(57)【要約】  【課題】  各個別ユニット間および個別ユニットと筐体本体との間における電気的グランド接続を強力なものとすると共に、装置の大型化を抑制したビジネスホン等の主装置における筐体構造およびこれを用いて構成するビジネスホン等に用いる電話主装置を提供する。  【解決手段】  ビジネスホン等の電話主装置における筐体本体１に、個別ユニット側基板６を個別ユニット筐体７に収容して構成した個別ユニット５を組み込むことによって構成する場合、個別ユニット筐体７の右面側壁７ｅにグランド用金具８を装着し、グランド用金具７に、個別ユニット側基板６に設けた基板側グランド部６ａに電気的に接続する基板接続グランド部８ａ―３を形成して、個別ユニット側基板６のグランド接続を構成した。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ビジネスホン等の電話主装置における筐体本体に、個別ユニット側基板が個別ユニット筐体に収容されて構成した個別ユニットを組み込むことによって構成するビジネスホン等の主装置における筐体構造であって、前記個別ユニット筐体の側壁にグランド用金具を装着し、且つ、前記グランド用金具に、前記個別ユニット側基板に設けた基板側グランド部に電気的に接続する基板接続グランド部を形成して、前記個別ユニット側基板のグランド接続を構成したことを特徴とするビジネスホン等の電話主装置における筐体構造。
【請求項２】
前記個別ユニットを前記筐体本体に複数個積み重ね収容することによって構成する場合、互いに隣接する前記個別ユニット筐体同士の前記グランド用金具に、それぞれ金具側グランド部を形成して、前記金具側グランド部同士を電気的に接続させることによって、互いに隣接する前記個別ユニット間のグランド接続構成としたことを特徴とする請求項１記載のビジネスホン等の電話主装置における筐体構造。
【請求項３】
前記互いに隣接するグランド用金具における前記金具側グランド部同士を、前記個別ユニット筐体間を離間させて前記筐体本体に設置するための第１のスペ−サにより電気的にグランド接続させたことを特徴とする請求項２記載のビジネスホン等の電話主装置における筐体構造。
【請求項４】
前記第１のスペ−サと前記グランド用金具側グランド部との間に、導電性の第１の平ワッシャを介在させたことを特徴とする請求項３記載のビジネスホン等の電話主装置における筐体構造。
【請求項５】
前記筐体本体側の本体側基板に本体側基板グランド部を形成し、前記本体側基板グランド部と前記グランド用金具側グランド部とを電気的に接続することによって、前記本体側基板及び前記個別ユニット側基板間のグランド接続構成としたことを特徴とする請求項１乃至４の何れか一に記載のビジネスホン等の電話主装置における筐体構造。
【請求項６】
前記本体側基板と前記個別ユニット側基板とを互いに離間させて前記筐体本体に設置するための第２のスペ−サによって、前記本体側基板グランド部と前記グランド用金具側グランド部とを電気的に接続させたことを特徴とする請求項５記載のビジネスホン等の電話主装置における筐体構造。
【請求項７】
前記第２のスペ−サと前記本体側基板グランド部との間に、導電性の第２の平ワッシャを介在させたことを特徴とする請求項６記載のビジネスホン等の電話主装置における筐体構造。
【請求項８】
請求項１記載のビジネスホン等の電話主装置における筐体構造を用いて構成するビジネスホン等に用いる電話主装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ビジネスホン等の電話主装置における筐体構造およびこれを用いて構成するビジネスホン等に用いる電話主装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のビジネスホン等の電話主装置における筐体構造は、筐体本体に個別ユニットを備えることによって構成しており、個別ユニットは、個別ユニット側基板を個別ユニット筐体に収容することによって構成している。
【０００３】
このような筐体構造においては、筐体本体に単一の個別ユニットを収容して構成する場合もあるが、多くは、電話回線毎或いは機能オプション毎に構成する複数個の個別ユニットを筐体本体に積み重ねて収容することによって構成しており、このために、各個別ユニットを構成する個別ユニット側基板を筐体本体側に設置された本体側基板（マザーボード）に対して電気的にグランド接続する必要がある。
【０００４】
そこで、従来のこの種の筐体構造においては、各個別ユニット側基板間および個別ユニット側基板と本体側基板との間をコネクタを用いて接続して、グランド接続をとっていた（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平５−１８９６２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このように、コネクタを用いて、各個別ユニット側基板間および個別ユニット側基板と本体側基板との間を電気的にグランド接続する場合、個別ユニット側基板に形成されたパタ−ンを用いたグランド接続を行う必要があり、このグランド接続を強化するためには個別ユニット側基板に太いパターンを形成することになる。
【０００６】
しかし、個別ユニット側基板に太いグランドパターンを形成するといっても、基板の実装密度の高度化等によりある程度の限界があり、余り太いグランドパタ−ンを形成することができないことになり、グランド接続の強力化を要請しているユ−ザ−の要望に応えきるまでに至っていないのが現状である。
【０００７】
そこで、本発明は、かかる点に鑑み、各個別ユニット側基板間および個別ユニット側基板と本体側基板との間における電気的グランド接続を強力なものとすると共に、装置の大型化を抑制したビジネスホン等の主装置における筐体構造およびこれを用いて構成するビジネスホン等に用いる電話主装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために本発明は、ビジネスホン等の電話主装置における筐体本体に、個別ユニット側基板が個別ユニット筐体に収容されて構成した個別ユニットを組み込むことによって構成するビジネスホン等の主装置における筐体構造であって、個別ユニット筐体の側壁にグランド用金具を装着し、且つ、グランド用金具に、個別ユニット側基板に設けた基板側グランド部に電気的に接続する基板接続グランド部を形成して、個別ユニット側基板のグランド接続を構成したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
上記のように構成する本発明は、個別ユニット側基板のグランド接続を、個別ユニット側基板に設けた基板側グランド部を個別ユニット筐体の側壁に装着したグランド用金具の基板接続グランドに接続することによって構成したために、個別ユニット側基板の実装密度に制限されることなく、強力なグランド構造をとることができ、しかも、グランド用金具を、導電性板材をプレス成形等により形成することができ、装置の大型化を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
請求項１に記載の本発明は、ビジネスホン等の電話主装置における筐体本体に、個別ユニット側基板が個別ユニット筐体に収容されて構成した個別ユニットを組み込むことによって構成するビジネスホン等の主装置における筐体構造であって、前記個別ユニット筐体の側壁にグランド用金具を装着し、且つ、前記グランド用金具に、前記個別ユニット側基板に設けた基板側グランド部に電気的に接続する基板接続グランド部を形成して、前記個別ユニット側基板のグランド接続を構成したことを特徴とする。
【００１１】
かかる構成により、個別ユニット側基板のグランド接続を、個別ユニット側基板に設けた基板側グランド部を個別ユニット筐体の側壁に装着したグランド用金具の基板接続グランドに接続することによって構成したために、個別ユニット側基板の実装密度に制限されることなく、強力なグランド構造をとることができ、しかも、グランド用金具を導電性板材をプレス成形等により形成することができ、装置の大型化を抑制することができる。
【００１２】
請求項２に記載の本発明は、前記個別ユニットを前記筐体本体に複数個積み重ね収容することによって構成する場合、互いに隣接する前記個別ユニット筐体同士の前記グランド用金具に、それぞれ金具側グランド部を形成して、前記金具側グランド部同士を電気的に接続させることによって、互いに隣接する前記個別ユニット間のグランド接続構成としたことを特徴とするものである。
【００１３】
かかる構成により、互いに隣接する個別ユニット筐体同士のグランド接続は、金具側グランド部同士を電気的に接続することにより行えるので、個別ユニット筐体間のグランド接続を強力に行うことができる。
【００１４】
請求項３に記載の本発明は、前記互いに隣接するグランド用金具における前記金具側グランド部同士を、前記個別ユニット筐体間を離間させて前記筐体本体に設置するための第１のスペ−サにより電気的にグランド接続させたことを特徴とするものである。
【００１５】
かかる構成により、互いに隣接する個別ユニット筐体同士のグランド接続は、グランド用金具側グランド部同士をスペ−サを介して電気的に接続することにより行えるので、個別ユニット筐体間のグランド接続を強力に行うことができる。
【００１６】
請求項４に記載の本発明は、前記第１のスペ−サと前記グランド用金具側グランド部との間に、導電性の第１の平ワッシャを介在させたことを特徴とするものである。
【００１７】
かかる構成により、第１のスペ−サとグランド用金具側グランド部との電気的接続が、平ワッシャを介在させて行うことになって、第１のスペ−サおよびグランド用金具とのグランド接続をさらに強力にすることができる。
【００１８】
請求項５に記載の本発明は、前記筐体本体側の本体側基板に本体側基板グランド部を形成し、前記本体側基板グランド部と前記グランド用金具側グランド部とを電気的に接続することによって、前記本体側基板及び前記個別ユニット側基板間のグランド接続構成としたことを特徴とするものである。
【００１９】
かかる構成によれば、本体側基板グランド部とグランド用金具側グランド部とが電気的に接続することによって、本体側基板と個別ユニットとの間のグランド接続を強力にすることができる。
【００２０】
請求項６に記載の本発明は、前記本体側基板と前記個別ユニット側基板とを互いに離間させて前記筐体本体に設置するための第２のスペ−サによって、前記本体側基板グランド部と前記グランド用金具側グランド部とを電気的に接続させたことを特徴とするものである。
【００２１】
かかる構成によれば、本体側基板と個別ユニットとの間のグランド接続は、第２のスペ−サを介して電気的に接続することにより行えるので、本体側基板及び個別ユニット間のグランド接続を強力に行うことができる。
【００２２】
請求項７に記載の本発明は、前記第２のスペ−サと前記本体側基板グランド部との間に、導電性の第２の平ワッシャを介在させてことを特徴とする。
【００２３】
かかる構成により、第２のスペ−サと本体側基板グランド部との電気的接続が、第２の平ワッシャを介在させて行うことになって、本体側基板および個別ユニットのグランド接続をさらに強力にすることができる。
【００２４】
請求項８に記載の本発明は、請求項１記載のビジネスホン等の電話主装置における筐体構造を用いて構成するビジネスホン等に用いる電話主装置である。
【００２５】
かかる構成により、互いに隣接する個別ユニット筐体同士のグランド接続は、金具側グランド部同士を電気的に接続することにより行えるので、個別ユニット筐体間のグランド接続を強力に行うことができるビジネスホン等に用いる電話主装置を提供することができる。
【００２６】
以下、図を用いて本発明を実施するための最良の形態における実施例を説明する。
【００２７】
図１は、本発明にかかる実施例を採用した電話主装置の側面縦断面図、図２は図１における個別ユニットを構成する個別ユニット筐体を正面側斜め上方に傾斜して描画した斜視図、図３は図１における個別ユニットを構成する個別ユニット筐体を背面側上方に傾斜して描画した斜視図、図４は図３における一点鎖線円内の拡大図、図５は図２に示す個別ユニット筐体に個別ユニット側基板を装着した状態を描画した斜視図、図６は図５におけるＡ−Ａ断面図、図７は一対の個別ユニットのうち、一方の個別ユニットに他方の個別ユニットを積み重ねる寸前の状態を描画した縦断面図、図８は同じく積み重ね完了状態を描画した縦断面図、図９は図５のＢ−Ｂ断面図、図１０は図６における一点鎖線円内の拡大図、図１１は本発明にかかる実施例に採用したグランド用金具の斜視図、図１２は同じくスペ−サの正面図である。
【００２８】
先ず、図１に示すように、ビジネスホン等の電話主装置における筐体本体１は、樹脂材料等の絶縁材料にて構成しており、略正方形状或いは長方形状の箱型に形成されたケ−ス体２とケ−ス体２の上面開口２ａを閉塞する蓋体３とにより構成している。
【００２９】
ケ−ス体２には、その底面部２ｂ側に本体側基板４が複数本のネジ４ａを用いて装着されている。
【００３０】
本体側基板４の上側には、複数段（実施例においては５段）重ねの個別ユニット５が筐体本体１の上下方向に順次積み重ねられており、各個別ユニット５−１、５−２、５−３、５−４及び５−５は、それぞれ電話回線毎或いは機能オプション毎に単一ユニットとして構成するために、個別ユニット側基板６を個別ユニット筐体７に収容することによって構成されている。
【００３１】
個別ユニット筐体７は、樹脂材料等の絶縁材料にて構成しており、図２及び図３に示すように、上部側全面及び底面壁７ａの一部が開口すると共に４つの側壁７ｂ、７ｃ、７ｄ及び７ｅを有した略正方形状或いは略長方形状を呈した箱型筐体である。
【００３２】
個別ユニット筐体７の４つの側壁７ｂ、７ｃ、７ｄおよび７ｅのうち、正面側壁７ｂおよび背面側壁７ｃには、それぞれ複数個の通気孔７ｂ−１及び７ｃ−１が形成されている。なお、左右側面７ｄ、７ｅにも、図示しないが通気孔を形成してもよい。７ｄ側面には、電話回線あるいは機能オプション用のコネクタが配置されることもある。
【００３３】
正面側壁７ｂ及び背面側壁７ｃには、その上端部より張り出すと共に上方に延在する隔壁７ｂ−２、７ｃ−２がそれぞれ形成され、隔壁７ｂ−２、７ｃ−２に対向する正面側壁７ｂ及び背面側壁７ｃの上端部には、それぞれ一対の切欠きを形成して、隔壁７ｂ−２、７ｃ−２と共に連結凹部７ｂ−３、７ｂ−４および７ｃ−３、７ｃ−４を構成している。
【００３４】
正面側壁７ｂ及び背面側壁７ｃの下端部には、後述する個別ユニット筐体７同士を装着するときに、互いに相手側の連結凹部７ｂ−３、７ｂ−４および７ｃ−３、７ｃ−４が係合する係合片７ｂ−５、７ｂ−６及び７ｃ−５、７ｃ−６がそれぞれ形成されている（図２及び図８を参照）。
【００３５】
連結凹部７ｂ−３と係合片７ｂ−５との係合或いは連結凹部７ｃ−３と係合片７ｃ−５との係合は、個別ユニット筐体７の左右方向の移動を規制しているが、連結凹部７ｂ−４と係合片７ｂ−６との係合或いは連結凹部７ｂ−４と係合片７ｃ−６との係合は、外方に向かって鉤状に形成されているために、個別ユニット筐体７の左右方向の移動と共に上下方向の移動をも規制する構成となっている。
【００３６】
右面側壁７ｄの内壁両端部には、図３に示すように、底面壁７ａに対して小間隙を有するように係止爪片７ｄ−１がそれぞれ形成してあり、後述するように、個別ユニット側基板６の一辺角部を係止するようになっている。又、右側壁７ｄと正面側壁７ｂ及び背面側壁７ｃとがなす角部には、それぞれ係止爪片７ｄ−１に対向するように基板受け台部７ｄ−２が形成されている。
【００３７】
左面側壁７ｅの内壁には、図２に示すように、互いに間隙をおいて４つの小係止突起７ｅ−１が形成されていると共に、小係止突起７ｅ−１のうち、両外端側に位置するそれぞれ２つの小係止突起７ｅ−１の間に、やはり後述する個別ユニット側基板６のもう一方の一辺角部及びグランド用金具８を係止する弾性変形可能係止爪片７e−２が形成されている。
【００３８】
弾性変形可能係止爪片７ｅ−２の下向き爪部７ｅ−３に隙間を有して対向するように、基板受け台部７ｅ−４が形成されており、下向き爪部７ｅ−３と基板受け台部７ｅ−４との間に、後述するように、個別ユニット側基板６及びグランド金具８を係止する。
【００３９】
左面側壁７ｅの外側略中央部には、図４に示すように、上面底部７ｅ−５を有する略円筒状の連結支柱片部７ｅ−６が突出形成され、上面底部７ｅ−５には、連結孔部７ｅ−７が穿たれており、連結孔部７ｅ−７から離間するように、上面底部７ｅ−５には、後述のグランド金具８の金具側グランド部８ａ−９を挟着する一対の挟着突起７ｅ−８が形成されている。
【００４０】
図１２に示すスペーサ９は、互いに積み重ねられる個別ユニット筐体７間に所定間隙を保持するために用いられる第１のスペースであると共に、個別ユニット筐体７と本体側基板４との間に所定間隙を保持するための第２のスペーサを構成するものである。
【００４１】
スペーサ９は、真鍮等の導電性材料で構成しており、円柱状の本体部９ａの下端９−１側に段部９ｄを有して連結雄ねじ部９ｂを形成し、かつ、スプリングワッシャーと平ワッシャーが取付けられている。本体部９ａの上端９−２側には連結雌ねじ部９ｃが形成されて構成している。
【００４２】
左面側壁７ｅと正面側壁７ｂ及び背面側壁７ｃとがなす両角部には、図２に示すように、それぞれ、後述するグランド用金具８の基板接続グランド部８ａが載置される基板接続グランド部受け台７−１が形成されている。
【００４３】
グランド用金具８は、図１１に示すように、ステンレス等の導電性薄板材料をプレス成形等することによって形成されており、その本体部８ａが側面視略Ｌ字形を呈して構成しており、本体部８ａの横壁片部８ａ−１の両端部がそれぞれ幅広に形成されていて、基板接続グランド部８ａ−３を構成しており、基板接続グランド部８ａ−３にはグランド用金具８の個別ユニット筐体７に対する挿通小孔８ａ−４が形成されている。
【００４４】
本体部８ａの縦壁片部８ａ−２には、中央側において一対の切欠き部８ａ−５が形成されていると共に、切欠き部８ａ−５をそれぞれ挟むように、外方に突出する鉤状の引っ掛け部８ａ−６が形成されている。
【００４５】
本体部８ａの縦壁片部８ａ−２の略中央部に位置するように、中央の引っ掛け片部８ａ−６の先端部には、金具側グランド部８ａ−７が垂設されている。金具側グランド部８ａ−７は、上端側が引っ掛け片部８ａに一体に形成された垂下片部８ａ−８と垂下片部８ａ―８の下端側から外方に突き出るように形成された円状の金具側グランド形成部８ａ−９とを有して構成しており、金具側グランド形成部８ａ−９には、金具側挿通孔８ａ−１０が穿設されている。
【００４６】
横壁片部８ａ−１と縦壁片部８ａ―２とに連接するように、横壁片部８ａ−１と縦壁片部８ａ―２とがなす角部には、個別ユニット筐体７の右面側壁７ｅに形成した小係止突起７ｅ−１に係合する複数の小係合孔８ａ−１１が穿たれている。
【００４７】
グランド用金具８は、図１０に示すように、引っ掛け片部８ａ−６を右面側壁７ｅの上端部に引っ掛け挿入すると共に、図２に示すように、小係合孔８ａ−１１を個別ユニット筐体７の右面側壁７ｅに形成した小係止突起７ｅ−１に係合することによって、右面側壁７ｅに添設するように装着されている。
【００４８】
この結果、図９に示すように、横壁片部８ａ−１が弾性変形可能係止爪片７ｅ−２の下向き爪部７ｅ−３の下に位置していると共に、金具側グランド形成部８ａ−９が、図１０に示すように、連結支柱片部７ｅ−６の上面底部７ｅ―５に添設載置されることになる。
【００４９】
又、図２に示すように、グランド用金具８の横壁片部８ａ−１に形成した基板接続グランド部８ａ−３が、個別ユニット筐体７に形成した基板接続グランド部受け台７−１に載置されることになる。
【００５０】
次に、個別ユニット筐体７には、図６に示すように、個別ユニット側基板６が収容されるのであるが、個別ユニット側基板６は、個別ユニット筐体７における左面側壁７ｄに設けた係止爪片７ｄ−１と基板受け台部７ｄ−２との間に挟着すると共に、図９に示すように、右面側壁７ｅに設けた弾性変形可能係止爪片７ｅ―２の下向き爪部７ｅ−３とグランド用金具８の横壁片部８ａ−１との間に潜り込ませる。この際、弾性変形可能係止爪片７ｅ−２は一旦揺動して個別ユニット基板６を受け入れるも、それ自身の弾性力によりグランド用金具８と共に個別ユニット基板６を下向き爪部７ｅ−３と底面部７ａとの間で挟着することになり、図５に示す状態となる。
【００５１】
このように構成された個別ユニット５同士を積み上げ組立するには、図１に示す如く、予め、両個別ユニット筐体７の連結支柱片部７ｅ−６の連結孔部７ｅ−７にスペーサ９の連結雄ねじ部９ｂを挿入して、段部９ｂに第１の平ワッシャ１０を介在させてグランド用金具８の金具側グランド形成部８ａ−９を当接させると共に、連結雌ねじ部９ｃを上方に向けておき、図７に示す如く、個別ユニット筐体７の左面側壁７ｄを下側にして傾斜させながら、個別ユニット筐体７の正面側壁７ｂに形成した係合片７ｂ−６及び背面側壁７ｃに形成した係合片７ｃ−６をそれぞれ連結凹部７ｂ−４及び７ｃ−４に潜り込ませるように係合した後、個別ユニット筐体７の右面側壁７ｅを下降させて、個別ユニット筐体７を水平に移動させる過程において、係合片７ｂ−５および７ｃ−５を係合凹部７ｂ−３及び７ｃ−３にそれぞれ係合させ、図８に示すように、両個別ユニット筐体７同士が積み上げ組立されることになる。なお、図７及び図８は、構成を明確に表すために、スペーサ９を除いた状態を描画したものである。
【００５２】
そして、図１に示すように、下側の個別ユニット筐体７側のスペーサ９の連結雌ねじ部９ｃと上側の個別ユニット筐体７側のスペーサ９の連結雄ねじ部９ｂとを螺合して、上側の個別ユニット筐体７側のグランド用金具８の金具側グランド形成部８ａ−９がスペーサ９の段部９ｄと、下側の個別ユニット７側のスペーサ９の上端９−２との間にスプリングワッシャーと平ワッシャーとを介して挟着されて、個別ユニット側基板６のグランドを形成することになる。
【００５３】
こうして、個別ユニット５−１〜５−５は、スペーサ９によって適宜の間隙を持って順次積み重ねられて、個別ユニット側基板６の基板側グランド部６ａ→グランド用金具８の基板接続グランド部８ａ−３→本体部８ａ→金具側グランド部８ａ−７→第１の平ワッシャ１０→スペーサ９という順序で電気的に接続して、個別ユニット側基板同士のグランド接続を構成することになる。
【００５４】
そして、最下位の個別ユニット５−５は、第２の平ワッシャ１１を介在させながら、スペーサ９の雄ねじ部９ｂを本体側基板４の本体側基板グランド部４ｂに結合して、本体側基板４とのグランド接続を構成している。
【００５５】
又、個別ユニット側基板６には、図１に示すように、コネクタ１２が実装されて、コネクタ１２を順次接続し、最終的には本体側基板４のコネクタ１３に接続することによって、個別ユニット側基板６に実装された実装部品への電源が供給されるように構成している。
【００５６】
上記のように構成する場合、個別ユニット側基板６同士のグランド接続は、個別ユニット側基板６に設けた基板側グランド部６ａを個別ユニット筐体７の右面側壁７ｅに装着したグランド用金具８の基板接続グランド８ａ−３に接続することによって構成したために、強力なグランド構造をとることができ、しかも、グランド用金具８を導電性板材をプレス成形等により形成することができ、装置の大型化を抑制することができる。
【００５７】
又、互いに隣接する個別ユニット筐体７同士のグランド接続は、金具側グランド部８ａ同士を電気的に接続することにより行えるので、個別ユニット筐体７間のグランド接続を強力に行うことができる。
【００５８】
更に、互いに隣接する個別ユニット筐体７同士のグランド接続は、グランド用金具側グランド部８ａ同士をスペ−サ９（第１のスペーサ）を介して電気的に接続することにより行えるので、個別ユニット筐体７間のグランド接続を強力に行うことができる。
【００５９】
更に又、スペ−サ９（第１スペーサ）とグランド用金具側グランド部８ａ−７との電気的接続が、平ワッシャ１０を介在させて行うことになって、スペ−サ９およびグランド用金具８とのグランド接続をさらに強力にすることができる。
【００６０】
そして、本体側基板グランド部４ｂとグランド用金具側グランド部８ａ−７とが電気的に接続することによって、本体側基板４と個別ユニット５との間のグランド接続を強力にすることができる。
【００６１】
又、本体側基板４と個別ユニット５との間のグランド接続は、やはりスペ−サ９（第２のスペーサ）を介して電気的に接続することにより行えるので、本体側基板４及び個別ユニット５間のグランド接続を強力に行うことができる。
【００６２】
更に又、スペ−サ９（第２スペーサ）と本体側基板グランド部４ｂとの電気的接続が、第２の平ワッシャ１１を介在させて行うことになって、本体側基板４および個別ユニット５のグランド接続をさらに強力にすることができる。
【００６３】
上記実施例におけるビジネスホン等の電話主装置における筐体構造を用いて構成するビジネスホン等に用いる電話主装置である場合、互いに隣接する個別ユニット筐体７同士のグランド接続は、金具側グランド部８ａ−７同士を電気的に接続することにより行えるので、電話主装置における個別ユニット筐体７間のグランド接続を強力に行うことができることになる。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
以上説明したように、本発明は、基板のグランド接続を、基板に設けた基板側グランド部を、個別ユニット筐体の側壁に装着したグランド用金具の基板接続グランドに接続することによって構成したために、個別ユニット側基板の実装密度に制限されることなく、強力なグランド構造をとることができ、しかも、グランド用金具を導電性板材をプレス成形等により形成することができ、装置の大型化を抑制することができるために、ビジネスホン等の電話主装置における筐体構造およびこれを用いて構成するビジネスホン等に用いる電話主装置等に好適である。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明にかかる実施例を採用した電話主装置の側面縦断面図
【図２】図１における個別ユニットを構成する個別ユニット筐体を正面側斜め上方に傾斜して描画した斜視図
【図３】図１における個別ユニットを構成する個別ユニット筐体を背面側上方に傾斜して描画した斜視図
【図４】図３における一点鎖線円内の拡大図
【図５】図２に示す個別ユニット筐体に個別ユニット側基板を装着した状態を描画した斜視図
【図６】図５におけるＡ−Ａ断面図
【図７】一対の個別ユニットのうち、一方の個別ユニットに他方の個別ユニットを積み重ねる寸前の状態を描画した縦断面図
【図８】同じく積み重ね完了状態を描画した縦断面図
【図９】図５のＢ−Ｂ断面図
【図１０】図６における一点鎖線円内の拡大図
【図１１】本発明にかかる実施例に採用したグランド用金具の斜視図
【図１２】同じくスペ−サの正面図
【符号の説明】
【００６６】
１    筐体本体
４    本体側基板
４ｂ  本体側基板グランド部
５    個別ユニット
６    個別ユニット側基板
６ａ  基板側グランド部
７    個別ユニット筐体
８    グランド用金具
８ａ−３  基板接続グランド部
８ａ―７  金具側グランド部
９    スペーサ
１０    第１のワッシャ
１１    第２のワッシャ
【図１】
2006254156.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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