(57)【要約】【課題】  シート状物の厚みや重量が異なっても印刷面に傷が付くことやこすれが発生することを防止する。【解決手段】  排紙胴３の周囲には、第１の可動案内部材７および固定案内部材２３ならびに第２の可動案内部材１５が設けられている。第１および第２の可動案内部材７，１５は、第１および第２のエアーシリンダ１１，２１によって排紙胴３に対して接近した位置と離間した位置とに移動する。第１および第２の可動案内部材７，１５が共に離間することにより、これら両可動案内部材７，１５間に固定案内部材２３が位置付けられる。この状態で、第１および第２の可動案内部材７，１５の案内面７ａ，１５ａと固定案内部材２３の案内面２３ａとによって、略連続した厚紙用案内面２４が形成される。この厚紙用案内面２４は排紙胴３と略同じ曲率によって形成され、第１の可動案内部材７の右端７ｂが渡し胴１に接近している。【選択図】  図２
2006176236.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状物を保持して搬送する搬送胴と、この搬送胴から受け取ったシート状物を保持しこのシート状物を略円弧状の搬送経路に沿って搬送する搬送手段と、この搬送手段により搬送される前記シート状物を案内する案内部材とを備え、前記案内部材を、前記搬送手段に対して接近する位置と離間する位置との間で可動自在な可動案内部材と、固定案内部材とによって構成し、前記可動案内部材が前記搬送手段に接近することにより、この可動案内部材により略連続した略円弧状の案内面を形成するとともに、前記可動案内部材が前記搬送手段から離間することにより、この可動案内部材と前記固定案内部材とで略連続した略円弧状の案内面を形成することを特徴とするシート状物案内装置。
【請求項２】
請求項１記載のシート状物案内装置において、前記案内部材を２つの前記可動案内部材と１つの前記固定案内部材とによって形成し、前記固定案内部材は、前記搬送手段から離間した前記可動案内部材間に位置していることを特徴とするシート状物案内装置。
【請求項３】
請求項１記載のシート状物案内装置において、前記案内部材を１つの前記可動案内部材と１つの前記固定案内部材とによって形成し、前記固定案内部材は、前記搬送手段から離間した前記可動案内部材よりも前記シート状物搬送方向上流側に位置していることを特徴とするシート状物案内装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばシート状物に印刷を施す印刷機やコーティングを施すコーティング機等に接続され、シート状物を安定した状態で搬送させるシート状物案内装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、枚葉両面印刷機の排紙装置において、紙搬送時に印刷障害となるこすれやしわの発生を防止するために、排紙胴の周囲に紙案内部材を設けるとともに、この紙案内部材からエアーを紙の搬送方向と直交する方向に吹き出して、紙を安定した状態で搬送するようにしている。このように構成された紙案内装置において、紙の厚みが相対的に厚い、いわゆる厚紙を排紙胴の周りで搬送するとき、厚紙が撓みにくくかつ重量があるため大きな遠心力が発生することにより、紙尻の裏面側の印刷面が紙案内部材に接触し印刷面に傷が付いたりこすれが発生する。これを防止するために、排紙胴の周面と紙案内部材との間隔を大きくすると、紙案内部材から吹き出されるエアーによるベンチュリー効果が低下するため、紙の厚みが相対的に薄い、いわゆる薄紙を搬送するとき、紙にあばれが発生し印刷面に傷が付いたりこすれが発生する。
【０００３】
これを解消するものとして、紙案内部材の紙搬送方向上流側の先端側を排紙胴に対して接近した位置と離間した位置に移動自在な構造とし、薄紙を搬送するときは紙案内部材の紙搬送方向上流側の先端側を排紙胴に接近させ、厚紙を搬送するときは紙案内部材の紙搬送方向上流側の先端側を排紙胴から離間させるものがある（例えば、特許文献１参照）。なお、本出願人は、本明細書に記載した先行技術文献情報で特定される先行技術文献以外には、本発明に密接に関連する先行技術文献を出願時までに見付け出すことはできなかった。
【特許文献１】特開２００４−１３７０２８号公報（段落「０００７」、図８）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した従来のシート状物案内装置においては、厚紙を搬送するために紙案内部材の紙搬送方向上流側の先端側が排紙胴から離間した位置に位置付けても、紙案内部材の紙搬送方向下流側の部位は排紙胴に接近したままの状態を維持している。このため、排紙胴の爪にくわえられて搬送されるときに、遠心力で排紙胴から離間する厚紙の紙尻が紙案内部材の紙搬送方向下流側の内周面に接触することにより、紙の裏面側の印刷面に傷が付いたりこすれが発生するという問題があった。
【０００５】
本発明は上記した従来の問題に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、シート状物の厚みや重量が異なっても印刷面に傷が付いたりこすれが発生することを防止することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的を達成するために、請求項１に係る発明は、シート状物を保持して搬送する搬送胴と、この搬送胴から受け取ったシート状物を保持しこのシート状物を略円弧状の搬送経路に沿って搬送する搬送手段と、この搬送手段により搬送される前記シート状物を案内する案内部材とを備え、前記案内部材を、前記搬送手段に対して接近する位置と離間する位置との間で可動自在な可動案内部材と、固定案内部材とによって構成し、前記可動案内部材が前記搬送手段に接近することにより、この可動案内部材により略連続した略円弧状の案内面を形成するとともに、前記可動案内部材が前記搬送手段から離間することにより、この可動案内部材と前記固定案内部材とで略連続した略円弧状の案内面を形成する。
【０００７】
請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記案内部材を２つの前記可動案内部材と１つの前記固定案内部材とによって形成し、前記固定案内部材は、前記搬送手段から離間した前記可動案内部材間に位置している。
【０００８】
請求項３に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記案内部材を１つの前記可動案内部材と１つの前記固定案内部材とによって形成し、前記固定案内部材は、前記搬送手段から離間した前記可動案内部材よりも前記シート状物搬送方向上流側に位置している。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、薄紙を搬送するために可動案内部材を搬送手段に接近させることにより、厚みの薄いシート状物のあばれを防止することができるため、印刷面に傷が付いたりこすれが発生することを防止することができる。また、厚みの厚いシート状物を搬送するために可動案内部材を搬送手段から離間させることにより、可動案内部材と固定案内部材とで略連続した略円弧状の案内面が形成されるとともに、この案内面がシート状物の搬送方向上流側から下流側の略全体にわたって搬送手段から離間する。このため、シート状物が搬送手段によって搬送されるときに、遠心力で搬送手段から離間するがシート状物が案内面に接触することがないために、シート状物の裏面側の印刷面に傷が付いたりこすれが発生することがない。また、案内部材と搬送胴との間に大きな隙間が発生しないため、案内部材の端部にシート状物が衝突したり、案内部材と搬送胴の間にシート状物が入り込むことを規制できるから、シート状物の印刷面に傷が付いたりこすれが発生することを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。図１は本発明に係るシート状物案内装置において薄紙を案内している状態を示す側面図、図２は同じく厚紙を案内している状態を示す側面図、図３は同じく胴着脱装置部の側面図である。図１において、１は枚葉両面印刷機において印刷部２を構成する胴群のうち最終端に位置する搬送胴としての渡し胴である。３は渡し胴１に対向する排紙胴であって、この排紙胴３と同軸上に設けたスプロケットと枚葉両面印刷機の排紙部４の後端部に設けたスプロケット（いずれも図示せず）間には、左右一対の搬送手段としての排紙チェーン５，５（一方の排紙チェーン５は図示を省略）が張架されている。
【００１１】
これら左右の排紙チェーン５，５間には、排紙チェーン５の走行方向Ａに対して一定の間隔をおいて複数の爪竿（図示せず）が支架されており、これら爪竿のそれぞれには、爪と爪台とからなる複数の排紙爪６が爪竿の長さ方向に一定の間隔をおいて並設されている。７は第１の可動案内部材であって、渡し胴１と排紙胴３とが対向するＢ点の近傍から、排紙胴３の紙搬送方向下流側に向かって延在し、排紙胴３に対向し排紙胴３と同じ曲率によって略円弧状に形成された第１の案内面７ａが設けられている。
【００１２】
この第１の可動案内部材７は、排紙フレーム８に設けたガイドレール９によって排紙胴３に対して接近する位置と離間する位置との間で可動自在に支持されており、印刷部２の本機フレーム１０にシリンダエンドが枢着された第１のエアーシリンダ１１のロッド１１ａの先端部が枢着されている。したがって、第１のエアーシリンダ１１のロッド１１ａが前進することにより、第１の可動案内部材７の案内面７ａが、図１に示すように排紙胴３に接近した状態で対向する。一方、第１のエアーシリンダ１１のロッド１１ａが後退することにより、第１の可動案内部材７の案内面７ａが、図２に示すように排紙胴３から離間した状態で対向し、この状態で、この第１の可動案内部材７の右端７ｂが渡し胴１に接近している。
【００１３】
全体を１３で示すものは第２の可動案内手段であって、３つの直線案内部材１４と１つの第２の可動案内部材１５とによって構成されており、３つの直線案内部材１４は可動レバー１６によって連結され、第２の可動案内部材１５は支持板１７を介して可動レバー１６の一端部に支持されている。３つの直線案内部材１４のそれぞれには、排紙チェーン５に対向する直線状に形成された案内面１４ａが設けられ、第２の可動案内部材１５には、排紙胴３に対向し排紙胴３と同じ曲率によって略円弧状に形成された第２の案内面１５ａが設けられている。
【００１４】
前記可動レバー１６は、一端部が揺動レバー１８を介して枢軸１９によって排紙フレーム８に揺動自在に取り付けられており、他端部は第２のエアーシリンダ２１のロッド２１ａの先端部が枢着されている。第２のエアーシリンダ２１のシリンダエンドは、ブラケット２０を介して排紙フレーム８に取り付けられている。したがって、第２のエアーシリンダ２１のロッド２１ａが前進することにより、直線案内部材１４の案内面１４ａが、図１に示すように排紙チェーン５に接近した状態で対向し、第２の可動案内部材１５の第２の案内面１５ａが排紙胴３に接近した状態で対向する。
【００１５】
この状態で、第２の可動案内部材１５が排紙胴３に接近した第１の可動案内部材７に隣接し、第１の案内面７ａと第２の案内面１５ａとによって略連続した略円弧状の薄紙用案内面２２が形成される。この薄紙用案内面２２は排紙胴３と接近した状態で、渡し胴１と排紙胴３との対向点Ｂに接近した位置からスプロケットと排紙チェーン５とが離間するＣ点との間で対向している。一方、第２のエアーシリンダ２１のロッド２１ａが後退することにより、可動レバー１６が枢軸１９を中心として図中時計方向に回動するため、直線案内部材１４の案内面１４ａが、図２に示すように排紙チェーン５に対して右方に向かって漸次拡がるように離間し、第２の可動案内部材１５の第２の案内面１５ａが排紙胴３に離間した状態で対向する。
【００１６】
２３は図示を省略したブラケットを介して排紙胴３から離間した位置で排紙フレーム８に取り付けられた固定案内部材であって、排紙胴３に対向し排紙胴３と略同じ曲率によって略円弧状に形成された固定案内面２３ａが設けられている。この固定案内部材２３は、第１および第２のエアーシリンダ１１，２１のロッド１１ａ，２１ａが共に後退して、第１および第２の可動案内部材７，１５が共に、図２に示すように排紙胴３から離間した状態において、これら第１および第２の可動案内部材７，１５間に位置付けられる。この状態で、固定案内面２３ａが第１の案内面７ａと第２の案内面１５ａと共に略連続した略円弧状の厚紙用案内面２４を形成し、この厚紙用案内面２４は排紙胴３と離間した状態で対向している。２６，２６は排紙チェーン５に接近した状態で対向するように排紙フレーム８に取り付けられた固定案内部材であって、直線状の案内面２６ａが設けられている。
【００１７】
次に、厚紙と薄紙との前記切替の制御は、以下に述べる圧胴に対するゴム胴の隙間を調整する制御に連動させる点について説明する、先ず図３を用いて、従来から広く知られている胴着脱装置部３０の概略について説明する。同図において、３１は枚葉両面印刷機の印刷部２を構成する圧胴、３２は版胴であって、これら両胴３１，３２の間に位置するゴム胴３３の両端軸３３ａは、本機フレーム１０に互いの軸芯が偏心された内輪と外輪を有する偏心軸受３４を介して支持されている。この偏心軸受３４の外輪には軸受レバー３５が固定されており、この軸受レバー３５が連結レバー３６，３７を介して本機フレーム１０に直立状態で支持されたステッピングモータ３８の駆動ロッド３９に連結されている。このステッピングモータ３８の回転によりナット３９が回転すると、ナット３９と螺合する駆動ロッド３９が上下動することで偏心軸受３４が回動して、ゴム胴３３が圧胴３１と版胴３２に対し紙厚に応じた位置で対接する胴入れ位置（図中実線位置）と、ゴム胴３３が圧胴３１から離間される胴抜き位置（図中鎖線位置）とに切り替えられるようになっている。
【００１８】
制御装置４０では、紙厚の信号が入力されると、紙厚に対応したゴム胴３３と圧胴３１との間隙すなわち駆動ロッド３９の停止位置を演算し、ステッピングモータ３８の回転数を決定する。また、制御装置４０では、紙厚の信号が入力されると、入力された紙厚が予め設定した紙厚のしきい値（例えば０．２ｍｍ）と比較し、しきい値より大きければ厚紙と判断し、しきい値より小さければ薄紙と判断する。厚紙と判断した場合は、上述した第１および第２のエアーシリンダ１１，２１に対し加圧エアーの供給、排出を制御する電磁弁ユニット１１ｂ，２１ｂに、第１および第２のエアーシリンダ１１，２１のロッド１１ａ，２１ａを後退させるような制御を行う。一方、薄紙と判断した場合は、電磁弁ユニット１１ｂ，２１ｂに、第１および第２のエアーシリンダ１１，２１のロッド１１ａ，２１ａを前進させるような制御を行う。
【００１９】
次に、このように構成されたシート状物案内装置においてシート状物を案内する動作について説明する。先ず、印刷作業に先立ち前準備としてシート状物としての紙Ｐの紙厚を紙厚入力装置（図示せず）に入力することにより、制御装置４０に紙厚信号が入力される。制御装置４０でステッピングモータ３８の回転数を決定し、紙厚に対応したゴム胴３３と圧胴３１との間隙となるように駆動ロッド３９が進退する。
【００２０】
同時に、制御装置４０では、紙Ｐが厚紙か薄紙かを判断し、薄紙と判断した場合は、第１および第２のエアーシリンダ１１，２１のそれぞれの電磁弁ユニット１１ｂ，２１ｂに、第１および第２のエアーシリンダ１１，２１のロッド１１ａ，２１ａを前進させる制御を行う。したがって、第１の可動案内部材７の案内面７ａが、図１に示すように排紙胴３に接近した状態で対向し、直線案内部材１４の案内面１４ａが排紙チェーン５に接近した状態で対向し、第２の可動案内部材１５の第２の案内面１５ａが排紙胴３に接近した状態で対向する。
【００２１】
この状態で、第１の可動案内部材７と第２の可動案内部材１５とが互いに隣接し、第１の案内面７ａと第２の案内面１５ａとが略連続した略円弧状の薄紙用案内面２２を形成し、この薄紙用案内面２２は排紙胴３と接近した状態で、渡し胴１と排紙胴３との対向点Ｂに接近した位置からスプロケットと排紙チェーン５とが離間するＣ点との間で対向する。第１の可動案内部材７および第２の可動案内部材１５ならびに直線案内部材１４から紙Ｐの搬送方向Ａと直交する方向にエアーが吹き出される。
【００２２】
このような状態としてから、印刷作業を開始すると、印刷部２において複数の印刷ユニットの圧胴３１とゴム胴３３との間を通過した紙Ｐは両面が印刷され、印刷部２の最終に位置する渡し胴１の爪にくわえられて搬送され、排紙胴３の対向点Ｂにおいて排紙爪６にくわえ替えられる。排紙爪６にくわえ替えられた薄紙Ｐは、排紙胴３の周り、すなわち、渡し胴１と排紙胴３との対向点Ｂからスプロケットと排紙チェーン５とが離間するＣ点との間を搬送されるとき、略円弧状の搬送経路に沿って搬送される。このとき、略連続した円弧状の薄紙用案内面２２が排紙胴３と接近した状態で対向しているため、第１および第２の可動案内部材７，１５から吹き出されるエアーのベンチュリー効果によって、紙Ｐのあばれが規制され薄紙用案内面２２に接触することなく安定した状態で搬送される。紙Ｐがスプロケットと排紙チェーン５とが離間するＣ点を通過するとき、直線案内部材１４の案内面１４ａが排紙チェーン５に接近した状態で対向しているため、紙Ｐは案内面１４ａに案内されて直線状に搬送される。
【００２３】
次に、印刷した厚紙を案内する場合を説明する。この場合にも、印刷作業に先立ち前準備としてシート状物としての紙Ｐの紙厚を紙厚入力装置（図示せず）に入力することにより、制御装置４０に紙厚信号が入力される。制御装置４０でステッピングモータ３８の回転数を決定し、紙厚に対応したゴム胴３３と圧胴３１との間隙となるように駆動ロッド３９が進退する。
【００２４】
同時に、制御装置４０では、紙Ｐが厚紙であると判断するので、第１および第２のエアーシリンダ１１，２１のそれぞれの電磁弁ユニット１１ｂ，２１ｂに、第１および第２のエアーシリンダ１１，２１のロッド１１ａ，２１ａを後退させる制御を行う。したがって、第１の可動案内部材７の案内面７ａは、図２に示すように、排紙胴３から離間した状態で対向し、かつ第１の可動案内部材７の右端７ｂが渡し胴１に接近し、第２の可動案内部材１５の第２の案内面１５ａが排紙胴３に離間した状態で対向する。これら第１および第２の可動案内部材７，１５間に固定案内部材２３が位置付けられるため、固定案内面２３ａが第１の案内面７ａと第２の案内面１５ａと共に略連続した略円弧状の厚紙用案内面２４を形成し、この厚紙用案内面２４は排紙胴３と紙の搬送方向の上流側から下流側の略全体にわたって離間した状態で対向する。また、直線案内部材１４の案内面１４ａが、排紙チェーン５に対して排紙胴３側（図中右方）に向かって漸次拡がるように離間する。換言すれば、案内面１４ａは紙搬送方向下流側に向かって、固定案内部材２６の案内面２６ａに対して漸次接近し、案内面１４ａの紙搬送方向下流側の端部と案内面２６ａの紙搬送方向上流側端部とは、互いの間で段差がない状態で接近している。
【００２５】
このような状態としてから、印刷作業を開始すると、印刷部２において複数の印刷ユニットの圧胴３１とゴム胴３３との間を通過した紙Ｐは両面が印刷され、印刷部２の最終端に位置する渡し胴１の爪にくわえられて搬送され、排紙胴３の対向点Ｂにおいて排紙爪６にくわえ替えられる。排紙爪６にくわえ替えられた厚紙Ｐは、排紙胴３の周りを搬送されるとき、遠心力によって紙尻が排紙胴３から大きく離間するが、厚紙用案内面２４が排紙胴３と紙の搬送方向の上流側から下流側の略全体にわたって離間した状態で対向しているため、紙尻が厚紙用案内面２４に接触することがない。また、第１の可動案内部材７の右端７ｂが渡し胴１に接近しているため、紙尻が案内面７ａの右端７ｂに衝突したり、渡し胴１と第１の可動案内部材７の右端７ｂとの間に入り込むようなことがない。
【００２６】
また、固定案内面２３ａが第１の案内面７ａと第２の案内面１５ａと共に略連続した略円弧状の厚紙用案内面２４を形成し、この厚紙用案内面２４は排紙胴３と離間した状態で対向しているため、排紙胴３の周りを搬送される厚紙Ｐが厚紙用案内面２５に接触することなく安定した状態で搬送されるから厚紙Ｐの印刷面に傷が付いたりこすれが発生することがない。厚紙Ｐがスプロケットと排紙チェーン５とが離間するＣ点を通過した直後では、残存する遠心力によって紙尻が排紙胴３から離間しているが、直線案内部材１４の案内面１４ａが、排紙チェーン５に対して排紙胴３側に向かって漸次拡がるように離間しているため、厚紙Ｐが案内面１４ａに接触するようなことがない。また、案内面１４ａの紙搬送方向下流側の端部と案内面２６ａの紙搬送方向上流側端部とは、互いの間で段差がない状態で接近しているため、搬送されてきた厚紙Ｐが案内面２６ａの紙搬送方向上流側端部に衝突することがないから、厚紙Ｐの印刷面に傷が付いたりこすれが発生することがないともに紙あばれが発生することもなく円滑に搬送される。
【００２７】
図４は本発明の第２の実施の形態を示すモデル図で、同図（Ａ）は薄紙を案内している状態を示し、同図（Ｂ）は厚紙を案内している状態を示す。同図において、５０は可動案内部材であって、排紙胴３と同じ曲率の円弧状の案内面５１ａが形成された湾曲部５１と、直線状の案内面５２ａが形成された直線部５２とによって一体形成されている。この可動案内部材５０は、直線部５２の左端が支持部材５４を介して排紙フレームに支持された枢軸５３を中心として揺動自在に支持されている。５５はシリンダエンドを排紙フレームに枢着されたエアーシリンダであって、ロッド５５ａが可動案内部材５０の湾曲部５１の中央部に枢着されており、電磁弁ユニット５５ｂによって加圧エアーの供給、排出を制御される。
【００２８】
このエアーシリンダ５５のロッド５５ａが前進することにより、可動案内部材５０の湾曲部５１の案内面５１ａが排紙胴３に接近した状態で対向し、かつ右端５１ｂが渡し胴１に接近しており、直線部５２の案内面５２ａが排紙チェーン５に接近した状態で対向している。５６は排紙フレームに取り付けられた固定案内板であって、案内面５６ａが排紙胴３から離間した状態で対向しており、右端５６ｂが渡し胴１に接近している。
【００２９】
このような構成において、エアーシリンダ５５のロッド５５ａを後退させることにより、同図（Ｂ）に示すように、可動案内部材５０が枢軸５３を中心として図中時計方向へ回動して、湾曲部５１の案内面５１ａが排紙胴３から離間すると、湾曲部５１の右端５１ｂが固定案内板５６に隣接し、案内面５１ａと案内面５６ａとによって略連続した略円弧状の厚紙用案内面５７が形成される。すなわち、可動案内部材５６が排紙胴３から離間することにより、厚紙用案内面５７が１つの可動案内部材５０と１つの固定部材５６とによって形成され、かつ固定案内部材５６が可動案内部材５０よりも渡し胴１側に位置付けられる。この状態で、可動案内部材５１の湾曲部５２の案内面５２ａが排紙胴３から離間した状態で対向し、直線部５２の案内面５２ａが排紙チェーン５に対して排紙胴３側に向かって漸次拡がるように離間している。
【００３０】
次に、このように構成されたシート状物案内装置においてシート状物を案内する動作について説明する。先ず、印刷作業に先立ち前準備としてシート状物としての紙Ｐの紙厚を紙厚入力装置（図示せず）に入力することにより、制御装置４０では、紙Ｐが厚紙か薄紙かを判断し、薄紙と判断した場合は、エアーシリンダ５５の電磁弁ユニット５５ｂにエアーシリンダ５５のロッド５５ａを前進させる制御を行う。したがって、可動案内部材５０の湾曲部５１の案内面５１ａが、同図（Ａ）に示すように排紙胴３に接近した状態で対向し、かつ湾曲部５１の右端５１ｂが渡し胴１に接近し、直線部５２の案内面５２ａが排紙チェーン５に接近した状態で対向する。湾曲部５１および直線部５２から紙Ｐの搬送方向Ａと直交する方向にエアーが吹き出される。
【００３１】
このような状態としてから、印刷作業を開始すると、両面が印刷され搬送されてきた薄紙Ｐが、排紙胴３の対向点Ｂにおいて渡し胴１の爪から排紙爪６にくわえ替えられる。排紙爪６にくわえ替えられた薄紙Ｐは、排紙胴３の周りを搬送されるとき、湾曲部５１の略円弧状に形成された案内面５１ａが排紙胴３と接近した状態で対向しているため、湾曲部５１から吐出されたエアーのベンチュリー効果によって、薄紙Ｐのあばれが規制され案内面５１ａに接触することなく安定した状態で搬送される。紙Ｐがスプロケットと排紙チェーン５とが離間するＣ点を通過すると、直線部５２の案内面５２ａが排紙チェーン５に接近した状態で対向しているため、紙Ｐは案内面５２ａに案内されて直線状に搬送される。
【００３２】
次に、印刷した厚紙を案内する場合を説明する。この場合にも、印刷作業に先立ち前準備としてシート状物としての紙Ｐの紙厚を紙厚入力装置（図示せず）に入力することにより、制御装置４０では、紙Ｐが厚紙であると判断するので、エアーシリンダ５５の電磁弁ユニット５５ｂに、エアーシリンダ５５のロッド５５ａを後退させる制御を行う。したがって、同図（Ｂ）に示すように、湾曲部５１の案内面５１ａが排紙胴３から対向した状態で離間し、湾曲部５１の右端５１ｂが固定案内板５６に隣接し、案内面５１ａと案内面５６ａとによって略連続した略円弧状の厚紙用案内面５７が形成される。この厚紙用案内面５７が渡し胴３と同じ曲率に形成され、渡し胴３から全体が離間した状態で対向し、可動案内部材５１の直線部５２の案内面５２ａが排紙チェーン５に対して排紙胴３側に向かって漸次拡がるように離間する。
【００３３】
このような状態としてから、印刷作業を開始すると、両面が印刷され搬送されてきた厚紙Ｐが、排紙胴３の対向点Ｂにおいて渡し胴１の爪から排紙爪６にくわえ替えられる。排紙爪６にくわえ替えられた厚紙Ｐは、排紙胴３の周りを搬送されるとき、遠心力によって紙尻が排紙胴３から大きく離間するが、厚紙用案内面５７が渡し胴３と同じ曲率に形成され、渡し胴３から全体が離間した状態で対向しているため、厚紙Ｐが厚紙用案内面５７に接触するようなことがなく安定した状態で搬送される。また、固定案内部材５６の右端５６ｂが渡し胴１に接近しているため、紙尻が右端５６ｂに衝突したり、渡し胴１と右端５６ｂとの間に入り込むようなことがないから厚紙Ｐの印刷面に傷が付いたりこすれが発生することがない。厚紙Ｐがスプロケットと排紙チェーン５とが離間するＣ点を通過した直後では、残存する遠心力によって紙尻が排紙胴３から離間しているが、直線部５２の案内面５２ａが、排紙チェーン５に対して排紙胴３側に向かって漸次拡がるように離間しているため、厚紙Ｐが案内面５２ａに接触するようなことがない。
【００３４】
図５は本発明の第３の実施の形態を示すモデル図で、同図（Ａ）は薄紙を案内している状態を示し、同図（Ｂ）は厚紙を案内している状態を示す。同図において、６０は２つの圧胴６１，６２のそれぞれと対向し、これら圧胴６１，６２間に設けられた搬送手段としての渡し胴である。６３，６４は第１および第２の可動案内部材であって、渡し胴６０と同じ曲率に形成された第１および第２の案内面６３ａ，６４ａが設けられている。６５，６６はシリンダエンドを本機フレームに枢着された第１および第２のエアーシリンダであって、それぞれのロッド６５ａ，６６ａのそれぞれの先端が第１および第２の可動案内部材６３，６４に枢着されており、第１および第２のエアーシリンダのそれぞれは、電磁弁ユニット６５ｂ，６６ｂによって加圧エアーの供給、排出を制御される。
【００３５】
第１および第２のエアーシリンダ６５，６６のそれぞれのロッド６５ａ，６６ａが前進することにより、第１および第２の可動案内部材６３，６４が渡し胴６０に接近するとともに、第１および第２の可動案内部材６３，６４が互いに接近する。したがって、第１の可動案内部材６３の第１の案内面６３ａと第２の可動案内部材６４の第２の案内面６４ａとによって略連続した略円弧状の薄紙用案内面６８が形成され、この薄紙用案内面６８は渡し胴６０に接近した状態で対向しており、渡し胴６０と略同じ曲率に形成されている。この第１および第２の可動案内部材６３，６４が渡し胴６０に接近した状態で、第１の可動案内部材６３の右端６３ｂが圧胴６１に接近している。
【００３６】
６７は渡し胴６０と略同じ曲率の案内面６７ａが形成された固定案内部材であって本機フレームに固定されている。この固定案内部材６７は、第１および第２のエアーシリンダ６５，６６のロッド６５ａ，６６ａが共に後退し、第１および第２の可動案内部材６３，６４が共に、同図（Ｂ）に示すように渡し胴６０から離間した状態において、これら第１および第２の可動案内部材６３，６４間に位置付けられる。この状態で、固定案内部材６７の案内面６７ａが第１および第２の可動案内部材６３，６４の第１および第２の案内面６３ａ，６４ａと共に略連続した略円弧状の厚紙用案内面６９を形成し、この厚紙用案内面６９は渡し胴６０と同じ曲率に形成され、排紙胴３と離間した状態で対向する。第１および第２の可動案内部材６３，６４が共に、渡し胴６０から離間した状態で、第１の可動案内部材６３の右端６３ｂが圧胴６１に接近している。
【００３７】
このような構成において、薄紙を案内する場合は、同図（Ａ）に示すように、第１および第２のエアーシリンダ６５，６６のそれぞれの電磁弁ユニット５５ｂ，６５ｂに、ロッド６５ａ，６６ａを前進させる制御を行い、第１および第２の可動案内部材６３，６４を渡し胴６０に接近させることにより、薄紙用案内面６８を形成する。この薄紙用案内面６８が渡し胴６０と同じ曲率に形成され、渡し胴６０に接近した状態で対向し、第１の可動案内部材６３の右端６３ｂが圧胴６１に接近する。このため、圧胴６１の爪から渡し胴６０の爪にくわえ替えられ圧胴６１の周りを略円弧状の搬送経路に沿って搬送される薄紙は、第１および第２の可動案内部材６３，６４から吹き出されるエアーのベンチュリー効果によって、あばれが規制され薄紙案内面６８に接触することなく安定した状態で搬送される。
【００３８】
一方、厚紙を案内する場合は、同図（Ｂ）に示すように、第１および第２のエアーシリンダ６５，６６のそれぞれの電磁弁ユニット５５ｂ，６５ｂに、ロッド６５ａ，６６ａを後退させる制御を行い、第１および第２の可動案内部材６３，６４を渡し胴６０から離間させることにより、厚紙用案内面６９を形成する。この厚紙用案内面６９が渡し胴６０と同じ曲率に形成され、渡し胴６０から全体が離間した状態で対向し、第１の可動案内部材６３の右端６３ｂが圧胴６１に接近する。
【００３９】
このため、圧胴６１の爪から渡し胴６０の爪にくわえ替えられた厚紙は、渡し胴６０の周りを搬送されるとき、遠心力によって紙尻が渡し胴６０から大きく離間するが、厚紙用案内面６９が渡し胴６０と同じ曲率に形成され、渡し胴６０から全体が離間した状態で対向しているため、厚紙が厚紙用案内面６９に接触することなく安定した状態で搬送される。また、第１の可動案内部材６３の右端６３ｂが圧胴６１に接近しているため、紙尻が右端６３ｂに衝突したり、圧胴６１と右端６３ｂとの間に入り込むことがないから厚紙の印刷面に傷が付いたりこすれが発生することがない。
【００４０】
なお、本実施の形態においては、固定案内部材２３，５６，６７の案内面２３ａ，５６ａ，６７ａは必ずしも円弧状に面でなくてもよく扁平な面としてもよい。また、シート状物を紙Ｐとしたが、フィルム状のシートでもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明に係るシート状物案内装置において薄紙を案内している状態を示す側面図である。
【図２】本発明に係るシート状物案内装置において、厚紙を案内している状態を示す側面図、図３は同じく胴着脱装置部の側面図である。
【図３】本発明に係るシート状物案内装置における胴着脱装置部の側面図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態を示すモデル図で、同図（Ａ）は薄紙を案内している状態を示し、同図（Ｂ）は厚紙を案内している状態を示す。
【図５】本発明の第３の実施の形態を示すモデル図で、同図（Ａ）は薄紙を案内している状態を示し、同図（Ｂ）は厚紙を案内している状態を示す。
【符号の説明】
【００４２】
１…渡し胴（搬送胴）、３…排紙胴、５…排紙チェーン（搬送手段）、６…排紙爪、７，６３…第１の可動案内部材、７ａ，６３ａ…第１の案内面、１１，６５…第１のエアーシリンダ、１５，６４…第２の可動案内部材、１５ａ，６４ａ…第２の案内面、２１，６６…第２のエアーシリンダ、２２，６８…薄紙用案内面、２３，５６，６７…固定案内部材、２４，５７，６９…厚紙用案内面、３０…胴着脱装置部、４０…制御装置、５０…可動案内部材、５１…湾曲部、５５…エアーシリンダ、６０…渡し胴（搬送手段）、６１…圧胴（搬送胴）。
【図１】
2006176236.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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