(57)【要約】      （修正有）【課題】液晶表示装置用のバックライトユニットに組み込まれる光拡散シートに対して、均一で、透過光量の高い光拡散シートの特性を維持しつつ、安定した帯電防止能を付与して加工適性に優れた光拡散シートを提供する。【解決手段】基材シート４と、該基材シート４の少なくとも一方の側に積層された光拡散層２を有し、前記基材シート４と前記光拡散層２の間に、前記光拡散シート１の表面における帯電に対して、前記帯電電荷に基づく前記光拡散シート１の外側に向かう電気力線を打消すように作用する帯電防止層３を備えている。【選択図】図１
2006098899.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶表示装置用バックライトユニットに組み込まれる光拡散シートであって、基材シートと、該基材シートの少なくとも一方の側に積層された光拡散層を有し、前記基材シートと前記光拡散層の間に、前記光拡散シート表面における帯電に対して、前記帯電電荷に基づく前記光拡散シートの外側に向かう電気力線を、誘電分極及び／又は静電誘導により打消すように作用する帯電防止層を備えている事を特徴とする光拡散シート。
【請求項２】
透明な基材シートの光拡散層形成面とは反対面に、スティッキング防止機能を有するバックコート層を備えている請求項１に記載の光拡散シート。
【請求項３】
前記バックコート層が帯電防止剤を含有している請求項２に記載の光拡散シート。
【請求項４】
透明な基材シートとバックコート層の間に前記帯電防止層を備えた請求項２に記載の光拡散シート。
【請求項５】
上記帯電防止層が、少なくとも側鎖にカルボキシル基及び４級アンモニウム塩基を有する架橋性アクリル共重合体である請求項１〜４の何れか１項に記載の光拡散シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置のバックライトユニット等に好適な光拡散シートに関し、特に光拡散フィルム表面の静電気の蓄積を抑えて、ゴミや加工時の切りカス等の静電吸着を無くすことによって加工適性を向上させた光拡散シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置は、液晶パネルを背面から照らして発光させるバックライトユニットが装備されているのが一般的である。直下型バックライトユニットを例にとると、棒状の冷陰極管ランプと、ランプの表面側に光拡散板と、光拡散シート、プリズムシートを順次備えていることが多い。また、より正面輝度値を高めるためにプリズムシートあるいは光拡散シートを複数枚配設したバックライトユニットや、屋外での視認性を向上させるために半透過反射シートを配設したバックライトユニットなどもある。
【０００３】
このバックライトユニットの機能について説明すると、冷陰極管ランプより光拡散板に入射した光線は、光拡散板中に分散された光拡散材によって拡散され、光拡散板表面から出射される。光拡散板から出射した光線は光拡散シートに入射し、拡散・集光されて光拡散シート表面より出射される。光拡散シートから出射された光線は、プリズムシートに入射し、プリズムシートの表面で更に集光されて、ほぼ真正面方向に輝度値のピークを示す分布の光線として出射される。このように、冷陰極管ランプから出射された光線が、拡散・集光されて、バックライトユニット上に配設される液晶パネル全面を照らすものである。
【０００４】
バックライトユニットに配設される光拡散シートは、非常に静電気を帯びやすく、静電気が蓄積するとゴミ等を吸着しやすくなり、光学特性を損ね、プリズムシート等との重ね合わせに不都合が発生する等の影響がある。特に、光拡散シートをバックライトユニットに配設するためには事前に所定の形状に打ち抜く必要があるが、その際に発生する切りカス等が光拡散シートに静電吸着しやすいことが問題となっている。静電吸着した切りカス等は取り除きにくく、シート表面を傷つけないように丁寧に取り除くために、多大な手間と時間を要している。そのため、一般的には、カチオン系などの界面活性剤をバインダー中に添加したり、光拡散シートの表面に帯電防止剤を吹き付けたりする帯電防止処理が行われている。
【０００５】
また、光拡散シートをバックライトユニットに配設するためには事前に所定の形状に打ち抜く必要があり、その際に発生する切りカス等が光拡散シートに静電吸着しやすく、一旦静電吸着した切りカス等は取り除きにくく、シート表面を傷つけないように丁寧に取り除くため、多大な手間と時間を要していた。
更には、光拡散シート表面を保護するために、微粘着フィルムを光拡散シートの両面に貼り付けておき、バックライトユニットに配設する直前に該微粘着シートを剥がす方法がとられる場合がある。しかし、該微粘着シートの剥離時に発生する剥離帯電によって光拡散シート表面にゴミ等が付着してしまう場合があり、シート表面を傷つけないようにそれらを丁寧に取り除くために、効果的な解決には到っていない。
【０００６】
これらの問題を解決するために、光拡散シートのバインダー中に界面活性剤系の帯電防止剤を添加したり、光拡散シートの表面に帯電防止剤を吹き付けたりすることが行われている。かかる帯電防止剤の配合によって光拡散シートに帯電防止能が付与されるが、添加された帯電防止剤はバインダー中に均一混合してにくく、帯電防止剤のブリードアウトにより効果を発現しているため均一な帯電防止能が得られにくい。またブリードアウトすることによって作業時に表面の汚れによる不良が発生し易く、集光特性を損なう場合があり、光拡散シート表面の汚れやゴミ等を拭き取ると帯電防止効果が失われることが多い。さらに、帯電防止効果が温度・湿度等の環境に左右され易く、経時により帯電防止能が低下しやすく、安定した帯電防止効果が持続しないという問題があった。
【０００７】
特に、光拡散材を分散させた光拡散層では、塗膜の耐擦傷性付与と基材シートとの密着性を得やすくするために架橋系のバインダーが好まれるが、界面活性剤が架橋を阻害する場合がある。このような事情があるため、光拡散シートの帯電防止処理を行う場合、バックコート層のみに施こすことが一般的であった。
【０００８】
一方、包装分野に於いては、帯電防止フィルムとして静電誘電防止性を有する接着プライマーを層間にラミネートしたフィルムが知られている（例えば、参考文献１参照）。しかしこのラミネートフィルムを光拡散シート用基材として用いて、該基材上に光拡散層を形成して使用すると、静電誘導防止性を有する接着プライマーから光拡散層表面までの層厚が厚くなりすぎるため、十分な表面の帯電防止能が得られにくいという不都合があった。
【特許文献１】特開平７−２５２４５６号公報（第１−５頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、液晶表示装置用のバックライトユニットに組み込まれる光拡散シートに対して、均一で、透過光量の高い光拡散シートの特性を維持しつつ、安定した帯電防止能を付与することによって、高品質で加工適性に優れた光拡散シートの提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために本発明は、液晶表示装置用バックライトユニットに組み込まれる光拡散シートであって、基材シートと、該基材シートの少なくとも一方の側に積層された光拡散層を有し、前記基材シートと前記光拡散層の間に、前記光拡散シート表面における帯電に対して、前記帯電電荷に基づく前記光拡散シートの外側に向かう電気力線を、誘電分極及び／又は静電誘導により打消すように作用する帯電防止層を備えている事を特徴とする光拡散シートを提供する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の光拡散シートは、基材シートと光拡散層の間に、前記光拡散シート表面おける帯電に対して、誘電分極及び／又は静電誘導により前記帯電電荷に基づく電気力線を打消すように作用する帯電防止層を備えているため、帯電防止能の経時的な劣化がなく、半永久的に温度・湿度等の環境に左右されにくい帯電防止能を発揮することができる。また、光拡散シート表面のゴミ等を拭き取っても帯電防止能が低下することがなく、帯電防止剤のようなブリードアウトによる汚染や作業性の低下を避ける事ができ、光拡散性能への悪影響もない。さらに基材シートと光拡散層との間に帯電防止層を形成するため、帯電防止層から光拡散層表面までの距離を短くすることができ、帯電防止層の機能が効果的に発揮される。その結果、優れた帯電防止能を有し、加工適性に優れた光拡散シートを提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の光拡散シートにおいては、透明な基材シートの光拡散層形成面とは反対面に、スティッキング防止機能を有するバックコート層を備えている事が好ましい。
さらに光拡散シートが優れた帯電防止機能を有するためには、バックコート層にも帯電防止処理が成されていることが好ましく、透明な基材シートとバックコート層の間に帯電防止層を備えている事が好ましい。あるいは該バックコート層は帯電防止剤を含有していてもよい。
また本発明の光拡散シートは、前記帯電防止層が、少なくとも側鎖にカルボキシル基及び４級アンモニウム塩基を有する架橋性アクリル共重合体である光拡散シートであることが好ましい。
【００１３】
以下、適宜図面を参照しつつ本発明の実施の形態を詳説する。図１は本発明の一実施形態に係る光拡散シートを示す模式的断面図で、図２は図１の光拡散シートとは異なる他の実施形態における光拡散シートを示す模式的断面図である。図３は本発明の光拡散シートと比較するために従来の光拡散シートを示す模式的断面図である。
【００１４】
図１の光拡散シート１は、基材シート４と、この基材シート４の片面に帯電防止層３と、光拡散層２をこの順に積層させ、光拡散層２を形成していない側にバックコート層５を積層させた構成である。図２は、図１のバックコート層５と基材シート４の間に帯電防止層３を設けた構成である。
【００１５】
基材シート４は、無色透明の合成樹脂から形成され、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、アクリル、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリオレフィン、等が挙げられる。中でも耐候性や加工適性の観点からポリエチレンテレフタレートが好ましく用いられる。
【００１６】
基材シート４は、積層させる帯電防止層３あるいはバックコート層５との密着性を改善するために、易接着処理を施してあっても良い。易接着処理としては、例えばコロナ処理や図示していない易接着層を基材シートの片面あるいは両面に塗布形成することが一般的かつ好適である。
【００１７】
基材シート４の厚みは、３５μm以上３００μm以下、好ましくは３５μm以上２５０μm以下である。基材シート４の厚みが３５μｍ未満であると、光拡散層２を形成した後でカールが発生しやすく、厚みが３００μｍを超えると、光学特性が低下してしまうことがあり、またバックライトユニットの厚みが大きくなり総光量の透過率が低下するという不都合が生じる。
【００１８】
光拡散層２は、バインダー８と、このバインダー８中に分散する光拡散材６とから構成されている。このように分散した光拡散材６により、この光拡散層２を裏側から表側に透過する光線をほぼ均一に拡散させることができる。また、光拡散材６の上端部をバインダー８から突出させることで、光線の拡散効果と集光効果を持たせることができる。光拡散層４の厚みは、光拡散材６の大きさによっても変わるが、例えば５μm以上５０μm以下程度が好ましく、１０μm以上４０μm以下が最も好ましい。厚みが５μm未満であると、十分な光拡散効果が得られにくく、厚みが５０μmを超えると、帯電防止層３による光拡散シート表面の帯電防止効果が得られにくくなると共に、バックライト光源の光線透過を妨げやすくなるという不都合が生じる。なおここで膜厚とは突出した光拡散材６の頂点までの高さで規定するのではなく、該光拡散材を保持しているバインダーの膜厚で規定するものとする。
【００１９】
バインダー８に用いられる合成樹脂としては、無色透明であることが好ましく、例えばアクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂等が挙げられる。また、バインダー８には光拡散シートに望ましい各種特性を付与するため、各種添加剤を配合しても良く、このような添加剤としては、例えば紫外線防止剤、酸化防止剤、可塑剤、安定化剤、劣化防止剤、分散剤等が挙げられる。
【００２０】
光拡散材６の形状は、特に限定されるものではなく、例えば球状、半球状、針状、紡錘形状、鱗片状などが挙げられ、中でも光拡散性と集光性に優れる球状の樹脂ビーズが好ましい。
【００２１】
樹脂ビーズの材質としては、アクリル系、スチレン系、シリコーン系、ウレタン系、アクリルウレタン系、ベンゾグアナミン系、ポリエチレン系の樹脂ビーズが挙げられる。
【００２２】
光拡散材６の粒子径としては、平均粒径が１μm以上、３０μm以下が好ましく、平均粒径が１μm以上、２０μm以下が特に好ましい。また、平均粒径の異なる光拡散材６を混合することによって、光学特性や塗膜の平滑性を所望の数値範囲に調整しても構わない。光拡散材６の平均粒子径が１μｍ未満であると、光拡散材６によって形成される光拡散層２表面は平滑に調整しやすくなるが、光拡散シートとして必要な良好なヘイズ値を満たしにくくなり、光拡散材６の平均粒子径が３０μｍを越えると、光拡散シート１の厚さが増大し、かつ、均一な光学特性が得られにくくなる。
【００２３】
光拡散材６の配合量としては、バインダー８中の樹脂固形分１００質量部に対して１０質量部以上、４００質量部以下が好ましく、３０質量部以上、３００質量部以下がさらに好ましく、９０質量部以上２５０質量部以下が最も好ましい。これは、光拡散材６の配合量が１０質量部未満であると、光拡散性が不十分となってしまい、一方、光拡散材６の配合量が４００質量部を越えると光透過率が低下しやすくなると共に、光拡散材６がバインダー中から脱離しやすくなるからである。
【００２４】
帯電防止層３は、光拡散シート１表面の帯電に対して誘電分極及び／または静電分極により、帯電電荷に基づく電気力線を打消すように作用する機能層である。帯電防止層３として使用される材料としては、以下の官能基を有する単量体の共重合体が好ましい。（１）アクリル酸（メタを含む）、アクロイルオキシエチルコハク酸、フタル酸、ヘキサヒドロフタル酸（メタを含む）等のカルボキシル基を有する単量体。（２）４級ジメチルアミノエチルアクリレート（対イオンとしてのクロライド、サルフェート、スルホネート、アルキルスルホネート等のアニオンを含む）等の４級アンモニウム塩基を有する単量体。（３）グリセリンジグリシジールエーテル、トリメチロールプロパントリアジリジニールエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジールエーテル等のヒドロキシル基を有する単量体。その他、必要に応じてアルキルアクリレート（メタを含む）、スチレン、酢酸ビニル、ハロゲン化ビニル等の単量体を共重合させることもできる。また、必要に応じアミン系硬化剤、エポキシ系硬化剤等を配合することができる。
【００２５】
帯電防止層３の膜厚としては、十分な帯電防止能が得られれば、特に制限はないが、０．１μm以上、３μm以下が好ましく、特には０．３μm以上、２μｍ以下がさらに好ましい。
【００２６】
一般的に光拡散シート１は非常に帯電しやすく、打ち抜き加工時や取り扱い時に起こる摩擦帯電、あるいは粘着加工した表面保護フィルムを剥がす際に生じる剥離帯電によって容易に帯電される。帯電防止層３として、少なくとも側鎖にカルボキシル基及び４級アンモニウム塩基を有する架橋性アクリル共重合体を使用した場合を例にとると、これらの静電気により発生する電気力線で帯電防止層３の４級アンモニウム塩型アクリル系樹脂が分極され、双極子モ−メントが誘起される。この双極子モ−メントの発生は、４級アンモニウム塩基の電子の分布が電気力線方向へ片寄った場合や、イオン間の相対位置が変動したときの結果であり、４級アンモニウム塩型アクリル系樹脂の誘電率が高いために、この双極子モ−メントに基づく電気力線の方向は、光拡散シート１表面の静電気による電気力線を効果的に打消し、その結果、光拡散シート１表面での静電気発生にも拘わらず、光拡散シート１表面の電気力線を減少できる。さらに４級アンモニウム塩型アクリル樹脂は導電率が高いため、帯電防止層内の電界を打消すように電子、イオンが静電分極による移動を行い双極子モ−メントが短時間で緩和されるとともに、帯電電荷のシート外側に向かう電気力線を打消すように帯電防止層内に配置する。
【００２７】
ここで例に挙げた側鎖にカルボキシル基及び４級アンモニウム塩基を有する架橋性アクリル共重合体は、４級アンモニウム塩基による誘電分極性と導電性によって電気力線の減少効果が特に大きい。さらに液晶表示装置において使用する波長領域において十分な透過率を有しているため、光拡散シートの特性を損なうことがない。そして、カルボキシル基は架橋性を高める効果を有し、ヒドロキシル基は硬化剤中の官能基と反応して基材シート４および光拡散層２との接着性を高める効果を有する。具体的には、ボンディップＰＡ（コニシ株式会社製）が特に好ましい特性を有している。
【００２８】
これらの効果によって、帯電防止層３は十分な物理特性を有すると共に、光拡散シート１表面でのゴミや切りカス等の静電吸着を防止できる。従って、光拡散シート１の取り扱い時のゴミ付着や打ち抜き加工時の切りカス付着、あるいは表面保護粘着シート剥離時のゴミ付着を防止し、バックライト組み込み時に静電吸着に起因する不具合も防止できる。
【００２９】
バックコート層５を設けるときは、バインダー９と、このバインダー９中にスティッキング防止材７が分散された構成とすることが好ましい。このバックコート層５を設ける事により、光拡散シート１がその下に配設される部材表面に密着して光干渉によるモアレ状の光学欠陥を引き起こす（スティッキング）のを防止できる。さらにスティッキング防止材により、バックコート層５の耐擦傷性を高めることもできる。
【００３０】
バインダー９としては、基材シート４と密着性に優れた透明性の高いバインダーであれば、特に制限はなく使用可能であり、光拡散層２のバインダー８と同様のものを用いても構わない。また、バインダー９には各種添加剤を配合しても良く、例えば紫外線防止剤、酸化防止剤、可塑剤、安定化剤、劣化防止剤、分散剤等が挙げられる。
【００３１】
スティッキング防止材７としては、光拡散シート１の光学特性を著しく損なわないものであれば、特に制限はなく使用可能であり、光拡散層２の光拡散材６と同様のものを用いることもできる。
【００３２】
バックコート層５の厚み（スティッキング防止材７の頂点までの高さではなくスティッキング防止材を保持しているバインダー９塗膜の厚み）は特に制限はないが、スティッキング防止材７がバインダー中から脱離しない厚みが必要であり、０．５μm以上、１０μm以下程度が好ましい。
【００３３】
スティッキング防止材７の平均粒径としては、上記モアレ状の光学欠陥を防止できる粒径であれば良く、好ましくは３μm以上１５μｍ以下である。平均粒径が、３μｍ未満であると、スティッキング防止効果が得られにくくなり、平均粒径が１５μｍを超えると、光学特性が低下してしまうことがあり、またバックライトユニットの厚みも増大するからである。
【００３４】
スティッキング防止材７の配合量は、光拡散シート１の光学特性を阻害せず、スティッキング防止効果が得られる量であり、バインダー９中の樹脂固形分１００質量部に対して０．１質量部以上、１０質量部以下が好ましく、特に０．５質量部以上、５質量部以下がさらに好ましい。スティッキング防止材７はバインダー９中に分散されて塗膜形成され、スティッキング防止材７の多くはその上端がバインダー９からある程度突出している。そのため、この光拡散シート１を導光板あるいは光拡散板の上に積層したり、光拡散シート１を２枚以上積層させたりしたときに、突出したスティッキング防止材７の上端が導光板、光拡散板あるいは光拡散層２の表面に当接し、光拡散シート１のバックコート層５が導光板、光拡散板あるいは光拡散層２の表面と密着することを防止できる。これにより、光拡散シート１と導光板、光拡散板あるいは光拡散シート１同士とのスティッキングが防止され、液晶表示装置の画面の輝度ムラが抑えられる。
【００３５】
また、基材シート４とバックコート層５の間に帯電防止層３を設けてバックコート層５に帯電防止性能を付与することが好ましい。あるいは帯電防止層３の代わりに、バックコート層５のバインダー９に界面活性剤等の帯電防止剤を光学特性に影響のない範囲で添加することで帯電防止効果を付与させることもできる。
【００３６】
帯電防止剤としては、一般的な市販品が使用可能であり、例えばアニオン系、カチオン系、ノニオン系等の界面活性剤が好ましく、中でも４級アンモニウム塩型等のカチオン系が特に好ましい。
【００３７】
尚、本発明の光拡散シートは上記実施形態に限定されるものではなく、例えば、バックコート層５に替えて粘着剤層を設けて、直接光拡散シートを導光板と一体化できるようにする構成も可能である。
【実施例】
【００３８】
以下、本発明の実施例について説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。尚、「部」「％」は注記しない限り、質量部基準である。
【００３９】
（実施例１）
厚さ１００μmのポリエチレンテレフタレートからなる基材シート４の一方の表面に、帯電防止層用塗料ａを塗布・乾燥して厚さ約１μｍの帯電防止層３を積層した。次いで、光拡散層用塗料ｂを帯電防止層３上に塗布・乾燥させることにより、厚さ約２５μｍの光拡散層２を積層した。そして、基材シート４の他方の表面に、スティッキング防止材７を分散させたバックコート層用塗料ｄを塗布・乾燥して厚さ約２μｍのバックコート層５を積層させて図１の光拡散シート１を作製した。
【００４０】
＜帯電防止層用塗料ａ＞
ＢＯＤＥＩＰ  ＰＡ−２００主剤（コニシ株式会社製）    １００部
ＢＯＤＥＩＰ  ＰＡ−２００硬化剤（コニシ株式会社製）  １００部
イソプロピルアルコール                          ２００部
水                                              １５０部
【００４１】
＜光拡散層用塗料ｂ＞
イソシアネート硬化型アクリル樹脂
（アクリディック：固形分５０％、ＯＨ価２５％  大日本インキ化学工業株式会社製）                                                                        ５０部
硬化剤（コロネートＨＬ：固形分７５％、日本ポリウレタン工業株式会社製）                                                                                １０部
光拡散材（０３０(F)、アクリルビーズ、平均粒径２０μm、大日精化株式会社製）                                                                            ６５部
トルエン                                                            ２００部
シクロヘキサノン                                                      １０部
【００４２】
＜バックコート層用塗料ｄ＞
アクリル樹脂（アクリディック：固形分４５％  大日本インキ化学工業株式会社製）
４５部
スティッキング防止材
（ＭＲ−１０Ｇ、アクリルビーズ、平均粒径９μm、綜研化学株式会社製） ０．２部
帯電防止剤（カチオーゲンＥＳ−Ｌ−９、第一工業製薬株式会社製）      １．１部
トルエン                                                            １８０部
シクロヘキサノン                                                      １５部
【００４３】
（実施例２）
厚さ１００μmのポリエチレンテレフタレートからなる基材シート４の一方の表面に、帯電防止層用塗料ｃを塗布・乾燥して厚さ約１μｍの帯電防止層３を積層した。次いで、光拡散層用塗料ｂを帯電防止層３上に塗布・乾燥させることにより、厚さ約２５μｍの光拡散層２を積層した。そして、基材シート４の他方の表面に、帯電防止層用塗料ｃを塗布・乾燥して厚さ約１μｍの帯電防止層３を積層した。次いで、スティッキング防止材７を分散させたバックコート層用塗料ｆを塗布・乾燥して厚さ約２μｍのバックコート層５を積層させて図２の光拡散シート１を作製した。
【００４４】
＜帯電防止層用塗料ｃ＞
ＢＯＤＥＩＰ  ＰＡ−１００主剤（コニシ株式会社製）                  １００部
ＢＯＤＥＩＰ  ＰＡ−１００硬化剤（コニシ株式会社製）                １００部
イソプロピルアルコール                                              ２００部
水                                                                  １５０部
【００４５】
＜バックコート層用塗料ｆ＞
イソシアネート硬化型アクリル樹脂
（アクリディック：固形分５０％、ＯＨ価２５％  大日本インキ化学工業株式会社製）                                                                          ５０部
硬化剤（コロネートＨＬ：固形分７５％、日本ポリウレタン工業株式会社製）  １０部
スティッキング防止材
（ＭＲ−１０Ｇ、アクリルビーズ、平均粒径９μm、綜研化学株式会社製）   ０．３部
トルエン                                                              ３００部
シクロヘキサノン                                                        １５部
【００４６】
（実施例３）
厚さ３８μmのポリエチレンテレフタレートからなる基材シート４の一方の表面に、帯電防止層用塗料ｃを塗布・乾燥して厚さ約１μｍの帯電防止層３を積層した。次いで、光拡散層用塗料ｅを帯電防止層３上に塗布・乾燥させることにより、厚さ約１０μｍの光拡散層２を積層した。そして、基材シート４の他方の表面に、帯電防止層用塗料ｃを塗布・乾燥して厚さ約１μｍの帯電防止層３を積層した。次いで、スティッキング防止材７を分散させたバックコート層用塗料ｆを塗布・乾燥して厚さ約２μｍのバックコート層５を積層させて図２の光拡散シート１を作製した。
【００４７】
＜光拡散層用塗料ｅ＞
イソシアネート硬化型アクリル樹脂
（アクリディック：固形分５０％、ＯＨ価２５％  大日本インキ化学工業株式会社製）                                                                    ３５部
硬化剤（コロネートＨＬ：固形分７５％、日本ポリウレタン工業株式会社製）                                                                              ９部
光拡散材
（ＫＭＰ−５９０、シリコンビーズ、平均粒径２μm、信越シリコーン株式会社製）                                                                        ３部
トルエン                                                            ２部
シクロヘキサノン                                                    ５部
【００４８】
（実施例４）
厚さ３８μmのポリエチレンテレフタレートからなる基材シート４の一方の表面に、帯電防止層用塗料ｃを塗布・乾燥して厚さ約２μｍの帯電防止層３を積層した。次いで、光拡散層用塗料ｅを帯電防止層３上に塗布・乾燥させることにより、厚さ約１０μｍの光拡散層２を積層した。そして、基材シート４の他方の表面に、帯電防止層用塗料ｃを塗布・乾燥して厚さ約２μｍの帯電防止層３を積層した。次いで、スティッキング防止材７を分散させたバックコート層用塗料ｆを塗布・乾燥して厚さ約２μｍのバックコート層５を積層させて図２の光拡散シート１を作製した。
【００４９】
（比較例１）
厚さ１００μmのポリエチレンテレフタレートからなる基材シート４の一方の表面に、光拡散層用塗料ｂを塗布・乾燥させることにより、厚さ約２５μｍの光拡散層２を積層した。そして、基材シート４の他方の表面に、スティッキング防止材７を分散させたバックコート層用塗料ｆを塗布・乾燥して厚さ約２μｍのバックコート層５を積層させて図３の光拡散シート１を作製した。
【００５０】
（比較例２）
厚さ３８μmのポリエチレンテレフタレートからなる基材シート４の一方の表面に、光拡散層用塗料ｅを塗布・乾燥させることにより、厚さ約１０μｍの光拡散層２を積層した。そして、基材シート４の他方の表面に、スティッキング防止材７を分散させたバックコート層用塗料ｆを塗布・乾燥して厚さ約２μｍのバックコート層５を積層させて図３の光拡散シート１を作製した。
【００５１】
（比較例３）
厚さ１００μmのポリエチレンテレフタレートからなる基材シート４の一方の表面に、光拡散層用塗料ｇを塗布・乾燥させることにより、厚さ約２５μｍの光拡散層２を積層した。そして、基材シート４の他方の表面に、スティッキング防止材７を分散させたバックコート層用塗料ｆを塗布・乾燥して厚さ約２μｍのバックコート層５を積層させて図３の光拡散シート１を作製した。
【００５２】
＜光拡散層用塗料ｇ＞
イソシアネート硬化型アクリル樹脂
（アクリディック：固形分５０％、ＯＨ価２５％  大日本インキ化学工業株式会社製）                                                                          ５０部
硬化剤（コロネートＨＬ：固形分７５％、日本ポリウレタン工業株式会社製）  １０部
光拡散材（０３０(F)、アクリルビーズ、平均粒径２０μm、大日精化株式会社製）                                                                              ６５部
帯電防止剤（カチオーゲンＥＳ−Ｌ−９、第一工業製薬株式会社製）        １．３部
トルエン                                                              ２００部
シクロヘキサノン                                                        １０部
【００５３】
[
（比較例４）
厚さ３８μmのポリエチレンテレフタレートからなる基材シートの一方の表面に、帯電防止層用塗料ｃを塗布・乾燥して厚さ約１μｍの帯電防止層３を積層した後、コールドラミネート接着剤によって厚さ３８μmのポリエチレンテレフタレートからなる基材シートとラミネートして、厚さ８０μmの基材シート４とした。そして、基材シート４の一方の面に光拡散層用塗料ｅを塗布・乾燥させることにより、厚さ約１０μｍの光拡散層２を積層した。次いで、基材シート４の他方の表面に、スティッキング防止材７を分散させたバックコート層用塗料ｆを塗布・乾燥して厚さ約２μｍのバックコート層５を積層させて光拡散シート１を作製した。
以上の実施例１〜４、比較例１〜４の光拡散シートの構成を表１にまとめた。
【００５４】
【表１】
2006098899.tif 000003
【００５５】
以上のようにして得られた実施例１〜４および比較例１〜４の光拡散シート１について、帯電防止特性評価を行った。更に、それらの全光線透過率、ヘイズ、についても評価を行った。
【００５６】
〔帯電防止特性評価〕
ＪＩＳ Ｌ１０９４に準拠し、２０℃／４０％ＲＨ環境下にて、スタティック・オネストメーター（シシド電気株式会社製）を使用し、＋１０ｋＶのコロナ放電場で光拡散シート表面、またはバックコート層表面を帯電させたときの静電気帯電量と、帯電圧が半分になるまでの時間（半減期）を測定した。静電気帯電量が少ない程、また、帯電圧が短時間で減衰するもの程、良好な帯電防止能を有すると判断した。結果を表２に示す。
【００５７】
〔全光線透過率とヘイズ測定〕
ヘイズメーター（ＮＤＨ２０００、日本電色工業株式会社製）を用いて、全光線透過率（ＪＩＳ K７３６１準拠）、ヘイズ（ＪＩＳ K７１３６準拠）を測定した。結果を表２に示す。
【００５８】
【表２】
2006098899.tif 000004
【００５９】
表２の結果から、実施例１の光拡散シート１は、光拡散層側にのみ帯電防止層３を備え、光拡散層面は非常に帯電しにくく、優れた帯電減衰特性を示した。また、界面活性剤を添加したバックコート層面は、帯電しやすいものの良好な帯電減衰特性を示した。実施例２〜４の光拡散シート１は、両側に帯電防止層３を備えているため、光拡散シート１の両面ともに非常に帯電しにくく、優れた帯電減衰特性を示した。これらの結果から、実施例１〜４の光拡散シート１は、優れた帯電防止能を有している事が分かる。
【００６０】
一方、比較例１，２の光拡散シート１は、帯電防止層３を備えていないため、光拡散シート１の両面ともに非常に帯電しやすく、一度帯電すると減衰しにくい、極めて帯電防止能に劣るものであった。比較例３の光拡散シート１は、帯電防止層３を備えずに、光拡散層に界面活性剤を添加した。しかしながら、拡散層面は帯電しやすく、一度帯電すると減衰しにくい、極めて帯電防止能に劣るものであった。比較例４の光拡散シート１は、帯電防止層３をラミネートした基材シート４を用いたが、光拡散シート１の両面ともに非常に帯電しやすく、一度帯電すると減衰しにくい、極めて帯電防止能に劣るものであった。また全光線透過率とヘイズ測定の結果、実施例１〜４の光拡散シート１は、比較例１〜４の光拡散シート１と同等の全光線透過率、ヘイズを示した。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の光拡散シートの一実施例を示す断面図。
【図２】本発明の光拡散シートの一実施例を示す断面図。
【図３】従来の光拡散シートの一実施例を示す断面図。
【符号の説明】
【００６２】
１：光拡散シート
２：光拡散層
３：帯電防止層
４：基材シート
５：バックコート層
６：光拡散材
７：スティッキング防止材
８、９：バインダー
【図１】
2006098899.tif 000005
【図２】
2006098899.tif 000006
【図３】
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