(57)【要約】【課題】  テープを予備リールからテープ用リールに巻き直す工程を省略することができる上、テープを巻き重ねた後の取り扱いが容易なテープ用リールと、このテープ用リールの胴の外周にテープが巻き重ねられたリールテープの製造方法とを提供する。【解決手段】  テープを巻き重ねる装置の軸Ｓに装着可能な形状の第１軸孔１３を有する第１リール部材１の、胴部材１２の外周面Ｌ１ａに、上記装置を用いてテープＴを巻き重ねた後、この第１リール部材１に、巻き重ねたテープＴを繰り出して使用する装置の軸に装着可能な形状の第２軸孔２３を有する第２リール部材２を固定してテープ用リールＬを構成し、リールテープＬＴを製造する。【選択図】  図５
2006111419.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の胴と、この胴の両端から胴の径方向の外方へ延設される一対の鍔とを有し、胴の外周にテープが巻き重ねられるテープ用リールであって、第１リール部材と第２リール部材とを互いに固定して形成され、
第１リール部材は、胴の、テープが巻き重ねられる外周面を構成する胴部材と一方の鍔と第１軸孔とを備え、
第２リール部材は、他方の鍔と第２軸孔とを備え、
第１軸孔は、胴の外周にテープを巻き重ねる装置の軸に装着可能な形状に形成され、
第２軸孔は、胴の外周に巻き重ねたテープを繰り出して使用する装置の軸に装着可能な形状に形成されることを特徴とするテープ用リール。
【請求項２】
第１リール部材と第２リール部材とは、一方に形成した係合爪と、他方に形成した係合受け部との係合によって固定され、互いに分離可能である請求項１記載のテープ用リール。
【請求項３】
請求項１または２記載のテープ用リールの胴にテープが巻き重ねられたリールテープを製造するための方法であって、原反フィルムをテープの幅にスリット加工しながら巻き重ねる装置の軸に、第２リール部材を固定する前の第１リール部材を装着して、軸を回転させながら、胴部材の外周に、スリット加工したテープを巻き重ねる工程と、テープを巻き重ねた第１リール部材を軸から取り外して第２リール部材を固定する工程とを含むことを特徴とするリールテープの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば異方導電性テープ等の、薄く、かつ幅の狭いテープを巻き重ねるのに適したテープ用リールと、このテープ用リールの胴の外周にテープが巻き重ねられたリールテープの製造方法とに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子部品の実装等に用いる異方導電性テープ等の、厚みが１５〜５０μｍ程度と薄い上、幅が１〜５ｍｍ程度という幅の狭いテープを、筒状の胴と、この胴の両端から、胴の径方向の外方へ延設される一対の鍔とを有するテープ用リールの胴の外周に巻き重ねて、リールテープとして出荷するために、従来は、数十〜数百ｍｍ程度の幅の広い原反フィルムを、スリッタと呼ばれる装置を用いて所定の幅にスリット加工しながら予備リールに巻き取った後、この予備リールから、別の巻き直し装置を用いて、製品用としてのテープ用リールに巻き直すことが行われる。
【０００３】
これは、スリッタにおいて予備リールが装着される軸の形状がテープ用リールの胴の外周に巻き重ねたテープを繰り出して使用する装置の軸の形状と異なっていると共に、前者の軸の外径が後者の軸の外径よりも大きいためである。また、スリッタの軸の外径が大きいのは、原反フィルムを狭幅にスリット加工しながら、しかも巻き側面を端正に揃えて予備リールに巻き重ねるためには高度な巻取トルクの制御を行う必要があり、予備リールを装着する軸の内部に、摩擦、転がり抵抗、磁力等によって巻取トルクを調整する部材を内蔵させる必要があるためである。
【０００４】
そのため、原反フィルムをスリット加工したのちテープ用リールに巻き重ねてリールテープを製造する際の生産性が悪いという問題がある。また、予備リールに巻き重ねたテープをテープ用リールに巻き直す際に、埃等の異物を巻き込みやすく、異物を巻き込むと、異方導電性テープの場合は電子部品の実装不良の危険性が高まるという問題もある。
【０００５】
特許文献１には、テープ用リールの胴の外周に巻き重ねたテープを繰り出して使用する装置の軸の形状に対応した軸孔を有する芯部材と、この芯部材が嵌め合わされる孔を有すると共に、テープが巻き重ねられる外周面を構成するリング部材と、芯部材の両側面に、爪状突起と係合孔との係合によって固定される一対の鍔とを組み立ててテープ用リールを構成することが記載されている。
【０００６】
上記のテープ用リールにおいて、リング部材の、芯部材が嵌め合わされる孔の形状を、スリッタの軸の形状に対応させておき、まず、リング部材をスリッタの軸に装着して、その外周にテープを巻き重ねた後、孔に芯部材を嵌め合わせると共に、芯部材に鍔を取り付ければ、テープを、予備リールからテープ用リールに巻き直す工程を省略することができる。
【特許文献１】特開２０００−３８２５８号公報（特許請求の範囲、第０００８欄〜第０００９欄、第００１２欄、第００１７欄〜第００２０欄）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献１に記載のテープ用リールでは、外周にテープを巻き重ねたリング部材の取り扱いが難しいという問題がある。すなわち、リング部材は、巻き重ねるテープの幅とほぼ等しい幅寸法（特許文献１の第００２０欄）を有する、単純なリング状に形成されているだけなので、スリッタの軸に装着した状態で、その外周の全周に亘ってテープを巻き重ねると、露出しているのは幅の狭い側面のみになる。しかも、リング部材の周囲には、通常、テープを、幅よりも径方向の厚みが大きくなるように巻き重ねる。そのため、テープに触れて、せっかく巻き重ねたテープを巻き崩れたりしないように注意しながら、リング部材を軸から取り外したり、取り外したリング部材の孔に芯部材を嵌め合わせたり、芯部材に鍔を取り付けたりする作業が難しいという問題がある。
【０００８】
特に、異方導電性テープ等の、接着性、粘着性を有する層を含むテープの場合は、通常、当該層を構成する樹脂が柔らかいため、巻き崩れ防止のために巻き張力を高くすると、樹脂が、テープを巻き重ねる際や、巻き重ねて時間を経た後にクリープして、しばしば、テープの端面（スリット切断面）からはみ出すという不具合を生じる場合がある。そのため、巻き張力は低く抑えなければならず、前記のように、リング部材を軸から取り外したり、取り外したリング部材の孔に芯部材を嵌め合わせたりする際に、テープが巻き崩れる危険性が高い。さらに、たとえ嵌め合わせであるとは言っても、リング部材、芯部材および一対の鍔の４点の部品を組み立てるのは、作業効率の点で問題がある。
【０００９】
本発明の目的は、テープを予備リールからテープ用リールに巻き直す工程を省略することができる上、テープを巻き重ねた後の取り扱いが容易なテープ用リールと、それを用いたリールテープの製造方法とを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１記載の発明は、筒状の胴と、この胴の両端から胴の径方向の外方へ延設される一対の鍔とを有し、胴の外周にテープが巻き重ねられるテープ用リールであって、第１リール部材と第２リール部材とを互いに固定して形成され、
第１リール部材は、胴の、テープが巻き重ねられる外周面を構成する胴部材と一方の鍔と第１軸孔とを備え、
第２リール部材は、他方の鍔と第２軸孔とを備え、
第１軸孔は、胴の外周にテープを巻き重ねる装置の軸に装着可能な形状に形成され、
第２軸孔は、胴の外周に巻き重ねたテープを繰り出して使用する装置の軸に装着可能な形状に形成されることを特徴とするテープ用リールである。
【００１１】
請求項２記載の発明は、第１リール部材と第２リール部材とは、一方に形成した係合爪と、他方に形成した係合受け部との係合によって固定され、互いに分離可能である請求項１記載のテープ用リールである。
【００１２】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載のテープ用リールの胴にテープが巻き重ねられたリールテープを製造するための方法であって、原反フィルムをテープの幅にスリット加工しながら巻き重ねる装置の軸に、第２リール部材を固定する前の第１リール部材を装着して、軸を回転させながら、胴部材の外周に、スリット加工したテープを巻き重ねる工程と、テープを巻き重ねた第１リール部材を軸から取り外して第２リール部材を固定する工程とを含むことを特徴とするリールテープの製造方法である。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１記載の発明によれば、第１リール部材を、第１軸孔を介して、スリッタ等の軸に装着した状態で、テープを胴部材の外周に巻き重ねた後、第２リール部材を第１リール部材に固定することによってテープ用リールを構成することができる。そのため、テープを予備リールからテープ用リールに巻き直す工程を省略して、原反フィルムをスリット加工したのちテープ用リールに巻き重ねてリールテープを製造する際の生産性を向上すると共に、埃等の異物を巻き込んで実装不良等が生じる危険性を低減することができる。
【００１４】
また、通常は、テープを鍔より外にはみ出すまで巻き重ねることはないので、テープを巻き重ねた後、第１リール部材をスリッタの軸から取り外す際や、取り外した第１リール部材に第２リール部材を固定してテープ用リールを組み立てる際には、露出面積が大きく、しかも巻き重ねたテープより径方向の外方に突出した鍔を保持して第１リール部材を取り扱うことができる。そのため、胴部材の外周に巻き重ねたテープが、その片側の側面において鍔によって支持されて簡単に巻き崩れたりしないことと相まって、テープを巻き重ねた後の、第１リール部材の取り扱いが容易になる。
【００１５】
また、請求項２に記載したように、第１リール部材と第２リール部材とを、一方に形成した係合爪と、他方に形成した係合受部との係合により、互いに分離可能に固定している場合には、両リール部材を、例えば超音波溶着、高周波溶着等によって溶着して固定する場合や、接着剤によって接着して固定する場合に比べて簡単に、テープ用リールに組み立てることができ、原反フィルムをスリット加工したのちテープ用リールに巻き重ねてリールテープを製造する際の生産性をさらに向上することができる。また、使用済みのテープ用リールを、再び、第１リール部材と第２リール部材とに分離して再使用することもできる。
【００１６】
さらに、請求項３記載の発明によれば、テープを予備リールからテープ用リールに巻き直す工程を省略することができると共に、胴にテープを巻き重ねた後の第１リール部材の取り扱いが容易であることから、リールテープの生産性を向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図１(a)は、本発明のテープ用リールの、実施の形態の一例を示す正面図、同図(b)は側面図である。
【００１８】
図１(a)(b)を参照して、この例のテープ用リールＬは、その外周面Ｌ１ａにテープ（図示せず）が巻き重ねられる円筒状の胴Ｌ１と、この胴Ｌ１の両端から、胴Ｌ１の中心軸の軸方向と直交する径方向の外方へ、互いに平行となるように延設された一対の鍔１１、２１とを有している。また、両鍔１１、２１は円板状に形成され、その中心を、胴Ｌ１の中心軸と一致させて設けられていると共に、胴Ｌ１の外周面Ｌ１ａに巻き重ねるテープの量を確認するための貫通窓１１ａ、２１ａを備えている。また、胴Ｌ１の径方向の中心には、胴Ｌ１の外周に巻き重ねたテープを繰り出して使用する装置の軸（図示せず）にテープ用リールＬを装着するための、断面略円形の第２軸孔２３が、その中心軸を、胴Ｌ１の中心軸と一致させて形成されている。
【００１９】
図２(a)は、上記例のテープ用リールＬを構成する第１リール部材１を示す正面図、図２(b)は、図(a)のＢ−Ｂ線断面図である。また、図３(a)は、上記例のテープ用リールＬを構成する第２リール部材２を示す、図(b)のＡ−Ａ線断面図、図３(b)は正面図である。
【００２０】
図２(a)(b)を参照して、第１リール部材１は、その全体が、樹脂等によって一体に形成されたもので、一方の円板状の鍔１１と、この鍔１１の片面１１ｂの、径方向の中心部から、径方向と直交する方向に延設された、テープ用リールＬの胴Ｌ１の、テープが巻き重ねられる外周面Ｌ１ａを構成する円筒状の胴部材１２とを備えている。鍔１１と胴部材１２とは、上で説明したように、鍔１１の中心を、胴Ｌ１の中心軸である胴部材１２の中心軸と一致させて形成されている。また、鍔１１の、胴部材１２で囲まれた径方向の中心には、スリッタ等の、胴部材１２の外周にテープを巻き重ねる装置の軸（図示せず）に第１リール部材１を装着するための、断面円形の第１軸孔１３が、その中心を、鍔１１の中心、および胴部材１２の中心軸と一致させて形成されている。
【００２１】
胴部材１２は、両リール部材１、２を固定してテープ用リールＬを構成する際に、軸方向の先端面１２ｂを、第２リール部材２の鍔２１の片面２１ｂと当接させて、両鍔１１、２１を互いに平行に配置する位置決めとしても機能させるべく、その全周に亘って、軸方向の高さが一定に形成されていると共に、先端面１２ｂが、鍔１１の片面１１ｂと平行に形成されている。胴部材１２の円筒の内側には、後述する第２リール部材２の係合爪（図３(a)(b)中の２４）と係合して、第１リール部材１と第２リール部材２とを互いに分離可能に固定するための係合受け部１４が、胴部材１２の円筒の内周面１２ａの、周方向の４個所に等間隔に設けられている。
【００２２】
図４(a)は、胴部材１２の円筒の径方向の中心から見た、その内周面１２ａ側の、１つの係合受け部１４が設けられた領域を、平面状に展開した部分切欠き展開図である。
【００２３】
図４(a)および図２(a)(b)を参照して、係合受け部１４は、第1胴部材１２の内周面１２ａから径方向の内方に延設されると共に、胴部材１２の先端面１２ｂ側の面１５ａが、当該先端面１２ｂと同一平面に配置され、かつ、鍔１１側の面１５ｂが、当該鍔１１の片面１１ｂとの間に間隔を隔てて配置された略板状の係合片１５と、同じく内周面１２ａから径方向の内方に延設された、胴部材１２の、鍔１１の片面１１ｂからの突出高さと一致する高さを有する突出部１６とを備えている。
【００２４】
また、係合片１５は、鍔１１の片面１１ｂと平行方向の形状が略扇形に形成されていると共に、鍔１１側の面１５ｂが、当該鍔１１の片面１１ｂに対して、図４(a)において左側より右側、つまり、隣接する突出部１６側が、片面１１ｂに近づくように傾斜させて設けられている。突出部１６は、鍔１１の片面１１ｂと平行方向の形状が略扇形に形成されていると共に、隣接する係合片１５の側面１５ｃと対向する面１６ａが、鍔１１の片面１１ｂに対して直立させて設けられている。また、この面１６ａは、鍔１１の片面１１ｂと平行方向において、側面１５ｃとの間に一定の間隔（図４(a)中の距離ｄ１）を隔てて平行に配置されている。
【００２５】
図３(a)(b)を参照して、第２リール部材２は、その全体が、樹脂等によって一体に形成されたもので、他方の円板状の鍔２１と、この鍔２１の片面２１ｂの、径方向の中心部から、径方向と直交する方向に延設された円筒状の嵌合部材２２とを備えている。鍔２１と嵌合部材２２とは、鍔２１の中心を、嵌合部材２２の中心軸と一致させて形成されている。また、嵌合部材２２の径方向の中心には、前記第２軸孔２３が、その中心軸を、鍔２１の中心、および嵌合部材２２の中心軸と一致させて形成されている。
【００２６】
図２(a)(b)および図３(a)(b)を参照して、嵌合部材２２は、その軸方向の先端側の形状が、第１リール部材１の第１軸孔１３に嵌め合わされる形状に形成されている。すなわち、嵌合部材２２は、鍔２１の片面２１ｂと繋がれた基端部から、軸方向の先端面２２ａまでの全体が、外径が一定の円筒状に形成されていると共に、その外径が、第１軸孔１３の内周面の内径と略一致している。そのため、第２リール部材２の嵌合部材２２の先端部が、第１リール部材１の第１軸孔１３に嵌め合わされる。
【００２７】
また、嵌合部材２２の軸方向の高さは、第１リール部材１の胴部材１２の、軸方向の高さに、鍔１１の厚みを加えた寸法と略一致しており、上記のように、嵌合部材２２の先端部を第１軸孔１３に嵌め合わせた状態で、胴部材１２の先端面１２ｂが、鍔２１の片面２１ｂに当接されて、先に説明したように、両鍔１１、２１を互いに平行に配置するために位置決めするために機能する。
【００２８】
鍔２１の片面２１ｂの、嵌合部材２２の周囲には、先に説明した係合受け部１４と係合して、第１リール部材１と第２リール部材２とを互いに分離可能に固定するための係合爪２４が、その周方向の４個所に等間隔に設けられている。
【００２９】
図４(b)は、嵌合部材２２の径方向の中心から見た、１つの係合爪２４が設けられた領域を、図４(a)にあわせて、平面状に展開した部分切欠き展開図である。
【００３０】
図４(b)および図３(a)(b)を参照して、係合爪２４は、鍔２１の片面２１ｂとの間に一定の間隔（図４(b)中の距離ｔ２）を隔てて平行に配置された板状の爪本体２４ａと、この爪本体２４ａの、図４(b)において左側の端から鍔２１の片面２１ｂへ延設されて、鍔２１と爪本体２４ａとを繋ぐ板状の支持部２４ｂと、爪本体２４ａの、鍔２１の片面２１と対向する面２４ｃのうち、図４(b)において右側の端から、上記片面２１の方向に棒出された係合突起２４ｄとを有している。
【００３１】
爪本体２４ａは、支持部２４ｂと係合突起２４ｄとで挟まれた、鍔２１の片面２１ｂと対向する面２４ｃの、片面２１ｂと平行方向の形状が、係合受け部１４のうち係合片１５の、鍔１１の片面１１ｂと平行方向の形状とほぼ等しい略扇形に形成されていると共に、嵌合部材２２の先端部を第１軸孔１３に嵌め合わせて、両リール部材１、２の中心軸を一致させた状態で、面２４ｃと係合片１５とが重なる位置に設けられている。また、支持部２４ｂは、面２４ｃ側の側面２４ｅが、鍔２１の片面２１ｂに対して直立させて設けられていると共に、鍔２１の片面２１ｂと平行方向において、面２４ｃと係合片１５とを重ね合わせた際に、係合片１５の、図４(a)において左側の側面１５ｄと当接するように形成されている。
【００３２】
また、係合爪２４は、上記のように面２４ｃの形状が、係合片１５の形状とほぼ等しい略扇形に形成されており、嵌合部材２２の径方向の中心から見た図４(b)において、支持部２４ｂと係合突起２４ｄとの間の、片面２１ｂと平行方向の角距離ｗ２が、胴部材１２の円筒の径方向の中心から見た図４(a)において、係合片１５の、図において左側の側面１５ｄから右側の側面１５ｃまでの間の、片面１１ｂと平行方向の角距離ｗ１と略一致している上、係合突起２４ｄが、係合片１５の側面１５ｃと、突出部１６の面１６ａとの間隔ｄ１と略一致する一定の幅ｄ２に形成され、かつ、面２４ｃと鍔２１の片面２１ｂとの、片面２１ｂと直交する方向の間隔（図４(b)中の距離ｔ２）が、係合片１５の、側面１５ｃ側の、片面１１ｂと直行する方向の厚み（図４(a)中の距離ｔ１）と略一致するように形成されている。
【００３３】
そのため、図４(c)に示すように、係合片１５と、係合爪２４とを、両リール部材１、２の周方向にずらした状態で、嵌合部材２２の先端部を第１軸孔１３に嵌め合わせると共に、胴部材１２の先端面１２ｂを、鍔２１の片面２１ｂに当接させて位置決めした後、両リール部材１、２を、その中心軸を中心として、図中に実線の矢印で示すように相対回転させると、係合爪２４の係合突起２４ｄが、係合片１５の、鍔１１側の面１５ｂの傾斜に沿って、図において下方に押し下げられることで、爪本体２４ａが、支持部２４ｂと繋がれた端部を支点として下方へ押し広げられるように変形される。
【００３４】
そして、係合突起２４ｄが係合片１５を通過した時点で、図４(d)に示すように、爪本体２４ａが、自身の弾性によって上方へ復帰することで、係合突起２４ｄが、係合片１５と、突出部１６の面１６ａとの間の隙間に嵌め合わされる（図１(a)も参照）と共に、係合片１５の側面１５ｄと支持部２４ｂの側面２４ｅとが当接されることで、係合片１５が、支持部２４ｂと係合突起２４ｄとによって挟まれて、両リール部材１、２の、周方向への相対回転が規制される。
【００３５】
また、この係合状態においては、係合片１５が、鍔２１の片面２１ｂと、爪本体２４ａの面２４ｃとによって、厚み方向の両面から挟まれることによって、胴部材１２の先端面１２ｂの、鍔２１の片面２１ｂへの当接が維持されて、両リール部材１、２が互いに固定される。固定を解除するためには、図４(d)に実線の矢印で示すように、両リール部材１、２に、固定する場合と逆方向に相対回転させるように力を加え、それによって、係合突起２４ｄの、係合片１５と面１６ａとの隙間への嵌め合わせを解除すればよい。また、例えば、図１(a)に示すように、鍔２１の、係合突起２４ｄの嵌め合わせの部分に貫通窓２１ｃを形成しておき、工具等を使用して、係合突起２４ｄの、隙間への嵌め合わせを解除するようにしてもよい。
【００３６】
図５(a)(b)は、上記両リール部材１、２を備えたこの例のテープ用リールＬを用いて、その胴Ｌ１の外周面Ｌ１ａに、例えば、異方導電性テープ等の、厚みが１５〜５０μｍ程度と薄い上、幅が１〜５ｍｍ程度という幅の狭いテープＴを巻き重ねてリールテープＬＴを製造する方法を示す図である。図５(a)を参照して、この方法では、まず、第１リール部材１を、第１軸孔１３を介して、スリッタの軸Ｓに装着し、スリッタを作動させて軸Ｓを図中に実線の矢印で示す方向に回転させて、幅の広い原反フィルムからスリットされた幅の狭いテープＴを、第１リール部材１の胴部材１２の外周面である上記外周面Ｌ１ａに巻き重ねる。
【００３７】
そして、図５(b)を参照して、スリッタの軸Ｓから取り外した第１リール部材１に、係合受け部１４と係合爪２４との係合によって、第２リール部材２を、互いに分離可能に固定してテープ用リールＬを構成すると、当該テープ用リールＬの胴Ｌ１の外周面Ｌ１ａにテープＴが巻き重ねられたリールテープＬＴが製造される。この方法によれば、テープＴを予備リールからテープ用リールに巻き直す工程を省略して、原反フィルムをスリット加工したのちテープ用リールＬに巻き重ねてリールテープＬＴを製造する際の生産性を向上すると共に、埃等の異物を巻き込んで実装不良等が生じる危険性を低減することができる。
【００３８】
また、通常は、テープＴを、鍔１１、２１より外にはみ出すまで巻き重ねることはないので、テープＴを巻き重ねた後、第１リール部材１をスリッタの軸Ｓから取り外す際や、取り外した第１リール部材１の第１軸孔１３に第２リール部材２の嵌合部材２２の先端部を嵌め合わせ、かつ係合受け部１４と係合爪２４とを係合させてテープ用リールＬを組み立てる際には、露出面積が大きく、しかも巻き重ねたテープＴより径方向の外方に突出した鍔１１を保持して第１リール部材１を取り扱うことができる。そのため、胴部材１２の外周面Ｌ１ａに巻き重ねたテープＴが、その片側の側面において鍔１１によって支持されて、簡単に巻き崩れたりしないことと相まって、テープＴを巻き重ねた後の、第１リール部材１の取り扱いが容易になる。
【００３９】
製造されたリールテープＬＴは、第２リール部材２の第２軸孔２３を介して、胴Ｌ１の外周面Ｌ１ａに巻き重ねたテープＴを繰り出して使用する装置の軸に装着して、従来同様に使用することができる。しかも、使用済みのテープ用リールＬは、係合受け部１４と係合爪２４との係合を解除することで、再び、第１リール部材１と第２リール部材２とに分離して再使用することができる。
【００４０】
本発明の構成は、以上で説明した図の例のものには限定されない。例えば、図の例では、両リール部材１、２を、係合受け部１４と係合爪２４との係合によって互いに分離可能に固定していたが、両リール部材１、２は、例えば超音波溶着、高周波溶着等によって溶着して固定したり、接着剤によって接着して固定したりしてもよい。その他、本発明の用紙を変更しない範囲で、種々の設計変更を施すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】図(a)は、本発明のテープ用リールの、実施の形態の一例を示す正面図、図(b)は側面図である。
【図２】図(a)は、上記例のテープ用リールを構成する第１リール部材を示す正面図、図(b)は、図(a)のＢ−Ｂ線断面図である。
【図３】図(a)は、上記例のテープ用リールを構成する第２リール部材を示す、図(b)のＡ−Ａ線断面図、図(b)は正面図である。
【図４】図(a)は、胴部材の円筒の径方向の中心から見た、その内周面側の、１つの係合受け部が設けられた領域を、平面状に展開した部分切欠き展開図、図(b)は、嵌合部材の径方向の中心から見た、１つの係合爪が設けられた領域を、図(a)にあわせて、平面状に展開した部分切欠き展開図、図(c)は、両リール部材を位置決めして、係合受け部に係合爪を係合させる前の状態を示す部分切欠き展開図、図(d)は、係合受け部に係合爪を係合させた状態を示す部分切欠き展開図である。
【図５】上記例のテープ用リールを用いて、その胴の外周面にテープを巻き重ねてリールテープを製造する方法を示す図であって、図(a)は第１リール部材の胴の外周面にテープを巻き重ねる工程を示す部分切欠正面図、図(b)はテープを巻き重ねた第１リール部材に第２リール部材を固定した状態を示す正面図である。
【符号の説明】
【００４２】
Ｌ  テープ用リール
Ｌ１  胴
Ｌ１ａ  外周面
１  第１リール部材
１１  鍔
１２  胴部材
１３  第１軸孔
１４  係合受部
２  第２リール部材
２１  鍔
２２  嵌合部材
２３  第２軸孔
２４  係合爪
ＬＴ  リールテープ
Ｓ  軸
Ｔ  テープ
【図１】
2006111419.tif 000003
【図２】
2006111419.tif 000004
【図３】
2006111419.tif 000005
【図４】
2006111419.tif 000006
【図５】
2006111419.tif 000007