(57)【要約】    【課題】  低コストで容易且つ安価に製造できると共に、袋体の内部の発熱組成粉体の漏れを防止でき、しかも従来の密封袋を省略できるようにする。    【解決手段】  多数の通気孔６が孔加工されたトップシート２を有する合成樹脂フィルム製の袋体４内に発熱組成粉体５を封入し、トップシート２の内側に、通気孔６からの発熱組成粉体５の洩れを防止する漏れ防止シート７を設ける。通気シート２の外側には、通気孔６を密閉する密閉シート８を剥離可能に貼着する。袋体４はトップシート２と、気密性を有するバックシート３とを有し、トップシート２の周縁部を除く範囲に多数の微孔状又は小孔状の通気孔６を形成する。【選択図】    図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数の通気孔（６）が孔加工された通気シート（２）を少なくとも一側面に有する合成樹脂フィルム製の袋体（４）内に発熱組成粉体（５）を封入した使い捨てカイロにおいて、前記通気シート（２）の内側に、前記通気孔（６）からの前記発熱組成粉体（５）の洩れを防止する漏れ防止シート（７）を設けたことを特徴とする使い捨てカイロ。
【請求項２】
前記通気シート（２）の外側に、前記通気孔（６）を密閉する密閉シート（８）を剥離可能に貼着したことを特徴とする請求項１に記載の使い捨てカイロ。
【請求項３】
前記袋体（４）は前記通気シートを構成するトップシート（２）と、気密性を有するバックシート（３）とを有し、前記トップシート（２）の周縁部を除く範囲に多数の微孔状又は小孔状の前記通気孔（６）を形成し、前記トップシート（２）の内側に前記洩れ防止シート（７）を設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載の使い捨てカイロ。
【請求項４】
前記通気シート（２）の内側に、ティッシュ又は不織布製の前記洩れ防止シート（７）を前記通気孔（６）の形成領域に対応して貼着したことを特徴とする請求項２又は３に記載の使い捨てカイロ。
【請求項５】
前記バックシート（３）に衣服等に対する貼着用の粘着層（９）と、該粘着層（９）を保護する剥離シート（１０）とを設けたことを特徴とする請求項２に記載の使い捨てカイロ。
【請求項６】
通気孔（６）を有するトップシート（２）と気密性を有するバックシート（３）とを備えた合成樹脂フィルム製の袋体（４）内に発熱組成粉体（５）を封入し、前記トップシート（２）の内面に、前記通気孔（６）からの前記発熱組成粉体（５）の洩れを防止する漏れ防止シート（７）を貼着した使い捨てカイロ（１）の製造に際して、漏れ防止シート材（２９）を単位長さで切断する工程（３１）と、その単位長さの漏れ防止シート（７）を、多数の通気孔（６）が孔加工されたトップシート材（２１）の内面側に貼着する工程（３２）と、前記漏れ防止シート（７）に対応して前記トップシート材（２１）とバックシート材（３４）との間に発熱組成粉体（５）を介在する工程（３５）と、前記漏れ防止シート（７）及び発熱組成粉体（５）の外周で前記トップシート（２）と前記バックシート（３）とをシールする工程（３６）とを含むことを特徴とする使い捨てカイロの製造方法。
【請求項７】
前記トップシート材（２１）に前記通気孔（６）を孔加工する工程（２２）と、前記通気孔（６）の形成領域に対応して前記トップシート材（２１）の内面側に前記漏れ防止シート（７）を貼付する工程（３２）とを含むことを特徴とする請求項６に記載の使い捨てカイロの製造方法。
【請求項８】
密閉シート材（２４）を単位長さで切断する工程（２６）と、その単位長さの密閉シート（８）を前記通気孔（６）の形成領域に対応して前記トップシート材（２１）の外面側に貼着する工程（２７）とを含むことを特徴とする請求項６又は７に記載の使い捨てカイロの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、使い捨てカイロ及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
使い捨てカイロは、通気性を有するトップシートと気密性を有するバックシートとから成る袋体内に、鉄粉、アルミ粉等の被酸化性金属粉を主成分とする発熱組成粉体を封入してなり、通常は気密性を有する密封袋に封入して発熱組成粉体が空気と接触しないようにしておき、使用時に密封袋を開封して発熱組成粉体が空気中の酸素と接触して発熱するようにしている。
【０００３】
この使い捨てカイロに使用する袋体は、従来、トップシートに不織布を用い、バックシートに合成樹脂フィルムを用いたものが一般的である（特許文献１）。また近時では不織布に代替して、多数の微孔状又は小孔状の通気孔が形成された合成樹脂フィルム製のトップシートを使用したものがある（公知例）。
【０００４】
更にトップシートを不織布等の通気性シートにより、バックシートを非通気性シートにより夫々構成した袋体を使用し、その両シートの外周のシール部に、そのトップシートを高温で熱融着してバリア部を形成し、通気性シートの外側の全面に非通気性の剥離シートを貼付した使い捨てカイロが提案されている（特許文献２）。
【特許文献１】実開平６−７７２０号公報
【特許文献２】実開２００２−３６０６２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の特許文献１の場合には、使い捨てカイロを封入する密封袋が必要である上に、合成樹脂フィルムに比較して高価な不織布をトップシートに使用すること、トップシートの不織布とバックシートの合成樹脂フィルムとの接着等が困難であること等から、使い捨てカイロの製造コストが高くなる欠点がある。一方、公知例の場合には、密封袋が必要であるものの、不織布に代替して合成樹脂フィルム製のトップシートを使用しており、トップシートとバックシートとの両方が合成樹脂フィルム製となるため製造コストを大幅に低減でき、使い捨てカイロの低価格化を図ることができる。
【０００６】
しかし、公知例の場合には、トップシートを構成する合成樹脂フィルムに多数の微孔状又は小孔状の通気孔を形成した袋体を使用し、その袋体内に発熱組成粉体を直接封入しているため、使用中に外力が加わる等したときに、袋体内の発熱組成粉体が通気孔から外部へ漏れて衣服、その他を汚す惧れがある。
【０００７】
これに対して特許文献２の場合には、不織布等の通気性シートによりトップシートを構成しているため、内部の発熱組成粉体の漏れを防止でき、それによる衣服、その他を汚す等の問題は生じない。これは特許文献１の場合も同様である。
【０００８】
しかし、特許文献２の場合は、そのトップシートとバックシートとの外周のシール部に、そのトップシートを構成する通気性シートを高温で熱融着してバリア部を形成し、トップシートの外側の全面に非通気性の剥離シートを貼付することにより、使い捨てカイロを封入する密封袋を不要にすることを企図しているにも拘わらず、袋体の密封性が悪く、使用前の保管中に発熱組成粉体が劣化する問題がある。
【０００９】
即ち、従来はトップシートに不織布と通気性のある多孔質ＰＥフィルムの複層シートを使用する一方、その不織布には低融点の化学繊維を用いて、製造ラインのシール工程において、一対のシールローラの加圧と熱作用により、不織布を高温化させて繊維を融着することによってバリア部を形成する方法を採っている。
【００１０】
しかし、不織布に低融点の化学繊維を使用しているとは言え、製造ラインのシール工程において、走行中のトップシートを極短時間で確実に融着することは非常に困難である。このためトップシートの融着不良が生じれば、トップシートの外側の全面に剥離シートがあっても、そのトップシートを構成する不織布の端面側から不織布のバリア不良部分、多孔質ＰＥフィルムの孔部分を経て袋体の内部に空気が侵入する。そして、これが長期間継続すれば、それによって発熱組成粉体が徐々に劣化することになる。
【００１１】
本発明は、このような従来の課題に鑑み、低コストで容易且つ安価に製造できると共に、袋体の内部の発熱組成粉体の漏れを防止でき、しかも従来の密封袋を省略できる使い捨てカイロ及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、多数の通気孔６が孔加工された通気シート２を少なくとも一側面に有する合成樹脂フィルム製の袋体４内に発熱組成粉体５を封入した使い捨てカイロにおいて、前記通気シート２の内側に、前記通気孔６からの前記発熱組成粉体５の洩れを防止する漏れ防止シート７を設けたものである。
【００１３】
前記通気シート２の外側に、前記通気孔６を密閉する密閉シート８を剥離可能に貼着しても良い。また前記袋体４は前記通気シートを構成するトップシート２と、気密性を有するバックシート３とを有し、前記トップシート２の周縁部を除く範囲に多数の微孔状又は小孔状の前記通気孔６を形成し、前記トップシート２の内側に前記洩れ防止シート７を設けても良い。前記通気シート２の内側に、ティッシュ又は不織布製の前記洩れ防止シート７を前記通気孔６の形成領域に対応して貼着しても良い。前記バックシート３に衣服等に対する貼着用の粘着層９と、該粘着層９を保護する剥離シート１０とを設けても良い。
【００１４】
また本発明は、通気孔６を有するトップシート２と気密性を有するバックシート３とを備えた合成樹脂フィルム製の袋体４内に発熱組成粉体５を封入し、前記トップシート２の内面に、前記通気孔６からの前記発熱組成粉体５の洩れを防止する漏れ防止シート７を貼着した使い捨てカイロ１の製造に際して、漏れ防止シート材２９を単位長さで切断する工程３１と、その単位長さの漏れ防止シート７を、多数の通気孔６が孔加工されたトップシート材２１の内面側に貼着する工程３２と、前記漏れ防止シート７に対応して前記トップシート材２１とバックシート材３４との間に発熱組成粉体５を介在する工程３５と、前記漏れ防止シート７及び発熱組成粉体５の外周で前記トップシート２と前記バックシート３とをシールする工程３６とを含むものである。
【００１５】
前記トップシート材２１に前記通気孔６を孔加工する工程２２と、前記通気孔６の形成領域に対応して前記トップシート材２１の内面側に前記漏れ防止シート７を貼付する工程３２とを含んでも良い。密閉シート材２４を単位長さで切断する工程２６と、その単位長さの密閉シート８を前記通気孔６の形成領域に対応して前記トップシート材２１の外面側に貼着する工程２７とを含んでも良い。
【発明の効果】
【００１６】
本発明では、合成樹脂フィルム製の袋体４の特質を有効に利用して従来の密封袋を省略でき、材料の無駄を防止できると共に、使い捨てカイロを１個ずつ密封袋に入れる煩わしさがなく容易且つ安価に製造でき、しかも使い捨てカイロの製造に際しての作業能率も著しく向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の各実施例を図面に基づいて詳述する。図１〜図６は本発明の第１の実施例を示す。この使い捨てカイロ１は貼着タイプであって、図１〜図４に示すようにトップシート２とバックシート３とを有する袋体４と、この袋体４に封入された発熱組成粉体５と、トップシート２の内側に設けられ且つその通気孔６からの発熱組成粉体５の漏れを防止する漏れ防止シート７と、トップシート２に剥離可能に貼着され且つその通気孔６を密閉する密閉シート８と、バックシート３の外面に塗布された衣服等に対する貼着用の粘着層９と、この粘着層９を保護する剥離シート１０とを備えている。
【００１８】
袋体４は気密性を有する合成樹脂フィルムの単体又は複合体から成るトップシート２及びバックシート３を重ね合わせて、発熱組成粉体５及び漏れ防止シート７の外側の全周をシール部１１でシールした合成樹脂フィルム製であって、使い捨てカイロ１自体の用途に応じて矩形状、帯状等の所定形状に形成されている。
【００１９】
トップシート２にはその周辺のシール部１１を除く内側部分に多数の微孔状又は小孔状の通気孔６が略均等に分布するように孔加工されている。従って、袋体４は通気孔６が孔加工された通気性を有するトップシート２と、気密性を有するバックシート３とから構成され、その周縁部がシール部１１でシールされている。
【００２０】
なお、トップシート２には相対向する一方側（長手方向の両側）の二辺間の全長にわたって通気孔６の孔加工を施しておき、シール時に両端側の孔をその部分のシール部１１により密閉しても良い。この場合にも、トップシート２には周縁のシール部１１を除く範囲に通気孔６が分布することになる。
【００２１】
発熱組成粉体５は空気中の酸素と結合する酸化反応により発熱する粉末であって、例えば鉄粉、アルミニウム粉等の被酸化性金属粉に活性炭、保水剤を所定の割合で配合したものが使用されている。そして、この発熱組成粉体５は使い捨てカイロ１全体が偏平状となるように袋体４内に封入されている。
【００２２】
漏れ防止シート７は通気性を有し且つ発熱組成粉体５の通過を阻止可能なティッシュ（例えばティッシュペーパー）、不織布等の通気性シートからなり、トップシート２と発熱組成粉体５との間に介在されると共に、トップシート２の内面にその通気孔６の形成領域に対応してホットメルト接着剤１２等により貼付されており、トップシート２の多数の通気孔６の全体を内側から覆っている。なお、シール部１１は漏れ防止シート７及び発熱組成粉体５の外周にあり、トップシート２及びバックシート３は漏れ防止シート７及び発熱組成粉体５の外側でシールされている。
【００２３】
密閉シート８は袋体４に対応する矩形状等の所謂ラベルであって、気密性を有する合成樹脂フィルム等により構成され、その一側面に塗布されたホットメルト接着剤１３等の易剥離性接着剤を介してトップシート２に再剥離可能に貼着又は接着されている。易剥離性接着剤としてのホットメルト接着剤１３は通気孔６の形成領域を外周から取り囲み且つ外周の全周又は一部に非塗布部分を残すようにシール部１１に略対応して周方向に連続状に塗布されており、密閉シート８をトップシート２に易剥離可能に貼付したときに、各通気孔６を密封するようになっている。なお、ホットメルト接着剤１３は各通気孔６を密閉できれば良く、例えば通気孔６の形成領域の全面に塗布しても良い。
【００２４】
密閉シート８の非塗布部分は、密閉シート８を剥離する際につまむつまみ部８ａとなっており、このつまみ部８ａは外周の全周又は一部に設けられている。なお、易剥離性接着剤１３は密閉シート８の隅部につまみ部８ａができるように、その一部のつまみ部８ａを残して密閉シート８の略全面に塗布しても良い。
【００２５】
バックシート３には、使い捨てカイロ１の使用時に衣類等の適当箇所に貼着するための粘着層９が粘着剤により形成され、またその粘着層９は剥離シート１０により保護されている。粘着層９はバックシート３の幅方向に二条の帯状に形成され、その二条の粘着層９に対して２枚の剥離シート１０が貼着されている。なお、粘着層９はバックシート３の全面に設けても良いし、多数本の筋状、又は数本程度の帯状に設けても良い。更に粘着層９はバックシート３の略全体にわたって略均一に分布するように、所定の大きさのドット状に設けても良い。剥離シート１０は１枚でも良い。
【００２６】
密閉シート８の表面には図５に示すように製品名、商品デザインその他の宣伝情報（表側の必要情報）１４が、また剥離シート１０の表面には図６に示すように使用上の注意事項その他の注意書情報（裏側の必要情報）１５が夫々印刷により表示されている。なお、密閉シート８が透明フィルムの場合にはトップシート２に、剥離シート１０が透明フィルムの場合にはバックシート３に夫々の情報を印刷することも可能である。
【００２７】
なお、この実施例の使い捨てカイロ１は、製造に際してシール部１１のシール後にトップシート２、バックシート３、密閉シート８、剥離シート１０を同時に切り取ったものであり、これらの外周が略一致する形状になっている。しかし、密閉シート８は通気孔６を密封できるならば、袋体４のトップシート２等に対応する矩形状である必要はなく、トップシート２の大きさよりも小さくしても良い。また密閉シート８は袋体４、取り分けそのトップシート２よりも厚手のシート材により構成しても良い。
【００２８】
このような使い捨てカイロ１では、次のような利点がある。即ち、通気孔６を有するトップシート２と、気密性を有するバックシート３とにより構成された合成樹脂フィルム製の袋体４内に発熱組成粉体５を封入し、トップシート２の外側にその通気孔６を密閉する密閉シート８を剥離可能に貼着している。そして、使用に際してはトップシート２から密閉シート８を剥離して、トップシート２の通気孔６を通気可能に開放し、また剥離シート１０を剥離して粘着層９を介して衣服等の貼着部位に貼着する。
【００２９】
従って、使い捨てカイロ１を密閉状に包装する従来の密封袋が不要になり、材料の無駄を防止できると共に、使い捨てカイロを１個ずつ密封袋に入れる煩わしさがなく、材料費の安い合成樹脂フィルム製であることと相まって、使い捨てカイロ１を低コストで容易且つ安価に製造することができる。
【００３０】
また袋体４が通気孔６を有するトップシート２に合成樹脂フィルムを使用した合成樹脂フィルム製であるため、トップシート２とバックシート３とをシール部１１で確実にシールでき、トップシート２が不織布製の場合に発生する端面側からの空気の侵入等の問題もなく、その空気の侵入による発熱組成粉体５の劣化等を解消することができる。
【００３１】
更に合成樹脂フィルム製のトップシート２に多数の通気孔６を孔加工しているにも拘わらず、このトップシート２の内側にその通気孔６からの発熱組成粉体５の洩れ防止シート７を設けているので、発熱組成粉体５の漏れによる衣服の汚れ等を未然に防止することができる。また漏れ防止シート７にティッシュ又は不織布を用いることにより、容易に実施できる。
【００３２】
漏れ防止シート７がない場合には、トップシート２の通気孔６は発熱組成粉体５が極力漏れ難くなるような大きさに形成する必要があるが、漏れ防止シート７で発熱組成粉体５の漏れを防止することによって、通気孔６は発熱組成粉体５の発熱特性等を考慮して形成すれば良く、通気孔６の大きさ、数その他を容易に決定することができる。
【００３３】
しかも漏れ防止シート７は通気孔６の形成領域に対応してトップシート２の内面に貼付しているので、袋体４内で漏れ防止シート７が移動したり片寄ったりすることがなく、漏れ防止シート７により発熱組成粉体５の漏れを確実に防止でき、その品質、信頼性等が向上する。更に漏れ防止シート７にティッシュ又は不織布を使用して、それをトップシート２の内面に貼付した場合、その漏れ防止シート７によって袋体４内の発熱組成粉体５の片寄り等の移動を極力抑えることができる。
【００３４】
また貼着タイプの使い捨てカイロ１の場合にも、漏れ防止シート７により発熱組成粉体５の移動、片寄り等を防止することが可能であるため、トップシート２、バックシート３に合成樹脂フィルムの単体又は複合体を使用した袋体４を使用することができる。
【００３５】
図７は非貼着タイプの使い捨てカイロ１の方法を、図８はその製造装置の概要を夫々示す。使い捨てカイロ１の製造工程は、図７及び図８に示すように、トップシート材用原反ロール２０から繰り出される帯状のトップシート材２１に、各使い捨てカイロ１の形成部位に対応して多数の通気孔６を間欠的に加工する孔加工工程２２と、密閉シート材用原反ロール２３から繰り出される帯状の密閉シート材２４にホットメルト接着剤１３を塗布する接着剤塗布工程２５と、ホットメルト接着剤１３の塗布後の密閉シート材２４を各使い捨てカイロ１毎の単位長さで切断する密閉シート切断工程２６と、切断後の各密閉シート８を各通気孔６の形成領域に対応してトップシート材２１の外面側に貼付する密閉シート貼付工程２７と、漏れ防止シート材用原反ロール２８から繰り出される帯状の漏れ防止シート材２９にホットメルト接着剤１２を塗布する接着剤塗布工程３０と、ホットメルト接着剤１２の塗布後の漏れ防止シート材２９を各使い捨てカイロ１毎の単位長さで切断する漏れ防止シート切断工程３１と、切断後の各漏れ防止シート材２９を各通気孔６の形成領域に対応してトップシート材２１の内面側に貼付する漏れ防止シート貼付工程３２と、密閉シート８及び漏れ防止シート７が通気孔６の形成領域に対応して内外両面に貼付されたトップシート材２１とバックシート材用原反ロール３３から繰り出される帯状のバックシート材３４との間に、その内側の漏れ防止シート７に対応して発熱組成粉体５を介在する発熱組成粉体介在工程３５と、発熱組成粉体５が介在された後のトップシート材２１とバックシート材３４とを発熱組成粉体５及び漏れ防止シート７の外側の全周でシールしてシール部１１を形成するシール工程３６と、シール後にシール部１１でトップシート材２１、バックシート材３４を切断して使い捨てカイロ１を切り取りる切り取り工程３７とを含んでいる。
【００３６】
使い捨てカイロ１の製造に際しては、合成樹脂フィルムの単体又は複合体からなる帯状の長尺のトップシート材２１、バックシート材３４、密閉シート材２４及び漏れ防止シート材２９を使用して、次のような順序で製造する。先ずトップシート材用原反ロール２０からトップシート材２１を繰り出し、孔加工工程２２で孔加工手段３８により、トップシート材２１の使い捨てカイロ１の形成部位に対応して多数の通気孔６を間欠的に加工する。
【００３７】
孔加工手段３８は、外周面に多数の成形針３９が埋め込まれた成形ロール４０と、トップシート材２１を受ける受けロール４１とを備え、両者間にトップシート材２１を通すことにより多数の通気孔６を加工するようになっている。受けロール４１には外周にシリコン、ゴム等の弾性体がライニングされるか、成形ロール４０の成形針３９に対応する凹部が形成されている。なお、トップシート材２１が熱加工可能な材質の場合には、成形ロール４０側にヒーターを内蔵することにより、通気孔６をきれいに仕上げることが可能である。
【００３８】
一方、密閉シート材用原反ロール２３から密閉シート材２４を繰り出し、接着剤塗布工程２５で噴射ノズル等の塗布手段４２により密閉シート材２４の外面側にホットメルト接着剤１３を塗布する。塗布手段４２は噴射ノズル等以外のものを使用しても良い。この場合のホットメルト接着剤１３の塗工パターンには、密閉シート材２４に対して相対的に移動させる際の噴射ノズルの動きによって、図１１（Ａ）〜（Ｅ）のようなものがある。
【００３９】
（Ａ）の塗布パターンは幅方向の両側に長手方向の帯状塗布部が、幅方向の中間にジグザグ状の筋状塗布部が夫々形成されている。（Ｂ）の塗布パターンは長手方向に連続する螺旋状の筋状塗布部が幅方向に複数条形成されている。（Ｃ）の塗布パターンは内外の非塗布部を残して塗布部が矩形状に連続して形成されている。（Ｄ）の塗布パターンは幅方向の両側に長手方向の非塗布部を残して、また（Ｅ）の塗布パターンは長手方向の両側に幅方向の非塗布部を残して夫々略全面に塗布部が形成されている。このような塗布パターンを採用すれば、通気孔６を容易且つ確実に密閉することができる。
【００４０】
ホットメルト接着剤１３を塗布した後、密閉シート切断工程２６の切断手段４３により、密閉シート材２４を各使い捨てカイロ１毎の単位長さ毎に順次切断し、その切断した密閉シート８を密閉シート貼付工程２７で通気孔６の形成領域に対応してトップシート材２１の外面側にホットメルト接着剤１３を介して貼付する。切断手段４３は回転刃４４を備え、吸着ロール４５との間を通過する密閉シート材２４を回転刃４４により幅方向に切断する。
【００４１】
密閉シート貼付工程２７では、吸着ロール４５と受けロール４６とにより挟まれた状態でトップシート材２１が通過しており、切断手段４３により切断された密閉シート８を真空引きにより外周面に吸着して、密閉シート材２４の送り速度よりも速い周速で回転する吸着ロール４５により、前後の密閉シート８間に所定の間隔を開けながらトップシート２の外面側へと貼付して行く。なお、吸着ロール４５はトップシート材２１の送り速度と略同一速度の周速で回転し、また受けロール４６と略同一速度で回転する。
【００４２】
漏れ防止シート材２９は漏れ防止シート材用原反ロール２８から繰り出し、接着剤塗布工程３０で噴射ノズル等の塗布手段４７により漏れ防止シート材２９の内面側にホットメルト接着剤を１２塗布する。なお、漏れ防止シート材２９の幅はトップシート材２１の通気孔６の形成領域よりも若干広い幅になっている。
【００４３】
塗布手段４７は噴射ノズル等以外のものを使用しても良い。なお、ホットメルト接着剤１２の塗工パターンは、密閉シート材２４に対するホットメルト接着剤１３の場合と同様である。しかし、密閉シート材２４の場合には、通気孔６の形成領域を塗布されたホットメルト接着剤１３により外側から取り囲む必要があるが、漏れ防止シート材２９の場合には、ホットメルト接着剤１２によりトップシート材２１に貼付したときに、そのホットメルト接着剤１２により通気孔６の通気性を極端に阻害しないようにする必要がある。
【００４４】
従って、ホットメルト接着剤１２の塗布パターンは、例えば図１２（Ａ）〜（Ｄ）のようなものが適当である。このような塗工パターンを採用すれば、ホットメルト接着剤１３の使用量を極力少なくすることができる。
【００４５】
ホットメルト接着剤１２を塗布した後、漏れ防止シート切断工程３１の切断手段４８により、漏れ防止シート材２９を各使い捨てカイロ１毎の単位長さで順次切断し、その切断した漏れ防止シート７を漏れ防止シート貼付工程３２で通気孔６の形成領域に対応してトップシート材２１の内面側にホットメルト接着剤１２を介して貼付する。切断手段４８は回転刃４９を備え、吸着ロール５０との間を通過する漏れ防止シート材２９を回転刃４９により幅方向に切断する。
【００４６】
漏れ防止シート貼付工程３２では、吸着ロール５０と受けロール５１とにより挟まれた状態でトップシート材２１が通過しており、切断手段４８により切断された漏れ防止シート７を真空引きにより外周面に吸着して、漏れ防止シート材２９の送り速度よりも速い周速で回転する吸着ロール５０により、前後の漏れ防止シート７間に所定の間隔を開けながらトップシート２の内面側へと貼付して行く。なお、吸着ロール５０はトップシート材２１の送り速度と略同一速度の周速で回転し、また受けロール５１と略同一速度で回転する。
【００４７】
このようにしてトップシート材２１の各通気孔６の形成領域の内外両側に漏れ防止シート７と密閉シート８とをホットメルト接着剤１２，１３により貼付する。漏れ防止シート７はシール工程３６で支障を来さないように密閉シート８の前後、左右の四辺よりも内側に入っている。
【００４８】
発熱組成粉体介在工程３５では、バックシート材用原反ロール３３から繰り出されるバックシート材３４と、漏れ防止シート７及び密閉シート８が貼り付けられたトップシート材２１とを、一対の第１シールロール５２間に上側からＶ字状に案内しながら、散布手段５８により、内側の漏れ防止シート７に対応してトップシート材２１とバックシート材３４との間に所定量の発熱組成粉体５を介在する。
【００４９】
散布手段５８はトップシート材２１とバックシート材３４とがＶ字状になった部分の直上に配置され且つ発熱組成粉体５が入れられたホッパー５４と、このホッパー５４の下端開口部に配置され横軸廻りに繰り出し方向に回転する散布ローラ５５とを備え、トップシート材２１、バックシート材３４の送り速度に同期して発熱組成粉体５を間欠的に散布して、漏れ防止シート７に対応してトップシート材２１及びバックシート材３４間に発熱組成粉体５を充填する。
【００５０】
シール工程３６には一対の第１シールロール５２と第２シールロール５３とが直列状に配置されている。第１シールロール５２、第２シールロール５３は、トップシート材２１等の送り速度に同期して回転し、各漏れ防止シート７、発熱組成粉体５の外側でトップシート材２１とバックシート材３４とを順次熱シールし、各漏れ防止シート７、発熱組成粉体５の外側の全周にシール部１１を形成して行く。そして、一対の引っ張りプレスロール５９を経て切り取り工程３７の一対の外周切り取り用のアールカッター等の切り取り手段６０により、トップシート材２１等から使い捨てカイロ１を順次切り取って送りコンベア５６により送る。使い捨てカイロ１を切り取り後のトリム５７は図外の回収手段により回収する。
【００５１】
密閉シート貼付工程２７で密閉シート８をトップシート材２１に貼付する場合に、トップシート材２１上で前後の各密閉シート８間に所定の間隔を開けて貼付しているため、切り取り工程３７では前後の密閉シート８間の中間で前後の使い捨てカイロ１を切り取る。従って、切り取り後の使い捨てカイロ１は、そのトップシート２等に比して密閉シート８の送り方向の長さが若干短くなっている。
【００５２】
また密閉シート材２４の幅方向の両側は、切り取り工程３７でトップシート材２１等と一緒に切り取っても良いし、最初から所定幅の密閉シート材２４を使用して切り取り工程３７で密閉シート８を切り取らないようにしても良い。切り取る場合には図１３（Ａ）に示すように、密閉シート８の幅方向の両端はトップシート材２１等の幅と同じになるが、切り取らない場合には図１３（Ｂ）に示すように、使い捨てカイロ１の幅方向の二辺間に密閉シート８を配置する。なお、密閉シート８はシール部１１と重ならないようにその内側に設けても良い。
【００５３】
このような工程で使い捨てカイロ１を製造することにより、使い捨てカイロ１を容易且つ安価に製造でき、従来に比較して製造コストを大幅に低減することが可能である。また漏れ防止シート材２９を単位長さに切断した後、前後の漏れ防止シート７間に所定の間隔を開けてトップシート材２１に貼付するため、発熱組成粉体５の介在後にトップシート材２１とバックシート材３４とをシールする際に、その漏れ防止シート７が障害となることがなく、両者を確実にシールすることができる。なお、トップシート材２１、バックシート材３４の何れかに予めホットメルト接着剤を塗布しておき、シール時にそのホットメルト接着剤を介して接着しても良い。
【００５４】
また密閉シート材２４を単位長さに切断してからトップシート材２１に貼付しているので、使い捨てカイロ１の切り取り工程３７で密閉シート材２４を切り取る必要がなく、また前後の密閉シート８間に所定の間隔を開けてトップシート材２１に貼付するため、トップシート材２１の両側に漏れ防止シート７と密閉シート８とがあるにも拘わらず、屈曲部分等でのトップシート材２１の送りを容易に行うことができ、製造ラインの高速化を促進できる。
【００５５】
なお、トップシート２、バックシート３及び密閉シート８の大きさを略同じにする場合には、図７の製造工程において、その密閉シート切断工程２６等を外して、ホットメルト接着剤１３の塗布後の密閉シート材２４をトップシート材２１の外面側に貼付し、シール後の切り取り工程３７でトップシート材２１、バックシート材３４及び密閉シート材２４の三者から使い捨てカイロ１を切り取るようにすれば良い。
【００５６】
図１４は使い捨てカイロ１の第２の実施例を例示する。この使い捨てカイロ１は、密閉シート８の長手方向の一端に、ホットメルト接着剤１３を塗布していないつまみ部８ａを設けたものである。このようにつまみ部８ａは、密閉シート８のどこに設けても良い。例えば密閉シート８の隅部をつまみ部８ａとすることもできる。
【００５７】
図１５及び図１６は使い捨てカイロ１の第３の実施例を例示する。この使い捨てカイロ１は、トップシート２の中央部分に多数の通気孔６が形成され、その通気孔６の形成領域を覆うように、使い捨てカイロ１の幅よりも狭い帯状の密閉シート８が貼付されている。密閉シート８の長手方向の一端にはつまみ部８ａが形成されている。発熱組成粉体５が通気性を有する場合には、このようにトップシート２の中央部分等の一部の領域に通気孔６を形成して、密閉シート８を小さくすることも可能である。
【００５８】
なお、この場合には、漏れ防止シート７は通気孔６の形成領域に対応する大きさであれば十分であり、密閉シート８と同様に漏れ防止シート７の大きさも小さくできる。しかし、貼着タイプの使い捨てカイロ１等の場合であって、内部の発熱組成粉体５の移動、片寄り等の防止を漏れ防止シート７で兼用する場合には、図１７に示すようにシール部１１のシールに支障を来さない範囲で漏れ防止シート７を大きくすることが望ましい。
【００５９】
以上、本発明の各実施例について詳述したが、本発明は各実施例に限定されるものではない。例えば発熱組成粉体５は、実施例に例示する以外の物性を持ったものでも良いし、粉体を直接袋体４内に封入する他、適当な担持部材により担持した状態で封入しても良い。漏れ防止シート７はティッシュ、不織布等が適当であるが、その他の材料を使用しても良い。またティッシュ、不織布は天然繊維、化学繊維の何れを使用しても良い。
【００６０】
使い捨てカイロ１の製造に際しては、予めトップシート材２１に密閉シート材２４をホットメルト接着剤１３等の易剥離性接着剤により易剥離可能に貼付した複合体、バックシート材３４に剥離シート材を貼付した複合体の原反を使用しても良い。また使い捨てカイロ１の袋体４は、通気孔６を有するトップシート２を一側に備えたもの、即ち片面が通気孔６を有する通気シートとなったものを例示しているが、通気孔６を有する通気シートを表裏両面に備えたものでも良い。
【００６１】
更に実施例では通気シート（トップシート２）の外面に、その通気孔６を密閉する密閉シート８を貼付したものを例示しているが、合成樹脂フィルム製の袋体４の通気シート（トップシート２）の内面に漏れ防止シート７を設けたものであれば良く、その通気孔６を密閉する密閉シート８のないもの、例えば従来の密封袋に封入して密封する必要のあるものでも同様に実施可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明の第１の実施例を示す使い捨てカイロの斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施例を示す使い捨てカイロの断面図である。
【図３】本発明の第１の実施例を示す使い捨てカイロの分解斜視図である。
【図４】本発明の第１の実施例を示す使い捨てカイロの分解斜視図である。
【図５】本発明の第１の実施例を示す使い捨てカイロの説明図である。
【図６】本発明の第１の実施例を示す使い捨てカイロの説明図である。
【図７】本発明の第１の実施例を示す製造工程図である。
【図８】本発明の第１の実施例を示す製造装置の概略図である。
【図９】本発明の第１の実施例を示す製造装置の要部の斜視図である。
【図１０】本発明の第１の実施例を示す製造装置の要部の斜視図である。
【図１１】本発明の第１の実施例を示すホットメルト接着剤の塗布パターンの説明図である。
【図１２】本発明の第１の実施例を示すホットメルト接着剤の塗布パターンの説明図である。
【図１３】本発明の第１の実施例を示す使い捨てカイロの斜視図である。
【図１４】本発明の第２の実施例を示す使い捨てカイロの斜視図である。
【図１５】本発明の第３の実施例を示す使い捨てカイロの斜視図である。
【図１６】本発明の第３の実施例を示す使い捨てカイロの断面図である。
【図１７】本発明の第３の実施例を示す使い捨てカイロの断面図である。
【符号の説明】
【００６３】
１  使い捨てカイロ
２  トップシート（通気シート）
３  バックシート
４  袋体
５  発熱組成粉体
６  通気孔
７  漏れ防止シート
８  密閉シート
９  粘着層
１０  剥離シート
２１  トップシート材
２２  孔加工工程
２４  密閉シート材
２６  密閉シート材切断工程
２７  密閉シート貼付工程
２９  漏れ防止シート材
３１  漏れ防止シート切断工程
３２  漏れ防止シート貼付工程
３５  発熱組成粉体介在工程
３６  シール工程
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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