(57)【要約】【課題】  紙等の被記録媒体上に印字された画像を消去し、画像の視認性をより低下させることができる装置及び方法を提供する。【解決手段】  呈色性化合物と顕色剤とバインダー樹脂を含有する画像形成材料を用いて形成した画像の一部を剥離し、剥離後の画像を加熱により消去する。これによりリユースに適したハードコピーを再生する装置及び方法を提供することが可能となる。【選択図】  図１
2006126339.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
呈色性化合物と顕色剤とバインダー樹脂とを含有する画像形成材料によって画像が形成された被記録媒体から前記画像を消去する画像消去装置であって、
前記画像形成材料を前記バインダー樹脂の軟化点に対して−３５℃〜＋５℃に加熱し、前記画像形成材料に接触して前記画像形成材料の一部を剥離する剥離手段と、
前記剥離手段によって剥離されなかった前記画像形成材料の残部を前記バインダー樹脂の軟化点より４０℃以上高い温度で加熱して消色する消色手段と
を備えることを特徴とする画像消去装置。
【請求項２】
前記剥離手段は、前記画像形成材料に接触する加熱ロールを有することを特徴とする請求項１記載の画像消去装置。
【請求項３】
呈色性化合物と顕色剤とバインダー樹脂とを含有する画像形成材料によって画像が形成された被記録媒体から前記画像を消去する画像消去方法であって、
前記画像形成材料を前記バインダー樹脂の軟化点に対して−３５℃〜＋５℃に加熱した状態で前記画像形成材料の一部を剥離する剥離工程と、
前記剥離手段によって剥離されなかった前記画像形成材料の残部を前記バインダー樹脂の軟化点より４０℃以上高い温度で加熱して消色する消色工程と
を備えることを特徴とする画像消去方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は画像消去装置及び方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年のＯＡ化の普及により各種情報のデータ量は拡大の一途をたどり、プリンタによる情報の紙へのハードコピー出力もそれに合わせて年々増加している。しかし、現在、環境保護（森林資源の保護）、資源保護（木材資源の保護）は全世界的にも急務になっており、その観点からハードコピー出力を最小限に抑え、紙を浪費しないことが極めて重要になっている。
【０００３】
オフィスで紙をリサイクルする方法は、従来からいろいろな提案がなされており、大別して、次の２種類の方法がある。
【０００４】
［１］  被記録媒体表面を研磨し、画像形成材料を削り取る。
【０００５】
［２］  被記録媒体を加熱し、転写により剥ぎ取る。
【０００６】
［１］の方法では画像形成材料が視認し難くなるレベル（実用レベル）まで消去することが困難という問題があった。更に、消去の品質が実用レベルに上がるまで研磨すると、被記録媒体である紙自体を痛めるという問題が生じた。そのため、研磨面に不透明塗料を塗付し、表面の平滑な紙を再生させる技術が提案されているが、消耗品（不透明塗料）を消費すること、また塗料の乾燥に無視できない時間とエネルギーを必要とすることから、この改良提案も実用化されていない。
【０００７】
一方［２］の方法では、画像を実用レベルまで消去するために、紙を加熱する前に紙表面に界面活性剤を塗付する方法が知られている。しかし、この方法においても消耗品（不透明塗料）を消費することが問題であり、また、画像形成材料の剥離後には被記録媒体を乾燥する機構を設ける必要があることなどの理由から、装置が大型化し、オフィス規模の紙リサイクルには適さないという問題があった。
【０００８】
更に、ハードコピーのリサイクルを行う従来技術として、消去可能な画像形成材料を用いる方法がある。これらは、呈色性化合物、顕色剤等を用いた画像形成材料を用い、画像形成材料内外に存在する消去剤が活性化する温度まで加熱することにより、顕色剤が消色剤と作用して、呈色性化合物の色を失うことを利用するものである。この消去可能な画像形成材料は、画像の安定性やコントラストが高く、消去時間も短くできる特徴がある。一方で、光や熱を使って消色する従来技術では、加熱消去後にバインダー樹脂が見えるという問題があった。これは熱消去後のバインダー樹脂の反射率が紙自体との反射率と異なることから内容を読むことが可能になるためで、消去後のセキュリティ性に問題がある。例えば、特許文献１では、加熱消去後の画像表面を研磨ローラー等によって荒らし、消去後の画像表面に凹凸を加えて表面散乱を起こすことにより視認し難くする方法が開示されている。しかし、熱消去に加わる加熱により、画像形成材料が紙繊維に強固に付着すると同時に、その堅牢度が増すことによって、研磨に対して画像表面が荒れにくくなるため、不可視レベル（肉眼で視認できないレベル）には至らなかった。
【特許文献１】特開平１１−３１６５２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、紙等の被記録媒体上に印字された画像を消去し、画像の視認性をより低下させることができる装置及び方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記問題を解決するために本発明による画像消去装置は、呈色性化合物と顕色剤とバインダー樹脂とを含有する画像形成材料によって画像が形成された被記録媒体から前記画像を消去する画像消去装置であって、前記画像形成材料を前記バインダー樹脂の軟化点に対して−３５℃〜＋５℃に加熱し、前記画像形成材料に接触して前記画像形成材料の一部を剥離する剥離手段と、前記剥離手段によって剥離されなかった前記画像形成材料の残部を前記バインダー樹脂の軟化点より４０℃以上高い温度で加熱して消色する消色手段とを備えることを特徴とする。
【００１１】
前記剥離手段は、前記画像形成材料に接触する加熱ロールを有することが好ましい。
【００１２】
また、本発明による画像消去方法は、呈色性化合物と顕色剤とバインダー樹脂とを含有する画像形成材料によって画像が形成された被記録媒体から前記画像を消去する画像消去方法であって、前記画像形成材料を前記バインダー樹脂の軟化点に対して−３５℃〜＋５℃に加熱した状態で前記画像形成材料の一部を剥離する剥離工程と、前記剥離手段によって剥離されなかった前記画像形成材料の残部を前記バインダー樹脂の軟化点より４０℃以上高い温度で加熱して消色する消色工程とを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、紙などの被記録媒体上に印字された画像を消去し、画像の視認性をより低下させることができる装置及び方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明に係る一実施形態について詳細に説明する。
【００１５】
本実施形態に係る画像消色装置は、呈色性化合物、顕色剤、非極性バインダーを含有する画像形成材料を用い、被記録媒体上の画像形成材料の少なくとも一部を剥離して除去する装置と加熱により画像形成材料を消色する装置とを有することを特徴とする。
【００１６】
まず、この画像形成材料の発色及び消色原理を概略的に説明する。呈色性化合物、顕色剤、非極性バインダーを含有する画像形成材料は予め顕色剤の作用を受けて呈色性化合物が発色しているために使用者は色を認識することが可能となる。
【００１７】
発色した状態の画像形成材料に熱を加えると非極性バインダーが軟化する。加熱により主に顕色剤が非極性バインダーの内部から表面へ移動し易くなると共に、顕色剤が紙中へ移動・拡散し易くなる。このため、呈色性化合物が顕色剤の作用を受けなくなり画像形成材料が消色して視認できなくなる。
【００１８】
次に画像形成材料を構成する基本的な成分とその作用、及び画像形成材料の成分として用いることができる具体的な化合物について説明する。
【００１９】
画像形成材料を構成する基本的な成分は呈色性化合物、顕色剤、バインダー樹脂等である。
【００２０】
呈色性化合物は文字や図形などの発色画像を形成する色素の前駆体化合物であり、ロイコオーラミン類、ジアリールフタリド類、ポリアリールカルビノール類、アシルオーラミン類、アリールオーラミン類、ローダミンＢラクタム類、インドリン類、スピロピラン類、フルオラン類などの電子供与性有機物を用いることが好ましい。
【００２１】
顕色剤は呈色性化合物との相互作用（主に電子またはプロトンの授受）により呈色性化合物を発色させる化合物であり、フェノール類、フェノール金属塩類、カルボン酸金属塩類、ベンゾフェノン類、スルホン酸、スルホン酸塩、リン酸類、リン酸金属塩類、酸性リン酸エステル、酸性リン酸エステル金属塩類、亜リン酸類、亜リン酸金属塩類等を用いることが好ましい。
【００２２】
またバインダー樹脂は、呈色性化合物と顕色剤を発色状態で分散させるものである。一方、加熱時には呈色性化合物と相溶し、顕色剤と親和性を有しない特性をもったものである。
【００２３】
本実施形態においては、バインダー樹脂に含有される極性基の量は少ない程良い。バインダー樹脂に含有される極性基の量が少ないと、画像形成材料を混練により調整した場合、呈色濃度が高くなる。一方で、加熱時における呈色性化合物とバインダー樹脂との相溶性も同時に高くなる。従って、発色・消色のコントラストが高くなるため、極性基の量の少ないものを用いると良い。
【００２４】
発色・消色のコントラストが高いバインダー樹脂としては、非極性モノマーのみからなるバインダー樹脂、または極性モノマーと非極性モノマーの共重合体が好ましく、例えば、ポリスチレンやポリオレフィンのような非極性樹脂、ポリスチレン誘導体、及びスチレンの共重合体等が挙げられる。例えば、アクリレートモノマーの重合体をポリスチレンと混合して用いることもできる。この場合、ポリアクリレート成分は一種類のホモポリマーが混ざったものでもよいし、あるいは、共重合体でもよい。また、スチレン、あるいは、アクリレートにブタジエン、マレイン酸エステル、クロロプレン等を１０％以下の割合で共重合させたものを用いてもよい。スチレン系単量体は組合せて用いても良く、また、スチレン系の単量体と極性基を有する単量体とを共重合させてもよい。極性基を有する単量体のバインダー樹脂中の重量比率は１０％以下であること良い。
【００２５】
本発明の一実施形態に係る画像消去装置を図１に示した。
【００２６】
図１に示した画像消去装置は、被記録媒体である紙を画像消去装置に投入するための投入口１と、投入された紙を搬送するための第１の搬送ロール２と、搬送された紙を加熱し、紙上の画像形成材料の一部を剥離させるための剥離装置である第１の加熱ロール３と、紙を第１の加熱ロール３に押圧させるために第１の加熱ロール３と対向した位置に設けられた弾性ロール４と、第１の加熱ロール３により画像形成材料の一部を剥離された紙を搬送するための第２の搬送ロール５と、搬送された紙を加熱し、画像形成材料を消色するための第２の加熱ロール６と、第２の加熱ロール６と対向する位置に設けられ、第２の加熱ロールに紙を加圧密着させるための加圧密着ロール７と、第１の加熱ロール４の表面温度を測定するための第１の非接触温度センサー８と、第２の加熱ロール６の表面温度を測定するための第２の非接触温度センサー９と、第１の非接触温度センサー８と第２の非接触温度センサー９とを制御するための温度コントローラー１０と、第２の加熱ロール６に密着した紙を第２の加熱ロール６から剥がすためのハクリ爪１１と、紙を画像消去装置の外へ排出するための排出口１２と、筐体１３とから構成される。
【００２７】
また、第１の加熱ロール３には剥離された画像形成材料の一部が付着した材料を第１の加熱ロールの表面から除去するためのクリーニングブレード１４と、クリーニングブレード１４により除去された剥離後の画像形成材料を収容するためのゴミ箱１５とを備える。画像消去装置内を紙が搬送される通過経路には、随所に搬送ガイド１６が設けられている。
【００２８】
第１の加熱ロール３は、画像形成材料の一部を紙から剥離させるための装置である。画像形成材料を剥離させるために、バインダー樹脂の軟化点に対して−３５℃〜＋５℃の温度範囲に紙を加熱する。加熱することより画像形成材料を第１の加熱ロール３へ剥ぎ取り易くさせ、加熱した状態で、第１の加熱ロールと接触させることにより、紙に記録された画像形成材料の一部を第１の加熱ロールへ転写する。これにより画像形成材料の一部を剥離し、除去させることが可能となる。ここで軟化点とは、バインダー樹脂の粘度が１００００Ｐａ・ｓとなる温度である。
【００２９】
バインダー樹脂の軟化点の−３５℃よりも低い温度であると、剥離された画像形成材料が第１の加熱ロール３へ移行し難くなり、バインダー樹脂の軟化点の＋５℃よりも高い温度であると、紙面に固定されたりする可能性があるため、第１の加熱ロール３の表面温度は画像形成材中のバインダー樹脂の軟化点に対し−３５℃〜＋５℃の温度範囲に設定すると良い。より好ましくは、バインダー樹脂の軟化点に対して−２５℃〜−５℃の範囲である。
【００３０】
第１の加熱ロール３は紙に接触してれば良いが、紙表面の凹凸を第１の加熱ロール３によって平滑にし、紙表面に付着している画像形成材料と第１の加熱ロールが密着することが好ましく、必要に応じて圧接しても良い。第１の加熱ロール３の表面に用いる材質としては、画像形成材料が第１の加熱ロール３へ剥ぎ取り易くなるように、軟化した画像形成材料と親和性が高い材質が好ましく、また加熱するため耐熱性のあるものを使用することが好ましい。例えば、アルミニウム、ニッケル、亜鉛、銅、鉄、及びステンレス等の金属や、これらをベースにした合金、更に金属表面を酸化処理した、酸化アルミニウム、酸化チタン、チタン酸バリウム、酸化ジルコニウム等の金属酸化物を用いると良い。また、耐熱性のポリイミド、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリフェニレンサルファイド、PETなどの樹脂材料でもよい。特に画像形成材料中のバインダー樹脂と同種のポリマー好ましい。即ち、分子量の大きなスチレンブタジエン共重合体やスチレンブチルアクリレートなど、スチレン誘導体系ポリマーを適用することが好ましい。
【００３１】
また、紙との接触部分ではロール、バー、ベルトなどの形状のものを使用することにより、第１の加熱ロール３を被記録媒体に圧接させ易くなるため好ましい。従って、第１の加熱ロール３に使用する装置には、ヒートローラー、ホットプレス、サーマルバーなどを挙げることができる。
【００３２】
第１の加熱ロール３によって実用レベルまで画像形成材料の剥離させるには、画像形成材料自体の反射濃度が０．０６以下であることが好ましいが、紙を痛めない程度に画像形成材料を剥離させるには画像形成材料の一部が剥離された後の紙面上の反射濃度と、紙の反射濃度の差が０．２以下、更に好ましくは０．１以下の範囲に収めることが良い。
【００３３】
従って、画像消去装置には、光源と画像の反射濃度を検知するセンサー、例えば光センター等を備えるこがより好ましく、画像形成材料の剥離による画像除去状態を検出し、第１の加熱ロール３による剥離条件にフィードバックする機構を更に備えることが好ましい。
【００３４】
また、第１の加熱ロール３が被記録媒体に接触する表面は、剥離された画像形成材料が付着し、表面に蓄積してしまう可能性があるため、剥離された画像形成材料を第１の加熱ロール３から除去するためのクリーニング機構を設けること良い。具体的には、ブレード、ブラシ、ブラシロール、フェルトロール、フェルトベルト、研磨ベルト、研磨ロールなどが挙げられる。
【００３５】
弾性ロール４は、第１の加熱ロール３が紙に圧接させるのを支持するために設けられており、紙を挟んで第１の加熱ロール３を押圧している。
【００３６】
第２の加熱ロール６は、第１の加熱ロール３で剥離された画像形成材の残部を消色するための装置である。バインダー樹脂の軟化点より４０℃以上高い温度で紙を加熱及び加圧させる。
【００３７】
第２の加熱ロール６は加圧と加熱を同時に行うことが良いため、接触加熱型デバイスを用いることが良い。軟化した画像形成材料が圧力変形して紙繊維内部へ移動することを促し、被記録媒体の加熱のみを行う非接触型加熱デバイスと比較して消去後の画像濃度差がより小さくなる等、接触加熱型デバイスを用いることにより消去性能がより優れる。
【００３８】
更に密着加圧することにより、紙内部に含まれる水分等の成分の気化を防止することができる。そのため、加熱消去時に顕色剤がこの水分等によってバインダー樹脂内で拡散し易くなり、熱消去特性を上げることが可能となる。
【００３９】
第２の加熱ロール６を紙に圧着する加圧密着部品は、弾性を有する材料で構成されることが好ましく、形状としてはロール、バー、ベルトなどを用いることが良い。例えば、ヒートローラー、ホットプレス、サーマルプリンターヘッド（ＴＰＨ）、サーマルバーなどを用いることができる。
【００４０】
また、第２の加熱ロール６装置における加圧密着部品が紙を密着加圧させる幅は４ｍｍ以上であることが好ましい。紙への密着幅が４ｍｍ以上であると紙への十分な加熱を行うことができ、画像形成材料の消色が効率良く行われる。また紙に接触する第２の加熱ロール６の表面に用いる材質としては、軟化した画像形成材料に親和性が低い材質、例えば、耐熱性のシリコン等が好ましい。軟化した画像形成材料に親和性が低い材質を用いると、加熱装置表面に画像形成材料が付着し難くなり、加熱装置表面を汚すことがない。
【００４１】
加圧密着ロール７は、第２の加熱ロール６と紙とを圧着するために設けられたものであり、紙を挟んで第２の加熱ロール６を加圧している。
【００４２】
第１の非接触センサー８は、第１の加熱ロール３の表面温度を測定するものである。第１の非接触センサー８が所定の温度範囲になるように温度コントローラー１０により制御される。前述した光センサーなどによる剥離条件のフィードバック等により温度範囲を適宜変更することが可能である。
【００４３】
第２の非接触センサー９は、第２の加熱ロール６の表面温度を測定するものである。第２の非接触センサー９が所定の温度範囲になるように温度コントローラー１０により制御される。
【００４４】
また、紙の搬送は、主として搬送ローラーで構成されているが、紙搬送用のローラーに紙の検出装置等を設け、第１の加熱ロール３や第２の加熱ロール６、対向する位置に設けた弾性ロール４あるいは加圧密着ロール７等の起動・停止スイッチ機能を具備させるても良い。
【００４５】
図１には紙の搬送経路を点線で示した。図１のように装置の下部に第１の加熱ロール３及び第２の過熱ロール６を設けた場合には、紙の画像が記録されている側（記録面）を第１の加熱ロール３及び第２の加熱ロール６と接触させるために、投入口１より投入させる紙の記録面が下方向になるように投入させる必要がある。  
次に、本発明による画像消去装置を用いた画像消去方法について説明する。
【００４６】
消去可能な画像形成材料を用いて紙上に記録された画像の消去は、まず第１の加熱ロール３により画像形成材料中のバインダー樹脂の軟化点に対して−３５℃〜＋５℃の温度範囲に被記録媒体を加熱させる。次に、軟化した画像形成材料が第１の加熱ロール３の圧接により、第１の加熱ロール３の表面に移行し、この画像形成材料の一部が剥ぎ取られる。
【００４７】
画像形成材料の剥ぎ取り具合は、紙の消去可能な画像形成材料中バインダー樹脂の種類などによって、また、第１の加熱ロール３表面材質の種類によって、軟化点や親和性が変化するため、光センサー等による画像の反射濃度を測定する装置を設けることがより好ましい。画像あるいは紙の反射濃度を測定することによって、紙自体の反射濃度と画像剥離後の反射濃度との差異が０．２以下、更に好ましくは０．１以下になるように、画像の剥離度合いを調節できるようにしても良い。
【００４８】
画像形成材料の一部を剥ぎ取られた紙は第２の加熱ロール６によって、画像形成材料中のバインダー樹脂の軟化点より４０℃以上高い温度で加熱される。これにより画像形成材料を消色させる。
【００４９】
第２の加熱ロール６の表面は紙を密着加圧させるが、過剰な加熱により画像形成材料が黄変する場合がある。これは主にバインダー樹脂等が黄変することがその原因であると考えられ、画像の黄変によって、消去後の画像の反射濃度と紙の反射濃度との差異が大きくなる。即ち加熱消去後の画像の視認性が良くなってしまうため、画像消去後の紙が十分なセキュリティ性を有さないまま再利用される可能性が残る。従って、画像形成材料の消色においては、画像を消去するために必要な加熱温度（以下、消去温度という）と、加熱時間を次に示す範囲で行うことが好ましい。
【００５０】
図２に消去温度と加熱時間の関係を示した。図２において、ライン１は加熱消去後の画像が黄変しない上限の値を示している。例えば１２０℃の加熱で１００００秒以下、２００℃の加熱で１０秒以下の短い時間であれば黄変することなく画像の消去が可能である。一方、ライン２は、加熱により画像形成材料の消色が十分なされる（反射濃度が視認し難い程度まで低下する）下限の値を示している。例えば、画像の消色は１２０℃の加熱で１００秒以上、２００℃の加熱で０．１秒以上の時間を要する。
【００５１】
例えば画像形成材料中のバインダー樹脂として軟化点が約１２０℃のスチレンブタジエンゴムを用いた画像形成材料で記録された被記録媒体上の画像について、画像の消去を行うには１６０℃以上の消去温度が必要で、１６０℃の消去温度の場合、２秒以上の加熱温度が必要であることが図２から分かる。加熱加圧型の枚葉処理を行う画像消去装置では、処理時間をより短時間にするために１〜５秒程度若しくはそれ以下にすることが必要となるがその場合第２の加熱ロール６の加熱温度を上げることにより加熱時間を短縮でき、図２に基づいた範囲で適切な消去温度を選択すれば良い。例えば、スチレンブタジエンゴムを用いた画像形成材料で記録された被記録媒体上の画像について、１秒程度の加熱時間で処理を行う場合には、１８０℃以上に設定することが好ましい。また、第２の加熱ロール６の表面材質の耐熱性等から２２５℃以下であることが好ましい。従って、枚葉処理を行う場合の消去温度と処理時間の関係は図２に占める太線枠内の範囲であり、バインダー樹脂の軟化点＋４０℃以上、更に好ましくは＋６０℃以上であるといえる。
【００５２】
なお、本実施形態に係る消去装置及び消去方法の説明において、紙を例に用いて説明したが、画像形成材料を塗布し、加熱により消色可能な被記録媒体であればどのようなものを用いてもよい。
【実施例１】
【００５３】
本実施例では消去可能な画像形成材料として呈色性化合物には山田化学製Blue203、顕色剤には没色子酸エチル、樹脂バインダーにはEliochem製スチレンブタジエン共重合体 Pliotone PTR7734を用いた。この樹脂バインダーPliotone PTR7734の軟化点は120℃である。また、被記録媒体と各加熱ロールの相対速度は１mm/sec以下である。
【００５４】
消去可能な画像形成材料により記録された紙は投入口１から画像消去装置に投入されると、表面の材質がゴム製の一対の搬送ロール２により、20mm/secで搬送される。搬送された紙はアルミ製基材を有したの第１の加熱ロール３へ送られる。第１の加熱ロール３の表面温度は第１の非接触温度センサー８で検出することが可能で、温度コントローラー１０により９０℃〜１００℃になるように制御した。
【００５５】
記録面が第１の加熱ロール３で加熱され、同時に圧接されることによって画像の一部が剥離される。この時、紙と第１の加熱ロール３との相対速度は１mm/sec以下である。弾性ロール４の回転は第１の加熱ロール３の回転運動に伴い回転するように設けてあり、第１の加熱ロール３と弾性ロール４とに紙が挟まれていない場合には、第１の加熱ロール３と同速度で回転する。
【００５６】
剥離された画像形成材料は第１の加熱ロール３上に移行し、クリーニングブレード１４によりゴミ箱１５に貯められる。ゴミ箱１５は取り外し可能で、剥離後に貯められた画像形成材料を画像消去装置外へ排出することができるようになっている。
【００５７】
更に、一対の第２の搬送ロール５によって紙は第２の加熱ロール６へと送られる。第２の搬送ロール５の搬送速度は、第１の搬送ロール２より僅かに速い速度に設定することにより第１及び第２の搬送ロールの速度差で紙にテンションを与え、紙の搬送が容易にされるようになっている。
【００５８】
第２の加熱ロール６の表面は弾力のある耐熱性素材が用いられ、更に、画像形成材料の付着を防止するために、耐熱性シリコンの離型層が形成されている。第２の加熱ロール６の表面温度は、第２の非接触温度センサー９で測定され、温度コントローラー１０により２０５℃〜２１５℃になるように制御した。これにより第１の加熱ロール６で残存した画像形成材料を無色化する。
【００５９】
第２の加熱ロール６と加圧密着ロール７の圧力により、紙表面に残存した画像形成材料が変形して紙の内部に移動する。第２の加熱ロール６は紙を挟んだ状態で加熱し、紙内部の水分が気化しにくいように、密着加圧ロール７の加圧装置で加熱ロール６へ押し付けている。これは紙内部の水分によって画像形成材料中の顕色剤がバインダー樹脂内で拡散しやすくなるために行われるもので、熱消去性能が向上できる。第２の加熱ロール６と密着加圧ロール７が密着する幅は5mm程度になるように調整した。更に、第２の加熱ロール7に付着した被記録媒体は、ハクリ爪10で剥離され、排出口１１から排出された。
【００６０】
これらの工程によって消去された画像と紙との反射率との差異がほぼ無く（差異０．０１以下である）、画像は肉眼で認識不可能となった。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の実施例に係る画像消去装置の構成図。
【図２】消去温度と加熱時間の適正範囲。
【符号の説明】
【００６２】
１・・・投入口、
２・・・第１の搬送ロール、
３・・・第１の加熱ロール、
４・・・弾性ロール、
５・・・第２の搬送ロール、
６・・・第２の加熱ロール、
７・・・加圧密着ロール、
８・・・第１の非接触温度センサー、
９・・・第２の非接触温度センサー
１０・・・温度コントローラー、
１１・・・ハクリ爪、
１２・・・排出口、
１３・・・筐体
１４・・・クリーニングブレード、
１５・・・ゴミ箱、
１６・・・搬送ガイド
【図１】
2006126339.tif 000003
【図２】
2006126339.tif 000004