(57)【要約】【課題】  流体圧に起因する弁体の撓み変形を抑制すると同時に、弁体挿入口に径方向で相対向する奥側部位の弁座部分に切り屑が堆積することを抑制して、所期のシール性能を常に確実に発揮させる。【解決手段】  両切断残置管部１Ｂに亘って装着された弁箱Ａの内壁面に形成された第１弁座１９Ａに圧接可能な第１シール材２Ｄを備えた弁体２が径方向から挿入され、この弁体２の弁挿入方向一端部には、第１弁座１９Ａに連続する状態で弁体挿入口８に臨む内周壁面に形成された第２弁座１９Ｂに圧接可能な第２シール２Ｅを備えた蓋部２Ａが形成され、弁箱Ａの内壁面のうち、弁体挿入口８に径方向で相対向する奥側部位には、弁挿入方向に沿う筒状の内周壁面が形成され、弁体２の弁挿入方向他端部には、第１弁座１９Ａに連続する状態で内周壁面に形成された第３弁座１９Ｃに圧接可能な第３シール材２Ｆを備えた鍔部２Ｃが形成されている。【選択図】        図１６
2006132715.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
既設管の切断除去箇所の両切断残置管部に亘って、その切断除去箇所を密封状態で囲繞し、かつ、両切断残置管部の切断端面間に対応する部位に管径方向に開口する弁体挿入口を備えた分割構造の弁箱が装着され、この弁箱の弁体挿入口から両切断残置管部の切断端面間を通して、弁箱の内壁面に形成された第１弁座に圧接可能な第１シール材を備えた弁体が径方向から挿入されているとともに、この弁体の弁挿入方向一端部には、前記第１弁座に連続する状態で弁体挿入口に臨む内周壁面又は弁体挿入口の開口周縁に形成された第２弁座に圧接可能な第２シール材を備えた蓋部が形成されている既設管の弁設置設備であって、
前記弁箱の内壁面のうち、弁体挿入口に径方向で相対向する奥側部位には、弁挿入方向に沿う筒状の内周壁面又は弁体の管軸芯方向中央位置を通る中心線側に近づくほど弁挿入方向他端側に位置する傾斜内壁面が形成されているとともに、前記弁体の弁挿入方向他端部には、前記第１弁座に連続する状態で内周壁面又は傾斜内壁面に形成された第３弁座に圧接可能な第３シール材を備えた鍔部が形成されている既設管の弁設置設備。
【請求項２】
前記弁体の鍔部の第３シール材が第３弁座に圧接されたとき、鍔部の弁挿入方向他端側の面と弁箱の底壁内面又は傾斜内壁面との対向面間に切り屑が堆積可能な空隙が形成されている請求項１記載の既設管の弁設置設備。
【請求項３】
前記弁箱の底壁内面又は傾斜内壁面には、切り屑を管内流体の一部と共に外部に排出可能な排液口が形成されている請求項１又は２記載の既設管の弁設置設備。
【請求項４】
前記弁箱の外部から前記排液口を通して弁体を弁挿入方向他端側に引寄せ固定する固定手段が設けられている請求項３記載の既設管の弁設置設備。
【請求項５】
前記弁体の切断残置管部の切断開口に対応した部位には開閉操作自在な補助弁体が設けられている請求項１〜４のいずれか１項に記載の既設管の弁設置設備。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の既設管の弁設置設備に用いられる弁体であって、前記弁体の弁挿入方向他端側に一体形成される鍔部の管軸芯方向での突出代が、弁体の弁挿入方向一端部に一体形成される蓋部の管軸芯方向での突出代よりも小で、かつ、両切断残置管部の切断端面に触れない状態で挿入可能な大きさに構成されている既設管用弁設置設備の弁体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水道管等の既設管に弁箱を装着し、この弁箱にて密封された既設管の一部を切断除去したのち、弁箱の弁体挿入口から両切断残置管部の切断端面間を通して、管内流路を遮断する弁体を挿設してある既設管の弁設置設備及びそれに用いられる弁体の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の既設管の弁設置設備では、既設管の切断除去箇所の両切断残置管部に亘って、その切断除去箇所を密封状態で囲繞し、かつ、両切断残置管部の切断端面間に対応する部位に管径方向に開口する弁体挿入口を備えた連結筒状部を突出形成してある分割構造の弁箱が装着され、この弁箱の弁体挿入口から両切断残置管部の切断端面間を通して、弁箱の内壁面に形成された第１弁座に圧接可能な第１弾性シール材を備えた弁体が径方向から挿入されているとともに、この弁体の挿入方向一端部には、前記第１弁座に連続する状態で弁体挿入口に臨む連結筒状部の内周壁面に形成された第２弁座に圧接可能な第２弾性シール材を備えた蓋部が管軸芯方向両側に突出形成されている。
【０００３】
そして、弁箱の弁体挿入口から両切断残置管部の切断端面間を通して挿入された弁体の第１弾性シール材を、弁箱の内壁面に形成された第１弁座に圧接させるとともに、弁体の挿入方向一端部に突出形成された蓋部の第２弾性シール材を、連結筒状部の内周壁面に形成された第２弁座に圧接させることにより、既設管の流路を遮断すると同時に弁箱の弁体挿入口を密封するように構成されている。
（特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−３０４０７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の既設管の弁設置設備では、弁体が流路遮断姿勢にあるとき、弁体の第１弾性シール材が弁箱の内壁面に形成された第１弁座に圧接され、かつ、弁体の挿入方向一端部に突出形成された蓋部の第２弾性シール材が弁箱の連結筒状部の内周壁面に形成された第２弁座に圧接されているが、弁体の第１弾性シール材は弁箱の第１弁座に対して弁挿入方向から圧接されているだけであるため、蓋部が存在する弁体の挿入方向一端部側に比して、弁体の挿入方向他端部側が流体圧によって撓み変形し易く、シール性能の低下を招来する一因になっていた。
【０００６】
また、弁箱で密封された既設管の切断除去予定管部を切断装置で切断除去するとき、切断装置の切断に伴って発生した切り屑（切粉）が弁箱の内壁面に形成された第１弁座、特に、弁体挿入口に径方向で相対向する奥側部位の弁座部分に堆積し易く、その結果、弁体の第１弾性シール材を弁箱の第１弁座に圧接させた際、この第１弾性シール材が堆積した切り屑で損傷するばかりでなく、シール性能が低下する要因になっていた。
【０００７】
本発明は、上述の実状に鑑みて為されたものであって、その主たる課題は、流体圧に起因する弁体の撓み変形を抑制すると同時に、弁体挿入口に径方向で相対向する奥側部位の弁座部分に切り屑が堆積することを抑制して、所期のシール性能を常に確実に発揮させることのできる既設管の弁設置設備及びそれに用いられる有用な弁体を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の請求項１による特徴構成は、既設管の切断除去箇所の両切断残置管部に亘って、その切断除去箇所を密封状態で囲繞し、かつ、両切断残置管部の切断端面間に対応する部位に管径方向に開口する弁体挿入口を備えた分割構造の弁箱が装着され、この弁箱の弁体挿入口から両切断残置管部の切断端面間を通して、弁箱の内壁面に形成された第１弁座に圧接可能な第１シール材を備えた弁体が径方向から挿入されているとともに、この弁体の弁挿入方向一端部には、前記第１弁座に連続する状態で弁体挿入口に臨む内周壁面又は弁体挿入口の開口周縁に形成された第２弁座に圧接可能な第２シール材を備えた蓋部が形成されている既設管の弁設置設備であって、
前記弁箱の内壁面のうち、弁体挿入口に径方向で相対向する奥側部位には、弁挿入方向に沿う筒状の内周壁面又は弁体の管軸芯方向中央位置を通る中心線側に近づくほど弁挿入方向他端側に位置する傾斜内壁面が形成されているとともに、前記弁体の弁挿入方向他端部には、前記第１弁座に連続する状態で内周壁面又は傾斜内壁面に形成された第３弁座に圧接可能な第３シール材を備えた鍔部が形成されている点にある。
【０００９】
上記特徴構成によれば、弁箱の弁体挿入口から両切断残置管部の切断端面間を通して弁体を挿入して既設管の流路を遮断すると同時に弁箱の弁体挿入口を密封する際、挿入された弁体の第１シール材は、弁箱の内壁面に形成された第１弁座に圧接されるとともに、弁体の弁挿入方向一端部に形成された蓋部の第２シール材は、第１弁座に連続する状態で弁体挿入口に臨む内周壁面又は弁体挿入口の開口周縁に形成された第２弁座に圧接され、更に、弁体の弁挿入方向他端部に形成された鍔部の第３シール材は、弁箱の内壁面のうち、弁体挿入口に径方向で相対向する奥側部位に形成された弁挿入方向に沿う筒状の内周壁面又は弁体の管軸芯方向中央位置を通る中心線側に近づくほど弁挿入方向他端側に位置する傾斜内壁面の第３弁座に圧接される。
【００１０】
そのため、各弁座とシール材との間の摩擦力のみならず、第２シール材を介しての第２弁座と蓋部との係合作用と、第３シール材を介しての第３弁座と鍔部との係合作用により、流路遮断姿勢にある弁体が流体圧で撓み変形することを抑制することができる。
【００１１】
しかも、前記第３弁座は、弁挿入方向に沿う筒状の内周壁面又は弁体の管軸芯方向中央位置を通る中心線側に近づくほど弁挿入方向他端側に位置する傾斜内壁面に形成されているため、弁箱で密封された既設管の切断除去予定管部を切断装置で切断除去するとき、切断装置による切断に伴って発生した切り屑（切粉）が第３弁座に堆積することを抑制することができる。
【００１２】
従って、流体圧に起因する弁体の撓み変形を抑制すると同時に、弁体挿入口に径方向で相対向する奥側部位の弁座部分に切り屑が堆積することも抑制して、所期のシール性能を良好に発揮させるとともに、シール材の損傷も抑制することができる。
【００１３】
本発明の請求項２による特徴構成は、前記弁体の鍔部の第３シール材が第３弁座に圧接されたとき、鍔部の弁挿入方向他端側の面と弁箱の底壁内面又は傾斜内壁面との対向面間に切り屑が堆積可能な空隙が形成されている点にある。
【００１４】
上記特徴構成によれば、弁箱で密封された既設管の切断除去予定管部を切断装置で切断除去するとき、切断装置による切断に伴って発生した切り屑（切粉）が第３弁座側に沈下してきても、この切り屑を鍔部の弁挿入方向他端側の面と弁箱の底壁内面又は傾斜内壁面との対向面間に形成されている空隙内に堆積させることができるので、切り屑が第３弁座に堆積することに起因するシール不良を効果的に抑制することができる。
【００１５】
本発明の請求項３による特徴構成は、前記弁箱の底壁内面又は傾斜内壁面に、切り屑を管内流体の一部と共に外部に排出可能な排液口が形成されている点にある。
【００１６】
上記特徴構成によれば、弁箱で密封された既設管の切断除去予定管部を切断装置で切断除去するとき、弁箱の底壁内面又は傾斜内壁面に形成されている排液口を通して、切断装置による切断に伴って発生した切り屑を管内流体の一部と一緒に外部に排出することができるので、切り屑が第３弁座に堆積することに起因するシール不良を効果的に抑制することができる。
【００１７】
本発明の請求項４による特徴構成は、前記弁箱の外部から前記排液口を通して弁体を弁挿入方向他端側に引寄せ固定する固定手段が設けられている点にある。
【００１８】
上記特徴構成によれば、切断装置の切断に伴って発生した切り屑を管内流体の一部と一緒に外部に排出するための排液口を利用して、流路遮断姿勢にある弁体を固定手段にて弁挿入方向他端側に引寄せ固定することができるから、流路遮断姿勢にある弁体を仮止め固定する固定手段を弁箱に取付けるための加工が不要で、しかも、弁体の鍔部の第３シール材が第３弁座に圧接された状態では、管内流路と排液口とが完全に遮断されているから、固定手段の取付けに伴うシール処理が不要で、弁体の仮止め固定構造の簡素化、低廉化を図ることができる。
【００１９】
本発明の請求項５による特徴構成は、前記弁体の切断残置管部の切断開口に対応した部位に開閉操作自在な補助弁体が設けられている点にある。
【００２０】
上記特徴構成によれば、弁体が弁箱の各弁座に圧接された流路遮断姿勢で固定されていても、この弁体には、切断残置管部の切断開口に対応した部位に開閉操作自在な補助弁体が設けられているから、弁体を流路遮断姿勢に維持したまま補助弁体の開閉操作により流量を確実、簡単に調節することができる。
【００２１】
従って、既設管の両切断残置管部間の間隔が狭い条件下においても流量を確実、容易に調節することができる。
【００２２】
本発明の請求項６による特徴構成は、前記弁体の弁挿入方向他端側に一体形成される鍔部の管軸芯方向での突出代が、弁体の弁挿入方向一端部に一体形成される蓋部の管軸芯方向での突出代よりも小で、かつ、両切断残置管部の切断端面に触れない状態で挿入可能な大きさに構成されている点にある。
【００２３】
上記特徴構成によれば、弁箱の弁体挿入口から両切断残置管部の切断端面間を通して弁体を挿入する際、弁体の弁挿入方向他端側に一体形成される鍔部の管軸芯方向での突出代が、弁体の弁挿入方向一端部に一体形成される蓋部の管軸芯方向での突出代よりも小に構成されているため、流路遮断姿勢にある弁体が流体圧で撓み変形することを抑制しながらも、挿入される弁体の鍔部に設けた第３シール材が、両切断残置管部の切断端面に触れることに起因する損傷を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
〔第１実施形態〕
図１〜図１８は、既設管の一例である地中埋設の既設水道管１の途中に、弁の一例である流量調節機能（流量制御機能）を備えた仕切弁Ｖを不断水状態（不断流状態）で設置する弁設置設備及びそれを用いた弁設置工法を示し、弁設置設備には、既設水道管１の切断除去予定箇所よりも少し広い領域を密封状態で囲繞する横断面形状が略矩形状の分割構造の弁箱Ａと、この弁箱Ａとで密閉された作業空間を形成する開閉操作自在な作業用開閉弁Ｂを備えた作業用ハウジングＣと、切削具の一例で、既設水道管１の外径よりも小なる穿孔径に構成されたホールソー４を切断除去予定管部（切断後は切断除去管部と記載する）１Ａの横断方向の三位置において下方に送り込みながら穿孔移動させることにより、不断水状態のまま既設水道管１の切断除去予定管部１Ａをそれの管径Ｄよりも小なる切断幅で三つの部分に分けて切断除去する切断装置Ｅと、弁箱Ａの上側開口部である長円形状の弁体挿入口８を密閉する長円形状の蓋部２Ａに対して、既設水道管１の切断除去箇所において流路を遮断する管軸芯Ｘ方向視略正方形状の弁体部２ＢがＴ字状に一体形成され、かつ、両切断残置管部（切断前は切断残置予定管部と記載する）１Ｂの切断開口１ａに対して相対向する弁体部２Ｂに管軸芯Ｘを通る径方向に沿った縦軸芯Ｙ周りで開閉操作自在な補助弁体３が組み付けられている弁体２と、この弁体２を保持してこれを弁箱Ａの弁体挿入口８及び作業用開閉弁Ｂを通して両切断残置管部１Ｂの切断端面１ｂ間にそれに触れない状態で所定の弁体装着位置にまで挿入する昇降自在な昇降保持装置Ｇが主要構成として備えられている。
【００２５】
前記弁箱Ａは、図１〜図５に示すように、既設水道管１の切断除去予定管部１Ａ及びそれの両側に連続する弁箱装着用の切断残置予定管部１Ｂに対して密封状態で下方から覆う上向き開口の下部ケース６と、切断除去予定管部１Ａ及び切断残置予定管部１Ｂに対して密封状態で上方から覆う下向き開口の上部ケース７とを主要構成として備えていて、両ケース６，７は、既設水道管１の管軸芯Ｘを通る仮想水平面上の分割合わせ面において既設水道管１への装着時に溶接で一体化されるように構成されているとともに、上部ケース７の上端側には、切断装置Ｅのホールソー４及び弁体２を上下方向から出し入れ可能な弁体挿入口８及び連結フランジ部７Ａを備えた長円筒状の連結筒状部７Ｂが一体形成されている。
【００２６】
また、図３、図４、図１８に示すように、一体化された両ケース６，７のうち、既設水道管１の外周面に外嵌保持される両筒状ケース部６Ａ，７Ｃの端部に形成された連結フランジ部には、両筒状ケース部６Ａ，７Ｃのテーパー状内周面と既設水道管１の外周面との間に介装された弾性シール材を管軸芯Ｘ方向から圧縮する二分割構造の押輪１１が複数本のＴ字ボルト１２・ナット１３で締め付け固定されている。
【００２７】
前記下部ケース６のうち、弁体挿入口８に弁挿入方向（径方向）で相対向する奥側部位、つまり、弁体挿入口８に上下方向で相対向する底部には、弁体挿入口８の管軸芯方向側となる短径方向内寸法よりも少し小なる短径方向内寸法と弁体挿入口８の長径方向内寸法よりも少し小なる長径方向内寸法とをもって構成される長円筒状の筒状底壁部６Ｃが、既設水道管１の最下端位置よりも下方に一体的に突出形成され、この筒状底壁部６Ｃの底壁内面６ｇのうち、管軸芯Ｘを通る鉛直面と交差する部位には、図１２に示すように、管軸芯Ｘを通る鉛直線上の第３穿孔位置Ｐ３で穿孔移動する穿孔ホールソー４のセンタードリル４Ｂが臨む逃がし用の円筒状凹部６Ｄが下方に突出形成されている。
【００２８】
図１３〜図１７に示すように、一体化された両ケース６，７の内壁面のうち、管軸芯Ｘに対して直行する横断方向で相対向する側壁内面６ａ，７ａには、弁体２の弁体部２Ｂの両側辺面に設けられた第１弾性シール材２Ｄが密封状態に圧接される第１弁座１９Ａが内方側に隆起形成されているとともに、上部ケース７の連結筒状部７Ｂの弁挿入方向に沿う内周壁面７ｂには、弁体２の蓋部２Ａの外周面に設けた第２弾性シール材２Ｅが密封状態に圧接される第２弁座１９Ｂが、第１弁座１９Ａに連続する状態で内方側に隆起形成され、更に、下部ケース６の筒状底壁部６Ｃの弁挿入方向に沿う内周壁面６ｂには、弁体部２Ｂの弁挿入方向他端部である下端に対してＴ字状に一体形成された鍔部２Ｃの外周面に設けた第３弾性シール材２Ｆが密封状態に圧接される第３弁座１９Ｃが、第１弁座１９Ａに連続する状態で形成され、前記第１弁座１９Ａと第２弁座１９Ｂ及び第３弁座１９Ｃとをもって、弁体２に対する弁座１９が構成されている。
【００２９】
そして、弁箱Ａの弁体挿入口８から両切断残置管部１Ｂの切断端面１ｂ間を通して弁体２を挿入して既設水道管１の流路を遮断すると同時に弁箱Ａの弁体挿入口８を密封する際、挿入された弁体２の弁体部２Ｂの両側辺面に設けられた第１弾性シール材２Ｄが、弁箱Ａの側壁内面６ａ，７ａに形成された第１弁座１９Ａに圧接されるとともに、弁体２の挿入方向一端部に形成された蓋部２Ａの第２弾性シール材２Ｅが、第１弁座１９Ａに連続する状態で弁体挿入口８に臨む連結筒状部７Ｂの内周壁面７ｂに形成された第２弁座１９Ｂに圧接され、更に、弁体２の挿入方向他端部に形成された鍔部２Ｃの第３弾性シール材２Ｆが、弁箱Ａの内壁面のうち、弁体挿入口８に上下方向で相対向する筒状底壁部６Ｃの内周壁面６ｂの第３弁座１９Ｃに圧接される。
【００３０】
そのため、第１〜第３弁座１９Ａ，１９Ｂ，１９Ｃと第１〜第３弾性シール材２Ｄ，２Ｅ，２Ｆとの間の摩擦力のみならず、第２弾性シール材２Ｅを介しての第２弁座１９Ｂと蓋部２Ａとの管軸芯Ｘ方向での係合作用と、第３シール材２Ｆを介しての第３弁座１９Ｃと鍔部２Ｃとの管軸芯Ｘ方向での係合作用により、流路遮断姿勢にある弁体２が流体圧で撓み変形することを抑制することができる。
【００３１】
前記弁体２は、図１４に示すように、管軸芯方向視において正方形に近い縦長長方形状で、かつ、上辺長さが下辺長さよりも少し大となる逆ハの字状のテーパー状に形成された弁体部２Ｂと、この弁体部２Ｂの上辺長さを長径方向長さとする楕円形状の蓋部２Ａと、弁体部２Ｂの下辺長さを長径方向長さとする楕円形状の鍔部２Ｃとを横断方向視において略Ｉの字状に一体形成するとともに、鍔部２Ｃの管軸芯Ｘ方向での突出代が、蓋部２Ａの管軸芯Ｘ方向での突出代よりも小で、かつ、両切断残置管部１Ｂの切断端面１ｂに触れない状態で挿入可能な大きさ、つまり、両切断残置管部１Ｂの切断端面１ｂ間での最小切断幅（最小対向間隔）Ｗ１よりも小に構成されている。
【００３２】
図１６、図１７に示すように、弁体２の蓋部２Ａの上側角部が、上方ほど中心側に位置するテーパー面２ａに形成されているとともに、上部ケース７の連結筒状部７Ｂの周方向複数箇所には、弁体２が管内流路を遮断する弁体装着位置にあるとき、弁体２を弁箱Ａの弁座１９に押圧した状態で仮止め固定すべく、弁体２の蓋部２Ａのテーパー面２ａを下方に押圧するためのテーパー状の押圧面２１ａを先端側に形成してある押えボルト２１が水平方向から締付け側に螺合されている。
【００３３】
図１７、図１８に示すように、下部ケース６の側壁の底部側で、第１弁座１９Ａの管軸芯方向の両側脇、つまり、第１弁座１９Ａの上流側箇所と下流側箇所には、切断装置Ｅによる切断作用に伴って発生する切粉（切り屑）を一部の水道水（液体の一例）と共に外部に水平方向に排出する排水口（排液口の一例）１６が開口形成され、各排水口１６に連通する排水管（排液管の一例）１７には開閉操作自在な排水弁（開閉弁の一例）１８が設けられている。
【００３４】
前記弁体２の鍔部２Ｃの第３シール材２Ｆが弁箱Ａの第３弁座１９Ｃに圧接されたとき、鍔部２Ｃの弁挿入方向他端側の面、つまり、下側外面２ｂと弁箱Ａの底壁内面６ｇとの対向面間には切り屑が堆積可能な空隙Ｓが形成されている。
【００３５】
前記両排水口１６は、流路遮断状態にある弁体２の上流側と下流側に分散配置されることになるから、図１８の仮想線で示すように、切断装置Ｅによる切断作業後において、両排水弁１８同士を接続管２０で連通接続することにより、弁体２に組み付けられている補助弁体３を開き操作する際、両排水弁１８の開き操作によって弁体２の上流側と下流側の圧力差を減少することができるので、補助弁体３の開閉操作を少ない労力で楽に行うことができる。
【００３６】
前記弁体２が弁箱Ａの弁座１９に押圧された密封遮断状態で抜止め固定されたとき、上部ケース７の連結筒状部７Ｂの連結フランジ部７Ａには、図１７、図１８に示すように、弁箱Ａの弁体挿入口８を密閉する弁蓋２２がボルト２７・ナット２８を介して密封状態で固定連結されているとともに、この弁蓋２２の中央部には、補助弁体３の上側の回動支点軸５Ｂを支承する軸受け部２２Ａが形成され、この軸受け部２２Ａの上端に形成された連結フランジ部２２Ｂには、補助弁体３を弁箱Ａの外部から開閉操作する操作手段５の操作軸５Ａに対して上下方向から脱着自在に連動する減速機１５が取付けられる。
【００３７】
前記操作手段５は、図１７に示すように、弁体２に対して補助弁体３を縦軸芯Ｙ周りで回動自在に支承すべく、該補助弁体３の上下両端部に形成される回動支点軸のうち、上側の回動支点軸５Ｂに操作軸５Ａを一体形成して構成されているとともに、減速機１５の上面には、操作手段５の操作軸５Ａに減速ギヤ機構を介して連動する回転操作軸１５Ａが突設されている。
【００３８】
前記作業用ハウジングＣを構成するに、図５〜図７に示すように、弁箱Ａの連結フランジ部７Ａに、作業用開閉弁Ｂのバルブケース２４の下側連結フランジ部２４Ａがボルト２７・ナット２８を介して密封状態で脱着可能に固定連結されているとともに、バルブケース２４の上側連結フランジ部２４Ｂには、下部作業ケース２５の下側連結フランジ部２５Ａがボルト２７・ナット２８を介して密封状態で脱着可能に固定連結されている。
【００３９】
切断作業時には、図５〜図１２に示すように、下部作業ケース２５の上側連結フランジ部２５Ｂに、三箇所の穿孔位置Ｐ１〜Ｐ３のうちの対応する一箇所に穿孔ホールソー４が通過可能な連結筒部２６Ａを連設してある三種類の穿孔作業蓋２６が、ボルト２７・ナット２８を介して選択的に密封状態で脱着可能に固定連結されているとともに、穿孔作業蓋２６の連結筒部２６Ａの連結フランジ部２６Ｂには、切断装置Ｅの連結ケース２９の連結フランジ部２９Ａと、水道水の水圧を利用して切り屑（切粉）を外部に排出する切り屑排出具Ｆの排出パイプ３０を回動及び上下方向に摺動自在に水密状態で貫通支持するためのパイプ支持部３１を中心位置に備えた切り屑排出作業蓋３２がボルト２７・ナット２８を介して選択的に密封状態で脱着可能に固定連結されている。
【００４０】
また、弁体取付け作業時には、図１５、図１６に示すように、下部作業ケース２５の上側連結フランジ部２５Ｂに、上部作業ケース３３の下側連結フランジ部３３Ａがボルト２７・ナット２８を介して密封状態で脱着可能に固定連結され、この上部作業ケース３３の上側連結フランジ部３３Ｂには、昇降保持装置Ｇの昇降筒軸３５を上下方向に摺動自在に支持する蓋カバー３６の連結フランジ部３６Ａが、ボルト２７・ナット２８を介して密封状態で脱着可能に固定連結されている。
【００４１】
前記切断装置Ｅは、図５、図６に示すように、電動モータやエンジン等の原動部の駆動により、ケーシング４０に支承された回転並びに穿孔軸線方向に摺動自在な駆動回転軸４１に対して駆動回転力と送り力とを付与し、この駆動回転軸４１の先端部に連結されたホールソー４を、開き操作された作業用開閉弁Ｂを通して管径方向に沿って送り込むことにより、不断水状態のまま既設水道管１の切断除去予定管部１Ａをそれの管径Ｄよりも小なる切断幅で三つの部分に分けて切断除去する。
【００４２】
前記ホールソー４は、先端部に切削チップが設けられている円筒状ボディー４Ａと、これの内底中心位置から回転軸芯方向に沿って延出されるセンタードリル４Ｂから構成されているとともに、センタードリル４Ｂの回転軸芯方向に間隔を隔てた二箇所の各々には、円筒状ボディー４Ａ内に入り込んだ切片１Ｃの抜け落ちを防止する起伏揺動自在な複数の抜止め片４２が設けられている。
【００４３】
また、管軸芯Ｘを通る鉛直線上の第３穿孔位置Ｐ３で穿孔する場合には、図１２に示すように、センタードリル４Ｂの先端が円筒状ボディー４Ａの先端よりも突出するホールソー４を用いるとともに、管軸芯Ｘを通る鉛直線に対して横断方向の一側に偏位した第１穿孔位置Ｐ１又は管軸芯Ｘを通る鉛直線に対して横断方向の他側に偏位した第２穿孔位置Ｐ２で穿孔する場合には、図６、図９に示すように、センタードリル４Ｂの先端が円筒状ボディー４Ａの先端よりも内方に入り込んだホールソー４を用いる。
【００４４】
更に、既設水道管１の切断除去予定管部１Ａの外周面で、第１穿孔位置Ｐ１及び第２穿孔位置Ｐ２に対応した部位の各々には、センタードリル４Ｂが通過可能な貫通孔４３ａを有する係止部材４３をボルト４４や溶接等の適宜固定手段で固着して、穿孔後のホールソー４の上昇時に、センタードリル４Ｂの抜止め片４２を係止部材４３の内面側の貫通孔４３ａ周縁に係合させることにより、この係止部材４３を介して切片１Ｃを回収するように構成してある。
【００４５】
また、図１５、図１６に示すように、前記昇降保持装置Ｇの昇降筒軸３５の下端部には、弁体２の蓋部２Ａに対して吊下げ可能な状態で固定連結される連結部４６が設けられているとともに、前記弁体２に組み付けられている補助弁体３の表裏両面の各々は既設水道管１の管軸芯Ｘ側が最も突出する湾曲面に構成されている。
【００４６】
次に、上述の如く構成された弁設置設備を用いた既設水道管１の切断除去方法及び弁設置工法について説明する。
図１、図２に示すように、地中に埋設されている既設水道管１の弁設置箇所を含む作業領域を掘削して作業ピットＰを形成し、この作業ピットＰの底部に鉄筋入りのベースコンクリート５０を構築するとともに、弁箱Ａの下部ケース６を、既設水道管１の切断除去予定管部１Ａとベースコンクリート５０の上面との間の空隙を通して入れ込み、ベースコンクリート５０上の所定位置に載置された複数の仮受け台５１上に設置する。
【００４７】
また、既設水道管１の切断除去予定管部１Ａの外周面で、管軸芯Ｘを通る鉛直線に対して横断方向の一側に偏位した第１穿孔位置Ｐ１に対応した部位、及び、管軸芯Ｘを通る鉛直線に対して横断方向の他側に偏位した第２穿孔位置Ｐ２に対応した部位の各々に、ホールソー４のセンタードリル４Ｂが通過可能な貫通孔４３ａを有する係止部材４３をボルト４４等で固着する。
【００４８】
図３〜図５に示すように、下部ケース６の連結フランジ部６Ｂと上部ケース７の連結フランジ部７Ｄとをボルト２７・ナット２８にて密封状態で仮止め連結して、両ケース６，７の連結フランジ部６Ｂ，７Ｄを、既設水道管１の管軸芯Ｘを通る仮想水平面上の分割合わせ面において既設水道管１への装着時に溶接で一体化するとともに、この一体化された両ケース６，７のうち、既設水道管１の外周面に外嵌保持される両筒状ケース部６Ａ，７Ｃの端部には、これのテーパー内周面と既設水道管１の外周面との間に介装された弾性シール材を管軸芯Ｘ方向から密封状態に圧縮する二分割構造の押輪１１を締め付け固定したのち、既設水道管１の切断除去予定管部１Ａの切断除去後も両切断残置管部１Ｂを同芯状態に維持するために、弁箱Ａの大部分と両切断残置管部１Ｂの端部側を覆う状態で鉄筋入りの保護コンクリート５２を構築する。
【００４９】
図４、図５に示すように、上部ケース７の連結フランジ部７Ａに、作業用ハウジングＣの構成部材である作業用開閉弁Ｂのバルブケース２４、下部作業ケース２５、管軸芯Ｘを通る鉛直線に対して横断方向の一側に偏位した第１穿孔位置Ｐ１に連結筒部２６Ａを備えた穿孔作業蓋２６をそれぞれ密封状態で固定連結するとともに、この穿孔作業蓋２６の連結筒部２６Ａの連結フランジ部２６Ｂに、切断装置Ｅの連結ケース２９の連結フランジ部２９Ａをボルト２７・ナット２８を介して密封状態で固定連結する。
【００５０】
次に、図５、図６に示すように、切断装置Ｅの原動部を駆動して、ケーシング４０に支承された駆動回転軸４１に駆動回転力と送り力とを付与することにより、この駆動回転軸４１の先端部に連結されたホールソー４が、開き操作された作業用開閉弁Ｂを通して管径方向に沿って送り込まれ、図８に示すように、既設水道管１の切断除去予定管部１Ａのうち、管軸芯Ｘを通る鉛直線に対して横断方向の一側に偏位した管部分が、第１穿孔位置Ｐ１を中心とした円筒状に切断される。
【００５１】
そして、図８に示すように、既設水道管１の切断除去予定管部１Ａが第１穿孔位置Ｐ１周りで円筒状に切断された状態では、穿孔の横断方向一側が開口し、その開口寸法が最小切断幅Ｗ１になるとともに、穿孔の第１穿孔位置Ｐ１を通る管軸芯Ｘ方向での中心内寸法（円筒状ボディー４Ａの切断径）が最大切断幅Ｗ２になる。
【００５２】
この切断作業時には、両排水弁１８を開き操作して、切断装置Ｅのホールソー４による切断作用に伴って発生した切粉（切り屑）等を、既設水道管１の切断予定位置の下方位置に設けた各排水口１６からそれぞれ外部に排出することができるから、切粉等の下流側への流出や弁座１９への堆積を良好に抑制することができる。
【００５３】
また、ホールソー４のセンタードリル４Ｂに設けられた抜止め片４２は、既設水道管１の切断除去予定管部１Ａにボルト４４等で固着された係止部材４３の貫通孔４３ａを通過し、かつ、回転力で径方向外方に飛び出した係止姿勢にあるため、ホールソー４の上昇時に、センタードリル４Ｂの抜止め片４２が係止部材４３の内面側の貫通孔４３ａ周縁に係合して、ホールソー４の円筒状ボディー４Ａ内に入り込んだ切片１Ｃも一緒に回収することができる。
【００５４】
図７に示すように、穿孔作業蓋２６の連結フランジ部２６Ｂから切断装置Ｅの連結ケース２９を取り外したのち、この穿孔作業蓋２６の連結フランジ部２６Ｂに、切り屑排出具Ｆの排出パイプ３０を回動及び上下方向に摺動操作自在に貫通支持する切り屑排出作業蓋３２を、ボルト２７・ナット２８を介して密封状態で固定連結したのち、排出パイプ３０の手元に設けられた開閉弁３４を開き操作し、その状態で排出パイプ３０の先端部を弁箱Ａの内底壁面に沿って移動させることにより、弁箱Ａの内底壁面に散在する切断時に発生した切粉の残りを水道水と共に外部に排出する。
【００５５】
次に、図９に示すように、下部作業ケース２５の上側連結フランジ部２５Ｂから切り屑排出具Ｆを装着してある穿孔作業蓋２６を取り外したのち、下部作業ケース２５の上側連結フランジ部２５Ｂに、管軸芯Ｘを通る鉛直線に対して横断方向の他側に偏位した第２穿孔位置Ｐ２に連結筒部２６Ａを備えた穿孔作業蓋２６を密封状態で固定連結するとともに、この穿孔作業蓋２６の連結筒部２６Ａの連結フランジ部２６Ｂに、切断装置Ｅの連結ケース２９の連結フランジ部２９Ａをボルト２７・ナット２８を介して密封状態で固定連結する。
【００５６】
次に、切断装置Ｅの原動部を駆動して、ケーシング４０に支承された駆動回転軸４１に駆動回転力と送り力とを付与することにより、この駆動回転軸４１の先端部に連結されたホールソー４が、開き操作された作業用開閉弁Ｂを通して管径方向に沿って送り込まれ、図１１に示すように、既設水道管１の切断除去予定管部１Ａのうち、管軸芯Ｘを通る鉛直線に対して横断方向の他側に偏位した管部分が、第２穿孔位置Ｐ２を中心とした円筒状に切断される。
【００５７】
そして、図１１に示すように、既設水道管１の切断除去予定管部１Ａが第２穿孔位置Ｐ２周りで円筒状に切断された状態では、穿孔の横断方向他側が開口し、その開口寸法が最小切断幅Ｗ１になるとともに、穿孔の第２穿孔位置Ｐ２を通る管軸芯Ｘ方向での中心内寸法（円筒状ボディー４Ａの切断径）が最大切断幅Ｗ２になる。
【００５８】
この切断作業時においても、両排水弁１８を開き操作して、切断装置Ｅのホールソー４による切断作用に伴って発生した切粉（切り屑）等を、既設水道管１の切断予定位置の下方位置に設けた各排水口１６からそれぞれ外部に排出する。
【００５９】
図１０図に示すように、穿孔作業蓋２６の連結フランジ部２６Ｂから切断装置Ｅの連結ケース２９を取り外したのち、この穿孔作業蓋２６の連結フランジ部２６Ｂに、切り屑排出具Ｆの排出パイプ３０を回動及び上下方向に摺動操作自在に貫通支持する切り屑排出作業蓋３２を、ボルト２７・ナット２８を介して密封状態で固定連結したのち、排出パイプ３０の手元に設けられた開閉弁３４を開き操作し、その状態で排出パイプ３０の先端部を弁箱Ａの内底壁面に沿って移動させることにより、弁箱Ａの内底壁面に散在する切断時に発生した切粉の残りを水道水と共に外部に排出する。
【００６０】
図１２に示すように、前記下部作業ケース２５の上側連結フランジ部２５Ｂから切り屑排出具Ｆを装着してある穿孔作業蓋２６を取り外したのち、下部作業ケース２５の上側連結フランジ部２５Ｂに、管軸芯Ｘを通る鉛直線上の第３穿孔位置Ｐ３に連結筒部２６Ａを備えた穿孔作業蓋２６の連結フランジ部２６Ｃをボルト２７・ナット２８を介して密封状態で固定連結するとともに、この穿孔作業蓋２６の連結筒部２６Ａの連結フランジ部２６Ｂに、切断装置Ｅの連結ケース２９の連結フランジ部２９Ａをボルト２７・ナット２８を介して密封状態で固定連結する。
【００６１】
次に、切断装置Ｅの原動部を駆動して、ケーシング４０に支承された駆動回転軸４１に駆動回転力と送り力とを付与することにより、この駆動回転軸４１の先端部に連結されたホールソー４が、開き操作された作業用開閉弁Ｂを通して管径方向に沿って送り込まれ、図１３に示すように、既設水道管１の切断除去予定管部１Ａのうち、管軸芯Ｘを通る鉛直線上の管部分が、先に形成された二つの穿孔と重合する状態で第３穿孔位置Ｐ３を中心とした円筒状に切断される。
【００６２】
そして、図１３に示すように、既設水道管１の切断除去予定管部１Ａが第３穿孔位置Ｐ３周りで円筒状に切断された状態では、三つの穿孔が横断方向で連通し、切断分離された両切断残置管部１Ｂの切断端面１ｂの対向間隔のうち、横断方向両側の開口寸法及び穿孔の連通箇所が最小切断幅Ｗ１になるとともに、第１〜第３穿孔位置Ｐ１〜Ｐ３を通る管軸芯Ｘ方向での各中心内寸法（円筒状ボディー４Ａの切断径）が最大切断幅Ｗ２になる。
【００６３】
この切断作業時においても、両排水弁１８を開き操作して、切断装置Ｅのホールソー４による切断作用に伴って発生した切粉（切り屑）等を、既設水道管１の切断予定位置の下方位置に設けた各排水口１６からそれぞれ外部に排出する。
【００６４】
また、ホールソー４のセンタードリル４Ｂが切断除去予定管部１Ａの管壁部分を穿孔して貫通した状態では、このセンタードリル４Ｂの貫通部分に設けられている抜止め片４２が回転力で径方向外方に飛び出した係止姿勢にあるため、ホールソー４の上昇時に、センタードリル４Ｂの抜止め片４２が切片１Ｃの貫通孔周縁に係合して、ホールソー４の円筒状ボディー４Ａ内に入り込んだ切片１Ｃも一緒に回収することができる。
【００６５】
次に、図１５に示すように、下部作業ケース２５の上側連結フランジ部２５Ｂから切断装置Ｅを備えた穿孔作業蓋２６を取り外したのち、昇降保持装置Ｇの昇降筒軸３５を蓋カバー３６に貫通させ、この昇降筒軸３５の連結部４６と弁体２とを固定連結するとともに、蓋カバー３６の連結フランジ部３６Ａに、上部作業ケース３３の上側連結フランジ部３３Ｂを密封状態でボルト２７・ナット２８にて固定連結したのち、この組み物をクレーン等の吊り上げ手段で吊り上げ、上部作業ケース３３の下部連結フランジ部３３Ａを下部作業ケース２５の上側連結フランジ部２５Ｂに密封状態でボルト２７・ナット２８にて固定連結する。
【００６６】
作業用開閉弁Ｂを開き操作し、作業用ハウジングＣの蓋カバー３６に対して昇降保持装置Ｇの昇降筒軸３５をクレーン等の吊り上げ手段で下降させ、弁体２を作業用開閉弁Ｂ及び弁箱Ａの弁体挿入口８を通して両切断残置管部１Ｂの切断端面１ｂに触れない状態で所定の弁体装着位置にまで挿入したのち、蓋カバー３６の上面と昇降筒軸３５の上端部との間に、昇降筒軸３５を下方に引き下げ移動させる油圧式加圧具５３を設け、この油圧式加圧具５３により昇降筒軸３５を介して弁体２の第１〜第３弾性シール材２Ｄ，２Ｅ，２Ｆを弁箱Ａの弁座１９を構成する第１〜第３弁座１９Ａ，１９Ｂ，１９Ｃに圧接させ、既設水道管１の切断除去箇所において流路を遮断する。
【００６７】
図１６、図１７に示すように、上部ケース７の連結筒状部７Ｂの周方向複数箇所に螺合装着されている押えボルト２１を径方向内方側に締め付け操作すると、各押えボルト２１の先端側に形成されているテーパー状押圧面２１ａが、弁体２の蓋部２Ａの上側角部に形成されたテーパー面２ａに対して水平方向から当接し、弁体２の第１〜第３弾性シール材２Ｄ，２Ｅ，２Ｆが弁箱Ａの第１〜第３弁座１９Ａ，１９Ｂ，１９Ｃに圧接された密封状態で抜止め固定される。
【００６８】
次に、図１７、図１８に示すように、上部ケース７の連結フランジ部７Ａと作業用開閉弁Ｂのバルブケース２４の下側連結フランジ部２４Ａとの固定連結を解除して、作業用ハウジングＣ及び昇降保持装置Ｇを弁箱Ａから撤去するとともに、上部ケース７の連結フランジ部７Ａに、弁箱Ａの弁体挿入口８を密閉する弁蓋２２をボルト２７・ナット２８を介して固定連結し、更に、弁蓋２２の軸受け部２２Ａの上端に形成された連結フランジ部２２Ｂに、補助弁体３を弁箱Ａの外部から開閉操作する操作手段５の操作軸５Ａに対して上下方向から脱着自在に連動する減速機１５を取付ける。
【００６９】
そして、弁体２を流路遮断姿勢に維持したまま補助弁体３の開閉操作によって流量を確実、簡単に調節することができるばかりでなく、補助弁体３を既設水道管１の内径と同径又は少し大径に構成しても、各切断残置管部１Ｂ内の切断開口１ａ側の内部空間を補助弁体３の回動開閉のための作動空間として充分に活用することができるので、両切断残置管部１Ｂの切断端面１ｂ間における最小間隔（切断幅Ｗ）が管径Ｄよりもかなり小さい条件下においても、流量を確実、簡単に調節できる状態で能率良くコンパクトに施工することができるとともに、補助弁体３が最大開き操作位置にあるときの流動抵抗を軽減することができる。
【００７０】
また、弁箱Ａの弁体挿入口８から両切断残置管部１Ｂの切断端面１ｂ間を通して弁体２を挿入する際、弁体２に装備されている補助弁体３を、両切断残置管部１Ｂの切断端面１ｂ等に触れない範囲内で開き操作することにより、弁体２の挿入時における流動抵抗を軽減することができる。
【００７１】
〔第２実施形態〕
上述の第１実施形態では、前記ホールソー４のセンタードリル４Ｂの回転軸芯方向に間隔を隔てた二箇所の各々に、円筒状ボディー４Ａ内に入り込んだ切片１Ｃの抜け落ちを防止する起伏揺動自在な複数の抜止め片４２を枢着したが、図１９（イ）に示すように、センタードリル４Ｂに形成された凹部４ｂ内に、複数の係止片を屈曲自在に枢支連結してあるチェーン等の索状係止体５５の下端部を枢着して、センタードリル４Ｂの回転に伴って径方向外方に突出自在で、かつ、センタードリル４で穿孔された切断除去予定管部１Ａの貫通孔への通過時に凹部４ｂ内に格納されるように構成してもよい。
【００７２】
そして、図１９の（ロ），（ハ）に示すように、ホールソー４のセンタードリル４Ｂが切断除去予定管部１Ａの管壁部分を穿孔して貫通した状態では、このセンタードリル４Ｂの貫通部分に設けられている索状係止体５５が回転力で径方向外方に飛び出した係止姿勢にあるため、ホールソー４の上昇時に、センタードリル４Ｂの索状係止体５５が切片１Ｃの貫通孔周縁に係合して、ホールソー４の円筒状ボディー４Ａ内に入り込んだ切片１Ｃを一緒に回収することができる。
尚、その他の構成は、第１実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。
【００７３】
〔第３実施形態〕
上述の第１実施形態において、図２０に示すように、下部ケース６の円筒状凹部６Ｄに、切断装置Ｅによる切断作用に伴って発生する切粉（切り屑）を一部の水道水（液体の一例）と共に外部に排出する開閉弁５７付きの排水管５８を接続して実施してもよい。
【００７４】
尚、その他の構成は、第１実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。
また、この第３実施形態において、下部ケース６の円筒状凹部６Ｄを、弁箱Ａの横断方向内寸と略等しい幅に構成してもよい。
【００７５】
〔第４実施形態〕
上述の第１実施形態では、既設水道管１の外径よりも小なる穿孔径に構成されたホールソー４を切断除去予定管部１Ａの横断方向の三位置において下方に送り込みながら穿孔移動させることにより、不断水状態のまま既設水道管１の切断除去予定管部１Ａをそれの管径Ｄよりも小なる切断幅で三つの部分に分けて切断除去するように構成したが、図２１〜図２４に示すように、既設水道管１の外径よりも大なる穿孔径に構成されたホールソー４を切断除去予定管部１Ａの横断方向中央位置において下方に送り込みながら穿孔移動させることにより、不断水状態のまま既設水道管１の切断除去予定管部１Ａを一工程で切断除去するように構成してもよい。
【００７６】
また、この第４実施形態では、図２１、図２２に示すように、二分割構造の弁箱Ａの内壁面のうち、弁体挿入口８に径方向で相対向する奥側部位には、弁体２の管軸芯Ｘ方向中央位置を通る中心線Ｚ側に近づくほど弁挿入方向他端側に位置する傾斜内壁面６ｆが形成されているとともに、弁箱Ａの流路横断方向で相対向する側壁内面６ｄには、これに対面する弁体２の弁体部２Ｂの両側辺面に設けられた第１弾性シール材２Ｄが密封状態で圧接される第１弁座１９Ａが形成されているとともに、弁箱Ａの弁体挿入口８に臨む内周壁面６ｅには、弁体２の蓋部２Ａの外周面に設けた第２弾性シール材２Ｅが密封状態で圧接される第２弁座１９Ｂが、第１弁座１９Ａに連続する状態で形成され、更に、前記傾斜内壁面６ｆには、弁体部２Ｂの弁挿入方向他端部である下端に対してＴ字状に一体形成された鍔部２Ｃの下側外面２ｂに設けた第３弾性シール材２Ｆが密封状態に圧接される第３弁座１９Ｃが、第１弁座１９Ａに連続する状態で形成され、この第１弁座１９Ａと第２弁座１９Ｂ及び第３弁座１９Ｃとをもって、前記弁体２に対する弁座１９が構成されている。
【００７７】
そして、弁箱Ａの弁体挿入口８から両切断残置管部１Ｂの切断端面１ｂ間を通して弁体２を挿入して既設水道管１の流路を遮断すると同時に弁箱Ａの弁体挿入口８を密封する際、挿入された弁体２の弁体部２Ｂの両側辺面に設けられた第１弾性シール材２Ｄが、弁箱Ａの側壁内面６ｄに形成された第１弁座１９Ａに圧接されるとともに、弁体２の挿入方向一端部に形成された蓋部２Ａの第２弾性シール材２Ｅが、第１弁座１９Ａに連続する状態で弁体挿入口８に臨む内周壁面６ｅに形成された第２弁座１９Ｂに圧接され、更に、弁体２の挿入方向他端部に形成された鍔部２Ｃの第３弾性シール材２Ｆが、弁箱Ａの内壁面のうち、弁体挿入口８に上下方向で相対向する傾斜内壁面６ｆの第３弁座１９Ｃに圧接される。
【００７８】
そのため、第１〜第３弁座１９Ａ，１９Ｂ，１９Ｃと第１〜第３弾性シール材２Ｄ，２Ｅ，２Ｆとの間の摩擦力のみならず、第２弾性シール材２Ｅを介しての第２弁座１９Ｂと蓋部２Ａとの管軸芯Ｘ方向での係合作用と、第３シール材２Ｆを介しての第３弁座１９Ｃと鍔部２Ｃとの管軸芯Ｘ方向での係合作用により、流路遮断姿勢にある弁体２が流体圧で撓み変形することを抑制することができる。
【００７９】
前記弁体２は、管軸芯方向視において下辺両側が傾斜内壁面６ｆと同じ勾配で面取り加工されている変形六角形状で、かつ、上辺側が下辺側よりも大となる逆ハの字状のテーパー状に形成された弁体部２Ｂと、この弁体部２Ｂの上辺長さを直径とする円形状の蓋部２Ａと、弁体部２Ｂの下辺長さを直径とする円形状の鍔部２Ｃとが、流路横断方向視において略Ｉの字状に一体形成されているとともに、鍔部２Ｃの管軸芯Ｘ方向での突出代が、蓋部２Ａの管軸芯Ｘ方向での突出代よりも小で、かつ、両切断残置管部１Ｂの切断端面１ｂに触れない状態で挿入可能な大きさ、つまり、両切断残置管部１Ｂの切断端面１ｂ間での最小対向間隔よりも小に構成され、更に、鍔部２Ｃの下側外面２ｂが、傾斜内壁面６ｆと同じ勾配の傾斜面に構成されている。
【００８０】
また、図２２〜図２４に示すように、弁体２の蓋部２Ａの上面に固着された環状の間隔規制部材６１の外周縁で、かつ、円周方向に１８０度変位した二箇所には、弁箱Ａの弁体挿入口８の開口周縁に窪み形成された位置決め凹部６０に対して上下方向から係合することにより、弁体２を流路遮断姿勢で相対回転不能に維持する係合凸部６１ａが形成されている。
【００８１】
また、上述の第１実施形態では、蓋カバー３６の上面と昇降筒軸３５の上端部との間に、昇降筒軸３５を下方に引き下げ移動させる油圧式加圧具５３を設けたが、図２２に示すように、蓋カバー３６の上面と昇降筒軸３５の上端部との間に、昇降筒軸３５を下方に引き下げ移動させるボルト６３・ナット６４からなるネジ式加圧具６５を設けて、このネジ式加圧具６５により昇降筒軸３５を介して弁体２の第１〜第３弾性シール材２Ｄ，２Ｅ，２Ｆを弁箱Ａの弁座１９を構成する第１〜第３弁座１９Ａ，１９Ｂ，１９Ｃに圧接させて、既設水道管１の切断除去箇所において流路を遮断するように構成してもよい。
【００８２】
更に、前記弁箱Ａの傾斜内壁面６ｆには、切り屑を管内流体の一部と共に外部に排出可能な排液口６６が形成されているとともに、前記弁体２の鍔部２Ｃの第３シール材２Ｆが弁箱Ａの第３弁座１９Ｃに圧接されたとき、鍔部２Ｃの弁挿入方向他端側の面、つまり、下側外面２ｂと弁箱Ａの傾斜内壁面６ｆとの対向面間に切り屑が堆積可能な空隙Ｓが形成されている。
【００８３】
前記弁箱Ａの底壁面における排液口６６の周縁部には、開閉弁６７を備えた排水管６８の連結フランジ部６８Ａが脱着自在に連通状態で固定連結されているとともに、この排水管６８を取り外した状態では、図２３に示すように、弁箱Ａの外部から排液口６６を通して弁体２を弁挿入方向他端側に引寄せ固定する固定手段６９が設けられている。
【００８４】
この固定手段６９は、排液口６６に対して下方から挿入されるブッシュ６９Ａと、このブッシュ６９Ａ内を通して弁体２の鍔部２Ｃに螺合する引寄せボルト６９Ｂとから構成されている。
尚、その他の構成は、第１実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。
【００８５】
〔その他の実施形態〕
（１）上述の第１実施形態では、切断装置Ｅの切削具４として、ホールソー４を用いたが、これの代わりに切削バイトや円盤状の切削具或いはエンドミールを用いて、両切断残置管部１Ｂの端面となる切断予定位置において管周方向に沿って径方向内方に送り込みながら移動させることにより、不断水状態のまま既設水道管１の切断除去予定管部１Ａを輪状に切断除去するように構成してもよい。
（２）上述の各実施形態では、弁箱Ａを管周方向で２分割したが、管周方向で３つ以上に分割してもよい。
（３）上述の第１実施形態では、弁体２のうち、両切断残置管部１Ｂの切断開口１ａに同芯状態で相対向する部位に、管軸芯Ｘを通る径方向に沿った縦軸芯Ｙ周りで回動開閉操作可能な補助弁体３を組み付けたが、この補助弁体３を上下方向に摺動開閉操作可能な状態で弁体２に組み付けてもよい。
また、上述の第１実施形態では、補助弁体３を、既設水道管１の内径と同一又は略同一の外径に構成したが、この補助弁体３を既設水道管１の内径よりも小に構成して実施してもよい。
更に、このような補助弁体３が設けられていない弁体２を用いて実施してもよい。
【００８６】
（４）上述の第１実施形態では、弁箱Ａを構成する両ケース６，７を、既設水道管１の管軸芯Ｘを通る仮想水平面上の分割合わせ面において既設水道管１への装着時に溶接で一体化するように構成したが、これら両ケース６，７をフランジ接合するように構成してもよい。
【００８７】
（５）上述の第１実施形態では、上部ケース７の上端側に、切断装置Ｅのホールソー４及び弁体２を上下方向から出し入れ可能な弁体挿入口８及び連結フランジ部７Ａを備えた長円筒状の連結筒状部７Ｂを一体形成して、弁体挿入口８に臨む連結筒状部７Ｂの内周壁面に第２弁座１９Ｂを形成したが、弁体挿入口８よりも弁挿入方向一端側（上方側）の開口周縁側に、第１弁座１９Ａに連続する状態で第２弁座１９Ｂを形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００８８】
【図１】本発明の既設管の切断除去方法及び弁設置工法の第１実施形態を示し、切断除去予定管部の下方に下部ケースを差し入れるときの断面正面図
【図２】切断除去予定管部の下方に下部ケースを差し入れたときの断面正面図
【図３】下部ケースに上部ケースを固定連結したときの断面側面図
【図４】作業用開閉弁を取付けたときの断面側面図
【図５】第１穿孔位置に切断装置を取付けたときの断面正面図
【図６】第１穿孔位置での穿孔状態を示す断面正面図
【図７】第１穿孔位置での切り屑排出作業を示す断面正面図
【図８】第１穿孔位置での穿孔工程が終了したときの断面平面図
【図９】第２穿孔位置での穿孔状態を示す断面正面図
【図１０】第２穿孔位置での切り屑排出作業を示す断面正面図
【図１１】第２穿孔位置での穿孔工程が終了したときの断面平面図
【図１２】第３穿孔位置での穿孔状態を示す断面正面図
【図１３】第３穿孔位置での穿孔工程が終了したときの断面平面図
【図１４】弁体の斜視図
【図１５】作業用ハウジングの上部空間内に位置する弁体を下部空間に下降させたときの断面正面図
【図１６】作業用ハウジングを撤去して蓋体を取付けたときの断面側面図
【図１７】作業用ハウジングを撤去して蓋体を取付けたときの断面正面図
【図１８】減速機を取付けたときの断面側面図
【図１９】既設管の切断除去方法及び弁設置工法の第２実施形態を示し、（イ）は切断作業開始前のホールソーの一部切欠き正面図（ロ）は切断作業終了時のホールソーの一部切欠き正面図（ハ）は上昇時のホールソーの一部切欠き正面図
【図２０】既設管の切断除去方法及び弁設置工法の第３実施形態を示し、作業用ハウジングを撤去して蓋体を取付けたときの断面正面図
【図２１】既設管の切断除去方法及び弁設置工法の第４実施形態を示す切断作業時の断面側面図
【図２２】作業用ハウジングの上部空間内に位置する弁体を下部空間に下降させたときの断面正面図
【図２３】作業用ハウジングを撤去して蓋体を取付けたときの断面側面図
【図２４】要部の拡大平面図
【符号の説明】
【００８９】
Ａ        弁箱
Ｓ        空隙
１        既設管（既設水道管）
１Ａ      切断除去管部（切断除去予定管部）
１Ｂ      切断残置管部（切断残置予定管部）
１ａ      切断開口
１ｂ      切断端面
２        弁体
２Ａ      蓋部
２Ｂ      弁体部
２Ｃ      鍔部
２Ｄ      第１シール材（第１弾性シール材）
２Ｅ      第２シール材（第２弾性シール材）
２Ｆ      第３シール材（第３弾性シール材）
２ｂ      下側外面
３        補助弁体
６ｅ      内周壁面
６ｆ      傾斜内壁面
６ｇ      底壁内面
７ｂ      内周壁面
１６      取液口（取水口）
１９      弁座
１９Ａ    第１弁座
１９Ｂ    第２弁座
１９Ｃ    第３弁座
６６      取液口（取水口）
６９      固定手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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