(57)【要約】      （修正有）【課題】  感光体ドラムの組み付けが容易で、プロセスカートリッジの製造性が向上する構成を提供する。【解決手段】  プロセスカートリッジ２０は、感光体２９が上フレーム２７に保持する構成とする。ドラム本体３４の端部にはドラムギア８１及び出力ギア８６が組み付けられ、感光体２９及び両ギアの内部を長手方向に貫通するドラム軸３５が設ける。ドラムギア８１には、ドラム軸３５を挿入する第１挿入孔８７ａが形成され、かつ端部の反対側には突出部８７ｂを形成する。ギア側の左下側板部５７には、ドラム軸３５を挿入する第２挿入孔６０を形成し、この左下側板部５７のドラム本体３４側の面５７ａに突出部８７ｂを位置決めするリブ１２０を設ける。位置決めリブ１２０は、突出部８７ｂが位置決めされた状態で、第１挿入孔８７ａの開口領域と、第２挿入孔６０の開口領域とが、軸部材が挿入可能な範囲で重なるように構成する。【選択図】  図１３
2006039222.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
感光体ドラムと、
前記感光体ドラムの長手方向の一端部に組み付けられるギアと、
前記感光体ドラム及び前記ギアの内部を前記長手方向に貫通するように設けられる軸部材と、
前記軸部材の両端部を前記感光体ドラムの外側にて支持する一対の軸支持部を有するフレームと、
を備えるプロセスカートリッジにおいて、
前記ギアには、前記軸部材を挿入するための第１挿入孔が設けられ、かつ当該ギアの前記感光体ドラムの端部とは反対側の側面には外側に突出するように突出部が形成されており、
一対の前記軸支持部のうち、ギアが設けられた側のギア側支持部には、前記軸部材を挿入するための第２挿入孔が形成され、かつ当該ギア側支持部の前記感光体ドラム側の面には、前記突出部を所定位置に位置決めする位置決め部材が前記長手方向の内側に突出するように設けられており、
前記位置決め部材は、前記突出部が前記所定位置に位置決めされた状態において、前記第１挿入孔の開口領域と、前記第２挿入孔の開口領域とが、前記軸部材が挿入可能な範囲で重なるように構成されていることを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項２】
前記位置決め部材は、前記所定位置に位置決めされた前記突出部が、当該位置決め部材に対して特定の着脱方向へ相対移動可能となり、前記着脱方向以外への相対移動が不能となるように構成されていることを特徴とする請求項１に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項３】
前記位置決め部材は、前記突出部を前記所定位置まで案内するガイド部を備えていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項４】
前記第２挿入孔の開口面積が、前記第１挿入孔の開口面積よりも大きくなるように構成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のプロセスカートリッジ。
【請求項５】
前記第２挿入孔には前記軸部材を回転可能に支持する軸受部品が設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のプロセスカートリッジ。
【請求項６】
前記突出部の前記長手方向の突出量は、前記位置決め部材の前記長手方向の突出量よりも大きくされていることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれかに記載のプロセスカートリッジ。
【請求項７】
前記感光体ドラムの前記長手方向の他端部に取り付けられる第１フランジ部と、
前記第１フランジ部の長手方向外側に設けられ、前記第１フランジ部と係合可能に構成される第２フランジ部と、
前記第１フランジ部と前記第２フランジ部との間に配置され、前記第１フランジ部と前記第２フランジ部とを前記長手方向に離間させるように付勢する付勢部材と、
を備え、
前記第２フランジ部は、前記付勢部材の付勢力に抗して前記第１フランジ部に対し相対的に接近可能に構成されており、
さらに、前記第２フランジ部における前記長手方向の外側の側面が前記ギア側支持部とは反対側の前記軸支持部によって支持されることにより、前記第１フランジ部が取り付けられる前記感光体ドラムが、前記ギア側支持部に接近する向きに付勢されることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれかに記載のプロセスカートリッジ。
【請求項８】
前記第１フランジ部には係合部が形成され、前記第２フランジ部には前記係合部と係合する被係合部が形成されており、
前記係合部又は前記被係合部のいずれか一方が、前記軸部材の外周面と隣接して配置され、他方が、当該一方と係合するように配置されることを特徴とする請求項７に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項９】
前記感光体ドラムは中空状に構成され、当該感光体ドラムの内面と前記軸部材の外面は、共に導電性材料にて構成され、
前記感光体ドラムの前記内面と前記軸部材の前記外面とを電気的に接続するための板状の金属部材を有し、
前記金属部材は、弾性変形可能に構成され、前記軸部材に対して所定の当接力で当接するように弾性復帰する当接部と、
当該当接部における弾性変形可能な部分において厚さ方向に貫通するよう形成された開口部と、
を有することを特徴とする請求項１ないし請求項８のいずれかに記載のプロセスカートリッジ。
【請求項１０】
前記当接部の板面と、前記軸部材の前記外面とが当接するように構成されており、
前記当接部における前記軸部材との当接位置に、前記開口部の開口縁が形成されていないことを特徴とする請求項９に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項１１】
前記フレームは、
一対の前記軸支持部を有する第１フレーム部と、
前記第１フレームと連結可能に構成され、一対の前記軸支持部の各々を、前記長手方向の外側からそれぞれ支持する一対の壁部を有する第２フレーム部と、
を有し、
前記壁部には、当該壁部の前記長手方向外側への撓みを抑えるように、前記軸支持部と係合する撓み抑制部が形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項１０のいずれかに記載のプロセスカートリッジ
【請求項１２】
請求項１ないし請求項１１のいずれかに記載のプロセスカートリッジを用いて画像形成を行うように構成されたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プロセスカートリッジ及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
レーザプリンタなどの画像形成装置に装着されているプロセスカートリッジでは、感光体の周りに、帯電器、現像器および転写ローラが、その感光体の回転方向に従って順に配置されている。感光体の表面は、感光体の回転に伴って、まず、帯電器によって一様に帯電された後、レーザビームによる選択的な露光を受ける。これにより、感光体の表面の電荷が部分的に除去されて、感光体の表面に静電潜像が形成される。その後、現像器と対向したときに、現像器からのトナーの供給によって現像される。そして、感光体の表面に担持されたトナー像は、転写ローラと対向し、用紙が感光体と転写ローラとの間を通る間に、その用紙に転写される。
【特許文献１】特開２００１−１７５１２２公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上記のような画像形成装置に用いられるプロセスカートリッジでは、感光体をカートリッジのフレームに組み付ける場合、フレームに形成される孔と感光体の端部に形成される孔とにそれぞれ軸部材を挿通する必要があるが、組み付け前の状態では、フレームと感光体とは互いに連結していない独立した部品であるため、位置合わせ等が行いにくく、両部品に軸部材を迅速に挿通することは容易ではなかった。
【０００４】
本発明は、感光体ドラムの組み付けが行いやすく、ひいてはプロセスカートリッジ及び画像形成装置の製造容易性を向上しうる構成を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、感光体ドラムと、前記感光体ドラムの長手方向の一端部に組み付けられるギアと、前記感光体ドラム及び前記ギアの内部を前記長手方向に貫通するように設けられる軸部材と、前記軸部材の両端部を前記感光体ドラムの外側にて支持する一対の軸支持部を有するフレームと、を備えるプロセスカートリッジにおいて、前記ギアには、前記軸部材を挿入するための第１挿入孔が設けられ、かつ当該ギアの前記感光体ドラムの端部とは反対側の側面には外側に突出するように突出部が形成されており、一対の前記軸支持部のうち、ギアが設けられた側のギア側支持部には、前記軸部材を挿入するための第２挿入孔が形成され、かつ当該ギア側支持部の前記感光体ドラム側の面には、前記突出部を所定位置に位置決めする位置決め部材が前記長手方向の内側に突出するように設けられており、前記位置決め部材は、前記突出部が前記所定位置に位置決めされた状態において、前記第１挿入孔の開口領域と、前記第２挿入孔の開口領域とが、前記軸部材が挿入可能な範囲で重なるように構成されていることを特徴とする。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１に記載のプロセスカートリッジにおいて、前記位置決め部材は、前記所定位置に位置決めされた前記突出部が、当該位置決め部材に対して特定の着脱方向へ相対移動可能となり、前記着脱方向以外への相対移動が不能となるように構成されていることを特徴とする。
【０００７】
請求項３の発明は、請求項２に記載のプロセスカートリッジにおいて、前記位置決め部材は、前記突出部を前記所定位置まで案内するガイド部を備えていることを特徴とする。
【０００８】
請求項４の発明は、請求項１ないし請求項３のいずれか記載のプロセスカートリッジにおいて、前記第２挿入孔の開口面積が、前記第１挿入孔の開口面積よりも大きくなるように構成されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項５の発明は、請求項４に記載のプロセスカートリッジにおいて、前記第２挿入孔には前記軸部材を回転可能に支持する軸受部品が設けられていることを特徴とする。
【００１０】
請求項６の発明は、請求項１ないし請求項５のいずれかに記載のプロセスカートリッジにおいて、前記突出部の前記長手方向の突出量は、前記位置決め部材の前記長手方向の突出量よりも大きくされていることを特徴とする。
【００１１】
請求項７の発明は、請求項１ないし請求項６のいずれかに記載のプロセスカートリッジにおいて、前記感光体ドラムの前記長手方向の他端部に取り付けられる第１フランジ部と、前記第１フランジ部の長手方向外側に設けられ、前記第１フランジ部と係合可能に構成される第２フランジ部と、前記第１フランジ部と前記第２フランジ部との間に配置され、前記第１フランジ部と前記第２フランジ部とを前記長手方向に離間させるように付勢する付勢部材と、を備え、前記第２フランジ部は、前記付勢部材の付勢力に抗して前記第１フランジ部に対し相対的に接近可能に構成されており、さらに、前記第２フランジ部における前記長手方向の外側の側面が前記ギア側支持部とは反対側の前記軸支持部によって支持されることにより、前記第１フランジ部が取り付けられる前記感光体ドラムが、前記ギア側支持部に接近する向きに付勢されることを特徴とする。
【００１２】
請求項８の発明は、請求項７に記載のプロセスカートリッジにおいて、前記第１フランジ部には係合部が形成され、前記第２フランジ部には前記係合部と係合する被係合部が形成されており、前記係合部又は前記被係合部のいずれか一方が、前記軸部材の外周面と隣接して配置され、他方が、当該一方と係合するように配置されることを特徴とする。
【００１３】
請求項９の発明は、請求項１ないし請求項８のいずれかに記載のプロセスカートリッジにおいて、前記感光体ドラムは中空状に構成され、当該感光体ドラムの内面と前記軸部材の外面は、共に導電性材料にて構成され、前記感光体ドラムの前記内面と前記軸部材の前記外面とを電気的に接続するための板状の金属部材を有し、前記金属部材は、弾性変形可能に構成され、前記軸部材に対して所定の当接力で当接するように弾性復帰する当接部と、当該当接部における弾性変形可能な部分において厚さ方向に貫通するよう形成された開口部と、有することを特徴とする。
【００１４】
請求項１０の発明は、請求項９に記載のプロセスカートリッジにおいて、前記当接部の板面と、前記軸部材の前記外面とが当接するように構成されており、前記当接部における前記軸部材との当接位置に、前記開口部の開口縁が形成されていないことを特徴とする。
【００１５】
請求項１１の発明は、請求項１ないし請求項１０のいずれかに記載のプロセスカートリッジにおいて、前記フレームは、一対の前記軸支持部を有する第１フレーム部と、前記第１フレームと連結可能に構成され、一対の前記軸支持部の各々を、前記長手方向の外側からそれぞれ支持する一対の壁部を有する第２フレーム部と、を有し、前記壁部には、当該壁部の前記長手方向外側への撓みを抑えるように、前記軸支持部と係合する撓み抑制部が形成されていることを特徴とする。
【００１６】
請求項１２の発明は、画像形成装置において、請求項１ないし請求項１１のいずれかに記載のプロセスカートリッジを用いて画像形成を行うように構成されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
＜請求項１の発明＞
請求項１の構成によれば、フレームに設けられた位置決め部材によって突出部の位置決めを行うことにより、ギア側の第１挿入孔とフレーム側の第２挿入孔とが軸部材を挿入可能な適正位置に保たれることとなり、組み立てを行いやすい構成となる。
【００１８】
＜請求項２の発明＞
請求項２の構成によれば、着脱方向以外への相対移動が拘束されるため、突出部が位置決め部材によって安定的に位置保持されることとなる。これによりギア側の第１挿入孔とフレーム側の第２挿入孔との位置ずれが防止され、軸部材の挿入をより一層容易に行える構成となる。
【００１９】
＜請求項３の発明＞
請求項３の構成によれば、組み付けの際に、ガイド部によって突出部が所定位置に至るまでスムーズに案内されることとなり、組み付けが更に容易となる。
【００２０】
＜請求項４の発明＞
請求項４の構成によれば、第１挿入孔の開口領域と、第２挿入孔の開口領域とが、軸部材が挿入可能となる範囲でより一層重なりやすくなり、軸部材の挿入を一層行いやすくなる。また、第２挿入孔の開口面積を第１挿入孔よりも大きくしており、大きな開口を形成しにくい第１挿入孔の開口面積を抑えつつ上記効果を奏する構成となっている。
【００２１】
＜請求項５の発明＞
請求項５の構成によれば、第２挿入孔の開口を大きく構成しつつ、軸部材の回転を安定させることができる。
【００２２】
＜請求項６の発明＞
請求項６の構成によれば、ギアの側面と位置決め部材とが当接しにくくなるため、ギアの回転の精度が高まり、かつ当接に起因する騒音（ギアの側面と、位置決め部材とが擦れることにより生じる騒音等）が生じにくい好適な構成となる。
【００２３】
＜請求項７の発明＞
請求項７の構成によれば、感光体ドラムが、ギア側支持部に近づく向きに絶えず付勢されるため、長手方向に大きく揺動せず、当該感光体ドラムの回転を安定させることができる。また、第２フランジ部は、感光体ドラムに取り付けられる第１フランジ部と係合可能であるため、感光体ドラムが組み付けられていない状態であっても第２フランジ部を第１フランジ部と一体的に管理でき、部品管理が行いやすい構成となる。
【００２４】
＜請求項８の発明＞
請求項８の構成によれば、係合部及び被係合部を軸部材付近に集中させて配置することができる。従って、第２フランジ部の被係合部が軸部材側に寄った構成となるため、第２フランジ部の外周側に被係合部が存在しない格好となり、外周側を第１フランジ部とは異なる他部品との連結に用いることができるようになり、スペースを効率的に利用した部品連結が可能となる。
【００２５】
＜請求項９の発明＞
請求項９の構成によれば、軸部材と感光体ドラムとを電気的に接続でき、かつ、開口部が形成されて弾性力が抑制されているため、金属部材の当接部と軸部材とが適度な力で当接する構成となる。従って、軸部材と金属平板との当接に起因する摺擦音や金属平板の摩耗を抑制できることとなる。また、開口部の形成によって弾性力を抑制しているため、金属平板を薄くすることによって弾性力を抑制するような構成と比較して摩耗に強い構成となる。
【００２６】
＜請求項１０の発明＞
請求項１０の構成によれば、
このようにすれば、開口縁が当接位置に及ばず、当接部の板面と軸部材の外周面とが当接する構成となるため、安定した当接が可能となる。
【００２７】
＜請求項１１の発明＞
請求項１１の構成によれば、感光体ドラムを２つのフレームによって保護でき、かつ、外側に配置される第２フレーム部の壁部が、長手方向外側に撓まないようになるため、当該壁部の劣化や損傷を効果的に防止できる。
【００２８】
＜請求項１２の発明＞
請求項１２の構成によれば、請求項１ないし請求項１１のいずれかに記載のものと同様の効果が得られ、製造容易な画像形成装置となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
次に本発明の実施形態１について説明する。
１．全体構成
図１および図２は、本発明の画像形成装置としてのレーザプリンタの一実施形態を示す要部側断面図である。このレーザプリンタ１は、本体ケーシング２と、その本体ケーシング２内に収容される、転写媒体としての用紙３を給紙するためのフィーダ部４や、給紙された用紙３に画像を形成するための画像形成部５などを備えている。
【００３０】
本体ケーシング２の一方側の側壁には、後述するプロセスカートリッジ２０を着脱するための着脱口６が形成されており、その着脱口６を開閉するためのフロントカバー７が設けられている。このフロントカバー７は、その下端部に挿通されたカバー軸（図示せず）に回動自在に支持されている。これによって、フロントカバー７をカバー軸を中心として閉じると、図１に示すように、フロントカバー７によって着脱口６が閉鎖され、フロントカバー７をカバー軸を支点として開くと（傾倒させると）、図２に示すように、着脱口６が開放され、この着脱口６を介して、プロセスカートリッジ２０を本体ケーシング２に対して着脱させることができる。
【００３１】
なお、以下の説明において、図１におけるフロントカバー７が設けられる側を「前側」とし、その反対側を「後側」とする。
【００３２】
フィーダ部４は、本体ケーシング２内の底部に、着脱可能に装着される給紙トレイ９と、給紙トレイ９の前端部の上方に設けられる給紙ローラ１０および分離パッド１１と、給紙ローラ１０の後側に設けられるピックアップローラ１２と、給紙ローラ１０の前側下方において対向配置されるピンチローラ１３と、給紙ローラ１０の前側上方において対向配置される紙粉取りローラ８と、給紙ローラ１０の後側上方に設けられるレジストローラ１４とを備えている。
【００３３】
給紙トレイ９の内部には、用紙３を積層状に載置可能な用紙押圧板１５が備えられている。この用紙押圧板１５は、後端部において揺動可能に支持されることによって、前端部が下方に配置され、給紙トレイ９の底板１６に沿う載置位置と、前端部が上方に配置され、傾斜する搬送位置とに揺動可能とされている。
【００３４】
また、給紙トレイ９の前端部には、用紙押圧板１５の前端部を上方に持ち上げるためのレバー１７が設けられている。このレバー１７は、用紙押圧板１５の前側から下側へ回り込むように断面略Ｌ字状に形成されており、その上端部が、給紙トレイ９の前端部に設けられたレバー軸１８に取り付けられ、その後端部が、用紙押圧板１５の下面の前端部に当接している。これによって、レバー軸１８に図中時計回りの回転駆動力が入力されると、レバー１７がレバー軸１８を支点として回転し、レバー１７の後端部が用紙押圧板１５の前端部を持ち上げ、用紙押圧板１５を搬送位置に位置させる。
【００３５】
用紙押圧板１５が搬送位置に位置されると、用紙押圧板１５上の用紙３は、ピックアップローラ１２に押圧され、ピックアップローラ１２の回転によって、給紙ローラ１０と分離パッド１１との間に向けて搬送開始される。
【００３６】
一方、給紙トレイ９を本体ケーシング２から離脱させると、用紙押圧板１５は、その自重によって、前端部が下方に移動し、用紙押圧板１５が載置位置に位置される。用紙押圧板１５が載置位置に位置されると、用紙押圧板１５上に用紙３を積層状に載置することができる。
【００３７】
ピックアップローラ１２によって給紙ローラ１０と分離パッド１１との間に向けて送り出された用紙３は、給紙ローラ１０の回転によって、給紙ローラ１０と分離パッド１１との間に挟まれたときに、確実に１枚ごとに捌かれて給紙される。給紙された用紙３は、給紙ローラ１０とピンチローラ１３との間を通り、紙粉取りローラ８によって、紙粉が取り除かれた後、レジストローラ１４に搬送される。
【００３８】
レジストローラ１４は、１対のローラから構成され、用紙３を、レジスト後に、後述する感光体２９と転写ローラ３２との間であって、感光体２９上のトナー像を用紙３に転写する転写位置に搬送する。
【００３９】
画像形成部５は、スキャナ部１９、プロセスカートリッジ２０、定着部２１などを備えている。
【００４０】
スキャナ部１９は、本体ケーシング２内の上部に設けられ、図示しないレーザ光源、回転駆動されるポリゴンミラー２２、ｆθレンズ２３、反射鏡２４、レンズ２５および反射鏡２６などを備えている。レーザ光源から発光される画像データに基づくレーザビームは、鎖線で示すように、ポリゴンミラー２２で偏向されて、ｆθレンズ２３を通過した後、反射鏡２４によって光路が折り返され、さらにレンズ２５を通過した後、反射鏡２６によってさらに光路が下方に屈曲されることにより、プロセスカートリッジ２０の後述する感光体２９のドラム本体３４（ドラム本体３４は特許請求の範囲でいう感光体ドラムに相当する）の表面上に照射される。
【００４１】
プロセスカートリッジ２０は、スキャナ部１９の下方において、本体ケーシング２に対して着脱自在に装着されている。このプロセスカートリッジ２０は、筐体として、上フレーム２７（上フレーム２７は、特許請求の範囲でいうフレーム及び第１フレーム部に相当する）と、上フレーム２７と別体に形成されて、上フレーム２７と組み合わされる下フレーム２８（下フレーム２８は、特許請求の範囲でいう、フレーム及び第２フレーム部に相当する）とを備えている（図１１参照）。また、プロセスカートリッジ２０は、図６に示すように、筐体内に、像担持体としての感光体２９、帯電手段としてのスコロトロン型帯電器３０、現像カートリッジ３１、転写手段としての転写ローラ３２、およびクリーニングブラシ３３を備えている。
【００４２】
感光体２９は、円筒形状をなし、最表層がポリカーボネートなどからなる正帯電性の感光層により形成されるドラム本体３４と、このドラム本体３４の軸心において、ドラム本体３４の長手方向に沿って延びる金属製のドラム軸３５（ドラム軸３５は、特許請求の範囲でいう軸部材に相当する）とを備えている。ドラム軸３５が上フレーム２７に支持され、このドラム軸３５に対してドラム本体３４が回転自在に支持されることにより、感光体２９は、上フレーム２７において、ドラム軸３５を中心に回転自在に設けられている。
【００４３】
スコロトロン型帯電器３０は、上フレーム２７に支持されており、感光体２９の後側斜め上方において、感光体２９と接触しないように所定間隔を隔てて、感光体２９と対向配置されている。このスコロトロン型帯電器３０は、感光体２９の軸方向に所定間隔を隔てて対向配置された放電ワイヤ３７と、放電ワイヤ３７と感光体２９との間に設けられ、放電ワイヤ３７から感光体２９への放電量を制御するためのグリッド３８とを備えている。このスコロトロン型帯電器３０では、グリッド３８にバイアス電圧を印加すると同時に、放電ワイヤ３７に高電圧を印加して、放電ワイヤ３７をコロナ放電させることにより、感光体２９の表面を一様に正極性に帯電させることができる。
【００４４】
なお、このスコロトロン型帯電器３０には、放電ワイヤ３７をクリーニングするためのクリーニング部材３６が、放電ワイヤ３７を挟持するように設けられている。
【００４５】
現像カートリッジ３１は、後側が解放されるボックス状に形成され、下フレーム２８に対して着脱自在に装着されている。この現像カートリッジ３１内には、トナー収容室３９、供給ローラ４０、現像ローラ４１および層厚規制ブレード４２が設けられている。
【００４６】
トナー収容室３９は、仕切板４３によって仕切られる現像カートリッジ３１の前側の内部空間として形成されている。トナー収容室３９内には、現像剤として、正帯電性の非磁性１成分のトナーが充填されている。このトナーとしては、重合性単量体、たとえば、スチレンなどのスチレン系単量体や、アクリル酸、アルキル（Ｃ１〜Ｃ４）アクリレート、アルキル（Ｃ１〜Ｃ４）メタアクリレートなどのアクリル系単量体を、懸濁重合などによって共重合させることにより得られる重合トナーが用いられている。このような重合トナーは、略球状をなし、流動性が極めて良好であり、高画質の画像形成を達成することができる。
【００４７】
なお、このようなトナーには、カーボンブラックなどの着色剤やワックスなどが配合され、また、流動性を向上させるために、シリカなどの外添剤が添加されている。トナーの平均粒径は、約６〜１０μｍである。
【００４８】
また、トナー収容室３９内には、アジテータ４４が設けられている。トナー収容室３９内のトナーは、アジテータ４４により攪拌されて、仕切板４３の下方において前後方向に連通する開口部４５から供給ローラ４０に向かって放出される。
【００４９】
供給ローラ４０は、開口部４５の後側に配置されて、現像カートリッジ３１に回転可能に支持されている。この供給ローラ４０は、金属製のローラ軸を、導電性の発泡材料からなるローラで被覆することにより構成されている。この供給ローラ４０は、図示しないモータからの動力の入力により回転駆動される。
【００５０】
現像ローラ４１は、供給ローラ４０の後側において、供給ローラ４０と互いに圧縮されるように接触した状態で、現像カートリッジ３１に回転可能に支持されている。また、現像ローラ４１は、現像カートリッジ３１が下フレーム２８に装着された状態で、感光体２９に対向して接触する。この現像ローラ４１は、金属製のローラ軸９６を、導電性のゴム材料からなるローラで被覆することにより構成されている。ローラ軸９６は、現像カートリッジ３１の前端部において、その両端部が現像カートリッジ３１の側面から前後方向と直交する幅方向外方に突出している（図３および図４参照）。現像ローラ４１のローラは、カーボン微粒子などを含む導電性のウレタンゴムまたはシリコーンゴムからなるローラ本体の表面に、フッ素が含有されているウレタンゴムまたはシリコーンゴムのコート層が被覆されている。現像ローラ４１には、現像時に現像バイアスが印加される。また、現像ローラ４１は、図示しないモータからの動力の入力により、供給ローラ４０と同じ方向に回転駆動される。
【００５１】
層厚規制ブレード４２は、金属の板ばね材からなるブレード本体４６の先端部に、絶縁性のシリコーンゴムからなる断面半円形状の押圧部４７を備えている。この層厚規制ブレード４２は、現像ローラ４１の上方において現像カートリッジ３１に支持されて、押圧部４７がブレード本体４６の弾性力によって現像ローラ４１上に圧接されている。
【００５２】
開口部４５から放出されたトナーは、供給ローラ４０の回転により、現像ローラ４１に供給され、このとき、供給ローラ４０と現像ローラ４１との間で正に摩擦帯電される。現像ローラ４１上に供給されたトナーは、現像ローラ４１の回転に伴って、層厚規制ブレード４２の押圧部４７と現像ローラ４１との間に進入し、一定厚さの薄層として現像ローラ４１上に担持される。
【００５３】
転写ローラ３２は、下フレーム２８に回転自在に支持されており、上フレーム２７と下フレーム２８とが組み合わされた状態において、感光体２９と上下方向において対向して接触し、感光体２９との間にニップを形成するように配置されている。この転写ローラ３２は、金属製のローラ軸１０８を、導電性のゴム材料からなるローラで被覆することにより構成されている。転写ローラ３２には、転写時に転写バイアスが印加される。また、転写ローラ３２は、図示しないモータからの動力の入力により、感光体２９と反対方向に回転駆動される。
【００５４】
クリーニングブラシ３３は、下フレーム２８に取り付けられており、上フレーム２７と下フレーム２８とが組み合わされた状態において、感光体２９の後側において、感光体２９と対向して接触するように配置されている。
【００５５】
感光体２９の表面は、その感光体２９の回転に伴って、まず、スコロトロン型帯電器３０により一様に正帯電された後、スキャナ部１９からのレーザビームの高速走査により露光され、用紙３に形成すべき画像に対応した静電潜像が形成される。
【００５６】
次いで、現像ローラ４１の回転により、現像ローラ４１上に担持されかつ正帯電されているトナーが、感光体２９に対向して接触するときに、感光体２９の表面上に形成されている静電潜像、すなわち、一様に正帯電されている感光体２９の表面のうち、レーザビームによって露光され電位が下がっている露光部分に供給される。これにより、感光体２９の静電潜像は、可視像化され、感光体２９の表面には、反転現像によるトナー像が担持される。
【００５７】
その後、感光体２９の表面上に担持されたトナー像は、図１に示すように、レジストローラ１４によって搬送されてくる用紙３が、感光体２９と転写ローラ３２との間の転写位置を通る間に、転写ローラ３２に印加される転写バイアスによって、用紙３に転写される。トナー像が転写された用紙３は、定着部２１に搬送される。
【００５８】
なお、転写後に感光体２９上に残存する転写残トナーは、現像ローラ４１に回収される。また、転写後に感光体２９上に付着する用紙３からの紙粉は、クリーニングブラシ３３によって回収される。
【００５９】
定着部２１は、プロセスカートリッジ２０の後側に設けられ、定着フレーム４８と、その定着フレーム４８内に、加熱ローラ４９および加圧ローラ５０とを備えている。
【００６０】
加熱ローラ４９は、表面がフッ素樹脂によってコーティングされた金属管と、その金属管内に加熱のためのハロゲンランプとを備え、図示しないモータからの動力の入力により回転駆動される。
【００６１】
加圧ローラ５０は、加熱ローラ４９の下方において、加熱ローラ４９を押圧するように対向配置されている。この加圧ローラ５０は、金属製のローラ軸を、ゴム材料からなるローラで被覆することにより構成されており、加熱ローラ４９の回転駆動に従って従動される。
【００６２】
定着部２１では、転写位置において用紙３上に転写されたトナーを、用紙３が加熱ローラ４９と加圧ローラ５０との間を通過する間に熱定着させる。トナーが定着した用紙３は、本体ケーシング２の上面に向かって上下方向に延びた排紙パス５１に搬送される。排紙パス５１に搬送された用紙３は、その上側に設けられる排紙ローラ５２によって、本体ケーシング２の上面に形成された排紙トレイ５３上に排紙される。
【００６３】
図３は、プロセスカートリッジ２０の平面図であり、図４は、プロセスカートリッジ２０の側面図である。また、図５は、図３に示す切断線Ａ−Ａにおける断面図であり、図６は、図３に示す切断線Ｂ−Ｂにおける断面図である。
【００６４】
上フレーム２７は、図３に示すように、左側壁５４、右側壁５５および上壁５６を一体的に備え、図６に示すように、前方および下方が開放されている。
【００６５】
左側壁５４は、図５に示すように、ドラム本体３４と前後方向と直交する幅方向一方側（以下、この幅方向一方側を左側、幅方向他方側を右側とする。）から対向する左下側板部５７と、左下側板部５７の上端縁から右側に向かって延び、後述するドラムギア８１（ドラムギア８１は、特許請求の範囲でいうギアに相当する）を上側から被覆する延設板部５８と、延設板部５８の右側端縁から上方に延びた左上側板部５９とを備えている（図３、４参照）。
【００６６】
左下側板部５７には、ドラム軸３５が挿通され、軸受部材６６が嵌め込まれる第２挿入孔６０が形成されている。また、左下側板部５７には、第２挿入孔６０の周囲において、軸受部材６６におけるフランジ状に構成された円盤部６９（後述）を、左下側板部５７と左右方向にわずかな隙間を隔てて支持するためのスペーサ部２００が、左側外方に突出するように形成されている。
【００６７】
左上側板部５９には、図４に示すように、その前側に、スコロトロン型帯電器３０の放電ワイヤ３７への給電のためのワイヤ電極６１と、その後側に、スコロトロン型帯電器３０のグリッド３８への給電のためのグリッド電極６２とが埋設されている。また、左上側板部５９の上端縁は、前後方向において、略水平に延びた水平部分と、この水平部分の後端から、斜め下方に向けて延びた傾斜部分とで形成されている。
【００６８】
右側壁５５は、図５に示すように、平板状に形成され、ドラム本体３４と右側から対向している。右側壁５５の上端縁は、左上側板部５９の上端縁に対応して、前後方向において、略水平に延び、左上側板部５９の上端縁の水平部分と互いに対向する水平部分と、この水平部分の後端から、斜め下方に向けて延び、左上側板部５９の上端縁の傾斜部分と互いに対向する傾斜部分とで形成されている。また、右側壁５５には、ドラム軸３５が挿通され、軸受部材６７が嵌め込まれる右側支持孔６３が、左下側板部５７の第２挿入孔６０と互いに対向する位置に形成されている。また、右側壁５５には、支持孔６３の周囲において、軸受部材６７の後述する円盤部６９を、右側壁５５と左右方向にわずかな隙間を隔てて支持するためのスペーサ部２０１が右側外方に突出するように形成されている。
【００６９】
上壁５６は、図３に示すように、上水平部６４および上傾斜部６５を備えている。
【００７０】
上水平部６４は、左上側板部５９の上端縁の水平部分と右側壁５５の上端縁の水平部分との間に架設されている。この上水平部６４は、感光体２９の上方に配置されている。また、この上水平部６４には、スキャナ部１９からの高速走査されるレーザビームを入射させるためのレーザ入射窓６４１が、平面視において略矩形状に開口されている。
【００７１】
上傾斜部６５は、左上側板部５９の上端縁の傾斜部分と右側壁５５の上端縁の傾斜部分との間に架設されている。この上傾斜部６５は、前後方向において上水平部６４と所定間隔を隔てて、感光体２９の後側斜め上方に配置されている。
【００７２】
上傾斜部６５には、スコロトロン型帯電器３０が設けられている。すなわち、放電ワイヤ３７は、上傾斜部６５において、左上側板部５９と右側壁５５の間に張設されており、また、グリッド３８は、上傾斜部６５において、左上側板部５９と右側壁５５との間に架設されている。また、ワイヤクリーニング部３６は、上傾斜部６５に配置され、放電ワイヤ３７を狭持した状態で、左右方向に移動可能に設けられており、ワイヤクリーニング部３６を左右に移動させることで放電ワイヤ３７をクリーニングできる（図６参照）。
【００７３】
また、左下側板部５７と右側壁５５との間には、左右に配置されている各軸受部材６６，６７を介して、感光体２９のドラム軸３５が支持されている。
【００７４】
各軸受部材６６，６７は、ＰＯＭ（ポリアセタール）樹脂、ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）樹脂またはＰＳ（ポリスチレン）樹脂などの樹脂材料から形成され、図７（ａ）ないし（ｃ）９に示すように、軸挿通部６８、円盤部６９および固定部７０を一体的に備えている。
【００７５】
軸挿通部６８は、ドラム軸３５の外径と実質的に同径の内径を有し、ドラム軸３５の外周面を外嵌する円筒状に形成されている。
【００７６】
円盤部６９は、軸挿通部６８の軸方向一端縁から軸方向と直交する方向に張り出した円板状に形成されている。この円盤部６９には、軸挿通部６８を挟んで対称な位置に、２つの治具孔７１が形成されている。また、円盤部６９の軸挿通部６８が延びている側の面には、軸挿通部６８を挟んで対称な位置に、２つの円柱状の係止突起７２が形成されている。なお、２つの係止突起７２の対向方向は、２つの治具孔７１の対向方向に直交している。さらに、円盤部６９には、軸挿通部６８と２つの係止突起７２との各間において、軸挿通部６８の中心軸線を中心とする円弧状の長孔７３がそれぞれ形成されている。この長孔７３によって、円盤部６９は、係止突起７２が軸挿通部６８の軸方向に沿って移動するように撓ませることができる。
【００７７】
固定部７０は、円盤部６９の軸挿通部６８が延びている側の面において、軸挿通部６８の周囲に、軸挿通部６８よりも短く突出するように形成されている。この固定部７０は、図７（ｃ）に示すように、軸挿通部６８から係止突起７２の対向方向に膨出するように形成されており、治具孔７１の対向方向において、軸挿通部６８の外径と同じ間隔を隔てて対向する１対の平側面７４，７５と、係止突起７２の対向方向（治具孔７１の対向方向に直交する方向）において、軸挿通部６８の外径よりも大きな間隔を隔てて対向する円弧状の１対の曲側面７６，７７とを有している。
【００７８】
左側の軸受部材６６は、図５に示すように、軸挿通部６８が左下側板部５７の左側から第２挿入孔６０に嵌め込まれることによって、左下側板部５７に取り付けられている。この状態において、左側の軸受部材６６の円盤部６９は、スペーサ部２００に当接されており、その円盤部６９と左下側板部５７との間には、わずかな隙間が隔てられている。右側の軸受部材６７は、軸挿通部６８が右側壁５５の右側から右側支持孔６３に嵌め込まれることによって、右側壁５５に取り付けられている。この状態において、軸受部材６７の円盤部６９は、スペーサ部２０１に当接されており、その円盤部６９と右側壁５５との間には、わずかな隙間が隔てられている。
【００７９】
そして、これら左右の軸受部材６６，６７の軸挿通部６８に、ドラム軸３５の軸端部がそれぞれ軸受けされるように挿通されて、そのドラム軸３５に止め部材７８が外嵌されることにより、ドラム軸３５が、各軸受部材６６，６７を介して、左側壁５４および右側壁５５に支持されている。
【００８０】
なお、ドラム軸３５の両端部は、各軸受部材６６，６７から左右方向外方に突出しており、左側の軸受部材６６から突出したドラム軸３５の端部には、プロセスカートリッジ２０が本体ケーシング２に装着された状態で、ドラム軸３５を接地するための本体ケーシング２に設けられる図示しないアースが接続される。
【００８１】
また、ドラム軸３５は、各軸受部材６６，６７の間において、ドラム軸３５の軸方向両端部に設ける２つのフランジ部材７９，８０およびドラム軸３５の軸方向左側端部に設けているドラムギア８１を相対回転可能に挿通しており、各フランジ部材７９，８０を介して、ドラム本体３４を相対回転可能に支持している。
【００８２】
各フランジ部材７９，８０は、絶縁性の樹脂材料から形成されており、それぞれドラム本体３４の左側端部および右側端部に、ドラム本体３４に対して相対回転不能に装着されている。各フランジ部材７９，８０は、ドラム軸３５が挿入されるフランジ軸受部８２と、ドラム本体３４に挿入される挿入部８３と、フランジ軸受部８２と挿入部８３とを連結するフランジ連結部８４とを一体的に備えている。
【００８３】
フランジ軸受部８２は、ドラム軸３５の外径と実質的に同径の内径を有し、ドラム軸３５の外周面を外嵌する円筒状に形成されている。
【００８４】
挿入部８３は、ドラム本体３４の内径と実質的に同径の外径を有し、ドラム本体３４の内周面に挿入される円筒状に形成されている。
【００８５】
フランジ連結部８４は、ドラム本体３４の径方向において、フランジ軸受部８２と挿入部８３との間に延びるように、リング板状に形成されている。
【００８６】
左側のフランジ部材７９には、次に述べるドラムギア８１と結合するためのフランジ側結合部８５と、後述する転写ギア１１２と噛合させるための出力ギア８６とが、一体的に形成されている。
【００８７】
フランジ側結合部８５は、フランジ連結部８４の径方向途中から左側に向かって突出するように形成されている。
【００８８】
出力ギア８６は、挿入部８３から連続して左側に延びる円筒状をなし、後述する転写ギア１１２と噛合する径方向外方に突出する複数の外歯を備えている。
【００８９】
ドラムギア８１は、左側のフランジ部材７９の左側に設けられており、ドラム軸３５が挿入されるギア軸受部８７と、図示しない駆動伝達ギアが噛合する入力ギア８８と、ギア軸受部８７と入力ギア８８とを連結するギア連結部８９とが一体的に成形されている。
【００９０】
ギア軸受部８７は、ドラム軸３５の外径と実質的に同径の内径を有し、ドラム軸３５の外周面を外嵌する筒状に形成されている。
【００９１】
入力ギア８８は、円筒状に形成され、図示しない駆動伝達ギアと噛合する径方向外方に突出する複数の外歯を備えている。
【００９２】
ギア連結部８９は、径方向において、ギア軸受部８７と入力ギア８８との間に延びるように、リング板状に形成されている。
【００９３】
また、ギア連結部８９には、ギア連結部８９の径方向途中から右側に向かって突出し、左側のフランジ部材７９のフランジ側結合部８５と結合するためのギア側結合部９０が、ギア連結部８９と一体的に形成されている。
【００９４】
このドラムギア８１は、ギア側結合部９０と左側のフランジ部材７９のフランジ側結合部８５とを、軸方向においてギア軸受部８７と左側のフランジ部材７９のフランジ軸受部８２とが対向するように突き合わせて、左側のフランジ部材７９に、相対回転不能に接合されている。
【００９５】
なお、ドラムギア８１は、左側のフランジ部材７９と一体的に形成されていてもよい。
【００９６】
そして、左側のフランジ部材７９およびドラムギア８１は、ドラムギア８１の挿入部８３がドラム本体３４の左端開口部から圧入されることにより、ドラム本体３４の左側端部に相対回転不能に装着されている。
【００９７】
また、右側フランジ部材８０は、挿入部８３をドラム本体３４の右端開口から圧入することにより、ドラム本体３４の右側端部に相対回転不能に装着されている。
【００９８】
このような装着によって、各フランジ部材７９，８０は、ドラム本体３４の軸方向両端部に相対回転不能に装着される一方で、ドラム軸３５に対して相対回転可能に支持されるので、感光体２９は、各フランジ部材７９，８０を介して、ドラム軸３５に回転可能に支持される。
【００９９】
なお、右側のフランジ部材８０が対向する右側壁５５には、右側のフランジ部材８０との間において、ドラム軸３５が挿通されるばね受け部材９１と、そのばね受け部材９１に受けられるばね２０２が設けられている。
【０１００】
ばね受け部材９１は、左側に向かって開放される断面略コ字状をなし、右側壁５５の内側に支持されている。また、ばね２０２は、ドラム軸３５のまわりに設けられており、ばね受け部材９１に受けられた状態で、フランジ部材８０を左側に向かって付勢している。これによって、左側のフランジ部材７９に接合されるドラムギア８１が、左側壁５４の左下側板部５７に当接され、感光体２９の軸方向の位置決めがなされている。
【０１０１】
そして、本体ケーシング２内に設けられる図示しないモータから、図示しない駆動伝達ギアに駆動力が伝達されると、その駆動伝達ギアに噛合する入力ギア８８が回転駆動され、これによって、感光体２９が回転される。
【０１０２】
下フレーム２８は、１対の側壁９２と（図５参照）、それら側壁９２の下端線を連結する後連結部９３、前下連結部９４および後下連結部９５と（図６参照）を一体的に備え、上方が開放されるように形成されている。
【０１０３】
１対の側壁９２は、図５に示すように、左右方向において、上フレーム２７および現像カートリッジ３１（図４参照）を挟んで対向配置している。これら側壁９２は、図４に示すように、現像カートリッジ３１の着脱時に、現像カートリッジ３１の側面から左右方向外方に突出した現像ローラ４１のローラ軸９６の端部を案内するためのローラ軸案内部９７と、このローラ軸案内部９７の後端に設けられ、ローラ軸案内部９７に案内されるローラ軸９６の端部を受け入れるローラ軸受入部９８と、ローラ軸受入部９８の後側において、上フレーム２７の着脱時に軸受部材６６，６７の固定部７０を案内する経路としての軸受部材案内部９９と、この軸受部材案内部９９の下端に設けられ、軸受部材案内部９９によって案内される固定部７０を受け入れる受入部としての軸受部材受入部１００とを備えている（図８参照）。
【０１０４】
図４、図８に示すように、ローラ軸案内部９７は、各側壁９２の前後方向中央部の上端縁として形成されている。このローラ軸案内部９７は、前側から後側に向かって、斜め下方に延びた後、略水平方向の平坦状に延びるように形成されている。
【０１０５】
ローラ軸受入部９８は、各側壁９２において、ローラ軸案内部９７の後側に連続し、ローラ軸案内部９７の後端部よりも上方に突出した突出部分１０１に、その突出部分１０１の前端縁から側面視略矩形状に切り欠くことによって形成されており、その下端縁が、ローラ軸案内部９７の後端縁に連続している。
【０１０６】
そして、ローラ軸受入部９８よりも前側が、現像カートリッジ３１を装着するための装着スペースとなっており、現像カートリッジ３１は、その側面から突出したローラ軸９６の端部が、ローラ軸案内部９７に案内されて、ローラ軸受入部９８に向けて移動され、ローラ軸９６の端部がローラ軸受入部９８に受け入れられることにより、ローラ軸９６が１対の側壁９２によって支持された状態で、現像カートリッジ３１がその装着スペースに装着される。
【０１０７】
なお、現像カートリッジ３１が下フレーム２８に装着された状態では、ローラ軸９６の端部が、ローラ軸受入部９８を介して、各側壁９２の幅方向外方に露出しており（図３参照）、プロセスカートリッジ２０を本体ケーシング２に装着したときには、そのローラ軸９６の左側端部に、現像バイアスを印加するための電極が接続される。
【０１０８】
軸受部材案内部９９は、各側壁９２の突出部分１０１において、その上端縁から下方に向けて上下方向に延び、上端線が開放される側面視略Ｕ字状の溝として形成されている。軸受部材案内部９９の前後方向の幅は、各軸受部材６６，６７の固定部７０における各平側面７４，７５間の間隔とほぼ同じ長さに形成されている。これによって、軸受部材案内部９９では、固定部７０の各平側面７４，７５が軸受部材案内部９９の案内方向（上下方向）に沿った状態では、その固定部７０が通過され、固定部７０の各平側面７４，７５が軸受部材案内部９９の案内方向に交差した状態では、その固定部７０の通過が阻止される。
【０１０９】
軸受部材受入部１００は、軸受部材案内部９９の下端部において、軸受部材案内部９９から側面視円形状に拡がるように形成されている。この軸受部材受入部１００は、その内周面の直径が、各軸受部材６６，６７の固定部７０における各曲側面７６，７７間の間隔とほぼ同じ長さに形成され、また、その内周面の曲率が各曲側面７６，７７の曲率とほぼ同じ曲率に形成されている。これによって、軸受部材受入部１００では、軸受部材案内部９９に案内されてきた各軸受部材６６，６７の固定部７０が回転自在に受け入れられる。
【０１１０】
また、各側壁９２における左右方向外側面には、前後方向において、軸受部材受入部１００を挟んで、各軸受部材６６，６７の２つの係止突起７２の間の間隔と同じ間隔を隔てて対向する位置（対称な位置）に、外側から平面視略矩形状に窪む被係止部としての２つの係止凹部１０２が形成されている。さらに、各側壁９２の外側面には、軸受部材受入部１００の下方において、軸受部材受入部１００が固定部７０を受け入れるときに係止突起７２が受け入れられる外側面から平面視略矩形状に窪む受入凹部１０３が形成されている。
【０１１１】
また、左側の側壁９２には、軸受部材受入部１００の下方に、後述する転写電極１１３を露出させるための開口部１１１が形成されている。
【０１１２】
また、左側の側壁９２には、軸受部材受入部１００の後方に、クリーニングブラシ３３にクリーニングバイアスを印加するためのクリーニング電極１０４が設けられている。
【０１１３】
後連結部９３は、図６に示すように、１対の側壁９２の後端部間を連結している。この後連結部９３には、感光体２９の後側において対向する対向壁部１０５が立設されており、この対向壁部１０５にクリーニングブラシ３３が取り付けられている。
【０１１４】
前下連結部９４は、１対の側壁９２の下端縁前部間を連結している。この前下連結部９４は、一方（上側）のレジストローラ１４を収容するレジストローラ収容部１０６を備えている。
【０１１５】
後下連結部９５は、図４に示すように、軸受部材受入部１００の下方において、１対の側壁９２の下端縁後部を連結している。この後下連結部９５には、図６に示すように、転写ローラ３２を収容する転写ローラ収容部１０７を備えている。また、後下連結部９５には、図５に示すように、転写ローラ収容部１０７の幅方向両端部に、転写ローラ３２のローラ軸１０８の両端部を受けるローラ軸受１０９が設けられている。
【０１１６】
そして、転写ローラ３２は、ローラ軸１０８の両端部がローラ軸受１０９に受けられて、後下連結部９５に回転可能に支持されている。
【０１１７】
また、転写ローラ３２のローラ軸１０８は、ローラ軸受１０９から左右方向両外方に突出しており、その突出した両端部には、絶縁性の樹脂材料から形成されたカバー部材１１０がそれぞれ被着されている。これによって、ドラム本体３４の左右方向両端部付近におけるローラ軸１０８の露出が防止されており、転写バイアスの印加時に、ローラ軸１０８からドラム本体３４への放電を防止することができる。
【０１１８】
また、ローラ軸１０８の左側端部には、転写バイアスを印加するための転写電極１１３が被覆されている。この転写電極１１３は、左側の側壁９２の孔１１１を介して、左側外向に露出されている。
【０１１９】
さらに、ローラ軸１０８におけるカバー部材１１０と転写電極１１３との間には、転写ギア１１２が相対回転不能に装着されている。この転写ギア１１２は、左側のフランジ部材７９の出力ギア８６と噛合する径方向外方に突出する複数の外歯を備えている。これによって、本体ケーシング２内に設けられる図示しないモータからの駆動力により、感光体２９が回転されると、感光体２９に装着されている左側のフランジ部材７９の出力ギア８６が回転されるので、その出力ギア８６に噛合する転写ギア１１２が回転駆動され、転写ローラ３２が回転される。
【０１２０】
（感光体の組み付け）
次に、感光体をフレームに組み付けるための構成について説明する。
図９は、感光体の平面図であり、図１０、図１１は、共に上フレームと下フレームとを組み付けた状態を前方側から示す斜視図であり、それぞれ異なる角度にて示している。図１０、図１１は、感光体２９を上フレーム２７に組みつけていない状態を示しており、後述する組み付け方法を用いて上フレーム２７の左下側板部５７、右側壁５５の間にドラム本体３４が介在するように感光体２９（図９）を組み付けることとなる。
【０１２１】
図９に示すように、感光体２９は、ドラム本体３４の長手方向の一端部には上述のドラムギア８１及び出力ギア８６が組み付けられており、後述するように、上フレーム２７に感光体２９が装着された後に、ドラム本体３４と両ギア（ドラムギア８１及び出力ギア８６）の内部を長手方向に貫通するようにドラム軸３５（ドラム軸３５が軸部材に相当する）が挿入される。ドラム軸３５の両端部は、図５に示すように、上フレーム２７に形成された左下側板部５７及び右側壁５５（左下側板部５７、右側壁５５が一対の軸支持部に相当する）にそれぞれ支持される。図１０及び図１１に示すように、上フレーム２７は、左下側板部５７、右側壁５５が下フレーム２８の両側壁９２，９２の内側に支持されるように下フレーム２８に装着されるようになっている。そして、これら左下側板部５７、右側壁５５のさらに内側に感光体ドラム３４が介在するように図９に示す感光体２９が組み付けられることとなる。
【０１２２】
図１２（ａ）は、図１０における左下側板部５７付近を拡大して示すものであり、図１２（ｂ）は、図１２（ａ）から上フレーム２７のみを抜き出した図、図１２（ｃ）は図１２（ａ）から下フレーム２８のみを抜き出した図である。左下側板部５７は、特許請求の範囲でいうギア側支持部に相当する。また、ドラム軸３５を挿入するための第２挿入孔６０が形成され、かつこの左下側板部５７のドラム本体３４側の面５７ａには、突出部８７ｂを所定位置に位置決めする位置決めリブ１２０（位置決めリブ１２０が位置決め部材に相当する）が、感光体２９の長手方向の内側に突出するように設けられている。
【０１２３】
図１３は、左下側板部５７に対してドラムギア８１を相対的に位置決めする方法を説明する説明図であり、上フレーム２７とドラムギア８１をそれぞれ異なる方向から斜視図（上フレーム２７の上水平部６４を下にした状態の斜視図）にて示している。なお、図１３ではドラムギア８１に接合されるフランジ部材７９等を省略して示している。図１３に示すように、ドラムギア８１におけるギア軸受部８７には、ドラム軸３５を挿入するための第１挿入孔８７ａが設けられ、かつドラムギア８１のドラム本体３４の端部とは反対側の側面には外側に突出するように突出部８７ｂが形成されている。位置決めリブ１２０は、第１リブ１２０ａ、第２リブ１２０ｂ、第３リブ１２０ｃによって構成されており、これら第１リブ１２０ａ、第２リブ１２０ｂ、第３リブ１２０ｃがそれぞれ突出し、所定距離を隔てて平行に設けられている。
【０１２４】
図１４は、左下側板部５７の内面側を、感光体２９の長手方向から見た一部断面図であり、位置決めされる場合の突出部８７ｂ及び第１挿入孔８７ａの位置を一点鎖線にて示している。図１４に示すように、位置決めリブ１２０は、第１リブ１２０ａの側部、第２リブ１２０ｂの端部、及び第３リブ１２０ｃの端部で突出部８７ｂを支持するように構成されている。そして、位置決めリブ１２０によって突出部８７ｂが所定位置に位置決めされた状態において、第１挿入孔８７ａの開口領域と、第２挿入孔６０の開口領域とが、ドラム軸３５が挿入可能な範囲で重なるように構成されている。即ち、フレームに設けられた位置決めリブ１２０によって突出部８７ｂの位置決めを行うことにより、ギア側の第１挿入孔８７ａとフレーム側の第２挿入孔６０とがドラム軸３５を挿入可能な適正位置に保たれるように構成されている。
【０１２５】
また、図１４に示すように、位置決めリブ１２０は、所定位置に位置決めされた突出部８７ｂが、当該位置決めリブ１２０に対して、面５７ａに沿った方向において特定の着脱方向（図１４の矢印方向）へ相対移動可能となり、着脱方向以外への相対移動が不能となるように構成されている。このため、面５７ａに沿った方向において、着脱方向以外への相対移動が拘束され、突出部８７ｂが左下側板部５７に対して安定的に位置保持されることとなる。これによりギア側の第１挿入孔８７ａとフレーム側の第２挿入孔６０との位置ずれが防止される。
【０１２６】
図１３、図１４に示すように、位置決めリブ１２０のうちの第１リブ１２０ａには、突出部８７ｂを所定位置まで案内するガイド部１２１が設けられている。ガイド部１２１は、第１リブ１２０ａの一端側の部分によって構成されており、突出部８７ｂを当該ガイド部１２１の側面１２１ａに沿って案内するように構成されている。即ち、装着の際に、突出部８７ｂをガイド部１２１の側面１２１ａのいずれかの位置に当接させれば、その側面１２１ａに沿って容易に位置決め位置（即ち、図１４において一点鎖線で示される位置）に移動させることができることとなる。
【０１２７】
図１５は、ドラムギア８１の突出部８７ｂを位置決めリブ１２０によって位置決めした状態について、上フレーム２７の後方側より示す図である。なお、図１５でもドラムギア８１に接合されるフランジ部材７９等を省略して示している。図１５に示すように、突出部８７ｂの長手方向の突出量Ｗ１は、位置決めリブ１２０の長手方向の突出量Ｗ２よりも大きくされている。このため、図１５のように位置決めされた際に、ドラムギア８１の側面８１ａと位置決めリブ１２０とが当接しないため、ドラムギア８１の回転の精度が高まり（ひいては感光体２９の回転精度が高まり）、かつ、ドラムギア８１と左下側板部５７とが摺擦することに起因する騒音が生じにくくなる。
【０１２８】
図１６は、ドラムギア８１の突出部８７ｂを位置決めリブ１２０によって位置決めした状態について、左下側板部５７の外側を感光体２９の長手方向から見た図である。本実施形態では、図１６に示すように、第２挿入孔６０の開口面積が、第１挿入孔８７ａの開口面積よりも大きくなるように構成されている。即ち、円形に構成される第２挿入孔６０の孔の径が、同じく円形に構成される第１挿入孔８７ａの孔の径よりも大きくなるように構成されている。このため、第１挿入孔８７ａの開口領域と、第２挿入孔６０の開口領域とが、ドラム軸３５が挿入可能となる範囲で重なる構成となっている。なお、図１６の例では、位置決め状態において、第１挿入孔８７ａの孔の中心と、第２挿入孔６０の孔の中心とがほぼ同じとなるように構成されているが、軸が挿入可能な程度に重なっていれば中心はずれていてもよい。また、本実施形態では、感光体ドラム３４の回転精度を高めるため、第１挿入孔８７ａの孔の径とドラム軸３５の径とをほぼ同程度としたが、これらは若干異なっていてもよい。
【０１２９】
そして、図１４ないし図１６のようにドラムギア８１の突出部８７ｂを位置決めリブ１２０によって位置決めした状態で、第２挿入孔６０及び第１挿入孔８７ａに対しドラム軸３５を貫通させることとなる。また、第２挿入孔６０にはドラム軸３５を回転可能に支持する上述の軸受部材６６（軸受部材６６は特許請求の範囲でいう軸受部品に相当する）が装着されるようになっている。即ち、第２挿入孔６０の径は、ドラム軸３５の径よりも大きく、第２挿入孔６０の内周面とドラム軸３５の外周面との間に隙間が生じるため、この隙間に図７（ｂ）で示した軸受部材６６の軸挿通部６８を介在させる構成となっている。
【０１３０】
図１７には軸挿通部６８を第２挿入孔６０に挿入させた状態を示しており、組み付け時には孔６８ａにドラム軸２５が挿通される格好となる。なお、軸受部材６６は、ドラムギア８１の突出部８７ｂを位置決めリブ１２０によって位置決めした状態で第２挿入孔６０及び第１挿入孔８７ａに対しドラム軸３５を貫通させた後、左下側板部５７の外側に突出したドラム軸３５を孔６８ａに挿入するようにして装着する。なお、孔６８ａの径は、ドラム軸３５の径とほぼ同程度の大きさとなっており、軸挿通部６８の外周面の径は、第２挿入孔６０の径とほぼ同程度となっている。第２挿入孔６０、第１挿入孔８７ａ、孔６８ａを貫通したドラム３５の端部は、上述したように止め部材７８にて抜け止めされる。
【０１３１】
（金属部材）
次に、感光体２９の内部構成について説明する。
図１８は、フランジ部材７９及び金属部材１３０とドラム軸３５との関係を示すものであり、フランジ部材７９及び金属部材１３０に対してドラム軸３５が挿通された状態を示している。また、図１９は、図１８の要部について、非挿通状態と挿通状態をそれぞれ拡大して示すものであり、図２０は、非挿通状態と挿通状態をそれぞれ軸断面にて説明する断面図である。なお、図１８ないし図２０では、フランジ部材７９に接合されるドラムギア８１を省略して示している。
【０１３２】
図５でも示したように、ドラム本体３４は中空状に構成され、当該ドラム本体３４の内面とドラム軸３５の外面は、共に導電性材料にて構成されている。そして、図５、図１８に示すように、ドラム本体３４の内面３４ａとドラム軸３５の外面３５ａとを電気的に接続するための板状の金属部材１３０が設けられている。金属部材１３０は、弾性変形可能に構成され、ドラム軸３５に対して所定の当接力で当接するように弾性復帰する当接部１３２が設けられており、当接部１３２における弾性変形可能な部分において厚さ方向（板厚方向）に貫通するように開口部１３４が形成されている。
【０１３３】
図１９（ａ）、図２０（ａ）のように、フランジ部材７９にドラム軸３５が挿入されていない状態（当接部１３２に力が作用していない自然状態）では、当接部１３２は、フランジ軸受部８２の孔８２ａを覆う位置に傾倒し、ドラム軸３５が挿入されると、図１８、図１９（ｂ）、及び図２０（ｂ）のように当接部１３２が弾性変形し、その弾性復帰力により、当接部１３２とドラム軸３５の外面３５ａとが当接する向きに付勢される。金属部材１３０の周縁部において軸とは離れる側に凸となる（内面３４ａ側に凸となる）爪部１３５が４箇所設けられており、組み付け状態では、爪部１３５がドラム本体３４の内面３４ａに接触した状態で保持される。ドラム軸３５は、図示しない端子を介して接地されているため、ドラム本体３４の内面３４ａがアースに接続されることとなる。金属部材１３０は、中心部に孔１３７が形成されており、この孔１３７にフランジ軸受部８２の一部が挿入されて互いに結合する。
【０１３４】
この構成では、ドラム軸３５とドラム本体３４とを電気的に接続でき、かつ、開口部１３４が形成されて弾性力が抑制されているため、金属部材１３０の当接部１３２とドラム軸３５とが適度な力で当接する構成となる。従って、ドラム軸３５と金属部材１３０との当接に起因する摺擦音や金属平板の摩耗を抑制できることとなる。また、開口部１３４の形成によって弾性力を抑制しているため、金属部材１３０を薄くすることによって弾性力を抑制するような構成と比較して摩耗に強い構成となる。
【０１３５】
また、図２０（ｂ）のように、当接部１３２の板面は、上述のようにドラム軸３５の外面３５ａ（外周面）と当接するように構成されているが、この当接部１３２におけるドラム軸３５との当接位置Ｐには、開口部１３４の開口縁が形成されていない。即ち、開口部１３４の開口縁と外面３５ａとが所定距離隔てた位置関係とされている。このため、開口縁が当接位置に及ばず、当接部１３２の板面とドラム軸３５の外面３５ａとが当接する構成となるため、安定した当接がなされる。
【０１３６】
（他端側の構成）
次に、感光体２９の他端側の構成について図２１ないし図２４を参照しつつ説明する。図２１は、感光体の他端側（ギアが設けられた側とは反対側）の構成を示す断面図である。図２２は、フランジ部材８０とばね受け部材９１とを分解した場合の、フランジ部材８０、ばね２０２、及びばね受け部材９１をそれぞれ示す断面図である。図２３（ａ）は、フランジ部材８０を長手方向外側から見た図であり、図２３（ｂ）は、ばね２０２を長手方向に見た図である。図２３（ｃ）、（ｄ）はばね受け部材９１を長手方向外側及び内側からそれぞれ見た図である。図２４(ａ）は、図１１における右側壁付近を拡大して示す図、図２４（ｂ）は、図２４（ａ）から上フレームのみを抜き出した図、図２４（ｃ）は図２４（ａ）から下フレームのみを抜き出した図である。
【０１３７】
図５、図２１に示すように、感光体２９におけるドラム本体３４の長手方向の他端部には、フランジ部材８０（フランジ部材８０が特許請求の範囲でいう第１フランジ部に相当する）が取り付けられており、フランジ部材８０の長手方向外側には、フランジ部材８０と係合可能に構成されたばね受け部材９１（ばね受け部材９１が特許請求の範囲でいう第２フランジ部に相当する）が設けられている。フランジ部材８０とばね受け部材９１との間には、付勢部材としてのばね２０２が配置される。ばね２０２は、圧縮コイルばねとして構成されるものであり、フランジ部材８０とばね受け部材９１とを長手方向に離間させるように付勢する。
【０１３８】
図２１に示すように、ばね受け部材９１は、ばね２０２の付勢力に抗してフランジ部材８０に対し相対的に接近可能に構成されており、さらに、ばね受け部材９１における長手方向の外側の側面９１ａがギア側支持部たる左下側板部５７とは反対側の右側壁５５によって支持されるようになっている。これにより、フランジ部材８０が取り付けられるドラム本体３４が、左下側板部５７に接近する向きに付勢される（図５参照）。このため、ドラム本体３４が、ギア側支持部に近づく向きに絶えず付勢されることとなり、長手方向に大きく揺動せず、回転が安定することとなる。
【０１３９】
図２１に示すように、フランジ部材８０には係合部１４２が形成され、ばね受け部材９１には係合部１４２と係合する被係合部（係合爪１４４）が形成されている。係合部１４２はドラム軸３５の外面３５ａと隣接して配置されており、係合爪１４４は、係合部１４２の周囲において、この係合部１４２と係合するように、ドラム軸３５側に向く突起１４４ａが形成される。この構成では、係合爪１４２及び被係爪１４４がドラム軸３５付近に集中することとなり、ばね受け部材９１の係合爪１４４がドラム軸３５側に寄った構成となる。
【０１４０】
従って、図２３（ｃ）、（ｄ）のように、ばね受け部材９１の外周側に係合爪１４４が存在しない格好となる。このようにフランジ部材８０とばね受け部材９１が組み付けられたユニットは、図２１のようにパッド１５０を介して右側壁５５によって支持され、ドラム本体３４を左下側板部５７側へ付勢することとなる。また、図２１、図２２（ｃ）、図２３（ｃ）に示すように、ばね受け部材９１の側面９１ａには、複数の溝が同心円状に複数形成されている。ばね受け部材９１を支持する右側壁５５は、図２４（ａ）ないし（ｃ）に示すように、下フレーム２８の側壁９２の内側に支持されるようになっており、この右側壁５５のさらに内側にばね受け部材９１が位置することとなる。
【０１４１】
（フレームの組み付け）
上記のようにして感光体２９が組み付けられた上フレーム２７は、図８に示すように、下フレーム２８に対して上方から組み付けられることとなる。このとき、まず、各軸受部材６６，６７を、固定部７０の各平側面７４，７５が下フレーム２８の軸受部材案内部９９の案内方向（上下方向）に沿う状態（図７（ｃ）の状態から９０°回転した状態）にして、次いで、その固定部７０を軸受部材案内部９９に上方から挿入する。すると、固定部７０が、軸受部材案内部９９に案内されて、軸受部材受入部１００に向けて移動される。そして、固定部７０が軸受部材受入部１００に受け入れられると、左側の軸受部材６６の円盤部６９と左側壁５４との隙間、および、軸受部材６７の円盤部６９と右側壁５５との隙間に、下フレーム２８の各側壁９２がそれぞれ挟まる状態になり（図５参照）、各軸受部材６６，６７の円盤部６９の内側面（軸挿通部６８が延びている側の面）が側壁９２の外側面に対向して密着する。
【０１４２】
固定部７０が軸受部材受入部１００に受け入れられた直後の状態では、下方に位置している係止突起７２が、側壁９２に形成された受入凹部１０３に受け入れられている。その後、円盤部６９の治具孔７１に図示しない治具を挿入して、この治具によって、係止突起７２が側壁９２から離間するように、円盤部６９を撓ませた状態で、各軸受部材６６，６７を、ドラム軸３５を中心として約９０度回転させる。すると、円盤部６９の内側面に形成していた各係止突起７２が側壁９２の外側面に形成された各係止凹部１０２に対向し、その後、円盤部６９が側壁９２に密着した状態に復元し、各係止突起７２が各係止凹部１０２に嵌り込む。これによって、各軸受部材６６，６７が下フレーム２８に回転が規制された状態で係止される。また、各軸受部材６６，６７をドラム軸３５を中心として約９０度回転させると、軸受部材受入部１００において、平側面７４，７５が案内方向に沿うように配置されていた固定部７０も、約９０度回転するので、固定部７０は、平側面７４，７５が案内方向と直交し、曲側面７６，７７が案内方向に沿うように配置されている。すると、固定部７０は、軸受部材案内部９９への通過が阻止されるので、軸受部材受入部１００において固定される。これによって、各軸受部材６６，６７は、下フレーム２８に支持される。その結果、上フレーム２７と下フレーム２８とが組み合わされた状態で固定される。
【０１４３】
このようにして上フレーム２７と下フレーム２８とを組み付ければ、上フレーム２７に支持された各軸受部材６６，６７が、下フレーム２８に形成された軸受部材受入部１００に受け入れられて支持されるので、これによって、上フレーム２７と下フレーム２８とが連結され、上フレーム２７と下フレーム２８との相対位置が、各軸受部材６６，６７を介して位置決めされる。言い換えれば、上フレーム２７と下フレーム２８との相対位置は、各軸受部材６６，６７に支持される感光体２９のドラム軸３５を基準に位置決めされる。そして、上フレーム２７には、感光体２９、スコロトロン型帯電器３０およびクリーニングブラシ３３が支持されており、これら感光体２９、スコロトロン型帯電器３０およびクリーニングブラシ３３の相対位置が、感光体２９のドラム軸３５を受ける各軸受部材６６，６７を基準として、下フレーム２８の組み付けとは無関係に、位置決めされている。また、下フレーム２８には、現像カートリッジ３１および転写ローラ３２が支持されており、上フレーム２７が下フレーム２８に組み付けられた状態では、これら現像カートリッジ３１および転写ローラ３２の上フレーム２７に対する相対位置が、感光体２９のドラム軸３５を受ける各軸受部材６６，６７を基準として位置決めされる。
【０１４４】
その結果、感光体２９の周りに配置され、感光体２９に対して作用を与えるすべての部材、すなわち、スコロトロン型帯電器３０、現像カートリッジ３１、転写ローラ３２およびクリーニングブラシ３３の感光体２９に対する相対位置は、各軸受部材６６，６７に支持されるドラム軸３５を基準として位置決めされる。
【０１４５】
（撓み抑制部）
このように組み付けられた状態において、下フレーム２８の側壁９２，９２が外側に撓まないように、下フレーム２８の側壁９２，９２において、これら側壁９２，９２の長手方向外側への撓みを抑える工夫がなされている。具体的には、図１２（ａ）に示すように、一方の側壁９２において、左下側板部５７と係合する撓み抑制部１４１が長手方向内側に突出するリブ状に形成されており、図１２（ａ）のように両フレーム２７，２８が組み付けられた組付状態において、撓み抑制部１４１の端部が左下側板部５７に形成された突起１４３と係合するように構成されている。この係合により、側壁９２の感光体２９の長手方向外方への撓みを効果的に防ぐことができる。なお、図２４（ａ）に示すように、他方の側壁９２においても、右側壁５５係合する同様の撓み抑制部１４１が形成されている。
【０１４６】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）上記実施形態では、第１挿入孔８７ａの開口領域全部が第２挿入孔６０の開口領域に完全に重なる構成（完全に含まれる構成）を例示したが、ドラム軸が挿入可能であれば、第１挿入孔８７ａの開口領域の一部が、第２挿入孔６０の開口領域の一部と重なる構成であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【０１４７】
【図１】本発明の画像形成装置としてのレーザプリンタの一実施形態を示す要部側断面図であり、フロントカバーを閉じた状態を示す図
【図２】図１に示すレーザプリンタの要部側断面図であり、フロントカバーを開いた状態を示す図
【図３】図１に示すプロセスカートリッジの平面図
【図４】図１に示すプロセスカートリッジの側面図
【図５】図３に示す切断線Ａ−Ａにおける断面図
【図６】図３に示す切断線Ｂ−Ｂにおける断面図
【図７】（ａ）は軸受部材の左側面図、（ｂ）は軸受部材の正面図、（ｃ）は軸受部材の右側面図
【図８】図４に示す上フレームと下フレームとを分離した状態を示す側面図
【図９】感光体の平面図
【図１０】上フレームと下フレームとを組み付けた状態を示す斜視図
【図１１】上フレームと下フレームとを組み付けた状態について、図１０とは異なる方向から示す斜視図
【図１２】(ａ）は、図１０における左下側板部付近を拡大して示す図、（ｂ）は（ａ）から上フレームのみを抜き出した図、（ｃ）は（ａ）から下フレームのみを抜き出した図
【図１３】左下側板部に対してドラムギアを相対的に位置決めする方法を説明する説明図
【図１４】左下側板部の内面側を長手方向に見た一部断面図
【図１５】ドラムギアの突出部と位置決め部材との関係を説明する説明図
【図１６】ドラムギアを位置決めした状態について、左下側板部の外側より長手方向に見た図
【図１７】組み付けする際の、左下側板部と軸受部材の関係を示す図であり、軸挿通部を第２挿入孔に挿入させた状態を示す図
【図１８】フランジ部材、金属部材、及びドラム軸の関係を示す斜視図
【図１９】非挿通状態と挿通状態とをそれぞれ説明する斜視図
【図２０】非挿通状態と挿通状態とをそれぞれ説明する断面図
【図２１】感光体の他端側の構成を示す断面図
【図２２】フランジ部材、ばね、及びばね受け部材をそれぞれ示す断面図
【図２３】（ａ）は、フランジ部材を長手方向外側から見た図であり、（ｂ）は、ばねを長手方向外側から見た図、（ｃ）はばね受け部材を長手方向外側から見た図、（ｄ）はばね受け部材を長手方向内側から見た図
【図２４】(ａ）は、図１１における右側壁付近を拡大して示す図、（ｂ）は、（ａ）から上フレームのみを抜き出した図、（ｃ）は（ａ）から下フレームのみを抜き出した図
【符号の説明】
【０１４８】
１…レーザプリンタ（画像形成装置）
２７…上フレーム（フレーム、第１フレーム）
２８…下フレーム（第２フレーム）
２９…感光体
３４…ドラム本体（感光体ドラム）
３４ａ…内面
３５…ドラム軸（軸部材）
３５ａ…外面
５５…右側壁（軸支持部）
５７…左下側板部（軸支持部、ギア側支持部）
６６…軸受部材（軸受部品）
６０…第２挿入孔
８０…フランジ部材（第１フランジ部）
８１…ドラムギア(ギア）
８７ａ…第１挿入孔
８７ｂ…突出部
９１…ばね受け部材（第２フランジ部）
９２…側壁（壁部）
１２０…位置決めリブ（位置決め部材）
１２１…ガイド部
１３０…金属部材
１３２…当接部
１３４…開口部
１４１…撓み抑制部
１４２…係合部
１４４…係合爪（被係合部）
２０２…ばね（付勢部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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