(57)【要約】      （修正有）【課題】複数の納品先の商品の在庫量を管理するために、複数の納品先の商品毎に在庫量計測手段を設け、商品の在庫量が予め設定された最小在庫量に達した場合にのみ、最小在庫量データとして通信回線を介して送信して、納品先識別手段で識別した最小在庫量データにより直接前記納品先へ前記商品を出荷するための出荷処理を実行する自動化した商品の在庫量管理システムを実現する。【解決手段】商品メーカサーバにて収集する最小在庫量データ収集手段４ａと、前記納品先に対応する複数の識別コードを有し、前記最小在庫量データ収集手段にて収集した最小在庫量データが前記納品先のいずれかを識別する納品先識別手段４ａと、前記納品先識別手段で識別した最小在庫量データにより直接前記納品先へ前記商品を出荷するための出荷処理を実行する自動出荷処理手段４ａとを備える商品の在庫量管理システム。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の納品先の商品の在庫量を管理する在庫量管理システムにおいて、
前記商品の在庫量を商品毎に計測する在庫量計測手段と、
前記在庫量計測手段にて計測した商品の在庫量が、予め設定された最小在庫量に達した場合に、最小在庫量データとして通信回線を介して送信し、商品メーカサーバにて収集する最小在庫量データ収集手段と、
前記納品先に対応する複数の識別コードを有し、前記最小在庫量データ収集手段にて収集した最小在庫量データが前記納品先のいずれかを識別する納品先識別手段と、
前記納品先識別手段で識別した最小在庫量データにより直接前記納品先へ前記商品を出荷するための出荷処理を実行する自動出荷処理手段と、
を備えることを特徴とする商品の在庫量管理システム。
【請求項２】
前記商品は、商品預かりシステムが適用される液体商品であって、
前記納品先識別手段で識別した最小在庫量データにより直接前記納品先へ前記液体商品を出荷するための出荷処理は商品預かりシステムにおける預かり商品出荷オーダになることを特徴とする請求項１に記載の在庫量管理システム。
【請求項３】
前記液体商品の種類及び顧客毎に、少なくとも１つの納品先の前記在庫量計測手段において、
予め設定される最小在庫量の外に、当該最小在庫量より多い予備在庫量を設定し、
前記在庫量計測手段にて計測した液体商品の在庫量が、設定された予備在庫量に達した場合に、商品預かりシステムにおける商品預かりオーダが出されることをことを特徴とする請求項２に記載の在庫量管理システム。
【請求項４】
前記納品先識別手段で識別した最小在庫量データにより直接前記納品先へ前記液体商品を出荷するための出荷オーダは、顧客毎の商品預かりオーダの総量の範囲内で実行されることを特徴とする請求項３に記載の在庫量管理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、純正オイル等の液体商品の在庫管理を行う在庫管理システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
倉庫などに保管されている品物の在庫を管理する在庫管理システムでは、最小限の補給コストで欠品を起こさないように、商品や製品の補給を行うことができるような管理を行うことが必要である。
【０００３】
従来の在庫管理の仕方としては、ＰＯＳ情報や入出庫情報など商品や製品が入出荷される際の情報から在庫量を求め、欠品を監視、補給を行う方式や人が陳列スペースを見回って、適宜補給を行う方式が知られている。
【０００４】
上記のＰＯＳ情報や入出庫情報など商品や製品が入出荷される際の情報から現在の在庫量を求めて、欠品を監視する方式では、リアルタイムで在庫数を正確にカウントすることができる。
しかし、例えば入荷物の格納場所が、倉庫と商品陳列スペースのように複数箇所に分散しているような場合、最初の陳列数を種類毎に正確に設定しないと在庫量を求めることができず、設定に手間がかかるという問題点がある。
【０００５】
またこの方式では、地理的に離れた複数の保管場所への、同一製品または商品の巡回補給を行おうとすると、複数ある、保管場所それぞれのＰＯＳ情報や入出庫情報から該当部分だけを抜き出す必要がある。そのため、専用のシステムが必要になったり、在庫情報を知るのに時間遅れが発生するという問題点がある。
【０００６】
次に人が見回って、欠品やそれに近い状態の商品、製品の補給を行う方式の場合では、陳列スペースが広い場合や、保管場所が地理的に離れた所に複数あるとき一人で巡回補給する場合、効率が悪いという問題点がある。
これらの問題を解決する在庫管理システムとして以下の在庫管理システムが知られている。（特許文献１参照）
【０００７】
上記特許文献１には、以下の発明が開示されている。
在庫管理システムにおいて、在庫監視端末は、在庫数をリアルタイムに検知する在庫数検知手段と、ネットワーク接続手段と、前記在庫数検知手段による在庫数情報をホームページとして発信する制御手段とを備える在庫管理システム。
また、前記在庫監視端末は、前記在庫数検知手段が検知した在庫数情報を履歴として記憶する在庫数履歴データ記憶手段と、前記在庫数履歴データ記憶手段に記憶されている在庫数の履歴から、予め設定された一定数より在庫数が少なくなる時刻を予測する在庫数予測手段を更に備える。
【０００８】
また、液体商品の内の、特定の商品、例えば、自動車メーカー系列のディーラー（販社）、部品販売会社（部販）が取り扱う純正部品のうち、純正オイル（エンジンオイル、ギヤーオイル、ミッションオイル、ＡＴＦ、グリースなど）の購買は、「預かり商品」という納入システムがある。
「商品預かり」システムでは、「商品預かりオーダー」が需要家（顧客）からの発注の時点で購買、決済が行われるが、その時点では商品はオイルメーカーが預かり、後日、届けの依頼「出荷オーダー」があった都度預かった商品を小ロット毎に指定場所に届けるという納入システムである。
この際、商品代の決済月と商品受け渡し月が異なることがしばしば発生する。
その場合、オイルメーカーは決済済みの商品代「商品預かりオーダー」の範囲内で払出し（出荷オーダー）を行うための商品の出荷管理が必要となる。
【特許文献１】特開２０００−２８１２０４号公報  （請求項１），（請求項２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
従来の在庫管理システムでは、在庫数検知手段が検知した在庫数情報を履歴として記憶する在庫数履歴データ記憶手段と、前記在庫数履歴データ記憶手段に記憶されている在庫数の履歴から、予め設定された一定数より在庫数が少なくなる時刻を予測し、その結果を
ホームページとして閲覧が可能であるが、在庫数が少なくなった倉庫等に対する出荷に際しては、ホームページの閲覧等の人による判断及び作業を必要としていた。
【００１０】
本発明の課題（目的）は、複数の納品先の商品の在庫量を管理するために、複数の納品先の商品毎に在庫量計測手段を設け、商品の在庫量が予め設定された最小在庫量に達した場合にのみ、最小在庫量データとして通信回線を介して送信して、前記納品先識別手段で識別した最小在庫量データにより直接前記納品先へ前記商品を出荷するための出荷処理を実行する自動化した商品の在庫量管理システムを実現することにある。
また、上記商品の在庫量管理システムを液体商品預かりシステムと有機的に結合して、より便利な液体商品の在庫量管理システムを実現することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記課題を解決するために、複数の納品先の商品の在庫量を管理する在庫量管理システムにおいて、
前記商品の在庫量を商品毎に計測する在庫量計測手段と、前記在庫量計測手段にて計測した商品の在庫量が、予め設定された最小在庫量に達した場合に、最小在庫量データとして通信回線を介して送信し、液体商品メーカサーバにて収集する最小在庫量データ収集手段と、前記納品先に対応する複数の識別コードを有し、前記最小在庫量データ収集手段にて収集した最小在庫量データが前記納品先のいずれかを識別する納品先識別手段と、前記納品先識別手段で識別した最小在庫量データにより直接前記納品先へ前記商品を出荷するための出荷処理を実行する自動出荷処理手段とを備えることを特徴とする。（請求項１）
【００１２】
また、前記商品は、商品預かりシステムが適用される液体商品であって、前記納品先識別手段で識別した最小在庫量データにより直接前記納品先へ前記液体商品を出荷するための出荷処理は商品預かりシステムにおける預かり商品出荷オーダになることをことを特徴とする。（請求項２）
また、前記液体商品の種類及び顧客毎に、少なくとも１つの納品先の前記在庫量計測手段において、予め設定される最小在庫量の外に、当該最小在庫量より多い予備在庫量を設定し、前記在庫量計測手段にて計測した液体商品の在庫量が、設定された予備在庫量に達した場合に、商品預かりシステムにおける商品預かりオーダが出されることをことを特徴とする。（請求項３）
また、前記納品先識別手段で識別した最小在庫量データにより直接前記納品先へ前記液体商品を出荷するための出荷オーダは、顧客毎の商品預かりオーダの総量の範囲内で実行されることを特徴とする。（請求項４）
【発明の効果】
【００１３】
請求項１〜４に記載の発明は、複数の納品先の商品の在庫量を管理するために、複数の納品先の商品毎に在庫量計測手段を設け、商品の在庫量が予め設定された最小在庫量に達した場合にのみ、最小在庫量データとして通信回線を介して送信して、前記納品先識別手段で識別した最小在庫量データにより直接前記納品先へ前記商品を出荷するための出荷処理を実行する自動化した商品の在庫量管理システムを実現できる。
また、上記商品の在庫量管理システムを液体商品預かりシステムと有機的に結合して、より便利な液体商品の在庫量管理システムを実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１は、本発明の商品の在庫量管理システムの第1の実施の態様を示す図である。
図１において、１は顧客（ユーザー）の複数の納品先の内の１つの納品先を示し、１ａ
はその納品先の商品（液体商品）の貯蔵タンクを示している。
１ｂは、前記商品の貯蔵タンクに設置された残量センサー（在庫量計測手段）であり、１ｃは、前記残量センサーにて計測した商品の在庫量が、予め設定された最小在庫量に達した場合に、その最小在庫量データを通信回線３を介して送信する通報器である。
【００１５】
２は、前記顧客の複数の納品先に共通に設けられた集中監視センターであって、前記通報器１ｃから送信された最小在庫量データを後述のサーバに通信回線（インターネット網）３を介して送信する。
４は、本発明の商品の製造会社（オイルメーカ）を示している。
４ａは、本発明の商品の在庫量管理システムのためのサーバであって、該サーバには、通信回線を介して送信した最小在庫データを収集する最小在庫量データ収集手段と、前記納品先に対応する複数の識別コードを有し、前記最小在庫量データ収集手段にて収集した最小在庫量データが前記納品先のいずれかを識別する納品先識別手段と、前記納品先識別手段で識別した最小在庫量データにより直接前記納品先へ前記商品を出荷するための出荷処理を実行する自動出荷処理手段とを有している。
サーバ４ａでは、後述の預かり商品管理システムのデータ処理も実行される。
４ｂは、商品の製造会社（オイルメーカ）の基幹システムであり、商品の販売システム等の種々の機能を実現たすためのシステムである。
【００１６】
５は、在庫量を管理し、最小在校量を下回った場合に、その情報を受けて、商品を納品する業務を代行する商品の納品代行店であって、前記サーバ４ａで実行された出荷処理に基づき、最小在庫データを送信した納品先に商品を配送する。
１ｄは、前記納品先に設置された端末であって、前記サーバ４ａで実行された出荷処理の実績データが通信回線を介して配信される。
【００１７】
図２は、本発明の商品の在庫量管理システムの第２の実施の態様を示す図である。
図２において、１は顧客（ユーザー）の複数の納品先の内の１つの納品先を示し、１ａ
はその納品先の商品（液体商品）の貯蔵タンクを示している。
１ｂは、前記商品の貯蔵タンクに設置された残量センサー（在庫量計測手段）であり、１ｃは、前記残量センサーにて計測した商品の在庫量が、予め設定された最小在庫量に達した場合に、その最小在庫量データを通信回線３を介して送信する通報器である。
１ｅは、前記貯蔵タンク１ａの予備の貯蔵タンクであって、自動給油ポンプ１ｆによって、貯蔵タンクに商品（液体商品）を補給することができる。
１ｇは、前記予備の貯蔵タンクに対する補充用のタンクである。
図２のシステムでは、残量センサー１ｂの最小在庫量データは自動給油ポンプ１ｆ及び
集中監視センターへ配信され、自動給油ポンプによる予備の貯蔵タンクからの給油及び予備の在庫の補充が実行される。
【００１８】
２は、前記顧客の複数の納品先に共通に設けられた集中監視センターであって、前記通報器１ｃから送信された最小在庫量データを後述のサーバに通信回線（インターネット網）３を介して送信する。
４は、本発明の商品の製造会社（オイルメーカ）を示している。
４ａは、本発明の商品の在庫量管理システムのためのサーバであって、該サーバには、通信回線を介して送信した最小在庫データを収集する最小在庫量データ収集手段と、前記納品先に対応する複数の識別コードを有し、前記最小在庫量データ収集手段にて収集した最小在庫量データが前記納品先のいずれかを識別する納品先識別手段と、前記納品先識別手段で識別した最小在庫量データにより直接前記納品先へ前記商品を出荷するための出荷処理を実行する自動出荷処理手段とを有している。
サーバ４ａでは、後述の預かり商品管理システムのデータ処理も実行される。
４ｂは、商品の製造会社（オイルメーカ）の基幹システムであり、商品の販売システム等の種々の機能を実現たすためのシステムである。
【００１９】
図２の実施の形態では、商品の納品代行店は省略されており、前記サーバ４ａで実行された出荷処理に基づき、直接商品の製造会社から納品先に商品を配送する。
１ｄは、前記納品先に設置された端末であって、前記サーバ４ａで実行された出荷処理の実績データが通信回線を介して配信される。
【００２０】
なお、図１及び２のシステムでは、残量センサーからの最小在庫量データは、集中監視センターを介してサーバに送信されているが、集中監視センターを省略して直接送信することも可能である。
【００２１】
次に、図１及び図２に示した商品の在庫量管理システムが適用される預かり商品出荷管理システムについて説明をする。
図３は、預かり商品出荷管理システム全体構成を示す図である。
図３において、１１は需要家（顧客）であり、当該需要家には商品の納品先である１１ａの納品先（Ａ）、１１ｂの納品先（Ｂ）・・・・１１ｎの納品先（Ｎ）が属している。
１２は商品のメーカー（本社）に設置された出荷計画管理システム・サーバであって、該サーバにはデータファイル、受払いファイル、納品先リンクマスタ等のデータベースが構築されている。
１３は通信網であって、該通信網を介して前記サーバ１２は前記メーカーに属する支店窓口・端末（イ），（ロ）・・・（ｎ）１４ａ〜１４ｎと接続されている。
【００２２】
図３において、需要家１１又は納品先（Ａ）〜（Ｎ）は、メーカーの支店窓口・端末に対して、各支店から個別又は一括して商品預かりオーダーをMail、電話FAX等で受注する。
受注した商品預かりオーダーは、通信網１３を介してメーカーのサーバに蓄積される。
サーバーには、前記納品先毎に、まだ納品していない預かり商品の数が蓄積されている。
【００２３】
図３の全体的な処理フローは、以下のとおりである。
需要家（顧客）から受注した「商品預かりオーダー」を、メーカー本社のサーバー１２ａに格納する。
また、需要家（顧客）あるいは納品先からの「預かり商品出荷オーダー」をメーカーの支店等で受付けた際に、受付けた支店等の端末からメーカー（本社）のサーバーに格納する。
納品先からの「預かり商品出荷オーダー」と、当初の「商品預かりオーダー」とを受払いファイルにて）照合し、商品数に変更があった場合、納品先リンクマスタにて複数の納品先間での納品数の振り替えが可能な範囲で、配送商品数の変更情報を処理して、メーカー本社のサーバー中の出荷計画データを更新して、出荷伝票の出力を行う。
【００２４】
以下に、上記処理フローの詳細な例を説明する。
・納入先Ａから３０個の「商品預かりオーダー」を受注する。
・受注者（窓口）（イ）は、オンライン端末（イ）に前記３０個の「商品預かりオーダー」を入力する。
・その受注データ「商品預かりオーダー」は、通信網を介してメーカー本社のサーバーへ送られて格納される。
・納入先Ｂから５個の「商品預かりオーダー」を受注する。
・受注者（窓口）（ロ）は、オンライン端末（ロ）に前記５個の「商品預かりオーダー」を入力する。
・その受注データ「商品預かりオーダー」は、通信網を介してメーカー本社サーバーへ送られて格納される。
・納入先Ｂから７個の「預かり商品出荷オーダー」を受注する。
・納入先Ｂの預かり商品の不足個数（７−５＝２）は納入先Ａの「商品預かりオーダー」から振り替えて配送するよう依頼される。
・受注者（窓口）（ロ）は、オンライン端末（ロ）に前記７個の「預かり商品出荷オーダー」を入力する。
・その「預かり商品出荷オーダー」データは、通信網を介してメーカー本社のサーバーへ送られて格納される。
【００２５】
・この時点までのメーカー本社サーバーへ送られたデータは、以下の通り「データファイル」に格納されている。
相手先          フラグ                    数量    受注者（入力端末）
納入先Ａ  「商品預かりオーダー」受け      ３０      イ
納入先Ｂ  「商品預かりオーダー」受け        ５      ロ
納入先Ｂ  「預かり商品出荷オーダー」払い    ７      ロ
【００２６】
・サーバー２において、上記「データファイル」のデータは、「受払いファイル」に転送され、納入先Ｂの受払い計算を実施する。
・サーバー２では、「商品預かりオーダー」の数量５が「預かり商品出荷オーダー」の数量７に不足することを判断する。
・予め設定した「納品先リンクマスタ」を参照して、納入先Ｂと納入先Ａがリンク（同じ需要家である）されていることを確認する。
確認できると、納入先Ａには、「商品預かりオーダー」の数量３０があることを確認し、納入先Ｂ自身より払出しできなかった「預かり商品出荷オーダー」の残り数量２を納入先Ａの「商品預かりオーダー」より払出す。
【００２７】
上記処理の結果を反映して、以下の「受け払いファイル」データを作成する。
相手先          フラグ                    数量    預かり残    受注者（入力端末）
納入先Ａ  「商品預かりオーダー」受け      ３０      ２８        イ
納入先Ｂ  「商品預かりオーダー」受け        ５        ０        ロ
納入先Ｂ  「預かり商品出荷オーダー」払い    ７        ０        ロ
【００２８】
・「納品先リンクマスタ」を反映した結果として、残数が足りることを確認して受注した窓口・端末(ロ)に最終登録を許可し、出荷伝票の出力を行う。
・受注者(ロ)には、商品と前記出荷伝票を納入先Ｂに届ける。
【００２９】
・次に、納入先Ｃから１０個の「商品預かりオーダー」を受注する。
・受注者（ハ）は、オンライン端末（ハ）に前記１０個「商品預かりオーダー」を入力する。
・受注データ「商品預かりオーダー」は、通信網を介してメーカー本社のサーバーへ送られ格納される。
・納入先Ｃから１４個の「預かり商品出荷オーダー」を受注する。
・納入先Ｃの「預かり商品出荷オーダー」の不足個数（１４−１０＝４）は納入先Ａの「商品預かりオーダー」から振り替えて配送するよう依頼される。
・受注者（ハ）は、オンライン端末（ハ）に前記１４個の「預かり商品出荷オーダー」を入力する。
・前記「預かり商品出荷オーダー」データは、通信網を介してメーカー本社のサーバーへ送られ格納される。
【００３０】
・この時点までのメーカー本社サーバーへ送られたデータは、以下の通り「データファイル」に格納されている。
相手先          フラグ                    数量    預かり残    受注者（入力端末）
納入先Ａ  「商品預かりオーダー」受け        ３０      ２８        イ
納入先Ｂ  「商品預かりオーダー」受け          ５        ０        ロ
納入先Ｂ  「預かり商品出荷オーダー」払い      ７        ０        ロ
納入先Ｃ  「商品預かりオーダー」受け        １０      １０        ハ
納入先Ｃ  「預かり商品出荷オーダー」払い    １４        ？        ハ
【００３１】
・サーバー２において、上記「データファイル」のデータは、「受払いファイル」に転送され、納入先Ｃの受払い計算を実施する。
・サーバー２では、「商品預かりオーダー」の数量１０が「預かり商品出荷オーダー」の数量１４に不足することを判断する。
・予め設定した[納品先リンクマスタ]を参照し、納入先Ｃと納入先Ａがリンクされていることを確認する。
・納入先Ａに預かり受け残数２８があることを確認し、納入先Ｃ自身より払出しできなかった「預かり商品出荷オーダー」の残り数量４を納入先Ａより払出す。
【００３２】
上記処理の結果を反映して、以下の「受け払いファイル」データを作成する。
相手先          フラグ                    数量    預かり残    受注者（入力端末）
納入先Ａ  「商品預かりオーダー」受け      ３０      ２４        イ
納入先Ｂ  「商品預かりオーダー」受け        ５        ０        ロ
納入先Ｂ  「預かり商品出荷オーダー」払い    ７        ０        ロ
納入先Ｃ  「商品預かりオーダー」受け      １０      １０        ハ
納入先Ｃ  「預かり商品出荷オーダー」払い  １４        ０        ハ
【００３３】
・「納品先リンクマスタ」を反映した結果として、残数が足りることを確認し、受注者（ハ）に最終登録を許可し、出荷伝票の出力を行う。
・受注者（ハ）は、商品と前記出荷伝票を納入先Ｃに届ける。
【００３４】
図１及び図２における商品の在庫量管理システムを図３の預かり商品の出荷管理システムに適用する際には、図１及び図２における商品の在庫量管理システムにおける、商品の在庫量を商品毎に計測する在庫量計測手段を設け、該在庫量計測手段の設定値として最小在庫量を設定する。
さらに、前記商品の種類及び顧客毎に、少なくとも１つの納品先の前記在庫量計測手段の設定値として、最小在庫量より多い予備在庫量を設定し、前記在庫量計測手段にて計測した商品の在庫量が、予備在庫量に達した場合に、商品預かりシステムにおける商品預かりオーダが出されると共に、最小在庫量に達した場合に、商品預かりシステムにおける預かり商品出荷オーダが出されるように構成する。
【００３５】
このように構成することにより、納品先からの「預かり商品出荷オーダー」の変更を受け付けた時点での当該納品先の属する需要家（顧客）の「商品預かりオーダー」の総数の範囲で、納入先間での出荷商品数の変更をリアルタイムで行うことができる預かり商品出荷管理システムを実現できる。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
請求項１〜４に記載の発明は、複数の納品先の商品の在庫量を管理するために、複数の納品先の商品毎に在庫量計測手段を設け、商品の在庫量が予め設定された最小在庫量に達した場合にのみ、最小在庫量データとして通信回線を介して送信して、前記納品先識別手段で識別した最小在庫量データにより直接前記納品先へ前記商品を出荷するための出荷処理を実行する自動化した商品の在庫量管理システムを実現でき、上記商品の在庫量管理システムを液体商品預かりシステムと有機的に結合して、より便利な液体商品の在庫量管理システムを実現できるので産業上の利用可能性は極めて大きい。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】図１は本発明の商品の在庫量管理システムの第1の実施の態様を示す図である。
【図２】図２は本発明の商品の在庫量管理システムの第２の実施の態様を示す図である。
【図３】図３は預かり商品出荷管理システム全体構成を示す図である。
【符号の説明】
【００３８】
１      顧客（納品先）
１ａ    納品先の商品（液体商品）の貯蔵タンク
１ｂ    残量センサー（在庫量計測手段）
１ｃ    通報器
１ｄ    納品先端末
１ｅ    予備の貯蔵タンク
１ｆ    自動給油ポンプ
１ｇ    補充用タンク
２      集中監視センター
３      通信網
４      商品の製造会社（オイルメーカ）
４ａ    サーバ
４ｂ    基幹システム
５      商品の納品代行店
【図１】
2006176226.tif 000003
【図２】
2006176226.tif 000004
【図３】
2006176226.tif 000005