(57)【要約】【課題】  合成着色料を使用せず、濃い色の豆類と薄い色の豆類とを同じ包装袋に充填し密封して加熱加圧殺菌しても色移りしにくく、人体に無害な豆類の殺菌方法を提供する。【解決手段】  色の異なる一種または二種以上の豆類を色が濃い豆類および色が薄い豆類に分けて別々に重曹水に浸漬する工程と、調味料を加えて蒸煮する工程と、蒸煮した両者の内容物を混合して耐熱性包装袋に充填して密封する工程と、加熱加圧殺菌する工程とを具備する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
色の異なる一種または二種以上の豆類を色が濃い豆類および色が薄い豆類に分けて別々に重曹水に浸漬する工程と、
調味料を加えて蒸煮する工程と、
蒸煮した両者の内容物を混合して耐熱性包装袋に充填して密封する工程と、
加熱加圧殺菌する工程とを具備し、
前記の豆類の相互の色移りを抑制することを特徴とする豆類の殺菌方法。
【請求項２】
前記の蒸煮する工程では、５０℃〜１０５℃で且つ１分〜２分で豆類を茹でることを特徴とする請求項１に記載の豆類の殺菌方法。
【請求項３】
前記の加熱加圧殺菌する工程では、８０℃〜１４０℃、かつ、０．１２ＭＰａ〜０．３４ＭＰａの圧力を加え、かつ、１０分〜２０分で殺菌処理することを特徴とする請求項１〜２のいずれかに記載の豆類の殺菌方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加熱加圧殺菌の前処理において、加工食品の原材料として用いる異なる色の混合した豆類の殺菌方法に関する。詳しくは、黒豆、あずき、ピーナッツ、アーモンド等の色が濃い豆類とえんどう豆、ひよこ豆等の色が薄い豆類を同じ包装袋に充填し密封して加熱加圧殺菌しても色移りしにくい豆類の殺菌方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年の加工食品の普及により、加工食品の腐敗や食中毒を防止するために加工食品の原材料の殺菌処理をしていることが行われている。
中でも、豆類の加工食品は、一般的に、原料豆を浸漬工程、水煮工程、加熱加圧工程等を経て殺菌処理される。
【０００３】
しかしながら、色の濃い豆類と色の薄い豆類の混合した状態で、上記の工程に沿って調理、殺菌して加工食品を製造する場合、色移り（着色）が発生してしまうという欠点があった。
【０００４】
この欠点を解消する豆類の色移りを改善する殺菌方法として、浸漬工程、水煮工程において、一般的に着色料を添加するという方法が知られている。
また、レトルト食品の前段階の予備殺菌等に利用する固形物や固形物含有液状物の殺菌方法としては、例えば、固形物と液状物とを別々に加熱殺菌し、殺菌後、両者を混合して、袋又は容器内に充填し、密封することを特徴とする固形物含有液状物の殺菌方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平８−７０８３１号公報
【０００５】
しかしながら、着色料を添加して色の異なる豆類を同時に調理、殺菌する方法では、合成着色料として使用される食用タール系色素である食用青色１号、２号は、食品の安全性の面から使用基準が定められており、豆類に使用することができない。
また、特許文献１の殺菌方法では、濃い色の豆類と薄い色の豆類とで相互に色移り（着色）する点で満足し得るものではなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、合成着色料を使用せず、濃い色の豆類と薄い色の豆類とを同じ包装袋に充填し密封して加熱加圧殺菌しても色移りしにくく、人体に無害な豆類の殺菌方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そこで、上記課題を解決すべく、本発明に係る豆類の殺菌方法では、色の異なる一種または二種以上の豆類を色が濃い豆類および色が薄い豆類に分けて別々に重曹水に水浸漬する工程８、１８と、調味料を加えて蒸煮する工程１０、２０と、蒸煮した両者の内容物を混合する工程１２と、当該混合物を耐熱性包装袋に充填して密封する工程１４と、加熱加圧殺菌する工程１６とを具備し、前記の豆類の相互の色移りを抑制することを特徴とする。
【０００８】
また、本発明に係る豆類の殺菌方法では、前記の蒸煮する工程１０、２０において、５０℃〜１０５℃で且つ１分〜２分で豆類を茹でることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明に係る豆類の殺菌方法では、前記の加熱加圧殺菌する工程１６において、８０℃〜１４０℃で、かつ、０．１２ＭＰａ〜０．３４ＭＰａの圧力を加えて且つ１０分〜２０分で殺菌処理することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る豆類の殺菌方法においては、合成着色料を使用せず、濃い色の豆類と薄い色の豆類とを同じ包装袋に充填し密封してレトルト殺菌しても色移りしにくく、人体に無害であるという利点を有する。
また、上記の豆類の殺菌方法でレトルト処理を行ったレトルト包装製品は、過酷なレトルト殺菌処理処理に耐えることができ、酸素ガス、水蒸気等の透過を阻止するバリア性に優れ、内容物である煮豆の色移りが抑えられ、味覚、品質等の変質を起こさない官能的に極めて優れ、耐熱性、耐圧性、ヒートシール性、耐ピンホ−ル性、耐突き刺し性、耐寒衝撃性、印刷適性にも優れるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１は本発明の工程説明図である。本発明は、図１に示すように、原料豆２を重曹水浸漬工程８、１８、水煮工程１０、２０、混合工程１２、充填工程１４、加熱加圧工程１６を備える殺菌処理方法である。
本発明に係る豆類の殺菌方法は、先ず、原材料である濃い色の豆類と薄い色の豆類とを別々の水槽に水に１時間〜２４時間程度、重曹水に浸漬する重曹水浸漬工程８、１８と、水煮槽で水と塩、砂糖等の調味量を適宜加え、５０℃〜１０５℃で１分〜２分程度、豆類を茹でる水煮工程１０、２０と、水煮で得られた濃い色の豆類と薄い色の豆類を混合する混合工程１２と、当該混合豆を一定量分ずつ耐熱性包装袋に充填して密封する充填工程１４と、得られた包装体を５０℃〜１４０℃で、０．１２ＭＰａ〜０．３４ＭＰａの圧力を加えて、１０分〜２０分で加熱加圧する加熱加圧工程１６とを具備する殺菌処理方法である。
【００１２】
このように濃い色の豆類と薄い色の豆類とを別々に重曹水に浸漬して水煮することにより、濃い色の豆類と薄い色の豆類とを同じ包装袋に充填し密封してレトルト殺菌しても色移りしにくく、合成着色料を使用する必要がないため無害であるという利点を有する。
【００１３】
前記の重曹水浸漬工程では、更に酸結合剤である重曹を添加することによって、豆類から溶け出した灰汁をとることができるという利点を有するので好ましい。
【００１４】
前記の重曹水浸漬工程では、１時間〜２４時間で豆類の重曹水浸漬を行うことによって、外観、食感に優れ、塩分等による味がしみ込みやすいという利点を有するので好ましい。
重曹水浸漬が１時間未満であると、味がしみ込みにくいので好ましくなく、２４時間を超えると豆の皮が剥けて外観、食感が悪くなるので好ましくない。
【００１５】
前記の水煮工程では、５０℃〜１０５℃で且つ１分〜２分で豆類を茹でることによって、効率良く豆を茹でることができるので好ましい。
前記の加熱加圧工程では、８０℃〜１４０℃で、０．１２ＭＰａ〜０．３４ＭＰａの圧力を加えて且つ１０分〜２０分で加熱加圧することによって、得られた煮豆を充分に殺菌できるので好ましい。
【００１６】
本発明において、色の濃い豆類としては、黒豆、あずき、ピーナッツ、アーモンド等が含まれ、色の薄い豆類としては、えんどう豆、ひよこ豆、枝豆等が含まれる。
【００１７】
上記のレトルト殺菌処理に用いる包装袋としては、透明性に優れ、また、調理後の煮豆を酸素ガス、水蒸気等から遮断して品質劣化を防止するためのバリア性、保香性に優れた包装袋を用いることが必要である。
上記のレトルト包装袋の基本となる層構成としては、外側から、最外層として基材フィルム層と、中間層としてガスバリア層と、最内層としてヒートシール層とを各層間に接着層を介して順次積層する積層フィルムである。
次に、本発明において、豆類のレトルト殺菌用包装袋を構成する材料、その製造法等について説明する。
【００１８】
まず、本発明において、レトルト殺菌用積層フィルムの最外層を構成する基材フィルムの材料としては、耐熱性、耐衝撃性、強靱性、印刷適性を有するフィルムないしシ−トであればいずれのものでも使用することができる。
ポリエチレンテレフタレートフィルム（以下「ＰＥＴフィルム」ともいう。）、ポリブチレンテレフタレートフィルム等のポリエステルフィルム、ポリプロピレンフィルム（以下「ＰＰフィルム」ともいう。）、６ナイロンフィルム、６，６ナイロンフィルム、ＭＸＤナイロン樹脂等の等のポリアミドフィルムの単層、ないし、２層以上からなる多層積層フィルムを好適に用いることができる。一般的には、２軸延伸加工を施すことにより、耐熱性、耐衝撃性をさらに向上させたものが用いられる。基材フィルムの厚さは特に限定されないが、５〜２０μｍのものが通常使用される。
なお、上記の基材フィルムに無機酸化物の蒸着膜、あるいはバリア樹脂等のコーティング膜して使用してもよい。
【００１９】
本発明において、レトルト殺菌用積層フィルムの中間層を構成するバリアフィルムの材料としては、酸素ガス、水蒸気等に対するバリア性、透明性を有するフィルムないしシ−トであればいずれのものでも使用することができる。
具体的には、例えば、２軸延伸フィルムの片面ないし両面に酸化アルミニウム蒸着膜、シリカ蒸着膜等の無機蒸着膜、塩化ビニリデン樹脂、エチレンビニルアルコール共重合樹脂等のバリア性のコーティング膜等を形成したフィルムを使用することができる。
【００２０】
本発明において、中間層を構成する２軸延伸ポリエステル樹脂フィルムとしては、透明性、保香性、耐熱性、耐水性（非吸収性）、機械的強度、寸法安定性などの加工適性等に優れ、更に、無機酸化物の蒸着膜を保持することができ、かつ、印刷適性を有するポリエステル樹脂のフィルムないしシ−トであればいずれのものでも使用することができる。
【００２１】
上記のような無機酸化物の蒸着膜の膜厚としては、使用する金属の酸化物の種類等によって異なるが、例えば、５０〜３０００Å位が好ましく、１００〜１０００Å位の範囲内で任意に選択して形成することがより好ましい。
また、前記の無機酸化物の蒸着膜としては、無機酸化物の薄膜の１層だけではなく、２層あるいはそれ以上を積層した積層体の状態でもよく、また、使用する金属の酸化物としては、１種または２種以上の混合物で使用し、異種の材質で混合した無機酸化物の薄膜を構成することもできる。
次に、本発明において、ポリエルテル樹脂フィルムの上に、無機酸化物の蒸着膜を形成する方法について説明すると、かかる方法としては、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレ−ティング法等の物理気相成長法（Ｐｈｙｓｉｃａｌ  Ｖａｐｏｒ  Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法、ＰＶＤ法）、あるいは、プラズマ化学気相成長法、熱化学気相成長法、光化学気相成長法等の化学気相成長法（Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｖａｐｏｒ  Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法、ＣＶＤ法）等を挙げることができる。
本発明において、無機酸化物の蒸着膜形成法について具体的に説明すると、上記のような金属の酸化物を原料とし、これを加熱してポリエルテル樹脂フィルム、の上に蒸着する真空蒸着法、または原料に金属または金属の酸化物を使用し、酸素を導入して酸化させてポリエルテル樹脂フィルムの上に蒸着する酸化反応蒸着法、更に酸化反応をプラズマで助成するプラズマ助成式の酸化反応蒸着法等を用いて蒸着膜を形成することができる。
【００２２】
また、必要に応じて、装飾、内容物の表示、賞味期間の表示、製造者、販売者等の表示、その他等の表示のために、文字、絵柄、図形、記号等の任意の印刷層を最外層の裏面、または、紙基材層の表面に設けるものが好ましいものである。
かかる印刷層は、例えば、通常のインキ組成物を使用してオフセット印刷あるいはグラビア印刷、フレキソ印刷、凸版印刷、シルクスクリーン印刷、その他等の通常の印刷法等によって形成することができる。
【００２３】
次に、本発明において、最内層を構成するヒートシール層の材料としては、かかる層としては、レトルト加工処理に耐え、更に熱によって溶融し相互に融着し得るものであればよい。
具体的には、例えば、低密度ポリエチレンフィルム、中密度ポリエチレンフィルム、高密度ポリエチレンフィルム、線状低密度ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂フィルム、アイオノマ−樹脂フィルム、エチレン−アクリル酸共重合体樹脂フィルム、エチレン−アクリル酸エチル共重合体樹脂フィルム、エチレン−メタクリル酸共重合体フィルム、エチレン−プロピレン共重合体フィルム、メチルペンテン樹脂フィルム、ポリブテン樹脂フィルム、酸変性ポリオレフィン系樹脂等の樹脂のフィルムを使用することができる。そのフィルムの厚さとしては、１０〜３００μｍ、好ましくは、２０〜１００μｍ位が望ましい。本発明においては、上記のようなヒ−トシ−ル性フィルムのなかでも、特に、ヒ−トシ−ル性を有するため、レトルト耐性に優れる無延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムを使用することが好ましい。特に温度１２０℃以上のハイレトルト（ＨＴＳＴ）には、融点が１４５〜１６５℃の無延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムを使用することが好ましい。
本発明においては、上記のヒ−トシ−ル性を有する無延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムのなかでも、具体的には、エチレン−プロピレンコポリマ−を主成分とし、プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピレン−エチレンブロック共重合体等の樹脂から製膜したフィルムを使用することが好ましい。
また、必要に応じ、これにオレフィン系ゴム成分を添加し、更に所望の添加剤を任意に添加し、充分に混練してなる組成物を、例えば、押し出し成形等によりフィルム化してなるヒ−トシ−ル性を有する無延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムを使用することが望ましい。
【００２４】
次に、上記の本発明において、上記のような材料を使用して積層体を製造する方法について説明すると、かかる方法としては、通常の包装材料をラミネ−トする方法、例えば、ウエットラミネ−ション法、ドライラミネ−ション法、無溶剤型ドライラミネ−ション法、押し出しラミネ−ション法、Ｔダイ共押し出し成形法、共押し出しラミネ−ション法、インフレ−ション法、その他等で行うことができる。中でもドライラミネーション法が好ましい。本発明において、上記の積層を行う際に、必要ならば、例えば、コロナ処理、オゾン処理等の前処理をフィルムに施すことができる。
【００２５】
前記のドライラミネートに用いる接着剤としては、ウレタン系接着剤が好ましい。
ウレタン系接着剤としては、レトルト用として使用されているタイプのものであればいずれも利用することが可能であり、たとえば、２液反応型ポリウレタン系接着剤としてポリエステルポリオールなどの水酸基を有するポリオール成分とジイソシアネートなどのイソシアネート基を有するポリイソシアネート成分とからなり、水酸基とイソシアネート基の反応でウレタン結合を形成し硬化するもの等を用いることができる。
前記のウレタン系接着剤のコート量は、乾燥重量として０．５〜５．０ｇ/ｍ2程度が好ましいものである。
【００２６】
積層体の各層を形成する樹脂には、本発明の目的の達成を阻害しない範囲で、滑剤、酸化防止剤、帯電防止剤、着色剤のような公知の添加剤を随時添加することができる。
公知のもので衛生的に支障のないものであればそれ以外の使用も可能である。
【００２７】
次に、本発明において、積層体を使用して製袋する方法について説明すると、上記のような方法で製造したレトルト袋用積層体を使用し、ヒ−トシ−ル層の食品に接する面を対向させて、それを折り重ねるか、或いはその二枚を重ね合わせ、更にその周辺端部をヒ−トシ−ルしてシ−ル部を設けて袋体を構成することができる。
その製袋方法としては、上記の積層体を、ヒ−トシ−ル性フィルムの食品に接する面を対向させて折り曲げるか、あるいはその二枚を重ね合わせ、更にその外周の周辺端部を、例えば、側面シ−ル型、二方シ−ル型、三方シ−ル型、四方シ−ル型、封筒貼りシ−ル型、合掌貼りシ−ル型（ピロ−シ−ル型）、ひだ付シ−ル型、平底シ−ル型、角底シ−ル型、自立性包装袋（スタンディングパウチ）等のヒ−トシ−ル形態によりヒ−トシ−ルして、本発明にかかる種々の形態のレトルト用包装袋を製造することができる。
【００２８】
上記において、ヒ−トシ−ルの方法としては、例えば、バ−シ−ル、回転ロ−ルシ−ル、ベルトシ−ル、インパルスシ−ル、高周波シ−ル、超音波シ−ル等の公知の方法で行うことができる。なお、本発明においては、上記のような包装用容器には、例えば、ワンピ−スタイプ、ツウ−ピ−スタイプ、その他等の注出口、あるいは開閉用ジッパ−等を任意に取り付けることができる。
【００２９】
本発明において、上記のようにして製造したレトルト用袋に、上記で得られた煮豆を充填して、充填口をヒートシールにより密封包装して包装体が製造できる。
この得られた包装体をレトルト装置等の加熱殺菌槽内に装填し、周囲から熱水、蒸気等を噴射し吹き付けて加熱殺菌処理をするスプレー式レトルト処理槽内やシャワー式レトルト槽内にパウチを一定時間保持して熱水と接触させて殺菌することができる。
ここで、スプレー式レトルト殺菌処理は、トレーの各段の四隅にスプレー部を設け、前記のスプレー部から熱水を扇状に散布し、トレー上に載置された前記の包装体にスプレー状に降り注ぐことにより、加熱加圧処理を行うものである。
また、シャワー式レトルト殺菌処理は、レトルト殺菌処理をする処理槽内に積層されたトレーの上方に多数の小孔が均一に設けられたシャワープレートを配設し、そこから熱水を包装体にシャワー状に降り注ぐことにより加熱加圧処理を行うものである。
上記の煮豆を充填包装したレトルト包装製品は、過酷なレトルト殺菌処理処理に耐えることができ、酸素ガス、水蒸気等の透過を阻止するバリア性に優れ、内容物である煮豆の色移りがなく、味覚、品質等の変質を起こさない官能的に極めて優れ、耐熱性、耐圧性、ヒートシール性、耐ピンホ−ル性、耐突き刺し性、耐寒衝撃性、印刷適性等に優れるものである。
【実施例１】
【００３０】
次に、実施例により本発明を更に詳述する。
〔レトルト用包装袋の製造〕
厚み１２μｍの２軸延伸リエチレンテレフタレートフィルム（以下「ＰＥＴ」という。）の片面に文字、記号、図形等からなる所望の印刷絵柄をグラビア印刷した。
次に、前記のＰＥＴフィルムの印刷面にポリウレタン系接着剤を３．５ｇ／ｍ2 （乾燥状態）塗布し、片面に酸化アルミニウム蒸着膜を形成する１２μｍのＰＥＴフィルムの蒸着なし面とをドライラミネーション法によりラミネートして積層フィルムを作製した。
次に、前記の積層フィルムの酸化アルミニウム蒸着膜の形成面に、ポリウレタン系接着剤を３．５ｇ／ｍ2 （乾燥状態）塗布し、厚さ７０μｍの未延伸ポリプロピレンフィルム（以下「ＣＰＰ」という。）とを順次ドライラミネーション法で積層して、層構成がＰＥＴフィルム１２μｍ／印刷層／接着剤層／ＰＥＴフィルム１２μｍ／酸化アルミニウム蒸着膜／接着剤層／ＣＰＰフィルム７０μｍ（内面）の実施例１のレトルト包装袋用積層フィルムを作製し、４０℃×３０分間エージングした。
次いで、得られた積層フィルムを用いて１３０ｍｍ×１７０ｍｍの大きさに２枚切り取り、ＣＰＰフィルムを相対向するように配置し、縦２辺、横１辺を１０ｍｍ幅で熱圧着（条件２００℃、２ｋｇ／ｃｍ2、０．５秒）してレトルト包装袋を製造した。
〔重曹水浸漬工程〕
色の濃い豆類としてピ−ナッツ８個、黒豆７個を準備し、色の薄い豆類としてえだ豆３４個とひよこ豆１８個を準備して、前記の色の濃い豆類と色の薄い豆類を別々に重曹を０．５重量％添加した重曹水に１５時間浸漬させた。
〔水煮工程〕
前記の色の濃い豆類と色の薄い豆類を別々に食塩３重量％の食塩水に９５℃〜１００℃で１分間加熱した。
〔加熱加圧工程〕
上記で製造したレトルト用包装袋に前記の色の濃い豆類と色の薄い豆類を充填包装し、しかる後、スプレー式レトルト加熱殺菌装置（メーカー名：株式会社日阪製作所製）で１２０℃、１５分加圧加熱して、レトルト殺菌処理を行った。
【００３１】
その結果、合成着色料を使用することなく、ピ−ナッツ８個、黒豆７個とえだ豆３４個とひよこ豆１８個の豆類の相互間で色移りを抑えることができた。
また、上記で製造した煮豆を充填したレトルト処理包装体は、耐熱性、耐圧性、酸素ガス、水蒸気等の透過を阻止するバリア性に優れ、内容物の味覚、品質等の変質を起こさなず、官能的に極めて優れ、耐ピンホ−ル性、耐突き刺し性、印刷適性にも優れるものであった。
【実施例２】
【００３２】
〔重曹水浸漬工程〕
色の濃い豆類として小豆１８個、ピ−ナッツ８個、金時豆７個を準備し、色の薄い豆類としてえだ豆３４個を準備して、前記の色の濃い豆類と色の薄い豆類を別々に重曹を０．５重量％添加した重曹水に１５時間浸漬させた。
〔水煮工程〕
前記の色の濃い豆類と色の薄い豆類を別々に糖度３５度の水溶液中で水温１０５℃で１分間加熱した。
〔水浸漬工程〕
前記の色の濃い豆類と色の薄い豆類を別々に糖度３５度の水溶液に４時間浸漬させた。
〔加熱加圧工程〕
前記の色の濃い豆類と色の薄い豆類を実施例１と同じ仕様のレトルト用包装袋に充填し、しかる後、スプレー式レトルト加熱殺菌装置（メーカー名：株式会社日阪製作所製）で１２０℃、１５分加圧加熱して、レトルト殺菌処理を行った。
【００３３】
その結果、合成着色料を使用することなく、ピ−ナッツ８個、小豆１８個、金時豆７個、えだ豆３４個とひよこ豆１８個の豆類の相互間で色移りを抑えることができた。
また、実施例２で得られたレトルト処理包装体は、実施例１と同様の作用効果が得られ、即ち耐熱性、耐圧性、酸素ガス、水蒸気等の透過を阻止するバリア性に優れ、内容物の味覚、品質等の変質を起こさなず、官能的に極めて優れ、耐ピンホ−ル性、耐突き刺し性、印刷適性にも優れるものであった。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の工程説明図である。
【符号の説明】
【００３５】
２    原料豆
８    重曹水浸漬（濃色豆）
１０  水煮（濃色豆）
１２  混合
１４  充填包装
１６  加熱加圧
１８  重曹水浸漬（薄色豆）
２０  水煮（薄色豆）
２２  加工製品（殺菌処理済み）
【図１】
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