(57)【要約】【課題】  蓄熱式ガス処理装置の汎用性及び信頼性を向上させる。【解決手段】  燃焼室６に対する複数のガス出入口部３のそれぞれに通気性の蓄熱材層を配置し、これら蓄熱材層４のうち先の行程で燃焼室６から送出される高温の処理済ガスＧ′を通過させた蓄熱材層４に、次の行程で燃焼室６へ送る被処理ガスＧを通過させる形態で、燃焼室６への被処理ガスＧを通過させる蓄熱材層４と燃焼室６からの処理済ガスＧ′を通過させる蓄熱材層４とを順次に切り換える切換手段Ｖを、燃焼室６に対するガス給排風路に設けてある蓄熱式ガス処理装置であって、ガス給排風路のうち、蓄熱材層４それぞれにおける処理済ガスＧ′の出口から切換手段Ｖに至る風路部分、又は、切換手段Ｖの処理済ガスＧ′の入口部分において処理済ガスＧ′を冷却する冷却手段５を設ける。【選択図】        図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃焼室に対する複数のガス出入口部のそれぞれに通気性の蓄熱材層を配置し、
これら蓄熱材層のうち先の行程で前記燃焼室から送出される高温の処理済ガスを通過させた蓄熱材層に、次の行程で前記燃焼室へ送る被処理ガスを通過させる形態で、
前記燃焼室への被処理ガスを通過させる蓄熱材層と前記燃焼室からの処理済ガスを通過させる蓄熱材層とを順次に切り換える切換手段を、前記燃焼室に対するガス給排風路に設けてある蓄熱式ガス処理装置であって、
前記ガス給排風路のうち、前記蓄熱材層のそれぞれにおける処理済ガスの出口から前記切換手段に至る風路部分、又は、前記切換手段における処理済ガスの入口部分において前記燃焼室からの処理済ガスを冷却する冷却手段が設けられている蓄熱式ガス処理装置。
【請求項２】
互いの対向面どうしを近接させた状態で相対回転する主弁部材と副弁部材とを設け、
その副弁部材の前記主弁部材に対する対向面部に、前記ガス出入口部のそれぞれと各別に連通する複数の通気口を、前記相対回転の回転軸心周りで回転方向に並べて形成し、
前記主弁部材に被処理ガス風路と処理済ガス風路とを区画した状態で形成するとともに、
前記主弁部材の前記副弁部材に対する対向面部に、前記被処理ガス風路の風路口である給気用開口と前記処理済ガス風路の風路口である排気用開口とを、それら給気用開口と排気用開口とが前記相対回転に伴って複数の前記通気口に対して順次対向し、かつ、同一の前記通気口に対して同時に対向しない配置にして、前記回転軸芯周りで回転方向に並べて形成し、
それら主弁部材と副弁部材とを、それらの対向面部間にシール部材を介在させた状態で相対回転させることにより、前記蓄熱材層のそれぞれを、前記燃焼室への被処理ガスを通過させる状態と前記燃焼室からの処理済ガスを通過させる状態とに切り換える構成にし、
これら主弁部材及び副弁部材により構成される回転式切換弁を前記切換手段にしてある請求項１記載の蓄熱式ガス処理装置。
【請求項３】
前記冷却手段が、前記燃焼室からの処理済ガスに対して冷却水を噴射することで処理済ガスを冷却する構成になっている請求項１又は２記載の蓄熱式ガス処理装置。
【請求項４】
前記冷却手段が、前記排気用開口の近傍に位置する前記シール部材に向けて冷却水を噴射することで、前記燃焼室からの処理済ガスと共に排気用開口の近傍の前記シール部材を冷却する構成になっている請求項３記載の蓄熱式ガス処理装置。
【請求項５】
前記冷却手段が、前記主弁部材の処理済ガス風路内で前記排気用開口に向かって冷却水を噴射することで、前記燃焼室からの処理済ガスを冷却する構成になっている請求項３又は４記載の蓄熱式ガス処理装置。
【請求項６】
前記蓄熱材層のそれぞれにおける処理済ガスの出口から前記切換手段に至る並列状態の前記風路部分の各々に、又は、前記蓄熱材層に対して各別に装備された複数の前記切換手段のそれぞれにおける処理済ガス入口部分の各々に設けられた複数の前記冷却手段を、前記切換手段によるガス通過状態の切り換えに伴って切り換わり作動させる連動手段が設けられてある請求項１〜４のいずれか１項に記載の蓄熱式ガス処理装置。
【請求項７】
前記燃焼室から送出される処理済ガスの温度を、前記冷却手段による冷却箇所よりも処理済ガス流れ方向の上流側で検出する温度センサを設け、
その温度センサによる検出温度に基づいて、前記冷却手段を作動させる構成にしてある請求項１〜６のいずれか１項に記載の蓄熱式ガス処理装置。
【請求項８】
前記燃焼室から送出される処理済ガスの温度を、前記冷却手段による冷却箇所よりも処理済ガス流れ方向の上流側で検出する温度センサを設け、
その温度センサによる検出温度に基づいて、前記冷却手段による冷却量を調整する構成にしてある請求項１〜７のいずれか１項に記載の蓄熱式ガス処理装置。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項に記載の蓄熱式ガス処理装置における蓄熱材層浄化方法であって、
前記燃焼室で加熱した浄化用ガスの通風により前記蓄熱材層における処理済ガスの出口側部分の温度を所定の浄化温度に保つ状態にして、蓄熱材層における処理済ガスの出口側部分に蓄積した被浄化物を燃焼又は蒸発させる蓄熱材層浄化方法。
【請求項１０】
前記浄化用ガスを前記蓄熱材層に通風する浄化運転を、前記切換手段によるガス通過状態の切換により複数の前記蓄熱材層に対して順次に実施する請求項９記載の蓄熱材層浄化方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓄熱式ガス処理装置、及び、蓄熱材層浄化方法に係り、詳しくは、燃焼室に対する複数のガス出入口部のそれぞれに通気性の蓄熱材層を配置し、これら蓄熱材層のうち先の行程で前記燃焼室から送出される高温の処理済ガスを通過させた蓄熱材層に、次の行程で前記燃焼室へ送る被処理ガスを通過させる形態で、前記燃焼室への被処理ガスを通過させる蓄熱材層と前記燃焼室からの処理済ガスを通過させる蓄熱材層とを順次に切り換える切換手段を、前記燃焼室に対するガス給排風路に設けてある蓄熱式ガス処理装置、及び、その蓄熱式ガス処理装置で実施する蓄熱材層浄化方法に係る。
【背景技術】
【０００２】
この種の蓄熱式ガス処理装置は、燃焼室への被処理ガスを通過させる蓄熱材層と燃焼室からの処理済ガスを通過させる蓄熱材層とを切換手段により切り換えることで、燃焼室からの高温の処理済ガスの通過によって蓄熱した蓄熱材層に次の行程で被処理ガスを通過させて被処理ガスを予熱し、その予熱した被処理ガスを燃焼室において燃焼処理することで、被処理ガスの燃焼処理に必要な燃焼室での加熱量を低減するものであるが、従来、この種の蓄熱式ガス処理装置では、蓄熱のために蓄熱材層に通過させた燃焼室からの高温の処理済ガスをガス給排風路における切換手段の介装部を通じてそのまま外部に排出するようにしていた（例えば、特許文献１，２参照。）。
【特許文献１】特開２００１-３０４５３１
【特許文献２】特開平９-２１７９１８号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の蓄熱式ガス処理装置では、漏出による処理済ガスへの被処理ガスの混入や各ガスの外部への漏出を防止するために種々の構成のシール部材が切換手段に装備されるが、このシール部材の熱損傷を回避する上で、燃焼室から送出される処理済ガスの温度が制限され、このため、装置に導入する被処理ガスの温度（蓄熱式ガス処理装置における入口温度）や燃焼室での燃焼温度にも制限が生じて、処理可能な被処理ガスが限定されていた。また、燃焼室において十分な燃焼処理が行えない場合があった。
【０００４】
この実情に鑑み、本発明の主たる課題は、合理的な改良をもって上記問題を効果的に解消する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の第１特徴構成は、蓄熱式ガス処理装置に係り、その特徴は、
燃焼室に対する複数のガス出入口部のそれぞれに通気性の蓄熱材層を配置し、
これら蓄熱材層のうち先の行程で前記燃焼室から送出される高温の処理済ガスを通過させた蓄熱材層に、次の行程で前記燃焼室へ送る被処理ガスを通過させる形態で、
前記燃焼室への被処理ガスを通過させる蓄熱材層と前記燃焼室からの処理済ガスを通過させる蓄熱材層とを順次に切り換える切換手段を、前記燃焼室に対するガス給排風路に設けてある蓄熱式ガス処理装置において、
前記ガス給排風路のうち、前記蓄熱材層のそれぞれにおける処理済ガスの出口から前記切換手段に至る風路部分、又は、前記切換手段における処理済ガスの入口部分において前記燃焼室からの処理済ガスを冷却する冷却手段が設けられている点にある。
【０００６】
つまり、この構成であれば、ガス給排風路のうち、蓄熱材層のそれぞれにおける処理済ガスの出口から切換手段に至る風路部分、又は、切換手段における処理済ガスの入口部分において高温の処理済ガスが冷却手段により冷却される、つまり、高温の処理済ガスが切換手段におけるシール部材の介在箇所を通過する前に冷却されるので、熱損傷を起こし易い高温雰囲気下にシール部材を存在させることを防止することができる。
【０００７】
これによって、装置に導入する被処理ガスの温度や燃焼室での燃焼温度の制限が緩和されることで、処理可能な被処理ガスの限定が緩和されて装置の汎用性が向上するとともに、燃焼処理の処理性能も向上し、また、切換手段に装備されたシール部材の熱損傷を効果的に防止することができるので、シール部材の交換等のメンテナンスの負担を軽減することができ、更に、シール面において装置の信頼性も向上させることができる。
【０００８】
本発明の第２特徴構成は、第１特徴構成の実施において好適な構成であり、その特徴は、
互いの対向面どうしを近接させた状態で相対回転する主弁部材と副弁部材とを設け、
その副弁部材の前記主弁部材に対する対向面部に、前記ガス出入口部のそれぞれと各別に連通する複数の通気口を、前記相対回転の回転軸心周りで回転方向に並べて形成し、
前記主弁部材に被処理ガス風路と処理済ガス風路とを区画した状態で形成するとともに、
前記主弁部材の前記副弁部材に対する対向面部に、前記被処理ガス風路の風路口である給気用開口と前記処理済ガス風路の風路口である排気用開口とを、それら給気用開口と排気用開口とが前記相対回転に伴って複数の前記通気口に対して順次対向し、かつ、同一の前記通気口に対して同時に対向しない配置にして、前記回転軸芯周りで回転方向に並べて形成し、
それら主弁部材と副弁部材とを、それらの対向面部間にシール部材を介在させた状態で相対回転させることにより、前記蓄熱材層のそれぞれを、前記燃焼室への被処理ガスを通過させる状態と前記燃焼室からの処理済ガスを通過させる状態とに切り換える構成にし、
これら主弁部材及び副弁部材により構成される回転式切換弁を前記切換手段にしてある点にある。
【０００９】
つまり、切換手段として上記の回転式切換弁を採用すれば、複数の蓄熱材層に対して個別に切換弁を設けて、それら複数の切換弁により被処理ガスを通過させる蓄熱材層と処理済ガスを通過させる蓄熱材層とを切り換える多弁式の蓄熱式ガス処理装置に比べて、主弁部材と副弁部材とを相対回転させるだけで被処理ガスを通過させる蓄熱材層と処理済ガスを通過させる蓄熱材層とを順次切り換えることができるので、装置全体を簡素な構造にできると共にコンパクト化することができる利点がある。
【００１０】
ところが、回転式切換弁であると、主弁部材に区画形成されている被処理ガス風路と処理済ガス風路とにおける風路内温度の差によって主弁部材に大なり小なり歪みが生じ、それによって、主弁部材と副弁部材との対向面部間（すなわち、シール部材の介装部）におけるシール性が多少なりとも低下する恐れがあった。
【００１１】
しかしながら、この構成（すなわち、前記第１特徴構成の実施において切換手段に回転式切換弁を用いる上記第２特徴構成）であれば、冷却手段により冷却した処理済ガスを主弁部材における処理済ガス風路に通過させることができるので、主弁部材内の被処理ガス風路と処理済ガス風路との風路内の温度差による主弁部材の歪みを効果的に抑止することができ、これによって、回転式切換弁を用いることの利点を活かしながら、装置のシール面における信頼性をより一層向上させることができる。
【００１２】
本発明の第３特徴構成は、第１又は第２特徴構成の実施において好適な構成であり、その特徴は、
前記冷却手段が、前記燃焼室からの処理済ガスに対して冷却水を噴射することで処理済ガスを冷却する構成になっている点にある。
【００１３】
つまり、この構成であれば、高温の処理済ガスを冷却するのに、顕熱だけでなく、潜熱（水の気化熱）も利用することができるので、冷風を吹きかける空冷装置や、処理済ガスと冷却用熱媒とを伝熱壁を介して熱交換させる熱交換器などの他の構成の冷却手段に比べて、より効果的かつ効率的に処理済ガスを冷却することができるとともに、水を噴射するだけの簡単な構成なので、その製造コストやランニングコストの面においても有利にすることができる。
【００１４】
本発明の第４特徴構成は、第３特徴構成の実施において好適な構成であり、その特徴は、
前記冷却手段が、前記排気用開口の近傍に位置する前記シール部材に向けて冷却水を噴射することで、前記燃焼室からの処理済ガスと共に排気用開口の近傍の前記シール部材を冷却する構成になっている点にある。
【００１５】
つまり、この構成であれば、冷却手段が、冷却水を噴射して高温の処理済ガスを冷却しながら、シール部材にも直接冷却水をかける形態で冷却作用するので、より一層効果的にシール部材の熱損傷を防止することができ、よって、シール部材の交換等のメンテナンスの負担を一層効果的に軽減することができるとともに、シール面における装置の信頼性も一層高めることができる。
【００１６】
本発明の第５特徴構成は、第３又は第４特徴構成の実施において好適な構成であり、その特徴は、
前記冷却手段が、前記主弁部材の処理済ガス風路内で前記排気用開口に向かって冷却水を噴射することで、前記燃焼室からの処理済ガスを冷却する構成になっている点にある。
【００１７】
つまり、この構成であれば、冷却水の噴射により処理済ガスを冷却する冷却手段を、常時、処理済ガスが通過する主弁部材の処理済ガス風路内から排気用開口に向かって冷却水を噴射するように設けるので、蓄熱材層のそれぞれにおける処理済ガスの出口から切換手段（回転式切換弁）に到る並列状態の風路部分（すなわち、通過するガスが順次切り換わる箇所）の各々に冷却手段を装備するなどに比べて、冷却手段の装備数を減少させることができて、装置構造を簡素にすることができ、よって、製造コストの面で有利な装置にすることができる。
【００１８】
本発明の第６特徴構成は、第１〜第４特徴構成のいずれか１つの特徴構成の実施において好適な構成であり、その特徴は、
前記蓄熱材層のそれぞれにおける処理済ガスの出口から前記切換手段に至る並列状態の前記風路部分の各々に、又は、前記蓄熱材層に対して各別に装備された複数の前記切換手段のそれぞれにおける処理済ガス入口部分の各々に設けられた複数の前記冷却手段を、前記切換手段によるガス通過状態の切り換えに伴って切り換わり作動させる連動手段が設けられてある点にある。
【００１９】
つまり、この構成であれば、蓄熱材層のそれぞれにおける処理済ガスの出口から切換手段に至る並列状態の風路部分の各々に、又は、各蓄熱材層に対して各別に装備された複数の切換手段のそれぞれにおける処理済ガス入口部分の各々に冷却手段を設ける構成の場合において、それら冷却手段のうち冷却作動させるものを切換手段によるガス通過状態の切り換えに伴って連動手段により順次に切り換えるので、その切換操作を手動により行うのに比べ、処理済ガスが非通過の状態にある箇所の冷却手段を無駄に冷却作動させてしまうといったことを確実に防止でき、また、逆に冷却の必要がある箇所の冷却手段を不用意に非作動状態にしてしまうことも確実に防止でき、これによって、省エネ面及び運転コスト面で一層有利にすることができるとともに、熱損傷の防止面で装置の信頼性を一層向上させることができる。
【００２０】
本発明の第７特徴構成は、第１〜第６特徴構成のいずれか１つの特徴構成の実施において好適な構成であり、その特徴は、
前記燃焼室から送出される処理済ガスの温度を、前記冷却手段による冷却箇所よりも処理済ガス流れ方向の上流側で検出する温度センサを設け、
その温度センサによる検出温度に基づいて、前記冷却手段を作動させる構成にしてある点にある。
【００２１】
つまり、この構成であれば、冷却手段による冷却箇所よりも処理済ガス流れ方向の上流側で温度センサにより検出される処理済ガスの温度に基づいて冷却手段を作動させるから、処理済ガスが冷却を要しない温度状態にあるときは冷却手段を非作動にし、かつ、処理済ガスが冷却を要する温度状態にあるときには冷却手段を冷却作動させるといったことを自動的にかつ確実に実現することができる。
【００２２】
従って、被処理ガスの風量変化やＶＯＣ濃度（揮発性有機化合物濃度）の変化などを原因として処理済ガスの温度が変化することに対し、シール部材の熱損傷を防止する上で、冷却手段の冷却作動が必要になったときには、冷却手段を自動的にかつ確実に冷却作動させることができ、また、冷却手段の冷却作動が不要になったときは、冷却手段を自動的にかつ確実に非作動状態にすることができ、これにより、熱損傷の防止面で装置の信頼性を高く確保しながら、省エネ面及び運転コスト面で一層有利な装置にすることができる。
【００２３】
また、例えば、蓄熱材層のそれぞれにおける処理済ガスの出口から切換手段に至る並列状態の風路部分の各々に、又は、各蓄熱材層に対して各別に装備された複数の切換手段のそれぞれにおける処理済ガス入口部分の各々に冷却手段を設ける構成において、それら冷却手段と共に温度センサを各冷却手段による冷却箇所よりも処理済ガスの流れ方向の上流側に位置させる状態で上記風路部分の各々、又は、上記処理済ガス入口部分の各々に設け、そして、各温度センサによる検出温度に基づいて、対応の冷却手段を作動させる構成にすれば、前記連動手段の機能も合わせて得ることができる。
【００２４】
本発明の第８特徴構成は、第１〜第７特徴構成のいずれか１つの特徴構成の実施において好適な構成であり、その特徴は、
前記燃焼室から送出される処理済ガスの温度を、前記冷却手段による冷却箇所よりも処理済ガス流れ方向の上流側で検出する温度センサを設け、
その温度センサによる検出温度に基づいて、前記冷却手段による冷却量を調整する構成にしてある点にある。
【００２５】
つまり、この構成であれば、温度センサによって検出される処理済ガスの温度に基づいて、冷却手段による冷却量（すなわち、処理済ガスに対する冷却量）を調整するので、処理済ガスの温度変化による必要冷却量の変化に対して自動的に対応することができる。
【００２６】
すなわち、被処理ガスの風量変化やＶＯＣ濃度（揮発性有機化合物濃度）の変化などにより処理済ガスの温度が上昇して、シール部材の熱損傷を防止するのに要する冷却手段の冷却量が大きくなったときには、上記温度センサによる検出温度に基づいて処理済ガスに対する冷却手段の冷却量を自動的に増大させることができ、また、処理済ガスの温度が低下して、シール部材の熱損傷を防止するのに要する冷却手段の冷却量が小さくなったときには、上記温度センサによる検出温度に基づいて処理済ガスに対する冷却手段の冷却量を自動的に減少させることができ、これにより、熱損傷の防止面で装置の信頼性を高く確保しながら、省エネ面及び運転コスト面で更に有利な装置にすることができる。
【００２７】
本発明の第９特徴構成は、第１〜第８特徴構成のいずれか１つの特徴構成に係る蓄熱式ガス処理装置における蓄熱材層浄化方法に係り、その特徴は、
前記燃焼室で加熱した浄化用ガスの通風により前記蓄熱材層における処理済ガスの出口側部分の温度を所定の浄化温度に保つ状態にして、蓄熱材層における処理済ガスの出口側部分に蓄積した被浄化物を燃焼又は蒸発させる点にある。
【００２８】
従来の蓄熱式ガス処理装置における蓄熱材層浄化方法においても、上記のように燃焼室で加熱した浄化用ガスの通風により蓄熱材層における処理済ガスの出口部分の温度を所定の浄化温度に保つ状態にして、蓄熱材層における処理済ガスの出口側部分に蓄積した脂成分などの被浄化物を燃焼又は蒸発させていたが、被浄化物を燃焼又は蒸発させる浄化温度は高温であるため、浄化対象の蓄熱材層を通過させた浄化作用後の浄化用ガス（すなわち、浄化温度以上の高温ガス）はシール部材の熱損傷を防止する必要から切換手段に通過させることができず、このため、従来装置では、浄化作用後の未だ高温の浄化用ガスを切換手段を経由せずに直接外部へ放出するために、浄化運転を実施する度に浄化用ガス放出風路を別途設けなければならなかった。
【００２９】
しかし、この蓄熱材層浄化方法を第１〜第８特徴構成のいずれか１つの特徴構成に係る蓄熱式ガス処理装置において実施するのであれば、燃焼室からの処理済ガスを冷却する前記冷却手段が設けられているので、その冷却手段を利用して浄化作用後の高温の浄化用ガスを蓄熱材層のそれぞれにおける処理済ガスの出口から切換手段に到る風路部分、又は、切換手段における処理済ガスの入口部分において冷却することができ、これによって、浄化作用後の浄化用ガスを通常運転時の処理済ガスと同様に蓄熱式ガス処理装置のガス給排風路における切換手段の介装部を通過させて外部に排出することができて、従来装置のように浄化運転の度に別途、浄化用ガス放出風路を設ける負担を省くことができる。
【００３０】
本発明の第１０特徴構成は、第９特徴構成の実施において好適な構成であり、その特徴は、
前記浄化用ガスを前記蓄熱材層に通風する浄化運転を、前記切換手段によるガス通過状態の切換により複数の前記蓄熱材層に対して順次に実施する点にある。
【００３１】
つまり、前述の第９特徴構成によれば、浄化作用後の浄化用ガスを切換手段の介装部を通じて外部に排出できることから、浄化運転時にも切換手段の使用が可能になる。このことに着目して、上記第１０特徴構成では、浄化用ガスを蓄熱材層に通風する浄化運転を切換手段によるガス通風状態の切り換えにより複数の蓄熱材層に対して順次に実施するから、例えば、別途に設ける前記浄化用ガス放出風路を複数の蓄熱材層に対して順次に接続切り換えしながら、それら蓄熱材層に対して浄化用ガスを通風させる浄化運転を順次に実施するのに比べ、浄化運転を能率よく行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
〔第１実施形態〕
図１〜図８は本発明の蓄熱式ガス処理装置の第１実施形態を示し、装置上部に配置したハウジング１の内部を仕切壁２により仕切ることで、蓄熱室３の室群として、平面視で並列配置の８室の蓄熱室３をハウジング１内に形成し、このハウジング１の下方には、各蓄熱室３に対して連通させる風路の切り換えを行う回転式切換弁Ｖを配置してある。
【００３３】
各蓄熱室３には蓄熱材４ａの通気性充填層からなる蓄熱材層４を収容しているとともに、各蓄熱室３はハウジング１内の上部に形成した燃焼室６に対するガス出入口部として、それらの上端を燃焼室６に開口させて風路接続状態にし、この燃焼室６には燃焼手段としてバーナーＢを装備しており、一部の蓄熱材層４を通じて燃焼室６に導いた被処理ガスＧをバーナーＢにより燃焼処理した後、その処理済ガスＧ′を他の蓄熱材層４に通過させることによって、その蓄熱材層４に蓄熱させ、そして、回転式切換弁Ｖにより各蓄熱室３に対して連通する風路を切り換えることで、先の行程において処理済ガスＧ′を通過させた蓄熱材層４に対し次の行程で被処理ガスＧを通過させて、被処理ガスＧを予熱する。
【００３４】
各蓄熱材層４の処理済ガス出口（すなわち、蓄熱材層４の下端部）から回転式切換弁Ｖに至る風路部分のうち蓄熱室３それぞれにおける蓄熱材層４の下部には、蓄熱材層４を通過するガスの温度ｔを検出する温度センサｓと、蓄熱材層通過後の処理済ガスＧ′に対して冷却水Ｗを噴射して処理済ガスＧ′を冷却する噴水ノズル５とが、その順に処理済ガス流れ方向の上流側から並べて設けられており、冷却水ＷはポンプＰにより給水路５Ａを通じて各噴水ノズル５に対して供給される。
【００３５】
各噴水ノズル５に対する給水路５Ａには、各噴水ノズル５における冷却水Ｗの噴射を作動及び停止するための開閉弁７が設けられており、開閉弁７は、各温度センサｓによる検出温度ｔ及び設定温度ｔｓに基づいて、制御装置Ｃにより開閉制御される。
【００３６】
詳しくは、いずれかの温度センサｓによる検出温度ｔが設定温度ｔｓ以上になった（ｔ≧ｔｓ）とき、その温度センサｓに対応する開閉弁７を開いて、対応の噴水ノズル５から冷却水Ｗを噴射し、かつ、いずれかの温度センサｓによる検出温度ｔが設定温度ｔｓ未満になった（ｔ＜ｔｓ）とき、その温度センサｓに対応する開閉弁７を閉じて、対応の噴水ノズル５から冷却水Ｗの噴射を停止する。
【００３７】
回転式切換弁Ｖは、図３〜図７に示す如く、平面視で環状配置の８個の給排室８を仕切壁９により内部に形成した８角筒状の分配器１０と、主弁部材としての回転弁体１１を収容した円筒状の弁体器１２と、被処理ガスＧを受け入れる円筒状の気室器１３とからなり、設置架台１４の上部に弁体器１２を固定的に取り付けるとともに、分配器１０を弁体器１２の上方に同芯状に配置して弁体器１２に対し固定的に連結し、気室器１３は、弁体器１２の下方に同芯状に配置して弁体器１２の環状底板１２ａに吊り下げ状に連結するとともに、設置架台１４の下部フレーム１４ａにより下方から支持してある。
【００３８】
８室の蓄熱室３は、それらの下端を上端閉塞の分配器１０における８個の給排室８に対し給排路１５を通じて個別に風路接続してあり、弁体器１２の天板及び分配器１０の底板を兼ねる副弁部材としての弁座板１０ａには、８個の扇状の通気口１６を、回転弁体１１の回転軸芯Ｚ周りでその回転方向に均等に並べて各給排室８に対し個別に対応位置させた環状配置で形成してある。
【００３９】
また、分配器１０の中央部には、パージ用ガスＧ″を受け入れる中央室１８を仕切筒１９により形成し、この中央室１８には分配器１０の上端側からパージ用ガス供給路２０を接続してある。
【００４０】
弁体器１２に収容する回転弁体１１は、弁周壁２１と弁天板２２と弁底板２３と縦姿勢の筒状回転軸２４とを備える逆向き円錐台状に形成してあり、弁天板２２の上面部ｘを分配器１０における弁座板１０ａの下面部ｙに対して近接対向させ、かつ、弁底板２３の下面を気室器１３の上端開口の周縁部に対して近接対向させた状態で、弁体器１２内において回転弁体１１を縦軸芯Ｚ周りで図中矢印Ｒの方向に回転させる。
【００４１】
回転弁体１１の内部は、弁周壁２１と筒状回転軸２４とにわたる２枚の仕切壁２６により平面視で、処理済ガス風路であるガス排出用の内部風路２８と被処理ガス風路であるガス供給用の内部風路２７とに区画し、また、回転弁体１１内の上部において一方の仕切壁２６の隣接箇所には、中底板２９と上部仕切壁３０とによりパージ用の内部風路３１を区画形成し、これにより、回転弁体１１の上部では、内部区画室の環状列として、ガス供給用の内部風路２７とパージ用の内部風路３１とガス排出用の内部風路２８とが、その順で回転弁体１１の回転下手側から並ぶ構造にしてある。なお、３２は室内連通用の連通口３２ａを形成してある補強リブ板であり、上部仕切壁３０の下方に連なる部分も同様の補強リブ板構造にしてある。
【００４２】
そして、弁天板２２には、ガス供給用内部風路２７の風路口とする給気用開口３３とパージ用内部風路３１の風路口とするパージ用の掃気用開口３４とガス排出用内部風路２８の風路口とする排気用開口３５とを、回転弁体１１の回転に伴い弁座板１０ａの通気口１６に対して各々順次に対向連通させる状態にその順で回転方向下手側から回転弁体１１の回転方向に並べた配置で、かつ、回転方向で隣り合う２つのものが弁座板１０ａにおける同一の通気口１６に対して同時に対向しない配置で形成してある。
【００４３】
また、軸上端を分配器１０の中央室１８内に位置させる筒状回転軸２４には、その内部空間をパージ用内部風路３１に連通させるパージ用連通口３６を形成し、弁底板２３には、回転弁体１１の回転に伴う弁体回転方向への移動においてガス供給用の内部風路２７を気室器１３の内部空間１３ｒに対し常時連通させるガス供給用の連通口３７を形成し、弁周壁２１には、回転弁体１１の回転に伴う弁体回転方向への移動においてガス排出用の内部風路２８を弁体器１２内における回転弁体１１周りの器内空間１２ｒに対し常時連通させるガス排出用の連通口３８を形成し、この構成において、気室器１３の内部空間１３ｒでそれの弁体回転方向における一部箇所に開口させたガス供給用の接続口１３ｓに対し被処理ガスＧの供給路３９を気室器１３の外部から接続するとともに、弁体器１２内における回転弁体１１周りの器内空間１２ｒでそれの弁体回転方向における一部箇所に開口させたガス排出用の接続口１２ｓに対し処理済ガスＧ′の排出路４０を弁体器１２の外部から接続してある。
【００４４】
そして、分配器１０と回転弁体１１との間には、弁座板１０ａの下面部ｙと弁天板２２の上面部ｘとの間の隙間を通じて被処理ガスＧが処理済ガスＧ′やパージ用ガスＧ″に混入するのを防止する面間シール部材１７を介在させ、また、回転弁体１１と気室器１３との間には、弁底板２３の下面と気室器１１の上端開口周縁部との間の隙間を通じて気室器１３内の被処理ガスＧが弁体器１２内の処理済ガスＧ′に混入するのを防止する気室器用の環状シール部材２５を介在させてあり、これらの混入防止により、被処理ガスＧ中に含まれる汚染物質や悪臭物質が未処理のままで処理済ガスＧ′とともに装置から排出されてしまうのを防止する。
【００４５】
つまり、この蓄熱式ガス処理装置では（図８参照）、供給路３９から供給される被処理ガスＧ（例えば、有機溶剤を含む塗装ブースからの排出空気）を、ガス供給用の接続口１３ｓ、気室器１３の器内空間１３ｒ、及び、ガス供給用の連通口３７を通じて回転弁体１１のガス供給用内部風路２７に導入し、続いて、この被処理ガスＧを、給気用開口３３、その給気用開口３３に対向連通している弁座板１０ａ側の通気口１６、その通気口１６に連通する給排室８、及び、その給排室８に連通する給排路１５を通じ一部の蓄熱室３に通過させて燃焼室６に至らせ、この燃焼室６において被処理ガスＧ中の汚染物質や悪臭物質などを燃焼により処理する。
【００４６】
また、処理済ガスＧ′は、燃焼室６から他の蓄熱室３に通過させて、その蓄熱室３に収容の蓄熱材４ａに対し蓄熱を行わせ、その後、その蓄熱室３に連通する給排路１５、その給排路１５に連通する給排室８、その給排室８に連通する弁座板１０ａ側の通気口１６、及び、その通気口１６に対向連通している排気用開口３５を通じて回転弁体１１のガス排出用内部風路２８へ導入し、これに続き、ガス排出用の連通口３８、及び、弁体器１２における回転弁体１１周りの器内空間１２ｒを通じてガス排出用の接続口１２ｓから排出路４０へ排出する。
【００４７】
さらに、パージ用ガス供給路２０から分配器１０の中央室１８に導入するパージ用ガスＧ″は、回転弁体１１における筒状回転軸２４の上端部に形成の連通孔２４ａ、筒状回転軸２４の内部、及び、その筒状回転軸２４に形成のパージ用連通口３６を通じて回転弁体１１のパージ用内部風路３１に導入し、それに続き、パージ用の掃気用開口３４、それに対向連通している弁座板１０ａ側の通気口１６、その通気口１６に連通している給排室８、及び、その給排室８に連通している給排路１５を通じ、更に他の蓄熱室３に通過させて燃焼室６に至らせ、その後は処理済ガスＧ′に合流させる。
【００４８】
そして、この処理において、主弁部材としての回転弁体１１における給気用開口３３、掃気用開口３４、排気用開口３５の各々を対向連通させる副弁部材としての弁座板１０ａ側の通気口１６を回転弁体１１の回転により順次に切り換えることで、被処理ガスＧを通過させる蓄熱室３、パージ用ガスＧ″を通過させる蓄熱室３、処理済ガスＧ′を通過させる蓄熱室３を順次に切り換える（換言すれば、各ガスＧ,Ｇ′,Ｇ″を通過させる蓄熱材層４を順次に切り換える）形態で、各蓄熱室３を被処理ガスＧ′の通過状態、パージ用ガスＧ″の通過状態、処理済ガスＧ′の通過状態にその順で順次に切り換え、これにより、処理済ガスＧ′の通過をもって先に蓄熱した蓄熱材４ａにより被処理ガスＧを各蓄熱室３の通過過程において予熱する。
【００４９】
更に、被処理ガスＧの通過後、次に処理済ガスＧ′を通過させるに先立ち各蓄熱室３にパージ用ガスＧ″を通過させるようにし、これにより、蓄熱室３内に残る被処理ガスＧを次の処理済ガスＧ′の通過の前に燃焼室６へ排出して、次にその蓄熱室３を通過する処理済ガスＧ′に残留被処理ガスＧが混入することを防止する。
【００５０】
なお、パージ用ガス供給路２０は排出路４０から分岐した風路であり、この風路分岐により、排出路４０へ排出した処理済ガスＧ′の一部をパージ用ガスＧ″として使用するようにしてある。
【００５１】
また、この回転式切換弁Ｖの場合、分配器１０と回転弁体１１との間の面間シール部材１７については、弁天板２２の上面部ｘに面間シール部材１７を取り付けて、その面間シール部材１７を回転弁体１１の回転に伴い弁座板１０ａの下面部ｙに摺接させる構造にしてあり、一方、気室器用の環状シール部材２５については、気室器１１の上端開口周縁部に環状シール部材２５を取り付けて、その環状シール部材２５を回転弁体１１の回転に伴い弁底板２３の下面に摺接させる構造にしてある。
【００５２】
そして、噴水ノズル５からの冷却水噴射における前記設定温度ｔｓとして適当な温度を設定しておくことにより、各蓄熱室３について高温の処理済ガスＧ′が通過するときには、その蓄熱室３の噴水ノズル５から冷却水Ｗを噴射させることで、処理済ガスＧ″を冷却して、その高温の処理済みガスＧ′による面間シール部材１７及び環状シール部材２５の熱損傷を防止するようにしてある。
【００５３】
また、各蓄熱室３に設けた温度センサｓの検出温度ｔに基づき、対応の噴水ノズル５を作動させることにより、処理済ガスＧ′が通過する蓄熱室３が順次に切り換わることに対応させて、冷却水Ｗを噴射させる噴水ノズル５も順次に切り換えるようにしてある。
【００５４】
なお、上記の設定温度ｔｓに適当な温度を設定すれば、被処理ガスＧやパージ用ガスＧ″が蓄熱室３を通過する際の噴水ノズル５からの不要な冷却水噴射を防止でき、また、シール部材１７，２５の熱損傷を招来することのない程度の温度の処理済ガスＧ′が蓄熱室３を通過する際の噴水ノズル５からの無駄な冷却水噴射も防止することができる。
【００５５】
処理済ガスＧ′の排出路４０を接続するガス排出用接続口１２ｓを弁体器１２の周壁における弁体回転方向の一部箇所に形成するのに対し、弁体器１２内における回転弁体１１周りの器内空間１２ｒには、弁体回転方向においてガス排出用接続口１２ｓの上手側及び下手側にわたる所定の角度範囲で回転弁体１１の弁周壁２１に対し沿わせる状態に配置した弧状の固定抵抗板５０を設けてあり、ガス排出用接続口１２ｓに対するガス排出用連通口３８の近付きと遠ざかりとに原因して生じる通過ガス（処理済ガスＧ′及び被処理ガスＧ）の周期的な風量変動を防止して、その風量変動に原因する装置性能の低下や運転トラブルを防止するようにしてある。
【００５６】
なお、５０ａはガス排出用接続口１２ｓとの間に離間間隙を確保した状態で固定抵抗板５０を弁体器１２の周壁に連結支持する脚部材である。
【００５７】
気室器１３を連結する弁体器１２の環状底板１２ａには、強靭で可撓性の高い金属板を用いてあり、この可撓性により、気室器１３及びその気室器１３に載置した状態の回転弁体１１の上下方向での変位（すなわち、分配器１０に対する遠近方向への変位）を自在にしてある。
【００５８】
また、気室器１３を設置架台１４の下部フレーム１４ａにより下方から支持するのに、下部フレーム１４ａと気室器１３との間には、支持具として気室器１３を弾性的に上方へ押圧（すなわち、回転弁体１１の側へ押圧）するコイルスプリング４１を介装してあり、上記の如く気室器１３及び回転弁体１１の上下方向での変位を許す支持状態の下で、このコイルスプリング４１により気室器１３を上方へ押圧することで、気室器１３を介して回転弁体１１をコイルスプリング４１により上方へ押圧（すなわち、分配器１０の側へ押圧）するようにしてある。
【００５９】
つまり、このように回転弁体１１を分配器１０の側へ押圧することで、回転弁体１１の弁天板２２に装備の面間シール部材１７を回転弁体１１により押圧する形態で分配器１０の弁座板１０ａに対して確実に圧接させ、また、気室器１３をコイルスプリング４１により回転弁体１１の側に押圧することで、気室器１３の上端開口周縁部に装備の気室器用の環状シール部材２５も気室器１３により押圧する形態で回転弁体１１の弁底板２３に対し確実に圧接させ、これにより、これらシール部材１７，２５を一層確実にシール機能させるようにしてある。
【００６０】
なお、図中４２は、コイルスプリング４１に対する受座４３の位置を調整するダブルナット機構であり、この受座４３の位置調整により、気室器１３及び回転弁体１１に対するコイルスプリング４１の付勢力（換言すれば、弁座板１０ａに対する面間シール部材１７の圧接力、及び、回転弁体１１の弁底板２３に対する気室器用環状シール部材２５の圧接力）を調整するようにしてある。
【００６１】
４４は回転弁体１１の筒状回転軸２４に連結した駆動軸、４５は減速機４６及び駆動軸４４を介して回転弁体１１を回転動作させるモーターである。
【００６２】
また、気室器１３及び回転弁体１１の上下方向での変位を自在にするのに、回転弁体１１における筒状回転軸２４の上端部は、対象軸の軸芯方向への滑りを許す軸受４７を介して分配器１０により支持し、同様に、駆動軸４４は対象軸の軸芯方向への滑りを許す軸継手４８を介して減速機４６に接続してある。
【００６３】
要するに、本実施形態において、主弁部材としての回転弁体１１と副弁部材としての弁座板１０ａとで構成される回転式切換弁Ｖは、燃焼室６への被処理ガスＧを通過させる蓄熱材層４と燃焼室６からの処理済ガスＧ′を通過させる蓄熱材層４とを順次に切り換える切換手段を構成する。
【００６４】
また、噴水ノズル５、給水路５Ａ、開閉弁７、ポンプＰ、温度センサｓ及び制御装置Ｃは、燃焼室６に対するガス給排風路のうち、蓄熱材層４のそれぞれにおける処理済ガスＧ′の出口から切換手段に至る風路部分、又は、切換手段における処理済ガスＧの入口部分において燃焼室６からの処理済ガスＧ′を冷却する冷却手段を構成する。
【００６５】
そしてまた、温度センサｓ及び制御装置Ｃは、蓄熱材層４のそれぞれにおける処理済ガスＧ′の出口から切換手段に至る並列状態の風路部分の各々に、又は、蓄熱材層４に対して各別に装備された複数の切換手段のそれぞれにおける処理済ガス入口部分の各々に設けられた複数の冷却手段を、切換手段によるガス通過状態の切り換えに伴って切り換わり作動させる連動手段を構成する。
【００６６】
更に、本実施形態においては、温度センサｓを冷却手段による冷却箇所よりも処理済ガス流れ方向の上流側で温度検出する状態に配置し、この温度センサｓによる検出温度ｔに基づいて冷却手段を作動させる構成にしてある。
【００６７】
次に、上記の蓄熱式ガス処理装置における蓄熱材層４の浄化方法を説明する。
【００６８】
上記の蓄熱式ガス処理装置においては、被処理ガスＧを燃焼室６での燃焼により処理して処理済ガスＧ′を排出路４０へ排出するガス処理運転をある期間実施すると、各蓄熱材層４における下側部分（すなわち、処理済ガスＧ′の出口側部分）にヤニ状の燃焼副生物や塵埃等が蓄積して、この蓄積により、蓄熱材層４の通過抵抗が大きくなる等のことで、ガス処理能力が低下してしまうため、それらヤニ状の燃焼副生物や塵埃等の堆積物を被浄化物として燃焼や蒸発により蓄熱材層４から除去する浄化運転を定期的に実行するが、その浄化運転は次のように行う。
【００６９】
ガス処理運転時における処理済ガスＧ′に代えて、燃焼室６で加熱した浄化用ガスｇを一部の蓄熱材層４（回転弁体１１の排気用開口３５に通過する蓄熱材層４）に対して、ガス処理運転時における被処理ガスＧや処理済ガスＧ′の通過時間よりも長時間に亘って通風し、この浄化用ガスｇの通風により、それら蓄熱材層４における処理済ガスＧ′の出口側部分の温度を所定の浄化温度に保つことで、その出口部分における被浄化物（ヤニ状の燃焼副生物や塵埃）を燃焼又は蒸発させ、それら燃焼又は蒸発させた被浄化物を浄化作用後の浄化用ガスｇ′と共にガス処理運転時における処理済ガスＧ′と同一経路で回転式切換弁Ｖを通じて排出路４０へ排出することで、蓄熱材層４を浄化する。
【００７０】
そして、回転式切換弁Ｖによるガス通過状態の切り換えにより、浄化用ガスｇを通風する蓄熱材層４を切り換えることで、各蓄熱材層４に対して上記と同様の浄化運転を順次に実施し、これにより、全ての蓄熱材層４を浄化する。
【００７１】
また、この浄化運転においては、ガス処理運転の場合と同様に、温度センサｓの検出温度ｔに基づく噴水ノズル５からの冷却水噴射を制御装置Ｃに実行させ、これにより、浄化作用後の浄化用ガスｇ′による面間シール部材１７及び環状シール部材２５の熱損傷を防止する。
【００７２】
以上、本実施形態の蓄熱式ガス処理装置によれば、ガス処理運転時及び浄化運転時のいずれにおいても、回転式切換手段Ｖにおける面間シール部材１７及び環状シール部材２５の熱損傷を効果的に防止することができる。
【００７３】
そして、ガス処理運転時において処理済ガスＧ′によるシール部材１７，２５の熱損傷を防止できることにより、装置に導入する被処理ガスＧの温度や燃焼室６での燃焼温度の制限が緩和されて、装置の汎用性及び燃焼処理の処理性能も向上し、更に、両シール部材１７，２５の交換等のメンテナンスの負担を軽減することができるとともに、シール面において装置の信頼性も向上させることができる。
【００７４】
また、浄化運転時において浄化作用後の浄化用ガスｇ′によるシール部材１７，２５の熱損傷を防止できることにより、浄化作用後の浄化用ガスｇ′を排出する専用の浄化用ガス放出風路を別途設置せずとも、浄化作用後の浄化用ガスｇ′を回転式切換弁Ｖを通じて排出することができ、その回転式切換弁Ｖによる切り換えにより、各蓄熱材層４に対する浄化運転を能率よく行うことができる。
【００７５】
〔第２実施形態〕
図９〜図１２は本発明の蓄熱式ガス処理装置の第２実施形態を示し、冷却手段である噴水ノズル５を回転弁体１１のガス排出用内部風路２８内に設け、排気用開口３５に向けて冷却水Ｗを噴射して、弁座板１０ａの通気口１６を通じて分配器１０内の処理済ガスＧ′を冷却する構成になっている。
【００７６】
噴水ノズル５は、回転弁体１１のガス排出用内部風路２８において筒状回転軸２４から径方向に等間隔で３本延設されていて、筒状回転軸２４内に配設された給水路５Ａと接続され、給水路５Ａを通じて供給される冷却水Ｗを排気用開口３５の全域から分配器１０内に冷却水Ｗが進入するように噴射して、分配器１０内の処理済ガスＧ′を冷却する。
【００７７】
噴水ノズル５及び給水路５Ａは、回転弁体１１の回転に連動して回転するため、冷却水Ｗは、気室器１３の下方位置の筒状回転軸２４に相対回転自在に巻設されている供給部５ＢにポンプＰによって供給され、その供給部５Ｂから筒状回転軸２４の供給部配設位置に形成されている給水路５Ａの流入口５ａを通じて給水路５Ａに流入して、噴水ノズル５から噴射される。
【００７８】
ポンプＰは、各蓄熱室３における蓄熱材層４の下方に設けられた温度センサｓによる検出温度ｔに基づいて、制御装置Ｃにより冷却水Ｗの送出作動を制御されており、制御装置Ｃは、複数の温度センサｓのうち少なくとも１つの温度センサｓの検出温度ｔが、設定温度ｔｓ以上のとき（すなわち、シール部材１７，２５の熱損傷を招来する恐れのある温度の処理済ガスＧ′がいずれかの蓄熱室３を通過しているとき）、ポンプＰを作動して冷却水Ｗを噴水ノズル５から噴射させ、かつ、全ての温度センサｓの検出温度ｔが、設定温度ｔｓ未満のとき、ポンプＰを停止して噴水ノズル５からの冷却水Ｗの噴射を停止する。
【００７９】
この構成であれば、装置に設ける噴水ノズル５、給水管５ａ及び開閉弁７の数を減少させることができながら、回転式切換弁Ｖに設けられている面間シール部材１７及び環状シール部材２５をそれら両シール部材１７，２５が熱損傷を起こし易い高温雰囲気下に存在させることを防止できる。
【００８０】
なお、その他の構成は、前記第１実施形態と同一であり、第１実施形態で記載した構成部分と同一構成又は同一機能を有する構成部分には同一番号を付記してそれの説明を省略する。
【００８１】
〔別実施形態〕
次に別実施形態を列記する。
【００８２】
上述の第１実施形態では、切換手段として回転式切換弁Ｖを採用した構成にしていたが、切換手段としては、複数の蓄熱材層４に対して個別に切換弁を設けて、それら複数の切換弁により被処理ガスＧを通過させる蓄熱材層４と処理済ガスＧ′を通過させる蓄熱材層４とを切り換える多弁式の蓄熱式ガス処理装置を採用したものであってもよい。
【００８３】
上述の第１及び第２実施形態では、燃焼室６からの処理済ガスＧ′を冷却する冷却手段として噴水ノズル５を採用し、噴水ノズル５から冷却水Ｗを処理済ガスＧ′に対して噴射して、処理済ガスＧ′を冷却していたが、この構成に限るものではなく、冷風を吹きかける空冷装置や、処理済ガスと冷却用熱媒とを伝熱壁を介して熱交換させる熱交換器等のその他の冷却手段を採用して処理済ガスＧ′を冷却する構成であってもよく、また、冷却手段として冷却水Ｗを噴射するノズルを採用する場合、冷却水Ｗの噴射形態は霧状やシャワー状等、どのような形態を採用してもよい。
【００８４】
また、冷却手段として冷却水Ｗを噴射するノズルを採用する場合、噴射した冷却水Ｗを、切換手段におけるシール部材（特に排気用開口３５の近傍に位置するシール部材１７）に直接かけるようにして、処理済ガスＧ′と共にシール部材を直接冷却する構成にしてもよい。
【００８５】
上述の第１実施形態では冷却手段としての噴水ノズル５を各蓄熱室３における蓄熱材層４の下部に設け、第２実施形態では噴水ノズル５を回転式切換弁Ｖにおける回転弁体１１のガス排出用内部風路２８に設けた構成にしていたが、冷却手段の配設位置は、燃焼室６に対するガス給排風路のうち、蓄熱材層４のそれぞれにおける蓄熱室３の処理済ガスＧ′の出口から、回転式切換弁Ｖに至る風路部分（給排路１５及び給排室８）、又は、切換手段における処理済ガスＧ′の入口部分（排気用開口３５の部分）であればよい。
【００８６】
上述の第１実施形態では、各温度センサｓによる検出温度ｔに基づいて、冷却手段を作動状態と非作動状態とに切り換えていたが、冷却手段を作動状態と非作動状態とに切り換える構成はこの構成に限るものではなく、種々の構成を採用してもよい。
【００８７】
また、燃焼室３から送出される処理済ガスＧ′の温度を、冷却手段による冷却箇所よりも処理済ガス流れ方向の上流側で温度センサｓによって検出し、その検出温度ｔに基づいて、冷却手段の処理済ガスＧ′に対する冷却量（例えば、噴水ノズル５からの噴射水量）を調整する構成にしてもよい。
【００８８】
そしてまた、複数の冷却手段を切換手段によるガス通過状態の切り換えに伴って切り換わり作動させる連動手段を装備する場合、その連動手段には、前述の第１実施形態で示したように温度検出に基づく冷却手段の切り換わり作動に限らず、種々の切換方式を適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００８９】
【図１】本発明の蓄熱式ガス処理装置の第１実施形態を示す側面図
【図２】第１実施形態における蓄熱室部分の平面視断面図
【図３】第１実施形態における分配器部分の平面視断面図
【図４】第１実施形態における切換弁部分の側面視断面図
【図５】第１実施形態における切換弁部分の分解平面図
【図６】第１実施形態における切換弁部分の分解斜視図
【図７】第１実施形態における回転弁体部分の分解斜視図
【図８】第１実施形態における蓄熱式ガス処理装置の機能説明図
【図９】本発明の蓄熱式ガス処理装置の第２実施形態における切換弁部分を示す側面視断面図
【図１０】第２実施形態における切換弁部分を示す側面視断面図
【図１１】第２実施形態における切換弁部分の分解平面図
【図１２】第２実施形態における蓄熱式ガス処理装置の機能説明図
【符号の説明】
【００９０】
３        ガス出入口部
４        蓄熱材層
５        冷却手段
５ａ      冷却手段
６        燃焼室
７        冷却手段
１０ａ    副弁部材
１１      主弁部材
１６      通気口
２７      被処理ガス風路
２８      処理済ガス風路
３４      給気用開口
３５      排気用開口
Ｃ        連動手段
Ｇ        被処理ガス
Ｇ′      処理済ガス
Ｐ        冷却手段
ｓ        温度センサ
ｔ        検出温度
Ｖ        切換手段
Ｗ        冷却水
ｘ        対向面部
ｙ        対向面部
【図１】
2006097967.tif 000003
【図２】
2006097967.tif 000004
【図３】
2006097967.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2006097967.tif 000009
【図８】
2006097967.tif 000010
【図９】
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【図１０】
2006097967.tif 000012
【図１１】
2006097967.tif 000013
【図１２】
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