(57)【要約】【課題】  現像スリーブ上に均一な現像剤薄層を形成して、充分な帯電電荷（トリボ）を現像剤に付与でき、その結果、画像ムラ、画像スジ、ゴーストの発生しない現像剤量規制ブレードを提供することである。【解決手段】  現像剤容器から現像剤を現像部に向かって搬送する現像スリーブと、その現像スリーブに圧接される現像剤量規制ブレードとを備え、該現像剤量規制ブレードと該現像スリーブとの間で該現像剤を摩擦帯電させつつ均一薄層状に規制し、その均一薄層上の現像剤を潜像担持体上に形成された静電潜像に供給して現像を行うようにした現像装置内の該現像剤量規制ブレードにおいて、  該現像スリーブの十点粗さ平均（Ｒｚ）が５〜１５μｍであり、該現像剤量規制ブレードの該現像スリーブに当接される側の表面（電荷制御面）の十点粗さ平均（Ｒｚ）が５〜２５μｍであることを特徴とする現像剤量規制ブレード。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
現像剤容器から現像剤を現像部に向かって搬送する現像スリーブと、その現像スリーブに圧接される現像剤量規制ブレードとを備え、該現像剤量規制ブレードと該現像スリーブとの間で該現像剤を摩擦帯電させつつ均一薄層状に規制し、その均一薄層上の現像剤を潜像担持体上に形成された静電潜像に供給して現像を行うようにした現像装置内の該現像剤量規制ブレードにおいて、
該現像スリーブの十点粗さ平均（Ｒｚ）が５〜１５μｍであり、該現像剤量規制ブレードの該現像スリーブに当接される側の表面（電荷制御面）の十点粗さ平均（Ｒｚ）が５〜２５μｍであることを特徴とする現像剤量規制ブレード。
【請求項２】
前記現像剤の平均粒径が５〜１０μｍである請求項１に記載の現像剤量規制ブレード。
【請求項３】
前記現像剤量規制ブレードは、ゴム弾性を有するブレード部材と支持板金から形成されており、該ブレード部材の国際ゴム硬度（ＩＲＨＤ）が６５°〜８０°であり、ｔａｎδピーク温度が−２０℃〜１０℃である請求項１又は２に記載の現像剤量規制ブレード。
【請求項４】
前記現像剤量規制ブレードの電荷制御面は、物理的手法及び化学的手法の少なくとも何れか一方を含む手法により粗面化された請求項１〜３のいずれかに記載の現像剤量規制ブレード。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真複写機、レーザービームプリンター及びファクシミリ等の電子写真プロセスを利用した画像成型装置に用いられる現像剤量規制ブレードに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１に現像装置の概略構成を示した。中空上に形成された現像剤容器１０内に一成分現像剤（トナーとも言う）が蓄えられているとともに、上記現像剤容器から一部露出するようにしてローラー状の現像スリーブ１１が設けられている。その後、現像スリーブ１１を矢印のｂ方向に回転することにより、現像剤は矢印のａ方向に回転する電子写真感光体１２まで搬出される。このような機構において、現像スリーブには現像剤量規制ブレードのブレード部材１３が圧接されており、搬出される現像剤の量が規制されて現像剤の薄膜が形成されると同時に、当接部において現像剤の所定の摩擦電荷（トリボとも言う）が付与される。
【０００３】
現像剤量規制ブレードは、一般に、ゴム板、金属性薄板、樹脂板、及びこれらの積層体から形成される。現像剤量規制ブレードは、現像剤担持体に圧接されるブレード部材と、このブレード部材を所定の位置に支持する支持部材とから作製され、ブレード部材の現像剤担持体に圧接される面は、現像剤の摩擦電荷を制御する機能を有していることから、電荷制御面とも呼ばれる。また、電荷制御面の表層を電荷制御層と呼ぶこともある。
【０００４】
ネガ系現像剤に対して用いられるブレード部材としては、例えばウレタン樹脂、ポリアミドエラストマー等の板材が用いられている。また、ポジ系現像剤に対して用いられる現像剤量規制ブレードとしては、金属製薄板に電荷制御したシリコーンゴム等の帯電付与層を積層したものが用いられている。
【０００５】
近年、電子写真プロセスは、より高画質化・高速度化が進み、このような現像スリーブと現像剤量規制ブレードの間の摺擦によって現像剤を摩擦帯電する方法によって、画像ムラや画像スジ、ゴーストの発生を防止するための技術が検討されている。
【０００６】
たとえば、弾性ブレード部材の現像ローラーと摺擦する面の表面粗さを規定した現像ブレードによって、文字太りや帯電安定性について効果があると提案されている（例えば、特許文献１）。しかし、かかる発明で規定されている表面粗さでは、現像スリーブ上の現像剤規制力が弱く、現像スリーブ上に現像剤の均一な薄層を形成することは困難であった。その結果、画像ムラ、ゴーストの発生が見られた。
【０００７】
また、トナー規制部材の少なくとも電荷付与面が、表面粗さＲｚで１μｍ以上かつ２０μｍ以下となるように粗面化することを提案している（例えば特許文献２）。しかし、現像スリーブ上に現像剤の均一な薄層を形成するには、トナー規制部材と現像スリーブとの関係が重要であり、かかる発明では、現像担持体、とくに現像担持体の表面粗さに関する記載が無く、トナー規制部材表面との効果が明確ではない。
【０００８】
また、規制部材の表面粗さと現像剤の流動性、更に現像剤担持体の表面粗さを規定することにより、高品質画像が得られることを提案している（例えば、特許文献３）。しかしながら、かかる発明では、規制部材と現像剤担持体の表面粗さを規定しているが、提示されている規制部材の表面粗さでは、現像剤の規制力が弱く、現像剤担持体表面に均一な現像剤の薄層を形成することは困難である。その結果、画像ムラやゴーストの発生が見られた。
【特許文献１】特開２０００−３３０３７６号公報
【特許文献２】特開２００４−１１７９１９号公報
【特許文献３】特開２００４−９４１３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
即ち、画像ムラ、画像スジ、ゴーストの発生を防止するには、現像剤量規制ブレードと現像スリーブとの当接部において、現像剤に所定のトリボを付与しなければならない。そのためには、現像スリーブ上の現像剤を均一な薄層化する必要があることが分かった。
【００１０】
本発明の目的は、このような状況に鑑み、現像スリーブ上に均一な現像剤薄層を形成して、充分な帯電電荷（トリボ）を現像剤に付与でき、その結果、画像ムラ、画像スジ、ゴーストの発生しない現像剤量規制ブレードを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に従って、現像剤容器から現像剤を現像部に向かって搬送する現像スリーブと、その現像スリーブに圧接される現像剤量規制ブレードとを備え、該現像剤量規制ブレードと該現像スリーブとの間で該現像剤を摩擦帯電させつつ均一薄層状に規制し、その均一薄層上の現像剤を潜像担持体上に形成された静電潜像に供給して現像を行うようにした現像装置内の該現像剤量規制ブレードにおいて、
該現像スリーブの十点粗さ平均（Ｒｚ）が５〜１５μｍであり、該現像剤量規制ブレードの該現像スリーブに当接される側の表面（電荷制御面）の十点粗さ平均（Ｒｚ）が５〜２５μｍであることを特徴とする現像剤量規制ブレードが提供される。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によって、現像剤容器から現像剤を搬出する現像スリーブに圧接される現像剤量規制ブレードにおいて、該現像スリーブの十点粗さ平均（Ｒｚ）が５〜１５μｍであり、該現像剤量規制ブレードの該現像スリーブに当接される側の表面（電荷制御面）の十点粗さ平均（Ｒｚ）が５〜２５μｍであることにより、現像スリーブ上に均一な現像剤薄層を形成することができ、充分な帯電電荷（トリボ）を現像剤に付与できる。その結果、画像ムラや画像スジ、ゴーストの発生を長期間にわたって防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に、本発明の実施形態について詳細に説明する。
【００１４】
図２は、現像スリーブに摺動するブレード部材２０と、ブレード部材が接着される支持部材２１とからなる、本発明の現像剤量規制ブレードの例を示したものである。ここで２０と２１の間はブレード部材２０が支持部材２１に接着される面（接着面）であり、２５は現像スリーブに摺動される面（摺動面）であり、現像剤の電荷を制御する面（電荷制御面）でもある。更に、このようなブレード部材２０及び支持部材２１を積層して作製された現像剤量規制ブレード２２が現像剤容器に固定されており、摺動部２５で現像スリーブ２４に圧接され、摺動部２５を通過するトナー粒子の量を規制する様子を示した。
【００１５】
現像スリーブ２４が矢印の方向に回転されることにより、トナー粒子２３が摺動部２５に搬送される。この時、現像スリーブ２４に現像剤量規制ブレード２２の電荷を制御する面（電荷制御面）が当接しているため、トナー粒子に所定の摩擦帯電を付与させ、更に摺動部２５をすり抜け電子写真感光体まで搬送されるトナー粒子の量を規制することができる。
【００１６】
従来、トナー粒子を均一に帯電し、搬送するには、この現像剤量規制ブレードの電荷制御面を滑らかにするほど良いと考えられてきた。ところが、近年、電荷制御面の平坦性が現像剤の均一な帯電及び搬送に与える影響を詳細に検討したところ、トナー粒子の均一な帯電及び搬出を実現するには、電荷制御面は、ある程度滑らかであれば十分であることを見出した。むしろ電荷制御面を粗面化した方が、現像剤の均一な帯電及び搬出を実現でき、スジ及びムラ等の画像不良を抑制できることがわかった。
【００１７】
この理由として、現像スリーブの表面と現像剤量規制ブレードの粗面化された電荷制御面によりトナー粒子を回転させ、現像スリーブ上に均一なトナー薄層を形成でき、トナー粒子に均一にトリボを与えられるためだと考えられる。
【００１８】
（現像スリーブ）
ここで、本発明に用いられる現像スリーブの製造方法、材料等について説明する。
【００１９】
現像スリーブとしては、金属からなる現像スリーブや、スリーブ基体の表面に導電性無機粉体を含有させた電着塗装皮膜を形成した現像スリーブがある。皮膜層としては、一般的な導電性粉末含有層が挙げられる。例えば、カーボンや酸化チタン等の無機導電性粉末を、エポキシ樹脂、フッ素系樹脂及びポリブタジエン系樹脂等の樹脂材料中に分散させたものがある。
【００２０】
現像スリーブの十点粗さ平均（Ｒｚ）が５〜１５μｍである。十点粗さ平均（Ｒｚ）が５μｍ未満であると、現像剤量規制ブレードの粗さ、トナー粒子径との関係から、トナー粒子が回転しつつ摩擦帯電されるという効果が充分ではなく、また、十点粗さ平均（Ｒｚ）が１５μｍより大きいと、トナー粒子が、現像スリーブの大きな粗さのプロフィールに挟まれ、これも又、充分な摩擦帯電が行われず、更に、トナーの凝集による画像不具合の懸念も大きくなり不都合である。
【００２１】
（現像剤量規制ブレード）
次に、本発明にかかる現像剤量規制ブレードの製造方法、材料等について説明する。
【００２２】
上記現像剤量規制ブレードは、電子写真複写機、レーザービームプリンター及びファクシミリ等の電子写真プロセスを利用した画像形成装置に用いられる弾性ブレードに関するものである。これらの弾性ブレードは一般に鋼板等の剛性の有するブレード支持部材と、ゴム弾性を有するブレード部材及び接着剤層から構成される。
【００２３】
それぞれの材質は特に限定されるものではなく、ブレード支持部材として、クロメート処理及び潤滑樹脂等の表面処理鋼板、リン青銅、ばね鋼等の弾性金属板より加工したもの、プラスチックやセラミック等の成型品等が挙げられる。また、ゴム弾性を有するブレード部材としては、熱硬化性ポリウレタン、シリコーンゴム及び液状ゴム等が挙げられる。
【００２４】
粗さとの関係については、本発明の現像剤量規制ブレードについても、現像スリーブと同様の議論が成立すると考えられ、現像剤量規制ブレードの表面（電荷制御面）の十点粗さ平均（Ｒｚ）が５〜２５μｍである。現像剤量規制ブレードの表面（電荷制御面）の十点粗さ平均（Ｒｚ）が５μｍ未満であると、現像スリーブ側の粗さが特定の粗さ範囲であっても、現像剤量規制ブレード側でトナー粒子の回転を止めてしまい、トナーの搬送力が上がり過ぎ、現像スリーブ上で薄層とならず充分な電荷量を付与できない。一方、十点粗さ平均（Ｒｚ）が２５μｍより大きいと、トナー粒子が、現像スリーブの大きな粗さのプロフィールに挟まれ、これも又、充分な摩擦帯電が行われず、更に、トナーの凝集による画像不具合の懸念も大きくなり不都合である。
【００２５】
本発明は、現像剤量規制ブレードとスリーブの表面状態の関係が、使用するトナーに対する摩擦帯電に大きく影響することに鑑みなされたものである。即ち、現像剤量規制ブレードとスリーブの表面粗さがいずれも特定の範囲にある場合に良好な摩擦帯電が得られ、良好な画像を得ることができる。
【００２６】
（現像剤）
現像剤であるトナー粒子は、既知の製造方法により製造されたものである。平均粒径５〜１０μｍの一成分磁性現像剤が、本発明では、好ましく用いられる。トナー粒子の平均粒径５μｍ未満の場合には、現像剤量規制ブレード側の表面粗さと、現像スリーブ側の表面粗さが、特定の範囲であっても、トナー粒子が小さ過ぎるために、ブレードとスリーブの両者の表面粗さの谷間にあって、良好に摩擦帯電が行われず、また、その間の滞留によってトナー凝集の懸念が高まる。トナー粒子の平均粒径１０μｍより大きい場合であって、現像スリーブ、現像ブレードいずれかの表面の粗さが特定の範囲より小さい場合には、トナー粒子が大きい方にスライドした上記の議論が緩用され、即ち、トナー粒子が、転がらず滑る傾向が強まり、充分な摩擦帯電が得られ難くなる。トナー粒子の平均粒径１０μｍより大きいの場合であって、現像スリーブ、現像ブレードいずれかの表面の粗さが特定の範囲より小さい場合には、そもそも、トナー粒子が大き過ぎるという点から、精細な画像状態が得られ難くなる。
【００２７】
（ブレード部材の物性）
また、本発明において現像剤量規制ブレードのブレード部材は、国際ゴム硬度（ＩＲＨＤ）が６５°〜８０°であり、ｔａｎδピーク温度が−２０℃〜１０℃であることが好ましい。ゴム硬度が６５°よりも低い場合、現像スリーブに当接したときの圧力が低く、トナーの搬送力が上がり過ぎてしまい、現像スリーブ上で薄層とならず充分な電荷量の付与が困難となる。また、ゴム硬度が８０°よりも高い場合は、現像スリーブに当接した時の圧力が上がり過ぎてしまい、電荷制御面を粗面化した効果が得られ難くなる。
【００２８】
またｔａｎδピーク温度が−２０℃よりも低いと高温環境において弾性が上がり過ぎてしまい、現像スリーブ上に均一なトナー層の形成が困難になってしまう。また、ｔａｎδピーク温度が１０℃よりも高い場合は、低温環境において粘性が高くなってしまうため、現像スリーブに充分な圧力を持って当接できず、トナーの搬送力が上がり過ぎてしまう。
【００２９】
（現像剤量規制ブレード粗面方法）
現像剤量規制ブレードの電荷制御面は、例えば、物理的手法により粗面化され、電荷制御面の表面粗さのプロファイルを特定の範囲内とすることができる。物理的手法の具体例としては、サンドブラスト法、ショットブラスト法、サンドペーパー・粗しフィルムを用いる方法等を挙げることができる。
【００３０】
また、現像剤量規制ブレードの電荷制御面は、例えば、化学的手法により粗面化され、電荷制御面の表面粗さのプロファイルを特定の範囲内とすることができる。化学的手法の具体例としては、エッチング法、粗面化微粒子を含む被膜を形成する方法等を挙げることができる。
【００３１】
粗面化微粒子としては、シリカ（ＳｉＯ２）、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）、炭化珪素（ＳｉＣ）、マグネナイト（Ｆｅ３Ｏ４）、酸化チタン（ＴｉＯ２）、酸化スズ（ＳｎＯ２）、無機微粒子、有機微粒子、無機・有機ハイブリッド微粒子等を使用でき、必要に応じて２種以上を併用することもできる。
【００３２】
なお、有機微粒子としては、ポリカーボネート微粒子、ポリエチレン微粒子、ポリプロピレン微粒子、ポリフェノール微粒子、ポリシリコーン微粒子、ポリアミド微粒子、アクリル系微粒子、メラミン樹脂微粒子等を使用することができる。
【００３３】
なお、以上に説明した様な種々の粗面化の方法は、必要に応じて併用することもできる。
【００３４】
（現像スリーブ粗面方法）
また、現像スリーブ表面を粗面化する方法としては、サンドペーパーで現像スリーブ表面を擦るサンドペーパー法や、球形粒子によるビーズブラスト法、不定形粒子によるサンドブラスト法、これらの混合法、あるいは化学処理による化学エッチング法等が挙げられる。
【実施例】
【００３５】
以下に、実施例について比較例と併せて説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるものではない。
【００３６】
まず、本発明で使用した現像剤量規制ブレードは以下のようにして作製した。
【００３７】
支持部材としてウレタン変性オレフィン樹脂及びアクリル変性オレフィン樹脂を含む非クロム表面処理層を有する電気亜鉛メッキ鋼板ジンコート２１（商品名：新日本製鐵（株）製）を使用し、これに、フィルム状ホットメルト接着剤エルファン−ＵＨ（商品名：日本マタイ（株）製）を仮接着した。
【００３８】
次いで、アジペート系ウレタンプレポリマー１００質量部（Ｍｎ２０００、ＮＣＯ含有量６．２５質量％）と、１，４−ブタンジオール３．７質量部、トリメチロールプロパン１．９質量部を注型機ミキシングチャンバー内で混合攪拌した後、遠心成型機に注入して加熱成型したシート状のポリウレタンエラストマーを所定寸法に裁断し、ブレード部材とした。このブレード部材と上記ホットメルト接着剤を仮接着した支持板金とを加熱接着し、現像剤量規制ブレードを得た。電荷制御面表面の表面粗さＲｚ（十点平均粗さ）は１μｍであった。
【００３９】
また、本発明で使用した現像スリーブは一般的な製造方法にて作製した。金属からなる現像スリーブ基体の表面に導電性無機粉体を含有させた電着塗装被膜を形成して現像スリーブを得た。こうして得られた現像スリーブ表面の表面粗さＲｚ（十点平均粗さ）は５μｍであった。
【００４０】
（実施例１）
上記で得られた現像剤量規制ブレードの電荷制御面を２０００番手のサンドペーパーで５秒間擦り、電荷制御面表面の表面粗さＲｚ（十点平均粗さ）を５μｍにした。また、現像スリーブは上記で得られた表面粗さＲｚ（十点平均粗さ）５μｍの現像スリーブを使用した。
【００４１】
（実施例２）
実施例１で得た現像スリーブの表面を２０００番手のサンドペーパーで５秒間擦り、現像スリーブ表面の表面粗さＲｚ（十点平均粗さ）を１５μｍにした。また、現像剤量規制ブレードは実施例１で得られた現像剤量規制ブレードを使用した。
【００４２】
（実施例３）
実施例１で得られた現像剤量規制ブレードの電荷制御面を２０００番手のサンドペーパーで１５秒間擦り、電荷制御面表面の表面粗さＲｚ（十点平均粗さ）を２５μｍにした。また、現像スリーブは実施例１で使用した表面粗さＲｚ（十点平均粗さ）を５μｍのものを使用した。
【００４３】
（実施例４）
実施例３で得た現像剤量規制ブレードを使用し、現像スリーブは実施例２で得た現像スリーブを使用した。
【００４４】
（実施例５）
前記ポリウレタンエラストマーの成型において、加熱硬化時間を長くして硬度を下げる方向に変更し、ポリウレタンエラストマーを成型した。これを前述と同様にして現像剤量規制ブレードを作製し、得られた現像剤量規制ブレードの電荷制御面を２０００番手のサンドペーパーで１５秒間擦り、電荷制御面表面の表面粗さＲｚ（十点平均粗さ）を２５μｍにした。また、現像スリーブは実施例１で得た表面粗さＲｚ（十点平均粗さ）を５μｍのものを使用した。
【００４５】
（比較例１）
前記で得られた現像剤量規制ブレードの表面を粗面化せず、そのまま使用し、現像スリーブは実施例１で得た表面粗さＲｚ（十点平均粗さ）を５μｍのものを使用した。
【００４６】
（比較例２）
比較例１で得た現像剤量規制ブレードを使用し、現像スリーブは実施例２で得た表面粗さＲｚ（十点平均粗さ）を１５μｍのものを使用した。
【００４７】
（比較例３）
前記で得られた現像剤量規制ブレードの電荷制御面を４００番手のサンドペーパーで３０秒間擦り、電荷制御面表面の表面粗さＲｚ（十点平均粗さ）を３０μｍにした。また、現像スリーブは実施例１で得た表面粗さＲｚ（十点粗さ平均）を５μｍのものを使用した。
【００４８】
（比較例４）
実施例１で得た現像スリーブの表面を２０００番手のサンドペーパーで２０秒間擦り、現像スリーブ表面の表面粗さＲｚ（十点平均粗さ）を２０μｍにした。また、現像剤量規制ブレードは比較例３で得た現像剤量規制ブレードを使用した。
【００４９】
（粗さの評価方法）
なお、ブレード部材の電荷制御面の表面粗さＲｚ（十点平均粗さ）は、超深度レーザー顕微鏡ＶＫ−８５１０（商品名：キーエンス（株）製）を用い、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１に基づいて計測した。
【００５０】
（画像評価方法）
上記の作製方法により得られた現像剤量規制ブレードについて、ＬＡＳＥＲ  ＳＨＯＴ−ＬＢＰ（キヤノン社製）用カートリッジに組み込み、ゴースト、画像スジについて評価を行った。ゴーストについては、発生の無かったものを〇、僅かにゴーストが確認されたものを△、はっきりゴーストが確認されたものを×とした。画像スジにおいては画像スジの発生が見られないものを〇、多少の画像スジが確認できるものの実用上問題無いレベルであるものを△、画像スジの発生が確認でき実用上問題あるレベルであるものを×とした。
【００５１】
（Ｍ／Ｓの測定）
また、現像スリーブ表面の一定面積（Ｓ）のトナー量（Ｍ）を測定することにより、単位面積当たりのトナー量Ｍ／Ｓ（ｇ／ｃｍ２）を算出した。これを、ベタ白、ベタ黒を出力した時のそれぞれの値を測定し、その差（ベタ白Ｍ／Ｓ−ベタ黒Ｍ／Ｓ）をΔＭ／Ｓとした。ΔＭ／Ｓは小さい方が、トナーに対し均一に電荷が付与されており、ゴーストの発生が抑えられる。
【００５２】
（ゴム硬度の測定）
国際ゴム硬度（ＩＲＨＤ）の測定はウォーレス（Ｈ．Ｗ，ＷＡＬＬＡＣＥ）社製ウォーレス微小硬度計を用い、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３に基づいて行った。
【００５３】
（ｔａｎδピーク温度の測定）
ｔａｎδピーク温度の測定は、セイコーインスツルメンツ社製ＤＭＳ６１００にて、測定温度−５０℃〜１３０℃、測定周波数１０Ｈｚで測定を行った。
【００５４】
以上で得られた結果を表１、表２に示した。
【００５５】
【表１】
2006098498.tif 000002
【００５６】
【表２】
2006098498.tif 000003
【００５７】
上記表１の結果から、実施例はいずれにおいてもゴースト、画像スジの発生は無く、良好な画像が得られた。これに対して、表２の比較例１、比較例２の現像剤量規制ブレードの表面粗さ（Ｒｚ）が５μｍ未満では、ゴーストの発生が見られ、ΔＭ／Ｓの値も大きい。また、比較例３の現像剤量規制ブレードの電荷制御面の表面粗さ（Ｒｚ）が３０μｍではゴーストの発生は僅かに確認される程度だが、画像スジの発生が見られた。更に、比較例４の現像剤量規制ブレードの電荷制御面の表面粗さ（Ｒｚ）が３０μｍで、現像スリーブの表面粗さ（Ｒｚ）を２０μｍと変更したものでは、ゴーストも悪化し、画像スジも確認された。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】現像装置を説明するための模式的断面図である。
【図２】本発明の現像剤量規制ブレードを説明するための模式的断面図である。
【符号の説明】
【００５９】
１０  現像剤容器
１１  現像スリーブ
１２  電子写真感光体
１３  ブレード部材
２０  ブレード部材
２１  支持部材
２２  現像剤量規制ブレード
２３  現像スリーブ
２４  現像剤（トナー粒子）
２５  摺動部
【図１】
2006098498.tif 000004
【図２】
2006098498.tif 000005