(57)【要約】【課題】熟練の度合いに関係なく、万人が容易で且つ確実にしかも短時間で外装振動板と内装振動板とを貼り合わせることができるスピーカ振動板接合治具を得る。【解決手段】スピーカ装置７０は、磁気回路３３と、この磁気回路３３が後部に取り付けられたフレーム３５と、中心軸に対して同軸に配置された２枚の振動板である外装振動板４１及び内装振動板４２と、円筒状のボイスコイルボビン４５に巻回されたボイスコイル４６とを有している。一方、スピーカ振動板接合治具９０は、ボイスコイルゲージ８０に離脱嵌合可能に設けられた基部７と、基部７に設けられ、基部７に対する内装振動板４２の接合方向の移動を規制する内装振動板保持部４と、基部７に対して接合方向に摺動可能に設けられ、内装振動板４２の被接合部Ｂ１，Ｂ２に、外装振動板４１の接合部Ａ１，Ａ２を接合方向に押圧して接合する押圧部８とを有している。【選択図】          図１０
2006270881.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
同軸に重ねて配置されて、外周部は夫々フレームに固定されており、内周部は相互に接合されて密閉空間を形成し、これにより自らにバネ性を持つようにされて、前記フレームからボイスコイルを振動可能に支持するスピーカ装置の外装振動板及び内装振動板の前記内周部の接合治具であって、
前記ボイスコイルが、ボイスコイルゲージによって位置決めされている状態で使用され、ボイスコイルゲージに離脱嵌合可能に設けられた基部と、
前記基部に設けられ、前記基部に対する前記内装振動板の接合方向の移動を規制する内装振動板保持部と、
前記基部に対して接合方向に摺動可能に設けられ、前記内装振動板の被接合部に、前記外装振動板の接合部を接合方向に押圧して接合する押圧部と、
を備えたことを特徴とするスピーカ振動板接合治具。
【請求項２】
前記内装振動板には、貫通穴が形成されており、
前記内装振動板保持部は、前記内装振動板の貫通穴に挿入される概略棒状を成すとともに、挿入した状態から中心軸を中心として円弧状に移動したときに、前記貫通穴と係合して前記内装振動板を保持する内装振動板把持部を有している
ことを特徴とする請求項１に記載のスピーカ振動板接合治具。
【請求項３】
前記内装振動板把持部は、前記内装振動板保持部が円弧状に移動したときに、前記貫通穴の縁部に係合する切り欠きである
ことを特徴とする請求項２に記載のスピーカ振動板接合治具。
【請求項４】
前記切り欠きの前記内装振動板と接触する接触面は、前記内装振動板と面接触するように、前記内装振動板の傾斜に合わせて傾斜している
ことを特徴とする請求項３に記載のスピーカ振動板接合治具。
【請求項５】
前記の貫通穴は、前記内装振動板の円周上に少なくとも３つ形成されている
ことを特徴とする請求項２または３に記載のスピーカ振動板接合治具。
【請求項６】
前記内装振動板の貫通穴が通風穴である
ことを特徴とする請求項２、３および５のいずれか１項に記載のスピーカ振動板接合治具。
【請求項７】
前記押圧部は、前記外装振動板の環状の前記接合部に周方向等間隔に離れた位置で接触する
ことを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載のスピーカ振動板接合治具。
【請求項８】
前記押圧部は、前記外装振動板の環状の接合部に全周にわたって接触する
ことを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載のスピーカ振動板接合治具。
【請求項９】
同軸に重ねて配置されて、外周部は夫々フレームに固定されており、内周部は相互に接合されて密閉空間を形成し、これにより自らにバネ性を持つようにされて、前記フレームからボイスコイルを振動可能に支持するスピーカ装置の外装振動板及び内装振動板の前記内周部の接合を、
ボイスコイルゲージに離脱嵌合可能に設けられた基部と、前記基部に設けられ、前記基部に対する前記内装振動板の接合方向の移動を規制する内装振動板保持部と、前記基部に対して接合方向に摺動可能に設けられ、前記内装振動板の被接合部に、前記外装振動板の接合部を接合方向に押圧して接合する押圧部とを有するスピーカ振動板接合治具を用いて行う方法であって、
前記ボイスコイルが、ボイスコイルゲージによって磁気回路に対して位置決めされている状態のときに、前記スピーカ振動板接合治具の前記基部を前記ボイスコイルゲージに装着して、
次いで、前記内装振動板保持部を作用させて、前記内装振動板の接合方向の移動を規制して、
次いで、前記押圧部を作動させて、前記内装振動板の被接合部に、前記外装振動板の接合部を接合方向に押圧して接合する
ことを特徴とするスピーカ振動板接合方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、振動方向に重ねて設けられた２枚の振動板を内周部にて接合する際に用いられる治具に関し、特に、外周部がフレームに固定されて、内周部が相互に接合されてボイスコイルボビンに固定されて、自らにバネ性を持つようにされたスピーカ装置の外装振動板と内装振動板との接合治具および接合方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
スピーカ、特にコーン型スピーカでは、ボイスコイルボビンに振動板を接着する場合その位置出し（位置決め）がスピーカの音響特性に大きく影響する。スピーカ装置の振動板に接続されるボイスコイルボビンは、当該ボイスコイルボビンに巻装されたボイスコイルが、磁気回路が形成する磁気ギャップの中で所定の位置に正確に配置されるように、正確に配設されなければならない。そのため、従来、ボイスコイルゲージを使って、ボイスコイルを所定の位置に正確に位置決めしながら、このボイスコイルボビンに振動板を接着するといった方法が行われている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２５９４９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一方で、振動板の振動方向（軸方向）に長さを縮めてスピーカ装置を薄型にする目的で、以下に述べるような２枚重ねた振動板が提案されている。すなわち、磁気回路の中心軸を中心に、同軸状に配置された外側振動板と内側振動板とからなる２枚の振動板を設けることが提案されている。この２枚の振動板は、内周側の所定の位置にて接着剤にて貼り合わせられて接合される。
【０００５】
この貼り合わせ作業はデリケートな作業なので、従来、手作業にて行われていた。そして、この手作業は、振動板が裏面から支持されてない状態で、前面側から手で押圧して、２枚の振動板を接着するものであるが、振動板は紙や樹脂や繊維といった材料にて作製されており、押圧する力が大きすぎると振動板とボイスコイルとが手で押圧した方向、つまり、この場合は下方に許容量以上移動してしまい（許容量以上に下方に下がってしまい）、外側振動板と内側振動板とが接触不良となることがあるという未解決の課題があり、改善が求められていた。
【０００６】
この発明は上述のような課題を解決するためになされたもので、熟練の度合いに関係なく、万人が容易で且つ確実にしかも短時間で外装振動板と内装振動板とを貼り合わせることができるスピーカ振動板接合治具およびスピーカ振動板接合方法を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明に係るスピーカ振動板接合治具は、同軸に重ねて配置されて、外周部は夫々フレームに固定されており、内周部は相互に接合されて密閉空間を形成し、これにより自らにバネ性を持つようにされて、フレームからボイスコイルを振動可能に支持するスピーカ装置の外装振動板及び内装振動板の内周部の接合治具であって、ボイスコイルが、ボイスコイルゲージによって位置決めされている状態で使用され、ボイスコイルゲージに離脱嵌合可能に設けられた基部と、基部に設けられ、基部に対する内装振動板の接合方向の移動を規制する内装振動板保持部と、基部に対して接合方向に摺動可能に設けられ、内装振動板の被接合部に、外装振動板の接合部を接合方向に押圧して接合する押圧部とを有していることを特徴とする。
【０００８】
また、この発明にかかるスピーカ振動板接合方法は、同軸に重ねて配置されて、外周部は夫々フレームに固定されており、内周部は相互に接合されて密閉空間を形成し、これにより自らにバネ性を持つようにされて、フレームからボイスコイルを振動可能に支持するスピーカ装置の外装振動板及び内装振動板の内周部の接合を、ボイスコイルゲージに離脱嵌合可能に設けられた基部と、基部に設けられ、基部に対する内装振動板の接合方向の移動を規制する内装振動板保持部と、基部に対して接合方向に摺動可能に設けられ、内装振動板の被接合部に、外装振動板の接合部を接合方向に押圧して接合する押圧部とを有するスピーカ振動板接合治具を用いて行う方法であって、ボイスコイルが、ボイスコイルゲージによって磁気回路に対して位置決めされている状態のときに、スピーカ振動板接合治具の基部をボイスコイルゲージに装着して、次いで、内装振動板保持部を作用させて、内装振動板の接合方向の移動を規制して、次いで、押圧部を作動させて、内装振動板の被接合部に、外装振動板の接合部を接合方向に押圧して接合する。
【発明の効果】
【０００９】
この発明にかかるスピーカ振動板接合治具を使用すると、外装振動板に多少力が多くかかっても内装振動板とボイスコイルが押圧された方向へ移動してしまうことがなく（下方へ許容量以上移動することがなく）、また、接合部の正しい位置に正確に力を加えることができる。そのため、作業者の熟練の度合いに関係なく、万人が容易で且つ確実にしかも短時間で外装振動板と内装振動板とを貼り合わせることができる。この発明は、このようなスピーカ振動板接合治具を得ることと、このスピーカ振動板接合治具を用いたスピーカ振動板接合方法を得ることを目的とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下に、本発明にかかるスピーカ振動板接合治具およびスピーカ振動板接合方法の実施の形態を詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。以下では、本発明のスピーカ振動板接合治具およびスピーカ振動板接合方法の概略と特徴を実施の形態として説明し、その後にスピーカ振動板接合治具およびスピーカ振動板接合方法に関する実施例を説明する。
【００１１】
（実施の形態）
この発明にかかる実施の形態のスピーカ振動板接合治具は、ボイスコイルゲージに離脱嵌合可能に設けられた基部と、当該基部から支持され、基部に対する内装振動板の接合方向の移動を規制する内装振動板保持部と、基部に対して接合方向に摺動可能に設けられ、内装振動板の被接合部に、外装振動板の接合部を接合方向に押圧して接合する押圧部とを有している。なお、接合方向とは、相互に張り合わされる際に両者が近づいて来る方向のことを言っており、本実施の形態においては、磁気回路およびセンターポールの軸線（中心軸線）の方向と同じである。
【００１２】
内装振動板には、貫通穴が形成されている。内装振動板保持部は、内装振動板の貫通穴に挿入される様に軸線方向に延びる概略棒状を成すとともに、基部に対して軸線方向にスライドする。そして、内装振動板保持部は、挿入した状態から中心軸を回転中心として円弧状に移動したときに、貫通穴と係合して内装振動板を保持する内装振動板把持部を有している。この貫通穴は、具体的には、内装振動板の円周上に等間隔に３つ形成された空気を流通させるための通風穴である。
【００１３】
そして、内装振動板把持部は、具体的には、貫通穴の縁部に係合する断面コ字形の切り欠きである。この切り欠きは、磁気回路の中心軸を回転中心として、円周方向に円弧状に移動すると、貫通穴の縁部に係合する。そしてさらに、切り欠きの内装振動板と接触する接触面（治具によって押圧される側と反対側の振動板が接触する面）は、内装振動板と面接触するように、内装振動板の傾斜に合わせて傾斜している。
【００１４】
このような構造のスピーカ振動板接合治具を用いて行うスピーカ振動板接合方法は、ボイスコイルが、ボイスコイルゲージによって磁気回路に対して位置決めされている状態で、接合部に接着剤が塗布されており、スピーカ振動板接合治具の基部をボイスコイルゲージに装着して、内装振動板保持部を作用させて内装振動板の接合方向の移動を規制して、次いで押圧部を作動させて、内装振動板の被接合部に外装振動板の接合部を接合方向に押圧して接合する。
【００１５】
これにより、外装振動板に多少力が多くかかっても内装振動板とボイスコイルが押圧された方向へ移動してしまうことがなく（下方へ許容量以上移動することがなく）、また、接合部の正しい位置に正確に力を加えることができる。そのため、作業者の熟練の度合いに関係なく、万人が容易で且つ確実にしかも短時間で外装振動板と内装振動板とを貼り合わせることができる。
【実施例】
【００１６】
図１はこの発明にかかるスピーカ振動板接合治具が対象とするスピーカ装置の縦断面図である。図１において、スピーカ装置７０は、磁気回路３３と、この磁気回路３３が後部に取り付けられたフレーム３５と、中心軸に対して同軸に配置された２枚の振動板である外装振動板４１及び内装振動板４２と、円筒状のボイスコイルボビン４５に巻回されたボイスコイル４６とを有している。
【００１７】
磁気回路３３は、円板状のプレート５１ａの中心に円筒状のセンターポール５１ｂが一体的に突設された構造のヨーク５１と、プレート５１ａ上に同軸に配設されたリング状のマグネット５３と、マグネット５３上に同軸に配設されたリング状のトッププレート５５とから構成されている。トッププレート５５の内周面とセンターポール５１ｂの外周面との間の隙間が、ボイスコイル４６を配置する磁気ギャップｇとなっている。
【００１８】
フレーム３５は浅底の椀形を成で、底板部３５ａの内面がヨーク５１のプレート５１ａを載せた状態で、磁気回路３３が取り付けられている。このフレーム３５には、中心軸から半径方向に離れた位置に、外装振動板４１を支持する振動板支持部３５ｃと内装振動板４２を支持する振動板支持部３５ｄが中心軸方向に所定距離だけ離れてそれぞれ設けられている。この２つの振動板支持部３５ｃ，３５ｄ間の周壁３５ｂは開口が一切設けられない密壁とされている。振動板支持部３５ｄと底板部３５ａとの間には、振動板の背圧を逃がす通気孔としての開口３５ｆが適宜に設けられている。
【００１９】
外装振動板４１及び内装振動板４２に関して、２つの振動板は、外径に関してはほぼ同じ大きさである。しかしながら、内径に関しては、内装振動板４２に比べて外装振動板４１の方が大きい。すなわち、外装振動板４１は内装振動板４２に対して、半径方向の幅が短い。２枚の振動板のうち、磁気回路３３側に配置された内装振動板４２は、コーン型の振動板であり、その外周部であるエッジ６２は、フレーム３５上の振動板支持部３５ｄに接着されて、その内周部４２ｂは、ボイスコイルボビン４５に接着されている。一方、２枚の振動板のうち、磁気回路３３と反対側、つまり、スピーカ装置の前面側に配置された外装振動板４１は、内装振動板４２と同様にコーン型の振動板であり、その外周部であるエッジ６１は、フレーム３５上の振動板支持部３５ｃに接着されている。そして、本実施例において接合部を構成する外装振動板４１の内周部４１ｂは、内装振動板４２の径方向中間部に全周にわたって形成されたリング状の被接合部に接着されている。
【００２０】
この接合部、被接合部について、さらに詳しく述べると、接合部、被接合部は同心円状に２重に２組が形成されており、１組目の接合箇所である外装振動板４１の径方向内側に設けられた第１の接合部Ａ１およびこれに接合する内装振動板４２の径方向内径側に設けられた第１の被接合部Ｂ１は、全周にわたってリング状に形成されている。一方、径方向外側の第２の接合部Ａ２（外装振動板４１の外径側）およびこれに接合する第２の被接合部Ｂ２（内装振動板４２の外径側）は、全周にわたって断続的に所定の間隔をあけて形成されている。両接合箇所とも被接合部Ｂ１，Ｂ２（内装振動板４２側）に所定の粘性を有する接着剤が塗布されており、ここに接合部Ａ１，Ａ２（外装振動板４１側）が押圧されて両者が接合されるようになっている。
【００２１】
スピーカ装置７０の前面側に配置される外装振動板４１は、中央部の開口の径が、スピーカ装置の前面側に配置された内装振動板４２の開口の径よりも大きく設定されていて、エッジ６１には振動板間の密閉空間６７の外側（スピーカ装置の前面側）に膨らむ膨出部６１ａが設けられている。また、外装振動板４１の背部に配置される内装振動板４２は、中央部の開口の径がボイスコイルボビン４５の外径に略等しく設定されており、エッジ６２には振動板間の密閉空間６７の外側（スピーカ装置の背面側）に膨らむ膨出部６２ａが設けられている。そして、外装振動板４１の内周部４１ｂは、その背後に位置している内装振動板４２の上に重ねられた状態で内装振動板４２に接合されている。さらに、この外装振動板４１の中央部には、ダストキャップ２３が貼着装備されている。
【００２２】
そして、外装振動板４１及び内装振動板４２と、フレーム３５とで囲まれた振動板間の空間６７は密閉されている。ボイスコイルボビン４５の軸方向変位によって外装振動板４１及び内装振動板４２が駆動される時、振動板間の密閉空間６７に封入されている空気などの気体が外装振動板４１及び内装振動板４２の変位及びエッジ６１ａ、６２ａの変位により圧迫されて、空気バネとしてのバネ性が発揮される。
【００２３】
このようなスピーカ装置７０では、振動板間の密閉空間６７の空気バネとしてのバネ性がボイスコイルボビン４５及び振動板４１，４２の振動エネルギーを吸収して、これらボイスコイルボビン４５及び振動板の制御を行うため、従来のスピーカ装置に備えられているような制御用のダンパを設ける必要が無い。そのため、ダンパ及びその設置スペースの省略によってスピーカ装置７０の軸方向寸法を短縮して、車載オーディオシステム等で要求されているスピーカ装置７０の薄型化を実現できることができる。
【００２４】
図２は図１に示されたスピーカ装置７０の組立の途中工程において内装振動板４２に被接合部Ｂ１，Ｂ２に外装振動板４１の接合部Ａ１，Ａ２を貼り合わせる様子を示す縦断面図である。図１に示されるようなスピーカ装置７０を組み立てるには、まず、フレーム３５の底部に磁気回路３３を固定して中間組立体７１を作製する。ついで、この中間組立体７１を基台７５上に載置する。基台７５は、円板状の基板部７５ａとこの基板部７５ａの中心部に凸設された凸部７５ｂから構成されている。振動板４１，４２やダストキャップ２３の取り付けが完了していない中間組立体７１は、センターポール５１ｂの中央に形成された穴に凸部７５ｂを嵌合させて基台７５上に固定される。
【００２５】
この状態で、ボイスコイルゲージ８０を使用して、ボイスコイルボビン４５をボイスコイル４６が磁気ギャップｇ内の所定位置に位置するように挿入する。次いで、スピーカ装置の前面側から、内装振動板４２を自らの中央穴にボイスコイルボビン４５を挿通させるようにしてセットして、ボイスコイルボビン４５の外壁に内装振動板４２の中央穴の周縁部４２ｂを接着する。さらに、内装振動板４２の外周縁部は、フレーム３５の振動板支持部３５ｄに接着する。
【００２６】
次に、内装振動板４２を覆うように外装振動板４１をセットし、フレーム３５上の振動板支持部３５ｃに外装振動板４１の外周縁部を接着する。その後、外装振動板４１の内周縁部に設けられた接合部Ａ１，Ａ２を、内装振動板４２の被接合部Ｂ１，Ｂ２に押圧して接合する。接着剤は、予め被接合部Ｂ１，Ｂ２上に塗布されている。このとき、従来は、図２に矢印Ｄで示されるように、手作業により直接、外装振動板４１を内装振動板４２に押しつけて両接合部を接着していた。ところが、［発明が解決しようとする課題］の項で述べたように、内装振動板４２は、紙や樹脂や繊維等で作製されており、押圧する力が大きすぎると内装振動板４２は図２中一転鎖線で示すように矢印Ｅ方向に移動してしまう（下がってしまう）。そのため、作業を良好に完了させることは熟練者であっても難しい。この作業を容易にするために、本実施例のスピーカ振動板接合治具が使用される。
【００２７】
図３は本実施例のスピーカ振動板接合治具の上面図である。図４は図３のｂ−ｂ線に沿う矢視断面図である。図３および図４において、スピーカ振動板接合治具９０は、断面ハット状の本体１と、この本体１の外周部に同軸に配置された概略平板リング状の作動プレート２と、本体１の開口側に同じく同軸に配置されたこの実施例で基部を構成する平板リング状の基部プレート３とを有している。本体１は有底円筒状の本体部とこの本体部の開口部に形成されたフランジ部とから構成されている。本体部の底部外側に取手１０がボルト１１によって締着されている。作動プレート２は、図３によく示されるように、外周縁部に２箇所の切り欠き２ａが設けられている。これは本体１の側部に取り付けられたクランプレバー７を回転させた際に干渉をなくすためである。
【００２８】
作動プレート２の外周部に６本の太径のプッシュピン８（押圧部）が取手１０と反対方向に立設されている。プッシュピン８は、頭部をナット９にて締着されて、先端部が基部プレート３の側方に至る程に長く延びている。このプッシュピン８の先端が、外装振動板４１の接合部を押圧することとなる。
【００２９】
本体１のフランジ部には、シャフト５とロックピン４（内装振動板保持部）とが取り付けられている。図５に詳細にしめされるように、シャフト５は、本体１フランジ部の貫通穴にＣ形止め輪１５によって止められたリニアブッシュ１６に挿入されて軸線方向に摺動可能に支持されている。そして、シャフト５の先端に形成された雄ねじ部は、基部プレート３に螺刻された雌ねじ穴に締着されている。この構造により、本体１は、基部プレート３に対して軸線方向に進退動可能に支持されていて、一方、径方向には動きを抑制されている。なお、シャフト５に頭部があるため、リニアブッシュ１６から抜け落ちてしまうことがない。
【００３０】
一方、図６に詳細に示めされるように、ロックピン４は、その頭部を本体１のフランジ部に、ボルト１２と止めねじ１３よって固定されている。ロックピン４は、磁気回路３３方向に延び基部プレート３に穿孔された貫通穴を貫通してさらに延び、先端部には内装振動板把持部を構成する断面コ字形の切り欠き４ａが形成されている。本体１と基部プレート３との間のロックピン４の軸部には、復元力の弱い圧縮ばね１４が縮設されている。この圧縮バネ１４により、本体１と基部プレート３との間には、互いに離れようとする力が付勢されている。
【００３１】
図７は図３のｃ−ｃ線に沿う矢視断面図である。図７に詳細に示されるように、シャフト６は、作動プレート２の内周部に４本が配設されている。シャフト６は、作動プレート２の内周部の貫通穴にＣ形止め輪１５によって止められたリニアブッシュ１６に挿入されて軸線方向に摺動可能に配設されている。そして、その先端部を基部プレート３側に延ばし、本体１のフランジ部に形成された貫通穴を周囲に大きな遊びを持って貫通して延び、その先端部を基部プレート３側にさらに延ばしている。そして、シャフト６の先端に形成された雄ねじ部は、基部プレート３に螺刻された雌ねじ穴に締着されている。この構造により、作動プレート２は、基部プレート３に対して軸線方向に進退動可能に支持されていて、一方、径方向には移動を抑制されている。なお、シャフト６に頭部があるため、リニアブッシュ１６から抜け落ちてしまうことがない。
【００３２】
図８は図３の作動プレート２の切り欠き２ａの近傍を拡大して示す拡大図である。図９は図８のｄ−ｄ線に沿う矢視断面図である。切り欠き２ａに対応する位置の本体１のフランジ部において、対向する２箇所に支持ピン１９がボルト１８によって固定されている。支持ピン１９の軸部は、基部プレート３の外周部に穿孔された貫通穴に挿入されている。そして、基部プレート３の側面から彫り進められた雌ねじ穴が、この貫通穴に直交して且つ連通するように形成されている。
【００３３】
クランプレバー７は、概略“へ”の字形を成し、握り部７ａと反対側の先端に雄ねじ７ｂが形成されている。クランプレバー７は、この雄ねじ部７ｂを雌ねじ穴に螺合させて本体１に取り付けられている。雄ねじ部７ｂの先端が支持ピン１９に接触しており、クランプレバー７を強く締め付けると、支持ピン１９の動きが規制されて本体１と基部プレート３との位置が規定される。クランプレバー７を回す力が所定の堅さとなるように、本体１フランジ部とクランプレバー７の握り部７ａとの間の雄ねじ部７ｂに圧縮ばね２０が縮設されている。
【００３４】
基部プレート３は、概略リング状を成し、中央に形成された大径の係合穴３ａは、中間組立体７１にセットされた際、ボイスコイルゲージ８０の頭部に嵌合する。
【００３５】
次に、図１０から図１６に沿ってスピーカ振動板接合治具の動作を説明する。
（１）まず、図１０に示されるように、ボイスコイルゲージ８０の頭部に、スピーカ振動板接合治具９０を装着する。具体的には、基部プレート３の係合穴３ａにボイスコイルゲージ８０の頭部を挿入して嵌め合わせる。このとき、基部プレート３の軸方向位置は、ボイスコイルゲージ８０の肩部８０ａに押し止まって規定される。
【００３６】
ついで、この動作に連続するように、図中矢印Ｇで示されるように、取手１０をスピーカ装置側にさらに押圧すると、圧縮ばね１４が縮んで本体１が沈み、内装振動板４２の図示しない風通穴（貫通穴）にロックピン４（３箇所）が挿入する。
【００３７】
（２）次に、図１１に示されるように、本体１の取手１０を持ち、所定の弱い力らでスピーカ装置側に付勢しながら、図中矢印Ｈおよび矢印Ｊで示されるように、スピーカ振動板接合治具の全体を回転させる（図１２および図１３参照、なお、図１２，図１３においては、内装振動板４２の形状を簡略化している。後の図１４および図１５も同様である）。
（３）これにより、ロックピン４が内装振動板４２の通風穴４２ａの中で回転方向にずれて止まる。つまり、中心軸を中心にしてロックピン４が円弧状に動きロックピン４先端の切り欠き４ａが内装振動板４２の通風穴４２ａ縁部に係合する。
【００３８】
（４）この状態でクランプレバー７を回して本体１と基部プレート３の相互間の位置を固定する。この動作により、内装振動板４２はロックピン４の切り欠き４ａに支持された状態となる。つまり、内装振動板４２は、スピーカ装置底部方向への移動が規制された状態となる。なお、このとき、切り欠き４ａのスピーカ装置底側の傾斜面は、内装振動板４２と面接触する（図１４および図１５参照）。
【００３９】
（５）次に、図１６に示されるように、本体１を押し下げて、外装振動板４１の接合部を、内装振動板４２の被接合部に押圧する。この動作により、外装振動板４１の接合部が、内装振動板４２の被接合部に押圧されて接着される。
【００４０】
（６）接着が完了すると、本体１を中心軸を回転の中心として上記（２）と反対の方向へ回転させると切り欠き４ａの係合が外れる。
（７）クランプレバー７を上記（４）と反対方向に回して本体１と基部プレート３との位置の規制を解除する。
（８）本体１の取手１０を持ち、本体１をスピーカ装置底側下側に付勢しながら治具９０の全体を（２）と逆方向に回転させる。
（９）ロックピン４の切り欠き４ａが、内装振動板４２の通風穴４２ａから外れる。
（１０）治具９０を中心軸に沿ってスピーカ装置から離れるように移動させて取り外す。
【００４１】
このように構成されたスピーカ装置７０においては、同軸に重ねて配置されて、エッジ６１，６２は夫々フレーム３５に固定されており、内周部４１ｂ，４２ｂは相互に接合されて密閉空間６７を形成し、これにより自らにバネ性を持つようにされて、フレーム３５からボイスコイル４６を振動可能に支持するスピーカ装置７０の外装振動板４１及び内装振動板４２の内周部４１ｂ，４２ｂの接合治具であって、ボイスコイル４６が、ボイスコイルゲージ８０によって位置決めされている状態で使用され、ボイスコイルゲージ８０に離脱嵌合可能に設けられた基部プレート３と、基部プレート３に設けられ、基部に対する内装振動板４２の接合方向の移動を規制するロックピン４（内装振動板保持部）と、基部プレート３に対して接合方向に摺動可能に設けられ、内装振動板４１の被接合部Ｂ１，Ｂ２に、外装振動板４１の接合部Ａ１，Ａ２を接合方向に押圧して接合するプッシュピン８（押圧部）とを有している。そのため、外装振動板４１に多少力が多くかかっても内装振動板４２が押圧された方向に移動してしまうことがなく（下方へ許容量以上移動することがなく）、また、内装振動板４２の正しい位置に正確に力を加えることができるので、作業が非常に容易になる。このため、熟練の度合いに関係なく、万人が容易で且つ確実にしかも短時間で外装振動板４１と内装振動板４２とを貼り合わせることができる。
【００４２】
また、ロックピン４は、内装振動板４２の通風穴４２ａ（貫通穴）に挿入される概略棒状を成しており、さらに通風穴４２ａと係合して内装振動板４２持する切り欠き４ａ（内装振動板把持部）を有しており、この切り欠き４ａは、ロックピン４が内装振動板４２の中心を軸として円弧状に回転したときに、貫通穴縁部４２ａに係合する。そのため、簡単な構成で且つ簡単な操作により、確実に内装振動板４２を把持することができ、作業性が向上する。
【００４３】
さらに、切り欠き４ａの内装振動板４２と接触する接触面４ｂは、内装振動板４２と面接触するように、内装振動板４２の傾斜に合わせて傾斜している。切り欠き４ａの接触面が内装振動板４２と面接触することにより、応力の集中が無くなり内装振動板４２を傷めることがなくなる。また、接触面積が増えることで摩擦抵抗が大きくなり、切り欠き４ａに対して内装振動板４２が滑りにくくなるので、内装振動板４２の保持が確実にされ、治具の信頼性が向上するとともに作業性がさらに向上する。
【００４４】
さらにまた、内装振動板４２の貫通穴が通風穴４２ａである。そのため、特別に貫通穴を設ける必要がないばかりか、既存の通風穴４２ａを使用するので、コストダウンを図ることができる。
【００４５】
また、本実施例の押圧部を構成するプッシュピン８は、６本の棒部材でなり、外装振動板４１の接合部Ａ１に等間隔に離れた位置で接触する。そのため、プッシュピン８の先端部に押圧力が集中し外装振動板４１と内装振動板４２とを確実に接着することができる。      
【００４６】
なお、本実施例の押圧部は、６本のプッシュピン８が円周上に等間隔に設けられて、構成されているが、これに限定されるものではなく、外装振動板４１の環状の接合部Ａ１に全周にわたって接触するように環状の押圧部とされてもよい。このような構成とすることにより、接合部Ａ１，Ａ２を均一な力にて押圧することができ、接合部が波打つような形状となる心配がない。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
この発明にかかるスピーカ振動板接合治具およびスピーカ振動板接合方法は、２枚のスピーカ装置の組立の途中工程において、内装振動板に被接合部に外装振動板の接合部を貼り合わる。この発明は、この貼り合わせを行うスピーカ振動板接合治具に適用されて好適なものである。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】この発明にかかるスピーカ振動板接合治具が対象とするスピーカ装置の縦断面図である。
【図２】図１に示されたスピーカ装置の組立の途中工程において２枚の振動板を貼り合わせる様子を示す縦断面図である。
【図３】本実施例のスピーカ振動板接合治具の上面図である。
【図４】図３のｂ−ｂ線に沿う矢視断面図である。
【図５】図２の縦断面図のうちシャフトの部分を拡大して示す拡大図である。
【図６】図２の縦断面図のうちロックピンの部分を拡大して示す拡大図である。
【図７】図３のｃ−ｃ線に沿う矢視断面図である。
【図８】図３の作動プレートの切り欠き部の近傍を拡大して示す拡大図である。
【図９】図８のｄ−ｄ線に沿う矢視断面図である。
【図１０】ボイスコイルゲージにスピーカ振動板接合治具を装着する様子を示す縦断面図である。
【図１１】スピーカ振動板接合治具を回転させる様子を示す縦断面図である。
【図１２】ロックピンが内装振動板の通風穴に挿入されたときの側面図である。
【図１３】ロックピンが内装振動板の通風穴に挿入されたときの上面図である。
【図１４】ロックピンの切り欠きが通風穴に係合したときの側面図である。
【図１５】ロックピンの切り欠きが通風穴に係合したときの上面図である。
【図１６】本体を押し下げて外装振動板の接合部を内装振動板の被接合部に押圧する様子を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１  断面ハット型の本体
２  作動プレート
３  基部プレート（基部）
３ａ  係合穴
４  ロックピン（内装振動板保持部）
４ａ  断面コ字形の切り欠き（内装振動板把持部）
４ｂ  断面コ字形の切り欠きの磁気回路側に形成された斜面
５，６  シャフト
７  クランプレバー
７ａ  握り部
７ｂ  雄ねじ部
８  プッシュピン（押圧部）
９  ナット
１０  取手
１１，１２，１８  ボルト
１３  止めねじ
１４，１７，２０  圧縮ばね
１５  Ｃ形止輪
１６  リニアブッシュ
１９  支持ピン
３５  フレーム
４１  外装振動板
４１ｂ  内周部
４２  内装振動板
４２ｂ  内周部
４２ｈ  通風穴（貫通穴）
４５  ボイスコイルボビン
４６  ボイスコイル
６１，６２  エッジ（外周部）
６７  密閉空間
７０  スピーカ装置
７１  中間組立体
８０  ボイスコイルゲージ
８０ａ  肩部
９０  スピーカ振動板接合治具
Ａ１  第１の接合部（外装振動板４１内径側）
Ａ２  第２の接合部（外装振動板４１外径側）
Ｂ１  第１の接合部（内装振動板４２内径側）
Ｂ２  第２の接合部（内装振動板４２外径側）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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