(57)【要約】【課題】機器点検作業などの効率化を図れる高機能電圧チェッカーを提供する。【解決手段】高機能電圧チェッカー１は、一端が第１の測定用端子１１に接続されたヒューズ１３と、ヒューズ１３の他端と第２の測定用端子１２との間に設けられたかつ正負の電圧が測定可能なインジケータ１４と、第１の測定用端子１１に正電圧および負電圧が印加されたときに音をそれぞれ発する第１および第２の音発生手段Ｄ２，Ｒ１，Ｒ２，１６，１８；Ｄ３，Ｒ３，Ｒ４，１７，２０と、第１の測定用端子１１に正電圧および負電圧が印加されたときに光をそれぞれ発する第１および第２の発光手段Ｄ２，Ｒ１，Ｒ２，１６，１９；Ｄ３，Ｒ３，Ｒ４，１７，２１と、第１の測定用端子１１に正電圧が印加されたときにのみ第１および第２の測定用端子１１，１２間を電気的にショートさせる接点パス手段Ｄ１，１５とを備える。【選択図】  図１
2006126036.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１および第２の測定用端子（１１，１２）と、
一端が前記第１の測定用端子（１１）に接続されたヒューズ（１３）と、
該ヒューズ（１３）の他端と前記第２の測定用端子（１２）との間に設けられたかつ正負の電圧が測定可能なインジケータ（１４）と、
前記第１および第２の測定用端子（１１，１２）の間に設けられたかつ前記第１の測定用端子（１１）に正電圧が印加されたときに音を発する第１の音発生手段（Ｄ２，Ｒ１，Ｒ２，１６，１８）と、
前記第１および第２の測定用端子（１１，１２）の間に設けられたかつ前記第１の測定用端子（１１）に負電圧が印加されたときに音を発する第２の音発生手段（Ｄ３，Ｒ３，Ｒ４，１７，２０）と、
を具備することを特徴とする、高機能電圧チェッカー。
【請求項２】
前記第１および第２の測定用端子（１１，１２）の間に設けられたかつ前記第１の測定用端子（１１）に正電圧が印加されたときに光を発する第１の発光手段（Ｄ２，Ｒ１，Ｒ２，１６，１９）と、
前記第１および第２の測定用端子（１１，１２）の間に設けられたかつ前記第１の測定用端子（１１）に負の電圧が印加されたときに光を発する第２の発光手段（Ｄ３，Ｒ３，Ｒ４，１７，２１）と、
をさらに具備することを特徴とする、請求項１記載の高機能電圧チェッカー。
【請求項３】
前記第１および第２の測定用端子（１１，１２）の間に設けられた、かつ、前記第１の測定用端子（１１）に正電圧が印加されたときにのみ前記第１および第２の測定用端子（１１，１２）間を電気的にショートさせる接点パス手段（Ｄ１，１５）をさらに具備することを特徴とする、請求項１または２記載の高機能電圧チェッカー。
【請求項４】
前記接点パス手段が、
アノードが前記ヒューズ（１３）の他端と接続された第１のダイオード（Ｄ１）と、
該第１のダイオード（Ｄ１）のカソードと前記第２の測定用端子（１２）との間に設けられた接点パス用押しボタン（１５）と、
を備えることを特徴とする、請求項３記載の高機能電圧チェッカー。
【請求項５】
前記第１の音発生手段が、
アノードが前記ヒューズ（１３）の他端と接続された第２のダイオード（Ｄ２）と、
一端が前記第２のダイオード（Ｄ２）のカソードと接続された第１の抵抗（Ｒ１）と、
該第１の抵抗（Ｒ１）の他端と前記第２の測定用端子（１２）との間に設けられた第２の抵抗（Ｒ２）と、
前記第１の抵抗（Ｒ１）と前記第２の抵抗（Ｒ２）との接続点の電圧を増幅するための第１の増幅器（１６）と、
該第１の増幅器（１６）の出力に接続された第１のブザー（１８）と、
を備え、
前記第２の音発生手段が、
カソードが前記ヒューズ（１３）の他端と接続された第３のダイオード（Ｄ３）と、
一端が前記第３のダイオード（Ｄ３）のアノードと接続された第３の抵抗（Ｒ３）と、
該第３の抵抗（Ｒ３）の他端と前記第２の測定用端子（１２）との間に設けられた第４の抵抗（Ｒ４）と、
前記第３の抵抗（Ｒ３）と前記第４の抵抗（Ｒ４）との接続点の電圧を増幅するための第２の増幅器（１７）と、
該第２の増幅器（１７）の出力に接続された、かつ、前記第１のブザーと異なる音を発する第２のブザー（２０）と、
を備える、
ことを特徴とする、請求項１乃至４いずれかに記載の高機能電圧チェッカー。
【請求項６】
前記第１の発光手段が、前記第１の増幅器（１６）の出力に接続された第１の発光ダイオード（１９）であり、
前記第２の発光手段が、前記第２の増幅器（１７）の出力に接続されたかつ前記第１の発光ダイオードと異なる色の光を発する第２の発光ダイオード（２１）である、
ことを特徴とする、請求項５記載の高機能電圧チェッカー。
【請求項７】
鉛筆形状の本体（２５）を備え、
前記第１の測定用端子（１１）が前記本体（２５）の先端に設けられており、
前記第２の測定用端子（１２）が、前記本体（２５）の末端側から外部に引き出されたコード（２６）の先端に設けられており、
前記接点パス用押しボタン（１５）と前記第１および第２の発光ダイオード（１９，２１）と前記インジケータ（１４）とが前記本体（２５）に設けられており、
前記第１および第２のブザー（１８，２０）が前記本体（２５）に内蔵されている、
ことを特徴とする、請求項５または６記載の高機能電圧チェッカー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高機能電圧チェッカーに関し、特に、電力会社で自動復旧装置などの電気回路（シーケンス回路）のチェックや遮断器や断路器などの点検を実施するのに好適な高機能電圧チェッカーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電力会社では、新しく装置を設置したり機器の操作回路を改造したりした場合には、営業運転を行う前に回路構成のチェックをしている。このような回路構成のチェックの方法としては、電圧計を用いて、電圧があると想定されている所定の測定箇所に正電圧または負電圧が確実に存在しているかを確認して、間違いなく回路接続されていることを確認する方法が用いられている。
【０００３】
また、遮断器や断路器などの点検を実施する場合には、点検する機器（点検機器）に設置されている端子台で接点パスを行って正電圧を印加することにより、点検機器を動作させるための補助リレー（コイル）に電流を流して、スイッチ類の操作なしで点検機器を開閉することが行われている。このような点検では、接点パスを行う端子間に正電圧がかかっているかを確認したのちに接点パスを行う必要がある。
【０００４】
なお、テスト回路の接地短絡、開放回路および腐食などによる高抵抗のような障害の位置と種類を確認することができるように、直列接続されたテスト負荷，ヒューズおよびスイッチを電圧計と並列に設けて、スイッチの開閉によりテスト負荷の連結および非連結を調整する、電圧計の機能を強化する回路が、以下に示す特許文献１に開示されている。
【特許文献１】特表２００３−５０５６８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、営業運転を行う前の回路構成のチェックは、正電圧のみが測定できる電圧計を用いて、正電圧を測定するときと負電圧を測定するときとで電圧計の端子を入れ替えて行っているため、電圧計の端子の入替え作業が面倒であった。さらに、測定している電圧が正電圧か負電圧かは電圧計の２つの端子のいずれをアースに接続したかによるため、その確認も面倒であった。
【０００６】
また、遮断器や断路器などの点検を実施する際の接点パスは、ヒューズを２つの端子間に設けたヒューズクリップを用いて、このヒューズクリップの２つの端子を端子台の接点パスを行う端子に接続することにより行われているため、端子台のこの端子間に正電圧がかかっているかの確認はヒューズクリップとは別に電圧計を端子台のこの端子間に接続して行う必要があり、この確認作業も面倒であった。
【０００７】
本発明の目的は、電力会社などでの各種装置の電気回路のチェック作業や各種機器の点検作業の効率化を図ることができる高機能電圧チェッカーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の高機能電圧チェッカーは、第１および第２の測定用端子（１１，１２）と、一端が前記第１の測定用端子（１１）に接続されたヒューズ（１３）と、該ヒューズ（１３）の他端と前記第２の測定用端子（１２）との間に設けられたかつ正負の電圧が測定可能なインジケータ（１４）と、前記第１および第２の測定用端子（１１，１２）の間に設けられたかつ前記第１の測定用端子（１１）に正電圧が印加されたときに音を発する第１の音発生手段（Ｄ２，Ｒ１，Ｒ２，１６，１８）と、前記第１および第２の測定用端子（１１，１２）の間に設けられたかつ前記第１の測定用端子（１１）に負電圧が印加されたときに音を発する第２の音発生手段（Ｄ３，Ｒ３，Ｒ４，１７，２０）とを具備することを特徴とする。
ここで、前記第１および第２の測定用端子（１１，１２）の間に設けられたかつ前記第１の測定用端子（１１）に正電圧が印加されたときに光を発する第１の発光手段（Ｄ２，Ｒ１，Ｒ２，１６，１９）と、前記第１および第２の測定用端子（１１，１２）の間に設けられたかつ前記第１の測定用端子（１１）に負の電圧が印加されたときに光を発する第２の発光手段（Ｄ３，Ｒ３，Ｒ４，１７，２１）とをさらに具備してもよい。
前記第１および第２の測定用端子（１１，１２）の間に設けられた、かつ、前記第１の測定用端子（１１）に正電圧が印加されたときにのみ前記第１および第２の測定用端子（１１，１２）間を電気的にショートさせる接点パス手段（Ｄ１，１５）をさらに具備してもよい。
前記接点パス手段が、アノードが前記ヒューズ（１３）の他端と接続された第１のダイオード（Ｄ１）と、該第１のダイオード（Ｄ１）のカソードと前記第２の測定用端子（１２）との間に設けられた接点パス用押しボタン（１５）とを備えてもよい。
【０００９】
前記第１の音発生手段が、アノードが前記ヒューズ（１３）の他端と接続された第２のダイオード（Ｄ２）と、一端が前記第２のダイオード（Ｄ２）のカソードと接続された第１の抵抗（Ｒ１）と、該第１の抵抗（Ｒ１）の他端と前記第２の測定用端子（１２）との間に設けられた第２の抵抗（Ｒ２）と、前記第１の抵抗（Ｒ１）と前記第２の抵抗（Ｒ２）との接続点の電圧を増幅するための第１の増幅器（１６）と、該第１の増幅器（１６）の出力に接続された第１のブザー（１８）とを備え、前記第２の音発生手段が、カソードが前記ヒューズ（１３）の他端と接続された第３のダイオード（Ｄ３）と、一端が前記第３のダイオード（Ｄ３）のアノードと接続された第３の抵抗（Ｒ３）と、該第３の抵抗（Ｒ３）の他端と前記第２の測定用端子（１２）との間に設けられた第４の抵抗（Ｒ４）と、前記第３の抵抗（Ｒ３）と前記第４の抵抗（Ｒ４）との接続点の電圧を増幅するための第２の増幅器（１７）と、該第２の増幅器（１７）の出力に接続された、かつ、前記第１のブザーと異なる音を発する第２のブザー（２０）とを備えてもよい。
前記第１の発光手段が、前記第１の増幅器（１６）の出力に接続された第１の発光ダイオード（１９）であり、前記第２の発光手段が、前記第２の増幅器（１７）の出力に接続されたかつ前記第１の発光ダイオードと異なる色の光を発する第２の発光ダイオード（２１）であってもよい。
鉛筆形状の本体（２５）を備え、前記第１の測定用端子（１１）が前記本体（２５）の先端に設けられており、前記第２の測定用端子（１２）が、前記本体（２５）の末端側から外部に引き出されたコード（２６）の先端に設けられており、前記接点パス用押しボタン（１５）と前記第１および第２の発光ダイオード（１９，２１）と前記インジケータ（１４）とが前記本体（２５）に設けられており、前記第１および第２のブザー（１８，２０）が前記本体（２５）に内蔵されていてもよい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の高機能電圧チェッカーは、以下に示すような効果を奏する。
（１）正負の電圧が測定可能なインジケータを備えているため電圧の極性（正負）に応じて測定用端子の接続を変える必要がなく、また、測定箇所の電圧の極性（正負）を音発生手段から発せられる音で聴覚的に確認することができるので、各種装置の電気回路のチェック作業や各種機器の点検作業の効率化を図ることができる。
（２）測定箇所の電圧の極性（正負）を光で示す発光手段をさらに備えることにより、電圧の極性を視覚的に容易に確認することができる。
（３）測定用端子に正電圧が印加されたときにのみ２つの測定用端子間を電気的にショートさせる接点パス手段をさらに備えることにより、電圧の極性および値を容易に確認しながら接点パス作業を行うことができる。
（４）高機能電圧チェッカーの本体の形状を鉛筆形状とすることにより、高機能電圧チェッカーを用いた各種装置の電気回路のチェック作業や各種機器の点検作業の作業性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
電力会社などでの各種装置の電気回路のチェック作業や各種機器の点検作業の効率化を図ることができるという目的を、一端が第１の測定用端子に接続されたヒューズの他端と第２の測定用端子との間に正負の電圧が測定可能なインジケータを設けるとともに、第１および第２の測定用端子の間に、第１の測定用端子に正電圧が印加されたときに音を発する第１の音発生手段と第１の測定用端子に負電圧が印加されたときに音を発する第２の音発生手段とを設けることにより実現した。
【実施例１】
【００１２】
以下、本発明の高機能電圧チェッカーの実施例について図面を参照して説明する。
図１は、本発明の一実施例による高機能電圧チェッカーの回路構成を示す図であり、図２は、図１に示した高機能電圧チェッカーの外観を示す図である。
本実施例による高機能電圧チェッカー１は、図１に示すように、第１および第２の測定用端子１１，１２と、一端が第１の測定用端子１１に接続されたヒューズ１３と、ヒューズ１３の他端と第２の測定用端子１２との間に設けられたかつ正負の電圧が測定可能なインジケータ付き電圧計１４（以下、「インジケータ１４」と称する。）と、アノードがヒューズ１３の他端と接続された第１のダイオードＤ１と、第１のダイオードＤ１のカソードと第２の測定用端子１２との間に設けられた接点パス用押しボタン１５と、アノードがヒューズ１３の他端と接続された第２のダイオードＤ２と、一端が第２のダイオードＤ２のカソードと接続された第１の抵抗Ｒ１と、第１の抵抗Ｒ１の他端と第２の測定用端子１２との間に設けられた第２の抵抗Ｒ２と、カソードがヒューズ１３の他端と接続された第３のダイオードＤ３と、一端が第３のダイオードＤ３のアノードと接続された第３の抵抗Ｒ３と、第３の抵抗Ｒ３の他端と第２の測定用端子１２との間に設けられた第４の抵抗Ｒ４と、第１の抵抗Ｒ１と第２の抵抗Ｒ２との接続点の電圧を増幅するための第１の増幅器１６と、第３の抵抗Ｒ３と第４の抵抗Ｒ４との接続点の電圧を増幅するための第２の増幅器１７と、第１の増幅器１６の出力に接続された低音ブザー１８および緑色発光ダイオード（緑色ＬＥＤ）１９と、第２の増幅器１７の出力に接続された高音ブザー２０および赤色発光ダイオード（赤色ＬＥＤ）２１とを備えている。
【００１３】
ここで、第２のダイオードＤ２と第１の抵抗Ｒ１と第２の抵抗Ｒ２と第１の増幅器１６と低音ブザー１８とは、第１の測定用端子１１に正電圧が印加されたときに音を発する第１の音発生手段として機能し、第３のダイオードＤ３と第３の抵抗Ｒ３と第４の抵抗Ｒ４と第２の増幅器１７と高音ブザー２０とは、第１の測定用端子１１に負電圧が印加されたときに音を発する第２の音発生手段として機能する。
また、第２のダイオードＤ２と第１の抵抗Ｒ１と第２の抵抗Ｒ２と第１の増幅器１６と緑色ＬＥＤ１９とは、第１の測定用端子１１に正電圧が印加されたときに光を発する第１の発光手段として機能し、第３のダイオードＤ３と第３の抵抗Ｒ３と第４の抵抗Ｒ４と第２の増幅器１７と赤色ＬＥＤ２１とは、第１の測定用端子１１に負電圧が印加されたときに光を発する第２の発光手段として機能する。
さらに、第１のダイオードＤ１と接点パス用押しボタン１５とは、第１の測定用端子１１に正電圧が印加されたときにのみ第１および第２の測定用端子１１，１２間を電気的にショートさせる接点パス手段として機能する。
【００１４】
また、図２に示すように、高機能電圧チェッカー１は鉛筆形状の本体２５を備え、第１の測定用端子１１は本体２５の先端に設けられており、第２の測定用端子１２は本体２５の末端側から外部に引き出されたコード２６の先端に設けられている。接点パス用押しボタン１５は本体２５の先端側に設けられており、接点パス用押しボタン１５を押すことにより接点パスができるようにされている。緑色ＬＥＤ１９および赤色ＬＥＤ２１は、本体２５の接点パス用押しボタン１５よりも末端側に並べて設けられており、外部から発光しているかどうかが分かるようになっている。インジケータ１４は本体２５の緑色ＬＥＤ１９および赤色ＬＥＤ２１よりも末端側に設けられており、外部から電圧値が読み取れるようになっている。低音ブザー１８および高音ブザー２０は本体２５に内蔵されている。
【００１５】
次に、高機能電圧チェッカー１を用いて自動復旧装置の所定の測定箇所における正負の電圧を確認する方法について説明する。
図３は、送電線事故が発生した場合に事故区間を除去する目的で動作した遮断器を再投入して自動的に電気を送る自動復旧装置１００の電気回路（シーケンス回路）の一例を示す図である。送電線事故は雷や樹木の接触によるものが多く、このような事故は事故発生から数十秒後には解消されていることが多いため、遮断器が遮断した１５〜６０秒後に自動復旧装置１００を用いて自動的に遮断器を投入し、事故を復旧している。
【００１６】
自動復旧装置１００は、図３に示すように、送電線事故で遮断された遮断器に投入指令を送る遮断器操作回路部１１０と、実際に送電線に設置されている遮断器を装置の点検時に入切操作できない場合に自動復旧装置１００の動作確認を行うための模擬遮断器回路部１２０と、自動復旧装置１００が動作するために必要な条件を形成するためのパレット条件部１３０とを備えている。
【００１７】
ここで、遮断器操作回路部１１０、模擬遮断器回路部１２０およびパレット条件部１３０は、正電圧線１４１に印加される正電圧（たとえば、＋５５Ｖ）と負電圧線１４２に印加される負電圧（たとえば、−５５Ｖ）とにより動作する。したがって、配線に誤りがある場合には所定の正負の電圧がかかっていなかったり正負が逆の電圧がかかったりするため、自動復旧装置１００を設置したり電気回路を改修したりしたときに行うチェック作業の一つとして、高機能電圧チェッカー１を用いて、遮断器操作回路部１１０、模擬遮断器回路部１２０およびパレット条件部１３０を構成するスイッチおよびコイルの端子に所定の正電圧または負電圧が確実にかかっているかを確認していく作業がある。図４の黒丸は、正電圧がかかっているかどうかを確認する測定箇所（以下、「正電圧測定箇所」と称する。）を示し、黒三角は、負電圧がかかっているかどうかを確認する測定箇所（以下、「負電圧測定箇所」と称する。）を示す。
【００１８】
作業員は、高機能電圧チェッカー１の本体２５からコード２６を介して引き出されている第２の測定用端子１２を自動復旧装置１００のアース端子に接続したのち、高機能電圧チェッカー１の本体２５の先端の第１の測定用端子１１を正電圧測定箇所および負電圧測定箇所に１つずつ当てていく。
【００１９】
第１の測定用端子１１が正電圧測定箇所（図４に黒丸で示した箇所）に当てられると、自動復旧装置１００が正しく配線されている場合には、第１の測定用端子１１と第２の測定用端子１２との間に所定の正電圧（たとえば、＋５５Ｖ）がかかるため、インジケータ１４にはこの所定の正電圧（たとえば、＋５５Ｖ）が表示される。また、第１の測定用端子１１からヒューズ１３、第２のダイオードＤ２、第１の抵抗Ｒ１および第２の抵抗Ｒ２を介して第２の測定用端子１２に電流が流れるため（図１の実線の矢印参照）、第１の抵抗Ｒ１と第２の抵抗Ｒ２との接続点の電圧が第１の増幅器１６により増幅されて低音ブザー１８および緑色ＬＥＤ１９に出力され、低音ブザー１８から低音のブザー音が発せされるとともに、緑色ＬＥＤ１９が発光する。これにより、作業者は、インジケータ１４により電圧値を視覚的に確認でき、また、電圧の極性（正）を緑色ＬＥＤ１９により視覚的に確認できるとともに低音のブザー音により聴覚的にも確認できる。
【００２０】
一方、第１の測定用端子１１が負電圧測定箇所（図４に黒三角で示した箇所）に当てられると、自動復旧装置１００が正しく配線されている場合には、第１の測定用端子１１と第２の測定用端子１２との間に所定の負電圧（たとえば、−５５Ｖ）がかかるため、インジケータ１４にはこの所定の負電圧（たとえば、−５５Ｖ）が表示される。また、第２の測定用端子１２から第４の抵抗Ｒ４、第３の抵抗Ｒ３、第３のダイオードＤ３およびヒューズ１３を介して第１の測定用端子１１に電流が流れるため（図１の破線の矢印参照）、第３の抵抗Ｒ３と第４の抵抗Ｒ４との接続点の電圧が第２の増幅器１７により増幅されて高音ブザー２０および赤色ＬＥＤ２１に出力され、高音ブザー２０から高音のブザー音が発せされるとともに、赤色ＬＥＤ２１が発光する。これにより、作業者は、インジケータ１４により電圧値を視覚的に確認でき、また、電圧の極性（負）を赤色ＬＥＤ２１により視覚的に確認できるとともに高音のブザー音により聴覚的にも確認できる。
【００２１】
次に、高機能電圧チェッカー１を用いて遮断器や断路器などの点検を実施する方法について、図５を参照して説明する。
遮断器の点検時に、第１の補助リレー２１０に電流を流して遮断器を動作させようとする場合には、遮断器の端子台２０５の図示左上端の端子（以下、「第１の端子」と称する。）とこの端子の右隣の端子（以下、「第２の端子」と称する。）とを電気的にショート（接点パス）させることにより、スイッチ類の操作なしに第１の補助リレー２１０に正電圧を印加して、第１の補助リレー２１０に電流を流す（破線の矢印参照）。
【００２２】
接点パスを行って第１の補助リレー２１０を動作させるときは、正常時には、端子台２０５の第１の端子には正電圧がかかっており、端子台２０５の第２の端子には負電圧がかかっているので、この２つの端子間の電圧は正の電圧値（たとえば、＋１１０Ｖ）を示す。一方、何らかの原因でこの２つの端子の少なくともいずれか一方に電圧がかかっていないときには、この２つの端子間の電圧は０Ｖとなる。
【００２３】
そこで、作業員は、高機能電圧チェッカー１の第１の測定用端子１１を端子台２０５の第１の端子に接続するとともに、第２の測定用端子１２を端子台２０５の第２の端子に接続する。
【００２４】
正常時には、第１の測定用端子１１と第２の測定用端子１２との間に正電圧（たとえば、＋１１０Ｖ）がかかるため、第１の測定用端子１１からヒューズ１３、第２のダイオードＤ２、第１の抵抗Ｒ１および第２の抵抗Ｒ２を介して第２の測定用端子１２に電流が流れる（図１の実線の矢印参照）。その結果、第１の抵抗Ｒ１と第２の抵抗Ｒ２との接続点の電圧が第１の増幅器１６により増幅されて低音ブザー１８に出力され、低音ブザー１８から低音のブザー音が発せされる。低音のブザー音を確認すると、作業員は、点検を実施するために、接点用押しボタン１５を押して、２つの端子間をヒューズ１３および第１のダイオードＤ１を介して電気的にショートさせる。これにより、第１の補助リレー２１０に電流が流れて遮断器が動作される。
【００２５】
一方、作業員は、高機能電圧チェッカー１の第１の測定用端子１１を端子台２０５の第１の端子に接続するとともに第２の測定用端子１２を端子台２０５の第２の端子に接続しても、低音ブザー１８から低音のブザー音が発せられない場合には、何らかの原因でこの２つの端子の少なくともいずれか一方に電圧がかかっていないと判断して、接点パスを行わずに、その原因を確かめるなどの必要な処置を行う。
【００２６】
これにより、作業者は、インジケータ１４に表示される電圧値や緑色ＬＥＤ１９が発光しているか否かを確認することなく、低音のブザー音が発せられるか否かで点検の実施継続の可否を判断することができる。なお、必要であれば、作業員は、インジケータ１４に表示される電圧値を確認することもできる。
【００２７】
以上のようにして第１の補助リレー２１０による遮断器の動作点検が終了すると、作業員は、高機能電圧チェッカー１の第１の測定用端子１１を端子台２０５の第１の端子に接続したまま、第２の測定用端子１２を端子台２０５の第２の端子の右隣の端子に接続することにより、第２の補助リレー２２０による遮断器の動作点検を同様にして行う。
【００２８】
なお、第１の測定用端子１１と接点パス用押しボタン１５との間に第１のダイオードＤ１を設けているため、作業員が第１および第２の測定用端子１１，１２の接続を逆にして第１の測定用端子１１に負電圧がかかった状態で接点用押しボタン１５を押しても、第１および第２の測定用端子１１，１２間は電気的にショートされない。その結果、第１の測定用端子１１に正電圧がかかった状態でのみ接点パスができるようにすることができる。
【００２９】
また、高機能電圧チェッカー１の第１および第２の測定用端子１１，１２を接続する２つの端子間の間隔が長い場合には、第２の測定用端子１２が挿入可能な挿入部材と鰐口クリップとをコードで電気的に接続した延長コードを用いて、この鰐口クリップを端子に接続するようにしてもよい。
【００３０】
図１に示した高機能電圧チェッカー１では、第１および第２の発光手段として緑色ＬＥＤ１９および赤色ＬＥＤ２１を備えたが、測定する電圧の極性をインジケータ１４でのみ視覚的に確認すればよい場合には、緑色ＬＥＤ１９および赤色ＬＥＤ２１を備えなくてもよい。
また、接点パス手段として機能する第１のダイオードＤ１および接点パス用押しボタン１５を備えたが、接点パスの作業を必要としない作業にしか高機能電圧チェッカー１を使用しない場合には、第１のダイオードＤ１および接点パス用押しボタン１５を備えなくてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
以上説明したように、本発明の高機能電圧チェッカーは、電力会社で自動復旧装置などの電気回路のチェックや遮断器や断路器などの点検を実施するのに利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の一実施例による高機能電圧チェッカーの回路構成を示す図である。（実施例１）
【図２】図１に示した高機能電圧チェッカー１の外観を示す図である。（実施例１）
【図３】送電線事故が発生した場合に事故区間を除去する目的で動作した遮断器を再投入して自動的に電気を送る自動復旧装置１００の電気回路（シーケンス回路）の一例を示す図である。（実施例１）
【図４】図１に示した高機能電圧チェッカー１を用いて自動復旧装置１００のチェックを実施する方法を説明するための図である。（実施例１）
【図５】図１に示した高機能電圧チェッカー１を用いて遮断器や断路器などの点検を実施する方法を説明するための図である。（実施例１）
【符号の説明】
【００３３】
１  高機能電圧チェッカー
１１，１２  第１および第２の測定用端子
１３  ヒューズ
１４  インジケータ
１５  接点パス用押しボタン
１６，１７  第１および第２の増幅器
１８  低音ブザー
１９  緑色ＬＥＤ
２０  高音ブザー２０
２１  赤色ＬＥＤ
２５  本体
２６  コード
１００  自動復旧装置
１１０  遮断器操作回路部
１２０  模擬遮断器回路部
１３０  パレット条件部
１４１  正電圧線
１４２  負電圧線
２００  遮断器
２０５  端子台
２１０，２２０  第１および第２の補助リレー
Ｄ１〜Ｄ３  第１乃至第３のダイオード
Ｒ１〜Ｒ４  第１乃至第４の抵抗
【図１】
2006126036.tif 000003
【図２】
2006126036.tif 000004
【図３】
2006126036.tif 000005
【図４】
2006126036.tif 000006
【図５】
2006126036.tif 000007