(57)【要約】      （修正有）【課題】  柔軟性と特に高温でのゴム弾性、圧縮永久歪を保持するとともに、優れた耐傷付き性を示す熱可塑性樹脂組成物、およびそれらを用いて得られる成形体、その用途を提供することである。【解決手段】以下の（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）および（Ｄ）を含むことを特徴とする熱可塑性樹脂組成物；（Ａ）プロピレンから導かれる構成単位を９０モル％を超えて含有するシンジオタクティックポリプロピレン０〜７０重量％（Ｂ）プロピレンから導かれる構成単位を９０〜５５モル％の量で含有し、プロピレンを除く炭素原子数２〜２０のα−オレフィンから導かれる構成単位を１０〜４５モル％の量で含むシンジオタクティックプロピレン・α−オレフィン共重合２０〜９９重量部（Ｃ）アイソタクティックポリプロピレン０〜８０重量％（Ｄ）スチレン系エラストマー１〜８０重量％（ただし（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）＋（Ｄ）＝１００重量％である）【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
以下の（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）および（Ｄ）を含むことを特徴とする熱可塑性樹脂組成物；
（Ａ）プロピレンから導かれる構成単位を９０モル％を超えて含有するシンジオタクティックポリプロピレン０〜７０重量％
（Ｂ）プロピレンから導かれる構成単位を９０〜５５モル％の量で含有し、プロピレンを除く炭素原子数２〜２０のα−オレフィンから導かれる構成単位を１０〜４５モル％の量で含むシンジオタクティックプロピレン・α−オレフィン共重合２０〜９９重量部
（Ｃ）アイソタクティックポリプロピレン０〜８０重量％
（Ｄ）スチレン系エラストマー１〜８０重量％
（ただし（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）＋（Ｄ）＝１００重量％である）
【請求項２】
さらに（Ｅ）軟化剤を（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）＋（Ｄ）の合計１００重量部に対し１〜４００重量部含むことを特徴とする、請求項１記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項３】
請求項１または２に記載の熱可塑性樹脂組成物からなる部分を少なくとも一部に有する成形体。
【請求項４】
成形体が、フィルムまたはシートであることを特徴とする請求項３記載の成形体。
【請求項５】
成形体が、モノフィラメント、繊維、または不織布であることを特徴とする請求項３記載の成形体。
【請求項６】
請求項１または２に記載の熱可塑性樹脂組成物からなる部分を少なくとも一部に有する自動車の内装部品または外装部品。
【請求項７】
請求項１または２に記載の熱可塑性樹脂組成物からなる部分を少なくとも一部に有する家電部品。
【請求項８】
請求項１または２に記載の熱可塑性樹脂組成物からなる部分を少なくとも一部に有する土木または建材部品。
【請求項９】
請求項１または２に記載の熱可塑性樹脂組成物からなる部分を少なくとも一部に有する包装用シートまたはキャップライナー。
【請求項１０】
請求項１または２に記載の熱可塑性樹脂組成物からなる部分を少なくとも一部に有するガスケット。
【請求項１１】
請求項１または２に記載の熱可塑性樹脂組成物からなる部分を少なくとも一部に有する日用雑貨。
【請求項１２】
請求項１または２に記載の熱可塑性樹脂組成物からなる部分を少なくとも一部に有する化粧シートまたは建材保護シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は熱可塑性樹脂組成物、熱可塑性樹脂組成物からなる部分を少なくとも一部に有する成形品、および熱可塑性樹脂組成物からなる部分を少なくとも一部に有する各種物品に関する。さらに詳しくは、優れた機械的性質を示し、かつ常温でのゴム弾性・圧縮永久歪に優れるだけでなく、高温でのゴム弾性、圧縮永久歪にも優れる熱可塑性樹脂組成物、熱可塑性樹脂組成物からなる部分を少なくとも一部に有する成形品、および熱可塑性樹脂組成物からなる部分を少なくとも一部に有する各種物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車部品、工業機械部品、電気・電子部品、建材、キャップライナーに用いられるゴム弾性を必要とする部品または部位、シートには従来から種々の材料が用いられている。このような材料には、例えば加硫ゴムがある。通常加硫ゴムは、ゴムを架橋剤、架橋助剤、添加剤および副資材などと混練して未加硫のゴム配合物を調製した後、加熱して加硫する加硫工程を経て製造されるため、工程が煩雑でコスト高になるという問題点がある。また、加硫ゴムは熱硬化型のゴムであるためリサイクルが不可能である。
【０００３】
一方、加硫工程を必要としない、ゴム類似の性能を有する素材として、塩化ビニル樹脂がある。しかし、塩化ビニル樹脂は加硫ゴムに比べてゴム弾性に劣るため、その用途は限られている。また近年では、焼却が困難であるなどの理由から、これに代わる素材の開発が求められている。
【０００４】
また高温で可塑化されてプラスチックと同様に成形でき、常温ではゴム弾性を有する高分子材料として熱可塑性エラストマーが知られている。リサイクル可能なオレフィン系熱可塑性エラストマーとして、ポリプロピレンとエチレン・α−オレフィン共重合体との動的架橋物が知られている。しかしこの場合も、架橋剤や架橋助剤が必要なためコスト高になるという問題点がある。
【０００５】
このような問題点を解決するために、参考文献１（特開２００２−８８１６４）ではポリエチレン系樹脂エチレンを主成分とするオレフィン系エラストマーを主成分とした樹脂組成物及びその用途が提案されているが、ポリエチレンを主成分とするため耐熱性は十分であるとはいえなかった。
【特許文献１】特開２００２−０８８１６４号公報  近年、シンジオタクチックプロピレン系共重合体を用いた組成物が検討されている（特許文献２参照）。
【特許文献２】特開２００４−２８５３１８
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記特許文献２の組成物は、柔軟性・ゴム弾性などの点でまだ向上の余地がある。
【０００７】
本発明が解決しようとする課題は、上記のような点について改良することであって、さらなる柔軟性とゴム弾性を発現させるとともに、高温でのゴム弾性、圧縮永久歪を保持し、さらに優れた耐傷付き性を示す樹脂組成物、およびそれらを用いて得られる成形体、その用途を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、以下の（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）を含むことを特徴とする；
（Ａ）プロピレンから導かれる構成単位を９０モル％を超えて含有するシンジオタクティックポリプロピレン０〜７０重量％
（Ｂ）プロピレンから導かれる構成単位を９０〜５５モル％の量で含有し、プロピレンを除く炭素原子数２〜２０のα−オレフィンから導かれる構成単位を１０〜４５モル％の量で含むシンジオタクティックプロピレン・α−オレフィン共重合２０〜９９重量部
（Ｃ）アイソタクティックポリプロピレン０〜８０重量％
（Ｄ）スチレン系エラストマー１〜８０重量％
（ただし（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）＋（Ｄ）＝１００重量％である）
さらに必要に応じて（Ｅ）軟化剤を（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）＋（Ｄ）の合計１００重量部に対し１〜４００重量部
含むことを特徴とする。
【０００９】
本発明の成形体は、上記熱可塑性樹脂組成物からなる部分を少なくとも一部に有することを特徴としている。
【００１０】
本発明の自動車の内装部品、自動車外装部品、家電部品、土木または建材部品、包装用シート、キャップライナー、ガスケット、日用雑貨は、上記熱可塑性樹脂組成物からなる部分を少なくとも一部に有することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の熱可塑性樹脂組成物は優れた柔軟性とゴム弾性・圧縮永久歪を示し、かつ常温だけでなく比較的高温でのゴム弾性、圧縮永久歪にも優れ、さらに耐傷付き性にも優れる。また軟化剤を含む場合には、特に柔軟性とゴム弾性、圧縮永久歪とのバランスに優れる。
【００１２】
本発明の成形体は、上記熱可塑性樹脂組成物からなる部分を少なくとも一部に有するものであるため、優れた機械的性質を示し、かつ常温でのゴム弾性・圧縮永久歪に優れるだけでなく、高温でのゴム弾性、圧縮永久歪にも優れる。また軟化剤を含む場合には、特に高温においても、外観保持性と、ゴム弾性、圧縮永久歪とのバランスに優れる。本発明の熱可塑性樹脂組成物は、前記性質を有するため、種々の用途に好適に用いられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明について詳細に説明する。
【００１４】
（Ａ）シンジオタクティックポリプロピレン
本発明で用いられるシンジオタクティックポリプロピレン（Ａ）は、プロピレンの単独重合体またはプロピレンとプロピレン以外のオレフィン類との共重合体であり、実質的にシンジオタックティック構造を有するポリプロピレンである。
【００１５】
プロピレン以外のオレフィン類としては、エチレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン、１−テトラデセン、１−ヘキサデセン、１−オクタデセン、１−エイコセン等が挙げられる。プロピレン以外のオレフィン類は、少量例えば、１０モル％未満、好ましくは５モル％以下、特好ましくは３モル％以下の量で共重合されていてもよい。これらのオレフィン類が上記の量で共重合されると、物性に優れた組成物が得られる傾向がある。
【００１６】
ここで実質的にシンジオタックティック構造であるとは、プロピレンの単独重合体にあっては、シンジオタックティックペンタッド分率（ｒｒｒｒ、ペンタッドシンジオタクティシティー）が０．５以上、好ましくは０．６以上、より好ましくは０．７以上、特に好ましくは０．８０以上であるものであり、シンジオタックティックペンタッド分率が０．５以上のものは耐熱性、成形性に優れ、結晶性のポリプロピレンとしての特性が良好で好ましい。
【００１７】
なお、上記のシンジオタクティックペンタッド分率（ｒｒｒｒ）は、先行公報特開２００３−１４７１３５に記載されている方法で測定・計算されるものである。
【００１８】
また、プロピレンと他のオレフィン類との共重合体にあっては、実質的にシンジオタックティック構造であるとは、１,２,４−トリクロロベンゼン溶液測定した１３Ｃ-ＮＭＲで約２０．２ｐｐｍに観測されるピーク強度がプロピレン単位の全メチル基に帰属されるピーク強度の０．３以上、好ましくは０．５以上であり、特にこの値が０．３以上のものは、透明性、耐傷付性、耐衝撃性が良好となるため好ましい。
【００１９】
シンジオタクティックポリプロピレン（Ａ）は、１３５℃のテトラリン溶液で測定した極限粘度［η］が通常０．１〜２０ｄｌ／ｇ、好ましくは０．５〜１０ｄｌ／ｇ程度である。
【００２０】
また、シンジオタクティックポリプロピレン（Ａ）は、ＭＦＲが０．００１〜１０００ｇ／１０分、好ましくは好ましくは０．０５〜１００ｇ／１０分の範囲にあることが望ましい。い。ＭＦＲがこのような範囲にあると、良好な流動性を示し、このシンジオタクティックポリプロピレン（Ａ）を他の成分と配合し易く、また得られた組成物から機械的強度に優れた成形品が得られる傾向がある。
【００２１】
シンジオタクティックポリプロピレン（Ａ）は、密度が０．８６〜０ ．９１ｇ／ｃｍ３、好ましくは０ ．８６５ 〜０．９０５ｇ／ｃｍ３ の範囲にあることが望ましい。このような密度のものを用いると、成形加工性が良好となり、充分な柔軟性を有する成形品が得られる傾向がある。
このようなシンジオタクティックポリプロピレン（Ａ）の合成方法については特開２００３−１４７１３５号公報に記載されている。
本発明の樹脂組成物においてシンジオタクティックポリプロピレン（Ａ）を含んでいる場合、耐磨耗性および機械強度（例えば破断点強度ＴＳなど）の点で特に優れている。
【００２２】
（Ｂ）シンジオタクティックプロピレン・α−オレフィン共重合体
本発明で用いられるシンジオタクティックプロピレン・α−オレフィン共重合体（Ｂ）は、実質的にシンジオタクティック構造であり、プロピレンから導かれる構成単位を９０〜５５モル％、好ましくは８７〜６０モル％、特に好ましくは８５〜６５モル％の量で、プロピレン以外の炭素原子数２〜２０のα−オレフィンから導かれる構成単位を１０〜４５モル％、好ましくは１２〜４０モル％の量、特に好ましくは１５〜３５モル％の量で含有している。
【００２３】
プロピレン以外のオレフィン類としては、エチレン；炭素原子数４以上のα-オレフィン、例えば１ −ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、４−メチル−１−ペンテン、ビニルシクロヘキサン、１−ヘキサデセン、ノルボルネン等；ジエン類例えば、ヘキサジエン、オクタジエン、デカジエン、ジシクロペンタジエン、５−エチリデン−２−ノルボルネン等が挙げられるが、特に好ましいのはエチレンであり、このようなシンジオタクティックプロピレン・エチレン共重合体は耐寒性、低温特性に優れるため、本発明に好適に利用できる。
【００２４】
このような量でプロピレン単位およびα−オレフィン単位を含有するシンジオタクティックプロピレン・α−オレフィン共重合体（Ｂ）は、シンジオタクティックポリプロピレン（Ａ）との相溶性が良好となり、得られるポリプロピレン樹脂組成物は、充分な透明性、柔軟性、耐熱性、耐傷付性を発揮する傾向がある。
【００２５】
実質的にシンジオタックティック構造であるとは、１,２,４−トリクロロベンゼン溶液測定した１３Ｃ-ＮＭＲで約２０．２ｐｐｍに観測されるピーク強度がプロピレン単位の全メチル基に帰属されるピーク強度の０．３以上、好ましくは０．５以上、特に好ましくは０．６以上であるものをいい、特にこの値が０．３以上のものは、透明性、耐傷付性、耐衝撃性が良好となるため好ましい。
【００２６】
シンジオタクティックプロピレン・α−オレフィン共重合体（Ｂ）は、１３５℃デカリン中で測定した極限粘度［η］が、通常０．０１〜１０ｄｌ／ｇ、好ましくは０．０５〜１０ｄｌ／ｇの範囲にあることが望ましい。該シンジオタクティックプロピレン・α−オレフィン共重合体（Ｂ）の極限粘度［η］が、前記範囲内にあると、耐候性、耐オゾン性、耐熱老化性、低温特性、耐動的疲労性などの特性に優れる。
【００２７】
またＧＰＣにより測定した分子量分布Ｍｗ／Ｍｎ（ポリスチレン換算、Ｍｗ ：重量平均分子量、Ｍｎ ：数平均分子量）は４.０以下であることが好ましい。
【００２８】
このシンジオタクティックプロピレン・α−オレフィン共重合体（Ｂ）は、単一のガラス転移温度を有し、かつ示差走査熱量計（ＤＳＣ ）によって測定したガラス転移温度（Ｔｇ）が、通常−１０℃以下、好ましくは−１５℃以下の範囲にあることが望ましい。該シンジオタクティックプロピレン・α−オレフィン共重合体（Ｂ）のガラス転移温度（Ｔｇ）が前記範囲内にあると、耐寒性、低温特性に優れる。
このようなシンジオタクティックプロピレン・α−オレフィン共重合体（Ｂ）合成方法については特開２００３−１４７１３５号公報に記載されている。
【００２９】
（Ｃ）アイソタクティックポリプロピレン
本発明で用いられるアイソタクティックポリプロピレン（Ｃ）は、ＮＭＲ法により測定したアイソタクティックペンタッド分率が０．９以上、好ましくは０．９５以上のポリプロピレンである。
【００３０】
アイソタクティックペンタッド分率（ｍｍｍｍ）については、先行公報特開２００３−１４７１３５に記載されている方法で測定・計算されるものである。
【００３１】
アイソタクティックポリプロピレン（Ａ）としては、プロピレン単独重合体またはプロピレンと少なくとも１種のプロピレン以外の炭素原子数が２〜２０のα−オレフィンとの共重合体を挙げることができる。ここで、プロピレン以外の炭素原子数が２〜２０のα−オレフィンとしては、エチレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン、１−テトラデセン、１−ヘキサデセン、１−オクタデセン、１−エイコセンなどが挙げられるが、エチレンまたは炭素原子数が４〜１０のα−オレフィンが好ましい。
【００３２】
これらのα−オレフィンは、プロピレンとランダム共重合体を形成してもよく、ブロック共重合体を形成してもよい。
【００３３】
これらのα−オレフィンから導かれる構成単位は、ポリプロピレン中に３５モル％以下、好ましくは３０モル％以下の割合で含んでいてもよい。アイソタクティックポリプロピレン（Ｃ）は、ＡＳＴＭ  Ｄ  １２３８  に準拠して２３０℃、荷重２．１６ｋｇで測定されるメルトフローレート（ＭＦＲ）が０．０１〜１０００ｇ／１０分、好ましくは０．０５〜１００ｇ／１０分の範囲にあることが望ましい。
【００３４】
また必要に応じて複数の（Ｃ）アイソタクティックポリプロピレンを併用することができ、例えば融点や剛性の異なるの２種類以上の成分を用いることもできる。
【００３５】
また（Ｃ）アイソタクティックポリプロピレンとしては、耐熱性に優れるホモポリプロピレン（通常プロピレン以外の共重合成分が３ｍｏｌ％以下である公知のもの）、耐熱性と柔軟性のバランスに優れるブロックポリプロピレン（通常３〜３０ｗｔ％のノルマルデカン溶出ゴム成分を有する公知のもの）、さらには柔軟性と透明性のバランスに優れるランダムポリプロピレン（通常ＤＳＣにより測定される融点が１１０℃〜１５０℃の範囲にある公知のもの）が目的の物性を得るために選択して、または併用して用いることが可能である。
【００３６】
このようなアイソタクティックポリプロピレン（Ｃ）は、例えばマグネシウム、チタン、ハロゲンおよび電子供与体を必須成分として含有する固体触媒成分と有機アルミニウム化合物および電子供与体からなるチーグラー触媒系、またはメタロセン化合物を触媒の一成分として用いたメタロセン触媒系でプロピレンを重合あるいはプロピレンと他のα―オレフィンを用いて共重合することにより製造することができる。
【００３７】
本発明の樹脂組成物において、アイソタクティックポリプロピレン（Ｃ）を含んでいる場合、特に成形性、具体的には成形時の固化速度がより優れているため好ましい。
【００３８】
（Ｄ）スチレン系エラストマー
本発明に用いられる（Ｄ）スチレン系エラストマーとしては、特に制限はないが、中でもスチレン・ジエン系熱可塑性エラストマーを例示することができる。特に、その中でもブロック共重合体エラストマーやランダム共重合体エラストマーが好ましいものとして例示され得る。ここでスチレン系成分としては、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ビニルキシレン、ビニルナフタレンおよびこれらの混合物などを例示でき、ジエン系成分としては、ブタジエン、イソプレン、ペンタジエンおよびこれらの混合物などを例示できる。
【００３９】
これらスチレン系エラストマーの代表例としては、ポリブタジエンブロックセグメントとスチレン系化合物（スチレンを含む。以下において同じ）・ブタジエン共重合体ブロックセグメントとからなる水添ジエン系重合体、ポリイソプレンブロックセグメントとスチレン系化合物・イソプレン共重合体ブロックセグメントとからなる水添ジエン系重合体、スチレン系化合物を主体とする重合体ブロックと共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックとからなるブロック共重合体、スチレン系化合物と共役ジエン化合物とのランダム共重合体の水素添加物、およびスチレン系化合物を主体とする重合体ブロックと共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックとからなるブロック共重合体の水素添加物などが挙げられる。
【００４０】
スチレン系熱可塑性エラストマー中の上記スチレン系成分の含有量としては、特に制限はないが５〜４０重量％の範囲であれば特に柔軟性およびゴム弾性の点で良好である。
【００４１】
上記スチレン系エラストマーは、１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。またこれらのスチレン系エラストマーは市販のものを用いることができる。
【００４２】
（Ｅ）軟化剤
本発明で必要に応じて用いられる軟化剤（Ｅ）はパラフィンオイル、シリコンオイル等の種々のオイルが用いられるが特にパラフィンオイルが好適に用いられる。オイルは、４０℃での動粘度が２０〜８００ｃｓｔ（センチストークス）、好ましくは４０〜６００ｃｓｔさらに流動度が０〜−４０℃、好ましくは０〜−３０℃、及び引火点（ＣＯＣ法）が２００〜４００℃、好ましくは２５０〜３５０℃のものが好適である。
【００４３】
本発明で好ましく使用するオイルの１種であるナフテン系プロセスオイルは、一般にゴム加工において、軟化効果、配合剤分散効果、潤滑効果などを得るために混入される石油系軟化剤であって、ナフテン系炭化水素を３０〜４５重量％含有するものである。このようなプロセスオイルを配合すると、樹脂組成物の成形時の溶融流動性や成形品の柔軟性を一層改善することができ、しかも成形品の表面にブリードによるべたつきが現れにくい効果がある。本発明においては、ナフテン系プロセスオイルの中でも芳香族系炭化水素の含有量が１０重量％以下であるものを使用する。これを用いると成形品の表面にブリ−ドを生じにくい効果を奏する。
【００４４】
熱可塑性樹脂組成物
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、以下の（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）および必要に応じて（Ｅ）を含むことを特徴とする；
（Ａ）プロピレンから導かれる構成単位を９０モル％を超えて含有するシンジオタクティックポリプロピレン０〜７０重量％
（Ｂ）プロピレンから導かれる構成単位を９０〜５５モル％の量で含有し、プロピレンを除く炭素原子数２〜２０のα−オレフィンから導かれる構成単位を１０〜４５モル％の量で含むシンジオタクティックプロピレン・α−オレフィン共重合２０〜９９重量部
（Ｃ）アイソタクティックポリプロピレン０〜８０重量％
（Ｄ）スチレン系エラストマー１〜８０重量％
（ただし（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）＋（Ｄ）＝１００重量％である）。
【００４５】
ここで（Ａ）成分の含有量は、好ましくは０〜５０、より好ましくは０〜４０である。
（Ｂ）成分の含有量は、好ましくは３０〜９８、より好ましくは５０〜９３である。
（Ｃ）成分の含有量は、好ましくは０〜６０、より好ましくは０〜４３である。
（Ｄ）成分の含有量は、好ましくは１〜６５、より好ましくは４〜５０である。
【００４６】
また（Ａ）成分を必須とする場合は、
（Ａ）は好ましくは１−５０重量部、より好ましくは３−４０重量部
（Ｂ）は好ましくは３０−９８重量部、好ましくは５０−９３重量部
（Ｃ）は好ましくは０−６０重量部、より好ましくは０−４３重量部
（Ｄ）は好ましくは１−６５重量部、より好ましくは４−４７重量部
また（Ｃ）成分を必須とする場合は、
（Ａ）は好ましくは０-５０重量部、より好ましくは０−４０重量部
（Ｂ）は好ましくは３０−９８重量部、好ましくは５０−９３重量部
（Ｃ）は好ましくは１−６０重量部、好ましくは３−４３重量部
（Ｄ）は好ましくは１−６５重量部、好ましくは４−４７重量部
また（Ａ）（Ｃ）とも必須とする場合は
（Ａ）は、好ましくは１−５０重量部、３−４０重量部
（Ｂ）はこのましくは３０−９７重量部、より好ましくは５０−９０重量部
（Ｃ）は好ましくは１−６０重量部、より好ましくは３−４０重量部
（Ｄ）は好ましくは１−６５重量部、より好ましくは４−４７重量部
である。
【００４７】
また本発明の熱可塑性樹脂組成物においては、上記（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）の合計１００重量％に対して、１〜４００重量部、好ましくは１〜２００重量部、より好ましくは１〜１５０重量部の軟化剤（Ｅ）を含有することが好ましい。
【００４８】
さらに本発明の目的を損なわない範囲で、他の樹脂、ゴム、無機充填剤などを配合することができ、また耐候性安定剤、耐熱安定剤、帯電防止剤、スリップ防止剤、アンチブロッキング剤、防曇剤、滑剤、顔料、染料、可塑剤、老化防止剤、塩酸吸収剤、酸化防止剤等、結晶核剤などの添加剤を配合することができる。本発明にかかる熱可塑性樹脂組成物においては、前記他の樹脂、他のゴム、無機充填剤、添加剤等の添加量は本発明の目的を損なわない範囲であれば、特に限定されるものではないが、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）と、必要に応じて用いられる（Ｅ）の合計が、例えば組成物全体の６０〜１００重量％、好ましくは８０重量％〜１００重量％となるように含まれている態様を例示することができる。残部は前記したような他の樹脂、ゴム、添加剤、無機充填剤などである。
【００４９】
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、公知の混練機（一軸ないしは２軸押出機、バンバリー混練機、ロール、カレンダーなど）を用いて得ることができるが、好ましくは一軸ないしは２軸押出機など、連続的に押出し混練が可能な成形機である。本発明の目的においては良好なリサイクル性を得るために非架橋であることが望ましいが、必要に応じて架橋することも可能である。この場合、公知の架橋剤ないしは架橋助剤等により動的に架橋する方法・または架橋剤ないしは架橋助剤等を本発明の熱可塑性樹脂組成物とともに混練し、これらを成形後加熱または電子先頭を照射させて後架橋させることも可能である。
【００５０】
熱可塑性樹脂組成物からなる部分を少なくとも一部に有する成形体
上記のような本発明に係る熱可塑性樹脂組成物は、たとえばシート、未延伸または延伸フィルム、フィラメント、他の種々形状の成形体に成形して利用することができる。また本発明に係る熱可塑性樹脂組成物からなる部分を少なくとも一部に有する成形体は、成形体全体が本発明の熱可塑性樹脂組成物のみからなっていてもよく、また他の材料との複合体であって、その一部に本発明の熱可塑性樹脂組成物からなる部分を有するものであっても良い。例えば本発明に係る前記成形体は多層積層体であってもよく、少なくともその１層が本発明に係る熱可塑性樹脂組成物を含有してなる層であって、多層フィルム及びシート、多層容器、多層チューブ、水系塗料の一構成成分として含まれる多層塗膜積層体などがあげられる。
【００５１】
成形体としては具体的には、押出成形、射出成形、インフレーション成形、ブロー成形、押出ブロー成形、射出ブロー成形、プレス成形、真空成形、カレンダー成形、発泡成形などの公知の熱成形方法により得られる成形体が挙げられる。以下に数例挙げて成形体を説明する。
【００５２】
本発明に係る成形体がたとえば押出成形体である場合、その形状および製品種類は特に限定されないが、たとえばシート、フィルム（未延伸）、パイプ、ホース、電線被覆、チューブなどが挙げられ、特にシート（表皮材）、フィルム、チューブ、カテーテル、モノフィラメント（不織布）などが好ましい。
【００５３】
本発明に係る熱可塑性樹脂組成物を押出成形する際には、従来公知の押出装置および成形条件を採用することができ、たとえば単軸スクリュー押出機、混練押出機、ラム押出機、ギヤ押出機などを用いて、溶融した熱可塑性樹脂組成物を特定のダイスなどから押出すことにより所望の形状に成形することができる。
【００５４】
延伸フィルムは、上記のような押出シートまたは押出フィルム（未延伸）を、たとえばテンター法（縦横延伸、横縦延伸）、同時二軸延伸法、一軸延伸法などの公知の延伸方法により延伸して得ることができる。
【００５５】
シートまたは未延伸フィルムを延伸する際の延伸倍率は、二軸延伸の場合には通常２０〜７０倍程度、また一軸延伸の場合には通常２〜１０倍程度である。延伸によって、厚み５〜２００μｍ程度の延伸フィルムを得ることが望ましい。
【００５６】
また、フィルム状成形体として、インフレーションフィルムを製造することもできる。インフレーション成形時にはドローダウンを生じにくい。
【００５７】
上記のような本発明に係る熱可塑性樹脂組成物からなる部分を少なくとも一部に有するシートおよびフィルム成形体は、帯電しにくく、引張弾性率などの剛性、耐熱性、伸縮性、耐衝撃性、耐老化性、透明性、透視性、光沢、剛性、防湿性およびガスバリヤー性に優れており、包装用フィルムなどとして幅広く用いることができる。この場合、プロピレン系重合体組成物からなるシートおよびフィルム成形体は多層成形体であっても良く、熱可塑性樹脂組成物を少なくとも１層含有している多層積層体として用いられる。
【００５８】
また、フィラメント成形体は、たとえば溶融した熱可塑性樹脂組成物を、紡糸口金を通して押出すことにより製造することができる。具体的にはスパンボンド法、メルトブロン法が好適に用いられる。このようにして得られたフィラメントを、さらに延伸してもよい。この延伸は、フィラメントの少なくとも一軸方向が分子配向する程度に行なえばよく、通常５〜１０倍程度の倍率で行なうことが望ましい。本発明に係る熱可塑性樹脂組成物からなるフィラメントは帯電しにくく、また透明性、剛性、耐熱性および耐衝撃性、伸縮性に優れている。
【００５９】
射出成形体は、従来公知の射出成形装置を用いて公知の条件を採用して、熱可塑性樹脂組成物を種々の形状に射出成形して製造することができる。本発明に係るプロピレン組成物からなる射出成形体は帯電しにくく、透明性、剛性、耐熱性、耐衝撃性、表面光沢、耐薬品性、耐磨耗性などに優れてり、自動車内装用トリム材、自動車用外装材、家電製品のハウジング、容器など幅広く用いることができる。
【００６０】
ブロー成形体は、従来公知のブロー成形装置を用いて公知の条件を採用して、熱可塑性樹脂組成物をブロー成形することにより製造することができる。この場合、熱可塑性樹脂組成物からなる部分を少なくとも一部に有するブロー成形体は多層成形体であっても良く、熱可塑性樹脂組成物を少なくとも１層含有している。
【００６１】
たとえば押出ブロー成形では、上記熱可塑性樹脂組成物を樹脂温度１００℃〜３００℃の溶融状態でダイより押出してチューブ状パリソンを形成し、次いでパリソンを所望形状の金型中に保持した後空気を吹き込み、樹脂温度１３０℃〜３００℃で金型に着装することにより中空成形体を製造することができる。延伸（ブロー）倍率は、横方向に１．５〜５倍程度であることが望ましい。
【００６２】
また、射出ブロー成形では、上記熱可塑性樹脂組成物を樹脂温度１００℃〜３００℃でパリソン金型に射出してパリソンを成形し、次いでパリソンを所望形状の金型中に保持した後空気を吹き込み、樹脂温度１２０℃〜３００℃で金型に着装することにより中空成形体を製造することができる。延伸（ブロー）倍率は、縦方向に１．１〜１．８倍、横方向に１．３〜２．５倍であるであることが望ましい。
【００６３】
本発明に係る熱可塑性樹脂組成物からなる部分を少なくとも一部に有するブロー成形体は、透明性、柔軟性、耐熱性および耐衝撃性に優れるとともに防湿性にも優れている。
【００６４】
プレス成形体としてはモールドスタンピング成形体が挙げられ、たとえば基材と表皮材とを同時にプレス成形して両者を複合一体化成形（モールドスタンピング成形）する際の基材を本発明に係るプロピレン組成物で形成することができる。
【００６５】
このようなモールドスタンピング成形体としては、具体的には、ドアートリム、リアーパッケージトリム、シートバックガーニッシュ、インストルメントパネルなどの自動車用内装材が挙げられる。
【００６６】
本発明に係る熱可塑性樹脂組成物からなる部分を少なくとも一部に有するプレス成形体は帯電しにくく、柔軟性、耐熱性、透明性、耐衝撃性、耐老化性、表面光沢、耐薬品性、耐磨耗性などに優れている。  本発明においては、特に本発明にかかる熱可塑性樹脂組成物からなる部分を少なくとも一部に有する成形体が、フィルムまたはシート、モノフィラメント、繊維、または不織布であることがひとつの態様である。これらは伸縮材として有用である。
【００６７】
本発明の熱可塑性樹脂組成物からなる部分を少なくとも一部に有する成形体は、硬さなどの機械特性に優れ、また常温でのゴム弾性、圧縮永久歪に優れるだけでなく、高温でのゴム弾性、圧縮永久歪にも優れる。また透明性、耐傷つき性にも優れる。また軟化剤を含む場合には、また軟化剤を含む場合には、特に高温においても、外観保持性と、ゴム弾性、圧縮永久歪とのバランスに優れる。またリサイクルが容易で、しかも低コストで得られる。そのため、本発明の熱可塑性樹脂組成物は、自動車内装用部品、自動車外装用部品、家電部品、土木または建材部品、包装用シート、キャップライナー、ガスケット、日用雑貨に好適に用いられる。特に高温でもゴム弾性の要求される自動車の内装部品または外装部品で好適に用いられる。
【００６８】
本発明の熱可塑性樹脂組成物からなる部分を少なくとも一部に有する自動車内装部品としては、例えばドアトリム・ガスケットなどが挙げられる。
【００６９】
本発明の熱可塑性樹脂組成物からなる部分を少なくとも一部に有する自動車外装部品としてはバンパーなどが挙げられる。
【００７０】
本発明の熱可塑性樹脂組成物からなる部分を少なくとも一部に有する家電部品としては、パッキンなどが挙げられる。
【００７１】
本発明の熱可塑性樹脂組成物からなる部分を少なくとも一部に有する土木または建材部品としては、防水シートや床材などが挙げられる。
【００７２】
本発明の熱可塑性樹脂組成物からなる部分を少なくとも一部に有する包装用シートとしては、単層のものまたは多層のものが挙げられ、少なくとも一層に本発明の樹脂組成物が使用されていれば良い。
【００７３】
本発明の熱可塑性樹脂組成物からなる部分を少なくとも一部に有するキャップライナーとしては飲料水キャップのライナーなどが挙げられる。
【００７４】
本発明の熱可塑性樹脂組成物からなる部分を少なくとも一部に有する日用雑貨としてはグリップなどが挙げられる。
【００７５】
上記本発明の熱可塑性樹脂組成物からなる部分を少なくとも一部に有する自動車内装用部品、自動車外装用部品、家電部品、土木または建材部品、包装用シート、キャップライナー、ガスケット、日用雑貨においては、その全体が本発明の熱可塑性樹脂組成物のみからなっていてもよく、また他の材料との複合体であって、その一部に本発明の熱可塑性樹脂組成物からなる部分を有するものであっても良い。
【００７６】
また、本発明の熱可塑性樹脂組成物からなる部分を少なくとも一部に有する化粧シートまたは建材保護シートは、本発明の熱可塑性樹脂組成物からなる層を少なくとも一層有している。以下化粧シートおよび建材保護シートについて説明する。
【００７７】
本発明の化粧シートは、例えば合板、鋼板、アルミ板、パーティクルボード、ＭＤＦ（中質繊維板）、無機物ボード（石膏ボード等）、コンクリート壁、樹脂製ボード、発泡体、断熱体等からなる基材の表面に接着剤あるいはその他方法で貼り合わせた公知の化粧板に用いるためのものであり、一方建材保護シートとは、例えば床、壁、天井その他部分の表層に用いるためのものであり、ともに絵柄・印刷等の意匠性の付与および表面保護を目的とするものである。
【００７８】
本発明の化粧シートの代表的な例として、例えば前記熱可塑性樹脂組成物からなる層を、化粧シートの構成層の少なくとも一層に用いたものを挙げることができる。前記熱可塑性樹脂組成物からなる層が２層以上用いられていても良く、その場合には２層以上の層が全く同じ成分を含んでいても良く、それぞれの層が互いに異なった成分を含んでいてもよい。
【００７９】
本発明の化粧シートとしては、前記熱可塑性樹脂組成物からなる層以外に、意匠性を出すための印刷層や絵柄層、保護コート層や艶調整層、隠蔽層、さらにはこれらの層を接着させるための接着層など、公知の化粧シートの構成層を用いることが可能である。
【００８０】
本発明の熱可塑性樹脂組成物からなる層は、耐傷つき性、耐磨耗性、折り曲げ時の耐白化性、耐折れしわ性、耐熱性、透明性に優れるため、これを印刷・絵柄層を保護するための最表層として好適に用いることができる。
【００８１】
また、本発明の熱可塑性樹脂組成物からなる層は、耐傷つき性・透明性に優れるため、これを印刷・絵柄層を保護するための表面保護層（印刷・絵柄層を保護するための表層として用いることを意味し、本発明の熱可塑性樹脂組成物からなる層の上に本発明の目的を損なわない範囲で保護コート層や艶調整層など公知の処理を行うことは可能である）として好適に用いることができ、このような構成とした化粧シートや建材保護シートは特に好適である。
【００８２】
また、本発明の熱可塑性樹脂組成物からなる層は柔軟性、耐水性にも優れるため、他の成分からなる層と組み合せたときの１層として好適に用いることも可能である。このとき、本発明の熱可塑性樹脂組成物からなる層は公知の接着剤あるいは公知の接着剤と同じ効果を果たす接着剤を用いずに接着させることが可能である。具体的には、公知の熱ラミ法、押出ラミネーション・サンドイッチラミネーション法、共押出法等、熱融着により十分な接着強度を発現することが可能である。したがって、本発明の熱可塑性樹脂組成物からなる層は、前記熱可塑性樹脂組成物以外のポリオレフィン系樹脂、すなわち前記熱可塑性樹脂組成物の範囲に含まれないポリオレフィン系樹脂からなる層（公知の接着性ポリオレフィン樹脂層も含む）と組み合わせた化粧シートとして好適に利用できる。
【００８３】
本発明の熱可塑性樹脂組成物からなる層の厚みとしては特に制限はないが、通常５〜２０００μｍである。また、本発明の化粧シートまたは建材保護シートには、公知のエンボス加工やシボ加工、ワイピング処理等が行われていてもよい。
【００８４】
本発明の化粧シートまたは建材保護シートは熱可塑性樹脂組成物からなる層の裏面が、前記熱可塑性樹脂組成物以外のポリオレフィン系樹脂からなる層と接着剤を介さずに積層された状態でも好適に用いられる。この時、前記熱可塑性樹脂組成物以外のポリオレフィン系樹脂とは、前記熱可塑性樹脂組成物以外のもの、すなわち前記熱可塑性樹脂の範囲に含まれないものであれば特に制限無く用いられる。具体的にはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリα−オレフィン、エチレン・α−オレフィン共重合体、エチレン・極性ビニルモノマー共重合体、これらの混合樹脂組成物等である。さらに前記オレフィン系樹脂には、これらに加えて、無機充填材、耐候性安定剤、耐熱安定剤、帯電防止剤、スリップ防止剤、アンチブロッキング剤、防曇剤、滑剤、顔料、染料、可塑剤、老化防止剤、塩酸吸収剤、酸化防止剤等、結晶核剤などの添加剤を、本発明の目的を損なわない範囲で含んでいても良い。なお、接着剤を介さず積層された状態とは直接熱融着され積層された状態を言う。
【００８５】
本発明の化粧シートまたは建材保護シートの製造法としては特に制限はなく、公知の方法を用いることができる。
【００８６】
上記のポリオレフィン系化粧シートまたは建材保護シートの用途としては特に限定されず、テレビキャビネット、ステレオスピーカーボックス、ビデオキャビネット、各種収納家具、ユニット家具等の家電製品や家具製品、ドア、ドア枠、窓枠、廻縁、巾木、開口枠、等の住宅部材、厨房、収納家具扉等の家具部材、床材、天井材、壁紙等の建材商品、自動車内装材、家電品、文具、オフィス用品等の用途に好適に使用できる。
【実施例】
【００８７】
以下に実施例を挙げて本発明を詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００８８】
以下、本実施例および比較例で評価に用いた（ｉ）原料の製造方法および物性、（ｉｉ）サンプル作成方法、（ｉｉｉ）試験方法を示す。
（ｉ）原料の製造方法および物性
[（Ａ）シンジオタクティックプロピレン重合体（ｓＰＰ）の合成]
特開平２−２７４７６３号公報に記載の方法に従い、ジフェニルメチレン（シクロペンタジエニル）フルオレニルジルコニウムジクロライドおよびメチルアルミノキサンからなる触媒を用いて、水素の存在下でプロピレンの塊状重合法によって得られたシンジオタクティックポリプロピレンのＭＦＲ（２３０℃）が７．２ｇ／１０ｍｉｎ、ＧＰＣによる分子量分布は２．３、１３ＣＮＭＲによって測定されたシンジオタクチックペンタッド分率（ｒｒｒｒ）が０．８２３、示差走査熱量分析で測定したＴｍが１２７℃、Ｔｃが５７℃であった。
【００８９】
[（Ｂ）シンジオタクティックプロピレン・エチレン共重合体（ｓＰＥＲ）の合成]
充分に窒素置換した２０００ｍｌの重合装置に、８３３ｍｌの乾燥ヘキサンとトリイソブチルアルミニウム（１．０ｍｍｏｌ）を常温で仕込んだ後、重合装置内温を９０℃に昇温しプロピレンで系内の圧力を０．６６ＭＰａになるように加圧した後に、エチレンで、系内圧力を０．６９ＭＰａに調整した。次いで、ジフェニルメチレン（シクロペンタジエニル）（オクタメチルジヒドロベンゾイルフルオレニル）ジルコニウムジクロリド０．００１ｍｍｏｌとアルミニウム換算で０．３ｍｍｏｌのメチルアルミノキサン（東ソー・ファインケム社製）を接触させたトルエン溶液を重合器内に添加し、内温９０℃、系内圧力を０．６９ＭＰａにエチレンで保ちながら２０分間重合し、２０ｍｌのメタノールを添加し重合を停止した。脱圧後、２Ｌのメタノール中で重合溶液からポリマーを析出し、真空下１３０℃、１２時間乾燥した。得られたポリマーは、４６．４ｇであり、極限粘度［η］が２．３ｄｌ／ｇであり、ガラス転移温度Ｔｇは−２４℃であり、エチレン含量は１９．０モル％であり、ＧＰＣにより測定した分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は２．３であった。１,２,４−トリクロロベンゼン溶液測定した１３Ｃ-ＮＭＲで約２０．２ｐｐｍに観測されるピーク強度のプロピレン単位の全メチル基に帰属されるピーク強度に対する比は０．７以上であった。また、前述のＤＳＣ測定条件では融解ピークは、実質的に観測されなかった。
【００９０】
[その他原料の物性]
本評価に用いたその他原料（Ｃ−１）ホモポリプロピレン（ｈＰＰ）、（Ｃ−２）ランダムポリプロピレン（ｒＰＰ）、（Ｄ）スチレン・エチレン・ブテンスチレン共重合体（ＳＥＢＳ）、（Ｆ）エチレン・ブテンランダム共重合体（ＥＢＲ）、の基本物性を表．１に示す。なお、本評価では出光興産社製  （Ｅ）パラフィンオイルＰＷ−９０（４０℃での動粘度：９５．５  ｃｓｔ）を軟化剤として用いた。
【００９１】
【表１】
2006176600.tif 000002
【００９２】
※ＳＥＢＳ：旭化成製  タフテックＨ１２２１
なお、表中、ｈＰＰ、ｒＰＰのアイソタクチックペンタッド分率（ｍｍｍｍ）はいずれも０．９５以上であった。
１．融点
ＤＳＣの発熱・吸熱曲線を求め、昇温時の最大融解ピーク位置の温度をＴｍ、とした。測定は、試料をアルミパンに詰め、１００℃／分で２００℃まで昇温して２００℃で５分間保持したのち、１０℃／分で−１５０℃まで降温し次いで１０℃／分で昇温する際の発熱・吸熱曲線より求めた。
２．密度
１９０℃、２．１６ｋｇ荷重におけるＭＦＲ測定後のストランドを、１２０℃で１時間熱処理し、１時間かけて室温まで徐冷したのち、密度勾配管法により測定した。
３．ＭＦＲ
ＡＳＴＭ  Ｄ−１２３８に準拠し、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重におけるＭＦＲを測定した。
４．コモノマー（Ｃ２（エチレン）、Ｃ３（プロピレン）、Ｃ４（ブテン））含量
１３Ｃ−ＮＭＲスペクトルの解析により求めた。
【００９３】
（ｉｉ）サンプル作成方法
表２に記載する配合比の原料を、ラボプラストミル（東洋精機（株）製）を用いて混練し、これをプレス成形機にて厚さ２ｍｍのシートを作成した（加熱１９０℃×７ｍｉｎ、冷却１５℃×４ｍｉｎ（冷却速度約−４０℃／ｍｉｎ）。
【００９４】
（ｉｉｉ）物性試験項目
１．圧縮永久歪測定
ＪＩＳ  Ｋ６３０１、２５％圧縮  、２ｍｍｔプレスシートを６枚重ね合わせて、２３℃、５０℃、７０℃×２４時間後の残留歪み（下式）
残留歪＝１００×試験後歪（試験前厚み−試験後厚み）  ／  歪（試験前厚み−圧縮時の厚み）
を評価した。
２．機械物性
ＪＩＳ  Ｋ７１１３−２に準拠し、２ｍｍｔプレスシートにて降伏点応力（ＹＳ）、破断点強度（ＴＳ）、破断点伸び（チャック間、ＥＬ）、ヤング率（ＹＭ）を測定した。
３．硬度
ＡＳＴＭ−Ｄ２２４０に準拠し、２ｍｍｔプレスシートを二枚重ね合わせてショアーＡ硬度を評価した。
【００９５】
４．耐磨耗性
東洋精機製、学振摩耗試験機を用いて、厚さ２ｍｍの試験片を用いて、４５Ｒ、ＳＵＳ製の摩耗圧子４７０ｇの先端を綿帆布＃１０に覆い、これを２３℃、往復回数１００回、往復速度３３回／ｍｉｎ、ストローク１００ｍｍで試料を摩耗させ、その前後のグロス保持率ΔＧｌｏｓｓを以下のようにして求めた（この数値が大きいほど耐傷つき性に優れる）。
ΔＧｌｏｓｓ（％）＝
１００−（摩耗前のＧｌｏｓｓ−摩耗後のＧｌｏｓｓ）／摩耗前のＧｌｏｓｓ×１００
５．オイル充填性評価方法：
成形したサンプルを７０℃のオーブン中で１４日間放置し、表面のオイルブリード状態を目視にて評価した。
６．固化速度
成形直後のプレスシートの粘着性（タック）を感応評価した。この粘着性が弱い（良好）ほど固化時間が早く、成形性に優れる。評価◎は粘着性が非常に弱く、固化速度が非常に速いことを示し、また評価△は粘着性が強く、したがって固化速度が遅いことを示す。
【００９６】
［実施例１〜９、比較例１〜４］
表２記載の配合比からなるサンプルシートの機械物性、硬度及び圧縮永久歪特性（CS）を同じく表２に示す。
【００９７】
【表２】
2006176600.tif 000003
【００９８】
【表３】
2006176600.tif 000004
【００９９】
実施例６、実施例７、比較例１，比較例３の組成物について、高温でのオイル充填性を評価した。結果を表４に示す。
【０１００】
【表４】
2006176600.tif 000005
【０１０１】
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、従来の技術である比較例と比べ耐傷つき性と圧縮永久ひずみ（ＣＳ）に優れる。また本発明の熱可塑性樹脂組成物は、ＹＭの値がが小さい割に、特に高温でのＣＳが優れており、柔軟性と圧縮永久歪とのバランスにも優れる。さらに、オイルの充填性にも優れており、好ましく成形体として使用することができる。
【産業上の利用可能性】
【０１０２】
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、耐傷つき性に優れるとともに、柔軟性と、ゴム弾性（すなわち圧縮永久歪特性）に優れる。従来のエラストマーに比べこれらの特性のバランスを大きく改良できるため、自動車の内装部品または外装部品、土木または建材部品、家電部品、さらにはキャップライナー、ガスケット、日用雑貨（グリップ）、化粧シートまたは建材保護シートなどに好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【０１０３】
【図１】本発明の熱可塑性樹脂組成物の耐磨耗性を、比較例と比較したグラフである。
【図２】本発明の熱可塑性樹脂組成物の圧縮永久歪み特性を、比較例と比較したグラフである。
【図１】
2006176600.tif 000006
【図２】
2006176600.tif 000007