(57)【要約】【課題】  ショーツ等から引き剥がす際に、剥離音が発生しにくく、且つ、ショーツ等に粘着剤を残しにくい吸収性物品を提供すること。【解決手段】  本発明の吸収性物品１は、本体５と、該本体５の非肌当接面に形成された粘着部６とを有し、粘着部６は、本体５に隣接する第１粘着層６１と第１粘着層６１に積層された第２粘着層６２とからなり、第２粘着層６２を構成する粘着剤の貯蔵弾性率が、２５℃で１×１０3〜２×１０6Ｐａであり、第１粘着層６１の接着力が第２粘着層６２の接着力よりも高い。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体と、該本体の非肌当接面に形成された粘着部とを有し、前記粘着部は、前記本体に隣接する第１粘着層と該第１粘着層に積層された第２粘着層とからなり、第２粘着層を構成する粘着剤の貯蔵弾性率が、２５℃で１×１０3〜２×１０6Ｐａであり、第１粘着層の接着力が第２粘着層の接着力よりも高い吸収性物品。
【請求項２】
第２粘着層の厚みが第１粘着層の厚みの１〜５０倍である請求項１記載の吸収性物品。
【請求項３】
第２粘着層を構成する粘着剤の貯蔵弾性率が、第１粘着層を構成する粘着剤の貯蔵弾性率の０．１〜５０％である請求項１又は２記載の吸収性物品。
【請求項４】
第２粘着層を構成する粘着剤がパターン塗工されている請求項１〜３の何れか記載の吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生理用ナプキン、パンティライナー（おりものシート）、失禁パッド等の吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、生理用ナプキン、パンティライナー（おりものシート）、失禁パッド、母乳パッド等の吸収性物品においては、非肌当接面に、ショーツ等の着衣に固定するための粘着部を設けることが広く行われている。
特許文献１には、非肌当接層に、熱可塑性樹脂からなるバリア層を設け、該バリア層上に粘着剤を塗設した吸収性物品が記載されており、同文献には、更に、バリア層をホットメルト接着剤から構成しても良い旨が記載されている。
また、特許文献２には、ウイング部を有する吸収性物品のウイング部にウイング粘着部を有し、本体の裏面に、前記ウイング粘着部に剥離自在に重なる本体粘着部を設けた吸収性物品が記載されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−１４００１６号公報
【特許文献２】特開２００１−１４５６６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、非肌当接面に固定用の粘着部を設けた従来の吸収性物品においては、比較的高弾性の粘着剤を用いて粘着部が形成されており、吸収性物品をショーツ等から引き剥がす際に、粘着部が、凹凸を有する生地表面を部分的に強く引っ張り変形させることによって、バリバリといった剥離音が発生するという問題があった。これは、トイレや更衣室等で交換する際、他人に交換や吸収性物品の使用を気づかれ、または気づかれるのを恐れ、使用者にストレスを与えることになる。特許文献１記載の吸収性物品においても、バリア層上に塗設する粘着剤として、比較的高弾性の粘着剤が用いられており、剥離音については考慮されていなかった。
さらに、本発明者らは、剥離音を低減させるべく、低弾性の粘着剤を用いて粘着部を形成することを検討したが、単に低弾性の粘着剤を用いた場合には、本体と粘着部との間の接着力が不安定になり、吸収性物品をショーツ等の着衣から引き剥がす際に、粘着部が本体から剥がれてショーツ等に粘着剤の一部が残ってしまう場合があった。
尚、特許文献２記載の吸収性物品は、ウイング粘着部と本体粘着部との間を剥離して使用するものであり、その目的（効果）及び構成が本発明とは大きく相違する。
【０００５】
従って、本発明の目的は、吸収性物品をショーツ等から引き剥がす際に、剥離音が発生しにくく、また、ショーツ等に粘着剤を残しにくい吸収性物品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、本体と、該本体の非肌当接面に形成された粘着部とを有し、前記粘着部は、前記本体に隣接する第１粘着層と該第１粘着層に積層された第２粘着層とからなり、第２粘着層を構成する粘着剤の貯蔵弾性率が、２５℃で１×１０3〜２×１０6Ｐａであり、第１粘着層の接着力が第２粘着層の接着力よりも高い吸収性物品を提供することにより前記目的を達成したものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の吸収性物品は、吸収性物品をショーツ等から引き剥がす際に、剥離音が発生しにくく、且つ、ショーツ等に粘着剤を残しにくい。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明をその好ましい実施形態に基づいて詳細に説明する。
本発明の一実施形態としての生理用ナプキン１は、図１及び図２に示すように、肌当接面を形成する液透過性の表面シート２と、非肌当接面を形成する液不透過性の裏面シート３と、両シート間に介在された液保持性の吸収体４とを具備する本体５と、該本体５の非肌当接面に形成された粘着部６とを有する。
表面シート２の両側縁部は、吸収体４の両側部を覆って裏面シート３側に巻き下げられ、吸収体４の長手方向の両側縁部近傍において接着剤を介して裏面シート３に接合されている。また、表面シート２及び裏面シート３は、吸収体４の長手方向両端縁から延出した部分においてヒートシールにより互いに接合されてエンドシール部１１，１１を形成している。
【０００９】
粘着部６は、生理用ナプキン１を、ショーツ等の着衣に固定するためのものであり、裏面シート３からなる非肌当接面上に縦長矩形状に形成されている。
粘着部６は、図２に示すように、本体５に隣接する第１粘着層６１と該第１粘着層６１に積層された第２粘着層６２とからなる。
本ナプキン１においては、第２粘着層６２を構成する粘着剤として、従来、汎用されている粘着剤に比較して低弾性のものを用いている。即ち、第２粘着層を構成する粘着剤の貯蔵弾性率が、２５℃で１×１０3〜２×１０6Ｐａである。
そのため、図３に示すように、第２粘着層６２が、容易に変形して、ショーツ等の衣類における凹凸を有する生地表面（クロッチ部の内表面等）７の凹部内にスムーズに入り込むため、ショーツ等に対して良好な接着力が得られるとともに、ナプキン１を引き剥がす際には、第２粘着層６２が変形したままスムーズに剥がれるため、剥離音が生じにくい。剥離音が生じにくいことは、ナプキンの使用や交換を他人に気づかれない等の利点がある。
【００１０】
しかも、本ナプキン１においては、第１粘着層６１の接着力を第２粘着層６２の接着力よりも高くしてあり、そのため、第２粘着層６２を構成する粘着剤として、上述したような低弾性のものを用いても、本体５と粘着部６との間に安定した接着力が得られ、そのため、ナプキン１を、ショーツ等の着衣から引き剥がす際に、粘着部６が本体５から剥がれてしまうという不都合も生じない。尚、ナプキン１を引き剥がす際に、第１粘着層６１と第２粘着層６２との間も剥離しないことは勿論である。
【００１１】
剥離音の発生防止の観点から、第２粘着層６２を構成する粘着剤は、後述する測定方法で測定した貯蔵弾性率が、２５℃で１×１０3〜２×１０6Ｐａであり、２５℃で１×１０3〜５×１０5Ｐａであることがより好ましく、２５℃で５×１０3〜１×１０5Ｐａであることが一層好ましい。
また、剥離音の発生を防止しつつ、ショーツへの粘着剤の残留を防ぐ観点から、第２粘着層６２を構成する粘着剤の貯蔵弾性率は、第１粘着層６１を構成する粘着剤の貯蔵弾性率の０．１〜５０％であることが好ましく、１〜４０％であることがより好ましく、５〜３０％であることが一層好ましい。第１粘着層６１を構成する粘着剤の貯蔵弾性率は、２５℃で１×１０4〜８×１０7Ｐａであることが好ましく、２５℃で１×１０4〜５×１０6Ｐａであることがより好ましく、２５℃で２×１０4〜７×１０5Ｐａであることが一層好ましい。
【００１２】
また、粘着部６と本体５との間に安定且つ充分な接着力を得る観点から、第１粘着層は、後述する測定方法で測定した接着力が、３００ｃＮ／２５ｍｍ以上、特に５００ｃＮ／２５ｍｍ以上であることが好ましく、第１粘着層の該接着力と第２粘着層の接着力との比（前者／後者）が２.０以上であることが好ましく、３.０以上であることがより好ましい。
【００１３】
第１粘着層６１及び第２粘着層６２を構成する粘着剤の貯蔵弾性率は、それぞれ以下のようにして測定することができる。
＜貯蔵弾性率の測定方法＞
セイコー電子工業株式会社製の粘弾性スペクトロメーターのＤＭＳ１１０ベンディングモジュールを用いて測定する。測定する粘着剤を剥離紙に厚さ３ｍｍ以内に塗工し、その粘着剤サンプルを幅１０ｍｍ長さ４０ｍｍにカットし、剥離紙を剥がして粘着剤のみを測定器の試料台の所定位置にセットする。周波数は１Ｈｚにセットし、静荷重を０．１ｃＮ／ｍ2にして、−１００℃〜１５０℃における貯蔵弾性率（Ｇ´）を測定し、その時の２５℃における貯蔵弾性率（Ｇ´）を読み取る。
【００１４】
第１粘着層６１及び第２粘着層６２の接着力は、それぞれ以下のようにして測定することができる。
＜粘着層の接着力の測定方法＞
２０℃、５０％ＨＲの環境内で引張試験機（Ａ＆Ｄ製テンシロン万能試験機ＲＴＣ１２１０）用いて評価する。粘着側サンプルは測定する粘着剤を剥離紙に坪量５０g/ｍ2になるように塗工した粘着層を、幅３０ｍｍになるようにあらかじめカ
ットし、剥離処理されていないＰＥＴフィルムに貼り直し、つかみ代を考慮した長さ１５０ｍｍにカットし、その後幅も２５ｍｍにカットしたものを使う。被着体側サンプルは平滑な平板に両面テープを幅５０ｍｍ以上で貼り、その上にナプキン等に使われるオレフィン系フィルムを貼りつけて使用する。次に粘着側サンプルと被着体側サンプルを貼り合わせて、２ｋｇのローラー１往復させて圧着３０秒後に測定する。測定は剥離スピードを３００ｍｍ／分にして、１８０°剥離を行う。その時の測定結果の極大平均値を値とする。
尚、ナプキンに成形された状態から第１層の接着力を測定する場合は、第１層部分の粘着層を有機溶剤（例えばトルエン等）を用い取り除いたあと、前記測定法を用い接着力を測定する。
【００１５】
第２粘着層６２の厚みｔ２（図２参照）は、剥離音防止効果が確実に発現され、且つ、ナプキン１をショーツ等から引き剥がす際に、第２粘着層６２内に分断や剥離が生じることを防止する観点から、０．０３〜０．５ｍｍであることが好ましく、特に０．０５〜０．３ｍｍであることが好ましい。第２粘着層６２の厚みｔ２は、第１粘着層６１の厚みｔ１の１〜５０倍であることが好ましく、２〜２０倍であることがより好ましい。第１粘着層６１の厚みｔ１は、０．０１〜０．５ｍｍ、特に０．０１５〜０．３ｍｍであることが好ましい。
【００１６】
本ナプキン１においては、図２に示すように、第２粘着層６２の塗工幅が第１粘着層６１の塗工幅より狭く、第１粘着層６１の両側それぞれにおける第２粘着層６２の延出幅Ｗ（図２参照）が０〜３ｍｍであることが、第２粘着層６２と裏面シートが直接接することがなく糊残り防止、及び粘着剤の塗工が２段階で行えるため塗工坪量の自由度が増す点から好ましい（第２粘着層６２がナプキン１の長手方向前後端から０〜３ｍｍ延出する場合も同様）。
【００１７】
本ナプキン１における粘着部６は、剥離紙又は剥離処理された樹脂フィルム等の従来公知の粘着部保護シート（図示せず）で被覆されて、ナプキン１の使用時まで保護されている。使用の際には、従来のナプキンと同様に、粘着部保護シートを剥がして、粘着部６を露出させ、該粘着部６を介してナプキン１を、ショーツ等の衣類に固定して用いる。
【００１８】
第１粘着層６１を構成する粘着剤としては、例えば、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−エチレン−ブチレン−エチレン共重合体（ＳＥＢＳ）等のホットメルト粘着剤等を用いることができる。これらの中でも、本体５への接着力増加と馴染み易さで、基材への密着性強度を上昇させるの点から、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）を用いることが好ましい。これらのホットメルト粘着剤は、オイル成分等の添加剤の添加量を調整することで貯蔵弾性率（Ｇ´）及び接着力を調整して用いることができる。
【００１９】
第２粘着層６２を構成する粘着剤としては、例えば、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−エチレン−ブチレン−エチレン共重合体（ＳＥＢＳ）等のホットメルト粘着剤等やハップ剤等で使用するゲル状粘着剤等を用いることができ、これらの中でも、粘着物性の経時変化の少ない点から、スチレン−エチレン−ブチレン−エチレン共重合体（ＳＥＢＳ）を用いることが好ましい。これらのホットメルト粘着剤は、オイル成分等の添加剤の添加量を調整することで弾性力及び接着力を調整して用いることができる。
【００２０】
第１粘着層６１を構成する粘着剤と第２粘着層６２を構成する粘着剤とは両層間の剥離を防止する観点から、溶融塗工により境界の密着性を上げることができるホットメルト型粘着剤が好ましく、同じ種類のベースポリマーを用いたゴム系粘着剤であることが親和性を高められるためより好ましい。
【００２１】
裏面シート３の形成材料（本体５の非肌当接面を形成する材料）としては、液不透過性の場合は、従来、生理用ナプキン、パンティライナー（おりものシート）、失禁パッド等の吸収性物品の裏面シートとして用いられている材料等を特に制限なく用いることができ、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン等のポリオレフィン樹脂、ウレタン等のポリウレタン樹脂等からなる樹脂フィルム、また炭酸カルシウム、硫酸バリウム等を分散した透湿（多孔）性ポリオレフィンシート、ＳＭＳ不織布やＳＭＭＳ不織布を、単独、多層、フィルムとの複合などにより用いることができるが、本発明は、特に非肌当接面を構成する材料が、ポリオレフィン樹脂のポリエチレンを主体とした裏面シートである場合に特に有用である。
【００２２】
本実施形態のナプキン１は、例えば、表面シート２の連続体上に、吸収体４を間欠配置し、更にその上に裏面シート３の連続体を積層して本体５の連続体を形成した後、該本体５の連続体における裏面シート３側の面に、第１のホットメルト粘着剤を塗工して第１粘着層６１を形成し、その第１粘着層６１上に、第２のホットメルト粘着剤を塗工して第２粘着層６２を形成し、次いで、その連続体の所定箇所をヒートシールすると共に個々のナプキン１の寸法に切断して製造することができる。第１及び第２のホットメルト粘着剤の塗工装置としては、それぞれ、スロットコーター、スパイラルコーター、スプレーコーター等を用いることができる。
【００２３】
また、上記製造方法に代えて、本体５の連続体における裏面シート３側の面に、第１のホットメルト粘着剤を塗工して第１粘着層６１を形成するとともに、連続又は非連続の粘着部保護シート上に第２のホットメルト粘着剤を塗工して第２粘着層６２を形成した後、これら両粘着層を重ねあわせて粘着部６を形成することもできる。尚、上述したナプキン１の製造方法に関し、特に説明しない点は、従来公知の方法を用いることができる。
【００２４】
次に、本発明の他の実施形態としての生理用ナプキン１’について図４及び図５を参照して説明する。本ナプキン１’については、上述したナプキン１と異なる点について説明し、同様の点は同一の符号を付して説明を省略する。特に説明しない点は、上述したナプキン１についての説明が適宜適用される。
【００２５】
ナプキン１’においては、第２粘着層６２が、第１粘着層６１上に粘着剤をパターン塗工して形成されている。具体的には、第２粘着層６２を構成する粘着剤は、平面視円形のドット状粘着部が、縦横に複数個並んで形成されるように塗工されている。このように粘着部が離間して形成される場合、粘着剤のショーツ生地へ固定できる表面積が多くなり接着性が安定する観点から好ましい。
【００２６】
第２粘着層６２を構成する粘着剤をパターン塗工する場合の他のパターンとしては、本ナプキン１のようなドット状に代えて、格子状やストライプ状に塗工することもできる。また、ドット状にパターン塗工する場合の各ドットの形状も、円形の他、楕円形、矩形、三角形、菱形、ハート形、星形等任意の形状とすることができる。
パターン塗工により、ショーツ等の生地表面に対する第２粘着層６２の接着面積が低減するため、剥離音の防止効果を一層向上させることができる。第１粘着層６１の面積に対する第２粘着剤６２の面積の割合（面積率）は、５〜８５％、特に１０〜５０％であることが、第２粘着層のショーツ等への接着性と本ナプキン等を剥がす時にスムーズな剥離をさせる点から好ましい。
【００２７】
本発明は、上述した実施形態に制限されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。
例えば、本発明における吸収性物品は、生理用ナプキンの他、パンティライナー（おりものシート）、失禁パッド、母乳パッド等であっても良い。また、本体５の非肌当接面を構成する材料は、液不透過性のものにかぎられず、液透過性の材料、不織布、織物や編物等の布地、開孔フィルム等であっても良い。本体の構成は、吸収体を有し、肌当接面及び非肌当接面を有する限り特に制限されない。
【実施例】
【００２８】
（実施例１）
＜本体の製造＞
生理用ナプキンの本体には、花王（株）製ロリエさらさらクッション（普通用、羽なし）から、ずれ止め用粘着剤を除いたものを使用した。実際には、製造ラインで粘着剤塗工過程を行わず、本体を製造した。尚、市販されている生理用ナプキンより、有機溶剤（トルエンなど）を使用して、粘着剤を取り除いたものを使用しても良い。
【００２９】
＜粘着部の形成＞
第１粘着層には、ベースポリマー（スチレンエチレンブチレンスチレンブロック共重合体）、粘着付与剤（水素添加石油樹脂）及び可塑剤（パラフィンオイル）を溶融状態で混合したホットメルト粘着剤を用い、２５℃における貯蔵弾性率が７×１０4Ｐａで、オレフィン系のシートに対しての接着力が６５０ｃＮ／２５ｍｍであった。尚、上記ホットメルト粘着剤は、予め剥離紙に厚み１０μｍに塗工し、幅３３ｍｍ×１５５ｍｍのカットしておく。
第２粘着層には、ベースポリマー（スチレンエチレンブチレンスチレンブロック共重合体）、粘着付与剤（水素添加石油樹脂）及び可塑剤（パラフィンオイル）を溶融状態で混合したホットメルト粘着剤を用い、２５℃における貯蔵弾性率が３×１０4Ｐａで、オレフィン系のシートに対しての接着力が２２０ｃＮ／２５ｍｍであった。尚、上記ホットメルト粘着剤は、予め剥離紙に厚み５０μｍに塗工し、幅３０ｍｍ×１５０ｍｍのカットしておく。
上記第１粘着層を本体の非肌当接面の中央部に貼りつけ、その上面中央に、上記第２粘着層を転着させた。
【００３０】
（実施例２，比較例１）
実施例２、比較例１は、実施例１と同様に本体（生理用ナプキン）を準備した。
実施例２は、実施例１と同じ粘着剤を同じ大きさで使用したが、第１粘着剤の厚みを２０μｍに、第２粘着剤の厚みを２５０μｍに変更した。
比較例１は、実施例１で用いた第１粘着層と同じ粘着剤を、厚み４０μｍ、幅３０ｍｍ×１５０ｍｍで用意し、本体の非肌当接面の中央部に貼りつけた。
【００３１】
（評価）
各ナプキンについて、以下の方法により、（１）接着性及び（２）剥離音を評価し、結果を表１に示した。
【００３２】
（１）接着性
実施例１，２および比較例１の生理用ナプキンを以下の各種布に貼り、２ｋｇのローラーをその上から１往復して接着させた。接着後（２０秒以内）に、布と貼り合せたナプキンを室温状態でプッシュブルゲージを用いて、ナプキン側をプッシュブルゲージに固定し、通常手で剥がすスピード（２０００ｍｍ／分相当）で、手で剥がし、その時の最大荷重を測定した。
ａ．巾７０ｍｍ×長さ２００ｍｍのカナキン基布（日本規格協会、かなきん３号）
ｂ．市販品生理用ショーツのクロッチ布１：ロリエアクティブガード  コットンフィール
ｃ．市販品生理用ショーツのクロッチ布２：ソフィ  セイフティフィット
【００３３】
（２）剥離音
上記（１）の接着性評価と同様にして、実施例１、２及び比較例１の生理用ナプキンを上記の各種布に接着させ、接着後（２０秒以内）に、無音室（環境条件：室温成り行き）にて通常剥がすスピード（２０００ｍｍ／分相当）で、手で剥がし、剥離時の音圧（ｄＢ）を測定し、最大値を剥離音とした。測定にはリオン製のＳＡ−２７  １／３オクターブ実時間分析器を用いて、マイクとの距離を３０ｃｍ前後に設定して２５Ｈｚ〜２００００Ｈｚまでの周波数での音圧レベルを測定した。
【００３４】
【表１】
2006055268.tif 000003
【００３５】
表１に示すように、本発明の実施例１および実施例２は、比較例１に比べ、約１０〜１５ｄＢの剥離音の低下が見られ、聴覚でも剥離音の低下が認識できた。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の吸収性物品の一実施形態としての生理用ナプキンを示す斜視図である。
【図２】図２は、図１のＸ−Ｘ線模式断面図である。
【図３】図３は、図１の生理用ナプキンをショーツ等の衣類における凹凸を有する生地表面に粘着固定した状態を示す模式断面図（図２に対応する断面図）である。
【図４】本発明の吸収性物品の他の実施形態としての生理用ナプキンを示す斜視図である。
【図５】図５は、図１のＹ−Ｙ線模式断面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１，１’    生理用ナプキン
５    本体
６    粘着部
６１  第１粘着層
６２  第２粘着層
７    ショーツ等の衣類の凹凸を有する生地表面
【図１】
2006055268.tif 000004
【図２】
2006055268.tif 000005
【図３】
2006055268.tif 000006
【図４】
2006055268.tif 000007
【図５】
2006055268.tif 000008