(57)【要約】【課題】  デッドチューブを用いることなく隣接する熱交換部同士の伝熱による悪影響を防止できると同時に、更なるコンパクト化を達成できる一体型熱交換器の提供。【解決手段】  チューブ１ａとフィン１ｂを交互に複数配置することにより熱交換器コア１を形成し、熱交換器コア１の両側にタンク2,3を配置すると共に、各タンク2,3の内部を第１仕切り部８で仕切ることにより、独立した複数の熱交換部13,14を備える一体型熱交換器において、タンク２における隣接する熱交換部13,14同士の境となるチューブ1x、1yに近接してコネクタ１０（両熱交換部13,14の入力コネクタ同士）を設けることにより、両熱交換部13,14の境となるチューブ1x、1yに略同じ温度帯の流通媒体を流通させた。【選択図】      図１
2006250450.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
チューブとフィンを交互に複数配置することにより熱交換器コアを形成し、
前記熱交換器コアの両側にタンクを配置すると共に、各タンクの内部を第１仕切り部で仕切ることにより、独立した複数の熱交換部を備える一体型熱交換器において、
前記タンクにおける隣接する熱交換部同士の境となるチューブに近接して両熱交換部の入力コネクタ同士または出力コネクタ同士を設けることにより、両熱交換部の境となるチューブに略同じ温度帯の流通媒体を流通させたことを特徴とする一体型熱交換器。
【請求項２】
請求項１記載の一体型熱交換器において、
前記入力コネクタ同士または出力コネクタ同士を一体的に設けたことを特徴とする一体型熱交換器。
【請求項３】
請求項１または２記載の一体型熱交換器において、
前記隣接する熱交換部をそれぞれコンデンサの熱交換部とし、
前記両熱交換部にそれぞれ対応するタンクの内部を第２仕切り部で仕切ることにより、各熱交換部を凝縮部と過冷却部で構成し、
前記両タンクのうち、一方側のタンクにおける両熱交換部の境となるチューブに近接して両熱交換部の入力コネクタ同士または出力コネクタ同士を設け、
前記両タンクのうち、他方側のタンクに近接して、内部が第３仕切り部で仕切られた２つの室を有するレシーバを配置すると共に、このレシーバとタンクを、各熱交換部の凝縮部と過冷却をレシーバの対応する室を介してそれぞれ連通状態にする接続コネクタで連結したことを特徴とする一体型熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、１つの熱交換器コアに独立した複数の熱交換部を備える一体型熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、チューブとフィンを交互に複数配置することにより熱交換器コアを形成し、この熱交換器コアの両側にタンクを配置すると共に、各タンクの内部を第１仕切り部で仕切ることにより、独立した複数の熱交換部を備える一体型熱交換器の技術が公知になっている（特許文献１〜３参照）。
【０００３】
また、通常、このような一体型熱交換器では、隣接する熱交換部同士の境となるチューブの破損を防止するために、この付近のチューブを流通媒体を流さないデッドチューブとしている。
【特許文献１】特開２０００−３１５４７５号公報
【特許文献２】特開２０００−０１８８８０号公報
【特許文献３】特開２００２−１１５９９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の一体型熱交換器にあっては、独立した複数の熱交換部をそれぞれ別体で設けた場合に比べて大幅なコンパクト化が図れるものの、デッドチューブによって各熱交換部の放熱面積が減少してしまうため、デッドチューブに相当する冷却性能の低下は免れないという問題点があった。
【０００５】
本発明は上記課題を解決するためになされたものであって、その目的とするところは、デッドチューブを用いることなく隣接する熱交換部同士の伝熱による悪影響を防止できると同時に、更なるコンパクト化を達成できる一体型熱交換器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の請求項１記載の発明では、チューブとフィンを交互に複数配置することにより熱交換器コアを形成し、前記熱交換器コアの両側にタンクを配置すると共に、各タンクの内部を第１仕切り部で仕切ることにより、独立した複数の熱交換部を備える一体型熱交換器において、前記タンクにおける隣接する熱交換部同士の境となるチューブに近接して両熱交換部の入力コネクタ同士または出力コネクタ同士を設けることにより、両熱交換部の境となるチューブに略同じ温度帯の流通媒体を流通させたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の請求項１記載の発明にあっては、チューブとフィンを交互に複数配置することにより熱交換器コアを形成し、前記熱交換器コアの両側にタンクを配置すると共に、各タンクの内部を第１仕切り部で仕切ることにより、独立した複数の熱交換部を備える一体型熱交換器において、前記タンクにおける隣接する熱交換部同士の境となるチューブに近接して両熱交換部の入力コネクタ同士または出力コネクタ同士を設けることにより、両熱交換部の境となるチューブに略同じ温度帯の流通媒体を流通させたため、デッドチューブを用いることなく隣接する熱交換部同士の伝熱による悪影響を防止できると同時に、更なるコンパクト化を達成できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【０００９】
以下、実施例１を説明する。
なお、本実施例１では一体型熱交換器を２つのレシーバ付コンデンサに適用した場合について説明する。
図１は本発明の実施例１の一体型熱交換器を示す正面図、図２は本実施例１の入力コネクタの斜視図、図３は図１の矢視Ａ付近の側断面図、図４は本実施例１の出力コネクタの斜視図、図５は図１の矢視Ｂ付近の側断面図、図６は本実施例１の一体型熱交換器における流通媒体の流れを説明する図である。
【００１０】
先ず、全体構成を説明する。
図１に示すように、本実施例１の一体型熱交換器は、熱交換器コア１と、タンク2,3と、レシーバ4,5が備えられている。
【００１１】
熱交換器コア１は、チューブ１ａとフィン１ｂが交互に複数配置される他、各チューブ１ａの端部は対応するタンク2,3に嵌挿固定されている。
【００１２】
両タンク2,3は、それぞれ全体が略円柱状を成して形成される他、一対のレインフォース6,7で連結固定されている。
また、両タンク2,3の内部は、それぞれ略中央に設けられた第１仕切り部８と、この第１仕切り部８と上下方向にそれぞれ離間した位置に設けられた第２仕切り部９で仕切られており、これによって、合計８つの室Ｒ１〜Ｒ８が形成されている。
【００１３】
また、タンク２の中央部側方には、第１仕切り部８に近接して後述するコネクタ１０（入力コネクタに相当）が設けられている。
図２に示すように、コネクタ１０は、略矩形状を成して一体的に形成される他、上下に離間してそれぞれ図示を省略する入力ポートを接続するための貫通穴10a,10bが設けられている。
また、コネクタ１０には、入力ポートのベースに固定するための固定穴１０ｃが２箇所形成されている。
そして、図３に示すように、コネクタ１０は、貫通穴１０ａを室Ｒ１に連通させた状態で、且つ、貫通穴１０ｂを室Ｒ５にそれぞれ連通させた状態でタンク２に固定されている。
【００１４】
また、タンク２の上部側方には、後述するコネクタ１１が設けられている。
図４に示すように、コネクタ１１は、略矩形状を成して一体的に形成される他、図示を省略する出力ポートを接続するための貫通穴１１ａが設けられている。
また、コネクタ１１には、出力ポートのベースに固定するための固定穴１１ｂが形成されている。
そして、図５に示すように、コネクタ１１は、貫通穴１１ａを室Ｒ４に連通させた状態でタンク２に固定されている。
【００１５】
さらに、タンク２の下部側方には、室Ｒ８に連通した状態でコネクタ１１と同一形状で貫通穴１２ａ（図４参照）及び固定穴１２ｂを備えるコネクタ１２が設けられると共に、このコネクタ１２は、貫通穴１２ａを室Ｒ８に連通させた状態でタンク２に固定されている。
【００１６】
一方、タンク３の上部側方には、室R2,R3を接続管4a,4bを介して連通状態にするレシーバ４が設けられ、さらに、タンク３の下部側方には、室R6,R7を接続管5a,5bを介して連通状態にするレシーバ５が設けられている。
なお、各レシーバ4,5はブラケットＢＴによってそれぞれタンク３に固定されている。
【００１７】
その他、本実施例１の一体型熱交換器は、全ての構成部材がアルミニウム製であり、各構成部材の接合部のうち、少なくとも一方側にはろう材からなるクラッド層（ブレージングシート）が設けられている。
また、各構成部材は予め仮組された後、図外の加熱炉でろう付けされることにより一体的に形成される。なお、レシーバ4,5についてはブラケットＢＴを用いて後工程で固定することもでき、この限りではない。
【００１８】
次に、作用を説明する。
このように構成された一体型熱交換器は、例えば、前席側空調ユニットと後席側空調ユニットから成る２つの空調ユニットを備えた車両に搭載される。
この際、コネクタ１０の貫通穴１０ａには、前席側空調ユニットの入力ポートが接続され、一方、貫通穴１０ｂには、後席側空調ユニットの入力ポートが接続される。
また、コネクタ１１の貫通穴１１ａには、前席側空調ユニットの出力ポートが接続され、一方、コネクタ１２の貫通穴１２ａには、後席側空調ユニットの出力ポートが接続される。
【００１９】
そして、図６に示すように、前席側空調ユニットの入力ポートからコネクタ１０の貫通穴１０ａを介してタンク２の室Ｒ１に流入した約８０℃前後の流通媒体（破線矢印で図示）は、R1,R2室に対応するチューブ１ａを流通する間にフィン１ｂを介して車両走行風または図示を省略するファンによる強制風と熱交換して冷却された後、タンク３の室Ｒ２に流入する。
【００２０】
次に、タンク３の室Ｒ２の流通媒体は、接続管４ａを介してレシーバ４内に流入して気液分離された後、接続管４ｂを介して室Ｒ３に流入する。
【００２１】
次に、タンク３の室Ｒ３の流通媒体は、室R3,R4に対応するチューブ１ａを流通する間にフィン１ｂを介して車両走行風または図示を省略するファンによる強制風と熱交換して約４０℃前後まで過冷却された後、タンク２の室Ｒ４に流入する。
【００２２】
次に、タンク２の室Ｒ４の流通媒体は、コネクタ１１の貫通穴１１ａを介して前席側空調ユニットの出力ポートへ排出される。
【００２３】
一方、後席側空調ユニットの入力ポートからコネクタ１０の貫通穴１０ｂを介してタンク２の室Ｒ５に流入した約８０℃前後の流通媒体（一点鎖線矢印で図示）は、室R5,R6に対応するチューブ１ａを流通する間にフィン１ｂを介して車両走行風または図示を省略するファンによる強制風と熱交換して冷却された後、タンク３の室Ｒ６に流入する。
【００２４】
次に、タンク３の室Ｒ６の流通媒体は、接続管５ａを介してレシーバ５内に流入して気液分離された後、接続管５ｂを介して室Ｒ７に流入する。
【００２５】
次に、タンク３の室Ｒ７の流通媒体は、室R7,R8に対応するチューブ１ａを流通する間にフィン１ｂを介して車両走行風または図示を省略するファンによる強制風と熱交換して約４０℃前後まで過冷却された後、タンク２の室Ｒ８に流入する。
【００２６】
次に、タンク２の室Ｒ８の流通媒体は、コネクタ１２の貫通穴１２ａを介して後席側空調ユニットの出力ポートへ排出される。
【００２７】
即ち、本実施例１の一体型熱交換器では、熱交換器コア１が、両タンク2,3の室Ｒ１〜Ｒ４に対応するチューブ１ａとフィン１ｂで構成される熱交換部１３と、室Ｒ５〜Ｒ８に対応するチューブ１ａとフィン１ｂで構成される熱交換部１４を備える他、熱交換部１３が前席側空調ユニット用コンデンサの熱交換部とし、熱交換部１４が後席側空調ユニット用コンデンサの熱交換部としてそれぞれ独立して機能する。
【００２８】
また、コネクタ１０が両熱交換部13,14の入力コネクタとして機能する他、両熱交換部13,14における室R1,R2と室R5,R6にそれぞれ対応するチューブ１ａとフィン１ｂが凝縮部１５とし、室R3,R4と室R7,R8にそれぞれ対応するチューブ１ａとフィン１ｂが過冷却部１６としてそれぞれ機能する。
【００２９】
従って、タンク２における隣接する熱交換部13,14同士の境となるチューブ1x,1y（図３参照）に近接して熱交換器コア13,14の入力コネクタ同士となるコネクタ１０を設けたため、両熱交換部13,14の凝縮部１５同士が隣接した状態でチューブ1x,1yを含むこの付近のチューブ１ａに同じ温度帯の流通媒体が流通し、これによって、デッドチューブを用いることなく熱交換器コア13,14同士の伝熱による悪影響を防止できる。
【００３０】
また、従来の発明に比べてデッドチューブに相当する熱交換部13,14の放熱面積を拡大でき、従来と同コアサイズの熱交換器コア１でもって冷却性能を大幅に向上できる。
【００３１】
また、デッドチューブに相当する熱交換部13,14の放熱面積を省略した場合には、従来と同等の冷却性能を確保しつつ熱交換器コア１をコンパクトにできる。
【００３２】
さらに、熱交換器コア13,14の入力ポート同士の伝熱による悪影響を配慮する必要がないことからコネクタ１０を一体的形成でき、これにより、部品点数や重量を削減できる上、各入力ポート側との配管接続作業を容易にできる。
【００３３】
次に、効果を説明する。
以上、説明したように、本実施例１の一体型熱交換器にあっては、チューブ１ａとフィン１ｂを交互に複数配置することにより熱交換器コア１を形成し、熱交換器コア１の両側にタンク2,3を配置すると共に、各タンク2,3の内部を第１仕切り部８で仕切ることにより、独立した複数の熱交換部13,14を備える一体型熱交換器において、タンク２における隣接する熱交換部13,14同士の境となるチューブ1x、1yに近接してコネクタ１０（両熱交換部13,14の入力コネクタ同士）を設けることにより、両熱交換部13,14の境となるチューブ1x、1yに同じ温度帯の流通媒体を流通させたため、デッドチューブを用いることなく隣接する熱交換部13,14同士の伝熱による悪影響を防止できると同時に、更なるコンパクト化を達成できる。
【００３４】
また、両熱交換部13,14の入力コネクタ同士をコネクタ１０で一体的に設けたため、部品点数や重量を削減できる上、各入力ポート側との接続配管作業を容易にできる。
【実施例２】
【００３５】
以下、実施例２を説明する。
なお、本実施例２において実施例１と同一構成部材については同じ符号を付してその説明は省略し、相違点のみ詳述する。
【００３６】
図７は本実施例２の一体型熱交換器の正面図、図８は本実施例２の一体型熱交換器における流通媒体の流れを説明する図である。
【００３７】
図７に示すように、本実施例２の一体型熱交換器では、実施例１で説明した両タンク2,3の第２仕切り部９が第１仕切り部８に近接して配置される他、これに伴ってレシーバ4,5の接続配管4a,4b,5a,5bもタンク３の中央部側方側に接続されている。
【００３８】
このように構成された一体型熱交換器では、コネクタ１０の貫通穴１０ａには、前席側空調ユニットの出力ポートが接続され、一方、貫通穴１０ｂには、後席側空調ユニットの出力ポートが接続される。
【００３９】
また、コネクタ１１の貫通穴１１ａには、前席側空調ユニットの入力ポートが接続され、一方、コネクタ１２の貫通穴１２ａには、後席側空調ユニットの入力ポートが接続される。
【００４０】
即ち、本実施例２の一体型熱交換器では、図８に示すように、両熱交換部13,14における流通媒体の流れが実施例１とは逆方向になり、コネクタ１０が両熱交換部13,14の出力コネクタとして機能する他、両熱交換部13,14における室R3,R4と室R7,R8にそれぞれ対応するチューブ１ａとフィン１ｂが凝縮部１５とし、室R1,R2と室R5,R6にそれぞれ対応するチューブ１ａとフィン１ｂが過冷却部１６として機能する。
【００４１】
従って、タンク２における隣接する熱交換部13,14同士の境となるチューブ1x,1yに近接して熱交換器コア13,14の出力コネクタ同士となるコネクタ１０を設けたため、両熱交換部13,14の凝縮部１５同士が隣接した状態でチューブ1x,1yを含むこの付近のチューブ１ａに同じ温度帯の流通媒体が流通し、これによって、デッドチューブを用いることなく熱交換器コア13,14同士の伝熱による悪影響を防止できる。
【００４２】
以上、説明したように、本実施例２の一体型熱交換器にあっては、チューブ１ａとフィン１ｂを交互に複数配置することにより熱交換器コア１を形成し、熱交換器コア１の両側にタンク2,3を配置すると共に、各タンク2,3の内部を第１仕切り部８で仕切ることにより、独立した複数の熱交換部13,14を備える一体型熱交換器において、タンク２における隣接する熱交換部13,14同士の境となるチューブ1x、1yに近接してコネクタ１０（両熱交換部13,14の出力コネクタ同士）を設けることにより、両熱交換部13,14の境となるチューブ1x、1yに同じ温度帯の流通媒体を流通させたため、デッドチューブを用いることなく隣接する熱交換部13,14同士の伝熱による悪影響を防止できると同時に、更なるコンパクト化を達成できる。
【実施例３】
【００４３】
以下、実施例３を説明する。
なお、本実施例３では、実施例１のレシーバ4,5を一体的に形成して接続コネクタ32,34を介してタンク３に連結したこと以外は同様であるため、実施例１と同一構成部材については同一の符号を付してその説明は省略し、相違点のみ詳述する。
【００４４】
図９は本発明の実施例３の一体型熱交換器を示す正面図、図１０は接続コネクタの斜視図である。
【００４５】
図９に示すように、本実施例３の一体型熱交換器では、タンク３に近接して、内部が第３仕切り部３０で仕切られた２つの室R30,R31を有する略円柱形状のレシーバ３１が設けられている。
【００４６】
また、タンク３とレシーバ３１の上部側方は、後述する接続コネクタ３２で連結されている。
図１０に示すように、接続コネクタ３２は、略矩形状の本体３３と、この本体３３を貫通した状態で側方に突出した管状の接続部32a,32bを有して一体的に形成されている。
そして、接続コネクタ３２は、接続部３２ａをタンク３の室Ｒ３とレシーバ３１の室Ｒ３０に連通させた状態で、且つ、接続部３２ｂをタンク３の室Ｒ２とレシーバ３１の室Ｒ３０に連通させた状態でタンク３とレシーバ３１にろう付け固定されている。
【００４７】
一方、タンク３とレシーバ３１の下部側方は、接続コネクタ３２と同一形状の接続コネクタ３４で連結されている。
接続コネクタ３４は、本体３５（図１０参照）から側方に突出した管状の接続部３４ａをタンク３の室Ｒ６とレシーバ３１の室Ｒ３１に連通させた状態で、且つ、接続管３４ｂをタンク３の室Ｒ７とレシーバ３１の室Ｒ３１に連通させた状態でタンク３とレシーバ３１にろう付け固定されている。
【００４８】
即ち、本実施例３の一体型熱交換器では、タンク３とレシーバ３１が、各熱交換部13,14の凝縮部１５と過冷却部１６をレシーバ３１の対応する室R30,R31を介してそれぞれ連通状態にする接続コネクタ32,34で連結されている。
【００４９】
従って、従来の発明に比べてレシーバ３１を一体的に形成することによって部品点数を削減できる他、タンク３とレシーバ３１の接続配管作業を接続コネクタ32,34でもって容易に行うことができる。
【００５０】
なお、本実施例３の一体型熱交換器における両熱交換部13,14の流通媒体の流れは実施例１と略同様であるため、その説明は省略する。
【００５１】
以上、説明したように、本実施例３の一体型熱交換器にあっては、隣接する熱交換部13,14をそれぞれコンデンサの熱交換部とし、両熱交換部13,14にそれぞれ対応するタンク2,3の内部を第１仕切り部８及び第２仕切り部９で仕切ることにより、各熱交換部13,14を凝縮部１５と過冷却部１６で構成し、両熱交換部13,14の境となるチューブに近接してコネクタ１０（両熱交換部13,14の入力コネクタ同士）を設け、タンク３に近接して、内部が第３仕切り部３０で仕切られた２つの室R30,R31を有するレシーバ３１を配置すると共に、このタンク３とレシーバ３１を、各熱交換部13,14の凝縮部１５と過冷却１６をレシーバ３１の対応する室R30,R31を介してそれぞれ連通状態にする接続コネクタ32,34で連結したため、従来の発明に比べてレシーバを一体的に形成して部品点数を削減できる他、タンク３とレシーバ３１の接続配管作業を接続コネクタ32,34でもって容易に行うことができる。
【実施例４】
【００５２】
以下、実施例４を説明する。
なお、本実施例４では、実施例２のレシーバ4,5を一体的に形成して接続コネクタ４２を介してタンク３に連結したこと以外は同様であるため、実施例２と同一構成部材については同一の符号を付してその説明は省略し、相違点のみ詳述する。
【００５３】
図１１は本発明の実施例４の一体型熱交換器を示す正面図、図１２は本実施例４の接続コネクタの斜視図である。
【００５４】
図１１に示すように、本実施例４の一体型熱交換器では、タンク３に近接して、内部が第３仕切り部４０で仕切られた２つの室R40,41を有する略円柱形状のレシーバ４１が設けられている。
【００５５】
また、タンク３とレシーバ４１の中央部側方は、後述する接続コネクタ４２で連結されている。
図１２に示すように、接続コネクタ４２は、略矩形状の本体４３と、この本体４３を貫通した状態で管状に突出した接続部４４ａ〜４４ｄを有して一体的に形成されている。
また、接続コネクタ４２は、タンク３とレシーバ４１にろう付け固定される他、この際、接続部４４ａはタンク３の室Ｒ３とレシーバ４１の室Ｒ４０に連通され、接続部４４ｂはタンク３の室Ｒ２とレシーバ４１の室Ｒ４０に連通されている。
【００５６】
さらに、接続コネクタ４２の接続部４４ｃは、タンク３の室Ｒ６とレシーバ４１の室Ｒ４１に連通され、接続部４４ｄはタンク３の室Ｒ７とレシーバ４１の室Ｒ４１に連通されている。
【００５７】
即ち、本実施例４の一体型熱交換器では、タンク３とレシーバ４１が、各熱交換部13,14の凝縮部１５と過冷却部１６をレシーバ４１の対応する室R40,41を介してそれぞれ連通状態にする接続コネクタ４２で連結されている。
【００５８】
従って、従来の発明に比べてレシーバ４１を一体的に形成することによって部品点数を削減できる他、タンク３とレシーバ４１の接続配管作業を接続コネクタ４２でもって容易に行うことができる。
【００５９】
なお、本実施例４の一体型熱交換器における両熱交換部13,14の流通媒体の流れは実施例２と略同様であるため、その説明は省略する。
【００６０】
以上、説明したように、本実施例４の一体型熱交換器にあっては、隣接する熱交換部13,14をそれぞれコンデンサの熱交換部とし、両熱交換部13,14にそれぞれ対応するタンク2,3の内部を第１仕切り部８及び第２仕切り部９で仕切ることにより、各熱交換部13,14を凝縮部１５と過冷却部１６で構成し、両熱交換部13,14の境となるチューブに近接してコネクタ１０（両熱交換部13,14の出力コネクタ同士）を設け、タンク３に近接して、内部が第３仕切り部４０で仕切られた２つの室R40,R41を有するレシーバ４１を配置すると共に、このタンク３とレシーバ４１を、各熱交換部13,14の凝縮部１５と過冷却１６をレシーバ４１の対応する室R40,R41を介してそれぞれ連通状態にする接続コネクタ４２で連結したため、従来の発明に比べてレシーバを一体的に形成して部品点数を削減できる他、タンク３とレシーバ４１の接続配管作業を接続コネクタ４２でもって容易に行うことができる。
【００６１】
以上、本実施例を説明してきたが、本発明は上述の実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても、本発明に含まれる。
例えば、タンク内の仕切り部の位置、仕切る個数については適宜設定できる。
また、各コネクタの詳細な形状や固定方法についても適宜設定できる。
【００６２】
また、本実施例では、一体型熱交換器を２つのレシーバ付きコンデンサの熱交換部に適用した場合について説明したが、一般的なラジエータやインタークーラ等の一般的な熱交換器の熱交換部を２つ設けた場合に適用しても良い。
さらに、部品点数や重量の削減、各入力ポート側との配管接続作業の利便性を考慮しなければ、図１３に示すように、本実施例１で説明したコネクタ１０を熱交換部13,14毎にそれぞれ別体のコネクタ10a,10bで形成しても良い。
同様に、図１４に示すように、タンク２にコネクタ１０ａを、タンク３にコネクタ１０ｂをそれぞれ設けても隣接する熱交換部13,14同士の伝熱による悪影響を防止でき、要はタンク2,3における隣接する熱交換部同士13,14の境となるチューブ1x,1yに近接して両熱交換部13,14の入力コネクタ同士または出力コネクタ同士を設けることにより、チューブ1x,1yに同じ温度帯の流通媒体を流通させるために行われる流通媒体の流れや各部材の詳細な設計変更は本発明の範疇となる。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明の実施例１の一体型熱交換器を示す正面図である。
【図２】本実施例１の入力コネクタの斜視図である。
【図３】図１の矢視Ａ付近の側断面図である。
【図４】本実施例１の出力コネクタの斜視図である。
【図５】図１の矢視Ｂ付近の側断面図である。
【図６】本実施例１の一体型熱交換器における流通媒体の流れを説明する図である。
【図７】本実施例２の一体型熱交換器の正面図である。
【図８】本実施例２の一体型熱交換器における流通媒体の流れを説明する図である。
【図９】本発明の実施例３の一体型熱交換器を示す正面図である。
【図１０】本実施例３の接続コネクタの斜視図である。
【図１１】本発明の実施例４の一体型熱交換器を示す正面図である。
【図１２】本実施例４の接続コネクタの斜視図である。
【図１３】その他の実施例の一体型熱交換器の正面図である。
【図１４】その他の実施例の一体型熱交換器の正面図である。
【符号の説明】
【００６４】
ＢＴ  ブラケット
Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５、Ｒ６、Ｒ７、Ｒ８、Ｒ３０、Ｒ３１、Ｒ４０、Ｒ４１  室
１  熱交換器コア
１ａ、１ｘ、１ｙ  チューブ
１ｂ  フィン
２、３  タンク
４、５  レシーバ
６、７  レインフォース
８  第１仕切り部
９  第２仕切り部
１０、１１、１２  コネクタ
１０ａ、１０ｂ、１１ａ、１２ａ  貫通穴
１０ｃ、１１ｂ、１２ｂ  固定穴
１３、１４  熱交換部
１５  凝縮部
１６  過冷却部
３０  第３仕切り部
３１、４１  レシーバ
３２、３４、４２  接続コネクタ
３３ａ、３３ｂ、４４ａ、４４ｂ、４４ｃ、４４ｄ  接続部
３３、４３  本体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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