(57)【要約】【課題】  最外層の金属編組の電磁シールド性能を低下させること無く、端末加工の際に最外層の金属編組を容易に拡げる事ができる同軸電線を提供する。【解決手段】この同軸電線１は、内部導体３と、内部導体３を被覆する絶縁層５と、絶縁層５を被覆する多重金属編組７と、多重金属編組７を被覆する外被９とを備え、多重金属編組７のうちの最外層金属編組７ｂは、当該同軸電線１の長手方向に沿って部分的に相対的に広いピッチ（広ピッチ部分７ｂ−１）で編み組まれ、大部分を占めるその残部が相対的に狭いピッチ（狭ピッチ部分７ｂ−２）で編み組まれて形成される。【選択図】図１
2006324172.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部導体と、前記内部導体を被覆する絶縁層と、前記絶縁層を被覆する多重金属編組と、前記多重金属編組を被覆する外被とを備え、
前記多重金属編組のうちの最外層金属編組は、当該同軸電線の長手方向に沿って部分的に相対的に広いピッチ（以後、広ピッチと称す）で編み組まれ、大部分を占めるその残部が相対的に狭いピッチ（以後、狭ピッチと称す）で編み組まれて形成されることを特徴とする同軸電線。
【請求項２】
前記最外層金属編組の前記広ピッチ部分は、当該同軸電線の長手方向に沿って一定間隔置きに間欠的に形成されることを特徴とする請求項１に記載の同軸電線。
【請求項３】
前記最外層金属編組の前記広ピッチ部分は、当該同軸電線における切断されて端末加工される部分だけに形成されることを特徴とする請求項１に記載の同軸電線。
【請求項４】
前記外被の表面に、前記最外層金属編組の前記広ピッチ部分の位置を特定するためのマーキングが施されることを特徴とする請求項１〜請求項３の何れかに記載の同軸電線。
【請求項５】
相対的に狭いピッチ（以後、狭ピッチと称す）で編み組まれた部分と相対的に広いピッチ（以後、広ピッチと称す）で編み組まれた部分とからなる金属編組を備えた同軸電線を製造する電線製造装置であって、
電線を送出する送出手段と、
前記送出手段からの前記電線の外周に金属編組を編み組む編組手段と、
前記編組手段により金属編組が編み組まれた前記電線を巻き取る巻取手段と、
前記巻取手段により巻き取られる前記電線の長さを測定する測長手段と、
前記測長手段の測定結果に基づき前記巻取手段の巻取速度を変速する変速手段とを備え、
前記変速手段は、交互に、前記巻取手段に前記電線が前記狭ピッチ部分の長さ分巻き取られる間は、前記巻取手段の巻取速度を相対的に遅くして前記編組手段により編み組まれる金属編組のピッチを狭ピッチにすることにより、前記編組手段により前記電線の外周に金属編組を狭ピッチで当該長さ分編み組ませ、前記巻取手段に前記電線が前記広ピッチ部分の長さ分巻き取られる間は、前記巻取手段の巻取速度を相対的に速くして前記編組手段により編み組まれる金属編組のピッチを広ピッチにすることにより、前記編組手段により前記電線の外周に金属編組を広ピッチで当該長さ分編み組ませることを特徴とする電線製造装置。
【請求項６】
相対的に狭いピッチ（以後、狭ピッチと称す）で編み組まれた部分と相対的に広いピッチ（以後、広ピッチと称す）で編み組まれた部分とからなる金属編組と、前記金属編組に被覆された外被とを備えた同軸電線の前記外被の表面に、前記金属編組の前記広ピッチ部分の位置を特定するためのマーキングを施す電線製造装置であって、
前記同軸電線の外側から前記狭ピッチ部分と前記広ピッチ部分との境界を検出する渦電流センサと、
前記渦電流センサの検出結果に基づき前記同軸電線の外被の表面に前記マーキングを施すマーキング手段と、
を備えることを特徴とすることを特徴とする電線製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属編組を備えた同軸電線および電線製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
同軸電線は、一般に、内部導体と、前記内部導体を被覆する絶縁層と、前記絶縁層を被覆する多重金属編組と、前記多重金属編組を被覆する外被とを備えて構成される。
【０００３】
かかる同軸電線では、端末加工の際、刃を当該同軸電線に対して同心円状に回転させて当該同軸電線の外被等を切除するタイプの皮剥装置を用いて、当該同軸電線の端部の外被および最外層の金属編組が切除されて、内層側の金属編組が露出される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の同軸電線においては、理想的には各金属編組および外被が同心円状に形成され、且つ各金属編組が入り乱れること無く均一に編み組まれている事が望ましいが、実際には各金属編組および外被には完全に同心円状になっていない箇所があったり、各金属編組には入り乱れて均一に編み組まれていない所がある。
【０００５】
そのため、上記の様なタイプの皮剥装置を用いて端末加工を行った場合、外被や最外層の金属編組を切り残したり、また外被や最外層の金属編組を切り過ぎて内層側の金属編組に傷を付けてしまう場合があり、内層側の金属編組を傷付けない無い様にして最外層の金属編組を切除する事が困難である。
【０００６】
そこで、最外層金属編組のみを上記の皮剥装置を用いずに手加工で切除する案が提案されている。最外層金属編組を手加工で切除するには、切除する部分の最外層金属編組を拡げる必要があるので、最外層金属編組を拡げ易くするべく最外層金属編組のピッチを広くしておく事が望ましい。
【０００７】
しかしながら、最外層金属編組のピッチを広くすると、最外層金属編組の電磁シールド性能が低下するという欠点を招く。
【０００８】
そこで、この発明の課題は、最外層金属編組の電磁シールド性能を低下させること無く、端末加工の際に最外層金属編組を容易に拡げる事ができる同軸電線および電線製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決する為に、請求項１に記載の発明は、内部導体と、前記内部導体を被覆する絶縁層と、前記絶縁層を被覆する多重金属編組と、前記多重金属編組を被覆する外被とを備え、前記多重金属編組のうちの最外層金属編組は、当該同軸電線の長手方向に沿って部分的に相対的に広いピッチ（以後、広ピッチと称す）で編み組まれ、大部分を占めるその残部が相対的に狭いピッチ（以後、狭ピッチと称す）で編み組まれて形成されるものである。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、前記最外層金属編組の前記広ピッチ部分は、当該同軸電線の長手方向に沿って一定間隔置きに間欠的に形成されるものである。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、前記最外層金属編組の前記広ピッチ部分は、当該同軸電線における切断されて端末加工される部分だけに形成されるものである。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、前記外被の表面に、前記最外層金属編組の前記広ピッチ部分の位置を特定するためのマーキングが施されるものである。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、相対的に狭いピッチ（以後、狭ピッチと称す）で編み組まれた部分と相対的に広いピッチ（以後、広ピッチと称す）で編み組まれた部分とからなる金属編組を備えた同軸電線を製造する電線製造装置であって、電線を送出する送出手段と、前記送出手段からの前記電線の外周に金属編組を編み組む編組手段と、前記編組手段により金属編組が編み組まれた前記電線を巻き取る巻取手段と、前記巻取手段により巻き取られる前記電線の長さを測定する測長手段と、前記測長手段の測定結果に基づき前記巻取手段の巻取速度を変速する変速手段とを備え、前記変速手段は、交互に、前記巻取手段に前記電線が前記狭ピッチ部分の長さ分巻き取られる間は、前記巻取手段の巻取速度を相対的に遅くして前記編組手段により編み組まれる金属編組のピッチを狭ピッチにすることにより、前記編組手段により前記電線の外周に金属編組を狭ピッチで当該長さ分編み組ませ、前記巻取手段に前記電線が前記広ピッチ部分の長さ分巻き取られる間は、前記巻取手段の巻取速度を相対的に速くして前記編組手段により編み組まれる金属編組のピッチを広ピッチにすることにより、前記編組手段により前記電線の外周に金属編組を広ピッチで当該長さ分編み組ませるものである。
【００１４】
請求項６に記載の発明は、相対的に狭いピッチ（以後、狭ピッチと称す）で編み組まれた部分と相対的に広いピッチ（以後、広ピッチと称す）で編み組まれた部分とからなる金属編組と、前記金属編組に被覆された外被とを備えた同軸電線の前記外被の表面に、前記金属編組の前記広ピッチ部分の位置を特定するためのマーキングを施す電線製造装置であって、前記同軸電線の外側から前記狭ピッチ部分と前記広ピッチ部分との境界を検出する渦電流センサと、前記渦電流センサの検出結果に基づき前記同軸電線の外被の表面に前記マーキングを施すマーキング手段と、を備えるものである。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に記載の発明によれば、最外層金属編組は、当該同軸電線の長手方向に沿って部分的に広ピッチで編み組まれて形成されるので、その広ピッチ部分において切断して端末加工することにより、端末加工の際に最外層金属編組を容易に拡げる事ができる。また、最外層金属編組は、大部分を占めるその残部が狭ピッチで編み組まれて形成されるので、最外層金属編組の電磁シールド性能の低下を防止できる。
【００１６】
請求項２に記載の発明によれば、最外層金属編組の広ピッチ部分は、当該同軸電線の長手方向に沿って一定間隔置きに間欠的に形成されるので、請求項１の効果を損なわずに当該同軸電線の切断箇所の自由度を高める事ができる。
【００１７】
請求項３に記載の発明によれば、最外層金属編組の広ピッチ部分は、当該同軸電線における切断されて端末加工される部分だけに形成されるので、広ピッチ部分の割合を低減できて、最外層金属編組の電磁シールド性能をより向上できる。
【００１８】
請求項４に記載の発明によれば、外被の表面に、最外層金属編組の広ピッチ部分の位置を特定するためのマーキングが施されるので、当該同軸電線の切断の際に、外被の外側から容易に最外層金属編組の広ピッチ部分の位置を特定できる。
【００１９】
請求項５に記載の発明によれば、送出手段、巻取手段および編組手段からなる周知の電線製造装置において測長手段および変速手段を追加した構成なので、周知の電線製造装置を利用して低コストで、狭ピッチで編み組まれた部分と広ピッチで編み組まれた部分とからなる金属編組を備えた同軸電線を製造できる。
【００２０】
請求項６に記載の発明によれば、渦電流センサにより同軸電線の外側から狭ピッチ部分と広ピッチ部分との境界を検出するので、容易に同軸電線の外側から狭ピッチ部分と広ピッチ部分との境界を検出できてマーキングを施す事ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
＜実施の形態１＞
この実施の形態に係る同軸電線１は、図１および図２の様に、内部導体３と、内部導体３を被覆する絶縁層（例えば誘電体層）５と、絶縁層５を被覆する多重金属編組７と、多重金属編組７を被覆する外被９とを備えて構成される。
【００２２】
多重金属編組７は、例えば絶縁層５を被覆する導電性金属編組（例えば銅編組）７ａと、導電性金属編組７ａを被覆する磁性金属編組（例えば鉄編組）７ｂとの２重金属編組として形成される。
【００２３】
磁性金属編組（即ち多重金属編組７のうちの最外層金属編組）７ｂは、当該同軸電線１の長手方向に沿って部分的（部分７ｂ−１）に相対的に広いピッチ（以後、広ピッチと称す）で編み組まれ、大部分を占めるその残部（部分７ｂ−２）が相対的に狭いピッチ（以後、狭ピッチと称す）で編み組まれて形成される。より詳細には、最外層金属編組７ｂの広ピッチ部分７ｂ−１は、当該同軸電線１の長手方向に沿って一定間隔置きに間欠的に形成される。その形成状態では、狭ピッチ部分７ｂ−２の総和が最外層金属編組７ｂの全体の大部分を占める様に、各広ピッチ部分７ｂ−１の長さは、各狭ピッチ部分７ｂ−２の長さよりも短く形成される。
【００２４】
ここで、図３に狭ピッチ部分７ｂ−２のピッチと広ピッチ部分７ｂ−１のピッチの設定値の一例を検討した結果を示す。図３は、鉄編組（最外層金属編組）７ｂのピッチの設定値が例えば１０ｍｍ、１８ｍｍ、２７ｍｍ、３６ｍｍの場合の当該鉄編組７ｂの拡げ易さと電磁シールド性能との関係を示したものである。鉄編組７ｂの電磁シールド性能は、ピッチが狭いほど高くなるので、１０ｍｍの場合が最も良好となり、３６ｍｍの場合が最も劣ることになる。鉄編組７ｂの拡げ易さは、図３の各設定値での鉄編組７ｂの拡げ状態の写真図から分かる様に、１０ｍｍの場合および１８ｍｍの場合はあまり拡がらず（即ち拡げ難く「×」）、２７ｍｍの場合はまあまあ拡がり（即ちまあまあ拡げ易い「△」）、３６ｍｍの場合は最も良好に拡がる（即ち最も拡げ易い「○」）事が分かる。
【００２５】
尚、鉄編組７ｂの拡げ方としては、同軸電線１の先端部１ａの外被９を剥いで最外層金属編組７ｂを露出させる（図７参照）。そして、その最外層金属編組７ｂの先端部１ａの基部をその周囲に渡ってラジオペンチなどの工具で挟み締め付けて行き、その挟み締め付けにより最外層金属編組７ｂの先端部１ａが自発的にどの程度拡がるかという方法を採用している（図８参照）。
【００２６】
尚、図３の各設定値（１０ｍｍ、１８ｍｍ、２７ｍｍ、３６ｍｍ）での鉄編組７ｂの拡げ状態の写真図はそれぞれ、左側の図が拡げられた状態の側面視図であり、右側の図は拡げられた状態の正面図（先端側から見た図）である。
【００２７】
以上の事から、上記の設定値（１０ｍｍ、１８ｍｍ、２７ｍｍ、３６ｍｍ）のなかでは、狭ピッチ部分７ｂ−２のピッチとしては、電磁シールド性能を確保する必要性から１０ｍｍの場合が最適であり、広ピッチ部分７ｂ−１のピッチとしては、拡げ易さの観点から３６ｍｍの場合が最適である。尚、図３の設定値は一例であり、これらの設定値に限定されれるものではない。
【００２８】
導電性金属編組（内層側の金属編組）７ａは、従来同様に全体に渡って一定の狭ピッチ（例えば１０ｍｍ）で編み組まれて形成される。
【００２９】
外被９の表面には、最外層金属編組７ｂの広ピッチ部分７ｂ−１の位置を特定するためのマーキング１１が施されている。例えば、図４の様に、外被９の表面のうち、最外層金属編組７ｂの広ピッチ部分７ｂ−１と狭ピッチ部分７ｂ−２の境界上の部分にマーキング１１がされる。この場合、広ピッチ部分７ｂ−１の方が狭ピッチ部分７ｂ−２より間隔（長さ）が短いので、間隔の短いマーキング１１間が広ピッチ部分７ｂ−１となる。または、図５の様に、外被９の表面に、最外層金属編組７ｂの広ピッチ部分７ｂ−１間において当該同軸電線１の長手方向に沿ってライン状にマーキング１１がされる。この場合は、マーキング１１の区間が広ピッチ部分７ｂ−１となる。
【００３０】
次に、この同軸電線１の端末加工の手順を説明する。
【００３１】
まず、同軸電線１を、その表面に施されたマーキング１１に基づきその最外層金属編組７ｂの広ピッチ部分７ｂ−１の中間で切断する（図１（切断前）、図６（切断後））。即ち、マーキング１１が同軸電線１の外被９の表面に図４の様に施されている場合は、間隔の短いマーキング１１間の中間が広ピッチ部分７ｂ−１の中間になるので、間隔の短いマーキング１１間の中間で同軸電線１を切断する。または、マーキング１１が同軸電線１の外被９の表面に図５の様に施されている場合は、マーキング１１の中間が広ピッチ部分７ｂ−１の中間になるので、マーキング１１の中間で同軸電線１を切断する。
【００３２】
そして、この様に切断した同軸電線１の当該切断端に端末加工を行う。即ち、まず図７の様に、同軸電線１の当該切断端近傍１ａの外被９を例えば手加工で切除して、当該切断端付近１ａにおける最外層金属編組７ｂの広ピッチ部分７ｂ−１を露出させる。
【００３３】
そして、露出した当該最外層金属編組７ｂの広ピッチ部分７ｂ−１を例えば手加工で拡げ（図８）、その拡げた広ピッチ部分７ｂ−１を例えばニッパで切断して内層側の金属編組７ａを露出させる。この様にして同軸電線１の当該切断端に端末加工を行う。
【００３４】
尚、ニッパを用いて当該拡げた広ピッチ部分７ｂ−１を切断する代わりに、一対の円筒刃（その内径が同軸電線１の外径に略一致する外側円筒刃１３ａおよびその外径が外側円筒刃１３ａの内径に略一致する内側円筒刃１３ｂ（図９参照））を用いて当該拡げた広ピッチ部分７ｂ−１を切断してもよい。即ち、図９の様に、同軸電線１の外被９の外周に外側円筒刃１３ａを装着し、広ピッチ部分７ｂ−１を拡げて内層側の金属編組７ａを露出させ、その露出させた内層側の金属編組７ａの外周に内側円筒刃１３ｂを装着する。そして、この状態で、外側円筒刃１３ａを内側円筒刃１３ｂの外周に嵌合させる様にスライドさせることにより、外側円筒刃１３ａの開口の内径側エッジ１３ａ−１と内側円筒刃１３ｂの開口の外径側エッジ１３ｂ−１とにより、拡げた広ピッチ部分７ｂ−１の基端を挟み込んで切断してもよい。
【００３５】
以上の様に構成された同軸電線１によれば、最外層金属編組７ｂは、当該同軸電線１の長手方向に沿って部分的に広ピッチで編み組まれて形成されるので、その広ピッチ部分７ｂ−１において切断して端末加工することにより、端末加工の際に最外層金属編組７ｂを容易に拡げる事ができる。また、最外層金属編組７ｂは、大部分を占めるその残部が狭ピッチで編み組まれて形成されるので、最外層金属編組７ｂの電磁シールド性能の低下を防止できる。
【００３６】
また、最外層金属編組７ｂの広ピッチ部分７ｂ−１は、当該同軸電線１の長手方向に沿って一定間隔置きに間欠的に形成されるので、上記の効果を損なわずに当該同軸電線１の切断箇所の自由度を高める事ができる。
【００３７】
また、外被９の表面に、最外層金属編組７ｂの広ピッチ部分７ｂ−１の位置を特定するためのマーキング１１が施されるので、当該同軸電線１の切断の際に、外被９の外側から容易に最外層金属編組７ｂの広ピッチ部分７ｂ−１の位置を特定できる。
【００３８】
尚、この実施の形態では、最外層金属編組７ｂの広ピッチ部分７ｂ−１を、当該同軸電線１の長手方向に沿って一定間隔置きに間欠的に形成する場合で説明したが、そうする代わりに、当該同軸電線１における切断されて端末加工される部分だけに形成してもよい。この様にすれば、この実施の形態の場合よりも、当該同軸電線１の全体に占める広ピッチ部分７ｂ−１の割合を低減できるので、最外層金属編組７ｂの電磁シールド性能をより向上できる。
【００３９】
＜実施の形態２＞
この実施の形態に係る電線製造装置は、上記実施の形態１の同軸電線１を製造するものである。
【００４０】
この電線製造装置１７は、図１０の様に、電線（内部導体３の外周に順に絶縁層５、多重金属編組７ａ，７ｂのうちの最外層金属編組７ｂ以外の内層側の金属編組７ａが被覆されてなる未完電線）１’を送出する送出部（送出手段）１９と、送出部１９からの電線１’の外周に最外層金属編組７ｂを編み組む編組部（編組手段）２１と、編組部２１により編み組まれた最外層金属編組７ｂの外周に外被９を形成する外被形成部２３と、外被形成部２３からの電線１''に対し、その外被９の外側からの非接触検出により、その最外層金属編組７ｂにおける狭ピッチ部分７ｂ−２と広ピッチ部分７ｂ−１の境界を検出する渦電流センサ２５と、渦電流センサ２５の検出結果に基づき、電線１''の外被９の表面に最外層金属編組７ｂの広ピッチ部分７ｂ−１の位置を特定するためのマーキングを施すマーキング部（マーキング手段）２７と、各部２１，２３，２７で処理されて製造された当該同軸電線１を巻き取る巻取部（巻取手段）２９と、巻取部２９により巻き取られる同軸電線１の長さを測定する測長部（例えば測長ローラ）（測定手段）３１と、測長部３１の測定結果に基づき巻取部２９の巻取速度を変速する無断変速部（変速手段）３３とを備える。
【００４１】
無断変速部３３は、測長部３１の測長結果に基づき、巻取部２９により同軸電線１が狭ピッチ部分７ｂ−２の長さ分および広ピッチ部分７ｂ−１の長さ分が交互に巻き取られる毎に、巻取部２９により同軸電線１が狭ピッチ部分７ｂ−２の長さ分巻き取られる間は、巻取部２９の巻取速度を相対的に遅く制御して（即ち編組部２１を通過する電線１’の速さを相対的に遅くして）編組部２１により編み組まれる金属編組のピッチを狭ピッチにすることにより、編組部２１により電線１’の外周に最外層金属編組７ｂを狭ピッチで当該長さ分編み組ませ、他方、巻取部２９により同軸電線１が広ピッチ部分７ｂ−１の長さ分巻き取られる間は、巻取部２９の巻取速度を相対的に速く制御して（即ち編組部２１を通過する電線１’の速さを相対的に速くして）編組部２１により編み組まれる最外層金属編組７ｂのピッチを広ピッチにすることにより、編組部２１により電線１’の外周に最外層金属編組７ｂを広ピッチで当該長さ分編み組ませる。これにより、最外層金属編組７ｂが、当該電線１’の長手方向に沿って部分的に広ピッチで編み組まれ、大部分を占めるその残部が狭ピッチで編み組まれ、且つ、その広ピッチ部分７ｂ−１が、当該電線１’の長手方向に沿って一定間隔置きに間欠的に形成される。
【００４２】
マーキング部２７は、渦電流センサ２５の検出結果に基づき、電線１''の外被９の表面上での最外層金属編組７ｂの広ピッチ部分７ｂ−１と狭ピッチ部分７ｂ−２との境界Ｐ１，Ｐ２の位置を特定し、その位置に図４の様にマーキング１１を施す。
【００４３】
または、そうする代わりに、マーキング部２７は、渦電流センサ２５の検出結果に基づき、電線１''の外被９の表面上での最外層金属編組７ｂの広ピッチ部分７ｂ−１から狭ピッチ部分７ｂ−２への変わり目Ｐ１（図５参照）の位置および狭ピッチ部分７ｂ−２から広ピッチ部分７ｂ−１への変わり目Ｐ２の位置を特定し、その特定結果に基づき、図５の様に電線１''の外被９の表面上での最外層金属編組７ｂの広ピッチ部分７ｂ−１間に当該電線１''の長手方向に沿ってライン状にマーキング１１を施す。
【００４４】
次に、図１０を参照してこの電線製造装置１７の動作を説明する。
【００４５】
この電線製造装置１７では、送出部１９から未完電線（即ち内部導体３の外周に順に絶縁層５、多重金属編組７ａ，７ｂのうちの最外層金属編組７ｂ以外の内層側の金属編組７ａが被覆されてなる電線）１'が送出され、編組部２１によりその未完電線１'の外周に最外層金属編組７ｂが編み組まれ、外被形成部２３によりその最外層金属編組７ｂの外周に外被９が形成され、マーキング部２７によりその外被９の表面にマーキング１１が施されて、完成品としての同軸電線１に仕上げられて巻取部２９に巻き取られて行く。
【００４６】
その際、測長部３１により巻取部２９により巻き取られる電線１の長さが測定されており、その測定結果に基づき、無断変速部３３により、電線１が広ピッチ部分７ｂ−１の長さ分および狭ピッチ部分７ｂ−２の長さ分交互に巻取部２９に巻き取られる毎に、上記の様に巻取部２９の巻取速度が速くまたは遅く変速され（即ち編組部２１を通過する電線１'の通過速度が速くまたは遅くなる様に制御され）、これにより編組部２１により編み組まれる最外層金属編組７ｂのピッチが狭ピッチまたは広ピッチに調整されて、未完電線１'の外周に、最外層金属編組７ｂが、当該電線１'の長手方向に沿って部分的に広ピッチで編み組まれると共に大部分を占めるその残部が狭ピッチチで編み組まれ、且つその広ピッチ部分７ｂ−１が当該電線１'の長手方向に沿って一定間隔置きに間欠的に形成されて行く。
【００４７】
また、その際、渦電流センサ２５により、外被形成部２３からの電線１''に対し、その外被９の外側からの非接触検出によりその最外層金属編組７ｂにおける狭ピッチ部分７ｂ−２と広ピッチ部分７ｂ−１の境界が検出され、その検出結果に基づき、マーキング部２７により、図４または図５の様に電線１''の外被９の表面上に最外層金属編組７ｂの広ピッチ部分７ｂ−１の位置を特定するためのマーキング１１が施されて行く。
【００４８】
この様にして、電線製造装置１７により上記の実施の形態１に係る同軸電線１が製造される。
【００４９】
以上の様に構成された電線製造装置１７によれば、送出部１９、巻取部２９および編組部２１からなる周知の電線製造装置において測長部３１および無断変速部３３を追加した構成なので、周知の電線製造装置を利用して低コストで、狭ピッチで編み組まれた部分７ｂ−２と広ピッチで編み組まれた部分７ｂ−１とからなる金属編組７ｂを備えた同軸電線１を製造できる。
【００５０】
また、渦電流センサ２５により同軸電線１の外側から狭ピッチ部分７ｂ−２と広ピッチ部分７ｂ−１との境界を検出するので、容易に同軸電線１の外側から狭ピッチ部分７ｂ−２と広ピッチ部分７ｂ−１との境界を検出できてマーキング１１を施す事ができる。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本願発明に係る同軸電線は、産業上の編組スリーブを用いるシールド電線や自動車のワイヤーハーネスやコンピュータやオーディオ等のシールド対策の必要なあらゆる電線に利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の実施の形態１に係る同軸電線の側面視断面図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係る同軸電線の正面視断面図である。
【図３】狭ピッチ部分のピッチと広ピッチ部分のピッチの設定値の一例を検討した結果を示す図である。
【図４】マーキングの具体例の一例図である。
【図５】マーキングの具体例の他の一例図である。
【図６】広チップ部分の中央で切断した状態の同軸電線の側面視断面図である。
【図７】先端部の外被を剥いだ状態の同軸電線の側面視断面図である。
【図８】最外層金属編組の先端部を拡げた状態の同軸電線の側面視断面図である。
【図９】円筒刃を用いての最外層金属編組の先端部の切断の仕方を説明する図である。
【図１０】本発明の実施の形態２に係る電線製造装置の構成概略図である。
【符号の説明】
【００５３】
１  同軸電線
１’  未完電線
７  多重金属編組
７ａ  導電性金属編組、銅編組、内層側の金属編組
７ｂ  磁性金属編組、鉄編組、最外層金属編組
７ｂ−１  広ピッチ部分
７ｂ−２  狭ピッチ部分
９  外被
１１  マーキング
１７  電線製造装置
１９  送出部
２１  編組部
２３  外被形成部
２５  渦電流センサ
２７  マーキング部
２９  巻取部
３１  測長部
３３  無断変速部
Ｐ１  広ピッチ部分から狭ピッチ部分への変わり目の位置
Ｐ２  狭ピッチ部分から広ピッチ部分への変わり目の位置
【図１】
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【図２】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図３】
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