(57)【要約】【課題】  積層ガス透過性隔膜を持つマイクロ燃料電池センサを提供する。【解決手段】  マイクロ燃料電池センサは、筐体と、互いから隔たっている第１及び第２のガス拡散電極と、前記第１及び第２の電極の間に配置された酸性電解質を持つ燃料電池スペーサと、２つのガス透過性隔膜とを含んでいる。第１のガス透過性隔膜が、金属基板上に積層されたポリマーを有しており、該基板はポリマー・フィルムの厚さの少なくとも半分未満である寸法を持つ気孔を有する。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体の流れの中で測定を行うためのマイクロ燃料電池センサ（１０，６５）であって、
筐体（３，１１）と、
互いから隔たっている第１及び第２のガス拡散電極（４−１，４−２）を有する検知素子であって、前記筐体内に配置されている検知素子と、
前記第１及び第２の電極の間に配置された酸性電解質を持つ燃料電池スペーサ（５）と、
溶解したガスを含むオイルから前記第１の電極を分離し、且つオイル中に溶解したガスがその中を拡散して通り抜けできるようにする第１のガス透過性隔膜（１）であって、前記第１の電極から隔たっていて、当該第１の隔膜を拡散して通り抜けたガスが前記第１の電極に接触できるようにする第１のガス透過性隔膜（１）と、
前記第２の電極を周囲空気から分離し、且つ前記第１の空洞から隔離された第２の空洞を前記第２の電極と共に画成する第２のガス透過性隔膜と、
を含んでいるマイクロ燃料電池センサ（１０，６５）。
【請求項２】
前記第１及び第２の電極（４−１，４−２）は同じものであり、且つ炭素上の白金、金、パラジウム、パラジウム・白金、ルテニウム、イリジウム、オスミウム、ロジウム及びタンタルの内の少なくとも１つを含んでいる、請求項１記載のセンサ。
【請求項３】
前記第１及び第２の電極を連結する前記酸性電解質（５）は、前記第１の電極における溶解ガスの電気化学的酸化及び前記第２の電極における電気化学的還元を容易にする、請求項１記載のセンサ。
【請求項４】
前記第１の電極（４−１）におけるガスの電気化学的酸化の場合、前記ガスは水素、一酸化炭素、アセチレン、エチレン、メタン及びエタンの内の１つを含んでおり、また、前記第２の電極における電気化学的還元の場合、前記第２の電極におけるガスは周囲空気からの酸素を含んでいる、請求項３記載のセンサ。
【請求項５】
前記第１のガス透過性隔膜（１）は、多孔質の金属円板上に積層されたポリマーを含んでいる、請求項１記載のセンサ。
【請求項６】
前記第１のガス透過性隔膜（１）はオイルを透過させない、請求項５記載のセンサ。
【請求項７】
前記第１のガス透過性隔膜（１）は耐真空性である、請求項５記載のセンサ。
【請求項８】
前記積層した透過性隔膜（１）を通るガス透過速度は、センサ内で生じる電気化学的ガス検知反応速度よりも低い、請求項５記載のセンサ。
【請求項９】
前記ポリマー（１）は、ポリテトラフルオロエチレン、過弗素化エチレン・プロピレン共重合体、ペルフルオロアルコキシ・ポリテトラフルオロエチレン、ポリ弗化ビリニデン、ポリ塩化ビニール、ポリイミド、ポリエチレン、ポリエーテル・エステル・ケトン、ポリカーボネート及びポリウレタンの内の少なくとも１つを含んでいる、請求項５記載のセンサ。
【請求項１０】
前記ポリマー（１）は約２５ミクロン（１ミル）〜約２５０ミクロン（１０ミル）の範囲内の厚さを有する、請求項５記載のセンサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、絶縁オイルに溶解しているガスを分析するための積層隔膜を持つセンサに関するものである。特に、本発明は、例えば変圧器内での通常の使用の際における圧力変動の影響を受けにくい積層隔膜を備えた溶解水素を測定するセンサに関するものである。本発明ままた、溶解ガスを測定するセンサを含む装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ガス流中の水素含有量及び水素分圧を測定するための装置が米国特許第６５０６２９６号（発明者Babes-Dornea）に開示されている。液体中に溶解した水素を測定する他の方法が米国特許第４２７１４７４号及び同第４２９３３９９号（発明者Belanger）に開示されている。オイルの中の溶解ガスを測定するためにマイクロ燃料電池センサを使用することが当該技術分野においてよく知られている。典型的には、マイクロ燃料電池は、電解質によって隔てられている２つの電極を有している。これらのデバイスはまたポリマー隔膜を含んでおり、ポリマー隔膜は溶解ガスを透過させることができるが、ガスが溶解しているオイルは透過させない。これらのデバイスに含まれているポリマー隔膜は、それらの厚さがほんの約２５ミクロンから２５０ミクロンまで（１〜１０ミル）変化するとき、非常に敏感に反応する。
【０００３】
典型的には工業で使用されるような標準的なマイクロ燃料電池センサは、変圧器のような、絶縁オイルを収容する機器に取り付けられる。通常の動作中に、これらのセンサに加えられる温度及び圧力は広範に変化する。このような温度及び圧力の変動はポリマー隔膜に損傷を生じさせる恐れがある。高圧の影響を克服するために、円形のポリマー隔膜を多孔質の金属円板によって支持することができる。このように支持された隔膜を持つセンサは、隔膜に有意な損傷を起こすことなく約１０．３ＭＰａすなわち１５００ｐｓｉまでの正圧に耐えることができる。
【０００４】
センサ内部に支持された隔膜は、加えられる正圧に対して保護されているが、外側の圧力がセンサ内部の圧力よりも小さくなったときに生じるような負圧（真空）に対しては無防備なままである。負圧の状況は、隔膜の破損を惹起するような応力を隔膜に生じさせる。一旦隔膜が破損すると、センサは絶縁オイルに「浸された」状態になり、これはセンサの故障の原因になる。このような真空状態の生起は、現場での動作中に生じるセンサ故障のほぼ８０％を占めるが、通常、変圧器の保守作業の際に生じる。更に、動作中の温度変動により薄い隔膜の熱膨張及び収縮が生じ、これは隔膜の透過性に、従ってセンサの信頼性に影響を及ぼす。オイルに面している隔膜の側は、（検出器の外側の）多孔質の円板で保護することができない。と云うのは、多孔質構造はオイルが浸漬して、隔膜へ向かうガスの循環を妨げるからである。
【特許文献１】米国特許第６５０６２９６号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従って、センサを供用して通常の動作に利用させることができ、信頼性を維持し且つ故障を防止するようなポリマー隔膜が必要とされている。最終的には、絶縁オイル内の溶解ガスを測定するマイクロ燃料電池センサを含む装置を開発することが必要とされている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
従って、本発明の一実施形態によれば、マイクロ燃料電池センサは、筐体と、互いから隔たっている第１及び第２のガス拡散電極を有する検知素子であって、前記筐体内に配置されている検知素子と、前記第１及び第２の電極の間に配置された酸性電解質を持つ燃料電池スペーサと、溶解したガスを含むオイルから前記第１の電極を分離し、且つオイル中に溶解したガスがその中を拡散して通り抜けできるようにする第１のガス透過性隔膜であって、前記第１の電極から隔たっていて、当該第１の隔膜を拡散して通り抜けたガスが前記第１の電極に接触できるようにする第１のガス透過性隔膜と、前記第２の電極を周囲空気から分離し、且つ前記第１の空洞から隔離された第２の空洞を前記第２の電極と共に画成する第２のガス透過性隔膜とを含んでいる。
【０００７】
本発明の別の面では、積層ガス透過性隔膜を開示する。この隔膜は、金属円板上に積層されたポリマーを有していて、オイルを透過させない。積層した隔膜のガス透過速度は、センサ内で生じる電気化学的ガス検知反応速度よりも低い。隔膜におけるポリマーは、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、過弗素化エチレン・プロピレン共重合体（ＦＥＰ）、ペルフルオロアルコキシＰＴＦＥ（ＰＦＡ）、ポリ弗化ビリニデン（ＰＶＤＦ）、ポリ塩化ビニール（ＰＶＣ）、ポリイミド、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエーテル・エステル・ケトン（ＰＥＥＫ）、ポリカーボネート（ＰＣ）及びポリウレタンの内の少なくとも１つを含んでおり、且つ約１ミル（２５ミクロン）〜約１０ミル（２５０ミクロン）の範囲内の厚さを有する。
【０００８】
ガス透過性隔膜は更に、正圧及び負圧の下でポリマー・フィルムを支持する多孔質の金属円板を有する。多孔質の金属円板は更に、ステンレス鋼、高ニッケル及びニッケル銅合金、青銅、並びにチタンの内の少なくとも１つを含んでいる。多孔質の金属円板はまた気孔を含んでおり、この金属円板の気孔の寸法はポリマーの厚さの約半分よりも小さいか又はそれに等しい。また、金属円板の気孔の寸法は、センサによって分析すべきガス分子よりもずっと大きい。
【０００９】
オイル中の溶解ガスを測定するための装置は、筐体と、前記筐体内に配置されたマイクロ燃料電池センサと、カバー部材とを有する。前記センサは、互いから隔たっている第１及び第２のガス拡散電極を有する検知素子であって、前記筐体内に配置されている検知素子と、前記第１及び第２の電極の間に配置された酸性電解質を持つ燃料電池スペーサと、溶解したガスを含むオイルから前記第１の電極を分離し、且つオイル中に溶解したガスがその中を拡散して通り抜けできるようにする第１のガス透過性隔膜であって、前記第１の電極から隔たっていて、当該第１の隔膜を拡散して通り抜けたガスが前記第１の電極に接触できるようにする第１のガス透過性隔膜と、前記第２の電極を周囲空気から分離し、且つ前記第１の空洞から隔離された第２の空洞を前記第２の電極と共に画成する第２のガス透過性隔膜とを含んでいる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１及び２について説明すると、これらの図は、例えば絶縁流体を収容する容器の１つの壁に設けられた孔に接続するための、本発明によるコンパクトな燃料電池センサ・デバイス１０の一例を示している。図１には、絶縁オイル中の水素分圧を測定するためのマイクロ燃料電池センサ組立体１０の詳細な分解図を例示している。図２は、組み立てたセンサ装置６５の断面図を例示している。この実施形態におけるセンサの物理的な組み立ては、前掲の米国特許第６５０６２９６号及び第６５０６２５７号（発明者Babes-Dornea）に開示されているガス・センサと同様である。模範的な実施形態は絶縁オイル中の溶解水素を測定することを意図したものであるが、本発明はまた、本書に呈示しているもの以外の流体系の中の他の溶解ガスを測定するために利用することもできる。
【００１１】
燃料電池センサ・デバイス６５は、保持素子１１及び突出素子７１を含む中空のプローブ本体１１を有する。保持素子１１は、燃料電池素子のようなセンサの他の素子を受け入れるためのソケット開口部を有する。突出素子７１は内部に中央通路７５を有すると共に、ネジ山付き外面７７を有する。図１から分かるように、プローブ本体６５を離したとき（すなわち、組み立てたセンサ・デバイスから離れて見たとき）、ソケット開口部及び中央通路７５は互いと連通する。燃料電池センサ・デバイス６５は、入来流体側とガス側とを持つガス抽出隔膜１を有する。ガス抽出隔膜１はポリマー材料で構成することができる。従って、ガス抽出隔膜１（以後、「積層隔膜素子」又は「ポリマー積層隔膜」とも呼ぶ）はその一方の側が、水素のような溶解した障害ガスを含有することのある流体（図示せず）と接触する。ガス抽出隔膜１の周りに流体密な封止を構成するためにＯリング・シール１００及び１０１がガス抽出隔膜１の両側に配置される。従って、ガス抽出隔膜１は中央通路７５とソケット開口部とを分離して、使用中に中央通路７５が流体で満たされたとき（水素のような）ガスのみがガス抽出隔膜１の絶縁流体側からその他方の反対側のデフォールト・ガス側へ通過できるようにする。
【００１２】
上記のようなセンサ１０は、図２に示されているように燃料電池センサ・デバイス６５内に配置されるようになっている。燃料電池センサ・デバイス６５は、ポリマー積層隔膜素子１と、中間燃料電池カップ２を規定する保持手段とを有している。中間燃料電池カップ２はソケット開口部に挿入可能である。外部ガス流が、孔６０によって画成された開口部を介してセンサ本体１１内に受け入れられる。
【００１３】
中間燃料電池カップ２は、孔６０を設けた底部を有する。ポリマー積層隔膜素子１とＯリング・シール９９及び１００とはまた、中間燃料電池カップ２がソケット開口部内に所定位置に固定されたとき、ポリマー積層隔膜支持素子１とＯリング・シール９９及び１００とが所定位置に保持されて、ポリマー積層隔膜１の周りに上述の流体密な封止を構成するように、ソケット開口部に挿入可能である。中間燃料電池カップ２は、それに限定されないが、複数のソケット・ネジ及び止め座金の組合せ（図示せず）のような任意の適切な手段によって保持素子１１に対して所定位置に保持される。
【００１４】
燃料電池センサ・デバイス６５はまた、図示のように中間燃料電池カップ２に挿入可能である内側燃料電池カップ３を定める手段を有する。内側燃料電池カップ３はまた、孔６１を設けた底部を有する。図から分かるように、中間及び内側燃料電池カップの底部にある孔は、燃料電池センサ・デバイス６５の縦軸線に沿って整列している。Ｏリング・シール１０１は中間及び内側燃料電池カップの底部の間に配置される。
【００１５】
また、内側燃料電池カップ３に対して燃料電池カバー９も設けられる。燃料電池カバー９は、図示のように内側燃料電池カップ３に挿入可能である突出部を有する。燃料電池カバー９は、中央開口部と、大きい方の開口部の一方の側に設定された小さい方の開口部とを有する。小さい方の開口部は、酸素含有ガスが燃料電池に接近するのを容易にする。
【００１６】
燃料電池センサ・デバイス６５は燃料電池素子を有する。燃料電池素子は、中央電解質室を画成する環状又はリング形状の支持部材５を有しており、前記中央電解質室には適当な酸性ゲル状電解質（例えば、硫酸ゲル）が充填される。燃料電池素子の電極手段は、第１の電極４−１と第２の電極４−２とで構成されている。第１の電極手段４−１はＰｔ金属条片又は箔６−１によってそれぞれのワイヤ接続素子又は導線８−１に電気接続される。同様に、第２の電極手段４−２はＰｔ金属条片（又は箔）６−２によってそれぞれのワイヤ接続素子又は導線８−２に電気接続される。これらのワイヤ接続素子は包括的に参照数字「８」で表す。これらのワイヤ接続素子は適当な固定の負荷抵抗３７（例えば、５００〜２２００オーム）に電気接続される。
【００１７】
燃料電池センサ・デバイス６５は中間燃料電池カバー・プレート１３を有する。中間燃料電池カバー・プレート１３は、任意の適当な手段、例えば、それに限定されないが、複数のネジ及び止め座金の組合せ（図示せず）によって、図１に示されているように内側燃料電池カップ３の中へ突出部を押し付けるように中間燃料電池カップ２に取り付けられて、燃料電池カバー９及び内側燃料電池カップ３を所定位置に維持する。また、中間燃料電池カバー・プレート１３が図２に示されているように中間燃料電池カップ２に取り付けられたときにそれぞれの隣り合う素子の相互間に流体（すなわち、気密）封止を構成するようにＯリング・シール９９、１０１、１０２、１０３、１０４、１０５及び１０６も設けられる。また、Ｏリング・シール１０５及び１０６によって封止された中間燃料電池カバー９と燃料電池カバー・プレート１３との間にガス透過性ポリマー隔膜７も設けられる。
【００１８】
燃料電池センサ・デバイス６５はサーミスタ１２を有する。燃料電池センサ・デバイス６５はまた、通路から流体を抽出するための抽出手段も有する。抽出手段は、このような流体抽出を行えるように抽出開口部と協働するのに適合した抽出ネジ２９を含んでいる。抽出ネジは、センサ６５の内部に捕捉された空気と、最初の設置の際に空気を移動させるオイルとを正常化するために利用される。最初の設置の後、抽出ネジは通常の動作中は閉鎖状態に保持される。抽出ネジは、監視対象の流体の流れのサンプルを取ることができるように開くことができる。
【００１９】
前に述べたように、第１及び第２の電極手段で生じる酸化還元反応によって発生される電流の大きさを測定できるようにコネクタ３８を介して負荷抵抗３７に電子測定装置（図示せず）を電気接続することができる。測定装置（図示せず）の電子回路部分は任意の適当な（既知の）形態を取ることができ、すなわち、様々な電子的測定及び表示デバイスを任意の適当な形態で設けることができる。電気化学的電池によって発生された信号は本質的に、流体（例えば、絶縁オイル）サンプルの水素含有量に比例する大きさ又は水素含有量に対して良好に規定された相関関係にある大きさを持つ電流である。
【００２０】
図３は、気密状態でセンサ本体１１を覆うためのカバー部材３０を例示する。カバー部材３０は、上端３６及び下端３３を持つスロット３１を含んでいる。カバー部材３０は図２に示されているようにセンサ本体１１を封止して覆う。カバー部材３０は更に、周囲空気から酸素がスロット３１を介してセンサ１０の第２の空洞に入ることができるようにするための通気孔３５を含んでいる。図２に示されているようにカバー部材３０をセンサ本体１１に固定するために少なくとも１つの締結具を使用することができる。第３のガス透過性隔膜３４が通気孔３５を周囲空気から分離する。孔付き通気孔カバー・プレート４０が第３の隔膜を覆い且つ保護する。端部４１を有するコネクタ部材３８がスロット３１の上側部分３６内に気密状態で配置される。コネクタ３８は、スロット３１の上側部分３６の中へ突き出す抵抗３７を含んでいる。第１及び第２の電極４−１及び４−２にそれぞれ一方の端が接続されたセンサ導線８−１及び８−２が、コネクタ３８で終端する。センサ１０の出力は、抵抗３７を介してのセンサ導線８−１及び８−２の間の電位差によって表される。
【００２１】
マイクロ燃料電池ガス・センサは、液体中に溶解している幾つかのガス、或いはガス流又は蒸気流内に混合されている幾つかのガスを測定するために幾つかの流体系で利用することができる。典型的には、これらのデバイスは、温度及び圧力変動に敏感である薄いポリマー隔膜を含んでいる。これらの隔膜は、液体中に溶解している特定のガス、或いはガス流又は蒸気流内にある特定のガスを燃料電池に選択的に通すことのできるガス透過特性を有している。一例では、薄いポリマー隔膜が絶縁オイル中に溶解しているガスをマイクロ燃料電池へ通過させることができる。
【００２２】
これらの隔膜は時間の経過につれての温度サイクルにより塑性変形する。この永久的な変形は隔膜の透過性に悪影響を与え、その結果、センサの精度に悪影響を与える。更に、薄い隔膜は圧力変動に敏感である。これらの隔膜は、金属円板によって支持されている限り、正圧に対しては頑丈であるが、負圧の下では破損する。この隔膜の破損はセンサ・デバイスの故障につながる。
【００２３】
本発明によって具体化されるような模範的なセンサ１０は、変圧器内の絶縁オイル中に溶解している水素ガスを測定するために利用される。センサのこの用途並びに本書で提供される寸法及び値のいずれも、本発明によって具体化されるようなセンサの模範例に過ぎず、本書で述べた発明を制限することを意味しない。他の用途、寸法及び値は本発明の範囲内にある。
【００２４】
模範的な実施形態では、マイクロ燃料電池ガス・センサ１０は、燃料電池スペーサ５によって互いから隔てられた第１及び第２のガス拡散電極４−１及び４−２を含む検知素子と、第１及び第２のガス透過性隔膜１及び７とを含んでおり、前記燃料電池スペーサ５は前記第１及び第２の電極４−１及び４−２の間に配置された酸性電解質を有している。
【００２５】
模範的な実施形態での第１及び第２のガス拡散電極４−１及び４−２は同じものであって、炭素上の白金で構成される。他の実施形態では、各監視プロセスに特有の電気化学的反応を容易にするために電極材料として適当な他の材料が利用される。これらの他の材料として、例えば、金、パラジウム、パラジウム・白金、ルテニウム、イリジウム、オスミウム、ロジウム、又はタンタルが挙げられる。これらの電極は、ガスを監視するために燃料電池スペーサ５と共に利用される。
【００２６】
燃料電池スペーサ５は、前記第１及び第２の電極４−１及び４−２を連結する酸性電解質を含んでいる。この電解質は、前記第１の電極４−１における溶解ガスの電気化学的酸化及び前記第２の電極４−２における酸素の電気化学的還元のプロセスに関与する。模範的な実施形態では、第１の電極４−１における酸化反応は水素を含み、第２の電極４−２における還元反応は周囲空気からの酸素を含む。この実施形態での電気化学的酸化では水素ガスを含んでいるが、一酸化炭素、アセチレン、エチレン、メタン及びエタンの内の１つを含む他のガスを、第１の電極４−１で酸化することができる。この実施形態におけるように、周囲空気からの酸素は第２の電極で還元されて、それらのガスの分圧がそれぞれ測定される。
【００２７】
この実施形態のガス透過性隔膜１は、図４に示されているように多孔質の金属円板１３２上に積層されたポリマー１３０を含んでいる。隔膜１はオイルを透過させず、従って、絶縁オイル中に溶解したガスが隔膜１を通過することができるが、オイルは通過しない。積層隔膜１によるガス透過速度は、第１の電極４−１で生じる電気化学的反応速度よりも低い。
【００２８】
模範的な実施形態において、ポリマー１３０は、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、過弗素化エチレン・プロピレン共重合体（ＦＥＰ）、ペルフルオロアルコキシＰＴＦＥ（ＰＦＡ）、ポリ弗化ビリニデン（ＰＶＤＦ）、ポリ塩化ビニール（ＰＶＣ）、ポリイミド、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエーテル・エステル・ケトン（ＰＥＥＫ）、ポリカーボネート（ＰＣ）及びポリウレタンの内の少なくとも１つを含んでいる。ポリマーの選択は、測定したいガスの透過性及び溶液系に依存する。この実施形態において、ポリマーの厚さは、約２５ミクロン〜約２５０ミクロン（約１ミル〜約１０ミル）の範囲内である。
【００２９】
この実施形態において、積層隔膜１は更に、正圧及び負圧の両方の下でポリマー・フィルム１３０を支持する多孔質の金属円板１３２を含んでいる。多孔質の金属円板１３２は更に、ステンレス鋼、高ニッケル及びニッケル銅合金、青銅、並びにチタンの内の少なくとも１つ、又はそれらの合金、又はそれらの組合せを含む。
【００３０】
模範的な実施形態では、ポリマー隔膜は、高くした温度及び一定の圧力で多孔質の金属円板に適用される。多孔質の金属円板は焼結処理によって製造される。ポリマー・フィルムを適用する方法及び金属円板を製造する方法の両方は、ポリマー・フィルムのガス透過性が積層前と積層後とで同じであることを保証するように選ばれる。模範的な実施形態で開示したもの以外の、ポリマー・フィルムを金属に適用する方法及び多孔質の金属円板を製造する方法もまた、本書で開示した積層ガス隔膜を生成するために利用することができる。
【００３１】
多孔質の金属円板１３２の気孔の寸法はポリマー１３０の厚さの約半分よりも小さいか又はそれに等しい。この範囲内にある気孔の寸法とフィルム１３０の厚さとの比により、積層処理中での隔膜の穿孔が防止され、且つ多孔質の金属円板１３２に対するポリマーの良好な接着が可能になる。また、多孔質の金属円板１３２の気孔は、センサによって分析すべきガス分子よりもずっと大きく、従って、ガスがポリマーのみの隔膜とほぼ同じ拡散速度で隔膜を通過することが可能になる。
【００３２】
本書で様々な実施形態を説明したが、素子の様々な組合せ、それらの変形又は改良が当業者によって為し得るものであって、本発明の範囲内にあることは、本明細書から理解されよう。また、図面の符号に対応する特許請求の範囲中の符号は、単に本願発明の理解をより容易にするために用いられているものであり、本願発明の範囲を狭める意図で用いられたものではない。そして、本願の特許請求の範囲に記載した事項は、明細書に組み込まれ、明細書の記載事項の一部となる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】マイクロ燃料電池センサ組立体の分解断面図である。
【図２】図３に示すようなカバー組立体を備えた、図１のマイクロ燃料電池を収容するためのマイクロ燃料電池本体の断面図である。
【図３】図２のマイクロ燃料電池本体のカバー組立体の断面図である。
【図４】多孔質の金属基板上に設けたポリマー・フィルムを示す略図である。
【符号の説明】
【００３４】
１  ガス抽出隔膜
２  中間燃料電池カップ
３  内側燃料電池カップ
４−１  第１の電極
４−２  第２の電極
５  燃料電池スペーサ
６、６−１、６−２  金属条片
７  ガス透過性ポリマー隔膜
８、８−１、８−２  ワイヤ接続素子
９  燃料電池カバー
１０  マイクロ燃料電池センサ組立体
１１  保持素子
１２  サーミスタ
１３  燃料電池カバー・プレート
２９  抽出ネジ
３０  カバー部材
３１  スロット
３３  下端
３４  ガス透過性隔膜
３５  通気孔
３６  上端
３７  負荷抵抗
３８  コネクタ部材
４０  孔付き通気孔カバー・プレート
４１  端部
６０、６１  孔
６５  燃料電池センサ・デバイス
７１  突出素子
７５  中央通路
７７  ネジ山付き外面
９９、１００、１０１  Ｏリング・シール
１０２、１０３、１０４、１０５、１０６  Ｏリング・シール
【図１】
2006098393.tif 000003
【図２】
2006098393.tif 000004
【図３】
2006098393.tif 000005
【図４】
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