(57)【要約】【課題】積層コアを有するモータの固定子において、ティース間の磁束の漏れを防止するとともに、容易に積層コアを作成できるようにする。【解決手段】放射状に配置された複数のティース片１１ａおよび隣接する各ティース片の内周側端部を連結する連結部１１ｂを有するコアを積層して積層コア１２を作成する工程と、積層コアのティースの周りに巻線１３を巻回する工程と、積層コアの外周に筒状の外部コア１４を、ティース片の外周端部１１ｃが密着するように挿入して固定する工程と、連結部を切断する工程とを備えた。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
放射状に配置された複数のティース片および隣接する各ティース片の内周側端部を連結する連結部を有するコアを積層して積層コアを作成する工程と、
該積層コアのティースの周りに巻線を巻回する工程と、
前記積層コアの外周に筒状の外部コアを、前記ティース片の外周端部が密着するように挿入して固定する工程と、
前記連結部を切断する工程と、
を備えるモータの固定子の製造方法。
【請求項２】
前記積層コアと外部コアとを樹脂インサート成形にて固定することを特徴とする、請求項１記載のモータの製造方法。
【請求項３】
放射状に配置された複数のティース片および隣接する各ティース片の内周側端部を連結する連結部を有するコアであって、
前記連結部は、各ティース片の内周側端部よりも内周側に形成されることを特徴とするモータの固定子のコア。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外周に磁性を有する回転子と、この回転子の周りに配置され、巻線が巻かれたティースを有する固定子を備えるモータに関し、特に、固定子が積層コアからなるモータの固定子に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の内側に回転子を設けるタイプのモータにおいては、積層コアからなる固定子は円筒状のヨークと、このヨークから内周側に延びるティースとを一体に備えたコアを、複数枚積層した積層コアを備えている。ティースはＴ字状をしている。コアを積層した後、各々のティースの周りに巻線を巻く。このとき、ティースとティースの間の間隙が狭いため、巻線が巻きにくい。特に、重ね巻を実施する際には巻線が非常に難しく、作業性が悪い。これを解消するため、ティースの内側の端部を隣り合うティースの内側の端部と接続し、外周部のヨークを別体としたものがある（例えば、特許文献１参照。）。ここでは、隣り合うティースの間の磁束の漏れを押さえるため、ティースとティースの間に薄肉部を設けている。
【特許文献１】ＷＯ２００４／０２１５４８号公報（Ｆｉｇ．１，Ｆｉｇ．２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述の技術においては、ティースとティースの間に薄肉部を設けるための加工が必要になる。また、薄肉部の薄さを調整することが難しい上、薄肉部の薄さをティースの厚さの３分の１以下にするには、加工が困難になる。薄肉部が十分薄くできないと、ティースとティースの間での磁束の漏れが大きくなる。隣り合うティースの巻線の切替タイミングをうまく行っても、磁束の漏れが大きいと、回転子への駆動力が落ち、性能が低下する。
【０００４】
そこで、本発明においては、ティース間の磁束の漏れを防止するとともに、容易に積層コアを作成できるようにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記した課題を解決するために講じた技術的手段は、放射状に配置された複数のティース片および隣接する各ティース片の内周側端部を連結する連結部を有するコアを積層して積層コアを作成する工程と、積層コアのティースの周りに巻線を巻回する工程と、積層コアの外周に筒状の外部コアを、ティース片の外周端部が密着するように挿入して固定する工程と、連結部を切断する工程と、を備えたことである。
【０００６】
また、更に、積層コアと外部コアとを樹脂インサート成形にて固定するようにした。
【０００７】
また、上記連結部を、各ティース片の内周側端部よりも内周側に形成するようにした。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、コアの外側から巻線をすることができるので、作業性が向上する。また、完成後は内周側の連結部は取り除かれるので、隣のティースへの磁束の漏れはなく、性能低下を防止できる。
【０００９】
また、積層コアと外部コアを樹脂インサート成形にて固定することにより、積層コアと外部コアを強固に固定でき、連結部の切断時にコア間の相対位置がずれることはない。
【００１０】
また、連結部を、各ティース片の内周側端部よりも内周側に形成することにより、各ティース片の内周側は、同一円周上に配置されるので、連結部はこの同一円の内部に配置される。したがって、この同一円内を切削するドリルやプレスなどで一度に連結部を取り除くことができ、工数やコストの低減ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明に従った実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１２】
図１にコア１１を示す。コア１１は略Ｉ字状のティース片１１ａを、そのＩ字下辺１１ｄがそれぞれ内周側に向かい合うように放射状に配置されている。Ｉ字下辺１１ｄは同一の中心と半径を持つ曲面になっている。１つのティース片１１ａのＩ字下辺１１ｄの右端と、右側で隣り合うティース片１１ａのＩ字下辺１１ｄの左端との間には間隙ができる。この間隙を連結部１１ｂが接続している。連結部１１ｂは、Ｉ字下辺１１ｄで形成される円周の内周側に配置されるよう、隣り合う下辺１１ｄの間を半リング状の形状で連結している。１枚のコア１１は磁性体の薄板を打ち抜き成型で打ち抜いて形成している。
【００１３】
このように形成したコア１１を複数個用意し、図２に示すように上下に積層して積層コア１２を形成する。
【００１４】
次に、図３に示すように、積層した各ティース片１１ａの周りにそれぞれ巻線１３を巻く。
【００１５】
次に、図４に示すような外部コア１４を用意する。外部コア１４はリング状をしており、前述のティース片１１ａの外周側の端部１１ｃの形状に合わせた切込み部１４ａを備えている。外部コア１４は、磁性体で形成する。外部コア１４は、薄板を積層する構成でも、一体としても、いずれでもよい。
【００１６】
次に、図５に示すように、巻線１３を巻いた積層コア１２を外部コア１４にはめ込む。このとき、外部コア１４の切込み部１４ａと、ティース片１１ａの外周側の端部１１ｃが密着するように挿入する。
【００１７】
更に、積層コア１２、巻線１３及び外部コア１４の間に形成される空間１５に、図６に示すように、樹脂１６を流し込み、積層コア１２、巻線１３及び外部コア１４を樹脂で一体成形する。
【００１８】
次に、Ｉ字下辺１１ｄで形成される同一の中心と半径を持つ曲面の内周側を、ドリルやプレス、研磨具などを用いて切削する。ドリルやプレスを使うと一度に連結部を取り除くことができる。この工程にてモータの固定子１０が完成する。
【００１９】
最終的に、図７に示すように、ティース片１１ａの内周側は、隣り合うティース片とは間隙をおいて位置するようになる。この、内周に磁石を備える回転子を回転可能に配置し、巻線１３に通電制御することで、回転子の回転するモータとなる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施態様のコアの上視図
【図２】図１のコアを積層した積層コアの斜視図
【図３】本発明の実施態様の製作工程を示す積層コアの上視図
【図４】本発明の実施態様の外部コアの上視図
【図５】本発明の実施態様の製作工程を示す固定子の上視図
【図６】本発明の実施態様の製作工程を示す固定子の上視図
【図７】本発明の実施態様の製作工程を示す固定子の上視図
【符号の説明】
【００２１】
１０  固定子
１１  コア
１１ａ  ティース片
１１ｂ  連結部
１１ｃ  外周側の端部
１１ｄ  Ｉ字下辺
１１ｄ  下辺
１２  積層コア
１３  巻線
１４  外部コア
１４ａ  切込み部
１５  空間
１６  樹脂
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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