(57)【要約】【課題】  包装袋の開封を容易にするためにフィルムの端部に設ける微細な傷を、簡便に、均一性よく付与できる治具を提供する。【解決手段】  相接するロールＡ（１）とロールＢ（２）とを備え、その接触部にフィルム（３）が通過する治具であって、ロールＡがローレット加工が施されたロールであることを特徴とするフィルム傷付け加工治具。ロールＢが金属ロールである上記治具。ロールＡに施されたローレットが、ロールの円周面上に、円周方向のピッチが０．４〜２．５ｍｍ、幅方向のピッチが０．４〜２．５ｍｍ、高さが０．２〜１．２５ｍｍである突起からなる綾目ローレットである上記治具。ロールに施されたローレットが、ロールの円周面上に、円周方向のピッチが０．４〜１．５ｍｍ、幅方向の長さが０．１〜１．５ｍｍ、高さが０．１〜１．５ｍｍである突起が、幅方向に０．１〜１．５ｍｍの間隔をあけて形成された平目ローレットである上記治具。【選択図】  図１
2006176164.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
相接するロールＡとロールＢとを備え、その接触部にフィルムが通過する治具であって、ロールＡがローレット加工が施されたロールであることを特徴とするフィルム傷付け加工治具。
【請求項２】
ロールＢが金属ロールであることを特徴とする請求項１記載の治具。
【請求項３】
ロールＡに施されたローレットが、ロールの円周面上に、円周方向のピッチが０．４〜２．５ｍｍ、幅方向のピッチが０．４〜２．５ｍｍ、高さが０．２〜１．２５ｍｍである突起からなる綾目ローレットであることを特徴とする請求項１または２に記載の治具。
【請求項４】
ロールに施されたローレットが、ロールの円周面上に、円周方向のピッチが０．４〜１．５ｍｍ、幅方向の長さが０．１〜１．５ｍｍ、高さが０．１〜１．５ｍｍである突起が、幅方向に０．１〜１．５ｍｍの間隔をあけて形成された平目ローレットであることを特徴とする請求項１または２に記載の治具。
【請求項５】
ロールＡまたはＢがエアシリンダーの圧力により他方のロールを押圧することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の治具。
【請求項６】
ロールＡとロールＢとが均一に接するように、ロールＡまたはＢに圧調節機構が設けていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の治具。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の治具を用いることを特徴とする傷付け加工フィルムの製造方法。
【請求項８】
請求項１〜６のいずれかに記載の治具を用いて傷付け加工されたフィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装袋の開封を容易にするために、フィルムに傷付け加工をおこなう治具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ナイロンやポリエステルなどからなるプラスチックフィルムは機械的特性に優れているため、各種包装材料として使用されている。このようなプラスチックフィルムを用いて製造した袋は、開封を容易にするために端部にノッチを付与したり、ラミネートフィルムの表（フィルム）面に傷加工が施されている。しかしながら、前者のような方法ではノッチ以外の場所から引裂くことが出来ないため開封方法の自由度が低く、また、ノッチ部分からの引裂きに失敗した場合には、内容物が上手く取り出せないという問題があった。後者の傷加工のような方法では開封時の利便性は向上するが、フィルム本来の強度が低下するだけでなく、後加工によるコストアップが避けられなかった。
【０００３】
特に、三方袋、四方袋、スタンディング包装袋のような形態では、シール部分に切り込みによるＶノッチ、Ｉノッチを、１ヵ所あるいは２ヵ所に形成して、そこを開封起点として開封できるようにしているのが一般的である。しかしこの場合、切り込み位置がわかりにくく、またＶノッチを形成した場合、切り込んだ三角状の破片が異物となって袋に付着する恐れがあった。また、これらいずれのノッチの場合にも開封位置が特定されており、開封したい位置から常に容易に開封が開始出来るとは限らなかった。特にスタンディング包装袋では、ノッチを複数位置に形成する場合があるように、どこからでも開封したいという要望があった。
【０００４】
ノッチを付与する以外の方法として、ラミネートされたフィルム端部（シール部を形成する部分）に微細な傷を流れ方向に付け、その傷加工されたシール部分から引裂く方法が実施されている。この方法の場合、微細な傷をフィルムに付与するために、微小な突起を設けた工具をフィルムに押圧する方法がとられている（特許文献１）。しかしながら、工具に微小な突起を形成する方法が複雑であるためコストがかかり、また得られる突起の形状が均一でないことがあるため引裂き性能が不十分になることがあった。
【特許文献１】特開平３−２７９３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、上記問題を解決し、包装袋の開封を容易にするためにフィルムの端部に設ける微細な傷を、簡便に、均一性よく付与できる治具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意研究した結果、フィルムの端部に設ける微細な傷は、ローレット加工を施したロールをフィルムに押圧することによって得られることを見出し、本発明に至ったものである。
【０００７】
すなわち、本発明の要旨は、相接するロールＡとロールＢとを備え、その接触部にフィルムが通過する治具であって、ロールＡがローレット加工が施されたロールであることを特徴とするフィルム傷付け加工治具である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、複雑な方法によって工具に形成されていた微小な突起を使用することなく、簡便に形成されて形状が均一な突起を使用することにより、均一な傷をフィルムに安価に付与することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明について詳細を説明する。
本発明の治具は、相接するロールＡとロールＢとを備え、その接触部にフィルムが通過する治具である。ロールＡとロールＢは接触しながら同一の周速度で反対方向に回転し、ロールＡとロールＢの接触部をフィルムが通過する。
【００１０】
本発明においては、ロールＡはローレット加工が施されたロールであることが必要である。ローレット加工は、ロールＡの円周面上に施され、その形状としては、綾目状、平目状のものが挙げられる。具体的には、ロールの円周面上に、円周方向のピッチが０．４〜２．５ｍｍ、幅方向のピッチが０．４〜２．５ｍｍ、高さが０．２〜１．２５ｍｍである突起からなる綾目ローレットや、ロールの円周面上に、円周方向のピッチが０．４〜１．５ｍｍ、幅方向の長さが０．１〜１．５ｍｍ、高さが０．１〜１．５ｍｍである突起が、幅方向に０．１〜１．５ｍｍの間隔をあけて形成された平目ローレットが好ましい。このような形状の突起を有するロールＡをフィルムに押圧すると、引裂性に優れる傷を付与することができる。
【００１１】
ローレット加工は、ロールＡの円周面上に、切削加工や型押し転造等の通常の方法によって施すことができる。ローレット加工を施すロールＡの材質としては、鉄、ステンレス、銅、アルミニウム等の金属材料が挙げられ、加工性、耐久性、コストの面から鉄、ステンレスが好ましい。またロールＡの形状としては、直径１０〜５００ｍｍ、幅１０〜３０ｍｍのロールであることが好ましい。
【００１２】
一方、ロールＡが接触するロールＢの材質としては、金属、セラッミクス等の硬質の材料が好ましい。ロールＢの材質がゴムなどの軟質である場合、ロールＡの突起がゴムロールに押し付けられるだけであり、フィルムを貫通することができず、十分な傷付け加工を施すことができない。また、加工性、耐久性の理由からロールの材質は、金属であることが好ましい。なお、ロールＢの材質は、ロールＡの材質より硬質であることが好ましい。ロールＢの材質が、ロールＡの材質より軟質であると、ロールＢが磨耗しやすく、その取替えコストが嵩むことになる。
【００１３】
またロールＢの形状は限定されないが、その直径は、ロールＡの直径の倍数または倍数分の１であることが好ましい。ロールＢの直径がそのような関係にあると、表面の磨耗が低減され好ましい。また、ロールＢは駆動式であることが好ましい。ロールＢが駆動式であると、ラインスピードと同調することができ、一定のテンションでフィルムに傷付け加工をおこなうことができる。したがって、フィルムに過度のテンションがかかって傷付け加工部分からフィルムが切断することを回避できる。
【００１４】
本発明において、ロールＡとロールＢとは、接圧が０．０１〜１．０ＭＰａで接することが好ましい。接圧が０．０１ＭＰａ未満であると、フィルムに均一な貫通孔が得られず、１．０ＭＰａを超えると、ロールＡの突起またはロールＢの磨耗が大きくなり好ましくない。接圧を上記範囲にするために、ロールＡまたはロールＢをエアシリンダーの圧力により、他方のロールに押圧することが好ましい。
【００１５】
また、本発明の治具には、ロールＡとロールＢとが上記接圧で均一に接することができるように、ロールＡまたはロールＢに圧調節機構が設けられていることが好ましい。圧調節機構の具体例としては、空気圧または油圧のダンパー機構等が挙げられる。
【００１６】
本発明の治具を用いて、傷付け加工を行なうことができるフィルムとしては、ナイロンなどのポリアミド二軸延伸フィルム、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル二軸延伸フィルム、ポリプロピレン二軸延伸フィルム、ポリ乳酸二軸延伸フィルムなどが挙げられ、またこれらのフィルムに、例えばヒートシール層としてポリエチレンやポリプロピレンなどのフィルムや樹脂を積層した積層フィルム等が挙げられる。また、本発明の治具は、スリット前後のフィルムや、製袋後の包装袋であっても傷付け加工をおこなうことができる。製袋する前のフィルムであれば、回転カッター刃によってフィルムをスリットする際に、回転カッター刃とロールＡを同時に回転させながらフィルムに接触させることにより、スリットと傷付け加工を同時に施すことも可能である。
【実施例】
【００１７】
以下実施例により本発明を説明する。
〔端裂抵抗の測定〕
端裂抵抗は、ＪＩＳ  Ｃ  ２３１８  ６．３．４項に準じて測定し、平均値を示した。
〔手切れ性の評価〕
積層フィルムを折り曲げてその三方をインパルスシーラー（目盛６〜８）にて接着させ三方シール袋（縦８０ｍｍ×横７５ｍｍ、シール幅１０ｍｍ）を作成、三方シール袋の縦シール部（縁辺部）を両手で引き裂くことによりフィルムの手切れ性を３段階で評価した。容易に手で引き裂けたものを○、やや抵抗が高かったが引き裂きは可能なものを△、手で引き裂くのが非常に困難であったものを×とした。
【００１８】
実施例１
基材フィルムとして二軸延伸ポリエステルフィルム（ユニチカ社製ＰＴＭＥ、帯電防止タイプ、厚み１２μｍ）を用い、ヒートシール層として帯電防止タイプ未延伸フィルムＬＤＰＥ（ＡＳ）（タマポリ社製ＶＥ−７、厚み２５μｍ）に押出ラミネート法により押出ラミネート（ＥＬ）用接着剤（大日精化社製セイカダイン２７１０Ａ／Ｂ）を０．２５ｇ／ｍ2（ｄｒｙ）となるように塗布した後にＬＤＰＥ押出樹脂（住友化学工業社製スミカセンＬ２１１）を１５μｍ積層したものを用い、これらを貼り合わせて積層フィルムを作成した。
【００１９】
作成した積層フィルムを流れ方向に幅１５０ｍｍにスリットした後、下記のロールＡ１、ロールＢと、エアーシリンダー、圧調整冶具とを使って、接圧を０．１ＭＰａに調節し、ロールＡ１とロールＢとの間を通過する積層フィルムの両端部約５ｍｍの箇所に均一な傷を流れ方向に連続して傷付け加工を行った。傷付け加工を施した積層フィルムを用いて、端裂抵抗、三方シール袋の手切れ性（縦シール部）を評価し、結果を表１に示した。
ロールＡ１：直径３４ｍｍ、幅１０ｍｍのロール（材質：Ｓ３５Ｃ）の円周面上に、円周方向と幅方向のピッチが１．５ｍｍであり、高さが０．７５ｍｍの突起からなる綾目状ローレットが形成されたロール。
ロールＢ：直径２０４ｍｍ、幅３００ｍｍのロール（表面材質：ＳＳ上にＨｒｃメッキ）。
【００２０】
実施例２
実施例１で使用したロールＡ１に代えて、下記ロールＡ２を用いた以外は、実施例１と同様に実施した。ロールＡ２で傷付け加工した積層フィルムを用いて、端裂抵抗、三方シール袋の手切れ性（縦シール部）を評価し、結果を表１に示した。
ロールＡ２：直径３４ｍｍ、幅１０ｍｍのロール（材質：Ｓ３５Ｃ）の円周面上に、円周方向と幅方向のピッチが２．０ｍｍであり、高さが１．０ｍｍの突起からなる綾目ローレットが形成されたロール。
【００２１】
実施例３
実施例１で使用したロールＡ１に代えて、下記ロールＡ３を用いた以外は、実施例１と同様に実施した。ロールＡ３で傷付け加工した積層フィルムを用いて、端裂抵抗、三方シール袋の手切れ性（縦シール部）を評価し、結果を表１に示した。
ロールＡ３：直径３４ｍｍ、幅１０ｍｍのロール（材質：Ｓ３５Ｃ）の円周面上に、円周方向のピッチが１．０ｍｍ、幅方向の長さが０．１ｍｍ、高さが０．１ｍｍである突起が、幅方向に０．４ｍｍの間隔をあけて形成された平目ローレット。
【００２２】
比較例１
傷付け加工治具で傷付ける前の積層フィルムを用いて、端裂抵抗、三方シール袋の手切れ性（縦シール部）を評価し、結果を表１に示した。
【００２３】
【表１】
2006176164.tif 000003
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の傷付け加工治具の一例および加工を施す方法、箇所を説明する模式図である。
【図２】本発明の傷付け加工治具の他の一例を説明する模式図である。
【図３】本発明の傷付け加工治具のロールＡを説明する模式図である。
【図４】本発明の傷付け加工治具のロールＡの突起部分を説明する断面図である。
【図５】本発明の傷付け加工治具のロールＡの他の一例を説明する模式図である。
【図６】本発明の傷付け加工治具のロールＡの突起部分の他の一例を説明する断面図である。
【図７】本発明の傷付け加工冶具の周辺部の機構を説明する模式図である。
【図８】本発明の傷付け加工冶具を用いて傷付け加工を施した三方シール袋を説明する模式図である。
【符号の説明】
【００２５】
１  ロールＡ
２  ロールＢ
３  フィルム
４  傷付け加工部
５  ローレット加工部
６  突起
７  突起の円周方向のピッチ
８  突起の幅方向のピッチ
９  突起の幅方向の長さ
１０  突起間の間隔（幅方向）
１１  エアーシリンダー
１２  圧調節冶具部分
１３  取付部分
１４  三方シール袋
１５  折り込み部
１６  縦シール部
１７  横シール部
１８  Ｉノッチ部
１９  縁辺部
２０  ミシン目
【図１】
2006176164.tif 000004
【図２】
2006176164.tif 000005
【図３】
2006176164.tif 000006
【図４】
2006176164.tif 000007
【図５】
2006176164.tif 000008
【図６】
2006176164.tif 000009
【図７】
2006176164.tif 000010
【図８】
2006176164.tif 000011