(57)【要約】【課題】  バーナー加熱→濡れ雑巾接触→ハンマー打撃といった過酷条件の焼き破りに耐えることができる防犯合せガラスを提供する。【解決手段】  室外側からガラス板１，透明含水性樹脂層３，透明樹脂シート層４，接着層５，ガラス２を備え，透明含水樹脂層３を加熱重合又は架橋してゴム状弾性体として，室外側のガラス板１と透明樹脂シート層４に接着一体化することによって透明性を確保した防犯合せガラスＡを形成する。透明含水樹脂層３の含水率を５０〜７０ｗｔ％とすると，該ガラス板１の内側で透明含水樹脂層３に含水した水分が加熱を吸収放熱して室外側のガラス板１をバックアップするとともにその内側の透明樹脂シート層４に対するバーナー加熱温度の伝導を阻止して，焼き破り行為に対する高度な防犯性を確保することができる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
室内外２枚のガラス板間に室外側の透明含水樹脂層と室内側の透明樹脂シート層とを積層具備してなることを特徴とする防犯合せガラス。
【請求項２】
上記透明含水樹脂層を，加熱，紫外線照射等により重合又は架橋させることによってゴム状弾性体の透明含水樹脂層としてなることを特徴とする請求項１に記載の防犯合せガラス。
【請求項３】
上記透明樹脂シート層と室内側ガラス板間に透明接着層を具備してなることを特徴とする請求項１又は２に記載の防犯合せガラス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は戸建住宅，マンション等の窓に好適に使用し得る防犯合せガラスに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種防犯合せガラスとして，いわゆる侵入犯の焼き破りを防止するように，室内外２枚のガラス板間に，例えば室外側及び室内側のＰＶＢ，ＥＶＡ，架橋ＥＶＡ等の透明樹脂層と中間のＰＥＴシート層とを積層具備して，その透明樹脂の溶融粘度の高さによる耐火炎照射性を確保し，またその透明樹脂層とＰＥＴシート層の積層による耐衝撃性を確保して上記焼き破り侵入犯によるバーナー加熱によるガラス破損及びハンマー打撃等に対する防犯性を高度化するようにしたものが知られている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−３２１９４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この場合耐火炎照射性と耐衝撃性のテスト結果が示され，それぞれその効果が相当程度に得られるものとされるが，現実の侵入犯の焼き破りは，例えばバーナー加熱→ハンマー打撃やバーナー加熱→濡れ雑巾等の加熱部分に対する水による急冷→ハンマー打撃の繰り返しの如くに過酷な条件のものとされるから，焼き破りに対する防犯ガラスとしては，単に耐火炎照射性及び耐衝撃性の確保では不充分となるケースが多く，従って防犯合せガラスとして上記過酷条件に対する耐破損性を備えるものとすることが望まれる。
【０００５】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので，その解決課題とするところは上記バーナー加熱，水による急冷，ハンマー打撃といったように過酷条件に対してその耐破損性を可及的長時間に亘って確保し得るようにした防犯合せガラスを提供するにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題に添って本発明は，室内外２枚のガラス板間に透明含水樹脂層と透明樹脂シート層とを備えるようにするとともに透明含水樹脂層を室外側に，透明樹脂シート層を室内側に配置することによって，合せガラスとしての透明性を確保しながら，透明含水樹脂層が室外側ガラス板と透明樹脂シート層の間で，室外側ガラス板がバーナー加熱を受けた際に，該ガラス板の内側で透明含水樹脂層が含水した水分が加熱を吸収放熱して室外側のガラス板をバックアップするとともにその内側の透明樹脂シート層に対するバーナー加熱の温度伝導を阻止して，該透明樹脂シート層が加熱軟化してその耐衝撃性が低下乃至喪失を防止することによって，上記バーナー加熱→ハンマー打撃乃至バーナー加熱→水による急冷→ハンマー打撃といった侵入犯の焼き破り行為による過酷条件に対する可及的長時間に亘る耐破損性を維持して高度な防犯性を確保し得るようにしたものであって，即ち請求項１に記載の発明を，室内外２枚のガラス板間に室外側の透明含水樹脂層と室内側の透明樹脂シート層とを積層具備してなることを特徴とする防犯合せガラスとしたものである。
【０００７】
請求項２に記載の発明は，上記に加えて，透明含水樹脂層の樹脂を加熱，紫外線照射等によって重合又は架橋して該樹脂層を室外側ガラス板と透明樹脂シート層間でゴム状弾性体とすることによって該室外側ガラス板と透明樹脂シートに対して接着一体化するとともにガラスに打撃によるクラックが入ったときも透明含水樹脂層が液状のまま流出することなく透明樹脂シート層に対するバーナー加熱の温度伝導阻止を継続する含水層として更に防犯合せガラスとしての耐破損性を高度化したものとすることができることから，これを，上記透明含水樹脂層を，加熱，紫外線照射等により重合又は架橋させることによってゴム状弾性体の透明含水樹脂層としてなることを特徴とする請求項１に記載の防犯合せガラスとしたものである。
【０００８】
請求項３に記載の発明は，同じく上記に加えて，透明樹脂シート層と室内側ガラス層とを接着一体化することによって合せガラスとしての透明性を確保しながら同様に防犯合せガラスとしての耐破損性を向上し得ることから，これを，上記透明樹脂シート層と室内側ガラス板間に透明接着層を具備してなることを特徴とする請求項１又は２に記載の防犯合せガラスとしたものである。
【０００９】
本発明はこれらをそれぞれ発明の要旨として上記課題解決の手段としたものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は以上のとおりに構成したから，請求項１に記載の発明は，合せガラスとしての透明性を確保しながら，透明含水樹脂層が室外側ガラス板と透明樹脂シート層の間で，室外側ガラス板がバーナー加熱を受けた際に，該ガラス板の内側で透明含水樹脂層が含水した水分が加熱を吸収放熱して室外側のガラス板をバックアップするとともにその内側の透明樹脂シート層に対するバーナー加熱の温度伝導を阻止して，該透明樹脂シート層が加熱軟化してその耐衝撃性が低下乃至喪失を防止することによって，上記バーナー加熱→ハンマー打撃乃至バーナー加熱→水による急冷→ハンマー打撃といった侵入犯の焼き破り行為による過酷条件に対する可及的長時間に亘る耐破損性を維持して高度な防犯性を確保し得るようにした防犯合せガラスを提供することができる。
【００１１】
請求項２に記載の発明は，上記に加えて，透明含水樹脂層の樹脂をその含水状態で加熱乃至紫外線照射によって樹脂を重合又は架橋して該樹脂層を室外側ガラスと透明樹脂シート層間でゴム状弾性体とすることによって該室外側ガラス板と透明樹脂シートに対して接着一体化するとともにガラスに打撃によるクラックが入ったときも透明含水樹脂層が液状のまま流出するのを防止して該透明含水樹脂層の保形性を確保し透明樹脂シート層に対するバーナー加熱の温度伝導阻止を継続する含水層として更に防犯合せガラスとしての耐破損性を高度化したものとすることができる。
【００１２】
請求項３に記載の発明は，同じく上記に加えて，透明樹脂シート層と室内側ガラス層とを接着一体化することによって合せガラスとしての透明性を確保しながら同様に防犯合せガラスとしての耐破損性を向上したものとすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下図面の例に従って本発明を更に具体的に説明すれば，Ａは，例えば戸建住宅，マンション等の窓に使用するように構成した防犯合せガラスであり，該防犯合せガラスＡは，室内外２枚のガラス板１，２間に室外側の透明含水樹脂層３と室内側の透明樹脂シート層４とを積層具備したものとしてあり，本例にあって該防犯合せガラスＡは，上記透明樹脂シート層４と室内側ガラス板２間に透明接着層５を具備したものとしてある。
【００１４】
本例の防犯合せガラスＡは，例えば室外側及び室内側のガラス板１，２をそれぞれ３ｍｍから５ｍｍ程度のフロートガラスによるものとしてあり，その外周端にシール材６を介装するように配置して外周縁部を密封し，該ガラス板１，２間に室外側から室内側に向けていずれも透明の上記透明含水樹脂層３，透明樹脂シート層４及び透明接着層５を積層して配置してあり，透明含水樹脂層３を，例えば２〜５ｍｍ程度の厚さ，透明樹脂シート層４を，例えば１〜２ｍｍ程度の厚さ，透明接着層５を，例えば１ｍｍ以下の厚さとし，合計厚さを１ｃｍ〜２ｃｍ弱程度のものとしてある。
【００１５】
透明含水樹脂層３は，例えばアクリル酸，アクリル酸ナトリウム等のアクリル系，ポリビニールアルコール（ＰＶＡ）系の透明性が高いことによって防犯合せガラスＡとしての透明性を損うことがなく水分を可及的に含水可能な高吸水性樹脂を使用してあり，本例にあって該透明含水樹脂層３は，これを加熱，紫外線照射等により重合又は架橋させることによってゴム状弾性体のものとしてあり，これによって該透明含水樹脂層３が上記室外側のガラス板１と透明樹脂シート層４に接着一体化した含水層としてある。
【００１６】
アクリル系樹脂を用いた透明含水樹脂とするときの例を示すと，例えばポリアクリル酸水溶液（ＮＶ４５％）２０重量部に，アクリル酸モノマー１０重量部，水５〜２５重量部，加熱重合剤として，例えば過硫酸ナトリウム（５％水溶液）２〜３重量部，室外側のガラス板１の接触面との密着性を確保するために更にシランカップリング剤を０．３〜１ｗｔ％を添加した組成とすることによって，固形分５０〜３０ｗｔ％程度にして含水率５０〜７０ｗｔ％程度のものとするか，例えばアクリル酸ナトリウムモノマー（ＮＶ３６％）１００重量部を単独で又はこれに同じく加熱重合剤として過硫酸カリウム３重量部を添加した組成として，固形分３５ｗｔ％，含水率６５ｗｔ％程度のものとすることによって，概ね固形分を３０〜５０ｗｔ％，含水率を５０〜７０ｗｔ％程度のものを用いるのが，後述の防犯合せガラスＡにおける耐破損性を確保する上で好ましい。なおシランカップリング剤は上記添加することなく，室外側のガラス板１における室内面に塗布するようにしても同様な密着性を得ることができる。
【００１７】
透明含水樹脂層３の重合又は架橋は，重合剤又はこれに架橋剤を加えてこれを所定の温度に加熱するか，紫外線硬化剤を加えて紫外線照射する等によってこれを行なうものとしてあり，該重合又は架橋は，例えば，防犯合せガラスＡにおける各積層配置を行った後に，これを行なうようにするのが，該透明含水樹脂３のゴム状弾性体形成による室外側のガラス板１及び透明樹脂シート層４との接着一体性を確保する上で好ましい。透明含水樹脂層３の重合又は架橋は，いずれも透明含水樹脂層３の保形性を確保する上で有効であり，これらは選択的に行なうことが可能であり，透明含水樹脂層３の重合には，例えば上記過硫酸カリウムの他，過硫酸ナトリウム，過硫酸アンモニウム等の過硫酸塩の加熱硬化剤，ベンゾイン系，ベンゾフェノン系，アセトフェノン系等の紫外線硬化剤を添加使用し，また透明含水樹脂層３の架橋には，例えばＮ．Ｎ−メチレンビスアクリルアミド（例えば０．３〜１ｗｔ％程度）やエチレングリコールジメタクリレート等の架橋剤を添加すればよい。また透明含水樹脂層３にエチレングリコール（例えば１０〜５０ｗｔ％）やプロピレングリコール，グリセリン等の不凍液を添加することによって透明含水樹脂層３が凍結して不均一白化して透明性が損われる外観不良を防止することが可能となるから，これを添加したものとするのが好ましく，特に寒冷地用のものにあっては該不凍液の添加が推奨される。
【００１８】
透明樹脂シート層４は，例えばＰＣ，ＰＥＴ，アクリル樹脂等の同じく透明性が高いことによって防犯合せガラスとしての透明性を損うことがなく耐衝撃性に優れた透明樹脂シートを使用してあり，本例にあって該透明樹脂シート層４は，例えばフレーム処理によるＯＨ基形成の他，コロナ放電処理，プラズマ処理，プライマー処理等の表面改質処理を事前に施すことによって，上記透明含水樹脂層３の重合又は架橋時における強固にして好ましい密着性を確保するようにしてある。
【００１９】
透明接着層５は，透明樹脂シート層４と室内側のガラス板２との対接面が離間するのを防止して，例えば光の反射や屈折等の見苦しさを解消するとともに接着一体化を促進して室内外のガラス板１，２とこれらの間の透明含水樹脂層３，透明樹脂シート層４の全てを隣接相互に一体化することによって更に防犯合せガラスＡとしての強度を確保し得るように，同じくアクリル系，ウレタン系，エポキシ系等の透明性を損うことのない接着性樹脂を用いてあり，例えばアクリルシートの表裏に接着剤を塗布した接着用シートを上記室内側のガラス板２乃至透明樹脂シート層４間に介装することによってその接着を行うか又は後述の透明含水樹脂層３の形成と同様に液状接着剤を注入後に加熱硬化することによってその配置を行なうようにしてある。
【００２０】
図中７は，透明含水樹脂層３と室外側のガラス板１及び透明樹脂シート層３間，透明接着層５と該透明樹脂シート層４及び室内側のガラス板２間に，本例において用いた上記透明含水樹脂層３の重合又は架橋，透明接着層５の硬化までこれらの厚さを保持するスペーサーであり，該スペーサー７は，例えば硬化樹脂製，金属製の適宜のものを用いることができる。
【００２１】
このように形成した本例の防犯合せガラスＡの生産方法は，例えば室内外のガラス板１，２と透明接着層３を介して透明樹脂シート層４を接着した室内側のガラス板２とを，上記シール材６及びスペーサー７を介して上端に注入口を開口するように封止し，必要に応じて更に防水テープによって注入口を除いて囲繞封止する等して起立保持することによって，これら室外側のガラス板１と透明樹脂シート層４間に透明含水樹脂層３形成スペースを形成し，上記注入口から該形成スペースに対して重合剤又は架橋剤を添加した透明含水樹脂を注入し，該注入口を更に封止した後に，例えば８０℃，１時間程度の加熱によって透明含水樹脂の架橋を行なうようにすればよい。このときガラス面積が広いと，所定量の透明含水樹脂を注入すると該透明含水樹脂の重量によって室内外のガラス板１，２が非対向方向に撓んでエアが残ることがあるが，該注入後に半製品の合せガラスを水平とし，必要に応じて残存エアを抜取るようにして所定量の透明含水樹脂がエアなく均一に分布するようにするのがよい。
【００２２】
本例の防犯合せガラスＡは，合せガラスとしての透明性を確保しながら，特に重合又は架橋することによってゴム状弾性体として室外側のガラス板１と透明樹脂シート層４に接着一体化した透明含水樹脂層３が，室外側ガラス板１にバーナー加熱を受けた際に，該ガラス板１の内側でその含水した水分が加熱を吸収放熱して室外側のガラス板１をバックアップするとともにその内側の透明樹脂シート層４に対するバーナー加熱の温度伝導を阻止して，該透明樹脂シート層４の加熱軟化による耐衝撃性低下乃至喪失を防止して，バーナー加熱→ハンマー打撃乃至バーナー加熱→水による急冷→ハンマー打撃といった侵入犯の焼き破り行為による過酷条件に対する可及的長時間に亘る耐破損性を維持して高度な防犯性を確保したものとすることができる。
【実施例１】
【００２３】
３ｍｍ厚さの室内外２枚のフロートガラスによるガラス板を用いて，その室外側に固形分５０ｗｔ％，含水率５０ｗｔ％の２ｍｍ厚さの透明含水樹脂層（ポリアクリル酸水溶液（ＮＶ４５％）２０重量部に，アクリル酸モノマー１０重量部，水５〜２５重量部，加熱重合剤として過硫酸ナトリウム（５％水溶液）２〜３重量部，シランカップリング剤を０．３〜１ｗｔ％を添加組成して加熱重合したもの），室内側に２ｍｍ厚さのＰＥＴによる透明樹脂シート層を配置し，０．５ｍｍ厚さのアクリル系の透明接着層を介して室内側のガラス板とを接着することによって上記透明含水樹脂層が室外側のガラス板と透明樹脂シート層に接着一体化し且つ透明接着層によって透明樹脂シート層と室内側のガラス板とを接着した合せガラスを形成して試験体１とした。
【００２４】
図２に示す試験機の起立した支持体１１に試験体１をセットして，該試験体１の中央部表面から５０ｍｍ離してガスバーナー１２よって３０秒間加熱し，濡れ雑巾を加熱面に接触した後，図３に示すように支持体１１を水平にして試験体１の加熱終了１０秒後の加熱面に対して１ｍの高さから４４０ｇの鋼球１３を落下し，鋼球１３が試験体を抜けるまで，支持体１１を起立して上記３０秒間のガスバーナー１２の加熱，濡れ雑巾の接触と鋼球１３の落下を繰返し，鋼球１３が試験体１を突き抜ける前までの耐破損落下回数，即ち突き抜けた落下回数マイナス１の回数を測定した。その結果を表１に示す。
【実施例２】
【００２５】
上記透明含水樹脂層の厚さを４ｍｍとした以外，実施例１と同様の合せガラスを形成して試験体２として，同様に耐破損落下回数を測定した。その結果を同じく表１に示す。
【実施例３】
【００２６】
固形分３６ｗｔ％，含水率６４ｗｔ％の２ｍｍ厚さの透明含水樹脂層（アクリル酸ナトリウムモノマー（ＮＶ３６％）１００重量部，加熱重合剤として過硫酸カリウム３重量部を添加組成して加熱重合したもの）とした以外実施例１と同様の合せガラスを形成して試験体３として，同様に耐破損落下回数を測定した。その結果を同じく表１に示す。
【比較例１】
【００２７】
Ａ社製の防犯合せガラスとして市販されている，３ｍｍ厚さの室内外２枚のフロートガラスとした室内外２枚のガラス板間に透明樹脂層としてＰＶＢ９０ｍｉｌをサンドイッチ状に介装した合せガラスを比較試験体１として，同様に耐破損落下回数を測定した。その結果を同じく表１に示す。
【比較例２】
【００２８】
Ｂ社製の防犯合せガラスとして市販されている，３ｍｍ厚さの室内外２枚のフロートガラスによるガラス板間に，室外側から１．２ｍｍ厚さにしてＥＶＡによる透明樹脂層，３ｍｍ厚さのポリカーボネートシートによる透明樹脂シート層，同じく１．２ｍｍ厚さにしてＥＶＡによる透明樹脂層を積層具備した合せガラスを比較試験体２として，同様に耐破損落下回数を測定した。その結果を同じく表１に示す。
【００２９】
【表１】
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【実施例４】
【００３０】
３ｍｍ厚さの室外側のフロートガラスによるガラス板に，その室外側に固形分５０ｗｔ％，含水率５０ｗｔ％の２ｍｍ厚さの透明含水樹脂層（ポリアクリル酸水溶液（ＮＶ４５％）２０重量部に，アクリル酸モノマー１０重量部，水５〜２５重量部，加熱重合剤として過硫酸ナトリウム（５％水溶液）２〜３重量部，シランカップリング剤を０．３〜１ｗｔ％を添加組成して加熱重合したもの），その室内側に２ｍｍ厚さのＰＥＴによる透明樹脂シート層を配置するとともに，透明含水樹脂層と透明樹脂シート層間に温度センサーを配置した試験体４を形成した。
【００３１】
図２に示す試験機の起立した支持体１１に試験体４をセットして，該試験体４の中央部表面から５０ｍｍ離してガスバーナー１２によって加熱して，加熱時間の経過による透明含水樹脂層と透明樹脂シート層の温度変化を温度センサーによって測定した。その結果を図４に示す。
【実施例５】
【００３２】
上記透明含水樹脂層の厚さを４ｍｍとした以外，実施例４と同様とした試験体５を形成して，同様に加熱時間の経過による温度変化を測定した。その結果を同じく図４に示す。
【実施例６】
【００３３】
上記透明含水樹脂層の厚さを５ｍｍとした以外，実施例４と同様とした試験体６を形成して，同様に加熱時間の経過による温度変化を測定した。その結果を同じく図４に示す。
【実施例７】
【００３４】
上記透明含水樹脂層の厚さを６ｍｍとした以外，実施例４と同様とした試験体７を形成して，同様に加熱時間の経過による温度変化を測定した。その結果を同じく図４に示す。
【比較例３】
【００３５】
上記２ｍｍ厚さの透明含水樹脂層の配置を行なうことなく，その余を上記実施例４と同様に３ｍｍ厚さのガラス板と２ｍｍ厚さのＰＥＴの透明樹脂シートを配置した試験体８を形成して，同様に加熱時間の経過による温度変化を測定した。その結果を同じく図４に示す。
【００３６】
以上実施例１乃至実施例７によれば，透明含水樹脂層が室外側ガラス板に対するバーナー加熱を吸収放熱して室外側のガラス板をバックアップするとともにその内側の透明樹脂シート層に対するバーナー加熱の温度伝導を阻止して，該透明樹脂シート層の加熱軟化による耐衝撃性低下乃至喪失を防止することによって，バーナー加熱→ハンマー打撃乃至バーナー加熱→水による急冷→ハンマー打撃といった侵入犯の焼き破り行為による過酷条件に対して可及的長時間に亘る耐破損性を維持して高度な防犯性を確保し得るものであり，防犯合せガラスの市販品に対しても有意差のあるものであることが判明する。また透明含水樹脂層による熱伝導の阻止は，透明含水樹脂層が２ｍｍ厚さのとき１８０秒，即ち３分で１００℃程度であり，３分を超えると上昇傾向が強くなるが，ＰＥＴの荷重たわみ温度は約１００℃であり，荷重たわみ温度に達してもやや軟質化するが保形性を維持して打撃に対する耐衝撃性が大きく低下するものとはならないから，この場合でも侵入断念の少なくとも数分を維持することが可能となり，また４ｍｍ以上となると３００秒，即ち５分を超えても１００℃程度を維持することによってその侵入防止効果を更に維持し得ることが判明した。因みに実施例はＰＥＴを使用したが，これに代えてＰＣの透明樹脂シートを用いると，ＰＣの荷重たわみ温度は約１５５℃であるため，それぞれの厚さにおける侵入防止効果を更に高度化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】防犯合せガラスの断面図である。
【図２】試験機によるバーナー加熱試験を示すモデル図である。
【図３】試験機による鋼球落下試験を示すモデル図である。
【図４】加熱時間の経過と温度変化の関係を示すグラフである。
【符号の説明】
【００３８】
Ａ  防犯合せガラス
１，２  ガラス板
３  透明含水樹脂層
４  透明樹脂シート層
５  透明接着層
６  シール材
７  スペーサー
１０  試験機
１１  支持体
１２  ガスバーナー
１３  鋼球
【図１】
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【図２】
2006111462.tif 000005
【図３】
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【図４】
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