(57)【要約】【課題】  冷菓製造装置の冷却シリンダ内を安全に且つ円滑に洗浄することができる洗浄方法を提供する。【解決手段】  シリンダ冷却器１１を備えた冷却シリンダ８内において、ビータ１０によりミックスを撹拌しながら冷却することにより冷菓を製造すると共に、シリンダ冷却器に高温冷媒を流し、所定温度に維持することにより冷却シリンダ内のミックスの加熱殺菌を行う冷菓製造装置ＳＭにおいて、冷却シリンダ内の冷菓を排出した後、当該冷却シリンダのミックス入口９より洗浄水を注入し、ビータを回転させ、且つ、冷却器に高温冷媒を流し、加熱殺菌時よりも低い温度まで冷却シリンダを加熱する。【選択図】図１
2006087353.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷却器を備えた冷却シリンダ内において、ビータによりミックスを撹拌しながら冷却することにより冷菓を製造すると共に、前記冷却器に高温冷媒を流し、所定温度に維持することにより前記冷却シリンダ内のミックスの加熱殺菌を行う冷菓製造装置において、
前記冷却シリンダ内の冷菓を排出した後、当該冷却シリンダのミックス入口より洗浄水を注入し、前記ビータを回転させ、且つ、前記冷却器に高温冷媒を流し、前記加熱殺菌時よりも低い温度まで前記冷却シリンダを加熱することを特徴とする冷菓製造装置の洗浄方法。
【請求項２】
前記冷却シリンダ内に洗浄水を注入する前に、前記ミックス入口より給水して前記冷却シリンダ内をすすぐと共に、当該すすぎ水を排出した後、前記洗浄水を注入することを特徴とする請求項１の冷菓製造装置の洗浄方法。
【請求項３】
前記洗浄水による洗浄後、当該洗浄水を排出すると共に、前記ミックス入口より給水して前記冷却シリンダ内をすすぐことを特徴とする請求項１又は請求項２の冷菓製造装置の洗浄方法。
【請求項４】
前記冷却器への冷媒供給を制御する制御手段と、前記冷却シリンダの温度を検出する温度検出手段と、操作スイッチとを備え、
前記制御手段は、前記操作スイッチが操作された場合、前記冷却器に高温冷媒を流すと共に、前記温度検出手段の出力に基づき、前記冷却シリンダの温度を前記加熱殺菌時よりも低い温度まで加熱する洗浄運転を実行することを特徴とする請求項１、請求項２又は請求項３の洗浄方法を実施するための冷菓製造装置。
【請求項５】
所定の報知手段を備え、前記制御手段は前記洗浄運転の終了後、前記報知手段を作動させることを特徴とする請求項４の冷菓製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばソフトクリーム（ソフトアイスクリーム）等の冷菓を製造する冷菓製造装置の洗浄方法及び当該冷菓製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来よりこの種冷菓製造装置は、コンプレッサ、凝縮器、キャピラリチューブ及び冷却シリンダとホッパー（ミックスタンク）に装備した冷却器からなる冷却装置を備え、この冷却装置によって冷菓製造時には冷却器に液化冷媒を減圧してから流して冷却シリンダ、ホッパーを冷却する。そして、冷却シリンダ内にはビータが取り付けられ、冷却シリンダ内のミックスを冷却器により冷却しながら、ビータによって撹拌し、ソフトクリームやシャーベットなどの冷菓を製造する。
【０００３】
また、閉店時等にはコンプレッサから冷却器に高温冷媒を流し、冷却シリンダ内に残存する冷菓を加熱し、所定の高温度で所定時間（実際には＋７２℃で３９分）維持することによってミックスの加熱殺菌を行っていた（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１０−２７１９５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、このような冷菓製造装置の冷却シリンダ内を洗浄する際には、従来では冷却シリンダ内に洗浄水を注入し、ビータを回転させて冷却シリンダ内の洗浄水を撹拌していた。しかしながら、このような洗浄水のみの洗浄ではどうしても冷却シリンダ内壁面やビータ表面にミックスの脂分等が残存し、洗浄し切れない問題があった。
【０００５】
そこで、このような洗浄時にも前述した加熱殺菌運転を実行し、冷却シリンダ内の洗浄水を高温冷媒により加熱すれば洗浄能力が向上することが期待される。しかしながら、前述の如く加熱殺菌運転では冷却シリンダを＋７２℃と云う高温度まで加熱するため、洗浄後に当該洗浄水を排出する際、使用者が火傷を負う危険性がある。
【０００６】
本発明は、係る従来の技術的課題を解決するために成されたものであり、冷菓製造装置の冷却シリンダ内を安全に且つ円滑に洗浄することができる洗浄方法及び当該冷菓製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の洗浄方法は、冷却器を備えた冷却シリンダ内において、ビータによりミックスを撹拌しながら冷却することにより冷菓を製造すると共に、冷却器に高温冷媒を流し、所定温度に維持することにより冷却シリンダ内のミックスの加熱殺菌を行う冷菓製造装置において、冷却シリンダ内の冷菓を排出した後、当該冷却シリンダのミックス入口より洗浄水を注入し、ビータを回転させ、且つ、冷却器に高温冷媒を流し、加熱殺菌時よりも低い温度まで冷却シリンダを加熱することを特徴とする。
【０００８】
請求項２の発明の洗浄方法は、上記において冷却シリンダ内に洗浄水を注入する前に、ミックス入口より給水して冷却シリンダ内をすすぐと共に、当該すすぎ水を排出した後、洗浄水を注入することを特徴とする。
【０００９】
請求項３の発明の洗浄方法は、上記各発明において洗浄水による洗浄後、当該洗浄水を排出すると共に、ミックス入口より給水して冷却シリンダ内をすすぐことを特徴とする。
【００１０】
請求項４の発明の冷菓製造装置は、上記各発明を実施するために冷却器への冷媒供給を制御する制御手段と、冷却シリンダの温度を検出する温度検出手段と、操作スイッチとを備え、制御手段は、操作スイッチが操作された場合、冷却器に高温冷媒を流すと共に、温度検出手段の出力に基づき、冷却シリンダの温度を加熱殺菌時よりも低い温度まで加熱する洗浄運転を実行することを特徴とする。
【００１１】
請求項５の発明の冷菓製造装置は、上記において所定の報知手段を備え、制御手段は洗浄運転の終了後、報知手段を作動させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、冷菓製造装置の冷却シリンダ内に洗浄水を注入し、加熱しながらビータを回転させるので、冷却シリンダ内面やビータ表面を迅速且つ効果的に洗浄することができるようになる。特に、洗浄時には加熱殺菌時よりも低い温度までしか冷却シリンダを加熱しないので、洗浄終了後に洗浄水によって使用者が損傷を負う危険性も少なくなり、安全性も担保されると共に、洗浄後、洗浄水の温度が低下するまで待機する必要も無くなる。
【００１３】
そして、請求項２の発明の如く冷却シリンダ内に洗浄水を注入する前に、ミックス入口より給水して冷却シリンダ内をすすぐと共に、当該すすぎ水を排出した後、洗浄水を注入するようにすれば、加熱しながらの洗浄に先立って冷却シリンダ内の残留ミックスを取り除いて置くことができ、洗浄水による洗浄がより円滑に進行するようになる。そして、請求項３の発明の如く洗浄水による洗浄後、当該洗浄水を排出すると共に、ミックス入口より給水して冷却シリンダ内をすすぐことにより、冷却シリンダ及びビータを清浄状態に復帰させることができるようになる。
【００１４】
また、請求項４の発明の冷菓製造装置によれば、上記各発明を実施するために冷却器への冷媒供給を制御する制御手段と、冷却シリンダの温度を検出する温度検出手段と、操作スイッチとを備え、制御手段は、操作スイッチが操作された場合、冷却器に高温冷媒を流すと共に、温度検出手段の出力に基づき、冷却シリンダの温度を加熱殺菌時よりも低い温度まで加熱する洗浄運転を実行するようにしたので、冷却シリンダ内に洗浄水を注入した後、操作スイッチを押すだけで円滑に洗浄運転を行うことができるようなる。
【００１５】
そして、請求項５の発明の如く所定の報知手段を設け、制御手段が洗浄運転の終了後に報知手段を作動させるようにすれば、洗浄運転の終了を確実に使用者に報知することができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明を適用した実施例の冷菓製造装置ＳＭの一部縦断斜視図、図２は冷菓製造装置ＳＭのミックス供給に関する構成図、図３はＹ型混合器５７の斜視図、図４はＹ型混合器５７の断面図、図５は冷菓製造装置ＳＭの電気回路のブロック図を示している。
【００１７】
実施例の冷菓製造装置ＳＭは、ソフトクリームやシャーベット（シェーク）等の冷菓（実施例ではソフトクリームを製造するものとする）を製造販売するための装置であり、図１において本体１の上部には、ソフトクリームの原料ミックス（ソフトクリームやシャーベットなどの冷菓原料となるミックス）を収納したミックス原料袋５（図１では図示しない。）を貯蔵保冷するための収納庫としての断熱性の保冷庫２が設けられている。この保冷庫２の庫内２Ａは前面が開口しており、この前面開口は回動自在の断熱扉３にて開閉自在に閉塞され、ミックス原料袋５の交換時等にはこの断熱扉３が開放される。尚、３３はこの断熱扉３の開閉を検知するための保冷庫開閉スイッチである。
【００１８】
一方、保冷庫２の庫内２Ａ天井部には図示しない保冷庫冷却器と送風機が配設されており、保冷庫２の背部には保冷庫コンプレッサ１８Ａや図示しない保冷庫用凝縮器が設置されて前記保冷庫冷却器と周知の冷媒回路を構成している。この保冷庫コンプレッサ１８Ａが運転されると保冷庫冷却器が冷却作用を発揮する。そして、この保冷庫冷却器により冷却された冷気が送風機により庫内２Ａに循環されて保冷庫２内のミックス原料袋５や後述する周辺部品は所定の温度に保冷される。
【００１９】
ミックス原料袋５は袋ケース３１内に納出自在に収納保持され、その状態で保冷庫２の庫内２Ａに収納されて装填される。尚、本実施例において冷菓製造装置ＳＭは、後述する如き冷却シリンダ８を２つ備え、二種のミックス原料により冷菓を製造可能とするものである。そのため、本実施例では、保冷庫２の庫内２Ａにそれぞれのミックス原料袋５を収納した袋ケース３１、３１が二つ並置されるものとする。この袋ケース３１はワイヤーにて網状に構成された二部品から構成されている。
【００２０】
一方、保冷庫２の後部内壁には袋ケース３１の後部を保持し、それを前側に低く斜めにするための図示しない支持部が形成されていると共に、保冷庫２の前部内壁には、袋ケース３１の前部を保持するための係止部材７９が左右に渡って設けられている。また、保冷庫２の内壁からは図１に示す如く袋加圧通路を構成する袋加圧パイプ７の接続部７Ａと、空気供給通路としてのエアー回路５１の接続部５１Ａが設けられている。更に、保冷庫２の庫内２Ａの底壁２Ｂには後述する如く冷却シリンダ８のミックス入口９が突出し、庫内２Ａにて上方に開口して設けられている。尚、本実施例では、上述した如く二種のミックス原料により冷菓を製造可能とするものであるため、袋加圧パイプ７の接続部７Ａ、エアー回路５１の接続部５１Ａ及び冷却シリンダ８、ミックス入口９は、それぞれ二つ設けられている。
【００２１】
ここで、実施例のミックス原料袋５は、例えば熱溶着された可撓性を有する樹脂製の袋本体２１と、この袋本体２１の一面に取り付けられ、袋本体２１内と外部とを連通する硬質樹脂製の出口部材２２と、この出口部材２２に基端が取り付けられ、袋本体２１内に連通したミックス供給通路を構成するミックス原料チューブ３４と、袋本体２１の他面に周囲を溶着され、当該袋本体２１と同素材から成る可撓性の外層体２３と、この外層体２３と袋本体２１の間の非接着部分に連通するように袋本体２１の一面に取り付けられた硬質樹脂製の連通口部材２４とから構成されている（図２）。
【００２２】
前記外層体２３と袋本体２１とは当該外層体２３の周囲以外は非接着状態とされており、これにより、外層体２３と袋本体２１間には密閉空間（図２にエアーで示す）が構成可能とされている。そして、前記連通口部材２４はこの外層体２３と袋本体２１との間（密閉空間）と外部とを連通する。また、ミックス（図２にミックスで示す）はこの袋本体２１内に収納されると共に、外層体２３と袋本体２１との間の密閉空間には圧縮空気が供給可能とされている。
【００２３】
上述した如くミックスを収納したミックス原料袋５を、袋ケース３１内に収納した状態で保持し、保冷庫２の庫内２Ａに収納する。この状態では、袋ケース３１及びミックス原料袋５は前部がやや低く傾斜した状態で、その下方に十分なる空間を存して係止される。この状態で、前述の如く出口部材２２に予め取り付けられたミックス原料チューブ３４を後述する如く接続部材としてのＹ型混合器５７に接続し、連通口部材２４と接続部７Ａとの間を袋加圧パイプ７にて連通接続する。また、接続部５１ＡとＹ型混合器５７との間をエアー回路５１により連通接続する。
【００２４】
前記ミックス原料チューブ３４は可撓性及び柔軟性を有した軟質合成樹脂チューブから構成されており、前述の如くその基端は予めミックス原料袋５の出口部材２２に接続されている。そして、ミックス原料チューブ３４の先端は熱溶着されて封止され、外部と接触しないようにミックス原料チューブ３４内の通路は衛生的に保持されており、Ｙ型混合器５７に接続する際に切断されて開口されることになる。
【００２５】
一方、図１において８は、前記ミックス入口９から流入するミックスを回転するビータ１０により撹拌して冷菓を製造する前述した冷却シリンダであり、その周囲にはシリンダ冷却器１１が取り付けられている。ビータ１０はビータモータ１２、駆動伝達ベルト、減速機１３及び回転軸を介して回転される。製造された冷菓は、冷却シリンダ８の前面開口を開閉可能に閉塞するフリーザドア１４に着脱可能に取り付けられた取出レバー１５を傾倒操作することにより、プランジャー１６が上昇し、図示しない抽出路が開放されると共に、ビータ１０が回転駆動されることにより、取り出される。そして、取出レバー１５を起立させれば、プランジャー１６が降下して抽出路が閉じられる。上記フリーザドア１４や取出レバー１５、プランジャー１６により冷菓抽出部が構成されている。
【００２６】
前記フリーザドア１４は透明ガラス、若しくは、透明硬質樹脂にて構成されて透視部を構成する。このフリーザドア１４を通して冷却シリンダ８内は前方から透視可能とされている。このフリーザドア１４の本体１側の面には永久磁石３６が埋め込まれており、この永久磁石３６に対応する位置の本体１前面にはリードスイッチ３７が取り付けられている。そして、フリーザドア１４が本体１に取り付けられ、冷却シリンダ８の前面開口を閉塞したときに、このリードスイッチ３７は永久磁石３６によって接点が閉じられ、フリーザドア１４が取り外されて冷却シリンダ８の前面開口が開放されたときは、リードスイッチ３７の接点が開放されるよう構成されている。
【００２７】
また、冷菓抽出部を構成する取出レバー１５の後方に対応する位置の本体１前面には近接スイッチ（近接センサ）３８が取り付けられている。この近接スイッチ３８は赤外線や音波を用いて取出レバー１５が存在するか起立している状態と、取り外されたか傾倒された状態とを検出する。
【００２８】
更に、図１、図６、図７に示す如く保冷庫２の奥壁には洗浄用ホース接続口３９が設けられている。この洗浄用ホース接続口３９には冷却シリンダ８内の洗浄の際に洗浄やすすぎ用の水を冷却シリンダ８内などに注入するための洗浄用ホースＨが接続されるものであり、側面に引き出された洗浄用水配管４１に連通している。この洗浄用水配管４１は図示しない水道管に接続され、更に、洗浄用水配管４１の途中には開閉栓４２が介設されて、本体１の前面に配設されている。この開閉栓４２は常には洗浄用水配管４１を閉じており、冷却シリンダ８などを洗浄する際にはこれを回して洗浄用水配管４１を開くものである。そして、これら洗浄用ホースＨ、接続口３９、洗浄用水配管４１、開閉栓４２により注水手段が構成される。
【００２９】
上記本体１の下部には冷却装置Ｒを構成するコンプレッサ１８や凝縮器２０、四方弁１９等が収納設置されている。尚、この四方弁１９は後述する加熱殺菌や解凍、及び、本発明における洗浄時に前記シリンダ冷却器１１に高温冷媒を流すためのものであり、これらコンプレッサ１８、四方弁１９、シリンダ冷却器１１などで加熱手段が構成される。
【００３０】
次に、図２において２７は空気圧縮装置としてのエアーポンプであり、このエアーポンプ２７の吐出パイプ２８にはエアーポンプ２７側が逆方向とされた逆止弁４６が接続されている。そして、この吐出パイプ２８の逆止弁４６の下流側には圧力検出手段を構成するエアー回路内センサ（圧力センサ）４７と、リリーフ弁５３と、排気パイプ４９が接続され、この排気パイプ４９には排気手段を構成するエアー回路内排気電磁弁４８（エアーポンプの保護とエアー回路の排気用）が接続される。
【００３１】
吐出パイプ２８には更に三方弁から成る弁装置としてのエアー回路開閉電磁弁５２の入口が接続され、このエアー回路開閉電磁弁５２の一方の出口に逆止弁５６が接続されている。この逆止弁５６はエアー回路開閉電磁弁５２側が逆方向となると共に、前記接続部５１Ａに位置している。そして、この逆止弁５６に空気供給通路としてのエアー回路５１の一端が接続されている。また、エアー回路開閉電磁弁５２の他方の出口に前記袋加圧パイプ７の他端が接続される。エアー回路開閉電磁弁５２は、非通電状態で入口（エアーポンプ２７側）と一方の出口（エアー回路５１側）を連通しており、通電されて入口と他方の出口（袋加圧パイプ７側）を連通するように切り換える。
【００３２】
そして、前記エアー回路５１の他端はＹ型混合器５７の上端に構成された第２の入口５７Ｂに着脱可能に接続される。更に、このＹ型混合器５７下端の出口５７Ｃは冷却シリンダ８のミックス入口９に着脱可能に挿入接続され、冷却シリンダ８内に連通される。尚、Ｙ型混合器５７の出口５７Ｃには逆止弁５４が取り付けられている。この逆止弁５４は下方に窄まる弾性薄肉片から成るダックビルにて構成されており、上流側（エアー回路５１側）からの圧力で流路を開放し、下流側（冷却シリンダ８側）からの圧力で流路を閉じるものである。
【００３３】
また、これらミックス原料袋５、ミックス原料チューブ３４、エアー回路５１、袋加圧パイプ７及びＹ型混合器５７は保冷庫２の庫内２Ａに位置し、保冷されることになる。
【００３４】
ここで、ミックス原料チューブ３４の先端は、前述の如く切断した後、切口をＹ型混合器５７の第１の入口５７Ａ内に挿入し、ゴム製のパッキン６７によりシールされ、樹脂製の接続具（図示せず）により着脱可能に接続する。この第１の入口５７Ａは、第２の入口５７Ｂと出口５７Ｃを結ぶＹ型混合器５７の上下方向の直管部分の側面（逆止弁５４の上流側）から斜め上方に分岐したかたちで形成されている。また、パッキン６７には第１の入口５７Ａ内に位置する逆止弁６１が一体に形成され、ミックス原料チューブ３４の先端切口はこの逆止弁６１の上流側にて開口している。この逆止弁５４も斜め下方に窄まる弾性薄肉片から成るダックビルにて構成されており、上流側（ミックス原料チューブ３４側）からの圧力で流路を開放し、下流側（Ｙ型混合器５７の直管部分側）からの圧力で流路を閉じるものである。
【００３５】
次に、図５において７３は制御手段を構成する汎用のマイクロコンピュータであり、このマイクロコンピュータ７３の入力には前記保冷庫開閉スイッチ３３、エアー回路内センサ４７、近接スイッチ３８、リードスイッチ３７が接続されている。また、マイクロコンピュータ７３の入力には、冷却シリンダ８の温度を検出する温度検出手段としての温度センサ８１が接続されると共に、更に本体１のコントロールパネル７４に設けられた加熱殺菌スイッチ７６、冷却スイッチ７７、洗浄スイッチ８２（操作スイッチ）、撹拌スイッチ８５が接続されている。
【００３６】
更に、マイクロコンピュータ７３の出力には前述した冷却装置Ｒのコンプレッサ１８（１８Ａ）やビータモータ１２、四方弁１９など（冷菓製造ユニット）の他、前記エアー回路内排気電磁弁４８とエアーポンプ２７、エアー回路開閉電磁弁５２が接続されている。更にまた、マイクロコンピュータ７３の出力には前記操作パネル７４に設けられた売り切れ表示ランプ７８や報知手段としてのブザー８３も接続されている。
【００３７】
尚、マイクロコンピュータ７３には保冷庫２の庫内２Ａの温度を検出する温度センサ、プリチャージを行うプリチャージスイッチも図示しないが接続されている。
【００３８】
以上の構成で、次に動作を説明する。冷菓製造装置ＳＭの図示しない電源プラグが電源に接続されて電源がＯＮされると、マイクロコンピュータ７３は先ずリードスイッチ３７の接点が閉じているか否か判断する。そして、フリーザドア１４が取り付けられて冷却シリンダ８の前面開口を閉じており、永久磁石３６がリードスイッチ３７の接点を閉じていれば以後の運転の開始を許容するが、フリーザドア１４が正常に取り付けられておらず、リードスイッチ３７の接点が開いている場合には以後の運転の開始を禁止し、例えば売り切れ表示ランプ７８を点滅させて警報を表示する。これにより、フリーザドア１４の取り付けを忘れ、或いは、正常に取り付けない状態で運転が開始されることを防止すると共に、フリーザドア１４の取り付けを使用者に促す。
【００３９】
次に、ミックスの供給から冷菓の製造、冷菓の抽出動作について説明する。尚、ミックス原料袋５は前述の如く袋ケース３１内に収納した状態で保冷庫２の庫内２Ａに納出自在にセットする。その状態で、袋加圧パイプ７、ミックス原料チューブ３４、エアー回路５１、Ｙ型混合器５７も前述した如く接続する。但し、プリチャージを始めるこの時点ではＹ型混合器５７をミックス入口９に完全にセットするのではなく、冷却シリンダ８内のエアーが抜けるように取り付けておく。
【００４０】
（１）ミックスのプリチャージ
使用者が前記プリチャージスイッチをＯＮすると、マイクロコンピュータ７３はプリチャージモードに入りプリチャージを開始する。このプリチャージモードではマイクロコンピュータ７３はエアーポンプ２７を運転すると共に、エアー回路開閉電磁弁５２に通電して流路を他方の出口（袋加圧パイプ７側）に切り換える。これにより、袋加圧パイプ７（袋加圧パイプ７に連通しているミックス原料袋５の袋本体２１と外層体２３との間の密閉空間を含む）に圧縮空気を供給する。
【００４１】
そして、エアー回路内センサ４７が検出する空気圧力が第１の上限値（例えば１５．０ＫＰａ）まで上昇した場合、マイクロコンピュータ７３は当該エアー回路内センサ４７の出力に基づいてエアーポンプ２７を停止する。袋加圧パイプ７から圧縮空気がミックス原料袋５の外層体２３と袋本体２１との間の密閉空間に送り込まれることにより、袋本体２１には外側から一定の圧力が印加される。これにより、外層体２３と袋本体２１との間の密閉空間の容積が拡大することで、袋本体２１内のミックスは出口部材２２からミックス原料チューブ３４へと押し出されていく。袋本体２１が加圧されてミックスがミックス原料チューブ３４に押し出されると、その圧力で逆止弁６１は開く。これにより、袋本体２１からミックス原料チューブ３４に押し出されたミックスはそこを通過した後、先端切口から出て第１の入口５７ＡからＹ型混合器５７内に入り、逆止弁６１を通過して直管部に至る。
【００４２】
その後、Ｙ型混合器５７内を流下して逆止弁５４に至る。ミックス原料チューブ３４から押し出されるミックスの圧力で逆止弁５４は開くので、ミックスは当該逆止弁５４を通過し、ミックス入口９から冷却シリンダ８内に流入する。このとき、Ｙ型混合器５７はエアーが抜けるように取り付けられているので、冷却シリンダ８内の空気はミックス入口９から出ていく。これにより、ミックスも冷却シリンダ８内へ円滑に流入していく。
【００４３】
ミックス原料袋５からミックスが流出することで、外層体２３と袋本体２１間の密閉空間の容積が拡大するので、袋加圧パイプ７から吐出パイプ２８に至るパイプ内の空気圧力も低下する。そして、エアー回路内センサ４７が第１の下限値（例えば、１０．０ＫＰａ）まで圧力が低下したことを検出した場合、マイクロコンピュータ７３はエアーポンプ２７を運転して圧縮空気の供給を再開する。これを繰り返してマイクロコンピュータ７３はエアー回路内センサ４７が検出する空気圧力（ミックス原料袋５の外層体２３と袋本体２１間の密閉空間の圧縮空気の圧力）を第１の上限値（１５．０ＫＰａ）と第１の下限値（１０．０ＫＰａ）の間の第１の設定値（平均１２．５ＫＰａ）に維持する。
【００４４】
その後、所定期間（例えば３分）これを継続し、冷却シリンダ８内にミックスを送給していく。これにより、冷却シリンダ８内にはミックスが貯溜されていく。例えば３分が経過した時点で、マイクロコンピュータ７３はエアーポンプ２７の運転を停止し、エアー回路内排気電磁弁４８を５秒間開放して圧縮空気を一旦排出する。袋本体２１の加圧が無くなることでＹ型混合器５７内の逆止弁６１も一旦閉じる。使用者は透明なフリーザドア１４を介して冷却シリンダ８内のミックスの液位を確認し、所定液位に満たない場合にはプリチャージスイッチを今度は押し続ける。
【００４５】
マイクロコンピュータ７３はプリチャージスイッチが連続してＯＮされると、エアーポンプ２７を運転して再び圧縮空気の供給を開始し、前述の如くエアー回路内センサ４７が検出する空気圧力（ミックス原料袋５の外層体２３と袋本体２１間の密閉空間の空気圧力）を第１の設定値に維持する。これにより、袋本体２１が加圧されてミックス原料チューブ３４下流側の逆止弁６１は開き、ミックス原料袋５からは再びミックスが冷却シリンダ８内に送給されていく。
【００４６】
そして、使用者が冷却シリンダ８内のミックスが所定液位まで貯溜されたことを目視により確認し、プリチャージスイッチから手を離すと（ＯＦＦ）、マイクロコンピュータ７３はエアーポンプポンプ２７を停止し、エアー回路内排気電磁弁４８を開放してミックス原料袋５の外層体２３と袋本体２１間の密閉空間の圧縮空気を排出する。これにより、ミックスの送給は停止され、冷却シリンダ８内には所定液位までミックスが貯溜されると共に、Ｙ型混合器５７内の逆止弁６１も閉じる。
【００４７】
このように冷却シリンダ８内に所定液位までミックスを貯溜した後、断熱扉３を開き、保冷庫２の庫内２ＡにおいてＹ型混合器５７をミックス入口９に接続し（冷却シリンダ８からエアーが漏れないようにする）、断熱扉３を閉じる。断熱扉３が開放された時点で前述の如くマイクロコンピュータ７３はエアーポンプ２７を停止し、エアー回路内排気電磁弁４８を開いて圧縮空気を排出するが、Ｙ型混合器５７の接続後、断熱扉３が閉じられた場合、エアー回路開閉電磁弁５２に通電して流路を一方の出口側（エアー回路５１側）に切り換え、再びエアーポンプ２７を運転してエアー回路内センサ４７が検出する空気圧力（エアー回路５１内の空気圧力を含む）を第２の上限値（例えば１７．０ＫＰａ）まで上昇させた後、エアーポンプ２７を停止する。
【００４８】
尚、エアー回路開閉電磁弁５２が一方の出口側に流路を切り換えている場合、マイクロコンピュータ７３はエアー回路内センサ４７が検出する空気圧力（エアー回路５１内の空気圧力を含む）が第２の下限値（例えば１２．０ＫＰａ）まで降下した場合は、再びエアーポンプ２７を運転することにより、エアー回路内センサ４７が検出する空気圧力（エアー回路５１内の圧縮空気の圧力）を第２の上限値（１７．０ＫＰａ）と第２の下限値（１２．０ＫＰａ）の間の第２の設定値（平均１４．５ＫＰａ）に維持する。
【００４９】
エアー回路開閉電磁弁５２が通電されて一方の出口に流路が切り替わることで、エアー回路５１からＹ型混合器５７を経て冷却シリンダ８内に圧縮空気が流入する。これによって、冷却シリンダ８内で製造される冷菓には所定のオーバーランが得られることになる。また、エアー回路５１から流入する圧縮空気の圧力により、逆止弁５４の上流側に残留するミックスも冷却シリンダ８に押し出されると共に、逆止弁６１も閉じるので、ミックス原料チューブ３４から冷却シリンダ８へのミックスの流入は阻止されることになる。
【００５０】
特に、エアー回路５１から供給される圧縮空気の圧力（第２の設定値）はミックス原料袋５に供給される圧縮空気の圧力（第１の設定値）より高いので、逆止弁６１は確実に閉鎖されると共に、ミックス原料チューブ３４と逆止弁６１間に圧縮空気が残るので、ミックス原料チューブ３４の切口からの漏出も防止される。
【００５１】
また、前述の如くエアー回路５１から冷却シリンダ８内に流入する圧縮空気の量によって冷菓のオーバーラン（冷菓中に空気が混入して嵩が増える状態）が得られることになるが、前述の如く冷却シリンダ８内に貯溜するミックスの液位はプリチャージスイッチの操作によって所定の液位に規定できる。そして、ミックス原料チューブ３４からのミックスの漏出も防止されるので、冷却シリンダ８内の空気量も規定できることになり、これにより、冷菓のオーバーラン量を正確に設定することができるようになる。
【００５２】
また、以上のようにＹ型混合器５７にてミックス原料チューブ３４とエアー回路５１とを一旦合流させた後、ミックス入口９から冷却シリンダ８内に連通させているので、冷却シリンダ８へのミックスの供給とオーバーラン用の空気の供給の双方を単一のミックス入口９から行うことができるようになり、冷却シリンダ８の構造の簡素化が図れる。以上でミックスのプリチャージは終了する。
【００５３】
（２）通常販売
次に、使用者により冷却スイッチ７７がＯＮ（押す）されると、マイクロコンピュータ７３は前述の如くフリーザドア１４が正常に取り付けられて閉じていることを条件として、冷却装置Ｒのコンプレッサ１８を運転して冷却運転を開始する。コンプレッサ１８が運転されると、凝縮器２０で凝縮された冷媒が図示しない減圧装置を経てシリンダ冷却器１１に供給され、そこで冷却作用を発揮する。また、コンプレッサ１８も運転され、前述の如く保冷庫冷却器４により保冷庫２の庫内２Ａのミックス原料袋５のミックスは保冷される。更に、庫内２Ａにあるミックス原料チューブ３４やエアー回路５１の他端部、及び、Ｙ型混合器５７などの部品も保冷されるので、後述する如く冷却シリンダ８内に流入するミックスや圧縮空気がこれらを通過する過程で温度上昇することもなくなる。
【００５４】
一方、冷却シリンダ８内ではシリンダ冷却器１１によってミックスは冷凍温度（−４℃程）に冷却されると共に、マイクロコンピュータ７３はビータモータ１２によりビータ１０を回転させるので、これにより、冷却シリンダ８内では半硬化状態の冷菓（ソフトクリーム）が製造される。以後、販売待機状態となる。
【００５５】
この状態で、使用者が例えばコーン（容器）を取出レバー１５の下方に宛い、当該取出レバーを傾倒（手前に倒す）させると近接スイッチ３８が当該取出レバー１５の傾倒操作を検出してＯＮする（販売検知）。マイクロコンピュータ７３は近接スイッチ３８が継続して３秒間ＯＮしている場合、ビータ１０を回転させる。この取出レバー１５の操作によって、前述の如くプランジャー１６が上がるので、ビータ１０により図示しない抽出路に冷菓（ソフトクリーム）が押し出され、コーンに抽出されることになる。
【００５６】
また、このように近接スイッチ３８がＯＮしている間、マイクロコンピュータ７３はエアー回路開閉電磁弁５２に通電して流路を他方の出口に切り換え、圧縮空気を袋加圧パイプ７に供給する。これによって、前述のプリチャージの際と同様にミックス原料チューブ３４からミックスがＹ型混合器５７を経て（逆止弁６１は開く）冷却シリンダ８に供給され、補充される。
【００５７】
尚、取出レバー１５を戻せばプランジャー１６が降下して抽出路は塞がれる。また、近接スイッチ３８は取出レバーの起立状態を検出してＯＦＦするので、マイクロコンピュータ７３はビータ１０を停止させると共に、エアー回路開閉電磁弁５２を非通電として一方の出口に流路を切り換え、再びエアー回路５１に圧縮空気を供給する状態とする。これにより、冷菓の抽出は停止すると共に、逆止弁６１も閉じられることになる。これによって、ミックス原料チューブ３４への圧縮空気の逆流とエアー回路５１へのミックスの逆流が防止されることになり、エアー回路５１内を洗浄する必要が無くなる。
【００５８】
このようにエアーポンプ２７を用いてミックス原料袋５の外層体２３と袋本体２１間の密閉空間内に圧縮空気を封入することで、それらの間の密閉空間の容積を拡大させて袋本体２１内に収納されたミックスをミックス原料チューブ３４に押し出すので、袋本体２１から冷却シリンダ８へのミックスの自動供給を実現することが可能となる。これにより、従来の如くミックス供給パイプを使用する重力に依存したミックスの供給方式を廃して、安定的なミックスの自動供給を実現できるようになると共に、ミックスをミックス原料袋５から直接冷却シリンダ８に供給することで、衛生上の問題も解決することができるようになる。
【００５９】
更に、ミックスのプリチャージ時及び冷菓の抽出時のような、ミックスを冷却シリンダ８に供給する必要があるときに圧縮空気を袋加圧パイプ７に供給し、常にはエアー回路５１に圧縮空気を供給しているので、必要なときのミックス供給を確実に行いつつ、逆止弁６１を閉じて冷却シリンダ８への不必要なミックスの流入を阻止できる。
【００６０】
（３）加熱殺菌
次に、冷却シリンダ８内におけるミックスの加熱殺菌について説明する。冷却シリンダ８内に冷菓が残留した状態で閉店する際などは、安全のために先ず取出レバー１５をフリーザドア１４から取り外し、加熱殺菌スイッチ７６を操作する。マイクロコンピュータ７３は、近接スイッチ３８が取出レバー１５の存在を検出しない状態でこの加熱殺菌スイッチ７６が操作されると、冷却装置Ｒのコンプレッサ１８を運転し、且つ、四方弁１９を切り換えて加熱殺菌運転を開始する。この加熱殺菌運転では、コンプレッサ１８から吐出された高温のガス冷媒が凝縮器２０や前記減圧装置を介さずに直接シリンダ冷却器１１に供給される。これにより、冷却シリンダ８は加熱されるので内部の冷菓は解凍され、ミックスに戻っていく。
【００６１】
その後、マイクロコンピュータ７３は温度センサ８１が検出する冷却シリンダ８の温度に基づいてコンプレッサ１８の運転を制御し、冷却シリンダ８の温度を＋７２℃で３９分間維持する。これによって、冷却シリンダ８内のミックスは殺菌される。このような加熱殺菌運転が終了すると、マイクロコンピュータ７３は再び四方弁１９を切り換え、コンプレッサ１８から吐出された冷媒を凝縮器２０で凝縮し、前記減圧装置で減圧した後、シリンダ冷却器１１に供給して冷却することにより、翌日まで冷却シリンダ８内のミックスを保冷する。取出レバー１５は係る加熱殺菌終了後にフリーザドア１４に取り付ける。
【００６２】
（４）洗浄
次に、図６乃至図８を参照しながら冷却シリンダ８の洗浄運転について説明する。閉店した後、冷却シリンダ８の洗浄を行う場合には、先ずミックス原料チューブ３４や袋加圧パイプ７、エアー回路５１をＹ型混合器５７から外し、ミックス原料袋５を庫内２Ａから出す。次に、取出レバー１５を起立させた状態で、加熱殺菌スイッチ７６を操作する。マイクロコンピュータ７３は近接スイッチ３８が取出レバー１５が起立していることを検出している状態でこの加熱殺菌スイッチ７６が操作されると、解凍運転を開始する。
【００６３】
この解凍運転では、マイクロコンピュータ７３は冷却装置Ｒのコンプレッサ１８を運転し、且つ、四方弁１９を切り換えて前述の加熱殺菌運転同様にコンプレッサ１８から吐出された高温のガス冷媒を凝縮器２０や前記減圧装置を介さずに直接シリンダ冷却器１１に供給する。これにより、冷却シリンダ８は加熱されるので内部の冷菓は解凍され、ミックスに戻っていく。そして、温度センサ８１が検出する冷却シリンダ８の温度が例えば＋２０℃などの所定の温度まで上昇したらマイクロコンピュータ７３はコンプレッサ１８を停止し、解凍運転を終了する。
【００６４】
次に、取出レバー１５を傾倒させ、冷却シリンダ８内の融解したミックスをフリーザドア１４から廃棄する。そして、撹拌スイッチ８５を操作する。マイクロコンピュータ７３はこの撹拌スイッチ８５が操作されると、ビータ１０を回転させて流出を促進させる。このとき、途中でＹ型混合機５７をミックス入口９から取り外し、ミックスの流出を円滑にする。
【００６５】
次に、図６、図７に示すように洗浄用ホース接続口３９に洗浄用ホースＨを接続し、この洗浄用ホースＨをミックス入口９に差し込む。次に、開閉栓４２を開いて洗浄用水配管４１−洗浄用ホース接続口３９−洗浄用ホースＨ−ミックス入口９の経路で冷却シリンダ８内に注水し、内部をすすぐ。このすすぎ水は取出レバー１５を傾倒させることでフリーザドア１４から廃棄する。このすすぎ中にも撹拌スイッチ８５を操作してビータ１０を回転させ、すすぎ水の流出を促進する。これによって、冷却シリンダ８内に残留するミックスは全て排出されることになる。
【００６６】
次に、ミックス入口９から冷却シリンダ８内に再び注水する。このときに洗剤も冷却シリンダ８内に投入する。これによって、冷却シリンダ８内は洗浄水（洗剤を含んだ水）で満たされることになる。
【００６７】
このように、冷却シリンダ８内をすすいだ後、洗浄水を注入した状態で、洗浄スイッチ８２を操作する。図８はマイクロコンピュータ７３の動作フローチャートを示している。マイクロコンピュータ７３は図８のステップＳ１で洗浄スイッチ８２が押されたか否か判断しており、上述したように洗浄スイッチ８２が押されたらステップＳ１からステップＳ２に進み、冷却装置Ｒのコンプレッサ１８を運転し、且つ、四方弁１９を切り換えてコンプレッサ１８から吐出された高温冷媒（高温のガス冷媒）を凝縮器２０や前記減圧装置を介さずに直接シリンダ冷却器１１に供給する。これにより、冷却シリンダ８は加熱されるので内部の洗浄水の温度は上昇していく。
【００６８】
また、同時にステップＳ３でビータモータ１２に通電してビータ１０を回転させる。これにより、冷却シリンダ８内の洗浄水は温水となっていくと共に、ビータ１０で撹拌されるので、冷却シリンダ８内面及びビータ１０表面に付着している脂分などは迅速且つ効果的にそれらから分離し、洗浄水中に溶け出していく。
【００６９】
次に、マイクロコンピュータ７３はステップＳ４で温度センサ８１の出力に基づき、冷却シリンダ８の温度が前述した加熱殺菌時の温度（＋７２℃）よりも低い、例えば＋５０℃等の所定の温度に達したか否か判断し、達していなければステップＳ２に戻って高温冷媒による加熱とビータ１０による撹拌を継続する。この＋５０℃という温度は比較的高めのお風呂の温度に相当し、人間は熱いと感じるものの、火傷まではしない温度である。
【００７０】
このような温かい洗浄水と撹拌による洗浄が通常は２０分ほど行われると、冷却シリンダ８の温度は＋５０℃まで上昇する。マイクロコンピュータ７３は温度センサ８１の出力に基づき、冷却シリンダ８の温度が＋５０℃に達したらステップＳ４からステップＳ５に進んでコンプレッサ１８を停止し、シリンダ冷却器１１への高温冷媒の供給を停止して冷却シリンダ８の加熱を終了する。また、ステップＳ６でビータモータ１２も非通電としてビータ１０を停止する。同時にステップＳ７でブザー８３を作動させ、使用者に洗浄運転の終了を報知する。
【００７１】
その後、洗浄スイッチ８２が押されない限り、マイクロコンピュータ７３は温度センサ８１の出力に基づき、例えば＋４５℃等の所定の低い温度に冷却シリンダ８の温度が低下するまではそのままブザー８３の鳴動を継続する。また、その間に冷却シリンダ８の温度が＋４５℃まで低下してしまったらステップＳ２に戻り、再びコンプレッサ１８を運転してシリンダ冷却器１１に高温冷媒を流し、冷却シリンダ８を加熱する。これによって、初回の洗浄終了後に洗浄水の温度が低下した場合には再び加熱しながらの洗浄運転を再開する。それによって、洗浄後に冷却シリンダ８内の洗浄水が温度低下して溶けた油分が凝固する不都合を回避する。
【００７２】
尚、ブザー８３が作動してから使用者が洗浄運転を終了に気づき、洗浄スイッチ８２を押せば（或いは、別途停止スイッチを設けてもよい）、マイクロコンピュータ７３はステップＳ８からステップＳ１０に進み、ブザー８３の鳴動を停止させて洗浄運転を終了する。その後、使用者は取出レバー１５を傾倒操作して洗浄水を排出する。その際、洗浄水の温度は＋５０℃以下であるので使用者が万一触っても火傷を負うことは無い。
【００７３】
このように洗浄水を排出した後、再度開閉栓４２を開いて洗浄用水配管４１−洗浄用ホース接続口３９−洗浄用ホースＨ−ミックス入口９の経路で冷却シリンダ８内に注水し、内部をすすぐ。このすすぎ水は前述したように撹拌スイッチ８５を操作してビータ１０を回転させながら、取出レバー１５を傾倒操作してフリーザドア１４から排出する。これによって、冷却シリンダ８内に残留する洗浄水は全てすすがれ、冷却シリンダ８内面及びビータ１０表面は清浄状態となるので、従来行われていた分解洗浄が不要となり、著しい省力化を図ることができる。
【００７４】
尚、実施例では保冷庫２の庫内２Ａにミックス原料袋５を収納してエアーポンプ２７でミックスを冷却シリンダ８に強制供給する方式の冷菓製造装置に本発明を適用したが、それに限らず、従来同様にホッパーからミックスを供給する方式でも本発明は有効である。また、実施例で示した洗浄時の加熱温度はそれに限らず、洗浄水による洗浄能力が向上し、且つ、使用者が火傷などを負わない温度で適宜設定すれば良い。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】本発明を適用した実施例の冷菓製造装置の一部縦断斜視図である。
【図２】図１の冷菓製造装置のミックス供給に関する構成図である。
【図３】図１の冷菓製造装置のＹ型混合器とミックス入口の斜視図である。
【図４】図３のＹ型混合器とミックス入口の断面図である。
【図５】図１の冷菓製造装置の電気回路のブロック図である。
【図６】洗浄用ホースを外した状態の図１の冷菓製造装置の保冷庫及び冷却シリンダ部分の縦断側面図である。
【図７】洗浄用ホースを取り付けた状態の図１の冷菓製造装置の保冷庫及び冷却シリンダ部分の縦断側面図である。
【図８】図１の冷菓製造装置の洗浄運転に関するマイクロコンピュータの動作フローチャートである。
【符号の説明】
【００７６】
Ｈ  洗浄用ホース
ＳＭ  冷菓製造装置
１    本体
２    保冷庫
２Ａ  庫内
３    断熱扉
５    ミックス原料袋
７    袋加圧パイプ
８    冷却シリンダ
９    ミックス入口
１０  ビータ
１１  シリンダ冷却器
１８  コンプレッサ
１９  四方弁
２１  袋本体
２３  外層体
２７  エアーポンプ
３４  ミックス原料チューブ
５１  エアー回路
５７  Ｙ型混合器
７３  マイクロコンピュータ（制御手段）
８１  温度センサ（温度検出手段）
８２  洗浄スイッチ（操作スイッチ）
８３  ブザー（報知手段）
【図１】
2006087353.tif 000003
【図２】
2006087353.tif 000004
【図３】
2006087353.tif 000005
【図４】
2006087353.tif 000006
【図５】
2006087353.tif 000007
【図６】
2006087353.tif 000008
【図７】
2006087353.tif 000009
【図８】
2006087353.tif 000010