(57)【要約】【課題】  耐熱性および寸法安定性に優れ、また他の光学部材の性能を低下させることのない、表示品位に優れた光拡散シートを提供する。【解決手段】  少なくとも透明樹脂（ａ）およびガラス繊維（ｂ）からなる光拡散シート。あるいは、少なくとも透明樹脂（ａ）、ガラス繊維（ｂ）、および微粒子（ｃ）からなる光拡散シート。透明樹脂（ａ）が反応性モノマーを硬化させてなる硬化性樹脂であることが好ましい。また、反応性モノマー（ｄ）は、（メタ）アクリルロイル基またはエポキシ基を有することが好ましく、ガラス繊維（ｂ）がガラスクロスであることが好ましい。【選択図】 図４
2006039503.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも透明樹脂（ａ）およびガラス繊維（ｂ）からなる光拡散シート。
【請求項２】
少なくとも透明樹脂（ａ）、ガラス繊維（ｂ）、および微粒子（ｃ）からなる光拡散シート。
【請求項３】
微粒子（ｃ）が少なくともシートの片面側の表面近傍に存在する請求項２記載の光拡散シート。
【請求項４】
ガラス繊維（ｂ）がガラスクロスである請求項１〜３何れか一項記載の光拡散シート。
【請求項５】
透明樹脂（ａ）が反応性モノマー（ｄ）を硬化させてなる硬化性樹脂である請求項１〜４何れか一項記載の光拡散シート。
【請求項６】
透明樹脂（ａ）が屈折率の異なる２種以上の反応性モノマー（ｄ）を含む組成物を硬化させてなる請求項１〜４何れか一項記載の光拡散シート。
【請求項７】
反応性モノマー（ｄ）が、（メタ）アクリルロイル基を有する請求項５または６記載の光拡散シート。
【請求項８】
反応性モノマー（ｄ）が、エポキシ基を有する請求項５または６記載の光拡散シート。
【請求項９】
反応性モノマー（ｄ）が、環式脂肪族エポキシ化合物である請求項項５または６記載の光拡散シート。
【請求項１０】
前記透明樹脂（ａ）の全光線透過率が８０％以上である請求項１〜９何れか一項記載の光拡散シート。
【請求項１１】
３０〜１５０℃の平均線膨張係数が４０ｐｐｍ以下である請求項１〜１０何れか一項記載の光拡散シート。
【請求項１２】
ヘイズが８０％以上である請求項１〜１１何れか一項記載の光拡散シート。
【請求項１３】
全光線透過率が４０％以上である請求項１〜１２何れか一項記載の光拡散シート。
【請求項１４】
３１３ｎｍの紫外光が５×１０5Ｊ／ｍ2に相当するように超高圧水銀灯で光照射したとき、透過光の色度変化が０．０３以下である請求項１〜１３何れか一項記載の光拡散シート。
【請求項１５】
５０℃、９５％の環境下に、４０時間吸湿処理したときの吸湿寸法変化が、１０００ｐｐｍ以下である請求項１〜１４何れか一項記載の光拡散シート。
【請求項１６】
厚みが１０〜１００００μｍである請求項１〜１５何れか一項記載の光拡散シート。
【請求項１７】
請求項１〜１６何れか一項記載の光拡散シートを用いた液晶ディスプレイ用バックライト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐湿、耐熱性に優れた光拡散シートおよび液晶ディスプレイ用バックライトに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の液晶ディスプレイ用バックライトの例について図１に示す。冷陰極管などの線状光源（３）から出射された光は、導光板（５）を経由し、光拡散シート（１）、集光シート（２）、光拡散シート（１）を経由することで、均一な面発光となる。集光シート、光拡散シートの枚数、および組み合わせは図１以外にも考えられ、例えば導光板／光拡散シート／光拡散シート／集光シート／集光シート、導光板／光拡散シート／集光シート／光拡散シート／集光シートなどがある。また画面輝度を上昇させるために導光板を除き、かつ線状光源やＬＥＤランプを複数個用いたような、図２に示されるような大型液晶ディスプレイ用バックライトも知られている。いずれの場合においても、光拡散シートは光源近くに配置されている。
【０００３】
液晶ディスプレイを駆動する際、バックライトの光源近傍は、１００℃近い高温にさらされるので、光源に最も近い光拡散シートは、耐熱性及び熱的寸法安定性が要求される。例えば、高温においてシートが膨張すると、ソリ、たわみが発生し、発光が面全体で不均一になり、ディスプレイとして表示不良を起こしてしまう。特に近年のディスプレイの大型化、および画面輝度の上昇により、熱変形による光拡散シートのソリ、たわみは、表示ムラとして大きな問題となっていた。またディスプレイの高温高湿下での耐久試験においても、光拡散シートは、熱膨張、吸水膨張などによって変形し、隣接するプリズムシート、導光板、偏光板など他の光学部材と接触し、接触した光学部材はさらに隣接する光学部材と接触を起こし、光学部材同士の機械的損傷、性能低下が発生し問題となっていた。
【０００４】
熱変形によるたわみを防止するために、拡散シートと光源の間の空間に真空部分を形成し、拡散シートに熱蓄積を与えない方法（特許文献１）があるが、製造工程が増え、コストアップにつながり、またバックライトシステム自体の厚みも大きくなることから、現実的な解決策とはいえなかった。
【０００５】
また熱変形によるたわみを防止するために、光学シートに粘着剤を介して補強シートを貼り合わせる方法（特許文献２）も提案されているが、部材間の膨張係数が違うため、高温高湿下ではソリが発生する恐れがあった。
【０００６】
さらに５ｎｍ以上１００ｎｍ以下の無機超微粒子を、光拡散シート中に、光学特性に影響を与えない程度に含有させる製造方法も提案されている。しかしながら無機超微粒子の製造方法、必要な含有量などを考慮すると、光拡散シートの製造コストが大幅に増加することが予測され、これも現実的な解決方法ではないものと考えられる。
【特許文献１】特開２００１−２６５２３５
【特許文献２】特開２００１−３３８５０８
【特許文献３】特開２００２−３２３７００
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、耐熱性および寸法安定性に優れ、また他の光学部材の性能を低下させることのない、表示品位に優れた光拡散シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記課題を達成すべく鋭意検討した結果、透明樹脂（ａ）とガラス繊維（ｂ）を組み合わせることで、シートの低線膨張を達成し、高温高湿条件下でも、たわみが少なく、表示品位に優れた光拡散シートを見出し、本発明に至った。
すなわち本発明は、
（１）  少なくとも透明樹脂（ａ）およびガラス繊維（ｂ）からなる光拡散シート。
（２）  少なくとも透明樹脂（ａ）、ガラス繊維（ｂ）、および微粒子（ｃ）からなる光拡散シート。
（３）  微粒子（ｃ）が少なくともシートの片面側の表面近傍に存在する（２）の光拡散シート。
（４）  ガラス繊維（ｂ）がガラスクロスである（１）〜（３）の光拡散シート。
（５）  透明樹脂（ａ）が反応性モノマー（ｄ）を硬化させてなる硬化性樹脂である（１）〜（４）の光拡散シート。
（６）  透明樹脂（ａ）が屈折率の異なる２種以上の反応性モノマー（ｄ）を含む組成物を硬化させてなる（１）〜（４）の光拡散シート。
（７）  反応性モノマー（ｄ）が、（メタ）アクリルロイル基を有する（５）、（６）の光拡散シート。
（８）  反応性モノマー（ｄ）が、エポキシ基を有する（５）、（６）の光拡散シート。
（９）  反応性モノマー（ｄ）が、環式脂肪族エポキシ化合物である（項５または６）の光拡散シート。
（１０）  前記透明樹脂（ａ）の全光線透過率が８０％以上である（１）〜（９）の光拡散シート。
（１１）  ３０〜１５０℃の平均線膨張係数が４０ｐｐｍ以下である（１）〜（１０）の光拡散シート。
（１２）  ヘイズが８０％以上である（１）〜（１１）の光拡散シート。
（１３）  全光線透過率が４０％以上である（１）〜（１２）の光拡散シート。
（１４）  ３１３ｎｍの紫外光が５×１０5Ｊ／ｍ2に相当するように超高圧水銀灯で光照射したとき、透過光の色度変化が０．０３以下である（１）〜（１３）の光拡散シート。
（１５）５０℃、９５％の環境下に、４０時間吸湿処理したときの吸湿寸法変化が、１０００ｐｐｍ以下である（１）〜（１４）の光拡散シート。
（１６）厚みが１０〜１００００μｍである（１）〜（１５）の光拡散シート。
（１７）  （１）〜（１６）の光拡散シートを用いた液晶ディスプレイ用バックライト。
である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の光拡散シートは、高温高湿条件下においてもシートのソリが小さいため、均一な面発光が可能であり、隣接する他の光学部材を損傷させることもない。本発明の光拡散シートを用いることによって、信頼性に優れる液晶ディスプレイ用のバックライトを提供できるようになった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の光拡散シートは図３に示すように、透明樹脂（ａ）にガラス繊維（ｂ）を含有させることで、耐熱性および耐湿性を高め、また透明樹脂（ａ）とガラス繊維（ｂ）の屈折率の差、透明樹脂（ａ）と微粒子（ｃ）との屈折率差、およびシート表面の形状を利用することで、光拡散性を制御するものである。
【００１１】
本発明の透明樹脂（ａ）は、反応性モノマー（ｄ）を熱あるいはエネルギー線で硬化させてなる硬化性樹脂が好ましい。反応性モノマー（ｄ）は１種類でも良いが、屈折率の異なる２種以上の反応性モノマー（ｄ）を含むことが好ましい。屈折率の異なる反応性モノマーの比率を調整することで、ガラス繊維（ｂ）との屈折率差が調整でき、光拡散シートの光拡散性および光透過率など種々の特性を制御できる。
【００１２】
本発明の反応性モノマー（ｄ）の具体的な例としては、イソシアヌル酸トリ（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジシクロペンタジエニルジ（メタ）アクリレート等のような(メタ)アクリロイル基を有する化合物、あるいはビスフェノールA型エポキシ化合物、ビスフェノールF型エポキシ化合物、臭素化エポキシ化合物、多官能エポキシ化合物、環式脂肪族エポキシ化合物、グリシジルエステル型エポキシ化合物、グリシジルアミン型エポキシ化合物、トリグリシジルイソシアヌレート化合物、縮合多環式エポキシ化合物、含ケイ素エポキシ化合物、含ホスフィンエポキシ化合物等のようなエポキシ基を有する化合物等が挙げられるが、耐熱性を向上させるために、重合基を２つ以上有することが好ましい。
【００１３】
バックライトの輝度を向上させるためには、本発明の透明樹脂（ａ）の全光線透過率は、８０％以上が好ましく、より好ましくは９０％以上である。
【００１４】
本発明の透明樹脂（ａ）のガラス転移温度は、使用環境、保存環境を顧慮すると１２０℃以上であることが好ましい。
【００１５】
硬化後に全光線透過率が８０％以上で、ガラス転移温度が１２０℃以上となる好ましい反応性モノマー（ｄ）としては、イソシアヌル酸トリ（メタ）アクリレートやジシクロペンタジエニルジ（メタ）アクリレートなどの（メタ）アクリレート化合物、環式脂肪族エポキシ化合物やトリグリシジルイソシアヌレート化合物などのエポキシ化合物を例示できる。これらの中でも透明性が高く、耐光性に優れ、さらに成形しやすいことから環式脂肪族エポキシ化合物（例えば、ダイセル化学工業製ＥＨＰＥ３１５０）、水添ビスフェノールＡ化合物（例えば東都化成社製ＳＴ３０００、ＳＴ４０００）が最も好ましい。
【００１６】
エポキシ化合物の硬化剤としては、酸無水物系硬化剤またはジシアンジアミドを用いることが樹脂の透明性を高める上で望ましい。特に、ジシアンジアミドはエポキシ樹脂組成物の硬化度を制御し易く、成形の上でも望ましい硬化剤である。
【００１７】
本発明で用いるガラス繊維(ｂ)としては、ガラスクロスやガラス不織布などのガラス繊維布、チョップドガラスなどが挙げられ、中でも線膨張係数の低減効果が高いことから、ガラスクロス、ガラス不織布が好ましく、ガラスクロスが最も好ましい。
【００１８】
ガラスの種類としては、Ｅガラス、Ｃガラス、Ａガラス、Ｓガラス、Ｄガラス、ＮＥガラス、Ｔガラス、クオーツ、低誘電率ガラス、高誘電率ガラスなどが挙げられ、中でも入手の容易なＥガラス、Ｓガラス、Ｔガラス、ＮＥガラスが好ましい。
【００１９】
ガラス繊維(ｂ)の配合量は透明樹脂（ａ）に対して１〜９０重量％が好ましく、より好ましくは１０〜８０重量％、さらに好ましくは３０〜７０重量％である。ガラス繊維（ｂ）の配合量がこの範囲であれば成形が容易で、線膨張の低下の効果が認められる。
【００２０】
本発明の光拡散シートにおいては、ガラス繊維（ｂ）と樹脂とが密着しているほど、全光線透過量が増大するため、ガラス繊維（ｂ）表面をシランカップリング剤などの公知の表面処理剤で処理するのが好ましい。
【００２１】
本発明の光拡散性を増加させる方法として、透明樹脂(ａ)の屈折率とガラスフィラー(ｂ)の屈折率の差は、０.００３以上にすることが好ましく、またシート表面形状は凸凹状であることが好ましい。表面形状を凸凹にする方法としては、エンボス加工、ＰＥＴフィルム、金属フィルムなどによるマット転写、金型を用いた注型および転写、等が挙げられるが、これらの方法は透明樹脂（ａ）の硬化条件等によって使い分けることができる。
【００２２】
本発明の光拡散シートは、微粒子（ｃ）を透明樹脂（ａ）に分散したり、図４に示すような、微粒子（ｃ）をシート表面層に配置することによって、光拡散性能を調整するものも含む。微粒子を表面層に配置することによって全光線透過率を低下させずに、光拡散性を向上させることができる。
【００２３】
本発明に用いる微粒子（ｃ）は、光拡散性、耐熱性、耐湿性を微調整するために用いられる。微粒子の種類としては、酸化チタン、硫酸バリウム、タルク、クレー、アルミナ、炭酸カルシウム、シリカゲルなどの無機物、およびアクリル樹脂、ポリウレタン、ポリエステル、ポリアクリロニトリル、シリコーン、スチレンなどの有機物があり、単独あるいは２種類以上使用してもかまわない。
【００２４】
本発明に用いる微粒子（ｃ）の形状は、ほぼ球形であることが好ましく、粒径の平均は０．１μｍ以上１００μｍ以下が好ましい。微粒子（ｃ）を用いる場合は、透明樹脂(ａ)の屈折率とガラス繊維(ｂ)の屈折率の差を、０.００３未満として、光拡散は、大半が微粒子（ｃ）によって起こるものとしても良い。
【００２５】
本発明の光拡散シートの成形方法に制限はなく、例えば、未硬化の透明樹脂（ａ）とガラス繊維（ｂ）とを直接混合し、必要な型に注型したのち架橋させてシートとする方法、未硬化の透明樹脂（ａ）と溶剤の溶液にガラス繊維（ｂ）を分散させ、このものをキャストした後、架橋させてシートとする方法、未硬化の透明樹脂（ａ）をガラスクロスやガラス不織布に含浸させた後、ガラス板、銅泊、ＰＥＴフィルムなど適当な支持体に挟み込み、このものを架橋させてシートにする方法、未硬化の透明樹脂（ａ）に微粒子（ｃ）を予め混錬しておき、このものをガラスクロスやガラス不織布に含浸させ、必要な型に注型したのち架橋させてシートにする方法等が挙げられる。
【００２６】
本発明の微粒子（ｃ）の配置方法についても、特に制限は無く、例えば、透明樹脂（ａ）に、混入させる方法、透明樹脂（ａ）とガラス繊維（ｂ）からなるシートに、微粒子（ｃ）、一種以上の反応性モノマー（ｄ）および溶剤を含む懸濁液をコート、あるいは噴霧し、溶剤揮発後架橋させる方法などが挙げられる。コートまたは噴霧する方法であれば、微粒子（ｃ）をシートの片面側の表面近傍に存在させることができる。
【００２７】
本発明の光拡散シートの厚さは１０〜１００００μｍであり、より好ましくは１００〜２０００μｍ、さらに好ましくは１００〜１０００μｍである。本発明の光拡散シートを液晶ディスプレイ用バックライトに用いた場合、薄型、軽量である液晶ディスプレイを製造できる。従来用いられている光拡散シートは、大型液晶ディスプレイに用いた場合に反りを小さくするために、基板の厚みを厚くする事で基板に剛性を持たせる必要があった。本発明の光拡散シートは、同じ厚みのガラス繊維を含まない基板と比較して剛性が高いために基板の厚みを薄くできる特徴がある。また、基板の吸湿や熱膨張による変形が小さいため、厚みを薄くしても反りへの影響は少ない。さらに厚みが薄いと、大型液晶ディスプレイに組み込む際でも基板をわずかな力で押さえる事で、反りを矯正できる特徴がある。
【００２８】
また、ディスプレイ用途で用いる場合、３０〜１５０℃における平均線膨張係数が４０ｐｐｍ以下であることが好ましく、より好ましくは３０ｐｐｍ以下である。特に、平均線膨張係数が３０ｐｐｍ以下である光拡散シートを用いれば、１５インチ以上の大型液晶ディスプレイに用いた場合でも、光拡散シートの高温高湿下でのソリ、たわみが小さく、これらに起因する表示ムラを解消できる。
【００２９】
本発明の光拡散シートは、その光拡散性能として、ヘイズが８０％以上であることが好ましく、より好ましくは８５％以上、最も好ましくは９０％以上である。
【００３０】
より明るいディスプレイを実現するためには、本発明の光拡散シートの全光線透過率は、４０％以上であることが好ましく、より好ましくは５０％、最も好ましくは、６０％以上である。
【００３１】
本発明の光拡散シートは、光源近くに配置されることから、耐光性に優れることが好ましい。超高圧水銀灯を用い、３１３ｎｍのＵＶ光が積算で５×１０5Ｊ／ｍ2になるまで光照射したときの、該シートの透過光の色度変化が、０．０３以下であることが好ましい。より好ましくは０．０２以下、最も好ましくは０．０１以下である。色度変化が０．０３を超える光拡散シートをディスプレイに用いた場合、長期にわたる使用によってカラー表示における色純度が低下する恐れがある。
【００３２】
吸湿寸法変化率が大きい光拡散シートをディスプレイに適用した場合、ディスプレイ駆動時、あるいは保管時において、光拡散シートが内部で膨張し、液晶パネル、その他の光学部材を損傷する原因となる。そのため本発明の光拡散シートの吸湿寸法変化は、５０℃、９５％、４０時間吸湿処理した場合、１０００ｐｐｍ以下であることが好ましく、より好ましくは７００ｐｐｍ以下、最も好ましくは５００ｐｐｍ以下である。吸湿寸法変化が１０００ｐｐｍを超える光拡散シートをディスプレイに用いた場合、使用環境によって表示ムラが発生し、表示品位を低下させる恐れがある。
【００３３】
本発明の光拡散シートには、必要に応じて、光拡散性、耐溶剤性、耐熱性等の特性を損なわない範囲で、熱可塑性又は熱硬化性のオリゴマーやポリマーを併用してよい。また、本発明の光拡散シートには、必要に応じて、光拡散性、耐溶剤性、耐熱性等の特性を損なわない範囲で、少量の溶剤、重合開始剤、増感剤、硬化剤、顔料、レベリング剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、蛍光増白剤、ブルーイング剤、染料、無機フィラー等の添加剤を含んでいても良い。
【００３４】
さらに必要に応じて、シート片面あるいは両面に反射防止処理、帯電防止処理、赤外線吸収処理などを施しておいてもよく、また水蒸気、酸素などの気体透過を抑制するバリア層を積層していてもよい。
【実施例】
【００３５】
以下、実施例を説明するが、本発明は、これらに限定されるものではない。
【００３６】
線膨張係数は、セイコー電子（株）製ＴＭＡ／ＳＳ１２０Ｃ型熱応力歪測定装置を用いて、窒素の存在下、１分間に５℃の割合で温度を３０℃から４００℃まで上昇させて２０分間保持し、３０℃〜１５０℃の時の値を測定して平均を求めた。荷重は５ｇ、引張モードで測定を行った。なお、測定には独自に設計した石英引張チャック（材質：石英，線膨張係数０．５ppm）を用いた。
【００３７】
全光線透過率およびヘイズは、（株）東洋精機製作所製、直読ヘイズメーターを用いて測定した。
【００３８】
耐光性の評価は、光拡散シートにＵＶ光を照射し、その時の色度変化を見た。光照射はＵＶ照射装置（ウシオ電機製、ＭＬ−２５１Ｄ／Ｂ）を用い、３１３ｎｍのＵＶ光量は、分光放射照度計（ウシオ電機製、ＵＳＲ−４０Ｄ）を用いて測定した。色度は、ＵＶ／ＶＩＳ分光光度計（島津製作所製、ＵＶ−２４００ＰＣ）を用いて全光線透過光量を測定し求めた。
【００３９】
吸湿寸法変化は、本発明の光拡散シートを１００℃で２４時間乾燥させた後、５０℃、９５％、の環境で４０時間放置し、ミツトヨ製測定顕微鏡（ＱＶＣ−２）を用いて測定した。
【００４０】
（実施例１）
１００μｍのＮＥガラス系ガラスクロス（日東紡社製）を焼きだしして有機物を除去した後、アクリロイロキシプロピルトリエトキシシランで処理した。このクロスにジシクロペンタジエニルジアクリレート(東亞合成社製Ｍ−２０３)１００重量部、光重合開始剤として１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン（チバスペシャリティケミカル社製：イルガキュア１８４）、０．５重量部を混合した組成物を含浸し、脱泡した。この組成物が含浸してあるクロス３枚を離型処理した２枚のガラス板で挟み、両面から約５×１０3Ｊ／ｍ2のＵＶ光を照射して硬化させた。さらに真空オーブン中で、約１００℃＊３時間加熱後、さらに約２５０℃＊３時間加熱し、約３００μｍの光拡散シートを得た。
【００４１】
得られた光拡散シートの全光線透過率は９０％、ヘイズは８４％、線膨張係数は１４ｐｐｍであった。図２の構成のバックライトユニットに組み込み、６０℃、８５％ＲＨの高温高湿試験を行った。その結果、１００時間後においてもたわみは発生せず、常温に戻したあとバックライトを点灯しても、輝度ムラは発生しなかった。
【００４２】
（実施例２）
８０μｍのＮＥガラス系ガラスクロス（日東紡社製）を焼きだしして有機物を除去した後、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシランで処理した。このクロスにトリグリシジルイソシアヌレート（日産化学工業社製ＴＥＰＩＣ）１００重量部、メチルヘキサヒドロ無水フタル酸（新日本理化社製リカシッドＭＨ−７００）１４７重量部、テトラフェニルホスホニウムブロマイド（北興化学工業社製ＴＰＰ−ＰＢ）２重量部を１１０℃で溶融混合したエポキシ系樹脂組成物を含浸し、脱泡した。この樹脂を含浸したクロスを離型処理した２枚の銅泊で挟み、オーブン中で１００℃＊２時間、１２０℃＊２時間、１５０℃＊２時間＋１７５℃＊２時間加熱し、銅泊を剥離後厚さ約９０μｍの光拡散シートを得た。
【００４３】
得られた光拡散シートの全光線透過率は９０％、ヘイズは８４％、ガラス転移点は２５０℃以上であり線膨張係数は１３ｐｐｍであった。図２の構成のバックライトユニットに組み込み、６０℃、８５％ＲＨの高温高湿試験を行った。その結果、１００時間後においてもたわみは発生せず、常温に戻したあとバックライトを点灯しても、輝度ムラは発生しなかった。
【００４４】
（実施例３）
実施例１で得られた光拡散シートに、カプロラクトン変成ヒドロキシピバリン酸エステルネオペンチルグリコールジアクリレート（日本化薬社製ＫＡＹＡＨＡＲＤ  ＨＸ−２２０）１００重量部に、平均粒径５μｍのアクリル樹脂性のビーズ（積水化成品工業社製ＭＢ３０Ｘ−５）２．４重量部、光重合開始剤（チバ・スペシャリティー・ケミカルズ社製イルガキュア６５１）０．４重量部、およびプロピレングリコールモノメチルエーテル２００重量部からなる懸濁液を塗布、乾燥し、高圧水銀灯を用いて硬化し、光拡散シートを作製した。
【００４５】
得られた光拡散シートの全光線透過率は８９％、ヘイズは８９％、線膨張係数は１４ｐｐｍであった。図２の構成のバックライトユニットに組み込み、６０℃、８５％ＲＨの高温高湿試験を行った。その結果、１００時間後においてもたわみは発生せず、常温に戻したあとバックライトを点灯しても、輝度ムラは発生しなかった。
【００４６】
（実施例４）
脂環式エポキシ樹脂（ダイセル化学工業社製ＥＨＰＥ３１５０）１２０重量部、硬化触媒ジシアンジアジド（ＤＤＡ、日本カーバイド社製）６重量部をジメチルホルムアミド８０重量部に溶解し、Ｅガラス系ガラスクロス（厚さ１８０μｍ、日東紡社製）に含浸させ、１７０℃で５分予備乾燥しプリプレグを得た。このものを、厚さ３５μｍの２枚の銅箔ではさみ、８０℃４５分、２００℃で９０分、加熱プレス成型を行った。冷却後、３７％塩化第二鉄水溶液で銅箔をエッチングし、厚さ２００μｍのシートを得た。
【００４７】
得られた光拡散シートの全光線透過率は６５％、ヘイズは９４％、線膨張係数は１４ｐｐｍであった。また該シートにＵＶ照射装置を用い４８時間光照射したところ、３１３ｎｍのＵＶ光が５×１０5Ｊ／ｍ2となった。このときの色度（ｙ）の変化は０．０００２であった。５０℃、９５％、４０時間吸湿処理した場合の吸湿寸法変化は、４００ｐｐｍであった。
【００４８】
図２の構成のバックライトユニットに組み込み、６０℃、８５％ＲＨの高温高湿試験を行った。その結果、１００時間後においてもたわみは発生せず、常温に戻したあとバックライトを点灯しても、輝度ムラは発生しなかった。
【００４９】
（実施例５）
脂環式エポキシ樹脂（ダイセル化学工業社製ＥＨＰＥ３１５０）７２重量部、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（ＪＥＲ社製エピコート１００４）４８重量部、硬化触媒ＤＤＡ６重量部をジメチルホルムアミド８０重量部に溶解し、Ｅガラス系ガラスクロス(厚さ１８０μｍ、日東紡社製)に含浸させ、１７０℃で５分予備乾燥した。このものを、厚さ３５μmの２枚の離形処理されたアルミ箔ではさみ、８０℃４５分、２００℃で９０分、加熱プレス成型を行った。冷却後、アルミ箔を剥離し、厚さ２００μｍのシートを得た。
【００５０】
得られた光拡散シートの全光線透過率は７０％、ヘイズは９４％、線膨張係数は１３ｐｐｍであった。また該シートにＵＶ照射装置を用い４８時間光照射したところ、３１３ｎｍのＵＶ光が５×１０5Ｊ／ｍ2となった。このときの色度（ｙ）の変化は０．０００２であった。５０℃、９５％、４０時間吸湿処理した場合の吸湿寸法変化は、４００ｐｐｍであった。
【００５１】
図２の構成のバックライトユニットに組み込み、６０℃、８５％ＲＨの高温高湿試験を行った。その結果、１００時間後においてもたわみは発生せず、常温に戻したあとバックライトを点灯しても、輝度ムラは発生しなかった。
【００５２】
（実施例６）
実施例４におけるプリプレグを２枚重ね合わせ、さらに、厚さ３５μｍの２枚の銅箔ではさみ、８０℃４５分、２００℃で９０分、加熱プレス成型を行った。冷却後、３７％塩化第二鉄水溶液で銅箔をエッチングし、厚さ４００μｍのシートを得た。
【００５３】
得られた光拡散シートの全光線透過率は５０％、ヘイズは９４％、線膨張係数は１４ｐｐｍであった。図２の構成のバックライトユニットに組み込み、６０℃、８５％ＲＨの高温高湿試験を行った。その結果、１００時間後においてもたわみは発生せず、常温に戻したあとバックライトを点灯しても、輝度ムラは発生しなかった。
【００５４】
（実施例７）
ブロモ化ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（ジャパンエポキシレジン社製ＥＰ−５０４７−Ｂ７５）１００重量部、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂（大日本インキ化学社製エピクロンＮ−６９０−７０Ｍ）１９重量部、４,４−ジアミノジフェニルスルフォン４０重量部をＤＭＦ６０重量部に加え、イミダゾール（四国化成工業社製、２Ｐ４ＭＺ）の１０％ＤＭＦ溶液をスポイトで数滴加え混合した。得られたエポキシ樹脂組成物をＥガラス系ガラスクロス（厚さ１８０μｍ、日東紡社製）に含浸させ、１５０℃で５分予備乾燥し第１のプリプレグを得た。
【００５５】
トリグリシジルイソシアヌレート（日産化学工業社製ＴＥＰＩＣ）１００重量部、メチルヘキサヒドロ無水フタル酸（新日本理化社製リカシッドＭＨ−７００）１４７重量部、テトラフェニルホスホニウムブロマイド（北興化学工業社製ＴＰＰ−ＰＢ）２重量部をメチルイソブチルケトンに溶解し、この溶液にシリカフィラー（アドマテックス社製ＳＯ−Ｃ２）１２５重量部を加えた。得られたフィラー含有懸濁液を、第１のプリプレグに塗布、乾燥することによって第２のプリプレグを得た。このものを、厚さ３５μｍの２枚の離型処理されたアルミ箔ではさみ、８０℃４５分、２００℃で９０分、加熱プレス成型を行った。冷却後、アルミ箔を剥離し、厚さ２００μｍのシートを得た。  得られた光拡散シートの全光線透過率は６３％、ヘイズは９４％、線膨張係数は１４ｐｐｍであった。また該シートにＵＶ照射装置を用い４８時間光照射したところ、３１３ｎｍのＵＶ光が５×１０5Ｊ／ｍ2となった。このときの色度（ｙ）の変化は０．００５であった。５０℃、９５％、４０時間吸湿処理した場合の吸湿寸法変化は、３００ｐｐｍであった。図２の構成のバックライトユニットに組み込み、６０℃、８５％ＲＨの高温高湿試験を行った。その結果、１００時間後においてもたわみは発生せず、常温に戻したあとバックライトを点灯しても、輝度ムラは発生しなかった。
【００５６】
（実施例８）
水添ビスフェノールＡエポキシ化合物（東都化成社製、ＳＴ４０００ダイセル化学工業社製ＥＨＰＥ３１５０）１００重量部、硬化触媒ジシアンジアジド（ＤＤＡ、日本カーバイド社製）５重量部をジメチルホルムアミド８０重量部に溶解し、Ｅガラス系ガラスクロス（厚さ１８０μｍ、日東紡社製）に含浸させ、１７０℃で５分予備乾燥しプリプレグを得た。このものを、厚さ３５μｍの２枚の銅箔ではさみ、８０℃４５分、２００℃で９０分、加熱プレス成型を行った。冷却後、３７％塩化第二鉄水溶液で銅箔をエッチングし、厚さ２００μｍのシートを得た。
【００５７】
得られた光拡散シートの全光線透過率は６０％、ヘイズは９４％、線膨張係数は１２ｐｐｍであった。また該シートにＵＶ照射装置を用い４８時間光照射したところ、３１３ｎｍのＵＶ光が５×１０5Ｊ／ｍ2となった。このときの色度（ｙ）の変化は０．０００２であった。５０℃、９５％、４０時間吸湿処理した場合の吸湿寸法変化は、３５０ｐｐｍであった。
図２の構成のバックライトユニットに組み込み、６０℃、８５％ＲＨの高温高湿試験を行った。その結果、１００時間後においてもたわみは発生せず、常温に戻したあとバックライトを点灯しても、輝度ムラは発生しなかった。
【００５８】
（比較例１）
厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムに、カプロラクトン変成ヒドロキシピバリン酸エステルネオペンチルグリコールジアクリレート（日本化薬（株）製ＫＡＹＡＨＡＲＤ  ＨＸ−２２０）１００重量部に、平均粒径５μｍのアクリル樹脂性のビーズ（積水化成品工業（株）：ＭＢ３０Ｘ−５）２．４重量部、光重合開始剤（チバ・スペシャリティー・ケミカルズ社製イルガキュア６５１）０．４重量部、およびプロピレングリコールモノメチルエーテル２００重量部からなる懸濁液を塗布、乾燥し、高圧水銀灯を用いて硬化し、光拡散シート作製した。得られた光拡散シートの全光線透過率は９４％、ヘイズは９０％、線膨張係数は４０ｐｐｍであった。得られた光拡散シートを図２の構成のバックライトユニットに組み込み、６０℃、８５％ＲＨの高温高湿試験を行った。その結果、５時間経過すると、たわみが発生し始め、常温に戻したあとバックライトを点灯すると、輝度ムラが発生した。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明の光拡散シートは、例えば、液晶ディスプレイのバックライト用拡散板や拡散シート、光線コントロールシート、窓材等に好適に用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】従来の液晶ディスプレイ用バックライトの断面図である。
【図２】従来の大型液晶ディスプレイ用バックライトの断面図である。
【図３】本発明の実施例１における光拡散シートを示す断面図である。
【図４】本発明の実施例３における光拡散シートを示す断面図である。
【符号の説明】
【００６１】
１、２１：光拡散シート、
２、２２：集光シート、
３、２３：線状光源、
４、２４：反射シート、
５：導光板、
６、２６：バックライト、
a：透明樹脂、b：ガラス繊維、ｃ：微粒子
【図１】
2006039503.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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