(57)【要約】【課題】  ロールによる延伸後に延伸幅方向のピッチ間隔がほぼ等間隔になる樹脂ネットの製造方法及び樹脂シートを得る。【解決手段】  樹脂シート材１０に複数の孔１２を貫通形成し、孔１２における孔縁部同士の幅方向（矢印ＷＳ方向）の間隔Ｄが一定で、孔幅Ｗが幅方向中央に比べて幅方向両側で広い延伸加工用の樹脂シート１１を成形する。次に、周速が異なるロール間で樹脂シート１１を幅方向（矢印ＷＳ方向）に直角な方向に延伸する。これにより、延伸後に延伸幅方向（矢印ＷＳ方向）のピッチ間隔がほぼ等間隔になる。【選択図】      図１
2006256271.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂シート材に複数の孔を貫通形成し、前記孔における孔縁部同士のシート幅方向の間隔が一定で、孔幅がシート幅方向中央に比べてシート幅方向両側で広い延伸加工用の樹脂シートを成形する孔形成工程と、
前記孔形成工程後に周速が異なるロール間で前記樹脂シートをシート幅方向に直角な方向に延伸する延伸工程と、
を有することを特徴とする樹脂ネットの製造方法。
【請求項２】
前記孔形成工程で貫通形成する前記孔の孔幅が、前記樹脂シートのシート幅方向中央域では互いに等しく、シート幅方向両側域では前記シート幅方向中央域に比べて広いことを特徴とする請求項１記載の樹脂ネットの製造方法。
【請求項３】
前記シート幅方向両側域が、全体の１／５〜１／４ずつの前記孔を含む範囲であることを特徴とする請求項２記載の樹脂ネットの製造方法。
【請求項４】
シート幅方向に直角な方向にロールで延伸されることによって樹脂ネットとなる延伸加工用の樹脂シートであって、
複数の孔が貫通形成され、前記孔における孔縁部同士のシート幅方向の間隔が一定で、孔幅がシート幅方向中央に比べてシート幅方向両側で広いことを特徴とする樹脂シート。
【請求項５】
前記孔の孔幅が、前記樹脂シートのシート幅方向中央域では互いに等しく、シート幅方向両側域では前記シート幅方向中央域に比べて広いことを特徴とする請求項４記載の樹脂シート。
【請求項６】
前記シート幅方向両側域が、全体の１／５〜１／４ずつの前記孔を含む範囲であることを特徴とする請求項５記載の樹脂シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂シート材から樹脂ネットを製造する樹脂ネットの製造方法及び延伸されることによって樹脂ネットとなる延伸加工用の樹脂シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
地盤補強用の樹脂ネットの製造方法においては、製造の容易化を図るために、樹脂シートに孔を貫通形成した後に、樹脂シートを延伸する場合がある（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。孔の貫通形成は、樹脂シートに対して均等間隔のピッチでなされ、延伸によって製造された樹脂ネットは、盛土が動いても延びにくい状態とされる。
【０００３】
しかし、等間隔のピッチで孔を貫通形成した場合、ロールを用いて加熱延伸すると、延伸幅方向のピッチ間隔が両端側で狭くなる傾向があり、長手方向両端部で連結金具と連結する場合に、等間隔で配置される連結金具を嵌め込めないことがある。
【特許文献１】特開２０００−１４４７０２公報
【特許文献２】特開２０００−１７７０２４公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記事実を考慮して、ロールによる延伸後に延伸幅方向のピッチ間隔がほぼ等間隔になる樹脂ネットの製造方法及び樹脂シートを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載する本発明の樹脂ネットの製造方法は、樹脂シート材に複数の孔を貫通形成し、前記孔における孔縁部同士のシート幅方向の間隔が一定で、孔幅がシート幅方向中央に比べてシート幅方向両側で広い延伸加工用の樹脂シートを成形する孔形成工程と、前記孔形成工程後に周速が異なるロール間で前記樹脂シートをシート幅方向に直角な方向に延伸する延伸工程と、を有することを特徴とする。
【０００６】
ここで、シート幅方向とは、樹脂シートが延伸される方向に対して直角な方向（延伸幅方向と同じ方向）をいう（以降の記載（他の請求項を含む）において、同じ）。
【０００７】
請求項１に記載する本発明の樹脂ネットの製造方法によれば、まず、孔形成工程では、樹脂シート材に複数の孔を貫通形成し、孔における孔縁部同士のシート幅方向の間隔が一定で、孔幅がシート幅方向中央に比べてシート幅方向両側で広い延伸加工用の樹脂シートを成形する。次に、延伸工程では、孔形成工程後に周速が異なるロール間で樹脂シートをシート幅方向に直角な方向に延伸する。ロールによる樹脂シートの延伸後には、シート幅方向両側の縮みが大きいが、孔形成工程において、孔が等間隔のピッチで貫通形成されずに、孔縁部同士のシート幅方向の間隔が一定で、孔幅がシート幅方向中央に比べてシート幅方向両側で広く貫通形成されていることで、延伸後に延伸幅方向のピッチ間隔がほぼ等間隔になる。
【０００８】
請求項２に記載する本発明の樹脂ネットの製造方法は、請求項１記載の構成において、前記孔形成工程で貫通形成する前記孔の孔幅が、前記樹脂シートのシート幅方向中央域では互いに等しく、シート幅方向両側域では前記シート幅方向中央域に比べて広いことを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載する本発明の樹脂ネットの製造方法によれば、延伸工程前の孔形成工程において、延伸後にシート幅方向の縮みが小さいシート幅方向中央域では、孔の孔幅を互いに等しくし、延伸後にシート幅方向の縮みが大きくなるシート幅方向両側域では、シート幅方向中央域に比べて孔の孔幅を広くしておくので、ロールによる樹脂シートの延伸後には、延伸幅方向のピッチ間隔は、等間隔に近づくことになる。
【００１０】
請求項３に記載する本発明の樹脂ネットの製造方法は、請求項２記載の構成において、前記シート幅方向両側域が、全体の１／５〜１／４ずつの前記孔を含む範囲であることを特徴とする。
【００１１】
請求項３に記載する本発明の樹脂ネットの製造方法によれば、シート幅方向両側域が、全体の１／５〜１／４ずつの孔を含む範囲となっているので、延伸後にシート幅方向の縮みが大きくなる範囲に対応させることができる。
【００１２】
請求項４に記載する本発明の樹脂シートは、シート幅方向に直角な方向にロールで延伸されることによって樹脂ネットとなる延伸加工用の樹脂シートであって、複数の孔が貫通形成され、前記孔における孔縁部同士のシート幅方向の間隔が一定で、孔幅がシート幅方向中央に比べてシート幅方向両側で広いことを特徴とする。
【００１３】
請求項４に記載する本発明の樹脂シートによれば、樹脂シートには複数の孔が貫通形成され、孔における孔縁部同士のシート幅方向の間隔が一定で、ロールによる樹脂シートの延伸後にシート幅方向両側の縮みが大きいことに対応して、孔幅がシート幅方向中央に比べてシート幅方向両側で広くされているので、ロールによる樹脂シートの延伸後に延伸幅方向のピッチ間隔がほぼ等間隔になる。
【００１４】
請求項５に記載する本発明の樹脂シートは、請求項４記載の構成において、前記孔の孔幅が、前記樹脂シートのシート幅方向中央域では互いに等しく、シート幅方向両側域では前記シート幅方向中央域に比べて広いことを特徴とする。
【００１５】
請求項５に記載する本発明の樹脂シートによれば、延伸後にシート幅方向の縮みが小さいシート幅方向中央域では、孔の孔幅を互いに等しくし、延伸後にシート幅方向の縮みが大きくなるシート幅方向両側域は、シート幅方向中央域に比べて孔の孔幅が広いので、ロールによる樹脂シートの延伸後には、延伸幅方向のピッチ間隔は、等間隔に近づくことになる。
【００１６】
請求項６に記載する本発明の樹脂シートは、請求項５記載の構成において、前記シート幅方向両側域が、全体の１／５〜１／４ずつの前記孔を含む範囲であることを特徴とする。
【００１７】
請求項６に記載する本発明の樹脂シートによれば、シート幅方向両側域が、全体の１／５〜１／４ずつの孔を含む範囲となっているので、延伸後にシート幅方向の縮みが大きくなる範囲に対応させることができる。
【発明の効果】
【００１８】
以上説明したように、本発明の樹脂ネットの製造方法及び樹脂シートによれば、ロールによる延伸後に延伸幅方向のピッチがほぼ等間隔になるという優れた効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明における樹脂ネットの製造方法及び樹脂シートの実施形態を図面に基づき説明する。
【００２０】
図１（Ａ）には、延伸されることによって樹脂ネットとなる延伸加工用の樹脂シートの基体となる樹脂シート材１０が示されており、（Ａ１）は平面図、（Ａ２）は断面図である。樹脂シート材１０としては、耐食性の高いポリプロピレンやポリエチレン樹脂等を適用でき、厚さ１０Ａは、本実施形態では２．０〜８．０ｍｍ程度とされる。
【００２１】
樹脂シート材１０は、図３に示される打抜金型２０によって、図１（Ｂ）及び図４に示されるように、縦長で略矩形の孔１２が貫通形成されて延伸加工用の樹脂シート１１となる。図３（Ｂ）に示されるように、打抜金型２０は、可動側である上金型２２及び固定側である下金型２４を備え、下金型２４には、上金型２２を挿入可能な貫通孔２４Ａが形成されている。上金型２２は、樹脂シート材１０（図１（Ａ）参照）に略矩形の孔１２（図１（Ｂ）参照）を形成するカッター部２３（複数行及び複数列を有する、縦横に並んだ多数の突起）を備えており、この上金型２２が図示しないプレス機械によってストリッパ２５を通って下降することで、下金型２４上に載置される樹脂シート材１０（図１（Ａ）参照）が打ち抜かれるようになっている。
【００２２】
図３（Ａ）には、上金型２２の幅方向２２Ｗにおける左端部側の底面図が示されている。上金型２２は、幅方向２２Ｗにおいて、左右対称にカッター部２３が配置されるが、上金型２２の幅方向２２Ｗにおける中央部及び右端部側は、図示を省略する。ここで、図４に示される樹脂シート１１のシート幅方向両側域１１Ｓ（シート幅方向（矢印ＷＳ方向）全体で（１行に）４５個並ぶ孔１２のうち、両側で１０個ずつの孔１２を含む範囲）に対応するのは、図３（Ａ）では、左側から１０個分のカッター部２３（２３Ａ〜２３Ｊ）であり、図４に示される樹脂シート１１のシート幅方向中央域１１Ｍ（シート幅方向（矢印ＷＳ方向）全体で（１行に）４５個並ぶ孔１２のうち、中央で２５個の孔１２を含む範囲）に対応するのは、本実施形態では、幅方向２２Ｗ中央の２５個分のカッター部２３（図３（Ａ）の２３Ｋ、左側から１２個目以降は図示省略）である。また、図３（Ａ）に示される上金型２２には、複数行のカッター部２３（２３Ａ〜２３Ｋ）が設けられるが、図３（Ａ）では２行分のみを示す。
【００２３】
なお、図３（Ａ）では、上金型２２の最左端のカッター部を２３Ａとして示し、以下、左から順に２３Ｂ、２３Ｃ、２３Ｄ、２３Ｅ、２３Ｆ、・・・、２３Ｋとして示す。以下の説明では、左から何番目のカッター部であるかを区別する必要がある場合は、符号の最後にＡ〜Ｋの何れかを付して説明し、左から何番目のカッター部であるかを区別する必要がない場合は、符号の最後のＡ〜Ｋは省略して説明する。
【００２４】
図３（Ａ）に示されるように、上金型２２のカッター部２３は、底面視で略矩形とされており、コーナ部がそれぞれ２Ｒの曲面とされている。また、カッター部２３の横辺Ｘ（上金型２２の幅方向２２Ｗに延びる短辺）にも、カッター部２３の内側に徐々にせり出した５Ｒの曲面が形成されている。
【００２５】
図３（Ａ）に示されるように、上金型２２において、１行目に配置される複数のカッター部２３と２行目に配置される複数のカッター部２３とは、上金型２２の幅方向２２Ｗにおいて、同じ位置に配置されており、図示しない３行目以降の上金型も同様の位置に配置されている。上金型２２の幅方向２２Ｗに直角な方向におけるカッター部２３同士のピッチ（縦ピッチ）ＰＡは、一定とされている。
【００２６】
各カッター部２３は、上金型２２の幅方向２２Ｗにおいて一定の間隔２２Ｌを隔てて配置されている。配置される各カッター部２３の縦辺Ｙの寸法Ｙ１（上金型２２の幅方向２２Ｗに直角な方向におけるカッター部２３の寸法）は、すべて同一寸法である。一方、各カッター部２３の横寸法ＷＡ〜ＷＫ（上金型２２の幅方向２２Ｗにおけるカッター部２３の寸法）は、上金型２２の幅方向２２Ｗにおける中央（図３（Ａ）では右側）に比べて両側（図３（Ａ）では左側）で大きく設定されている。
【００２７】
カッター部２３の横寸法（図３（Ａ）ではＷＡ〜ＷＫ）は、より詳細には、図４に示される樹脂シート１１のシート幅方向中央域１１Ｍに対応する２５個分はいずれも等しく、樹脂シート１１のシート幅方向両側域１１Ｓに対応する１０個分ずつのカッター部２３（図３（Ａ）では２３Ａ〜２３Ｊ）の各横寸法（図３（Ａ）ではＷＡ〜ＷＪ）は、シート幅方向中央域１１Ｍに対応するカッター部横寸法（図３（Ａ）では２３ＫのＷＫ）に比べて広くなっている。また、図３（Ａ）に示されるように、シート幅方向両側域１１Ｓ（図４参照）に対応する１０個分ずつのカッター部２３Ａ〜２３Ｊの横寸法ＷＡ〜ＷＪは、幅方向２２Ｗの中央寄り側から端部側（図３（Ａ）では左側）へ向かうに従って徐々に広くなっている。
【００２８】
これに伴い、上金型２２の幅方向２２Ｗにおけるカッター部２３同士のピッチ（横ピッチ）も、上金型２２における幅方向２２Ｗの中央（図３（Ａ）では図示省略部分）では等しく、上金型２２における幅方向２２Ｗの両側１０個分の横ピッチ（図３（Ａ）ではＰ１〜Ｐ１０）は、幅方向２２Ｗの両側（図３（Ａ）では左側）へ向かうに従って徐々に広くなっている。
【００２９】
図１（Ｂ）に示される孔１２が形成された樹脂シート１１には、シート幅方向（矢印ＷＳ方向）に直角な方向で孔１２に挟まれた幅狭部１４に対して、図２（Ａ）に示されるような突起１６が形成される。図５には、突起形成用金型３０が示される。突起形成用金型３０は、可動側である上金型３２及び固定側である下金型３４を備え、上金型３２に凹部３２Ａが形成されると共に、下金型３４には、凹部３２Ａに対向して小径の凸部３４Ａが形成される。凹部３２Ａ及び凸部３４Ａによって、樹脂シート１１を塑性変形させて突起１６（図２（Ａ）参照）を形成するようになっている。
【００３０】
図６には、樹脂シート１１の延伸に適用される第１ロール対４０及び第２ロール対４２が示される。第１ロール対４０及び第２ロール対４２は、ともに樹脂シート１１を挟持する一対のロールからなり、樹脂シート１１は、第１ロール対４０、第２ロール対４２の順（矢印Ｓ方向）に通過するようになっている。ここで、下流側の第２ロール対４２は、上流側の第１ロール対４０に比べて周速度が速く設定されており、これにより、第１ロール対４０と第２ロール対４２との間で樹脂シート１１が延伸されるようになっている。延伸によって、図２（Ｂ）に示されるような樹脂ネット５０が製造される。
【００３１】
次に、図１及び図２に示される樹脂ネットの製造方法における工程図を参照しながら、図１（Ａ）に示される樹脂シート材１０が、加工される各工程を説明する。
−孔形成工程−
孔形成工程は、樹脂シート材１０に複数の孔１２（図１（Ｂ）参照）を貫通形成し、図１（Ｂ）に示されるように、孔１２における孔縁部同士のシート幅方向（矢印ＷＳ方向）の間隔Ｄが一定で、孔幅Ｗがシート幅方向中央に比べてシート幅方向両側で広い延伸加工用の樹脂シート１１を成形する工程である。
【００３２】
本実施形態では、打抜金型２０（図３参照）を用いたプレス加工によって、図１（Ａ）に示される樹脂シート材１０に図１（Ｂ）及び図４に示されるような縦長で略矩形の孔１２を貫通形成する。
【００３３】
ここで、樹脂シート１１における孔１２の孔幅Ｗは、図３（Ａ）に示される上金型２２におけるカッター部２３Ａ〜２３Ｋの横寸法ＷＡ〜ＷＫと一致し（図示省略部分も同様）、図１（Ｂ）に示される孔縁部同士のシート幅方向（矢印ＷＳ方向）の間隔Ｄは、図３（Ａ）に示される上金型２２の幅方向２２Ｗにおけるカッター部２３同士の間隔２２Ｌと一致する（図示省略部分も同様）。
【００３４】
なお、図４に示されるシート幅方向中央域１１Ｍに比べて孔幅Ｗ（図１（Ｂ）参照）が広いシート幅方向両側域１１Ｓは、延伸後にシート幅方向（矢印ＷＳ方向）の縮みが大きくなる範囲に対応させるために、全体の１／５〜１／４ずつの孔１２を含む範囲であることが好ましい。本実施形態では、シート幅方向両側域１１Ｓが全体の約２２％（４５個中片側で１０個）ずつの孔１２を含む範囲とされている。
【００３５】
また、シート幅方向中央域１１Ｍでは、孔１２の孔幅Ｗ（図１（Ｂ）参照）を互いに等しくし、シート幅方向両側域１１Ｓでは、シート幅方向中央域１１Ｍに近い部分（中央寄り）からシート幅方向端部側へ向かうに従って、孔１２の孔幅Ｗ（図１（Ｂ）参照）が徐々に（又は段階的に）広くなるようにするのが好ましい。
−突起形成工程−
突起形成工程は、図２（Ａ）に示されるように、樹脂シート１１におけるシート幅方向（矢印ＷＳ方向）に直角な方向で孔１２に挟まれた幅狭部１４に突起１６を形成する工程である。
【００３６】
突起１６は、図５に示される突起形成用金型３０を用いて樹脂シート１１を塑性変形させることによって形成する。この突起１６（図２（Ａ）参照）は、後述する延伸工程で樹脂シート１１が延伸されて樹脂ネット５０（図２（Ｂ）参照）となった後も形状を留め、樹脂ネット５０の敷設時には、土中で引抜抵抗を大きくする機能を果たす。
【００３７】
なお、本実施形態では、孔形成工程の後に突起形成工程を行っているが、突起形成工程を省略し、孔形成工程の後に以下に説明する延伸工程を行ってもよい。
−延伸工程−
延伸工程は、孔形成工程後に周速が異なるロール間で、樹脂シート１１（図２（Ａ）参照）を図２（Ｂ）に示されるように、シート幅方向（矢印ＷＳ方向）に直角な方向に延伸する工程である。
【００３８】
延伸に際しては、樹脂シート１１（図２（Ａ）参照）を予め加熱し、図６に示されるように、樹脂シート１１（図２（Ａ）に示される孔１２及び突起１６は図示省略）を第１ロール対４０、第２ロール対４２の順に通過させる。下流側の第２ロール対４２は、上流側の第１ロール対４０に比べて周速度が速く設定されているため、第１ロール対４０と第２ロール対４２との間で樹脂シート１１が延伸される。この延伸によって、図２（Ｂ）に示される樹脂ネット５０が製造される。
【００３９】
本実施形態では、図２（Ａ）に示される孔１２のシート幅方向（矢印ＷＳ方向）に直角な方向の長辺１２Ｘを５倍に延伸し、隣り合う孔１２の長辺１２Ｘ同士の間を構成するポリエチレン分子を延伸方向（矢印ＸＳ方向）に分子配向している。これにより、細長くかつ薄い構造となるが、ポリエチレン分子は、ほぼリニアに配列し、引張りに対する強度が極めて高くなる。
【００４０】
延伸加工時には、図２（Ａ）に示される樹脂シート１１のシート幅方向（矢印ＷＳ方向）の中央部（図２（Ａ）の（Ａ１）では省略された右側）に比べてシート幅方向両側（図２（Ａ）の（Ａ１）では左側）のほうが、やや樹脂の移動量が多くて縮みが大きくなるが、孔形成工程にて孔幅Ｗがシート幅方向中央に比べてシート幅方向両側で広い孔１２を形成することで、幅狭部１４もシート幅方向中央に比べてシート幅方向両側で広くなっているので、図２（Ｂ）に示されるように、延伸後に延伸幅方向（矢印ＷＳ方向）のピッチＰの間隔がほぼ等間隔になる。
【００４１】
特に、本実施形態では、延伸工程前の図１（Ｂ）に示される孔形成工程において、延伸後にシート幅方向（矢印ＷＳ方向）の縮みが小さいシート幅方向中央域１１Ｍ（図４参照）では、孔１２の孔幅Ｗを互いに等しくし、延伸後にシート幅方向（矢印ＷＳ方向）の縮みが大きくなるシート幅方向両側域１１Ｓ（図４参照）では、シート幅方向中央域１１Ｍ（図４参照）に比べて孔１２の孔幅Ｗを広くしておくので、第１、第２ロール対４０、４２（図６参照）による樹脂シート１１（図２（Ａ）参照）の延伸後には、図２（Ｂ）に示される延伸幅方向（矢印ＷＳ方向）のピッチＰの間隔は、等間隔に近づくことになる。
【００４２】
ここで、本実施形態では、シート幅方向両側域１１Ｓ（図４参照）が全体の約２２％（４５個中片側で１０個）ずつの孔１２を含む範囲とすることで、延伸後にシート幅方向（矢印ＷＳ方向）の縮みが大きくなる範囲に対応させている。
【００４３】
結果として、横ピッチが等間隔の従来の樹脂シートを幅方向に直角に延伸する場合には、孔縁部同士のシート幅方向の間隔が孔の孔幅に対して２．５倍以上となると、延伸後にシート幅方向の両側での横ピッチの間隔がシート幅方向の中央での横ピッチの間隔に比べて顕著に狭くなるが、本実施形態の図２（Ａ）に示される樹脂シート１１を幅方向（矢印ＷＳ方向）に直角に延伸する場合には、孔縁部同士のシート幅方向（矢印ＷＳ方向）の間隔Ｄが孔１２の孔幅Ｗに対してほとんどの部分で２．５倍以上となっても、図２（Ｂ）に示される延伸後における延伸幅方向（矢印ＷＳ方向）のピッチＰの間隔は、ほぼ等間隔となる。
【００４４】
なお、延伸により製造された図２（Ｂ）に示される樹脂ネット５０は、延伸前の樹脂シート１１（図２（Ａ）参照）に比べてシート幅方向（矢印ＷＳ方向）の寸法が若干短くなる。また、隣り合う孔１２の長辺１２Ｘ同士の間である延伸部１２Ｐの厚さは、図２（Ｂ）の（Ｂ２）に示されるように、延伸方向（矢印ＸＳ方向）の両側（（Ｂ２）では上下側）に比べて中央で若干薄くなっている。一方、幅方向両側域１１Ｓ（図４参照）では、予め孔幅Ｗ（図１（Ｂ）参照）が広く設定されているために、幅狭部１４（図１（Ｂ）参照）の幅も予め広く設定されており、その結果として、延伸後における樹脂ネット５０（図２（Ｂ）参照）の幅方向両側の厚さは、幅方向中央の厚さとほぼ同じになっている。
【００４５】
以上のように、図２（Ａ）に示される樹脂シート１１がシート幅方向（矢印ＷＳ方向）に直角な方向に延伸加工されることで、図２（Ｂ）に示される地盤補強用の樹脂ネット５０を得ることができる。
（試験例）
上記実施形態の作用を確認するために、以下に示す実施例に係る製造方法（以下、単に実施例という）と比較例に係る製造方法（以下、単に比較例という）との比較試験を行った。
【００４６】
実施例では、上記実施形態に示された打抜金型２０と同様のものを用いた。比較例では、上金型の各カッター部の横寸法が、互いに等しい点を除いては、実施例で用いる金型と同様の仕様の打抜金型を用いた。ここで、比較例のカッター部横寸法は、実施例で用いる金型における幅方向中央部のカッター部横寸法と等しくした。
【００４７】
樹脂シート材には、厚さが２．７ｍｍ、５．８ｍｍ、６．８ｍｍのものを各５枚用いた。各厚さの樹脂シート材に上記打抜金型で孔を貫通形成して延伸加工用の樹脂シートとし、各５枚ずつの樹脂シートをシート幅方向に直角な方向にそれぞれ延伸して試験を行った。
【００４８】
これらについて、延伸後に横ピッチ（延伸幅方向のピッチＰ（図２（Ｂ）参照））を測定した。試験結果を図７から図９のグラフに示す。
【００４９】
図７から図９のグラフにおいては、延伸して製造された樹脂ネットにおける横ピッチ（延伸幅方向のピッチ）の測定位置を横軸とし、延伸して製造された樹脂ネットにおける横ピッチの寸法を縦軸とした。
【００５０】
ここで、図７は、樹脂シートの厚さが２．７ｍｍの場合、図８は、樹脂シートの厚さが５．８ｍｍの場合、図９は、樹脂シートの厚さが６．８ｍｍの場合である。
【００５１】
グラフ中には、実施例の各試験結果の平均、及び、比較例の各試験結果の平均が示されている。なお、グラフ中の「規格中心」は、横ピッチの寸法における規格中心値を示し、「上限」及び「下限」は、横ピッチの寸法として許容される範囲の上限及び下限を示す。
＜評価＞
試験結果として、図７から図９に示されるように、比較例の場合では、グラフ上で両端部側が下がった形状を示し、延伸後に横ピッチ（延伸幅方向のピッチ）が両端側で狭くなるが、実施例の場合では、グラフ上でＷ字状又はＵ字状に近い形状を示し、樹脂シートの厚さが２．７ｍｍ〜６．８ｍｍの範囲では、延伸後の横ピッチ（延伸幅方向のピッチ）が等間隔に近づくことが分かった。
【００５２】
なお、上記実施形態では、図６に示されるように、樹脂シート１１を延伸するために、２組のロール対（第１、第２ロール対４０、４２）を適用したが、樹脂シート１１を延伸させる構成はこれに限定されず、例えば、樹脂シート１１を周速が異なる複数のロールに巻き掛ける構成としてもよく、周速が異なるロール間で延伸させる構成であればよい。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の実施形態に係る樹脂ネットの製造方法において、製造工程の一部を示す図である。図１（Ａ）は、樹脂シートの基体となる樹脂シート材を示す。（（Ａ１）は平面図、（Ａ２）は図１（Ａ１）の１（Ａ２）−１（Ａ２）線の断面図である。）図１（Ｂ）は、孔形成工程後の樹脂シートを示す。（（Ｂ１）は平面図、（Ｂ２）は、図１（Ｂ１）の１（Ｂ２）−１（Ｂ２）線の断面図である。）
【図２】本発明の実施形態に係る樹脂ネットの製造方法において、製造工程の一部を示す図である。図２（Ａ）は、突起形成工程後の樹脂シートを示す。（（Ａ１）は平面図、（Ａ２）は図２（Ａ１）の２（Ａ２）−２（Ａ２）線の断面図である。）図２（Ｂ）は、延伸工程によって製造された樹脂ネットを示す。（（Ｂ１）は平面図、（Ｂ２）は、図２（Ｂ１）の２（Ｂ２）−２（Ｂ２）線の断面図である。）
【図３】図１（Ｂ）の孔を貫通形成する打抜金型を示す。図３（Ａ）は、上金型を示す底面図である。（上金型の幅方向における左端部側の一部のみを示す。）図３（Ｂ）は、打抜金型を示す断面図である。
【図４】図３の打抜金型により孔が貫通形成された樹脂シートを示す平面図である。
【図５】図２（Ａ）の突起を形成する突起形成用金型を示す断面図である。
【図６】樹脂シートの延伸状態を示す斜視図である（樹脂シートの孔及び突起は図示を省略する。）。
【図７】本発明の試験例を示すグラフである。（樹脂シートの厚さが２．７ｍｍの場合である。）
【図８】本発明の試験例を示すグラフである。（樹脂シートの厚さが５．８ｍｍの場合である。）
【図９】本発明の試験例を示すグラフである。（樹脂シートの厚さが６．８ｍｍの場合である。）
【符号の説明】
【００５４】
１０    樹脂シート材
１１    樹脂シート
１１Ｍ  シート幅方向中央域
１１Ｓ  シート幅方向両側域
１２    孔
４０    ロール対（ロール）
４２    ロール対（ロール）
５０    樹脂ネット
Ｄ      孔縁部同士のシート幅方向の間隔
Ｗ      孔幅
ＷＳ    シート幅方向
【図１】
2006256271.tif 000003
【図２】
2006256271.tif 000004
【図３】
2006256271.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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