(57)【要約】      （修正有）【課題】タッピングネジをタッピングネジ下孔にねじ込んで締付けた時に、タッピングネジ下孔の外周部分（ネジ溝部分）が第１連結部材側に引付けられて突出変形するのを防止すること。【解決手段】  タッピングネジ貫通孔１ａの内径をｅ、前記タッピングネジ３の外径をｄとした場合に、ｄ≦ｅ≦１.０３ｄに形成される。タッピングネジ下孔２ａの内径ｆとタッピングネジ貫通孔１ａの内径ｅ（ｄ≦ｅ≦１.０３ｄ、なお、従来技術ではｅ＞１.０４ｄ）との内径差は小さい。このため、タッピングネジ下孔２ａの外周部は、ねじ込まれたタッピングネジ３により、タッピングネジ貫通孔１ａ内部に引きつけられるが、変形し難い。【選択図】    図１
2006250232.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
次の構成要件（Ａ01）〜（Ａ05）を備えた樹脂製部材連結構造、
（Ａ01）第２連結部材との締結面である第１締結面と、前記第１締結面に開口するタッピングネジ貫通孔とを有する樹脂製の第１連結部材、
（Ａ02）前記第１連結部材の前記第１締結面との締結面である第２締結面と、前記第２締結面に開口する前記タッピングネジ下孔を有する樹脂製の第２連結部材、
（Ａ03）前記第１連結部材および前記第２連結部材を連結するために、前記タッピングネジ貫通孔を貫通し且つ前記タッピングネジ下孔にねじ込まれるタッピングネジ、
（Ａ04）前記第１締結面の前記タッピングネジ貫通孔の開口部の外周部と前記第２締結面の前記タッピングネジ下孔の開口部の外周部とが密着可能に形成された前記第１締結面および前記第２締結面、
（Ａ05）丸孔により形成された前記タッピングネジ貫通孔であって、前記タッピングネジ貫通孔の内径をｅ、前記タッピングネジの外径をｄとした場合に、ｄ≦ｅ≦１.０３ｄに形成された前記タッピングネジ貫通孔。
【請求項２】
次の構成要件（Ａ01）〜（Ａ04），（Ａ06）を備えた樹脂製部材連結構造、
（Ａ01）第２連結部材との締結面である第１締結面と、前記第１締結面に開口するタッピングネジ貫通孔とを有する樹脂製の第１連結部材、
（Ａ02）前記第１連結部材の前記第１締結面との締結面である第２締結面と、前記第２締結面に開口する前記タッピングネジ下孔を有する樹脂製の第２連結部材、
（Ａ03）前記第１連結部材および前記第２連結部材を連結するために、前記タッピングネジ貫通孔を貫通し且つ前記タッピングネジ下孔にねじ込まれるタッピングネジ、
（Ａ04）前記第１締結面の前記タッピングネジ貫通孔の開口部の外周部と前記第２締結面の前記タッピングネジ下孔の開口部の外周部とが密着可能に形成された前記第１締結面および前記第２締結面、
（Ａ06）長孔により形成された前記タッピングネジ貫通孔であって、前記タッピングネジ貫通孔の短径をｅ１、前記タッピングネジの外径をｄとした場合に、ｄ≦ｅ１≦１.０３ｄに形成された前記タッピングネジ貫通孔。
【請求項３】
次の構成要件（Ａ07）を備えた請求項２記載の樹脂製部材連結構造、
（Ａ07）前記タッピングネジ貫通孔の長径をｅ２、前記タッピングネジの外径をｄとした場合に、ｄ≦ｅ２≦１.３ｄに形成された前記タッピングネジ貫通孔。
【請求項４】
次の構成要件（Ａ08）を備えた請求項１ないし３のいずれか記載の樹脂製部材連結構造、
（Ａ08）前記第１締結面の前記タッピングネジ貫通孔の開口部の外周部が前記第１締結面の他の部分より高さｈ１だけ突出して形成され、前記突出高さｈ１が０＜ｈ１≦１.０５ｄに形成された前記第１締結面。
【請求項５】
次の構成要件（Ａ09）を備えた請求項１ないし４のいずれか記載の樹脂製部材連結構造、
（Ａ09）前記第２締結面の前記タッピングネジ下孔の開口部の外周部が前記第２締結面の他の部分より高さｈ２だけ突出して形成され、前記突出高さｈ２が０＜ｈ２≦１.０５ｄに形成された前記第１締結面。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タッピングネジ貫通孔が形成された樹脂製の第１連結部材と、前記タッピングネジ貫通孔を貫通するタッピングネジがねじ込まれるタッピングネジ下孔が形成された樹脂製の第２連結部材とを、タッピングネジにより連結する樹脂製部材連結構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、前記タッピングネジ貫通孔を有する樹脂製の第１連結部材と、前記タッピングネジ下孔を有する第２連結部材とを、タッピングネジにより連結する樹脂製部材連結構造として、図６Ａに示す両部材螺合連結構造および図６Ｂに示す第１連結部材押圧連結構造の２種類の連結構造が従来公知である。
図６は従来の前記樹脂製部材連結構造の説明図であり、図６Ａは第１連結部材および第２連結部材を共にタッピングネジに螺合させる両部材螺合連結構造の説明図、図６Ｂは第２連結部材にタッピングネジを螺合させ且つ前記第２連結部材に第１連結部材を押圧させる（締結する）第１連結部材押圧連結構造の説明図である。
なお、図６Ａに示す両部材螺合連結構造の従来技術は特許文献１（特開平９−３２８２７号公報）に記載されており、図６Ｂに示す第１連結部材押圧連結構造は特許文献２（特開平２００３−３１７３５号公報）、特許文献３（特開平２００４−１８８５５３号公報）に記載されている。
【０００３】
（１）第１連結部材および第２連結部材を共にタッピングネジに螺合させる両部材螺合連結構造（図６Ａ参照）
図６Ａに示す両部材螺合連結構造では、第１連結部材０１のタッピングネジ貫通孔０１ａおよび第２連結部材０２のタッピングネジ下孔０２ａの両孔０１ａ，０２ａの内径ｅ，ｆをタッピングネジ０３の外径ｄより小径（ｅ＜ｄ，ｆ＜ｄ）に形成し、前記両孔０１ａ，０２ａを重ねた状態で、前記両孔０１ａ，０２ａにタッピングネジ０３をねじ込んだときに前記両孔０１ａ，０２ａの内周面に形成されるネジ溝と前記ネジ溝に螺合するタッピングネジのネジ山とにより、前記第１連結部材０１と第２連結部材０２とを連結する。
すなわち、この図６Ａに示す両部材螺合連結構造では、第１連結部材０１および第２連結部材０２に形成されるネジ溝とタッピングネジ０３のネジ山とが螺合状態となって、前記タッピングネジ０３に前記第１連結部材０１および第２連結部材０２が共に連結される。すなわち、この両部材螺合連結構造では、第１連結部材０１および第２連結部材０２が共にタッピングネジ０３に連結された状態となる。
【０００４】
（２）第２連結部材にタッピングネジを螺合させ且つ前記第２連結部材に第１連結部材を押圧させる（締結する）第１連結部材押圧連結構造（図６Ｂ参照）
図６Ｂに示す第１連結部材押圧連結構造では、第１連結部材０１のタッピングネジ貫通孔０１ａの内径ｅをタッピングネジ０３の外径ｄ以上（ｅ≧ｄ）に形成し且つ第２連結部材０２のタッピングネジ下孔０２ａの内径ｆをタッピングネジ０３の外径ｄより小径（ｆ＜ｄ）に形成し、前記両孔（０１ａ，０２ａ）を重ねた状態で、前記タッピングネジ貫通孔０１ａを貫通させたタッピングネジ０３を、第２連結部材０２のタッピングネジ下孔０２ａにねじ込んで前記タッピングネジ下孔０２ａの内周面に形成されるネジ溝と前記ネジ溝に螺合するタッピングネジ０３のネジ山とにより、前記第２連結部材０２にタッピングネジ０３を連結し、前記タッピングネジ０３の頭部により前記第１連結部材０１を第２連結部材０２に押圧した状態で第１連結部材０１と第２連結部材０２とを連結する。
すなわち、この図６Ｂに示す第１連結部材押圧連結構造では、第１連結部材０１のタッピングネジ貫通孔０１ａを貫通するタッピングネジ０３を第２連結部材０２のタッピングネジ下孔０２ａにねじ込んだときにタッピングネジ下孔０２ａ内周面に形成されるネジ溝とタッピングネジ０３のネジ山とにより第２連結部材０２をタッピングネジ０３に連結し、前記タッピングネジ０３の頭部により第１連結部材０１を第２連結部材０２に押圧した状態で、前記第１連結部材０１および第２連結部材０２を連結する。
【０００５】
なお、前記図６Ｂに示す第１連結部材押圧連結構造では、第２連結部材０２はタッピングネジ０３に連結されているが、第１連結部材０１はタッピングネジ０３に連結されているのではなく、タッピングネジ０３の頭部により第２連結部材０２に押圧された状態である。この第１連結部材押圧連結構造では、第１連結部材０１のタッピングネジ貫通孔０１ａが第２連結部材０２のタッピングネジ下孔０２ａと位置がずれている場合には、タッピングネジ０３の外径ｄ以上の内径ｅ（≧ｄ）を有する前記第１連結部材０１のタッピングネジ貫通孔０１ａの内周面に、前記タッピングネジ０３により部分的にネジ溝が形成されることがある。しかしながら、そのような状態になった場合であっても、第１連結部材０１が基本的にタッピングネジ０３の頭部により第２連結部材０２に押圧された状態で連結されていれば、その連結構造は、第１連結部材押圧連結構造（図６Ｂ参照）であって、前記両部材螺合連結構造（図６Ａ参照）とは言わない。
【０００６】
前記図６Ａに示す両部材螺合連結構造は第１連結部材０１および第２連結部材０２に形成されるネジ溝とタッピングネジ０３のネジ山とが連結された状態となるので、第１連結部材０１および第２連結部材０２は共にタッピングネジ０３に連結された状態となる。このため、図６Ａに示す両部材螺合連結構造は、前記図６Ｂに示す第１連結部材押圧連結構造（第１連結部材０１をタッピングネジ０３の頭部で第２連結部材０２に押圧した状態で連結する構造）に比較して、両部材０１，０２が離脱し難く、連結状態が安定するという長所がある。
しかしながら前記図６Ａに示す両部材螺合連結構造では、第１連結部材０１のタッピングネジ貫通孔０１ａおよび第２連結部材０２のタッピングネジ下孔０２ａの両方の孔０１ａ，０２ａの内周面にネジを切りながらタッピングネジ０３をねじ込むので、第１連結部材０１と第２連結部材０２とが密着しない状態（ごみ等の異物が入り込んで隙間が空いた状態）でタッピングネジ０３をねじ込んだ場合には、第１連結部材０１と第２連結部材０２とは、それらの間に隙間が空いた状態で連結されることになるという問題点がある。
【０００７】
また、第１連結部材０１のタッピングネジ貫通孔０１ａと第２連結部材０２のタッピングネジ下孔０２ａとの位置がずれている状態では、前記両方の孔０１ａ，０２ａにタッピングネジ０３をねじ込むための必要トルクが増大して、第１連結部材０１および第２連結部材０２の連結作業がやり難くなるという問題点がある。
このため、前記第１連結部材０１および第２連結部材０２をタッピングネジ０３により連結する場合、従来は、前記図６Ａに示す両部材螺合連結構造よりも、前記図６Ｂに示す第１連結部材押圧連結構造を使用する場合が多い。
本発明の樹脂製部材連結構造は、前記図６Ｂに示す第１連結部材押圧連結構造に属する発明である。
【０００８】
【特許文献１】特開平９−３２８２７号公報
【特許文献２】特開平２００３−３１７３５号公報
【特許文献３】特開平２００４−１８８５５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
図７は前記図６Ｂに示す第１連結部材押圧連結構造で連結される第１連結部材、第２連結部材およびそれらを連結するタッピングネジと、前記第２連結部材を製造する際に使用する金型の説明図であり、図７Ａは第１連結部材押圧連結構造で連結された第１連結部材、第２連結部材およびタッピングネジを示す図で前記図６Ｂと同じ図、図７Ｂは前記図７Ａに示す第２連結部材を製造する際に使用する金型を組み立てた状態の要部説明図である。
図７Ａに示す第１連結部材０１および第２連結部材０２は一般に複数箇所で固定される。第１連結部材０１および第２連結部材０２を最初の１箇所で連結してから、２箇所目を連結する際に図７Ａに示す第１連結部材０１のタッピングネジ貫通孔０１ａを貫通するタッピングネジ０３を第２連結部材０２のタッピングネジ下孔０２ａにねじ込む場合、第１連結部材０１および第２連結部材０２の製作誤差により、タッピングネジ貫通孔０１ａとタッピングネジ下孔０２ａとは位置ずれが生じる。前記位置ずれが大きくなると、タッピングネジ貫通孔０１ａ貫通したタッピングネジ０３がタッピングネジ下孔０２ａにねじ込むのが難しくなる場合がある。
したがって、従来のタッピングネジ貫通孔０１ａの内径ｅは、タッピングネジ０３の外径ｄよりも大きく形成されており、通常、タッピングネジ０３の外径が２〜５ｍｍ程度の場合には、ｅ＞１.０４ｄに形成されている。
【００１０】
前記図７Ａにおいて、タッピングネジ０３をタッピングネジ下孔０２ａにねじ込むと、第２連結部材０２のタッピングネジ下孔０２ａの内周部分はタッピングネジ０３によりネジ溝が形成される。前記タッピングネジ０３の回転トルクが高くなると、前記タッピングネジ下孔０２ａの内周部分のネジ溝が形成される部分０２ｂは、前記タッピングネジ０３のネジ山により図７Ａの矢印Ａ方向（上方）に持ち上げられる。このとき、前記タッピングネジ０３の回転トルクが高くなると、前記タッピングネジ下孔０２ａの内周部分のネジ溝が形成される部分０２ｂ（以下、「ネジ溝部分０２ｂ」という）が上方（矢印Ａ方向）に突出変形することがある。
【００１１】
前記ネジ溝部分０２ｂの前記突出変形は、前記第２連結部材０２のネジ溝部分０２ｂの上面が、前記第１連結部材０１の下面に当接していれば、発生し難い。しかしながら、前記第１連結部材０１のタッピングネジ貫通孔０１の内径ｅは前記タッピングネジ下孔０２ａの外径ｄよりも大きいので、前記ネジ溝部分０２ｂの上面は、前記第１連結部材０１の下面に当接していないので、前記タッピングネジ０３の回転トルクが高くなると、前記突出変形が発生することがある。そして、前記タッピングネジ貫通孔０１ａの内径ｅがタッピングネジ０３の外径ｄよりも大きくなればなる程、前記ネジ溝部分０２ｂの前記突出変形が発生し易くなる。
【００１２】
（  ↓  樹脂材料の特性の限定または例示が必要と思われます。  ）
本発明者の研究によれば、第１連結部材および第２連結部材の樹脂材料として、PET(ポリエチレンテレフタレート)やPBT(ポリブチレンテレフタレート)のような材料を使用した場合には、前記タッピングネジ貫通孔０１ａ下端の開口部の外周部と前記タッピングネジ下孔０２ａの上端の開口部の外周部とが密着した状態において、タッピングネジ貫通孔０１の内径ｅを、前記タッピングネジ下孔０２ａの外径ｄに対して、０.９５ｄ≦ｅ≦１.０３ｄの関係を満たすことにより、前記突出変形の発生を防止することが可能である。
【００１３】
次に、前記「タッピングネジ貫通孔０１ａ下端の開口部の外周部と前記タッピングネジ下孔０２ａの上端の開口部の外周部とが密着した状態」の意味について説明する。
図７Ｂにおいて、前記図７Ａの第２連結部材０２を製造する金型は、下型０６と上型０７と、前記タッピングネジ下孔０２ａを形成するためのピン０８とを有している。図７Ｂの状態では、下型０６の上面０６ａと、ピン０８の大径部０８ａの上面０８ｂとは同一面上に形成されている。このような形状の金型を製造する方法を図８Ａ、図８Ｂにより説明する。
図８は第２連結部材を製造する金型の説明図であり、図８Ａは前記図７Ｂに示す金型（下型の上面と、ピンの大径部の上面とが同一面上に形成された金型）を製造する元になる金型の要部分解図、図８Ｂは前記図８Ａの金型を組み立てた状態の要部を示す図である。
図８の説明において、前記図７Ｂの金型と同一と部材は同一の符号を付けて、詳細な説明を省略する。
【００１４】
図８Ａに示す金型は通常は、組み立てた場合に図８Ｂの状態となるように製造される。図８Ｂにおいて、ピン０８の大径部０８ａの上面０８ｂは、下型０６の上面０６ａよりも高くなる。最初は図８Ｂの状態となるように製造してから、大径部０８ａの下面を切削して、図８Ｂの２点鎖線より下方部分０８ｃを切除することにより、前記図７Ｂに示すように、下型０６の上面０６ａとピン０８の大径部０８ａの上面０８ｂとが同一面上に形成された金型を製造する。
【００１５】
図９は前記図８に示す金型から図７Ｂの金型を製造する際にピンの大径部の下面（図８Ｂ参照）の切削量が多い場合の金型とその金型により製造される第２連結部材の形状の説明図であり、図９Ａは金型の説明図、図９Ｂは前記図９Ａの金型により製造された第２連結部材の形状を示す図、図９Ｃは製造された第２連結部材（図９Ｂ参照）を上下反転させて第１連結部材と連結した状態を示す図である。
図９Ａにおいて、ピン０８の前記図８Ｂに示す切削部分０８ｃの切削量が多過ぎたために、ピン０８の大径部０８ａの上面０８ｂは、下型０６の上面０６ａよりも低くなっている。この図９Ａの金型により製造した樹脂製の第２連結部材０２は、前記ピン０８の上面０８ａに対応する部分が図９Ｂでは下方に突出して形成されている。この図９Ｂの第２連結部材０２は、第１連結部材０１と連結する際には、図９Ｃに示すように上下反転させた状態で使用される。
【００１６】
図９Ｃにおいて、第２連結部材０２のネジ溝部分０２ｂの上面は、第１連結部材０１の下面に圧接され、密着した状態となる。この図９Ｃのように、第２連結部材０２のネジ溝部分０２ｂの上面と第１連結部材０１のタッピングネジ貫通孔０１ａの外周部分の下面とが密着した状態では、前記ネジ溝部分０２ｂがタッピングネジ０３のネジ山により上方（矢印Ａ方向）に持ち上げられたときに、ネジ溝部分０２ｂの上面が上方に突出変形し難い。
【００１７】
図１０は前記図８に示す金型から図７Ｂの金型を製造する際にピンの大径部の下面（図８Ｂ参照）の切削量が少なかった場合の金型とその金型により製造される第２連結部材の形状の説明図であり、図１０Ａは金型の説明図、図１０Ｂは前記図１０Ａの金型により製造された第２連結部材の形状を示す図、図１０Ｃは製造された第２連結部材（図１０Ｂ参照）を上下反転させて第１連結部材と連結した状態を示す図である。
図１０Ａにおいて、ピン０８の前記図８Ｂに示す切削部分０８ｃの切削量が足りなかったために、ピン０８の大径部分０８ａ上面０８ｂは、下型０６の上面０６ａよりも高くなっている。この図１０Ａの金型により製造した樹脂製の第２連結部材０２は、前記ピン０８の上面０８ａに対応する部分０２ｃが図１０Ｂでは上方に凹んで形成されている。この図１０Ｂの第２連結部材０２は、第１連結部材０１と連結する際には、図１０Ｃに示すように上下反転させた状態で使用される。
【００１８】
図１０Ｃにおいて、第２連結部材０２のネジ溝部分０２ｂの上面は、第１連結部材０１の下面から離れており、空隙が生じた状態となる。この図１０Ｃのように、第２連結部材０２のネジ溝部分０２ｂの上面と第１連結部材０１のタッピングネジ貫通孔０１ａの外周部分の下面との間に空隙が生じた状態では、前記ネジ溝部分０２ｂがタッピングネジ０３のネジ山により上方（矢印Ａ方向）に持ち上げられたときに、ネジ溝部分０２ｂの上面が方に突出変形し易い。
したがって、第２連結部材０２のタッピングネジ下孔０２ａにタッピングネジ０３が高トルクでねじ込まれたときに、タッピングネジ下孔０２ａの外周部分（ネジ溝部分０２ｂ）の上面が上方（矢印Ａ方向）に持ち上げられて突出変形しないようにするためには、第２連結部材０２のネジ溝部分０２ｂの上面を、第１連結部材０１の下面に圧接させて、密着した状態とする必要がある。
また、タッピングネジ０３の外径とタッピングネジ貫通孔０１ａの内径との差を少なくすることが必要である。
【００１９】
前述の検討結果、実験結果により、第２連結部材０２のタッピングネジ下孔０２ａにタッピングネジ０３が高トルクでねじ込まれたときに、タッピングネジ下孔０２ａの外周部分（ネジ溝部分０２ｂ）の上面が上方に持ち上げられて突出変形しないようにするためには、次の（１），（２）であれば良いことが分かった。
（１）前記タッピングネジ貫通孔０１ａ下端の開口部の外周部と前記タッピングネジ下孔０２ａの上端の開口部の外周部とを密着させること。
（２）タッピングネジ貫通孔０１の内径ｅを、前記タッピングネジ下孔０２ａの外径ｄに対して、０.９５ｄ≦ｅ≦１.０３ｄの関係を満たすこと。
【００２０】
なお、前述第２連結部材０２のタッピングネジ下孔０２ａにタッピングネジ０３が高トルクでねじ込まれたときに、タッピングネジ下孔０２ａの外周部分（ネジ溝部分０２ｂ）の上面が上方に持ち上げられて突出変形しないようにするためには、タッピングネジ下孔０２ａに金属製のナットを埋設する方法が有るが、樹脂製の第２連結部材に金属製のナットを埋設すると、第２連結部材０２のリサイクル時に、樹脂材料と、金属製ナットとを分離する作業が必要となるので、リサイクルに要するコストが高くなるという問題点がある。
【００２１】
本発明は、前記研究結果に鑑み、次の記載内容（Ｏ01）を技術的課題とする。
（Ｏ01）タッピングネジ貫通孔を有する第１連結部材とタッピングネジ下孔を有する第２連結部材とをタッピングネジにより連結する前記第１連結部材押圧連結構造において、タッピングネジ貫通孔を貫通したタッピングネジをタッピングネジ下孔にネジ切りしながらねじ込む際に、タッピングネジ下孔の外周部分（ネジ溝部分）の上面が上方に持ち上げられて突出変形するのを防止すること。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
次に、前記課題を解決するための本発明を説明するが、本発明の要素には、後述する実施例の要素との対応を容易にするため、実施例の要素の符号をカッコで囲んだものを付記する。本発明を後述の実施例の符号と対応させて説明する理由は、本発明の理解を容易にするためであり、本発明の範囲を実施例に限定するためではい。
【００２３】
（第１発明）
第１発明の、シートに画像を記録して出力する樹脂製部材連結構造は、次の構成要件（Ａ01）〜（Ａ05）を備えたことを特徴とする。
（Ａ01）第２連結部材（２）との締結面である第１締結面（１ｃ）と、前記第１締結面（１ｃ）に開口するタッピングネジ貫通孔（１ａ）とを有する樹脂製の第１連結部材（１）、
（Ａ02）前記第１連結部材（１）の前記第１締結面（１ｃ）との締結面である第２締結面（２ｃ）と、前記第２締結面（２ｃ）に開口する前記タッピングネジ下孔（２ａ）を有する樹脂製の第２連結部材（２）、
（Ａ03）前記第１連結部材（１）および前記第２連結部材（２）を連結するために、前記タッピングネジ貫通孔（１ａ）を貫通し且つ前記タッピングネジ下孔（２ａ）にねじ込まれるタッピングネジ（３）、
（Ａ04）前記第１締結面（１ｃ）の前記タッピングネジ貫通孔（１ａ）の開口部の外周部（１ｃ１）と前記第２締結面（２ｃ）の前記タッピングネジ下孔（２ａ）の開口部の外周部（２ｃ１）とが密着可能に形成された前記第１締結面（１ｃ）および前記第２締結面（２ｃ）、
（Ａ05）丸孔により形成された前記タッピングネジ貫通孔（１ａ）であって、前記タッピングネジ貫通孔（１ａ）の内径をｅ、前記タッピングネジ（３）の外径をｄとした場合に、ｄ≦ｅ≦１.０３ｄに形成された前記タッピングネジ貫通孔（１ａ）。
【００２４】
（第１発明の作用）
前記構成要件（Ａ01）〜（Ａ05）を備えた第１発明の、シートに画像を記録して出力する樹脂製部材連結構造では、樹脂製の第１連結部材（１）と第２連結部材（２）とは、第１連結部材（１）の第１締結面（１ｃ）と第２連結部材（２）の第２締結面（２ｃ）とを接合させた状態で、第１連結部材（１）のタッピングネジ貫通孔（１ａ）を貫通したタッピングネジ（３）を第２連結部材（２）のタッピングネジ下孔（２ａ）にねじ込んで連結される。
その際、前記第１締結面（１ｃ）の前記タッピングネジ貫通孔（１ａ）の開口部の外周部（１ｃ１）と前記第２締結面（２ｃ）の前記タッピングネジ下孔（２ａ）の開口部の外周部（２ｃ１）とが密着状態で締結される。
【００２５】
丸孔により形成された前記タッピングネジ貫通孔（１ａ）は、前記タッピングネジ貫通孔（１ａ）の内径をｅ、前記タッピングネジ（３）の外径をｄとした場合に、ｄ≦ｅ≦１.０３ｄに形成されるので、タッピングネジ下孔（２ａ）の内径（前記タッピングネジ（３）の外径ｄより小さい内径）とタッピングネジ貫通孔（１ａ）の内径ｅ（ｄ≦ｅ≦１.０３ｄ、なお、従来技術ではｅ＞１.０４ｄ）との内径差は小さい。この場合、前記第２締結面（２ｃ）に開口するタッピングネジ下孔（２ａ）の外周部分であって、第１締結面（１ｃ）に開口するタッピングネジ貫通孔内部に露出する部分はわずかである。そして、前記第１締結面（１ｃ）に開口するタッピングネジ貫通孔内部に露出する前記タッピングネジ下孔（２ａ）の外周のわずかな部分の外側部分は、前記第１締結面（１ｃ）に密着状態で締結される。
【００２６】
前記タッピングネジ下孔（２ａ）にタッピングネジ（３）をねじ込んだ際には、前記第２締結面（２ｃ）に開口するタッピングネジ下孔（２ａ）の前記外周のわずかな部分をタッピングネジ貫通孔（１ａ）側に引き寄せる力が作用する。しかしながら、前記タッピングネジ貫通孔（１ａ）側に引き寄せる力が作用する部分は、前記第２締結面（２ｃ）に開口するタッピングネジ下孔（２ａ）の前記外周のわずかな部分であるので、前記外周の大きな部分に前記力が作用する場合に比較して、変形し難い。
【００２７】
（第２発明）
第２発明の、シートに画像を記録して出力する樹脂製部材連結構造は、次の構成要件（Ａ01）〜（Ａ04），（Ａ06）を備えたことを特徴とする。
（Ａ01）第２連結部材（２）との締結面である第１締結面（１ｃ）と、前記第１締結面（１ｃ）に開口するタッピングネジ貫通孔（１ａ）とを有する樹脂製の第１連結部材（１）、
（Ａ02）前記第１連結部材（１）の前記第１締結面（１ｃ）との締結面である第２締結面（２ｃ）と、前記第２締結面（２ｃ）に開口する前記タッピングネジ下孔（２ａ）を有する樹脂製の第２連結部材（２）、
（Ａ03）前記第１連結部材（１）および前記第２連結部材（２）を連結するために、前記タッピングネジ貫通孔（１ａ）を貫通し且つ前記タッピングネジ下孔（２ａ）にねじ込まれるタッピングネジ（３）、
（Ａ04）前記第１締結面（１ｃ）の前記タッピングネジ貫通孔（１ａ）の開口部の外周部（１ｃ１）と前記第２締結面（２ｃ）の前記タッピングネジ下孔（２ａ）の開口部の外周部（２ｃ１）とが密着可能に形成された前記第１締結面（１ｃ）および前記第２締結面（２ｃ）、
（Ａ06）長孔により形成された前記タッピングネジ貫通孔（１ａ）であって、前記タッピングネジ貫通孔（１ａ）の短径をｅ１、前記タッピングネジ（３）の外径をｄとした場合に、ｄ≦ｅ１≦１.０３ｄに形成された前記タッピングネジ貫通孔（１ａ）。
【００２８】
（第２発明の作用）
前記構成要件（Ａ01）〜（Ａ05）を備えた第１発明の、シートに画像を記録して出力する樹脂製部材連結構造では、樹脂製の第１連結部材（１）と第２連結部材（２）とは、第１連結部材（１）の第１締結面（１ｃ）と第２連結部材（２）の第２締結面（２ｃ）とを接合させた状態で、第１連結部材（１）のタッピングネジ貫通孔（１ａ）を貫通したタッピングネジ（３）を第２連結部材（２）のタッピングネジ下孔（２ａ）にねじ込んで連結される。
その際、前記第１締結面（１ｃ）の前記タッピングネジ貫通孔（１ａ）の開口部の外周部（１ｃ１）と前記第２締結面（２ｃ）の前記タッピングネジ下孔（２ａ）の開口部の外周部（２ｃ１）とが密着状態で締結される。
【００２９】
長孔により形成された前記タッピングネジ貫通孔（１ａ）は、前記タッピングネジ貫通孔（１ａ）の短径をｅ１、前記タッピングネジ（３）の外径をｄとした場合に、ｄ≦ｅ１≦１.０３ｄに形成されるので、タッピングネジ下孔（２ａ）の内径（前記タッピングネジ（３）の外径ｄより小さい内径）とタッピングネジ貫通孔（１ａ）の短径ｅ１（ｄ≦ｅ１≦１.０３ｄ、なお、従来技術ではｅ１＞１.４ｄ）との内径差は小さい。この場合、前記第２締結面（２ｃ）に開口するタッピングネジ下孔（２ａ）の外周部分であって、第１締結面（１ｃ）に開口するタッピングネジ貫通孔内部に露出する部分はわずかである。そして、前記第１締結面（１ｃ）に開口するタッピングネジ貫通孔内部に露出する前記タッピングネジ下孔（２ａ）の外周のわずかな部分の外側部分は、前記第１締結面（１ｃ）に密着状態で締結される。
【００３０】
前記タッピングネジ下孔（２ａ）にタッピングネジ（３）をねじ込んだ際には、前記第２締結面（２ｃ）に開口するタッピングネジ下孔（２ａ）の前記外周のわずかな部分をタッピングネジ貫通孔（１ａ）側に引き寄せる力が作用する。しかしながら、前記タッピングネジ貫通孔（１ａ）側に引き寄せる力が作用する部分は、前記第２締結面（２ｃ）に開口するタッピングネジ下孔（２ａ）の前記外周のわずかな部分であるので、前記外周の大きな部分に前記力が作用する場合に比較して、変形し難い。
【００３１】
（本発明の形態１）
本発明の形態１の樹脂製部材連結構造は、第２発明において次の構成要件（Ａ07）を備えたことを特徴とする。
（Ａ07）前記タッピングネジ貫通孔（１ａ）の長径をｅ２、前記タッピングネジ（３）の外径をｄとした場合に、ｄ≦ｅ２≦１.３ｄに形成された前記タッピングネジ貫通孔（１ａ）。
【００３２】
（本発明の形態１の作用）
前記構成要件（Ａ07）を備えた本発明の形態１の樹脂製部材連結構造では、前記タッピングネジ貫通孔（１ａ）は、前記タッピングネジ貫通孔（１ａ）の長径をｅ２、前記タッピングネジ（３）の外径をｄとした場合に、ｄ≦ｅ２≦１.３ｄに形成されている。なお、従来技術では、ｅ２＞１.４ｄである。
本発明の形態１の場合、前記第２締結面（２ｃ）に開口するタッピングネジ下孔（２ａ）の外周部分であって、第１締結面（１ｃ）に開口するタッピングネジ貫通孔内部に露出する部分は、従来技術に比較してわずかである。そして、前記第１締結面（１ｃ）に開口するタッピングネジ貫通孔内部に露出する前記タッピングネジ下孔（２ａ）の外周のわずかな部分の外側部分は、前記第１締結面（１ｃ）に密着状態で締結される。
【００３３】
前記タッピングネジ下孔（２ａ）にタッピングネジ（３）をねじ込んだ際には、前記第２締結面（２ｃ）に開口するタッピングネジ下孔（２ａ）の前記外周のわずかな部分をタッピングネジ貫通孔（１ａ）側に引き寄せる力が作用する。しかしながら、前記タッピングネジ貫通孔（１ａ）側に引き寄せる力が作用する部分は、前記第２締結面（２ｃ）に開口するタッピングネジ下孔（２ａ）の前記外周のわずかな部分であるので、前記外周の大きな部分に前記力が作用する場合に比較して、変形し難い。
【００３４】
（本発明の形態２）
本発明の形態２の樹脂製部材連結構造は、第１発明もしくは第２発明または本発明の形態１において次の構成要件（Ａ08）を備えたことを特徴とする。
（Ａ08）前記第１締結面（１ｃ）の前記タッピングネジ貫通孔（１ａ）の開口部の外周部（１ｃ１）が前記第１締結面（１ｃ）の他の部分より高さｈ１だけ突出して形成され、前記突出高さｈ１が０＜ｈ１≦１.０５ｄに形成された前記第１締結面（１ｃ）。
【００３５】
（本発明の形態２の作用）
前記構成要件（Ａ08）を備えた本発明の形態２の樹脂製部材連結構造では、前記第１締結面（１ｃ）の前記タッピングネジ貫通孔（１ａ）の開口部の外周部（１ｃ１）が前記第１締結面（１ｃ）の他の部分より高さｈ１だけ突出して形成されるので、前記第１締結面（１ｃ）の前記タッピングネジ貫通孔（１ａ）の開口部の外周部（１ｃ１）を前記第２締結面（２ｃ）に密着させることができる。前記突出高さｈ１は、０＜ｈ１≦１.０５ｄに形成されるので、第１締結面（１ｃ）に大きな凹凸を形成することなく、前記第１締結面（１ｃ）の前記タッピングネジ貫通孔（１ａ）の開口部の外周部（１ｃ１）を前記第２締結面（２ｃ）に密着させることができる。
【００３６】
（本発明の形態３）
本発明の形態３の樹脂製部材連結構造は、第１発明もしくは第２発明または本発明の形態１もしくは２において次の構成要件（Ａ09）を備えたことを特徴とする。
（Ａ09）前記第２締結面（２ｃ）の前記タッピングネジ下孔（２ａ）の開口部の外周部（２ｃ１）が前記第２締結面（２ｃ）の他の部分より高さｈ２だけ突出して形成され、前記突出高さｈ２が０＜ｈ２≦１.０５ｄに形成された前記第２締結面（２ｃ）。
【００３７】
（本発明の形態３の作用）
前記構成要件（Ａ09）を備えた本発明の形態３の樹脂製部材連結構造では、前記第２締結面（２ｃ）の前記タッピングネジ下孔（２ａ）の開口部の外周部（２ｃ１）が前記第２締結面（２ｃ）の他の部分より高さｈ２だけ突出して形成されるので、前記第１締結面（１ｃ）の前記タッピングネジ貫通孔（１ａ）の開口部の外周部（１ｃ１）を前記第２締結面（２ｃ）に密着させることができる。前記第２締結面（２ｃ）の前記突出高さｈ２が０＜ｈ２≦１.０５ｄに形成されので、第２締結面（２ｃ）に大きな凹凸を形成することなく、前記第１締結面（１ｃ）の前記タッピングネジ貫通孔（１ａ）の開口部の外周部（１ｃ１）を前記第２締結面（２ｃ）に密着させることができる。
【発明の効果】
【００３８】
前述の本発明の樹脂製部材連結構造は、下記の効果（Ｅ01）を奏する。
（Ｅ01）タッピングネジ貫通孔を有する第１連結部材とタッピングネジ下孔を有する第２連結部材とをタッピングネジにより連結する前記第１連結部材押圧連結構造において、タッピングネジ貫通孔を貫通したタッピングネジをタッピングネジ下孔にネジ切りしながらねじ込む際に、タッピングネジ下孔の外周部分（ネジ溝部分）の上面が上方に持ち上げられて突出変形するのを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３９】
次に図面を参照しながら、本発明の樹脂製部材連結構造の実施の形態（実施例）を説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００４０】
（実施例１）
図１は本発明の樹脂製部材連結構造の実施例１の説明図である。
図１において、樹脂製の第１連結部材１は、タッピングネジ貫通孔１ａ、位置決め孔１ｂ、および第１締結面１ｃを有している。前記タッピングネジ貫通孔１ａの内径はｅで示されている。第１締結面１ｃは樹脂製の第２連結部材２の第２締結面２ｃと締結される面であり、タッピングネジ貫通孔１ａの外周部に密着用突出部１ｃ１が形成されている。第１締結面１ｃに設けられた密着用突出部（タッピングネジ貫通孔１ａの外周部）１ｃ１は、その外側部分よりも第２連結部材２側に突出して形成されている。
【００４１】
第２連結部材２は、タッピングネジ下孔２ａ、位置決め突起２ｂ、および第２締結面２ｃを有している。前記タッピングネジ下孔２ａの内径はｆで示されている。第２締結面２ｃは第１連結部材１の第１締結面１ｃと締結される面であり、タッピングネジ下孔２ａの外周部２ｃ１に密着用突出部２ｃ１が形成されている。第２締結面２ｃに設けられた密着用突出部（タッピングネジ下孔２ａの外周部）２ｃ１は、その外側部分よりも第１連結部材１側に突出して形成されている。
【００４２】
タッピングネジ３は前記第１連結部材１のタッピングネジ貫通孔１ａを貫通して第２連結部材２のタッピングネジ下孔２ａにネジを切りながらねじ込まれる部材である。
図１に示す樹脂製部材連結構造は、第１連結部材１と第２連結部材２とをタッピングネジ３で連結する際、第１連結部材１のタッピングネジ貫通孔１ａを貫通するタッピングネジ３を、第２連結部材２のタッピングネジ下孔２ａにねじ込んで締め付け、前記第１連結部材１の第１締結面１ｃを第２連結部材２の第２締結面２ｃに押圧させて締結する第１連結部材押圧連結構造である。
【００４３】
前記タッピングネジ下孔２ａの内径ｆは、タッピングネジ３のねじ溝部分の直径とほぼ同じ大きさに形成されている。
前記第１連結部材１のタッピングネジ貫通孔１ａの内径ｅ、およびタッピングネジ３の外径ｄは次式（１）を満たしている。
ｅ＝ｄ＝３.０mm  ……………………………………（１）
また、前記第１締結面１ｃに開口するタッピングネジ貫通孔１ａの外周部に形成された密着用突出部１ｃ１の下方への突出高さｈ１は、タッピングネジ３の外径ｄに対して、０＜ｈ１≦１.０５ｄに形成されている。
また、前記第２締結面２ｃに開口するタッピングネジ下孔２ａの外周部に形成された密着用突出部２ｃ１の上方への突出高さｈ２は、タッピングネジ３の外径ｄに対して、０＜ｈ２≦１.０５ｄに形成されている。
【００４４】
（実施例１の作用）
前記構成を備えた本発明の実施例１では、密着用突出部１ｃ１、２ｃ１が第１締結面１ｃ、第２締結面２ｃから突出して設けれている。このため、前記第１締結面１ｃに開口するタッピングネジ貫通孔１ａの外周部の密着用突出部１ｃ１と、第２締結面２ｃに開口するタッピングネジ下孔２ａの外周部の密着用突出部２ｃ１とは密着した状態で連結される。
前記第１連結部材１のタッピングネジ貫通孔１ａの内径ｅ、およびタッピングネジ３の外径ｄ＝３.０mmは次式（２）を満たしている。
ｄ≦ｅ≦１.０３ｄ  ……………………………………（２）
このため、タッピングネジ貫通孔１ａの内径は従来技術（ｅ＞１.０４ｄ）に比較して小さく形成されているので、第２締結面に開口するタッピングネジ下孔２ａの外周部の前記タッピングネジ貫通孔１ａ内部に露出する面積が従来技術に比較して小さくなる。
【００４５】
このため、タッピングネジ下孔２ａにタッピングネジ３をねじ込んで行くと、第２締結面２ｃに開口するタッピングネジ下孔２ａの外周部の前記タッピングネジ貫通孔１ａ内部に露出する部分をタッピングネジ貫通孔１ａの内部に引き寄せる力が作用するが、前記露出する部分の面積が従来技術に比較して小さい。このため、前記露出する部分が、前記タッピングネジ貫通孔１ａの内部に引き寄せる力により変形し難くなっている。すなわち、前記露出する部分が、前記タッピングネジ貫通孔１ａの内部に引き寄せる力により変形するのを防止することができる。
【００４６】
図２は本発明の実施例１を採用した実験例の説明図で、タッピングネジの外径と同一内径のタッピングネジ貫通孔を使用して実験を行った場合のタッピングネジのねじ込みトルクと、目標締付トルクと、締付破壊トルクを示す図である。
本発明の実施例１を採用した実験例の説明図である図２において、タッピングネジ３の直径ｄ＝３ｍｍ、第２連結部材２のタッピングネジ下孔２ａの内径ｆ＝２.５ｍｍ、第１連結部材１のタッピングネジ貫通孔１ａの内径ｅ＝３ｍｍである
この図２に示す実施例１の場合、実験による締付破壊トルクＴＦ＝１.３４Ｎｍであった。
この実施例１の場合、ねじ込みトルクＴＤ＝０.２３Ｎｍ、目標締付トルクＴＳ＝０.９２Ｎｍ、締付破壊トルク比（ＴＦ／ＴＤ）＝５.８３であり、締付仕事量ＥＤ＝６２.７５Ｎｍ・ｍｓｅｃとなる。
【００４７】
図３は前記図２の実施例１と比較するための従来技術を採用した実験例の説明図で、タッピングネジの外径よりも大きな内径のタッピングネジ貫通孔を使用して実験を行った場合のタッピングネジのねじ込みトルクと、目標締付トルクと、締付破壊トルクを示す図である。
本発明の前記図２の実施例１と比較するための従来技術を採用した実験例の説明図である図３において、タッピングネジ３の直径ｄ＝３ｍｍ、第２連結部材２のタッピングネジ下孔２ａの内径ｆ＝２.５ｍｍ、第１連結部材１のタッピングネジ貫通孔１ａの内径ｅ＝３.４ｍｍである。
この図３に示す従来例（従来技術を採用した実験例）の場合、実験による締付破壊トルクＴＦ＝０.９２Ｎｍであった。
この従来例の場合、ねじ込みトルクＴＤ＝０.２０Ｎｍ、目標締付トルクＴＳ＝０.５６Ｎｍ、締付破壊トルク比（ＴＦ／ＴＤ）＝４.６０であり、締付仕事量ＥＤ＝４１.３４Ｎｍ・ｍｓｅｃとなる。
【００４８】
前記図２、図３の説明から、実施例１の場合には、従来例に比較して大きな締付トルクでタッピングネジ３を締付けることができる。
【００４９】
（実施例２）
図４は本発明の実施例２を採用した実験例の説明図で、タッピングネジの外径と同一の短径を有するタッピングネジ貫通孔を使用して実験を行った場合のタッピングネジのねじ込みトルクと、目標締付トルクと、締付破壊トルクを示す図である。
本発明の実施例２では前記実施例１の丸孔のタッピングネジ貫通孔の代わりに長丸孔のタッピングネジ貫通孔を採用している。その他の構成は前記実施例１と同様である。
本発明の実施例２を採用した実験例の説明図である図４において、タッピングネジ３の直径ｄ＝３ｍｍ、第２連結部材２のタッピングネジ下孔２ａの内径ｆ＝２.５ｍｍ、第１連結部材１のタッピングネジ貫通孔１ａの短径ｅ１＝３.０ｍｍ、長径ｅ２＝４.０ｍｍである。
この図２に示す実施例２の場合、実験による締付破壊トルクＴＦ＝１.２６Ｎｍであった。
この実施例２の場合、ねじ込みトルクＴＤ＝０.２０Ｎｍ、目標締付トルクＴＳ＝０.８５Ｎｍ、締付破壊トルク比（ＴＦ／ＴＤ）＝６.１７であり、締付仕事量ＥＤ＝６８.４４Ｎｍ・ｍｓｅｃとなる。
【００５０】
図５は前記図４の実施例２と比較するための従来技術を採用した実験例の説明図で、タッピングネジの外径よりも大きな内径のタッピングネジ貫通孔を使用して実験を行った場合のタッピングネジのねじ込みトルクと、目標締付トルクと、締付破壊トルクを示す図である。
本発明の前記図４の実施例１と比較するための従来技術を採用した実験例の説明図である図５において、タッピングネジ３の直径ｄ＝３ｍｍ、第２連結部材２のタッピングネジ下孔２ａの内径ｆ＝２.５ｍｍ、第１連結部材１のタッピングネジ貫通孔１ａの短径ｅ１＝３.４ｍｍ、長径ｅ２＝４.５ｍｍである。
この図５に示す従来例の場合、実験による締付破壊トルクＴＦ＝０.９１Ｎｍであった。
この従来例の場合、ねじ込みトルクＴＤ＝０.１７Ｎｍ、目標締付トルクＴＳ＝０.５４Ｎｍ、締付破壊トルク比（ＴＦ／ＴＤ）＝５.４０であり、締付仕事量ＥＤ＝３４.７２Ｎｍ・ｍｓｅｃとなる。
【００５１】
前記図４、図５の説明から、実施例２の長丸孔を採用した場合には、従来例に比較して大きな締付トルクでタッピングネジ３を締付けることができる。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
（変更例）
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内で、種々の変更を行うことが可能である。本発明の変更実施例を下記に例示する。
（Ｈ01）本発明は第１連結部材と第２連結部材とを複数のタッピングネジを用いて連結する際にも使用可能である。
（Ｈ02）タッピングネジの開口部の外周部１ｃ１とタッピングネジ下孔の開口部の外周部２ｃ１とは密着可能に構成する必要があるが、必ずしもそれらの外側部の締結面よりも突出させる必要はない。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】図１は本発明の樹脂製部材連結構造の実施例１の説明図である。
【図２】図２は本発明の実施例１を採用した実験例の説明図で、タッピングネジの外径と同一内径のタッピングネジ貫通孔を使用して実験を行った場合のタッピングネジのねじ込みトルクと、目標締付トルクと、締付破壊トルクを示す図である。
【図３】図３は前記図２の実施例１と比較するための従来技術を採用した実験例の説明図で、タッピングネジの外径よりも大きな内径のタッピングネジ貫通孔を使用して実験を行った場合のタッピングネジのねじ込みトルクと、目標締付トルクと、締付破壊トルクを示す図である。
【図４】図４は本発明の実施例２を採用した実験例の説明図で、タッピングネジの外径と同一の短径を有するタッピングネジ貫通孔を使用して実験を行った場合のタッピングネジのねじ込みトルクと、目標締付トルクと、締付破壊トルクを示す図である。
【図５】図５は前記図４の実施例２と比較するための従来技術を採用した実験例の説明図で、タッピングネジの外径よりも大きな内径のタッピングネジ貫通孔を使用して実験を行った場合のタッピングネジのねじ込みトルクと、目標締付トルクと、締付破壊トルクを示す図である。
【図６】図６は従来の前記樹脂製部材連結構造の説明図であり、図６Ａは第１連結部材および第２連結部材を共にタッピングネジに螺合させる両部材螺合連結構造の説明図、図６Ｂは第２連結部材にタッピングネジを螺合させ且つ前記第２連結部材に第１連結部材を押圧させる（締結する）第１連結部材押圧連結構造の説明図である。
【図７】図７は前記図６Ｂに示す第１連結部材押圧連結構造で連結される第１連結部材、第２連結部材およびそれらを連結するタッピングネジと、前記第２連結部材を製造する際に使用する金型の説明図であり、図７Ａは第１連結部材押圧連結構造で連結された第１連結部材、第２連結部材およびタッピングネジを示す図で前記図６Ｂと同じ図、図７Ｂは前記図７Ａに示す第２連結部材を製造する際に使用する金型を組み立てた状態の要部説明図である。
【図８】図８は第２連結部材を製造する金型の説明図であり、図８Ａは前記図７Ｂに示す金型（下型の上面と、ピンの大径部の上面とが同一面上に形成された金型）を製造する元になる金型の要部分解図、図８Ｂは前記図８Ａの金型を組み立てた状態の要部を示す図である。
【図９】図９は前記図８に示す金型から図７Ｂの金型を製造する際にピンの大径部の下面（図８Ｂ参照）の切削量が多すぎた場合の金型とその金型により製造される第２連結部材の形状の説明図であり、図９Ａは金型の説明図、図９Ｂは前記図９Ａの金型により製造された第２連結部材の形状を示す図、図９Ｃは製造された第２連結部材（図９Ｂ参照）を上下反転させて第１連結部材と連結した状態を示す図である。
【図１０】図１０は前記図８に示す金型から図７Ｂの金型を製造する際にピンの大径部の下面（図８Ｂ参照）の切削量が少なかった場合の金型とその金型により製造される第２連結部材の形状の説明図であり、図１０Ａは金型の説明図、図１０Ｂは前記図１０Ａの金型により製造された第２連結部材の形状を示す図、図１０Ｃは製造された第２連結部材（図１０Ｂ参照）を上下反転させて第１連結部材と連結した状態を示す図である。
【符号の説明】
【００５４】
１…第１連結部材、１ａ…タッピングネジ貫通孔、１ｃ…第１締結面、１ｃ１…タッピングネジ貫通孔の開口部の外周部、２…第２連結部材、２ａ…タッピングネジ下孔、２ｃ…第２締結面、２ｃ１…タッピングネジ下孔の開口部の外周部、３…タッピングネジ。
【図１】
2006250232.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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