(57)【要約】    【課題】  鋳物素材、即ち、製品に打痕、割れ、歪みが発生するのを防止することができる注湯済枠付砂鋳型の解枠装置を提供する。    【解決手段】  型合せされて注湯された上下枠付上下鋳型から下枠付下鋳型に製品を残したまま上枠を分離した後、該製品が残された下枠付下鋳型から製品及び下鋳型を上方から下方に向かって抜き出す注湯済枠付砂鋳型の解枠装置であって、前記製品が残された下枠付下鋳型の上方に配設されたパンチヘッドと、該パンチヘッドを昇降させるパンチヘッド昇降手段と、を具備し、前記パンチヘッドの下端周縁に前記上枠の高さより高い押し出し部材を取り付けた。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
型合せされて注湯された上下枠付上下鋳型から下枠付下鋳型に製品を残したまま上枠を分離した後、該製品が残された下枠付下鋳型から製品及び下鋳型を上方から下方に向かって抜き出す注湯済枠付砂鋳型の解枠装置であって、前記製品が残された下枠付下鋳型の上方に配設されたパンチヘッドと、該パンチヘッドを昇降させるパンチヘッド昇降手段と、を具備し、前記パンチヘッドの下端周縁に前記上枠の高さより高い押し出し部材を取り付けたことを特徴とする注湯済枠付砂鋳型の解枠装置。
【請求項２】
前記押し出し部材の下端の一部を該下端より突出させた突起部にしたことを特徴とする請求項１記載の注湯済枠付砂鋳型の解枠装置。
【請求項３】
型合せされて注湯された上下枠付上下鋳型から製品及び上下鋳型を上方から下方に向かって抜き出す注湯済枠付砂鋳型の解枠装置であって、前記上下枠付上下鋳型の上方に配設されたパンチヘッドと、該パンチヘッドを昇降させるパンチヘッド昇降手段と、を具備し、前記パンチヘッドの下端周縁全周に押し出し部材を取り付けたことを特徴とする注湯済枠付砂鋳型の解枠装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、注湯済枠付砂鋳型の解枠装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、枠付生砂鋳型において、注湯済の鋳型を鋳枠から抜き出す装置は公知にされている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】実開昭５９−１４６０（第１頁、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
最近の生砂鋳型で生産される鋳物の傾向として、鋳物素材については薄肉化、高精度化が求められ、そのため、鋳型については高強度が求められ、高強度鋳型を造型するべく、造型機が進歩してきている。このような高強度鋳型を鋳枠から抜き出す場合、鋳型抜き出し装置の高出力化を図る必要があった。しかし、高出力で鋳型を抜き出す際に、薄肉軽量化、高精度化を図られた鋳物素材に打痕、割れ、歪みが発生するという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記の問題に鑑みて成されたもので、鋳物素材、即ち、製品に打痕、割れ、歪みが発生するのを防止することができる注湯済枠付砂鋳型の解枠装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために本発明における注湯済枠付砂鋳型の解枠装置は、型合せされて注湯された上下枠付上下鋳型から下枠付下鋳型に製品を残したまま上枠を分離した後、該製品が残された下枠付下鋳型から製品及び下鋳型を上方から下方に向かって抜き出す注湯済枠付砂鋳型の解枠装置であって、前記製品が残された下枠付下鋳型の上方に配設されたパンチヘッドと、該パンチヘッドを昇降させるパンチヘッド昇降手段と、を具備し、前記パンチヘッドの下端周縁に前記上枠の高さより高い押し出し部材を取り付けたことを特徴とする。
【０００７】
また本発明における注湯済枠付砂鋳型の解枠装置は、前記押し出し部材の下端の一部を該下端より突出させた突起部にしたことを特徴とする。
【０００８】
さらに本発明における注湯済枠付砂鋳型の解枠装置は、型合せされて注湯された上下枠付上下鋳型から製品及び上下鋳型を上方から下方に向かって抜き出す注湯済枠付砂鋳型の解枠装置であって、前記上下枠付上下鋳型の上方に配設されたパンチヘッドと、該パンチヘッドを昇降させるパンチヘッド昇降手段と、を具備し、前記パンチヘッドの下端周縁全周に押し出し部材を取り付けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、型合せされて注湯された上下枠付上下鋳型から下枠付下鋳型に製品を残したまま上枠を分離した後、該製品が残された下枠付下鋳型から製品及び下鋳型を上方から下方に向かって抜き出す注湯済枠付砂鋳型の解枠装置であって、前記製品が残された下枠付下鋳型の上方に配設されたパンチヘッドと、該パンチヘッドを昇降させるパンチヘッド昇降手段と、を具備し、前記パンチヘッドの下端周縁に前記上枠の高さより高い押し出し部材を取り付けたから、鋳物素材、即ち、製品に打痕、割れ、歪みが発生するのを防止することができる等種々の効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳しく説明する。なお後述する上鋳型Ｕａ及び下鋳型Ｓａ（図３参照）は、本発明の実施の形態では生砂鋳型である。まず、第１実施形態について説明する。図１において、鋳型抜き出しステーションＮには搬送手段としてのローラコンベヤ１（図２参照）により、製品Ｗが残された下枠付下鋳型Ｓが搬入されるようになっている。そして、該製品Ｗが残された下枠付下鋳型Ｓの上方にはパンチヘッド２が配設されており、該パンチヘッド２の上位周縁には下枠Ｓｂの内面を清掃するスクレーパ３、３が多数取り付けられている。
【００１１】
そして、該パンチヘッド２の上方には該パンチヘッド２を昇降させるパンチヘッド昇降手段としてのパンチヘッド昇降シリンダ４が配設されており、該パンチヘッド昇降シリンダ４はフレーム５に下向きに装着されている。なお該パンチヘッド昇降シリンダ４の先端は前記パンチヘッド２に連結されている。そして、該パンチヘッド昇降シリンダ４の両外側にはガイドロッド６、６が配設されており、該ガイドロッド６、６は前記フレーム５に装着されたホルダ７、７内を上下摺動可能に貫通されている。なお該ガイドロッド６、６の先端は前記パンチヘッド２に連結されている。
【００１２】
また前記パンチヘッド２の下端周縁には上枠Ｕｂ（図３参照）の高さより高い押し出し部材８、８が全周に亘って取り付けられている。なお前記パンチヘッド２の長手方向の下端に取り付けられた押し出し部材８、８の下端中央を該下端より突出させた突起部８ａ、８ａにしている。また図３における符号Ｕは上枠付上鋳型である。
【００１３】
このように構成されたものの作動について説明する。型合せされて注湯された上下枠付上下鋳型Ｍ（図３参照）は、図示されない上枠分離手段により下枠付下鋳型Ｓに製品Ｗを残したまま上枠Ｕｂが分離される。その後、該製品Ｗが残された下枠付下鋳型Ｓはローラコンベヤ１により鋳型抜き出しステーションＮに搬入される（図１参照）。なお前記上枠Ｕｂの分離の際、上鋳型Ｕａは崩れ、一部が上枠Ｕｂ内に残る。また一部は製品Ｗの周りに残る（図１参照）。
【００１４】
次に、パンチヘッド昇降シリンダ４を伸長作動させることにより、パンチヘッド２及び押し出し部材８、８を下降させ、製品Ｗが残された下枠付下鋳型Ｓから製品Ｗ及び下鋳型Ｓａを上方から下方に向かって抜き出す（図４参照）。なお抜き出された製品Ｗ及び下鋳型Ｓａは図示されない鋳型受け手段（例えば、振動コンベヤ）で受けられる。
【００１５】
次に、パンチヘッド昇降シリンダ４を縮引作動させることにより、パンチヘッド２及び押し出し部材８、８を上昇させる。その後、ローラコンベヤ１により、空になった下枠Ｓｂが鋳型抜き出しステーションＮから搬出される。なお上述のパンチヘッド２の昇降に伴い、スクレーパ３、３により下枠Ｓｂの内面が清掃される。また前記抜き出された製品Ｗ及び下鋳型Ｓａは前記鋳型受け手段により図示されない次工程に送られる。さらに前記分離された上枠Ｕｂは、該上枠Ｕｂ内に残る上鋳型Ｕａが抜き出された後、空の状態で図示されない次工程に搬送される。
【００１６】
なお本発明では、前記パンチヘッド２の下端周縁に前記上枠Ｕｂの高さより高い押し出し部材８、８を取り付けている。このため、下枠Ｓｂ内に残った下鋳型Ｓａの周縁を該押し出し部材８、８で押して前記製品Ｗ及び下鋳型Ｓａを抜き出すから、直接、製品Ｗをパンチヘッド２で傷つけることがない。したがって、製品Ｗに打痕、割れ、歪みが発生するのを防止することができる。
【００１７】
また前記押し出し部材８、８の下端の一部を該下端より突出させた突起部８ａ、８ａにすると、該突起部８ａ、８ａで下鋳型Ｓａを崩壊しながら該下鋳型Ｓａを抜き出すから、該抜き出すためのアクチュエータ、即ち、パンチヘッド昇降シリンダ４の該抜き出し時の出力を低減できるため、より好ましい。なお本実施形態では前記パンチヘッド２の長手方向の下端に取り付けられた押し出し部材８、８の下端中央を該下端より突出させた突起部８ａ、８ａにしているが、該突起部８ａ、８ａの位置はこれに限定されるものではなく、押し出し部材８、８の下端の一部を該下端より突出させた突起部８ａ、８ａであればその位置は問わない。
【００１８】
次に、第２実施形態について説明する。該第２実施形態は図５に示すように、型合せされて注湯された上下枠付上下鋳型Ｍがそのまま鋳型抜き出しステーションＮに搬入されるようになっている。また前記パンチヘッド２の下端周縁全周にはブロック状の押し出し部材９、９が取り付けられている。そして、該押し出し部材９、９の下端には全周に亘り、複数のガイド部材１０、１０が間隔をおいて取り付けられている。これらの構成以外は第１実施形態と同じ構成にされている。
【００１９】
このように構成されたものの作動について説明する。型合せされて注湯された上下枠付上下鋳型Ｍは、搬送手段としてのローラコンベヤ１（図６参照）により鋳型抜き出しステーションＮに搬入される（図５参照）。次に、パンチヘッド昇降シリンダ４を伸長作動させることにより、パンチヘッド２、押し出し部材９、９及びガイド部材１０、１０を下降させ、前記上下枠付上下鋳型Ｍから製品Ｗ及び上下鋳型Ｕａ、Ｓａを上方から下方に向かって抜き出す（図７参照）。なお抜き出された製品Ｗ及び上下鋳型Ｕａ、Ｓａは図示されない鋳型受け手段（例えば、振動コンベヤ）で受けられる。
【００２０】
次に、パンチヘッド昇降シリンダ４を縮引作動させることにより、パンチヘッド２、押し出し部材９、９及びガイド部材１０、１０を上昇させる。その後、ローラコンベヤ１により、空になった上下枠Ｕｂ、Ｓｂが鋳型抜き出しステーションＮから搬出される。なお上述のパンチヘッド２の昇降に伴い、スクレーパ３、３により上下枠Ｕｂ、Ｓｂの内面が清掃される。また前記抜き出された製品Ｗ及び上下鋳型Ｕａ、Ｓａは前記鋳型受け手段により図示されない次工程に送られる。
【００２１】
なお本発明では、前記パンチヘッド２の下端周縁全周に押し出し部材９、９を取り付けている。これにより、上鋳型Ｕａの周縁全周を該押し出し部材９、９で均等に押して前記製品Ｗ及び上下鋳型Ｕａ、Ｓａを抜き出すから、製品Ｗを内蔵した上下鋳型Ｕａ、Ｓａを極力崩壊させずに上下枠Ｕｂ、Ｓｂから抜き出すことができる。このため、製品Ｗ自体にパンチヘッド昇降シリンダ４の出力を加えることがほとんど無い。したがって、製品Ｗに打痕、割れ、歪みが発生するのを防止することができる。
【００２２】
なお第１実施形態及び第２実施形態で上述したように、本発明では前記抜き出し時に製品Ｗに打痕、割れ、歪みが発生するのを防止することができる。このため、製品Ｗの薄肉化、高精度化を促進できる。特に、多品種少量生産のために、また、高額な金型使用を避けるために生砂鋳型を用いた薄肉アルミ鋳物については解枠時の素材の変形防止に効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の第１実施形態を示す正面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ矢視図である。
【図３】型合せされて注湯された上下枠付上下鋳型を示す正面図である。
【図４】製品が残された下枠付下鋳型から製品及び下鋳型を上方から下方に向かって抜き出した状態を示す正面図である。
【図５】本発明の第２実施形態を示す正面図である。
【図６】図５におけるＢ−Ｂ矢視図である。
【図７】上下枠付上下鋳型から製品及び上下鋳型を上方から下方に向かって抜き出した状態を示す正面図である。
【符号の説明】
【００２４】
２  パンチヘッド
４  パンチヘッド昇降手段
８  押し出し部材
８ａ  突起部
９  押し出し部材
Ｍ  上下枠付上下鋳型
Ｕ  上枠付上鋳型
Ｓ  下枠付下鋳型
Ｕｂ  上枠
Ｓｂ  下枠
Ｕａ  上鋳型
Ｓａ  下鋳型
Ｗ  製品
【図１】
2006315034.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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