(57)【要約】【要  約】【課  題】  板道マークが形成される箇所の凹凸を研削して除去する際に、傾斜が急な研削段差が形成されることを解消できるシンプルな構造のオンラインロール研削装置および圧延ロールの研削方法を提供する。【解決手段】  回転砥石は、ロール表面と対向する砥粒層の作用面が楕円形とされ、圧延機のハウジングに固定されている支持ビームにロール表面に対して前進・後退可能に装着されていると共に、ロール表面を研削時に該支持ビームによりロール軸方向への移動が規制されているオンラインロール研削装置およびそれを用いた圧延ロールの研削方法。【選択図】        図１
2006055895.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧延ロールを圧延機に組み込んだ状態で回転させつつ、この圧延ロールに回転砥石を押し付けてオンラインでロール表面を研削するオンラインロール研削装置であって、
前記回転砥石は、ロール表面と対向する砥粒層の作用面が楕円形とされ、圧延機のハウジングに固定されている支持ビームにロール表面に対して前進・後退可能に装着されていると共に、ロール表面を研削時に、該支持ビームによりロール軸方向への移動が規制されているオンラインロール研削装置。
【請求項２】
請求項１に記載のオンラインロール研削装置を用い、圧延ロールを圧延機に組み込んだ状態で回転させつつ、この圧延ロールに回転砥石を押し付けてオンラインでロール表面を研削するに当たり、板道マークが形成される箇所に前記回転砥石の砥粒層の楕円形状作用面を押し付けてロール表面に形成された凹凸を研削して除去することを特徴とする圧延ロールの研削方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オンラインロール研削装置および圧延ロールの研削方法に係り、特に板道マークが形成される箇所の凹凸を研削して除去する際に、研削段差が形成されることを解消できるシンプルな構造のオンラインロール研削装置および圧延ロールの研削方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば帯板として鋼帯を圧延ロールで圧延した場合には、ワークロールのロール表面は鋼帯との接触により摩耗する。このため所定量の鋼帯を圧延した後、ロールの交換を行い、所定のロールプロフィールを持つワークロールと交換することが一般的に行われている。
【０００３】
その際、帯板を圧延する圧延機では、ワークロールのロール交換は、バックアップロールのロール交換よりも短時間で行えるため、バックアップロールのロール交換より頻繁に実施されるのが一般的である。しかし、帯板の熱間圧延および冷間圧延においては、表面品質も重要な管理項目の一つであり、圧延スケジュールによっては例えば、ロールに板道マークが形成された場合のようにロールプロフィールが変化したバックアップロールのロール交換を実施する場合が発生する。
【０００４】
ここで、板道マークとは、ロールで鋼帯等の帯板を圧延し続けると、帯板と接触している部分の磨耗がすすみ、特に帯板端部で応力が集中し、磨耗が進展するためロールに筋状のマークが形成され、この筋状のマークが板道マークである。ワークロールにおいては、上記のように帯板との接触により形成されるし、ワークロールに接するバックアップロールにおいても、ワークロールの板道マークが転写され、板道マークが形成される。
【０００５】
バックアップロールのロール換えは、ロールプロフィールが変化したバックアップロールを圧延機から抜き出して所定のロールプロフィールを持つバックアップロールを圧延機に組み込むために、時間がかかる。
【０００６】
そこでこのような圧延ロールを圧延機に組み込んだ状態で回転させつつ、この圧延ロールに回転砥石を押し付けてオンラインで圧延ロールを研削するオンラインロール研削装置（特許文献１、２など）が提案され、帯板の熱間圧延、あるいは帯板の冷間圧延に適用されているものもある。
【特許文献１】特開平６−４７６５４号公報
【特許文献２】特開平５−２３７５２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで帯板の冷間圧延においては、ワークロールとそのワークロールを補強するバックアップロールを備えた４段圧延機により帯板としての鋼帯を冷間で圧延することが一般的に行われている。しかし、図６、７に示すように板道マーク４０と称される凹凸が上下一対のバックアップロール３に生じ、このバックアップロール３に生じた板道マーク４０により圧延スケジュールが制約を受けるという問題がある。
【０００８】
すなわち帯板の冷間圧延では、板幅が揃った鋼帯を続けて圧延する場合があり、その際、ワークロール２よりバックアップロール３はロール交換頻度が少なく、前述のようにワークロールからの転写により板道マーク４０と称される凹凸が形成される。このような板道マーク４０が形成されたバックアップロール３を組み込んだままでワークロール２の交換を行っても圧延を継続しているうちに、バックアップロール３からワークロール２へ板道マークが転写し、転写後に板道マークをこえる板幅の広い帯板を圧延すると、図８に示すような板道マーク４０に起因する筋模様状の表面欠陥５０が鋼帯の表面に発生してしまう。
【０００９】
なお図６には、板道マーク４０と称される凹凸が形成されたバックアップロール３に、所定のロールプロフィールを持つ研削した後のワークロール２を組み込んだ直後の冷間圧延状態を示し、図７には、図６に示した圧延ロールを継続して使用した後、板幅の広い帯板の圧延を実施した状態を示す。
【００１０】
そこで板道マーク４０に起因する筋模様状の表面欠陥５０を防止するため、帯板の圧延機では、オンラインロール研削装置が具備されていない場合、普通、バックアップロール３のロール交換を行った後、板幅の広い材料から圧延を開始し、徐々に板幅の狭い材料を圧延するという圧延スケジュール規制を行っている。
【００１１】
帯板の冷間圧延および帯板の熱間圧延においてバックアップロール３のロール交換を行わずに、板幅の広い材料を圧延するタイミングに自由度を持たせるには、すなわち上記のような圧延スケジュール規制を行わずに圧延するには、オンラインでロール表面を研削するオンラインロール研削装置を具備する必要がある。
【００１２】
しかし従来のオンラインロール研削装置は、圧延ロールを回転させつつ、回転砥石をロール軸方向に往復移動させるトラバース機構を設ける必要があるため、装置が大型化するという問題があった。
【００１３】
また従来のオンラインロール研削装置は、図９に示すように圧延ロール３０を圧延機に組み込んだ状態で回転させつつ、回転砥石２０を圧延ロール３０に押し付けて例えば板道マーク４０と称される凹凸を研削して除去するに当たり、図示しないトラバース機構によって回転砥石２０をロール軸方向に往復移動させる際に研削量の調整をロール軸方向に対して実施しなければならないという問題もあった。
【００１４】
図９中、２３は砥石回転軸の軸芯を示す。３０Ａはロール軸芯を示す。回転砥石２０は、リング状砥粒層２１が薄板円盤２２に固定され、図示しないロール研削ユニットに内蔵された砥石回転駆動手段に砥石回転軸を介して接続されている。
【００１５】
またさらに、特許文献１に記載のオンラインロール研削装置により、圧延ロール３０を圧延機に組み込んだ状態で回転させつつ、回転砥石２０を圧延ロール３０に押し付けて板道マーク４０と称される凹凸を研削して除去するに当たり、回転砥石２０をロール軸方向に移動させずにリング状砥粒層２１のロール軸方向の一方を板道マーク４０に押し付けたとすると、リング状砥粒層２１によって研削された研削部と未研削部の境界に傾斜が急な研削段差が形成され、傾斜が急な研削段差に起因する筋模様状の表面欠陥が鋼帯に生じることが危惧される。
【００１６】
本発明は、上記従来技術の問題点を解消し、板道マークが形成される箇所の凹凸を研削して除去する際に、傾斜が急な研削段差が形成されることを解消できるシンプルな構造のオンラインロール研削装置および圧延ロールの研削方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明は、圧延ロールを圧延機に組み込んだ状態で回転させつつ、この圧延ロールに回転砥石を押し付けてオンラインでロール表面を研削するオンラインロール研削装置であって、前記回転砥石は、ロール表面と対向する砥粒層の作用面が楕円形とされ、圧延機のハウジングに固定されている支持ビームにロール表面に対して前進・後退可能に装着されていると共に、ロール表面を研削時に、該支持ビームによりロール軸方向への移動が規制されているオンラインロール研削装置である。
【００１８】
また本発明は、前記のオンラインロール研削装置を用い、圧延ロールを圧延機に組み込んだ状態で回転させつつ、この圧延ロールに回転砥石を押し付けてオンラインでロール表面を研削するに当たり、板道マークが形成される箇所に前記回転砥石の砥粒層の楕円形状作用面を押し付けてロール表面に形成された凹凸を研削して除去することを特徴とする圧延ロールの研削方法である。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、シンプルな構造のオンラインロール研削装置を具備した圧延機とすることができ、板道マークが形成される箇所の凹凸を研削して除去する際に、研削段差が形成されることを解消できる。
【００２０】
したがって本発明によれば、板幅の広い材料を圧延するに際して、圧延するタイミングを自由化しても板道マークに起因する筋模様や研削段差に起因する筋模様発生を防止した帯板を得ることができる。この結果、帯板を圧延する熱間圧延および冷間圧延において板幅の広い材料から圧延を開始し、徐々に板幅の狭い材料を圧延するという圧延スケジュール規制を緩和することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態に係るオンラインロール研削装置を４段圧延機に適用した場合について図を用いて説明する。なお、下記では、回転砥石をロール表面と対向させてロールの幅方向の操作側と駆動側にそれぞれ一つ配置した装置について、例示した。
【００２２】
図１は、本発明の実施の形態に係るオンラインロール研削装置の構成を示す部分概略断面図であり、図２は、同装置に取り付けた回転砥石４の概略図であって、（ａ）は砥石回転軸６とは反対側からロール表面と対向する回転砥石４の砥粒層１１の作用面を見た図であり、（ｂ）は回転砥石４の断面図である。また図３は、図１に示す本発明の実施の形態に係るオンラインロール研削装置に配置した回転砥石４のロール軸方向位置を示す概略図である。４段圧延機は、上下一対のワークロール２とそのワークロール２を補強する一対のバックアップロール３を備えており帯板を圧延可能に構成されている。
【００２３】
本発明の実施の形態に係るオンラインロール研削装置には、図１、２に示すように砥石回転軸６と反対側から見てロール表面と対向する砥粒層１１の作用面が楕円形とされた回転砥石４が配置されている。この回転砥石４は、前記砥石回転軸６に取り付けられた楕円形の砥粒形成板１２と、この砥粒形成板１２のロール表面と対向する面に固定された楕円形の砥粒層１１を有し、図示しない砥石回転駆動手段に砥石回転軸６を介して接続されている。砥石回転駆動手段は、ロール研削ユニット内に内蔵された油圧モータなどの液圧モータもしくは電動モータなど、公知のモータとすることができる。
【００２４】
砥粒層１１ロール表面と対向する作用面は楕円形であり、長軸をａ、短軸をｂとする。
なお、回転砥石４の楕円形状作用面は、砥石回転軸６の軸芯６Ａと直交するように形成されている。
【００２５】
図１中、５は砥石回転駆動手段を内蔵した上側のロール研削ユニットを示す。
【００２６】
図１において回転砥石４は、シリンダ９の伸縮により矢印１０で示すようにロール表面に対して前進・後退可能に、上側のロール研削ユニット５を介して上側の支持ビーム７に装着されていると共に、上側の支持ビーム７は、オンラインでのロール研削中、および回転砥石４の前進・後退時に、上側のロール研削ユニット５を介して回転砥石４がロール軸方向に移動しないように、回転砥石４のロール軸方向位置を規制している。前記上側の支持ビーム７はロールの幅方向に操作側から駆動側に掛け渡され、４段圧延機のハウジング８に固定されている。ここで、板道マークがロール上の特定箇所に形成される場合は、上記したようにロール研削ユニット５を支持ビーム７上に固定すればよい。一方、板道マークの形成箇所が変動する場合は、ロール表面の研削を行なう前には、ロール研削ユニット５を支持ビーム７上で移動可能とし、板道マークが形成される箇所にロール研削ユニットを移動させてから固定し、ロール表面研削時、および回転砥石４の前進・後進時のロール軸方向でのロール研削ユニットの移動を規制するようにしてもよい。
【００２７】
なお図１には、帯板を挟んで上側の支持ビーム７を示したが、同様な支持ビームは帯板を挟んで下側にも設けてあり、下側の支持ビームには、図示しない回転砥石４が下側のロール研削ユニットを介してシリンダの伸縮によりロール表面に対して前進・後退可能に装着されていると共に、下側の支持ビームによってオンラインロール研削中、および図示しない回転砥石４の前進・後退時に、下側のロール研削ユニットを介して回転砥石４がロール軸方向に移動しないようにロール軸方向位置を規制している。
【００２８】
ただし、図３には、回転砥石４を回転させる砥石回転駆動手段を内蔵したロール研削ユニット５は図示していない。またＬは、ロール表面に対向してロールの操作側と駆動側に配置した回転砥石４における砥石回転軸６の軸芯６Ａ間の間隔を示す。
【００２９】
すなわち本発明の実施の形態に係るオンラインロール研削装置は、上下のバックアップロール３を圧延機に組み込んだ状態で回転させつつ、このバックアップロール３に回転砥石4を押し付けてオンラインでロール表面を研削する際には、シリンダ９を伸長させることによりロール表面に回転砥石４の砥粒層１１の楕円形状作用面を押し付けて、板道マークが形成される箇所の凹凸を研削して除去するようにしている。
【００３０】
したがって本発明の実施の形態に係るオンラインロール研削装置には、ロール表面を研削時に回転砥石４をロール軸方向へ移動させるトラバース機構を設けずに、しかもロール研削ユニット内に研削量を調整するような送り機構を設ける必要もないから、装置をシンプルなものとすることができる。
【００３１】
なお、上記では回転砥石（ロール研削ユニット）をロール表面と対向させてロールの操作側と駆動側にそれぞれ一つ（計２つ）配置した場合について説明したが、回転砥石の配置はこれに限定されるものではない。
【００３２】
研削に時間を要するようにはなるが、支持ビーム上に回転砥石を一つだけ配置して、板道マークが形成される箇所に支持ビーム上を移動させ、支持ビーム上に固定してロール軸方向への移動を規制してから研削するようにしてもよい。また板道マークの形成箇所が変動する場合には、ロールの操作側と駆動側のそれぞれについて板道マークが形成される複数箇所に配置してもよい。
【００３３】
以上説明した本発明の実施の形態に係るオンラインロール研削装置の作用について、図４を用いて説明する。なお図５には比較例として、ロール表面と対向する砥粒層１１の作用面が円形である回転砥石７０を取り付けたオンラインロール研削装置により、バックアップロール３をオンラインで研削した場合のロールプロフィールを図４と対比して示す。
【００３４】
図４、５中、破線は、バックアップロール３の交換を行った後、４段圧延機により板幅の一定な鋼帯を冷間で所定量圧延した場合の研削前のロールプロフィールを示す。
【００３５】
研削前のバックアップロール３には、図４、５中、破線で示したような、凹部とその近傍の凸部からなる板道マーク４０が形成されている。例えば、板幅の揃った高張力鋼帯を
１０００ｔｏｎ圧延すると、凹部の底から凸部の頂点までの高さがロール半径当たり最大１０μｍである板道マーク４０が形成される。そのバックアップロール３の操作側、駆動側にそれぞれ形成される板道マーク４０のロール軸方向幅は、１０ｍｍ以内である。そこでこのような高張力鋼帯を冷間で圧延する４段圧延機には、ロール表面と対向する砥粒層１１の楕円形状作用面の長軸ａが１５０ｍｍ、短軸ｂが１００ｍｍである回転砥石４を用いたオンラインロール研削装置によりオンラインでロール表面を研削すればよい。ロール表面と対向する砥粒層１１の作用面が楕円形である回転砥石４を用いた場合には、研削後のバックアップロール３のロールプロフィールを示す図４から明らかなように、板道マーク４０の凹凸が本発明の実施の形態に係るオンラインロール研削装置により研削して除去でき、しかも急な研削段差６０を解消できていることがわかる。
【００３６】
一方、図５に示した比較例の場合には、板道マーク４０の凹凸が除去されてはいるが、研削部と未研削部の境界に傾斜が急な研削段差６０が形成されてしまう。
【００３７】
ここで図４中、研削量の多い研削部の底Ｂの範囲は、オンラインロール研削時に、砥石回転軸６の軸芯６Ａから周縁までの距離が短軸ｂの半分以下である回転砥石４の砥粒層１１の作用面で研削された箇所に相当する。また研削量の多い研削部の底Ｂから未研削部に向かって徐々に研削量が少なくなる斜面は、砥石回転軸６の軸芯６Ａから周縁までの距離が短軸ｂの半分を超え、長軸ａの半分以下である回転砥石４の砥粒層１１の作用面で研削された箇所に相当する。
【００３８】
このように本発明の実施の形態に係るオンラインロール研削装置によれば、オンラインでバックアップロール３に形成される凹凸を研削して除去することができ、しかも研削部の底Ｂから未研削部に向かって傾斜が緩やかな斜面が形成されるから、研削段差に起因する筋模様状の表面欠陥が帯板に生じることを抑制できるのである。
【００３９】
したがって本発明の実施の形態に係るオンラインロール研削装置を備えた圧延機によれば、帯板の冷間圧延や帯板の熱間圧延において、板道マーク４０の凹凸によって圧延スケジュールが制約されるという問題が解消される利点がある。
【００４０】
なお図４、図５に示すような差異が研削後のロールプロフィールに生じる理由は、以下のように考えることができる。
【００４１】
すなわち図５に示した比較例の場合には、ロール表面と対向する砥粒層１１の作用面が円形とされた回転砥石７０をロール軸方向に移動させずに、圧延ロールを回転させつつ、この圧延ロールに回転砥石７０を押し付けてオンラインでロール表面を研削しているから、研削部と未研削部の境界に傾斜が急な研削段差６０が形成されてしまう。
【００４２】
これに対して図４に示したようなロール表面と対向する砥粒層１１の作用面の長軸がａ、短軸がｂの楕円形とされた回転砥石４を使用した場合には、圧延ロールを回転させつつ、この圧延ロールに回転砥石４を押し付けてオンラインでロール表面を研削する際に、実際には回転砥石４の砥石回転軸の軸芯６Ａがロール軸方向に移動しないように規制しているが、ロール表面上において砥石回転軸６の軸芯６Ａからロール軸方向への距離が短軸ｂの半分を超え、長軸ａの半分以下である範囲では、あたかも砥粒層１１の作用面をロール軸方向に移動させつつ、作用面とロール表面間の押圧力を変化させてロール軸方向における研削量を調整したような作用・効果が発揮され、その結果、研削部の底Ｂから未研削部に向かって傾斜が緩やかな斜面が形成されると推定される。
【００４３】
なお、本発明にかかるオンラインロール研削装置に用いるロール表面と対向する砥粒層１１の作用面が楕円形である回転砥石４は、長軸ａ／短軸ｂを１．２以上とすることが好ましい。この理由は、長軸ａ／短軸ｂが１．２未満となると、例えば研削部の深さが深い底Ｂでの研削量をロール半径当たり１０μｍにした場合には、図４に示した研削部の深さが深い底Ｂから未研削部に向かって徐々に研削深さが浅くなる斜面の傾斜が過大になって、製品によってはそれによって生じる筋模様が問題となるからである。
【００４４】
一方本発明にかかるオンラインロール研削装置に用いる砥粒層１１の作用面が楕円形である回転砥石４は、長軸ａ／短軸ｂの上限は特に規定されないものの、長軸ａが短軸ｂに対して過大となった場合には、研削装置が大型化するばかりではなく、ロール軸方向に余分にロール表面を研削することになる。したがって長軸ａ／短軸ｂの上限は３以下とするのが望ましい。
【００４５】
また、ロール表面をオンラインロール研削する際は、ロール表面が回転砥石の同じ軸長の箇所だけとしか接触しない状態を避け、ロール表面が回転砥石の異なる軸長の箇所と接触するようにする。例えば、オンラインロール研削時、ロール７回転当たりの回転砥石の回転数を２０回転とすればよい。
【００４６】
なお本発明にかかるオンラインロール研削装置を適用する圧延ロールは、バックアップロールに限定されない。また本発明にかかるオンラインロール研削装置を具備する圧延機は４段圧延機に限定されない。
【実施例】
【００４７】
板幅が９００〜１８５０ｍｍ、母板厚が１．６〜６．０ｍｍの高張力鋼帯を冷間で圧延して出側板厚を０．２〜３．０ｍｍとする４段圧延機において、本発明の効果を確認した。バックアップロールの胴長は１９００ｍｍ、バックアップロールの直径は１５００ｍｍ、材質は５％Ｃｒ鍛鋼である。実施例のオンラインロール研削装置は、上下のバックアップロールをオンラインで研削するオンラインロール研削装置であって、図１、図２に示すように、回転砥石４は砥石回転軸６とは反対側から見てロール表面と対向する砥粒層１１の作用面が楕円形であり、該砥粒層１１の作用面が楕円形である回転砥石４をバックアップロール３のロール表面と対向させて操作側と駆動側にそれぞれ一つ配置し、圧延機のハウジングに固定されている支持ビームに、バックアップロール３のロール表面に対して前進・後退可能に装着した。
【００４８】
その際、実施例のオンラインロール研削装置においては、図３に示すように、板道マーク４０が形成される箇所に回転砥石４の砥粒層１１の作用面を対向させ、支持ビームにより回転砥石４がロール軸方向へは移動できないようにＬ＝１４００ｍｍに規制した。なお、回転砥石４は、バックアップロール３の板道マークを効率よく研削して除去するために、ＪＩＳ  Ｒ６２１２に規定されるレジノイド研削砥石を用い、その砥粒層の材質をＷＡ系（白色アルミナ質系）とし、砥粒の粒度をＦ１２０、結合度をＪとし、またロール表面と対向する砥粒層１１の作用面の長軸ａを１５０ｍｍ、短軸ｂを１００ｍｍの楕円形とした。
【００４９】
そしてバックアップロールの交換を行った後、以下の圧延スケジュールで板幅の狭い材料（板幅１４００ｍｍ）を圧延後に、より板幅の広い材料（板幅１６００ｍｍ）を圧延する、いわゆる幅戻り圧延を行い、板幅の広い鋼板の表面観察を行った。
【００５０】
板幅が１４００ｍｍの材料を１０００ｔｏｎ圧延した後、冷間圧延を一旦中断し、実施例のオンラインロール研削装置を用い、バックアップロール３を圧延機に組み込んだ状態でバックアップロール３の回転速度を４２回転／分で回転させつつ、板道マークが形成される箇所に回転砥石４の砥粒層１１の作用面を押し付けて、砥石回転速度を１２０回転／分、すなわちバックアップロール３が７回転するときに回転砥石４が２０回転するようにして、凹凸を研削して除去した。その後、冷間圧延を再開して、板幅が１６００ｍｍの材料を圧延した。
【００５１】
上記幅戻り圧延を行った板幅が１６００ｍｍの材料について表面観察を行った結果、板道マークに起因する筋模様状の表面欠陥と研削段差に起因する筋模様状の表面欠陥の両方ともに認められなかった。
【００５２】
一方、比較例のオンラインロール研削装置の場合には、砥石回転軸６とは反対側から見てロール表面と対向する砥粒層１１の作用面が直径１５０ｍｍの円形である回転砥石を用い、それ以外は実施例と同様にした。その結果、図５に示したようなロール半径当たり１２μｍの研削段差６０が形成され、幅戻り圧延を行った板幅が１６００ｍｍの材料について表面観察を行ったところ、研削段差６０に起因する筋模様状の表面欠陥が認められた。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の実施の形態に係るオンラインロール研削装置の構成を示す部分概略断面図である。
【図２】図１に示す装置に取り付けた回転砥石４の概略図であって（ａ）は砥石回転軸６とは反対側からロール表面と対向する回転砥石４の砥粒層１１の作用面を見た図、（ｂ）は回転砥石４の断面図である。
【図３】図１に示す装置に配置した回転砥石４のロール軸方向位置を示す概略図である。
【図４】図１、２に示す装置の作用を説明する図である。
【図５】従来のオンラインロール研削装置の問題点を示す図である。
【図６】板道マーク４０の説明図である。
【図７】板道マーク４０の問題点を説明する図である。
【図８】板道マーク４０に起因する表面欠陥５０を示す図である。
【図９】特許文献１に記載のオンラインロール研削装置に配置された回転砥石２０を示す図である。
【符号の説明】
【００５４】
１  帯板（鋼帯）の板幅端
２  ワークロール
３  バックアップロール
３Ａ  ロール軸芯
４  回転砥石
ａ  長軸
ｂ  短軸
５  上側のロール研削ユニット
６  砥石回転軸
６Ａ  砥石回転軸の軸芯
７  上側の支持ビーム
８  ４段圧延機のハウジング
９  シリンダ
１０  前進・後退方向
１１  砥粒層
１２  砥粒形成板
２０  回転砥石
２１  砥粒層
２２  薄板円盤
２３  砥石回転軸の軸芯
３０  圧延ロール
３０Ａ  ロール軸芯
４０  板道マーク
５０  表面欠陥
６０  研削段差
７０  回転砥石
【図１】
2006055895.tif 000003
【図２】
2006055895.tif 000004
【図３】
2006055895.tif 000005
【図４】
2006055895.tif 000006
【図５】
2006055895.tif 000007
【図６】
2006055895.tif 000008
【図７】
2006055895.tif 000009
【図８】
2006055895.tif 000010
【図９】
2006055895.tif 000011