(57)【要約】【課題】金型内で熱硬化性弾性材料を熱硬化させてＯＡブレードを形成する際、無駄なランナゴムを発生させることのない、ＯＡブレード用金型、この金型を用いて形成されたＯＡブレード、および、このＯＡブレードを形成するＯＡブレードの製造方法を提供する。【解決手段】金型１０は、キャビティ９の周囲に、キャビティ９内の熱硬化性弾性材料Ｍを熱硬化させる加熱手段２２を配設するとともに、前記ランナの、出口を含む少なくとも一部を、そこを通過する熱硬化性弾性材料をその熱硬化温度より低い温度に維持するコールドランナ１４で構成する。【選択図】図５
2006315185.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属プレートの片側の面に熱硬化性弾性部材を接着して形成されたＯＡ用ブレードの、前記熱硬化性弾性部材に対応するキャビティと、前記金属プレートをこのキャビティに隣接する位置に配置するプレート配置空間と、前記キャビティに注入される熱硬化性弾性材料を通過させるランナとを具えたＯＡブレード用金型において、
前記キャビティの周囲に、キャビティ内の熱硬化性弾性材料を熱硬化させる加熱手段を配設するとともに、前記ランナの、出口を含む少なくとも一部を、そこを通過する熱硬化性弾性材料をその熱硬化温度より低い温度に維持するコールドランナで構成してなるＯＡブレード用金型。
【請求項２】
前記コールドランナを、プレート配置空間の前記キャビティと反対に位置する側に設け、その出口をプレート配置空間に開口させてなる請求項１に記載のＯＡブレード用金型。
【請求項３】
前記コールドランナと、前記加熱手段との間に、前記加熱手段から前記コールドランナへの熱伝導を制限する断熱材を配置してなる請求項１もしくは２に記載のＯＡブレード用金型。
【請求項４】
前記コールドランナの出口を開閉する開閉ピンを設け、コールドランナの閉止下での前記開閉ピンの先端が、前記プレート配置空間のコールドランナ側縁面と同一面上に位置するよう、もしくはこの縁面より突出して位置するよう構成されてなる請求項２もしくは３に記載のＯＡブレード用金型。
【請求項５】
請求項２〜４のいずれかに記載の金型の前記プレート配置空間に配置された金属プレートと、前記金型のキャビティ内で硬化された熱硬化性弾性部材とを金型内で接着させて形成され、前記金属プレートに、前記コールドランナから出た熱硬化性弾性材料を前記キャビティに導く貫通穴が設けられてなるＯＡ用ブレード。
【請求項６】
前記熱硬化性弾性部材は、帯状の本体部の側縁にタブを突出させて構成され、前記貫通穴は、このタブが接着される金属プレートの部分に配置されてなる請求項５に記載のＯＡ用ブレード。
【請求項７】
請求項５もしくは６に記載のＯＡ用ブレードを形成するＯＡ用ブレードの製造方法であって、
前記金型を開放した状態で、接着剤が塗布された前記金属プレートを、前記貫通穴が前記コールドランナの出口に対向するよう、前記プレート配置空間に配置し、前記金型を閉止したあと、熱硬化性弾性材料をランナに注入し、前記キャビティ内で熱硬化性弾性材料を熱硬化させるＯＡ用ブレードの製造方法。
【請求項８】
熱硬化性弾性材料をランナに注入して、前記キャビティを熱硬化性弾性材料で充満させたあと、前記開閉ピンでコールドランナの出口を閉止する請求項７に記載のＯＡ用ブレードの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属プレートの片側の面に熱硬化性弾性部材を接着して形成されたＯＡ用ブレードの、前記熱硬化性弾性部材に対応するキャビティと、前記金属プレートをこのキャビティに隣接する位置に配置するプレート配置空間と、前記キャビティに注入される熱硬化性弾性材料を通過させるランナとを具えたＯＡブレード用金型、この金型を用いて形成されたＯＡブレード、および、このＯＡブレードを形成するＯＡブレードの製造方法に関し、特にランナゴムをなくすことができるものに関する。
ここで、「熱硬化性弾性部材」とは、２液硬化性ポリウレタン、フッ素ゴム、クロロプレンゴム、シリコーンゴムなどの、熱硬化性の弾性部材をいい、また、「熱硬化性弾性材料」とは、前記熱硬化性弾性部材が形成される前の未硬化の状態の材料をいう。本明細書における以下の説明において、「熱硬化性弾性部材」、「熱硬化性弾性材料」の具体例を用いる場合、これらを、「シリコーンゴム部材」、「シリコーンゴム材料」と置き換えて説明するものとする。
【背景技術】
【０００２】
複写機、ファクシミリ、プリンター等の電子写真方式あるいは静電記録方式の画像形成装置において、特にカラー用のものに関しては、非磁性現像剤を帯電させその電荷により感光ドラムに現像剤を転写する方式が採用されていて、この方式においては、現像ローラの外周上に現像剤を担持させ、回転する現像ローラによって供給される現像剤の量を、この外周面に対向する姿勢で取付けられ現像剤量規制ブレードにより規制するとともにこのブレードで現像剤を摩擦帯電させることが行われている。
【０００３】
そして、この現像剤量規制ブレードとして、現像剤が通過する隙間を形成するのに十分な柔軟性と、現像剤を摩擦帯電させるのに必要な特性とを有するゴム部材を薄肉の金属プレートに接着したものが多く用いられる。
【０００４】
また、上記画像形成装置においては、感光ドラムの表面をクリーニングするクリーニングブレードとして、薄肉の金属プレートの片面に、シリコーンゴム部材を接着させたものが用いられ、シリコーンゴム部材を、回転する感光ドラムに押し当てることにより、感光ドラムに付着した現像剤を掻き落とすことが行われている。
【０００５】
このような現像剤量規制ブレードやクリーニングブレードのような、ＯＡ機器に装着され、前記金属プレートにシリコーンゴム部材を接着された構造のブレード（本明細書では、以下「ＯＡブレード」という）は、従来から、接着剤を塗布した金属プレートを金型にインサートし、トラスファー成形法や射出成形法を用いてゴム材料を金型のキャビティに注入して、金型内で金属プレートにシリコーンゴム部材を接着させて成型する方法が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００６】
図１は、このようなＯＡブレードの例として、現像剤量規制ブレードを示す図であり、図１（ａ）は、このブレードの取り付け態様を示す模式図、図１（ｂ）はその平面図、図１（ｃ）は斜視図であり、現像剤量規制ブレード９０は、回転する現像ローラ９３の周面に当接する姿勢、もしくは、周面と僅かの隙間を有する姿勢で配置され、現像ローラ周面９３ａ上の現像剤９４の層厚さを規制するように機能し、現像剤に直接接するシリコーンゴム部材９２を、薄肉の金属プレート９１の一方側の面９１ａに接着して形成される。
【０００７】
図２は、現像剤量規制ブレード９０をトランファ成型法によって形成する金型を模式的に示す断面図であり、図２（ａ）は、金型閉止後の材料注入直前の状態、図２（ｂ）は、金型を開放した状態を示し、トランスファー成形金型８０は、金属プレート９１を配置するプレート配置空間８１を有する下型８２と、シリコーンゴム部材９２に対応するキャビティ８３およびキャビティ８３に注入されるシリコーンゴム材料８８を通過させるランナ８５を有する上型８１とよりなる。
【０００８】
金型８０を用いて現像剤量規制ブレード９０を形成するには、接着剤が予め塗布された金属プレート９１をプレート配置空間８９に配置したあと、上型８１と下型８２とを合わせて金型８０を閉止し、シリンダ８６に収容されていたシリコーンゴム材料８８を、プランジャ８７を押し下げることによってシリンダ８６の出口８６ａより押し出し、このシリコーンゴム材料８８を、ランナ８５を通過させてキャビティ８３内に充満させる。
【０００９】
シリコーンゴム材料８８は熱硬化性なので、キャビティ８３内のシリコーンゴム材料８８は、金型８０に設けられた加熱手段（図示せず）により、加熱されて硬化されるとともに、金属プレート９１に塗布されていた接着剤によって金属プレート９１に接着される。このとき、ランナ８５内に残留していたシリコーンゴム材料８８も、加熱手段からの熱によって硬化を余儀なくされ、金型を開放して金型８０から成形品を取り出したとき、この成形品には、ランナゴム９４が付いていて、ランナゴム９４を成形品から引き剥がしてはじめて、製品としての現像剤量規制ブレード９０にすることができる。
【００１０】
図３は、トランスファ成形法とは異なる、いわゆる、ＬＩＭ（もしくはＲＩＭ）成形法によって現像剤量規制ブレード９０を形成する金型７０を示す図であり、図３（ａ）は、金型の閉止後材料注入直前の状態、図３（ｂ）は、金型を開放した状態をそれぞれを示し、ＬＩＭ（もしくはＲＩＭ）成形金型７０は、金属プレート９１を配置するプレート配置空間７９、シリコーンゴム部材９２に対応するキャビティ７３、および、キャビティ７３に注入されるシリコーンゴム材料を通過させるランナ７５を有する下型７２と、下型７２に押圧される上型７１とを具えて構成される。
【００１１】
金型７０を用いて現像剤量規制ブレード９０を形成するには、接着剤が予め塗布された金属プレート９１をプレート配置空間７９に配置したあと、金型７０を閉止し、射出ノズルからシリコーンゴム材料を射出し、シリコーンゴム材料を、ランナ７５を通過させてキャビティ７３内に充満させる。
【００１２】
その後、トランスファ成形法について説明したのと同様な方法で硬化させ、金型解放後、成形品を金型７０から取り出すが、この成形品には、ランナ７５内で硬化されたランナゴム９４Ａが付いているので、製品としての現像剤量規制ブレード９０を得るためには、このランナゴム９４Ａを剥ぎ取る必要があることについては、先に述べたとおりである。
【特許文献１】特開２００２−６１９５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
このように、金型７０、８０を用いてＯＡブレードを形成する際、キャビティ７３、８３内に充満されたシリコーンゴム材料を熱硬化させるための加熱手段によってやむなく硬化させられたランナゴム９４、９４Ａは、製品から引き剥がして廃棄しなければならず、引き剥がすための手間や、その材料費が無駄になるのはもちろんのこと、廃棄に伴うコストや環境への影響の点でも問題であった。
【００１４】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであり、金型内でシリコーンゴム材料を熱硬化させてＯＡブレードを形成する際、無駄なランナゴムを発生させることのない、ＯＡブレード用金型、この金型を用いて形成されたＯＡブレード、および、このＯＡブレードを形成するＯＡブレードの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
＜１＞は、金属プレートの片側の面に熱硬化性弾性部材を接着して形成されたＯＡ用ブレードの、前記熱硬化性弾性部材に対応するキャビティと、前記金属プレートをこのキャビティに隣接する位置に配置するプレート配置空間と、前記キャビティに注入される熱硬化性弾性材料を通過させるランナとを具えたＯＡブレード用金型において、
前記キャビティの周囲に、キャビティ内の熱硬化性弾性材料を熱硬化させる加熱手段を配設するとともに、前記ランナの、出口を含む少なくとも一部を、そこを通過する熱硬化性弾性材料をその熱硬化温度より低い温度に維持するコールドランナで構成してなるＯＡブレード用金型である。
【００１６】
＜２＞は、＜１＞において、前記コールドランナを、プレート配置空間の前記キャビティと反対に位置する側に設け、その出口をプレート配置空間に開口させてなるＯＡブレード用金型である。
【００１７】
＜３＞は、＜１＞もしくは＜２＞において、前記コールドランナと、前記加熱手段との間に、前記加熱手段から前記コールドランナへの熱伝導を制限する断熱材を配置してなるＯＡブレード用金型である。
【００１８】
＜４＞は、＜２＞もしくは＜３＞において、前記コールドランナの出口を開閉する開閉ピンを設け、コールドランナの閉止下での前記開閉ピンの先端が、前記プレート配置空間のコールドランナ側縁面と同一面上に位置するよう、もしくはこの縁面より突出して位置するよう構成されてなるＯＡブレード用金型である。
【００１９】
＜５＞は、＜２＞〜＜４＞のいずれかの金型の前記プレート配置空間に配置された金属プレートと、前記金型のキャビティ内で硬化された熱硬化性弾性部材とを金型内で接着させて形成され、前記金属プレートに、前記コールドランナから出た熱硬化性弾性材料を前記キャビティに導く貫通穴が設けられてなるＯＡ用ブレードである。
【００２０】
＜６＞は、前記熱硬化性弾性部材は、帯状の本体部の側縁にタブを突出させて構成され、前記貫通穴は、このタブが接着される金属プレートの部分に配置されてなるＯＡ用ブレードである。
【００２１】
＜７＞は、＜５＞もしくは＜６＞のＯＡ用ブレードを形成するＯＡ用ブレードの製造方法であって、
前記金型を開放した状態で、接着剤が塗布された前記金属プレートを、前記貫通穴が前記コールドランナの出口に対向するよう、前記プレート配置空間に配置し、前記金型を閉止したあと、熱硬化性弾性材料をランナに注入し、前記キャビティ内で熱硬化性弾性材料を熱硬化させるＯＡ用ブレードの製造方法である。
【００２２】
＜８＞は、＜７＞において、熱硬化性弾性材料をランナに注入して、前記キャビティを熱硬化性弾性材料で充満したあと、前記開閉ピンでコールドランナの出口を閉止するＯＡ用ブレードの製造方法である。
【発明の効果】
【００２３】
＜１＞によれば、ランナの、出口を含む少なくとも一部を、そこを通過する熱硬化性弾性材料をその熱硬化温度より低い温度に維持するコールドランナで構成したので、金型内のランナに残留したゴムが、熱硬化性弾性材料を熱硬化させるための熱によって硬化することがな冷却管路ンナゴムの発生を防止することができる。
【００２４】
＜２＞によれば、コールドランナを、プレート配置空間の前記キャビティと反対に位置する側に設け、その出口をプレート配置空間に開口させたので、コールドランナの、冷却効果や冷却効率の点で好ましい。
【００２５】
＜３＞によれば、コールドランナと、前記加熱手段との間に、前記加熱手段から前記コールドランナへの熱伝導を制限する断熱材を配置したので、冷却効果を一層高めるとともに、熱効率についてもこれをよくすることができる。
【００２６】
＜４＞によれば、コールドランナの出口を開閉する開閉ピンを設け、コールドランナの閉止下での前記開閉ピンの先端が、前記プレート配置空間のコールドランナ側縁面と同一面上に位置するよう、もしくはこの縁面より突出して位置するよう構成されているので、金型を開放したときでも、コールドランナからの材料の漏洩を防止するとともに、漏洩した材料が硬化してできる製品バリを取り除く手間を省くことができる。
【００２７】
＜５＞によれば、金属プレートに、前記コールドランナから出た熱硬化性弾性材料を前記キャビティに導く貫通穴が設けられているので、金型内に配置された金属プレートの裏側に位置するコールドランナからの材料を最短距離でキャビティに注入することができ、このことにより、前述のような熱効率のいい成形を可能にすることができる。
【００２８】
＜６＞によれば、熱硬化性弾性部材には、帯状の本体部の側縁より突出するタブが設けられ、貫通穴から出た樹脂は、一旦、このタブに対応するキャビティ部分に注入されるので、キャビティ内の樹脂の流れを良好なものとなり、熱硬化性弾性部材を均一に形成することができる。
【００２９】
＜７＞によれば、金型を開放した状態で、接着剤が塗布された前記金属プレートを、前記貫通穴が前記コールドランナの出口に対向するよう、前記プレート配置空間に配置し、前記金型を閉止したあと、熱硬化性弾性材料をランナに注入し、前記キャビティ内で熱硬化性弾性材料を熱硬化させるので、前述の説明の通り、ランナゴムの発生を効果的に防止することができる。
【００３０】
＜８＞によれば、熱硬化性弾性材料をランナに注入して、前記キャビティを熱硬化性弾性材料で充満したあと、前記開閉ピンでコールドランナの出口を閉止するので、前述の通り、コールドランナからのゴムの漏出を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
本発明の実施形態について、図に基づいて説明する。なお、以下の説明においては、先に注記したように、熱硬化性弾性部材としてシリコーンゴム部材を用いた場合を例にとって説明するが、その説明は、シリコーンゴム部材以外の熱硬化性弾性部材についても全て同様に適用することができる。図４は、本発明に係るＯＡブレードを、現像剤規制ブレード１を例にとって示す図であり、図４（ａ）は、その平面図、図４（ｂ）は、図４（ａ）とは正反対の側から見た平面図、図４（ｃ）は斜視図であり、現像剤規制ブレード１は、薄肉の金属プレート２と、金属プレート２片側の面２ａに接着されたシリコーンゴム部材３とで構成される。
【００３２】
図５は、現像剤規制ブレード１をＬＩＭ（もしくはＲＩＭ）成形法によって形成するため金型を、射出成形中の状態で示す断面図であり、図６は、その金型を開放した状態で示す断面図である。金型１０は、金属プレート２を配置するためのプレート配置空間８、および、シリコーンゴム部材３に対応するキャビティ９を有する下型１１と、シリコーンゴム材料Ｍを通過させてキャビティ９に導くランナ１３を有する上型１２とを具えて構成される。図中、２９は、シリコーンゴム材料Ｍを射出する射出ノズルである。
【００３３】
なお、図４において、４は、シリコーンゴム部材３の本体部から突出するよう設けられたタブであり、材料のキャビティ９への入り口部分を構成するタブ形成空間に対応する部分として形成されたものである。タブ４は、シリコーンゴム部材３が現像ローラに接触もしくは近接して現像剤量を規制する際、干渉することのないよう、その規制に係るシリコーンゴム部材３の現像剤量規制部分から離れた位置にあるのが好ましい。また、注入した材料Ｍがキャビティ内でウエルドラインを発生させないよう、１カ所のタブ形成空間からキャビティ９に注入するのが好ましく、また、前記タブ形成空間は、柱状空間をなすキャビティ９の長さ方向いずれか一方の端部に配置するのが好ましく、このことにより、ウエルドラインの発生をさらに抑制し、また、シリコーンゴム部材３の精度を高めることができる。
【００３４】
図５、図６に示すように、ランナ１３の、出口１４ａを含む少なくとも一部は、冷却ジャケット１６によって冷却されるコールドランナ１４で構成される。すなわち、筒状空間をなすコールドランナ１４は、これを形成するブッシュ１５を介して筒状の冷却ジャケット１６に接していて、冷却ジャケット１６には、冷却媒体、例えば冷却水を通過させる冷却管路１７が設けられ、この冷却媒体を冷却管路１７に導いて通過させることにより、冷却ジャケット１６の筒内に設けられたコールドランナ１４を冷却して、ここを通過するシリコーンゴム材料Ｍを硬化させないよう機能する。
【００３５】
下型のキャビティ９の周囲には、キャビティ９に注入された熱硬化性のシリコーンゴム材料Ｍを効果的に硬化させるためのヒータ２２が設けら、一方、上型１２には、そこに形成されているランナ１３にシリコーンゴム材料が滞留していても、これを硬化させることがないよう上型１２の全体を冷却する冷却管路２１が設けられる。
【００３６】
また、冷却ジャケット１６のコールドランナ１４に対する冷却を効果的なものにするため、キャビティ９内のシリコーンゴム材料Ｍを硬化させるよう配置されたヒータ２２からコールドランナ１４への熱伝達を制限する断熱材１８、１９が設けられ、このうち冷却ジャケット１６の周囲に直接配置された断熱材１９は、断熱性の高い空気断熱層で構成される。
【００３７】
コールドランナ１４は、プレート配置空間８の、キャビティ９と反対に位置する側に設けられ、その出口１４ａは、直接キャビティ９に繋がるのではなく、プレート配置空間８を介して間接的に繋がるようにするのが好ましく、図４（ｂ）に示すように、プレート配置空間８に配置される金属プレート２に貫通穴５を設け、貫通穴５の、金属プレート２のシリコーンゴム部材３が配置される面とは反対側の面への開口部を、コールドランナ１４の出口１４ａと対向させて配置させ、また、コールドランナ１４とキャビティ９とを、金型開放時には別々となる上型１２と下型１１とに分けてを配置することができ、よって、コールドランナ１４の冷却を効率的、効果的に行わせることができる。
【００３８】
ここで、キャビティ９へのシリコーンゴム材料Ｍの注入工程以外の工程において、コールドランナ１４の出口１４ａからシリコーンゴム材料Ｍが、漏出しないよう、また、製品側にランナゴムの一部が付かないよう、出口１４ａを閉止しする開閉ピン２５を設けられ、シリコーンゴム材料Ｍを注入する工程では、出口１４ａを開放し、それ以外の工程では、出口１４ａを閉止しするよう作動する。そして、この開閉のために、開閉ピン２５に連結されたピストン２７を上下進退させるシリンダ２６が設けられる。
【００３９】
なお、シリコーンゴム材料Ｍの漏出を完全に防止するためには、開閉ピン２５を進出させて出口１４ａを閉止した状態において、開閉ピン２５の先端が、プレート配置空間８のコールドランナ側縁面８ａと同一面上に位置するよう、もしくはこの面８ａよりプレート配置空間８内に突出して位置するようするのが好ましい。
【００４０】
金型１０を用いて、現像剤規制ブレード１を形成するには、金型１０を開放し、開閉ピン２５を下降させて出口１４ａを閉止した状態で、接着剤が予め塗布された金属プレート２を、その貫通穴５がコールドランナ１４の出口１４ａに対向するようプレート配置空間８に配置したあと、金型１０を閉止し、その後、開閉ピン２５を上昇させて出口１４ａを開放し、この状態でシリーコーンゴム材料Ｍを、ランナ１３を通過させ、キャビティ９に充満させる。そのあとすぐに、開閉ピン２５を下降させて出口１４ａを閉止し、キャビティ９内のシリーコーンゴム材料Ｍに熱を加え硬化させる工程を開始する。
【００４１】
加熱開始から所定時間経過した後、金型１０を開放して成形品を金型１０から取り出すが、このときランナ１３内のゴムは、コールドランナ１４を通過させて材料Ｍを供給したことにより、成形品側には付かずに、金型１０内に、硬化しない状態で残留しているので、次の射出に用いることができる。
【００４２】
以上のようにして現像剤規制ブレード１を形成するに際し、シリコーンゴム材料Ｍの粘度は、20〜5000Pa・sとするのが好ましく、より好ましくは、100〜1000Pa・sとするのがよい。金型温度は、好ましくは100〜220℃とし、より好ましくは140〜170℃とするのがよく、また、コールドランナの好ましい温度は、0〜50℃であり、より好ましくは10〜20℃である。
【００４３】
図７（ａ）、図７（ｂ）は、それぞれ、本発明をトランスファ成形法に適用した場合の金型の構成を示す断面図であり、金型３０は、図７（ａ）に示すように、金属プレート２を配置するためのプレート配置空間３４、および、シリコーンゴム部材３に対応するキャビティ３３を有する下型３１と、シリコーンゴム材料Ｍを通過させてキャビティ３３に導くランナを有する上型３２とを具えて構成され、ランナの出口側一部は、冷却ジャケット３６によって冷却されるコールドランナ３５で構成されている。
【００４４】
そして、この金型３０は、図５に示すところの射出ノズル２７に代えて、トランスファ用シリンダ３７およびプランジャ３８が用いられる点、そして、材料Ｍの供給が、図５に示すところにおいては横方向から行われるのに対して上から行われる点だけが、図５に示した金型１０と異なる。
【００４５】
図７（ｂ）に示した金型３０Ａは、図７（ａ）に示した金型３０に対して、キャビティ３４Ａが、下型３１Ａではなく、上型３２Ａに設けられている点がだけが異なり、この場合、コールドランナ３５Ａを通過した材料Ｍは、金属プレート２を厚さ方向に横切らずに直接キャビティ３４Ａに供給される。しかしながら、コールドランナ３５Ａを冷却する冷却ジャケット３６Ａと、上型３２Ａに配置されたキャビティ３４Ａ内のシリコーンゴム材料Ｍを加熱硬化させる図示しない加熱手段とは、ともに上型３２Ａに配置されることになるため、無駄なランナゴムが発生しないという点では所期の目的を達成するものではあるが、熱効率の点では、図７（ａ）に示した金型３０に対比して好ましいものではない。
【００４６】
図８（ａ）、図８（ｂ）、図９は、それぞれ、本発明をＬＩＭ（もしくはＲＩＭ）成形法に適用した場合の、図５に示したものとは異なる構成の金型を示す断面図であり、金型４０は、図８（ａ）に示すように、金属プレート２を配置するためのプレート配置空間４４、および、シリコーンゴム部材３に対応するキャビティ４３を有する下型４１と、シリコーンゴム材料Ｍを通過させてキャビティ４３に導くランナを有する上型４２とを具えて構成され、ランナの出口側一部は、冷却ジャケット４６によって冷却されるコールドランナ４５で構成されている。
【００４７】
そして、この金型４０は、上型４２の上部に配置された射出ノズル４７から材料Ｍが供給される点だけが、図５に示した実施形態のものと異なる。
【００４８】
また、金型４０Ａは、図８（ｂ）に示すように、図８（ａ）に示した金型４０に対して、ランナが下型４１Ａに設けられ、下型４２の下部に配置された射出ノズル４７から材料Ｍが供給される点だけが異なり、この場合、図７（ｂ）に示した形態と同様、コールドランナ４５Ａを通過した材料Ｍは、金属プレート２を厚さ方向に横切らずに直接キャビティ４４Ａに供給され、コールドランナ４５Ａを冷却する冷却ジャケット４６Ａと、上型４２Ａに配置されたキャビティ４４Ａ内のシリコーンゴム材料Ｍを加熱硬化させる図示しない加熱手段とは、ともに上型４２Ａに配置されることになる。
【００４９】
図９に示した金型５０は、金属プレート２を配置するためのプレート配置空間５４、および、シリコーンゴム部材３に対応するキャビティ５３を有する下型５１と、シリコーンゴム材料Ｍを通過させてキャビティ５３に導くランナを有する上型５２とを具えて構成され、ランナの出口側一部は、冷却ジャケット５６によって冷却されるコールドランナ５５で構成されている。
【００５０】
金型５０は、図５に示した金型１０が上型１２の幅方向側面から材料Ｍを供給するよう構成されているのに対して、金型５０は、長さ方向側面から材料Ｍを供給するよう構成されている点だけが異なる。
【００５１】
以上、合計６つの実施形態について説明したが、いずれの金型１０、３０、３０Ａ、４０、４０Ａ、５０も、コールドランナ１４、３５、３５Ａ、４５、４５Ａ、５５を具え、ランナ内のシリコーンゴム材料Ｍが金型内で硬化するのを防止することができる。これらの実施形態のうち、図５、図７、図８および図９にそれぞれ示した金型１０、３０、４０、５０は、他の例に対比して、キャビティとコールドランナとが、別々の上下の型に分かれて配設されており、熱効率の点で好ましく、この場合、必然的に、金属プレート２には、コールドランナから出た材料Ｍをキャビティに最短距離で導くための貫通穴５が設けられる。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
以上、現像剤規制ブレード１を例にとって説明したが、上記に説明したことは、同様の構成を有する、クリーニングブレード等の他のＯＡ用ブレードにも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】従来の現像剤規制ブレードを示す、取付け概要図、平面図、および斜視図である。
【図２】従来の、現像剤規制ブレード形成用トランスファ金型を示す断面図である。
【図３】従来の、現像剤規制ブレード形成用ＬＩＭ（もしくはＲＩＭ）射出金型を示す断面図である。
【図４】本発明に係る実施形態の現像剤規制ブレードを示す、平面図、および斜視図である。
【図５】本発明に係る実施形態の現像剤規制ブレードを形成する金型を示す断面図である。
【図６】図５に示した金型の、他の状態を示す断面図である。
【図７】他の実施形態の金型を示す断面図である。
【図８】他の実施形態の金型を示す断面図である。
【図９】別の実施形態の金型を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５４】
１    現像剤規制ブレード
２    金属プレート
２ａ    金属プレートの接着剤を塗布した面
３    シリコーンゴム部材
４    タブ
５    貫通穴
８    プレート配置空間
８ａ    プレート配置空間の縁面
９    キャビティ
１０    金型
１１    下型
１２    上型
１３    ランナ
１４    コールドランナ
１４    コールドランナの出口
１５    ブッシュ
１６    冷却ジャケット
１７    冷却管路
１８、１９    断熱材
２１    冷却管路
２２    ヒータ
２５    開閉ピン
２６    シリンダ
２７    ピストン
２９    射出ノズル
３０、３０Ａ    金型
３１、３１Ａ    下型
３２３２Ａ、    上型
３３、３３Ａ    キャビティ
３４、３４Ａ    プレート配置空間
３５    コールドランナ
３６    冷却ジャケット
４０、４０Ａ    金型
４１、４１Ａ    下型
４２４２Ａ、    上型
４３、４３Ａ    キャビティ
４４、４４Ａ    プレート配置空間
４５    コールドランナ
４６    冷却ジャケット
５０    金型
５１    下型
５２    上型
５３    キャビティ
５４    プレート配置空間
５５    コールドランナ
５６    冷却ジャケット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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