(57)【要約】【課題】刃先のなじみを向上させると同時に、刃先の耐磨耗性自体を向上させ、ブレードの交換頻度を少なくすることを可能とする表面処理ドクターブレードを提供する。【解決手段】ドクターブレードの少なくとも刃先先端部において、面方向の大きさが５０μｍを超える凹凸部を有さない、ニッケル−リン系合金よりなる皮膜を備えた表面処理ドクターブレード。凹凸部は、面方向の大きさが３０μｍを超えるものが長さ方向１ｍあたり２０個以下であることが好ましく、面方向の大きさが２０μｍを超えるものが長さ方向１ｍあたり１０個以下であることがより好ましく、１０μｍを超えるものが長さ方向１ｍあたり５個以下であることが特に好ましい。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドクターブレードの少なくとも刃先先端部において、面方向の大きさが５０μｍを超える凹凸部を有さない、ニッケル−リン系合金よりなる皮膜を備えた表面処理ドクターブレード。
【請求項２】
ニッケル−リン系合金皮膜の上層に硫黄、窒素及びリンから選ばれる少なくとも１種の原子を含有する液体皮膜層を有してなる請求項１記載の表面処理ドクターブレード。
【請求項３】
液体皮膜層が厚さ１μｍ未満である請求項２記載の表面処理ドクターブレード。
【請求項４】
ドクターブレードの少なくとも刃先先端部において、面方向の大きさが３０μｍを超え５０μｍ以下の凹凸が、長尺ブレードの長さ方向１ｍあたり２０個以下である請求項１〜３のいずれかに記載の表面処理ドクターブレード。
【請求項５】
ドクターブレードの少なくとも刃先先端部において、面方向の大きさが２０μｍを超え５０μｍ以下の凹凸が、長尺ブレードの長さ方向１ｍあたり１０個以下である請求項１〜３のいずれかに記載の表面処理ドクターブレード。
【請求項６】
ドクターブレードの少なくとも刃先先端部において、面方向の大きさが１０μｍを超え５０μｍ以下の凹凸が、長尺ブレードの長さ方向１ｍあたり５個以下である請求項１〜３のいずれかに記載の表面処理ドクターブレード。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面処理が施されたドクターブレードに関し、さらに詳しく言えば、ドクターブレードを交換した際、刃先とシリンダーとの当たりの調整のために行う空運転の量を低減することができ、かつ刃先の耐磨耗性に優れた表面処理ドクターブレードに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
グラビア（凹版）印刷では、図１および図２（図１、２共に理解を容易にするためにブレード部分をシリンダーに対して極端に拡大して描いている。）に示すように円筒表面に画像に対応するセルと呼ばれる微小な凹部（図示せず）を多数形成したシリンダー（１）を用い、このシリンダーの円周面にスチール製またはステンレス製のドクターブレード（２）を一定の圧力で押圧しておいて、版面の非画像部に付着しているインキ（３）を掻き落とし除去している。このドクターブレードは非画像部のインキを完全に除去すると共に、画像部に所定量のインキを残す機能を有するものであるから、シリンダーとドクターブレードとの接触圧は常に一定に維持されなければならず、その刃先には耐磨耗性が要求され、各種の表面処理ドクターブレードが利用されている。
【０００３】
例えば、ニッケル系めっきによる表面処理ドクターブレードとしては、ブレード基材（４）に対してニッケル系金属（さらに具体的には、ニッケル−リン合金）マトリックス中にＳｉＣの微粒子が分散した複合めっき（５）が施されたドクターブレードが一般的に利用されているが、このような表面処理ドクターブレードは、図２に示すように刃先先端（６）がめっきで完全に覆われているために、ブレードを新規に交換した直後に印刷を行うと、スジ、カブリ等の印刷不良が発生しやすい。そこで、３０分〜６０分の空運転を行い、シリンダーとブレードとの接触（なじみ）をよくした後、実際の印刷を行うのが通常である。しかし、これには空運転時間分のロスが発生し印刷効率が非常に悪くなるだけでなく、空運転時にシリンダーを損傷させたり、ブレードに偏磨耗を生じさせたりするという問題があった（以下、これら問題を一括して「刃先のなじみ性」という。）。
【０００４】
そこで、本発明者等は、先に、特許文献１において、第１層としての特定のニッケル系めっきとその上の第２層の低表面エネルギー皮膜とからなる表面処理皮膜からなり、刃先先端部のブレード基材の少なくとも一部が露出していることを特徴とする表面処理ドクターブレードを提案した。
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−２２５９８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、このブレードは、刃先なじみ性の向上には効果があるものの、刃先先端シリンダー接触部において基材が露出しているため、基材が露出していない表面処理ドクターブレードと比較して、刃先の磨耗速度が速く、単純な刃先の磨耗といった観点からの性能は見劣りがする。そのため、あまり高度な印刷特性が要求されない通常の印刷物においては、刃先の磨耗速度が、連続印刷時における印刷量と反比例関係にあるため、刃先が磨耗しやすいもの（磨耗速度が速いもの）は、ブレードの交換頻度が高くなり（ブレードの寿命が短い）連続印刷性に劣るという問題が生じる。
【０００７】
したがって、本発明の課題は、上記従来技術の問題を改善し、刃先のなじみ性を向上させると同時に、刃先の耐磨耗性を向上させ、ブレードの交換頻度を少なくすることを可能とする表面処理ドクターブレードを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、グラビア印刷における刃先のなじみ性を向上させるために、特許文献１による技術以外の方法を鋭意検討した結果、刃先先端部のめっき表面の形状（凹凸）が刃先のなじみ性に大きく寄与し、ある一定以上の形状の凹凸を有さない表面処理ドクターブレードが、耐磨耗性を劣化させずに刃先のなじみ性を大きく向上させることができることを見出した。
すなわち、本発明は、以下の構成よりなる。
【０００９】
[１]  ドクターブレードの少なくとも刃先先端部において、面方向の大きさが５０μｍを超える凹凸部を有さない、ニッケル−リン系合金よりなる皮膜を備えた表面処理ドクターブレード。
[２]  ニッケル−リン系合金皮膜の上層に硫黄、窒素及びリンから選ばれる少なくとも１種の原子を含有する液体皮膜層を有してなる前記１記載の表面処理ドクターブレード。
[３]  液体皮膜層が厚さ１μｍ未満である前記２記載の表面処理ドクターブレード。
[４]  ドクターブレードの少なくとも刃先先端部において、面方向の大きさが３０μｍを超え５０μｍ以下の凹凸が、長尺ブレードの長さ方向１ｍあたり２０個以下である前記１〜３のいずれかに記載の表面処理ドクターブレード。
[５]  ドクターブレードの少なくとも刃先先端部において、面方向の大きさが２０μｍを超え５０μｍ以下の凹凸が、長尺ブレードの長さ方向１ｍあたり１０個以下である前記１〜３のいずれかに記載の表面処理ドクターブレード。
[６]  ドクターブレードの少なくとも刃先先端部において、面方向の大きさが１０μｍを超え５０μｍ以下の凹凸が、長尺ブレードの長さ方向１ｍあたり５個以下である前記１〜３のいずれかに記載の表面処理ドクターブレード。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明を詳細を説明する。
本発明に使用されるドクターブレード基材は、印刷用、塗装用に使用されている公知のスチール製およびまたはステンレス製基材であればいずれも使用可能である。
【００１１】
また、通常、ドクターブレード用基材は、刃先部となる側縁が薄刃状になるように段付け形成される等の加工が施されていて、その刃の形状の違いにより平行刃、傾斜刃、丸刃、角刃があり、いずれの形状のものも使用することが可能である。また、このような刃先加工を、ブレードの片側のみに行った片刃タイプのもの、両側に行った両刃タイプのものがあり、本発明では用途に応じていずれのものも使用することが可能である。
【００１２】
本発明ではブレード基材寸法に何ら制限は無く利用可能であるが、例えば代表的なブレード基材は厚さが０．１５ｍｍ〜０．６ｍｍ、幅が４０〜６０ｍｍの帯状鋼板よりなる。
【００１３】
本発明の表面処理ドクターブレードは、ドクターブレードの少なくとも刃先先端部において、面方向の大きさが５０μｍを超える凹凸部を有さないことに最大の特徴がある。
【００１４】
刃先先端部とは、図２及び図３に示すように、ブレード先端近傍において、ブレード片側面（上側面）先端片からブレード先端を経由してブレード他方面（下側面）先端片へ至る先端面部分（６）を指す。本発明では、その面部分に凹凸部（７）のうち面方向の大きさが５０μｍを超える凹凸部が存在しないようにする。
【００１５】
面方向の大きさが５０μｍを超える凹凸とは、図３に示すように、刃先先端部めっき表面に対して膜厚方向への深さ/突出といった３次元的な凹凸の大きさをいうのではなく、あくまで、刃先先端部めっき表面での面方向への２次元的な凹凸の大きさをいい、その凹凸が複雑な形状を有している場合は、その凹凸部の長辺部Ｌをいう。
【００１６】
本発明において凹凸部の存在有無は、刃先先端部のめっき表面を光学顕微鏡で、図３の矢印に示す方向より観察することで判断することが可能である。また、ここでいう凹凸部とは、光学顕微鏡による観察で判別可能な範囲の凹凸をいう。
より具体的には、凹凸とは膜厚方向への凹みあるいは突出の最大量が平均めっき膜厚に対して５０％以上の凹凸をいい、凹凸の面方向の大きさは平均めっき膜厚に対して１０％以上の凹みあるいは突出した部分を測定したものである。その測定は、例えばレーザー顕微鏡を用いてめっき表面の三次元立体形状を作成したり、ブレード断面を光学顕微鏡または電子顕微鏡により直接観察することにより行なうことができる。
【００１７】
５０μｍを超える凹凸部が１つでも存在すると、刃先をなじますための空運転を長時間行うことが必要となり、そのため、この空運転による刃先の磨耗が大きなものとなり（無駄に刃先を消耗する）、結果として実際の印刷時に有効な刃先が短くなって連続印刷量が少なくなる。
【００１８】
さらには、上記の条件に加え、めっき表面の凹凸部は、３０μｍ超え５０μｍ以下のものをブレード１ｍあたり２０個以下とすることが好ましく、より好ましくは１０個以下とする。２０μｍ超え５０μｍ以下のものをブレード１ｍあたり１０個以下とすることがより好ましく、５個以下とすることがさらに好ましく、１０μｍ超え５０μｍ以下のものをブレード１ｍあたり５個以下とすることが特に好ましい。
なお、本規定範囲以外の大きさの凹凸に関しては、何ら制限はない。
【００１９】
このように、刃先先端シリンダー接触部のめっき表面の形状を特定の形状とすることにより、刃先のなじみ性は向上する。また、本発明の特定の形状においては、刃先先端表面はめっきがされているため、特許文献１のように刃先の耐磨耗性が劣化することはない。
【００２０】
本発明で使用するめっきは、ニッケル−リン系合金めっきであり、好ましくは、ニッケル−リン系合金マトリックス中にフッ素系樹脂よりなる有機樹脂粒子、Ａｌ2Ｏ3、Ｃｒ2Ｏ3、Ｆｅ2Ｏ3、ＴｉＯ2、ＺｒＯ2、ＴｈＯ2、ＳｉＯ2、ＣｅＯ2、ＢｅＯ2、ＭｇＯ、ＣｄＯ、ダイヤモンド、ＳｉＣ、ＴｉＣ、ＷＣ、ＶＣ、ＺｒＣ、ＴａＣ、Ｃｒ3Ｃ2、Ｂ4Ｃ、ＢＮ、ＺｒＢ2、ＴｉＮ、Ｓｉ3Ｎ4、ＷＳｉ2等の中から選ばれる少なくとも１種の粒子が分散したニッケル−リン系分散めっきである。
【００２１】
これら粒子分散型ニッケル−リン系合金めっきの中でも、セラミック粒子が分散したもの、特にＳｉＣ粒子が分散したニッケル−リン系合金めっきが好ましい。
【００２２】
用いる分散粒子の粒子径は、０．０５μｍ〜５μｍが好ましい。粒子径が０．０５μｍ未満あるいは５μｍを超えると、耐磨耗性またはめっき密着性が劣る。好ましい粒子径は０．１μｍ〜２μｍであり、より好ましい粒子径は０．１５μｍ〜１μｍである。
【００２３】
分散粒子のめっき中での含有量としては、めっき中に０．５ｖｏｌ％〜４０ｖｏｌ％が好ましい。０．５ｖｏｌ％未満では、耐磨耗性を向上させる効果は得られず、４０ｖｏｌ％を超えると、めっきの密着性が劣るため好ましくない。特に好ましい含有量は３ｖｏｌ％〜３０ｖｏｌ％、さらに好ましくは５ｖｏｌ％〜２５ｖｏｌ％である。
【００２４】
ニッケル−リン系合金めっき層中のリン含有量は、５〜１０質量％が好ましく、さらに好ましくは７〜９質量％である。
【００２５】
本発明のドクターブレードは、その刃先表面処理部分の表面硬度がビッカース硬度（Ｈｖ）で４００〜１５００とすることが好ましい。ビッカース硬度が４００未満では耐磨耗性が劣り、１５００を超えると刃先なじみ性が劣る、めっきが脆く剥離しやすくなる、シリンダーの版面を傷つけてしまい印刷不良が生じやすくなる等の問題が生じる。刃先なじみ性、耐磨耗性の観点から、特に好ましいビッカース硬度（Ｈｖ）は７００〜９５０である。
本明細書においてビッカース硬度（Ｈｖ）とは、ＪＩＳ  Ｚ  ２２５１の微小硬さ試験方法のビッカース硬さ試験に準拠して測定したものである（試験荷重に関しては、皮膜厚に応じて５０ｇｆ未満の荷重も適宜選択して使用することも可能である。）。
【００２６】
本発明におけるニッケル−リン系合金めっき層の膜厚は、３μｍ〜２０μｍが好ましく、さらには３μｍ〜１０μｍが好ましい。
めっき厚の測定方法としては、公知の測定方法が利用できる。例えば、（１）蛍光Ｘ線測定装置を用いて膜厚を測定する方法、（２）剥離液により表面処理皮膜を剥離し、その前後の重量差により膜厚を測定する方法、（３）垂直断面を光学顕微鏡または電子顕微鏡で観察しめっき厚を測定する方法などがあり、これらの公知技術を適宜選択すればよい。
【００２７】
本発明では、さらに、めっき層の上層に、硫黄、窒素及びリンから選ばれる少なくとも１種の原子を含有する液体皮膜層を設けることにより、耐磨耗性および耐食性をさらに向上させることができる。このめっき上層の皮膜は、厚さ１μｍ未満とするのが好ましく、さらに好ましくは０．５μｍ未満とする。
【００２８】
以上説明したように、本発明の表面処理ドクターブレードは、刃先先端シリンダーとの接触部のめっき表面形状を、特定のめっき表面形状とすることにより、刃先のなじみ性及び耐磨耗性の両特性を向上させるという効果を得ることができる。
【００２９】
本発明の表面処理ブレードは、公知の方法により製造することができるが、その表面処理は工程管理を厳密に行うことが必要である。
【００３０】
例えば、脱脂→水洗→活性化処理→水洗→ニッケル−リン系合金めっき→水洗→乾燥→焼鈍→刃先検査（場合によっては刃先先端部のめっき表面形状を所定の形状にするための刃先研磨による刃先調整）により製造可能であり、さらに、これら製造工程に、表面研磨による表面調整を行ってもよいし、焼鈍工程を省略してもよい。また、刃先検査（場合によっては刃先先端部のめっき表面形状を所定の形状にするための刃先研磨による刃先調整）の工程は、焼鈍工程の前に行ってもよい。
【００３１】
一連のめっき工程においては、例えば、次の点に配慮して工程管理を行うことが必要である。これらの工程管理を総合的に行うことにより、ブレードの刃先先端部の凹凸を本発明で規定する特定の形状とすることが容易となる。
(1) 活性化処理の酸濃度を所定濃度に管理し、長時間の浸漬を行わない。すなわち、素材の荒れに起因するめっきの凹凸を防止する。
(2) 活性化処理後はすぐに水洗しめっき処理を行い、空中放置（工程間の移動時間）時間を長くしない。すなわち、素材の浸食、錆に起因するめっき凹凸を防止する。
(3) めっき液のｐＨ調整剤として水酸化ナトリウムを使用する場合、調整剤は、撹拌が強いところで添加するか、あるいは調整剤を予め希釈して薄い濃度で補充し、ニッケルイオンとの反応による水酸化ニッケルの生成を防止する。
(4) めっき液中のゴミ、切削くず、剥離しためっき皮膜等の不溶解物を共析させないため、めっき液の濾過を十分に行う。
(5) めっき液のｐＨ管理を厳密に行い、ｐＨが管理範囲からはずれ、高ｐＨ時の金属イオンによる水酸化金属塩の生成を防止する。
【００３２】
さらに、めっき後は、刃先検査工程を焼鈍工程の前か後のいずれかに設け、めっき表面を検査し、本発明での規定範囲を上回る凹凸がある場合は、バフ、サンドペーパー等で、自動およびまたは手動で、刃先先端の研磨を行い刃先表面形状の調整を行う。
【００３３】
めっきの手段としては、電気めっき、無電解めっき等の公知のめっき技術を利用することができる。
【００３４】
本発明では、ブレード基材とめっき層との密着性を上げたり、めっき皮膜の析出を促進させたりすることを狙いとして、予めめっきの下地処理として、ニッケル系めっき、銅系めっき等による下地めっきを行うことが可能である。特に、ブレード基材としてステンレス素材を利用する場合は、めっき前の下地めっきとしてニッケル系ストライクめっきが有効である。
【００３５】
本発明の実施の形態としては、ドクターブレードの少なくとも刃先先端部に、本発明による処理が施されていればよく、本発明によりブレード刃先先端部以外の部分の処理を制限するものではない。
【００３６】
本発明で得られる表面処理ドクターブレードは、グラビア印刷等の印刷用途に使用可能であるが、塗装用途、画像形成装置等に装備される残留トナー除去用途等その他の用途にも適用することができる。また、印刷や塗装に利用されるインキや塗料は、水性及び油性のいずれもが使用できる。さらに、印刷機のインキング装置には、ドブ漬け方式、ファニシャローラー方式等があるが、ブレードを使用する方式であればインキング方式にとらわれず本発明のブレードが使用できる。
【実施例】
【００３７】
以下、実施例および比較例を挙げて本発明を説明するが、本発明は以下の記載により限定されるものではない。なお、実施例および比較例による表面処理ドクターブレードの表面硬度、皮膜厚、表面形状は下記の方法により測定した。
【００３８】
［表面硬度（ビッカース硬度）］
下記条件で、５点測定し、その平均値をビッカース硬度（Ｈｖ）とした。
測定機：株式会社島津製作所製  ＨＭＶ−２０００、
測定条件：試験荷重２５ｇｆ、保持時間１０秒。
【００３９】
［皮膜厚］
刃先の断面を光学顕微鏡で観察し、めっき厚を測定した。
【００４０】
［表面形状］
刃先先端部の表面をレーザー顕微鏡及び光学顕微鏡で観察し、平均めっき厚に対して凹凸の最大量が５０％以上の凹凸の個数を数え、その凹凸について面方向の大きさを測定した。凹凸の面方向の大きさは、平均めっき厚に対して１０％以上の凹凸のある部分とした。
【００４１】
［表面処理方法］
めっき工程：
板幅５０ｍｍ、板厚０．１５ｍｍ、刃先長さ１．４ｍｍ、刃先先端厚０．０７ｍｍ、片側、平行刃のドクターブレードスチール基材（鋼帯、全長５０ｍ）を、エンボス加工により表面に凹凸を付与した金属鋼帯よりなるスペーサーとともにリールに渦巻状に巻き取り、リールに巻いた状態のまま、５０℃のアルカリ脱脂液（パクナＲＴ−Ｔ：６０ｇ／リットル）に１５分間浸漬し、水洗後、塩酸活性液中で１５分間、塩酸活性処理し、さらに水洗した。その後、平均粒径０．５μｍのＳｉＣを分散させた無電解Ｎｉめっき液（日本カニゼン（株）社製のめっき液、シューマ−ＳＣ−８０−１：２０ｖｏｌ％、シューマ−ＳＣ−８０−４：２ｖｏｌ％）中に８７℃で膜厚が所定膜厚になるまで浸漬し、ＳｉＣを含有したニッケル複合めっきを行い水洗後、乾燥を行った。その後、スペーサーとブレードを巻き戻し分割し、ＳｉＣ粒子含有ニッケル−リン系複合（Ｎｉ−Ｐ−ＳｉＣ）めっきブレード１を得た。
【００４２】
表面調整工程：
上記めっきブレード１にバフ研磨を行い表面のめっき残渣等を完全に除去し、めっきブレード２を得た。
【００４３】
後処理工程：
上記めっきブレード２に３００℃×１時間の焼鈍処理を行い、２ｍ毎の短冊に剪断し、短冊めっきブレードとしたのち、実施例１、２、比較例１、２の方法により表面処理ブレードを作成した。
【００４４】
実施例１：
短冊めっきブレードの刃先先端部表面を光学顕微鏡で観察し、必要であれば、さらに、バフまたはサンドペーパーで刃先研磨を行いながら、刃先先端部のめっき表面形状が５０μｍ超の大きさの凹凸を有さないが、３０μｍ超え５０μｍ以下のものをブレード１ｍあたり１０個以下のもののみを分別し、実施例１の表面処理ドクターブレードとした。
この表面処理ドクターブレードの表面硬度（Ｈｖ）、皮膜厚、刃先なじみ性、耐磨耗性を測定及び評価し、表１にまとめて示した。なお、刃先なじみ性及び耐磨耗性の評価方法は以下の通りである。
【００４５】
（１）刃先なじみ性
実施例１のブレードを装着した印刷機により、油性インキを使用し空運転を行い、開始直後から、印刷物にスジ、カブリ、カスレ、ニジミ等の印刷欠陥が生じず、正常に印刷できるようになるまでの時間で評価した。
◎  ：５分未満、
○＋：５分以上１０分未満、
○  ：１０分以上３０分未満、
△  ：３０分以上６０分未満、
×  ：６０分以上。
【００４６】
（２）耐磨耗性
実施例１のブレードを装着した印刷機により、３０００ｍ印刷を行い、その後、印刷機からブレードを取り外し、刃先の長さを測定し、ブレードの磨耗程度を［磨耗長さ］＝［初期の刃先長さ］−［試験後の刃先長さ］により評価した。なお、評価基準を下記に示す。
［評価基準］
◎：磨耗長さ１ｍｍ未満
○：磨耗長さ１ｍｍ以上１．５ｍｍ未満
×：磨耗長さ１．５ｍｍ以上
【００４７】
実施例２：
短冊めっきブレードの刃先先端部表面を光学顕微鏡で観察し、必要であれば、さらに、バフまたはサンドペーパーで刃先研磨を行いながら、刃先先端部の表面形状が５０μｍ超の大きさの凹凸を有さず、且つ、１０μｍ以上５０μｍ以下の凹凸がブレード１ｍあたり３個以下のもののみを分別し、実施例２の表面処理ドクターブレードとした。
この表面処理ドクターブレードについて、実施例１と同様に表面硬度（Ｈｖ）、皮膜厚、刃先なじみ性、耐磨耗性を測定し、表１にまとめて示した。
【００４８】
実施例３:
短冊めっきブレードの刃先先端部表面を光学顕微鏡で観察し、必要であれば、さらに、バフまたはサンドペーパーで刃先研磨を行いながら、刃先先端部のめっき表面形状が５０μｍ超の大きさの凹凸を有さないが、３０μｍ超え５０μｍ以下のものをブレード１ｍあたり１１個以上２０個以下のもののみを分別し、実施例３の表面処理ドクターブレードとした。
この表面処理ドクターブレードについて、実施例１と同様に表面硬度（Ｈｖ）、皮膜厚、刃先なじみ性、耐磨耗性を測定し、表１にまとめて示した。
【００４９】
比較例１：
短冊めっきブレードの刃先先端部表面を光学顕微鏡で観察し、実施例１、２及び３以外の刃先先端接触部のめっき表面形状が５０μｍ超の大きさの凹凸が少なくとも１個以上存在するものを分別し、比較例１の表面処理ドクターブレードとした。
この表面処理ドクターブレードについて、実施例１と同様に表面硬度（Ｈｖ）、皮膜厚、刃先なじみ性、耐磨耗性を測定し、表１にまとめて示した。
【００５０】
比較例２：
短冊めっきブレードの刃先先端のみを図４（特許文献１図３［Ａ］）のように研磨し、刃先先端のみ合金めっき皮膜を除去し、比較例２の表面処理ドクターブレードとした。
この表面処理ドクターブレードについて、実施例１と同様に表面硬度（Ｈｖ）、皮膜厚、刃先なじみ性、耐磨耗性を測定し、表１にまとめて示した。
【００５１】
【表１】
2006315399.tif 000003
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】ドクターブレードを使用するグラビア（凹版）印刷の概念図を示す。
【図２】ブレードの刃先先端部を示す断面図を示す。
【図３】ブレードの刃先先端部の特定形状を示すための説明図を示す。
【図４】比較例２で作製したブレードの刃先先端部を示す断面図を示す。
【符号の説明】
【００５３】
１  シリンダー（グラビア版）
２  ドクターブレード
３  インキ
４  ブレード基材
５  表面処理皮膜
６  刃先先端部
７  凹凸部
【図１】
2006315399.tif 000004
【図２】
2006315399.tif 000005
【図３】
2006315399.tif 000006
【図４】
2006315399.tif 000007