(57)【要約】【課題】  光拡散剤が混入された光拡散層とこの光拡散層が接着された透明基板とを備えた光拡散板を製造するのに際して、その製造工程に困難を要することなくコストを低減し、光拡散層の薄型化を図って解像度の低下を抑制し、かつ、種々の不具合が生じるのを抑制する。【解決手段】  光拡散剤が混入されるとともに常温あるいは加熱によって粘着性を有し、かつ、活性エネルギー線が照射されたときに硬化して接着性を発揮する光拡散転写層５１と、光拡散転写層５１の一方の面５１Ａに貼着され、光拡散転写層５１が硬化した後にこの光拡散転写層５１から離型可能な第１の離型フィルム５２と、光拡散転写層５１の他方の面５１Ｂに貼着され、光拡散転写層５１が硬化する前にこの光拡散転写層５１から離型可能な第２の離型フィルム５３と、を備えた光拡散層転写シートを提供する。【選択図】      図２
2006113113.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光拡散剤が混入されるとともに常温あるいは加熱によって粘着性を有し、かつ、活性エネルギー線が照射されたときに硬化して接着性を発揮する光拡散転写層と、
前記光拡散転写層の一方の面に貼着されたフィルムと、を備えていることを特徴とする光拡散層転写シート。
【請求項２】
請求項１に記載の光拡散層転写シートであって、
前記フィルムは、前記光拡散転写層が硬化した後にこの光拡散転写層から離型可能な離型フィルムであることを特徴とする光拡散層転写シート。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の光拡散層転写シートであって、
前記光拡散転写層の他方の面に貼着され、前記光拡散転写層が硬化する前にこの光拡散転写層から離型可能な第２の離型フィルムを備えていることを特徴とする光拡散層転写シート。
【請求項４】
光拡散剤が混入された光拡散層とこの光拡散層が接着された透明基板とを備えた光拡散板の製造方法であって、
請求項１に記載の光拡散層転写シートの前記光拡散転写層を前記透明基板に貼着する工程と、
前記透明基板に貼着された前記光拡散転写層に活性エネルギー線を照射し、前記光拡散転写層を硬化させて前記透明基板に接着する工程と、を備えていることを特徴とする光拡散板の製造方法。
【請求項５】
光拡散剤が混入された光拡散層とこの光拡散層が接着された透明基板とを備えた光拡散板の製造方法であって、
請求項２に記載の光拡散層転写シートの前記光拡散転写層を前記透明基板に貼着する工程と、
前記透明基板に貼着された前記光拡散転写層に活性エネルギー線を照射し、前記光拡散転写層を硬化させて前記透明基板に接着する工程と、
硬化した前記光拡散転写層から前記離型フィルムを離型させる工程と、を備えていることを特徴とする光拡散板の製造方法。
【請求項６】
光拡散剤が混入された光拡散層とこの光拡散層が接着された透明基板とを備えた光拡散板の製造方法であって、
請求項３に記載の光拡散層転写シートの前記第２の離型フィルムを前記光拡散転写層から離型させる工程と、
前記光拡散層転写シートの前記光拡散転写層を前記透明基板に貼着する工程と、
前記透明基板に貼着された前記光拡散転写層に活性エネルギー線を照射し、前記光拡散転写層を硬化させて前記透明基板に接着する工程と、を備えていることを特徴とする光拡散板の製造方法。
【請求項７】
請求項４〜請求項６のいずれかに記載の光拡散板の製造方法によって製造されたことを特徴とする光拡散板。
【請求項８】
請求項７に記載の光拡散板を備えていることを特徴とする拡散レンズアレイシート。
【請求項９】
請求項７に記載の光拡散板を備えていることを特徴とするフレネルレンズシート。
【請求項１０】
請求項８に記載の拡散レンズアレイシート及び請求項９に記載のフレネルレンズシートのうちの少なくとも一方を備えていることを特徴とする透過型スクリーン。
【請求項１１】
請求項１０に記載の透過型スクリーンと、
前記透過型スクリーンの背面に映像光を投射する光源と、を備えていることを特徴とする背面投射型ディスプレイ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばリアプロジェクションテレビ等の背面投射型ディスプレイ装置の透過型スクリーンに用いられる光拡散板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、透過型スクリーンを備えた背面投射型ディスプレイ装置として知られるリアプロジェクションテレビは、光源としてのプロジェクタから投射される映像光を、反射鏡によって反射させて略長方形平板状をなす透過型スクリーンの背面に入射させることにより、この透過型スクリーンの前面側に位置する観察者が、透過型スクリーンを透過して出射する映像光を観察することができるように構成されたものである。
【０００３】
透過型スクリーンは、入射光の方向を整えて出射光とするフレネルレンズシートと、このフレネルレンズシートからの出射光を拡散させるレンチキュラーレンズアレイシート（拡散レンズアレイシート）とを備えている。
このような透過型スクリーンにおけるレンチキュラーレンズアレイシートは、そのレンチキュラーレンズアレイ（拡散レンズアレイ）によってスクリーンの左右方向（水平方向）に拡散させた光をスクリーンの上下方向（垂直方向）に拡散させるための光拡散板を備えており、また、フレネルレンズシートも、レンチキュラーレンズアレイシートの拡散作用を補うための光拡散板を備えていることがある。
【０００４】
光拡散板としては、例えば、光拡散剤が混入された光拡散層とこの光拡散層が接着された透明基板とを備えたものが一般的に用いられている。
このような光拡散板の製造方法の一例として、光拡散剤が混入された樹脂を含んだ溶剤を透明基板に塗布して乾燥させることにより、光拡散層が透明基板に接着されてなる光拡散板を得る方法（例えば特許文献１参照）や、光拡散フィルムを接着剤で透明基板に接着したり、光拡散剤が混入された樹脂を共押出成形することにより、光拡散板を得る方法が知られている。
【特許文献１】特開２００４−７７７８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前者の方法は、溶剤を透明基板に塗布する工程に困難を要して、光拡散板の製造コストの増大を招くという問題があり、また、後者の方法は、光拡散層の薄型化が困難となって解像度の低下を招くという問題や、光拡散フィルムと透明基板とに用いられる材料が異なる場合に環境特性によって反り・浮き等の不具合が生じたり、共押出成形では光拡散剤を分散配合させることに起因してシートの外観不良や成形精度の低下、強度不足等の不具合が生じるという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、光拡散剤が混入された光拡散層とこの光拡散層が接着された透明基板とを備えた光拡散板を製造するのに際して、その製造工程に困難を要することなくコストを低減し、光拡散層の薄型化を図って解像度の低下を抑制し、かつ、種々の不具合が生じるのを抑制することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明は、光拡散剤が混入されるとともに常温あるいは加熱によって粘着性を有し、かつ、活性エネルギー線が照射されたときに硬化して接着性を発揮する光拡散転写層と、前記光拡散転写層の一方の面に貼着されたフィルムと、を備えていることを特徴とする光拡散層転写シートを提供するものである。
そして、本発明の光拡散板の製造方法は、光拡散剤が混入された光拡散層とこの光拡散層が接着された透明基板とを備えた光拡散板の製造方法であって、本発明の光拡散層転写シートの前記光拡散転写層を前記透明基板に貼着する工程と、前記透明基板に貼着された前記光拡散転写層に活性エネルギー線を照射し、前記光拡散転写層を硬化させて前記透明基板に接着する工程と、を備えていることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の光拡散層転写シートによれば、その光拡散転写層自体が粘着性を有しているため、この光拡散転写層を透明基板に直接貼着してから硬化させるだけで、つまり、光拡散層転写シートにおける光拡散転写層を透明基板に転写するだけで、光拡散層が透明基板に接着されてなる光拡散板を容易に製造することができる。
このような光拡散板の製造工程は、ドライプロセスであって従来のような溶剤を透明基板に塗布する工程が必要にならないため、この製造工程に困難を要することがなく、光拡散板の製造コストを低減することができる。また、光拡散転写層は、光拡散剤が混入されるとともに粘着性を有し、かつ、活性エネルギー線が照射されたときに硬化して接着性を発揮する材料を含んだ溶剤、例えば粘接着剤を含んだ溶剤を、フィルムに塗布して乾燥させることによって形成可能であるため、透明基板に転写形成された光拡散層の薄型化を図って解像度の低下を抑制することができる。さらに、光拡散層を透明基板に転写形成することから、環境特性によって前述したような種々の不具合が生じてしまうようなおそれも少ない。
【０００９】
ここで、前述のようにして製造された光拡散板が、例えばフレネルレンズシートに備えられる場合には、前記フィルムを前記光拡散転写層から離型させることなくそのままの状態で保護フィルムとして使用することもできるが、前記フィルムを前記光拡散転写層から離型させることもできる。
つまり、本発明の光拡散層転写シートにおいて、前記フィルムは、前記光拡散転写層が硬化した後にこの光拡散転写層から離型可能な離型フィルムであってもよく、この場合、本発明の光拡散板の製造方法において、前記光拡散転写層を硬化させて前記透明基板に接着する工程の後に、硬化した前記光拡散転写層から前記離型フィルムを離型させる工程を備えていることになる。
このような光拡散板の製造方法では、光拡散転写層に貼着されている側の離型フィルムの表面形状を適宜選定することにより、この離型フィルムの表面形状を、透明基板に接着された光拡散層の表面に転写することができる。つまり、例えば拡散レンズアレイシートに備えられる光拡散板の場合には、その光拡散層の表面に平滑性を容易に付与することができるし、例えばフレネルレンズシートに備えられる光拡散板の場合には、その光拡散層の表面にマット性を容易に付与することができる。
【００１０】
また、本発明の光拡散層転写シートは、前記光拡散転写層の他方の面に貼着され、前記光拡散転写層が硬化する前にこの光拡散転写層から離型可能な第２の離型フィルムを備えていてもよく、この場合、前記光拡散層転写シートの前記光拡散転写層を前記透明基板に貼着する工程の前に、本発明の光拡散層転写シートの前記第２の離型フィルムを前記光拡散転写層から離型させる工程を備えていることになる。
このような光拡散層転写シートでは、その取扱い性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態を添付した図面を参照しながら説明する。
本実施形態による背面投射型ディスプレイ装置としてのリアプロジェクションテレビ（全体構成は図示を省略する）は、筐体と、前面側（図１中の右側）を筐体の外部へ露出させるとともに背面側（図１中の左側）を筐体の内部へ露出させた略長方形平板状をなす透過型スクリーン１０（図１参照）と、筐体内に配置され、透過型スクリーンの背面に対して映像光Ｌを投射する光源としてのプロジェクタと、同じく筐体内に配置され、プロジェクタから投射される映像光Ｌの光路を偏向させる少なくとも１枚の反射鏡とを備えている。
【００１２】
透過型スクリーン１０は、図１に示すように、フレネルレンズシート２０と、レンチキュラーレンズアレイシート（拡散レンズアレイシート）３０とを備えている。フレネルレンズシート２０は、レンチキュラーレンズアレイシート３０の拡散作用を補うための光拡散板５５Ａと、入射光の方向を整えて出射光とするフレネルレンズ２１とを有している。レンチキュラーレンズアレイシート３０は、フレネルレンズシート２０からの出射光をスクリーンの左右方向（水平方向）に拡散させるレンチキュラーレンズアレイ（拡散レンズアレイ）３１と、このレンチキュラーレンズアレイ３１からの出射光をスクリーンの上下方向（垂直方向）に拡散させる光拡散板５５Ｂとを有している。
これらフレネルレンズシート２０、レンチキュラーレンズアレイシート３０は、透過型スクリーン１０の背面側（入射側、図１中の左側）から前面側（出射側、図１中の右側）にかけて順次配置されているとともに、互いに略平行となるように配置されている。
【００１３】
フレネルレンズシート２０は、その入射側に光拡散板５５Ａが配置されるとともに、その出射側にフレネルレンズ２１が配置されるように構成されている。
光拡散板５５Ａは、詳細については後述するが、光拡散剤が混入された光拡散層５１と、この光拡散層５１が接着された透明基板５４とを備えたものであり、その入射側に光拡散層５１が配置されるとともに、その出射側に透明基板５４が配置されるように構成されている。
【００１４】
レンチキュラーレンズアレイシート３０は、その入射側にレンチキュラーレンズアレイ３１が配置されるとともに、その出射側に光拡散板５５Ｂが配置されるように構成されており、レンチキュラーレンズアレイ３１と光拡散板５５Ｂとが接着剤層３３によって互いに接着されている。
レンチキュラーレンズアレイ３１は、その入射側に略半円柱状をなす複数のシリンドリカルレンズ（単位レンズ）が互いに略平行となるように配列されてなるレンズアレイが設けられ、その出射側に複数のシリンドリカルレンズによるストライプ状の非集光部を遮光する遮光層（ブラック・ストライプ）３２が設けられて構成されている。
光拡散板５５Ｂは、詳細については後述するが、光拡散剤が混入された光拡散層５１と、この光拡散層５１が接着された透明基板５４とを備えたものであり、その入射側に光拡散層５１が配置されるとともに、その出射側に透明基板５４が配置されるように構成されている。
【００１５】
以下、上述のような構成とされた透過型スクリーン１０のフレネルレンズシート２０及びレンチキュラーレンズアレイシート３０に用いられる光拡散板５５Ａ，５５Ｂの製造方法について説明する。
まず、図２に示すように、光拡散剤が混入された光拡散転写層５１と、光拡散転写層５１の一方の面５１Ａに貼着された第１の離型フィルム５２と、光拡散転写層５１の他方の面５１Ｂに貼着された第２の離型フィルム５３とを備えた光拡散層転写シート５０を用意する。
【００１６】
光拡散転写層５１は、粘着性を有するとともに活性エネルギー線（例えば紫外線）が照射されたときに硬化して接着性を発揮する活性エネルギー線硬化型樹脂に、光拡散剤が混入されたものである。この光拡散転写層５１の厚みは、小さすぎると光拡散転写層５１の接着性が低下し、大きすぎると後述する溶剤の塗布が困難になることから、５〜１００μｍに設定されている。
光拡散剤としては、例えば樹脂ビーズやガラスビーズ等が用いられる。ここで、光拡散剤の平均粒径は、小さすぎると光の散乱成分が大きくなり、逆に大きすぎると光の散乱ムラが大きくなってしまうことから、平均粒径が５〜３０μｍに設定されており、また、光拡散剤の添加量は、少なすぎると拡散特性が小さくなり、多すぎると光拡散転写層５１が硬化したときの接着性が低下してしまうことから、活性エネルギー線硬化型樹脂に対して１〜３０重量％に設定されている。
【００１７】
活性エネルギー線硬化型樹脂としては、例えば紫外線硬化型フォトポリマーが用いられ、具体的には、アクリル系ポリマー、アクリル系モノマー及び光開始剤等を含んだ公知の粘接着剤が用いられる。
このような活性エネルギー線硬化型樹脂の特性については、硬化する前の状態で、再剥離性を確保するために例えば１００ｇ／ｉｎｃｈ程度の粘着性を有し、硬化した後の状態で、接着性を確保するために例えばセロテープ（登録商標）密着性が良好であることが要求される。
【００１８】
第１の離型フィルム５２としては、例えば光拡散転写層５１に貼着される面に対して表面処理が施されていないＰＥＴフィルムが用いられ、この第１の離型フィルム５２は、光拡散転写層５１が硬化した後の状態において光拡散転写層５１から容易に離型可能とされている。
第２の離型フィルム５３としては、例えば光拡散転写層５１に貼着される面に対してフッ素処理、シリコン処理等の表面処理（離型処理）が施されたＰＥＴフィルムが用いられ、この第２の離型フィルム５３は、光拡散転写層５１が硬化する前の状態において光拡散転写層５１から容易に離型可能とされている。
つまり、第１の離型フィルム５２は、第２の離型フィルム５３よりも、光拡散転写層５１に対する離型性が低くなっているのである。
【００１９】
このような光拡散転写層５１の両面５１Ａ，５１Ｂに第１の離型フィルム５２と第２の離型フィルム５３とがそれぞれ貼着されてなる光拡散層転写シート５０は、まず、第１の離型フィルム５２に対し、光拡散剤が混入された活性エネルギー線硬化型樹脂を含んだ溶剤を塗布して乾燥させて、光拡散転写層５１の一方の面５１Ａに第１の離型フィルム５２が貼着された状態とし、次いで、光拡散転写層５１の他方の面５１Ｂに対し、第２の離型フィルム５３を貼着することによって得ることができる。
【００２０】
このような構成とされた光拡散層転写シート５０を用いて光拡散板５５Ａ，５５Ｂを製造するには、まず、図３（ａ）に示すように、光拡散層転写シート５０の第２の離型フィルム５３を光拡散転写層５１から離型させて、光拡散転写層５１の他方の面５１Ｂを露出させる。
次に、図３（ｂ）に示すように、ロールＲを用いて、光拡散層転写シート５０の光拡散転写層５１を、その他方の面５１Ｂが例えばアクリル−スチレン共重合樹脂等の透明基板５４の表面に密着するようにして、透明基板５４に貼着する。このとき、光拡散層５１が常温で粘着性を有する場合には、そのまま光拡散層５１を透明基板５４に貼着すればよい。また、光拡散層５１が加熱によって粘着性を有する場合には、ロールＲに対して約１００°Ｃの熱を加え、このロールＲからの熱によって光拡散層５１に粘着性を発揮させるようにして、光拡散層５１を透明基板５４に貼着する。
【００２１】
そして、図３（ｃ）に示すように、光拡散層転写シート５０側（図３（ｃ）中の上側）に配置した活性エネルギー線発生手段Ｕから、第１の離型フィルム５２を透過させるようにして、活性エネルギー線を光拡散転写層５１に照射する。これにより、光拡散転写層５１を硬化させて透明基板５４に接着させる。このとき、第１の離型フィルム５２が活性エネルギー線を透過させない特性を有しているならば、活性エネルギー線発生手段Ｕを透明基板５４側（図３（ｃ）中の下側）に配置し、透明基板５４を透過させるようにして、活性エネルギー線を光拡散転写層５１に照射すればよい。
最後に、図３（ｄ）に示すように、硬化した光拡散転写層５１から第１の離型フィルム５２を離型させることにより、光拡散剤が混入された光拡散層５１とこの光拡散層５１が接着された透明基板５４とを備えた光拡散板５５を製造することができる。
【００２２】
ここで、上述のようにして製造された光拡散板５５が、レンチキュラーレンズアレイシート３０に備えられる光拡散板５５Ｂである場合、その光拡散層５１のヘイズ度は７０〜９０％に設定される。
また、光拡散板５５Ｂはレンチキュラーレンズアレイ４１に対して接着剤層３３によって接着されるため、光拡散層５１の一方の面５１Ａには表面平滑性が付与されており、具体的には、表面粗さＲｚ（ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１−１９９４に規定される十点平均粗さＲｚ）が１μｍ以下、光沢度が９０以上に設定されている。これは、硬化する前の光拡散転写層５１の一方の面５１Ａに対して貼着された第１の離型フィルム５２の表面形状を平滑面とし、この表面形状を光拡散転写層５１の一方の面５１Ａに転写することによって実現できる。
【００２３】
なお、本実施形態による光拡散板５５Ｂは、拡散レンズアレイシートの一例としてのレンチキュラーレンズアレイシート３０に備えられるものとして説明されているが、これに限定されることはない。
例えば、本実施形態による光拡散板５５Ｂが備えられる拡散レンズアレイシートは、その拡散レンズアレイの入射側に、複数の単位レンズがマトリックス状に配列されてなるレンズアレイが設けられたマイクロレンズアレイシートであってもよい。また例えば、本実施形態による光拡散板５５Ｂが備えられる拡散レンズアレイシートは、その拡散レンズアレイの入射側に、複数のシリンドリカルレンズ（単位レンズ）が略平行に配列された第１のレンズアレイと複数のシリンドリカルレンズ（単位レンズ）が略平行に配列された第２のレンズアレイとがそれらのシリンドリカルレンズの長さ方向を互いに交差させるように同一平面上に配置されてなるレンズアレイが設けられたクロスレンチレンズシートであってもよい。さらに例えば、その拡散レンズアレイの入射側に、映像光を反射して拡散させる複数の単位レンズが配列されてなるレンズアレイが設けられたプリズムレンズアレイシートであってもよい。
【００２４】
ここで、上述のようにして製造された光拡散板５５が、フレネルレンズシート２０に備えられる光拡散板５５Ａである場合、その光拡散層５１のヘイズ度は５０〜７０％に設定される。
また、光拡散板５５Ａにおける光拡散層５１の一方の面５１Ａには、迷光を防止するために表面マット性が付与されており、具体的には、表面粗さＲｚ（ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１−１９９４に規定される十点平均粗さＲｚ）が２〜６μｍ、光沢度が６０以下に設定されている。これは、図４に示すように、硬化する前の光拡散転写層５１の一方の面５１Ａに対して貼着された第１の離型フィルム５２の表面形状をマット面とし、この表面形状を光拡散転写層５１の一方の面５１Ａに転写することによって実現できる。
【００２５】
さらに、光拡散板５５Ａの光拡散層５１には、この光拡散層５１の一方の面５１Ａへのホコリの付着を防止するために帯電防止性が付与されており、具体的には、光拡散層５１に帯電防止剤が混入されている。これは、光拡散板５５Ａの製造工程において、光拡散剤に加えて帯電防止剤が混入された活性エネルギー線硬化型樹脂を含んだ溶剤を第１の離型フィルム５２に塗布して乾燥させることによって実現できる。
なお、このようなフレネルレンズシート２０に備えられる光拡散板５５Ａの場合、その製造工程の最後で第１の離型フィルム５２を光拡散転写層５１から剥離させず、この第１の離型フィルム５２をそのままの状態で保護フィルムとして使用することもできる。
【００２６】
以上説明したような本実施形態の光拡散層転写シート５０によれば、その光拡散転写層５１自体が粘着性を有しているため、この光拡散転写層５１を透明基板５４に直接貼着してから硬化させるだけで、つまり、光拡散層転写シート５０における光拡散転写層５１を透明基板５４に転写するだけで、光拡散層５１が透明基板５４に接着されてなる光拡散板５５を容易に製造することができる。
このような光拡散板５５の製造工程は、ドライプロセスであって従来のような溶剤を透明基板５４に塗布する工程が必要にならないため、この製造工程に困難を要することがなく、光拡散板５５の製造コストを低減することができる。また、光拡散転写層５１は、光拡散剤が混入されるとともに粘着性を有し、かつ、活性エネルギー線が照射されたときに硬化して接着性を発揮する粘接着剤を含んだ溶剤を、第１の離型フィルム５２に塗布して乾燥させることによって形成可能であるため、透明基板５４に転写形成された光拡散層５１の薄型化を図って解像度の低下を抑制することができる。さらに、光拡散層５１を透明基板５４に転写形成することから、環境特性によって前述したような種々の不具合が生じてしまうようなおそれも少ない。
【００２７】
また、本実施形態では、光拡散層転写シート５０における第１の離型フィルム５２を、光拡散板５５の製造工程の最後で光拡散転写層５１から離型させることから、第１の離型フィルム５２の表面形状を適宜選定することにより、この第１の離型フィルム５２の表面形状を、透明基板５４に接着された光拡散層５１の表面に転写することができる。そのため、レンチキュラーレンズアレイシート３０（拡散レンズアレイシート）用の光拡散板５５Ｂにおける光拡散層５１の一方の面５１Ａに対して平滑性を付与したり、フレネルレンズシート２０用の光拡散板５５Ａにおける光拡散層５１の一方の面５１Ａに対してマット性を付与したりすることが容易となる。なお、マット性を付与するために用いられるマットフィルムとしては、例えばサンドブラスト処理、ケミカルマット処理、練り込みマット処理されたフィルムが使用できる。
【００２８】
さらに、本実施形態では、光拡散層転写シート５０は、その光拡散転写層５１の一方の面５１Ａ側に第１の離型フィルム５２が貼着されているのに加え、その光拡散転写層５１の他方の面５１Ｂ側に第２の離型フィルム５３が貼着されていることから、光拡散層転写シート５０の取扱い性を向上させることができる。
なお、光拡散層転写シート５０における光拡散転写層５１の他方の面５１Ｂには、必ずしも第２の離型フィルム５３が貼着されている必要はない。例えば、光拡散転写層５１とこの光拡散転写層５１の一方の面５１Ａに貼着された第１の離型フィルム５２とからなる光拡散層転写シート５０を積層構造（例えば粘着テープ状）とし、光拡散転写層５１の他方の面５１Ｂを第１の離型フィルム５２に貼着するようにすれば、取扱い性の著しい低下を招くことはない。この場合、光拡散転写層５１の一方の面５１Ａと第１の離型フィルム５２との貼着面が、光拡散転写層５１の他方の面５１Ｂと第１の離型フィルム５２との貼着面よりも先に離型することがないように、第１の離型フィルム５２において光拡散転写層５１の他方の面５１Ｂに貼着される面に対してフッ素処理、シリコン処理等の表面処理（離型処理）を施しておく必要がある。
【００２９】
また、本実施形態による透過型スクリーン１０は、本実施形態による光拡散板５５Ａを有するフレネルレンズシート２０と、本実施形態による光拡散板５５Ｂを有するレンチキュラーレンズアレイシート（拡散レンズアレイシート）３０とを備えたものとして説明されているが、これに限定されることはない。
例えば、本実施形態による透過型スクリーン１０は、本実施形態による光拡散板５５Ａを有するフレネルレンズシート２０と、従来のレンチキュラーレンズアレイシート（拡散レンズアレイシート）とを備えたものであってもよいし、従来のフレネルレンズシートと、本実施形態による光拡散板５５Ｂを有するレンチキュラーレンズアレイシート（拡散レンズアレイシート）３０とを備えたものであってもよい。
【００３０】
さらに、本実施形態による拡散板５５は、透過型スクリーン１０に用いられるものとして説明されているが、これに限定されることはなく、例えば、液晶パネルに対してその背面側から光を照射するバックライトユニットに用いられるものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の実施形態による透過型スクリーンの一例を示す概略断面図である。
【図２】本発明の実施形態による光拡散層転写シートの一例を示す概略断面図である。
【図３】本発明の実施形態による拡散板の製造方法の一例を示す概略断面図である。
【図４】本発明の実施形態による光拡散層転写シートの他の一例を示す概略断面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１０  透過型スクリーン
２０  フレネルレンズシート
２１  フレネルレンズ
３０  レンチキュラーレンズアレイシート（拡散レンズアレイシート）
３１  レンチキュラーレンズアレイ（拡散レンズアレイ）
３２  遮光層
３３  接着剤層
５０  光拡散層転写シート
５１  光拡散転写層（光拡散層）
５２  第１の離型フィルム（離型フィルム、フィルム）
５３  第２の離型フィルム
５４  透明基板
５５，５５Ａ，５５Ｂ  光拡散板
【図１】
2006113113.tif 000003
【図２】
2006113113.tif 000004
【図３】
2006113113.tif 000005
【図４】
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