(57)【要約】【課題】  現状の設備を生かして、作業者の負担を軽減でき、しかも、簡単にトローリーからゴムを回収できる天然ゴム乾燥機のゴム取り出し装置を提供する。【解決手段】  天然ゴム乾燥機のトローリー１０に形成された複数のゴム収容部１６から乾燥したブロック状の天然ゴム９を取り出すための天然ゴム乾燥機のゴム取り出し装置１であって、天然ゴム９に挿入して、該天然ゴム９を螺合保持するためピック部２と、該ピック部２を一体的に支持するとともに操作するためのハンドル部３とを備え、前記ピック部２は、螺旋状を呈し、その先端部２ａが尖鋭に形成され、ハンドル部３は、略Ｔ字状を呈し、作業者が両手で把持できる形状と寸法を有する横バー部３ａと、該横バー部３ａに対して略垂直に設けられていることを特徴とするものとする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
天然ゴム乾燥機のトローリーに形成された複数のゴム収容部から乾燥したブロック状の天然ゴムを取り出すための天然ゴム乾燥機のゴム取り出し装置であって、
前記天然ゴムに挿入されるゴム挿入部材を備え、
前記ゴム挿入部材は、螺旋状を呈し、その先端部が尖鋭に形成されていることを特徴とする天然ゴム乾燥機のゴム取り出し装置。
【請求項２】
前記ゴム挿入部材を回転させるゴム挿入部材回転手段を備えたことを特徴とする請求項１に記載の天然ゴム乾燥機のゴム取り出し装置。
【請求項３】
前記ゴム挿入部材を上下方向に移動させる第１のゴム挿入部材移動手段を備えたことを特徴とする請求項１または２に記載の天然ゴム乾燥機のゴム取り出し装置。
【請求項４】
前記ゴム挿入部材を略水平方向に移動させる第２のゴム挿入部材移動手段を備えたことを特徴とする請求項１乃至３のうちの何れか一項に記載の天然ゴム乾燥機のゴム取り出し装置。
【請求項５】
前記ゴム挿入部材は、複数箇所に設けられたことを特徴とする請求項２乃至４のうちの何れか一項に記載の天然ゴム乾燥機のゴム取り出し装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、天然ゴム乾燥機のゴム取り出し装置に係り、特に、トローリーに形成されたゴム収容部から天然ゴムを取り出すための天然ゴム乾燥機のゴム取り出し装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ＴＳＲ（テクニカル・スペシファイド・ラバー：技術的格付けゴム）工場において、一般に、粉砕・水洗いした後の未乾燥の天然ゴム（生ゴム）をトローリーに収容して乾燥機に搬送し、乾燥後にトローリーから天然ゴムのビスケットを取り出す。トローリーには、パーティションで仕切られて複数の収容区画が形成され、その各収容区画（ゴム収容部）から取り出されたブロック状の天然ゴムがビスケットと称される。
【０００３】
乾燥後の天然ゴム（ビスケット）の取り出し作業は、ピッキング作業と称され、その工程がピッキング工程と称されるものである。
【０００４】
従来のピッキング工程では、人力によって、かぎ型のピッカー（引っ掛け部材）を用いて、乾燥後の天然ゴムをトローリーのゴム収容部から引っ掛けて取り出している。この天然ゴムの取り出し作業は、作業者にとって、工場内で最も重労働条件となるものの一つとされて、作業者の作業負担が大きい作業内容のものである。
【０００５】
そこで、作業者の負担を軽減するために、例えば、機械的にトローリーを回転させてゴムを取り出したり、トローリーの底部を押し上げてゴムを押し出す等、ピッキング工程の自動化が考えられる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、大規模な設備が必要となり、しかも確実にゴムを回収することが難しく、トローリー台車が変形する等の問題が生じるため、それらの問題を解決するには到っていないのが現状である。
【０００７】
本発明は、上記従来の問題点を鑑みてなされたものであって、現状の設備を生かして、作業者の負担を軽減でき、しかも、簡単にトローリーからゴムを回収できる天然ゴム乾燥機のゴム取り出し装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した課題を解決するための本発明に係る金属検出システムの構成は、次の通りである。
【０００９】
請求項１に記載した天然ゴム乾燥機のゴム取り出し装置は、天然ゴム乾燥機のトローリーに形成された複数のゴム収容部から乾燥したブロック状の天然ゴムを取り出すための天然ゴム乾燥機のゴム取り出し装置であって、前記天然ゴムに挿入されるゴム挿入部材を備え、前記ゴム挿入部材を、螺旋状で形成し、その先端部を尖鋭に形成したことを特徴とするものである。
【００１０】
請求項２に記載した天然ゴム乾燥機のゴム取り出し装置は、請求項１に記載の構成に加えて、前記ゴム挿入部材を回転させるゴム挿入部材回転手段を備えたことを特徴とするものである。
【００１１】
請求項３に記載した天然ゴム乾燥機のゴム取り出し装置は、請求項１または２に記載の構成に加えて、前記ゴム挿入部材を上下方向に変位させる第１のゴム挿入部材移動手段を備えたことを特徴とするものである。
請求項４に記載した天然ゴム乾燥機のゴム取り出し装置は、請求項１乃至３のうちの何れか一項に記載の構成に加えて、前記ゴム挿入部材を略水平方向に移動させる第２のゴム挿入部材移動手段を備えたことを特徴とするものである。
【００１２】
請求項５に記載した天然ゴム乾燥機のゴム取り出し装置は、請求項２乃至４のうちの何れか一項に記載の構成に加えて、前記ゴム挿入部を、複数箇所に設けたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に記載した発明によれば、天然ゴム乾燥機のトローリーに形成された複数のゴム収容部から乾燥したブロック状の天然ゴムを取り出すための天然ゴム乾燥機のゴム取り出し装置であって、前記天然ゴムに挿入されるゴム挿入部材を備え、前記ゴム挿入部材を、螺旋状で形成し、その先端部を尖鋭に形成したことで、簡単にゴム挿入部を天然ゴムにねじ込むことができるとともに、確実に引っ掛けて、容易にトローリーから天然ゴムを取り出し、また、天然ゴムからゴム挿入部を容易に取り外すことができる。
【００１４】
これにより、現状のトローリー等の設備を生かして、作業者の負担を軽減でき、しかも、簡単にトローリーからゴムを回収できる天然ゴム乾燥機のゴム取り出し装置を実現できる。
【００１５】
請求項２に記載した発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に加えて、前記ゴム挿入部材を回転させるゴム挿入部材回転手段を備えたことで、従来の天然ゴムを掻き出す作業と比較して、人手に依ることなく簡単にゴム挿入部材を天然ゴムにねじ込むことができるので、作業者の負担を著しく軽減させることができるとともに、作業性を大幅に向上させることができる。
【００１６】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１または２に記載の発明の効果に加えて、前記ゴム挿入部材を上下方向に変位させるゴム挿入部材移動手段を備えたことで、さらに作業者の天然ゴムを昇降する負担を著しく軽減させることができるとともに、作業性を大幅に向上させることができる。
【００１７】
請求項４に記載の発明によれば、請求項１乃至３のうちの何れか一項に記載の発明の効果に加えて、前記ゴム挿入部材を略水平方向、すなわち、前後方向及び左右方向に変位させる第２のゴム挿入部材移動手段を備えたことで、さらに作業者の天然ゴムを搬送する負担を著しく軽減させることができるとともに、作業性を大幅に向上させることができる。
【００１８】
請求項５に記載の発明によれば、請求項２乃至４のうちの何れか一項に記載の発明の効果に加えて、前記ゴム挿入部を、複数箇所に設けたことで、一度に複数の天然ゴムを回収できるので、作業効率を大幅に向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
図１〜図４は本発明を実施する形態の一例であって、図１は本発明の第１の実施形態に係る天然ゴム乾燥機のゴム取り出し装置の構成を示す説明図、図２は前記ゴム取り出し装置による天然ゴムの取り出す場合の操作状態を示す説明図、図３は本実施形態に係る天然ゴム乾燥機のトローリーの概略構成を示す斜視図、図４は前記トローリーの内部の構造を示す説明図である。
【００２０】
（第１の実施形態）
第１の実施形態は、図１，図２に示すように、天然ゴム乾燥機（図示省略）のトローリー１０に形成された複数のゴム収容部１６から乾燥したブロック状の天然ゴム９を取り出すために用いられる天然ゴム乾燥機のゴム取り出し装置１である。
【００２１】
まず、天然ゴム乾燥機に用いられるトローリー１０の構造について説明する。
トローリー１０は、図３，図４に示すように、全体的に上部の開放した、高さに比較して前後に長い概略の箱形状を呈している。
【００２２】
底面部（底板部）１２は、平面視矩形の厚板のベース部材からなり、その４周辺から壁部１８が立ち上がって、その４つの壁部１８によって底面部１２上面が囲まれる。
【００２３】
４つの壁部１８によって囲まれた底面部１２上には、上方に開放しかつ複数のゴム収容部１６が配列される空間が形成されている。
【００２４】
なお、その底面部１２および壁部１８等トローリー全体は、鉄材などの耐熱性の金属剛体からなっている。
【００２５】
トローリー１０の底面部１２上のパーティション１４（１４ａ、１４ｂ）は、底面部１２の幅方向中央に長さ方向に沿って長く配設された縦方向のパーティション１４ａと、その幅方向中央のパーティション１４ａに直交する方向に、等間隔で複数配設された横方向のパーティション１４ｂとを有しており、全体が櫛歯形状を呈している。このパーティション１４（１４ａ、１４ｂ）によって底面部１２上の壁部１８で囲まれた空間が複数に仕切られ、仕切られた個々の空間がゴム収容部１６になる。
【００２６】
本実施形態では、横方向のパーティション１４で仕切られて形成されたゴム収容部１６は、長さ方向に１４箇所になっており、縦方向のパーティション１４ａの両側にそれぞれ対でゴム収容部１６があるので、トローリー１０には、総計２８箇所のゴム収容部１６が有る。なお、縦方向のパーティション１４ａと横方向のパーティション１４ｂの数に応じてゴム収容部１６の数および大きさ（収容体積）を自在に設定できる。
【００２７】
ゴム収容部１６内には、図４に示すように、底面部１２とパーティション１４（１４ａ、１４ｂ）下部１４ｄとの境界部には、底面部１２から斜めに立ち上がって個々のパーティション内面に接する斜面構造２６が形成されている。
【００２８】
本実施形態では、この斜面構造２６は、ゴム収容部１６の底面部１２からパーティション１４の内面に渡る板部材を取りつけたものとする。この板部材は、別体のものを後付けで一体化し、または、底面部１２またはパーティション１４に一体成形するものにできる。
また、この板部材は、ステンレス板材からなるものとする。
その他、斜面構造２６の板部材は、材質がステンレスであることが好ましい。
【００２９】
また、トローリー１０の底面部１２下側面の四隅には、図４に示すように、２本平行に配置されたレール２２，２２上を走行する車輪２０が回転自在に設けられている。
【００３０】
トローリー１０は、車輪２０を転動させてレール２２上を移動する場合は、図示しない駆動手段によって駆動されるようになっている。本実施形態では、各ゴム収容部１６の間隔にまたは横方向のパーティション１４ｂ同士の間隔に応じたピッチ送りで移動するようになっている。
【００３１】
トローリー１０の送り動作は、自動送りになっており、横方向のパーティション１４ｂの間隔を１ピッチとして間欠送りし、ゴム収容部１６から乾燥後の天然ゴム（ビスケット）を取り出した後に、さらに１ピッチ進んで隣接するゴム収容部１６から天然ゴムを取り出せるようになっている。
【００３２】
次に、本実施形態に係る天然ゴム乾燥機のゴム取り出し装置１について、図面を参照して詳細に説明する。
【００３３】
ゴム取り出し装置１は、図１に示すように、天然ゴム９に挿入して、該天然ゴム９を螺合保持するためピック部（ゴム挿入部材）２と、該ピック部２を一体的に支持するとともに操作するためのハンドル部（ゴム挿入部回転手段）３とを備えている。
【００３４】
ピック部２は、螺旋状を呈し、その螺旋の軸心が略直線的になるように形成されている。ピック部２の先端部（開放側端部）２ａは、天然ゴム９の表面に刺さり易いように尖鋭に形成されている。このピック部２の材質は、金属材、特に弾性と剛性とを兼ね備えた鋼材が用いられている。
【００３５】
尚、ピック部２に適用される材質としては、天然ゴムにねじ込まれる時の捻り応力や、取り出すときの引張り応力に耐え得るものであれば、特に限定するものではなく、例えば、ＳＵＳ材を用いたものであっても良い。ＳＵＳ材を用いることで耐食性に優れたピック部２を構成できる。
【００３６】
ハンドル部３は、略Ｔ字状を呈し、作業者が両手で把持できる形状と寸法を有する横バー部３ａと、該横バー部３ａに対して略垂直に設けられ、一端部が横バー部３ａの略中央部に一体的に連結されるとともに、他端部がピック部２の一端部と一体的に連結された縦バー部３ｂとにより構成されている。
【００３７】
このハンドル部３の材質は、天然ゴムにねじ込まれる時の捻り応力や、取り出すときの引張り応力に耐え得るものであれば、金属材や合成樹脂材（プラスチック等）であっても良く、特に限定するものではない。
【００３８】
次に、本実施形態に係る天然ゴム乾燥機のゴム取り出し装置１を用いた天然ゴム９の取り出し作業について説明する。
【００３９】
まず、図２に示すように、トローリー１０のゴム収容部１６内に収容され天然ゴム乾燥機により乾燥して固体化した天然ゴム（ビスケット）９に対して、該天然ゴム９上の略中央部でその表面と略垂直になるようにゴム取り出し装置１を配置する。
【００４０】
そして、ゴム取り出し装置１のピック部２の先端部２ａを天然ゴム９の表面に刺し込み、ハンドル部３を把持した状態で、天然ゴム９に対してピック部２を押し当てるとともに回転させて、該ピック部２を天然ゴム９内部に捻じ込む。
【００４１】
ピック部２を天然ゴム９内部に所定量ねじ込んだ後、ハンドル部３を上方に引き上げて、天然ゴム９をゴム収容部１６内よりトローリー１０外部に取り出す。
【００４２】
天然ゴム９を取り出した後、ピック部２を捻じ込む時とは逆方向にハンドル部３を回転させて天然ゴム９から該ピック部２を抜き取り、取り出し作業は終了する。こうして、作業者の人力によって簡単に天然ゴム９の取り出し作業を行うことができる。
【００４３】
以上のように構成したので、本実施形態によれば、簡単な構成でゴム取り出し装置１を構築でき、従来の天然ゴムを取り出す作業と比較して、容易に且つ確実にトローリー１０のゴム収容部１６内から天然ゴム９を取り出すことができる。
【００４４】
次に、本発明の第２の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。
図５〜図７は本発明の第２の実施形態を示すものであって、図５は本発明の第２の実施形態に係る天然ゴム乾燥機のゴム取り出し装置の全体構成を示す斜視図、図６は前記ゴム取り出し装置の主要部の構成を示す斜視図、図７は前記ゴム取り出し装置による天然ゴムの取り出す場合の操作状態を示す説明図である。
【００４５】
（第２の実施形態）
第２の実施形態は、図５に示すように、天然ゴム乾燥機（図示省略）のトローリー１０に形成された複数のゴム収容部１６から乾燥したブロック状の天然ゴム９を取り出すために用いられる天然ゴム乾燥機のゴム取り出し装置１０１である。
【００４６】
ここで、本実施形態における天然ゴム乾燥機やトローリー１０の構成は、前述した第１の実施形態における天然ゴム乾燥機やトローリー１０と略同様な構成を成すものであるため、同一の構成要素については同一の符号を付することで説明を省略する。また、各構成要素の動作や機能は第１の実施形態の記載を参照するものとする。
【００４７】
本実施形態に係る天然ゴム乾燥機のゴム取り出し装置１０１は、図５に示すように、主に、トローリー１０のゴム収容部１６から天然ゴム９を取り出すためのゴム取り出し部１１０と、該ゴム取り出し部１１０を移動させるためのゴム取り出し部移動用枠体１２０とにより構成されている。
【００４８】
ゴム取り出し部１１０は、図６に示すように、矩形状を呈するベース板１１１を備え、該ベース板１１１上に天然ゴム９に挿入して該天然ゴム９を螺合保持するためピック部（ゴム挿入部材）１０２と、該ピック部１０２を回転させるピック部駆動用モータ（ゴム挿入部材回転手段）１０３とが複数箇所に設けられている。
【００４９】
ピック部１０２は、螺旋状を呈し、その螺旋の軸心が略直線的になるように形成され、ピック部１０２の先端部１０２ａは、天然ゴム９の表面に刺さり易いように尖鋭に形成されている。そして、その先端部（開放側端部）１０２ａ側がベース板１１１の下方に向かい略垂直に突出するように配置されている。
【００５０】
ピック部駆動用モータ１０３は、回転軸１０３ａ側を下方に向けてベース板１１１上に固定されている。回転軸１０３ａは、ピック部１０２の一端部と一体的に連結されている。
【００５１】
本実施形態では、ピック部１０２とピック部駆動用モータ１０３とのユニットは、トローリー１０のゴム収容部１６の配列に合わせて、隣接する４箇所のゴム収容部１６に対応するように４ユニットがベース板１１１上に設けられている。
【００５２】
また、ゴム取り出し部１１０には、図５に示すように、ベース板１１１をピック部１０２やピック部駆動用モータ１０３とともに上下方向に移動させるゴム取り出し部上下移動用装置（第１のゴム挿入部材移動手段）１１２が設けられている。
【００５３】
ゴム取り出し部上下移動用装置１１２は、主にベース板１１１を支持する支柱１１３を上下方向に移動するスクリューシャフト（図示省略）と、該スクリューシャフトを駆動する駆動モータ（図示省略）とにより構成され、図示しない制御装置により自動的にあるいは手動操作によってベース板１１１を上下方向に所定量移動するように制御される。
【００５４】
ゴム取り出し部移動用枠体１２０は、トローリー１０の上方で該トローリー１０を包囲するように、主に、トローリー１０の長手方向と略平行で且つ水平に配置された２本の横梁１２１，１２１と、この横梁１２１に対し略垂直で且つ水平に配置された２本の縦梁１２２，１２２と、これら横梁１２１及び縦梁１２２を支持する４本の支柱１２３とにより構成されている。
【００５５】
離間して配置された２本の横梁１２１，１２１の間には、この横梁１２１，１２１の間を渡すように、横梁１２１に対して略直角の向きで、該横梁１２１に沿って移動可能な移動梁１２４が設けられている。
【００５６】
２本の横梁１２１，１２１の上面には、移動梁１２４が移動するためのガイドレール（スライドレール）１２１ａが該横梁１２１の長手方向に沿って延設されている。
【００５７】
移動梁１２４には、その両端部にガイドレール１２１ａに対応するガイドブロック（スライドブロック）１２４ａが設けられ、且つその一端部にゴム取り出し部１１０をトローリー１０の長手方向に対して略垂直方向に移動するためのゴム取り出し部水平移動用装置（第２のゴム挿入部材移動手段）１２５が設けられている。
【００５８】
また、移動梁１２４の上面には、前述したゴム取り出し部上下移動用装置１１２と一体で形成されたガイドブロック１１２ａが移動可能なガイドレール１２４ｂが該移動梁１２４の長手方向に沿って延設されている。
【００５９】
ゴム取り出し部水平移動用装置１２５は、主にガイドブロック１１２ａ（すなわち、ガイドブロック１１２ａに一体的に構成されたゴム取り出し部１１０）を移動梁１２４の長手方向に沿って移動するスクリューシャフト（図示省略）と、該スクリューシャフトを駆動する駆動モータ（図示省略）とにより構成され、図示しない制御装置により自動的にあるいは手動操作によってベース板１１１を略水平に移動梁１２４に沿って所定量移動するように制御される。
【００６０】
次に、本実施形態に係る天然ゴム乾燥機のゴム取り出し装置１０１を用いた天然ゴム９の取り出し作業について説明する。
【００６１】
まず、図７に示すように、ゴム取り出し装置１０１において、移動梁１２４を横梁１２１に沿って移動させるとともに、ゴム取り出し部水平移動用装置１２５によりゴム取り出し部１１０を移動梁１２４に沿って移動させて、ゴム取り出し部１１０をトローリー１０上方に配置する。
【００６２】
この時、ゴム取り出し部１１０は、４箇所のピック部１０２がトローリー１０のゴム収容部１６内に収容され天然ゴム乾燥機により乾燥して固体化した天然ゴム（ビスケット）９に対して、それぞれ４箇所の天然ゴム９上の略中央部でその表面と略垂直になるように配置されている。
【００６３】
この状態で、ゴム取り出し部上下移動用装置１１２によりゴム取り出し部１１０をそれぞれのピック部１０２が天然ゴム９の上面に当接するまで下降させる。そして、ピック部駆動用モータ１０３によりピック部１０２を回転させながらゴム取り出し部１１０を所定量下降させて、ピック部１０２を天然ゴム９内部に捻じ込ませる。
【００６４】
その後、ピック部１０２を天然ゴム９に捻じ込ませた状態で、ゴム取り出し部上下移動用装置１１２により天然ゴム９とともにゴム取り出し部１１０を上昇させて、天然ゴム９をゴム収容部１６内よりトローリー１０外部に取り出す。
【００６５】
天然ゴム９を取り出した後、ゴム取り出し部１１０をゴム取り出し部移動用枠体１２０に沿って所定の位置まで移動し、ゴム取り出し部上下移動用装置１１２により天然ゴム９とともにゴム取り出し部１１０を下降させる。
【００６６】
所定の位置までゴム取り出し部１１０を下降させたところで、ピック部駆動用モータ１０３を、ピック部１０２を捻じ込む時とは逆方向に回転させ、天然ゴム９から該ピック部１０２を抜き取る。このようにして、天然ゴム９の取り出し作業は終了する。
【００６７】
尚、ゴム取り出し部水平移動用装置１２５、ゴム取り出し部上下移動用装置１１２、及びピック部駆動用モータ１０３の駆動制御は、天然ゴム９を取り出す位置（トローリー１０の設置位置）や、取り出した天然ゴム９を回収する位置によって様々な設定が可能である。
【００６８】
以上のように構成したので、本実施形態によれば、従来の天然ゴムを取り出す作業と比較して、作業者への負担を著しく軽減できるとともに、容易に且つ確実にトローリー１０のゴム収容部１６内から天然ゴム９を取り出すことができる。
【００６９】
また、本実施形態では、４箇所にピック部１０２を設けたゴム取り出し部１１０により、同時に４箇所の天然ゴムを取り出すことができるので、作業効率を著しく向上させることができる。尚、ピック部１０２の数は、本実施形態に限定されるものではなく、天然ゴムの生産ラインの規模や作業スペースに応じて如何様にも設定が可能である。
【００７０】
さらに、本実施形態によれば、天然ゴム乾燥機のラインと別体でゴム取り出し装置１０１を構築できるので、既存の天然ゴム生産ラインを大きく変更することなくゴム取り出し装置１０１を導入することが可能となる。
【００７１】
尚、本実施形態では、ゴム取り出し部水平移動用装置１２５、ゴム取り出し部上下移動用装置１１２、及びピック部駆動用モータ１０３を用いて自動制御するようにしているが、本発明は、これらの装置の動作制御に限定されるものではなく、例えば、天然ゴムの生産ラインの規模や作業スペースに応じて、適宜駆動装置を採用するものであっても良い。
【００７２】
例えば、本実施形態における移動梁１２４を移動する移動梁駆動手段を設けるようにしたものであっても良い。
【００７３】
また、それぞれの駆動装置による作業工程を適宜手動による作業工程に切り換え可能にしたものであっても良く、作業態様は如何様にでも展開が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る天然ゴム乾燥機のゴム取り出し装置の構成を示す説明図である。
【図２】前記ゴム取り出し装置による天然ゴムの取り出す場合の操作状態を示す説明図である。
【図３】本実施形態に係る天然ゴム乾燥機のトローリーの概略構成を示す斜視図である。
【図４】前記トローリーの内部の構造を示す説明図である。
【図５】本発明の第２の実施形態に係る天然ゴム乾燥機のゴム取り出し装置の全体構成を示す斜視図である。
【図６】前記ゴム取り出し装置の主要部の構成を示す斜視図である。
【図７】前記ゴム取り出し装置による天然ゴムの取り出す場合の操作状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００７５】
１，１０１  ゴム取り出し装置
２，１０２  ピック部
２ａ  先端部
３  ハンドル部
３ａ  横バー部
３ｂ  縦バー部
９  天然ゴム
１０  トローリー
１６  ゴム収容部
１０３  ピック部駆動用モータ
１０３ａ  回転軸
１１０  ゴム取り出し部
１１１  ベース板
１１２  ゴム取り出し部上下移動用装置
１１２ａ，１２４ａ  ガイドブロック
１１３  支柱
１２０  ゴム取り出し部移動用枠体
１２１  横梁
１２１ａ，１２４ｂ  ガイドレール
１２２  縦梁
１２３  支柱
１２４  移動梁
１２５  ゴム取り出し部水平移動用装置
【図１】
2006315197.tif 000003
【図２】
2006315197.tif 000004
【図３】
2006315197.tif 000005
【図４】
2006315197.tif 000006
【図５】
2006315197.tif 000007
【図６】
2006315197.tif 000008
【図７】
2006315197.tif 000009