(57)【要約】【課題】  階段の取り付け施工において、施行現場での取り付け加工が容易で、施工費用が安価に済み、しかも、取り付け精度良く施工でき、強度、耐久性にも優れた階段構造を提供することを課題とする。【解決手段】  桁と該桁に固定手段を用いて所定間隔で取り付けされる複数枚の踏板とからなる階段構造において、前記固定手段が、水平片、垂下片、連結片で構成された踏板受け具からなり、前記水平片と垂下片は略直角に形成されており、前記連結片は前記水平片及び垂下片の両方と略直角に形成され前記水平片及び垂下片を連結しており、前記水平片は踏板下面に当接し、前記垂下片は桁の側面に当接するように、前記踏板受け具が、前記桁の両側に左右対称に設けられているようにした。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
桁と該桁に固定手段を用いて所定間隔で取り付けされる複数枚の踏板とからなる階段構造において、前記固定手段が、水平片、垂下片、連結片で構成された踏板受け具からなり、前記水平片と垂下片は略直角に形成され、前記連結片は前記水平片及び垂下片の両方と略直角に形成され、前記水平片及び垂下片を連結し、前記水平片は踏板下面に当接し、前記垂下片は桁の側面に当接するようにして、前記踏板受け具が、前記桁に設けられていることを特徴とする階段構造。
【請求項２】
前記階段構造がオ−プン型階段の構造であって、前記桁を階段構造の略中央付近に単体または複数本で設け、前記桁の左右の外側方向に、踏板の延出部を設け、前記垂下片が桁の外側面に当接するようにして、前記桁の両側に左右対称に設けられており、前記踏板受け具の水平片が踏板の前記延出部で踏板の下面に当接するように設けられていることを特徴とする請求項１に記載の階段構造。
【請求項３】
前記踏板受け具の垂下片の所定位置に取付穴が設けられ、該取付穴に対応する桁側に、案内穴が、予め設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の階段構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物に取り付けられる階段の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建物に取り付けられる階段で、ボックス型階段においては、左右に桁を設置し、階段の昇りきり段数に見合う枚数の複数枚の踏板と踏板下部に取り付けられる蹴込み板を用意し、施工現場毎の階高寸法及び水平寸法から割り出された蹴上げ寸法、踏面寸法に従って、施工現場で桁に墨付けを行い、墨付けに従って、施工現場で左右の桁に切込み加工を施し、さらに踏板下面に蹴込み板用の溝を加工し、クサビ、釘等の固定手段でもって、桁に踏板及び蹴込み板を取り付け施工していた。
【０００３】
一方、蹴込み板を用いない、いわゆるオ−プン型階段においては、蹴込み板等を必要としないで、桁は通常、階段構造の向かって左右に各１本づつ計２本設けられている。さらに、各踏板と桁との接合方法は、桁と踏板とが接合される箇所に、踏板を桁に差し込み、互いに嵌合させて取り付けるための切込み部が、踏板と桁の両方に設けられている。前記切込み部の加工は、ボックス型階段の場合と同様にして、施行現場において、階段の階高寸法、水平寸法、昇りきり段数から割り出して、階段の蹴上げ寸法と踏面寸法を算出し、桁の所定位置に墨付けを行う。さらに、踏板側の切込み箇所にも同様にして墨付けを行う。続いて、桁及び踏板に施工現場において切込み加工を施す。このようにして形成された切込み部を相互に嵌合させ、釘等の固定手段で取り付け固定し施工していた。
【０００４】
また、近年、施工現場における施工の省力化を目的として、工場で予め、桁、踏板等にプレカットしてから施工現場へ搬入し、施工現場では、クサビや釘等の固定手段を用いての取り付けのみで施工することも行われてきた。この場合、ＮＣル−タ−を利用して工場での製造段階でプレカットするための、設備費用、コンピュ−タプログラム作成費用等を考慮すると、階高寸法、水平寸法、蹴上げ寸法、踏面寸法等が同じ寸法の階段を多数施工する場合は確かに省力化によって施工費が安価に済むことになるが、たまたま１本の階段を施工するとなると、設備費の減価償却やプログラム作成費用や工場での切込み加工費用が階段１セットにかかってくるので、案外費用がかかってしまうことになる。
【０００５】
そこで、現場施工の省力化のために特別な形状を有する踏板取り付け金具を用いて施工の省力化をはかろうとすることも行われてきた。（例えば、特許文献１参照）
【特許文献１】特開平１１−８１５９８号公報（第１−５頁、第１図、第２図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記、特開平１１−８１５９８号公報に記載の取り付け金具を用いた方法では、第１にササラ桁に必ず階段状の切込みを必要とし、取り付け金具自体の形状も複雑で、施工費用が高価に付くという問題点があった。さらに、ササラ桁用金具の取り付け位置と踏板用金具の取り付け位置の精度を出すのが難しく、共に精度良く取り付け加工されていないと、踏板用金具の突起状部とササラ桁用金具の溝状の受部とが嵌合せず、取り付けできないという問題点がある。
【０００７】
本発明の目的は、階段の取り付け施工において、施行現場での取り付け加工が容易で、施工費用が安価に済み、しかも、取り付け精度良く施工でき、強度、耐久性、昇降し易さにも優れた階段構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に記載の発明は、桁と該桁に固定手段を用いて所定間隔で取り付けされる複数枚の踏板とからなる階段構造において、前記固定手段が、水平片、垂下片、連結片で構成された踏板受け具からなり、前記水平片と垂下片は略直角に形成され、前記連結片は前記水平片及び垂下片の両方と略直角に形成され、前記水平片及び垂下片を連結し、前記水平片は踏板下面に当接し、前記垂下片は桁の側面に当接するようにして、前記踏板受け具が、前記桁に設けられていることを特徴とする。
【０００９】
係る構成から、階段の桁に踏板を取り付けるための切込み加工等が不要となり、施工が容易になるため施工費用も安価に済み、しかも、取り付けるための固定手段としての踏板受け具が、水平片と垂下片を連結片で連結した構造であり、前記水平片が踏板下面に当接し、前記垂下片が桁の側面に当接する構成ゆえ、階段取り付け施工後、強度、耐久性に優れたものとなる。
【００１０】
本発明の請求項２の発明は、請求項１に記載の階段構造において、前記階段構造がオ−プン型階段の構造であって、前記桁を階段構造の略中央付近に単体または複数本で設け、前記桁の左右の外側方向に、踏板の延出部を設け、前記垂下片が桁の外側面に当接するようにして、前記桁の両側に左右対称に設けられており、前記踏板受け具の水平片が踏板の前記延出部で踏板の下面に当接するように設けられていることを特徴とする。
【００１１】
係る構成から、特に、オ−プン型階段構造において、特にあまり広くない部屋に階段を設置する場合、階段の左右両端に桁を設置すると桁が場所をとり、部屋のスペ−スの有効利用という観点から支障が生じ易くなるが、本発明の階段構造においては、桁が階段のほぼ中央付近に単体又は複数本で設けられているので、階段の左右両端部には桁の無い部分が確保できる。従って、省スペ−スという点で優れた階段構造となる。さらに、階段のほぼ中央付近に桁を設置し、桁の左右の外側方向に、踏板の延出部を設けた構造であるため、オ−プン型の階段として意匠、デザイン的にも優れたものとなる。
【００１２】
また、前記踏板受け具の垂下片が桁の外側面に当接するようにして、前記桁の両側に左右対称に設けられ、前記水平片が踏板の前記延出部で踏板の下面に当接する構成ゆえ、階段取り付け施工後、強度、耐久性に優れたものとなる。
【００１３】
本発明の請求項３の発明は、請求項１又は２に記載の階段構造において、前記踏板受け具の垂下片の所定位置に取付穴が設けられ、該取付穴に対応する桁側に、案内穴が、予め設けられていることを特徴とする。
【００１４】
係る構成から、踏板受け具を桁に取り付けるための墨付け等も不要となり、固定手段としての踏板受け具の取り付け施工が容易になるため施工の作業性が向上し、施工費用も安価に済む。
【発明の効果】
【００１５】
水平片、垂下片、連結片で構成された踏板受け具からなる固定手段を用いて、水平片を踏板下面に、そして垂下片は桁の側面に当接させて、桁と踏板等を取り付ける構造ゆえ、桁に踏板を取り付けるための切込み加工等が不要となり、施工が容易になるため施工費用も安価に済み、しかも、取り付けるための固定手段としての踏板受け具が、水平片と垂下片を連結片で連結した構造であるため、階段取り付け施工後、強度、耐久性に優れたものとなる。
【００１６】
また、前記階段構造がオ−プン型階段の構造の場合、桁を階段の略中央付近に単体または複数本で設け、桁の左右の外側方向に、踏板の延出部を設け、踏板受け具の垂下片が桁の外側面に当接するようにして前記桁の両側に左右対称に設けられており、水平片が踏板の延出部で、踏板の下面に当接するように設けられているので、階段の左右両端部には桁の無い部分が確保でき、省スペ−スという点で優れた階段となるのみならず、階段のほぼ中央付近に桁を設置し、桁の左右の外側方向に、踏板の延出部を設けるようにしたので、オ−プン型の階段として意匠、デザイン的にも優れたものとなる。
【００１７】
また、踏板受け具の垂下片の所定位置に取付穴が設けられ、該取付穴に対応する桁側に、案内穴が、予め設けられているので、踏板受け具取り付けのための墨付け等も不要となり、踏板受け具の取り付け施工が容易になるため施工の作業性が向上し、施工費用も安価に済む。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の実施形態の一例を図面に従って詳細に説明する。図１は本発明の階段構造の一実施形態を示す一部切欠側面図、図２は本発明の階段構造の一実施形態を示す一部切欠正面図である。図３は本発明の踏板受け具の一実施形態を示し、（イ）は斜視図、（ロ）は平面図、（ハ）は側面図、（ニ）は正面図を示す。
【００１９】
本発明の階段構造で、踏板固定手段としての踏板受け具４は、オ−プン型階段、ボックス型階段、または、それらの混合型であるミックス型階段の、いずれの場合でも利用可能である。ボックス型に使用する場合、階段の間口方向の左右両端部に桁２を設置し、該桁２の内側面に踏板固定手段としての踏板受け具４を２個左右対称に取り付ける。この時、踏板受け具４の垂下片４ｂを桁２の内側面に、それぞれ取り付け、水平片４ａのそれぞれが階段の内側に向くように取り付ける。このようにして、取り付けられた踏板受け具４ａの左右２個の水平片４ａに踏板３を載置し木ネジＮ又は釘等を用いて取り付け固定する。
【００２０】
本発明の実施形態について、以下、主として、オ−プン型階段の場合の例で説明する。
図１〜３において、本発明の階段構造で、オ−プン型の場合の例を示す。本発明の階段構造１は、２階床に設けられた受け梁（図示せず）と、１階床の大引（図示せず）との間に、桁２を斜めに、吊りボルトや羽子板ボルトなどの補強金具（図示せず）を利用して取り付け固定されている。前記桁２の本数は１本又は複数本でもよいものとする。また、階段構造１における桁２の幅方向の位置はほぼ中央であってもよいし、また、左右に各１本づつでもよいものとする。本例では階段構造１の幅方向のほぼ中央に若干の間隔をおいて２本の桁２がほぼ平行に取り付けられている。
【００２１】
本発明の階段構造１は階段の間口方向のほぼ中央に設けられた１本又は複数本の桁２と、昇りきり段数に見合う枚数の踏板３と、踏板１枚について２個の踏板受け具４と、必要な数の木ネジＮ又は釘で構成されている。
【００２２】
前記桁２の所定位置に予め製造段階において、踏板受け具４を桁２の所定位置に取り付けるための案内穴Ｐが設けられている。該案内穴Ｐは釘、木ネジＮなどの取付用で、桁２を貫通しないようにして釘や木ネジＮの太さに見合う大きさの案内穴Ｐとして設けられている。また、踏板受け具４の前記垂下片４ｂには、前記案内穴Ｐに見合う位置に取付穴Ｈが本例では４カ所設けられている。
【００２３】
本発明の踏板固定手段としての踏板受け具４は水平片４ａ、垂下片４ｂ、連結片４ｃで構成されている。前記水平片４ａと垂下片４ｂは略直角に形成され断面視、略逆Ｌ型形状に形成されている。また、前記水平片４ａと垂下片４ｂとを連結するための連結片４ｃが設けられている。該連結片４ｃは前記水平片４ａ及び垂下片４ｂの両方に略直角になるように形成されている。この連結片４ｃは水平片４ａが踏板３からの垂直荷重を受けた際の補強を目的として設けられている。
【００２４】
また、本例では、前記踏板受け具４の垂下片４ｂの外側面４ｂ１が、前記桁２の外側面２ａに当接するようにして、桁２に予め設けられている前記案内穴Ｐと前記垂下片４ｂに設けられている取付穴Ｈを利用して木ネジＮ又は釘で取り付け固定されている。本例では前記垂下片４ｂに４個の取付穴Ｈが形成されている。また、前記踏板受け具４は階段構造１を正面から見て、本例では、左右２本の桁２の外側面２ａに垂下片４ｂを当接させて左右対称に取り付け固定されている。踏板３の１段分につき踏板受け具４が左右１対（左右対称に２個）必要となる。
【００２５】
また、本発明の踏板固定手段としての踏板受け具４の前記垂下片４ｂの前端部Ｆは、水平片４ａに対して垂直であっても、階段の昇降し易さ及び安全性にとって十分問題ないが、前記垂下片４ｂの前端部Ｆを、水平片４ａに対して垂直としないで、前記前端部Ｆが下方へいくに従って、施工後正面から見て奥側へ引っ込む方向へ傾斜するように、傾斜角αを設けると、施工後階段昇降時に、足のつま先が、前記垂下片４ｂの前端部Ｆに突き当たることへの回避性がよりいっそう向上し、階段昇降時のつまづき等による転落事故の未然防止にとって、より一層好適である。
【００２６】
左右２本の桁２の大きさは正面から見た見付面（木端面）の厚みで約５０〜２００ｍｍ程度、正面から見た奥行き寸法で約２００〜３００ｍｍ程度の断面角型で、長さ寸法約１ｍ〜５ｍ程度で、２本の桁２の間隔は約５０〜１５０ｍｍ程度が適する。しかし、この寸法に限定されるものではない。階高寸法、水平寸法、桁の材質、階段構造１の仕上がりデザイン等によって適宜決定される。また、踏板３の大きさは厚みが約３０〜７０ｍｍ程度、間口寸法約９００〜１２００ｍｍ程度、奥行き寸法約２００〜３００ｍｍ程度が適する。しかし、この寸法に限定されるものではない。階高寸法、水平寸法、踏板の材質、階段構造１の仕上がりデザイン等によって適宜決定される。
【００２７】
また、本例では、桁２に取り付けられた前記左右一対の踏板受け具４の、前記水平片４ａの上に踏板３が取り付けられている。踏板３は、ほぼ中央に設けられた桁２から、左右外側方向に延出するように設けられ、踏板延出部３ｂを形成している。前記水平片４ａの上面４ａ１に踏板下面３ａが当接するようにし、水平片４ａの四隅に４個設けられた取付穴Ｈを利用して、木ネジＮ又は釘で踏板３が踏板受け具４に取り付け固定されている。
【００２８】
本発明の踏板受け具４の大きさは、水平片４ａの奥行寸法約１５０〜２５０ｍｍ、間口寸法約２００〜３００ｍｍ、垂下片４ｂの高さ方向の長さ寸法約１５０〜２５０ｍｍ程度、水平片４ａ及び垂下片４ｂ、連結片４ｃの厚み約５〜９ｍｍ程度が適する。しかし、この寸法に限定されるものではない。階高寸法、水平寸法、蹴上げ寸法、踏面寸法、踏板受け具の材質、階段構造１の仕上がりデザイン等によって適宜決定される。
【００２９】
また、踏板受け具４の前記垂下片４ｂの前端部Ｆの傾斜角度αは約１０〜３０度程度が適当である。傾斜角度αが０〜１０度の範囲であっても、階段の昇降し易さ及び安全性にとって十分問題ないが、前記傾斜角度αが約１０〜３０度の範囲であると、階段の昇降し易さにとって、よりいっそう好適である。
【００３０】
踏板３、桁２の材質は、集成材、ＬＶＬ、合板芯の表面に突板貼り、化粧樹脂シ−ト貼り、化粧紙貼りを施した化粧板などの木製のものの他、ステンレス、塗装鋼板、鉄製の芯に樹脂シ−ト貼りを施したものなどの金属製等が利用できる。しかし、これらに限定されるものではない。また、踏板受け具４の材質は、ステンレス、アルミ、亜鉛メッキ鋼板、塗装鋼板、真鍮メッキ鋼板、鋳物などの金属製のものが適する。しかし、これらに限定されるものではない。
【００３１】
本発明の階段構造１の施工手順は本例では、以下のとおりである。図１、２に示す実施形態の例で説明する。
１．階段施工現場の、階高寸法、水平寸法、昇りきり段数、蹴上げ寸法、踏面寸法等を測定する。
２．必要枚数分の踏板３、桁２及び踏板受け具４を用意する。
３．見付面（木端面）の厚さ約６５ｍｍの桁２を２本用意し、桁間隔を内法寸法で約１００ｍｍとして階段設置場所の間口方向のほぼ中央に取付固定する。桁２の上下端部は２階床の梁と１階床の大引に吊りボルト、羽子板ボルト等を用いてしっかりと取付固定する。
４．桁２の外側面２ａに予め設けられた案内穴Ｐと、踏板受け具４の垂下片４ｂに設けられた取付穴Ｈを位置合わせしながら、踏板受け具４の垂下片４ｂを桁２の外側面２ａに、木ネジＮ又は釘で取り付ける。この時、垂下片４ｂの外側面４ｂ１と桁２の外側面２ａを当接させるようにする。また、２個の踏板受け具４の２つの水平片４ａをそれぞれ左右外側にして、左右対称に向くようにして、木ネジＮ又は釘等を用いて、取り付け固定する。
５．踏板３を踏板受け具４の水平片４ａに乗せ、桁２の左右外側に踏板３を左右略等分に延出させ、踏板延出部３ｂを形成する。
６．踏板３の下面３ａと踏板受け具４の水平片４ａの上面４ａ１を当接させ、隙間の無いことを確認して、踏板受け具４の水平片４ａに設けられた取付穴Ｈを利用して、木ネジＮ又は釘等を用いて踏板３を左右対称に取り付け固定する。
７．踏板２段目以降も１段目と同様にして、必要段数分取り付け固定する。
以上の手順で、本発明の階段構造１の施工が完了する。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の階段構造の一実施形態を示す一部切欠側面図。
【図２】本発明の階段構造の一実施形態を示す一部切欠正面図。
【図３】本発明の踏板受け具の一実施形態を示す。（イ）斜視図、（ロ）平面図、（ハ）側面図、（ニ）正面図。
【符号の説明】
【００３３】
１      階段構造
２      桁
２ａ    桁外側面
３      踏板
３ａ    踏板下面
３ｂ    踏板延出部
４      踏板受け具
４ａ    水平片
４ａ１  水平片の上面
４ｂ    垂下片
４ｂ１  垂下片の外側面
４ｃ    連結片
Ｆ      垂下片の前端部
α      前端部の傾斜角度
Ｐ      案内穴
Ｈ      取付穴
Ｎ      木ネジ
【図１】
2006097383.tif 000003
【図２】
2006097383.tif 000004
【図３】
2006097383.tif 000005