(57)【要約】【課題】土台と基礎との固定にアンカーボルトを省略でき、アンカーボルトをホールダウン金物の固定用に限定し、正確な位置に柱・アンカーボルトを納め、壁内の納まり良くする。ホールダウン金物を使用しなければ、アンカーボルト自体も省略できる。【解決手段】Ｈ型鋼１の上フランジ２に柱接合金物１０を固定し、アンカーボルト２２位置に合わせて、上下フランジ２、３に透孔６、６を形成する。膨出下部２４を有するアンカーボルト２２を、透孔６を挿通し、膨出下部２４を下フランジ３に係止する。コンクリート製の基礎（下地層）４１内にＨ型鋼１を埋設し、基礎と架台の接合構造５０とする（ａ）。Ｈ型鋼１の柱接合金物１０に柱１２を取付け、ホールダウン金物２０を柱１２に固定する。アンカーボルト２２のねじ部２３をホールダウン金物２０に固定する（ｂ）。基礎４１の膨出部４２により、Ｈ型鋼１に必要なかぶり厚が形成される（ｃ）。【選択図】図１１
2006132313.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート製の基礎上に、上部構造物が連結された架台を固定した構造において、
前記架台の全部又は一部は、上面水平材と下面水平材とを有する鋼材から構成し、
該上面水平材上に柱接合金具を固定し、少なくとも前記下面水平材を前記コンクリート製の基礎内に埋設したことを特徴とする
基礎と架台の接合構造。
【請求項２】
コンクリート製の基礎上に、上部構造物が連結された架台を固定した構造において、
前記架台は、透孔付きの水平材を有する鋼材から構成し、
コンクリート製の基礎に埋設したアンカーボルトのねじ部を、前記コンクリート製の基礎の上面から突出し、前記架台の水平材の透孔から前記ねじ部を突出し、前記ねじ部にナットを螺合緊結したことを特徴とする基礎と架台の接合構造。
【請求項３】
コンクリート製の基礎上に、上部構造物が連結された架台を固定した構造において、
前記架台は、透孔を有しかつ柱接合手段を取り付けた水平材を有し、前記コンクリート製の基礎に埋設したアンカーボルトのねじ部を、前記コンクリート製の基礎の上面から突出し、前記ねじ部を前記架台の水平材の透孔から突出させ、前記柱接合手段に立設した前記上部構造の柱に接合金物を固定し、前記アンカーボルトのねじ部を、前記接合金物に固定したことを特徴とする基礎と架台の接合構造。
【請求項４】
架台が位置しない部分におけるコンクリート製の基礎の上面から下面までの距離と、
架台が位置する部分における前記架台の下面と前記コンクリート製の基礎の下面までの距離と、が略同一となるように形成する請求項１乃至請求項３のいずれか１項記載の基礎と架台の接合構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、主に木造構造（又は低層の鉄骨構造）で、上部構造物を支える土台などの架台と、コンクリート製の基礎との接続構造に特徴を有する基礎と架台の接合構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
木造建造物では、コンクリート製の基礎６３上に木製角材４５（土台）を載置し、基礎６３に埋設したアンカーボルト２２を木製角材４５の縦孔から貫通させて、アンカーボルト２２のねじ部２３にナットを螺合させて、木製角材４５と基礎６３とを固定していた（図２０）。また、木製角材４５に柱１２を立設する位置では、アンカーボルト２２のねじ部２３を、柱１２に固定したホールダウン金物２０に連結していた（図２０。特許文献１、２）。いずれにしても、上部構造の下端に位置する木製角材４５（土台）又は上部構造の柱１２と、基礎６３に埋設したアンカーボルト２２とを接合していた。
【特許文献１】特開平１０−２５８３２
【特許文献２】特開２００１−２４１１１５
【特許文献３】特開２０００−１９２５６６
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
アンカーボルト２２を使用する場合、コンクリート製の基礎６３を構築する際に、予め所定位置にアンカーボルト２２を保持するように各種治具で基礎型枠に仮止めしていた。そして、基礎型枠内にコンクリートを打設していた。従って、アンカーボルト２２の位置を正確に設定できない場合があり、また、正確に設定した場合でもコンクリート打設時に位置がずれる場合もあった。
【０００４】
このように、コンクリート製の基礎６３が完成された状態で、アンカーボルト２２の位置がずれていた場合には、当初設定した場所にねじ部２３が位置するように、アンカーボルト２２を屈曲する作業や、可能ならば、木製角材４５（土台）のアンカーボルト貫通位置を変更する等の作業が必要であった。従って、このような作業が煩雑になると共に、アンカーボルト２２の屈曲により、強度の低下を生じるおそれもあった。
【０００５】
また、アンカーボルト２２はできるだけ、柱１２に近い位置に設置する必要があり、柱１２の下端部には筋かいを取り付ける必要もあり、狭い壁スペース内での取り合いが問題となっていた。
【０００６】
また、出願人は、布基礎内に石材層、均しコンクリート層を形成し、均しコンクリート層の上面に床ボードを張り地下の熱を床ボードに直接伝える「蓄熱床工法（ＳＲＣ基礎）」（出願人の商標）において、均しコンクリート層の上面の均し治具として、土台としてＨ型鋼を使用する工法を提案している（特許文献３）。この中で、土台として使用するＨ型鋼に柱を立設する工法も提案しているが、これを発展させたものがこの発明である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明では、少なくとも内方に位置する土台などの架台を鋼材から構成したので、架台の上面に柱接合用の金物を固定しやすく、また、架台とアンカーボルトとも強固に接合できるので、架台を介して、コンクリート基礎と柱とを容易にかつ強固に接合できるので、前記問題点を解決した。
【０００８】
即ちこの発明は、コンクリート製の基礎上に、上部構造物が連結された架台を固定した構造において、前記架台の全部又は一部は、上面水平材と下面水平材とを有する鋼材から構成し、該上面水平材上に柱接合金具を固定し、少なくとも前記下面水平材を前記コンクリート製の基礎内に埋設したことを特徴とする基礎と架台の接合構造である。
【０００９】
また、他の発明は、コンクリート製の基礎上に、上部構造物が連結された架台を固定した構造において、前記架台は、透孔付きの水平材を有する鋼材から構成し、コンクリート製の基礎に埋設したアンカーボルトのねじ部を、前記コンクリート製の基礎の上面から突出し、前記架台の水平材の透孔から前記ねじ部を突出し、前記ねじ部にナットを螺合緊結したことを特徴とする基礎と架台の接合構造である。
【００１０】
また、他の発明は、コンクリート製の基礎上に、上部構造物が連結された架台を固定した構造において、前記架台は、透孔を有しかつ柱接合手段を取り付けた水平材を有し、前記コンクリート製の基礎に埋設したアンカーボルトのねじ部を、前記コンクリート製の基礎の上面から突出し、前記ねじ部を前記架台の水平材の透孔から突出させ、前記柱接合手段に立設した前記上部構造の柱に接合金物を固定し、前記アンカーボルトのねじ部を、前記接合金物に固定したことを特徴とする基礎と架台の接合構造である。
【００１１】
前記各発明において、架台が位置しない部分におけるコンクリート製の基礎の上面から下面までの距離と、架台が位置する部分における前記架台の下面と前記コンクリート製の基礎の下面までの距離と、が略同一となるように形成する基礎と架台の接合構造である。
【００１２】
前記における架台は、いわゆる土台と同様の機能を有する部材で、上部構造を構成する柱の柱脚を束ねて、その柱をコンクリート製の基礎に固定する機能を有する。
【００１３】
前記における柱接合金物は、任意であり、従来のアンカーボルトを連結するホールダウン金物の他（図５）、ホールダウン金物を使用しないこともできる（図１、図３）。
【００１４】
前記における鋼材は、型鋼を使用することができる。鋼材は、柱を固定する為の水平上面材を有すれば良いので、汎用のＨ型鋼、溝形鋼などを使用することができる。
【００１５】
この工法は、出願人が積極的に提案している前記「蓄熱床工法（ＳＲＣ基礎）」（出願人の商標）に適用することは勿論のこと、コンクリート製の基礎を使用する任意の工法に採用することができる。
【００１６】
また、土台の総て鋼材から構成する場合の他、外周土台を従来の木製角材を使用し、内方土台を鋼材から構成するなど、土台の一部を鋼材から構成する場合のいずれも可能である。
【発明の効果】
【００１７】
［１］  ホールダウン金物を使用する場合には、鋼材による架台を使用するので、予め正確な位置に柱位置、アンカーボルト位置を設定できるので、従来の土台のように柱位置に対してアンカーボルトの位置がずれるおそれがない。従って、特別な手間が無くともホールダウン金物の所定の性能を発揮できる効果がある。
【００１８】
また、架台は、鋼材からなりかつ水平材を有するので、水平材に柱を固定した状態で架台をコンクリート製の基礎内に埋設し、あるいはコンクリート製の基礎に架台を埋設した状態で架台に柱を接合することができる。よって、架台と基礎との固定にアンカーボルトを不要にできる。従って、アンカーボルトを使用することなく、コンクリート製の基礎と柱とを接合できる。従って、適切な柱接合金物を使用すれば、柱と架台の接合部周辺にアンカーボルトを不要にできるので、筋かいや壁の納まりが良く、構造選択の自由が増す効果がある。
【００１９】
［２］  また、鋼材の少なくとも下面水平材をコンクリート基礎内に埋設したので、環境振動や地震に対する振動を軽減できる。特に、ＳＲＣ基礎（出願人の商標）に適用した場合には、以下のような効果がある。
【００２０】
（ａ）  即ち、鋼材の少なくとも下面水平材をコンクリート基礎内に埋設した構造（以下、「ＳＲＣ基礎」（出願人の商標。以下略）という）で車両や列車などの外からの振動を振動測定を行った。交通量の多い通りに面した住宅において振動測定を行った結果を図１５（ａ）に示す。車両が通過すると、建物の外（破線）では大きな振動が生じているのに対して、建物の中（実線）では振動が低減されていることがわかる。
【００２１】
（ｂ）  また、ＳＲＣ基礎を持つ住宅と通常の基礎を持つ住宅に、中小地震を想定した地震波を入力し、解析的に建物の振動を算定した。図１５（ｂ）に示すように、ＳＲＣ基礎の振動は（実線）、振幅（振動の大きさ）が他の基礎（破線）に比べ小さく、また、大きな振幅の後に、振動が大きく収束していることがわかる。
尚、ここで、地震波は、構造設計で通常使用されるEICentro波の最大加速度を１００ga1（震度５弱程度）に縮小した波を用いる。
【００２２】
振動の低減効果は、ＳＲＣ基礎の密閉構造が関係していると考えられる。つまり、ＳＲＣ基礎は立ち上がり基礎で形成された外局部の中を砂利で満たし、コンクリートスラブで蓋をすることによって密閉されているため、一般的な基礎よりも建物の重量バランスが良く、剛性も高くなると共に、砂利層の吸収、分散作用により、外部からの振動や地震に対して影響を受けにくいと考えられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
１．ホールダウン金物を使用する実施態様
【００２４】
図１０〜図１２に基づきこの第一の実施態様を説明する。この実施態様は石材層とコンクリート層を積層し、コンクリート層上に直接に床板を貼る「蓄熱床工法（ＳＲＣ基礎）」（出願人の商標）に適用した例で、架台としての「土台」は、外周に位置する「外周土台」と、外周土台の内側に配置しコンクリート層に埋設する「内方土台」とから構成する。この場合、外周土台としては、従来の木製角材４５を使用し、コンクリート製の基礎に埋設したアンカーボルト２２と固定する。Ｈ型鋼１は、布基礎に埋設するアンカーボルト２２に固定する。内方土台としてのＨ型鋼１は、下フランジ３がコンクリート層内に埋設してあれば、アンカーボルト２２の使用は任意である。
【００２５】
［１］  内周土台として使用するＨ型鋼１を所定の長さに切り揃える。Ｈ型鋼１に、柱１２の設置位置に対応させて、使用するホールダウン金物２０のアンカーボルト２２位置に合わせて、上下フランジ２、３にＪ字状のアンカーボルトを挿通する透孔６、６を夫々形成する。
【００２６】
使用する柱接合金物１０はベース板８の上に縦板９を接合して構成し、逆Ｔ字状の外観を有する（図１０）。柱接合位置に併せて、Ｈ型鋼１の上フランジ２の上面２ａに、柱接合金物１０のベース板８を溶接固定する。
【００２７】
また、使用する柱１２は、従来の柱と同様で、柱脚（下面）に、柱接合金物１０の縦材９を挿入する為の切欠き１４を形成しておき、予め（又は構築現場で）ホールダウン金物２０の設置位置に併せて、取付用のボルト挿通孔１５、１５を空けておく（図１０（ａ）（ｂ））。
【００２８】
［２］  所定の地盤上に、基礎の外周側の布基礎４８、４８（水周りの布基礎、土間、出入口等の布基礎を含む）を従来の方法で構築し、予め埋設したアンカーボルトを外周側の布基礎４８の上面に突出させておく。外周側の布基礎４８の上面に、木製角材４５からなる土台を載置して、従来の方法により、外周側の布基礎４８とアンカーボルトと一体に固定する。
【００２９】
型枠を取り外して、外周側の布基礎４８が構築されたならば、外周側の布基礎４８内に石材（砕石や再生砕石）を敷き詰める石材層５２を形成し、石材層５２の上面を覆うシート５４を敷設しておく。この際、石材層５２の上面で、内方土台が配置される部分には、内方土台に沿ってその下方に溝部５３、５３を形成しておく。
【００３０】
［３］  続いて、内方土台としてＨ型鋼１を配置して、両端部を木製角材４５に固定し、あるいはＨ型鋼１、１を相互に連結固定する。この状態で、Ｈ型鋼１、１の下方には、石材層４１の溝部４２が位置している。Ｈ型鋼１の取付固定が完了したならば、Ｈ型鋼１の透孔６、６にアンカーボルトを挿通して、所定の高さで、コンクリート打設時に移動しないように保持する。尚、保持は、仮止め又は固定のいずれでも良い。
【００３１】
［４］  続いて、必要な配筋をして、外周側のコンクリート製の布基礎４８の内側で、石材層５２（シート５４）の上にコンクリートを打設する。この際、木製角材４５の上面及びＨ型鋼１の上面２ａを定規として、コンクリート下地層の上面を均す。また、均し作業用に、各種定規用の治具を使用することもできる（特許文献３）。
【００３２】
アンカーボルト２２の下部は、膨出部４２のコンクリート内に埋設される。
【００３３】
［５］  コンクリートが固化発現したならば、土台と基礎とが一体の基礎と架台の接合構造５０を形成できる（図１２（ａ））。続いて、Ｈ型鋼１上の柱接合金物１０に柱１２を立設する。この際、柱１２の下面１３の切り欠き１４に柱接合金物１０の縦材９を挿入する。続いて、柱１２の水平のボルト挿通孔１５、１５にボルト２６を挿通してナットを螺合緊結して、ホールダウン金物２０を柱１２に固定する。また、アンカーボルト２２のねじ部２３をホールダウン金物２０に係止して、ナットを螺合緊結して、アンカーボルト２２と柱１２を一体に固定する（図１０（ｂ）（ｃ）、図１２（ｂ））。
【００３４】
また、溝部５３により、内側の布基礎兼用のコンクリート下地層４１に膨出部４２が形成され、Ｈ型鋼１に必要なかぶり厚が形成される。
【００３５】
以上のようにして、木製の角材（外周土台）、Ｈ型鋼（内方土台）に柱１２、１２が立設される（図１２（ｂ））
［６］他の実施態様
【００３６】
（ａ）  前記実施態様においてアンカーボルト２２は、Ｊ字状のものを使用し、下部をコンクリート内に定着させたが、大径に膨出した膨出下部２４を有するアンカーボルト２２を使用することもできる（図１１、図５、図６）。この場合、アンカーボルト２２はＨ型鋼１の透孔６、６を挿通し、膨出下部２４をＨ型鋼１の下フランジ３の下面に係止する。そして、ねじ部２３を上方に突出して、前記実施例と同様に、そのねじ部２３をホールダウン金物２０に固定する（図１１（ｂ）（ｃ））。この場合、予めＨ型鋼１に、膨出下部２４を有するアンカーボルト２２を固定した状態で、Ｈ型鋼１を取付けることもできる（図５、図６）。
【００３７】
（ｂ）  また、前記実施態様において、外周土台として、木製角材４５を使用したが、内方土台と同様のＨ型鋼１を使用することもできる。この場合には、外周土台（Ｈ型鋼）に接合する柱１２にホールダウン金物２０を使用しなければ、アンカーボルト２２の使用は省略することもできる（図示していない）。
【００３８】
（ｃ）  また、前記実施態様において、外周土台として、Ｃ型鋼１ａを使用することもできる（図１３）。この場合、Ｃ型鋼１ａには、垂直方向のアンカーボルト２２、水平方向のアンカーボルト２２ａにより基礎に定着する。即ち、Ｃ型鋼１ａの開口部を内側に向け、コンクリート製の布基礎４８上に配置し、布基礎４８に埋設したアンカーボルト２２の上端部を、Ｃ型鋼１ａの下フランジ３の透孔６を貫通させ、アンカーボルト２２の上端部をＣ型鋼１ａの上フランジ２にナット締めや溶接で固定して、Ｃ型鋼１ａを外周のコンクリート製の布基礎４８と接合して、引抜力に抗する。また、Ｃ型鋼のウエブ４に、内方に向けた水平方向のアンカーボルト２２ａをナット締めや溶接で固定する。アンカーボルト２２ａは、コンクリート下地層４１内に埋設され、Ｃ型鋼１ａの水平方向の移動を制限する（図１３（ａ））。
【００３９】
尚、Ｃ型鋼１ａを使用する場合のＣ型鋼１ａと柱１２の接合は、前記Ｈ型鋼１の場合の実施態様と同様である。（図示していない）。
【００４０】
２．ホールダウン金物２０を使用しない実施態様
【００４１】
続いて、ホールダウン金物２０を使わずに土台と柱とを連結する実施態様、即ちアンカーボルト２２を省略した実施態様について説明する。
【００４２】
［１］  この実施態様に使用する柱接合金物１０Ａは、ベース板８上にパイプ材３１を立設して構成し（図１）、パイプ材３１には、上下３段に、水平方向にピンを挿通する透孔３２、３２を穿設してある。透孔３２、３２は、使用する上下に隣接するピンの水平面内での位相を９０°違えて使用できるように、透孔３２、３２の向きは上下で違えてある。
【００４３】
［２］  この実施態様で使用する柱１２の下面１３には、パイプ材３１を挿入する丸穴１６が形成され、更に、パイプ材３１の透孔３２、３２と連通し、ピン３３を挿入できる横方向の挿入孔１８を形成してある。また、挿入孔１８、１８は丸穴１６に連通している（図１、図２）。
【００４４】
［３］  前記アンカーボルト２２を使用する実施態様と同様に、外周の布基礎４８を構成し、木製角材４５を取付け、木製角材４５とＨ型鋼１、１、Ｈ型鋼１、１同士を連結して、コンクリートを打設して、基礎と架台の接合構造５０を構成する（図１、図２）。
【００４５】
Ｈ型鋼１は、少なくとも下フランジ３がコンクリート内に埋設されていれば、アンカーボルトを使用しなくとも、Ｈ型鋼（土台）１とコンクリート下地層（布基礎）４１とは充分な引抜力を有した状態で接合できる。
【００４６】
［４］他の実施態様
【００４７】
（ａ）  前記実施例において、更にアンカーボルトを使用すれば、Ｈ型鋼１とコンクリート下地層との付着を高めることもできる（図示していない）。この場合には、例えば、埋設したＪ字状のアンカーボルトのねじ部をＨ型鋼１の下フランジ４の透孔６から突出させ、下フランジ４の上面でナットを螺合緊結して、Ｈ型鋼１とアンカーボルトを固定する。このような構造とすれば、Ｈ型鋼１の上フランジ２の上面２ａから突出物がなく、コンクリートの均し作業がし易くなる。
【００４８】
また、前記実施態様で、他の構造の柱接合金物を使用することもできる。柱接合金物１０（図１０、１１）の他、例えば、ベース板８にパイプ材３１を立設固定し、パイプ材の下部とベース板８の上面との間に、放射状に補強板３４、３４を固定して柱接合金物１０Ｂを構成することもできる（図３）。この場合、Ｈ型鋼１と柱接合金物１０Ｂとの固定構造は前記柱接合金物１０Ａの場合と同様であるが、使用する柱１２には、下面からの丸穴１６の他、補強板３４、３４に対応した切欠き１７、１７を形成する（図３（ａ））。
【００４９】
また、前記実施態様で、外周土台としてＣ型鋼１ａを使用することのできる（図１３（ａ）（ｂ））。
【００５０】
また、前記実施態様において、土台（外周土台、内方土台）としての木製角材４５、Ｈ型鋼１、Ｃ型鋼１ａに柱１２を固定したが、いわゆる免震構造として、支持盤（鋼製）５７に柱１２の柱脚を固定し、支持盤５７を土台（架台）に固定することもできる（図１４）。この場合、内方土台としてのＨ型鋼１、１の所定位置に、免震装置５７を取り付ける鋼製プレート５６を固定する（図１４（ａ））。免震装置５７は、例えば、上凹面盤５９と下凹面盤６１とを凹面部を対向させて配置し、両凹面間に鋼球６０を介在させて、鋼球６０の転がりで、地震時の水平変位を吸収できるように構成する。この場合、下凹面盤６１が鋼製プレート５６の上面に固定され、上凹面盤５９は、支持盤５７の下面に固定する（図１４（ｂ））。
【００５１】
この場合、鋼製プレート５６はＨ型鋼１に固定するので、基礎に埋設したアンカーボルトで鋼製プレート５６を固定する場合に較べ、面震装置５７の取付を正確な位置で、かつ容易に行うことができる。また、鋼製プレート５６（即ち免震装置５８）は、Ｈ型鋼１に固定されるので、免震装置５８とコンクリート製の布基礎（コンクリート下地層４１）との接合強度を高められるので、免震装置５８の小型化、使用数の削減をすることもできる。尚、使用する免震装置５８の構造は任意である。
【００５２】
３．Ｈ形鋼１の保持に関する実施態様
【００５３】
前記ホールダウン金物２０を使用する場合、使用しない場合に共通する方法であって、Ｈ形鋼１を配置して、コンクリート下地層４１に埋設するまでの間に、Ｈ形鋼１を保持する保持する方法である。
【００５４】
［１］  レベル調整金具６５は、Ｈ形鋼１の下フランジ３を挟む挟持金具６６と挟持金具６６に取り付ける蝶ボルト８０、挟持金具６６を所定高さに支持する支持金具７７、支持金具７７の上部に螺合する短ナット７８及び長ナット７９とからなる（図１９（ａ））。
【００５５】
［２］  挟持金具６６は、上下板６８、６９を側板７０、７０で結んだ一体形状の角筒基材６７を、両側開口６７ａ、６７ａを水平方向に配置する。角筒基材６７の両側板７０、７０の水平方向の一側に、Ｈ形鋼１の下フランジ３を差し込む切り欠き部７１、７１を形成する。切り欠き部７１に対応して、角筒基材６７の下板６９に開口７２を形成し、上板６８に蝶ボルト８０を螺合するナット部７３を形成する。
角筒基材６７の水平方向の他側の上板６８及び下板６９に支持金具７７を挿通する円形開口７４、７５を夫々形成する。下板６９の円形開口７５には、角筒基材６７の軸方向に円形開口７５を貫くスリット７６を形成する（図１６（ａ）〜（ｄ））。
【００５６】
［３］  支持金具７７は、ボルト同様の形状で、棒状基材の下端部に大径部７７ａを形成し上端部に螺糸部７７ｂを形成してある（図１９（ａ））。
挟持金具６６の円形開口７４、７５に支持金物７７を挿通し、上端部の螺糸部７７ｂに短ナット７８及び長ナット７９を螺合する。また、挟持金具６６のナット部７３に蝶ナット８０を螺合してレベル調整金具６６を構成する。レベル調整金具６６は左右一対で構成する（図１９（ａ））。
【００５７】
［４］  次ぎに、レベル調節金具６６を使用したＨ形鋼１の保持方法を説明する。
【００５８】
（ａ）  Ｈ形鋼１の下フランジ３の位置に合わせて、予めレベル調整金具６６、６６の長ナット７９及び短ナット７８を調整しておく。Ｈ形鋼１の保持位置の下方の石材層５２の溝部５３の底５３ａに予め、支持金具７７の大径部７７ａに対応した凹部８３、８３を形成した敷鋼板８２を載置する（図１８（ａ））。
【００５９】
（ｂ）  Ｈ形鋼１を所定位置、高さに配置する（図１８（ａ））。
【００６０】
（ｃ）  敷鋼板８２の凹部８３、８３に、支持金具７７の大径部７７ａを挿入して、Ｈ形鋼１の両側にレベル調整金具６５、６５を配置し、挟持金具６６の切り欠き部７１に、Ｈ形鋼１の下フランジ３を差し込む。蝶ボルト８０、８０を締めてＨ形鋼１を挟持金具６６、６６に固定する（図１９（ａ））。
【００６１】
（ｄ）  続いて、Ｈ形鋼１を正確な位置に調節して、この際、短ナット７８をＨ形鋼１にあわせて調節する。Ｈ形鋼１の高さ位置を保持して、長ナット７９を回して上昇させ、長ナット７９の上端をＨ形鋼１の上フランジ２の下面に一致させる（図１９（ｂ））。次ぎに、短ナット７８を回して長ナット７９の下面に締めて（図１９（ｃ））、いわゆるダブルナットで長ナット７９のずれを防止する。以上のようにして、Ｈ形鋼１を所定位置に保持する（図１８（ｂ））。
【００６２】
（ｅ）  続いて、型枠を組み立てる等、従来と同様の作業をした後、コンクリートを打設して、コンクリート製の基礎４１を構築する（図１８（ｂ）鎖線図示４１）。この際、Ｈ形鋼１、１がずれるおそれがない。尚、Ｈ形鋼１は、上フランジ２の上面を除いて基礎コンクリート４１内に埋設していることが望ましいが、少なくともＨ形鋼１のしたフランジ３がコンクリート製の基礎４１内に埋設されていれば良い。
【試験例】
【００６３】
［試験方法］
【００６４】
［１］  土台として、下記仕様のＨ型鋼１に、異なる柱接続金物（柱接続手段）１０ｂ、アンカーボルト（柱接続手段）２２を夫々取り付けた試験体Ａ、Ｂを採用する。 
Ｈ型鋼１（共通）  寸法：高さ９０ｍｍ、長さ９１０ｍｍ
上フランジ幅１２０ｍｍ、厚さ３．２ｍｍ
下フランジ幅１００ｍｍ、厚さ３．２ｍｍ
ウエブ厚さ４．５ｍ
材質：SS400(JIS G 3101）
表面処理：溶融亜鉛メッキ（最少付着量２７０ｇ／ｍ２）
JIS H 8641(Z27)
【００６５】
□試験体Ａ
前記Ｈ型鋼１の上フランジ２上面に、ベース板８に丸棒３５を立設し、補強板３４、３４で固定した柱接合用金物１０Ｂを固定する（図３、図４）。 
柱接合金物１０Ｂは、鋼製のベース板８（１００×１００×厚さ６ｍｍ）の上にねじ加工した丸棒３５（φ２２×１５０ｍｍ）を立てて溶接（上面全周６ｍｍの隅肉溶接）で固定する。丸棒３５の側面とベース板１の上面との間に、厚さ４．５ｍｍの補強板３４、３４を４枚溶接して補強してある。 
ベース板８とＨ型鋼１の上フランジ２とは、ドリリングタッピングねじ（JIS-B-1125）４本で固定され、上面全周を４ｍｍの隅肉溶接してある。
【００６６】
□試験体Ｂ
前記Ｈ型鋼１の上下フランジ２、３にアンカーボルト２２を貫通設置する（図５、図６）。 
Ｈ型鋼１のウエブ４中心から１５ｍｍの位置に、透孔６、６中心が位置するように、上下フランジ２、３に上下に連通するように、夫々透孔６、６を穿設する。
【００６７】
下記仕様のアンカーボルト２２を、下フランジの透孔から上方に向けて、下フランジ３の下面にアンカーボルト２２の膨出下部２４を係止して、ねじ部２３を上フランジ２透孔６から上面に突出する。 
アンカーボルト２２  寸法：Ｍ１６×２４０ｍｍ
材質：SWM-B(JIS G 3532)
表面処理：Ep-Fe/Zn5/CN B
【００６８】
［２］  コンクリート製の基礎に当たる母材コンクリート３８に、前記試験体Ａ又は試験体Ｂを取り付けたＨ型鋼１を埋設する（図４、図６）母材コンクリート３８は、厚さＨ１（＝１５０ｍｍ）、Ｈ型鋼１を平面で中央部に埋設し、Ｈ型鋼１の長さ方向の辺の長さＬ１（＝１０００ｍｍ）、他の辺の長さＬ２（＝１０００ｍｍ）のコンクリート製で、配筋（D10@300、縦横）してある。
【００６９】
Ｈ型鋼１は、Ｈ型鋼１の上フランジ２の上面と母材コンクリート３８の上面とが面一となるように埋設されている。母材コンクリート３８のＨ型鋼１の下方部分は、幅Ｄ１（≒４０４ｍｍ）で、厚さＨ２（＝９０ｍｍ）で、下に凸となるように膨出部３９が形成され、Ｈ型鋼１の下フランジ３の下方及び鉄筋に所定のかぶりが確保されている（図４、図６）。
【００７０】
尚、コンクリートの配合は下記表１による。
【表１】
2006132313.tif 000003
【００７１】
また、強度試験用供試体（JIS-A-1108）を使用した圧縮強度試験結果を表２に示す。
【表２】
2006132313.tif 000004
【００７２】
［３］  図７に示すように、母材コンクリート３８の上面３８ａに構成の反力土台を設置して、母材コンクリート３８を固定する。試験体Ａの丸棒のねじ部、試験体Ｂのアンカーボルト２２のねじ部２３に、カプラーを取付て、センターホール型油圧ジャッキにより加力用ＰＣ鋼棒、球座及びロードセルを介して一方向の引張加重を、ねじ部に作用させる。
【００７３】
加力は、試験体Ａ、Ｂが破壊に至るまで連続的に加えた。この時、加力部の上下方向の変位及びＨ型鋼１の抜けだし量を測定すると共に、Ｈ型鋼１及び母材コンクリート３８の上面３８ａについて目視観察した。
【００７４】
［実験結果］
【００７５】
［１］  下記表３に示すように、試験体Ａは最大荷重５４ｋＮ、試験体Ｂは最大荷重５０ｋＮで母材コンクリート３８にひび割れが生じた。
【表３】
2006132313.tif 000005
【００７６】
［２］また、図８に試験体Ａ、図９に試験体Ｂの荷重−変位曲線を示す。各図は（ａ）が母材コンクリート３８の上面３８ａからの試験体Ａ（柱接合金物１０Ｂ）、試験体Ｂ（アンカーボルト２２）の引き抜き変位σ１、（ｂ）に母材コンクリート３８の上面３８ａからのＨ型鋼１の引き抜け変位σ２を表す。
【００７７】
［３］  従来のアンカーボルト（太さ１２φ、長さ３６０ｍｍ、設置間隔２ｍ）を土台に接合した場合の引き抜き強度３３．７ｋＮと比較しても、充分な引き抜き強度が得られた。
【００７８】
［４］  従って、Ｈ型鋼１の下フランジ３を所定のかぶり厚で、コンクリート製の基礎（又はコンクリート層）内に埋設した場合には、十分な引き抜き強度を確保でき、アンカーボルト２２を使用することなく、Ｈ型鋼１とコンクリート製の基礎との一体化が図れることがわかる。
【図面の簡単な説明】
【００７９】
【図１】この発明の実施例で、Ｈ型鋼と柱の接合を使用する一部斜視図である。
【図２】同じく正面図である。
【図３】この発明の接合構造の試験例の供試体Ａで、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は平面図である。
【図４】同じく供試体Ａを母材コンクリートに埋設した状態の図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図５】この発明の試験例の供試体Ｂで、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は平面図である。
【図６】同じく供試体Ｂを母材コンクリートに埋設した状態の図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図７】同じく試験方法を説明する図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図８】同じく試験結果で、（ａ）（ｂ）は試験体Ａの荷重−変位曲線表す。
【図９】同じく試験結果で、（ａ）（ｂ）は試験体Ｂの荷重−変位曲線表す。
【図１０】この発明の他の実施例で、（ａ）は正面図で柱取付前、（ｂ）は正面図で柱取付後、（ｃ）は側面図である。
【図１１】この発明の他の実施例で、（ａ）は正面図で柱取付前、（ｂ）は正面図で柱取付後、（ｃ）は側面図である。
【図１２】同じく実施例で１軒の住宅に適用した平面図で、（ａ）は土台の配置を表し、（ｂ）は柱の配置を表す。
【図１３】他の実施例で、（ａ）は一部平面図、（ｂ）は一部正面図である。
【図１４】同じく他の実施例で、（ａ）は一部平面図、（ｂ）は一部正面図である。
【図１５】この発明の実施例の振動測定を行った結果のグラフで（ａ）は車両による振動、（ｂ）は地震波による振動の結果をあらわす。
【図１６】この発明の実施例で使用するレベル調節金具の挟持金具で（ａ）は正面図、（ｂ）は底面図、（ｃ）は平面図、（ｄ）は左側面図である。
【図１７】同じく縦断面図である。
【図１８】（ａ）（ｂ）は同じくレベル調節金具を使用したＨ形鋼の支持を説明する縦断面図である。
【図１９】（ａ）〜（ｂ）は同じくレベル調節金具での調節方法を説明する正面図である。
【図２０】従来例の斜視図である。
【符号の説明】
【００８０】
１  Ｈ型鋼
１ａ  Ｃ型鋼
２  上フランジ（Ｈ型鋼、Ｃ型鋼）
３  下フランジ（Ｈ型鋼、Ｃ型鋼）
４  ウエブ（Ｈ型鋼、Ｃ型鋼）
６  透孔
８  ベース板（柱接合金物）
９  縦材（柱接合金物）
１０  柱接合金物
１２  柱
１３  柱の下面
１４  柱の切欠
１５  柱のボルト挿通孔
１６  柱の丸穴
１７  柱の切欠
１８  柱の挿入孔
２０  ホールダウン金物
２２  アンカーボルト
２３  アンカーボルトのねじ部
２４  アンカーボルトの膨出下部
３１  パイプ材（柱接合金物）
３２  透孔（柱接合金物）
３３  ピン
３４  補強板（柱接合金物）
３５  丸棒（柱接合金物）
３８  母材コンクリート
３９  母材コンクリートの膨出部
４１  コンクリート下地層
４２  コンクリート下地層の膨出部
４５  木製角材
４８  外周の布基礎
５０  基礎と架台の接合構造
５２  石材層
５３  石材層の溝部
５３ａ  石材層の溝部の底
５６  鋼製プレート
５７  支持盤
５８  免震装置
６３  基礎（従来例）
６６  レベル調節具
６７  挟持金具
７１  挟持金具の切り欠き部
７３  挟持金具のナット部
７４  挟持金具の円形開口
７５  挟持金具の円形開口
７７  支持金具
７８  短ナット
７９  長ナット
８０  蝶ボルト
８２  敷鋼板
【図１】
2006132313.tif 000006
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
2006132313.tif 000021
【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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