(57)【要約】      （修正有）【課題】口紅に代表されるような棒状化粧をスリーブから繰り出して使用する棒状化粧料繰り出し容器に関し、軟らかい棒状化粧料を用いても使用性の向上及び折れの防止を図ることを目的とする。【解決手段】棒状化粧料２と、中皿４と、先端部に棒状化粧料２が繰り出される塗布開口６が形成された筒状のスリーブ３Ａと、中皿４をスリーブ３Ａ内で移動させる移動機構５とを具備し、使用者に把持されて使用される棒状化粧料繰り出し容器であって、スリーブ３Ａの内部断面形状を棒状化粧料２の移動範囲にわたり同一形状とする。また、スリーブ３Ａの中心軸Ａに対し、塗布開口６の開口面を角度θ１傾けた構成とする。更に、外側部１８の外側肉厚を、内側部１９の内側肉厚に対して薄く設定する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
棒状化粧料と、
該棒状化粧料を保持する筒状の中皿と、
該中皿を前記棒状化粧料の繰り出し方向に移動可能に収納すると共に、先端部に繰り出された前記棒状化粧料を塗布するための塗布開口が形成されてなる筒状のスリーブと、
前記中皿を前記スリーブ内で移動させる移動機構とを具備し、
使用者に把持されて使用される棒状化粧料繰り出し容器であって、
前記スリーブの内部断面形状を前記棒状化粧料の移動範囲にわたり同一形状とし、
かつ、前記塗布開口の開口面を前記スリーブの中心軸に対して傾けた構成とすると共に、前記塗布開口における前記スリーブの前記使用者に対して外側に位置する外側肉厚を、前記使用者に対して内側に位置する内側肉厚に対して薄く設定したことを特徴とする棒状化粧料繰り出し容器。
【請求項２】
請求項１記載の棒状化粧料繰り出し容器において、
前記移動機構はクリック感を発生させる構成とされており、１回のクリックで前記棒状化粧料を１回の塗布量に対応した繰り出し量だけ移動させる構成としたことを特徴とする棒状化粧料繰り出し容器。
【請求項３】
請求項１または２記載の棒状化粧料繰り出し容器において、
前記移動機構はラチェット機構であることを特徴とする棒状化粧料繰り出し容器。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項に記載の棒状化粧料繰り出し容器において、
前記開口面の前記中心軸に対する傾け角度を、４５°以上８５°以下に設定したことを特徴とする棒状化粧料繰り出し容器。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項に記載の棒状化粧料繰り出し容器において、
前記スリーブの前記使用者に対して外側の外面と、前記開口面とのなす角度を、４５°以上６５°以下に設定したことを特徴とする棒状化粧料繰り出し容器。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか１項に記載の棒状化粧料繰り出し容器において、
前記外側肉厚を０．２ｍｍ以上０．８ｍｍ以下に設定したことを特徴とする棒状化粧料繰り出し容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は棒状化粧料繰り出し容器に係り、特に口紅に代表されるような棒状化粧をスリーブから繰り出して使用する棒状化粧料繰り出し容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、口紅等の棒状化粧料の容器としては、棒状化粧料繰り出し容器が用いられる。この棒状化粧料繰り出し容器は、大略すると棒状化粧料が装着される中皿と、この中皿を内部に移動可能に収納すると共に先端部に棒状化粧料を繰り出す開口が形成されたスリーブと、スリーブに対して中皿を昇降動作することにより棒状化粧料の繰り出し操作及び繰り下げ操作を行う移動機構とを有した構成とされている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
従来の棒状化粧料繰り出し容器では、比較的直径の大きな棒状化粧料を用い、この大径の棒状化粧料をスリーブの開口から長く繰り出し、被塗布部（唇等）に棒状化粧料を塗布する構成とされていた。しかしながら、直径の大きな棒状化粧料では被塗布部に棒状化粧料を塗布する際、特に輪郭を明確に描くことができず、また棒状化粧料を長く繰り出すために使用時に棒状化粧料が折れてしまう問題点があった。特に、大径の棒状化粧料は経時的な使用により先端が丸まってしまい、輪郭を明確に描くことが更に困難となる。
【０００４】
上記の問題点を解決する棒状化粧料繰り出し容器として、特許文献２に開示されたものが提供されている。この棒状化粧料繰り出し容器では、スリーブの内径が特許文献１に記載された棒状化粧料繰り出し容器に比べて小さく、よって棒状化粧料の直径も小さく被塗布部に棒状化粧料を塗布する際に輪郭も明確に描くことができる。
【特許文献１】特開２００４−２０１９０７号公報
【特許文献２】特開２００２−３５５１１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、近年では棒状化粧料として、使用性の良好な従来に比べて軟らかい棒状化粧料が多用されるようになってきている。このように軟らかい棒状化粧料では、これを特許文献２に記載されているような小内径のオジーブを有する棒状化粧料繰り出し容器に適用した場合、折れや変形が多発してしまう。このため、従来の棒状化粧料繰り出し容器では、軟らかい棒状化粧料を使用した場合、塗布時における使用性が悪く、また塗布部の輪郭を明確に描くことが困難であるという問題点があった。
【０００６】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、軟らかい棒状化粧料を用いても使用性の向上及び折れの防止を図りうる棒状化粧料繰り出し容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために本発明では、次に述べる各手段を講じたことを特徴とするものである。
【０００８】
請求項１記載の発明は、
棒状化粧料と、
該棒状化粧料を保持する筒状の中皿と、
該中皿を前記棒状化粧料の繰り出し方向に移動可能に収納すると共に、先端部に繰り出された前記棒状化粧料を塗布するための塗布開口が形成されてなる筒状のスリーブと、
前記中皿を前記スリーブ内で移動させる移動機構とを具備し、
使用者に把持されて使用される棒状化粧料繰り出し容器であって、
前記スリーブの内部断面形状を前記棒状化粧料の移動範囲にわたり同一形状とし、
かつ、前記塗布開口の開口面を前記スリーブの中心軸に対して傾けた構成とすると共に、前記塗布開口における前記スリーブの前記使用者に対して外側に位置する外側肉厚を、前記使用者に対して内側に位置する内側肉厚に対して薄く設定したことを特徴とするものである。
【０００９】
上記発明によれば、塗布開口の開口面をスリーブの中心軸に対して傾けた構成としたため、使用者は把持した腕を大きく曲げることなく棒状化粧料の塗布を行えるため、使用性よく塗布を行うことができる。
【００１０】
また、スリーブの塗布開口における肉厚を均一ではなく変化させ、外側肉厚（使用者に対して外側に位置するスリーブの肉厚）を内側肉厚（内側に位置するスリーブの肉厚）に対して薄く設定したことにより、スリーブの使用者に対する外側位置では、スリーブの外周縁と棒状化粧料の外周縁とが略同一の位置にある状態となり、よって所望する塗布位置の特に輪郭を明確に描く（塗布する）ことができる。
【００１１】
また、スリーブ自体が所望する塗布位置の輪郭部を良好に描きうる構成となっているため、塗布開口から棒状化粧料を僅かに繰り出しただけで、棒状化粧料の塗布を行うことができる。このため、従来のように棒状化粧料をスリーブから長く繰り出して塗布する必要がなくなるため、棒状化粧料の折れを防止することができる。
【００１２】
更に、スリーブの内部断面形状を棒状化粧料の移動範囲にわたり同一形状としたことにより、棒状化粧料をスリーブ内で移動させ繰り出す際に、棒状化粧料に印加される応力を小さくでき、これによっても棒状化粧料の折れを防止することができる。
【００１３】
また、請求項２記載の発明は、
請求項１記載の棒状化粧料繰り出し容器において、
前記移動機構はクリック感を発生させる構成とされており、１回のクリックで前記棒状化粧料を１回の塗布量に対応した繰り出し量だけ移動させる構成としたことを特徴とするものである。
【００１４】
上記発明によれば、１回のクリックで棒状化粧料を１回の塗布量に対応した繰り出し量だけ移動させるため、必要以上に棒状化粧料を繰り出すことがなくなり、棒状化粧料の折れを防止できると共に、塗布を良好な状態で行うことができる。
【００１５】
また、請求項３記載の発明は、
請求項１または２記載の棒状化粧料繰り出し容器において、
前記移動機構はラチェット機構であることを特徴とするものである。
【００１６】
上記発明によれば、移動機構をラチェット機構としたことにより、繰り出された棒状化粧料が繰り下がることを防止できる。これにより、棒状化粧料に繰り下げに伴う過大な応力が印加されることを防止でき、棒状化粧料の折れを防止することができる。
【００１７】
また、請求項４記載の発明は、
請求項１乃至３のいずれか１項に記載の棒状化粧料繰り出し容器において、
前記開口面の前記中心軸に対する傾け角度を、４５°以上８５°以下に設定したことを特徴とするものである。
【００１８】
上記発明によれば、開口面の中心軸に対する傾け角度を、４５°以上８５°以下に設定したことにより、塗布時における棒状化粧料繰り出し容器の使用性を向上させることができる。
【００１９】
即ち、開口面の中心軸に対する傾け角度が４５°未満となると、棒状化粧料を塗布する際に棒状化粧料繰り出し容器を極端に立てて使用することとなり、使用性が低下する。また、傾け角度が８５°を越すと、逆に容器を極端に寝せて使用することとなり、やはり使用性が低下してしまう。
【００２０】
また、請求項５記載の発明は、
請求項１乃至４のいずれか１項に記載の棒状化粧料繰り出し容器において、
前記スリーブの前記使用者に対して外側の外面と、前記開口面とのなす角度を、４５°以上６５°以下に設定したことを特徴とするものである。
【００２１】
上記発明によれば、スリーブの使用者に対して外側の外面と開口面とのなす角度を、４５°以上６５°以下に設定したことにより、塗布時における棒状化粧料繰り出し容器の使用性を向上させることができる。
【００２２】
即ち、スリーブの上記外面と開口面とのなす角度が６５°を越えると、棒状化粧料繰り出し容器の使用者が鏡を用いて棒状化粧料の塗布を行おうとした場合、塗布部分の先端際が見難くなり、特に輪郭が描き難くなる。また、塗布時に棒状化粧料繰り出し容器と使用者の手が共に鏡上の視界に入り、これによっても塗布が行い難くなる。また、スリーブの上記外面と開口面とのなす角度が４５°未満となると、棒状化粧料繰り出し容器が極端に細くなり実用性に欠けてしまう。
【００２３】
また、請求項６記載の発明は、
請求項１乃至５のいずれか１項に記載の棒状化粧料繰り出し容器において、
前記外側肉厚を０．２ｍｍ以上０．８ｍｍ以下に設定したことを特徴とするものである。
【００２４】
上記発明によれば、前記外側肉厚を０．２ｍｍ以上０．８ｍｍ以下に設定したことにより、棒状化粧料を被塗布部（例えば、唇等）に塗布する際、輪郭を明確に描くことができる。即ち、外側肉厚を０．２ｍｍ未満とした場合にはスリーブに対する塗布開口の形成が困難となり、また外側肉厚が０．８ｍｍを越えた厚さとなると輪郭を明確に描くことが困難となる。
【発明の効果】
【００２５】
上述の如く本発明によれば、所望する塗布位置の特に輪郭を明確に描く（塗布する）ことができると共に棒状化粧料に折れが発生することを防止することができ、棒状化粧料繰り出し容器の使用性を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
次に、本発明を実施するための最良の形態について図面と共に説明する。
【００２７】
図１及び図２は本発明の一実施例である棒状化粧料繰り出し容器１Ａ（以下、単に繰り出し容器１Ａという）を示している。図１は繰り出し容器１Ａの外観を示す斜視図であり、図２は繰り出し容器１Ａの断面図である。また、図２では、中心線Ａより右側は棒状化粧料２の繰り出し前（使用開始前）の状態を示し、中心線Ａより左側は棒状化粧料２を全て繰り出した状態（使用終了）の状態を示している。
【００２８】
この繰り出し容器１Ａは使用者に把持された状態で使用され、棒状化粧料２を繰り出す（図中、矢印Ｚ１方向に移動させる）機能を奏するものであるが、以下の説明においては棒状化粧料２として口紅を用いた例について説明するものとする。また、本実施例で用いる棒状化粧料２は、使用性を高める面より軟らかい材質のものが選定されている。尚、繰り出し容器１Ａに適用される棒状化粧料２は口紅に限定されるものではなく、アイシャドー等の各種棒状化粧料の容器として適用できるものである。
【００２９】
繰り出し容器１Ａは、大略するとスリーブ３Ａ（外筒），中皿４，及び移動機構５等により構成されている。スリーブ３Ａは金属或は樹脂を円筒形状に形成したものであり、前記した棒状化粧料２はこのスリーブ３Ａ内に収納されている。また、スリーブ３Ａは円筒形状であるため、その内部には断面円形の中空部２３Ａが形成されている。この中空部２３Ａの直径（図２に矢印Ｄで示す）は、スリーブ３Ａの全体（Ｚ１，Ｚ２方向の全体）にわたり同一直径（同一形状）とされている。
【００３０】
また、スリーブ３Ａの上端部（図中、矢印Ｚ１方向端部）には塗布開口６が形成されており、棒状化粧料２はこの塗布開口６からスリーブ３Ａの外部に繰り出される。また、塗布開口６は、スリーブ３Ａの中心軸（図中、符号Ａで示す一点鎖線）に対して後述する所定の角度を有するよう構成されている。
【００３１】
また、使用者が棒状化粧料２を唇に塗布する際、塗布開口６（塗布開口６から繰り出された棒状化粧料２）が使用者と対峙する向きで繰り出し容器１Ａは使用される。即ち、繰り出し容器１Ａの使用時において、図２における左側が使用者に近い側（以下、内側という）となり、右側が使用者から遠い側（以下、外側という）となる。スリーブ３Ａの外側には、後述するように塗布開口６に対して所定の傾きを有する外側傾斜面２０が形成されている（図４参照）。
【００３２】
中皿４は、棒状化粧料２を保持するものである。この中皿４の外周部は中空部２３Ａの内壁と摺接していおり、よって中皿４はスリーブ３Ａ内を矢印Ｚ１方向に移動可能な構成とされている。よって、中皿４に保持された棒状化粧料２も、中皿４が矢印Ｚ１方向に移動することにより一体的にＺ１方向に移動し、塗布開口６から繰り出される。この中皿４は、移動機構５により移動する構成とされている。また、棒状化粧料２がスリーブ３Ａ内で移動する際、上記のようにスリーブ３Ａの内部断面形状は棒状化粧料２の移動範囲にわたり同一形状とされているため、棒状化粧料２をスリーブ３Ａ内で移動させても棒状化粧料２に印加される応力を小さくでき、棒状化粧料２の折れを防止することができる。
【００３３】
移動機構５は、操作部７，ロッド９，ラチェット機構１２，及びスクリュー１１等により構成されている。操作部７は、スリーブ３Ａの下端部（Ｚ２方向端部）に回動自在の構成で設けられている。この操作部７の中央には中心軸Ａと同軸的に支軸部８が一体的な構成で立設されている。この支軸部８には、複数の係合溝１７が放射状に形成されている。
【００３４】
ロッド９は中空の棒状態であり、支軸部８を内部に挿通するよう配設される。この際、ロッド９は支軸部８に対して図中矢印Ｚ１，Ｚ２方向に移動可能な構成となっている。また、ロッド９の上端部には中皿４が回転可能な構成で取付けられると共に、ロッド９の下端内壁には第１の係合リブ１６が形成されている。更に、ロッド９の外周には、雄ネジ部１０が形成されている。
【００３５】
ロッド９に形成された第１の係合リブ１６は、支軸部８に形成された支軸部８に摺動可能に係合するよう構成されている。これにより、ロッド９は支軸部８に対してＺ１，Ｚ２方向に移動可能な構成を維持しつつ、操作部７が回転操作された際には支軸部８を介して操作部７と一体的に回転する。
【００３６】
操作部７の内側にはラチェット機構１２が配設されており、更にラチェット機構１２の上部にはスクリュー１１が配設されている。ラチェット機構１２は、全体がコイルスプリング形状を有しており、その先端部（矢印Ｚ１方向端部）には複数のラチェット爪１５が形成されている。
【００３７】
スクリュー１１の外周部はスリーブ３Ａの内壁に固定されており、また内壁部にはロッド９に形成された雄ネジ部１０と螺合する雌ネジ部１３が形成されている。また、スクリュー１１のラチェット爪１５と対向する面には、複数のラチェット用溝１４が形成されている。
【００３８】
ラチェット爪１５は、ラチェット機構１２の有する弾性力によりラチェット用溝１４に向け押圧される構成とされている。この際、本実施例ではラチェット用溝１４はラチェット爪１５の一方向の回転（以下、正回転という）のみ許容し、逆回転を記載する構成とされている。
【００３９】
更に、ラチェット機構１２の下端部は、操作部７に形成された第２の係合リブ２２に係合した構成とされている。これにより、操作部７が回転操作された際、ラチェット機構１２は操作部７と一体的に回転する。
【００４０】
移動機構５を上記構成とすることにより、操作部７を正回転方向に回転操作した際、操作部７と一体的にラチェット機構１２が回転し、ラチェット機構１２のＺ１方向端部に形成されたラチェット爪１５は雌ネジ部１３に形成されたラチェット用溝１４を乗り越える。この際に、使用者はクリック感を得ることができる。従って、使用者は操作部７を回転操作する際に、クリック感を得ながら回転操作することとなる。
【００４１】
また、操作部７が正回転方向に回転することにより支軸部８も回転し、これによりロッド９も正回転方向に回転する。前記したように、スリーブ３Ａに固定されているスクリュー１１の雌ネジ部１３と、ロッド９に形成された雄ネジ部１０は螺合している。よって、ロッド９が上記のように回転することにより、ロッド９はスクリュー１１に対して矢印Ｚ１方向に移動する。
【００４２】
これに伴い、ロッド９に取付けられた中皿４に保持されている棒状化粧料２もＺ１方向に移動し、これにより棒状化粧料２はスリーブ３Ａの塗布開口６から繰り出される。この際、中皿４はロッド９に回転可能な構成で取付けられており、また中皿４の外周はスリーブ３Ａの内壁に摺接しているため、ロッド９が回転しても中皿４は回転することはなく、よって中皿４に保持された棒状化粧料２も回転することなく繰り出される。
【００４３】
前記したラチェット用溝１４及びラチェット爪１５のピッチ及び各ネジ部１０，１３のピッチは１クリック感、即ちラチェット爪１５が一つのラチェット用溝１４を乗り越える操作部７の回転量で、最も塗布し易い繰り出し量（図２に矢印Ｌで示す量）だけ棒状化粧料２を塗布開口６から繰り出すことができるよう構成されている。従って、必要以上に棒状化粧料２を塗布開口６から繰り出すことがなくなり、軟らかい棒状化粧料２であってもその折れを防止でき、また棒状化粧料２の唇への塗布を良好な状態で行うことが可能となる。
【００４４】
また、本実施例では移動機構５としてラチェット機構１２を用いたことにより、繰り出された棒状化粧料２が再びスリーブ３Ａ内に繰り下がることを防止できる。これにより、繰り下げに伴う過大な応力が棒状化粧料２に印加されることを防止でき、棒状化粧料２の折れを防止することができる。尚、ラチェット機構１２は必ずしも設ける必用はなく、上記した一定の繰り出し量だけ棒状化粧料２を繰り出しできる構成であれば、他の繰り出し機構を用いた構成としてもよい。
【００４５】
ここで、塗布開口６の形状に注目し、以下説明する。先ず、塗布開口６の肉厚について説明する。図１，図２に加えて図３に示すように、塗布開口６は外側部１８の肉厚（図３（Ａ）に矢印Ｗ１で示す。以下、外側肉厚Ｗ１という）が内側部１９の肉厚（図３（Ａ）に矢印Ｗ２で示す。以下、内側肉厚Ｗ２という）に対して薄く設定されている（Ｗ１＜Ｗ２）。また、外側部１８と内側部１９との間は漸次肉厚が連続的に変化するよう構成されており、よって外側部１８と内側部１９との間に急激に形状が変化する部位（例えば段部等）は存在しない。
【００４６】
このように、スリーブ３Ａの塗布開口６における肉厚を均一ではなく上記のように変化させたことにより、繰り出し容器１Ａを使用する際、外側部１８（スリーブ３Ａの使用者に対する外側位置）では、スリーブ３Ａの外周縁と棒状化粧料２の外周縁が略同一の位置にある状態、換言すれば従来と同様に棒状化粧料２の外周縁のみが使用者の唇に接触しているのと等価の状態となる。よって、塗布開口６の外側部１８の肉厚Ｗ１を内側部１９の肉厚Ｗ２に対して薄く設定することにより、所望する塗布位置の特に輪郭を明確に描く（塗布する）ことが可能となる。
【００４７】
また、このようにスリーブ３Ａ自体が所望する塗布位置の輪郭部を良好に描きうる構成となっているため、塗布開口６から棒状化粧料２を僅かに繰り出しただけで、棒状化粧料２の塗布を行うことができる。このため、従来のように棒状化粧料をスリーブから長く繰り出して塗布する必要がなくなるため、棒状化粧料２の折れを防止することができる。
【００４８】
外側部１８の外側肉厚Ｗ１は、具体記には０．２ｍｍ以上０．８ｍｍ以下に設定されている。外側肉厚Ｗ１を０．２ｍｍ以上０．８ｍｍ以下に設定した理由は、０．２ｍｍ未満とした場合にはスリーブ３Ａに対する塗布開口６の形成が困難となり、また０．８ｍｍを越えた厚さとした場合には棒状化粧料２を塗布する際に輪郭を明確に描くことが困難となるからである。
【００４９】
更に、外側部１８にはいわゆる面取りが行われており、その曲率半径は０．３ｍｍ以上３ｍｍ以下に設定されている。このように外側部１８の断面形状を所定の曲率半径を有する曲面形状とすることにより、外側部１８の外側肉厚Ｗ１を０．２ｍｍ以上０．８ｍｍ以下と薄くしても、外側部１８が唇に触れた際に使用者に違和感（不快な使用感）を与えることを防止できる。
【００５０】
次に、塗布開口６の傾きについて、図１，図２に加えて図４を用いて説明する。本実施例では、塗布開口６の開口面をスリーブ３Ａの中心軸Ａに対して所定の角度（図４に矢印θ１で示す）だけ傾けると共に、塗布開口６の開口面を外側傾斜面２０に対しても所定の角度（図４に矢印θ２で示す）だけ傾けた構成としたことを特徴としている。
【００５１】
具体的には、スリーブ３Ａの中心軸Ａに対する塗布開口６の開口面の角度θ１は、４５°以上８５°以下（４５°≦θ１≦８５°）に設定されている。このように、開口面の中心軸Ａに対する傾け角度を設定することにより、塗布時における棒状化粧料繰り出し容器１Ａの使用性を向上させることができる。
【００５２】
即ち、開口面の中心軸Ａに対する傾け角度θ１が４５°未満となると、棒状化粧料２を塗布する際に棒状化粧料繰り出し容器１Ａを極端に立てて使用することとなり、使用性が低下する。また、傾け角度θ１が８５°を越すと、逆に繰り出し容器１Ａに寝せて使用することとなり、やはり使用性が低下してしまう。
【００５３】
一方、スリーブ３Ａの外側傾斜面２０に対する塗布開口６の角度θ２は、４５°以上６５°以下（４５°≦θ２≦６５°）に設定されている。このように、外側傾斜面２０と開口面とのなす角度θ２を設定することによっても、塗布時における粧料繰り出し容器１Ａの使用性を向上させることができる。
【００５４】
即ち、スリーブ３Ａの開口面とのなす角度が６５°を越えると、繰り出し容器１Ａの使用者が鏡を用いて棒状化粧料２の塗布を行おうとした場合、塗布部分の先端際（外側部１８）が見難くなり、特に輪郭が描き難くなる。また、鏡を用いた場合には、塗布時に繰り出し容器１Ａと使用者の手が共に鏡上の視界に入り、これによっても塗布が行い難くなる。一方、外側傾斜面２０と開口面とのなす角度が４５°未満となると、繰り出し容器１Ａが極端に細くなり実用性に欠けてしまう。従って、塗布開口６の開口面の傾斜角度を上記のように設定することにより、繰り出し容器１Ａを用いて棒状化粧料２を使用性よく塗布することができる。
【００５５】
尚、上記した実施例に係る繰り出し容器１Ａでは、スリーブ３Ａの断面形状を円形としたが、この断面形状は円形に限定されるものではなく、他の形状とすることも可能である。例えば、図５に示すように、スリーブ３Ｂの断面形状を卵形状とすることも可能である。ただし、この構成とする場合には、移動機構の構成を中皿４が回転しない構成とする必用がある。
【００５６】
続いて、上記した繰り出し容器１Ａの変形例である繰り出し容器について説明する。図６は、繰り出し容器１Ａの第１及び第２変形例である繰り出し容器１Ｂ，１Ｃを示している。図６において、図１乃至図４に示した構成と同一構成については同一符号を付して、その説明を省略するものとする。
【００５７】
図１乃至図４を用いて前記した繰り出し容器１Ａは、金属或は樹脂を円筒形状に形成したものであり、よってスリーブ３Ａは同一材質より形成されていた。これに対して第１及び第２変形例である繰り出し容器１Ｂ，１Ｃは、スリーブ３Ｃ，３Ｄを複数の材料により構成したことを特徴とするものである。
【００５８】
図６（Ａ）に示す第１変形例に係る繰り出し容器１Ｂは、金属内筒２５をシリコンゴム製外筒２６で覆った構成としたものである。本変形例では、金属内筒２５を完全にシリコンゴム製外筒２６により覆った構成であり、よって塗布開口６（使用者の唇が触れる部位）もシリコンゴム製外筒２６により構成されている。従って、塗布開口６が唇に触れた際、金属よりなるスリーブ３Ａに比べ、使用感を良好とすることができる。また、金属アレルギーを有する使用者にとっても好適である。
【００５９】
図６（Ｂ）に示す第２変形例に係る繰り出し容器１Ｃは、金属内筒２５を樹脂外筒２７で覆った構成としたものである。本実施例では、塗布開口６において金属内筒２５と樹脂外筒２７が共に覗視する構成となっている。本変形例のように、スリーブ３Ｄの最外周部分が樹脂外筒２７となることにより、樹脂は装飾処理や加飾が容易であるため意匠性に富んだスリーブ３Ｄを容易に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】図１は、本発明の一実施例である棒状化粧料繰り出し容器の斜視図である。
【図２】図２は、本発明の一実施例である棒状化粧料繰り出し容器の断面図である。
【図３】図３は本発明の一実施例である棒状化粧料繰り出し容器の塗布開口の形状を説明するための図であり、（Ａ）は塗布開口を（Ｂ）における矢印Ａ方向ら見た矢視図であり、（Ｂ）は塗布開口近傍のスリーブの縦断面図であり、（Ｃ）は塗布開口近傍のスリーブの横断面図である。
【図４】図４は、本発明の一実施例である棒状化粧料繰り出し容器の塗布開口の傾斜角度を説明するための図である。
【図５】図５は、本発明の一実施例である棒状化粧料繰り出し容器の第１変形例を説明するための図であり、（Ａ）は塗布開口を（Ｂ）における矢印Ａ方向ら見た矢視図であり、（Ｂ）は塗布開口近傍のスリーブの縦断面図であり、（Ｃ）は塗布開口近傍のスリーブの横断面図である。
【図６】図６（Ａ）は本発明の一実施例である棒状化粧料繰り出し容器の第２変形例を示す断面図であり、図６（Ｂ）は本発明の一実施例である棒状化粧料繰り出し容器の第３変形例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００６１】
１Ａ〜１Ｃ  繰り出し容器
２  棒状化粧料
３Ａ〜３Ｄ  スリーブ
４  中皿
５  移動機構
６  塗布開口
７  操作部
１１  スクリュー
１２  ラチェット機構
１８  外側部
１９  内側部
２０  外側傾斜面
２５  金属内筒
２６  樹脂外筒
２７  シリコンゴム製外筒
【図１】
2006158777.tif 000003
【図２】
2006158777.tif 000004
【図３】
2006158777.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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