(57)【要約】    【課題】  収縮率が小さく、その他の特性にも優れた発泡体を提供する。    【解決手段】  （Ａ）特定の付加反応型ポリオルガノシロキサン組成物１００重量部；（Ｂ）平均粒子径１〜５００μmのポリオキシアルキレン系吸水性樹脂粉末１〜２０重量部；（Ｃ）ノニオン系界面活性剤０．１〜５重量部；（Ｄ）水５０〜２５０重量部；ならびに（Ｅ）表面に親水基を有する充填剤；（Ｄ）水に対して１〜５０重量％を含み、少なくとも（Ｅ）が、（Ａ１）と（Ａ４）の均一混合後に配合されたポリオルガノシロキサン発泡材。    【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）（Ａ１）一般式：
Ｒ１ａＲ２ｂＳｉＯ（４−（ａ＋ｂ））／２    （Ｉ）
（式中、Ｒ1は、アルケニル基を表し；Ｒ2は、たがいに同一でも相異なっていてもよく、脂肪族不飽和結合を有しない置換または非置換の１価の炭化水素基を表し；ａは、１または２の整数を表し、ｂは、０〜２の整数を表し、ａ＋ｂは、１〜３の整数である）で示される単位を、分子中に少なくとも２個有するアルケニル基含有ポリオルガノシロキサン；
（Ａ２）一般式：
Ｒ３ｃＨｄＳｉＯ（４−（ｃ＋ｄ））／２    （II）
（式中、Ｒ3は、たがいに同一でも相異なっていてもよく、脂肪族不飽和結合を有しない置換または非置換の１価の炭化水素基を表し；ｃは、０〜２の整数を表し、ｄは、１または２の整数を表し、ｃ＋ｄは、１〜３の整数である）で示される単位を、分子中に少なくとも３個有するポリオルガノハイドロジェンシロキサン、（Ａ）成分のアルケニル基１個に対する、ケイ素原子に結合した水素原子の量が、０．５〜５個になる量；
（Ａ３）白金化合物、触媒量；ならびに
（Ａ４）補強性シリカおよび／またはカーボンブラック
を含む付加反応型ポリオルガノシロキサン組成物１００重量部；
（Ｂ）平均粒子径１〜５００μmのポリオキシアルキレン系吸水性樹脂粉末１〜２０重量部；
（Ｃ）ノニオン系界面活性剤０．１〜５重量部；
（Ｄ）水５０〜２５０重量部；ならびに
（Ｅ）表面に親水基を有する充填剤；（Ｄ）水に対して１〜５０重量％
を含み、
少なくとも（Ｅ）が、（Ａ１）と（Ａ４）の均一混合後に配合されることを特徴とするポリオルガノシロキサン発泡材。
【請求項２】
（Ａ）の２３℃における見掛粘度が０．５〜１，０００Pa・sである、請求項１記載の発泡材。
【請求項３】
（Ａ１）の平均重合度が、５０〜２，０００である、請求項１または２記載の発泡材。
【請求項４】
（Ａ４）の量が、（Ａ１）の０．５〜５０重量％である、請求項１〜３のいずれか１項記載の発泡材。
【請求項５】
（Ａ）が、さらに（Ａ５）無機質中空充填剤を含む、請求項１〜４のいずれか１項記載のポリオルガノシロキサン発泡材。
【請求項６】
（Ａ５）が、ホウケイ酸ガラスバルーンである、請求項５記載のポリオルガノシロキサン発泡材。
【請求項７】
（Ａ５）の見掛け比重が、０．０１〜０．８である、請求項５または６記載のポリオルガノシロキサン発泡材。
【請求項８】
（Ａ５）の平均粒子径が、０．１〜５００μmである、請求項５〜７のいずれか１項記載のポリオルガノシロキサン発泡材。
【請求項９】
（Ａ５）の量が、（Ａ１）の０．５〜１０重量％である、請求項５〜８のいずれか１項記載のポリオルガノシロキサン発泡材。
【請求項１０】
（Ｂ）が、末端反応性ポリオキシアルキレンとポリイソシアナートとの反応によって得られるポリマーである、請求項１〜９のいずれか１項記載の発泡材。
【請求項１１】
（Ｂ）ポリオキシアルキレン系吸水性樹脂粉末とあらかじめ（Ｃ）ノニオン系界面活性剤を混合した（Ｄ）水を混合し、（Ｂ）ポリオキシアルキレン系吸水性樹脂粉末が十分吸水したのち（Ｅ）表面に親水基を有する充填剤を混合、これに（Ａ）付加反応型ポリオルガノシロキサン組成物を配合することを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか１項記載の発泡材を製造する方法。
【請求項１２】
（Ｂ）ポリオキシアルキレン系吸水性樹脂粉末とあらかじめ（Ｄ）水を混合し、（Ｂ）ポリオキシアルキレン系吸水性樹脂粉末が十分吸水したのち（Ｅ）表面に親水基を有する充填剤を混合し、これに（Ａ）付加反応型ポリオルガノシロキサン組成物と（Ｃ）ノニオン系界面活性剤を配合することを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか１項記載の発泡材を製造する方法。
【請求項１３】
（Ａ）付加反応型ポリオルガノシロキサン組成物に、（Ｂ）ポリオキシアルキレン系吸水性樹脂粉末を分散させ、これに（Ｃ）ノニオン系界面活性剤と（Ｄ）水を配合し、さらに（Ｅ）表面に親水基を有する充填剤を配合することを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか１項記載の発泡材を製造する方法。
【請求項１４】
請求項１〜１０のいずれか１項記載の発泡材を成形して硬化させ、ついで加熱により水を蒸発させて得られる発泡体。
【請求項１５】
発泡材が、請求項１１〜１３の製造方法で得られたものである、請求項１４記載の発泡体。
【請求項１６】
研磨レススポンジロールである、請求項１４または１５記載の発泡体。
【請求項１７】
表面にフッ素樹脂コーティングを施した、請求項１６記載の研磨レススポンジロール。
【請求項１８】
フッ素樹脂フィルムを一体成形した、請求項１６記載の研磨レススポンジロール。
【請求項１９】
請求項１６記載の研磨レススポンジロールの外層として、フッ素ゴム層またはフッ素樹脂層を設けた、乾式トナーの定着部に使用される加圧ロール。
【請求項２０】
カーボンブラックを含み、感光ドラムに接触して、帯電ロール、転写ロール、現像ロールまたは静電除去ロールとして使用される、請求項１５記載のスポンジロール。
【請求項２１】
請求項１〜１０のいずれか１項記載の発泡材を成形し、温度６０〜１００℃で硬化させた後、温度１５０℃〜３００℃に加熱することを特徴とする、発泡体の製造方法。
【請求項２２】
成形が、射出成形である、請求項２０記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、新規なポリオルガノシロキサン発泡材に関し、さらに詳しくは、加熱することによって、硬化、脱水させることにより、高い発泡圧を生じることなく、均一な気泡を有する任意の形状の発泡体が容易に得られるポリオルガノシロキサン発泡材；その製造方法；ならびに該発泡材から成形によって得られた発泡体とその製造方法に関する。さらに、本発明は、該発泡体によって形成されたスポンジロール、特に乾式トナーの定着部に使用されるスポンジロール、および乾式トナーを制御する導電性スポンジロールに関する。
【背景技術】
【０００２】
硬化して発泡体を形成するポリオルガノシロキサン発泡材については、従来より、有機発泡剤を用いる方法を始めとして各種の発泡機構によるものが知られているが、発泡の均一性、発泡倍率、柔軟性等、それぞれに問題があった。
【０００３】
また、近年、この種のポリオルガノシロキサン発泡材から得られる発泡体を、ＯＡ機器の定着ロールなどの用途に用いる場合、高温における圧縮永久ひずみが小さいことが求められてきている。また、用途によっては、発泡体の熱伝導率を上げることなく、発泡体の硬さを上げることも求められている。
【０００４】
本願出願人は、このような要求を満足するポリオルガノシロキサン発泡材を提供すべく、吸水性ポリマーと水を用いた、均一な気泡を有する発泡体を容易に、かつ安全に形成しうるポリオルガノシロキサン発泡材を提案した（特許文献１、２）。
【特許文献１】特開２００２−１１４８６０号公報
【特許文献２】特開２００３−２２６７７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１、２の手法は、水を吸収させた吸水性樹脂を液状シリコーンゴム組成物に配合して硬化させた後、ポストキュアして水を蒸発させて発泡体を得るものであって、この方法によれば、均一な気泡を有し、高温における圧縮永久ひずみが小さい発泡体を与える発泡材が得られる。
【０００６】
しかしながら、その後、本発明者らが更に研究を進めたところ、特許文献１、２の手法によると、得られる発泡体の収縮率が大きく、設計通りの発泡体が提供できない場合が見られることが判明した。その原因について検討したところ、吸水性樹脂と水の量が完全に制御されていないと、吸水性樹脂から滲み出してシリコーンゴム中に分散した水が、ポストキュア時にセルを形成しないで蒸発するためであることが分かった。
【０００７】
発泡体の収縮率が大きいと発泡体に歪みが生じ、所定の寸法の発泡体を得るためには研磨等の後工程が必要となり、工程の煩雑化、後工程による材料ロス等の問題が生じ、また、研磨等の後工程によって成形物表面にセル断面が露出するため平滑な面が得られないという問題もある。更に、発泡体の収縮率が大きいと、ロール加工等の際に、収縮によって皺が発生するため、プラスチックフィルム等の他材料と一体成形ができないという問題も有する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記問題を解決し、収縮率が小さく、その他の特性にも優れた発泡体を提供すべく検討を重ねた結果、吸水性樹脂、水と共に、表面に親水基を有する充填剤の特定量を所定のプロセスで配合することにより、収縮率が小さい発泡体が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
すなわち、本発明は、
（Ａ）（Ａ１）一般式：
Ｒ１ａＲ２ｂＳｉＯ（４−（ａ＋ｂ））／２    （Ｉ）
（式中、Ｒ1は、アルケニル基を表し；Ｒ2は、たがいに同一でも相異なっていてもよく、脂肪族不飽和結合を有しない置換または非置換の１価の炭化水素基を表し；ａは、１または２の整数を表し、ｂは、０〜２の整数を表し、ａ＋ｂは、１〜３の整数である）で示される単位を、分子中に少なくとも２個有するアルケニル基含有ポリオルガノシロキサン；
（Ａ２）一般式：
Ｒ３ｃＨｄＳｉＯ（４−（ｃ＋ｄ））／２    （II）
（式中、Ｒ3は、たがいに同一でも相異なっていてもよく、脂肪族不飽和結合を有しない置換または非置換の１価の炭化水素基を表し；ｃは、０〜２の整数を表し、ｄは、１または２の整数を表し、ｃ＋ｄは、１〜３の整数である）で示される単位を、分子中に少なくとも３個有するポリオルガノハイドロジェンシロキサン、（Ａ）成分のアルケニル基１個に対する、ケイ素原子に結合した水素原子の量が、０．５〜５個になる量；
（Ａ３）白金化合物、触媒量；ならびに
（Ａ４）補強性シリカおよび／またはカーボンブラック
を含む付加反応型ポリオルガノシロキサン組成物１００重量部；
（Ｂ）平均粒子径１〜５００μmのポリオキシアルキレン系吸水性樹脂粉末１〜２０重量部；
（Ｃ）ノニオン系界面活性剤０．１〜５重量部；
（Ｄ）水５０〜２５０重量部；ならびに
（Ｅ）表面に親水基を有する充填剤；（Ｄ）水に対して１〜５０重量％
を含み、
少なくとも（Ｅ）が、（Ａ１）と（Ａ４）の均一混合後に配合されることを特徴とするポリオルガノシロキサン発泡材である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明に用いられる（Ａ）成分は、（Ａ１）アルケニル基含有ポリオルガノシロキサン、（Ａ２）ポリオルガノハイドロジェンシロキサン、（Ａ３）白金化合物ならびに（Ａ４）補強性シリカおよび／またはカーボンブラックを含み、目的に応じてさらに（Ａ５）無機質中空充填剤を含み、付加反応によって硬化するポリオルガノシロキサンである。
【００１１】
本発明に用いられる（Ａ１）成分は、一般式：
Ｒ１ａＲ２ｂＳｉＯ（４−（ａ＋ｂ））／２    （Ｉ）
（式中、Ｒ1、Ｒ2、ａおよびｂは、前述のとおり）で示される単位を、分子中に少なくとも２個有するアルケニル基含有ポリオルガノシロキサンである。該（Ａ１）成分は、本発明の組成物のベースポリマーであり、ケイ素原子に結合したアルケニル基が、（Ａ２）成分中のケイ素原子に結合した水素原子とのヒドロシリル化反応により、架橋を行うとともに、他の成分との連携により発泡体に強度を付与する成分である。
【００１２】
（Ａ１）成分としては、上記の（Ｉ）式で表される単位を、分子中に少なくとも２個有するポリオルガノシロキサンであれば、その分子構造に特に制限はなく、直鎖状、環状、分岐状のシロキサン骨格を有するものが使用されうるが、合成のしやすさ、および組成物に優れたゴム弾性と機械的性質を付与する点から、直鎖状のものか、直鎖状と分岐状のアルケニル基含有ポリオルガノシロキサンを併用することが好ましい。特に、常温で流動性を示し、取扱いが容易で、射出成形のような量産に適した成形方法に適合する発泡材を得るには、発泡材が適切な粘性を示し、かつ硬化して得られる発泡体が優れた機械的性質を有することから、（Ａ１）成分は、平均重合度が通常３０〜３，０００の常温で液状のものが用いられる。平均重合度は、５０〜２，０００が好ましく、２００〜１，０００がさらに好ましい。
【００１３】
Ｒ1としては、ビニル、アリル、ブテニルなどが例示され、合成が容易なことからビニル基が好ましい。Ｒ2としては、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル、オクチル、デシル、ドデシルのような、直鎖状または分岐状のアルキル基；シクロヘキシルのようなシクロアルキル基；２−フェニルエチル、２−フェニルプロピルのようなアラルキル基；フェニルのようなアリール基；ならびにクロロメチル、３，３，３−トリフルオロプロピル、クロロフェニルのような置換された１価の炭化水素基が例示され、合成および取扱いが容易なことから、メチル基が好ましい。ａ、ｂは、それぞれ前述のとおりであり、合成が容易なことから、ａが１であることが好ましい。
【００１４】
このような（Ｉ）式で表される単位は、分子末端、分子中間のいずれに存在してもよいが、硬化して得られる発泡体に良好な機械的性質を付与するには、少なくともその一部は分子末端に、たとえばＲ1Ｒ22ＳｉＯ1/2単位のような形式で存在することが好ましい。
【００１５】
（Ａ１）成分中の（Ｉ）式で表される単位以外のシロキサン単位において、ケイ素原子に結合した有機基は、たがいに同一でも相異なっていてもよく、Ｒ2として例示したものと同様の１価の置換または非置換の炭化水素基が例示される。（Ａ１）成分のケイ素原子に結合した有機基として、前述のＲ1は別にして、合成および取扱いが容易なことから、８５モル％以上がメチル基であることが好ましく、実質的にすべてがメチル基であることがさらに好ましい。
【００１６】
本発明に用いられる（Ａ２）成分は、一般式：
Ｒ３ｃＨｄＳｉＯ（４−（ｃ＋ｄ））／２    （II）
（式中、Ｒ3、ｃおよびｄは、前述のとおり）で表される単位を、１分子中に少なくとも３個有するポリオルガノハイドロジェンシロキサンであり、ケイ素原子に結合した水素原子が、（Ａ）成分中のアルケニル基との付加反応、すなわちヒドロシリル反応を行う架橋剤として寄与する。
【００１７】
（Ａ２）成分としては、１分子中にケイ素原子に直接結合した水素原子を有する単位を、分子中に少なくとも３個有するものであれば、その分子構造に特に制限はなく、直鎖状、環状、分岐状のシロキサン骨格を有するものが使用されうるが、合成のしやすさから直鎖状のものが好ましく、また機械的強度に優れた発泡体を得るためには、（Ａ２）成分の少なくとも一部として、Ｒ32ＨＳｉＯ1/2単位とＳｉＯ2単位からなるポリオルガノハイドロジェンシロキサンを用いることが好ましい。
【００１８】
Ｒ3は、たがいに同一でも相異なっていてもよく、脂肪族不飽和結合を有しない置換または非置換の１価の炭化水素基であり、このような基としては、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ヘキシル、オクチル、デシル、ドデシルのような、直鎖状または分岐状のアルキル基；シクロヘキシルのようなシクロアルキル基；フェニルのようなアリール基；ならびにクロロメチル、３，３，３−トリフルオロプロピル、クロロフェニルのような置換された１価の炭化水素基が例示され、合成のしやすさからメチル基が好ましい。ｃ，ｄは、それぞれ前述のとおりであり、合成が容易なことから、ｄが１であることが好ましい。
【００１９】
（Ａ２）成分中の（II）式で表される単位以外のシロキサン単位において、ケイ素原子に結合した有機基は、たがいに同一でも相異なっていてもよく、Ｒ3と同様なものが例示され、合成のしやすさから、メチル基であることが好ましい。
【００２０】
（Ａ２）成分の配合量は、（Ａ１）成分のアルケニル基１個に対して、ケイ素原子に結合した水素原子が０．５〜５個になる量である。この値が０．５個未満では、架橋が少なくて機械的強度が弱くなり、５個を越えると、硬化後の物性の変化が大きくなる。
【００２１】
本発明に用いられる（Ａ３）成分は、（Ａ１）成分中のアルケニル基と（Ａ２）成分中のケイ素原子に結合した水素原子との間の付加反応により、本発明の発泡材を硬化させるために用いられる触媒である。（Ａ３）成分としては、塩化白金酸、アルコールと塩化白金酸から得られる錯体、白金オレフィン錯体、白金ケトン錯体、白金ビニルシロキサン錯体のような白金化合物が使用できる。この（Ａ３）成分は、触媒としての必要量が用いられ、この量は（Ａ１）成分に対して、白金原子に換算して、通常０．１〜１，０００ppmとなる量であり、好ましくは０．５〜２００ppmになる量である。０．１ppm未満では、触媒濃度が低いため、硬化が不十分となる。また１，０００ppmを越えて配合しても、それ以上の効果はなく、（Ａ３）成分が貴金属を含み、一般に高価であるために、経済的に好ましくない。
【００２２】
本発明に用いられる（Ａ４）成分は、発泡体の断熱性を保ちながら優れた機械的性質を得るための、補強性シリカおよび／またはカーボンブラックである。
【００２３】
補強性シリカとしては、煙霧質シリカ、アークシリカのような乾式シリカ；沈殿シリカ、シリカエアロゲルのような湿式シリカ；およびそれらをヘキサメチルジシラザン、トリメチルクロロシラン、ジメチルジクロロシラン、トリメチルメトキシシラン、オクタメチルシクロテトラシロキサンのような有機ケイ素化合物で処理した疎水性シリカなどが例示され、塩霧質シリカおよびそれを疎水化したシリカが好ましい。優れた補強効果を得るために、補強性シリカは、比表面積が通常５０m2/g以上、好ましくは１００〜７００m2/g、さらに好ましくは１３０〜５００m2/gのものが用いられる。
【００２４】
カーボンブラックは、主として、発泡体に機械的強度とともに導電性を付与する目的で用いられ、アセチレンブラックおよびケッチェンブラックが例示され、比表面積が通常３０m2/g以上、好ましくは５０〜１，０００m2/gのものが用いられる。
【００２５】
これらの補強性シリカおよび／またはカーボンブラックは、１種を用いても、２種以上を併用してもよい。
【００２６】
（Ａ４）成分の配合量は、発泡体の使用目的によっても異なるが、（Ａ１）成分に対して通常０．５〜５０重量％であり、優れた断熱性と機械的強度を両立させるために、好ましくは２〜４０重量％、さらに好ましくは５〜３０重量％である。特に発泡体に導電性を付与する目的のために、（Ａ４）成分としてカーボンブラックを用いるとき、その量は、（Ａ１）成分に対して好ましくは５〜３０重量％である。
【００２７】
本発明に用いられる（Ａ５）成分は、発泡体の見掛け比重や熱伝導度を上げることなく、発泡体の硬さを上げるための無機質中空充填剤である。無機質中空充填剤としては、シリカバルーン；ガラスバルーン、たとえばホウケイ酸ガラスバルーン、アルミノホウケイ酸ガラスバルーン；シラスバルーン；およびアルミノケイ酸質バルーン、たとえばパーライトバルーン、フライアッシュバルーンなどのようなケイ酸系バルーン；ならびにカーボンバルーンのような非ケイ酸系バルーンが例示され、平均粒子径および粒子径分布を任意に制御したものが工業的に得やすいこと、ベースポリマーとのなじみが良好なこと、成形体に優れた機械的性質を与えること、および化学的に安定なことから、ガラスバルーンが好ましく、硬化性への悪影響がなく、得られた発泡体の外観が優れ、色調を任意に選択できることから、ホウケイ酸ガラスバルーンが特に好ましい。また、発泡体が導電性を必要とする場合は、カーボンバルーンが好ましい。
【００２８】
（Ａ５）成分としては、通常、平均粒子径が０．１〜５００μmのものが用いられ、容易に入手できて、かつ発泡体の優れた外観を保ち、機械的強度を低下させないことから、平均粒子径は、１．０〜２００μmが好ましく、１０〜１５０μmがさらに好ましい。
【００２９】
（Ａ５）成分としては、通常、２３℃における見掛け比重が０．０１〜０．８のものが用いられ、加工の際の応力に耐える機械的強度を有し、発泡体の見掛け比重を上げることなく硬さを上げることができ、かつ発泡体の熱伝導性を抑制することから、（Ａ５）成分の見掛け比重は、０．０５〜０．５が好ましい。
【００３０】
（Ａ５）成分の配合量は、容易に配合でき、硬さの高い発泡体が得られ、かつ発泡体の強度を低下させないことから、（Ａ１）成分に対して０．５〜１０重量％が好ましい。
【００３１】
（Ａ５）成分は、市販品をそのまま用いてもよく、ベースポリマーとの親和性や密着性を高めるために、ヘキサメチルジシラザンのようなシラザン類；ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（２−メトキシエトキシ）シラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシランのような炭素官能性シラン類；またはその部分加水分解物などで表面処理を施したものを用いてもよい。また、表面を改質するために、該中空充填剤の表面に、それと異なる無機質層、たとえば二酸化ケイ素、酸化チタン、酸化アルミニウムのような酸化物；タルクのような複合酸化物；または炭酸マグネシウム、炭酸カルシウムのような炭酸塩の層を形成させたものを用いることもできる。
【００３２】
（Ａ）付加反応型ポリオルガノシロキサン組成物に、上記（Ａ１）〜（Ａ４）成分および必要に応じて配合される上記（Ａ５）成分のほかに、必要に応じて、さらにアセチレンアルコール類、たとえば３−メチル−１−ブチン−３−オール、１−エチニル−１−シクロヘキサノールのような、付加反応の反応抑制剤を配合することができる。
【００３３】
（Ａ）ポリオルガノシロキサン組成物は、（Ａ１）〜（Ａ４）成分および必要に応じて配合する（Ａ５）成分やその他の成分を、混練機、ミキサー、ロールなどの混合手段により、混合して調製することができる。しかしながら、このようにして調製された（Ａ）組成物は、通常は常温における保存安定性が悪いので、冷暗所に保存するか、上記の反応抑制剤を配合して保存する。このようにして調製された（Ａ）ポリオルガノシロキサン組成物は、未硬化状態で適度の流動性を示して、成形加工が容易であり、また加熱により得られた発泡体が優れた機械的強度を有することから、その見掛粘度が、２３℃において０．５〜１，０００Pa・sであることが好ましく、１〜５００Pa・sがさらに好ましい。
【００３４】
本発明に用いられる（Ｂ）成分は、末端に活性水素を含む官能基を有するポリオキシアルキレンを、イソシアナート化合物、多価カルボン酸、多価カルボン酸無水物、多価カルボン酸アルキルエステルのような官能性化合物との反応によって、変性して得られるポリアルキレン系吸水性樹脂の粉末である。この吸水性樹脂粉末を用いると、一般に知られているポリアクリル酸の部分ナトリウム塩などのような吸水性樹脂の粉末に比べて、二次凝集体を作る傾向が非常に少ないので、発泡材の製造に要する時間が短縮される。
【００３５】
ポリオキシアルキレンの構成単位は、オキシエチレン単位からなるか、あるいはオキシエチレン単位を主成分として、これとオキシプロピレン単位および／またはオキシブチレン単位との混成である。また、ポリオキシエチレンとポリオキシプロピレンを併用することもできる。高い吸水性を有することから、ポリオキシエチレンを用いることが好ましい。活性水素を有する末端官能性基としては、ヒドロキシル基、カルボキシル基、アミノ基などが例示され、容易に合成できることから、ヒドロキシル基が好ましい。このようなポリオキシアルキレンは、エチレングリコール、プロピレングリコール、低分子量のポリエチレングリコール、テトラメチレングリコールのようなジオール化合物；またはグリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリトリトールのような３価以上の多価アルコール類に、エチレンオキシド単独、プロピレンオキシド単独、またはエチレンオキシドとプロピレンオキシドおよび／もしくはブチレンオキシドとの混合物を開環付加させて得ることができる。
【００３６】
これらのポリオキシアルキレンの変性剤として用いられるイソシアナート化合物としては、ｎ−プロピルイソシアナート、ｎ−ブチルイソシアナート、ｎ−ヘキシルイソシアナート、ドデシルイソシアナート、シクロヘキシルイソシアナート、ベンジルイソシアナートおよびフェニルイソシアナートのようなモノイソシアナト化合物；およびヘキサメチレンジイソシアナート、イソホロンジイソシアナート、４，４−ジシクロヘキシルメタンジイソシアナート、４，４−ジフェニルメタンジイソシアナート、キシリレンジイソシアナート、２，４−トリレンジイソシアナート、２，６−トリレンジイソシアナート、トリレンジイソシアナートの３量体、ポリメチレンポリフェニルイソシアナート、トリメチロールプロパンなどのポリオールとその活性水素の数に対応するモル数のジイソシアナト化合物を反応させて得られるウレタンイソシアナート化合物およびポリイソシアナート付加物のようなポリイソシアナト化合物が例示され、４，４−ジフェニルメタンジイソシアナート、ヘキサメチレンジイソシアナートおよび２，４−トリレンジイソシアナートが好ましい。
【００３７】
同様に用いられる多価カルボン酸としては、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、アジピン酸、フマル酸、マロン酸、マレイン酸、セバシン酸、トリメリト酸、ピロメリト酸などのカルボン酸が挙げられる。またそれらの無水物あるいはそのアルキルエステルも用いることができる。アルキルエステルとしては、メチルエステル、ジメチルエステル、ジエチルエステルなどが挙げられる。フタル酸ジメチル、イソフタル酸ジメチル、テレフタル酸ジメチル、セバシン酸ジメチルおよび無水ピロメリト酸が好ましい。
【００３８】
これらの変性剤による変性は、たとえばヒドロキシル基官能性を有するポリオキシアルキレンをイソシアナート化合物で変性する場合、たとえば、トリメチルアミン、トリエタノールアミン、トリエチレンジアミンのようなアミン類；またはジブチルスズジアセタート、ジブチルスズジラウラートのような有機スズ化合物を触媒として用い、温度５０〜１５０℃で反応させることができる。この場合、得られた変性物の溶融温度を下げるために、水、ポリオール類、アミン類、カルボン酸類のような、活性水素を有する化合物を添加してもよい。また、多価カルボン酸やその誘導体で変性する場合、たとえば、温度１２０〜２５０℃で反応させることができる。
【００３９】
このようにして得られたポリオキシアルキレン系吸水性樹脂は、重量平均分子量が代表的には１０，０００以上の固体であり、架橋していることが好ましい。架橋は、たとえば（１）ポリオキシアルキレンを合成する際の出発物質として３官能性以上のポリオールを用いて、該ポリオキシアルキレン中に分岐性単位を導入する、（２）変性剤に３官能性以上のものを用いる、（３）変性されたポリオキシアルキレンに紫外線、電子線などを照射するなどの方法によって行うことができる。
【００４０】
このようなポリオキシアルキレン系吸水性樹脂の例として、アクアコークＴＷＢ−Ｐ（住友精化株式会社、商品名）を挙げることができる。
【００４１】
（Ｂ）成分として用いられるポリオキシアルキレン系吸水性樹脂は、粉末状のものが用いられ、その平均粒子径は、細かいものほどセルの微細な発泡体が得られるが、乾燥状態における平均粒子径として、目的に応じて、通常１〜５００μmのものから選択して用いられ、５〜２００μmのものが好ましく、１０〜１５０μmのものがさらに好ましい。平均粒子径が１μm未満では、分散不良を生じやすく、５００μmを越えると、発泡体の十分な強度が得られない。
【００４２】
（Ｂ）成分の配合量は、（Ａ）成分１００重量部に対して１〜２０重量部であり、好ましくは２〜１５重量部である。１重量部未満では、吸水量が少なく、必要な量の水を配合すると水が分離して、良好な発泡体が得られない。一方、２０重量部を越えても効果が変わらないばかりか、加熱工程で樹脂の分解生成物による着色が著しい。
【００４３】
本発明に用いられる（Ｃ）成分は、（Ａ３）成分の触媒活性を阻害しないことから、ノニオン系界面活性剤が用いられ、後述の（Ｄ）水の系への分散を助けるために、該（Ｄ）成分中に分散させて用いられる。（Ｃ）成分としては、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、スクロース脂肪酸エステル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレンブロック共重合体、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルなど；ならびにポリシロキサン・ポリオキシエチレングラフト共重合体のようなシリコーン系界面活性剤が例示され、１種を用いても、２種以上を併用してもよい。用いる界面活性剤のＨＬＢ値（２種以上を併用するときは、その重量平均ＨＬＢ値）が、５〜１４のものが好ましい。
【００４４】
（Ｃ）成分の配合量は、（Ａ）成分１００重量部に対して０．１〜５重量部であり、０．２〜４重量部が好ましい。（Ｃ）成分を用いず、または（Ｃ）成分の量が１重量部未満では、（Ｄ）成分の系への分散を助ける効果が十分ではなく、発泡体を得る工程で急激に加熱すると、泡が破壊されて、均質な細かい泡を有する発泡体が得られず、５重量部を越えると、発泡体の機械的強度が低下する。
【００４５】
（Ｄ）成分は水であり、市水、純水のいずれを用いてもよい。（Ｄ）成分は、発泡材中に均一に分散し、成形中または成形後の加熱で揮発して、均一に分散した均質なセルを残すために配合されるもので、（Ａ３）成分によるヒドロシリル基との反応によって水素を発生させるためのものではない。（Ｄ）成分の配合量は、多いほど高い発泡倍率が得られるが、（Ａ）成分１００重量部に対して５０〜２５０重量部の範囲から選択され、発泡倍率と機械的強度の兼ね合いから、７０〜２００重量部が好ましい。５０重量部未満では、所定の熱伝導率が得られず、満足すべき発泡体が得られない場合がある。２５０重量部を越えて配合すると、（Ａ）成分に対して分散が困難になる場合があり、また機械的強度が低下する。
【００４６】
（Ｅ）成分は表面に親水基を有する充填剤であり、吸水性樹脂から滲み出してシリコーンゴム中に分散した水を捕捉・吸着する役割を果たすものである。このような表面に親水基を有する充填剤としては、表面にシラノール基を有する煙霧質シリカ、アークシリカのような乾式シリカ；沈殿シリカ、シリカエアロゲルのような湿式シリカが用いられる。優れた捕捉・吸着効果を得るために、比表面積が５０m2/g以上のものが好ましい。
【００４７】
（Ｅ）成分の配合量は、（Ｄ）水に対して１〜５０重量％である。１重量％未満では水を捕捉・吸着する効果がほとんどなく、５０重量％を超えると配合物の粘度が高くなり取り扱いが困難になるとともに柔軟な発泡体が得られなくなる。
【００４８】
本発明のポリオルガノシロキサン発泡材に、本発明の目的を損なわないかぎり、必要に応じて、希釈剤として、（Ａ１）成分や（Ａ２）成分に該当しないポリオルガノシキサン、たとえば末端をトリオルガノシリル基やシラノール基で閉塞されたポリオルガノシロキサンを配合することができる。また、必要に応じて、二酸化チタン、炭酸亜鉛、炭酸マンガンのような難燃化剤；酸化鉄、酸化鉄フェライト、水酸化セリウムのような耐熱性向上剤などを配合することができる。
【００４９】
本発明の発泡材は、各種の手順で調製することができるが、常に安定した気泡の大きさを得るためには、次のようにして調製することが好ましい。すなわち、あらかじめ、（Ａ）ポリオルガノシロキサン組成物に（Ｂ）ポリオキシアルキレン系吸水性樹脂粉末を均一に分散させた後、（Ｃ）ノニオン系界面活性剤と（Ｄ）水を加えて均一に分散させ、全体が均一に分散した後、（Ｅ）表面に親水基を有する充填剤を混合することにより発泡材を得ることができる。
【００５０】
別の方法として、（Ｂ）ポリオキシアルキレン系吸水性樹脂粉末と（Ｄ）水を混合し、（Ｂ）ポリオキシアルキレン系吸水性樹脂粉末が十分に吸水した後（Ｅ）表面に親水基を有する充填剤を加えた混合物を、（Ａ）ポリオルガノシロキサン組成物および（Ｃ）ノニオン系界面活性剤と混合する方法、または、（Ｂ）ポリオキシアルキレン系吸水性樹脂粉末と（Ｄ）水と（Ｃ）ノニオン系界面活性剤を混合し、（Ｂ）ポリオキシアルキレン系吸水性樹脂粉末が十分に吸水した後（Ｅ）表面に親水基を有する充填剤を加えた混合物を、（Ａ）ポリオルガノシロキサン組成物と混合する方法により得ることができる。
【００５１】
また、（Ａ）に代えて（Ａ２）、（Ａ３）を抜いた（Ａ‘）を用いて混合物を調製し、硬化させる直前に（Ａ２）、（Ａ３）を加えるようにすれば保存安定性を向上させることができる。
【００５２】
本発明の発泡体は、本発明の発泡材を成形する工程を含む製造方法により、硬化および発泡させて製造される。成形としては、射出成形、トランスファー成形、プレス成形、注型のような型成形など、発泡材の性状や目的物の形状に応じて、任意の方法を選択することができる。成形の方法としては、量産が容易なことから、射出成形が好ましい。
【００５３】
成形は、型成形工程を、常温ないし若干の加温により、発泡材が固体になる程度の部分架橋ないし完全な硬化を行い、次に、加熱工程によって脱水させることで、固体内部に気泡を発生させるとともに、成形の際に部分架橋にとどめた場合は、さらに架橋を進めて硬化を完成させてもよい。この加熱により、吸水性樹脂は分解するので、以後の使用段階で再度吸水することはない。型成形工程の成形温度は、（Ａ３）成分の種類と量に応じて、通常、常温〜２００℃の範囲で任意に選択することができ、好ましくは６０〜１００℃である。加熱工程の加熱温度は、通常１００〜３５０℃の範囲で任意に設定でき、好ましくは１５０〜３００℃である。
【００５４】
このような２段法の利点は、成形条件と発泡条件を別途に設定することにより、より均質な発泡体が得られることである。
【００５５】
本発明の発泡材をスポンジロールの製造に用いる場合などのように、金属表面に、たとえば芯金に接着した形で発泡体を形成する際は、あらかじめ金属表面にプライマーを塗布し、上述のように発泡材を塗布、充填または射出して、成形、硬化および発泡を行うことができる。該ロールが定着ロールのように耐熱性を必要とする場合は、発泡材に三二酸化鉄のような耐熱性向上剤を配合することが好ましい。また必要に応じて、特に乾式トナーの定着部に加圧ロールとして用いられる場合は、得られたロール表面に、接着層を介して最外層として、フッ素樹脂層もしくはフッ素ゴム層のような樹脂層もしくはゴム層を設けることが好ましい。また、該ロールが導電性ロールの場合、（Ａ４）成分としてカーボンブラックを用い、必要に応じてさらに（Ａ５）成分としてカーボンバルーンを用いて、発泡体の体積抵抗率が１０1〜１０10Ω・cmの範囲の導電ロールを得ることができる。これらのロールは、表面を研磨してもよく、そのまま用いてもよい。さらには、この導電性スポンジロールを感光ドラムに接触する用途に用いる場合などには、低分子量シロキサンの感光ドラムなどへの移行による汚染を防ぐために、該ロールの表面に、シリコーン以外の皮膜、すなわちＮＢＲのようなゴム質、またはフッ素樹脂のような樹脂質の皮膜を形成することが好ましい。
【実施例】
【００５６】
以下、実施例および比較例によって、本発明をさらに説明する。これらの例において、部はすべて重量部を表し、粘度および比重は、２３℃における値を表す。なお、本発明は、これらの実施例によって限定されるものではない。
【００５７】
本発明の実施例および比較例に、（Ａ１）成分および（Ａ２）成分として、下記のシロキサン単位および粘度を有する鎖状ポリシロキサンを用いた。
ａ−１：両末端がジメチルビニル基で封鎖され、中間単位がジメチルシロキサン単位からなるポリジオルガノシロキサン、粘度１０Pa・s；
ｈ−１：両末端がトリメチルシリル基で封鎖され、中間単位としてジメチルシロキサン単位とメチルハイドロジェンシロキサン単位を含み、ケイ素原子に結合した水素原子が０．８重量％であるポリメチルハイドロジェンシロキサン、粘度０．５Pa・s；
（Ａ３）成分として、下記の白金化合物を用いた。
ｐ−１：塩化白金酸と１，３−ジビニル−１，１，３，３−テトラメチルジシロキサンから得られた錯体、白金原子含有量２重量％。
【００５８】
（Ａ４）成分として、下記の充填剤を用いた。
ｆ−１：へキサメチルジシラザンで表面処理された煙霧質シリカ；
（Ｂ）成分として、下記の吸水性樹脂粉末を用いた。
ｂ−１：平均粒子径４０μmで、粒子径７５μm以上の粒子を除去したイソシアナート変性ポリオキシエチレン吸水性樹脂粉末。
【００５９】
（Ｃ）成分として、下記の界面活性剤を用いた。
ｃ−１：ポリオキシエチレンラウリルエーテル（ＨＬＢ：９．６）。
【００６０】
（Ｅ）成分として、下記の充填剤を用いた。
ｅ−１：表面処理の施されていない沈殿シリカ。
ｅ’−１：へキサメチルジシラザンで表面処理された沈殿シリカ。
［実施例１〜２、比較例１〜３］
表１に示す組成（単位：部）、および表１に示す製法で発泡材を調製した。具体的には以下の通りである。
実施例１（製法Ａ）
(1) 両末端ビニルオイル（ａ−１）と表面処理された煙霧質シリカ（ｆ−１）を加熱減圧下で混合し、冷却後、吸水性樹脂粉末（ｂ−１）を混合、さらに水と界面活性剤（ｃ−１）を混合したものを混合して、混合物１を得た。
(2) 混合物１に沈殿シリカ（ｅ−１）を混合し、Ｈオイル（ｈ−１）と白金触媒（ｐ−１）を加え、発泡材を調製した。
実施例２（製法Ｂ）
(1) 両末端ビニルオイル（ａ−１）と表面処理された煙霧質シリカ（ｆ−１）を加熱減圧下で混合し、混合物１を得た。
(2) 水と界面活性剤（ｃ−１）を混合したものに、吸水性樹脂粉末（ｂ−１）を混合して、吸水性樹脂粉末が均一に吸水した状態で沈殿シリカ（ｅ−１）を混合し、混合物２を得た。
(3) 混合物１と混合物２を混合し、Ｈオイル（ｈ−１）と白金触媒（ｐ−１）を加え、発泡材を調製した。
比較例１（製法Ａ）
沈殿シリカ（ｅ−１）を使用しない以外は、実施例１（製法Ａ）と同様にして発泡材を調製した。
比較例２（製法Ａ）
沈殿シリカ（ｅ−１）に代えてへキサメチルジシラザンで表面処理された沈殿シリカ（ｅ’−１）を使用した以外は、実施例１（製法Ａ）と同様にして発泡材を調製した。
比較例３（製法Ｃ）
(1) 両末端ビニルオイル（ａ−１）と表面処理された煙霧質シリカ（ｆ−１）および沈殿シリカ（ｅ−１）を加熱減圧下で混合し、冷却後、吸水性樹脂粉末（ｂ−１）を混合して、混合物１を得た。
(2) 水と界面活性剤（ｃ−１）を混合し、混合物２を得た。
(3) 混合物１と混合物２を混合し、Ｈオイル（ｈ−１）と白金触媒（ｐ−１）を加え、発泡材を調製した。
［シート成形方法］
上記のように調製した発泡材を、１２０mm×１２０mm、厚さ６mmの金型に注型し、密閉、加圧して、９０℃で２０分加熱することによってプレス成形を行い、ゴム状弾性体を得た。型を開放して弾性体を取り出し、２５０℃の乾燥器中で４時間加熱して、水分を除去し、スポンジ状に硬化した発泡体を作製した。
［ローラー成形方法］
内径25mm、長さ230mmのパイプ状金型に、表面をプライマー処理した外径12mmのシャフトをパイプの中心になるように両端部のフランジを介して配置した。両端のフランジは、材料の注型孔・エアーベントとしてφ4mmの孔を有する。
【００６１】
内面をエッチング処理し、プライマーを塗布した厚み50μ、外径φ24.5mmのフッ素樹脂チューブを、金型内面に沿わせて配置し、金型チューブ、フランジ、シャフト、フッ素フィルムをセットし、下側フランジの注型孔から混合した材料を注型（上部フランジのエアーベントから材料があふれ出るまで）し、注型孔、エアーベントを塞いで90℃のオーブンで1時間硬化後、室温になるまで水で冷却して成形されたロールを取り出す。取り出したロールを250℃のオーブンに入れて4時間加熱した。
【００６２】
実施例および比較例によって得られた発泡体シート、ロールについて、次の評価を行った。
（１）硬さ：シート硬化物の中央部および端から２cmの部分（以下、端部という）の硬さを、ＪＩＳ Ｋ ６２４９におけるタイプＥデュロメータによって測定した。
（２）線収縮率：
ＪＩＳ  Ｋ  ６２４９のシート法に準じて、シートの相対する辺の中心間の距離を測定し、線収縮率を算出した
（３）熱伝導率：
京都電子（株）製、迅速熱伝導率計を用いて測定した。
（４）ロール成形性：
成形後のロールの成形状態を目視で確認した。
（５）ロール直径：
レーザー測定機を用いてローラー中央部および端部から２ｃｍの部分の直径を測って平均値を求めた。
【００６３】
これらの結果を表１に示す。
【００６４】
【表１】
2006176550.tif 000002