(57)【要約】【課題】  溶接の作業性が良好で、高出力かつ安定した性能を有する電気化学素子を提供すること。【解決手段】  電気化学素子１０は、集電箔２ａ上に電極を設けた電極シート２と、電極シート２間に配設されたセパレータ４と、集電箔２ａ間に挿入されたスペーサ５と、からなる電極シート組立体ＥＡを備えている。正極側あるいは負極側のどちらか一方の端子を構成する上部プレート３と他方の端子を構成する下部プレート３との間に電極シート２が設けられている。上部プレート３と正極側あるいは負極側のどちらか一方の電極シート２の一側面とが溶接手段によって溶接されるとともに、集電箔２ａとスペーサ５とが溶接されている。下部プレート３と正極側あるいは負極側のどちらか他方の電極シート２の一側面とが溶接手段によって溶接されるとともに、集電箔２ａとスペーサ５とが溶接されている。【選択図】    図１
2006324332.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
集電箔上に電極を設けた電極シートと、前記電極シート間に配設されたセパレータと、前記集電箔間に挿入されたスペーサと、からなる電極シート組立体を備えた電気化学素子であって、
正極側あるいは負極側のどちらか一方の端子を構成する上部プレートと他方の端子を構成する下部プレートとの間に前記電極シートが設けられ、
前記上部プレートと正極側あるいは負極側のどちらか一方の前記電極シートの一側面とが溶接手段によって溶接されるとともに、前記集電箔と前記スペーサとが溶接され、
前記下部プレートと正極側あるいは負極側のどちらか他方の前記電極シートの一側面とが溶接手段によって溶接されるとともに、前記集電箔と前記スペーサとが溶接されたこと
を特徴とする電気化学素子。
【請求項２】
前記集電箔と前記スペーサには、互いに連通する連通孔が設けられ、
前記電極シートは、前記連通孔に貫通された軸部材によって固定されたこと
を特徴とする請求項１に記載の電気化学素子。
【請求項３】
前記溶接手段によって形成されるビードは、電流の取出側から取入側に向かって溶接面積が減少していること
を特徴とする請求項１または請求項２に記載の電気化学素子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の電極シートおよびセパレータが積層された電極シートを備えた電気化学素子に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、四角形のシート状の集電箔の両面に電極が形成された電極シートを、絶縁性のセパレータを介して交互に積層することで、電極シートに負または正の電荷を交互に貯めることができる電気化学素子（電気二重層キャパシタ）が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この電気化学素子は、スペーサを挟んだ正極の電極シートと負極の電極シートの各端子を、断面がコの字形状をしたケース部でコの字に挟み込み、正極の端子と負極の端子とを前記電極やセパレータよりも外側に互い違いに離して突き出すとともに、ケース部を上下からパンチングした上で、レーザー溶接や超音波溶接などで溶接している。
【特許文献１】特開平１１−２７４００４号公報（段落００３５、図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１におけるケース部は、コの字形状であるため、積層した電極シート組立体に対して積層方向において適度な加圧力を与えて保持することができなかった。そのため、積層された電極シート組立体の端子を溶接する際に、各電極シートが位置ずれすることがあり、溶接作業が行い難く、各電極シートの電極の位置がずれた状態で溶接されることもあった。このような場合には、溶接したビードの状態がばらつき、ビードの溶接面積が不均一で抵抗値が安定せず、溶接不良が発生するという問題点があった。
【０００５】
さらに、正極の電極シートと負極の電極シートの各端子を、外側に互い違いに離して突出させて溶接しているので、重ねられた各端子間に隙間が生じた状態で溶接が行われているため、溶接した箇所の溶接状態が安定しないという問題点があった。
【０００６】
従来の電気化学素子の電極シート組立体を溶接する場合は、突き出した各電極シートの端子の箇所を、積層方向とは無関係に均等な太さのビードによって、端子の上下間を一直線に繋ぐようにして溶接している。
この場合、溶接作業は、正極と負極との端子間の多数の箇所をそれぞれのビードで均等に溶接しているので、ビードの本数が多くなるため、溶接工数や溶接時間が長くなるという問題点があった。その結果、溶接箇所が高温に熱せられて変形、酸化、および性能の安定性が悪化するという問題点があった。
【０００７】
そこで、本発明では、溶接の作業性が良好で、高出力かつ安定した性能を有する電気化学素子を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決する本発明のうち、請求項１に記載の電気化学素子は、集電箔上に電極を設けた電極シートと、前記電極シート間に配設されたセパレータと、前記集電箔間に挿入されたスペーサと、からなる電極シート組立体を備えた電気化学素子であって、正極側あるいは負極側のどちらか一方の端子を構成する上部プレートと他方の端子を構成する下部プレートとの間に前記電極シートが設けられ、前記上部プレートと正極側あるいは負極側のどちらか一方の前記電極シートの一側面とが溶接手段によって溶接されるとともに、前記集電箔と前記スペーサとが溶接され、前記下部プレートと正極側あるいは負極側のどちらか他方の前記電極シートの一側面とが溶接手段によって溶接されるとともに、前記集電箔と前記スペーサとが溶接されたことを特徴とする。
【０００９】
請求項１に記載の発明によれば、電極シート組立体は、積層された各電極シートが、上部プレートと下部プレートとの間にスペーサを介して、このスペーサの厚さ間隔で安定した状態で挟み込まれる。この状態で、正極側あるいは負極側のどちらか一方の上部プレートと電極シートの一側面とが溶接されるとともに、集電箔とスペーサとが溶接されて、ビードによって通電路が形成される。また、同じようにして、正極側あるいは負極側のどちらか他方の下部プレートと電極シートの一側面とが溶接されるとともに、集電箔とスペーサとが溶接されて、ビードによって通電路が形成される。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の電気化学素子であって、前記集電箔と前記スペーサには、互いに連通する連通孔が設けられ、前記電極シートは、前記連通孔に貫通された軸部材によって固定されたことを特徴とする。
【００１１】
請求項２に記載の発明によれば、電極シートは、溶接作業を行うときに、集電箔とスペーサとに設けられた連通孔に軸部材を挿入して各部材を固定した状態で行うことができる。このため、各部材は、所定位置に位置決めされて、位置ずれない状態で溶接作業ができるようになる。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の電気化学素子であって、前記溶接手段によって形成されるビードは、電流の取出側から取入側に向かって溶接面積が減少していることを特徴とする。
ここで、溶接面積とは、断面積をいう。
【００１３】
請求項３に記載の発明によれば、溶接手段によって形成されるビードが、電流の取出側から取入側に向かって溶接面積が減少していることにより、取出側のビードの幅が広くなるため、溶接する箇所を減少させることが可能となる。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１の電気化学素子によれば、電極シート組立体は、積層された各電極シートが、スペーサの厚さ間隔で隙間なく挟持されて、上部プレート、電極シートの一側面、集電箔、およびスペーサの溶接箇所の溶接状態が均一化されて溶接箇所の安定化を図ることができる。さらに、通電路を溶接して形成されたビードによって形成することによって、コ字型の２辺が不要となり、上部プレートおよび下部プレートを平板材で形成できるため、軽量化を図ることができる。
【００１５】
請求項２の電気化学素子によれば、電極シートは、溶接作業を行うときに、集電箔およびスペーサを軸部材で所定位置に固定して溶接できるため、溶接の作業性が良好となるとともに、溶接された箇所が安定されて性能を向上させ、高出力を出すようにすることが可能となる。
【００１６】
請求項３の電気化学素子によれば、溶接によるビードが、電流の取出側から取入側に向かって溶接面積が減少していることにより、溶接箇所や溶接工数の削減が可能となり、溶接時の熱による影響も低減されて、高出力かつ安定した性能が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
次に、本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本発明の実施形態に係る電気化学素子は、設置した状態によって上下などの方向が変化するが、各図に示す図面上側を上方向、図面下側の下方向として説明する。
図１は、本発明の実施形態に係る電気化学素子の一例を示す拡大縦断面図である。
【００１８】
≪電気二重層キャパシタ（電気化学素子）≫
図１に示すように、電気二重層キャパシタ（電気化学素子）１０（以下、単に「キャパシタ１０」という。）は、ケーシング１と、このケーシング１の内部に収容される電極シート組立体ＥＡと、から構成されている。
【００１９】
≪電極シート組立体≫
電極シート組立体ＥＡは、積層体ＬＡと、この積層体ＬＡの上下方向から挟み込むように配置され電極シート２群を定形保持する一対のリードプレート３と、から構成されている（図３参照）。
【００２０】
≪積層体≫
積層体ＬＡは、ケーシング１に積層収容される複数枚の電極シート２群と、各電極シート２の一辺側に配設されたリード部２ｃに介在されるシム（スペーサ）５と、各電極シート２の電極層２ｂに介在されるセパレータ４と、から構成されている（図２参照）。
そして、前記電極シート組立体ＥＡには、複数枚の電極シート２群の積層方向におけるケーシング１の両端に電解液を注入するための孔６１ｃがそれぞれ穿設されている。
【００２１】
≪ケーシング≫
図１に示すように、ケーシング１は、適宜の高さで上下を開口させた角形筒状の筒体１１と、この筒体１１の上下の開口部にそれぞれ取付けられる上下の蓋体１２とから構成されている。ケーシング１は、筒体１１内に複数枚の電極シート２を積層収容した後に、筒体１１の上下の開口縁部に蓋体１２の周辺縁部を曲げ加工やカシメ加工、あるいは溶着（融着）などして略立方体形状に形成されている。このケーシング１内には、積層された電極シート２が電解液とともに密閉状に収容される。
なお、筒体１１の高さは、絶縁性のセパレータ４を介して正極側と負極側とが交互に積層される電極シート組立体ＥＡより僅かに高い程度である。
そして、上下の蓋体１２の中央部分には、電解液を注入するための孔６１ｃを有する端子接続プラグ６が配設されている。
【００２２】
図２は、正極側と負極側の複数枚の電極シートを、セパレータと電極シートの一辺側のリード部間にシムとを介して交互に積層する積層体の分解斜視図である。
【００２３】
≪電極シート≫
図２に示すように、電極シート２は、正または負の電荷を貯めるため、略四角形状でかつ箔状に形成された集電箔２ａの一辺側の両面を除いたその両面全体に電極層２ｂが形成されている。電極シート２は、一辺側を不図示の正極側の外部端子と負極側の外部端子にリードプレート３（図３参照）を介して電気的に導通させて各電極層２ｂに貯めた電荷の取出し口としてのリード部２ｃを有している。
電極層（電極）２ｂは、活性炭を主成分としており、集電箔２ａの両面全体にわたって貼付けや塗布などにより略四角形状に形成されている。その電極層２ｂが配置されている電極シート２の中央部分には、貫通孔２ｄが穿設されている。
【００２４】
図２に示すように、リード部２ｃは、電極シート２の一辺側に、適宜の幅をもってその辺方向に沿って形成され、リードプレート３（図３参照）に後記する溶接手段によるビードＢ（図１参照）によって電気的に溶着接続されるように形成されている。
また、リード部２ｃには、長孔２ｅが２ヶ所に設けられており、これによって、材料削減による軽量化を図ると同時に、同じく積層介在されるシム（スペーサ）５側に設けられている長孔５ｅとの積層連通によって、ガス発生時のバッファ部としている。
【００２５】
≪セパレータ≫
セパレータ４は、正極側の電極シート２と負極側の電極シート２との間に介在され、例えば、電解液の保液率が高く、しかも、乾燥流体をキャリアガスとして適宜に透過する絶縁部材などからなる。このセパレータ４は、電極シート２の電極層２ｂに相当する大きさの略四角形状のシート状に形成され、積層隣り合う異極の電極シート２を絶縁する。セパレータ４の中央部分には、電極シート２に設けられている貫通孔２ｄによって、電極シート組立体ＥＡの中央に連通する孔を確保形成するための略同じ程度の孔径を有する貫通孔４ｄが設けられている。
【００２６】
≪シム（スペーサ）≫
図２に示すように、シム５は、導電性を有する略短冊状の部材からなり、その角部がＲ形状に面取りされるとともに、リード部２ｃの長孔２ｅに対応した長孔５ｅが形成されている。このシム５は、積層方向に隣り合う電極シート２のリード部２ｃの間や、端に位置する電極シート２とリードプレート３との間に介在されている。この実施形態では、電極シート２とリードプレート３との間の距離は、同極の電極シート２のリード部２ｃ間の距離に対して短いため、実際には、厚さが異なる２種類のシム５がある。例えば、図１に示すように、左側最上部のシム５と右側最下部のシム５は、他のシム５より薄く形成されている。
【００２７】
図３は、セパレータとシムを介して交互に複数枚積層された電極シート群を、一対のリードプレートによって上下から挟持した電極シート組立体の斜視図である。
【００２８】
≪リードプレート≫
図３に示すように、正極側および負極側のリードプレート３は、積層された電極シート２群を、負極側のリードプレート３の保持壁３２に亘って挿通される連結軸（軸部材）７で連結することにより定形保持する保持壁３２を備えている。
【００２９】
保持壁３２は、正極側と負極側の電極シート２を、そのリード部２ｃを相反する方向に向け、電極層２ｂ同士を適合積層したときの略平面形状と略同じ形状を呈する四角形状に形成されている。また、一対のリードプレート３の保持壁３２には、ケーシング１の上下中央部に設置されて電流の取出部となる端子接続プラグ６と、絶縁膜３２ｃと、が設けられている。保持壁３２の一辺側には、絶縁処理が施されていない導電性箇所を電極シート２のリード部２ｃに接続させるために、隙間を解消させる段差部３２ｅが形成されている。保持壁３２は、正極側の電極シート２のリード部２ｃが電気的に導通するように、溶接手段による後記のビードＢ（図１参照）によって接続されている。
【００３０】
そして、保持壁３２は、段差部３２ｅ（図１参照）が折り曲げて形成されている一辺側を除くその表面（内面）に絶縁膜３２ｃを貼付することによって、電極シート２の電極層２ｂが接する部分の絶縁処理が施されている。ちなみに、この絶縁膜３２ｃは、テープ状やフィルム状を呈している。なお、絶縁膜３２ｃは、保持壁３２に取付けられる端子接続プラグ６を覆うよう設けられている。
【００３１】
また、図３に示すように、保持壁３２の中央部分には、取付孔３２ａ（図１参照）が設けられており、端子接続プラグ６がシール性の高いＯリング６３（図１参照）を介在させて取付孔３２ａの開口縁を挟み込むようにして取付部３２ｂが取付けられている。
【００３２】
端子接続プラグ６は、不図示の正極側と負極側の外部端子がねじ込み方式にて取付けられて、電流の取出部を形成するものであり、雄型プラグ６１と雌型プラグ６２とで構成されている（図１参照）。
雌型プラグ６２（図１参照）は、一端側の外周に鍔部を有するとともに、軸心開口部に雌ねじが形成されている。雄型プラグ６１は、一端側の外周に鍔部を有し、軸心に孔６１ｃが穿設され、外周面に前記雌ねじに螺合される雄ねじが形成されている。
【００３３】
≪連通孔≫
図３において、孔（連通孔）２ｆ，５ｆ，３２ｆは、連結軸７を挿設するためのものであり、電極シート２のリード部２ｃと、シム５と、リードプレート３の保持壁３２とにそれぞれ連通する状態に穿設されている。孔２ｆ，５ｆ，３２ｆは、複数枚の電極シート２を、セパレータ４（図２参照）と電極シート２の一辺側のリード部２ｃ間にシム５とを介して交互に積層し、電極シート２群にリードプレート３をそれぞれセットした後に、孔２ｆ，５ｆ，３２ｆに４本の連結軸７をそれぞれ挿通することによって、電極シート２群の積層形態を定形保持している。
図２および図３に示すように、電極シート組立体ＥＡは、複数枚の正極側の電極シート２と負極側の電極シート２を、各リード部２ｃを相反する方向に向けた状態で、セパレータ４とシム５とをそれぞれ介在させながら交互に積層している。
【００３４】
≪連結軸（軸部材）≫
連結軸７は、電極シート組立体ＥＡの積層形態が定形保持するための部材であり、樹脂製のピンからなる。連結軸７は、例えば、ＰＰＳ（ポリプロスチレン)などの熱可塑性の絶縁性樹脂によって形成されている。連結軸７は、積層された電極シート２群に正極側と負極側のリードプレート３をセットした後に、四隅コーナーにおいて、積層方向に連通する孔２ｆ，５ｆ，３２ｆに４本の連結軸７を挿通し、上下端部を熱カシメしてリードプレート３、電極シート２およびシム５を固定する。
これによって、電極シート組立体ＥＡの中央部分には、電極シート２群の積層方向に貫通するとともに、リードプレート３の保持壁３２に端子接続プラグ６の孔６１ｃに同軸上に貫通孔２ｄが連通するように配置される。
【００３５】
≪ビード≫
図４は、積層された電極シート群を溶接してビードを形成したときの状態を示す電極シート組立体の斜視図である。
図４に示すビードＢは、レーザー溶接や電気抵抗溶接などの溶接手段によって導電性金属が溶融して形成される溶着金属帯であり、電気的に接続するための導電線の機能と、部材を連結するための固定具の機能を果す。
このビードＢによって、電極シート組立体ＥＡは、正極側同士および負極側同士における上下側のリードプレート３と電極シート２の一側面とがそれぞれ溶接されて電気的にも接続されるとともに、リード部２ｃとシム５とを溶接して同様に電気的にも接続される。
【００３６】
図４に示すように、ビードＢは、電流の取出側（端子接続プラグ６側）にあるリードプレート３の絶縁膜３２ｃが不処理側の端部から電流の取入側（電極シート２側）の遠い方向に配置された下側のリードプレート３の方向に向かって溶接面積が減少するようにして複数箇所を直線に溶接して形成されている。このとき、ビードＢは、低電流部分（取出側から遠い部分）の溶接面積を減少させて電流密度が一定になるように変化させている。このため、積層方向に下方向に向かって複数列に配設した各ビードＢは、その長さが相違し、例えば、その先端が三角形になるように配列されている。すなわち、電子が多く集まる取出側であるリードプレート３側は、ビードＢの本数を多くして電子を集め易くし、電子が少ない取入側（積層された電極シート２の反対側のリードプレート３に近い側）は、ビードＢの本数を少なくしてビードＢの全体的な溶接面積を小さくしている。このため、溶接作業で形成したビードＢの合計の長さが削減されることになる。
なお、溶接作業を行ってビードＢを形成する場合には、前以て樹脂製の連結軸７を孔２ｆ，５ｆ，３２ｆに挿通して熱カシメしてリードプレート３、電極シート２およびシム５を所定の積層状態に固定してから実施する。そうすることにより、溶接作業中にその積層状態を保持することができるため、作業が行い易くなる。
図４において、図示されない裏側（背面側）は、正面側とは上下が逆になったビードＢが形成されている。すなわち、電極シート組立体ＥＡの背面では、各ビードＢがその先端を上方向に向かって逆三角形になるように配列されている。
【００３７】
このようにして、リードプレート３によって積層形態が定形保持された電極シート２群を、図１に示すように、ケーシング１の筒体１１内に収容させるともに、筒体１１の上下開口部に上下の蓋体１２を曲げ加工やカシメ加工などによって取付ける。すると、リードプレート３の保持壁３２に穿設された孔６１ｃを有する端子接続プラグ６が上下の蓋体１２の中央部分においてシール部材ＧＰによってシールされた状態で外部に突出される。このようにして、キャパシタ１０は、密閉されたケーシング１の上下中央に、孔６１ｃが配置された状態に製作構成されて、孔６１ｃから電解液が注入されるものである。
【００３８】
以上によれば、本実施形態において、次のような効果を得ることができる。
（１）積層構造を有する電極シート組立体ＥＡにおいて、積層方向に行う溶接によって形成されたビードＢは、低電流部分の溶接面積を減少させたことによって、溶接箇所を削減できるため、溶接工数および溶接時間を低減できるとともに、溶接時の熱による影響も低減されて、高出力かつ安定した性能のキャパシタ１０を提供できるようになる。
（２）ビードＢは、電流の取出側から電流の取入側に向かって行くに従って、複数列に配設したビードＢを取入部（電極シート２）に対してその本数を減少させて配列したことにより、溶接作業で形成したビードＢの合計の長さを削減して、溶接箇所を削減できる。
（３）この溶接箇所の削減に伴って、電極シート組立体ＥＡが溶接時の熱による影響を受け難くすることができるため、熱によるセパレータ４の変形、酸化を防止できるとともに、キャパシタ１０の性能の安定化を図ることが可能となる。
（４）ビードＢは、リードプレート３と電極シート２との間を導通させる導電路を形成したことにより、導電路としての金属製板材が不要になるため、重量を軽減させて、キャパシタ１０の軽量化を図ることができる。
（５）連結軸７は、積層された電極シート２、シム５、およびリードプレート３をしっかりと挟持することにより、積層された状態を保持することができるため、ビードＢを形成する溶接作業の作業性を向上させることがでる。その結果、溶接された箇所が安定されて、キャパシタ１０の性能を向上させることができる。
（６）積層された電極シート組立体ＥＡは、連結軸７で仮固定した状態で溶接工程が行われる場所へ搬送することができるため、搬送時に積層された各部材が型くずれするのを防止することができる。
（７）電極シート組立体ＥＡは、四隅に連結軸７を上下方向に挿通して保持することにより、積層した各部材を所定の位置に位置決めできるとともに、全体の剛性を向上させることができる。
（８）連結軸７は、樹脂で形成したことにより、キャパシタ１０全体の軽量化を図ることができる。
【００３９】
なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、その技術的思想の範囲内で種々の改造および変更が可能であり、本発明はこれら改造および変更された発明にも及ぶことは勿論である。
【００４０】
≪変形例≫
次に、図５および図６を参照してビードの変形例を説明する。なお、前記実施形態で説明したものと同じものは、同一の番号および符号を使用してその説明を省略する。
図５は、電気化学素子の電極シート組立体の変形例を示す拡大斜視図である。
【００４１】
図５に示すように、電極シート組立体ＥＡの電極シート２は、上下のリードプレート３によって挟持され、かつ、連結軸７によって積層された状態を保持されている。この状態で、溶接作業を行ってビードＢ１を形成する場合、図５に示すように、全部のビードＢ１をリードプレート３の端部からこのリードプレート３の最遠部位にある電極シート２の端部までを溶接して形成してもよい。この場合については、次の図６を用いて詳細にビードＢ１の形状を説明する。
【００４２】
図６は、図５に示す電極シート組立体のビードを示す図であり、（ａ）はビードの要部拡大図、（ｂ）ビードの形状をさらに拡大して示した説明図である。なお、図６（ｂ）は、ビードＢ１の幅が下側（電流の取入側）に行くに従って幅狭になっている状態を示すために、その幅を誇張して示してある。
【００４３】
この場合、図６（ａ）に示すように、ビードＢ１は、電流の取出側にある上側のリードプレート３側に幅の広い区域である幅広部Ｂ１ａが形成され、電流の取入側である電極シート２の溶接部における下側のリードプレート３方向側に幅の狭い区域である幅狭部Ｂ１ｂが形成されている。
図６（ｂ）に示すように、ビードＢ１は、幅広部Ｂ１ａの上端部（電流の取出側）の幅Ｌ１と、幅狭部Ｂ１ｂの下端部（電流の取入側）の幅Ｌ１との差が、例えば、１ｍｍ程度に形成されて、先細形状になっている。なお、溶接作業で幅広部Ｂ１ａを形成するときは、溶接の速度を遅くし、幅狭部Ｂ１ｂを形成するときは、溶接の速度を速くするなどして形成してもよい。また、レーザー溶接する場合はレーザーの照度、超音波溶接する場合は超音波の強さ、電気抵抗溶接する場合は抵抗値を変化させることなどによって、ビードＢ１の幅Ｌ１，Ｌ２を変えるようにしてもよい。
【００４４】
また、ビードＢ１は、幅広部Ｂ１ａおよび幅狭部Ｂ１ｂの幅Ｌ１，Ｌ２を同じにして、幅広部Ｂ１ａの厚さを厚くして、幅狭部Ｂ１ｂの厚さを薄くするように形成して、ビードＢ１の溶接断面積を調整するようにしてもよい。
【００４５】
このように溶接して形成されたビードＢ１によれば、次のような効果を得ることができる。
（１）ビードＢ１は、溶接面積が広くなることにより、電気抵抗が低減されるため、抵抗値が安定してキャパシタ１０の性能を向上させることができるとともに、高出力にすることができるという効果がある。
（２）ビードＢ１は、幅広部Ｂ１ａが電流の取入側に形成されて、幅狭部Ｂ１ｂが電流の取入側に形成されたことにより、電流を流すのに必要な部分に必要な所望の太さを得ることができるため、効率よく、理想的な電気抵抗（導電性）を得ることができる。
（３）ビードＢ１は、幅広部Ｂ１ａを列設したことにより、ビードＢ１の本数を削減することができるため、溶接工数や溶接時間を低減して、溶接時に発生する熱の影響を低減させることが可能となる。
【００４６】
≪他の変形例≫
なお、連結軸７は、孔２ｆ，５ｆ，３２ｆに挿入して上下の端部を熱カシメすることに限定されるものではない。例えば、連結軸７は、電極シート２、シム５、およびリードプレート３を挟持し、溶接した後、それらの部材がビードＢ，Ｂ１で保持されるため、キャパシタ１０から抜き取って使用してもよい。この場合の連結軸７は、絶縁性樹脂の限定されるものではなく、例えば、導電性の金属からなるものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の実施形態に係る電気化学素子の縦断面図である。
【図２】正極側と負極側の複数枚の電極シートを、セパレータと電極シートの一辺側のリード部間にシムとを介して積層する積層体の分解斜視図である。
【図３】セパレータとシムを介して交互に複数枚積層された電極シート群を、一対のリードプレートによって上下から挟持した電極シート組立体の斜視図である。
【図４】積層された電極シート組立体を溶接してビードを形成したときの状態を示す電極シート組立体の斜視図である。
【図５】電気化学素子の電極シート組立体の変形例を示す拡大斜視図である。
【図６】図５に示す電極シート組立体のビードを示す図であり、（ａ）はビードの要部拡大図、（ｂ）ビードの形状をさらに拡大して示した説明図である。
【符号の説明】
【００４８】
２      電極シート
２ａ    集電箔
２ｂ    電極層（電極）
２ｃ    リード部
２ｆ，５ｆ，３２ｆ  孔（連通孔）
３      リードプレート（上部プレート）（下部プレート）
４      セパレータ
５      シム（スペーサ）
６      端子接続プラグ（電流の取出部）
７      連結軸（軸部材）
１０    電気二重層キャパシタ（電気化学素子）
Ｂ，Ｂ１  ビード
ＥＡ    電極シート組立体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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