(57)【要約】【課題】前もって容器にガス抜き治具を取り付けておく必要がなく、使用時の取り扱いを簡単とし、部品点数が増えてコスト高を招くことなく、またあらかじめ工具を準備したりする面倒なく、ステムを押し続けたりする必要もなく、簡単に廃棄時のガス抜きを可能とする。【解決手段】容器の口部に取り付けるエアゾール噴射装置１２には、使用時に押し込んで容器内の内容物を貫通孔２２ａから内部に入れ、内部の吐出通路２３ａを通して外部へと噴射するステム２０を設ける。そのステムには、下端面から首部２２位置までステムの長さ方向に、例えば非貫通で横断面円弧形状穴の肉抜き部３０を形成する。そして、ステムの先端にそのステムの長さ方向と直交する方向の力を加えるとき折れて破断し、容器内を外部と連通する破断位置Ａを設ける。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器に取り付け、使用時にステムを押し込み、そのステム内を通して前記容器の内容物を外部へと噴射するエアゾール噴射装置において、
前記ステムに、その横断面積を小さくする肉抜き部を形成し、前記ステムの先端にそのステムの長さ方向と直交する方向の力を加えるとき折れて破断し、前記容器内を外部と連通する破断位置を設けることを特徴とする、エアゾール噴射装置。
【請求項２】
前記破断位置を、前記ステムの外周面から中心の吐出通路へと前記ステムを径方向に貫通する貫通孔をあけてまわりにステムラバーを取り付ける首部に設けることを特徴とする、請求項１に記載のエアゾール噴射装置。
【請求項３】
前記肉抜き部を前記ステムの長さ方向に形成して前記容器内と連通することを特徴とする、請求項１または２に記載のエアゾール噴射装置。
【請求項４】
前記肉抜き部を、前記吐出通路を中心とする横断面円弧形状穴とすることを特徴とする、請求項１ないし３のいずれか１に記載のエアゾール噴射装置。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか１に記載のエアゾール噴射装置を備えることを特徴とする、エアゾール噴射器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、容器の口部に取り付け、使用時にステムを押し下げ、そのステム内を通して容器の内容物を噴射剤の圧力で外部へと噴射するエアゾール噴射装置に関する。および、そのようなエアゾール噴射装置を容器の口部に取り付けた、殺虫用・薬用・化粧用・洗浄用・塗装用などのエアゾール噴射器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、エアゾール噴射器では、スプレー缶等の容器の口部にエアゾール噴射装置を取り付けて容器内に噴射剤とともに内容物を収納し、エアゾール噴射装置のステムに取り付ける噴射ボタンを押し下げたり、トリガーレバーを回動したりしてステムを押し込み、ステムラバーを変形してステムの貫通孔を開き、容器の内容物を噴射剤の圧力で貫通孔からステム内の吐出通路を通して外部へと噴射していた。
【０００３】
ところで、この種の噴射器では、通常、噴射剤として可燃性のガスを充填することから、廃棄するとき、そのまま捨てると、廃棄物処理時に容器が爆発して清掃作業者が怪我をしたり、焼却炉が破損したりするおそれがあった。このため、廃棄するときには、あらかじめ容器に孔をあけたり、ステムを押し込み続けたりして容器内のガスを抜くことが行われている。
【０００４】
ところが、容器に孔をあけるには、釘や千枚通しや金槌などの工具とか、市販の専用工具とかを準備しなければならない面倒があった。他方、ステムを押し込み続けるには、長時間にわたりステムに指を当てて押し続けなければならない面倒があり、容器内のガスを完全に抜くには指の疲れ等も覚悟しなければならなかった。
【０００５】
このような点に鑑み、従来のエアゾール噴射器の中には、例えば図７に示すように、容器１の底部外周の巻き締め部２に椀状ガス抜き治具３の入口周縁３ａをはめ付け、ガス抜き治具３を着脱自在に備えるものがある。そして、廃棄時には、容器１の口部に取り付けるエアゾール噴射装置４からキャップ５を取り外すとともに、容器１からガス抜き治具３を取り外して図８に示すように容器１の上に載せ、そのガス抜き治具３を押し下げて止め板９でステム６を押し込むとともに、容器１のステム６まわりの巻き締め部７にガス抜き治具３のリブ８を掛け止めてステム６を押し込んだ状態で保持し、容器１内の噴射剤を完全に抜くようにしていた。
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−１７７７８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが、このようなエアゾール噴射器では、容器１にガス抜き治具３を取り付けるから、全体が大型化して保管や使用に不便となったり、通常使用時にガス抜き治具３が外れ落ちるおそれがあったりして、使用時における取り扱いが面倒である問題があった。また、入口周縁３ａやリブ８や止め板９などを有する複雑な形状のガス抜き治具３を備えなければならないから、コスト高となる問題があった。
【０００８】
そこで、この発明の目的は、そのような問題を解消し、前もって容器にガス抜き治具を取り付けておく必要がなく、使用時における取り扱いを簡単とし、部品点数が増えてコスト高を招くことなく、またあらかじめ工具を準備したりする面倒なく、ステムを押し続けたりする必要もなく、簡単に廃棄時のガス抜きを可能とすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
そのため、請求項１ないし４に記載の発明は、いわゆるスプレー缶等の容器に取り付け、使用時に噴射ボタンを介して押し下げたりトリガーレバーを回動して押し下げたりしてステムを押し込み、そのステム内を通して容器の内容物を外部へと噴射するエアゾール噴射装置において、ステムに、その横断面積を小さくする肉抜き部を形成して破断位置を設ける、ことを特徴とする。破断位置では、ステムの先端にそのステムの長さ方向と直交する方向の力を加えるとき折れて破断し、容器内を外部と連通する。
【００１０】
破断位置は、例えば、ステムの外周面から中心の吐出通路へとステムを径方向に貫通する貫通孔をあけてまわりにステムラバーを取り付ける首部に設ける。肉抜き部は、例えばステムの長さ方向に形成して容器内と連通し、また吐出通路を中心とする横断面円弧形状穴とする。
【００１１】
そして、廃棄するときは、ステムに取り付ける噴射ボタンを取り外したり、トリガーレバーを取り外したりなどしてから、ステムの先端に指を当てそのステムの長さ方向と直交する方向の力を加える。すると、ステムが破断位置で折れて破断し、容器内を外部と連通する。肉抜き部をステムの長さ方向に形成すると、破断後、その肉抜き部を通して容器内を外部と連通することができる。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、エアゾール噴射器にあって、請求項１ないし４のいずれか１に記載のエアゾール噴射装置を備える、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１ないし４に記載の発明によれば、ステムに、その横断面積を小さくする肉抜き部を形成するだけであるので、エアゾール噴射器に前もってガス抜き治具を取り付けておく必要をなくし、使用時における取り扱いを簡単とし、部品点数が増加してコスト高を招く心配もない。しかも、廃棄するときは、ステムを破断位置で折って破断し、容器内を外部と連通するだけでよいので、別途工具を準備したり、ステムを押し続けたりする必要もなく、廃棄時のガス抜きを簡単に行うことができる。
【００１４】
請求項２に記載の発明によれば、破断位置を、ステムの外周面から中心の吐出通路へとステムを径方向に貫通する貫通孔をあけてまわりにステムラバーを取り付ける首部に設けるので、もともと横断面積の小さい部分に肉抜き部を設けることにより、ステムの先端にそのステムの長さ方向と直交する方向に加える力を小さくし、破断位置でのステムの破断を容易とすることができる。
【００１５】
請求項３に記載の発明によれば、肉抜き部をステムの長さ方向に形成するので、破断後、その肉抜き部を通して容器内を外部と連通し、容器内のガスを肉抜き部を通してすみやかに抜くことができる。
【００１６】
請求項４に記載の発明によれば、肉抜き部を、吐出通路を中心とする横断面円弧形状穴とするので、円形穴よりステムの横断面積をさらに小さくし、破断位置でのステムの破断を容易とすることができる。
【００１７】
請求項５に記載の発明によれば、エアゾール噴射器にあって、請求項１ないし４のいずれか１に記載のエアゾール噴射装置を備えるので、使用時の取り扱いが面倒となったり、コスト高を招いたりすることなく、工具を準備したり、ステムを押し続けたりすることなしに、簡単に廃棄時のガス抜きを可能とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図面を参照しつつ、この発明の実施の最良形態につき説明する。
図１には、この発明によるエアゾール噴射器を正面から見て示す。
【００１９】
図示エアゾール噴射器では、アルミニウム・スチール等の金属製スプレー缶を容器１０として、その容器１０の口部にエアゾール噴出装置１２を取り付ける。そして、容器１０内に、殺虫剤・薬液・化粧液・洗剤・洗浄液・塗料などの内容物を噴射剤とともに収納する。内容物は、噴射剤であるガス中に溶解していてもよいし、ガスとは分離した状態で容器１０内に存在するようにしてもよい。
【００２０】
図２には、そのエアゾール噴射装置１２の縦断面を示す。この図２に示すように、エアゾール噴射装置１２には、中段に段部１３を有する縦筒状のハウジング１４を備える。ハウジング１４には、段部１３の上に大径部１５を、下に小径部１６を設け、それらの大径部１５内と小径部１６内とを連通する。
【００２１】
小径部１６には、それをパイプ１７の上端部内に圧入してパイプ１７を取り付ける。パイプ１７は、このエアゾール噴射装置１２を容器１０の口部に取り付けたとき、容器１０の底部へと向けてのばす。そして、噴射剤の圧力で内容物を押し上げ、パイプ１７内を通して小径部１６内から大径部１５内へと入れる。
【００２２】
大径部１５は、内周面に複数の縦溝１５ａを有し、内部に段部１３上に載せてコイルスプリング１８を設ける。そして、そのコイルスプリング１８上にステム２０を乗せる。ステム２０には、下部にヘッド部２１を設け、そのヘッド部２１の上に首部２２を設け、上端部にボタン取付部２３を設ける。
【００２３】
首部２２には、外周面から中心へと径方向に貫通する貫通孔２２ａをあける。ボタン取付部２３には、中心に吐出通路２３ａをあけ、貫通孔２２ａと連通している。
【００２４】
そして、首部２２に、弾性部材である環板状のステムラバー２４を取り付け、ヘッド部２１を大径部１５内に入れてコイルスプリング１８上に乗せる。これにより、縦溝１５ａとともに、大径部１５の内周面とヘッド部２１の外周面との隙間で内容物吐出通路２５を形成して、ステム２０をハウジング１４内に出し入れ自在に収納し、ステムラバー２４を大径部１５上にはめ付ける。
【００２５】
その後、マウンテンキャップ２６の中心孔２６ａにステム２０を通し、ステムラバー２４を圧縮するとともに、ハウジング１４の上部に抱き付かせてマウンテンキャップ２６を取り付ける。マウンテンキャップ２６は、外周縁に、逆Ｕ字型に湾曲する巻き締め部２６ｂを形成し、その巻き締め部２６ｂを容器１０の口部周縁にガスケットラバー２７を介してクリンプして巻き締め、ステム２０を上向きに突出して容器１０の口部にこのエアゾール噴射装置１２を取り付ける。
【００２６】
そして、ステム２０のボタン取付部２３には、図１に示すように、噴射ボタン２８を取り付ける。図示省略するが、噴射ボタン２８には、噴出口を有するノズル部材を取り付けている。
【００２７】
いま、この噴射器を使用するときは、図１に示す状態で、容器１０を持って噴射ボタン２８に指を掛け、その噴射ボタン２８を矢示方向に押し下げてステム２０を押し込み、ステムラバー２４を弾性変形して貫通孔２２ａを開く。そして、容器１０の内容物を噴射剤のガス圧力により押し上げ、パイプ１７内を通して小径部１６内から大径部１５内へと入れる。
【００２８】
次いで、内容物吐出通路２５を通して貫通孔２２ａからステム２０の吐出通路２３ａに導き、その吐出通路２３ａを通して噴射ボタン２８内の流路に入れ、ノズル部材の噴出口から外部に向けて噴射する。
【００２９】
使用を止めるときは、噴射ボタン２８から手を離してステム２０の押し込みを解除し、コイルスプリング１８でステム２０を押し上げてステムラバー２４の変形を戻し、貫通孔２２ａを塞いでノズル部材の噴出口からの噴射を停止する。
【００３０】
図３には、ステム２０の縦断面を示す。図４には、そのステム２０の首部２２の横断面を示す。
【００３１】
図から判るとおり、ステム２０には、図３に示すように、下端面から首部２２の位置までステム２０の長さ方向に、非貫通の穴を設けて肉抜き部３０を形成する。図示例の肉抜き部３０は、図４に示すように、吐出通路２３ａを中心とする横断面円弧形状穴である。この肉抜き部３０により、ステム２０の横断面積を小さくし、首部２２に破断位置Ａを設ける。
【００３２】
そして、容器１０内の内容物を使い切って廃棄するとき、噴射ボタン２８を取り付けたままでもよいが、より作業しやすいようにステム２０から噴射ボタン２８を取り外し、図５に示すように、容器１０を持ってステム２０の先端横に親指を当て、ステム２０の先端にそのステム２０の長さ方向と直交する方向の力を加えると、破断位置Ａで破断してステム２０が図６に示す状態で残り、肉抜き部３０を通して容器１０内を外部と連通し、容器１０内のガスを肉抜き部３０を通して矢示方向にすみやかに抜くことができる。
【００３３】
これにより、ステム２０に、その横断面積を小さくする肉抜き部３０を形成するだけで、エアゾール噴射器に前もってガス抜き治具を取り付けておく必要がなく、使用時における取り扱いを簡単とし、部品点数が増加してコスト高を招く心配もない。しかも、廃棄するときは、ステム２０を破断位置Ａで折って破断し、容器１０内を外部と連通するだけでよいので、別途工具を準備したり、ステムを押し続けたりする必要もなく、廃棄時のガス抜きを簡単に行うことができる。
【００３４】
また、図示例によれば、破断位置Ａを、ステム２０の外周面から中心の吐出通路２３ａへとステム２０を径方向に貫通する貫通孔２２ａをあけてまわりにステムラバー２４を取り付ける首部２２に設けるので、もともと横断面積の小さい部分に肉抜き部３０を設けることにより、ステム２０の先端にそのステム２０の長さ方向と直交する方向に加える力を小さくし、破断位置Ａでのステム１０の破断を容易とすることができる。
【００３５】
さて、上述した例では、肉抜き部３０を１つの横断面円弧形状穴としたが、１つに限らず複数設けてもよく、横断面円弧形状穴に限らず横断面円形穴でも、角型穴でも、多角形穴でもよい。また、破断位置は、貫通孔を有する首部に設けるが、貫通孔を有する首部に限らず、他の部分に設けてもよい。
【００３６】
さらに、上述した例では、ステム２０を噴射ボタン２８を介して押し下げたが、もちろんステムをトリガーレバーその他を用いて押し下げるタイプのエアゾール噴射器にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】この発明によるエアゾール噴射器の正面図である。
【図２】そのエアゾール噴射器に備えるエアゾール噴射装置の縦断面図である。
【図３】そのエアゾール噴射装置に設けるステムの縦断面図である。
【図４】そのステムの破断位置における横縦断面図である。
【図５】廃棄時にそのステムを破断位置で折る状態の説明図である。
【図６】破断後に残った部分のステムの縦断面図である。
【図７】従来のエアゾール噴射器の正面図である。
【図８】そのガス抜き状態を示す部分拡大図である。
【符号の説明】
【００３８】
１０    容器
１２    エアゾール噴射装置
２０    ステム
２２    ステムの首部
２２ａ  ステムの貫通孔
２３ａ  ステムの吐出通路
２４    ステムラバー
３０    肉抜き部
Ａ      破断位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2006111270.tif 000008
【図７】
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【図８】
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