(57)【要約】【課題】  小粒径重合トナー、キャリアを用いた場合に問題となるキャリア付着、ザラツキ、エッジ効果、添加剤埋め込まりによる低画像面積時の地汚れ、キャリア膜削れによる剤寿命低下を改善して、経時的に安定した高画質を達成する画像形成装置および画像形成方法を提供する。【解決手段】  体積平均粒径５．５〜７μｍである重合トナー、平均粒径２０〜４０μｍであるキャリア、キャリアの飽和磁化が７０ｅｍｕ／ｇ以上、感光体８−スリーブ７ギャップ（Ｇｐ）が０．４ｍｍ以下、現像バイアスの交番電界の周波数が５．４ｋＨｚ以上、現像バイアスの交番電界のピーク−ピーク電圧が９００Ｖ以下である画像形成装置において、０．５ｗｔ％以上の量でトナーに外添している粒子径１００ｎｍ以上の疎水性シリカを使用する。【選択図】        図２
2006018010.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
体積平均粒径５．５〜７μｍである重合トナー、平均粒径２０〜４０μｍであるキャリア、キャリアの飽和磁化が７０ｅｍｕ／ｇ以上、感光体−スリーブギャップ（Ｇｐ）が０．４ｍｍ以下、現像バイアスの交番電界の周波数が５．４ｋＨｚ以上、現像バイアスの交番電界のピーク−ピーク電圧が９００Ｖ以下の条件により画像形成する画像形成装置において、０．５ｗｔ％以上の量でトナーに外添している粒子径１００ｎｍ以上の疎水性シリカを使用することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
体積平均粒径５．５〜７μｍである重合トナー、平均粒径２０〜４０μｍであるキャリア、キャリアの飽和磁化が７０ｅｍｕ／ｇ以上、感光体−スリーブギャップ（Ｇｐ）が０．４ｍｍ以下、現像バイアスの交番電界の周波数が５．４ｋＨｚ以上、現像バイアスの交番電界のピーク−ピーク電圧が９００Ｖ以下の条件により画像形成する画像形成方法において、粒子径１００ｎｍ以上の疎水性シリカを０．５ｗｔ％以上トナーに外添していることを特徴とする画像形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ファクス、プリンタなどの電子写真装置、詳しくは乾式２成分現像剤を用いる現像装置を有する画像形成装置および画像形成方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、電子写真複写装置等においては、磁性キャリアとトナーとからなる２成分現像剤を用いた磁気ブラシ現像方式などが採用されている（例えば、特許文献１、２参照）。
この方式による現像装置は、通常、内部に複数の磁極を有する磁石体からなるマグネットローラを備え、回転可能に支持された円筒状の現像剤担持体である現像スリーブを有し、この現像スリーブ表面にトナーを付着させた磁性キャリアを保持し現像領域に搬送して現像を行うものである。
一般に電子写真法、静電写真法等の画像形成方法においては、潜像担持体上に形成された静電潜像を現像するために、トナーとキャリアとを撹拌混合することによって得られる現像剤が使用される。この現像剤は、適当に帯電された混合物であることが要求される。
一般に静電潜像を現像する方法としては、トナーとキャリアとを混合して得られる２成分系現像剤を使用する方法と、キャリアを含まない１成分系現像剤を使用する方法が公知である。
前者の２成分系現像剤を用いた現像方式は比較的安定した良好な画像が得られる反面、キャリア劣化やトナーとキャリアの混合比の変動が発生しやすいといった欠点がある。一方、後者の１成分現像剤は前者の欠点は持たないが、帯電性が安定しにくいといった不都合を有している。最近の高画質化の要求からトナー、キャリアを小粒径化していく傾向がある。
【特許文献１】特開２００２−５５４９４公報
【特許文献２】特開平６−１４９０６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
図９はトナー、キャリアの粒径と画質の関係をグラフで示す図である。図９において、トナー、キャリアの粒径と画質の関係を示しており、ここではドットのボソツキを粒状性として官能評価した。トナー、キャリアとも小粒径化するほど粒状性が良くなることが解る。
しかし、キャリアを小粒径化すると、キャリア１個あたりの磁荷も、かかる磁力も小さくなるためキャリア付着が非常に悪化する。とくに、キャリアの重量平均粒径が２０μｍより小さいと、現像剤の流動性が悪化し、現像剤へのストレスも大きくなるため、経時での汲み上げ量低下、キャリア付着を防ぐことがかなり難しくなる。
キャリア付着には、画像のエッジ部にトナーが現像されるさい、現像されたトナーのカウンタチャージがキャリアに残り、非画像部の地肌部にキャリアが現像されてしまうキャリア付着（エッジ部キャリア付着）と、画像ベタ部の現像ポテンシャルが広い場合にキャリアに静電誘導された電界で画像ベタ部にキャリアが付着してしまうキャリア付着（画像部キャリア付着）がある。
エッジ部キャリア付着にはキャリアのカウンタチャージを逃がす、画像エッジ部の電界強調を低減するなどの効果が大きい。キャリアのカウンタチャージをアップさせない方法としては、キャリアの抵抗を下げることの効果が大きく、この方法はエッジ部の電界強調も低減できる。
また、地肌ポテンシャルを狭めることもチャージアップしたキャリアの現像を抑え、エッジ強調も低減できるため効果がある。画像部のキャリア付着に対しては、キャリアの抵抗を上げることが、静電誘導によるチャージアップを低減できるため効果が大きい。
【０００４】
また、現像ポテンシャルを狭めると静電誘導も抑えられ、チャージアップしたキャリアの現像も減るため効果がある。しかし、現像ポテンシャル、地肌ポテンシャルは、画像濃度、地汚れに対しても効果が大きいため、キャリア付着のみで決めることができない。
また、キャリア抵抗はエッジ部キャリア付着、画像部キャリア付着に相反して効いてしまうので、それぞれのキャリア付着に対して最適値でも悪い場合には他の手段を用いなければならない。キャリア抵抗、電界以外で、キャリア付着を改善する方法としては、磁力をアップする方法がある。
機械側で磁力を上げる方法としては現像スリーブのマグネットの磁力を上げる、極の半値幅を広げるなどがあるが、現像ローラの大型化、高コスト化、穂が硬くなることによる細線・ベタ画像の悪化などの副作用がある。
また、キャリアの小粒径化を行うと、芯剤、コート層とも組成を均一化することが難しくなる。そのため、一部のキャリアで潜像をリークさせ、画像がザラツいてしまうという問題も発生し易い。
特許文献１の開示においては、飽和磁化５０〜９０ｅｍｕ／ｇ、平均粒径１５〜４５μｍのキャリアを用いた画像形成方法を提案している。しかし、このキャリアをそのまま交番電界の現像バイアスに用いると、ボソツキかエッジ部強調画像が発生してしまう。
特許文献２の開示においては、飽和磁化１０〜３００ｅｍｕ／ｇ、平均粒径１０〜１００μｍのキャリアを用いた画像形成方法を提案している。しかし、このキャリアをそのまま交番電界の現像バイアスに用いると、ボソツキかエッジ部強調画像が発生してしまう。エッジ部強調画像には各種の評価方法があるが、ここではハーフトーン中にあるベタ画像の周辺が白く抜ける画像の抜け幅で評価する。
さらに、トナー、キャリアを小粒径化していくと現像剤の流動性が悪化する。また、トナー製造過程での粉砕エネルギは無制限に大きくすることはできず、また省エネルギの観点からも重合トナーを使う最近の傾向がある。
しかしながら、重合トナーは粉砕トナーと異なり表面の凸凹が小さいため、トナー外添剤が埋め込まれ易く、経時的な流動性の悪化を引き起こし易い。外添剤が埋め込まれた場合の流動性悪化の指標として現像剤経時嵩密度を示す。
【０００５】
図１０はＶ溝の現像ローラを用いた粉砕トナー、重合トナー、小粒径キャリアの現像剤経時嵩密度低下の結果をグラフで示す図である。粉砕トナーに比べ重合トナーは経時の現像剤の嵩密度低下が大きいことが解る（嵩密度が小さい方が、流動性が悪い）。
現像剤の嵩比重の低下は、主にトナー外添剤の埋め込まりによるトナーの流動性低下に起因すると考えられる。トナーの外添剤は、トナー自体の帯電能力を持たせる働きもあるため、添加剤が埋め込まれるとトナー母体の帯電能力に近づき、帯電能力自体が落ち気味となる。
それによって、弱帯電トナー増加による地肌汚れが発生する。低画像面積のプリントを多枚数行う場合には新しいトナーが少ししか補給されないため、添加剤埋め込まりによる帯電能力低下が顕著となる。
図１１はトナー無補給で６０分間、現像装置を空攪拌した場合の（大粒径シリカを添加しない重合トナーによって作成した剤の）帯電能力の低下をグラフで示す概略図である。
図１１において、トナー無補給で６０分間、現像装置を空攪拌した場合の（大粒径シリカを添加しない重合トナーによって作成した現像剤の）帯電能力の低下を示している。トナー粒径は５．５μｍのものを使用した。
なお、帯電量分布はホソカワミクロン製Ｅスパートで測定した。図１１の黒◇の点は、通常の５％程度の画像面積で１０万枚耐刷を行った現像剤で、弱帯電トナーが少ない。
図１１の□の点は、◇の現像剤をこの実施の形態の画像形成装置で６０分間空攪拌した現像剤の帯電量分布を測定した結果であるが、◇に比較して、弱帯電トナー（帯電量０に近い成分）が増加していることが解る。
また、図１１の◇、□のときの感光体上のドラム上地汚れをテープ転写して、反射濃度を測定した値（テープそのものの値を引いた地汚れそのものの値。以後ΔＩＤと書く）はそれぞれ、◇１）０．０１５（良）、□２）０．０４６（悪）となり、帯電量分布に応じた地汚れの悪化程度となった。
サンドブラストスリーブを用いて低画像面積通紙時の地汚れを防いでいる技術も存在するが、サンドブラストスリーブはランニング経時で表面の凹凸が摩滅していくため、長寿命を狙う現像装置には向かない。
そこで、本発明の目的は、上述した実情を考慮して、小粒径重合トナー、キャリアを用いた場合に問題となる、キャリア付着、ザラツキ、エッジ効果、添加剤埋め込まりによる低画像面積時の地汚れ、キャリア膜削れによる剤寿命低下を改善して、経時的に、安定した高画質を達成する画像形成装置、および画像形成方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、体積平均粒径５．５〜７μｍである重合トナー、平均粒径２０〜４０μｍであるキャリア、キャリアの飽和磁化が７０ｅｍｕ／ｇ以上、感光体−スリーブギャップ（Ｇｐ）が０．４ｍｍ以下、現像バイアスの交番電界の周波数が５．４ｋＨｚ以上、現像バイアスの交番電界のピーク−ピーク電圧が９００Ｖ以下の条件により画像形成する画像形成装置において、０．５ｗｔ％以上の量でトナーに外添している粒子径１００ｎｍ以上の疎水性シリカを使用することを特徴とする。
また、請求項２に記載の発明は、体積平均粒径５．５〜７μｍである重合トナー、平均粒径２０〜４０μｍであるキャリア、キャリアの飽和磁化が７０ｅｍｕ／ｇ以上、感光体−スリーブギャップ（Ｇｐ）が０．４ｍｍ以下、現像バイアスの交番電界の周波数が５．４ｋＨｚ以上、現像バイアスの交番電界のピーク−ピーク電圧が９００Ｖ以下の条件により画像形成する画像形成方法において、粒子径１００ｎｍ以上の疎水性シリカを０．５ｗｔ％以上トナーに外添していることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、キャリア付着、ザラツキ、エッジ効果、添加剤埋め込まりによる低画像面積時の地汚れ、キャリア膜削れによる現像剤寿命低下を改善して、経時的に、安定した高画質を達成する画像形成装置、および画像形成方法を提供することが可能になった。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、図面によって、本発明の画像形成装置について説明する。図１は本発明の電子写真用トナー、キャリアを用いた現像剤を充填した容器を搭載する画像形成装置についての実施の形態を示す部分断面図である。
図１の部分断面図には、画像形成装置本体内に装着された現像部１と、この現像部１に補給される本発明の電子写真用トナー、キャリアを用いた現像剤を充填した現像剤収納容器２、および定着部３を示している。
図２は図１の現像部周辺を拡大して示す部分断面図である。図２において、現像部１は、トナーとキャリアを混合してなる２成分系の現像剤（Ｄ）を収容した本発明の電子写真用キャリアを用いた現像剤を充填した現像ハウジング４と、現像剤（Ｄ）を攪拌混合する第１および第２の攪拌部材５、６と、現像スリーブ（ローラ）７とを有していて、この現像スリーブ７が、潜像担持体である感光体８に対向して配置されている。
用いられる現像スリーブ７の材質としては、通常の現像装置に用いられるものであればとくに限定されることなく、ステンレス鋼、アルミニウム、セラミックス等の非磁性材料や、さらにこれらにコーティングしたものなどが用いられ得る。また、現像スリーブの形状もとくに限定されることはない。
感光体８は、図の右回りの方向に回転駆動され、その表面に静電潜像が形成される。感光体８の周囲には、帯電手段、露光手段、転写手段（転写ベルト）９、除電手段、クリーニング手段等、その他の公知のユニットが配置されている。
第１および第２の攪拌部材５、６が回転することにより、現像ハウジング４内の現像剤（Ｄ）が攪拌され、そのトナーとキャリアが互いに逆極性に摩擦帯電される。
かかる現像剤（Ｄ）が、図中左回りに回転駆動される現像スリーブ７の周面に供給され、その供給された現像剤は現像スリーブ７の周面に担持され、当該現像スリーブ７の回転によって、その回転方向に搬送される。
【０００９】
次いで、この搬送された現像剤（Ｄ）はドクターブレード１０によって量を規制され、規制後の現像剤（Ｄ）が感光体８と現像スリーブ７との間の現像領域に運ばれ、ここで現像剤（Ｄ）中のトナーが、感光体８表面の静電潜像に静電的に移行し、その静電潜像がトナー像として可視像化される。
本発明で用いるキャリアの芯材はＺｎ−Ｃｕフェライト、Ｆｅ３Ｏ４マグネタイト等、各種フェライト粒子を用いる。キャリアに用いる芯材の重量平均粒径が４０μｍ以下、かつ、２２μｍ以下の含有率が１〜２重量％以下、飽和磁化が７０ｅｍｕ／ｇ以上であることが、キャリア付着、および高画質の観点からは望ましい。
キャリアの飽和磁化は７０ｅｍｕ／ｇ以上（５〜１０ｋエルステッドで、磁化が飽和した値）であることがキャリア付着に対して望ましい。キャリアの磁気特性の測定は、ＢＨＵ−６０型磁化測定装置（理研測定製）を用いる。
具体的に述べると測定試料は約１．０ｇ秤量し、内径７ｍｍφ、高さ１０ｍｍのセルに詰め、前記の装置にセットする。測定は印加磁場を徐々に加え最大１０ｋエルステッドまで変化させる。次いで印加磁場を減少せしめ、最終的に記録紙上に試料のヒステリシスカーブを得る。
これから飽和磁化を求める。キャリアの粒度分布の測定は、マイクロトラック粒度分布計（日機装株式会社）のＳＲＡタイプを使用し、０．７〜１２５μｍのレンジ設定で行なった。実施の形態のフルカラープリンタの機械条件は以下のようになっている。
線速：１２５（ｍｍ／秒）
感光体径：３０（ｍｍ）
スリーブ／感光体線速比：１．８
Ｇｐ：０．４（ｍｍ）
Ｇｄ（現像ローラドクターＧａｐ）：０．３５（ｍｍ）
現像剤汲み上げ量：６０（ｍｇ／ｃｍ２）
ローラ（スリーブ）径：φ１８（ｍｍ）
ローラ表面：Ｖ溝（Ｖ溝の本数は１００本、深さ７０μｍの直角）
主極角度：０°
主極磁束密度：１００（ｍＴ）
ドクター対向極磁束密度：７０（ｍＴ）
帯電電位Ｖ０：−５５０（Ｖ）
露光後電位ＶＬ：−６０（Ｖ）
現像バイアスＶＢ（ＤＣ成分）：−４００（Ｖ）
現像バイアスＶＢ（ＡＣ成分）：矩形波、周波数５．４ｋＨｚ、デューティ６５％（＋側が６５％）Ｖｐｐ７００Ｖ
また、現像剤量規制体は剛性かつ磁性を有する材料である。現像剤量規制体は鉄、ステンレス等の金属材料からなるものに限らず、フェライト、マグネタイト等の磁性粒子を配合した樹脂材料で構成することも可能である。
さらに、現像剤量規制体自体を磁性材料で構成することなく、磁性材料で構成された金属板等の別部材を現像剤量規制体に直接もしくは間接的に固定する構成とすることによっても同様の効果を得ることができる。
【００１０】
（比較例の粉砕トナー）
スチレン−アクリル樹脂（三洋化成社製、ハイマー７５）：８５部
カーボンブラック（三菱化学社製、＃４４）：８部
含金属アゾ染料（オリエント化学社製、ボントロンＳ−３４）：２部
カルナバワックス（セラリカ野田社製、ＷＡ−０３）：５部
上記処方の混合物を１４０℃の熱ロールで溶融混練した後、冷却固化せしめ、これをジェットミルで粉砕し分球して平均粒径７．０μｍのトナーを得た。このトナー１００重量部に対して、疎水性シリカＲ−９７２（日本アエロジル社製）１．０％をヘンシェルミキサで混合してトナーを得た。比較例、実施の形態に用いたキャリアは下記のようになっている。
（実施の形態のキャリア）
アクリル樹脂溶液（固形分５０重量％）：５６．０部
グアナミン溶液（固形分７７重量％）：１５．６部
トルエン：９００部
ブチルセロソルブ：９００部
上記のキャリアをホモミキサで１０分間分散して被覆膜形成溶液を調合し、芯材として焼成フェライト粉［平均粒径；３５μｍ（パウダーテック社製）］を用い、膜厚０．１５μｍになるようにスピラコータ（岡田精工社製）により塗布し乾燥した。得られたキャリアを電気炉中にて１５０℃で１時間放置して焼成した。重量平均キャリア径は３５μｍである。
【００１１】
（比較例、実施の形態の重合トナー）
実施例のトナーは有機溶媒中に変性ポリエステル系樹脂からなるプレポリマ、このプレポリマと伸長または架橋する化合物、およびトナー組成分を溶解または分散させ、この該溶解または分散物を水系媒体中で架橋反応および／または伸長反応させ、得られた分散液から溶媒を除去することにより得られる。
具体的には、本実施の形態のトナーは、有機溶媒中に少なくとも、イソシアネート基を含有するポリエステル系プレポリマＡが溶解し、顔料系着色剤が分散し、離型剤が溶解ないし分散している油性分散液を水系媒体中に無機微粒子および／またはポリマ微粒子の存在下で分散させる。
これとともに、この分散液中で該プレポリマＡをポリアミンおよび／または活性水素含有基を有するモノアミンＢと反応させてウレア基を有するウレア変性ポリエステル系樹脂Ｃを形成させ、このウレア変性ポリエステル系樹脂Ｃを含む分散液からそれに含まれる液状媒体を除去することにより得られるものである。
ウレア変性ポリエステル系樹脂Ｃにおいて、そのＴｇは４０〜６５℃、好ましくは４５〜６０℃である。その数平均分子量Ｍｎは２５００〜５００００、好ましくは２５００〜３００００である。その重量平均分子量Ｍｗは１万〜５０万、好ましくは３万〜１０万である。
このトナーは、プレポリマＡとアミンＢとの反応によって高分子量化されたウレア結合を有するウレア変性ポリエステル系樹脂Ｃをバインダ樹脂として含んでいる。そして、そのバインダ樹脂中には着色剤が高分散している。
比較例の重合トナーは、こうして得られたトナー母体１００重量部に対して、疎水性シリカＲ−９７２（日本アエロジル社製）２．０％をヘンシェルミキサで混合してトナーを得た。
実施の形態の重合トナーは上記で得られたトナー母体に対して、疎水性シリカＸ２４−９１６３Ａ（信越化学工業）の０．５重量％をヘンシェルミキサで混合した。Ｘ２４のトナー粒径はおよそ１２０ｎｍである。
【００１２】
（現像剤の製造）
上記トナー：７部
上記キャリア：９３部
をターブラミキサにて１０分混合して現像剤を作成した。
比較例の現像剤と実施の形態の装置とを組み合わせて、本発明の効果を確認した。キャリア、トナーの粒径と粒状度の関係を図９に示している。粒径７．０μｍトナーの場合は、キャリア粒径４０μｍ、で粒状度ランク４を達成できることが解る。
図３はキャリア芯剤の磁化、粒径と、キャリア付着との関係をグラフで示す図である。図３において、キャリアの平均粒径が５５μｍの場合、キャリア芯剤の飽和磁化が５０ｅｍｕ／ｇでもキャリア付着の個数は５０個／１００ｃｍ２と実使用上問題ないレベルとなっている。
これに対し、３５μｍキャリアでは、数１００個以上（数え切れない）となりまったく使用に耐えない。しかし、３５μｍキャリアでも芯剤の抵抗を７０ｅｍｕ／ｇとすることで、キャリア付着個数を５０個／１００ｃｍ２と、実使用上問題ないレベルとなった。
【００１３】
図４は実施の形態の構成で、Ｖｐｐを６００、９００、１２００、１５００Ｖと振り、それぞれのザラツキを評価した結果をグラフで示す図である。図６において、Ｖｐｐ９００Ｖ以下でザラツキランク５を達成できることが解る。
図５は実施の形態の構成で、Ｖｐｐを６００、９００、１２００、１５００Ｖと振り、Ｇｐ０．３〜０．６ｍｍまで振り、それぞれのベタ周辺ハーフトーン白抜けを評価した結果をグラフで示す図である。
評価方法はドット画像で官能評価にて行った。白抜け幅０．５ｍｍ以下が問題ないレベルとして、（ザラツキが問題ない）Ｖｐｐ９００ＶでもＧｐ０．４ｍｍ以下であれば、白抜け幅０．５ｍｍ以下を達成することが可能になる。
図６は実施の形態の構成で汲み上げ量を変化させた場合の、粒状度の変化をグラフで示す図である。図６において、周波数２．７ｋＨｚでは汲み上げ量を振ってもランク４を達成することはできない。一方、周波数５．４ｋＨｚであれば汲み上げ量が４５ｍｇ／ｃｍ２でも粒状度ランク４を達成することが可能になる。
図７は大粒径シリカを０．５ｗｔ％添加した５．５μｍ重合トナーの空攪拌による弱帯電トナーの発生をグラフで示す図である。大粒径シリカ無添加の図１１の場合に比べ、空攪拌しないうちから弱帯電トナー量が少なく、攪拌後も、攪拌後新規トナー補給後も逆帯電トナー量が少ない。
【００１４】
図８はトナー粒径、大粒径シリカ有無を振った場合の、低画像比率画像通紙時の地汚れの程度を表で示す図である。低面積比率画像は画像面積０．５％のＡ４サイズで５００枚連続通紙を行い、ドラム上のテープ転写を行なって、テープのみの値との差分（ΔＩＤ）で地汚れの程度を示す。
この場合、数字が小さい方が地汚れについては良い。トナー粒径を大きくしていくと低画像面積の地汚れが改善されることが解る。
また、大粒径シリカ無添加に比べ、添加したほうが地汚れの程度が良い。バラツキを考慮して、ドラム上ΔＩＤが０．０１０未満であれば、ほぼ問題がないと考えられるが、図８を見ると解るように大粒径シリカ添加で、トナー粒径５．５μｍ以上の場合に目標値が達成できることが解る。
本発明においては、体積平均粒径５．５〜７μｍである重合トナー、平均粒径２０〜４０μｍであるキャリア、キャリアの飽和磁化が７０ｅｍｕ／ｇ以上、感光体−スリーブギャップ（Ｇｐ）が０．４ｍｍ以下、現像バイアスの交番電界の周波数が５．４ｋＨｚ以上、現像バイアスの交番電界のピーク−ピーク電圧が９００Ｖ以下である画像形成装置、および画像形成方法において、現像スリーブの表面がサンドブラストであることを特徴とする。
かかる画像形成装置、および画像形成方法において、キャリア付着、ザラツキ、エッジ効果、添加剤埋め込まりによる低画像面積時の地汚れ、キャリア膜削れによる剤寿命低下を改善して、経時的に、安定した高画質を達成することが可能になった。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の電子写真用トナー、キャリアを用いた現像剤を充填した容器を搭載する画像形成装置についての実施の形態を示す部分断面図。
【図２】図１の現像部周辺を拡大して示す部分断面図。
【図３】キャリア芯剤の磁化、粒径と、キャリア付着との関係をグラフで示す図。
【図４】実施の形態の構成で、Ｖｐｐを６００、９００、１２００、１５００Ｖと振り、それぞれのザラツキを評価した結果をグラフで示す図。
【図５】実施の形態の構成で、Ｖｐｐを６００、９００、１２００、１５００Ｖと振り、Ｇｐ０．３〜０．６ｍｍまで振り、それぞれのベタ周辺ハーフトーン白抜けを評価した結果をグラフで示す図。
【図６】実施の形態の構成で汲み上げ量を変化させた場合の、粒状度の変化をグラフで示す図。
【図７】大粒径シリカを０．５ｗｔ％添加した５．５μｍ重合トナーの空攪拌による弱帯電トナーの発生をグラフで示す図。
【図８】トナー粒径、大粒径シリカ有無を振った場合の、低画像比率画像通紙時の地汚れの程度を表で示す図。
【図９】トナー、キャリアの粒径と画質の関係をグラフで示す図。
【図１０】Ｖ溝の現像ローラを用いた粉砕トナー、重合トナー、小粒径キャリアの現像剤経時嵩密度低下の結果をグラフで示す図。
【図１１】トナー無補給で６０分間、現像装置を空攪拌した場合の（大粒径シリカを添加しない重合トナーによって作成した剤の）帯電能力の低下をグラフで示す概略図。
【符号の説明】
【００１６】
１  現像部
７  現像スリーブ（ローラ）
８  感光体
Ｄ  現像剤
【図１】
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【図２】
2006018010.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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