(57)【要約】【課題】  プーリのメッキ層を形成した有底円筒部に圧入した軸受の外周面の真円度が損なわれることを防止することにより、プーリ装置の使用中の回転に伴う異音発生の問題を発生させなくする。【解決手段】  有底円筒部２の内周面にメッキ層４を形成するメッキ工程を経て製作されるプーリないしプーリ装置において、有底円筒部２の入隅部２１に、メッキ工程で発生するガスを逃がしてメッキ層４を有底円筒部２の底面２２側へ延出させるためのガス逃がし空所５１（凹所５）を形成しておき、メッキ層４を、有底円筒部２に圧入される軸受３の外周面３２の全体に重なり合う長さにまで延長させる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸受の輪部が圧入される有底円筒部を備えたプーリ本体をメッキ浴に浸漬してその有底円筒部の内周面にメッキ層を形成するメッキ工程を経て製作されるプーリにおいて、
上記有底円筒部の入隅部に、上記メッキ工程で発生するガスを逃がしてその有底円筒部の内周面に形成されるメッキ層をその有底円筒部の底面側へ延出させるためのガス逃がし空所が形成されていて、上記有底円筒部の内周面に形成されたメッキ層がその有底円筒部に圧入される上記軸受の輪部の外周面全体に重なり合う長さにまで延長されていることを特徴とするプーリ。
【請求項２】
上記ガス逃がし空所が、上記有底円筒部の入隅部に環状に形成された凹所でなり、上記有底円筒部の内周面に形成されたメッキ層の延長端がその凹所に達している請求項１に記載したプーリ。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載したプーリの有底円筒部に圧入された軸受の輪部の軸方向端面がその有底円筒部の底面に当接してその輪部の外周面全体が有底円筒部の内周面に形成されたメッキ層に重なり合っていることを特徴とするプーリ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プーリ及びプーリ装置、特に、内周面にメッキ層が形成された有底円筒部に軸受の輪部が圧入されるプーリ、及び、そのようなメッキ層が形成されている有底円筒部に軸受の輪部が圧入されているプーリ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図５はプーリ装置Ａを例示した断面図である。同図のプーリ装置Ａでは、外周面がベルト巻掛け面１１として形成されているプーリ１に有底円筒部２が備わっていて、その有底円筒部２に玉軸受などの軸受３の外輪としての輪部３１が圧入保持されていると共に、プーリ１の有底円筒部２を含むプーリ全体にはメッキ層が形成されてその発錆が抑制されている。
【０００３】
図６はプーリ本体１’にメッキ層を形成するためのメッキ工程の説明図、図７は図６の要部の拡大図である。
【０００４】
メッキ工程は、たとえば図６のようにメッキ処理前のプーリ本体１’を吊下げ治具Ｔに吊るしてメッキ浴１００に浸漬し、その表面に電気メッキ（クロメート処理）を施す工程である。図６に拡大して示したように、このメッキ工程において有底円筒部２の入隅部２１が下向きになっていると、メッキ処理中の反応によって発生するガスがその下向きの入隅部２１で滞留することがあり、そのような事態が生じると入隅部２１のガス滞留箇所ａがメッキ処理液に十分に接触しなくなってメッキ層が形成されなくなったり、その箇所ａのメッキ層の厚さが他の箇所のメッキ層の厚さよりも薄くなったりして、有底円筒部２の内周面の真円度が損なわれることがあった。
【０００５】
一方、プーリ１の有底円筒部２に軸受３（図５参照）の輪部３１を圧入する工程は、上記のメッキ工程を経た後に行われるので、そのメッキ工程を経て製作されたプーリ１の有底円筒部２の内周面の真円度が上記のように損なわれていると、次に図８及び図９を参照して説明するような事態の起こることが知見された。
【０００６】
図８は軸受３の輪部３１が圧入保持された有底円筒部２を説明的に示した要部の縦断側面図、図９は軸受３の輪部３１が圧入保持された有底円筒部２を図６のＩＸ−ＩＸ線に沿う方向から見て説明的に示した縦断正面図である。
【０００７】
図８又は図９によって判るように、メッキ工程でのガス滞留箇所ａで上記したようにメッキ層が形成されていなかったりメッキ層の厚さが他の箇所のメッキ層４の厚さよりも薄くなっていたりして有底円筒部２の内周面の真円度が損なわれていると、メッキ層が形成されていない箇所や薄い箇所（以下「無メッキ箇所」という）ｂに有底円筒部２に圧入された軸受３の輪部３１の外周面が倣い、それに伴って輪部３１の外周面が局部的に微小に膨らみ出て軸受３の外周面の真円度が損なわれ、そのことが原因となってプーリ装置Ａの使用中の回転に伴う異音の発生することがあるということが知見された。なお、図８及び図９では、符号３１ａによって上記無メッキ箇所ｂでの輪部３１の膨らみ部を示し、仮想線３１ｂによって輪部３１の真円度を保ち得る輪部３１の輪郭線を示している。
【０００８】
一方、従来、メッキ工程で生じる有底円筒部の入隅部でのガスの滞留を無くするための対策を講じたプーリ及びこれを用いたプーリ装置が提案されている（たとえば特許文献１参照）。この特許文献１に記載されている対策は、軸受が嵌入される有底円筒部の入隅部に空気抜き穴を設け、その空気抜き穴によって当該入隅部から空気を上方へ逃がして空気の滞留を生じないようにするというものである。
【０００９】
【特許文献１】特開２００４−３６７８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
特許文献１によって提案されているように、有底円筒部の入隅部に形成した空気抜き穴から上方へ空気を逃がして空気の滞留が生じないようにしておけば、メッキ層が有底円筒部の内周面全体に一様に形成されて無メッキ箇所が発生しなくなるとも考えられる。しかしながら、この対策では、実際には空気抜き穴から空気を十分に空気が抜けないということが多々あり、また、空気抜き穴を形成する工程を行うことにコストがかかるという問題もあった。
【００１１】
本発明は、以上の状況や問題に鑑みてなされたものである。すなわち、本願発明者は、プーリ装置の使用中の回転に伴う異音の発生を抑えるためには、プーリの有底円筒部に形成するメッキ層がその有底円筒部に圧入された軸受の輪部の外周面の全体に重なり合うようにしておきさえすれば、たとえ有底円筒部に無メッキ箇所が形成されていてもその無メッキ箇所の影響が軸受の輪部に及んでその軸受の外周面の真円度を損ねるという事態が起こり得ず、しかも、そのためには特許文献１によって提案されているように有底円筒部の入隅部に空気抜き穴を形成する必要がなくなるという点に着目して本発明をなすに至った。
【００１２】
したがって、本発明は、空気抜き穴を形成するという手段によることなく、メッキ工程で、プーリ本体の有底円筒部の内周面に、その有底円筒部に圧入される軸受の輪部の外周面の全体に重なり合う長さを有するメッキ層を形成することのできる対策を講じることによって、軸受の輪部の真円度を確保してプーリ装置の使用中の回転に伴う異音の発生を抑えることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明に係るプーリは、軸受の輪部が圧入される有底円筒部を備えたプーリ本体をメッキ浴に浸漬してその有底円筒部の内周面にメッキ層を形成するメッキ工程を経て製作されるプーリにおいて、上記有底円筒部の入隅部に、上記メッキ工程で発生するガスを逃がしてその有底円筒部の内周面に形成されるメッキ層をその有底円筒部の底面側へ延出させるためのガス逃がし空所が形成されていて、上記有底円筒部の内周面に形成されたメッキ層がその有底円筒部に圧入される上記軸受の輪部の外周面全体に重なり合う長さにまで延長されている。この構成であれば、メッキ工程で発生するガスがプーリ本体の有底円筒部の入隅部のガス逃がし空所で滞留するようになり、有底円筒部の内周面に形成されるメッキ層の長さが図８又は図９を参照して説明した場合よりも有底円筒部の底面側へ長く延長される。そのため、有底円筒部に軸受の輪部を圧入すると、その輪部の外周面全体にメッキ層が重なり合って軸受の外周面の真円度が損なわれることなく確保される。したがって、このプーリの有底円筒部に軸受の輪部を圧入することによって構成されるプーリ装置の使用中の回転に伴う異音の発生が抑制されるか、あるいは、そのような異音が生じなくなる。
【００１４】
本発明に係るプーリでは、上記ガス逃がし空所が、上記有底円筒部の入隅部に環状に形成された凹所でなり、上記有底円筒部の内周面に形成されたメッキ層の延長端がその凹所に達しているという構成を採用することが可能である。この構成であれば、ガス逃がし空所を有底円筒部の入隅部に環状に形成された凹所によって形成したことにより、ガス逃がし空所を容易にかつ安価に形成することが可能になる。しかも、凹所が環状に形成されているために、メッキ工程でプーリ本体をメッキ浴に浸漬する場合に、プーリ本体の有底円筒部の入隅部のどの部分が最上位に位置していても、有底円筒部の内周面に形成されたメッキ層の延長端がその凹所に達するようになる。したがって、メッキ工程でメッキ浴に吊り下げるプーリ本体の有底円筒部のどの位置を最上位にするか、といった事項を考慮する必要がなくなってそれだけプーリの製作が容易になるという利点もある。
【００１５】
本発明に係るプーリ装置は、上記したプーリの有底円筒部に圧入された軸受の輪部の軸方向端面がその有底円筒部の底面に当接してその輪部の外周面全体が有底円筒部の内周面に形成されたメッキ層に重なり合っている。このプーリ装置によれば、軸受の輪部の軸方向端面が有底円筒部の底面に当接するまでその軸受を圧入するだけで、軸受の輪部の外周面全体が有底円筒部の内周面に形成されたメッキ層に重なり合ってその真円度が確保される。したがって、当該プーリ装置の使用中の回転に伴う異音の発生が抑制されるか、あるいは、そのような異音が生じなくなる。
【発明の効果】
【００１６】
以上のように、本発明に係るプーリによれば、空気抜き穴を形成するという手段によることなく、メッキ工程でプーリ本体の有底円筒部の内周面にその有底円筒部に圧入される軸受の輪部の外周面の全体に重なり合う長さを有するメッキ層が形成されるので、その有底円筒部に軸受を圧入保持させた軸受の輪部の真円度が確保される。
【００１７】
また、有底円筒部に軸受を圧入保持させた本発明に係るプーリ装置にあっては、軸受の外周面の真円度が確保されているために、その使用中の回転に伴う異音の発生が抑えられるか、あるいは、異音が発生しなくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
図１は本発明の実施形態に係るプーリ装置Ａの要部の縦断側面図、図２はメッキ工程を示した説明図、図３はガス逃がし空所５１の形状を示した部分断面図、図４は変形例によるガス逃がし空所５１の形状を示した部分断面図である。
【００１９】
図１に示したプーリ装置Ａの基本構成は、図５を参照して説明したプーリ装置Ａのそれと同様であり、外周面がベルト巻掛け面１１（図５参照：図１では図示省略されている）として形成されているプーリ１に有底円筒部２が備わっていて、その有底円筒部２に玉軸受などの軸受３の外輪としての輪部３１が圧入保持されていると共に、プーリ１の有底円筒部２を含むプーリ全体にはメッキ層４が形成されてその発錆が抑制されている。
【００２０】
このプーリ装置Ａにおいて、図５を参照して説明したものと相違する点は、有底円筒部２の入隅部２１に凹所５が形成されていて、その有底円筒部２の内周面に形成されているメッキ層４がその凹所５に達している点と、そのメッキ層４の長さが、有底円筒部２に圧入されている軸受３の輪部３１の外周面３２の全体に重なり合っている点である。ここで、「メッキ層４が重なり合っている軸受３の輪部３１の外周面３２の全体」という意味は、輪部３１の軸方向両端のコーナ部を除く範囲Ｓ、言い換えると輪部３１の外周面の軸方向でフラットな範囲Ｓのことである。
【００２１】
この構成であると、有底円筒部２に圧入された軸受３の輪部３１の外周面３２の全体が有底円筒部２の内周面に形成されている一様な厚さのメッキ層４に重なり合っていることにより、軸受３の輪部の外周面３２の真円度が損なわれず、当該プーリ装置の使用中の回転に伴う異音が発生するという事態が起こらなくなった。
【００２２】
このプーリ装置Ａのプーリ１は、メッキ工程でプーリ本体１’（図２参照）の表面にメッキ層４を形成することによって製作されている。そして、上記凹所５は、このメッキ工程で発生するガスを逃がしてその有底円筒部２の内周面に形成されるメッキ層４をその有底円筒部２の底面２２側へ延出させるためのガス逃がし空所５１（図２参照）の残跡に相当している。この点を図２に示したメッキ工程を参照して説明する。
【００２３】
メッキ工程は、図２のようにメッキ処理前のプーリ本体１’を吊下げ治具Ｔに吊るしてメッキ浴に浸漬し、その表面に電気メッキ（クロメート処理）を施す工程である。この点は図６を参照して説明したところと同様である。図２のように、プーリ本体１’の有底円筒部２の入隅部２１には凹入状のガス逃がし空所５１が環状に形成されていて、メッキ工程で発生したガスがそのガス逃がし空所５１に入って滞留するようになっている。したがって、有底円筒部２のガス逃がし空所５１の形成箇所を除く内周面の全体に一様な厚さのメッキ層４（図１参照）が形成される。
【００２４】
このことを図６または図７を参照して説明した従来の場合と対比すると、従来の場合は、入隅部２１に滞留したガスが有底円筒部２の内周面に迫り出し、有底円筒部２の内周面に形成されるメッキ層４の端縁の位置がそのガス滞留箇所ａによって規制される。これに対し、図２の場合には、メッキ工程で発生したガスがガス逃がし空所５１に入って滞留するので（ガス滞留箇所を符号ａで示してある）、ガス逃がし空所５１の形成箇所を除く内周面側にガスが迫り出すことがない。したがって、メッキ層４の延長端がガス逃がし空所５１に達し、従来の場合に比べ、有底円筒部２の内周面に形成されるメッキ層４がその有底円筒部２に圧入される軸受３の輪部３１の外周面３２の全体に重なり合う長さにまで延長される。この場合、ガス逃がし空所５１の内面にメッキ層の形成されない部分（無メッキ箇所）が発生するけれども、有底円筒部２の内周面のメッキ層４が軸受３の輪部３１の外周面３２の全体に重なり合う長さにまで延長されているので、図１のように有底円筒部２に軸受３の輪部３１を圧入しても、その無メッキ箇所が輪部３１の真円度に影響を及ぼすことはない。
【００２５】
図１の事例では、軸受３の輪部３１の軸方向端面３３が有底円筒部２の底面２２にメッキ層４を介して当接してその輪部３１の外周面３２の全体が有底円筒部２の内周面に形成されたメッキ層４に重なり合っている。この構成を採用すると、軸受３の輪部３１の軸方向端面３３が有底円筒部２の底面２２に当接するまでその軸受を圧入するだけで、輪部３１の外周面３２の全体が有底円筒部２の内周面に形成されたメッキ層４に重なり合ってその真円度が確保される。
【００２６】
図１に示した凹所５は、図３のようにプーリ本体１’の有底円筒部２の入隅部２１を切削して凹入状のガス逃がし空所５１を環状に形成しておくことによって形成することができる。また、切削によらずに、図４のようにプーリ本体１’をプレス成形する工程で、併せて入隅部２１に凹入状のガス逃がし空所５１を環状に形成しておき、その残跡を凹所とすることも可能である。そして、ガス逃がし空所５１を環状に形成しておくと、メッキ工程でメッキ浴にプーリ本体１’を吊り下げるときに、吊下げ治具Ｔで有底円筒部２の入隅部２１のどの位置を吊り下げても、入隅部２１の最上位にガス逃がし凹所５１が位置することになる。そのため、メッキ工程でプーリ本体１’の吊下げ位置を特別に考慮する必要がなくなるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施形態に係るプーリ装置の要部の縦断側面図である。
【図２】メッキ工程を示した説明図である。
【図３】ガス逃がし空所の形状を示した部分断面図である。
【図４】変形例によるガス逃がし空所の形状を示した部分断面図である。
【図５】プーリ装置の基本構成を例示した断面図である。
【図６】プーリ本体にメッキ層を形成するためのメッキ工程の説明図である。
【図７】図６の要部の拡大図である。
【図８】従来のプーリ装置の要部の縦断側面図である。
【図９】軸受の輪部が圧入保持された有底円筒部を図６のＩＸ−ＩＸ線に沿う方向から見て説明的に示した縦断正面図である。
【符号の説明】
【００２８】
Ａ  プーリ装置
１  プーリ
１’  プーリ本体
２  有底円筒部
３  軸受
４  メッキ層
２１  入隅部
２２  有底円筒部の底面
３１  輪部
３２  軸受の輪部の外周面
５１  ガス逃がし空所
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2006250249.tif 000009
【図８】
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【図９】
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