(57)【要約】【課題】  二酸化ウランなどウランの化合物から成る燃料核に多重の被覆層を形成して被覆燃料粒子とする流動床反応管の外周囲に配設する黒鉛ヒーターの交換を効果的に実施し、放射性廃棄物を低減化することのできる高温ガス炉用被覆燃料粒子の製造装置を得る。【解決手段】  二酸化ウランを焼結した燃料核の表面に、複数層の被覆層を形成するための流動床反応管と、流動床反応管の周囲に配設された１つ以上の黒鉛ヒーターとを備えた高温ガス炉用被覆燃料粒子の製造装置において、前記黒鉛ヒーターが、交換可能な部分分割ヒーター部材を複数個結合してなるもの。【選択図】        図１
2006250664.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
二酸化ウランを焼結した燃料核の表面に、複数層の被覆層を形成するための流動床反応管と、流動床反応管の周囲に配設された１つ以上の黒鉛ヒーターとを備えた高温ガス炉用被覆燃料粒子の製造装置において、
前記黒鉛ヒーターが、交換可能な部分分割ヒーター部材を複数個結合してなることを特徴とする高温ガス炉用被覆燃料粒子の製造装置。
【請求項２】
複数の部分分割ヒーター部材が、配設状態の黒鉛ヒーターの上下方向に配列されていることを特徴とする請求項１に記載の高温ガス炉用被覆燃料粒子の製造装置。
【請求項３】
複数の部分分割ヒーター部材同士が、自身に設けられた成形結合部により互いに結合されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の高温ガス炉用被覆燃料粒子の製造装置。
【請求項４】
複数の部分分割ヒーター部材同士が、別の黒鉛製連結部材により互いに結合されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の高温ガス炉用被覆燃料粒子の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高温ガス炉用被覆燃料粒子の製造装置に関し、二酸化ウランなどウランの化合物から成る燃料核に多重の被覆層を形成して被覆燃料粒子とする流動床反応装置を備えた高温ガス炉用被覆燃料粒子の製造装置において、劣化した黒鉛ヒーターの交換を効果的に実施し、放射性廃棄物を低減化するものである。
【背景技術】
【０００２】
高温ガス炉は、燃料を含む炉心構造を熱容量が大きく高温健全性が良好な黒鉛で構成すると共に、冷却ガスとして高温下でも化学反応が起こらないＨｅガス等を用いることにより、固有の安全性が高く、高い出口温度のＨｅガスを取出すことが可能であり、約９００℃の高温熱は、発電はもちろんのこと水素製造や化学プラント等、幅広い分野での熱利用を可能にするものである。
【０００３】
高温ガス炉の燃料は、二酸化ウランをセラミックス状に焼結した直径３５０〜６５０μｍの燃料核の周囲に４層の被覆を施したものである。４層の被覆の内、第１層は密度約１ｇ／ｃｍ３ の低密度熱分解炭素で、ガス状の核分裂生成物（ＦＰ）のガス溜めとしての機能及び燃料核のスウェリングを吸収するバッファとしての機能を併せ持つものである。第２層は密度約１．８ｇ／ｃｍ３ の高密度熱分解炭素でガス状ＦＰの保持機能を有する。第３層は密度約３．２ｇ／ｃｍ３ の炭化珪素（以下、ＳｉＣと称す）で固体ＦＰの保持機能を有するとともに、被覆層の主要な強度部材である。第４層は、第２層と同様の密度約１．８ｇ／ｃｍ３ の高密度熱分解炭素でガス状ＦＰの保持機能とともに第３層の保護層としての機能も持っている。
【０００４】
一般的な被覆燃料粒子の直径は５００〜１０００μｍである。この被覆燃料粒子は黒鉛マトリックス中に分散させた後、一定形状を持つ燃料コンパクトに成型加工される。更に、燃料コンパクトは黒鉛でできた筒に一定数量入れられ、上下に栓をして燃料棒となる。最終的に燃料棒は、六角柱型黒鉛ブロックの複数の挿入口に入れられ、高温ガス炉の燃料となる。また、この六角柱型黒鉛ブロックを多数個、ハニカム配列に複数段重ねて高温ガス炉の炉心を構成している。
【０００５】
このような高温ガス炉の燃料は、一般的に以下のような工程を経て製造される。まず、酸化ウラン粉末を硝酸に溶解し、硝酸ウラニル原液とする。この硝酸ウラニル原液に純水、増粘剤を加えて撹拌することにより滴下原液とする。増粘剤は、滴下された硝酸ウラニルの液滴が落下中に自身の表面張力により真球状になるように添加される。増粘剤としては、例えばポリビニルアルコール樹脂、アルカリ条件下で凝固する性質を有する樹脂、ポリエチレングリコール、メトローズなどを挙げることができる。
【０００６】
上記のように調整された滴下原液は所定の温度に冷却され粘度を調整した後、細径の滴下ノズルを振動させることによりアンモニア水中に滴下される。液滴は、アンモニア水溶液表面に着水するまでの空間においてアンモニアガスを吹きつけて表面をゲル化させることにより、着水時の変形が防止される。アンモニア水中で硝酸ウラニルはアンモニアと充分に反応して、重ウラン酸アンモニウムの粒子となる。
【０００７】
重ウラン酸アンモニウム粒子は、大気中で焙焼され、三酸化ウラン粒子となり、更に、還元・焼結されることにより高密度のセラミック状二酸化ウランからなる燃料核となる。
【０００８】
この燃料核を流動床に装荷し、被覆ガスを熱分解させることにより被覆を施す。第１層の低密度炭素の場合は約１４００℃でアセチレン（Ｃ２Ｈ２）を熱分解する。第２，４層の高密度熱分解炭素の場合は約１４００℃でプロピレン（Ｃ３Ｈ６）を熱分解する。第３層のＳｉＣの場合は約１６００℃でメチルトリクロロシラン（ＣＨ３ＳｉＣｌ３）を熱分解する。
【０００９】
前述の被覆ガスを使用して各被覆層を形成させる際には、被覆層を各粒子に均一に付けるため別のガスを用いて粒子を反応管内で充分に流動させた状態で行う。これが、被覆燃料粒子の製造装置を流動床と呼ぶ所以である。粒子を流動させるためのガスとしては、第１、２及び４層を被覆する場合は不活性ガスの一つであるアルゴンガスを、そして第３層を被覆する際には水素ガスまたは水素ガス＋不活性ガスの一つであるアルゴンガスが一般的に使用されている。
【００１０】
また、燃料コンパクトは、黒鉛粉末、粘結剤等からなる黒鉛マトリックス材を被覆燃料粒子の表面にコーティングし、中空円筒形または円筒形にプレス成型またはモールド成型した後、グリーンコンパクト内にバインダーとして含まれるフェノール樹脂を炭化させるために熱処理を実施し、さらにコンパクト内に含まれるガス成分を除去することを目的とした熱処理を実施して得られる（例えば、特許文献１参照）。
【００１１】
図６は従来の高温ガス炉用被覆燃料粒子の製造装置の構成を示す説明図である。高温ガス炉用被覆燃料粒子の製造装置としての流動床反応装置は図６に示すように、二酸化ウランから成る燃料核６２を原料及び流動ガス入口６６から入れて、ガス導入ノズル６４及びガス噴出ノズル６３を通して被覆ガスと流動ガスとを流すことにより被覆を施す流動床反応管６５と、この反応管６５の外周に配設され燃料核を加熱する円筒状の黒鉛製のヒーター６１と、同じく黒鉛製でヒーター６１のさらに外周に配設される断熱材６８とを備える。
【００１２】
被覆ガスや流動ガスは廃ガス排出口６７から炉外へ出される。燃料核６２に被覆層が被覆された被覆燃料粒子を流動床の下部の原料及び流動ガス入口６６から取り出すために、ガス噴出ノズル６３と反応管６５とは、機械的に固定されていないのが一般的である。
【特許文献１】特開２０００−２８４０８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
従来の高温ガス炉用被覆燃料粒子の製造装置においては、流動床反応管の外周に配設された黒鉛製のヒーターは、流動床の加熱領域分の高さを持つ一体型構造であったため、劣化した黒鉛ヒーターを交換するときは、未だ充分に使用可能な部分を含めて全て交換しなければならなかった。
【００１４】
本発明は、二酸化ウランなどウランの化合物から成る燃料核に多重の被覆層を形成して被覆燃料粒子とする流動床反応管の外周囲に配設する黒鉛ヒーターの交換を効果的に実施し、放射性廃棄物を低減化することのできる高温ガス炉用被覆燃料粒子の製造装置を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
請求項１に記載された発明に係る高温ガス炉用被覆燃料粒子の製造装置は、二酸化ウランを焼結した燃料核の表面に、複数層の被覆層を形成するための流動床反応管と、流動床反応管の周囲に配設された１つ以上の黒鉛ヒーターとを備えた高温ガス炉用被覆燃料粒子の製造装置において、
前記黒鉛ヒーターが、交換可能な部分分割ヒーター部材を複数個結合してなることを特徴とするものである。
【００１６】
請求項２に記載された発明に係る高温ガス炉用被覆燃料粒子の製造装置は、請求項１に記載の複数の部分分割ヒーター部材が、配設状態の黒鉛ヒーターの上下方向に配列されていることを特徴とするものである。
【００１７】
請求項３に記載された発明に係る高温ガス炉用被覆燃料粒子の製造装置は、請求項１又は２に記載の複数の部分分割ヒーター部材同士が、自身に設けられた成形結合部により互いに結合されていることを特徴とするものである。
【００１８】
請求項４に記載された発明に係る高温ガス炉用被覆燃料粒子の製造装置は、請求項１又は２に記載の複数の部分分割ヒーター部材同士が、別の黒鉛製連結部材により互いに結合されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１９】
本発明は以上説明した通り、二酸化ウランなどウランの化合物から成る燃料核に多重の被覆層を形成して被覆燃料粒子とする流動床反応管の外周囲に配設する黒鉛ヒーターの交換を効果的に実施し、放射性廃棄物を低減化することができるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明においては、二酸化ウランを焼結した燃料核の表面に、複数層の被覆層を形成するための流動床反応管と、流動床反応管の周囲に配設された１つ以上の黒鉛ヒーターとを備えた高温ガス炉用被覆燃料粒子の製造装置において、前記黒鉛ヒーターが、交換可能な部分分割ヒーター部材を複数個結合してなるものである。このため、黒鉛ヒーターの交換を効果的に実施し、放射性廃棄物を低減化することができる。
【００２１】
即ち、流動床反応管では、ガス噴出ノズルを移動させることによって、燃料核に４層が被覆された被覆燃料粒子を流動床の下部の原料及び流動ガス入口から取り出すために、ガス噴出ノズルと反応管とは、機械的に固定されていないのが一般的である。このため、被覆ガスや流動ガスはガス噴出ノズルと反応管との隙間から漏れ、ヒーターや断熱材の周りに充満することになる。
【００２２】
この場合、第１，２，４層の被覆時には問題ないが、第３層の被覆時には、流動ガスである水素ガスが漏れると、約１６００℃に加熱されているため、ヒーターや断熱材の材料である黒鉛と水素とが反応し、炭化水素が発生する。炭化水素が発生するということはヒーターや断熱材の材料である黒鉛が減少し、劣化することになるため、ヒーターの場合は抵抗値が変わり、その結果、発生熱量が変わってしまう。従って、黒鉛ヒーターの劣化しやすい部分を交換可能に分割することにより、黒鉛ヒーターの交換を効果的に実施し、放射性廃棄物を低減化することができる。
【００２３】
本発明の黒鉛ヒーターは、流動床反応管の周囲に１つ以上配設され、流動床反応管を均熱領域として外周方向から加熱する黒鉛ヒーターであり、流動床反応管による第１被覆層〜第４被覆層を形成させる際に、反応管自体の温度を上昇させるものを指す。その形状は、流動床反応管を覆うような円筒状、リング状、螺旋状、更に、棒状のヒーターを多数本流動反応管を中心にしてその回りに均等に並べて配したものなど種々のものが選択される。黒鉛ヒーターの劣化しやすい部分とは、第３層の被覆時の水素ガスと最も多く接触する部分が該当する。従って、好ましくは、本発明の複数の部分分割ヒーター部材が、配設状態の黒鉛ヒーターの上下方向に配列されて、その下部を交換可能とするものを指す。
【００２４】
本発明の黒鉛ヒーターとしては、流動床反応管内の温度雰囲気を上昇させるものであるため、反応管周囲に配される。従って、幅の狭いリング状又は螺旋状の黒鉛ヒーターを積層状態で下部から上部にかけて配し、これらを電気的に直列に結び、下部の黒鉛ヒーターを交換可能にしてもよいが、棒状の黒鉛ヒーターを反応管の周囲に均等に配したものであれば、各々の黒鉛ヒーターを上部と下部とに分割してもよい。この場合、分割された上部分割ヒーター部材と下部分割ヒーター部材との分割ヒーター部材同士は、互いに結合されて一体化される。
【００２５】
分割ヒーター部材同士は、一体化の状態を保持する係止手段で行われる。係止手段としては、複数の部分分割ヒーター部材同士が自身に設けられた成形結合部により互いに結合されているもの、又は、別の黒鉛製連結部材により互いに結合されているものがある。例えば、自身に設けられた成形結合部により互いに結合されているものとしては、分割した黒鉛ヒーター同士の接合面に互いに接合するための雄ネジ加工と雌ネジ加工とを施したものや、互いに凹凸状の嵌め合い加工を施したもの等がある。また、別の黒鉛製連結部材により互いに結合されているものとしては、分割した黒鉛ヒーター同士の接合部に跨るように配した黒鉛製の板材を配し、この板材を各々の黒鉛ヒーターに黒鉛製のねじで結合させるもの等が挙げられる。
【００２６】
以上のように、本発明の流動床の黒鉛ヒーターは、劣化した部位のみ交換することが可能であり、経済性の向上や廃棄物の低減化に効果がある。また、黒鉛ヒーターを製作する場合、一体型の大きい黒鉛ヒーターを製作するよりも、分割型の小さい黒鉛ヒーターを製作する方が、製作が容易であると共に、寸法精度の良い黒鉛ヒーターを製作することができる。従来ならば、劣化した部分や劣化しない部分を含めて黒鉛ヒーター１体全てを交換廃棄していたが、本発明により黒鉛ヒーターの劣化部位のみを交換廃棄することが可能となった。
【実施例】
【００２７】
図１は本発明における高温ガス炉用被覆燃料粒子製造装置の流動床反応管の周囲に配される一実施例の黒鉛ヒーターの説明図である。図２は図１の黒鉛ヒーターを備えた高温ガス炉用被覆燃料粒子製造装置の構成を示す説明図であり、ａ図は正面構成図、ｂ図は水平断面図である。図３は別の実施例の黒鉛ヒーターの説明図である。図４は図３の黒鉛ヒーターを備えた高温ガス炉用被覆燃料粒子製造装置の構成を示す説明図であり、ａ図は正面構成図、ｂ図は水平断面図である。図５は別の実施例の黒鉛ヒーターを備えた高温ガス炉用被覆燃料粒子製造装置の構成を示す説明図である。
【００２８】
図１に示す流動床の黒鉛ヒーター１１は、流動床反応管を取り巻くように複数本上下方向に並べて配される棒状のヒーターである。このヒーター１１はＵ字状のベース黒鉛ヒーター１２と分岐黒鉛ヒーター１３及び１４とに３分割することができる。ただし、黒鉛ヒーターの分割段数や分割位置は、流動床の高さ、黒鉛ヒーターの劣化しやすい部位の位置や大きさ、交換の作業性等を考慮して設計すれば良く、段数や分割位置については特に限定しない。分割した黒鉛ヒーターの接合部１５，１６は、互いに跨って配する黒鉛製の板材１７を使用し、各々のヒーターに黒鉛製のねじ１８を用いて接合している。
【００２９】
図１の黒鉛ヒーター１１は、多数本を反応管２５を取り巻くように外周に沿って配設されている。図２に示す通り、二酸化ウランから成る燃料核２２を原料及び流動ガス入口２６から入れて、ガス導入ノズル２４及びガス噴出ノズル２３を通して被覆ガスと流動ガスとを流すことにより被覆を施す流動床反応管２５と、この反応管２５の外周に配設された燃料核を加熱する黒鉛製のヒーター１１と、同じく黒鉛製でヒーター１１のさらに外周に配設される断熱材２８とを備える。被覆ガスや流動ガスは廃ガス排出口２７から炉外へ出され、被覆された被覆燃料粒子は流動ガス入口２６から取り出される。
【００３０】
図３に示す別の黒鉛ヒーター３１は、図１と同様に、流動床反応管を取り巻くように複数本上下方向に並べて配される棒状のヒーターである。このヒーター３１は、Ｕ字状のベース黒鉛ヒーター３２と分岐黒鉛ヒーター３３及び３４とに３分割することができる。尚、これについても黒鉛ヒーターの分割段数や分割位置は、流動床の高さ、黒鉛ヒーターの劣化しやすい部位の位置や大きさ、交換の作業性等を考慮して設計すれば良く、段数や分割位置については特に限定しない。分割した黒鉛ヒーターの接合部３５，３６は、図１に示した係止手段とは相違する係止手段で一体化される。
【００３１】
具体的には、図の左側では、分割した分岐黒鉛ヒーター３４の接合面３５に雄ネジ３７ａを形成し、ベース黒鉛ヒーター３２及び接合面３６には雌ネジ３７ｂを形成して、これらを螺合して一体化する。また、図の右側では、分割した分岐黒鉛ヒーター３３の接合面に凸状の嵌め合い軸３８ａを形成し、ベース黒鉛ヒーター３２及び接合面３６には軸が嵌合する嵌合孔３８ｂを形成して、互いに凹凸状の嵌め合い加工を施す。
【００３２】
図３の黒鉛ヒーター３１は、多数本を反応管４５を取り巻くように外周に沿って配設されている。図４に示す通り、二酸化ウランから成る燃料核４２を原料及び流動ガス入口４６から入れて、ガス導入ノズル４４及びガス噴出ノズル４３を通して被覆ガスと流動ガスとを流すことにより被覆を施す流動床反応管４５と、この反応管４５の外周に配設された燃料核を加熱する黒鉛製のヒーター３１と、同じく黒鉛製でヒーター３１のさらに外周に配設される断熱材４８とを備える。被覆ガスや流動ガスは廃ガス排出口４７から炉外へ出され、被覆された被覆燃料粒子は流動ガス入口４６から取り出される。
【００３３】
図１〜図４では棒状の黒鉛ヒーターの分割を示したが、螺旋状の黒鉛ヒーターを用いた例が図５である。図５に示す通り、二酸化ウランから成る燃料核５２を原料及び流動ガス入口５６から入れて、ガス導入ノズル５４及びガス噴出ノズル５３を通して被覆ガスと流動ガスとを流すことにより被覆を施す流動床反応管５５と、この反応管５５の外周に配設された燃料核を加熱する螺旋状の黒鉛製のヒーター５１と、同じく黒鉛製でヒーター５１のさらに外周に配設される断熱材５８とを備える。
【００３４】
被覆ガスや流動ガスは廃ガス排出口５７から炉外へ出され、被覆された被覆燃料粒子は流動ガス入口５６から取り出される。螺旋状の黒鉛ヒーター５１は、下部ヒーター５１ａと上部ヒーター５１ｂとに分割可能であり、各々を電気的に直列に結合されている。
【００３５】
次に実際に、流動床反応管周囲に配設した黒鉛ヒーターを用いた。図１に示す３分割することができる黒鉛ヒーターを使用した。また、３分割した黒鉛ヒーターは接合された状態で幅３５０ｍｍ×高さ１２００ｍｍ×厚さ２５ｍｍを持ち、分割位置は黒鉛ヒーターの最下部から高さ２５０ｍｍの位置とした。すなわち、幅３５０ｍｍ×高さ２５０ｍｍ×厚さ２５ｍｍを持つベース黒鉛ヒーター１２と幅１５０ｍｍ×高さ９５０ｍｍ×厚さ２５ｍｍを持つ分岐黒鉛ヒーター１３及び１４に分割できる黒鉛ヒーター１１である。
【００３６】
黒鉛ヒーターは、１バッチにつき最高温度約１６００℃、１日約９時間使用し、５０バッチ程度の使用で下部黒鉛ヒーターの側面において厚さ２５ｍｍから約１８ｍｍに劣化し、１００バッチ程度の使用で同位置の厚さが２５ｍｍから約５ｍｍに劣化した。それ以外の部位については、著しい劣化がほとんどなく、１００バッチ程度使用した後、下部黒鉛ヒーター１２のみ未使用の下部黒鉛ヒーターと交換した。
【００３７】
以上のように、本発明における流動床の黒鉛ヒーターは複数段に分割できることを特徴とする黒鉛ヒーターであり、劣化しやすい段のみ交換することで、劣化していない黒鉛ヒーターをそのまま使用でき、効率的に黒鉛ヒーターを交換できる。また、これにより交換した黒鉛ヒーター（放射性廃棄物）に関する廃棄物発生量を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明における高温ガス炉用被覆燃料粒子製造装置の流動床反応管の周囲に配される一実施例の黒鉛ヒーターの説明図である。
【図２】図１の黒鉛ヒーターを備えた高温ガス炉用被覆燃料粒子製造装置の構成を示す説明図である。
【図３】別の実施例の黒鉛ヒーターの説明図である。
【図４】図３の黒鉛ヒーターを備えた高温ガス炉用被覆燃料粒子製造装置の構成を示す説明図である。
【図５】別の実施例の黒鉛ヒーターを備えた高温ガス炉用被覆燃料粒子製造装置の構成を示す説明図である。
【図６】従来の高温ガス炉用被覆燃料粒子の製造装置の構成を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３９】
１１      ，３１      …黒鉛ヒーター、
１２      ，３２      …ベース黒鉛ヒーター、
１３，１４，３３，３４…分岐黒鉛ヒーター、
１５，１６，３５，３６…接合部、
１７                  …板材、
１８                  …ねじ、
３７ａ…雄ネジ、
３７ｂ…雌ネジ、
３８ａ…嵌め合い軸、
３８ｂ…嵌合孔、
５１  …ヒーター、
５１ａ…下部ヒーター、
５１ｂ…上部ヒーター、
２２，４２，５２  …燃料核、
２３，４３，５３  …ガス噴出ノズル、
２４，４４，５４  …ガス導入ノズル、
２５，４５，５５  …流動床反応管、
２６，４６，５６  …流動ガス入口、
２７，４７，５７  …廃ガス排出口、
２８，４８，５８  …断熱材、
６１                  …黒鉛ヒーター、
６２                  …燃料核、
６３                  …ガス噴出ノズル、
６４                  …ガス導入ノズル、
６５                  …流動床反応管、
６６                  …流動ガス入口、
６７                  …廃ガス排出口、
６８                  …断熱材、
【図１】
2006250664.tif 000003
【図２】
2006250664.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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