(57)【要約】      （修正有）【課題】食品を移送する管内で必要に応じて固形物粒子を短い距離で効率よく均質化されるように混合でき、簡単に洗浄できるようにする。【解決手段】調製された食用ペーストＡをポンプで加圧して移送し、粒子状添加物Ｂを加えた後、第１のインラインミキサ１から押出し、さらに第２のインラインミキサ２を通過させる。第１のインラインミキサ１は、筒状ケーシング３内に設けられ、多数の小孔４を有する第１小径筒５と、別途設けた第２小径筒９とで構成される。第２小径筒９は第１小径筒５と同じ構造で筒状ケーシング３内に逆向きに配置される。第１小径筒５の小孔４の外側に粒子状添加物およびフラワーペーストなどの食用ペーストを押し出し、これを第２小径筒９の多数の小孔４から内部に導入し、第２小径筒９の末端から混合物を送り出す。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状ケーシング内に、先端が閉鎖され周壁に多数の小孔を有する第１小径筒を挿入して設け、この第１小径筒は基端に開口した大径部を有し、この大径部を前記筒状ケーシングに密接させて固定し、第１小径筒と同構造で別途設けた第２小径筒を前記筒状ケーシング内に第１小径筒と先端同士を向き合わせて配置し、第１小径筒の開口端から内部に食用ペーストと粒子状添加物とを圧入し、第１小径筒の小孔外側に押出された粒子状添加物および食用ペーストを第２小径筒の多数の小孔から小径筒内に導入し、第２小径筒の開口端から押出された粒子状添加物と食用ペーストの混合物を得ることからなる粒子状添加物を含有する食用ペーストの製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の第２小径筒の基端から得られる粒子状添加物を含有する食用ペーストをさらに均質に混合する工程を設け、この混合工程は、円筒状ケーシング内に１以上の回転する動翼と１以上の固定された多孔円板とを軸線方向に沿って交互に配置したインラインミキサを設け、これに粒子状添加物を含有する食用ペーストを通過させる工程である粒子状添加物を含有する食用ペーストの製造方法。
【請求項３】
粒子状添加物が、バニラビーンズ、摩砕したリンゴ果実およびみかんさのうから選ばれる一種以上の粒子状添加物である請求項１または２に記載の食用ペーストの製造方法。
【請求項４】
筒状ケーシング内に、先端が閉鎖されかつ基端の大径部が前記筒状ケーシングと密着する径であると共に周壁に多数の小孔を有する第１小径筒を設け、この第１小径筒と同構造で別途設けた第２小径筒を前記筒状ケーシング内に第１小径筒と先端同士を向き合わせて配置してなる請求項１または請求項２に記載の粒子状添加物を含有する食用ペーストの製造用のインラインミキサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、菓子やパンなどの内部に詰めたり外側に塗ったりするフラワーペーストなどの食用ペーストの製造方法に関し、特に粒子状固形物を含有する食用ペーストの製造方法および粒子状添加物を含有する食用ペースト混合用のインラインミキサに関する。
【背景技術】
【０００２】
食品工業上重要な食用ペーストの一種であるフラワーペーストは、小麦粉、澱粉、ナッツ類またはその加工品、ココア、チョコレート、コーヒー、果汁、芋類、豆類または野菜類を主原料とし、これに砂糖、油脂、粉乳、卵、小麦粉などを加え、加熱殺菌してペースト状（クリーム状のものを含めていう。）としたものであり、パンまたは菓子類に充填または塗布して用いられる。
【０００３】
このようなペースト状のフラワーペーストに対して、例えばバニラビーンズ、ゴマ、ケシの実その他の微小なシード（種子）類または天然香料や香味料のような固形物等を含む粒子を添加混合する工程を必要とする場合がある。
【０００４】
このような食用ペーストに粒子状添加物を混合する工程は、食品製造ライン内において、製品の種類ごとに仕込み段階から行なわれる場合が多い。それはフラワーペーストなどのように高粘度の食用ペーストには特有の滑らかな食感を維持する必要があるため、製品ごとにバッチ式混合方法により少量の粒子状添加物を添加した後に、充分に混合しなければ良品が得られないと考えられるからである。
【０００５】
ところで、食品製造以外の分野である塗料製造工程では、自動化された製造ライン内に流体を連続供給し、製造ラインと同程度の配管径のケーシング内で、液体同士を混合分散させるインラインミキサがあり、例えば円筒状のケーシング内に多数の孔の開いた複数の固定式円板と多数の孔の開いた複数の回転式円板とを軸線方向に沿って交互に配置し、回転式円板を支持する回転軸をケーシング外部の駆動装置で回転駆動するようにしたインラインミキサが知られている（特許文献１）。
【０００６】
このようなインラインミキサは、液体同士の混合用途に開発されたものであり、流体が回転式円板の孔を通過する際に、回転板が回転することによって分断され、その際に流体断面の位相が分断前に比べて異なるようになり、回転板の多数の孔から固定板の多数の孔を通過していく流体が、均一に混合されるものである。
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−３０６９４１号公報（請求項１、段落［０００６］）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、上記したようにフラワーペースト等の食用ペーストに固形物粒子を添加混合する際にバッチ式手法で混合すると、製品を連続的に生産することができず、さらに異なる固形物粒子を混合する際には、製造ライン全てを完全に洗浄する必要がある。
【０００９】
また、製造工程において食品を移送する管（ライン）内に、スタティックミキサー（静止型混合器）などの螺旋状経路で混合工程を行なう場合には、長い混合ラインが必要で、ライン内に固形物粒子が残存しやすくなり、これが同ラインで製造される別の製品に混ざり、または固形物粒子の香りが異臭として感じられることなどが懸念される。また、アレルギー物質が他の製品に混入することも考えられる。
【００１０】
このような不具合が発生する恐れがある場合には、製造ラインを止めて完全に洗浄作業を行なわねばならないが、このとき複雑な機構部分の完全洗浄は困難である。
【００１１】
したがって、自動化された製造ライン内に固形物粒子を必要に応じて供給することは避けられる傾向が強く、そのために消費者の多様な嗜好に応じて多様な香味ある固形物粒子入りのフラワーペースト等の食用ペーストを少量ずつ多種類生産することは実際上困難なことであった。
【００１２】
そこで、この発明の課題は、上記した問題点を解決して食品を移送する管（ライン）内で必要に応じて固形物粒子を短い距離で効率よく均質化されるように混合でき、しかも品質がよく、また洗浄が簡単であって衛生面からも好ましい条件で製造できる粒子状添加物含有食用ペーストの製造方法とし、または粒子状添加物含有食用ペーストを効率よく得られるインラインミキサとすることである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記の課題を解決するために、この発明においては、筒状ケーシング内に、先端が閉鎖され周壁に多数の小孔を有する第１小径筒を挿入して設け、この第１小径筒は基端に開口した大径部を有し、この大径部を前記筒状ケーシングに密接させて固定し、第１小径筒と同構造で別途設けた第２小径筒を前記筒状ケーシング内に第１小径筒と先端同士を向き合わせて配置し、第１小径筒の開口端から内部に食用ペーストと粒子状添加物とを圧入し、第１小径筒の小孔外側に押出された粒子状添加物および食用ペーストを第２小径筒の多数の小孔から小径筒内に導入することにより、第２小径筒の開口端から押出された粒子状添加物と食用ペーストの混合物を得ることからなる粒子状添加物を含有する食用ペーストの製造方法としたのである。
【００１４】
上記したように構成されるこの発明の製造方法では、粒子状添加物が添加された食用ペーストが第１小径筒の開口端内部に導入され、この第１小径筒の周壁に作られた多数の小孔から粒子状添加物含有の食用ペーストが押出され、筒状ケーシング内側に押出される。その際に、粒子状添加物を含有する食用ペーストは、周壁の多数の小孔から様々な方向に押出され、また集合することにより混合と分散が進行する。
【００１５】
次いでケーシングと第１小径筒および第２小径筒の間を移送された粒子状添加物含有の食用ペーストは、第２小径筒周壁の多数の小孔から小径筒内に導入され、その際に様々な方向から集められた粒子状添加物含有の食用ペーストが混じり合い、混合と分散がさらに進行した状態で開口端から移送管の下流へと吐出される。
【００１６】
筒形ケーシング内で周壁に多数の小孔を有する第１小径筒と同構造で別途設けた第２小径筒を移送管内で第１小径筒と先端同士を向き合わせて配置し、このインラインミキサを粒子状添加物を含有する食用ペーストを強制的に押出し通過させるという簡単な製造工程を設けると、粒子状添加物と食用ペーストを短い距離のライン内で効率よく均質に混合分散させることができる。
【００１７】
そして、第２小径筒の基端から取り出された粒子状添加物を含有する食用ペーストをさらに仕上げ混合する工程を設けた粒子状添加物を含有する食用ペーストの製造方法においては、仕上げ混合工程を、筒状ケーシング内に１以上の回転する動翼と１以上の固定された多孔円板とを軸線方向に沿って交互に配置したインラインミキサに食用ペーストを通過させる工程とすることにより、粒子状添加物を含有する食用ペーストの混合物を、確実に均質化することができる。
【００１８】
この製造方法では、インラインミキサの構造として、筒状ケーシング内に１以上の回転する動翼を配置すると共に、２つの動翼の間に多孔円板とを固定して設け、軸線方向に沿って交互に回転する動翼と固定された多孔円板を配置したという構造が採用され、前述の２つの小径筒を対向させたものを通過しただけでは完全に混合されなかった場合でも、回転動翼または軸の周囲の軸方向への流れが多孔円板の通過と共に作用し、すなわち、せん断と混合、分断工程が強く複数回作用して均一に粒子状添加物が混合分散する。
【００１９】
このような均一混合の工程で好ましい状態に混合できる粒子状添加物としては、バニラビーンズ、摩砕した（いわゆる摩り下ろした）リンゴ果実またはみかんさのうが好ましい結果を得ている。これらを一種または二種以上組み合わせて用いることもできる。
【００２０】
また、これらの粒子状添加物含有食用ペーストの製造方法に係る発明に用いられるインラインミキサは、筒状ケーシング内に、先端が閉鎖されかつ基端の大径部が前記筒状ケーシングと密着する径であると共に周壁に多数の小孔を有する第１小径筒を設け、この第１小径筒と同構造で別途設けた第２小径筒を前記筒状ケーシング内に第１小径筒と先端同士を向き合わせて配置してなる構造のものを採用することが好ましい。
【発明の効果】
【００２１】
食用ペーストの製造方法に係る発明は、周壁に多数の小孔を有する第１小径筒と同構造で別途設けた第２小径筒を円筒形ケーシング内で第１小径筒と先端同士を向き合わせて配置し、このインラインミキサを強制通過させるという簡単な製造工程を設けたことにより、食品を移送する管内で必要に応じて粒子状添加物を短い距離で効率よく均質化されるように混合でき、しかも連続的に生産を行なう場合に品質や衛生面からも好ましい条件で製造できる粒子状添加物を含有する食用ペーストの製造方法となる利点がある。
【００２２】
また、上記の製造方法の工程として、第２小径筒の基端から取り出された粒子状添加物を含有する食用ペーストをさらに均質に混合する工程を設けた発明では、上記の利点がより確実に奏される。
【００２３】
また、この発明のインラインミキサに係る発明では、粒子状添加物を含有する食用ペーストを移送する管（ライン）内で必要に応じて固形物粒子を短い距離で効率よく均質化されるように混合でき、しかも連続的に生産を行なう場合に品質や衛生面からも好ましい条件で製造できるインラインミキサとなる利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
この発明の粒子状添加物を含有する食用ペーストの製造方法と、これに用いたインラインミキサの実施形態を、以下に添付図面に基づいて説明する。
【００２５】
図１〜３に示すように、実施形態の粒子状添加物を含有する食用ペーストの製造方法は、穀物粉および油脂を含む原材料から図外の工程で調製されたフラワーペーストなどの食用ペーストＡをポンプ（ロータリーポンプ）などで加圧して移送し、図外の自動添加機からバニラビーンズなどの粒子状添加物Ｂを加えた後、第１のインラインミキサ１から粒子状添加物含有食用ペーストを押出し、さらに均質に混合する工程として第２のインラインミキサ２を用い、これにペーストを通過させる工程からなる粒子状添加物含有食用ペーストの製造方法である。
【００２６】
図２に示すように、前記した第１のインラインミキサ１は、筒状ケーシング３内に設けられて周壁に多数の小孔４を有し、第１小径筒５の開口端６の内部にフラワーペーストのような高粘度の食用ペーストを導入し混合物を送り出すものであり、第１小径筒５は下流側の先端部７を閉鎖し、ペーストの流れに対向して開いた開口端６の外周部分である大径部８を筒状ケーシング３の内周面に密接させている。別途設けた第２小径筒９は、第１小径筒５と同じ構造のものであり、筒状ケーシング３内で第１小径筒５の下流側に、第１小径筒５と先端部７同士を向き合わせて対向配置されている（図１参照）。
【００２７】
第１のインラインミキサ１は、管内を流れるフラワーペーストなどの食用ペーストを第１小径筒５内に導入し、その小孔４の外側に粒子状添加物および食用ペーストを押し出し、これを第２小径筒９の多数の小孔４から内部に導入し、第２小径筒９の末端から混合された粒子状添加物含有の食用ペーストを送り出す構造なので、管の内壁に沿って流れる食用ペーストと管の中央付近を流れる食用ペーストとを良く混合する機能がある。
【００２８】
次の工程で用いる第２のインラインミキサ２は、筒状ケーシング１０内に外部の電動モータ１１で回転するプロペラ状動翼１２、１３およびハブ状動翼１４を設け、これらの間および軸線方向の両端に合計４枚の多孔円板１５を固定したものである。
【００２９】
この発明に用いる食用ペーストは、特に限定された食品または食品原料をいうものではなく、野菜、肉、魚介、果物などの食品を生の状態または加熱した後、必要に応じてすりつぶしたり裏ごしにかけたりして、あまり大きな塊のない柔らかでなめらかな状態に調製したものを広く一般的な意味において言うものであり、その具体例としては、フルーツジャム、練り餡、大豆餡、芋餡、栗餡、フルーツスプレット、フルーツプレパレーション、フラワーペースト、チョコレートフラワーペースト、バタークリームなどの製菓用または製パン用のフィリング類の他、パン用カレー、ピザソース、マヨネーズ、粥など周知のペースト状食品を挙げることができる。
【００３０】
また、前記のフラワーペーストとは、前述したようにパン、パイまたはシュークリームなどの菓子類に充填または塗布して食用に供される一般的な穀物粉および油脂を含む材料を採用したものなどである。穀物粉の代表例としては、小麦粉であるが、米粉、トウモロコシ粉などを使用してもよく、これらに油脂を加え、さらに澱粉、ナッツ類またはその加工品、ココア、チョコレート、コーヒー、果汁、芋類、豆類または野菜類、砂糖、粉乳、卵などを加え、加熱殺菌してペースト状としたものである。
【００３１】
このようなフラワーペーストやその他の食用ペーストに添加される粒子状添加物としては、例えばバニラビーンズ、摩砕したリンゴ果実またはみかんの「さのう」の他、ゴマ、ケシ、クミンシードその他の微小なシード（種子）類またはシナモン、抹茶などの粉末状の天然香料や香味料、またはトウガラシ粉、粉コショウ、ターメリックなどの粉末状香辛料その他の固形物が挙げられる。このような固形物粒子の粒径は、５０μｍから５ｍｍ程度のものを添加混合可能なものとして例示できる。
【００３２】
ここで、図２（ａ）（ｂ）に示されるように第１のインラインミキサ１の設置状態は、筒状ケーシング３の両端部に設けたフランジ１８でラインに取付けられており、内周面には大径部８の係止用小径部（当たり）１９を設けており、第１小径筒５および第２小径筒（第１小径筒と同構造で逆向き配置される。）９と２つ一組で使用され、フランジ１８の内側のパッキング２０で液密に内装されている。筒状ケーシング３は、円筒形状のものを図示したが、多角形筒型など周知の筒形のケーシングを採用することもできる。
【００３３】
第１小径筒５および第２小径筒９の周壁に作られた小孔４の形状と数と配列については、特に限定されることはなく、食用ペーストの流動性に応じて一定速度で粒子状添加物を添加しやすいように、その孔形状と孔径と孔数および配置（間隔や列）を適宜に設計変更できる。図示した実施形態では、第１小径筒５の先端部７近くに周方向に等間隔で８箇所の小孔４一列に形成している。
【００３４】
図１および図３に示す仕上げ混合工程に用いる第２のインラインミキサ２は、筒状ケーシング１０内に外部電動モータ１１で回転する駆動軸２１に、プロペラ状動翼１２、１３、ハブ状動翼１４を先端から順に取り付け、さらにこれらの間および両端には筒状ケーシング１０の内周部分に沿わせて固定リングにねじ止め固定された多孔円板１５を設けている。多孔円板１５に形成する孔の形状や数は、特に限定されるものではなく、周方向に円、楕円、長円または多角形を一列以上に配置した周知の多孔形態であってよい。
【００３５】
このようにすると、第２のインラインミキサ２の先端開口２２から側面開口２３へ通り抜ける粒子状添加物含有の食用ペーストは、プロペラ状動翼１２、１３、ハブ状動翼１４による軸方向下流への流れ、およびこれらの間等に配置された４枚の多孔円板１５を通過するから、食用ペーストが強くせん断され、次いで混合されまたは分断が作用してより均一に粒子状添加物が分散する。
【００３６】
このようなインラインミキサは、比較的簡単な構造でありながら、食用ペーストに対して少量の粒子状添加物を短い距離で効率よく混合するから、固形物粒子がライン内に残存する可能性が低くなり、連続的に混合する場合や洗浄して使用する場合においても、食用ペーストの品質や衛生面からも好ましい粒子状添加物含有食用ペーストを製造できるものであるといえる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】実施形態の製造工程およびそれに用いる製造装置を示す製造工程等説明図
【図２】（ａ）実施形態に用いるインラインミキサの断面図、（ｂ）図２（ａ）のII−II線断面図
【図３】実施形態に用いる第２のインラインミキサの断面図
【符号の説明】
【００３８】
１  第１のインラインミキサ
２  第２のインラインミキサ
３、１０  筒状ケーシング
４  小孔
５  第１小径筒
６  開口端
７  先端部
８  大径部
９  第２小径筒
１１  電動モータ
１２、１３  プロペラ状動翼
１４  ハブ状動翼
１５  多孔円板
１６  円柱状ノズル
１７  吐出孔
１８  フランジ
１９  係止用小径部
２０  パッキング
２１  駆動軸
２２  先端開口
２３  側面開口
Ａ  食用ペースト
Ｂ  粒子状添加物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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