(57)【要約】【課題】  ロゴ等の表示物が描出された多孔板であって、多数の貫通小孔のうちの一部が機能を果たさなくなるといった不都合を生じることがなく、製作過程で表示物を描出することができ、強度不足を生じたりプレス成型加工時に歪みを生じたりする心配も無い多孔板を提供する。【解決手段】  板材に同一の形状および大きさを有する多数の貫通小孔１２ａが均等なピッチで形成されロゴが描出された多孔板１０において、ロゴ自体の部分Ａにおける貫通小孔１２ｂの孔径を、その部分以外の部分における貫通小孔１２ａの孔径より大きくして、ロゴが描出された。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板材に同一の形状および大きさを有する多数の貫通小孔が均等なピッチで形成された多孔板に表示物を描出する方法において、
前記表示物を、貫通小孔の形成仕様を部分的に変えて描出することを特徴とする、多孔板への表示物の描出方法。
【請求項２】
前記表示物を、それ自体の部分、その輪郭部分もしくはその陰影となる部分における貫通小孔の大きさを変えて描出する請求項１記載の、多孔板への表示物の描出方法。
【請求項３】
前記各貫通小孔の開口形状がそれぞれ円形もしくは楕円形であり、前記表示物を、それ自体の部分、その輪郭部分もしくはその陰影となる部分における貫通小孔の開口径を多孔板の表面側または裏面側において変えることにより描出する請求項２記載の、多孔板への表示物の描出方法。
【請求項４】
前記表示物を、それ自体の部分、その輪郭部分もしくはその陰影となる部分における貫通小孔のピッチを変えて描出する請求項１記載の、多孔板への表示物の描出方法。
【請求項５】
前記表示物を、それ自体の部分、その輪郭部分もしくはその陰影となる部分における貫通小孔の形状を変えて描出する請求項１記載の、多孔板への表示物の描出方法。
【請求項６】
前記貫通小孔を、金属板材をエッチングすることにより形成する請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の、多孔板への表示物の描出方法。
【請求項７】
板材に同一の形状および大きさを有する多数の貫通小孔が均等なピッチで形成され表示物が描出された多孔板において、
前記表示物が、貫通小孔の形成仕様を部分的に変えて描出されたことを特徴とする、表示物が描出された多孔板。
【請求項８】
前記表示物が、それ自体の部分、その輪郭部分もしくはその陰影となる部分における貫通小孔の大きさを変えて描出された請求項７記載の、表示物が描出された多孔板。
【請求項９】
前記各貫通小孔の開口形状がそれぞれ円形もしくは楕円形であり、前記表示物が、それ自体の部分、その輪郭部分もしくはその陰影となる部分における貫通小孔の開口径を多孔板の表面側または裏面側において変えることにより描出された請求項８記載の、表示物が描出された多孔板。
【請求項１０】
前記表示物が、それ自体の部分、その輪郭部分もしくはその陰影となる部分における貫通小孔のピッチを変えて描出された請求項７記載の、表示物が描出された多孔板。
【請求項１１】
前記表示物が、それ自体の部分、その輪郭部分もしくはその陰影となる部分における貫通小孔の形状を変えて描出された請求項７記載の、表示物が描出された多孔板。
【請求項１２】
前記貫通小孔が、金属板材をエッチングすることにより形成された請求項７ないし請求項１１のいずれかに記載の、表示物が描出された多孔板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、板材に同一の形状および大きさを有する多数の貫通小孔が均等なピッチで形成された多孔板に表示物を描出する方法、例えば、プラズマテレビ、液晶テレビ等のスピーカの前面に覆設されたスピーカグリルを構成するパンチングプレート（金属素材の場合にはパンチングメタルと呼称される）にロゴ、マーク、図柄などを描出する方法、ならびに、ロゴ、マーク、図柄等の表示物が描出されたパンチングプレート等の多孔板に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、プラズマテレビや液晶テレビなどのスピーカの前面に覆設されたスピーカグリルに製品名、メーカー名等のロゴやマークなどを付する場合、従来は、ロゴやマークなどが表示された小形プレートをスピーカグリルに取着するようにしている。すなわち、ロゴ等が表示された小形プレートの裏面側に植設された取付ピンあるいは取付軸を、スピーカグリルに形成された取付孔あるいは多数のパンチ孔のうちの１つに嵌挿し、軸留め具によってスピーカグリルからの取付ピンあるいは取付軸の抜けを防止するようにして、小形プレートをスピーカグリルに取着するようにしている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
また、図１２に部分拡大図を示すように、同一の形状および大きさを有する多数のパンチ孔（貫通小孔）２が規則的に形成されたスピーカグリルを構成するパンチングプレート（多孔板）１に、板材をロゴやマークなどの形状通りに部分的に穿って貫通部３を設けることにより、ロゴ等を表示することが考えられている。さらに、図１３に部分拡大図を示すように、パンチングプレート１に、ロゴやマークなどの形状に相当する部分にはパンチ孔２を形成しないで板材を残して非穿孔部４を設けることにより、ロゴ等を表示することも考えられる。
【特許文献１】特開２０００−１４８０２７号公報（第３−５頁、図１−図４、図１１および図１２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載されたように、ロゴやマークなどが表示された小形プレートをスピーカグリルに取着する方法では、スピーカグリルに形成された多数のパンチ孔のうちの一部が小形プレートによって塞がれてしまい、特に大きいロゴやマークなどを表示したいときには、小形プレートを取り付けた部分における音の抜けが悪くなる、といった問題点がある。また、この方法には、パンチングプレートの製作工程とスピーカグリルへの小形プレートの取着工程といった全く別種の複数工程が必要である、といった不利な点がある。一方、図１２に示したように、パンチングプレート１に貫通部３を設けてロゴやマークなどを表示する方法では、パンチングプレート１の製作時に貫通部３の形成が可能であるが、貫通部３の形成部分におけるパンチングプレート１の強度が不足する、といった問題点がある。また、図１３に示したように、パンチングプレート１に非穿孔部４を設けてロゴ等を表示する方法では、図１２に示した方法と同様、パンチングプレート１の製作時に非穿孔部４を形成することが可能であるが、パンチングプレート１に局部的にパンチ孔２が形成されていないために、パンチングプレート１の製作後にプレス成型加工した際に歪みを生じる恐れがある、といった問題点がある。
【０００５】
この発明は、以上のような事情に鑑みてなされたものであり、多孔板に形成された多数の貫通小孔のうちの一部が機能を果たさなくなる、といった不都合を生じることがなく、多孔板を製作する過程でロゴ、マーク、図柄などの表示物を描出することができ、多孔板の強度不足を生じたり多孔板のプレス成型加工時に歪みを生じたりする、といった心配も無い、多孔板への表示物の描出方法を提供すること、ならびに、そのような描出方法によって表示物が描出された多孔板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に係る発明は、板材に同一の形状および大きさを有する多数の貫通小孔が均等なピッチで形成された多孔板に表示物を描出する方法において、前記表示物を、貫通小孔の形成仕様を部分的に変えて描出することを特徴とする。
【０００７】
請求項２に係る発明は、請求項１記載の描出方法において、前記表示物を、それ自体の部分、その輪郭部分もしくはその陰影となる部分における貫通小孔の大きさを変えて描出することを特徴とする。
【０００８】
請求項３に係る発明は、請求項２記載の描出方法において、前記各貫通小孔の開口形状がそれぞれ円形もしくは楕円形であり、前記表示物を、それ自体の部分、その輪郭部分もしくはその陰影となる部分における貫通小孔の開口径を多孔板の表面側または裏面側において変えることにより描出することを特徴とする。
【０００９】
請求項４に係る発明は、請求項１記載の描出方法において、前記表示物を、それ自体の部分、その輪郭部分もしくはその陰影となる部分における貫通小孔のピッチを変えて描出することを特徴とする。
【００１０】
請求項５に係る発明は、請求項１記載の描出方法において、前記表示物を、それ自体の部分、その輪郭部分もしくはその陰影となる部分における貫通小孔の形状を変えて描出することを特徴とする。
【００１１】
請求項６に係る発明は、請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の描出方法において、前記貫通小孔を、金属板材をエッチングすることにより形成することを特徴とする。
【００１２】
請求項７に係る発明は、板材に同一の形状および大きさを有する多数の貫通小孔が均等なピッチで形成され表示物が描出された多孔板において、前記表示物が、貫通小孔の形成仕様を部分的に変えて描出されたことを特徴とする。
【００１３】
請求項８に係る発明は、請求項７記載の多孔板において、前記表示物が、それ自体の部分、その輪郭部分もしくはその陰影となる部分における貫通小孔の大きさを変えて描出されたことを特徴とする。
【００１４】
請求項９に係る発明は、請求項８記載の多孔板において、前記各貫通小孔の開口形状がそれぞれ円形もしくは楕円形であり、前記表示物が、それ自体の部分、その輪郭部分もしくはその陰影となる部分における貫通小孔の開口径を多孔板の表面側または裏面側において変えることにより描出されたことを特徴とする。
【００１５】
請求項１０に係る発明は、請求項７記載の多孔板において、前記表示物が、それ自体の部分、その輪郭部分もしくはその陰影となる部分における貫通小孔のピッチを変えて描出されたことを特徴とする。
【００１６】
請求項１１に係る発明は、請求項７記載の多孔板において、前記表示物が、それ自体の部分、その輪郭部分もしくはその陰影となる部分における貫通小孔の形状を変えて描出されたことを特徴とする。
【００１７】
請求項１２に係る発明は、請求項７ないし請求項１１のいずれかに記載の多孔板において、前記貫通小孔が、金属板材をエッチングすることにより形成されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１に係る発明の方法によると、貫通小孔の形成仕様を部分的に変えることにより多孔板にロゴ、マーク、図柄などの表示物が描出されるので、多孔板に形成された多数の貫通小孔のうちの一部が機能を果たさなくなる、といった不都合を生じることがなく、また、多孔板の製作時に表示物を描出することができるので、表示物の描出のために特別な工程を追加する必要が無く、多孔板の強度不足を生じたり多孔板のプレス成型加工時に歪みを生じたりする、といった心配も無くなる。
【００１９】
請求項２に係る発明の描出方法では、表示しようとするロゴ、マーク、図柄などのそれ自体の部分、その輪郭部分もしくはその陰影となる部分における貫通小孔の大きさを、その部分以外の部分における貫通小孔の大きさと相違させることにより、多孔板にロゴ等の表示物が描出される。
【００２０】
請求項３に係る発明の描出方法では、多孔板の表面側または裏面側において、表示しようとするロゴ、マーク、図柄などのそれ自体の部分、その輪郭部分もしくはその陰影となる部分における貫通小孔の開口径を、その部分以外の部分における貫通小孔の開口径と相違させることにより、多孔板にロゴ等の表示物が描出される。特に、多孔板の表面側における貫通小孔の開口径を一律にし、多孔板の裏面側における貫通小孔の開口径を部分的に変え、かつ、表示しようとするロゴ等のそれ自体の部分等における貫通小孔の、多孔板の裏面側における開口径を表面側における開口径より大きくする場合には、多孔板の表面を正面方向から見たときにロゴ等の表示物を視認することができず、多孔板の表面を斜め方向から見たときに初めてロゴ等の表示物を視認することができる、といった隠し絵的効果が得られる。
【００２１】
請求項４に係る発明の描出方法では、表示しようとするロゴ、マーク、図柄などのそれ自体の部分、その輪郭部分もしくはその陰影となる部分における貫通小孔のピッチを、その部分以外の部分における貫通小孔のピッチと相違させることにより、多孔板にロゴ等の表示物が描出される。
【００２２】
請求項５に係る発明の描出方法では、表示しようとするロゴ、マーク、図柄などのそれ自体の部分、その輪郭部分もしくはその陰影となる部分における貫通小孔の形状を、その部分以外の部分における貫通小孔の形状と相違させることにより、多孔板にロゴ等の表示物が描出される。
【００２３】
請求項６に係る発明の描出方法では、金属板材をエッチングすることにより貫通小孔が形成され、このとき同時に、多孔板にロゴ、マーク、図柄などが描出される。
【００２４】
請求項７に係る発明の多孔板においては、貫通小孔の形成仕様が部分的に変えられたことによりロゴ、マーク、図柄などの表示物が描出され、この多孔板を使用すると、それに形成された多数の貫通小孔のうちの一部が機能を果たさなくなる、といった不都合を生じることがなく、また、その製作時に表示物を描出することができるので、表示物の描出のために特別な工程を追加する必要が無く、強度不足を生じたりプレス成型加工時に歪みを生じたりする、といった心配も無くなる。
【００２５】
請求項８に係る発明の多孔板では、ロゴ、マーク、図柄などのそれ自体の部分、その輪郭部分もしくはその陰影となる部分における貫通小孔の大きさが、その部分以外の部分における貫通小孔の大きさと相違することにより、ロゴ等の表示物が描出される。
【００２６】
請求項９に係る発明の多孔板では、その表面側または裏面側において、ロゴ、マーク、図柄などのそれ自体の部分、その輪郭部分もしくはその陰影となる部分における貫通小孔の開口径が、その部分以外の部分における貫通小孔の開口径と相違することにより、ロゴ等の表示物が描出される。特に、この多孔板の表面側における貫通小孔の開口径が一律で、その裏面側における貫通小孔の開口径が部分的に変わり、かつ、ロゴ等のそれ自体の部分等における貫通小孔の、裏面側における開口径が表面側における開口径より大きい場合には、この多孔板の表面を正面方向から見たときにロゴ等の表示物を視認することができず、その表面を斜め方向から見たときに初めてロゴ等の表示物を視認することができる、といった隠し絵的効果が得られる。
【００２７】
請求項１０に係る発明の多孔板では、ロゴ、マーク、図柄などのそれ自体の部分、その輪郭部分もしくはその陰影となる部分における貫通小孔のピッチが、その部分以外の部分における貫通小孔のピッチと相違することにより、ロゴ等の表示物が描出される。
【００２８】
請求項１１に係る発明の多孔板では、ロゴ、マーク、図柄などのそれ自体の部分、その輪郭部分もしくはその陰影となる部分における貫通小孔の形状が、その部分以外の部分における貫通小孔の形状と相違することにより、ロゴ等の表示物が描出される。
【００２９】
請求項１２に係る発明の多孔板は、金属板材をエッチングすることにより得られ、そのエッチング時にロゴ、マーク、図柄などが同時に描出される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、この発明の最良の実施形態について図１ないし図１１を参照しながら説明する。
図１ないし図３は、この発明の実施形態の１例を示し、図１は、例えばプラズマテレビ、液晶テレビ等のスピーカの前面に覆設されるスピーカグリルを構成するパンチングプレートの部分拡大図であり、図２は、スピーカグリルが覆設されたスピーカの正面図であり、図３は、ロゴ、マーク、図柄などの表示物、例えばロゴが描出されたパンチングプレートの部分拡大図である。
【００３１】
図２に示すように、プラズマテレビや液晶テレビなどのスピーカ本体５の前面には、パンチングプレート（多孔板）１０からなるスピーカグリルが取着される。パンチングプレート１０には、同一の形状および大きさ、図示例では孔径が一律である円形の多数のパンチ孔（貫通小孔）１２が均等なピッチで規則的に形成されている。図２には、多数のパンチ孔１２のうちの一部しか図示していないが、パンチ孔１２はパンチングプレート１０の全面に形成されている。そして、スピーカグリルを構成するパンチングプレート１０には、製品名、メーカー名等を表示するためのロゴ１４が描出されている。図３は、パンチングプレート１０におけるロゴ１４の描出部分を拡大した図であり、ロゴ１４自体の部分Ａをハッチングにより示している。このロゴ１４は、以下に説明するような手段によってパンチングプレート１０に描出される。なお、図３には、図示の都合上、多数のパンチ孔１２のうちの一部だけを表している（図９および図１１においても同じ）。
【００３２】
図１に、図３の一部をさらに拡大した図を示すように、ロゴ１４は、それ自体の部分（２本の二点鎖線で挟まれた部分）Ａにおけるパンチ孔１２ｂの孔径を、その部分Ａ以外の部分におけるパンチ孔１２ａの孔径より大きくすることにより、パンチングプレート１０に描出される。また、図４に部分拡大図を示すように、ロゴ１４を、それ自体の部分Ａにおけるパンチ孔１２ｃの孔径を、その部分Ａ以外の部分におけるパンチ孔１２ａの孔径より小さくすることにより、パンチングプレート１０に描出するようにしてもよい。
【００３３】
また、ロゴ１４をパンチングプレート１０に描出する手段として、図５に部分拡大図を示すように、ロゴ１４自体の部分Ａにおけるパンチ孔１２ｄのピッチを、その部分Ａ以外の部分におけるパンチ孔１２ａのピッチより小さく（あるいは大きく）するようにし、これによってパンチングプレート１０にロゴ１４を描出するようにすることもできる。さらに、図６に部分拡大図を示すように、ロゴ１４自体の部分Ａにおけるパンチ孔１２ｅの形状を、その部分Ａ以外の部分におけるパンチ孔１２ａの形状と相違させることにより、図示例では円形のパンチ孔１２ａに対しパンチ孔１２ｅの形状を矩形とすることにより、パンチングプレート１０にロゴ１４を描出するようにしてもよい。
【００３４】
上記したパンチングプレート１０は、例えば、アルミニウム板等の金属板材をエッチングすることにより製作される。そして、金属板材をエッチングすることにより、板材の全面にわたってパンチ孔１２ａが形成されるとともに、ロゴ１４を表示しようとする部分にパンチ孔１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ、１２ｅが形成され、完成されたパンチングプレート１０にロゴ１４が描出されることとなる。このようにエッチングによって得られたパンチングプレート１０自体にロゴ１４が描出されるので、スピーカグリルにロゴを付するために小形プレートを取着する、といったことを行う必要が無い。したがって、パンチングプレート１０に形成された多数のパンチ孔１２のうちの一部が塞がれてしまって、スピーカグリルが覆設されたスピーカの音抜けが部分的に悪くなる、といった不都合を生じることはない。また、パンチングプレート１０には、ロゴ１４を表示している部分Ａにもパンチ孔１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ、１２ｅが形成されるので、パンチングプレート１０の強度不足を生じたりパンチングプレート１０のプレス成型加工時に歪みを生じたりする、といった心配も無い。
【００３５】
ロゴ１４をパンチングプレート１０に描出する手段として、さらに、パンチ孔の開口径をパンチングプレート１０の表面側または裏面側において部分的に変えるようにしてもよい。このような実施形態の１例を、図７および図８に基づいて説明する。
【００３６】
図７の（ａ）は、パンチングプレート１０の一部を拡大して表面側から見た図であり、図７の（ｂ）は、パンチングプレート１０の、（ａ）に示した部分と同じ部分を拡大して裏面側から見た図である。図７の（ａ）に示すように、各パンチ孔１２ａ、１２ｆの、パンチングプレート１０の表面側における開口径は全て同一であり、一方、パンチングプレート１０の裏面側においては、ロゴ１４を描出させようとする部分Ａにおけるパンチ孔１２ｆの開口径が、その部分Ａ以外の部分におけるパンチ孔１２ａの開口径より大きくされている。
【００３７】
図８の（ａ）に、パンチ孔１２ａの形成部分の拡大断面図を示すように、パンチングプレート１０の表面を正面方向から見たときに、パンチ孔１２ａは円形Ｃに見える。すなわち、このときのパンチ孔１２ａの目視形状は、表面側凹部１６ａと裏面側凹部１８ａとが孔内部で連通する最小径となった孔中間周縁部２０ａによって規定され、このためにパンチ孔１２ａが円形に見える。また、図８の（ｂ）に、パンチ孔１２ｆの形成部分の拡大断面図を示すように、パンチングプレート１０の表面を正面方向から見たときに、パンチ孔１２ｆもパンチ孔１２ａと同一径の円形Ｃに見える。すなわち、このときのパンチ孔１２ｆの目視形状は、表面側凹部１６ｂと裏面側凹部１８ｂとが孔内部で連通する最小径となった孔中間周縁部２０ｂによって規定され、このためにパンチ孔１２ｆが円形に見える。一方、図８の（ａ）に示したように、パンチングプレート１０の表面を斜め方向から見たときに、パンチ孔１２ａは楕円形Ｄ１に見える。すなわち、このときのパンチ孔１２ａの目視形状は、表面側開口周縁と裏面側開口周縁によって規定され、このためにパンチ孔１２ａが楕円形に見える。また、図８の（ｂ）に示したように、パンチングプレート１０の表面を斜め方向から見たときに、パンチ孔１２ｆも楕円形に見えるが、パンチングプレート１０の裏面側におけるパンチ孔１２ｆの開口径は、パンチ孔１２ａに比べて大きいので、パンチングプレート１０の表面を斜め方向から見たときのパンチ孔１２ｆの目視形状は、表面側開口周縁と孔中間周縁部２０ｂ（パンチングプレート１０の表面をより大きい角度で斜め方向から見たときは裏面側開口周縁）とによって規定される。このため、パンチ孔１２ｆは、パンチ孔１２ａに比べて短径寸法が大きい楕円形、したがって面積の大きい楕円形Ｄ２に見える。
【００３８】
上記したように、パンチングプレート１０の表面を正面方向から見たときは、各パンチ孔１２ａ、１２ｆがそれぞれ同じ円形に見えるため、ロゴ１４を視認することはできない。一方、パンチングプレート１０の表面を斜め方向から見たときは、ロゴ１４を描出させようとする部分Ａにおけるパンチ孔１２ｆの楕円形状と、その部分Ａ以外の部分におけるパンチ孔１２ａの楕円形状とが相違するために、初めてロゴ１４を視認することができる。このように、この実施形態に係るパンチングプレート１０では、一種の隠し絵的効果が得られる。なお、この実施形態において、図８の（ａ）と（ｂ）とを逆に適用してもよい。すなわち、ロゴ１４を描出させようとする部分Ａにパンチ孔１２ａを配置し、その部分Ａ以外の部分にパンチ孔１２ｆを配置してもよい。このようにした場合も、パンチングプレート１０を斜め方向から見たときにロゴ１４を視認することができる（逆にロゴ１４部分が暗く見える）。
【００３９】
上記した各実施形態では、ロゴ１４自体の部分Ａにおけるパンチ孔１２ｂ〜１２ｆの孔径（あるいは開口径）、ピッチもしくは形状を、その部分Ａ以外の部分におけるパンチ孔１２ａの孔径（あるいは開口径）、ピッチもしくは形状と相違させることにより、パンチングプレート１０にロゴ１４を描出するようにしているが、図９および図１０に示すように、パンチングプレート１０に形成されるパンチ孔１２の孔径を、ロゴ２２の輪郭部分Ａ１（図９においてハッチングで示す）とその輪郭部分Ａ１以外の部分とで相違させることにより、パンチングプレート１０にロゴ２２を描出するようにしてもよい。すなわち、図１０に、パンチングプレート１０におけるロゴ２２の描出部分を拡大した図９の一部をさらに拡大した図を示すように、ロゴ２２は、その輪郭部分（それぞれ２本の二点鎖線で挟まれた部分）Ａ１におけるパンチ孔１２ｇの孔径を、その輪郭部分Ａ１以外の部分におけるパンチ孔１２ａの孔径より小さくすることにより、パンチングプレート１０に描出される。なお、ロゴ２２の輪郭部分Ａ１におけるパンチ孔の孔径を、その輪郭部分Ａ１以外の部分におけるパンチ孔１２ａの孔径より大きくすることにより、パンチングプレート１０にロゴ２２を描出するようにしてもよいし、また、ロゴ２２の輪郭部分Ａ１におけるパンチ孔のピッチまたは形状を、その輪郭部分Ａ１以外の部分におけるパンチ孔１２ａのピッチまたは形状と変えたり、さらには、図７および図８に示した方法と同様に、パンチ孔の開口径をパンチングプレート１０の表面側または裏面側において部分的に変えるようにしてもよい。
【００４０】
また、図１１に、パンチングプレート１０におけるロゴの描出部分を拡大した図を示すように、ロゴ２４の陰影となる部分Ａ２（ハッチングで示す）とその陰影部分Ａ２以外の部分とにおいて、パンチングプレート１０に形成されるパンチ孔１２の孔径（あるいは開口径）、ピッチもしくは形状を相違させることにより、パンチングプレート１０にロゴ２４を描出するようにしてもよい。
【００４１】
なお、上記した実施形態では、パンチングプレート１０に形成されるパンチ孔１２の形状を円形としたが、パンチ孔の形状は楕円形、多角形、スロット状等であってもよい。また、パンチングプレート１０の素材は、金属板材に限らずプラスチック板等であってよいし、パンチングプレート１０にパンチ孔１２を形成する方法は、エッチング以外の方法であってもよく、例えば電鋳、レーザー加工等によりパンチ孔１２を形成するようにしてもよい。さらに、パンチングプレート１０に描出する表示物は、ロゴ以外にマーク、図柄、絵柄、模様など、どのような種類のものでもよい。また、ロゴ等、それ自体の部分、その輪郭部分もしくはその陰影となる部分に形成されるパンチ孔については、その形状または大きさを変えるようにしてもよく、例えばロゴの陰影部分に形成されるパンチ孔の大きさを漸次変化させてグラデーション化するようにすることもできる。
【００４２】
また、この発明に係るパンチングプレートは、テレビジョン等のスピーカのスピーカグリルのほか、各種の電化製品や機械装置における防塵用あるいは危険防止用のカバー類、建築用材料、工芸品などに使用され得る。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】この発明の実施形態の１例を示し、プラズマテレビ、液晶テレビ等のスピーカの前面に覆設されるスピーカグリルを構成するパンチングプレート（多孔板）の部分拡大図であって、図３の一部をさらに拡大した図である。
【図２】この発明の実施形態の１例を示し、スピーカグリルが覆設されたスピーカの正面図である。
【図３】この発明の実施形態の１例を示し、ロゴが描出されたパンチングプレートの部分拡大図である。
【図４】この発明の別の実施形態を示し、ロゴが描出されたパンチングプレートの部分拡大図である。
【図５】この発明のさらに別の実施形態を示し、ロゴが描出されたパンチングプレートの部分拡大図である。
【図６】この発明のさらに別の実施形態を示し、ロゴが描出されたパンチングプレートの部分拡大図である。
【図７】この発明のさらに別の実施形態を示し、（ａ）は、ロゴが描出されたパンチングプレートの一部を拡大して表面側から見た図であり、（ｂ）は、パンチングプレートの、（ａ）に示した部分と同じ部分を拡大して裏面側から見た図である。
【図８】（ａ）は、図７に示したパンチングプレートにおけるパンチ孔（貫通小孔）の形成部分の拡大断面図であり、（ｂ）は、パンチングプレートの、ロゴの描出部分におけるパンチ孔の形成部分の拡大断面図である。
【図９】この発明のさらに別の実施形態を示し、ロゴが描出されたパンチングプレートの部分拡大図である。
【図１０】図９の一部をさらに拡大した図である。
【図１１】この発明のさらに別の実施形態を示し、ロゴが描出されたパンチングプレートの部分拡大図である。
【図１２】パンチングプレートにロゴ等を表示する従来の方法を説明するための部分拡大図である。
【図１３】パンチングプレートにロゴ等を表示する従来の別の方法を説明するための部分拡大図である。
【符号の説明】
【００４４】
１０  パンチングプレート（多孔板）
１２、１２ａ〜１２ｇ  パンチ孔（貫通小孔）
１４、２２、２４  ロゴ
１６ａ、１６ｂ  パンチ孔の表面側凹部
１８ａ、１８ｂ  パンチ孔の裏面側凹部
２０ａ、２０ｂ  パンチ孔の孔中間周縁部
Ａ  ロゴ自体の部分
Ａ１  ロゴの輪郭部分
Ａ２  ロゴの陰影となる部分
【図１】
2006039187.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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