(57)【要約】【課題】揺動選別装置のチャフシーブに付着する藁屑等の減少を図ろうとするものである。【解決手段】脱穀済みの脱穀処理物を受けて、揺動移送しながら揺動選別する移送始端部側から順次設ける。移送棚９ａの後側のチャフシ−ブ装置１０には、前後方向に所定間隔で左右方向に複数のチャフシーブを、チャフシーブ軸１１ｃを回動中心（イ）として、回動移動自在に軸支して設け、該チャフシーブ１１は、所定時間毎に前後に反転し、両側面で揺動移送して揺動選別する構成である。【選択図】図１
2006180728.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀稈の供給を受けて脱穀室（６）内を挟持移送中に軸支内装した扱胴（６ａ）で脱穀した脱穀処理物の供給を受けて揺動移送しながら揺動選別する移送始端部側から複数の山形状に形成した移送棚（９ａ）と、チャフシーブ装置（１０）と、左右方向に複数のストローラック（９ｂ）と、流下棚（９ｃ）と設けると共に、チャフシーブ装置（１０）の下側には、グレンシーブ（９ｄ）等を設けてなる揺動選別装置（８）等とを設けた脱穀機において、前記揺動選別装置（８）のチャフシーブ装置（１０）には、前後方向に所定間隔で左右方向に複数の板状のチャフシーブ（１１）をチャフシーブ軸（１１ｃ）を回動中心（イ）として回動移動自在に軸支して設け、該各チャフシーブ（１１）は所定時間毎に前後に反転し、両側面で揺動移動して揺動選別すべく設けたことを特徴とする脱穀機の選別装置。
【請求項２】
前記チャフシーブ装置（１０）は、前部、後部の複数のチャフシーブ（１１）別に前部ブロック群（ロ）と、後部ブロック群（ハ）とに２分割し、後部ブロック群（ハ）を前部ブロック群（ロ）より、所定回転増速回転に制御すると共に、後部ブロック群（ハ）を二番物還元回収部（ホ）の上部へ位置すべく設けたことを特徴とする請求項１に記載の脱穀機の選別装置。
【請求項３】
前記チャフシーブ装置（１０）は、前部、中間部、後部の複数のチャフシーブ（１１）別に前部ブロック群（ロ）と、中間ブロック群（ニ）と、後部ブロック群（ハ）とに３分割し、前部・中間部・後部ブロック群（ロ）、（ニ）、（ハ）の順に所定回転増速回転に制御すると共に、該後部ブロック群（ハ）を二番物還元回収部（ホ）の上部へ位置すべく設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載の脱穀機の選別装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
脱穀済みの脱穀処理物を受けて、揺動移送しながら揺動選別する移送始端部側から設ける移送棚の後側のチャフシ−ブ装置には、前後方向に所定間隔で、左右方向に複数のチャフシーブをチャフシーブ軸を回動中心として回動自在に軸支して設け、該チャフシーブは、所定時間毎に前後に反転して、揺動移送し揺動選別する技術であり、脱穀機の選別装置として利用できる。
【背景技術】
【０００２】
例えば、コンバインへ載置した脱穀装置であると、刈取り穀稈は、脱穀装置へ供給されて引継ぎされ、挟持移送中にこの脱穀装置の扱室へ軸支内装した扱胴で脱穀され、脱穀済みの脱穀処理物は、受網から漏下して、特開平６−２２６３４号公報で示す揺動選別ケース内へ供給される。
【０００３】
特開平６−２２６３４号公報で示す如く揺動選別ケース内へ落下供給された脱穀処理物は、揺動移送されながら、移送始端部より、順次配設される下記部品により、揺動選別される。複数の山形形状よりなるグレンパンと、複数個で上部が接合して、表裏二枚の板体よりなり、裏側の板体が開閉移動自在なチャフシーブと、このチャフシーブの上側の複数のストローラックと、後側の複数のストローラックと、下側前部の複数の山形形状よりなるグレンパンと、グレンシーブと、後側の各ストローラックの下側の流下棚等との、これらの部品により、揺動移送選別される。
【０００４】
又、前記揺動選別ケース内へ落下供給される脱穀処理物の供給量により、各チャフシーブの裏側の板体が開閉制御されて、これら各チャフシーブ間より漏下する漏下量を調節する構成である。
【特許文献１】特開平６−２２６３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
揺動選別ケース内のチャフシーブは、表裏二枚の板体よりなり、この裏側の板体を開閉自在に設け、漏下量が調節できる構成であるが、特に濡れ扱ぎを行うと、表側へ設けた板体の表面板へ藁屑、及び塵埃が付着してたまることがあり、このために、脱穀作業の継続ができなくなることがある。このために、脱穀作業を途中で中断し、チャフシーブの表面部を掃除する必要があったが、この発明により、この問題を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このために、この発明は、請求項１に記載の発明においては、穀稈の供給を受けて脱穀室６内を挟持移送中に軸支内装した扱胴６ａで脱穀した脱穀処理物の供給を受けて揺動移送しながら揺動選別する移送始端部側から複数の山形状に形成した移送棚９ａと、チャフシーブ装置１０と、左右方向に複数のストローラック９ｂと、流下棚９ｃと設けると共に、チャフシーブ装置１０の下側には、グレンシーブ９ｄ等を設けてなる揺動選別装置８等とを設けた脱穀機において、前記揺動選別装置８のチャフシーブ装置１０には、前後方向に所定間隔で左右方向に複数の板状のチャフシーブ１１をチャフシーブ軸１１ｃを回動中心（イ）として回動移動自在に軸支して設け、該各チャフシーブ１１は所定時間毎に前後に反転し、両側面で揺動移動して揺動選別すべく設けたことを特徴とする脱穀機の選別装置としたものである。
【０００７】
例えば、コンバインへ載置した脱穀機であると、刈取り穀稈は、この脱穀機へ供給され、脱穀室６内を挟持移送中に、この脱穀室６内へ軸支内装した扱胴６ａで脱穀され、脱穀済み脱穀処理物は、揺動選別装置８へ落下供給する。
【０００８】
前記揺動選別装置８へ落下供給された脱穀処理物は、揺動移送されながら、移送始端部より、順次配設される下記部品により、揺動選別される。複数の山形形状よりなる移送棚９ａと、チャフシーブ装置１０の前後方向に所定間隔で、左右方向に複数のチャフシーブ１１をチャフシーブ軸１１ｃを回動中心（イ）として、円周方向に回動移動自在に軸支して設け、各チャフシーブ１１は、所定時間毎に反転し、両側面で揺動移動して揺動選別する構成であり、この各チャフシーブ１１と、前後方向で左右方向に所定間隔で設けたストローラック９ｂと、チャフシーブ装置１０の下側に設けたグレンシーブ９ｄと、各ストローラック９ｂの下側へ設けた流下棚９ｃ等とよりなる。これらの各部品により、揺動移送選別されて、選別済み穀粒、及び少量の塵埃等が漏下、及び流下する。
【０００９】
又、前記揺動選別装置８内へ供給される脱穀処理物の供給量、及び乾燥状態等により、反転（正逆）回動移動するチャフシーブ装置１０の複数のチャフシーブ１１の反転（正逆）回動移動範囲を調節操作し、自動で設定した反転（正逆）回動移動範囲内を反転（正逆）回動移動されて、脱穀処理物は揺動選別され、各チャフシーブ１１間より漏下する。
【００１０】
請求項２に記載の発明において、前記チャフシーブ装置１０は、前部、後部の複数のチャフシーブ１１別に前部ブロック群（ロ）と、後部ブロック群（ハ）とに２分割し、後部ブロック群（ハ）を前部ブロック群（ロ）より、所定回転増速回転に制御すると共に、後部ブロック群（ハ）を二番物還元回収部（ホ）の上部へ位置すべく設けたことを特徴とする請求項１に記載の脱穀機の選別装置としたものである。
【００１１】
前記チャフシーブ装置１０は、前部、後部の複数のチャフシーブ１１別に、前部ブロック群（ロ）と、後部ブロック群（ハ）とに２分割し、後部ブロック群（ハ）の複数のチャフシーブ１１を、前部ブロック群（ロ）の複数のチャフシーブ１１より、所定回転数を増速回転に制御し、後部ブロック群（ハ）の各チャフシーブ１１の開度は、前部ブロック群（ロ）の各チャフシーブ１１の開度より大きくして、後部の各チャフシーブ１１間より、漏下する漏下量を少なくし、又、後部ブロック群（ハ）は、二番物還元回収部（ホ）の上部へ設けて、後部ブロック群（ハ）から漏下する漏下物を二番物として還元する。
【００１２】
請求項３に記載の発明においては、前記チャフシーブ装置１０は、前部、中間部、後部の複数のチャフシーブ１１別に前部ブロック群（ロ）と、中間ブロック群（ニ）と、後部ブロック群（ハ）とに３分割し、前部・中間部・後部ブロック群（ロ）、（ニ）、（ハ）の順に所定回転増速回転に制御すると共に、該後部ブロック群（ハ）を二番物還元回収部（ホ）の上部へ位置すべく設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載の脱穀機の選別装置としたものである。
【００１３】
前記チャフシーブ装置１０は、前部、中間部、後部の複数のチャフシーブ１１別に前部ブロック群（ロ）と、中間ブロック群（ニ）と、後部ブロック群（ハ）とに３分割し、前部・中間部・後部ブロック群（ロ）、（ニ）、（ハ）の順に所定回転数を順次増速回転に制御し、後部よりの漏下量を最小にすると共に、該後部ブロック群（ハ）を二番物還元回収部（ホ）の上部へ設けて、後部ブロック群（ハ）から漏下する漏下物を二番物として還元する。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に記載の発明においては、脱穀済みの脱穀処理物を受けて、揺動移送しながら揺動選別する移送始端から順次設ける。移送棚９ａの後側のチャフシーブ装置１０には、前後方向に所定間隔で、左右方向に複数のチャフシーブ１１は、チャフシーブ軸１１ｃを回動中心（イ）として、この各チャフシーブ１１は、所定時間毎に前後へ反転（正逆）回動移動すべく軸支して設け、この各チャフシーブ１１の両側面で、揺動始動して揺動選別することにより、１８０度反転（正逆）回動移動するので、この各チャフシーブ１１の両側面を使用することになり、定期的に自動でこの各チャフシーブ１１の清掃ができ、作業途中で停止させる必要がなく、作業能率が向上する。
【００１５】
請求項２に記載の発明においては、前記チャフシーブ装置１０は、前部、後部の各チャフシーブ１１別に前部・後部ブロック群（ロ）、（ハ）とに２分割し、後部ブロック群（ハ）の各チャフシーブ１１を、所定回転数を増速回転制御させ、又、後部ブロック群（ハ）の各チャフシーブ１１は、二番物還元回収部（ホ）の上部へ位置させて設けたことにより、揺動選別装置８の移送終端部側での藁屑、及び稈切等の落下を防止することができて、選別精度の向上を図ることができる。
【００１６】
請求項３に記載の発明においては、前記チャフシーブ装置１０は、前部、中間部、後部の各チャフシーブ１１別に前部・中間部・後部ブロック群（ロ）、（ニ）、（ハ）に３分割し、これら前部・中間部・後部ブロック群（ロ）、（ニ）、（ハ）の順に所定回転数を順次増速回転制御させ、又、後部ブロック群（ハ）の各チャフシーブ１１は、二番物還元回収部（ホ）の上部へ位置させて設けたことにより、揺動選別装置８の移送終端部側での藁屑、及び稈切等の落下を防止することができて、選別精度の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
コンバイン１ヘ載置した脱穀機３について説明する。前記コンバイン１の走行車台２の前方部に設けた刈取機４で刈取りした刈取り穀稈は、この刈取機４で後方上部へ移送され、脱穀機３のフィードチェン５ａと、挟持杆５ｂとで引継ぎされ、脱穀機３の脱穀室６内を挟持移送中に、扱胴６ａの多種類で多数本を植設した扱歯６ｂで脱穀される。脱穀済み脱穀処理物は、脱穀室６から漏下し、下側の選別室７内へ配設して、揺動移送しながら揺動選別する揺動選別装置８内へ漏下供給され、この揺動選別装置８の移送始端部より、順次設ける複数の山形状に形成した移送棚９ａと、チャフシーブ装置１０と、複数のストローラック９ｂと、流下棚９ｃと、チャフシーブ装置１０の下側のグレンシーブ９ｄ等を設けた構成である。チャフシーブ装置１０は、前後方向に所定間隔で左右方向に複数のチャフシーブ１１を、チャフシーブ軸１１ｃへ設け、このチャフシーブ軸１１ｃを回動中心（イ）として、回動移動自在に軸支して設け、該チャフシーブ１１は、所定の時間毎に前後に反転（正逆）回転し、両側面で脱穀処理物を揺動移動して、揺動選別する構成である。これら脱穀機３と、揺動選別装置８と、チャフシーブ装置１０等を主に図示して説明する。
【００１８】
前記コンバイン１の走行車台２の下側には、図１１で示す如く土壌面を走行する左右一対の走行クローラ１３ａを張設した走行装置１３を配設し、走行車台２の上側には、脱穀機３を載置した構成であり、この脱穀機３の詳細は後述する。走行車台２の前方部の刈取機４で立毛穀稈を刈取りし、この刈取り穀稈は、この刈取機４で後方上部へ移送され、脱穀機３のフィードチェン５ａと、挟持杆５ｂとで引継ぎされて、挟持移送されながら脱穀される。脱穀済みで選別済み穀粒は、脱穀機３の右横側に配設した穀粒貯留タンク１２ａ内へ一時貯留される。
【００１９】
前記走行車台２の前方部には、図１１で示す如く前端位置から立毛穀稈を分離するナローガイド１４ａ、及び各分草体１４ｂと、立毛穀稈を引起す各引起装置１４ｃと、引起された穀稈を掻込みする穀稈掻込移送装置１５の各掻込装置１５ａと、掻込された穀稈を刈取る刈刃装置１４ｄと、刈取りされた穀稈を挟持移送して、脱穀機３のフィードチェン５ａと、挟持杆５ｂとへ受渡しする穀稈掻込移送装置１５の根元・穂先移送装置１６ａ・１６ｂ等からなる刈取機４を設けている。該刈取機４は、油圧駆動による伸縮シリンダ１７ａにより、土壌面に対して、昇降自在に移動する構成である。
【００２０】
前記刈取機４の前方下部から後方上部へ傾斜する支持杆１８ａの上端部には、左右方向に支持パイプ杆１８ｂを設け、この支持パイプ杆１８ｂを走行車台２の上側面に設けた支持装置１８ｃで回動自在に支持させて、伸縮シリンダ１７ａの作動により、刈取機４は支持パイプ杆１８ｂを回動中心として、上下に回動する構成である。
【００２１】
前記刈取機４の穀稈掻込移送装置１５によって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送される穀稈に接触作用することにより、脱穀機３へ穀稈の供給の有無を検出する穀稈センサ４ａを設けた構成である。
【００２２】
前記穀粒貯留タンク１２側の前部には、図１１で示す如くコンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う操作装置１９ａと、これら操作を行う作業者が搭乗する操縦席１９ｂとを設け、この操縦席１９ｂの下側で、走行車台２の上側面には、エンジン１７ｂを載置すると共に、後方部には、穀粒貯留タンク１２を配設する。これら走行装置１３と、刈取機４と、脱穀機３と、エンジン１７ｂ等により、コンバイン１の機体１ａを形成した構成である。
【００２３】
前記走行車台２の前端部に装架した走行用のミッションケース２０内の伝動機構２０ａの伝動経路中には、その出力に基づいて、走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ２０ｂを設けた構成である。
【００２４】
前記刈取機４の根元・穂先移送装置１６ａ，１６ｂで移送される刈取り穀稈を、引継ぎ移送する脱穀機３のフィードチェン５ａと、挟持杆５ｂとは、図１０、及び図１１で示す如く脱穀機３の上方左側部へ設けた構成である。
【００２５】
前記脱穀機３は、図１、図２、及び図９〜図１１で示す如くフィードチェン５ｂと、挟持杆５ｂとで挟持された穀稈は、脱穀機３の脱穀室６内を挟持移送中に、この脱穀室６へ回転自在に軸支した扱胴軸６ｃには、扱胴６ａを軸支して設け、この扱胴６ａへ多種類で多数本を植設した扱歯６ｂで脱穀する。脱穀済み脱穀処理物は、これら各扱歯６ｂの回転外周下部へ張設した脱穀網６ｄから漏下し、詳細後述する揺動選別装置８へ供給される構成である。
【００２６】
前記脱穀室６の脱穀網６ｄから漏下しなかった排塵物は、脱穀室６の移送終端部の脱穀排出口２１から、脱穀室６の右上側へ設けた排塵処理室２２内へ供給され、この排塵処理室２２内には、回転自在に排塵軸２３ａを軸支し、この排塵軸２３ａへ排塵処理胴２３を軸支して設け、この排塵処理胴２３へ設けた排塵螺旋プレート２３ｂ等で再脱穀処理する構成である。この排塵螺旋プレート２３ｂの回転外周下部には、排塵網２３ｃを張設し、この排塵網２３ｃから再脱穀処理物は漏下する構成である。漏下しなかった一部の穀粒と、藁屑等は、後述する揺動選別装置８へ排出供給する。排塵処理室２２の移送終端部には、排塵排出口２２ａを設けた構成である。
【００２７】
前記排塵処理室２２の前側には、二番還元物を再脱穀処理する二番処理室２４を設けた構成である。この二番処理室２４内には、前部へ延長した、排塵軸２３ａで軸支した二番処理胴２５を設け、この二番処理胴２５へ設けた二番処理爪２５ａ等で再脱穀処理する構成である。この二番処理爪２５ａの回転外周下部には、二番網２５ｂを張設し、この二番網２５ｂから再脱穀処理物は、漏下する構成である。漏下しなかった一部の穀粒、及び藁屑等は、後述する揺動選別装置８へ排出供給する。二番処理室２４の移送終端部には、二番排出口２４ａを設けた構成である。
【００２８】
前記脱穀室６と、各処理室２２，２４の下側には、選別室７を設け、この選別室７内には、脱穀室６と、各処理室２２，２４とから供給される脱穀処理物と、再脱穀処理物と、各排出口２２ａ，２４ａから排出される排出物等との供給を受けて、揺動移送中に揺動選別する揺動選別装置８を設けた構成である。
【００２９】
前記揺動選別装置８は、図９で示す如くカム装置８ａと、ローラ装置８ｂ等により、揺動させる構成であると共に、略箱形状に形成した箱枠８ｃよりなる構成である。この箱枠８ｃには、多種類の各種部品を装着して設けた構成である。
【００３０】
前記揺動選別装置８の箱枠８ｃ内には、図１、図２、及び図９、図１０で示す如く移送始端部側より、順次複数個の山形形状に形成した移送棚９ａと、チャフシーブ装置１０と、左右方向に所定間隔で、前後上方に所定長さで、更に上部側を鋸歯状に形成した複数個のストローラック９ｂと、チャフシーブ装置１０の下側へ設けた網目材等よりなるグレンシーブ９ｄと、ストローラック９ｂの下側へ設けた流下棚９ｃ等とよりなる構成である。
【００３１】
前記チャフシーブ装置１０には、前後方向に所定間隔で、左右方向に所定長さで、左右両側の円筒状の支持筒１１ａへ板状のチャフシーブ１１を装着して設けた構成であり、この各チャフシーブ１１をチャフシーブ軸１１ｃへ装着して設け、このチャフシーブ軸１１ｃを左右両側の支持メタル１１ｂで軸支して設けた構成である。このチャフシーブ軸１１ｃを回動中心（イ）として、回動自在に軸支して設け、各チャフシーブ１１は、所定時間毎に反転（正逆）回動移動して、前後両側面で交互に脱穀処理物、及び再脱穀処理物等を揺動移送しながら揺動選別し、各チャフシーブ１１間より、揺動選別物を漏下させる構成である。又、チャフシーブ１１は、前後両側へ開閉移動する開閉位置を変更可能に設けた構成である。
【００３２】
脱穀処理物、及び再脱穀処理物の供給を受けて、揺動移送しながら揺動選別する。チャフシーブ装置１０の各チャフシーブ１１は、前後方向に所定間隔で、左右方向に設けた、この各チャフシーブ１１は、チャフシーブ軸１１ｃを回動中心（イ）として、反転（正逆）回動移動自在に軸支して設け、この各チャフシーブ１１の前後両側面で、揺動始動して揺動選別することにより、１８０度反転（正逆）回動移動するので、この各チャフシーブ１１の両側面を使用することにより、定期的に自動でこの各チャフシーブ１１の清掃ができ、作業途中で停止して清掃の必要がなく、作業能率が向上する。又、脱穀処理物等が増加したとき、すなわち作業能率の向上を図ったときには、この各チャフシーブ１１の前後へ回動移動位置を変更操作することにより、落下する落下量の増加を図ることができる。
【００３３】
前記各チャフシーブ１１間は、図１で示す如くチャフシーブ軸１１ｃの軸心より、一方側を長く、他方側を短く形成して設けた構成であり、移送する選別物量の多少により、変更できる構成である。
【００３４】
前記揺動選別装置８のチャフシーブ装置１０の複数個を前後方向へ所定間隔で、左右方向へ所定長さに、支持筒１１ａへ設けたチャフシーブ１１には、図１、図２、及び図９、図１０で示す如くこのチャフシーブ１１を回動移動する円筒形駆動手段（Ａ）は、例えば、スプロケット２６ａを、左右両側の支持筒１１ａへ個別に設けた、各支持メタル１１ｂで軸支した、各チャフシーブ軸１１ｃの一方側の軸端部へ軸支して設けた構成である。この各スプロケット２６ａと、下側の前後両側へ設けた前・後スプロケット２６ｂ、２６ｃとには、無限軌道帯（Ｂ）を掛け渡した構成であり、この無限軌道帯（Ｂ）により、チャフシーブ装置１０の各チャフシーブ１１を回動移動する構成である。
【００３５】
前記揺動選別装置８のチャフシーブ装置１０の各チャフシーブ１１には、円筒形駆動手段（Ａ）の、個別に各スプロケット２６ａを軸支して設け、この各スプロケット２６ａと、下側の前・後スプロケット２６ｂ、２６ｃとには、無限軌道帯（Ｂ）を掛け渡して、各チャフシーブ１１を、チャフシーブ軸１１ｃを回動中心として、回動移動する構成としたことにより、各チャフシーブ１１を同一回転方向へ回動移動することができる。又、回動移動構成が簡単である。
【００３６】
前記揺動選別装置８のチャフシーブ装置１０の複数個設けた各チャフシーブ１１には、図１、図２、図９及び図１０で示す如く円筒形駆動手段（Ａ）の、例えば、各スプロケット２６ａを軸支して設け、この各スプロケット２６ａと、下側の前・後スプロケット２６ｂ、２６ｃには、各チャフシーブ１１を回動移動する無限軌道帯（Ｂ）の、例えば、ベルト２７ａ、又はチェン２７ｂ等で構成して、これらベルト２７ａ、又はチェン２７ｂを掛け渡して、回転駆動した構成である。
【００３７】
前記揺動選別装置８のチャフシーブ装置１０の各チャフシーブ１１を、回転駆動する無限軌道帯（Ｂ）は、ベルト２７ａ、又はチェン２７ｂで構成したことにより、軽量化、及びコンパクト化になり、コスト低減になる。又、回動移動構成が簡単である。
【００３８】
前記チャフシーブ装置１０の各チャフシーブ１１の各チャフシーブ軸１１ｃへ設ける。各スプロケット２６ａは、箱枠８ｃの一方側の外側へ設けた構成である。移送始端部チャフシーブ軸１１ｃで、スプロケット２６ａの外側には、回動ギヤー２８を軸支して設け、又、移送始端部のこの回動ギヤー２８の前側で、箱枠８ｃの外側には、略おおぎ形状の駆動用ギヤー２８ａを支持軸２８ｂで回動自在に軸支した構成である。この駆動用ギヤー２８ａと、回動ギヤー２８とは、噛合させた構成である。走行車台２の上側部には、チャフシーブ用モータ２９を載置して設けた構成である。このチャフシーブ用モータ２９のモータ軸２９ａには、アーム２９ｂを装着し、このアーム２９ｂと、駆動用ギヤー２８ａとは、ワイヤ２９ｃで接続した構成である。更に、スプリング２９ｄを駆動用ギヤー２８ａと、箱枠８ｃとへ張設した構成である。
【００３９】
前記チャフシーブ用モータ２９の正回転、又は逆回転により、アーム２９ｂと、ワイヤ２９ｃ等を介して、駆動用ギヤー２８ａが回動され、これにより、回動ギヤー２８が回転駆動され、移送始端部のスプロケット２６ａが回転駆動され、ベルト２７ａが回転駆動される。このベルト２７ａの回転駆動により、このベルト２７ａへ噛合する。其の他の各スプロケット２６ａが回転駆動され、各チャフシーブ１１が反転（正逆）回動移動する構成である。チャフシーブ用モータ２９の正回転、又は逆回転の作動量の設定により、各チャフシーブ１１の正作動範囲位置、及び逆作動範囲位置が設定され、この設定位置まで回動移動する構成である。移送始端部のスプロケット２６ａは、図５で示す如く回動ギャー２８の外側へ軸支して設け、移送始端部のスプロケット２６ａと、其の他の各スプロケット２６ａとは、同列位置へ軸支して設けた構成である。
【００４０】
前記各チャフシーブ１１の正・逆作動範囲位置により、各チャフシーブ１１間の隙間が変更され、揺動選別された選別物の漏下量を調節できる構成である。
前記スプロケット２６ａと、下側の前・後スプロケット２６ｂ、２６ｃへ掛け渡したベルト２７ａの上側には、図１、図２、及び図９で示す如くこのベルト２７ａの外れ防止用の断面形状略コ字形状の防止板２７ｃを、ベルト２７ａと所定隙間を設けて、箱枠８ｃへ装着して設けた構成である。
【００４１】
前記スプロケット２６ａは、図１、図２、及び図９で示す如く外周部には、凹凸形状を設けた構成とすると共に、下側の前・後スプロケット２６ｂ、２６ｃは、図１、及び図２で示す如く凹凸形状は廃止し、遊動プーリ方式に形成し、非駆動方式とした構成である。スプロケット２６ａは、ギヤー方式として、このギヤー部がベルト２７ａへ噛合する構成とするもよい。
【００４２】
これにより、前記チャフシーブ装置１０の各チャフシーブ１１の伝動構成を、軽量化、コンパクト化、及びコスト低減を図った構成である。
前記チャフシーブ装置１０は、図３で示す如く前部、及び後部の複数のチャフシーブ１１別に、前部ブロック群（ロ）と、後部ブロック群（ハ）とに２分割した構成として、この後部ブロック群（ハ）の各チャフシーブ１１を、前部ブロック群（ロ）の各チャフシーブ１１より、所定回転数を増速回転に制御する構成とすると共に、後部ブロック群（ハ）の各チャフシーブ１１は、二番物還元回収部（ホ）の上部へ位置させて設けた構成である。
【００４３】
前記後部ブロック群（ハ）の各チャフシーブ１１を、所定回転数を増速回転に制御するために、これら各チャフシーブ１１の各チャフシーブ軸１１ｃの一方側の軸端部へ軸支した各スプロケット２６ａの外径部を、前部ブロック群（ロ）の各チャフシーブ１１の各チャフシーブ軸１１ｃの一方側の軸端部へ軸支した各スプロケット２６ｃの外径部より、小外径に形成して設けた構成であり、このために、後部ブロック群（ハ）の各チャフシーブ１１は、所定回転数を増速回転に制御され、これら後方部のこの各チャフシーブ１１の反転（正逆）回動範囲を、前方部の各チャフシーブ１１の反転（正逆）回動範囲を、より大きくなる構成としたことにより、選別物、特に藁屑、及び稈切等の漏下量を防止して、選別性能の向上を図ることができる。又、後部ブロック群（ハ）から落下する選別物は、二番物として処理できることにより、穀粒のロス発生を防止できる。
【００４４】
前記チャフシーブ装置１０は、図４で示す如く前部、中間部、後部の複数の各チャフシーブ１１別に、前部ブロック群（ロ）、中間部ブロック群（ニ）、後部ブロック群（ハ）とに３分割した構成として、これら前部・中間部・後部ブロック群（ロ）、（ニ）、（ハ）の順に所定回転数を増速回転に制御する構成とすると共に、後部ブロック群（ハ）の各チャフシーブ１１は、二番物を還元回収部（ホ）の上部へ位置させて設けた構成である。
【００４５】
前記チャフシーブ装置１０は、前部、中間部、後部の各チャフシーブ１１別に前部・中間部・後部ブロック群（ロ）、（ニ）、（ハ）に３分割し、これら前部・中間部・後部ブロック群（ロ）、（ニ）、（ハ）の順に所定回転数を順次増速回転制御させ、又、後部ブロック群（ハ）の各チャフシーブ１１は、二番物の還元回収部（ホ）の上部へ位置させて設けたことにより、揺動選別装置８の移送終端部側での藁屑、及び稈切等の落下を防止することができて、選別性能の向上を図ることができる。又、後部ブロック群（ハ）から落下する選別物は、二番物として処理できることにより、穀粒のロス発生を防止できる。
【００４６】
前記チャフシーブ装置１０のベルト２７ａには、前部ブロック群（ロ）用の外径径大用のスプロケット２６ａの歯部が噛合する広い孔ピッチの噛合用孔と、後部ブロック群（ハ）用の外径径小用のスプロケット２６ａの歯部が噛合する狭い孔ピッチの噛合用孔との二種のピッチ孔を設けた構成である。又、前部・中間部・後部ブロック群（ロ）、（ニ）、（ハ）のときには、スプロケット２６ａは、外径径大用、外径中間用、外径径小用の３種類となり、このときには、３種類の各スプロケット２６ａに対応した広ピッチ用と、中間ピッチ用と、狭ピッチ用の３種のピッチ孔を設けた構成である。これら２種類、又は３種類の噛合用の各ピッチ孔は、直線上に配設した構成である。
【００４７】
又は２種類、又は３種類の各スプロケット２６ａを横方向へ２列、又は３列に個別に軸支して設け、このときには、ベルト２７ａにも横方向へ２列、又は３列に噛合用孔を各スプロケット２６ａに対応したピッチ孔を配設した構成とするもよい。
【００４８】
前記揺動選別装置８のチャフシーブ装置１０へ設けた各チャフシーブ１１は、図１１で示す如くコンバイン１を操作装置１９ａへ設けた方向制御レバー１９ｃの「入」操作より、旋回操作したときには、この操作に連動されて、チャフシーブ用モータ２９が自動正回転制御され、アーム２９ｂ、ワイヤ２９を介して駆動用ギャー２８ａが回動されて、噛合する回動ギャー２８が回転され、ベルト２７ａが回転駆動され、各スプロケット２６ａが所定量回転され、各チャフシーブ１１は、図６で示す如く垂直状態に回動される。この回動により、移送棚９ａ、及びチャフシーブ装置１０上を移送中の脱穀処理物、及び再脱穀処理物等は下部へ全量漏下される構成である。又、図７で示す如く各チャフシーブ１１を前方上部から後方下部へ傾斜状態に回動移動させて、下部へ全量を漏下させる構成とするもよい。
【００４９】
これにより、作業中に前記コンバイン１を収穫作業中に旋回操作に連動して、揺動選別装置８の移送棚９ａ、及びチャフシーブ装置１０上を移送中の選別する選別物は、下部へ漏下することにより、三番飛散粒の減少を図ることができる。
【００５０】
前記チャフシーブ装置１０の各チャフシーブ１１は、図８で示す如く腐った穀粒、又は芽の出た穀粒を収穫作業するときには、これらの不良穀粒が良品穀粒へ混入させないために、操作装置１９ａへ設けた不良操作レバー（図示せず）を「入」操作により、この操作に連動されて、各チャフシーブ１１は、略水平状態に制御され、移動中の選別物は全量機外へ排出される構成である。
【００５１】
これにより、収穫中の良品穀粒と、不良品穀粒との混合を防止することができる。
前記チャフシーブ装置１０の各チャフシーブ１１を回動移動する、図１、及び図２で示す如く各スプロケット２６ａを樹脂材で形成した構成である。又は、各スプロケット２６ａと、各支持筒１１ａと、チャフシーブ軸１１ｃとを、図１２〜図１４で示す如く一体で樹脂材で形成した構成である。この長方形状の各支持筒１１ａには、各チャフシーブ１１を挿入して組付ける構成である。
【００５２】
これにより、前記チャフシーブ装置１０が軽量化、及びコスト低減化が可能である。又、錆の発生がない。
前記チャフシーブ装置１０のチャフシーブ１１は、図１５で示す如く一方側の端部は、鋸歯状に形成すると共に、他方側の端部は、直線状に形成して設けた構成である。又は、図１６で示す如く図１５とは逆に形成する構成とするもよい。
【００５３】
これにより、前記チャフシーブ１１の端部は、２種を使い分けすることにより、穀稈に対する適応性が向上する。
前記チャフシーブ装置１０の各チャフシーブ１１を軸支する各チャフシーブ軸１１ｃへ軸支する各スプロケット２６ａは、図５、及び図１０で示す如く揺動選別装置８の箱枠８ｃの外側面と、脱穀機３を形成する左側の側板３ａ内側面との空間部へ位置させて設けた構成である。又、これら各スプロケット２６ａは、脱穀機３の左側で、フィードチェン５ａ側へ設けた構成である。
【００５４】
更に、前記各スプロケット２６ａへ掛け渡す無限軌道帯（Ｂ）のベルト２７ａ、又はチェン２ｂは、図１０で示す如く二番処理胴２５、及び排塵処理胴２３の反対側である左側へ設けた構成である。フィードチェン５ａは、移送始端部に設けた支持軸５ｃを回動中心として、移送始端部を左外側へ回動移動自在な構成である。
【００５５】
これにより、空間部を有効利用できる。又、前記チャフシーブ１１の伝動構成が簡単である。フィードチェン５ａを回動させることにより、メンテナンスが容易である。
前記揺動選別装置８の下側の前部には、図９、及び図１０で示す如く送風機３２を設け、この送風機３２から発生する起風を送風して、揺動選別装置８のグレンシーブ９ｄから漏下する揺動済み選別物を穀粒と、藁屑、及び稈切等とに風選別する構成である。
【００５６】
前記送風機３２の後側には、一番選別室３３を設け、この一番選別室３３の選別棚３３ａ上を流下する揺動選別物を、送風機３２の起風により、穀粒と、藁屑、及び塵埃とに風選別する構成である。選別済み穀粒は、一番戸樋３３ｂ内へ左右方向へ回転自在に軸支した一番螺旋３３ｃで右側端部へ移送される。右側部へ設けた揚穀筒３４で引継ぎ揚送して、穀粒貯留タンク１２内へ供給されて、一時貯留する構成である。
【００５７】
前記一番選別室３３の後側には、図９、及び図１０で示す如く二番選別室３５を設け、この二番選別室３５の選別棚３５ａと、揺動選別装置８の流下棚９ｃとを流下する二番物を、送風機３２の起風により風選別し、選別済み二番物と、藁屑の一部とは、二番戸樋３５ｂへ左右方向へ回転自在に軸支した二番螺旋３５ｃで右側端部へ移送される。右側部へ設けた二番還元筒３６で引継ぎ揚送して、二番処理室２４内へ還元され、この二番処理室２４内で再脱穀処理する構成である。
【００５８】
前記揺動選別装置８の移送終端部の上側で、排塵処理室２２の反対側部には、この排塵処理室２２から排出される藁屑等を、吸引して機外へ排出する軸流方式の吸引ファン３７、３７を前後方向で、上下方向に所定の間隔を設けて装着した構成である。
【００５９】
前記穀粒貯留タンク１２内に貯留した穀粒を機外へ排出するこの穀粒貯留タンク１２の後側には、図１１で示す如く縦移送螺旋３０ａを内装した排出支持筒３０を略垂直姿勢で旋回自在に装着して設け、この排出支持筒３０の上端部には、その全長がコンバイン１の前後長に亘る機外へ穀粒を排出する排出螺旋３１ａを伸縮自在に内装した排出オーガ３１を伸縮自在、上下回動自在、及び左右旋回自在に前後方向に配設した構成である。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】揺動選別装置のチャフシーブ装置の正転時の拡大側面図
【図２】揺動選別装置のチャフシーブ装置の逆転時の拡大側面図
【図３】揺動選別装置のチャフシーブ装置の拡大側面図
【図４】揺動選別装置のチャフシーブ装置の拡大側面図
【図５】揺動選別装置のチャフシーブ装置部の拡大平面図
【図６】揺動選別装置のチャフシーブ装置の拡大側面図
【図７】揺動選別装置のチャフシーブ装置の拡大側面図
【図８】揺動選別装置のチャフシーブ装置の拡大側面図
【図９】脱穀機の全体拡大側断面図
【図１０】脱穀機の全体拡大平断面図
【図１１】コンバインの左側全体側面図
【図１２】他の実施例を示す図で、チャフシーブ装置のチャフシーブ部の拡大平面図
【図１３】他の実施例を示す図で、チャフシーブ装置のチャフシーブ部の拡大正断面図
【図１４】他の実施例を示す図で、チャフシーブ装置のチャフシーブ部の拡大正面斜視図
【図１５】他の実施例を示す図で、チャフシーブ装置のチャフシーブの拡大平面図
【図１６】他の実施例を示す図で、チャフシーブ装置のチャフシーブの拡大平面図
【符号の説明】
【００６１】
（６）    脱穀室
（６ａ）  扱胴
（８）    揺動選別装置
（９ａ）  移送棚
（９ｂ）  ストローラック
（９ｃ）  流下棚
（９ｄ）  グレンシーブ
（１０）  チャフシーブ装置
（１１）  チャフシーブ
（１１ｃ）チャフシーブ軸
（イ）    回動中心
（ロ）    前部ブロック群
（ハ）    後部ブロック群
（ニ）    中間部ブロック群
（ホ）    二番物還元回収部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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