(57)【要約】【課題】壁面と床面との取合部となる巾木を壁面の下部に樹脂を詰めることにより強度を高め、且つ隙間の生じない工法を採用することにより塵芥等が溜まらないシール巾木工法を提供するものである。【解決手段】立設構造材の室内表面側に下地板及び表面壁板を重合取着し、該表面壁板は、その下端部と床面との間に間隙を形成して取着し、該間隙にシリコーン系或いはウレタン系の樹脂を表面側が該表面壁板とほぼ面一となるように充填し、その後、該樹脂表面にトップコート塗装を施してなることを特徴とするシール巾木工法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
立設構造材の室内表面側に下地板及び表面壁板を重合取着し、該表面壁板は、その下端部と床面との間に間隙を形成して取着し、該間隙にシリコーン系或いはウレタン系の樹脂を表面側が該表面壁板とほぼ面一となるように充填し、その後、該樹脂表面にトップコート塗装を施してなることを特徴とするシール巾木工法。
【請求項２】
立設構造材の室内表面側に下地板及び表面壁板を重合取着し、該表面壁板は、その下端部と床面との間に間隙を形成して取着し、該間隙にシリコーン系或いはウレタン系の樹脂を表面側が該表面壁板とほぼ面一となるように充填し、その後、該樹脂表面にトップコート塗装を施し、更に、該トップコート塗装の床面と接する側を床面の塗材により被覆塗着してなることを特徴とするシール巾木工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、室内の壁面と床面との交叉する隅部に形成される巾木の施工法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
室内の仕上において、壁面と床面との取合部となる室内隅部には塵芥や埃等が溜まりやすかった。特にクリーンルーム等においては気密性と清潔性が重要視されており、塵芥等が溜まるのを防止するために、図４の実用新案登録第３０７７８６６号公報に示すように隅部の表面側がアール面Ｂを形成した巾木Aを取着施工している。
【０００３】
しかし、上記アール面Ｂを形成した巾木Aは、アルミ製やプラスチック製等の硬材により予め部材として製造しているので、該部材に柔軟性がなく、該巾木Ａの下面Ｃとコンクリート床面等のように不陸が生じている床面Ｄとの間に隙間Ｅが生じ、該隙間Ｅに塵芥等が溜まっていた。また、壁板Ｆと巾木Aとの取合部にも塵芥等が溜まりやすく亀裂が生じやすかった。
【０００４】
上記欠点を解決するため、該巾木Ａと床面Ｄとの隙間Ｅや壁板Ｆとの取合部となる部分にコーキング材を詰める工法が行なわれているが、使用されるコーキング材が薄く、或いは壁面や床面との接触部が少ないため、固定状態が悪く、剥離したり、欠けたりして塵芥の溜まり場となり、汚れが生じる原因になっていた。
【特許文献１】実用新案登録第３０７７８６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記欠点を解決したもので、壁面と床面との取合部となる巾木を壁面の下部に樹脂を詰めることにより強度を高め、且つ隙間の生じない工法を採用することにより塵芥等が溜まらないシール巾木工法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するための具体的手段として、立設構造材の室内表面側に下地板及び表面壁板を重合取着し、該表面壁板は、その下端部と床面との間に間隙を形成して取着し、該間隙にシリコーン系或いはウレタン系の樹脂を表面側が該表面壁板とほぼ面一となるように充填し、その後、該樹脂表面にトップコート塗装を施してなるシール巾木工法を特徴とする。
【０００７】
また、立設構造材の室内表面側に下地板及び表面壁板を重合取着し、該表面壁板は、その下端部と床面との間に間隙を形成して取着し、該間隙にシリコーン系或いはウレタン系の樹脂を表面側が該表面壁板とほぼ面一となるように充填し、その後、該樹脂表面にトップコート塗装を施し、更に、該トップコート塗装の床面と接する側を床面の塗材により被覆塗着してなるシール巾木工法を特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のシール巾木工法は、現場においてシリコーン系或いはウレタン系の樹脂を壁面下端部と床面との間隙に充填して巾木とするものであり、予め製造されている巾木を現場寸法に合わせて切断調整する作業が必要なく、寸法くるいがなくなった。
【０００９】
また、巾木の上端側表面が壁面仕上層の表面とほぼ面一に形成されるので、仕上の納まりが良好となった。同時に、巾木としての直角的な突出部がなく、物に当たる等して欠損が生じる心配がなく、耐久性が著しく増加した。
【００１０】
更に、凹部を密閉するようにして樹脂による巾木を形成しているので、気密性が増加し、且つ壁板下端と巾木との間に防水処理を簡単に施すことができるので耐水性も増加した。
【００１１】
また、床面に不陸が生じていても樹脂を充填して巾木を形成するので、該不陸に十分に対応することができ、床面と巾木との間に隙間が生じることがなくなった。
【００１２】
更に、凹部に樹脂を充填するので壁板下端、下地材の下縁部側表面及び床隅部との３面により該樹脂が接着されて巾木が形成されることになるので、接着強度的に良好な巾木を得ることが可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明を実施例に沿って詳細に説明する。
【実施例】
【００１４】
図１は、本発明のシール巾木工法を採用して施工された室内の一側壁側断面図を示している。図２は、巾木部分を拡大した断面図、図３は、壁面の斜視図を示している。
【００１５】
室内は、コンクリートによる床１、該床１上に間柱或いは柱並びに天井枠組等の骨組２を軽量鉄骨で構築し、該骨組２の室内側には天井板３及び壁板４を該骨組２に取着する。
まず、化粧珪酸カルシウム板（以下、化粧珪カル板という）よりなる天井板３を天井側骨組２に取着する。その後、壁側骨組２に下地となる珪酸カルシウム板（以下、珪カル板という）４ａ、仕上となる化粧珪カル板４ｂを重合取着する。
本実施例では下地として２枚の珪カル板４ａ、４ａ、仕上として１枚の化粧珪カル板４ｂを取着する。
【００１６】
上記下地となる珪カル板４ａは、床１から上階の床又は天井面或いはその近接位置まで壁側骨組にビスや接着剤等により重ねて取着する。
下地となる珪カル板４ａの表面側には、仕上材としての化粧珪カル板４ｂを、床１から所定間隔Ｈ立ち上げ分離した状態で取り付ける。本実施例では該間隔Ｈを約２５ｍｍとしている。化粧珪カル板４ｂの取り付けは、下地の珪カル板４ａに墨出しし、下端側がそろうようにする。従って、下地となる珪カル板４ａの下端部、仕上となる化粧珪カル板４ｂの下端部及び床１との間に空間５が形成される。
【００１７】
他方、珪カル板４ａ或いは他の材料よりなる下地の上方部側と化粧珪カル板４ｂ上端部及び天井板３との間にも空間６を形成する。
上記化粧珪カル板４ｂの上方部空間６に取合シール材７を詰め込む。該取合シール材７としては１成分形変成シリコーン系シーリング材高モジュラスタイプを使用する。
【００１８】
上記床１と化粧珪カル板４ｂとの空間５には、巾木シール材８を詰め込む。巾木シール材８としてはシリコーン系或いはウレタン系シーリング材を使用する。最適な材料としてトップコートを施す場合同じポリウレタン系のものが良い。
【００１９】
該巾木シール材８を詰め込むに際し、接着面の清掃を行ない、プライマー塗布をする。小口も同様に塗布して、化粧珪カル板４ｂの下端部を防水処理９をすることにより、巾木完成後、該化粧珪カル板４ｂと巾木シール材８との接合部から水が浸入することを防止することができる。
【００２０】
また、該巾木シール材８の表面側は、湾曲面１０を形成する。湾曲面１０とすることにより、塵芥が溜まりにくく、且つモップ等による清掃がスムーズに行なえることになる。
【００２１】
上記湾曲面１０の他、図２の矢印に示すように、傾斜面１１を形成することもできる。該傾斜面１１の一例として、Ｗ／Ｈを約１４／２５とすることにより、滑らかな傾斜面を得ることができる。
【００２２】
上記巾木シール材８の空間５への詰め込み後、約７〜１０日後にその表面を滑らかにし、且つ光沢を出すためにウレタン系材料によりトップコート塗装１２を行なう。
【００２３】
その後、床面全体にウレタン系塗床材により床仕上材１３を施す。該床仕上材１３の室内端部側の巾木と接する部分においては、巾木シール材８の上記トップコート塗装１２面上に該仕上材がかぶさるように被覆して塗着する。
上記実施例においては、一般的な室内にシール巾木を施工する工法に沿って述べたが、特にクリーンルーム等の床仕上材１３にあっては、耐薬品性のウレタン系塗床材を使用する。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】室内の一側壁部を示す断面図である。
【図２】本発明のシール巾木工法により施工された巾木部分の拡大断面図である。
【図３】骨組に下地材を取り付けた状態を示す斜視図である。
【図４】従来の巾木施工例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１ 床
２ 骨組
３ 天井板
４ 壁板
４ａ 珪酸カルシウム板
４ｂ 化粧珪酸カルシウム板
５ 空間
６ 空間
７ 取合シール材
８ 巾木シール材
９ 防水処理
１０ 湾曲面
１１ 傾斜面
１２ トップコート塗装
１３ 床仕上材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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