(57)【要約】【課題】  多数のサイドパネル材を吸収性本体の両側縁部に効率良く取り付けてゆくことを可能にして、優れた高速生産性が得られるサイドパネルを有する吸収性物品の製造方法を提供する。【解決手段】  サイドパネル１５を有する吸収性物品１０の製造方法であって、帯状の原反１８からサイドパネル材２０を連続形成し、送出し中心線ｃに沿って連続搬送される一対の帯状のサイドシート材２１の各々に、間隔をおいてサイドパネル材２０を交互に取り付けてゆき、一対のサイドシート材２１が連続搬送される状態を保持しつつ、サイドパネル材２０が外側縁部に配置されるようにサイドシート材２１を移動すると共に、サイドパネル材２０が搬送方向の同じ位置に並ぶように調整する。そして、一対のサイドシート材２１をトップシート１１の両側縁部に沿って各々接合し、吸収体１３やバックシート１２を接合した後に、切断分割して吸収性物品１０を得る。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液透過性の表面シートと、液不透過性の裏面シートと、液保持性の吸収体とを備える実質的に縦長の吸収性本体の両側縁部から張り出して設けられる、少なくとも一対のサイドパネルを有する吸収性物品の製造方法であって、
帯状に送り出される原反を、送出し中心線と交差する切断線で順次切断してサイドパネル材を連続的に形成し、形成されたサイドパネル材を前記送出し中心線に沿って順次送り出す工程と、
前記送出し中心線の両側に前記原反の幅よりも小さい間隔をおいて配置され、前記送出し中心線に沿って連続搬送される一対の帯状のサイドシート材に対して、該サイドシート材と重なる前記サイドパネル材の一方の側縁部を当該サイドシート材の内側縁部に各々接合することにより、一対のサイドシート材に、送出し方向に間隔をおいて前記サイドパネル材を一つ置きに交互に取り付ける工程と、
前記サイドパネル材が交互に取り付けられた前記一対のサイドシート材を、連続搬送される状態を保持しつつ、前記サイドパネル材を接合した内側縁部が外側縁部に配置されるように移動させると共に、前記一対のサイドシート材の間隔を調整し、且つ各サイドシート材に取り付けられた前記サイドパネル材が搬送方向の同じ位置に並ぶように調整する工程と、
前記連続搬送されつつ間隔及びサイドパネル材の位置の調整がなされた一対のサイドシート材を、前記吸収性物品を構成するシート部材の両側縁部に沿って各々接合する工程と、
前記サイドシート材が接合されたシート部材に前記吸収体や他のシート部材を接合した後に、切断分割して前記サイドパネルを有する吸収性物品を形成する工程とからなる吸収性物品の製造方法。
【請求項２】
前記サイドパネル材の前記サイドシート材の内側縁部への接合は、ホットメルト等の接着剤を介して行われる請求項１記載の吸収性物品の製造方法。
【請求項３】
前記サイドパネル材の前記サイドシート材の内側縁部への接合は、ホットメルト等の接着剤を介した仮接合として行われ、後の工程において熱シール、超音波シール、又は圧力シールによって本接合される請求項１記載の吸収性物品の製造方法。
【請求項４】
前記サイドパネル材の前記サイドシート材の内側縁部への接合は、熱シール、超音波シール、又は圧力シールによって行われる請求項１記載の吸収性物品の製造方法。
【請求項５】
前記サイドパネル材が取り付けられた一対のサイドシート材が接合される前記シート部材は、前記表面シート又は前記裏面シートである請求項１〜４のいずれかに記載の吸収性物品の製造方法。
【請求項６】
前記連続搬送される一対のサイドシート材の、前記サイドパネル材を接合した内側縁部が外側縁部に配置されるように移動させる手段は、９０度ターンバーの組み合わせからなる請求項１〜５記載の吸収性物品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸収性物品の製造方法に関し、特に、液透過性の表面シートと、液不透過性の裏面シートと、液保持性の吸収体とを備える実質的に縦長の吸収性本体の両側縁部から張り出して設けられる、少なくとも一対のサイドパネルを有する吸収性物品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば使い捨ておむつ、パンツ型おむつ、ナプキン等の吸収性物品は、液透過性の表面シートと、液不透過性の裏面シートと、液保持性の吸収体とを備える実質的に縦長の吸収性本体を含むものであり、身体からの排出物等を吸収体に効果的に吸収できるようにすると共に、吸収した排出物を漏出させることなく強固に保持できるようにするための種々の工夫がなされている。
【０００３】
また、例えば展開型の使い捨ておむつやパンツ型おむつ等においては、身体への装着を行いやすくするために、吸収性本体の両側縁部から外側に張り出して、装着用のテープ等が配設されるサイドフラップ部を設ける場合があり、また例えばナプキンにおいては、ショーツへの固定機能を向上させるためのウイング部や、排出物のもれを防止するための撥水シート部を、吸収性本体の両側縁部から外側に張り出して設ける場合がある。
【０００４】
これらの張り出し部分を設けるには、例えば平面形状が長方形となるように形成した吸収性物品の長手方向の側縁部を、凹状にトリムカットし、カットしなかった残りの部分を張り出し部分として側方に張り出させる方法を用いる場合があるが、このような方法では、トリムカットした部分によって多くの材料の無駄を生じることになる。
【０００５】
これに対して、表面シートや裏面シートとは別の材料で形成したサイドパネル材を、吸収性本体の両側縁部から外側に張り出して取り付けることにより、トリムカットを行うことなくサイドフラップ部やウィング部等を設けるようにした技術が開示されている（例えば、特許文献１，２参照）。特許文献１に記載の吸収性物品の製造方法によれば、帯状に送り出されるウェブ材（サイドパネル材）の中央部分を蛇行曲線に沿って切断することにより、交互に入れ子になった内方延長エレメントを連続的に形成し、これらの内方延長エレメントを送出し方向と垂直な切断線で切断分割してサイドパネル部材の単体を形成し、各サイドパネル部材を、吸収性本体の両側縁部の所定に位置に各々接合して取り付けるようにしたものである。また特許文献２に記載の紙おむつの製造方法によれば、トップシート（表面シート）とバックシート（裏面シート）との間に間欠的に吸収マット（吸収体）を配置して帯状紙おむつ本体を製作する工程と、帯状の第３シートより、ほぼ台形形状のサイドフラップシートを製作する工程と、帯状紙おむつ本体の横断切断線をほぼ中心として帯状紙おむつ本体の両側周縁にサイドフラップシートを各々貼付ける工程と、帯状紙おむつ本体を、サイドフラップシートとともに所定寸法に切断する工程とからなるものである。
【特許文献１】特表平１１−５０３０３２号公報
【特許文献２】特開平４−２６１６５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来の張り出し部（サイドパネル）を設ける方法によれば、切断分割して順次得られたサイドパネル部材やサイドフラップシート等のサイドフラップ材を、吸収性本体の両側縁部の所定の位置に個々に取り付けて行く必要があることから、これらの多数のサイドパネル材を各々精度良く位置決めしつつ取り付けて行く工程に多くの制御が必要になり、そのための設備が複雑で大きくなる。また多数のサイドパネル材を個々に取り付けてゆく方法では、精度の良い安定した高速生産性を図ることは困難だった。
【０００７】
本発明は、順次連続して形成される多数のサイドパネル材を、吸収性本体の両側縁部の所定の位置に精度良く安定した状態で取り付けて行くことを可能にして、優れた高速生産性を得ることのできるサイドパネルを有する吸収性物品の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、液透過性の表面シートと、液不透過性の裏面シートと、液保持性の吸収体とを備える実質的に縦長の吸収性本体の両側縁部から張り出して設けられる、少なくとも一対のサイドパネルを有する吸収性物品の製造方法であって、帯状に送り出される原反を、送出し中心線と交差する切断線で順次切断してサイドパネル材を連続的に形成し、形成されたサイドパネル材を前記送出し中心線に沿って順次送り出す工程と、前記送出し中心線の両側に前記原反の幅よりも小さい間隔をおいて配置され、前記送出し中心線に沿って連続搬送される一対の帯状のサイドシート材に対して、該サイドシート材と重なる前記サイドパネル材の一方の側縁部を当該サイドシート材の内側縁部に各々接合することにより、一対のサイドシート材に、送出し方向に間隔をおいて前記サイドパネル材を一つ置きに交互に取り付けてゆく工程と、前記サイドパネル材が交互に取り付けられた前記一対のサイドシート材を、連続搬送される状態を保持しつつ、前記サイドパネル材を接合した内側縁部が外側縁部に配置されるように移動させると共に、前記一対のサイドシート材の間隔を調整し、且つ各サイドシート材に取り付けられた前記サイドパネル材が搬送方向の同じ位置に並ぶように調整する工程と、前記連続搬送されつつ間隔及びサイドパネル材の位置の調整がなされた一対のサイドシート材を、前記吸収性物品を構成するシート部材の両側縁部に沿って各々接合する工程と、前記サイドシート材が接合されたシート部材に前記吸収体や他のシート部材を接合した後に、切断分割して前記サイドパネルを有する吸収性物品を形成する工程とからなる吸収性物品の製造方法を提供することにより、上記目的を達成したものである。
【０００９】
ここで、上記記載における原反及びサイドパネル材の送出し中心線は、前記帯状に送り出される原反の長手方向中心線を含む面を通る中心線であれば良く、原反の巻出し方向に向かう送出し中心線の他、例えば案内ロール等を介して曲折されて、巻出し方向から上方又は下方に折れ曲がった方向や、巻出し方向とは反対の方向に向かう送出し中心線等であっても良い。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の吸収性物品の製造方法によれば、順次連続して形成される多数のサイドパネル材を、吸収性本体の両側縁部の所定の位置に精度良く安定した状態で取り付けて行くことを可能にして、サイドパネルを有する吸収性物品の優れた高速生産性を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の好ましい第１実施形態に係る吸収性物品の製造方法は、サイドパネルを備える吸収性物品として、例えば図１に示すような展開型の使い捨ておむつ１０を、高速且つ安定した状態で効率良く製造できるようにすることを目的として採用されたものである。ここで、使い捨ておむつ１０は、液透過性のトップシート（表面シート）１１と、液不透過性のバックシート（裏面シート）１２と、液保持性の吸収体１３とを備える縦長長方形状の吸収性本体１４の両側縁部に、一対のサイドパネル１５を張り出して設けることによって形成されるものである。またこの使い捨ておむつ１０には、立体ギャザーやレッグギャザーを形成する弾性部材１６ａ，１６ｂや、胴回り弾性部材等が適宜取り付けられている。さらに、サイドパネル１５には、フック材１７が取り付けられ、このフック材１７を例えば胴回り部に設けられた係止部に係止することによって、使い捨ておむつ１０を、身体の下腹部に沿った立体形状に容易に組み付けることができるようになっている。
【００１２】
そして、本第１実施形態の吸収性物品の製造方法は、上述のようなサイドパネル１５を有する使い捨ておむつ１０を、多数高速で形成可能とする製造方法であって、図２、図３（ａ）〜（ｄ）、及び図４（ａ），（ｂ）に示すように、帯状に送り出される原反１８を、送出し中心線ｃと交差する切断線１９（図３（ｃ）参照）で順次切断してサイドパネル材２０を連続的に形成し、形成されたサイドパネル材２０を送出し中心線ｃに沿って順次送り出す工程と、送出し中心線ｃの両側に原反１８の幅よりも小さい間隔をおいて配置され、送出し中心線ｃに沿って連続搬送される一対の帯状のサイドシート材２１に対して、このサイドシート材２１と重なるサイドパネル材２０の一方の側縁部２０ａを当該サイドシート材２１の内側縁部に各々接合することにより、一対のサイドシート材２１に、送出し方向に間隔をおいてサイドパネル材２０を一つ置きに交互に取り付けてゆく工程と、サイドパネル材２０が交互に取り付けられた一対のサイドシート材２１を、連続搬送される状態を保持しつつ、サイドパネル材２０を接合した内側縁部が外側縁部に配置されるように移動させると共に、一対のサイドシート材２０の間隔を調整し、且つ各サイドシート材２１に取り付けられたサイドパネル材２０が搬送方向の同じ位置に並ぶように調整する工程と、連続搬送されつつ間隔及びサイドパネル材２０の位置の調整がなされた一対のサイドシート材２１を、使い捨ておむつ１０を構成するシート部材として、例えばトップシート１１の両側縁部に沿って各々接合する工程と、サイドシート材２１が接合されたトップシート１１に吸収体１３やバックシート１２等を接合した後に、切断分割してサイドパネル１５を有する使い捨ておむつ（吸収性物品）１０を形成する工程とによって構成される。
【００１３】
本第１実施形態によれば、帯状に送り出される原反１８を順次切断してサイドパネル材２０を連続的に形成すると共に、形成されたサイドパネル材２０を順次送り出す工程では、例えば図２に示すように、サイドパネル材２０の原反１８を巻き出し可能に巻回した巻出しロール（図示せず）と、巻出しロールよりも送出し方向の下流側に配設されたカッティングロール２２と、カッティングロール２２によって順次切断されたサイドパネル材２０を吸着保持して送出し中心線ｃに沿って送り出す吸着ロール２３が用いられる。ずなわち、巻出しロールは、例えばカッティングロール２２の上方に配置され、サイドパネル材２０の原反１８を所定の送出し速度で下方に巻き出すと共に、方向変換ロール２４ａによって原反１８を水平方向に方向変換して、カッティングロール２２と吸着ロール２３との間に送り出す。カッティングロール２２は、その周面に、例えば原反１８からサイドパネル材２０を等脚台形形状に切断できるように、送出し中心線ｃに対して交互に斜めに配置された複数のカッター刃２５を備えており、吸着ロール２３との間に原反１８を挟み込むようにしつつ回転することにより、等脚台形形状のサイドパネル材２０を順次連続して切り出すことができるようになっている。
【００１４】
吸着ロール２３は、例えば外周面に多数の微細な空気孔が開口形成された中空ロールであって、カッティングロール２２のカッター刃２５に対する受け刃機能（図示せず）を備えている。また吸着ロール２３は、内部の空気を吸引して負圧状態に保持することにより、カッティングロール２２よって切断分割されたサイドパネル材２０を、外周面に吸着保持した状態で送出し中心線ｃに沿って送り出す。さらに、吸着ロール２３は、次工程において、その外周面を連続搬送される帯状のサイドシート材２１に押し付けて、当該サイドシート材２１にサイドパネル材２０をスムーズに接合させることができるようになっている。
【００１５】
なお、カッティングロール２２による原反１８の切断は、使い捨ておむつ１枚分のサイドシート材２１に対し、吸収性本体１４の両側縁部に設ける一対のサイドパネル材２０を製造できるようにコントロールされており、吸着ロール２３の回転速度は、サイドシート材２１の搬送速度とほぼ同速になるようコントロールされている。これによって、帯状に送り出される原反１８からサイドパネル材２０を連続的に切断して形成した後に、切断されたサイドパネル材２０を、吸着ロール２３の周囲の送出し中心線ｃに沿って所定の間隔に配置した状態で（図３（ａ）参照）、次工程に向けて順次スムーズに送り出すことができるようになっている。
【００１６】
さらに、本第１実施形態によれば、巻出しロールとカッティングロール２２との間に介在させて、原反１８の切断前にフック材１７を予め取り付けておくための、フック材取付け装置２６が設けられている。フック材取付け装置２６は、フック材送出しロール２６ａ、方向変換ロール２６ｂ、案内コンベア２６ｃ、切断接着ロール２６ｄ等からなり、巻出しロールから下方に送り出される原反１８に対して、所望の大きさに切断したフック材１７を、原反１８から形成される等脚台形形状の各サイドパネル材２０における所望のフック取付け位置に対応させて、送り出される原反１８に千鳥状に配置しつつ順次貼着接合してゆく。
【００１７】
そして、本第１実施形態によれば、送出し中心線ｃに沿って連続搬送される帯状のサイドシート材２１の内側縁部にサイドパネル材２０を接合することにより、一対のサイドシート材２１にサイドパネル材２０を一つ置きに交互に取り付けてゆく工程では、例えば図２に示すように、一対のサイドシート材２１を所定の間隔をおいて平行に並べた状態で連測搬送させることが可能な連続搬送装置（図示せず）と、上述の吸着ロール２３と、一対の第１ホットメルト供給装置２７が用いられる。すなわち、連続搬送装置は、少なくとも吸着ロール２３を挟んだ上流側の相当の長さ領域と下流側の相当の長さ領域において、一対のサイドシート材２１を、送出し中心線ｃを中心とした両側に原反１８の幅よりも小さい間隔をおいた状態で平行に配置して連続搬送させることができるようになっている（図３（ｂ）参照）。また、第１ホットメルト供給装置２７は、一対のサイドシート材２１の内側縁部に沿って、サイドパネル材２０を接合するためのホットメルト２８を、予め設計された所定のピッチで交互に間欠的に塗布することができるようになっている。
【００１８】
ここで、ホットメルト２８は、各サイドシート材２１において、製造される使い捨ておむつ１０の長手方向に等しいピッチで且つ半ピッチづつずれた状態で、等脚台形形状のサイドパネル材２０の一方の側縁部２０ａである底辺部からはみ出さない長さで各々塗布される。また、連続的に切断形成された等脚台形形状のサイドパネル材２０は、吸着ロール２３の外周面において、底辺部２０ａと頂辺部を交互に入れ替えつつ、使い捨ておむつ１０の長手方向の長さの半分のピッチで吸着配置されている。したがって、ホットメルト２８を塗布した一対のサイドシート材２１を送出し中心線ｃに沿って連続搬送しつつ、これと同期させて吸着ロール２３の外周面を回転移動させると共に、この外周面をサイドシート材２１に押し付けることにより、各サイドパネル材２０のサイドシート材２１と重なる一方の側縁部２０ａである底辺部が、ホットメルト２８を介して一対のサイドシート材２１の各側縁部に交互に接合されることになる。またこれによって、各サイドシート材２１には、一つ置きの千鳥状に、使い捨ておむつ１０の長さと等しいピッチでサイドパネル材２０が取り付けられてゆくことになる（図３（ｂ）参照）。
【００１９】
なお、本第１実施形態によれば、サイドパネル材２０が接合される一対のサイドシート材２１として、使い捨ておむつの長手方向に糸ゴム、平ゴム等の伸縮部材（弾性部材１６ａ、図１、図２参照）が接合された立体ギャザー材が用いられている。立体ギャザー材は、使い捨ておむつ１０を構成するトップシート１１の両側縁部に沿って取り付けられる。サイドシート材２１として立体ギャザー材を用いることによって、使い捨ておむつ１０に本来用いられる材料をそのまま使用することが可能になり、追加の材料を用いることなく本第１実施形態の製造方法によって効率良くサイドパネル１５を有する使い捨ておむつ１０を形成することが可能になる。
【００２０】
また、ホットメルト２８を介してサイドシート材２１に接合されたサイドパネル材２０は、後の工程において、熱シール、超音波シール、圧力シール等を介して吸収性本体１４に対してさらに強固に接合することができる。また、例えば連続搬送される一対のサイドシート材２１を挟んだ吸着ロール２３とは反対側に、熱シール用のロールや、超音波シール手段、圧力シール手段等を設けておくことにより、サイドパネル材２０をサイドシート材２１に直接シール接合することもできる。
【００２１】
本第１実施形態によれば、一対のサイドシート材２１を連続搬送しつつ、サイドパネル材２０を接合した内側縁部が外側縁部に配置されるように移動させると共に、一対のサイドシート材の間隔やサイドパネル材２０の位置を調整する工程では、例えば図２に示すように、連続搬送される帯状のシート材を方向転換させたり曲折させるように案内する、ターンバー２４ｂや方向変換ロール２４ｃが用いられる。ターンバー２４ｂや方向変換ロール２４ｃは、連続搬送されるサイドシート材２１の吸着ロール２３よりも下流側の軌道上において、適宜の位置に配置されることにより、一対のサイドシート材２１を、互いに緩衝しないようにしつつ方向転させたり曲折させるように案内し、これらを交差させてサイドパネル材２０を接合した内側縁部が外側縁部に配置されるように移動させる。また、一対のサイドシート材２１が製造される使い捨ておむつ１０の両側縁部に位置決めされるように、その間隔を調整すると共に、一方のサイドシート材２１を他方のサイドシート材２１に対して相対的に遅れて移動するように案内すことにより、各サイドシート材２１に取り付けられたサイドパネル材２０が、搬送方向の同じ位置に並ぶように調整する（図３（ｃ），（ｄ）参照）。
【００２２】
連続搬送されつつ間隔及びサイドパネル材２０の位置の調整がなされた一対のサイドシート材２１を、トップシート１１の両側縁部に沿って各々接合する工程では、例えば図２示すように、一対のサイドシート材２１の内側部分の上方に各々配置された第２ホットメルト供給装置２９から、各サイドシート材２１の上面にホットメルト３０が連続塗布される。また、トップシート供給ロール（図示せず）から供給されるトップシート１１を両側のサイドシート材２１に跨るように重ね合わせて、押圧ロール３１によって押圧することにより、一対のサイドシート材２１が、トップシート１１の両側縁部に沿って各々接合一体化されることになる（図４（ａ）参照）。
【００２３】
サイドシート材２１が接合されたトップシート１１に吸収体１３やバックシート１２を接合し、切断分割して使い捨ておむつ１０を形成する工程では、例えば従来の使い捨ておむつの製造方法と同様にして、トップシート１１の上面中央部分に吸収体１３を配置して接合一体化すると共に（図４（ａ）参照）、吸収体１３の両側面側にレッグギャザー形成用の糸ゴム、平ゴム等の伸縮部材（弾性部材１６ｂ、図１参照）を配置し、この吸収体１３及び伸縮部材を覆いつつ、トップシート１１及び一対のサイドシート材２１に重ね合わせるようにしてバックシート１２を接合し（図４（ｂ）参照）、さらに切断線３２に沿って所定のピッチで切断することにより、個々の使い捨ておむつ１０が形成されることになる。これによって、図１に示すような、縦長長方形状の吸収性本体１４の両側縁部に、サイドパネル材２０による一対のサイドパネル１５が張り出して取り付けられ、両側部に沿ってサイドシート材２１による立体ギャザーや、サイドシート材２１とバックシート１２によるレッグギャザーが設けられる使い捨ておむつ１０が、迅速に且つ効率良く得られることになる。
【００２４】
そして、上述の各工程からなる本第１実施形態の吸収性物品の製造方法によれば、順次連続して形成される多数のサイドパネル材２０を、吸収性本体１４の両側縁部の所定の位置に精度良く安定した状態で取り付けて行くことを可能にして、サイドパネル１５を有する使い捨ておむつ１０の優れた高速生産性を得ることができる。すなわち、本第１実施形態によれば、原反を切断して連続的に形成される多数のサイドパネル材２０を、一旦、連続搬送される一対の帯状のサイドシート材２１に所定の間隔をおいて接合し、このサイドシート材２１をトップシート１１の両側縁部に沿って接合することにより各サイドパネル材２０をトップシート１１に取り付ける。したがって、多数のサイドパネル材２０を、個々にトップシート１１に取り付けることなく、帯状のサイドシート材２１を介することによって連続的に精度良く安定した状態でトップシート１１に接合してゆくことが可能になると共に、帯状のサイドシート材２１を介することによって、多数のサイドパネル材２０を一定のラインに沿ってスムーズに移動させたり位置決めしたりすることが可能になるので、サイドパネル１５を有する使い捨ておむつ１０の高速生産性を容易に向上させることが可能になる。
【００２５】
なお、本発明は、上記第１実施形態に限定されることなく種々の変更が可能である。例えば、製造すべき吸収性物品は、使い捨ておむつに限定されることなく、ウイング部を張り出して設けたナプキン等、その他のサイドパネルを有する種々の吸収性物品を製造するために本発明を適用することができる。また、原反を切断して得られるサイドパネル材は、等脚台形形状である必要は必ずしもなく、矩形形状や、曲線状の切断線によって切断された形状等であっても良い。さらに、連続搬送されてサイドパネル材が取り付けられる帯状のサイドシート材は、立体ギャザーを形成すギャザー材である必要は必ずしもなく、吸収性物品を構成するその他の帯状のサイドシート材や、付加的に取り付けられるサイドシート材であっても良い。さらにまた、サイドパネル材を取り付けたサイドシート材が接合されるシート部材は、トップシート（表面シート）である必要は必ずしもなく、バックシート（裏面シート）や、その他の吸収性物品を構成するシート部材であっても良い。
【００２６】
また、本発明の製造方法は、図１に示す上記第１実施形態で用いた装置に限定されることなく、その他の種々の装置を用いて実施することができる。さらに、サイドパネル材が交互に取り付けられた一対のサイドシート材を、サイドパネル材を接合した内側縁部が外側縁部に配置されるように移動させる手段としては、上述の一対のサイドシート材２１が交差するように案内させるものの他、例えば図５に示すように、各サイドシート材２１を、ターンバー２４ｂや方向変換ロール２４ｃを介して外側に折り返すように案内して、サイドパネル材２１を接合した内側縁部が外側縁部に配置されるように移動させることもできる。９０度ターンバーは、方向を転換する装置としてはシンプルで且つ高速運転において安定的にウェブを流すことができるので、好ましくは９０度ターンバーを組み合わせて用いることもできる。なお、９０度ターンバーに巻きかけるサイドシート材の面にはサイドパネル材が接合されていないことが好ましく、これによってサイドパネル材のドライエッジのメクレ等を無くすことが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の第１実施形態に係る吸収性物品の製造方法によって製造される使い捨ておむつを例示する部分破断平面図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る吸収性物品の製造方法の要部を説明する斜視図である。
【図３】（ａ）〜（ｄ）は、原反を順次切断してサイドパネル材を連続的に形成し、一対の帯状のサイドシート材に取り付けて搬送方向に並べて配置するまでの各工程を説明する略示平面図である。
【図４】（ａ）〜（ｃ）は、サイドパネル材を取り付けたサイドシート材をトップシートの両側縁部に沿って接合し、さらに吸収体及びバックシートを接合した後に、切断分割して吸収性物品を製造するまでの各工程を説明する略示平面図である。
【図５】本発明の他の実施形態に係る吸収性物品の製造方法の要部を説明する斜視図である。
【符号の説明】
【００２８】
１０  使い捨ておむつ（吸収性物品）
１１  トップシート（表面シート）
１２  バックシート（裏面シート）
１３  吸収体
１４  吸収性本体
１５  サイドパネル
１６  レッグギャザー
１７  フック材
１８  サイドパネル材の原反
１９  切断線
２０  サイドパネル材
２０ａ  サイドパネル材の一方の側縁部
２１  サイドシート材
２２  カッティングロール
２３  吸着ロール
２４ａ，２４ｃ  方向変換ロール
２４ｂ  ターンバー
２５  カッター刃
２６  フック材取付け装置
２７  第１ホットメルト供給装置
２８，３０  ホットメルト
２９  第１ホットメルト供給装置
３１  押圧ロール
ｃ    送出し中心線
【図１】
2006055382.tif 000003
【図２】
2006055382.tif 000004
【図３】
2006055382.tif 000005
【図４】
2006055382.tif 000006
【図５】
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