(57)【要約】【課題】  効率的に上下導通が確保可能な電気光学装置及び該電気光学装置の製造方法を提供する。【解決手段】  シール材６を配置する工程（Ｓ１）と、導電粒子１５を配置する工程（Ｓ２）とを別工程とすることとしたので、シール材６とは別に導電粒子１５をコモン電極用配線１２の上下導通部１２ａに選択的に配置することができ、例えば従来隣り合う上下導通部１２ａ同士の間に設けられていたような無駄な導電粒子１５を減少させて効率的かつ確実にコモン電極用配線１２とコモン電極１４とを導電粒子１５を介して電気的に接続し導通部８での導通を確保することが可能となる。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気光学物質を保持する第１の基板と、当該第１の基板とシール材を介して対向する第２の基板とを備えた電気光学装置の製造方法において、
前記第１の基板に設けられた複数の第１の導電部材の上下導通部に導電粒子を配置する工程と、
前記上下導通部を覆うように前記第１の基板の周縁部に前記シール材を配置する工程と、
前記第１の導電部材の上下導通部と、前記第２の基板に設けられた複数の第２の導電部材の上下導通部とで、前記導電粒子及び前記シール材を挟むことで、前記第１の導電部材と前記第２の導電部材とを前記導電粒子を介して電気的に接続する工程と
を具備することを特徴とする電気光学装置の製造方法。
【請求項２】
前記シール材を配置する工程の後に、前記シール材を介して前記第１の導電部材の上下導通部の上に前記導電粒子を配置することを特徴とする請求項１に記載の電気光学装置の製造方法。
【請求項３】
前記導電粒子を配置する工程の後に、前記導電粒子を覆うように前記シール材を配置することを特徴とする請求項１に記載の電気光学装置の製造方法。
【請求項４】
電気光学物質を保持する第1の基板と、当該第１の基板とシール材を介して対向する第２の基板とを備えた電気光学装置の製造方法において、
前記第１の基板に設けられた複数の第１の導電部材の上下導通部に導電粒子を配置する工程と、
前記第２の基板に設けられた複数の第２の導電部材の上下導通部を覆うように前記第２の基板の周縁部に前記シール材を配置する工程と、
前記第１の導電部材の上下導通部と、前記第２の導電部材の上下導通部とで、前記導電粒子及び前記シール材を挟むことで、前記第１の導電部材と前記第２の導電部材とを前記導電粒子を介して電気的に接続する工程と
を具備することを特徴とする電気光学装置の製造方法。
【請求項５】
前記導電粒子を、前記第１の導電部材の端縁部に配置することを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の電気光学装置の製造方法。
【請求項６】
前記導電粒子を、複数箇所に配置することを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の電気光学装置の製造方法。
【請求項７】
前記シール材を配置するためのディスペンサーにより、前記第１の基板の周縁部に前記シール材を連続的に配置することを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の電気光学装置の製造方法。
【請求項８】
前記導電粒子を配置するための液滴吐出装置により、前記導電粒子を配置することを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の電気光学装置の製造方法。
【請求項９】
前記導電粒子を、前記上下導通部上にのみ選択的に配置することを特徴とする請求項１から請求項８のうちのいずれか一項に記載の電気光学装置の製造方法。
【請求項１０】
前記第２の導電部材は、前記第２の基板に設けられた画素電極であり、
前記第１の導電部材は、前記画素電極に駆動信号を供給する配線であることを特徴とする請求項１から請求項９のうちのいずれか一項に記載の電気光学装置の製造方法。
【請求項１１】
前記導電粒子を、前記シール材の幅よりも広い幅に亘って配置することを特徴とする請求項６から請求項１０のうちのいずれか一項に記載の電気光学装置の製造方法。
【請求項１２】
前記導電粒子を配置する工程においては、所定の粘度を有する溶媒中に前記導電粒子を複数含んだ状態で配置することを特徴とする請求項１から請求項１１のうちいずれか一項に記載の電気光学装置の製造方法。
【請求項１３】
電気光学物質を保持し、複数の第１の導電部材を有する第１の基板と、
前記第１の基板に対向して設けられ、前記第１の導電部材に対応する複数の第２の導電部材を有する第２の基板と、
前記第１の導電部材と前記第２の導電部材とを電気的に接続するために、前記第１の導電部材の上下導通部と、前記第１の導電部材の上下導通部に対向する前記第２の導電部材の上下導通部との間にのみ選択的に設けられた導電粒子と、
前記第１の基板と前記第２の基板との間に設けられ、前記第１の基板と前記第２の基板とを固定し前記導電粒子を保持するシール材と
を具備することを特徴とする電気光学装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パーソナルコンピュータや携帯電話等に用いられる電気光学装置及び該電気光学装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、パーソナルコンピュータや携帯電話機等といった電子機器の電気光学装置として液晶表示装置等が用いられている。この液晶表示装置は、例えば２枚の対向する第１、第２の基板と、両基板の間に設けられたシール材とで形成された領域に液晶が封入された液晶パネルを備えている。第１の基板には、第１の電極と、第１の電極を駆動するための駆動回路とが設けられており、第１の電極と駆動回路とが第１の配線を介して接続されている。また、第１の配線とは別に駆動回路に接続された上下導通用の第２の配線も第１の基板に設けられている。一方、第２の基板には、複数の第２の電極が設けられている。例えば第１の基板の上下導通用の第２の配線と、第２の基板の第２の電極とは、導電粒子を含有するシール材で形成された上下導通部で電気的に接続されている。
【０００３】
このシール材は、例えば、スクリーン印刷やディスペンサー等による描画により基板上に形成されており、シール材中の単位面積当たりの導電粒子の個数は、例えば略均一（５個／ｍｍ２〜５００個／ｍｍ２）となるように設定されている。これにより、上下導通部での導通を確保したり隣り合う配線間の短絡等の発生等を防止したりしている（例えば、特許文献１、２参照。）  。
【特許文献１】特開平９−２３０３６６号公報（段落[０００４]、[００２２]、図３）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した技術では、シール形成時等に、無駄になるシール材が多くなるという問題がある。例えば上下導通部中の導電粒子の個数を所定値以上とすることで確実に上下に導通させることができるが、上下導通部の中に導電粒子が略均一に含まれているので、第１の基板の第１の配線から第２の基板の第２の電極への上下導通に寄与しない無駄な導電粒子が多くなる。
【０００５】
本発明は、上述の課題に鑑みてなされるもので、効率的に上下導通が確保可能な電気光学装置及び該電気光学装置の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明の主たる観点に係る電気光学装置の製造方法は、電気光学物質を保持する第1の基板と、当該第１の基板とシール材を介して対向する第２の基板とを備えた電気光学装置の製造方法において、前記第１の基板に設けられた複数の第１の導電部材の上下導通部に導電粒子を配置する工程と、前記上下導通部を覆うように前記第１の基板の周縁部に前記シール材を配置する工程と、前記第１の導電部材の上下導通部と、前記第２の基板に設けられた複数の第２の導電部材の上下導通部とで、前記導電粒子及び前記シール材を挟むことで、前記第１の導電部材と前記第２の導電部材とを前記導電粒子を介して電気的に接続する工程とを具備することを特徴とする。
【０００７】
ここで、第１の導電部材とは、例えば配線であり、第２の導電部材とは、例えばコモン電極である。
【０００８】
本発明では、シール材を配置する工程と、導電粒子を配置する工程とを別工程とすることで、シール材とは別に導電粒子を第１の導電部材に選択的に配置することができるので、例えばシール材中に導電粒子を混入させる場合に比べて無駄な導電粒子を減少させて効率的に導電粒子を介して第１の導電部材と第２の導電部材とを電気的に接続することができる。
【０００９】
本発明の一の形態によれば、前記シール材を配置する工程の後に、前記シール材を介して前記第１の導電部材の上下導通部の上に前記導電粒子を配置することを特徴とする。これにより、従来では導電粒子を含むシール材と、導電粒子を含まないシール材とを例えば基板の周縁部に配置するときに、つなぎ目に過剰にシール材が配置されていたが、導電粒子を配置する工程をシール材を配置する工程の後にしたため、導電粒子を含まないシール材を連続的に配置することができ、シール材の塗り別けが不要となりシール材が無駄になることを防止することが可能となる。また、従来のように、つなぎ目に過剰にシール材が供給されることがないので、例えば基板をスクライブするときにシール材がスクラバにひっかかることもない。
【００１０】
本発明の一の形態によれば、前記導電粒子を配置する工程の後に、前記導電粒子を覆うように前記シール材を配置することを特徴とする。これにより、予め第１の導電部材の上下導通部に導電粒子を配置した状態で第１の基板と第２の基板とで導電粒子を挟むことで、基板の貼り合わせ時に第１の導電部材と第２の導電部材との間から導電粒子がはみ出すことを防止することができるので、確実に第１の導電部材と第２の導電部材とを導電粒子を介して電気的に接続することができる。
【００１１】
本発明の他の観点にかかる電気光学装置の製造方法は、電気光学物質を保持する第1の基板と、当該第１の基板とシール材を介して対向する第２の基板とを備えた電気光学装置の製造方法において、前記第１の基板に設けられた複数の第１の導電部材の上下導通部に導電粒子を配置する工程と、前記第２の基板に設けられた複数の第２の導電部材の上下導通部を覆うように前記第２の基板の周縁部に前記シール材を配置する工程と、前記第１の導電部材の上下導通部と、前記第２の導電部材の上下導通部とで、前記導電粒子及び前記シール材を挟むことで、前記第１の導電部材と前記第２の導電部材とを前記導電粒子を介して電気的に接続する工程とを具備することを特徴とする。
【００１２】
本発明では、第１の導電部材の上下導通部に導電粒子を配置する工程と、第２の基板にシール材を配置する工程とを別工程としたので、シール材とは別に導電粒子を第１の導電部材に選択的に配置することができ、無駄な導電粒子を減少させて効率的に第１の導電部材と第２の導電部材との電気的接続を確保可能となる。また、導電粒子を第１の導電部材に配置することとしたので、第１の導電部材と第２の導電部材とで導電粒子を挟むときに導電粒子が第１の導電部材と第２の導電部材との間からはみ出すことがなく確実に上下導通を確保可能となる。また、第１の導電部材の上下導通部に導電粒子を配置する工程と、第２の基板にシール材を配置する工程とを例えば平行処理することで、処理時間を短縮でき、生産性を向上させることができる。
【００１３】
本発明の一の形態によれば、前記導電粒子を、前記第１の導電部材の端縁部に配置することを特徴とする。
【００１４】
ここで、第１の導電部材の端縁部とは、第１の導電部材の端部の第１の基板の周縁により近い端部をいう。
【００１５】
これにより、例えばシール材を配置する位置が、第１の基板の外側にずれた場合でも、予め導電粒子が第１の導電部材の端縁部に設けられているので、導電粒子をシール材に確実に保持することができる。
【００１６】
本発明の一の形態によれば、前記導電粒子を、複数箇所に配置することを特徴とする。これにより、例えば一箇所に多数の導電粒子を配置する場合に比べて、広い領域に導電粒子を設けることができるので、第１及び第２の導電部材が多少ずれて貼り合わされても第１の導電部材と第２の導電部材とを確実かつ安定的に接続することができる。
【００１７】
本発明の一の形態によれば、前記シール材を配置するためのディスペンサーにより、前記第１の基板の周縁部に前記シール材を連続的に配置することを特徴とする。これにより、例えばディスペンサーによりシール材を配置するときに、一筆書きを描いて配置することができるため、従来のように途中中断する必要がないので、シール材同士の端部をつなぎ合わせることによりつなぎ目に過剰にシール材が供給されることもない。
【００１８】
本発明の一の形態によれば、前記導電粒子を配置するための液滴吐出装置により、前記導電粒子を配置することを特徴とする。これにより、導電粒子を必要な位置に正確に配置することができるので、導電粒子を更に効率的に配置することができる。
【００１９】
本発明の一の形態によれば、前記導電粒子を、前記上下導通部上にのみ選択的に配置することを特徴とする。これにより、例えば上下導通部に加えて上下導通部の近傍に導電粒子が配置される場合に比べて、上下導通部上にのみ選択的に導電粒子を配置することができるので、無駄な導電粒子の量を減少させることができる。
【００２０】
本発明の一の形態によれば、  前記第２の導電部材は、前記第２の基板に設けられた画素電極であり、前記第１の導電部材は、前記画素電極に駆動信号を供給する配線であることを特徴とする。
【００２１】
ここで、画素電極とは、例えばＴＦＤ（Ｔｈｉｎ  Ｆｉｌｍ  Ｔｒａｎｓｉｓｔｅｒ）アクティブマトリックス型の走査電極やパッシブマトリックス型のコモン電極等をいう。
【００２２】
これにより、第１の基板の配線に駆動信号を供給することで、第２の基板の走査電極に駆動信号を供給することができる。
【００２３】
本発明の一の形態によれば、前記導電粒子を、前記シール材の幅よりも広い幅に亘って配置することを特徴とする。これにより、例えば導電粒子を複数箇所に配置するときに、シール材の幅よりも広い幅に配置されるので、第１の基板と第２の基板との貼り合わせ位置がずれても上下動通を確実に確保することができる。
【００２４】
本発明の一の形態によれば、前記導電粒子を配置する工程においては、所定の粘度を有する溶媒中に前記導電粒子を複数含んだ状態で配置することを特徴とする。これにより、第１の基板と第２の基板との圧着時に導電粒子が位置ずれしないように、上下導通部に仮固定することができる。なお、溶媒の粘度としては、シール材と略同じ粘度が考えられる。
【００２５】
本発明の他の観点にかかる電気光学装置は、電気光学物質を保持し、複数の第１の導電部材を有する第１の基板と、前記第１の基板に対向して設けられ、前記第１の導電部材に対応する複数の第２の導電部材を有する第２の基板と、前記第１の導電部材と前記第２の導電部材とを電気的に接続するために、前記第１の導電部材の上下導通部と、前記第１の導電部材の上下導通部に対向する前記第２の導電部材の上下導通部との間にのみ選択的に設けられた導電粒子と、前記第１の基板と前記第２の基板との間に設けられ、前記第１の基板と前記第２の基板とを固定し前記導電粒子を保持するシール材とを具備することを特徴とする。
【００２６】
本発明では、シール材とは別に導電粒子が第１の導電部材に選択的に配置されている。すなわち、第１の導電部材の上下導通部と第２の導電部材の上下導通部との間に、導電粒子が選択的に配置されると共に、第１の導電部材の上下導通部同士の間には導電粒子が設けられていない。これにより、例えば導電粒子がシール材に含まれた状態で配置された場合に比べて、無駄な導電粒子を少なくして効率的に第１の導電部材と第２の導電部材とを導電粒子を介して電気的に接続することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。なお、以下実施形態を説明するにあたっては、電気光学装置の例として例えば液晶表示装置、具体的には単純マトリクス型の半透過反射型の液晶表示装置、また、その液晶表示装置を用いた電子機器について説明するが、これに限られるものではない。また、以下の図面においては各構成をわかりやすくするために、実際の構造と各構造における縮尺や数等が異なっている。
【００２８】
（第１の実施形態）  
【００２９】
（液晶表示装置の構成）
【００３０】
図１は本発明に係る第１の実施形態の液晶表示装置の部分概略平面図である。
【００３１】
液晶表示装置１は、液晶パネル２と、液晶パネル２に接続して設けられた回路基板３とを備えている。なお、液晶表示装置１は、図示を省略したバックライト等の照明装置、液晶パネル２及び照明装置を保持するフレーム、その他の付帯機構が必要に応じて付設される。
【００３２】
液晶パネル２は、矩形状の第１の基板としての基板４と、基板４に対向して設けられた第２の基板としての基板５と、基板４、５との間に設けられたシール材６と、基板４、５に挟まれかつシール材６により囲まれて形成された領域Ｓに封入された液晶７と、基板４、５、シール材６等で形成された後述する導通部８とを備えている。
【００３３】
基板４は、例えばガラスや合成樹脂等の光透過性材料により形成されている。基板４のＹ方向の長さは基板５より長く設定されており、基板４は基板５の一端部から張り出す張り出し部４ａを備えている。基板４には、ストライプ状のセグメント電極９、セグメント電極９に一端が接続されたセグメント電極用配線１０、セグメント電極用配線１０の他端に接続された液晶駆動用ＩＣ１１、後述するコモン電極１４と液晶駆動用ＩＣ１１とを接続するための配線の一部となる第１の導電部材としてのコモン電極用配線１２及び液晶駆動用ＩＣ１１に外部からの信号を入力するための配線１３等が設けられている。
【００３４】
セグメント電極９は、Ｙ方向に複数設けられており、例えばＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ：インジウムスズ酸化物）の透明導電材料により形成されている。セグメント電極９の上には図示しないオーバーコート層及び配向膜が形成されている。
【００３５】
セグメント電極用配線１０は、一端がセグメント電極９に接続されており、他端が例えば液晶駆動用ＩＣ１１の図示しないバンプにＡＣＦ（Ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ  Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ  Ｆｉｌｍ）を介して接続された接続用端子に接続されている。液晶駆動用ＩＣ１１の出力端子からの出力信号がセグメント電極用配線１０を介してセグメント電極９に伝達されるように構成されている。
【００３６】
液晶駆動用ＩＣ１１は、張り出し部４ａに設けられており、例えば回路基板３から各種の信号を受信し、セグメント電極９と、後述するコモン電極１４とに液晶駆動用信号等を出力するために用いられている。
【００３７】
上下導通用のコモン電極用配線１２は、例えば基板４の左側と右側とに半分ずつ引き回されている。コモン電極用配線１２の一端部は、例えば液晶駆動用ＩＣ１１の図示しないバンプにＡＣＦを介して接続された接続用端子に接続されている。コモン電極用配線１２の上下導通部１２ａは、例えばＸ方向で基板４の内側から外側に向けて設けられている。
【００３８】
更に、配線１３は、液晶駆動用ＩＣ１１の入力側の接続用端子（図示しない）と、後述する回路基板３の配線２１とを接続している。
【００３９】
基板５は、例えばガラスや合成樹脂等の光透過性材料により形成されており、基板５の基板４に対向する側の面には、複数の第２の導電部材としてのコモン電極１４がＸ方向に設けられている。コモン電極１４は、例えばＩＴＯの透明導電材料により形成されており、例えばシール材６と積層する端部と異なる部分に、図示しないオーバーコート層及び配向膜が形成されている。
【００４０】
なお、セグメント電極９及びコモン電極１４の本数は、液晶パネル２の解像度や表示領域の大きさに応じて適宜変更可能である。
【００４１】
シール材６は、例えばエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂により基板５の外形に沿うように枠状に形成されている。また、基板４、基板５及びシール材６により、領域Ｓと、液晶７を注入するための注液口とが形成されている。この注液口は、封止材７ａにより封止されている。
【００４２】
液晶７は、領域Ｓ内に封入されている。液晶７には、例えばＳＴＮ（Ｓｕｐｅｒ  Ｔｗｉｓｔｅｄ  Ｎｅｍａｔｉｃ）が用いられている。
【００４３】
図２は図１に示す液晶表示装置１の導通部８の部分拡大平面図、図３は図２に示す液晶表示装置１の導通部８のＡ−Ａ断面図である。
【００４４】
導通部８は、図１に示すように、例えば基板４の左右の縁部に設けられており、シール材６に保持された導電粒子１５が、基板４に設けられたコモン電極用配線１２と、基板５に設けられたコモン電極１４に挟まれて構成されている。
【００４５】
導電粒子１５は、例えば弾性を有する例えばエポキシ樹脂が金やニッケル等の導電材料で被覆されて構成されており、図２に示すように、各上下導通部１２ａ上に選択的に配置されている。すなわち、図２に示すように、隣り合うコモン電極用配線１２の上下導通部１２ａの間の領域には、導電粒子１５が設けられていない。導電粒子１５は、図３に示すように、コモン電極１４の上下導通部１４ａとコモン電極用配線１２の上下導通部１２ａとにより挟まれ押し潰されてシール材６に保持されている。
【００４６】
ここで、導電粒子１５の直径は、コモン電極用配線１２の上下導通部１２ａとコモン電極１４の上下導通部１４ａとで挟まれ押し潰される前では、ギャップ材１６の直径より大きく設定されている。例えばギャップ材１６の直径は６μｍ〜１２μｍに設定されており、押し潰される前の導電粒子１５の直径は、ギャップ材１６の直径より０．２５μｍ〜１μｍ大きめに設定されている。これにより、基板４と基板５とにより導電粒子１５を挟むときに、まず、導電粒子１５がコモン電極１４の上下導通部１４ａに接触して押し下げられ、その後、ギャップ材１６がコモン電極１４の上下導通部１４ａに接触して押し下げられ、図３に示すように、コモン電極用配線１２とコモン電極１４とが導電粒子１５を介して電気的に接続されている。
【００４７】
ギャップ材１６は、図３に示すように、上下導通部１２ａ上かつ例えば導電粒子１５の更に外側（基板４の外側）に設けられており、例えばコモン電極用配線１２とコモン電極１４とのギャップを確保するために用いられている。ギャップ材１６はシール材６に保持されている。
【００４８】
導電粒子１５及びギャップ材１６の上には、コモン電極１４の上下導通部１４ａが設けられている。これにより、コモン電極用配線１２が導電粒子１５を介してコモン電極１４に電気的に接続されている。コモン電極１４の上には基板５が設けられている。
【００４９】
また、基板４及び基板５のいずれか一方の内側表面には図示しないが必要に応じて下地層、反射層、着色層及び光遮蔽層等が形成されている。
【００５０】
次に、回路基板３は、例えばベース基材２０を備えており、ベース基材２０には、配線２１が形成されると共に図示しないコンデンサーやＩＣ等の電子部品が実装されている。ここで、配線２１は、例えば基板４上の配線１３にＡＣＦを介して接続されている。ベース基材２０の構成材料には、可撓性を有するフイルム状の部材が用いられている。
【００５１】
（液晶表示装置１の製造方法）
【００５２】
次に本実施形態の液晶表示装置１の製造方法について図４から図８を用いて説明する。なお、本実施形態では、基板４上にセグメント電極９、セグメント電極用配線１０、コモン電極用配線１２、液晶駆動用ＩＣ１１等を形成する工程については従来の工程と略同じなので以降の工程について説明する。
【００５３】
まず、図４に示すように、シール材６を描画するための図６に示すディスペンサー１７を、図５に示す矢印方向に移動させながら基板４の略周縁部を覆うようにシール材６を描画する。この移動は、図示を省略した制御部により制御されている。これにより、導電粒子１５を含有しないシール材６が配置される（ステップ１）。なお、ギャップ材１６は、例えばシール材６に含まれており、シール材６と同時に配置される。
【００５４】
次に、導電粒子１５を射出するための図７に示す液滴吐出装置１８を用いて、図７に示すように、シール材６の上に更に導電粒子１５を射出する。このとき、図２に示すように、例えば液滴吐出装置１８をＹ方向に移動させて上下導通部１２ａの上方で一旦停止させ、所定量の導電粒子１５を液滴吐出装置１８により射出する動作を繰り返すことで、コモン電極用配線１２の上下導通部１２ａにのみ導電粒子１５を配置する（ステップ２）。
【００５５】
続いて、図８に示すように、コモン電極１４をコモン電極用配線１２に対向させて基板５と一体的に矢印方向に押し下げることで、シール材６の表面から導電粒子１５をシール材６の内部に押し込み導電粒子１５をシール材６に保持させて基板４と基板５とを貼り合わせる（ステップ３）。これにより、図３に示すようにコモン電極用配線１２の上下導通部１２ａとコモン電極１４の上下導通部１４ａとが導電粒子１５を介して電気的に接続され、導通部８が形成される。次いで、液晶７を注入し（ステップ４）、図示を省略した偏光板や回路基板３等を設ける（ステップ５）ことで、液晶表示装置１を製造する。
【００５６】
次に本実施形態の液晶表示装置１の動作について図面を参照しながら説明する。
【００５７】
例えば液晶駆動用ＩＣ１１から図１に示すように電気信号がコモン電極用配線１２に出力されると、この電気信号は、コモン電極用配線１２の上下導通部１２ａに選択的に配置されると共にシール材６に保持された導電粒子１５を介して、コモン電極１４に伝達される。このとき、隣合う上下導通部１２ａ同士の間には、導電粒子１５が設けられていないので、隣合うコモン電極用配線１２同士が短絡することはない。これにより、コモン電極１４とセグメント電極９とにより正確に液晶７を駆動している。
【００５８】
以上により液晶表示装置１の動作についての説明を終了する。
【００５９】
このように本実施形態によれば、シール材６を配置する工程（Ｓ１）と、導電粒子１５を配置する工程（Ｓ２）とを別工程とすることとしたので、シール材６とは別に導電粒子１５をコモン電極用配線１２の上下導通部１２ａに選択的に配置することができ、例えば従来隣り合う上下導通部１２ａ同士の間に設けられていたような無駄な導電粒子１５を減少させて効率的かつ確実にコモン電極用配線１２とコモン電極１４とを導電粒子１５を介して電気的に接続し導通部８での導通を確保することが可能となる。
【００６０】
また、ディスペンサー１７を図５の矢印で示すように、基板４の外形に沿うように移動させることで、基板４の周縁部にシール材６を連続的に配置する。このため、例えば一筆書きを描くようにディスペンサー１７によりシール材６を配置することができる。従って、従来のように既に配置されたシール材に別のシール材をつなぎ合せて配置する必要がないので、途中中断により一箇所に過剰に供給される無駄なシール材６を減少させることができる。また、つなぎ目に過剰にシール材６が供給されることがないので、例えばスクライブし基板４を形成するときにシール材６がスクラバにひっかかることもない。
【００６１】
更に、導電粒子１５を液滴吐出装置１８により配置する。このため、導電粒子１５を必要な位置に正確に配置することができるので、導電粒子１５を更に効率的に配置することができる。
【００６２】
また、液晶表示装置１が、コモン電極用配線１２を備えた基板４と、コモン電極用配線１２に対応するコモン電極１４を備えた基板５と、コモン電極用配線１２の上下導通部１２ａと上下導通部１２ａに対向するコモン電極１４の上下導通部１４ａとの間に選択的に設けられた導電粒子１５と、基板４と基板５とを接続し導電粒子１５を保持するシール材６とを備え、コモン電極用配線１２の上下導通部１２ａとコモン電極１４の上下導通部１４ａとの間に、導電粒子１５が選択的に配置されるようにしたので、例えば導電粒子１５がシール材６に含まれた状態で配置された場合に比べて、無駄な導電粒子を少なくして効率的にコモン電極用配線１２とコモン電極１４とを導電粒子１５を介して電気的に接続することができる。
【００６３】
（第２の実施形態）  
【００６４】
次に本発明に係る第２の実施の形態の液晶表示装置の製造方法について説明する。なお、本実施形態以降の実施形態及び変形例では、上記実施形態と同一の構成部材等には同一の符号を付してその説明を省略し、異なる箇所を中心に説明する。
【００６５】
図９は第２の実施の形態の液晶表示装置の製造工程を示すフローチャート、図１０は図９に示す導電粒子射出（ステップ１）の終了状態を示す概略断面図、図１１は図９に示すシール材描画（ステップ２）の終了状態を示す概略断面図である。
【００６６】
まず、図９及び図１０に示すように、例えば液滴吐出装置１８により導電粒子１５を選択的に射出する。このとき、上記実施形態と同様に、図２に示すように液滴吐出装置１８をＹ方向に移動させて、例えば第１の導電部材としてのコモン電極用配線１２の上下導通部１２ａの上方で一旦停止させ所定量の導電粒子１５を射出する工程を繰り返す（ステップ１）。これにより、図２に示すように、コモン電極用配線１２の上下導通部１２ａに選択的に導電粒子１５が配置される。この場合にも上記実施形態と同様に、隣り合う上下導通部１２ａの間には導電粒子１５は設けない。
【００６７】
次いで、図９及び図１１に示すように、ディスペンサー１７により導電粒子１５を覆うように、コモン電極用配線１２の上下導通部１２ａ上にギャップ材１６を含むシール材６を描画する（ステップ２）。
【００６８】
そして、上記実施形態の製造方法と同様に、第１の基板としての基板４と第２の基板としての基板５とを貼り合わせ（ステップ３）、上記実施形態と同様に液晶表示装置を製造する。
【００６９】
このように本実施形態では、導電粒子１５を配置する工程（Ｓ１）の後に、導電粒子１５を覆うようにシール材６を配置する（Ｓ２）。このため、予め最適な位置であるコモン電極用配線１２の上下導通部１２ａに導電粒子１５を配置した状態で基板４と基板５とで導電粒子１５を挟むことで、導電粒子１５の位置ずれが生じにくいので、最適な位置で確実に電気的接続を確保すことができる。また、貼り合わせ時に導電粒子１５が上下導通部１２ａと第２の導電部材としてのコモン電極１４の上下導通部１４ａとの間からはみ出すことを防止することができるので、より確実にコモン電極用配線１２とコモン電極１４とを電気的に接続することができる。
【００７０】
（第３の実施形態）  
【００７１】
次に本発明に係る第３の実施の形態の液晶表示装置の製造方法について説明する。
【００７２】
図１２は第３の実施の形態の液晶表示装置の製造工程を示すフローチャート、図１３は図１２に示す導電粒子射出（ステップ１）の一方の基板側の終了状態を示す概略断面図、図１４は図１２に示すシール材描画（ステップ１）の他方の基板側の終了状態を示す概略断面図、図１５は図１２に示す基板の貼り合わせ（ステップ２）の途中の状態を示す概略断面図である。
【００７３】
本実施形態では、まず、図１３に示すように第２の実施形態のステップ１と同様に液滴吐出装置１８により第１の導電部材としてのコモン電極用配線１２の上下導通部１２ａ上に導電粒子１５を選択的に射出する。本実施形態では、これと同時並行的に、図１４に示すように第１の基板の基板４ではなく第２の基板としての基板５の第２の導電部材としてのコモン電極１４の上下導通部１４ａにディスペンサー１７によりシール材６を描画する（ステップ１）。なお、同時並行的に処理する例を示したが、どちらかの処理を後にするようにしてもよい。
【００７４】
そして、上記実施形態と同様に図１５に示すように、例えば、コモン電極１４をコモン電極用配線１２に対向させて基板５を上方から下方へ押し下げることで、コモン電極１４の上下導通部１４ａとコモン電極用配線１２の上下導通部１２ａとを導電粒子１５を介して電気的に接続し、上記実施形態と同様に液晶表示装置を製造する。
【００７５】
このように本実施形態によれば、コモン電極用配線１２の上下導通部１２ａに導電粒子１５を配置する工程と、基板５にシール材６を配置する工程とを別工程とすると共に同時並行処理することとしたので、シール材６とは別に導電粒子１５をコモン電極用配線１２に選択的に配置することができ、第２の実施形態と同様に、コモン電極用配線１２の上下導通部１２ａに直接導電粒子１５を配置することとしたので、無駄な導電粒子１５を減少させて効率的にコモン電極用配線１２とコモン電極１４との電気的接続を確保することができる。
【００７６】
また、最適な位置である上下導通部１２ａに直接導電粒子１５が設けられているので、導電粒子１５の位置ずれが生じにくく、最適な位置で確実に電気的接続を確保すことができる。また、導電粒子１５をコモン電極用配線１２の上下導通部１２ａに選択的に配置しコモン電極用配線１２の上下導通部１２ａとコモン電極１４の上下導通部１４ａとで導電粒子１５を挟むこととしたので、基板４と基板５とを貼り合わせるときに、導電粒子１５が上下導通部１２ａと上下導通部１４ａとの間からはみ出すことを防止することができる。従って、確実に上下導通を確保することができる。
【００７７】
更に、コモン電極用配線１２の上下導通部１２ａに導電粒子１５を配置する工程と、基板５にシール材６を配置する工程とを平行処理することとしたので（Ｓ１）、処理時間を短縮することができ、生産性を向上させることが可能となる。
【００７８】
次に本発明に係る第１の変形例の液晶表示装置の製造方法について説明する。
【００７９】
（第１の変形例）
【００８０】
図１６は第１の変形例の導電粒子を射出する工程を示す断面図、図１７は第１の変形例の導電粒子を射出する工程を示す平面図である。
【００８１】
本変形例の製造方法は、導電粒子１５をコモン電極用配線１２の上下導通部１２ａ上の一箇所ではなく複数箇所に射出する。
【００８２】
本変形例では、コモン電極用配線１２の上下導通部１２ａに導電粒子１５を射出するときに、液滴吐出装置１８ではなく、例えば図１６に示すように射出口が複数設けられた液滴吐出装置１９を用いる。液滴吐出装置１９には、液滴吐出装置１８と同様に例えば図示を省略した制御部によりＹ方向に移動可能に構成されており、例えばＸ方向に所定間隔で２個の射出口が設けられている。
【００８３】
射出口を１つ備えた液滴吐出装置１８を用いる場合には、例えば一箇所に多数の導電粒子１５を配設することもあるが、本変形例のように液滴吐出装置１９を用いる場合には、広い領域にわたるように導電粒子１５を分散させて設けることができるので、コモン電極用配線１２とコモン電極１４とを確実かつ安定的に接続することができる。例えば、コモン電極用配線１２に対してコモン電極１４を配置する位置がＸ方向やＹ方向にずれたとしても、複数の導電粒子１５のうちのいずれかの導電粒子１５がコモン電極用配線１２とコモン電極１４と間に配置されるので、安定的に接続を確保することができる。
【００８４】
（第２の変形例）
【００８５】
次に本発明に係る第２の変形例の液晶表示装置の製造方法について説明する。
【００８６】
図１８は第２の変形例の導電粒子を射出する位置を示す平面図である。
【００８７】
本変形例の製造方法では、導電粒子１５を射出する位置が、上記実施形態に比べて基板４の外側にずれた位置である端縁部１２ｂに設定されている。このため、例えばシール材６を配置する位置が、基板４の外側にずれた場合でも、予め導電粒子１５がコモン電極用配線１２の端縁部１２ｂにずらして設けられているので、導電粒子１５を介したコモン電極用配線１２とコモン電極１４との接触を確実に確保することができる。
【００８８】
なお、上記実施形態及び変形例において、導電粒子１５を、シール材６の幅よりも広い幅に亘って配置するようにしてもよい。これにより、例えば導電粒子１５を複数箇所に配置するときに、シール材６の幅よりも広い幅に配置されるので、基板４と基板５との貼り合わせ位置がずれても上下動通を確実に確保することができる。
【００８９】
また、図４のステップ２等の導電粒子１５を配置する工程においては、所定の粘度を有する溶媒中に導電粒子１５を複数含んだ状態で基板４上に配置するようにしてもよい。これにより、基板４と基板５との圧着時に導電粒子１５が位置ずれしないように、上下導通部に仮固定することができる。なお、溶媒の粘度としては、シール材６と略同じ粘度が考えられる。
【００９０】
（第４の実施形態・電子機器）
【００９１】
次に、上述した液晶表示装置１を備えた本発明の第４の実施形態に係る電子機器について説明する。
【００９２】
図１９は本発明の第４の実施形態にかかる電子機器の表示制御系の全体構成を示す概略構成図である。
【００９３】
電子機器３００は、表示制御系として例えば図１９に示すように液晶パネル２及び表示制御回路３９０などを備え、その表示制御回路３９０は表示情報出力源３９１、表示情報処理回路３９２、電源回路３９３及びタイミングジェネレータ３９４などを有する。
【００９４】
また、液晶パネル２には表示領域Ｉを駆動する駆動用ＩＣを含む駆動回路３６１を有する。
【００９５】
表示情報出力源３９１は、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ  Ｏｎｌｙ  Ｍｅｍｏｒｙ）やＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ  Ａｃｃｅｓｓ  Ｍｅｍｏｒｙ）などからなるメモリと、磁気記録ディスクや光記録ディスクなどからなるストレージユニットと、デジタル画像信号を同調出力する同調回路とを備えている。更に表示情報出力源３９１は、タイミングジェネレータ３９４によって生成された各種のクロック信号に基づいて、所定フォーマットの画像信号などの形で表示情報を表示情報処理回路３９２に供給するように構成されている。
【００９６】
また、表示情報処理回路３９２はシリアル−パラレル変換回路、増幅・反転回路、ローテーション回路、ガンマ補正回路、クランプ回路などの周知の各種回路を備え、入力した表示情報の処理を実行して、その画像情報をクロック信号ＣＬＫと共に駆動回路３６１へ供給する。また、電源回路３９３は、上述した各構成要素に夫々所定の電圧を供給する。
【００９７】
このように本実施形態によれば、電子機器３００に備えられた液晶パネル２は、コモン電極用配線１２に選択的に導電粒子１５が配置された導通部８を備えている。従って、電子機器３００の低コスト化を図ることができる。
【００９８】
具体的な電子機器としては、携帯電話機やパーソナルコンピュータなどの他に液晶装置が搭載されたタッチパネル、プロジェクタ、液晶テレビやビューファインダ型、モニタ直視型のビデオテープレコーダ、カーナビゲーション、ページャ、電子手帳、電卓、ワードプロセッサ、ワークステーション、テレビ電話、ＰＯＳ端末等が挙げられる。そして、これらの各種電子機器の表示部として、上述した例えば液晶表示装置１が適用可能なのは言うまでもない。
【００９９】
なお、本発明の電子機器は、上述した例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変更を加え得ることは勿論である。また、本発明の要旨を逸脱しない範囲において上述した各例を組み合わせても良い。
【０１００】
例えば、上述の実施形態ではパッシブマトリクス型の液晶表示装置について説明したがこれに限られるものではない。例えばＴＦＤアクティブマトリクス型の液晶表示装置に本発明を適用するようにしてもよい。更には、半透過型に限らず透過型、反射型であってもよい。
【０１０１】
なお、ＴＦＤアクティブマトリックス型の液晶表示装置の場合には、例えば第１の基板としての一方の基板に複数の第１の導電部材としての上下導通用の走査電極用配線が設けられている。この基板に対向する第２の基板としての他方の基板には、走査電極用配線に上下動通部を介して電気的にそれぞれ接続された複数の第２の導電部材としての走査電極が設けられている。一方の基板上の走査電極用配線は、他方の基板上の走査電極に駆動信号を供給するために用いられている。走査電極用配線の端部である上下導通部と、走査電極の端部である上下導通部とは、例えば各基板の周縁部に設けられたシール材中の導電粒子を介して電気的に接続されている。導電粒子は、対向する上下動通部同士の間にのみ設けられており、例えば隣り合う走査電極同士の間等には設けられていない。このため、例えば導電粒子がシール材に含まれた状態で配置されている場合に比べて、無駄な導電粒子を少なくでき、効率的に一方の基板上の走査電極用配線と他方の基板上の走査電極とを導電粒子を介して電気的に接続することができる。
【０１０２】
アクティブマトリックス型の液晶表示装置の製造方法にも本発明を適用するようにしてもよい。すなわち、一方の基板上にシール材を配置する工程と、導電粒子を配置する工程とを別工程とし、シール材とは別に導電粒子を一方の基板上の走査電極用配線の上下導通部に選択的に配置すればよい。これにより、例えば従来隣り合う上下導通部同士の間に設けられていたような無駄な導電粒子を減少させて効率的かつ確実に一方の基板上の走査電極用配線と他方の基板上の走査電極とを導電粒子を介して電気的に接続し導通を確保することができる。
【０１０３】
また、上記実施形態等では、シール材６をディスペンサー１７、１９により基板上に描画する例を示したが、シール材を配置する方法はこれに限定されず、例えば、公知のスクリーン印刷によりシール材を配置するようにしてもよい。
【０１０４】
更に、上記実施形態及び変形例では、注液口のあるシール材６の例を示した。しかし、注液口のない液晶滴下法（封口レス）の場合にも本発明を適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１０５】
【図１】本発明に係る第１の実施形態の液晶表示装置の部分概略平面図である。
【図２】図１に示す液晶表示装置の上下導通部の部分拡大平面図である。
【図３】図２に示す液晶表示装置の上下導通部のＡ−Ａ断面図である。
【図４】第１の実施形態の液晶表示装置の製造工程を示すフローチャートである。
【図５】図４に示すシール材描画（ステップ１）の終了状態を示す概略平面図である。
【図６】図４に示すシール材描画（ステップ１）の終了状態を示す概略断面図である。
【図７】図４に示す導電粒子射出（ステップ２）の終了状態を示す概略断面図である。
【図８】図４に示す基板の貼り合わせ（ステップ３）の途中の状態を示す概略断面図である。
【図９】本発明に係る第２の実施の形態の液晶表示装置の製造工程を示すフローチャートである。
【図１０】図９に示す導電粒子射出（ステップ１）の終了状態を示す概略断面図である。
【図１１】図９に示すシール材描画（ステップ２）の終了状態を示す概略断面図である。
【図１２】本発明に係る第３の実施の形態の液晶表示装置の製造工程を示すフローチャートである。
【図１３】図１２に示す導電粒子射出（ステップ１）の一方の基板側の終了状態を示す概略断面図である。
【図１４】図１２に示すシール材描画（ステップ１）の他方の基板側の終了状態を示す概略断面図である。
【図１５】図１２に示す基板の貼り合わせ（ステップ２）の途中の状態を示す概略断面図である。
【図１６】第１の変形例の導電粒子を射出する工程を示す断面図である。
【図１７】第１の変形例の導電粒子を射出する工程を示す平面図である。
【図１８】第２の変形例の導電粒子を射出する位置を示す平面図である。
【図１９】第４の実施形態に係る電子機器の表示制御系の概略構成図である。
【符号の説明】
【０１０６】
１  液晶表示装置、  ４、５  基板、  ６  シール材、  ９  セグメント電極、１０  セグメント電極用配線、  １２  コモン電極用配線、１２ａ  他端部、  １４  コモン電極、１４ａ  端部、  １５  導電粒子、  １７  ディスペンサー、  １８、１９  液滴吐出装置、  ３００  電子機器
【図１】
2006098634.tif 000003
【図２】
2006098634.tif 000004
【図３】
2006098634.tif 000005
【図４】
2006098634.tif 000006
【図５】
2006098634.tif 000007
【図６】
2006098634.tif 000008
【図７】
2006098634.tif 000009
【図８】
2006098634.tif 000010
【図９】
2006098634.tif 000011
【図１０】
2006098634.tif 000012
【図１１】
2006098634.tif 000013
【図１２】
2006098634.tif 000014
【図１３】
2006098634.tif 000015
【図１４】
2006098634.tif 000016
【図１５】
2006098634.tif 000017
【図１６】
2006098634.tif 000018
【図１７】
2006098634.tif 000019
【図１８】
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【図１９】
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