(57)【要約】【課題】  リード線の切断を自動的に行うことのできるリード線切断装置を提供すること。【解決手段】  リード線４５が導出された複数の蛍光灯Ｌが並列して載置され、これらの蛍光灯の配列方向に移動する移動テーブル９と、この移動テーブル９の一辺部に配置され、前記複数の蛍光灯Ｌのリード線４５が挿入される挿入孔１２が形成された蛍光灯挿入部材１３と、前記移動テーブル９の一辺部に対向して配置され、前記蛍光灯挿入部材１３から導出された蛍光灯Ｌのリード線を前記移動テーブル９の移動に伴って切断するカッター１７とを具備する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
リード線が導出された複数の蛍光灯が並列して載置され、これらの蛍光灯の配列方向に移動する移動テーブルと、この移動テーブルの一辺部に配置され、前記複数の蛍光灯のリード線が挿入される挿入孔が形成された蛍光灯挿入部材と、前記移動テーブルの一辺部に対向して配置され、前記蛍光灯挿入部材から導出された前記蛍光灯のリード線を前記移動テーブルの移動に伴って切断するカッターとを備えたことを特徴とするリード線切断装置。
【請求項２】
前記移動テーブルには、前記移動テーブル上に配列された複数の前記蛍光灯を、前記移動テーブル上に固定しあるいは開放するバルブ押さえが設けられていることを特徴とする請求項１記載のリード線切断装置。
【請求項３】
前記カッターは、回転刃を用いていることを特徴とする請求項２記載のリード線切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蛍光灯等のリード線を切断するリード線切断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
蛍光灯に用いられているガラス管は高品質であり、リサイクル処理すれば上質なガラスとして再利用可能となる。
【０００３】
従来、廃蛍光灯を処理する施設には、収集業者や自治体が廃棄された蛍光灯を収集した後、ガラス管（蛍光管）が運ばれてくる。ガラス管内には蛍光物質が塗布されており、また、微量とはいえ有害な水銀が付着しているので、これらが付着した状態ではガラス管をリサイクルすることはできない。例えば、０．５ｐｐｍ〜４ｐｐｍレベルの残留水銀レベルにする必要がある。
【０００４】
そのため、処理施設では、リサイクルの前処理として、ガラス管内の蛍光物質や水銀の除去を行っている。
【０００５】
これらの付着した物質を除去するために、従来、洗浄液を用いて洗い流す湿式洗浄が一般的に行われていた。ただし、湿式洗浄では、洗浄液の入れ替えや、汚れた洗浄液の廃棄処理などが極めて面倒であり、洗浄効率が悪く大量処理には適していない欠点があった。
【０００６】
一方、蛍光管のリサイクルについて進んでいる外国の装置の導入もなされており、それらの中には、前述したような湿式ではなく、乾式方法を用いている洗浄装置もある。
【０００７】
乾式方法を用いた洗浄装置では、廃棄する蛍光管の内部に塗布されてある蛍光体や封入されてある水銀をガラス管と分離する方法として、図４に模式工程図を示したように２つの工程が行われている。
【０００８】
まず、直管型の蛍光灯Ｌの両端にある端子部分Ｌａを切除し、蛍光管（バルブ）Ｌｂと端子部分Ｌａを分離する（工程１）、その後に、ノズル４０などを切断した片側の一方からから挿入し、蛍光管Ｌｂの内部にエアーを吹きつける。それにより蛍光管Ｌｂの内部の蛍光体と水銀を吹き飛ばし、それを他方からバキューム吸引手段４１で吸引して分別する（工程２）方法や、あるいは、ノズル４０の代わりに、棒状のブラシ体（不図示）を蛍光管の内部に挿入して蛍光物質を機械的に剥離する方法が用いられている。
【０００９】
従って、乾式方法を用いた洗浄装置では、自動化して連続処理する場合は、直管型の蛍光灯Ｌの両端にある端子部分を切除する工程に際しては、予め、被加工体である廃棄する蛍光管を順次１本ずつ供給するためのホッパーが必要不可欠である。
【００１０】
ただし、図５にホッパーの斜視図を示したように、ホッパー４２は蛍光灯Ｌの載置部４３が傾斜面４６を形成している。傾斜面４６を転動してきた蛍光灯Ｌはセパレータ４７で1本毎に分離され、その後ストッパ４４で係止している。セパレータ４７とストッパ４４はいずれも図示しない駆動装置により所定のタイミングで上下動する。すなわち、洗浄装置に蛍光灯Ｌを供給する際には、セパレータ４７が下降の状態でストッパ４４が上昇して、1本を供給する。次に、ストッパ４４が下降した状態でセパレータ４７が上昇し、次の蛍光灯Ｌをストッパ４４に係止させセパレータ４４も下降する。以下同様な動作を繰り返す。
【００１１】
したがって、蛍光灯Ｌをリード線４５がついたままの状態でホッパー４２の載置部４３にセットすると、蛍光灯Ｌによってはリード線４５が折れ曲がっているものも存在するので、折れ曲ったリード線４５が他のリード線４５に絡みつき、ホッパー４２から順次、蛍光灯Ｌを１本ずつ確実に取り出す事ができなくなる。そのため、リード線４５に絡みつきを防止するために、予めリード線４５を切断しておく必要がある。この蛍光灯Ｌのリード線４５の切断は、通常、図６に示したように、鋏４６等を用いて人手により１本ずつの手作業で行っていた。
【００１２】
そのため、大量の蛍光灯のリード線を効率よく切断できるリード線切断装置の開発が要望されていた。
【００１３】
なお、リード線の自動切断装置としては、蛍光管を対象としたものではなく、小型の電子部品を対象としたものは知られている。例えば、自動切断装置で、２枚の回転刃による切断装置（例えば、特許文献１を参照）や、固定刃に対して往復運動する可動刃を用いて切断する装置（例えば、特許文献２を参照）が知られている。
【特許文献１】特開平５−３３３１９０号公報      （［０００７］）
【特許文献２】特開２００２−１７１０９６号公報      （［００２７］〜［００３３］）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
上述のように、蛍光灯のリード線を切断するための作業は、手作業で行われていた。そのため、多大な労力を費やすにもかかわらず、処理本数が限られ、処理効率の向上が困難であった。
【００１５】
本発明はこれらの事情にもとづいてなされたもので、リード線の切断処理を効率よく行うことのできるリード線切断装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明のリード線切断装置は、リード線が導出された複数の蛍光灯が並列して載置され、これらの蛍光灯の配列方向に移動する移動テーブルと、この移動テーブルの一辺部に配置され、前記複数の蛍光灯のリード線が挿入される挿入孔が形成された蛍光灯挿入部材と、前記移動テーブルの一辺部に対向して配置され、前記蛍光灯挿入部材から導出された前記蛍光灯のリード線を前記移動テーブルの移動に伴って切断するカッターとを備えたことを特徴とするものである。
【００１７】
また本発明のリード線切断装置においては、前記移動テーブル上に配列された複数の前記蛍光灯を、前記移動テーブル上に固定しあるいは開放するバルブ押さえが設けられていることを特徴とするものである。
【００１８】
また本発明のリード線切断装置においては、前記カッターは、回転刃を用いることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、自動化したリード線切断装置により、廃棄された蛍光灯のリード線の切断を、一度に大量におこなうことができ、作業効率が大幅に向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明のリード線切断装置を実施するための最良の形態を図面を参照して説明する。
【００２１】
図１は、本発明のリード線切断装置の正面図で、図２は、その平面図である。リード線切断装置は、アングル構造の筐体１の上面にベースプレート２が設けられている。このベースプレート２の上には、コラム３、４が対向して立設されており、一方のコラム３（ベースプレート２の中央側）に、後述する移動テーブル９の移動を案内するスライドガイド５がＹ方向に延在して設けられている。他方のコラム４（ベースプレート２の端側）にはスライドガイド５と平行にモータ６を具備した電動スライダ７が設けられている。電動スライダ７はモータ６の回転によりボールねじ８が回転する構造である。
【００２２】
スライドガイド５と電動スライダ７には、双方に跨って係合した移動テーブル９が設けられている。従って、移動テーブル９は電動スライダ７のモータ６の回転方向に応じて、スライドガイド５と電動スライダ７に案内されて矢印Ｙ方向に往復運動を行う。
【００２３】
移動テーブル９の上面のスライドガイド５側の一辺部１１には蛍光灯Ｌの固定部が形成されている。すなわち、この辺部１１には、図３（ａ）に平面図、（ｂ）に側面図、（ｃ）に正面図をそれぞれ部分拡大図として示したように、蛍光灯Ｌのリード線４５が挿入される挿入孔１２と、蛍光灯Ｌのバルブ端部が挿入される径大部とから構成される挿入部材１３が設けられている。挿入孔１２の径はリード線４５が容易に挿入できる程度に設定されている。
【００２４】
さらに、挿入部材１３と平行して蛍光灯Ｌの蛍光管（ブルブ）部位を、接離自在に固定するバルブ押さえ１４が設けられている。バルブ押さえ１４は、レバー１５を操作することにより上下動するクランパ１６が、移動テーブル９の上に載置された蛍光灯Ｌのバルブを抑えたり開放したりすることができる構造である。なお、クランパ１６の先端でバルブと接する箇所はゴム等の弾性材で形成されクランパ１６で押える際に、バルブが損傷しないようにしている。
【００２５】
一方、移動テーブル９の辺部１１に対向した位置には、円盤型のカッター１７が配置されている。カッター１７はＳＨＫ材等の超硬合金で形成され、ベースプレート２の上に設けられた一対の軸受１８ａ、１８ｂに軸支された回転軸１９の端部に固定されている。回転軸１９はスプロケットホイール２１ａが固定され、このスプロケットホイール２１ａは、筐体1に固定された駆動モータ２０の回転軸２０aに固定されたスプロケットホイール２１ｂとチェーン２２により伝動されている。なお、チェーン２２による伝動の中間には、筐体１に固定されたスプロケットホイール２１ｃも配置されている。
【００２６】
これらの構成により、リード線切断装置を作動させる際は、まず、電動スライダ７を作動させて移動テーブル９をカッター１７から外れた矢印Ｙ方向の一端側に設定する。次に、廃棄用の蛍光灯Ｌのリード線を挿入部材１３の挿入孔１２に順次挿入して移動テーブル９の上に数百本単位で並べる。その状態で、バルブ押さえ１４のレバー１５を操作して蛍光灯Ｌのバルブをクランパ１６により移動テーブル９の上面に押えて固定する。
【００２７】
次に、駆動モータ２０を駆動してチェーン２２により動力を伝動させてカッター１７を回転させる。蛍光灯Ｌを載置した移動テーブル９を、電動スライダ７の作動によりカッター１７の方へ移動させる。この電動スライダ７の移動により、カッター１７は、カッター１７と接触するリード線の部位を順次切断する。
【００２８】
このようにして移動テーブル９の上の全ての蛍光灯Ｌのリード線４５の所定部位を切断した後に、バルブ押さえ１４のレバー１５を操作して、蛍光灯Ｌをバルブ押さえ１４から開放する。そして、蛍光灯Ｌの切断されていないもう一方のリード線４５を挿入部材１３の挿入孔１２に順次挿入して、ベースプレート２の上に数百本単位で並べる。
【００２９】
以下、上述と同様の動作を繰り返して、蛍光灯Ｌの両端のリード線４５の所定部位を所定の長さに切断する。
【００３０】
なお、上述の実施の形態では移動テーブルの電動スライダとして、モータによりボールねじを回転させて構成したが、リニアモータ等の直線駆動機構を用いることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明のリード線切断装置の正面図。
【図２】本発明のリード線切断装置の平面図。
【図３】（ａ）本発明のリード線切断装置の端部の拡大平面図、（ｂ）同拡大側面図、（ｃ）同拡大正面図。
【図４】従来の乾式方法を用いた洗浄装置の模式工程図。
【図５】従来の乾式方法を用いた洗浄装置のホッパーの斜視図。
【図６】従来の手作業によるリード線切断の説明図。
【符号の説明】
【００３２】
１…筐体、２…ベースプレート、５…スライドガイド、７…電動スライダ、９…移動テーブル、１１…端部、１２…挿入溝、１３…挿入部材、１４…バルブ押え、１５…レバー、１６…クランパ、１７…カッター、１９…回転軸、４５…リード線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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