(57)【要約】【課題】  簡単な構成を有し、ワーク先端部の突端を前後方向につぶさず、余分な加圧力を発生させず、また、余分なスラスト荷重を発生させず、更に、除圧時の衝撃を少なくし、且つ加工時間を短くする曲げ加工装置における金型及び加工方法を提供する。【解決手段】  パンチＰとダイＤとの間に形成された加工領域Ｋの奥に、ワーク押し当て部１を設けると共に、該ワーク押し当て部１に、弾性体２を設けた。この場合、弾性体２は、ワーク押し当て部１に埋設されていると共に、該弾性体２の後方側に逃げ部７が設けられ、又は、弾性体２は、ワーク押し当て部１に突出して設けられている。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パンチとダイとの間に形成された加工領域の奥に、ワーク押し当て部を設けると共に、該ワーク押し当て部に、弾性体を設けたことを特徴とする曲げ加工装置における金型。
【請求項２】
上記弾性体は、ワーク押し当て部に埋設され、該弾性体の後方側に逃げ部が設けられている請求項１記載の曲げ加工装置における金型。
【請求項３】
上記弾性体は、ワーク押し当て部に突出して設けられている請求項１記載の曲げ加工装置における金型。
【請求項４】
上記請求項１記載の曲げ加工装置における金型を用いた加工方法であって、
（１）ワーク先端部を、上記加工領域に挿入させ弾性体に突き当てて位置決めした後、
（２）該ワーク先端部を押圧し、
（３）その後、該ワーク先端部を、弾性体内に没入させながら、押圧することを特徴とする曲げ加工装置における加工方法。
【請求項５】
上記（３）において、弾性体がワーク押し当て部に埋設されている場合には、ワーク先端部が弾性体内に没入するに従って、弾性体が後方の逃げ部に進入する請求項４記載の曲げ加工装置における加工方法。
【請求項６】
上記（３）において、弾性体がワーク押し当て部に突出して設けられている場合には、ワーク先端部が弾性体内に没入するに従って、弾性体が上方の空間部に進入する請求項４記載の曲げ加工装置における加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば予め鋭角曲げされたワーク先端部をつぶしてヘミング加工を行う曲げ加工装置における金型及び加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、プレスブレーキのような曲げ加工装置では、ワーク先端部を折り曲げてつぶすヘミング加工が行われ、例えば図７に示すように、平坦なワーク７６の（図７（Ａ））先端部を、鋭角に折り曲げてフランジｆ（図７（Ｂ））を形成し、その後、該フランジｆ（図７（Ｃ））をつぶすことにより、当初のワーク７６を１８０°近くまで曲げ加工している。
【０００３】
この場合に使用される金型は、例えば図８に示すように、上部テーブル７４に装着されたパンチ７０と、下部テーブル７５に装着されたダイ７３を有し、該パンチ７０とダイ７３には、パンチ側スラスト受け７１とダイ側スラスト受け７２がそれぞれ取り付けられている。
【０００４】
この構成により、予め鋭角曲げされたワーク７６の先端部を、加工領域ｋにおいてつぶすことにより、ヘミング加工を行う。
【０００５】
即ち、図９に示すように、予め鋭角曲げされたワーク先端部を（図９（Ａ））パンチ７０とダイ７３の間の加工領域ｋに挿入しダイ側スラスト受け７２に突き当てて位置決めした後、例えばパンチ７０（図９（Ｂ））を下降させれば、フランジｆ部分がつぶされ、ワーク７６に接触し（図９（Ｃ））、最後にワーク７６と密着することにより（図９（Ｄ））、ヘミング加工が完了する。
【０００６】
一方、例えば特開平１１−２４４９４６号公報には、ヘミング加工時に発生するスラスト荷重に耐えるべく、前後方向に移動自在なスライドブロックを固定ブロックに対してロックし、又はアンロックするロック・アンロック機構が開示されている。
【特許文献１】特開平１１−２４４９４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前記図８（図９）の従来技術には、次のような課題がある。
【０００８】
（１）ワーク先端部の突端ｔが前後方向（Ｙ軸方向）につぶれる。
フランジｆがワーク７６に接触してから密着する際には（図９（Ｃ）→図９（Ｄ）））、図示する突端ｔ部分が上下方向（Ｚ軸方向）につぶれ、そのため前後方向（Ｙ軸方向）に拡がろうとする。
【０００９】
このとき、突端ｔの前方（作業者側）、即ち右側のワーク先端部は、パンチ７０とダイ７３に押圧されているので、固定されているのと同じ状態であり、従って、該突端ｔは、右側へは拡がらずに、反対方向の左側へ拡がろうとする。
【００１０】
ところが、左側には、ダイ側スラスト受け７２があり、それに阻まれてしまい、丸みを帯びていた突端ｔは（図９（Ｃ））、図示するように、前後方向（Ｙ軸方向）につぶされてしまい（図９（Ｄ））、該突端ｔは、凹んだような不格好な形状になる。
【００１１】
その結果、ワーク７６は、製品としての価値が著しく低下する。
【００１２】
（２）余分な加圧力が発生する。
前記（１）で述べたように、ワーク先端部の突端ｔが（図９（Ｃ））左側へ拡がろうとするのは、本来の加工にとっては不要な前後方向（Ｙ軸方向）の加圧力が発生するためである。
【００１３】
その結果、この余分な加圧力により，上部テーブル７４（図８）と下部テーブル７５が共に傾斜するなどの弊害がある。
【００１４】
（３）余分なスラスト荷重が発生する。
ヘミング加工においては、通常のＶ曲げなどの曲げ加工と異なり、よく知られているように、前後方向（Ｙ軸方向）にスラスト荷重が発生し、このスラスト荷重は、既述したパンチ側スラスト受け７１と（図８）ダイ側スラスト受け７２により除去されるようになっている。
【００１５】
しかし、従来は、このスラスト荷重を完全には除去できないために、余分なスラスト荷重が残る。
【００１６】
その結果、この余分なスラスト荷重のために、パンチ７０とダイ７３が破損し、上部テーブル７４と下部テーブル７５が座屈するといったように、機械全体の寿命が短くなる。
【００１７】
（４）除圧時に衝撃が発生する。
ヘミング加工完了後に（図９（Ｄ））、パンチ７０を上昇させることにより、ワーク７６を除圧する際に、残っていた前記余分なスラスト荷重が逃げようとして機械全体に衝撃が発生する。
【００１８】
このことは、曲げ加工装置としては、明らかに異常な状態であり、品格が無いことになる。
【００１９】
（５）加工時間が長くなる。
下降するパンチ７０（図９（Ｂ））を一旦停止させた後上昇させ、ワーク７６を作業者側に（右側）に引いて、再度パンチ７０を下降させることにより、フランジｆを２回に分けて徐々につぶせば、ワーク先端部の突端ｔは（図９（Ｄ））、ダイ側スラスト受け７２に邪魔されることなく前後方向に拡がり、つぶされることはなくなるので、前記（１）〜（４）の課題は回避できる。
【００２０】
しかし、このように１ストロークでつぶさずに、２ストロークでつぶすといった２度突きは、その分工程が増えることになり、加工時間が長くなる。
【００２１】
一方、上記特開平１１−２４４９４６号公報に開示されたロック・アンロック機構は、極めて複雑を構成を有し（例えば同公報の図２）、また操作にも時間がかかり、それに従って、コスト高にもなる。
【００２２】
また、この特開平１１−２４４９４６号公報における金型を用いてヘミング加工をする場合、加工領域の構成は、前記図８と同じであり、加工領域にワーク先端部を位置決めしてからヘミング加工が完了するまでの動作も、前記図９（Ａ）〜図９（Ｄ）と同じである。
【００２３】
従って、前記図９（Ｄ）で述べたように、フランジ部分ｆがワーク７６に密着する際に、ワーク先端部が後方（左側）のダイ側スラスト受け７２に押圧されることにより、該ワーク先端部の突端ｔが前後方向（Ｙ軸方向）につぶれて凹んでしまい、製品としての価値が著しく低下するといったことなど、既述した（１）〜（５）に掲げた課題は、前記公報に開示された金型でも、解決されない。
【００２４】
本発明の目的は、簡単な構成を有し、ワーク先端部の突端を前後方向につぶさず、余分な加圧力を発生させず、また、余分なスラスト荷重を発生させず、更に、除圧時の衝撃を少なくし、且つ加工時間を短くする曲げ加工装置における金型及び加工方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００２５】
上記課題を解決するために、本発明は、
請求項１に記載したように、パンチＰとダイＤとの間に形成された加工領域Ｋの奥に、ワーク押し当て部１を設けると共に、該ワーク押し当て部１に、弾性体２を設けたことを特徴とする曲げ加工装置における金型と、
請求項４に記載したように、上記請求項１記載の曲げ加工装置における金型を用いた加工方法であって、
（１）ワーク先端部を、上記加工領域Ｋに挿入させ弾性体２に突き当てて位置決めした後、
（２）該ワーク先端部を押圧し、
（３）その後、該ワーク先端部を、弾性体２内に没入させながら、押圧することを特徴とする曲げ加工装置における加工方法という技術的手段を講じている。
【００２６】
上記本発明の構成によれば、例えば弾性体２を（図１）ワーク押し当て部１に埋設すると共に、該弾性体２の後方側に逃げ部７を設けたことにより、予め鋭角曲げされたワーク先端部を、上記加工領域Ｋに（図３（Ａ））挿入させ弾性体２に突き当てて位置決めした後、ラムである例えば上部テーブル５を（図３（Ｂ））下降させれば、フランジＦがつぶされ、ワークＷと接触した後（図３（Ｃ））密着することにより（図３（Ｄ））、ヘミング加工が完了するので、前記フランジＦがワークＷと接触してから密着する際に（図３（Ｃ）→図３（Ｄ））、ワーク先端部の突端Ｔが上下方向につぶされて、左右方向（Ｙ軸方向）に拡がろうとするが、該突端Ｔの右側のワーク先端部の部分がパンチＰとダイＤに押圧されて固定されているため、右側への拡がりが阻止され、該突端Ｔは（図３（Ｄ））左側へ拡がって前記弾性体２内に没入すると共に、押された弾性体２は、その後方の逃げ部７に進入する。
【００２７】
これにより、本発明によれば、弾性体２を（図１）ワーク押し当て部１に埋設すると共に、該弾性体２の後方側に逃げ部７を設けたといったように、従来と比べて（特開平１１−２４４９４６号公報）極めて簡単な構成の金型により、ワーク先端部の突端Ｔ（図３（Ｄ））の前後方向（Ｙ軸方向）の拡がりが、吸収されるので、該突端Ｔが前後方向（Ｙ軸方向）につぶされることはなく、製品としての価値が保持され、また、突端Ｔを左側へ拡がらせようとする本来の加工にとっては不要であって余分な加圧力も吸収されるので、上部テーブル５や下部テーブル６が傾斜するといった弊害はなく、更に、ダイ側スラスト受け３（図１）、パンチ側スラスト受け４によっては完全には除去されずに残った余分なスラスト荷重も吸収されるので、機械全体の寿命が長くなり、更には、ヘミング加工完了後に（図３（Ｄ））、上部テーブル５を上昇させることにより、ワークＷを除圧しても、余分なスラスト荷重は残っていないので、除圧時の衝撃が従来より小さくなり、そのために、曲げ加工装置としての品格が保持され、また、前記したように、余分なスラスト荷重が吸収されるので、１ストロークでヘミング加工が可能となり（図３（Ａ）〜図３（Ｄ））、それにより加工時間を短くすることができる。
【発明の効果】
【００２８】
上記のとおり、本発明によれば、簡単な構成を有し、ワーク先端部の突端を前後方向につぶさず、余分な加圧力を発生させず、また、余分なスラスト荷重を発生させず、更に、除圧時の衝撃を少なくし、且つ加工時間を短くする曲げ加工装置における金型及び加工方法を提供するという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、本発明を、実施の形態により添付図面を参照して、説明する。
図１は本発明の第１実施形態を示す図であり、この図１は、プレスブレーキの前方（作業者側）から見た図である。
【００３０】
図１において、参照符号Ｐはパンチ、Ｄはダイ、１はワーク押し当て部、２は弾性体、３はダイ側スラスト受け、４はパンチ側スラスト受け、５は上部テーブル、６は下部テーブル、７は逃げ部である。
【００３１】
また、以下の説明に際しては、Ｘ軸方向をプレスブレーキの長手方向、Ｙ軸方向を前後方向とし、そのうち作業者側（手前）を前方、機械（プレスブレーキ）側を後方、またＺ軸方向を上下方向とする。更に、説明を容易にするために、前方（作業者側）を右側、後方（機械側）を左側とすることもある。
【００３２】
そして、パンチＰは上部テーブル５に、ダイＤは下部テーブル６にそれぞれ装着され、例えばラムである上部テーブル５を下降することにより、パンチＰとダイＤの協働により、ワークＷが例えばヘミング加工される（図３）。
【００３３】
この場合、既述したように、上部テーブル５が（図１、図２）ラムであるが、その他、下部テーブル６がラム、又は上部テーブル５と下部テーブル６の双方がラムとなることもある。
【００３４】
前記パンチＰの後面には、パンチ側スラスト受け４が、ダイＤの後面には、ダイ側スラスト受け３がそれぞれねじ止めされ、該ダイ側スラスト受け３は、前記パンチＰとパンチ側スラスト受け４の間の隙間に挿入されている。
【００３５】
この構成により、ラムである上部テーブル５を下降させることにより、パンチＰとダイＤでワークＷをヘミング加工した場合に（図３）、加工中に発生するスラスト荷重の殆どは、前記ダイ側スラスト受け３と（図１、図２）パンチ側スラスト受け４により吸収可能である。
【００３６】
上記ダイ側スラスト受け３の前面は（図２）、ワーク押し当て部１となっており、このワーク押し当て部１と、パンチＰの下面と、ダイＤの上面により、加工領域Ｋが形成され、この加工領域ＫにワークＷを挿入し金型センタＣを通過させせ後述する弾性体２に突き当てて位置決めした後（図３（Ａ））、該ワークＷに例えばヘミング加工が施される（図３（Ｂ）〜図３（Ｄ））。
【００３７】
そして、このパンチＰ（図１）とダイＤの間に形成された加工領域Ｋの奥に設けられた前記ワーク押し当て部１には、前記弾性体２が埋設され、該弾性体２の前面とワーク押し当て部１は、同じ鉛直面内に配置されている。
【００３８】
この弾性体２のうちで、加工領域Ｋ側に露出された前面の高さは、ヘミング加工完了時のワーク先端部（図３（Ｄ））の高さとほぼ同じである。
【００３９】
これにより、該ワーク先端部の突端Ｔは、上下方向につぶされたときに（図３（Ｃ）〜図３（Ｄ））、左側の弾性体２内に没入可能であり、後述するように、該突端Ｔの左側への拡がりが吸収される。
【００４０】
この場合、弾性体２は、例えばウレタンゴムやバネで構成され、その他、弾性体２としては、加圧流体でもよい。
【００４１】
また、弾性体２の後方であって、前記ワーク押し当て部１内には、逃げ部７が設けられている。
【００４２】
この構成により、ヘミング加工時に（図３（Ｄ））、左側へ拡がる突端Ｔが弾性体２内へ没入し、そのとき、押された弾性体２は、逃げ部７に進入する。
【００４３】
即ち、既述したように、ワーク先端部のフランジＦが（図３（Ｃ））ワークＷと接触してから密着する際に（図３（Ｄ））、ワーク先端部の突端Ｔが上下方向（Ｚ軸方向）につぶされ、そのために、該突端Ｔは、左右方向（Ｙ軸方向）に拡がろうとする。
【００４４】
しかし、この突端Ｔの右側のワーク先端部の部分がパンチＰとダイＤに押圧されているため、固定されているのと同じ状態となり、そのため、突端Ｔは右側へは拡がることができない。
【００４５】
そこで、前記ワーク先端部の突端Ｔは（図３（Ｄ））、前記したように、反対方向の左側へ拡がって前記弾性体２内に没入すると共に、押された弾性体２は、その後方の逃げ部７に進入し、これにより、突端Ｔの前後方向の拡がりが吸収される。
【００４６】
以下、前記構成を有する本発明の第１実施形態の作用を、図３に基づいて説明する。
【００４７】
先ず、図３（Ａ）に示すように、前工程で予め鋭角曲げされたワーク先端部を有するワークＷを、作業者が手に持って、加工領域ＫにおけるダイＤ上に載せて弾性体２に突き当て位置決めする。
【００４８】
この場合、ワークＷを位置決めするときの作業者の力は、弾性体２が変形しない程度の小さい力であり、位置決めには影響されない。
【００４９】
また、後の加工開始時に（図３（Ｂ））パンチＰがフランジＦに接触すると、ワークＷが作業者側（右側）に飛び出すおそれがあり、そのため、作業者は、前記位置決めされたワークＷを押さえておく。
【００５０】
この状態で、ラムである上部テーブル５を下降させると、図３（Ｂ）に示すように、パンチＰがフランジＦを押圧することにより、該フランジＦをつぶし、次いで、図３（Ｃ）に示すように、フランジＦは、ワークＷと接触し、更に図３（Ｄ）に示すように、ワークＷと密着してヘミング加工が完了する。
【００５１】
この場合、ワーク先端部の突端Ｔが上下方向（Ｚ軸方向）につぶされ、既述したように、該突端Ｔは左右方向（Ｙ軸方向）に拡がろうとするが、右側へは拡がることができないために、反対方向の左側へ拡がって前記弾性体２内に没入すると共に、押された弾性体２は、その後方の逃げ部７に進入する。
【００５２】
これにより、本発明によれば、ワーク先端部の突端Ｔは、前後方向（Ｙ軸方向）につぶされず、当初の丸みを帯びたままであり、そのため、製品としての価値が保持される。
【００５３】
このように、本発明の第１実施形態によれば、ワーク先端部の突端Ｔの前後方向の拡がりが吸収されるので、既述したように、ワーク押し当て部１に（図１）弾性体２を埋設すると共に、その後方に逃げ部７を設けただけの簡単な構成を有し、ワーク先端部の突端を前後方向につぶさず、余分な加圧力を発生させず、また、余分なスラスト荷重を発生させず、更に、除圧時の衝撃を少なくし、且つ加工時間を短くする曲げ加工装置における金型及び加工方法を提供することが可能となる。
【００５４】
図４は、本発明の第２実施形態を示す図であり、図１（図２、図３）と異なるのは、弾性体２が、ワーク押し当て部１に突出して設けられている点である。
【００５５】
即ち、パンチＰ（図４）とダイＤの間に形成された加工領域Ｋの奥に設けられたワーク押し当て部１には、弾性体２が突出して設けられている。
【００５６】
この場合、弾性体２の突出量としては、あまりに小さ過ぎると、最後の工程での（図６（Ｄ））突端Ｔの左側への拡がりが吸収できず、反対にあまりに大き過ぎると、パンチＰのワークＷに対する押圧力が弱くなり、ヘミング加工自体が不可能となることがある（例えば、弾性体２（図５）の前面が金型センタＣより右側に配置されている場合）。
【００５７】
これらを考慮して、弾性体２の前面は、例えば図５に示すように、ワーク押し当て部１と金型センタＣ間の距離のほぼ半分程度の位置に配置されている。
【００５８】
また、上記突出して設けられた弾性体２の前面の高さは、同様に、ヘミング加工完了時のワーク先端部（図６（Ｄ））の高さとほぼ同じであり、これにより、該ワーク先端部の突端Ｔは、上下方向につぶされたときに（図６（Ｃ）〜図６（Ｄ））、左側の弾性体２内に没入可能であり、該突端Ｔの左側への拡がりが吸収される。
【００５９】
この場合、弾性体２は、同様に、例えばウレタンゴムやバネで構成され、その他、弾性体２としては、加圧流体でもよい。
【００６０】
この構成により、ヘミング加工時に（図６（Ｄ））、左側へ拡がる突端Ｔが弾性体２内へ没入し、そのとき、押された弾性体２は、上方の空間部Ｋ１に進入する。
【００６１】
即ち、同様に、ワーク先端部のフランジＦが（図６（Ｃ））ワークＷと接触してから密着する際に（図６（Ｄ））、ワーク先端部の突端Ｔが上下方向（Ｚ軸方向）につぶされ、該突端Ｔは、左右方向（Ｙ軸方向）に拡がろうとする。
【００６２】
しかし、この突端Ｔの右側のワーク先端部の部分がパンチＰとダイＤに押圧されているため、固定されているのと同じ状態となり、そのため、突端Ｔは右側へは拡がることができない。
【００６３】
そのため、前記ワーク先端部の突端Ｔは（図６（Ｄ））、反対方向の左側へ拡がって前記弾性体２内に没入する。
【００６４】
そして、このとき、突端Ｔによって押された弾性体２は、左側へ進入しようとするが、ワーク押し当て部１に阻まれて進入することができない。
【００６５】
そこで、弾性体２は、その上方のワーク押し当て部１部分とパンチＰ部分とワーク突端Ｔ部分と該弾性体２部分により包囲されたわずかな空間部Ｋ１に進入することになる。
【００６６】
このように、右側への拡がりを阻止されたワーク先端部の突端Ｔは（図６（Ｄ））、反対方向の左側へ拡がって弾性体２へ没入すると共に、押された弾性体２は、その上方の空間部Ｋ１に進入し、これにより、突端Ｔの前後方向の拡がりが吸収される。
【００６７】
以下、前記構成を有する本発明の第２実施形態の作用を、図６に基づいて説明する。
【００６８】
前記本発明の第１実施形態と同様に（図３（Ａ）〜図３（Ｄ））、前工程で予め鋭角曲げされたワーク先端部を有するワークＷを、作業者が手に持って、加工領域ＫにおけるダイＤ上に載せて弾性体２に突き当て位置決めし（図６（Ａ））、ラムである上部テーブル５を下降させると（図６（Ｂ））、パンチＰがフランジＦを押圧することにより、該フランジＦはつぶされ、次いで、該フランジＦは（図６（Ｃ））、ワークＷと接触し、更にワークＷと（図６（Ｄ））密着してヘミング加工が完了する。
【００６９】
この場合、ワーク先端部の突端Ｔが上下方向（Ｚ軸方向）につぶされ、既述したように、該突端Ｔは左右方向（Ｙ軸方向）に拡がろうとするが、右側へは拡がることができないために、反対方向の左側へ拡がって前記弾性体２内に没入すると共に、押された弾性体２は、その上方の空間部Ｋ１に進入する。
【００７０】
これにより、本発明よれば、同様に、ワーク先端部の突端Ｔは、前後方向（Ｙ軸方向）につぶされず、当初の丸みを帯びたままであり、そのため、製品としての価値が保持される。
【００７１】
このように、本発明の第２実施形態によれば、同様に、ワーク先端部の突端Ｔの前後方向の拡がりが吸収されるので、ワーク押し当て部１に（図４）弾性体２を突出して設けただけの簡単な構成を有し、ワーク先端部の突端を前後方向につぶさず、余分な加圧力を発生させず、また、余分なスラスト荷重を発生させず、更に、除圧時の衝撃を少なくし、且つ加工時間を短くする曲げ加工装置における金型及び加工方法を提供することが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００７２】
本発明は、簡単な構成を有し、ワーク先端部の突端を前後方向につぶさず、余分な加圧力を発生させず、また、余分なスラスト荷重を発生させず、更に、除圧時の衝撃を少なくし、且つ加工時間を短くする曲げ加工装置における金型及び加工方法に利用され、また、加工領域の奥のワーク押し当て部に、弾性体を埋設した場合だけでなく、弾性体を突出して設けた場合にも適用されて、極めて有用であり、更には、上部テーブルがラムの場合だけでなく、下部テーブルがラムの場合、又は上部テーブルと下部テーブルの双方がラムの場合であるプレスブレーキにも適用される。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】本発明の第１実施形態を示す図である。
【図２】図１の側面図である。
【図３】図１の作用説明図である。
【図４】本発明の第２実施形態を示す図である。
【図５】図４の側面図である。
【図６】図４の作用説明図である。
【図７】ヘミング加工の一般的説明図である。
【図８】従来技術の構成説明図である。
【図９】従来技術の課題説明図である。
【符号の説明】
【００７４】
１  ワーク押し当て部
２  弾性体
３  ダイ側スラスト受け
４  パンチ側スラスト受け
５  上部テーブル
６  下部テーブル
７  逃げ部
Ｃ  金型センタ
Ｄ  ダイ
Ｆ  フランジ
Ｋ  加工領域
Ｐ  パンチ
Ｔ  ワーク先端部の突端
Ｗ  ワーク
【図１】
2006315061.tif 000003
【図２】
2006315061.tif 000004
【図３】
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【図４】
2006315061.tif 000006
【図５】
2006315061.tif 000007
【図６】
2006315061.tif 000008
【図７】
2006315061.tif 000009
【図８】
2006315061.tif 000010
【図９】
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