(57)【要約】【課題】従来のセンサケーブルは、衝撃発生位置の距離を求めることができるが、抵抗層の抵抗値の変化率は非常に小さく、距離精度を十分高めることができない。特に、発生する電圧が低い場合には、その測定精度が低いと十分な分解能を得ることが難しいという課題があった。【解決手段】代表例を挙げると、中心導体の上に誘電体を施し、その上に外部導体を施した副導体を、主同軸ケーブルの中心導体の上に巻き付け、または縦添えし、その上に圧電体、外部導体、外被を順次形成した構造であるので、直線状の主同軸ケーブル等に巻き付けた副導体等のケーブル長は長くなるため、副導体等からの信号出力は、主同軸ケーブル等の信号出力から遅延されて出力され、この２つの信号の時間差から衝撃による感圧位置発生地点迄の距離を算出でき、かつ、感圧検知時だけ動作する測定装置の使用により、低消費電力型の感圧位置特定センサケーブルを得ることができる。【選択図】図１
2006098175.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心導体の上に誘電体を施し、その上に外部導体を施した副導体を、主同軸ケーブルの中心導体の上に巻き付け、または縦添えし、その上に圧電体を施し、更に、その上に外部導体を施し、最後に、外被を形成したことを特徴とする感圧位置特定センサケーブル。
【請求項２】
中心導体の上に誘電体を施し、その上に外部導体を施した副導体を、主同軸ケーブルの中心導体の上に配置された圧電体の上に、巻き付け、または縦添えし、その上に外部導体を施し、最後に、外被を形成したことを特徴とする感圧位置特定センサケーブル。
【請求項３】
請求項１、請求項２の副導体の代わりに、請求項１、請求項２の副導体の上に更に、絶縁体を施した副同軸ケーブルを使用したことを特徴とする感圧位置特定センサケーブル。
【請求項４】
請求項２の副導体を複数本にして主同軸ケーブルに並列に巻き付け、または配置し、副導体の外部導体を主同軸ケーブルの外部導体として併用することを特徴とする感圧位置特定センサケーブル。
【請求項５】
中心導体上に圧電体を施した主センサケーブルを直線状に形成し、その周りに、中心導体上に圧電体を施した副センサケーブルを巻き付けたことを特徴とする感圧位置特定センサケーブル。
【請求項６】
直線状の主同軸ケーブルや主センサケーブルに巻き付けた副導体や副同軸ケーブルや副センサケーブルは、ケーブル長が長くなるため、副導体や副同軸ケーブルや副センサケーブルからの信号出力は、主同軸ケーブルや主センサケーブルの信号出力から遅延を伴って出力され、この２つの信号の時間差から衝撃による感圧位置発生地点迄の距離を算出することを特徴とする感圧位置特定センサケーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、衝撃による感圧位置発生地点迄の距離を容易に特定することが可能な低消費電力型感圧位置特定センサケーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のセンサケーブルは、下記の特許文献に示されているように、伝送路上に抵抗層を設けることにより、圧電効果により発生した電圧が分圧される。
【０００３】
【特許文献１】米国特許第６５３４９９９号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この分圧された電圧比は、圧電効果により発生した電圧の大小に関わらず距離に比例するため、距離を求めることができるが、抵抗層の抵抗値の変化率は非常に小さいため、距離精度を十分高めることができない。特に、発生する電圧が低い場合には、その測定精度が低いと十分な分解能を得ることは難しいという課題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、これらの問題を解決する為に、鋭意検討した結果、
第１に、中心導体の上に誘電体を施し、その上に外部導体を施した副導体を、主同軸ケーブルの中心導体の上に巻き付け、または縦添えし、その上に圧電体を施し、更に、その上に外部導体を施し、最後に、外被を形成した構造で、
第２に、中心導体の上に誘電体を施し、その上に外部導体を施した副導体を、主同軸ケーブルの中心導体の上に配置された圧電体の上に、巻き付け、または縦添えし、その上に外部導体を施し、最後に、外被を形成した構造で、
第３に、第１、第２の副導体の代わりに、第１、第２の副導体の上に更に、絶縁体を施した副同軸ケーブルを使用した構造で、
第４に、第２の副導体を複数本にして主同軸ケーブルに並列に巻き付け、または配置し、副導体の外部導体を主同軸ケーブルの外部導体として併用する構造で、
第５に、中心導体上に圧電体を施した主センサケーブルを直線状に形成し、その周りに、中心導体上に圧電体を施した副センサケーブルを巻き付けた構造で、
第６に、直線状の主同軸ケーブルや主センサケーブルに巻き付けた副導体や副同軸ケーブルや副センサケーブルは、ケーブル長が長くなるため、副導体や副同軸ケーブルや副センサケーブルからの信号出力は、主同軸ケーブルや主センサケーブルの信号出力から遅延を伴って出力され、この２つの信号の時間差から衝撃による感圧位置発生地点迄の距離を算出する感圧位置特定センサケーブルである。
【発明の効果】
【０００６】
以上説明のように、本発明の感圧位置特定センサケーブルによれば、
１．衝撃による感圧位置発生地点迄の距離を容易に算出することが可能になる。
２．従来のように、距離測定のための信号を常時印加する必要がなく、低消費電力で、測定用回路を動作させることができる。
３．主同軸ケーブルと副導体からなる第１実施例の場合、ケーブル２本を使用する必要がなく、低コストでシステムの構築ができる。
という優れた効果があるので、その工業的価値は大きい。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明の感圧位置特定センサケーブルの実施例を添付図面を参照して詳細に説明する。
【実施例１】
【０００８】
本発明の第１実施例の感圧位置特定センサケーブル高感度センサケーブル１Ａは、図１（イ）に示すように、中心導体３Ｆの上に誘電体６Ｆを施し、その上に外部導体７Ｆを施した副導体４Ｆを、主同軸ケーブル２Ｓの中心導体３Ｓの上に巻き付け、その上に圧電体５Ｓを施し、更に、その上に外部導体７Ｓを施し、最後に、外被８Ｓを形成した構造である。図面では、巻き付けた場合を示しているが、縦添えでも構わない。本発明の第１実施例は、巻き付けピッチの調整により、精度を高める場合に適している。
【実施例２】
【０００９】
本発明の第２実施例の感圧位置特定センサケーブルは、図には示さないが、主同軸ケーブル２Ｓの中心導体３Ｓの上に巻き付けた第１実施例とは、異なり、中心導体３Ｓの上ではなく、中心導体３Ｓに配置された圧電体６Ｆの上に設けた構造である。本発明の第２実施例は、第１実施例と同様、巻き付けピッチの調整により、精度を高める場合に適している。
【実施例３】
【００１０】
本発明の第３実施例の感圧位置特定センサケーブルも、図には示さないが、第１、第２の副導体の代わりに、第１、第２の副導体の上に更に、絶縁体を施した副同軸ケーブルを使用した構造で、特に、１００ｍ以下の短距離等の場合において精度が要求される場合に適している。
【実施例４】
【００１１】
本発明の第４実施例の感圧位置特定センサケーブルも、図には示さないが、第２の副導体を複数本にして主同軸ケーブルに並列に巻き付け、または配置し、副導体の外部導体を主同軸ケーブルの外部導体として併用する構造で、特に、耐ノイズ性が要求される場合に最適である。
【実施例５】
【００１２】
本発明の第５実施例の感圧位置特定センサケーブル１Ｂは、図１（ロ）に示すように、中心導体３Ｓ上に圧電体５Ｓを施した主センサケーブル９Ｓを直線状に形成し、その周りに、中心導体３Ｆ上に圧電体５Ｆを施した副センサケーブル１０Ｆを巻き付けた構造で、特に、１００ｍ以上等の長距離の場合に適している。
【実施例６】
【００１３】
本発明の第６実施例の感圧位置特定センサケーブルは、図１（イ）、（ロ）と表２に示すように、直線状の主同軸ケーブル２Ｓや主センサケーブル９Ｓに巻き付けた副導体４Ｆや副同軸ケーブルや副センサケーブル１０Ｆは、ケーブル長が長くなるため、副導体４Ｆや副同軸ケーブルや副センサケーブル１０Ｆからの信号出力は、主同軸ケーブル２Ｓや主センサケーブル９Ｓの信号出力から遅延を伴って出力され、この２つの信号の時間差から衝撃による感圧位置発生地点迄の距離を算出する感圧位置特定センサケーブルである。ここで、図１（イ）に示すように、主同軸ケーブル２Ｓに衝撃が印加された時点で、主同軸ケーブルの中心導体３Ｓと主同軸ケーブルの外部導体７Ｓ間に圧電効果による起電力が生じる。同時に、主同軸ケーブルの中心導体３Ｓ上に巻き付けられた副導体４Ｆにおいて、副導体の中心導体３Ｆ上に配置された誘電体６Ｆによる容量性結合により副導体の中心導体３Ｆ上に電位を生じる。主同軸ケーブル２Ｓと副導体４Ｆ上に発生した電圧信号は、ケーブル端末部まで伝播する。この伝播した圧電信号は主同軸ケーブル２Ｓと副導体４Ｆのケーブル長の差から遅延時間を生じる。この２つの遅延時間の差から衝撃が印加された場所までの距離を算出することができる。次に、低消費電力型にする場合には、測定端に最初に到達する信号をトリガとして起動する計時装置とすることで待機電力を低減し、感圧検知時だけ動作する測定装置を使用することにより、低消費電力での動作が可能となり、装置自体の信頼性も高めることができる。また、本発明の第１〜第６実施例の感圧位置特定センサケーブルの構成体の代表例一覧表を下記の表１に示す。
【００１４】
【表１】
2006098175.tif 000003
本発明の感圧位置特定センサケーブルにおいて、衝撃による感圧位置発生地点迄の距離算出式並びにその説明図を下記の表２に示す。
【００１５】
【表２】
2006098175.tif 000004
【００１６】
このことから、直線状の主同軸ケーブルや主センサケーブルに巻き付けた副導体や副同軸ケーブルや副センサケーブルは、ケーブル長が長くなるので、副導体や副同軸ケーブルや副センサケーブルからの信号出力は、主同軸ケーブルや主センサケーブルの信号出力から遅延を伴って出力され、この２つの信号の時間差から、上記計算式により、ケーブル端末部から衝撃による感圧位置発生地点迄の距離を算出することが可能になる。この上記計算式から、遅延時間の差は、ケーブル長や誘電率に起因することがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００１７】
これまで、本発明の感圧位置特定センサケーブルは、代表例で示しているが、これ以外の各種の変形例等は、設計上本発明の範囲内であることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】（イ）は、本発明の第１実施例の感圧位置特定センサケーブル１Ａの斜視図と断面図並びに等価回路説明図である。（ロ）は、本発明の第５実施例の感圧位置特定センサケーブル１Ｂの斜視図である。
【符号の説明】
【００１９】
１Ａ、１Ｂ
本発明の感圧位置特定センサケーブル
２Ｓ  主同軸ケーブル
３Ｓ  中心導体
３Ｆ  中心導体
４Ｆ  副導体
５Ｓ  圧電体
５Ｆ  圧電体
６Ｆ  誘電体
７Ｓ  外部導体
７Ｆ  外部導体
８Ｓ  外  被
８Ｆ  外  被
９Ｓ  主センサケーブル
１０Ｆ 副センサケーブル
【図１】
2006098175.tif 000005