(57)【要約】【課題】プラスチック成形品を提供する。【解決手段】本発明は、その表面が粒の山と粒の谷とを含む粒状模様を有する、ポリプロピレンからなるプラスチック成形品に関する。表面につや消しの外観を有する表面の書き込み感度を減少させるために、本発明によれば、粒の谷がつや消しの表面を有し、粒の山の頂が光沢のある表面を有することが提案される。本発明はまた、プラスチック成形品を製造する方法に関する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリプロピレンからなるプラスチック成形品であり、その表面が、粒の山と粒の谷とを含む粒状模様を有するプラスチック成形品であって、
前記粒の谷（７）が、つや消しの表面（１０）を有し、前記粒の山（８）の頂（９）が、光沢のある表面（１１）を有することを特徴とするプラスチック成形品。
【請求項２】
前記粒の山（８）の平均の高さ（１３）が、ほぼ１００μｍであることを特徴とする請求項１に記載のプラスチック成形品。
【請求項３】
前記粒の山（８）の前記頂（９）の前記表面（１１）が、前記粒の谷（７）の前記表面（１０）より低い粗さを有することを特徴とする請求項１或いは２に記載のプラスチック成形品。
【請求項４】
前記プラスチック成形品（２）が、自動車の内装部品（３）であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のプラスチック成形品。
【請求項５】
射出成形工程により粒状模様が設けられた表面を有するプラスチック成形品を製造する方法であって、
前記粒状模様（６）の粒の谷（７）には、つや消しの表面（１０）が設けられ、前記粒状模様（６）の粒の山（８）の頂（９）には、光沢のある表面（１１）が設けられることを特徴とする方法。
【請求項６】
前記粒状模様（６）の適用が、逆の粒状模様を射出成形用金型に導入することによって、射出成形中に実施されることを特徴とする請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記射出成形用金型への前記逆の粒状模様の適用が、エッチング工程によって実施されることを特徴とする請求項６に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前段によるプラスチック成形品、及び請求項５の前段によるその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
プラスチック成形品が、たとえば自動車の乗員室の区域内に使用されている。この場合、乗員室は豪華感を出すことが重要である。プラスチック成形品の場合には、これに関して、つや消しの表面が特に際立った豪華感を出す。
【０００３】
ポリプロピレン材料の成形品が使用された場合、つや消しの表面であると、表面の大きな書き込み感度という課題がある。書き込み感度とは、爪又は鍵などの固い物体とのわずかな接触からでも、表面に永久的なしるしが残されるという表面の特性、いわゆる書き込み効果という意味であると理解されたい。
【０００４】
書き込み感度の課題を解決するために、たとえば包括的な特許文献１では、成形品の表面に粒状模様が適用されている。しかし、ここで提案されている粒状模様は、望ましいつや消しの表面を示さない。
【０００５】
【特許文献１】独国特許発明第３９  ３１  ２９９  Ｃ２号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、低い書き込み感度の要件を満たし、かつ全体的につや消しの視覚的印象を与える粒状模様の表面を備えたポリプロピレンのプラスチック成形品、及びその製造方法を提案するという目的に基づくものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的は、本発明により、請求項１及び６の特徴によって達成される。請求項１及び６は、粒の山と粒の谷とを含む粒状表面を有するプラスチック成形品を提案している。この場合、粒の谷はつや消しの表面を有し、粒の山の頂は光沢のある表面を有する。この方法により、成形品の表面は、全体的につや消しの印象を有する。同時に、周囲と直接接触する表面の領域、つまり粒の山の頂は、その表面の光沢のある仕上げにより、さらなる光沢（書き込み効果）からよりよく保護され、一方、粒の谷の実際のつや消しの表面は、周囲と直接接触しない。
【０００８】
粒の山の平均の高さは、ほぼ１００μｍであることが好ましい。この高さは、より下にある粒の谷を物体との接触から保護するのに最適であることが実証されている（請求項２）。
【０００９】
好ましい実施の形態においては、粒の山の頂の表面は、粒の谷の表面より低い粗さを有する。より粗い表面ほど、粒の谷の表面をつや消しに見せ、これが、表面の全体的な印象がつや消しに見える効果を有する（請求項３）。
【００１０】
また、射出成形工程により粒状模様が設けられた表面を有するプラスチック成形品を製造する方法も提案される。この方法の場合には、粒状模様の粒の谷にはつや消しの表面が設けられ、粒状模様の粒の山の頂には光沢のある表面が設けられる。この方法により、成形品の後処理のための後の方法ステップなしで、高品質の、つや消しの表面が達成される（請求項５）。
【００１１】
好ましい改良の形態においては、粒状模様の適用は、逆の粒状模様を射出成形用金型に導入することによって、射出成形中に実施される。この方法により、プラスチック成形品は、１つの作業ステップで、低費用で効率的に製造される（請求項６）。
【００１２】
射出成形用金型への逆の粒状模様の適用は、エッチング工程によって実施されることが好ましい。このことは、再現可能な結果を与える射出成形用金型のための、極めて正確かつ効率的な処理工程を実現する（請求項７）。
【００１３】
本発明のさらなる改良の形態及び利点は、残りの従属請求項及び記載から見出される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図面の例示的な実施の形態に基づいて、本発明についてより詳細に説明する。
【００１５】
図１は、ポリプロピレン材料のプラスチック成形品２の表面１を、断面図で示している。
【００１６】
この例示的な実施の形態においては、プラスチック成形品２は、自動車の乗員室内の内装部品３の形態をとる。これは、たとえば、シート装飾部品、センターコンソールの一部、ピラー装飾品、及び／又はドアポケットであり得る。これは、この内装部品３の対応する外観により、自動車の乗員室に際立った豪華感を与えるためのものである。したがって、このような内装部品３には、つや消しの表面１が設けられることが好ましい。何故なら、光沢のあるプラスチック部品は、比較的安っぽくみられがちだからである。次いで、ポリプロピレン材料のプラスチック成形品２が選ばれた場合は、製造するのは実に安価であるが、極めて敏感な表面を有する。表面１の、靴、鍵又は爪などの固い物体４との接触により、表面が、豪華感をかなり減少させる永続的な書き込み効果、即ち光沢による変化を受ける。
【００１７】
試験により、この書き込み感度は、表面１の粗さ５に直接関係していることが示されている。表面１が粗く作られている程、したがってその視覚的印象がよりつや消しである程、機械的負荷に対してより敏感となる。機械的負荷は、これに対応して、粗い表面１を滑らかにする効果を有し、もはや取り除き得ない、光沢のある跡を作る。既に上述したように、この効果を書き込み効果と呼ぶ。
【００１８】
しかし、できる限りつや消しの表面の印象が達成されるべきであるために、図１に示されているように、表面１には粒状模様６が設けられている。一般に知られている、この粒状模様６は、主として視覚的な観点に従って表面１全体に分布するように配置された、粒の谷７と粒の山８とを有する。
【００１９】
この場合、粒の山８の頂９は、光沢のある表面１１、つまり粗さの低い表面を有するよう構成されるが、粒の谷は、比較的より大きい粗さを有し、したがってつや消しの表面１０を有する。したがって、固い物体４が、図１に概略的に表されているように、プラスチック成形品２の表面１上を横切る方向１２に動かされる場合も、粒の山８の頂９の光沢のある表面１１に触れるだけである。それは、この表面にはいかなる跡も残さない。何故なら、いかなる場合においても、既に滑らかである、即ち光沢のある表面１１は、固い物体４との接触によって滑らかになることがないか、又はわずかに滑らかとなるだけだからである。他方、つや消しの粒の谷７は、接触されないままである。したがって、粒状模様６は、書き込み感度を、したがってプラスチック成形品２の機能耐久性を決定的に向上させる。同時に、成形品２の表面１上に粒の山８を適切に分布させることにより、全体的につや消しの印象が依然として得られる。
【００２０】
１００μｍの平均値が、粒状模様６の深さ１４又は粒の山８の高さ１３に適していることが実証されており、粒状模様６は、深さ１４の広い範囲に渡って有益であることが実証されている。この範囲は、約５０μｍから始まり、上限はない。
【００２１】
この場合、粒の山８は共に非常に接近していなければならず、又は粒の谷７は非常に狭くされ得るので、通常に使用する場合、粒の谷７の表面１０に、鍵又は指などの関連する物体が触れることはない。
【００２２】
表面１上に粒の山８を分布させることは、視覚的な観点に従って確立され、粒の谷７のつや消しの表面１０が非常に目立つことが確実であれば良い。言うまでもないことであるが、この分布は不規則であり得る。粒の山８の形状寸法も同様に、大きく変化し得る。図１に示されているように、丸みのある、対称的な形状寸法が設けられ得る。しかし、より明白な縁が形成された形状寸法、したがって、より急勾配で下降する粒の山８も考えられる。
【００２３】
したがって、このような粒状模様６を有する成形品２は、つや消しの表面１によって出される際立った豪華感という利点と大きな機能耐久性という利点とを組み合わせている。
【００２４】
プラスチック成形品２は、実施が簡単であり、低費用の射出成形工程によって製造される。したがって、この例示的な実施の形態においては、射出成形作業が行われる時に直接、プラスチック成形品２の表面１に粒状模様６が刻印される。この例示的な実施の形態においては、このことは、望ましい粒状模様６の逆の刻印が、たとえば金属材料から構成される、射出成形品用に使用される金型に設けられることによって行われる。この方法により、さらなる（後処理）ステップなしで、１つの方法ステップで、適切な粒状模様６を有する完成プラスチック成形品２を得ることができる。射出成形用金型への逆の粒状模様の適用は、たとえばエッチング工程によって行われ、この工程において、プラスチック成形品２の表面１の後の粒の山８に対応する、金型の適切な領域に、エッチング剤によって窪みが作られる。
【００２５】
本方法及びプラスチック成形品２は、示されている例示的な実施の形態に限定されるものではない。
【００２６】
特に、粒の山の深さ及び幅について記載した数量は、単に例示のためであり、何ら限定的なものではない。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明による粒状模様を有するプラスチック成形品の表面を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１  表面
２  プラスチック成形品
３  内装部品
４  固い物体
５  粗さ
６  粒状模様
７  粒の谷
８  粒の山
９  頂
１０  つや消しの表面
１１  光沢のある表面
１２  横切る方向
１３  高さ
１４  深さ
【図１】
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【外国語明細書】
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