(57)【要約】【課題】相手部材２，３の組付け寸法のバラつきに対する追随性に優れたガスケット１を提供する。【解決手段】軸方向に互いに対向する第一部材２と第二部材３の間を密封するガスケット１であって、第一部材２に密接状態に嵌着される嵌着部１１ａ及び第一部材２と、第二部材３に密接されるシールリップ１１ｂを有するゴム状弾性材料からなるガスケット本体１１と、シールリップ１１ｂを第二部材３へ向けて軸方向に付勢するコイルスプリング１３とを備える。このため、第二部材３に対するシールリップ１１ｂの追随性が、コイルスプリング１３の軸方向付勢力によって補償される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向に互いに対向する二部材のうち一方の部材（２）に密接状態に嵌着される嵌着部（１１ａ）及び前記二部材のうち他方の部材（３）に密接されるシールリップ（１１ｂ）を有するゴム状弾性材料からなるガスケット本体（１１）と、前記シールリップ（１１ｂ）を前記他方の部材（３）へ向けて軸方向に付勢するバネ（１３）とを備えることを特徴とするガスケット。
【請求項２】
バネ（１３）がガスケット本体（１１）に一体的に埋設されたことを特徴とする請求項１に記載のガスケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば自動車や産業機械等において、軸方向に互いに対向する二部材間を密封するガスケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
図８は、従来の技術によるガスケットの一例を、その軸心Ｏを通る平面で切断して示す組付け状態の半断面図である。このガスケット１００は、軸方向に互いに対向する二部材２００，３００間を密封するものであって、ゴム状弾性材料で環状に成形されており、前記二部材２００，３００のうち、一方の部材２００の開口端部に形成された環状段差部２０１の内周面に密接状態に嵌着される基部１０１と、この基部１０１の内周から軸方向に突設されたシールリップ１０２とを備え、このシールリップ１０２が、前記二部材のうち他方の部材３００に適当なつぶし代をもって密接されるものである。
【０００３】
また、自動車の内燃機関におけるプラグチューブとこれに軸方向に対向するシリンダヘッドカバーとの間を密封するガスケットとしては、例えば特許文献１に記載のものが知られている。このガスケットは、基部がプラグチューブの端部に密接状態に嵌着されると共に、この基部の内周側から軸方向に突設されたシールリップ（外側シール部）が、適当な曲げ変形を受けた状態でシリンダヘッドカバーに密接されるものである。
【特許文献１】実開平２−８０２６２号公報
【０００４】
しかしながら、上記従来の技術によれば、相手部二部材２００，３００の組付け寸法あるいはプラグチューブとシリンダヘッドカバーとの組付け寸法のバラつきが大きいと、例えば図８において、シールリップ１０２のつぶし代が過小であったり、特許文献１において、シールリップの曲げ変形量が過小である場合、漏れが発生することになり、逆に、例えば図８におけるシールリップ１０２のつぶし代や特許文献１におけるシールリップの曲げ変形量が過大である場合は、応力緩和によって早期に密封性が低下し、特に図８のものでは、シールリップ１０２の割れが発生することがある。したがって、組付け寸法のバラつきに対するガスケットの追随性が悪かった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、以上のような点に鑑みてなされたものであって、その技術的課題とするところは、相手部材の組付け寸法のバラつきに対する追随性に優れたガスケットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した技術的課題を有効に解決するための手段として、請求項１の発明に係るガスケットは、軸方向に互いに対向する二部材のうち一方の部材に密接状態に嵌着される嵌着部及び前記二部材のうち他方の部材に密接されるシールリップを有するゴム状弾性材料からなるガスケット本体と、前記シールリップを前記他方の部材へ向けて軸方向に付勢するバネとを備えるものである。この構成によれば、前記他方の部材に対するシールリップの追随性が、バネの軸方向付勢力によって補償される。
【０００７】
また、請求項２の発明に係るガスケットは、バネがガスケット本体に一体的に埋設されたものである。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１の発明に係るガスケットによれば、シールリップの追随性が、バネの軸方向付勢力によって補償されるため、シールリップの変形量が小さくても、所要の密封面圧が確保される。また、シールリップの密封面圧を圧縮反力に依存する必要がないので、シールリップの過大変形による割れや経時的な応力緩和が防止され、しかも応力緩和を生じても、これによる密封面圧の低下がバネの軸方向付勢力によって補償される。
【０００９】
請求項２の発明に係るガスケットによれば、バネがガスケット本体に一体的に埋設されているので、部品数の減少及び組付けの容易化によって、低コストで製作することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明に係るガスケットの好ましいいくつかの実施の形態について、図面を参照しながら説明する。まず図１は、本発明に係るガスケットの第一の形態を、その軸心Ｏを通る平面で切断して示す組付け状態の半断面図である。
【００１１】
図１の形態によるガスケット１は、軸方向に互いに対向する第一部材２と第二部材３の間を密封するものであって、ゴム状弾性材料で環状に成形されたガスケット本体１１と、このガスケット本体１１に一体的に埋設された金属製の補強環１２と、コイルスプリング１３からなる。
【００１２】
すなわち、このガスケット１は、所定のゴム加硫成形用金型の成形用キャビティ内に、予め加硫接着剤を塗布した補強環１２をセットしてから、前記キャビティ内に未加硫ゴム材料を充填し、加熱・加圧することによって、補強環１２を埋設一体化した状態に加硫成形し、コイルスプリング１３を装着することによって製作することができる。
【００１３】
なお、第一部材２は、請求項１に記載された一方の部材に相当するものであって、例えば内周に中空部２１を有する円筒状の部材であり、その開口端部内周には、環状段差部２２が形成されている。また、第二部材３は、請求項１に記載された他方の部材に相当し、コイルスプリング１３は、請求項１に記載されたバネに相当するものである。
【００１４】
ガスケット本体１１は、第一部材２の環状段差部２２に挿入されると共にその内周面２２ａに密接状態に嵌着される嵌着部１１ａと、第二部材３側へ向けて略軸方向に突設されたシールリップ１１ｂとを備える。シールリップ１１ｂは、先端側が漸次小径となるように、内周側へ僅かに倒れた円錐形状を呈する。
【００１５】
補強環１２は鋼板などの金属板の打ち抜きプレス成形等によって製作されたものであって、ガスケット本体１１における嵌着部１１ａの内周側を延びる円筒部１２ａと、この円筒部１２ａにおけるシールリップ１１ｂ側の端部から外周側へ開いた鍔部１２ｂからなる。ガスケット本体１１のシールリップ１１ｂの基部１１ｃは、補強環１２の円筒部１２ａの内周側及び鍔部１２ｂの第二部材３側の面を覆うように形成されている。
【００１６】
この補強環１２は、ゴム状弾性材料からなるガスケット本体１１を補強するものであって、その円筒部１２ａは、第一部材２における環状段差部２２の内周面２２ａとの間で前記嵌着部１１ａに径方向の締め代を与える機能を有し、鍔部１２ｂは、第一部材２における環状段差部２２の肩部に当接することによって、ガスケット１を軸方向に位置決めする機能を有する。
【００１７】
コイルスプリング１３は、その軸方向一端が、ガスケット本体１１のシールリップ１１ｂにおける第二部材３との密接面と反対側の面に形成された環状の嵌合溝１１ｄに嵌め込まれ、軸方向他端が、第一部材２における環状段差部２２の径方向段差面２２ｂに当接されるものである。そして、このコイルスプリング１３は、図示の装着状態において、前記径方向段差面２２ｂとシールリップ１１ｂとの間で、軸方向に適当に圧縮されることによって、シールリップ１１ｂを第二部材３へ向けて軸方向に付勢するものである。
【００１８】
以上の構成によるガスケット１は、第一部材２と第二部材３の軸方向の組付け寸法の誤差によって、例えば第一部材２と第二部材３との軸方向距離が過大であっても、コイルスプリング１３の伸長によってシールリップ１１ｂが追随し、第二部材３に対する所要の密接面圧を補償する。このため、第一部材２と第二部材３の軸方向組付け寸法に、ある程度大きなバラつきがあっても、良好な密封性が確保される。
【００１９】
また逆に、第一部材２と第二部材３との距離が過小（締付力が大）であっても、シールリップ１１ｂには過圧縮による割れや、経時的な応力緩和が起こらない。これは、第一部材２と第二部材３との距離が過小である場合のシールリップ１１ｂの圧縮応力が、コイルスプリング１３の圧縮変形によって吸収されるからである。したがって、前記割れや応力緩和による密封性の低下が防止される。
【００２０】
次に図２は、本発明に係るガスケットの第二の形態を、その軸心Ｏを通る平面で切断して示す半断面図、同じく図３は、第二の形態の形状変更例を、その軸心Ｏを通る平面で切断して示す半断面図である。この形態によるガスケット１は、基本的には図１と同様の構成に加え、ガスケット本体１１に嵌着されたスプリングホルダ１４を有するものである。
【００２１】
スプリングホルダ１４は、鋼板などの金属板の打ち抜きプレス成形等によって製作されたものであって、嵌合筒部１４ａと、この嵌合筒部１４ａにおけるシールリップ１１ｂと反対側の端部から内周側へ開いた支持鍔部１４ｂからなる。図２の形態では、嵌合筒部１４ａがガスケット本体１１におけるシールリップ１１ｂの基部１１ｃの内周面に圧入嵌着され、図３の形態では、嵌合筒部１４ａがガスケット本体１１における嵌着部１１ａの端部外周面に圧入嵌着されている。
【００２２】
コイルスプリング１３は、ガスケット本体１１のシールリップ１１ｂの背面に形成された嵌合溝１１ｄに嵌め込まれると共に、軸方向他端が、前記スプリングホルダ１４における支持鍔部１４ｂに当接し、装着状態において、この支持鍔部１４ｂとシールリップ１１ｂとの間で軸方向に適当に圧縮されることによって、シールリップ１１ｂを、図１に示される第二部材３へ向けて軸方向に付勢するものである。
【００２３】
以上の構成によると、先に説明した第一の形態と同様の効果のほか、図１に示される第一部材２と第二部材３の間に装着する前の状態において、コイルスプリング１３を、支持鍔部１４ｂとシールリップ１１ｂとの間に保持しておくことができるので、コイルスプリング１３が脱落せず、取扱いが容易であるといった利点がある。
【００２４】
次に図４は、本発明に係るガスケットの第三の形態を、その軸心Ｏを通る平面で切断して示す半断面図である。この形態によるガスケット１において、先に説明した第一又は第二の形態と異なるところは、コイルスプリング１３がガスケット本体１１に一体的に埋設されたことにある。すなわち、図４に示されるガスケット１は、ゴム状弾性材料で環状に成形されたガスケット本体１１と、このガスケット本体１１に一体的に埋設された金属製の補強環１２及びコイルスプリング１３からなる。
【００２５】
ガスケット本体１１のシールリップ１１ｂは、補強環１２における円筒部１２ａの内周側から略軸方向へ突出するように延びており、コイルスプリング１３は、シールリップ１１ｂ内に、その先端近傍から基部１１ｃにかけて埋設されている。その他の部分の構成は、基本的に、先に説明した図１と同様である。
【００２６】
このガスケット１は、所定のゴム加硫成形用金型の成形用キャビティ内に、予め加硫接着剤を塗布した補強環１２とコイルスプリング１３を同心的にセットしてから、前記キャビティ内に未加硫ゴム材料を充填し、加熱・加圧することによって、補強環１２及びコイルスプリング１３を埋設一体化した状態に加硫成形したものである。
【００２７】
以上の構成によると、先に説明した第一の形態と同様の効果のほか、コイルスプリング１３がガスケット本体１１に埋設されているので、図２あるいは図３のようなスプリングホルダ１４が不要であり、スプリングホルダ１４やコイルスプリング１３の組み込み作業も不要であり、その結果、低コストで製作することができるといった利点がある。
【００２８】
次に図５は、本発明に係るガスケットの第四の形態を、その軸心Ｏを通る平面で切断して示す半断面図である。この形態によるガスケット１において、先に説明した各形態と異なるところは、ガスケット本体１１が、円筒状の第一部材２における第二部材３側の端部の外周に嵌着されるものであり、したがって第一部材２への嵌着部１１ａが、補強環１２の円筒部１２ａの内周側に形成されていること、及びシールリップ１１ｂが、外周側へ開いた形状に形成されていることにある。
【００２９】
ガスケット本体１１に一体的に埋設されたコイルスプリング１３は、シールリップ１１ｂ内に埋設された部分１３ａが、このシールリップ１１ｂの断面形状に沿って漸次拡径しながら巻回された形状となっており、反対側の小径端部１３ｂが、補強環１２における円筒部１２ａの外周面に嵌着されている。
【００３０】
このガスケット１は、予め補強環１２の円筒部１２ａの外周面にコイルスプリング１３の小径端部１３ｂを嵌着し、加硫接着剤を塗布して、これを所定のゴム加硫成形用金型の成形用キャビティ内に同心的にセットしてから、前記キャビティ内に未加硫ゴム材料を充填し、加熱・加圧することによって、補強環１２及びコイルスプリング１３を埋設一体化した状態に加硫成形したものである。
【００３１】
以上のように構成された第四の形態によるガスケット１によれば、補強環１２がスプリングホルダを兼ねているので、低コストで製作することができる。また、先に説明した各形態と同様、コイルスプリング１３の付勢力によってシールリップ１１ｂの追随性が向上するので、第二部材３に対する所要の密接面圧が補償されると共に、割れや応力緩和による密封性の低下が防止される。
【００３２】
次に図６は、本発明に係るガスケットの第五の形態を、その軸心Ｏを通る平面で切断して示す半断面図である。この形態によるガスケット１において、先に説明した各形態と異なるところは、ガスケット本体１１に、補強環が埋設されていない点にある。
【００３３】
詳しくは、このガスケット１は、円筒状に形成された基部１１ｃの内周に形成された嵌着部１１ａが、先の図５と同様、円筒状の第一部材２における第二部材３側の端部の外周に嵌着されるものであり、シールリップ１１ｂは、先端側ほど小径になる円錐状に形成されている。また、ガスケット本体１１に一体的に埋設されたコイルスプリング１３は、シールリップ１１ｂに埋設された部分１３ａが、このシールリップ１１ｂの断面形状に沿って漸次縮径しながら巻回されており、基部１１ｃに埋設された部分１３ｃが円筒状に巻回されている。
【００３４】
そして、コイルスプリング１３は、シールリップ１１ｂに埋設された部分１３ａが、このシールリップ１１ｂを付勢して、不図示の第二部材に対する追随性を向上させて密接面圧を補償する本来の機能を有するものであり、基部１１ｃに埋設された部分１３ｃが、嵌着部１１ａを第一部材２の外周に嵌着状態において、第一部材２に対する嵌着部１１ａの締め代を補償する補強環としての機能を備えるものである。
【００３５】
このガスケット１は、予め加硫接着剤を塗布したコイルスプリング１３を、所定のゴム加硫成形用金型の成形用キャビティ内に同心的にセットしてから、前記キャビティ内に未加硫ゴム材料を充填し、加熱・加圧することによって、コイルスプリング１３を埋設一体化した状態に加硫成形したものである。なお、図６において、嵌着部１１ａの端部に形成された凹部１１ｅは、前記成形用キャビティ内に、コイルスプリング１３を同心的に支持するために形成された支持手段による成形痕である。
【００３６】
したがって、以上のように構成された第五の形態によるガスケット１によれば、補強環を不要とした分、更なる部品数及び組立工数の減少が図られ、低コストで製作することができる。
【００３７】
なお、上述した各形態のうち、例えば第一の形態（図１）あるいは第二の形態（図２及び図３）においては、シールリップ１１ｂにおけるコイルスプリング１３との当接部を保護する金具を設けることも好ましい。図７は、このような保護金具をコイルスプリング１３に装着した例を示す断面図で、すなわち図７に示される保護金具１５は、コイルスプリング１３の端部を嵌着可能な溝を有する環状に形成されたものである。このような保護金具１５を介してシールリップ１１ｂが押圧されるようにすることにより、シールリップ１１ｂに対するコイルスプリング１３の軸方向荷重を分散させ、シールリップ１１ｂの先端部における局部的な歪の増大を緩和することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明に係るガスケットの第一の形態を、その軸心Ｏを通る平面で切断して示す組付け状態の半断面図である。
【図２】本発明に係るガスケットの第二の形態を、その軸心Ｏを通る平面で切断して示す半断面図である。
【図３】第二の形態の形状変更例を、その軸心Ｏを通る平面で切断して示す半断面図である。
【図４】本発明に係るガスケットの第三の形態を、その軸心Ｏを通る平面で切断して示す半断面図である。
【図５】本発明に係るガスケットの第四の形態を、その軸心Ｏを通る平面で切断して示す組付け状態の半断面図である。
【図６】本発明に係るガスケットの第五の形態を、その軸心Ｏを通る平面で切断して示す組付け状態の半断面図である。
【図７】コイルスプリングに保護金具を装着した例を、軸心Ｏを通る平面で切断して示す組付け状態の半断面図である。
【図８】従来の技術によるガスケットの一例を、その軸心Ｏを通る平面で切断して示す組付け状態の半断面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１    ガスケット
１１    ガスケット本体
１１ａ    嵌着部
１１ｂ    シールリップ
１１ｃ    嵌合溝
１２    補強環
１２ａ    円筒部
１２ｂ    鍔部
１３    コイルスプリング（バネ）
１４    スプリングホルダ
１４ａ    嵌合筒部
１４ｂ    支持鍔部
１５    保護金具
２    第一部材（一方の部材）
２１    中空部
２２    環状段差部
２２ａ    内周面
２２ｂ    径方向段差面
３    第二部材（他方の部材）
【図１】
2006250160.tif 000003
【図２】
2006250160.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2006250160.tif 000007
【図６】
2006250160.tif 000008
【図７】
2006250160.tif 000009
【図８】
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