(57)【要約】【課題】          ナットの調整による軸力の変動を防止したナット回り止め構造を提供することにある。【解決手段】      おねじ部１と、おねじ部１に形成された、径方向に貫通する貫通孔２を有す軸３と、軸３に螺合し、頭部に被係合部５が形成されたナット６と、軸３に貫通し、ナット６の被係合部５に係合する係合部が下部に形成される一方、ピン９が挿通する挿通部１０が上部に形成されたキャップ１１と、ピン９とを備え、ナット６に対してキャップ１１の位置を調整して、キャップ１１の挿通部１０と軸３の貫通孔２とを一致させ、ピン９を挿通部１０および貫通孔２を挿通させて、ナット６と軸３との相対的な回転を防止するようにした。【選択図】        図１
2006250230.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
おねじ部と、該おねじ部に形成され、径方向に貫通する貫通孔を有す軸と、
前記軸に螺合し、頭部に被係合部が形成されたナットと、
前記軸に貫通し、前記ナットの被係合部に係合する係合部が下部に形成される一方、ピンが挿通する挿通部が上部に形成されたキャップと、
ピンを備え、
前記キャップを回転させることで、前記ナットに対して前記キャップの位置を調整して、前記キャップの挿通部と前記軸の貫通孔とを一致させ、前記ピンを前記挿通部及び前記貫通孔に挿通させて、前記ナットと前記軸との相対的な回転を防止するようにした
ことを特徴とするナット回り止め構造。
【請求項２】
請求項１に記載されたナット回り止め構造であって、
３６０を、前記係合部と前記被係合部の周方向における係合組み合わせ個数と前記挿通部の数量と前記貫通孔の開口数との最小公倍数で割った数値が３０未満である
ことを特徴とするナット回り止め構造。
【請求項３】
請求項２に記載されたナット回り止め構造であって、
３６０を、前記係合部と前記被係合部の周方向における係合組み合わせ個数と前記挿通部の数量と前記貫通孔の開口数との最小公倍数で割った数値が１０以下である
ことを特徴とするナット回り止め構造。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３の何れかに記載されたナット回り止め構造であって、
前記係合部と前記被係合部の周方向における係合組み合わせ個数を７または９とし、前記挿通部の数量を８または１０とすると共に、前記貫通孔の開口数を２または４とする
ことを特徴とするナット回り止め構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ナット回り止め構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のナット回り止め構造は、例えば、図９に示すように、２つの貫通孔３１，３２が形成された軸３３と、軸３３のおねじ部３３ａに螺合するめねじ部３４ａと、その上部に形成された６つの突起部３５とを有する所謂キャッスルナット３４と、ピン３６とを備えている。このナット回り止め構造４０では、軸３３のおねじ部３３ａにキャッスルナット３４のめねじ部３４ａを螺合させた状態で、ピン３６がキャッスルナット３４の突起部３５間の溝３７、軸３３の貫通孔３１または貫通孔３２に差し込まれており、キャッスルナット３４と軸３３との相対的な回転を防止している。
【０００３】
特許文献１には、軸の連通孔に対するナットの取付位置のいかんに係りなく、該ナットの緩みを防止することができるナットの緩み止め機構が開示されている。このナットの緩み止め機構は、おねじを有し、かつ、このおねじ部分に形成された径方向に貫通する連通孔を備えた軸と、この軸に螺合するナットと、前記軸を挿通する孔を有し前記軸に垂直な平面をなす底部、およびこの底部の外周から軸方向ナット側へ延びてナットの外周に当接可能な係止壁、および底部の前記穴の縁から円周方向に沿って軸方向で上記ナットと反対側へ延ばされる複数の突起、をそれぞれ備えたキャップと、このキャップの底部と前記ナットの頭部との間で軸方向に圧縮されて介在される弾性体と、前記軸の連通孔およびこの連通孔の両側に位置するそれぞれの突起間に挿通され、かつ、連通孔の両側から突出した部分にそれぞれ係止部が形成されるピンと、から構成している。
【０００４】
【特許文献１】特開昭６２−４８０８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述したナット回り止め構造４０では、キャッスルナット３４を所定の力で締め付けた際に、軸３３の貫通孔３１，３２と、キャッスルナット３４の溝３７とが一致しないときには、キャッスルナット３４を締め付けたり緩めたりして、軸３３の貫通孔３１，３２とキャッスルナット３４の溝３７とを一致させるようにしていた。具体的には、図１０に示すように、このようなナット回り止め構造４０では、軸３３の貫通孔３１ａ−３１ａ´，３２ａ−３２ａ´とキャッスルナット３４の溝３７Ａ−３７Ａ´，３７Ｂ−３７Ｂ´，３７Ｃ−３７Ｃ´とが最大で１５°ずれることとなり、時計回りを正とし、反時計回りを負とすると、キャッスルナット３４を最大で±１５°回さなければならなかった（調整角度３０°）。それに伴って、軸３３の軸力が変動し、必要軸力の上限・下限を超える可能性があった。また、この調整による軸力変動を包含した締付トルクを設定した場合には、トルク管理が厳しくなってしまう、という問題があった。
【０００６】
特許文献１に記載のナットの緩み止め構造でも、６角形のナットと、１２個の窪みを有するキャップで係止し、ピンを用いて固定しているので、最大で１５°ずれることとなり、時計回りを正とし、反時計回りを負とすると、ナットを最大で±１５°回さなければならなかった（調整角度３０°）。それに伴って、ナットを回すと軸の軸力が変動し、必要軸力の上限・下限を超える可能性があった。また、この調整による軸力変動を包含した締付トルクを設定した場合には、トルク管理が厳しくなってしまう、という上述したナット回り止め構造と同様の問題があった。
【０００７】
そこで、本発明は、前述した問題に鑑み提案されたもので、ナットの調整による軸力の変動を防止したナット回り止め構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した課題を解決する第１の発明に係るナット回り止め構造は、おねじ部と、該おねじ部に形成され、径方向に貫通する貫通孔を有す軸と、前記軸に螺合し、頭部に被係合部が形成されたナットと、前記軸に貫通し、前記ナットの被係合部に係合する係合部が下部に形成される一方、ピンが挿通する挿通部が上部に形成されたキャップと、ピンを備え、前記キャップを回転させることで、前記ナットに対して前記キャップの位置を調整して、前記キャップの挿通部と前記軸の貫通孔とを一致させ、前記ピンを前記挿通部及び前記貫通孔に挿通させて、前記ナットと前記軸との相対的な回転を防止するようにしたことを特徴とする。
【０００９】
上述した課題を解決する第２の発明に係るナット回り止め構造は、第１の発明に記載されたナット回り止め構造であって、３６０を、前記係合部と前記被係合部の周方向における係合組み合わせ個数と前記挿通部の数量と前記貫通孔の開口数との最小公倍数で割った数値が３０未満であることを特徴とする。
【００１０】
上述した課題を解決する第３の発明に係るナット回り止め構造は、第２の発明に記載されたナット回り止め構造であって、３６０を、前記係合部と前記被係合部の周方向における係合組み合わせ個数と前記挿通部の数量と前記貫通孔の開口数との最小公倍数で割った数値が１０以下であることを特徴とする。
【００１１】
上述した課題を解決する第４の発明に係るナット回り止め構造は、第１の発明乃至第３の発明の何れかに記載されたナット回り止め構造であって、前記係合部と前記被係合部の周方向における係合組み合わせ個数を７または９とし、前記挿通部の数量を８または１０とすると共に、前記貫通孔の開口数を２または４とすることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
第１の発明に係るナット回り止め構造によれば、所定の大きさの力でナットを締めた後、前記ナットに形成された被係合部に対してキャップを回転させて、キャップに形成された係合部を係合させて、キャップの位置を調整して、軸の貫通孔とキャップの挿通部とを一致させることにより、ピンを前記挿通部及び前記貫通孔に容易に挿通させることができる。その結果、ピンを挿通させるためにナットを回す調整作業およびナットを回す調整時間を短縮することができ、ひいてはナットを回す調整工程を不要とすることができるので、生産性を向上させることができる。
【００１３】
第２の発明に係るナット回り止め構造によれば、第１の発明に記載されたナット回り止め構造と同様な作用効果を奏する他、３６０を、前記係合部と前記被係合部の周方向における係合組み合わせ個数と前記挿通部の数量と前記貫通孔の開口数との最小公倍数で割った数値が、ピンを挿通するためにナットの回転させる調整角度の最大値となり、それを３０未満にすることにより、従来のナット回り止め構造に比べてナットを回転させる調整角度を細かくすることができる。その結果、ナットを回す調整作業およびナットを回す調整時間を更に短縮することができ、生産性をさらに向上させることができる。
【００１４】
第３の発明に係るナット回り止め構造によれば、第２の発明に記載されたナット回り止め構造と同様な作用効果を奏する他、ナットの回転させる調整角度の最大値を１０以下とすることにより、所定の大きさの力でナットを締めた後、時計回りを正として、反時計回りを負とすると、ピンを挿通させるためにナットを回転させる調整角度は±５°程度でよくなり、従来のナット回り止め構造に比べてナットを回転させる調整角度をより一層細かくすることができる。その結果、ナットを回す調整作業およびナットを回す調整時間をより一層短縮することができ、ひいてはナットを回す調整工程を不要とすることができるので、生産性をより一層向上させることができる。
【００１５】
第４の発明に係るナット回り止め構造によれば、第１の発明乃至第３の発明に記載されたナット回り止め構造と同様な作用効果を奏する他、係合組み合わせ個数、挿通部の数、貫通孔の開口数が限定されることとなり、ナットの被係合部とキャップの係合部との係合力を確保しながらも（いずれかを細かくしすぎると、係合力が小さくなりキャップによるナットの回転規制ができなくなる）、前記係合部もしくは前記被係合部、前記挿通部および前記貫通孔の取り得る角度が決まり、ナットの被係合部とキャップの係合部との係合力を確保しながら、従来のナット回り止め構造に比べてナットを回転させる調整角度を細かくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下に、本発明に係るナット回り止め構造を実施するための最良の形態を実施例に基づき具体的に説明する。
【実施例１】
【００１７】
図１は、本発明の第１の実施例に係るナット回り止め構造を示す図であり、図１（ａ）にその斜視、図１（ｂ）にそれを分解した状態を示す。図２は、本発明の第１の実施例に係るナット回り止め構造に用いられるキャップの後面視図である。図３は、本発明の第１の実施例に係るナット回り止め構造におけるナットとキャップの組み合わせであって、図３（ａ）はキャップに形成される係合部の凹凸部の数を減らした例、図３（ｂ）はナットに形成された被係合部の凹凸部の数を少なくした例を示す。図４は、本発明の第１の実施例に係るナット回り止め構造における係合組み合わせとキャップの溝部との関係を示す図である。
【００１８】
本発明の第１の実施例に係るナット回り止め構造２０は、図１，図２に示すように、おねじ部１と、おねじ部１に形成され、径方向に貫通する貫通孔２を有す軸３と、軸３のおねじ部１に螺合するめねじ部４と、頭部に形成された被係合部５を有すナット６と、軸３が貫通する穴７を有するキャップ１１と、ピン９とを備える。キャップ１１は、ナット６の被係合部５に係合する係合部８が下部に形成される一方、ピン９が挿通する挿通部１０が上部に形成される。貫通孔２の開口数は２個形成される。
【００１９】
このナット回り止め構造２０では、ナット６の被係合部５に対してキャップ１１の係合部８の位置を調整して、キャップ１１の挿通部１０と軸３の貫通孔２とを一致させ、ピン９を挿通部１０及び貫通孔２に挿通させて、ナット６と軸３との相対的な回転を防止する。
尚、ピン９は挿通後抜け落ちないよう、割ピン等を用いてもよい。
【００２０】
ナット６の被係合部５は、外側に凸となるナット凸部１２と、隣接するナット凸部１２間のナット凹部１３とからなる歯車状のものである。この被係合部５では、ナット凸部１２及びナット凹部１３がそれぞれ９つ形成される。
【００２１】
キャップ１１の係合部８は、図２に示すように、外側に凸となる凸部１４と、隣接する凸部１４間の凹部１５とからなる歯車状のものである。この係合部８では、凸部１４及び凹部１５がそれぞれ９つ形成される。
尚、ここでは凸部１４と凹部１５は、それぞれナット凸部１２とナット凹部１３に対応して同数としたが、ナットとキャップとの相対的な回転を規制することができれば、図３（ａ）または図３（ｂ）に示すように、キャップ２１に形成される凸部２２と凹部２３、または、ナット２４に形成されるナット凸部２５とナット凹部２６の数のどちらかを少なくしてもよい。
【００２２】
キャップ１１の挿通部１０は、上方に延設してなる突起部１６と、隣接する突起部１６間の溝部１７とからなる。この挿通部１０では、突起部１６及び溝部１７がそれぞれ８つ形成される。
【００２３】
ここで、本発明の第１の実施例に係るナット回り止め構造２０におけるキャップ１１に形成される係合部８とナット６に形成される被係合部５の周方向における係合組み合わせ個数とキャップ１１の挿通部１０をなす溝部１７との関係を図４に示す。キャップ１１に形成された係合部８とナット６に形成された被係合部５が係合するある一つの係合組み合わせを基準とし、キャップ１１を時計回りに回転させることによって、周方向に係合組み合わせがかわる。ある一つの係合組み合わせを０とし、周方向にかわる係合組み合わせに対して順次１，２，３，…８まで符号を付ける。挿通部１０の各溝部１７に、時計回りに１から８まで順次符号を付ける。
【００２４】
以下、１２時の位置を０°として説明する。
図４に示すように、ナット回り止め構造２０では、ナット６に対してキャップ１１の溝部１７が５°毎に所定の角度を取ることが分かる。すなわち、ナット６に対してキャップ１１の溝部１７を５°毎に調整することができることが分かる。
実施例１におけるナット回り止め構造２０において、係合組み合わせ個数である９と溝部１７の数量である８と貫通孔２の開口数である２との最小公倍数である７２で３６０を割ると５となり、貫通孔２と溝部１７とを一致させるためにナット６を回転させる最大調整角度は５°（±２．５°）となる。つまり、ナット６にキャップ１１を取り付けたときに、貫通孔２に対して最も近いキャップ１１の溝部１７が２．５°以上ずれているとき、キャップ１１を時計回り又は反時計回りにずらしていけば（係合組み合わせをかえれば）、５°毎に貫通孔２とキャップ１１の溝部１７とが近づいていき適した位置を早く見つけ出せることを示す。
【００２５】
したがって、本発明の第１の実施例に係るナット回り止め構造２０によれば、所定の大きさの力でナット６を締めた後、軸３の貫通孔２とキャップ１１の溝部１７とを一致させるようにし、ピン９を溝部１７及び貫通孔２に挿通させるために、ナット６を回転させる最大調整角度を５°（±２．５°）とすることができ、従来の構造より細かくすることができ、ナット６を回す調整作業およびナット６を回す調整時間を短縮することができ、ひいてはナット６を回す調整工程を不要とすることができるので、生産性を向上させることができる。
【００２６】
なお、上記ナット回り止め構造２０では、軸に１つの貫通孔２を形成したものを用いて説明したが、軸に２つの貫通孔を直交するように形成しても良い。このような形状の軸を有するナットの回り止め構造であっても、上記第１の発明に係るナット回り止め構造と同様な作用効果を奏する。
【実施例２】
【００２７】
以下に、本発明の第２の実施例に係るナット回り止め構造について、表を用いて具体的に説明する。第２の実施例に係るナット回り止め構造は、上述した第１の実施例に係るナット回り止め構造における係合組み合わせ個数、キャップの溝部の数量を変えたものである。第２の実施例に係るナット回り止め構造は、上記第１の実施例に係るナット回り止め構造と同じ構成を有するので、その説明を省略する。
【００２８】
図５は、本発明の第２の実施例に係るナット回り止め構造における係合組み合わせとキャップの溝部との関係を示す図である。
【００２９】
第２の実施例に係るナット回り止め構造では、係合組み合わせ個数を９とし、キャップの溝部の数量を１０とする。なお、図５では、ある一つの係合組み合わせを基準０とし、０から８まで順次符号を付ける。挿通部の各溝部に、時計回りに１から１０まで順次符号を付ける。
【００３０】
図５に示すように、このナット回り止め構造では、４°毎に所定の角度を取ることが分かる。すなわち、ナットに対して溝部を４°毎に調整することができることが分かる。
本発明の第２の実施例に係るナット回り止め構造において、係合組み合わせ個数である９と溝部の数量である１０と貫通孔の開口数である２との最小公倍数である９０で３６０を割ると４となり、貫通孔と溝部とを一致させるためにナットを回転させる最大調整角度は４°（±２．０°）となる。つまり、ナットにキャップを取り付けたときに、貫通孔に対して最も近いキャップの溝部が２°以上ずれているとき、キャップを時計回り又は反時計回りにずらしていけば（係合組み合わせをかえれば）、４°毎に貫通孔とキャップの溝部とが近づいていき適した位置を早く見つけ出せることを示す。
【００３１】
したがって、本発明の第２の実施例に係るナット回り止め構造によれば、所定の大きさの力でナットを締めた後、軸の貫通孔とキャップの溝部とを一致させるようにし、ピンを溝部及び貫通孔に挿通させるために、ナットを回転させる最大調整角度を４°（±２．０°）とすることができ、従来の構造より細かくすることができ、ナットを回す調整作業およびナットを回す調整時間を短縮することができ、ひいてはナットを回す調整工程を不要とすることができるので、生産性を向上させることができる。
【００３２】
なお、上記ナット回り止め構造では、軸に１つの貫通孔を形成したものを用いて説明したが、軸に２つの貫通孔を直交するように形成しても良い。このような形状の軸を有するナットの回り止め構造では、貫通孔の開口数は４となり、係合組み合わせ個数である９と溝部の数量である１０と貫通孔の開口数である４との最小公倍数である１８０で３６０を割ると２となり、貫通孔と溝部とを一致させるためにナットを回転させる最大調整角度は２°（±１．０°）とすることができ、ナットを回す調正角度は更に細かくなり、上記第２の発明に係るナット回り止め構造より、作用効果は向上する。
【実施例３】
【００３３】
以下に、本発明の第３の実施例に係るナット回り止め構造について、表を用いて具体的に説明する。第３の実施例に係るナット回り止め構造は、上述した第１の実施例に係るナット回り止め構造における係合組み合わせ個数、キャップの溝部の数量を変えたものである。第３の実施例に係るナット回り止め構造は、上記第１の実施例に係るナット回り止め構造と同じ構成を有するので、その説明を省略する。
【００３４】
図６は、本発明の第３の実施例に係るナット回り止め構造における係合組み合わせとキャップの溝部との関係を示す図である。
【００３５】
第３の実施例に係るナット回り止め構造では、係合組み合わせ個数を７とし、キャップの溝部の数量を８とする。なお、図６では、ある一つの係合組み合わせを基準０とし、０から６まで順次符号を付ける。挿通部の各溝部に、時計回りに１から８まで順次符号を付ける。
【００３６】
図６に示すように、このナット回り止め構造では、約６．４°毎に所定の角度を取ることが分かる。すなわち、ナットに対して溝部を約６．４°毎に調整することができることが分かる。
本発明の第３の実施例に係るナット回り止め構造において、係合組み合わせ個数である７と溝部の数量である８と貫通孔の開口数である２との最小公倍数である５６で３６０を割ると約６．４となり、貫通孔と溝部とを一致させるためにナットを回転させる最大調整角度は約６．４°（±３．２°）となる。つまり、ナットにキャップを取り付けたときに、貫通孔に対して最も近いキャップの溝部が約３．２°以上ずれているとき、キャップを時計回り又は反時計回りにずらしていけば（係合組み合わせをかえれば）、約６．４°毎に貫通孔とキャップの溝部とが近づいていき適した位置を早く見つけ出せることを示す。
【００３７】
したがって、本発明の第３の実施例に係るナット回り止め構造によれば、所定の大きさの力でナットを締めた後、軸の貫通孔とキャップの溝部とを一致させるようにし、ピンを溝部及び貫通孔に挿通させるために、ナットを回転させる最大調整角度を約６．４°（±３．２°）とすることができ、従来の構造より細かくすることでき、ナットを回す調整作業およびナットを回す調整時間を短縮することができ、ひいてはナットを回す調整工程を不要とすることができるので、生産性を向上させることができる。
【００３８】
なお、上記ナット回り止め構造では、軸に１つの貫通孔を形成したものを用いて説明したが、軸に２つの貫通孔を直交するように形成しても良い。このような形状の軸を有するナットの回り止め構造であっても、上記第３の発明に係るナット回り止め構造と同様な作用効果を奏する。
【実施例４】
【００３９】
以下に、本発明の第４の実施例に係るナット回り止め構造について、表を用いて具体的に説明する。第４の実施例に係るナット回り止め構造は、上述した第１の実施例に係るナット回り止め構造における係合組み合わせ個数、キャップの溝部の数量を変えたものである。第４の実施例に係るナット回り止め構造は、上記第１の実施例に係るナット回り止め構造と同じ構成を有するので、その説明を省略する。
【００４０】
図７は、本発明の第４の実施例に係るナット回り止め構造における係合組み合わせとキャップの溝部との関係を示す図である。
【００４１】
第４の実施例に係るナット回り止め構造では、係合組み合わせ個数を７とし、キャップの溝部の数量を１０とする。なお、図７では、ある一つの係合組み合わせを基準０とし、０から６まで順次符号を付ける。挿通部の各溝部に、時計回りに１から１０まで順次符号を付ける。
【００４２】
図７に示すように、このナット回り止め構造では、約５．１°毎に所定の角度を取ることが分かる。すなわち、ナットに対して溝部を約５．１°毎に調整することができることが分かる。
本発明の第４の実施例に係るナット回り止め構造において、組み合わせ個数である７と溝部の数量である１０と貫通孔の開口数である２との最小公倍数である７０で３６０を割ると約５．１となり、貫通孔と溝部とを一致させるためにナットを回転させる最大調整角度は約５．１°（±２．６°）となる。つまり、ナットにキャップを取り付けたときに、貫通孔に対して最も近いキャップの溝部が２．６°以上ずれているとき、キャップを時計回り又は反時計回りにずらしていけば（係合組み合わせをかえれば）、約５．１°毎に貫通孔とキャップの溝部とが近づいていき適した位置を早く見つけ出せることを示す。
【００４３】
したがって、本発明の第４の実施例に係るナット回り止め構造によれば、所定の大きさの力でナットを締めた後、軸の貫通孔とキャップの溝部とを一致させるようにし、ピンを溝部及び貫通孔に挿通させるために、ナットを回転させる最大調整角度を約５．１°（±２．６°）とすることができ、従来の構造より細かくすることができ、ナットを回す調整作業およびナットを回す調整時間を短縮することができ、ひいてはナットを回す調整工程を不要とすることができるので、生産性を向上させることができる。
【００４４】
なお、上記ナット回り止め構造では、軸に１つの貫通孔を形成したものを用いて説明したが、軸に２つの貫通孔を直交するように形成しても良い。このような形状の軸を有するナットの回り止め構造では、貫通孔の開口数は４となり、係合組み合わせ個数である７と溝部の数量である１０と貫通孔の開口数である４との最小公倍数である１４０で３６０を割ると約２．５となり、貫通孔と溝部とを一致させるためにナットを回転させる最大調整角度は２．５°（±１．３°）とすることができ、ナットを回す調正角度は更に細かくなり、上記第４の発明に係るナット回り止め構造より、作用効果は向上する。
【実施例５】
【００４５】
以下に、本発明の第５の実施例に係るナット回り止め構造について、表を用いて具体的に説明する。第５の実施例に係るナット回り止め構造は、上述した第１の実施例に係るナット回り止め構造における係合組み合わせ個数、キャップの溝部の数量を変えたものである。第５の実施例に係るナット回り止め構造は、上記第１の実施例に係るナット回り止め構造と同じ構成を有するので、その説明を省略する。
【００４６】
図８は、本発明の第５の実施例に係るナット回り止め構造における係合組み合わせとキャップの溝部との関係を示す図である。
【００４７】
本発明の第５の実施例に係るナット回り止め構造では、係合組み合わせ個数を１１とし、キャップの溝部の数量を１０とする。なお、図８では、ある一つの係合組み合わせを基準０とし、０から１０まで順次符号を付ける。挿通部の各溝部に、時計回りに１から１０まで順次符号を付ける。
【００４８】
図８に示すように、このナット回り止め構造では、約３．２°毎に所定の角度を取ることが分かる。すなわち、ナットに対して溝部を約３．２°毎に調整することができることが分かる。
本発明の第５の実施例に係るナット回り止め構造において、係合組み合わせ個数である１１と溝部の数量である１０と貫通孔の開口数である２との最小公倍数である１１０で３６０を割ると約３．２となり、貫通孔と溝部とを一致させるためにナットを回転させる最大調整角度は約３．２°（±１．６°）となる。つまり、ナットにキャップを取り付けたときに、貫通孔に対して最も近いキャップの溝部が１．６°以上ずれているとき、キャップを時計回り又は反時計回りにずらしていけば（係合組み合わせをかえれば）、約３．２°毎に貫通孔とキャップの溝部とが近づいていき適した位置を早く見つけ出せることを示す。
【００４９】
したがって、本発明の第５の実施例に係るナット回り止め構造によれば、所定の大きさの力でナットを締めた後、軸の貫通孔とキャップの溝部とを一致させるようにし、ピンを溝部及び貫通孔に挿通させるために、ナットを回転させる最大調整角度を約３．２°（±１．６°）とすることができ、従来の構造より細かくすることができ、ナットを回す調整作業およびナットを回す調整時間を短縮することができ、ひいてはナットを回す調整工程を不要とすることができるので、生産性を向上させることができる。
【００５０】
なお、上記ナット回り止め構造では、軸に１つの貫通孔を形成したものを用いて説明したが、軸に２つの貫通孔を直交するように形成しても良い。このような形状の軸を有するナットの回り止め構造では、貫通孔の開口数は４となり、係合組み合わせ個数である１１と溝部の数量である１０と貫通孔の開口数である４との最小公倍数である２２０で３６０を割ると約１．６となり、貫通孔と溝部とを一致させるためにナットを回転させる最大調整角度は約１．６°（±０．８°）とすることができ、ナットを回す調正角度は更に細かくなり、上記第５の発明に係るナット回り止め構造より、作用効果は向上する。
【００５１】
［比較例１］
以下に、比較例１のナット回り止め構造について、説明する。比較例１のナット回り止め構造は、上述した第１の実施例に係るナット回り止め構造における係合組み合わせ個数、キャップの溝部の数量を変えたものである。比較例１のナット回り止め構造は、上記第１の実施例に係るナット回り止め構造と同じ構成を有するので、その説明を省略する。
【００５２】
図９は、比較例１のナット回り止め構造における係合組み合わせとキャップの溝部との関係を示す図である。
【００５３】
比較例１のナット回り止め構造では、係合組み合わせ個数を１０とし、キャップの溝部の数量を８とする。なお、図９では、ある一つの係合組み合わせを基準０とし、０から９まで順次符号を付ける。挿通部の各溝部に、時計回りに１から８まで順次符号を付ける。
【００５４】
図９に示すように、比較例１のナット回り止め構造では、ナットに対するキャップの溝部の取り得る角度が重なる、例えば、係合組み合わせ番号が０で、溝部番号が３の時と、係合組み合わせ番号が５で溝部番号が７の時にはその調整角度が共に９０°となる。すなわち、係合組み合わせと溝部との組み合わせが有効に実施されておらず、係合組み合わせ個数である１０と溝部の数量である８と貫通孔の開口数である２との最小公倍数である４０で３６０を割ると９となり、貫通孔と溝部とを一致させるためにナットを回転させる最大調整角度は９°（±４．５°）となってしまう。
また、比較例１のナット回り止め構造と実施例１，３に係るナット回り止め構造を比較すると、比較例１ではナットを回す調整量が９°（±４．５°）となるのに対して、実施例１ではナットを回す調整量が５°（±２．５°）となり、実施例３ではナットを回す調整量が約６．４°（±３．２°）となっており、実施例１，３におけるナット凸部の数に比べて、比較例１におけるナット凸部の数を多くしたりして係合組み合わせ個数を多くしても、そのナットを回す調整量が小さくならないことが分かる。
尚、上述した実施例では、キャップに形成された挿通部を溝部としたが、溝のかわりに、ピンを挿通する孔を設けてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明は、ナット回り止め構造に利用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の第１の実施例に係るナット回り止め構造を示す図である。
【図２】本発明の第１の実施例に係るナット回り止め構造に用いられるキャップの後面視図である。
【図３】本発明の第１の実施例に係るナット回り止め構造に用いられるナットとキャップの組み合わせであって、キャップに形成される係合部の凹凸部の数を減らした例（ａ）と、ナットに形成された被係合部の凹凸部の数を少なくした例（ｂ）を示す図である。
【図４】本発明の第１の実施例に係るナット回り止め構造における係合組み合わせとキャップの溝部との関係を示す図である。
【図５】本発明の第２の実施例に係るナット回り止め構造における係合組み合わせとキャップの溝部との関係を示す図である。
【図６】本発明の第３の実施例に係るナット回り止め構造における係合組み合わせとキャップの溝部との関係を示す図である。
【図７】本発明の第４の実施例に係るナット回り止め構造における係合組み合わせとキャップの溝部との関係を示す図である。
【図８】本発明の第５の実施例に係るナット回り止め構造における係合組み合わせとキャップの溝部との関係を示す図である。
【図９】比較例１のナット回り止め構造における係合組み合わせとキャップの溝部との関係を示す図である。
【図１０】従来のナット回り止め構造を示す図である。
【図１１】従来のナット回り止め構造の説明図である。
【符号の説明】
【００５７】
２      貫通孔
３      軸
５      被係合部
６      ナット
８      係合部
９      ピン
１０    挿通部
１１    キャップ
２０    ナット回り止め構造
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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