(57)【要約】【課題】  液晶表示パネルの点灯検査時に信号分配器および電圧降下補正回路を用いずに検査用制御信号の電圧降下を補正可能な液晶表示パネルおよび液晶表示パネル製造方法を提供する。【解決手段】  電圧降下補正抵抗４ａ１〜４ｄ１は、各液晶表示パネル入力端子５ａ１〜５ｄ１から検査用共通入力端子６ｓまでの検査用共通制御信号線７ｓの長さが短いほど抵抗値が小さくなるように調整されている。電圧降下補正抵抗４ａ２〜４ｄ２についても同様である。このように電圧降下補正抵抗４ａ１〜４ｄ１，４ａ２〜４ｄ２の各抵抗値を調整することによって、液晶表示パネル１０の点灯検査時に信号分配器および電圧降下補正回路を用いずに検査用制御信号の電圧降下を補正することが可能となる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
点灯検査が施される液晶表示パネルであって、
各々が液晶表示パネル入力端子を有する複数の液晶表示領域と、
前記点灯検査に用いられる検査用共通入力領域とを備え、
前記検査用共通入力領域は、
複数の前記液晶表示パネル入力端子に共通に接続される検査用共通制御信号線と、
前記検査用共通制御信号線の一方端に接続される検査用共通入力端子と、
前記複数の液晶表示パネル入力端子と前記検査用共通入力端子との間にそれぞれ設けられ、前記検査用共通入力端子から入力される検査用制御信号が前記複数の液晶表示パネル入力端子に到達するまでの電圧降下に応じて各抵抗値が調整された複数の電圧降下補正抵抗とを含む、液晶表示パネル。
【請求項２】
前記複数の電圧降下補正抵抗は、前記液晶表示パネル入力端子から前記検査用共通入力端子までの前記検査用共通制御信号線の長さが短いほど抵抗値が小さい、請求項１に記載の液晶表示パネル。
【請求項３】
前記複数の電圧降下補正抵抗は、配線長および／または配線幅を変更することによって各抵抗値が調整される、請求項２に記載の液晶表示パネル。
【請求項４】
前記複数の電圧降下補正抵抗は、それぞれ抵抗率の異なる材料を用いることによって各抵抗値が調整される、請求項２に記載の液晶表示パネル。
【請求項５】
点灯検査が施される液晶表示パネルを製造する液晶表示パネル製造方法であって、
第１の基板と第２の基板との間に液晶を封入して貼り合わせることで多面取り基板を生成する工程と、
前記多面取り基板に偏光板を貼り付ける工程と、
前記多面取り基板の前記第１または前記第２の基板の一部を分断して検査用共通領域を表出する工程と、
前記検査用共通領域に含まれる検査用共通入力端子から入力される検査用制御信号が前記液晶表示パネルの複数の入力端子に到達するまでの電圧降下の差を複数の電圧降下補正抵抗によって調整しながら前記液晶表示パネルの点灯検査を行なう工程と、
前記点灯検査が施された前記液晶表示パネルを複数のセルに分断する工程とを備える、液晶表示パネル製造方法。
【請求項６】
前記複数の電圧降下補正抵抗は、前記液晶表示パネルの複数の入力端子から前記検査用共通入力端子までの検査用共通制御信号線の長さが短いほど抵抗値が小さい、請求項５に記載の液晶表示パネル製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、液晶表示パネルおよび液晶表示パネル製造方法に関し、より特定的には、点灯検査が施される液晶表示パネルおよび液晶表示パネル製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、５インチサイズ程度までの中小型の液晶表示パネルは、おおむね次のように製造されていた。
【０００３】
まず、相互に貼り合わせた大型のガラス基板を分断して、短冊状のガラス基板を採取する。次に、この短冊状のガラス基板に液晶の注入、封止等の所定処理を施し、これを、更に所定のパネルサイズのセルに細かく分断してセル単品を複数形成する。その後、各セル単品ごとに偏光板を貼り付けて液晶表示パネルを複数得る。
【０００４】
上記のようにして出来上がった複数の液晶表示パネルに対し、従来は別々に点灯検査が行なわれていた。また、点灯検査時における検査用信号は、液晶表示パネルごとに独立していた。
【０００５】
これに対し、複数の液晶表示パネルを同時に点灯検査する方法が、特許文献１，２に開示されている。
【０００６】
特許文献１では、液晶表示パネルのソースドライバ部およびゲートドライバ部への入力端子とは別に、ガラス基板分断ラインの外側に検査用制御信号を共通して与える複数の共通線が設けられている。当該共通線の入力端子から検査用制御信号を共通して与えることで、複数の液晶表示パネルを同時に点灯検査することが可能となる。
【０００７】
特許文献２では、複数の信号分配器の各々に電圧降下補正回路を接続している。これにより、信号分配器による電圧降下が補正され、規定の電圧で複数の液晶表示パネルを点灯検査することが可能となる。
【特許文献１】特開平１１−８４３５３号公報
【特許文献２】特開２００２−２２７８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１の手法では、検査用制御信号の電圧降下により、それぞれの液晶表示パネルに入力される電圧が液晶表示パネルごとに異なる。そのため、液晶表示パネルの表示品質も液晶表示パネルごとに異なってくる。その結果、液晶表示パネルの表示品質の良否を適正に判定できなくなるという問題がある。
【０００９】
特許文献２の手法では、特許文献１の問題点は解消されるものの、信号分配器および電圧降下補正回路が余分に必要となる。そのため、新たな占有スペースを確保する必要が生じる。また、信号分配器および電圧降下補正回路を設けることで、点灯検査時に液晶表示パネル以外での不具合発生率も上昇することになる。
【００１０】
それゆえに、この発明の目的は、液晶表示パネルの点灯検査時に信号分配器および電圧降下補正回路を用いずに検査用制御信号の電圧降下を補正可能な液晶表示パネルおよび液晶表示パネル製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この発明は、点灯検査が施される液晶表示パネルであって、各々が液晶表示パネル入力端子を有する複数の液晶表示領域と、点灯検査に用いられる検査用共通入力領域とを備える。検査用共通入力領域は、複数の液晶表示パネル入力端子に共通に接続される検査用共通制御信号線と、検査用共通制御信号線の一方端に接続される検査用共通入力端子と、複数の液晶表示パネル入力端子と検査用共通入力端子との間にそれぞれ設けられ、検査用共通入力端子から入力される検査用制御信号が複数の液晶表示パネル入力端子に到達するまでの電圧降下に応じて各抵抗値が調整された複数の電圧降下補正抵抗とを含む。
【００１２】
好ましくは、複数の電圧降下補正抵抗は、液晶表示パネル入力端子から検査用共通入力端子までの検査用共通制御信号線の長さが短いほど抵抗値が小さい。
【００１３】
好ましくは、複数の電圧降下補正抵抗は、配線長および／または配線幅を変更することによって各抵抗値が調整される。
【００１４】
好ましくは、複数の電圧降下補正抵抗は、それぞれ抵抗率の異なる材料を用いることによって各抵抗値が調整される。
【００１５】
この発明の他の局面によれば、点灯検査が施される液晶表示パネルを製造する液晶表示パネル製造方法であって、第１の基板と第２の基板との間に液晶を封入して貼り合わせることで多面取り基板を生成する工程と、多面取り基板に偏光板を貼り付ける工程と、多面取り基板の第１または第２の基板の一部を分断して検査用共通領域を表出する工程と、検査用共通領域に含まれる検査用共通入力端子から入力される検査用制御信号が液晶表示パネルの複数の入力端子に到達するまでの電圧降下の差を複数の電圧降下補正抵抗によって調整しながら液晶表示パネルの点灯検査を行なう工程と、点灯検査が施された液晶表示パネルを複数のセルに分断する工程とを備える。
【００１６】
好ましくは、複数の電圧降下補正抵抗は、液晶表示パネルの複数の入力端子から検査用共通入力端子までの検査用共通制御信号線の長さが短いほど抵抗値が小さい。
【発明の効果】
【００１７】
この発明によれば、液晶表示パネルの点灯検査時に信号分配器および電圧降下補正回路を用いずに検査用制御信号の電圧降下を補正することが可能となる。これにより、新たなスペースを占有することなく、検査用制御信号の電圧降下による点灯検査時の点灯バラツキを低減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して詳しく説明する。なお、図中同一または相当部分には同一符号を付してその説明は繰り返さない。
【００１９】
図１は、この発明の実施の形態による液晶表示パネル１０の配線構造を含む概略的な構成を示した図である。
【００２０】
図１を参照して、液晶表示パネル１０は、液晶表示領域１ａ〜１ｄと、ゲートドライバ２ａ〜２ｄと、ソースドライバ３ａ〜３ｄと、電圧降下補正抵抗４ａ１〜４ｄ１，４ａ２〜４ｄ２と、液晶表示パネル入力端子５ａ１〜５ｄ１，５ａ２〜５ｄ２と、検査用共通入力端子６ｓ，６ｔと、検査用共通制御信号線７ｓ，７ｔとを含む。なお、図１では、４つの液晶表示領域１ａ〜１ｄを含む液晶表示パネル１０について図示しているが、液晶表示領域の数はこれに限られるものではない。
【００２１】
液晶表示領域１ａ〜１ｄに対し、ゲートドライバ２ａ〜２ｄおよびソースドライバ３ａ〜３ｄがそれぞれ設けられている。ゲートドライバ２ａ〜２ｄは、液晶表示パネル入力端子５ａ１〜５ｄ１にそれぞれ接続されている。ソースドライバ３ａ〜３ｄは、液晶表示パネル入力端子５ａ２〜５ｄ２にそれぞれ接続されている。
【００２２】
液晶表示パネル入力端子５ａ１〜５ｄ１は、電圧降下補正抵抗４ａ１〜４ｄ１をそれぞれ介して、検査用共通制御信号線７ｓに共通に接続されている。液晶表示パネル入力端子５ａ２〜５ｄ２は、電圧降下補正抵抗４ａ２〜４ｄ２をそれぞれ介して、検査用共通制御信号線７ｔに共通に接続されている。検査用共通制御信号線７ｓ，７ｔは、一方端が検査用共通入力端子６ｓ，６ｔにそれぞれ接続されている。
【００２３】
電圧降下補正抵抗４ａ１〜４ｄ１は、液晶表示パネル入力端子５ａ１〜５ｄ１から検査用共通入力端子６ｓまでの検査用共通制御信号線７ｓの長さの違いにより発生する電圧降下の差を補正するための抵抗である。電圧降下補正抵抗４ａ１〜４ｄ１は、各液晶表示パネル入力端子５ａ１〜５ｄ１から検査用共通入力端子６ｓまでの検査用共通制御信号線７ｓの長さが短いほど抵抗値が小さくなるように調整されている。
【００２４】
電圧降下補正抵抗４ａ２〜４ｄ２は、液晶表示パネル入力端子５ａ２〜５ｄ２から検査用共通入力端子６ｔまでの検査用共通制御信号線７ｔの長さの違いにより発生する電圧降下の差を補正するための抵抗である。電圧降下補正抵抗４ａ２〜４ｄ２は、各液晶表示パネル入力端子５ａ２〜５ｄ２から検査用共通入力端子６ｔまでの検査用共通制御信号線７ｔの長さが短いほど抵抗値が小さくなるように調整されている。
【００２５】
上記のように電圧降下補正抵抗４ａ１〜４ｄ１，４ａ２〜４ｄ２の各抵抗値を調整することによって、液晶表示パネル１０の点灯検査時に信号分配器および電圧降下補正回路を用いずに検査用制御信号の電圧降下を補正することが可能となる。
【００２６】
電圧降下補正抵抗４ａ１〜４ｄ１，４ａ２〜４ｄ２の抵抗値は、たとえば、当該部分の各配線長および／または配線幅を変更することでも、当該部分にそれぞれ抵抗率の異なる材料を使用することでも調整が可能である。
【００２７】
図２は、この発明の実施の形態による液晶表示パネル１０のシール描画、液晶供給、および基板貼り合わせ工程の一例を示した図である。
【００２８】
図２において、（１）は基板１０Ａに複数のシール１１を描画する工程、（２）は基板１０Ａにおける複数のシール１１の内側に液晶１２を供給する工程、（３）は基板１０Ａともう一つの基板１０Ｂとを貼り合わせる工程、（４）は基板１０Ａ，１０Ｂが貼り合わされた多面取り基板１３をそれぞれ示す。
【００２９】
図３は、この発明の実施の形態による液晶表示パネル１０のシール描画、液晶供給、および基板貼り合わせ工程の他の一例を示した図である。
【００３０】
図３において、（１）は基板１０Ａに複数のシール１１を描画する工程、（２）は基板１０Ｂにおける基板１０Ａの複数のシール１１が描画された箇所と対応する箇所に液晶１２を供給する工程、（３）は基板１０Ａと基板１０Ｂとを貼り合わせる工程、（４）は基板１０Ａ，１０Ｂが貼り合わされた多面取り基板１３をそれぞれ示す。
【００３１】
図２，３における基板１０Ａ，１０Ｂは、たとえば、一方がＴＦＴ（Thin Film Transistor）基板で、他方がカラーフィルター基板である。ここでは、便宜上、基板１０ＡがＴＦＴ基板、基板１０Ｂがカラーフィルター基板であるとする。
【００３２】
図４は、この発明の実施の形態による液晶表示パネル１０の偏光板を貼り付ける工程の一例を示した図である。
【００３３】
図４において、（１）は図２または図３の工程を経て製造された多面取り基板１３に複数セル面積分の偏光板１４を一括で貼り付ける工程、（２）は偏光板１４が貼り付けられた多面取り基板１５をそれぞれ示す。
【００３４】
図５は、この発明の実施の形態による液晶表示パネル１０の偏光板を貼り付ける工程の他の一例を示した図である。
【００３５】
図５において、（１）は図２または図３の工程を経て製造された多面取り基板１３にセル面積ごとの偏光板１４ａ〜１４ｄをそれぞれ貼り付ける工程、（２）は偏光板１４ａ〜１４ｄが貼り付けられた多面取り基板１５をそれぞれ示す。このように、多面取り基板１５に貼り付けられる偏光板は、複数セル面積分には限定されず、単品セル以上の大きさにカットされたものであればよい。
【００３６】
図６は、この発明の実施の形態による液晶表示パネル１０の検査用共通入力領域を表出する工程の一例を示した図である。
【００３７】
図６において、（１）は図４または図５の工程を経て製造された多面取り基板１５から基板１０Ｂ（カラーフィルター基板）の一部を分断により取り除く工程、（２）は基板１０Ｂの一部を取り除くことにより検査用共通入力領域８ｘ，８ｙが表出した多面取り基板１６をそれぞれ示す。検査用共通入力領域８ｘ，８ｙは、図１の電圧降下補正抵抗、検査用共通入力端子、および検査用共通制御信号線を含む領域である。
【００３８】
図７は、この発明の実施の形態による液晶表示パネル１０の検査用共通入力領域を表出する工程の他の一例を示した図である。
【００３９】
図７において、（１）は図２（３）または図３（３）の基板貼り合わせ工程において基板１０Ａと基板１０Ｂとを互いにずらして貼り合わせる工程、（２）は基板１０Ａ，１０Ｂを互いにずらして貼り合わせることにより検査用共通入力領域８ｘ，８ｙが表出した多面取り基板１６をそれぞれ示す。
【００４０】
液晶表示パネル１０の点灯検査は、図６または図７の工程を経て製造された多面取り基板１６の表出した検査用共通入力領域８ｘ，８ｙにおいて、検査用共通入力端子６ａ，６ｂに、検査用共通制御信号線７ｓ，７ｔおよび電圧降下補正抵抗４ａ１〜４ｄ１，４ａ２〜４ｄ２による電圧降下分を考慮した電圧を印加することで行なわれる（図１参照）。
【００４１】
液晶表示パネル１０の点灯検査を行なった後、多面取り基板１６を複数の液晶表示パネルに分断する。なお、多面取り基板の分断後に、図４，５で説明した偏光板の貼り付けを行なってもよい。
【００４２】
以上のように、この発明の実施の形態によれば、液晶表示パネル入力端子から検査用共通入力端子までの検査用共通制御信号線の長さに応じて電圧降下補正抵抗の抵抗値を調整することにより、液晶表示パネルの点灯検査時に信号分配器および電圧降下補正回路を用いずに検査用制御信号の電圧降下を補正することが可能となる。
【実施例】
【００４３】
以下では、この発明の実施の形態による液晶表示パネルの電圧降下補正抵抗の幅および長さならびに材料の具体例について、実施例を挙げて説明する。なお、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。
【００４４】
図８は、この発明の実施例による評価用液晶表示パネル１０ｐの配線構造を含む概略的な構成を示した図である。
【００４５】
図８を参照して、評価用液晶表示パネル１０ｐは、液晶表示領域１ａ〜１ｃと、ゲートドライバ２ａ〜２ｃと、ソースドライバ３ａ〜３ｃと、液晶表示パネル入力端子５ａ１〜５ａ５，５ｂ１〜５ｂ５，５ｃ１〜５ｃ５と、検査用共通入力領域８とを含む。検査用共通入力領域８は、図６または図７の工程を経て表出された、電圧降下補正抵抗４ａ１〜４ａ５，４ｂ１〜４ｂ５，４ｃ１〜４ｃ５、検査用共通入力端子６ｓ，６ｔ，６ｕ，６ｖ，６ｗ、および検査用共通制御信号線７ｓ，７ｔ，７ｕ，７ｖ，７ｗを含む領域である。
【００４６】
液晶表示領域１ａ〜１ｃに対し、ゲートドライバ２ａ〜２ｃおよびソースドライバ３ａ〜３ｃがそれぞれ設けられている。ゲートドライバ２ａ〜２ｃは、液晶表示パネル入力端子５ａ１〜５ｃ１にそれぞれ接続されている。ソースドライバ３ａ〜３ｃは、各々が複数端子からなる液晶表示パネル入力端子５ａ２〜５ｃ２にそれぞれ接続されている。
【００４７】
液晶表示パネル入力端子５ａ１〜５ｃ１は、電圧降下補正抵抗４ａ１〜４ｃ１をそれぞれ介して、検査用共通制御信号線７ｓに共通に接続されている。液晶表示パネル入力端子５ａ２〜５ｃ２は、電圧降下補正抵抗４ａ２〜４ｃ２をそれぞれ介して、検査用共通制御信号線７ｔに共通に接続されている。液晶表示パネル入力端子５ａ３〜５ｃ３は、電圧降下補正抵抗４ａ３〜４ｃ３をそれぞれ介して、検査用共通制御信号線７ｕに共通に接続されている。
【００４８】
液晶表示パネル入力端子５ａ４〜５ｃ４は、電圧降下補正抵抗４ａ４〜４ｃ４をそれぞれ介して、検査用共通制御信号線７ｖに共通に接続されている。液晶表示パネル入力端子５ａ５〜５ｃ５は、電圧降下補正抵抗４ａ５〜４ｃ５をそれぞれ介して、検査用共通制御信号線７ｗに共通に接続されている。検査用共通制御信号線７ｓ〜７ｗは、一方端が検査用共通入力端子６ｓ〜６ｗにそれぞれ接続されている。
【００４９】
検査用共通制御信号線７ｓ〜７ｗの長さは、検査用共通入力端子６ｓ〜６ｗから電圧降下補正抵抗４ａ１〜４ａ５の間が約５０ｍｍ、電圧降下補正抵抗４ａ１〜４ａ５から電圧降下補正抵抗４ｂ１〜４ｂ５の間が約１００ｍｍ、電圧降下補正抵抗４ｂ１〜４ｂ５から電圧降下補正抵抗４ｃ１〜４ｃ５の間が約１００ｍｍである。
【００５０】
この実施例では、液晶表示領域１ａに対する電圧降下抵抗４ａ１〜４ａ５を幅４０μｍ，長さ６００μｍとし、液晶表示領域１ｂに対する電圧降下抵抗４ｂ１〜４ｂ５を幅６０μｍ，長さ６００μｍとし、液晶表示領域１ｃに対する電圧降下抵抗４ｃ１〜４ｃ５を幅１２０μｍ，長さ６００μｍとした。また、これら電圧降下補正抵抗４ａ１〜４ａ５，４ｂ１〜４ｂ５，４ｃ１〜４ｃ５の材料として、酸化インジウムスズ（Indium Tin Oxide：ＩＴＯ）を使用した。
【００５１】
図９は、評価用多面取り基板１０ｐに対して電圧降下補正抵抗を設けた場合と設けなかった場合とにおける検査用共通入力端子から液晶表示パネルまでの各抵抗値をそれぞれ示した図である。
【００５２】
図９を参照して、「比較例１」は、評価用多面取り基板１０ｐに対し電圧降下補正抵抗を設けなかった場合である。図９に示すように、検査用共通入力端子６ｓ〜６ｗから液晶表示パネル入力端子５ａ１〜５ａ５までの各抵抗値は、６９８Ω、７０１Ω、６９９Ω、７０３Ω、７０２Ωとなる。検査用共通入力端子６ｓ〜６ｗから液晶表示パネル入力端子５ｂ１〜５ｂ５までの各抵抗値は、９０２Ω、８９９Ω、９０８Ω、９０１Ω、８９８Ωとなる。検査用共通入力端子６ｓ〜６ｗから液晶表示パネル入力端子５ｃ１〜５ｃ５までの各抵抗値は、１０９７Ω、１０９９Ω、１０８８Ω、１１０２Ω、１１０３Ωとなる。
【００５３】
これに対し、「実施例１」は、評価用多面取り基板１０ｐに対し電圧降下補正抵抗を設けた場合である。図９に示すように、検査用共通入力端子６ｓ〜６ｗから液晶表示パネル入力端子５ａ１〜５ａ５までの各抵抗値は、７０１Ω、７０７Ω、７０６Ω、６９５Ω、６８７Ωとなる。検査用共通入力端子６ｓ〜６ｗから液晶表示パネル入力端子５ｂ１〜５ｂ５までの各抵抗値は、７０５Ω、７０３Ω、７９０Ω、６８８Ω、７０３Ωとなる。検査用共通入力端子６ｓ〜６ｗから液晶表示パネル入力端子５ｃ１〜５ｃ５までの各抵抗値は、６８５Ω、７０３Ω、７９５Ω、６８８Ω、７０１Ωとなる。
【００５４】
上記したように、「比較例１」の場合、検査用共通入力端子６ｓ〜６ｗから液晶表示パネル入力端子５ａ１〜５ａ５，５ｂ１〜５ｂ５，５ｃ１〜５ｃ５までの検査用共通制御信号線７ｓ〜７ｗの長さが長くなるほど、抵抗値が大きくなる傾向にある。一方、「実施例１」の場合、検査用共通入力端子６ｓ〜６ｗから液晶表示パネル入力端子５ａ１〜５ａ５，５ｂ１〜５ｂ５，５ｃ１〜５ｃ５までの検査用共通制御信号線７ｓ〜７ｗの長さに関わらず、おおむね抵抗値に差は見られない。なお、「比較例１」および「実施例１」とも、測定誤差による多少の抵抗値の変動はある。
【００５５】
以上の２種類の条件での各抵抗値を比較することにより、「実施例１」すなわち電圧降下補正抵抗を設けた場合には、「比較例１」の場合と比べて、検査用共通入力端子から液晶表示パネル入力端子までの長さによらず抵抗値がおおむね一定であることが分かる。これにより、液晶表示パネルの点灯検査時に信号分配器および電圧降下補正回路を用いずに検査用制御信号の電圧降下を補正することができることが実証された。
【００５６】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した実施の形態および実施例の説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】この発明の実施の形態による液晶表示パネル１０の配線構造を含む概略的な構成を示した図である。
【図２】この発明の実施の形態による液晶表示パネル１０のシール描画、液晶供給、および基板貼り合わせ工程の一例を示した図である。
【図３】この発明の実施の形態による液晶表示パネル１０のシール描画、液晶供給、および基板貼り合わせ工程の他の一例を示した図である。
【図４】この発明の実施の形態による液晶表示パネル１０の偏光板を貼り付ける工程の一例を示した図である。
【図５】この発明の実施の形態による液晶表示パネル１０の偏光板を貼り付ける工程の他の一例を示した図である。
【図６】この発明の実施の形態による液晶表示パネル１０の検査用共通入力領域を表出する工程の一例を示した図である。
【図７】この発明の実施の形態による液晶表示パネル１０の検査用共通入力領域を表出する工程の他の一例を示した図である。
【図８】この発明の実施例による評価用液晶表示パネル１０ｐの配線構造を含む概略的な構成を示した図である。
【図９】評価用多面取り基板１０ｐに対して電圧降下補正抵抗を設けた場合と設けなかった場合とにおける検査用共通入力端子から液晶表示パネルまでの各抵抗値をそれぞれ示した図である。
【符号の説明】
【００５８】
１ａ〜１ｄ  液晶表示領域、２ａ〜２ｄ  ゲートドライバ、３ａ〜３ｄ  ソースドライバ、４ａ１〜４ａ５，４ｂ１〜４ｂ５，４ｃ１〜４ｃ５，４ｄ１，４ｄ２  電圧降下補正抵抗、５ａ１〜５ａ５，５ｂ１〜５ｂ５，５ｃ１〜５ｃ５，５ｄ１，５ｄ２  液晶表示パネル入力端子、６ｓ，６ｔ，６ｕ，６ｖ，６ｗ  検査用共通入力端子、線７ｓ，７ｔ，７ｕ，７ｖ，７ｗ  検査用共通制御信号線、８，８ｘ，８ｙ  検査用共通入力領域、１０  液晶表示パネル、１０ｐ  評価用液晶表示パネル、１０Ａ，１０Ｂ  基板、１１  シール、１２  液晶、１３，１５，１６  多面取り基板、１４，１４ａ〜１４ｄ  偏光板。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2006098850.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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