(57)【要約】【課題】  設備を増設することなく必要厚さの発泡断熱パネルを効率よく、かつ、低コストで作製可能にした発泡断熱パネルの製造方法を提供すること。【解決手段】  対峙する一対の表面板１間の隙間２内に、発泡性断熱材３を注入・充填して一次パネル１０を作製した後、一次パネル１０の厚さ方向の中間部を表面板１と平行に切断・分割して一次パネル半体１１を作製する。次いで、両一次パネル半体１１間に設けられた隙間２Ａ内に、発泡性断熱材３を注入・充填してパネル２０を作製する。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対峙する一対の表面板間に、発泡性断熱材を注入・充填して一次パネルを作製する工程と、
上記一次パネルの厚さ方向の中間部を上記表面板と平行に切断・分割して一次パネル半体を作製する工程と、
上記両一次パネル半体間に設けられた隙間内に、発泡性断熱材を注入・充填してパネルを作製する工程と、を有することを特徴とする発泡断熱パネルの製造方法。
【請求項２】
対峙する一対の表面板と、両表面板の辺部間に配設される枠材とで形成される隙間内に、発泡性断熱材を注入・充填して一次パネルを作製する工程と、
上記一次パネルの厚さ方向の中間部における発泡性断熱材及び枠材を上記表面板と平行に切断・分割して一次パネル半体を作製する工程と、
上記両一次パネル半体と、一次パネル半体の枠材同士を連結する連結枠材とで形成される隙間内に、発泡性断熱材を注入・充填してパネルを作製する工程と、を有することを特徴とする発泡断熱パネルの製造方法。
【請求項３】
対峙する一対の表面板間に、発泡性断熱材を注入・充填して一次パネルを作製する工程と、
上記一次パネルの厚さ方向の中間部を上記表面板と平行に切断・分割して一次パネル半体を作製する工程と、
上記両一次パネル半体と、両一次パネル半体の辺部間に配設される枠材とで形成される隙間内に、発泡性断熱材を注入・充填してパネルを作製する工程と、を有することを特徴とする発泡断熱パネルの製造方法。
【請求項４】
対峙する一対の表面板と、両表面板の辺部間に配設されるスペーサとで形成される隙間内に、発泡性断熱材を注入・充填して一次パネルを作製する工程と、
上記一次パネルの厚さ方向の中間部における発泡性断熱材及びスペーサを上記表面板と平行に切断・分割して一次パネル半体を作製する工程と、
上記両一次パネル半体から上記スペーサを除去する工程と、
スペーサが除去された上記両一次パネル半体と、両一次パネル半体の辺部間に配設される枠材とで形成される隙間内に、発泡性断熱材を注入・充填してパネルを作製する工程と、を有することを特徴とする発泡断熱パネルの製造方法。
【請求項５】
請求項４記載の発泡断熱パネルの製造方法において、
上記スペーサは、発泡性断熱材に対して剥離性を有する材質にて形成される一対のスペーサ半体と、両スペーサ半体間に介在される切断容易な中間部材と、両スペーサ半体と中間部材とを一体に固定する切断容易な接着テープとからなる、ことを特徴とする発泡断熱パネルの製造方法。
【請求項６】
請求項１ないし４のいずれかに記載の発泡断熱パネルの製造方法において、
上記パネルを再度厚さ方向の中間部において表面板と平行に切断・分割してパネル半体を作製し、両パネル半体間に設けられた隙間内に発泡断熱材を注入・充填してパネルを作製する工程を更に有することを特徴とする発泡断熱パネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、発泡断熱パネルの製造方法に関するもので、更に詳細には、一対の表面板間に発泡断熱材を注入・充填した厚物の発泡断熱パネルの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のパネルの製造方法においては、発泡剤を含むポリオール系原液と、ポリイソシアネート系原液とを混合し、この混合組成物を一対の表面板間に注入し発泡・充填する方法が知られている。この製造方法によって発泡断熱パネルを作製する場合、パネルの厚さが大きくなるにつれて、図６に示すように、発泡断熱材ｂが発泡・充填する際に発生するボイドｃ（空隙）により、パネルＰの表面板ａの凹凸ｄが目立ち、パネルの外観が著しく損なわれる。また、パネルの内部蓄熱により、離型時にパネルが膨れる現象が見られ、これを防ぐために注入・発泡後の圧締を解除するまでの時間（脱型時間）を長くする必要があった。
【０００３】
また、従来、予め作製された所定厚さの発泡断熱パネルを表面材に接着してパネルを作製する方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００３−２９１２５２号公報（特許請求の範囲、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特開２００３−２９１２５２号公報に記載の技術おいては、所定厚さの発泡断熱パネルを作製する設備と、発泡断熱パネルと表面材とを接着する設備の両方を備えなければならないため、設備が大型となるばかりか、発泡断熱パネルを作製する工程と、発泡断熱パネルと表面材とを接着する工程を別の設備を用いて行うため、生産効率が低下する上、コストが嵩むという問題があった。
【０００５】
この発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、設備を増設することなく必要厚さの発泡断熱パネルを効率よく、かつ、低コストで作製可能にした発泡断熱パネルの製造方法を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、請求項１記載の発明は、対峙する一対の表面板間に、発泡性断熱材を注入・充填して一次パネルを作製する工程と、  上記一次パネルの厚さ方向の中間部を上記表面板と平行に切断・分割して一次パネル半体を作製する工程と、  上記両一次パネル半体間に設けられた隙間内に、発泡性断熱材を注入・充填してパネルを作製する工程と、を有することを特徴とする。
【０００７】
請求項１記載の発明によれば、まず、対峙する一対の表面板間に、発泡性断熱材を注入・充填して一次パネルを作製し、その後、この一次パネルの厚さ方向の中間部を表面板と平行に切断・分割して一次パネル半体を作製した後、両一次パネル半体間に設けられた隙間内に、発泡性断熱材を注入・充填して製品パネルを作製することができる。
【０００８】
また、請求項２記載の発明は、対峙する一対の表面板と、両表面板の辺部間に配設される枠材とで形成される隙間内に、発泡性断熱材を注入・充填して一次パネルを作製する工程と、  上記一次パネルの厚さ方向の中間部における発泡性断熱材及び枠材を上記表面板と平行に切断・分割して一次パネル半体を作製する工程と、  上記両一次パネル半体と、一次パネル半体の枠材同士を連結する連結枠材とで形成される隙間内に、発泡性断熱材を注入・充填してパネルを作製する工程と、を有することを特徴とする。
【０００９】
請求項２記載の発明によれば、まず、対峙する一対の表面板と、両表面板の辺部間に配設される枠材とで形成される隙間内に、発泡性断熱材を注入・充填して一次パネルを作製し、その後、一次パネルの厚さ方向の中間部における発泡性断熱材及び枠材を表面板と平行に切断・分割して一次パネル半体を作製した後、両一次パネル半体と、一次パネル半体の枠材同士を連結する連結枠材とで形成される隙間内に、発泡性断熱材を注入・充填して製品パネルを作製することができる。
【００１０】
また、請求項３記載の発明は、対峙する一対の表面板間に、発泡性断熱材を注入・充填して一次パネルを作製する工程と、  上記一次パネルの厚さ方向の中間部を上記表面板と平行に切断・分割して一次パネル半体を作製する工程と、  上記両一次パネル半体と、両一次パネル半体の辺部間に配設される枠材とで形成される隙間内に、発泡性断熱材を注入・充填してパネルを作製する工程と、を有することを特徴とする。
【００１１】
請求項３記載の発明によれば、まず、対峙する一対の表面板間に、発泡性断熱材を注入・充填して一次パネルを作製し、その後、一次パネルの厚さ方向の中間部を上記表面板と平行に切断・分割して一次パネル半体を作製した後、両一次パネル半体と、両一次パネル半体の辺部間に配設される枠材とで形成される隙間内に、発泡性断熱材を注入・充填して製品パネルを作製することができる。
【００１２】
また、請求項４記載の発明は、対峙する一対の表面板と、両表面板の辺部間に配設されるスペーサとで形成される隙間内に、発泡性断熱材を注入・充填して一次パネルを作製する工程と、  上記一次パネルの厚さ方向の中間部における発泡性断熱材及びスペーサを上記表面板と平行に切断・分割して一次パネル半体を作製する工程と、  上記両一次パネル半体から上記スペーサを除去する工程と、  スペーサが除去された上記両一次パネル半体と、両一次パネル半体の辺部間に配設される枠材とで形成される隙間内に、発泡性断熱材を注入・充填してパネルを作製する工程と、を有することを特徴とする。この場合、上記スペーサは、一体のものであっても差し支え内が、好ましくは、スペーサは、発泡性断熱材に対して剥離性を有する材質にて形成される一対のスペーサ半体と、両スペーサ半体間に介在される切断容易な中間部材と、両スペーサ半体と中間部材とを一体に固定する切断容易な接着テープとからなる複合部材を用いる方がよい（請求項５）。
【００１３】
請求項４記載の発明によれば、まず、対峙する一対の表面板と、両表面板の辺部間に配設されるスペーサとで形成される隙間内に、発泡性断熱材を注入・充填して一次パネルを作製し、その後、一次パネルの厚さ方向の中間部における発泡性断熱材及びスペーサを表面板と平行に切断・分割して一次パネル半体を作製した後、両パネル半体からスペーサを除去し、スペーサが除去された両一次パネル半体と、一次パネル半体の辺部間に配設される枠材とで形成される隙間内に、発泡性断熱材を注入・充填して製品パネルを作製することができる。この場合、スペーサに、発泡性断熱材に対して剥離性を有する材質にて形成される一対のスペーサ半体と、両スペーサ半体間に介在される切断容易な中間部材と、両スペーサ半体と中間部材とを一体に固定する切断容易な接着テープとからなる複合部材を用いることにより、一次パネルの切断を容易にすることができると共に、使用に供されたスペーサ半体を再利用することができる（請求項５）。
【００１４】
また、請求項６記載の発明は、請求項１ないし４のいずれかに記載の発泡断熱パネルの製造方法において、  上記パネルを再度厚さ方向の中間部において表面板と平行に切断・分割してパネル半体を作製し、両パネル半体間に設けられた隙間内に発泡断熱材を注入・充填してパネルを作製する工程を更に有することを特徴とする。
【００１５】
請求項６記載の発明によれば、請求項１ないし４で作製されたパネル（枠材を含む）を再度厚さ方向の中間部において表面板と平行に切断・分割してパネル半体を作製した後、両パネル半体間に設けられた隙間内に発泡断熱材を注入・充填して製品パネルを作製することができる。
【発明の効果】
【００１６】
（１）請求項１記載の発明によれば、対峙する一対の表面板間に、発泡性断熱材を注入・充填して一次パネルを作製した後、この一次パネルの厚さ方向の中間部を表面板と平行に切断・分割して一次パネル半体を作製して、両一次パネル半体間に設けられた隙間内に、発泡性断熱材を注入・充填して製品パネルを作製することにより、表面に凹凸が生じることがない発泡断熱パネルを、必要とする厚さに容易に作製することができる。したがって、設備を増設させることなく、厚物の発泡断熱パネルを効率よく、かつ、低コストで作製することができる。
【００１７】
（２）請求項２記載の発明によれば、対峙する一対の表面板と、両表面板の辺部間に配設される枠材とで形成される隙間内に、発泡性断熱材を注入・充填して一次パネルを作製した後、この一次パネルの厚さ方向の中間部における発泡性断熱材及び枠材を表面板と平行に切断・分割して一次パネル半体を作製して、両一次パネル半体と、一次パネル半体の枠材同士を連結する連結枠材とで形成される隙間内に、発泡性断熱材を注入・充填して製品パネルを作製することにより、表面に凹凸が生じることがない枠材を有する発泡断熱パネルを、必要とする厚さに容易に作製することができる。したがって、請求項１に記載の発明と同様に、設備を増設させることなく、厚物の発泡断熱パネルを効率よく、かつ、低コストで作製することができる。
【００１８】
（３）請求項３記載の発明によれば、対峙する一対の表面板間に、発泡性断熱材を注入・充填して一次パネルを作製した後、この一次パネルの厚さ方向の中間部を表面板と平行に切断・分割して一次パネル半体を作製して、両一次パネル半体と、両一次パネル半体の辺部間に配設される枠材とで形成される隙間内に、発泡性断熱材を注入・充填して製品パネルを作製することにより、表面に凹凸が生じることがない枠材を有する発泡断熱パネルを、必要とする厚さに容易に作製することができる。したがって、請求項１，２に記載の発明と同様に、設備を増設させることなく、厚物の発泡断熱パネルを効率よく、かつ、低コストで作製することができる。
【００１９】
（４）請求項４記載の発明によれば、対峙する一対の表面板と、両表面板の辺部間に配設されるスペーサとで形成される隙間内に、発泡性断熱材を注入・充填して一次パネルを作製した後、この一次パネルの厚さ方向の中間部における発泡性断熱材及びスペーサを表面板と平行に切断・分割して一次パネル半体を作製し、両パネル半体からスペーサを除去して、両一次パネル半体と、一次パネル半体の辺部間に配設される枠材とで形成される隙間内に、発泡性断熱材を注入・充填して製品パネルを作製することにより、表面に凹凸が生じることがない枠材を有する発泡断熱パネルを、必要とする厚さに容易に作製することができる。したがって、請求項１，２，３に記載の発明と同様に、設備を増設させることなく、厚物の発泡断熱パネルを効率よく、かつ、低コストで作製することができる。この場合、スペーサに、発泡性断熱材に対して剥離性を有する材質にて形成される一対のスペーサ半体と、両スペーサ半体間に介在される切断容易な中間部材と、両スペーサ半体と中間部材とを一体に固定する切断容易な接着テープとからなる複合部材を用いることにより、一次パネルの切断を更に容易にすることができると共に、使用に供されたスペーサ半体を再利用することができるので、資源の有効利用を図ることができる（請求項５）。
【００２０】
（５）請求項６記載の発明によれば、上記（１）〜（４）に加えて、更に発泡断熱材を厚くした断熱性に富む発泡断熱パネルを容易に作製することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下に、この発明に係る発泡断熱パネルの製造方法の最良の実施形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。
【００２２】
◎第１実施形態
図１は、この発明に係る発泡断熱パネルの製造方法の第１実施形態による発泡断熱パネルの製造工程を示す概略断面図である。
【００２３】
第１実施形態の発泡断熱パネルの製造方法は、まず、一対の表面板１を間隔保持治具５を用いて例えば間隔５０ｍｍの隙間２をあけて対峙する（図１（ａ）参照）。次に、両表面板１の隙間２内に、後述する発泡剤としてシクロペンタンを配合した発泡性断熱材３を注入・充填して一次パネル１０を作製する（図１（ｂ），（ｃ）参照）。
【００２４】
次に、一次パネル１０の厚さ方向の中間部を表面板１と平行に切断・分割して一次パネル半体１１を作製する。この場合、図１（ｃ）に示すように、一次パネル１０を水平裁断機の可動テーブル６上に載置固定して、水平にセットされた切断刃７に向かって水平移動することで、一次パネル１０は表面板１と平行に切断・分割される。
【００２５】
次に、分割された両一次パネル半体１１を間隔保持治具５Ａを用いて例えば間隔１５０ｍｍの隙間２Ａをあけて対峙し、隙間２Ａ内に発泡性断熱材３を注入・充填して製品パネル２０を作製する（図１（ｄ），（ｅ）参照）。
【００２６】
なお、上記発泡性断熱材３は、例えば、水を有するポリオール系原液と、ポリイソシアネート系原液と、発泡剤として炭素数５の飽和系炭化水素例えばシクロペンタンとの混合組成物にて形成されている。このように形成される発泡性断熱材３は、図示しないミキシング装置に接続され、間隔保持治具５，５Ａに設けられた注入孔（図示せず）に挿通された図示しない発泡断熱材供給用ノズルから隙間２，２Ａ内に注入・充填される。
【００２７】
なお、ポリオール系原液は、ポリオール（多価アルコール），整泡剤，難燃剤及び他助剤等を混合・調製したものである。このうち、ポリオールはポリウレタンフォームの性質に最も大きな影響を及ぼす原料である。また、整泡剤は気泡を均一あるいは安定させるもので例えばシリコン系界面活性剤にて形成される。触媒はポリウレタンフォームの生成時の諸反応を促進し、樹脂化と発泡のバランスをとりながら目的にあったフォームを生成するために使用される助剤で、例えば第３級アミン，有機錫化合物あるいは有機酸の金属塩等が使用される。また、難燃剤はフォームを難燃化するためのもので、添加型の難燃剤としてリン酸エステル，ハロゲン化リン酸エステルが使用され、更に難燃性を高めるために水酸化アルミニウム等の無機化合物が併用される。その他必要に応じて使用される他助剤には、例えば架橋剤，着色剤，充填剤，安定剤あるいは可塑剤等が使用される。
【００２８】
また、発泡剤は成形時のガス源となるもので、代替フロンであるシクロペンタンと水を有する。このシクロペンタンと、水とイソシアネートが反応して生成される炭酸ガス（ＣＯ2）との比を適宜選択することにより、発泡圧を調整することができる。
【００２９】
一方、ポリイソシアネート系原液は、ポリイソシアネートと界面活性剤等他助剤とを混合・調製したものである。
【００３０】
◎第２実施形態
図２は、この発明に係る発泡断熱パネルの製造方法の第２実施形態による発泡断熱パネルの製造工程を示す概略断面図である。
【００３１】
第２実施形態の発泡断熱パネルの製造方法は、まず、対峙する一対の表面板１の辺部間に枠材４を配設して、例えば間隔５０ｍｍの隙間２を設ける（図２（ａ）参照）。次に、枠材４に設けられた注入孔（図示せず）に挿通された図示しない発泡断熱材供給用ノズルから両表面板１の隙間２内に、上記発泡性断熱材３を注入・充填して一次パネル１０を作製する（図２（ｂ），（ｃ）参照）。
【００３２】
次に、上記水平裁断機を用いて一次パネル１０及び枠材４の厚さ方向の中間部を表面板１と平行に切断・分割して一次パネル半体１１を作製する（図２（ｃ）参照）。
【００３３】
次に、分割された両一次パネル半体１１の枠材４同士を連結枠材４Ａで連結して、例えば間隔１５０ｍｍの隙間２Ａをあけて両一次パネル半体１１を対峙し、連結枠材４Ａに設けられた注入孔（図示せず）に挿通された図示しない発泡断熱材供給用ノズルから隙間２Ａ内に上記発泡性断熱材３を注入・充填して製品パネル２０を作製する（図２（ｄ），（ｅ）参照）。この場合、連結枠材４Ａは、外方に向かって拡開テーパ状の凹条４ａを具備しているが、外方に向かって狭小テーパ状の凸条を具備するものであってもよい。
【００３４】
◎第３実施形態
図３は、この発明に係る発泡断熱パネルの製造方法の第３実施形態による発泡断熱パネルの製造工程を示す概略断面図である。
【００３５】
第３実施形態の発泡断熱パネルの製造方法は、第１実施形態と同様に、一対の表面板１を間隔保持治具５を用いて例えば間隔５０ｍｍの隙間２をあけて対峙する（図３（ａ）参照）。次に、間隔保持具５に設けられた注入孔（図示せず）に挿通された図示しない発泡断熱材供給用ノズルから両表面板１の隙間２内に、上記発泡性断熱材３を注入・充填して一次パネル１０を作製する（図３（ｂ），（ｃ）参照）。
【００３６】
次に、上記水平裁断機を用いて一次パネル１０の厚さ方向の中間部を表面板１と平行に切断・分割して一次パネル半体１１を作製する（図３（ｃ）参照）。
【００３７】
次に、分割された両一次パネル半体１１の辺部間に枠材４Ｂを配設して、例えば間隔１５０ｍｍの隙間２Ａをあけて両一次パネル半体１１を対峙し、枠材４Ｂに設けられた注入孔（図示せず）に挿通された図示しない発泡断熱材供給用ノズルから隙間２Ａ内に上記発泡性断熱材３を注入・充填して製品パネル２０を作製する（図３（ｄ），（ｅ）参照）。この場合、枠材４Ｂは、外方に向かって拡開テーパ状の凹条４ａを具備しているが、外方に向かって狭小テーパ状の凸条を具備するものであってもよい。
【００３８】
◎第４実施形態
第４実施形態は、上記第１ないし第３実施形態の発泡断熱パネルの製造方法と同様の工程によって製品パネル２０を作製することに加えて、更に作製を容易にすると共に、パネル成形時に使用する部材の再利用により資源の有効利用を図れるようにした場合である。
【００３９】
第４実施形態の発泡断熱パネルの製造方法するに当って、まず、スペーサ３０を用意する。このスペーサ３０は、図４ａに示すように、発泡性断熱材３に対して剥離性を有する材質例えばポリエチレン樹脂にて形成される一対のスペーサ半体３１と、両スペーサ半体３１間に介在される切断容易な例えばポリウレタンフォーム製の中間部材３２と、両スペーサ半体３１と中間部材３２とを固定する切断容易な接着テープ３３とで一体化されている。
【００４０】
第４実施形態の発泡断熱パネルの製造方法は、まず、対峙する一対の表面板１の辺部間に上記スペーサ３０を配設して例えば５０ｍｍの隙間２（空間）を形成する（図４ｂ参照）。この場合、スペーサ３０は、表面板１の辺部折曲片１ａの内方側に配設される。
【００４１】
次に、スペーサ３０に設けられた注入孔（図示せず）に挿通された図示しない発泡断熱材供給用ノズルから表面板１とスペーサ３０によって形成された隙間２内に、上記発泡性断熱材３を注入・充填して一次パネル１０を作製する（図４ｃ参照）。
【００４２】
一次パネル１０を作製した後、上記水平裁断機を用いて一次パネル１０の厚さ方向の中間部における発泡性断熱材３及びスペーサ３０の中間部材３２を表面板１と平行に切断・分割して一次パネル半体１１を作製する（図４ｄ参照）。その後、両一次パネル半体１１からスペーサ３０を除去する（図４ｅ参照）。除去されたスペーサ３０のスペーサ半体３１は、再度、両スペーサ半体３１間に中間部材３２を介在して接着テープ３３で固定して一体化されて、スペーサ３０として再利用することができる。
【００４３】
次に、スペーサ３０が除去された両一次パネル半体１１を対峙すると共に、両一次パネル半体１１の辺部間に枠材４Ｃを配設して例えば１５０ｍｍの隙間２Ｂを形成する（図４ｆ参照）。この場合、枠材４Ｃは、外方に向かって狭小テーパ状の凸条４ｂを具備しているが、上記第２及び第３実施形態に用いられた連結枠材４Ａ，枠材Ｂと同様に、外方に向かって拡開テーパ状の凹条４ａを具備するものであってもよい。
【００４４】
次に、枠材４Ｃに設けられた注入孔（図示せず）に挿通された図示しない発泡断熱材供給用ノズルから両一次パネル半体１１と枠材４Ｃとで形成された隙間２Ｂ内に、上記発泡性断熱材３を注入・充填して製品パネル２０を作製する（図４ｇ参照）。
【００４５】
上記のようにして作製された製品パネル２０は、一次パネル１０の作製時には発泡性断熱材３の厚みを５０ｍｍとすることにより、ボイドｃの発生を抑制することができる。よって、図５に示すように、製品パネル２０の作製時には、注入・充填される発泡性断熱材３の厚みが１５０ｍｍとなるため、ボイドｃが発生するが、一次パネル１０を分断した一次パネル半体１１の発泡性断熱材３によって表面板１側への影響はない。したがって、表面板１に変形のない厚物の発泡断熱パネルを得ることができる。
【００４６】
なお、上記実施形態では、一次パネル１０を切断・分割して一次パネル半体１１を作製し、一次パネル半体１１内の隙間２Ａ内に発泡性断熱材３を注入・充填して製品パネル２０を作製する場合について説明したが、一次パネル半体１１内の隙間２Ａ内に発泡性断熱材３を注入・充填して作製されたパネルを再度表面板１と平行に切断・分割して、分割された両パネル半体間に、再度発泡性断熱材３を注入・充填してパネルを作製することも可能である。
【００４７】
また、上記実施形態では、発泡剤として炭素数５の飽和系炭化水素例えばシクロペンタンを用いる場合について説明したが、シクロペンタンに代えてフロン系の発泡剤例えばＨＦＣ−２４５ｆａを用いることも可能である。
【実施例】
【００４８】
上記発泡断熱パネルを製造する場合、原液（発泡剤）の種類によって若干異なるが、一般にパネル厚さが大きい程パネル表層に発生するボイドが大きく，深くなり、パネル外観が悪化する。また、離型時間を長くとる必要がある。例えば、原液（発泡剤）にシクロペンタンとＨＦＣ−２４５ｆａを用いた場合のパネル厚さに対する離型時間及びパネル表面外観を調べたところ、表１に示すような結果が得られた。
【表１】
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【００４９】
上記表１から判るように、シクロペンタンを発泡剤とした場合、パネル厚が５０ｍｍまでの場合には、パネル外観はきわめて良好、１００ｍｍまでは良好であるが、１２５ｍｍでは凹凸がやや目立つようになり、１５０ｍｍ以上では悪化する。また、ＨＦＣ−２４５ｆａを発泡剤とした場合、パネル厚が４０ｍｍまでの場合には、パネル外観はきわめて良好、５０ｍｍまでは良好であるが、７５ｍｍでは凹凸がやや目立つようになり、１００ｍｍ以上では悪化する。したがって、シクロペンタンを発泡剤とした場合には、上記一次パネル１０の作製時には一次パネル１０の厚さを５０ｍｍにすることが最適である。なお、ＨＦＣ−２４５ｆａを発泡剤とした場合には、一次パネル１０の厚さを４０ｍｍにすることが最適である。
【００５０】
次に、この発明に係る発泡断熱パネルの製造方法の実施例と比較例とを例に挙げてパネル外観とパネル物性の評価を行うための実験について説明する。
【００５１】
＜実験条件＞
実施例１，２
ウレタン原液
・ポリオール系原液  ポリオール：７５〜８０％，触媒：１〜２％，難燃剤：１０％，
発泡剤（シクロペンタン＋水）：８〜１２％，
製泡剤：０．５〜１．５％
・イソシアネート系原液  ｃ−ＭＤＩ
（Crude diphenyl methane diisocyanate）
一次パネル製造条件  表面板：カラー鋼板０．４ｍｍｔ，注入時の表面板温度：３５℃
一次パネル寸法
実施例１：９００ｍｍＷ×３０００ｍｍＬ×５０ｍｍｔ
実施例２：９００ｍｍＷ×３０００ｍｍＬ×１００ｍｍｔ
注入フォーム密度：３５ｋｇ／ｍ3
注入方式：高圧発泡機による横打ち一点注入
なお、パネルの四周にはスペーサを配設し、パネル作製後除去した。
【００５２】
上記のようにして作製（製造）したパネルを、パネル厚さの中央で切断して、上側パネル半体と下側パネル半体とに分割し、四周に２００ｍｍ厚用の枠材を配設して注入発泡し、二次パネル（寸法：９００ｍｍＷ×３０００ｍｍＬ×２００ｍｍｔ）を作製（製造）する。なお、二次注入も一次パネルの注入条件と同じにする。
【００５３】
比較例１
上記と同じウレタン原液を用いて１回注入で、９００ｍｍＷ×３０００ｍｍＬ×２００ｍｍｔのパネルを作製（製造）した。
【００５４】
上記実施例１，２と比較例１の一次パネル、製品パネルの脱型時間と外観を比較したところ、表２に示すような結果が得られた。
【表２】
2006256188.tif 000004
【００５５】
上記実験の結果、実施例１では、一次パネル及び二次パネルのいずれにおいても、パネル外観は、凹凸は全く目立たず、極めて良好であり、実施例２では、一次パネル及び二次パネルのいずれにおいても、パネル外観は、凹凸は殆ど目立たず、良好であった。これに対して、比較例１では、パネル外観は、凹凸は非常に目立ち、不良であった。
【００５６】
なお、一次パネル製作（製造）後の脱型，切断，二次注入用組立工程は約１０分であり、工程全体の時間は、実施例１では比較例１とほぼ同等，実施例２では約１０分の短縮となる。
【００５７】
実施例３，４
イソシアヌレート原液
・ポリオール系原液  ポリオール：７０〜７５％，触媒：２〜３％，難燃剤：１０％，
発泡剤（ＨＦＣ−２４５ｆａ＋水）：１２〜１５％，
製泡剤：１．５〜２．５％
・イソシアネート系原液  ｃ−ＭＤＩ
（Crude diphenyl methane diisocyanate）
一次パネル製造条件  表面板：カラー鋼板０．４ｍｍｔ，注入時の表面板温度：７０℃
一次パネル寸法
実施例３：９００ｍｍＷ×３０００ｍｍＬ×４０ｍｍｔ
実施例４：９００ｍｍＷ×３０００ｍｍＬ×５０ｍｍｔ
注入フォーム密度：４５ｋｇ／ｍ3
注入方式：高圧発泡機による横打ち一点注入
なお、パネルの四周にはスペーサを配設し、パネル作製後除去した。
【００５８】
上記のようにして作製（製造）したパネルを、パネル厚さの中央で切断して、上側パネル半体と下側パネル半体とに分割し、四周に１００ｍｍ厚用の枠材を配設して注入発泡し、二次パネル（寸法：９００ｍｍＷ×３０００ｍｍＬ×１００ｍｍｔ）を作製（製造）する。なお、二次注入も一次パネルの注入条件と同じにする。
【００５９】
比較例２
上記と同じイソシアヌレート原液を用いて１回注入で、９００ｍｍＷ×３０００ｍｍＬ×１００ｍｍｔのパネルを作製（製造）した。
【００６０】
上記実施例３，４と比較例２の一次パネル、製品パネルの脱型時間と外観を比較したところ、表３に示すような結果が得られた。
【表３】
2006256188.tif 000005
【００６１】
上記実験の結果、実施例３では、一次パネル及び二次パネルのいずれにおいても、パネル外観は、凹凸は全く目立たず、極めて良好であり、実施例４では、一次パネル及び二次パネルのいずれにおいても、パネル外観は、凹凸は殆ど目立たず、良好であった。これに対して、比較例２では、パネル外観は、凹凸は非常に目立ち、不良であった。
【００６２】
なお、一次パネル製作（製造）後の脱型，切断，二次注入用組立工程は約１０分であり、工程全体の時間は、実施例３，４とも比較例２と比べて若干長くなるが、実施例３，４においては、比較例２では得られないパネルの品質向上が図れる点で有利である。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】この発明に係る発泡断熱パネルの製造方法の第１実施形態による発泡断熱パネルの製造工程を示す概略断面図である。
【図２】この発明に係る発泡断熱パネルの製造方法の第２実施形態による発泡断熱パネルの製造工程を示す概略断面図である。
【図３】この発明に係る発泡断熱パネルの製造方法の第３実施形態による発泡断熱パネルの製造工程を示す概略断面図である。
【図４ａ】この発明に係る発泡断熱パネルの製造方法の第４実施形態における表面板とスペーサを示す概略断面図である。
【図４ｂ】第４実施形態における表面板とスペーサとを組み付けた状態を示す概略断面図である。
【図４ｃ】第４実施形態における一次パネルの作製状態を示す概略断面図である。
【図４ｄ】第４実施形態における一次パネルの切断・分割状態を示す概略断面図である。
【図４ｅ】第４実施形態における分割された一次パネル半体からスペーサを除去した状態を示す概略断面図である。
【図４ｆ】第４実施形態における一次パネル半体と枠材を組み付けた状態を示す概略断面図である。
【図４ｇ】第４実施形態における製品パネルの作製状態を示す概略断面図である。
【図５】この発明に係る発泡断熱パネルの製造方法によって作製された発泡断熱パネルの要部を示す拡大断面図である。
【図６】従来の厚物発泡断熱パネルの要部を示す拡大断面図である。
【符号の説明】
【００６４】
１  表面板
２，２Ａ  隙間（空間）
３  発泡性断熱材
４，４Ｂ，４Ｃ  枠材
４Ａ  連結枠材
７  切断刃
１０  一次パネル
１１  一次パネル半体
２０  製品パネル
３０  スペーサ
３１  スペーサ半体
３２  中間部材
３３  接着テープ
【図１】
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【図２】
2006256188.tif 000007
【図３】
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【図４ａ】
2006256188.tif 000009
【図４ｂ】
2006256188.tif 000010
【図４ｃ】
2006256188.tif 000011
【図４ｄ】
2006256188.tif 000012
【図４ｅ】
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【図４ｆ】
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【図４ｇ】
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【図５】
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【図６】
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