(57)【要約】【課題】  卓上丸鋸盤において、回転する切断刃を覆うセーフティカバーを特に閉じた状態とすると、切断刃の回転により発生する空気の流れ（例えばカルマン渦）が側壁部に反射して、その結果不快な共鳴音が発生する問題があった。本発明では、このような共鳴音の発生を抑制することを目的とする。【解決手段】  セーフティカバー２０の側壁部２０ｂであって、切断刃１３の回転方向について出口側の端部２０ｅ付近に発生した空気の流れを外部に逃がすための通風孔３１〜４０を設ける。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転する円形の切断刃を備えた切断機であって、前記切断刃の周囲を覆うカバーを備え、該カバーの前記切断刃の側方を覆う側壁部に、前記切断刃の回転により発生する空気の流れを当該カバーの外部に逃がすための通風孔を設けた切断機。
【請求項２】
切断材を載置するテーブルに対して、回転する円形の切断刃を備えた切断機本体が上下動可能に設けられ、前記切断刃の周囲がブレードケースとセーフティカバーで覆われており、該セーフティカバーは前記ブレードケースに対して開閉される切断機であって、
前記ブレードケース又は前記セーフティカバーの一方又は双方の側壁部に、前記切断刃の回転により発生する空気の流れを当該ブレードケースの外部又は当該セーフティカバーの外部に逃がすための通風孔を設けた切断機。
【請求項３】
請求項２記載の切断機であって、切断機本体が上動して待機位置に保持されると前記セーフティカバーが閉じられて、該セーフティカバーの前記切断刃の回転方向について出口側の端部と、前記ブレードケースの前記切断刃の回転方向について入り口側の端部とが対向されて、前記空気の流れの流路幅が前記出口側端部から前記入り口側端部に至って狭められ、該流路幅の狭小化により前記セーフティカバーの出口側端部内で発生する乱流を前記通風孔を経て前記セーフティカバーの外部へ逃がす構成とした切断機。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載した切断機であって、通風孔は、指先を通過させない大きさに設定した切断機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、回転する円形の切断刃を備えた切断機における前記切断刃を覆うカバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の切断機には、切断材を固定するテーブルに対して、回転する円形の切断刃を備えた切断機本体を上下動可能に設けた卓上型の丸鋸盤が提供されている。この卓上型の丸鋸盤では、円形の切断刃の上側ほぼ半周の範囲がブレードケースに収容され、下側ほぼ半周の範囲が当該切断機本体の上下動に連動して開閉されるセーフティカバーにより覆われるようになっている。
このセーフティカバーは、テーブル上に固定した切断材に対して切断機本体を下動させるとこれに連動して開かれて切断刃が露出され、切断機本体を上動させるとこれに連動して切断刃の下側ほぼ半周の範囲を覆う状態に閉じられる。このため、当該切断機の不使用時には、切断刃の全体がブレードケースとセーフティカバーに覆われて他部位との不用意な接触が防止されるようになっている。
【特許文献１】実公平6-9765号公報
【特許文献２】実用新案登録第2604273号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記のような切断機において、近年当該切断機の切断精度を高めることを目的としてレーザービーム照射装置を備えたものが提供されている。このレーザービーム照射装置は、切断部位を効率よく照らすことができるブレードケースに取り付けられる場合があり、この場合にはブレードケースの幅が従来よりも大きくなる場合があった。ブレードケースの幅が大きくなると、これに開閉可能に支持されたセーフティカバーの幅も大きくなるのが通常であった。
ところが、従来ブレードケース及びセーフティカバーの幅を大きくすると、切断刃の回転速度と切断刃からセーフティカバー等までの距離との微妙な相関関係によって、不快な共鳴音が発生するという問題があった。これは、切断刃付近の高速の空気の流れにより生じた音波がセーフティカバー等に反射し、発生した音波がさらにその反射波と干渉することにより生ずる。
本発明は、レーザービーム照射装置等の配置スペース確保等の目的でブレードケース及びセーフティカバーの幅が大きくなった場合等においても、切断刃回転による共鳴音の発生が抑制される切断機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
このため、本発明は特許請求の範囲の各請求項に記載した構成の切断機とした。
請求項１記載の切断機によれば、切断刃の回転により発生する空気の流れ（例えばカルマン渦）が通風孔を経てカバーの外部に逃がされることにより切断刃回転時における共鳴音の発生を抑制することができる。
通風孔を設ける範囲、通風孔の大きさ及び個数等については、切断刃の回転数あるいは切断刃とカバーの側壁部との間の間隔等の諸条件により様々に設定することができる。
請求項２記載の切断機によれば、ブレードケース若しくはセーフティカバーの内部において、切断刃の回転により発生する空気の流れが通風孔を経てこれらの外部に逃がされることにより、空気の流れが側壁部に反射することを抑制して共鳴音の発生を低減することができる。
請求項３記載の切断機によれば、切断機本体を上動させて待機位置に位置させ、これによりセーフティカバーがブレードケースに対して閉じられると、切断刃のほぼ全周がセーフティカバーとブレードケースによって覆われる。この閉じ状態ではセーフティカバーの出口側端部と、ブレードケースの入り口側端部が対向された状態となる。
また、セーフティカバーは開かれると、ブレードケースの外側を覆うこととなる位置に移動する構成とした場合には、セーフティカバーの幅はブレードケースの幅よりも大きく設定されることとなる。このため、上記のようにセーフティカバーが閉じられることにより、その出口側端部とブレードケースの入り口側端部が対向された状態において出口側端部から入り口側端部に至ってその幅が急激（不連続的）に狭くなり、その結果空気の流れの流路幅が急激に狭くなる部位が発生する。
この場合には、切断刃の回転により発生する空気の流れが、セーフティカバーを閉じた状態で発生する流路幅の急激な狭小化により阻害されて、セーフティカバーの出口側端部付近の内部でカルマン渦が発生しやすくなる。請求項３記載の切断機によれば、セーフティカバーの側壁部に、内部で発生した空気の流れを外部へ逃がすための通風孔が形成されているので、上記カルマン渦がこの通風孔を経て外部へ逃がされる。その結果、発生したカルマン渦が側壁部に反射することが抑制されることにより共鳴音の発生が抑制される。
請求項４記載の切断機によれば、通風孔に指先を通すことができないので、使用者が指先を不用意に切断刃等に接触させてしまうことを防止することができ、これによりセーフティカバーの本来の機能を損なうことがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】
次に、本発明の実施の形態を図１〜図５に基づいて説明する。図１及び図２は、特許請求の範囲に記載したカバーの一例としてのセーフティカバー２０を備えた切断機１（卓上型の丸鋸盤）の全体を示している。本実施形態は、主として上記のセーフティカバー２０に特徴を有するもので、その他切断機１の全体構成については従来と同様で足り、本実施形態において特に変更を要しないが、以下簡単に説明する。
図１中符号３は切断材Ｓを固定するためのテーブルであり、これはベース２上に水平方向に回転自在に支持されている。テーブル３の上面には僅かな隙間をおいて切断材位置決め用のフェンス４が取り付けられている。テーブル３の回転軸線はこのフェンス４の材料当接面（前面）４ａ上に位置するように設定されている。
テーブル３の後部（図１において右端部）には、スライドバー５，５を介して左右傾動支持部６が支持されている。この左右傾動支持部６には支持アーム７が上方かつ前方へ延びる状態に設けられている。この支持アーム７の先端部に支軸８を介して切断機本体１０が上下に傾動可能に支持されている。
切断機本体１０は、支持アーム７に対して上下に傾動可能に支持されたブレードケース１１を備えている。このブレードケース１１は、円形の切断刃１３（鋸刃）の上側半周の範囲を覆うもので、切断刃１３の正面側を覆う側壁１１ａと背面側（図１，２，４において手前側、以下同じ）を覆う側壁１１ｂを備えている。両側壁１１ａ，１１ｂ間に切断刃１３が位置している。背面側の側壁１１ｂには駆動モータ１４が取り付けられている。この駆動モータ１４によって切断刃１３が高速回転する。
ブレードケース１１の上部には、レーザービーム照射装置Ｘが取り付けられている。このレーザービーム照射装置Ｘから切断部位に向けてレーザービームが照射され、これにより高精度の切断作業を行うことができる。
【０００６】
セーフティカバー２０は、切断刃１３のブレードケース１１からはみ出した範囲に対して開閉可能に設けられている。図４には、セーフティカバー２０が単独で示されている。なお、図１、図２及び図４において、切断刃１３は、白抜きの矢印で示す方向に回転する。
このセーフティカバー２０は、半透明の合成樹脂の一体成形により製作されたもので、切断刃１３に対して正面側の側壁部２０ａと背面側の側壁部２０ｂを有する断面コ字形を備えている。切断刃１３に対して正面側の側壁部２０ａには支持縁部２０ｃが一体に設けられている。この支持縁部２０ｃがブレードケース１１の正面側の側壁１１ａに対して切断刃１３の回転軸線Ｊとほぼ同軸に支持されることにより、当該セーフティカバー２０がブレードケース１１に対して回動可能に支持されている。
図３に示すようにセーフティカバー２０の両側壁部２０ａ，２０ｂ間の間隔（幅Ｗ20）は、ブレードケース１１の両側壁１１ａ，１１ｂ間の間隔（幅Ｗ11）よりも大きく設定されている。このため図２に示すようにセーフティカバー２０は、開かれるとブレードケース１１の外側に沿って重なり合う位置に移動する。
セーフティカバー２０の、切断刃１３の回転方向について出口側に相当する端部（図４において右側の端部、以下出口側端部２０ｅという）は、図１に示すように切断機本体１０を上動させて待機位置に保持させると、ブレードケース１１の端部（切断刃１３の入り口側端部１１ｃ）にほぼ突き合わされた状態となり、これにより切断刃１３の全体がほぼ隙間なく覆われた状態となる。これに対して図２に示すように切断機本体１０を下動させると、これに連動してセーフティカバー２０は切断刃１３の回転方向とは逆方向に開かれる。セーフティカバー２０が開かれると、その出口側端部２０ｅはブレードケース１１の入り口側端部１１ｃから遠ざかる。
【０００７】
このセーフティカバー２０の背面側の側壁部２０ｂには、複数の通風孔３１〜４０が形成されている。本実施形態の場合、当該セーフティカバー２０の背面側の側壁部２０ｂの出口側端部２０ｅから周方向中程の範囲に至って合計１０個の通風孔３１〜４０が配置されている。この１０個の通風孔３１〜４０は、切断刃１３の周方向及び径方向についてそれぞれ４列に配置されている。
セーフティカバー２０の出口側端部２０ｅに最も近い周方向第１列には、径方向に四つの通風孔３１〜３４が並列配置され、周方向第２列には径方向に三つの通風孔３５〜３７が配置され、周方向第３列には径方向に二つの通風孔３８，３９が配置され、出口側端部２０ｅから周方向に最も離れた周方向第４列には一つの通風孔４０が形成されている。
各列の径方向最も外側の通風孔３４，３７，３９，４０は、切断刃１３の回転中心に対して同一円周上に沿って配置されている。これよりも内側の同一円周上に沿って、通風孔３３，３６，３８が配置され、さらに内側の同一円周上に沿って通風孔３２，３５が配置されている。
周方向第１列の四つの通風孔３１〜３４は、周方向に長い概ね三角形状に形成されている。周方向第２列、第３列、第４列の各通風孔３５〜４０は、それぞれ周方向に長い概ね菱形形状に形成されている。このように通風孔３１〜４０は、当該切断機１の製品デザインを損なうことなく整然と配置されている。
全ての通風孔３１〜４０は、使用者の指先を進入させることができない幅寸法（開口幅）で形成されている。
【０００８】
図５に示すように切断刃１３の円形の本体円板１３ａの周縁部には、多数のチップ１３ｂ〜１３ｂが等間隔に装着されている。図示するように各チップ１３ｂは、切断刃１３の本体円板１３ａの板厚よりも大きな幅寸法を有している。このため、各チップ１３ｂは本体円板１３ａの板厚方向にその両端部をはみ出した状態に装着されている。このような多数のチップ１３ｂ〜１３ｂを備えた切断刃１３が高速で回転すると、その周囲の大気が主としてチップ１３ｂ〜１３ｂの移動に巻き込まれる等して、結果的に当該切断刃１３の周囲に同じ方向に旋回する空気の流れＦ（風）が発生する。
切断刃１３の回転により発生する空気の流れＦは、図５に示すように閉じられた状態のセーフティカバー２０とブレードケース１１との間でその流路幅が不連続的に狭められる（Ｗ20＞Ｗ11）ことにより阻害され、その結果セーフティカバー２０の出口側端部２０ｅ付近にカルマン渦Ｋ〜Ｋが発生する。このカルマン渦Ｋ〜Ｋの発生に伴う特定の周波数の空気振動（乱流）によってセーフティカバー２０の側壁部２０ａ，２０ｂが共振し、あるいはカルマン渦Ｋ〜Ｋが側壁部２０ａ，２０ｂに反射されること等により大きな共鳴音が発生すると考えられる。
この点、以上説明した本実施形態に係るセーフティカバー２０によれば、一方の側壁部２０ｂの出口側端部２０ｅ付近に多数の通風孔３１〜４０が設けられているため、発生したカルマン渦Ｋ〜Ｋがこれらの通風孔３１〜４０を経てセーフティカバー２０の外部に逃がされて当該側壁部２０ｂの共振が抑制され、またカルマン渦Ｋ〜Ｋの反射が抑制されることから、結果的にセーフティカバー２０の出口側端部２０ｅとブレードケース１１の入り口側端部１１ｃとの間で流路幅が不連続的に狭められることによる共鳴音の発生が抑制される。
【０００９】
以上説明した実施形態には種々変更を加えることができる。例えば、通風孔の大きさ及び形状、通風孔の数、通風孔を配置する範囲等については、セーフティカバーの幅寸法及び切断刃の回転速度等の条件により発生が予想される風切り音に合わせて様々な形態に設定することができる。すなわち、発生が予想される風切り音によっては、通風孔は一つでもよい。
また、通風孔の形状は三角形状、菱形形状に限らず、図６に示すように出口側端部２０ｅ付近に円形の通風孔５０〜５０を設けてもよく、また図７に示すように細長いスリット形状（溝形状）の通風孔５１〜５１を設けてもよく、また、図８に示すように出口側端部２０ｅ付近の一定範囲に網目状の通風孔５２を設ける構成としてもよい。
また、セーフティカバー２０の両側壁部２０ａ，２０ｂのうち背面側の側壁部２０ｂにのみ通風孔３１〜４０を設ける構成を例示したが、正面側の側壁部２０ａあるいはその双方に通風孔を設ける構成としてもよい。
さらに、切断機本体１０の上下動に連動して開閉されるセーフティカバー２０に通風孔３１〜４０を設ける構成を例示したが、ブレードケース１１の側壁１１ａ，１１ｂに同様の通風孔を設ける構成としても、前記と同様の作用効果（風切り音低減効果）を得ることができる。すなわち、上記例示した実施形態では、セーフティカバー２０は、開かれるとブレードケース１１の外周側に移動し、その結果当該セーフティカバー２０の幅Ｗ20がブレードケース１１の幅Ｗ11よりも大きく設定された構成の場合を例示したが、逆にセーフティカバーの幅がブレードケースの幅よりも小さく設定されて、セーフティカバーが開かれるとブレードケースの内側に移動する構成の場合には、切断刃の回転方向についてブレードケースの出口側端部（前記入り口側端部１１ｃとは反対側の端部）の方がセーフティカバーの入り口側端部（前記出口側端部２０ｅとは反対側の端部）よりも幅広となることから、当該ブレードケースの出口側端部付近にカルマン渦Ｋ〜Ｋが発生すると考えられる。この場合には、当該ブレードケースの出口側端部付近の側壁部１１ａ（又は１１ｂ）に通風孔を設けることにより同様の作用効果を得ることができる。
また、チップ１３ｂ〜１３ｂを備えるタイプの切断刃１３を例示したが、この種の鋸刃に限らず例えば食品切断用のカッターを切断刃として装着した形態の切断機における当該カッターの周囲を覆おうカバーに通風孔を設けることにより、風切り音を低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態に係るセーフティカバーを備えた卓上形丸鋸盤の全体側面図である。本図は、切断機本体が上動して待機位置に保持され、従ってセーフティカバー２０が閉じられた状態を示している。図中白抜きの矢印は、切断刃の回転方向を示している。
【図２】本発明の実施形態に係るセーフティカバーを備えた卓上形丸鋸盤の全体側面図である。本図は、切断機本体が下動して切断位置に保持され、従ってセーフティカバー２０が開かれた状態を示している。図中白抜きの矢印は、切断刃の回転方向を示している。
【図３】図１の(3)-(3)線矢視図であって、ブレードケース及びセーフティカバーの横断面図である。
【図４】セーフティカバーを背面側から見た側面図である。図中白抜きの矢印は、切断刃の回転方向を示している。
【図５】図４の(5)-(5)線断面矢視図であって、セーフティカバーの横断面図である。
【図６】別形態の通風孔を備えたセーフティカバーの側面図である。
【図７】さらに別形態の通風孔を備えたセーフティカバーの側面図である。
【図８】さらに別形態の通風孔を備えたセーフティカバーの側面図である。
【符号の説明】
【００１１】
１…切断機（卓上形丸鋸盤）
２…ベース
３…テーブル
４…フェンス、４ａ…材料当接面
５…スライドバー
６…左右傾動支持部
７…支持アーム
８…支軸
１０…切断機本体
１１…ブレードケース、１１ａ…側壁（正面側）、１１ｂ…側壁（背面側）
１３…切断刃、１３ｂ…チップ
１４…駆動モータ
２０…セーフティカバー（カバー）
２０ａ…側壁（正面側）、２０ｂ…側壁（背面側）、２０ｃ…支持縁部
２０ｅ…出口側端部
３１〜４０…通風孔
Ｋ…カルマン渦
Ｆ…空気の流れ（風）
Ｗ11…ブレードケースの入り口側端部の流路幅
Ｗ20…セーフティカバーの出口側端部の流路幅
Ｘ…レーザービーム照射装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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