(57)【要約】【課題】  一対のシールロール間の隙間を調整することが可能な三方シール包装機のシールロール装置の提供。【解決手段】  三方シール包装機のシールロール装置は、ボックスフレーム１と、シールロール２，３と、固定側軸受メタル４，４と、可動側軸受メタル５，５と、軸受メタル位置決めねじ６と、軸受メタル位置決めボルト７と、シール圧調整コイルスプリング８と、隙間調整手段９とを備える。ボックスフレーム１のガイド部材１０に固定側軸受メタル４及び可動側軸受メタル５を移動自在に配設する。軸受メタル位置決めボルト７の先端部を可動側軸受メタル５に固定する。軸受メタル位置決めボルト７に隙間調整手段９を取り付ける。隙間調整手段９を回すことで、位置決めボルト７を移動させてシールロール２，３間の隙間を調整する。【選択図】      図２
2006176176.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロール状に巻回された包材原反から包材を連続して繰り出しながら二つ折りにし、この二つ折りにされた包材内に計量した一定量の被包装物を充填し、被包装物を充填された二つ折りの包材を挟圧しながらヒートシールにより三方シールした後、三方シールされた包材を三方シール包装体に切断する三方シール包装機のシールロール装置であって、
枠体と、前記枠体に配設された前記包材に長手方向に沿って連続した縦シールと幅方向に間欠的に横シールを施すための互いに平行な一対のシールロールと、前記一対のシールロールの内の一方のシールロールのロール軸を回転自在に支持する固定側支持体と、前記一対のシールロールの内の他方のシールロールのロール軸を回転自在に支持する可動側支持体と、前記固定側支持体を前記枠体に対して位置決めする第１の位置決め手段と、前記可動側支持体を前記枠体に対して位置決めする第２の位置決め手段と、前記可動側支持体を前記固定側支持体に向って付勢する付勢手段と、前記可動側支持体を移動して前記一対のシールロール間の隙間を調整する隙間調整手段とを備えており、前記枠体は、前記固定側支持体及び前記可動側支持体を案内するガイド部材を有し、前記ガイド部材に前記固定側支持体及び前記可動側支持体を移動自在に配設し、前記ガイド部材の一端部に前記固定側支持体に臨んで前記第１の位置決め手段を出没自在に設け、前記第１の位置決め手段の先端を前記固定側支持体に当接し、前記ガイド部材の他端部を貫通して前記第２の位置決め手段を移動自在に設け、前記第２の位置決め手段の先端部を前記可動側支持体に固定し、前記第２の位置決め手段に前記隙間調整手段を取り付け、前記隙間調整手段を回すことにより前記第２の位置決め手段を移動させて前記一対のシールロール間の隙間を調整することを特徴とする三方シール包装機のシールロール装置。
【請求項２】
上記隙間調整手段は、上記第２の位置決め手段に螺着された手動操作用の隙間調整ノブである請求項１に記載の三方シール包装機のシールロール装置。
【請求項３】
上記隙間調整ノブには、その外周に隙間調整用の目盛が設けられている請求項２に記載の三方シール包装機のシールロール装置。
【請求項４】
上記第２の位置決め手段には、上記一対のシールロールのシール圧を調整するシール圧調整手段が取り付けられている請求項１に記載の三方シール包装機のシールロール装置。
【請求項５】
上記固定側支持体及び上記可動側支持体には、その軸受部にグリースを供給するためのグリースカップが取り付けられている請求項１に記載の三方シール包装機のシールロール装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉粒体を充填した包装フィルムをヒートシールにより三方シールする三方シール包装機のシールロール装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１２は、従来の三方シール包装機のシールロール装置を示す正面図である。
従来の三方シール包装機のシールロール装置は、図１２に示すように、ボックスフレーム１００と、ボックスフレーム１００に配設された粉粒体を充填した２つ折りの包装フィルムに縦シール及び横シールを施すための互いに平行な一対のシールロール１０１，１０２と、シールロール１０１のロール軸１０１ａを回転自在に支持する固定側軸受メタル１０３と、シールロール１０２のロール軸１０２ａを回転自在に支持する可動側軸受メタル１０４と、固定側軸受メタル１０３を固定する軸受メタル固定金具１０５と、固定側軸受メタル１０３を位置決めする軸受メタル位置決めねじ１０６と、可動側軸受メタル１０４を押える軸受メタル押え金具１０７と、可動側軸受メタル１０４を固定側軸受メタル１０３に向って付勢するシール圧調整コイルスプリング１０８と、一対のシールロール１０１，１０２のシール圧を調整するシール圧調整ボルト１０９と、シール圧調整ボルト１０９に固定されたシール圧調整ノブ１１０と、シール圧調整コイルスプリング１０８の一端を受けるコイルスプリング受け金具１１１と、シール圧調整コイルスプリング１０８の他端を受けるコイルスプリング受け金具１１２と、シール圧調整ボルト１０９の緩みを防止するボルト緩み止めナット１１３と、一対のシールロール１０１，１０２間の隙間を調整するために固定側軸受メタル１０３と可動側軸受メタル１０４との間に配置された隙間調整スペーサ１１４とを備えている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、図１２に示す従来の三方シール包装機のシールロール装置では、隙間調整スペーサ１１４を固定側軸受メタル１０３と可動側軸受メタル１０４との間に挟み込んで、一対のシールロール１０１，１０２間の隙間を調整し、シール圧調整ノブ１１０に取り付けたシール圧調整ボルト１０９を回して、可動側軸受メタル１０４を固定側軸受メタル１０３に向って付勢するシール圧調整コイルスプリング１０８の付勢力を変更し、一対のシールロール１０１，１０２を適当なシール圧に調整していたので、包装フィルムの厚みの変更で、隙間調整スペーサ１１４の交換が必要となり、隙間調整スペーサ１１４の精度を良くする必要があり、一対のシールロール１０１，１０２の熱膨張などもあり、隙間調整スペーサ１１４は現物合わせで一対のシールロール１０１，１０２間の隙間の調整を行わなければならず、固定側軸受メタル１０３及び可動側軸受メタル１０４が焼き付きを発生するおそれがあり、固定側軸受メタル１０３と可動側軸受メタル１０４との間への隙間調整スペーサ１１４の取り付けによる一対のシールロール１０１，１０２間の隙間調整に熟練技術が必要であった。
【０００４】
そこで、本発明の目的は、上記の事情に鑑みてなされたものであって、隙間調整手段を回して、一対のシールロール間の隙間を調整することができ、一対のシールロール間の隙間の調整に従来のような隙間調整スペーサを必要とせず、隙間調整スペーサが要らないので、装置を運転しながら一対のシールロール間の隙間の調整を行うことができ、一対のシールロール間の隙間の調整後に、シール圧調整手段を回して、一対のシールロールのシール圧を調整することができ、他方のシールロールに付勢手段の付勢力が安定して伝わり、隙間調整ノブの外周に隙間調整用の目盛を付けたことで、一対のシールロール間の隙間の調整に復元性ができ、固定側支持体及び上記可動側支持体にグリースカップを取り付けたことで、グリースカップが固定側支持体及び上記可動側支持体の軸受部にグリースを供給し、固定側支持体及び可動側支持体の耐久性を向上させることが可能な三方シール包装機のシールロール装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の三方シール包装機のシールロール装置は、ロール状に巻回された包材原反から包材を連続して繰り出しながら二つ折りにし、この二つ折りにされた包材内に計量した一定量の被包装物を充填し、被包装物を充填された二つ折りの包材を挟圧しながらヒートシールにより三方シールした後、三方シールされた包材を三方シール包装体に切断する三方シール包装機のシールロール装置であって、枠体と、前記枠体に配設された前記包材に長手方向に沿って連続した縦シールと幅方向に間欠的に横シールを施すための互いに平行な一対のシールロールと、前記一対のシールロールの内の一方のシールロールのロール軸を回転自在に支持する固定側支持体と、前記一対のシールロールの内の他方のシールロールのロール軸を回転自在に支持する可動側支持体と、前記固定側支持体を前記枠体に対して位置決めする第１の位置決め手段と、前記可動側支持体を前記枠体に対して位置決めする第２の位置決め手段と、前記可動側支持体を前記固定側支持体に向って付勢する付勢手段と、前記可動側支持体を移動して前記一対のシールロール間の隙間を調整する隙間調整手段とを備えており、前記枠体が、前記固定側支持体及び前記可動側支持体を案内するガイド部材を有し、前記ガイド部材に前記固定側支持体及び前記可動側支持体を移動自在に配設し、前記ガイド部材の一端部に前記固定側支持体に臨んで前記第１の位置決め手段を出没自在に設け、前記第１の位置決め手段の先端を前記固定側支持体に当接し、前記ガイド部材の他端部を貫通して前記第２の位置決め手段を移動自在に設け、前記第２の位置決め手段の先端部を前記可動側支持体に固定し、前記第２の位置決め手段に前記隙間調整手段を取り付け、前記隙間調整手段を回すことにより前記第２の位置決め手段を移動させて前記一対のシールロール間の隙間を調整することを特徴とする構成を有するものである。
【０００６】
本発明の三方シール包装機のシールロール装置は、上記隙間調整手段が、上記第２の位置決め手段に螺着された手動操作用の隙間調整ノブである。
【０００７】
本発明の三方シール包装機のシールロール装置は、上記隙間調整ノブが、その外周に隙間調整用の目盛を設けられている。
【０００８】
本発明の三方シール包装機のシールロール装置は、上記第２の位置決め手段に、上記一対のシールロールのシール圧を調整するシール圧調整手段が取り付けられている。
【０００９】
本発明の三方シール包装機のシールロール装置は、上記固定側支持体及び上記可動側支持体に、その軸受部にグリースを供給するためのグリースカップが取り付けられている。
【発明の効果】
【００１０】
以上に述べたように、本発明によれば、隙間調整手段を回して、一対のシールロール間の隙間を調整することができ、一対のシールロール間の隙間の調整に従来のような隙間調整スペーサを必要とせず、隙間調整スペーサが要らないので、装置を運転しながら一対のシールロール間の隙間の調整を行うことができ、一対のシールロール間の隙間の調整後に、シール圧調整手段を回して、一対のシールロールのシール圧を調整することができ、他方のシールロールに付勢手段の付勢力が安定して伝わり、隙間調整ノブの外周に隙間調整用の目盛を付けたことで、一対のシールロール間の隙間の調整に復元性ができ、固定側支持体及び上記可動側支持体にグリースカップを取り付けたことで、グリースカップが固定側支持体及び上記可動側支持体の軸受部にグリースを供給し、固定側支持体及び可動側支持体の耐久性を向上させることが可能な三方シール包装機のシールロール装置を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明を実施するための最良の形態を図面を参照して詳細に説明する。
【実施例】
【００１２】
本発明の三方シール包装機のシールロール装置は、ロール状に巻回された包材原反である包装フィルム原反Ｒから包材である包装フィルムＦを連続して繰り出しながら二つ折りにし、この二つ折りにされた包装フィルムＦ内に計量した一定量の被包装物である粉粒体を充填し、粉粒体を充填された二つ折りの包装フィルムＦを挟圧しながらヒートシールにより三方シールした後、三方シールされた包装フィルムＦを三方シール包装体に切断するものである。
【００１３】
本発明の三方シール包装機のシールロール装置は、枠体であるボックスフレーム１と、ボックスフレーム１に配設された包装フィルムＦに長手方向に沿って連続した縦シールと幅方向に間欠的に横シールを施すための互いに平行な一対のシールロール２，３と、一対のシールロール２，３の内の一方のシールロール２のロール軸２ａを回転自在に支持する固定側支持体である固定側軸受メタル４，４と、一対のシールロール２，３の内の他方のシールロール３のロール軸３ａを回転自在に支持する可動側支持体である可動側軸受メタル５，５と、固定側軸受メタル４をボックスフレーム１に対して位置決めする第１の位置決め手段である軸受メタル位置決めねじ６と、可動側軸受メタル５をボックスフレーム１に対して位置決めする第２の位置決め手段である軸受メタル位置決めボルト７と、可動側軸受メタル５を固定側軸受メタル４に向って付勢する付勢手段であるシール圧調整コイルスプリング８と、可動側軸受メタル５を移動して一対のシールロール２，３間の隙間を調整する隙間調整手段９とを備えている。
【００１４】
本発明の三方シール包装機のシールロール装置は、ボックスフレーム１が、固定側軸受メタル４及び可動側軸受メタル５を案内するガイド部材１０を有し、ガイド部材１０に固定側軸受メタル４及び可動側軸受メタル５を移動自在に配設し、ガイド部材１０の一端部に固定側軸受メタル４に臨んで軸受メタル位置決めねじ６を出没自在に設け、軸受メタル位置決めねじ６の先端を固定側軸受メタル４に当接し、ガイド部材１０の他端部を貫通して軸受メタル位置決めボルト７を移動自在に設け、軸受メタル位置決めボルト７の先端部を可動側軸受メタル５に固定している。
【００１５】
本発明の三方シール包装機のシールロール装置は、軸受メタル位置決めボルト７に隙間調整手段９を取り付け、隙間調整手段９を回すことにより軸受メタル位置決めボルト７を移動させて一対のシールロール２，３間の隙間を調整するようになっている。
【００１６】
本発明の三方シール包装機のシールロール装置は、隙間調整手段９が、軸受メタル位置決めボルト７に螺着された手動操作用の隙間調整ノブ９０である。
【００１７】
本発明の三方シール包装機のシールロール装置は、隙間調整ノブ９０が、その外周に隙間調整用の目盛９１を設けられている。
【００１８】
本発明の三方シール包装機のシールロール装置は、軸受メタル位置決めボルト７に、一対のシールロール２，３のシール圧を調整するシール圧調整手段としてダブルナットであるシール圧調整ナット７１，７１が取り付けられている。
【００１９】
本発明の三方シール包装機のシールロール装置は、固定側軸受メタル４及び可動側軸受メタル５に、その軸受部にグリースを供給するためのグリースカップＧＣが取り付けられている。
【００２０】
図１は、本発明の実施例に係る三方シール包装機を示す正面図である。
三方シール包装機Ａは、図１に示すように、機枠Ｂを有し、機枠Ｂ上には、粉粒体などの原料を貯留する原料タンクＴが配設され、原料タンクＴの下部にはタンク内の原料を計量して充填する計量充填装置Ｃが配設され、計量充填装置Ｃの下部には計量した原料を二つ折りにされた包装フィルムＦ内に断続的に供給する原料供給装置Ｄが配設されている。
【００２１】
三方シール包装機Ａの機枠Ｂには、図１に示すように、ロール状に巻回された包装フィルム原反Ｒから包装フィルムＦを連続的に繰り出すフィルム繰り出し装置Ｅと、フィルム繰り出し装置Ｅで繰り出された包装フィルムＦを二つ折りにするフィルムガイド装置Ｇと、フィルムガイド装置Ｇで二つ折りにされた包装フイルムＦに長手方向に沿って連続した縦シールと幅方向に間欠的に横シールを施すシールロール装置Ｈと、シールロール装置Ｈで三方シールされた包装フィルムＦを引き出すフィルム引き出しロール装置Ｉと、フィルム引き出しロール装置Ｉで引き出された三方シールされた包装フィルムＦの横シールの中央部分を切断する横切断装置Ｊと、横切断装置Ｊで切断された三方シール包装体を機外に排出する排出ダンパＫとが配設されている。
【００２２】
図２は、本発明の実施例に係る三方シール包装機のシールロール装置を示す正面図、図３は、本発明の実施例に係る三方シール包装機のシールロール装置を示す平面図、図４は、本発明の実施例に係る三方シール包装機のシールロール装置の要部正断面図、図５は、シールロール装置の固定側軸受メタルの正面図、図６は、図５の右側面図、図７は、シールロール装置の可動側軸受メタルの正面図、図８は、図７の右側面図、図９は、シールロール装置の隙間調整ノブの正面図、図１０は、図９の側面図、図１１は、図４の要部拡大正面図である。
【００２３】
シールロール装置Ｈは、図２に示すように、枠体としてのボックスフレーム１を有し、ボックスフレーム１は、図３に示すように、間隔を置いて互いに平行な一対のガイド部材１０，１０と、一対のガイド部材１０，１０の一端にこれと交差する方向に配置されたエンドプレート１１と、一対のガイド部材１０，１０の他端部の間にエンドプレート１１と平行に配置されたタイロッド１２とから構成されている。
【００２４】
ボックスフレーム１のガイド部材１０は、図２及び図３に示すように、メインガイドレール１３とサブガイドレール１４とに２分割されており、ガイド部材１０のメインガイドレール１３の他端には、これと連続するようにサブガイドレール１４が配置され、サブガイドレール１４は、図４に示すように、メインガイドレール１３の他端に２本の固定ボルト１５，１５により固定されている。
【００２５】
メインガイドレール１３の一端の端壁１３ａには、軸受メタル位置決めねじ６を螺合するねじ孔１３ｂが設けられている。
【００２６】
サブガイドレール１４の他端の端壁１４ａには、軸受メタル位置決めボルト７を挿通する貫通孔１４ｂが設けられている。
【００２７】
一対のガイド部材１０，１０のメインガイドレール１３，１３の一端には、エンドプレート１１が配置され、エンドプレート１１の両端部はメインガイドレール１３の一端に２本の固定ボルト１６，１６により固定されている。
【００２８】
一対のガイド部材１０，１０のサブガイドレール１４，１４の他端部の間には、図３に示すように、エンドプレート１１と平行なタイロッド１２が配置され、サブガイドレール１４，１４はタイロッド１２により連結されている。
【００２９】
ボックスフレーム１の一対のガイド部材１０，１０の間には、図２及び図３に示すように、互いに平行な一対のシールロール２，３が接離自在に配設され、シールロール２の外周には、フランジ状の縦シール用突部２０と直線状の横シール用突部２１が一体に形成され、シールロール３の外周には、フランジ状の縦シール用突部３０と直線状の横シール用突部３１が一体に形成されている。
【００３０】
シールロール２の縦シール用突部２０とシールロール３の縦シール用突部３０とは、互いに協働しながら二つ折りの包装フィルムＦに長手方向に沿って縦シールを形成するようになっている。
【００３１】
また、シールロール２の横シール用突部２１とシールロール３の横シール用突部３１とは、互いに協働しながら二つ折りの包装フィルムＦに長手方向と交差する幅方向に横シールを形成するようになっている。
【００３２】
ボックスフレーム１のガイド部材１０には、図２に示すように、固定側軸受メタル４及び可動側軸受メタル５が移動自在に配設され、固定側軸受メタル４には、図５及び図６に示すように、ベアリング嵌合部４０が形成され、固定側軸受メタル４のベアリング嵌合部４０には、図４に示すように、ベアリング４１が嵌合装着され、固定側軸受メタル４にはベアリング４１を介してシールロール２のロール軸２ａが回動自在に支持されている。
【００３３】
また、可動側軸受メタル５には、図７及び図８に示すように、ベアリング嵌合部５０が形成され、可動側軸受メタル５のベアリング嵌合部５０には、図４に示すように、ベアリング５１が嵌合装着され、可動側軸受メタル５にはベアリング５１を介してシールロール３のロール軸３ａが回動自在に支持されている。
【００３４】
固定側軸受メタル４の一部には、図５及び図６に示すように、グリースカップ取付孔４２が設けられ、固定側軸受メタル４のグリースカップ取付孔４２には、図２に示すように、ベアリング４１にグリースを供給するグリースカップＧＣが取り付けられている。
【００３５】
可動側軸受メタル５の一部には、図７及び図８に示すように、グリースカップ取付孔５２が設けられ、可動側軸受メタル５のグリースカップ取付孔５２には、図２に示すように、ベアリング５１にグリースを供給するグリースカップＧＣが取り付けられている。
【００３６】
ベアリング４１は、片側シールの状態で固定側軸受メタル４のベアリング嵌合部４０に圧入し、固定側軸受メタル４のベアリング４１の開放側にグリースカップＧＣを取り付けることで、ベアリング４１の定期的なグリースアップを可能にした。
【００３７】
ベアリング５１は、片側シールの状態で可動側軸受メタル５のベアリング嵌合部５０に圧入し、可動側軸受メタル５のベアリング５１の開放側にグリースカップＧＣを取り付けることで、ベアリング５１の定期的なグリースアップを可能にした。
【００３８】
固定側軸受メタル４及び可動側軸受メタル５にグリースカップＧＣを取り付け、固定側軸受メタル４及び可動側軸受メタル５の耐久性を増してある。
【００３９】
ボックスフレーム１のメインガイドレール１３の端壁１３ａのねじ孔１３ｂには、軸受メタル位置決めねじ６が螺着され、固定側軸受メタル４の一側面には軸受メタル位置決めねじ６の先端が当接され、固定側軸受メタル４はボックスフレーム１のガイド部材１０に対して軸受メタル位置決めねじ６により位置決めされている。
【００４０】
ボックスフレーム１のメインガイドレール１３の下壁１３ｃには、固定側軸受メタル４を動かないように止めるための止めねじ（図示せず）を螺合するタップ孔１３ｄが設けられている。
【００４１】
可動側軸受メタル５の一側面には、図７及び図８に示すように、サブガイドレール１４の端壁１４ａの貫通孔１４ｂと同一中心軸線上に沿って軸受メタル位置決めボルト７を螺合するねじ穴５３が設けられている。
【００４２】
サブガイドレール１４の端壁１４ａの貫通孔１４ｂには、軸受メタル位置決めボルト７が挿通され、可動側軸受メタル５のねじ穴５３には軸受メタル位置決めボルト７の先端部が螺着され、軸受メタル位置決めボルト７の先端部には可動側軸受メタル５の一側面に当接したボルト固定ナット７０が螺着され、軸受メタル位置決めボルト７は可動側軸受メタル５のねじ穴５３にボルト固定ナット７０により固定されている。
【００４３】
軸受メタル位置決めボルト７の先端寄りには、ダブルナットであるシール圧調整ナット７１，７１が螺着され、シール圧調整ナット７１，７１は軸受メタル位置決めボルト７に固定されている。
【００４４】
軸受メタル位置決めボルト７の周囲には、サブガイドレール１４の端壁１４ａとシール圧調整ナット７１との間にシール圧調整コイルスプリング８が配置され、可動側軸受メタル５は固定側軸受メタル４に向ってシール圧調整コイルスプリング８の付勢力により常時付勢されている。
【００４５】
軸受メタル位置決めボルト７の基端寄りには、図２及び図３に示すように、サブガイドレール１４の端壁１４ａに臨んで隙間調整ノブ９０が取り付けられており、隙間調整ノブ９０の中央には、図９に示すように、軸受メタル位置決めボルト７に螺合するねじ孔９２が設けられ、隙間調整ノブ９０の外周面には、図１０に示すように、目盛９１が付設されている。
【００４６】
隙間調整ノブ９０の目盛９１を付設した箇所を除く外周面には、ローレット加工が施されている。
【００４７】
軸受メタル位置決めボルト７のおねじ部が右ねじ使用の場合、隙間調整ノブ９０の時計回りで一対のシールロール２，３間の隙間が広くなり、隙間調整ノブ９０の反時計回りで一対のシールロール２，３間の隙間が狭くなる。
【００４８】
軸受メタル位置決めボルト７にＭ８×Ｐ１．２５ねじ使用時、隙間調整ノブ９の外周３０等分目盛で、１目盛０．０４ｍｍ位の一対のシールロール２，３間の隙間の調整を行うことができる。
【００４９】
隙間調整ノブ９０のねじ孔９２には、図１１に示すように、軸受メタル位置決めボルト７が螺着され、隙間調整ノブ９０はサブガイドレール１４の端壁１４ａにシール圧調整コイルスプリング８の付勢力により圧接されている。
【００５０】
軸受メタル位置決めボルト７の基端部には、隙間調整ノブ９０の軸受メタル位置決めボルト７に対する緩みを防止するためのノブ緩み止めナット７２が螺着され、ノブ緩み止めナット７２は隙間調整ノブ９０の端面に当接され、隙間調整ノブ９０は軸受メタル位置決めボルト７に対して回転しないようにノブ緩み止めナット７２により固定されている。
【００５１】
また、可動側軸受メタル５は、ボックスフレーム１のガイド部材１０に対して軸受メタル位置決めボルト７により位置決めされている。
【００５２】
一対のシールロール２，３間の隙間が隙間調整ノブ９０で自由に調整することができ、一対のシールロール２，３のシール圧もシール圧調整ナット７１，７１で一定に調整することができる。
【００５３】
隙間調整ノブ９０の外周に目盛９１を付けたことで、一対のシールロール２，３間の隙間の隙間調整ノブ９０による調整の復元性ができ、一対のシールロール２，３間の隙間の調整が行い易い。
【００５４】
シール圧調整コイルスプリング８の戻ろうとする付勢力でシールロール３をシールロール２に向って押圧しているため、過剰なシールロール３のシール圧調整コイルスプリング８による押し過ぎが発生せず、ベアリング４１，５１の磨耗や損傷を軽減することができる。
【００５５】
次に、本発明の実施例に係る三方シール包装機のシールロール装置における一対のシールロール間の隙間調整について説明する。
まず、ノブ緩み止めナット７２を軸受メタル位置決めボルト７に対して緩める方向に回すことにより、ノブ緩み止めナット７２を隙間調整ノブ９０の端面より離間させておく。
【００５６】
その後、隙間調整ノブ９０を軸受メタル位置決めボルト７に対して締め付ける方向に回すと、軸受メタル位置決めボルト７が隙間調整ノブ９０の回転に伴ってシール圧調整コイルスプリング８の付勢力に抗しながら図２の矢印ａ方向に移動し、可動側軸受メタル５が軸受メタル位置決めボルト７と共にボックスフレーム１のガイド部材１０の長手方向に沿って固定側軸受メタル４と離間する方向に移動し、シールロール３のロール軸３ａが可動側軸受メタル５と共にシールロール２のロール軸２ａと離間する方向に移動し、シールロール２のロール軸２ａとシールロール３のロール軸３ａとの軸間距離を調整し、シールロール３がシールロール２と平行な状態のままシールロール２より離間する方向に移動し、一対のシールロール２，３間の隙間を広くなるように調整することができる。
【００５７】
また、隙間調整ノブ９０を軸受メタル位置決めボルト７に対して緩める方向に回すと、軸受メタル位置決めボルト７が隙間調整ノブ９０の回転に伴ってシール圧調整コイルスプリング８の付勢力により図２の矢印ｂ方向に移動し、可動側軸受メタル５が軸受メタル位置決めボルト７と共にボックスフレーム１のガイド部材１０の長手方向に沿って固定側軸受メタル４に近接する方向に移動し、シールロール３のロール軸３ａが可動側軸受メタル５と共にシールロール２のロール軸２ａに近接する方向に移動し、シールロール２のロール軸２ａとシールロール３のロール軸３ａとの軸間距離を調整し、シールロール３がシールロール２と平行な状態のままシールロール２に近接する方向に移動し、一対のシールロール２，３間の隙間を狭くなるように調整することができる。
【００５８】
したがって、軸受メタル位置決めボルト７に取り付けた隙間調整ノブ９０を回して、一対のシールロール２，３間の隙間の調整を行うことができる。
【００５９】
さらに、一対のシールロール２，３間の隙間を調整した後、ノブ緩み止めナット７２を軸受メタル位置決めボルト７に対して締め付ける方向に回して、ノブ緩み止めナット７２を隙間調整ノブ９０の端面に当接させることにより、ノブ緩み止めナット７２は隙間調整ノブ９０の軸受メタル位置決めボルト７に対する緩みを防止する。
【００６０】
次に、本発明の実施例に係る三方シール包装機のシールロール装置における一対のシールロールが包装フィルムに縦シール及び横シールを施すシール圧調整について説明する。
一対のシールロール２，３間の隙間の調整後、シール圧調整ナット７１，７１を軸受メタル位置決めボルト７に対して緩める方向に回すと、シール圧調整ナット７１，７１がシール圧調整コイルスプリング８を押圧しながらボックスフレーム１のサブガイドレール１４の端壁１４ａに向って後退し、可動側軸受メタル５を固定側軸受メタル４に向って付勢するシール圧調整コイルスプリング８の付勢力が強くなり、一対のシールロール２，３が包装フィルムＦに縦シール及び横シールを施すシール圧調整コイルスプリング８によるシール圧を最適な状態に調整することができる。
【００６１】
また、シール圧調整ナット７１，７１を軸受メタル位置決めボルト７に対して締め付ける方向に回すと、シール圧調整ナット７１，７１がシール圧調整コイルスプリング８の付勢力を受けながら可動側軸受メタル５に向って前進し、可動側軸受メタル５を固定側軸受メタル４に向って付勢するシール圧調整コイルスプリング８の付勢力が強くなり、一対のシールロール２，３が包装フィルムＦに縦シール及び横シールを施すシール圧調整コイルスプリング８によるシール圧を最適な状態に調整することができる。
【００６２】
したがって、軸受メタル位置決めボルト７に取り付けたシール圧調整ナット７１，７１を回して、可動側軸受メタル５を固定側軸受メタル４に向って付勢するシール圧調整コイルスプリング８をシール圧調整ナット７１，７１により押さえ、シール圧調整コイルスプリング８の付勢力を変更することで、包装フィルムＦに縦シール及び横シールを施す一対のシールロール２，３を適当なシール圧に調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明の実施例に係る三方シール包装機を示す正面図。
【図２】本発明の実施例に係る三方シール包装機のシールロール装置を示す正面図。
【図３】本発明の実施例に係る三方シール包装機のシールロール装置を示す平面図。
【図４】本発明の実施例に係る三方シール包装機のシールロール装置の要部正断面図。
【図５】シールロール装置の固定側軸受メタルの正面図。
【図６】図５の右側面図。
【図７】シールロール装置の可動側軸受メタルの正面図。
【図８】図７の右側面図。
【図９】シールロール装置の隙間調整ノブの正面図。
【図１０】図９の側面図。
【図１１】図４の要部拡大正面図。
【図１２】従来の三方シール包装機のシールロール装置を示す正面図。
【符号の説明】
【００６４】
１  ボックスフレーム（枠体）
２  シールロール
２ａ  ロール軸
３  シールロール
３ａ  ロール軸
４  固定側軸受メタル（固定側支持体）
５  可動側軸受メタル（可動側支持体）
６  軸受メタル位置決めねじ（第１の位置決め手段）
７  軸受メタル位置決めボルト（第２の位置決め手段）
８  シール圧調整コイルスプリング（付勢手段）
９  隙間調整手段
１０  ガイド部材
１１  エンドプレート
１２  タイロッド
１３  メインガイドレール
１３ａ  端壁
１３ｂ  ねじ孔
１３ｃ  下壁
１３ｄ  タップ孔
１４  サブガイドレール
１４ａ  端壁
１４ｂ  貫通孔
１５  固定ボルト
１６  固定ボルト
２０  縦シール用突部
２１  横シール用突部
３０  縦シール用突部
３１  横シール用突部
４０  ベアリング嵌合部
４１  ベアリング
４２  グリースカップ取付孔
５０  ベアリング嵌合部
５１  ベアリング
５２  グリースカップ取付孔
５３  ねじ穴
７０  ボルト固定ナット
７１  シール圧調整ナット（シール圧調整手段）
７２  ノブ緩み止めナット
９０  隙間調整ノブ
９１  目盛
９２  ねじ孔
１００  ボックスフレーム
１０１  シールロール
１０１ａ  ロール軸
１０２  シールロール
１０２ａ  ロール軸
１０３  固定側軸受メタル
１０４  可動側軸受メタル
１０５  軸受メタル固定金具
１０６  軸受メタル位置決めねじ
１０７  軸受メタル押え金具
１０８  シール圧調整コイルスプリング
１０９  シール圧調整ボルト
１１０  シール圧調整ノブ
１１１  コイルスプリング受け金具
１１２  コイルスプリング受け金具
１１３  ボルト緩み止めナット
１１４  隙間調整スペーサ
Ａ  三方シール包装機
Ｂ  機枠
Ｃ  計量充填装置
Ｄ  原料供給装置
Ｅ  フィルム繰り出し装置
Ｆ  包装フィルム（包材）
Ｇ  フィルムガイド装置
Ｈ  シールロール装置
Ｉ  フィルム引き出しロール装置
Ｊ  横切断装置
Ｋ  排出ダンパ
Ｒ  包装フィルム原反（包材原反）
Ｔ  原料タンク
ＧＣ  グリースカップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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