(57)【要約】 【課題】  排熱のショートサイクルをより確実に防止する。【解決手段】  排気口４２を設けた排気パネル４１は、吸気口３３を設けた前面パネル３０よりも後方に控え、かつ前方の斜め上方を指向した斜め姿勢を取る。前面パネル３０の上縁部３１に風向板４５が垂直姿勢で取り付けられ、その上縁は排気ダクト４０の１／３強の高さ位置に達する。凝縮器ファン１６が駆動されると、外気が吸気ダクト２８を通って吸引されて凝縮器１５等を冷却し、その後の排熱は、排気ダクト４０に回り込んだのち排気口４２から吐出される。排熱は全体的に前方の斜め上向きに吐出される傾向にある。また排気ダクト４０の下部側を通って吐出された排熱は、風向板４５に当たって上方に向きを変えられ、上部側の領域から吐出された排熱も、同風の影響を受けてさらに斜め上向きに向きを変えられる。結果、排熱全体が吸気口３３から離れるような流れとなる。【選択図】  図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
貯蔵庫本体の上面に設けられた機械室内には、凝縮器等の冷凍装置の構成機器とこれらに冷却風を供給する送風装置とが設けられるとともに、前記機械室内の前部における下側には吸気ダクトが、上側には排気ダクトが区画形成され、前記吸気ダクトの前端には、吸気口を備えた前面パネルが配される一方、前記排気ダクトの前端は、前記吸気ダクトの前端よりも後方に控えた位置に設けられて、この排気ダクトの前端には、排気口を備えた排気パネルが配された冷却貯蔵庫において、
前記前面パネルには、前記排気口における下部側の領域から吐出された排気を受けてその向きを上方に導く風向部が設けられていることを特徴とする冷却貯蔵庫。
【請求項２】
前記風向部は、前記前面パネルの上縁を上方に延出することで形成されていることを特徴とする請求項１記載の冷却貯蔵庫。
【請求項３】
前記前面パネルの上縁が上方に延出したのち前記吸気ダクトの上面に向けて折り返され、この折り返し部に風向板を添えることで前記風向部が形成されており、かつ前記風向板が前記折り返し部の先端と前記吸気ダクトの上面との間を閉鎖していることを特徴とする請求項１記載の冷却貯蔵庫。
【請求項４】
貯蔵庫本体の上面に設けられた機械室内には、凝縮器等の冷凍装置の構成機器とこれらに冷却風を供給する送風装置とが設けられるとともに、前記機械室内の前部における下側には吸気ダクトが、上側には排気ダクトが区画形成され、前記吸気ダクトの前端には、吸気口を備えた前面パネルが配される一方、前記排気ダクトの前端は、前記吸気ダクトの前端よりも後方に控えた位置に設けられて、この排気ダクトの前端には、排気口を備えた排気パネルが配された冷却貯蔵庫において、
前記吸気ダクトの上面における前記前面パネルの後方位置には、前上がりの傾斜姿勢をなす風向板が設けられていることを特徴とする冷却貯蔵庫。
【請求項５】
前記排気パネルは、前記排気口が前方の斜め上方を指向する斜め姿勢で設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の冷却貯蔵庫。
【請求項６】
貯蔵庫本体の上面に設けられた機械室内には、凝縮器等の冷凍装置の構成機器とこれらに冷却風を供給する送風装置とが設けられるとともに、前記機械室内の前部における下側には吸気ダクトが、上側には排気ダクトが区画形成され、前記吸気ダクトの前端には、吸気口を備えた前面パネルが配される一方、前記排気ダクトの前端は、前記吸気ダクトの前端よりも後方に控えた位置に設けられて、この排気ダクトの前端には、排気口を備えた排気パネルが配された冷却貯蔵庫において、
前記排気パネルは、前記排気口が前方の斜め上方を指向する斜め姿勢で設けられるとともに、この排気パネルの下端部が後方に折り曲げられることで、上り勾配となった風向板が形成されていることを特徴とする冷却貯蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、貯蔵庫本体の上面に機械室を設けた冷却貯蔵庫に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、貯蔵庫本体の上面に冷凍装置等を収納した機械室を備え、かつ冷凍装置の冷却風の吸排気を機械室の前面側から行う形式の冷却貯蔵庫として、特許文献１に記載されたものが知られている。具体的には、機械室内には、凝縮器等の冷凍装置の構成機器と併せてこれらに冷却風を供給する送風装置が設けられるとともに、機械室内の前部には、排気ダクトと吸気ダクトとが上下に並んで区画形成され、特に排気ダクトの前端に設けられた排気口が、吸気ダクトの前端に設けられた吸気口よりも後方に控えて配されている。  
そして送風装置が駆動されると、吸気口から吸気ダクトを通って外気（冷却風）が吸引され、冷凍装置の構成機器に当たることでこれを冷却し、冷却に供した後の排熱は、排気ダクトを通って排気口から吐出されるようになっている。特に、排気口を吸気口よりも後方に控えて設けたことで、排気口から吐出された排熱が吸気口に引き続いて入り込む、いわゆるショートサイクルが生じるのを防ぐようになっている。
【特許文献１】特開平７−３１８２２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記従来構造において、排熱の吐出速度が比較的小さい場合は、排熱は吸気口の位置に達する前に上昇傾向となって吸気口から離れ、上記したショートサイクルを起こすことが回避されるのであるが、吐出速度が大きくなると、排熱の一部が吸気口の位置を越えた付近まで直進し、引き続き吸気口から吸い込まれるおそれがあり、さらなる改良が切望されていた。  
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、その目的は、排熱のショートサイクルをより確実に防止するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、貯蔵庫本体の上面に設けられた機械室内には、凝縮器等の冷凍装置の構成機器とこれらに冷却風を供給する送風装置とが設けられるとともに、前記機械室内の前部における下側には吸気ダクトが、上側には排気ダクトが区画形成され、前記吸気ダクトの前端には、吸気口を備えた前面パネルが配される一方、前記排気ダクトの前端は、前記吸気ダクトの前端よりも後方に控えた位置に設けられて、この排気ダクトの前端には、排気口を備えた排気パネルが配された冷却貯蔵庫において、前記前面パネルには、前記排気口における下部側の領域から吐出された排気を受けてその向きを上方に導く風向部が設けられている構成としたところに特徴を有する。
【０００５】
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記風向部は、前記前面パネルの上縁を上方に延出することで形成されているところに特徴を有する。  
請求項３の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記前面パネルの上縁が上方に延出したのち前記吸気ダクトの上面に向けて折り返され、この折り返し部に風向板を添えることで前記風向部が形成されており、かつ前記風向板が前記折り返し部の先端と前記吸気ダクトの上面との間を閉鎖しているところに特徴を有する。
【０００６】
請求項４の発明は、貯蔵庫本体の上面に設けられた機械室内には、凝縮器等の冷凍装置の構成機器とこれらに冷却風を供給する送風装置とが設けられるとともに、前記機械室内の前部における下側には吸気ダクトが、上側には排気ダクトが区画形成され、前記吸気ダクトの前端には、吸気口を備えた前面パネルが配される一方、前記排気ダクトの前端は、前記吸気ダクトの前端よりも後方に控えた位置に設けられて、この排気ダクトの前端には、排気口を備えた排気パネルが配された冷却貯蔵庫において、前記吸気ダクトの上面における前記前面パネルの後方位置には、前上がりの傾斜姿勢をなす風向板が設けられている構成としたところに特徴を有する。  
請求項５の発明は、請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のものにおいて、前記排気パネルは、前記排気口が前方の斜め上方を指向する斜め姿勢で設けられているところに特徴を有する。
【０００７】
請求項６の発明は、貯蔵庫本体の上面に設けられた機械室内には、凝縮器等の冷凍装置の構成機器とこれらに冷却風を供給する送風装置とが設けられるとともに、前記機械室内の前部における下側には吸気ダクトが、上側には排気ダクトが区画形成され、前記吸気ダクトの前端には、吸気口を備えた前面パネルが配される一方、前記排気ダクトの前端は、前記吸気ダクトの前端よりも後方に控えた位置に設けられて、この排気ダクトの前端には、排気口を備えた排気パネルが配された冷却貯蔵庫において、前記排気パネルは、前記排気口が前方の斜め上方を指向する斜め姿勢で設けられるとともに、この排気パネルの下端部が後方に折り曲げられることで、上り勾配となった風向板が形成されている構成としたところに特徴を有する。
【発明の効果】
【０００８】
＜請求項１の発明＞
排気口の下部側の領域から吐出された排熱は、仮に直進したとしても前面パネルを越える前に風向部に当たることにより上方に向きを変えられ、上部側の領域から吐出された排熱も、上記の上方に向けられた風の影響を受けて、斜め上向きの流れに変えられる。その結果、排気口から吐出された排熱全体が、吸気口から離れるような流れとなり、同排熱が吐出することに続いて吸気口に吸引される、いわゆるショートサイクルを起こすことが防止される。
【０００９】
＜請求項２の発明＞
前面パネルの上縁を上方に延出して風向部を形成したから、排気口の下部側の領域から吐出された排熱を確実に受けて上方に向きを変えることができ、しかも風向部が前面パネルと一体形成されていることで、部品点数を増すことなく、シンプルな構造にまとめることができる。  
＜請求項３の発明＞
排気口の下部側の領域から吐出された排熱は、前面パネルの上縁の折り返し部に添えられた風向板に当たって、上方に向きを変えられる。前面パネルの折り返し部の先端と吸気ダクトの上面との間に隙間があると、吐出された排熱が同隙間から前面パネルの裏側に入って吸気ダクトに吸引される可能性があるが、風向板は上記の隙間を閉鎖する機能を併せて持っているから、前面パネルの裏側に排熱が直接に入ることも防止される。
【００１０】
＜請求項４の発明＞
排気口の下部側の領域から吐出された排熱は、仮に直進したとしても前面パネルを越える前に風向板に沿うようにして斜め上方に向きを変えられ、上部側の領域から吐出された排熱も、上記の上方に向けられた風の影響を受けて、斜め上向きの流れに変えられる。その結果、排気口から吐出された排熱全体が、吸気口から離れるような流れとなり、同排熱が吐出することに続いて吸気口に吸引される、いわゆるショートサイクルを起こすことが防止される。
【００１１】
＜請求項５の発明＞
排気パネルは、排気口が前方の斜め上方を指向する斜め姿勢で設けられているから、排熱は全体的に前方の斜め上向き、すなわち吸気口から次第に離れる方向に向けて吐出されるから、ショートサイクルがより確実に回避される。また、排気パネルが斜め姿勢で設けられているから、排気ダクトの高さが同じで排気パネルが垂直姿勢で設けられている場合と比較すると、排気口の面積を大きく取ることができ、排気効率ひいては冷却風の流通効率を向上させることができる。
【００１２】
＜請求項６の発明＞
排気ダクト内の上側の大部分を流通した排熱は、排気口の指向方向に倣って前方の斜め上方に吐出される傾向にあり、一方、排気ダクト内の下部に流通した排熱は、排気パネルの下端部の風向板に当たってその傾斜に倣うことにより、上り勾配で前方に吐出される。そのため、上側の大部分の排熱も、下側の上り勾配の風の影響を受けてさらに斜め上向きに向けられ、排気口から吐出された排熱全体が、吸気口からさらに離れるような流れとなる。その結果、同排熱が吐出することに続いて吸気口に吸引される、いわゆるショートサイクルを起こすことが防止される。また、排気パネルの下端部に風向板が曲げ形成されていることで、排気パネル自身の増強にも寄与し得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。  
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図７によって説明する。  
図１ないし図３において、符号１０は断熱箱体からなる貯蔵庫本体であって、内部が貯蔵室１１とされており（図６参照）、この貯蔵庫本体１０の上面に、冷凍装置１３等を収納した閉鎖型の機械室２０が設けられている。  
冷凍装置１３は、圧縮機１４、凝縮器１５等を備え、断熱性のユニット台１７上に、前方から凝縮器１５、凝縮器ファン１６及び圧縮機１４が順次に載置されているとともに、ユニット台１７の下面側に冷却器（図示せず）が装備されてユニット化され、冷却器と冷凍装置１３とが冷媒配管で循環接続されることで、冷凍サイクルが構成されている。なお、ユニット台１７の正面から見た右端の手前側の位置には、電装箱１８が装備されている。  
このユニット台１７が、貯蔵庫本体１０の天壁１０Ａに形成された開口部（図示せず）を覆うようにして載せられる一方、冷却器が貯蔵室１１の天井部に収容され、冷凍装置１３の駆動により、冷却器を介して貯蔵室１１内が冷却されるようになっている。
【００１４】
次に、機械室２０の構造を図６も参照して説明する。貯蔵庫本体１０の上面の四隅には支柱２１が立てられ、正面から見た左右両側において、前後の支柱２１の間にわたって側板２２が張られている。左右の側板２２は、手前側の所定領域が支柱２１とほぼ同じ高さで、後側がそれよりも若干高い段差状をなしており、ただし段差部２２Ａは傾斜状に形成されている。左右の側板２２における高位部分の後縁の間には背板２３が、また同左右の側板２２の高位部分の上面には、天板２４が張られている。
【００１５】
機械室２０内における凝縮器１５の手前側には、吸気ダクト２８が形成されている。詳細にはこの吸気ダクト２８は、凝縮器１５とほぼ同幅で、凝縮器１５の上面と下面とから前方に水平に延出された上仕切板２５Ａと下仕切板２５Ｂと、両仕切板２５Ａ，２５Ｂの左右の側縁を繋ぐように配された左右一対の側仕切板２７とを組み付けることで、角筒状に形成されている。なお、上仕切板２５Ａの後端は、凝縮器ファン１６のファン１６Ａの上方位置まで延出している。また、吸気ダクト２８の前端は、貯蔵庫本体１０の上面の前縁よりも少し前方に突出しており、その前端の開口縁は外向きに直角曲げされ、モルトプレーン等のシール材２６が貼り付けられている。
【００１６】
機械室２０における上記した吸気ダクト２８を含む下部側の前面開口には、前面パネル３０が装着されている。前面パネル３０は、図４及び図５にも示すように、上記の前面開口を覆うべく横長のほぼ浅皿形状に形成されている。ただし、前面パネル３０の上縁部３１は、図６に示すように、上方に延出されたのち、所定幅を持って後方側へ折り返された形状となっている。  
この前面パネル３０の幅方向の中央部、すなわち上記した吸気ダクト２８の前面開口部と対応する位置には、吸気口３３が形成されている。この吸気口３３は、多数の横長のスリット３３Ａが、縦横に整列して切られることによって形成されている。
【００１７】
前面パネル３０の左右の内側面における上端部からは、フック状をなす腕部３５が後方に向けて突設され、また、前側の２本の支柱２１の上縁には、腕部３５の基部３５Ａが嵌る切欠き２１Ａが形成されているとともに、その下方に、腕部３５の鈎部３５Ｂが挿通される通孔２１Ｂが開口されている。したがって前面パネル３０は、図７の鎖線に示す垂直な閉鎖姿勢から、腕部３５の鈎部３５Ｂを通孔２１Ｂに挿通しつつ、同図の実線に示す水平な開放姿勢に向けて回動が許容されるようになっている。  
前面パネル３０は、その内面下部の左右両端部に突設した保持突部３６を、支柱２１の下部位置に設けられたホルダ３７に弾性的に嵌めることで、上記した垂直な閉鎖姿勢に保持されるようになっている。そのとき、前面パネル３０の上縁部３１は、吸気ダクト２８を形成した上仕切板２５Ａの前縁側の上面に覆い被さるように位置し、また、前面パネル３０の裏面が、吸気ダクト２８の前端開口縁のシール材２６に押し付けられるようになっている。
【００１８】
一方、機械室２０内の手前側における上部には、上記した吸気ダクト２８の上仕切板２５Ａと、天板２４とによって、排気ダクト４０が形成されている。排気ダクト４０は機械室２０の全幅にわたっており、その前面開口部は、側板２２の段差部２２Ａの傾斜に倣って前方の斜め上方を指向して開口されている。この前面開口部を塞ぐようにして排気パネル４１が装着されており、排気パネル４１には、そのほぼ全面にわたって排気口４２が形成されている。排気口４２は、多数の横長のスリット４２Ａが、縦横に整列して切られることによって形成されている。
【００１９】
さて、前面パネル３０の上縁部３１における下向きの折り返し面３１Ａには、同折り返し面３１Ａの全幅にわたり、風向板４５が固着されている。この風向板４５は、前面パネル３０と同じ素材（金属板等）で形成され、前面パネル３０が閉鎖姿勢に保持された場合に、同じく垂直姿勢を取り、その上縁は、排気ダクト４０における１／３強の高さ位置に達するようになっている。  
また、風向板４５の下縁は、前面パネル３０が閉鎖姿勢を取った場合に、吸気ダクト２８の上仕切板２５Ａの上面に接触し、前面パネル３０の上縁部３１の折り返し面３１Ａと、上仕切板２５Ａとの間の隙間を塞ぐようになっている。
【００２０】
続いて、本実施形態の作用を説明する。  
冷却運転は、冷凍装置１３（圧縮機１４）と凝縮器ファン１６とが駆動されることで行われ、外気（冷却風）が前面パネル３０の吸気口３３から吸気ダクト２８を通って吸引され、凝縮器１５さらには圧縮機１４に当たることでこれらが冷却され、冷却に供した後の排熱は、上部側の排気ダクト４０に回り込んだのち、排気パネル４１の排気口４２から吐出される。  
ここで、排気口４２が前方の斜め上方を指向する姿勢で設けられているから、排熱は全体的に前方の斜め上向きに吐出される傾向にある。そして、排気ダクト４０の下部側を通ってほぼ直進して吐出された排熱は、前面パネル３０の上縁部３１に設けられた風向板４５に当たって上方に向きを変えられ、上部側の領域から吐出された排熱も、上記の上方に向けられた風の影響を受けて、さらに斜め上向きに向きを変えられる。その結果、排気口４２から吐出された排熱全体が、吸気口３３から離れるような流れとなり、同排熱が吐出することに続いて吸気口３３に吸引される、いわゆるショートサイクルを起こすことが防止される。もって、凝縮器１５を効率良く冷却でき、冷却性能を上げることができる。
【００２１】
また、排気パネル４１が斜め姿勢で設けられているから、排気ダクト４０の高さが同じで排気パネルが垂直姿勢で設けられている場合と比較すると、排気口４２の面積を大きく取ることができ、排気効率ひいては冷却風の流通効率を向上させることができる。そのため、上記したショートサイクルの防止と相俟って機械室２０内の温度低下が図られ、電装箱１８の温度上昇も抑えて電気部品の耐用寿命を延ばすことができる。
【００２２】
風向板４５は、前面パネル３０の上縁部３１といった、排気口４２からある程度前方に離間した位置に設けられている。これは排気口４２の前方の近い位置に設けられていると、風向板４５に当たって戻った排熱が排気口４２が塞ぐおそれがあるからである。  
また、風向板４５の下縁が吸気ダクト２８の上仕切板２５Ａの上面に当接していて、前面パネル３０の折り返し面３１Ａと上仕切板２５との間の隙間を塞いでいるから、排気口４２から風向板４５に向けて吐出された排熱が、前面パネル３０の裏側に入り込むことが規制される。そのため、吸気ダクト２８の前端がシール材２６を介して前面パネル３０の裏面に当てられていることと相俟って、前面パネル３０の裏側からショートサイクルが生ずることも防止される。  
なお、風向板４５は前面パネル３０に後付けされているが、前面パネル３０と同じ素材で形成され、高さが極力抑えてあるとともに、その背面にある排気口４２が横長のスリット４２Ａを整列させて形成されているから、正面から見た場合に、風向板４５を設けたことに伴う外観上の違和感はほとんど無い。
【００２３】
＜実施形態２＞
図８は、本発明の実施形態２を示す。前面パネル３０が、実施形態１のような回動開閉式ではなく、前面側から脱着するような形式のものでは、風向板５０として、基部５１の前側に、前上がりの傾斜部５２を設けた形状とし、傾斜部５２を、前面パネル３０の折り返し面３１Ａの角部に当てた状態で、基部５１を、吸気ダクト２８の上仕切板２５Ａの上面に固定するようにしてもよい。  
係る構造においても、前面パネル３０の開閉を許容する一方で、排気ダクト４０の下部側から直進して吐出された排熱を、風向板５０の傾斜部５２によって上方に向きを変え、上部側の領域から吐出された排熱にも風の影響を与えて、排気口４２から吐出された排熱全体を、吸気口３３から離れるような流れとすることに機能し得る。
【００２４】
＜実施形態３＞
本発明の実施形態３を図９によって説明する。  
この実施形態３では、実施形態１、実施形態２に示したように、前面パネル３０の上縁部３１に風向板を設ける構造に代えて、排気パネル４１の下端部が後方に直角曲げされることにより、前方に向けて上り勾配となった風向板５５が形成されている。  
この実施形態３によれば、排気ダクト４０内の上側の大部分を流通した排熱は、排気口４２の指向方向に倣って前方の斜め上方に吐出される傾向にあり、一方、排気ダクト４０内の下部に流通した排熱は、排気パネル４１の下端部の風向板５５に当たってその傾斜に倣うことにより、比較的急な上り勾配で前方に吐出される。そのため、上側の大部分の排熱は、下側の急な上り勾配の風の影響を受けてさらに斜め上向きに向けられ、排気口４２から吐出された排熱全体が、吸気口３３からさらに離れるような流れとなる。その結果、同排熱が吐出することに続いて吸気口３３に吸引される、いわゆるショートサイクルを起こすことが防止される。
【００２５】
ここで、風向板５５の傾斜角度は、緩やか過ぎると、排気ダクト４０の下部に流通した排熱が、吸気口３３を越えた位置まで直進するおそれがあり、逆に急すぎると、風向板５５に当たった排熱が戻って、後からの排熱の吐出の邪魔をするおそれがある。そのため、排熱を当てたのち戻すことなく、比較的急な角度で上向きに変えることができる傾斜角度に設定する必要がある。  
なお、排気パネル４１の下端部に風向板５５が曲げ形成されていることで、排気パネル４１自身の増強にも寄与し得る。
【００２６】
＜関連技術＞
図１０は、本発明の関連技術を示す。この関連技術では、機械室６０の前面において、前面パネル６１（吸気パネル）と排気パネル６２とが前後にずれることなく同じ位置に設けられている。  
ただし、排気口６４は左右２つに分けられてそれぞれルーバー状に形成されており、左右の排気口６４では、それぞれフィン６５が、上端が外側に傾いた斜め姿勢で、かつ正面を向くよりも外側に開くように切り起こされて形成されている。  
これにより、排気ダクトに回り込んだ排熱は、左右の排気口６４から、フィン６５で案内されつつ、前方の斜め上方で、かつ外側に離れるようにして吐出される。これはすなわち、排熱が吸気口６３から離れるように吐出されることを意味し、同じように、排熱が吐出することに続いて吸気口６３に吸引される、いわゆるショートサイクルを起こすことが防止される。
【００２７】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。  
（１）実施形態１，２において、排気ダクトの前面に設けられる排気パネルは、傾斜姿勢でなく鉛直姿勢であってもよい。  
（２）実施形態１において、風向板を設けることなく、前面パネルの上縁部を上方に延出した形状とし、その延出部分により排熱を受けて上方に向きを変える風向部を形成するようにしてもよい。  
（３）同実施形態１において、風向板は前面パネルの上縁部と一体に形成されていてもよい。
【００２８】
（４）実施形態２で一部例示したが、前面パネルは必ずしも回動開閉式に限らず、引っ掛け式やスライド式で開閉できるようになっていもよい。  
（５）また上記実施形態では、機械室における排気パネルよりも手前の部分では、吸気ダクトの左右の領域が上面に開口した構造となっているが、この開口部分を、排気パネルの下縁から前方に延ばした蓋板等で塞ぐようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の実施形態１に係る機械室の概略側断面図
【図２】機械室の一部切欠平面図
【図３】機械室の外観斜視図
【図４】同正面図
【図５】前面パネルの斜視図
【図６】機械室の手前側部分の構造を示す部分側断面図
【図７】前面パネルの開閉動作を示す部分側断面図
【図８】本発明の実施形態２に係る部分側断面図
【図９】実施形態３の部分側断面図
【図１０】関連技術の部分正面図
【符号の説明】
【００３０】
１０…貯蔵庫本体  １３…冷凍装置  １５…凝縮器  １６…凝縮器ファン（送風装置）  ２０…機械室  ２５Ａ…上仕切板  ２５Ｂ…下仕切板  ２７…側仕切板  ２８…吸気ダクト  ３０…前面パネル  ３１…上縁部  ３１Ａ…折り返し面（折り返し部）  ３３…吸気口  ４０…排気ダクト  ４１…排気パネル  ４２…排気口  ４５…風向板  ５０，５５…風向板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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