(57)【要約】【課題】  一方のコモンモードチョークコイルから発生する磁束が、他のコモンモードチョークコイルに与える影響を小さくした積層型コモンモードチョークコイルアレイ及びその製造方法を提供すること。【解決手段】  第１及び第２内部導体と第３及び第４内部導体によって構成されるコモンモードチョークコイルが２つ設けられている非磁性絶縁材料層と、第１及び第２磁性材料層とを有し、前記２つのコモンモードチョークコイルが、方向に互いに隣接して設けられ、非磁性絶縁材料層と第１及び第２磁性材料層とを積層した積層体の前記方向の対向する両外面に、磁性材料膜１９、２０が設けられている。【選択図】  図２
2006086175.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の非磁性絶縁材料を積層し、これら非磁性絶縁材料の各別のものに複数の内部導体によって構成されるコモンモードチョークコイルが複数形成されている非磁性絶縁材料層と、該非磁性絶縁材料層の積層方向の両端外面側に配置された磁性材料層とを有する積層型コモンモードチョークコイルアレイであって、
前記複数のコモンモードチョークコイルが、前記積層方向と直交する方向に互いに隣接して設けられ、
前記非磁性絶縁材料層と前記磁性材料層とを積層した積層体の前記直交する方向の対向する両外面に、磁性材料膜がそれぞれ設けられていることを特徴とする積層型コモンモードチョークコイルアレイ。
【請求項２】
複数の非磁性絶縁材料が積層され、これら非磁性絶縁材料の各別のものに複数の内部導体によって構成されるコモンモードチョークコイルが複数形成されている非磁性絶縁材料層と、該非磁性絶縁材料層の積層方向の両端外面側に配置された磁性材料層とを有する積層型コモンモードチョークコイルアレイの製造方法であって、
前記複数のコモンモードチョークコイルが前記積層方向と直交する方向に形成されるように前記非磁性絶縁材料層と前記磁性材料層とを積層して一体的に焼成した後、前記非磁性絶縁材料層と前記磁性材料層とを積層した積層体の前記直交する方向の対向する両外面に、磁性材料膜を形成して焼成することを特徴とする積層型コモンモードチョークコイルアレイの製造方法。
【請求項３】
前記磁性材料膜が、転写法を用いて形成されていることを特徴とする請求項２に記載の積層型コモンモードチョークコイルアレイの製造方法。
【請求項４】
前記磁性材料膜が、ディップ法を用いて形成されていることを特徴とする請求項２に記載の積層型コモンモードチョークコイルアレイの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子機器に侵入するコモンモードノイズを除去する積層型コモンモードチョークコイルアレイ及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、パーソナルコンピュータやその周辺機器で採用されているＵＳＢ（Universal Serial Bus）、ＩＥＥＥ１３９４（Institute of Electrical and Electronics Engineers 1394）及びＬＤＶＳ（Low Voltage Differential Signaling）といった高速の差動伝送方式のラインに流れるコモンモードノイズを除去するために、積層型コモンモードチョークコイルが使用されている。
【０００３】
この積層型コモンモードチョークコイルは、複数の非磁性絶縁材料の表面に導体を形成し、これを積層することによって形成された２つ以上のコイルを磁気的に組み合わせたコイルのことであり、電流の伝導方向におけるノーマルモードの成分には影響を与えないようにしてコモンモードの成分のみを除去するように構成したものである。
【０００４】
このような積層型コモンモードチョークコイルにおいて、１つの積層体に複数のコモンモードチョークコイルをアレイ状に配置した積層型コモンモードチョークコイルアレイがある。
このような積層型コモンモードチョークコイルアレイにおいて、２組のコイル導体によって構成されるコモンモードチョークコイルを平面視で互いに隣り合うように配置し、２つのコモンモードチョークコイルを構成するコイル導体のうち互いに隣り合う側の巻回数が、隣り合わない側の巻回数よりも少なくなるように構成することによって、２つのコモンモードチョークコイル間に発生するクロストークを低減した積層型コモンモードチョークコイルアレイが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００３−２１７９３２号公報（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来の積層型コモンモードチョークコイルアレイにおいては、以下の問題がある。すなわち、２つのコモンモードチョークコイルを構成するコイル導体のうち互いに隣り合う側の巻回数が、隣り合わない側の巻回数よりも１巻き分のみ少ない構造であるため、２つのコモンモードチョークコイルのうち一方のコモンモードチョークコイルから他方のコモンモードチョークコイルに影響を与える磁束が大きいという問題がある。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、一方のコモンモードチョークコイルから発生する磁束が、他のコモンモードチョークコイルに与える影響を小さくした積層型コモンモードチョークコイルアレイ及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、前記課題を解決するために以下の構成を採用した。すなわち、本発明にかかる積層型コモンモードチョークコイルアレイは、複数の非磁性絶縁材料を積層し、これら非磁性絶縁材料の各別のものに複数の内部導体によって構成されるコモンモードチョークコイルが複数形成されている非磁性絶縁材料層と、該非磁性絶縁材料層の積層方向の両端外面側に配置された磁性材料層とを有する積層型コモンモードチョークコイルアレイであって、前記複数のコモンモードチョークコイルが、前記積層方向と直交する方向に互いに隣接して設けられ、前記非磁性絶縁材料層と前記磁性材料層とを積層した積層体の前記方向の対向する両外面に、磁性材料膜がそれぞれ設けられていることを特徴とする。
【０００８】
この発明によれば、磁性材料膜が複数のコモンモードチョークコイルの配置方向における積層体の対向する両外面に設けられていることで、両外面側に配置された２つのコモンモードチョークコイルにコモンモード時に発生する磁束は、それぞれ近接する磁性材料膜側で主に発生する。
これにより、発生する磁束が隣り合う他のコモンモードチョークコイルに与える影響を低減し、クロストークを効果的に削減することができる。したがって、コモンモードチョークコイルをより狭い間隔で配置することができ、積層型コモンモードチョークコイルアレイの小型化が図れる。
【０００９】
また、本発明にかかる積層型コモンモードチョークコイルアレイの製造方法は、複数の非磁性絶縁材料が積層され、これら非磁性絶縁材料の各別のものに複数の内部導体によって構成されるコモンモードチョークコイルが複数形成されている非磁性絶縁材料層と、該非磁性絶縁材料層の積層方向の両端外面側に配置された磁性材料層とを有する積層型コモンモードチョークコイルアレイの製造方法であって、前記複数のコモンモードチョークコイルが前記積層方向と直交する方向に形成されるように前記非磁性絶縁材料層と前記磁性材料層とを積層して一体的に焼成した後、前記非磁性絶縁材料層と前記磁性材料層とを積層した積層体の前記方向の対向する両外面に、磁性材料膜を形成して焼成することを特徴とする。
この発明によれば、上述と同様に、クロストークを効果的に削減できる。したがって、コモンモードチョークコイルをより狭い間隔で複数配置することができ、積層型コモンモードチョークコイルアレイの小型化が図れる。
また、積層体を焼成した後で積層体の外面に磁性材料膜を形成して焼成するので、製造が容易であると共に、磁性材料膜の材料組成が積層体に拡散することを抑制して特性の劣化を回避することができる。
【００１０】
また、本発明にかかる積層型コモンモードチョークコイルアレイの製造方法は、前記磁性材料膜が、転写法を用いて形成されていることが好ましい。
この発明によれば、転写法によって磁性材料膜を形成してこれを焼成することで、磁性材料膜を形成する。
【００１１】
また、本発明にかかる積層型コモンモードチョークコイルアレイの製造方法は、前記磁性材料膜が、ディップ法を用いて形成されていることが好ましい。
この発明によれば、ディップ法によって磁性材料膜を形成してこれを焼成することで、磁性材料膜を形成する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の積層型コモンモードチョークコイルアレイによれば、磁性材料膜が積層体の対向する両外面に形成されることで、クロストークを効果的に削減できる。したがって、コモンモードチョークコイルをより狭い間隔で配置することができ、積層型コモンモードチョークコイルアレイの小型化が図れる。
また、本発明の積層型コモンモードチョークコイルアレイの製造方法によれば、積層体の焼成後に積層体の外面に磁性材料膜を形成することで製造が容易であると共に、磁性材料膜の材料組成が積層体に拡散して特性が劣化することを抑制する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明による積層型コモンモードチョークコイルアレイの第１の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、図１は本実施形態における積層型コモンモードチョークコイルアレイの分解斜視図、図２は図１の完成状態を示す積層型コモンモードチョークコイルアレイの外観斜視図、図３は本実施形態による積層型コモンモードチョークコイルアレイの磁気結合の様子を示す分解斜視図、図４は本実施形態による積層型コモンモードチョークコイルアレイの磁気結合の様子を示す外観斜視図である。
【００１４】
図１及び図２において、積層型コモンモードチョークコイルアレイ１０は、シート状とした複数枚の非磁性絶縁材料及び磁性材料を積層して一体化した構成とされる。また、略直方体形状の積層体とした積層型コモンモードチョークコイルアレイ１０の対向する２側面には、後述する２つのコモンモードチョークコイルに引出電極を介して接続されている８つの外部電極１１〜１８が分配して設けられており、他の対向する２側面には、磁性材料膜１９、２０が分配して設けられている。
この磁性材料膜１９、２０としては、高透磁率のものが好ましく、Ｎｉ−Ｚｎフェライト、Ｎｉ−Ｚｎ−Ｃｕフェライトなどの磁性材料に、ＳｉＯ２などのガラス材料を混合した複合材料、あるいは前記磁性材料にウレタン系、エポキシ系などの樹脂材料を混合した複合材料などがある。
【００１５】
図１に示す構成例では、積層体とした積層型コモンモードチョークコイルアレイ１０の上下両端面側に、それぞれが１または複数層よりなる第１及び第２磁性材料層２１、２２を配置してある。そして、これら上下の第１及び第２磁性材料層２１、２２の間には、少なくとも４層よりなる非磁性絶縁材料層２３を配置してある。
【００１６】
第１及び第２磁性材料層２１、２２は、それぞれが磁性材料２１ａ〜２１ｅ及び磁性材料２２ａ〜２２ｅを５層に積層した構成とされる。ここで、第１及び第２磁性材料層２１、２２としては磁性材料膜１９、２０と同様に高透磁率のものが好ましく、使用可能なシート状の磁性材料には、例えばＮｉ−Ｚｎフェライト、Ｎｉ−Ｚｎ−Ｃｕフェライトなどがある。
なお、第１及び第２磁性材料層２１、２２については、上述した５層に限定されることはなく、磁性材料の種類や厚みに応じて適宜変更することができる。
【００１７】
非磁性絶縁材料層２３は、上面側から非磁性絶縁材料２３ａ〜２３ｄの順にシート状の非磁性絶縁材料を４層積層した構成とされる。ここで、非磁性絶縁材料として使用可能なシート状の非磁性絶縁材料には、例えば、磁性材料２１ａ〜２１ｅ、２２ａ〜２２ｅに使用したＮｉ−ＺｎフェライトやＮｉ−Ｚｎ−Ｃｕフェライトなどと、構成元素は同じでも配合比により非磁性特性を示す材料や、アルミナなどのセラミックス材料、シリカなどのガラス材料などがある。
なお、非磁性絶縁材料２３ａの積層方向上面側や非磁性絶縁材料２３ｄの積層方向下面側には、他の非磁性絶縁材料を諸条件に応じて設けてもよい。
【００１８】
さて、上述した４層の非磁性絶縁材料２３ａ〜２３ｄには、それぞれの上面に渦巻状導体３１ａ及び導体経路３１ｂで構成される第１内部導体３１と、渦巻状導体３２ａ及び導体経路３２ｂで構成される第２内部導体３２と、渦巻状導体３３ａ及び導体経路３３ｂで構成される第３内部導体３３と、渦巻状導体３４ａ及び導体経路３４ｂで構成される第４内部導体３４とが設けられている。
なお、これら第１から第４内部導体３１〜３４は、例えば銀などの導電体を印刷や転写などの周知の手法により形成したものである。
【００１９】
このうち、渦巻状導体３１ａは、非磁性絶縁材料２３ｂの上面に形成され、１ターン以上の渦巻状となっている。そして、渦巻状導体３１ａの一方の端部、すなわち渦巻きの外側となる端部には、外部電極１２に接続される引出電極３１ｃが形成されている。また、渦巻状導体３１ａの他方の端部、すなわち渦巻きの内側となる端部は、非磁性絶縁材料２３ａを貫通するように設けられたスルーホールＨａを介して、非磁性絶縁材料２３ａの上面に形成されている導体経路３１ｂと電気的に接続されている。
【００２０】
また、導体経路３１ｂは、非磁性絶縁材料２３ａの上面に形成されている。そして、導体経路３１ｂの一端には、スルーホールＨａが設けられており、他端には、外部電極１１に接続される引出電極３１ｄが形成されている。このように、渦巻状導体３１ａと導体経路３１ｂとがスルーホールＨａを介して電気的に接続されることで、上下に分離した状態でスパイラル巻きとした、いわゆる上下分離型スパイラル巻きの上側となる第１コイル導体３１が構成される。
【００２１】
そして、渦巻状導体３２ａは、上述した渦巻状導体３１ａと同様に、非磁性絶縁材料２３ｃの上面に形成され、１ターン以上の渦巻状となっている。そして、渦巻状導体３２ａの一方の端部、すなわち渦巻きの外側となる端部には、外部電極１４に接続される引出電極３２ｃが形成されている。また、渦巻状導体３２ａの他方の端部、すなわち渦巻きの内側となる端部には、非磁性絶縁材料２３ｃを貫通するスルーホールＨｂが形成されている。なお、渦巻状導体３２ａは、上面視において渦巻状導体３１ａと重なると共に、その渦巻き方向が同方向となるように形成されている。
【００２２】
また、導体経路３２ｂは、非磁性絶縁材料２３ｄの上面に形成されている。そして、導体経路３２ｂの一端は、スルーホールＨｂを介して渦巻状導体３２ａと電気的に接続されており、他端には、外部電極１３と電気的に接続される引出電極３２ｄが形成されている。このように、渦巻状導体３２ａと導体経路３２ｂとがスルーホールＨｂを介して電気的に接続されることで、上下分離型スパイラル巻きの下側となる第２コイル導体３２が構成される。そして、第１及び第２コイル導体３１、３２によって、１つのコモンモードチョークコイルが形成される。
【００２３】
さらに、渦巻状導体３３ａは、渦巻状導体３１ａと重ならないように非磁性絶縁材料２３ｂの上面に形成され、１ターン以上の渦巻状となっている。そして、渦巻状導体３３ａの一方の端部、すなわち渦巻きの外側となる端部には、外部電極１８に接続される引出電極３３ｃが形成されている。また、渦巻状導体３３ａの他方の端部、すなわち渦巻きの内側となる端部は、非磁性絶縁材料２３ａを貫通するように設けられたスルーホールＨｃを介して、非磁性絶縁材料２３ａの上面に形成されている導体経路３３ｂと電気的に接続されている。
【００２４】
また、導体経路３３ｂは、非磁性絶縁材料２３ａの上面に形成されている。そして、導体経路３３ｂの一端には、スルーホールＨｃが設けられており、他端には、外部電極１７に接続される引出電極３３ｄが形成されている。このように、渦巻状導体３３ａと導体経路３３ｂとがスルーホールＨｃを介して電気的に接続されることで、上下に分離した状態でスパイラル巻きとした、いわゆる上下分離型スパイラル巻きの上側となる第３コイル導体３３が構成される。
【００２５】
そして、渦巻状導体３４ａは、上述した渦巻状導体３３ａと同様に、渦巻状導体３２ａと重ならないように非磁性絶縁材料２３ｃの上面に形成され、１ターン以上の渦巻状となっている。そして、渦巻状導体３４ａの一方の端部、すなわち渦巻きの外側となる端部には、外部電極１６に接続される引出電極３４ｃが形成されている。また、渦巻状導体３４ａの他方の端部、すなわち渦巻きの内側となる端部には、非磁性絶縁材料２３ｃを貫通するスルーホールＨｄが形成されている。なお、渦巻状導体３４ａは、上面視において渦巻状導体３３ａと重なると共に、その渦巻き方向が同方向となるように形成されている。
【００２６】
また、導体経路３４ｂは、非磁性絶縁材料２３ｄの上面に形成されている。そして、導体経路３４ｂの一端は、スルーホールＨｄを介して渦巻状導体３４ａと電気的に接続されており、他端には、外部電極１５と電気的に接続される引出電極３４ｄが形成されている。このように、渦巻状導体３４ａと導体経路３４ｂとがスルーホールＨｄを介して電気的に接続されることで、上下分離型スパイラル巻きの下側となる第４コイル導体３４が構成される。そして、第３及び第４コイル導体３３、３４によって、１つのコモンモードチョークコイルが形成される。
【００２７】
ここで、第１内部導体３１の導体長と第２の内部導体３２の導体長とが同じで、かつ、第１内部導体３１のうち磁気結合に寄与する導体長と、第２内部導体３２のうち磁気結合に寄与する導体長とが同じとされている。
また、第３内部導体３３の導体長と第４内部導体３４の導体長とが同じで、かつ、第３内部導体３３のうち磁気結合に寄与する導体長と、第４内部導体３４のうち磁気結合に寄与する導体長とが同じとされている。
【００２８】
以上のように構成された本発明の積層型コモンモードチョークコイルアレイ１０について、以下にその製造方法を説明する。
最初に、所定の形状（例えば矩形状）としたシート状の非磁性絶縁材料２３ａ〜２３ｄを作成する。
次に、中間位置となる非磁性絶縁材料２３ａ、２３ｃの所定位置に、レーザ、パンチングなどの周知の手法を用いて穴あけ加工を施し、スルーホールＨａ〜Ｈｄを設ける。
【００２９】
次に、非磁性絶縁材料２３ｂ、２３ｃの上面に、それぞれ１ターン以上の渦巻状導体３１ａ〜３４ａを、印刷や転写などの周知の手法を用いて互いに短絡しないように形成し、非磁性絶縁材料２３ａ、２３ｄの上面に、それぞれ導体経路３１ｂ〜３４ｂを、同様に形成する。
【００３０】
このとき、渦巻状導体３１ａの一端には引出電極３１ｃが、導体経路３１ｂの一端には引出電極３１ｄが、渦巻状導体３２ａの一端には引出電極３２ｃが、導体経路３２ｂの一端には引出電極３２ｄが、渦巻状導体３３ａの一端には引出電極３３ｃが、導体経路３３ｂの一端には引出電極３３ｄが、渦巻状導体３４ａの一端には引出電極３４ｃが、導体経路３４ｂの一端には引出電極３４ｄが、それぞれ一体に連続して形成されている。
また、スルーホールＨａ〜Ｈｄには、スルーホールを設けた非磁性絶縁材料に形成される導体と一体的に連続するように、銀などの導電材料が充填される。なお、スルーホールを介して接続される非磁性絶縁材料側の導体とは、導体側に図示しない凸状の電極部を設けるなどしてスルーホールの導電体に接触させ、電気的に接続されるようになっている。
【００３１】
次に、非磁性絶縁材料２３ａ〜２３ｄを積層し、非磁性絶縁材料層２３を形成する。これにより、渦巻状導体３１ａと導体経路３１ｂとが、スルーホールＨａを介して電気的に接続され、渦巻状導体３２ａと導体経路３２ｂとが、スルーホールＨｂを介して電気的に接続され、渦巻状導体３３ａと導体経路３３ｂとが、スルーホールＨｃを介して電気的に接続され、渦巻状導体３４ａと導体経路３４ｂとが、スルーホールＨｄを介して電気的に接続される。このとき、第１及び第２内部導体３１、３２は、それぞれの有効長さが同じとされ、第３及び第４内部導体３３、３４は、それぞれの有効長さが同じとされている。
なお、第１及び第２磁性材料層２１、２２は、非磁性絶縁材料層２３を挟み込むようにして上下に積層されることにより積層体を形成し、これを焼成することによって完成する。
【００３２】
また、上述したコモンモードチョークコイルアレイ１０は、各非磁性絶縁材料に対し所定のピッチで複数組の内部導体を形成して積層してもよく、この場合、ダイシングなどで切断することにより、上述した積層体を同時に多数製造することができる。
最後に、積層体の対向する両側面に露出した引出電極３１ｃ、３１ｄ、３２ｃ、３２ｄ、３３ｃ、３３ｄ、３４ｃ、３４ｄと接続させて、銀などの導電体からなる外部電極１１〜１８と、外部電極１１〜１８が形成されていない他の対向する両側面に磁性材料膜１９、２０とをそれぞれ転写法によって形成し、これを同時に焼成することで、上述した構成の積層型コモンモードチョークコイルアレイを製造する。
なお、外部電極１１〜１８は、必要に応じて銀などの導電体の上面にメッキ処理を施してもよい。
【００３３】
このように構成された積層型コモンモードチョークコイルアレイ１０のコモンモード時における磁気結合について、図３及び図４を用いて説明する。
まず、第１及び第２内部導体３１、３２が、互いに影響しあって磁気結合する。ここで、磁気結合による磁束は、磁性材料膜１９と近接する側に集中する。すなわち、矢印Ｚ１に示すように、２つのコモンモードチョークコイルの配置方向に対して平行な平面であって、積層体の外側面に形成された磁性材料膜１９と近接する側で主に発生する。
また、第３及び第４内部導体３３、３４が、互いに影響しあって磁気結合する。ここで、磁気結合による磁束は、矢印Ｚ１と同様に、矢印Ｚ２に示すように、磁性材料膜２０と近接する側で主に発生する。
【００３４】
この結果、コモンモード時において、第１及び第２内部導体３１、３２で発生する磁束は、第３及び第４内部導体３３、３４側で小さくなり、第３及び第４内部導体３３、３４で発生する磁束は、第１及び第２内部導体３１、３２側で小さくなる。
これにより、２つのコモンモードチョークコイルの一方で発生した磁束が、他方のコモンモードチョークコイルに与える影響を低減し、クロストークを効果的に削減できる。したがって、２つのコモンモードチョークコイルをより狭い間隔で配置することができ、積層型コモンモードチョークコイルアレイの小型化が図れる。
【００３５】
また、ノーマルモード時における磁気結合も、コモンモード時と同様、磁性材料膜１９、２０と近接する側に集中する。これにより、磁束は、導体経路３１ｂ〜３４ｂ側で小さくなり、ノーマルモードインピーダンスを低減できる。
また、本実施形態の積層型コモンモードチョークコイルアレイの製造方法によれば、非磁性絶縁材料２３の上下に第１及び第２磁性材料層２１、２２を挟み込むように積層することで積層体を形成し、これを焼成した後で、磁性材料膜１９、２０を形成、焼成しているので、磁性材料膜１９、２０の材料組成が積層体に拡散することが抑制される。したがって、コモンモードチョークコイルの特性に影響を及ぼすことを抑制する。
【００３６】
次に、第２の実施形態について図５及び図６を参照しながら説明する。
なお、ここで説明する実施形態はその基本的構成が上述した第１の実施形態と同様であり、上述の第１の実施形態に別の要素を付加したものである。したがって、図５においては、図２と同一構成要素に同一符号を付し、この説明を省略する。
【００３７】
第２の実施形態と第１の実施形態との異なる点は、第１の実施形態における積層型コモンモードチョークコイルアレイ１０では、転写法によって磁性材料膜１９、２０が形成されているのに対して、第２の実施形態における積層型コモンモードチョークコイル５０では、ディップ法によって磁性材料膜５１、５２が形成されている点である。
【００３８】
磁性材料膜５１、５２は、焼成して形成された積層体の外部電極１１〜１８が形成されていない他の対向する両側面にディップ法によって磁性材料膜５１、５２を形成し、外部電極１１〜１８と共に一体的に焼成することで形成されている。
【００３９】
このように構成された積層型コモンモードチョークコイルアレイ５０のコモンモード時における磁気結合について、図６を用いて説明する。なお、積層型コモンモードチョークコイルアレイ５０の積層体の構造は、第１の実施形態の積層型コモンモードチョークコイルアレイ１０と同様であるため、以下の説明では、図１の符号も用いて説明する。
上述した第１の実施形態と同様に、第１及び第２内部導体３１、３２が互いに影響しあって磁気結合する。ここで発生する磁束は、主に矢印Ｚ３に示す方向となる。また、第３及び第４内部導体３３、３４が互いに影響しあって磁気結合する。ここで発生する磁束は、主に矢印Ｚ４に示す方向となる。
この結果、コモンモード時において、第１および第２内部導体３１、３２と第３及び第４内部導体３３、３４との２つのコモンモードチョークコイルの一方で発生した磁束が、他方のコモンモードチョークコイルに与える影響を低減できる。
【００４０】
ところで、本発明の構成は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において適宜変更することができる。
例えば、上記実施形態において第１及び第２内部導体と第３及び第４内部導体は、上下分離型スパイラル巻きのコイルを用いたが、これに限らず、バイファイラ巻きや、８の字巻きや、ミアンダ巻きなどであってもよい。また、３つ以上の内部導体によって構成されたコモンモードチョークコイルであってもよい。このようにしても、一方のコモンモードチョークコイルで発生した磁束が、他方のコモンモードチョークコイルに与える影響を低減できる。
また、３つ以上のコモンモードチョークコイルを有するコモンモードチョークコイルアレイであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の第１の実施形態における積層型コモンモードチョークコイルアレイを示す分解斜視図である。
【図２】図１の積層型コモンモードチョークコイルアレイを示す外観斜視図である。
【図３】図１の積層型コモンモードチョークコイルアレイの磁気結合の様子を示す分解斜視図である。
【図４】図２の積層型コモンモードチョークコイルアレイの磁気結合の様子を示す外観斜視図である。
【図５】本発明の第２の実施形態における積層型コモンモードチョークコイルアレイを示す外観斜視図である。
【図６】図２の積層型コモンモードチョークコイルアレイの磁気結合の様子を示す外観斜視図である。
【符号の説明】
【００４２】
１０、５０  積層型コモンモードチョークコイルアレイ
１１〜１８  外部電極
１９、２０、５１、５２  磁性材料膜
２１  第１磁性材料層
２２  第２磁性材料層
２３  非磁性絶縁材料層
３１  第１内部導体
３２  第２内部導体
３３  第３内部導体
３４  第４内部導体
【図１】
2006086175.tif 000003
【図２】
2006086175.tif 000004
【図３】
2006086175.tif 000005
【図４】
2006086175.tif 000006
【図５】
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【図６】
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