(57)【要約】【課題】枚葉紙処理機械の積み紙持上げ機構内の過負荷を監視するためのシステムを簡単化する。【解決手段】処理すべき被印刷物の規格サイズ若しくは密度から、処理すべき枚葉紙積み紙５のための限界積み紙高さＨを推論することが提案される。このために枚葉紙を計数することができ、かつ枚葉紙積み紙をセンサで測定することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
積み紙持上げ機構内で過負荷を防止する方法であって、積み紙持上げ機構は例えば枚葉紙処理機械の枚葉紙給紙装置又は枚葉紙排紙装置内に配置されており、積み紙持上げ機構内には枚葉紙の支持、上昇及び下降のための手段が設けられていて、次のようになっている、すなわち、枚葉紙持上げ機構が駆動部材（モータ、伝動装置）と荷重支持部材（チェーン、ロープ、テープ；積み紙支持プレート）とを有しており、かつ枚葉紙積み紙を上昇又は下降させるための積み紙持上げ機構のための制御装置が設けられている、積み紙持上げ機構内で過負荷を防止する方法において、
−枚葉紙処理機械（２）の機械制御装置に、処理すべき被印刷物の密度に関する値を伝送するステップ、
−機械制御装置に、さらに、前記処理すべき被印刷物の規格サイズに関する値を入力するステップであって、被印刷物の表面積及び厚さが検出可能である、前記処理すべき被印刷物の規格サイズに関する値を入力するステップ、
−設定値から、枚葉紙排紙装置（１）内で積み重ねるべき又は枚葉紙給紙装置（２０）内で処理すべき枚葉紙積み紙（５）の限界荷重に達する限界積み紙高さ（Ｈ）又は枚葉紙数を確定するステップ、及び
−限界積み紙高さ（Ｈ）又は算出された枚葉紙数に達した時に、積み紙持上げ機構（１１、１２；２３、２４）のための制御装置を用いて、枚葉紙排紙装置（１）又は枚葉紙給紙装置（２０）への枚葉紙供給を阻止するステップを特徴とする、積み紙持上げ機構内で過負荷を防止する方法。
【請求項２】
限界積み紙高さ（Ｈ）又は最大許容積み紙重量を、枚葉紙処理機械（２）内に配置される計数器（１３）による枚葉紙の計数によって、枚葉紙に塗布される粉末又は印刷インキを計算に含めながら求める、請求項１記載の方法。
【請求項３】
限界積み紙高さ（Ｈ）を、積み紙持上げ機構（１０、１１、１２；２２、２３、２４）に配属若しくは対応配置されたセンサ（１３〜１６；２６、２７）による枚葉紙積み紙（５）の運動の検出によって求め、制御装置に伝送する、請求項１記載の方法。
【請求項４】
限界積み紙高さ（Ｈ）を、積み紙持上げ機構（１０、１１、１２；２２、２３、２４）に配属若しくは対応配置されたセンサ（１３〜１６；２６、２７）による枚葉紙積み紙（５）の積み紙高さの検出によって求め、制御装置に伝送する、請求項１記載の方法。
【請求項５】
請求項１記載の方法を実施するための、枚葉紙処理機械の枚葉紙給紙装置又は枚葉紙排紙装置の積み紙持上げ機構内の過負荷を防止するための装置であって、積み紙持上げ機構が枚葉紙積み紙の支持、上昇及び下降のための手段を有しており、積み紙持上げ機構が駆動部材、例えば駆動モータ及び／又は伝動装置と、荷重支持部材、例えばチェーン、ロープ又はテープと、積み紙支持プレートとを有しており、かつ枚葉紙積み紙を上昇又は下降させるための積み紙持上げ機構の制御装置が設けられている形式のものにおいて、
−積み紙持上げ機構（１０、１１、１２；２２、２３、２４）に関連して少なくとも１つのセンサ（１３〜１６；２６、２７）が設けられており、該センサによって枚葉紙積み紙（５）における積み紙高さ及び／又は枚葉紙数が直接的又は間接的に検出可能であり、
−積み紙高さ及び／又は枚葉紙数の信号が制御装置に伝送可能であり、かつ
−制御装置内では積み紙高さが、処理される枚葉紙のサイズ及び種類の値に依存して、限界積み紙高さ（Ｈ）及び／又は積み紙重量及び／又は枚葉紙数の、保管された値と比較可能であることを特徴とする、請求項１記載の方法を実施するための装置。
【請求項６】
センサが、枚葉紙排紙装置（１）の持上げ駆動装置（１１、１２）を介した積み紙支持プレート（９）の間接的な位置検出のためのインクリメント型発生器（１４）である、前記方法を実施するための請求項５記載の装置。
【請求項７】
センサが、枚葉紙排紙装置（１）内の高さ位置に位置調整可能な、移動可能なセンサ（１５）であり、該センサが、限界積み紙高さ（Ｈ）に対応する値に調節可能である、前記方法を実施するための請求項５記載の装置。
【請求項８】
センサが距離測定センサ（１６）であり、該距離測定センサが、枚葉紙排紙装置（１）の積み紙持上げ機構内の固定点と積み紙支持プレート（９）との間隔を検出するようになっている、前記方法を実施するための請求項５記載の装置。
【請求項９】
センサが、処理すべき枚葉紙積み紙（５）の積み紙高さを測定するための間隔センサ（２６）として、枚葉紙給紙装置（２０）の積み紙走入部（２８）の領域に配置されている、前記方法を実施するための請求項５記載の装置。
【請求項１０】
センサが間隔センサ（２７）として、枚葉紙給紙装置（２０）内のノンストップ装置の持上げ機構の補助積み紙フレーム（２５）に配置されており、前記間隔センサ（２７）が、補助積み紙フレーム（２５）の下方で枚葉紙給紙装置（２０）内に導入すべき新しい枚葉紙積み紙（５）の上面に向けられている、前記方法を実施するための請求項９記載の装置。
【請求項１１】
枚葉紙給紙装置（２０）の積み紙走入部（２８）の領域に、枚葉紙積み紙（５）の寸法を載置面積及び積み紙高さに基づき検出するための単数又は複数のセンサ（２６、２７）が配置されている、前記方法を実施するための請求項９又は１０記載の装置。
【請求項１２】
枚葉紙給紙装置（２０）の積み紙走入部（２８）の領域に、限界積み紙高さ（Ｈ）を調節するための単数又は複数のセンサ（２６、２７）が配置されている、前記方法を実施するための請求項９から１１までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１３】
調節するための前記センサ（２６、２７）は枚葉紙処理機械（２）の制御装置に、枚葉紙積み紙（５）が限界積み紙高さ（Ｈ）を超えた時に枚葉紙給紙装置（２０）への枚葉紙積み紙（５）の供給又は枚葉紙給紙装置（２０）内の処理が阻止されるように、接続されている、前記方法を実施するための請求項９から１２までのいずれか１項記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、独立請求項の上位概念部に記載した形式の、積み紙持上げ機構内の過負荷安全装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
枚葉紙処理機械における積み紙持上げ機構内に、枚葉紙積み紙を持ち上げる駆動装置又は支持部材の過負荷が排除され得るようになっている装置を設けることが、公知である。この場合、積み紙領域における負荷の所定の限界値に応答しひいては駆動制御装置をスイッチオフするか若しくは枚葉紙積み紙へのさらなる材料の積上げを阻止する、機械的又は電気的なシステムが利用される。
【０００３】
特許文献１に基づき１つの積み紙持上げ駆動装置が知られている。ここには枚葉紙処理機械のための、特に枚葉紙オフセット印刷機械の給紙装置又は排紙装置のための積み紙持上げ駆動装置が記載されている。この積み紙持上げ駆動装置は、架台に固定して配置されたモータにより引張り手段（ロープ、テープ、チェーン）を介して昇降可能な１つの積み紙支持プレートと併用されて作用するようになっている。積み紙支持プレートの上には、消費されるための枚葉紙積み紙を備えた積み紙パレット又は枚葉紙積み紙を形成するための空の積み紙パレットが位置決め可能である。構成技術的な解決手段は、モータが旋回可能にかつばね部材を介して架台に支えられることによって簡単化される。モータの変位に際してスイッチング手段が作動され、これにより、発生した過負荷が検出され得、かつモータがスイッチオフされ得るようになっている。
【０００４】
記載の技術的構成は、モータが特殊な支承装置を必要とすることを考えると、不利である。さらに、調節可能な限界値の検出に関して不確実性が存在するので、ここでは大きい安全範囲若しくは公差範囲を考慮に入れなければならない。その上、持上げ駆動装置の領域では、重量負荷による作用と場合によっては発生し得る故障による作用とが重畳してしまう。
【特許文献１】欧州特許出願公開第１３２１４０１号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
したがって本発明の課題は、枚葉紙処理機械の運転中に積み紙持上げ駆動装置を極めて簡単な方式で過負荷から守ることを可能にすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題の解決手段は、独立請求項の特徴部に記載したように構成される。
【０００７】
この場合、枚葉紙処理機械、例えば枚葉紙印刷機械の制御装置内に、処理すべき被印刷物に関するデータが既に含まれていることが、有利に利用される。印刷プロセス中に組み込まれた被印刷物の計算から、枚葉紙排紙装置内に形成される枚葉紙積み紙の重量を直接的に推論することができる。
【０００８】
被印刷物の厚さから値を求めることが簡単に達成することができると、有利である。
【０００９】
さらに、限界積み紙高さから枚葉紙積み紙の重量を推論することができると、有利である。
【００１０】
さらに、下降させられた積み紙支持プレートの位置をセンサによって検出することができ、ここから積み紙重量を推論することができると、有利である。
【００１１】
最後に、積分による移動距離測定（eine integrierte Wegmessung）を定置のセンサによって行うことができ、ここから積み紙重量を推論することができると、有利である。
【００１２】
当該方法若しくは当該手順は、給紙装置内でも有利に適用可能である。この場合、相応の測定装置を用いて枚葉紙積み紙のサイズを検出することができ、予め規定された枚葉紙材料からその重量を推論することができる。
【００１３】
ここでは、積み紙プレートの下方の力測定装置を用いて、枚葉紙積み紙の載置後に過負荷を有利に推論することもできる。
【００１４】
最後に、データ入力を、入力それ自体が論理的かつ完全になるように監視することができると、有利である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
次に、図面に基づいて本発明を詳しく説明する。
【００１６】
図１には、枚葉紙処理機械２の枚葉紙排紙装置１が示されている。該枚葉紙排紙装置１には、枚葉紙処理機械２−例えば印刷機械−から完成した枚葉紙が、搬送システム３により枚葉紙軌道Ｂ上を搬送方向Ｔに供給される。次いで、枚葉紙は積み紙表面４の上方で解放されるので、当該枚葉紙は、枚葉紙積み紙５上へ前方の積み紙ストッパ６に向かって送り出され得る。枚葉紙の送出しは、ニューマチック式の手段、例えば吹付けフレーム８により助成され得る。
【００１７】
枚葉紙積み紙５は、枚葉紙排紙装置１の持上げ機構により支持される積み紙パレット９上に載置されている。
【００１８】
枚葉紙の送出しに際して得られる枚葉紙積み紙５の積み紙表面４は、枚葉紙積み紙５の最上位の枚葉紙が常時、（ここでは概略的にしか示されていない）側方の積み紙ストッパ７の高さに配置されるように、配置されている。側方の積み紙ストッパ７は、枚葉紙積み紙５の規格サイズによる側縁部に対する調節により、かつ場合によっては振動運動により、枚葉紙を枚葉紙積み紙５へ縁部正確に置かれるようにするために働く。
【００１９】
図１に示された枚葉紙排紙装置１は、架台内に、積み紙持上げ機構により高さに関して移動可能な積み紙支持プレート１０を有している。このために積み紙持上げ機構は駆動モータ１１により運転され、該駆動モータ１１は積み紙支持プレート１０を、持上げチェーン１２を介して枚葉紙排紙装置１内で昇降させる。積み紙持上げ機構は、構造上標準的な枠内で、所定の積み紙重量すなわち所定の支持荷重に対応して設計されている。このことは、一方では、積み紙支持プレート１０が持上げチェーン１２、択一的には支持ロープ若しくはテープ、及び相応の案内装置に懸吊されていることに関連し、他方では、使用される駆動モータ１１若しくはその伝動装置も、所定の限界負荷に対応して設計されていることに関連する。
【００２０】
積み紙開始に際しては、空の積み紙パレット９が最大持上げ高さまで上昇させられる。該最大持上げ高さは、積み紙パレット９が枚葉紙規格サイズを通常は上回っているので、側方の積み紙ストッパ７の下縁部により規定される。この位置から枚葉紙積み紙５が枚葉紙排紙装置１内で形成される。この場合、枚葉紙の比重量及びサイズに応じて、比較的に種々異なる積み紙高さで、枚葉紙排紙装置１のための枚葉紙積み紙５による限界負荷が達成され得る。
【００２１】
過負荷の防止を簡単化するために、方法として提案されるのは、被印刷物の品質若しくは堅牢性（Konsistenz）から積み紙重量が推論されることである。これにより、予め設定された積み紙寸法で、枚葉紙の既知の密度で、かつ最大許容質量で得られる積み紙高さが、密度を質量に関連付けることを介して求められ得る。積み紙高さは、力の伝達経路内の構成部材の、必要とされる安全性によって確定される。
【００２２】
これにより、既知の被印刷物寸法において、その位置を上回ると構成部材の負荷が過大となってしまう限界積み紙高さＨが求められる。これについては、実際の積み紙高さを検出して、この限界積み紙高さに達した時に少なくとも枚葉紙給紙装置における紙供給を停止するための、種々異なる可能な手段が存在する。
【００２３】
方法の第１実施例では、被印刷物の既知の厚さ及び品質から限界積み紙高さＨが推論されるようにすることが提案される。
【００２４】
この場合、制御装置内に組み込まれた（図１には図式的にしか示されていない）枚葉紙計数器１３を用いて、処理された、かつひいてはさらに積み上げられる枚葉紙数を求めることができる。これに基づき、限界積み紙高さＨに達する時の枚葉紙数を簡単に算出することができる。さらに、枚葉紙一枚ごとに生産条件に依存して、印刷インキ及び／又はニス及び／又は粉末による重量増加量を、付加的に計算に含めることもできる。
【００２５】
限界積み紙高さＨとは無関係に、被印刷物の密度と供給された印刷インキの計算とから、個々の印刷枚葉紙の重量を推論することもできる。これにより、制御装置は、送入された印刷枚葉紙の数から、枚葉紙排紙装置１内に集積された枚葉紙積み紙５で生じた重量の大きさを、直接的に推論することができる。限界負荷に達した時に、例えば少なくとも枚葉紙給紙装置内で紙供給が停止されるか又は機械全体が停止されることによって、枚葉紙処理機械２のさらなる生産工程は中断される。
【００２６】
方法の第２実施例では、積み紙支持プレート９の実際の位置を検出するために、積み紙持上げ機構の制御が利用される。このことは、例えば、積み紙持上げ機構の駆動装置、例えば駆動モータ１１に接続されていてひいては積み紙支持プレート１０の移動距離を間接的に示すことができるようになっているインクリメント型発生器１４により行うことができる。この場合、積み紙支持プレート１０の移動距離若しくは下降距離から、枚葉紙積み紙５の実際の積み紙高さが推論される。限界積み紙高さＨに達した時に、少なくとも枚葉紙給紙装置内で紙供給が停止されることによって、さらなる生産工程は中断される。
【００２７】
方法の第３実施例では、枚葉紙排紙装置１に、移動可能な積み紙センサ１５が配置されるようになっている。該積み紙センサは例えば光学センサであってよい。積み紙センサ１５は、限界積み紙高さＨに対応する位置に調節される。該位置は、積み紙支持プレート１０又は積み紙パレット９との関連で検出され得る。該センサが、下降させられた積み紙支持プレート１０を検知した時には、少なくとも枚葉紙給紙装置における紙供給が新たに停止される。これにより、集積された枚葉紙積み紙５による枚葉紙排紙装置１における過負荷が回避される。
【００２８】
方法の第４実施例では、枚葉紙排紙装置１内に、積分による（integriert）間隔測定装置を備えた定置の高さセンサ１６が取り付けられるようになっている。この場合、高さセンサ１６は、有利には積み紙支持プレート１０に向けられていて、当該高さセンサ１６と積み紙支持プレート１０との間隔を検出するようになっている。したがって、該間隔から積み紙高さ若しくは限界積み紙高さＨへの到達を推論することができる。限界積み紙高さＨに到達した時に、少なくとも枚葉紙給紙装置における紙供給が新たに停止され、集積された枚葉紙積み紙５による枚葉紙排紙装置１における過負荷が防止される。
【００２９】
方法の前記実施例における制御装置は、限界負荷への到達前に既に損傷防止措置が講じられるようにするために使用することもできる。このことは、枚葉紙排紙装置１内に（ここには図示されていない）自動式に積み紙交換するための装置が設けられることにより、達成することができる。このような装置によって、枚葉紙処理機械２から供給された枚葉紙は、完全に集積された枚葉紙積み紙５を支障なく取り出すためにこの間に補助積み紙装置上へ格納され得る。枚葉紙排紙装置１内への空の積み紙パレット９の供給後、補助積み紙は積み紙パレット９上へ下降され得る。
【００３０】
自動式に積み紙交換するための装置は、枚葉紙排紙装置１の重量負荷における公差区域に到達した時に、枚葉紙処理機械２の制御装置により自動的に起動制御され得る。この場合、枚葉紙積み紙５は自動式に枚葉紙排紙装置１から取り除かれ、空の積み紙パレット９と交換される。交換工程中に補助積み紙内に集積された枚葉紙も、計数することができる。前記補助積み紙の高さも、自動式に積み紙交換するための装置の運動を介して検出することができ、当該高さを、補助積み紙を引き取る積み紙支持プレート１０の位置に加算することができる。
【００３１】
当該方法に関しては、次の点に留意する必要がある：
いずれにせよ保証すべきは、枚葉紙積み紙５のための被印刷物の規格サイズデータが自体公知でありかつ被印刷物の品質が既知であるのに、誤った寸法データが機械の制御装置内に入力されることによって誤操作が行われないようにすることである。データの入力に際しては、妥当性に留意しなければならない。このために、例えば枚葉紙厚さの測定技術的な検査を介入させることもできる。検査動作は、さらに、枚葉紙処理機械の前調節から派生させることができる。これには例えば以下の可能な手段が存在する：
−枚葉紙ストッパにおける規格サイズ調整
−グリッパ、前当センサ等における枚葉紙厚さ
−枚葉紙案内装置の調節に関する枚葉紙の重量
【００３２】
図２には、枚葉紙処理機械２の枚葉紙給紙装置２０が示されている。該枚葉紙処理機械２は枚葉紙オフセット印刷機械であってよい。枚葉紙給紙装置２０は架台を有しており、該架台内では、積み紙持上げ機構によって積み紙支持プレート２２が高さに関して移動可能である。積み紙持上げ機構は少なくとも１つの駆動モータ２３と複数の持上げチェーン２４とから成っており、枚葉紙給紙装置２０内の積み紙パレット９上に載置されている枚葉紙積み紙５を持ち上げるために又は積み紙残部若しくは空の積み紙パレット９を下降させるために用いられる。枚葉紙積み紙５の持上げに際して、枚葉紙は枚葉紙個別化装置２１（吸着ヘッド）により個別化され、枚葉紙処理機械２のテープテーブル上へ供給される。
【００３３】
積み紙持上げ機構は所定の積み紙重量に対応して設計されている。これは、積み紙支持プレート２２が持上げチェーン２４若しくは支持ロープに懸吊されていること、及び他方では、使用される駆動モータ２３が所定の限界負荷に対応して設計されていることによるものである。
【００３４】
上述の方法の拡張された実施形態では、枚葉紙給紙装置２０内の枚葉紙積み紙５の領域に関しても過負荷が回避されるようになっている。この事例で保証すべきは、新しい紙を備えたあまりにも大きい枚葉紙積み紙５が枚葉紙給紙装置２０内にもたらされることによって誤操作が行われないようにすることである。ここでは操作装置は基本的な設定値を留意しなければならない。なぜならば、処理用に用意されている枚葉紙積み紙の重量は、通常はメーカの情報から知られているからである。他方では、訓練を受けていない作業員によって誤操作がいとも簡単に行われてしまい、その結果、枚葉紙給紙装置２０に比較的深刻な損害が発生する怖れがある。したがって、枚葉紙積み紙５のための被印刷物の規格サイズデータが既知でありかつ被印刷物の品質が既知であっても、さらなる安全措置を講じることが有意であるように思われる。したがって、上述の方法形式に結合するために、枚葉紙給紙装置２０のために、規格サイズデータに対して付加的にさらに枚葉紙積み紙５の高さが検出されなければならない。
【００３５】
枚葉紙給紙装置２０内の枚葉紙積み紙５の高さは、適当な措置により簡単に枚葉紙給紙装置２０への走入部の手前で求めることができるか又は枚葉紙給紙装置２０の内側で求めることもできる。
【００３６】
まず、センサ２６が設けられる。該センサ２６は、枚葉紙給紙装置２０の外側、枚葉紙走入部のほぼ上方に、配置される。これにより、センサ２６は枚葉紙積み紙５の上面を、既に枚葉紙給紙装置２０の外側で検出するようになっている。制御装置は、積み紙上面とセンサ２６との間隔から積み紙高さを算出する。これにより、被印刷物の比重及び規格サイズから、用意されている枚葉紙積み紙５の重量を推論することができる。
【００３７】
逆推論をして、規格サイズ及び比重の既知の基本量から最大許容積み紙高さ、限界積み紙高さＨを推論することができる。これにより、枚葉紙積み紙５の梱包状態に応じた安全率の上乗せ分と測定誤差とを計算に含めることによって、枚葉紙給紙装置２０内の枚葉紙積み紙５の過負荷が確実に防止され得る。
【００３８】
このような装置は、特に、ノンストップ装置を備えた枚葉紙給紙装置１内で使用することができる。この場合、相応に不可欠なセンサ２７を、ノンストップ装置の積み紙領域の上方に配置されている補助積み紙フレーム２５に取り付けることができる。該補助積み紙フレーム２５は、空の積み紙パレット９を新しい枚葉紙積み紙５と交換する間、個別化装置２１により個別化するための残留積み紙を積み紙を支持する。新しい枚葉紙積み紙５は補助積み紙フレーム２５の下方で枚葉紙給紙装置２０内に運び入れられる。補助積み紙フレーム２５におけるセンサ２７により、補助積み紙フレーム２５の高さ位置と、運び入れるべき新しい枚葉紙積み紙５の位置とを計算に含めることによって、枚葉紙積み紙５の積み紙高さと、ひいては結果として得られる積み紙重量とを推論することができる。
【００３９】
既述の枚葉紙排紙装置１の場合と同じ形式で、枚葉紙給紙装置２０においても妥当性の照会と枚葉紙処理機械１の他の調節への関連付けとを行うことができる。特に、規格サイズデータをセンサにより求めることもできる。限界積み紙高さも同様に、高さ位置に関して調節可能なセンサ機器（ライトバリア等の光検出器、探知器等）を用いて照会することができる。
【００４０】
積載状態の積み紙支持プレート２２の計量は、比較的手間及び費用がかかる。該計量は、積み紙支持プレート２２の下方の力測定装置を用いて行うことができる。
【００４１】
データを入力する可能な手段が種々異なる場合に、誤操作若しくは意識的な誤入力を防止するために、オペレータによる限界積み紙高さシステムの取扱いを不可能とする、機械制御装置内に設定された照会モードを実行することができる。この場合、以下の照会が考えられる。
【００４２】
１．所定の積み紙高さで作動される、積み紙制御の既存のリミットスイッチが照会されなければならない。この場合、限界積み紙高さの値との照合が行われ、リミットスイッチが作動される位置との関連付けが行われる。積み紙支持プレートを検知するためのセンサが、所定の時間内に応答しない場合は、給紙装置が紙供給を停止する。
【００４３】
２．被印刷物厚さの入力値が、印刷機構内の圧力供給のための値又はグリッパにおける紙厚さ調節量と比較され、この観点で当該入力値の妥当性が検査される。誤入力の場合は、紙走行若しくは紙供給はスイッチオンされない。
【００４４】
３．規格サイズ入力値が枚葉紙給紙装置と枚葉紙排紙装置との間で照合される。側方の枚葉紙ストッパ又は後縁部ストッパ又は吸着ローラの位置において手で修正する場合には、小さい公差範囲内でしか可能性が開かれていない。公差範囲を超える調節をした場合には、紙走行は行われない。
【００４５】
４．紙品質若しくは紙重量が、相応の部材における枚葉紙案内に関して予め選択される。この場合、紙重量に関する入力されたデータとの照合が行われ得、妥当性に欠ける場合は紙走行又は紙供給が阻止される。
【００４６】
さらに、安全性の枠付けとなる必要条件の遵守のために、積み紙高さ検出用の、又は積み紙高さを求めるためのデータ検出用の、重複するセンサ１３〜１６；２６，２７を取付けることができる。この解決手段は、この場合、従来技術に基づき公知であるような電気的又は機械的な負荷監視装置よりも、遥かに簡単に取扱い可能であるのに加え、格段と安価である。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】枚葉紙排紙装置の概略図である。
【図２】枚葉紙給紙装置の概略図である。
【符号の説明】
【００４８】
１  枚葉紙排紙装置
２  機械
３  搬送システム
４  積み紙表面
５  枚葉紙積み紙
６  前方の積み紙ストッパ
７  側方の積み紙ストッパ
８  吹付けフレーム
９  積み紙支持プレート
１０  積み紙持上げ機構
１１  持上げ駆動装置（駆動モータ）
１２  持上げ駆動装置（持上げチェーン）
１３  計数器
１４  インクリメント型発生器
１５  センサ
１６  距離測定センサ（高さセンサ）
２０  枚葉紙給紙装置
２１  個別化装置
２２  積み紙持上げ機構（積み紙支持プレート）
２３  積み紙持上げ機構（駆動モータ）
２４  積み紙持上げ機構（持上げチェーン）
２５  補助積み紙フレーム
２６  間隔センサ
２７  間隔センサ
２８  積み紙走入部
Ｂ  枚葉紙軌道
Ｈ  限界積み紙高さ
Ｔ  搬送方向
【図１】
2006256328.tif 000003
【図２】
2006256328.tif 000004