(57)【要約】【課題】構造が簡単でコストも故障率も低いだけではなく、すばやく簡単に刃を取り外したり組み立てたりすることが可能である鋸の刃固定装置を提供する。【解決手段】刃を装着するとき、制動つまみを押しスライド部を第一位置から第二位置へ移動させ、制動槽の制動面の深い部位を貫通孔の第二開口部に位置させれば刃の基部が設置槽中に入り込み、基部により球体が貫通孔に沿って制動槽へ移動し、球体が制動槽中に入り込む。刃の基部が所定の位置に達すると、制動つまみから手を離せばスライド部が弾性ユニットの張力により第二位置に復元し、制動面が球体を刃の基部あたりの穿孔へ移動させ、設置槽の壁に突き当たる。球体は穿孔中に入り込むため、刃は刃固定装置と分離することなく固定される。刃を刃固定装置から取り外す時、再び制動つまみを押せば刃は取り出される。【選択図】図１
2006315171.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定座と、球体と、スライド部と、弾性ユニットと、制動つまみとを備え、
前記固定座は、本体及び制限ユニットを有し、
本体は、鋸の刃軸に連接され、刃軸を連接する基部と、基部の反対側の末端部と、第一側面と、第一側面の反対側に位置し第一側面に平行な第二側面と、末端部の端面、第一側面及び第二側面に連続する槽口が設けられている設置槽と、第一側面及び第二側面を貫通するスライド槽と、設置槽及びスライド槽を貫通し設置槽の壁とスライド槽の底面に第一開口部及び第二開口部を別々に有する貫通孔とを有し、
制限ユニットは、互いに平行な第一側板及び第二側板と、第一側板及び第二側板を連接する連接板とを有し、
制限ユニットは、第一側板及び第二側板を第一側面及び第二側面上に連接することにより本体と結合し、スライド槽並びに第一側面及び第二側面上の槽口に形成される設置槽を封じ、第一側板は穿孔を有し、
前記球体は、貫通孔中に装着され、その直径が貫通孔の長さより大きく、
前記スライド部は、スライド槽中に設置され、スライド槽の底面に密接する接触面を有し、スライド槽の底面に沿って第一位置と第二位置との間を往復移動可能であり、
前記スライド部は、制動槽を有し、制動槽は接触面上の第二開口部に向かい合う位置に槽口を有し、底面に深さが漸増する制動面を有し、
前記スライド部がスライド槽に沿って第一位置から第二位置へ移動するとき、制動面は貫通孔中の球体を設置槽へ移動させるように押し付け、
前記弾性ユニットは、スライド部と制限ユニットの間に装着され、スライド部を第二位置に維持し、
前記制動つまみは、ヘッド部及びボディー部を有し、ボディー部は第一側板上の穿孔からスライド槽へ入り込みスライド部に連接され、ヘッド部は押されることによりスライド部を第二位置から第一位置へ移動させることを特徴とする鋸の刃固定装置。
【請求項２】
球体はステンレス球であることを特徴とする請求項１に記載の鋸の刃固定装置。
【請求項３】
弾性ユニットはスプリングであることを特徴とする請求項１に記載の鋸の刃固定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋸、詳しく言えば鋸の刃を固定する固定装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般の鋸の刃物固定装置（刃連結部）は刃を装着するように鋸の刃軸上に設けられるため、刃を鋸の刃軸上に連接することが可能である。刃は使用中断裂することがよくあるため、常に刃を取り替える必要がある。従って業者が刃固定装置を設計する際、如何にすばやく取り外したり刃を刃固定装置に装着したりするかということが考慮の重点となる。
【０００３】
現今、市販の鋸によく採用されている刃固定装置は刃を取り替え可能で、利便性の点では確実である。例えば特許文献１に開示された刃固定装置は回転可能な制動ユニットにより往復可能なスライド部を制動し、設置槽にステンレス玉を動かして入り込ませてロックするか、或は設置槽中の刃を外すものであるため、すばやく刃を固定装置に固定したり、すばやく固定装置から刃を取り外したりすることが可能である。しかし、このような刃固定装置は構造が複雑なユニットを大量に使用するため、組立が困難であるだけでなくコストの削減がなかなかできず、かつ多くのユニットを採用することから使用中の故障が起こりやすい。
【０００４】
【特許文献１】米国特許第６００９６２７号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の主な目的は、構造が簡単でコストも故障率も低いだけではなく、すばやく簡単に刃を取り外したり組み立てたりすることが可能である鋸の刃固定装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述の目的を達成するために、本発明による刃固定装置は本体と制限ユニットから構成される固定座と、球体と、スライド部と、弾性ユニットと制動つまみを備え、そして固定座上にスライド部と弾性ユニットを含むスライド槽と刃の基部を据えるための設置槽とを設けることにより固定座の加工難度を低減し、また制動つまみを介して固定座の外部からスライド槽へ入り込みスライド部に連接するため、直接外部から制動つまみを押してスライド部を移動させ、刃をロックしたり外したりする効果を達成可能なだけでなく、刃固定装置全体のユニットの数を減らすことも可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明の実施例と図面に基づいて説明する。まず図面の説明は次の通りである。
図１と図２は本発明の実施例のユニットの分解図である。
図３は図１に示す実施例の組立後の平面図である。
図４と図５は図３の４−４線と５−５線に沿う断面図である。
【０００８】
図６と図７は図４と図５の如く、図１に示す実施例のもう一つの動作状態を示す断面図である。
図８は図１に示す実施例に刃を装着した後の断面図である。
図１から図５に示すように、本発明の実施例による鋸の刃固定装置１は固定座１０と、球体２０と、スライド部３０と、弾性ユニット４０と制動つまみ５０を備える。
【０００９】
固定座１０は本体１１と制限ユニット１２を含む。本体１１は鋸の刃軸２に連接され、刃軸２を連接する基部１１１と、基部の反対側の末端部１１２と、第一側面１１３と、第一側面１１３の反対側に位置しかつ第一側面１１３に平行する第二側面１１４と、末端部１１２の端面と第一側面１１３と第二側面１１４に連続する槽口を有する設置槽１１５と、第一側面１１３と第二側面１１４を貫通するスライド槽１１６と、設置槽１１５とスライド槽１１６を貫通しかつ設置槽１１５の壁とスライド槽１１６の底面に第一開口部１１７ａと第二開口部１１７ｂを別々に有する貫通孔１１７とを含む。制限ユニット１２は互いに平行する第一側板１２１と第二側板１２２と、第一側板１２１と第二側板１２２を連接する連接板１２３とを含み、制限ユニット１２は第一、第二側板１２１、１２２を第一、第二側面１１３、１１４上に連接することにより本体１１と結合し、かつスライド槽１１６と第一、第二側面１１３、１１４上の槽口に形成される設置槽１１５とを封じる。また第一側板１２１は穿孔１２４を有する。
【００１０】
球体２０は貫通孔１１７に位置付けられ、直径が貫通孔１１７の長さより大きいステンレス球である。
スライド部３０はスライド槽１１６中に装着され、スライド槽１１６の底面に密接する接触面３１を有するため、スライド槽１１６の底面に沿い第一位置と第二位置の間を往復移動することが可能である。またスライド部３０は制動槽３２を有し、制動槽３２は接触面３１上の第二開口部１１７に向かい合う位置に槽口３３を有し、かつ底面に深さの漸増する制動面３４を有する。スライド部３０がスライド槽１１６に沿い第一位置から第二位置へ移動する場合、制動面３４は貫通孔１１７中の球体２０を設置槽１１５へ移動させるように押す。
【００１１】
弾性ユニット４０はスライド部３０と制限ユニット１２の間に装着され、スライド部３０を第二位置に維持するスプリングである。
制動つまみ５０はヘッド部５１とボディー部５２を有し、ボディー部５２は第一側板１２１上の穿孔１２４からスライド槽１１６へ入り込み、スライド部３０に連接されるため、手でヘッド部５１を押せばスライド部３０を第二位置から第一位置へ移動させることが可能である。
【００１２】
図３から図８に示すように、刃固定装置１のスライド部３０が一般的な状況下で弾性ユニット４０の弾力により第二位置に据えられる。この時制動槽３２の制動面３４の浅い部位は貫通孔１１７の第二開口部１１７ｂに位置付けられるため、球体２０の一部分は図４と図５に示すように制動面３４の推力により貫通孔１１７の第一開口部１１７ａを貫通し設置槽１１５の壁に突き当たる。刃６０を装着する場合、手で制動つまみ５０を押しスライド部３０を第一位置から第二位置へ移動させ、制動槽３２の制動面３４の深い部位を貫通孔１１７の第二開口部１１７に位置させれば刃６０の基部を設置槽１１５中に入り込ませ、基部により球体２０を貫通孔１１７に沿い制動槽３２へ移動させ、図６と図７に示すように球体２０の一部分を制動槽３２中に入り込ませることが可能である。刃６０の基部が所定の位置に達した場合、制動つまみ５０から手を離せばスライド部３０が弾性ユニット４０の張力により第二位置に復元させ、制動面３４が球体２０を刃６０の基部あたりの穿孔６１へ移動させ、そして図８に示すように設置槽１１５の壁に突き当たらせる。このとき球体２０は基部の穿孔６１中に入り込むため、刃６０は外力から引っ張られ刃固定装置１と分離することなく、しっかり刃固定装置１に連接・固定される。
【００１３】
刃６０を刃固定装置１から取り外す時、再び制動つまみ３０を押せば刃６０を取り出すことが可能である。
上述により、本実施例による鋸の刃固定装置１はすばやく簡単に刃を取り外したり組み立てたりする効果を有する。注目すべきなのは、刃固定装置１はユニットが少なく組立が簡単であるため製造コストと故障率が確実に下がることである。特に固定座１０は本体１１と制限ユニット１２から構成され、この二つのユニットを組み合わせることによりスライド槽１１６と設置槽１１５を形成するため、固定座１０の加工難度を低減することが可能である。また制動つまみ３０を介して固定座１０の外部からスライド槽１１６へ入り込みスライド部３０に連接するため、直接外部から制動つまみ５０を押してスライド部３０を移動させ、刃をロックしたり外したりする効果を達成可能なだけでなく、刃固定装置１全体のユニットの数を減らすことも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施例による鋸の刃固定装置を示す分解図。
【図２】本発明の一実施例による鋸の刃固定装置を示す分解図。
【図３】図１の組立後の平面図。
【図４】図３の４−４線で切断した断面図。
【図５】図３の５−５線で切断した断面図。
【図６】本発明の一実施例による鋸の刃固定装置の他の動作状態を示す断面図。
【図７】本発明の一実施例による鋸の刃固定装置の他の動作状態を示す断面図。
【図８】図１に示す実施例に刃を装着した状態を示す断面図。
【符号の説明】
【００１５】
１：刃固定装置、２：刃軸、１０：固定座、１１：本体、１１１：基部、１１２：末端部、１１３：第一側面、１１４：第二側面、１１５：設置槽、１１６：スライド槽、１１７：貫通孔、１１７ａ：第一開口部、１１７ｂ：第二開口部、１２：制限ユニット、１２１：第一側板、１２２：第二側板、１２３：連接板、１２４：穿孔、２０：球体、３０：スライド部、３１：接触面、３２：制動槽、３３：槽口、３４：制動面、４０：弾性ユニット、５０：制動つまみ、５１：ヘッド部、５２：ボディー部、６０：刃、６１：穿孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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