(57)【要約】【課題】   放射線滅菌可能かつカテーテルチューブの操作・使用による内腔面の摩擦抵抗が低減され、これによって操作性の低下が防止されたカテーテルチューブを提供すること。【解決手段】   管腔１０４を有し、放射線により架橋された架橋ＰＴＦＥ樹脂のみから構成され管腔１０４の内表面を規定する樹脂層２と、その外表面を覆う外層樹脂層３と、内層樹脂層２と外層樹脂層３の境界部に設けられてなる補強層４を有するカテーテルチューブ１。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
管腔を有し、架橋ＰＴＦＥ樹脂のみから構成され前記管腔の内表面を規定する樹脂層を有することを特徴とするカテーテルチューブ。
【請求項２】
前記内層樹脂層の外表面を覆う外層樹脂層を更に有することを特徴とする請求項１に記載のカテーテルチューブ。
【請求項３】
前記内層樹脂層と前記外層樹脂層の境界部に補強層が更に設けられてなることを特徴とする請求項２に記載のカテーテルチューブ。
【請求項４】
前記補強層が金属線材からなることを特徴とする請求項３に記載のカテーテルチューブ。
【請求項５】
前記内層樹脂層が放射線により架橋されたＰＴＦＥ樹脂のみからなることを特徴とする請求項１に記載のカテーテルチューブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は血管もしくは他の体腔に挿入されて診断や治療に使用される医療用のカテーテルチューブに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、患者の肉体的・時間的負担を軽減するために診断・治療方法にカテーテルを用いる例が増えている。一般に、カテーテルは、血管、尿管、気管、食道等を通して生体内に挿入し、血管壁や生体器官等を傷つけることなく正確に所定の生体部位に到達させるための医療器具としての高い操作性と安全性についての構造的な要求に加えて、その内層樹脂が形成するチューブ内腔を通じて患者の生体内の所定部位に、外部から薬剤等を注入したり、生体内の体液等を排出したり、他の治療器具を通過させるための内腔直径の維持、拡大と内腔表面（内層樹脂層のチューブ内表面）とその中を通過する薬剤あるいは他の治療器具やガイドワイヤ等に対する潤滑性が必要とされている。
【０００３】
従来のカテーテルは、上記の如き構造的な要求に対応して、例えば、血管、生体器官を傷つけずに挿入するための曲げやすく弾力性に富んだ先端部と、この先端部と連続し、先端部を所定の箇所まで確実に到達させるためのトルク伝達性を保持したトルク伝達部（本体部）を有している。また、トルク伝達部（本体部）は、トルク伝達性を高めるために、金属素線を用いた補強層が内層チューブ上に設けられたり、硬い材料で構成されたりしている。また先端部は、曲げやすく弾力性に富んだものとするため、柔らかい材料で構成されたり、本体部（トルク伝達部）に先端部として金属線を含む補強層がないチューブを接続して構成されたりしている。
【０００４】
そして、従来のカテーテルの製造方法としては、先ず金属線（芯線）上に内層樹脂層を設け、得られる金属線（芯線）上に形成された内層樹脂層チューブの外周上に必要に応じて耐食性の金属線（補強材）によって補強を施し、内層樹脂層チューブあるいはこれと補強を覆うように外層樹脂層を設け、得られる多層チューブ体から金属線（芯線）を引抜く製造方法が知られている。例えば、特許文献１参照。
【０００５】
さらに、カテーテルの内層樹脂層、殊に内腔表面に関する上記の如き要求性能に対応するために、多種多様なカテーテルチューブの開発が試みられているが、内層樹脂層の構成材料として、高密度ポリエチレン（以下ＨＤＰＥと略記）樹脂やフッ素樹脂特にＰＴＦＥ樹脂を用いる例が多い。内層樹脂層にＨＤＰＥ樹脂やＰＴＦＥ樹脂を用いたカテーテルチューブは、内表面が低摩擦で潤滑性に優れるために、治療あるいは検査に用いる器具や薬品等の内腔通過が使用開始後の短時間において容易になる点で効果がもたらされる。この場合、Ｘ線造影剤を配合したり、強度や先端の加工性を維持するために、外層樹脂層の構成材料としては、ポリアミドやポリウレタン樹脂等が用いられ、又、カテーテルの外径を小さくし、且つ内層樹脂層の内腔内径を大きくするためには、ＨＤＰＥ樹脂やＰＴＦＥ樹脂から成る内層樹脂層を極めて薄く形成することが要求される。ＨＤＰＥ樹脂とＰＴＥＦ樹脂では耐熱性・耐久性の観点及びガイドワイヤとの摩擦抵抗低減の目的からＰＴＦＥ樹脂の方が臨床使用上より好まれている。一般的に素材自体の動摩擦抵抗値の比較においてＰＴＦＥ樹脂が各種素材中最も低い事は周知であり、耐熱性・耐薬品性もＰＴＦＥの方が優れている事が知られている。
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−３１６９７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
カテーテル等の医療用具は、生体へ使用されるという事情から、使用前に滅菌される必要がある。滅菌方法としては、ガスや蒸気等様々な種類があるが、これらにはガスの毒性や、滅菌に要する処理時間が長いことなどの課題があり、近年、電子線等の放射線による滅菌が注目されつつある。
【０００８】
しかしながら、ＰＴＦＥは放射線に対する耐性が著しく低く、著しく劣化してしまう点が課題となっていた。ＰＴＦＥ樹脂は１ｋＧｙ以上の電離放射線の照射により劣化し（崩壊型）、γ線・電子線滅菌等で汎用される滅菌線量の２５ｋＧｙ前後の吸収線量においては機械特性が極端に劣化する。特には破断伸度が大幅に低下する事が知られている。従って、ＰＴＦＥ樹脂を内層に用いたカテーテルチューブに関しては放射線滅菌の適用が出来ないとされている。仮に適応したとしても放射線滅菌後のＰＴＦＥ樹脂は破断伸度が著しく低下しているので、カテーテルチューブを屈曲した場合に内層の剥離やクラックを生じ易くカテーテルチューブ自体の強度低下や品質劣化を招くので好ましくない。
【０００９】
なお、特許文献１は、カテーテルチューブの耐磨耗性向上を目的とした内層樹脂層及び内層樹脂層上の外層樹脂層を有するカテーテルチューブであるが、上記内層樹脂層が架橋ＰＴＦＥ樹脂を含有するＰＴＦＥ樹脂によって構成されていることを特徴とするカテーテルチューブを開示している。架橋ＰＴＦＥ樹脂は架橋ポリマーであるため加工性が未架橋ＰＴＦＥ樹脂より更に悪くそのままではチューブへの加工が出来ず未架橋ＰＴＦＥ樹脂とのブレンド体として成形されている。しかしながらその場合、マトリックスとして未架橋ＰＴＦＥ樹脂が主成分とならざるを得ないので、耐放射線滅菌性は未架橋ＰＴＦＥ樹脂と同等以下となるのでカテーテルチューブとしての耐放射線滅菌性は得られない。
【００１０】
本発明はこのような課題を解決するために案出されたものである。本発明の目的は、従来カテーテルチューブ内層に好適に用いられてきたＰＴＦＥ樹脂の潤滑性特性を維持しつつ耐放射線滅菌性を付与した内層樹脂層を有するカテーテルチューブを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
このような目的は、下記（１）から（５）の本発明により達成される。
【００１２】
（１）管腔を有し、架橋ＰＴＦＥ樹脂のみから構成され前記管腔の内表面を規定する樹脂層を有することを特徴とするカテーテルチューブ。
【００１３】
（２）前記内層樹脂層の外表面を覆う外層樹脂層を更に有することを特徴とする上記（１）に記載のカテーテルチューブ。
【００１４】
（３）前記内層樹脂層と前記外層樹脂層の境界部に補強層が更に設けられてなることを特徴とする上記（２）に記載のカテーテルチューブ。
【００１５】
（４）前記補強層が金属線材からなることを特徴とする上記（３）に記載のカテーテルチューブ。
【００１６】
（５）前記内層樹脂層が放射線により架橋されたＰＴＦＥ樹脂のみからなることを特徴とする上記（１）に記載のカテーテルチューブ。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によるカテーテルチューブは内層樹脂層に架橋ＰＴＦＥ樹脂を用いており、放射線滅菌の適応が可能である。また、架橋ＰＴＦＥ樹脂は摺動性・耐久性・耐薬品性は未架橋ＰＴＦＥ樹脂と同等であり、ＨＤＰＥ樹脂より優れるので優れた操作性を有するカテーテルチューブを提供することができ、術者の負担を軽減すると共に、医療経済性・環境負荷低減に寄与できるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明のカテーテルチューブを添付図面に示す好適構成例に基づいて詳細に説明する。
【００１９】
図１は、本発明のカテーテルチューブの実施形態を示す全体図である。図２は、図１に示すカテーテルチューブの縦断面図である。
【００２０】
カテーテルチューブ１は、先端１０１と基端１０２を有する本体部１００と、本体部１００の基端１０２に接続されたハブ１０３とから構成されている。また、ハブ１０３から先端１０１までを貫通する管腔１０４が形成されている。
【００２１】
図２に示すように本発明のカテーテルチューブ１の本体部１００は、架橋ＰＴＦＥ樹脂からなる内層樹脂層２と外層樹脂層３により構成される。内層２の架橋ＰＴＦＥ樹脂層の厚みは、０．1〜１０００μｍが好ましく、更に好ましくは１〜１００μｍである。内層２の架橋ＰＴＦＥ樹脂層は潤滑・耐薬品性の機能を提供するのが目的であり、より薄い方が好ましい。外層樹脂層３は所望されるカテーテルチューブ特性により厚みや構成が決められる。即ち手元側・中間部・先端部で樹脂材料や硬度が異なっても良く、手元側は硬く先端１０１側に行くほど柔らかく構成することが血管への屈曲追随性等のカテーテル操作性において好ましい。また、必要に応じて上記内層樹脂層２と上記外層樹脂層３の間に単独あるいは複数の金属線又は非金属線からなる補強層４を設けても良い。補強層４としては、線状体を編組または螺旋状に巻いた形式が好ましい。
【００２２】
本実施形態におけるカテーテルチューブの製造方法としては、架橋ＰＴＦＥ樹脂からなる内層樹脂層２を作成後、その周囲に補強層４を設け、更にその周囲に外層樹脂層３を形成する。
【００２３】
架橋ＰＴＦＥ樹脂からなる内層樹脂層２の作成方法としては、公知の方法でＰＴＦＥチューブを作成後に電子線を照射する方法と、ＰＴＦＥ膜に電子線を照射し、架橋ＰＴＦＥ膜を作成、チューブ状に加工する方法があるが、製造が容易なのは前者の方である。
【００２４】
前者におけるＰＴＦＥチューブは、一般に金属製の芯線上にＰＴＦＥファインパウダーやＰＴＦＥコーティング用ディスパージョン等の原料をチューブ押出成形することで成形される。電子線照射時には芯線があってもなくてもよい。
【００２５】
芯線としては、銅、アルミニウム、鉄、銀、白金、金等のいずれでもよく、又、これ等の合金、さらに又、これ等に錫、亜鉛等を加えた合金であってもよい。又、芯線はチューブ内面の平滑性の観点から単線が好ましいが、必要に応じて撚線でもよく、素線ごと、あるいは一括メッキした物でも良い。作業性・コストの観点から最も好ましい例として単線のスズメッキ軟銅線や銀メッキ軟銅線を挙げることが出来る。
【００２６】
本発明に用いる架橋ＰＴＦＥ樹脂は、示差走査熱量計（以下、ＤＳＣと略記する）による樹脂の結晶融点の吸熱カーブ観察において、融点２７０℃〜３２０℃かつピーク熱量（△Ｈ）が−３０〜−４０［Ｊ／ｇ］を示すものが好ましい。未架橋ＰＴＦＥにおいて融点は３３０〜３５０℃、△Ｈは−２０〜−３０［Ｊ／ｇ］である。架橋が進むにつれて結晶性は低下していく事が知られているが、あまり結晶性が低下してしまっては素材自体の強度及び伸びがなくなるので好ましくなくなる。具体的には融点２８０℃以下かつ−２０［Ｊ／ｇ］以下の架橋ＰＴＦＥはカテーテルチューブとした時、機械特性が弱く要求を満たさなくなるので好ましくない。また、融点が３５０℃〜３２０℃かつ前記△Ｈが−５０〜−６０［Ｊ／ｇ］のものは電子線照射による高分子主鎖切断を起しており、超低分子量ＰＴＦＥ樹脂単独または超低分子量ＰＴＦＥ樹脂と超低分子量架橋ＰＴＦＥ樹脂の混在物となっており、強度及び破断伸度が著しく低く、これもカテーテルチューブとした時、機械特性が要求を満たさなくなるので好ましくない。架橋・未架橋の遷移状態としてピークの混在（マルチピーク）やショルダーピークの認められる場合があるが、この場合は機械強度について放射線滅菌性前後の確認が必要であり必ず使用できるとは限らない。逆に注意すれば使えるものもあるが不安定である事に留意する必要がある。従って、更に好ましくはシングルピークを示し、融点２８０℃〜３２０℃かつピーク熱量（△Ｈ）−３０〜−４０［Ｊ／ｇ］を示すものが好ましい。
【００２７】
本発明においてＰＴＦＥ樹脂を架橋する方法は特に限定されるものではないが、電離性放射線を照射する方法が有効である。好ましくは、脱酸素雰囲気や不活性ガス置換下に被覆ＰＴＦＥ樹脂を融点近傍３３０℃〜３５０℃に加熱した状態で、加速電圧１００ｋｅＶ以上の電子線を照射して行う。加速電圧１００ｋｅＶ以上の電子線は、高い時間線量率が得られ易い点で好ましい。より詳細には、ＰＴＦＥ樹脂層の径や被覆の厚みに応じて異なるので適宜製造条件の選択を行う必要があるが、加速電圧３００ＫｅＶ〜１０ＭｅＶ、照射線量としては1ｋＧｙ〜１０ＭＧｙの範囲が好ましく、２００ｋＧｙ〜１ＭＧｙの範囲がより好ましい。
【００２８】
生成した架橋ＰＴＦＥ樹脂について前記ＤＳＣ分析を行い使用可否の判断を行う事が出来る。不適切な照射条件では架橋ＰＴＦＥ樹脂チューブにクラックや火ぶくれ発生、ピンホール、収縮変形等の不具合が発生する場合があるが、そのようなサンプルでチューブ寸法や外観に問題を生じたものは前記ＤＳＣデータ範囲であっても除外する。形成された架橋ＰＴＦＥ樹脂の内層樹脂層の外表面に表面処理を施すことは外層樹脂層との密着性を向上させることが出来るので好ましく、例えばコロナ処理、プラズマ処理、ＵＶ処理、テトラエッチ処理及びそれら各種表面処理と共に行われるグラフト重合やアンカーコート剤塗布、接着剤塗布を適宜行っても良い。
【００２９】
本発明で言う外層樹脂層の材料としては、例えば、ポリエチレン・ポリプロピレン・ポリブタジエン等のポリオレフィン、軟質・硬質ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、エポキシ樹脂、シクロオレフィン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリエチレンテレフタレート・ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン１２・ナイロン１１・ナイロン６１０・ナイロン６１２・ナイロン６６・ナイロン６等のポリアミド、ポリエーテルポリアミド、ポリエーテルブロックアミド、ポリエステルポリアミド、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、フッ素系樹脂、形状記憶樹脂等の各種樹脂材料やスチレン系・ポリオレフィン系・ポリウレタン系・ポリエステル系・ポリアミド系・ポリブタジエン系・トランスポリイソプレン系・フッ素ゴム系・塩素化ポリエチレン系等の各種熱可塑性エラストマー樹脂、シリコーン・加硫ゴム等の熱硬化性エラストマー樹脂、さらには、これらのうちの２種以上を組合せたもの（ポリマーアロイ、ポリマーブレンド、積層体等）が挙げられる。これらは、適用されるカテーテルの種類や使用される血管の種類に応じて適宜使用される。
【００３０】
なお、本実施形態のカテーテルチューブは、その先端に、柔軟なチップチューブを更に接続することができる。チップチューブは通常単層で形成され、潤滑性の高い内層は有さない。これは、チップチューブの軸方向長さがチューブ本体部１００と比較して十分に短いため、高い潤滑性の内表面を必ずしも要求されないためである。チップチューブの材質としては、例えばポリウレタンエラストマーのような、柔軟性が非常に高く、かつ耐放射線性を有するものが好ましい。
【実施例】
【００３１】
（架橋ＰＴＦＥ樹脂層の形成）
φ０．６５ｍｍの銀メッキ軟銅線に厚さ４０μｍでＰＴＦＥ樹脂を押出被覆した連続線を用意した。芯線の導体外径は０．６５±０．０１５ｍｍ、ＰＴＦＥ樹脂層の厚みは０．０４±０．０２０ｍｍであった。このＰＴＦＥ被覆銅線に８００ｋｅＶの加速電圧を有する電子線照射装置を用いて窒素ガス雰囲気下（酸素濃度３００ｐｐｍ以下）にて電子線照射を照射線量３７０ｋＧｙにて連続的かつＰＴＦＥ被覆銅線の表裏に行った。
【００３２】
（架橋ＰＴＦＥ樹脂チューブの評価）
照射後銅線を抜去して得られたチューブのＤＳＣ分析結果及び電子線滅菌（加速電圧１０ＭｅＶ、照射線量３３ｋＧｙ-大気中照射）前後の強度および伸度変化を調べた。結果を表１に示す。
【００３３】
【表１】
2006158766.tif 000003
【００３４】
表１の引張試験結果から、未架橋ＰＴＦＥ樹脂チューブの強度維持率は５４％、伸度維持率は５％であり、滅菌により強度は半減し伸びは１０分の１以下に低下した。一方、架橋ＰＴＦＥでは滅菌前後の強度維持率は１０４％(同伸度８４％)であり、滅菌による劣化はほとんど認められない。断面積換算での材料強度は架橋ＰＴＦＥ樹脂においては４４ＭＰａあり、通常カテーテルチューブに汎用されるＨＤＰＥ樹脂やナイロン樹脂等の材料強度が一般的に３０〜４０ＭＰａである事から実使用上の強度としても十分であると言える。即ち、架橋ＰＴＦＥ樹脂製チューブは電子線滅菌前後で物性劣化がほとんど無い事が分かり、耐放射線滅菌性がある事が未照射ＰＴＦＥとの比較から明確である。
【００３５】
架橋ＰＴＦＥの生成条件としては温度範囲をＰＴＦＥ樹脂融点３４０±１０℃前後に制御するのが好ましいが、非常にコントロール範囲が狭いので出来上がったチューブをＤＳＣ分析にて都度評価し架橋ＰＴＦＥ樹脂製チューブの生成出来た事を確認する事が好ましい。
【００３６】
（カテーテルチューブの製造とガイドワイヤ摺動性評価）
上記の通り作成した架橋ＰＴＦＥ樹脂層を有する連続芯線上に、肉厚１２０μｍ厚さのポリアミドエラストマー（ＰＡＥ）（Atochem社製ペバックス）を押出被覆し、得られた複層被覆体より上記芯線を引抜いて外径０．９７ｍｍ（２．９Ｆｒ．）の二層のカテーテルチューブを作成し、実施例とした。比較例として未架橋ＰＴＦＥ樹脂とＨＤＰＥ樹脂を用いた同様の構成のカテーテルチューブを作成した。比較例１は内径０．６５ｍｍ、外径０．９７ｍｍであり、内層は未架橋ＰＴＦＥ樹脂（肉厚４０μｍ）、外層ポリアミドエラストマー樹脂（肉厚１２０μｍ）とした。比較例２は内径０．６５ｍｍ、外径０．９７ｍｍで内層に未架橋ＨＤＰＥ樹脂（肉厚４０μｍ）、外層ポリアミドエラストマー樹脂（肉厚１２０μｍ）とした。
【００３７】
（内面潤滑性評価試験及びその結果）
実施例及び比較例１・２で得られたカテーテルチューブ（未滅菌品）の内面（内腔表面）のガイドワイヤに対する潤滑性評価試験を行った。図３は潤滑性評価試験の模式説明図である。全長１００ｍｍの試験体（カテーテルチューブ）を直径１０ｍｍの半円部を持つＵ字状にしてプラスチック製台紙に透明粘着テープで貼り付け固定し、ガイドワイヤ摺動性を評価した。この時、注射器を用いてカテーテルチューブ１の内腔に生理食塩水を補充する。引張試験用のロードセル５のストロークを５０ｍｍに設定し、ストロークの中心でカテーテルチューブ１の先端とガイドワイヤ５の先端の位置が一致するようにセットする。なお、カテーテルチューブ挿入端とガイドワイヤ把持部の距離は５０ｍｍとし、ストロークの速度は、５００ｍｍ／ｍｉｎとした。用いたガイドワイヤ６はレイクリュージョン社製（米国Lake Region社）の外径０．０１８インチのステンレス製スプリングガイドワイヤ（Ｃａｔ.Ｎｏ.ＳＳＦＵ８０―０１８）で、ＰＴＦＥコートのされていないものを用いた。２５０回ガイトワイヤ６を出し入れして、この際に必要な力（押込荷重と引き込み荷重を足した幅）を測定し、目的とする内面潤滑性評価の指標とした。図４は、押込荷重とガイトワイヤ抜差回数の関係を示すチャートの模式図である。図４に模式的に示される如き、ガイトワイヤ６の出入に要する力の測定における鋸型の波形の振巾を測定値として用いる。即ち、（１）初期の潤滑性値としては、３往復目から５往復目の平均値（以下、初期摺動抵抗値と呼ぶ）、（２）耐久性を見るための潤滑性値としては、１００回及び２５０回往復目の値を用いた。また、試験終了後、赤インクを注入して試験終了時のカテーテルチューブ内面の傷・しわ・キンクの発生有無を観察した。結果を表２に示す。
【００３８】
【表２】
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【００３９】
表２から、比較例１の未架橋ＰＴＦＥ樹脂内層、比較例２のＨＤＰＥ樹脂内層を有するカテーテルチューブ及び実施例１の架橋ＰＴＦＥ樹脂内層のカテーテルチューブは、いずれも１００回摺動抵抗値はおよそ約４０〜５０ｇと良好なガイドワイヤ摺動性を有している事が分かった。比較例１も同様の値であったが、比較例２のＨＤＰＥ樹脂内層を有するカテーテルチューブは初期摺動抵抗値が若干高く、耐久潤滑性値は２００回を超えたあたりから再上昇する傾向が見られた。未架橋及び架橋ＰＴＦＥでは初期摺動抵抗値と耐久潤滑性に差が無かった。内面観察の結果から比較例２のＨＤＰＥ樹脂内層内面に無数の傷が観察されこれが前記初期摺動抵抗値及び潤滑耐久性に影響しているものと推測された。未架橋及び架橋ＰＴＦＥでは傷等は見られなかった。
【００４０】
また、実施例および比較例１・２のカテーテルチューブに対し、電子線滅菌を実施したものに対しても同様の実験を行った。結果、比較例１は、未架橋ＰＴＦＥ樹脂内層が激しく劣化し、Ｕ字状に湾曲させるとひび割れなどが発生し最終的に破断したため、試験不可能であった。実施例および比較例２については、未滅菌品と略同等の結果が得られた。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明のカテーテルチューブの実施例を示す全体側面図である。
【図２】図１に示すカテーテルチューブの縦断面図である。
【図３】潤滑性評価試験の模式説明図である。
【図４】押込荷重とガイトワイヤ抜差回数の関係を示すチャートの模式図である。
【符号の説明】
【００４２】
１…カテーテルチューブ
２…内層樹脂層（架橋ＰＴＦＥ樹脂層）
３…外層樹脂層
４…補強層
【図１】
2006158766.tif 000005
【図２】
2006158766.tif 000006
【図３】
2006158766.tif 000007
【図４】
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