(57)【要約】  【課題】  給湯管内に生じる溶湯の酸化物を確実に給湯口外部に除去することができる鋳造装置を提供する。また、給湯管内から除去された酸化物の回収が容易である鋳造装置を提供する。  【解決手段】  給湯管１６の内壁１６ｂに線材３１が挿通できる程度の貫通孔３２を形成する。該貫通孔３２と給湯管１６の給湯口１６ａとを通るように、環状の線材３１を給湯管１６の内壁１６ｂに配置する。給湯管１６の外部において、該線材３１をプーリー３３、３４、３５に架設する。このうちプーリー３４をモータ３６により、Ｃ方向に回転させることにより、該プーリー３４に架設される線材３１をＡ方向に移動させる。これにより、給湯管１６内部で、線材３１に固着した酸化物６０が、線材３１とともに、給湯管１６の外部に排出される。外部に排出された酸化物６０は、酸化物除去部材４０により線材３１から剥ぎ取られ、回収容器４５に回収される。  【選択図】  図２
2006055875.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャビティが形成される金型と、
一端が前記キャビティと連通し、該キャビティに溶湯を供給するため給湯口を備える給湯管と、
前記給湯管の内壁に該給湯管の内部で移動可能に配置される移動体と、
前記移動体を少なくとも前記給湯管の内壁から前記給湯口の外部に向かって移動させる駆動機構とを有することを特徴とする鋳造装置。
【請求項２】
前記移動体は少なくとも一部が前記給湯管の内壁に配置され、少なくとも一部が前記給湯口の外部に配置されるものであって、
前記駆動機構は、前記移動体の前記給湯口の外部に配置される側の一部に、前記給湯管の内部から前記給湯口の外部に向う引張力を付与するものであることを特徴とする請求項１に記載の鋳造装置。
【請求項３】
前記移動体は線材であって、
前記駆動機構は、前記線材の前記給湯口の外部に配置される側の一部を架設する架設部材と、前記線材に前記引張力を付加するように、前記線材が架設された架設部材を回転させるモータとを有することを特徴とする請求項２に記載の鋳造装置。
【請求項４】
前記給湯管には、該給湯管の内壁と外周とを貫通する貫通孔が形成されており、前記線材は前記貫通孔と前記給湯口とを通過する環状のものであることを特徴とする請求項３に記載の鋳造装置。
【請求項５】
前記移動体を挿通する孔状の挿通部を有し、前記給湯口の外部における前記移動体の移動経路上に、前記挿通部に前記移動体を挿通する形で配置され、前記挿通部を前記移動体が挿通するにつれて、前記挿通部が開口する端面により前記移動体に固着する酸化物を剥ぎ取る酸化物除去部材を有することを特徴とする請求項２ないし４のいずれか１項に記載の鋳造装置。
【請求項６】
キャビティが形成される金型と、
該キャビティに連通するプランジャースリーブと、
一端が前記プランジャースリーブの側壁に接続され、該キャビティに溶湯を供給するため給湯口を備える給湯管と、
前記プランジャースリーブの内壁に対して摺動して、該プランジャースリーブに供給された溶湯を前記キャビティ内に押し出すプランジャーチップと、
前記給湯管の内壁に該給湯管の内部で移動可能に配置される移動体と、
前記移動体を少なくとも前記給湯管の内壁から前記給湯口の外部に向かって移動させる駆動機構とを有することを特徴とする鋳造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋳造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、自動車部品に使用されるアルミニウム部品は、ダイカスト鋳造により製造される場合が多くなってきている。その中でも、低コスト化やネットシェイプ化の要求により縦型閉めダイカスト法が採用されることが多い。
【０００３】
縦型閉めダイカスト法においては、給湯の際にプランジャースリーブに連通する給湯管から溶湯を供給するようにしている。しかし、この給湯管に溶湯を供給するときに、溶湯の表面が大気と接触してしまう結果、給湯管内壁に溶湯の酸化物が固着して残留してしまうことがある。このような酸化物が給湯管内壁に残留していると、続く鋳造サイクルにおいて、金型内に酸化物が侵入してしまい、製品中に酸化物が噛み込む不具合が発生してしまう。
【０００４】
上記のような問題を解決するために酸化物を除去する方法として、例えば、下記特許文献１に開示されているように、プランジャースリーブに対して給湯管を移動可能としておき、溶湯を供給するときには、給湯管の給湯口を上方に向けておくとともに、溶湯の供給が必要ないときに、給湯管を反転させて、該給湯管の給湯口を下方に向けることで、該給湯管の内壁に固着する酸化物を重力により給湯管外に排出する方法がある。あるいは、下記特許文献２に開示されているように、給湯管に溶湯を供給していないときに、該給湯管の内部から該給湯管の給湯口に向かってエアーを吹き付けて、酸化物を給湯口の外部に排出することにより、該給湯管から酸化物を除去する方法もある。
【特許文献１】特公昭５９−２２６１６号公報
【特許文献２】特開昭５７−７００７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１に開示されている技術のように、給湯管を反転させて、給湯口を上方から下方に向けることにより、該給湯管の内壁から酸化物を除去する技術では、給湯管を反転可能とするための別機構が必要であり装置が大掛かりとなる。また、給湯管を反転する際に振動を与えて酸化物を給湯管の内壁から剥離させた上で、酸化物を重力により給湯管外部に落下させる旨が記載されているが、給湯管に与える振動や酸化物に働く重力等では、酸化物が給湯管内壁に固着している場合には、該酸化物を確実に除去できるとはいえない。
【０００６】
また、上記特許文献２に開示されている技術のように、給湯管の内壁にエアーを噴出して、該エアーの圧力により、給湯管から酸化物を除去する技術においても、給湯管の内壁からエアー圧により剥離された酸化物が、給湯管の外部まで吹き飛ばされず、逆にプランジャースリーブ内に侵入して、次の鋳造サイクルの際における酸化物の製品への噛み込みを防止することができない場合がある。また、給湯管の外部に酸化物が吹き飛ばされたとしても、エアーの噴出により酸化物が吹き飛ばされるので、四方八方に酸化物が吹き飛ばされることになり、給湯管から排出された後の酸化物の回収が困難である。なお、給湯管から外部に排出された酸化物がダイカストマシンの設備周辺にばら撒かれると、ダイカストマシンの動作不良の原因となるため、給湯管から排出される酸化物は確実に回収する必要がある。
【０００７】
給湯管に固着する酸化物の問題は、ダイカスト鋳造装置の場合に限らず通常の鋳造装置の場合においても、同様に生じるものである。
【０００８】
以上のような現状を鑑みて、本発明の課題は、給湯管内に生じる溶湯の酸化物を確実に給湯管外部に除去することができる鋳造装置を提供することを課題とする。また、給湯管内から除去された酸化物の回収が容易である鋳造装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明の鋳造装置の第１の様相は、キャビティが形成される金型と、一端が前記キャビティと連通し、該キャビティに溶湯を供給するため給湯口を備える給湯管と、前記給湯管の内壁に該給湯管の内部で移動可能に配置される移動体と、前記移動体を少なくとも前記給湯管の内壁から前記給湯口の外部に向かって移動させる駆動機構とを有することを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の第２の様相として、特にダイカスト鋳造装置の場合を例示することができる。本発明の第２の様相に係る鋳造装置は、キャビティが形成される金型と、キャビティに連通するプランジャースリーブと、一端が前記プランジャースリーブの側壁に接続され、該キャビティに溶湯を供給するため給湯口を備える給湯管と、前記プランジャースリーブの内壁に対して摺動して、該プランジャースリーブに供給された溶湯を前記キャビティ内に押し出すプランジャーチップと、前記給湯管の内壁に該給湯管の内部で移動可能に配置される移動体と、前記移動体を少なくとも前記給湯管の内壁から前記給湯口の外部に向かって移動させる駆動機構とを有することを特徴とする。
【００１１】
さらに、前記移動体は少なくとも一部が給湯管の内壁に配置され、少なくとも一部が前記給湯管の外部に配置されるものであって、前記駆動機構は前記移動体の前記給湯管の外部に配置される一部に前記給湯管の内部から外部に向う引張力を付与するものであるのがよい。
【００１２】
さらに、前記移動体は線材であって、前記駆動機構は、前記線材の前記給湯口の外部に配置される側の一部を架設する架設部材と、前記線材に前記引張力を付加するように、前記線材が架設された架設部材を回転させるモータとを有するのがよい。
【００１３】
さらに、前記移動体を挿通する挿通部を有し、前記給湯口の外部における前記移動体の移動経路上に、前記挿通部に前記移動体を挿通する形で配置され、前記挿通部を前記移動体が挿通するにつれて、前記挿通部が形成される端面により前記移動体に固着する酸化物を剥ぎ取る酸化物除去部材を有するのがよい。
【発明の効果】
【００１４】
以上のように、本発明に係る鋳造装置においては、給湯管の内壁に該給湯管の内部で移動可能に配置される移動体を有する。そして、この移動体を少なくとも給湯管の内壁から給湯管の外部に向かって移動させる駆動機構とを有する。このように、前記移動体を給湯管の内壁に配置させることで、該給湯管に給湯口を介して溶湯を供給した際、この給湯管の内壁に配置される移動体に溶湯が接触する。そして、該移動体に接触する溶湯が大気に触れることにより酸化されて酸化物となるが、この酸化物は給湯管の内壁に配置される移動体に固着する。移動体は、駆動機構により給湯管の内壁から給湯口の外部に移動させられるようになっているので、酸化物が固着した移動体を駆動機構により給湯口の外部に移動することにより、給湯管の内部で酸化された溶湯の酸化物を給湯口の外部に排出することができる。
【００１５】
このように、本発明の鋳造装置によれば、酸化物を移動体に固着させたうえで、該移動体を移動させて酸化物を給湯管の外部に排出するようにしているので、比較的確実に酸化物を給湯管の外部に排出することができる。また、給湯管の内壁から移動体に固着した状態の酸化物を除去するようにしているので、酸化物が給湯管の外部に飛散することがなく、酸化物の回収も容易である。
【００１６】
さらに、移動体としては、該移動体の一部が給湯管の内壁に配置され、他の一部が給湯口の外部に配置されるものを採用し、駆動機構として、該移動体の給湯口の外部に配置される側の一部に、給湯管の内壁から給湯口の外部に向かう方向の引張力を付与するものを採用することで、移動体を給湯管の外部に引っ張るだけで、給湯管の内壁に配置される移動体の一部を給湯口の外部に移動させることができる。そのため、移動体に固着する酸化物を容易に給湯口外部に排出することができる。
【００１７】
さらに、移動体に引張力を付与して、該移動体を給湯管の外部に移動させる場合、移動体として線材を採用し、駆動機構として該線材を架設する架設部材と該架設部材を回転させるモータとを有するものを採用することで、モータの駆動力により架設部材に架設された線材に前記引張力を付与することができ、給湯管の内壁から酸化物が固着された移動体を容易に移動することができる。
【００１８】
さらに、線材をモータにより回転駆動される架設部材に架設して、該線材を給湯口の外部に引っ張る場合には、給湯管の内壁と外周とを貫通する貫通孔を設け、該貫通孔と給湯口とに線材を通し、さらに線材を環状とすることで、線材を給湯口の外部に向かって引っ張っても、給湯管の内壁には常に線材の少なくとも一部が配置されることになる。つまり、線材が環状とされているので、線材の一部を給湯口の外部に引っ張っても、線材の他の部分が貫通孔を介して給湯管の内部に移動し、該給湯管の内壁に配置される。そのため、給湯管の内壁に位置する線材を給湯口の外部に引っ張って、給湯管の内壁から酸化物を除去した時点で、給湯管の内壁に線材の少なくとも一部が配置されている状態を実現できるので、次に続く鋳造サイクルにおいて、改めて線材の一部を給湯管の内壁に配置する工程が必要ない。そのため、サイクルタイムの短縮化に寄与し、製造効率が上がる。
【００１９】
さらに、移動体を挿通する孔状の挿通部を有し、該移動体が移動する移動経路上に該移動体を挿通部に挿通した状態で、酸化物除去部材を配置すれば、移動体を移動経路上で移動させるだけで、移動体に固着する酸化物が酸化物除去部材により剥ぎ取られることになる。つまり、酸化物除去部材は、移動体を挿通する孔状の挿通部と、該挿通部が開口する端面とを有するので、酸化物が固着した移動体が、酸化物除去部材が配置される位置まで移動し、さらに移動し続けると、酸化物除去部材と移動体との相対移動により、酸化物除去部材の端面により、酸化物を剥ぎ取ることができる。したがって、移動体から酸化物を取り除く箇所が常に一定であるので、給湯管から排出される酸化物の回収がより容易となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、添付の図面を参照しつつ、本発明の鋳造装置に係る実施形態について説明する。図１は、本実施形態にかかる鋳造装置を示す模式図である。特に、図１に示す鋳造装置は、ダイカスト鋳造装置２０を示すものである。ダイカスト鋳造装置２０は、上下方向に移動する上型１０と、所定の位置に固定される下型１１とを有する。これら上型１０と下型１１とにより金型が構成されている。上型１０には上型キャビティ３ａが形成されており、下型１１には下型キャビティ３ｂが形成されている。これら上型キャビティ３ａと下型キャビティ３ｂとによりキャビティ３が構成されている。
【００２１】
また、上型１０と下型１１との分割面にはキャビティ３と連通するランナ１４が形成されており、該ランナ１４と連通する形で上下方向に延在する形でプランジャースリーブ１５が配置されている。プランジャースリーブ１５の上方の側壁には溶湯を注湯するための注湯管１６が接続されている。該給湯管１６は、プランジャースリーブ１５の側壁に、プランジャースリーブ１５側が下方となるように傾斜する形で接続している。給湯管１６のプランジャースリーブ１５とは反対側の端部は、該給湯管１６に溶湯を供給するための給湯口１６ａとされている。該給湯口１６ａから溶湯を給湯管１６に供給することにより、プランジャースリーブ１５の内部１に溶湯を充填させる。このとき、溶湯が大気と接触することから溶湯は酸化されて、酸化された溶湯は酸化物として給湯管１６の内部に残留する。
【００２２】
また、プランジャースリーブ１５のスリーブ内部１には、溶湯をキャビティ３に押出すためのプランジャーチップ４が配置されている。プランジャーチップ４はピストン１７の先端に取り付けられており、ピストン１７を上下方向に移動させることによりプランジャーチップ４がスリーブ内部１を上下方向に移動するようになっている。一方、スリーブ内部１内において、金型のゲート１４ａに対してプランジャーチップ４とは反対側にカウンタチップ２がピストン１８に取り付けられる形で配置されている。
【００２３】
さらに、本実施形態のダイカスト鋳造装置２０は、給湯口１６ａから給湯管１６に供給される溶湯が、該給湯管１６内部で酸化されることにより形成される酸化物を除去するための酸化物除去機構３０を有する。以下、酸化物除去機構３０について、図２を用いて詳しく説明する。酸化物除去機構３０は、図２に示されているように、給湯管１６の内部に少なくとも一部が配置される移動体としての線材３１と、該線材を架設するための架設部材としてのプーリー３３、３４、３５と、これらプーリーのうち少なくとも一つ（図２ではプーリー３４）を該プーリー３４の軸心周りに回転させる駆動機構としてのモータ３６とを有する。線材３１としては、給湯管１６に供給される溶湯の温度よりも融点が高いものを使用するのが望ましい。例えば、線材３１としては針金を採用することができる。
【００２４】
ここで、給湯管１６の内壁１６ｂには、移動体としての線材３１を該給湯管１６の内部と外部との間で挿通させるための貫通孔３２が形成されている。そして、この貫通孔３２に線材３１が挿通されて、該線材３１の少なくとも一部が給湯管１６の外部に配置され、線材３１の少なくとも一部が給湯管１６の内部、特に給湯管１６の内壁１６ｂに配置されるようになっている。また、貫通孔３２は、線材３１が該貫通孔３２内を移動することができるように、線材３１の径よりも若干大きな径を有するように設計されている。ただし、給湯管１６に溶湯を供給した際に、該貫通孔３２から溶湯が漏れ出さないように、線材３１と貫通孔３２との間のクリアランスの大きさは適当な大きさに制限されている。
【００２５】
線材３１を挿通する貫通孔３２は、給湯管１６の下方に位置する面に形成されており、線材３１は、給湯管１６の内壁１６ｂのうち下方に位置する内壁１６ｂに配置されている。給湯管１６に溶湯が供給される際に、給湯管１６の下方の内壁１６ｂに最も溶湯が接触し、酸化物が固着するからである。
【００２６】
線材３１は、より具体的には、線材３１のある一部分が、給湯管１６の内部から給湯口１６ａを通って、外部に移動できるように配置されているものである。さらに具体的には、図２に示すように給湯管１６の貫通孔３２を挿通し、給湯管１６の給湯口１６ａを通る環状形態を有し、線材３１のある一部分が、給湯管１６の内部から給湯口１６ａを通って外部へ移動した後、さらに給湯管１６の外部から貫通孔３２を通って内部へ移動できるように配置されているものである。つまり、線材１３の所定の部分が給湯管１６の外部と内部との間で循環できるようになっている。
【００２７】
図２に示すように、線材３１の一部は架設部材であるプーリー３３、３４、３５に、環状の線材３１に所定の張力が付与されるように架設されている。具体的には、これらプーリーのうちの少なくとも一つのプーリー（図２ではプーリー３４）をその配置位置が可変なものとして、該プーリー３４に線材３１が架設された状態で、プーリー３４の配置位置を変化させることで、線材３１に付与される張力を調節できるようになっている。プーリー３４の配置位置を可変にするためには、図２に示すように、プーリー３４をリニアモータ等のリニアアクチュエータ３７に取り付けることで容易に実現することができる。リニアアクチュエータ３７によりプーリー３４を図２に示すＸ方向に移動させることで、線材３１に付与される張力の大きさを調整することができる。
【００２８】
また、本実施形態にかかる酸化物除去機構３０においては、プーリー３４はモータ３６により、該プーリー３４の軸心周り（図２に示すＣ方向）に回転される。モータ３４によりプーリー３４に回転力が働くと、該プーリー３４の回転に伴って線材３１が、該プーリー３４の回転方向に沿って移動するようになっている。すなわち、モータ３６を駆動することにより、線材３１のある一部分を給湯管１６の内壁１６ｂから給湯管１６の外部に移動することができるようになっている。
【００２９】
さらに、本実施形態に係る酸化物除去機構３０は、線材３１を挿通する挿通部を有し、該挿通部を通る線材３１の移動経路上に配置される酸化物除去部材４０を有する。該酸化物除去部材４０は、線材３１が通る程度の大きさの孔（挿通部４０ａ）が形成されたブロック状の部材である。挿通部４０ａの大きさは、線材３１が挿通し、該挿通部４０ａ内で移動できる程度に小さくすることが望ましい。図２に示すように、酸化物除去部材４０は、線材３１を挿通した状態で、ダイカスト鋳造装置２０の所定の位置に固定されている。
【００３０】
上記ブロック状の酸化物除去部材４０の鉛直下方には、酸化物除去部材４０により除去された酸化物を回収するための、回収容器４５が配置されている。該回収容器４５は、酸化物除去部材４０の鉛直下方であれば、どのような位置に配置されても良いが、酸化物除去部材４０により線材３１から除去された酸化物が重力により落下した際に、該落下する酸化物を受け止められるように配置されている。
【００３１】
次に、以上説明した本実施形態のダイカスト鋳造装置２０の作動について説明する。まず、カウンタチップ２を図１に示すように、ゲート１４ａを塞ぐような位置に配置しておき、その状態で給湯管１６の給湯口１６ａから、ラドル５０により溶湯をプランジャースリーブ１５の内部１に供給する。カウンタチップ２を下降させると、ゲート１４ａが開き、プランジャースリーブ１５内に供給された溶湯がキャビティ３内に流れ込む。さらに、プランジャーチップ４を下降させることにより、プランジャースリーブ１５内の溶湯がキャビティ３内に充填されダイカスト鋳造が行われる。
【００３２】
このように、給湯管１６の給湯口１６ａから溶湯を供給する際に、溶湯が大気と触れることから溶湯が酸化され、給湯管１６の内壁１６ｂに溶湯の酸化物が固着することになる。この酸化物は、プランジャースリーブ１５の内部１に侵入すると、該プランジャースリーブ１５の内部１に供給される溶湯と一緒にキャビティ３内に充填され、製品の品質を悪化させることから、鋳造サイクル毎に給湯管１６の内壁１６ｂから除去する必要がある。
【００３３】
本実施形態においては、ラドル５０から給湯管１６に溶湯を供給すると、溶湯は、給湯管１６の内壁１６ｂに配置されている線材３１上を流れて、プランジャースリーブ１５の内部１に供給されることになる。そのため、図２に示すように、給湯管１６内部で形成される酸化物６０は、線材３１に固着することになる。ここで、酸化物６０が線材３１上に形成された状態で、図２に示すモータ３６を駆動させて、プーリー３４をＣ方向に回転させると、該プーリー３４及びプーリー３３、３５に架設される線材３１は、図２の矢印Ａの方向に移動することになる。つまり、給湯管１６への溶湯の供給時に、該給湯管１６の内壁１６ｂに配置されていた線材３１の一部分が、該給湯管１６の内部から外部に移動することになる。これにより、給湯管１６の内部で、線材３１に固着した酸化物６０が給湯管１６の内部から外部に排出され、給湯管１６の内壁１６ｂから酸化物１６が除去されることになる。
【００３４】
さらに、酸化物６０が固着した状態の線材３１をモータ３６及びプーリー３３、３４、３５により前記Ａ方向に移動させると、線材３１の酸化物６０が固着している部分が、該線材３１の移動経路上に配置されているブロック状の酸化物除去部材４０の配置位置まで移動される。このとき、さらに線材３１をＡ方向に移動させると、線材３１自身は、該酸化物除去部材４０の挿通部４０ａを挿通するが、該線材３１に固着する酸化物６０は、挿通部４０ａを挿通することができなくなる。これにより、ブロック状の酸化物除去部材４０の挿通部４０ａが形成される端面４０ｂにより、線材３１から酸化物６０が剥ぎ取られる。
【００３５】
酸化物除去部材４０により、線材３１から剥ぎ取られた酸化物６０は、重力により該酸化物除去部材４０の鉛直下方に落下し、該酸化物除去部材４０の鉛直下方に位置する回収容器４５に回収される。このように、本実施形態にかかる酸化物除去部材４０と回収容器４５によれば、線材３１に固着した酸化物６０を周囲に飛散させることなく、略一箇所に回収することができる。また、本実施形態の酸化物除去部材４０においては、線材３１をＡ方向に移動させ続けるだけで、線材３１から酸化物６０から剥ぎ取ることできる。
【００３６】
また、線材３１は、環状形態を有するものであるので、モータ３６によりプーリー３４をＣ方向に回転させ続ければ、給湯管１６の内部から外部に酸化物６０を移動させると同時に、酸化物６０が固着していない、新たな線材３１の一部分１３ｂを給湯管１６の外部から貫通孔３２を介して給湯管１６の内壁１６ｂに配置させることができる。したがって、直前の鋳造サイクルにおいて給湯管１６に生じる酸化物６０を除去する工程と、次に続く鋳造サイクルにおいて、給湯管１６の内壁１６ｂに線材３１を準備する工程とを同時に行うことができる。
【００３７】
このように、本実施形態のダイカスト鋳造装置２０によれば、給湯管１６の内壁１６ｂから酸化物６０を外部に確実に除去することができる。さらに、線材３１に酸化物６０を固着させて、該３１により酸化物６０を給湯管１６の外部に排出したうえで、該線材３１に固着する酸化物６０を所定の箇所で剥ぎ取るようにしたので、除去された酸化物６０がダイカストマシン周辺に飛散することがない。そのため、酸化物の回収が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明のダイカスト鋳造装置の一実施形態を示す模式図。
【図２】本発明のダイカスト鋳造装置における酸化物除去機構の詳細を説明する模式図。
【符号の説明】
【００３９】
３  キャビティ
１０、１１  金型
１５  プランジャースリーブ
１６  給湯管
１６ｂ  給湯管の内壁
２０  ダイカスト鋳造装置（鋳造装置）
３１  線材（移動体）
３２  貫通孔
３３、３５  プーリー（駆動機構）
３４  プーリー（架設部材）
３６  モータ（移動機構）
４０  酸化物除去部材
４０ａ  挿通部
【図１】
2006055875.tif 000003
【図２】
2006055875.tif 000004