(57)【要約】【課題】端面を紫外線や水から十分に保護することができる断熱材と、その施工方法及び施工構造を提供する。【解決手段】金属サイディング１０は、１対の金属板１１，１１の間に断熱材１２を介在させたものである。金属サイディング１０同士の間に５〜２０ｍｍ程度の間隙があいている。この間隙に臨む金属サイディング１０の断熱材１２の端面１２ａは、穴深さ３０〜６００μｍ、穴個数密度５０〜７００個／ｃｍ２の多数の穴を有した粗面である。金属サイディング１０同士の間の間隙に発泡ポリエチレン、発泡ＥＰＤＭ等よりなるバックアップ材３が押し込まれ、その前面側に変性シリコン系、エポキシ変性ウレタン等よりなるシーリング材４が充填されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡合成樹脂よりなる板状の断熱材において、端面が、穴深さ３０〜６００μｍ、穴個数密度５０〜７００個／ｃｍ２の多数の穴を有した粗面であることを特徴とする断熱材。
【請求項２】
請求項１において、少なくとも一方の板面に金属板が設けられていることを特徴とする断熱材。
【請求項３】
請求項１又は２において、該断熱材の端面に樹脂よりなる被覆層が設けられていることを特徴とする断熱材。
【請求項４】
請求項３において、該被覆層の硬度が前記発泡合成樹脂の硬度よりも高いことを特徴とする断熱材。
【請求項５】
断熱材を壁に取り付ける断熱材施工方法において、
請求項１又は２の断熱材の端面に樹脂被覆を施した後、複数の該断熱材を相互間に間隙をあけて壁に取り付け、
該断熱材同士の間の間隙にシーリング材を充填することを特徴とする断熱材施工方法。
【請求項６】
断熱材を壁に取り付ける断熱材施工方法において、
請求項１又は２の断熱材の端面に樹脂被覆を施した後、該断熱材を壁に取り付け、この際、該断熱材の該端面を該壁からの突出物に間隙をあけて近接配置し、
該突出物と断熱材との間の間隙にシーリング材を充填することを特徴とする断熱材施工方法。
【請求項７】
断熱材を壁に取り付ける断熱材施工方法において、
請求項３又は４の断熱材を壁に取り付け、この際、該断熱材の該端面を該壁からの突出物に間隙をあけて近接配置し、
該突出物と断熱材との間の間隙にシーリング材を充填することを特徴とする断熱材施工方法。
【請求項８】
断熱材が壁に取り付けられた断熱材施工構造において、
請求項３又は４に記載の複数の断熱材が並設されて、且つ断熱材同士の間に間隙をあけて壁に取り付けられた断熱材施工構造であって、
該断熱材同士の間の間隙にシーリング材が充填されていることを特徴とする断熱材施工構造。
【請求項９】
断熱材が壁に取り付けられた断熱材施工構造において、
請求項３又は４に記載の断熱材が壁に取り付けられ、該断熱材の端面が壁からの突出物に間隙をあけて近接配置された断熱材施工構造であって、
該断熱材の端面と突出物との間の間隙にシーリング材が充填されていることを特徴とする断熱材施工構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は建築物に断熱性の壁を構成するための断熱材とその施工方法及び施工構造に関するものであり、特に発泡合成樹脂よりなる断熱材同士の間の防水処理をシーリング材で行うことができる断熱材とその施工方法及び施工構造に関する。詳しくは、本発明は金属サイディングに適用するのに好適な断熱材と、その施工方法及び施工構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築パネルとして、ポリウレタンフォーム等の合成樹脂発泡体よりなる断熱材層等の芯材層の表裏にアルミニウム板や鋼板等よりなる表面材と裏面材を設けたものが知られている（特開平３−２４１１６１号公報、特開平１０−１５９１９６号公報）。
【０００３】
このような建築パネルは、壁面に対して釘打ち等で取り付け施工される。この際、一般的には、隣接する建築パネル同士の間に熱膨張代としてわずかな間隙をあけて、取り付け施工される。
【０００４】
このように、隣接する建築パネル同士の継目に間隙があいていると、この間隙から紫外線や雨水、場合においては白蟻等の虫などが侵入し、建築パネルの端面に露出した芯材層を劣化（肉痩せ）させる。芯材層が劣化すると、釘打ちによって留め付けられている建築パネルの留め付け強度が弱くなって建築パネルががた付いたり、著しい場合には建築パネルの脱落に到る。また、芯材層が断熱材層である場合、断熱材層の断熱性能が低下するなど、芯材層本来の機能性が損なわれる。
【０００５】
前者の特開平３−２４１１６１号公報の建築パネルにあっては、向かい合う１対の側端面において芯材層が露出している（同号公報の第１図参照）。そのため、上記のように芯材層が劣化し易い。
【０００６】
後者の特開平１０−１５９１９６号公報の第００１２段落には、建築パネルの端面に露出した芯材層に、防水、防湿性の板やフィルムを貼ったり、油性塗料を塗布して芯材層をカバーすることが記載されている。
【０００７】
特開平１１−１３２５２号公報には、端面を突き合わせて建築パネルを壁面に取付施工した構造において、隣り合う建築パネルの継目を跨ぐように防水テープを貼ることが記載されている（同号公報図７，第００２４段落）。
【特許文献１】特開平３−２４１１６１号公報
【特許文献２】特開平１０−１５９１９６号公報
【特許文献３】特開平１１−１３２５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記特開平１０−１５９１９６号公報のように、建築パネルの芯材層の端面をカバーしても、建築パネル同士の間の間隙に紫外線や水が入り込むこと自体を防止することはできず、カバーが紫外線や水によって劣化するおそれがある。
【０００９】
上記特開平１１−１３２５２号公報のように、建築パネルの継目を跨ぐように防水テープを貼っても、紫外線や水が建築パネル同士の間に侵入することを確実に防止することはできない。一旦、建築パネル同士の継目の間隙に水が入り込むと、端面に露出した芯材層にカビが発生する等の劣化が生じる。また、建築パネル前面に防水テープを貼っただけでは、白蟻などが建築パネル同士の継目の間隙に入り込むことを十分に防止することはできず、入り込んだ白蟻が端面に露出した芯材層中で巣を作って繁殖するおそれもある。
【００１０】
本発明は、上記従来の問題点を解消し、端面を紫外線や水、白蟻などから十分に保護することができる断熱材と、その施工方法及び施工構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１の断熱材は、発泡合成樹脂よりなる板状の断熱材において、端面が、穴深さ３０〜６００μｍ、穴個数密度５０〜７００個／ｃｍ２の多数の穴を有した粗面であることを特徴とするものである。
【００１２】
請求項２の断熱材は、請求項１において、少なくとも一方の板面に金属板が設けられていることを特徴とするものである。
【００１３】
請求項３の断熱材は、請求項１又は２において、該断熱材の端面に樹脂よりなる被覆層が設けられていることを特徴とするものである。
【００１４】
請求項４の断熱材は、請求項３において、該被覆層の硬度が前記発泡合成樹脂の硬度よりも高いことを特徴とするものである。
【００１５】
請求項５の断熱材施工方法は、断熱材を壁に取り付ける断熱材施工方法において、請求項１又は２の断熱材の端面に樹脂被覆を施した後、複数の該断熱材を相互間に間隙をあけて壁に取り付け、該断熱材同士の間の間隙にシーリング材を充填することを特徴とするものである。
【００１６】
請求項６の断熱材施工方法は、断熱材を壁に取り付ける断熱材施工方法において、請求項１又は２の断熱材の端面に樹脂被覆を施した後、該断熱材を壁に取り付け、この際、該断熱材の該端面を該壁からの突出物に間隙をあけて近接配置し、該突出物と断熱材との間の間隙にシーリング材を充填することを特徴とするものである。
【００１７】
請求項７の断熱材施工方法は、断熱材を壁に取り付ける断熱材施工方法において、請求項３又は４の断熱材を壁に取り付け、この際、該断熱材の該端面を該壁からの突出物に間隙をあけて近接配置し、該突出物と断熱材との間の間隙にシーリング材を充填することを特徴とするものである。
【００１８】
請求項８の断熱材施工構造は、断熱材が壁に取り付けられた断熱材施工構造において、請求項３又は４に記載の複数の断熱材が並設されて、且つ断熱材同士の間に間隙をあけて壁に取り付けられた断熱材施工構造であって、該断熱材同士の間の間隙にシーリング材が充填されていることを特徴とするものである。
【００１９】
請求項９の断熱材施工構造は、断熱材が壁に取り付けられた断熱材施工構造において、請求項３又は４に記載の断熱材が壁に取り付けられ、該断熱材の端面が壁からの突出物に間隙をあけて近接配置された断熱材施工構造であって、該断熱材の端面と突出物との間の間隙にシーリング材が充填されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００２０】
本発明（請求項１〜４）の断熱材は、本発明（請求項８，９）の施工構造のようにして用いられる。この施工構造にあっては、断熱材の端面が樹脂で被覆されており、該端面が多数の穴を有した粗面よりなるため、この樹脂被覆層の断熱材端面への付着力、耐久性が高い。また、樹脂被覆層も断熱材端面の粗面のために凹凸に富んだものとなり、シーリング材の樹脂被覆層への付着面積が大きくなり、両者間の付着力、耐久性が高くなる。
【００２１】
本発明の断熱材の施工構造にあっては、断熱材端面が樹脂被覆され、また、端面同士の間の間隙にシーリング材が充填されているため、断熱材同士の継目から紫外線や水、虫等が侵入することが確実に防止される。なお、断熱材の端面を被覆する被覆層が発泡合成樹脂よりも高硬度であると、シーリング材の断熱材への付着強度が高くなる。
【００２２】
この断熱材施工構造は、本発明（請求項５〜７）の方法によって構築することができる。
【００２３】
本発明では、断熱材同士が両者間に間隙をあけて配置されてもよく、ダクト、窓枠、ドア枠等の壁からの突出物と断熱材との間に間隙をあけて断熱材が取り付けられてもよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、図面を参照して実施の形態について説明する。第１図（ａ）は、実施の形態に係る金属サイディングの施工構造を示す断面斜視図、第１図（ｂ）は第１図（ａ）のＢ−Ｂ線断面図、第２図はバックアップ材及びシーリング材を設ける前の金属サイディングの設置構造を示す斜視図である。
【００２５】
第１図（ａ）の通り、複数の柱１にまたがって透湿防水シート２が張り渡されている。
【００２６】
この透湿防水シート２の前面側に金属サイディング１０が取り付けられている。左右に隣接する金属サイディング１０，１０の継目は柱１の前面に位置している。
【００２７】
第２図の通り、この金属サイディング１０は、１対の金属板１１，１１の間に断熱材１２を介在させたものである。金属板１１としては厚さ０．１５〜０．５ｍｍ程度の鋼板やアルミ板が好適であり、断熱材１２としては厚さ２５〜５０ｍｍ程度の発泡合成樹脂が好適である。発泡合成樹脂としては、ポリウレタンフォーム、ポリイソシアヌレートフォーム、フェノールフォーム、塩化ビニルフォーム、ポリエチレンフォーム、ポリスチレンフォーム、ユリアフォーム等が例示される。
【００２８】
この金属サイディング１０の上端側には、厚みを小さくするようにして凸部１０ａが形成されている。また、金属サイディング１０の下端面には、厚み方向の中央部分から上方に凹陥する凹部１０ｂが形成され、この凹部１０ｂの奥面（天井面）にゴム等よりなるパッキン１０ｃが接着等により固着されている。下段側に配設された金属サイディング１０の凸部１０ａと、上段側に配設された金属サイディング１０の凹部１０ｂとが係合するようにしてこの金属サイディング１０が壁に設置される。
【００２９】
第２図の通り、この金属サイディング１０同士の間に５〜２０ｍｍ程度の間隙があいている。この間隙に臨む金属サイディング１０の断熱材１２の端面１２ａは、第１図（ｂ）に模式的に示される通り、穴深さ３０〜６００μｍ、穴個数密度５０〜７００個／ｃｍ２の多数の穴を有した粗面である。このような粗面とするには、例えば、金属サイディングを規定寸法よりも若干大きめに製造しておき、目の荒い切断刃で金属サイディングの端辺を規定寸法に切断すればよい。
【００３０】
この断熱材１２の端面１２ａは樹脂被覆層（以下、被覆層と略）５で被覆されている。この被覆層５は、アクリルシリコンなどの樹脂の希釈液を塗布して硬化させることにより形成されている。この希釈液などの液体を用いた場合、断熱材の凸凹に応じて被覆層が形成されるため、シーリングとの付着面積が大きくなり、付着強度が高くなる。
【００３１】
この被覆層５の厚さは１０〜１００μｍ程度が好適である。この被覆層５の母材強度（プライマーの剥離や破水に対する耐性）は断熱材１２よりも高いことが好ましい。断熱材１２を構成する発泡合成樹脂の単位面積当たりの引張り強度は、０．５〜１．５ｋｇｆ／ｃｍ２であり、被覆層５の単位面積当たりの引張り強度は、１．５〜４．５ｋｇｆ／ｃｍ２であり、１〜３ｋｇｆ／ｃｍ２程度高いことが好ましい。
【００３２】
この金属サイディング１０同士の間の間隙に発泡ポリエチレン、発泡ＥＰＤＭ等よりなるバックアップ材３が押し込まれ、その前面側に変性シリコン系、エポキシ変性ウレタン等よりなるシーリング材４が充填されている。
【００３３】
この施工構造とするには、金属サイディング１０の端面に樹脂液を塗布して被覆層５を形成しておく。柱１の前面に透湿防水紙２を張り、各金属サイディング１０を釘、ビス等で柱１に留め付けた後、金属サイディング１０，１０間の間隙にバックアップ材３を充填し、次いでシーリング材４を充填する。なお、金属サイディング１０の製造工場で樹脂液を断熱材の端面に塗布し、金属サイディング１０に予め被覆層５を形成しておいてもよい。施工現場で現場寸法に合わせて金属サイディング１０を目の荒い切断刃でしてもよく、この場合には、現場で切断端面に樹脂液を塗布する。
【００３４】
この断熱材施工構造にあっては、金属サイディング１０の断熱材１２の端面が樹脂被覆層５で被覆されており、しかも金属サイディング１０間にシーリング材４が充填されているので、断熱材１２が紫外線や水で劣化したり、虫が侵入したりすることが防止される。また、この断熱材１２の端面が粗面であるため、これを被覆する被覆層５の表面も粗面となり、シーリング材４と被覆層５との接触面積が大きくなり、シーリング材４と被覆層５との付着強度及び耐久性が高いものとなる。特に、被覆層５の硬度を断熱材１２の硬度よりも高くすることにより、シーリング材４の付着強度を高くすることができ、シーリング材４の伸び率及び引張強度を向上させることもできる。
【００３５】
なお、この実施の形態では、バックアップ材３を充填してからシーリング材４を充填しているので、シーリング材４の使用量が少なくて済む。ただし、バックアップ材３を省略し、シーリング材４を間隙の奥まで充填してもよい。
【００３６】
上記実施の形態では金属サイディング１０，１０間の間隙にシーリング材４を充填しているが、金属サイディング１０の端面が壁からの突出物、例えば窓枠、ドア枠又はダクトなどに対峙するように配置される場合にも本発明を適用することができる。この場合も、金属サイディング１０の断熱材１２の端面に樹脂被覆層５を設けておき、金属サイディング１０の端面と突出物との間に必要に応じバックアップ材を充填した後、シーリング材を充填する。
【００３７】
上記実施の形態では金属サイディングを用いているが、本発明は板状の断熱材を壁に取り付け、この断熱材の前面にタイル張り等の仕上げ処理を施す場合にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】（ａ）図は実施の形態に係る金属サイディングの施工構造を示す断面斜視図であり、（ｂ）図は（ａ）図のＢ−Ｂ線断面図である。
【図２】バックアップ材及びシーリング材を設ける前の金属サイディングの設置構造を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３９】
１  柱
３  バックアップ材
４  シーリング材
５  被覆層
１０  金属サイディング
１２  断熱材
１２ａ  断熱材の端面
【図１】
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【図２】
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