(57)【要約】【課題】本発明は、容器内部に収容した液状薬剤を吸上げ蒸散させる機能を有し、揮発性液状薬剤の各成分が同時に蒸散し、容器内部に薬剤が残らず最後まで使いきれるような、薬剤の揮散性を高めた液状薬剤蒸散容器を提供することを目的とする。【解決手段】内部に収容した水性の液状薬剤が蒸散する液状薬剤蒸散容器において、その容器の内面に撥水・撥油層を設け、その撥水・撥油層の水に対する接触角が８５°以上であり、容器内部の薬剤を吸上げ蒸散させる開口部が容器の一部に設けられ、その開口部を貫通して担持された揮散体の一部が容器外部に突出していることを特徴とする液状薬剤蒸散容器である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に収容した水性の液状薬剤が蒸散する液状薬剤蒸散容器において、
その容器の内面に撥水・撥油層を設け、その撥水・撥油層の水に対する接触角が８５°以上であり、容器内部の薬剤を吸上げ蒸散させる開口部が容器の一部に設けられ、その開口部を貫通して担持された揮散体の一部が容器外部に突出していることを特徴とする液状薬剤蒸散容器。
【請求項２】
前記撥水・撥油層が、フッ素含有化合物もしくはシリコーン含有化合物からなることをを特徴とする請求項１記載の液状薬剤蒸散容器。
【請求項３】
前記撥水・撥油層が、蒸着薄膜層からなることを特徴とする請求項１または２記載の液状薬剤蒸散容器。
【請求項４】
前記撥水・撥油層が、放射放射線照射による硬化薄膜層からなることを特徴とする請求項１または２記載の液状薬剤蒸散容器。
【請求項５】
前記放射放射線が、電子線もしくは紫外線であることを特徴とする請求項４記載の液状薬剤蒸散容器。
【請求項６】
前記放射放射線照射による硬化薄膜層が、フッ素含有化合物もしくはシリコーン含有化合物に有する反応性官能基の付加重合反応による硬化薄膜層であることを特徴とする請求項４または５記載の液状薬剤蒸散容器。
【請求項７】
前記反応性官能基が、アクリル基、メタクリル基、ビニル基のいずれかの基からなることを特徴とする請求項６記載の液状薬剤蒸散容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器内部に収容した液状薬剤を吸上げ蒸散させる機能を有する液状薬剤蒸散容器であって、特に容器内面に撥水・撥油層を設け、薬剤の揮散性を高めた液状薬剤蒸散容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、室内の消臭・防虫は、異臭を取り除く効果のある液体や忌避効果の高い液体を臭いの発生源へ直接噴霧する方法により行われてきたが、これでは一時的な効果は観られるものの持続性がないため、液状薬剤を頻繁に吹きつける必要があった。
【０００３】
そこで、連続した消臭・芳香・防虫等の効果を得るために、吸上げ部材または吸上げ性を有する揮散体を液体薬剤中に浸し、薬剤を大気中まで吸上げさせ、大気に接触させた揮散体により薬剤を連続的に揮散させる薬剤蒸散容器を用いる方法（例えば、特許文献１など）が一般的となってきた。しかしながら、揮散させるタイプの消臭剤等の液体は、消臭成分・芳香成分・水・アルコール等に界面活性剤を加えて１液としているため、軽い分子量の成分のみが先に蒸散し、重い分子量の成分や界面活性剤が容器内に残ってしまう現象が起こる。そのため使用開始初期と後期で液の成分比が変化し、芳香剤・消臭・防虫剤として安定した性能を発揮できなかったり、また効果がなくなっているにも拘わらず使えると勘違いする等の問題があった。
【０００４】
以下に特許文献を記す。
【特許文献１】実開昭６４−４９２４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、容器内部に収容した液状薬剤を吸上げ蒸散させる機能を有し、揮発性液状薬剤の各成分が同時に蒸散し、容器内部に薬剤が残らず最後まで使いきれるような、薬剤の揮散性を高めた液状薬剤蒸散容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために、
請求項１に係る発明は、内部に収容した水性の液状薬剤が蒸散する液状薬剤蒸散容器において、
その容器の内面に撥水・撥油層を設け、その撥水・撥油層の水に対する接触角が８５°以上であり、容器内部の薬剤を吸上げ蒸散させる開口部が容器の一部に設けられ、その開口部を貫通して担持された揮散体の一部が容器外部に突出していることを特徴とする液状薬剤蒸散容器である。
【０００７】
請求項２に係る発明は、前記撥水・撥油層が、フッ素含有化合物もしくはシリコーン含有化合物からなることをを特徴とする請求項１記載の液状薬剤蒸散容器である。
【０００８】
請求項３に係る発明は、前記撥水・撥油層が、蒸着薄膜層からなることを特徴とする請求項１または２記載の液状薬剤蒸散容器である。
【０００９】
請求項４に係る発明は、前記撥水・撥油層が、放射放射線照射による硬化薄膜層からなることを特徴とする請求項１または２記載の液状薬剤蒸散容器である。
【００１０】
請求項５に係る発明は、前記放射放射線が、電子線もしくは紫外線であることを特徴とする請求項４記載の液状薬剤蒸散容器である。
【００１１】
請求項６に係る発明は、前記放射放射線照射による硬化薄膜層が、フッ素含有化合物もしくはシリコーン含有化合物に有する反応性官能基の付加重合反応による硬化薄膜層であることを特徴とする請求項４または５記載の液状薬剤蒸散容器である。
【００１２】
請求項７に係る発明は、前記反応性官能基が、アクリル基、メタクリル基、ビニル基のいずれかの基からなることを特徴とする請求項６記載の液状薬剤蒸散容器である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明により、液状薬剤蒸散容器の内面に、水に対する接触角が８５°以上を有する撥水・撥油層を設けたことによって、揮散体が毛細管現象により吸上げた薬液の蒸散を促進する環境を容器内部に作ることが可能である。特に薬液の蒸散が進み、処理を施した容器内面が大気に触れた状態のときに効果的であるため、薬剤を残留させることなく蒸散させることが期待できる。
【００１４】
本発明の液状薬剤蒸散容器は、芳香・消臭・防虫剤などの液状薬剤を揮散体により蒸散させる容器それゆえ薬剤の変質を防ぎ、薬剤の効果を十分に引き出すことが可能であり、消臭、芳香、防虫等の液状薬剤蒸散容器としてもちろんであるが、その他の液体用蒸散容器として好適に使用される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の一実施形態について図面を参照して詳細に説明する。図１は、本発明の液状薬剤蒸散容器の構成の一例を示す断面模式図である。図２は、本発明の液状薬剤蒸散容器の構成の他の例を示す断面模式図である。
【００１６】
図１（ａ）は、内部に収容した水性の液状薬剤が蒸散する、本発明の一実施例としての液状薬剤蒸散容器１０である。図（ｂ）は、液状薬剤蒸散容器１０の本体１を構成する基材の一部分Ａの断面拡大図である。図（ｂ）に示すように、液状薬剤蒸散容器１０の本体１を構成する基材として、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム層１ａ／延伸ナイロン（ＯＮｙ）フィルム層１ｂ／低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）フィルム層１ｃからなる積層フィルム１ｄの液状薬剤蒸散容器１０の内面側となる面に撥水・撥油層１ｅを設け、その撥水・撥油層１ｅの水に対する接触角が８５°以上であり、容器内部の薬剤４を吸上げ蒸散させる開口部５が容器の一部に設けられ、その開口部５を貫通してカートリッジ３に担持された揮散体２の一部が容器外部に突出していることを特徴とする液状薬剤蒸散容器１０である。
【００１７】
また、図２には、本発明の他の具体的実施例として、容器の高さ２０ｃｍとし、容器内部の薬剤４を吸上げ蒸散させる揮散体２の一部が容器外部に突出する部分の長さを５ｃｍとした液状薬剤蒸散容器２０である。
【００１８】
本発明で使用される液状薬剤蒸散容器の本体１を構成する基材としては、一般的に芳香剤容器に用いられる軽量で安価な、撥水・撥油処理を行えるプラスチック材料を用いる。ここでいう容器とは、フィルム状のものからブロー成形品・射出成形品を含み、フィルム状の場合はパウチ形に製袋したり、成形品内面に処理したフィルムを貼りつけるのでも良く、形状は薬剤の蒸散機能を極端に阻害するものでなければ円柱状、角柱状など特に問わない。また製袋した場合に関しては、処理前に製袋するのでも、処理後に製袋するのでも、どちらでも構わない。
【００１９】
本発明で使用される揮散体２としては、容器内部の薬剤を吸上げる部材は毛細管現象による薬剤の吸上げ機能を有し、また蒸散させる揮散体は薬剤蒸散性を持ち、これらの性能が効果的に発現できる材料構成であれば特に問わない。吸液性に優れる広葉樹、針葉樹、イネ、葦等の草本類の植物繊維やレーヨン繊維等を用いる事が可能で、必要に応じてバインダー機能を有する熱可塑性樹脂や、通常の湿式抄紙に用いられているサイズ剤等の添加物を含むものであっても構わない。また揮散性能や強度を高めるために表面にレーヨン布を貼り合わせたものであっても良い。
【００２０】
本発明における容器内面に設ける撥水・撥油層１ｅは、フッ素含有化合物もしくはシリコーン含有化合物からなる蒸着により薄膜を形成して設けることができる。その撥水・撥油層の水に対する接触角が８５°以上であることが好ましく、それ以下であると撥水性が十分ではないため、容器内に薬剤が残留する恐れがある。
【００２１】
フッ素含有化合物もしくはシリコーン含有化合物を選択することにより高い撥水・撥油性を発現させることができる。フッ素系の場合、パーフルオロアルキル基を含む化合物であると、水の対する接触角が１００°以上を示すものが多く、特に好ましい。パーフルオロアルキル基含有モノマーとしては、公知慣用のものが使用できる。例えば、ＣＦ3（ＣＦ2）nＣＨ2ＣＨ2ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ2、ＣＦ3（ＣＦ2）nＯＣＯＣＨ＝ＣＨ2、（ＣＦ3）2ＣＦ（ＣＦ2）nＣＨ2ＣＨ2ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ2、ＣＦ3（ＣＦ2）nＣＨ2ＣＨ2ＯＣＯＣＣＨ3＝ＣＨ2などの一般式で表されるものが挙げられる。真空蒸着法により行なう場合は沸点、分子量、粘度、飽和蒸気圧、反応性を考慮して真空にて蒸発可能な成分を選択する必要がある。
【００２２】
また撥水・撥油層の厚みは特に限定されず、十分な撥水・撥油性と被膜強度および密着性が得られれば良い。
【００２３】
薄膜の形成方法に特に既定されず、フッ素系シランカップリング剤等に浸漬させる方法では溶剤が必要であったり薄膜化が難しいため、真空蒸着法で行なうことが好ましい。ここでいう真空蒸着法とは、真空中にてフッ素化合物をガス導入し、プラズマ化させて発生したラジカルやイオンと容器内面を化学反応させるＣＶＤ法や、真空中においてフッ素系モノマーを容器内面に付着させた後電子線等でモノマーの硬化を誘発する方法を指し、無溶剤で成膜でき、薄い被膜の形成が可能である。
【００２４】
また、本発明における容器内面に設ける撥水・撥油層１ｅは、フッ素含有化合物もしくはシリコーン含有化合物に有するアクリル基、メタクリル基、ビニル基などの反応性官能基の電子線もしくは紫外線などの電離放射線照射による付加重合反応による硬化薄膜を形成して設けることができる。
【００２５】
アクリル基、メタクリル基、ビニル基などの反応性官能基を有するフッ素含有化合物もしくはシリコーン含有化合物としては、ラジカル重合型の不飽和ポリエステル、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、アルキッドアクリレート、シリコーンアクリレート等、ラジカル付加型のポリエン系、ポリチオール系、スピラン樹脂系等、カチオン重合型のエポキシ樹脂系等、酸硬化型のアミノアルキッド樹脂系等のモノマーなどが挙げられ、硬度、密着性、硬化適正等の要求性能により適宜選択すれば良い。
【００２６】
さらに、上記以外に樹脂やレベリング剤等の添加剤を含むものであっても構わない。例えば、ジアクリレートは用途や必要な物性に応じて種々公知のもの適宜選定でき、主に膜の架橋度すなわち機械的強度に寄与する。さらに、限定する例ではないが、ｄｉｍｅｔｈ
ｙｌｏｌ  ｔｒｉｃｙｃｌｏｄｅｃａｎｅ  ｄｉａｃｒｙｌａｔｅなどは膜の耐磨耗性を向上させ、ｔｒｉｍｅｔｈｙｌｏｌｐｒｏｐａｎｅ  ｍｏｎｏｂｅｎｚｏａｔｅ  ｄｉａｃｒｙｌａｔｅなどは膜の可撓性に寄与し得る。また、２−Ｈｙｄｒｏｘｙ−３−ａｃｒｙｌｏｘｙ  ｐｒｏｐｙｌ  ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅなどは基材への密着性に寄与し得る。
【００２７】
電離放射線としては、例えば電子線、紫外線、α線、β線、γ線、Ｘ線、中性子線等が挙げられるが、取扱い安さや安全性を考慮すると、電子線や紫外線が好ましく、装置のコストや製品に要求される物性に応じ、適宜選択すれば良い。
【００２８】
フィルムを製袋前に撥水処理する場合、電離放射線硬化型樹脂により真空蒸着を施せば、容器内面をＣＶＤ法により処理するなどの方法よりも高速で撥水加工が行え、非常にメリットがある。
【００２９】
以下に、本発明の一実施例について説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【実施例１】
【００３０】
まず、厚さ３８μｍポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムに、下記一般式で表されるアクリル基末端のフッ素化合物として３０％フッ素化合物含有とジアクリレート（２−Ｈｙｄｒｏｘｙ−３−ａｃｒｙｌｏｘｙ  ｐｒｏｐｙｌ  ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）を含む化合物を真空蒸着法にて塗工し、即座に電子線（２０Ｍｒａｄ）により硬化させた。塗工の際、製袋時にフィルム同士を貼り合わせる部分には蒸着層がつかないように、その部分のみ遮蔽して処理を行なった。蒸着した被膜の厚さは０．２μｍであった。このフィルムの未処理面に２５μｍ厚の延伸ナイロンフィルムをドライラミネーションにて貼り合わせて、その後１３０μｍ厚の低密度ポリエチレンフィルムを同じくドライラミネーション法により貼り合わせ、総厚１９３μｍのフッ素処理済みのアクリル基末端のフッ素化合物を３０％含有する積層フィルムを作製した（図３参照）。ここで、フッ素化合物の含有量は重量換算である。
【００３１】
【化１】
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但し、ＲＦは、パーフルオロアルキル鎖を表す。
【００３２】
次に、フッ素処理済み積層フィルムを表裏両面（両側面）と底部（底面）とからなる三面構成の、上部が開口した約６００ｍｌ容量の自立袋を作成した（寸法は、縦２０ｃｍ、横１３ｃｍ、底部幅３．５ｃｍ）。
【００３３】
また、揮散体はパルプを主成分とし、芯鞘構造をもつ樹脂繊維１５％によりパルプ同士を接着させたマットを短冊状（長さ２５ｃｍ、幅３ｃｍ）に抜き取ったものを使用した。揮散体は容器中の液状薬剤を吸い上げ、かつ大気中へ蒸散させる機能を併せ持つものである。
【００３４】
このようにして、揮散体をプラスチック製のカートリッジに取りつけ、揮散体の揮散面が自立袋から５ｃｍ出るように調節して、フッ素処理済み自立袋に入れ、本発明の液状薬剤蒸散容器を作製した。揮散性能試験では、この液状薬剤蒸散容器に薬剤を注入し、揮散体が蒸散容器の底部に着くようにセットした。
【実施例２】
【００３５】
実施例１において、アクリル基末端のフッ素化合物として５０％フッ素化合物含有するものを使用した以外は実施例１と同様にして自立袋からなる本発明の液状薬剤蒸散容器を
作成した。
【実施例３】
【００３６】
実施例１において、アクリル基末端のフッ素化合物として７０％フッ素化合物含有するものを使用した以外は実施例１と同様にして自立袋からなる本発明の液状薬剤蒸散容器を作成した。
【実施例４】
【００３７】
本発明の液状薬剤蒸散容器と性能を比較するための比較例として、実施例１において、蒸着していないポリエチレンテレフタレートフィルムに延伸ナイロンフィルムと低密度ポリエチレンを積層フィルム２と同様に貼り合わせ、未処理の積層フィルム（図４参照）を用いた以外は実施例１と同様にして自立袋からなる液状薬剤蒸散容器を作成した。
【００３８】
まず、上記の実施例１〜４で得られた自立袋からなる液状薬剤蒸散容器本体を構成する積層フィルムフッ素処理面、および未処理のポリエチレンテレフタレート面の水に対する接触角を測定した。その結果を表１に示す。
【００３９】
【表１】
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表１より、実施例１〜３で得られた本発明における積層フィルムフッ素処理面は、接触角がいずれも８０゜以上の値が得られた。また、ＸＰＳ（Ｓｈｉｍａｄｚｕ製：ＥＳＣＡ３２００）により被膜の組成分析を行なった結果、実施例１〜３で得られた積層フィルムフッ素処理面はでは、Ｃ−Ｆ結合に起因するピークが観察されたが、比較例としての実施例４で得られた未処理の積層フィルムにはフッ素原子に起因するピークは認められなかった。このことから、実施例１〜３で得られた本発明における積層フィルムフッ素処理により撥水性が向上したことがわかる。
【００４０】
また、上記の実施例１〜４で得られた自立袋からなる液状薬剤蒸散容器に４００ｇ（４００ｍｌ）の液状薬剤を注入し、揮散性能試験を行った。液状薬剤には香料、植物抽出物、両性界面活性剤系消臭剤、界面活性剤（非イオン、陰イオン）、色素が含まれるが、主成分は水とした。揮散性能評価は、液状薬剤蒸散容器に薬剤を注入し、揮散体を液に浸漬させてから、薬剤の揮散による重量変化を追跡した。また試験は２２℃、湿度約５１％の環境下で行った。その結果を図５に示す。
【００４１】
図５より、揮散の初期では、実施例１〜４で得られたいずれの液状薬剤蒸散容器でも液が減量し、揮散量に差は観られなかった。その後、実施例１〜３で得られた本発明の液状薬剤蒸散容器のいずれも、揮散の中期・後期で比較的安定した揮散性能を示し、最終的に液が残ることなく全量揮散した。一方、揮散の中期から、比較例としての実施例４で得られた未処理の液状薬剤蒸散容器では揮散速度が大幅に減少し始め、最終的に自立袋容器中に液が残った。よって、液体薬剤蒸散容器の基本性能である薬剤揮散性に関しては、内面を撥水処理された本発明の液体薬剤蒸散容器の方が良好な結果を示した。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明の液状薬剤蒸散容器は、芳香・消臭・防虫剤などの液状薬剤を揮散体により蒸散させる容器それゆえ薬剤の変質を防ぎ、薬剤の効果を十分に引き出すことが可能であり、消臭、芳香、防虫等の液状薬剤蒸散容器としてもちろんであるが、その他の液体用蒸散容器として好適に使用される。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の液状薬剤蒸散容器の一例を示す断面模式図である。
【図２】本発明の液状薬剤蒸散容器の他の例を示す断面模式図である。
【図３】実施例１〜３における液状薬剤蒸散容器を構成する積層フィルムの一例を示す断面模式図である。
【図４】実施例４における液状薬剤蒸散容器を構成する積層フィルムの一例を示す断面模式図である。
【図５】実施例１〜４で得られた液状薬剤蒸散容器における揮散試験の結果を示すグラフである。
【符号の説明】
【００４４】
１、３０、４０・・・液状薬剤蒸散容器を構成する積層フィルム基材
１ａ・・・第１のプラスチックフィルム基材層
１ｂ・・・第２のプラスチックフィルム基材層
１ｃ・・・第３のプラスチックフィルム基材層
１ｅ、３４・・・撥水・撥油層
２・・・揮散体
３・・・カートリッジ
４・・・液状薬剤
５・・・蒸散口開口部
１０、２０・・・液状薬剤蒸散容器
３１、４１・・・ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム層
３２、４２・・・延伸ナイロン（ＯＮｙ）フィルム層
３３、４３・・・低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）フィルム層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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