(57)【要約】【課題】  個別部品や磨耗部品を少なくして、タブレット製造用回転プレス機をよりコンパクトな構成にする。【解決手段】  ロータ１２と、ロータ軸４２と、電気駆動モータ４８とを有し、ロータ１２はダイ・プレート１４及び上側と下側のパンチ用のガイド１６、１８を備え、電気駆動モータ４８はロータ軸４２を回転しかつランナ５０及びステータ５２を備えているタブレット製造用回転プレス機において、ランナ５０はロータ軸４２上へ回転力に耐え得るように直接に配置されるか、またはロータ軸４２へ回転力に耐え得るように同軸的に結合される。【選択図】  図１
2006055911.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロータと、ロータ軸と、電気駆動モータとを有し、前記ロータはダイ・プレート及び上側と下側のパンチ用のガイドを備え、前記電気駆動モータは前記ロータ軸を回転しかつランナ及びステータを備えているタブレット製造用回転プレス機において、前記ランナ（５０，５０ａ）は前記ロータ軸（４２，４２ａ）上へ回転力に耐え得るように直接に配置されるか、または前記ロータ軸へ回転力に耐え得るように同軸的に結合されることを特徴とするタブレット製造用回転プレス機。
【請求項２】
前記ランナは、前記ロータ軸の端にフランジ結合されていることを特徴とする請求項１記載のタブレット製造用回転プレス機。
【請求項３】
前記ランナ（５０ａ）は、前記ロータ（１２）の真下にあるか、またはその中の小さな空間内にある前記ロータ軸（４２ａ）上に配置されることを特徴とする請求項１記載のタブレット製造用回転プレス機。
【請求項４】
ロータと、ロータ軸と、前記ロータ軸を作動させる電気駆動モータとを有し、前記ロータはダイ・プレート及び上側と下側のパンチ用のガイドを備えているタブレット製造用回転プレス機であって、前記電気駆動モータのランナ（５０ｂ）は、ロータ（１２ｂ）に一体化されてステータ（５２ｂ）を取り囲むことを特徴とするタブレット製造用回転プレス機。
【請求項５】
前記ステータ（５２ｂ）は、前記ロータ（１２ｂ）が回転できるように支持されている固定した垂直の支柱（５４）上へ設置されていることを特徴とする請求項４記載のタブレット製造用回転プレス機。
【請求項６】
前記ロータ（１２ｂ）は、上側及び下側のころがり軸受（６０，６２）により前記支柱（５４）に回転可能に支持され、前記ステータ（５２ｂ）は前記ころがり軸受（６０，６２）間に配置されていることを特徴とする請求項５記載のタブレット製造用回転プレス機。
【請求項７】
前記支柱（５４）にはカム・セグメント（２４ｂ，２６ｂ）が取り付けられることを特徴とする請求項５または６記載のタブレット製造用回転プレス機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロータと、ロータ軸と、電気駆動モータとを有し、ロータはダイ・プレート及び上側と下側のパンチ用のガイドを備え、電気駆動モータはロータ軸を回転しかつランナ及びステータを備えているタブレット製造用回転プレス機に関する。
【背景技術】
【０００２】
タブレットを製造するための回転プレス機の主要コンポーネントは、ロータまたはロータ・パッケージである。ロータは、ダイ・プレートと、上側及び下側のパンチのためのガイドとから成る。周知のプレスでは、これらはほとんど一体式に製造される。極めて重要な他のコンポーネントは、ガイド内の上側及び下側のパンチの位置を制御するカム・セグメント、及び少なくとも１つの上側の圧力ローラ及び１つの下側の圧力ローラである。これらの圧力ローラは、プレス・ステーションにおいて、ダイ・プレートのダイの内部で圧縮されるべき材料を圧縮するために上側及び下側のパンチを互いの方向へプレスする。タブレットを製造するための周知の回転プレス機では、ロータは、マシン・ケーシング内での回転をサポートされる中央の直立するロータ軸へ接続される。ロータ軸は、マシン・ケーシング内に配置されかつベルト駆動装置またはこれに類似するものによってその出力軸がロータ軸へと結合されている減速ギヤに結合される電気駆動モータによって駆動される。
【０００３】
タブレットを製造するための従来の回転プレス機では、ロータはロータ軸の上端に回転力に耐え得るように（耐トルク式に）設置され、ロータ軸及びロータはころがり軸受の働きによってマシンのフレーム内に支えられる。カム・セグメント及び圧力ローラの支持も、同じくフレーム内で行われる。
【０００４】
タブレットを製造するための上述の回転プレス機の駆動メカニズムは、ロータ軸、ギヤ手段、モータ、ベルト伝動装置、等の複数の個々の独立したパーツを備えているが、これらの幾分かは摩耗しやすいので頻繁に保全される必要があり、組立ては困難である。さらに、これらは比較的大きなスペースを必要とする。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の根底にある課題は、個別部品や磨耗部品を少なくして、タブレット製造用回転プレス機をよりコンパクトな構成にするように改良することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この課題は、請求項１及び４に記載された特徴によって解決される。
【０００７】
本発明によるタブレット製造用回転プレス機は、そのランナがプレス・ロータ上へ回転力に耐え得るように（耐トルク式に）直接に配置されるか、またはプレス・ロータへ回転力に耐え得るように（耐トルク式に）同軸的に結合される電気モータを有する。これまで、及びこれ以降、ロータという用語は先に定義したタブレット製造用回転プレス機のその部分のみを指して使用され、電気モータに関してはランナ及びステータを使用する。
【０００８】
本発明の一実施形態においては、電気モータのランナはロータ軸の端にフランジ結合されることが可能である。ロータの軸受及びロータ軸は、マシン・フレーム内に従来方法で達成されることが可能である。
【０００９】
本発明の代替実施形態においては、ランナは、ロータの真下にあるか、またはその中の小さな空間内にあるロータ軸上に配置される。
【００１０】
本発明の課題に対する請求項４による解法においては、電気モータのランナはタブレット製造用回転プレス機のロータに一体化され、フレーム内に定置されるステータを取り囲む。極めてコンパクトな構成設計は上述の諸実施形態において既に達成されているが、最後に言及した実施形態の場合にはさらに良好な結果が達成される。
【００１１】
ロータの軸受及び電気駆動装置に関して、本発明のさらなる態様は、モータのステータは、ロータが例えば上側及び下側のころがり軸受によってその上で回転可能式に支持される定置式の垂直な支柱上に配置され、ステータはころがり軸受間に置かれることを規定している。
【００１２】
本発明を使用すれば、少数の個別パーツ及び摩耗パーツによる極めてコンパクトなタイプの構成が達成される。本発明による構成を使用すれば、駆動エリアにおいて、特にロータ軸の省略によりスペースの節約が達成される。さらに本発明は、伝動及びベルト駆動装置を有する従来の駆動装置に比べてより少ない保全を可能にしかつ摩耗を低減させる。さらに、より良好な滑らかな運転及びマシン重量の軽減が達成される。必要なパーツの数は遙かに少なくなるため、タブレット製造用回転プレス機の製造及び組立てにおける時間及びコストは明白に低減される結果となる。
【００１３】
電気モータとしては、所謂トルク・モータを使用可能である。これは、工作機械の分野においてトルク・モータとして周知である。これは低い質量慣性、高精度、高キャパシタンス、低いトルク・リプル及び高効率を有し、メンテナンス・フリーである。
【００１４】
以下、図面を基礎として本発明の実施形態を詳細に例示する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１において、マシン・フレームは１０で付番されている。これは、タブレット製造用回転プレス機を支えるために使用される。回転プレス機はロータ１２を備え、このロータ１２は通常、ダイ・プレート１４、パンチ用の上側のガイド１６及びパンチ用の下側のガイド１８を有する。上記諸パーツは、ユニットを形成する。ガイド１６及び１８は各々上側のパンチ２０または下側のパンチ２２を取り込み、軸方向へ案内する。これらは、ダイ・プレート１４の付番されていないダイと協働する。上側及び下側のパンチ２０、２２の制御は各々、カム・セグメント２４または２６によって実行される。さらに、上側及び下側のパンチ２０、２２を互いの方向へプレスすることによりダイの中の粉末材料を圧縮するために使用される上側の圧力ローラ２８及び下側の圧力ローラ３０も見受けられる。図で分かるように、上側のカム・セグメント２４はフレーム１０の上側のトラバース３４で個々の保持手段３２によって支持される。トラバース３４には、上側の圧力ローラ２８の軸受部３６も取り付けられる。下側のカム・セグメント２６はフレーム１０の下側のトラバース３８に取り付けられ、このトラバースには下側の圧力ローラ３０の軸受部４０も固定される。下側のトラバース３８はまたロータ軸４２を、即ち下側のころがり軸受４４及び上側のころがり軸受４６によって支える。ロータ軸４２は、ロータ１２へ図示されていない適切な方法で結合される。
【００１６】
例えば所謂トルク・モータである電気駆動モータ４８は、トラバース３８の下でロータ軸４２に固定される。そのランナ５０は、ロータ軸４２の下側の鎖線で描かれたセグメント上へ回転力に耐え得るように（耐トルク式に）置かれる。ランナ５０は、上側のころがり軸受５３及び下側のころがり軸受５６によりステータ５２内で回転する。ステータ５２におけるトルクは、トルク・プレート５７によって吸収される。
【００１７】
図２による実施形態では、図１による実施形態の場合と同じパーツが使用される限り、同じ付番を使用する。図２による実施形態が図１による実施形態と相違している点は、ロータ軸４２ａがかなり短く、フレーム１０ａにはロータ軸４２ａの下に自由空間が残っていることである。電気駆動モータ４８ａはロータ１２の真下に置かれ、ランナ５０ａは小径のロータ軸４２ａの一区画上へ取り付けられている。この実施形態では、達成可能なスペースの節約が甚大であることが分かる。図２による実施形態のその他のパーツは、図１に関連して述べたものと同様に構成されかつ設置される。
【００１８】
図３による実施形態では、やはり同じパーツは図１及び２による実施形態の場合と同じ番号で付番されている。
【００１９】
図３による実施形態が図１及び２による実施形態と相違している点は、フレーム１０ｂのトラバース３８ｂ上に垂直な支柱５４が定置式に配置されることである。この支柱５４は上端に５６で付番される小径の一区画を備え、かつこの上に電気駆動モータ４８ｂのステータ５２ｂが定置式に配置され、一方でそのランナ５０ｂはロータ１２ｂに一体化される。ランナ５０ｂの取付けに際しては、ロータ１２ｂは水平面で分割されることが可能であり、または代替としてこれは円周方向に、嵌め合い式に固着して、しかも着脱可能式に組合わせ可能な２つ以上のセグメントで構成されることも可能である。ロータ１２ｂは支柱５４上へ、上側のころがり軸受６０及び下側のころがり軸受６２によって回転可能に支持される。図から分かるように、支柱５４の上端には上側のカム・セグメント２４ｂも固定される。下側の圧力ローラ３０は一方でトラバース３８ｂ上へ取り付けられる軸受部４０内に支持され、他方で支柱５４で支持される。
【００２０】
図３による実施形態では、この構成によって多大なスペースの節約が達成されることが分かる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明による駆動メカニズムを有するタブレット製造用回転プレス機の断面を略示している。
【図２】駆動メカニズムの別の実施形態を有するタブレット製造用回転プレス機を示す。
【図３】駆動メカニズムの第３の実施形態を有するタブレット製造用回転プレス機を示す。
【符号の説明】
【００２２】
１２、１２ｂ  ・・・  ロータ
１４  ・・・  ダイ・プレート
１６、１８  ・・・  ガイド
２０、２２  ・・・  パンチ
２４、２４ｂ  ・・・  上側カム・セグメント
２６、２６ｂ  ・・・  下側カム・セグメント
２８、３０  ・・・  圧力ローラ
４２、４２ａ  ・・・  ロータ軸
４８、４８ａ、４８ｂ  ・・・  電気駆動モータ
５０、５０ａ、５０ｂ  ・・・  ランナ
５２、５２ａ、５２ｂ  ・・・  ステータ
５４  ・・・  支柱
【図１】
2006055911.tif 000003
【図２】
2006055911.tif 000004
【図３】
2006055911.tif 000005