(57)【要約】【課題】筒状部材に巻き付けられる銅管が、熱伝導を低下させるような断面形状に変形するのを防止した銅管巻付方法を提供すること。【解決手段】筒状部材の外表面に銅管を巻き付ける銅管巻付方法において、銅管の内部に耐熱粒子材を充填した状態で巻き付けを行う。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状部材の外表面に銅管を巻き付ける銅管巻付方法において、
前記銅管の内部に耐熱粒子材を充填した状態で巻き付けを行うことを特徴とする銅管巻付方法。
【請求項２】
前記銅管の巻き付けは、内部に耐熱粒子材を充填した銅管の一端を前記筒状部材に熱影響を受ける固着手段により固定した固定位置を起点としてなされ、巻付完了後に前記銅管の他端が前記固着手段により固定されるとともに、前記耐熱充填材が前記銅管から排出されることを特徴とする請求項１に記載の銅管巻付方法。
【請求項３】
前記耐熱粒子材がセラミックス粒子であることを特徴とする請求項１または２に記載の銅管巻付方法。
【請求項４】
前記耐熱粒子材が球状粒子であることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の銅管巻付方法。
【請求項５】
冷却シリンダ内の液体原料を空気とともに撹拌・混合しながら冷却して冷菓を製造する冷菓製造装置であって、
請求項１から５のいずれかに記載の銅管巻付方法で前記冷却シリンダの外周面に冷媒通路となる銅管を巻き付けた熱交換容器を備えていることを特徴とする冷菓製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シリンダ等の外周面に比較的径の小さい銅管を断面形状の過大な変形なく巻き付ける銅管巻付方法及び冷菓製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、たとえばソフトクリームやシェーク等の冷菓を製造する冷菓製造装置が広く普及している。この冷菓製造装置は、たとえばソフトクリームを製造する場合、一般的には牛乳ベースの液体原料（以下では「ミックス」と呼ぶ）を適量の空気とともに冷却シリンダ内に入れ、これを撹拌しながら所定温度に冷却して製造する。また、従来の冷菓製造装置は、比較的大きな容量（概ね冷菓２０〜３０個分）の冷却シリンダを備えた装置で開店時に予めシリンダ内に冷菓を作り置きし、冷菓の販売により減少した分については、冷却シリンダ内にミックスを追加供給して順次冷菓を補充するように構成されている。
このような冷菓製造装置においては、たとえば図８に示すように、冷却シリンダ１１の外周部に巻かれた巻き銅管３１ａに冷媒を流すことで冷媒回路の蒸発器として機能させ、この蒸発器で冷却しながら冷却シリンダ内のミックスを撹拌して冷菓を製造するように構成されている。（たとえば、特許文献１参照）
【特許文献１】特開平４−２１８３４１号公報（図１２参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上述した従来の冷菓製造装置は、予め作り置きした冷菓を順次取り出して販売する方式であったが、近年においては、注文を受けてから短時間で冷菓を製造して販売する方式の装置が望まれている。このような受注生産方式の装置では、急速冷却により短時間で製造したできたての冷菓を販売することになるため、少量（たとえば１個分から数個分程度）の冷菓を製造して全量を取り出すことが必要となる。
このため、円筒形状の冷却シリンダ１１が小型・少容量化により小径（たとえば、図８に示す直径Ｄが５０ｍｍ程度）になると、冷却シリンダ１１の外周面に巻き付けられる巻き銅管（たとえば直径１０ｍｍ程度）３１ａの巻径も必然的に小さくなり、たとえば図９に示すように、巻き銅管３１ａが、巻き銅管３１ａと冷却シリンダ１１との間に空気層Ｓを形成するような断面形状（たとえば空豆のような形状）に変形することがある。
【０００４】
このような巻き銅管３１ａの変形により空気層Ｓが形成されると、冷却シリンダ１１に巻き銅管３１ａが直接接触する場合と比較して熱伝導が低下する。このような熱伝導の低下は、巻き銅管３１ａ側を流れる冷媒が気化することで冷却シリンダ１１内を冷却する冷却性能を低下させることになるから、特に、急速冷却により短時間で冷菓を製造する冷菓製造装置においては、上述した熱伝導の低下を伴う断面形状の変形を防止して冷却シリンダ１１の外周に巻き銅管３１ａを密に巻き付けることが望まれる。
なお、冷却シリンダ１１に巻き付けられた巻き銅管３１ａの好適な断面形状は、円形または扁平の楕円形である。
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、筒状部材に巻き付けられる銅管（巻き銅管）が、たとえば熱伝導を低下させるような断面形状に変形するのを防止した銅管巻付方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記の課題を解決するため、下記の手段を採用した。
本発明に係る銅管巻付方法は、筒状部材の外表面に銅管を巻き付ける銅管巻付方法において、前記銅管の内部に耐熱粒子材を充填した状態で巻き付けを行うことを特徴とするものである。
【０００６】
このような銅管巻付方法によれば、銅管の内部に耐熱粒子材を充填した状態で巻き付けを行うので、銅管内部に充填された耐熱充填材が断面変形の妨げとなり、銅管の断面形状を円形または扁平した楕円形として巻き付けることができる。
【０００７】
上記の銅管巻付方法において、前記銅管の巻き付けは、内部に耐熱粒子材を充填した銅管の一端を前記筒状部材に熱影響を受ける固着手段により固定した固定位置を起点としてなされ、巻付完了後に前記銅管の他端が前記固着手段により固定されるとともに、前記耐熱充填材が前記銅管から排出されることが好ましく、これにより、銅管内部の耐熱充填材が固着手段（たとえばろう付けまたは溶接など）の熱影響を受けて変質するようなことはなく、従って、銅管内部の耐熱充填材は、熱伝導を低下させるような銅管の変形を確実に防止する。
【０００８】
また、上記の銅管巻付方法において、前記耐熱粒子材がセラミックス粒子であることが好ましく、これにより、ろう付けまたは溶接などの固着手段で固定する際の熱影響を受けない良好な流動性の耐熱充填材となる。
また、上記の銅管巻付方法において、前記耐熱粒子材を球状粒子とすることにより、銅管の内面に傷を付けることはない。
【０００９】
本発明に係る冷菓製造装置は、冷却シリンダ内の液体原料を空気とともに撹拌・混合しながら冷却して冷菓を製造する冷菓製造装置であって、請求項１から５のいずれかに記載の銅管巻付方法で前記冷却シリンダの外周面に銅管を巻き付けた熱交換容器を備えていることを特徴とするものである。
【００１０】
このような冷菓製造装置によれば、請求項１から５のいずれかに記載の銅管巻付方法で前記冷却シリンダの外周面に冷媒通路の銅管を巻き付けた熱交換容器を備えているので、熱交換容器に巻き付けられた冷媒通路の銅管は、耐熱粒子材が充填されていることにより熱伝導率を低下させるような断面変形をすることなく、円形または扁平した楕円形の断面形状で確実に巻き付けられる。
【発明の効果】
【００１１】
上述した本発明によれば、耐熱粒子材を充填した状態の銅管を筒状部材の外周面に巻き付けるので、筒状容器の径が小さくなっても銅管（巻き銅管）の断面形状に熱伝導性を低下させるような変形が生じることはない。このため、筒状部材である冷却シリンダに冷媒通路の銅管を巻き付けた熱交換容器を備えている冷菓製造装置においては、冷却シリンダを小径化しても熱伝導率が低下するような断面形状の変形をすることなく銅管が巻き付けられる。
すなわち、受注生産方式の冷菓製造装置のように、冷却シリンダを小型・少容量化して小径となった熱交換容器においても、銅管の断面形状が変形して冷却性能を低下させることはなく、従って、冷却シリンダに円形または扁平した楕円の断面形状の銅管が密に巻かれて良好な冷却性能を備えた熱交換容器により、急速冷却を行って短時間での冷菓製造が容易に可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明に係る冷菓製造装置の一実施形態を図面に基づいて説明する。
図３の概略構成図において、冷菓製造装置１０は、容器内のミックス（液体原料）を撹拌しながら冷却してソフトクリームやシェーク等の冷菓を製造する密閉型の装置である。この冷菓製造装置１０は、ミックスを空気とともに収容する容器となる円筒形状の筒状部材（以下、「冷却シリンダ」と呼ぶ）１１と、冷却シリンダ１１内のミックスを所望の温度に冷却して固化させるヒートポンプ式の冷却装置（冷却手段）３０と、冷却シリンダ１１内のミックス及び空気を冷却しながら撹拌し、順次固化されるミックスの固形分とミックス及び空気とを混合して練り上げる撹拌ユニット（撹拌・混合手段）４０と、冷却シリンダ１１の内周面に沿って軸方向へ移動することによりシリンダ１１内に練り上げられた（できあがった）冷菓を押し出して取り出すピストン装置（冷菓取出手段）６０とを具備して構成される。
なお、図示の冷菓製造装置１０は、各種の設定及び運転制御を行う制御部（不図示）を備えている。
【００１３】
冷却シリンダ１１は、適量の空気とともにミックスを収容するが、たとえば図４に示すように、円筒形状の上端部に設けたミックス注入用の入口開口部１２と、円筒形状の一端部側開口を利用した冷菓取出用の出口開口部１３とを備えている。なお、入口開口部１２及び出口開口部１３にはそれぞれに後述する開閉手段が設けられ、密閉型の冷却シリンダ１１となる。
冷却シリンダ１１の外周面には、冷却シリンダ１１内のミックスを所望の温度に冷却して固化させるため、図３に示すように、冷却装置３０の構成要素となる巻き銅管３１ａが冷却能力を増すため密に巻き付けられている。この巻き銅管３１ａ内は、冷菓製造時に液冷媒が流れるので、この液冷媒が気化することにより冷却シリンダ１１内のミックスを冷却することができる。
【００１４】
ここで、冷却装置３０の構成例を図３に基づいて簡単に説明する。
この冷却装置３０は、ガス冷媒を圧縮して閉回路の冷凍サイクルに送出する電動の圧縮機３２と、圧縮機３２の下流で冷媒の循環方向を切り替える四方弁３３と、冷媒と外気との間で熱交換を行う第１熱交換器３４と、冷媒を減圧する絞り機構３５と、巻き銅管３１ａ内を流れる冷媒と冷却シリンダ１１内のミックスとの間で熱交換を行う第２熱交換器（熱交換容器）３６と、これらの各機器を連結することで冷媒が循環する閉回路を形成する銅管３１とを具備して構成される。なお、図３において、図中の符号３７はレシーバ、３８は電動ファンである。
【００１５】
上述した冷却装置３０は、四方弁３２の操作により、冷媒の循環方向の選択切替が可能となる。
すなわち、圧縮機３２から第１熱交換器３４に向けた矢印方向に高温高圧のガス冷媒を供給するとともに、第２熱交換器３６に液冷媒を供給する冷菓製造時の冷媒循環方向と、これとは逆方向に循環して第２熱交換器３６に高温高圧のガス冷媒を供給するとともに、第１熱交換器３４に液冷媒を供給する加熱殺菌時の冷媒循環方向とがあり、運転に応じていずれか一方を選択することができる。従って、図中に矢印で示す冷菓製造時の冷媒循環方向では、第１熱交換器３４が凝縮器として機能し、第２熱交換器３６が蒸発器として機能するが、加熱殺菌時の冷媒循環方向では、第２熱交換器３６が凝縮器として機能し、第１熱交換器３４が蒸発器として機能する。
【００１６】
撹拌ユニット４０は、冷却シリンダ１１内のミックス及び空気を冷却しながら撹拌し、順次固化していくミックスの固形分と、ミックス及び空気とを混合して練り上げる機能を有するものである。この撹拌ユニット４０は、たとえば図４ないし図７に示すように、冷却シリンダ１１の内周面１１ａに沿って回転する板状部材の撹拌羽根（撹拌板）４１と、同内周面１１ａから所定の距離をもって回転する棒状部材の混合棒４２とが撹拌用回転軸４３に固定支持されて一体に回転する撹拌回転体４４を備えている。
なお、撹拌用回転軸４３は、たとえば図３に示すように、出口開口部１３の反対側で冷却シリンダ１１の外側に突出し、同回転軸４３に固着されたプーリ４５が撹拌用電動機４６の出力軸４６ａに固着されたプーリ４７とベルト４８を介して連結されている。
【００１７】
撹拌羽根４１は、冷却シリンダ１１内の軸方向において、細長い板状部材が略全長をカバーするように設けられている。この撹拌羽根４１は、図５及び図６に示すように、板状部材の外周側端部が内周面１１ａとの間に必要最小限の微小隙間を形成するようにして半径方向へ配置され、両端部を円形支持部材４９，５０に固定支持されている。
混合棒４２は、冷却シリンダ１１の軸方向において撹拌羽根４１と同様の範囲をカバーする長さを有し、内周面１１ａとの間に形成される距離は、上述した撹拌羽根４１の微小隙間より大きな値に設定される。この混合棒４２は、たとえば円形断面、三角形及び四角形等の多角形断面とした中実または中空の棒材であり、その両端部は円形支持部材４９，５０に固定支持されている。
【００１８】
また、図示の撹拌ユニット４０は、冷却シリンダ１１の軸方向と平行な２枚の撹拌羽根４１及び２本の混合棒４２を備えており、各々が冷却シリンダ１１の円周方向に９０度ピッチで交互に配設されている。このようにして一体化された撹拌回転体４４は、一方の円形支持部材５０に撹拌用回転軸４３を固定した構成とされる。なお、撹拌ユニット４０を構成する撹拌羽根４１及び混合棒４２の数については、複数であれば特に限定されることはない。
また、撹拌用回転軸４３及び円形支持板４９，５０の軸中心部には、後述するピストン装置６０を配設するため、貫通孔５１，５２，５３が設けられている。
【００１９】
ピストン装置６０は、冷却シリンダ１１の内周面１１ａに沿って軸方向へ移動し、同シリンダ１１内で練り上げられて完成した冷菓を開状態とした出口開閉部１３からシリンダ外へ押し出して取り出す機能を有している。このピストン装置６０は、たとえば図４に示すように、ピストン軸６１の一端部側にピストン本体６２が取り付けられ、他端部側には図３に示すように駆動機構６３を備えた構成とされる。
また、ピストン装置６０のピストン本体６２は、冷菓製造時に冷却シリンダ１１内の冷菓製造領域を外部から遮断して閉じる入口開口部１２の開閉手段としても機能する。
【００２０】
ピストン本体６２は、出口開口部１３側となるピストン軸６１の先端部に固定支持されており、冷却シリンダ１１と同軸に支持されて摺動自在のピストン軸６１と一体に、内周面１１ａに沿って冷却シリンダ１１の軸方向に摺動する。また、ピストン本体６２の先端面には、円形支持板４９の貫通孔５３に嵌合して略平坦な先端面を形成する凸部６２ａを備えている。
そして、ピストン本体６２には、図５及び図６に示すように、上述した撹拌羽根４１及び混合棒４２を貫通させる切欠溝６２ｂ及び貫通孔６２ｃが円周方向へ９０度ピッチで交互に設けられている。このため、撹拌羽根４１及び混合棒４２は、ピストン本体６２のスムーズな摺動を助けるガイド部材としても機能する。なお、撹拌羽根４１と切欠溝６２ｂとの間、及び混合棒４２と貫通孔６２ｃとの間については、ピストン本体６２が軸方向へ摺動する動作を妨げない最小隙間となるよう寸法設定され、冷菓がピストン後方へ漏出しないようにしてある。
【００２１】
駆動機構６３は、ピストン軸６１を軸方向へスライドさせて往復移動させる機能を有しており、たとえば図３に示すように、ピストン軸６１と連結された治具６４に一体化されたナット部６５が螺合するボールねじ６６を同一位置で回動させることにより、ピストン軸６１が治具６４及びナット部６５と一体に移動するように構成されている。この場合、ボールねじ６６は、電動機６７の駆動軸６７ａに固定されたプーリ６８とボールねじ６６に固定されたプーリ６９との間を連結するベルト７０によって回動し、電動機６７の回転運動がボールねじ６６及びナット部６５間でピストン軸６１の直線運動（軸方向のスライド）に変換されるようになっている。
このため、ピストン本体６２及びピストン軸６１は、冷却シリンダ１１内で撹拌回転体４４と一体に回転する。なお、治具６４は、ピストン軸６１の自由な回転を許容するとともに、ピストン軸６１を軸方向にスライドさせることが可能な構成となっている。
【００２２】
冷却シリンダ１１には、出口開口部１３を塞ぐようにしてプランジャ装置８０が設けられている。このプランジャ装置８０は出口開口部１３の開閉手段であり、冷却シリンダ１１内で冷菓を製造して取り出す製造工程において、筒状としたケーシング８１内の軸方向にプランジャ本体８２がスライドすることにより、製造準備位置（図４参照）、冷菓製造位置及び冷菓取出位置の３段階にわたって移動する切替弁機構である。図示の例では、ケーシング８１の軸方向が鉛直方向となるよう配置して上下両端部を開口させているので、プランジャ本体８２のスライド方向は、水平方向とした冷却シリンダ１１の軸方向と直交するようになっている。
出口開口部１３を塞ぐケーシング８１の側壁には、出口開口部１３と連通する位置に冷菓取出開口８３が設けられている。さらに、ケーシング８１の側壁には、プランジャ本体８２の製造準備位置で冷却シリンダ１１内とケーシング８１の外部とを連通状態にする一対の空気流通口８４ａ，８４ｂが穿設されている。なお、ケーシング８１の外部に連通する一方の空気流通口８４ａには、エアフィルタ８５が設けられている。
【００２３】
上述したプランジャ本体８２は、最も下になる製造準備位置から中間の冷菓製造位置を経て、最も上の冷菓取出位置まで鉛直（上下）方向にスライドするが、上述した冷菓取出開口８３は、たとえば図４に示すように、出口開口部１３の下端面と一致する位置を下端にして冷却シリンダ１１の軸中心線近傍が上端となるよう開口している。この冷菓取出開口８３は、製造準備位置及び冷菓製造位置ではプランジャ本体８２によって閉じられ、プランジャ本体８２が最も上に移動した冷菓取出位置のみ開口するようになっている。
また、空気流通口８４ａ、８４ｂは、冷却シリンダ１１の上端面近傍位置で、かつ、ケーシング８１の軸線を通る直線上に配設されている。さらに、プランジャ本体８２には、図２に示す冷菓製造位置のみで両端が空気流通口８４ａ，８４ｂと一致するようにして、空気流通用のプランジャ貫通孔８６が穿設されている。
【００２４】
上述したプランジャ装置８０は、ケーシング８１の下端出口８１ａに、必要に応じて図示省略の出口型部材を設けることができる。この出口型部材を設けることにより、たとえば星形など所望の断面形状にして冷菓を取り出すことができる。
なお、上述したプランジャ本体８２のスライド動作は、手動あるいはソレノイド等を用いた遠隔操作のいずれであってもよい。
【００２５】
さて、上述した第２熱交換器（熱交換容器）３６は、冷却シリンダ１１の外周面に巻き銅管３１ａを密に巻き付けたものであるが、巻き銅管３１ａの巻き付けは、図２に示すように、巻き銅管３１ａの内部に耐熱粒子材９０を密に充填した状態で行われる。
以下、巻き銅管３１ａの銅管巻付方法を図１のフローチャートに基づいて具体的に説明する。
最初の第１工程Ｓ１では、たとえば直径０．８ｍｍ程度の耐熱粒子材９０を巻き銅管３１ａ内に充填する。このとき、巻き銅管３１ａの先端部は、耐熱粒子材９０が銅管内から流出しないようにするため、塞ぐかあるいは十分な銅管長さを確保しておく。
【００２６】
ここで使用する耐熱粒子材９０は、たとえばアルミナやジルコニア等のセラミックス粒子のように、ろう付けや溶接など熱影響を伴う固着手段の熱影響を受けても変質しない耐熱性に優れた材料が好ましい。なお、たとえばろう付けを行う場合、ろう付け部の周辺では、約８００℃程度の高温になって熱影響を受ける。
また、巻き銅管３１ａの内面に傷を付けないようにするため、たとえばセラミックボールのように、表面を滑らかな球状とした粒子（球状粒子）の耐熱粒子材９０を使用することが好ましい。さらに、耐熱粒子材９０を巻き銅管３１ａ内に充填する際の作業性、及び巻き付け完了後に耐熱粒子材９０を巻き銅管３１ａ内から排出する際の作業性を考慮すると、流動性のよい耐熱粒子材を使用することが好ましい。
【００２７】
次の第２工程Ｓ２では、耐熱粒子材９０を充填した巻き銅管３１ａの一端を冷却シリンダ１１の外表面適所に固定し、この固定位置を銅管巻き始めの起点とする。この場合の固定は、たとえばステンレス製の冷却シリンダ１１に対して予めブラケット９１を固着しておき、このブラケット９１を利用してろう付けまたは溶接など熱影響を受ける固着手段により行われる。このため、固定位置周辺の巻き銅管３１ａはろう付けや溶接などによる熱影響を受けるが、耐熱粒子材９０は高温の熱影響を受けても溶融等の変質をしないため、固定位置周辺の巻き銅管３１ａ内の耐熱粒子材９０は充填時の状態に維持される。
【００２８】
こうして巻き銅管３１ａの固定位置が定まると、次の第３工程Ｓ３では、冷却シリンダ１１の外周面に対し、固定位置を起点として巻き銅管３１ａを所定の範囲に巻き付ける。このとき、巻き銅管３１ａは、冷却シリンダ１１の外周面に密着するとともに、隣接する巻き銅管３１ａ間も互いに密着するよう密に巻き付ける必要がある。このため、巻き銅管３１ａは、適度な引張力が作用する状態で巻き付けが行われる。
しかし、巻き銅管３１ａ内には耐熱粒子材９０が密に充填されているので、この耐熱充填材９０が変形抑止の作用をし、特に、巻き銅管３１ａが内側へ凹むような変形を抑止するので、巻き銅管３１ａの変形を最小限に抑制することができる。すなわち、巻き銅管３１ａは、略円形断面を維持した状態、あるいは若干扁平した楕円形断面の状態で巻き付けられるので、冷却シリンダ１１の外表面との間に空気層となる凹部を形成するような大きな変形は防止される。
【００２９】
第３工程で巻き銅管３１ａの巻き付けが終了すると、次の第４工程において、巻き銅管３１ａの他端についても同様に固定する。この固定は、上述したブラケット９１と同様に予め固着しておいた図示省略の終端側ブラケットを利用し、ろう付けまたは溶接などの固着手段により行われる。この結果、冷却シリンダ１１に対する巻き銅管３１ａの巻き付けは終了する。
こうして巻き銅管３１ａの巻き付けが終了した後には、最後の第５工程に進んで内部の耐熱粒子材３１ａを銅管内から排出する。このとき、耐熱粒子材３１ａは、熱影響による変質がなく、優れた流動性を有しているので、巻き銅管３１ａ内からスムーズに流出して排出される。
【００３０】
このようにして、耐熱粒子材９０を充填した状態の巻き銅管３１ａを筒状部材である冷却シリンダ１１の外周面に巻き付けるので、たとえば冷却シリンダ１１の直径が５０ｍｍ程度まで小さくなっても、巻き銅管３１ａの断面形状に熱伝導性を低下させるような変形が生じることはない。このため、冷却シリンダ１１に冷媒通路の巻き銅管３１ａを巻き付けた第２熱交換器３６を備えている冷菓製造装置１０においては、冷却シリンダ１１を小径化しても熱伝導率が低下するような断面形状の変形をすることなく巻き銅管３１ａの巻き付けが可能となる。
【００３１】
すなわち、受注生産方式の冷菓製造装置１０のように、冷却シリンダ１１を小型・少容量化して小径となった密閉式の第２熱交換器３６においても、巻き銅管３１ａの断面形状が変形して冷却性能を低下させるようなことはなく、従って、冷却シリンダ１１の外周面に円形または扁平した楕円の断面形状となる巻き銅管３１ａが密に巻かれ、良好な冷却性能を備えた第２熱交換器３６により急速冷却を行って短時間の冷菓製造が可能となる。
また、上述した本発明の銅管巻付方法は、密閉式の冷却シリンダ１１のような小径の筒状部材は勿論のこと、たとえば従来の冷却シリンダのように、径の大きい筒状部材に銅管を巻き付ける際にも適用可能である。
【００３２】
なお、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、たとえば筒状部材が冷菓製造装置の冷却シリンダに限定されないなど、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において適宜変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明に係る銅管巻付方法の一実施形態を示すフローチャートである。
【図２】巻き銅管に耐熱充填材を充填して巻き付ける状態を示す断面図である。
【図３】本発明に係る冷菓製造装置の概略構成例を示す図である。である。
【図４】冷菓製造装置の冷却シリンダ及びその周辺の構成例を示す断面図である。
【図５】図４のＡ−Ａ断面図である。
【図６】図４のＢ−Ｂ断面図である。
【図７】図１の主要構成部品形状例を示す図で、（ａ）は撹拌回転体を示す正面図、（ｂ）はピストン軸及びピストン本体を示す正面図である。
【図８】冷却シリンダの従来例を示す平面図である。
【図９】図８のＣ−Ｃ断面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１０    冷菓製造装置
１１    冷却シリンダ
１２    入口開口部
１３    出口開口部
１４    供給ホッパ
２１    液体出口部
３０    冷却装置
３１ａ    巻き銅管
３６    第２熱交換器（熱交換容器）
４０    撹拌ユニット
４１    撹拌羽根
４２    混合棒
４３    撹拌用回転軸
４４    撹拌回転体
６０    ピストン装置
６１    ピストン軸
６２    ピストン本体
８０    プランジャ装置
９０    耐熱粒子材
【図１】
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【図２】
2006288339.tif 000004
【図３】
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【図４】
2006288339.tif 000006
【図５】
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【図６】
2006288339.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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