(57)【要約】【課題】竹繊維の持つ特徴を損なわずに強力および縫製性が向上するコアヤーン縫糸および縫製品を提供する。【解決手段】長繊維糸条を芯部に、短繊維糸条を鞘部に配置したコアヤーンが複数本合わされ撚りが施された縫糸において、該コアヤーンに竹繊維が含まれていることを特徴とするコアヤーン縫糸。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
長繊維糸条を芯部に、短繊維糸条を鞘部に配置したコアヤーンが複数本合わされ撚りが施された縫糸において、該コアヤーンに竹繊維が含まれていることを特徴とするコアヤーン縫糸。
【請求項２】
前記竹繊維が短繊維糸条に含まれていることを特徴とする請求項１に記載のコアヤーン縫糸。
【請求項３】
請求項１または２のいずれかに記載のコアヤーン縫糸によって縫製されていることを特徴とする縫製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、竹繊維を含むコアヤーン縫糸に関し、さらに詳しくは可縫性に優れ、かつ高い吸放湿性と鮮やかな縫目発色性を持つコアヤーン縫糸および縫製品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、植物を原料とした新素材として竹を原料とした繊維からなる繊維製品が注目されている。この繊維は高い吸放湿性や人体に良いとされるマイナスイオン発生効果を持ち、衣料やインテリア関係など幅広い分野で用いられている。
【０００３】
また、従来これらの製品を縫製するための縫糸には、ポリエステルやナイロンといった合成繊維からなる縫糸がある。
【０００４】
しかしこれらの縫糸は、合成繊維独自の色合いを持っているため、竹繊維からなる布帛を縫製する場合、色合わせが困難であるという欠点がある。また、上記したような竹繊維の特徴である吸放湿性やマイナスイオンの発生を阻害してしまうといった欠点がある。
【０００５】
上記の問題に対して、竹を原料とするセルロースレーヨン繊維を含む繊維束を中撚もしくは強撚することにより張りおよび腰のある糸を得る方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
しかしながら、この提案による糸は、引張強力が低く、縫糸として用いた場合、縫製中の糸切れや縫製後の縫目の耐久性が低くなり、また、トルクバランスが極めて悪く、縫製中にスナールが発生して目飛びや糸切れを起こしやすい。
【０００７】
また、竹材を含水、蒸気、薬品処理などで適宜に軟化させて、該竹材組織から綿状の竹繊維を抽出し、該綿状の竹繊維から短繊維を除去してなる竹長繊維を繊維原料となし、該竹長繊維に梳毛、紡毛などの紡績を施して梳毛糸、紡毛糸などの紡績糸に製糸加工することにより、風通しの良い糸を得る方法が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００８】
しかしながら、この提案による糸は、引張強力が低く、縫糸として用いた場合、やはり縫製中の糸切れや縫製後の縫目の耐久性が低く、トルクバランスが極めて悪く、縫製中にスナールが発生して目飛びや糸切れを起こしやすい。
【０００９】
つまり、一般衣料用の繊維糸条として製造された竹繊維糸条をそのまま縫糸として用いることは低強力や縫製不良につき現状の技術ではできなかった。
【特許文献１】特許第３４４８５２６号公報
【特許文献２】実用新案登録第３０８０２９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の目的は、上記した問題点を解決することにあり、少なくとも竹繊維を含んだステープルの短繊維糸条もしくはフィラメントの長繊維糸条を用いて、芯部の長繊維糸条を短繊維糸条で覆うように配置してコアヤーンとすることにより、竹繊維の持つ特徴を損なわずに強力および縫製性が向上するコアヤーン縫糸および縫製品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の目的を達成するため、本発明は以下の構成を採用する。すなわち、
（１）長繊維糸条を芯部に、短繊維糸条を鞘部に配置したコアヤーンが複数本合わされ撚りが施された縫糸において、該コアヤーンに竹繊維が含まれていることを特徴とするコアヤーン縫糸。
【００１２】
（２）前記竹繊維が短繊維糸条に含まれていることを特徴とする前記（１）に記載のコアヤーン縫糸。
【００１３】
（３）前記（１）または（２）のいずれかに記載のコアヤーン縫糸によって縫製されていることを特徴とする縫製品。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係るコアヤーン縫糸は、竹繊維を含んでいるので該繊維からなる布帛との色合わせが容易である。天然繊維特有の自然な色目は合成繊維のような画一的な色目ではなく、多色で微妙な色合いの集合による色目となるので、竹繊維糸条からなる生地との色目のなじみが極めて自然感になり高級感のある縫製品となる。
【００１５】
また、竹繊維を含む糸条を用いて製造されたコアヤーン縫糸は、布帛が持つ吸放湿性を阻害せずに、着心地の良い衣料を得ることができる。
【００１６】
該コアヤーン縫糸はコアヤーン構造であるため、芯糸となるフィラメントの長繊維糸条が鞘糸の短繊維糸条の引張強力を補助し、縫製時の糸切れを阻止し、また縫製後の縫目の耐久性を向上させる。
【００１７】
本発明のコアヤーン縫糸は、吸放湿性に優れており、竹繊維を含んだ生地の縫製に最適である。該竹繊維を含んだ生地の吸放湿性と竹繊維を含むコアヤーン縫糸の吸放湿性が同等になるので、なじみが良くなる。特に汗をかいたときや、水分吸収、洗濯など、あるいはアイロンプレス、ドライクリーニングにより、生地と縫糸の間にパッカリングや、微妙な色目差、汚染差、光沢差などが生じにくくなる。
【００１８】
本発明のコアヤーン縫糸使いの縫製品は、縫製物が竹繊維を含むものからなる場合、同じ色に染めた時に縫目が布帛と同様のマイルドな光沢を持つ。また、高い吸放湿性を持つため、衣料に用いた場合、極めて違和感のない着心地が良い縫製品を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
まず、本発明に用いる竹繊維は、従来公知の再生セルロース系繊維と同様の製造方法、例えばビスコース法であれば竹を原料とするパルプをアルカリおよび二硫化炭素と反応させ、アルカリザンテートとして苛性ソーダに溶解して紡糸し、凝固・再生することにより製造することができる。
【００２０】
本発明に用いる短繊維は、繊維長が１０〜５００ｍｍの範囲にある繊維であることが好ましく、３０〜２００ｍｍであることがより好ましい。繊維長が１０ｍｍ未満であると縫製時の針と糸との摩擦で繊維が抜けやすく、針穴が詰まったり糸が切れる原因となるため好ましくない。逆に繊維長が５００ｍｍを超えると、長い毛羽が多くなり、縫目の外観を損なうため好ましくない。
【００２１】
また、本発明に用いる短繊維糸条は、上記短繊維が複数本長さ方向に引き揃えられ束状になったものをいう。
【００２２】
また、本発明に用いる竹繊維は鞘側の短繊維糸条に用いることが好ましい。この場合、該竹繊維を含む短繊維糸条の竹繊維の単繊維繊度は０．２〜３．０ｄｔｅｘの範囲であることが好ましく、さらに好ましくは０．８〜１．８ｄｔｅｘの範囲である。繊度が０．２ｄｔｅｘ未満であると糸に張りと腰がなく、縫製時に上糸のループの形成が困難となるため好ましくない。逆に繊度が３．０ｄｔｅｘを超えると曲げ剛性が高くなり、縫糸製造工程の撚糸中の撚り戻りの現象が起こりやすく、合撚した糸が針との摩擦で分解されるため好ましくない。
【００２３】
また、上記竹繊維を含む短繊維の引張破断強度は１．０〜７．５ｃＮ／ｄｔｅｘが好ましく、さらに好ましくは１．４〜５．０ｃＮ／ｄｔｅｘである。引張破断強度が１．０ｃＮ／ｄｔｅｘ未満であると、縫製中の糸と針の摩擦で該短繊維糸条の破断が起こり、糸切れの原因となるため好ましくない。また引張破断強度が７．５ｃＮ／ｄｔｅｘを超えると縫製品に大きな力がかかった時に短繊維糸条が破断せず、摩擦により移動して１箇所に固まりやすくピリングとして残留するため好ましくない。
【００２４】
本発明における短繊維糸条において、竹繊維が含まれる割合は２０〜１００重量％であることが好ましく、さらに好ましくは５０〜１００重量％である。竹繊維の割合が２０重量％未満であると、竹繊維の持つ吸放湿性や抗菌消臭効果が発揮されにくくなるため好ましくない。
【００２５】
また、本発明における短繊維糸条において、竹繊維と他の繊維とを混合する場合、混合する他の繊維は特に限定されるものではなく、合成繊維や天然繊維など任意に選択できるが、特に天然繊維や生分解性繊維であることが好ましい。
【００２６】
本発明におけるコアヤーンとは、芯部にフィラメントからなる長繊維糸条を、鞘部に短繊維糸条を有するものである。
【００２７】
本発明の最大のポイントは、縫糸が、好ましくは竹繊維を含む短繊維糸条が鞘部を構成し、芯部にフィラメントからなる長繊維糸条を有するコアヤーンによって構成されることにある。芯部にフィラメントを有さない単なる短繊維糸条のみの紡績糸では、引張強力が不足し、縫製中の糸切れが多発する。
【００２８】
本発明における縫糸を構成するコアヤーンは、従来公知のドラフトされた短繊維糸条とフィラメント糸条とをリング精紡、オープンエンド精紡、空気精紡などの方法でフィラメント糸条が芯部を構成し、短繊維束が鞘部を構成するように紡績されたものであり、あるいはフィラメント糸条の周りに短繊維の紡績糸を被覆するものであってもよく、これらの方法に特に限定されるものではないが、無撚りの芯糸に短繊維糸条が巻き付いた糸構造であることが好ましく、そのために芯糸が無撚り状態のままコアヤーンを製造できる空気精紡等の方法は芯糸に対する鞘糸の被覆性が最も優れた糸構造を形成するので好ましく、芯糸のフィラメント糸が露出することがなく、鞘糸と芯糸の色差や光沢差が極めて現れにくくなるのである。
【００２９】
本発明におけるコアヤーンの芯部を構成するフィラメントとしては、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリプロピレン系繊維、ポリフェニレンサルファイド系繊維、ポリテトラフロロエチレン系繊維、アラミド繊維などの合成繊維や、竹、パルプ、リンターパルプおよびコットンリンターを原料とする再生セルロース系繊維あるいは生分解性繊維など任意に選択できるが、本発明の効果からは竹繊維フィラメントが最も優れていることは言うまでもないが、生分解性を優先するならばポリ乳酸繊維が、コストや汎用性の面からはポリエステル系繊維を用いるのが最も好ましい。
【００３０】
特異な用途例ではポリアミド繊維を用いたり、ポリプロピレンテレフタレートなどを用いると、伸縮性を有する特性を付与したりすることができる。
【００３１】
また、本発明におけるフィラメントからなる長繊維糸条の引張破断強度はポリエステル繊維では６．０〜７．５ｃＮ／ｄｔｅｘの範囲であることが好ましく、さらに好ましくは６．５〜８．０ｃＮ／ｄｔｅｘである。引張破断強度が６．０ｃＮ／ｄｔｅｘ未満であると、縫製時の糸切れや縫目の耐久性の低さの原因となるため好ましくない。また引張破断強度が８．５ｃＮ／ｄｔｅｘを超えると糸に大きな荷重がかかった時ステープルのみが破断して、フィラメントが露出して縫目の外観を損なうため好ましくない。
【００３２】
なお、ポリエステル繊維以外では引張破断強度は２．５〜４．５ｃＮ／ｄｔｅｘの極めて低い範囲になる。
【００３３】
また、本発明におけるフィラメントからなる長繊維糸条の沸水収縮率は１〜５％が好ましく、さらに好ましくは０．５〜３％である。収縮率が０．５％未満であると短繊維糸条との収縮差が大きくなり、染色後にフィラメントが露出して糸外観を損なうため好ましくない。また、収縮率が３％以上では染色における収縮差が小さくなり、縫糸の初期伸度が大きくなって縫製中の目飛びの原因となるため好ましくない。なお、沸水収縮率の数値はＪＩＳ  Ｌ  １０１３  Ａ法に基づいて測定したものである。
【００３４】
また、本発明におけるフィラメントからなる長繊維糸条の繊度は２０〜８００ｄｔｅｘが好ましく、さらに好ましくは４０〜５００ｄｔｅｘである。繊度が２０ｄｔｅｘ未満であると縫糸の破断強力の絶対値が低く高速縫製に耐えられず糸切れするため好ましくない。繊度が８００ｄｔｅｘを超えるとカバリングに必要なステープルが多くなり、毛羽やピリングによる縫目外観の低下を引き起こすため好ましくない。なお、一般衣料用には全く適さなく、通常は産業資材用に用いられる。
【００３５】
また、本発明におけるフィラメントからなる長繊維糸条の構成本数は４〜６００本が好ましくさらに好ましくは１８〜３３０本である。構成本数が４本以下であるとフィラメントの曲げ剛性が高くなり、撚り戻りが起こりステープル群の連続性を破断するため好ましくない。また、フィラメント数が６００本を超えると構成する単糸が切れ易くなり、毛羽となって縫目外観を害するため好ましくない。
【００３６】
また、本発明におけるコアヤーン縫糸はコアヤーンが複数本合わされ、撚りが施されたものであるが、該コアヤーンの本数は２〜５本が好ましく、さらに好ましくは２〜３本である。コアヤーンが２本未満、つまり単糸の状態であると、糸の均一性が悪く縫製中の糸切れが多くなり、また毛羽が多く縫製品の品位を害するため好ましくない。またコアヤーンが５本を超えると、紡績糸同士の収束性が悪くなって空隙が生じ、縫製中針が引っ掛かって糸切れの原因となるため好ましくない。
【００３７】
また、本発明において複数本のコアヤーンを合撚する時の撚り係数は綿番手で３．３〜４．２が好ましく、さらに好ましくは３．５〜３．９である。撚り係数が３．３未満であると繊維同士の結束が不足し縫製中針穴との摩擦で糸が切れるため好ましくない。撚り係数が４．２を超えるとトルクが強すぎて縫製中スナールが発生して糸切れや目飛びの原因となるため好ましくない。撚り係数は下記式によって算出する。
【００３８】
ｋ＝Ｔ／Ｎ１／２
ｋ：撚り係数
Ｔ：合撚時の撚り数[ｔ／ｉｎｃｈ]
Ｎ：合撚前のコアヤーンの綿番手
また、本発明においてコアヤーンを合撚する方法は、特に限定されるものではなく、公知の方法から任意に選択できる。
【００３９】
また、本発明における縫糸の引張破断強度は２．０〜６．０ｃＮ／ｄｔｅｘであることが好ましく、さらに好ましくは２．５〜４．５ｃＮ／ｄｔｅｘである。引張破断強度が２．０ｃＮ／ｄｔｅｘ未満であると高速縫製や厚地縫製時に糸切れが多発し作業効率を著しく低下させるため好ましくない。引張破断強度が６．０ｃＮ／ｄｔｅｘを超えると縫製品に大きな力がかかったときに糸が切れずに生地を痛め、結果的に商品としての価値を損なうために、通常の衣料用では好ましくないが、ジーンズなどの高強力を必要とする用途ではこの限りではない。
【００４０】
また、本発明における縫製品とは、肌着やドレスシャツなどの衣料用途やインテリア、テントなどの資材用途など特に限定されるものではないが、竹繊維を使用した製品であっても色合わせの手間が省け、また竹繊維が持つ吸放湿性やマイナスイオン発生効果を損なうことがないのでより好ましい。
【実施例】
【００４１】
以下に本発明の実施例、および比較例により本発明をさらに具体的に説明する。なお、実施例および比較例中の測定方法、評価方法は以下の方法を用いた。
（１）見かけ繊度［ｄｔｅｘ］
ＪＩＳ  Ｌ１０１５に準拠して１水準につき２０回測定しその平均値を算出した。
（２）引張破断強力［ｃＮ］、引張破断強度［ｃＮ／ｄｔｅｘ］
計測器工業（株）製ＳＴＡＴＩＭＡＴ  ＭＥによりつかみ長２００ｍｍ、引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎ、１水準につき２０回の測定を行い引張破断強力の平均値を求め、見かけ繊度から引張破断強度を算出した。
（３）糸切れ数［回］
綿ブロード１０枚重ねの生地を、ＪＵＫＩ（株）製１本針本縫いミシンＤＤＬ−５５５０Ｎにて上糸張力１ｃＮ／ｄｔｅｘ、速度３５００ｓｐｍで１０ｍ縫製するときに発生した糸切れの回数から評価した。
（４）吸放湿性
繊度１．１ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍの竹繊維を使用した５０番手の紡績糸緯経使いからなる緯糸密度１３５本／インチ緯糸密度７２本／インチ、組織：平織り、目付１２０ｇ／ｍ2の織物を縦３０ｃｍ×横２０ｃｍに裁断し、実施例および比較例で得られた縫糸を使い１ｃｍ間隔で縦方向に３０ｃｍ×１５本縫製した。この生地を絶乾状態から２０℃×６５％ＲＨ雰囲気下に２４時間放置した時の吸湿率と、絶乾状態から３０℃×９０％ＲＨ雰囲気下に２４時間放置した時の吸湿率をＪＩＳ  Ｌ１０９６に準拠して測定し、両者の差より算出した。吸湿性は衣料であれば衣服内の群れをどれだけ吸収するかに相当し、高いほど快適である。ちなみに、織物のみで測定した時の吸湿性は３．８であった。
（５）縫目の色感
上記吸湿性の測定に用いたものと同じ織物を実施例および比較例で得られる縫糸を使用して１ｃｍ間隔で縫目ピッチ２ｍｍ、１ｍ×１０本縫製し、染色、精練した後の縫製部分と生地の色目差を目視評価し、下記のように判定した。
【００４２】
○：縫目が生地と同様の染まり具合で目立たない
△：縫目の染まり具合が生地とやや異なり縫目が目立つ
×：縫目が離れて見てもわかるほどに生地と異なる染まり具合である
（６）縫目のパッカリング
上記吸湿性の測定に用いたものと同じ織物に、間隔が２０ｃｍのマークをつけ、実施例および比較例で得られる縫糸を使用して縫目ピッチ２ｍｍでマークの中央を１本縫製し、染色、精練して６０℃×５０分の洗濯を１０回繰り返した後の縫目の収縮率（パッカリングＰ）を下記式より算出した。
【００４３】
Ｐ＝｛２０−Ｌ）／２０｝×１００
Ｐ：パッカリング［％］
Ｌ：洗濯後のマークの間隔［ｃｍ］
（７）衣料快適性
上記吸湿性の評価に用いたものと同様の竹繊維紡績糸を使用し、ゲージ数：２４、組織：ジャージ、目付：７８ｇ／ｍ2のニットを製造し、実施例および比較例で得られる縫糸を使用して肌着を縫製した。この肌着を５人のモニターに１週間着用してもらい、快適性を５段階評価（５が最良）し、平均値を算出した。  
【００４４】
［実施例１］
繊度１．６ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、引張破断強度１．８ｃＮ／ｄｔｅｘの竹繊維ステープルと、繊度１．３ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、引張破断強度６．３ｃＮ／ｄｔｅｘのポリエステルステープルを重量比で２０：８０の割合で混合し、（株）豊田自動織機製ＲＸ２４０ＮＥＷ−ＥＳＴにて繊度５６ｄｔｅｘ、構成本数１８本、引張破断強度６．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、沸水収縮率２．０％のポリエステルフィラメントを芯部に挿入し、撚り係数３．９の下撚りをかけた４０番手のコアヤーンを製造した。該糸条を２本引き揃えて村田機械（株）製ダブルツイスターにて撚り係数３．６で合撚後、（株）芦田製作所製高圧スチームセッターを使用し１０５℃×２０分で収縮セットし、チーズに巻き返した後分散染料にて１３０℃×４０分で染色、高松油脂（株）製仕上げ油剤ＧＳ−１００ＳＨをローラータッチ形式で５％ｏ．ｗ．ｆ付与し縫糸とした。
【００４５】
[実施例２]
繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長３５ｍｍ、引張破断強度２．０ｃＮ／ｄｔｅｘの竹繊維ステープルを１００％使用し（株）豊田自動織機製ＲＸ２４０ＮＥＷ−ＥＳＴにて繊度５６ｄｔｅｘ、構成本数１８本、引張破断強度６．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、沸水収縮率２．０％のポリエステルフィラメントを芯部に挿入し、撚り係数３．９の下撚りをかけた４０番手のコアヤーンを製造した以降は実施例1と同様の方法で縫糸を得た。
【００４６】
［実施例３］
芯糸に繊度７８ｄｔｅｘ、構成本数２４本、引張破断強度６．０ｃＮ／ｄｔｅｘ、沸水収縮率３．０％の竹繊維フィラメントを使用したこと以外は実施例２と同様の方法で縫糸を得た。
【００４７】
[実施例４]
実施例１と同様の竹繊維ステープルとポリエステルステープルを重量比で５０：５０の割合で混合し、村田機械（株）製Ｍｕｒａｔａ  Ｖｏｒｔｅｘ  ＳｐｉｎｎｅｒＮｏ．８１０にて繊度７８ｄｔｅｘ、構成本数２４本、引張破断強度７．７ｃＮ／ｄｔｅｘ、沸水収縮率０．８％のポリエステルフィラメントを芯部に挿入し、芯糸が無撚り状態である４０番手のコアヤーンを製造した以降は実施例１と同様の方法で縫糸を得た。
【００４８】
［比較例１］
実施例１と同様の竹繊維と、繊度１．５ｄｔｅｘ、繊維長３５ｍｍ、引張破断強度１．２ｃＮ／ｄｔｅｘのパルプを原料としたレーヨンステープルを重量比で１０：９０の割合で混合し、（株）豊田自動織機製ＲＸ２４０ＮＥＷ−ＥＳＴにて撚り係数３．９の下撚りをかけた４０番手のステープル糸条を製造した以降は実施例１と同様の製造方法で縫糸を得た。
【００４９】
［比較例２］
繊度１．３ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ、引張破断強度６．３ｃＮ／ｄｔｅｘのポリエステルステープルを１００％用いて、村田機械（株）製Ｍｕｒａｔａ  Ｖｏｒｔｅｘ  ＳｐｉｎｎｅｒＮｏ．８１０にて繊度７８ｄｔｅｘ、構成本数２４本、引張破断強度７．７ｃＮ／ｄｔｅｘ、沸水収縮率０．８％のポリエステルフィラメントを芯部に挿入し、無撚り状態の４０番手のコアヤーンを製造した以降は実施例１と同様の方法で縫糸を得た。
以上の実施例および比較例によって得られる縫糸の測定結果、評価結果を表１に示す。
【００５０】
【表１】
2006132008.tif 000002
【００５１】
表１に示す通り、実施例１によって得られたコアヤーン縫糸は、竹繊維からなる布帛の吸放湿性を低下させることがなく、さらに芯糸のフィラメントが竹繊維の強力の低さをカバーし、高速縫製に対する性能も向上した。また竹繊維からなる縫製品を染色しても縫目と布帛の染色差が発生しなかった。
【００５２】
また、実施例２によって得られるコアヤーン縫糸は、竹繊維からなる布帛の吸放湿性を向上させ、さらに芯糸のフィラメントが竹繊維の強力の低さをカバーし、高速縫製に対する性能も向上した。また、竹繊維からなる縫製品を染色しても縫目と布帛の染色差が発生しなかった。
【００５３】
また、実施例３によって得られる縫糸は、全体が竹繊維で構成されており、布帛の吸放湿性を大きく向上させた。また、洗濯後のパッカリングも極めて小さく、かつ肌着の着用試験では縫目と肌の接触による不快感が全くないという評価であった。
【００５４】
また、実施例４によって得られる縫糸は竹繊維からなる布帛の吸放湿性を向上させ、さらに芯糸のフィラメントが竹繊維の強力向上を図り、高速縫製に対する性能も向上した。また、コアヤーンが無撚りであるため芯糸が露出せず、縫目の色目が生地に最も近かった。また肌着としても短繊維糸条のソフトな肌触りが縫糸によって損なわれていないと高い評価であった。
【００５５】
比較例１によって得られる縫糸は、強度が低く、高速縫製中に糸切れが多発した。また竹繊維からなる布帛の吸放湿性を低下させ、肌着としての快適性は低かった。
【００５６】
比較例２によって得られる縫糸は強度、可縫性は問題ないものの竹繊維の持つ吸放湿性を著しく低下させ、また竹繊維とは異なる表面感を持つため、竹繊維の布帛を縫製したところ染め上がりで縫目が極端に目立ち、また洗濯後のパッカリングが著しく、外観の品位を重視する部分には不適であった。また肌着としても縫目と肌が接触してかなり着心地が悪いという評価であった。