(57)【要約】【課題】  階段取付施工において施工が容易で、施工費用が安価に済み、精度良く施工でき、省スペ−ス性と意匠性にも優れ、強度耐久性にも優れた階段構造を提供する。【解決手段】  桁を階段構造の略中央付近に単体又は複数本設け、桁の左右外側方向に踏板延出部を設け、踏板受け具と踏板挟持具とからなる固定手段を用いて踏板を取付固定し、踏板受け具は、水平片、垂下片、連結片からなり水平片と垂下片は略直角に形成され、連結片は水平片及び垂下片の両方と略直角に形成され水平片と垂下片を連結し、踏板受け具は、水平片が踏板の下面で前記延出部に当接し、垂下片が桁の外側面に当接し桁の両側に左右対称に設けられ、踏板挟持具は、上面と下面と側面からなり、断面視略コの字型形状で、前面に踏板後端部を挟持するための開口部を有し、桁の長手方向に開口部を前にして取り付け踏板後端部を挟持するようにした。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
桁と該桁に固定手段を用いて所定間隔で取り付けされる複数枚の踏板とからなるオ−プン型の階段構造において、桁が階段構造の略中央付近に単体又は複数本で設けられており、前記桁の左右の外側方向に、踏板の延出部を設け、前記固定手段が、踏板受け具と踏板挟持具とからなり、前記踏板受け具は、水平片、垂下片、連結片で構成されており、前記水平片と垂下片は略直角に形成され、前記連結片は前記水平片及び垂下片の両方と略直角に形成され、前記水平片及び垂下片を連結し、前記水平片が踏板の延出部で踏板の下面に当接し、前記垂下片が桁の外側面に当接するようにして、前記桁の両側に左右対称に設けられており、一方、前記踏板挟持具は、互いに水平方向に略平行な上面と下面からなる挟持部と、前記上面及び下面を後端部で略垂直方向に連結する側面とからなり、断面視略コの字型形状で、前面に踏板後端部を挟持するための開口部を有しており、桁の長手方向の木端面に開口部を前にして踏板取り付け間隔で、踏板の後端部を挟持するようにして設けられていることを特徴とするオ−プン型階段構造。
【請求項２】
前記踏板受け具の垂下片の所定位置に取付穴が設けられ、該取付穴に対応する桁側に、案内穴が予め設けられており、桁の長手方向の木端面の所定位置に予め切欠部が設けられており、前記切欠部に前記踏板挟持具が嵌合固定されることを特徴とする請求項１に記載のオ−プン型階段構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物に取り付けられるオ−プン型階段構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建物に施工される階段で、ボックス型階段においては、左右に各１本の桁を設置し、階段の昇りきり段数に見合う数の複数枚の踏板と踏板下部に取り付ける蹴込み板を、施工現場毎の階高寸法及び水平寸法から割り出された蹴上げ寸法、踏面寸法に従って、施工現場で桁に墨付けを行い、それに従って、施工現場で桁に切込み加工を施し、さらに踏板下面に蹴込み板用の溝加工を施し、クサビ、釘等の固定手段を用いて施工していた。
【０００３】
一方、蹴込み板を用いない、いわゆるオ−プン型階段においては、蹴込み板を必要としないで、桁は通常、階段構造の向かって左右に各１本づつ設けられている。さらに、各踏板と桁との接合方法は、桁と踏板とが接合される箇所に、踏板を桁に差し込み、互いに嵌合させて取り付けるための切込み部が、踏板と桁の両方に設けられている。前記切込み部の加工は、ボックス型階段の場合と同様にして、施行現場において、階段の階高寸法、水平寸法、昇り切り段数から割り出して、階段の蹴上げ寸法と踏面寸法を算出し、桁の所定位置に墨付けを行う。さらに、踏板側の切込み箇所にも同様にして墨付けを行う。続いて、桁及び踏板に施工現場において切込み加工を施す。このようにして形成された切込み部を相互に嵌合させ、釘等の固定手段で取り付け固定していた。
【０００４】
また、近年、施工現場における施工の省力化を目的として、工場等で桁、踏板等をプレカットしてから施工現場へ搬入し、施工現場においては、釘等の固定手段を用いての取り付けのみで施工することも行われてきた。この場合、ＮＣル−タ−を利用して工場での製造段階でプレカットするための、設備費用、コンピュ−タプログラム作成費用等を考慮すると、階高寸法、水平寸法、蹴上げ寸法、踏面寸法等が同じ寸法の階段を多数施工する場合は確かに省力化によって施工費が安価に済むことになるが、たまたま１本の階段を施工するとなると、プログラム作成費用や工場での切込み加工費用が階段１セットにかかってくるので、案外費用がかかってしまうことになる。
【０００５】
そこで、現場施工の省力化のために特別な形状を有する踏板取り付け金具を用いて省力化をはかろうとすることも行われてきた。（例えば、特許文献１参照）
【特許文献１】特開平１１−８１５９８号公報（第１−５頁、第１図、第２図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記、特開平１１−８１５９８号公報に記載の方法では、第１にササラ桁に必ず階段状の切込みを必要とし、取り付け金具自体の形状も複雑で、施工費用が高価に付くという問題点があった。さらに、ササラ桁用金具の取り付け位置と踏板用金具の取り付け位置の精度を出すのが難しく、共に精度良く取り付け加工されていないと、踏板用金具の突起状部とササラ桁用金具の溝状の受部とが嵌合せず、取り付け不能になるという問題点がある。
【０００７】
本発明の目的は、階段の取り付け施工において、施行現場での取り付け加工が容易で、施工費用が安価に済み、しかも、取り付け精度良く施工でき、省スペ−ス性と意匠性にも優れ、強度耐久性、昇降し易さにも優れた階段構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に記載の発明は、桁と該桁に固定手段を用いて所定間隔で取り付けされる複数枚の踏板とからなるオ−プン型の階段構造において、桁が階段構造の略中央付近に単体又は複数本で設けられており、前記桁の左右の外側方向に、踏板の延出部を設け、前記固定手段が、踏板受け具と踏板挟持具とからなり、前記踏板受け具は、水平片、垂下片、連結片で構成されており、前記水平片と垂下片は略直角に形成され、前記連結片は前記水平片及び垂下片の両方と略直角に形成され、前記水平片及び垂下片を連結し、前記水平片が踏板の延出部で踏板の下面に当接し、前記垂下片が桁の外側面に当接するようにして、前記桁の両側に左右対称に設けられており、一方、前記踏板挟持具は、互いに水平方向に略平行な上面と下面からなる挟持部と、前記上面及び下面を後端部で略垂直方向に連結する側面とからなり、断面視略コの字型形状で、前面に踏板後端部を挟持するための開口部を有しており、桁の長手方向の木端面に開口部を前にして踏板取り付け間隔で、踏板の後端部を挟持するようにして設けられていることを特徴とする。
【０００９】
係る構成から、オ−プン型階段の桁及び踏板に、取り付けるための切込み加工等が不要となり、施工が容易になるため、施工費用も安価に済み、しかも、取り付けるための固定手段としての踏板受け具が、水平片と垂下片を連結片で連結した構造であり、前記水平片が踏板の延出部で踏板の下面に当接し、前記垂下片が桁の外側面に当接する構成ゆえ、階段取り付け施工後、強度、耐久性に優れたものとなる。さらに、踏板の後端部が前記踏板挟持具に嵌合し挟持されているので、階段取り付け施工後、強度、耐久性にいっそう優れたものとなる。
【００１０】
また、特にあまり広くない部屋に階段を設置する場合、階段の左右両端に桁を設置すると桁が場所をとり、部屋のスペ−スの有効利用という観点から支障が生じ易くなるが、本発明の階段構造においては、桁が階段のほぼ中央付近に単体又は複数本で設けられているので、階段の左右両端部には桁の無い部分が確保できる。従って、省スペ−スという点で優れた階段構造となる。さらに、階段のほぼ中央付近に桁を設置し、桁の左右の外側方向に、踏板の延出部を設けた構造であるため、オ−プン型の階段として意匠、デザイン的にも優れたものとなる。
【００１１】
本発明の請求項２の発明は、請求項１に記載のオ−プン型階段構造において、前記踏板受け具の垂下片の所定位置に取付穴が設けられ、該取付穴に対応する桁側に、案内穴が予め設けられており、桁の長手方向の木端面の所定位置に予め切欠部が設けられており、前記切欠部に前記踏板挟持具が嵌合固定されることを特徴とする。
【００１２】
係る構成から、桁に対する踏板取り付け位置が、桁の長手方向の木端面の所定位置に予め設けられた切欠部によって、予め設定されており、施工現場においては、前記切欠部に踏板挟持具を取り付け、該踏板挟持具に踏板を取り付ける構成ゆえ、桁及び踏板に取り付け施工するための墨付けや切込み加工等が不要となり、さらに、垂下片の所定位置に取付穴が設けられ、該取付穴に対応する桁側に、案内穴が予め設けられているので、桁に対する固定手段としての踏板受け具の取り付け施工も容易になり、施工性、作業性が著しく向上し、施工費用も安価に済む。
【発明の効果】
【００１３】
オ−プン型の階段構造において、桁が階段の略中央付近に単体又は複数本で設けられ、踏板が固定手段を用いて取り付け固定されており、前記桁の左右の外側方向に、踏板の延出部が設けられており、前記固定手段が、水平片、垂下片、連結片からなり、踏板を受ける踏板受け具と、断面視略コの字型形状で踏板後端部を挟持する踏板挟持具とから構成されており、桁の木端面に前記挟持具を取り付けるための切欠部が予め設けられているので、桁及び踏板に、墨付けや切込み加工等が不要となり、施工が容易になり、そのため施工費用も安価に済む。しかも、踏板受け具が、互いに略直角な水平片と垂下片を連結片で略直角に連結した構造であり、前記水平片が踏板の延出部で踏板の下面に当接し、前記垂下片が桁の外側面に当接し、さらに、踏板の後端部が前記踏板挟持具に嵌合し挟持されているので、階段取り付け施工後、強度、耐久性に優れたものとなる。
【００１４】
また、桁が階段のほぼ中央付近に単体又は複数本で設けられているので、階段の左右両端部には桁の無い部分が確保できる。従って、省スペ−スという点で優れた階段構造となる。さらに、階段のほぼ中央付近に桁を設置し、桁の左右の外側方向に、踏板の延出部を設けた構造であるため、オ−プン型の階段として意匠、デザイン的にも優れたものとなる。
【００１５】
また、踏板受け具の垂下片の所定位置に取付穴が設けられ、該取付穴に対応する桁側に、案内穴が予め設けられており、さらに、桁の長手方向の木端面の所定位置に予め切欠部が設けられており、該切欠部に前記踏板挟持具が嵌合固定される構成ゆえ、桁に対する踏板取り付け位置が予め設定されることになり、桁及び踏板に取り付け施工するための墨付けや切込み加工等が不要となり、さらに、桁に対する固定手段としての踏板受け具の取り付け施工も容易になり、施工性、作業性が著しく向上し、施工費用も安価に済む。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の実施形態の一例を図面に従って詳細に説明する。図１は本発明のオ−プン型階段構造の一実施形態を示す一部切欠側面図、図２は本発明のオ−プン型階段構造の一実施形態を示す一部切欠正面図である。図３は本発明の踏板挟持具の取り付け状態の一実施形態を示し、（イ）は一部切欠斜視図、（ロ）は（イ）のＡ−Ａ線断面図である。図４は本発明の踏板受け具の一実施形態を示し、（イ）は斜視図、（ロ）は平面図、（ハ）は側面図、（ニ）は正面図を示す。図５は本発明の踏板挟持具の一実施形態を示す斜視図である。
【００１７】
図１〜５において、本発明のオ−プン型階段構造を示す。本発明のオ−プン型階段構造１は、２階床に設けられた受け梁（図示せず）と、１階床の大引（図示せず）との間に、桁２を斜めにして、吊りボルトや羽子板ボルト等の補強金具（図示せず）を利用して取り付け固定されている。前記桁２の本数は１本又は複数本でもよい。また、オ−プン型階段構造１における桁２の幅方向の位置は、ほぼ中央であってもよいし、また、左右に各１本づつでもよいものとする。本例ではオ−プン型階段構造１の幅方向のほぼ中央に若干の間隔をおいて２本の桁２がほぼ平行に取り付けられている。
【００１８】
本発明のオ−プン型階段構造１は、階段の間口方向のほぼ中央に設けられた、１本又は複数本の桁２と、昇りきり段数に見合う枚数の踏板３と、踏板１枚について２個の踏板受け具４と、踏板１枚について１個の踏板挟持具Ｋと、必要な数の木ネジＮ又は釘で構成されている。踏板３を固定する手段としては、踏板受け具４と踏板挟持具Ｋを組み合わせて構成する。
【００１９】
前記桁２の外側面２ａの所定の位置に、製造段階において予め、踏板受け具４を桁２の所定位置に取り付けるための案内穴Ｐが設けられている。該案内穴Ｐは釘、木ネジＮなどの取付用であり、桁２を貫通しない程度の深さで釘や木ネジＮの太さに見合う大きさの案内穴Ｐとして設けられている。また、踏板受け具４の前記垂下片４ｂには、前記案内穴Ｐに見合う位置に取付穴Ｈが本例では４カ所設けられている。
【００２０】
本発明の踏板固定手段としての踏板受け具４は、水平片４ａ、垂下片４ｂ、連結片４ｃで構成されている。前記水平片４ａと垂下片４ｂは略直角に形成され断面視、略逆Ｌ型形状に形成されている。さらに、前記水平片４ａと垂下片４ｂとを連結するための連結片４ｃが設けられている。該連結片４ｃは前記水平片４ａ及び垂下片４ｂの両方に略直角になるように形成されている。この連結片４ｃは水平片４ａが踏板３からの垂直荷重を受けた際の補強を目的としている。
【００２１】
また、本例では、前記踏板受け具４の垂下片４ｂの外側面４ｂ１が、前記桁２の外側面２ａに当接するようにして、桁２の外側面２ａに予め設けられている前記案内穴Ｐと前記垂下片４ｂに設けられている取付穴Ｈを利用して、木ネジＮ又は釘で取り付け固定されている。本例では前記垂下片４ｂに４個の取付穴Ｈが形成されている。また、本例では、前記踏板受け具４は、オ−プン型階段構造１を正面から見て、左右２本の桁２の外側面２ａに垂下片４ｂの外側面４ｂ１を当接させて、左右対称に取り付け固定されている。踏板３の１段分につき踏板受け具４が左右１対（左右対称に２個）必要となる。
【００２２】
また、本発明の踏板固定手段としての踏板受け具４の前記垂下片４ｂの前端部Ｆは、水平片４ａに対して垂直であっても、階段の昇降し易さ及び安全性にとって十分問題ないが、前記垂下片４ｂの前端部Ｆを、水平片４ａに対して垂直としないで、前記前端部Ｆが下方へいくに従って、施工後正面から見て奥側へ引っ込む方向へ傾斜するように、傾斜角αを設けると、施工後階段昇降時に、足のつま先が、前記垂下片４ｂの前端部Ｆに突き当たることへの回避性がよりいっそう向上し、階段昇降時のつまづき等による転落事故の未然防止にとって、より一層好適である。
【００２３】
左右２本の桁２の大きさは正面から見た見付面（木端面）の厚みで約５０〜２００ｍｍ程度、正面から見た奥行き寸法で約２００〜３００ｍｍ程度の断面角型で、長さ寸法約１ｍ〜５ｍ程度で、２本の桁２の間隔は約５０〜１５０ｍｍ程度が適する。しかし、この寸法に限定されるものではない。階高寸法、水平寸法、桁の材質、オ−プン型階段構造１の仕上がりデザイン等によって適宜決定される。また、踏板３の大きさは厚みが約３０〜７０ｍｍ程度、間口寸法約９００〜１２００ｍｍ程度、奥行き寸法約２００〜３００ｍｍ程度が適する。しかし、この寸法に限定されるものではない。階高寸法、水平寸法、踏板の材質、オ−プン型階段構造１の仕上がりデザイン等によって適宜決定される。
【００２４】
また、本例では、桁２に取り付けられた前記左右一対の踏板受け具４の、前記水平片４ａの上に踏板３が取り付けられている。踏板３は、ほぼ中央に設けられた桁２から、左右外側方向に延出するように設けられ、踏板延出部３ｂを形成している。前記水平片４ａの上面４ａ１に踏板下面３ａが当接するようにし、水平片４ａの四隅に４個設けられた取付穴Ｈを利用して、木ネジＮ又は釘で踏板３が踏板受け具４に取り付け固定されている。
【００２５】
また、本発明のオ−プン型階段構造１においては、踏板３の固定手段として、踏板受け具４と踏板挟持具Ｋを組み合わせて用いる。桁２の木端面（見付面）に踏板取り付け位置と見合う位置に、工場製造段階で予め切欠部Ｓが、踏板取り付け間隔で設けられている。前記踏板挟持具Ｋが前記切欠部Ｓに嵌合し木ネジＮ又は釘等で取り付け固定する構成である。
【００２６】
本発明の踏板挟持具Ｋは互いに水平方向に略平行な上面Ｋ１と下面Ｋ２からなる挟持部Ｋ３と、前記上面Ｋ１及び下面Ｋ２を後端部で略垂直方向に連結する側面Ｋ４とから構成されている。その形状は断面で見て略コの字型形状であり、前面が開口しており、踏板３の後端部を挟持さるための開口部Ｋ５が設けられている。本例では、下面Ｋ２の奥行き寸法よりも上面Ｋ１の奥行き寸法の方が小さくなるように構成されている。このようにすることで、階段昇降時に上から見下ろした時、踏板挟持具Ｋが目立ちにくくなり、外観意匠的によりいっそう好適である。
【００２７】
踏板挟持具の上記形状により、桁２の長手方向の木端面の所定位置に踏板取り付け間隔で設けられた切欠部Ｓの切欠形状を桁２の側面から見て、前記踏板挟持具Ｋの断面形状に見合う形状（コの字型）になるように切欠部Ｓを設ければ、施工後、上から見て踏板挟持具Ｋの上面Ｋ１が桁２の内部に埋設され、桁２の部分においては隠蔽されるので、見た目の外観意匠的にも優れたものとなる。本例では桁２の切欠形状はコの字型ではなく、逆Ｌ型で切欠している。
【００２８】
また、本例では、前記踏板挟持具Ｋの側面Ｋ４に計４個の取付穴Ｈが、又下面Ｋ２に計２個の取付穴Ｈが設けられている。該取り付け穴Ｈの位置及び相互の間隔は、桁２の見付面（木端面）の寸法（桁の厚み寸法）と、２本の桁２の取り付け間隔に見合うようにすればよい。
【００２９】
桁２の長手方向の木端面の所定位置に前記切欠部Ｓを設け、本発明の踏板挟持具Ｋを前記側面Ｋ４に設けられた取付穴Ｈを利用して木ネジＮまたは釘等で前記切欠部Ｓに取り付け固定する。その後、踏板３の後端部を前記踏板挟持具Ｋの開口部Ｋ５に奥まで差し込む。前記開口部Ｋ５の高さ方向の内法寸法を踏板３の厚み寸法よりも若干（約０．３〜１．０ｍｍ程度が適する）寸法小さくし、側面Ｋ４の内法寸法は踏板３の厚み寸法とほぼ等しくして、上面Ｋ１及び下面Ｋ２と側面Ｋ４との接続箇所において、前記開口部Ｋ５の高さ方向を押し広げる際に弾性力が働くように、前記踏板挟持具Ｋの材質を選択すれば、踏板３を開口部Ｋ５にしっかりと差し込むことができ、前記弾性力でしっかりと踏板後端部を挟持できる。さらに、下面Ｋ２に設けられた取付穴Ｈを利用して下から木ネジＮ又は釘等を用いて挟持具Ｋと踏板３を固定する。
【００３０】
踏板挟持具Ｋの材質として、板バネ等の金属製または、前記弾性力を有する硬質塩ビ樹脂等を用いるとよい。しかし、これらの材質に限定されるものではない。この時、踏板挟持具Ｋの弾性力を最大限に機能させるためには、桁２の切欠部Ｓの切欠形状は、コの字型でなく、逆Ｌ型が望ましい。
【００３１】
また、踏板挟持具Ｋの材質として、弾性力を有さない材料（例えば、弾性を有さない、ステンレス、アルミ、亜鉛メッキ鋼板、塗装鋼板、真鍮メッキ鋼板、鋳物などの金属製のものが適する）を用いる場合は、桁２の切欠部Ｓの切欠形状は、コの字型、逆Ｌ型のいずれでもよい。本例では、桁２の切欠部Ｓの切欠形状は逆Ｌ型で、前記上面Ｋ１を桁２に埋設させない例を示す。同様にして、側面Ｋ４及び下面Ｋ２に取付穴Ｈを設けておいて、該取付穴Ｈを利用して、木ネジＮ又は釘等で踏板３を取付固定するとよい。この場合も、上記材質に限定されるものではない。
【００３２】
本発明の踏板挟持具Ｋの大きさは、長さ約１５０〜３５０ｍｍ、上面Ｋ１の奥行き寸法で約１０〜２０ｍｍ、下面Ｋ２の奥行き寸法で約４０〜１５０ｍｍ程度、側面Ｋ４の内法の高さ寸法で約３０〜７０ｍｍ程度が適する。しかし、この寸法に限定されるものではない。
【００３３】
本発明の踏板受け具４の大きさは、水平片４ａの奥行寸法約１５０〜２５０ｍｍ、間口寸法約２００〜３００ｍｍ、垂下片４ｂの高さ方向の長さ寸法約１５０〜２５０ｍｍ程度、水平片４ａ及び垂下片４ｂ、連結片４ｃの厚み約５〜９ｍｍ程度が適する。しかし、この寸法に限定されるものではない。本発明の踏板挟持具Ｋ、踏板受け具４の寸法は、階高寸法、水平寸法、蹴上げ寸法、踏面寸法、踏板受け具の材質、オ−プン型階段構造１の仕上がりデザイン等によって適宜決定される。
【００３４】
また、踏板受け具４の前記垂下片４ｂの前端部Ｆの傾斜角度αは約１０〜３０度程度が適当である。傾斜角度αが０〜１０度の範囲であっても、階段の昇降し易さ及び安全性にとって十分問題ないが、前記傾斜角度αが約１０〜３０度の範囲であると、階段の昇降し易さにとって、よりいっそう好適である。
【００３５】
踏板３、桁２の材質は、集成材、ＬＶＬ、合板芯の表面に突板貼り、化粧樹脂シ−ト貼り、化粧紙貼りを施した化粧板などの木製のものの他、ステンレス、塗装鋼板、鉄製の芯に樹脂シ−ト貼りを施したものなどの金属製等が利用できる。しかし、これらに限定されるものではない。また、踏板受け具４の材質は、ステンレス、アルミ、亜鉛メッキ鋼板、塗装鋼板、真鍮メッキ鋼板、鋳物などの金属製のものが適する。しかし、これらに限定されるものではない。
【００３６】
本発明の階段構造１の施工手順は本例では、以下のとおりである。図１、２に示す実施形態の例で説明する。
１．階段施工現場の、階高寸法、水平寸法、昇りきり段数、蹴上げ寸法、踏面寸法等を測定する。
２．必要枚数分の踏板３、桁２及び踏板受け具４、踏板挟持具Ｋを用意する。
３．見付面（木端面）の厚さ約６５ｍｍの桁２を２本用意し、工場製造段階で予め切欠部Ｓを桁２の長手方向の木端面の所定位置（踏板取り付け間隔）で、所定の数だけ加工しておく。また、桁２の外側面２ａの所定位置に案内穴Ｐを設けておく。
４．桁間隔を内法寸法で約１００ｍｍとして階段設置場所の間口方向のほぼ中央に取付固定する。桁２の上下端部は２階床の梁と１階床の大引に吊りボルト、羽子板ボルト等を用いてしっかりと取付固定する。
５．桁２に予め設けられている切欠部Ｓに踏板挟持具Ｋを木ネジＮまたは釘等で取付固定する。
６．踏板挟持具Ｋに踏板３の後端部を奥まで差し込み、踏板３を仮固定する。この時、桁２の左右外側に踏板３を左右略等分に延出させ、踏板延出部３ｂを形成する。
７．桁２の外側面２ａに予め設けられた案内穴Ｐと、踏板受け具４の垂下片４ｂに設けられた取付穴Ｈを利用して、さらに、既に仮取付済みの踏板３に位置合わせしながら、踏板受け具４の垂下片４ｂを桁２の外側面２ａに、木ネジＮまたは釘で取り付ける。この時、垂下片４ｂの外側面４ｂ１と桁２の外側面２ａを当接させるようにする。また、２個の踏板受け具４の２つの水平片４ａをそれぞれ左右外側に対称に向くようにして、さらに踏板３の下面３ａと踏板受け具４の水平片４ａの上面４ａ１とが当接し、隙間の無いことを確認して、踏板受け具４の水平片４ａに設けられた取付穴Ｈを利用して木ネジＮ又は釘等を用いて、踏板３を左右対称に取り付け、本固定する。
８．踏板２段目以降も１段目と同様にして、必要段数分取り付け固定する。
以上の手順で、本発明のオ−プン型階段構造１の施工が完了する。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明のオ−プン型階段構造の一実施形態を示す一部切欠側面図。
【図２】本発明のオ−プン型階段構造の一実施形態を示す一部切欠正面図。
【図３】本発明の踏板挟持具の取付状態の一実施形態を示す。（イ）は、一部切欠斜視図。（ロ）は、（イ）のＡ−Ａ線断面図。
【図４】本発明の踏板受け具の一実施形態を示す。（イ）斜視図。（ロ）平面図。（ハ）側面図。（ニ）正面図。
【図５】本発明の踏板挟持具の一実施形態を示す斜視図。
【符号の説明】
【００３８】
１      オ−プン型階段構造
２      桁
２ａ    桁外側面
３      踏板
３ａ    踏板下面
３ｂ    踏板延出部
４      踏板受け具
４ａ    水平片
４ａ１  水平片の上面
４ｂ    垂下片
４ｂ１  垂下片の外側面
４ｃ    連結片
Ｆ      垂下片の前端部
α      前端部の傾斜角度
Ｐ      案内穴
Ｈ      取付穴
Ｎ      木ネジ
Ｋ      踏板挟持具
Ｋ１    上面
Ｋ２    下面
Ｋ３    挟持部
Ｋ４    側面
Ｋ５    開口部
Ｓ      切欠部
【図１】
2006097384.tif 000003
【図２】
2006097384.tif 000004
【図３】
2006097384.tif 000005
【図４】
2006097384.tif 000006
【図５】
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