(57)【要約】【課題】  この発明は、米穀類の粒が型くずれせず、均質な状態のレトルト米飯を簡易な工程で得ることを課題とするものである。【解決手段】  この発明は、原料米穀を水洗、水に浸潰した後、９５度Ｃ以上で蒸し、次いで水に浸潰して原料米穀の１．７〜２．０倍の重量になるように調整し、次いで水、調味料と共に容器に充填、密封し、加圧・加熱処理を施すことによりレトルト米飯を製造する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
原料米穀を水洗、水に浸潰した後、９５度Ｃ以上で蒸し、
次いで水に浸潰して原料米穀の１．７〜２．０倍の重量に調整し、
次いで水、調味料と共に容器に充填、密封し、加圧・加熱処理を施すことを特徴とする
レトルト米飯の製造方法
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、レトルト米飯の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
レトルト米飯においては、米穀類と水及び調味料、具などを容器にレトルト容器に充填・密封した後、高温・高圧で殺菌調理していた。このとき、水分や調味料を均一にするために、レトルト釜内で回転させるのが一般的であるが、回転により米穀類の粒が崩れるという問題点があった。
また、炊飯後に無菌充填装置を用いて容器に充填する手法もあるが、炊飯調理、無菌充填のために高額な設備投資が必要となる。
更に、簡便な方法として、炊飯した米穀をレトルト容器に充填し密封した後に殺菌する手法もあるが、製造工程中に米穀類が糊状となり、器具や製造設備に付着し、衛生上、作業上のトラブルの原因ともなる。
【特許文献１】特開平７−２３６４３６号
【０００３】
上記発明は、原料米を熱水槽で浸潰、加熱して米の表面をα化し、次いで前記前処理された処理米を充填した容器内へ冷却水を噴霧して前処理米を冷却すると共にほぐし、次いで前記前処理米の付着水分を水切りした後、レトルト容器において加圧加熱殺菌、調理を行うものである。
【０００４】
上記発明においては、ピラフなどに好適なパサパサした食感を得ることができるとされているが、米穀の調理において、炊きあげ前に原料米を熱水にさらすことは好ましくない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この発明は、米穀類の粒が型くずれせず、均質な状態のレトルト米飯を簡易な工程で得ることを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は、原料米穀を水洗、水に浸潰した後、９５度Ｃ以上で蒸し、次いで水に浸潰して原料米穀の１．７〜２．０倍の重量になるように調整し、次いで水、調味料と共に容器に充填、密封し、加圧・加熱処理を施すことによりレトルト米飯を製造するものである。
【０００７】
前記原料米穀は、白米、玄米、発芽玄米、若しくはこれらと他の穀類とを混合したものである。
前記水洗後の水への浸潰は、原料米に吸水させるものであり、吸水により原料米穀の重量は浸潰前の１．３ないし１．４倍程度（水分量３５〜４０％程度）となる。浸潰時間は３０分ないし１２０分程度とする。
浸潰の後、原料米穀の表面に付着した水の水切りを行い、常圧下、９５度Ｃ以上の雰囲気中で蒸す。蒸し時間は１０〜１５分程度が適当である。
蒸し上がった原料米穀（蒸し米）を水にさらし、粒表面のぬめりを取ると共に、原料米穀（蒸し米）の重量が水洗前の原料米穀の１．７ないし２．０倍程度となるように調整する。このとき、原料米穀（蒸し米）の水分量は５０ないし５８％重量である。
この処理により、原料米は加水されつつも粒はつぶれにくく、粘らず付着しにくい状態となる。
前記重量が２．０倍（水分量５８％程度）を超えると、べたつき、型くずれが生じ、重量が１．７倍（水分量５０％程度）未満であると充填時の加水量を多くしなければならず、充填後の調理時に型くずれが生ずるおそれがある。
【０００８】
表１は、原料米の生米の水分量と上記全工程における加水量、加水後の水分量の関係を示すものである。
【表１】
2006055009.tif 000002
【０００９】
上記のように処理された原料米を、水、調味料、必要に応じて具と共にレトルト容器に充填する。充填に際しては、調理後における穀類の水分量が５５％ないし６８％、好ましくは６０％程度となるように調整する。
炊きあがり時の水分量と食感との関係は、表２のとおりである。
【表２】
2006055009.tif 000003
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下この発明の実施例を説明する。
【実施例１】
【００１１】
うるち白米３Ｋｇを水洗して籠に入れ、１時間水に浸潰した後水切りする。このときの白米の重量は３．９Kg（原料うるち米の１．３倍）であった。これを９５度Ｃ以上で１３分間常圧で蒸した後、水に１０分間浸潰する。水中で攪拌して米をほぐし、ぬめりをとり、水切り後、５．４Ｋｇ（原料うるち米の１．８倍）の吸水白米を得た。
この吸水白米１４０ｇと水３０ｇとを耐熱トレー容器（レトルト容器）に充填し、密封包装し、レトルト釜で１１５度Ｃ、３０分間加圧・加熱して調理・殺菌して常温流通可能なレトルト米飯を得た。
こｊのレトルト米飯の水分は、容器内上部の米が６０．７％、下部の米が５８．１％であって、調理ムラはほとんど生じなかった。
【００１２】
上記における、蒸し工程後の水の浸潰時間を変えることにより、異なる吸水倍率の原料米を得たところ、その状態は表３のとおりであった。
【表３】
2006055009.tif 000004
【実施例２】
【００１３】
うるち白米１０部、押麦１部、はとむぎ０．５部を混合した原料米穀３Ｋｇを水洗して籠に入れ、１時間水に浸潰した後水切りする。このときの原料米穀の重量は原料米穀の１．３倍（３．９Kg）であった。これを９５度Ｃ以上で１３分間常圧で蒸した後、水に１０分間浸潰する。水中で攪拌して米穀をほぐし、ぬめりをとり、水切りする。このとき吸水米穀の重量は、原料米穀の１．７７倍（５．３Ｋｇ）であった。
他方、小豆０．１５Ｋｇを２０時間水漬しておき、水切り後水洗した黍０．１３Ｋｇと共に、前記吸水米穀と混ぜ合わせ、五穀ごはんの吸水混合米穀５．７５Ｋｇを得た。
この吸水混合米穀１４０ｇと水３２ｇとを耐熱トレー容器（レトルト容器）に充填し、密封包装し、レトルト釜で１１５度Ｃ、３０分間加圧・加熱して調理・殺菌して常温流通可能なレトルト五穀ご飯を得た。
このレトルト五穀ご飯の水分は、容器内上部の米が６０．７％、下部の米が５８．１％であって、調理ムラはほとんど生じなかった。
【００１４】
上記における充填米量及び充填時の加水量を変化させてレトルト殺菌調理したところ、製品の仕上がり状態は表４のとおりであった。
【表４】
2006055009.tif 000005
【００１５】
また、上記における充填米の量を一定とし、加水量を変化させてレトルト殺菌調理したところ、製品の仕上がり状態は表５のとおりであった。
【表５】
2006055009.tif 000006
【実施例３】
【００１６】
玄米４Ｋｇを水洗した後、２５〜２８度Ｃの水に２０時間浸潰して発芽させ、発芽玄米を得た。このときの重量は原料玄米の１．３４倍（５．３６Ｋｇ）であった。これを９５度Ｃ以上で１６分間常圧で蒸した後、水に１０分間浸潰する。水中で攪拌して玄米をほぐし、ぬめりをとり、水切り後、発芽前原料玄米の１．７２倍（６．８８Ｋｇ）の吸水発芽玄米を得た。
この吸水発芽玄米１４０ｇと水３２ｇとを耐熱トレー容器（レトルト容器）に充填し、密封包装し、レトルト釜で１１５度Ｃ、３０分間加圧・加熱して調理・殺菌して常温流通可能なレトルト発芽玄米飯を得た。
このレトルト発芽玄米飯の水分は、容器内上部の米が５６．４％、下部の米が５８．０％であって、調理ムラはほとんど生じなかった。
【００１７】
上記における、蒸し工程後の水の浸潰時間を変えることにより、異なる吸水倍率の原料発芽玄米を得たところ、その状態は表６のとおりであった。
【表６】
2006055009.tif 000007
【００１８】
上記における充填米量及び充填時の加水量を変化させてレトルト殺菌調理したところ、製品の仕上がり状態は表７、表８のとおりであった。
【表７】
2006055009.tif 000008
【表８】
2006055009.tif 000009
【産業上の利用可能性】
【００１９】
この発明は、簡便な方法で、型くずれなく均質な状態の白米、玄米、おこわなどのレトルト米飯を得ることができるものであり、産業上の利用可能性を有するものである。