(57)【要約】【課題】  略楕円形状の振動板を有するスピーカであって、中低音領域の周波数特性が良好なスピーカを提供する。【解決手段】  外周形状が長軸および短軸により規定される略楕円形状の振動板２を備えるスピーカ１であって、振動板２は、スピーカフレーム６と接合する、複数ピッチの波形形状のエッジ部５を有する。振動板２のエッジ部では、複数ピッチの波形形状のエッジ部５が、振動板２の中心部付近の変位に応じて柔軟に撓み、例えば１個のみの凸形状のエッジ部と比べて窪みの発生が低減する。このため、比較的大きな変位時や中高域再生時であっても音の歪が低減し、例えば中高域の周波数特性が良好である。【選択図】図５
2006339831.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周形状が長軸および短軸により規定される略楕円形状の振動板を備えるスピーカであって、
前記振動板は、スピーカフレームと接合する、複数ピッチの波形形状のエッジ部を有することを特徴とする
スピーカ。
【請求項２】
前記振動板は、前記長軸方向に沿った前記複数ピッチと、前記短軸方向に沿った前記複数ピッチとが異なるように前記エッジ部が形成されていることを特徴とする
請求項１に記載のスピーカ。
【請求項３】
前記エッジ部は、前記長軸方向に沿った前記複数ピッチよりも、前記短軸方向に沿った前記複数ピッチが短いことを特徴とする
請求項２に記載のスピーカ。
【請求項４】
前記振動板は、長軸側の前記エッジ部の振幅と、前記短軸側の前記エッジ部の振幅とが異なることを特徴とする
請求項１に記載のスピーカ。
【請求項５】
前記振動板は、前記エッジ部に当該振動板の振動を制動する制動材が形成されていることを特徴とする
請求項１から請求項４のいずれか一に記載のスピーカ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば楕円形状や長円形状などの略楕円形状の振動板を備えるスピーカに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、コーン形振動板の外周形状が長円形に形成されたスピーカが知られている（例えば、特許文献１参照）。
上述した特許文献１に記載されたスピーカや、一般的な長円形のスピーカ１ｚは、例えば図１に示すように、振動板ｄ１の外周部にエッジ部ｅ１を備える。一般的なエッジ部ｅ１として、例えば図１（ｂ），（ｃ）に示すような凸形状のエッジ部ｅ１ａや、図１（ｄ），（ｅ）に示すような凹形状のエッジ部ｅ１ｂなどが知られている。この振動板ｄ１の中心部付近には不図示のボイスコイルが形成され、そのボイスコイルの周辺部に不図示のマグネットが配置されている。電気信号がボイスコイルに入力すると、その電気信号とマグネットとの電磁力により振動板ｄ１中心部付近がＣ−Ｃ’線に沿った方向に変位し、その変位に応じて振動板ｄ１のエッジ部ｅ１も変位する。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−３３３２９１号公報（図２，図３，図５）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上述したスピーカでは例えば大電流入力時に、振動板ｄ１がＣ−Ｃ’線に沿った方向に大きく変位してエッジ部ｅ１に内部応力が発生し、例えば図２（ａ），（ｂ）に示すように振動板ｄ１の長径側Ｌ１のエッジ部ｅ１に、窪みｅ２（エクボとも言う）が発生する場合がある。また中高域再生時にも、この窪みｅ２の発生に起因して、中高域の周波数特性に乱れが生じる場合がある。
【０００５】
本発明は、このような問題に対処することを課題の一例とするものである。すなわち、略楕円形状の振動板を有するスピーカであって、中低音領域の周波数特性が良好なスピーカを提供することが目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このような目的を達成するために、本発明係るスピーカは、以下の各独立請求項に係る構成を少なくとも具備するものである。
請求項１に係る発明のスピーカは、外周形状が長軸および短軸により規定される略楕円形状の振動板を備えるスピーカであって、前記振動板は、スピーカフレームと接合する、複数ピッチの波形形状のエッジ部を有することを特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の一実施形態に係るスピーカは、外周形状が長軸および短軸により規定される略楕円形状の振動板を備える。その振動板は、振動板の周囲に配置されたスピーカフレームと接合するエッジ部を備える。また振動板は複数ピッチの波形形状のエッジ部を備える。
【０００８】
上述した構成のスピーカの動作を説明する。例えば振動板に備えられたコイルに電流が入力して振動板の中心部付近が比較的大きく変位した場合や中高域再生時であっても、振動板のエッジ部では、複数ピッチの波形形状のエッジ部が、振動板の中心部付近の変位に応じて柔軟に撓み、例えば上述した１個の凸形状のエッジ部と比べて窪みの発生が低減する。このため比較的大きな変位時や中高域再生時であっても音の歪が低減し、例えば中高域の周波数特性が向上する。
【０００９】
以下、本発明の一実施形態に係るスピーカを図面を参照しながら説明する。図３は本発明の第１実施形態に係るスピーカを説明するための正面図である。図４は図３に示したスピーカのＡ−Ａ’線に沿った断面図である。本実施形態に係るスピーカ１は、例えば図３，４に示すように、振動板２、コイルボビン３、ボイスコイル４、エッジ部５、スピーカフレーム（フレームともいう）６、マグネット７、プレート８、ポールピース９、ダンパ１０、リード線１１、および端子１２を主構成要素として有する。振動板２は本発明に係る振動板の一実施形態に相当し、エッジ部５は本発明に係るエッジ部の一実施形態に相当し、フレーム６は本発明に係るスピーカフレームの一実施形態に相当する。
【００１０】
振動板２は、外周形状が長軸および短軸により規定される略楕円形状に形成されている。略楕円形状とは、例えば長円形状、楕円形状、略矩形、略正方形などの長軸および短軸により規定される形状を含む。例えば図３に示すように、振動板２の外周形状は、長軸方向（Ａ−Ａ’線に沿った方向）の長径と、短軸方向（Ｂ−Ｂ’線に沿った方向）の短径とにより規定される。また、振動板２は、例えばコーン形状、ドーム形状、平面形状などの形状に形成されている。コーン形状は、例えば図４に示すようなフラットコーン形状、カーブドコーン形状、パラボリックコーン形状、非同心円形状などを含む。また、振動板２のコーン内側側面部に波形形状のコルゲーションが形成されていてもよい。また、振動板２は、例えば紙系材料、高分子系材料、金属系材料、セラミックス系材料などにより形成される。紙系材料は、例えばパルプ、植物系繊維、動物系繊維、金属繊維、炭素繊維、セラミック繊維などを含む。高分子系材料は、例えばポリプロピレンやポリエチレンなどの樹脂を含む。金属系材料は、例えばジュラルミン、アルミニウム、チタニウム、ベリリウム、マグネシウム、複合材料のボロン化チタンなどの金属材料を含む。また、振動板２の中心部にはコイルボビン３が接合して形成されている。
【００１１】
図５は、図３に示したスピーカの振動板２を説明するための図である。図５（ａ）は図３に示したスピーカの振動板２の正面図であり、図５（ｂ）は図５（ａ）に示した振動板のＡ−Ａ’線に沿った断面図であり、図５（ｃ）は図５（ａ）に示したスピーカのＢ−Ｂ’線に沿った断面図である。振動板２は、例えば短軸方向（Ａ−Ａ’線に沿った方向）や長軸方向（Ｂ−Ｂ’線に沿った方向）の断面が、フラットコーン形状、カーブドコーン形状、パラボリックコーン形状などの規定形状に形成されている。本実施形態に係る振動板２は、例えば図５（ｂ）に示すように短軸方向（Ａ−Ａ’線方向）に沿った断面がフラットコーン形状に形成され、図５（ｃ）に示すように長軸方向（Ｂ−Ｂ’線方向）に沿った断面がカーブドコーン形状を有している。こうすることで音質が良好で形成しやすい振動板２を得ることができる。また、振動板２において、短径側のコーン形状の頂角や長径側の頂角を規定角度に設定することで、音放射の指向特性や音質を制御することができる。またこのコーン形状の頂角を大きく設定することでスピーカ本体部を薄型化することができる。
【００１２】
コイルボビン３は、例えば振動板２に接合して形成されている。またコイルボビン３は、例えば円筒形状、長円筒形状、楕円筒形状などの形状に形成されている。本実施形態に係るコイルボビン３は、例えば図４に示すように円筒形状に形成されている。また、コイルボビン３の外周部にボイスコイル４が形成されている。
【００１３】
ボイスコイル４は、例えばコイルボビン３の外周部に導線が巻回されて形成されている。詳細にはボイスコイル４は、図４に示すように、プレート８とポールピース９の間に配置されている。また、ボイスコイル４は、リード線１１を介して端子１２に接続されている。
【００１４】
エッジ部５は、振動板２の動きに対して柔軟に動くように形成されている。このエッジ部５は、例えば振動板２の音響的な振動の終端としての機能、振動板２の外周部を支持して規定された位置に保持する機能、振動板２の横揺れに対して制動する機能、振動板２背面の音放射の音波が前面の音波に干渉しないように遮蔽する機能などを有する。エッジ部５の詳細については後述する。
【００１５】
フレーム６は、内周部が振動板２の外周形状と略同形状に形成され、振動板２のエッジ部５近傍に配置されている。またフレーム６は、エッジ部５を介して振動板２に結合している。また、フレーム６は例えば振動板２の外側に配置して、プレート８に接合するように形成されている。
マグネット７は、例えば強磁性体の永久磁石や電磁石により形成され、プレート８を介してボイスコイル４に磁界を印加する。
プレート８は、例えば常磁性体や強磁性体などの金属により形成され、マグネット７に接合して備えられており、マグネット７による磁界をプレート８を介してボイスコイル４に印加する。
【００１６】
ポールピース９は、コイルボビン３の内側面に沿った外側面を備えた形状、例えば柱形状部または筒形状部を有し、マグネット７に接合して形成されている。このポールピース９とプレート８との間に磁気ギャップｇ１が形成されており、磁気ギャップｇ１の間にボイスコイル４が配置される。
【００１７】
ダンパ１０は、コイルボビン３およびフレーム６に接合して設けられ、コイルボビン３が磁気ギャップｇ１内で振動する際に、他の部材と接触しないように規定位置に保持する機能を有する。ダンパ１０は、例えばコルゲーション形状、ギャザード形状、リニア形状、蝶型形状、円形状の蝶型形状などの規定形状に形成されている。またダンパ１０は、ストリングダンパーであってもよいし、ワイヤーサスペンションを備えてもよい。
【００１８】
次に、上述した構成のスピーカ１のエッジ部５を詳細に説明する。本発明の一実施形態に係るエッジ部５は、複数ピッチの波形形状を有する。つまりエッジ部５はいわゆるコルゲーションエッジを備える。エッジ部５は、例えば同一材料で振動板２と一体形成してもよいし（いわゆるフェイクドエッジ）、振動板２と別材料により形成して、振動板２およびフレーム６に接合して備えられてもよい（いわゆるフリーエッジ）。例えばエッジ部５は、紙系材料や高分子系材料、革、ウレタンフォーム、ゴム、布などの材料により構成されている。
【００１９】
図６は図５に示した振動板のエッジ部を説明するための図である。図６（ａ）は図５（ａ）に示したスピーカのエッジ部のＡ−Ａ’線に沿った断面の拡大図である。図６（ｂ）は図５（ａ）に示したスピーカのエッジ部のＢ−Ｂ’線に沿った断面の拡大図である。エッジ部５は、例えば図６（ａ），（ｂ）に示すように、複数ピッチの波形形状を有する。詳細にはエッジ部５は、凸形状のロール部５１、および凹形状のロール部５２を有する。本実施形態に係るエッジ部５は、図６（ａ），（ｂ）に示すように３個の凸形状のロール部５１と２個の凹形状のロール部５２を備える。
【００２０】
上述した構成のスピーカ１の動作を説明する。例えば振動板１の中心部付近が比較的大きく変位した場合や中高域再生時であっても、振動板１のエッジ部５では、複数ピッチの波形形状のエッジ部５が、振動板２の中心部付近の変位に応じて柔軟に撓み、例えば上述した１個の凸形状のみのエッジ部と比べて窪みの発生が低減する。このため比較的大きな変位時や中高域再生時であっても音の歪が低減し、例えば中高域の周波数特性が向上する。
【００２１】
また、この凸形状のロール部５１および凹形状のロール部５２を、規定個数に設定することで、エッジ部５の柔軟性や保持力などを制御することができるので、スピーカ１による音放射の音質を制御することができる。
【００２２】
また、エッジ部５は、例えば長軸方向に沿った複数ピッチ（凸形状のロール部５１および凹形状のロール部５２）と、短軸方向に沿った複数ピッチ（凸形状のロール部５１および凹形状のロール部５２）を規定の長さに設定してもよい。例えば図６（ａ）に示すように短軸方向に沿ったエッジ部５ａの複数ピッチ、詳細には３個の凸形状のロール部５１および２個の凹形状のロール部５２により形成されたエッジ部５の複数ピッチを距離ＷＰ２ａに設定し、２個の凸形状のロール部５１の頂点間のピッチを距離ＷＰ１ａに設定する。また、例えば図６（ｂ）に示すように長軸方向に沿ったエッジ部５ｂの複数ピッチ、詳細には３個の凸形状のロール部５１および２個の凹形状のロール部５２により形成されたエッジ部５の複数ピッチを距離ＷＰ２ｂに設定し、２個の凸形状のロール部５１の頂点間のピッチを距離ＷＰ１ｂに設定する。
【００２３】
例えばエッジ部５は、例えば長軸方向に沿った複数ピッチＷＰ２ｂと、短軸方向に沿った複数ピッチＷＰ２ａを同じ長さに設定してもよい。この場合には短軸方向や長軸方向により規定される固有共振が等しく、互いに同一共振周波数にて共振する場合がある。一方、例えばエッジ部５を、長軸方向に沿った複数ピッチ（凸形状のロール部５１および凹形状のロール部５２）ＷＰ２ｂと、短軸方向に沿った複数ピッチ（凸形状のロール部５１および凹形状のロール部５２）ＷＰ２ａの長さが異なるように形成した場合には、例えば長軸方向および短軸方向に沿った複数ピッチＷＰ２ａ，ＷＰ２ｂが等しい場合と比べて、長軸方向や短軸方向により規定される固有共振の共振周波数が異なり、不要な固有共振ピークが低減して例えば中高域の周波数特性が向上する。
【００２４】
例えばエッジ部５を、長軸方向に沿った複数ピッチよりも、短軸方向に沿った複数ピッチを短く形成することが好ましい。こうすることで、例えば長軸方向および短軸方向の複数ピッチが同じ場合と比べて、振動板２を短軸方向に短く、長軸方向に長く形成することができ、短い幅の設置スペースにスピーカ１を設置する場合に有効である。また長軸方向に沿った指向特性を向上することができる。
【００２５】
また、エッジ部５は、例えば図６（ｂ）に示すように長軸側のエッジ部５の振幅ＬＰ１ｂと、図６（ａ）に示すように短軸側のエッジ部５の振幅ＬＰ１ａが規定される。この振幅ＬＰ１ａ，ＬＰ１ｂとが異なるようにエッジ部５を形成することにより、例えば長軸方向や短軸方向により規定される固有共振の共振周波数が異なり、不要な固有共振ピークが低減して例えば中高域の周波数特性が向上する。
【００２６】
図７は本発明の他の実施形態に係るスピーカを説明するための図である。図７（ａ）は本発明の他の実施形態に係るスピーカの正面図である。図７（ｂ）は本発明の第１具体例に係るスピーカのＡ−Ａ’線に沿った断面図である。図７（ｃ）は本発明の第１具体例に係るスピーカのＢ−Ｂ’線に沿った断面図である。図７（ｄ）は本発明の第２具体例に係るスピーカのＡ−Ａ’線に沿った断面図である。図７（ｅ）は本発明の第２具体例に係るスピーカのＢ−Ｂ’線に沿った断面図である。図７（ａ）〜（ｅ）に示すように、上述したように長軸方向（Ｂ−Ｂ’線に沿った方向）および短軸方向（Ａ−Ａ’線に沿った方向）に沿った複数のピッチの長さ（ロール幅ＲＷ１，ＲＷ２）や幅（ロール高さＲＨ１，ＲＨ２）を異なるようにエッジ部５を形成する。本実施形態に係るエッジ部５は、例えば図７（ｂ），（ｃ）に示すように、ロール幅ＲＷ１よりもロール幅ＲＷ２が長く、図７（ｄ），（ｅ）に示すようにロール高さＲＨ１よりもロール高さＲＨ２が高い、上述した構成のエッジ部５を備えることにより、不要な固有共振ピークが低減して例えば中高域の周波数特性が向上する。
【００２７】
図８は本発明の他の実施形態に係るスピーカを説明するためのエッジ部の拡大図である。スピーカ１の振動板２は、エッジ部５に振動板２の振動を制動する制動材が形成されていることが好ましい。例えば図８に示すように、エッジ部５に制動材からなる制動部１３が形成されている。
【００２８】
この制動部１３は、例えばビスコロイドなどの粘性材料により形成されている。また、制動部１３は例えばエッジ部５の一方の面上または両方の面上に形成されている。この制動部１３は、例えばエッジ部５の一方の面上または両方の面上から塗布することにより形成される。
【００２９】
上述したようにエッジ部５には、振動板２の振動を制動する制動材による制動部１３を備えることにより、振動板２のエッジ部５の固有共振を低減することができ、中高域の周波数特性の乱れを低減することができる。また、例えば紙系材料により形成された振動板２に制動材を塗布した場合には、エッジ部５内部に制動部１３を形成される。こうすることでエッジ部５の固有共振をより低減することができるので好ましい。
【００３０】
本実施形態の作用効果を確認するため、本願発明者は、図３〜５，図８に示すようなスピーカ１について、周波数特性測定を行った。図９は、本発明の一具体例に係るエッジ部に制動材が備えられたスピーカの周波数特性を説明するための図である。詳細には図９（ａ）は本発明の一実施形態に係る振動板のエッジ部に制動材として０．５ｇのダンプ材（１０％希釈）を塗布した場合、図９（ｂ）は１．０ｇのダンプ材（１０％希釈）を塗布した場合、図９（ｃ）は１．０ｇのダンプ材（希釈なし）を塗布した場合のスピーカの周波数特性を説明するための図である。横軸は周波数（対数メモリ）を示し、縦軸は出力レベル（対数メモリ）を示す。図９に示すように、振動板２に制動材を塗布する量が多いほど、中高域（例えば約１０００Ｈｚ〜５０００Ｈｚ）のピークディップのレベル差が小さくなり、中高域の周波数特性が向上することが確認できた。また、制動材を希釈して塗布する場合と比べて希釈しないで塗布した場合に、中高域のピークディップのレベル差が小さくなり、中高域の周波数特性が向上することが確認できた。このため振動板２のエッジ部５には希釈していない制動材を塗布することが好ましい。
【００３１】
図１０（ａ）は本発明の一具体例に係るエッジ部に制動材としてダンプ材を１回塗布した場合（塗布量０．５ｇ、希釈１０％）、図１０（ｂ）はダンプ材を２回塗布した場合（塗布量１．５ｇ、希釈１０％）の周波数特性を説明するための図である。横軸は周波数を示し、縦軸は出力レベルを示す。図１０に示すように、１回に塗布する量を増やすより複数回塗布した場合のほうが、中高域のピークディップのレベル差が小さくなり、中高域の周波数特性が向上することが確認できた。このため振動板２のエッジ部５には複数回制動材を塗布することが好ましい。
【００３２】
図１１は本発明に係る振動板のエッジ部の製造工程の一具体例を説明するための図である。例えば振動板２のエッジ部５の材料として布材を採用した場合を説明する。例えば図１１に示すように、ロール状の布材５００を切り分けてエッジ部５を形成する場合、布材５００には繊維方向、詳細には縦糸および横糸の繊維方向（縦方向ｄｘ１，横方向ｄｘ２）が存在するため、略楕円形状のエッジ部５を形成する方向により振動板２の周波数特性が変化する。
【００３３】
図１２は、図１１に示した布材５００の縦方向ｄｘ１と長軸方向とが略一致するようにエッジ部５０１を形成した場合の振動板２の周波数特性を説明するための図である。図１２（ａ）はエッジ部に制動材塗布前、図１２（ｂ）は制動材塗布後（塗布量０．９ｇ）の振動板の周波数特性を説明するための図である。図１３は、図１１に示した布材５００の横方向ｄｘ２と長軸方向とが略一致するようにエッジ部５０２を形成した場合の振動板２の周波数特性を説明するための図である。図１３（ａ）はエッジ部に制動材塗布前、図１３（ｂ）は制動材塗布後（塗布量０．９ｇ）の振動板の周波数特性を説明するための図である。図１４は図１１に示した布材５００の繊維方向に対して斜め方向に沿って長軸方向となるようにエッジ部５０３を形成した場合の振動板２の周波数特性を説明するための図である。図１４（ａ）はエッジ部に制動材塗布前、図１４（ｂ）は制動材塗布後（塗布量０．９ｇ）の振動板の周波数特性を説明するための図である。
図１２〜１４に示すように、布材５００により、長軸および短軸を有する略楕円形状のエッジ部５を形成する場合に、繊維方向と長軸（短軸）方向との角度により振動板２の周波数特性が異なる。このため所望の周波数特性が得られるように、この角度を適宜設定することが好ましい。また上述したように制動材を塗布しない場合と比べて制動材を塗布した場合には、中高域のピークディップのレベル差が小さくなり、中高域の周波数特性が向上することが確認できた。このため振動板２のエッジ部５には制動材を塗布することが好ましい。また、所望の周波数特性を得るように、切り分け角度に応じて制動材の塗布量を設定してもよい。
【００３４】
なお、本発明は上述した実施形態に限られるものではない。
上述した実施形態では、図３に示すように長円形状の外周形状を有する振動板２を説明したが、この形態に限られるものではない。例えば図１５に示すように、振動板２は楕円形状であってもよいし、長円形状、楕円形状、略矩形、略正方形などの長軸および短軸により規定される略楕円形状であってもよい。
【００３５】
また、上述した実施形態では、コーン形状を有するスピーカ１の振動板２を説明したが、この形態に限られるものではない。例えば、コーン形状、ドーム形状、平面形状などであってもよい。
【００３６】
また、上述した実施形態ではエッジ部５は、２個の凸形状のロール部５１ｆｚｕ  と１個の凹形状のロール部５２が形成されていたが、この形態に限られるのものではない。窪みの発生が低減でき周波数特性が良好であれば、エッジ部５は規定個数の凸形状のロール部５１および凹形状のロール部５２を備えていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】一般的なスピーカの一具体例を説明するための図である。（ａ）は外周部が長円形状の振動板を備えた一般的なスピーカの平面図である。（ｂ）は振動板が凸形状のエッジ部を備えたスピーカのＡ−Ａ’線に沿った断面の一具体例を説明するための図である。（ｃ）は振動板が凸形状のエッジ部を備えたスピーカのＢ−Ｂ’線に沿った断面の一具体例を説明するための図である。（ｄ）は振動板が凹形状のエッジ部を備えたスピーカのＡ−Ａ’線に沿った断面の一具体例を説明するための図である。（ｅ）は振動板が凹形状のエッジ部を備えたスピーカのＢ−Ｂ’線に沿った断面の一具体例を説明するための図である。
【図２】大きな変位時に凸形状エッジ部に発生する窪みを説明するための図である。（ａ）は長軸側のエッジ部の拡大図である。（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ’線またはＢ−Ｂ’線に沿った断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係るスピーカを説明するための正面図である。
【図４】図３に示したスピーカのＡ−Ａ’線に沿った断面図である。
【図５】図３に示したスピーカの振動板２を説明するための図である。（ａ）は図３に示したスピーカの振動板２の正面図であり、（ｂ）は（ａ）に示した振動板のＡ−Ａ’線に沿った断面図であり、（ｃ）は（ａ）に示したスピーカのＢ−Ｂ’線に沿った断面図である。
【図６】図５に示した振動板のエッジ部を説明するための図である。（ａ）は（ａ）に示したスピーカのエッジ部のＡ−Ａ’線に沿った断面の拡大図である。（ｂ）は（ａ）に示したスピーカのエッジ部のＢ−Ｂ’線に沿った断面の拡大図である。
【図７】本発明の他の実施形態に係るスピーカを説明するための図である。（ａ）は本発明の他の実施形態に係るスピーカの正面図である。（ｂ）は本発明の第１具体例に係るスピーカのＡ−Ａ’線に沿った断面図である。（ｃ）は本発明の第１具体例に係るスピーカのＢ−Ｂ’線に沿った断面図である。（ｄ）は本発明の第２具体例に係るスピーカのＡ−Ａ’線に沿った断面図である。（ｅ）は本発明の第２具体例に係るスピーカのＢ−Ｂ’線に沿った断面図である。
【図８】本発明の他の実施形態に係るスピーカを説明するためのエッジ部の拡大図である。
【図９】本発明の一具体例に係るエッジ部に制動材が備えられたスピーカの周波数特性を説明するための図である。
【図１０】本発明の一具体例に係るエッジ部に制動材が備えられたスピーカの周波数特性を説明するための図である。
【図１１】本発明に係る振動板のエッジ部の製造工程の一具体例を説明するための図である。
【図１２】図１１に示した布材５００の縦方向ｄｘ１と長軸方向とが略一致するようにエッジ部５０１を形成した場合の振動板２の周波数特性を説明するための図である。（ａ）はエッジ部に制動材塗布前、（ｂ）は制動材塗布後（塗布量０．９ｇ）の振動板の周波数特性を説明するための図である。
【図１３】図１１に示した布材５００の横方向ｄｘ２と長軸方向とが略一致するようにエッジ部５０２を形成した場合の振動板２の周波数特性を説明するための図である。（ａ）はエッジ部に制動材塗布前、（ｂ）は制動材塗布後（塗布量０．９ｇ）の振動板の周波数特性を説明するための図である。
【図１４】図１１に示した布材５００の繊維方向に対して斜め方向に沿って長軸方向となるようにエッジ部５０３を形成した場合の振動板２の周波数特性を説明するための図である。（ａ）はエッジ部に制動材塗布前、（ｂ）は制動材塗布後（塗布量０．９ｇ）の振動板の周波数特性を説明するための図である。
【図１５】本発明の他の実施形態に係るスピーカを説明するための正面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１  スピーカ
２  振動板
３  コイルボビン
４  ボイスコイル
５  エッジ部
６  フレーム
７  マグネット
８  プレート
９  ポールピース
１０  ダンパ
１１  リード線
１２  端子
１３  制動材
【図１】
2006339831.tif 000003
【図２】
2006339831.tif 000004
【図３】
2006339831.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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