(57)【要約】【課題】  被覆チューブに切り込みを形成する作業を容易にする。【解決手段】  被覆チューブ２０の保護層２３および発泡層２２に切り込みを形成する鋸歯状刃２を持つナイフ刃物３に装着して使用する治具１であって、ナイフ刃物３の上半側の一部を挟持するナイフ挟み込み部４と、ナイフ挟み込み部４の両端側にそれぞれ設けられナイフ挟み込み部４に挟み込まれたナイフ刃物３を支持固定する支持固定部５（５Ａ，５Ｂ）と、支持固定部５Ａ，５Ｂ間に設けられ支持固定部５に支持固定されているナイフ刃物３の鋸歯状刃２から予め定められた切り込み深さＨ分だけ上側の位置に設けられて切り込み深さを規制する切り込みストッパー部６とを有する。【選択図】        図１
2006087589.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
チューブの周囲が発泡層により覆われ、さらに、その外側が発泡層よりも固くて発泡していない保護層で覆われている構成を備えた被覆チューブの前記保護層および発泡層に切り込みを形成する鋸歯状刃を持つナイフ刃物に装着して用いる治具であって、ナイフ刃物の上半側の一部を挟持するナイフ挟み込み部と、ナイフ挟み込み部の両端側にそれぞれ設けられナイフ挟み込み部に挟み込まれたナイフ刃物を支持固定する支持固定部と、支持固定部間に設けられ支持固定部により支持固定されているナイフ刃物の鋸歯状刃の位置から予め定められた切り込み深さ分だけ上側の位置に設けられて切り込み深さを規制する切り込みストッパー部とを有していることを特徴とする切り込み用治具。
【請求項２】
ナイフ挟み込み部は、板状部材を断面Ｕ字形状に折り曲げて形成され、切り込みストッパー部は、前記板状部材をナイフ挟み込み部のＵ字形状の予め定められた両端設定位置でそれぞれ外向きに折り曲げられた外向きの板状部位により構成され、支持固定部は、スリットにより切り込みストッパー部から分離した板状部材部位により形成されていることを特徴とする請求項１記載の切り込み用治具。
【請求項３】
チューブの周囲が発泡層により覆われ、さらに、その外側が発泡層よりも固くて発泡していない保護層で覆われている構成を備えた被覆チューブの前記保護層および発泡層に切り込みを形成する鋸歯状刃を持つナイフ刃物であって、このナイフ刃物には、鋸歯状刃の位置から予め定められた切り込み深さ分だけ上側の位置に切り込み深さを規制する切り込みストッパー部が設けられていることを特徴とする切り込みストッパー付きナイフ刃物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被覆チューブの被覆部分に切り込みを形成するナイフ刃物に装着して用いる切り込み用治具および切り込みストッパー付きナイフ刃物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図６には被覆チューブの一つである断熱ペアチューブの一形態例が模式的な断面図により示されている。この断熱ペアチューブ２０は、並設された２本のチューブ２１（２１Ａ，２１Ｂ）と、これら２本のチューブ２１Ａ，２１Ｂの周囲を覆う発泡層２２と、この発泡層２２の周囲を覆う保護層２３とを有して構成されている。発泡層２２は断熱材であり、チューブ２１（２１Ａ，２１Ｂ）を流れる例えば温水の温度変動を抑制するものである。また、保護層２３は、発泡層２２よりも固くて発泡していない層である。
【０００３】
このような断熱ペアチューブ２０の用途としては、例えば、図７（ａ）のモデル図に示されるように、チューブ２１（２１Ａ，２１Ｂ）が、それぞれ、例えば給湯器２５に接続され、給湯器２５で作り出された温水を予め定められた温水供給場所に導くための温水供給水路を構成するために使用される。なお、先行技術文献について調査したが、ここに記載するのに適切な先行技術文献は無かった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、断熱ペアチューブ２０のチューブ２１（２１Ａ，２１Ｂ）を例えば給湯器２５に接続する作業の下準備として、例えば、図７（ｂ）のモデル図に示されるような断熱ペアチューブ２０の端部側の予め定められた位置Ｓに、カッターを利用して切り込みを形成し、この切り込みを利用して、保護層２３および発泡層２２を除去してチューブ２１（２１Ａ，２１Ｂ）の端部側を露出させる作業が行われる。
【０００５】
しかしながら、その作業中に、断熱ペアチューブ２０にカッターで切り込みを形成しようとしても、カッターからの力によって発泡層２２および保護層２３が凹み変形する上に、カッターの動きと共に発泡層２２および保護層２３が動いてしまったり、カッターが保護層２３の表面上を滑ってしまってカッターからの力が逃げ、これにより、カッターによって保護層２３および発泡層２２にうまく切り込みを形成することができないという問題があった。
【０００６】
また、例えば、切り込みを形成することができなかったときに、より大きな力でもってカッターで発泡層２２および保護層２３に切り込みを形成しようとすると、保護層２３および発泡層２２だけでなく、チューブ２１までをも切り込んでしまうことがある。チューブ２１に切り込みを入れてしまった場合には、その切り込みが形成されてしまったチューブ部分を切断により除去して、保護層２３および発泡層２２の切り込み形成作業をやり直すこととなり、面倒である。また、チューブ２１に切り込みが形成されて傷付いてしまったのにも拘わらず、そのことに気付かずに傷付いているチューブ２１を使用すると、水漏れ等の重大な事態を招く虞があり、大きな問題となる。
【０００７】
本発明は上記課題を解決するために成されたものであり、その目的は、発泡層および保護層が被覆されているチューブの保護層および発泡層に、チューブに傷を付けることなく、切り込みを容易に形成することができる切り込み用治具および切り込みストッパー付きナイフ刃物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、この発明は次に示す構成をもって前記課題を解決するための手段としている。すなわち、この発明の切り込み用治具は、チューブの周囲が発泡層により覆われ、さらに、その外側が発泡層よりも固くて発泡していない保護層で覆われている構成を備えた被覆チューブの前記保護層および発泡層に切り込みを形成する鋸歯状刃を持つナイフ刃物に装着して用いる治具であって、ナイフ刃物の上半側の一部を挟持するナイフ挟み込み部と、ナイフ挟み込み部の両端側にそれぞれ設けられナイフ挟み込み部に挟み込まれたナイフ刃物を支持固定する支持固定部と、支持固定部間に設けられ支持固定部により支持固定されているナイフ刃物の鋸歯状刃の位置から予め定められた切り込み深さ分だけ上側の位置に設けられて切り込み深さを規制する切り込みストッパー部とを有していることを特徴としている。
【０００９】
また、この発明の切り込みストッパー付きナイフ刃物は、チューブの周囲が発泡層により覆われ、さらに、その外側が発泡層よりも固くて発泡していない保護層で覆われている構成を備えた被覆チューブの前記保護層および発泡層に切り込みを形成する鋸歯状刃を持つナイフ刃物であって、このナイフ刃物には、鋸歯状刃の位置から予め定められた切り込み深さ分だけ上側の位置に切り込み深さを規制する切り込みストッパー部が設けられていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
この発明の切り込み用治具は、鋸歯状刃を持つナイフ刃物に装着されるものである。そのナイフ刃物は、鋸歯状刃が被覆チューブの保護層および発泡層に食い込んで保護層および発泡層に効率良く力を加えることができるので、鋸歯状刃を持つナイフ刃物によって、被覆チューブの保護層および発泡層に容易に切り込みを形成することができる。その上、この発明の切り込み用治具には、ナイフ刃物による切り込み深さを規制するための切り込みストッパー部が設けられているので、この発明の切り込み用治具を装着したナイフ刃物を利用することにより、ナイフ刃物が発泡層よりも深く切り込んでチューブを傷付けてしまうという事態発生を回避することができる。このため、ナイフ刃物を利用して被覆チューブに切り込みを形成する作業中に、ナイフ刃物の操作力の加減を殆ど気にすることなく、予め定められた深さの切り込みを被覆チューブに容易に形成することができる。
【００１１】
この発明の切り込みストッパー付きナイフ刃物も鋸歯状刃を持つものであり、当該ナイフ刃物には、当該ナイフ刃物自体に、切り込み深さを規制する切り込みストッパー部が形成されているので、上記同様に、被覆チューブに容易に設定の深さの切り込みを形成することができる。
【００１２】
上記のように、この発明において特有な構成を持つ切り込み用治具を装着した鋸歯状刃を持つナイフ刃物や、この発明の切り込みストッパー付きナイフ刃物を利用することにより、被覆チューブの保護層および発泡層に、簡単に、しかも、被覆チューブの内部のチューブを傷付けることなく、切り込みを形成することができる。これにより、例えば、被覆チューブに切り込みを形成し、当該切り込みを利用して、発泡層および保護層を除去する作業の効率化を図ることができる。
【００１３】
また、切り込み用治具を板状部材の折り曲げ加工により作製できる構成とすることによって、切り込み用治具の製造が非常に容易となり、これにより、切り込み用治具の低コスト化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に、この発明に係る実施形態例を図面に基づいて説明する。
【００１５】
図１（ａ）には第１実施形態例の切り込み用治具がナイフ刃物と共に模式的な斜視図により示され、図１（ｂ）には図１（ａ）に示される切り込み用治具の模式的な側面図がナイフ刃物に装着された状態で示されている。この第１実施形態例の切り込み用治具１は、鋸歯状刃２を持つナイフ刃物３に装着され、例えば、図６に示されるような断熱ペアチューブ２０の保護層２３および発泡層２２に切り込みを形成する作業に使用されるものである。
【００１６】
この切り込み用治具１は、ナイフ刃物３の上半側の一部を挟み込むナイフ挟み込み部４を有しており、このナイフ挟み込み部４の両端側には、それぞれ、ナイフ挟み込み部４に挟み込まれているナイフ刃物３を支持固定するための支持固定部５（５Ａ，５Ｂ）が形成されている。また、ナイフ挟み込み部４には、支持固定部５Ａ，５Ｂ間の位置であって、かつ、支持固定部５に支持固定されているナイフ刃物３の鋸歯状刃２の位置から予め定められた切り込み深さＨ分だけ上側の位置に、ナイフ刃物３による切り込み深さを規制する切り込みストッパー部６（６Ａ，６Ｂ）が形成されている。
【００１７】
この第１実施形態例では、ナイフ挟み込み部４にナイフ刃物３を挿入させるための挿通口７（７Ａ，７Ｂ）が、ナイフ挟み込み部４の端縁部と、支持固定部５（５Ａ，５Ｂ）とによって、形成されている。それら切り込み用治具１の挿通口７Ａ，７Ｂのうちの一方側からナイフ刃物３を切り込み用治具１内に差し込み、この差し込んだナイフ刃物３をナイフ挟み込み部４に従って前進させていき、他方側の挿通口７からナイフ刃物３の先端部を突き出させることにより、この第１実施形態例の切り込み用治具１をナイフ刃物３に装着させることができる。
【００１８】
この第１実施形態例の切り込み用治具１は、図２に示されるような板状部材１０を、次に示すような折り曲げ加工によって作製することができる。例えば、板状部材１０を図２に示される点線Ａの位置で断面Ｕ字形状に折り曲げて、ナイフ挟み込み部４を形成する。また、その断面Ｕ字形状のナイフ挟み込み部４の予め定められた両端設定位置Ｂ１，Ｂ２でそれぞれ板状部材１０を外向きに折り曲げることにより、切り込みストッパー部６（６Ａ，６Ｂ）を形成する。なお、切り込みストッパー部６を形成する前に、板状部材１０には、図２に示される下端縁から切り込まれたスリット１１を形成しておく。そのスリット１１は、切り込みストッパー部６（６Ａ）と、支持固定部５（５Ａ，５Ｂ）とを分離させるためものであり、支持固定部５Ａ，５Ｂ間のスリット１１により区分された板状部材部分を外向きに折り曲げて、切り込みストッパー部６（６Ａ）を形成する。
【００１９】
また、ナイフ挟み込み部４の設定の下端位置Ｂ２および予め定められた切り込み深さＨおよび板状部材１０の板厚に基づき定められたＣ位置で、切り込みストッパー部６（６Ａ）の両側の板状部材部分を、それぞれ、断面Ｕ字形状に折り曲げて支持固定部５（５Ａ，５Ｂ）を形成する。
【００２０】
上記のような板状部材１０の折り曲げ加工により切り込み用治具１を簡単に作製することができる。
【００２１】
この第１実施形態例の切り込み用治具１を装着したナイフ刃物３によって次に示すように例えば断熱ペアチューブ２０に切り込みを形成することができる。例えば、切り込み用治具１を装着したナイフ刃物３によって、断熱ペアチューブ２０の保護層２３および発泡層２２に切り込んでいく。これにより、図３（ａ）の模式的な断面図に示されるように、切り込み用治具１の切り込みストッパー部６が断熱ペアチューブ２０の保護層２３の周面に当接するまでナイフ刃物３が断熱ペアチューブ２０に切り込まれる。
【００２２】
このように、切り込み用治具１の切り込みストッパー部６が断熱ペアチューブ２０の保護層２３の周面に当接しても、断熱ペアチューブ２０の発泡層２２および保護層２３は柔軟性が高いものであることから、切り込みストッパー部６から断熱ペアチューブ２０への押圧力によって発泡層２２および保護層２３が凹み変形して、ナイフ刃物３は切り込みストッパー部６が断熱ペアチューブ２０の保護層２３の周面に最初に当接する位置よりも深く断熱ペアチューブ２０に切り込むが、発泡層２２および保護層２３の凹み変形には限界があるので、図３（ｂ）の模式的な断面図に示されるように、発泡層２２および保護層２３が変形できなくなった位置で、切り込みストッパー部６によって、断熱ペアチューブ２０に対するナイフ刃物３の深さ方向への切り込み前進が停止して、切り込み深さが規制される。
【００２３】
例えば、その後、ナイフ刃物３を相対的に断熱ペアチューブ２０を周回する方向に動かして、断熱ペアチューブ２０に周回方向の切り込みを形成する。このとき、図３（ａ）に示されるように、発泡層２２および保護層２３が殆ど凹み変形していない状態と、図３（ｂ）に示されるように切り込みストッパー部６が断熱ペアチューブ２０の周面を押圧して発泡層２２および保護層２３が凹み変形限界である状態とが交互に繰り返される。このため、断熱ペアチューブ２０には図３（ａ）、（ｂ）の点線Ｔに示されるような切り込みが形成される。なお、点線Ｔの山は、図３（ａ）に示されるように殆ど変形していない断熱ペアチューブ２０の周面に切り込みストッパー部６が当接している状態であるときの切り込み位置であり、凹み変形していない断熱ペアチューブ２０の周面から点線Ｔの山までの深さが切り込みストッパー部６による切り込み規制の深さＨとなっている。また、点線Ｔの谷は、図３（ｂ）に示されるように切り込みストッパー部６により断熱ペアチューブ２０が凹み変形限界である状態のときの切り込み位置であり、変形限界の断熱ペアチューブ２０の周面から点線Ｔの谷間での深さが切り込みストッパー部６による切り込み規制の深さＨとなっている。
【００２４】
上記のようにして、断熱ペアチューブ２０に切り込みを形成した後に、その切り込みを利用して、断熱ペアチューブ２０の端部側の被覆（保護層２３および発泡層２２）を剥き取ることができる。
【００２５】
この第１実施形態例では、切り込み用治具１の切り込みストッパー部６によって、断熱ペアチューブ２０に対するナイフ刃物３の切り込み深さを規制できるので、ナイフ刃物３によってチューブ２１を傷付ける事態を回避することができる。換言すれば、ナイフ刃物３によるチューブ２１の損傷を気にしてナイフ刃物３の操作力を加減することなく、ナイフ刃物３により発泡層２２および保護層２３に切り込みを形成することができるので、経験が無くとも、断熱ペアチューブ２０の切り込み形成作業を容易に、かつ、正確に行うことができることとなる。
【００２６】
また、この第１実施形態例では、切り込みストッパー部６は、ナイフ挟み込み部４よりも外側に張り出して断熱ペアチューブ２０の周面に面接触する形態と成している。仮に切り込みストッパー部６が断熱ペアチューブ２０の周面に点接触あるいは線接触する場合には、切り込みストッパー部６からの押圧力は、断熱ペアチューブ２０の点接触あるいは線接触している部分に集中して印加されることになる。このため、その押圧力によって断熱ペアチューブ２０は局所的に深く凹み変形することとなり、切り込み深さが設定よりも深くなり易いし、また、その凹み具合はばらつき易いことから、ナイフ刃物３による切り込み深さがばらつく虞がある。これに対して、この第１実施形態例では、切り込みストッパー部６が断熱ペアチューブ２０の周面に面接触することにより、断熱ペアチューブ２０が局所的に深く凹み変形することを防止できるので、断熱ペアチューブ２０にほぼ設計通りの深さの切り込みを形成することができる。
【００２７】
以下に、第２実施形態例を説明する。この第２実施形態例は、切り込みストッパー付きナイフ刃物に関するものである。この第２実施形態例の切り込みストッパー付きナイフ刃物は、鋸歯状刃を持つものであり、その鋸歯状刃から予め定められた切り込み深さ分だけ上側の位置に、切り込み深さを規制するための切り込みストッパー部が形成されている。例えば、具体例として、第１実施形態例に示した切り込み用治具１が装着され溶接や接着剤等により切り込み用治具１が一体化されている鋸歯状刃を持つナイフ刃物を挙げることができる。
【００２８】
また、別の具体例として、図４のモデル図に示されるようなナイフ刃物１３を挙げることができる。この図４のナイフ刃物１３は鋸歯状刃１４を持ち、この鋸歯状刃１４の位置から予め定められた切り込み深さＨ分だけ上側の位置に、切り込みストッパー部として機能する張り出し部１５が一体的に設けられているものである。
【００２９】
この第２実施形態例の切り込みストッパー付きナイフ刃物を利用して、断熱ペアチューブ２０等の被覆チューブの保護層および発泡層に切り込みを形成することにより、ナイフ刃物の鋸歯状刃によって被覆チューブに簡単に切り込むことができるし、切り込みストッパー部によって切り込み深さを規制することができるので、ほぼ設定通りの深さの切り込みを形成することができて、内部のチューブを傷付ける事態を回避できる。
【００３０】
なお、この発明は第１と第２の各実施形態例に限定されるものではなく、様々な実施の形態を採り得る。例えば、第１実施形態例では、切り込み用治具１の切り込みストッパー部６は、ナイフ挟み込み部４の下端縁から張り出して断熱ペアチューブ２０の周面に面接触する形態であったが、例えば、切り込みストッパー部６と、断熱ペアチューブ２０の周面とが点接触あるいは線接触して断熱ペアチューブ２０の周面が局所的に凹み変形しても、断熱ペアチューブ２０の発泡層２２の厚みが厚いために、断熱ペアチューブ２０の局所的な凹み変形の悪影響が殆ど無いと想定される場合には、例えば、ナイフ挟み込み部４の下端縁が切り込みストッパー部６として機能する構成としてもよい。このような場合には、切り込み用治具１には出っ張りが無く、スリムな形状となるので、切り込み用治具１を収納する際に嵩張らない等の効果を得ることができる。
【００３１】
また、第１や第２の各実施形態例では、切り込み用治具１を装着したナイフ刃物３や、切り込みストッパー付きナイフ刃物１３は、断熱ペアチューブ２０の発泡層２２および保護層２３に切り込みを形成する例を挙げたが、もちろん、この発明の切り込み用治具を装着したナイフ刃物や、切り込みストッパー付きナイフ刃物は、断熱ペアチューブ２０だけでなく、例えば、１本のチューブの周面が発泡層および保護層により覆われている構成を備えた被覆チューブや、３本以上のチューブの集合部の周囲が発泡層および保護層により覆われている構成の被覆チューブに切り込みを形成する場合にも使用することができるものである。
【００３２】
ところで、第１実施形態例に示した切り込み用治具１を装着したナイフ刃物３や、第２実施形態例で示した切り込みストッパー付きナイフ刃物１３を利用して、被覆チューブに、当該被覆チューブを周回する方向の切り込みを形成しようとすると、切り込み開始位置と、周回した切り込みの終端位置とがずれる事態が多々発生する。このような事態を回避する手段として、例えば、図５のモデル図に示されるようなナイフ刃物１６を利用することが考えられる。そのナイフ刃物１６はドーナツ状と成し、このドーナツ状のナイフ刃物１６の内側端縁１７は鋸歯状刃と成っている。このナイフ刃物１６は、中央部の孔部１８の大きさを窄める方向に可変できる構成を備えており、当該ナイフ刃物１６は、その孔部１８に挿通された被覆チューブに鋸歯状刃１７によって被覆チューブを周回する切り込みを簡単に形成することができる。このようなナイフ刃物１６にも、鋸歯状刃１７の位置から予め定められた切り込み深さ分だけ上側（外側）の位置に、切り込みストッパー部（例えば突出部）を設けることにより、被覆チューブに簡単に設計通りの切り込みを形成することができることとなる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明に係る切り込み用治具の一実施形態例を説明するための図である。
【図２】図１に示される切り込み用治具を構成する板状部材の形態例を示したモデル図である。
【図３】図１に示される切り込み用治具を用いた切り込み形成作業の一例を説明するための図である。
【図４】本発明に係る切り込みストッパー付きナイフ刃物の一実施形態例を説明するためのモデル図である。
【図５】その他の実施形態例を説明するためのモデル図である。
【図６】被覆チューブの一構成例を説明するための図である。
【図７】図６に示される被覆チューブの使用例を説明するための図である。
【符号の説明】
【００３４】
１  切り込み用治具
２，１４，１７  鋸歯状
３，１３，１６  ナイフ刃物
４  ナイフ挟み込み部
５  支持固定部
６  切り込みストッパー部
１０  板状部材
１１  スリット
２０  断熱ペアチューブ
２１  チューブ
２２  発泡層
２３  保護層
【図１】
2006087589.tif 000003
【図２】
2006087589.tif 000004
【図３】
2006087589.tif 000005
【図４】
2006087589.tif 000006
【図５】
2006087589.tif 000007
【図６】
2006087589.tif 000008
【図７】
2006087589.tif 000009