(57)【要約】【課題】  飲用時の品質が均一で、耐吸湿固結性、耐変色性に優れた粉末清涼飲料を製造する。【解決手段】  粉末清涼飲料の原料粉末と、全原料粉末の総重量に対して０．０１重量％以上０．５重量％未満の常温で液体の油脂を含む粉末清涼飲料の製造方法であって、油脂添加後は加熱せずに機械的に撹拌して混合する工程を含み、粉末清涼飲料中の１２０Ｍ通過部分が２５重量％以下であることを特徴とする製造方法。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉末清涼飲料の原料粉末と、全原料粉末の総重量に対して０．０１重量％以上０．５重量％未満の常温で液体の油脂を含む粉末清涼飲料の製造方法であって、油脂添加後は加熱せずに機械的に撹拌して混合する工程を含み、粉末清涼飲料中の１２０Ｍ通過部分が２５重量％以下であることを特徴とする製造方法。
【請求項２】
１）粉末清涼飲料の原料粉末を準備し、２）微粉末原料のすべてまたはその一種類以上を混合し、全原料粉末の総重量に対して０．０１重量％以上０．５重量％未満の常温で液体の油脂を加え、加熱せずに機械的に撹拌することにより混合する工程、３）残りの原料粉末のすべてを加え、加熱せずに機械的に撹拌することにより混合する工程を含み、粉末清涼飲料中の１２０Ｍ通過部分が２５重量％以下であることを特徴とする粉末清涼飲料の製造方法。
【請求項３】
粉末清涼飲料の原料粉末のすべてを混合し、全原料粉末の総重量に対して０．０１重量％以上０．５重量％未満の常温で液体の油脂を加え、加熱せずに機械的に撹拌することにより混合する工程を含み、粉末清涼飲料中の１２０Ｍ通過部分が２５重量％以下であることを特徴とする、粉末清涼飲料の製造方法。
【請求項４】
粉末清涼飲料中の１２０Ｍ通過部分が、粉末清涼飲料の２０重量％以下であることを特徴とする、請求項１〜３記載の粉末清涼飲料の製造方法。
【請求項５】
常温で液体の油脂が、ナタネ油、ダイズ油、コーン油、ＭＣＴオイルから選ばれる一種または二種以上のものである、請求項１〜４のいずれか一項記載の粉末清涼飲料の製造方法。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項記載の方法で製造し得る粉末清涼飲料。
【請求項７】
カップ式自動販売機に使用するものである請求項６記載の粉末清涼飲料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、品質が均一で、保存性に優れた粉末清涼飲料の製造方法およびその方法で製造された粉末清涼飲料に関するものである。さらに本発明はカップ式自動販売機に使用する粉末清涼飲料の製造方法およびその方法で製造された粉末清涼飲料に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
粉末清涼飲料とは、水および必要に応じて砂糖等を加え、清涼飲料水として飲用に供する粉末の食品である。ここでいう粉末には顆粒状のものも含む。これは様々な原料の混合物であって、糖類等の甘味料、酸味料、香料、天然果汁、茶、植物抽出物、色素、塩類、アミノ酸、核酸等を粉末形態で含むものが一般的である。しかしながら、粉末清涼飲料に使用される原料は、粒径の小さいものから大きいものまで様々な大きさで流通しているので、購入時に粒径をある程度以上に揃えて全原料粉末を入手することは、コストの観点からも容易ではない。一方、微粉末原料および微粉末の含有量が高い製品は、一般的には吸湿固結を起こしやすく（耐吸湿固結性が低い）、長期保存に適さない。また、粉末飛散や粉末の流動性低下、飲用時の溶解性低下の原因ともなる。
さらに、粒径のばらついた原料をそのまま機械的に混合しても、粒径の大きな粉末粒子と粒径の小さな粉末粒子とが分離する分級を起こすために、微粉末原料として流通している香料等は、混合物の中で均一に分布することが難しい。その結果、飲用時に製品の一部を採取すると、その都度風味（味・香り・色等）にばらつきを生じるため、一定の品質の飲料を得ることができない。
微粉末の存在による吸湿固結や分級を防止し飲用時の溶解性を改善するために、一般的には、粉末原料を混合した後ある程度の粒径を有する均一な顆粒に造粒する。造粒方法としては、押出、圧縮、破砕、流動層等様々な手法があるが、ある程度粒径が大きくて揃ったものが得られることおよびそれにより製造された製品の溶解性が良好であることから、流動層造粒法が一般的に使用されている。流動層造粒では、まず砂糖、酸味料等比較的大きな粒径で入手可能な原料を粉砕微粒化（１００〜１５０メッシュ（Ｍ））して、他の微粉末として入手した原料と粒径を揃えた後に造粒を行う。
しかし、流動層造粒は、各原料粉末の加湿・加熱・乾燥を繰り返す造粒方法であり、原料粉末にかかる熱履歴が粉末清涼飲料製品の風味劣化、主として褐変を原因とする変色等の品質劣化を引き起こすことが問題となっている。
【０００３】
カップ式自動販売機で清涼飲料を販売する場合には、粉末状態でキャニスター内に保存し、販売ごとに一杯量の粉末を量り出した後湯または冷水で溶解させるが、キャニスター内は密封状態ではないため、販売機内で粉末清涼飲料は吸湿により固結しやすくなる。また、販売機内の粉末清涼飲料中に微粉末量が多いと、製品粉末の流動性が悪くなり、キャニスター内でブリッジングを生じ、キャニスター内の上部の粉が落ちずに中間に空間ができてしまう。さらに、微粉末が飛散することによる微生物汚染のおそれもある。そして、販売時までの保存による変色も望ましくない。そのため、耐吸湿固結性、耐変色性を有し、販売ごとに品質（風味等）が一定の飲料が得られる粉末清涼飲料を製造する方法が様々に検討されてきた。
【０００４】
流動層造粒における品質劣化の原因が加熱操作にあるため、流動層造粒の工程を従来行われている温度よりも低い温度域で行う方法が検討されている（特許文献１参照）。本文献では、粉末果汁飲料の製造において流動層造粒を３５℃〜５５℃の低温域で行った。別の文献では、従来法では造粒工程において微細化した原料粉末にバインダーを噴霧するところを、天然濃縮果汁を噴霧液として用いることにより、果汁に対する熱負荷を軽減し、果汁飲料の風味劣化を防止する方法が検討されている（例えば、特許文献２参照）。さらに、同じ課題を解決する手段として、揮発性香気成分や水中油滴型乳化液を噴霧液として流動造粒する方法（例えば、特許文献３および４参照）およびその改良法（特許文献５参照）が報告されている。しかしながらいずれの場合においても加湿・加熱・乾燥工程が必須であったので、品質劣化を完全に抑えられるものではなかった。
１２０Ｍ篩を通過する部分の割合が高い粉末清涼飲料の耐吸湿固結性を改善するために、様々な検討が行われている。特許文献６には、低ＤＥ値のデキストリンの添加による固結防止効果が開示されている。同方法により製造されたスポーツ飲料、果汁粉末を３２℃、相対湿度９０％で一週間保存しても固結を生じなかった。別の文献には、糖質及び酸味料を主成分として含有する粉末清涼飲料製剤中に酸化カルシウム０．２〜１．０重量％及び微粒二酸化ケイ素０．０２〜２．０重量％を添加配合する粉末清涼飲料製剤の安定保存法が開示されている（例えば、特許文献７参照）。しかしながら、これらは味への影響が大きい。また、粉末食品の固化防止のために、炭素数１０以上の常温で固体の飽和脂肪酸を添加する方法が開示されている（例えば、特許文献８参照）。しかしながら、この方法では常温で固体であるがゆえに展延性が悪いという問題点があった。さらには、顆粒状食品の芳香成分の損失防止を目的として、ＭＣＴオイルを用いて顆粒状食品を製造する方法が開示されている（例えば、特許文献９参照）。この方法によれば、乳成分を含む顆粒状食品にＭＣＴオイルを添加して撹拌した後、芳香粉末を添加混合し、芳香の喪失を防止し風味を熟成することが可能であった。この方法ではＭＣＴオイルの添加量が多く、脂質含量の低い飲料の場合は油浮きの問題があった。
【特許文献１】特開昭５４−１２９１５５号公報
【特許文献２】特開公昭６２−１７９３７０号公報
【特許文献３】特公昭５６−１５２１５号公報
【特許文献４】特開公昭５７−９９１６１号公報
【特許文献５】特開公平６−５４６５３号公報
【特許文献６】特開昭５７−１８９６７２号公報
【特許文献７】特開平８−１９６２４７号公報
【特許文献８】特開昭４７−４３３５３号公報
【特許文献９】特公昭５７−４２２９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、微粉末原料を材料とする粉末清涼飲料において、熱負荷をかけずに、一定の品質（風味・流動性等）の粉末清涼飲料を製造する方法が望まれていた。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、粉末清涼飲料の製造時に常温で液体の油脂、特に中鎖脂肪酸からなるトリグリセリド（ＭＣＴオイル）又は植物油を原料粉末混合物の総重量の０．０１〜０．５重量％という低濃度で、原料粉末混合物に添加して機械的に混合すると、造粒工程を用いなくても、分級を起こさず、耐吸湿固結性、耐変色性を有する粉末清涼飲料を製造することができることを見出した。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明による粉末清涼飲料の製造方法は、粉末清涼飲料の原料粉末と、全原料粉末の総重量に対して０．０１重量％以上０．５重量％未満の常温で液体の油脂を含む粉末清涼飲料の製造方法であって、油脂添加後は加熱せずに機械的に撹拌して混合する工程を含み、粉末清涼飲料中の１２０Ｍ通過部分が２５重量％以下であることを特徴とする製造方法である。
【０００８】
本発明の別の態様では、１）粉末清涼飲料の原料粉末を準備し、２）微粉末である原料粉末（微粉末原料）のすべてまたはその１種類以上を混合し、全原料粉末の総重量に対して０．０１重量％以上０．５重量％未満の常温で液体の油脂を加え、加熱せずに機械的に撹拌することにより混合する工程、３）残りの原料粉末のすべてを加え、加熱せずに機械的に撹拌することにより混合する工程を含み、粉末清涼飲料中の１２０Ｍ通過部分が２５重量％以下であることを特徴とする粉末清涼飲料の製造方法である。
【０００９】
本発明のさらに別の態様は、粉末清涼飲料の原料粉末のすべてを混合し、全原料粉末の総重量に対して０．０１重量％以上０．５重量％未満の常温で液体の油脂を加え、加熱せずに機械的に撹拌することにより混合する工程を含み、粉末清涼飲料中の１２０Ｍ通過部分が２５重量％以下であることを特徴とする、粉末清涼飲料の製造方法である。
【００１０】
さらに本発明の好ましい態様では、上記方法において製造された粉末清涼飲料中の、１２０Ｍ通過部分が２０重量％以下であることを特徴とする。
【００１１】
さらに本発明の好ましい態様では、上記方法において製造された粉末清涼飲料中の、１２０Ｍ通過部分が１５重量％以下であることを特徴とする。
【００１２】
本発明の好ましい態様では、常温で液体の油脂は、ナタネ油、ダイズ油、コーン油、ＭＣＴオイルから選ばれる一種または二種以上の組合わせである。
【００１３】
さらに本発明は、上記方法により製造した粉末清涼飲料を包含する。また、特にカップ式自動販売機に使用するものをも包含する。
【００１４】
食品衛生法（食品衛生法の一部を改正する法律等の施行について・昭和３２年９月１８日厚生省発衛第４１３号の２）において「清涼飲料水」とは「乳酸菌飲料、乳及び乳製品を除く酒精分１容量パーセント未満を含有する飲料」とされており、同法（食品、添加物等の規格基準（告示）の一部改正について・昭和３８年１月２４日環発第２７号）において、粉末清涼飲料とは、「水及び必要に応じて砂糖等を加え、清涼飲料水として飲用に供することを目的とする粉末または顆粒状の食品であって、粉末ジュース、インスタントジュース、インスタントコーヒー、インスタント紅茶、粉末ココア類等をいうものであること」とされている。
【００１５】
本発明において「粉末清涼飲料」とは、食品衛生法における粉末清涼飲料のうち、少なくとも砂糖を主成分とし、粉末中の脂質含量が５重量％以下のものである。この範囲に包含されるものは、最も広く普及している一般的組成の粉末飲料、すなわち果汁系飲料、発酵乳粉末配合飲料、スポーツドリンク、ストレート紅茶、レモンティー、ストレートココア等であり、原料として、砂糖、酸味料、果汁粉末、粉末香料、発酵乳粉末、茶抽出物粉末、植物ハーブ抽出粉末、健康素材粉末、色素、アミノ酸、ペプチド、ビタミン類等があげられるが、これらに限定されるものではない。各原料の配合量は、製品の種類に応じて適宜決定してよい。
【００１６】
本発明に使用する常温で液体の油脂とは、常温で液状であって、食用にし得るものであればよく、天然のものでは、例えば、大豆油（急速冷却の場合の凝固温度、約−８〜−１０℃）、ナタネ油（同、−２０〜−２４℃）、コーン油（同、−７〜−１０℃）、綿実油（同、−７〜−８℃）、サフラワー油（同、−２０℃付近）、ヒマワリ油（同、−１０〜−１５℃）、コメ油（同、−５〜−１０℃）、アマニ油（同、−１６〜−２５℃）等があげられる。また、合成の食用油脂として許可されているものとしては、パーム核油やヤシ油由来の脂肪酸とグリセリンの合成トリグリセリドである、中鎖脂肪酸トリグリセリド（ＭＣＴオイル）があげられる。ＭＣＴオイルは、凝固点−１０℃付近で主として炭素数６、８、１０の脂肪酸のグリセリドであり、酸化に対して安定であり、保存性に優れている。また、無色、無味、無臭であるため食品の風味を損ねない。こうした性質から、本発明の方法においてもＭＣＴオイルの使用が好ましい。さらに、上記油脂は、単独で使用してもよいし、任意の二種以上を組合わせて使用してもよい。
【００１７】
本明細書における「微粉末」とは、粉末の粒度分布をロータップ式粒度分布測定法により測定したとき、その９５％以上が１２０Ｍの篩を通過する粉末のことを意味し、また、本明細書における「微粉末原料」とは、微粉末である原料粉末であって、上記定義の微粉末形態である原料粉末を意味する。本発明の方法に使用する原料粉末のうち、果汁粉末、粉末香料、発酵乳粉末、茶抽出物粉末、植物ハーブ抽出物粉末、健康素材粉末、色素、アミノ酸、ペプチド、ビタミン類等は一般に微粉末形態で流通する微粉末原料である。
【００１８】
本発明の方法に使用する砂糖は、平均粒径が２８０μｍ以上、好ましくは４００〜９００μｍに造粒加工したものである。
また、本発明の粉末清涼飲料は、砂糖以外に、糖類として、例えば、ブドウ糖、果糖等の単糖類、乳糖、麦芽糖等の二糖類、その他オリゴ糖や多糖類があげられるが、これらを単独で使用してもよいし、任意の二種以上を組合わせて使用してもよい。これらは、主として顆粒化されずに安価に流通しているが、高価ではあるが顆粒化されたものもある。
【００１９】
本発明の方法で使用する酸味料は、通常清涼飲料に使用される有機酸のいずれでもよい。例としてクエン酸、酒石酸、リンゴ酸、アスコルビン酸およびこれらの塩等があげられるがこれらに限定されない。これらの有機酸は単独で使用してもよいし、任意の二種類以上を組合わせて使用してもよい。酸味料は結晶形態として流通しているものが一般的であるが、造粒加工されたもの、微粉末形態のものを使用してもよい。
【００２０】
本発明の方法に使用する果汁粉末とは、果汁や濃縮果汁にデキストリン、砂糖、食物繊維等糖類を賦形剤として粉末化したもので、通常果汁固形分として３０〜７０％を含有する粉末が一般的であるが、これに限定されるものではない。果汁を得るための果実としては、ミカン、グレープフルーツ、リンゴ、ブドウ、パイナップル等があげられるが、これらに限定されない。果汁粉末は一般的には、微粉末形態で流通する微粉末原料である。
【００２１】
粉末香料は、精油、オレオレジン、エクストラクト、回収フレーバー、果汁質フレーバー等の天然香料素材と、必要に応じエステル類、アルコール類、アルデヒド類、ケトン類、ラクトン類等の合成香料素材を調合したフレーバーベースを、デキストリン、乳糖等の糖類を賦形剤として噴霧乾燥法や混和吸着法や凍結乾燥法等により粉末化したものであるが、これらに限定されない。粉末清涼飲料に香気を付与または増強するために使用されるほか、健康素材由来の好まれないタイプの香りをマスキングする目的でも使用される。本発明に使用しうる粉末香料として、レモン、オレンジ、アップル、ピーチ等のフルーツ系フレーバー、紅茶、ココア等の嗜好飲料系フレーバー等があげられるがこれらに限定されない。これらの粉末香料の多くは微粉末形態で流通している。
【００２２】
本発明における健康素材とは、美容と健康に効果があるとされる、いわゆる機能性を有する食品素材であり、ブルーベリーエキス末、ビタミン類、コンドロイチン、グルコサミン、イチョウ葉エキス末、大豆イソフラボン、ポリフェノール類、ローヤルゼリー末、フコイダン粉末、カゼインホスホペプチド、テアニン、シソエキス末等があげられるが、これらに限定されない。本発明の方法に使用する茶粉末とは、例えば紅茶、緑茶、ウーロン茶等の抽出物を粉末としたものであるが、これに限定されない。本発明の方法に使用する植物ハーブ抽出粉末とは、植物の花、葉または根を原料とし、そこに含有される有効成分を粉末化したものであり、具体的には原料としてミントやカモミールの葉、ローズヒップの果肉、ハイビスカスエキス末、レモンバーム、ラベンダー、ルイボス等があげられるが、これらに限定されない。これらの粉末健康素材、茶粉末、植物ハーブ抽出粉末の多くは微粉末形態で流通している。
【００２３】
粉末色素は、化学的合成着色料やそれ以外のいわゆる天然色素のうち、粉末タイプのものである。これら粉末色素の多くは、微粉末形態で流通している。
【００２４】
本発明の方法で製造される粉末清涼飲料には、その目的に応じて、上記成分のほかにも、着色料、調味料、甘味料等粉末清涼飲料の原料となりうるものであれば、適宜添加してもよい。
【００２５】
本発明の混合工程において使用する混合機は、粉末を機械的に撹拌して混合できるものであれば、形式を問わない、例えば回転型混合機として、水平円筒型やＶ型混合機を用いてもよいし、固定型混合機としてリボン式ミキサー等を用いてもよいし、あるいは流動層造粒用の造粒機を、熱を加えずに単なる撹拌機として使用してもよい。以下の実施例により本発明を詳細に説明する。
【実施例１】
【００２６】
グレープフルーツ果汁粉末（高砂香料工業（株）、果汁固形分５０％、デキストリン５０％）４５ｇ（微粉末原料）、ビタミンＣ（Ｌ−アスコルビン酸（微粉末）、ロシュ・プロダクツ社）５１ｇ（微粉末原料）、ビタミンＣナトリウム（Ｌ−アスコルビン酸ナトリウムＦＰ，武田薬品工業(株））９ｇ（微粉末原料）および粉末香料（高砂香料工業（株））７８ｇ（微粉末原料）、砂糖Ａ（日新製糖（株）、顆粒状砂糖、ロータップ式粒度分布測定時１２０Ｍ通過部分が約５％）２．６８８ｋｇ及びクエン酸Ａ（昭和化工（株）、同部分が５％以下の無水クエン酸）１２９ｇをリボン式ミキサー（ミックスウェル（型式Ｒ−５）、（株）徳寿工作所）に投入後、４分間熱を加えずに機械的に撹拌して混合し、これにＭＣＴオイル１．５ｇを１分間混合しながら添加した。その後さらに３分間、熱を加えずに機械的に撹拌して混合した。
【実施例２】
【００２７】
ローズヒップ粉末（スプレードライローズヒップパウダー、日本バイオコン(株））２４ｇ（微粉末原料）、ハイビスカス粉末（スプレードライハイビスカスパウダー、日本バイオコン(株））１５ｇ（微粉末原料）、ビタミンＣ３ｇ（微粉末原料）、粉末香料２１ｇ（微粉末原料）、粉末色素（三栄源エフエフアイ（株））１５ｇ（微粉末原料）、砂糖Ａ２．７８７ｋｇ、クエン酸Ａ１３５ｇを実施例１と同じように４分間熱を加えずに機械的に撹拌して混合し、ＭＣＴオイル１．５ｇを１分間混合しながら添加し、その後さらに３分間熱を加えずに機械的に撹拌して混合した。
【実施例３】
【００２８】
ＭＣＴオイルの代わりにナタネ油（日清オイリオ（株）、１００％食用ナタネ油）を０．０５重量％加えた。その他は、実施例１と同じ条件で、熱を加えずに機械的に撹拌して混合した。
【実施例４】
【００２９】
実施例１と同じ原料を同量使用した。微粉末原料であるグレープフルーツ果汁粉末、ビタミンＣ、ビタミンＣナトリウム、粉末香料を予め１分間混合したものにＭＣＴオイル１．５ｇを添加しながら４分間熱を加えずに機械的に撹拌して混合し、その後砂糖Ａおよびクエン酸Ａを加え、さらに３分間熱を加えずに機械的に撹拌して混合した。
【００３０】
比較例１および比較例２
ＭＣＴオイルを添加せず、また砂糖Ａの代わりに砂糖Ｄ（日新製糖（株）、顆粒状砂糖の粉砕品。１２０Ｍを９５％以上通過する微粉末原料）およびクエン酸Ａの代わりにクエン酸Ｂ（クエン酸Ａをハンマーミルタイプの粉砕機（製品名：ＪＡＭＰＬＥ−ＭＩＬＬ、不二電機工業（株）、型式ＫII−１）にて粉砕したもの。ロータップ式粒度分布測定時、１２０Ｍを９５％以上通過する微粉末原料）を用いた以外は、実施例１及び実施例２とそれぞれ同じ量の原料粉末を流動層造粒機（製品名：フローコーターＦＬＯ−５Ａ，（株）大川原製作所）に投入し、流動層内で流動させながら蒸留水約１．５Ｌを噴霧しながら、中間乾燥、仕上げ乾燥を含めて約４０分間の流動層造粒を行った。以下の条件で常法に従って流動層造粒を行った：吸気湿温度設定９０℃、作動空気圧６ｋｇｆ／ｃｍ２、噴霧空気圧２．４ｋｇｆ／ｃｍ２、温調空気圧：高温１．３ｋｇｆ／ｃｍ２、低温０．８ｋｇｆ／ｃｍ２、シェーキング５秒、シェーキングインターバル５５秒、ノズル高さ５、ダンバ角度１．５、排気温度４０〜７０℃。
【００３１】
比較例３
原料及び混合条件は実施例１と同一であるが、ＭＣＴオイルを添加しなかった。
【００３２】
比較例４および５
砂糖Ａを、それぞれ砂糖Ｂ（砂糖ＡおよびＤを混合し、１２０Ｍ通過部分を約２２％としたもの）および砂糖Ｃ（砂糖ＡおよびＤを混合し、１２０Ｍ通過部分を約３０％としたもの）に替えて、実施例１と同じ原料を同じ条件で熱を加えずに機械的に撹拌して混合した。
【００３３】
比較例６および７
ＭＣＴオイルの添加量をそれぞれ０．００５重量％および０．７重量％とした以外は、実施例１と同じ条件で全原料粉末を同時にＭＣＴオイルと、熱を加えずに機械的に撹拌して混合した。
【００３４】
比較例８
砂糖Ａに、１分間混合しながらＭＣＴオイルを添加し、４分間熱を加えずに機械的に撹拌して混合した後、他の原料粉末を加えてさらに３分間熱を加えずに機械的に撹拌して混合した。
【００３５】
上記のように製造した粉末清涼飲料を試験対象粉末として、以下の試験を実施し、その結果を総合的に評価した：１．ロータップ式粒度分布測定による１２０Ｍ通過分の重量測定、２．三輪式円筒回転法による安息角、３．混合性確認試験、４．４日間吸湿固結試験、５．溶解時外観、６．粉末飛散性試験、７．５５℃加速試験（変色度の比較）。
【００３６】
１．１２０Ｍ通過分の重量測定
様々な粒径を有する粉末混合物を、４段階の篩により分けることにより、粉末混合物の粒度分布を評価する方法である、ロータップ式粉末粒度分布測定を行った。各試験対象粉末１００ｇをＪＩＳ標準試験篩（ＪＩＳ８８０１）に入れ、ロータップ式電動振とう機（ロータップ型ふるい振とう機：(株）飯田製作所：電動機単相１００Ｖ、０．２ｋＷ  ４Ｐ；回転数２４６回／分；衝動数１４５回／分（ハンマー衝撃数）；偏心量２５．４ｍ／ｍ（回転運動時））で５分間振とうさせながらハンマーにてタッピングを行い、３０Ｍ、５０Ｍ、１００Ｍ、１２０Ｍの順に重ねた篩を通過させた。１２０Ｍ篩下通過分を重量計算し、百分率で表した。これを各試験対象粉末について３回行い平均値をとった。カップ式自動販売機用粉末清涼飲料としては、経験的に、１２０Ｍ通過部分の量が２５重量％を超えると、固結、粉末の飛散、風味のばらつきといった何らかの問題を引き起こしやすくなる。
【００３７】
２．安息角測定
各試験対象粉末について、粉末安息角の測定および粉末流動性の目視観察を行うことにより、粉末の流動性を総合評価した。安息角の測定には、三輪式円筒回転法を用いた。具体的には、試験対象粉末５０ｇを専用の容器に入れ、三輪式回転安息角測定器（筒井理化学器機）を用いて、少なくとも１分間は回転を続け、粉末を安定化させた後、流動する粉末の最大角を計測した。経験上、安息角が６０°を超えると流動性は著しく悪くなり、自動販売機用粉末としては不適とされている。
また、同時に粉末流動性の状態を目視観察し、以下の評価基準により点数をつけた。
評価基準
１点：流動性良好
２点：流動性普通
３点：流動性があまりよくない
４点：流動性が悪い
５点：流動性が非常に悪い
経験上、総合評価が４点以上のものは流動性が悪いため、自動販売機用粉末としては不適とされる。
【００３８】
３．混合性確認試験
各試験対象粉末の混合性を確認するために、各粉末検体を水に溶解したときの風味のばらつきの有無を確認した。簡単に述べると、リボン式ミキサーにて試験対象粉末を製造し、混合終了後に混合槽の右側、中央、左側からそれぞれ検体を採取した（流動層の場合は任意の三点から検体を採取した）。各検体を水で標準飲用濃度（粉末清涼飲料／水の容量：グレープフルーツドリンクは１１ｇ／１４０ｍｌ、ローズヒップ・ハイビスカスドリンクは１０ｇ／１４０ｍｌ）に溶解、試飲して各検体間の風味のばらつきの有無を確認した。混合性確認試験の結果が良くない場合には、販売時ごとに溶解した清涼飲料の風味にばらつきが生じるおそれがある。
【００３９】
４．４日間吸湿固結試験
各試験対象粉末の吸湿及び固結のし易さを評価するために、吸湿固結試験を行った。各試験対象粉末の初期水分値（Ｗ０％）を測定した（赤外線水分計ＦＤ−６２０、（株）ケツト科学研究所、設定１０５℃、２０分間）。直径８５ｍｍのガラス製蓋付シャーレ（Ｆ０ｇ）に各試験対象粉末の約１０ｇを入れ、シャーレと粉末の合計量を正確に秤量して（Ｆ１ｇ）蓋をし、予め３７℃、相対湿度６０％に設定しておいたタバイ式恒温恒湿機内で４日間静置した後（吸湿後）に、シャーレと試験対象粉末の重量を正確に測定（Ｆ２ｇ）した。得られた値から以下の式により平衡吸湿率を得た。
【００４０】
【数１】
2006158333.tif 000002
【００４１】
さらに、粉末の状態について下記に示した評価基準に基づき各試験対象粉末に点数を付した。
評価基準
０点：流動性が良好で、さらさらしている
１点：固まってはいないが流動性が悪い
２点：軽い固結（シャーレを傾けても粉末が流動しないが、指でさわると簡単に崩れる程度）
３点：固い固結（シャーレを傾けても粉末が流動せず、指でさわっても簡単には崩れない程度）
４点：軟らかい固結（シャーレを傾けても粉末が流動せず、指でさわると試料が吸湿しているのを感じる程度）
５点：溶解している
【００４２】
５．溶解時外観
各試験対象粉末を前記飲用標準濃度に溶解し、溶解液の油滴浮上の有無を観察した。
【００４３】
６．粉末飛散性試験
試験対象粉末について粉末飛散性試験を行った。これは、ホソカワミクロン（株）製、パウダーテスターの分散度測定ユニットのうち時計皿直径１００ｍｍを９０ｍｍにして測定した。具体的には、各試験対象粉末１０ｇを高さ６４０ｍｍから、途中に直径１００ｍｍ、長さ３６０ｍｍの円筒を通過させながら落下させ、上記直径９０ｍｍの時計皿でこれを受けた。この時回収できた粉末重量から、回収できなかった粉末重量を算出し、初期量に対する重量％を算出し、これを飛散指数とした（下記式）。各試験対象粉末につき３回試験を行い平均値をとった。
また、ガラス円筒の下部からの粒径の小さい粉末の飛散についてその度合いを目視観察し、上記の数値と目視の結果から、総合的に評価した。
【００４４】
【数２】
2006158333.tif 000003
粉末の飛散が激しい場合には、自動販売機用粉末には不適とされる。
【００４５】
７．５５℃加速試験（変色度の比較）
変色度の比較
各試験対象粉末の色を、色差計を使用して測定し、経時的な変色度を追跡した。具体的には、各試験対象粉末２０ｇを、アルミ袋にとり、密封後５５℃で保存し、一定期間毎に検体を採取した。採取した検体について色差計（カラーエースＭｏｄｅｌ  ＴＣ−８６００、有限会社東京電色）にてＬａｂ値を測定し、試験開始時を標準としてＮＢＳ単位（ΔＥ＝色差）を求めた。本試験は、粉末状態（反射光を測定）および標準飲用濃度での溶解状態（透過光を測定）の両方の状態について行った。ＮＢＳ単位の値と目視による感覚の関係は以下のとおりである。
ＮＢＳ単位（ΔＥ）        目視感覚的表現
０    〜０．５            かすかな色差
０．５〜１．５            わずかな色差
１．５〜３．０            感知し得る色差
３．０〜６．０            目立つほどの色差
６．０〜１２．０          大きな色差
１２．０以上              多大な色差
【００４６】
上記の試験結果を表１〜４にまとめた。
【００４７】
【表１−１】
2006158333.tif 000004
【００４８】
【表１−２】
2006158333.tif 000005
【００４９】
【表２】
2006158333.tif 000006
【００５０】
実施例１、２および３と比較例１および２の比較：実施例１、２および３は、評価を行ったすべての試験項目において、良好な結果を示した。一方、流動層造粒を行った比較例１および２において製造された粉末清涼飲料は、１２０Ｍ通過部分の重量測定、三輪式円筒回転法による安息角、混合性確認試験および４日間吸湿固結試験、溶解時外観、粉末飛散性試験の各項目については良好な結果を得たが、５５℃加速試験結果では変色が著しかったため（図１及び２）、総合評価は不適とした。ＭＣＴオイルを含有しないことを除き実施例１と同じ原料粉末を同量用いて、同一操作により製造した粉末清涼飲料（比較例３）では、製造された粉末清涼飲料中の１２０Ｍ通過部分の量が実施例１とあまり差がないにもかかわらず、混合性確認試験において香りの強度が部分的に不均一であり、また、粉末飛散性試験において、激しい飛散が観察された。すなわち、製品中で分級が生じていると考えられた。ＭＣＴオイル量が０．０１重量％以下（比較例６）の場合にも香り強度の不均一さおよび激しい粉末飛散が観察された。したがって、比較例３および６の粉末清涼飲料は、自動販売機用の製品として不向きである。さらに、ＭＣＴオイル量が０．５重量％を超えたもの（比較例７）は、風味は均一に分布したが、製品を飲用時濃度に溶解したときに油滴浮上が認められ、本発明で定義した清涼飲料の飲用には適さなかった。さらに、原料粉末として用いる砂糖中の微粉末含量を変化させたところ（比較例４および５）、最終製品中の微粉末含量が著しく増加し、製品粉末の流動性が低下した。また、香りの強度も不均一であり、吸湿性も実施例１のものより高かった。
【００５１】
ＭＣＴオイルを添加する時期について、実施例１、４と比較例８を比較して検討した。全ての原料粉末を混合した後にＭＣＴオイルを添加したもの（実施例１）、または微粉末原料の一種以上を混合した後にＭＣＴオイルを添加して加熱せずに機械的に撹拌して混合し、その後にその他の原料粉末を添加して熱を加えずに機械的に撹拌することにより混合した（実施例４）ときに、総合評価の高い粉末清涼飲料が得られた。しかし、砂糖ＡにＭＣＴオイルを添加して、その後に他の原料粉末を添加して撹拌混合したもの（比較例８）または砂糖およびクエン酸にＭＣＴオイルを添加し、その後に他の原料粉末を添加して撹拌混合して製造した粉末清涼飲料は、香りの強度が不均一であり、また激しい粉末飛散が見られた。または砂糖およびクエン酸を１分間混合し、ＭＣＴオイル添加後、２分間熱を加えずに機械的に撹拌して混合した後、他の原料粉末を加えて５分間熱を加えずに機械的に撹拌して混合した場合も香りが不均一であり、激しい粉末飛散がみられた。したがって、すべての原料粉末にＭＣＴオイルを添加して撹拌混合するか、あるいは微粉末原料のすべてまたは一種以上にＭＣＴオイルを添加して撹拌混合した後、それ以外の原料を添加して撹拌混合するのが本発明の方法では好ましい。
【００５２】
発明の効果
本発明の方法で粉末清涼飲料を製造することにより、微粉末原料を用いる場合であっても風味のばらつき、粉末の飛散性、粉末流動性、耐吸湿固結性といった項目において良好な粉末物性を有する粉末清涼飲料を得ることが可能となった。また、この方法によれば従来常識であった造粒が不要となり、原料にかかる熱負荷が少なくてすむため、保存による変色が飛躍的に防止された粉末清涼飲料を得ることが可能となった。さらに、本方法では、粉末原料を単に機械的に撹拌することにより混合すればよいため、造粒機等の特別な設備が不要であり、さらに砂糖以外の原料は一般に流通している形態のまま用いることができるため、コストの面においても、さらにはエネルギー消費、環境負荷の軽減についても高い効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】実施例１、３および４と比較例１の５５℃加速試験における変色度を比較した図である。
【図２】実施例２および比較例２の５５℃加速試験における変色度を比較した図である。
【図１】
2006158333.tif 000007
【図２】
2006158333.tif 000008