(57)【要約】【課題】  シール性の向上、消音効果の向上、組立の容易化および組立精度の向上を、同時に、満たすことができる圧縮機のマフラー取付構造を提供することにある。【解決手段】  シリンダ本体の開口端に取り付けられる端板部材５０と、この端板部材５０に取り付けられるカップ型のマフラー４０と、上記マフラー４０を上記端板部材５０に固定する固定部材３５とを備える。上記固定部材３５の近傍において、上記マフラー４０の周壁４１の内周面４１ａと上記端板部材５０の本体部５１の外周面５１ｂとは、すきま嵌めである。一方、上記固定部材３５から離隔したところにおいて、上記マフラー４０の周壁４１の内周面４１ａと上記端板部材５０の本体部５１の外周面５１ｂとは、締まり嵌めである。【選択図】  図３Ａ
2006132382.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダ本体（２１）の開口端に取り付けられる端板部材（５０）と、
この端板部材（５０）に取り付けられるカップ型のマフラー（４０）と、
上記マフラー（４０）を上記端板部材（５０）に固定する固定部材（３５）と
を備え、
上記マフラー（４０）は、上記端板部材（５０）の本体部（５１）の外周面（５１ｂ）に嵌め込まれる周壁（４１）を有し、
上記固定部材（３５）の近傍において、上記マフラー（４０）の上記周壁（４１）の内周面（４１ａ）と、上記端板部材（５０）の上記本体部（５１）の外周面（５１ｂ）とは、すきま嵌めである一方、
上記固定部材（３５）から離隔したところにおいて、上記マフラー（４０）の上記周壁（４１）の内周面（４１ａ）と、上記端板部材（５０）の上記本体部（５１）の外周面（５１ｂ）とは、締まり嵌めであることを特徴とする圧縮機のマフラー取付構造。
【請求項２】
請求項１に記載の圧縮機のマフラー取付構造において、
上記マフラー（４０）は、上記固定部材（３５）によって、上記端板部材（５０）の上記本体部（５１）の端面（５１ｃ）に接触させられて固定されていることを特徴とする圧縮機のマフラー取付構造。
【請求項３】
請求項１に記載の圧縮機のマフラー取付構造において、
上記マフラー（４０）の上記周壁（４１）は、上記固定部材（３５）によって、上記端板部材（５０）の上記本体部（５１）の外周面（５１ｂ）に接触させられて固定されていることを特徴とする圧縮機のマフラー取付構造。
【請求項４】
請求項１に記載の圧縮機のマフラー取付構造において、
上記端板部材（５０）に上記マフラー（４０）を取り付ける前の状態で、
上記端板部材（５０）の上記本体部（５１）の外周面（５１ｂ）の形状は、軸方向からみて、略真円であり、
上記マフラー（４０）の上記周壁（４１）の内周面（４１ａ）の形状は、軸方向からみて、略楕円であり、
上記マフラー（４０）の上記周壁（４１）の内周面（４１ａ）の略楕円の長径（Ｌｄ1）は、上記端板部材（５０）の上記本体部（５１）の外周面（５１ｂ）の略真円の直径（Ｄ1）より大きく、
上記マフラー（４０）の上記周壁（４１）の内周面（４１ａ）の略楕円の短径（Ｓｄ1）は、上記端板部材（５０）の上記本体部（５１）の外周面（５１ｂ）の略真円の直径（Ｄ1）より小さいことを特徴とする圧縮機のマフラー取付構造。
【請求項５】
請求項１に記載の圧縮機のマフラー取付構造において、
上記端板部材（５０）に上記マフラー（４０）を取り付ける前の状態で、
上記端板部材（５０）の上記本体部（５１）の外周面（５１ｂ）の形状は、軸方向からみて、略楕円であり、
上記マフラー（４０）の上記周壁（４１）の内周面（４１ａ）の形状は、軸方向からみて、略真円であり、
上記端板部材（５０）の上記本体部（５１）の外周面（５１ｂ）の略楕円の長径（Ｌｄ2）は、上記マフラー（４０）の上記周壁（４１）の内周面（４１ａ）の略真円の直径（Ｄ2）より大きく、
上記端板部材（５０）の上記本体部（５１）の外周面（５１ｂ）の略楕円の短径（Ｓｄ2）は、上記マフラー（４０）の上記周壁（４１）の内周面（４１ａ）の略真円の直径（Ｄ2）より小さいことを特徴とする圧縮機のマフラー取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば、空気調和機等に使用されるロータリ圧縮機等の圧縮機のマフラー取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の圧縮機のマフラー取付構造は、図６に示すように、シリンダ本体１２１の開口端に取り付けられる端板部材１５０と、この端板部材１５０に取り付けられるカップ型のマフラー１４０と、上記マフラー１４０を上記端板部材１５０に固定する固定部材１３５とを備える（特開平６−２６８９号公報：特許文献１参照）。
【０００３】
上記マフラー１４０は、上記端板部材１５０の本体部１５１の外周面１５１ｂに嵌め込まれる周壁１４１を有している。上記端板部材１５０に上記マフラー１４０を取り付ける前の状態で、上記端板部材１５０の上記本体部１５１の外周面１５１ｂの形状は、軸方向からみて、略真円であり、上記マフラー１４０の上記周壁１４１の内周面１４１ａの形状は、軸方向からみて、略真円である。
【０００４】
そして、上記シリンダ本体１２１のシリンダ室１２２の圧縮ガスは、上記端板部材１５０の上記本体部１５１の吐出孔１５１ａを通して、上記マフラー１４０の内側へ流入し、上記マフラー１４０の中央の孔部１４２ａと、上記端板部材１５０のボス部１５２との間の隙間Ｓから、上記マフラー１４０の外側へ流出する。
【０００５】
ここで、上記マフラー１４０と上記端板部材１５０とのシール性を確保する必要がある。もし、上記マフラー１４０と上記端板部材１５０とのシール性を確保できなければ、以下の（ａ）（ｂ）（ｃ）の問題点がある。
【０００６】
（ａ）上記マフラーと上記端板部材との接触部位からガスが漏れて、圧縮機の内部にある潤滑油が吹き上がる。
【０００７】
（ｂ）上記マフラーと上記端板部材との接触部位からガスの脈動が漏れて、騒音が発生し、消音効果が低減する。
【０００８】
（ｃ）上記マフラーと上記端板部材との接触が不十分になって、上記マフラー自体の固有振動が励起されやすくなり、騒音が発生する。
【０００９】
しかしながら、上記従来の圧縮機のマフラー取付構造では、上記端板部材１５０の上記本体部１５１の外周面１５１ｂの形状は、軸方向からみて、略真円であり、上記マフラー１４０の上記周壁１４１の内周面１４１ａの形状は、軸方向からみて、略真円であるので、上記マフラー１４０と上記端板部材１５０とのシール性を確保するために、上記マフラー１４０の上記周壁１４１の内周面１４１ａの略真円の直径を、上記端板部材１５０の上記本体部１５１の外周面１５１ｂの略真円の直径に近づける必要があり、以下の（ｄ）（ｅ）の問題点がある。
【００１０】
（ｄ）上記マフラーの弾性変形による上記端板部材への圧縮荷重が大きくなって、上記マフラーと上記端板部材との組立が困難になる。
【００１１】
（ｅ）上記マフラーの弾性変形による上記端板部材への圧縮荷重が大きくなって、上記端板部材に歪みが発生して、上記マフラーと上記端板部材との組立精度が低下する。
【００１２】
このように、上記従来の圧縮機のマフラー取付構造では、シール性の向上、消音効果の向上、組立の容易化および組立精度の向上を、同時に、満たすことができない。
【特許文献１】特開平６−２６８９号公報（図１４、図１５）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
そこで、この発明の課題は、シール性の向上、消音効果の向上、組立の容易化および組立精度の向上を、同時に、満たすことができる圧縮機のマフラー取付構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題を解決するため、この発明の圧縮機のマフラー取付構造は、
シリンダ本体の開口端に取り付けられる端板部材と、
この端板部材に取り付けられるカップ型のマフラーと、
上記マフラーを上記端板部材に固定する固定部材と
を備え、
上記マフラーは、上記端板部材の本体部の外周面に嵌め込まれる周壁を有し、
上記固定部材の近傍において、上記マフラーの上記周壁の内周面と、上記端板部材の上記本体部の外周面とは、すきま嵌めである一方、
上記固定部材から離隔したところにおいて、上記マフラーの上記周壁の内周面と、上記端板部材の上記本体部の外周面とは、締まり嵌めであることを特徴としている。
【００１５】
この発明の圧縮機のマフラー取付構造によれば、上記固定部材の近傍において、上記マフラーの上記周壁の内周面と上記端板部材の上記本体部の外周面とは、すきま嵌めである一方、上記固定部材から離隔したところにおいて、上記マフラーの上記周壁の内周面と上記端板部材の上記本体部の外周面とは、締まり嵌めであるので、上記固定部材の近傍では、上記固定部材によって、上記マフラーと上記端板部材とのシール性を確保することができる一方、上記固定部材から離隔したところでは、上記マフラーの上記周壁の内周面と上記端板部材の上記本体部の外周面とを確実に接触させて、上記マフラーと上記端板部材とのシール性を確保することができる。
【００１６】
このように、上記マフラーと上記端板部材との接触状態が安定しているので、以下の（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）の効果がある。
【００１７】
（Ａ）上記マフラーと上記端板部材との接触部位からのガス漏れを抑制して、圧縮機の内部にある潤滑油の吹き上げを防止する。
【００１８】
（Ｂ）上記マフラーと上記端板部材との接触部位からのガスの脈動の漏れを抑制して、騒音を防止し、消音効果を向上できる。
【００１９】
（Ｃ）上記マフラーと上記端板部材とを確実に接触できて、上記マフラー自体の固有振動の励起を防止し、騒音を防止する。
【００２０】
さらに、上記マフラーの上記周壁の内周面と上記端板部材の上記本体部の外周面とは、すきま嵌め、および、締まり嵌めを用いているので、以下の（Ｄ）（Ｅ）の効果がある。
【００２１】
（Ｄ）上記マフラーの弾性変形による上記端板部材への圧縮荷重が小さくなって、上記マフラーと上記端板部材との組立が容易になる。
【００２２】
（Ｅ）上記マフラーの弾性変形による上記端板部材への圧縮荷重が小さくなって、上記端板部材の歪みを抑制して、上記マフラーと上記端板部材との組立精度が向上する。
【００２３】
したがって、シール性の向上、消音効果の向上、組立の容易化および組立精度の向上を、同時に、満たすことができる。
【００２４】
また、一実施形態の圧縮機のマフラー取付構造では、上記マフラーは、上記固定部材によって、上記端板部材の上記本体部の端面に接触させられて固定されている。
【００２５】
この一実施形態の圧縮機のマフラー取付構造によれば、上記マフラーは、上記固定部材によって、上記端板部材の上記本体部の端面に接触させられて固定されているので、上記固定部材の近傍において、上記マフラーは、上記端板部材の上記本体部の端面との接触によって、シール性を確保しており、ガス漏れを確実に防ぐことができる。
【００２６】
また、一実施形態の圧縮機のマフラー取付構造では、上記マフラーの上記周壁は、上記固定部材によって、上記端板部材の上記本体部の外周面に接触させられて固定されている。
【００２７】
この一実施形態の圧縮機のマフラー取付構造によれば、上記マフラーの上記周壁は、上記固定部材によって、上記端板部材の上記本体部の外周面に接触させられて固定されているので、上記マフラーを単純なカップ型にできて、上記マフラーを簡単に形成できる。
【００２８】
また、一実施形態の圧縮機のマフラー取付構造では、
上記端板部材に上記マフラーを取り付ける前の状態で、
上記端板部材の上記本体部の外周面の形状は、軸方向からみて、略真円であり、
上記マフラーの上記周壁の内周面の形状は、軸方向からみて、略楕円であり、
上記マフラーの上記周壁の内周面の略楕円の長径は、上記端板部材の上記本体部の外周面の略真円の直径より大きく、
上記マフラーの上記周壁の内周面の略楕円の短径は、上記端板部材の上記本体部の外周面の略真円の直径より小さい。
【００２９】
この一実施形態の圧縮機のマフラー取付構造によれば、上記端板部材の上記本体部の外周面の形状は、軸方向からみて、略真円であり、上記マフラーの上記周壁の内周面の形状は、軸方向からみて、略楕円であるので、上記マフラーの上記周壁の内周面の略楕円の長径方向が、すきま嵌めを構成し、上記マフラーの上記周壁の内周面の略楕円の短径方向が、締まり嵌めを構成する。このように、簡単な形状の上記端板部材および上記マフラーによって、上記端板部材と上記マフラーのすきま嵌めおよび締まり嵌めを実現できる。
【００３０】
また、一実施形態の圧縮機のマフラー取付構造では、
上記端板部材に上記マフラーを取り付ける前の状態で、
上記端板部材の上記本体部の外周面の形状は、軸方向からみて、略楕円であり、
上記マフラーの上記周壁の内周面の形状は、軸方向からみて、略真円であり、
上記端板部材の上記本体部の外周面の略楕円の長径は、上記マフラーの上記周壁の内周面の略真円の直径より大きく、
上記端板部材の上記本体部の外周面の略楕円の短径は、上記マフラーの上記周壁の内周面の略真円の直径より小さい。
【００３１】
この一実施形態の圧縮機のマフラー取付構造によれば、上記端板部材の上記本体部の外周面の形状は、軸方向からみて、略楕円であり、上記マフラーの上記周壁の内周面の形状は、軸方向からみて、略真円であるので、上記端板部材の上記本体部の外周面の略楕円の短径方向が、すきま嵌めを構成し、上記端板部材の上記本体部の外周面の略楕円の長径方向が、締まり嵌めを構成する。このように、簡単な形状の上記端板部材および上記マフラーによって、上記端板部材と上記マフラーのすきま嵌めおよび締まり嵌めを実現できる。
【発明の効果】
【００３２】
この発明の圧縮機のマフラー取付構造によれば、上記固定部材の近傍において、上記マフラーの上記周壁の内周面と上記端板部材の上記本体部の外周面とは、すきま嵌めである一方、上記固定部材から離隔したところにおいて、上記マフラーの上記周壁の内周面と上記端板部材の上記本体部の外周面とは、締まり嵌めであるので、シール性の向上、消音効果の向上、組立の容易化および組立精度の向上を、同時に、満たすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下、この発明を図示の実施の形態により詳細に説明する。
【００３４】
（第１の実施形態）
図１は、この発明の圧縮機のマフラー取付構造の一実施形態である断面図を示している。この圧縮機は、いわゆる高圧ドーム型のロータリ圧縮機であって、ケーシング１内に圧縮部２を下にモータ３を上に配置している。このモータ３のロータ６によって、駆動軸１２を介して、上記圧縮部２を駆動するようにしている。
【００３５】
上記圧縮部２は、図示しないアキュムレータから吸入管１１を通して冷媒ガスを吸入する。この冷媒ガスは、この圧縮機とともに、冷凍システムの一例としての空気調和機を構成する図示しない凝縮器、膨張機構、蒸発器を制御することによって得られる。
【００３６】
上記圧縮機は、圧縮した高温高圧の吐出ガスを、上記圧縮部２から吐出してケーシング１の内部に満たすと共に、上記モータ３のステータ５とロータ６との間の隙間を通して、上記モータ３を冷却した後、吐出管１３から外部に吐出するようにしている。上記ケーシング１内の高圧領域の下部に、潤滑油９を溜めている。
【００３７】
図１と図２に示すように、上記圧縮部２は、シリンダ室２２を形成するシリンダ本体２１と、このシリンダ本体２１の上下の開口端のそれぞれに取り付けられて上記シリンダ室２２に蓋をする上側の端板部材５０および下側の端板部材２４とを備える。
【００３８】
上記駆動軸１２は、上記上側の端板部材５０および上記下側の端板部材２４を貫通して、上記シリンダ室２２の内部に進入している。
【００３９】
上記シリンダ室２２には、上記駆動軸１２に設けられたクランクピン２６に嵌合したローラ２７を、公転可能に配置し、このローラ２７の公転運動で圧縮作用を行うようにしている。
【００４０】
このローラ２７に一体に設けたブレード２８で上記シリンダ室２２内を仕切っている。すなわち、図２に示すように、上記ブレード２８の右側の室は、上記吸入管１１が上記シリンダ室２２の内面に開口して、吸入室２２ａを形成している。一方、上記ブレード２８の左側の室は、図１に示す吐出孔５１ａが上記シリンダ室２２の内面に開口して、吐出室２２ｂを形成している。
【００４１】
上記ブレード２８の両面には、半円形状のブッシュ２５，２５が密着して、シールを行っている。上記ブレード２８と上記ブッシュ２５，２５との間は、上記潤滑油９で潤滑を行っている。
【００４２】
そして、上記クランクピン２６が、上記駆動軸１２と共に、偏心回転して、上記クランクピン２６に嵌合した上記ローラ２７が、このローラ２７の外周面を上記シリンダ室２２の内周面に接して、公転する。
【００４３】
上記ローラ２７が、上記シリンダ室２２内で公転するに伴って、上記ブレード２８は、このブレード２８の両側面を上記ブッシュ２５，２５によって保持されて進退動する。すると、上記吸入管１１から低圧の冷媒を上記吸入室２２ａに吸入して、上記吐出室２２ｂで圧縮して高圧にした後、上記吐出孔５１ａから高圧の冷媒を吐出する。
【００４４】
図１と図３Ａに示すように、上記上側の端板部材５０（以下、単に、端板部材５０という）は、円板状の本体部５１と、この本体部５１の中央に上方へ設けられたボス部５２とを有する。
【００４５】
上記本体部５１および上記ボス部５２は、上記駆動軸１２に挿通されている。上記本体部５１には、上記シリンダ室２２に連通する上記吐出孔５１ａが設けられている。
【００４６】
上記本体部５１の軸方向で上記シリンダ本体２１と反対側の端面５１ｃには、板状の吐出弁３１と板状の弁押さえ部材３２とが設けられている。上記吐出弁３１の一端側は、上記シリンダ室２２内の冷媒（圧縮ガス）の圧力に応じて、弾性変形して上記吐出孔５１ａを開閉する。上記弁押さえ部材３２は、上記端板部材５０と共働して、上記吐出弁３１の他端側を挟む。上記弁押さえ部材３２は、上記吐出弁３１の一端側が必要以上に変形（揺動）しないように、上記吐出弁３１の動きを抑制している。
【００４７】
上記端板部材５０には、上記本体部５１の上記端面５１ｃを覆うように、カップ型のマフラー４０が取り付けられている。このマフラー４０は、上記本体部５１の上記端面５１ｃと略平行な上壁４２と、この上壁４２の周囲に下方へ設けられた周壁４１とを有する。
【００４８】
上記マフラー４０の上記上壁４２の中央には、孔部４２ａが設けられ、この孔部４２ａに、上記端板部材５０の上記ボス部５２が、挿通されている。上記孔部４２ａの内周面と上記ボス部５２の外周面との間には、隙間Ｓが設けられている。この隙間Ｓは、上記駆動軸１２の軸を中心として、上記吐出孔５１ａと対称な位置にある。
【００４９】
上記マフラー４０の上記周壁４１は、上記端板部材５０の上記本体部５１の外周面５１ｂに嵌め込まれている。上記マフラー４０は、（ボルト等の）固定部材３５によって、上記端板部材５０の上記本体部５１の上記端面５１ｃに接触させられて固定されている。
【００５０】
具体的に述べると、上記マフラー４０の上記上壁４２には、上記マフラー４０の開口側へ窪んでいる凹部４２ｂを有する。この凹部４２ｂは、上記周壁４１の近傍で、上記駆動軸１２の軸に対して対称な位置に、二つ設けられている。すなわち、上記上壁４２は、軸方向からみて、ひょうたん状に形成されている。
【００５１】
上記固定部材３５は、上記凹部４２ｂに配置され、上記固定部材３５の締め付けによって、上記凹部４２ｂは、上記端板部材５０の上記本体部５１の上記端面５１ｃに密接する。
【００５２】
そして、上記シリンダ室２２の圧縮ガスは、上記端板部材５０の上記本体部５１の上記吐出孔５１ａを通して、上記マフラー４０の内側へ流入し、上記マフラー４０と上記端板部材５０との間の上記隙間Ｓから、上記マフラー４０の外側へ流出する。
【００５３】
上記固定部材３５の近傍において、上記マフラー４０の上記周壁４１の内周面４１ａと、上記端板部材５０の上記本体部５１の外周面５１ｂとは、すきま嵌めである。一方、上記固定部材３５から離隔したところにおいて、上記マフラー４０の上記周壁４１の内周面４１ａと、上記端板部材５０の上記本体部５１の外周面５１ｂとは、締まり嵌めである。
【００５４】
具体的に述べると、上記端板部材５０に上記マフラー４０を取り付ける前の状態で、上記端板部材５０の上記本体部５１の外周面５１ｂの形状は、軸方向からみて、略真円である。一方、図３Ａの仮想線に示すように、上記マフラー４０の上記周壁４１の内周面４１ａの形状は、軸方向からみて、略楕円である。
【００５５】
すなわち、図３Ｂに示すように、上記マフラー４０の上記周壁４１の内周面４１ａの略楕円の長径Ｌｄ1は、上記端板部材５０の上記本体部５１の外周面５１ｂの略真円の直径Ｄ1より大きい。一方、上記マフラー４０の上記周壁４１の内周面４１ａの略楕円の短径Ｓｄ1は、上記端板部材５０の上記本体部５１の外周面５１ｂの略真円の直径Ｄ1より小さい。
【００５６】
上記構成の圧縮機のマフラー取付構造によれば、上記固定部材３５の近傍において、上記マフラー４０の上記周壁４１の内周面４１ａと上記端板部材５０の上記本体部５１の外周面５１ｂとは、すきま嵌めである一方、上記固定部材３５から離隔したところにおいて、上記マフラー４０の上記周壁４１の内周面４１ａと上記端板部材５０の上記本体部５１の外周面５１ｂとは、締まり嵌めであるので、上記固定部材３５の近傍では、上記固定部材３５によって、上記マフラー４０と上記端板部材５０とのシール性を確保することができる一方、上記固定部材３５から離隔したところでは、上記マフラー４０の上記周壁４１の内周面４１ａと上記端板部材５０の上記本体部５１の外周面５１ｂとを確実に接触させて、上記マフラー４０と上記端板部材５０とのシール性を確保することができる。
【００５７】
このように、上記マフラー４０と上記端板部材５０との接触状態が安定しているので、以下の（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）の効果がある。
【００５８】
（Ａ）上記マフラー４０と上記端板部材５０との接触部位からのガス漏れを抑制して、圧縮機の内部にある上記潤滑油９の吹き上げを防止する。
【００５９】
（Ｂ）上記マフラー４０と上記端板部材５０との接触部位からのガスの脈動の漏れを抑制して、騒音を防止し、消音効果を向上できる。
【００６０】
（Ｃ）上記マフラー４０と上記端板部材５０とを確実に接触できて、上記マフラー４０自体の固有振動の励起を防止し、騒音を防止する。
【００６１】
さらに、上記マフラー４０の上記周壁４１の内周面４１ａと上記端板部材５０の上記本体部５１の外周面５１ｂとは、すきま嵌め、および、締まり嵌めを用いているので、以下の（Ｄ）（Ｅ）の効果がある。
【００６２】
（Ｄ）上記マフラー４０の弾性変形による上記端板部材５０への圧縮荷重が小さくなって、上記マフラー４０と上記端板部材５０との組立が容易になる。
【００６３】
（Ｅ）上記マフラー４０の弾性変形による上記端板部材５０への圧縮荷重が小さくなって、上記端板部材５０の歪みを抑制して、上記マフラー４０と上記端板部材５０との組立精度が向上する。
【００６４】
したがって、シール性の向上、消音効果の向上、組立の容易化および組立精度の向上を、同時に、満たすことができる。
【００６５】
また、上記マフラー４０は、上記固定部材３５によって、上記端板部材５０の上記本体部５１の上記端面５１ｃに接触させられて固定されているので、上記固定部材３５の近傍において、上記マフラー４０は、上記端板部材５０の上記本体部５１の上記端面５１ｃとの接触によって、シール性を確保しており、ガス漏れを確実に防ぐことができる。
【００６６】
また、上記端板部材５０の上記本体部５１の外周面５１ｂの形状は、軸方向からみて、略真円であり、上記マフラー４０の上記周壁４１の内周面４１ａの形状は、軸方向からみて、略楕円であるので、上記マフラー４０の上記周壁４１の内周面４１ａの略楕円の長径Ｌｄ1方向が、すきま嵌めを構成し、上記マフラー４０の上記周壁４１の内周面４１ａの略楕円の短径Ｓｄ1方向が、締まり嵌めを構成する。このように、簡単な形状の上記端板部材５０および上記マフラー４０によって、上記端板部材５０と上記マフラー４０のすきま嵌めおよび締まり嵌めを実現できる。
【００６７】
（第２の実施形態）
図４は、この発明の他の実施形態を示している。図１に示す上記第１の実施形態と相違する点を説明する。
【００６８】
図４の第２の実施形態では、上記マフラー４０の上記周壁４１は、上記固定部材３５によって、上記端板部材５０の上記本体部５１の外周面５１ｂに接触させられて固定されている。すなわち、上記マフラー４０の上記周壁４１の内周面４１ａと、上記端板部材５０の上記本体部５１の外周面５１ｂとが、上記固定部材３５の締め付けによって、密接されている。
【００６９】
このように、上記マフラー４０の上記周壁４１は、上記固定部材３５によって、上記端板部材５０の上記本体部５１の外周面５１ｂに接触させられて固定されているので、上記マフラー４０を単純なカップ型にできて、上記マフラー４０を簡単に形成できる。
【００７０】
（第３の実施形態）
図５は、この発明の別の実施形態を示している。図３Ｂに示す上記第１の実施形態と相違する点を説明する。
【００７１】
図５の第３の実施形態では、上記端板部材５０に上記マフラー４０を取り付ける前の状態で、上記端板部材５０の上記本体部５１の外周面５１ｂの形状は、軸方向からみて、略楕円であり、上記マフラー４０の上記周壁４１の内周面４１ａの形状は、軸方向からみて、略真円である。
【００７２】
すなわち、上記端板部材５０の上記本体部５１の外周面５１ｂの略楕円の長径Ｌｄ2は、上記マフラー４０の上記周壁４１の内周面４１ａの略真円の直径Ｄ2より大きく、上記端板部材５０の上記本体部５１の外周面５１ｂの略楕円の短径Ｓｄ2は、上記マフラー４０の上記周壁４１の内周面４１ａの略真円の直径Ｄ2より小さい。
【００７３】
そして、上記端板部材５０の上記本体部５１の外周面５１ｂの略楕円の短径Ｓｄ2方向が、すきま嵌めを構成し、上記端板部材５０の上記本体部５１の外周面５１ｂの略楕円の長径Ｌｄ2方向が、締まり嵌めを構成する。すなわち、上記端板部材５０の上記本体部５１の外周面５１ｂの略楕円の短径Ｓｄ2方向に沿って、上記固定部材３５が配置される。
【００７４】
このように、簡単な形状の上記端板部材５０および上記マフラー４０によって、上記端板部材５０と上記マフラー４０のすきま嵌めおよび締まり嵌めを実現できる。
【００７５】
なお、この発明は上述の実施形態に限定されない。例えば、上記固定部材３５の数量を増減してもよい。また、この発明のマフラー取付構造を、スイング圧縮機以外の容積型圧縮機等に用いてもよい。また、上記マフラー４０の上記隙間Ｓの位置や形状等は、上述の実施形態に限定されず、例えば、上記ボス部５２の外周面の全周にわたって、上記隙間を設けても良い。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】本発明の圧縮機のマフラー取付構造の一実施形態を示す断面図である。
【図２】圧縮機の要部の平面図である。
【図３Ａ】マフラー取付構造の平面図である。
【図３Ｂ】端板部材にマフラーを取り付ける前の状態の端板部材とマフラーとの関係を示す簡略平面図である。
【図４】本発明の圧縮機のマフラー取付構造の他の実施形態を示す要部拡大断面図である。
【図５】本発明の圧縮機のマフラー取付構造の別の実施形態を示す簡略平面図である。
【図６】従来の圧縮機のマフラー取付構造を示す断面図である。
【符号の説明】
【００７７】
１    ケーシング
２    圧縮部
３    モータ
９    潤滑油
１２    駆動軸
２１    シリンダ本体
２２    シリンダ室
２２ａ    吸入室
２２ｂ    吐出室
２５    ブッシュ
２６    クランクピン
２７    ローラ
２８    ブレード
３１    吐出弁
３２    弁押さえ部材
３５    固定部材
４０    マフラー
４１    周壁
４１ａ    内周面
４２    上壁
４２ａ    孔部
４２ｂ    凹部
５０    端板部材
５１    本体部
５１ａ    吐出孔
５１ｂ    外周面
５１ｃ    端面
５２    ボス部
Ｓ    隙間
Ｄ1，Ｄ2    直径
Ｌｄ1，Ｌｄ2    長径
Ｓｄ1，Ｓｄ2    短径
【図１】
2006132382.tif 000003
【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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