(57)【要約】【課題】線径が１０μｍφ〜２０μｍφ程度の金属極細線の製造において、案内キャプスタンローラとのからまりによる断線や、金属細線のよじれや微細折れなどの不具合を生じさせることなく、伸線速度を２００ｍ／ｍｉｎ以上の高速にすることができる伸線機を提供する。【解決手段】案内キャプスタンローラ３の外側に張力補助ガイド１２を設置し、金属細線１１を経由させて伸線することにより、伸線中の金属細線１１の張力の低下を抑制する。張力補助ガイド１２は、伸線ダイス８への金属細線１１の入射角が変わらないように設計することが好ましく、また、案内キャプスタンローラ３に接触する金属細線１１の長さを調整できるような機構であることが好ましい。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属細線を走行させるための駆動キャプスタンローラおよび案内キャプスタンローラと、該２つのキャプスタンローラの間に配置されていて、該金属細線を細線化する複数の伸線ダイスとを有し、かつ、該金属細線の張力の減少を抑制するための１以上の張力補助ガイドを、該案内キャプスタンローラと接触しないように備える伸線機。
【請求項２】
前記張力補助ガイドは、前記伸線ダイスへの金属細線の入射角を実質的に変更しないように配置されている請求項１に記載の伸線機。
【請求項３】
前記張力補助ガイドは、取り外し可能であることを特徴とする請求項１または２に記載の伸線機。
【請求項４】
前記張力補助ガイドは、前記複数の伸線ダイスのうちの１または２以上の任意の伸線ダイスに対応して１または２以上配置できることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の伸線機。
【請求項５】
前記張力補助ガイドは、前記案内キャプスタンローラに対する距離を変動させることができ、これにより前記金属細線が前記案内キャプスタンローラと接触する長さを調整できるようになっている請求項１〜４のいずれかに記載の伸線機。
【請求項６】
前記張力補助ガイドは、前記金属細線が該張力補助ガイドを経由した場合、該金属細線が前記案内キャプスタンローラと接触する長さが前記案内キャプスタンローラの直径の１／６〜１／３となるように配置されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の伸線機。
【請求項７】
前記張力補助ガイドは、前記金属細線が該張力補助ガイドを経由した場合、該金属細線が前記案内キャプスタンローラと接触しないように配置されている請求項１〜４のいずれかに記載の伸線機。
【請求項８】
前記張力補助ガイドは、上部ローラと下部ローラとを有し、該上部ローラは、前記案内キャプスタンローラのキャプスタン軸よりも上部にあり、該下部ローラは、前記案内キャプスタンローラのキャプスタン軸よりも下部にあることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の伸線機。
【請求項９】
前記張力補助ガイドは、上部ローラと下部ローラとを有し、該上部ローラは、前記案内キャプスタンローラのキャプスタン軸よりも上部にあり、該下部ローラは、前記案内キャプスタンローラのキャプスタン軸よりも下部にあり、該上部ローラのみ、または、該下部ローラのみに伸線中の金属細線を経由させることにより、該金属細線が前記案内キャプスタンローラと接触する長さを前記案内キャプスタンローラの直径の１／６〜１／３とすることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の伸線機。
【請求項１０】
前記張力補助ガイドは、上部ローラと下部ローラとを有し、該上部ローラは、前記案内キャプスタンローラのキャプスタン軸よりも上部にあり、該下部ローラは、前記案内キャプスタンローラのキャプスタン軸よりも下部にあり、該上部ローラおよび該下部ローラの両方に伸線中の金属細線を経由させることにより、該金属細線が前記案内キャプスタンローラと接触しないことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の伸線機。
【請求項１１】
前記張力補助ガイドは、前記案内キャプスタンローラのキャプスタン軸よりも上部のみにある複数の上部ローラを有するか、または、下部のみにある複数の下部ローラを有することを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の伸線機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属細線を製造するために用いる伸線機に関し、特に、線径が１０μｍφ〜２０μｍφ程度の金属極細線、例えば、半導体素子上の電極と外部電極を接続するボンディングワイヤ等に用いる金属極細線を円滑に製造するために用いる伸線機に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＩＣやＬＳＩなどの半導体素子の電極と外部電極を接続する際には、金などの金属細線からなるボンディングワイヤが用いられている。例えば、線径が１０μｍφ〜２０μｍφ程度の金属極細線を製造する場合、５ｍｍφ〜１０ｍｍφ程度の太径の素材線を単釜伸線機などで１００μｍφ〜３００μｍφ程度に細線化した後、さらに金属細線用の伸線機により細線化して、所定線径の極細線を得ている。
【０００３】
図７および図８は、従来の伸線機の一例を示すもので、図７は概略正面図であり、図８は概略平面図である。伸線槽１内には、駆動キャプスタンローラ２と案内キャプスタンローラ３が設置されており、これらのキャプスタンローラの間には口径を順に小さくした複数の伸線ダイス８が該２つのローラに対して平行に並べて配置されている（例えば、特許文献１参照）。駆動キャプスタンローラ２と案内キャプスタンローラ３の上方には、シャワーノズル４が設置されており、金属細線１１に潤滑剤５を吹きかける。
【０００４】
供給ボビン６から繰り出された金属細線１１は、伸線槽１の内外にある複数のガイド部材７によって方向が調整された後、伸線槽１内の駆動キャプスタンローラ２および案内キャプスタンローラ３と順に接触し、それぞれのローラにおいて方向が変換されるとともに、回転するそれぞれのローラから駆動力を与えられて、これらのローラの一端から他端に順送りとなるように、ローラ間を往復運動するように走行する。そして、金属細線１１は、駆動キャプスタンローラ２と案内キャプスタンローラ３との間に、口径が順次小さくなるように設置された複数の伸線ダイス８を通過することにより、順次細線化されていく。最後に、細線化された金属細線１１は、伸線槽１の外にあるガイド部材７によって方向が調整され、仕上がりダイス９を通過した後、回転する巻取りボビン１０に巻き取られる。
【０００５】
前記伸線機において極細線を製造する場合、伸線速度を上昇させるためには、駆動キャプスタンローラ２および案内キャプスタンローラ３の両方のキャプスタンローラの回転により金属細線に加えられる進行方向の力（以下、駆動力と記す。）を大きくする必要がある。一方、伸線速度を上昇させるためにキャプスタンローラとの接触により加えられる駆動力を大きくすると、その分だけキャプスタンローラとの接触後の金属細線１１の張力は減少する。また、伸線ダイス８により金属細線１１の径は絞られるため、伸線ダイス８の通過前後で金属細線１１の張力は変動し、伸線ダイス８通過後の張力は上昇するが、伸線ダイス８通過前の張力は減少する。
【０００６】
このため、案内キャプスタンローラ３を経た後、伸線ダイスに入射するまでの金属細線の張力（以下、案内キャプスタン側張力と記す。）は、案内キャプスタンローラ３との接触および伸線ダイス８による金属細線１１の径の絞り込みにより減少するが、この張力の減少は、伸線速度を上昇させるために、案内キャプスタンローラ３から金属細線１１に加える駆動力を大きくするとより顕著になる。
【０００７】
また、金属細線は細くなればなるほど破断荷重が低下するため、径が小さくなるほど金属細線にかかる張力が小さくなるようにダイスリダクション等が設計されている。このため、金属細線１１の線径が１０μｍφ〜２０μｍφ程度になると、駆動キャプスタンローラ２に接触する前の金属細線１１の張力自体が小さくなる。
【０００８】
したがって、金属細線１１の線径が１０μｍφ〜２０μｍφ程度となった場合、伸線速度が高速になると、両キャップスタンローラとの接触により、案内キャプスタン側張力がほとんど生じていない状態となってしまう。
【０００９】
さらに、伸線速度を上昇させると、潤滑剤の巻き込み現象が生じて、キャプスタンローラと金属細線との間に潤滑剤が入り込んで滑りを生じ、伸線中の金属細線１１は左右に揺れやすくなる。
【００１０】
以上の結果、金属細線１１の線径が１０μｍφ〜２０μｍφ程度となった場合、伸線速度が高速になると、金属細線１１が案内キャプスタンローラ３にからまりやすくなり、断線しやすくなってしまう。また、仕上がりダイス９への金属細線の導入角度が一定とならないために、金属細線によじれや微細折れなどの不具合が生じやすくなってしまう。このため、線径が１０μｍφ〜２０μｍφ程度の金属極細線の製造において、伸線速度が１００ｍ／ｍｉｎ以上となると、断線することなく伸線することが困難となり、特に、伸線速度を２００ｍ／ｍｉｎ以上の高速にすることはきわめて困難である。
【００１１】
【特許文献１】特開平９−３１５６８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、かかる問題点に鑑みてなされたものであって、線径が１０μｍφ〜２０μｍφ程度の金属極細線の製造において、案内キャプスタンローラとのからまりによる断線や、金属細線のよじれや微細折れなどの不具合を生じさせることなく、伸線速度を２００ｍ／ｍｉｎ以上の高速にすることができる伸線機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明に係る伸線機は、金属細線を走行させるための駆動キャプスタンローラおよび案内キャプスタンローラと、該２つのキャプスタンローラの間に配置されていて、該金属細線を細線化する複数の伸線ダイスとを有し、かつ、該金属細線の張力の減少を抑制するための１以上の張力補助ガイドを、該案内キャプスタンローラと接触しないように備える。
【００１４】
前記張力補助ガイドは、前記伸線ダイスへの金属細線の入射角を実質的に変更しないように配置されていることが好ましい。ここで、「実質的に変更しないように配置」とは、入射角の変更により、伸線ダイスを通過する際に金属細線によじれや微細折れが発生することがないように配置することをいう。
【００１５】
また、前記張力補助ガイドは、取り外し可能であることが好ましい。さらに、前記張力補助ガイドは、前記複数の伸線ダイスのうちの１または２以上の任意の伸線ダイスに対応して１または２以上配置できることが好ましい。さらにまた、前記張力補助ガイドは、前記案内キャプスタンローラに対する距離を変動させることができ、これにより前記金属細線が前記案内キャプスタンローラと接触する長さを調整できるようになっていることが好ましい。
【００１６】
また、前記張力補助ガイドは、前記金属細線が該張力補助ガイドを経由した場合、該金属細線が前記案内キャプスタンローラと接触する長さが前記案内キャプスタンローラの直径の１／６〜１／３となるように配置することもできる。このようにすることで、伸線中の金属細線が案内キャプスタンローラと接触した後の張力の低下を抑えつつ、前記案内キャプスタンローラから伸線中の金属細線へ補助的な駆動力を与えることができる。
【００１７】
さらに、前記張力補助ガイドは、前記金属細線が該張力補助ガイドを経由した場合、該金属細線が前記案内キャプスタンローラと接触しないように配置することもできる。このようにすることで、前記案内キャプスタンローラとの接触による伸線中の金属細線の張力の低下はなくなる。
【００１８】
前記張力補助ガイドとしては、例えば、上部ローラと下部ローラとを有し、該上部ローラは、前記案内キャプスタンローラのキャプスタン軸よりも上部にあり、該下部ローラは、前記案内キャプスタンローラのキャプスタン軸よりも下部にある構成のものを用いることができる。該上部ローラのみ、または、該下部ローラのみに伸線中の金属細線を経由させることにより、該金属細線が前記案内キャプスタンローラと接触する長さを前記案内キャプスタンローラの直径の１／６〜１／３とすることができる。また、該上部ローラおよび該下部ローラの両方に伸線中の金属細線を経由させることにより、該金属細線が前記案内キャプスタンローラと接触しないようにすることができる。
【００１９】
さらに、前記張力補助ガイドとしては、例えば、前記案内キャプスタンローラのキャプスタン軸よりも上部のみにある複数の上部ローラを有するか、または、下部のみにある複数の下部ローラを有する構成のものを用いることができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明に係る伸線機は、伸線中の金属細線の張力の低下を抑制する張力補助ガイドを案内キャプスタンローラの外側に設けているので、線径が１０μｍφ〜２０μｍφ程度の金属極細線の製造において、伸線速度を２００ｍ／ｍｉｎ以上の高速にしても、伸線中の金属極細線の張力の低下を抑制できる。このため、金属極細線の製造において、伸線速度を２００ｍ／ｍｉｎ以上の高速にしても、案内キャプスタンローラとのからまりによる断線や、金属細線のよじれや微細折れなどの不具合の発生を低減させることができる。
【００２１】
その結果、金属極細線の生産性を著しく向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
図１および図２は、本発明に係る金属細線用伸線機の一実施形態を示すものである。図１は概略正面図であり、図２は概略平面図である。伸線槽１内には、セラミックス製の円筒状の駆動キャプスタンローラ２と、同じくセラミックス製の円筒状の案内キャプスタンローラ３が平行に設置されており、これらのキャプスタンローラの間には口径を順に小さくした、合金外枠とダイヤモンドの伸線口からなる複数の伸線ダイス８が、該２つのローラに対して平行に並べて配置されている。駆動キャプスタンローラ２と案内キャプスタンローラ３の上方には、シャワーノズル４が設置されており、金属細線１１に潤滑剤５を吹きかける。さらに、伸線ダイス８のうちのいくつかに対応して、張力補助ガイド１２が案内キャプスタンローラ３の外側に設置されている。ここで、案内キャプスタンローラの外側とは、案内キャプスタンローラから見て駆動キャプスタンローラとは反対側ということである。
【００２３】
張力補助ガイド１２は、１以上の回転するローラにより構成されることが好ましく、伸線槽内壁に設けられたレールに取り付けることにより固定される。
【００２４】
供給ボビン６から繰り出された金属細線１１は、伸線槽１の内外にある複数のガイド部材７によって方向が調整された後、伸線槽１内の駆動キャプスタンローラ２および案内キャプスタンローラ３と順に接触し、それぞれのローラにおいて方向が変換されるとともに、回転するそれぞれのローラーから駆動力を与えられて、これらのローラの一端から他端に順送りとなるように、ローラ間を往復運動するように走行する。そして、金属細線１１は、駆動キャプスタンローラ２と案内キャプスタンローラ３との間に、口径が順次小さくなるように設置された複数の伸線ダイス８を通過することにより、順次細線化されていく。
【００２５】
必要に応じて、案内キャプスタンローラ３の外側に設置されている張力補助ガイド１２に金属細線１１を経由させる。線径が３０〜５０μｍφ程度の金属細線であれば、線材の破断荷重が大きいため駆動キャプスタンローラ２と接触する前の初期の張力が高い。このため、駆動キャプスタンローラ２および案内キャプスタンローラ３との接触により張力が多少減少しても、案内キャプスタン側張力はある程度以上の大きさを保持しており、案内キャプスタンローラ３への巻き込み等による断線は発生しにくい。
【００２６】
しかし、線径が１０〜２０μｍφ程度の極細線となると線材の破断荷重が小さいため、駆動キャプスタンローラ２と接触する前の初期の張力が低い。このため、駆動キャプスタンローラ２および案内キャプスタンローラ３との接触により張力が減少すると、伸線中の張力が十分ではなくなる。そして、伸線速度が上がっていくと案内キャプスタンローラ３と接触した後の金属細線１１の張力はほとんどなくなってしまい、金属細線１１はゆるんでしまい、金属細線１１が案内キャプスタンローラ３にからまりやすくなり、断線等の問題が発生する。
【００２７】
ここで、伸線中に案内キャプスタンローラ３から金属細線１１が得る駆動力は、案内キャプスタンローラ３に接触する金属細線１１の長さが長いほど大きくなり、伸線中に案内キャプスタンローラ３から金属細線１１が得る駆動力が大きくなると、案内キャプスタンローラ３通過後の金属細線１１の張力の減少量は大きくなる。
【００２８】
したがって、金属細線１１が案内キャプスタンローラ３と全く接触しないようにするか、あるいは案内キャプスタンローラ３と接触する長さを短くすることにより、金属細線１１が案内キャプスタンローラ３から受ける駆動力を、ゼロにするか、あるいは減少させることができ、案内キャプスタンローラ３通過後の金属細線１１の張力の減少を抑えることができる。
【００２９】
そのため、張力補助ガイド１２は、案内キャプスタンローラ３に接触する金属細線１１の長さを調整できるような機構であることが好ましい。例えば、図３および図４に示すように、上下２箇所、すなわち、案内キャプスタンローラのキャプスタン軸の上部側と下部側に、上部ローラ１２ａと下部ローラ１２ｂを設ける機構が採用できる。上部ローラ１２ａおよび下部ローラ１２ｂは、金属細線１１がこれらを経由した場合に、金属細線１１が案内キャプスタンローラ３に接しないように、かつ、金属細線１１の伸線ダイス８への入射角が実質的に変更がない、すなわち、案内キャプスタンローラ３を経由した場合と入射角がほとんど変わらないように、配置される。
【００３０】
したがって、図３に示すように、金属細線１１を、上部ローラ１２ａおよび下部ローラ１２ｂの両方に接触するように経由させた場合、金属細線１１は、案内キャプスタンローラ３の上下いずれにおいても接触することなく、すなわち、案内キャプスタンローラ３を完全に迂回するようにできる。この場合、金属細線１１は、案内キャプスタンローラ３から駆動力を全く得ないため、接触による張力の低下はない。
【００３１】
また、図４に示すように、上部ローラ１２ａのみを使用して、所定の長さだけ金属細線１１を案内キャプスタンローラ３の下部側に接触させて、金属細線１１に補助的な駆動力を与えることもできる。この補助的な駆動力が大きくなりすぎると金属細線１１の張力の低下が大きくなりすぎるおそれがあるため、金属細線１１と案内キャプスタンローラ３の接触する長さは、案内キャプスタンローラ３の直径の１／６〜１／３とすることが好ましい。
【００３２】
また、張力補助ガイド１２は、伸線ダイス８への金属細線１１の入射角が変わらないように設計することが好ましい。張力補助ガイド１２を経由することにより、伸線ダイス８への金属細線１１の入射角が変わってしまうと、伸線ダイス８を通過する際に金属細線１１に、よじれや微細折れが発生するおそれがある。したがって、張力補助ガイド１２を経由して繰り出される金属細線１１の位置は、案内キャプスタンローラ３を経由して繰り出される金属細線１１の位置よりもわずかに高くなるように設定することが好ましい。
【００３３】
張力補助ガイド１２は、特定の伸線ダイスのみに対して設置することもでき、金属細線の張力が低下する箇所のみで使用することも可能である。したがって、特定の伸線ダイスのみに対して設置することができるように、張力補助ガイド１２は、取り外しが簡易にできるような機構としておくことが好ましい。例えば、伸線槽内壁にレールを設け、張力補助ガイド１２には、該レールを挟み込んで固定することができる機構を設けることが好ましい。また、該レールには、伸線ダイス８への金属細線１１の入射角が変わってしまわぬように所定の位置に溝を切り、皿ネジや板バネ等により所定の位置にしっかり固定できる機構とすることが好ましい。
【００３４】
また、張力補助ガイド１２を水平方向に移動可能にして、張力補助ガイド１２と案内キャプスタンローラ３との間の距離を任意に変えることのできる機構としておくことが好ましい。図５（ａ）に示すように、案内キャプスタンローラ３から張力補助ガイド１２までの距離を短くすると、金属細線１１が案内キャプスタンローラ３と接触する長さを長くでき、図５（ｂ）に示すように、案内キャプスタンローラ３から張力補助ガイド１２までの距離を長くすると、金属細線１１が案内キャプスタンローラ３と接触する長さを短くすることができる。
【００３５】
張力補助ガイド１２の別の機構としては、図６に示すように、案内キャプスタンローラのキャプスタン軸の中心よりも上部に複数の上部ローラ１２ａを設けた機構も考えられる。複数の上部ローラ１２ａのうちから金属細線１１を経由させる上部ローラ１２ａを選択することにより、金属細線１１が案内キャプスタンローラ３と接触する長さを調整することができる。
【００３６】
最後に、所定径に形成された金属細線１１は、伸線槽１の外にあるガイド部材７によって方向が調整された後、仕上がりダイス９を通過して、回転する巻取りボビン１０に巻き取られていく。
【００３７】
このように、本発明に係る極細線伸線装置においては、案内キャプスタンローラ３の外側に張力補助ガイド１２が設置されている。張力補助ガイド１２を経由させて金属細線１１を走行させることにより、伸線中に金属細線１１の張力が所定量以下に低下することを防ぐことができ、伸線中に金属細線１１が案内キャプスタンローラ３にからまることによる断線等の不具合が発生することを未然に防止することができる。
【００３８】
このため、本発明に係る伸線機を用いて金属細線を製造することにより、線径が１０〜２０μｍφ程度の極細線であっても、伸線速度を大きくすることが可能となる。
【００３９】
なお、本発明の最適実施形態に係る伸線機について説明したが、本発明は、かかる実施形態に限定されるものではない。張力補助ガイド１２の機構は、同様の機能を達成する機構を採用できる。また、金属細線１１の供給機構および巻取り機構についても、供給ボビンおよび巻取りボビンのほか、同様の機能を達成する機構を採用できる。
【実施例】
【００４０】
（実施例１）
従来の伸線機を用いて、最終線径が１５μｍφである金の金属極細線を製造し、各箇所での張力を測定した。用いた伸線機は、ステンレス製の５００ｍｍ×６００ｍｍ程度の伸線槽と２本の３５０ｍｍ長程度のセラミックス製円柱キャプスタンにより構成される。
【００４１】
そして、伸線ダイス８を通過する前の張力が極端に低い箇所、例えば、ダイス径１８．９μｍφと２３．２μｍφの伸線ダイス８に対応する案内キャプスタンローラ２の外側の位置に、張力補助ガイド１２を設置し、該ガイドを経由させて金属細線１１の伸線を実施した。
【００４２】
張力補助ガイド１２として、図３および図４に示すような、上部ローラ１２ａおよび下部ローラ１２ｂが設けられた機構のものを用いた。そして、図４に示すように上部ローラ１２ａのみを使用して、案内キャプスタンローラ３の直径の１／３程度の長さだけ金属細線１１を案内キャプスタンローラ３に接触させて、張力の低下が大きくならないようにするとともに、金属細線１１に補助的な駆動力を与えた。
【００４３】
従来の伸線機では、線径１５μｍφの極細線を１００ｍ／ｍｉｎ以上の伸線速度で断線することなく伸線することは非常に困難であった。しかし、前記のように張力補助ガイド１２を使用することで、線径１５μｍφの極細線を２００ｍ／ｍｉｎの伸線速度でも、断線等の不具合の発生をさせることなく伸線することができた。
【００４４】
張力補助ガイド１２を入れた箇所に対応する伸線ダイス８を通過する前の金属細線１１の張力（案内キャプスタン側張力）を測定したところ、張力補助ガイド１２を入れる前の張力よりも約１５ｍＮ高くなっていた。ただし、張力補助ガイド１２による張力低下の抑制が有効に作用する箇所は、張力補助ガイド１２を入れた箇所に対応する伸線ダイス８を通過する前の金属細線１１に対してのみである。
【００４５】
伸線速度を２００ｍ／ｍｉｎ以上にすると、張力補助ガイド１２を設置していない箇所、すなわち、１６．７μｍφの伸線ダイス８を通過する前の金属細線１１の張力が最も低くなった。
【００４６】
この場合、伸線ダイス８を通過する前の金属細線１１の張力が最も低くなった箇所に対応する位置に張力補助ガイド１２を設置すれば、さらなる高速化が可能となる。
【００４７】
（実施例２）
張力補助ガイド１２を設置してワイヤの張力が高くなっても、ワイヤの破断荷重よりも小さい張力であれば、ワイヤに欠陥がない限り断線のおそれはない。
【００４８】
通常、線径１５〜２５μｍφの破断荷重は８３〜２３５ｍＮ程度であり、１４．７μｍφの金属細線の破断荷重は約８３ｍＮ程度ある。一方、ダイス径１４．７μｍφの伸線ダイスを通過した後の金属細線の張力は約５９ｍＮ程度である。したがって、張力補助ローラを入れて金属細線の張力が１５ｍＮ程度大きくなっても、ダイス径１４．７μｍφの伸線ダイスを通過した後の金属細線の張力は約７４ｍＮ程度であり、ワイヤ破断までには至らない。
【００４９】
そこで、全ての伸線ダイス８の前に張力補助ガイドを入れて、２５μｍφの金線を１５μｍφまで細線化し、高速化の評価を行った。その結果、従来の伸線機を用いた場合（伸線速度：１２０ｍ／ｍｉｎ）の３倍程度まで伸線速度を上げても巻き込みによる断線等の不具合は発生せず、約１万ｍの伸線を行うことができた。
【００５０】
一方、張力補助ガイドのない従来の伸線機を用いて、同様の金線により高速化の評価を行ったところ、伸線速度を従来の２倍程度にしただけで、案内キャプスタンローラ３への巻き込みによる断線が多発した。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の伸線機の概略正面図である。
【図２】本発明の伸線機の概略平面図である。
【図３】上部ローラと下部ローラを備えた張力補助ガイドの使用例（上部ローラと下部ローラの両方を使用）である。
【図４】上部ローラと下部ローラを備えた張力補助ガイドの使用例（上部ローラのみ使用）である。
【図５】水平方向に移動可能な張力補助ガイドの使用例で、（ａ）は案内キャプスタンローラ３から張力補助ガイド１２までの距離を短くして使用した場合で、（ｂ）は案内キャプスタンローラ３から張力補助ガイド１２までの距離を長くして使用した場合である。
【図６】上部ローラを複数備えた張力補助ガイドの使用例である。
【図７】従来の伸線機の概略正面図である。
【図８】従来の伸線機の概略平面図である。
【符号の説明】
【００５２】
１  伸線槽
２  駆動キャプスタンローラ
２ａ  駆動キャプスタン軸
３  案内キャプスタンローラ
３ａ  案内キャプスタン軸
４  シャワーノズル
５  潤滑剤
６  供給ボビン
７  ガイド部材
８  伸線ダイス
９  仕上がりダイス
１０  巻取りボビン
１１  金属細線
１２  張力補助ガイド
１２ａ  上部ローラ
１２ｂ  下部ローラ
【図１】
2006315070.tif 000003
【図２】
2006315070.tif 000004
【図３】
2006315070.tif 000005
【図４】
2006315070.tif 000006
【図５】
2006315070.tif 000007
【図６】
2006315070.tif 000008
【図７】
2006315070.tif 000009
【図８】
2006315070.tif 000010