(57)【要約】【課題】吸収性物品のバックシートの柔軟性を維持する。【解決手段】吸収性物品は、略シート状の本体部、および、本体部の両側に設けられた一対の側壁部を備える。本体部は、吸液性の吸収コア、吸収コアの着用者側の主面を覆うトップシート、および、吸収コアのもう一方の主面を覆うバックシート２３を備える。積層構造を有するバックシート２３は、最も外側に形成された最外層として耐水性シート２３１、および、最も着用者側に形成された最内層として接着剤にて形成された接着剤層２３２を備え、吸収性物品の着用者側とは反対側の外側を覆う。バックシート２３では、最内層が接着剤にて形成され、吸水により柔軟性が低下する親水性シートが省略されているため、トップシートを透過した水分等がバックシート２３まで到達した場合であっても、バックシート２３の柔軟性を維持することができる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
着用者からの排泄物を受ける吸収性物品において着用者側とは反対側を覆う積層構造のバックシートであって、
耐水性シートと、
接着剤および高吸収性材料の少なくともいずれか一方を含む材料にて最も着用者側に形成された最内層と、
を備えることを特徴とするバックシート。
【請求項２】
請求項１に記載のバックシートであって、
前記最内層が前記耐水性シート上に前記接着剤にて形成された層であることを特徴とするバックシート。
【請求項３】
請求項１に記載のバックシートであって、前記最内層が前記高吸収性材料にて形成されており、
前記バックシートが、前記最内層および前記耐水性シートの双方に接する層として接着剤にて形成された層をさらに備えることを特徴とするバックシート。
【請求項４】
請求項１に記載のバックシートであって、前記最内層が前記接着剤にて形成されており、
前記バックシートが、
前記最内層の前記耐水性シート側に接する高吸収性材料の層と、
前記高吸収性材料の前記層と前記耐水性シートの双方に接する接着剤にて形成された層と、
をさらに備えることを特徴とするバックシート。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかに記載のバックシートであって、
前記耐水性シートが、通気性を有する撥水性不織布であることを特徴とするバックシート。
【請求項６】
着用者からの排泄物を受ける吸収性物品において着用者側とは反対側を覆う積層構造のバックシートであって、
第１耐水性シートと、
最も着用者側に設けられる最内層となる第２耐水性シートと、
前記第１耐水性シートおよび前記第２耐水性シートに挟まれた内部層と、
を備え、
前記内部層が、前記第２耐水性シートの前記第１耐水性シート側の面に接する層として接着剤および高吸収性材料の少なくともいずれか一方を含む材料にて形成された層を含むことを特徴とするバックシート。
【請求項７】
請求項６に記載のバックシートであって、
前記内部層が、前記第１耐水性シートおよび前記第２耐水性シートに接する前記接着剤にて形成された単一の層であることを特徴とするバックシート。
【請求項８】
請求項６に記載のバックシートであって、前記第２耐水性シートの前記第１耐水性シート側の面に接する前記層が前記接着剤にて形成された第１接着剤層であり、
前記内部層が、
前記第１接着剤層の前記第１耐水性シート側に接する高吸収性材料にて形成された高吸収性材料層と、
前記高吸収性材料層および前記第１耐水性シートの双方に接する接着剤にて形成された第２接着剤層と、
をさらに含むことを特徴とするバックシート。
【請求項９】
請求項６ないし８のいずれかに記載のバックシートであって、
前記第１耐水性シートおよび前記第２耐水性シートが、通気性を有する撥水性不織布であることを特徴とするバックシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、着用者からの排泄物を受ける吸収性物品のバックシートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、使い捨ておむつ等に利用される吸収性物品として、液体透過性のトップシートと防水性のバックシートとの間に粉砕パルプ等により形成された吸収コアを設けた本体部、および、本体部の両側に取り付けられて尿等の漏出を防止する立体ギャザーを備えるものが使用されている。このような吸収性物品では、立体ギャザーが着用者の足の付け根近傍の肌に柔軟に接して排泄物の漏出を防止するとともに、吸収性物品の外側を覆うバックシートにより、トップシートを透過した尿等の排泄物や一旦吸収コアに吸収された排泄物の水分が吸収性物品の外側へと染み出すことが防止される。
【０００３】
このように、吸収性物品のバックシートには高い防水性が要求される一方、着用部分の蒸れやかぶれを防止するために通気性の向上も要求され、例えば、特許文献１では、これらの要求に適切に応え得るシートが提案されている。特許文献１では、親水性シート、１５０ｍｍＨ２Ｏ以上の耐水性を有する疎水性不織布、および、その間に挟まれるＳＡＰ（Super Absorbent Polymer）層の３層構造を備える吸水性耐水性シートおよびその製造方法が開示されている。この吸水性耐水性シートを吸収性物品のバックシートとして利用した場合、ＳＡＰ層の水ブロック性と疎水性不織布の耐水性とにより高い防水性を実現することができ、さらに、不織布の多孔質構造を利用して高い通気性を実現することができる。
【特許文献１】特開２００２−３２５７９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１に開示される吸水性耐水性シートを吸収性物品のバックシートに利用した場合、親水性シートが水分を吸収することにより柔軟性が低下してしまい、吸収性物品の着用における快適性が損なわれる恐れがあり、特に、吸収コアが薄い部分ではバックシートのごわつき感を着用者に与えてしまうこととなる。また、親水性シートは、吸収した水分を拡散するため、尿等の水分が吸収性物品の中央部から端部へと移動してしまい端部から排泄物が僅かに漏出する可能性を高めてしまう。
【０００５】
本発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、吸収性物品のバックシートの柔軟性を維持することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明は、着用者からの排泄物を受ける吸収性物品において着用者側とは反対側を覆う積層構造のバックシートであって、耐水性シートと、接着剤および高吸収性材料の少なくともいずれか一方を含む材料にて最も着用者側に形成された最内層とを備える。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のバックシートであって、前記最内層が前記耐水性シート上に前記接着剤にて形成された層である。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載のバックシートであって、前記最内層が前記高吸収性材料にて形成されており、前記バックシートが、前記最内層および前記耐水性シートの双方に接する層として接着剤にて形成された層をさらに備える。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、請求項１に記載のバックシートであって、前記最内層が前記接着剤にて形成されており、前記バックシートが、前記最内層の前記耐水性シート側に接する高吸収性材料の層と、前記高吸収性材料の前記層と前記耐水性シートの双方に接する接着剤にて形成された層とをさらに備える。
【００１０】
請求項５に記載の発明は、請求項１ないし４のいずれかに記載のバックシートであって、前記耐水性シートが、通気性を有する撥水性不織布である。
【００１１】
請求項６に記載の発明は、着用者からの排泄物を受ける吸収性物品において着用者側とは反対側を覆う積層構造のバックシートであって、第１耐水性シートと、最も着用者側に設けられる最内層となる第２耐水性シートと、前記第１耐水性シートおよび前記第２耐水性シートに挟まれた内部層とを備え、前記内部層が、前記第２耐水性シートの前記第１耐水性シート側の面に接する層として接着剤および高吸収性材料の少なくともいずれか一方を含む材料にて形成された層を含む。
【００１２】
請求項７に記載の発明は、請求項６に記載のバックシートであって、前記内部層が、前記第１耐水性シートおよび前記第２耐水性シートに接する前記接着剤にて形成された単一の層である。
【００１３】
請求項８に記載の発明は、請求項６に記載のバックシートであって、前記第２耐水性シートの前記第１耐水性シート側の面に接する前記層が前記接着剤にて形成された第１接着剤層であり、前記内部層が、前記第１接着剤層の前記第１耐水性シート側に接する高吸収性材料にて形成された高吸収性材料層と、前記高吸収性材料層および前記第１耐水性シートの双方に接する接着剤にて形成された第２接着剤層とをさらに含む。
【００１４】
請求項９に記載の発明は、請求項６ないし８のいずれかに記載のバックシートであって、前記第１耐水性シートおよび前記第２耐水性シートが、通気性を有する撥水性不織布である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明では、バックシートの柔軟性を維持することができる。請求項２ないし４の発明では、簡単な構造でバックシートの耐水圧性を向上することができる。
【００１６】
請求項３，４および８の発明では、吸収コアにより吸収しきれなかった水分を、より効率的に吸収することができる。請求項４および８の発明では、高吸収性材料の脱落をより効率的に防止することができる。請求項５および９の発明では、吸収性物品の通気性を向上することができる。
【００１７】
請求項６の発明では、バックシートの耐水圧性をさらに向上することができる。請求項７および８の発明では、簡単な構造でバックシートの耐水圧性をさらに向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る吸収性物品１の構成を示す平面図である。吸収性物品１は、着用者からの排泄物を受けるいわゆるオープンタイプの使い捨ておむつである。図１に示すように、吸収性物品１は、略シート状の本体部２、並びに、本体部２の長手方向（すなわち、図１中のＹ方向）のほぼ全長に亘って本体部２の（＋Ｘ）側および（−Ｘ）側に設けられた一対の側壁部３を備える。図１では、本体部２の（＋Ｚ）側の主面が、着用者に接する面となる。
【００１９】
一対の側壁部３のそれぞれには、Ｙ方向に伸びる複数の弾性部材３１ａ，３１ｂが接合されており、図１に示すように吸収性物品１を広げた状態では、弾性部材３１ａ，３１ｂは伸張状態となっている。吸収性物品１では、内側の弾性部材３１ａが収縮することにより、本体部２の側方において側壁部３の内側のエッジが着用者側に向かって立ち上がり、外側の弾性部材３１ｂが収縮することにより、側壁部３の外側のエッジおよび下側のシートが着用者側かつ内側に向かって立ち上がって着用時に着用者の足の付け根近傍に当接する立体ギャザー（いわゆる、レッグギャザー）が形成される。側壁部３は、撥水性または不透液性の不織布（例えば、スパンボンド不織布やメルトブロー不織布、ＳＭＳ（スパンボンド・メルトブロー・スパンボンド）不織布）やプラスチックフィルム、あるいは、これらの複合材料により形成される。吸収性物品１の快適性向上の観点からは、側壁部３は通気性を有することが好ましい。
【００２０】
図２は、吸収性物品１の（＋Ｘ）側の一部を図１中に示すＡ−Ａの位置でＹ方向に垂直な面で切断した部分断面図である。図２に示すように、本体部２は、吸液性の吸収コア２２、吸収コア２２の着用者側（すなわち、（＋Ｚ）側）の主面を覆うトップシート２１、および、吸収コア２２のもう一方の主面を覆うバックシート２３を備え、吸収コア２２の側方には側壁部３が接合される。トップシート２１とバックシート２３とは、ホットメルト接着剤等により吸収コア２２の周囲にて接合され、バックシート２３は吸収性物品１の着用者側とは反対側の外側を覆う。
【００２１】
トップシート２１は透液性の材料、例えば、親水性繊維により形成された不織布であり、着用者からの排泄物の水分を捕捉して吸収コア２２へと移動させる。トップシート２１として利用される不織布は、例えば、ポイントボンド不織布やエアスルー不織布、スパンレース不織布であり、これらの不織布を形成する親水性繊維としては通常、セルロースやレーヨン、コットン等が用いられる。なお、トップシート２１として、表面を界面活性剤により親水処理した疎水性繊維（例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリアミド、ナイロン）により形成された透液性の不織布が利用されてもよく、また、開孔を有するプラスチックフィルムが利用されてもよい。
【００２２】
吸収コア２２は、親水性繊維（例えば、粉砕したパルプ繊維やセルロース繊維）に粒状の吸水性ポリマー（例えば、ＳＡＰ(Super Absorbent Polymer)）を混合したものをティッシュペーパーや透液性シートにより包み込んで形成され、トップシート２１を透過した水分を吸収して迅速に固定する。親水性繊維を包むティッシュペーパー等は、親水性繊維の型崩れ、および、吸水性ポリマーの脱落を防止する。
【００２３】
図３は、バックシート２３の一部を拡大して示す断面図である。図３に示すように、２層の積層構造を有するバックシート２３は、外側（着用者とは反対側）に形成された層（最外層に相当する。）として耐水性シート２３１、および、着用者側に形成された層（最内層に相当する。）として耐水性シート２３１上に接着剤にて形成された接着剤層２３２を備える。耐水性シート２３１は、通気性を有する撥水性（または不透液性）の不織布、例えば、スパンボンド不織布やメルトブロー不織布、ＳＭＳ不織布であり、必要に応じて更なる撥水処理が施されてもよい。
【００２４】
接着剤層２３２は、耐水性シート２３１上に接着剤を塗布することにより形成される。接着剤としては、生産性向上の観点からは、６０℃〜１８０℃程度で溶融するホットメルト接着剤が好ましく、例えば、ＳＩＳ（スチレン−イソプレン−スチレン）、ＳＩＢＳ（スチレン−イソプレン−ブタジエン−スチレン）、ＳＥＢＳ（スチレン−エチレン−ブチレン−スチレン）、ＳＥＰＳ（スチレン−エチレン−プロピレン−スチレン）等のスチレン系エラストマー類、若しくは、エチレン・酢酸ビニル系、ポリエステル系、アクリル系、ポリオレフィン系等のエラストマー類、または、ポリイソブチレン、ブチルゴム、ポリイソプレン、天然ゴム等のゴム類のホットメルト接着剤が用いられる。バックシート２３の柔軟性向上の観点からは、スチレン系エラストマー類やゴム類のホットメルト接着剤が、特に好ましい。また、接着剤の塗布量は、１〜２０ｇ／ｍ２が好ましく、さらに好ましくは、３〜１５ｇ／ｍ２である。
【００２５】
図４ないし図７は接着剤の塗布方法を例示する図である。図４は、スパイラル塗工により接着剤が塗布されて形成されたバックシート２３を示す図である。スパイラル塗工では、耐水性シート２３１の上方に離間して配置された塗工ヘッドから円を描くように連続的に接着剤を吐出しつつ耐水性シート２３１を塗工ヘッドに対して相対的に直線移動することにより、スパイラル状のパターンを有する接着剤層２３２が形成される。スパイラル状のパターンの幅は５〜３０ｍｍ程度であることが好ましく、また、隣接するパターンが互いに重なり合っていてもよい。
【００２６】
図５は、オメガ塗工により接着剤が塗布されて形成されたバックシート２３を示す図である。オメガ塗工では、耐水性シート２３１上方に離間して配置された塗工ヘッドから連続的に接着剤を吐出しつつ耐水性シート２３１を塗工ヘッドに対して相対的に直線移動するとともに、接着剤の落下方向をエアブロー等により耐水性シート２３１の移動方向に略垂直に往復させることにより、オメガ状のパターンを有する接着剤層２３２が形成される。オメガ状のパターンの幅は１〜１５ｍｍ程度であることが好ましく、また、隣接するパターンが互いに重なり合っていてもよい。
【００２７】
図６は、メルトブロー塗工（カーテンスプレー塗工、ともいう。）により接着剤が塗布されて形成されたバックシート２３を示す図である。メルトブロー塗工では、複数の小さな吐出口群が直線状に配列された塗工ヘッドから溶融状態の接着剤が連続的に吐出され、塗工ヘッドから垂れ下がった接着剤に加熱空気が高速で吹き付けられることにより、接着剤が細く引き延ばされて短く破断される。そして、これら多数の短繊維状の接着剤が、塗工ヘッドに対して相対的に直線移動する耐水性シート２３１上に落下して接着剤層２３２が形成される。
【００２８】
図７は、コーター塗工により接着剤が塗布されて形成されたバックシート２３を示す図である。コーター塗工では、耐水性シート２３１の主面に接触して配置されたコーターから接着剤を吐出しつつ耐水性シート２３１をコーターの幅方向に対して略垂直に相対的に直線移動することにより、耐水性シート２３１の主面全面に接着剤が均等に塗布されて接着剤層２３２が形成される。なお、耐水性シート２３１に対する接着剤の塗布は、図４ないし図７に示す方法以外の他の方法により行われてもよい。
【００２９】
吸収性物品１では、耐水性シート２３１および接着剤層２３２により構成されるバックシート２３により、図２に示すトップシート２１を透過した水分、および、吸収コア２２に一旦吸収された水分が、本体部２の外側（すなわち、（−Ｚ）側）に染み出すことが防止される。バックシート２３では、最内層が接着剤にて形成され、吸水により柔軟性が低下する親水性シートが省略されているため、トップシート２１を透過した水分等がバックシート２３まで到達しても、バックシート２３の柔軟性を維持することができる。その結果、着用時の吸収性物品１（特に、吸収コア２２が薄い部分）のごわつき感を軽減することができる。
【００３０】
バックシート２３では、耐水性シート２３１の着用者側に接着剤層２３２を設けることにより、簡単な構造でバックシート２３の耐水圧性を向上することができる。接着剤層２３２の形成方法では、図７に示すコーター塗工による塗布が、バックシート２３の耐水圧性の向上に特に適している。また、耐水性シート２３１が通気性を有する撥水性不織布であるため、吸収性物品１の通気性を向上することができ、その結果、着用部分の蒸れやかぶれを防止して吸収性物品１の快適性を向上することができる。
【００３１】
図８は、第２の実施の形態に係る吸収性物品のバックシート２３ａの一部を拡大して示す断面図である。図８に示すようにバックシート２３ａでは、図３に示すバックシート２３の接着剤層２３２の着用者側に、ＳＡＰやＳＡＦ（Super Absorbent Fiber）等の高吸収性材料にて形成される高吸収性材料層２３３が設けられる。バックシート２３ａ以外の吸収性物品の構成は第１の実施の形態と同様であり、以下の説明において同符号にて参照する（以下の実施の形態についても同様）。
【００３２】
最内層である高吸収性材料層２３３、および、最外層である耐水性シート２３１の双方に接する接着剤層２３２は、第１の実施の形態と同様の塗布方法により形成される。以下の実施の形態における他の接着剤層についても、接着剤の塗布方法は同様である。高吸収性材料層２３３は、耐水性シート２３１上に形成された接着剤層２３２上に、ＳＡＰ粒子（または、ＳＡＦ）が散布され、接着剤層２３２の着用者側に接着されて形成される。
【００３３】
バックシート２３ａでは、高吸収性材料層２３３により、吸収コア２２（図２参照）により吸収しきれなかった水分を、より効率的に吸収することができる。その結果、水分が本体部２の外側に染み出すことを、より確実に防止することができる。特に、吸収コア２２が薄い、あるいは存在しない箇所においても水分を適度に吸収することが実現される。
【００３４】
バックシート２３ａでは、最内層が吸収性材料にて形成され、第１の実施の形態と同様に、吸水することにより柔軟性が低下する親水性シートが省略されているため、トップシート２１（図２参照）を透過した水分等がバックシート２３ａまで到達した場合であってもバックシート２３ａの柔軟性を維持することができる（第３および第４の実施の形態についても同様）。また、耐水性シート２３１に接する接着剤層２３２により、簡単な構造でバックシート２３ａの耐水圧性を向上することができ、さらに、耐水性シート２３１が通気性を有する撥水性不織布であるため、吸収性物品の通気性を向上することもできる（第３および第４の実施の形態についても同様）。
【００３５】
図９は、第３の実施の形態に係る吸収性物品のバックシート２３ｂの一部を拡大して示す断面図である。図９に示すようにバックシート２３ｂでは、図８に示すバックシート２３ａの高吸収性材料層２３３の着用者側に、接着剤にて形成される接着剤層２３４がさらに設けられる。
【００３６】
接着剤層２３４は、接着剤層２３２と同様の塗布方法により形成され、最内層である接着剤層２３４の耐水性シート２３１側には高吸収性材料層２３３が接する。バックシート２３ｂでは、接着剤層２３２上に接着されたＳＡＰ粒子（すなわち、高吸収性材料層２３３）に接着剤層２３２とは反対側からさらに接着剤を塗布することにより、ＳＡＰ粒子が接着剤層２３２および接着剤層２３４により両側から挟まれて保持される。その結果、ＳＡＰ粒子のバックシート２３ｂからの脱落をより効率的に防止することができる。
【００３７】
バックシート２３ｂでは、第２の実施の形態と同様に、高吸収性材料層２３３により、吸収コア２２により吸収しきれなかった水分を、より効率的に吸収することができる。その結果、水分が本体部２の外側に染み出すことを、より確実に防止することができる。
【００３８】
図１０は、第４の実施の形態に係る吸収性物品のバックシート２３ｃの一部を拡大して示す断面図である。図１０に示すようにバックシート２３ｃでは、図３に示すバックシート２３の接着剤層２３２に代えて、接着剤およびＳＡＰ粒子にて形成される混合層２３５が設けられる。
【００３９】
混合層２３５は、ＳＡＰ粒子が混合された接着剤が接着剤層２３２と同様の塗布方法により耐水性シート２３１上に塗布され、バックシート２３ｃの最内層として形成される。バックシート２３ｃでは、混合層２３５に含まれるＳＡＰ粒子により、吸収コア２２により吸収しきれなかった水分を、より効率的に吸収することができる。また、ＳＡＰ粒子が接着剤に混合されているため、ＳＡＰ粒子のバックシート２３ｃからの脱落をより効率的に防止することができるとともにバックシート２３ｃの薄型化を実現することができる。
【００４０】
図１１は、第５の実施の形態に係る吸収性物品のバックシート２３ｄの一部を拡大して示す断面図である。図１１に示すようにバックシート２３ｄでは、図３に示すバックシート２３の接着剤層２３２の着用者側に、もう１つの耐水性シート２３６（以下、２つの耐水性シートを区別するために、「第１耐水性シート２３１」、「第２耐水性シート２３６」という。）が設けられる。第２耐水性シート２３６は、第１耐水性シート２３１と同様に、通気性を有する撥水性不織布により形成され、バックシート２３ｄ自体の通気性はある程度維持される。
【００４１】
バックシート２３ｄでは、第２耐水性シート２３６が最も着用者側に設けられる最内層となり、接着剤層２３２が第１耐水性シート２３１および第２耐水性シート２３６に挟まれる内部層となる。接着剤にて形成された単一の層である接着剤層２３２は、第１耐水性シート２３１の着用者側の面、および、第２耐水性シート２３６の第１耐水性シート２３１側の面に接する。
【００４２】
バックシート２３ｄでは、最内層が耐水性シートにて形成され、第１の実施の形態と同様に、吸水により柔軟性が低下する親水性シートが省略されているため、トップシート２１（図２参照）を透過した水分等がバックシート２３ｄまで到達した場合であってもバックシート２３ｄの柔軟性を維持することができる（第６ないし第８の実施の形態についても同様）。
【００４３】
また、バックシート２３ｄでは、第２耐水性シート２３６を最内層とすることにより、バックシート２３ｄの耐水圧性をさらに向上することができる（第６ないし第８の実施の形態についても同様）。特に、第２耐水性シート２３６を接着剤層２３２により第１耐水性シート２３１に接着することにより、簡単な構造で耐水圧性の更なる向上を実現している。さらに、第１耐水性シート２３１および第２耐水性シート２３６が通気性を有する撥水性不織布であるため、吸収性物品の通気性を向上することができ、その結果、着用部分の蒸れやかぶれを防止して吸収性物品の快適性を向上することができる（第６ないし第８の実施の形態についても同様）。
【００４４】
図１２は、第６の実施の形態に係る吸収性物品のバックシート２３ｅの一部を拡大して示す断面図である。図１２に示すようにバックシート２３ｅでは、図１１に示すバックシート２３ｄの接着剤層２３２と第２耐水性シート２３６との間にＳＡＰやＳＡＦ等の高吸収性材料にて形成される高吸収性材料層２３３が設けられる。高吸収性材料層２３３は、第２の実施の形態と同様に、接着剤層２３２上にＳＡＰ粒子が接着されて形成され、接着剤層２３２と共に第１耐水性シート２３１および第２耐水性シート２３６に挟まれる内部層となる。
【００４５】
バックシート２３ｅでは、高吸収性材料層２３３により、吸収コア２２（図２参照）により吸収しきれなかった水分を、より効率的に吸収することができる。その結果、水分が本体部２の外側に染み出すことを、より確実に防止することができる。特に、吸収コア２２が薄い、あるいは存在しない箇所においても水分を適度に吸収することが実現される。
【００４６】
図１３は、第７の実施の形態に係る吸収性物品のバックシート２３ｆの一部を拡大して示す断面図である。図１３に示すようにバックシート２３ｆでは、図１２に示すバックシート２３ｅの高吸収性材料層２３３と第２耐水性シート２３６との間に接着剤にて形成される接着剤層２３４がさらに設けられ、接着剤層２３２および高吸収性材料層２３３と共に第１耐水性シート２３１および第２耐水性シート２３６に挟まれる内部層となる。
【００４７】
バックシート２３ｆでは、第２耐水性シート２３６の第１耐水性シート２３１側の面に接着剤層２３４が接し、接着剤層２３４の第１耐水性シート２３１側には高吸収性材料層２３３が接する。高吸収性材料層２３３の第１耐水性シート２３１側では、接着剤層２３２が高吸収性材料層２３３および第１耐水性シート２３１の双方に接する。
【００４８】
バックシート２３ｆでは、第３の実施の形態と同様に、ＳＡＰ粒子のバックシート２３ｆからの脱落をより効率的に防止することができる。また、第６の実施の形態と同様に、高吸収性材料層２３３により、吸収コア２２により吸収しきれなかった水分を、より効率的に吸収することができる。
【００４９】
図１４は、第８の実施の形態に係る吸収性物品のバックシート２３ｇの一部を拡大して示す断面図である。図１４に示すようにバックシート２３ｇでは、図１１に示すバックシート２３ｄの接着剤層２３２に代えて、接着剤およびＳＡＰ粒子にて形成される混合層２３５が設けられ、第１耐水性シート２３１および第２耐水性シート２３６に挟まれる内部層となる。混合層２３５は、第４の実施の形態と同様に、ＳＡＰ粒子が混合された接着剤が第１耐水性シート２３１上に塗布されて形成される。
【００５０】
バックシート２３ｇでは、混合層２３５に含まれるＳＡＰ粒子により、吸収コア２２により吸収しきれなかった水分を、より効率的に吸収することができる。また、ＳＡＰ粒子が接着剤に混合されているため、ＳＡＰ粒子のバックシート２３ｇからの脱落をより効率的に防止することができるとともにバックシート２３ｇの薄型化を実現することができる。
【００５１】
以上に説明したように、上記実施の形態に係る吸収性物品のバックシートでは、耐水性シート２３１よりも着用者側に、接着剤および高吸収性材料の少なくともいずれか一方を含む材料にて形成された層を最内層として設けることにより、あるいは、当該層よりもさらに着用者側に第２耐水性シート２３６を最内層として設けることにより、吸水により柔軟性が低下する親水性シートを省略し、トップシート２１を透過した水分等がバックシートまで到達した場合であってもバックシートの柔軟性を維持することができる。
【００５２】
以上、本発明の実施の形態について説明してきたが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、様々な変更が可能である。
【００５３】
例えば、（第１）耐水性シート２３１および／または第２耐水性シート２３６は撥水性または不透液性のプラスチックフィルムや、撥水性または不透液性の不織布とプラスチックフィルムとの複合材料であってもよい。この場合、吸収性物品の快適性向上の観点からは、通気性を有するプラスチックフィルムが利用されることが好ましい。また、耐水性シート２３１がプラスチックフィルムの場合には、内腿部等における吸収性物品の肌触りを柔軟にするために、耐水性シート２３１の外側にバックシートの最外層として不織布等が設けられてもよい。
【００５４】
吸収性物品では、スパンレース法やニードルパンチ法、サーマルボンド法、スパンボンド法、ケミカルボンド法、エアスルー法等の様々な製法により製造された不織布を、トップシート２１、バックシートおよび側壁部３として使用することができる。
【００５５】
上記実施の形態に係るバックシートは、パンツタイプの使い捨ておむつや生理用品、その他様々な吸収性物品において着用者側とは反対側を覆うバックシートとして利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】第１の実施の形態に係る吸収性物品の構成を示す平面図である。
【図２】吸収性物品の部分断面図である。
【図３】バックシートの拡大断面図である。
【図４】接着剤の塗布方法を示す図である。
【図５】接着剤の塗布方法を示す図である。
【図６】接着剤の塗布方法を示す図である。
【図７】接着剤の塗布方法を示す図である。
【図８】第２の実施の形態に係るバックシートの拡大断面図である。
【図９】第３の実施の形態に係るバックシートの拡大断面図である。
【図１０】第４の実施の形態に係るバックシートの拡大断面図である。
【図１１】第５の実施の形態に係るバックシートの拡大断面図である。
【図１２】第６の実施の形態に係るバックシートの拡大断面図である。
【図１３】第７の実施の形態に係るバックシートの拡大断面図である。
【図１４】第８の実施の形態に係るバックシートの拡大断面図である。
【符号の説明】
【００５７】
１    吸収性物品
２３，２３ａ〜２３ｇ    バックシート
２３１    耐水性シート
２３２，２３４    接着剤層
２３３    高吸収性材料層
２３５    混合層
２３６    第２耐水性シート
【図１】
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【図２】
2006055463.tif 000004
【図３】
2006055463.tif 000005
【図４】
2006055463.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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