(57)【要約】【課題】  人工方式での二次的組み立てを必要とせず、時間を短縮できるほか、コストの低減、外皮層に凹痕の発生を回避すること。【解決手段】  主として二台の押出し機１，２を利用してそれぞれ可塑化した発泡剤を含まない可塑性化合物と発泡剤を含む可塑性化合物とを、共用押出しヘッド３の内部へ送り込み、前記押出しヘッド３の内部には、内・外層流通路を有し、外層流通路では可塑化した発泡剤を含まない可塑性化合物により中空異型板の外部表皮層を形成し、は内層流通路により発泡剤を含む可塑性化合物発泡体製の核心層を形成し、前記中空異型板内部にプラスチック発泡体を充填し、最後に共用押出しヘッドの出口から押出し、且つ冷却定型、引取り及びカッティングのステップを経て、内部充填発泡体を有する中空異型板の製品を形成する。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
主として、二台の押出し機を利用してそれぞれ可塑化した発泡剤を含まない可塑性化合物と、可塑化した発泡剤を含む可塑性化合物とを共用押出しヘッド内部へ送り込み、前記押出しヘッドの内部には、内層流通路と外層流通路を有し、外層流通路では可塑化した発泡剤を含まない可塑性化合物を誘導して中空異型板の外部表皮層を形成し、一方、発泡剤を含む可塑性化合物は内層流通路の引導によって発泡体の核心層を形成して、前記中空異型板内部にプラスチック発泡体（物理的発泡）が充填されることで密接し、最後に共用押出しヘッドの出口から押出して異型板体を形成するステップ１と、
前記異型板体が押出された後、定型台に押し入れて冷却定型すると同時に前記異型板体は同期して引取り台によって絶えず後ろへ引き取られ、且つ冷却後の異型板体をカッティング台の上に引き取り、前記カッティング台で異型板体を必要な長さにカットして製品を完成するステップ２と、を含む、
内部充填発泡体を有する中空異型板の共用押出し製造方法。
【請求項２】
前記発泡剤を含まない皮層可塑性化合物は、ポリビニール・クロライド又はその他の可塑性化合物であることを特徴とする、請求項１に記載の内部充填発泡体を有する中空異型板の共用押出し製造方法。
【請求項３】
前記発泡剤を含む可塑性化合物は、ポリスチレン・ポリウレタン又はその他発泡できる可塑性化合物であることを特徴とする、請求項１に記載の内部充填発泡体を有する中空異型板の共用押出し製造方法。
【請求項４】
前記発泡剤を含む可塑性化合物の発泡は、物理的発泡であることを特徴とする、請求項１に記載の内部充填発泡体を有する中空異型板の共用押出し製造方法。
【請求項５】
中空異型板の内部に同時に発泡体を充填してなることを特徴とする、請求項１に記載の内部充填発泡体を有する中空異型板の製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に共用押出し技術を利用して発泡剤を含まない可塑性化合物及び発泡剤を含む可塑性化合物（物理的発泡）とを同時に共用押出しヘッドによって押出し成型し、従来の製造方法を簡素化し、コストを下げ、加工時間を短縮することの出来る内部充填発泡体の中空異型板（中空異形板）を有する共用押出し製造方法（製造方法）及びその製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般の異型板体の製作では、先ず押出し機を利用して、発泡剤を含まない可塑性化合物で中空異型枠による押出し成型を行い、次に人工的な方式によって、プラスチック発泡体を前記中空異型枠内部寸法に大体一致する形態にカッティングし、最後に、もう一度人工的な方式で、前記カッティング後のプラスチック発泡体を前記中空異型枠内に押し込んで異型板体の製作を完成する。
現在、市場に見られる内部充填発泡剤（物理的発泡）の中空異型板を有する共用押出し技術は、まだ一体成型技術の開発がなされておらず、ユーザーにとっては、防音や防熱の隔離効果を達成するため、中空異型プラスチック板の押出し成型後、更に人工的方式でプラスチック発泡体（例えば、ポリロン等）を詰め込まなければならない。
然るに、前記プラスチック発泡体は中空異型板と十分密接することが出来ず、異型板表面に凹痕を生じ易く、又、異型板の強度にも悪影響を及ぼす。
加えて上記した製造方法は大量の人手・時間及び金銭を消耗し、有効に生産性を向上させることが出来ない。業者にとっては、これは大きな負担であり、損失である。これで分かるように、上記した従来の製作方式には幾多の欠点があり、よりよい設計とは言い難く、その改良が待たれていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的は、中空異型板及びプラスチック発泡体（物理的発泡）を同時に押出し成型することの出来る特性を有する共用押出しヘッドを使用することによって、内部充填発泡体を有する中空異型板の共用押出し製造方法及びその製品製作を行い、人工方式での二次的組み立てを必要とせず、つまり、プラスチック発泡体をカッティングして中空異型板に押し込む手間を省き、時間を短縮できるほか、人件費も引き下げることにある。
本発明のもう一つの目的は、良好な機械強度を有し、且つ発泡作用のない外枠によって、従来の異型板枠で押出すとき外皮層に凹痕が生じる欠点を避けることの出来る内部充填発泡体を有する中空異型板の共用押出し製造方法及びその製品を提供することにある。
その主な原因は、異型枠内部にあるプラスチック発泡体（物理的発泡）が発泡膨張した後、異型枠と十分密接でき、そこに生じた内圧によって有効に中空異型板の強度を支えることが出来、且つ異型板の外部表皮層に凹痕が生じることを避けることが出来ると共に、光沢のある表面性質及び全体の強度を維持することが出来、且つプラスチック発泡体（物理発泡）のマイクロ構造穴によって優れた防音及び防熱の効果をもたらすことが出来る。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記した目的を達成するため、本願の第１発明に係る内部充填発泡体を有する中空異型板の共用押出し製造方法は、主として、二台の押出し機を利用してそれぞれ発泡剤を含まない可塑性化合物と発泡剤を含む可塑性化合物を可塑化し、共用押出しヘッド内部へ送り込み、前記押出しヘッド内部には、内、外層流通路の設計を有し、外層流通路では可塑化した発泡剤を含まない可塑性化合物を引導して中空異型板の外部表皮層を形成し、一方、発泡剤を含む可塑性化合物は内層流通路の引導によって発泡体の核心層を形成する。
即ち、前記中空異型板内部にプラスチック発泡体（物理的発泡）が充填されて密接し、最後に共用押出しヘッドの出口から押出されると、定型台の上で冷却して定型させる、次に引取り台によって押出された異型板体を絶えずカッティング台の上に引取る。この時、前記カッティング台は冷却した異型板体を必要な長さにカットする。これによって内部充填発泡体（物理的発泡）を有する中空異型板の製品を形成することが出来る。
本願の第２発明は、前記した第１発明において、前記発泡剤を含まない皮層可塑性化合物は、ポリビニール・クロライド又はその他の可塑性化合物であることを特徴とする内部充填発泡体を有する中空異型板の共用押出し製造方法である。
本願の第３発明は、前記した第１発明において、前記発泡剤を含む可塑性化合物は、ポリスチレン・ポリウレタン又はその他発泡できる可塑性化合物であることを特徴とする、内部充填発泡体を有する中空異型板の共用押出し製造方法である。
本願の第４発明は、前記した第１発明において、前記発泡剤を含む可塑性化合物の発泡は、物理的発泡であることを特徴とする、内部充填発泡体を有する中空異型板の共用押出し製造方法である。
本願の第５発明は、前記した第１発明〜第４発明の何れかに記載した中空異型板の共用押出し製造方法を採用し、中空異型板の内部に同時に発泡体を充填して製造したことを特徴とする、内部充填発泡体を有する中空異型板の製品である。
【発明の効果】
【０００５】
本発明に係る内部充填発泡体（物理的発泡）を有する中空異型板の共用押出し製造方法及びその製品は、従来技術と比較すると下記のような長所がある。
（１）共用押出しヘッドは中空異型板及びプラスチック発泡体（物理的発泡）を同時に押出し成型できる特性を備えているため、人工方式でプラスチック発泡体をカッティングして中空異型板の中に押し込む必要が無く、大幅に製作時間を短縮できると共に、人件費の支出も引き下げることが出来る。
（２）中空異型板枠には発泡作用が無いため、良好な機械強度を有し、且つプラスチック発泡体（物理的発泡）は中空異型板と完全に十分密接することができ、それによって生じる内圧は有効に中空異型板の強度を支えることが出来、従って、異型板の外部表皮層に凹痕が生じる事を避けることが出来、又光沢のある表面性質および全体の強度を維持することが出来る。しかもプラスチック発泡体のマイクロ構造穴によって、製品に優れた防音及び防熱効果をもたらすことが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
図１〜図３に本発明に係る内部充填発泡体（物理的発泡）を有する中空異型板の共用押出し製造技術の一例を示す。
本発明に係る内部充填発泡体（物理的発泡）を有する中空異型板の共用押出し製造方法を以下に説明する。
【０００７】
（１）ステップ１
先ず、異型押出し機１の中の発泡剤を含まない可塑性化合物及び発泡押出し機２の発泡剤を含む可塑性化合物（物理的発泡）とを可塑化した後、それぞれ同一の共用押出しヘッド３へ送り込む。
前記共用押出しヘッド３の内部には、内・外層流通路の設計がしてあるため、外層流通路では可塑化した発泡剤を含まない可塑性化合物を引導（誘導）して中空異型板の外部表皮層を形成する。
一方、内層流通路の誘導により発泡剤を含む可塑性化合物（物理的発泡）を引導してプラスチック発泡体の核心層を形成する。この核心層は可塑化した可塑性化合物（物理的発泡）が充填されることで外部表皮層と十分に密接（密着）する。
共用押出しヘッド３の出口から押出して異型板体が形成される（ステップ１０１）。
【０００８】
前記外部表皮層の可塑性化合物はポリビニール・クロライド(ＰＶＣ)、又はその他の可塑性化合物であってよい。
前記プラスチック発泡体の可塑性化合物はポリスチレン(ＰＳ)・ポリウレタン(ＰＵ)、又はその他の発泡できる可塑性化合物１０１であってよい。
【０００９】
（２）ステップ２
押出しヘッド３から押し出された異型板体は、定型台４に押し入れられて冷却定型を行う。
それと同時に、前記異型板体は同期して引取り台５から絶えず後ろへ引き取られ、且つ冷却後の異型板体をカッティング台６の上に引き取る。
そして、前記カッティング台６で異型板体を必要な長さにカットし、図３に示すように製品７を完成する（ステップ１０２）。
【００１０】
上記製作方式によって、異型板の全体構造を有効に増強することが出来るのみならず、又異型板面の外観表面も平坦な光沢を維持することが出来る。
しかもより優れた防音と防熱の二重効果を備えることが出来る。
本発明に係る内部充填発泡体（物理的発泡）を有する中空異型板の共用押出し製造方法及びその製品は、その他の従来技術と比較するとき、更に下記のような長所がある。
【００１１】
前記共用押出しヘッドは中空異型板及びプラスチック発泡体（物理的発泡）を同時に押出し成型できる特性を備えているため、人工方式でプラスチック発泡体をカッティングして中空異型板の中に押し込む必要が無く、大幅に製作時間を短縮し、人件費の支出も引き下げることが出来る。
【００１２】
前記中空異型板枠には発泡作用が無いため、良好な機械強度を有し、且つプラスチック発泡体（物理的発泡）は中空異型板と完全に十分密接することができ、それによって生じる内圧は有効に中空異型板の強度を支えることが出来、従って、異型板の外部表皮層に凹痕が生じる事を避けることが出来、又光沢のある表面性質および全体の強度を維持することが出来る、しかもプラスチック発泡体のマイクロ構造穴によって、製品に優れた防音及び防熱効果をもたらすことが出来る。
【００１３】
上述した説明は本発明の実施可能な形態の具体的な説明であり、ただしこの実施例は本発明を制限するものではなく、本発明の要旨を逸脱せずになされる同等効果の実施又は変更は、全て本発明に含まれるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る内部充填発泡体を有する中空異型板の共用押出し製造方法の概念図である。
【図２】内部充填発泡体（物理的発泡）を有する中空異型板の共用押出し製造方法及びその製品の製作フローチャートである。
【図３】内部充填発泡体（物理的発泡）を有する中空異型板の共用押出し製造方法により製作した製品の完成図である。
【符号の説明】
【００１５】
１・・・異型推出し機
２・・・発泡押出し機
３・・・共用押出しヘッド
４・・・定型台
５・・・引取り台
６・・・カッティング台
７・・・製品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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