(57)【要約】【課題】内燃機関の排気浄化装置において、ＨＣ吸着材から脱離したＨＣの浄化率を向上させることができる。【解決手段】冷間始動時に、酸化機能を有する触媒６、蓄熱材７、ＨＣ吸着材８の順に排気を流し、暖気後に、ＨＣ吸着材８、蓄熱材７、酸化機能を有する触媒６の順に排気を流す。冷間始動時において触媒６の温度を速やかに活性化温度まで上昇させると供に、ＨＣ吸着材８の温度の上昇を緩慢としてＨＣ吸着可能期間を長くし、その後排気の流れ方向を変えて触媒６へ蓄熱材７から熱を供給して該触媒６の温度の低下を抑制しつつ、ＨＣ吸着材８から脱離したＨＣを触媒６にて浄化する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内燃機関の排気通路に備えられ、排気中のＨＣを一時吸着可能なＨＣ吸着材と、
酸化機能を有する触媒と、
前記ＨＣ吸着材と前記酸化機能を有する触媒との間に備えられた蓄熱材と、
前記酸化機能を有する触媒、前記蓄熱材、前記ＨＣ吸着材の順に排気が流れる第１の流れと、前記ＨＣ吸着材、前記蓄熱材、前記酸化機能を有する触媒の順に排気が流れる第２の流れと、を切り替える切替手段と、
を具備することを特徴とする内燃機関の排気浄化装置。
【請求項２】
前記切替手段は、第１の流れとした後に第２の流れとすることを特徴とする請求項１に記載の内燃機関の排気浄化装置。
【請求項３】
前記切替手段は、前記ＨＣ吸着材の温度がＨＣを脱離させる温度以下のときに第１の流れから第２の流れに切り替えることを特徴とする請求項２に記載の内燃機関の排気浄化装置。
【請求項４】
前記蓄熱材は相変化が起こる温度が異なる少なくとも２種類の蓄熱材からなり、前記ＨＣ吸着材側のほうが前記酸化機能を有する触媒側よりも相変化が起こる温度が低い蓄熱材を備えることを特徴とする請求項１から３の何れかに記載の内燃機関の排気浄化装置。
【請求項５】
前記切替手段は、前記ＨＣ吸着材に吸着されたＨＣが脱離した後に、第２の流れから第１の流れに切り替えることを特徴とする請求項１から４の何れかに記載の内燃機関の排気浄化装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内燃機関の排気浄化装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
内燃機関の冷間始動時では、燃焼状態が不安定となりＨＣが排出されることがある。このＨＣを一時吸着するＨＣ吸着材が知られている。このＨＣ吸着材は、所定の温度以下のときにＨＣが吸着し、所定温度よりも高い温度のときにＨＣが脱離する。このＨＣ吸着材から脱離したＨＣは、該ＨＣ吸着材よりも下流の触媒により浄化される。
【０００３】
そして、ＨＣ吸着材の上流側に三元触媒を備え、冷間時のＨＣ吸着材の温度上昇を緩慢とすることにより、ＨＣの吸着率を向上させる技術が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平５−５９９４２号公報
【特許文献２】特開平１０−１８４３４６号公報
【特許文献３】特開平９−２５６８４０号公報
【特許文献４】特開２００２−３８９１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、ＨＣ吸着材の温度がＨＣを脱離させる温度まで上昇するとＨＣが下流の三元触媒に流入するが、このときに三元触媒が活性化していなければＨＣがほとんど浄化されないまま該三元触媒を通過してしまう。ここで、ＨＣ吸着材からＨＣが脱離する温度は、三元触媒がＨＣを浄化可能な温度（活性化温度）よりも低い。さらに、ＨＣ吸着材よりも下流の三元触媒には、ＨＣ吸着材に熱を奪われた温度の低い排気が流れるため、該三元触媒の温度上昇は緩慢である。これらより、ＨＣ吸着材から脱離したＨＣが三元触媒で十分に浄化されないおそれがある。
【０００５】
本発明は、上記したような問題点に鑑みてなされたものであり、内燃機関の排気浄化装置において、ＨＣ吸着材から脱離したＨＣの浄化率を向上させることができる技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を達成するために本発明による内燃機関の排気浄化装置は、
内燃機関の排気通路に備えられ、排気中のＨＣを一時吸着可能なＨＣ吸着材と、
酸化機能を有する触媒と、
前記ＨＣ吸着材と前記酸化機能を有する触媒との間に備えられた蓄熱材と、
前記酸化機能を有する触媒、前記蓄熱材、前記ＨＣ吸着材の順に排気が流れる第１の流れと、前記ＨＣ吸着材、前記蓄熱材、前記酸化機能を有する触媒の順に排気が流れる第２の流れと、を切り替える切替手段と、
を具備することを特徴とする。
【０００７】
ＨＣ吸着材は、その温度がＨＣ脱離温度に達するまではＨＣを吸着し、ＨＣ脱離温度以上となると吸着していたＨＣが脱離する。また、酸化機能を有する触媒は、排気中に含まれるＨＣを酸化する機能を有する。
【０００８】
排気の流れが第１の流れとされている場合には、酸化機能を有する触媒に温度の高い排気が流入するため、該酸化機能を有する触媒の温度が速やかに上昇する。また、酸化機能
を有する触媒に熱を奪われた排気の温度は低下する。この排気が下流の蓄熱材を流れると、排気が持つ熱の一部は該蓄熱材に奪われる。この結果、蓄熱材には熱が蓄えられ、排気の温度はさらに低下する。そして、ＨＣ吸着材には、温度が低下した排気が流入するため、該ＨＣ吸着材の温度上昇は緩慢となりＨＣ脱離温度に達するまでに時間がかかる。その結果、ＨＣ吸着材に、より多くのＨＣを吸着させることが可能となる。
【０００９】
このように、第１の流れによれば、酸化機能を有する触媒の温度上昇が速やかに行われ、さらにＨＣ吸着材の温度上昇を緩慢とすることができる。
【００１０】
一方、排気の流れが第２の流れとされている場合には、ＨＣ吸着材に温度の高い排気が流入するため、該ＨＣ吸着材の温度が速やかに上昇し、該ＨＣ吸着材に吸着されていたＨＣが脱離する。また、ＨＣ吸着材に熱を奪われた排気の温度は低下する。この排気が蓄熱材を流れたときに、該蓄熱材に熱が蓄えられていると、温度の低下した排気は蓄熱材から熱を受け温度が上昇する。そして、この温度が上昇した排気が酸化機能を有する触媒に流れる。そのため、酸化機能を有する触媒の温度低下が抑制される。
【００１１】
このように、第２の流れによれば、ＨＣ吸着材からＨＣを脱離させ、さらに酸化機能を有する触媒の温度低下を抑制することができる。
【００１２】
ここで、本発明においては、前記切替手段は、第１の流れとした後に第２の流れとすることができる。
【００１３】
すなわち、まず第１の流れとすることにより、酸化機能を有する触媒の温度を速やかに上昇させ、蓄熱材に熱を蓄え、ＨＣ吸着材によりＨＣを吸着させることができる。また、その後に第２の流れとすることにより、ＨＣ吸着材からＨＣを脱離させることができ、蓄熱材では排気の温度を上昇させることができ、酸化機能を有する触媒ではＨＣ吸着材から脱離したＨＣを浄化することが可能となる。このように、第１の流れとした後に第２の流れとすれば、ＨＣ吸着材に、より多くのＨＣを吸着させることができ、酸化機能を有する触媒でのＨＣの浄化率をより高くすることができる。
【００１４】
本発明においては、前記切替手段は、前記ＨＣ吸着材の温度がＨＣを脱離させる温度以下のときに第１の流れから第２の流れに切り替えることができる。
【００１５】
すなわち、ＨＣ吸着材の温度がＨＣを脱離させる温度以下の場合には、ＨＣ吸着材からＨＣが脱離することがほとんどなく、ＨＣの大気中への放出を抑制することができる。そして、この状態で第２の流れとすることにより、ＨＣ吸着材の温度を上昇させてＨＣを脱離させると供に、酸化機能を有する触媒において、該ＨＣを酸化させることが可能となる。
【００１６】
本発明においては、前記蓄熱材は相変化が起こる温度が異なる少なくとも２種類の蓄熱材からなり、前記ＨＣ吸着材側のほうが前記酸化機能を有する触媒側よりも相変化が起こる温度が低い蓄熱材を備えることができる。
【００１７】
一般に物質は温度および圧力の条件によって、気体、液体および固体の３つの形態をとることが知られている。そして、この形態の変化(相変化)に伴う熱のやり取りには温度変化を伴わない。そのため、物質の潜熱として熱を蓄える蓄熱材や、物質が相変化することにより熱を蓄える蓄熱材は、該物質の形態変化に伴って熱を蓄え、且つ物質の形態変化中には温度変化が起こらないので、蓄熱材の温度および該蓄熱材を流れる排気の温度を安定させることができる。
【００１８】
従って、第１の流れにおいては、ＨＣ吸着材よりも上流の排気の温度をより低い温度で一定とすることができ、ＨＣ吸着材においてＨＣが吸着可能な期間を長くすることができる。また、第２の流れにおいては、酸化機能を有する触媒よりも上流で排気の温度をより高い温度で一定とすることができ、酸化機能を有する触媒の温度低下を抑制することができる。
【００１９】
本発明においては、前記切替手段は、前記ＨＣ吸着材に吸着されたＨＣが脱離した後に、第２の流れから第１の流れに切り替えることができる。
【００２０】
このようにすることで、酸化機能を有する触媒にはより高い温度の排気が流れて該酸化機能を有する触媒の温度を高く保つことができ、ＨＣ吸着材にはより低い温度の排気が流れて該ＨＣ吸着材の温度を低く保つことができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明に係る内燃機関の排気浄化装置では、ＨＣ吸着材から脱離したＨＣの浄化率を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明に係る内燃機関の排気浄化装置の具体的な実施態様について図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００２３】
図１は、本実施例に係る内燃機関の排気浄化装置を適用する内燃機関１とその排気系の概略構成を示す図である。
【００２４】
内燃機関１には、第１排気通路２の一端が接続されている。この第１排気通路２の他端は切替弁３に接続されている。切替弁３にはさらに、第２排気通路４の一端側と、第２排気通路４の他端側と、第３排気通路５とが接続されている。そして、切替弁３は、第１排気通路２と第２排気通路４の一端側とを接続し、且つ第２排気通路４の他端側と第３排気通路５とを接続することができる。このように、接続されたときの排気の流れを以下、「第１の流れ」という。一方、切替弁３は、第１排気通路２と第２排気通路４の他端側とを接続し、且つ第２排気通路４の一端側と第３排気通路５とを接続することができる。このように、接続されたときの排気の流れを以下、「第２の流れ」という。
【００２５】
すなわち、図１は、第１の流れが起きるときの切替弁３の状態を表し、さらに、第１の流れの向きを矢印で表している。
【００２６】
一方、図２は、第２の流れが起きるときの切替弁３の状態を表し、さらに、第２の流れの向きを矢印で表している。
【００２７】
また、第２排気通路４には、第１の流れのときに上流となる側から、酸化触媒６、蓄熱材７、ＨＣ吸着材８が順に備えられている。
【００２８】
なお、酸化触媒６は酸化機能を有する触媒であればよく、例えば三元触媒を用いてもよい。
【００２９】
蓄熱材７は、設定温度において形態が相変化する金属基からなり、設定温度よりも高くなると融解若しくは昇華し、そのときの内部エネルギの増加分として熱を蓄える。一方、設定温度よりも低くなると蓄熱材７が凝固し、そのときに蓄熱材７から熱が放出される。すなわち、排気の温度が蓄熱材７の設定温度よりも高い場合には、排気の持つ熱を蓄熱材
７が潜熱の形で蓄え、排気の温度が設定温度よりも低い場合には、蓄熱材７が潜熱の形で蓄えた熱を排気に与える。
【００３０】
このように、設定温度で相変化する金属基を蓄熱材７として用いると、該蓄熱材７の温度が設定温度となっているときに該蓄熱材７と排気とが熱交換をしても、ある程度の熱交換の範囲内では該蓄熱材７の温度が設定温度に保たれる。
【００３１】
そして、ＨＣ吸着材８は、ＨＣ脱離温度まではＨＣを吸着し、ＨＣ脱離温度以上になるとＨＣを放出する機能を有する。
【００３２】
また、内燃機関１には該内燃機関１を制御するための電子制御ユニットであるＥＣＵ１０が併設されている。このＥＣＵ１０は、内燃機関１の運転条件や運転者の要求に応じて内燃機関１の運転状態を制御するユニットである。
【００３３】
ＥＣＵ１０には、排気温度センサが電気配線を介して接続され、該センサの出力信号が入力されるようになっている。
【００３４】
一方、ＥＣＵ１０には切替弁３が電気配線を介して接続され、ＥＣＵ１０により該切替弁３が制御される。
【００３５】
ここで、図３は、従来の内燃機関の排気浄化装置におけるＨＣ吸着材および酸化触媒の温度推移を示したタイムチャートである。ＨＣ脱離温度とは、ＨＣ吸着材からＨＣが脱離する温度を表している。また、ＨＣ浄化開始温度とは、酸化触媒でのＨＣの浄化率が予め定められた値となる温度であり、活性化温度の下限としてもよい。図３からも分かるように、ＨＣ浄化開始温度よりもＨＣ脱離温度のほうが低い。
【００３６】
そして、従来では、ＨＣ吸着材の下流に酸化触媒（若しくは、三元触媒）が備えられていた。このよう場合、内燃機関からの排気が最初にＨＣ吸着材に流入するため、ＨＣ吸着材のほうが酸化触媒よりも温度上昇が早い。そのため、ＨＣ吸着材がＨＣ脱離温度に達するほうが、酸化触媒がＨＣ浄化開始温度に達するまでよりも早い。したがって、ＨＣ吸着材の温度がＨＣ脱離温度に達してから、酸化触媒がＨＣ浄化開始温度に達するまでの期間（図３において、Ａで示される期間）は、酸化触媒におけるＨＣの浄化が不十分となるおそれがあった。
【００３７】
一方、本実施例においては、内燃機関１の冷間始動時には排気の流れ方向を第１の流れとするために切替弁３が操作される。
【００３８】
ここで、内燃機関１の冷間始動時においては、酸化触媒６、蓄熱材７、およびＨＣ吸着材８の温度が低い。このときに排気の流れ方向を第１の流れとすると、酸化触媒６に一番温度の高い排気が流れる。これにより、酸化触媒６の温度を速やかに上昇させることができる。一方、蓄熱材７においては、排気の熱が奪われて排気の温度が低下すると供に、該蓄熱材７に熱が蓄えられる。そして、排気がＨＣ吸着材８に到達すると、排気中に含まれるＨＣが該ＨＣ吸着材８に吸着される。しかも、ＨＣ吸着材８に到達するまでに排気の温度は低下しているので、ＨＣ吸着材８の温度上昇が緩慢となり、該ＨＣ吸着材８においてＨＣを吸着可能な期間が長くなる。
【００３９】
一方、本実施例においては、ＨＣ吸着材８の温度がＨＣ脱離温度に達する前に排気の流れを第２の流れに切り替える。その後、ＨＣ吸着材８には温度の高い排気が流れ、ＨＣ吸着材８からＨＣが脱離する。ところで、排気の流れを第２の流れに切り替えた直後には、ＨＣ吸着材８の温度が低いために排気の温度が低下する。しかし、蓄熱材７には第１の流
れの際に熱が蓄えられているため、該蓄熱材７に流入した排気は該蓄熱材７から熱を受けて温度が上昇する。そのため、さらに下流の酸化触媒６の温度を低下させることがない。また、排気の流れが第１の流れとされていたときに、酸化触媒６の温度が高くなっているため、ＨＣ吸着材８から脱離したＨＣを該酸化触媒６において酸化させ浄化させることができる。
【００４０】
ここで、図４は、本実施例におけるＨＣ吸着材および酸化触媒の温度推移を示したタイムチャートである。Ｚで示される時間において、切替弁３が作動し、第１の流れから第２の流れへと切り替えられている。
【００４１】
本実施例では、内燃機関１の始動後、内燃機関１からの排気がまず酸化触媒６に流入するため、該酸化触媒６の温度が速やかに上昇し、ＨＣ浄化開始温度に達する。一方、第１の流れでは、蓄熱材７により排気の温度が低下されるので、ＨＣ吸着材８の温度上昇は緩慢となる。そのため、ＨＣ吸着材８の温度がＨＣ脱離温度に達するまでに時間がかかる。これにより、酸化触媒６の温度がＨＣ浄化開始温度に達するまでにかかる時間のほうが、ＨＣ吸着材８の温度がＨＣ脱離温度に達するまでにかかる時間よりも短くなる。
【００４２】
そして、Ｚで示される時間においてＨＣ吸着材８からＨＣの脱離が始まるので、Ｚで示される時間の直前に排気の流れを第２の流れに切り替える。ここで、Ｚで示される時間においては、蓄熱材７には多くの熱が蓄えられているため、ＨＣ吸着材８において低下した排気の温度を再度上昇させることができ、酸化触媒６の温度の低下が抑制される。これにより、酸化触媒６の温度は、ＨＣ浄化開始温度以上に保たれるので、ＨＣ吸着材８から脱離したＨＣを該酸化触媒６にて浄化することができる。
【００４３】
なお、本実施例においては、ＨＣ吸着材８からのＨＣの脱離が終了したときに、切替弁３を作動させて排気の流れを再度第１の流れとしてもよい。このようにすることで、酸化触媒６の温度を高く維持することができ、またＨＣ吸着材８の温度を低く維持することができる。これにより、内燃機関１がアイドル状態で放置された場合等で排気温度が低い場合でも排気の浄化率を高くすることができる。例えば、第１の流れから第２の流れへ切り替えてからの内燃機関１の運転履歴、若しくは酸化触媒６よりも上流側と下流側との温度差が小さくなる等によりＨＣの脱離が完了したと判断することができる。
【００４４】
以上説明したように、本実施例によれば、内燃機関の冷間始動時において酸化触媒６の温度を速やかに活性化温度まで上昇させると供に、ＨＣ吸着材８の温度の上昇を緩慢としてＨＣがＨＣ吸着材８に吸着可能な時間を長くすることができる。また、ＨＣ吸着材８がＨＣ脱離温度に達したときに脱離するＨＣは、酸化触媒により酸化することができる。このようにして、大気中へのＨＣの放出を抑制することができる。
【実施例２】
【００４５】
本実施例においては、酸化触媒６とＨＣ吸着材８との間に設定温度の異なる２種類の蓄熱材を備える。その他のハードウェアについては、実施例１と共通なので説明を省略する。
【００４６】
ここで、図５は、本実施例に係る内燃機関の排気浄化装置を適用する内燃機関１とその排気系の概略構成を示す図である。
【００４７】
本実施例においては、酸化触媒６側に高温型蓄熱材７０、ＨＣ吸着材８側に低温型蓄熱材７１が備わる。高温型蓄熱材７０は、酸化触媒６の活性化温度付近で相変化する蓄熱材であり、潜熱の形で蓄熱する蓄熱材である。低温型蓄熱材７１も潜熱の形で蓄熱する蓄熱材であるが、ＨＣ吸着材８のＨＣ脱離温度よりも低い温度で相変化する蓄熱材である。す
なわち、高温型蓄熱材７０のほうが低温型蓄熱材７１よりも相変化する温度（すなわち、設定温度）が高い。なお、高温型蓄熱材７０と低温型蓄熱材７１とは必ずしも接触している必要はない。また、酸化触媒６と高温型蓄熱材７０とが接触していてもよく、ＨＣ吸着材８と低温型蓄熱材７１とが接触していてもよい。
【００４８】
次に、図６は、本実施例における高温型蓄熱材、低温型蓄熱材、ＨＣ吸着材および酸化触媒の温度推移を示したタイムチャートである。Ｙで示される時間において、切替弁３が作動し、第１の流れから第２の流れへと切り替えられている。
【００４９】
本実施例では、内燃機関１の始動後、内燃機関１からの排気がまず酸化触媒６に流入するため、該酸化触媒６の温度が速やかに上昇し、ＨＣ浄化開始温度に達する。そして、高温型蓄熱材７０、低温型蓄熱材７１、ＨＣ吸着材８も温度上昇するが、ＨＣ吸着材８側に行くほど排気から奪われる熱が累積的に多くなるため排気の温度が低くなり、ＨＣ吸着材８側に行くほど温度上昇は緩慢となる。また、高温型蓄熱材７０は設定温度に達すると酸化触媒６の活性化温度付近の一定の温度を維持し、一方、低温型蓄熱材７１は設定温度に達するとＨＣ脱離温度よりも低い一定の温度を維持する。
【００５０】
そのため、ＨＣ吸着材８の温度がＨＣ脱離温度に達するまでには時間がかかる。これにより、酸化触媒６の温度がＨＣ浄化開始温度に達するまでにかかる時間のほうが、ＨＣ吸着材８の温度がＨＣ脱離温度に達するまでにかかる時間よりも短くなる。また、ＨＣ吸着材８の温度がＨＣ脱離温度に達するまでにかかる時間がより長くなり、長期間に亘りＨＣを吸着することが可能となる。
【００５１】
そして、Ｙで示される時間においてＨＣ吸着材８からＨＣの脱離が始まるので、Ｙで示される時間の直前に排気の流れを第２の流れに切り替える。ここで、Ｙで示される時間においては、高温型蓄熱材７０は酸化触媒６の活性化温度付近の温度を維持しているため、ＨＣ吸着材８において低下した排気の温度を再度酸化触媒６の活性化温度近傍まで上昇させることができる。これにより、酸化触媒６の温度は、ＨＣ浄化開始温度以上に保たれるので、ＨＣ吸着材８から脱離したＨＣを該酸化触媒６にて浄化することができる。また、ＨＣ吸着材８から脱離したＨＣが酸化触媒６で反応することにより、Ｙで示される時間の後に一時的に該酸化触媒６の温度が上昇する。
【００５２】
このように、本実施例に拠れば、酸化触媒６およびＨＣ吸着材８を適当な温度に維持することができるので、ＨＣ吸着材８からのＨＣの脱離の開始を遅らせることができる。また、切替弁３の切り替え後には、酸化触媒６の温度の低下を抑制することができ、排気の浄化率の低下を抑制することができる。
【００５３】
なお、本実施例においては、実施例１と同様に、ＨＣ吸着材８からのＨＣの脱離が終了したときに、切替弁３を作動させて排気の流れを再度第１の流れとしてもよい。このようにすることで、酸化触媒６の温度を高く維持することができ、またＨＣ吸着材８の温度を低く維持することができる。これにより、内燃機関１がアイドル状態で放置された場合等で排気温度が低い場合でも排気の浄化率を高くすることができる。
【００５４】
以上説明したように、本実施例によれば、内燃機関の冷間始動時において酸化触媒６の温度を速やかに活性化温度まで上昇させると供に、低温型蓄熱材７１によりある程度の期間、ＨＣ吸着材８をＨＣ脱離温度よりも低い温度に維持することができる。これにより、ＨＣがＨＣ吸着材８に吸着可能な期間を長くすることができる。また、ＨＣ吸着材８がＨＣ脱離温度に達したときに排気の流れ方向を逆にすることにより、ＨＣ吸着材８から脱離するＨＣを酸化触媒６にて酸化させることができる。その際、高温型蓄熱材７０に蓄えられた熱により酸化触媒６をＨＣ浄化可能温度以上に維持することができる。このようにし
て、大気中へのＨＣの放出を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】実施例１に係る第１の流れのときの内燃機関の排気浄化装置を適用する内燃機関とその排気系の概略構成を示す図である。
【図２】実施例１に係る第２の流れのときの内燃機関の排気浄化装置を適用する内燃機関とその排気系の概略構成を示す図である。
【図３】従来の内燃機関の排気浄化装置におけるＨＣ吸着材および酸化触媒の温度推移を示したタイムチャートである。
【図４】実施例１におけるＨＣ吸着材および酸化触媒の温度推移を示したタイムチャートである。
【図５】実施例２に係る内燃機関の排気浄化装置を適用する内燃機関とその排気系の概略構成を示す図である。
【図６】実施例２における高温型蓄熱材、低温型蓄熱材、ＨＣ吸着材および酸化触媒の温度推移を示したタイムチャートである。
【符号の説明】
【００５６】
１     内燃機関
２     第１排気通路
３     切替弁
４     第２排気通路
５     第３排気通路
６     酸化触媒
７     蓄熱材
８     ＨＣ吸着材
１０   ＥＣＵ
７０   高温型蓄熱材
７１   低温型蓄熱材
【図１】
2006132507.tif 000003
【図２】
2006132507.tif 000004
【図３】
2006132507.tif 000005
【図４】
2006132507.tif 000006
【図５】
2006132507.tif 000007
【図６】
2006132507.tif 000008