(57)【要約】【課題】搬送装置及び刈刃に対するゲージホイルの前後位置及び上下位置を適切な位置に調整可能として、刈取前の穀稈を搬送装置に確実に取り込み、該搬送装置の搬送経路に沿ってスムースに搬送可能とすることを課題とする。【解決手段】左右一対の分草板４１・４１と、該分草板４１・４１の後方に配設する搬送装置４２と、該搬送装置４２の下方に配設する刈刃４４と、搬送装置４２の少なくとも一側に配設するゲージホイル４３とを一つの刈取ユニット４０として、該刈取ユニット４０を複数備えるコンバインの刈取装置６において、ゲージホイル４３を刈取ユニット４０に前後方向に回動可能に支持し、該ゲージホイル４３の中心位置４３ａが搬送装置４２の先端よりも後方に位置するように配置した。【選択図】図３
2006180776.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
左右一対の分草板と、分草板の後方に配設する搬送装置と、搬送装置の下方に配設する刈刃と、搬送装置の少なくとも一側に配設するゲージホイルとを一つの刈取ユニットとして、該刈取ユニットを複数備えるコンバインの刈取装置において、ゲージホイルを刈取ユニットに前後方向に回動可能に支持し、該ゲージホイルの中心位置が搬送装置の先端よりも後方に位置するように配置したことを特徴とするコンバインの刈取装置。
【請求項２】
前記ゲージホイルを、畝上面と同一平面上で接地して転動させる場合には、該ゲージホイルの中心位置が搬送装置の先端よりも若干後方に位置するように配置したことを特徴とする請求項１に記載のコンバインの刈取装置。
【請求項３】
前記ゲージホイルを、畝上面よりも下方で接地して転動させる場合には、該ゲージホイルの中心位置が畝上面と同一平面上で接地して転動させる場合よりも後方に位置するように配置したことを特徴とする請求項２に記載のコンバインの刈取装置。
【請求項４】
前記ゲージホイルを、搬送装置より搬送される穀稈の刈取刈刃による穀稈の切断位置よりも前方に配置したことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに一項に記載のコンバインの刈取装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、本発明は、コンバインの前部に刈取ユニットを複数装着してなる刈取装置の構成に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、コンバインにおいては、機体前部に掻込リールと刈刃などからなる刈取装置の代わりに、大豆などを刈り取るロークロップヘッダ装置として複数の刈取ユニットからなる刈取装置を装着する構成が公知となっている。刈取装置の各刈取ユニットは、左右一対の分草板や、分草板の後方に配設する搬送装置、搬送装置の下方に配設する刈刃、刈刃の少なくとも一側に配設するゲージホイルなどからなり、分草板で分草された穀稈を搬送装置で後方に搬送し、該穀稈の搬送過程において刈刃で切断した後、該穀稈を脱穀装置にフィーダハウスを介して連通するプラットホーム内まで搬送するように構成されている。
【０００３】
また、このような刈取ユニットは上下方向に回動可能とされ、刈取作業時にはゲージホイルにより畝と畝との間の高さに追従して、搬送装置や刈刃などを一体的に昇降するようにして、対地高さが一定に保持されるように構成されていた。そして、ゲージホイルは搬送装置よりも前方に配置されたり（例えば、特許文献１参照。）、刈刃の側方に配置されたり（例えば、特許文献２参照。）して、上下方向に移動可能とされて上下位置が調整されるように構成されていた。
【特許文献１】特開２００４−１９４６２４号公報
【特許文献２】特開平７−１１５８２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のコンバインの刈取装置においては、ゲージホイルの前後位置を畝の高さに応じて変更することができないため、ゲージホイルを搬送装置よりも前方に配置したものでは、前記ゲージホイルを畝上面と同一平面上で接地して転動させるような、平畝の圃場での刈取作業時に、刈取前の穀稈がゲージホイルに踏まれて、搬送装置による穀稈の取込及び搬送が阻害されることがあった。
【０００５】
また、ゲージホイルを、畝上面よりも下方で接地して転動させるような圃場での刈取作業時、つまり、ゲージホイルが畝溝を走行するような作業時には、搬送装置の高さ位置が先にゲージホイルにて規定されてしまい、倒伏した穀稈があっても十分に引き起こすことができないので、穀稈の一部を搬送装置に取り込むことができないことがあった。
【０００６】
さらに、ゲージホイルが刈刃側方に配置されたものでは、搬送装置により搬送中の穀稈が搬送装置の搬送経路途中で刈刃にて切断される際に、ゲージホイルに踏まれて、刈刃による穀稈の切断に支障を来すことがあった。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００８】
即ち、請求項１においては、左右一対の分草板と、分草板の後方に配設する搬送装置と、搬送装置の下方に配設する刈刃と、搬送装置の少なくとも一側に配設するゲージホイルとを一つの刈取ユニットとして、該刈取ユニットを複数備えるコンバインの刈取装置において、ゲージホイルを刈取ユニットに前後方向に回動可能に支持し、該ゲージホイルの中心位置が搬送装置の先端よりも後方に位置するように配置したものである。
【０００９】
請求項２においては、前記ゲージホイルを、畝上面と同一平面上で接地して転動させる場合には、該ゲージホイルの中心位置が搬送装置の先端よりも若干後方に位置するように配置したものである。
【００１０】
請求項３においては、前記ゲージホイルを、畝上面よりも下方で接地して転動させる場合には、該ゲージホイルの中心位置が畝上面と同一平面上で接地して転動させる場合よりも後方に位置するように配置したものである。
【００１１】
請求項４においては、前記ゲージホイルを、搬送装置より搬送される穀稈の刈取刈刃による穀稈の切断位置よりも前方に配置したものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１３】
請求項１においては、搬送装置及び刈刃に対するゲージホイルの前後位置及び上下位置を簡単に変更することができる。そのため、畝の高さに応じてゲージホイルの前後位置及び上下位置を適切に調整することで、分草板で分草された刈取前の穀稈を搬送装置にて十分に引き起こして、確実に取り込み、搬送装置の搬送経路に沿ってスムースに搬送することができる。
【００１４】
請求項２においては、分草板で分草された刈取前の穀稈が搬送装置による搬送前にゲージホイルに踏まれることを防止することができる。したがって、穀稈を搬送装置にて確実に取り込み、該搬送装置の搬送経路に沿ってスムースに搬送することができる。
【００１５】
請求項３においては、刈取前の穀稈が分草板に案内されて搬送装置の先端に達してから該搬送装置の高さ位置がゲージホイルにて規定されるまでの時間が増えることになり、倒伏した穀稈があっても十分に引き起こすことができる。したがって、穀稈を搬送装置にて確実に取り込み、該搬送装置の搬送経路にスムースに搬送することができる。
【００１６】
請求項４においては、搬送装置により搬送中の穀稈が搬送装置の搬送経路途中で刈刃にて切断される際に、ゲージホイルに踏まれることを防止できる。よって、搬送中の穀稈を刈刃により確実に切断して、刈取後の穀稈をスムースに継続して後方に搬送することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
次に、発明の実施の形態を説明する。
【００１８】
図１は本発明の一実施例に係る刈取装置を装着したコンバインの全体的な構成を示した側面図、図２は同じく平面図、図３は刈取装置の備える刈取ユニットの構成を示した側面図、図４は同じく平面図、図５はゲージホイルが畝上面と同一平面上で接地して転動される場合の刈取ユニットの構成を示した側面図、図６はゲージホイルが畝上面よりも下方で接地して転動される場合の刈取ユニットの構成を示した側面図、図７は接地部材の側面図、図８は同じく底面図である。
【００１９】
まず、本発明の一実施例に係る刈取装置を装着したコンバインの全体構成について説明する。なお、本実施例においては、大豆用コンバインを用いて説明する。
【００２０】
図１、図２に示すように、クローラ式走行装置１・１上には機体フレーム２が戴置され、該機体フレーム２上に脱穀装置３が搭載されている。そして、脱穀装置３の側方に穀粒タンク４が搭載され、該穀粒タンク４の前方に運転部５が配設されている。また、脱穀装置３の前方に刈取装置６が設けられ、該刈取装置６により刈り取られた穀稈が脱穀装置３に搬送されるようになっている。
【００２１】
さらに、前記脱穀装置３の下方には、揺動選別装置７が配置され、該揺動選別装置７の下方に横設された一番コンベアよりバケット式の揚穀コンベア８を介して、揺動選別装置７で選別された一番物などの精粒が穀粒タンク４に搬送されて貯留されるようになっている。該穀粒タンク４の下部には、スクリュー式の搬出コンベアが軸装され、該搬出コンベアの終端部が、その後部に立設したバケット式昇降機である穀粒排出装置９下部に受継ぎケースを介して連通されている。
【００２２】
そして、前記穀粒排出装置９の上部に中継搬送装置１０を介してコンベア式排出装置１１の基部が連通され、該コンベア式排出装置１１により穀粒タンク４内の穀粒が外部に排出されるようになっている。コンベア式排出装置１１は、昇降回動及び旋回可能に構成されている。
【００２３】
次に、前記刈取装置６について説明する。
【００２４】
図１、図２に示すように、刈取装置６には、複数の、本実施例では三つの刈取ユニット４０・４０・４０、プラットホーム３１、横送りオーガ３２、フィーダハウス３３などが備えられ、前記脱穀装置３に連通されたフィーダハウス３３の前端にプラットホーム３１が固設され、該プラットホーム３１の前端に刈取ユニット４０・４０・４０が装着されている。
【００２５】
そして、前記プラットホーム３１内に横送りオーガ３２が横設され、該横送りオーガ３２によって刈取ユニット４０で刈り取られ且つ後方に搬送された穀稈が後方へ送り出され、フィーダハウス３３に内装された搬送コンベア３５により脱穀装置３へ搬送されるようになっている。また、フィーダハウス３３と機体フレーム２との間にはシリンダ３６が介装され、該シリンダ３６の伸縮作動により刈取装置６は昇降可能とされている。
【００２６】
前記刈取ユニット４０は、図３、図４に示すように、分草板支持フレーム７１の前端に平面視「Ｖ」字状に分草杆を備える分草板４１や、該分草板４１で分草された穀稈の葉茎部を搬送経路２０に沿って後上方に搬送する搬送装置４２、搬送装置４２により搬送される穀稈の茎部を搬送始端部側の地面近くにおいて切断する、前方下方に傾斜した円盤型の刈刃４４、各条に応じて搬送装置４２の少なくとも一側に配置され、畝と畝との間の地面上を転動するゲージホイル４３などから構成されている。
【００２７】
前記刈取ユニット４０においては、プラットホーム３１に連結されたメインフレーム４６上の左右両側に支持体４７・４７が立設され、該支持体４７・４７に駆動軸４８及び搬送用駆動軸４９が横架され、該搬送用駆動軸４９を外嵌する伝動パイプ５０が支持体４７・４７に対し回動自在に枢支されている。該伝動パイプ５０の中途部には適宜間隔をあけてギヤケース５１・５１が設けられ、該ギヤケース５１・５１から上方に伝動軸を内装した駆動ケース５２・５２が立設されて、該駆動ケース５２・５２及びメインフレーム４６から立設された支持フレーム５３・５３の上端に搬送フレーム５４・５４が固設されている。
【００２８】
そして、搬送フレーム５４・５４上に搬送装置４２が前低後高となるように設けられている。搬送装置４２は、左右一対の搬送体５５・５５から構成されている。左右の各搬送体５５はそれぞれ無端帯の搬送用ベルト５６を搬送体５５の後端部で軸支された駆動プーリ５７と、前端部で軸支された従動プーリ５８との間に巻回して回転可能に構成され、搬送ケース５９で覆われている。
【００２９】
各搬送用ベルト５６には、一定長さの突起５６ａが前後方向に所定間隔ごとに付設され、搬送用ベルト５６の搬送面に上下二列となるように配置されている。そして、これらの左右の搬送用ベルト５６・５６が搬送用駆動軸４９から伝動軸を介して駆動力を得て互いに向かい合って反対方向に回転され、搬送装置４２前端の突起５６ａ・５６ａ・・・で刈取前の穀稈を引き込み、搬送用ベルト５６・５６間で挟持して、搬送用ベルト５６・５６の間に構成される搬送経路２０に沿って後方へ搬送するように構成されている。
【００３０】
さらに、搬送フレーム５４の前部には支持ステー７０が回動自在に支持され、該支持ステー７０に分草板支持フレーム７１の中途部が固設されている。そして、分草板支持フレーム７１の前端部に分草板４１が固設される一方、該分草板支持フレーム７１の後端に搬送フレーム５４から突出した支持ロッド７２が枢支されて、分草板４１の下方への回動が規制されている。
【００３１】
前記分草板４１の先端部は尖状に構成され、穀稈が倒伏している場合には、土中に突入されて、穀稈を引起可能とされている。これにより、刈取前の穀稈は倒伏していても引き起こされて、分草板４１により前記搬送装置４２まで確実に案内される。さらに、該分草板４１の先端部には接地部材６６が設けられ、先端部全体の土中への突入の防止が図られている。
【００３２】
接地部材６６は、図７、図８に示すように、板体の前部６６ａ及び後部６６ｃを先細に形成され、更に前後両側を上方に曲折して形成されて、側面視そり形状に構成されている。前部６６ａの左右中央にはスリットが前後方向に形成されて前方を開放し、該スリットに分草板４１を支持する側面視三角形状の支持板４１ａの下中央部が挿入され、支持板４１ａの後側が中央部６６ｂ上に載置されて固定されている。こうして接地部材６６の前部６６ａ及び後部６６ｃが先細り形状で前方及び後方斜め上方に延出されているので、穀稈の接地部材６６への引っ掛かりの防止が図られ、前進時及び後進時の分草板４１（刈取ユニット）の沈み込みの防止も図っている。
【００３３】
また、前記ギヤケース５１・５１の一側には搬送用駆動軸４９と平行に刈取駆動軸６７が軸支され、該刈取駆動軸６７に駆動ケース６８の後端部が支持され、該駆動ケース６８の先端部が前下方へ延設されている。該駆動ケース６８の先端部上面には前上方へ突出するように刈刃軸６９が回転自在に支承され、該刈刃軸６９に刈刃４４が固設されている。該刈刃４４は、搬送装置４２の前部下方で前下方に傾斜するように配置され、刈取駆動軸６７から駆動ケース６８内の動力伝達機構を介して駆動力を得て回転するように構成されている。
【００３４】
こうして、分草板４１で案内された穀稈は搬送装置４２の先端に達すると、左右の搬送用ベルト５６に付設された突起５６ａ・５６ａ・・・・により後方へ取り込まれて、搬送装置４２の搬送経路２０に沿って搬送され、その途中で刈刃４４により切断される。そして、刈取後の穀稈は、搬送経路２０に沿って更に後方へ搬送され、搬送装置４２の後端から該搬送装置４２の後方に配設されたプラットホーム３１内の横送りオーガ３２に搬送される。ここで、前記穀稈の搬送過程において、搬送中の穀稈が刈刃４４で刈り取られる位置を穀稈の切断位置４４ａとする。
【００３５】
また、前記支持体４７の一側には係止杆６１及び解除レバー６２の基部が枢支され、係止杆６１の中途部において摺動体６３が外嵌され、該摺動体６３に突設されたピンが搬送フレーム５４に枢結されている。そして、該摺動体６３がバネにて付勢されて刈取ユニット４０が下方へ付勢されるように構成されている。
【００３６】
そして、このように構成される刈取ユニット４０は、搬送用駆動軸４９を中心として回動可能に構成され、刈取作業時にはゲージホイル４３により畝と畝との間の高さに追従して、搬送装置４２や刈刃４４などを一体的に昇降するようにして、対地高さが一定に保持されるように構成されている。なお、刈取ユニット４０は上方へ回動した状態で前記摺動体６３のピンに解除レバー６２のフック６４が係止されると、上方に上げた状態に保持されるようになっている。
【００３７】
図４、図５、図６に示すように、ゲージホイル４３は本実施例では搬送装置４２の右側に一つだけ設けられ、クランクアーム７５の一側端部に回転自在に支持されている。また、該クランクアーム７５の他側端部が搬送フレーム５４に支軸７６にて前後方向に回動自在に支持されるとともに、該クランクアーム７５の中央部と搬送フレーム５４のブラケット７７との間にシリンダ７８が介装されて、該シリンダ７８の伸縮作動によりクランクアーム７５が支軸７６を中心として回動するように構成されている。こうして、ゲージホイル４３が搬送装置４２及び刈刃４４に対し簡単に前後位置及び上下位置を変更可能とされている。
【００３８】
前記ゲージホイル４３は、その後端が前述の刈刃４４による穀稈の切断位置４４ａよりも前方に位置するように配置されている。これにより、搬送装置４２による搬送中の穀稈が搬送経路２０途中の前記切断位置４４ａで刈刃４４にて切断される際に、ゲージホイル４３に踏まれることを防止できる。よって、搬送中の穀稈を刈刃４４により確実に切断して、刈取後の穀稈をスムースに継続して後方に搬送することが可能となる。
【００３９】
さらに、前記ゲージホイル４３はその中心位置（回転軸心）４３ａが搬送装置４２の先端よりも後方に位置するように配置されている。すなわち、ゲージホイル４３は刈刃４４による穀稈の切断位置４４ａよりも前方に配置され、且つ該ゲージホイル４３の中心位置４３ａが搬送装置４２の先端、ここでは搬送用ベルト５６に付設される突起５６ａの先端の回動軌跡前端よりも後方に位置するように配置されている。そして、ゲージホイル４３は畝上面の高さ位置に応じてクランクアーム７５を回動することで、前記切断位置４４ａと搬送装置４２の先端との間の範囲内で適切な前後位置及び上下位置に調整可能とされている。
【００４０】
そして、図５に示すように、ゲージホイル４３が収穫作物の植付面と同一平面上で接地して転動される場合、例えば、平畝の刈取作業時に畝上面に接地させる時には、該ゲージホイル４３の中心位置４３ａが搬送装置４２の先端よりも若干後方に位置し、刈刃４４前端よりも大きく前方に位置するように配置される。つまり、該ゲージホイル４３の中心位置４３ａと搬送装置４２の先端との間の距離Ｌ１は、ゲージホイル４３の中心位置４３ａと刈刃４４前端との間の距離Ｌ３よりも小さく（Ｌ３＞Ｌ１）設定される。
【００４１】
これにより、分草板４１で分草された刈取前の穀稈が搬送装置４２による搬送前にゲージホイル４３に踏まれることを防止することができる。したがって、穀稈を搬送装置４２にて確実に取り込み、該搬送装置４２の搬送経路２０ａに沿って前記刈刃４４による穀稈の切断位置４４ａにスムースに搬送することができる。
【００４２】
また、図６に示すように、ゲージホイル４３が収穫作物の植付面よりも下方で接地して転動される場合、例えば、蒲鉾形状の畝と畝の間の溝をゲージホイル４３が走行する場合には、該ゲージホイル４３の中心位置４３ａが前述の畝上面と同一平面上で接地して転動される場合よりも後方に配置される。つまり、ゲージホイル４３の中心位置４３ａが刈刃４４よりも前方に位置する範囲で、該ゲージホイル４３の中心位置４３ａと搬送装置４２の先端との間の距離Ｌ２が前記所定距離Ｌ１よりも大きく（Ｌ２＞Ｌ１）なるように設定される。または、ゲージホイル４３の中心位置４３ａと搬送装置４２の先端との間の距離Ｌ２はゲージホイル４３の中心位置４３ａと刈刃４４前端との間の距離Ｌ４よりも大きく（Ｌ２＞Ｌ４）設定される。
【００４３】
したがって、刈取前の穀稈が分草板４１に案内されて搬送装置４２の先端に達してから該搬送装置４２の高さ位置がゲージホイル４３にて規定されるまでの時間が増えることになり、倒伏した穀稈があっても十分に引き起こすことができる。そのため、穀稈を搬送装置４２にて確実に取り込み、該搬送装置４２の搬送経路２０ａに沿って切断位置４４ａにスムースに搬送することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の一実施例に係る刈取装置を装着したコンバインの全体的な構成を示した側面図。
【図２】同じく平面図。
【図３】刈取装置の備える刈取ユニットの構成を示した側面図。
【図４】同じく平面図。
【図５】ゲージホイルが畝上面と同一平面上で接地して転動される場合の刈取ユニットの構成を示した側面図。
【図６】ゲージホイルが畝上面よりも下方で接地して転動される場合の刈取ユニットの構成を示した側面図。
【図７】接地部材の側面図。
【図８】同じく底面図。
【符号の説明】
【００４５】
６    刈取装置
４０    刈取ユニット
４１    分草板
４２    搬送装置
４３    ゲージホイル
４３ａ    中心位置
４４    刈刃
４４ａ    切断位置
【図１】
2006180776.tif 000003
【図２】
2006180776.tif 000004
【図３】
2006180776.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
2006180776.tif 000008
【図７】
2006180776.tif 000009
【図８】
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