(57)【要約】【課題】安価であり、製造が容易で、携帯可能な構造であり、温度履歴を簡単に確認することができる温度履歴確認器を提供する。【解決手段】記憶形状を形状記憶した形状記憶体２ａと、該形状記憶体を内包し圧接係止する凹部１０ａを有する支持体３ａとを備える温度履歴確認器１ａは、前記形状記憶体２ａは、前記記憶形状に対して外縁が拡がった塑性変形形状に変形されて、前記外縁が前記凹部１０ａの係止面１１ａに当接して圧接係止され、形状回復温度に達すると前記記憶形状に回復し、圧接係止が解除される構成とされている。これによって、圧接係止状態を確認することで、形状回復温度に達したか否かの履歴を確認することができる。  【選択図】図１
2006313109.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
記憶形状を形状記憶した形状記憶体と、該形状記憶体を内包し圧接係止する凹部を有する支持体とを備える温度履歴確認器であって、
前記形状記憶体は、前記記憶形状に対して外縁が拡がった塑性変形形状に変形されて、前記外縁が前記凹部の係止面に当接して圧接係止され、形状回復温度に達すると前記記憶形状に回復し、圧接係止が解除される構成としてあることを特徴とする温度履歴確認器。
【請求項２】
前記形状記憶体は、前記凹部に当接する当接部を前記外縁に複数有し、前記記憶形状に対して該各当接部間の距離が拡がるように塑性変形されて塑性変形形状とされ、前記当接部を前記凹部の前記係止面に当接させ、圧接係止された構成としたことを特徴とする請求項１に記載の温度履歴確認器。
【請求項３】
前記形状記憶体は、Ｃリング状のＣリング体であり、該Ｃリング体の両端が拡げられて塑性変形形状とされ、
一方、前記凹部の前記係止面は、塑性変形形状とされた前記Ｃリング体の外縁に沿って当接する形状とされ、前記Ｃリング体は、前記外縁が前記係止面に当接され圧接係止されたことを特徴とする請求項１に記載の温度履歴確認器。
【請求項４】
前記形状記憶体が前記凹部に圧接係止された状態において、前記形状記憶体と前記凹部の底面との間、あるいは前記形状記憶体と前記凹部の開口部との間の少なくとも一方に空間が設けられてあることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一つに記載の温度履歴確認器。
【請求項５】
記憶形状を形状記憶した形状記憶体と、該形状記憶体に挟持される凸部を有する支持体とを備える温度履歴確認器であって、
前記形状記憶体は、前記記憶形状に対して内縁が狭まった塑性変形形状に変形されて、前記内縁が前記凸部の前記係止面に当接して圧接係止され、形状回復温度に達すると前記記憶形状に回復し、圧接係止が解除される構成としてあることを特徴とする温度履歴確認器。
【請求項６】
前記形状記憶体は、前記凸部に当接する当接部を前記内縁に複数有し、前記記憶形状に対して該各当接部間の距離が狭まるように塑性変形されて塑性変形形状とされ、前記当接部を前記凸部の前記係止面に当接させ、圧接係止された構成とされたことを特徴とする請求項５に記載の温度履歴確認器。
【請求項７】
前記形状記憶体は、Ｃリング状のＣリング体であり、該Ｃリング体の両端が狭められて塑性変形形状とされ、
一方、前記凸部の前記係止面は、塑性変形形状とされた前記Ｃリング体の内縁に沿って当接する形状とされ、前記Ｃリング体は、前記内縁が前記係止面に当接され圧接係止されたことを特徴とする請求項５に記載の温度履歴確認器。
【請求項８】
前記形状記憶体が前記凸部に圧接係止された状態において、前記形状記憶体と前記凸部の底部との間、あるいは前記形状記憶体と前記凸部の頂部との間の少なくとも一方に空間が設けられてあることを特徴とする請求項５乃至請求項７のいずれか一つに記載の温度履歴確認器。
【請求項９】
請求項１乃至請求項８のいずれか一つに記載の温度履歴確認器を備えたことを特徴とする電子機器。
【請求項１０】
前記電子機器の筐体は、記憶形状材料で形成された締結部材によって組み立てられてあり、前記形状記憶体の形状回復温度（Ａｆ点）は、前記締結部材の形状回復開始温度（Ａｓ点）を基準にして設定してあることを特徴とする請求項９に記載の電子機器。
【請求項１１】
前記形状記憶体の前記形状回復温度（Ａｆ点）と前記締結部材の前記形状回復開始温度（Ａｓ点）とは等しいことを特徴とする請求項１０に記載の電子機器。
【請求項１２】
前記温度履歴確認器は、前記筐体に取り外し可能に設けられていることを特徴とする請求項９乃至請求項１１のいずれか一つに記載の電子機器。
【請求項１３】
記憶形状を記憶した形状記憶体が塑性変形形状に変形され、支持体に圧接係止される温度履歴確認器に関して、形状回復した前記形状記憶体を塑性変形形状に修復させる形状記憶体修復治具であって、
形状回復した前記形状記憶体を圧入して前記塑性変形形状に修復させる形状回復型を備えたことを特徴とする形状記憶体修復治具。
【請求項１４】
Ｃリング状のＣリング体の両端が拡げられて塑性変形され塑性変形形状とされ、前記支持体に圧接係止された前記形状記憶体に関して、
前記形状回復型は、前記Ｃリング体の内縁を当接させる当接面を有する突起であり、形状回復した前記Ｃリング体の前記内縁を前記当接面に当接させて圧入し前記両端を拡げて前記塑性変形形状に修復させることを特徴とする請求項１３に記載の形状記憶体修復治具。
【請求項１５】
前記突起に、前記Ｃリング体を前記塑性変形形状に変形させる位置より圧入する方向側にストッパーが設けられてあることを特徴とする請求項１４に記載の形状記憶体修復治具。
【請求項１６】
Ｃリング状のＣリング体の両端が狭められて塑性変形され塑性変形形状とされ、前記支持体に圧接係止された前記形状記憶体に関して、
前記形状回復型は、前記Ｃリング体の外縁を当接させる当接面を有する窪みであり、形状回復した前記Ｃリング体の前記外縁を前記当接面に当接させて圧入し前記両端を狭めて前記塑性変形形状に修復させることを特徴とする請求項１３に記載の形状記憶体修復治具。
【請求項１７】
前記窪みに、前記Ｃリング体を前記塑性変形形状に変形させる位置より圧入する方向側にストッパーが設けられてあることを特徴とする請求項１６に記載の形状記憶体修復治具。
【請求項１８】
請求項１３に記載の前記形状記憶体修復治具を備えた請求項１乃至請求項８のいずれか一つに記載の温度履歴確認器。
【請求項１９】
請求項１４又は請求項１５に記載の前記形状記憶体修復治具を備えた請求項３又は請求項４に記載の温度履歴確認器。
【請求項２０】
請求項１６又は請求項１７に記載の形状記憶体修復治具を備えた請求項７又は請求項８に記載の温度履歴確認器。
【請求項２１】
請求項１３に記載の形状記憶体修復治具を備えた請求項９乃至請求項１２のいずれか一つに記載の電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、形状記憶材料からなる形状記憶体を備え、所定の温度を超えたか否かを確認することができる温度履歴確認器、温度履歴確認器を備えた電子機器、形状記憶体を修復する形状記憶体修復治具、形状記憶体修復治具を備えた温度履歴確認器、並びに形状記憶体修復治具及び温度履歴器を備えた電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
家電製品（特定家庭用機器：テレビ、洗濯機、冷蔵庫・冷凍庫、エアコン）のリサイクルの義務化に伴い、設定温度になると自動的に製品が解体する電子機器が提案されている。例えば、筐体が形状記憶材料で形成された締結部材によって組立てられた電子機器が提案されている（特開２００４−３１６７８１号公報）。
【０００３】
提案された電子機器の締結構造を図１７に基づいて説明する。
【０００４】
図１７（Ａ）は、提案された締結構造を説明する説明図であり、（Ｂ）は、提案された締結構造の締結部材が形状回復した状態を示す説明図であり、（Ｃ）は、締結が解除された状態を示す説明図である。
【０００５】
ネジ１０１のネジ軸部１０３は、被締結部材３０１に形成されたネジ挿通穴４０１に挿通され、ネジ頭部１０２がワッシャー２０１を介して被締結部材３０１に圧接するように、基材３０２にねじ込まれる。これによって、被締結部材３０１と基材３０２とが締結される。
【０００６】
ワッシャー２０１は、形状記憶材料で形成され、加熱により内径がネジ頭部１０２の径よりも大きくなるように形状記憶されている。一方、ネジ挿通穴４０１は、ネジ頭部１０２の径よりも大きく形成されている。
【０００７】
このような締結構造を有する筐体を加熱すると、ワッシャー２０１の径が拡大して、ネジ頭部１０２がワッシャー２０１の貫通穴を貫通できるにようになり、また、ネジ頭部１０２は被締結部材３０１のネジ挿通穴４０１を貫通するので、ネジ１０１による締結が解除される。つまり、加熱するだけで、被締結部材３０１を基材３０２から容易に取り外すことができる。
【０００８】
一方、携帯電話やパーソナルコンピューター等の電子製品は、家電リサイクル法のリサイクル対象外製品であるが、資源の有効利用の観点・環境保護の観点から、リサイクルの必要性が高まっている。
【０００９】
ところが、携帯電話やノート型パーソナルコンピューター等の持ち運び可能な電子機器は、自動車の車内や暖房器機の近傍に長時間放置されるなどして、高温に晒される場合がある。また、屋外で使用される電子機器は太陽光にさらされることによって、高温になる場合がある。提案された締結構造を有する筐体を備えた電子機器は、このような環境におかれると、締結解除され解体してしまう虞がある。
【００１０】
そのため、形状記憶材料で形成された締結部材によって組立られた電子機器を日常生活において使用する場合には、締結部材が形状回復する温度に達した履歴があるかどうか確認できるような構成にしなければ、安心して使用できないという問題があった。
【特許文献１】特開２００４−３１６７８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、温度履歴を確認する場合、温度検出器・レコーダー・情報処理装置等からシステムを電子機器に組み込まなければならず、構成が複雑になり高価なものとなってしまう。
【００１２】
また、携帯電話・ノート型パーソナルコンピューター等の持ち運び可能な電子機器に備え付けるには、温度履歴を確認するシステムを携帯電話等の大きさに比較して十分小さいものとすることが必要である。
【００１３】
本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、安価であり、製造が容易で、携帯可能な構造であり、温度履歴を簡単に確認することができる温度履歴確認器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明に係る温度履歴確認器は、記憶形状を形状記憶した形状記憶体と、該形状記憶体を内包し圧接係止する凹部を有する支持体とを備える温度履歴確認器であって、前記形状記憶体は、前記記憶形状に対して外縁が拡がった塑性変形形状に変形されて、前記外縁が前記凹部の係止面に当接して圧接係止され、形状回復温度に達すると前記記憶形状に回復し、圧接係止が解除される構成としてあることを特徴とする。
【００１５】
この構成により、外縁が拡がった塑性変形形状に変形された形状記憶体は、形状回復温度に達すると形状を回復し、拡がった外縁が元の状態に狭まり、支持体の凹部の係止面に当接し圧接係止された状態が解除され、形状記憶体が可動状態になる。これを視認することによって、温度履歴確認器が形状回復温度に達したことを確認することができる。また、形状記憶体が可動状態であるから、温度履歴確認器を振ることによって形状記憶体を凹部の内壁に衝突させて衝突音を発生させることができ、この振動音を確認することで温度履歴確認器が形状回復温度に達したか否かを確認することができる。
【００１６】
ここで、形状回復温度とは形状記憶体の形状回復が終了する温度である。
【００１７】
本発明に係る温度履歴確認器では、前記形状記憶体は、前記凹部に当接する当接部を前記外縁に複数有し、前記記憶形状に対して該各当接部間の距離が拡がるように塑性変形されて塑性変形形状とされ、前記当接部を前記凹部の前記係止面に当接させ、圧接係止された構成としたことを特徴とする。
【００１８】
この構成により、各当接部間の距離は形状回復温度に達すると縮小し、確実に圧接係止が解除されることになるので、形状回復温度に達したときに圧接係止が解除される確実性を向上させることができる。
【００１９】
本発明に係る温度履歴確認器では、前記形状記憶体は、Ｃリング状のＣリング体であり、該Ｃリング体の両端が拡げられて塑性変形形状とされ、一方、前記凹部の前記係止面は、塑性変形形状とされた前記Ｃリング体の外縁に沿って当接する形状とされ、前記Ｃリング体は、前記外縁が前記係止面に当接され圧接係止されたことを特徴とする。
【００２０】
この構成により、形状記憶体の塑性変形形状の外縁が連続して凹部の係止面に当接することになるので、安定して形状記憶体を圧接係止することができ、日常生活で生じる振動に対し圧接係止が外れることがなくなる。これにより、形状回復温度に達していないにもかかわらず、Ｃリング体が可動状態となるようなことは起こらないので、温度履歴確認器の信頼度を向上させることができる。
【００２１】
また、前記形状記憶体が前記凹部に圧接係止された状態において、前記形状記憶体と前記凹部の底面との間及び前記形状記憶体と前記凹部の開口部との間に空間が設けられてあることを特徴とする。
【００２２】
この構成により、形状記憶体体と支持体との圧接係止が解除されたとき、温度履歴確認器を振ることによって、形状記憶体体の外縁を凹部の底部を含めた内壁に衝突させることができるので、確実に聴覚に訴える程度の振動音を発生させることができる。これにより、温度履歴確認器自体を直接視認しないでも形状回復温度に達したか否かを確認することができる。例えば、温度履歴確認器が組み込まれた電子機器が形状回復温度に達したか否かを確認する場合、温度履歴確認器を電子機器から取り出さず、電子機器を振って温度履歴確認器から振動音が発するか否かを確認することで、形状回復温度に達したか否かを確認することができる。
【００２３】
また、本発明に係る温度履歴確認器は、記憶形状を形状記憶した形状記憶体と、該形状記憶体に挟持される凸部を有する支持体とを備える温度履歴確認器であって、前記形状記憶体は、前記記憶形状に対して内縁が狭まった塑性変形形状に変形されて、前記内縁が前記凸部の係止面に当接して圧接係止され、形状回復温度に達すると前記記憶形状に回復し、圧接係止が解除される構成としてあることを特徴とする。
【００２４】
この構成により、内縁が狭まった塑性変形形状に変形された形状記憶体は、形状回復温度に達すると形状を回復し、狭まった内縁が元の状態に拡がり、支持部の凸部の係止面に当接し圧接係止された状態が解除され、形状記憶体が可動状態になる。これを視認することによって、温度履歴確認器が形状回復温度に達したことを確認することができる。また、形状記憶体が可動状態であるから、温度履歴確認器を振ることによって形状記憶体を凸部の側面に衝突させて衝突音を発生させることができ、この振動音を確認することで温度履歴確認器が形状回復温度に達したか否かを確認することができる。
【００２５】
本発明に係る温度履歴確認器では、前記形状記憶体は、前記凸部に当接する当接部を前記内縁に複数有し、前記記憶形状に対して該各当接部間の距離が狭まるように塑性変形されて塑性変形形状とされ、前記当接部を前記凸部の前記係止面に当接させ、圧接係止された構成とされたことを特徴とする。
【００２６】
この構成により、各当接部間の距離は形状回復温度に達すると拡大し、確実に圧接係止が解除されることになるので、形状回復温度に達したときに圧接係止が解除される確実性を向上させることができる。
【００２７】
本発明に係る温度履歴確認器では、前記形状記憶体は、Ｃリング状のＣリング体であり、該Ｃリング体の両端が狭められて塑性変形形状とされ、一方、前記凸部の前記係止面は、塑性変形形状とされた前記Ｃリング体の内縁に沿って当接する形状とされ、前記Ｃリング体は、前記内縁が前記係止面に当接され圧接係止されたことを特徴とする。
【００２８】
この構成により、形状記憶体の塑性変形形状の内縁が連続して凸部の係止面に当接することになるので、安定して形状記憶体を圧接係止することができ、日常生活で生じる振動に対し圧接係止が外れることがなくなる。これにより、形状回復温度に達していないにもかかわらず、Ｃリング体が可動状態となるようなことは起こらないので、温度履歴確認器の信頼度を向上させることができる。
【００２９】
また、前記形状記憶体が前記凸部に圧接係止された状態において、前記形状記憶体と前記凸部の底部との間及び前記形状記憶体と前記凸部の頂部との間に空間が設けられてあることを特徴とする。
【００３０】
この構成により、形状記憶体と支持体との圧接係止が解除されたとき、形状記憶体の内縁を凸部の底部から頂部までの係止面に衝突させることができるので、確実に聴覚に訴える程度の振動音を発生させることができる。これにより、温度履歴確認器自体を直接視認しないでも形状回復温度に達したか否かを確認することができる。例えば、温度履歴確認器が組み込まれた電子機器が形状回復温度に達したか否かを確認する場合、温度履歴確認器を電子機器から取り出さず、電子機器を振って温度履歴確認器から振動音が発するか否かを確認することで、形状回復温度に達したか否かを確認することができる。
【００３１】
本発明に係る電子機器は、本発明に係る温度履歴確認器を備えたことを特徴とする。
【００３２】
この構成により、温度履歴確認器の形状記憶体と支持体との圧接係止が解除されているか否かを確認することで、電子機器が形状回復温度に達したか否かを確認することができる。
【００３３】
本発明に係る電子機器では、筐体は、記憶形状材料で形成された締結部材によって組み立てられてあり、前記形状記憶体の形状回復温度（Ａｆ点）は、前記締結部材の形状回復開始温度（Ａｓ点）を基準にして設定してあることを特徴とする。
【００３４】
この構成により、温度履歴確認器の形状記憶体と支持体との圧接係止が解除されているか否かを確認することで、締結部材が形状回復して筐体が分解してしまう温度に達したか否かを判断することができる。
【００３５】
本発明に係る電子機器では、前記形状記憶体の前記形状回復温度（Ａｆ点）と前記締結部材の前記形状回復開始温度（Ａｓ点）とは等しいことを特徴とする。
【００３６】
この構成により、温度履歴確認器の形状記憶体と支持体との圧接係止が解除されているか否かを確認することで、締結部材が形状回復し始めて筐体の締結が緩み始める形状回復開始温度に達したか否かを判断することができる。
【００３７】
本発明に係る電子機器では、前記温度履歴確認器は、前記筐体に取り外し可能に設けられていることを特徴とする。
【００３８】
この構成により、形状回復温度に達して形状記憶体が形状回復し圧接係止が解除されて温度履歴確認器が使用できなくなった場合に、新たな温度履歴確認器と交換して、電子機器の温度履歴確認機能を復活させることができる。
【００３９】
本発明に係る形状記憶体修復治具は、記憶形状を記憶した形状記憶体が塑性変形形状に変形され、支持体に圧接係止される温度履歴確認器に関して、形状回復した前記形状記憶体を塑性変形形状に修復させる形状記憶体修復治具であって、形状回復した前記形状記憶体を圧入して前記塑性変形形状に修復させる形状回復型を備えたことを特徴とする。
【００４０】
この構成により、工具などを使用せずに形状回復した形状記憶体を形状回復型によって簡単に塑性変形形状に修復することができ、修復した形状記憶体を支持体に圧接係止することによって温度履歴確認器を再利用することができる。
【００４１】
本発明に係る形状記憶体修復治具では、Ｃリング状のＣリング体の両端が拡げられて塑性変形され塑性変形形状とされ、前記支持体に圧接係止された前記形状記憶体に関して、前記形状回復型は、前記Ｃリング体の内縁を当接させる当接面を有する突起であり、形状回復した前記Ｃリング体の前記内縁を前記当接面に当接させて圧入し前記両端を拡げて前記塑性変形形状に修復させることを特徴とする。
【００４２】
この構成により、Ｃリング体は内縁を有する構造であり、この内縁を形状回復型の突起に当接させて圧入することによってＣリング形状を拡げて形状回復させることができ、容易に塑性変形形状に修復させることができる。
【００４３】
本発明に係る形状記憶体修復治具では、前記突起に、前記Ｃリング体を前記塑性変形形状に変形させる位置より圧入する方向側にストッパーが設けられてあることを特徴とする。
【００４４】
この構成により、圧入の際に押し込みすぎないようにストッパーが設けられているので、正確な寸法に塑性変形形状に修復させることができる。
【００４５】
本発明に係る形状記憶体修復治具では、Ｃリング状のＣリング体の両端が狭められて塑性変形され塑性変形形状とされ、前記支持体に圧接係止された前記形状記憶体に関して、前記形状回復型は、前記Ｃリング体の外縁を当接させる当接面を有する窪みであり、形状回復した前記Ｃリング体の前記外縁を前記当接面に当接させて圧入し前記両端を狭めて前記塑性変形形状に修復させることを特徴とする。
【００４６】
この構成により、Ｃリング体は外縁を有する構造であり、この外縁を形状回復型の窪みに当接させて圧入することによってＣリング形状を狭めて形状回復させることができ、容易に塑性変形形状に修復させることができる。
【００４７】
本発明に係る形状記憶体修復治具では、前記窪みに、前記Ｃリング体を前記塑性変形形状に変形させる位置より圧入する方向側にストッパーが設けられてあることを特徴とする。
【００４８】
この構成により、圧入の際に押し込みすぎないようにストッパーが設けられているので、正確な寸法に塑性変形形状に修復させることができる。
【００４９】
本発明に係る温度履歴確認器は、本発明に係る前記形状記憶体修復治具を備えたことを特徴とする。
【００５０】
この構成により、形状回復温度に達して形状記憶体が形状回復しても、形状記憶体修復治具を用いてすぐに形状記憶体を塑性変形形状に修復することができ、これを支持体に圧接係止させることで温度履歴確認器を再利用できるようになる。
【００５１】
本発明に係る温度履歴確認器は、Ｃリング状のＣリング体の両端が拡げられて塑性変形され塑性変形形状とされ、前記支持体に圧接係止された前記形状記憶体に関して、前記形状回復型は、前記Ｃリング体の内縁を当接させる当接面を有する突起であり、形状回復した前記Ｃリング体の前記内縁を前記当接面に当接させて圧入し前記両端を拡げて前記塑性変形形状に修復させる形状記憶体修復治具を備えてあることを特徴とする。
【００５２】
この構成により、形状記憶体がシンプルな構造のＣリング体であり、形状記憶体修復治具もＣリング体の形状に適合するシンプルな構造であるので、温度履歴確認器に形状記憶修復治具を備え付けることは設計上の制約も少なく容易であり、また、構造が簡単であるため容易に製造することができる。
【００５３】
本発明に係る温度履歴確認器は、Ｃリング状のＣリング体の両端が狭められて塑性変形され塑性変形形状とされ、前記支持体に圧接係止された前記形状記憶体に関して、前記形状回復型は、前記Ｃリング体の外縁を当接させる当接面を有する窪みであり、形状回復した前記Ｃリング体の前記外縁を前記当接面に当接させて圧入し前記両端を狭めて前記塑性変形形状に修復させる形状記憶体修復治具を備えてあることを特徴とする。
【００５４】
この構成により、形状記憶体がシンプルな構造のＣリング体であり、形状記憶体修復治具もＣリング体の形状に適合するシンプルな構造であるので、温度履歴確認器に形状記憶修復治具を備え付けることは設計上の制約も少なく容易であり、また、構造が簡単であるため容易に製造することができる。
【００５５】
本発明に係る電子機器は、本発明に係る温度履歴確認器及び形状記憶体修復治具を備えたことを特徴とする。
【００５６】
この構成により、温度履歴確認器の形状記憶体が形状回復しても、形状記憶体修復治具を用いてすぐに形状記憶体の形状を塑性変形形状に修復して電子機器に搭載することができるので、温度履歴確認器を廃棄しないですみ環境によく、また、新たな温度履歴確認器を購入して電子機器に装着する必要もなくなり経済的である。
【発明の効果】
【００５７】
本発明に係る温度履歴確認器によれば、形状記憶体と該形状記憶体を圧接係止する支持体との圧接係止の状態を確認することによって、形状回復温度に達したか否かを確認することができる。
【００５８】
また、本発明に係る温度履歴確認器を備えた電子機器によれば、電子機器が温度履歴確認器の形状回復温度に達したか否かを確認することができる。
【００５９】
また、本発明に係る温度履歴確認器を備え、形状記憶材料で形成された締結部材で組立てられた電子機器によれば、電子機器が分解する温度に達したか否かを確認することができる。
【００６０】
また、本発明に係る形状記憶体修復治具によれば、温度履歴確認器の形状記憶体が形状回復しても、簡単に塑性変形形状に修復することができ、温度履歴確認器を再利用することができる。
【００６１】
また、本発明に係る形状記憶体修復治具を備えた温度履歴確認器によれば、温度履歴確認器の形状記憶体が形状回復しても、その場ですぐに塑性変形形状に修復することができ、温度履歴確認器を再利用することができる。
【００６２】
また、本発明に係る形状記憶体修復治具及び温度履歴確認器を備えた電子機器によれば、温度履歴確認器の形状記憶体が形状回復しても、その場ですぐに塑性変形形状に修復して、再度温度履歴確認器を使用可能にすることができるので、電子機器を修理工場へ送付しなくてもすぐに再使用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００６３】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
＜実施の形態１＞
本発明の実施の形態１に係る温度履歴確認器について図１及び図２に基づいて説明する。
【００６４】
図１は、本発明の実施の形態１に係る温度履歴確認器の構造及び動作を説明する説明図であり、（Ａ）は、Ｃリング体が圧接係止された状態の正面図であり、（Ｂ）は、Ｃリング体の圧接係止が解除された状態の正面図である。図２（Ａ）は、図１（Ａ）に示す温度履歴確認器の矢符ａからみた断面図であり、（Ｂ）は、図１（Ｂ）に示す温度履歴確認器の矢符ｂからみた断面図である。
【００６５】
温度履歴確認器１ａは、形状記憶材料からなる形状記憶体としてのＣリング体２ａと、Ｃリング体２ａを内包し圧接係止する凹部１０ａを有する支持体３ａとから構成されている。
【００６６】
Ｃリング体２ａは、断面が略円形のＣリング形状であり、形状記憶材料、例えばチタン−ニッケル合金で形成されている。両先端部６ａ、７ａが拡げられて塑性変形形状とされたＣリング体２ａは、形状回復温度まで加熱すると元のＣリング形状（すなわち記憶形状）に形状回復する。
【００６７】
支持体３ａは、例えば略直方体の形状をしており、所定の面に略円柱状に窪んだ凹部１０ａを有している。略円柱状の凹部１０ａの径は、Ｃリング体２ａの両先端部６ａ、７ａが拡げられた状態（すなわち塑性変形形状とされた状態）の外径と略同一である。塑性変形形状とされたＣリング体２ａは、凹部１０ａに圧入される。Ｃリング体２ａは、外縁５ａが凹部１０ａの円柱側面１１ａ（すなわち係止面）に当接し、圧接係止される。圧接係止は、Ｃリング体２ａの外縁５ａと円柱側面１１ａとの間の連続した当接面での摩擦及びＣリング体２ａの弾性力によりなされ、日常生活で生じる振動によっては解除されることはない（図１（Ａ）参照）。
【００６８】
また、Ｃリング体２ａと凹部１０ａの底面１２ａとの間及びＣリング体２ａと凹部１０ａの開口部１３ａとの間には空間が設けられている（図２（Ａ）参照）。
【００６９】
なお、支持体３ａの形状は、立方体でも、円柱でもよく、所定の面に凹部１０ａが形成できれば、どのような形状でもよい。
【００７０】
ここで、温度履歴確認器１ａの動作について説明する。
【００７１】
温度履歴確認器１ａの周囲の温度が上昇し、温度履歴確認器１ａの温度が形状回復開始温度（Ａｓ点）を超えると、Ｃリング体２ａの両先端部６ａ、７ａが徐々に狭まり、形状回復温度に達すると元のＣリング形状（すなわち、記憶形状）に形状回復する。この時、Ｃリング体２ａの外縁５ａは、支持体３ａの凹部１０ａの円柱側面１１ａから離れ、Ｃリング体２ａは圧接係止された状態から解除されることになる（図１（Ｂ）参照）。形状回復したＣリング体２ａは、温度履歴確認器１ａの周囲が元の温度に戻ったときでも、塑性変形形状に逆戻りすることはない。
【００７２】
したがって、Ｃリング体２ａの圧接係止が解除されているか否かを視認することによって、形状回復する形状回復温度に達した履歴があるかどうかを、確認することができることになる。
【００７３】
なお、温度履歴確認器１ａの周囲の温度が形状回復開始温度（Ａｓ点）を若干超えただけで、形状回復温度にまで達していない場合においては、Ｃリング体２ａの圧接係止の状態を視認することによって、形状回復開始温度（Ａｓ点）を超えた履歴があるかどうかを、確認することができる。つまり、このような温度に達したときは、Ｃリング体２ａは形状回復を開始しているので、Ｃリング体２ａの外縁５ａと円柱側面１１ａとの間に間隙ができる。この間隙を視認するか、または、温度履歴確認器１ａを振ることでＣリング体２ａが微動するか否かを確認することで、形状回復開始温度（Ａｓ点）を超えた履歴があるかどうかを、確認することができる。
【００７４】
また、Ｃリング体２ａの外縁５ａを凹部１０ａの円柱側面１１ａに衝突させることによって、衝突音を発生させ、聴覚的に形状回復温度に達したか否かを確認することができる。
【００７５】
また、Ｃリング体２ａと凹部１０ａの底面１２ａとの間及びＣリング体２ａと凹部１０ａの開口部１３ａとの間には空間が設けられているので、温度履歴確認器１ａを振ることによって、Ｃリング体２ａを凹部１０ａの内壁（円柱側面１１ａと底面１２ａ）に衝突させることができ、確実に聴覚に訴える程度の振動音を発生させることができる。
【００７６】
なお、温度履歴確認器１ａを振動させてＣリング体の振動音を発生させる構成とする場合には、Ｃリング体２ａが凹部１０ａから脱離しないように、凹部１０ａの開口部１３ａを塞ぐ蓋を設けてもよい。
【００７７】
＜実施の形態２＞
本発明の実施の形態２に係る温度履歴確認器について図３に基づいて説明する。
【００７８】
図３は、本発明の実施の形態２に係る温度履歴確認器の構造及び動作を説明する説明図であり、（Ａ）は、形状記憶体が圧接係止された状態の正面図であり、（Ｂ）は、形状記憶体の圧接係止が解除された状態の正面図である。
【００７９】
温度履歴確認器１ｂは、形状記憶材料からなる形状記憶体２ｂと、形状記憶体２ｂを内包し圧接係止する凹部１０ｂを有する支持体３ｂとから構成されている。
【００８０】
形状記憶体２ｂは、断面が略円形のＵ字形状であり、形状記憶材料、例えばチタン−ニッケル合金で形成されている。両当接部８ｂ、９ｂが拡げられて塑性変形形状とされた形状記憶体２ｂは、形状回復温度まで加熱すると元のＵ字形状（すなわち記憶形状）に形状回復する。
【００８１】
支持体３ｂは、例えば略長方体の形状をしており、所定の面に略長方体状に窪んだ凹部１０ｂを有している。略長方体状の凹部１０ｂの対向する内側側面１８ｂ、１９ｂの間隔は、形状記憶体２ｂの両当接部８ｂ、９ｂが拡げられた状態（すなわち塑性変形形状とされた状態）の各当接部８ｂ、９ｂの間隔と略同一間隔となるように形成されている。塑性変形形状とされた形状記憶体２ｂは、凹部１０ｂに圧入される。形状記憶体２ｂは、各当接部８ｂ、９ｂが凹部１０ｂの内側側面１８ｂ、１９ｂ（すなわち係止面）に当接し、圧接係止される。圧接係止は、形状記憶体２ｂの各当接部８ｂ、９ｂと内側側面１８ｂ、１９ｂとの摩擦及び形状記憶体２ｂの弾性力によりなされ、日常生活で生じる振動によっては解除されることはない（図３（Ａ）参照）。
【００８２】
また、形状記憶体２ｂと凹部１０ｂの底面との間及び形状記憶体２ｂと凹部１０ｂの開口部１３ｂとの間には空間が設けられている（不図示）。
【００８３】
なお、支持体３ｂの形状は、立方体でも、円柱でもよく、形状記憶体２ｂを内包し圧接支持する凹部１０ｂが形成できる大きさであれば、どのような形状でもよい。
【００８４】
ここで、温度履歴確認器１ｂの動作について説明する。
【００８５】
温度履歴確認器１ｂの周囲の温度が上昇し、温度履歴確認器１ｂの温度が形状回復開始温度（Ａｓ点）を超えると、形状記憶体２ｂの両当接部８ｂ、９ｂの間隔が徐々に狭まり、形状回復温度に達すると元のＵ字形状（すなわち、記憶形状）に形状回復する。この時、形状記憶体２ｂの各当接部８ｂ、９ｂは、支持体３ｂの凹部１０ｂの内側側面１８ｂ、１９ｂから離れ、形状記憶体２ｂは圧接係止された状態から解除されることになる（図３（Ｂ）参照）。形状回復した形状記憶体２ｂは、温度履歴確認器１ｂの周囲が元の温度に戻ったときでも、塑性変形形状に逆戻りすることはない。
【００８６】
したがって、形状記憶体２ｂの圧接係止状態を視認することによって、形状回復する形状回復温度に達した履歴があるかどうかを、確認することができることになる。
【００８７】
なお、温度履歴確認器１ｂの周囲の温度が形状回復開始温度（Ａｓ点）を若干超えただけで、形状回復温度にまで達していない場合においては、形状記憶体２ｂの圧接係止の状態を視認することによって、形状回復開始温度（Ａｓ点）を超えた履歴があるかどうかを、確認することができる。つまり、このような温度に達したときは、形状記憶体２ｂは形状回復を開始しているので、形状記憶体２ｂの各当接部８ｂ、９ｂと凹部１０ｂの内側側面１８ｂ、１９ｂとの間に間隙ができる。この間隙を視認するか、または、温度履歴確認器１ｂを振ることで形状記憶体２ｂが微動するか否かを確認することで、形状回復開始温度（Ａｓ点）を超えた履歴があるかどうかを、確認することができる。
【００８８】
また、形状記憶体２ｂの各当接部８ｂ、９ｂを内側側面１８ｂ、１９ｂに衝突させることによって、衝突音を発生させ、聴覚的に形状回復温度に達したか否かを確認することができる。
【００８９】
また、形状記憶体２ｂと凹部１０ｂの底面との間及び形状記憶体２ｂと凹部１０ｂの開口部１３ｂとの間には空間が設けられているので、温度履歴確認器１ｂを振ることによって、形状記憶体２ｂを凹部１０ｂの内壁に衝突させることができ、確実に聴覚に訴える程度の振動音を発生させることができる。
【００９０】
なお、温度履歴確認器１ｂを振動させて形状記憶体の振動音を発生させる構成とする場合には、形状記憶体２ｂが凹部１０ｂから脱離しないように、凹部１０ｂの開口部１３ｂを塞ぐように蓋を設けてもよい。
【００９１】
＜実施の形態３＞
本発明の実施の形態３に係る温度履歴確認器について図４に基づいて説明する。
【００９２】
図４は、本発明の実施の形態３に係る温度履歴確認器の構造及び動作を説明する説明図であり、（Ａ）は、形状記憶体が圧接係止された状態の正面図であり、（Ｂ）は、形状記憶体の圧接係止が解除された状態の正面図である。図５（Ａ）は、図４（Ａ）に示す温度履歴確認器の矢符ｃからみた断面図であり、（Ｂ）は、図４（Ｂ）に示す温度履歴確認器の矢符ｄからみた断面図である。
【００９３】
温度履歴確認器１ｃは、形状記憶材料からなる形状記憶体としてのＣリング体２ｃと、Ｃリング体２ｃに挟持される凸部２０ｃを有する支持体３ｃとから構成されている。
【００９４】
Ｃリング体２ｃは、断面が略円形のＣリング形状であり、形状記憶材料、例えばチタン−ニッケル合金で形成されている。両先端部６ｃ、７ｃが狭められて塑性変形形状とされたＣリング体２ｃは、形状回復温度まで加熱すると元のＣリング形状（すなわち記憶形状）に形状回復する。
【００９５】
支持体３ｃは、例えば略直方体の形状をしており、所定の面に略円柱状に突出した凸部２０ｃを有している。略円柱状の凸部２０ｃの径は、Ｃリング体２ｃの両先端部６ｃ、７ｃが狭められた状態（すなわち塑性変形形状とされた状態）の内径と略同一である。塑性変形形状とされたＣリング体２ｃは、凸部２０ｃに圧入される。Ｃリング体２ｃは、内縁１５ｃが凸部２０ｃの円柱側面２１ｃ（すなわち係止面）に当接し、圧接係止される。圧接係止は、Ｃリング体２ｃの内縁１５ｃと円柱側面２１ｃとの間の連続した当接面での摩擦及びＣリング体２ｃの弾性力によりなされ、日常生活で生じる振動によっては解除されることはない（図４（Ａ）参照）。
【００９６】
また、Ｃリング体２ｃと凸部２０ｃの底部２２ｃとの間及びＣリング体２ｃと凸部２０ｃ頂部２３ｃとの間には空間が設けられている（図５（Ａ）参照）。
【００９７】
なお、支持体３ｃの形状は、立方体でも、円柱でもよく、所定の面に凸部２０ｃが形成できれば、どのような形状でもよい。
【００９８】
ここで、温度履歴確認器１ｃの動作について説明する。
【００９９】
温度履歴確認器１ｃの周囲の温度が上昇し、温度履歴確認器１ｃの温度が形状回復開始温度（Ａｓ点）を超えると、Ｃリング体２ｃの両先端部６ｃ、７ｃが徐々に拡がり、形状回復温度に達すると元のＣリング形状（すなわち、記憶形状）に形状回復する。この時、Ｃリング体２ｃの内縁１５ｃは、支持体３ｃの凸部２０ｃの円柱側面２１ｃから離れ、Ｃリング体２ｃは圧接係止された状態から解除されることになる（図４（Ｂ）参照）。形状回復したＣリング体２ｃは、温度履歴確認器１ｃの周囲が元の温度に戻ったときでも、塑性変形形状に逆戻りすることはない。
【０１００】
したがって、Ｃリング体２ｃの圧接係止が解除されているか否かを視認することによって、形状回復する形状回復温度に達した履歴があるかどうかを、確認することができることになる。
【０１０１】
なお、温度履歴確認器１ｃの周囲の温度が形状回復開始温度（Ａｓ点）を若干超えただけで、形状回復温度にまで達していない場合においては、Ｃリング体２ｃの圧接係止の状態を視認することによって、形状回復開始温度（Ａｓ点）を超えた履歴があるかどうかを、確認することができる。つまり、このような温度に達したときは、Ｃリング体２ｃは形状回復を開始しているので、Ｃリング体２ｃの内縁１５ｃと円柱側面２１ｃとの間に間隙ができる。この間隙を視認するか、または、温度履歴確認器１ｃを振ることでＣリング体２ｃが微動するか否かを確認することで、形状回復開始温度（Ａｓ点）を超えた履歴があるかどうかを、確認することができる。
【０１０２】
また、Ｃリング体２ｃの内縁１５ｃを凸部２０ｃの円柱側面２１ｃに衝突させることによって、衝突音を発生させ、聴覚的に形状回復温度に達したか否かを確認することができる。
【０１０３】
また、Ｃリング体２ｃと凸部２０ｃの底面２２ｃとの間及びＣリング体２ｃと凸部２０ｃの頂部２３ｃとの間には空間が設けられているので、温度履歴確認器１ｃを振ることによって、Ｃリング体２ｃを凸部の底面２２ｃと円柱側面２１ｃに衝突させることができ、確実に聴覚に訴える程度の振動音を発生させることができる。
【０１０４】
なお、温度履歴確認器１ｃを振動させてＣリング体の振動音を発生させる構成とする場合には、Ｃリング体２ｃが凸部２０ｃから脱離しないように、凸部２０ｃの頂部２３ｃに笠を設けてもよい。
【０１０５】
＜実施の形態４＞
本発明の実施の形態４に係る温度履歴確認器について図６に基づいて説明する。
【０１０６】
図６は、本発明の実施の形態４に係る温度履歴確認器の構造及び動作を説明する説明図であり、（Ａ）は、形状記憶体が圧接係止された状態の正面図であり、（Ｂ）は、形状記憶体の圧接係止が解除された状態の正面図である。
【０１０７】
温度履歴確認器１ｄは、形状記憶材料からなる形状記憶体２ｄと、形状記憶体２ｄに挟持される凸部２０ｄを有する支持体３ｄとから構成されている。
【０１０８】
形状記憶体２ｄは、断面が略円形のＵ字形状であり、形状記憶材料、例えばチタン−ニッケル合金で形成されている。両当接部８ｄ、９ｄが狭められて塑性変形形状とされた形状記憶体２ｄは、形状回復温度まで加熱すると元のＵ字形状（すなわち記憶形状）に形状回復する。
【０１０９】
支持体３ｄは、例えば略長方体の形状をしており、所定の面に略円柱状に突出した凸部２０ｄを有している。略円柱状の凸部２０ｄの径は、形状記憶体２ｄの両当接部８ｄ、９ｄが狭められた状態（すなわち塑性変形形状とされた状態）の各当接部８ｄ、９ｄの間隔と略同一になるように形成されている。塑性変形形状とされた形状記憶体２ｄは、凸部２０ｄに圧入される。形状記憶体２ｄは、各当接部８ｄ、９ｄが凸部２０ｄの円柱側面２１ｄ（すなわち係止面）に当接し、圧接係止される。圧接係止は、形状記憶体２ｄの各当接部８ｄ、９ｄと円柱側面２１ｄとの摩擦及び形状記憶体２ｄの弾性力によりなされ、日常生活で生じる振動によっては解除されることはない（図６（Ａ）参照）。
【０１１０】
また、形状記憶体２ｄと凸部２０ｄの底部との間及び形状記憶体２ｄと凸部２０ｄの頂部との間には空間が設けられている（不図示）。
【０１１１】
なお、支持体３ｄの形状は、立方体でも、円柱でもよく、形状記憶体に挟持される凸部２０ｄが形成できる大きさであれば、どのような形状でもよい。
【０１１２】
ここで、温度履歴確認器１ｄの動作について説明する。
【０１１３】
温度履歴確認器１ｄの周囲の温度が上昇し、温度履歴確認器１ｄの温度が形状回復開始温度（Ａｓ点）を超えると、形状記憶体２ｄの両当接部８ｄ、９ｄの間隔が徐々に拡がり、形状回復温度に達すると元のＵ字形状（すなわち、記憶形状）に形状回復する。この時、形状記憶体２ｄの各当接部８ｄ、９ｄは、支持体３ｄの凸部２０ｄの円柱側面２１ｄから離れ、形状記憶体２ｄは圧接係止された状態から解除されることになる（図６（Ｂ）参照）。形状回復した形状記憶体２ｄは、温度履歴確認器１ｄの周囲が元の温度に戻ったときでも、塑性変形形状に逆戻りすることはない。
【０１１４】
したがって、形状記憶体２ｄの圧接係止状態を視認することによって、形状回復する形状回復温度に達した履歴があるかどうかを、確認することができることになる。
【０１１５】
なお、温度履歴確認器１ｄの周囲の温度が形状回復開始温度（Ａｓ点）を若干超えただけで、形状回復温度にまで達していない場合においては、形状記憶体２ｄの圧接係止の状態を視認することによって、形状回復開始温度（Ａｓ点）を超えた履歴があるかどうかを、確認することができる。つまり、このような温度に達したときは、形状記憶体２ｄは形状回復を開始しているので、形状記憶体２ｄの各当接部８ｄ、９ｄと凸部２０ｄの円柱側面２１ｄとの間に間隙ができる。この間隙を視認するか、または、温度履歴確認器１ｄを振ることで形状記憶体２ｄが微動するか否かを確認することで、形状回復開始温度（Ａｓ点）を超えた履歴があるかどうかを、確認することができる。
【０１１６】
また、形状記憶体２ｄの各当接部８ｄ、９ｄを円柱側面２０ｄに衝突させることによって、衝突音を発生させ、聴覚的に形状回復温度に達したか否かを確認することができる。
【０１１７】
また、形状記憶体２ｄと凸部２０ｄの底部との間及び形状記憶体２ｄと凸部２０ｄの頂部との間には空間が設けられているので、温度履歴確認器１ｄを振ることによって、形状記憶体２ｄを凸部２０ｄの底部と円柱側面２１ｄとに衝突させることができ、確実に聴覚に訴える程度の振動音を発生させることができる。
【０１１８】
なお、温度履歴確認器１ｄを振動させて形状記憶体の振動音を発生させる構成とする場合には、形状記憶体２ｄが凸部２０ｄから脱離しないように、凸部２０ｄの頂部に笠を設けてもよい。
【０１１９】
＜実施の形態５＞
本発明の実施の形態１に係る温度履歴確認器の形状記憶体を修復する、実施の形態５に係る形状記憶体修復治具について図７に基づいて説明する。
【０１２０】
図７（Ａ）は、本発明の実施の形態５に係る形状記憶体修復治具の側面図であり、（Ｂ）は、形状記憶体が形状記憶体治具によって形状修復される状態を説明する説明図である。
【０１２１】
形状記憶体修復治具３１ｅは、形状回復したＣリング体２ａを圧入して塑性変形形状に変形させる形状回復型３３ｅと、土台３２ｅとから構成されている。
【０１２２】
形状回復型３３ｅは、裾拡がりの円錐台形の突起であり、土台３２ｅに設けられている。円錐台形の頂部３４ｅの径は、形状回復して両先端部６ａ、７ａが狭まったＣリング体２ａの内縁径よりも小さく、Ｃリング体２ａが嵌入しやすい大きさとなっている。円錐台形の側面４０ｅ（すなわち当接面）は、Ｃリング体２ａを円錐台形の頂部３４ｅから圧入したときに、Ｃリング体２ａの内縁１５ａが当接する面となる。円錐台形の底面３５ｅの径は、塑性変形したＣリング体２ａの内縁径よりも大きい径に構成されている。
【０１２３】
また、形状回復型３３ｅとしての円錐台形の突起には、塑性変形したＣリング体２ａの内縁径と同一の径よりも若干大きい径の部位にストッパー３６ｅが設けられている（図７（Ａ）参照）。
【０１２４】
この構成により、形状回復したＣリング体２ａを形状記憶体修復治具３１ｅの頂部３４ｅから嵌入してストッパー３６ｅの位置まで圧入することで、Ｃリング体２ａの両先端部６ａ、７ａを拡げて塑性変形形状に修復させることができる。また、ストッパー３６ｅが存在するので、Ｃリング体２ａを拡げすぎることもなく、正確に元の塑性変形形状に修復させることができる。
【０１２５】
＜実施の形態６＞
本発明の実施の形態１に係る温度履歴確認器の形状記憶体を修復する、実施の形態６に係る形状記憶体修復治具について図８に基づいて説明する。
【０１２６】
図８（Ａ）は、本発明の実施の形態６に係る形状記憶体修復治具の側面図であり、（Ｂ）は、形状記憶体が形状記憶体治具によって形状修復される状態を説明する説明図である。
【０１２７】
形状記憶体修復治具３１ｆは、形状回復したＣリング体２ａを圧入して塑性変形形状に変形させる形状回復型３３ｆと、土台３２ｆとから構成されている。
【０１２８】
形状回復型３３ｆは、円柱状の突起であり、土台３２ｆに設けられている。円柱頂部３４ｆの端縁はテーパー３７ｆが設けられている。テーパーが設けられた円柱頂部３４ｆの内径は、形状回復して両先端部６ａ、７ａが狭まったＣリング体２ａの内縁径よりも若干小さく、Ｃリング体２ａが嵌入しやすい形状となっている。円柱の側面４０ｆ（すなわち当接面）は、Ｃリング体２ａを円柱の頂部３４ｆから圧入したときに、Ｃリング体２ａの内縁１５ａが当接する面となる。円柱径は、塑性変形したＣリング体２ａの内縁径と略同一径に構成されている。
【０１２９】
この構成により、形状回復したＣリング体２ａを形状記憶体修復治具３１ｆの頂部３４ｆから嵌入して圧入することで、Ｃリング体２ａの両先端部６ａ、７ａを拡げて塑性変形形状に修復させることができる。
【０１３０】
＜実施の形態７＞
本発明の実施の形態２に係る温度履歴確認器を修復する、実施の形態７に係る形状記憶体修復治具について図９に基づいて説明する。
【０１３１】
図９は、本発明の実施の形態７に係る形状記憶体修復治具の斜視図である。
【０１３２】
形状記憶体修復治具３１ｇは、形状回復した形状記憶体２ｂを圧入して塑性変形形状に変形させる形状回復型３３ｇと、土台３２ｇとから構成されている。
【０１３３】
形状回復型３３ｇは、鞍状の突起であり、土台３２ｇに設けられている。形状回復型３３ｇには、Ｕ字形状に塑性変形された形状記憶体２ｂが嵌合するように嵌合溝３８ｇが設けられている。
【０１３４】
この構成により、形状回復したＵ字形状の形状記憶体２ｂを形状記憶体修復治具３１ｇの背部３９ｇから圧入して溝に嵌入することで、Ｕ字形状の形状記憶体２ｂの両当接部８ｂ、９ｂを拡げて塑性変形形状に修復させることができる。
【０１３５】
＜実施の形態８＞
本発明の実施の形態３に係る温度履歴確認器の形状記憶体を修復する、実施の形態８に係る形状記憶体修復治具について図１０に基づいて説明する。
【０１３６】
図１０（Ａ）は、本発明の実施の形態８に係る形状記憶体修復治具の正面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）に示す形状記憶体修復治具の矢符ｅからみた断面図である。
【０１３７】
形状記憶体修復治具３１ｈは、形状回復したＣリング体２ｃを圧入して塑性変形形状に変形させる形状回復型３３ｈが本体３２ｈに設けられた構成となっている。
【０１３８】
形状回復型３３ｈは、裾窄まり円錐台形状の窪みであり、本体３２ｈに設けられている。円錐台形の開口部４４ｈの径は、形状回復して両先端部６ｃ、７ｃが拡がったＣリング体２ｃの外縁径よりも大きく、Ｃリング体２ｃが嵌入しやすい大きさとなっている。円錐台形の側面４０ｈ（すなわち当接面）は、Ｃリング体２ｃを円錐台形の開口部４４ｈから圧入したときに、Ｃリング体２ｃの外縁５ｃが当接する面となる。円錐台形の底面４５ｈの径は、塑性変形したＣリング体２ｃの外縁径よりも小さい径に構成されている。
【０１３９】
また、形状回復型３３ｈとしての円錐台形状の窪みには、塑性変形したＣリング体２ｃの外縁径と同一の径よりも若干小さい径の部位にストッパー４６ｈが設けられている（図１０（Ａ）参照）。
【０１４０】
この構成により、形状回復したＣリング体２ｃを形状記憶体修復治具３１ｈの開口部４４ｈから嵌入してストッパー４６ｈの位置まで圧入することで、Ｃリング体２ｃの両先端部６ｃ、７ｃを狭めて塑性変形形状に修復させることができる。また、ストッパー４６ｈが存在するので、Ｃリング体２ｃを狭めすぎることもなく、正確に元の塑性変形形状に修復させることができる。
【０１４１】
＜実施の形態９＞
本発明の実施の形態３に係る温度履歴確認器の形状記憶体を修復する、実施の形態９に係る形状記憶体修復治具について図１１に基づいて説明する。
【０１４２】
図１１（Ａ）は、本発明の実施の形態９に係る形状記憶体修復治具の側面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）に示す形状記憶体修復治具の矢符ｆからみた断面図である。
【０１４３】
形状記憶体修復治具３１ｉは、形状回復したＣリング体２ｃを圧入して塑性変形形状に変形させる形状回復型３３ｉが本体３２ｉに設けられた構成となっている。
【０１４４】
形状回復型３３ｉは、円柱形状の窪みであり、本体３２ｉに設けられている。円柱開口部４４ｉの端縁はテーパー４７ｉが設けられている。テーパーが設けられた円柱開口部４４ｉの外径は、両先端部６ｃ、７ｃが拡がって形状回復したＣリング体２ｃの外縁径よりも大きく、Ｃリング体２ｃが嵌入しやすい形状となっている。円柱の側面４０ｉ（すなわち当接面）は、Ｃリング体２ｃを円柱開口部４４ｉから圧入したときに、Ｃリング体２ｃの外縁５ｃが当接する面となる。円柱の底面４５ｉの径は、塑性変形したＣリング体２ｃの外縁径と略同一に構成されている。
【０１４５】
この構成により、形状回復したＣリング体２ｃを形状記憶体修復治具３１ｉの円柱開口部４４ｉから嵌入して圧入することで、Ｃリング体２ｃの両先端部６ｃ、７ｃを狭めて塑性変形形状に修復させることができる。
【０１４６】
＜実施の形態１０＞
本発明の実施の形態４に係る温度履歴確認器を修復する実施の形態１０に係る形状記憶体修復治具について図１２に基づいて説明する。
【０１４７】
図１２は、本発明の実施の形態１０に係る形状記憶体修復治具の斜視図である。
【０１４８】
形状記憶体修復治具３１ｊは、形状回復した形状記憶体２ｄを圧入して塑性変形形状に変形させる形状回復型３３ｊが本体３２ｊに設けられた構成となっている。
【０１４９】
形状回復型３３ｊは、Ｕ字状の窪みであり、本体３２ｊに設けられている。Ｕ字状の形状回復型３３ｊには、塑性変形された形状記憶体２ｄが嵌合するように嵌合溝４８ｊが設けられている。
【０１５０】
この構成により、形状回復したＵ字形状の形状記憶体２ｄを形状記憶体修復治具３１ｊの頂部４９ｊから圧入して溝に嵌入することで、Ｕ字形状の形状記憶体２ｄの両当接部８ｄ、９ｄを狭めて塑性変形形状に修復させることができる。
【０１５１】
＜実施の形態１１＞
本発明の実施の形態６に係る形状記憶体修復治具が備えられた実施の形態１１に係る温度履歴確認器について図１３に基づいて説明する。
【０１５２】
図１３は、本発明の実施の形態６に係る形状記憶体修復治具が備えられた実施の形態１１に係る温度履歴確認器であり、（Ａ）は、正面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）に示す温度履歴確認器の矢符ｇからみた断面図であり、（Ｃ）は、背面図である。
【０１５３】
温度履歴確認器１ｋは、支持体３ｋに実施の形態１に記載した凹部１０ａと同形状の凹部１０ｋが設けられ、その反対側に、実施の形態６に示した形状回復型３３ｆと同形状の形状回復型３３ｋが一体的に突設され、実施の形態１に記載したＣリング体２ａと同形状のＣリング体２ｋが凹部１０ｋに圧接係止されて構成されている。
【０１５４】
凹部１０ｋの開口部１３ｋには、蓋６１ｋが設けられており、Ｃリング体２ｋが形状回復して圧接係止が解除されても脱離しないように構成されている。また、蓋６１ｋが透明であり、Ｃリング体２ｋの係止状態が視認できるようになっている。
【０１５５】
これによって、形状回復温度に達してＣリング体２ｋが形状回復しても、形状回復型３３ｋによってすぐにＣリング体２ｋを塑性変形形状に修復することができ、これを支持体３ｋに圧接係止させることで温度履歴確認器１ｋを再利用できる。
【０１５６】
なお、Ｃリング体２ｋ及び円柱状の形状回復型３３ｋは共にシンプルな構造であるので、全体の構造がシンプルとなり安価に製造することができる。
【０１５７】
また、支持体３ｋ側部には貫通穴６２ｋが設けられており、紐等が挿通させて電子機器に連結できるようになっている。
【０１５８】
＜実施の形態１２＞
本発明の実施の形態１１に係る温度履歴確認器が紐で連結された電子機器について図１４に基づいて説明する。
【０１５９】
図１４（Ａ）は、本発明の実施の形態１１に係る温度履歴確認器を備えた実施の形態１２に係る携帯電話の正面斜視図であり、（Ｂ）は、本発明の実施の形態１２に係る携帯電話の背面斜視図である。
【０１６０】
電子機器としての携帯電話には、貫通穴６２ｋに紐が挿通された温度履歴確認器１ｋが、紐を介して連結されている。
【０１６１】
この構成により、携帯電話の温度履歴を確認することができる。また、取り外しが容易であるため、他の携帯電話・ノート型パーソナルコンピューターにも付け替えることができるので、経済的である。
【０１６２】
＜実施の形態１３＞
形状記憶材料で形成された締結部材で筐体が締結され、本発明の温度履歴確認器が備えられた実施の形態１３に係る携帯電話について、図１５及び図１６に基づいて説明する。
【０１６３】
図１５（Ａ）は、本発明の温度履歴確認器を備えた携帯電話の正面斜視図であり、（Ｂ）は、本発明の温度履歴確認器を備えた携帯電話の背面斜視図である。図１６（Ａ）は、図１５（Ｂ）に示す温度履歴確認器が取り出された携帯電話を矢符ｈからみた断面図であり、（Ｂ）は、図１５（Ｂ）に示す温度履歴確認器が格納された携帯電話を矢符ｈからみた断面図である。
【０１６４】
解体容易な携帯電話９０は、形状記憶材料によって形成された締結部材（不図示）で筐体９１が組立てられている。これによって、加熱するだけで容易に携帯電話９０を分解することができるので、効率よく電子部品等を回収することができる。
【０１６５】
締結部材の形状回復温度は、携帯電話９０が日常生活において通常使用される環境温度及び解体に必要な熱エネルギーの省エネルギーの観点から１２０℃程度に設定されてある。このとき、締結部材の形状回復開始温度（Ａｓ点）は、形状回復温度（Ａｆ点）より２０度程度低い１００℃程度になる。このように温度設定された解体容易な携帯電話９０は、１２０℃以上の温度に加熱することで締結部材を形状回復させて筐体９１の締結が解除され、分解される。
【０１６６】
携帯電話９０の胴体部分には、温度履歴確認器１ｍが取り外し可能な状態で取り付けられている。
【０１６７】
温度履歴確認器１ｍは、実施の形態１乃至４に示したいずれの構造であってもよい。例えば、温度履歴確認器１ｍは実施の形態１と同様の構成であって、支持体３ｍ、凹部１０ｍ、及び形状記憶体２ｍとから構成されている。支持体３ｍの凹部１０ｍが形成された部分の反対側には、係合凹部９４ｍが設けられている。一方、携帯電話９０の温度履歴確認器１ｍが格納される格納部９２には係止爪９３が設けられており、係止凹部９４ｍと係止爪９３とが係合して、温度履歴確認器１ｍが取り外し可能に装着されるようになっている。
【０１６８】
これによって、形状回復温度に達して形状記憶体２ｍが形状回復し圧接係止が解除されて温度履歴確認器１ｍが使用できなくなった場合であっても、温度履歴確認器１ｍを取り外して新たな温度履歴確認器１ｍと交換することができるので、解体容易な携帯電話９０の温度履歴確認機能を復活させることができる。
【０１６９】
形状記憶体２ｍの形状回復温度は、解体容易な携帯電話９０の締結部材の形状回復開始温度（Ａｓ点）を基準に設定されている。形状記憶体２ｍの形状回復温度は、形状記憶体の組成を調節することによって設定できる。ニッケル−チタン合金により形状記憶体２ｍが形成されている場合、ニッケルの成分を調節することで、一定範囲内で形状回復温度を制御することができる。形状記憶体２ｍの形状回復温度は、例えば、解体容易な携帯電話９０の締結部材の形状回復開始温度１００℃と等しい温度に設定される。
【０１７０】
解体容易な携帯電話９０が１００℃以上の温度に達すると、形状記憶体２ｍは支持体からの圧接が解除され、携帯電話９０に振動を与えると、形状記憶体２ｍは支持体３ｍの凹部１０ｍの内壁に衝突し振動音を発する。また、温度履歴確認器９０を筐体９１から取り外すことで形状記憶体２ｍが形状回復していることを視覚的に確認することもできる。これにより、解体容易な携帯電話９０が１００℃以上の温度に達した履歴があることを確認することができる。したがって、解体容易な携帯電話９０を使用するユーザーは、携帯電話９０が分解する虞があるかどうかを簡単に確認することができるので、解体容易な携帯電話９０を安心して使用することができる。
【０１７１】
また、解体容易な携帯電話９０には、格納された温度履歴確認器１ｍの形状記憶体２ｍの形状を修復する形状記憶体修復治具、例えば、実施の形態５に係る形状記憶体修復治具３１ｅと同じ構造の形状記憶体修復治具３１ｍが設けられる。
【０１７２】
具体的には、格納された温度履歴確認器１ｍが実施の形態１の構成である場合、携帯電話９０のアンテナ先端部９５の外形を実施の形態５の凸部３３ｅと同様の構造とすることによって、形状記憶体修復治具３１ｍを備えた携帯電話を実現することができる。
【０１７３】
これによって、温度履歴確認器１ｍの形状記憶体が形状回復しても、形状記憶体修復治具３１ｍを用いてすぐに形状記憶体２ｍの形状を塑性変形形状に修復して携帯電話９０に搭載することができるので、温度履歴確認器１ｍを廃棄しないですみ環境によく、また、新たな温度履歴確認器１ｍを購入して電子機器に装着する必要もなくなり経済的である。
【０１７４】
また、解体容易な携帯電話９０の裏面には、形状記憶材料によって組立てられた製品であり、所定温度を超えると筐体９１が分解するという注意事項を記載したラベル９６と、温度履歴確認器が携帯電話９０の胴体部に格納されていることを表示したラベル９７と、所定温度を超えたことは温度履歴確認器１ｍによって確認できるという注意事項を記載したラベル９８とが貼付されている。
【０１７５】
これによって、ユーザーは、所有する携帯電話９０が所定温度を超えると分解するリサイクル対応製品であること、携帯電話９０が所定温度を超えると分解すること、及び、分解する状態であるか否かは温度履歴確認器１ｍで確認することができることを認識することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１７６】
【図１】本発明の実施の形態１に係る温度履歴確認器の構造及び動作を説明する説明図であり、（Ａ）は、Ｃリング体が圧接係止された状態の正面図であり、（Ｂ）は、Ｃリング体の圧接係止が解除された状態の正面図である。
【図２】（Ａ）は、図１（Ａ）に示す温度履歴確認器の矢符ａからみた断面図であり、（Ｂ）は、図１（Ｂ）に示す温度履歴確認器の矢符ｂからみた断面図である。
【図３】本発明の実施の形態２に係る温度履歴確認器の構造及び動作を説明する説明図であり、（Ａ）は、形状記憶体が圧接係止された状態の正面図であり、（Ｂ）は、形状記憶体の圧接係止が解除された状態の正面図である。
【図４】本発明の実施の形態３に係る温度履歴確認器の構造及び動作を説明する説明図であり、（Ａ）は、形状記憶体が圧接係止された状態の正面図であり、（Ｂ）は、形状記憶体の圧接係止が解除された状態の正面図である。
【図５】（Ａ）は、図４（Ａ）に示す温度履歴確認器の矢符ｃからみた断面図であり、（Ｂ）は、図４（Ｂ）に示す温度履歴確認器の矢符ｄからみた断面図である。
【図６】本発明の実施の形態４に係る温度履歴確認器の構造及び動作を説明する説明図であり、（Ａ）は、形状記憶体が圧接係止された状態の正面図であり、（Ｂ）は、形状記憶体の圧接係止が解除された状態の正面図である。
【図７】（Ａ）は、本発明の実施の形態５に係る形状記憶体修復治具の側面図であり、（Ｂ）は、形状記憶体が形状記憶体治具によって形状修復される状態を説明する説明図である。
【図８】（Ａ）は、本発明の実施の形態６に係る形状記憶体修復治具の側面図であり、（Ｂ）は、形状記憶体が形状記憶体治具によって形状修復される状態を説明する説明図である。
【図９】本発明の実施の形態７に係る形状記憶体修復治具の斜視図である。
【図１０】（Ａ）は、本発明の実施の形態８に係る形状記憶体修復治具の正面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）に示す形状記憶体修復治具の矢符ｅからみた断面図である。
【図１１】（Ａ）は、本発明の実施の形態９に係る形状記憶体修復治具の側面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）に示す形状記憶体修復治具の矢符ｆからみた断面図である。
【図１２】本発明の実施の形態１０に係る形状記憶体修復治具の斜視図である。
【図１３】本発明の実施の形態６に係る形状記憶体修復治具が備えられた実施の形態１１に係る温度履歴確認器であり、（Ａ）は、正面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）に示す温度履歴確認器の矢符ｇからみた断面図であり、（Ｃ）は、背面図である。
【図１４】（Ａ）は、本発明の実施の形態１１に係る温度履歴確認器を備えた実施の形態１２に係る携帯電話の正面斜視図であり、（Ｂ）は、本発明の実施の形態１２に係る携帯電話の背面斜視図である。
【図１５】（Ａ）は、本発明の温度履歴確認器を備えた携帯電話の正面斜視図であり、（Ｂ）は、本発明の温度履歴確認器を備えた携帯電話の背面斜視図である。
【図１６】（Ａ）は、図１５（Ｂ）に示す温度履歴確認器が取り出された携帯電話を矢符ｈからみた断面図であり、（Ｂ）は、図１５（Ｂ）に示す温度履歴確認器が格納された携帯電話を矢符ｈからみた断面図である。
【図１７】（Ａ）は、提案された締結構造を説明する説明図であり、（Ｂ）は、提案された締結構造の締結部材が形状回復した状態を示す説明図であり、（Ｃ）は、締結が解除された状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【０１７７】
１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｋ、１ｍ    温度履歴確認器
２ａ、２ｃ、２ｋ                      Ｃリング体
２ｂ、２ｄ、２ｍ                      形状記憶体
３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｋ、３ｍ    支持体
１０ａ、１０ｂ、１０ｋ、１０ｍ        凹部
２０ｃ、２０ｄ                        凸部
５ａ                                  外縁
１５ｃ                                内縁
８ｂ、９ｂ、８ｄ、９ｄ                当接部
１１ａ                                凹部の円柱側面（係止面）
１８ｂ、１９ｂ                        凹部の内側側面（係止面）
２１ｃ、２１ｄ                        凸部の円柱側面（係止面）
９１                                  筐体
３１ｅ、３１ｆ、３１ｇ、３１ｈ、３１ｉ、３１ｊ、３１ｍ    形状記憶体修復治具
３３ｅ、３３ｆ、３３ｇ、３３ｈ、３３ｉ、３３ｊ、３３ｋ    形状回復型
３６ｅ、４６ｈ                        ストッパー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
2006313109.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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