(57)【要約】【課題】  見栄えよく、かつ水密性に優れた分岐管継手及びその製造方法を提供すること。【解決手段】  本管に対して略垂直方向から分岐管を接続するための分岐管継手１は、側部に開口孔１０が形成され本管に接続可能な本筒体２と、側部の開口孔１０に対応する位置に開口孔１０よりも大きい開口孔１６が形成されるとともに、本筒体２の外径と略同一の内径を有し本筒体２が内部に挿入される筒状の本カバー体３と、開口孔１０で連通した状態で本筒体２に略垂直方向に接続するとともに分岐管に接続可能な分岐筒体４と、分岐筒体４の外径と略同一の内径を有し分岐筒体４が内部に挿入される筒状の分岐カバー体５とを備え、分岐筒体４の一端には本筒体２に接続するための接合部２３が設けられ、接合部２３は、開口孔１０の外周面１７に沿う当接面２８が形成されたフランジ２６を有し、当接面２８と外周面１７が当接して本筒体２に分岐筒体４が固定される。【選択図】      図２
2006132756.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本管に対して略垂直方向から分岐管を接続するための分岐管継手であって、
側部に内部孔が形成され前記本管に接続可能な本筒体と、側部の前記内部孔に対応する位置に該内部孔よりも大きい外部孔が形成されるとともに、前記本筒体の外径と略同一の内径を有し該本筒体が内部に挿入される筒状の本カバー体と、前記内部孔で連通した状態で前記本筒体に略垂直方向に接続するとともに前記分岐管に接続可能な分岐筒体と、該分岐筒体の外径と略同一の内径を有し該分岐筒体が内部に挿入される筒状の分岐カバー体とを備え、
前記分岐筒体の一端には前記本筒体に接続するための接合部が設けられ、該接合部は、前記内部孔の外周面に沿う当接面が形成されたフランジを有し、前記当接面と前記外周面が当接して前記本筒体に前記分岐筒体が固定されることを特徴とする分岐管継手。
【請求項２】
請求項１に記載の分岐管継手において、
前記接合部は、前記内部孔に接触しながら進入する周壁を有し、該周壁に凹部が形成されるとともに、前記本筒体内面の前記凹部に対応する位置に凸部が形成されて、前記凹部と前記凸部とが嵌合することを特徴とする分岐管継手。
【請求項３】
本管に対して略垂直方向から分岐管を接続するための分岐管継手の製造方法であって、
前記本管に接続可能な本筒体の側部に内部孔を形成し、前記本筒体の外径と略同一の内径を有する筒状の本カバー体の側部に前記内部孔よりも大きい外部孔を該内部孔に対応する位置において形成し、前記本筒体を前記本カバー体の内部に挿入し、
前記内部孔の外周面に沿う当接面が形成されたフランジを前記分岐管に接続可能な分岐筒体の一端に設け、前記当接面と前記外周面を当接させて前記内部孔で連通した状態で、前記分岐筒体を前記本筒体に略垂直方向に接続し、
前記分岐筒体の外径と略同一の内径を有する筒状の分岐カバー体の内部に前記分岐筒体を挿入することを特徴とする分岐管継手の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、本管に対して略垂直方向に分岐する分岐管を接続するための分岐管継手及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えばマンション等の建築物において、雨水を排水するための配管材として金属製の管が用いられることがある。このような金属製の管は一般にその軸線が直線の円筒状を呈しているので、例えば鉛直に起立する本管に水平に延びる分岐管を接合する場合等、本管に対して略垂直方向に分岐する分岐管を接続するために、Ｔ字状の分岐管継手が考案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この特許文献１に記載の分岐管継手（雨樋用Ｔ字管）では、本体の側部に開口孔が形成される一方、横管の一端の外周に鍔部が形成される。そして、この鍔部を開口孔の内周面に当接させてスポット溶接することにより、本体に対して横管が垂直に固定される。この本体に本管を、また横管に分岐管をそれぞれ接続することにより、本管に対して略垂直方向に分岐管が接続されることとなる。
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の分岐管継手のように溶接によって横管を本体に接合したのでは、溶接跡が外見から容易に視認され見栄えに劣る。また、接合箇所における水密性を確実に得ることは容易ではないため、このような分岐管継手を量産する場合には、水密性の欠如により歩留りが悪くなるおそれがある。さらに、こうした水密性の考慮も含めた溶接の作業が必要となると、加工性、作業性がよくない。
【０００５】
一方、このような溶接の問題を解消するために、例えば分岐管継手をアルミダイキャストのような鋳造により形成することも考えられるが、鋳造によると、色目や質感が一様な表面を得ることが困難となり、やはり外観上問題がある。
【特許文献１】特開２０００−２７３８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、見栄えよく、かつ水密性に優れた分岐管継手及びその製造方法を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
このような課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、本管に対して略垂直方向から分岐管を接続するための分岐管継手であって、側部に内部孔が形成され前記本管に接続可能な本筒体と、側部の前記内部孔に対応する位置に該内部孔よりも大きい外部孔が形成されるとともに、前記本筒体の外径と略同一の内径を有し該本筒体が内部に挿入される筒状の本カバー体と、前記内部孔で連通した状態で前記本筒体に略垂直方向に接続するとともに前記分岐管に接続可能な分岐筒体と、該分岐筒体の外径と略同一の内径を有し該分岐筒体が内部に挿入される筒状の分岐カバー体とを備え、前記分岐筒体の一端には前記本筒体に接続するための接合部が設けられ、該接合部は、前記内部孔の外周面に沿う当接面が形成されたフランジを有し、前記当接面と前記外周面が当接して前記本筒体に前記分岐筒体が固定される分岐管継手を特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の分岐管継手において、前記接合部は、前記内部孔に接触しながら進入する周壁を有し、該周壁に凹部が形成されるとともに、前記本
筒体内面の前記凹部に対応する位置に凸部が形成されて、前記凹部と前記凸部とが嵌合することを特徴とする。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、本管に対して略垂直方向から分岐管を接続するための分岐管継手の製造方法であって、前記本管に接続可能な本筒体の側部に内部孔を形成し、前記本筒体の外径と略同一の内径を有する筒状の本カバー体の側部に前記内部孔よりも大きい外部孔を該内部孔に対応する位置において形成し、前記本筒体を前記本カバー体の内部に挿入し、前記内部孔の外周面に沿う当接面が形成されたフランジを前記分岐管に接続可能な分岐筒体の一端に設け、前記当接面と前記外周面を当接させて前記内部孔で連通した状態で、前記分岐筒体を前記本筒体に略垂直方向に接続し、前記分岐筒体の外径と略同一の内径を有する筒状の分岐カバー体の内部に前記分岐筒体を挿入する分岐管継手の製造方法を特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の発明によれば、分岐筒体の一端に接合部が設けられ、接合部は、内部孔の外周面に沿う当接面が形成されたフランジを有し、当接面と外周面が当接して本筒体に分岐筒体が固定されるので、当接面と外周面とが面接触する。この当接面等に接着剤等を塗布しておけば、従来の分岐管継手のように溶接しなくても、容易に本筒体に分岐筒体を接着固定することができる。したがって、溶接跡等外見から視認されることなく、見栄えよくすっきりとした外観を保ちながら本管に分岐管を接続することが可能となる。また、フランジによって内部孔の外周面を全周にわたってシールするため、本筒体と分岐筒体との接合部分における水密性に優れる。
【００１１】
さらに、請求項２に記載の発明によれば、接合部は、内部孔に接触しながら進入する周壁を有し、周壁に凹部が形成されるとともに、本筒体の内面の凹部に対応する位置に凸部が形成されて、凹部と凸部とが嵌合するようになっているので、本筒体に対して分岐筒体はより強固に接合できるとともに、周壁を内部孔に挿入する際の位置決めにもなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。  
【００１３】
図１及び図２は、本発明の実施の形態に係る分岐管継手を示す。この分岐管継手１は、略Ｔ字状を呈し、本管（図示略）に対して略垂直方向から分岐管（図示略）を接続するのに用いられる。ここでは、鉛直に起立する本管に水平に延びる分岐管を接合する場合を例として説明する。分岐管継手１は、本筒体２と、本カバー体３と、分岐筒体４と、分岐カバー体５と、３つのアダプター６とを有する。
【００１４】
本筒体２は、樹脂製で略一様な肉厚及び径の円筒状を呈し、その上下の両端には、周壁７の外面にそれぞれ環状溝９が形成され、アダプター６がこの環状溝９に外嵌するようになっている（図４参照）。また、本筒体２の周壁７の側部には、分岐筒体４の径と略同一の径の開口孔（内部孔）１０が形成されている。開口孔１０は、図３に示すように、開口正面視が円形状であるとともに、上下方向中央に向かうほど深く切り欠かれて開口側方視が凹状の孔である。また、周壁７の内面において、開口孔１０の上下方向の略中央の位置には互いに対向する２つの突条（凸部）１２が本筒体２の軸方向と直交する方向に延設されている。
【００１５】
本カバー体３は、金属からなる円筒状を呈し、本筒体２の外径と略同一の内径を有している。また、本カバー体３の周壁１５の側部には、開口孔１０に対応する位置にこの開口孔１０よりも一回り大きい開口孔（外部孔）１６が形成されている。本カバー体３の内部には本筒体２が挿入され、開口孔１０と開口孔１６とが位置合わせされて、開口孔１６か
ら開口孔１０の外周面１７が外部に臨むようになっている。また、本筒体２に連結するアダプター６も本カバー体３の内部に挿入される。すなわち、本筒体２とアダプター６の連結部分は本カバー体３によってカバーされるようになっている。
【００１６】
分岐筒体４は、樹脂製で本筒体２と略同一な肉厚及び径の円筒状を呈し、その左右の一方の端（図１及び図２では左側の端）には、周壁２０の外面に環状溝２２が形成され、アダプター６がこの環状溝２２に外嵌するようになっている（図４参照）。一方、他方の端（一端、図１及び図２では右側の端）には、本筒体２に接続するための接合部２３が一体に形成されて設けられている。
【００１７】
接合部２３は、分岐筒体４の周壁２０の外面を廻るフランジ２６と、分岐筒体４の軸方向に突出する周壁突部（周壁）２７とを有している。フランジ２６は、開口孔１０の外周面１７に沿うように、すなわちフランジ２６の上下方向中央に向かうほど突出して形成され、フランジ２６の分岐筒体４の軸方向外側の面は、分岐筒体４が本筒体２に接合される際に開口孔１０の外周面１７に、例えば合わせ接ぎ等により、当接する当接面２８となっている。また、周壁突部２７は、本筒体２の開口孔１０の径と略同一の外径を有し、２つの突条１２に対応する位置（周壁突部２７の上下方向の略中央の位置）にそれぞれスリット（凹部）２９が形成されている。
【００１８】
この接合部２３を介して、分岐筒体４は、開口孔１０で連通した状態で本筒体２に略垂直方向に接続する。すなわち、接合部２３が開口孔１０に位置合わせされて、周壁突部２７が開口孔１０に接触しながら進入し、スリット２９に突条１２が嵌合する。さらに、フランジ２６の当接面２８が開口孔１０の外周面１７に当接して面接着し、フランジ２６が開口孔１０の周辺をシールする。ところで、フランジ２６と本カバー体３、またフランジ２６と分岐カバー体５はその外面が面一となるようになっている。
【００１９】
分岐カバー体５は、金属からなり、その一端がフランジ２６の当接面２８の裏面３３と沿う形状に形成された円筒状を呈し、分岐筒体４の外径と略同一の内径を有している。また、分岐カバー体５の肉厚は本カバー体３の肉厚と略同一となっている。分岐カバー体５の内部には分岐筒体４及びこの分岐筒体４に連結するアダプター６が挿入される。すなわち、分岐筒体４とアダプター６の連結部分は分岐カバー体５によってカバーされるようになっている。
【００２０】
アダプター６は、樹脂製の円筒状を呈し、本筒体２及び分岐筒体４の径と略同一の径を有している。また、一端には、周壁３４の内面に環状溝３６が形成され、この環状溝３６が本筒体２の環状溝９又は分岐筒体４の環状溝２２と嵌合して、本カバー体３又は分岐カバー体５の内部で本筒体２又は分岐筒体４と連結するようになっている。この際、アダプター６の他端側が本カバー体３の端部又は分岐カバー体５の端部から外部に突出するように、アダプター６の長さが設定されている。この外部に突出した他端が連結部３７となり、この連結部３７で本管又は分岐管が外嵌して、アダプター６が本筒体２と本管を、又は分岐筒体４と分岐管を接続するようになっている。
【００２１】
この分岐管継手１を組み立てるには、まず本筒体２の両端の環状溝９にそれぞれアダプター６の環状溝３６を外嵌させて、本筒体２にアダプター６を連結する。つぎに、本筒体２と連結したアダプター６とを本カバー体３の中に挿入し、本筒体２の開口孔１０が本カバー体３の開口孔１６から外部を臨むように位置合わせを行う。そして、開口孔１０に分岐筒体４の接合部２３を位置合わせして、接合部２３のフランジ２６の当接面２８が開口孔１０の外周面１７に当接するまで、接合部２３の周壁突部２７を開口孔１０に挿入し、スリット２９と突条１２を嵌合させる。そして、当接面２８と外周面１７とを当接させる。このとき、例えば当接面２８等、接合部２３の本筒体２及び本カバー体３に当接する面
には接着剤等を予め塗布しておき、これによって分岐筒体４を本筒体２に略垂直にしっかりと接着固定する。
【００２２】
つぎに、分岐筒体４の環状溝２２にアダプター６の環状溝３６を外嵌させて、分岐筒体４にアダプター６を連結する。そして、この状態で、分岐カバー体５がフランジ２６の当接面２８の裏面３３に当接するまで、分岐筒体４及び連結したアダプター６を分岐カバー体５の内部に挿入し、分岐カバー体５で分岐筒体４を覆うようにする。このとき、裏面３３にも予め接着剤等を塗布しておき、分岐筒体４と分岐カバー体５をしっかりと接着固定する。このようにして、図４に示すように、分岐管継手１が組み立てられる。
【００２３】
この実施の形態に係る分岐管継手１では、分岐筒体４の一端に接合部２３が設けられ、接合部２３は、開口孔１０の外周面１７に沿う当接面２８が形成されたフランジ２６を有し、当接面２８と外周面１７が当接して本筒体２に分岐筒体４が固定されるので、当接面２８と外周面１７とが面接触する。この当接面２８等に接着剤等を塗布しておけば、従来の分岐管継手のように溶接しなくても、容易に本筒体２に分岐筒体４を接着固定することができる。したがって、溶接跡等外見から視認されることなく、見栄えよくすっきりとした外観を保ちながら本管に分岐管を接続することが可能となる。また、フランジ２６によって開口孔１０の外周面１７を全周にわたってシールするため、本筒体２と分岐筒体４との接合部分における水密性に優れる。
【００２４】
また、接合部２３は、開口孔１０に接触しながら進入する周壁突部２７を有し、周壁突部２７にスリット２９が形成されるとともに、本筒体２の内面のスリット２９に対応する位置に突条１２が形成されて、スリット２９と突条１２とが嵌合するようになっているので、本筒体２に対して分岐筒体４はより強固に接合できるとともに、周壁突部２７を開口孔１０に挿入する際の位置決めにもなる。
【００２５】
なお、本発明は上述した実施の形態に限られるものではなく、例えば本実施の形態では、接合部２３が分岐筒体４に一体に形成されているものとして説明したが、これに限られず、例えば接合部は分岐筒体とは別体であってもよい。例えば、接合部を別体として金属製とすることによって、防火性能や接合強度の向上を図ることができる。
【００２６】
また、本実施の形態では、本筒体２とアダプター６、及び分岐筒体４とアダプター６とをそれぞれ別体として説明したが、これらは一体に形成されていてもかまわない。ただし、本実施の形態では別体としたので、本筒体２及び分岐筒体４の射出成形用の金型が小さくてすみ、またアダプター６は本筒体２及び分岐筒体４に比べて汎用性が高いため、全体として製造コストの低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施の形態に係る分岐管継手の斜視図である。
【図２】図１の分岐管継手の分解斜視図である。
【図３】図１の分岐管継手の本筒体と分岐筒体の接合部分を拡大して示した図である。
【図４】図１のＡ−Ａ位置における断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１              分岐管継手
２              本筒体
３              本カバー体
４              分岐筒体
５              分岐カバー体
１０              開口孔（内部孔）
１２              突条（凸部）
１６              開口孔（外部孔）
１７              外周面
２３              接合部
２６              フランジ
２７              周壁突部（周壁）
２８              当接面
２９              スリット（凹部）
【図１】
2006132756.tif 000003
【図２】
2006132756.tif 000004
【図３】
2006132756.tif 000005
【図４】
2006132756.tif 000006