(57)【要約】【課題】接着剤を押し出すために大きな力を必要とせず長時間の連続作業が可能であり、しかも接着剤の均等な塗布が可能な接着剤塗布用ガンを提供する。【解決手段】パックが装填されるホルダー１の内部に、後方に送りネジ４を備えた押し出し板６を配置する。ホルダー１の後部側方には電動工具３６の先端を装着する電動工具の装着部１６を設け、この装着部１６に装着された電動工具３６の回転を動力伝達機構を介して駆動ナット８に伝達する。駆動ナット８は送りネジ４の周囲で回転して送りネジ４と押し出し板６を前進させ、パック内部の接着剤を押し出す。接着剤は電動工具の動力により押し出されるので作業者の疲労を招くことがなく、ホースや電源コードを引き回す必要がないので作業性がよい。また接着剤の均一な塗布が可能である。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
接着剤のパックが装填されるホルダーの内部に、後方に送りネジを備えた押し出し板を配置するとともに、ホルダーの後部にはこの送りネジの周囲で回転して送りネジを前進させる駆動ナットを設け、またホルダーの後部側方には電動工具の先端を装着する電動工具の装着部を設けるとともに、この装着部に装着された電動工具の回転を上記の駆動ナットに伝達する動力伝達機構を設けたことを特徴とする接着剤塗布用ガン。
【請求項２】
送りネジの周囲で回転する駆動ナットを分割可能なナットとし、閉じた状態では送りネジに螺合し、開いた状態では送りネジ及び押し出し板の引き戻しができる構造としたことを特徴とする請求項１に記載の接着剤塗布用ガン。
【請求項３】
分割可能な駆動ナットの開放機構を組み込んだことを特徴とする請求項２に記載の接着剤塗布用ガン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物の壁面等にタイル等の外装材を貼り付ける際に用いる接着剤塗布用ガンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
建築物の外装には、耐久性やメンテナンス性にも優れることから陶磁器製タイル等の外装材が多く用いられてきた。従来のタイルは下地面にモルタルを塗布して貼り付けられることが多く、貼り付けは建築現場において手作業で行われているのが普通である。
【０００３】
しかし最近、従来のタイルとは異なる意匠性と耐久性に優れたセラミックス製のレンガが外装材として開発され、その施工には一液無溶剤タイプの接着剤が用いられる。ところがこの接着剤は、従来のモルタルのように手作業によって下地面に均一に塗布することが容易ではない。そこで、特許文献１や特許文献２に示されるような手動式のコーキングガンを用いてパック入りの接着剤を塗布することを試みたが、手動式のコーキングガンでは接着剤の押し出しに大きな力を要し、作業者の著しい疲労を招くこととなって長時間の作業に耐え難いという問題があった。
【０００４】
なお、ポンプにより加圧された接着剤を耐圧ホースによりノズル先端まで供給することも試みられたが、高所作業の場合には地上に設置したポンプからのホースの引き回しが容易でなく、作業性が悪くなるため実用的ではないことが判明した。
【特許文献１】特開２００３−２１３９２６号公報
【特許文献２】特開平８−２９９８７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は上記の問題点を解決して、接着剤を押し出すための大きな力を必要とせずに長時間の連続作業が可能であり、ホース類を引き回す必要もないため作業性がよく、しかも接着剤を下地面に均一に塗布することができる接着剤塗布用ガンを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するためになされた本発明の接着剤塗布用ガンは、接着剤のパックが装填されるホルダーの内部に、後方に送りネジを備えた押し出し板を配置するとともに、ホルダーの後部にはこの送りネジの周囲で回転して送りネジを前進させる駆動ナットを設け、またホルダーの後部側方には電動工具の先端を装着する電動工具の装着部を設けるとともに、この装着部に装着された電動工具の回転を上記の駆動ナットに伝達する動力伝達機構を設けたことを特徴とするものである。
【０００７】
なお、送りネジの周囲で回転する駆動ナットを分割可能なナットとし、閉じた状態では送りネジに螺合し、開いた状態では送りネジ及び押し出し板の引き戻しができる構造とすることが好ましく、分割可能な駆動ナットの開放機構を組み込んだ構造とすることが好ましい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の接着剤塗布用ガンは、建築作業現場において広く使用されている電動ドリルや電動ドライバー等の携帯式の電動工具を電動工具の装着部に装着し、その回転を動力伝達機構により駆動ナットに伝達して送りネジを前進させ、押し出し板によりパックの後部を押し出す。このため作業者はスイッチを操作するだけでよく、接着剤を塗布する作業を行なう場合にも疲労を招くことがない。また専用の動力源を備えないので軽量となり、安価に製作できる利点がある。さらに既存の充電式の電動工具を動力源として使用することができるので、電源コードを引き回す必要もなく作業性に優れるうえ、手作業による場合よりも接着剤を均一に塗布し易い利点がある。
【０００９】
また請求項２，３に示すように駆動ナットを分割可能なナットとし、その開放機構を組み込んでおけば、駆動ナットを開くことにより送りネジ及び押し出し板の引き戻しができるので、パックの交換作業等を迅速かつ容易に行うことができる利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
次に、本発明を実施するための最良の形態について、図を参照しながら具体的に説明する。図１は本発明の接着剤塗布用ガンの全体図であって、１は接着剤のパックが装填される円筒状のホルダーであり、その前端にはノズル２を備えるパック保持蓋３が着脱自在に取り付けてある。なお接着剤のパックとしては、市販の２kg入りのパックを用いることができる。ホルダー１の中心には長尺の送りネジ４が前後動自在に挿通してある。ホルダー１の後端には送りネジ４を支承するスリーブ５を設けて送りネジ４を後方に突出させてある。送りネジ４の前端には押し出し板６が取り付けられている。また送りネジ４の後端には、接着剤塗布用ガンを足場等に引っ掛けておくためのコ字状に折り曲げた引っ掛けロッド１７が取り付けてある。
【００１１】
ホルダー１の後部には、送りネジ４を駆動する送りネジ駆動機構７が設けられている。図２と図４に示されるように、送りネジ駆動機構７は送りネジ４の周囲で回転して送りネジ４を前進させる駆動ナット８と、駆動ナット８を回転させる歯車９を含む。
【００１２】
図２に示されるように、ホルダー１の後部に位置する主ケーシング１４の後端にはスリーブ１８を設けて送りネジ４を支承させてあり、このスリーブ１８の外周にベアリングを介して歯車９が設けられている。駆動ナット８は図２、図４に示すように半割円筒体の内周にメネジを形成したものであり、その外側に突設されたアームの先端がピン１９により歯車９に取り付けられている。これらの２分割された駆動ナット８、８間には引張ばね２０を設け、送りネジ４の外周に螺合する方向に付勢してある。駆動ナット８が閉じた状態で送りネジ４に螺合し、歯車９により回転させれば、送りネジ４は前進することとなる。
【００１３】
ホルダー１の後部側方には、電動ドリルや電動ドライバーに代表される携帯式の電動工具３６の先端を装着するための電動工具の装着部１６が設けられている。この装着部１６の内部には電動工具の回転部との嵌合部３２を備えた歯車１５が設けられている。歯車１５の回転は、歯車１５と噛み合う歯車１２、連結軸１１、歯車１０からなる動力伝達機構により歯車９に伝達される。このため、電動工具の装着部１６に電動工具３６の先端を装着し回転させれば、歯車９及び駆動ナット８が回転し、送りネジ４を前進させることができる。これにより押し出し板６が前進し、ホルダー１に装填された接着剤のパックの後端を押し出し、接着剤がノズル２から押し出される。
【００１４】
なお、装着部１６の内径は市販の一般的な電動工具の外径より僅かに大きくしてあり、後端側に挽き割り部３３を設けるとともに該挽き割り部３３の両側に突片３４が設けてある。突片３４にはネジ孔３５が設けてあり、該ネジ孔３５にネジを挿通して締め付けることにより挽き割り部３３を縮め、電動工具を固定することができるようになっている。
【００１５】
上記のように送りネジ４及び押し出し板６の前進は駆動ナット８の回転により行なわれるが、パックが空になったときにはこれらを迅速に引き戻せるようにしておくことが好ましい。このために駆動ナットの開放機構１３が組み込まれている。この開放機構１３は、送りネジ４に前後動自在に支承させた作動筒２１、作動筒２１を駆動する駆動環２２、駆動環２２を操作する操作アーム２３などから構成されている。
【００１６】
作動筒２１の後端は駆動ナット８の前端に対向するテーパー部２４としてある。また作動筒２１の前端は円周に溝２５を設けた円盤部２６としてあり、該円盤部２６は駆動環２２内に嵌合させて溝２５に駆動環２２の内側に突設したピン２７が遊嵌してある。駆動環２２は上端に設けた支持アーム２８をピン２９により主ケーシング１４に軸着して支持させてあり、駆動環２２の下端には後方へ延長させた操作アーム２３が連結してある。
【００１７】
操作アーム２３の後端には操作ボタン３０を主ケーシング１４から下方に突出させて取り付けてあり、操作ボタン３０を上方に押すと駆動環２２はピン２９を中心として回動することになる。駆動環２２が回動すると溝２５に遊嵌されているピン２７が円盤部２６を後方に押し、図６に示すように作動筒２１は後方に移動してテーパー部２４が駆動ナット８の間に入り込み、駆動ナット８を開くことになる。これにより送りネジ４に対する駆動ナット８の螺合が解かれることになり、送りネジ４は自由に前後動可能となる。３１は作動筒２１が駆動ナット８を開放させない状態に操作アーム２３を保持するばねである。
【００１８】
以下に本発明の接着剤塗布用ガンの使用方法を説明する。
まず図６に示すように操作ボタン３０を上方に押すと前記のように送りネジ４に対する駆動ナット８の螺合が解かれ、送りネジ４が自由に前後動可能となるので、図７に示すように送りネジ４を最も後方まで移動させる。次にパック保持蓋３を外してホルダー１内にパックを装入し、再度パック保持蓋３を取り付ける。その後、操作ボタン３０を操作して駆動ナット８を送りネジ４に螺合させる。また装着部１６の後端から充電式の電動工具３６を挿入し、電動工具３６の回転部を歯車１５の嵌合部３２に嵌合させる。
【００１９】
そして電動工具３６のスイッチを操作して回転させれば歯車１５が回転し、動力伝達機構を介して歯車９及び駆動ナット８も回転する。送りネジ４は押し出し板６がパックに押し付けられているので摩擦により回転が抑制されており、駆動ナット８回転させると送りネジ４が前進して接着剤をノズル２から押し出すことになる。接着剤の押し出し量は電動工具３６の回転速度あるいは運転停止の繰り返しにより自由に調整することができる。
【００２０】
ホルダー１に装着されたパック内の接着剤が全て押し出された後、接着剤の塗布を継続するためにはパックの交換が必要となる。このとき電動工具３６を逆転させることもできるが、操作ボタン３０を上方に押すことにより送りネジ４に対する駆動ナット８の螺合を解けば、送りネジ４を直接自由に動かすことができ、一気に後退位置まで引き戻すことができる。
【００２１】
以上の説明によって明らかなように、本発明の接着剤塗布用ガンによればパック内の接着剤は電動工具の動力により押し出されるので押し出しのための力を必要とせず、作業者の疲労を招くことがない。またホースや電源コードを引き回す必要がなく、作業性に優れる利点がある。また手作業による場合よりも、接着剤を均一に塗布することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の接着剤塗布用ガンの縦断側面図である。
【図２】要部の縦断側面図である。
【図３】本発明の接着剤塗布用ガンの背面図である。
【図４】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図５】図２のＢ−Ｂ断面図である。
【図６】駆動ナットを開放した状態を示す縦断側面図である。
【図７】送りネジを後退させた状態を示す縦断側面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１  ホルダー
２  ノズル
３  パック保持蓋
４  送りネジ
５  スリーブ
６  押し出し板
７  送りネジ駆動機構
８  駆動ナット
９  歯車
１０歯車
１１  連結軸
１２  歯車
１３  駆動ナット開放機構
１４  主ケーシング
１５  歯車
１６  装着部
１７  引っ掛けロッド
１８  スリーブ
１９  ピン
２０  引張ばね
２１  作動筒
２２  駆動環
２３  操作アーム
２４  テーパー部
２５  溝
２６  円盤部
２７  ピン
２８  支持アーム
２９  ピン
３０  操作ボタン
３１  ばね
３２  嵌合部
３３  挽き割り部
３４  突片
３５  ネジ孔
３６  電動工具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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