(57)【要約】【課題】  鋼殻とＲＣ部材とを簡便かつ確実に接合する。【解決手段】  構造物の躯体としての鋼殻とＲＣ部材とを接合するための構造であって、鋼殻の中空部に取り付けた鉄筋継手１１にＲＣ部材を形成するための鉄筋１２を連結し、コンクリートを打設してＲＣ部材を形成するとともに鋼殻の中空部に一体にコンクリートを充填することにより、鋼殻の外側にＲＣ部材を一体に接合した状態で形成する。上記構造を、シールドトンネルにおけるセグメント６を鋼殻として、その外側に拡幅部の床版５としてのＲＣ部材を接合する際に適用する。ウエブの外周側にスキンプレートを有する溝形断面の鋼製セグメントを採用し、スキンプレートを取り外して内周側に型枠１７を取り付けて中空部を確保する。【選択図】      図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
構造物の躯体としての鋼殻とＲＣ部材とを接合するための構造であって、鋼殻の中空部に取り付けた鉄筋継手にＲＣ部材を形成するための鉄筋を連結し、コンクリートを打設してＲＣ部材を形成するとともに鋼殻の中空部にコンクリートを一体に充填することにより、鋼殻の外側にＲＣ部材を一体に接合した状態で形成したことを特徴とする鋼殻とＲＣ部材との接合構造。
【請求項２】
シールドトンネルにおける鋼製セグメントからなる鋼殻と、その外側に設けられる拡幅部の床版としてのＲＣ部材とを接合するための構造であって、鋼製セグメントの中空部に取り付けた鉄筋継手に床版を形成するための鉄筋を連結し、コンクリートを打設して床版を形成するとともに鋼製セグメントの中空部に一体にコンクリートを充填することにより、鋼製セグメントの外側に床版を一体に接合した状態で形成したことを特徴とする鋼殻とＲＣ部材との接合構造。
【請求項３】
シールドトンネルにおける鋼製セグメントからなる鋼殻と、その外側に設けられる拡幅部の床版としてのＲＣ部材とを接合するための方法であって、ウエブの外周側にスキンプレートを有する溝形断面の鋼製セグメントを組み立てつつシールドトンネルを施工した後、その外側を掘削し、ウエブからスキンプレートを取り外すとともにウエブの内周側に型枠を取り付けてそれらウエブと型枠とにより中空部を確保し、ウエブおよび型枠の内面に鉄筋継手を取り付けてその鉄筋継手に床版を形成するための鉄筋を連結し、しかる後にコンクリートを打設して床版を形成するとともに鋼製セグメントの中空部に一体にコンクリートを充填することにより、鋼製セグメントの外側に床版を一体に接合した状態で形成することを特徴とする鋼殻とＲＣ部材との接合方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、構造物の躯体としての鋼殻とＲＣ部材（鉄筋コンクリート部材）とを接合するための構造および方法、特にたとえばシールドトンネルを拡幅する際に鋼製セグメントとＲＣ造の躯体とを接合する際に適用して好適な構造および方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
鋼殻とＲＣ部材との接合構造の一例として、特許文献１には、鋼殻の内部に鉄筋を差し込むとともに、鋼殻内部に充填するコンクリート中に膨張材料を注入し、その膨張材料を膨張させて接合部コンクリートに拘束圧を与えることにより、その拘束圧によって鉄筋と鋼殻とを強固に結合するという構造が提案されている。
【０００３】
また、他の例として、特許文献２には、大断面トンネルの施工に際して、鋼殻としての鋼製セグメントをＲＣ造の躯体中に埋設して一体化することでそれらを接合するという構造が提案されている。
【特許文献１】特開平９−６０１２１号公報
【特許文献２】特開２００２−１８８３９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、膨張材料による拘束圧で接合するという特許文献１に示される構造では、必ずしも充分な接合強度と信頼性が得られない場合も想定される。また、特許文献２に示される構造では、鋼製セグメントを巻き込むようにＲＣ造の躯体を形成することからトンネル内において補強筋の配筋等の作業が必要となるが、トンネル内においてはそのような作業が制限される場合もあるので、その場合には適用できない。
【０００５】
上記事情に鑑み、本発明は鋼殻とＲＣ部材とを簡便かつ確実に接合することができ、特にシールドトンネルを拡幅する際に鋼製セグメントとＲＣ造の躯体とを簡便かつ確実に接合し得る有効適切な接合構造および接合方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の発明は、構造物の躯体としての鋼殻とＲＣ部材とを接合するための構造であって、鋼殻の中空部に取り付けた鉄筋継手にＲＣ部材を形成するための鉄筋を連結し、コンクリートを打設してＲＣ部材を形成するとともに鋼殻の中空部に一体にコンクリートを充填することにより、鋼殻の外側にＲＣ部材を一体に接合した状態で形成したことを特徴とする。
【０００７】
請求項２の発明は、シールドトンネルにおける鋼製セグメントからなる鋼殻と、その外側に設けられる拡幅部の床版としてのＲＣ部材とを接合するための構造であって、鋼製セグメントの中空部に取り付けた鉄筋継手に床版を形成するための鉄筋を連結し、コンクリートを打設して床版を形成するとともに鋼製セグメントの中空部に一体にコンクリートを充填することにより、鋼製セグメントの外側に床版を一体に接合した状態で形成したことを特徴とする。
【０００８】
請求項３の発明は、シールドトンネルにおける鋼製セグメントからなる鋼殻と、その外側に設けられる拡幅部の床版としてのＲＣ部材とを接合するための方法であって、ウエブの外周側にスキンプレートを有する溝形断面の鋼製セグメントを組み立てつつシールドトンネルを施工した後、その外側を掘削し、ウエブからスキンプレートを取り外すとともにウエブの内周側に型枠を取り付けてそれらウエブと型枠とにより中空部を確保し、ウエブおよび型枠の内面に鉄筋継手を取り付けてその鉄筋継手に床版を形成するための鉄筋を連結し、しかる後にコンクリートを打設して床版を形成するとともに鋼製セグメントの中空部に一体にコンクリートを充填することにより、鋼製セグメントの外側に床版を一体に接合した状態で形成することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１の発明は、鋼殻の中空部に鉄筋継手を取り付け、鉄筋継手にＲＣ部材を形成するための鉄筋を連結し、コンクリートを打設してＲＣ部材を形成するとともに鋼殻の中空部に一体にコンクリートを充填することにより、鋼殻の外側にＲＣ部材を一体に接合した状態で形成するので、鋼殻とＲＣ部材とを簡単な構造でかつ簡単な作業で確実強固に接合することができる。
【００１０】
請求項２の発明は、鋼殻としての鋼製セグメントの中空部に鉄筋継手を取り付け、鉄筋継手にＲＣ部材としての床版を形成するための鉄筋を連結し、コンクリートを打設して床版を形成するとともに鋼製セグメントの中空部に一体にコンクリートを充填することにより、鋼製セグメントの外側に床版を一体に接合した状態で形成するので、鋼殻としての鋼製セグメントの外側にＲＣ部材としての床版を簡単な構造でかつ簡単な作業で確実強固に接合することができる。
【００１１】
請求項３の発明は、ウエブの外周側にスキンプレートを有する鋼製セグメントを採用し、鋼製セグメントからスキンプレートを取り外してウエブの内周側に型枠を取り付けて、その中空部に鉄筋継手を取り付け、床版を形成するための鉄筋を鉄筋継手に連結し、コンクリートを打設して床版を形成するとともに鋼製セグメントの中空部に一体にコンクリートを充填することにより、鋼製セグメントの外側に床版を一体に接合した状態で形成するので、鋼殻としての鋼製セグメントの外側にＲＣ部材としての床版を簡単な構造でかつ簡単な作業で確実強固に接合することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態を説明する。本実施形態は、シールドトンネルを拡幅するに際して、鋼製セグメントからなる鋼殻と、拡幅部に設けるＲＣ部材からなる床版とを接合する場合の適用例であり、まず図１〜図６を参照してシールドトンネルの拡幅工法について説明する。
【００１３】
本工法は、図１に示すように円形断面の２本のシールドトンネル１（１ａ、１ｂ）を上下に間隔をおいて施工した後、それらシールドトンネル１のそれぞれを側方に拡幅することによって、最終的には図６に示すようにそれぞれが横長断面とされた上下２連のトンネルを施工するものである。
【００１４】
すなわち、本工法においては、まず通常のシールド機による通常のシールド工法によって、図１に示すような円形断面の２本のシールドトンネル１（１ａ、１ｂ）を上下に間隔をおいて施工する。
【００１５】
そして、拡幅を行う範囲に対して、図２に示すように地表から双方のシールドトンネル１ａ、１ｂの側方を通過して下段のシールドトンネル１ｂよりも深い位置に達するような地中壁２を設ける。また、上段のシールドトンネル１ａの上部にも地中壁３を設ける。それらの地中壁２，３としては適宜の構造のものが採用可能であるが、たとえば鋼製地中連続壁が好適に採用可能である。なお、地盤の状況等によっては、シールドトンネル１ａの上部に設ける地中壁３としては泥水固化壁等の簡易なものでも充分であるし、必要であれば要所に地盤改良を施すと良い。
【００１６】
図２に示しているように上記の地中壁２，３の間を切梁４により適宜支持しつつ開削していき、上段のシールドトンネル１ａに達したら、図３に示すようにシールドトンネル１ａの上部の高さにＲＣ造（鉄筋コンクリート造）の床版５（上段の床版５ａ）を施工し、その床版５をシールドトンネル１ａのセグメント６と地中壁２の双方に対して接合する。
【００１７】
以上のようにして上段の床版５ａを施工したら、続いて図４に示すようにその下方の地盤を掘削して上下のシールドトンネル１ａ、１ｂの間の高さに同様の床版５（中段の床版５ｂ）を施工し、さらに図５に示すようにその下方地盤を掘削して下段のシールドトンネル１ｂの下部の高さに同様の床版５（下段の床版５ｃ）を施工する。これにより、上段のシールドトンネル１ａの側方には上段の床版５ａと中段の床版５ｂと地中壁２とにより拡幅部７ａが確保され、下段のシールドトンネル１ｂの側方には中段の床版５ｂと下段の床版５ｃと地中壁２とにより拡幅部７ｂが確保される。
【００１８】
そこで、図６に示すように、各シールドトンネル１ａ、１ｂの拡幅部７ａ、７ｂに面しているセグメント６を解体撤去し、シールドトンネル１ａと拡幅部７ａとを連通させ、シールドトンネル１ｂと拡幅部７ｂとを連通させれば、円形断面のシールドトンネル１ａ、１ｂから側方に拡幅された横長断面の拡幅トンネルがそれぞれ構築される。以降は必要に応じて地中壁２に対して増し打ちを行ったりハンチ部を設けて拡幅部７ａ、７ｂの壁面を形成し、また、開削部分を発泡モルタル等により埋め戻す。なお、拡幅部７ａ、７ｂに面するセグメント６を解体撤去してシールドトンネル１ａ、１ｂを拡幅した後には、必要であれば仮壁８によりシールドトンネル１ａ、１ｂと拡幅部７ａ、７ｂとを仮に区画することにより、いずれか一方で工事を続けながら他方の供用を早期に開始することができる。
【００１９】
以上の拡幅工法によれば、先行施工したシールドトンネル１ａ、１ｂの側方に地中壁２を設け、それらの間を開削して床版５を設けることで拡幅部７ａ、７ｂを確保したうえで、シールドトンネル１ａ、１ｂからセグメント６の一部を解体撤去することにより、シールドトンネル１ａ、１ｂを極めて容易に拡幅することができる。そして、本工法によれば、従来のように拡幅部全体をシールド工法によることなく開削工法のみで施工する場合に較べれば開削範囲を削減できるし、工期、工費の点で有利である。また、拡幅自体もシールド機により行う場合には特殊なシールド機や特殊なセグメントが不可欠であるが、本工法ではそのような必要は一切なく、この点においても合理的である。
【００２０】
なお、上記では拡幅部７ａ、７ｂを地表からの開削工法により施工したが、開削工法によることなくＮＡＴＭ工法によるトンネル掘削により拡幅部７ａ、７ｂを施工することも可能であり、その例を図７〜図８に示す。
【００２１】
すなわち、図７に示すように上記の場合と同様にシールドトンネル１ａ、１ｂの側方に地中壁２を設けた後（上記においてシールドトンネル１ａの上部に設けた地中壁３はここでは省略可能である）、所望位置に設けた立坑（図示せず）からＮＡＴＭ工法により上段のシールドトンネル１ａと地中壁２との間にトンネル１０を掘削する。そして、図８に示すようにそのトンネル１０の内部において上段の床版５ａを施工し、それ以降は、上記と同様（図４〜図６参照）にその床版５ａの下方地盤を掘削して中段の床版５ｂを設け、さらにその下方地盤を掘削して下段の床版５ｃを設ければ良い。本工法によれば立坑を設けるのみで地表からの開削が不要であるから、ＮＡＴＭ工法の採用が可能な場合には上記の場合よりも効率的な施工が可能である。
【００２２】
以上、トンネル拡幅工法について説明したが、次に上記工法に本発明の接合構造および接合方法を適用する場合の実施形態について図９〜図１６を参照して説明する。
【００２３】
本実施形態の接合構造では、シールドトンネル１を施工するに際してそのセグメント６として図１１に示すような鋼製セグメントを鋼殻として採用し、そのセグメント６にＲＣ部材としての床版５を接合するに当たっては、セグメント６を図１２に示すように加工してこれに鉄筋継手１１（１１ａ、１１ｂ）を取り付ける。そして、床版５の施工に際しては各鉄筋１２（引張筋１２ａおよび割裂防止筋１２ｂ）をそれら鉄筋継手１１に連結したうえで、床版５をセグメント６の外側に一体化した状態で形成する。
【００２４】
具体的には、上記のセグメント６として、図１１に示すように対のウエブ１３の外周側にスキンプレート１４を取り付けた溝形円弧状の鋼製セグメントを採用し、これを通常のように周方向およびトンネル軸方向に連結して全体として筒状をなすように組み立て、図１３に示すようにシールドトンネル１の一次覆工を形成する。
【００２５】
そのように組み立てたセグメント６の外側に床版５を一体に接合するには、図１２および図１４に示すようにウエブ１３の内面にフランジ１５およびその補強リブ１６を溶接し、そのフランジ１５に鉄筋継手１１ａを所定間隔で取り付ける。また、図１５に示すようにウエブ１３の外周側からスキンプレート１４を取り外し、それに代えて鋼板からなる型枠１７をウエブ１３の内周側に溶接あるいはボルト止めにより取り付け、かつ図９に示すように床版５の接合位置の両端側には同じく鋼板からなる型枠１８を取り付け、それら型枠１７，１８によりウエブ１３の間にコンクリートを打設するための中空部を確保する。そして、上記の型枠１７の内面にも鉄筋継手１１ｂを取り付ける。
【００２６】
上記の鉄筋継手１１としては適宜の形式のものが採用可能であるが、鉄筋１２をワンタッチで連結し得る機械式継手が好適に採用可能である。それら鉄筋継手１１の位置と方向は床版５の配筋に合わせて設置するが、図９に示すように割裂防止筋１２ｂは放射状に配筋されるので、それを連結する鉄筋継手１１（１１ａ、１１ｂ）も放射状に取り付け、鉄筋継手１１ａを取り付けるためのフランジ１５はウエブ１３の外周縁部に沿わせて設ければ良い。また、引張筋１２ａは水平に配筋されるので、それを連結する鉄筋継手１１（１１ａ、１１ｂ）は引張筋１２ａと同軸状態で水平に設け、鉄筋継手１１ａを取り付けるためのフランジ１５は引張筋１２ａに直交するように鉛直に取り付ければ良い。
【００２７】
そして、図１６に示すように各鉄筋継手１１に各鉄筋１２を連結し、床版形成用の型枠（図示せず）を組み立て、その内部にコンクリートを打設するとともに、セグメント６の中空部に一体にコンクリートを充填する。これによりセグメント６の外側に鉄筋１２および鉄筋継手１１を介して確実強固に一体化された状態でＲＣ造の床版５が形成される。
【００２８】
このような構造によりセグメント６と床版５とを接合することにより、鋼殻としてのセグメント６の外側にＲＣ部材としての床版５を確実強固に接合できる。また、従来のように床版５中にセグメント６を巻き込んだり、あるいはセグメント６の内側（すなわちシールドトンネル１の内部）に床版５を接合する場合には、シールドトンネル１の内部に床版５を接合するためのスペースを確保する必要があるが、上記のように床版５をセグメント６の外側に接合することでそのような必要はないし、シールドトンネル１の内部での作業を殆ど不要とでき、極めて施工性に優れ、合理的である。
【００２９】
以上で本発明の実施形態を説明したが、上記実施形態はあくまで好適な一例であって、本発明は上記実施形態に限定されることなく適宜の変更が可能である。たとえば上記実施形態はシールドトンネルを拡幅する際に本発明を適用した場合の例であるが、本発明はそのようなトンネル拡幅工法に適用するのみならず、様々な構造、形態、用途の構造物の施工に際して鋼殻とＲＣ部材とを接合する場合全般に広く適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の接合構造を適用するトンネル拡幅工法の一例を示すもので、シールドトンネルを施工した状態を示す図である。
【図２】同、地中壁を設けて開削した状態を示す図である。
【図３】同、上段の床版を施工した状態を示す図である。
【図４】同、中段の床版を施工した状態を示す図である。
【図５】同、下段の床版を施工した状態を示す図である。
【図６】同、拡幅部に面するセグメントを解体撤去した状態を示す図である。
【図７】他のトンネル拡幅工法を示すもので、拡幅部を施工するためのトンネルを設けた状態を示す図である。
【図８】同、トンネル内に上段の床版を施工した状態を示す図である。
【図９】本発明の接合構造の一実施形態を示す図である。
【図１０】同、断面図である。
【図１１】同、鋼製セグメントの例を示す図である。
【図１２】同、鋼製セグメントを加工して鉄筋継手を取り付けた状態を示す図である。
【図１３】同、施工手順を示す図であって、鋼製セグメントを組み立てた状態を示す図である。
【図１４】同、フランジと鉄筋継手を取り付けた状態を示す図である。
【図１５】同、スキンプレートを撤去して型枠および他の鉄筋継手を取り付けた状態を示す図である。
【図１６】同、鉄筋継手に鉄筋を連結した状態を示す図である。
【符号の説明】
【００３１】
１（１ａ、１ｂ）  シールドトンネル
５（５ａ、５ｂ、５ｃ）  床版（ＲＣ部材）
６  セグメント（鋼製セグメント、鋼殻）
１１（１１ａ、１１ｂ）  鉄筋継手
１２  鉄筋
１２ａ  引張筋
１２ｂ  割裂防止筋
１３  ウエブ
１４  スキンプレート
１５  フランジ
１７，１８  型枠
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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