(57)【要約】【課題】  白紙光沢度が高く且つ高い印刷光沢が得られる印刷用塗工紙を提供する。【解決手段】  原紙上に、顔料及び接着剤を主成分とする塗工層を設けてなる印刷用塗工紙である。前記塗工層中には、全顔料１００重量部に対して４０重量部以上８５重量部以下のカオリンが配合されている。このカオリンは、ＴＡＰＰＩ白色度が９０％以上であり、平均粒子径が０．２〜１．１μｍであり、更に、粒子径２μｍ以下の粒子が全粒子中の９８％以上である粒子径分布を有する。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
原紙上に、顔料及び接着剤を主成分とする塗工層を設けてなる印刷用塗工紙において、前記塗工層中には、全顔料１００重量部に対して４０重量部以上８５重量部以下のカオリンが配合されており、このカオリンは、ＴＡＰＰＩ白色度が９０％以上であり、平均粒子径が０．２〜１．１μｍであり、更に、粒子径２μｍ以下の粒子が全粒子中の９８％以上である粒子径分布を有することを特徴とする印刷用塗工紙。
【請求項２】
前記塗工層を有する紙面は、ＩＳＯ白色度が８８％以上であるとともに、７５度鏡面光沢度が７５％以上であることを特徴とする請求項１記載の印刷用塗工紙。
【請求項３】
前記塗工層中に、全顔料１００重量部に対して、下記式（１）に記載のスルホン酸基を６個有するスチルベン誘導体０．２〜１．５重量部と、カルボン酸基を有し且つ重合度が５００以上１５００以下のポリビニルアルコール０．２〜２．０重量部とが含まれていることを特徴とする請求項１又は２のいずれかに記載の印刷用塗工紙。
【化１】
2006132024.tif 000006
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷用塗工紙に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年のビジュアル化の進展によるフルカラー印刷の要求により、印刷適性、印刷見栄えが良い塗工紙の需要が増大するとともに、更なる印刷品質の向上が望まれている。特に、従来から、高級美術印刷、カタログ、パンフレット、カレンダー等においては、印刷仕上がりでの高級感を求められてきており、印刷物の美観の観点から塗工紙の白さ、色相、白紙光沢度、印刷光沢度等に対する要求が厳しくなっており、高白色度、高白紙光沢度のものが求められている。さらに、これらの品質に加えて、色調及び画線部の再現性や高光沢が求められている。再現性の評価項目の中でも、特に白紙光沢度及び印刷光沢度は最も厳密に判断及び評価がなされる。
【０００３】
塗工紙の光沢度を高くする一般的な方法として、塗工層そのものの光沢度を高くするために、無機顔料又は有機顔料を選択して使用する方法が知られている。例えば、特許文献１には、一次粒子径が０．１〜１．０μｍの立方形炭酸カルシウム微粒子を、全顔料に対して好ましくは３０重量部以上含有する無機体質顔料を塗工剤の顔料として使用することにより、高光沢度を保持し、且つ高速度で製造可能なキャスト紙とすることができる点が記載されている（特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開昭５９−２１６９９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしこの発明では、扁平形状ではなく比較的球形に近い形状の炭酸カルシウム粒子を多く使用しているから、その全顔料に占める比率が高くなるに従い白紙光沢が低下する結果となる。
また、塗工紙の光沢度を高くする他の方法として、（ａ）塗工層を厚くする方法、（ｂ）塗工層に配合するラテックスとして光沢度を発現しやすいものを選択して使用する方法、（ｃ）スーパーカレンダー等の加圧装置による塗工層の表面処理を強くする方法などが知られている。
しかしこれら（ａ）〜（ｃ）の方法にはそれぞれ以下の問題点がある。
（ａ）の方法では、顔料のバインダーとして重合体ラテックスなどの水溶性あるいは水分散性高分子物質を多量に使用することで印刷光沢を高めることができるが、塗工層の空隙が少なくなってカレンダー処理による顔料の配向が阻害され、白紙光沢が低下してしまう。
また（ｂ）の方法は、最低造膜温度の異なる２種以上の重合体ラテックスを併用して塗布乾燥し、必要に応じてカレンダーで平滑化するものであって、最低造膜温度の異なるラテックスを併用して乾燥することにより塗工紙表面に微細なクラックを生じさせ、光沢を損なうことなく良好なインク吸収性が得られるというものである。しかしながらこの場合、乾燥条件に細心の注意が必要である。即ち、最低造膜温度の比較的低いラテックスは完全に溶融するが、最低造膜温度の比較的高いラテックスは部分的に溶融するような乾燥条件に設定する必要がある。
（ｃ）の方法により、光沢度を高めるために塗工層表面を加圧して平滑化すると、必然的に塗工層の空隙が潰れてしまい顔料が配向しにくくなるので、印刷光沢は向上するものの白紙光沢が低下する結果となる。
【０００５】
このように、塗工紙においては、白紙光沢と印刷光沢とがほどよくバランスするように顔料や接着剤の種類及び配合、塗料の塗布量や平滑処理の程度などが決定されているが、これら従来技術では更に印刷適性のよい高光沢紙を得ることができない。
【０００６】
以上のような状況に鑑み、本発明では、白紙光沢度が高く且つ高い印刷光沢が得られる印刷用塗工紙を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の印刷用塗工紙は、原紙上に、顔料及び接着剤を主成分とする塗工層を設けてなる印刷用塗工紙において、前記塗工層中には、全顔料１００重量部に対して４０重量部以上８５重量部以下のカオリンが配合されており、このカオリンは、ＴＡＰＰＩ白色度が９０％以上であり、平均粒子径が０．２〜１．１μｍであり、更に、粒子径２μｍ以下の粒子が全粒子中の９８％以上である粒子径分布を有することを特徴とする。
【０００８】
板状形状を有しカレンダー処理により紙面に沿って配向するカオリンを４０重量部以上としたので、白紙光沢度が高まるとともに、インク吸収能力が低くなって印刷光沢も高くなる。カオリンを８５重量部以下としたのは、カオリンが多すぎると、空隙が少なくなって配向性が低下し白紙光沢度や印刷光沢度がかえって低下するからである。また、ＴＡＰＰＩ白色度が９０％以上のカオリンを用いたので、紙の白色度を高めることができる。また、カオリンの平均粒子径を０．２〜１．１μｍの範囲としたのは、０．２μｍより小さいとカオリンのアスペクト比が低下して配向性が悪くなり印刷光沢発現性が低下し、１．１μｍより大きいと白紙光沢発現性が低下するからである。また、カオリンの粒子径分布を上記範囲内とすることにより配向が均一となり、白紙光沢、印刷光沢とも高い発現性を得ることができる。
【０００９】
この印刷用塗工紙においては、ＩＳＯ白色度が８８％以上であるとともに、７５度鏡面光沢度が７５％以上であるのが好ましい。塗工層を上記構成とした印刷用塗工紙では、このようにＩＳＯ白色度と７５度鏡面光沢度を高くした印刷用塗工紙を得ることが容易となる。
【００１０】
前記塗工層中に、全顔料１００重量部に対して、下記式（１）に記載のスルホン酸基を６個有するスチルベン誘導体０．２〜１．５重量部と、カルボン酸基を有し且つ重合度が５００以上１５００以下のポリビニルアルコール０．２〜２．０重量部とが含まれている印刷用塗工紙とするのが好ましい。
【化２】
2006132024.tif 000002
【００１１】
この場合、式（１）のスチルベン誘導体とポリビニルアルコール（ＰＶＡ）との相乗効果により、白色度を更に高めることが可能となる。スチルベン誘導体の配合量を上記範囲としたのは、０．２重量部未満であると白色度が低下する傾向となり、１．５重量部より多くしても白色度の増大に対する寄与は少なくコストアップとなるからである。また、ＰＶＡの重合度を上記範囲としたのは、重合度が５００より低いと画像や塗工層の堅牢性が低下する傾向となり、１５００より高いと塗工液の粘度が増加し高速塗工に不適となり生産性が低下する傾向となるからである。また、ＰＶＡの配合量を上記範囲としたのは、０．２重量部未満であると塗工層の堅牢性が低下する傾向となり、ＰＶＡが２．０重量部より多いと塗工液の粘度が増加して高速塗工が困難となる場合があるからである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、顔料として用いられるカオリンの配合量や仕様を所定範囲に設定することにより、白紙光沢度及び印刷光沢度の高い印刷用塗工紙とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に、本発明について更に詳細に説明する。
本発明の印刷用塗工紙の塗工層中には、全顔料１００重量部に対して４０重量部以上８５重量部以下のカオリンが配合されている。このカオリンとして、ＴＡＰＰＩ白色度が９０％以上であり、平均粒子径が０．２〜１．１μｍであり、更に、粒子径２μｍ以下の粒子が全粒子中の９８％以上である粒子径分布を有するものを用いる。なお、平均粒子径及び分子量分布は、セディグラフ５１００  Ｖ３．０７を用いて測定されたものである。
扁平形状で配向性を有するカオリンを用いたので、白色度や光沢度を高めることができる。ＴＡＰＰＩ白色度が９０％以上のカオリンを用いたので、紙の白色度を高めることができる。また、カオリンの平均粒子径を０．２〜１．１μｍの範囲としたのは、０．２μｍより小さいとカオリンのアスペクト比が低下して配向性が悪くなり印刷光沢発現性が低下するからであり、１．１μｍより大きいと白紙光沢発現性が低下するからである。また、カオリンの粒子径分布を上記範囲内とすることにより配向が均一となり、白紙光沢、印刷光沢とも高い発現性を得ることができる。
【００１４】
本発明では、カオリンの配合量を全顔料１００重量部に対して８５重量部以下とするので、カオリン以外の顔料も配合するが、この顔料としては特に限定されず、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、焼成カオリン、デラミカオリン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、アルミナ、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、シリカ、ホワイトカーボン、ベントナイト、ゼオライト、セリサイト、スメクタイト等の無機顔料や、ポリスチレン系樹脂、スチレン−アクリル共重合体系樹脂、尿素系樹脂、メラミン系樹脂、アクリル系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂、等の有機顔料でもよく、また有機顔料として中空有機顔料、中実有機顔料、貫通孔型有機顔料等を用いることもでき、これらの中から１種または２種以上を適宜選択することができる。
【００１５】
扁平形状を有しカレンダー処理により紙面に沿って配向するカオリンを４０重量部以上としたので、白紙光沢度が高まるとともに、インク吸収能力が低くなって印刷光沢も高くなる。カオリンを８５重量部以下としたのは、カオリンが多すぎると、空隙が少なくなって配向性が低下し白紙光沢度や印刷光沢度がかえって低下するからである。
【００１６】
この印刷用塗工紙においては、ＩＳＯ白色度が８８％以上であるとともに、７５度鏡面光沢度が７５％以上であるのが好ましい。塗工層を上記構成とした印刷用塗工紙では、このようにＩＳＯ白色度と７５度鏡面光沢度を高くした印刷用塗工紙を得ることが容易となる。
なお、ＩＳＯ白色度は、ＩＳＯ３６８８−１９７７「パルプの拡散照明方式による白色度（ＩＳＯ白色度）の測定法」に基づいて測定される。
また、７５度鏡面光沢度とは、ＪＩＳ  Ｐ  ８１４２に基づき測定されるものである。
【００１７】
そして、塗工層中に、全顔料１００重量部に対して、下記式（１）に記載のスルホン酸基を６個有するスチルベン誘導体０．２〜１．５重量部を配合するのが好ましい。
【化３】
2006132024.tif 000003
【００１８】
スチルベン誘導体の配合量に関して上記範囲が好ましい理由は、０．２重量部未満であると白色度が低下する傾向となり、１．５重量部より多くしても白色度の増大に対する寄与は少なくコストアップとなる傾向となるからである。
なお、スチルベン誘導体の上記式（１）における各置換基Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆは特に限定されず、例えば水素原子、アルキル基、ヒドロキシ基、アルコキシ基、置換アルコキシ基、アミノ基、置換アミノ基等とすることができる。
【００１９】
そして、塗工層には、カルボン酸基を有し且つ重合度が５００以上１５００以下のポリビニルアルコール（ＰＶＡ）０．２〜２．０重量部が含まれているのが好ましい。
ここでカルボン酸基とは、ポリビニルアルコールの原料である酢酸ビニルの酢酸基に由来するものである。即ち、本発明で用いるポリビニルアルコールは完全鹸化物ではなく、一部酢酸基が残っている部分鹸化物である。本発明で用いるＰＶＡの鹸化度は１００％未満とするのが好ましいが、更に好ましくは鹸化度を９９％以下とするのがよい。鹸化度が高すぎると塗工液の粘度が高くなる場合があるからである。また、鹸化度が低すぎると塗工層の堅牢性が低下する場合があるので、ＰＶＡの鹸化度は９０％以上が好ましく、９８％以上がより好ましい。
【００２０】
ＰＶＡの重合度は、好ましくは５００以上、更に好ましくは８００以上とするのがよい。重合度が低すぎると画像や塗工層の堅牢性が低下する傾向となるからである。またこの重合度は１５００以下が好ましく、１２００以下が更に好ましい。重合度が高すぎると塗工液の粘度が増加する傾向となり、高速塗工（例えば１０００ｍ／分以上の塗工）に適さなくなって生産効率が低下するおそれがある。
また、ＰＶＡの配合量は、全顔料１００重量部に対して０．２〜２．０重量部とするのが好ましい。ＰＶＡが０．２重量部未満であると塗工層の堅牢性が低下する傾向となり、ＰＶＡが２．０重量部より多いと塗工液の粘度が増加して（例えばハイシェア粘度が５０Ｐａ・Ｓより大きくなり）、塗工に際し濃度を過度に下げる必要が生じるおそれがある。
そして、上記式（１）のスチルベン誘導体とポリビニルアルコール（ＰＶＡ）との相乗効果により、白色度を更に高めることが可能となる。
【００２１】
塗工液を塗工する方法は特に限定されず、ロールコーター（ゲートロールコーター）、ブレードコーター（ビルブレードコーター）、バーコーター、ロッドコーター、エアナイフコーター、スプレー等により塗工する方法を採用することができる。だだし、ブレードコーターを用いると、１０００ｍ／分以上の高速塗工が容易となるとともに、高濃度、高粘度塗料であっても効率よく且つ高精度に塗工できる点において好ましい。また、塗工液は、顔料と接着剤とを合わせた固形量が塗工液の全固形量の５０％以上であることが好ましい。
【００２２】
本発明の印刷用塗工紙は、塗工後にカレンダー処理されるとカオリンの配向が促進されるので好ましい。カレンダーとしては、例えばスーパーカレンダーやソフトカレンダー等を用いることができる。更に、加熱機構を備えた熱カレンダーにより平坦化処理すると、カオリンが更に配向しやすくなるとともに塗工面の平滑性がより向上し７５度鏡面光沢度を高くしやすくなる点で好ましい。この熱カレンダーとしては、少なくとも一のニップと、少なくとも一の加熱ロールとを供えたカレンダーであり、ニップは金属ロールと弾性ロールとからなり、且つ金属ロールを加熱する加熱機構を備えたものを例示することができる。この場合、金属ロールを加熱する加熱機構は、金属ロールの内部又は外部に設けることができるが、金属ロールの内部及び外部のいずれにも設けると温度制御の精度が更に高まり好ましい。また、金属ロールの表面温度は、１００℃以上とするのが好ましく、１３０℃以上とするのが更に好ましい。温度が低すぎると充分な平滑化効果が得られず印刷品位が低下する場合があるからである。ただし、温度が高すぎると、過度の加熱による黄変化により紙の白色度が低下する場合があるので、金属ロールの表面温度は２５０℃以下とするのが好ましい。
【００２３】
加熱機構は、金属ロールのロール幅方向における温度分布を制御可能な加熱機構とするのが好ましい。金属ロールの表面温度を加熱し且つ制御する手法としては、例えば、金属ロール内部に温水や油を循環させる手法の他、金属ロール内に設けられ電磁誘導によりロール自体を誘導発熱させる内部誘導加熱装置を用いることができる。この内部誘導加熱装置としては、金属ロールの外殻部分をなす円筒状のシェルと、該シェルと同軸で該ロールの内側に設けた非回転部としての鉄芯と、この鉄芯の周囲に巻回された誘導コイルとを備え、該誘導コイルに交流電流を流すことで磁束を発生させて、鉄芯を覆う円筒状のシェルを発熱させるものが例示される。この場合、誘導コイルをロールの幅方向（ロールの軸方向）に分割（例えば３〜６分割）するとともに、シェル側には、誘導コイルの各分割部分に対応した位置におけるシェル（金属ロール表面）の温度を測定できる温度センサを設け、各温度センサによる温度信号に基づき対応する誘導コイルに流す交流電流量を制御することで、金属ロールのロール幅方向における温度分布を制御可能な内部加熱機構とすることができる。
【００２４】
また、金属ロールの外部に設けられ該金属ロールを加熱する加熱機構としては、金属ロールの外部から加熱された温風を吹き付ける温風装置や、電磁誘導作用により金属ロール自体を誘導発熱させる外部誘導加熱装置等が例示される。この場合、温風装置や外部誘導加熱装置を金属ロールの幅方向に分割して設けるとともに、金属ロール側には、各分割部分に対応した位置における金属ロール表面の温度を測定できる温度センサを設け、各温度センサによる温度信号に基づき対応する温風装置や外部誘導加熱装置を制御することで、金属ロールのロール幅方向における温度分布を制御可能な外部加熱機構とすることができる。
【００２５】
更に、過度の加熱による用紙の黄変化を防止する方策として、金属ロールのロール幅方向における温度分布を制御可能にするクーリング機構を設けても良い。このクーリング機構としては、金属ロールの外部に設けられ該金属ロールに冷風を吹き付けることのできる冷風装置を例示することができる。この冷風装置としては、通常の空調機等の原理と同様のもので、冷媒ガスとコンプレッサーとを併用した熱交換器を備えたものが例示される。この冷風装置の好ましい仕様としては、冷風温度が０℃〜２５℃程度の範囲で調整でき、冷風速度が５〜６０ｍ／ｓ程度の範囲で調整できるものがよい。そして例えば、それぞれ独立して制御可能な上記冷風装置をロール幅方向に複数台並列させ、各冷風装置の位置に対応して設けられた温度センサからの温度信号に基づき各冷風装置の冷風温度や冷風速度を制御することにより、金属ロールのロール幅方向における温度分布を制御可能なクーリング機構とすることが出来る。
【００２６】
なお、上記弾性ロールは、耐熱性に優れた変性ウレタン系、エポキシ系、ポリエーテル系などのプラスチックとするのが好ましく、その硬度はショアＤ硬度で８５〜９７、特に８５〜９４程度とするのが好ましい。また、弾性ロールと金属ロールとの間のニップ圧としては、１２５〜３５０ＫＮ／ｍ程度に設定されるのが好ましい。
【００２７】
塗工液中に用いられる接着剤は特に限定されずラテックス、澱粉、変性澱粉、ＰＶＡ、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、カゼイン、大豆タンパク等を例示することができる。このうちラテックスとしては、スチレン・ブタジエン共重合体、メタクリレート・ブタジエン共重合体等の共役ジエン系共重合体ラテックス、アクリル酸エステルやメタクリル酸エステルを含むビニル系共重合体ラテックス、等の共重合体ラテックスを例示することができ、変性澱粉としては、酸化澱粉、リン酸エステル化澱粉、ヒドロキシエチルエーテル化澱粉、酵素変性澱粉等を例示することができる。
さらに、本発明の塗工液には、分散剤、増粘剤、保水剤、消泡剤、耐水化剤等の各種助剤を併用してもよい。
【００２８】
（実施例）
以下に、本発明の実施例及び比較例を作製し評価することにより、本発明の効果を検証した。
全ての実施例及び全ての比較例（以下、全ての例ともいう）は、ワイヤーパート、プレスパート、（プレ）ドライヤパート、コータパート、（アフター）ドライヤパート、カレンダパート、リールパート、ワインダーパートを順に含んだ製紙工程により製造されたものである。このうちカレンダーパートにおいては、２ロール１ニップの段が２段構成されるとともに、２つの金属ロール１のそれぞれに外部誘導加熱装置及び内部誘導加熱装置を備えたタンデムタイプのソフトカレンダー装置をオンマシンで用い、紙匹の塗工面が金属ロールと対面するように通紙した。このとき、ロール幅方向の温度分布をできるだけ一定となるように制御しながら通紙した。また、コータパートでは、チップ式（ベベル式）のブレードコーターを用いて、１１００ｍ／ｓの塗工速度で塗工を行った。なお、塗工量は固形量で３０ｇ／ｍ２とした。
【００２９】
また、全ての例において、原紙のパルプ配合は共通であり、具体的には、化学パルプ８０重量％、機械パルプ１０重量％、古紙パルプ１０重量％とした。また、全ての例において、接着剤としては日本エイアンドエル株式会社製のスチレンブタジエン共重合体を全顔料１００重量部に対して１０重量部配合した。更に、全ての例において、カオリン以外の顔料として、備北粉化工業株式会社製のハイドロカーブ９０を用いた。
【００３０】
各実施例及び各比較例の仕様及び評価結果を表１及び表２により示す。各表で記載された点以外は、全ての例における仕様は同一としている。
【表１】
2006132024.tif 000004
【００３１】
【表２】
2006132024.tif 000005
【００３２】
表中の各項目について説明する。
カオリン種類（イ）、（ロ）、（ハ）、（ニ）、（ホ）とは、それぞれ以下のものを意味する。
（イ）：ＣＡＤＡＭ社製のアマゾンＳＢ
（ロ）：ＨＵＢＥＲ社製のハイドラグロス９０
（ハ）：ＨＵＢＥＲ社製のハイドラプリント
（ニ）：ＣＡＤＡＭ社製のアマゾンプラス
（ホ）：ＨＵＢＥＲ社製のハイドラファイン９０
【００３３】
また、平均粒子径(μｍ)及び粒子径分布（％）は、前述のようにセディグラフ５１００  Ｖ３．０７を用いて測定されたものであり、また粒子径分布（％）とは、全粒子中に占める粒子径２μｍ以下の粒子の割合（％）のことである。
表中のカオリン配合量（重量部）、スチルベン誘導体配合量（重量部）、PVA配合量（重量部）はそれぞれ全顔料を１００重量部としたときの配合量（重量部）を示す。
【００３４】
また、ＰＶＡ種類とは、各例において用いられたＰＶＡの種類を示し、Ｐ１及びＰ２とはそれぞれ以下のものを意味する。
Ｐ１：日本合成化学工業株式会社製のＴ−ＨＳ−１（重合度１２００、鹸化度９９％）
Ｐ２：日本合成化学工業株式会社製のＮ−３００（重合度１８００、鹸化度９８％）
【００３５】
各例の評価方法は以下の通りである。
〔ＩＳＯ白色度（％）〕
完成後の紙について、前述の様にＩＳＯ３６８８−１９７７「パルプの拡散照明方式による白色度（ＩＳＯ白色度）の測定法」に基づいて測定した。
〔７５度鏡面光沢度（％）〕
前述のように、ＪＩＳ  Ｐ  ８１４２に基づき測定した。
〔印刷光沢度〕
完成後の紙について、ＲＩ印刷試験機（ＲＩ−１型、明製作所製）にて、平判用印刷インキ（ＴＲＡＮＳ−Ｇ＜Ｎ＞藍、大日本インキ株式会社製）を用いて、印刷後、７５度鏡面光沢度を測定した
なお、本発明では、この印刷光沢度が８５％以上となるのが好ましい。
【００３６】
スチルベン誘導体としては、上述した式（１）において各置換基Ａ〜Ｆを次のようにしたものを用いた。
Ａ  ：Ｎ（Ｃ２Ｈ４ＯＨ）２
Ｂ  ：水素原子
Ｃ  ：Ｎ（Ｃ２Ｈ４ＯＨ）２
Ｄ  ：水素原子
Ｅ  ：水素原子
Ｆ  ：水素原子
即ち、上記置換基を有するスチルベン誘導体として、日本化薬株式会社製のＫａｙａｐｈｏｒ  ＰＡＳ  Ｌｉｑｕｉｄを用いた。
【００３７】
表に示すように、全ての実施例は、ＩＳＯ白色度、７５度鏡面光沢度、印刷光沢度の３つの評価を総合すると、比較例よりも優れている結果となった。