(57)【要約】【課題】枠材１３が取り付けられる弾性シートの端縁１８からの糸条の解れを防ぐと共に、クッション体１１のフレーム１９に張設するための準備作業に格別手間取らず、ファッション性と耐久性に優れたクッション体張設用弾性織物を効率的に得る。【解決手段】単糸繊度３００ｄｅｔｘ以上の非扁平断面形状モノフィラメイト弾性糸条を緯糸に用いて織成される弾性織物の緯糸の長さ方向Ｑに２０〜７０ｃｍの間隔Ｌをおいて熱融着性糸条を経糸として配置し、織成後加熱して熱融着性糸条と弾性糸条を融着する。その融着箇所をクッション体１１のフレーム１９に張設するために裁断された弾性織物の端縁１８とし、その端縁１８に沿って枠材１３を取り付ける。熱融着性糸条（経糸）は、単糸繊度１００ｄｔｅｘ以下の多数の繊維によって構成されたマルチフイラメント糸または紡績糸とする。【選択図】図１
2006132046.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）  繊度３００ｄｔｅｘ以上の非扁平断面形状モノフィラメイト弾性糸条を緯糸に用いて織成された弾性織物において、
（ｂ）  熱融着性糸条が、経糸として、緯糸の長さ方向（Ｑ）に２０〜７０ｃｍの間隔（Ｌ）をおいて配置されており、
（ｃ）  その熱融着性糸条（経糸）が、繊度１００ｄｔｅｘ以下の繊維によって構成された熱融着性マルチフィラメント糸、又は、紡績糸、若しくは、厚みが１００μｍ以下の熱融着性シートをテープ状に裁断して構成された熱融着性扁平糸条であり、
（ｄ）  その熱融着性糸条（経糸）の熱融着性成分が、弾性糸条（緯糸）に融着しており、
（ｅ）  その熱融着性糸条（経糸）の繊維と繊維が、その熱融着性糸条（経糸）の熱融着性成分を介して融着しているクッション体張設用弾性織物。
【請求項２】
（ｆ）  緯糸の長さ方向（Ｑ）に２０〜７０ｃｍの間隔（Ｌ）をおいて配置され熱融着性糸条の配置箇所（３０）において、非熱融着性糸条が、熱融着性糸条に交互して配列されており、
（ｇ）  その熱融着性糸条の配置箇所（３０）が、経糸の長さ方向（Ｒ）に帯状に続く融着帯を形成しており、
（ｈ）  その融着帯によって、弾性織物が、緯糸の長さ方向（Ｑ）において仕切られている前掲請求項１に記載のクッション体張設用弾性織物。
【請求項３】
（ｉ）  非弾性糸条が、緯糸として、弾性糸条に交互して織り込まれており、
（ｊ）  その非弾性糸条が、単糸繊度１００ｄｔｅｘ以下の多数の繊維によって構成されている前掲請求項１と請求項２の何れかに記載のクッション体張設用弾性織物。
【請求項４】
緯糸の長さ方向（Ｑ）に２０〜７０ｃｍの間隔Ｌをおいて配置され熱融着性糸条の配置箇所（３０）の左右に、経糸の長さ方向（Ｒ）に一直線状に続く左右合計２条の袋状空洞（２０・２０）が、袋織組織によって形成されている前掲請求項１と請求項２と請求項３の何れかに記載のクッション体張設用弾性織物。
【請求項５】
袋状空洞（２０）の表裏を構成する裏地と表地の中の少なくとも何れか一方の織地の一部において、経糸と緯糸が接結することなく袋状空洞（２０）の内側と外側に分かれて浮き出たポーラス部（３３）が、経糸の長さ方向（Ｒ）に所要の間隔（Ｐ）をおいて袋状空洞（２０）に飛び飛びに形成されている前掲請求項４に記載のクッション体張設用弾性織物。
【請求項６】
弾性糸条が、熱融着性ポリマーを鞘成分とし、弾性ポリマーを芯成分とする芯鞘複合モノフィラメント弾性糸条である前掲請求項１と請求項２と請求項３と請求項４と請求項５の何れかに記載のクッション体張設用弾性織物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、向き合う２本の枠材１３・１３の間に張設してクッション体１１のクッション面１２を構成するために使用される弾性シート１６に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
本願出願人は、クッション体に使用する弾性シートとして、熱収縮性弾性糸条を用いた弾性織物を特許出願している（例えば、特許文献１参照）。その特許出願に係る弾性織物には、袋状に二重に織成されたものと、平織によって織成されたものとがあり、袋状に二重に織成されたものでは、その袋状空洞にクッション体のフレーム１９を差し込み、熱収縮してフレーム１９の２本の枠材１３・１３の間で緊張されるようになっており、平織によって織成されたものでは、熱収縮性弾性糸条の長さ方向Ｑにおいて向き合う左右の端縁１８を折り返して袋状空洞２０を縫製し、その袋状空洞２０に枠材１３を差し込んでクッション体のフレーム１９に取り付け、熱収縮してフレーム１９の２本の枠材１３・１３の間で緊張されるようになっている。
【特許文献１】特開２００１−３３３８３９号公報（特許請求の範囲、００１０、００２０、図１、図２）
【０００３】
端縁１８を折り返して縫製した袋状空洞２０に差し込んだ枠材１３は、フック等の接合部材２１によってフレーム１９に連結することも出来、その場合、接合部材２１を差し込むための孔や切れ目が、端縁１８の長さ方向に飛び飛びに袋状空洞２０に設けられる。弾性糸条としては、鞘成分を熱融着性ポリマーとする熱融着性芯鞘複合糸条も使用され、その熱融着性ポリマーを介して経糸と緯糸が接着されるので、経糸と緯糸の間に目ズレが生じず、使用時にクッション面１２に加わる押圧荷重が弾性織物１６の四方八方に均等に分散される。
【０００４】
弾性糸条は、経糸には使用されず、専ら緯糸に使用されている。何故なら、弾性糸条を経糸に使用しようとしても、製織過程で経糸（弾性糸条）が伸縮して経糸テンションが一定せず、緯糸密度（緯糸打込密度）に大きなバラツキが生じ、品質が安定した弾性織物は得られない。又、弾性糸条は、他の繊維糸条に比して滑り難く、綜絖や筬羽をスムーズに通過せず、経糸（弾性糸条）に擦れ合う綜絖が折れ曲がり易く、経糸（弾性糸条）も綜絖や筬羽に擦られて損傷し易い。
【０００５】
一般に、クッション体のクッション面の縦横の寸法は、概して５０ｃｍ以下である。このため、先願弾性織物を袋状に二重に織成しようとする場合は、そのクッション面１２の寸法に応じた織幅５０ｃｍ以下の小幅の織機が必要となる。しかし、小幅の織機は、和装帯地や手芸織物の分野では使用されているものの一般には広く使用されておらず、一般に使用されている広幅織機に比して製織効率が著しく低い。このため、弾性織物は、織幅１ｍ以上の広幅織機によって製織し、クッション面の寸法に応じて裁断し、弾性糸条（緯糸）の長さ方向Ｑにおいて向き合う左右の端縁１８を折り返して縫合し、その端縁１８に形成される袋状空洞２０に枠材１３を差し込んで使用されることになる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
弾性糸条（緯糸１４）が、弾性織物の接結点において、経糸１５に押圧されてエンボスが施されたかのように曲折変形すると、使用時にクッション面１２に作用する初期荷重によって弾性糸条が曲折状態から緊張されて直線状態になるまでクッション面１２が大きく沈み、その後、クッション面１２に作用する押圧荷重に対する反力が弾性糸条１４から作用することになる。その弾性糸条（緯糸１４）が直線状態になるまでのクッション面の初期の沈みは、クッション面の窪みに落ち込んだかのような不快感を与える。
【０００７】
そのような不快感をなくすために、経糸１５には、曲折し易いマルチフィラメント糸や紡績糸を使用し、弾性糸条（緯糸１４）には、曲折し難い太手のモノフィラメント弾性糸条が使用され、経糸１５にモノフィラメント糸を使用する場合には、その経糸１５よりも太いモノフィラメント弾性糸条が緯糸１４に使用される。このため、従来の弾性織物１６は、簾のように経糸１５の長さ方向Ｒには折り畳み易く、緯糸１４の長さ方向Ｑには折り畳み難く、端縁１８に枠材１３を差し込むための袋状空洞２０の縫製に手間取る。
【０００８】
更に、従来の弾性織物１６をクッション体のクッション面１２として長期使用するとき、弾性糸条（緯糸１４）が曲折せず真っ直ぐになって織り込まれているので、クッション面に作用する押圧荷重が、弾性糸条（緯糸１４）の長さ方向Ｑに引っ張る引張荷重となって、袋状空洞の外側の経糸１５と枠材１３の間に繰り返し作用する。このため、その外側の経糸１５は、枠材１３によって端縁１８へと次第に押し出され、ついには、弾性糸条（緯糸）の端末１７から解れ出し、その経糸１５と一緒に枠材１３も袋状空洞２０から外れてしまうと言う不都合が生じる。つまり、見方を変えて言えば、弾性糸条（緯糸）の端末１７が、枠材１３に梳られるように、経糸間（１５）から抜き取られた恰好になる。
【０００９】
そこで本発明は、枠材１３が取り付けられる弾性シート１６の端縁１８からの糸条の解れを防ぎ、耐久性のあるクッション体を得ることを目的とする。本発明の他の目的は、クッション体１１のフレーム１９に張設するための準備作業に手間取らない弾性シート１６を得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係るクッション体張設用弾性織物は、繊度３００ｄｔｅｘ以上の非扁平断面形状モノフィラメイト弾性糸条を緯糸に用いて織成され、熱融着性糸条が、経糸として、緯糸の長さ方向Ｑに２０〜７０ｃｍの間隔Ｌをおいて配置されており、その熱融着性糸条（経糸）が、単糸繊度１００ｄｔｅｘ以下の繊維によって構成された熱融着性マルチフィラメント糸、又は、紡績糸、若しくは、厚みが１００μｍ以下の熱融着性シートをテープ状に裁断して構成された熱融着性扁平糸条であり、その熱融着性糸条（経糸）の熱融着性成分が、弾性糸条（緯糸）に融着しており、その熱融着性糸条（経糸）の内部の繊維と繊維が、その熱融着性糸条（経糸）の熱融着性成分を介して融着していることを第１の特徴とする。
【００１１】
本発明に係るクッション体張設用弾性織物の第２の特徴は、上記第１の特徴に加えて、緯糸の長さ方向Ｑに２０〜７０ｃｍの間隔Ｌをおいて配置され、熱融着性糸条の配置箇所３０において、非熱融着性糸条が、熱融着性糸条に交互して配列されており、その熱融着性糸条の配置箇所３０が、経糸の長さ方向Ｒに帯状に続く融着帯を形成しており、その融着帯によって、弾性織物が、緯糸の長さ方向Ｑにおいて仕切られている点にある。
【００１２】
本発明に係るクッション体張設用弾性織物の第３の特徴は、上記第１および第２の何れかの特徴に加えて、非弾性糸条が、緯糸として、弾性糸条に交互して織り込まれており、その非弾性糸条が、単糸繊度１００ｄｔｅｘ以下の多数の繊維によって構成されている点にある。
【００１３】
本発明に係るクッション体張設用弾性織物の第４の特徴は、上記第１、第２および第３の何れかの特徴に加えて、緯糸の長さ方向Ｑに２０〜７０ｃｍの間隔Ｌをおいて配置され熱融着性糸条の配置箇所３０の左右に、経糸の長さ方向Ｒに一直線状に続く左右合計２条の袋状空洞２０・２０が、袋織組織によって形成されている点にある。
【００１４】
本発明に係るクッション体張設用弾性織物の第５の特徴は、上記第４の特徴に加えて、袋状空洞２０の表裏を構成する裏地と表地の中の少なくとも何れか一方の織地の一部において、経糸と緯糸が接結することなく袋状空洞２０の内側と外側に分かれて浮き出たポーラス部３３が、経糸の長さ方向Ｒに所要の間隔Ｐをおいて袋状空洞２０に飛び飛びに形成されている点にある。
【００１５】
本発明に係るクッション体張設用弾性織物の第６の特徴は、上記第１、第２、第３、第４および第５の何れかの特徴に加えて、弾性糸条が、熱融着性ポリマーを鞘成分とし、弾性ポリマーを芯成分とする芯鞘複合モノフィラメント弾性糸条である点にある。
【発明の効果】
【００１６】
熱融着性ポリマーを鞘成分とし、弾性ポリマーを芯成分とする芯鞘複合モノフィラメント弾性糸条を経糸と緯糸の双方に用いて熱融着した弾性織物では、経糸と緯糸との融着状態は点接着となる。そのような融着状態（点接着）は、経糸と緯糸の間での目ズレ防止には有効であっても、枠材から強い応力が作用するクッション面の端縁１８での解れ止めには有効に作用しない。又、熱融着性芯鞘複合モノフィラメント弾性糸条を緯糸とし、多数の繊維の集合体として構成されていて柔軟可撓な非熱融着性マルチフィラメント糸条や非熱融着性紡績糸条を経糸とする弾性織物では、可撓性で断面が変形自在な経糸が弓形に彎曲して緯糸の周面に密着し、経糸と緯糸との融着状態は面接着となる。
しかし、熱融着性芯鞘複合モノフィラメント弾性糸条は、単に、多数の繊維の集合体であるマルチフィラメント糸条や紡績糸条の周面に露出している極一部の繊維に融着しているだけであり、マルチフィラメント糸条や紡績糸条の内部に介在する余りにも多くの繊維とは未融着状態になっており、又、その内部に介在する全ての繊維と繊維の間は滑動自在なフリーの状態になっているので、砂上の樓郭の如く緯糸（熱融着性芯鞘複合モノフィラメント弾性糸条）と経糸（マルチフィラメントまたは紡績糸条）の間がズレ動き、その間の融着状態は、経糸と緯糸の間での目ズレ防止には有効であっても、クッション面の端縁１８での解れ止めには有効に作用しない。
【００１７】
この点、本発明では、単糸繊度が３００ｄｔｅｘを超える太いモノフィラメント弾性糸条（緯糸３４）に交叉する熱融着性糸条（経糸）が、単糸繊度が弾性糸条（緯糸３４）よりも細い１００ｄｔｅｘ以下の繊維によって構成され、断面形状が変形自在な多数の繊維の集合体（多繊糸条・マルチフィラメント・紡績糸）であるため、接結点における経糸と緯糸との融着状態が面接着になると共に、その融着状態においては、経糸（熱融着性糸条）の融着成分によって、その構成する全ての繊維間が接着され、その内部に介在する繊維と繊維がズレ動くことなく、その内部の構造からして、繊維の集合体（多繊糸条・マルチフィラメント・紡績糸）が熱融着性モノフィラメント糸条と同様のものとなり、接結点において経糸と緯糸が融合一体化し、その融着状態は、クッション面の端縁での解れ止めに有効に作用し、経糸と緯糸の間で剥離することはない。
【００１８】
熱融着性糸条（経糸）に熱融着性扁平糸条を使用したものでは、それが弾性糸条（緯糸３４）よりも薄くて可撓な厚み１００μｍ以下のフィルムやシートであり、又、それが元々弾性糸条（緯糸３４）に融着した上記熱融着性多繊糸条（マルチフィラメント・紡績糸条）と同様に、内部に介在する素材と素材が接合されて一体化しているので、クッション面の端縁１８での解れ止めに有効に作用する。
【００１９】
緯糸（弾性糸条）は、経糸（多繊糸条・マルチフィラメント・紡績糸）が可撓性に富み、接結点において緯糸の断面形状に応じて曲折変形するので、接結点において曲折することなく真っ直ぐに連続した直線形状を保持する。このため、本発明によると、クッション面１２に作用する押圧荷重に対する反力が、弾性糸条の曲折した弾性形状によらず、弾性糸条固有の弾性に起因して生じ、クッション面１２に押圧荷重が作用する初期の沈みが少なく、クッション面の窪みに落ち込んだかの如き不快感を与えることがない。
かくして、本発明によると、クッション面の端縁で弾性織物３６が解れることなく、耐久性に富み、程よい感触を与えるクッション体１１が得られる。
【００２０】
熱融着性糸条（経糸）が弾性糸条（緯糸）に融着して帯状に続く融着帯３０に仕切られている弾性織物は、その融着帯３０に沿って裁断して使用される。その融着帯３０に、非熱融着性糸条が熱融着性糸条（経糸）と交互に配置されていると、隣合う熱融着性糸条同士が融着して融着帯３０がフイルム状になることなく、その融着帯３０の可撓性が保たれ、裁断時に融着帯３０が亀裂することはない。裁断後、その融着帯３０がクッション面の端縁１８を構成することになるが、その端縁１８は、熱融着性糸条（経糸）が弾性糸条（緯糸）に融着して形状安定がよく、弾性織物３６がクッション体１１のフレーム１９や枠材１３に取り付け易くなり、その取付過程で端縁１８が亀裂することがない。
【００２１】
単糸繊度１００ｄｔｅｘ以下の多数の繊維によって構成されて可撓な非弾性糸条を、緯糸として弾性糸条（緯糸）に交互して織り込まれた弾性織物では、弾性糸条（緯糸）が一直線状になっていても、その可撓な非弾性糸条（緯糸）が経糸との接結点において曲折した形状になるので、経糸と緯糸の間に目ズレが生ぜず、弾性織物３６のクッション面１２での織組織構造が安定になり、端縁１８においては非弾性糸条（緯糸）が熱融着性糸条（経糸）に良く馴染んで絡合し融着するので、端縁１８での弾性織物３６の解れが効果的に回避される。そして、単糸繊度１００ｄｔｅｘ以下の多数の繊維に成る非弾性糸条（緯糸）は、概して伸度が５％前後になる範囲では伸縮自在である一方、３００ｄｔｅｘ以上の太い弾性糸条（緯糸）が弾性伸縮するとしても、弾性織物３６のクッション面１２が５％前後を超えて大きく伸縮することはなく、従って、非弾性糸条（緯糸）が、弾性織物３６を構成している弾性糸条（緯糸）の弾性特性を阻害することにはならない。
【００２２】
本発明では、緯糸の長さ方向Ｑに２０〜７０ｃｍの間隔Ｌをおいて配置され熱融着性糸条の配置箇所３０の左右に、経糸の長さ方向Ｒに一直線状に続く左右合計２条の袋状空洞２０・２０を、袋織組織によって織成したので、端縁１８を折り返して袋状空洞２０を縫製する手間が省かれる。又、本発明では、袋状空洞２０の内部に続くポーラス部３３を経糸の長さ方向Ｒに飛び飛びに設けたので、そのポーラス部３３に浮き出た経糸や緯糸を掻き分けて、袋状空洞２０に差し込んだ枠材１３を露出させ、それに接合部材２１を接合することが出来、その結果、枠材１３に接合部材２１を連結するために接合部材差込孔や接合部材差込隙間を袋状空洞２０に設ける手間も省ける。
【００２３】
熱融着性ポリマーを鞘成分とし、弾性ポリマーを芯成分とする熱融着性芯鞘複合モノフィラメント弾性糸条を緯糸に使用したものでは、端縁１８（融着帯３０）における経糸と緯糸との接着強度が高まり、端縁１８での弾性織物３６の解れが一層効果的に防止される。かくして本発明によると、クッション面の寸法の数倍もの広幅織機によって広幅の弾性織物を織成し、融着帯においてクッション面の寸法に応じた小幅の弾性織物３６に裁断し、そのままクッション体のフレーム１９に張設することが出来、クッション体用弾性織物を効率的に得ることが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
弾性糸条には、破断伸度が６０％以上であり、１５％伸長後の弾性回復率が９０％以上の非扁平断面形状モノフィラメイト弾性糸条、例えば、ポリエーテル系エステルを芯成分ポリマーとし、その芯成分ポリマーよりも低融点の熱融着性ポリマーを鞘成分ポリマーとする熱融着性芯鞘複合ポリエーテル系エステル弾性糸条（５００ｄｔｅｘ−１ｆ、東洋紡績株式会社製品名：ダイヤフローラ）を使用するとよい。弾性糸条の織込密度（緯糸密度）は、弾性糸条（緯糸）の長さ方向Ｑにおける弾性織物の１０％伸長時の応力Ｆ（単位：Ｎ／５ｃｍ）が１５０≦Ｆ≦６００になるように設定するとよい。
【００２５】
融着帯３０に使用する熱融着性糸条（経糸）が、接結点において弾性糸条（緯糸）に交叉して弓形に変形し易くなると共に、接結点において弾性糸条（緯糸）に接して扁平に広がり、弾性糸条（緯糸）との接触面積が広がるようにするために、熱融着性糸条（経糸）を構成する繊維の単糸繊度を好ましくは３０ｄｔｅｘ以下、より好ましくは１０ｄｔｅｘ以下とし、又、その熱融着性糸条（経糸）を、繊維間がフリーで収束されていない無撚りのマルチフイラメント糸とすることが推奨される。
その融着帯３０に使用する熱融着性糸条（経糸）は、熱融着性繊維と非熱融着性繊維との混紡糸や混繊糸であってもよい。熱融着性繊維には、熱融着性ポリマーを鞘成分とする芯鞘複合繊維を用いるとよい。融着帯３０（端縁１８）において、熱融着性糸条と非熱融着性糸条は、１本おきに、或いは、２〜３本おきに交互してもよい。
【００２６】
端縁１８（融着部３０）に使用する熱融着性扁平糸条は、厚みが１００μｍ以下であり、その断面の扁平率（断面の幅÷断面の厚み）が４以上となるのであれば、熱融着性フイルムをテープ状に裁断して成るもの、非熱融着性フイルムや不織布、紙等の非熱融着性シートの表面に熱融着性繊維ウエブや熱融着性樹脂を積層した熱融着性シートをテープ状に裁断して成るもののほか、スプリットヤーンのように縦長の切れ目のあるものであってもよい。広幅の弾性織物を小幅の弾性織物３６に裁断出来るのであれば、融着帯３０の幅Ｍは１０〜２０ｍｍでもよい。
又、その非熱融着性シートの厚みが１００μｍ以下であれば、裁断されてテープ状を成す熱融着性扁平糸条を、その扁平な断面の幅方向に折り畳まれて、Ｓ字形断面やＣ字形断面、或いは、Ｚ字形断面やΣ字形断面形状を成すものとすることが出来る。
【００２７】
融着帯３０と融着帯３０の間の間隔Ｌは、即ち、熱融着性糸条（経糸）が、緯糸の長さ方向Ｑに配置される間隔Ｌは、概して２０〜７０ｃｍとするが、具体的には、クッション面１２の寸法に応じて設定される。クッション面１２を構成することになる弾性織物３６の広い部分には、必ずしも熱融着性糸条を使用する必要はない。
【００２８】
袋状空洞２０の寸法Ｎ（幅）は、そこに差し込む枠材１３の太さに応じて設定される。ポーラス部の間隔Ｐは、枠材１３をフレーム１９に連結するために必要とされる接合部材２１の数に応じて設定される。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明に係るクッション体張設用弾性織物の斜視図であり、一部を円で囲んで拡大して図示している。
【図２】従来技術に係る弾性織物の斜視図であり、一部を円で囲んで拡大して図示している。
【符号の説明】
【００３０】
１１：クッション体
１２：クッション面
１３：枠材
１４：弾性糸条（緯糸）
１５：経糸
１６：弾性織物（弾性シート）
１７：弾性糸条（緯糸）の端末
１８：端縁
１９：フレーム
２０：袋状空洞
２１：接合部材
３０：融着帯（熱融着性糸条配置箇所）
３３：ポーラス部
３６：弾性織物
Ｌ：熱融着性糸条の配置間隔
Ｍ：融着帯の幅
Ｎ：袋状空洞の寸法
Ｐ：ポーラス部の間隔
Ｑ：弾性糸条（緯糸）の長さ方向
Ｒ：経糸の長さ方向
【図１】
2006132046.tif 000003
【図２】
2006132046.tif 000004