(57)【要約】【課題】平面視で波形等に蛇行する蛇行状ビードを部分的設けて、部分的な面圧低下に対応して部分的な対策をすることによって、他の部分に不都合を及ぼさずに、シリンダボアに対する優れたシール性能を発揮できる金属ガスケットを提供する。【解決手段】エンジンのシリンダヘッドとシリンダブロックとの間をシールする金属ガスケット１Ａにおいて、シリンダボア用穴２の周囲に沿って主シールビード１１Ａを配設すると共に、シリンダヘッドの吸気ポートＩＮが通る下面部分とシリンダヘッドの排気ポートＥＸが通る下面部分のみに、該主シールビード１１Ａを蛇行させた蛇行状ビード１２Ａ，１３Ａを設けて構成する。【選択図】図１
2006132609.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エンジンのシリンダヘッドとシリンダブロックとの間をシールする金属ガスケットにお
いて、シリンダボア用穴の周囲に沿って主シールビードを配設すると共に、シリンダヘッ
ドの吸気ポートが通る下面部分とシリンダヘッドの排気ポートが通る下面部分のみに、該
主シールビードを蛇行させた蛇行状ビードを設けたことを特徴とする金属ガスケット。
【請求項２】
エンジンのシリンダヘッドとシリンダブロックとの間をシールする金属ガスケットにお
いて、シリンダボア用穴の周囲に沿って主シールビードを配設すると共に、シリンダヘッ
ドの吸気ポートが通る下面部分とシリンダヘッドの排気ポートが通る下面部分のみで、か
つ、前記主シールビードの外側に、副ビードを蛇行させた蛇行状ビードを部分的に併設し
たことを特徴とする金属ガスケット。
【請求項３】
前記副ビードを蛇行させた蛇行状ビードの端部を、前記主シールビードに合流させたこ
とを特徴とする請求項２に記載の金属ガスケット。
【請求項４】
前記蛇行状ビードにおいて、ビード高さ、ビード幅、ビードの断面形状の内の少なくと
も一つを、前記主シールビードと異ならせて形成したことを特徴とする請求項１〜３のい
ずれか１項に記載の金属ガスケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エンジンのシリンダヘッドやシリンダブロック等の二つのエンジン部材の間
に挟持してシールを行う金属ガスケットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
シリンダヘッドガスケットは、自動車のエンジン（内燃機関）のシリンダヘッドとシリ
ンダブロック（シリンダボディ）の間に挟まれた状態で、ヘッドボルトにより締結され、
燃焼ガス、オイル、冷却水等の流体をシールする役割を持っている。
【０００３】
最近は、エンジンの軽量化の影響で、エンジン材料のアルミニウム合金化や肉薄化によ
りエンジンの低剛性化が一段と加速され、これらの部材に変形が生じ易くなっており、ヘ
ッドガスケットのシール性能の維持が一段と厳しいものになっている。中でも、シール条
件の厳しいシリンダボア周りのガスシールの性能維持が大きな問題となっている。
【０００４】
つまり、エンジンの低剛性化に伴って、ガスケットの締付け時のシリンダボア周りのシ
ール面圧の不均一化が大きくなり、面圧の高い部分と低い部分の差が大きくなって、低い
部分からのガス漏れが発生するケースが多くなっている。
【０００５】
従来技術では、このようなガス漏れに対しては、撓みなどにより部分的に低下している
面圧を補強するために、シリンダボア（燃焼室）周囲のシール部の面圧全体を増加させた
り、ビードの材質をスプリング性の有るものに変えたりして、対応していた。
【０００６】
しかしながら、一部分の面圧低下のために、全体の面圧をあげたり、ビード全体のスプ
リング性を増加したりすることは、面圧が十分でシール性能も正常である部分にも手を加
えてしまうという矛盾がある。
【０００７】
一方、本発明者は、ガス漏れを分析した所、特に顕著に現れるのは、シリンダヘッドの
排気ポートの下部付近又は吸気ポートの下部付近であることを見出した。シリンダヘッド
においては、この排気ポートや吸気ポートがガスケットの接触面近傍部分を貫通するため
に、その部分が中空となる。そして、この排気及び吸気ポートの中心付近が構造上肉薄と
なっているため、ガスケット締付け時に、排気及び吸気ポートの下面が撓んでしまうため
、ガスケットのシール部分の面圧が低下して、ガス漏れの原因となるのである。
【０００８】
また、平面視で波形の波形ビードにより、シリンダボア周りやその他のシール穴のシー
ル性能を向上させている金属ガスケットも周知技術となっている（例えば、特許文献１参
照。）。
【特許文献１】特許第３０５７４４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明はこの問題を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、シリンダヘ
ッドの吸気ポートが通る下面部分と排気ポートが通る下面部分のみに、平面視で波形等に
蛇行する蛇行状ビードを設けて、部分的な面圧低下に対応して部分的な面圧強化対策をす
ることによって、他の部分に不都合を及ぼさずに、シリンダボアに対する優れたシール性
能を発揮できる金属ガスケットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するための本発明に係る金属ガスケットは、エンジンのシリンダヘッ
ドとシリンダブロックとの間をシールする金属ガスケットにおいて、シリンダボア用穴の
周囲に沿って主シールビードを配設すると共に、シリンダヘッドの吸気ポートが通る下面
部分とシリンダヘッドの排気ポートが通る下面部分のみに、該主シールビードを蛇行させ
た蛇行状ビードを設けて構成される。
【００１１】
あるいは、エンジンのシリンダヘッドとシリンダブロックとの間をシールする金属ガス
ケットにおいて、シリンダボア用穴の周囲に沿って主シールビードを配設すると共に、シ
リンダヘッドの吸気ポートが通る下面部分とシリンダヘッドの排気ポートが通る下面部分
のみで、かつ、前記主シールビードの外側に、副ビードを蛇行させた蛇行状ビードを部分
的に併設して構成される。
【００１２】
また、上記の金属ガスケットにおいて、前記副ビードを蛇行させた蛇行状ビードの端部
を、前記主シールビードに合流させて構成される。
【００１３】
そして、前記蛇行状ビードにおいて、ビード高さ、ビード幅、ビードの断面形状の内の
少なくとも一つを、前記主シールビードと異ならせて形成して構成される。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の金属ガスケットによれば、蛇行状ビードは、蛇行によりビードの長さを長く取
れるので、その部分の面圧を広い範囲で上げることができ、また、その部分のシール面圧
の大きさも高くすることができるので、これを、エンジン側のシール条件の特に厳しい部
分となる、シリンダヘッドの吸気ポートと排気ポートとが通る下面部分のみに配置するこ
とにより、この部分の面圧低下、及びこの面圧低下に起因するガス漏れを防止して、優れ
たシール性能を発揮できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
次に、図面を参照して本発明に係る金属ガスケットの実施の形態について説明する。な
お、図１〜図６は、模式的な説明図であり、構成をより理解し易いように、シリンダボア
用穴の大きさ、フルビードの大きさ、蛇行状ビード等の寸法を実際のものとは異ならせて
、誇張して示している。
【００１６】
本発明に係る金属ガスケットは、エンジンのシリンダヘッドとシリンダブロック（シリ
ンダボディ）のエンジン部材の間に挟持されるシリンダヘッドガスケットであって、シリ
ンダボアの高温・高圧の燃焼ガス、及び、冷却水通路や冷却オイル通路等の冷却水やオイ
ル等の流体をシールする。
【００１７】
図１，図３，図５に示すように、この金属ガスケット１Ａ，１Ｂ，１Ｃは、軟鋼板、ス
テンレス焼鈍材（アニール材）、ステンレス調質材（バネ鋼板）等で形成される金属基板
１０を有して構成される。また、シリンダブロック等のエンジン部材の形状に合わせて製
造され、シリンダボア用穴（燃焼室用穴）２、冷却水やエンジンオイルの循環のための液
体穴３、締結ヘッドボルト用のヘッドボルト穴５等が形成される。
【００１８】
そして、図１及び図２に示すように、第１の実施の形態の金属ガスケット１Ａでは、シ
ール対象穴であるシリンダボア用穴２の周囲に沿って、主シールビード１１Ａが設けられ
る。また、シリンダヘッドの吸気ポートＩＮが通る下面部分に、主シールビード１１Ａを
蛇行させた蛇行状ビード１２Ａを、シリンダヘッドの排気ポートＥＸが通る下面部分に、
主シールビード１１Ａを蛇行させた蛇行状ビード１３Ａを、それぞれ設けて構成される。
【００１９】
また、図３及び図４に示すように、第２の実施の形態の金属ガスケット１Ｂでは、シー
ル対象穴であるシリンダボア用穴２の周囲に沿って、主シールビード１１Ｂが設けられる
が、更に、シリンダヘッドの吸気ポートＩＮが通る下面部分で、かつ、主シールビード１
１Ｂの外側に、部分的に蛇行状ビード１２Ｂを、また、シリンダヘッドの排気ポートＥＸ
が通る下面部分で、かつ、主シールビード１１Ｂの外側に、部分的に蛇行状ビード１３Ｂ
を、それぞれ併設して構成される。
【００２０】
また、図５及び図６に示すように、第３の実施の形態の金属ガスケット１Ｃでは、第２
の実施の形態の金属ガスケット１Ｂと同様に、シール対象穴であるシリンダボア用穴２の
周囲に沿って、主シールビード１１Ｃが設けられるが、更に、シリンダヘッドの吸気ポー
トＩＮが通る下面部分で、かつ、主シールビード１１Ｃの外側に、部分的に蛇行状ビード
１２Ｃを、シリンダヘッドの排気ポートＥＸが通る下面部分で、かつ、主シールビード１
１Ｃの外側に、部分的に蛇行状ビード１３Ｃを、それぞれ併設して構成される。
【００２１】
そして、この第３の実施の形態の金属ガスケット１Ｃでは、蛇行状ビード１２Ｃ，１３
Ｃの端部、主シールビード１１Ｃに合流させて構成される。この合流は両端部が好ましい
が、一方の端部のみであってもよい。
【００２２】
そして、これらの構成においては、蛇行状ビードを主シールビードと同じ形状、同じ大
きさで形成してもよいが、蛇行状ビードを、ビード高さ、ビード幅、ビードの断面形状の
内の少なくとも一つを、主シールビードと異ならせて形成することで、より適切な面圧分
布を得ることができるので、よりすぐれたシール性能を発揮できるようになる。
【００２３】
これらの構成の金属ガスケット１Ａ，１Ｂ，１Ｃによれば、蛇行状ビード１２Ａ，１３
Ａ，１２Ｂ，１３Ｂ，１２Ｃ，１３Ｃは、蛇行によりビードの長さを長く取れるので、そ
の部分の面圧を広い範囲で上げることができる。また、その部分のシール面圧の大きさも
高くすることができる。そのため、エンジン側のシール条件の特に厳しい部分となる、シ
リンダヘッドの吸気ポートと排気ポートとが通る下面部分の面圧低下を防止して、優れた
シール性能を発揮できる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に係る第１の実施の形態の金属ガスケットを示す平面図である。
【図２】本発明に係る第１の実施の形態の金属ガスケットを示す部分平面図である。
【図３】本発明に係る第２の実施の形態の金属ガスケットを示す平面図である。
【図４】本発明に係る第２の実施の形態の金属ガスケットを示す部分平面図である。
【図５】本発明に係る第３の実施の形態の金属ガスケットを示す平面図である。
【図６】本発明に係る第３の実施の形態の金属ガスケットを示す部分平面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１Ａ，１Ｂ，１Ｃ  金属ガスケット
２    シリンダボア用穴
１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ  主シールビード
１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ  蛇行状ビード（吸気ポート下面部）
１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ  蛇行状ビード（排気ポート下面部）
ＩＮ    吸気ポート
ＥＸ    排気ポート  
【図１】
2006132609.tif 000003
【図２】
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【図３】
2006132609.tif 000005
【図４】
2006132609.tif 000006
【図５】
2006132609.tif 000007
【図６】
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