(57)【要約】【課題】  簡素な構成でニップ幅を自由に変更することができるようにした、製紙機械用加圧ロールを提供することを目的とする。【解決手段】  弾性合成樹脂材で成形されたチューブ状のジャケット２０１と、該ジャケット２０１の各端部が密着して結合固定され、ロール軸部を構成する一対のヘッド２０２，２０３とから構成し、該ジャケット２０１と該ヘッド２０２，２０３とにより形成される流体室２１０に流体を供給し、該ジャケット２１０を加圧変形させる流体圧供給装置２１１を接続する。【選択図】        図１
2006111986.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙シートの加圧処理に用いるロールであって、
弾性合成樹脂材で成形されたチューブ状のジャケットと、
該ジャケットの各端部が密着して結合固定され、ロール軸部を構成する一対のヘッドとから構成され、
該ジャケットと該ヘッドとにより形成される流体室に流体を供給し、該ジャケットを加圧変形させる流体圧供給装置が接続されている
ことを特徴とする、製紙機械用加圧ロール。
【請求項２】
該一対のヘッドは該流体室内部で互いに連結され、
該一対のヘッドの少なくとも一方は、駆動モータと接続させる
ことを特徴とする、請求項１記載の製紙機械用加圧ロール。
【請求項３】
該流体室内部には、該流体室内部を軸方向に分割する隔壁が設けられている
ことを特徴とする、請求項１又は２記載の製紙機械用加圧ロール。
【請求項４】
該ジャケットは、高張力弾性合成樹脂材により成形されている
ことを特徴とする、請求項１〜３の何れか１項に記載の製紙機械用加圧ロール。
【請求項５】
プレス脱水装置またはカレンダ処理装置に用いられている
ことを特徴とする、請求項１〜４の何れか１項に記載の製紙機械用加圧ロール。
【請求項６】
請求項１〜５の何れか１項に記載の製紙機械用加圧ロールを２つ、対向するように配置した
ことを特徴とする、紙処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製紙機械のプレス脱水装置及びカレンダ処理装置に用いて好適の加圧ロールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
紙シートの処理工程には、複数の円筒体又はこれに代わる円筒外周面を有する回転体（以下、単にロールともいう）を平行に配置し、その軸端を通じてロール間に荷重をかけて、ロールニップを形成し、このニップ間に紙シートを通過させる手法がある。この手法を用いたものに、例えば紙シートを脱水するプレス脱水処理や、平滑，光沢等その紙シートの表面状態を改善するカレンダ処理がある。
【０００３】
そして、このような処理に用いるロール（加圧ロールともいう）の構造としては、例えば、図８〜図１０に示されるように、加圧シューを設けたものがある。
図８及び図９はこの種の加圧ロールを用いたカレンダ処理装置にかかる第１例として特許文献１に記載のシューカレンダ装置を示すもので、図８はその横断面図、図９はその下半部の縦断面図である。
【０００４】
図８，図９に示すように、このシューカレンダ装置は、金属ロール１０を配置した上半部と、固定ビーム１，ジャケット２等を配置した下半部とから構成されている。下半部は据付用の支持脚１１に略円筒状の外周面を有する固定ビーム１が回転自在に軸支されており、さらにこの固定ビーム１の外周には、円筒の中心軸に平行に適宜の間隔で配設されたガイド部材８を介して、チューブ上のジャケット２が装着されている。このジャケット２は、ガイド部材８によって固定ビーム１の周面との間隔をおいて回転可能に支持され、さらに気密性を保つために両端部をクランプディスク９によって密着して支持されている。金属ロール１０の外周面は、走行する紙シート１５を挟持した状態で、下半部のジャケット２の外周面と対向接触している。
【０００５】
金属ロール１０とジャケット２との圧接触部分には、加圧シュー３が配置されており、ジャケット２の加圧は、加圧シュー３に加圧油を作用させ、ジャケット２を内側から外側に加圧することによるジャケット２の変形を利用して行う。
このように、ジャケット２を変形させて金属ロール１０と接触させることにより、ニップ幅（ニップ部分の周方向の長さ）を拡大することができ、紙シート１５に局部的に過大な圧力が加わることを防止しながら紙嵩を減らすことなく、所望のカレンダ処理を実現することができる。
【０００６】
また、固定ビーム１内には、潤滑油供給路４，５と潤滑油回収路６，７とが設けられている。一方の潤滑油供給路４は、加圧シュー３の下部に接続されて加圧シュー３に加圧力を作用させており、もう一方の潤滑油供給路５は、固定ビーム１の側面に開口し、ジャケット２の内面に潤滑油を供給している。ここで、ジャケット２の材質は、エポキシ系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリイミドアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂の少なくとも１種類以上で構成される弾性合成樹脂材である。
【０００７】
図１０は従来のカレンダ処理装置にかかる第２例として、特許文献２に記載のシューカレンダ装置の基本構成を示す横断面図である。図１０に示すように、第２例のシューカレンダ装置も基本的には第１例と同様の装置構成であり、回転駆動する金属ロール２０に回転可能なチューブ状のジャケット２１を加圧して、紙シート２２のカレンダ処理を行うものであるが、この装置では、ジャケット２１の内側に３つのシューがそなえられている。
【０００８】
すなわち、ジャケット２１の内側に設けた加圧シュー２３によりジャケット２１をその内面から半径方向外側に押圧して加圧ロール２４を金属ロール２０に対して加圧することにより、紙シート２２をカレンダ処理する。加圧ロール２４内部には固定支持台２５を設け、同固定支持台２５には凹型に加工した加圧シュー２３とこれに周方向でバランスする配置としてそれぞれ１２０°間隔離れてサポート用シュー２６，２７を配置している。また、ジャケット２１は、サポート用シュー２７に対向してその外側から駆動ロール２８で支持され、駆動ロール２８の回転力を与えられて回転可能に構成されている。さらに、もう一つのサポート用シュー２６に対向して、ジャケット２１の外側にはその表面に当接してドクターブレード２９が配設される。なお、駆動ロール２８は駆動モータ３０で駆動されてジャケット２１を回転駆動する構成となっている。また、金属ロール２０は駆動モータ３１により回転駆動される。
【０００９】
一方、従来のプレス脱水装置としてシュープレス装置があるが、このシュープレス装置も基本的な構造はシューカレンダ装置と同様であり、金属ロールに対して加圧ロール内部に設けた加圧シューを摺動しながら押圧して加圧することにより紙シートを脱水処理する構成となっている。
すなわち、シューカレンダ装置及びシュープレス装置のどちらの装置においても加圧ロールのジャケットの内側には凹曲面を有する加圧シューが存在し、その加圧シューをその内面から半径方向外側に摺動しながら押圧して加圧ロールを金属ロールに対して加圧することにより、紙シートにそれぞれの処理をするものである。また、加圧ロール内部には潤滑及び冷却を目的とした潤滑油が供給されている。
【特許文献１】特許第２８００９０８号公報
【特許文献２】特開２００３−２１３５９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、図８〜図１０のような構成の従来の加圧シューを用いた加圧ロールは、ニップ幅を大きくとれるものの、チューブ状のジャケット内部に設けた加圧シューに加圧油を作用させ、ジャケットを内側から外側に押圧することによるジャケットの変形を利用して紙シートへの加圧処理を行っており、このような加圧原理を利用するためには、加圧ロール内部に、ジャケットを押し上げるための加圧シュー及び加圧シューを支持しその反力に抗するだけの強度を有する固定ビームを設けることが必要となる。また、加圧シューを作動させる作動油並びに加圧シューとジャケットとの間の潤滑及びジャケットの冷却を目的とした多量の潤滑油を必要とし、固定ビームにはこれら作動油及び潤滑油を供給・回収するための潤滑油供給路及び潤滑油回収路を設けることも必要となる。
【００１１】
このため、従来の加圧シューを用いた加圧ロールは、多くの構成部品とそれを作動させる複雑な機構が必要となり、コスト・重量が大きくなる傾向にある。また、多量の油を必要とするため、これら油の維持・管理の課題がある。さらに、何らかの原因により油が装置外部へ流出した時の環境への影響等も無視できない課題である。
また、従来の加圧シューを用いた加圧ロールのプレス脱水処理，カレンダ処理においては、凹曲面を有する加圧シューを押圧することによるジャケットの変形を利用して加圧処理を行っているため、ニップ幅は加圧シューの凹曲面に沿う長さに制限され、自由にニップ幅を変えることができない。
【００１２】
本発明はこのような課題に鑑み案出されたもので、簡素な構成でニップ幅を自由に変更することができるようにした、製紙機械用加圧ロールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するために、請求項１記載の本発明の製紙機械用加圧ロールは、紙シートの加圧処理に用いるロールであって、弾性合成樹脂材で成形されたチューブ状のジャケットと、該ジャケットの各端部が密着して結合固定され、ロール軸部を構成する一対のヘッドとから構成され、該ジャケットと該ヘッドとにより形成される流体室に流体を供給し、該ジャケットを加圧変形させる流体圧供給装置が接続されていることを特徴としている。
【００１４】
請求項２記載の本発明の製紙機械用加圧ロールは、請求項１記載の製紙機械用加圧ロールにおいて、該一対のヘッドは該流体室内部で互いに連結され、該一対のヘッドの少なくとも一方は、駆動モータと接続させることを特徴としている。
請求項３記載の本発明の製紙機械用加圧ロールは、請求項１又は２記載の製紙機械用加圧ロールにおいて、該流体室内部には、該流体室内部を軸方向に分割する隔壁が設けられていることを特徴としている。
【００１５】
請求項４記載の本発明の製紙機械用加圧ロールは、請求項１〜３の何れか１項に記載の製紙機械用加圧ロールにおいて、該ジャケットは、高張力弾性合成樹脂材により成形されていることを特徴としている。なお、高張力弾性合成樹脂材は、４５００ｋＮ／ｍ以上の耐力のあるフッ素樹脂系又はウレタン系樹脂系の高張力弾性合成樹脂材が好ましい。
請求項５記載の本発明の製紙機械用加圧ロールは、請求項１〜４の何れか１項に記載の製紙機械用加圧ロールにおいて、プレス脱水装置またはカレンダ処理装置に用いられていることを特徴としている。
【００１６】
請求項６記載の本発明の紙処理装置は、請求項１〜５の何れか１項に記載の製紙機械用加圧ロールを２つ、対向するように配置したことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１記載の本発明の製紙機械用加圧ロールによれば、チューブ状のジャケットに弾性合成樹脂材を使用し、このジャケットとヘッドとにより閉空間である流体室を形成して、この流体室に流体（気体もしくは液体）を供給して加圧することにより、ジャケット形状を変形させるので、簡素な構成により加圧ロールを形成することができる。
また、この加圧ロールと対向接触するロールとの間に形成されるニップについて、流体室内部の圧力を調整することにより、ニップ圧を任意に変更することができる。
さらに、加圧ロールと対向接触するロールとのロール中心間距離を可変させることにより、ニップ幅を任意に変更することが可能となり目的に合わせたニップ幅が選択できる。
【００１８】
請求項２記載の本発明の製紙機械用加圧ロールによれば、加圧ロールは単独で駆動することができ、対向接触するロールと加圧ロールとがニップ開放状態でも同期回転することが可能である。
【００１９】
例えば、カレンダ処理装置の場合、通常、加圧ロールと加圧ロールに対向接触する金属ロールとを同期回転させてから紙を通し、その後両ロールをニップ係合させることが必要になり、しかも、金属ロールは加熱されている。このため、加圧ロールを金属ロールによって駆動する従動方式では、同期回転の際に加圧ロールを金属ロールに接触させることが必要となり、加圧ロールのジャケットが金属ロールの熱を受けて熱劣化してしまう。これに対し、本加圧ロールをカレンダ処理装置に適用すれば、加圧ロールをニップ開放状態に保持させて同期回転させることができるため、高温に加熱された金属ロールとジャケットとが紙のない状態で接触することをさけて、金属ロールによるジャケットの加熱を抑え、ジャケットの熱劣化の抑制を図ることができる。
【００２０】
さらに加圧ロールがニップ状態になったら、前記駆動モータをドゥルーピング制御することで紙シートを安定して通過させることも可能である。
【００２１】
請求項３記載の本発明の製紙機械用加圧ロールによれば、流体室内部を独立した圧力室に分割することができるので、ニップ圧を紙シートの幅方向に制御することができ、紙シートの状態に応じた調整が可能となり、紙幅方向の平滑性，光沢性の不均一を解消できる。
請求項４記載の本発明の製紙機械用加圧ロールによれば、紙シートの加圧処理をより効果的に行うことができる。
請求項６記載の本発明の紙処理装置によれば、チューブ状のジャケット同士を対向接触させることにより、ジャケットを損傷する曲げ変形を生じることなくニップ幅を延長することができるようになる。また、低ニップ圧の領域を広い区間に渡って形成し、紙シートの嵩密度を維持したまま同紙シートに加圧処理を施すことができるので、嵩高紙などの加圧処理に有効となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、図面により、本発明の実施形態について説明する。
〔第１実施形態〕
図１〜図３は本発明の第１実施形態に係る製紙機械用加圧ロールをそなえた紙シートの加圧装置の基本構成を示すもので、図１はその横断面図，図２はその縦断面図，図３はその作動手順を示す図である。なお、図１〜図３及び後述する図４〜図６中では、ジャケット２０１及びこれの延長により構成される部分についてのみ、断面にハッチを付している。
【００２３】
図１及び図２に示すように、本実施形態において、加圧ロール２００は、弾性合成樹脂材を使用したチューブ状のジャケット２０１と、ジャケット２０１の各端部が密着して結合固定され、ロール軸部を構成する左右一対のヘッド２０２，２０３とをそなえて構成される。
ジャケット２０１と右ヘッド２０２，左ヘッド２０３との結合にはピン２０４が用いられ、ジャケット２０１が、適当な張力状態で各ヘッド２０２，２０３に圧接されている。つまり、各ヘッド２０２，２０３の外周には、複数のピン２０４が等間隔に円形に配置されて、ジャケット２０１に形成された穴に嵌入するとともに、各ヘッド２０２，２０３側の嵌入穴に嵌着され、これによりジャケット２０１が各ヘッド２０２，２０３に係止されている。なお、各ヘッド２０２，２０３はそれぞれ独立したベアリング２０５に支持されている。
【００２４】
また、加圧流体供給路２０６と圧縮機２０７とからなる流体圧供給装置２１１をそなえ、加圧ロール２００は加圧流体供給路２０６を経て圧縮機２０７と接続されており、ジャケット２０１と右ヘッド２０２，左ヘッド２０３とにより、気密性が保持されるように形成された加圧ロール２００内部の閉空間である流体室２１０の内部圧力Ｐが、圧縮機２０７により制御されている。この加圧流体供給路２０６には例えば圧力調整弁（図示略）が設けられ、流体室２１０の内部圧力Ｐが設定圧を保持するように、圧縮機２０７から気体（例えば空気）が適宜供給されるようになっている。
【００２５】
加圧ロール２００と紙シート１０１を介して相対する位置には金属ロール１００が配置されている。これらの加圧ロール２００と金属ロール１００との間に発生するニップ圧Ｎｐは流体室２１０の内部圧力Ｐと相関しており、内部圧力Ｐは、所望のニップ圧Ｎｐが生じるように設定される。
また、金属ロール１００は駆動モータ１０２により駆動されて回転する。一方、加圧ロール２００は、紙シート１０１を介して金属ロール１００に従動して回転する構成としても良いし、図２に二点鎖線で示すように、駆動モータ２０８，２０９により右ヘッド２０２，左ヘッド２０３がそれぞれ回転駆動され、ジャケット２０１が各ヘッド２０２，２０３に従動して回転する構成しても良い。なお、この場合は駆動モータ２０８，２０９は同期して回転させることになる。
【００２６】
さらに、移動装置（図示略）が、金属ロール１００と右ヘッド２０２，左ヘッド２０３とにそれぞれ配設され、金属ロール１００と加圧ロール２００とを、互いの軸心線を平行状態にして、離隔した状態と接近した状態とに移動させるように構成されている。
また、弾性合成樹脂材は、４５００ｋＮ／ｍ以上の耐力のあるフッ素樹脂系又はウレタン系樹脂系の高張力弾性合成樹脂材が好ましい。図７は、加圧ロール外径，ニップ圧及びジャケット張力との関係を示すグラフであり、図７に示すように、ある一定のニップ圧を与える場合には、加圧ロール外径にほぼ比例するようにジャケット張力が発生することになり、また、ロール外径が一定なら、ニップ圧にほぼ比例したジャケット張力が発生する。このような特性から、ニップ圧１４００ｋＮ／ｍを与えることを想定した場合には、図７の二点鎖線で示すような特性線を推定することができ、加圧処理に有効な加圧ロール外径１５００ｍｍを満たしつつ、ニップ圧１４００ｋＮ／ｍを満たすためには、図７におけるロール外径１５００ｍｍの線上で二点鎖線の特性線を上回るだけの張力に耐えられなくてはならず、例えば、４５００ｋＮ／ｍ程度以上の耐張力を有する弾性合成樹脂材を使用しなくてはならないのである。
【００２７】
本発明の第１実施形態としての加圧ロールはこのように構成されているので、以下のような作用・効果がある。
チューブ状のジャケット２０１に弾性合成樹脂材を使用し、このジャケット２０１と右ヘッド２０２，左ヘッド２０３とにより閉空間である流体室２１０を形成して、この流体室２１０から気体を供給して加圧することにより、ジャケット２０１形状を変形させるので、簡素な構成により加圧ロール２００を形成することができる。
【００２８】
また、弾性合成樹脂材は、４５００ｋＮ／ｍ以上の耐力のある高張力弾性合成樹脂材とするので、簡素な構成であっても、加圧処理に有効な加圧ロール外径１５００ｍｍ及びニップ圧（カレンダ処理の場合は５〜３５０ｋＮ／ｍ，プレス脱水処理の場合は１００〜１４００ｋＮ／ｍ）を満たすことができる。
そして、本実施形態の加圧装置の作動はまず、図３（ａ）に示すように流体室２１０内部にはジャケット２０１を張らせる程度の圧力Ｐをかける。その後、図３（ｂ）に示すように金属ロール１００と加圧ロール２００とを近づけて対向接触させる。このとき、加圧ロール２００と金属ロール１００とのロール中心間距離を移動装置により変化させ、押込み量Δｈを制御することによってニップ幅Ｌを任意に変化させることができる。その後、図３（ｃ）及び図２に示すように流体室２１０内部に圧縮機２０７により加圧流体供給路２０６を介して圧力Ｐが加えられ、流体室２１０内部の圧力Ｐが高まるとジャケット２０１の内面側を押し、金属ロール１００との間に紙シート加圧処理領域を形成する。流体室２１０の内部圧力Ｐを制御することで、本加圧装置はニップ圧Ｎｐを任意に変化させることができる。
【００２９】
また、加圧ロール２００を金属ロールに従動して回転する構造と、加圧ロール２００単独で駆動されて回転する構造とをどちらも取り得るように構成することができるので、例えばプレス脱水処理の場合は従動回転させ、カレンダ処理の場合は単独で駆動回転させるというように、各加圧処理に適した駆動システムの使い分けを行うことができる。
つまり、カレンダ処理装置の場合、通常、加圧ロール２００に対向接触する金属ロール１００は加熱されており、加圧ロール２００を金属ロール１００によって駆動する従動方式では、同期回転の際に加圧ロール２００を金属ロール１００に接触させることが必要となり、加圧ロール２００のジャケット２０１が金属ロール１００の熱を受けて熱劣化してしまう。これに対し、加圧ロール２００を単独で駆動する構成とすれば、加圧ロール２００をニップ開放状態に保持した状態で、加圧ロール２００と金属ロール１００とを同期回転させることができ、その後、紙シート１０１を通し、さらに、両ロール２００，１００をニップ係合させるようにして、高温に加熱された金属ロール１００とジャケット２０１とが紙シート１０１のない状態で接触することをさけ、金属ロール１００によるジャケット２０１の加熱を抑え、ジャケット２０１の熱劣化の抑制を図ることができる。
【００３０】
さらに、ジャケット２０１がニップ状態になったら、駆動モータ２０８，２０９をドゥルーピング制御することで紙シート１０１を安定して通過させることも可能である。
なお、図２に示すように、金属ロール１００のロール面長Ｄは加圧ロール２００の右ヘッド２０２，左ヘッド２０３の内側の間の距離Ｃよりも短くとる。紙シートの幅Ｅは用途に合わせて、金属ロール１００のロール面長Ｄより短くも長くもとることがあるものとする。また、金属ロール１００は必要に応じて加熱して使用することも可能である。
【００３１】
なお、加圧ロール２００を駆動するモータは２つそなえるように説明したが、１つのモータだけをそなえて、両ヘッドを外部で連結する部材を付加し、その連結部材を駆動する構成としてもよい。例えば、両ヘッドの軸心と平行にカウンタ軸を設けて、このカウンタ軸と両ヘッドとをギヤもしくはベルト等で連結して駆動させるようにしてもよい。
【００３２】
〔第２実施形態〕
次に、図面により、本発明の第２実施形態について説明する。ここで、第１実施形態と同様の部材には、同一の符号を付けて説明する。
図４は本実施形態に係る加圧ロールを有する紙シートの加圧装置の基本構成を示す縦断面図である。
本実施形態は第１実施形態における右ヘッド２０２，左ヘッド２０３を、連結軸３０１により加圧ロール内部で繋ぎ、ヘッドを一体型構造としたものである。その他の構成は第１実施形態とほぼ同一のものである。
【００３３】
本発明の第２実施形態としての加圧ロールはこのように構成されているので、以下のような作用・効果がある。
本実施形態において、加圧ロール３００は右ヘッド２０２と左ヘッド２０３とを連結軸３０１により連結したので、一方のヘッド（例えば左ヘッド２０２）を駆動モータ３０２に接続させることで、１つの駆動モータ３０２により加圧ロール３００を回転駆動させることができ、駆動システムの構成が簡単となる。また、右ヘッド２０２と左ヘッド２０３とが確実に同期して回転するという利点がある。
【００３４】
〔第３実施形態〕
次に、図面により、本発明の第３実施形態について説明する。ここで、第２実施形態と同様の部材には、同一の符号を付けて説明する。
図５は本実施形態に係る加圧ロールを有する紙シートの加圧装置の基本構成を示す縦断面図である。すなわち、本実施形態は第２実施形態における流体室２１０内部を隔壁４０１，４０２でそれぞれ独立した圧力室２１０ａ，２１０ｂ，２１０ｃに分割したものである。
例えば図５（ａ）に示すように、流体室２１０内部をジャケット２０１と同様の弾性合成樹脂材で形成された隔壁４０１により仕切ったものである。ここで、隔壁４０１の一端はジャケット２０１に接続され、他端は連結軸３０１部分に気密性を保持するように例えばピン等で結合され、これにより流体室２１０内部は個々の圧力室２１０ａ，２１０ｂ，２１０ｃに気密に分割されている。
【００３５】
もしくは、図５（ｂ）に示すように、連結軸３０１の一部を隔壁４０２としたもので金属製の隔壁４０２としてもよい。ここで、隔壁４０２は、ジャケット２０１との隙間を伸縮性シール材４０３等で気密性を保ったままジャケット２０１の半径方向への変形を拘束しないで圧力を保持されたものである。
分割された圧力室２１０ａ，２１０ｂ，２１０ｃ内の圧力Ｐ1，Ｐ2は各々の加圧流体供給路４０４，４０５を介して接続される圧縮機４０６，４０７より供給され、圧縮機４０６，４０７の圧力を調整することにより各々の室２１０ａ，２１０ｂ，２１０ｃの圧力は適宜設定される。
【００３６】
なお、隔壁４０１，４０２はそれぞれ、ジャケット２０１，連結軸３０１と一体に形成してもよいし、隔壁４０１，４０２を単独で形成した後、それぞれジャケット２０１，連結軸３０１に固着してもよい。
本発明の第３実施形態としての加圧ロールはこのように構成されているので、以下のような作用・効果がある。
【００３７】
流体室２１０内部を隔壁４０１又は４０２で独立した複数の圧力室２１０ａ，２１０ｂ，２１０ｃに分割することにより各々の圧力を適宜設定できるため、紙シート１０１の状態に応じてニップ圧Ｎｐを紙シート１０１の幅方向に微調整することが可能であり、紙シート１０１の状態に応じた調整が可能となり、紙幅方向の平滑性，光沢性の不均一を解消できて、紙シート１０１の品質を向上させることができる。
【００３８】
〔第４実施形態〕
次に、図面により、本発明の第４実施形態について説明する。ここで、第１実施形態と同様の部材には、同一の符号を付けて説明する。
図６は本実施形態に係る紙シートの加圧装置の基本構成を示す横断面図である。本実施形態は前記第１実施形態における金属ロール１００をジャケット２０１をそなえた加圧ロールと代えたものであり、回転可能な弾性合成樹脂材で成形されたジャケット２０１同士を相対する位置に配置し対向接触させることによりジャケット２０１外周面に紙シート加圧処理領域を形成するものである。
【００３９】
本発明の第４実施形態としての加圧装置はこのように構成されているので、以下のような作用・効果がある。
ジャケット２０１同士を対向接触させるので、ジャケット２０１とジャケット２０１との間に形成される加圧処理領域においてジャケットの変形の曲率を小さくすることができ、第１実施形態〜第３実施形態のものよりニップ幅Ｌを長く取ることができる。これにより、低ニップ圧Ｎｐの領域が広い区間に渡って形成され、紙シート１０１の嵩密度を維持したまま同紙シートに加圧処理を施すことができるため、嵩高紙などの加圧処理に有効となる。
【００４０】
［その他］
本発明は、上記実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形することが可能である。
例えば、上記実施形態では、チューブ状のジャケットにフッ素樹脂系又はウレタン系樹脂系（ポリウレタン系樹脂）の高張力弾性合成樹脂材を使用したが、エポキシ系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリイミドアミド系樹脂等の他の樹脂であっても、高張力を保持する条件を満たせば、これらの少なくとも１種類以上で構成される弾性合成樹脂材でよい。
【００４１】
また、第３実施形態（図５参照）では、隔壁により圧力室を３つに分割したが、分割する個数はこれに限るものではない。
また、上記実施形態では加圧ロールを加圧するために空気等の気体を流体室に供給しているが、液体（例えば水）を供給してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の第１実施形態に係る加圧ロールを有する紙シートの加圧装置の基本構成を示す横断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る加圧ロールを有する紙シートの加圧装置の基本構成を示す縦断面図である。
【図３】（ａ），（ｂ），（ｃ）ともに、本発明の第１実施形態に係る加圧ロールを有する紙シートの加圧装置の作動手順を示す図である。
【図４】本発明の第２実施形態に係る加圧ロールを有する紙シートの加圧装置の基本構成を示す横断面図である。
【図５】（ａ），（ｂ）ともに、本発明の第３実施形態に係る加圧ロールを有する紙シートの加圧装置の基本構成を示す横断面図である。
【図６】本発明の第４実施形態に係る紙シートの加圧装置の基本構成を示す横断面図である。
【図７】本発明におけるジャケット引張耐力と加圧ロール外径との関係を示すグラフである。
【図８】従来（特許文献１記載）のシューカレンダ装置の要部を示す横断面図である。
【図９】従来（特許文献１記載）のシューカレンダ装置の本体下半部の縦断面図である。
【図１０】従来（特許文献２記載）のシューカレンダ装置の要部を示す横断面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１  固定ビーム
２  ジャケット
３  加圧シュー
４，５  潤滑油供給路
６，７  潤滑油回収路
８  ガイド部材
９  クランプディスク
１０  金属ロール
１１  支持脚
１５  紙シート
２０  金属ロール
２１  ジャケット
２２  紙シート
２３  加圧シュー
２４  加圧ロール
２５  固定支持台
２６，２７  サポート用シュー
２８  駆動ロール
２９  ドクターブレード
３０，３１  駆動モータ
１００  金属ロール
１０１  紙シート
１０２  駆動モータ
２００  加圧ロール（第１実施形態）
２０１  ジャケット
２０２，２０３  ヘッド
２０４  ピン
２０５  ベアリング
２０６  加圧流体供給路
２０７  圧縮機
２０８，２０９  駆動モータ
２１０  流体室
２１１  流体圧供給装置
３００  加圧ロール（第２実施形態）
３０１  連結軸
３０２  駆動モータ
４００  加圧ロール（第３実施形態）
４０１，４０２  隔壁
４０３  伸縮性シール材
４０４，４０５  加圧流体供給路
４０６，４０７  圧縮機
４０８，４０９  流体圧供給装置
Ｃ  ヘッドの内側の距離
Ｄ  金属ロールのロール面長
Ｅ  紙シートの幅
Ｎｐ  ニップ圧
Ｌ  ニップ幅
Δｈ  押込み量
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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