(57)【要約】【課題】  良好な使用感を有し、内容物の自重による圧力によって内容物が漏出することがない合成樹脂製のスパウトパックを提供する【解決手段】  合成樹脂製シート材９で筒状体２を形成し、筒状体２の長さ方向に沿って隣接する合成樹脂製シート材９の端縁部９ａ，９ｂの内側同士を接着してシール部７を形成し、筒状体２の第一の端部３が一つの接着片４となるように、かつ、シール部７の対応する端部が前記接着片４の一部を構成するように、筒状体の第一端部３の合成樹脂製シート材９の内側同士を、接着片４の端部にスパウト８となる流体流路を残して互いに接着し、第一端部の接着片４にほぼ直交する接着片６となるように、筒状体２の第二の端部５の合成樹脂製シート材９の内側同士を接着し、シール部７を筒状体２の周壁に平行になるように折り畳んでシール部７を筒状体２の周壁に接着した。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製のシート材を筒状体に湾曲形成し、
前記筒状体の長さ方向に沿って隣接する前記合成樹脂製シート材の端縁部の内側同士を接着してシール部を形成し、
前記筒状体の第一の端部が一つの接着片となるように、かつ、前記シール部の対応する端部が前記接着片の一部を構成するように、前記筒状体の第一端部の前記合成樹脂製シート材の内側同士を、前記接着片の端部にスパウトとなる流体流路を残して互いに接着し、
前記第一端部の接着片にほぼ直交する接着片となるように、前記筒状体の第二の端部の前記合成樹脂製シート材の内側同士を接着し、
前記シール部を前記筒状体の周壁に平行になるように折り畳んで前記シール部を前記筒状体の周壁に接着したことを特徴とする合成樹脂製のスパウトパック。
【請求項２】
前記合成樹脂製のスパウトパックは、全体として概略三角錐形状を有していることを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂製のスパウトパック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂製の容器に関する。
【０００２】
特に、本発明は、自力で閉鎖する吐出口（スパウト）を有し、好ましくは概略三角錐形状を有し、容器のシール部の突起によって使用者が痛みを感じることがない良好な使用感を有する合成樹脂製のスパウトパックに関する。
【０００３】
ここで、自力で閉鎖するとは、容器の内容物に圧力がかかっていない状態では、外から力や操作を加えることなく、容器を形成する合成樹脂製シート材の弾性によって吐出口（スパウト）が自然に閉鎖することをいう。
【背景技術】
【０００４】
従来から、紙製の容器であって、内面に樹脂のコーティングを施しており、三角錐形状を有し、内部に液体を封じ込めるようにした容器は存在していた。
【０００５】
上記の容器の一つとして、たとえば牛乳を入れるテトラパックなどは広く知られている。
【０００６】
このテトラパックは、三角錐形状の４つの面のうち一つの面を底面と定め、該底面と対向する頂点の近傍にストローなどを挿入する孔を有している。該孔は、容器の紙の部分にストローが通過できる程度の開口部を設け、該開口部上に別の紙を貼着し、あるいは、開口部をストローが挿通できる程度の薄い樹脂の膜で封止したものである。
【０００７】
上記従来のテトラパックは、置いたときに安定し、上記開口部からストローを挿入して内部の液体を吸引することができ、また、液体が容器の内部に残存した状態で置いても開口部が容器の最上部に位置するために液体がこぼれないという利点を有している。
【０００８】
しかも、容器を開封する前は、容器を互い違いに配置することにより、収容スペースを無駄にすることなく、液体を効率よく保管・運搬することができるようになっている。
【０００９】
一方、従来から、自力で閉鎖する吐出口を有する合成樹脂製容器も知られていた。
【００１０】
図５は従来の自力で閉鎖する吐出口を有する合成樹脂製のスパウトパックを示している。
【００１１】
図５に示す合成樹脂製スパウトパック１００は、２枚の合成樹脂製シート材を重ね合わせ、その周縁部を互いに接着し、接着されていない中央部分の空間に液体等を封じ込めるようにしたものである。
【００１２】
周縁部の接着部分は、液体等の流路となるスパウト１０１が接着されずに残されている。該スパウト１０１は、先端部分が接着されており、使用前においては液体等が外部に漏れ出ないようになっている。
【００１３】
使用に際しては、スパウト１０１の先端部を切断し、スパウトパック１００の側胴部を握ることによって容器の内容物に圧力を加え、その圧力によって容器の内容物がスパウト１０１の両側の合成樹脂製シート材を押し開き、スパウト１０１を経て外部に流出する。
【００１４】
この従来の合成樹脂製のスパウトパックによれば、使用者が容器に圧力を加えることをやめれば、スパウトの両側の合成樹脂製シート材がその弾性によって元の形状に戻り、これによってスパウトの流路が自力で閉鎖される。
【００１５】
すなわち、この従来の合成樹脂製のスパウトによれば、開封後で使用していないときは、スパウトが自力で閉鎖され、容器内に異物が侵入することを防止することができる。
【特許文献１】特開平０７−０６１４６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
上記従来の紙製のテトラパックは、上記ストロー挿入用の孔が自力で閉鎖することができないため、使用の途中で容器内の液体が外部にこぼれ出したり、あるいは、異物が容器の内部に進入したりする可能性があった。
【００１７】
これに対して、上記従来の合成樹脂製スパウトパックは、スパウトが自力で閉鎖でき、異物が容器の内部に進入することを防止することができた。
【００１８】
しかし、上記従来の合成樹脂製のスパウトパックは、使用者が容器を握るときに、痛みを感じることがあり、使用感が良好とは言えなかった。
【００１９】
すなわち、図６は図５の矢印Ｃ−Ｃ方向に見た断面図であるが、従来のスパウトパックは、図６に示すように、容器の周縁部の接着部分１０２が外方に鋭角的に硬く突出していた。
【００２０】
このため、スパウトパック１００を握りしめると、容器の周縁部の接着部分１０２が使用者の手に当たって痛感を生じることがあった。
【００２１】
上記スパウトパックの周縁部の接着部分１０２が硬く突出していることは、自力で閉鎖するスパウト１０１を実現するために、性質上不可避なことであった。
【００２２】
すなわち、容器から圧力を取り除いたときに、スパウトが自力で閉じるためには、容器を形成する合成樹脂製シート材１０３にある程度剛性が必要であるため、上記容器の周縁部の接着部分１０２を構成する合成樹脂製シート材が必然的に硬いものであった。
【００２３】
しかも、上記スパウト１０１を形成するために、図５に示すように合成樹脂製シート材１０３の両端部の内側を貼り合わせるので、スパウトパックの周縁部の接着部分１０２は外方に鋭角的に突出するようになっていた。
【００２４】
これに対して、スパウトパックの周縁部の接着部分１０２が鋭角的に外方に突出しないように、スパウトパックの周縁部の接着部分１０２を図６のように折り返して、スパウトパック１００の周壁に接着することが考えられる。
【００２５】
しかし、その場合には、シート材１０３の面に対して両端部を１８０度折り返さなければならないが、上述したようにシート１０３材はスパウトの自力閉鎖を実現するためにある程度剛性が高い部材からなるので、１８０度折り返すことが難しく、図６に示すように、空洞部１０４が発生し、接着不良を生じる可能性があった。
【００２６】
そうであるからといって、使用者が痛感を感じない程度に、あるいは、容易に１８０度折り返すことができる程度に合成樹脂製シート材１０３を柔軟な部材にすると、スパウト１０１が自力で閉鎖することができない不具合を生じる可能性があった。
【００２７】
さらに、従来の合成樹脂製のスパウトパック１００は、開封後にそれを置くときに、スパウト１０１が水平となる向きで置かなければならなかった（図５の状態参照）。
【００２８】
この場合には、スパウトパックの内容物自体の重みにより、自然にスパウト１０１に流体の圧力がかかり、スパウト１０１が水平であることと相まって、内容物が漏出しやすかった。特に、不注意等によってスパウトパック１００にわずかな追加の圧力がかかったときは、内容物が漏出することがあった。
【００２９】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、使用者に痛感を感じさせることがなく、しかも、スパウトが自力で閉鎖する機能を完全に実現することができ、さらに、開封後に置いたときに、内容物の自重による圧力によって内容物が漏出することがない合成樹脂製のスパウトパックを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００３０】
本発明による合成樹脂製のスパウトパックは、
合成樹脂製のシート材を筒状体に湾曲形成し、
前記筒状体の長さ方向に沿って隣接する前記合成樹脂製シート材の端縁部の内側同士を接着してシール部を形成し、
前記筒状体の第一の端部が一つの接着片となるように、かつ、前記シール部の対応する端部が前記接着片の一部を構成するように、前記筒状体の第一端部の前記合成樹脂製シート材の内側同士を、前記接着片の端部にスパウトとなる流体流路を残して互いに接着し、
前記第一端部の接着片にほぼ直交する接着片となるように、前記筒状体の第二の端部の前記合成樹脂製シート材の内側同士を接着し、
前記シール部を前記筒状体の周壁に平行になるように折り畳んで前記シール部を前記筒状体の周壁に接着したことを特徴とするものである。
【００３１】
前記合成樹脂製のスパウトパックは、全体として概略三角錐形状を有するようにすることができる。
【発明の効果】
【００３２】
本発明による合成樹脂製のスパウトパックは、合成樹脂製のシート材を筒状体に湾曲形成し、前記筒状体の長さ方向に沿って隣接する前記合成樹脂製シート材の端縁部の内側同士を接着してシール部を形成し、前記筒状体の第一の端部が一つの接着片となるように、かつ、前記シール部の対応する端部が前記接着片の一部を構成するように、前記筒状体の第一端部の前記合成樹脂製シート材の内側同士を、前記接着片の端部にスパウトとなる液体流路を残して互いに接着し、前記第一端部の接着片にほぼ直交する接着片となるように、前記筒状体の第二の端部の前記合成樹脂製シート材の内側同士を接着している。
【００３３】
このように、筒状体の第一端部の接着片と第二端部の接着片を互いにほぼ直交する構成し、第一端部の接着片の端部にスパウトを形成しているので、第二端部が水平になるようにスパウトパックを置いたときに、第一端部がほぼ垂直に立ち上がり、その第一端部の上方にスパウトが位置し、スパウトをスパウトパックの最上部に位置させることができる。
【００３４】
この場合に、スパウトパックの内容物が直接スパウトと接触することなく、したがって、内容物の自重によって内容物の圧力がスパウトにかかって内容物が漏出することがない。
【００３５】
また、本発明による合成樹脂製のスパウトパックは、筒状体の第一端部側のシール部の端部が筒状体の第一端部側の接着片の一部を構成し、シール部の他端部は筒状体の第二端部の接着片のほぼ中央部に位置するように配置される。
【００３６】
これにより、上記シール部を、筒状体の周壁に平行になるように折り畳んで筒状体の周壁に接着した場合に、１枚のシート材は１８０度折り返すが、他のシート材はその面に対して折り返すことがない。このため、２枚のシート材をともに１８０度折り返す場合に比して、折り返しての接着が容易であり、かつ、接着部分が筒状体の周壁の外周面と平滑になり、使用感が良好な合成樹脂製のスパウトパックを得ることができる。
【００３７】
また、合成樹脂製のスパウトパックは、全体として概略三角錐形状を有する場合には、スパウトパックを置いたときに安定する。この場合には、スパウトが自然に容器の最上部に位置し、スパウトに内容物の圧力がかかることがなく、内容物が自重によって漏れ出すことがない。
【００３８】
さらに、このスパウトパックは開封前においては、スパウトパックを互い違いに配置することにより、収容スペースを効率よく利用でき、効率よく保管・運搬することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３９】
次に本発明の実施の形態について以下に説明する。
【００４０】
図１は、本発明の一実施形態による合成樹脂製のスパウトパック１の全体を示している。
【００４１】
図１に示すように、本実施形態のスパウトパック１は、全体として概略三角錐形状を有している。
【００４２】
符号２は筒状体を示しており、筒状体２の長さ方向の一つの端部（これを「第一端部」ということにする）３は、第一の接着片４を有し、筒状体２の第二の端部５は、第二の接着片６を有している。
【００４３】
符号７は、筒状体を形成するためにその長さ方向に沿って接着したシール部を示している。
【００４４】
符号８は、第一接着片４で接着されずに将来の使用時にはスパウトパック１の内容物が流過する流体通路、すなわちスパウトを示している。
【００４５】
スパウトパック１の上記各構成は、スパウトパック１の製造工程に沿って各構成を説明する方がわかりやすい。そこで、以下に図４ａ〜４ｄを用いて、スパウトパック１の製造工程を説明しつつ各構成を説明する。
【００４６】
図４ａに示すように、本発明のスパウトパック１を形成するために、最初に合成樹脂製のシート材９を筒状に湾曲させて筒状体２に形成する。
【００４７】
図４ａのように合成樹脂製シート材９を筒状に湾曲すると、合成樹脂製シート材９の両端縁部９ａ，９ｂは、筒状体２の長さ方向に沿って互いに向かい合うようになる。
【００４８】
このように形成された筒状体２の一つの端部が第一端部３となり、他の端部が第二端部５となる。
【００４９】
次に、シール部７と第一接着片４を形成する。
【００５０】
図４ｂに示すように、前記筒状体２の長さ方向に沿って隣接する合成樹脂製シート材８の端縁部８ａ，８ｂは互いに向かい合うので、それらの内側の面同士を接着してシール部７を形成する。
【００５１】
同時に、筒状体２の第一端部３を接着して一つの接着片４（第一接着片４）を形成する。
【００５２】
この場合に、第一接着片４とシール部７の端部同士は、共通の接着片となるようにする。すなわち、シール部７の第一端部側の部分が第一接着片４の一端部を構成するようにする。
【００５３】
言葉を変えると、筒状体２の第一端部３とシール部７をＬ字状の接着片となるように同時に接着する。
【００５４】
ただし、第一接着片４は、その端部にスパウト８となる液体流路を残して互いに接着する。
【００５５】
スパウト８は、自力で閉鎖しやすくするために、ある程度の流路の長さが必要であるので、好ましくは図１に示すように湾曲している。
【００５６】
また、スパウト８は、後述するように、スパウトパック１を置いたときに、容器の最上部に位置するのが好ましいので、第一接着片４の端部（第一接着片４とシール部７が接合する角部、あるいは第一接着片４の反対側の角部）に位置するのが好ましい。
【００５７】
さらに、スパウト８は、外部と連通しないように、先端部分が接着されている。
【００５８】
図４ｂの状態で、合成樹脂製シート材９からなる筒状体２は、一端部（第一端部３）が接着・閉鎖され、他端部（第二端部５）が開放された容器のようになる。
【００５９】
ここで、図４ｂの状態で内容物を封入し、筒状体２の第二端部５を閉鎖する。
【００６０】
具体的には、図４ｃに示すように、筒状体２の内部に内容物を注入した後に、筒状体２の第二端部５の合成樹脂製シート材９の内側同士を一片状になるように接着し、第二接着片６を形成する。
【００６１】
この場合に、第二接着片６は、筒状体２の第一端部３の第一接着片４とほぼ直交する向きに形成する。
【００６２】
これにより、筒状体２の長さ方向の長さによっては、図４ｃに示すように、ほぼ三角錐形状の容器が形成される。
【００６３】
なお、筒状体２の長さ方向の長さが長い場合には、全体として円筒状の容器となる。
【００６４】
容器の形状が三角錐形状と円筒形状のいずれの場合においても、シール部７は、筒状体２の長さ方向にそって延在し、一端部が第一接着片４の一部になっており、他端部が第二接着片６の中央部分に直交している。
【００６５】
シール部７の大部分は、図４ｃに示すように、筒状体２の周壁から外方に、立ち上がるように直立している。
【００６６】
次に、前記直立したシール部７を寝かせるように折り畳んで接着する。
【００６７】
すなわち、図４ｄに示すように、シール部７を筒状体２の周壁に平行になるように折り畳んで筒状体２の周壁に接着する。
【００６８】
これにより、筒状体２の部分で、使用者の手等にひっかかる突出部分がなくなり、良好な使用感を得ることができる。
【００６９】
なお、シール部７が折り癖のために周壁に沿って寝るようになる場合は接着を省略することもできる。
【００７０】
第一接着片４の近くのシール部７の端部は、第一接着片４を平面状にしておくためにそのまま残す。すなわち、シール部７の端部から所定の距離の内側部位（図４ｄ中の符号７ａで示す部位）から、シール部７を折り畳んで筒状体２の障壁に接着する。
【００７１】
一方、第二接着片６側のシール部７の端部は、図４ｄに示すように、第二接着片６の一部になるように、折り畳んで第二接着片６に接着するようにするのが好ましい。これにより、第二接着片６近傍で、使用者の手等にひっかかる突出部分がなくなる。
【００７２】
以上のようにしてスパウトパック１が形成され、図１に示すような状態になる。
【００７３】
以下は図１に戻ってスパウトパック１の作用効果について説明を続ける。
【００７４】
図１に示すように、スパウトパック１は、第一接着片４と第二接着片６が互いにほぼ直交し、シール部７は筒状体２の周壁と平行に折り畳まれ、筒状体２の周壁に接着されている。
【００７５】
スパウトパック１が三角錐形状をなしている場合には、スパウトパック１を置いた場合に、図１に示すように、第二接着片６の両端と第一接着片４の一端が頂点をなす三角形１０が底面となり、スパウト８を有する側の第一接着片４の端部が容器の最上部の頂点となる。この三角形１０を底面にしてスパウトパック１を置くと、全体として安定した形態で置くことができる。
【００７６】
図２は、図１の矢印Ａ−Ａ方向に見たシール部７の横断面図である。
【００７７】
図２に示すように、本実施形態のスパウトパック１によれば、シール部７は、筒状体２の周壁と平行に折り畳まれて筒状体２の周壁に接着されている。
【００７８】
これにより、前述したように、筒状体２の周壁部は外方に突出する部分がなくなり、スパウトパック１の側胴部、すなわち、筒状体２部分を圧迫して容器の内容物を押し出すときに、使用者の手に当たる突起部分がなくなり、痛感を生じることなく、良好な使用感を提供することができる。
【００７９】
また、シール部７を、筒状体２の周壁に平行になるように折り畳んで筒状体２の周壁に接着した場合に、１枚の合成樹脂製シート材９は１８０度折り返すが、他の合成樹脂製シート材９はその面に対して折り返すことがなく伸張させた状態で接着することができる。
【００８０】
このため、２枚のシート材をともに１８０度折り返す従来の場合に比して、シール部７を折り返しての接着が容易であり、接着不良が生じにくく、かつ、接着部分が筒状体の周壁の外周面と平滑になり、使用感が良好な合成樹脂製のスパウトパックを得ることができる。
【００８１】
図３は、図１の矢印Ｂ−Ｂ方向に見たスパウト８の横断面図である。
【００８２】
スパウトパック１の筒状体２部分を圧迫したときは、図３に示すように、容器の内容物に圧力が伝わり、スパウト８が押し開かれる。
【００８３】
これにより、スパウトパック１の内容物である流体がスパウト８を通って外部に流出する。
【００８４】
筒状体２を圧迫することをやめれば、スパウトパック１の内部流体の圧力が減少する。そうすると、スパウト８の両側の合成樹脂製シート材９は元の平面状に戻り、スパウト８の流路が閉鎖される。
【００８５】
自力により閉鎖するスパウトを有することにより、外部からスパウトパック１の内部に異物が進入することができなくなり、衛生的な容器を提供することができる。
【００８６】
本発明によれば、三角錐形状を有している場合には、図１に示すように使用の途中でスパウトパック１を置いたときに、スパウト８がスパウトパック１の最上部になる。
【００８７】
一般にスパウトパックを置いた場合には、スパウトパック１の内容物である流体は自重によって多少の圧力を生じる。
【００８８】
しかし、本発明によるスパウトパック１は、スパウト８が容器の最上部に位置し、スパウト８が容器の内容物に直接ふれない構造である。このため、容器の内容物の自重による圧力が、スパウト８を押し開くように作用しない。
【００８９】
すなわち、本発明によれば、従来のスパウトパックのように、平置して容器の内容物の自重による圧力がスパウトを押し開くように常に作用し、わずかな追加の圧力によって容器の内容物が流出するということがない。
【００９０】
このように、本発明によれば、誤って容器の内容物が流出しにくいスパウトパックを提供することができる。
【００９１】
なお、本発明によるスパウトパックは、筒状体が長さ方向に長く、全体として円筒形状を有する場合であっても、第二接着片６に対して第一接着片４を直立させることができ、上述した三角錐形状の場合と同様の作用効果を得ることができる。
【００９２】
スパウトパックが三角錐形状である場合には、保管・輸送時にスパウトパックを互い違いに配置することにより、収容空間を効率よく利用することもできる。
【００９３】
上記実施形態では、一つのシール部７のみを有しているが、容器の筒状体の長さ方向に沿って複数のシール部７を有する場合も同様である。
【図面の簡単な説明】
【００９４】
【図１】本発明の一実施形態によるスパウトパックの斜視図。
【図２】本発明の一実施形態によるスパウトパックのシール部の横断面図。
【図３】本発明の一実施形態によるスパウトパックのスパウトの横断面図。
【図４ａ】本発明の一実施形態によるスパウトパックの一製造工程を示した図。
【図４ｂ】本発明の一実施形態によるスパウトパックの一製造工程を示した図。
【図４ｃ】本発明の一実施形態によるスパウトパックの一製造工程を示した図。
【図４ｄ】本発明の一実施形態によるスパウトパックの一製造工程を示した図。
【図５】従来のスパウトパックの斜視図。
【図６】従来のスパウトパックの横断面図。
【図７】従来のスパウトパックの課題を説明するための横断面図。
【符号の説明】
【００９５】
１  スパウトパック
２  筒状体
３  第一端部
４  第一接着片
５  第二端部
６  第二接着片
７  シール部
８  スパウト
９  合成樹脂製シート材
９ａ  合成樹脂製シート材９の端部
９ｂ  合成樹脂製シート材９の端部
１０  スパウトパックの底面となる三角形
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４ａ】
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【図４ｂ】
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【図４ｃ】
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【図４ｄ】
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【図５】
2006111275.tif 000010
【図６】
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【図７】
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