(57)【要約】【課題】  従来、検査員のラインフローファンにかける力の加減によって合否判定の差異が生じ易く、検査員の感覚的に捉えられた結果だけを頼りにしなけらばならず、信頼のおける合否判定を行うことができない問題があった。【解決手段】  ラインフローファンを有する空気調和機において、ラインフローファンとモータとの間に差し込みセットする受け側冶具と、軸抜け検査具本体と、この本体と市販のトルクレンチとを接続させるトルクレンチ接続部材と、前記トルクレンチ頭部を差込む接続ボルトから構成されたことを特徴とするラインフローファンの位置決めおよび軸抜け検査用の検査装置。【選択図】    図１
2006250051.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラインフローファンを有する空気調和機において、該ラインフローファンの位置決めおよび軸抜け検査のための検査装置であって、
ラインフローファンとモータとの間に差し込みセットする所定の略くの字状の形状を有する受け側冶具と、軸抜け検査冶具とよりなり、
該軸抜け検査冶具は、所定の略くの字状の形状を有する板状の本体と、トルクレンチと、前記本体とトルクレンチとを接続させるトルクレンチ接続部材と、前記トルクレンチ頭部を差込む接続ボルトとから構成されたことを特徴とする検査装置。
【請求項２】
前記軸抜け検査用具の本体の長さＬ１は、前記軸抜け検査用具先端にかかる軸抜け検査限界荷重Ｆに対する、トルクレンチの所定設定トルクより、式Ｌ１＝Ｔ／Ｆにより設定されることを特徴とする請求項１記載の検査装置。
【請求項３】
前記板状の本体の所定の形状における、板厚は、軸抜け検査限界荷重Ｆによる曲げ撓み量が０．１ｍｍ以下になるように設定されたことを特徴とする請求項１または２に記載の検査装置。
【請求項４】
前記受け側治具の所定の略くの字状の形状は、前記受け側治具を上下天地または横移動して使用することにより、複数種類のラインフローファンとボックスの組み合わせに対応し得るものであり、
取っ手両垂直面および先端長手部の上下両面ならびに水平部の下面を適宜組み合わせた面を、当該ラインフローファンをボックスに対して支持する正とする面に対応させたものであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の検査装置。
【請求項５】
前記板状の本体の少なくともラインフローファンとの当接面に弾性体の被覆が施されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の検査装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ルームエアコン室内機の構成部品であるラインフローファンのモータ軸への固定確認および位置決めを検出するラインフローファンの位置決めおよび軸抜け検査治具により構成される検査装置（以下、検査装置という）に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ラインフローファンの位置決めおよび軸抜け検査は、ラインフローファンを設計図面で決められた位置にセットする為に治具を使用しラインフローファンを仮固定し、その後、セットボルトにてラインフローファンをモータの軸に締付け固定し、治具を外して、検査員の手でラインフローファンに左右から軸方向へ力を加え、軸の抜け移動が認められた場合は、再度仮固定からの作業工程を繰り返し行っていた。
【０００３】
従来、抜け検査には色々の手法があるが、コンプレッサのシャフトへのインペラの締結に関するものとして、インペラの締結をトルク管理、あるいはトルクレンチ回転角度で管理する技術などが開示されている。（例えば、特許文献１参照）
また、許容抜け力に対する抜けや緩みを簡易的に加重検査する方法として、例えば回転電気固定子鉄心のゆるみ検査装置に関するもので、鉄心のゆるみを、剛性のあるこじりバーをてこの原理でたわませ、このときのたわみ量から、またはトルクレンチの操作部に力を加え、このときのトルク値によって、鉄心のゆるみを検査しているものもある。（例えば、特許文献２参照）
【０００４】
【特許文献１】特開平５−０７９３４６号公報（第２〜３頁）
【特許文献２】特開２０００−３５４３５３号公報（第２〜４頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の検査の方法では、検査員のラインフローファンにかける力の加減によって合否判定に差異が生じ易く、合否判定は検査員の感覚的に捉えられた結果だけを頼りにしなけらばならず、信頼のおける合否判定を行うことができない。
【０００６】
また、既存の検査方法をラインフローファン抜け検査に転用した場合、合否判定の信頼性は上がるもののスピードが要求されるライン作業において、作業時間短縮につながらない。
【０００７】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、第１の目的はラインフローファンの軸抜け検査において、計器を用いた正確な力を加えることによって、より正確に合否判定ができるラインフローファン軸抜け検査用の検査装置を提供することにある。
【０００８】
また、第２の目的は、独特の構造、形状を有する治具を組み合わせ使用することにより、スピードを要求されるライン作業において短時間で且つ簡単にラインフローファンの位置決めと軸抜け検査を施行し得る検査装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のラインフローファンの位置決めおよび軸抜け検査用治具により構成される検査装置は、
ラインフローファンとモータとの間に差し込みセットする所定の略くの字状の形状を有する受け側冶具と、軸抜け検査冶具とよりなり、
該軸抜け検査冶具は、所定の略くの字状の形状を有する板状の本体と、トルクレンチと
、前記本体とトルクレンチとを接続させるトルクレンチ接続部材と、前記トルクレンチ頭部を差込む接続ボルトとから構成されたものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の検査装置は、ラインフローファンを有する空気調和機において、ラインフローファンとモータとの間に差し込みセットする受け側治具と、軸抜け検査治具よりなり、この軸抜け検査治具の本体と市販のトルクレンチとを接続させるトルクレンチ接続部材と、前記トルクレンチ頭部を差込む接続ボルトから構成することにより、トルクレンチから決められた一定の力をラインフローファンにかけることができ、人の手で行った時のように毎回かける力が変わるようなことのない軸抜け検査治具と、位置決めが単純に行え、扱いが至便な受け側治具の使用と相俟って、より正確にスピードの要求されるライン作業において短時間で簡単に安定した検査作業ができるという効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１に係るラインフローファン軸抜け検査治具を示す図であり、（ａ）は平面視図、（ｂ）は側面視図である。
図２は、本発明の実施の形態１に係る受け側治具を示す図であり、（ａ）は側面視図、（ｂ）は正面視図である。
図３は、図１における本体を示す図であり、（ａ）は側面視図、（ｂ）は正面視図である。
図において、２は軸抜け検査治具、３は受け側治具、３１は先端長手部（上面）、３２は先端長手部（下面）、３３は底部、３４は水平部（上面）、３５は水平部（下面）、３６はテーパ面、３７は取っ手垂直面部（内側）、３８は取っ手垂直面部（外側）、３９は取っ手水平部、
４は本体、５は接続板、６はトルクレンチ、７はボルト、ナット、８は加重用ボルト、Ｌ１は本体の長さ、Ｌ２は受け側治具の長さ、Ｌ３は取っ手部巾、Ｈ１は本体の高さ、Ｈ２は受け側治具の高さ、Ｈ３は取っ手部高さ、ｔは受け側治具の厚さ、θ１、θ２はテーパ角度を示す。
以下、図を参照して本発明の検査装置の構成について説明する。
【００１２】
ラインフローファンの検査装置１は、ラインフローファン軸抜け検査治具２と受け側治具３の二つの治具からなる。ラインフローファン軸抜け検査治具２は、主に本体４と接続板５とトルクレンチ６の三部品から構成されており、本体４と接続板５は、ボルト・ナット７二本で接続されており、接続板５とトルクレンチ６は加重用ボルト８およびナット・平座金・ばね座金で接続されている。
軸抜け検査治具２における本体４の長さＬ１（ｍ）は、ラインフローファンとの当接先端にかかる検査設定力Ｆ（Ｎ）と、トルクレンチ６の所定設定トルクＴ（Ｎ・ｍ）によって式Ｌ１（ｍ）＝Ｔ（Ｎ・ｍ）／Ｆ（Ｎ）より設定する。
Ｆ（Ｎ）の検査設定数値については、意図的にセットボルトを斜めに締付けたり、トルク不足の状態で締付け様々な試行を行い、合否判定のできる最適数値を導く。
トルクレンチ６の所定設定トルクＴ（Ｎ・ｍ）は使用する市販品のトルクレンチにおける、作業員の標準作業力により音を発する値として設定される。
１例としては、Ｆ（Ｎ）の検査設定数値を１５（Ｎ）に対して、トルクレンチの設定トルクを２．２５（Ｎ・ｍ）として与え、本体４の長さＬ１を０．１５（ｍ）に設定する。
トルクレンチは、Ｆ（Ｎ）の検査設定数値を１５（Ｎ）に対する設定トルク２．２５（Ｎ・ｍ）に達すると音を発するようになる。
このことにより、検査員はその音から軸抜け検査としての設定加重がファンに加重されたことを容易に把握することができ、同時に軸の抜け有無を判定することができる。
【００１３】
本体４および受け側治具３は、金属又はプラスチック等の硬い板状のものを、くの字状の独特の形状に成形したもので、ラインフローファン９とモータ軸１１、ボックス１０の間に各々挿入しやすい薄い形状になっている。板厚ｔは、ラインフローファン９の位置決め場所によって調整する。
本実施の形態１において、図２、図３に明らかなように、受け側治具３および軸抜け検査治具２の本体４は、所定の略同一のくの字状の形状を有しており、所定の形状は数種の機種の検査装置として対応し得るような形状を構成している。
【００１４】
前記くの字状の独特の形状は、ラインフローファン９、ボックス１０の壁面および底面との相対的位置関係、ラインフローファン９の支え易さ、および前記治具の大きさによる取り扱いの良否、挿入・取り外しのし易さの点から決められる。
特に、前記治具の板厚ｔは、ラインフローファン９の位置決めにおける位置精度および軸抜け検査の設定加重に対する許容変形量、並びに重量による取り扱い良否により決められる。
すなわち、前記治具の板厚ｔは、ラインフローファン９の位置決め精度に対し治具の抜き差しに要するクリアランスおよび板厚ｔの精度を考慮すると、前記軸抜け検査の設定加重に対する許容変形量は０．１ｍｍ以下であることが必要である。
軸抜け検査治具本体４に０．１ｍｍ以上の変形が生じると、ラインフローファン９、ボックス１０の壁面間で軸抜け検査治具２が競ってしまう可能性が生じ、設定加重が与えられなくなる恐れがある。
【００１５】
接続板５は、金属又はプラスチック等の硬い素材を使用し、立体的にへの字に形成した形状をしている。板厚はトルクレンチ６からの力を本体４にしっかりと伝えられるような厚さを取る。
トルクレンチ６は、一般的に使用されているものを使用するが、作業しやすい大きさの物が良い（片手で楽に握れる大きさ）。
各部の具体的な仕様は、実体による多くの実験により、後述の実施例１のごとき数値範囲のものが好ましいことがわかった。
【００１６】
実施の形態２．
通常、空気調和機に対するラインフローファン９の組み立てラインにあっては、複数の機種の空気調和機にそれぞれ対応するラインフローファン９の組み立作業が行われる。
この場合、各機種ごとに検査治具を準備することは、経費的にもスペースの点からも好ましくない。
図４は、本実施の形態３における、複数機種に対応する検査装置の使用状態の１例を示す説明図であり、（ａ）治具の位置関係を示す１例、（ｂ）は治具の他の位置関係を示す１例、（ｃ）は治具のさらに他の位置関係を示す１例である。
すなわち、図４は、検査装置の受け側治具３をラインフローファン９とモータ１１間に挿入した場合のラインフローファン９とボックス１０との位置関係の１例を示している説明図であり、図４（ａ）、（ｂ）および（ｃ）より明らかなように、本実施の形態２における検査装置の実際組み立てラインにおける使用方法が、ラインフローファン９とボックス１０とが異なる機種が流れた場合でも、一個の治具を各々の機種に対応するように、挿入角度や横移動および天地仕様などに使い分けることにより適用可能であることを示している。
【００１７】
図４（ａ）は、比較的中型のラインフローファン９の組み立てに使用した場合であり、ラインフローファン９の軸は治具３の先端長手部（上面）３１によりボックス１０の受け部から先端長手部（下面）３２で支持され、ボックス１０壁頂部とは水平部（下面）３５により支えられる。
また、図４（ｂ）は、比較的小型のラインフローファン９の組み立てに使用した場合であり、ラインフローファン９の軸は治具３のテーパ部の底部分で支えられ取っ手垂直面部（外側）をボックス１０壁面に当接し位置決めをしている。
また、図４（ｂ）は、大型のラインフローファン９の組み立てに使用した場合であり、治具を上下天地位置にして使用し、ラインフローファン９の軸は治具３の先端長手部（下面）３１により、治具３は先端長手部（上面）３１の先端Ｒ部とテーパ部３６、水平部（上面）３４でボックス１０に支えられ、同時に取っ手垂直面部（内側）３７によりボックス１０壁外面とで位置決めされている。
なお、先端長手部（上面）３１とテーパ部３６とでなす角度（テーパ角度）θ２は、多くの実体試験の結果９０〜１１０°程度が最も適応範囲が広く、好ましいことがわかった。
基本的に軸抜け検査治具の本体４と受け側治具３の先端長手部およびテーパ角度θ２、θ１は同一寸法としている。
また、取っ手部の高さＨ３および巾Ｌ３は作業者のハンドリングの容易さより設定されている。
【００１８】
本実施の形態２により、所定の略くの字状の形状を有する受け側冶具３と、軸抜け検査冶具２とよりなる１組の検査装置により、複数機種の組み立てに適用することができ、組み立て経費の低減を図ることができる。
【００１９】
実施の形態３．
図５は、本発明の検査装置によるラインフローファンの位置決めおよび軸抜け検査の作業工程を示す説明図である。
ＯＰ１は受け側治具セット工程、ＯＰ２は軸抜け検査治具セット工程、ＯＰ３はファン位置決め工程、ＯＰ４は受け側治具取り外し工程、ＯＰ５は軸抜け検査工程、ＯＰ６は軸抜け検査治具取り外し工程である。
次に、図５を参照して検査手順について説明する。
まず、ラインフローファン９とモータ１１の間に、受け側治具３を挿入し（ＯＰ１）、ラインフローファン９とモータ１１の軸を支える。次に、ラインフローファン軸抜け検査治具２をボックス１０とラインフローファン９の間に挿入する（ＯＰ２）。
このとき、ラインフローファン９がラインフローファン軸抜け検査治具２と受け側治具３によって、設計図面で決められた位置にきていることを確認する。
【００２０】
セットボルト１２を電動ドライバー１４で作業基準に従った締め付けトルクにより締付けることによって、ラインフローファン９とモータ１１の軸とを固定する（ＯＰ３）。
その後、受け側治具３を取り外す（ＯＰ４）。
【００２１】
ラインフローファン軸抜け検査治具２のトルクレンチ６の部分を左側にカチッという音がするまで捻りラインフローファン９に加圧する（ＯＰ５）。
この時、ラインフローファン軸抜け検査治具２の先端部分には、検査設定力Ｆ（Ｎ）の力が加わっている。その状態で、ラインフローファン９の位置ズレを確認する。
【００２２】
ラインフローファン軸抜け検査治具２を抜き（ＯＰ６）、再びラインフローファン９が設計図面で決められた位置にきていることを確認する。以上のように、ラインフローファン軸抜け検査治具で検査設定力Ｆ（Ｎ）をラインフローファンにかけた際、ラインフローファン９がセットボルトの斜め固定やトルク不足の状態で締結されていれば、ラインフローファン９の位置がズレ、セットボルトが垂直に固定されトルク不足なく締結されていれば、ラインフローファン９の位置はズレない。
以上で位置決めおよび軸抜け検査作業は終了される。
この一連の工程に要する時間は、従来の所要時間に対し約２０％程度であり、万一、軸抜け検査がＮＧであっても、再調整、検査時間も同様短時間で処置することができる。
【００２３】
実施の形態３により、ラインフローファン９の位置合わせおよび軸抜け検査に要する時間は大幅に削減でき、極めて経済的で安定した組み立て作業を行うことができる。
【００２４】
実施の形態４．
本実施の形態４においては、軸抜け検査冶具の本体４は、前記のごとく軸抜け検査のためにトルクレンチ６により ラインフローファン９には軸方向に検査設定力Ｆ（Ｎ）が加えられる。
したがって、本体４の少なくともラインフローファン９との当接面に弾性体により被覆することによりラインフローファン９への損傷を防止することができる。弾性被覆は、軟質塩化ヴィニール等の合成樹脂、ＳＢＲ等の合成ゴムなどを使用することができる。
本実施の形態４により、検査装置の取り扱いが容易となり、ラインフローファン９への損傷を防止することができ、組み立て作業における効率を上げることができる。
【実施例１】
【００２５】
使用ラインフローファン：
三菱電機製  Ａ  型空気調和機用ファン
軸抜け検査治具：
本体４仕様；  材料  ＳＳ５０鋼板
長さ  Ｌ＝１５０〜１７０ｍｍ  （１５５ｍｍ）
高さＨ１＝７０〜８０ｍｍ      （７０ｍｍ）
板厚さｔ＝４〜６ｍｍ          （４ｍｍ）
テーパ角度θ＝９０〜１１０°  （９０°）
接続板５仕様；  材料  ＳＳ５０鋼板
本体４との取り付け角度  θ２＝４５°
トルクレンチ６との取り付け角度  θ２＝４５°
板厚さｔ１＝３および５ｍｍ
トルクレンチ仕様；
市販  Ｂ  型（        製）
受け側治具仕様：     材料  ＳＳ５０鋼板
長さ  Ｌ＝１８０〜２２０ｍｍ   （２１０ｍｍ）
高さＨ１＝７０〜８０ｍｍ       （７５ｍｍ）
板厚さｔ＝４〜６ｍｍ           （４±０．１ｍｍ）
取っ手部の高さＨ２×巾Ｌ５＝４０ｍｍ×３０ｍｍ
設定トルク仕様：      設定トルクＴ＝２．２５  Ｎ・ｍ
なお、括弧内数値は実体による軸抜け検査実施時の治具寸法を示す。
【００２６】
上記三菱電機製  Ａ  型空気調和機用ファンを使用し、図３の作業工程に従い軸抜け検査をおこなった。板厚４ｍｍの受け側治具を所定のモータ、ファン間に挿入し位置決めしてセットボルトにより作業基準による締め付けトルクによりファンをモータ軸に固定した。その後トルクレンチに加重して行き、トルクレンチより音が発せられた時点で加重（トルク）が設定トルクＴ＝２．２５  Ｎ・ｍに合致しているか、軸抜けが生じているか否かを測定した。
【００２７】
トルクレンチに加えられた加重が、所定の設定トルクＴ＝２．２５  Ｎ・ｍとなっており、また軸抜けが何ら生じていないことが確認された。
これによって、正確にラインフローファンの軸抜けの合否判定を行うことができると共に、位置決め治具と組合せたことによって作業工程が少なく、スピードの要求されるライン作業においても、従来の手作業による検査が０．００３５Ｈｒ／台の時間掛かっていたのが、本検査装置によれば０．０００５Ｈｒ／台の時間で済み、８０％以上の時間の削減を達成でき、簡単に素早く検査作業をすることができることが確認された。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の実施の形態１に係るラインフローファン軸抜け検査治具を示す図であり、（ａ）は平面視図、（ｂ）は側面視図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係る受け側治具を示す図であり、（ａ）は側面視図、（ｂ）は正面視図である。
【図３】図１における本体を示す図であり、（ａ）は側面視図、（ｂ）は正面視図である。
【図４】本発明の本実施の形態２に係る複数機種に対応する検査装置の使用状態の１例を示す説明図であり、（ａ）は治具の位置関係を示す１例、（ｂ）は治具の他の位置関係を示す１例、（ｃ）は治具のさらに他の位置関係を示す１例である。
【図５】本発明の実施の形態３に係る検査装置によるラインフローファンの位置決めおよび軸抜け検査の作業工程を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２９】
１  検査装置、２  ラインフローファン軸抜け検査治具、３  受け側治具、４  本体、  ５  接続板、６  トルクレンチ、７  ボルト・ナット（本体と接続板の接続用）、８  加重用ボルトナット（トルクレンチと接続板の接続用）、９  ラインフローファン、１０  ボックス、１１  モータ、１２  熱交換器、１３  セットボルト、１４  電動ドライバー。
【図１】
2006250051.tif 000003
【図２】
2006250051.tif 000004
【図３】
2006250051.tif 000005
【図４】
2006250051.tif 000006
【図５】
2006250051.tif 000007