(57)【要約】【課題】  経験の浅いオペレータであっても、目視で容易に湿し水供給量の適否を判断することが可能な湿し水管理用スケールおよび湿し水制御方法を提供することを目的とする。【解決手段】  湿し水管理スケールＰは、第１の検出パッチＰＹ１、ＰＭ１、ＰＣ１、ＰＫ１、ＰＧ１と第２の検出パッチＰＹ２、ＰＭ２、ＰＣ２、ＰＫ２、ＰＧ２からなる。第１の検出パッチＰＹ１、ＰＭ１、ＰＣ１、ＰＫ１は、その線数が４００線であり、デューティ比が６７％である万線パッチから構成される。また、第２の検出パッチＰＹ２、ＰＭ２、ＰＣ２、ＰＫ２は、その線数が１５０線であり、その網点面積率が８０％の網点パッチから構成される。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
湿し水の供給量を管理するための湿し水管理用スケールであって、
線数が２００線以上で面積比が６０％以上の万線または網点からなる第１の検出パッチと、
線数が前記第１の検出パッチより小さく面積比が前記第１の検出パッチより大きい万線または網点からなる第２の検出パッチとを備え、
湿し水の供給量を適正に制御したときに、前記第１の検出パッチと前記第２の検出パッチとの濃度が略同一となることを特徴とする湿し水管理用スケール。
【請求項２】
請求項１に記載の湿し水管理用スケールにおいて、
湿し水の供給量を適正に制御したときに、前記第１の検出パッチの濃度と、前記第２の検出パッチとの濃度とが略同一となるように、前記第１の検出パッチおよび前記第２の検出パッチの面積比または線数を調整する。
【請求項３】
請求項２に記載の湿し水管理用スケールにおいて、
前記第１の検出パッチの線数を３００線以上とした湿し水管理用スケール。
【請求項４】
請求項２に記載の湿し水管理用スケールにおいて、
前記第２の検出パッチの線数を２００線未満とした湿し水管理用スケール。
【請求項５】
請求項２乃至請求項４のいずれかに記載の湿し水管理用スケールにおいて、
前記第１の検出パッチは万線からなり、前記第２の検出パッチは網点からなる湿し水管理用スケール。
【請求項６】
請求項２乃至請求項５のいずれかに記載の湿し水管理用スケールにおいて、
前記第１の検出パッチと前記第２の検出パッチとを隣接して配置した湿し水管理用スケール。
【請求項７】
請求項６に記載の湿し水管理用スケールにおいて、
前記第１の検出パッチと前記第２の検出パッチのいずれか一方を、他方の内部に隣接して配置した湿し水管理用スケール。
【請求項８】
請求項６または請求項７のいずれかに記載の湿し水管理用スケールにおいて、
前記第１の検出パッチと前記第２の検出パッチは、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色ごとに各々隣接して配設される湿し水管理用スケール。
【請求項９】
請求項８に記載の湿し水管理用スケールにおいて、
前記イエローの第１の検出パッチとイエローの第２の検出パッチには、各々、同一網点面積率のシアン、マゼンダまたブラックのいずれかの網画像が重ねて印刷される湿し水管理用スケール。
【請求項１０】
請求項１乃至請求項９のいずれかに記載の湿し水管理用スケールを用いた湿し水制御方法であって、
請求項１乃至請求項８のいずれかに記載の湿し水管理用スケールの画像を印刷する印刷工程と、
前記印刷工程で印刷された第１の検出パッチと前記第２の検出パッチの画像を比較して、湿し水の供給量の適否を判定する判定工程と、
を備えたことを特徴とする湿し水制御方法。
【請求項１１】
湿し水の供給量を管理するための湿し水管理用スケールを使用して湿し水の供給量を制御する湿し水制御方法であって、
線数が２００線以上で面積比が６０％以上の万線または網点からなる第１の検出パッチと、線数が前記第１の検出パッチより小さく面積が前記第１の検出パッチより大きい万線または網点からなる第２の検出パッチと備えた印刷版を製版する製版工程と、
前記製版工程で製版した印刷版を用い、適正な湿し水の供給量で印刷を行うテスト印刷工程と、
前記テスト印刷工程で印刷した印刷物における前記第１の検出パッチと前記第２の検出パッチの濃度が一致するような前記第１の検出パッチの面積比と前記第２の検出パッチの面積比との組み合わせを認定する認定工程と、
実際の印刷物の絵柄とともに、前記認定工程で認定した面積比を有する前記第１の検出パッチと前記第２の検出パッチの画像を印刷する印刷工程と、
前記印刷工程で印刷された第１の検出パッチと第２の検出パッチの画像を比較して、湿し水の供給量の適否を判定する判定工程と、
を備えたことを特徴とする湿し水制御方法。
【請求項１２】
湿し水の供給量を管理するための湿し水管理用スケールを使用して湿し水の供給量を制御する湿し水制御方法であって、
線数が２００線以上で面積比が６０％以上の万線または網点からなる第１の検出パッチと、線数が前記第１の検出パッチより小さく面積が前記第１の検出パッチより大きい万線または網点からなる第２の検出パッチと備えた印刷版を製版する製版工程と、
前記製版工程で製版した印刷版を用い、適正な湿し水の供給量で印刷を行うテスト印刷工程と、
前記テスト印刷工程で印刷した印刷物における前記第１の検出パッチと前記第２の検出パッチの濃度が一致するような前記第１の検出パッチの線数と前記第２の検出パッチの線数との組み合わせを認定する認定工程と、
実際の印刷物の絵柄とともに、前記認定工程で認定した線数を有する前記第１の検出パッチと前記第２の検出パッチの画像を印刷する印刷工程と、
前記印刷工程で印刷された第１の検出パッチと第２の検出パッチの画像を比較して、湿し水の供給量の適否を判定する判定工程と、
を備えたことを特徴とする湿し水制御方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、湿し水管理用スケールおよびこの湿し水管理用スケールを用いた湿し水制御方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
湿し水を用いた平版印刷においては、湿し水の供給量により印刷品質が左右することが知られている。このため、一般的には、経験豊かなオペレータが、印刷物を目視確認して経験的に湿し水の供給量を決定しているのが現状である。また、版面や湿し水ロ−ラ表面での湿し水の水膜厚を計測し、これを一定に保持するような制御を行う従来技術もある。
【０００３】
これに対して本出願人は、湿し水の変化により濃度が変化する検出パッチを印刷物の画像とともに印刷し、この検出パッチの濃度を計測しながら湿し水の供給量の制御を行う湿し水の供給方法を提案している（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００２−３５５９５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載の湿し水の供給方法によれば、検出パッチの濃度を計測することで湿し水の供給量を自動的に制御することができ、オペレータの経験に頼らなくとも適正な湿し水の供給量を得ることが可能となる。しかしながら、印刷を実行中にオペレータが目視確認により、湿し水の供給量の適否を確認したいという要請も残されている。
【０００５】
この発明は上記課題を解決するためになされたものであり、経験の浅いオペレータであっても、目視で容易に湿し水供給量の適否を判断することが可能な湿し水管理用スケールおよび湿し水制御方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明は、湿し水の供給量を管理するための湿し水管理用スケールであって、線数が２００線以上で面積比が６０％以上の万線または網点からなる第１の検出パッチと、線数が前記第１の検出パッチより小さく面積比が前記第１の検出パッチより大きい万線または網点からなる第２の検出パッチとを備え、湿し水の供給量を適正に制御したときに、前記第１の検出パッチと前記第２の検出パッチとの濃度が略同一となることを特徴とする。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、湿し水の供給量を適正に制御したときに、前記第１の検出パッチの濃度と、前記第２の検出パッチとの濃度とが略同一となるように、前記第１の検出パッチおよび前記第２の検出パッチの面積比または線数を調整する。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、前記第１の検出パッチの線数を３００線以上とした。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、前記第２の検出パッチの線数を２００線未満とした。
【００１０】
請求項５に記載の発明は、請求項２乃至請求項４のいずれかに記載の発明において、前記第１の検出パッチは万線からなり、前記第２の検出パッチは網点からなる。
【００１１】
請求項６に記載の発明は、請求項２乃至請求項５のいずれかに記載の発明において、前記第１の検出パッチと前記第２の検出パッチとを隣接して配置した。
【００１２】
請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の発明において、前記第１の検出パッチと前記第２の検出パッチのいずれか一方を、他方の内部に隣接して配置した。
【００１３】
請求項８に記載の発明は、請求項６または請求項７のいずれかに記載の発明において、前記第１の検出パッチと前記第２の検出パッチは、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色ごとに各々隣接して配設される。
【００１４】
請求項９に記載の発明は、請求項８に記載の発明において、
前記イエローの第１の検出パッチとイエローの第２の検出パッチには、各々、同一網点面積率のシアン、マゼンダまたブラックのいずれかの網画像が重ねて印刷される。
【００１５】
請求項１０に記載の発明は、請求項１乃至請求項９のいずれかに記載の湿し水管理用スケールを用いた湿し水制御方法であって、請求項１乃至請求項８のいずれかに記載の湿し水管理用スケールの画像を印刷する印刷工程と、前記印刷工程で印刷された第１の検出パッチと前記第２の検出パッチの画像を比較して、湿し水の供給量の適否を判定する判定工程とを備えたことを特徴とする。
【００１６】
請求項１１に記載の発明は、湿し水の供給量を管理するための湿し水管理用スケールを使用して湿し水の供給量を制御する湿し水制御方法であって、線数が２００線以上で面積比が６０％以上の万線または網点からなる第１の検出パッチと、線数が前記第１の検出パッチより小さく面積が前記第１の検出パッチより大きい万線または網点からなる第２の検出パッチと備えた印刷版を製版する製版工程と、前記製版工程で製版した印刷版を用い、適正な湿し水の供給量で印刷を行うテスト印刷工程と、前記テスト印刷工程で印刷した印刷物における前記第１の検出パッチと前記第２の検出パッチの濃度が一致するような前記第１の検出パッチの面積比と前記第２の検出パッチの面積比との組み合わせを認定する認定工程と、実際の印刷物の絵柄とともに、前記認定工程で認定した面積比を有する前記第１の検出パッチと前記第２の検出パッチの画像を印刷する印刷工程と、前記印刷工程で印刷された第１の検出パッチと第２の検出パッチの画像を比較して、湿し水の供給量の適否を判定する判定工程とを備えたことを特徴とする。
【００１７】
請求項１２に記載の発明は、湿し水の供給量を管理するための湿し水管理用スケールを使用して湿し水の供給量を制御する湿し水制御方法であって、線数が２００線以上で面積比が６０％以上の万線または網点からなる第１の検出パッチと、線数が前記第１の検出パッチより小さく面積が前記第１の検出パッチより大きい万線または網点からなる第２の検出パッチと備えた印刷版を製版する製版工程と、前記製版工程で製版した印刷版を用い、適正な湿し水の供給量で印刷を行うテスト印刷工程と、前記テスト印刷工程で印刷した印刷物における前記第１の検出パッチと前記第２の検出パッチの濃度が一致するような前記第１の検出パッチの線数と前記第２の検出パッチの線数との組み合わせを認定する認定工程と、実際の印刷物の絵柄とともに、前記認定工程で認定した線数を有する前記第１の検出パッチと前記第２の検出パッチの画像を印刷する印刷工程と、前記印刷工程で印刷された第１の検出パッチと第２の検出パッチの画像を比較して、湿し水の供給量の適否を判定する判定工程とを備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１乃至請求項４および請求項１０乃至請求項１２に記載の発明によれば、第１の検出パッチと前記第２の検出パッチの画像を比較することにより、経験の浅いオペレータであっても、目視で容易に湿し水供給量の適否を判断することが可能となる。
【００１９】
請求項５に記載の発明によれば、第２の検出パッチを容易に目視で確認することが可能となる。
【００２０】
請求項６および請求項７に記載の発明によれば、第１の検出パッチと第２の検出パッチとを容易に比較することが可能となる。
【００２１】
請求項８に記載の発明によれば、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色の印刷版への湿し水の供給量の適否を判断することができる。
【００２２】
請求項９に記載の発明によれば、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色の印刷版への湿し水の供給量の適否を判断するにあたり、オペレータにより認識しにくいイエローの検出パッチを、認識容易なグリーン、オレンジまたは暗いイエローとして比較することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２４】
最初に、この発明を利用して湿し水の供給量を管理する印刷機の構成について説明する。図１は、この発明を利用して湿し水の供給量を管理する印刷機の側面概要図である。
【００２５】
この印刷機は、第１、第２の版胴１１、１２に保持された画像が記録されていない印刷版に画像を記録して製版した後、この印刷版に供給されたインキを第１、第２のブランケット胴１３、１４を介して第１、第２の圧胴１５、１６に保持された印刷用紙に転写することにより４色の印刷を行うものである。
【００２６】
この印刷機は、第１の版胴１１と、第２の版胴１２と、第１の版胴１１と当接可能に設けられた第１のブランケット胴１３と、第２の版胴１２と当接可能に設けられた第２のブランケット胴１４と、第１のブランケット胴１３に対して当接可能に設けられた第１の圧胴１５と、第２のブランケット胴１４に対して当接可能に設けられた第２の圧胴１６と、給紙部３１から供給された印刷用紙を第１の圧胴１５に渡すための給紙胴１７と、第１の圧胴１５から受け取った印刷用紙を第２の圧胴１６に渡すための渡し胴１８と、第２の圧胴１６から受け取った印刷用紙を排紙部３２に排出するためのチェーン２３をスプロケット２２との間で巻回した排紙胴１９と、印刷用紙に印刷された画像を撮像するとともに検出パッチの濃度を測定するための撮像部６０と、入力手段および表示手段として機能するタッチパネル方式の表示画面１００を備えたコントロールパネル９９とを有する。
【００２７】
第１の版胴１１および第２の版胴１２は、その外周部に各々異なる２色分の印刷版を保持する所謂２倍胴となっている。また、第１のブランケット胴１３および第２のブランケット胴１４は、第１の版胴１１および第２の版胴１２と同径であり、各々２色分の画像を転写し得るブランケット面を有する。
【００２８】
第１のブランケット胴１３および第２のブランケット胴１４と各々当接可能に設けられた第１の圧胴１５および第２の圧胴１６は、第１、第２の版胴１１、１２および第１、第２のブランケット胴１３、１４の直径の１／２の直径を有する。また、これら第１、第２の圧胴１５、１６は、印刷用紙の先端を保持して搬送するための図示しないグリッパを有する。
【００２９】
圧胴１５に隣接して配設された給紙胴１７は、第１、第２の圧胴１５、１６と同一の直径を有する。この給紙胴１７は、その各回転毎に、給紙部３１から１枚ずつ供給された印刷用紙の先端部を図示しないグリッパにより保持して搬送する。グリッパにより保持された印刷用紙の先端部は、給紙胴１７から第１の圧胴１５への印刷用紙の受け渡し時に、第１の圧胴１５のグリッパにより保持される。
【００３０】
第１の圧胴１５と第２の圧胴１６との間に配設された渡し胴１８は、第１、第２の版胴１１、１２および第１、第２のブランケット胴１３、１４の直径と同一の直径を有する。この渡し胴１８は、第１の圧胴１５から受け取った印刷用紙の先端を図示しないグリッパにより保持して搬送し、この印刷用紙の先端を第２の圧胴１６のグリッパに受け渡す。
【００３１】
第２の圧胴１６に隣接して配設された排紙胴１９は、第１、第２の版胴１１、１２および第１、第２のブランケット胴１３、１４の直径と同一の直径を有する。この排紙胴１９は、その両端部に一対のチェーン２３を巻回した構造を有し、この一対のチェーン２３を連結する図示しない連結部材上に、図示しないグリッパが配設されている。第２の圧胴１６のグリッパにより保持された印刷用紙の先端部は、第２の圧胴１６から排紙胴１９への印刷用紙の受け渡し時に、排紙胴１９のいずれかのグリッパにより保持される。そして、この印刷用紙は、チェーン２３の移動に伴って、排紙部３２上に排出される。
【００３２】
前記給紙胴１７の端部に付設されたギヤは、従動プーリ２５と同芯状に配設されたギヤ２６と連結している。そして、印刷用モータ２７の駆動により回転する駆動プーリ２８と従動プーリ２５との間には、ベルト２９が巻回されている。このため、給紙胴１７は駆動印刷用モータ２７の駆動により回転する。一方、第１、第２の版胴１１、１２、第１、第２のブランケット胴１３、１４、第１、第２の圧胴１５、１６、給紙胴１７、渡し胴１８および排紙胴１９は、各々その端部に付設されたギヤにより連結されている。このため、駆動印刷用モータ２７の駆動により、これらの給紙胴１７、第１、第２の圧胴１５、１６、排紙胴１９、第１、第２のブランケット胴１３、１４、第１、第２の版胴１１、１２および渡し胴１８は、互いに同期して回転する。
【００３３】
第１の版胴１１の周囲には、印刷版に例えばブラック（Ｋ）のインキを供給するためのインキ供給装置２０ａと、印刷版に例えばシアン（Ｃ）のインキを供給するためのインキ供給装置２０ｂと、印刷版に湿し水を供給するための湿し水供給装置２１ａ、２１ｂとが配置されている。また、第２の版胴１２の周囲には、印刷版に例えばマゼンタ（Ｍ）のインキを供給するためのインキ供給装置２０ｃと、印刷版に例えばイエロー（Ｙ）のインキを供給するためのインキ供給装置２０ｄと、印刷版に湿し水を供給するための湿し水供給装置２１ｃ、２１ｄとが配置されている。
【００３４】
さらに、第１の版胴１１または第２の版胴１２の周囲には、それぞれ、第１の版胴１１の外周部に印刷版を供給するための給版部３３と、第２の版胴の外周部に印刷版を供給するための給版部３４と、第１の版胴１１の外周部に装着された印刷版に画像データに基づいて画像を記録するための画像記録装置３５と、第２の版胴１２の外周部に装着された印刷版に画像データに基づいて画像を記録するための画像記録装置３６とが配置されている。
【００３５】
以上のような構成を有する印刷機においては、給版部３３における供給カセット４１から引き出された印刷版はカッター４２により所定のサイズに切断される。そして、切断されたシート状の印刷版の先端部は、図示しないガイドローラおよびガイド部材により案内され、第１の版胴１１のくわえ爪にくわえられる。そして、第１の版胴１１が図示しないモータの駆動により低速で回転し、印刷版が第１の版胴１１の外周部に巻き付けられ、印刷版の後端部は他方のくわえ爪によりくわえられる。この状態において、第１の版胴１１を低速で回転させながら、画像記録装置３５により第１の版胴１１の外周部に保持された印刷版の表面に変調されたレーザビームを照射し、画像を記録する。
【００３６】
同様に、給版部３４における供給カセット４３から引き出された印刷版はカッター４４により所定のサイズに切断される。そして、切断されたシート状の印刷版の先端部は、図示しないガイドローラおよびガイド部材により案内され、第２の版胴１２のくわえ爪にくわえられる。そして、第２の版胴１２が図示しないモータの駆動により低速で回転し、印刷版が第２の版胴１２の外周部に巻き付けられ、印刷版の後端部は他方のくわえ爪によりくわえられる。この状態において、第２の版胴１２を低速で回転させながら、画像記録装置３６により第２の版胴１２の外周部に保持された印刷版の表面に変調されたレーザビームを照射し、画像を記録する。
【００３７】
なお、第１の版胴１１の外周部には、ブラックのインキで印刷を行うための印刷版と、シアンのインキで印刷を行うための印刷版とが装着される。これら２枚の印刷版は、均等に振り分けられた状態（すなわち互いに１８０度離隔した状態）となる位置に配置され、画像記録装置３５はこれらの印刷版に画像を記録する。同様に、第２の版胴１２の外周部には、マゼンタのインキで印刷を行うための印刷版と、イエローのインキで印刷を行うための印刷版と装着される。これら２枚の印刷版も、均等に振り分けられた状態となる位置に配置され、画像記録装置３６はこれらの印刷版に画像を記録して、製版工程が終了する。
【００３８】
製版工程が完了すれば、第１、第２の版胴１１、１２上の印刷版を用いて印刷用紙に印刷を行う印刷工程を実行する。この印刷工程は、次のようにして実行される。
【００３９】
すなわち、先ず、各湿し水供給装置２１および各インキ供給装置２０を第１、第２の版胴１１、１２上に保持された印刷版のうちの対応する印刷版とのみ当接させる。これにより、各印刷版には対応する各湿し水供給装置２１および各インキ供給装置２０から湿し水とインキとが供給される。そして、印刷版に供給されたインキは、第１、第２のブランケット胴１３、１４の対応する領域に転写される。
【００４０】
そして、印刷用紙を給紙胴１７に供給する。この印刷用紙は、給紙胴１７から第１の圧胴１５に渡される。印刷用紙を受け取った第１の圧胴１５が回転を続けると、第１の圧胴１５は、第１の版胴１１および第１のブランケット胴１３の１／２の直径を有することから、第１の圧胴１５の外周部に保持された印刷用紙には、その１回転目においてブラックのインキが、また、その２回転目においてシアンのインキが転写される。
【００４１】
第１の圧胴１５が２回転すれば、印刷用紙は第１の圧胴１５から渡し胴１８を介して第２の圧胴に渡される。印刷用紙を受け取った第２の圧胴１６が回転を続けると、第２の圧胴１６は、第２の版胴１２および第２のブランケット胴１４の１／２の直径を有することから、第２の圧胴１６の外周部に保持された印刷用紙には、その１回転目においてマゼンタのインキが、また、その２回転目においてイエローのインキが転写される。
【００４２】
このようにして、４色の印刷が終了した印刷用紙の先端部は、第２の圧胴１６から排紙胴１９に渡される。そして、４色の印刷が終了した印刷用紙は、一対のチェーン２３の駆動により、排紙部２８に向けて搬送されて排出される。
【００４３】
印刷工程が終了すれば、印刷に使用した印刷版を排出する。そして、図示しないブランケット胴洗浄装置により第１、第２のブランケット胴１３、１４を洗浄して印刷工程を終了する。
【００４４】
次に、上述した印刷機において、この発明に係る湿し水管理用スケールを用いた湿し水制御方法について説明する。図２は、絵柄２０１とともに湿し水管理スケールＰが印刷された印刷用紙２００を示す模式図である。
【００４５】
印刷用紙２００には、印刷機のインキ供給装置２０における各インキキーに対応する領域Ｒ１〜Ｒ５に各々対応して、複数の湿し水管理スケールＰが印刷されている。
【００４６】
図３は、この湿し水管理スケールＰを示す説明図である。
【００４７】
この湿し水管理スケールＰは、イエローのインキで印刷された第１の検出パッチＰＹ１と、イエローのインキで印刷された第２の検出パッチＰＹ２と、マゼンタのインキで印刷された第１の検出パッチＰＭ１と、マゼンタのインキで印刷された第２の検出パッチＰＭ２と、シアンのインキで印刷された第１の検出パッチＰＣ１と、シアンのインキで印刷された第２の検出パッチＰＣ２と、ブラックのインキで印刷された第１の検出パッチＰＫ１と、ブラックのインキで印刷された第２の検出パッチＰＫ２と、イエローとシアンのインキで印刷された第１の検出パッチＰＧ１と、イエローとシアンのインキで印刷された第２の検出パッチＰＧ２とから構成される。
【００４８】
なお、図３（ａ）は、第１の検出パッチＰＹ１、ＰＭ１、ＰＣ１、ＰＫ１、ＰＧ１と第２の検出パッチＰＹ２、ＰＭ２、ＰＣ２、ＰＫ２、ＰＧ２とを、各々、隣接して配置した場合を示し、図３（ｂ）は、第１の検出パッチＰＹ１、ＰＭ１、ＰＣ１、ＰＫ１、ＰＧ１を第２の検出パッチＰＹ２、ＰＭ２、ＰＣ２、ＰＫ２、ＰＧ２の内部に隣接して配置した場合を示している。
【００４９】
第１の検出パッチＰＹ１、ＰＭ１、ＰＣ１、ＰＫ１は、その線数（１インチあたりに引くことができる線の数であり、解像度を表す）が４００線であり、総面積に対する画線部の面積の割合を示すデューティ比（面積比）が６７％である万線パッチ（万線からなるパッチ）から構成される。また、第２の検出パッチＰＹ２、ＰＭ２、ＰＣ２、ＰＫ２は、その線数が１５０線であり、その網点面積率（面積比）が８０％の網点パッチ（網点からなるパッチ）から構成される。
【００５０】
一方、第１の検出パッチＰＧ１は、イエローのインキで印刷されたその線数が４００線でデューティー比が６７％である万線パッチに、シアンのインキで印刷された網点面積率が１０％の均一な網点を重ね合わせたものである。また、第２の検出パッチＰＧ２は、イエローのインキで印刷されたその線数が１５０線で網点面積率が８０％の網点パッチに、シアンのインキで印刷された網点面積率が１０％の均一な網点を重ね合わせたものである。
【００５１】
上記のように第１の検出パッチＰＧ１と第２の検出パッチＰＧ２とには、各々同一網点面積率のシアンのインキを重ね合わせれば、網点面積率は適宜設定してもよい。ただし、イエローの濃度の目視確認のためには、１０％程度の低い網点面積率がよい。
【００５２】
なお、説明の便宜上、第２の検出パッチＰＹ２、ＰＭ２、ＰＣ２、ＰＫ２、ＰＧ２の網点面積率を全て８０％として説明するが、この網点面積率は、実際には、各色毎に異なるものとなる。
【００５３】
この湿し水管理スケールＰは、湿し水の供給量の適否を目視で判定するために使用される。すなわち、第１の検出パッチＰＹ１と第２の検出パッチＰＹ２とを目視で比較することでイエローの印刷版の湿し水の供給量の適否が判定され、第１の検出パッチＰＭ１と第２の検出パッチＰＭ２とを目視で比較することでマゼンタの印刷版の湿し水の供給量の適否が判定され、第１の検出パッチＰＣ１と第２の検出パッチＰＣ２とを目視で比較することでシアンの印刷版の湿し水の供給量の適否が判定され、第１の検出パッチＰＫ１と第２の検出パッチＰＫ２とを目視で比較することでブラックの印刷版の湿し水の供給量の適否が判定される。
【００５４】
このとき、イエローのインキは人間の目では濃度の判別が困難であるので、さらに、イエローにシアンを混ぜてグリーンとした第１の検出パッチＰＧ１と第２の検出パッチＰＧ２とを利用して、イエローの印刷版の湿し水の適否を判定するようにしている。なお、イエローとシアンを混ぜたグリーンを使用する替わりに、イエローにマゼンタを混ぜたオレンジやイエローにブラックを混ぜた暗いイエロー等を使用しても良い。
【００５５】
第１の検出パッチＰＹ１、ＰＭ１、ＰＣ１、ＰＫ１、ＰＧ１と第２の検出パッチＰＹ２、ＰＭ２、ＰＣ２、ＰＫ２、ＰＧ２とを目視で比較することで湿し水の供給量の適否を判定できるのは、次のような理由による。
【００５６】
すなわち、線数が高い第１の検出パッチＰＹ１、ＰＭ１、ＰＣ１、ＰＫ１、ＰＧ１は、湿し水の供給量の変化に対する濃度変化が大きいのに対し、線数が低い第２の検出パッチＰＹ２、ＰＭ２、ＰＣ２、ＰＫ２、ＰＧ２は湿し水の供給量の変化に対する濃度変化が小さい。このため、第２の検出パッチＰＹ２、ＰＭ２、ＰＣ２、ＰＫ２、ＰＧ２の網点面積率（面積比）を第１の検出パッチＰＹ１、ＰＭ１、ＰＣ１、ＰＫ１、ＰＧ１のデューティ比（面積比）より大きくしておき、適正水量の時に、第１の検出パッチＰＹ１、ＰＭ１、ＰＣ１、ＰＫ１、ＰＧ１の濃度と第２の検出パッチＰＹ２、ＰＭ２、ＰＣ２、ＰＫ２、ＰＧ２とが略同一となるように、第１の検出パッチＰＹ１、ＰＭ１、ＰＣ１、ＰＫ１、ＰＧ１のデューティ比（面積比）と第２の検出パッチＰＹ２、ＰＭ２、ＰＣ２、ＰＫ２、ＰＧ２の網点面積率（面積比）を設定することで、第１の検出パッチＰＹ１、ＰＭ１、ＰＣ１、ＰＫ１、ＰＧ１と第２の検出パッチＰＹ２、ＰＭ２、ＰＣ２、ＰＫ２、ＰＧ２とを目視で比較して湿し水の供給量の適否を判定することができる。
【００５７】
以下、この発明に係る湿し水管理スケールＰを利用して湿し水の供給量の適否を判定する湿し水制御方法について説明する。
【００５８】
湿し水の適否を判定するためには、製版時に印刷版に対して、絵柄２０１とともに、第１の検出パッチＰＹ１、ＰＭ１、ＰＣ１、ＰＫ１、ＰＧ１と第２の検出パッチＰＹ２、ＰＭ２、ＰＣ２、ＰＫ２、ＰＧ２とを形成する。すなわち、ブラックの色の印刷版には、図１に示す画像記録装置３５を使用して、第１の検出パッチＰＫ１と、第２の検出パッチＰＫ２を形成する。同様に、シアンの色の印刷版には、画像記録装置３５を使用して、第１の検出パッチＰＣ１と、第２の検出パッチＰＣ２と、第１の検出パッチＰＹ１と第２の検出パッチＰＹ２の網点部分とを形成する。また、マゼンタの色の印刷版には、図１に示す画像記録装置３６を使用して、第１の検出パッチＰＭ１と、第２の検出パッチＰＭ２を形成する。同様に、イエローの色の印刷版には、画像記録装置３６を使用して、第１の検出パッチＰＹ１と、第２の検出パッチＰＹ２を形成する。
【００５９】
このとき、第１の検出パッチＰＹ１、ＰＭ１、ＰＣ１、ＰＫ１は、その線数が４００線であり、デューティ比が６７％である万線パッチとする。一方、第２の検出パッチＰＹ２、ＰＭ２、ＰＣ２、ＰＫ２は、その線数が１５０線であり、その網点面積率が、たとえば、６０％〜９０％の範囲で１％ずつ変化する複数の網点パッチを形成しておく。
【００６０】
次に、製版後の印刷版を使用してテスト印刷を行う。そして、湿し水の供給量が適正となったときの印刷版を目視により確認する。
【００６１】
図４は、このときの印刷時の湿し水の供給量（印刷水量）と各検出パッチの濃度との関係を模式的に示すグラフである。
【００６２】
この図において、縦軸は検出パッチの濃度を、また、横軸は印刷水量を示している。横軸の０は、印刷水量が適切な状態を示している。また、太線は、例えば、第１の検出パッチＰＫ１の濃度の変化を、また、細線は第２の検出パッチＰＫ２の濃度の変化を示している。なお、細線は、それぞれ上から、第２の検出パッチＰＭ２の網点面積率が８２％、８１％、８０％、７９％、７８％の場合の濃度の変化を示している。
【００６３】
上述したように、線数が高い第１の検出パッチＰＫ１は、湿し水の供給量の変化に対する濃度変化が大きいのに対し、線数が低い第２の検出パッチＰＫ２は湿し水の供給量の変化に対する濃度変化が小さい。そして、このグラフの場合には、第２の検出パッチＰＫ２の網点面積率を８０％とした場合、湿し水の供給量を適正に制御したときに、前記第１の検出パッチと前記第２の検出パッチとの濃度が略同一となる。従って、このテスト印刷により、適正な湿し水の供給量で印刷を行ったときに第１の検出パッチＰＫ１と第２の検出パッチＰＫ２の濃度が一致するような、第１の検出パッチのデューティ比と第２の検出パッチの網点面積率との組み合わせを認定することができる。これは、他の色についても同一である。
【００６４】
なお、上記では、線数を４００線と１５０線とに固定しているが、この線数を変えて濃度を調整するようにしてもよい。すなわち、線数が比較的小さな場合には、湿し水の供給量が増加すれば濃度は低くなり、湿し水の供給量と濃度との関係は直線的となるが、線数が比較的大きな場合には、湿し水の増加により濃度が高くなる領域が存在し、湿し水の供給量と濃度との関係が略Ｕ字状となる場合がある。このため、面積率を調整するかわりに、線数を調整するようにしてもよい。
【００６５】
この場合には、第２の検出パッチＰＹ２、ＰＭ２、ＰＣ２、ＰＫ２として、その線数が、たとえば、１２５線〜１７５線の範囲で順次変化する複数の網点パッチを形成してテスト印刷をおこなえばよい。
【００６６】
図５は、印刷時の湿し水の供給量（印刷水量）と検出パッチの濃度との関係を示すグラフである。このグラフから、その線数が４００線であり、デューティ比が６７％である万線の第１の検出パッチＰＫ１と、その線数が１５０線であり、その網点面積率が８０％である網点の検出パッチＰＫ２とは、湿し水の供給量が適正となったときに同一濃度となることがわかる。
【００６７】
このように、その線数が４００線であり、デューティ比が６７％である万線の第１の検出パッチＰＫ１と、その線数が１５０線であり、その網点面積率が８０％である網点の検出パッチＰＫ２とは、湿し水の供給量が適正となったときに略同一濃度となることが認定されれば、実際に印刷を行うブラックの色の絵柄の製版時に、このような第１、第２の検出パッチＰＫ１、ＰＫ２を絵柄と同時に形成する。これは、他の色についても同様であるが、そのときの各第２の検出パッチＰＹ２、ＰＭ２、ＰＣ２、ＰＧ２の網点面積率は、上述したように、各色ごとに各々異なる値となる。
【００６８】
そして、印刷物を実際に印刷し、そのときの、第１の検出パッチＰＹ１、ＰＭ１、ＰＣ１、ＰＫ１、ＰＧ１の濃度と第２の検出パッチＰＹ２、ＰＭ２、ＰＣ２、ＰＫ２、ＰＧ２の濃度とを目視で比較する。そして、このとき第１の検出パッチＰＹ１、ＰＭ１、ＰＣ１、ＰＫ１、ＰＧ１の濃度と第２の検出パッチＰＹ２、ＰＭ２、ＰＣ２、ＰＫ２、ＰＧ２の濃度とが一致した場合、その色の印刷において、湿し水の供給量が適切であると判定することが可能となる。
【００６９】
なお、イエローの色については、第１、第２の検出パッチＰＹ１、ＰＹ２を比較することにより、湿し水の供給量の適否を判定することができる。このときには、グリーンの第１、第２の検出パッチＰＧ１、ＰＧ２を省略してもよい。ただし、イエローについては目視の判定が困難である場合には、グリーンの第１、第２の検出パッチＰＧ１、ＰＧ２を使用する。この場合には、第１、第２の検出パッチＰＧ１、ＰＧ２の濃度は、イエローのみではなくシアンの色の湿し水の供給量にも左右されるため、シアンの色の湿し水の供給量が適切と判断された後に、第１、第２の検出パッチＰＧ１、ＰＧ２の濃度を比較するのが好ましい。
【００７０】
上述した各検出パッチの比較を行うときには、目視により濃度差を認定することはむずかしいが、どちらの濃度の方が高いか低いかは比較的容易に認定することができる。これにより、湿し水を増加させればよいか、減少させればよいかを判定することができる。また、第１の検出パッチＰＹ１、ＰＭ１、ＰＣ１、ＰＫ１、ＰＧ１と第２の検出パッチＰＹ２、ＰＭ２、ＰＣ２、ＰＫ２、ＰＧ２とは、図３（ａ）および図３（ｂ）に示すように、互いに隣接して配置されている。このため、上述した第１の検出パッチＰＹ１、ＰＭ１、ＰＣ１、ＰＫ１、ＰＧ１と第２の検出パッチＰＹ２、ＰＭ２、ＰＣ２、ＰＫ２、ＰＧ２を使用した場合には、経験の浅いオペレータであっても、容易に湿し水の供給量の適否を判定することが可能となる。
【００７１】
なお、上述した実施形態においては、第１の検出パッチＰＹ１、ＰＭ１、ＰＣ１、ＰＫ１、ＰＧ１として、湿し水の供給量の管理として万線から成る検出パッチを使用したが、網点からなる検出パッチを採用してもよい。
【００７２】
また、上述した実施形態においては、第２の検出パッチＰＹ２、ＰＭ２、ＰＣ２、ＰＫ２、ＰＧ２として、網点からなる検出パッチを採用している。これは、万線からなる検出パッチを使用したときには、線数が小さくなった場合に、目視による確認時に線が目立ってしまい、濃度の確認が困難となることを防止するためである。ただし、第２の検出パッチＰＹ２、ＰＭ２、ＰＣ２、ＰＫ２、ＰＧ２として、万線からなる検出パッチを使用するようにしてもよい。
【００７３】
上述した第１の検出パッチＰＹ１、ＰＭ１、ＰＣ１、ＰＫ１、ＰＧ１の線数は印刷水量の変化に対する濃度変化を大きくするために２００線以上であることが好ましく、３００線以上であることが特に好ましい。そして、そのときのデューティ比（面積比）は、６０％以上であることが好ましい。ここで、デューティ比を６０％未満の低い値とすると、印刷水量に対する濃度の変化が図４で示すグラフ形状でＵ字形になり好ましくない。一方、上述した第２の検出パッチＰＹ２、ＰＭ２、ＰＣ２、ＰＫ２、ＰＧ２の線数は、２００線未満、より好ましくは１７５線以下であることが好ましい。これは、第２の検出パッチＰＹ２、ＰＭ２、ＰＣ２、ＰＫ２、ＰＧ２では印刷水量の変化に対する濃度の変化を小さくするためである。このような検出パッチの組み合わせを使用した場合には、目視による濃度の比較により、湿し水の供給量の適否を好適に判定することが可能となる。
【００７４】
なお、上述した実施形態では、各インキキー領域毎に検出パッチを配置したが、少なくとも１つの印刷用紙に対して各色１組の検出パッチがあれば、湿し水量の適否の確認は可能である。ただし、好ましくは印刷幅方向に沿って複数の位置に検出パッチを設ける方が、より精度良く湿し水量の適否の確認を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】この発明を利用して湿し水の供給量を管理する印刷機の側面概要図である。
【図２】絵柄２０１とともに湿し水管理スケールＰが印刷された印刷用紙２００を示す模式図である。
【図３】湿し水管理スケールＰを示す説明図である。
【図４】印刷時の湿し水の供給量と各検出パッチの濃度との関係を模式的に示すグラフである。
【図５】印刷時の湿し水の供給量と検出パッチの濃度との関係を示すグラフである。
【符号の説明】
【００７６】
１１      第１の版胴
１２      第２の版胴
１３      第１のブランケット胴
１４      第２のブランケット胴
１５      第１の圧胴
１６      第２の圧胴
１７      給紙胴
１８      渡し胴
１９      排紙胴
２０      インキ供給装置
２１      湿し水供給装置
２２      スプロケット
２３      チェーン
２７      印刷用モータ
３１      給紙部
３２      排紙部
３３      給版部
３４      給版部
３５      画像記録装置
３６      画像記録装置
９９      コントロールパネル
Ｐ        湿し水管理スケール
ＰＹ１    第１の検出パッチ
ＰＹ２    第２の検出パッチ
ＰＭ１    第１の検出パッチ
ＰＭ２    第２の検出パッチ
ＰＣ１    第１の検出パッチ
ＰＣ２    第２の検出パッチ
ＰＫ１    第１の検出パッチ
ＰＫ２    第２の検出パッチ
ＰＧ１    第１の検出パッチ
ＰＧ２    第２の検出パッチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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