(57)【要約】【課題】カートリッジを用いて画像形成を行なう画像形成装置において、カートリッジの周囲温度に影響されず、適正な濃度の高品質な画像形成を実現すること。【解決手段】カートリッジ１７を用いて画像形成を行う画像形成装置であって、像担持体１と、現像剤を収容する現像剤容器３と、像担持体１の表面を均一に帯電する帯電手段２と、均一に帯電された像担持体１の表面に潜像を形成する潜像形成手段５と、像担持体１上に形成された潜像を現像剤を用いて現像する現像手段２１と、帯電手段２及び現像手段２１に電圧を印加する電圧印加手段と、カートリッジ１７近傍に設けられカートリッジ１７周囲の温度を検知する温度検知手段６１３と、温度検知手段６１３によって検知した温度に基づいて、電圧印加手段が印加する電圧値を制御する制御手段６１２と、を有する。【選択図】  図３
2006113187.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
カートリッジを用いて画像形成を行う画像形成装置であって、
像担持体と、
現像剤を収容する現像剤容器と、
前記像担持体の表面を均一に帯電する帯電手段と、
均一に帯電された前記像担持体の表面に潜像を形成する潜像形成手段と、
前記像担持体上に形成された潜像を前記現像剤を用いて現像する現像手段と、
前記帯電手段及び前記現像手段に電圧を印加する電圧印加手段と、
前記カートリッジ近傍に設けられ前記カートリッジ周囲の温度を検知する温度検知手段と、
前記温度検知手段によって検知した温度に基づいて、前記電圧印加手段が印加する電圧値を制御する制御手段と、
を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
更に、前記現像剤容器内の現像剤量を検知する現像剤量検知手段を有し、
前記制御手段は、前記温度検知手段で検知した温度と前記現像剤量検知手段で検知した現像剤量とに基づいて前記電圧値を制御することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記カートリッジは記憶手段を有し、
前記制御手段は、前記現像剤量検知手段で検知した現像剤量を前記記憶手段に記憶することを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
更に、前記像担持体の使用量を検知する使用量検知手段を有し、
前記制御手段は、前記温度検知手段で検知した温度と前記使用量検知手段で検知した使用量とに基づいて、前記電圧値を制御することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記カートリッジは記憶手段を有し、
前記制御手段は、前記使用量検知手段で検知した使用量を前記記憶手段に記憶することを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記カートリッジは前記像担持体の感度に関する感度情報が記憶された記憶手段を有し、
前記制御手段は、前記温度検知手段で検知した温度と前記記憶手段に記憶された前記感度情報とに基づいて前記電圧値を制御することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項７】
カートリッジを用いて画像形成を行う画像形成装置の制御方法であって、
前記画像形成装置は、
像担持体と、
現像剤を収容する現像剤容器と、
前記像担持体の表面を均一に帯電する帯電手段と、
均一に帯電された前記像担持体の表面に潜像を形成する潜像形成手段と、
前記像担持体上に形成された潜像を前記現像剤を用いて現像する現像手段と、
前記帯電手段及び前記現像手段に電圧を印加する電圧印加手段と、
前記カートリッジ近傍に設けられ前記カートリッジ周囲の温度を検知する温度検知手段と、
を有し、
前記温度検知手段によって検知した温度に基づいて、前記電圧印加手段が印加する電圧値を制御することを特徴とする画像形成装置の制御方法。
【請求項８】
カートリッジを用いて画像形成を行う画像形成装置の制御プログラムであって、
前記画像形成装置は、
像担持体と、
現像剤を収容する現像剤容器と、
前記像担持体の表面を均一に帯電する帯電手段と、
均一に帯電された前記像担持体の表面に潜像を形成する潜像形成手段と、
前記像担持体上に形成された潜像を前記現像剤を用いて現像する現像手段と、
前記帯電手段及び前記現像手段に電圧を印加する電圧印加手段と、
前記カートリッジ近傍に設けられ前記カートリッジ周囲の温度を検知する温度検知手段と、
を有し、
前記画像形成装置が実行することにより、
前記温度検知手段によって検知した温度に基づいて、前記電圧印加手段が印加する電圧値を制御することを特徴とする画像形成装置の制御プログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カートリッジを用いて画像形成を行なう画像形成装置及びその制御方法並びに制御プログラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の画像形成装置において、ユーザによる濃度設定調整が可能な装置が知られている（特許文献１参照）。このような装置では、ユーザがパネル等からの濃度ＵＰ／ＤＯＷＮの信号を送ることで、ＰＷＭ信号の設定を可変させ、濃度設定を可変させていた。
【特許文献１】特開平５−５０７２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、画像の濃度は、カートリッジの周囲温度に左右され、ユーザが一定の設定にしているのも関わらず、カートリッジの状態によって、一定の濃度が得られない状況が発生していた。特にカートリッジ内に収容されるトナーの量が少なくなった状態において、カートリッジの周囲の環境（温度）が変動すると画像の濃度が変動するという状況が発生していた。
【０００４】
本発明は、上記従来技術の課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、カートリッジを用いて画像形成を行なう画像形成装置において、カートリッジの周囲温度に影響されず、適正な濃度の高品質な画像形成を実現することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため、本発明に係る装置は、
カートリッジを用いて画像形成を行う画像形成装置であって、
像担持体と、
現像剤を収容する現像剤容器と、
前記像担持体の表面を均一に帯電する帯電手段と、
均一に帯電された前記像担持体の表面に潜像を形成する潜像形成手段と、
前記像担持体上に形成された潜像を前記現像剤を用いて現像する現像手段と、
前記帯電手段及び前記現像手段に電圧を印加する電圧印加手段と、
前記カートリッジ近傍に設けられ前記カートリッジ周囲の温度を検知する温度検知手段と、
前記温度検知手段によって検知した温度に基づいて、前記電圧印加手段が印加する電圧値を制御する制御手段と、
を有することを特徴とする。
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明に係る方法は、
カートリッジを用いて画像形成を行う画像形成装置の制御方法であって、
前記画像形成装置は、
像担持体と、
現像剤を収容する現像剤容器と、
前記像担持体の表面を均一に帯電する帯電手段と、
均一に帯電された前記像担持体の表面に潜像を形成する潜像形成手段と、
前記像担持体上に形成された潜像を前記現像剤を用いて現像する現像手段と、
前記帯電手段及び前記現像手段に電圧を印加する電圧印加手段と、
前記カートリッジ近傍に設けられ前記カートリッジ周囲の温度を検知する温度検知手段と、
を有し、
前記温度検知手段によって検知した温度に基づいて、前記電圧印加手段が印加する電圧値を制御することを特徴とする。
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明に係るプログラムは、
カートリッジを用いて画像形成を行う画像形成装置の制御プログラムであって、
前記画像形成装置は、
像担持体と、
現像剤を収容する現像剤容器と、
前記像担持体の表面を均一に帯電する帯電手段と、
均一に帯電された前記像担持体の表面に潜像を形成する潜像形成手段と、
前記像担持体上に形成された潜像を前記現像剤を用いて現像する現像手段と、
前記帯電手段及び前記現像手段に電圧を印加する電圧印加手段と、
前記カートリッジ近傍に設けられ前記カートリッジ周囲の温度を検知する温度検知手段と、
を有し、
前記画像形成装置が実行することにより、
前記温度検知手段によって検知した温度に基づいて、前記電圧印加手段が印加する電圧値を制御することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
カートリッジを用いて画像形成を行なう画像形成装置において、カートリッジの周囲温度に影響されず、適正な濃度の高品質な画像形成を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下に、図面を参照して、この発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成要素はあくまで例示であり、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００１０】
（第１実施形態）
図１に本発明の第１実施形態における帯電バイアス印加回路の概略構成を示す。
【００１１】
図１おいて、７０９は電圧設定回路部であり、ＰＷＭ信号に応じて、帯電バイアスの設定電圧値を変える。７１０はトランス駆動回路部、７１１は高圧ＤＣトランスである。７１２は整流回路部である。整流後の値をフィードバックさせ、比較回路７１３は、整流回路部７１２で整流後、フィードバックされた電圧値と、電圧設定回路部７０９からの設定電圧値との比較を行う。このような構成で帯電ＤＣバイアスの制御を行っている。
【００１２】
図２にトナー残量検出回路の一例を示す。図２において、６０１は現像バイアス印加手段としての現像ＡＣバイアス回路であり、スリーブ６０６に接続されている。また、現像バイアス回路６０１は比較用容量素子（インピーダンス素子）６０２を介して増幅回路６０９に接続されている。そして、増幅回路６０９に印加されるＡＣ電流Ｉ６１を用い、トナー残量を検出する上での基準電圧Ｖを設定する。
【００１３】
スリーブＳと電極部材６０４との間には、トナー容量Ｃ６１が形成されており、電極部材６０４は増幅回路６０９に接続されている。従って、トナー容量Ｃ６１に印加されるＡＣ電流Ｉ６２は、増幅回路６０９に印加され、トナー残量（使用量）の検出値Ｖ６２（＝Ｖ６１−Ｉ６２×Ｒ６１）として出力される。プリント制御部６１２には、出力された検出値Ｖ６２を取り込みトナー残量を算出するトナー残量算出回路６１０が設けられている。このような構成をとることで、スリーブＳ−電極部材６０４間に入り込んでいるトナー残量（使用量）に応じた検出値を出力することができる。
【００１４】
プリント制御部６１２は、更に、カートリッジ周りの温度を検知するためのカートリッジ温度検知部６１４、サーミスタ６１３が接続されており、カートリッジの周囲温度を検知する機能を有する。図２において、１８はカートリッジ１７に搭載された不揮発性メモリであり、プリンタ制御部６１２は、不揮発性メモリ１８の所定のアドレスに対応する記憶領域１８１の内容を書き換えることが可能である。
【００１５】
図３は、本実施形態に係る画像形成装置の構成を示す概略図である。また、１９は不揮発性メモリ１８と信号のやり取りを行うためのコネクタである。プリンタ制御部６１２は、コネクタ１９を介して不揮発性メモリ１８に対してデータの読み書きを実行することができる。プリンタ制御部６１２はトナー残量（使用量）の情報を不揮発性メモリ１８に書き込みかつそのデータの記録することを不揮発性メモリ１８に対して実行する。本実施形態においては、不揮発性メモリ１８には、トナー残量（使用量）に係わる情報を記憶している。上述したトナー残量（使用量）に応じた検出値を不揮発性メモリ１８の記憶領域１８１に更新記憶させておく。
【００１６】
また、１は像担持体としての感光ドラム、２は感光ドラムを均一に帯電するための帯電ローラ、２１は感光ドラム上に形成された潜像を現像するための現像ローラ、３はトナーを収容するためのトナー容器、４は感光ドラム１上に形成された画像を記録用紙に転写するための転写ローラ、５は感光ドラム上に潜像を形成するためのビーム６を発生するためのスキャナユニット、７は記録用紙に転写した画像を定着するための定着装置、８は記録用紙を収容するための給紙カセット、９は、給紙カセット８から記録用紙を給紙するための給紙ローラ、１０は記録用紙を積載するための手差しトレイ、１１は手差トレイ１０から記録用紙を給紙するための給紙ローラ、１２は記録用紙を機外に搬送するための搬送ローラ、１３は給紙した記録用紙の搬送状態を検知するセンサ、１４は定着装置を抜けた記録用紙の搬送状態を検知するセンサ、１５，１６は記録用紙の有無を検知するセンサである。１７は、感光ドラム１、帯電ローラ２、現像ローラ２１、トナー収容容器３、不揮発性メモリ１８を一体化して画像形成装置に着脱可能に構成したカートリッジである。サーミスタ６１３はカートリッジ１７の近傍に設けられており、カートリッジ１７の周囲（近傍）の温度を検知する。本実施形態においては、温度センサとしてサーミスタを用いるが本発明はこれに限定されるものではなく、他の温度センサでも良い。本実施形態においては、図１３に示すように、サーミスタ６１３は画像形成装置の内部の側面に配置されており、カートリッジ１７を装着した際にカートリッジ（特にトナー収容容器）の近傍に位置するように配置されている。
【００１７】
トナーは耐久が進むに従い、劣化が進み、濃度低下が生じてしまう。つまり、その劣化の進行は、トナー使用量とトナー周りの温度に左右され、温度が低温であると劣化が促進し、濃度低下が生じてしまう。これを解決するため、本実施形態では、ある環境温度の中、所定量のトナー消費が行われた時点で、帯電／現像ＤＣの設定値を上げることによって、濃度低下を抑制させる。具体的には以下のような制御を行う。
【００１８】
図４は、現像バイアス及び帯電バイアスの制御処理を示すフローチャートである。
【００１９】
まず、前多回転時もしくは前回転時に現像ＡＣバイアス回路６０１を駆動させ現像ＡＣバイアスをスリーブＳに印加する（Ｓ６０２）。そして、スリーブＳ−電極部材６０４間の容量値に準じた検知電圧Ｖ６２が出力される。その値をＣＰＵにて一定期間サンプリングし、その検出値αを算出する。この検出値αとＣＰＵ上で予め設定されたテーブル値と比較し、トナー残量（使用量）の検知を行う（Ｓ６０３）。検出値αはカートリッジに設けられた不揮発性メモリの所定の記憶領域に記憶されており、ＣＰＵが不揮発性メモリから読み出す。この判定にて、トナー残量が所定値以上あると判定された場合、帯電／現像ＤＣの設定は変更を行わず、Ｒｅｆに設定する（Ｓ６０４）。この判定にて、トナー残量が所定値より少ないと判定された場合、次のステップとしてカートリッジの温度検知を行う（Ｓ６０５）。カートリッジの温度はサーミスタ６１３の検出値によって判断され、カートリッジの温度が所定温度α以上と判定された場合、帯電／現像ＤＣの設定は変更を行わず、Ｒｅｆに設定する（Ｓ６０６）。ただし、カートリッジの温度が所定温度α以上と判定された場合、帯電／現像ＤＣを設定値Ａに変更し、ＰＷＭ信号のレベルを変更することで、帯電／現像ＤＣの出力値をＵＰさせる（Ｓ６０７）。電圧設定の例を図５に示す。つまり、カートリッジの周囲温度が所定温度より低いと判断された場合に、現像ＤＣ及び帯電ＤＣを高くするように設定を切り替える。このような制御を行うことにより、カートリッジの使用状況（トナーの残量）、カートリッジの周囲温度に影響されない画像濃度が得られ、高品質な画像が形成されることが可能となる。
【００２０】
また、図４に示したフローチャートでは、トナー残量（使用量）と周囲温度との組み合わせでカートリッジの周囲温度が所定温度よりも低い場合に帯電／現像ＤＣの設定を変更しているが、トナー残量（使用量）とカートリッジの周囲温度との組み合わせで、更に細かく帯電/現像ＤＣの設定を変更することも可能ある。その場合のフローチャートを図６に示す。図４のフローチャートと同じ処理ブロックについては同じ符号を付してその説明を省略する。
【００２１】
ステップＳ６０３においてトナー残量が所定値αより少ないと判断され、更に、ステップＳ６０５でカートリッジの周囲の温度が所定温度以上と判定された場合、帯電／現像ＤＣの設定をＰＷＭ信号にて変更し、設定値Ｂに設定される（Ｓ７０６）。また、カートリッジの温度が所定温度より低いと判定された場合、帯電／現像ＤＣの設定をＰＷＭ信号にて変更し、設定値Ａに設定される（Ｓ７０７）。ここで、設定値Ａ＞設定値Ｂである。電圧設定の例を図７に示す。このような制御を行うことにより、カートリッジの使用状況（トナー残量）、カートリッジの周囲温度に影響されない画像濃度が得られ、高品質な画像が形成されることが可能となる。
【００２２】
（第２実施形態）
次に本発明の第２実施形態としての画像形成装置について説明する。第２実施形態における帯電／現像バイアス印加回路の概略構成、画像形成装置及び不揮発性メモリの接続構成は、第一の実施形態と同じであるため、その説明は割愛する。
【００２３】
図８に本発明の第２実施形態におけるドラム回転量検出手段の一例を示す。図８において、８０３はドラムを回転させるモータユニットであり、プリンタ制御部６１２に接続されている。そして、プリンタ制御部６１２からの駆動信号のＯＮ／ＯＦＦにより、ドラムモータの駆動ＯＮ／ＯＦＦを制御している。また、プリンタ制御部６１２は、不揮発性メモリ１８に接続されており、駆動信号のＯＮ時間つまりは随時ドラムの回転量の情報をメモリの記憶領域１８２に書き込みかつそのデータの記録することを不揮発性メモリ１８に対して実行する機能を有する。
【００２４】
第１実施形態と同様、プリント制御部６１２には、カートリッジ周りの温度を検知するためのカートリッジ温度検知部６１４にサーミスタ６１３が接続されており、カートリッジの周囲温度を検知する機能を有する。
【００２５】
本実施形態では、ある環境温度の中、所定のドラム耐久が行われた（ドラム使用量が所定量以上の）時点で、帯電／現像ＤＣの設定値を上げることによって、濃度低下を抑制させる。具体的には制御を行う。
【００２６】
図９は、本実施形態に係る帯電／現像ＤＣの制御処理を示すフローチャートである。
【００２７】
まず、前多回転時もしくは前回転時に、不揮発性メモリ１８とプリンタ制御部６１２との通信を行い、ドラムの使用量の情報（総回転量）を検知し、所定以上の回転量か否かの判定を行う（Ｓ８０３）。この判定にて、ドラムの使用量の情報（総回転量）が所定値より少ないと判定された場合、帯電／現像ＤＣの設定は変更を行わなず設定値Ｒｅｆとする（Ｓ８０４）。この判定にて、ドラムの使用量の情報（総回転量）が所定以上と判定された場合、次のステップとしてカートリッジの温度検知を行う（Ｓ８０５）。カートリッジの温度はサーミスタの検出値によって判断され、カートリッジの温度が所定温度以上と判定された場合、帯電／現像ＤＣの設定は変更を行わず、設定値Ｒｅｆとする（Ｓ８０６）。ただし、カートリッジの温度が所定値より低いと判定された場合、帯電／現像ＤＣを設定値Ａに変更し、ＰＷＭ信号のレベルを変更することで、帯電／現像ＤＣの出力値をＵＰさせる（Ｓ８０７）。電圧設定としては図５に示すような設定となる。このような制御を行うことにより、カートリッジの使用状況、カートリッジの周囲温度に影響されない画像濃度が得られ、高品質な画像が形成されることが可能となる。
【００２８】
ここで、図９に示すフローチャートでは、ドラムの使用量の情報（総回転量）と周囲温度との組み合わせで帯電／現像ＤＣの設定を変更しているが、ドラムの使用量の情報（総回転量）とカートリッジ周囲温度との組み合わせで、更に細かく帯電/現像ＤＣの設定を変更することも可能ある。その場合のフローチャートを図１０に示す。図９のフローチャートと同じ処理ブロックについては同じ符号を付してその説明を省略する。
【００２９】
ドラムの総回転量の判定にて、ドラムの総回転量が所定値以上と判定され、ステップＳ８０５においてカートリッジの温度が所定温度以上と判定された場合、帯電／現像ＤＣの設定をＰＷＭ信号にて変更し、設定値Ｂに設定される（Ｓ９０６）。また、カートリッジの温度が所定温度より低いと判定された場合、帯電／現像ＤＣの設定をＰＷＭ信号にて変更し、設定値Ａに設定される（Ｓ９０７）。出力値の設定としては、設定値Ａ＞設定値Ｂとなる。電圧設定としては図７に示すような設定となる。このような制御を行うことにより、カートリッジの使用状況、カートリッジの周囲温度に影響されない画像濃度が得られ、高品質な画像が形成されることが可能となる。
【００３０】
（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態としての画像形成装置について説明する。本実施形態における帯電／現像バイアス印加回路の概略構成、画像形成装置及び不揮発性メモリの接続構成は、第１実施形態と同じであるため、割愛する。
【００３１】
プリント制御部１８には、カートリッジ周りの温度を検知するためのカートリッジ温度検知部６１４にサーミスタ６１３が接続されており、カートリッジ１７の周囲温度を検知する機能を有する。また、本実施形態においては、感光ドラム１の感度が、カートリッジ製造時に測定され、区分される。区分された情報は不揮発性メモリ１８にデータとして、カートリッジ製造時に記録される。
【００３２】
すなわち、本実施形態では、不揮発性メモリ１８にドラム１の感度に係わる情報を記憶しておき、その情報に基づいて以下に説明する制御を実行する。
【００３３】
ドラム感度は、製造バラツキ、メーカ別等の違いで異なり、濃度差が生じてしまう。その濃度差はトナー周りの温度にも左右され、温度が低温であると促進し、濃度差が大きくなってしまう。そのため、本実施形態では、ある環境温度の中、ドラムの感度に応じて、帯電／現像ＤＣの設定の補正量を変えることによって、濃度差を抑制させる。具体的には以下のような制御を行なう。
【００３４】
図１１は、本実施の形態の帯電／現像ＤＣの制御処理を示すフローチャートである。
【００３５】
まず、前多回転時もしくは前回転時に不揮発性メモリとプリンタ制御部との通信を行い、ドラムの感度に係わる情報を不揮発性メモリの記憶領域から読み出し、備えているドラムの感度がどの区分に属するか判定を行う（Ｓ１０２）。ドラムの感度が高い区分と判定された場合、帯電／現像ＤＣの設定は低い出力電圧に設定される。また、ドラムの感度が低い区分と判定された場合、帯電／現像ＤＣの設定は高い出力電圧に設定される。次のステップとしてカートリッジの温度検知を行い（Ｓ１０４，Ｓ１０７）、ドラム感度に応じた電圧の補正を行う。ドラムの感度が高い区分でカートリッジの温度が所定温度α以下と判定された場合、帯電／現像ＤＣの設定をＰＷＭ信号に変更し、設定値Ｂに設定される（Ｓ１０６）。また、ドラムの感度が高い区分でカートリッジの温度が所定温度α以上と判定された場合、帯電／現像ＤＣの設定は変えず、設定値Ｒｅｆのままとなる（Ｓ１０５）。ここで、設定値Ｂ＞設定値Ｒｅｆである。ドラムの感度が低い区分でカートリッジの温度が所定温度α以下と判定された場合、帯電／現像ＤＣの設定をＰＷＭ信号に変更し、設定値Ｃに設定される（Ｓ１０９）。また、ドラムの感度が低い区分でカートリッジの温度が所定温度α以上と判定された場合、帯電／現像ＤＣの設定をＰＷＭ信号にて変更し、設定値Ａに設定される（Ｓ１０８）。出力値の設定としては、設定値Ｃ＞設定値Ａとなる。このような制御を行うことにより、ドラム感度、カートリッジの周囲温度に影響されない画像濃度が得られ、高品質な画像が形成されることが可能となる。
【００３６】
（他の実施形態）
以上、本発明の実施形態について詳述したが、本発明は、複数の機器から構成されるシステムに適用しても良いし、また、一つの機器からなる装置に適用しても良い。
【００３７】
なお、本発明は、前述した実施形態の機能を実現するプログラムを、システム或いは装置に直接或いは遠隔から供給し、そのシステム或いは装置が、供給されたプログラムコードを読み出して実行することによっても達成される。従って、本発明の機能処理をコンピュータで実現するために、コンピュータにインストールされるプログラムコード自体も本発明の技術的範囲に含まれる。
【００３８】
その場合、プログラムの機能を有していれば、オブジェクトコード、インタプリタにより実行されるプログラム、ＯＳに供給するスクリプトデータ等、プログラムの形態を問わない。
【００３９】
プログラムを供給するための記録媒体としては、例えば、フロッピー（登録商標）ディスク、ハードディスク、光ディスク、光磁気ディスク、ＭＯ、ＣＤ−ＲＯＭ、ＣＤ−Ｒ、ＣＤ−ＲＷ、磁気テープ、不揮発性のメモリカード、ＲＯＭ、ＤＶＤ（ＤＶＤ−ＲＯＭ，ＤＶＤ−Ｒ）などがある。
【００４０】
その他、プログラムの供給方法としては、クライアントコンピュータのブラウザを用いてインターネットのホームページに接続し、ホームページから本発明のコンピュータプログラムそのもの、もしくは圧縮され自動インストール機能を含むファイルをハードディスク等の記録媒体にダウンロードすることによっても供給できる。また、本発明のプログラムを構成するプログラムコードを複数のファイルに分割し、それぞれのファイルを異なるホームページからダウンロードすることによっても実現可能である。つまり、本発明の機能処理をコンピュータで実現するためのプログラムファイルを複数のユーザに対してダウンロードさせるＷＷＷサーバも、本発明のクレームに含まれるものである。
【００４１】
また、本発明のプログラムを暗号化してＣＤ−ＲＯＭ等の記憶媒体に格納してユーザに配布し、所定の条件をクリアしたユーザに対し、インターネットを介してホームページから暗号化を解く鍵情報をダウンロードさせ、その鍵情報を使用することにより暗号化されたプログラムを実行してコンピュータにインストールさせて実現することも可能である。
【００４２】
また、コンピュータが、読み出したプログラムを実行することによって、前述した実施形態の機能が実現される他、そのプログラムの指示に基づき、コンピュータ上で稼動しているＯＳなどが、実際の処理の一部または全部を行ない、その処理によっても前述した実施形態の機能が実現され得る。
【００４３】
さらに、記録媒体から読み出されたプログラムが、コンピュータに挿入された機能拡張ボードやコンピュータに接続された機能拡張ユニットに備わるメモリに書き込まれた後、そのプログラムの指示に基づき、その機能拡張ボードや機能拡張ユニットに備わるＣＰＵなどが実際の処理の一部または全部を行ない、その処理によっても前述した実施形態の機能が実現される。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の第１実施形態の帯電バイアス回路構成を示す図である。
【図２】本発明の第１実施の形態のトナー残検回路構成を示す図である。
【図３】本発明の第１実施形態の不揮発性メモリの接続構成を示す図である。
【図４】本発明の第１実施形態の画像形成装置における帯電ＤＣ／現像ＤＣの制御処理を示すフローチャートである。
【図５】本発明の第１実施形態における電圧設定について説明するための図である。
【図６】本発明の第１実施形態の画像形成装置における帯電ＤＣ／現像ＤＣの制御処理を示すフローチャートである。
【図７】本発明の第１実施形態における電圧設定について説明するための図である。
【図８】本発明の第２実施形態のドラム回転量検出手段の構成を示す図である。
【図９】本発明の第２実施形態の画像形成装置における帯電ＤＣ／現像ＤＣの制御処理を示すフローチャートである。
【図１０】本発明の第２実施形態の画像形成装置における帯電ＤＣ／現像ＤＣの制御処理を示すフローチャートである。
【図１１】本発明の第３実施形態の画像形成装置における帯電ＤＣ／現像ＤＣの制御処理を示すフローチャートである。
【図１２】本発明の第３実施形態における電圧設定について説明するための図である。
【図１３】本発明における温度検知センサの配置位置を示す図である。
【図１】
2006113187.tif 000003
【図２】
2006113187.tif 000004
【図３】
2006113187.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
2006113187.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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