(57)【要約】      （修正有）【課題】  シート材と光学的に容易に識別できる当てボール、前記当てボールを用いたシート材の包装構造、および前記当てボールを用いたシート材の包装方法の提供。【解決手段】  シート材を厚さ方向に積層したシート束の両面に積層される板紙である当てボール２２であって、赤色光、緑色光、および青色光の少なくとも１つについて、表面の反射吸光度が前記シート材料よりも高い当てボール２２、前記当てボール２２を用いた包装構造、包装方法。【選択図】        図１
2006256062.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート材を厚さ方向に積層したシート束の両面に積層される板紙である当てボールであって
赤色光、緑色光、および青色光の少なくとも１つについて、表面の反射吸光度が前記シート材料よりも高いことを特徴とする当てボール。
【請求項２】
前記シート材料との表面吸光度の差が、赤色光、緑色光、および青色光の何れについても０．３より大きい請求項１に記載の当てボール。
【請求項３】
少なくとも表面が着色されてなる請求項１または２に記載の当てボール。
【請求項４】
前記シート材は平版印刷版である請求項１〜３の何れか１項に記載の当てボール。
【請求項５】
シート材を厚さ方向に積層したシート束と、前記シート束の両面に積層されてなる請求項１〜４の何れか１項に記載の当てボールを有することを特徴とする包装構造体。
【請求項６】
前記シート材は平版印刷版である請求項５に記載の包装構造体。
【請求項７】
シート材を厚さ方向に積層したシート束の両面に請求項１〜４の何れか１項に記載の当てボールを積層することを特徴とする包装方法。
【請求項８】
前記シート材は平版印刷版である請求項７に記載の包装方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、当てボール、包装構造体、および包装方法に関し、特に、捨て版を含む平版印刷版の包装に用いたときに、捨て版と光学的に容易に識別できる当てボール、前記当てボールを用いた包装構造体および包装方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
新聞の多色印刷において、一部の紙面を２色または１色で印刷する場合には、オフセット印刷機の使用しない版胴に捨て版を装着することが広く行なわれている。捨て版としては、一般的には、アルミニウムウェブの片面を粗面化した平版印刷版用の支持体であって粗面化面に製版層を形成しないままのものが使用される。したがって、平版印刷版を出荷する際には、前記支持体の粗面化面に製版層を形成した平版印刷版のほかに捨て版を積層して包装することが一般的である。
【０００３】
平版印刷版の包装形態としては、平版印刷版および捨て版を厚み方向に積層した平版印刷版束の両面に当てボールと称する板紙を積層し、これをパレットに積層して適宜の手段で固定したものが一般的である。更に、前記平版印刷版がレーザで直接描画、露光するレーザ露光型平版印刷版である場合には、輸送中や自動製版装置での処理時に製版面が損傷したり、高温下で平版印刷版同士が貼り付いたりすることを防止するために、平版印刷版の間に合紙を挿入して製版面を保護している（特許文献１）。
【０００４】
レーザ露光型平版印刷版の製版においては、通常、平版印刷版のセッティングや露光、現像を自動的に行なう自動製版装置が広く使用されている。
【０００５】
前記自動製版装置は、通常、平版印刷版束がセットされるプレートセッタと、前記プレートセッタにセットされた平版印刷版を可視光レーザまたは赤外レーザで直接露光して製版する露光ゾーンと、露光ゾーンで露光された平版印刷版を現像、水洗する現像ゾーンとを有する。露光ゾーンと現像ゾーンとの間には、露光存で露光された平版印刷版を予備水洗するプレ水洗ゾーンが設けられている。
【０００６】
前記自動製版装置においては、平版印刷版束はパレットに積載された状態でプレートセッタにセッティングされる。そして、平版印刷版は、プレートセッタにおいて１枚づつ取り出されて露光ゾーンに供給される。このとき、当てボールや合紙も一緒に露光ゾーンに供給されると、供給された当てボールや板紙がプレ水洗ゾーンや現像ゾーンにおいて、水中や現像液中で小さく分散され、配管系やフィルタが詰まる。また、現像液が使用できなくなることもある。
【０００７】
そこで、自動現像装置には、当てボールや合紙を取り除く自動紙取り機構が設けられるとともに、当てボールや合紙が自動紙取り機構で除去できなかった場合に備え、自動紙取り機構の下流側に、平版印刷版や捨て版とともに当てボールや合紙が露光ゾーンに供給されていないか否かを検知する紙検知センサが設けられている。
【特許文献１】特開２００４−１７４８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
紙検知センサとしては、金属センサや光学センサが使用されるが、合紙や当てボールの色調は、通常は、白、ベージュ、褐色、灰色が一般的であり、平版印刷版の製版面や捨て版と色調が近いので、光学センサによる検出が困難なことがある。
【０００９】
本発明は、上記問題を解決すべく成されたものであり、平版印刷版や捨て版などのシート材と光学的に容易に識別できる当てボール、前記当てボールを用いたシート材の包装構造、および前記当てボールを用いたシート材の包装方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に記載の発明は、シート材を厚さ方向に積層したシート束の両面に積層される板紙である当てボールであって、赤色光、緑色光、および青色光の少なくとも１つについて、表面の反射吸光度が前記シート材料よりも高いことを特徴とする当てボールに関する。
【００１１】
前記当てボールは、表面の反射吸光度が捨て版や平版印刷版よりも高いから、万が一自動紙取り機構で除けなかった場合においても、自動紙送り機構の下流側に反射吸光度測定部を設け、捨て版や平版印刷版の表面の反射吸光度を測定することにより、当てボールが捨て版や平版印刷版とともに搬送されていないかどうかを容易に識別できる。
【００１２】
したがって、前記当てボールは、自動製版装置に設けられた自動紙取り機構で平版印刷版束から除去できなかった場合においても、光学センサで容易に検出できるから、露光ゾーンに搬送されて種々のトラブルを生じさせることがない。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の当てボールにおいて、前記シート材料との表面吸光度の差が、赤色光、緑色光、および青色光の何れについても０．３より大きいものに関する。
【００１４】
自動製版装置で自動製版される平版印刷版としては、たとえばレーザ露光型平版印刷版があるが、レーザ露光型平版印刷版の赤色光、緑色光、および青色光における反射吸光度は、製版層においても通常は０．４以下である。そして、裏面は、通常は金属面であるから、反射吸光度は殆ど０に等しいと考えられる。一方、捨て版においては、両面が金属面であるから、当然のことながら反射吸光度は殆ど０であると考えられる。
【００１５】
したがって、当てボールと前記シート材料との表面吸光度の差が、赤色光、緑色光、および青色光の少なくとも１つについて０．３以上であれば、容易に光学的に識別できると考えられる。
【００１６】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の当てボールであって少なくとも表面が着色されてなるものに関する。
【００１７】
前記当てボールは、平版印刷版束を構成する平版印刷版の製版層および捨て版の色調に応じて表面をどのような色相に着色するか設定できる。当てボールを着色するには、表面に着色層を貼り合せてもよく、紙料に染料などの着色料を混入して当てボールを製造してもよい。
【００１８】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３の何れか１項に記載の当てボールにおいて、前記シート材が平版印刷版であるものに関する。
【００１９】
前記当てボールは、本発明の当てボールを平版印刷版の包装に適用した例である。
【００２０】
請求項５に記載の発明は、シート材を厚さ方向に積層したシート束と、前記シート束の両面に積層されてなる請求項１〜４の何れか１項に記載の当てボールとを有することを特徴とする包装構造体に関する。
【００２１】
請求項６の発明は、請求項５に記載の包装構造体において、前記シート材が平版印刷版であるものに関する。
【００２２】
前記包装構造体を自動製版機のプレートセッタにセッティングすると、自動紙取り機構で当てボールが除去され、平版印刷版および捨て版のみが露光ゾーンに供給される。
【００２３】
ここで、当てボールは、赤色光、緑色光、および青色光の少なくとも１つの反射吸光度が、平版印刷版および捨て版に比較して高いから、光学センサにより、容易に平版印刷版や捨て版と識別できる。
【００２４】
したがって、万が一、当てボールが自動紙取り機構で除去されず、露光ゾーンに向って搬送された場合には、紛れ込んだ当てボールを光学センサで検出して搬送を停止するか、または自動製版機外に排除するかすることが容易である。
【００２５】
請求項７に記載の発明は、シート材を厚さ方向に積層したシート束の両面に請求項１〜４の何れか１項に記載の当てボールを積層することを特徴とする包装方法に関する。
【００２６】
請求項８に記載の発明は、請求項７に記載の包装方法において、前記シート材が平版印刷版であるものに関する。
【００２７】
前記包装方法で平版印刷版および捨て版を包装した包装構造体によれば、自動製版機において当てボールが露光ゾーンを経て現像ゾーンに送られて種々のトラブルを引き起こすことが効果的に防止される。
【発明の効果】
【００２８】
以上説明したように本発明によれば、シート材と光学的に容易に識別でき、光学的な検出が極めて容易な当てボール、前記当てボールを用いたシート材の包装構造、および前記当てボールを用いたシート材の包装方法が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
１．実施形態１
【００３０】
以下、本発明に係る包装構造体の一例につき、図面を用いて説明する。
【００３１】
（包装構造体の構成）
【００３２】
図１〜図４に示すように、実施形態１に係る包装構造体１８は、平版印刷版１０と合紙１４とを交互に積層して形成された平版印刷版束１２と、平版印刷版束１２の両面に積層された当てボール２２と、両面から当てボール２２で挟まれた平版印刷版束１２を包装する内装紙１６とから構成されている。
【００３３】
平版印刷版束１２においては、合紙１４は、平版印刷版１０において製版層が形成された側の面である製版面１０Ｐの側に積層されている。
【００３４】
平版印刷版束１２は、平版印刷版１０と合紙１４とを交互に積層して形成したものであってもよいが、平版印刷版１０の製版層が粘着性を有さず、機械的強度の高いものであれば、合紙１４を介さずに、平版印刷版１０のみを積層してもよい。
【００３５】
平版印刷版１０の枚数は特に限定はされないが、通常は１０〜２０００枚程度である。なお、平版印刷版１０の枚数が多いときは、所定枚数毎に当てボール２２を挿入してもよい。
【００３６】
平版印刷版１０としては、通常のネガ型またはポジ型の感光性平版印刷版のほか、レーザ露光型の平版印刷版が挙げられる。
【００３７】
レーザ露光型の平版印刷版としては、ポジ型またはネガ型の感熱性製版層を有するものや、光重合型製版層を有するものがある。
【００３８】
平版印刷版１０は、アルミニウムウェブの片面または両面を、機械的粗面化および電気科学的粗面化などの方法で粗面化し、必要に応じて表面に陽極酸化皮膜を形成し、珪酸ソーダ溶液または熱水で表面処理したアルミニウム支持体の粗面化面にこれらの製版層を形成し、所定のサイズに裁断することにより製造される。
【００３９】
なお、平版印刷版１０の一部は、前記アルミニウム支持体を所定のサイズに裁断した捨て版１１であってもよい。
【００４０】
当てボール２２としては、平版印刷版や捨て版の保護に使用される板紙が使用される。具体的には、故紙から抄造されたものであって、坪量が２００〜１０００ｇ／ｍ2であり、密度が０．７〜０．８５ｇ／ｃｍ２、水分４〜６％、ｐＨ４〜８、ベック平滑度３〜９００秒、アンモニア含有量１．０ｐｐｍ以下の板紙が挙げられる。
【００４１】
当てボール２２は、赤色光、緑色光、青色光の何れについても、表面の反射吸光度が、平版印刷版１０の製版面１０Ｐ、製版面１０Ｐとは反対側の面である非製版面１０Ｑ、および捨て版１１の何れよりも大きく、また従来の当てボールよりも大きい。具体的には当てボール２２の赤色光、緑色光、青色光における反射吸光度は、平版印刷版１０の製版面１０Ｐ、非製版面１０Q、および捨て版１１の何れよりも０．３よりも大きく、好ましくは０．３５以上大きい。
【００４２】
当てボール２２は、使用する材料によっては未着色であってもよいが、通常は着色されている。着色剤で着色した紙料で当てボール２２を抄造してもよく、また、通常の紙料から抄造された板紙の片面または両面に着色剤で着色された紙または板紙を貼り合わせてもよい。当てボール２２としては、赤色光、緑色光、青色光の何れにおいても反射吸光度が０．１Ａｂｓ以上であることが好ましい。
【００４３】
なお、平版印刷版１０が、ＦＤ−ＹＡＧレーザ（５３２ｎｍ）やアルゴンイオンレーザ（４８８ｎｍ、５１４．５ｎｍ）などの紫色〜青色レーザ光（４８８〜５３２ｎｍ）で露光する形態のものであれば、当てボール２２は、６００〜８００ｎｍの範囲に吸収極大を有し、上記紫色〜青色レーザ光のフィルタにならない青〜紫色の着色剤で着色することが好ましい。
【００４４】
平版印刷版１０が、紫半導体レーザ（例：４０５ｎｍ）対応の版である場合、当てボール２２は、５００〜８００ｎｍの範囲に吸収極大を有し、上記紫色〜青色レーザ光のフィルタにならない緑〜紫色の着色剤で着色することが好ましい。
【００４５】
平版印刷版１０が、赤外半導体レーザ（８３０ｎｍ、８６０ｎｍ）で露光する形態であれば、当てボール２２は、前記レーザ光のフィルタにならない４００〜８００ｎｍに吸収極大を有する褐色の着色剤で着色することが好ましい。
【００４６】
前記着色剤としては、フタロシアニン系顔料やアゾ系顔料、カーボンブラック、酸化チタンなどの顔料類、エチルバイオレット、クリスタルバイオレット、ビクトリアピュアブルー、アゾ染料、アントラキノン染料、シアニン染料などの染料類などが使用できるがこれらには限定されない。
【００４７】
内装紙１６は、通常の未晒しクラフト紙が使用できるが、裏面にポリエチレンフィルムを貼り合わせた防湿紙、裏面にアルミニウム箔を貼り合わせた遮光紙、およびポリエチレンフィルムとアルミニウム箔とを貼り合わせ、または黒色ポリエチレンフィルムを貼り合わせた遮光防湿紙なども好ましく使用される。
【００４８】
包装構造体１８は、たとえば以下の手順に従って作成できる。
【００４９】
先ず、図１に示すように、平版印刷版束１２の両面に当てボール２２を重ね、粘着テープ２４で平版印刷版束１２と当てボール２２とを一体に固定する。
【００５０】
次ぎに、図２に示すように、平版印刷版束１２の長辺１２Ｌが内装紙１６の長辺１６Ｌに対して平行になるように、平版印刷版束１２を内装紙１６の中央部に載置し、内装紙１６を、平版印刷版束１２の長辺１２Ｌに沿って両側から折り込み、更に図３に示すように平版印刷版束１２の短辺１２Ｓに沿って両側から折り込む。
【００５１】
そして、図４に示すように、内装紙１６の折り込んだ部分を粘着テープ２４で固定する。
【００５２】
（自動製版機の構成）
【００５３】
自動製版機としては、たとえば平版印刷版束１２がセットされるカセットを有するプレートセッタと、平版印刷版１０を露光する露光ゾーンと、前記露光ゾーンで露光された平版印刷版１０を現像、水洗する現像ゾーンと、前記プレートセッタにセットされた平版印刷版束１２から平版印刷版１０または捨て版１１を１枚づつ取り出して露光ゾーンに供給する給版部と、前記給版部に設けられ、平版印刷版束１２から当てボール２２および合紙１４を除去する自動紙取り機構とを有するものがある。
【００５４】
前記給版部には、前記自動紙取り機構で除去されなかった当てボール２２や合紙１４を検出する紙検出センサが設けられている。前記紙検出センサのうち、当てボール２２を検出するセンサとしては光センサが使用できる。なお、前記光センサにおいては、たとえば４６０ｎｍ（青色）、５２０ｎｍ（緑色）、６６０ｎｍ（赤色）のセンサ光を用いることができる。前記センサ光は、平版印刷版１０または捨て版１１の表面に対して斜めに入射させ、その反射光を受光部で検出して反射光強度を求めることにより、行なうことができる。具体的には、平版印刷版１０または捨て版１１と当てボール２２との反射光強度の中間に第１の閾値を設け、平版印刷版１０または捨て版１１と合紙１４との反射光強度の中間に第２の閾値を設ける。そして、受光部で受光した反射光強度が第１の閾値よりも強い場合には、合紙１４が除去されていないものと判断し、反射光強度が第１の閾値よりも弱い場合には、合紙１４が除去されたものと判断する。そして、前記反射光強度が第２の閾値よりも強いときは当てボール２２は除去されたものと判断し、前記反射光強度が第２の閾値よりも弱いときは当てボール２２は除去されていないものと判断する。したがって、前記反射光強度が前記第１の閾値と第２の閾値との間であれば、当てボール２２および合紙１４の何れも除去されたものと判断される。
【００５５】
前記自動紙取り機構としては、ゴムローラ等でずらしながら剥離、除去する機構、吸盤等で吸引して除去する機構、風圧で吹き飛ばす機構、および帯電を利用して吸着、除去する機構などがあるが、合紙１４だけでなく当てボール２２も除去できる機構としては、ゴムローラを用いた機構および吸盤等で吸引して除去する機構が好ましい。
【００５６】
前記自動製版機においては、プレートセッタ、給版部、露光ゾーン、現像ゾーン、搬送機構、および自動紙取り機構は、上位コンピュータシステムにより制御されている。
【００５７】
前記自動製版機を用いた製版方法について以下に説明する。
【００５８】
先ず、包装構造体１８から内装紙１６を剥離し、粘着テープ２４を除去して平版印刷版束１２を前記自動製版機におけるプレートセッタのカセットに収納する。
【００５９】
すると、上位コンピュータシステムからの指示により、捨て版１１は、給版部内を搬送されながら自動紙取り機構によって当てボール２２および合紙１４が除去され、紙検出センサによって当てボール２２および合紙１４の有無が検出される。当てボール２２および合紙１４の何れも無いときは、露光ゾーンに搬入されるが、露光ゾーンでは何らの露光も行なわれることなく、現像ゾーンに搬入されて現像、水洗され、排出される。当てボール２２および合紙１４が存在するときは、給版部において搬送を停止し、露光部に搬送されないようにする。
【００６０】
一方、平版印刷版１０は、上位コンピュータシステムからの指示により、捨て版１１と同様に給版部内を搬送されながら自動紙取り機構によって当てボール２２および合紙１４が除去され、紙検出センサによって当てボール２２および合紙１４の有無が検出される。当てボール２２および合紙１４の何れも無いときは、露光ゾーンに搬入されて露光され、次いで現像ゾーンに搬入されて現像、水洗され、排出される。当てボール２２および合紙１４が存在するときは、給版部において搬送を停止し、平版印刷版１０が露光部に搬送されないようにする。
【実施例】
【００６１】
（実施例１、比較例１）
【００６２】
（１）捨て版の作成
【００６３】
ＪＩＳ  Ａ１０５０アルミニウム材の厚み０．３ｍｍのアルミニウムウェブを、４００メッシュのパミスストーンの２０質量％水性懸濁液を研磨剤として用いて回転ナイロンブラシで砂目立てして機械的粗面化処理を行った。
【００６４】
機械的粗面化処理後のアルミニウムウェブを水洗後、１５質量％の水酸化ナトリウム液（アルミニウム４．５質量％を含有。）に浸漬してアルミニウムの溶解量が５ｇ／ｍ2になるようにアルカリエッチング処理した後、水洗した。
【００６５】
そして、１％硝酸溶液でデスマット処理を行った後、０．７％硝酸溶液（アルミニウム０．５質量％含有。）中で、陽極時電圧１０．５Ｖ、陰極時電圧９．３Ｖの矩形波交番波形電圧（電流比ｒ＝０．９）を印加して１６０クーロン／ｄｍ2の電気量で電解粗面化処理した。
【００６６】
次いで、１５質量％の水酸化ナトリウム液（アルミニウム４．５質量％を含有。）に浸漬してアルミニウムの溶解量が１ｇ／ｍ2になるようにアルカリエッチング処理した後、水洗し、液温５０℃、濃度３０質量％の硫酸溶液中でデスマット処理を行った。
【００６７】
粗面化処理後のアルミニウムウェブを、液温３５℃、濃度２０質量％（アルミニウム０．８質量％含有）の硫酸溶液中で直流電圧を印加して陽極酸化処理し、表面に陽極酸化皮膜を形成した。
【００６８】
次ぎに、メチルメタクリレート／エチルアクリレート／２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸（共重合体仕込み重量比＝６５／２０／１５）の部分ナトリウム塩１０質量部を１．０質量％メタノール−水混合液９０質量部に溶解した溶液を、バーコータで乾燥時の塗布量が０．１ｇ／ｍ2になるように塗布した。
【００６９】
次いで、表１に示す組成の非感光性樹脂組成物をメタノール／メチルエチルケトン／１−メトキシ−２−プロパノール／乳酸メチルを３０／３０／２５／１２（質量比）の割合で混合した混合液に溶解し、乾燥時の塗布量が０．５ｇ／ｍ2になるようにバーコータで塗布し、１１０℃で４秒間乾燥させて捨て版を作製した。
【表１】
2006256062.tif 000003
【００７０】
（２）平版印刷版の作成
厚さが０．３ｍｍであって材質が１Ｓのアルミニウム板を、８号ナイロンブラシと８００メッシュのパミストン水懸濁液とを用い、その表面を砂目立てした後、よく水で洗浄した。
次いで、液温７０℃の１０％水酸化ナトリウム溶液に６０秒浸漬してエッチングした後、流水で洗浄し、２０％硝酸溶液でデスマット処理し、水洗した。
中和洗浄、水洗したアルミニウム板に、１％硝酸水溶液中で、ＶA＝１２．７Ｖの条件下で陽極時電気量が３００クーロン／ｍ2になるように正弦波の交番波形電流を通電して電解粗面化処理を行った。
電解粗面化処理後のアルミニウム板の表面粗さを測定したところ、０．４５μｍ（Ｒａ表示）であった。
引き続いて３０％の硫酸水溶液に浸漬し、５５℃で２分間デスマット処理した後、液温３３℃の２０％硫酸水溶液中で、砂目立てした面に陰極を配置して電流密度５Ａ／ｄｍ2で５０秒陽極酸化処理した。単位面積当りの陽極酸化皮膜の質量は２．７ｇ／ｍ2であった。
このようにして形成された支持体ウェブ上に塗布する下塗り用液状組成物を、以下の手順で調製した。先ず、表２に示す成分を混合し、３０℃で攪拌した。約５分後に発熱が見られた。混合物を６０分間反応させた後、ないよう物を別の容器に移し、メタノールを更に３万質量部加えて下塗り用液状組成物を得た。
【表２】
2006256062.tif 000004
【化１】
2006256062.tif 000005
このようにして調製された下塗り用液状組成物を、前記支持体ウェブ上に０．１ｇ／ｍ2になるように塗布し、１００℃で１分間乾燥させて下塗り層を形成した。
このようにして形成された下塗り層上に、表３に示す組成の高感度光重合性組成物１を乾燥重量が１．５ｇ／ｍ2になるように塗布し、１００℃で１分乾燥させ、感光層を形成した。
【表３】
2006256062.tif 000006
【化２】
2006256062.tif 000007
【化３】
2006256062.tif 000008
【化４】
2006256062.tif 000009
【化５】
2006256062.tif 000010
【化６】
2006256062.tif 000011
【化７】
2006256062.tif 000012
得られた感光層上にポリビニルアルコール（鹸化度９８％、重合度５００）を５．５質量％含有し、ポリビニルピドリドンＫ３００を０．３質量％含有する水溶液を、乾燥塗布量が２．５ｇ／ｍ２になるように塗布し、１２０℃で３分乾燥させ、平版印刷版を得た。
（３）当てボールの作製
【００７１】
着色当てボールは、以下の手順で作製した。
原料故紙を叩解し、４％の濃度に希釈した紙料に、サイズ材を厚紙重量の０．１％になるように、紙力剤を厚紙重量の０．２％になるように加え、更に、硫酸アルミニウムをｐＨが５．０になるまで加えた。
そして、この紙料を、Ｌ*ａ*ｂ*着色系でＬ*＝６１±２．０、ａ*＝６．０±０．８、ｂ*＝２７．６±１．５になるように着色した。
着色した紙料を用いて抄紙し、密度０．７２ｇ／ｃｍ3、坪量６４０ｇ／ｍ2の当てボールを作製した。
非着色当てボールは、前記紙料を着色しなかった以外は、前記着色当てボールと同様の手順に従って作製した。
【００７２】
（４）合紙の作成
【００７３】
漂白クラフトパルプを叩解し、４％の濃度に希釈した紙料に、合成サイズ材を０．４質量％加え、硫酸アルミニウムをｐＨが５．０になるまで加えた。更に、澱粉を主成分とする紙力剤を３．０質量％添加して抄紙し、坪量３８ｇ／ｍ2、平滑度５０秒、水分６．０％の合紙を作成した。
【００７４】
（５）反射吸光度の測定
【００７５】
上述の手順で作製した平版印刷版、捨て版、合紙、当てボール（着色当てボール）、および着色しない当てボール（普通当てボール）につき、４８０ｎｍ、５２０ｎｍ、６８０ｎｍの各は量における反射吸光度を測定した。結果を表４に示す。
【００７６】
【表４】
2006256062.tif 000013
【００７７】
着色当てボールおよび普通当てボールと平版印刷版、捨て版、合紙との反射吸光度の差の絶対値は以下の通りである。
【００７８】
【表５】
2006256062.tif 000014
【００７９】
表２に示すように、着色当てボールにおいては、平版印刷版、捨て版、合紙との反射吸光度の差は、４６０ｎｍ、５２０ｎｍ、６８０ｎｍの何れにおいても０．３５以上であったが、普通当てボールにおいては、０．３０以下であった。
【００８０】
（５）自動製版機による評価
【００８１】
上述の手順で作製した平版印刷版、合紙、および着色当てボールを用いて実施形態１のところで説明した包装構造体１８を作製した（実施例１）。同様に平版印刷版、合紙、および普通当てボールを用いて当てボールの種類が異なる以外は包装構造体１８と同様の包装構造体を作製した（比較例１）。
【００８２】
これらの包装構造体を、上に述べた自動製版機のカセットにセットし、自動紙取り機構で除去されなかった当てボールが識別できるかどうかを調べた。
【００８３】
着色当てボールを用いた実施例１の包装構造体においては、１００回中１００回とも当てボールの識別ができたが、普通当てボールを用いた比較例１の包装構造体においては、５回中１回以上当てボールの識別ができなかった。
【産業上の利用可能性】
【００８４】
本発明は、感光性、感熱性、または光重合性の製版層を有する平版印刷版の包装に適用できる。前記包装は、平版印刷版とともに捨て版が包装されたものであってもよい。更に、アルミニウム板やステンレス鋼板、塗装鋼板などの各種金属シートや紙、プラスチックシートの包装にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００８５】
【図１】図１は、実施形態１に係る包装構造体の構成を示す分解斜視図である。
【図２】図２は、実施形態１に係る包装構造体の作製手順を示す説明図である。
【図３】図３は、実施形態１に係る包装構造体の作製手順を示す説明図である。
【図４】図４は、実施形態１に係る包装構造体の作製手順を示す説明図である。
【符号の説明】
【００８６】
１０  平版印刷版
１０  平版印刷版
１０  陽極時電圧
１１  捨て版
１２  平版印刷版束
１２Ｌ      長辺
１２Ｓ      短辺
１４  合紙
１６  内装紙
１６Ｌ      長辺
１８  包装構造体
２２  当てボール
２４  粘着テープ
【図１】
2006256062.tif 000015
【図２】
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【図３】
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【図４】
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