(57)【要約】【課題】  十分な接着強度を確保することができ、環境負荷が小さく、生産性に優れると共に、優れた吸音特性を備えた吸音マットの製造方法を提供する。【解決手段】  この発明の製造方法は、塗布ノズル孔から吐出した溶融ホットメルト樹脂に、気流形成用ノズル孔から噴出させた気流を接触せしめて引き伸ばすことによって前記ホットメルト樹脂を繊維状となし、これら繊維状体により形成されたカーテン状のホットメルト樹脂２４を、不織布２３の上に塗布することによって樹脂塗布層を形成せしめる工程と、前記不織布２３の塗布面に表皮材２２を重ね合わせて加圧する工程とを包含することを特徴とする。【選択図】  図２
2006111256.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表皮材層と吸音層とが通気性接着樹脂層を介して接着一体化されてなる吸音マットにおいて、
前記通気性接着樹脂層は、塗布ノズル孔からの吐出により得られた繊維状の溶融ホットメルト樹脂が塗布されることで形成された多孔質のホットメルト樹脂層からなることを特徴とする吸音マット。
【請求項２】
前記吸音層は不織布からなる請求項１に記載の吸音マット。
【請求項３】
前記ホットメルト樹脂層の目付が２０〜４００ｇ／ｍ2 である請求項１または２に記載の吸音マット。
【請求項４】
前記ホットメルト樹脂層は、オレフィン系樹脂を含有してなる請求項１〜３のいずれか１項に記載の吸音マット。
【請求項５】
前記ホットメルト樹脂層は、オレフィン系樹脂およびゴム成分を含有した樹脂組成物からなる請求項１〜３のいずれか１項に記載の吸音マット。
【請求項６】
前記オレフィン系樹脂として非晶性ポリαオレフィン樹脂が用いられている請求項４または５に記載の吸音マット。
【請求項７】
塗布ノズル孔から吐出した溶融ホットメルト樹脂に、気流形成用ノズル孔から噴出させた気流を接触せしめて引き伸ばすことによって前記ホットメルト樹脂を繊維状となし、これら繊維状体により形成されたカーテン状のホットメルト樹脂を、不織布の上に塗布することによって樹脂塗布層を形成せしめる工程と、
前記不織布の塗布面に表皮材を重ね合わせて加圧する工程とを包含することを特徴とする吸音マットの製造方法。
【請求項８】
塗布ノズル孔から吐出した溶融ホットメルト樹脂に、気流形成用ノズル孔から噴出させた気流を接触せしめて引き伸ばすことによって前記ホットメルト樹脂を繊維状となし、近接する繊維状体を互いに接触させて形成したカーテン状のホットメルト樹脂を、不織布の上に塗布することによって樹脂塗布層を形成せしめる工程と、
前記不織布の塗布面に表皮材を重ね合わせて加圧する工程とを包含することを特徴とする吸音マットの製造方法。
【請求項９】
前記ホットメルト樹脂は、オレフィン系樹脂を含有してなる請求項７または８に記載の吸音マットの製造方法。
【請求項１０】
前記ホットメルト樹脂は、オレフィン系樹脂およびゴム成分を含有してなる請求項７または８に記載の吸音マットの製造方法
【請求項１１】
前記オレフィン系樹脂として非晶性ポリαオレフィン樹脂を用いる請求項９または１０に記載の吸音マットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、自動車用フロアーマットとして好適に用いられる吸音マットに関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車用フロアーマットとしては、従来より、表面側にパイルが植設されたカーペット基材等の表皮材の裏面側に、軟質樹脂材料からなる裏打樹脂層が積層一体化された構成のものが知られているが、この構成では重くなる上に吸音効果が殆ど得られないことから、近年では前記表皮材の裏面側に不織布をラテックスエマルジョンで貼り合わせた構成のもの（特許文献１参照）が用いられるようになってきている。この構成では不織布を用いるので軽量化を図ることができるし、騒音等の音は不織布層を通過する際に吸音されるのである程度の吸音効果が得られる。
【特許文献１】特開２００４−１７８８２号公報（請求項１、段落００２１〜００２３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記ラテックスエマルジョンの塗布乾燥により接着一体化した構成では、接着層の通気性を十分に確保することができず、これにより十分な吸音性能を確保することができないという問題があった。一方、通気性を確保すべくラテックスエマルジョンの塗布量を低減すると十分な接着強度が得られなくなるという問題が生じる。
【０００４】
また、ラテックスエマルジョンを乾燥させるために熱風乾燥工程を設けなければならず、このために生産性が低下するという問題もあった。また、乾燥時の熱源の消費電力量が大きいという問題もあった。
【０００５】
更に、ラテックスエマルジョンを熱風乾燥させると、例えばスチレンモノマー、エチルベンゼン等が揮発することから、環境面において好ましいものではなかった。
【０００６】
この発明は、かかる技術的背景に鑑みてなされたものであって、十分な接着強度を確保することができ、環境負荷が小さく、生産性に優れると共に、優れた吸音特性を備えた吸音マット及びその製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供する。
【０００８】
［１］表皮材層と吸音層とが通気性接着樹脂層を介して接着一体化されてなる吸音マットにおいて、前記通気性接着樹脂層は、塗布ノズル孔からの吐出により得られた繊維状の溶融ホットメルト樹脂が塗布されることで形成された多孔質のホットメルト樹脂層からなることを特徴とする吸音マット。
【０００９】
［２］前記吸音層は不織布からなる前項１に記載の吸音マット。
【００１０】
［３］前記ホットメルト樹脂層の目付が２０〜４００ｇ／ｍ2 である前項１または２に記載の吸音マット。
【００１１】
［４］前記ホットメルト樹脂層は、オレフィン系樹脂を含有してなる前項１〜３のいずれか１項に記載の吸音マット。
【００１２】
［５］前記ホットメルト樹脂層は、オレフィン系樹脂およびゴム成分を含有した樹脂組成物からなる前項１〜３のいずれか１項に記載の吸音マット。
【００１３】
［６］前記オレフィン系樹脂として非晶性ポリαオレフィン樹脂が用いられている前項４または５に記載の吸音マット。
【００１４】
［７］塗布ノズル孔から吐出した溶融ホットメルト樹脂に、気流形成用ノズル孔から噴出させた気流を接触せしめて引き伸ばすことによって前記ホットメルト樹脂を繊維状となし、これら繊維状体により形成されたカーテン状のホットメルト樹脂を、不織布の上に塗布することによって樹脂塗布層を形成せしめる工程と、前記不織布の塗布面に表皮材を重ね合わせて加圧する工程とを包含することを特徴とする吸音マットの製造方法。
【００１５】
［８］塗布ノズル孔から吐出した溶融ホットメルト樹脂に、気流形成用ノズル孔から噴出させた気流を接触せしめて引き伸ばすことによって前記ホットメルト樹脂を繊維状となし、近接する繊維状体を互いに接触させて形成したカーテン状のホットメルト樹脂を、不織布の上に塗布することによって樹脂塗布層を形成せしめる工程と、前記不織布の塗布面に表皮材を重ね合わせて加圧する工程とを包含することを特徴とする吸音マットの製造方法。
【００１６】
［９］前記ホットメルト樹脂は、オレフィン系樹脂を含有してなる前項７または８に記載の吸音マットの製造方法。
【００１７】
［１０］前記ホットメルト樹脂は、オレフィン系樹脂およびゴム成分を含有してなる前項７または８に記載の吸音マットの製造方法。
【００１８】
［１１］前記オレフィン系樹脂として非晶性ポリαオレフィン樹脂を用いる前項９または１０に記載の吸音マットの製造方法。
【発明の効果】
【００１９】
［１］の発明では、通気性接着樹脂層は、塗布ノズル孔からの吐出により得られた繊維状のホットメルト樹脂が塗布されて形成された多孔質のホットメルト樹脂層からなるので、接着樹脂層の通気量を吸音特性との関係で好適な通気量範囲に制御することができると共に接着樹脂層の通気量を精度高く所望の特定量に設定することが可能となって（通気量の微調整が容易であり）良好な吸音性能を確保することができると共に、マットとしての柔軟性を損なうことがない。また、接着樹脂層は、塗布ノズル孔からの吐出により得られた繊維状のホットメルト樹脂が塗布されて形成されているので、接着層を構成する樹脂は均一に塗布され、これにより高い接着力が得られるものとなる。また、塗布ノズル孔からの吐出による塗布は少量塗布でも均一に塗布することが十分に可能であり、従って少量塗布でも高い接着力を確保することができ、これにより低コストで接着力の高い高品質の吸音マットが提供される。更に、接着剤としてエマルジョンを用いるものではないから、熱風乾燥工程を要せず、生産性が良好であるし、環境保護にも十分に対応できる。
【００２０】
［２］の発明では、吸音層が不織布からなるので、吸音性能をさらに向上させることができると共に、マットとしての柔軟性も向上させることができる。
【００２１】
［３］の発明では、ホットメルト樹脂層の目付が２０〜４００ｇ／ｍ2 であるから、十分な接着強度を確保しつつ吸音性能をさらに向上させることができる。
【００２２】
［４］の発明では、ホットメルト樹脂層は、オレフィン系樹脂を含有してなるので、マットとして十分な耐熱性及び耐水性を確保することができる。
【００２３】
［５］の発明では、ホットメルト樹脂層は、オレフィン系樹脂およびゴム成分を含有した樹脂組成物からなる構成を採用している。オレフィン系樹脂は、塗布ノズル孔から吐出した際に気流形成用ノズル孔から噴出させた気流を接触せしめても比較的伸びにくく切れやすい傾向があって、塗布状態が若干不均一になる傾向があるが、ゴム成分を含有せしめることで樹脂改質がなされて、気流を接触せしめた際に切れることなく十分に引き延ばされるものとなり、塗布状態が均一になる。
【００２４】
［６］の発明では、オレフィン系樹脂として非晶性ポリαオレフィン樹脂が用いられているから、接着強度を一層向上させることができる。
【００２５】
［７］及び［８］の発明では、塗布ノズル孔から吐出した溶融ホットメルト樹脂に、気流形成用ノズル孔から噴出させた気流を接触せしめて引き伸ばすことによって前記ホットメルト樹脂を繊維状となし、これら繊維状体により形成されたカーテン状のホットメルト樹脂を、不織布の上に塗布することによって樹脂塗布層を形成せしめるから、非常に微細な多孔質の接着樹脂層を形成することができ、これにより良好な吸音性能を備えたマットを製造できる。即ち、接着樹脂層の通気量を吸音特性との関係で好適な通気量範囲に制御することができると共に接着樹脂層の通気量を精度高く所望の特定量に設定することが可能となって（通気量の微調整が容易であり）良好な吸音性能を確保することができる。また、この塗布方法によって、接着層を構成する樹脂を均一に塗布することができるので、高い接着力を確保することができる。更に、本塗布方法は、少量塗布でも均一に塗布することが十分に可能であり、従って少量塗布でも高い接着力を確保することができ、これにより低コストで接着力の高い高品質の吸音マットを製造することができる。また、接着剤としてエマルジョンを用いるものではないから、熱風乾燥工程を要せず、生産性が良好であるし、環境保護にも十分に対応できる。なお、［８］の発明では、近接する繊維状体を互いに接触させてカーテン状のホットメルト樹脂を形成せしめるから、接着樹脂層の接着力をさらに向上させることができる利点がある。
【００２６】
［９］の発明では、ホットメルト樹脂は、オレフィン系樹脂を含有してなる構成を採用しているから、マットとして十分な耐熱性及び耐水性を確保することができる。
【００２７】
［１０］の発明では、ホットメルト樹脂は、オレフィン系樹脂およびゴム成分を含有してなる構成を採用している。オレフィン系樹脂は、塗布ノズル孔から吐出した際に気流形成用ノズル孔から噴出させた気流を接触せしめても比較的伸びにくく切れやすい傾向があって、塗布状態が若干不均一になる傾向があるが、ゴム成分を含有せしめることで樹脂改質がなされて、気流を接触せしめた際に切れることなく十分に引き延ばされるものとなり、塗布状態が均一になる。
【００２８】
［１１］の発明では、オレフィン系樹脂として非晶性ポリαオレフィン樹脂を用いるから、接着強度を一層向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
この発明の吸音マット（１）は、図１に示すように、表皮材層（２）と吸音層（３）とが通気性接着樹脂層（４）を介して接着一体化されてなるものであり、この通気性接着樹脂層（４）は、塗布ノズル孔からの吐出により得られた繊維状の溶融ホットメルト樹脂が塗布されて形成された多孔質のホットメルト樹脂層からなる。本実施形態では、前記吸音層（３）は不織布からなる構成が採用されている。
【００３０】
前記塗布ノズル孔からの吐出により得られた繊維状のホットメルト樹脂としては、例えば、塗布ノズル孔から吐出した溶融ホットメルト樹脂に、気流形成用ノズル孔から噴出させた気流（空気流、不活性ガス気流等）を接触せしめて引き伸ばすことによってホットメルト樹脂を繊維状となしたもの（ホットメルト樹脂の繊維状体）等が挙げられる。この繊維状体が、例えば表皮材層又は吸音層に塗布されることによって多孔質のホットメルト樹脂層が形成される。
【００３１】
この発明の吸音マット（１）によれば、前記通気性接着樹脂層（４）は、塗布ノズル孔からの吐出により得られた繊維状のホットメルト樹脂が塗布されて形成された多孔質のホットメルト樹脂層からなるので、通気性が十分に得られて良好な吸音性能を確保することができると共に、マットとしての柔軟性を損なうことがない。また、接着樹脂層（４）は、塗布ノズル孔からの吐出により得られた繊維状のホットメルト樹脂が塗布されて形成されているので、接着層を構成する樹脂は均一に塗布され、これにより高い接着力が得られるものとなる。更に、塗布ノズル孔からの吐出による塗布は少量塗布でも均一に塗布することが十分に可能であり、従って少量塗布でも高い接着力を確保することができ、これにより低コストで接着力の高い高品質の吸音マット（１）が提供される。
【００３２】
この発明の吸音マット（１）は、例えば次のようにして製造される。まず、カーテンスプレー塗布装置（２１）について説明する。この塗布装置（２１）は、図４に示すように、ノズルヘッド部（９）と、接着剤の供給を制御する供給制御弁（１０）とを備えている。図５に示すように、前記ノズルヘッド部（９）の底面には、多数の塗布ノズル孔（１１）…が形成されると共に、該塗布ノズル孔（１１）の搬送方向前方側に多数の気流形成用ノズル孔（１２Ａ）…が形成され、前記塗布ノズル孔（１１）の搬送方向後方側にも多数の気流形成用ノズル孔（１２Ｂ）…が形成されている。前記塗布ノズル孔（１１）…は、前記供給制御弁（１０）を介して樹脂供給機（１５）に接続されている。また、前記気流形成用ノズル孔（１２Ａ）（１２Ｂ）は、加圧空気孔（１３）を介して加圧空気供給機（１４）に接続されている。なお、前記ノズルヘッド部（９）および前記供給制御弁（１０）には、ヒーター（図示省略）が内装されており、このヒーターによって供給途中のホットメルト樹脂を所定温度に維持できるようになされている。
【００３３】
前記供給制御弁（１０）には、前記樹脂供給機からホットメルト樹脂を導入する入口（３１）、樹脂をノズルヘッド部（９）に供給する供給口（３２）、樹脂供給機にホットメルト樹脂を戻す戻り口（３３）が設けられており、これら入口（３１）、供給口（３２）及び戻り口（３３）は、いずれも供給制御弁（１０）内の弁室（３４）に連通されている。前記弁室（３４）内には、上下移動自在な弁体（３５）が配置されている。この弁体（３５）は、弁体操作機構部（３６）により上下移動が制御されるものとなされており、これらによってホットメルト樹脂の供給開始、停止、供給量の制御が行われるものとなされている。
【００３４】
しかして、図２、４に示すように、不織布（２３）を図面右から左方向に一定速度で搬送する。次に、上方に配置されたカーテンスプレー塗布装置（２１）の塗布ノズル孔（１１）…から溶融ホットメルト樹脂を吐出する。吐出により糸状（又は繊維状）のホットメルト樹脂が下降するが、該糸状樹脂に、気流形成用ノズル孔（１２Ａ）…（１２Ｂ）…からの加圧空気流が接触することで引き延ばされて樹脂が繊維状になり、これら繊維状体によりカーテン状のホットメルト樹脂（２４）が形成される。この時、図４に示すように、搬送方向前方側において前記気流形成用ノズル孔（１２Ａ）…から噴射された加圧空気流によって壁が形成されてホットメルト樹脂の搬送方向前方側への移動（拡がり）が阻止されると共に、搬送方向後方側においては前記気流形成用ノズル孔（１２Ｂ）…から噴射された加圧空気流によって壁が形成されてホットメルト樹脂の搬送方向後方側への移動（拡がり）が阻止される結果、左右方向にのみ拡がり、近接する繊維状体が互いに接触して網目状のカーテン状ホットメルト樹脂（２４）が形成され、これが下降して搬送されている不織布（２３）の上面に塗布される。こうして不織布（２３）の上に多孔質状の樹脂塗布層（２８）を形成させる（図３、４参照）。なお、図２において、（２７）は、不織布を支承するための支持台である。
【００３５】
次に、図２に示すように、前記不織布（２３）の塗布面に表皮材（２２）を重ね合わせて一対の加圧ロール（２５）（２５）間で加圧する。次いで、空冷式の冷却装置（２６）を通過させて冷却固化を行う。このようにしてこの発明の吸音マット（１）を連続工程で製造することができる。
【００３６】
上記製造方法では、不織布（２３）の上にカーテン状のホットメルト樹脂（２４）を塗布しているが、例えば、重ね合わせ面（裏面）を上にして配置した表皮材層（２）の該重ね合わせ面の上にカーテン状のホットメルト樹脂（２４）を塗布するようにしても良い。ただ、表皮材層（２）の裏面にホットメルト樹脂（２４）を塗布した場合にはタフト目の凹凸の影響で塗布量が不安定になりやすく塗布量の均一性を確保するのが困難になることから、不織布（２３）の上にカーテン状のホットメルト樹脂（２４）を塗布するのが好ましい。
【００３７】
なお、この発明の吸音マット（１）は、上記例示の製造方法で製造されるものに特に限定されるものではない。例えば、特開平６−１９８２３９号公報、特開平６−２５４４４６号公報に記載されたカーテンスプレー塗布方法を用いても良い。
【００３８】
この発明において、前記ホットメルト樹脂層（４）の目付は２０〜４００ｇ／ｍ2 に設定するのが好ましい。２０ｇ／ｍ2 未満では十分な接着強度を確保できなくなるので好ましくない。また４００ｇ／ｍ2 を超えると通気性が低下して十分な吸音性能が得られ難くなるので好ましくない。中でも、前記ホットメルト樹脂層（４）の目付は５０〜３００ｇ／ｍ2 に設定するのがより好ましい。
【００３９】
また、前記ホットメルト樹脂としては、特に限定されるものではないが、例えばエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、スチレン系エラストマー樹脂、ポリエステル系樹脂、オレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂等が挙げられる。これらの中でも、オレフィン系樹脂を用いるのが好ましく、この場合にはマットとして十分な耐熱性及び耐水性を確保することができる。中でも、オレフィン系樹脂およびゴム成分を含有した樹脂組成物を用いるのがより好ましい。ゴム成分を含有しない組成では、塗布ノズル孔から吐出した際に気流形成用ノズル孔から噴出させた気流を樹脂に接触せしめても比較的伸びにくく切れやすい傾向があって、樹脂の塗布状態が若干不均一になる傾向があるが、ゴム成分を含有せしめることで樹脂改質がなされて、樹脂に気流を接触せしめた際に切れることなく十分に引き延ばされるものとなり、塗布状態が均一になる。
【００４０】
前記オレフィン系樹脂としては、特に限定されるものではないが、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、非晶性ポリαオレフィン樹脂（ＡＰＡＯ）等が挙げられる。これらの中でも、非晶性ポリαオレフィン樹脂を用いるのが好ましく、この場合には接着層（４）の接着強度を一層向上させることができる。前記非晶性ポリαオレフィン樹脂としては、特に限定されないが、例えば非晶性ポリプロピレン、非晶性エチレン−プロピレン共重合体、非晶性プロピレン−ブテン−１共重合体等が挙げられる。
【００４１】
前記ゴム成分としては、特に限定されるものではないが、例えばポリブチレン、ＳＢＲ、ＮＢＲ、ＳＥＢＳ（スチレン−エチレン−ブチレン−スチレン共重合体）、ＳＩＳ（スチレン−イソプレン−スチレン共重合体）等が挙げられる。これらの中でも、ポリブチレンを用いるのが好ましく、この場合には樹脂に気流を接触せしめた際により十分に引き延ばされるものとなり、塗布状態の均一性をさらに向上させることができる。
【００４２】
前記ホットメルト樹脂は、粘着付与剤（タッキファイヤー）を含有してなる構成であるのが好ましい。前記粘着付与剤としては、例えばロジン系樹脂、テルペン系樹脂、石油樹脂（Ｃ５〜Ｃ９留分等）などが挙げられる。前記ロジン系樹脂としては、例えば生ロジン、エステル化ロジン、重合ロジン、水添ロジン、不均化ロジン等が挙げられる。前記テルペン系樹脂としては、例えば芳香族変性テルペン、フェノール変性テルペン等が挙げられる。前記石油樹脂としては、脂肪族系、芳香族系、これらの共重合系、或いは水添系等が挙げられる。
【００４３】
また、前記ホットメルト樹脂は、ワックス等の液状成分を含有しているのが好ましい。前記ワックスとしては、例えばパラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス等が挙げられる。
【００４４】
なお、前記ホットメルト樹脂としては、発泡ホットメルト樹脂を用いても良い。
【００４５】
この発明において、前記表皮材層（２）としては、特に限定されるものではないが、例えば基布の上にパイルが植設されたものや、ニードルパンチ不織布等を例示できる。前者の構成の場合には、基布の裏面にパイル抜け防止用のラテックスが塗布されていても良い。この表皮材層（２）を構成する繊維の種類も特に限定されず、例えばポリプロピレン繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、アクリル繊維等が挙げられる。
【００４６】
前記パイルとしては、特に限定されるものではなくどのような構成のものも採用でき、例えばカットパイル、ループパイル等が挙げられる。このパイルを構成する糸の種類は特に限定されず、例えばＢＣＦ糸、スパン糸、モノフィラ糸等が挙げられ、またその繊維の種類も特に限定されず、例えばポリエステル、ポリプロピレン、ナイロン、アクリル、綿、羊毛等が挙げられる。
【００４７】
また、吸音層（３）としては、特に限定されるものではないが、例えばニードルパンチ不織布、スパンボンド不織布等の不織布を用いるのが、軽量性を確保しつつ十分な吸音性能が得られる点で、好ましい。この不織布を構成する繊維の種類も特に限定されず、例えばポリプロピレン繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、アクリル繊維等が挙げられる。なお、十分な吸音性能を確保する観点から、不織布の厚さは３〜３０ｍｍとし、かつ不織布の目付を２００〜１０００ｇ／ｍ2 に設定するのが、好ましい。
【００４８】
この発明の吸音マット（１）は、自動車用フロアーマットとして好適に用いられるが、特にこのような用途に限定されるものではない。
【実施例】
【００４９】
次に、この発明の具体的実施例について説明する。
【００５０】
＜実施例１＞
図２、４に示すように、厚さ５ｍｍ、目付３００ｇ／ｍ2 のＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）繊維製ニードルパンチ不織布（２３）を一定速度で搬送しつつ、その上方に配置された前記カーテンスプレー塗布装置（２１）を用いてホットメルト樹脂を塗布した。即ち、塗布ノズル孔（１１）…から吐出した溶融ホットメルト樹脂に、気流形成用ノズル孔（１２Ａ）…（１２Ｂ）…から噴出させた気流を接触せしめて引き伸ばすことによって前記ホットメルト樹脂を繊維状となし、近接する繊維状体を互いに接触させて形成したカーテン状のホットメルト樹脂（２４）を、不織布（２３）の上に塗布することによって多孔質状の樹脂塗布層（２８）を形成せしめた。塗布目付は１００ｇ／ｍ2 とした。ホットメルト樹脂としては、非晶性ポリαオレフィン樹脂（ＡＰＡＯ）５５質量部、ロジン３０質量部、パラフィンワックス１５質量部が混合された樹脂組成物を用いた。塗布ノズル孔（１１）からの吐出時の樹脂組成物温度は１９０℃であった。また、塗布ノズル孔（１１）の孔寸法は０．３ｍｍ角であった（隣り合う孔同士の離間間隔Ｓは０．９５ｍｍであった）。
【００５１】
次に、図２に示すように、前記不織布（２３）のホットメルト樹脂塗布面に表皮材（２２）を重ね合わせて一対の加圧ロール（２５）（２５）間で加圧した後、冷却装置（２６）を通過させて冷却固化を行うことによって、吸音マット（１）を得た。なお、前記表皮材（２２）としては、目付１２０ｇ／ｍ2 のＰＥＴ繊維製スパンボンド不織布からなる基布に、ナイロンＢＣＦ糸からなるパイルが目付６１０ｇ／ｍ2 でタフトされてなるタフトカーペット原反を用いた。
【００５２】
＜実施例２〜６＞
ホットメルト樹脂として、表１に示す配合組成からなる樹脂組成物を用いた以外は、実施例１と同様にして、吸音マットを得た。
【００５３】
＜実施例７＞
ホットメルト樹脂の塗布目付を２００ｇ／ｍ2 とした以外は、実施例６と同様にして、吸音マットを得た。
【００５４】
＜比較例１＞
実施例１と同様の表皮材（タフトカーペット原反）の裏面に、ＳＢＲラテックスエマルジョン（高分子接着剤）を乾燥目付５００ｇ／ｍ2 で塗布した後、該塗布層に、厚さ５ｍｍ、目付３００ｇ／ｍ2 のＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）繊維製ニードルパンチ不織布を重ね合わせてロールで加圧することによって、吸音マットを得た。
【００５５】
【表１】
2006111256.tif 000003
【００５６】
上記のようにして得られた各吸音マットに対して下記評価法に基づいて各種評価を行った。これらの結果を表２に示す。
【００５７】
＜剥離強度測定法＞
マットから幅２５ｍｍ×長さ２５０ｍｍの試料を縦方向、横方向にそれぞれ５枚づつ採取した。各試料の表皮材層（２）の長さ方向の一端を予め５０ｍｍ程度不織布（３）から剥がしておき、上側のチャックで表皮材層（２）の剥がした一端部をチャックする一方、下側のチャックで不織布（３）の剥がした一端部をチャックして引張試験機で引張速度１００ｍｍ／分で引張り、引張を開始してから１００ｍｍ剥離した時の引張強度（Ｎ）を測定した。試験の際の環境条件は、室温２３±２℃、湿度６５±２０％とした。縦方向、横方向ともに試料５個の平均値を剥離強度（Ｎ）とした。
【００５８】
＜吸音率評価法＞
ＪＩＳ  Ａ１４０５の垂直入射法に準拠して各周波数での吸音率の測定を行った。
【００５９】
＜通気度測定法＞
ＪＩＳ  Ｌ１０９６  ８．２７．１  Ａ法に準拠して通気度（ｃｍ3／ｃｍ2／ｓｅｃ）を測定した。
【００６０】
＜塗工性評価法＞
ホットメルト樹脂を繊維状となす際の樹脂の凝集力（伸びやすさ、目の細かさ）に特に優れるものを「◎」、優れるものを「○」、劣っているものを「×」とした。
【００６１】
＜耐熱性評価法＞
マットを短冊状にカットし、これを５０℃、９５％ＲＨの雰囲気中において５０ｇ／５０ｍｍ幅の荷重で角度９０度でクリープ試験を１時間行い、熱変形等熱による影響が全くなかったものを「◎」、殆どなかったものを「○」、多少影響が認められるが問題のないレベルであるものを「△」、熱変形を生じてしまっていたものを「×」とした。
【００６２】
【表２】
2006111256.tif 000004
【００６３】
表２から明らかなように、この発明に係る実施例１〜７の吸音マットは、優れた吸音性能を有し、十分な接着強度も備えると共に、塗工性にも優れていた。また、実施例１、６、７の吸音マットは耐熱性にも優れていた。
【００６４】
これに対し、比較例１の吸音マットは、接着強度が十分でない上に、通気量が小さくて吸音性能に劣っていた。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】この発明の一実施形態に係る吸音マットを示す断面図である。
【図２】この発明の製造方法を概略的に示す側面図である。
【図３】塗布装置からカーテン状のホットメルト樹脂を吐出して不織布に塗布している状態を示す模式的斜視図である。
【図４】塗布装置を示す断面図である。
【図５】塗布装置の底面図である。
【符号の説明】
【００６６】
１…吸音マット
２…表皮材層
３…不織布層
４…通気性接着樹脂層（ホットメルト樹脂層）
１１…塗布ノズル孔
１２…気流形成用ノズル孔
２２…表皮材
２３…不織布
２４…カーテン状のホットメルト樹脂
２８…樹脂塗布層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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