(57)【要約】 【課題】ワークの形状が大小異なる場合にも、同一の位置決めコマを用いて容易かつ正確に位置決めを行うことができるプレス金型における調整可能な位置決めコマを提供する。【解決手段】ダイ１上に載置した板状ワーク１０の四周縁を、その周囲に着脱自在に植立した位置決めコマ９の側面に当接させてダイ１上に固定するに、断面正多角形をなす差込柱体５と、当該差込柱体５と同一面数で位置決め周面７を形成したピン部８を構成部材として、上記差込柱体５の周面と位置決め周面７を段差部を介して平行し、かつ当該各面毎の平行段差間隔ｄをそれぞれ相違させた。【選択図】図１
2006315038.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダイ上に載置した板状ワークの四周縁を、その周囲に着脱自在に植立した位置決めコマの側面に当接させてダイ上に固定するに、断面正多角形をなす差込柱体と、当該差込柱体と同一面数で位置決め周面を形成したピン部を構成部材として、上記差込柱体の周面と位置決め周面を段差部を介して平行し、かつ当該各面毎の平行段差間隔をそれぞれ相違させたことを特徴とするプレス金型における調整可能な位置決めコマ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレス金型のダイ上に載置した板状ワークを固定する位置決めコマに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、プレス金型では、図４および図５に示すように、ダイ上面Ａの所定位置に板状ワークＢを載置固定してプレス作業を行うが、この際、上記ワークＢの載置位置の周囲に位置決めコマＣ、Ｃ…を配置し、円柱状のピン部Ｄの周面にワークＢの外縁を当接させる事により、ワークＢの固定を行うようにしている。 
【０００３】
しかしながら、上記構成のような位置決めコマＣ、Ｃ…によるワークＢの固定では、当該ワークＢの形状の大小に合わせて、図４（ｃ）〜（ｆ）に示すように、直径の異なる円柱状のピン部Ｄ１、Ｄ２を形成した位置決めコマＣ１、Ｃ２に、その都度いちいち交換しなければならず、また、ワークＢの形状に合致する位置決めコマがない場合には、図５（ａ）〜（ｆ）に示すように、ワークＢの形状に合わせて四角柱状の各位置決めコマＣ、Ｃ…の当接面Ｅをそれぞれ切削する、等の準備作業を要し、より精度の高いプレス製品を短納期、低価格で要求される今日において、上述のような煩わしい交換、調整作業を必要としないプレス金型の位置決めコマが需要者から熱望されていた。
【０００４】
一方、プレス機械のボルスター上に設置される複数のプレス金型の相互位置を、迅速かつ正確に確保するようにした提案がなされている。 
【特許文献１】特開平５−１４６８３３  この提案では、人手を介して人為的にプレス金型を度当りピンに押し当てることなく、複数のプレス金型の相互位置に生じるバラツキを一掃しつつ、金型設置に要する調整時間を短縮することができるものの、プレス金型のダイ上に載置したワーク本体の位置決めに対しては何ら改善策とはならないものであった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記の如き実状に鑑みプレス金型における精度の高いワーク固定を追究する研究、開発の過程で創案されたものであって、その意図するところは、ワークの形状が大小異なる場合にも、同一の位置決めコマを用いて容易かつ正確に位置決めを行うことができるプレス金型における調整可能な位置決めコマを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
課題を解決するため本発明が採用した技術手段は、ダイ上に載置した板状ワークの四周縁を、その周囲に着脱自在に植立した位置決めコマの側面に当接させてダイ上に固定するに、断面正多角形をなす差込柱体と、当該差込柱体と同一面数で位置決め周面を形成したピン部を構成部材として、上記差込柱体の周面と位置決め周面を段差部を介して平行し、かつ当該各面毎の平行段差間隔をそれぞれ相違させたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
したがって、本発明によれば、プレス金型内にワークを載置固定する当たり、位置決めコマの追加工、交換等の煩わしい作業を要することなく、プレス作業の初期に装着した位置決めコマをそのまま利用して、ワークの位置調整および固定作業を短時間でスムーズに行うことができ、形状の異なるワークに対して精度の高いプレス作業を連続して行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
複数の同一平面で断面正多角形の差込柱体を形成した基部の上面に、当該差込柱体と同一面数を有して多面状の位置決め周面を形成したピン部を一体形成して位置決めコマを構成するに際して、上記差込柱体の周面と位置決め周面を段差部を介して平行し、かつ各面毎の平行段差間隔をそれぞれ相違させた。
【実施例】
【０００９】
本発明の構成を、添付図面に基づいて説明する。   図１および図２において、１はプレス金型を構成するダイであって、該ダイ１の上面１ａには、正五角形の周面部２ａ、２ａ…を有する複数の装着孔２、２…がそれぞれの周面の一面側を内方に向けて仮想線３上で直交するように配置されていると共に、上記各装着孔２、２…には、図１（ｃ）〜（ｆ）に示すように、複数の同一平面４、４…で断面正五角形に形成した差込柱体５と、当該差込柱体５と同一面数の当接面６ａ、６ｂ…を有する位置決め周面７を形成したピン部８とを一体形成して構成される位置決めコマ９、９…が着脱自在に装着されて板状ワーク１０をダイ１上で載置固定するようになっている。
【００１０】
上記位置決めコマ９は、差込柱体５の周面を形成する同一平面４、４…と位置決め周面７の当接面６ａ、６ｂ…との間に、当該各面毎に異なる段差間隔ｄ１、ｄ２、ｄ３、ｄ４およびｄ５を有して平行状に差込柱体５とピン部８が一体をなすように構成されており、ダイ１の上面１ａに設けた各装着孔２、２…への位置決めコマ９の装着位置を、差込柱体５の同一平面４単位で差込位置を変更することにより、図２（ａ）〜（ｄ）に示すように、四周縁の縦、横の長さが段差間隔ｄ１〜ｄ５の範囲で大小異なる板状ワーク１０ａ、１０ｂに対して、同一の位置決めコマ９、９…で対応することができるように構成されている。 
【００１１】
なお、上記図２（ａ）〜（ｄ）では、各位置決めコマ９、９…の最小の段差間隔ｄ１を有する各当接面６ａ、６ａ…を、それぞれ内方に向けて装着孔２、２…に装着した場合と、各位置決めコマ９、９…の最大の段差間隔ｄ５を有する各当接面６ｄ、６ｄ…を、それぞれ内方に向けて装着孔２、２…に装着した場合のみを示したが、これに限定されるものではなく、当接面６ａ、６ｂ…の各段差間隔ｄ１、ｄ２、ｄ３、ｄ４およびｄ５を、位置決めコマ９の装着位置の変更により、ワークの縦横比や形状の大小に合わせて任意に組み合わせるようにすれば良いことは詳述するまでもない。
【００１２】
したがって、プレス金型による一連のプレス作業を行う場合に、形状が大小異なるワーク毎にいちいち対応する位置決めコマを交換したり、あるいは新規に位置決めコマを作製しておく、等の煩わしい準備作業を要することなく、円滑で効率の良いプレス作業を行うことができる。
【００１３】
図３（ａ）〜（ｅ）は、それぞれ正三角形、正四角形、正六角形、正七角形（任意分割法による）および正八角形の周面を有する位置決めコマ１１〜１５を示すものであって、当該各位置決めコマ１１〜１５の各段差間隔ｄ１〜ｄ８が全て異なるように構成することにより、需要者がプレス成形する製品の用途や種類、目的に合わせたきめ細かいワークの位置決め調整を行うことが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００１４】
ダイ１側に設けた複数の装着孔２、２…に、位置決めコマ９の挿脱機構と面位置切替機構を内装して自動化制御を行うように構成すれば、さらにワークの位置調整および固定作業を短時間でスムーズに行うことが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】（ａ）は本発明の位置決めコマを採用するダイの平面図、（ｂ）は同上右側面図、（ｃ）は位置決めコマの平面図、（ｄ）は同正面図、（ｅ）は位置決めコマの拡大平面図、（ｆ）は同拡大正面図
【図２】（ａ）は本発明の位置決めコマを装着したダイの平面図、（ｂ）は同上右側面図、（ｃ）は本発明の位置決めコマを装着したダイの平面図、（ｄ）は同上右側面図
【図３】（ａ）〜（ｅ）は位置決めコマの他例を示す平面図
【図４】（ａ）は従来のダイの平面図、（ｂ）は同右側面図、（ｃ）は位置決めコマの平面図、（ｄ）は同正面図、（ｅ）は位置決めコマの平面図、（ｆ）は同正面図
【図５】（ａ）は従来のダイの平面図、（ｂ）は同右側面図、（ｃ）は位置決めコマの平面図、（ｄ）は同正面図、（ｅ）は位置決めコマの平面図、（ｆ）は同正面図
【符号の説明】
【００１６】
１    ダイ ５    差込柱体 ７    周面 ８    ピン部 ９    位置決めコマ １０  板状ワーク ｄ    段差間隔 
【図１】
2006315038.tif 000003
【図２】
2006315038.tif 000004
【図３】
2006315038.tif 000005
【図４】
2006315038.tif 000006
【図５】
2006315038.tif 000007