(57)【要約】      （修正有） 【課題】ハニカム状セラミックス製蓄熱体のメンテナンスの手間暇や費用を削減できるようにする。【解決手段】加熱手段1を有する燃焼室2と、複数のハニカム状セラミックス製蓄熱体3・3を層状に配設した複数の蓄熱室4・4と、これら複数の蓄熱室4・4のそれぞれの一端を排ガス発生源（図示せず）に対し排ガス供給ダクト5を介して遮断・連通する複数の開閉弁6・6と、複数の蓄熱室4・4のそれぞれの他端を煙突8に対し処理ガス排気ダクト7を介して遮断・連通する複数の開閉弁９・９と、を備えた蓄熱燃焼式排ガス浄化装置におけるハニカム状セラミックス製蓄熱体において、全表面または一部表面を釉薬21によって被覆したことを特徴とする。【選択図】 図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱手段を有する燃焼室と、複数のハニカム状セラミックス製蓄熱体を層状に配設した複数の蓄熱室と、これら複数の蓄熱室のそれぞれの一端を排ガス発生源に対し排ガス供給ダクトを介して遮断・連通する複数の開閉弁と、複数の前記蓄熱室のそれぞれの他端を煙突に対し処理ガス排気ダクトを介して遮断・連通する複数の開閉弁とを備えた蓄熱燃焼式排ガス浄化装置におけるハニカム状セラミックス製蓄熱体において、
全表面または一部表面を釉薬によって被覆したことを特徴とする蓄熱燃焼式排ガス浄化装置におけるハニカム状セラミックス製蓄熱体。
【請求項２】
請求項1に記載のハニカム状セラミックス製蓄熱体において、
層状に配設した複数のハニカム状セラミックス製蓄熱体のうち最上段のものにおける全表面または一部表面を釉薬によって被覆したことを特徴とする蓄熱燃焼式排ガス浄化装置におけるハニカム状セラミックス製蓄熱体。
【請求項３】
請求項1または2に記載のハニカム状セラミックス製蓄熱体を製造する方法であって、
前記ハニカム状セラミックス製蓄熱体の全表面または一部表面に釉薬を塗布してその全表面または一部表面を釉薬によって被覆するようにしたことを特徴とするハニカム状セラミックス製蓄熱体の製造方法。  
【請求項４】
請求項1〜3に記載のハニカム状セラミックス製蓄熱体を使用した蓄熱燃焼式排ガス浄化装置での処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓄熱燃焼式排ガス浄化装置におけるハニカム状セラミックス蓄熱体およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、有機シリコンを含有する排ガスを処理する装置の一つとして、ハニカム状セラミックス製蓄熱体を有する蓄熱室を少なくとも２つ設け、この蓄熱室の一端を加熱手段を有する燃焼室に連通するとともに、他端を排ガス供給ダクトおよび処理ガス排気ダクトに開閉弁を介して連通し、有機シリコンおよび有機成分を含有する排ガスの蓄熱室への供給と前記燃焼室内で有機成分を加熱分解した処理ガスの排気とを前記開閉弁の駆動により前記各蓄熱室で順次切り替えながら実施する蓄熱燃焼式排ガス浄化装置がある。
【特許文献１】特開２００２−６１８２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、このように構成された従来の蓄熱燃焼式排ガス浄化装置では、有機シリコンを含む揮発性有機化合物を処理すると、酸化珪素の中間生成物の生成が避けられず、生成した酸化珪素の中間生成物はハニカム状セラミックス製蓄熱体の孔に付着してその目詰まりを誘発していた。このため、従来は、多数のハニカム状セラミックス製蓄熱体の全部を定期的にあるいは必要に応じて交換しており、ハニカム状セラミックス製蓄熱体のメンテナンスの手間暇や費用が非常に嵩むなどの問題があった。
【０００４】
本発明は、上記の問題を解消するために成されたもので、その目的は、ハニカム状セラミックス製蓄熱体のメンテナンスの手間暇や費用を削減できる蓄熱燃焼式排ガス浄化装置におけるハニカム状セラミックス製蓄熱体およびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するために本発明の蓄熱燃焼式排ガス浄化装置におけるハニカム状セラミックス製蓄熱体は、加熱手段を有する燃焼室と、複数のハニカム状セラミックス製蓄熱体を層状に配設した複数の蓄熱室と、これら複数の蓄熱室のそれぞれの一端を排ガス発生源に対し排ガス供給ダクトを介して遮断・連通する複数の開閉弁と、複数の前記蓄熱室のそれぞれの他端を煙突に対し処理ガス排気ダクトを介して遮断・連通する複数の開閉弁とを備えた蓄熱燃焼式排ガス浄化装置におけるハニカム状セラミックス製蓄熱体において、全表面または一部表面を釉薬によって被覆したことを特徴とする。 
【発明の効果】
【０００６】
以上の説明から明らかなように本発明は、加熱手段を有する燃焼室と、複数のハニカム状セラミックス製蓄熱体を層状に配設した複数の蓄熱室と、これら複数の蓄熱室のそれぞれの一端を排ガス発生源に対し排ガス供給ダクトを介して遮断・連通する複数の開閉弁と、複数の前記蓄熱室のそれぞれの他端を煙突に対し処理ガス排気ダクトを介して遮断・連通する複数の開閉弁とを備えた蓄熱燃焼式排ガス浄化装置におけるハニカム状セラミックス製蓄熱体において、全表面または一部表面を釉薬によって被覆したから、酸化珪素の中間生成物の付着を防止することができるため、ハニカム状セラミックス製蓄熱体のメンテナンスの手間暇や費用を大幅に削減できるなどの優れた実用的効果を奏する。
【発明を実施するため最良の形態】
【０００７】
以下、本発明を適用した蓄熱燃焼式排ガス浄化装置におけるハニカム状セラミックス製蓄熱体の最良の形態について図１および図２に基づき詳細に説明する。本発明のハニカム状セラミックス製蓄熱体を用いた蓄熱燃焼式排ガス浄化装置は、図２に示すように、加熱手段1を有する燃焼室2と、複数のハニカム状セラミックス製蓄熱体3・3を層状に配設した複数の蓄熱室4・4と、これら複数の蓄熱室4・4のそれぞれの一端を排ガス発生源（図示せず）に対し排ガス供給ダクト5を介して遮断・連通する複数の開閉弁6・6と、複数の前記蓄熱室4・4のそれぞれの他端を煙突8に対し処理ガス排気ダクト7を介して遮断・連通する複数の開閉弁９・９と、で構成してある。
【０００８】
そして、前記層状に配設した複数のハニカム状セラミックス製蓄熱体3・3のうち最上段のものは、図１に示す工程により、一部表面に釉薬が被覆される。すなわち、図１−１に示すようなハニカム状セラミックス製蓄熱体3（以下、蓄熱体3と略称する）を、図１−２に示すように、釉薬21が収納された容器２２の当該釉薬21に、所要の深さまで進入され、続いて、図１−３に示すように、蓄熱体3を釉薬21から抜き出したのち上下動させて、塗布むらが無いように余剰の釉薬21を蓄熱体3から落下させ、蓄熱体3の下部に釉薬21を塗布する。次いで、図１−４に示すように、釉薬21を塗布した蓄熱体3を、１０００〜１３００℃の温度に保温された加熱炉23内を１６〜２４時間かけて通過させて加熱し、釉薬21を焼結する。その後、蓄熱体3を常温まで徐々に自然冷却する。これにより、蓄熱体3の下部に釉薬21を被覆する。
【０００９】
なお、図２において、層状に配設した複数のハニカム状セラミックス製蓄熱体3・3のうち最上段のものの一部表面を釉薬で被覆することにより、シリカ中間生成物のハニカム状セラミックス製蓄熱体3への付着を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明のハニカム状セラミックス製蓄熱体を製造する工程の説明図である。
【図２】本発明を適用した蓄熱燃焼式排ガス浄化装置の概略図である。
【符号の説明】
【００１１】
1         
加熱手段
2         
燃焼室
3         
ハニカム状セラミックス製蓄熱体
4         
蓄熱室
5         
排ガス供給ダクト
6；9    開閉弁
7    処理ガス排気ダクト
8    煙突
【図１】
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【図２】
2006250384.tif 000004