(57)【要約】      （修正有）【課題】長期にわたって耐久性に優れて塗り変える必要のない自然調等のコンクリートを形成しうる模様成形法およびそれに用いる化粧マットを提供する。【解決手段】凹凸模様転写面４に、（Ａ）ポリエチレングリコール類および（Ｂ）ジイソシアネート類を主成分とし、（Ｃ）トリオール、テトラオール、アミノアルコールおよびジメチロールアルカン酸からなる群から選ばれた少なくとも一つの架橋剤を含有する組成物を用いて形成された水溶性ウレタン樹脂層（粘着層５）を介して多数の着色粒状物６が分布されている化粧マット１を準備し、この化粧マット１の上記凹凸模様転写面４をコンクリート表面に対する接触面にしてコンクリート材料を打設し、コンクリート材料の水分により上記粘着層５の粘着力を低減させて上記着色粒状物６をコンクリート表面に移行埋設させるとともに、コンクリート表面を凹凸模様面に形成する。【選択図】図１
2006256058.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
凹凸模様転写面に、吸水により粘着力が減少する粘着層を介して多数の着色粒状物が分布されている化粧マットを準備し、この化粧マットの上記凹凸模様転写面をコンクリート表面に対する接触面にしてコンクリート材料を打設し、コンクリート材料の水分により上記粘着層の粘着力を低減させて上記着色粒状物をコンクリート表面に移行埋設させるとともに、コンクリート表面を上記凹凸模様転写面の転写により凹凸模様面に形成する、コンクリート表面に対する模様成形法であって、上記粘着層が、下記（Ａ）および（Ｂ）を主成分とし下記（Ｃ）を含有する樹脂組成物を用いて形成された水溶性ウレタン樹脂層であることを特徴とするコンクリート表面に対する模様成形法。
（Ａ）ポリエチレングリコール類。
（Ｂ）ジイソシアネート類。
（Ｃ）トリオール、テトラオール、アミノアルコールおよびジメチロールアルカン酸からなる群から選ばれた少なくとも一つの架橋剤。
【請求項２】
上記樹脂組成物における（Ｃ）成分の含有割合が、上記（Ａ）成分１００重量部に対し、０．５〜５重量部の範囲に設定されている請求項１記載のコンクリート表面に対する模様成形法。
【請求項３】
凹凸模様転写面に、吸水により粘着力が減少する粘着層を介して多数の着色粒状物が分布されている化粧マットであって、上記粘着層が、下記（Ａ）および（Ｂ）を主成分とし下記（Ｃ）を含有する樹脂組成物を用いて形成された水溶性ウレタン樹脂層であることを特徴とする化粧マット。
（Ａ）ポリエチレングリコール類。
（Ｂ）ジイソシアネート類。
（Ｃ）トリオール、テトラオール、アミノアルコールおよびジメチロールアルカン酸からなる群から選ばれた少なくとも一つの架橋剤。
【請求項４】
上記樹脂組成物における（Ｃ）成分の含有割合が、上記（Ａ）成分１００重量部に対し、０．５〜５重量部の範囲に設定されている請求項３記載の化粧マット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート表面に対する模様成形法およびそれに用いる化粧マットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート表面に自然石風の凹凸模様を形成する場合、例えば、図５に示すような化粧マット（化粧型枠）１０を用い、それの凹凸模様転写面１３をコンクリート表面へ転写させる方法が行われる。上記化粧マット１０は、通常、硬質のウレタン発泡体やウレタンエラストマーや発泡スチロール等で形成されており、その一方の面は、上記のように凹凸模様転写面１３に形成され、他方の面は、平坦な背面１４に形成されている。さらに、上記化粧マット１０表面の少なくとも凹凸模様転写面１３には、気泡を殆ど有しないスキン層１２が形成されており、これによって、上記凹凸模様転写面１３は優れた表面平滑性を有している。
【０００３】
このような化粧マット１０を用いた、コンクリート表面への凹凸模様転写成形は、具体的には、つぎのようにして行われる。すなわち、まず、施工現場で、上記化粧マット１０の凹凸模様転写面１３に離型剤を塗布する。つぎに、これを、図６に示すように、別途準備した型枠１６と、正面対設状態で配置し、さらに、上記化粧マット１０と型枠１６との間の、側方の開口と底部の開口とを、別途準備した板材１７で塞ぐ（側方の板材は図示せず）。その後、セメントと水とを混練してなるコンクリート材料１５を調製し、これを、上記化粧マット１０と型枠１６との間の空隙に、その上部開口から、流し込む。そしてそのまま、上記コンクリート材料１５を養成硬化させ、その後、図７に示すように、化粧マット１０等を取り外すことにより、上記化粧マット１０の凹凸模様が転写され、自然石風の凹凸模様が形成されたコンクリート板１８が得られるようになる。
【０００４】
このようにして得られたコンクリート板１８を、より自然石風に見せるため、従来では、その凹凸模様面に対し、さらに吹付け材等による塗装が行われてきた。ところが、上記塗装に用いられる塗料には有機系のものが多く、変色・褪色しやすいうえ、塗料中の有機材の劣化も生じやすいことから、無機系の材質（例えば天然石等）を用いて模様成形したものと比べると、長期にわたる耐久性に劣る。そのため、定期的に塗り変え（リフレッシュ）等のメンテナンスを要し、これが、コストアップにつながっていた。
【０００５】
このような不都合をなくすため、本出願人は、上記化粧マット１０の凹凸模様転写面１３に、予め、水溶解性の粘着剤（コンクリート材料中の水分やアルカリ成分等によって粘着力が低下する粘着剤）を用いて着色粒状物を定着させておき、コンクリート材料の打設時に、上記化粧マット１０の凹凸模様をコンクリート表面に転写させると同時に、上記着色粒状物を、硬化しつつあるコンクリート材料表面に移行埋設させ（上記粘着剤はコンクリート材料中の水分によって溶融させ）、この着色粒状物によりコンクリート表面への着色を行うといった技術を、既に提案している。これにより、コンクリート表層部には、経時劣化等に対する耐久性に優れた着色層が形成されるようになる。そして、このようなコンクリート表面に対する模様成形法に用いられる水溶解性粘着剤の主成分としては、通常、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等が用いられる（特許文献１）。
【特許文献１】特開平６−７１６２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、ＰＶＡは、コンクリート材料中の水分に含まれるアルカリ成分によって変性を受けることが危惧される。すなわち、ＰＶＡは、季節等によって耐アルカリ性が変化するが、上記のようにＰＶＡが変性されると、ＰＶＡが不溶化したり、その分子鎖が切れたりすることがある。そのため、コンクリート表面に着色粒状物を移行埋設する際に、着色粒状物ごと、ＰＶＡの白色皮膜がコンクリート表面に付着し、コンクリート表面を汚染して見栄えを悪くしたり、逆に、ＰＶＡの接着力が強くなり過ぎ、着色粒状物がコンクリート表面に移行埋設されなくなるおそれがある。これを解決するため、これまでは、ＰＶＡ中にホウ酸を適宜配合し、季節毎にその配合量を調整して（夏は多く配合し、冬は少なく配合する）、対処していた。しかしながら、このような作業は、非常に煩雑である。
【０００７】
一方、前記化粧マット１０（コンクリート材料を打設する前のもの）の運搬中に、その凹凸模様転写面１３に定着させている着色粒状物が、運搬の際の振動で脱落してしまうといった不具合を生じることもあった。これは、上記着色粒状物を接着固定しているＰＶＡの接着力が、温度や湿度といった環境変化に依存しやすく、そのために上記着色粒状物の定着性が不安定であったからである。
【０００８】
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、コンクリート表面への凹凸模様の転写成形およびその面へのカラー転写性に優れ、長期にわたって耐久性に優れて塗り変える必要のない自然調等のコンクリートを形成しうる模様成形法およびそれに用いる化粧マットの提供をその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するため、本発明は、凹凸模様転写面に、吸水により粘着力が減少する粘着層を介して多数の着色粒状物が分布されている化粧マットを準備し、この化粧マットの上記凹凸模様転写面をコンクリート表面に対する接触面にしてコンクリート材料を打設し、コンクリート材料の水分により上記粘着層の粘着力を低減させて上記着色粒状物をコンクリート表面に移行埋設させるとともに、コンクリート表面を上記凹凸模様転写面の転写により凹凸模様面に形成する、コンクリート表面に対する模様成形法であって、上記粘着層が、下記（Ａ）および（Ｂ）を主成分とし下記（Ｃ）を含有する樹脂組成物を用いて形成された水溶性ウレタン樹脂層であるコンクリート表面に対する模様成形法を第１の要旨とする。
（Ａ）ポリエチレングリコール類。
（Ｂ）ジイソシアネート類。
（Ｃ）トリオール、テトラオール、アミノアルコールおよびジメチロールアルカン酸からなる群から選ばれた少なくとも一つの架橋剤。
【００１０】
また、本発明は、凹凸模様転写面に、吸水により粘着力が減少する粘着層を介して多数の着色粒状物が分布されている化粧マットであって、上記粘着層が、下記（Ａ）および（Ｂ）を主成分とし下記（Ｃ）を含有する樹脂組成物を用いて形成された水溶性ウレタン樹脂層である化粧マットを第２の要旨とする。
（Ａ）ポリエチレングリコール類。
（Ｂ）ジイソシアネート類。
（Ｃ）トリオール、テトラオール、アミノアルコールおよびジメチロールアルカン酸からなる群から選ばれた少なくとも一つの架橋剤。
【００１１】
すなわち、本発明者らは、前記課題を解決するため鋭意研究を重ねた。その研究の過程で、水溶性ウレタン樹脂の特性に関する知見を得、これを、コンクリート表面への凹凸模様の転写成形に用いられる化粧マットにおける粘着層の構成材料として用いることを想起した。水溶性ウレタン樹脂は、通常、ポリエチレングリコール類とジイソシアネート類とを反応させて得られる直鎖構造のポリウレタン化化合物のことを指すが、これによって形成された上記粘着層は、コンクリート材料中の水分により粘着力が減少（水溶解）しやすく、しかも、季節等により耐アルカリ性等が変わったりすることがないといった利点を有する。しかしながら、上記粘着層の水溶解性が速過ぎると、コンクリートの打設を良好に行うことを目的として通常施される振動付与（バイブレーターを用いての振動付与）により、上記粘着層に定着させておいた着色粒状物が、コンクリート材料硬化前に離脱し、コンクリート躯体内に入り込んでしまうといった問題や、また、化粧マットとコンクリート材料（硬化前）とが上記粘着層の溶解によって直に接することとなって脱型不良を生じるといった問題がある。そこで、本発明者らが各種試験を行った結果、上記粘着層材料中に特定の架橋剤を含有し、粘着層の水溶解性が損なわれない範囲で、直鎖構造のポリウレタン化化合物に部分的に架橋構造を持たせたところ、上記問題も解消されるようになることを突き止め、本発明に到達した。
【発明の効果】
【００１２】
以上のように、本発明では、特殊な水溶性ウレタン樹脂によって形成された粘着層を介して多数の着色粒状物が分布された凹凸模様転写面を有する化粧マットを用い、その凹凸模様転写面を、コンクリート表面に対する接触面にしてコンクリート材料を打設し、コンクリート材料の水分により上記粘着層の粘着力を低減させて、上記着色粒状物をコンクリート表面に移行埋設させるとともに、コンクリート表面を、上記凹凸模様転写面の転写により凹凸模様面となるよう成形している。このように、上記粘着層が、特殊な水溶性ウレタン樹脂によって形成されているため、コンクリート材料中のアルカリ成分による変性を受けず、その結果、コンクリート表面を上記粘着層の変性物により汚染させることがなく、着色粒状物のコンクリート表面への移行埋設も良好に行われるようになる。また、上記粘着層の材料として従来用いられたＰＶＡのような、ホウ酸濃度の季節毎の調整といった面倒な作業も不要となる。一方、コンクリート表面層に埋設された着色粒状物は、コンクリートによる被覆効果と相まって、変色・褪色したり、劣化することもなく、長期の耐久性に優れる。したがって、従来のように一定期間後に塗り変え等する必要もなく、メンテナンスに要する費用が少なくて済む。
【００１３】
また、上記特殊な水溶性ウレタン樹脂によって形成された粘着層を備えた化粧マットは、温度や湿度といった環境変化に対し、従来のものと比べると安定していることから、化粧マットの運搬時や保存時に、着色粒状物の脱落が生じずに、取り扱い易く、優れた品質を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
つぎに、本発明の実施の形態について説明する。
【００１５】
本発明の、コンクリート表面に対する模様成形法は、図１に示すような、粘着層５を介して多数の着色粒状物６が分布された凹凸模様転写面４を有する化粧マット１を準備し、この化粧マット１の上記凹凸模様転写面４を、コンクリート表面に対する接触面にしてコンクリート材料を打設し、コンクリート材料の水分により上記粘着層５の粘着力を低減させて、上記着色粒状物６をコンクリート表面に移行埋設させるとともに、コンクリート表面を上記凹凸模様転写面４の転写により凹凸模様面にすることにより、行われる（図２、図３参照）。そして、本発明では、上記粘着層が、特殊な水溶性ウレタン樹脂によって形成されていることを、最大の特徴とする。
【００１６】
上記化粧マット１の材質としては、特に限定されるものではないが、通常、剛性発泡ウレタン樹脂や発泡スチロールが用いられる。これにより、上記化粧マット１は、打設時に打ち込まれるコンクリート材料に対して充分な機械的強度を有するマットに形成される。そして、上記化粧マット１の一方の面は、上記のように凹凸模様転写面４に形成されており、他方の面は、通常、平坦な背面７に形成される。さらに、上記化粧マット１表面の少なくとも凹凸模様転写面４には、気泡を殆ど有しないスキン層３が形成されていることが好ましい。すなわち、これにより、上記凹凸模様転写面４は優れた表面平滑性が得られるからである。なお、上記凹凸模様転写面４の形状は、本発明では特に限定されるものではない。
【００１７】
上記化粧マット１において、その凹凸模様転写面４上の粘着層５は、特殊な水溶性ウレタン樹脂層によって形成されている。詳しくは、下記（Ａ）および（Ｂ）を主成分とし下記（Ｃ）を含有する樹脂組成物を用いて形成されている。
（Ａ）ポリエチレングリコール類。
（Ｂ）ジイソシアネート類。
（Ｃ）トリオール、テトラオール、アミノアルコールおよびジメチロールアルカン酸からなる群から選ばれた少なくとも一つの架橋剤。
【００１８】
ここで、上記「水溶性ウレタン樹脂」とは、水にほぼ完全に溶解し得るウレタン樹脂のことをいい、オキシエチレン基を５０重量％以上含有した樹脂のことをいう。また、上記「主成分」とは、組成物の特性に大きな影響を与えるもののことを意味し、通常、上記Ａ成分およびＢ成分の合計が、全体の５０重量％以上を占めることを意味する。そして、上記Ｃ成分の架橋剤の含有割合は、上記Ａ成分１００重量部（以下、「部」と略す）に対し、０．５〜５部の範囲に設定することが、水溶性を阻害させずに適度に強度を保持する点から好ましく、より好ましくは１〜３部の範囲内である。
【００１９】
上記Ａ成分のポリエチレングリコール類としては、特に限定されるものではなく、例えば、その重量平均分子量が１０００〜３００００までのポリエチレングリコール、ポリオキシプロピレンポリオキシエチレングリコール等があげられる。そして、これらは単独であるいは二種以上併せて用いられる。
【００２０】
上記Ｂ成分のジイソシアネート類としては、特に限定されるものではなく、例えば、４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、２，４−トリレンジイソシアネート（２，４−ＴＤＩ）、２，６−トリレンジイソシアネート（２，６−ＴＤＩ）、３，３′−ビトリレン−４，４′−ジイソシアネート、３，３′−ジメチルジフェニルメタン−４，４′−ジイソシアネート、２，４−トリレンジイソシアネートウレチジンジオン（２，４−ＴＤＩの二量体）、１，５−ナフチレンジイソシアネート、メタフェニレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、４，４′−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート（水添ＭＤＩ）、カルボジイミド変性ＭＤＩ、オルトトルイジンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、パラフェニレンジイソシアネート、リジンジイソシアネートメチルエステル等があげられる。そして、これらは単独であるいは二種以上併せて用いられる。
【００２１】
上記Ｃ成分の架橋剤としては、トリオール（グリセリン、トリメチロールプロパン、これらにアルキレンオキサイドを数モル付加したもの等）、テトラオール（ペンタエリスリトール等）、アミノアルコール（トリエタノールアミン等）、ジメチロールアルカン酸（ジメチロールブタン酸、ジメチロールプロピオン酸等）が用いられる。これらは単独であるいは二種以上併せて用いられる。なかでも、ジメチロールブタン酸（ＤＭＢＡ）が好ましく用いられる。なお、ＤＭＢＡを上記Ｃ成分の架橋剤として用いた水溶性ウレタン樹脂には、市販品では、例えば、大原パラヂウム化学社製のパラミオンＫＦ−１９をあげることができる（パラミオンＫＦ−１９中のＤＭＢＡ（Ｃ成分）含有割合：そのＡ成分１００部に対し２部）。
【００２２】
なお、上記粘着層５の材料として、仮に、水不溶性樹脂をエマルジョン化したもののみを用いた場合、その乾燥により形成される皮膜は、水不溶性のものとなるため、本発明のように水で再溶解させることができない。しかしながら、上記特殊な水溶性ウレタン樹脂に、粘度調整や皮膜強度等の他の目的として併用させることは可能である。ただし、このように水不溶性樹脂のエマルジョン等を併用する場合、その水不溶成分が、水溶性ウレタン樹脂の皮膜の乾燥後における水の分散性（再溶解性）を妨げないことが要求されるため、水溶性ウレタン樹脂組成物に対する上記水不溶成分の割合は、２０重量％以下に設定することが望ましい。
【００２３】
また、上記粘着層５の形成材料には、上記水溶性ウレタン樹脂組成物以外にも、例えば、水、エチレン酢酸ビニルエマルジョン、ポリアクリル酸ナトリウム、水溶性のセルロース系化合物（カルボキシメチルセルロースナトリウム塩，ヒドロキシエチルセルロース，ヒドロキシプロピルセルロース，メチルセルロース等）の粘度調整剤、含硫黄系化合物等の防かび剤、酸化防止剤等を併用することが可能である。そして、これらの材料からなる液剤を塗布および乾燥（架橋）することにより生成される上記粘着層５は、その厚みが、通常、０．００１〜５ｍｍの範囲となるよう形成される。
【００２４】
上記粘着層５を介して凹凸模様転写面４に接着固定される着色粒状物６としては、天然石の着色砕石粒、セラミック粒子、ガラス粒子等が用いられる。上記着色粒状物６の平均粒径は、通常、１０μｍ〜１５ｍｍの範囲内に設定され、好ましくは１０μｍ〜１０ｍｍの範囲内である。
【００２５】
また、上記着色粒状物６として、例えば図４に示すような、セラミック粒２１を核とし、その外周面に微細な顔料粒子２２やセメント粒子２３を吸着させてなるものを用いてもよい。これを用いると、コンクリートを打設する際に、セメント粒子２３より大きなセラミック粒２１が、セメントに包み込まれ、また、その顔料粒子２２がセメント粒子２３より細かいために分散しやすく、その結果、コンクリート表面に良好な着色層が形成されるようになる。なお、上記セラミック粒２１の平均粒径は、２〜１５ｍｍの範囲に設定され、顔料粒子２２の平均粒径は、５〜１５０μｍの範囲に設定され、セメント粒子２３の平均粒径は、５０〜５００μｍの範囲に設定される。
【００２６】
上記着色粒状物６を多数、上記粘着層５に分布させる方法としては、上記粘着層５に多数の着色粒状物６を圧力吹付けにより接着させる方法、上記粘着層５に多数の着色粒状物６を散布し、プレス等により埋込みアンカー処理する方法、または、両方法を組み合わせたもの等があげられる。
【００２７】
ここで、上記化粧マット１を用いた、本発明の、コンクリート表面に対する模様成形法の一例を、詳細に説明する。すなわち、まず、図１に示すような化粧マット１を、先に述べたような方法により作製する。つぎに、図２に示すように、上記化粧マット１の凹凸模様転写面と、別途準備した型枠１６とを、正面対設状態となるよう配置し、さらに、上記化粧マット１０と型枠１６との間の、側方の開口と底部の開口とを、別途準備した板材１７で塞ぐ（側方の板材は図示せず）。その後、セメントと水とを混練してなるコンクリート材料１５を調製し、これを、上記化粧マット１０と型枠１６との間の空隙に、その上部開口から、流し込む。そしてそのまま、上記コンクリート材料１５を養成硬化させる。その際に、上記化粧マット１の凹凸模様転写面上に形成された粘着層が、コンクリート材料１５の水分中のアルカリに変性を受けることなく良好に溶け、この粘着層が接着固定していた着色粒状物６が、コンクリート表面に、ほぼ完全に移行埋設される。そして、コンクリート材料１５を完全に硬化させた後、図３に示すように、化粧マット１等を取り外すことにより、着色粒状物６により着色された凹凸模様面８を備えたコンクリート板１８を得ることができる。
【００２８】
つぎに、実施例について比較例と併せて説明する。
【実施例１】
【００２９】
〔接着剤の調製〕
水溶性ウレタン樹脂（パラミオンＫＦ−１９、大原パラヂウム化学社製）の水溶液を接着剤として使用した。そして、上記水溶性ウレタン樹脂１００部に対し、カルボキシメチルセルロースナトリウム塩を０．１〜２部加え、その２０℃での粘度が、約１２０００ｍＰａ・ｓとなるよう調整した。
【００３０】
〔化粧マットの作製〕
所定の凹凸模様転写面（表層部分にスキン層を有する）が形成された、剛性発泡ウレタン樹脂製のマットを準備した。つぎに、その凹凸模様転写面上に、上記調製の接着剤を、従来公知の手法により塗布し、さらに、その面に対し、粒径１〜３ｍｍの天然石の着色砕石粒を多数、圧力吹付けした。そして、上記塗布した接着剤を乾燥することにより、厚み０．１ｍｍの粘着層を形成し、目的とする化粧マットを作製した（図１参照）。
【実施例２】
【００３１】
化粧マットの作製時に用いる天然石の着色砕石粒に代えて、図４に示すような着色粒状物を用いた。なお、上記着色粒状物において、そのセラミック粒２１の粒径は０．５〜１ｍｍであり、顔料粒子２２の粒径は１０〜５０μｍであり、セメント粒子２３の粒径は１０〜１００μｍであった。これ以外は、実施例１と同様にして化粧マットを作製した。
【００３２】
〔比較例〕
実施例１にて調製した接着剤に代えて、ＰＶＡ水溶液を用いた。これ以外は、実施例１と同様にして化粧マットを作製した。
【００３３】
このようにして得られた化粧マットを用い、下記の基準に従い、その特性評価を行った。各特性評価の試験は、５℃、２５℃、４０℃の温度環境下でそれぞれ実施した。そして、これらの結果を、後記の表１および表２に示した。
【００３４】
〔定着性〕
各化粧マットの背面から、加振機にて１００〜５００Ｈｚの振動を３時間与え、それにより脱落した着色粒状物の重量を測定し、定着性の評価を行った。すなわち、脱落した着色粒状物の重量が、初期の化粧マット総重量に対し１０重量％以下であったものを○、１０重量％を超えたものを×として評価した。
【００３５】
〔転写率〕
各化粧マットの凹凸模様転写面を、コンクリート表面に対する接触面にしてコンクリート材料（セメントと水とを混練したもの。ｐＨ：１２〜１４）を打設した。その際、コンクリートを良好に充填するために、バイブレーターを使用した。ついで、コンクリート材料を養生，硬化させ、その後、上記化粧マット等を取り外した（図２、図３参照）。そして、コンクリート板表面（凹凸模様面）への着色粒状物の転写状況を、目視により観察した。すなわち、着色粒状物の転写により全面着色した場合の転写率を「１００％」とし、これを基準として転写率（概数）を評価した。
【００３６】
〔外観〕
各化粧マットの凹凸模様転写面を、コンクリート表面に対する接触面にしてコンクリート材料（セメントと水とを混練したもの。ｐＨ：１２〜１４）を打設し、ついで、コンクリート材料を養生，硬化させ、その後、上記化粧マット等を取り外した（図２、図３参照）。そして、コンクリート板の表面（凹凸模様面）の外観を、目視により評価した。すなわち、コンクリート表面が、接着剤により汚染されていないものを○、接着剤により汚染されているものを×として評価した。
【００３７】
【表１】
2006256058.tif 000003
【００３８】
【表２】
2006256058.tif 000004
【００３９】
上記表の結果から、実施例の化粧マットは、いずれも、環境温度に左右されず定着性の評価に優れていることから、取り扱い易く、高品質で信頼性の高いものであることがわかる。また、上記化粧マットを用いたコンクリート表面に対する模様成形法に関しても、その着色粒状物の転写率や、コンクリート表面の外観評価において、環境温度に左右されずに良好な結果が得られていることがわかる。
【００４０】
これに対し、比較例の化粧マットは、環境温度が２０℃の領域（２５℃）では定着性が良好なものの、夏季や冬季を想定した条件（４０℃，５℃）にすると問題があることがわかる。このことからも、現場における取り扱い性に難があり、実施例品と比べて品質の劣るものであることがわかる。また、この化粧マットを用いたコンクリート表面に対する模様成形状況（転写率・外観）に関しても、実施例にみられるように良好なものとなっていないことがわかる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の化粧マットの一実施例を示す説明図である。
【図２】上記化粧マットを用いての模様成形法を示す説明図である。
【図３】コンクリート板を離型しているところを示す説明図である。
【図４】着色粒状物の一例を示す説明図である。
【図５】従来の化粧マットの一例を示す説明図である。
【図６】上記従来の化粧マットを用いての模様成形法を示す説明図である。
【図７】コンクリート板を離型しているところを示す説明図である。
【符号の説明】
【００４２】
１  化粧マット
４  凹凸模様転写面
５  粘着層
６  着色粒状物
【図１】
2006256058.tif 000005
【図２】
2006256058.tif 000006
【図３】
2006256058.tif 000007
【図４】
2006256058.tif 000008
【図５】
2006256058.tif 000009
【図６】
2006256058.tif 000010
【図７】
2006256058.tif 000011