(57)【要約】【課題】  転写ベルトに塗布される離型剤の塗布ムラを防止し、トナー、紙粉等の付着物の剥離性を向上させ、転写性を良好に保つことができる転写装置を提供する。【解決手段】  感光体２周面に形成されたトナー像を転写紙に転写する転写装置８であって、該転写装置８は前記感光体２に対面配置された回転駆動する無端状の転写ベルト１１を備え、該転写ベルト１１の表面には離型剤塗布装置２６により離型剤が塗布され付着物の剥離を促進するようにした転写装置８において、前記離型剤は、シリカ微粒子により表面処理されたステアリン酸亜鉛粒子であり、好適には、前記離型剤を、前記ステアリン酸亜鉛が１００重量部に対して前記シリカ微粒子を３〜２０重量部含むように構成した。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
感光体周面に形成されたトナー像を転写紙に転写する転写装置であって、該転写装置は前記感光体に対面配置された回転駆動する無端状の転写ベルトを備え、該転写ベルトの表面には離型剤が塗布され付着物の剥離を促進するようにした転写装置において、
前記離型剤は、シリカ微粒子により表面処理されたステアリン酸亜鉛粒子であることを特徴とする転写装置。
【請求項２】
感光体周面に形成されたトナー像を転写紙に転写する転写装置であって、該転写装置は前記感光体に対面配置された回転駆動する無端状の転写ベルトと、該転写ベルトの表面に離型剤を塗布する離型剤塗布装置と、を備え、前記離型剤塗布装置により前記転写ベルト表面に塗布した離型剤によって転写ベルト表面の付着物の剥離を促進するようにした転写装置において、
前記離型剤塗布装置が、離型剤を収納した離型剤収納部と、該離型剤収納部より前記転写ベルト表面に離型剤を塗布する離型剤塗布ブラシと、を有し、
前記離型剤が、シリカ微粒子により表面処理されたステアリン酸亜鉛粒子であることを特徴とする転写装置。
【請求項３】
前記離型剤は、前記ステアリン酸亜鉛粒子が１００重量部に対して前記シリカ微粒子を３〜２０重量部含むことを特徴とする請求項１若しくは２記載の転写装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真方式を用いた複写機、プリンタ、ファクシミリ、又はそれらの複合機等の画像形成装置で用いられ、感光体上に形成されたトナー像を転写紙に転写する転写装置に関し、特に、転写ベルト表面に離型剤が塗布されて該転写ベルトからの付着物の剥離を促進するようにした転写装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的な電子写真方式を用いた画像形成装置においては、感光体表面を一様に帯電し、画像露光により感光体表面に原稿像に対応する静電潜像を形成し、次いで該静電潜像を現像装置によってトナー像に顕像化し、このトナー像を感光体表面から転写紙上に転写し、転写されたトナー像を熱、圧力等により定着させることによって画像の形成が行なわれる。
このような画像形成装置において、トナー像の転写行程では各種のベルト部材が利用されている。例えば、感光体から転写紙にトナー像を直接転写する方式では、トナー像が転写される転写紙を保持搬送するための転写ベルトや、感光体から中間転写体を介してトナー像を転写紙に２次転写する方式では、感光体周面に形成されたトナー像を中間転写する転写ベルトなどが用いられている。
【０００３】
前者の直接転写方式としては、感光体に対面して転写ローラを配置し、該ローラがトナー像とは逆極性の電位に保持されるように感光体と転写ローラとの間に転写バイアス電圧を印加し、この状態で感光体と転写ローラとの間に転写紙を通し、該転写ローラと感光体との間に形成される電界によってトナー像を転写紙表面に転写するものがある。このとき、転写紙の搬送は前記転写ベルトによって行なわれる。
一方、後者の中間転写方式は、特に複数色のトナー像を重ね合わせてフルカラー画像を形成するフルカラー画像形成装置で汎用されており、読み込んだ原稿像を複数の色成分に分解して、各色成分に基づくトナー像を感光体ドラム周面に形成し、各色成分のトナー画像を転写ベルト表面に積層状態で転写して、これをさらに転写紙に転写するようにしたものである。
【０００４】
上述したような転写ベルトを用いる転写装置では、転写後の転写ベルト表面に残留トナーや紙粉等の付着物が付着し、転写ベルト表面が劣化して転写不良が生じる等の問題が発生していた。また、中間転写に用いられる転写ベルトにおいては、特にフルカラー画像を形成する場合のように扱うトナー量が多いと、転写ベルト上に１次転写されたトナー像が転写紙に完全に転移されずに残留することがあり、これにより転写性が低下してしまうという問題があった。そこで従来の転写装置では、転写ベルト表面の付着物を除去するために、クリーニング手段を具備した装置が用いられていた。クリーニング手段には、ブレード方式、ファーブラシ方式等が挙げられるが、何れも転写ベルトに対して機械的に押圧して掻き取る形式であるためクリーニング性能には限界があり、トナー量が多い場合等には十分な状態までクリーニングすることは困難であった。
【０００５】
このような問題を解決するために、特許文献１（特開平１０−３１３７６号公報）にて、ステアリン酸亜鉛等の潤滑剤を用いた転写装置が提案されている。この転写装置は転写ローラを具備した構成であるが、該転写ローラに固形のステアリン酸亜鉛等の潤滑剤を塗布し、表面にステアリン酸亜鉛のコーティング層を形成することによりトナー、紙粉等の付着物が転写ローラに付着し難いようにし、付着した場合にはそれを容易にクリーニングできるようにしている。
しかし、固形状の潤滑剤を直接転写ローラに塗布すると、転写ローラと潤滑剤の接触圧が不均一となり、塗布ムラが生じてしまい、この塗布ムラにより感光体表面が汚染されて画像上に筋状の画像が発生してしまう。
【０００６】
そこで、特許文献２（特開平７−２７１２６２号公報）及び特許文献３（特開２００３−３３７４８０号公報）等では、固形化したステアリン酸亜鉛等の潤滑性付与剤を間接的に中間転写体に塗布する装置が提案されている。
特許文献２では、固形化した潤滑性付与剤を、転写ベルトに対して接離可能に取り付けた回転駆動する塗布ブラシにより削り取り、塗布ブラシに粉状に付着した潤滑性付与剤を転写ベルトに塗布する構成が開示されている。
また、特許文献３では、固形化した潤滑性付与剤を、クリーニングブラシで摺擦される位置に配置し、クリーニングブラシの回転によって潤滑性付与剤が中間転写体に塗布されるようにした構成が開示されている。このように、微粒子化した塗布剤を用いることで塗布ムラを防止するようにしている。
【０００７】
【特許文献１】特開平１０−３１３７６号公報
【特許文献１】特開平７−２７１２６２号公報
【特許文献２】特開２００３−３３７４８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、ステアリン酸亜鉛粒子は凝集性が高いため、塗布ムラが生じることは避けられず、この塗布ムラにより感光体表面が汚染されて画像上にすじ状の画像が発生してしまったり、ステアリン酸亜鉛の凝集物が感光体上に付着し、ドラムリークが発生し、黒点が発生するなどの問題があった。
従って、本発明はかかる従来技術の問題に鑑み、転写ベルトに塗布される離型剤の塗布ムラを防止し、トナー、紙粉等の付着物の剥離性を向上させ、転写性を良好に保つことができる転写装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
そこで、本発明はかかる課題を解決するために、
感光体周面に形成されたトナー像を転写紙に転写する転写装置であって、該転写装置は前記感光体に対面配置された回転駆動する無端状の転写ベルトを備え、該転写ベルトの表面には離型剤が塗布されて付着物の剥離を促進するようにした転写装置において、
前記離型剤は、シリカ微粒子により表面処理されたステアリン酸亜鉛粒子であることを特徴とする。
【００１０】
このように、ステアリン酸亜鉛粒子をシリカ微粒子で表面処理した離型剤を用いることにより、ステアリン酸亜鉛の凝集性を低下させ、離型剤の流動性を改善することができる。この離型剤は転写ベルトに塗布されてもベルト上に塗布ムラが生じ難く、離型剤が均一に分散される。これによりトナー、紙粉等の付着物を付着し難くするとともに付着物が付着した場合にも剥離性が良いため容易に除去され、クリーニング性が向上し、転写効率が良好となる。また、前記離型剤を中間転写ベルトに適用した場合には、該転写ベルト上に転写されたトナー像のベルトに対する結着力を低下させ、該トナー像を転写紙に確実に転写することができるため、トナーの転写効率が良好となり中抜け等の画像欠陥の発生を防止できる。
【００１１】
また、感光体周面に形成されたトナー像を転写紙に転写する転写装置であって、該転写装置は前記感光体に対面配置された回転駆動する無端状の転写ベルトと、該転写ベルトの表面に離型剤を塗布する離型剤塗布装置と、を備え、前記離型剤塗布装置により前記転写ベルト表面に塗布した離型剤によって転写ベルト表面の付着物の剥離を促進するようにした転写装置において、
前記離型剤塗布装置が、離型剤を収納した離型剤収納部と、該離型剤収納部より前記転写ベルト表面に離型剤を塗布する離型剤塗布ブラシと、を有し、
前記離型剤が、シリカ微粒子により表面処理されたステアリン酸亜鉛粒子であることを特徴とする。
従来の離型剤塗布装置では、ステアリン酸亜鉛の凝集性により、粒子（粉末状）の状態で収納された離型剤を転写ベルトに塗布すると塗布ムラが発生してしまう等の問題があったため、離型剤を溶媒中に分散させるか、又は固形化して装置内に収納していたが、本発明のようにシリカ微粒子で表面処理してステアリン酸亜鉛粒子の凝集力を抑えることによって、粒状の状態で収納することができるようになり、取り扱いが容易化する。
【００１２】
また、前記離型剤は、前記ステアリン酸亜鉛粒子が１００重量部に対して前記シリカ微粒子を３〜２０重量部含むことを特徴とする。
これは、前記シリカ微粒子が３重量部以下の場合、前記ステアリン酸亜鉛の凝集力が大きく十分な流動性が確保できず、塗布ムラが生じてしまい、一方、前記シリカ微粒子が２０重量部以上の場合、前記ステアリン酸亜鉛の表面に付着し切れないシリカ微粒子が多く発生し、感光体等の他の部材に付着して不具合が発生してしまうため、シリカ微粒子の添加量を上記範囲内とすることが好ましい。前記離型剤は、例えばヘンシェルミキサー等の撹拌機にステアリン酸亜鉛粒子及び前記シリカ微粒子を投入し、回転時間及び時間等の条件を調整した上で撹拌混合することにより容易に製造することができる。
【発明の効果】
【００１３】
以上のように本発明によれば、ステアリン酸亜鉛粒子をシリカ微粒子で表面処理した離型剤を用いることにより、ステアリン酸亜鉛の凝集性が低下し、転写ベルト上に均一に離型剤を塗布することができるため、トナー、紙粉等の付着物が付着し難くなり転写効率が良好となる。また、前記離型剤を中間転写ベルトに適用した場合には、該転写ベルト上に転写されたトナー像のベルトに対する結着力を低下させ、該トナー像を転写紙に確実に転写することができるため、トナーの転写効率が良好となり中抜け等の画像欠陥の発生を防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面を参照して本発明の好適な実施例を例示的に詳しく説明する。但しこの実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例に過ぎない。
本実施例における転写装置は、電子写真方式を用いた複写機、プリンタ、ファクシミリ、又はそれらの複合機等の画像形成装置に適用することができる。
【実施例１】
【００１５】
図１に本発明の一実施例が採用されるフルカラー複写機における画像形成部の概略断面図を示す。前記画像形成部１は、周面に静電潜像が形成される感光体ドラム２を有し、さらに感光体ドラム２の周囲に配置された主帯電装置３、現像装置４、５、６、７、及び転写装置８及びクリーニング装置９を有している。主帯電装置３は、感光体ドラム２の表面を帯電させるための装置であり、感光体ドラム２の上方に配置されている。主帯電装置３から所定の間隙をあけて感光体ドラム２の左側方から下方にかけて感光体ドラム２上にトナー像を形成する現像装置４、５、６、７が配置されている。各現像装置４、５、６、７は、それぞれシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックのトナーを収納し、感光体ドラム２に形成されている静電潜像を各色トナーによる顕像化するものである。また、転写装置８は、感光体ドラム２上のトナー像を転写紙（記録紙）に転写するための装置であり、感光体ドラム２の右斜め下方に配置されている。クリーニング装置９は、感光体ドラム２表面の残留トナーなどを除去するための装置であり、感光体ドラム２の右斜め上方に配置されている。
【００１６】
感光体ドラム２の左斜め上方には、感光体ドラム２の周面に静電潜像を形成するための露光装置１０が設けられている。露光装置１０は、不図示のレーザユニットとレーザユニットからのレーザ光を感光体ドラム２周面に偏向するミラーとからなり、カラー撮像素子から得られる画像データ信号に基づいて感光体ドラム２周面に静電潜像を形成する。露光装置２からの照射されるレーザ光は、主帯電装置３と現像装置４との間を通過して感光体ドラム２周面に照射されるように構成されている。
【００１７】
前記転写装置８は、図示されるように、駆動モータ１５の駆動力が駆動ベルト１６を介して伝達される駆動ローラ１４と、２次転写上ローラ１８と、駆動ローラ１４及び２次転写上ローラ１８の間に張設される転写ベルト１１と、転写ベルト１１の外周面を感光体ドラム２の周面に圧接する１次転写上ローラ１２、１次転写下ローラ１３と、転写ベルト２の内周面側に配置されるテンションローラ１７とを備えている。
前記転写ベルト１１の表面には後述する離型剤が塗布される。
前記１次転写上ローラ１２及び１次転写下ローラ１３は、駆動ローラ１４と２次転写上ローラ１８の間であって、転写ベルト１１を介して感光体ドラム２と対向する位置に配置されている。１次転写上ローラ１２は、１次転写下ローラ１３とともに転写ベルト１１を感光体ドラム２周面に圧接する圧接位置と、感光体ドラム２周面から転写ベルト１１を離間させる離間位置との間で移動可能となっている。 
【００１８】
さらに、転写装置８には、転写ベルト１１の表面をクリーニングするためのクリーニング装置２０が設けられている。このクリーニング装置２０は、１次転写下ローラ１３と２次転写上ローラ１８との間に配置され、転写ベルト１１の内周面側に当接するクリーニングローラ２１と、クリーニングローラ２１に転写ベルト１１を介して圧接するクリーニングブレード２２と、クリーニングブレード２２に掻き落とされたトナーを回収タンクに送るスパイラル２３を有するトナー回収部２４とを備えている。
【００１９】
また、転写装置８には、転写ベルト１１を介して２次転写上ローラ１８と対向する位置に配置され、転写ベルト１１表面のトナーと逆極性の電圧が印加されて転写紙上にトナー画像を転写する２次転写下ローラ１９が設けられている。該２次転写下ローラ１９は回動可能に支持され、トナー像の転写時には、前記２次転写下ローラにトナーと逆極性の転写バイアス電圧を印加して、前記トナー像を転写紙に転写する。なお、２次転写下ローラ１９とクリーニング装置２０は２次転写動作時のみ転写ベルト１１に当接するように構成されている。
前記転写装置８の２次転写上ローラ１８及び２転写下ローラ１９の右側方には、転写紙を所定位置に搬送するためのレジストローラ２５が設けられている。転写紙は、該レジストローラ２５を経て前記２次転写上ローラ１８及び２転写下ローラ１９の間に搬送される。
前記転写装置８の２次転写上ローラ１８及び２次転写下ローラ１９の左側方には、定着装置（不図示）が配置され、該定着装置にて転写紙が加熱及び加圧されて該転写紙上にトナー像が定着される。
【００２０】
上記したような画像形成装置における画像形成プロセスは、まず原稿台に載置された原稿画像に光を照射し、原稿表面から反射してくる光をＣＣＤセンサなどのカラー撮像素子によって読み取り、読み取った原稿画像を画像処理部によって、フルカラー画像を構成する複数の色成分の画像に分解する。そして、感光体ドラム２の周囲に配置された主帯電装置３及び露光装置１０により感光体ドラム２周面に各色成分毎の静電潜像を形成し、これを対応する現像装置４、５、６、７のいずれかによってトナー像に顕像化する。さらに、１次転写下ローラ１３に前記感光体２周面のトナーを転写するための電圧を印加して転写ベルト１１表面にトナー画像を転写する。各色成分毎にこの１次転写動作を行って、転写ベルト１１表面に各色成分のトナー画像が積層状態となったカラートナー画像を形成する。
感光体ドラム２から転写ベルト１１への１次転写工程が終了したとき、レジストローラ対２５を介して転写ベルト１１と２次転写ローラ１８、１９との間に転写紙を搬送し、２次転写下ローラ１９に所定の転写バイアス電圧を印加することによって、転写紙上にフルカラーのトナー画像を転写することができる。
【００２１】
ここで、前記転写ベルト１１の構成について説明する。前記転写ベルト１１は、前記感光体２に対面して設けられた無端状のベルトであり、樹脂ベルト或いはゴムベルト等で形成される。前記転写ベルト１１の外周面には、離型剤塗布装置２６により粒状の離型剤が塗布されるようになっている。該離型剤塗布装置２６は、転写ベルト１１を介して駆動ローラ１４に圧接する離型剤塗布ブラシ２８と、粒状の離型剤が収納され、前記離型剤塗布ブラシ２８に離型剤を供給するための離型剤収納部２７とから構成されている。
前記離型剤塗布装置２６は、離型剤を一定周期で転写ベルト１１表面に塗布するものであり、該離型剤は、転写ベルト１１に付着したトナーが転写紙表面に転写される際にトナーの転写ベルト１１への結着力を弱め、転写紙上に形成されるトナー画像の中抜け等の画像欠陥を防止し、また残留トナーや紙粉等の異物の剥離性を良好にして、クリーニング性を向上させる機能を有する。前記離型剤塗布ブラシ２８は、転写ベルト１１に対して出没可能となっており、必要に応じて駆動ローラ１４に圧接されて、転写ベルト１１に離型剤を塗布するように構成されている。また、前記転写ベルト１１の周囲で、且つ前記離型剤塗布ブラシ２８の下流側に離型剤塗布ブレード（不図示）を配置し、該ブレードによりベルト上に塗布された離型剤を均すようにしても良い。
【００２２】
前記離型剤塗布装置２６は、画像形成が終了する毎に、離型剤塗布ブラシ２８を転写ベルト１１に当接させてベルト表面に離型剤を塗布するように制御している。また、転写ベルト１１表面へのトナー像の転写回数を計数して、この転写回数が所定回数に到達した際に離型剤を転写ベルト１１表面に塗布するように制御しても良く、さらにまた、これらの制御を組み合わせて行なっても良い。
【００２３】
前記離型剤はステアリン酸亜鉛粒子にシリカ微粒子を表面処理したものである。
また、前記離型剤は、好適には前記ステアリン酸亜鉛粒子が１００重量部に対して、前記シリカ微粒子が３〜２０重量部含まれるように構成されていると良い。シリカ微粒子の配合比をこの範囲内とすることにより、前記ステアリン酸亜鉛粒子の凝集力を抑えて離型剤の流動性を確保し、転写ベルトに該離型剤を均一に塗布することができ、且つ前記ステアリン酸亜鉛粒子の表面に付着し切らない余剰のシリカ微粒子が殆ど発生せず、感光体等の他の部材に悪影響を及ぼすことを防止できる。
【００２４】
前記離型剤は、前記ステアリン酸亜鉛粒子と前記シリカ微粒子とを所定量ずつ混合機に投入し、撹拌混合することにより製造することができる。混合機は、例えばヘンシェルミキサー等を用いることができ、撹拌羽根の形状、周速、混合時間等を適宜調整することにより良好な状態でシリカ微粒子をステアリン酸亜鉛の表面に付着させることができる。
前記ステアリン酸亜鉛粒子は、その体積平均粒径が好ましくは１μｍ〜５μｍ程度であると良く、更に好適には１μｍ〜３μｍ程度であると良い。このような粒径に設定することによりトナー粒子の転写ベルト１１への静電付着を妨げることがないので、転写ベルト１１に転写したトナー像が乱すことなく、またトナー像の２次転写時にトナー粒子の離形性を向上し、また転写ベルト１１のクリーニング時に転写ベルト１１に付着した紙粉や転写残トナーを良好にクリーニングすることができる。
【００２５】
前記シリカ微粒子は、従来より周知の乾式法或いは湿式法で製造したケイ酸微粉末が使用できる。特に本実施例では、乾式法で製造したシリカ微粒子の方が流動性が高いため好ましい。乾式法は、ケイ素ハロゲン化合物の蒸気相酸化によりシリカ微粒子を生成する方法であり、例えば、四塩化ケイ素を気相中で熱分解酸化反応して得る方法等が挙げられる。湿式法は、珪酸ソーダ水溶液の酸又はアルカリ金属塩による中和、分解反応によりシリカの析出を行う方法であり、例えばケイ素ナトリウムの酸による分解等が上げられる。前記シリカ微粒子としては、二酸化ケイ素、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸亜鉛等のケイ酸塩を適用することができる。
上記したような方法により製造したシリカ微粒子は、分級により粗大粒子を除去することが好ましく、篩分を行って、シリカ微粒子の一次粒子径が１０〜１５ｎｍ程度のシリカ微粒子のみを回収して利用すると良い。
【００２６】
尚、本実施例では、一例として感光体から中間転写体を介してトナー像を転写紙に２次転写する転写装置について説明したが、この構成に限定されるものではなく、他にも感光体からトナー像を直接転写紙に転写する方式等にも適用することができる。この方式では、感光体ドラムに対面して転写ローラを配置し、該ローラがトナー像とは逆極性の電位に保持されるように感光体ドラムと転写ローラとの間に転写バイアス電圧を印加し、この状態で感光体ドラムと転写ローラとの間に転写紙を通し、該転写ローラと感光体ドラムとの間に形成される電界によってトナー像を転写紙表面に転写する。このとき、転写紙の搬送は前記転写ベルトによって行なわれる。即ち、感光体ドラムと転写ローラとの間に、複数のローラ間に無端状に張架された転写ベルトを位置せしめ、該転写ベルトにより転写紙の搬送を行なわせる。この転写ベルト周面に沿って、上記した離型剤を用いた離型剤塗布装置を設け、該転写ベルト表面に離型剤を塗布するように構成しても良い。
【００２７】
次に、上記した実施例１に係る画像形成装置を用いて、前記離型剤塗布装置２６にて転写ベルト１１上に塗布する離型剤を異ならせて夫々の評価試験を行なった結果を以下に示す。
実施例１に用いた離型剤は、ステアリン酸亜鉛粒子（体積平均粒径２μｍ）１００重量部と、シリカ微粒子（一次粒子径１２ｎｍ）を８重量部とをヘンシェルミキサーに投入し、混合撹拌することによりシリカ微粒子で表面処理されたステアリン酸亜鉛粒子からなる離型剤を得た。この離型剤を前記離型剤収納部２８に収納し、前記離型剤塗布ブラシ２７により被画像形成時に転写ベルト１１に塗布するようにし、初期状態と、転写紙３０００枚の画像形成後において、転写紙に発生したすじ状の画像、感光体ドラム２に発生したリーク点、転写ベルト１１上の異物付着につき夫々評価した。
また、比較例１では、離型剤として表面処理をしないステアリン酸亜鉛粒子を用い、該離型剤を転写ベルト上に塗布した場合、比較例２では、離型剤として固形状のステアリン酸亜鉛を用い、該離型剤を直接転写ベルト１１に当接して塗布した場合、比較例３では転写ベルト１１に離型剤を塗布しない場合について、前記実施例１と同様に夫々評価した。
【００２８】
【表１】
2006098815.tif 000003
【００２９】
上記した表１から明らかなように、実施例１では転写紙上の画像にすじが発生することがなく画像品質が良好となり、感光体ドラム上へのリークも発生せず、また転写ベルト上への異物付着も殆どみられなかった。
これに対して、比較例１では転写ベルト上に異物が付着することは殆どなかったが、転写紙にすじ状の画像が発生し、さらに感光体ドラム上にもリークが発生した。これは、ステアリン酸亜鉛が凝集し、凝集物が感光体上に付着してしまったためと考えられる。
また、比較例２では転写ベルト上への異物付着は殆ど見られず、また感光体ドラム上へのリークの発生もなかったが、転写紙にすじ状の画像が発生した。これは、固形の離型剤と転写ベルトとの接触圧が不均一であったため、離型剤の塗布ムラが生じ、この塗布ムラにより感光体表面が汚染されたためと推察される。
さらに、比較例３では転写紙のすじ、感光体ドラムへのリークは発生しなかったが、転写ベルト上に異物の付着がみられた。これは、転写ベルトの剥離性が悪く、紙粉、残留トナー等の異物が付着したためと推察される。
上記した評価結果から、ステアリン酸亜鉛粒子をシリカ微粒子で表面処理した離型剤を用いることにより、トナー、紙粉等の付着物が付着し難くなり、且つ転写効率が良好となることが明らかとなる。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明の転写装置は、電子写真法を利用した複写機、プリンタ、ファクシミリ、又はそれらの複合機等の画像形成装置における現像装置の全てにおいて適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の実施例に係る転写装置を含む画像形成部の概略断面図を示す。
【符号の説明】
【００３２】
１    画像形成部
２    感光体ドラム
８    転写装置
１１  転写ベルト
１２  １次転写上ローラ
１３  １次転写下ローラ
１８  ２次転写上ローラ
１９  ２次転写下ローラ
２０  クリーニング装置
２６  離型剤塗布装置
２７  離型剤塗布ブラシ
２８  離型剤収納部
【図１】
2006098815.tif 000004