(57)【要約】【課題】  本発明は、内容物を充填後、弁により口封をするにあたり、粉体が多少存在していても口封が確実にでき、弁からの内容物の漏れがなく、輸送中および作業場を汚すことのない粉体用包装袋を提供することを目的としている。【解決手段】  包装袋本体１０の吹込口端部を両隅に三角形状の折り込み部２１、２２を形成しながら第１折線Ａに沿って谷折りすることにより矩形状の吹込口部２３を形成し、折り込み部２１、２２にバルブを構成する弁紙３０を貼り付け、第１折線Ａと平行な第２折線Ｂ、第３折線Ｃに沿って折り返して吹込口底部１３を形成し、化粧紙４０を貼り付けた粉体用包装袋において、弁紙３０は平面状のシートであって、第２折線Ｂと第３折線Ｃとの間隔より幅が広く、吹込口部２３から吹込口底部１３の縁に亘って配置されていることを特徴とする。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙筒を平坦に折り畳んだ包装袋本体の吹込口端部の片面を、両隅に三角形状の折り込み部を形成しながら、前記吹込口端部の端縁と平行な第１折線に沿って谷折りすることにより矩形状の吹込口部を形成し、前記三角形状の折り込み部にバルブを構成する弁紙を貼り付け、前記第１折線を挟んで該第１折線と平行に２本形成された第２折線、第３折線に沿って前記吹込口端部の両面をそれぞれ谷折りして折り返し、折り返し部を順に貼り付けて吹込口底部を形成し、前記吹込口底部に化粧紙を貼り付けた粉体用包装袋において、
前記弁紙は平面状のシートであって、前記第２折線と第３折線との間隔より幅が広く、前記矩形状の吹込口部から前記吹込口底部の縁に亘って配置されていることを特徴とする粉体用包装袋。
【請求項２】
前記弁紙の幅は前記吹込口底部の幅の２倍よりも狭く、該吹込口底部を形成した際に前記弁紙は不連続部を有して筒体を形成しないことを特徴とする請求項１記載の粉体用包装袋。
【請求項３】
前記化粧紙の貼り付け面であって、少なくとも前記弁紙の不連続部に対応する位置に、ホットメルトを塗布していることを特徴とする請求項２記載の粉体用包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、小麦粉、カーボンブラック、セメント、医療用コーンスターチ、塩化ビニル樹脂等の粉体を注入するためのバルブを備えた粉体用包装袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、小麦粉、カーボンブラック、セメント、医療用コーンスターチ、塩化ビニル樹脂等の粉体を包装する包装袋として、クラフト紙を利用した粉体用包装袋が広く使用されている。
【０００３】
このような粉体用包装袋には、紙筒を平坦に折り畳んだ包装袋本体の吹込口端部を折り込み、この折り込み部に粉体を包装袋本体内に注入するためのバルブを介在させて前記折り込み部を接着して吹込口底部を形成したものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
図３は従来の包装袋の要部を説明する図である。
紙筒を平坦に折り畳んだ形状の包装袋本体１００を、両隅に三角形状の折り込み部１０３、１０４を形成しながら吹込口端部１０２の端縁１０２ａと平行な第１折線Ａで谷折りし、矩形状の吹込口部１０５を形成する。
【０００５】
そして三角形状の折り込み部１０３にバルブ１０７を貼り付け、折り返し部１０９、１１０を第１折線Ａと平行な第２折線Ｂ、第３折線Ｃで谷折りにして貼り付ける。
最後に、底面に化粧紙１１１を貼り付けて補強および外観の向上を図っている。
【０００６】
バルブ１０７は、矩形状の紙の幅方向の一方の端部を他方の端部に貼り付けて筒体とし、両側に折り目をつけて平坦に折り畳むことにより製造されるものである。
バルブ１０７の幅は、第２折線Ｂと第３折線Ｃの間隔と同じか、わずかに狭く形成してあり、また貼り付けた状態においてバルブ１０７の内側の開口は折り込み部１０３を超えて包装袋の内部に位置し、外側の開口は折り返し部１０９、１１０よりも外部まで突出している。
【０００７】
そして前記バルブ１０７の内面にはホットメルトが塗布されていて、熱シールしてバルブを閉塞することができるようになっている。
【０００８】
包装袋本体１００の反対側の開口部は、図示していないが、バルブ１０７を用いずにあらかじめ封じた状態とされる。粉体を充填する際には、バルブ１０７からノズルを挿入し、粉体を吐出または噴出して充填する。その後ノズルを引き抜くと、圧力差によってバルブ１０７が閉じ、そこで熱シールしてバルブ１０７を閉じることにより内容物を封止することができる構成となっている。
【特許文献１】特開２００１−２３３３５３号公報（第１〜５頁、図１〜７）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし、別体であるバルブ１０７を貼り付ける作業において、バルブ１０７の貼り付けには比較的高い位置決め精度が必要とされ、バルブ１０７の位置がずれてしまったり、傾いてついてしまったりすると、折り返し部１０９、１１０を折り返す際にバルブ１０７をも折り込むこととなり、かくするとその部分に隙間を生じてしまい、輸送時及び作業場内で粉体が漏れてしまうおそれがある。
【００１０】
また、上記のような事態を回避するために、バルブ１０７の幅を第２折線Ｂと第３折線Ｃの間隔よりも狭く形成することが考えられるが、これにより第２折線Ｂや第３折線Ｃの部分に隙間が生じてしまうため、やはり粉体が漏れるおそれが解消できない。
【００１１】
また、バルブ１０７はホットメルトを塗布されていることもあり、筒体に加工する工程も容易なものではない。
【００１２】
そこで本発明は、内容物を充填後、弁により口封をするにあたり、粉体が多少存在していても口封が確実にでき、弁からの内容物の漏れがなく、輸送中および作業場を汚すことのない粉体用包装袋を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するために、本発明に係る粉体用包装袋の代表的な構成は、紙筒を平坦に折り畳んだ包装袋本体の吹込口端部の片面を、両隅に三角形状の折り込み部を形成しながら、前記吹込口端部の端縁と平行な第１折線に沿って谷折りすることにより矩形状の吹込口部を形成し、前記三角形状の折り込み部にバルブを構成する弁紙を貼り付け、前記第１折線を挟んで該第１折線と平行に２本形成された第２折線、第３折線に沿って前記吹込口端部の両面をそれぞれ谷折りして折り返し、折り返し部を順に貼り付けて吹込口底部を形成し、前記吹込口底部に化粧紙を貼り付けた粉体用包装袋において、前記弁紙は平面状のシートであって、前記第２折線と第３折線との間隔より幅が広く、前記矩形状の吹込口部から前記吹込口底部の縁に亘って配置されていることを特徴とする。
【００１４】
前記弁紙の幅は前記吹込口底部の幅の２倍よりも狭く、該吹込口底部を形成した際に前記弁紙は不連続部を有して筒体を形成しないことが好ましい。
【００１５】
前記化粧紙の貼り付け面であって、少なくとも前記弁紙の不連続部に対応する位置に、ホットメルトを塗布していることが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、弁紙が構成したバルブは折り線部において隙間を生じないため、輸送時および作業場内で充填済みの包装袋を移動させる際に発生する粉漏れを、極めて有効に防止することができる。
【００１７】
また、弁紙をバルブの一周分より短く構成した場合には、弁紙が折り込み部に斜めに貼り付けられていた場合であってもホットメルト塗布面が化粧紙からはみ出すことを防止することができる。また、化粧紙にホットメルトを塗布したことにより、弁紙のみにホットメルトを塗布しておいた場合に比して、さらに強固な接着が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明に係る粉体用包装袋の実施例について、添付図面を用いて説明する。
図１は本実施例に係る粉体用包装袋の全体構成を説明する図、図２は粉体用包装袋の製造工程を説明する図である。
【００１９】
図１に示す粉体用包装袋１は、クラフト紙製の両底糊貼りの重包装袋である。紙筒からなる包装袋本体１０の吹込口天部１１（図示上方端）には、最終消費者が開封するための利便に供するために、カットテープ１２が設けられている。
【００２０】
カットテープ１２については、特開２００１−２３３３８１に詳細に開示されている。包装袋本体１０の吹込口底部１３（図示下方端）には、次に説明するバルブが形成されており、粉体たる内容物を充填可能となっている。
なお、本実施例では内容物を粉体と称しているが、バルブから充填可能な大きさであれば良く、内容物として顆粒もしくは豆程度の大きさの粒状体等を収容することができる。
【００２１】
吹込口底部１３においては、紙筒を平坦に折り畳んだ包装袋本体１０の吹込口２０端部の片面を、両隅に三角形状の折り込み部２１、２２を形成しながら、吹込口端部の端線と平行な第１折線Ａに沿って谷折りすることにより矩形状の吹込口部２３を形成し、三角形状の折り込み部２１、２２にバルブを構成する弁紙３０を貼り付け、第１折線Ａを挟んで該第１折線Ａと平行に２本形成された第２折線Ｂ、第３折線Ｃに沿って吹込口端部の両面をそれぞれ谷折りして折り返し、折り返し部２４、２５を順に貼り付けて吹込口底部１３を形成し、吹込口底部１３に化粧紙４０を貼り付けている。
【００２２】
そして、弁紙３０は平面状のシートであって、第２折線と第３折線との間隔より幅が広く、矩形状の吹込口部２３から吹込口底部１３の縁に亘って配置されている。このようにして吹込口底部１３が形成された粉体用包装袋１は、バルブを通して内部に粉体を注入した後、バルブを熱シールして閉塞する。
【００２３】
図２を用いて、吹込口底部１３の製造工程について説明する。
図２（ａ）に示すように、紙筒を平坦に折りつぶした形状の包装袋本体１０の開口部を、吹込口２０と称する。
【００２４】
まず図２（ｂ）に示すように、吹込口２０の片面を、両隅に三角形状の折り込み部２１、２２を形成しながら吹込口２０の端縁２０ａと平行な第１折線Ａで谷折りし、矩形状の吹込口部２３を形成する。
【００２５】
次に図２（ｃ）に示すように、三角形状の折り込み部２１に、バルブを構成する弁紙３０を糊で貼り付ける。
弁紙３０の幅ｗ１は、後述する折り返し部を折り返す第２折線Ｂと第３折線Ｃの間隔よりも広い幅に形成してあり、弁紙３０の長さＬ１は、吹込口部２３から吹込口底部１３の縁（化粧紙４０の縁）に亘る長さに形成している。
【００２６】
そして弁紙３０の背面は、三角形状の折り込み部２１と接するその全面を糊付けされされ、前面には、少なくとも第２折線Ｂから第３折線Ｃに亘ってホットメルト３１が塗布されており、熱シールして閉塞可能になっている。
なお、図においてホットメルト３１は所定長さ且つ全幅に亘って設けられているが、例えば弁紙３０の全面に設けることでもよい。
【００２７】
次に図２（ｄ）に示すように、第１折線Ａを挟んで該第１折線Ａと平行に形成された第２折線Ｂに沿って吹込口２０の一方の面を谷折りして折り返し、折り返し部２４を糊で貼り付けた後、図２（ｅ）に示すように、第３折線Ｃに沿って吹込口２０の他方の面を谷折りして折り返し、折り返し部２５を前記折り返し部２４に糊で貼り付ける。
このようにして吹込口底部１３が形成される。
【００２８】
この際、弁紙３０は折り返し部２４、２５と共に第２折線Ｂ、第３折線Ｃにおいて折り返され、包装袋本体１０の内外に通じるバルブを構成する。
【００２９】
ここで本実施例では、弁紙３０の幅ｗ１は、吹込口底部１３の幅の２倍よりも狭く形成されていて、吹込口底部１３を形成した際に弁紙３０は一周するに到らず、不連続部３２を有して筒体を形成しない。
【００３０】
そして図２（ｅ）に示すように、吹込口底部１３に化粧紙４０を貼り付ける。
上記化粧紙４０は、基本的には背面の全面を吹込口底部１３に糊付けされるが、折り返し部２４、２５の間から露出している不連続部３２に対応する領域については、糊付けしない。
【００３１】
本実施例では、不連続部３２に対応する領域（実際には貼り付け時のずれを考慮して、これよりも所定量広い領域に設定する）に、ホットメルト４１を設けている。
なお、ホットメルト４１の幅方向両側の縁４０ａは、吹込口底部１３に糊付けされ、かくすることにより、化粧紙４０もバルブの一部を構成する。
【００３２】
また縁４０ａを糊付けすることにより、熱シール前のエアブローによって化粧紙がめくれてしまうことを防止し、ヒーターにホットメルトが付着してしまうことを防止することができる。
【００３３】
粉体用包装袋１の使用に際しては、弁紙３０と化粧紙４０とから構成されたバルブからノズルを挿入し、粉体を吐出または噴出して内容物を充填する。そしてノズルを引き抜くと圧力差によってバルブが閉じ、この状態で熱シールして閉じることにより内容物を封止する。
【００３４】
上記の如く構成したことにより、弁紙３０が構成したバルブは、仮に中心からずれて貼り付けられたとしても、折り線部（第２折線Ｂ、第３折線Ｃ）に隙間を生じず、したがって確実に封止することが可能となり、輸送時および作業場内で充填済みの包装袋を移動させる際に発生する粉漏れを、極めて有効に防止することができる。
【００３５】
また、吹込口底部１３を組み立てる際に一緒に折り込むことができるため、事前に筒体に加工する必要がなく、作業工程の削減、生産コストの低減化を図ることができる。
【００３６】
また筒体のバルブを用いる場合には、機械でつかんで運ぶときに口を折り曲げて閉じた状態で搬送、貼り付けし、バルブが閉じてしまう場合がある（袋になるときに開口部がしまっている状態）。しかし本実施例のように平面状のシートであれば、そのようなバルブの不良は発生しない。
【００３７】
また、弁紙３０の幅をバルブの一周分より短く構成したことにより、弁紙が折り込み部に斜めに貼り付けられていた場合であっても、ホットメルト塗布面が化粧紙からはみ出すことを防止することができる。
したがって、熱シールする際にヒーターにホットメルトが付着してしまうことを防止することができる。
【００３８】
また、弁紙が一周分より長かった場合には重なりの部分が発生するが、熱シールする際に重なりの部分があると接着がしにくくなる。すなわち、一周分より短く構成することにより、弁部分の厚みが減り、バルブの接着強度が大きくなり、封止の確実性、信頼性を向上させることができる。
【００３９】
また、化粧紙にホットメルトを塗布したことにより、弁紙のみにホットメルトを塗布しておいた場合に比して、さらに強固な接着が可能となる。
【００４０】
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されないことはいうまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例または修正例に想到しうることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明は、粉体を注入するためのバルブを備えた粉体用包装袋として利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】実施例に係る粉体用包装袋の全体構成を説明する図である。
【図２】粉体用包装袋の製造工程を説明する図である。
【図３】従来の包装袋の要部を説明する図である。
【符号の説明】
【００４３】
Ａ     第１折線
Ｂ     第２折線
Ｃ     第３折線
１     粉体用包装袋
１０   包装袋本体
１１   吹込口天部
１２   カットテープ
１３   吹込口底部
２０   吹込口
２０ａ  端縁
２１、２２   折り込み部
２３   吹込口部
２４、２５   折り返し部
３０   弁紙
３１   ホットメルト
３２   不連続部
４０   化粧紙
４０ａ  縁
４１   ホットメルト
１００  包装袋本体
１０２  吹込口端部
１０２ａ  端縁
１０２ｂ  端縁
１０３、１０４  折り込み部
１０５  吹込口部
１０７  バルブ
１０９、１１０  折り返し部
１１１  化粧紙
【図１】
2006315724.tif 000003
【図２】
2006315724.tif 000004
【図３】
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