(57)【要約】【課題】  帯電ＤＣ電圧、現像ＤＣ電圧の立ち上がり時間、立ち下がり時間のばらつきにより生じるドラム上のかぶりトナーの低減を図る。【解決手段】  帯電ＤＣ電圧、現像ＤＣ電圧の立ち上がり時間、立ち下がり時間をプリント前動作中に検出し、ＣＲＧもしくは画像形成装置に具備されているメモリ装置にその情報を記憶させ、その情報を基にプリント時には帯電ＤＣ電圧、現像ＤＣ電圧のＯＮ、ＯＦＦタイミングを決定する。【選択図】        図４
2006098970.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
像を担持する担持体と、その担持体を帯電する帯電手段と、帯電された像担持体を露光して静電潜像を形成する露光手段と、像担持体上の静電潜像を現像して可視像を形成する現像手段と、可視像を転写部において転写材へ転写する転写手段と、該帯電手段、該現像手段へと電圧を印加する電圧印加手段と、所望の帯電電圧、所望の現像電圧に対する立ち上がり時間、立ち下がり時間を検出する検出手段と、像担持体が格納されるプロセスカートリッジもしくは画像形成装置の少なくとも一方に情報の書き込み可能なメモリ装置を有する画像形成装置において、該立ち上がり、立ち下がり時間を検出し、その情報をメモリ装置に記憶し、プリント時にその情報を基に帯電手段、現像手段への電圧印加タイミングを決定することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記帯電電圧、現像電圧の立ち上がり、立ち下がり時間の検出はプリント前動作中に行われることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
担持体が回転し現像手段と対向する部位を通過する時の担持体表面電位Ｖｄと、その時に現像手段に印加される現像ＤＣ電圧Ｖｄｃが常にＶｄ＜Ｖｄｃなる関係にあることを特徴とする請求項１または２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記帯電電圧、現像電圧の立ち上がり、立ち下がり時間の検出情報を基に帯電電圧と現像電圧の少なくともどちらか一方の電圧を段階的に立ち上げる、或いは立ち下げることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機やページプリンタ、ファクシミリ等に用いられる画像形成装置に関するものである。
【０００２】
また、例えば、画像を担持した記録材を加熱して表面性（艶など）を改質する装置、仮定着処理する装置等、広く被加熱材を加熱処理する手段、装置として使用できる。
【背景技術】
【０００３】
帯電電圧と現像電圧の印加タイミングは、不要な現像を行わないよう通常はタイミングが設定されている（例えば、特許文献１参照）。例えば反転現像系の場合、帯電電圧と現像電圧印加タイミングは通常以下のように設定されている。まず、プリント信号の入力を受けてモータが駆動され、モータが正規回転に達した後、帯電電圧がＯＮされる。次に現像電圧がＯＮされるタイミングであるが、ドラム上の現像部対向位置において確実に帯電部が通過してから現像電圧をＯＮするよう設定されている。これは、ドラム上の帯電部（−６００Ｖ）に対して現像電圧（−４５０Ｖ）を印加しても現像されないが、ドラム上の非帯電部（０Ｖ）に対して現像電圧を印加すると現像されてしまい、黒帯びが発生してしまうからである。そして、通常は帯電電圧の立ち上がり最大時間を考慮して、現像電圧印加タイミングは設定される。つまり、帯電電圧印加を基点として現像電圧印加タイミングＴは以下のように設定する。
【０００４】
Ｔ＝ｔ１＋ｔ２
ｔ１…帯電位置から現像位置までドラムが回転するのに要する時間、
ｔ２…帯電電圧が立ち上がるのに要する時間（最大時間）。
【０００５】
ここで、ｔ２は高圧回路設計によって時間は異なるが、急激に高圧を立ち上げると帯電ローラのセットなどによって生じる容量成分の変化の影響を受け易いため、通常数百ｍｓｅｃの時間をかけて立ち上がるように設計している。
【０００６】
この時間ｔ２は高圧回路のコンデンサ容量によって異なるため、コンデンサ容量公差を考慮した上で最大時間を決定している。
【特許文献１】特開平１１−１３３８０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
帯電電圧、現像電圧の立ち上がりが完了した定常状態では、ドラム上の暗電位（Ｖｄ）と現像電位（Ｖｄｃ）との電位差（以後バックコントラストと呼ぶ）をかぶりトナー量の発生が低くなるように通常設定している。図１に反転現像系におけるバックコントラストとかぶり量の関係を示すが、この場合かぶり量が低くなる１５０Ｖにバックコントラストを設定する（帯電−６００Ｖ、現像−４５０Ｖ）。
【０００８】
しかし、従来のように不要な現像による黒帯発生を防止するために、帯電ＤＣ電圧の立ち上がり最大時間を見込んで帯電ＤＣ電圧印加から現像ＤＣ電圧印加までの時間を設定している場合、通常の場合はドラム上の現像部対向位置において帯電部が通過してから、かなりの時間が経過した後に現像電圧を印加することとなる。つまり、バックコントラストが非常に高く、反転カブリ量が多い領域が多くなっていることになる。この反転カブリ量が多いと紙裏汚れや加圧ローラ汚れ等の不良が生じてしまう。
【０００９】
プロセススピードの高速化が進むにつれ、この反転カブリ領域は広がるため黒帯の発生を防ぎつつ、適切なタイミングで現像電圧を印加し、反転カブリ量を最小限に抑えることが望まれていた。
【００１０】
本発明は、以上の点に着目して成されたもので、帯電ＤＣ電圧、現像ＤＣ電圧の立ち上がり時間、立ち下がり時間のばらつきにより生じるドラム上のかぶりトナーの低減を図る画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するため本出願に係わる発明では、
像を担持する担持体と、その担持体を帯電する帯電手段と、帯電された像担持体を露光して静電潜像を形成する露光手段と、像担持体上の静電潜像を現像して可視像を形成する現像手段と、可視像を転写部において転写材へ転写する転写手段と、該帯電手段、該現像手段へと電圧を印加する電圧印加手段と、所望の帯電電圧、所望の現像電圧に対する立ち上がり時間、立ち下がり時間を検出する検出手段と、像担持体が格納されるプロセスカートリッジもしくは画像形成装置の少なくとも一方に情報の書き込み可能なメモリ装置を有する画像形成装置において、該立ち上がり、立ち下がり時間を検出し、その情報をメモリ装置に記憶して、次のプリント時にはその検出時間に応じて帯電手段、現像手段への電圧印加タイミングを決定することによって達成できる。
【００１２】
［作用］
帯電ＤＣ電圧及び現像ＤＣ電圧の立ち上がり、立ち下がり時間を検出し、メモリ装置に記憶させることで、プリント動作時にかぶりトナーの発生が少なくなるように各高圧のＯＮタイミング、ＯＦＦタイミングを決定できる。
【発明の効果】
【００１３】
請求項記載の発明によれば、
像を担持する担持体と、その担持体を帯電する帯電手段と、帯電された像担持体を露光して静電潜像を形成する露光手段と、像担持体上の静電潜像を現像して可視像を形成する現像手段と、可視像を転写部において転写材へ転写する転写手段と、該帯電手段、該現像手段へと電圧を印加する電圧印加手段と、所望の帯電電圧、所望の現像電圧に対する立ち上がり時間、立ち下がり時間を検出する検出手段と、像担持体が格納されるプロセスカートリッジもしくは画像形成装置の少なくとも一方に情報の書き込み可能なメモリ装置を有する画像形成装置において、該立ち上がり、立ち下がり時間を検出し、その情報をメモリ装置に記憶して、次のプリント時にはその検出時間に応じて帯電手段、現像手段への電圧印加タイミングを決定する事で紙裏のかぶりが少ない良好な画像を常に得ることが可能となり、かぶりトナーの発生を低減することによって加圧ローラ汚れも防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下本発明を実施するための最良の形態を、実施例により詳しく説明する。
【実施例１】
【００１５】
以下に実施例１を添付図面に基づいて説明する。
【００１６】
図２は、本実施例の画像形成装置の断面図である。図２において、潜像担持体としての感光ドラム１は、矢印Ａ方向に回転し、帯電ローラ２によって一様に帯電され、感光ドラム１に静電潜像を書き込む露光手段であるレーザー光３により、その表面に静電潜像が形成される。この静電潜像を感光ドラム１に対して近接配置され、プロセスカートリッジとして、画像形成装置に対し着脱可能である現像装置４に付随している現像スリーブ５によってトナー６を現像し、トナー像として可視化する。可視化された感光ドラム１上のトナー像は、転写ローラ７に不図示の高圧回路より電圧が印加されることよって記録媒体である紙８に転写され、トナー像を転写された紙８は加圧ローラ１０を駆動させる定着装置９により定着処理され装置外に排紙されプリント動作が終了する。転写されずに感光ドラム１上に残存した転写残トナーは、クリーニングブレード１１により掻き取られ、廃トナー容器１２に収納される。クリーニングされた感光ドラム１は上述作用を繰り返して画像形成を行う。プロセスカートリッジに具備されている１３は、あらかじめ決められた情報を内蔵しつつ、別途異なる情報を書き込むことが可能なメモリ装置である。
【００１７】
本実施例にかかる帯電装置、現像装置、メモリ装置について図３を用いて詳細に説明する。帯電装置はドラムと当接する帯電ローラ２と帯電ローラに高圧を印加する高圧回路１４とＤＣ電圧印加から所望のＤＣ電圧値に達するまで、あるいは所望の電圧値から電圧印加ＯＦＦした場合の減衰時間を監視するための検出手段であるＣＰＵ１５とを備えている。現像装置も同様にドラムに対向する現像スリーブ５と、現像スリーブ５に高圧を印加する高圧回路１６とＤＣ電圧印加から所望のＤＣ電圧値に達するまで、あるいは所望の電圧値から電圧印加ＯＦＦした場合の減衰時間を監視するための検出手段であるＣＰＵ１７とを備えている。ここで本実施例では反転現像系を採用し、帯電ローラ２に印加するＤＣ電圧は−６００Ｖ、現像スリーブ５に印加するＤＣ電圧は−４５０Ｖとする。ここで詳細は割愛するが帯電ローラ２にも現像スリーブ５にもそれぞれ最適なＡＣ電圧が印加することが可能であり、ＡＣ電圧印加の有無は適時選択できる。感光ドラム１、帯電ローラ２、現像装置４を格納するプロセスカートリッジ容器に配置構成されているメモリ装置（不図示）は、不図示の画像形成装置との接点により、メモリ装置に内蔵されている情報を画像形成装置の制御回路（ＣＰＵ）に転送することが可能であり、また逆に画像形成装置制御回路（ＣＰＵ）からの情報をメモリ装置に記憶させることも可能なものである。
【００１８】
次に帯電ＤＣ電圧の立ち上がり、立ち下がり、現像ＤＣ電圧の立ち上がり、立ち下がりを検出し、その検出値に基づきプリント動作を行うまでの流れを図４に示すフローチャートと図５及び従来例を用いて説明する。
【００１９】
まず本実施例では、
〔１〕画像形成装置内にプロセスカートリッジが挿入されていて電源がＯＮされた場合
〔２〕画像形成装置の電源がＯＮになっている状態でプロセスカートリッジが挿入され、カートリッジドアが閉められた場合
に行われる、プリント前準備動作（以後前多回転と呼ぶ）中に帯電および現像ＤＣ電圧の立ち上がり、立ち下がりを検出する。この前多回転はプリント動作に備えるため、プリント信号とは関係なくドラム上の除電やトナー除去、転写ローラのクリーニングを行うために上記〔１〕及び〔２〕の場合に行われる。ここでの帯電および現像ＤＣ電圧の立ち上がり、立ち下がりを検出するための各高圧電源の印加タイミングを図５に示す。〔１〕、〔２〕の状態で前多回転開始可能な条件が整った場合、モータの駆動が開始される（（１））。次にモータの駆動が安定した後、帯電ＤＣ電圧をＯＮし（（２））、更に現像ＤＣ電圧をＯＮする（（３））。
【００２０】
ここで、帯電ＤＣ電圧と現像ＤＣ電圧の印加タイミングのずれ時間、つまり現像ＤＣ電圧印加タイミングＴ１は帯電ＤＣ電圧印加タイミングを基点として以下のように設定している（従来例の項にも記述）。
【００２１】
Ｔ１＝ｔａ＋ｔｂ
ｔａ…帯電位置から現像位置までドラムが回転するのに要する時間（０．４１７ｓｅｃ）、
ｔｂ…帯電電圧が立ち上がるのに要する時間ばらつきの最大時間（０．３ｓｅｃ）。
【００２２】
ここで、本実施例ではドラム回転数０．６ｒｐｓ、帯電ローラから現像スリーブの角度９０°、設計上の帯電電圧立ち上がり時間ばらつきのなかでの最大時間は０．３ｓｅｃであるためＴ１＝０．４１７＋０．３＝０．７１７ｓｅｃである。
【００２３】
この帯電と現像のＤＣ電圧印加タイミングは非常に重要であり、特に現像部においてドラム上の表面電位Ｖｄと現像ＤＣ電圧ＶｄｃはＶｄ＜Ｖｄｃという関係にしておく必要がある。これはＶｄ＞Ｖｄｃという関係ではドラム上に潜像が形成されてはいないが、電圧の相対関係により長手方向全域に渡り現像してしまい黒帯の発生になってしまうからである。
【００２４】
前記した様にタイミング差を設けて各電圧をＯＮにし、その時に帯電ＤＣ電圧の立ち上がり時間、現像ＤＣ電圧の立ち上がり時間を検出するが、本実施例では帯電ＤＣ電圧、現像ＤＣ電圧ともに現像ＤＣ電圧設定値である−４５０Ｖへの立ち上がり時間を検出する（図６のｔ１と図７のｔ２）。ここで、−４５０Ｖへの立ち上がり検出回路についてであるが、本実施例では各々の出力を分圧した出力値をＣＰＵにて５ｍｓｅｃ毎に監視しているが、ほかの検出手段を用いても何ら問題無い。
【００２５】
次に帯電ＤＣ電圧、現像ＤＣ電圧をＯＦＦし、各々の立ち下がり時間を同様に検出するが、ここでも黒帯の発生がないよう、ドラム上の帯電部において現像ＤＣをＯＦＦする。帯電ＤＣのＯＦＦを基点として、現像ＤＣのＯＦＦタイミングＴ２は以下のように設定している。
【００２６】
Ｔ２＝ｔａ−ｔｃ
ｔａ…帯電位置から現像位置までドラムが回転するのに要する時間（０．４１７ｓｅｃ）、
ｔｃ…設計上の現像電圧が立ち下がるのに要する時間ばらつきの最大時間（０．２ｓｅｃ）。
【００２７】
上記したように時間を設定しているのは、今まで述べてきたのと同様黒帯発生を防止するためであり、ドラム上の非帯電部が現像部に到達する前に現像ＤＣ電圧をＯＦＦするためである。ここで、Ｔ２＝０．４１７−０．２＝０．２１７ｓｅｃである。
【００２８】
このときに帯電ＤＣ電圧の立ち下がり時間、現像ＤＣ電圧の立ち下がり時間を検出するが、本実施例では帯電ＤＣ電圧は、−６００Ｖから０Ｖまでの立ち下がり時間と現像ＤＣ電圧設定値である−４５０Ｖから０Ｖへの立ち下がり時間を検出し、現像電圧は現像ＤＣ電圧設定値である−４５０Ｖから０Ｖへの立ち下がり時間を検出する（図８のｔ３、ｔ４と図９のｔ５）。
【００２９】
なお、帯電ＤＣ電圧ＯＮからＯＦＦまでの時間であるが、本実施例においては帯電ＤＣ電圧、現像ＤＣ電圧の両方が立ち上がったと確認されてから０．５ｓｅｃ後に帯電ＤＣ電圧をＯＦＦする制御にしている。
【００３０】
上記したように前多回転中に行われる、高圧の立ち上がり、立ち下がり時間の検出の際には設計上の公差ばらつきの最大時間を用いて黒帯の発生がないよう制御する。
【００３１】
上記した手法により帯電ＤＣ電圧、現像ＤＣ電圧の立ち上がり、立ち下がりを検出した後に、通常の前多回転でのプロセス工程である、ドラム上の除電、転写ローラ７のクリーニングを行って前多回転を終了し、プリント信号の入力を待つレディー状態とする。なお、プリント信号の入力前に電源のＯＮ、ＯＦＦやプロセスＣＲＧの抜き差しによって、再度前多回転が開始された場合は上記プロセスを再度行い、画像形成装置内のＣＰＵに記憶された帯電ＤＣ、現像ＤＣの立ち上がり、立ち下がり時間に関するメモリ情報を更新する。
【００３２】
そして上記プロセスによって検出動作が行われた後に、プリント信号が入力され実際のプリント動作時における各高圧のＯＮ、ＯＦＦのタイミングは常に補正を行ったタイミングにて行う。
【００３３】
次に帯電ＤＣ電圧、現像ＤＣ電圧の立ち上がり、立ち下がり時間検出後の電圧印加タイミングの補正について説明する。
【００３４】
ここでは理解しやすいようまず、プリント信号が入力されプリント動作開始後の従来制御法による電圧印加開始後において、帯電電圧の立ち上がりとドラムの回転によって、現像部（固定位置）を通過するドラムの表面電位とそのときに現像スリーブに印加されていた現像ＤＣ電圧の関係を示す（図１０）。時間軸の始点は帯電ＤＣ電圧印加であるが、帯電部から現像部にドラム１が回転するのに時間ｔ６要するため、その分現像部において立ち上がり開始ポイントが通過するのがずれる。
【００３５】
図１０からも明らかなとおり従来の現像ＤＣ電圧印加タイミングは設計上のばらつきを考慮し、帯電ＤＣ電圧の立ち上がりが最も遅い場合においても、前述した相対関係が反転しないよう設定されている。しかし、時間ｔ７からｔ８間の部分においてはバックコントラストの電位差が大きいために反転かぶりが多くなってしまっていた。
【００３６】
次に、本実施例の立ち上げタイミング補正について図１１、図１２を用いて説明する。
【００３７】
帯電ＤＣ電圧の立ち上がり時間（以後Ｔｃ１と呼ぶ）のほうが現像ＤＣ電圧立ち上がり時間（以後Ｔｄ１と呼ぶ）よりも早く立ち上がる場合について（図１１）であるが、この場合は帯電開始ポイントＰ１と帯電−４５０Ｖ到達ポイントＰ２の中間点が現像部対向位置に到達した時点（ｔ９）で現像ＤＣ電圧の印加を開始する。この時、帯電ＤＣ電圧のほうが現像ＤＣ電圧に比べ立ち上がり時間が早いため、電位関係が反転することはないため黒帯の発生はない。また、帯電と現像のバックコントラストもかぶりの少ない電位差である１５０Ｖ〜２００Ｖに近い値を維持している時間が長くなりかぶり量の低減を図れる。
【００３８】
次にＴｃ１のほうがＴｄ１よりも長い場合について（図１２）であるが、この場合は帯電−４５０Ｖ到達ポイントＰ２が現像部対向位置に到達した時点で現像ＤＣ電圧の印加を開始する。この場合、帯電ＤＣ電圧のほうが現像ＤＣ電圧に比べ立ち上がり時間が遅いが、電位コントラストが反転することはないため黒帯の発生はない。また、前記したのと同様にかぶり量の低減も図れる。
【００３９】
ドラム上の帯電と現像のバックコントラストを上記したような関係に保つための、現像ＤＣ電圧の印加タイミングは以下のようになる（帯電ＤＣ電圧の印加タイミングを基準とする）。
【００４０】
１）Ｔｃ１≦Ｔｄ１
Ｔ１＝ｔａ＋（Ｔｃ１）／２
２）Ｔｃ１＞Ｔｄ１
Ｔ１＝ｔａ＋Ｔｃ１
ｔａ…帯電位置から現像位置までドラムが回転するのに要する時間。
【００４１】
次に各々のＤＣ電圧の立ち下げタイミング補正について図１３の従来例と本実施例の図１４、図１５を用いて説明する。
【００４２】
帯電ＤＣ電圧の立ち下がり時間（以後Ｔｃ２と呼ぶ）のほうが現像ＤＣ電圧立ち上がり時間（Ｔｄ２と呼ぶ）よりも早く立ち下がる場合について（図１４）であるが、この場合は帯電ＤＣ電圧が−４５０Ｖに立ち下がったポイントＰ３と帯電ＯＦＦ完了ポイントＰ４の中間点（ドラム上位置）が現像部対向位置に到達した時点で現像ＤＣ電圧の立ち下げが完了（ｔ１２）するように現像ＤＣ電圧をＯＦＦする（ｔ１１）。この場合、帯電ＤＣ電圧のほうが現像ＤＣ電圧に比べ立ち下がり時間が早いが、電位コントラストが反転することはないため黒帯の発生はない。また、帯電と現像のバックコントラストもかぶりの少ない電位差である１５０Ｖ〜２００Ｖに近い値を維持している時間が従来例（図１３）に比べ長くなりかぶり量の低減を図れる。
【００４３】
次にＴｃ２のほうがＴｄ２よりも長い場合について（図１５）であるが、この場合は帯電ＤＣ電圧が−４５０Ｖに立ち下がったポイントＰ５が現像部対向位置に到達した時点（ｔ１４）で現像ＤＣ電圧の立ち下げが完了するように現像ＤＣ電圧をＯＦＦする（ｔ１３）。この場合も同様に黒帯の発生がなく従来例に比べかぶり量の低減を図れる。
【００４４】
ドラム上の帯電と現像のバックコントラストを上記したような関係に保つための、現像ＤＣ電圧の印加タイミングは以下のようになる（帯電ＤＣ電圧のＯＦＦタイミングを基準とする）。
【００４５】
３）Ｔｃ２≦Ｔｄ２
Ｔ１＝ｔａ＋Ｔｃ３−｛（Ｔｃ２）／２｝−Ｔｄ２
４）Ｔｃ２＞Ｔｄ２
Ｔ１＝ｔａ＋Ｔｃ３−Ｔｃ２−Ｔｄ２
【００４６】
以上の効果を確認すべく、次のような評価を行った。
【００４７】
帯電ＤＣ電圧と現像ＤＣ電圧の印加タイミングに従来制御法を用いた場合と、本実施例の印加タイミング補正有り制御法を用いた場合について、１０枚／分（Ａ４）の印字スピードの画像形成装置を用いて、紙裏のかぶり量の比較を行った。
【００４８】
具体的には、１枚プリント後に１０ｓｅｃ停止を１サイクルとして５０００サイクルの通紙を行い、紙裏のかぶりトナー量を測定し比較評価を行った。かぶりトナー量の測定は、ＴＯＫＹＯ  ＤＥＮＳＨＯＫＵ  ＣＯ．ＬＴＤ製のＤＥＮＳＩＴＯＭＥＴＥＲ  ＴＣ−６ＤＳを用い、プリント前の評価紙（ｒｅｆ）とプリント後の評価紙における紙裏での反射率の差をかぶり量として算出した。
【００４９】
かぶり量（％）＝プリント前評価紙の反射率（％）−紙裏の最低反射率（％）…α
【００５０】
なお、プリント前の評価紙は５点（４角と中央）を測定して平均値を算出し、プリント後の評価紙については紙裏前面について測定を行い反射率の最低ポイントをかぶり量最大とみなして記録する。ここで、紙裏のかぶりトナー量を測定するのは、各高圧のＯＮ、ＯＦＦの時に生じるかぶりトナーは、ドラムから転写ローラへと転移、蓄積され、次のプリント時に紙裏へと転移していくためである。
【００５１】
以上の評価を行った結果を図１６に示す。縦軸は上記算出式αであり数値が低いほどかぶり量が少ないことを意味している。従来の制御方法と比較して本実施例の制御方法は耐久を通じて、紙裏のかぶりトナー量を低減させる効果があることがわかる。
【００５２】
またトナー定着前において紙裏のかぶりトナー量が多いと、紙裏のかぶりトナーが加圧ローラに転移、固着することで加圧ローラ汚れが生じ、やがては加圧ローラに付着したトナーが塊となって紙裏に再転移して画質を乱すことが知られている。そこで従来例と本実施例において加圧ローラ汚れの生じやすい低温低湿環境において、１枚プリント３分停止を１サイクルとして５０００サイクルの通紙を行い、加圧ローラ表面のトナー付着の有無を評価した。従来の制御法であると、加圧ローラ上にトナーの蓄積が観察されたが、本実施例の制御方法においてはトナー蓄積がまったく観察されなかった。
【００５３】
以上からも明らかなとおり、本実施例の制御方法にすることで不要なかぶりトナーの発生を低減することが可能となった。
【００５４】
なお、帯電ＤＣ電圧、現像ＤＣ電圧の立ち上がり、立ち下がり時間の検出は本実施例のように前多回転時のドラム除電や転写ローラクリーニングの前に限定されるものではなく、前多回転の最終プロセスでも何ら問題無い。また、検出プロセスは前多回転に限定されるものでもなく、その他のプロセス工程において行っても良い。
【実施例２】
【００５５】
本実施例では、実施例１と構成は同じとし、前多回転中に帯電ＤＣ電圧、現像ＤＣ電圧の立ち上がり時間、立ち下がり時間を検出することも実施例１と同様とする。
【００５６】
但し前多回転中に行う立ち上がり、立ち下がりの検出を以下のように行う。
【００５７】
（１）帯電ＤＣ電圧立ち上がり…立ち上げから−４００Ｖまで１００Ｖずつ、及び−４５０Ｖへの時間を検出（図１７）
（２）現像ＤＣ電圧立ち上がり…立ち上げから−４００Ｖまで１００Ｖずつ、及び−４５０Ｖへの時間を検出（図１８）
（３）帯電ＤＣ電圧立ち下がり…実施例１と同様
（４）現像ＤＣ電圧立ち下がり…実施例１と同様
【００５８】
次に本実施例の立ち上げタイミング補正について図１９、図２０を用いて説明する。
【００５９】
帯電ＤＣ電圧の−４５０Ｖへの立ち上がり時間（Ｔｃ１）のほうが現像ＤＣ電圧の−４５０Ｖへの立ち上がり時間（Ｔｄ１）よりも早く立ち上がる場合について（図１９）であるが、以下のように帯電及び現像ＤＣ電圧の立ち上げを制御する。図１９は現像部を通過する感光ドラム表面電位とその時の現像ＤＣ電圧の関係であり、それに伴うＯＮ、ＯＦＦ或いはそれ以外の切替えタイミングは適宜調整するものとする。
【００６０】
（１）帯電ＤＣ電圧をＯＮする
（２）帯電ＤＣ電圧が−１００Ｖに達したと予想される時に現像ＤＣ電圧ＯＮする（ｔｅ２）
（３）帯電ＤＣ電圧が−２００Ｖに達したと予想される時間が経過したら、その時の出力値でホールドする（ｔｅ３）
（４）現像ＤＣ電圧が−１００Ｖに達したと予想される時間が経過したら、帯電ＤＣ電圧を−３００Ｖに向けて立ち上げる（ｔｅ４）
（５）帯電ＤＣ電圧が−２００Ｖから−３００Ｖへ達したと予想される時間が経過したら、（３）と同様その時の出力値でホールドする
（６）現像ＤＣ電圧が−２００Ｖに達したと予想される時間が経過したら、帯電ＤＣ電圧を−４００Ｖに向けて立ち上げる（ｔｅ５）
（７）帯電ＤＣ電圧が−３００Ｖから−４００Ｖへ達したと予想される時間が経過したら、（３）と同様その時の出力値でホールドする
（８）現像ＤＣ電圧が−３００Ｖに達したと予想される時間が経過したら、帯電ＤＣ電圧を−６００Ｖに向けて立ちあげる（ｔｅ６）
【００６１】
上記したようなＤＣ電圧をホールドするために本実施例ではＰＷＭ制御にて目標値を適宜変更しているが、その他の制御にて行っても何ら問題無い。
【００６２】
次にＴｃ１のほうがＴｄ１よりも長い場合についてであるが、図２０に示すように帯電ＤＣ電圧は−６００Ｖに対して立ち上げを行うが、現像ＤＣ電圧については前述したのと同様に適時ホールドと立ち上げを繰り返し行う。
【００６３】
本実施例の制御法にすることで、反転かぶりの帯電と現像のバックコントラストもかぶりの少ない電位差である１５０Ｖ〜２００Ｖに近い値を維持している時間が従来例、実施例１に比べ長くなりかぶり量の低減を図れる。
【００６４】
本実施例の効果を確認すべく実施例１と同様のかぶり量の評価を行った。図２１に示されるとおり従来の制御方法と比較して、あるいは実施例１と比較して本実施例の制御方法は耐久を通じて、紙裏のかぶりトナー量を低減させる効果があることがわかる。
【００６５】
なお、本実施例のようなステップ的な立ち上げ制御を立ち下がりについて行っても効果があるのは言うまでも無い。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】課題説明図
【図２】画像形成装置全体図
【図３】実施例１の主要部説明図
【図４】実施例１の説明フローチャート
【図５】各高圧電源の印加タイミングを示す図
【図６】帯電ＤＣ電圧立ち上がりを示す図
【図７】現像ＤＣ電圧立ち上がりを示す図
【図８】帯電ＤＣ電圧立ち下がりを示す図
【図９】現像ＤＣ電圧立ち下がりを示す図
【図１０】従来例制御を示す図
【図１１】本実施例制御（Ｔｃ１≦Ｔｄ1）を示す図
【図１２】本実施例制御（Ｔｃ１＞Ｔｄ1）を示す図
【図１３】従来例制御を示す図
【図１４】本実施例制御（Ｔｃ２≦Ｔｄ２）を示す図
【図１５】本実施例制御（Ｔｃ２＞Ｔｄ２）を示す図
【図１６】かぶり量比較を示す図
【図１７】実施例２の説明図
【図１８】現像ＤＣ電圧立ち上がりを示す図
【図１９】本実施例制御（Ｔｃ１≦Ｔｄ1）を示す図
【図２０】本実施例制御（Ｔｃ１＞Ｔｄ1）を示す図
【図２１】かぶり量比較を示す図
【符号の説明】
【００６７】
１    感光ドラム
２    帯電ローラ
３    レーザー光
４    現像装置
５    現像スリーブ
６    トナー
７    転写ローラ
８    紙
９    定着装置
１０  加圧ローラ
１１  クリーニングブレード
１２  廃トナー容器
１３  メモリ装置
１４  高圧回路
１５  ＣＰＵ
１６  高圧回路
１７  ＣＰＵ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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