(57)【要約】【課題】経時変化によって緩衝材が塑性変形しても、緩衝機構が安定した緩衝機能を果たすことができ、締め付け能力の低下を招くことなく低騒音化を実現することができる丈夫なインパクト工具を提供すること。【解決手段】モータによって回転駆動されるスピンドル７に回転打撃機構を装着し、該回転打撃機構によって発生する回転打撃力をハンマ８からアンビル３を経て先端工具４に間欠的に伝達することによって該先端工具４に回転打撃力を与えるインパクト工具において、回転方向及び軸方向に対して緩衝機能を果たし、且つ、設定値以上の回転トルクを直接伝達する緩衝機構（ゴムダンパ１３）を前記アンビル３に設けるとともに、該アンビル３及び緩衝機構（ゴムダンパ３）に前記スピンドル７を嵌合させる。【選択図】図１
2006315093.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータによって回転駆動されるスピンドルに回転打撃機構を装着し、該回転打撃機構によって発生する回転打撃力をハンマからアンビルを経て先端工具に間欠的に伝達することによって該先端工具に回転打撃力を与えるインパクト工具において、
回転方向及び軸方向に対して緩衝機能を果たし、且つ、設定値以上の回転トルクを直接伝達する緩衝機構を前記アンビルに設けるとともに、該アンビル及び緩衝機構に前記スピンドルを嵌合させたことを特徴とするインパクト工具。
【請求項２】
前記スピンドルの前記アンビル及び前記緩衝機構への嵌合範囲を前記アンビルとこれを支承する軸受メタルとの嵌合範囲に軸方向においてオーバーラップさせたことを特徴とする請求項１記載のインパクト工具。
【請求項３】
モータと、該モータによって回転駆動されるスピンドルと、該スピンドル上で回転及び軸方向運動するハンマと、該ハンマの回転及び軸方向運動に伴って該ハンマと係合／離脱を繰り返すアンビルと、該アンビルを回転可能に支持する軸受と、該アンビルに装着される先端工具と、を有するインパクト工具において、
前記スピンドルに、前記アンビル側に延びる軸状の先端部を設け、
前記アンビルを、
反ハンマ側に形成された第１の凹凸部と、スピンドルの前記先端部が挿通される第１の孔部とを有する第１の分割片と、
前記軸受に回転可能に支持され、前記先端工具を装着する部材であって、前記第１の凹凸部と回転方向に係合可能な第２の凹凸部と、スピンドルの前記先端部が挿通される第２の孔部を有する第２の分割片と、
前記第１及び第２の分割片の間に介在し、該第１及び第２の分割片の前記第１及び第２の凹凸部同士の軸方向の直接接触を妨げる弾性体と、
で構成したことを特徴とするインパクト工具。
【請求項４】
前記スピンドルの先端部と前記アンビルの第２の分割片との嵌合範囲と、該第２の分割片と前記軸受との嵌合範囲とを軸方向においてオーバーラップさせたことを特徴とする請求項３記載のインパクト工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転打撃力を発生して所要の作業を行うためのインパクト工具であって、特に偏摩耗の防止と騒音の低減を図ったインパクト工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電動工具の一形態としてのインパクト工具は、モータを駆動源として回転打撃力を発生して先端工具を回転させつつ、これに打撃力を間欠的に与えてネジ締め等の作業を行うものであるが、反動が小さく締め付け能力が高い等の特長を有しているため、現在、広く用いられている。しかし、回転打撃力を発生する回転打撃機構を有するために作業時の騒音が大きく、この騒音が問題となっている。
【０００３】
図１３に従来から使用されている一般的なインパクト工具の縦断面を示す。
【０００４】
図１３に示す従来のインパクト工具は、電池パック１を電源とし、モータ２を駆動源として回転打撃機構部を駆動し、アンビル３に回転と打撃を与えることによって先端工具４に回転打撃力を間欠的に伝達してネジ締め等の作業を行うものである。
【０００５】
ハンマケース５に内蔵された回転打撃機構部においては、モータ２の出力軸（モータ軸）の回転は、遊星歯車機構６を経て減速されてスピンドル７に伝達され、該スピンドル７が所定の速度で回転駆動される。ここで、スピンドル７とハンマ８とはカム機構によって連結されてり、このカム機構は、スピンドル７の外周面に形成されたＶ字状のスピンドルカム溝７ａ及びハンマ８の内周面に形成されたＶ字状のハンマカム溝８ａ及びこれらのカム溝７ａ，８ａに係合するボール９で構成されている。
【０００６】
又、ハンマ８は、スプリング１０によって常に先端方向（図１３の右方）に付勢されており、静止時にはボール９とカム溝７ａ，８ａとの係合によってアンビル３の端面とは隔てた位置にあり、ハンマ８とアンビル３の相対向する回転平面上の２箇所には凸部がそれぞれ対称的に形成されている。尚、ネジ１１と先端工具４及びアンビル３は、回転方向が互いに拘束されている。又、図１３において、１４はアンビル３を回転自在に支承する軸受メタルである。
【０００７】
而して、前述のようにスピンドル７が回転駆動されると、その回転は前記カム機構を介してハンマ８に伝達され、ハンマ８が半回転しないうちに、該ハンマ８の凸部がアンビル３の凸部に係合してアンビル３を回転させるが、そのときの係合反力によってハンマ８とスピンドル７との間に相対回転が生ずると、ハンマ８はカム機構のスピンドルカム溝７ａに沿ってスプリング１０を圧縮しながらモータ２側へと後退を始める。そして、ハンマ８の後退動によって該ハンマ８の凸部がアンビル３の凸部を乗り越えて両者の係合が解除されると、ハンマ８は、スビンドル７の回転力に加え、スプリング１０に蓄積された弾性エネルギーとカム機構の作用によって回転方向及び前方に急速に加速されつつ、スプリング１０の付勢力によって前方へと移動し、その凸部がアンビル３の凸部に再び係合して一体に回転し始める。このとき、強力な回転打撃力がアンビル３に加えられるため、該アンビル３に装着された先端工具４を介してネジ１１に回転打撃力が伝達される。
【０００８】
以後、同様の動作が繰り返されて先端工具４からネジ１１に回転打撃力が間欠的に繰り返し伝達され、該ネジ１１が締結対象である木材１２にネジ込まれる。
【０００９】
ところで、斯かるインパクト工具を用いた作業中においては、ハンマ８は回転運動と同時に前後運動も行うため、これらの運動が振動源となり、アンビル３と先端工具４及びネジ１１を介して締結対象である木材１２が軸方向に加振されて大きな騒音を発生する。
【００１０】
ここで、インパクト工具を用いた作業時の騒音のうち、締結対象からの騒音エネルギーは大きな割合を占めることが分かっており、騒音低減のためには締結対象に伝わる加振力を小さくする抑える必要があり、そのための対策が種々検討されてきた（例えば、特許文献１，２参照）。
【００１１】
【特許文献１】特開平７−２３７１５２号公報
【特許文献２】特開２００２−２５４３３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
特許文献１には、アンビル１２を回転打撃部材７と先端工具装着部材８とに分離し、両者の間にトルク伝達部１１を形成し、両者の軸方向の隙間に緩衝材１０を介在させることによって、先端工具やねじに作用する軸方向の力を減少させて騒音を低減させることが記載されている。ここで、先端工具装着部材８は軸受によって直接支持されているが、スピンドル１の先端部は、先端工具装着部材８に支持された回転打撃部材７のみによって支持されている。
【００１３】
しかし、このような構成では、回転打撃部材７が先端工具装着部材８に対して傾き、その傾きによってスピンドル１が更に傾き、ハンマ３と回転打撃部材７との間で偏摩耗が生じる場合がある。又、不要な傾きにより回転打撃部材７の軸方向移動が妨げられ、騒音低減効果が不十分であった。
【００１４】
又、特許文献２には、ボール、コロ等の転動可能な部品をキー要素とし、２分割されたアンビルの両部材に設けられた溝と前記キー要素との係合によってトルク伝達部を構成することで、両部材間の軸方向の摩擦力を低減させることが記載されているが、このような構造でも前記と同様の問題があった。
【００１５】
又、本発明は、上記課題を解決し、丈夫で騒音の小さいインパクト工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、モータによって回転駆動されるスピンドルに回転打撃機構を装着し、該回転打撃機構によって発生する回転打撃力をハンマからアンビルを経て先端工具に間欠的に伝達することによって該先端工具に回転打撃力を与えるインパクト工具において、回転方向及び軸方向に対して緩衝機能を果たし、且つ、設定値以上の回転トルクを直接伝達する緩衝機構を前記アンビルに設けるとともに、該アンビル及び緩衝機構に前記スピンドルを嵌合させたことを特徴とする。
【００１７】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記スピンドルの前記アンビル及び前記緩衝機構への嵌合範囲を前記アンビルとこれを支承する軸受メタルとの嵌合範囲に軸方向においてオーバーラップさせたことを特徴とする。
【００１８】
請求項３記載の発明は、モータと、該モータによって回転駆動されるスピンドルと、該スピンドル上で回転及び軸方向運動するハンマと、該ハンマの回転及び軸方向運動に伴って該ハンマと係合／離脱を繰り返すアンビルと、該アンビルを回転可能に支持する軸受と、該アンビルに装着される先端工具と、を有するインパクト工具において、
前記スピンドルに、前記アンビル側に延びる軸状の先端部を設け、
前記アンビルを、
反ハンマ側に形成された第１の凹凸部と、スピンドルの前記先端部が挿通される第１の孔部とを有する第１の分割片と、
前記軸受に回転可能に支持され、前記先端工具を装着する部材であって、前記第１の凹凸部と回転方向に係合可能な第２の凹凸部と、スピンドルの前記先端部が挿通される第２の孔部を有する第２の分割片と、
前記第１及び第２の分割片の間に介在し、該第１及び第２の分割片の前記第１及び第２の凹凸部同士の軸方向の直接接触を妨げる弾性体と、
で構成したことを特徴とする。
【００１９】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の発明において、前記スピンドルの先端部と前記アンビルの第２の分割片との嵌合範囲と、該第２の分割片と前記軸受との嵌合範囲とを軸方向においてオーバーラップさせたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
請求項１及び２記載の発明によれば、アンビルに設けられる緩衝機構は回転方向及び軸方向に対して緩衝機能を果たすため、打撃力に伴う軸方向振動及び回転振動が緩衝機構によって吸収緩和され、振動源である回転打撃機構からの特に軸方向振動の締結対象への伝播が抑制されて低騒音化が実現される。そして、緩衝機構は、設定値以上の回転トルクを直接伝達するため、締め付け能力の低下を招くことがない。
【００２１】
又、アンビル及び緩衝機構にスピンドルを嵌合させたため、緩衝機構の例えばゴムダンパ等の緩衝部材が経時変化によって塑性変形しても、緩衝機構が安定的に動作して常に所期の緩衝機能を果たすことができる。
【００２２】
請求項３記載の発明によれば、スピンドルの先端部が第１の分割片に挿通されるのみでなく、軸受に直接支持された第２の分割片にも挿通されるため、スピンドルの不要な傾きが抑えられ、これによりスピンドルの先端部に挿通された第１の分割片の不要な傾きも抑えられる。よって、ハンマと第１の分割片との間の偏摩耗を防ぐことができるとともに、第１の分割片が軸方向にスムースに移動できるようになり、被締付材から生ずる騒音がより小さくなる。従って、丈夫で騒音の小さいインパクト工具を提供することができる。
【００２３】
請求項４記載の発明によれば、更に先端部と第２の分割片との嵌合が、第２の分割片と軸受との嵌合範囲に及ぶため、たとえ第２の分割片が軸受に対して傾いたとしてもスピンドルは殆ど傾かず、従って、第１の分割片も殆ど傾かない。この結果、より丈夫で騒音の小さいインパクト工具を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００２５】
＜実施の形態１＞
図１は本実施の形態に係るインパクト工具の回転打撃機構部の縦断面図、図２は図１のＡ部拡大詳細図、図３及び図４は同インパクト工具の回転打撃機構部の分解斜視図、図５はアンビルの側面図、図６は図５のＢ−Ｂ線断面図である。
【００２６】
本実施の形態に係るインパクト工具は、電池パックを電源とし、モータを駆動源とするコードレスの手持ち式の工具であって、その構成は一部を除き図１３に示した従来の回転打撃工具のそれと同様である。従って、以下の説明では図１３に示したものと同一構成についての再度の説明は省略し、本発明の特徴的な構成についてのみ説明する。
【００２７】
本実施の形態に係るインパクト工具は、アンビル３に緩衝機構を設けるとともに、該アンビル３及び緩衝機構にスピンドル７を嵌合させたことたことを特徴としている。ここで、緩衝機構は、回転方向及び軸方向に対して緩衝機能を果たし、且つ、設定値以上の回転トルクを直接伝達するものであって、具体的には、アンビル３が軸方向に２分割された分割片３Ａ，３Ｂで構成され、両分割片３Ａ，３Ｂ間に緩衝材としてのゴムダンパ１３を介設することによって構成されている。尚、ゴムダンパ１３は、後述のように第１の凹凸部である爪３ｃ及び爪３ｃ付け根の略円板状部の端面と、第２の凹凸部である爪３ｆ及び爪３ｆ付け根のフランジ部３ｅの端面との回転方向及び軸方向の直接接触を妨げる弾性体としても作用する。
【００２８】
上記一方の分割片３Ａは、略円板状に成形され、その中心部には円孔３ａが形成されている。そして、この分割片３Ａのハンマ８側の端面には、図３に示すように、中心を通る直線状の凸部３ｂが一体に形成されており、ハンマ８側の端面（分解片３Ａに対向する端面）には、図４に示すように、２つの扇状の凸部８ｂが周方向に角度１８０°隔てた対称位置に一体に形成されており、これらの凸部８ｂと前記分割片３Ａに形成された凸部３ｂとは後述のように反回転毎に間欠的に係脱する。又、分割片３Ａの他方の端面（他方の分割面３Ｂに対向する端面）には、図４〜図６に示すように、２つの爪３ｃが周方向に角度１８０°隔てた対称位置に一体に形成されており、各爪３ｃには円弧状の２つの凹部３−１が形成されている（図６参照）。尚、ハンマ８の中心部には円孔８ｃが貫設されている。
【００２９】
ここで、分割片３Ａは、後述のようにハンマ８の凸部８ｂと分割片３Ａの凸部３ｂとが係合／離脱を繰り返すため、ハンマ８と係合／離脱を繰り返す第１の分割片となる。そして、爪３ｃと爪３ｃの付け根である略円板状部の端面とにより、第１の凹凸部が形成される。
【００３０】
又、他方の分割片３Ｂは、中空状の軸部３ｄの一端部に円板状のフランジ部３ｅを軸直角方向に一体に形成して構成され、フランジ部３ｅの端面（分割片３Ａに対向する側の端面）には、図３、図５及び図６に示すように、分割片３Ａ側の爪３ｃと同様の２つ爪３ｆが周方向に角度１８０°隔てた対称位置に一体に形成されており、各爪３ｆには円弧状の２つの凹部３ｆ−１が形成されている（図６参照）。ここで、分割片３Ｂは、第１の分割片に対する第２の分割片となる。そして、爪３ｃと爪３ｃの付け根であるフランジ部３ｅの端面とにより、第１の凹凸部と回動方向に係合可能な第２の凹凸部が形成される。
【００３１】
更に、前記ゴムダンパ１３は、図３、図４及び図６に示すように、中心に形成された円孔１３ａの周囲に４つの円柱状のダンパ片１３ｂを周方向に等角度ピッチ（９０°ピッチ）で配列してこれらを一体化することによって構成されている。
【００３２】
而して、アンビル３は、図１に示すように、その分割片３Ｂの軸部３ｄが軸受メタル１４によって回転自在に支承されてハンマケース５内に収納されるが、分割片３Ｂのフランジ部の端面３ｅには、間にゴムダンパ１３を介在させて、他方の分割片３Ａが、それらの爪３ｃ，３ｆ同士が図６に示すように周方向に交互に配列されるように組み付けられ、分割片３Ａは、その中心に形成された円孔３ａに挿通するスピンドル７の先端部７ｂによって分割片３Ｂに対して相対回転可能に支持されている。
【００３３】
ここで、スピンドル７の先端部７ｂは、分割片３Ａの円孔３ａとゴムダンパ１３の円孔１３ａを貫通して他方の分割片１３Ｂの円孔３ｇに隙間嵌めによって嵌合しており、図１に示すように、その嵌合範囲はアンビル３とこれを支承する軸受メタル１４との嵌合範囲に軸方向においてオーバーラップしている。即ち、円孔３ａがスピンドル７の先端部７ｂに挿通される第１の穴部として作用し、円孔３ｇがスピンドル７の先端部７ｂに挿通される第２の穴部として作用する。
【００３４】
又、図２に示すように、アンビル３の分割片３Ｂのフランジ部３ｅの背面と軸受メタル１４の端面フランジ部１４ａとの間には、スラスト受け用のメタルリング１５とゴムリング１６が介設されている。
【００３５】
ところで、上述のようにアンビル３がハンマケース５内に収納された状態では、両分割片３Ａ，３Ｂの周方向に交互に配列された爪３ｃ，３ｆによってゴムダンパ１３の外形形状に沿う空間が形成され、この空間内にゴムダンパ１３が図６に示すように嵌め込まれて収納されている。
【００３６】
而して、アンビル３に回転打撃力が作用しない無負荷状態においては、図５及び図６（ａ）に示すように、両分割片３Ａ，３Ｂの爪３ｃ，３ｆと間には周方向隙間δ１が形成されるとともに、軸方向隙間δ２（図５参照）が形成されている。
【００３７】
そして、アンビル３の分割片３Ｂの軸部３ｄには先端工具４が脱着可能に装着されており、分割片３Ａの外端面に形成された凸部３ｂに係脱される凸部８ｂを備えるハンマ８は、スプリング１０によってアンビル３側（先端方向）に常に付勢されている。
【００３８】
次に、以上の構成を有するインパクト工具の作用について説明する。
【００３９】
回転打撃機構部においては、モータの出力軸（モータ軸）の回転は、遊星歯車機構を経て減速されてスピンドル７に伝達され、該スピンドル７が所定の速度で回転駆動される。このように、スピンドル７が回転駆動されると、その回転はカム機構を介してハンマ８に伝達され、ハンマ８は、半回転しないうちにその凸部８ｂがアンビル３の分割片３Ａの凸部３ｂに係合して分割片３Ａを回転させる。
【００４０】
そして、ハンマ８の凸部８ｂとアンビル３の分割片３Ａの凸部３ｂとの係合に伴う反力（係合反力）によってハンマ８とスピンドル７との間に相対回転が生ずると、ハンマ８はカム機構のスピンドルカム溝７ａに沿ってスプリング１０を圧縮しながらモータ側へと後退を始める。そして、ハンマ８の後退動によって該ハンマ８の凸部ｂがアンビル３の分割片３Ａの凸部３ｂを乗り越えて両者の係合が解除されると、ハンマ８は、スビンドル７の回転力に加え、スプリング１０に蓄積された弾性エネルギーとカム機構の作用によって回転方向及び前方に急速に加速されつつ、スプリング１０の付勢力によって前方へと移動し、その凸部８ｂがアンビル３の凸部３ｂに再び係合してアンビル３を回転させ始める。このとき、強力な回転打撃力がアンビル３に加えられるが、アンビル３は、２つの分割片３Ａ，３Ｂの間にゴムダンパ１３を介在させて構成され、図５に示すように、両分割片３Ａ，３Ｂの間には軸方向隙間δ２が形成されているため、打撃力によるゴムダンパ１３の軸方向の弾性変形によって打撃振動が吸収減衰される。
【００４１】
以後、同様の動作が繰り返されて先端工具４からネジ１１に回転打撃力が間欠的に繰り返し伝達され、該ネジ１１が締結対象である木材にねじ込まれる
而して、本実施の形態に係るインパクト工具においては、アンビル３に設けられる緩衝機構は回転方向及び軸方向に対して緩衝機能を果たすため、打撃力に伴う軸方向振動及び回転振動が緩衝機構によって吸収緩和され、振動源である回転打撃機構からの特に軸方向振動の木材への伝播が抑制されて低騒音化が実現される。
【００４２】
又、緩衝機構は、設定値以上の回転トルクに対してはアンビル３の分割片３Ａの爪３ｃを他方の分割片３Ｂの爪３ｆに直接接触させ（図６（ｂ）参照）、両分割片３Ａ，３Ｂは一体となって先端工具４及びネジ１１に設定値以上の回転トルクを直接伝達してこれらを回転させるため、締め付け能力の低下が防がれる。
【００４３】
従って、本実施の形態に係るインパクト工具によれば、締め付け能力の低下を招くことなく低騒音化を実現することができる。
【００４４】
又、前述のように、スピンドル７の先端部７ｂは、分割片３Ａの円孔３ａとゴムダンパ１３の円孔１３ａを貫通して他方の分割片１３Ｂの円孔３ｇに嵌合しており、図１に示すように、その嵌合範囲はアンビル３とこれを支承する軸受メタル１４との嵌合範囲に軸方向においてオーバーラップしているため、緩衝機構のゴムダンパ１３が経時変化によって塑性変形しても、緩衝機構は安定的に動作して常に所期の緩衝機能を果たすことができるそして、この場合、スピンドル７の先端部７ｂは、分割片３Ａの円孔３ａとゴムダンパ１３の円孔１３ａ及び分割片３Ｂの円孔３ｇに隙間嵌めによって嵌合しているため、かじり等の問題を生ずることなく緩衝機構が安定的に動作し、該緩衝機構による低騒音化が長期に亘って実現される。
【００４５】
又、別の視点から見れば、スピンドル７の先端部７ｂが分割片３Ａに挿通されるのみでなく、軸受メタル１４に直接支持された分割片３Ｂにも挿通されるため、スピンドル７の不要な傾きが小さくなり、これによりスピンドル７の先端部７ｂに挿通された分割片３Ｂの不要な傾きも小さくなる。よって、ハンマ８の凸部８ｂと分割片３Ａの凸部３ｂとの間の偏摩耗を防ぐことができるとともに、分割片３Ａが軸方向によりスムースに移動できるようになり、被締付材から生ずる騒音が小さくなる。
【００４６】
更に、スピンドル７の先端部７ｂと分割片３Ｂとの嵌合が、分割片３Ｂと軸受メタル１４との嵌合範囲にまで及ぶため、たとえ分割片３Ｂが軸受メタル１４に対して傾いたとしてもスピンドル７は殆ど傾かず、よって分割片３Ａも殆ど傾かない。
【００４７】
ここで、緩衝材としてのゴムダンパの種々の形態を図７〜図１２にそれぞれ示す。尚、図７〜図１２は図６と同様の図であり、各図において（ａ）は無負荷状態を示し、（ｂ）は設定値以上の回転トルクが作用する負荷状態を示し、（ｃ）はゴムダンパの断面を示す。
【００４８】
図７に示す形態では、ゴムダンパ１３は、図６に示したものと同形状に成形されているが、図７（ｃ）に示すように、ゴムダンパ１３は、バネ定数の異なる２層の弾性体１３Ａ，１３Ｂを軸方向（図７（ｃ）の上下方向）に積層して構成されている。このため、ゴムダンパ１３の回転方向のバネ定数を軸方向のそれよりも大きく設定する等、ゴムダンパ１３の特性を任意に変更することができる。
【００４９】
図８に示す形態では、ゴムダンパ１３は、図６に示したものと同様の形状を有する弾性体１３ｃの他に、アンビル３の分割片３Ａ，３Ｂの各爪３ｃ，３ｆに形成された略扇形の孔３ｃ−２，３ｆ−２に嵌め込まれた計４つの弾性体１３ｄで構成されている。ここで、弾性体１３ｃと弾性体１３ｄのバネ定数は同一であっても異なっていても良く、例えば回転力の伝達に寄与しない弾性体１３ｄのバネ定数を回転力の伝達に寄与する弾性体１３ｃのバネ定数よりも小さく設定することによって、ゴムダンパ１３全体の回転方向のバネ定数を軸方向のそれよりも大きく設定する等、必要に応じてゴムダンパ１３の特性を変更することができる。
【００５０】
又、図９に示す形態では、軸方向視の形状が図６に示したものと同形状のゴムダンパ１３を図９（ｃ）に示すように軸方向に変形し易い皿バネ形状に成形している。従って、このゴムダンパ１３の回転方向のバネ定数を軸方向のそれよりも大きく設定することができる。
【００５１】
図１０に示す形態では、ゴムダンパ１３を４つの独立した円柱状の弾性体１３ｅで構成しており、アンビル３の分割片３Ａの伝達トルクが所定値を超えると、図１０（ｂ）に示すように、ゴムダンパ１３が弾性変形して一方の分割片３Ａの爪３ｃが他方の分割片３Ｂの爪３ｆに当接（金属接触）するため、回転トルクが一方の分割片３Ａから他方の分割片３Ｂに直接伝達され、アンビル３は一体となって回転して先端工具４に回転を伝達する。この場合、ゴムダンパ１３を構成する４つの弾性体１３ｅはそれぞれ独立に構成されるため、これらのバネ定数をそれぞれ任意に設定してゴムダンパ１３全体の特性を必要に応じて変更することができる。
【００５２】
図１１に示す形態では、ゴムダンパ１３を中心のスリーブ状の弾性体１３ｆとその周囲に配される４つの独立した弾性体１３ｇで構成しており、アンビル３の分割片３Ａの伝達トルクが所定値を超えると、図１１（ｂ）に示すように、ゴムダンパ１３が弾性変形して一方の分割片３Ａの爪３ｃが他方の分割片３Ｂの爪３ｆに当接（金属接触）するため、回転トルクが一方の分割片３Ａから他方の分割片３Ｂに直接伝達され、アンビル３は一体となって回転して先端工具４に回転を伝達する。この場合も、ゴムダンパ１３を構成する１つの弾性体１３ｆと４つの弾性体１３ｇはそれぞれ独立に構成されるため、これらのバネ定数をそれぞれ任意に設定してゴムダンパ１３全体の特性を必要に応じて変更することができる。
【００５３】
又、図１２に示す形態では、ゴムダンパ１３を構成する円柱状のダンパ片１３ｂの数を減らして２つとし、これらのダンパ片１３ｂを周方向に角度１８０°隔てた対称位置に一体に配置しており、特に大きな伝達トルクを必要としない場合に好適に採用することができる。
【００５４】
尚、本発明に係る回転打撃工具に用いられるゴムダンパは、軸方向及び回転方向の双方に対して緩衝機能を果たし、且つ、軸方向に関しては実機作動中においてアンビルの両分割片同士の直接接触を防ぎ、又、円周方向に関しては、設定値以上の回転トルクが加わったときに分割片の爪が分割片の爪に直接接触するよう作用するものであれば良く、製品スペックに合わせてゴムダンパの厚さやアンビルの分割片の爪の角度を変えることによって適切な特性を得ることが可能となる。又、製品スペック上、伝達トルクを低く設定しても問題ない場合は、爪の角度を大きくして円周方向に対しても直接接触を防止するよう構成しても良い。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明は、回転打撃力を発生して所要の作業を行うためのハンマドリル等のインパクト工具に適用して、特に騒音の低減を図る上で有用である。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の実施の形態１に係るインパクト工具の回転打撃機構部の縦断面図である。
【図２】図２は図１のＡ部拡大詳細図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係るインパクト工具の回転打撃機構部の分解斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態１に係るインパクト工具の回転打撃機構部の分解斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態１に係るインパクト工具のアンビルの側面図である。
【図６】図５のＢ−Ｂ線断面図である。
【図７】ゴムダンパの別形態を示す図６と同様の図である。
【図８】ゴムダンパの別形態を示す図６と同様の図である。
【図９】ゴムダンパの別形態を示す図６と同様の図である。
【図１０】ゴムダンパの別形態を示す図６と同様の図である。
【図１１】ゴムダンパの別形態を示す図６と同様の図である。
【図１２】従来のインパクト工具の縦断面図である。
【図１３】従来のインパクト工具の縦断面図である。
【符号の説明】
【００５７】
１      電池パック
２      モータ
３      アンビル
３Ａ，３Ｂ  分割片
３ｂ    凸部
３ｃ，３ｆ  爪
４      先端工具
５      ハンマケース
６      遊星歯車機構
７      スピンドル
７ａ    スピンドルカム溝
７ｂ    スピンドル先端部
８      ハンマ
８ａ    ハンマカム溝
８ｂ    凸部
９      ボール
１１    ネジ
１２    木材
１３    ゴムダンパ
１４    軸受メタル
１５    メタルリング
１６    ゴムリング
δ１    周方向隙間
δ２    軸方向隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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