(57)【要約】【課題】  大きな設置スペースを設けることなく押圧手段の押圧範囲をあらゆるサイズの用紙に対応して変更することが可能であると共に、機構部分にかかる負荷を軽減することによりコストダウンを図ることが可能であり、さらに機内を汚損することなく印刷画像の立ち上がりを改善することが可能な孔版印刷装置を提供する。【解決手段】  版胴２９と、インキローラ３７と、版胴駆動手段５７と、製版搬送部４と、押圧手段３０と、押圧手段３０を版胴外周面に対して接離させる接離手段５０と、給紙部３と、用紙サイズに応じて押圧手段３０の接触範囲を変更する接触範囲変更手段５１とを有し、用紙Ｐのサイズに応じてマスタ２１の切断長さ及び接触範囲を変更可能な孔版印刷装置１において、版胴２９の内周面に対してインキを供給するインキ補充ローラ８７を設け、用紙サイズに応じてインキ補充ローラ８７の版胴内周面に対する接触範囲を制御する。【選択図】  図１
2006315373.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
開孔部を有する版胴と、前記版胴の内周面にインキを供給するインキローラと、前記版胴を回転駆動する版胴駆動手段と、マスタを製版・搬送・切断する製版搬送部と、前記版胴の外周面に対して接離自在な押圧手段と、前記押圧手段を前記外周面に対して接離させる接離手段と、用紙を前記版胴に向けて送る給紙部と、前記用紙のサイズに応じて前記外周面に対する前記押圧手段の接触範囲を変更する接触範囲変更手段とを有し、前記用紙のサイズに応じて前記マスタの切断長さ及び前記接触範囲を変更可能な孔版印刷装置において、
前記内周面に対して接離自在であり接触時において前記開孔部にインキを供給するインキ補充ローラと、前記用紙のサイズに応じて前記インキ補充ローラの前記内周面に対する接触範囲を制御する制御手段とを有することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項２】
請求項１記載の孔版印刷装置において、
前記インキ補充ローラの前記内周面に対する接触範囲が前記外周面に対する前記マスタの巻装範囲内に含まれることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項３】
請求項２記載の孔版印刷装置において、
前記インキ補充ローラの前記内周面に対する接触範囲が前記外周面に対する前記押圧手段の接触範囲内に含まれることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項４】
請求項１ないし３の何れか１つに記載の孔版印刷装置において、
前記接触範囲変更手段が差動歯車機構からなることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項５】
請求項４記載の孔版印刷装置において、
前記差動歯車機構は、前記接離手段に接続する第１傘歯車と、第１傘歯車と同軸上に対向配置され前記版胴駆動手段に接続する第２傘歯車と、第１傘歯車及び第２傘歯車をそれぞれ回転自在に支持する支持部材と、前記支持部材の内部に回転自在に支持され第１傘歯車及び第２傘歯車に噛合して前記版胴駆動手段からの回転駆動力を前記接離手段に伝達する第３傘歯車と、前記支持部材の外周に取り付けられた外歯車と、前記外歯車を回転駆動する変更駆動手段とを有し、前記接触範囲変更手段は前記変更駆動手段の作動により前記支持部材を回転させて前記版胴と前記接離手段との位相をずらすことにより前記接触範囲を変更することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項６】
請求項５記載の孔版印刷装置において、
前記差動歯車機構は第３傘歯車に対して第１傘歯車及び第２傘歯車に圧接する付勢力を与える歯車付勢部材を有することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項７】
請求項５または６記載の孔版印刷装置において、
前記接離手段は前記版胴と同期して回転可能であると共に前記押圧手段を揺動させる第１及び第２のカムを有し、前記押圧手段は第１のカムによる揺動により前記外周面より僅かに離間する第１の離間位置を占め、第２のカムによる揺動により前記外周面上に設けられた配設部材と干渉しない第２の離間位置を占めることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項８】
請求項７記載の孔版印刷装置において、
前記接離手段は前記カムにより前記押圧手段が第１の離間位置を占めた際に前記押圧手段をこの状態で保持する押圧手段保持部材を有することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項９】
請求項８記載の孔版印刷装置において、
前記押圧手段保持部材は第２のカムにより前記押圧手段が第２の離間位置を占めた際に前記押圧手段をこの状態で保持することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項１０】
請求項９記載の孔版印刷装置において、
前記接離手段は所定の印刷開始位置において前記押圧手段保持部材による前記押圧手段の保持状態を解除する解除手段を有することを特徴とする孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は版胴の外周面にマスタを巻装して印刷を行う孔版印刷装置に関し、詳しくは用紙のサイズに応じてマスタの長さ及び版胴に対する押圧手段の接触範囲を変更可能な孔版印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、簡便な印刷方法としてデジタル式感熱孔版印刷が知られている。これは、熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体とを貼り合わせたマスタに微細な発熱素子を複数有するサーマルヘッドを接触させ、この発熱素子に対しパルス的に通電を行いながらマスタをプラテンローラ等の搬送手段で搬送することにより、マスタの熱可塑性樹脂フィルムに画像情報に基づいた穿孔画像を熱溶融穿孔製版した後、この穿孔製版されたマスタを多孔性円筒状の版胴に巻装させ、押圧手段によって用紙を版胴の外周面に押圧させることで版胴の開孔部及びマスタの穿孔部から滲出したインキを用紙に転移させ、用紙上に印刷画像を得るものである。
【０００３】
上述の孔版印刷を行う孔版印刷装置に用いられている版胴は、インキが滲出する開孔部と、マスタの先端を挟持するクランパ及びステージ部等が配設された非開孔部とを有しており、開孔部の長さは印刷される用紙の最大サイズに合わせて設定されている。例えば、最大Ａ３サイズの用紙が印刷可能である孔版印刷装置では、開孔部の長さは約４２０ｍｍである。
【０００４】
この孔版印刷装置では、印刷が終了して原稿を変更した後に次の印刷を行う際に、オペレータが製版スタートキーを押下することにより排版手段が版胴から使用済みのマスタを剥離し、製版手段によって新しく製版されたマスタが自動的に版胴に巻装される。このとき版胴に巻装されるマスタとしては、通常は版胴の開孔部全域を覆うと共にクランパによる挟持長さやプレスローラによる接触位置等の余裕をみて４２０ｍｍ＋αの長さのものが用いられることとなる。しかし、この孔版印刷装置によりＡ４サイズの印刷物を得る場合には、マスタの約半分が印刷に使用されない空白部分となると共に、マスタに付着して廃棄されるインキ量が増大してコストアップしてしまうという問題点がある。
【０００５】
この問題点を解決するため、版胴に巻装されるマスタを使用される印刷用紙のサイズに応じて切断してマスタを節約すると共に、短いマスタが版胴に巻装された際にマスタの存在しない版胴開孔部を押圧手段が直接押圧しないように押圧手段の押圧範囲を制御する技術が、例えば「特許文献１」あるいは「特許文献２」に開示されている。
【０００６】
また、孔版印刷装置を長時間放置した後に版胴に新しいマスタを巻装して印刷を行う場合には、版胴表面に保持されていたインキが長時間の放置により蒸発すると共に、新たに巻装されたマスタの多孔性支持体に吸収されることで版胴表面のインキが減少し、新しく巻装されたマスタに対して良好な印刷画像が得られるだけのインキが供給されるまでには版付け動作を何回も行う必要があり、数枚ないし数十枚の損紙が発生してしまうという問題点がある。この問題点を解決するため、その周面を版胴内周面に対して接離自在に構成されたインキ補充ローラを設けて印刷画像の立ち上がりを改善する技術が、例えば「特許文献３」に開示されている。
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−３０１３００号公報
【特許文献２】特開２００３−１１４７８号公報
【特許文献３】特開２００１−２５３１５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
「特許文献１」及び「特許文献２」に開示された各技術では、押圧手段の押圧範囲を変更する機構として何れも複数のカムを用いた機構を採用している。この機構により、押圧手段の押圧範囲が「特許文献１」では無段階に、「特許文献２」では４段階にそれぞれ制御可能となっている。しかし、この複数のカムを用いた機構では機構部分を小型化することが難しく、この機構を採用するため装置本体内部に大きな設置スペースを設けなくてはならないという問題点がある。
【０００９】
また「特許文献１」及び「特許文献２」に開示された各技術では、押圧手段の押圧範囲を変更する機構が何れも複数のカムを同軸上に有する機構であり、押圧手段が版胴外周面に対して接離する際にカムが設けられた軸に対して非常に大きな負荷がかかる構成となっており、この負荷により機構部分が破損しないように機構部分に高強度の部材を用いる必要性が生じ、装置が大型化したりコストアップしたりしてしまうという問題点がある。
【００１０】
さらに「特許文献１」及び「特許文献２」に開示された技術に「特許文献３」に開示された技術を適用する場合には、マスタが巻装されていない範囲においてインキ補充ローラによりインキの補充が行われると、非印刷部分にインキが供給されることでインキの無駄となると共に、版胴回転時においてマスタが巻装されていない版胴開孔部よりインキ補充ローラによって余分に供給されたインキが飛散して機内を汚損してしまう虞もある。
【００１１】
本発明は上述した問題点を解決し、大きな設置スペースを設けることなく押圧手段の押圧範囲をあらゆるサイズの用紙に対応して変更することが可能であると共に、機構部分にかかる負荷を軽減することによりコストダウンを図ることが可能であり、さらに機内を汚損することなく印刷画像の立ち上がりを改善することが可能な孔版印刷装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１記載の発明は、開孔部を有する版胴と、前記版胴の内周面にインキを供給するインキローラと、前記版胴を回転駆動する版胴駆動手段と、マスタを製版・搬送・切断する製版搬送部と、前記版胴の外周面に対して接離自在な押圧手段と、前記押圧手段を前記外周面に対して接離させる接離手段と、用紙を前記版胴に向けて送る給紙部と、前記用紙のサイズに応じて前記外周面に対する前記押圧手段の接触範囲を変更する接触範囲変更手段とを有し、前記用紙のサイズに応じて前記マスタの切断長さ及び前記接触範囲を変更可能な孔版印刷装置において、前記内周面に対して接離自在であり接触時において前記開孔部にインキを供給するインキ補充ローラと、前記用紙のサイズに応じて前記インキ補充ローラの前記内周面に対する接触範囲を制御する制御手段とを有することを特徴とする。
【００１３】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の孔版印刷装置において、さらに前記インキ補充ローラの前記内周面に対する接触範囲が前記外周面に対する前記マスタの巻装範囲内に含まれることを特徴とする。
【００１４】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の孔版印刷装置において、さらに前記インキ補充ローラの前記内周面に対する接触範囲が前記外周面に対する前記押圧手段の接触範囲内に含まれることを特徴とする。
【００１５】
請求項４記載の発明は、請求項１ないし３の何れか１つに記載の孔版印刷装置において、さらに前記接触範囲変更手段が差動歯車機構からなることを特徴とする。
【００１６】
請求項５記載の発明は、請求項４記載の孔版印刷装置において、さらに前記差動歯車機構は、前記接離手段に接続する第１傘歯車と、第１傘歯車と同軸上に対向配置され前記版胴駆動手段に接続する第２傘歯車と、第１傘歯車及び第２傘歯車をそれぞれ回転自在に支持する支持部材と、前記支持部材の内部に回転自在に支持され第１傘歯車及び第２傘歯車に噛合して前記版胴駆動手段からの回転駆動力を前記接離手段に伝達する第３傘歯車と、前記支持部材の外周に取り付けられた外歯車と、前記外歯車を回転駆動する変更駆動手段とを有し、前記接触範囲変更手段は前記変更駆動手段の作動により前記支持部材を回転させて前記版胴と前記接離手段との位相をずらすことにより前記接触範囲を変更することを特徴とする。
【００１７】
請求項６記載の発明は、請求項５記載の孔版印刷装置において、さらに前記差動歯車機構は第３傘歯車に対して第１傘歯車及び第２傘歯車に圧接する付勢力を与える歯車付勢部材を有することを特徴とする。
【００１８】
請求項７記載の発明は、請求項５または６記載の孔版印刷装置において、さらに前記接離手段は前記版胴と同期して回転可能であると共に前記押圧手段を揺動させる第１及び第２のカムを有し、前記押圧手段は第１のカムによる揺動により前記外周面より僅かに離間する第１の離間位置を占め、第２のカムによる揺動により前記外周面上に設けられた配設部材と干渉しない第２の離間位置を占めることを特徴とする。
【００１９】
請求項８記載の発明は、請求項７記載の孔版印刷装置において、さらに前記接離手段は前記カムにより前記押圧手段が第１の離間位置を占めた際に前記押圧手段をこの状態で保持する押圧手段保持部材を有することを特徴とする。
【００２０】
請求項９記載の発明は、請求項８記載の孔版印刷装置において、さらに前記押圧手段保持部材は第２のカムにより前記押圧手段が第２の離間位置を占めた際に前記押圧手段をこの状態で保持することを特徴とする。
【００２１】
請求項１０記載の発明は、請求項９記載の孔版印刷装置において、さらに前記接離手段は所定の印刷開始位置において前記押圧手段保持部材による前記押圧手段の保持状態を解除する解除手段を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、制御手段が用紙のサイズに応じて版胴の内周面に対するインキ補充ローラの接触範囲を変更するので、マスタ巻装範囲を超えた部分においてインキ補充ローラが接触位置を占めることにより版胴の開孔部露出部位から版胴内部のインキが漏れることにより発生する、インキ飛散による機内汚損等の不具合が発生することを防止しつつ印刷画像の立ち上がりを改善することができる。
【００２３】
また、版胴に対する押圧手段の接触範囲内においてインキ補充ローラが接触位置を占めるように制御手段がインキ補充ローラの接触範囲を制御する構成とすることにより、インキ補充ローラから過剰にインキ供給が行われた場合には押圧手段の押圧によって版胴内部にインキを戻すことができ、インキを平滑化して濃度むらの発生を防止することができる。
【００２４】
また、用紙のサイズに応じて版胴に対する押圧手段の接触範囲を変更する接触範囲変更手段として差動歯車機構を用いているので接触範囲変更手段を小型化でき、大きな設置スペースを設けることなく押圧手段の押圧範囲を変更することによりあらゆる種類の用紙サイズに応じてマスタの長さ及び押圧手段の接触範囲を変更してランニングコストを低減することが可能な孔版印刷装置の小型化を図ることができる。
【００２５】
さらに、押圧手段を版胴に対して接離させる接離手段として第１のカム及び第２のカムを有する接離手段を用い、第１のカムにより押圧手段が版胴外周面より僅かに離間する第１の離間位置を占め、第２のカムにより押圧手段が版胴外周面より大きく離間する第２の離間位置を占める、押圧手段が版胴外周面に対して２段階で離間する構成としたので、第１のカム及びこれに接続される機構部分に大きな負荷がかかることが防止され、これらに高強度の部材を用いる必要がなくなることによりコストダウンを図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
図１は、本発明の一実施形態を採用した孔版印刷装置の概略図である。同図において孔版印刷装置１は、画像読取部２、給紙部３、製版搬送部４、印刷部５、排版部６、排紙部７等から主に構成されている。
【００２７】
装置本体８の上部に配設された画像読取部２は、圧板９、コンタクトガラス１０、原稿画像を走査して読み取る走査ユニット１１、走査された原稿画像を集束するレンズ１２、集束された画像を処理するＣＣＤ等の画像センサ１３、圧板９上に設けられたＡＤＦユニット１４等を有する周知の構成である。
【００２８】
装置本体８の右下方には給紙部３が配設されている。給紙部３は、用紙Ｐを多数枚積載する給紙トレイ１５、給紙トレイ１５上の最上位の用紙Ｐを送り出す給紙ローラ１６、送り出された用紙Ｐを１枚に分離する分離ローラ対１７、分離された用紙Ｐを所定のタイミングで印刷部５に向けて給送するレジストローラ対１８等を有している。
【００２９】
給紙トレイ１５は筐体状を呈しており、その内部には図２に示すように４個の用紙サイズ検知センサ１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄが配設されている。各センサ１９ａ〜１９ｄからの出力信号は後述する制御手段８１に送られ、制御手段８１は各センサ１９ａ〜１９ｄからの信号に基づいて給紙トレイ１５上に積載されている用紙Ｐのサイズを認識する。具体的には、各センサ１９ａ〜１９ｄからの信号が全く入力されない場合には給紙トレイ１５上に用紙Ｐがないと判断し、センサ１９ａからの信号のみが入力された場合には用紙ＰのサイズをハガキサイズあるいはＢ５横サイズ（短手方向に搬送される場合）あるいはＡ４横サイズと判断し、各センサ１９ａ，１９ｂからの信号が入力された場合には用紙ＰのサイズをＢ５縦サイズ（長手方向に搬送される場合）あるいはＡ４縦サイズと判断し、各センサ１９ａ〜１９ｃからの信号が入力された場合には用紙ＰのサイズをＢ４縦サイズと判断し、各センサ１９ａ〜１９ｄからの信号が全て入力された場合には用紙ＰのサイズをＡ３縦サイズと判断する。また給紙トレイ１５上には、用紙Ｐの幅方向の揃えを行う一対のサイドフェンス２０が配設されている。
【００３０】
給紙部３の上方には製版搬送部４が配設されている。製版搬送部４は、熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体とを貼り合わせてなるマスタ２１をロール状に巻成したマスタロール２１ａの芯部を回転自在かつ着脱自在に支持するマスタロール支持部材２２、マスタ２１の熱可塑性樹脂フィルム面を加熱穿孔製版するサーマルヘッド２３、マスタ２１をサーマルヘッド２３に当接させた状態で搬送するプラテンローラ２４、マスタ２１を切断するマスタ切断手段２５、マスタ２１を搬送するマスタ搬送ローラ対２６，２７等から主に構成されている。プラテンローラ２４はステッピングモータ２８によって回転駆動される。マスタ切断手段２５及びステッピングモータ２８は、後述する制御手段８１によってその作動を制御される。
【００３１】
製版搬送部４の左方には印刷部５が配設されている。印刷部５は、版胴２９、押圧手段としてのプレスローラ３０等を有している。  
版胴２９は、インキ供給パイプを兼ねた支軸３１に回転自在に支持された一対のフランジ２９ｂ，２９ｃ（図５参照）と、各フランジ２９ｂ，２９ｃにその両側縁部を支持された多孔性支持板２９ａと、多孔性支持板２９ａの外周面上に巻装されたメッシュスクリーン３５（図３参照）とを有しており、版胴駆動手段５７（図１３参照）からの駆動力を伝達されて回転駆動される。版胴２９は装置本体８に対して着脱自在に構成されており、多孔性支持板２９ａには開孔部と非開孔部とが設けられている。
【００３２】
多孔性支持板２９ａの非開孔部には版胴２９の一母線と平行な平面を有するステージ部３２が一体的に形成されており、ステージ部３２上にはマスタ２１の先端を保持するクランパ３３が開閉自在に設けられている。クランパ３３は版胴２９が所定位置まで回転した際に図示しない開閉手段によって開閉され、これらステージ部３２及びクランパ３３によって配設部材３４が構成されている。メッシュスクリーン３５はポリエステルあるいはステンレスの細線等で織られた網状の部材であり、多孔性支持板２９ａ上に１〜３層程度巻装されている。
【００３３】
図３は、多孔性支持板２９ａを直線上に伸ばした状態を示す模式図である。本実施形態における版胴２９は最大Ａ３サイズの用紙に対する印刷が可能に構成されており、開孔部はマスタ２１の先端から８０ｍｍの位置から長さ４３０ｍｍにわたって形成されている。図３に示した例ではＡ３サイズの用紙Ｐに印刷を行う場合を示しており、この場合にはマスタ２１の長さが５３０ｍｍ、マスタ２１に対する最大穿孔領域長さが４１０ｍｍ、版胴２９に対するプレスローラ３０の接触範囲長さが４３０ｍｍに設定されている。マスタ２１の長さ及びマスタ２１に対する最大穿孔領域長さ及びプレスローラ３０の接触範囲長さは用紙Ｐの長さに基づいて決定され、図４に示すようにＡ４横サイズの用紙に印刷を行う場合には、マスタ２１に対する最大穿孔領域長さが２００ｍｍ、プレスローラ３０の接触範囲長さが２２０ｍｍ、マスタ２１の長さは３３０ｍｍとなる。このＡ４横サイズ印刷時において、Ａ３サイズ印刷時よりもマスタ２１の後端余白部分を長くする（Ａ３サイズ時には２０ｍｍであるのに対しＡ４横サイズ時には３０ｍｍ）のは、用紙Ｐの後端がメッシュスクリーン３５に直接触れて用紙Ｐが汚れることを確実に防止するためである。
【００３４】
上述のように、本実施形態で示す孔版印刷装置１は、使用する用紙Ｐのサイズに応じて製版されるマスタ２１の長さを変化させ、マスタの消費量及びマスタに付着して廃棄されるインキ量の低減を図っている。しかし、プレスローラ３０によってマスタ２１が巻装されていない版胴２９の開孔部を直接押圧してしまうと、プレスローラ３０の周面にインキが付着して以降の用紙Ｐの裏面をインキで汚してしまい印刷不良となってしまう。これを防止するため孔版印刷装置１には、版胴２９の外周面に対するプレスローラ３０の接触範囲を変更する接触範囲変更手段５１が設けられている。この接触範囲変更手段５１については後述する。
【００３５】
版胴２９の内部にはインキ供給手段３６が配設されている。インキ供給手段３６は、支軸３１、インキローラ３７、ドクターローラ３８等から主に構成されている。支軸３１に固設された２枚の側板８６（図２１参照）間に回転自在に支持され、その周面と多孔性支持板２９ａの内周面との間に僅かな隙間が生じるように配設されたインキローラ３７は、ギヤやベルト等の図示しない駆動力伝達手段から駆動力を伝達されて図１において時計回り方向に回転駆動される。インキローラ３７の近傍には、インキローラ３７の周面に対してその周面を近接配置されたドクターローラ３８がインキローラ３７と平行して配置されている。ドクターローラ３８も側板８６間に回転自在に支持されており、図示しない駆動力伝達手段から駆動力を伝達されて図１において反時計回り方向に回転駆動される。インキローラ３７とドクターローラ３８との近接部には、支軸３１から供給されたインキが断面楔形状に溜まることでインキ溜まり３９が形成される。インキ溜まり３９のインキは、インキローラ３７とドクターローラ３８との近接部を通過する際に引き延ばされ、インキローラ３７の周面に薄膜状に供給される。
【００３６】
インキローラ３７を介してドクターローラ３８と対向する位置には、インキ補充ローラ８７が配設されている。インキ補充ローラ８７は一対のローラアーム８８の各一端にその両端をそれぞれ回転自在に支持されており、各ローラアーム８８はそのほぼ中央部を側板８６に取り付けられた支軸８６ａよってそれぞれ回転自在に支持されている。各ローラアーム８８は図示しない部材によって一体的に接続されており、一方のローラアーム８８の他端には、一方の側板８６に取り付けられたソレノイド８９のプランジャ８９ａが係合されている。また、各ローラアーム８８の各一端近傍には、一端を側板８６に取り付けられた引張ばね９０の他端がそれぞれ取り付けられている。
【００３７】
上述の構成より、ソレノイド８９の非作動時において各ローラアーム８８が各引張ばね９０によって支軸８６ａを中心に図２１において時計回り方向への回動付勢力を受けることにより、インキ補充ローラ８７は図２２に示すように、その周面がインキローラ３７の周面及び多孔性支持板２９ａの内周面より離間する離間位置を占める。この状態からソレノイド８９が作動することにより、各ローラアーム８８が引張ばね９０の付勢力に抗して図２１において反時計回り方向に回動され、インキ補充ローラ８７は図２３に示すように、その周面がインキローラ３７の周面及び多孔性支持板２９ａの内周面にそれぞれ接触する接触位置を占める。
【００３８】
インキ補充ローラ８７が接触位置を占めた際に、インキ補充ローラ８７がインキローラ３７の周面及び多孔性支持板２９ａの内周面にそれぞれ接触する接触圧は、インキローラ３７の周面に対する接触圧よりも多孔性支持板２９ａの内周面に対する接触圧の方が大きくなるように設定されている。これにより版胴２９の回転時においてインキ補充ローラ８７が接触位置を占めると、ドクターローラ３８によってインキローラ３７に供給されたインキがインキ補充ローラ８７に受け渡され、このインキが版胴２９と従動回転するインキ補充ローラ８７によって多孔性支持板２９ａの内周面に供給される。ソレノイド８９の作動は、後述する制御手段８１によって制御される。
【００３９】
版胴２９を構成する各フランジ２９ｂ，２９ｃの周面上には、図５に示すように第２のカムとしてのフランジカム４０が、各フランジ２９ｂ，２９ｃとそれぞれ一体的に形成されている。各フランジカム４０はそれぞれ版胴２９の回転方向において同一位置に配設されており、その配設位置は配設部材３４と対応する位置に定められている。各フランジカム４０の突出量は、後述する各カムフォロア４２と当接した際にプレスローラ３０の周面が配設部材３４に干渉せず、プレスローラ３０の周面が多孔性支持板２９ａより大きく離間する（本実施形態では５ｍｍ程度）高さに定められている。各フランジカム４０の版胴周方向における突出長さは、多孔性支持板２９ａの非開孔部長さよりも短くなるように設定されている。具体的には、図４に示すプレスローラ３０の接触範囲長さ（４３０ｍｍ）の終端（図４において右端）よりも若干右側に対応する位置から隆起が始まり、プレスローラ３０の接触範囲長さの始端（図４において左端）よりも左側に対応する位置で隆起が終了するように構成されている。
【００４０】
版胴２９の下方にはプレスローラ３０が配設されている。プレスローラ３０は、図６及び図７に示すように、一体的に設けられたその支軸３０ａの両端を図示しない軸受を介して一対のアーム部材４１ａ，４１ｂによって回転自在に支持されている。また支軸３０ａには、プレスローラ３０配設位置とその両端支持部との間の位置に２個のカムフォロア４２がそれぞれ図示しない軸受を介して回転自在に設けられている。
【００４１】
各アーム部材４１ａ，４１ｂは、図７に示すようにそのほぼ中程の位置においてプレスローラ３０を回転自在に支持しており、各一端部において図示しない軸受によって装置本体８に回転自在に支持された支軸４３によって一体的に連結されている。各アーム部材４１ａ，４１ｂには一端を装置本体８に固定された図示しない印圧ばねの他端が固定されており、プレスローラ３０はフランジカム４０とカムフォロア４２との接触が解除された際に印圧ばねの付勢力によって所定の印圧で版胴２９の外周面に圧接する。一方のアーム部材４１ａの中央下部には切欠部４１ｃが形成され、各アーム部材４１ａ，４１ｂの他端はそれぞれ下方に向けて屈曲形成されており、各アーム部材４１ａ，４１ｂの他端先端にはカムフォロア４４がそれぞれ回転自在に取り付けられている。
【００４２】
各カムフォロア４４の近傍には各カムフォロア４４に当接可能な第１のカムとしての解除カム４５がそれぞれ配設されており、各解除カム４５は装置本体８に回転自在に支持されたカム軸４７に互いに同じ位相で取り付けられ、後述する版胴駆動手段５７からの回転駆動力を伝達されることにより互いに一体的に版胴２９と同期して回転駆動される。各解除カム４５は、その突部がカムフォロア４４に当接した際に、プレスローラ３０の周面が多孔性支持板２９ａの外周面より僅かに（本実施形態では１ｍｍ程度）離間するようにその形状が定められている。各解除カム４５と版胴駆動手段５７との間には、版胴２９の位相と各解除カム４５の位相とをずらすことにより版胴２９の外周面に対するプレスローラ３０の接触範囲を変更する、後述する接触範囲変更手段５１が設けられている。
【００４３】
切欠部４１ｃの近傍には、切欠部４１ｃに係合可能な２個の係合突起４６ａ，４６ｂをその一端に有する押圧手段保持部材としてのアームストッパ４６が配設されている。アームストッパ４６はそのほぼ中程を支軸４６ｃによって回転自在に支持されており、その他端には装置本体８に配設された解除手段としてのソレノイド４８のプランジャ４８ａが取り付けられている。またアームストッパ４６の他端には一端を装置本体８に取り付けられた引張ばね４９の他端が取り付けられており、アームストッパ４６には図７において時計回り方向への回動付勢力が付与されている。係合突起４６ａは解除カム４５の突部がカムフォロア４４に当接した際に切欠部４１ｃに係合可能な位置に形成され、係合突起４６ｂはフランジカム４０の突部がカムフォロア４２に当接した際に切欠部４１ｃに係合可能な位置にそれぞれ形成されている。
【００４４】
上述の構成より、各フランジカム４０が各カムフォロア４２に接触しソレノイド４８が不作動状態である場合には、図８に示すように、切欠部４１ｃに係合突起４６ｂが係合してプレスローラ３０はその周面を多孔性支持板２９ａの周面から大きく離間させた第２の離間位置に保持される（非印刷時）。この状態から版胴２９が時計回り方向に回転して各フランジカム４０と各カムフォロア４２との接触が解除される前にソレノイド４８が作動してプランジャ４８ａが吸引されると、図９に示すように係合突起４６ｂと切欠部４１ｃとの係合状態が解除される。すると、各アーム部材４１ａ，４１ｂが図示しない印圧ばねの付勢力によって揺動し、図１０に示すように、プレスローラ３０がその周面を多孔性支持板２９ａの外周面に所定の圧接力で圧接する圧接位置を占める。
【００４５】
そしてソレノイド４８の作動が解除されるとアームストッパ４６はアーム部材４１ａ，４１ｂ側に付勢された状態となり、この状態からさらに版胴２９が時計回り方向に回転すると、図１１に示すように版胴２９と同期して回転している解除カム４５の突部がカムフォロア４４に接触し、各アーム部材４１ａ，４１ｂが反時計回り方向に揺動してプレスローラ３０はその周面を多孔性支持板２９ａの外周面から僅かに離間させる。このときアーム部材４１ａは切欠部４１ｃを係合突起４６ａに係合され、プレスローラ３０はその周面が多孔性支持板２９ａの外周面より僅かに離間した第１の離間位置に保持される。
【００４６】
さらに版胴２９が時計回り方向に回転して各フランジカム４０が各カムフォロア４２に当接すると、各アーム部材４１ａ，４１ｂがさらに反時計回り方向に揺動してプレスローラ３０はその周面を多孔性支持板２９ａの外周面から大きく離間させる。このときアーム部材４１ａは切欠部４１ｃを係合突起４６ｂに係合され、プレスローラ３０はその周面が多孔性支持板２９ａの外周面より大きく離間し、図８に示すように配設部材３４と干渉しない第２の離間位置に保持される。上述した一連の動作におけるプレスローラ３０の状態と、版胴２９の外周面上に巻装されたマスタ２１との関係を図１２に示す。
【００４７】
上述の構成によれば、解除カム４５の突部がカムフォロア４４に当接した際にプレスローラ３０と多孔性支持板２９ａとが僅かに離間し、フランジカム４０とカムフォロア４２とが当接した際にプレスローラ３０と多孔性支持板２９ａとが大きく離間するので、解除カム４５による離間時には各アーム部材４１ａ，４１ｂの揺動量が少なくなる。このため図示しない印圧ばねの付勢力に抗して各アーム部材４１ａ，４１ｂを揺動させる力が少なくて済み、解除カム４５に作用する負荷が少なくなるので、解除カム４５及びカム軸４７、さらにはカム軸４７に接続する部材として高強度の部材を使用する必要がなくなり、コストダウンを図ることができる。
【００４８】
上述の構成において、各フランジカム４０、アーム部材４１ａ，４１ｂ、各カムフォロア４２、支軸４３、各カムフォロア４４、各解除カム４５、アームストッパ４６、カム軸４７、ソレノイド４８、引張ばね４９によって接離手段５０（図７参照）が構成されており、ソレノイド４８はその作動を後述する制御手段８１によって制御される。
【００４９】
図１３に示すように、カム軸４７は図示しない軸受部材によって装置本体８に回転自在に支持されており、その一端は接触範囲変更手段５１に接続され、その他端には各解除カム４５の位置を把握するためのフィラ５３が取り付けられている。フィラ５３の近傍に位置する装置本体８には、フィラ５３を検知した際に後述する制御手段８１に向けて信号を出力するホームポジションセンサ５４が配設されている。
【００５０】
装置本体８には図示しないメインモータが配設されており、その出力軸には駆動ギヤ５５が固定されている。駆動ギヤ５５には、一端を接触範囲変更手段５１に接続され図示しない軸受装置によって装置本体８に回転自在に支持された支軸６０の他端に固着されたギヤ５２が噛合しており、駆動ギヤ５５を介してギヤ５２と対向する位置には装置本体８に回転自在に支持された支軸６１の端部に固着されたギヤ５６が噛合している。ギヤ５６は図示しないギヤを介して版胴２９に回転駆動力を伝達しており、これら図示しないメインモータ、駆動ギヤ５５、ギヤ５６、図示しないギヤによって版胴駆動手段５７が構成されている。
【００５１】
ギヤ５２と装置奥側に位置する解除カム４５との間には、版胴２９の位相と各解除カム４５の位相とを変化させることにより版胴２９の外周面に対するプレスローラ３０の接触範囲を変更する接触範囲変更手段５１が設けられている。接触範囲変更手段５１は図１３、図１４に示すように差動歯車機構からなり、ギヤユニット５８と変更駆動手段としてのステッピングモータ５９とを有している。
【００５２】
ギヤユニット５８は、図１４に示すように、支持部材としてのケーシング６２、第１傘歯車６３、第２傘歯車６４、第３傘歯車６５、第４傘歯車６６、外歯車６７等を有している。
【００５３】
カム軸４７方向への円筒形状をなすケーシング６２は、その両側部にそれぞれ壁面を有しており、一方の壁面にはカム軸４７を回転自在に支持する軸受６８が、他方の壁面には支軸６０を回転自在に支持する軸受６９がそれぞれ取り付けられている。また、ケーシング６２の外周面には外歯車６７が取り付けられている。
【００５４】
ケーシング６２の内部には、カム軸４７と直交する向きにギヤ軸７０が取り付けられており、ギヤ軸７０には第３傘歯車６５と第４傘歯車６６とがそれぞれ所定の位置において回転自在となるように、図示しない軸受を介して互いに向き合って取り付けられている。ケーシング６２の内部に位置するカム軸４７の一端には、各傘歯車６５，６６とそれぞれ噛合する態様で第１傘歯車６３が取り付けられている。また、ケーシング６２の内部に位置する支軸６０の一端には、各傘歯車６５，６６とそれぞれ噛合し第１傘歯車６３と向き合う態様で第２傘歯車６４が取り付けられている。なお本実施形態では、各傘歯車６３，６４からの圧力を均等に受けるように第３傘歯車６５と第４傘歯車６６とを配設する構成としたが、何れか一方の傘歯車のみを有する構成としてもよい。
【００５５】
ステッピングモータ５９は装置本体８に取り付けられており、その出力軸には外歯車６７と噛合する態様でピニオン７１が固着されている。ステッピングモータ５９は、ホームポジションセンサ５４からの信号に基づき後述する制御手段８１によってその作動を制御される。
【００５６】
上述の構成より、孔版印刷装置１の印刷動作時において、図示しないメインモータが作動して駆動ギヤ５５が図１５において矢印方向に回転駆動されると、この駆動力を受けてギヤ５６が図１５において矢印方向に回転し、図示しないギヤを介してこの駆動力を受けた版胴２９が図１において時計回り方向に回転する。これと同時に、ギヤ５５の駆動力を受けてギヤ５２が図１５において矢印方向に回転し、ギヤ５２から回転力を受けた支軸６０が図１６において矢印方向に回転して、各傘歯車６４，６５，６６，６３によって回転力を伝達されたカム軸４７が図７において時計回り方向に回転する。ここで、駆動ギヤ５５、各ギヤ５２，５６、図示しないギヤ、各傘歯車６３，６４，６５，６６は、版胴２９と各解除カム４５とが互いに同期して回転するように、その外形及びギヤ比等が定められている。この印刷動作時において、ステッピングモータ５９が停止し、これと一体のピニオン７１が停止しているため、ケーシング６２が回転することはない。
【００５７】
版胴２９の停止時において、制御手段８１からの指令に基づいてステッピングモータ５９が作動し、ピニオン７１が図１７において矢印方向に回転すると、外歯車６７が図１７において矢印方向に回転する。外歯車６７の回転に伴い各傘歯車６５，６６，６３が回転してカム軸４７は図１８において矢印方向に回転するが、第２傘歯車６４は図示しないメインモータのロックによって回転せず、支軸６０は回転しない。また駆動ギヤ５５及びギヤ５６も回転しないために版胴２９も回転せず、これにより版胴２９の位相と各解除カム４５の位相とをずらすことにより版胴２９の外周面に対するプレスローラ３０の接触範囲を変更することができる。
【００５８】
印刷部５の左上方には排版部６が配設されている。排版部６は、上排版部材７２、下排版部材７３、排版ボックス７４、圧縮板７５等を有している。  
上排版部材７２及び下排版部材７３は、共に駆動ローラ、従動ローラ、無端ベルト等を有しており、図示しない版胴駆動手段によって駆動ローラが回転駆動されることにより無端ベルトが移動する。また下排版部材７３は図示しない移動手段によって移動自在に構成されており、図１に示す初期位置と無端ベルトが版胴２９の外周面に当接する剥離位置とを選択的に占める。
【００５９】
内部に使用済みマスタを貯容する排版ボックス７４は、装置本体８に対して着脱自在に構成されている。上排版部材７２と下排版部材７３とによって運ばれた使用済みマスタを排版ボックス７４の内部に押し込む圧縮板７５は装置本体８に上下動自在に支持されており、図示しない昇降手段によって上下動される。
【００６０】
排版部６の下方には排紙部７が配設されている。排紙部７は、剥離爪７６、用紙搬送手段７７、排紙トレイ７８等を有している。  
剥離爪７６はその基端を装置本体８に揺動自在に支持されており、図示しない爪揺動手段によって揺動されることにより、鋭角状に形成されたその自由端が版胴２９の外周面に近接する図に示す近接位置と、配設部材３４等の障害物を回避するために版胴２９の外周面より離間する離間位置とを選択的に占める。
【００６１】
剥離爪７６の左下方に配設された用紙搬送手段７７は、駆動ローラ、従動ローラ、無端ベルト、吸引ファン等を有しており、図示しない排紙駆動手段によって駆動ローラが回転駆動されると共に吸引ファンが作動されることにより、無端ベルト上に用紙Ｐを吸引しつつ左方へと搬送する。
【００６２】
用紙搬送手段７７の左方には排紙トレイ７８が配設されている。用紙搬送手段７７によって搬送される印刷済みの用紙Ｐが多数積載される排紙トレイ７８は、その上面に用紙Ｐの揃えを行うための１つのエンドフェンス７９と一対のサイドフェンス８０とを有している。エンドフェンス７９は用紙搬送方向と同方向に移動自在であり、各サイドフェンス８０は用紙幅方向と同方向に、互いに接離自在に構成されている。
【００６３】
図１９は、本発明の一実施形態に用いられる制御手段のブロック図である。同図において、図示しないＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等を有する周知のマイクロコンピュータからなる制御手段８１は装置本体８の内部に設けられており、装置本体８の上部前面に設けられた操作パネル８２からの各種信号に基づいて孔版印刷装置１の全体動作を制御する。操作パネル８２上には、用紙Ｐのサイズに応じてマスタ２１の切断長さ、版胴２９の外周面に対するプレスローラ３０の接触範囲、及び版胴２９の内周面に対するインキ補助ローラ８７の接触範囲を変更する、通常の印刷モードである第１のモードとは異なる第２のモードを選択する第２のモード設定キーが設けられており、この第２のモード設定キーが押下された際に制御手段８１は、各センサ１９ａ〜１９ｄ、ホームポジションセンサ５４からの信号に基づき、マスタ切断手段２５、各ステッピングモータ２８，５９、各ソレノイド４８，８９の作動をそれぞれ制御する。
【００６４】
上述の構成に基づき、以下に孔版印刷装置１の動作を説明する。この孔版印刷装置１において、通常の印刷モードである第１のモードが選択された場合は、従来の孔版印刷装置と同様に印刷動作が行われる。すなわち、マスタ２１として版胴２９の開孔部全てを覆うＡ３サイズの用紙に対応した長さ（５３０ｍｍ）のものが版胴２９の外周面上に巻装され、使用される用紙Ｐのサイズに応じた領域内にサーマルヘッド２３によって穿孔製版が行われる。印刷部５では、各解除カム４５がホームポジションセンサ５４によってフィラ５３が検知されるホームポジションを占めている。このホームポジションは、用紙ＰとしてＡ３サイズの用紙が使用された場合に対応しており、具体的には各解除カム４５の突部が各カムフォロア４４に当接してプレスローラ３０を第１の離間位置へと移動させる範囲が、各フランジカム４０の突部が各カムフォロア４２に当接してプレスローラ３０を第２の離間位置へと移動させる範囲の中にあるように設定されている。
【００６５】
操作パネル８２上で第１のモードが設定された後、オペレータによってコンタクトガラス１０上に製版すべき原稿が載置された後に操作パネル８２上の図示しない製版スタートキーが押下されると、画像読取部２において原稿画像の読み取りが行われると共に版胴駆動手段５７が作動して版胴２９が図１において時計回り方向に回転し、版胴２９は図１に示す給版待機位置で停止する。このときソレノイド４８は作動を停止された状態にあり、プレスローラ３０はアームストッパ４６によって第２の離間位置において保持されている。版胴２９が給版待機位置を占めると図示しない開閉手段が作動してクランパ３３が開放され、孔版印刷装置１は図１に示す給版待機状態となる。
【００６６】
次にステッピングモータ２８及び各マスタ搬送ローラ対２６，２７が作動し、マスタロール２１ａよりマスタ２１が引き出される。引き出されたマスタ２１は、サーマルヘッド２３を通過する際に読み取られた画像情報に基づいて加熱穿孔製版され、その熱可塑性樹脂フィルム面に製版画像を形成される。製版されたマスタ２１の先端がステージ部３２とクランパ３３とで挟持可能な位置まで搬送されたことをステッピングモータ２８のステップ数より制御手段８１が認識すると、図示しない開閉手段が作動してクランパ３３が閉じられると共に版胴駆動手段５７が作動し、版胴２９がマスタ２１の搬送速度と同じ周速度で図１において時計回り方向に回転する。そして、ステッピングモータ２８のステップ数より、１版分（５３０ｍｍ）のマスタ２１がマスタ切断手段２５を通過したと制御手段８１が判断すると、マスタ切断手段２５が作動してマスタ２１が切断される。切断されたマスタ２１は版胴２９の回転によって製版搬送部４より引き出され、版胴２９の外周面上に全て巻装される。
【００６７】
版胴２９へのマスタ２１の巻装動作が完了すると、版胴２９が所定のホームポジションで停止する。その後、版胴駆動手段５７が作動して版胴２９が通常の印刷速度よりも低速である所定の回転周速度で図１において時計回り方向に回転すると共に、ソレノイド８９がオンされてインキ補充ローラ８７が接触位置を占め、インキ溜まり３９のインキがインキローラ３７の周面及びインキ補充ローラ８７の周面を介して版胴２９の内周面に供給される。このインキ補充ローラ８７の働きにより、インキ溜まり３９のインキが多孔性支持板２９ａの内周面を介して版胴２９の外周面上に巻装されたマスタ２１の多孔性支持体に供給され、印刷の立ち上がりが改善される。
【００６８】
版胴２９が所定数回転駆動されてインキ補充ローラ８７によりその内周面にインキが供給されると、版胴２９はホームポジションで停止する。そして、ソレノイド８９がオフされた後に版胴２９が通常の印刷速度よりも低速である所定の回転周速度で図１において時計回り方向に回転すると共に、給紙部３より１枚の用紙Ｐが給送される。給送された用紙Ｐはレジストローラ対１８で一時停止された後、マスタ２１上に製版された製版画像と合致する所定のタイミングで印刷部５に向けて給送される。
【００６９】
印刷部５では、各フランジカム４０の突部が各カムフォロア４２と接触する範囲内において制御手段８１からソレノイド４８に向けて動作指令が送られる。これによりプランジャ４８ａが吸引され、アームストッパ４６によるプレスローラ３０の保持状態が解除されて、フランジカム４０の傾斜面とカムフォロア４２とが接触するとプレスローラ３０が図示しない印圧ばねの付勢力により所定の圧接力で版胴２９の外周面に圧接する。このとき、レジストローラ対１８によって給送された用紙Ｐが版胴２９とプレスローラ３０との間に送りまれる。プレスローラ３０が版胴２９の外周面に圧接した後、制御手段８１はソレノイド４８の作動を停止させる。
【００７０】
版胴２９とプレスローラ３０との圧接により、インキ供給手段３６及びインキ補充ローラ８７によって版胴２９の内周面に供給されたインキが、多孔性支持板２９ａの開孔部及び図示しないメッシュスクリーンの開孔部を介してマスタ２１に供給される。供給されたインキはマスタ２１の多孔性支持体に充填された後、マスタ２１の熱可塑性樹脂フィルム面の穿孔部を介して用紙Ｐに転移され、用紙Ｐ上に印刷画像を形成していわゆる版付けが行われる。版付けにより印刷画像が形成された用紙Ｐは、その先端部より剥離爪７６によって版胴２９上のマスタ２１より剥離され、用紙搬送手段７７へと送られる。
【００７１】
プレスローラ３０は、マスタ２１に対する用紙Ｐの押圧が終了すると、版胴２９と同期して回転している各解除カム４５の突部が各カムフォロア４４に当接することで第１の離間位置を占める。このときソレノイド４８の作動が停止されているため、アーム部材４１ａの切欠部４１ｃがアームストッパ４６の係合突起４６ａに係合することでプレスローラ３０が第１の離間位置で保持される。プレスローラ３０は、第１の離間位置で保持された直後に各フランジカム４０が各カムフォロア４２に当接することで第２の離間位置を占め、このとき切欠部４１ｃが係合突起４６ｂに係合することにより第２の離間位置で保持される。
【００７２】
用紙搬送手段７７へと送られた印刷済みの用紙Ｐは、用紙搬送手段７７によって吸引搬送されて図１において左方へと送られ、排紙トレイ７８上に整然と排出される。これら一連の動作によって版付け動作が完了し、孔版印刷装置１は印刷待機状態となる。
【００７３】
孔版印刷装置１が印刷待機状態となった後、オペレータによって操作パネル８２上の図示しない各種キーによって印刷条件が設定された後に図示しない印刷スタートキーが押下されると、設定された印刷速度に応じた回転周速度で版胴２９が回転駆動されると共に給紙部３より用紙Ｐが連続的に給送され、版付け動作時と同様に印刷動作が行われる。そして、設定された印刷枚数が消化されると孔版印刷装置１の全ての動作が停止し、孔版印刷装置１は再び印刷待機状態となる。
【００７４】
次に、使用する用紙Ｐのサイズに応じて版胴２９上に巻装されるマスタ２１の長さ、プレスローラ３０の版胴２９の外周面に対する接触範囲、及び版胴２９の内周面に対するインキ補助ローラ８７の接触範囲を変更する第２のモードが選択された場合における孔版印刷装置１の動作を説明する。
【００７５】
操作パネル８２上で第２のモードが設定された後、オペレータによってコンタクトガラス１０上に製版すべき原稿が載置された後に操作パネル８２上の図示しない製版スタートキーが押下されると、第１のモード設定時と同様に画像読取部２において原稿画像の読み取りが行われると共に版胴２９が給版待機位置まで回転する。
【００７６】
上述の動作と並行して、各用紙サイズ検知センサ１９ａ〜１９ｄから給紙トレイ１５上に載置されている用紙Ｐのサイズ情報が制御手段８１に向けて送られる。情報を受けた制御手段８１は、このサイズ情報に基づいて用紙Ｐのサイズを認識し、マスタ切断手段２５の動作タイミング及びプレスローラ３０が版胴２９の外周面に圧接するタイミングを決定する。具体的には、センサ１９ａからの信号のみが入力された場合には用紙ＰのサイズをハガキサイズあるいはＢ５横サイズあるいはＡ４横サイズと判断し、マスタ２１の切断長さを３３０ｍｍ、プレスローラ３０の版胴２９に対する接触長さを２２０ｍｍに設定する。各センサ１９ａ，１９ｂからの信号が入力された場合には用紙ＰのサイズをＢ５縦サイズあるいはＡ４縦サイズと判断し、マスタ２１の切断長さを４２０ｍｍ、接触長さを３１０ｍｍに設定する。各センサ１９ａ〜１９ｃからの信号が入力された場合には用紙ＰのサイズをＢ４縦サイズと判断し、マスタ２１の切断長さを４８５ｍｍ、接触長さを３７５ｍｍに設定する。各センサ１９ａ〜１９ｄからの信号が全て入力された場合には用紙ＰのサイズをＡ３縦サイズと判断し、マスタ２１の切断長さを５３０ｍｍ、接触長さを４３０ｍｍ（第１のモード設定時と同様）に設定する。
【００７７】
さらに制御手段８１は、入力されたサイズ情報に基づいてインキ補充ローラ８７が版胴２９の内周面に当接するタイミングを決定する。このタイミングはソレノイド８９の作動時間であり、この作動時間はマスタ２１の切断長さに応じて予め制御手段８１内に記憶されている。これによりインキ補充ローラ８７は、図２４に示すように、版胴２９に対するマスタ巻装範囲内においてのみ接触位置を占めるので、図２５に示すようにマスタ巻装範囲を超えた部分においてインキ補充ローラ８７が接触位置を占めることにより開孔部が露出した部位から版胴内部のインキが漏れることにより発生する、インキ飛散による機内汚損等の不具合が発生することを防止しつつ印刷画像の立ち上がりを改善することができる。
【００７８】
版胴２９が給版待機位置を占め、図示しない開閉手段によりクランパ３３が開放されると、制御手段８１は上述の用紙Ｐのサイズに基づいて、ステッピングモータ５９を作動させて版胴２９の位相と各解除カム４５の位相とをずらし、接触長さを上記の値に設定する。各解除カム４５の回転量、すなわち位相のずらし量は、センサ５４がフィラ５３を検知する位置からのステッピングモータ５９のステップ数により判断される。
【００７９】
各解除カム４５が用紙Ｐのサイズに応じた所定位置に位置決めされると、ステッピングモータ２８及び各マスタ搬送ローラ対２６，２７が作動してマスタロール２１ａよりマスタ２１が引き出され、第１のモード設定時と同様に製版動作が行われる。そして、ステッピングモータ２８のステップ数より、用紙Ｐのサイズに応じた長さのマスタ２１がマスタ切断手段２５を通過したと制御手段８１が判断すると、マスタ切断手段２５が作動してマスタ２１が切断される。
【００８０】
マスタ２１の巻装動作が完了すると、版胴２９が所定のホームポジションで停止した後に第１のモード設定時と同速度で同方向に回転すると共に、ソレノイド８９がオンされてインキ補充ローラ８７が接触位置を占め、インキ溜まり３９のインキがインキローラ３７の周面及びインキ補充ローラ８７の周面を介して版胴２９の内周面に供給される。このインキ補充ローラ８７の働きにより、インキ溜まり３９のインキが多孔性支持板２９ａの内周面を介して版胴２９の外周面上に巻装されたマスタ２１の多孔性支持体に供給され、印刷の立ち上がりが改善される。制御手段８１は、マスタ２１の切断長さに応じた接触範囲においてインキ補充ローラ８７が接触位置を占めたと判断すると、ソレノイド８９をオフさせてインキ補充ローラ８７を離間位置に戻す。そしてこの動作を版胴２９の所定回転数分だけ繰り返す。
【００８１】
版胴２９が所定数回転駆動されてインキ補充ローラ８７によりその内周面の所定範囲にインキが供給されると、版胴２９はホームポジションで停止する。そして、版胴２９が通常の印刷速度よりも低速である所定の回転周速度で図１において時計回り方向に回転すると共に、給紙部３より１枚の用紙Ｐが給送される。給送された用紙Ｐはレジストローラ対１８で一時停止された後、マスタ２１上に製版された製版画像と合致する所定のタイミングで印刷部５に向けて給送される。
【００８２】
印刷部５では第１のモード設定時と同じタイミングでソレノイド４８が作動し、プレスローラ３０が所定の圧接力で用紙Ｐを介して版胴２９の外周面に圧接する。版胴２９とプレスローラ３０との圧接により、インキ供給手段３６及びインキ補充ローラ８７によって版胴２９の内周面に供給されたインキが多孔性支持板２９ａの開孔部、図示しないメッシュスクリーンの開孔部を介してマスタ２１に供給され、供給されたインキはマスタ２１の多孔性支持体に充填された後にマスタ２１の熱可塑性樹脂フィルム面の穿孔部を介して用紙Ｐに転移される。版付けにより印刷画像が形成された用紙Ｐは、その先端部より剥離爪７６によって版胴２９上のマスタ２１より剥離され、用紙搬送手段７７へと送られる。
【００８３】
プレスローラ３０は、マスタ２１に対する用紙Ｐの押圧が終了すると、各解除カム４５の突部が各カムフォロア４４に当接することで第１の離間位置を占める。このとき、各解除カム４５の位相が用紙Ｐのサイズに合わせて設定されているので、マスタ２１が巻装されていない版胴２９の開孔部をプレスローラ３０が押圧することでプレスローラ３０の周面が汚損してしまうことが防止される。プレスローラ３０は切欠部４１ｃが係合突起４６ａに係合することで第１の離間位置に保持された後、各フランジカム４０が各カムフォロア４２に当接することで第２の離間位置を占め、切欠部４１ｃが係合突起４６ｂに係合することにより第２の離間位置で保持される。
【００８４】
用紙搬送手段７７へと送られた印刷済みの用紙Ｐは排紙トレイ７８上に排出され、これら一連の動作によって版付け動作が完了して孔版印刷装置１は印刷待機状態となる。この後、オペレータによって操作パネル８２上において各種印刷条件が設定された後、操作パネル８２上の図示しない印刷スタートキーが押下されることにより、設定された印刷速度に応じた回転周速度で版胴２９が回転駆動されると共に給紙部３より用紙Ｐが連続的に給送され、版付け動作時と同様に印刷動作が行われる。そして、設定された印刷枚数が消化されると、孔版印刷装置１は再び印刷待機状態となる。
【００８５】
上述の構成によれば、制御手段８１が用紙Ｐのサイズに応じて版胴２９の内周面に対するインキ補充ローラ８７の接触範囲を変更するので、マスタ巻装範囲を超えた部分においてインキ補充ローラ８７が接触位置を占めることにより版胴２９の開孔部露出部位から版胴２９内部のインキが漏れることにより発生する、インキ飛散による機内汚損等の不具合が発生することを防止しつつ印刷画像の立ち上がりを改善することができる。
【００８６】
また、用紙Ｐのサイズに応じて版胴２９の外周面に対するプレスローラ３０の接触範囲を変更する接触範囲変更手段５１として差動歯車機構を用いているので接触範囲変更手段を小型化でき、大きな設置スペースを設けることなくプレスローラ３０の押圧範囲を変更することにより用紙Ｐのサイズに応じてマスタ２１の長さ及びプレスローラ３０の接触範囲を変更してマスタ２１及びインキ等のランニングコストを低減すると共に良好な印刷物を得ることが可能な孔版印刷装置の小型化を図ることができる。
【００８７】
さらに、プレスローラ３０を版胴２９の外周面に対して接離させる接離手段として解除カム４５及びフランジカム４０を有する接離手段５０を用い、解除カム４５によりプレスローラ３０が版胴２９の外周面より僅かに離間する第１の離間位置を占め、フランジカム４０によりプレスローラ３０が版胴２９の外周面より大きく離間する第２の離間位置を占める構成としたので、解除カム４５及びこれに接続される機構部分に大きな負荷がかかることが防止され、これらに高強度の部材を用いる必要がなくなることによりコストダウンを図ることができる。
【００８８】
上述した実施形態では、版胴２９に対するマスタ２１の巻装範囲内においてインキ補充ローラ８７が接触位置を占めるように制御手段８１がソレノイド８９の動作タイミングを制御する構成としたが、版胴２９に対するマスタ２１の巻装範囲内であっても版胴２９に対するプレスローラ３０の接触範囲外である場合には、図２６に示すようにマスタ２１の後端部にインキが付着し、この付着量が不安定であるために場合によっては版胴２９の外周面上にインキが溜まってしまう場合がある。この状態で次版の画像として版胴２９の開孔部一杯の画像（本実施形態ではＡ３サイズ）を印刷すると、濃度むらが発生してしまう。
【００８９】
そこで図２７に示すように、版胴２９に対するプレスローラ３０の接触範囲内においてインキ補充ローラ８７が接触位置を占めるように制御手段８１がソレノイド８９の動作タイミングを制御する構成とすることにより、インキ補充ローラ８７から過剰にインキ供給が行われた場合にはプレスローラ３０の押圧によって版胴２９へのインキの戻しを行うことができ、インキを平滑化して濃度むらの発生を防止することができる。
【００９０】
図２０は、本発明の一実施形態の変形例に用いられるギヤユニットを示している。このギヤユニット８３は、図１４に示したギヤユニット５８と比較すると、各傘歯車６５，６６が図２０において上下動自在かつ回転自在に支持されている点、各傘歯車６５，６６に対して各傘歯車６３，６４に圧接する向きの付勢力を与える歯車付勢部材としての圧縮コイルばね８４，８５を有する点においてのみ相違しており、他の構成は同一である。
【００９１】
上述の構成によれば、長期間の使用による摩耗あるいは部品制度のばらつき等によって各傘歯車間のバックラッシュが大きくなっても各圧縮コイルばね８４，８５が各傘歯車６５，６６を各傘歯車６３，６４に圧接させるので、各解除カム４５の位相が設定量に比してバックラッシュ分ずれることによりプレスローラ３０の版胴２９の外周面に対する接触範囲がずれてプレスローラ３０がマスタ２１の巻装されていない版胴２９の外周面を押圧してしまう不具合の発生を防止することができる。
【００９２】
この変形例においても、第３傘歯車６５及び第４傘歯車６６は２個ともに有する必要はなく、少なくとも何れか一方のみ有していればよい。この変形例では歯車付勢部材として圧縮コイルばね８４，８５を用いた例を示したが、歯車付勢部材としてはこれに限られず、ウェーブワッシャ等を用いてもよい。
【００９３】
上記実施形態及び変形例では、用紙Ｐのサイズ検知を各用紙サイズ検知センサ１９ａ〜１９ｄで行う例を示したが、これに代えてオペレータによる操作パネル８２からの入力やエンドフェンス７９にスライド式のポジションセンサを設けて細かく用紙Ｐのサイズ検知を行う構成としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００９４】
【図１】本発明の一実施形態を適用可能な孔版印刷装置の概略正面図である。
【図２】本発明の一実施形態に用いられる用紙サイズ検知センサを説明する概略図である。
【図３】本発明の一実施形態に用いられる版胴開孔部とＡ３サイズのマスタとプレスローラの版胴接触範囲とを説明する概略図である。
【図４】本発明の一実施形態に用いられる版胴開孔部とＡ４横サイズのマスタとプレスローラの版胴接触範囲とを説明する概略図である。
【図５】本発明の一実施形態に用いられる版胴を示す概略斜視図である。
【図６】本発明の一実施形態に用いられる版胴とプレスローラとを説明する概略図である。
【図７】本発明の一実施形態に用いられる接離手段を説明するための概略図である。
【図８】本発明の一実施形態におけるプレスローラが第２の離間位置を占め保持された状態を示す概略図である。
【図９】本発明の一実施形態におけるプレスローラが第２の離間位置を占め保持された状態から保持が解除された状態を示す概略図である。
【図１０】本発明の一実施形態におけるプレスローラが版胴外周面に接触している状態を示す概略図である。
【図１１】本発明の一実施形態におけるプレスローラが第１の離間位置を占め保持された状態を示す概略図である。
【図１２】本発明の一実施形態におけるプレスローラの状態を説明するための模式図である。
【図１３】本発明の一実施形態に用いられる接触範囲変更手段及び版胴駆動手段を示す概略図である。
【図１４】本発明の一実施形態に用いられるギヤユニットを説明する概略図である。
【図１５】本発明の一実施形態に用いられる接触範囲変更手段の孔版印刷装置印刷動作時における動作を説明する概略図である。
【図１６】本発明の一実施形態に用いられるギヤユニットの孔版印刷装置印刷動作時における動作を説明する概略図である。
【図１７】本発明の一実施形態に用いられる接触範囲変更手段の接触範囲変更動作時における動作を説明する概略図である。
【図１８】本発明の一実施形態に用いられるギヤユニットの接触範囲変更動作時における動作を説明する概略図である。
【図１９】本発明の一実施形態に用いられる制御手段のブロック図である。
【図２０】本発明の一実施形態の変形例に用いられるギヤユニットを説明する概略図である。
【図２１】本発明の一実施形態に用いられるインキ補充ローラを説明する概略図である。
【図２２】本発明の一実施形態に用いられるインキ補充ローラの離間位置を示す概略図である。
【図２３】本発明の一実施形態に用いられるインキ補充ローラの接触位置を示す概略図である。
【図２４】本発明の一実施形態に用いられるインキ補充ローラの動作及び版胴内周面に対する接触範囲を説明するための概略図である。
【図２５】本発明の一実施形態に用いられるインキ補充ローラの版胴内周面に対する接触範囲を制御しない場合に発生する不具合を説明するための概略図である。
【図２６】本発明の一実施形態に用いられるインキ補充ローラの版胴内周面に対する接触範囲を押圧手段の版胴接触範囲内に設定しない場合に発生する不具合を説明するための概略図である。
【図２７】本発明の一実施形態に用いられるインキ補充ローラの版胴内周面に対する接触範囲を説明するための概略図である。
【符号の説明】
【００９５】
１  孔版印刷装置
３  給紙部
４  製版搬送部
２１  マスタ
２９  版胴
２９ａ  内周面（多孔性支持板）
３０  押圧手段（プレスローラ）
３７  インキローラ
４０  第２のカム（フランジカム）
４５  第１のカム（解除カム）
４６  押圧手段保持部材（アームストッパ）
４８  解除手段（ソレノイド）
５０  接離手段
５１  接触範囲変更手段
５７  版胴駆動手段
５９  変更駆動手段（ステッピングモータ）
６２  支持部材（ケーシング）
６３  第１傘歯車
６４  第２傘歯車
６５  第３傘歯車
６７  外歯車
８１  制御手段
８４  歯車付勢部材（圧縮コイルばね）
Ｐ  用紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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