(57)【要約】【課題】５０ｇ／ｍ2を下回る超薄物印刷用塗工紙でありながら、Ａ２コート紙並みの非常に優れた品質、特に白紙光沢、印刷光沢、面感を有する超薄物印刷用塗工紙を提供する。【解決手段】顔料および接着剤を主成分とし、下記数式１で規定されるＭ値が７０以上であることを特徴とする塗工液を、シート状基材の両面に１５ｇ／ｍ2以下の塗工量で塗布したことを特徴とする、坪量５０ｇ／ｍ2未満の超薄物印刷用塗工紙。Ｍ＝ａ／Ａ＋ｂ／Ｂ＋・・・＋ｎ／Ｎ                                  （数式１）ただしａ〜ｎ：塗工液の各顔料成分の全顔料成分に対する割合（質量％）Ａ〜Ｎ：各顔料成分の見かけ粒子密度（ｇ／ｃｍ3）【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
顔料および接着剤を主成分とし、下記数式１で規定されるＭ値が７０以上であることを特徴とする塗工液を、シート状基材の両面に１５ｇ／ｍ2以下の塗工量で塗布したことを特徴とする、坪量５０ｇ／ｍ2未満の超薄物オフセット印刷用両面塗工紙。
Ｍ＝ａ／Ａ＋ｂ／Ｂ＋・・・＋ｎ／Ｎ                                  （数式１）
ただし
ａ〜ｎ：塗工液の各顔料成分の全顔料成分に対する割合（質量％）
Ａ〜Ｎ：各顔料成分の見かけ粒子密度（ｇ／ｃｍ3）
【請求項２】
Ｍ値が１０２以上であることを特徴とする請求項１記載の超薄物オフセット印刷用両面塗工紙。
【請求項３】
１１ｇ／ｍ2以下の塗工量であることを特徴とする請求項２記載の超薄物オフセット印刷用両面塗工紙。
【請求項４】
塗工液をカーテン塗布することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の超薄物オフセット印刷用両面塗工紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、超薄物印刷用塗工紙に関するものであり、さらに詳しくは、５０ｇ／ｍ2を下回る超薄物オフセット印刷用両面塗工紙でありながら、Ａ２グレード並みの非常に優れた品質を有する超薄物オフセット印刷用両面塗工紙に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
オフセット印刷、凸版印刷、グラビア印刷、孔版印刷の４大方式に代表される商業印刷は世の中に広く用いられている。その歴史も長く、技術的にもかなり成熟している。しかし、近年の環境に対する意識の高まりやコストダウンへの要求からこれらの印刷の用いられる紙はより薄い物へとシフトしている。
【０００３】
紙が薄くなることで、同じ厚さでページ数を稼ぐことが出来る。すなわち紙の単位重量あたりの情報量が増えることになる。つまり、材料の節約につながり、環境的にもコスト的にもよい。また、保存場所の省スペース、移動時の労力低減、輸送時のエネルギー削減などにもつながり、今後、こういった需要はより増えていく物と考えられる。
【０００４】
しかし、紙を薄くすることは技術的な問題点が多数つきまとう。たとえば、紙の強度の低下である。紙の強度が低下すれば断紙の発生頻度が増加する。断紙を防ぐために印刷時の紙のテンションを低く設定すると、紙の蛇行、見当ずれなどの印刷トラブルが増えることになり、結局損紙を増やすことになる。またシート状の印刷においては紙の剛直度が低いため、紙がロールに巻き付くなどの、搬送がうまくいかないなどの問題が生じる。不透明度の低下も問題である。紙が薄くなると光を遮る物質量が低下するため、裏側の印刷物が透けて見えるようになってくる。ひどく透けて見えるようでは印刷物として成り立たない。
【０００５】
これらの強度、剛直度、不透明度などの問題に直結するのは紙のパルプ成分の量である。パルプ成分の量を減らすと前述の物性が下がっていくことになる。５０ｇ／ｍ2を下回るような紙の場合、パルプ成分が１ｇ／ｍ2でも低下するとその割合が大きいことから強度、剛直度、不透明度は極度に悪化する。
【０００６】
こういった紙を薄くすることで生じる問題に対しては新聞用紙において様々な技術が開発されている（例えば特許文献１参照）。一方、塗工紙においては原紙や不透明度を出すための顔料についての工夫が主であった（例えば特許文献２参照）。
【０００７】
しかし塗工紙の場合、問題となるのは原紙成分にあるのではなく、塗工層自体が高い密度を有し薄物の場合その大部分の重量を占めてしまうことにある。Ａ２コート紙に比べ品質の劣るＡ３グレードでさえ、片面に最低でも８ｇ／ｍ2以上の塗工層が必要である。つまり両面で１６ｇ／ｍ2以上のパルプ成分が減ずることになる。そのため、超薄物の塗工紙を製造しようとする場合、パルプ成分を過剰に減らすか、塗工層成分を必要以下におさえて製造する必要があった。前者の場合は印刷が行いにくいだけでなく、塗工紙の製造でも製造速度減、紙切れ等の問題が生じる。後者の場合は塗工紙としての品質が著しく損なわれる。そこで、グラビア印刷用紙においてはこれを防ぐために中空粒子を用いた例がある（例えば特許文献３参照）。しかし、このような例は品質を高く要求されるＡ２グレードとは言い難い物性しか持たすことが出来ていなかった。
【０００８】
なぜなら、印刷品質がより要求されるＡ２グレードの場合、必要塗工量はＡ３グレードの約１．５〜３倍となり、５０ｇ／ｍ2未満の用紙を製造しようとした場合、パルプ成分の量は非常にわずかな物となってしまう。加えて、近年、日本国内のＡ２グレードは品質が非常に向上しており、これらと同等の品質を超薄物の塗工紙に持たせるためには、塗工量増は必要不可欠な要素となってしまっている。塗工紙として重要視される白紙光沢、印刷光沢は、グロス紙の場合で共に７０％を超えるものが、白紙面感と印刷面感は塗工層が繊維を十分に覆い、平滑感が十分に出たものが、好まれるためである。
【０００９】
このため、５０ｇ／ｍ2を下回るような超薄物両面塗工紙で、Ａ２グレードに相当するような品質、特に市場で重要視される印刷光沢、白紙光沢、面感を十分に備えた物は、市場での高い要求にも拘わらず技術的に製造が不可能であった。
【特許文献１】特開２００２−２９４５８７号公報
【特許文献２】特開平０７−３３１５９５号公報
【特許文献３】特開平０５−１２５６９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の目的は、５０ｇ／ｍ2を下回る超薄物オフセット印刷用両面塗工紙において、従来まで不可能であったＡ２グレード並みの非常に優れた品質、特に白紙光沢、印刷光沢および面感を付与することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者は、上記の問題を解決すべく鋭意研究した結果、以下のような超薄物印刷用塗工紙を発明するに至った。
【００１２】
すなわち、顔料および接着剤を主成分とし、下記数式１で規定されるＭ値が７０以上であることを特徴とする塗工液を、シート状基材の両面に１５ｇ／ｍ2以下の塗工量で塗布したことを特徴とする、坪量５０ｇ／ｍ2未満の超薄物オフセット印刷用両面塗工紙である。
【００１３】
Ｍ＝ａ／Ａ＋ｂ／Ｂ＋・・・＋ｎ／Ｎ                                  （数式１）
ただし
ａ〜ｎ：塗工液の各顔料成分の全顔料成分に対する割合（質量％）
Ａ〜Ｎ：各顔料成分の見かけ粒子密度（ｇ／ｃｍ3）
【００１４】
本発明において、Ｍ値が１０２以上であることが好ましい。
【００１５】
また、本発明において１１ｇ／ｍ2以下の塗工量であることが好ましい。
【００１６】
加えて、本発明において塗工液をカーテン塗布することが好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の超薄物オフセット印刷用両面塗工紙は、５０ｇ／ｍ2を下回る坪量でありながら、Ａ２グレード並みの非常に優れた品質を持った超薄物オフセット印刷用両面塗工紙を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の超薄物印刷用塗工紙について、詳細に説明する。
【００１９】
本発明者は、印刷用塗工紙におけるにおける超薄物化の技術について鋭意研究を重ねた結果、以下のような超薄物印刷用塗工紙を発明するに至った。なお、本発明で言う超薄物塗工紙とは５０ｇ／ｍ2を下回る坪量の塗工紙のことを指す。
【００２０】
従来の技術でも述べたが、現在までの技術ではＡ２コート紙並みの優れた品質、特に白紙光沢や印刷光沢、繊維が十分に覆われた塗工面だけが持つ、優れた白紙面感および印刷面感をを付与しようとすると塗工層の塗工量は最低でも片面で１２ｇ／ｍ2以上は必要であった。これを下回るの塗工量では優れた光沢感があると判断される白紙光沢７０％、印刷光沢７０％以上を得ることは不可能で、面感も今ひとつのものになる。ところがこの品質を維持したまま、５０ｇ／ｍ2を下回るような両面塗工紙を得ようとすると、原紙の坪量は２６ｇ／ｍ2を下回る。こういった原紙の坪量では紙の強度や剛直度、不透明度などの問題が生じてしまう。このため、塗工量が少なくてもＡ２コート紙並みの品質が出る新規な技術が必要となる。
【００２１】
通常、塗工紙の塗工層の約８０％以上の重量は顔料が占めている。顔料は大部分がカオリンや炭酸カルシウムなどの無機顔料が用いられており、その見かけ粒子密度は約２．７ｇ／ｃｍ3である。実際の塗工層は空隙を有するため、塗工層の密度はマット紙で約１．６ｇ／ｃｍ3、グロス紙で約２．２ｇ／ｃｍ3となる。一方、原紙の密度は特殊な例を除くと、約０．６〜約１．０ｇ／ｃｍ3であり、塗工層の質量当たりの体積が少ないことが分かる。塗工層による原紙の被覆性は、質量による物ではなく、体積によるものであるため、質量当たりの体積が大きい物、すなわち密度の低い材料を用いることが効果的であることが分かる。
【００２２】
原紙はその強度、剛直度、不透明度を保つために３５ｇ／ｍ2程度以上あることが好ましい。そのため、５０ｇ／ｍ2以下の塗工紙を得ようとすると塗工層に許される最大塗工量は両面で１５ｇ／ｍ2（片面７．５ｇ／ｍ2）程度となる。この塗工量で通常の片面１２ｇ／ｍ2以上の品質を出すためには下記数式１で表されるＭ値が７０以上である必要がある。Ｍ値は塗工層顔料の見かけの嵩高さを示す数値である。
【００２３】
Ｍ＝ａ／Ａ＋ｂ／Ｂ＋・・・＋ｎ／Ｎ                                  （数式１）
【００２４】
ここで、ａ〜ｎは塗工液の各顔料成分の全顔料成分に対する割合（質量％）であり、Ａ〜Ｎは各顔料成分の見かけ粒子密度（ｇ／ｃｍ3）である（以下単に密度という）。顔料の表面の微細な凹凸や中空顔料の内部の空隙などは塗工層の嵩高さに効果的に働くため、これらは顔料粒子の体積として取り扱う方がよい。そのため本発明では見かけ粒子密度を採用した。顔料成分の密度が低下するとＭ値の割合は自ずと増え、重量当たりの原紙の被覆性を上げることになる。例えば、一般的なカオリンクレー（密度２．７ｇ／ｃｍ3）５０質量％、炭酸カルシウム（密度２．７ｇ／ｃｍ3）５０質量％の塗工層ではＭ＝５０／２．７＋５０／２．７≒３７である。一方、有機中空顔料（密度０．５ｇ／ｃｍ3）２５質量％、重質炭酸カルシウム７５質量％の塗工層ではＭ＝２５／０．５＋７５／２．７≒７７となる。実際、後者の塗工層の嵩は前者の約２．１倍あり、塗工層を形成する際の原紙内への落ち込み、空隙の形成度合いなどの他の要因を除いても片面７．５ｇ／ｍ2以下の塗工量で通常の１２ｇ／ｍ2の品質を出すのには十分となる。このように密度の低い材料で嵩を稼ぎ、原紙の被覆性を高めるとともに、塗工層の坪量負担を下げ、原紙の坪量を高いまま維持するという発想は従来までなく、実際に本発明のような用紙は市場には存在しなかった。
【００２５】
一般的に、作業上の平易さから塗工層の量は平米当たりの質量で考えることが業界の標準の考え方である。加えて従来らか使用されていた材料は密度が似かよっていたため、質量で考えようとも、体積で考えるのと同じ意味を持っていた。更に密度の低い有機顔料は塗工層の材料としては微量で効果を発揮する物として用いられてきたため、塗工層密度に与える影響は軽微であった。
【００２６】
有機顔料はコストの高い物として大量に用いられることが避けられてきた。確かに質量当たりのコストは密度の高い無機顔料に比べ遙かに高い物となるが、実は体積当たりのコストはさほど高くないのである。本発明の価値は従来の平米当たりの質量の考え方から脱却し、コストが高いと思われていた材料を思い切って使うことで、従来まで存在しなかった品質の超薄物塗工紙を作製する方法を見いだしたことにある。
【００２７】
Ａ２コート紙並みの品質の中で特に重要視される白紙光沢および印刷光沢が７０％未満であるような５０ｇ／ｍ2以下の印刷用紙は、従来有る技術を用いて作製することが出来る。そのため、Ｍ値が７０以上になるようにして塗工することで、原紙の表面をＡ２コート紙並みに覆うことが出来るが、白紙光沢と印刷光沢が７０％を下回るようではその意義が小さくなる。よって、本発明のオフセット印刷用両面塗工紙を仕上げる段階ではスーパーカレンダー処理などによって表面を十分に平滑に仕上げることが好ましい。
【００２８】
本発明で言う白紙光沢、及び印刷光沢とはＪＩＳ  Ｚ  ８７４１で規定される測定方法で塗工紙を方法２（７５度鏡面光沢）で測定したときの値を指す。印刷した塗工紙はＲＩ印刷機を用いて、オフセット印刷用枚葉インキ（Ｖａｌｕｅｓ−Ｇ、Ｎタイプ）のマゼンタ、シアン、イエロー各０．２ｍｌをねって、４ｃｍ×６ｃｍ以上の大きさに切った塗工紙を適当な台紙に張ったサンプルを用いて印刷し作製する。
【００２９】
より小さい坪量の塗工紙を得ようとする場合、使用する用途、印刷の操業条件に適しているので有れば、原紙の坪量は３５ｇ／ｍ2より小さくてかまわない。その場合でも本発明を用いてやることで、用いない場合に比べ原紙分が多くなるので十分な効果を得ることが出来る。しかし、原紙の坪量が２０ｇ／ｍ2未満となると紙として成り立たなくなるので、原紙は２０ｇ／ｍ2以上であることが好ましい。
【００３０】
Ｍ値が１０２以上となると更に優れた白紙光沢、印刷光沢を得ることが出来るようになる。さらに、品質を上げる必要がない場合は、塗工量を少なくおさえることが出来る、すなわち原紙分を多く保つことが出来るため好ましい。特に、Ｍ値が１０２以上とすると塗工量が両面で１１ｇ／ｍ2以下としてもＡ２グレード並みの品質とする事が出来るため、原紙坪量をより多くでき、引っ張り強度、引き裂き強度、剛直度などがより好ましいレベルに保たれ印刷作業適性が付与されるので、更に好ましい。
【００３１】
本発明で規定するような塗工液をカーテン塗布すると、塗工層の原紙内への落ち込みが少ない分、塗工量を更に減らすことができ好ましい。カーテン塗布は一般的なブレードやロッド、ロール塗工方式と異なり、塗工液に圧力を加えないため、塗工層が原紙の上に多くのこり、白紙光沢や印刷光沢が少ない塗工量で高く発現するためである。なお、ここで言うカーテン塗工とは塗工液を落下または吹きつけて原紙の上に乗せる塗工方式を指し、その形状や方式は問わない。例えば、スライドカーテンやスプレー塗工も本発明の範疇となる。
【００３２】
塗工量は１５ｇ／ｍ2より多いと、原紙分が必要以上減ることになるので好ましくない。塗工層の最低塗工量は被覆されていれば良く、材料が低密度で有れば有るほど少なくて良いが、片面１ｇ／ｍ2以上は原紙の被覆のために必要である。
【００３３】
本発明に用いられる湿式電子写真用記録シートの基材としては、木材パルプ、綿、麻、竹、サトウキビ、トウモロコシ、ケナフなどの植物繊維、羊毛、絹などの動物繊維、レーヨン、キュプラ、リヨセルなどのセルロース再生繊維、アセテートなどの半合成繊維、ポリアミド系繊維、ポリエステル系繊維、ポリアクリロニトリル系繊維、ポリビニールアルコール系繊維、ポリプロピレン系繊維、ポリ塩化ビニリデン系繊維、ポリウレタン系繊維などの化学繊維、ガラス繊維、金属繊維、炭素繊維などの無機繊維をシート状にしたもの、またはその上に樹脂フィルム層を設けたものが使用される。
【００３４】
繊維のシート状基材を用いる場合に各繊維をシート状にする製法としては、一般的な抄紙工程、湿式法、乾式法、ケミカルボンド、サーマルボンド、スパンボンド、スパンレース、ウォータージェット、メルトブロー、ニードルパンチ、ステッチブロー、フラッシュ紡糸、トウ開維などの各工程から一つ以上が適宜選ばれる。
【００３５】
また、これらの繊維には、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、タルク、クレー、カオリン、二酸化チタン、水酸化アルミなどの各種填料、バインダー、サイズ剤、定着剤、歩留り剤、紙力増強剤などの各種配合剤を各工程、各素材に合わせて好適に配合する。
【００３６】
基材としては、上質紙、中質紙、色上質、書籍用紙、微塗工紙、トレーシングペーパー、タイプ紙、連続伝票用紙、フォーム用紙、複写紙、ノーカーボン紙、感熱紙、インクジェット用紙、熱転写用紙、合成紙、電子写真用転写紙などの紙、または各種樹脂やプラスチック、金属をフィルム状に成形したものも含まれる。
【００３７】
塗工する前の基材は、必要とする製品密度、平滑度、透気度を得るために各種表面処理やカレンダー処理を施す場合がある。
【００３８】
本発明において、シート状基材に塗工層を設ける場合に用いることのできる顔料は、特に限定されるものではなく、例えば、各種カオリン、タルク、重質炭酸カルシウム（粉砕炭酸カルシウム）などの精製した天然鉱物顔料、軽質炭酸カルシウム（合成炭酸カルシウム）、炭酸カルシウムと他の親水性有機化合物との複合合成顔料、サチンホワイト、リトポン、酸化チタン、シリカ、アルミナ、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、炭酸マグネシウム、プラスチック顔料などが挙げられる。
【００３９】
本発明に用いることのできる密度の低い顔料には有機顔料、中空顔料、発泡性粒子、マイクロカプセル、シリカなどの多孔質無機顔料がある。もちろんこれらに限定される物ではない。具体的にはＲ＆Ｈ社のスチレン系中空顔料「ＨＰ−９１」、日本ゼオン社のスチレン系有機顔料「Ｖ１００４」、松本油脂製薬社の熱膨張性マイクロカプセルなどが挙げられる。
【００４０】
塗工層に用いられるバインダーとしては、天然植物から精製した澱紛、ヒドロキシエチル化澱粉、酸化澱紛、エーテル化澱紛、りん酸エステル化澱粉、酵素変性澱紛やそれらをフラッシュドライして得られる冷水可溶性澱粉、デキストリン、マンナン、キトサン、アラビノガラクタン、グリコーゲン、イヌリン、ペクチン、ヒアルロン酸、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロースなどの天然多糖類およびそのオリゴマーさらにはその変性体が挙げられる。
【００４１】
さらに、ガゼイン、ゼラチン、大豆蛋白、コラーゲンなどの天然タンパク質およびその変性体、ポリ乳酸、ペプチドなどの合成高分子やオリゴマーが挙げられる。
【００４２】
加えてスチレン−ブタジエン系、アクリル系、ポリ酢酸ビニル、エチレン酢酸ビニルなどの各種共重合体ラテックス、ポリビニルアルコール、変性ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリエチレンオキシド、ポリアクリルアミド、ユリアまたはメラミン／ホルマリン樹脂、ポリエチレンイミン、ポリアミドポリアミン／エピクロルヒドリンなどの水溶性合成物などがあげられる。これらは一種以上で使用することができる。この他、公知の天然、合成有機化合物を使用することは特に限定されない。
【００４３】
塗工層に加えるバインダーの量はＭ値１００の時に対顔料１００部に対して２０〜６０部であることが好ましい。Ｍ値が１００と異なるときは、好ましい部数の範囲はＭ値と比例的に変化する。例えばＭ値が５０の時は好ましいバインダーの量は対顔料１００部に対して１０〜３０部である。これは塗工層に必要なバインダーの量が顔料の重量ではなく体積が支配要因であるためである。
【００４４】
また、塗工液に用いられる増粘剤としては、カルボキシメチルセルロース、アルギン酸ソーダ、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カゼイン、ポリアクリル酸ソーダなどの水溶性高分子、ポリアクリル酸塩、スチレンマレイン酸無水共重合体などの合成重合体、珪酸塩などの無機重合体などが挙げられる。
【００４５】
また、必要に応じて、分散剤、消泡剤、耐水化剤、着色剤などの通常使用されている各種助剤、およびこれらの各種助剤をカチオン化したものが好適に用いられる。
【００４６】
本発明において、塗工層を塗工する方法は、特に限定されるものではなく、ゲートロール、シムサイザーなどの各種フィルムトランスファーコーター、0サイズプレス、エアーナイフコーター、ロッドコーター、ブレードコーター、ダイレクトファウンテンコーター、スプレーコーター、キャストコーターなどの各方式を適宜使用する。
【００４７】
さらに、一連の操業で、塗工、乾燥された塗工シートは要求される、製品密度、平滑度、透気度、外観を得るために、必要に応じてカレンダー処理などの各種仕上げ処理が施される。
【実施例】
【００４８】
以下に、本発明の実施例を挙げて説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。また、実施例において示す「部」および「％」は、特に明示しない限り、質量部および質量％を示す。
【００４９】
（実施例１）〜（実施例４）及び（比較例１）〜（比較例４）
下記の内容に従って、実施例１〜４および比較例１〜４の超薄物印刷用塗工紙を作製した。
【００５０】
＜シート状基材＞
ＬＢＫＰ（濾水度４００ｍｌｃｓｆ）                                  ７０部
ＮＢＫＰ（濾水度４８０ｍｌｃｓｆ）                                  ３０部
軽質炭酸カルシウム（原紙中灰分で表示）                                ８部
市販カチオン化澱粉                                                １．０部
市販カチオン系ポリアクリルアミド歩留まり向上剤                  ０．０３部
パルプ、内添薬品を上記の配合で調整し表２に示した坪量で原紙を抄造した。
【００５１】
この原紙に対して、サイズプレスにより両面０．８０ｇ／ｍ2の酸化澱粉を付着させ、塗工用原紙を得た。
【００５２】
＜塗工液＞
塗工液の顔料については、表１に記載の内容の顔料を表２の通りに配合した。表１中のＰＰはプラスチック顔料、ＭＣはマイクロカプセル、重カルとは重質炭酸カルシウム、カオリンはカオリンクレーのことを示す。表中の密度は文献値を参照した。なお表１中の１はＲ＆Ｈ社の「ＨＰ−９１」、２は日本ゼオン社の「Ｖ−１００４」、３は発明者ら自製のマイクロカプセル、４は兵庫クレー社の「ＷＨ−９０」、５は白石カルシウム社の「カオグロス」である。
【００５３】
【表１】
2006097204.tif 000002
【００５４】
【表２】
2006097204.tif 000003
【００５５】
顔料１００部以外の配合は以下の通りである。
市販スチレンブタジエン系ラテックスバインダー
（平均粒子径１００ｎｍ、ゲル含有量４０％、Ｔｇ５℃）              １４部
市販燐酸エステル化澱粉                                                ６部
市販ステアリン酸カルシウム                                        ０．６部
市販カルボキシメチルセルロース系増粘剤（ＣＭＣ）                  ０．１部
水酸化ナトリウムにてｐＨ９．６に調製
【００５６】
上記の塗工液を調液濃度から１．５％薄めた濃度で、操業速度１０００ｍ／ｍｉｎでファウンテン／ブレードコーターを用いて両面とも同様の条件で塗工した。両面塗工量は表２の通りである。塗工後、スーパーカレンダー処理を表裏各４ニップずつ、線圧２００ｋＮ／ｃｍ、温度８０℃で施して、超薄物印刷用塗工紙を得た。なお、調液に用いた顔料のスラリー液の濃度は１は２７％、２は５０％、３は３０％、４は７５％、５は７０％であった。澱粉は３０％で調整した。その他の薬剤については市販のそのままの状態で使用した。調液濃度とはこれらを単純に混ぜたときに達する濃度のことである。
【００５７】
（実施例５）
市販スチレンブタジエン系ラテックスバインダーの部数が２０部である以外は実施例１と同様にして作製した。
【００５８】
（実施例６）
市販スチレンブタジエン系ラテックスバインダーの部数が２５部である以外は実施例１と同様にして作製した。
【００５９】
（実施例７）
市販スチレンブタジエン系ラテックスバインダーの部数が４０部である以外は実施例１と同様にして作製した。
【００６０】
（実施例８）
塗工機にカーテンコーターを用いた以外は実施例１と同様にして作製した。
【００６１】
上記実施例１〜８および比較例１〜４により得られた超薄物印刷用塗工紙について、下記の測定方法により測定し、その評価結果を表３に掲げた。
【００６２】
１．印刷作業適性
引っ張り強度、引き裂き強度、ガーレー剛直度を下記の通りの条件で測定、評価した。超薄物印刷用塗工紙の場合、これらの評価が十分であると印刷時の作業性が上がるので、これらの評価の中でもっとも評価の低かった物を印刷作業適性として表３に示した。
【００６３】
１−１．引っ張り強度
引っ張り強度は、ＪＩＳ  Ｐ８１１３「引っ張り特性の試験方法」を用い、以下の基準で３段階評価を行った。
◎：６５Ｎｍ／ｇ以上
○：５０Ｎｍ／ｇ以上、６５Ｎｍ／ｇ未満
×：５０Ｎｍ／ｇ未満
【００６４】
１−２．引き裂き強度
引き裂き強度は、ＪＩＳ  Ｐ８１１６「エルメンドルフ型引き裂き試験法」を用い、以下の基準で３段階評価を行った。
◎：２００Ｎｍ以上
○：１５０Ｎｍ以上２００Ｎｍ未満
×：１５０Ｎｍ未満
【００６５】
１−３．クラーク剛直度
クラーク剛直度は、ＪＩＳ  Ｐ８１４３「こわさ試験方法−クラークこわさ試験機法」を用い、以下の基準で３段階評価を行った。
◎：２５．０ｃｍ3／１００以上
○：１５．０ｃｍ3／１００以上、２５．０ｃｍ3／１００未満
×：１５．０ｃｍ3／１００未満
【００６６】
２．白紙光沢
ＪＩＳ  Ｐ−８１４２に従い角度７５度で測定した。評価基準を以下に示す。
◎：白紙光沢が７５％以上
○：白紙光沢が７０％以上で７５％未満
×：白紙光沢が７０％未満
【００６７】
３．印刷光沢
ＲＩ印刷適性試験機を用い、オフセット印刷用枚葉インキ（Ｖａｌｕｅｓ−Ｇ、Ｎタイプ）のシアン、マゼンタ、イエロー（インキ量各０．２ｍｌ）の重色ベタ印刷を施した後、ＪＩＳ  Ｐ−８１４２に従い角度７５度で測定した。評価基準を以下に示す。
◎：印刷光沢が８０％以上
○：印刷光沢が７０％以上で８０％未満
×：印刷光沢が７０％未満
【００６８】
【表３】
2006097204.tif 000004
【００６９】
＜評価結果＞
比較例１〜３のようにＭ値が本発明で規定する値に達していないと、白紙光沢、印刷光沢が不十分である。一方、Ｍ値が本発明の規定の範囲であっても塗工量が多いとその分パルプ繊維分が減り、印刷作業適性が下がる。一方、すべての実施例のようにＭ値が７０以上、塗工量が１５ｇ／ｍ2以下で有れば、白紙光沢、印刷光沢が十分でかつ印刷作業適性を維持した用紙となる。実施例６〜７のようにＭ値が１０２を超えると、高い白紙光沢、印刷光沢を発揮できる上に、塗工量が１１ｇ／ｍ2以下とすることができる。なお、各実施例におけるバインダーレベルは体積換算に各顔料のバインダーに対する親和性を考え合わせるとほぼ同等ということができるため、これらの効果はバインダー量の変化で発生した物ではない。
【産業上の利用可能性】
【００７０】
印刷領域におけるオフセット印刷用塗工シートに適用できるものである。