(57)【要約】【課題】  熱交換器が密閉容器内に配設され、内部に封入される水の蒸発、凝縮に伴う潜熱を活用するものにおいて、熱交換器の腐食を防止すると共に、腐食ガスの生成を抑制可能とする密閉容器内熱交換器およびその腐食防止方法を提供する。【解決手段】  密閉容器１１０内に水が封入されると共に、アルミニウムあるいはその合金から成る熱交換器１２０が水の一部に浸漬されるように密閉容器１１０内に配設されて、水の蒸発、凝縮に伴う潜熱を活用して熱交換器１２０内部の内部流体に対する熱交換を行う密閉容器内熱交換器において、熱交換器１２０より卑であって、水の中に浸漬される金属部材１３０を熱交換器１２０の浸漬部と電気的に接続すると共に、水の中にマイナスイオンを混入する。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器（１１０）内に水が封入されると共に、アルミニウムあるいはその合金から成る熱交換器（１２０）が前記水の一部に浸漬されるように前記密閉容器（１１０）内に配設されて、前記水の蒸発、凝縮に伴う潜熱を活用して前記熱交換器（１２０）内部の内部流体に対する熱交換を行う密閉容器内熱交換器において、
前記熱交換器（１２０）より卑であって、前記水の中に浸漬される金属部材（１３０）が前記熱交換器（１２０）の浸漬部と電気的に接続されると共に、
前記水の中にマイナスイオンが混入されたことを特徴とする密閉容器内熱交換器。
【請求項２】
前記密閉容器（１１０）のイオン化傾向は、前記熱交換器（１２０）のイオン化傾向よりも小さく設定されたことを特徴とする請求項１に記載の密閉容器内熱交換器。
【請求項３】
前記密閉容器（１１０）は、ステンレス材あるいは鉄材から成ることを特徴とする請求項２に記載の密閉容器内熱交換器。
【請求項４】
前記マイナスイオンの混入量は、前記水に対して１ｐｐｍ以上としたことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１つに記載の密閉容器内熱交換器。
【請求項５】
前記金属部材（１３０）は、前記水の中で前記熱交換器（１２０）よりも下側に位置することを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１つに記載の密閉容器内熱交換器。
【請求項６】
前記金属部材（１３０）は、前記密閉容器（１１０）の底面（１１１）に被覆されていることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか１つに記載の密閉容器内熱交換器。
【請求項７】
前記熱交換器（１２０）には、前記密閉容器（１１０）を貫通して外部に繋がり、前記内部流体が流通する配管部（１２１）が設けられ、
前記配管部（１２１）は、貫通部において前記密閉容器（１１０）に直接接合されており、
前記熱交換器（１２０）と前記金属部材（１３０）とは、前記配管部（１２１）、前記密閉容器（１１０）を介して、電気的に接続されたことを特徴とする請求項６に記載の密閉容器内熱交換器。
【請求項８】
前記金属部材（１３０）は、前記密閉容器（１１０）の底面（１１１）の中央に配設されており、
前記水の封入量は、前記密閉容器（１１０）がすべての方向に所定角度傾いた時にも、前記水の水面が前記金属部材（１３０）より上側となる量としたことを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれか１つに記載の密閉容器内熱交換器。
【請求項９】
前記所定角度は、４５度であることを特徴とする請求項８に記載の密閉容器内熱交換器。
【請求項１０】
前記熱交換器（１２０）と前記金属部材（１３０）との電気的接続は、フレキシブルになっており、
前記密閉容器（１１０）が傾斜した場合に、前記金属部材（１３０）は、重力によって前記密閉容器（１１０）の下部側に移動可能としたことを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれか１つに記載の密閉容器内熱交換器。
【請求項１１】
前記熱交換器（１２０）の表面には、塗装が施されたことを特徴とする請求項１〜請求項１０のいずれか１つに記載の密閉容器内熱交換器。
【請求項１２】
密閉容器（１１０）内に水が封入されると共に、アルミニウムあるいはその合金から成る熱交換器（１２０）が前記水の一部に浸漬されるように前記密閉容器（１１０）内に配設されて、前記水の蒸発、凝縮に伴う潜熱を活用して前記熱交換器（１２０）内部の内部流体に対する熱交換を行う密閉容器内熱交換器の腐食防止方法であって、
前記熱交換器（１２０）より卑となる金属部材（１３０）を前記水の中に浸漬して、前記金属部材（１３０）と前記熱交換器（１２０）の浸漬部とを電気的に接続し、
前記水の中にマイナスイオンを混入することを特徴とする密閉容器内熱交換器の腐食防止方法。
【請求項１３】
前記密閉容器（１１０）のイオン化傾向が前記熱交換器（１２０）のイオン化傾向よりも小さくなるように設定することを特徴とする請求項１２に記載の密閉容器内熱交換器の腐食防止方法。
【請求項１４】
前記密閉容器（１１０）の材質を、ステンレス材あるいは鉄材として設定することを特徴とする請求項１３に記載の密閉容器内熱交換器の腐食防止方法。
【請求項１５】
前記マイナスイオンの混入量を、前記水に対して１ｐｐｍ以上として設定することを特徴とする請求項１２〜請求項１４のいずれか１つに記載の密閉容器内熱交換器の腐食防止方法。
【請求項１６】
前記金属部材（１３０）を前記水の中で前記熱交換器（１２０）よりも下になるように配置することを特徴とする請求項１２〜請求項１５のいずれか１つに記載の密閉容器内熱交換器の腐食防止方法。
【請求項１７】
前記金属部材（１３０）を前記密閉容器（１１０）の底面（１１１）に被覆することを特徴とする請求項１２〜請求項１６のいずれか１つに記載の密閉容器内熱交換器の腐食防止方法。
【請求項１８】
前記熱交換器（１２０）に、前記密閉容器（１１０）を貫通して外部に繋がり、前記内部流体が流通する配管部（１２１）を設け、
前記配管部（１２１）を貫通部において前記密閉容器（１１０）に直接接合し、
前記熱交換器（１２０）と前記金属部材（１３０）とを前記配管部（１２１）、前記密閉容器（１１０）を介して電気的に接続することを特徴とする請求項１７に記載の密閉容器内熱交換器の腐食防止方法。
【請求項１９】
前記金属部材（１３０）を前記密閉容器（１１０）の底面（１１１）の中央に配設し、
前記水の封入量は、前記密閉容器（１１０）がすべての方向に所定角度傾いた時にも、前記水の水面が前記金属部材（１３０）より上側となる量とすることを特徴とする請求項１２〜請求項１８のいずれか１つに記載の密閉容器内熱交換器の腐食防止方法。
【請求項２０】
前記所定角度は、４５度に設定することを特徴とする請求項１９に記載の密閉容器内熱交換器。
【請求項２１】
前記熱交換器（１２０）と前記金属部材（１３０）との電気的接続をフレキシブルにして、
前記密閉容器（１１０）が傾斜した場合に、前記金属部材（１３０）が、重力によって前記密閉容器（１１０）の下部側に移動可能となるようにすることを特徴とする請求項１２〜請求項１８のいずれか１つに記載の密閉容器内熱交換器の腐食防止方法。
【請求項２２】
前記熱交換器（１２０）の表面に、塗装を施すことを特徴とする請求項１２〜請求項２１のいずれか１つに記載の密閉容器内熱交換器の腐食防止方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば車両用吸着式冷凍機の吸着器に用いて好適な密閉容器内熱交換器およびその腐食防止方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の熱交換器の腐食防止方法として、例えば、特許文献１に示されるものが知られている。即ち、熱交換器の下部ヘッダを熱交換用の外部流体（ここでは海水）中に浸漬させて、また、自然電位が熱交換器よりも卑な金属材を犠牲陽極として外部流体（海水）中に浸漬させて、下部ヘッダと金属材とを電気的に接続することで、金属材を選択的に腐食（犠牲腐食）させて、熱交換器の腐食を防止するようにしている。
【特許文献１】特開平９−１７８３９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、密閉容器内に水が封入され、密閉容器内で水の一部に浸漬されるように熱交換器が配設されて、水の蒸発、凝縮時の潜熱を用いて熱交換するものにおいては、犠牲陽極となる金属材の腐食進行と同時に、陰極となる熱交換器側から腐食ガスが密閉容器内の空間部に発生するので、密閉容器内の圧力が増加する分、水の蒸発作用が低下し、熱交換器の性能が低下してしまう。
【０００４】
本発明の目的は、上記問題に鑑み、熱交換器が密閉容器内に配設され、内部に封入される水の蒸発、凝縮に伴う潜熱を活用するものにおいて、熱交換器の腐食を防止すると共に、腐食ガスの生成を抑制可能とする密閉容器内熱交換器およびその腐食防止方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は上記目的を達成するために、以下の技術的手段を採用する。
【０００６】
請求項１に記載の発明では、密閉容器（１１０）内に水が封入されると共に、アルミニウムあるいはその合金から成る熱交換器（１２０）が水の一部に浸漬されるように密閉容器（１１０）内に配設されて、水の蒸発、凝縮に伴う潜熱を活用して熱交換器（１２０）内部の内部流体に対する熱交換を行う密閉容器内熱交換器において、熱交換器（１２０）より卑であって、水の中に浸漬される金属部材（１３０）が熱交換器（１２０）の浸漬部と電気的に接続されると共に、水の中にマイナスイオンが混入されたことを特徴としている。
【０００７】
これにより、熱交換器（１２０）の水に浸されていない表面で、蒸発した水が凝縮して付着すると、そこが腐食の発生しうる部位となるが、熱交換器（１２０）と金属部材（１３０）との電気的接続によって、金属部材（１３０）が犠牲陽極となって、選択的に腐食（陽イオンとなって溶出）される犠牲腐食作用を発揮することになるので、熱交換器（１２０）における腐食が防止される。
【０００８】
更に、マイナスイオンによって、金属部材（１３０）からの陽イオンの溶出が抑えられ、金属部材（１３０）の腐食自体が抑制されるので、同時に金属部材（１３０）から熱交換器（１２０）側（陰極側）への電子（ｅ−）の移動が抑制される。そして、熱交換器（１２０）側における腐食ガス（金属部材（１３０）から熱交換器（１２０）側に移動する電子（ｅ−）と、水中の水素イオン（Ｈ＋）とによって生成される水素ガス（Ｈ２））の発生を抑制できる。よって、密閉容器（１１０）の空間部への腐食ガスの混入が抑制され、密閉容器（１１０）の空間部における圧力上昇が抑えられるので、水の蒸発作用が維持されて、熱交換器（１２０）における熱交換性能を維持できる。
【０００９】
請求項２に記載の発明では、密閉容器（１１０）のイオン化傾向は、熱交換器（１２０）のイオン化傾向よりも小さく設定されたことを特徴としている。
【００１０】
これにより、密閉容器（１１０）が熱交換器（１２０）よりも腐食しにくくなるので、基本的な密閉機能を確保できる。
【００１１】
尚、密閉容器（１１０）のイオン化傾向を熱交換器（１２０）のイオン化傾向よりも小さくするための材料設定としては、請求項３に記載の発明のように、ステンレス材あるいは鉄材の設定が好適である。
【００１２】
また、請求項４に記載の発明のように、マイナスイオンの混入量は、水に対して１ｐｐｍ以上とすることで、請求項１に記載の効果を充分に引き出すことができる。
【００１３】
請求項５に記載の発明では、金属部材（１３０）は、水の中で熱交換器（１２０）よりも下側に位置することを特徴としている。
【００１４】
これにより、水の蒸発作用によって水位が下がっても、確実に熱交換器（１２０）と金属部材（１３０）とが水の中で互いに電気的に接続される状態を維持できるので、熱交換器（１２０）に対する腐食防止機能が途切れることがない。
【００１５】
請求項６に記載の発明では、金属部材（１３０）は、密閉容器（１１０）の底面（１１１）に被覆されていることを特徴としている。
【００１６】
これにより、金属部材（１３０）を密閉容器（１１０）に一体化して、部品点数を低減して、組付け性を向上できる。
【００１７】
請求項７に記載の発明では、熱交換器（１２０）には、密閉容器（１１０）を貫通して外部に繋がり、内部流体が流通する配管部（１２１）が設けられ、配管部（１２１）は、貫通部において密閉容器（１１０）に直接接合されており、熱交換器（１２０）と金属部材（１３０）とは、配管部（１２１）、密閉容器（１１０）を介して、電気的に接続されたことを特徴としている。
【００１８】
これにより、熱交換器（１２０）と金属部材（１３０）とを電気的に接続する手段として、配管部（１２１）および密閉容器（１１０）を流用することができ、部品点数を低減できる。
【００１９】
請求項８に記載の発明では、金属部材（１３０）は、密閉容器（１１０）の底面（１１１）の中央に配設されており、水の封入量は、密閉容器（１１０）がすべての方向に所定角度傾いた時にも、水の水面が金属部材（１３０）より上側となる量としたことを特徴としている。
【００２０】
これにより、密閉容器内熱交換器（１００）が所定角度まで傾き得る条件でも、水内での熱交換器（１２０）と金属部材（１３０）との電気的接続が確保され、熱交換器（１２０）に対する腐食防止機能が途切れることがない。
【００２１】
尚、請求項８に記載の発明において、請求項９に記載の発明のように、所定角度を４５度とすれば、密閉容器内熱交換器（１００）の使用環境で発生しうる傾きをほぼ網羅できる。
【００２２】
請求項１０に記載の発明では、熱交換器（１２０）と金属部材（１３０）との電気的接続は、フレキシブルになっており、密閉容器（１１０）が傾斜した場合に、金属部材（１３０）は、重力によって密閉容器（１１０）の下部側に移動可能としたことを特徴としている。
【００２３】
これにより、密閉容器内熱交換器（１００）が傾斜した場合でも、金属部材（１３０）が確実に水の中に浸された状態を維持できるので、熱交換器（１２０）と金属部材（１３０）とが水の中で互いに電気的に接続される状態を維持でき、熱交換器（１２０）に対する腐食防止機能が途切れることがない。
【００２４】
請求項１１に記載の発明では、熱交換器（１２０）の表面には、塗装が施されたことを特徴としている。
【００２５】
熱交換器（１２０）の表面積は元来、熱交換を行うために大きく設定されるものであり、金属部材（１３０）の表面積と比べて圧倒的に大きなものとなり得る。よって、熱交換器（１２０）の表面に凝縮水が付着した時に、熱交換器（１２０）の金属部材（１３０）が直接的に接続される近傍の領域においては金属部材（１３０）による犠牲腐食が進行されるが、金属部材（１３０）が直接的に接続される部位から離れた領域においては、熱交換器（１２０）内で局部電池を形成してしまうおそれがあり、そこでの腐食が心配される。
【００２６】
ここでは、熱交換器（１２０）の表面に塗装を施すようにしているので、凝縮水による直接的な付着を抑えて、上記局部電池の形成を防止することができる。
【００２７】
請求項１２〜請求項２２に記載の発明は、上記密閉容器内熱交換器の腐食防止方法に関するものであり、その技術的意義は、上記請求項１〜請求項１１に記載の密閉容器内熱交換器と本質的に同じである。
【００２８】
尚、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
（第１実施形態）
本発明の第１実施形態について、図１を用いて説明する。第１実施形態は、本発明の密閉容器内熱交換器を車両用吸着式冷凍機の吸着器１００に適用したものである。尚、吸着器１００は、冷凍機内において、同一のものがもう一つ設けられており（図示せず）、２つ一組で使用されるようになっている。
【００３０】
吸着器１００は、密閉容器１１０の内部に第１熱交換器１２０、金属部材１３０、第２熱交換器１４０等が配設されて形成されている。密閉容器１１０は、例えばステンレス材あるいは鉄材から成る直方体の容器であり、内部が略真空に保たれた状態で液冷媒としての水が封入されている。水の封入量は、水面が密閉容器１１０内の下側位置となるレベルとしており、密閉容器１１０内の上側は空間となっている。
【００３１】
第１熱交換器（本発明における熱交換器に対応）１２０は、図示しないフィン、チューブが交互に積層されて形成される熱交換部と、この熱交換部に対して熱媒体（本発明における内部流体に対応）が流入、流出する配管部１２１とを有している。第１熱交換器１２０を構成する上記各部材（フィン、チューブ、配管１２１等）は、アルミニウムあるいはその合金から成るものとしており、各部材は第１熱交換器１２０の形状に組み付けされた後に一体的にろう付けされることで、第１熱交換器１２０を形成している。
【００３２】
そして、第１熱交換器１２０は、密閉容器１１０内の水の一部に浸漬されるようにして、密閉容器１１０内に配設されている。配管部１２１は、密閉容器１１０を貫通して外部に開口しており、密閉容器１１０と配管１２１との間は、例えばゴム材や樹脂材から成るシール部材（図示せず）を介してシールされて、密閉容器１１０内の真空状態が維持されるようにしている。
【００３３】
金属部材１３０は、上記第１熱交換器１２０よりも卑となる金属材料（例えば９９．９９％のアルミニウムＡｌ＋亜鉛Ｚｎ＋マグネシウムＭｇのアルミニウム合金材）から成る平板状の部材であり、密閉容器１１０の水内で第１熱交換器１２０よりも下側に位置して浸漬されている。そして、第１熱交換器１２０の浸漬部と金属部材１３０とが接続部１３１によって電気的に接続されている。尚、上記のように密閉容器１１０、第１熱交換器１２０、金属部材１３０の材質選定をしていることから、それぞれのイオン化傾向は、密閉容器１１０、第１熱交換器１２０、金属部材１３０の順に大きくなる。
【００３４】
第２熱交換器１４０は、上記第１熱交換器１２０と同様の熱交換部（フィンとチューブ）を有し、熱交換部のフィンの表面に吸着剤（図示せず）が接着固定されたものであり、密閉容器１１０内の空間部（熱交換器１２０の上側）に配設されている。そして、第２熱交換器１４０の内部を流通する冷却水が流入、流出する配管部１４１が、密閉容器１１０を貫通するようにして外部に開口している。尚、密閉容器１１０と配管部１４１との間も上記第１熱交換器１２０と同様にシールが施されている。
【００３５】
そして、密閉容器１１０の水の中に腐食防止剤としてのマイナスイオン（例えばケイ酸イオンＳｉＯ３２−、リン酸イオンＰＯ４３−、硫酸イオンＳＯ４２−等）を混入させている。マイナスイオンの混入量は、１ｐｐｍ以上、好ましくは、３〜５ｐｐｍとしている。
【００３６】
次に、上記構成に基づく吸着器１００の作動および作用効果について説明する。
【００３７】
２つのうちの一方の吸着器１００において、第１熱交換器１２０では密閉容器１１０内の水が蒸発することによって、その時の蒸発潜熱で内部を流通する熱媒体が冷却され、更にこの冷却された熱媒体が図示しない室内熱交換器側に流れて、冷凍機用空気が冷却されることになる。
【００３８】
密閉容器１１０内で蒸発した水（蒸気）は、第２熱交換器１４０の吸着剤に吸着されると共に、蒸気の熱は、第２熱交換器１４０内を流通する冷却水側に伝達され、外部に放出される。
【００３９】
また、２つのうちの他方の吸着器１００においては、第２熱交換器１４０の吸着剤に吸着された蒸気が、第２熱交換器１４０内を流通する冷却水（温水）によって加熱され脱離されると共に、第１熱交換器１２０の水に浸漬されない表面で、第１熱交換器１２０内を流通する熱媒体によって冷却され、凝縮する。
【００４０】
そして、２つの吸着器１００の各第１熱交換器１２０における蒸発、凝縮が交互に行われるようにして、蒸発が行われる側の第１熱交換器１２０によって冷却される熱媒体を用いて連続的な冷凍を可能とする。尚、各吸着器１００においては、密閉容器１１０内の水の蒸発、凝縮によってその水位が変化することになる。
【００４１】
本実施形態では、第１熱交換器１２０の水に浸されていない表面で、蒸発した水が凝縮して付着すると、そこが腐食の発生しうる部位となるが（第２熱交換器１４０においては蒸気のみに晒されるので腐食防止対象外である）、第１熱交換器１２０と金属部材１３０との電気的接続によって、金属部材１３０が犠牲陽極となって、選択的に腐食（金属部材１３０が陽イオンとなって水中に溶出）される犠牲腐食作用を発揮することになるので、第１熱交換器１２０における腐食が防止される。
【００４２】
更に、水内に混入されたマイナスイオン（ＳｉＯ３２−、ＰＯ４３−、ＳＯ４２−等）によって、金属部材１３０からの陽イオンの溶出が抑えられ、金属部材１３０の腐食自体が抑制され、同時に金属部材１３０から第１熱交換器１２０側（陰極側）への電子（ｅ−）の移動が抑制される。尚、マイナスイオンによって金属部材１３０の腐食が抑制されるものの、第１熱交換器１２０は基本的に金属部材１３０との電気的接続により腐食が抑制される。そして、第１熱交換器１２０側における腐食ガス、即ち、金属部材１３０から第１熱交換器１２０側に移動する電子ｅ−と、水中の水素イオンＨ＋とによって生成される水素ガスＨ２の発生を抑制できる。よって、密閉容器１１０の空間部への腐食ガスの混入が抑制され、密閉容器１１０の空間部における圧力上昇が抑えられるので、水の蒸発作用が維持されて、第１熱交換器１２０における熱交換性能を維持できる。総じて、本実施形態では、金属部材１３０、マイナスイオンの作用により、密閉容器１１０、第１熱交換器１２０、金属部材１３０における腐食を共にほぼゼロとすることができる。
【００４３】
また、密閉容器１１０のイオン化傾向が第１熱交換器１２０のイオン化傾向よりも小さくなるように設定しているので、密閉容器１１０が第１熱交換器１２０よりも腐食しにくくなり、基本的な密閉機能を確保できる。
【００４４】
また、金属部材１３０は、水の中で第１熱交換器１２０よりも下側に位置するようにしているので、水の蒸発作用によって水位が下がっても、確実に第１熱交換器１２０と金属部材１３０とが水の中で互いに電気的に接続される状態を維持でき、第１熱交換器１２０に対する腐食防止機能が途切れることがない。
【００４５】
（第２実施形態）
本発明における第２実施形態を図２に示す。第２実施形態は、上記第１実施形態に対して、金属部材１３０の形状を変更したものである。
【００４６】
ここでは、金属部材１３０は、密閉容器１１０の底面１１１に、例えば溶射、蒸着、クラッド等の方法により被覆されるようにしている。そして、この金属部材１３０と第１熱交換器１２０の浸漬部とが接続部１３１によって電気的に接続されている。
【００４７】
これにより、金属部材１３０を密閉容器１１０に一体化して、部品点数を低減して、組付け性を向上できる。
【００４８】
（第３実施形態）
本発明における第２実施形態を図３に示す。第３実施形態は、上記第２実施形態に対して、第１熱交換器１２０と金属部材１３０との電気的な接続方法を変更したものである。
【００４９】
ここでは、更に第１熱交換器１２０の配管部１２１と密閉容器１１０との間においてシール部材等を介在させずに、ろう付け等によってシール性を確保しつつ直接的に接合している。つまり、第１熱交換器１２０は、配管部１２１、密閉容器１１０を介して金属部材１３０に接続される形となる。そして、接続部１３１を廃止している。
【００５０】
これにより、第１熱交換器１２０と金属部材１３０とを電気的に接続する手段として、配管部１２１および密閉容器１１０を流用することができ、部品点数を低減できる。
【００５１】
（第４実施形態）
本発明における第４実施形態を図４に示す。第４実施形態は、上記第１実施形態に対して、使用中における吸着器１００の傾斜を配慮したものである。
【００５２】
ここでは、金属部材１３０を密閉容器１１０の底面１１１の中央に固定配置すると共に、密閉容器１１０内の水の封入量として、密閉容器１１０がすべての方向に所定角度（例えば車両走行時に傾き得る角度として最大４５度）傾いた時にも、水の水面が金属部材１３０より上側となる量としている。
【００５３】
これにより、吸着機１００が所定角度（最大４５度）まで傾き得る条件でも、水内での第１熱交換器１２０と金属部材１３０との電気的接続が確保され、第１熱交換器１２０に対する腐食防止機能が途切れることがない。
【００５４】
（第５実施形態）
本発明における第５実施形態を図５に示す。第５実施形態は、上記第１実施形態に対して、使用中における吸着器１００の傾斜を配慮したものである。
【００５５】
ここでは、第１熱交換器１２０と金属部材１３０とを電気的に接続する接続部１３１をフレキシブルなものにすると共に、金属部材１３０を密閉容器１１０に対して固定せずに、密閉容器１１０が傾斜した場合に、金属部材１３０が重力によって密閉容器１１０の下部側に移動可能となるようにしている。
【００５６】
これにより、吸着機１００が例えば車両の走行時の条件によって傾斜した場合でも、金属部材１３０が確実に水の中に浸された状態を維持できるので、第１熱交換器１２０と金属部材１３０とが水の中で互いに電気的に接続される状態を維持でき、第１熱交換器１２０に対する腐食防止機能が途切れることがない。
【００５７】
（第６実施形態）
上記第１〜第５実施形態において、第１熱交換器１２０の表面に塗装を施すと良い。
【００５８】
第１熱交換器１２０の表面積は元来、熱交換を行うために大きく設定されるものであり、金属部材１３０の表面積と比べて圧倒的に大きなものとなり得る。よって、第１熱交換器１２０の表面に凝縮水が付着した時に、第１熱交換器１２０の金属部材１３０が直接的に接続される近傍の領域においては金属部材１３０による犠牲腐食が進行されるが、金属部材１３０が直接的に接続される部位から離れた領域においては、第１熱交換器１２０内で局部電池を形成してしまうおそれがあり、そこでの腐食が心配される。
【００５９】
ここでは、第１熱交換器１２０の表面に塗装を施すことで凝縮水による直接的な付着を抑えて、上記局部電池の形成を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の第１実施形態における吸着器を示す断面図である。
【図２】本発明の第２実施形態における吸着器を示す断面図である。
【図３】本発明の第３実施形態における吸着器を示す断面図である。
【図４】本発明の第４実施形態における吸着器を示す断面図である。
【図５】本発明の第５実施形態における吸着器を示す断面図である。
【符号の説明】
【００６１】
１００  吸着器（密閉容器内熱交換器）
１１０  密閉容器
１１１  底面
１２０  第１熱交換器（熱交換器）
１２１  配管部
１３０  金属部材
【図１】
2006250411.tif 000003
【図２】
2006250411.tif 000004
【図３】
2006250411.tif 000005
【図４】
2006250411.tif 000006
【図５】
2006250411.tif 000007