(57)【要約】  【課題】  背貼り部からの開封を容易にし、背貼り部を切り裂きやすくしたピロー包装体を提供する。  【解決手段】  ピロー包装体１の背貼り部２に、先端部５側から基端部６側に向かい窄まるように切れ込み３を入れて少なくとも一の開封片４を形成する。  或いは、背貼り部１３を、先端部１４側のシール温度よりも低温で基端部１５側をシールして、ピロー包装体１２を形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
背貼り部の先端部側から基端部側に向かい窄まるように切れ込みを入れて少なくとも一の開封片を形成したピロー包装体。
【請求項２】
背貼り部の先端部側のシール温度よりも低温で基端部側をヒートシールしたピロー包装体。
【請求項３】
背貼り部の先端部側のシール温度よりも低温で基端部側をヒートシールしたピロー包装体において、背貼り部の先端部側から基端部側に向かい窄まるように切れ込みを入れて少なくとも一の開封片を形成したピロー包装体。
【請求項４】
ピロー包装体の背貼り部のヒートシール方法において、背貼り部の先端部側のシール温度よりも基端部側のシール温度を低温となるようにしたヒートシール方法。
【請求項５】
ピロー包装体の背貼り部をヒートシールするシール型において、ヒートシールするシール面を、背貼り部の基端部側に向け開拡する形状としたことを特徴とするシール型。
【請求項６】
平面状の傾斜面を形成して開拡する形状としたことを特徴とする請求項５に記載のシール型。
【請求項７】
請求項５又は６に記載のシール型を用いることにより、背貼り部の先端部側のシール温度よりも基端部側のシール温度を低温となるようにした請求項４に記載のヒートシール方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、背貼り部からの開封を容易にしたピロー包装体、及び背貼り部のヒートシール方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ピロー包装体は、フィルムの両端を重ね合わせてヒートシールし、背貼り部を形成した、いわゆる合掌貼りの構造としたものである。開封する際、この背貼り部が引き裂きにくく、開封しにくいという問題を抱えていた。
この問題を解決するため、背貼り部の先端部を貼り合わせず開封しやすくしたもの（下記、特許文献１参照）、背貼り部の先端部に微細な切り込みを設け、開封しやすくしたもの（下記、特許文献２又は３参照）などがある。
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第３０７２８７２号公報
【特許文献２】特開２００４−２５６１５８号公報
【特許文献３】特開２００４−２５６１５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に記載の発明は、包装体を開封する際、背貼り部全体を開封することとなるため内容物が飛び出してしまうおそれがある。上記特許文献２又は３に記載の発明は、背貼り部の先端部に微細な切り込みを多数設けるので、加工が容易でないという問題がある。
また、本発明者は、背貼り部が引き裂きにくいのは、ヒートシールした際、背貼り部の基端部側に溶融した樹脂が溜まり、この樹脂が基端部側で固化し、樹脂の塊ができるためであることを見出し、本発明を想到するに至った。
そこで、本発明は、背貼り部からの開封を容易にし、背貼り部を切り裂きやすくしたピロー包装体、及びそのためのヒートシール方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の第一のピロー包装体は、背貼り部の先端部側から基端部側に向かい窄まるように切れ込みを入れて少なくとも一の開封片を形成したことを特徴とする。
本発明の第二のピロー包装体は、背貼り部の先端部側のシール温度よりも低温で基端部側をヒートシールすることを特徴とする。
上記二つの特徴を組み合わせ、背貼り部の先端部側のシール温度よりも低温で基端部側をヒートシールし、背貼り部の先端部側から基端部側に向かい窄まるように切れ込みを入れて少なくとも一の開封片を形成すれば、背貼り部を切り裂きやすくなり、開封容易なピロー包装体となる。
上記第二のピロー包装体の背貼り部をヒートシールするには、ヒートシールするシール面を、背貼り部の基端側に向け開拡する形状としたシール型を用いるのがよい。また、このシール型は、平面状の傾斜面を形成して開拡形状とするのがよい。
【発明の効果】
【０００６】
本発明のピロー包装体は、背貼り部の先端部側から基端部側に向かい窄まるように切れ込みを入れて少なくとも一の開封片を形成したことにより、開封片を挟持しやすくなり、ピロー包装体を容易に開封できる。
また、背貼り部の先端部側のシール温度よりも低温で基端部側をシールすることにより、基端部側が先端部側程熱せられず、溶融しにくくなり、樹脂が溜まりにくいものとなる。このため、背貼り部も引き裂けやすく、開封しやすいピロー包装体を形成できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明の好適な実施形態を図面を用いて説明する。
図１は本発明の第一のピロー包装体の一例を示した概略斜視図、図２、３は本発明の第一のピロー包装体の他の一例を示した概略斜視図である。
本発明の第一のピロー包装体１は、背貼り部２に切れ込み３を入れて開封片４を形成したものである。
開封片４は、背貼り部２の先端部５側から基端部６側に向かい窄まるように切れ込み３を入れて形成する。切れ込み３は、図１に示すように直線状に略ハの字になるように形成することや、図２に示すように曲線状に窄まるように形成することができる。また、図３に示すように、先端部５側から基端部６側に向かい窄まるように略ハの字状に形成し、その両内端部から並行に基端部６近傍まで切れ込み３を入れて開封片４を形成することもできる。
開封片４は、背貼り部２に少なくとも１箇所設けてあればよく、２箇所や３箇所、或いはそれ以上設けることもできる。
【０００８】
ピロー包装体１に用いるフィルムとしては、従来からあるピロー包装体に用いていたものを用いることができ、一層、二層、又はそれ以上の層を積層したフィルムを用いることができる。また、アルミ箔を積層してもよく、フィルムに印刷を施してもよい。
以下、ピロー包装体１とするのに好適なフィルムの一例を示す。
一層のフィルムの場合は、ヒートシール性のある樹脂フィルム、例えば、ポリエチレンフィルム、アイオノマーフィルムなどを用いることができ、具体的には、商品名ハイミラン（三井・デュポンポリケミカル（株）製）などのフィルムを用いることができる。
二層のフィルムの場合は、ピロー包装体１を形成した場合に内面となる層にヒートシール性のある樹脂フィルム、例えば、上記のポリエチレンフィルムなどを用い、その一面に、延伸したフィルムを積層したものを用いることができる。延伸したフィルムとしては、一軸若しくは二軸延伸したポリプロピレンフィルムなどを用いることができ、具体的には、二軸延伸ポリプロピレンフィルムである商品名トレファンＹＴ４２（東レ（株）製）などのフィルムを用いることができる。
【０００９】
二層又はそれ以上の層を積層したフィルムとする場合は、従来公知の方法でラミネートすればよく、例えば、エクストルージョンラミネーション法、ドライラミネーション法などがある。
【００１０】
上記に示したフィルムを、従来公知のヒートシーラーなどにより背貼り部２をシールし、背貼り部２に所定形状の刃で切れ込み３を入れてノッチ４を形成する。この切れ込み３を形成するのはインラインで行うのが好ましい。そして、上側及び底側となる適宜部位をヒートシールし、切断してピロー包装体１を形成できる。
【００１１】
ピロー包装体１は、背貼り部２に開封片４を設けてあるので、開封する際は、開封片４を指等で摘み、ピロー包装体１の幅方向に力を入れれば、リング状に開封することができる。開封片４は、先端部５側から基端部６側に向かい窄まるように切れ込み３を入れて形成してあるので、摘みやすいものである。
開封片４の先端部５側の幅は、特に限定するものではないが、人の親指と人差し指とで摘める程の大きさとするのが好ましく、具体的には、５ｍｍ〜２０ｍｍ、好ましくは２０ｍｍとする。
切れ込み３は簡単な筋状の切れ込みでもよいが、幅を持たせて形成するのが好ましく、特に限定するものではないが、０．５ｍｍ〜２ｍｍ、好ましくは１ｍｍの幅とする。これにより、開封片４の位置がわかりやすくなる。
【００１２】
図４は、本発明の第二のピロー包装体において、背貼り部をヒートシールする方法の一例を示した概略横断面図である。
符号１１はシール型、１２はピロー包装体、１３は背貼り部を示している。
本発明のピロー包装体１２の背貼り部１３は、背貼り部１３の先端部１４側のシール温度に対して、基端部１５側のシール温度を低温となるようにしたことを特徴とするものである。
ヒートシールする際の背貼り部１３の高さは、特に限定するものではないが、１０ｍｍ〜１５ｍｍ、好ましくは１５ｍｍとする。シール温度を低温とする部位の高さは、特に限定するものではないが、基端部１５（ヒートシールした最下部）から３ｍｍ〜５ｍｍとし、５ｍｍとするのが好ましい。
シール温度は、特に限定するものではないが、先端部１４側を、１２０℃〜１６０℃、好ましくは１３０℃〜１４０℃とし、基端部１５側を、９０℃〜１２０℃、好ましくは１１０℃〜１２０℃とするのがよい。
【００１３】
本発明のヒートシール方法は、種々の方法により行うことができる。例えば、以下の如く行うことができる。
背貼り部１３をヒートシールするシール型において、基端部１５側をヒートシールする部位と先端部１４側をヒートシールする部位とに熱伝導性の相違する材料を用いてシール型を形成し、シール温度を先端部１４側と基端部１５側とで相違させることができる。
【００１４】
また、図４に示すシール型１１を用いても、シール温度を先端部１４側と基端部１５側とで相違するものとすることができる。
シール型１１は、ピロー包装体１２の背貼り部１３となる部位を、対面するシール面１６にて加熱加圧してヒートシールするものであり、図４に示す如く、左右略対称形状をしており、シール面１６の下方側、つまり背貼り部１３の基端部１５側に平面状の傾斜面１７を形成して、下方に向け開拡する形状としたものである。
シール型１１の高さ（図４では上下方向）は、特に限定するものではないが、１０ｍｍ〜１５ｍｍ、好ましくは１５ｍｍとする。
傾斜面１７は、特に限定するものではないが、シール型１１の下面１８から、３ｍｍ〜５ｍｍ、好ましくは５ｍｍの高さから下方に向け開拡するように形成し、また、シール面１６が当接した状態で、下面１８側の幅が、０．５ｍｍ〜１ｍｍ、好ましくは１ｍｍとなるように形成する。
シール型１１の形成方法としては、特に限定するものではなく、切削加工、鋳造、押し出し成形などにより形成することができ、例えば、従来公知の略矩形断面のシール型の一隅を切削して形成することもできる。
【００１５】
上記実施形態では、平面状の傾斜面１７を形成し、開拡する形状としてあるが、曲面状の傾斜面としてもよい。また、上記実施形態において、傾斜面１７と下面１８との角部を所定の半径を付けて形成してもよい。
【００１６】
シール型１１は、従来公知の背貼り部１３をヒートシールする装置、いわゆるヒートシーラーに取り付けることができるように形成し、従来と同様の方法により背貼り部１３を形成するのが好ましい。
【００１７】
ピロー包装体１２に用いるフィルムとしては、従来からあるピロー包装体に用いていたものを用いることができ、一層、二層、又はそれ以上の層を積層したフィルムを用いることができる。また、アルミ箔を積層してもよく、フィルムに印刷を施してもよい。特に、上記第一のピロー包装体１で説明したフィルムを用いるのが好ましい。
【００１８】
上記に示したフィルムの両端を重ね合わせ、図４に示すシール型１１にてヒートシールして背貼り部１３を形成する。そして、上側及び底側となる適宜部位をヒートシールし、切断してピロー包装体１２を形成できる。
シール型１１は、背貼り部１３の基端部１５側を開拡した形状としてあるので、背貼り部１３の先端部１４側よりも基端部１５側は低い温度でヒートシールされる。従来では、ヒートシールする際、溶融した樹脂が基端部側に溜まり、それが固化して基端部側に樹脂の塊を形成していたが、本発明では、先端部１４側に比べて基端部１５側は低温状態でヒートシールされるので、溶融する樹脂の量が少なくなり、基端部１５側に溶融した樹脂が溜まることがない。また、貼付強度も先端部１４側に比べ弱いものとなる。このため、背貼り部１３が引き裂きやすくなり、開封しやすいピロー包装体１２とすることができる。
【００１９】
背貼り部１３に切り込みを形成し、上記第一のピロー包装体１で説明した開封片４や、従来公知のいわゆるＩノッチやＵノッチなどを形成してもよい。また、少なくとも一層は延伸したフィルムを積層したフィルムを用いてピロー包装体を形成すれば、延伸方向に切り裂きやすく、開封しやすいものとなる。
なお、上記実施形態の構成態様は、本発明を限定するものとして挙げたものではなく、技術目的と効用を共通にする変更が可能であり、本発明はそれらを包含するものである。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第一のピロー包装体の一例を示し、開封片部分を拡大した概略斜視図である。
【図２】本発明の第一のピロー包装体において、開封片の他の一例を示した概略斜視図である。
【図３】本発明の第一のピロー包装体において、開封片の他の一例を示した概略斜視図である。
【図４】本発明の第二のピロー包装体において、背貼り部をヒートシールする方法の一例を示した概略横断面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１ピロー包装体  ２背貼り部  ３切れ込み  ４開封片  ５先端部  ６基端部  １１シール型  １２ピロー包装体  １３背貼り部  １４先端部  １５基端部  １６シール面  １７傾斜面  １８下面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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