(57)【要約】【課題】  流体Ａで流体Ｂを希釈混和することは薬液噴霧器等に使用される機構である。その簡単な方法の一つとして一本の管を用いて、その一端より希釈する流体Ａを流入させ、その管の途中の小側孔より希釈される流体Ｂを流入合流させ、他端より噴出させる方法がある。しかし、その際希釈される流体Ｂが流入する小側孔は、口径が微小なために均一に作成することは容易でなく、問題であった。【解決手段】一本の細管に於いて、希釈される流体Ｂを一端より流入させ、管の内径と長さをもたせ、流量をより容易に均一に設定可能とし、その管の他端よりに、比較的作成しやすいより大きい口径の側孔を作成し、希釈する流体Ａをその側孔から流入合流させ、他端より噴出させる機構とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器（１）内に、希釈する流体Ａ（４ａ）と袋（４ｃ）内に希釈される流体Ｂ（４ｂ）があり、袋（４ｃ）は内外流体の混和を防ぐが圧伝達十分な柔軟性を有する。
混和管（３）の噴出口（３ｃ）は容器（１）外に、側孔（３ｂ）部は流体Ａ（４ａ）内に、流入口（３ａ）は流体Ｂ（４ｂ）内に位置させる。圧力流入管（２）は、容器（１）外から流体Ａ（４ａ）に開口し、作動時に流体Ａ（４ａ）が圧入される。流体Ｂ（４ｂ）は、流入口（３ａ）から持続的に微量流入するが、そのためには流路に大きな抵抗を要し、流入口（３ａ）から側孔（３ｂ）部近くに至る流路抵抗部（３ｄ）は、その管の内径と長さを決めることで設定をより容易とする。
流体Ａ（４ａ）が圧力流入管（２）から容器（１）内に圧入されると、流体Ａ（４ａ）は混和管（３）の側孔（３ｂ）に流入し、同時に流体Ｂ（４ｂ）も流入口（３ａ）に流入し、混和管（３）の噴出口（３ｃ）から、流体Ｂ（４ｂ）が流体Ａ（４ａ）により希釈されて噴出する機構を特徴とする流体希釈混和供給装置。
【請求項２】
請求項１記載の流体Ａ（４ａ）を水道水とし、流体Ｂ（４ｂ）を農薬とし、圧力流入管（２）に水道を直接接続し、水道圧利用の噴霧器用薬液希釈兼供給装置として用いるところの請求項１記載の流体希釈混和供給装置。
【請求項３】
請求項１記載の流体Ａ（４ａ）を気体とし、流体Ｂ（４ｂ）を液体とし、混和防止の袋（４ｃ）を省き、圧力流入管（２）に圧縮気体を接続し、一種のエアゾル型噴霧器の気液混合装置として用いるところの請求項１記載の流体希釈混和供給装置。
【請求項４】
請求項１記載の流体Ａ（４ａ）を酸素とし、流体Ｂ（４ｂ）を薬液とし、混和防止の袋（４ｃ）を省き、圧力流入管（２）に圧縮酸素を接続し、医療用の噴霧器用気液混合装置として用いるところの請求項１記載の流体希釈混和供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、噴霧器の主部品の一つとして用いる噴霧器容器に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来の噴霧液の希釈法の一つは、図３に示すように、希釈する液である水道水（１３）が流入口（１６）に流入し、その流れの途中の小側孔（２０）から稀釈される液である薬液（１８）が微量ずつ流入合流する機構であった。従って小側孔（２０）は微小であり、その口径を多数の製品に均一に作成することは容易でなかった。
また、混和管（１７）は袋（１４）を貫通する形になっている。
【特許文献１】  特開〔２００４−１２９６３０〕の〔請求項３〕  また図４で、一種のエアゾル方式の噴霧器とも見なせる希釈する流体として気体を使用する方法では、液相部（２７ｂ）の希釈される液が小側孔（２６ｂ）から混合細管（２６）に流入する機構になっており、小側孔（２６ｂ）は微小であることを要し、多数製品に均一に作成することは容易でなかった。  また、希釈する流体としての気体が流れる混合細管（２６）の途中の小側孔（２６ｂ）に、液相部（２７ｂ）の液が流入合流する機構のため、管はＶ字状となっている。
【特許文献２】  特開〔２００２−３４６４４０〕の〔請求項１〕
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  そこでこの発明は、図３の小側孔（２０）あるいは図４の小側孔（２６ｂ）として微小側孔を製品化に際して均一に作成することは容易でなく、不均一になると意図する希釈倍率を作れず、また、単位時間内の薬液噴霧量も製品間で一定しないという問題の解決を課題とする。また、構造的により簡単な方法が望ましい。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  以上の課題を解決するために第一発明は、容器（１）内に、希釈する流体Ａ（４ａ）と袋（４ｃ）内に希釈される流体Ｂ（４ｂ）があり、袋（４ｃ）は内外流体の混和を防ぐが圧伝達十分な柔軟性を有する。混和管（３）の噴出口（３ｃ）は容器（１）外に、側孔（３ｂ）部は流体Ａ（４ａ）内に、流入口（３ａ）は流体Ｂ（４ｂ）内に位置させる。流体Ａ（４ａ）の圧力流入管（２）は、容器（１）外から流体Ａ（４ａ）に開口し、使用時に流体Ａ（４ａ）が圧入される。流体Ｂ（４ｂ）は、流入口（３ａ）から持続的に微量流入するが、そのためには流路に大きな抵抗を要し、流入口（３ａ）から側孔（３ｂ）部近くに至る流路抵抗部（３ｄ）は、その管の内径と長さを決めることで設定し易くする。
流体Ａ（４ａ）が圧力流入管（２）から容器（１）内に圧入されると、流体Ａ（４ａ）は混和管（３）の側孔（３ｂ）に流入し、同時に流体Ｂ（４ｂ）も流入口（３ａ）に流入し、混和管（３）の噴出口（３ｃ）から、流体Ｂ（４ｂ）が流体Ａ（４ａ）により希釈されて噴出する機構を特徴とする流体希釈混和供給装置。
また第二発明は、請求項１記載の流体Ａ（４ａ）を水道水とし、流体Ｂ（４ｂ）を農薬とし、圧力流入管（２）に水道を直接接続し、水道圧利用の噴霧器用薬液希釈兼供給装置として用いるところの請求項１記載の流体希釈混和供給装置。
第三発明は、請求項１記載の流体Ａ（４ａ）を気体とし、流体Ｂ（４ｂ）を液体とし、混和防止の袋（４ｃ）を省き、流体Ａの圧力流入管（２）に圧縮気体を接続し、噴霧器用気液混合装置として用いるところの請求項１記載の流体希釈混和供給装置。
また、第四発明は、請求項１記載の流体Ａ（４ａ）を酸素とし、流体Ｂ（４ｂ）を薬液とし、混和防止の袋（４ｃ）を省き、圧力流入管（２）に圧縮酸素を接続し、医療用の噴霧器用気液混合装置として用いるところの請求項１記載の流体希釈混和供給装置。
【発明の効果】
【０００５】  第一発明、または第二発明によれば、目的とする希釈倍率を得やすく、且つ数を製作した場合により均一な製品が得られる。又構造的にも簡単で製作しやすい。【０００６】  第三発明、第四発明によれば、気体と液体の一種の混和を、液体を気体で希釈すると見なせば、その希釈倍率の調節が従来より容易で、噴霧器の霧の質を調節しやすく、又数を製作した場合にもより均一な品が得られる。構造的にも単純化され、製作しやすい。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】  以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。【０００８】  実施例１、この発明の一実施形態を、図１に示す。
耐圧性の容器（１）内に、希釈する流体Ａ（４ａ）として水道水と、袋（４ｃ）内に希釈される流体Ｂ（４ｂ）として農薬があり、袋（４ｃ）は内外流体の混和を防ぐが圧伝達十分な柔軟性を有する。混和管（３）の一端の噴出口（３ｃ）は容器（１）外に、側孔（３ｂ）は流体Ａ（４ａ）の水道水内に、流入口（３ａ）は袋（４ｃ）内の流体Ｂ（４ｂ）の農薬中に位置させる。流体Ａ（４ａ）の水道水の圧力流入管（２）は、容器（１）外から流体Ａ（４ａ）の水道水中に開口し、使用時には水道が接続され圧入される。流体Ｂ（４ｂ）の農薬は、混和管（３）の流入口（３ａ）から流入するが、微量にするために、流入口（３ａ）から側孔（３ｂ）部近くに至る流路抵抗部（３ｄ）の抵抗を大きくする必要があるが、その部分の管の内径と長さで決められ、設定はより容易になされる。
流体Ａ（４ａ）の水道水が圧力流入管（２）から容器（１）内に圧入されると、流体Ａ（４ａ）の水道水は混和管（３）の側孔（３ｂ）に流入し、同時に流体Ｂ（４ｂ）の農薬も流入口（３ａ）に流入し、混和管（３）の容器（１）外にある噴出口（３ｃ）から、流体Ｂ（４ｂ）の農薬が流体Ａ（４ａ）の水道水により希釈されて噴出する機構を特徴とする流体希釈混和供給装置。
従来の噴霧液の希釈法の一つは、図３に示すように水道水（１３）が混和管（１７）の流入口（１６）に流入後、小側孔（２０）から薬液（１８）を流入合流させる様式であった。従って水道水の、混和管（１７）中の流量に対して、薬液（１８）の小側孔（２０）への流入量は微量なことが必要で、微小な小側孔（２０）の作成が必要である。その作成が必ずしも容易でなく、特に多数の製品を作る際に均一性が問題であった。
また、図３において、従来の流入口（１６）に始まる混和管（１７）は、袋（１４）を貫通する形になり、やや複雑となっている。【０００９】  図１の噴出口（３ｃ）に、図５に示す噴霧ノズル（３１）を先端に付けた管の混和流体流入口（２８）を接続することによって、噴霧器部品として流体希釈混和供給装置の機能を発揮する。【００１０】  図１の袋（４ｃ）は、容器（１）の内圧を流体Ａ（４ａ）の水道水と同様に受け、混和を防止できる隔壁に代えることができる。【００１１】  容器（１）は、耐圧性で、流体Ｂ（４ｂ）の農薬の残量を知りうるために、内部を透視可能な材質とする。【００１２】「実施形態の効果」
この実施形態によれば、図１の希釈される流体Ｂ（４ｂ）の農薬の混和管（３）への流入量が、従来の図３の小側孔（２０）のように口径で決まるのでなく、流路抵抗部（３ｄ）の抵抗、即ちその管の内径と、長さで調整可能となり、製作がより容易、且つ製品の均一性が得られやすい。
また、図１の混和管（３）の流入口（３ａ）が、袋（４ｃ）に挿入された形になり、従来の図３の混和管（３）が袋（４ｃ）を貫通するよりも製作が容易になる。【００１３】  実施例２、この発明の一実施形態を、図２に示す。
耐圧性の容器（６）内に、気体（９ａ）と液体（９ｂ）が容れられ、混和細管（８）の噴出口（８ｃ）は容器（６）外に、側孔（８ｂ）は気体（９ａ）内に、流入口（８ａ）は液体（９ｂ）の最深部に位置させる。圧力気体流入管（７）は、気体（９ａ）に開口しており、そこに圧縮気体が流入すと、気体（９ａ）は側孔（８ｂ）に流入し、同時に液体（９ｂ）も流入口（８ａ）に流入し、噴出口（８ｃ）から、気体（９ａ）により液体（９ｂ）がエアゾル化し霧となり噴出する。液体（９ｂ）が、流入口（８ａ）から微量ずつ流入するために、流入口（８ａ）から側孔（８ｂ）部近くに至る流路抵抗部（８ｄ）の抵抗を大きくする必要があるが、その部分の管の内径と長さで決められ、設定を容易とする。【００１４】  噴出口（８ｃ）を狭小に、ピンホール化することにより、霧粒子はより細かくなる。【００１５】  噴出口（８ｃ）に、長い可撓性細管を接続し、その抵抗増に見合ったより高圧の気体を圧力気体流入管（７）に送れば、長い可撓性細管の先端からでも噴霧可能である。【００１６】「実施形態の効果」
この実施形態によれば、図２の液体（９ｂ）の流入口（８ａ）への流入速度は、従来の図４の小側孔（２６ｂ）の様に口径で決まるのでなく、図２の流路抵抗部（８ｄ）の抵抗、即ち管の内径と、長さで調整でき、製作が容易となり、製品の均一性に役立つ。
また、従来の図４、容器（２４）内のＶ字状の混合細管（２６）は、図２の混合細管（８）の如く、一本の管となり、この点でも簡略化される。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】この発明の実施例１の形態を示す断面図である。
【図２】この発明の実施例２の形態を示す断面図である。
【図３】従来技術、
【特許文献１】特開〔２００４−１２９６３０〕の〔請求項３〕を示す断面図である。
【図４】
従来技術、【特許文献２】  特開〔２００２−３４６４４０〕の〔請求項１〕を示す断面図である。
【図５】
この発明の実施例１に接続する付属部品の従来技術、【特許文献１】特開〔２００４−１２９６３０〕の〔請求項３〕の断面図である。
【符号の説明】
【００１８】１    容器                            ２    圧力流入管
３    混和管                          ３ａ  流入口
３ｂ  側孔                            ３ｃ  噴出口
３ｄ  流路抵抗部                      ４ａ  流体Ａ
４ｂ  流体Ｂ                          ４ｃ  袋
５    容器蓋
【００１８】６    容器                            ７    圧力気体流入管
８    混和細管                        ８ａ  流入口
８ｂ  側孔                            ８ｃ  噴出口
８ｄ  流路抵抗部                      ９ａ  気体
９ｂ  液体
【００１９】１０  薬液注入口                      １１  容器蓋
１２  容器                            １３  水道水
１４  袋                              １５  水道流入管
１６  流入口                          １７  混和管
１８  薬液                            １９  硬性網状カバー
２０  小側孔                          ２１  混和部
２２  開閉コック                      ２３  噴霧ノズル
【００２０】２４    容器                          ２５    圧力気体流入管
２６    混合細管                      ２６ａ  流入口
２６ｂ  小側孔                        ２６ｃ  噴出口
２７ａ  気相部                        ２７ｂ  液相部
【００２１】２８  混和流体流入口                  ２９  混和部
３０  開閉コック                      ３１  噴霧ノズル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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