(57)【要約】      （修正有）【課題】位置決めによる粘着操作を省き、作業効率を上げるとともに熱伝導効果を高めることができる低融点金属合金被覆層を有する放熱装置とその製造方法を提供する。【解決手段】放熱装置は放熱器１および低融点金属合金被覆層２を有しており、その製造にあたっては、低融点金属合金材を融点以上に加熱し、溶融状態となった低融点金属合金材を放熱器にスプレーし、直接放熱器１に被覆層２を形成する。製造時間を節約すると共に、作業が便利となり、かつ被覆層と発熱端の接触を利用して熱伝導効果をより高めることができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
低融点金属合金被覆層を有する放熱装置であって、
放熱器と、
低融点金属合金材により融点以上に加熱し前記放熱装置にスプレーされる被覆層と、を含むことを特徴とする低融点金属合金被覆層を有する放熱装置。
【請求項２】
前記放熱装置は台座と前記台座により伸ばした複数放熱板を有し、前記被覆層が前記台座上に形成されることを特徴とする請求項１に記載の低融点金属合金被覆層を有する放熱装置。
【請求項３】
前記低融点金属合金材は鉛、スズ或いは鉛錫合金であることを特徴とする請求項１に記載の低融点金属合金被覆層を有する放熱装置。
【請求項４】
低融点金属合金被覆層を有する放熱装置の製造方法であって、
放熱器を形成する工程と、
低融点金属合金材を融点以上まで加熱する工程と、
溶融状態の低融点金属合金材を、前記放熱器にスプレーし、低融点金属合金の被覆層を形成する工程と、
被覆層を固体に冷却し、ここにより低融点金属合金被覆層を有する放熱器を製成する工程と、を有することを特徴とする低融点金属合金被覆層を有する放熱装置の製造方法。
【請求項５】
前記低融点金属合金材は鉛、錫或いは鉛錫合金であることを特徴とする請求項４に記載の低融点金属合金被覆層を有する放熱装置の製造方法。
【請求項６】
前記融点状態の低融点金属合金材はスプレーガンにより前記放熱器にスプレーされることを特徴とする請求項４に記載の低融点金属合金被覆層を有する放熱装置の製造方法。
【請求項７】
前記被覆層は室温により固体に冷却されることを特徴とする請求項４に記載の低融点金属合金被覆層を有する放熱装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は低融点金属合金被覆層を有する放熱装置とその製造方法に関し、特に、低融点金属合金材を放熱器に結合し、これにより、工程の時間を節約すると共に、ひいては熱伝導の効果をより高める低融点金属合金被覆層を有する放熱装置とその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンピュータ産業の高速の発展につれて、チップセット、中央処理装置（CPU）など発熱端の実行速度も速くなり、かつ、発熱端の放熱量が高くなる。発熱端が生じる高温を外部に排出し、発熱端が動作可能の範囲下で正常に作動するために、普通は大きい面積の放熱器を発熱端の放熱表面上に付け、放熱器の複数放熱板により放熱をさせる。従来の放熱装置として2003年11月11日付に掲示された特許文献１がある。
【０００３】
発熱端が生じる熱量を確かに放熱器へ伝導するために、普通は発熱端と放熱器の間に導熱剤を設ける必要があり、前記放熱器が導熱剤と発熱端に接触し、発熱端が生じる高温を導熱剤と放熱器により排出し、発熱端を放熱して用いる。
【０００４】
しかし、前記の従来の放熱装置は導熱剤を導熱の媒体として用い、導熱剤の導熱係数ＴＣが低い（約２乃至３）ので、導熱効果が劣化し、チップセット、中央処理装置などの発熱端が生じる高温が放熱器へ伝送することが難しく、放熱効果が低下していた。
【０００５】
また、本発明に係る放熱装置は、低融点金属合金材を放熱器に固着し、低融点金属合金材を導熱の媒体として用いる。前記の低融点金属合金材の熱導熱係数が高いので、発熱端が生じる熱量が有効に放熱器へ伝送し、最良の放熱効果を得られる。
【特許文献１】台湾特許ｔｗ５６２３９５号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、前記の低融点金属合金材は一体的に片状となっており単体個体であるので放熱器上に位置決め、粘着方法により放熱器上を固着する必要がある。よって、低融点金属合金材と放熱装置の結合は位置決めの問題を発生する可能性があり、製造の時間の浪費となり、作業の不便を招くと共に、低融点金属合金材と放熱装置の間を粘着させる方法により結合するので、両者の間の導熱係数が低下していた。
【０００７】
そこで、本発明者が前記の欠点の向上に鑑みて、合理的な設計で有効に前記の欠点を向上する本発明を見出した。
【０００８】
本発明の主な目的は低融点金属合金被覆層を有する放熱装置とその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記の目的を達成するために、低融点金属合金被覆層を有する放熱装置を提供する。これは放熱器と被覆層を含み、低融点金属合金材を融点以上まで加熱し、溶融状態の低融点金属合金材を、前記放熱器にスプレーし、低融点金属合金の被覆層を形成させ、前記被覆層を固体に冷却し、ここにより低融点金属合金被覆層を有する放熱器を製成する。
【００１０】
本発明の特徴と技術内容をより一層明瞭させるために、以下に本発明に係る詳細な説明と添付図面を参照して説明する。添付図面は参照と説明を提供するだけであり、これらの記載に限定されることはない。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は低融点金属合金材を、直接に放熱器にスプレー被覆しており、位置決めで粘着などの操作を必要がすることはないので、位置決めの問題がない。こうして、製造の時間を節約し、作業が便利となり、且つ、低融点金属合金材と放熱器の間に、溶接方法を利用するのは、両者の間の熱伝導効果をより一層高める。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図1は低融点金属合金被覆層を有する放熱装置の製造方法を示す。以下にその工程を図２を参照し説明する。
【００１３】
（a）、放熱器１を形成する工程である。前記放熱器１は銅或いはアルミなどの良い導熱性の金属材からなり、前記放熱器１の形状及び構造は限定されるものではなく、前記放熱器1は各種タイプの放熱器が可能である。本実施の形態では、前記放熱器１は台座１１と前記台座１１により伸ば出した複数放熱板１２を有し、更にアルコールなどにより放熱器１に対する台座１１表面の清潔を適度に処理し、サンドペーパーの研磨により低融点金属合金材の吸着力を高める。
【００１４】
（b）、低融点金属合金材を融点以上まで加熱し、溶かせて溶融状態とする工程である。前記低融点金属合金材としては、鉛（なまり）、スズ或いは鉛錫合金などの融点が低い金属材料が可能である。
【００１５】
（c）、溶融状態の低融点金属合金材をスプレーガンにより前記放熱器１の台座１１にスプレーし、低融点金属合金の被覆層２を形成すると共に、前記被覆層２を放熱器１の台座１１の表面に結合させる。前記被覆層２の面積寸法と厚さは実際のニーズに応じて適度に変更することができ、その厚さはスプレーの往復回数により制御できる。
【００１６】
（ｄ）、室温により冷却し、前記被覆層２を凝結させ固体とする。ここにより低融点金属合金材被覆層２を放熱器１に結合することが実現される。
【００１７】
以上のそれぞれの工程は普通の場所で作成されるが、クリーンルームでも作成でき、効果がより良くなる。
【００１８】
図２に示すように、本発明の低融点金属合金被覆層を有する放熱装置は放熱器１と被覆層２を含み、前記放熱器１は台座１１と前記台座１１により伸ば出した複数放熱板１２を有し、前記被覆層２が低融点金属合金材を融点以上まで加熱し、かつ、放熱器１の台座１１にスプレーして形成される。ここにより、低融点金属合金材被覆層２の放熱装置を結合することができる。
【００１９】
本発明は低融点金属合金材が製作される被覆層２を放熱器１に固定し、前記被覆層２と発熱端を接触して利用し、低融点金属合金材を導熱の媒体として利用する。前記低融点金属合金材の導熱係数が高いので、泡（ホール）を発生することを避け、発熱端が生じる熱を放熱器へ有効に伝導され、良い放熱効果を発生するようになる。
【００２０】
しかし、前記は本発明の最良の実施の形態のみであり、本発明の特許請求の範囲はこれに限定されることはない。従って、本発明の明細書と添付図面で示した実施の形態と均等な実施形態についても共に本発明の特許請求の範囲に含まれることを言明する。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
低融点金属合金材が直接にスプレーにより放熱器１に被覆し、位置決め、粘着などの操作を行うことはないので、低融点金属合金材（被覆層２）は位置決めの問題がなく製造の時間を節約でき、作業が便利となる。更に、低融点金属合金材と放熱器を溶接方法により接合し、両者を一体的にさせ、両者の熱伝送効果をより一層高める。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係る低融点金属合金被覆層を有する放熱装置の製造方法の流れ図を示す。
【図２】本発明に係る低融点金属合金被覆層を有する放熱装置立体概略図を示す。
【符号の説明】
【００２３】
１  放熱器
２  被覆層
１１  台座
１２  放熱板
【図１】
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【図２】
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