(57)【要約】【課題】  本発明の課題は、低密度であり、剛性が高く、ひじわの抑制などの印刷適性に優れた印刷用塗工紙を提供することにある。また、操業性に優れ、優れた印刷適性などを有する印刷用塗工紙を効率よく製造することである。【解決手段】  原紙上に、顔料及び接着剤を含有する塗工層を有す印刷用塗工紙において、原紙中に、パルプの繊維間結合を阻害する有機化合物、あるいは無定型シリケートを含有し、乾燥後シューカレンダーで処理することを特徴とする印刷用塗工紙及び前記印刷用塗工紙の製造方法。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
原紙上に顔料及び接着剤を含有する塗工層を設けてなる印刷用塗工紙において、パルプの繊維間結合を阻害する作用を持つ有機化合物又は無定型シリケートを含有する原紙上に塗工層を設けてなる印刷用塗工紙を、金属ロールと弾性樹脂製のエンドレスベルトを有するシューロールを備えたシューカレンダーで処理することを特徴とした印刷用塗工紙。
【請求項２】
原紙の密度を０．３ｇ／ｃｍ3以上０．７ｇ／ｃｍ3未満とすることを特徴とする請求項１に記載の印刷用塗工紙。
【請求項３】
原紙上に顔料及び接着剤を含有する塗工層を設けてなる印刷用塗工紙の製造方法において、パルプの繊維間結合を阻害する作用を持つ有機化合物又は無定型シリケートを含有させた原紙上に、顔料及び接着剤を含有する塗工層を塗工後、前記塗工紙を金属ロールと弾性樹脂製のエンドレスベルトを有するシューロールを備えたシューカレンダーで金属ロール温度６０〜３００℃、カレンダー線圧５０〜３５０ｋＮ／ｍの条件下に処理することを特徴とする印刷用塗工紙の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷用塗工紙に関し、低密度で、印刷適性に優れた印刷用塗工紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、印刷物に対し、写真や図案を多用し、更にカラー化するなどにより、視覚的に内容を強力に伝達しようとする要望が高い。一方、省資源、輸送コストなどの点から印刷物の軽量化に対しても強い要望がある。この二つの要望は相反する物であって、視覚に訴えるのに適するグレードの塗工紙は、原紙坪量、塗工量共に多くなる傾向にある。
【０００３】
一般に塗工紙は、高光沢塗工紙と艶消し塗工紙に大別される。高光沢塗工紙は、従来高級印刷に用いられてきたアート紙、スーパーアート紙、コート紙などであり、印刷仕上がりは、白紙光沢も印刷光沢も高いグロス調である。艶消し塗工紙は白紙光沢と印刷光沢によりダル調、マット調がある。マット調は、白紙面、印刷面共に光沢が低くフラットで落ち着いた感じの印刷物で、ダル調は、白紙光沢度は低いが、印刷光沢度は高いという、グロス調とマット調の中間のものである。マット調は、従来のグロス調に比べて印刷後の文字部が読みやすく、近年需要が増えている。高光沢塗工紙、ダル調塗工紙、マット調塗工紙は印刷前の白紙光沢度に差はあるものの、いずれにおいても、印刷後の光沢度が高いことは重要課題の一つである。
【０００４】
また、塗工紙は原紙に１００％化学パルプを使用した上質塗工紙と、一部機械パルプを使用した中質塗工紙に分けられる。中質塗工紙は、機械パルプを含むため、上質塗工紙と比較して白色度に劣るが、白色度が高いことも、印刷物の内容を視覚に訴えるためには重要な要素の一つであり改善を必要としている。
【０００５】
塗工紙は、主に顔料と接着剤からなる塗工液を原紙上に塗工し製造するが、顔料が塗工紙の白紙物性、印刷適性を決定する重要な因子の一つとなる。一般に塗工顔料として、従来から、クレー、炭酸カルシウム等が使用されているが、クレーは白紙光沢度発現等に優れるが白色度が低く、炭酸カルシウムは白色度に優れるが光沢度発現性に劣るといった一長一短の性質であり、また、両者を混合しても両者の長所が共に発現することは難しい。
【０００６】
また、近年、雑誌及び書籍は重厚なのもから軽い物が好まれる様になってきた。これに伴い、紙にも軽量化が求められてきている。また環境保護気運の高まりに伴い、森林資源から製造される製紙用パルプを有効に活用する上でも紙の軽量化は避けて通れない問題であり、印刷用塗工紙の分野においても、軽量化の傾向にある。
【０００７】
従来の印刷用塗工紙に軽量化を試みた場合、原紙坪量を相対的に低くする必要があり、それに伴い塗工量も減少させざるを得なくなるため、従来の技術に基づき印刷用塗工紙を生産した場合、印刷光沢度も低下するといった問題がある。
【０００８】
また、塗工原紙を低密度（嵩高）にし、低塗工量で原紙被覆性を良好にして軽量化を試みる方法もある。
原紙の低密度化の方法として、紙の主原料である製紙用パルプの検討が挙げられる。一般的に製紙用パルプには木材パルプが使用されている。低密度化のためのパルプとしては、化学薬品により繊維中の補強材料であるリグニンを抽出した化学パルプより、薬品は使用せずリファイナーやグラインダーで木材を磨り潰すことにより製造される機械パルプの方が繊維は剛直であり、低密度化には有利である。その中でもグランドパルプ（ＧＰ）は低密度化への寄与は大きい。しかしながら、機械パルプを多く配合する場合、白色度、塗工適性等に劣る問題がある。通常製紙用パルプは叩解処理によって繊維を柔軟にし、フィブリル化するが、叩解処理は低密度化とは相反する処理であり、できるだけ行わないことが低密度化のためには望ましい。
【０００９】
パルプ化樹種の選択によっても、紙の密度は大きく影響を受ける。すなわち、木材繊維自体が粗大な方が低密度化が可能である。例えば、広葉樹材においては、比較的低密度化が可能な樹種としては、ガムウッド、メープル、バーチ等が挙げられる。しかしながら、現在の環境保護気運の高まりの中では特にこれらの樹種のみを特定して集荷しパルプ化することは困難である。
【００１０】
近年の環境保護気運の高まりや、資源保護の必要性から古紙パルプの配合増が求められている。古紙パルプは上質紙、新聞紙、雑誌、チラシ、塗工紙などのその紙質上から明確に分類してパルプ化される場合は少なく、混合されたままパルプ化されるため、パルプの性質としてバージンの機械パルプと比較して密度は高くなる傾向にある。この理由として古紙パルプの繊維分は化学パルプ、機械パルプの混合物であることが挙げられる。また、紙中に含まれる填料分あるいは塗工紙の填料成分として、一般的に使用されるタルク、クレー、カオリンはその配合により密度を高くする傾向にある。この様に古紙パルプの配合増は用紙密度を高くする傾向がある。
【００１１】
以上のように、従来の手法をベースにパルプのみを変更して印刷用塗工原紙を得たとしても、軽量化された印刷用塗工紙を得ることは困難である。
抄造時における低密度化の検討としては、抄造時にはそのプレス工程でできるだけプレス圧を低くすること、また紙の表面に平滑性を付与するために行われるカレンダー処理は行わない方がよい。
【００１２】
この様なパルプ化、抄造時の工夫の他に、塗工原紙に対してパルプに次いで多く配合されている填料分の検討も行われている。例えば、填料分として中空の合成有機物のカプセルを配合することにより低密度化を達成する方法が知られている。また、抄造時のドライヤー部での熱にて膨張することにより低密度化を達成する合成有機発泡性填料（例えば商品名：ＥＸＰＡＮＳＥＬ、日本フィライト株式会社製）も提案されている。しかしながら、これらの合成有機発泡性填料を用いる方法では抄紙時の乾燥条件が難しく、またこの手法のみで変更して印刷用塗工紙を得た場合においても、低密度かつ印刷適性に優れた印刷用塗工紙の製造は困難である。
【００１３】
また、填料分ではないが、微細フィブリル化セルロースを添加する方法も提案されている（特許文献１参照）。この微細フィブリル化セルロースを用いる方法では、微細セルロースを特別に調整する必要があり、更に抄紙時にパルプのフリーネスを４００ｍｌＣ．Ｓ．Ｆ．以上、好ましくは５００ｍｌＣ．Ｓ．Ｆ．以上にする必要があり、機械パルプを多く配合した紙料ではフリーネスを調成する事が困難である。
【００１４】
上記の方法を組み合わせて嵩高原紙を抄造したとしても、嵩高原紙は一般の原紙と比較して空隙量が多いため、塗料は原紙内部に浸透しやすく、原紙被覆性は一般原紙に塗工する場合と比較して劣る。塗料による原紙被覆性が劣る場合、印刷光沢度も低くなる。
【００１５】
また、印刷適性を向上させる手法として、平滑性を付与する手法が考えられるが、一般的な方法である高線圧スーパーカレンダ処理をした場合、塗工層表面は平滑になるが、塗工紙密度が高くなる。近年、従来のスーパーカレンダーに代わり、高温カレンダーによる方法が多数提案されており、仕上げ速度の高速化、印刷光沢度、不透明度、剛度等が相対的に向上されることが報告されているが、この手法のみを変更して印刷用塗工紙を得た場合においても、低密度の物を得ることは困難である。また、ソフトカレンダーによる表面仕上げ処理において、輪転印刷する過程において、巻姿不良、ひじわ等が発生することがあり、問題があった（特許文献２）。また、金属ロールと弾性樹脂製のエンドレスベルトを有するシューロールを備えたシューカレンダーは、知られている（特許文献３及び４参照）が、この手法を用いても、低密度で印刷適性等に優れたものを得ることは不十分であった。
【００１６】
この様に、従来の技術においては、低密度で、操業性に優れ、所望の印刷適性を持った印刷用塗工紙を得ることは不十分であった。
【特許文献１】特開平８−１３３８０号公報
【特許文献２】特開平１０−２２６９７９号公報
【特許文献３】特許第２８００９０８号
【特許文献４】特開２００１−３０３４８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
この様な状況に鑑みて、本発明の課題は、低密度であり、剛性が高く、印刷後のひじわの抑制等の優れた印刷適性を有した印刷用塗工紙を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明者等は、上記課題に鋭意検討を行った結果、原紙上に、顔料及び接着剤を含有する塗工層を有する印刷用塗工紙において、原紙に繊維間結合を阻害する作用を持つ有機化合物を含有し、塗工後、前記塗工紙を金属ロールと弾性樹脂製のエンドレスベルトを有するシューロールを供えたシューカレンダーで処理することにより、低密度で、高剛度、ひじわの抑制などの印刷適性に優れ、操業性に優れた印刷用塗工紙を製造して得ることができる事を見出した。また、本発明においては、原紙に無定型シリケートを含有し、塗工後、前記塗工紙を金属ロールと弾性樹脂製のエンドレスベルトを有するシューロールを供えたシューカレンダーで処理することにより、低密度で、高剛度、ひじわの抑制などの印刷適性に優れ、操業性に優れた印刷用塗工紙を製造して得ることができる事を見出した。本発明においては、原紙の密度が０．３ｇ／ｃｍ3以上０．７ｇ／ｃｍ3以下であることが好ましい。
【００１９】
本発明では、繊維間結合を阻害する作用を持つ有機化合物または無定型シリケート含有した低密度原紙を用いた塗工紙を金属ロールと弾性樹脂製のエンドレスベルトを有するシューロールを供えたシューカレンダーで処理することが重要である。シューカレンダーは従来のカレンダーよりニップ幅が広く、従来カレンダー処理品と同白紙光沢度となる様に処理を行った場合、紙にかかる圧力が分散され、紙層を極力潰すことなく処理を行うことができる。本発明においては、特定の低密度原紙にシューカレンダー処理することにより、処理前の密度を極力維持することができ、同坪量で比較した場合の紙厚が厚くなり、ひいては剛度の向上、ひじわの抑制に優れると考えられる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明は、シューカレンダー処理により、低密度であり、剛度が高く、ひじわを抑制することができる等の印刷適性に優れ、同一密度で比較した場合に、白紙光沢度に優れた印刷用塗工紙を得ることができ、また、操業性に優れ、優れた印刷適性などを有する印刷用塗工紙を効率よく製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明においては、特定の有機化合物または／及び特定の填料を含有する低密度の原紙に、顔料と接着剤を主成分とする塗工層を原紙上に設けて、特定のカレンダー処理を施して印刷用塗工紙を得るものである。
【００２２】
本発明における原紙は、パルプ、填料と各種助剤からなる。パルプとしては、半化学パルプ、機械パルプ、古紙パルプ等を用いることができるが、機械パルプを１０重量％以上含有させることが好ましい。機械パルプは化学パルプに比べ繊維が剛直なので、機械パルプを配合した原紙は抄紙工程でかかる各種の圧力で紙層が潰れることが少なく、全体として嵩高になり、不透明度が向上し、剛度が大きくなる。機械パルプは白色度や塗工適性等の点から製紙用パルプの６０重量％以下とすることが好ましい。
【００２３】
本発明の原紙においては、パルプの繊維間結合を阻害する作用を持つ有機化合物である界面活性剤等の嵩高剤（低密度化剤）を使用することにより、低密度なオフセット印刷用紙を得ることができる。パルプの繊維間結合を阻害する作用を持つ有機化合物（以下、結合阻害剤と略称する）とは、疎水基と親水基を持つ化合物で、最近、製紙用で紙の嵩高化のために上市された低密度化剤（あるいは嵩高剤）は本発明の結合阻害剤として適しており、例えば、ＷＯ９８／０３７３０号公報、特開平１１−２００２８４号公報、特開平１１−３５０３８０号公報、特開２００３−９６６９４号、特開２００３−９６６９５号公報等に示される化合物等が挙げられる。具体的には、高級アルコールのエチレンおよび／またはプロピレンオキサイド付加物、多価アルコール型非イオン型界面活性剤、高級脂肪酸のエチレンオキサイド付加物、多価アルコールと脂肪酸のエステル化合物、多価アルコールと脂肪酸のエステル化合物のエチレンオキサイド付加物、あるいは脂肪酸ポリアミドアミン、脂肪酸ジアミドアミン、脂肪酸モノアミド、あるいはポリアルキレンポリアミン・脂肪酸・エピクロロヒドリン縮合物などを使用することができ、これらを単独あるいは２種以上併用することができる。好ましくは多価アルコールと脂肪酸のエステル化合物、脂肪酸ジアミドアミン、脂肪酸モノアミドなどの脂肪酸アミド化合物ポリアルキレンポリアミン・脂肪酸・エピクロロヒドリン縮合物である。販売されている嵩高薬品としては、ＢＡＳＦ社のスルゾールＶＬ、Ｂａｙｅｒ社のバイボリュームＰリキッド、花王（株）のＫＢ−０８Ｔ、０８Ｗ、ＫＢ１１０、１１５、三晶（株）のリアクトペイク、日本ＰＭＣ（株）のＰＴ−２０５、日本油脂（株）のＤＺ２２２０、ＤＵ３６０５、荒川化学（株）のＲ２１００１といった薬品があり、単独あるいは２種以上を併用してもよい。本発明の塗工紙は、原紙の透気性を向上するために、パルプの繊維間結合阻害剤をパルプ１００重量部当たり０．１〜１０重量部含有することが好ましく、特に０．２〜１．０重量部を含有することが好ましい。
【００２４】
また、本発明においては、原紙に用いる填料として無定形シリケートを使用することにより、塗工紙密度は低く、十分な剛度を備えた塗工紙を製造することができる。無定型シリケートとは、含水ケイ酸の金属塩であって、含水ケイ酸ナトリウム、含水ケイ酸アルミニウム、含水ケイ酸アルミニウムナトリウム、含水ケイ酸カルシウム、含水ケイ酸マグネシウム等を例示することができる。これらのシリケートは、単独で使用しても２種以上併用しても良い。また、より低密度で、表面強度を良好にするために、無定形シリケートの嵩比重は、０．２〜０．８ｇ／ｍｌであることが望ましく、更に好ましくは、無定形シリケートの嵩比重は、０．４〜０．８ｇ／ｍｌであることが望ましい。無定型シリケートの含有量は、原紙重量あたり３〜１２重量％が好ましい。その他に用いる填料としては、無定型シリカ、タルク、カオリン、クレー、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、酸化チタン、合成樹脂填料等の公知の填料を使用することができ、填料の配合量は、パルプ重量に対して３〜２０重量％程度である。これら填料は、紙料スラリーの抄紙適性や強度特性を調節する目的で、単独又は２種以上を混合使用してもよい。
【００２５】
また、これらの紙料に必要に応じ通常抄紙工程で使用される薬品類、例えば紙力増強剤、サイズ剤、消泡剤、着色剤、柔軟化剤などを、本発明の効果を阻害しない範囲で、添加し抄紙することができる。
【００２６】
また、原紙に用いる、パルプの繊維間結合を阻害する作用を持つ有機化合物と、填料として無定形シリケートは、通常、それぞれを単独で使用するが、両者を併用することもできる。
【００２７】
原紙の抄紙方法については特に限定されるものではなく、トップワイヤー等を含む長網マシン、丸網マシン、二者を併用したマシン、ヤンキードライヤーマシン等を用いて、酸性抄紙、中性抄紙、アルカリ性抄紙方式で抄紙した原紙のいずれであってもよく、新聞古紙から得られる回収古紙パルプを含む中質原紙も使用できる。また、サイズプレス、ビルブレード、ゲートロールコーター、プレメタリングサイズプレスを使用して、澱粉、ポリビニルアルコールなどを予備塗工した原紙等も使用できる。塗工原紙としては、一般の塗工紙に用いられる坪量が３０〜４００ｇ／ｍ2、好ましくは、３０〜２００ｇ／ｍ2程度のものが適宜用いられる。本発明おいて原紙の密度は、０．３ｇ／ｃｍ3以上０．７ｇ／ｃｍ3以下であることが好ましく、より好ましくは密度が０．３ｇ／ｃｍ3以上０．６ｇ／ｃｍ3以下である。
【００２８】
本発明においては、塗工液中の顔料として、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、クレー、カオリン、エンジアードクレー、デラミネーテッドクレー、タルク、硫酸カルシウム、二酸化チタン、硫酸バリウム、酸化亜鉛、珪酸、珪酸塩、コロイダルシリカ、サチンホワイト等の無機顔料や、プラスチックピグメント等の有機顔料を使用することができる。低密度原紙に対して、原紙被覆性を向上させるためには、特願２００３−１９５４１３に示されたような形状指数が３．０〜１０の範囲である顔料を用いることが好ましい。ここで言う、形状指数とはレーザー法および沈降法で測定した顔料粒子径の比（レーザー法／沈降法）の事を指す。例えば、クレー等の板状顔料の粒径をレーザー法で測定した場合、最も大きな面の粒径を中心に測定される傾向にある。一方、沈降法で顔料の粒径を測定した場合、板状顔料の厚さが沈降する際の抵抗に影響を与えるため、厚さが薄い顔料ほど粒径の測定値がより小さくなる傾向にある。したがって、レーザー法及び沈降法で測定した顔料粒子径の比を測定することにより、顔料の形状を評価することができ、この値が大きい顔料は板状面積に対する厚さが小さいことを意味する。形状指数が３．０未満の場合、顔料形状はブロック状に近づき、塗料は原紙内部に浸透しやすく、同塗工量で比較した場合、原紙被覆性は相対的に劣る。形状指数が１０を超える場合には、顔料は薄く板状になるが、同体積当たりの比表面積は大きくなり塗工液の粘度が高くなり塗工適性に劣る。また、硫酸カルシウム２水和物などの比重の比較的小さな顔料を用いることも、同塗工量で比較した場合の塗工層厚さが厚くなるため好ましい。また、印刷光沢度などの印刷適性を向上するためには、クレーを顔料１００重量部当たり５０重量部以上使用することが好ましく、７０重量部以上がより好ましい。
【００２９】
本発明において用いる接着剤は、塗工紙用に従来から用いられている、スチレン・ブタジエン系、スチレン・アクリル系、エチレン・酢酸ビニル系、ブタジエン・メチルメタクリレート系、酢酸ビニル・ブチルアクリレート系等の各種共重合体、あるいはポリビニルアルコール、無水マレイン酸共重合体、アクリル酸・メチルメタクリレート系共重合体等の合成接着剤、カゼイン、大豆タンパク、合成タンパクなどのタンパク質類、酸化澱粉、カチオン化澱粉、尿素リン酸エステル化澱粉、ヒドロキシエチルエーテル化澱粉などの澱粉類、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体などから、１種以上を適宜選択して使用することができる。これらの接着剤は、顔料１００重量部に対して、５〜３５重量部の範囲で使用される事が好ましく、より好ましくは７〜２５重量部である。３５重量部を超える場合は、塗料の粘度が高くなり、配管やスクリーンを通過しづらくなるといった操業性の問題が生じる等のデメリットが生じ好ましくない。また、５重量部未満の場合は、十分な表面強度がえられず好ましくない。
【００３０】
本発明の塗工液には、助剤として分散剤、増粘剤、保水剤、消泡剤、耐水化剤、染料、蛍光染料等の通常使用される各種助剤を使用することができる。
塗工原紙に調整された塗工液を塗工する方法としては、ブレードコーター、バーコーター、ロールコーター、エアナイフコーター、リバースロールコーター、カーテンコーター、サイズプレスコーター、ゲートロールコーター等を用いて、一層もしくは二層以上を原紙上に片面あるいは両面塗工する。本発明が効果的である塗工量の範囲は、片面当たり３ｇ／ｍ2以上２５ｇ／ｍ2以下が好ましく、より好ましくは４ｇ／ｍ2以上１５ｇ／ｍ2以下であり、更に好ましくは５ｇ／ｍ2以上１０ｇ／ｍ2以下である。本発明においては、塗工速度が６００ｍ／分以上、より好ましくは、塗工速度が１０００ｍ／分を超えた高速でも操業性が優れるものである。
【００３１】
湿潤塗工層を乾燥させる手法としては、例えば、蒸気加熱ヒーター、ガスヒーター、赤外線ヒーター、電気ヒータ、熱風加熱ヒーター、マイクロウェーブ、シリンダードライヤー等の通常の方法が用いられる。乾燥後、必要に応じて、後加工であるスーパーカレンダー、高温ソフトカレンダー等の仕上げ工程によって平滑性を付与することが可能である。その他、一般的な紙加工手段をいずれも適用可能である。
【００３２】
以上の様に塗工乾燥された塗工紙は、少なくともシューカレンダーで処理を行う。ここで言うシューカレンダーとは、例えば特許第２８００９０８号に示された回転可能な金属ロールと弾性樹脂製のエンドレスベルトを有するシューロールを備えたカレンダーのことを指す。
【００３３】
シューロールは、弾性樹脂製のエンドレスベルトを有し、更に必要に応じてその他の部材を有する。なお、シューロールにはエンドレスベルトの他に、加圧ユニット、及び潤滑剤を循環させる循環システムを備える。
【００３４】
弾性樹脂製のエンドレスベルトは、例えば、厚手の布等を支持体をし、該支持体状に弾性樹脂を被覆して形成することができる。弾性樹脂としては、例えば、エポキシ系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリイミドアミド系樹脂、ポリウレタン樹脂、ブタジエン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ナイロン系樹脂、ポリエーテル系樹脂等が挙げられる。これらの樹脂は、単独でも併用してもよい。これらエンドレスベルトの硬度はＪＩＳ  Ｋ  ６２５３に定められた方法で、８０°〜９８°が好ましい。また、表面粗さは、１．５０μｍ以下が好ましい。
【００３５】
これらのシューロールに対応する金属ロールとしては、表面の平滑な円筒状または円柱状のロールであり、その内部に加熱手段を有する物であれば、既知の金属ロールを適宜選択して使用できる。但し、表面平滑粗さは平滑なほど好ましく、０．３０μｍ以下が好ましい。また、金属ロール温度は６０℃〜３００℃が好ましく、より好ましくは８０℃〜２２０℃である。
【００３６】
本発明において、金属ロールとシューロールにより形成されるニップ幅は、４０ｍｍ〜３００ｍｍが好ましい。ニップ幅がこれより狭い場合、基紙がニップ部を通過する時間が短くなり、カレンダー効果が低くなり、これより広い場合、ニップ圧が低くなり、カレンダー効果が低くなり好ましくない。
【００３７】
さらに、カレンダー線圧は、５０〜３５０ｋＮ／ｍ、より好ましくは１００〜３００ｋＮ／ｍとすることで、所望の密度、白紙光沢度を得ることができる。また、処理するニップ数は、１ニップ以上行えばよいが好ましくは、２〜４ニップである。また、通紙速度が１０００ｍ／分を超える高速でも本発明の効果を有することができる。
【００３８】
シューカレンダー処理を行った後、本発明の効果を損なわないのであれば、従来のソフトニップカレンダー等のカレンダー処理を行ってもよい。
本発明の効果は、特に白紙光沢度が６０％以下のマット調、ダル調の艶消し塗工紙で、密度が１．２０〜０．４０ｇ／ｃｍ3が好ましく、より好ましくは１．００〜０．４０ｇ／ｃｍ3、更に好ましくは０．８０〜０．５０ｇ／ｃｍ3において、より優れた効果を発揮することができる。また、坪量が４０ｇ／ｍ2以上２００ｇ／ｍ2以下、さらに好ましくは４０ｇ／ｍ2以上１３０ｇ／ｍ2以下の印刷用塗工紙において効果に優れる。
【実施例】
【００３９】
以下に実施例を挙げて、本発明を具体的に説明するが、もちろんこれらの例に限定されるものではない。なお、特に断らない限り、例中の部および％は、それぞれ重量部、重量％を示す。なお、塗工液及び得られた印刷用塗工紙について以下に示す様な評価法に基づいて試験を行った。
（評価方法）
（１）密度：ＪＩＳ  Ｐ  ８１１８に基づいて測定した。
（２）白紙光沢度：ＪＩＳ  Ｐ  ８１４２に基づいて測定した。
（３）印刷光沢度：ローランド平判印刷機（４色）にて、平判印刷用インキ（東洋インキ製  ハイユニティＭ）を用いて印刷速度８０００枚／分で印刷し、得られた印刷物（４色ベタ印刷部）の表面をＪＩＳ  Ｐ  ８１４２に基づいて測定した。
（４）剛度：ＪＩＳ  Ｐ８１４３に基づいて測定し、評価は以下の基準で行った。
◎：きわめて良好、○：良好、△：やや悪い、×：悪い
（５）ひじわの評価：オフセット輪転印刷機（４色）にて、オフセット印刷用インキ（東洋インキ性  レオエコーＳＯＹ  Ｍ）を用いて印刷速度５００ｒｐｍで４色重ね印刷部のインキ着肉濃度が墨：１．７０、藍：１．４５、紅：１．４０、黄：１．０５（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製  Ｘ−Ｒｉｔｅ４０８にて測定）となる様に印刷し（乾燥温度：１１０℃）、発生したひじわを目視評価を行った。評価は以下の基準で行った。
◎：きわめて良好、○：良好、△：やや悪い、×：悪い
［実施例１］
エンジニアードクレースラリー（ＩＭＥＲＹＳ社製Ｃｏｎｔｏｕｒ１５００）１００部からなる顔料に、分散剤としてポリアクリル酸ソーダを添加して（対無機顔料  ０．２部）セリエミキサーで分散し、固形分濃度６３％の顔料スラリーを調整した。この様にして得た顔料スラリーに、スチレン・ブタジエン共重合体ラテックス（ガラス転移点温度２０℃、ゲル含量８５％）１１部、ヒドロキシエチルエーテル化澱粉（ペンフォード社製  ＰＧ２９５）８部を加え、さらに水を加えて固形分濃度５８％の塗工液を得た。
【００４０】
塗工原紙は、填料として軽質炭酸カルシウムを原紙重量当たり７％含有し、製紙用パルプとして機械パルプを３０％、化学パルプを７０％用い、パルプの繊維間結合を阻害する作用を持つ有機化合物である多価アルコールと脂肪酸のエステル化合物（花王製ＫＢ−１１０）を原紙重量当たり０．３％含有する坪量４２ｇ／ｍ2、密度０．５０ｇ／ｃｍ3の中質紙を用いた。
【００４１】
上記の原紙に、前述の塗工液を片面当たりの塗工量が８ｇ／ｍ2になる様に、１２００ｍ／分の塗工速度でブレードコーターを用いて両面塗工を行い、塗工紙水分が５％となる様に乾燥した。
【００４２】
乾燥後、ニップ幅５０ｍｍのシューカレンダーにおいて、金属ロール温度２００℃、カレンダー線圧１００ｋＮ／ｍ、表裏１ニップずつの２ニップ、通紙速度１２００ｍ／分でカレンダー処理を行い印刷用塗工紙を得た。
［実施例２］
実施例１において、パルプの繊維間結合を阻害する作用を持つ有機化合物である多価アルコールと脂肪酸のエステル化合物（花王製  ＫＢ−１１０）の代わりに脂肪酸のアミド化合物（日本油脂製  DZ-2200）を用い、原紙重量当たり０．３％含有する坪量４２ｇ／ｍ2、密度０．４９ｇ／ｃｍ3の中質紙を用いた以外は、実施例１と同様の方法で印刷用塗工紙を得た。
［実施例３］
実施例１において、填料として軽質炭酸カルシウムの代わりに、含水珪酸アルミニウムソーダを原紙重量あたり１０％含有し、パルプ繊維間結合を阻害する作用を持つ有機化合物を用いず、製紙用パルプとして機械パルプを３０％、化学パルプを５０％、古紙パルプを２５％含有する坪量４２ｇ／ｍ2、密度０．５３ｇ／ｃｍ3の中質紙を用いた以外は、実施例１と同様の方法で印刷用塗工紙を得た。
［実施例４］
実施例１において、乾燥後のカレンダー処理条件を、金属ロール温度２００℃、カレンダー線圧３００ｋＮ／ｍとしたこと以外は、実施例１と同様の方法で印刷用塗工紙を得た。
［比較例１］
実施例１において、乾燥後のカレンダー処理をシューカレンダーの代わりに、金属ロール表面温度１００℃、通紙速度１２００ｍ／分、線圧１００ｋＮ／ｍ、カレンダーニップ数２ニップの条件で高温ソフトニップカレンダー処理を行ったこと以外は、実施例１と同様の方法で印刷用塗工紙を得た。
［比較例２］
実施例１において、乾燥後のカレンダー処理をシューカレンダーの代わりに、金属ロール表面温度１００℃、通紙速度１２００ｍ／分、線圧３５０ｋＮ／ｍ、カレンダーニップ数２ニップの条件で高温ソフトニップカレンダー処理を行ったこと以外は、実施例１と同様の方法で印刷用塗工紙を得た。
［比較例３］
実施例１において、パルプ繊維間結合を阻害する作用を持つ有機化合物を用いなかったこと以外は、実施例１と同様の方法で印刷用塗工紙を得た。
以上の結果を表１に示した。
【００４３】
【表１】
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