(57)【要約】【課題】  遊技球発射装置から遊技領域に到るまでの遊技球挙動の再現性を高める。【解決手段】  遊技球案内レール１０は、長尺状の板材のプレス成型品であり、凹所１２をレール状に全長に亘って有する。凹所１２は、案内対象となる遊技球Ｐに両側で接触する斜面でテーパ状とされたＶ字状をなし、その両斜面に矯正痕Ｋを真っ直ぐな筋状で有する。この矯正痕Ｋは、サンドペーパーにて、遊技球Ｐとの接触箇所を含む斜面領域に形成され、斜面表面の凹凸が矯正された痕跡である。つまり、遊技球Ｐとの接触箇所を含む斜面接触領域ＳＲにおいて、当該領域の表面粗さが他の斜面領域に比して有意に表面粗さが小さくなっている。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
遊技台に組み込まれ、遊技球発射装置から発射された遊技球を前記遊技台の遊技領域に達するよう案内する遊技球案内レールであって、
案内対象となる遊技球に両側で接触する斜面の凹所で前記遊技球を案内するレール部において、前記遊技球と接触する前記凹所両斜面の接触箇所を含む斜面領域に、斜面表面の凹凸を矯正した矯正痕をレール軌跡に沿った所定範囲に亘って有する
遊技球案内レール。
【請求項２】
請求項１記載の遊技球案内レールであって、
前記レール部は、前記凹所をＶ字状に形成するプレス成型品である
遊技球案内レール。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の遊技球案内レールであって、
前記レール部は、前記矯正痕を有する前記所定範囲を、前記遊技球発射装置側とする
遊技球案内レール。
【請求項４】
請求項３に記載の遊技球案内レールであって、
前記レール部は、前記矯正痕を、レール軌跡の全域に亘って有する
遊技球案内レール。
【請求項５】
遊技台に組み込まれ、遊技球発射装置から発射された遊技球を前記遊技台の遊技領域に達するよう案内する遊技球案内レールの製造方法であって、
案内対象となる遊技球に両側で接触する斜面の凹所で前記遊技球を案内するレール部を準備する工程（１）と、
前記レール部において前記遊技球と接触する前記両斜面の接触箇所を含む斜面領域に、斜面表面の凹凸を矯正した矯正痕をレール軌跡に沿った所定範囲に亘って形成する工程（２）と
を有する遊技球案内レールの製造方法。
【請求項６】
請求項５記載の遊技球案内レールの製造方法であって、
前記工程（１）は、前記レール部を、前記凹所がＶ字状となるようにプレス成形する工程を有する
遊技球案内レールの製造方法。
【請求項７】
請求項５または請求項６に記載の遊技球案内レールの製造方法であって、
前記工程（２）は、前記接触箇所を含む前記斜面領域に研磨材を押し当てて、該研磨材と前記レール部とをレール軌跡に沿って相対的に移動させることで、前記矯正痕を形成する
遊技球案内レールの製造方法。
【請求項８】
請求項７に記載の遊技球案内レールの製造方法であって、
前記研磨材は、前記斜面領域に押し当てられる部分を、遊技球の直径に相当する径の円柱形状もしくは球形形状とした上で、前記斜面領域に押し当てられる
遊技球案内レールの製造方法。
【請求項９】
遊技台に組み込まれ、遊技球発射装置から発射された遊技球を前記遊技台の遊技領域に達するよう案内する遊技球案内レールの製造装置であって、
案内対象となる遊技球に両側で接触する斜面でテーパ状の凹所で前記遊技球を案内するレール部を固定するレール固定部と、
該固定したレール部において前記遊技球と接触する前記両斜面の接触箇所を含む斜面領域に、斜面表面の凹凸を矯正した矯正痕をレール軌跡に沿った所定範囲に亘って形成する矯正痕形成部と
を有する遊技球案内レールの製造装置。
【請求項１０】
請求項９に記載の遊技球案内レールの製造装置であって、
前記矯正痕形成部は、前記接触箇所を含む前記斜面領域に研磨材を押し当てて、該研磨材と前記レール部とをレール軌跡に沿って相対的に移動させる
遊技球案内レールの製造装置。
【請求項１１】
遊技球の発射装置と、該遊技球発射装置から発射された遊技球を遊技領域に達するよう案内する遊技球案内レールとが組み込まれた遊技台であって、
前記遊技球案内レールとして、請求項１ないし請求項４に記載の遊技球案内レールを備える
遊技台。
【請求項１２】
遊技球の発射装置と、該遊技球発射装置から発射された遊技球を遊技領域に達するよう案内する遊技球案内レールとを有し、遊技台に組み込まれる遊技球発射ユニットであって、
前記遊技球案内レールとして、請求項１ないし請求項４に記載の遊技球案内レールを備える
遊技球発射ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、遊技球発射装置から発射された遊技球を遊技台の遊技領域に達するよう案内する遊技球案内レールに関する。
【背景技術】
【０００２】
遊技球発射装置から発射された遊技球は、遊技球案内レールに案内され、遊技台の遊技領域に達する。この遊技領域には釘・役物が設置されており、これら釘や役物との衝突で、遊技球は様々な挙動を起こし、遊技者は、こうした玉挙動に基づいたいわゆる当たりを楽しむ。
【０００３】
ところで、遊技領域での玉の挙動は釘や役物との衝突に基づくことから、遊技者の技量は及ばない。このため、遊技者は、発射された遊技球が遊技領域に到った当初の玉の挙動が再現されることを欲する。また、遊技盤の盤面にはガラス板が対向配置されているので、発射された遊技球がガラス板の側或いは遊技盤盤面の側にそれると、遊技球がガラス板に衝突したり遊技盤盤面に衝突したりすることも有りえる。よって、この点からも、遊技球発射装置から遊技領域に到るまでの遊技球の挙動を、ガラス板や遊技盤盤面に衝突しないよう再現させることが望ましい。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
遊技球発射装置から遊技領域に到るまでの遊技球挙動の再現（安定化）には、遊技球発射装置から発射された遊技球を遊技領域に達するよう案内する遊技球案内レールが関与する。しかしながら、遊技球案内レールをその断面形状をＶ字状として遊技球を２点支持し安定した玉挙動を実現しようとするくらいしか対処されていないのが現状である。しかも、このようにＶ字状断面のレールとしただけでは、板ガラスや遊技盤盤面への衝突等が現実に起きており、遊技球挙動の再現について改善の余地が残されている。
【０００５】
本発明は、上記問題点を解決するためになされ、遊技球発射装置から遊技領域に到るまでの遊技球挙動の再現性を高めることを図ることをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる課題の少なくとも一部を解決するため、本発明の遊技球案内レールでは、遊技球発射装置から発射された遊技球を遊技台の遊技領域に達するよう案内する上で、その案内対象となる遊技球に両側で接触する斜面の凹所で遊技球を案内するレール部を用いる。このレール部の凹所は、斜面であることからテーパ状をなし、レール部におけるレールとなる。そして、このレール部は、凹所の両斜面で遊技球を案内するに当たって、遊技球と接触する両斜面の接触箇所を含む斜面領域に、斜面表面の凹凸を矯正した矯正痕をレール軌跡に沿った所定範囲に亘って有する。この矯正痕は、斜面の表面凹凸が矯正されて滑らかとなった表面状態でレール軌跡に沿って直線状に斜面に存在する。よって、遊技球発射装置から発射された遊技球がこの矯正痕と接触して移動する場合、表面凹凸が矯正されている分だけ、移動する遊技球が矯正痕と接触する際に、玉の移動軌跡のズレを起こす力は起きにくくなる。このため、遊技球は移動軌跡のズレが抑制されて移動するので、遊技球発射装置から遊技領域に到るまでの遊技球挙動の再現性を高めることができる。
【０００７】
以上説明した本発明の遊技球案内レールは、種々の態様を採ることができる。例えば、Ｖ字状の凹所を有するプレス成型品とすれば、既存の遊技球案内レールに矯正痕を形成すれば足りる。よって、既存製品の有効利用や、その製造工程に矯正痕形成を加えるだけで、遊技球挙動の再現性の高い遊技球案内レールを製造できる。
【０００８】
また、矯正痕を有する所定範囲を遊技球発射装置側としたり、レール軌跡の全域に亘るものとできる。前者の場合には、凹所を遊技球発射装置の側にしか有しない遊技球案内レールに適用でき、後者の場合には、遊技球挙動の再現性をより高めることができる。
【０００９】
かかる課題の少なくとも一部を解決するため、本発明にかかる遊技球案内レールの製造方法で採用した手順は、次の通りである。
遊技台に組み込まれ、遊技球発射装置から発射された遊技球を前記遊技台の遊技領域に達するよう案内する遊技球案内レールの製造方法であって、
案内対象となる遊技球に両側で接触する斜面の凹所で前記遊技球を案内するレール部を準備する工程（１）と、
前記レール部において前記遊技球と接触する前記両斜面の接触箇所を含む斜面領域に、斜面表面の凹凸を矯正した矯正痕をレール軌跡に沿った所定範囲に亘って形成する工程（２）と
を有する。
【００１０】
こうした手順の製造方法によれば、既述した矯正痕を有するがために遊技球挙動の再現性を高めた遊技球案内レールを容易に製造できる。この場合、矯正痕形成に当たっては、前記接触箇所を含む前記斜面領域に研磨材を押し当てて、該研磨材と前記レール部とをレール軌跡に沿って相対的に移動させることが、簡便である。そして、この押し当てる研磨材を、前記斜面領域に押し当てられる部分が遊技球の直径に相当する径の円柱形状もしくは球形形状となるようにした上で、前記斜面領域に押し当てるようにすればよい。こうすれば、遊技球が凹所斜面に接触する箇所に、より確実・簡便に矯正痕を形成できる。
【００１１】
上記した本発明は、種々の形態で実現することが可能であり、例えば、遊技球案内レールの製造装置として、或いは、遊技球案内レールを組み込んだ遊技台、遊技球発射ユニット等の形態で実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態について、その実施例を図面に基づき説明する。図１は実施例の遊技球案内レール１０の斜視図、図２はこの遊技球案内レール１０の断面形状を当該レール表面の特性と合わせて示す説明図である。
【００１３】
図示するように、実施例の遊技球案内レール１０は、長尺状の板材のプレス成型品であり、凹所１２をレール状に全長に亘って有する。遊技球案内レール１０は、凹所１２から延びた側壁１３に空けられた取付穴１４を介して、後述の遊技球発射ユニットに組み付けられる。
【００１４】
凹所１２は、案内対象となる遊技球Ｐに両側で接触する斜面でテーパ状とされたＶ字状をなし、その両斜面に矯正痕Ｋを真っ直ぐな筋状で有する。この矯正痕Ｋは、後述するようにサンドペーパーにて、遊技球Ｐとの接触箇所を含む斜面領域に形成され、斜面表面の凹凸が矯正された痕跡である。つまり、図２に模式的に表した表面粗さ推移に示すように、遊技球Ｐとの接触箇所を含む斜面接触領域ＳＲにおいて、当該領域の表面粗さが他の斜面領域に比して有意に表面粗さが小さくなっている。これを数値表現すると、斜面接触領域ＳＲではその表面粗さが粗さ記号で▽▽▽▽であるのに対し、他の斜面領域では表面粗さが粗さ記号で▽▽▽とされ、有意な差が付けられている。
【００１５】
次に、上記構成の遊技球案内レール１０を有する遊技球発射ユニット２０と、当該ユニットから発射した遊技球の挙動について説明する。図３は遊技球発射ユニット２０の要部を示す説明図、図４は遊技球発射ユニット２０から発射された遊技球Ｐの挙動についての試験の様子を横方向と上方向から示す説明図である。
【００１６】
図３に示すように、遊技球発射ユニット２０は、遊技球案内レール１０を取付プレート２２に傾斜を持って備え、レール下端側に、遊技球Ｐを図示しない遊技台に発射するための発射装置２４を備える。本実施例では、この発射装置２４は、ソレノイド式の発射装置として構成されており、遊技球セット機構２６が遊技球案内レール１０の下端近くにセットした遊技球Ｐを、打球パッド２５で打ち出し発射する。この場合、打球パッド２５が遊技球Ｐのほぼ中心に当たるよう、遊技球案内レール１０と発射装置２４とは芯だし調整されている。こうして芯だし調整された後の遊技球発射ユニット２０は、発射装置２４から発射された遊技球Ｐを図示しない遊技台の遊技領域に達するよう遊技球案内レール１０にて案内するものとなり、取付プレート２２のネジ止めを介して遊技台に組み込まれる。
【００１７】
次に、上記の遊技球発射ユニット２０から発射した遊技球Ｐの挙動について、図４を参照しつつ説明する。まず、遊技球発射ユニット２０を、遊技台に模した治具Ｊに固定する。この治具Ｊは、実機の遊技台に搭載する遊技球供給機構を備え、実機と同様にして、遊技球Ｐを遊技球発射ユニット２０に自動供給する。遊技球発射ユニット２０は、発射装置２４の発射した遊技球Ｐを遊技球案内レール１０で案内し、遊技球Ｐをレール先端から外部に打ち出す。こうして打ち出された遊技球Ｐは、レール先端から、レールの傾斜角度と打ち出し速度に応じて一定の方向に飛び出し、自由落下を起こす。
【００１８】
治具Ｊから離れた前方には、自由落下した遊技球Ｐの到達状況を調べるための測定台Ｓが配置されている。この測定台Ｓは、遊技球Ｐの到達点を含む領域に、カーボンペーパーＫＰと測定用紙ＳＰを、カーボンペーパーＫＰが上となるように重ねて備える。よって、遊技球Ｐは、測定台ＳにおけるカーボンペーパーＫＰに衝突し、その際に、測定用紙ＳＰに打痕を残す。遊技球発射ユニット２０は、治具Ｊが自動供給する遊技球Ｐを次々と発射するので、測定用紙ＳＰには、発射された数の打痕が残ることになる。この打痕の集合の様子から、発射された遊技球Ｐの挙動（自由落下挙動）が判明する。図５は本実施例の遊技球案内レール１０を組み込んだ遊技球発射ユニット２０から発射した遊技球Ｐの挙動と矯正痕Ｋのない既存の案内レールを組み込んだ遊技球発射ユニット２０から発射した遊技球Ｐの挙動とを対比して表す説明図である。
【００１９】
図５では、矯正痕Ｋを有する実施例の遊技球案内レール１０と矯正痕Ｋの無い既存の案内レールをそれぞれ複数用意し、各レールを用いた遊技球挙動の結果が示されている。図５の上段は矯正痕Ｋの無い既存の案内レールについての結果であり、下段は矯正痕Ｋを有する実施例の遊技球案内レール１０についての結果である。このそれぞれは、１００個の遊技球Ｐを発射した場合での打痕集合である。
【００２０】
この図５から明らかなように、矯正痕Ｋを有する実施例の遊技球案内レール１０では、下段の結果から、いずれの場合も打痕はほぼ一箇所に集まって残っている。これに対して、上段の矯正痕Ｋの無い既存の案内レールでは、打痕に大きなバラツキが見られると共に、Ｎｏ．５のように、一方側（遊技球発射ユニット２０側から見て左側）に偏ったものもあった。つまり、矯正痕Ｋを有するが故に、実施例の遊技球案内レール１０によれば、斜面の表面凹凸の矯正を経て滑らかとなった表面状態の矯正痕Ｋで遊技球Ｐをレール軌跡に沿って直線状に案内するので、測定用紙ＳＰまでの遊技球挙動、延いては遊技球発射ユニット２０から遊技台の遊技領域に到るまでの遊技球挙動を安定させ、その再現性も高めることができる。こうした挙動は、発射された遊技球Ｐがこの矯正痕Ｋと接触して移動する場合、表面凹凸が矯正されている分だけ、移動する遊技球Ｐが矯正痕Ｋと接触することで起きる玉の移動軌跡ズレの力を起き難くでき、これにより、遊技球Ｐは移動軌跡のズレが抑制されて移動することによる。
【００２１】
次に、上記した遊技球案内レール１０の製造装置について説明する。図６は遊技球案内レール１０の製造工程で用いるレール研磨装置１００の概略を示す説明図、図７はこのレール研磨装置１００によるレール研磨の様子を説明するための説明図である。
【００２２】
図示するように、レール研磨装置１００は、テーブル１０２に、レール案内ユニット１２０と研磨ユニット１５０とを有する。レール案内ユニット１２０は、遊技球案内レール１０がセットされるレールテーブル１２２と、セット済みの遊技球案内レール１０を押圧固定するエアーシリンダ１２４を備える。レールテーブル１２２は、その下面にて左右のスライドシャフト１２６で支えられ、当該シャフトに沿って往復動自在である。つまり、レール案内ユニット１２０は、遊技球案内レール１０を、レールテーブル１２２に固定した状態で図中の矢印Ｘに沿って往復動させる。なお、この往復動は、図示しない復動シリンダにて実行される。
【００２３】
研磨ユニット１５０は、パネル１５２に、第１ローラ１５４と第２ローラ１５６とを立設して備え、この両ローラとペーパー押圧装置１６０とにかけて、無端ベルト状のサンドペーパー１７０を掛け渡している。また、研磨ユニット１５０は、テンションローラ１５８を備え、当該ローラが有するテンション機構にて、サンドペーパー１７０にテンションを掛ける。
【００２４】
第１ローラ１５４と第２ローラ１５６の一方のローラ、例えば第１ローラ１５４はサンドペーパー１７０を巻き取り送りできるよう駆動ローラとされ、他方は従動ローラとされている。よって、サンドペーパー１７０は、第１ローラ１５４の駆動力を受けて、所定ピッチずつ巻送りされる。
【００２５】
ペーパー押圧装置１６０は、水平に延びた円柱形状の研磨用シャフト１６２を、エアーシリンダ１６４にて図中の矢印Ｙに沿って上下動させる。つまり、ペーパー押圧装置１６０は、図７に示すように、研磨用シャフト１６２を、レールテーブル１２２にセット済みの遊技球案内レール１０から離間した上昇端から、遊技球案内レール１０の側に降下させ、研磨用シャフト１６２に掛け渡し済みのサンドペーパー１７０を遊技球案内レール１０における凹所１２の両斜面に接触させる。そして、この状態でレール案内ユニット１２０は遊技球案内レール１０をレールテーブル１２２ごと図７の紙面を貫く方向に往復動させるので、遊技球案内レール１０には、その凹所１２の両斜面に、既述した矯正痕Ｋが形成される。
【００２６】
こうした矯正痕Ｋの形成に際し、研磨用シャフト１６２の直径φを次のように定めればよい。この場合、研磨用シャフト１６２の直径φを遊技球Ｐの直径（１１ｍｍ）とほぼ同じとすることが簡便である。また、研磨用シャフト１６２の直径φにサンドペーパー１７０の厚みｔを加えた長さが、遊技球Ｐの直径（１１ｍｍ）とほぼ等しくなるようにすることもできる。なお、本実施例では、研磨用シャフト１６２を円柱形状としたが、半円断面の円柱形状としたり、凹所１２の斜面と接触する部分だけを上記の直径φの円柱側面とした異形形状のシャフトとすることもできる。或いは、研磨用シャフト１６２を、遊技球Ｐの直径と略等しい球を横方向に一列に並べたようなものとすることもできる。
【００２７】
次に、遊技球案内レール１０の製造工程について説明する。図８は遊技球案内レール１０の製造工程を示す工程図、図９はこの製造工程における研磨筋形成をレール研磨装置１００で行う際の動作をシーケンシャルに表した説明図である。
【００２８】
図８に示すように、遊技球案内レール１０の製造に当たっては、まず、シャーリングマシンやＮＣプレス、プレス装置等を用いて、遊技球案内レール１０を、凹所１２を有するようプレス成型する（ステップＳ２００）。次いで、プレス成型品をクロムメッキ装置等に運び入れ、レール表面にメッキ（クロムメッキ）処理を施す（ステップＳ２１０）。この場合、メッキ処理品を表面光沢発現のためにバフ磨きすることもできる。このステップＳ２１０までは、用いる鋼板・装置等は従来通りである。その後、本実施例の特徴的な工程である研磨筋形成を行い（ステップＳ２２０）、本実施例の遊技球案内レール１０が完成する。
【００２９】
ステップＳ２２０での工程の詳細は図９に示す通りであり、まず、図６のレール研磨装置１００におけるレール案内ユニット１２０のレールテーブル１２２に、表面処理済みの遊技球案内レール１０をセットする（ステップＳ３００）。次に、エアーシリンダ１２４を遊技球案内レール１０の側に前進駆動して、樹脂製の押圧金具１２５（図７参照）にて遊技球案内レール１０をレールテーブル１２２にクランプする（ステップＳ３１０）。
【００３０】
その後、研磨用シャフト１６２を図７に二点鎖線で示す上昇端の位置から遊技球案内レール１０の凹所１２に向けて降下させ（ステップＳ３２０）、サンドペーパー１７０を凹所１２の両斜面に接触させる。そして、研磨筋開始スイッチの押圧操作を待ち（ステップＳ３３０）、スイッチＯＮ後に、レールテーブル１２２を、遊技球案内レール１０ごと往復動させる（ステップＳ３４０）。この往復動の軌跡は、凹所１２に押し当てられた研磨用シャフト１６２の軸心に沿ったものとされている。テーブル往復動は、レール研磨装置１００が有するカウンタにて往復動作がカウントされ、所定のカウントとなると停止される。このテーブル往復動の間に、遊技球案内レール１０の凹所１２には、既述した矯正痕Ｋがサンドペーパー１７０にて筋状に形成される。
【００３１】
テーブル往復動の完了後には、研磨用シャフト１６２を上昇端まで復帰・上昇させ（ステップＳ３５０）、エアーシリンダ１２４を後退駆動して遊技球案内レール１０のクランプを解放する（ステップＳ３６０）。レール研磨装置１００は、次回の凹所１２研磨時におけるペーパー当たり箇所を変えるべく、サンドペーパー１７０を所定ピッチだけ巻送り（回転送り）する（ステップＳ３７０）。これらが終了すると、レール研磨装置１００は、図示しないランプ・ブザー等にて矯正痕Ｋの形成完了の旨を報知するので、遊技球案内レール１０はレールテーブル１２２から取り外され、矯正痕Ｋを凹所１２の両斜面に有する遊技球案内レール１０が完成する。
【００３２】
以上説明したように、レール研磨装置１００を用いた製造方法によれば、矯正痕Ｋを有するが故に遊技球挙動の安定性・再現性に優れる遊技球案内レール１０を、容易に製造できる。しかも、従来のレール製造工程に、レール研磨装置１００を用いたサンドペーパー１７０による研磨筋形成を追加するだけであるので、製造ラインの組み替えや改造等を必要とせず簡便であると共に、矯正痕Ｋを有しない既存の案内レールの有効利用を図ることができる。
【００３３】
また、遊技球案内レール１０への研磨筋形成の度に、サンドペーパー１７０を巻送りして凹所１２の斜面へのペーパー当たり箇所を変更する。よって、ペーパー表面のいわゆるヘタリによる矯正痕Ｋの形成不良を抑制でき、矯正痕Ｋの安定形成を図ることができる。しかも、研磨用シャフト１６２の直径φを調整して、実際の遊技球Ｐが接触すると予想される凹所１２の斜面箇所にサンドペーパー１７０を押し当てるので、実際の遊技球Ｐと矯正痕Ｋの確実な接触・案内を実現して遊技球挙動の安定化・再現性を高めることができると共に、より確実・簡便に矯正痕Ｋを形成できる。
【００３４】
本発明は上記した実施例や実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、種々の態様で実施可能である。例えば、本実施例では、凹所１２を遊技球案内レール１０の全長に亘って形成したが、次のように変形することもできる。図１０は変形例の遊技球案内レール１０Ａをその一部断面と共に示す概略斜視図、図１１はこの遊技球案内レール１０Ａでの遊技球Ｐの案内の様子を説明する説明図である。
【００３５】
図示するように、変形例の遊技球案内レール１０Ａは、遊技球案内レール１０の凹所１２に相当する凹所１２Ａを、レールの一方端側にだけ備え、他端側を平坦なままとする。この遊技球案内レール１０Ａは、図１１に示すように、凹所１２Ａの形成された側が発射装置２４の前方となるよう、組み付けられる。この遊技球案内レール１０Ａにあっても、凹所１２Ａの両斜面に既述した矯正痕Ｋを有するので、先の実施例の遊技球案内レール１０と同様の効果を奏することができる。
【００３６】
また、次のように変形することもできる。図１２は別の変形例の遊技球案内レールを説明するための説明図である。図示するように、これら変形例では、凹所１２の中央に陥没部１５を有したり（図１２（Ａ）参照）、凹所１２の中央に間隙１６を有する（図１２（Ｂ）参照）。
【００３７】
また、円柱状の研磨用シャフト１６２に変え、凹所１２の凹形状に合致した凸形状の断面を有するシャフトを用いて矯正痕Ｋを形成することもできる。この場合は、凹所１２の斜面全域において表面凹凸が矯正されるが、表面凹凸の矯正痕Ｋを全く有しない既存のレールよりも遊技球挙動の安定性・再現性を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】実施例の遊技球案内レール１０の斜視図である。
【図２】この遊技球案内レール１０の断面形状を当該レール表面の特性と合わせて示す説明図である。
【図３】遊技球発射ユニット２０の要部を示す説明図である。
【図４】遊技球発射ユニット２０から発射された遊技球Ｐの挙動についての試験の様子を横方向と上方向から示す説明図である。
【図５】本実施例の遊技球案内レール１０を組み込んだ遊技球発射ユニット２０から発射した遊技球Ｐの挙動と矯正痕Ｋのない既存の案内レールを組み込んだ遊技球発射ユニット２０から発射した遊技球Ｐの挙動とを対比して表す説明図である。
【図６】遊技球案内レール１０の製造工程で用いるレール研磨装置１００の概略を示す説明図である。
【図７】このレール研磨装置１００によるレール研磨の様子を説明するための説明図である。
【図８】遊技球案内レール１０の製造工程を示す工程図である。
【図９】この製造工程における研磨筋形成をレール研磨装置１００で行う際の動作をシーケンシャルに表した説明図である。
【図１０】変形例の遊技球案内レール１０Ａをその一部断面と共に示す概略斜視図である。
【図１１】この遊技球案内レール１０Ａでの遊技球Ｐの案内の様子を説明する説明図である。
【図１２】別の変形例の遊技球案内レールを説明するための説明図である。
【符号の説明】
【００３９】
１０...遊技球案内レール
１０Ａ...遊技球案内レール
１２...凹所
１２Ａ...凹所
１３...側壁
１４...取付穴
１５...陥没部
１６...間隙
２０...遊技球発射ユニット
２２...取付プレート
２４...発射装置
２５...打球パッド
２６...遊技球セット機構
１００...レール研磨装置
１０２...テーブル
１２０...レール案内ユニット
１２２...レールテーブル
１２４...エアーシリンダ
１２５...押圧金具
１２６...スライドシャフト
１５０...研磨ユニット
１５２...パネル
１５４...第１ローラ
１５６...第２ローラ
１５８...テンションローラ
１６０...ペーパー押圧装置
１６２...研磨用シャフト
１６４...エアーシリンダ
１７０...サンドペーパー
Ｊ...治具
Ｋ...矯正痕
ＫＰ...カーボンペーパー
Ｐ...遊技球
Ｓ...測定台
ＳＰ...測定用紙
ＳＲ...斜面接触領域
【図１】
2006087774.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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