(57)【要約】  【課題】搬送ラインで十字状のバンド掛け梱包を行なう場合に、搬送ラインを直角に配置しないで直線的な搬送ラインにおいてバンドの十字掛けを行なうことができる自動バンド掛け梱包機を提供する。  【解決手段】  バンド案内アーチ２６を、上面テーブル２４の後方または前方に片寄らせて立設するとともに、バンド案内アーチ２６の水平アーチ部分２６ｃの下方域に、傾倒自在な第１のセンターバー３０を設け、  バンド案内アーチ２６から梱包機本体２０内に引戻されたバンドが、第１のセンターバー３０に受け止められてから下方に落下するように構成した。【選択図】図１
2006315746.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
梱包機本体の上面テーブルの略中央部にバンドの通り道となるガイド溝を備え、かつ上面テーブルの上方部に前記ガイド溝に連通したバンド案内アーチを立設したバンド掛け梱包機であって、
前記バンド案内アーチの一対の垂直アーチ部分を、前記上面テーブルの後方または前方に片寄らせて立設するとともに、このバンド案内アーチを構成する一方の垂直アーチ部分の下端部と前記ガイド溝の一方の端部との間に第１の連絡通路を設け、かつ前記バンド案内アーチを構成する他方の垂直アーチ部分の下端部と前記ガイド溝の他方の端部との間に第２の連絡通路を設け、
さらに、前記バンド案内アーチの水平アーチ部分の下方域に、傾倒自在な第１のセンターバーを設け、
前記バンド案内アーチから前記梱包機本体内に引戻されたバンドが、前記バンド案内アーチの前記水平アーチ部分から落下する際に、前記第１のセンターバーに受け止められてこの第１のセンターバーを傾動させながらこの第１のセンターバーの斜面に沿って前記ガイド溝の上方に案内されるようにしたことを特徴とする自動バンド掛け梱包機。
【請求項２】
前記第１のセンターバーと対向して、傾倒自在な第２のセンターバーを設けたことを特徴とする請求項１に記載の自動バンド掛け梱包機。
【請求項３】
前記ガイド溝の両端部領域と、前記第１の連絡通路と、前記第２の連絡通路と、前記一方の垂直アーチ部分の下端部領域と、前記他方の垂直アーチ部分の下端部領域とに、ローラの周面にスパイラル状の溝が形成されたバンド通路を構成したことを特徴とする請求項１または２に記載の自動バンド掛け梱包機。
【請求項４】
前記ローラには、付勢手段が具備され、バンドの引戻し力が解除された場合に、この付勢手段により元の状態に復帰するように構成されていることを特徴とする請求項３に記載の自動バンド掛け梱包機。
【請求項５】
梱包機本体の上面テーブルの略中央部にバンドの通り道となるガイド溝を備え、かつ上面テーブルの上方部に前記ガイド溝に連通したバンド案内アーチを立設したバンド掛け梱包機であって、
前記バンド案内アーチの一対の垂直アーチ部分は、前記上面テーブルの後方または前方に片寄らせて立設するとともに、これら垂直アーチ部分の上端部同士を略コ字状の水平アーチ部分で連結し、
さらに前記垂直アーチ部分の下端部と前記ガイド溝の一方の端部との間に第１の連絡通路を設け、
かつ、前記他方の垂直アーチ部分の下端部と前記ガイド溝の他方の端部との間に第２の連絡通路を設け、
さらに、前記ガイド溝の両端部領域と、前記第１の連絡通路と、前記第２の連絡通路と、前記水平アーチ部分を構成する一対の水平アーチ部分に、それぞれローラの周面にスパイラル状の溝が形成されたバンド通路を構成したことを特徴とする自動バンド掛け梱包機。
【請求項６】
前記ローラには、付勢手段が具備され、バンドの引戻し力が解除された場合に、この付勢手段により元の状態に復帰するように構成されていることを特徴とする請求項５に記載の自動バンド掛け梱包機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動バンド掛け梱包機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
梱包作業の省力化に伴い、例えば、図８に示したようなバンド案内アーチ６を備えた自動バンド掛け梱包機２が盛んに用いられている（特許文献１）。
【０００３】
この自動バンド掛け梱包機２のバンド案内アーチ６は、内部に連続したバンド通路を備えたもので、両側に配置された一対の垂直アーチ部分６ａ，６ｂと、この垂直アーチ部分６ａ，６ｂの上端部分を連結する直線状の水平アーチ部分６ｃとから構成されている。
【０００４】
梱包機本体１１の２つの板材４ａ、４ｂから構成される上面テーブル４には、２つの板材４ａ、４ｂの隙間を調整することにより、略中央部を横断するガイド溝３が形成され、このガイド溝３とバンド案内アーチ６内のバンド通路とが連通されている。
【０００５】
このような自動バンド掛け梱包機２では、バンド案内アーチ６の囲いの中に被梱包物をセットすれば、後はボタン操作でバンドの引戻し、バンドの引締め、さらには切断と略同時に行なわれる溶着などの一連の梱包作業を全て自動的に行うことができる。
【０００６】
ところで、物品の配送工場などでは、図９に示したように、同一構成の２台の自動バンド掛け梱包機２Ａ，２Ｂを用いて、連続的に配送されてくる被梱包物７を矢印方向に搬送し、搬送しながら被梱包物７に十字状のバンド掛けを行なう場合がある。通常、バンド掛けは、被梱包物７がバンド案内アーチ６内で一旦停止してから行なわれている。
【０００７】
被梱包物７に十字状のバンド掛けを行なう場合には、例えば、直角に曲がる２つの搬送ライン９，１０を設け、この搬送ライン９，１０上に最初のバンド掛けを行なう梱包機２Ａと、次のバンド掛けを行なう梱包機２Ｂとをそれぞれ設置する必要がある。一方、被梱包物７の姿勢反転装置を梱包機本体内に備えたバンド掛け梱包機も提供されている。このような梱包機を用いる場合、搬送ライン９，１０を直角に配置する必要がない。しかしながら、この姿勢反転装置を備えたバンド掛け梱包機は、構造が複雑になるとともに、反転させるために時間的なロスが生じるため、直角な搬送ライン９，１０と２台のバンド掛け梱包機２Ａ，２Ｂを用いた方が短時間で多数を処理することができるという利点がある。
【０００８】
すなわち、図９に示したように、２台の自動バンド掛け梱包機２Ａ，２Ｂを用いる場合は、第１のバンド掛け機２Ａに対しては、その水平アーチ部分６ｃに直交する方向にコンベアなどの搬送ライン９ａ，９ｂが配置され、また、第２のバンド掛け機２Ｂに対しても、水平アーチ部分６ｃに直交する方向に搬送ライン１０ａ、１０ｂが配置されなければならない。しかも、これらの搬送ライン９、１０の間には、トラバーサーなどが必要であった。
【０００９】
このように、図９の態様で被梱包物７に十字状のバンド掛けを行なう場合には、直角な方向に搬送ライン９，１０を配置する必要があるため、大きな設置スペースが必要になるという問題があった。
【特許文献１】特開平５−１１２３１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、このような実情に鑑みてなされたもので、搬送ラインで十字状のバンド掛け
梱包を行なう場合に、搬送ラインを直角に配置しないで直線的な搬送ラインにおいてバンドの十字掛けを行なうことができ、しかもバンドの詰まりなどが発生せず、被梱包物に対しバンドを中央部に掛けることのできる自動バンド掛け梱包機を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る自動バンド掛け梱包機は、
梱包機本体の上面テーブルの略中央部にバンドの通り道となるガイド溝を備え、かつ上面テーブルの上方部に前記ガイド溝に連通したバンド案内アーチを立設したバンド掛け梱包機であって、
前記バンド案内アーチの一対の垂直アーチ部分を、前記上面テーブルの後方または前方に片寄らせて立設するとともに、このバンド案内アーチを構成する一方の垂直アーチ部分の下端部と前記ガイド溝の一方の端部との間に第１の連絡通路を設け、かつ前記バンド案内アーチを構成する他方の垂直アーチ部分の下端部と前記ガイド溝の他方の端部との間に第２の連絡通路を設け、
さらに、前記バンド案内アーチの水平アーチ部分の下方域に、傾倒自在な第１のセンターバーを設け、
前記バンド案内アーチから前記梱包機本体内に引戻されたバンドが、前記バンド案内アーチの前記水平アーチ部分から落下する際に、前記第１のセンターバーに受け止められてこの第１のセンターバーを傾動させながらこの第１のセンターバーの斜面に沿って前記ガイド溝の上方に案内されるようにしたことを特徴としている。
【００１２】
このような構成の本発明によれば、バンド案内アーチを上面テーブルの一方に側面に片寄らせて設置しているため、バンド案内アーチを搬送ラインに対して平行に配置しても、バンド案内アーチが被梱包物の搬送の邪魔になることはない。これにより、汎用の自動バンド掛け梱包機を併用すれば、搬送ラインを直線的に配置して、十字状のバンド掛けを行なうことが可能になる。また、センターバーを設けているため、バンド案内アーチから離れたバンドは、そのセンターバーに案内されるので、被梱包物の中央部にバンドを巻きつけることができる。
【００１３】
ここで、前記第１のセンターバーと対向して、傾倒自在な第２のセンターバーを設けることもできる。
【００１４】
このように第２のセンターバーを設ければ、第１のセンターバーでガイド溝を通り過ぎてしまう程、勢い良くバンドが落下するとしても、そのバンドを第２のセンターバーで受け止めることができる。
【００１５】
さらに、本発明では、前記ガイド溝の両端部領域と、前記第１の連絡通路と、前記第２の連絡通路と、前記一方の垂直アーチ部分の下端部領域と、前記他方の垂直アーチ部分の下端部領域とに、ローラの周面にスパイラル状の溝が形成されたバンド通路を構成したことを特徴としている。
【００１６】
このような構成の本発明によれば、バンド通路が直角に曲がる方向に屈曲するとしても、予めスパイラル状の溝が形成されたローラがバンドの引戻しに伴って回動するので、バンドの引っ掛かりなどを効果的に防止することができる。
【００１７】
さらに、本発明では、前記ローラには、付勢手段が具備され、バンドの引戻し力が解除された場合に、この付勢手段により元の状態に復帰するように構成されていることが好ましい。
【００１８】
このような構成であれば、バンド供給のときにもバンドが詰まってしまうことを防止で
きる。
【００１９】
また、本発明に係る自動バンド掛け梱包機は、梱包機本体の上面テーブルの略中央部にバンドの通り道となるガイド溝を備え、かつ上面テーブルの上方部に前記ガイド溝に連通したバンド案内アーチを立設したバンド掛け梱包機であって、
前記バンド案内アーチの一対の垂直アーチ部分は、前記上面テーブルの後方または前方に片寄らせて立設するとともに、これら垂直アーチ部分の上端部同士を略コ字状の水平アーチ部分で連結し、
さらに前記垂直アーチ部分の下端部と前記ガイド溝の一方の端部との間に第１の連絡通路を設け、
かつ、前記他方の垂直アーチ部分の下端部と前記ガイド溝の他方の端部との間に第２の連絡通路を設け、
さらに、前記ガイド溝の両端部領域と、前記第１の連絡通路と、前記第２の連絡通路と、前記水平アーチ部分を構成する一対の水平アーチ部分に、それぞれローラの周面にスパイラル状の溝が形成されたバンド通路を構成したことを特徴としている。
【００２０】
このようなバンド掛け梱包機によれば、バンド案内アーチを上面テーブルの一方に側面に片寄らせて設置しているため、バンド案内アーチを搬送ラインに対して平行に配置しても、バンド案内アーチが被梱包物の搬送の邪魔になることはない。これにより、汎用の自動バンド掛け梱包機を併用すれば、搬送ラインを直線的に配置して、十字状のバンド掛けを行なうことが可能になる。
【００２１】
また、バンド通路が直角に曲がる方向に屈曲するとしても、予めスパイラル状の溝が形成されたローラがバンドの引戻しに伴って回動するので、バンドの引っ掛かりなどを効果的に防止することができる。
【００２２】
ここで、前記ローラには、付勢手段が具備され、バンドの引戻し力が解除された場合に、この付勢手段により元の状態に復帰するように構成されていても良い。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の自動バンド掛け梱包機によれば、バンド案内アーチを搬送ラインと略平行に配置することができるので、通常の自動バンド掛け梱包機と併用することにより、搬送ラインを直角に配置しなくても、十字状のバンド掛けを行なうこと
ができる。
【００２４】
また、請求項１に記載の本発明の場合は、片側に片寄って配置されたバンド案内アーチからバンドが落下されてきても、そのバンドをセンターバーにより被梱包物の中央部側に案内することができるので、被梱包物に対して適正な位置にバンドを掛けることができる。
【００２５】
さらに、請求項１に記載のバンド掛け梱包機の場合、バンドが勢い良く、バンド案内アーチから脱出して被梱包物に対し、片寄ってバンドが掛けられる虞があるが、第１のセンターバーと対向し、かつ下方に第２のセンターバーが設けられているので、仮にバンドの勢いが強いとしても、この第２のセンターバーでバンドを受け止めることができる。
【００２６】
また、請求項３または５に記載の自動バンド掛け梱包機のバンド案内アーチでは、バンドの通り道に略直角に曲がるコーナ部が形成され、このコーナ部を通るときにバンドが引っ掛かったり、詰まったりする虞があるが、ローラにスパイラル状の通路を形成することにより、バンドの詰まりを防止することができる。
【００２７】
したがって、このような本発明に係る自動バンド掛け梱包機を用いることにより、作業
現場に直角な方向に搬送ラインを設置しなくても十字状にバンド掛けを行なうことが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、図面に示した実施例を参照にしながら本発明について説明する。
【００２９】
図１は、本発明の一実施例に係る自動バンド掛け梱包機２２の要部を概略的に示したものである。
【００３０】
このバンド掛け梱包機２２では、梱包機本体２０の上部に、バンド案内アーチ２６が具備されている。このバンド掛け梱包機２２のバンド案内アーチ２６は、一対の垂直アーチ部分２６ａ、２６ｂと、これら垂直アーチ部分２６ａ、２６ｂの上端部分を連結する水平アーチ部分２６ｃとから構成され、垂直アーチ部分２６ａ，２６ｂは、上面テーブル２４の後方側の片寄った位置から立設されている。
【００３１】
梱包機本体２０の上面テーブル２４は、２つの板材２４ａ、２４ｂからなるもので、これらの板材２４ａ、２４ｂを若干隙間を開けて配置することにより、略中央部を横断する細溝状のガイド溝２３が直線的に形成されている。このガイド溝２３は、これと直角な方向に接続された第１の連絡通路２８ａ、第２の連絡通路２８ｂを介してバンド案内アーチ２６の垂直アーチ部分２６ａ、２６ｂに連通している。なお、この第１の連絡通路２８ａ、第２の連絡通路２８ｂは、後述するローラ４２，４８から構成されている。また、図１では、上面テーブル２４の内方の状態を透視した形で示している。
【００３２】
したがって、このバンド掛け梱包機２２では、梱包機本体２０内に予め導かれているバンドの先端は、梱包機本体20内の図示しないバンド供給手段の駆動によりバンド案内アーチに対して時計方向に供給され、ガイド溝２３、第１の連絡通路２８ａ、一方の垂直アーチ部分２６ａ、水平アーチ部分２６ｃ、他方の垂直アーチ部分２６ｂ、第２の連絡通路２８ｂを通って、さらにガイド溝２３の途中まで案内される。
【００３３】
このように梱包機本体２０の上面テーブル２４とバンド案内アーチ２６間に連続して形成されたバンド通路は、上方から見れば略四角形であり、側面から見れば、略Ｌ字型となっている。
【００３４】
さらに、本実施例のバンド掛け梱包機２２では、バンド案内アーチ２６の水平アーチ部分２６ｃの下方域に、図１および図２にその概略を示したように、略水平方向に広がるコ字状の第１のセンターバー３０が揺動自在に設置されている。なお、この第１のセンターバー３０は、図面では、水平アーチ部分２６ｃから略水平方向に突出されているが、この突出した部分も、安全面を考慮して図示しないカバーで覆われるものである。
【００３５】
このように水平アーチ部分２６ｃの下方に配置された第１のセンターバー３０は、図２に示したように、回動支点側のブラケット３１との間にコイルスプリング３２が介装され、このコイルスプリング３２の付勢力により、通常は実線で示したように略水平姿勢が維持されている。そして、第１のセンターバー３０に、引戻されるバンドＢを介して下方向の力が加えられると、第１のセンターバー３０は、図２において矢印Ａ方向に揺動する。一方、そのＡ方向の力が解除されると、この第１のセンターバー３０は、矢印Ａ’方向に揺動して元の略水平状態に復帰する。
【００３６】
すなわち、バンドＢの引戻しにより、バンドＢがバンド案内アーチ２６の水平アーチ部分２６ｃから離れて下方に落下すると、そのバンドＢは第１のセンターバー３０上に落下する。すると、そのバンドＢは、第１のセンターバー３０を矢印Ａ方向に揺動させる。さらに、バンドＢは、第１のセンターバー３０上を滑落しながら、下方の梱包機本体２０側
に引っ張られるのでループの環を小さくする。
【００３７】
そして、ついにバンドＢが第１のセンターバー３０からも離反すると、バンドＢは、図１のガイド溝２３の上方にセットされた図示しない被梱包物の幅方向略中央部に落下して、被梱包物に密着される。このようにバンドＢはセンターバー３０により確実に上面テーブル２４の中央部側に案内されるので、バンドＢは、被梱包物の周面に巻き掛けられる。一方、バンドＢが第１のセンターバー３０から離反されると、下方に傾斜した第１のセンターバー３０はスプリング３２の付勢力により元の略水平状態に復帰する。
【００３８】
本実施例では、このようにしてバンドＢが図示しない被梱包物に対して、幅方向略中央部に巻き付けることができる。
【００３９】
一方、本実施例のバンド掛け梱包機２２では、図１に示したように、バンド案内アーチ２６を一方の側部（後方）に片寄らせた位置に立設しているため、バンドを引戻す前のバンドの通り道は、上面テーブル２４を含む平行とこれと垂直な平面との二平面に跨って形成されている。
【００４０】
この状態を簡略に示せば、図３のようになり、上面テーブル２４の周辺近くから立ち上がり部分に向かって部分的に屈曲したコーナ部が形成されることになる。すなわち、ガイド溝２３の一方の端部と第１の連絡通路２８ａとの接続部分、第１の連絡通路２８ａと一方の垂直アーチ部分２６ａとの接続部分、他方の垂直アーチ部分２６ｂと第２の連絡通路２８ｂとの接続部分、第２の連絡通路２８ｂとガイド溝２３の他方の端部との接続部分に、それぞれバンドが直角に曲がる部分が形成される。
【００４１】
本実施例では、これら６箇所のバンドが直角に曲がる部分に、バンド通路形成部材として、ローラ４０，４２，４４，４６，４８，５０が介在されている。これらのローラ４０〜５０には、図４および図５に拡大して示したように、所定の方向のスパイラル状のバンド通路６４が形成されている。なお、このスパイラル状のバンド通路６４を形成する溝部分の開口端は、通常、図５に示したように、断面半円状のフラップ６６で閉塞されている。フラップ６６は、ネジ部材７２、ダブルナット７４、バネ部材７６により，ローラ４０の周面に取付られたもので、バンド通路６４の内部からバンドが外方に引き出される場合に開となる。そして、通常は、バネ部材７６の付勢力により、バンド通路６４を閉塞している。
【００４２】
一方、ローラ４０〜５０は、例えば、図４に示したように、ローラ４０を支持している固定ブラケット８２との間にボルト８０を介してスプリング６８が介装され、このスプリング６８の付勢力に抗してローラ４０が図４において反時計方向に回動すると、このバンド通路６４の図４における右端からバンドがその左端に向かって順次引き出されるようになっている。
【００４３】
これら６つのローラ４０〜５０は、バンドがどちらの方向に引き戻されるかにより、スパイラル状の溝の形成方向が２つのタイプに分けられる。すなわち、バンド通路６４の形成方向が異なっている。本実施例の場合は、ローラ４０，４４，４８のグループと、ローラ４２，４６，５０のグループとに分けることができる。
【００４４】
以上、特に、ローラ４０を例にして説明したが、他の２つのローラ４４，４８はこれと同様に、残りのローラ４２、４６，５０は、溝の形成方向が逆になっている。
【００４５】
以下に、このような自動バンド掛け梱包機２２の使い勝手について、図６を参照しながら説明する。
【００４６】
今、図６に示したように、搬送ライン９ａに連続的に搬送されてくる被梱包物７がある
。この被梱包物７に十字状のバンド掛けを行なう場合について考える。
【００４７】
このような場合に、本実施例の自動バンド掛け梱包機２２を１台と、図８に示した通常の自動バンド掛け梱包機２を１台用いることにより、全体の搬送ライン９ａ、９ｂ、９ｃを直線上に構成しても、十字状のバンド掛けを行なうことが可能になる。すなわち、これまでのように通常の自動バンド掛け機２を２台用いる場合は、図９に示したように、搬送ライン９，１０をＬ字状に配置する必要があった。しかしながら、本実施例では、図６に示したように、搬送ライン９ａ、９ｂ、９ｃを直線状に配置しても、被梱包物７に十字状のバンド掛けを行なうことが可能になる。
【００４８】
すなわち、図６に示した直線状の搬送ラインを用いて、被梱包物７に十字状のバンド掛けを行なう場合は、先ず、バンド掛け梱包機２２の水平アーチ部分２６ｃを搬送ライン９ａに対して平行に配置することができる。このようにバンド案内アーチ２６を搬送ライン９ａと同方向に配置すると、被梱包物７が搬送ライン９ａに対して矢印方向に搬送されてきたとしても、被梱包物７の高さが第１のセンターバー３０の高さ以下であれば、その被梱包物７がバンド案内アーチ２６に当接することはなく、搬送が邪魔されることはない。そして、被梱包物７がバンド掛け梱包機２２の上面テーブル２４上に移送されたら、梱包機本体２０の操作パネルなどからスイッチ操作を行なうことにより、バンドの引戻し、バンドの引締め、バンドの溶着、さらには次回のバンド掛けを行なうためのバンド供給を連続的に行なうことができる。これにより、被梱包物７に、先ずバンドＢ１を巻回することができる。
【００４９】
なお、本実施例では、バンドが引戻される場合に、バンドに作用する引戻し力が所定以上に大きくなると、バンドＢは、バンド案内アーチから離れることになる。すなわち、図１に示したバンド案内アーチ２６でバンドが反時計方向に引戻されバンドが緊張すると、バンドは引戻し方向とは逆に、一方の垂直アーチ部分２６ａ側から水平アーチ部分２６ｃ、他方の垂直アーチ部分２６ｂの順番で次第にバンド案内アーチ２６から開放される。すると、そのバンドは第１のセンターバー３０の上に落下する。第１のセンターバー３０上に落下したバンドは、その後も引戻しが継続されるので、第１のセンターバー３０は上述したように、図２において矢印Ａ方向に揺動し、バンドＢは傾斜した第１のセンターバー３０に沿って下方に滑落する。そして、バンドＢがセンターバー３０の先端部を完全に離れるとき、そのバンドＢは、ガイド溝２３の上方域に到達しており、被梱包物７の幅方向略中央部に巻き付けられる。よって、バンドの斜め掛けが防止され、真っ直ぐな姿勢でバンド掛けが行なわれる。また、第１のセンターバー３０からバンドＢが離反すると、第１のセンターバー３０にバンドの作用する力が解除されるので、第１のセンターバー３０は元の水平姿勢に復帰する。
【００５０】
次に、バンド案内アーチ２６から引戻されるバンドの挙動について考える。
【００５１】
被梱包物７側に引戻されていくバンドが、図３に示したように、途中でバンド案内アーチ２６の各コーナ部に差し掛かると、スパイラル状の溝を形成した各ローラ５０，４８，４６，４４，４２，４０がそれぞれ、バンドに作用する力により所定の方向に回動する。すると、バンドによりスパイラル状のバンド通路６４を閉塞していたフラップ６６が開とされ、このフラップ６６からバンドの脱出が順次行なわれる。よって、図５に示したフラップ６６からバンドが捻じれることなくスムースに飛び出してくる。
【００５２】
このようにして、本実施例に係るバンド掛け梱包機２２による第１回目のバンド掛けが完了する。
【００５３】
そして、この被梱包物７が図６においてさらに下流に搬送されると、搬送ライン９ｂの終端部に、通常の自動バンド掛け機２が設置されているので、この自動バンド掛け梱包機２により、短手方向にバンドＢ２が巻回される。このバンド掛け梱包機２は、バンド案内アーチ６の水平アーチ部分６ｃが搬送ライン９ｂ、９ｃに対して直交する方向に配置され
ている。このような従来からのバンド掛け梱包機２により、バンドＢ１に続いてバンドＢ２が巻回されることにより、結果として、被梱包物７に十字状のバンド掛けが完了する。
【００５４】
このように本実施例の自動バンド掛け梱包機２２を１台採用することにより、被梱包物７に十字状のバンド掛けを行なう場合に、被梱包物７を搬送するための搬送ライン９ａ，９ｂ，９ｃなどを直角に配置する必要がなくなる。これにより、狭い作業場所や周囲に空間を確保することができない場所でも、搬送ラインを直線上に配置して十字状のバンド掛けを行なうことができる。
【００５５】
また、本実施例の自動バンド掛け梱包機２２を使用することにより、バンドが直角に曲がるバンド通路を通る場合にも、ローラからなるスパイラル状のバンド通路が回転することにより、バンドの詰まりなどを防止することができる。
【００５６】
なお、本実施例の自動バンド掛け梱包機２２は、通常のバンド掛け機としても使用することができる。したがって、このようなバンド掛け梱包機２２の使用勝手は、自動搬送ラインの十字掛けに限定されるものではない。
【００５７】
以上、本発明の位置実施例について説明したが、本発明は，上記実施例に何ら限定されない。
【００５８】
例えば、上記実施例では、第１のセンターバー３０は、上方からの平面視で略コ字状に形成されているが、第１のセンターバー３０の形状は、これに限定されるものではない。
【００５９】
また、上記実施例では、バンド案内アーチ２６の水平アーチ部分２６ｃの下方域に、第１のセンターバー３０を設けているが、この第１のセンターバー３０と反対側に、略同一構成の第２のセンターバーを設けることもできる。
【００６０】
このように第１のセンターバー３０を迎え撃つ形で第２のセンターバーを設ければ、最初の第１のセンターバー３０からガイド溝２３の上方域を越えてバンドＢが落下してしまうようなことがあっても、そのバンドＢを反対側から受け止めることができる。したがって、バンドＢを確実に被梱包物７の中央部に案内することができる。
【００６１】
さらに、上記実施例では、一対の垂直アーチ部分２６ａ、２６ｂと、水平アーチ部分２６ｃとにより略コ字状に形成されたバンド案内アーチ２６が構成されているが、バンド案内アーチ２６の形状はこれに限定されるものではない。
【００６２】
図７は、他の形状のバンド案内アーチ６０の形状をアイソメ的に示した概略図で、図３と同一部分は、同一符号を付して説明する。
【００６３】
このバンド案内アーチ６０は、一対の垂直アーチ部分２６ａ、２６ｂの上端部を直線状の一本の水平アーチ部分２６ｃで連結するのではなく、この水平アーチ部分２６ｃに加えて第３の連絡通路６２と第４の連絡通路６６とを介在させ、これら第３の連絡通路６２、水平アーチ部分２６ｃ、第４の連絡通路６４からなる水平コ字状部分で、一対の垂直アーチ部分２６ａ、２６ｂの上端部を連結したものである。
【００６４】
このようなバンド案内アーチ６０を備えたバンド掛け梱包機では、バンドが引戻されて、水平アーチ部分２６ｃからバンドが離反すると、そのバンドは、ループを小さくしながら被梱包物にバンドが掛けられていく。この場合、バンドが離反した位置から被梱包物７の上面までの距離が短いので、センターバーが無くても被梱包物７の幅方向中央部にバンドを掛けることができる。
【００６５】
このようなバンド掛け機を図１に示したバンド掛け梱包機２２の代替品として採用し、
図８に示した自動バンド掛け梱包機２との組合せで、図６に示した直線状の搬送ライン９ａ、９ｂ、９ｃに設置しても、十字状のバンド掛けを行なうことができる。
【００６６】
なお、図７に示したバンド掛け梱包機の場合にも、バンド通路に屈曲部が形成される。そこで、この屈曲部でバンドの詰まりを防止するために、上記実施例と同様に、ローラの周面にスパイラル状の溝が形成されたバンド通路を設けることが好ましい。この場合には、図３に示した垂直アーチ部分２６ａ、２６ｂに設けたローラ４４，４６を、第３の連絡通路６２と第４の連絡通路６６に移動して設けることが好ましい。このようにスパイラル状の溝を設けたローラ４０、４２、４４、４６、４８、５０を設置すれば、バンドの引戻しにおいてバンドの詰まりを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】図１は本発明の一実施例による自動バンド掛け梱包機のバンド案内アーチのカバーを取り外した状態での要部概略斜視図である。
【図２】図２は図１に示した第１のセンターバーの揺動前後の状態を示す概略側面図である。
【図３】図３は図１に示した自動バンド掛け梱包機の上面テーブルとバンド案内アーチにおいて、スパイラル状の溝を形成したローラを配置する位置を示したアイソメ図である。
【図４】図４はスパイラル状のバンド通路を構成するローラの一例を示した概略斜視図である。
【図５】図５は図４に示したローラの周面にフラップを取付けた状態での概略斜視図である。
【図６】図６は、図１に示したバンド掛け梱包機を用いて、被梱包物に十字状にバンド掛けを行なう場合の搬送ラインと自動バンド掛け機の配置状況を示した平面図である。
【図７】図７は本発明の他の実施例のバンド掛け梱包機に具備されたバンド案内アーチのバンド通路を概略的に示したアイソメ図である。
【図８】図８は従来の自動バンド掛け機の概略斜視図である。
【図９】図９は従来の自動バンド掛け機を用いて被梱包物に十字状のバンド掛けを行なう場合の搬送ラインと自動バンド掛け機の配設状況を示した平面図である。
【符号の説明】
【００６８】
７      被梱包物
９ａ，９ｂ，９ｃ  搬送ライン
２０    梱包機本体
２２    自動バンド掛け梱包機
２３    ガイド溝
２４    上面テーブル
２６    バンド案内アーチ
２６ａ、２６ｂ  垂直アーチ部分
２６ｃ          水平アーチ部分
２８ａ    第１の連絡通路
２８ｂ    第２の連絡通路
３０      第１のセンターバー
４０，４２，４４，４６，４８，５０  ローラ（バンド通路形成部材）
６０  バンド案内アーチ
６２  第３の連絡通路
６６  第４の連絡通路
６４    スパイラル状の溝
６６    フラップ
６８    スプリング（付勢手段）
Ｂ１，Ｂ２        バンド
【図１】
2006315746.tif 000003
【図２】
2006315746.tif 000004
【図３】
2006315746.tif 000005
【図４】
2006315746.tif 000006
【図５】
2006315746.tif 000007
【図６】
2006315746.tif 000008
【図７】
2006315746.tif 000009
【図８】
2006315746.tif 000010
【図９】
2006315746.tif 000011