(57)【要約】【課題】従来常識化されていた格子状の法枠におけるアンカー部材の設置位置を縦枠と横枠の交点部分とする設計方法を再検討し、アンカー部材の施工上も、応力照査上も有効な、より合理的な法面安定化技術を提供する。【解決手段】縦枠２と横枠３とを交差させて格子状の法枠１を形成するとともに、それらの縦枠２又は横枠３の少なくとも一方の枠体において、複数のアンカー部材４を各交点部分を除いた位置に等分配置して法枠１を地盤に定着させる。より具体的には、縦枠２と横枠３との各交点間を基準として複数のアンカー部材を等分配置したり、縦枠２又は横枠３の全長を基準として等分配置したり、縦枠２と横枠３とにより連続的に形成される矩形状枠体の全長を基準として等分配置したりすることが可能である。【選択図】図１
2006132137.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
縦枠と横枠とを格子状に交差させて法枠を形成するとともに、それらの縦枠又は横枠の少なくとも一方の枠体において、複数のアンカー部材を各交点部分を除いた位置に等分配置して法枠を地盤に定着させることを特徴とする法面安定化方法。
【請求項２】
複数のアンカー部材を縦枠と横枠との各交点間を基準として等分配置することを特徴とする請求項１に記載の法面安定化方法。
【請求項３】
複数のアンカー部材を縦枠又は横枠の全長を基準として等分配置することを特徴とする請求項１に記載の法面安定化方法。
【請求項４】
複数のアンカー部材を縦枠と横枠とにより連続的に形成される矩形状枠体の全長を基準として等分配置することを特徴とする請求項１に記載の法面安定化方法。
【請求項５】
縦枠と横枠とを格子状に交差させて形成した法枠と、前記縦枠又は横枠の少なくとも一方の枠体の各交点部分を除いた位置に等分配置して前記法枠を地盤に定着させた複数のアンカー部材とからなることを特徴とする法面安定化構造物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地山等の法面の崩落を抑止する法面安定化技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
この法面安定化技術に関しては、法面に縦枠と横枠とを交差させて格子状に形成した法枠を設置して法面の安定化を図る工法が従来から広く知られている。また、法面に受圧板を介してロックボルトやグラウンドアンカー等のアンカー部材を設置して法面の安定化を図る工法も従来から広く知られている。さらに、それらの法面安定化工法を組合わせて、格子状の法枠の各交点部分にロックボルトやグラウンドアンカー等からなるアンカー部材を設置する法面安定化技術も従来から広く知られている（例えば特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００２−５４１５１号公報
【０００３】
しかしながら、上述の格子状の法枠の各交点部分にロックボルトやグラウンドアンカー等からなるアンカー部材を設置する従来技術の場合には、法枠による安定化機能とアンカー部材による安定化機能を併せ持つ利点は有するものの、縦枠と横枠との交点部分の配筋構造が複雑になり、配筋同士の競合によって施工可能な配筋状態が制約されたり、施工性が低下するといった問題があった。すなわち、近時、この種の法枠の形成には、一対の金網状型枠板をセパレータにより所定の間隔に保持して法面上に平行に設置するとともに、それらの金網状型枠板間に複数本、通常は上下合わせて４本の主鉄筋を通した状態においてモルタルなどの硬化材を吹付けて法枠を形成するという工法が広く一般的に採用されている。したがって、縦枠と横枠との交点部分には通常８本の主鉄筋が貫通されるため、その交点部分に更にロックボルトやグラウンドアンカー等からなるアンカー部材を設置する従来技術の場合には、それらのアンカー部材と主鉄筋との競合が問題となり、施工可能な配筋状態が制約されたり、施工性が低下されるといった問題があった。このため、アンカー部材は、本来ならば、法枠に対してより効果的な支持作用を得るためには、斜め上向きに傾斜させて打設することが望ましいが、特に横枠用の主鉄筋との競合からその傾斜角が制約されたり、あるいは本来の傾斜角を得るために主鉄筋側の配筋位置をずらしたり湾曲させるといった面倒な作業が必要とされ、施工性を低下させる原因にもなっていた。さらに、以上のように交点部分には配筋が集中するため、吹付けたモルタルなどの硬化材のまわりが悪く、隅々まで硬化材が的確に充填されないおそれもあった。
【０００４】
ところで、図３はこの種の格子状の法枠に対するアンカー部材の設置に関する従来の一般的な設計方法を説明するための概略説明図である。図示のように、従来の一般的な設計方法においては、法枠１を構成する縦枠２と横枠３との各交点部分にアンカー部材４を設置し、それらの各アンカー部材４を介して縦枠２及び横枠３に荷重を加えて法面の崩落を抑制しようという基本的な考え方を採用していた。そして、大別すると次の２つの基本的な設計方法が存在している。第１の方法は、縦枠２と横枠３との交点部分を中心とした十字状部分（イ）に着目し、この十字状部分に等分布荷重が作用する単純梁あるいは連続梁として応力照査する方法であり、第２の方法は、前記交点部分を中心とした縦枠部分（ロ）又は横枠部分（ハ）に着目し、それらの縦枠部分（ロ）又は横枠部分（ハ）に等分布荷重が作用する単純梁あるいは連続梁として応力照査する方法である。
【０００５】
図４は従来の法枠の典型的な配置状態を例示した配置状態説明図である。図示のように、従来から、法枠１は、複数の縦枠２と複数の横枠３とにより格子状に形成されるのが一般的である。また、それらの縦枠２と横枠３との各交点にアンカー部材４が設置される場合が少なくない。そして、この場合、設計におけるアンカー荷重は、一般的に縦枠２の１スパン（アンカーピッチ）に対応して所期の抑止効果が得られるように設定される。図中Ａ，Ｂはアンカー部材４ａ，４ｂに対応して所期の抑止効果が得られるように設定された有効荷重範囲を示したものであり、それらの有効荷重範囲Ａ，Ｂの範囲内において、当該アンカー部材４ａ，４ｂにより当該縦枠２を介して所期の抑止効果を得るに十分な荷重が付与されることを意味する。なお、縦枠２の端部がアンカー部材の有効荷重範囲から張出す場合には、図示のように端部アンカー部材５を設置することもある。因みに、横枠３に関しても、必要に応じて同様の設計が実施される。
【０００６】
以上のような設計上の観点からすると、交点部分にアンカー部材４を設置する従来の法枠工法は、設計上の構造モデルと施工上の構造モデルとの応力照査上の整合性に問題が生じる場合があった。例えば、前記端部アンカー部材５の場合については、アンカー部材を縦枠２の端部に設置する関係から、交点部分に設置するアンカー部材４の場合と同じ計算処理の仕方で応力照査上の整合性をとることは困難であった。また、横枠３相互間の間隔を一定に設定すると、図５に示したように、最下段の縦枠２の下部に、有効荷重範囲Ａの範囲には含まれない、応力照査上、整合しない張出し部分Ｃ，Ｄが生じてしまうことになる。最下部の交点部分にもアンカー部材を設置することも考えられるが、この場合にはアンカー部材が縦枠２の端部に配設されることから、前記端部アンカー部材５と同様の問題があった。さらに、図６に示したように配置して整合性を確保することも可能ではあるが、この場合には、法枠１の下端部に横枠３相互間の間隔が半分の張出し部分が必然的に生じてしまい、その点で設計上の自由度が制約されるとともに、設計が複雑になるという問題があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、以上のような従来の技術的状況に鑑み、従来常識化されていた格子状の法枠におけるアンカー部材の設置位置を縦枠と横枠の交点部分とする設計方法を再検討し、アンカー部材の施工上も、応力照査上も有効な、設計の自由度が大きい、より合理的な法面安定化技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明では、幾多の実験研究の結果、縦枠と横枠とを格子状に交差させて法枠を形成するとともに、それらの縦枠又は横枠の少なくとも一方の枠体において、複数のアンカー部材を各交点部分を除いた位置に等分配置するという技術手段を採用した。より具体的には、縦枠と横枠との各交点間を基準として複数のアンカー部材を等分配置したり、縦枠又は横枠の全長を基準として等分配置したり、縦枠と横枠とにより連続的に形成される矩形状枠体の全長を基準として等分配置したりする方法がある。図１は縦枠と横枠との各交点間を基準として複数のアンカー部材を等分配置した場合のアンカー部材の配置例を示した概略説明図である。本発明の場合には、図示のように法枠１を構成する縦枠２と横枠３との交点部分相互間の間隔、例えば交点相互間に挟まれた縦枠２の部分を２等分した位置にアンカー部材４を設置するとともに、その有効荷重範囲Ｅを縦枠２の１スパン分に設定することになる。しかして、以上のように設定すれば、有効荷重範囲Ｅからはみ出す部分を解消ないし大幅に縮小できるので、設計上の構造モデルと施工上の構造モデルとの応力照査上の整合性を大幅に改善することが可能である。因みに、縦枠又は横枠の全長や、連続的に形成される矩形状枠体の全長を基準として等分配置する場合には、等分化されたアンカー部材の設置位置が各交点部分に当らないように設定する。すなわち、各交点部分を避けて等分配置できるように等分数を選定することになる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、以上のように設計上の構造モデルと施工上の構造モデルとの応力照査上の整合性をとることが容易であるから、所期の強度を有する法枠を的確かつ容易に設計及び施工することが可能である。本発明におけるアンカー部材の設置位置は、従来のように交点自体ではなく、各交点相互間の間隔や、縦枠又は横枠の全長、あるいは連続して形成される矩形状枠体の全長を基準として等分化した位置であるから、交点間の具体的な間隔自体には拘束されることなく対応できる。延いては、個々の交点間の間隔に関する設計上の自由度が拡大される。また、交点部分から張出した張出し部分に関しても、当該張出し部分を等分化したり、あるいはその張出し部分も全長に含めて等分化することにより、同様の手法を適用して所期の強度を的確かつ容易に得られることから、この点でも設計上の自由度が増し、より合理的な構造設計が可能となる。しかも、アンカー部材の設置位置は交点部分は除いて設定されるので、アンカー部材の設置作業が容易になり、施工性が改善されるとともに、吹付けたモルタルなどの硬化材のまわりも改善され、的確な充填が可能となる。また、アンカー部材の設置角度に関する自由度も増す。特に、アンカー部材を縦枠に設置する場合には、横枠の配筋による制約がなくなるため、上下方向の傾斜角に関する自由度が大きく、施工性が大幅に改善される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明は、上述の一対の金網状型枠板をセパレータにより所定の間隔に保持し主鉄筋を通してモルタルなどの硬化材を吹付けて法枠を形成する場合に効果的であるが、枠体と枠体とを交差させて格子状の法枠を形成するものであれば、他の形態の法枠にも適用が可能である。アンカー部材の設置位置は、交点相互間の間隔を２等分した位置に限らず、必要に応じて等分数を増やしてもよい。なお、上述のように、枠体が交点部分から張出した張出し部分に関しては、当該張出し部分を等分化した位置にアンカー部材を設置することにより、交点間における設置の場合と同様の計算処理に基づく応力照査が可能である。さらに、各交点間を基準とする場合だけでなく、縦枠又は横枠の全長や、あるいは連続して形成される矩形状枠体の全長を基準として等分配置する場合にも、各アンカー部材の設置位置を交点部分から容易に外すことができ、同様の効果が得られる。因みに、本発明としては、以上の設計原理に従うものであれば足り、更に他の観点からアンカー部材を追加的に設置することまで排斥するものではない。
【実施例】
【００１１】
図２は前記図１の方法を適用した場合のアンカー部材の具体的な配置例を示した配置状態説明図である。図示のように、本実施例では、法枠１を縦枠２と横枠３とにより格子状に構成し、その縦枠２に対して各交点を基準としてアンカー部材４を等分配置した場合を例示したものである。因みに、アンカー部材４ｆ及び４ｇは、縦枠２の交点間を等分配置して設置したアンカー部材を示し、アンカー部材４ｈは前記交点部分から張出した部分を等分配置して設置したアンカー部材を示したものである。図中Ｆ〜Ｈはそれぞれアンカー部材４ｆ〜４ｈに対応して所期の抑止効果が得られるように設定された有効荷重範囲を示したものである。ここで、アンカー部材４ｆ及び４ｇに関しては、それぞれ隣接する縦枠２と横枠３との交点相互間を２等分した当該交点間の中央部に設置し、有効荷重範囲Ｆ及びＧをそれぞれ縦枠２の１スパンの範囲に設定した場合を示した。また、アンカー部材４ｈに関しては、縦枠２と横枠３との交点から張出した当該張出し部分を２等分した位置に設置し、有効荷重範囲Ｈをその張出し部分の範囲に設定した場合を示した。因みに、アンカー部材４を交点間の横枠３の部分に設置する場合も、以上の交点間の縦枠２の部分に設置した場合と同様の手法に基づいて各アンカー部材４の設置位置の設定が可能である。さらに、縦枠上あるいは横枠上の個々の交点間の間隔を変化させることも可能であり、その場合に対しても同様の手法で対応することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明におけるアンカー部材の配置例を示した概略説明図である。
【図２】本発明におけるアンカー部材の具体的な配置例を示した配置状態説明図である。
【図３】従来の一般的な設計方法を説明するための概略説明図である。
【図４】従来の法枠の典型的な配置状態を例示した配置状態説明図である。
【図５】図４の配置例における有効荷重範囲に関する説明図である。
【図６】図４の配置例の変形例を示した配置状態説明図である。
【符号の説明】
【００１３】
１…法枠、２…縦枠、３…横枠、４…アンカー部材
【図１】
2006132137.tif 000003
【図２】
2006132137.tif 000004
【図３】
2006132137.tif 000005
【図４】
2006132137.tif 000006
【図５】
2006132137.tif 000007
【図６】
2006132137.tif 000008