(57)【要約】【課題】  電極層の薄型化を図ることができ、しかも一定の性能を確保した状態で部品として供給することができる電気二重層キャパシタの取扱方法を提供する。【解決手段】  集電箔上に電極層が設けられた複数の電極シートと、それぞれの電極シートをセパレータを介して積層した状態で収容するケースが設けられ、前記ケース内に電解液が充填されて前記電極層が前記電解液によって含浸された電気二重層キャパシタの取扱方法であって、前記電極層は、フッ素ゴムを含むバインダに活性炭および導電材を含んで成り、前記電気二重層キャパシタの保管に際して、前記電気二重層キャパシタを定格電圧以下の所定電圧で所定時間充電する処理を行なう。【選択図】      図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
集電箔上に電極層が設けられた複数の電極シートと、それぞれの電極シートをセパレータを介して積層した状態で収容するケースが設けられ、前記ケース内に電解液が充填されて前記電極層が前記電解液によって含浸された電気二重層キャパシタの取扱方法であって、
前記電極層は、フッ素ゴムを含むバインダに活性炭および導電材を含んで成り、前記電気二重層キャパシタの保管に際して、前記電気二重層キャパシタを定格電圧以下の所定電圧で所定時間充電する処理を行なうようにしたことを特徴とする電気二重層キャパシタの取扱方法。
【請求項２】
前記所定時間は、前記電気二重層キャパシタの保管時間に応じて設定されることを特徴とする請求項１に記載の電気二重層キャパシタの取扱方法。
【請求項３】
集電箔上に電極層が設けられた複数の電極シートと、それぞれの電極シートをセパレータを介して積層した状態で収容するケースが設けられ、前記ケース内に電解液が充填されて前記電極層が前記電解液によって含浸された電気二重層キャパシタの取扱方法であって、
前記電極層は、フッ素ゴムを含むバインダに活性炭および導電材を含んで成り、前記電気二重層キャパシタの保管に際して、前記電極層の内部抵抗が上昇したときに、前記電気二重層キャパシタを定格電圧で所定時間充電する処理を行なうようにしたことを特徴とする電気二重層キャパシタの取扱方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製造後における電極層の性能維持および電極層劣化時の性能回復を図ることができる電気二重層キャパシタの取扱方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気二重層キャパシタとしては、集電箔上に電極層が設けられた複数の電極シートを、セパレータを介して交互に積層したものをケースに収納して、ケース内に電解液を注入してケースを封止したものが一般に知られている。この種の電気二重層キャパシタでは、性能の低下を防止するために、各種の方法で充電処理する技術が提案されている（例えば、特許文献１および特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２０００−１００６７２号公報（請求項１）
【特許文献２】特開２０００−２００７３９号公報（請求項１および請求項２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、特許文献１および特許文献２に記載の技術は、いずれも電気二重層キャパシタの慣らし処理に関するものであり、慣らし処理を行って性能を十分に引き出せるようにするためのものであり、電気二重層キャパシタの製造後の電解液を充填したままの状態で保管する保管中の取り扱いについては何ら検討されていない。
【０００４】
また、電気二重層キャパシタにおいて集電箔に形成される電極層としては、活性炭を主成分とする導電材に、バインダとしてテフロン（登録商標）、ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）を適用したものが知られている。しかし、電極層のさらなる薄型化を図ろうとすると、テフロン（登録商標）を適用したバインダでは、シート状にする必要があるため薄型化が困難となり、またＰＶＤＦを適用したバインダでは、環境負荷が非常に大きなものとなる。
【０００５】
そこで、検討したところ、バインダとしてフッ素ゴムを適用すると、塗料状にできるため、電極層をさらに薄型化することが可能になる。しかし、このフッ素ゴムを適用したバインダを使用すると、電気二重層キャパシタの製造後の保管に際して、そのままの状態で長時間放置すると、電極層の内部抵抗が上昇するという劣化現象が発生する。これは、バインダが電解液を吸収して膨潤することで、活性炭と導電材との距離が大きくなり、導電性が低下するためである。
【０００６】
本発明は、前記従来の課題を解決するものであり、電極層の薄型化を図ることができ、しかも一定の性能を確保した状態で部品として供給することができる電気二重層キャパシタの取扱方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１の本発明は、集電箔上に電極層が設けられた複数の電極シートと、それぞれの電極シートをセパレータを介して積層した状態で収容するケースが設けられ、前記ケース内に電解液が充填されて前記電極層が前記電解液によって含浸された電気二重層キャパシタの取扱方法であって、前記電極層は、フッ素ゴムを含むバインダに活性炭および導電材を含んで成り、前記電気二重層キャパシタの保管に際して、前記電気二重層キャパシタを定格電圧以下の所定電圧で所定時間充電する処理を行なうようにしたことを特徴とする。
【０００８】
前記第１の本発明によれば、製造後の保管に際して、定格電圧以下の所定電圧で所定時間充電しておくことで、電極シートの内部抵抗の上昇を防止することが可能になる。なお、保管に際してとは、後記する実施形態では、製造直後または製造後短時間経過後である。
【０００９】
この場合、前記所定時間は、前記電気二重層キャパシタの保管時間に応じて設定されることが好ましい。これにより、必要以上に充電する必要がなくなるので、エネルギーを無駄に消費することがなく、工程負荷も抑えることが可能になる。
【００１０】
また、第２の本発明は、集電箔上に電極層が設けられた複数の電極シートと、それぞれの電極シートをセパレータを介して積層した状態で収容するケースが設けられ、前記ケース内に電解液が充填されて前記電極層が前記電解液によって含浸された電気二重層キャパシタの取扱方法であって、前記電極層は、フッ素ゴムを含むバインダに活性炭および導電材を含んで成り、前記電気二重層キャパシタの保管に際して、前記電極シートの内部抵抗が上昇したときに、前記電気二重層キャパシタを定格電圧で所定時間充電する処理を行なうようにしたことを特徴とする。
【００１１】
前記第２の本発明によれば、製造後の保管に際して、充電せずにそのままの状態で放置した場合に、バインダの膨潤によって内部抵抗が上昇するが、電気二重層キャパシタを定格電圧で所定時間充電することで、バインダの膨潤が解消され、活性炭と導電材との距離が縮まるので、電極シートの内部抵抗を低下させることが可能になる。なお、保管に際してとは、後記する実施形態では、製造後出荷（または納品）されるまでである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、電極層の薄型化を図ることができ、しかも電極層の内部抵抗の上昇を抑え、または電極層において上昇した内部抵抗を回復して、一定の性能を確保した状態の部品として供給することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１は本実施形態の取扱方法が適用される電気二重層キャパシタの内部構造を示す断面図、図２はケース内部の電極シート組立体の構造を示す分解斜視図、図３は電極シートの積層構造を示す分解斜視図、図４はバインダ内部の状態を示す模式図であり、（ａ）は電極層の内部抵抗が良好な（小さな）状態、（ｂ）は電極層の内部抵抗が劣化した（大きな）状態、図５は内部抵抗値の可逆変化メカニズムを示す模式図であり、（ａ）はバインダが電解液中の溶媒を吸収する前の内部抵抗が小さな状態、（ｂ）はバインダが電解液によって膨潤して内部抵抗が増大した状態、（ｃ）はバインダ内の電解液の溶媒を放出させる途中の状態、（ｄ）はバインダの膨潤が低減されて内部抵抗が低減された状態である。
【００１４】
図１に示すように、電気二重層キャパシタ（以下、「キャパシタ」と略記する。）１０は、ケーシング（ケース）１と、このケーシング１の中に電解液とともに収容される電極シート組立体ＥＡとを備えて構成されている。
【００１５】
前記ケーシング１は、角形筒状の筒体１１と、この筒体１１の上下開口部に取り付けられる蓋体１２，１２とで構成されている。そして、このケーシング１は、筒体１１の上下開口部の縁部に蓋体１２の縁部を、曲げ加工やカシメ加工、あるいは溶着（融着）などによって取り付けることで、密閉されるようになっている。なお、図１は曲げ加工を示している。
【００１６】
図２に示すように、前記電極シート組立体ＥＡは、複数の電極シート２が主に積層されて構成される積層体ＬＡと、この積層体ＬＡを積層方向において挟み込む２つのＬ形リードプレート（集電プレート）３，３とを備えて構成されている。
【００１７】
前記積層体ＬＡは、図３に示すように、電荷を貯めるための複数の電極シート２，２，・・・と、各電極シート２，２，・・・の間に設けられるセパレータ４と、所定の電極シート２の間または電極シート２とＬ形リードプレート３との間（図１参照）に設けられるシム５とを備えて構成されている。
【００１８】
前記電極シート２は、略四角形状の集電箔２ａと、この集電箔２ａの両面に形成される電極層２ｂとで構成されている。集電箔２ａは、アルミニウム箔などの導電性を有する材料で形成されている。
【００１９】
前記電極層２ｂは、図４に示すように、バインダ２ｂ１に、活性炭２ｂ２，２ｂ２，・・・および導電材２ｂ３，２ｂ３，・・・を含んで構成され、図３に示すように、集電箔２ａの一辺部分を除いた略全面にわたって略四角形状に形成されている。そして、電極層２ｂが形成されていない集電箔２ａの一辺部分は、電極層２ｂに貯めた電荷の取出口としてのリード部２ｃとなっている。
【００２０】
前記バインダ２ｂ１は、例えばフッ素ゴムを含むものであり、具体的には、バイトン（登録商標）ＧＦ（デュポン  ダウ  エラストマー  ジャパン株式会社製）を選択することが好ましい。前記導電材２ｂ３としては、カーボンブラック、銀粉、その他の金属粉などから選択することができる。
【００２１】
また、電極シート２の中央部には、電解液注入用の貫通孔２ｄが形成されるとともに、そのリード部２ｃには、ボルト挿通用の２つの円形の孔２ｆが貫通するように形成されている。そして、このように形成される複数の電極シート２，２，・・・は、正の電荷を貯めるものと負の電荷を貯めるものとが交互に積層されるようになっているとともに、正の電荷を貯める電極シート２のリード部２ｃが所定の向きに揃えられ、この所定の向きとは逆の向き（異なる向き）に負の電荷を貯める電極シート２のリード部２ｃが揃えられるようになっている。
【００２２】
前記セパレータ４は、略四角形のシート状に形成される絶縁部材であり、隣り合う異極の電極シート２（リード部２ｃが互いに逆方向を向く一対の電極シート２）を絶縁している。また、このセパレータ４は、電極シート２の電極層２ｂの周縁から少しはみ出る程度の大きさで、かつ、前記孔２ｆを塞がない程度の大きさに形成されるとともに、その中央部に電解液注入用の貫通孔４ｄが前記電極シート２の貫通孔２ｄよりも小さな大きさで形成されている（図１参照）。
【００２３】
前記シム５は、導電性を有する略短冊状の部材であり、前記した電極シート２の孔２ｆに対応した２つの孔５ｆ，５ｆが適宜形成されている。そして、このシム５は、隣り合う同極の電極シート２（リード部２ｃが互いに同一方向を向く一対の電極シート２）のリード部２ｃの間や、端から２番目に位置する電極シート２のリード部２ｃとＬ形リードプレート３との間（図１参照）に配設されるようになっている。
【００２４】
図２に示すように、前記Ｌ形リードプレート３は、導電性を有する部材であり、同極の各電極シート２，２，・・・から電流を集電する集電壁３１と、積層された電極シート２，２，・・・のうち端の電極シート２を保持する保持壁３２とによって、略Ｌ字形状に形成されている。
【００２５】
前記集電壁３１は、電極シート２の幅よりも小さな幅となる四角い板状に形成されおり、同極の各電極シート２，２，・・・および各シム５，５，・・・に溶接により接合されており、これにより各電極シート２，２，・・・から流れてくる電流を集電するようになっている。前記保持壁３２は、電極シート２の面積よりも大きな面積となる四角い板状に形成されており、その中央部に集電壁３１で集電した電流を外部から取り出すための端子接続プラグ（電流取出部）６が設けられるとともに、その四隅に絶縁性のボルト挿通用の孔３２ｆが形成されている。
【００２６】
前記端子接続プラグ６は、図１に示すように、雄型プラグ６１と雌型プラグ６２とを備えて構成され、雄型プラグ６１と雌型プラグ６２との間に保持壁３２を介在させた状態で螺合させることによって、保持壁３２に固定される構造となっている。なお、雄型プラグ６１の中央部には、電解液注入・排出用の孔６１ｃが形成されており、この孔６１ｃが、前記電極シート２の貫通孔２ｄ（図３参照）および前記セパレータ４の貫通孔４ｄ（図３参照）と連通するように構成されている。
【００２７】
このように形成されたキャパシタ１０の製造方法では、図３に示すように、まず、隣り合う電極シート２，２のリード部２ｃ，２ｃの向きが互い違いに逆方向となるように、電極シート２とセパレータ４を交互に積層していく。また、このように積層していく際には、電極シート２のリード部２ｃに対して適宜シム５を配設していく。そして、図２に示すように、予め端子接続プラグ６を取り付けたＬ形リードプレート３で、積層体ＬＡを積層方向において挟持する。このとき、Ｌ形リードプレート３の集電壁３１の面で各電極シート２および各シム５を揃えることで、Ｌ形リードプレート３、電極シート２およびシム５のボルト挿通用の孔３２ｆ，２ｆ，５ｆが同軸に揃えられることとなる。その後は、これらの孔３２ｆ，２ｆ，５ｆに図示せぬボルトを挿通し、挿通したボルトの先端を図示せぬナットに捩じ込むことで、図１に示すように、Ｌ形リードプレート３の保持壁３２で積層体ＬＡが保持されることとなる。
【００２８】
前記したように積層体ＬＡを適度な加圧力で保持した後は、Ｌ形リードプレート３の集電壁３１と、各電極シート２，２，・・・および各シム５，５，・・・とを溶接することで、電極シート組立体ＥＡの製造が完了する。その後は、図１に示すように、この電極シート組立体ＥＡをケーシング１内に収容させた後、端子接続プラグ６の孔６１ｃから電解液を注入することで、電極シート２の電極層２ｂとセパレータ４に電解液を含浸させる。そして、最後に、上下の端子接続プラグ６，６の孔６１ｃ（ケーシング１）を図示せぬ栓で封止することで、キャパシタ１０の製造が完了する。
【００２９】
なお、前記電解液は、塩を溶媒に溶かしたものであり、塩としては、例えば、テトラエチルメチルアンモニウムテトラフルオロボーレート（ＴＥＭＡ・ＢＦ4）、エチルメチルイミダゾリウムテトラフルオロボーレート（ＥＭＩ・ＢＦ4）から選択することができる。また溶媒としては、例えば、プロピレンカーボネート（ＰＣ）を使用することが好ましい。
【００３０】
ところで、前記のようにバインダ２ｂ１としてフッ素ゴムを使用することで、塗料状（液体）に形成することができるため、集電箔２ａ上に塗工処理によって電極層２ｂを形成することができ、テフロン（登録商標）などシート状のものを適用した場合と比べて電極層２ｂの薄型化を図ることが可能になる。しかし、バインダとしてフッ素ゴムを使用すると、キャパシタ１０の製造後にそのままの状態、すなわち０Ｖ（ボルト）の状態で長時間放置することにより、電極層２ｂの内部抵抗が上昇するという問題が生じることとなる。このメカニズムについて図４を参照して説明すると、図４（ａ）に示す内部抵抗が小さく良好な状態では、バインダ２ｂ１内において、活性炭２ｂ２と導電材２ｂ３との間隔、導電材２ｂ３同士の間隔、導電材２ｂ３と集電箔２ａとの間隔がいずれも密になっているので、良好な導通パスが形成されている。しかし、図４（ｂ）に示すように、電極層２ｂが電解液に０Ｖの状態で長時間曝されると、バインダ２ｂ１が膨潤して、活性炭２ｂ２と導電材２ｂ３との間隔、導電材２ｂ３同士の間隔、導電材２ｂ３と集電箔２ａとの間隔がそれぞれ拡大するため、導通パスが減少して抵抗値が上昇することとなる。
【００３１】
そこで、本実施形態の取扱方法（第１の方法）では、製造後のキャパシタ１０をそのままの状態つまり０Ｖの状態で長時間保管する場合には、保管に際して定格電圧以下の所定電圧で所定時間充電することにより、電極層２ｂの内部抵抗の上昇を防止することが可能になる。この場合における所定時間は、キャパシタ１０の製造後の保管時間に基づいて決定されることが好ましく、これにより必要以上に充電する必要がなくなるので、エネルギーを無駄に消費することがなく、工程負荷も抑えることが可能になる
【００３２】
なお、キャパシタ１０の保管に際しては、充電処理をしないで、あるいは０Ｖに限りなく近い電圧で充電処理しながら保管することがエネルギー消費や工程負荷の観点から好ましいが、このような状態で保管すると、電極層２ｂの内部抵抗が上昇するおそれがある。そこで、本実施形態では、別の取扱方法（第２の方法）を適用することでキャパシタ１０の性能の回復を図ることとする。すなわち、電極層２ｂの内部抵抗が上昇したときには、定格電圧で所定時間充電することにより、上昇した内部抵抗を低下させることができることから、内部抵抗を測定し、内部抵抗が上昇したときには、定格電圧で所定時間充電することとする。なお、この場合の所定時間とは、エネルギー消費や工程負荷の観点に基づいて決定されることが好ましい。
【００３３】
次に、第２の方法に関して、内部抵抗値の可逆変化メカニズムについて、図５を参照して説明する。（ａ）に示す状態において電解液を注液して０Ｖで長時間放置すると、バインダ２ｂ１が電解液中の溶媒としてのポリカーボネート（ＰＣ）を吸収する。これによって、バインダ２ｂ１が膨潤して、（ｂ）に示す状態に至ることにより、前記で説明したように内部抵抗が上昇する。（ｂ）の状態において性能の回復を図るためにキャパシタ１０の仕様に応じた定格電圧で充電を開始すると、（ｃ）に示すように、活性炭２ｂ２の表面に電子が発生するので、塩（ＥＭＩ・ＢＦ4）のイオン化されたものが活性炭２ｂ２に引き付けられ、バインダ２ｂ１内の塩濃度が上昇する。バインダ２ｂ１内の塩濃度が上昇すると、濃度勾配が高くなるので、この濃度勾配を是正するため、バインダ２ｂ１からポリカーボネート（ＰＣ）が追い出される。そして、所定時間経過するまで充放電を繰り返して電圧を印加した状態で放置しておくことで、（ｄ）に示すように、膨潤の低減によって内部抵抗が低減される。
【実施例】
【００３４】
以下、実施例および比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は後記する実施例に限定されるものではない。
なお、評価に使用するキャパシタとしては、各電極シートの電極層の大きさが約３５ｍｍ×約４０ｍｍ×約９０μｍのものを使用した。また、電極層２ｂの内部抵抗は、（株）ダイアンインスツルメンツ製、ロレスタＭＣＰ−Ｔ６１０型を用いて評価した。なお、この評価での定格電圧は、２．５Ｖである。
（第１の方法）
キャパシタを各電圧（０Ｖ／１．０Ｖ／１．７Ｖ／２．５Ｖ）で１時間充電した後に、端子接続プラグから電源端子を外し、恒温層中において各温度（２５℃／４５℃／６５℃）で放置した。放置後の評価は、各電圧−温度条件でのキャパシタを２５℃の恒温層中で２時間調温し、２．５Ｖ−２０Ａの定電圧−定電流充電を１０分間行った後、３０Ａにて１．５Ｖまで定電流放電を行い、放電終了後５秒後の復帰電圧を平均放電電流（≒３０Ａ）で割ることにより行った。その結果を図６に示す。
【００３５】
図６は、温度−電圧条件下における、放置経過時間と抵抗変動との関係を示すグラフである。なお、ここでは、保管期間が約３０日（７２０ｈｒ）を想定して評価したものである。図６において比較例で示すように、温度−電圧条件が、２５℃−０Ｖ、４５℃−０Ｖ、６５℃−０Ｖで放置した場合には、抵抗値が上昇することが確認された。これに対して、図６において実施例で示すように、温度−電圧条件が、２５℃−１．７Ｖ、６５℃−１．７Ｖで放置した場合には、抵抗値の上昇を防止できることが確認された。
【００３６】
【表１】
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【００３７】
表１は、図６に示す評価を含めて、各温度−電圧条件下での、３００ｈｒ（時間）経過後の劣化の状態を評価したものである。表１に示すように、その他の比較例として、電圧−温度条件が、６５℃−１．０Ｖの場合には、抵抗値の上昇が確認された。なお、２５℃−０Ｖの場合は、図６に示すように３００ｈｒ経過後の評価で劣化なしと認められるが、約３０日後に抵抗値の上昇が認められたということで、劣化ありと評価した。また、その他の実施例として、温度−電圧条件が、２５℃−１．０Ｖ、４５℃−１．０Ｖ、４５℃−１．７Ｖ、２５℃−２．５Ｖの場合、抵抗値の上昇は確認されなかった。なお、電極層の劣化は、電圧０（≒０）の状態では、環境温度が上昇するほど劣化が加速されることが確認された（図６参照）。
【００３８】
（第２の方法）
製造後に得られたキャパシタを、２．５Ｖ−２０Ａの定電圧−定電流充電を１０分間行った後、３０Ａにて１．５Ｖまで定電流放電を行い、放電終了後５秒後の復帰電圧を平均放電電流（≒３０Ａ）で割ることにより初期特性を評価した。その後、完全放電して０Ｖとしたキャパシタ１０を４５℃の恒温層中で３０日間保管した。３０日後、キャパシタを２５℃の恒温層中で２時間調温し、前記初期特性と同様の手法で評価を行ったところ、初期特性に対して０．５５ｍΩの抵抗上昇が確認された。
【００３９】
[実施例１〜実施例４]
実施例１は、電極層を劣化させたキャパシタを２５℃環境下にて２．５Ｖ−６時間充電した後に前記初期特性と同様の手法で評価を行った。実施例２は、充電時間を１２時間とした以外は、実施例１と同様の手法で評価を行った。実施例３は、電極層を劣化させたキャパシタを４５℃環境下において２．５Ｖ−６時間充電した後、２５℃恒温層中で２時間調温し初期特性と同様の手法で評価を行った。実施例４は、充電時間を１２時間とした以外は、実施例３と同様の手法で評価を行った。
[比較例１〜比較例４]
比較例１は、電極層を劣化させたキャパシタを２５℃環境下において２．５Ｖ−２時間充電した後に前記初期特性と同様の手法で評価を行った。比較例２は、充電時間を４時間とした以外は、比較例１と同様の手法で評価を行った。比較例３は、電極層を劣化させたキャパシタを４５℃環境下において２．５Ｖ−２時間充電した後、２５℃恒温層中で２時間調温し初期特性と同様の手法で評価を行った。比較例４は、充電時間を４時間とした以外は、比較例３と同様の手法で評価を行った。その結果を図７に示す。
【００４０】
図７は温度条件に応じた充電時間と抵抗変動との関係を示すグラフである。比較例１〜比較例４では、上昇した抵抗値を十分に低下させることができなかった。これに対して、実施例１〜実施例４では、抵抗値を十分に低下させることができた。なお、充電時間を１２時間とした実施例２および実施例４の場合、充電時間を６時間とした実施例１および実施例３の場合と比較して、抵抗値の変化に差がほとんど認められなかったことから、エネルギー消費や工程負荷の点を考慮すると、充電時間を１２時間よりも６時間とすることが好ましいことが確認された。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本実施形態の取扱方法が適用される電気二重層キャパシタの内部構造を示す断面図である。
【図２】ケース内部の電極シート組立体の構造を示す分解斜視図である。
【図３】電極シートの積層構造を示す分解斜視図である。
【図４】バインダ内部の状態を示す模式図であり、（ａ）は電極層の内部抵抗が良好な状態、（ｂ）は電極層の内部抵抗が劣化した状態である。
【図５】内部抵抗値の可逆変化メカニズムを示す模式図であり、（ａ）はバインダが電解液中の溶媒を吸収する前の内部抵抗が小さな状態、（ｂ）はバインダが電解液によって膨潤して内部抵抗が増大した状態、（ｃ）はバインダ内の電解液の溶媒を放出させる途中の状態、（ｄ）はバインダの膨潤が低減されて内部抵抗が低減された状態である。
【図６】電圧−温度条件に応じた放置経過時間と抵抗変動との関係を示すグラフである。
【図７】温度条件に応じた充電時間と抵抗変動との関係を示すグラフである。
【符号の説明】
【００４２】
１      ケーシング（ケース）
２      電極シート
２ａ    集電箔
２ｂ    電極層
２ｂ１  バインダ
２ｂ２  活性炭
２ｂ３  導電材
４      セパレータ
１０    電気二重層キャパシタ
【図１】
2006324340.tif 000004
【図２】
2006324340.tif 000005
【図３】
2006324340.tif 000006
【図４】
2006324340.tif 000007
【図５】
2006324340.tif 000008
【図６】
2006324340.tif 000009
【図７】
2006324340.tif 000010