(57)【要約】      （修正有）【課題】超音波ウェルダーによりゲート痕裏側の内部形状部を破損させることなくゲート痕処理を行なう方法の提供。【解決手段】ゲ−ト部への振動方向を垂直方向から水平方向に変えて、ゲ−ト部への振動を常時接触振動での効率的な振動と、効率的な発熱量を得ることができる水平捻り振動の超音波発生ホ−ンでゲ−ト痕処理を行う。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
直立に取り付けた円筒状の工具ホ−ンは、入力面の水平捻り振動作用と上下振動作用との複合作用が下端の放射面に波長共振する超音波発生ホ−ンを設定し、ワ−ク台に成形品を載置すると共に、その成形ゲ−トの痕跡突起を上部に位置した前記超音波発生ホ−ンの放射面と対峙させ、この状態にて、超音波発生ホ−ンを下降させて、成形ゲ−トを押圧しつつ、該放射面から発生した前記複合作用によって、成形ゲ−トの痕跡突起を摩滅させることを特徴とする成形品のゲ−ト痕処理方法。
【請求項２】
超音波発生ホ−ンの放射面の縦中心線から成形ゲ−トの痕跡突起を一定距離外側に隔てた位置にて対峙させて押厚し、該中心に比し水平捻り作用の周速度が大きく作用する様にしたことを特徴とする請求項１記載の成形品のゲ−ト痕処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、プラスチック成形品のゲ−ト痕を除去する処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】従来、ピンポイント成形品において、垂直振動による超音波ウエルダ−でのホ−ンの押圧によりゲ−ト痕を除去する方法が知られているが、例えば、ゲ−ト部が表側に位置する商品の場合、着色されたプラスチック原料等を使用する場合（フタロシアニン系顔料などは）、従来の方法でゲ−ト痕処理すると、そのゲ−ト痕が歪な形状に変化を来たす等、外観を損なう問題があった。
また、目薬キャップ等に於いては、ゲ−ト部が表側に位置し、その裏側の直下にノズル閉塞する突起（液栓止め）を有する成形品の場合、垂直振動による超音波ウエルダ−では、その垂直振動での打撃で、裏側の液栓止め形状部を破損させる問題もあった。
【特許文献】特公平６−２０７９３  特開平４−２０１２３６
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】昨今の外観商品は、多色に着色されたプラスチック原料等を多く使用しており、それらのゲ−ト痕処理において、垂直振動による超音波ウエルダ−でのホ−ンの押圧では、綺麗に除去することができない。【０００４】外観商品であって、その内部に機能を有する成形品の場合、垂直振動による超音波ウエルダ−により、その垂直振動での打撃で、ゲ−ト痕の裏側の直下に形成された内部形状部を破損させる問題があった。
【発明が解決するための手段】
【０００５】
【０００６】従来の垂直振動による超音波ウエルダ−では、振動方法が、垂直方向であるのでゲ−ト部への振動方法が成形品に対して、接触振動と非接触振動の両方を伴う事から、ゲ−ト痕に対する振動効率が非常に悪く、十分な発熱量を得られない事からも、ゲ−ト痕が綺麗に処理することができずに、非効率的な垂直振動打撃により、ゲ−ト痕と、その裏側の直下に形成された内部形状部への影響が大きくなり、その内部形状部を破損させる問題があった。
特に、ゲ−ト痕が大きい場合、振動量も大きく設定し、発熱量を上げなければならず、それに伴って、ゲ−ト痕の裏側の直下に形成された内部形状部への影響も更に大きくなり、その形状部を破損させる問題があった。そこで、効率的な振動効率と発熱量を得るには、ゲ−ト部への振動方向を垂直振動と異なる水平捻り振動の超音波発生ホ−ンを採択することで、ゲ−ト部への振動を常時接触振動での効率的な振動と、効率的な発熱量を伴いながら、押圧させてゲ−ト痕処理を行う事で、大きなゲ−ト痕も処理させることが可能となり、また、ゲ−ト痕裏側の直下に形成された内部機能形状部への影響も小さくなり、その内部形状部を破損させる問題を解決した。
【実施例】
【０００７】
【０００８】本発明のプラスチック成形品のゲ−ト痕処理方法の実施例を図１〜図４に基づいて説明する。【０００９】図１では、水平捻り振動の超音波発生ホ−ンの工具ホ−ン部の放射面４は、水平捻り振動の形態を表しており、該中心に比し水平捻り振動作用の周速度が大きく作用し、発熱量も大きくなる状態を表している。【００１０】図２では、目薬キャップ成形品の表側に形成されたゲ−ト痕１を水平捻り振動作用の超音波発生ホ−ンでゲ−ト痕処理を行う場合、図１の特性から、放射面４を成形ゲ−トの痕跡突起を一定距離外側に隔てた位置に対峙させ、水平捻り振動作用の超音波発生ホ−ンの工具ホ−ン部３で押圧させている状態を表している。【００１１】次に、本発明のプラスチック成形品のゲ−ト痕処理方法の処理手順を説明する。
先ず、ワ−ク台に成形品を載置させ、その成形ゲ−トの痕跡突起を上部に位置した水平捻り振動作用の超音波発生ホ−ンの放射面と対峙する様にし、その際、ゲ−トの痕跡突起を前記ホ−ンの放射面の中心部から一定距離外側に隔てた位置にて対峙させ、この状態にて、超音波発生ホ−ンを下降させて、成形ゲ−トを押圧しつつ、超音波を発振させて摩滅させた後、再び超音波発生ホ−ンを上昇させて、該成形品をワ−ク台から取除く。【００１２】図３では、従来の垂直振動による超音波ウエルダ−でのゲ−ト痕処理跡１ａと、水平捻り振動作用の超音波発生ホ−ンのゲ−ト痕処理跡１ｂの比較を表しており、１ａでは、ゲ−ト痕が歪な形状に変化を来たした状態が見受けられ、１ｂでは、外観形状を損なうことが無く、綺麗に除去が出来ている。【００１３】図４では、目薬キャップ成形品のゲ−ト痕裏側の直下に形成された内部機能形状部への影響を確認するに当たり、実験製品１０個を該製品とし、測定基準値５に対してマイクロメ−タ（１／１０００ｍｍ）を使用し、水平捻り振動作用の超音波発生ホ−ンでゲ−ト処理を行う前と、処理を行った後、各々寸法測定を行い、その測定値を差異（ゲ−ト処理前寸法測定値−ゲ−ト処理後寸法測定値）として算出し、ゲ−ト痕裏の内部機能形状部への影響が小さいことを表記している。【００１４】実施例では、目薬キャップ成形品を例示したが、化粧品キャップ等の外観商品及び、成形金型の構造上、ゲ−ト痕等が必然的に成形された成形品であって、その構成部を除去する場合にも、本発明のプラスチック成形品のゲ−ト痕処理方法を採用してもよい。
【発明の効果】
【００１５】
【００１６】本発明のプラスチック成形品のゲ−ト痕処理方法は、成形品の表側に形成されたゲ−ト痕を綺麗に除去することができると伴に、ゲ−ト痕裏側の直下に形成された内部機能形状部への影響が小さいので、内部を破損させる問題もない。
【００１７】ピンポイント成形品に生じるゲ−ト痕処理の方法は、従来の超音波ウエルダ−のホ−ンの押圧によりゲ−ト痕処理する方法も含めて、それ以外にも多数あるが、金型内部でゲ−ト痕処理を行う場合、金型構造が複雑となり、金型費用が多額となり、その金型構造上、製品の取り数が制限される等の課題もあるが、本発明のプラスチック成形品のゲ−ト痕処理方法では、汎用的に使用することが可能であり、図２の通りゲ−ト痕処理したい成形品を、セットしたい位置に固定させる自動供給装置と連動させることで、更にゲ−ト痕処理を効率的に使用するができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施例を示す水平捻り振動の超音波発生ホ−ンの工具ホ−ン部と、その工具ホ−ン部の放射面で発生する振動形態と特性
【図２】本発明の一実施例を示す目薬キャップ成形品での水平捻り振動の超音波発生ホ−ンでのゲ−ト痕処理方法
【図３】本発明の一実施例を示すゲ−ト痕跡の外観比較、１ａ従来の超音波ウエルダ−でのゲ−ト痕処理跡と、１ｂ水平捻り振動の超音波発生ホ−ンでのゲ−ト痕処理跡
【図４】本発明の一実施例を示す水平捻り振動の超音波発生ホ−ンでのゲ−ト痕裏側の直下に形成された内部機能形状部への影響を確認する測定値
【符号の説明】
１：目薬キャップ成形品の外観に形成されたゲ−ト痕
２：目薬キャップ成形品の内部形状部（液栓止め）
３：水平捻り振動の超音波発生ホ−ンの工具ホ−ン部
４：水平捻り振動の超音波発生ホ−ンの工具ホ−ン部の放射面
５：測定基準値
１ａ：超音波ウエルダ−でのゲ−ト痕処理跡
１ｂ：水平捻り振動の超音波発生ホ−ンでのゲ−ト痕処理跡
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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