(57)【要約】【課題】昇華インクのプリント媒体への転写時に発生するインクジェット被記録媒体とプリント媒体との熱融着による貼り付きを防止することにより、良好な画像を形成ができる昇華インク転写用インクジェット被記録媒体及び転写記録方法を提供する。【解決手段】支持体上に少なくとも顔料と接着剤を含有するインク受理層を設けてなる昇華インク転写用インクジェット被記録媒体において、インク受理層にシリコーン球状粉末を含有することを特徴とする昇華インク転写用インクジェット被記録媒体およびその転写記録方法。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体上に少なくとも顔料と接着剤を含有するインク受理層を設けてなる昇華インク転写用インクジェット被記録媒体において、インク受理層にシリコーン球状粉末を含有することを特徴とする昇華インク転写用インクジェット被記録媒体。
【請求項２】
該シリコーン球状粉末がシリコーンレジンを構成要素とすることを特徴とする請求項１記載の昇華インク転写用インクジェット被記録媒体。
【請求項３】
該シリコーン球状粉末の平均粒子径がインク受理層の平均厚さに対して、０．３倍以上、２．０倍以下であることを特徴とする請求項１または２記載の昇華インク転写用インクジェット被記録媒体。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項記載の被記録媒体に、昇華性染料を含有するインクを用いてインクジェット記録後、任意のプリント媒体と重ね合わせて加熱し、該昇華性染料をプリント媒体へ転写することを特徴とする転写記録方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、昇華性染料を含有するインクを用いて記録するインクジェット被記録媒体に関するものであり、更に詳しくはインクジェット記録後に、任意のプリント媒体と重ね合せて加熱することにより、昇華性染料をプリント媒体に転写する際に使用する昇華インク転写用インクジェット被記録媒体とその転写記録方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録方式は、種々の作動原理によりインクの微小液滴を飛翔させて紙などの記録用紙に付着させ、画像・文字などの記録を行なうものであるが、高速、低騒音、多色化が容易、記録パターンの融通性が大きい、現像−定着が不要等の特徴があり、漢字を含め各種図形及びカラー画像等の記録装置として種々の用途に於いて急速に普及している。更に、多色インクジェット方式により形成される画像は、製版方式による多色印刷やカラー写真方式による印画に比較して、遜色のない記録を得ることが可能である。又、作成部数が少なくて済む用途に於いては、写真技術によるよりも安価であることからフルカラー画像記録分野にまで広く応用されつつある。
【０００３】
又、昇華性染料を含有するインクを使用して、グラビア印刷、オフセット印刷等によって印刷した転写用被記録媒体を作成し、布帛等に熱転写する昇華転写捺染方法が従来から知られている。
【０００４】
一方、インクジェット記録で作成した画像等を任意のプリント媒体に転写して、プリント物を得る技術も開発されている。例えば、インクジェット記録画像受像層を設け、その受像層が支持体から熱、圧力等により容易に剥離するようにすることによって、任意のプリント媒体に受像層ごと転写する技術が提案されている。
【０００５】
更に、昇華性染料を含有するインクを使用して、インクジェット記録し、染料だけを任意のプリント媒体に熱等によって転写する方法も提案されている。例えば、昇華性インクを使用して転写用被記録媒体を得ることにより、印刷版が不要になり、小ロットの転写用被記録媒体を得る場合でも安価に作ることが出来るという技術、また、昇華性染料を使用したインクでミラーイメージ画像を作成し、任意のプリント媒体に重ね合わせて加熱し、画像をプリント媒体へ昇華転写する方法が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
プリント媒体に良好な画像を昇華転写するために転写用インクジェット被記録媒体に求められる特性は、一般的なインクジェット記録シートと同様に、印字濃度、色調の鮮明性、ハジキやムラをなくすためのインク吸収性、汚れをなくすためのインク乾燥性等である。さらに、画像をプリント媒体に昇華転写する際の昇華インクのプリント媒体への高い転写率が要求される。しかし、転写用インクジェット被記録媒体が上記の印字濃度、色調の鮮明性等を実現するためには、一般のインクジェット記録シートと同様にできるだけ嵩高、すなわち多孔質な構造とする必要がある。しかし、それはインクジェット記録シートの塗層強度を弱めることとなり、インクジェット記録シートとプリント媒体を密着させて加圧しながら高温でインクを昇華転写した後、インクジェット記録シートとプリント媒体を剥離する際に熱融着したインクジェット記録シート塗層の一部がプリント媒体に貼り付き、プリント媒体の画像欠点となる場合がある。
【特許文献１】特開２０００−１５９２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、加圧しながら高温でインクを昇華転写した後、インクジェット記録シートとプリント媒体を剥離する際に発生するプリント媒体の画像欠点を防止し、プリント媒体に良好な画像形成ができる昇華インク転写用インクジェット被記録媒体及び転写記録方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、以上のような問題点を解決するため鋭意研究した結果、以下の発明に至った。
【０００９】
すなわち、支持体上に少なくとも顔料と接着剤を含有するインク受理層を設けてなる昇華インク転写用インクジェット被記録媒体において、インク受理層にシリコーン球状粉末を含有することを特徴とする昇華インク転写用インクジェット被記録媒体の発明である。
【００１０】
該シリコーン球状粉末がシリコーンレジンを構成要素とすることを特徴とする昇華インク転写用インクジェット被記録媒体の発明である。
【００１１】
該シリコーン球状粉末の平均粒子径がインク受理層平均厚さに対して、０．３倍以上、２．０倍以下であることを特徴とする昇華インク転写用インクジェット被記録媒体の発明である。
【００１２】
さらに、該被記録媒体に、昇華性染料を含有するインクを用いてインクジェット記録後、任意のプリント媒体と重ね合わせて加熱し、該昇華性染料をプリント媒体へ転写することを特徴とする転写記録方法の発明である。
【発明の効果】
【００１３】
昇華インク転写用インクジェット被記録媒体のインク受理層にシリコーン球状粉末を含有することにより、インクジェット被記録媒体とプリント媒体を剥離する際に発生するプリント媒体の画像欠点を防止し、プリント媒体に良好な画像を得ることが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明のインクジェット被記録媒体について詳細に説明する。
本発明の昇華インク転写用インクジェット被記録媒体は、インク受理層にシリコーン球状粉末を含有するものである。インクジェット被記録媒体とプリント媒体を密着させて加圧しながら高温でインクを昇華転写する際にシリコーン球状粉末がインクジェット被記録媒体とプリント媒体の間で緩衝剤的な働きをしてインクジェット被記録媒体とプリント媒体の熱融着を防止する。熱融着を防止することにより、インクジェット被記録媒体からプリント媒体への昇華性染料の転写をスムーズに行うと共に、剥離の際に発生するインクジェット被記録媒体塗層のプリント媒体への貼り付きを防止し、プリント媒体の画像欠点の発生を防止してプリント媒体に良好な画像を形成することができる。
【００１５】
本発明の効果が発現する機構を次のように推測する。すなわち無機顔料と比較して機械的硬度が低く、かつ弾性を持つシリコーン球状粉末がインクジェット被記録媒体表面に露出していることにより、インクジェット被記録媒体とプリント媒体を加圧しながら処理した場合の、加圧による塗層の崩れと熱による結着剤成分の熱融着を防止する。露出量が少ないと緩衝剤的効果が少なくなり、露出量が多いと印刷時にインクジェット被記録媒体の画像品質を低下させたり、インクジェット被記録媒体とプリント媒体の密着性を低下させて転写画像の品質を低下させる原因となる。鋭意研究した結果、シリコーン球状粉末の平均粒子径はインクジェット記録媒体のインク受理層の厚みに対して０．３倍以上、２．０倍以下であることが好ましいことが判った。また、球状粉末を塗層に均一に分布させるためには、球状粉末が塗工液中で均一に分散する必要がある。球状粉末の分散性について鋭意研究した結果、シリコーンレジン成分を有するシリコーン球状粉末は塗工液中での分散安定性に優れることが判った。
【００１６】
インク受理層の塗層厚さの測定方法は限定されないが、例えばマイクロメーターによる測定、ミクロトームを用いて切断した断面を電子顕微鏡で観測するなどの方法で測定できる。
【００１７】
本発明におけるシリコーン球状粉末に関して詳しく説明する。本発明に使用するシリコーン球状粉末として、シリコーンゴム硬化物の球状粉末、シリコーンレジンの球状粉末、球状シリコーンゴムの表面にシリコーンレジンで被覆した球状粉末を挙げることができる。シリコーンゴム硬化物の球状粉末は直鎖状のジメチルポリシロキサンを架橋した構造を持つシリコーンゴムの微粉末で、耐熱性、耐衝撃性に優れている。シリコーンレジン球状粉末はシロキサン結合（（ＲＳｉＯ3/2）n、Ｒ：アルキル基）で表される三次元網目状に架橋した構造を持つ、いわゆるポリオルガノシルセスキオキサン硬化物粉末で、耐熱性に優れ、熱溶融しない。球状シリコーンゴムの表面にシリコーンレジンで被覆した球状粉末は、直鎖状のジメチルポリシロキサンを架橋した構造を持つシリコーンゴムの表面をシリコーンレジンで被覆した球状粉末で、耐熱性、耐衝撃性に優れる。これらを単独あるいは２種類以上のものを併用して用いることができる。
【００１８】
本発明で使用するシリコーン球状粉末の顔料に対する配合量は、顔料の全固形分１００質量部に対して、０．２〜５質量部、好ましくは０．５〜２質量部であり、０．２質量部より少ないとインクジェット被記録媒体とプリント媒体の熱融着が起こりやすくなり、５質量部を越えるとインク受理層のインク吸収性に影響を与え、画像品質に滲みなどの悪影響を与えることがある。
【００１９】
本発明のインクジェット被記録媒体に設けられるインク受理層は、少なくとも顔料と結着剤とシリコーン球状粉末よりなるものであり、支持体の少なくとも一方の面に設けられ、支持体の両面に設けても良い。
【００２０】
顔料としては、従来公知の如何なるものも用いることができる。例えば、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、カオリン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、炭酸亜鉛、チサンホワイト、珪酸アルミニウム、ケイソウ土、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、合成非晶質シリカ、コロイダルシリカ、コロイダルアルミナ、擬ベーマイト、気相法シリカ、α，β，γ，δ−等のアルミニウム酸化物、水酸化アルミニウム、アルミナ、リトポン、ゼオライト、加水ハロイサイト、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウム等の白色無機顔料、スチレン系プラスチックピグメント、アクリル系プラスチックピグメント、ポリスチレン、尿素樹脂、メラミン樹脂の有機顔料等の白色顔料を一種類以上用いることができる。中でも、多孔性無機顔料が好ましく、多孔性合成非晶質シリカ、多孔性炭酸マグネシウム、多孔性アルミナ等が挙げられ、特に細孔容量の大きい多孔性合成非晶質シリカが好ましい。通常これら顔料の平均粒子径は０．１〜２０μｍの範囲が好ましい。本発明において非晶質シリカを用いると、良好なインクジェット適性が得られる。
【００２１】
結着剤としては、例えば、天然高分子物質として、馬鈴薯澱粉、甘藷澱粉、小麦澱粉、タピオカ澱粉、及びコーンスターチ等の澱粉類、ラミナラン、海藻マンナン、ふのり、アイリッシュモス、寒天、及びアルギン酸塩等の藻類から得られるもの、とろろあおい、やまいも、マンナン、クインスシード、ペクチン、トラガントガム、カラヤガム、キサンチンガム、グアーガム、ローカストビーンガム、タマリンドシードガム、アラビアガム、キャロブガム、及びベンゾインガム等の植物性粘質物、デキストラン、グルカン、キサンタンガム、及びレバン等のホモ多糖類、並びにサクシノグルカン、プルラン、カードラン、及びザンタンガム等のヘテロ糖類等の微生物粘質物、にかわ、ゼラチン、カゼイン、及びコラーゲン等のタンパク質等が挙げられる。
【００２２】
また、半天然物（半合成品）としては、例えば、アルギン酸プロピレングリコールエステル、ビスコース、メチルセルロース、エチルセルロース、メチルエチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシプロピルエチルセルロース、カルボキシメチルヒドロキシエチルセルロース、及びヒドロキシプロピルメチルセルロースフタレート等の繊維素誘導体、カルボキシメチルグアーガム、ヒドロキシプロピルグアーガム、及びヒドロキシエチルグアーガム等の変性ガム、並びに前記天然高分子物質の加工或いは誘導体が挙げられる。
【００２３】
半合成品である加工澱粉としては、例えば、白色デキストリン、黄色デキストリン、及びブリディシュガム等の培焼澱粉、酵素デキストリン及びシャーディンガーデキストリン等の酵素変性デキストリン、可溶化澱粉等の酸分解澱粉、ジアルデヒドスターチ等の酸化澱粉、変性及び無変性アルファー化澱粉等のアルファー化澱粉、リン酸澱粉、脂肪酸澱粉、硫酸澱粉、硝酸澱粉、キサントゲン酸澱粉、及びカルバミン酸澱粉等のエステル化澱粉、ヒドロキシアルキル澱粉、カルボキシアルキル澱粉、スルホアルキル澱粉、シアノエチル澱粉、アリル澱粉、ベンジル澱粉、カルバミルエチル澱粉、及びジアルキルアミノ澱粉等のエーテル化澱粉、メチロール架橋澱粉、ヒドロキシアルキル架橋澱粉、リン酸架橋澱粉、及びジカルボン酸架橋澱粉等の架橋澱粉、澱粉ポリアクリルアミド共重合体、澱粉ポリアクリロニトリル共重合体、カチオン性澱粉ポリアクリル酸エステル共重合体、カチオン性澱粉ビニルポリマー共重合体、澱粉スチレンマレイン酸共重合体、及び澱粉ポリエチレンオキサイド共重合体等の澱粉グラフト共重合体等が挙げられる。
【００２４】
合成品としては、例えば、ポリビニルアルコール、シリル変性ポリビニルアルコール、部分アセタール化ポリビニルアルコール、シラノール変性ポリビニルアルコール、アリル変性ポリビニルアルコール、ポリビニルメチルエーテル、ポリビニルエチルエーテル、及びポリビニルイソブチルエーテル等の変性ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸塩、ポリアクリル酸エステル部分けん化物、ポリメタクリル酸塩、及びポリアクリルアマイド等のポリアクリル酸誘導体及びポリメタクリル酸誘導体、ポリエチレングリコール、ポリエチレンオキサイド、ポリビニルピロリドン、ビニルピロリドン酢酸ビニル共重合物、スチレンブタジエン共重合体（ＳＢＲ）、ニトリルブタジエン共重合体（ＮＢＲ）、スチレンアクリル酸エステル共重合体、スチレンマレイン酸共重合体、スチレンクロトン酸共重合体、及び塩化ビニル含有共重合体等が挙げられる。以上のバインダーは単独または二種以上を組合わせて用いても良い。
【００２５】
本発明のインク受理層に含有される結着剤の配合量は、顔料の全固形分１００質量部に対して、３〜７０質量部、好ましくは５〜５０質量部であり、３質量部より少ないとインク受理層の塗層強度が不足しやすくなり、７０質量部を越えるとインク受理層のインク吸収性に影響を与え、画像品質に滲みなどの悪影響を与えることがある。
【００２６】
本発明のインク受理層には、顔料と結着剤およびシリコーン球状粉末に加え、必要に応じて、界面活性剤、着色染料、着色顔料、インク染料の定着剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、顔料の分散剤、消泡剤、レベリング剤、防腐剤、蛍光増白剤、粘度安定剤、ｐＨ調節剤等の公知の各種添加剤を使用することもできる。
【００２７】
本発明のインク受理層の層構成は、単層であっても多層であっても良い。多層構成の場合、全層が同じ配合の層であってもよいし、他の成分で構成される層との多層構成であっても良い。多層構成の場合、シリコーン球状粉末は最表層に含有される必要がある。
【００２８】
本発明のインク受理層の塗工量としては、１〜４０ｇ／ｍ2の範囲であることが好ましい。塗工量が１ｇ／ｍ2未満ではインク受理層によるインク吸収性が不十分なため、吸収ムラ等が発生し、印刷画像品質に悪影響が生じることがある。また、４０ｇ／ｍ2を越えるとインク受理層と支持体の間の接着強度が低下することがある。
【００２９】
本発明の実施に用いられる支持体としては、インク受理層が設けられる支持体であればその素材は限定されない。即ち、木材パルプを主成分とする紙や、無機微粒子を含有する熱可塑性樹脂からなる多孔性樹脂フィルム、更には不織布、布帛、フィルム、樹脂被覆紙、合成紙等が挙げられる。
【００３０】
本発明に係わる支持体へのインク受理層の塗工方法としては、スライドホッパーコーティング方式、カーテンコーティング方法、エクストルージョンコーティング方式、エアーナイフコーティング方式、ブレードコーティング方式、ロールコーティング方式、ロッドバーコーティング方式、及びグラビアコーティング方式、サイズプレスコーティング方式、スプレーコーティング方式等が挙げられる。また、塗工後にはカレンダーを用いて仕上げても良い。カレンダーの方法としては、マシンカレンダー方式、ＴＧカレンダー方式、スーパーカレンダー方式、ソフトカレンダー方式、エンボスカレンダー方式等が挙げられる。
【００３１】
インク受理層を塗工する場合、支持体上にそのままインク吸収層を設けても良いし、予めコロナ処理、フレーム処理、プラズマ処理、紫外線照射処理などの公知の表面活性化処理を施した後塗工しても差し支えない。
【００３２】
昇華性染料としては、カチオン染料又は分散染料がある。例えば分散染料としては、アゾ系及びアゾ誘導体、ジアリールメタン系、トリアリールメタン系、チアゾール系、メチン系、アゾメチン系、キサンテン系、アントラキノン誘導体、キノフタロン誘導体、スチロジピラン系、インドリノスピロピラン系、フルオラン系、スチリル系、ジフェニルメタン系、トリフェニルメタン系、オキサジン系、トリアジン系、チクリジン系、ジアジン系、ローダミンラクタム系等の染料が挙げられる。また、「WHITE  SERIES  Ｎｏ．７８昇華型感熱転写記録技術」（田口信義監修、株式会社トリケップス発行、昭和６３年５月３１日）に昇華性色素の代表的なものが記されている。
【００３３】
また、これらの染料は１成分のみでなく、２種以上を混合して用いても良い。これ等の染料を樹脂微粒子中に含有させて、液体中に分散させインクとする。例えば、樹脂としてエチレン−酢酸ビニル共重合体を用い、分散染料をテトラヒドロフラン中に分散させ、高沸点飽和炭化水素中に分散しながら投入することによって、高沸点溶剤タイプのインクとすることが出来る。また、同様に水ベースのインクの作成も可能である。
【００３４】
本発明の昇華インク転写用インクジェット被記録媒体を用いての熱転写物の作製は、被記録媒体の記録画像面を昇華性染料の定着性を向上する処理が施されたプリント媒体と重ね合わせ、熱転写用プレス機等を用いて、それぞれのプリント媒体に適した転写温度と転写時間で処理をして作製する。プリント媒体としては、ポリエステエルフィルムを基本としたフィルム素材、アルミ、ステンレスなどの金属素材、ポリエステル布素材などがある。
【００３５】
以下に、本発明の実施例をあげて説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。また、実施例、及び比較例において「部」及び「％」は、特に明示しない限り質量部及び質量％を示す。なお、配合において示す部数は実質成分（固形分）の数量である。
【００３６】
実施例
＜支持体の作製＞
濾水度４５０ｍｌＣＳＦのＬＢＫＰ７０部、濾水度４５０ｍｌＣＳＦのＮＢＫＰ３０部から成る木材パルプ１００部に、軽質炭酸カルシウム／重質炭酸カルシウム／タルクの比率が３０／３５／３５の顔料５部、市販アルキルケテンダイマー０．１部、市販カチオン系アクリルアミド０．０３部、市販カチオン化澱粉１０部、硫酸バンド０．５部を水に混合し、スラリーを調製後、長網抄紙機を用いて坪量８０ｇ／ｍ2で抄造し、市販酸化澱粉をインクラインドサイズプレスで乾燥付着量５ｇ／ｍ2を付着させて乾燥して支持体を得た。
【実施例１】
【００３７】
顔料として合成非晶質シリカ（（株）トクヤマ、ファインシールＸ３７Ｂ）１００部、接着剤としてポリビニルアルコール（（株）クラレ、ＰＶＡ１１７）５０部、カチオン性染料定着剤（住友化学工業（株）、スミレーズレジン１００１）２０部、シリコーン球状粉末としてシリコーンゴム硬化物であるシリコーンゴムパウダーＫＭＰ−５９７（信越化学工業（株）、平均粒子径＝５μｍ）２部を用い、これを水に混合、調液して固形分濃度１５％に調整したインク受理層塗工液を作製した。該インク受理層塗工液を塗工量が１０ｇ／ｍ2となるように上記支持体の一方の面にエアーナイフコーターで塗工し、乾燥してインク受理層を設けた。次にこれをスーパーカレンダー処理して本発明の昇華インク転写用インクジェット被記録媒体を得た。得られた記録媒体の断面を電子顕微鏡で観測したところ、インク受理層の平均厚さは１０μｍであった。
【実施例２】
【００３８】
シリコーン球状粉末をシリコーンゴム硬化物であるシリコーンゴムパウダーＫＭＰ−５９８（信越化学工業（株）、平均粒子径＝１３μｍ）に変更した以外は、実施例１と同様にして本発明の昇華インク転写用インクジェット被記録媒体を得た。得られた記録媒体の断面を電子顕微鏡で観測したところ、インク受理層の平均厚さは１０μｍであった。
【実施例３】
【００３９】
シリコーン球状粉末をシリコーンレジンの球状粉末であるシリコーンレジンパウダーＸ−５２−１６２１（信越化学工業（株）、平均粒子径＝５μｍ）に変更した以外は、実施例１と同様にして本発明の昇華インク転写用インクジェット被記録媒体を得た。得られた記録媒体の断面を電子顕微鏡で観測したところ、インク受理層の平均厚さは１０μｍであった。
【実施例４】
【００４０】
シリコーン球状粉末を球状シリコーンゴムの表面にシリコーンレジンで被覆した球状粉末であるシリコーン複合パウダーＫＭＰ−６００（信越化学工業（株）、平均粒子径＝５μｍ）に変更した以外は、実施例１と同様にして本発明の昇華インク転写用インクジェット被記録媒体を得た。得られた記録媒体の断面を電子顕微鏡で観測したところ、インク受理層の平均厚さは１０μｍであった。
【実施例５】
【００４１】
シリコーン球状粉末を球状シリコーンゴムの表面にシリコーンレジンで被覆した球状粉末であるシリコーン複合パウダーＫＭＰ−６０１（信越化学工業（株）、平均粒子径＝１２μｍ）に変更した以外は、実施例１と同様にして本発明の昇華インク転写用インクジェット被記録媒体を得た。得られた記録媒体の断面を電子顕微鏡で観測したところ、インク受理層の平均厚さは１０μｍであった。
【実施例６】
【００４２】
シリコーン球状粉末を球状シリコーンゴムの表面にシリコーンレジンで被覆した球状粉末であるシリコーン複合パウダーＫＭＰ−６０５（信越化学工業（株）、平均粒子径＝２μｍ）に変更した以外は、実施例１と同様にして本発明の昇華インク転写用インクジェット被記録媒体を得た。得られた記録媒体の断面を電子顕微鏡で観測したところ、インク受理層の平均厚さは１０μｍであった。
【実施例７】
【００４３】
顔料として合成非晶質シリカ（（株）トクヤマ、ファインシールＸ３７Ｂ）１００部、接着剤としてポリビニルアルコール（（株）クラレ、ＰＶＡ１１７）５０部、カチオン性染料定着剤（住友化学工業（株）、スミレーズレジン１００１）２０部、シリコーン球状粉末としてシリコーンレジンの球状粉末であるシリコーンレジンパウダーＫＭＰ−５９０（信越化学工業（株）、平均粒子径＝２μｍ）５部を用い、これを水に混合、調液して固形分濃度１５％に調整したインク受理層塗工液を作製した。該インク受理層塗工液を塗工量が６ｇ／ｍ2となるように上記支持体の一方の面にエアーナイフコーターで塗工し、乾燥してインク受理層を設けた。次にこれをスーパーカレンダー処理して本発明の昇華インク転写用インクジェット被記録媒体を得た。得られた記録媒体の断面を電子顕微鏡で観測したところ、インク受理層の平均厚さは６μｍであった。
【実施例８】
【００４４】
シリコーン球状粉末を球状シリコーンゴムの表面にシリコーンレジンで被覆した球状粉末であるシリコーン複合パウダーＫＭＰ−６０５（信越化学工業（株）、平均粒子径＝２μｍ）に変更した以外は、実施例７と同様にして本発明の昇華インク転写用インクジェット被記録媒体を得た。得られた記録媒体の断面を電子顕微鏡で観測したところ、インク受理層の平均厚さは６μｍであった。
【実施例９】
【００４５】
顔料として合成非晶質シリカ（（株）トクヤマ  ファインシールＸ３７Ｂ）１００部、接着剤としてポリビニルアルコール（（株）クラレ  ＰＶＡ１１７）５０部、カチオン性染料定着剤（住友化学工業（株）  スミレーズレジン１００１）２０部、シリコーン球状粉末として球状シリコーンゴムの表面にシリコーンレジンで被覆した球状粉末であるシリコーン複合パウダーＫＭＰ−６０２（信越化学工業（株）、平均粒子径＝３０μｍ）１部を用い、これを水に混合、調液して固形分濃度１５％に調整したインク受理層塗工液を作製した。該インク受理層塗工液を塗工量が１５ｇ／ｍ2となるように上記支持体の一方の面にエアーナイフコーターで塗工し、乾燥してインク受理層を設けた。次にこれをスーパーカレンダー処理して本発明の昇華インク転写用インクジェット被記録媒体を得た。得られた記録媒体の断面を電子顕微鏡で観測したところ、インク受理層の平均厚さは１５μｍであった。
【実施例１０】
【００４６】
実施例９の塗工量を１２ｇ／ｍ2に変更した以外は、実施例９と同様にして本発明の昇華インク転写用インクジェット被記録媒体を得た。得られた記録媒体の断面を電子顕微鏡で観測したところ、インク受理層の平均厚さは１２μｍであった。
【００４７】
（比較例１）
実施例１のシリコーン球状粉末を使用しない以外は、実施例１と同様にして昇華インク転写用インクジェット被記録媒体を得た。得られた記録媒体の断面を電子顕微鏡で観測したところ、インク受理層の平均厚さは１０μｍであった。
【００４８】
（比較例２）
実施例１のシリコーン球状粉末を架橋アクリル粒子ＭＲ−７Ｇ（綜研化学（株）、平均粒子径＝５μｍ）に変更した以外は、実施例１と同様にして昇華インク転写用インクジェット被記録媒体を得た。得られた記録媒体の断面を電子顕微鏡で観測したところ、インク受理層の平均厚さは１０μｍであった。
【００４９】
（比較例３）
実施例１のシリコーン球状粉末を架橋アクリル粒子ＭＲ−１０Ｇ（綜研化学（株）、平均粒子径＝９μｍ）に変更した以外は、実施例１と同様にして昇華インク転写用インクジェット被記録媒体を得た。得られた記録媒体の断面を電子顕微鏡で観測したところ、インク受理層の平均厚さは１０μｍであった。
【００５０】
（比較例４）
実施例９のシリコーン球状粉末を架橋アクリル粒子ＭＲ−２０Ｇ（綜研化学（株）、平均粒子径＝２０μｍ）に変更した以外は、実施例１と同様にして昇華インク転写用インクジェット被記録媒体を得た。得られた記録媒体の断面を電子顕微鏡で観測したところ、インク受理層の平均厚さは１５μｍであった。
【００５１】
〈試験方法〉
インク受理性
実施例および比較例で作製した昇華インク転写用インクジェット被記録媒体のインク受理性を評価した。インクジェットプリンタ（（株）ミマキエンジニアリング、ＪＶ２−１３０II）を用いて、昇華インク（シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック）による写真画像を該被記録媒体上に記録し、インクの溢れ程度を目視で判定して、インク吸収性、解像性を評価した。Ａ，Ｂが実用できるレベルである。
Ａ：インク吸収性、解像性ともに良好。
Ｂ：解像性がやや劣るが実用上問題が無い。
Ｃ：解像性が悪く、ニジミが発生する。
Ｄ：解像性、吸収性共に悪く、ニジミが大きい。
【００５２】
昇華性染料転写性
インク受理性の評価に使用した被記録媒体の記録画像面を昇華性染料の定着性を向上する処理が施されたプリント媒体（白色ポリエステルフィルム；紀和化学社製）に重ね合わせ、熱転写用プレス機（ＩＮＳＴＡ社製；  手動ワイドスインガーModel  221）を用い、１４０℃、１０分間加熱し、昇華性染料をプリント媒体に転写した。プリント媒体は、（１）解像性の評価、（２）ベタ画像部の評価（ベタ画像部の画像均一性）に分けて目視で判定して昇華性染料転写性を評価した。解像性はＡ，Ｂ，Ｃが、ベタ画像部はＡ，Ｂのものが実用できるレベルである。
（１）解像性
Ａ：解像性良好。
Ｂ：解像性がやや劣るが、実用上問題が無い。
Ｃ：解像性がやや悪いが、条件によって使用可能。
Ｄ：解像性が悪く、使用不可。
（２）ベタ画像部
Ａ：ベタ画像部にムラがない。
Ｂ：僅かにベタ画像部にムラがあるが実用上問題がない。
Ｃ：ベタ画像部にムラが認められる。
Ｄ：ベタ画像部に多くのムラが認められる。
【００５３】
ハンドリング性
インクジェット被記録媒体とプリント媒体を重ね合わせ、熱転写用プレス機で処理する時の（３）セットティングのし易さ、（４）プレス処理後のインクジェット被記録媒体とプリント媒体の貼り付きと剥離のし易さに分けて評価をおこなった。セッティング性はＡ，Ｂ，Ｃが、貼り付きと剥離のし易さはＡ，Ｂのものが実用できるレベルである。
（３）セッティング性
Ａ：滑りが良くスムーズに重ね合わせる。
Ｂ：実用上全く問題が無い。
Ｃ：滑りがやや悪いが一応使用可能。
Ｄ：滑りが悪くセッティングし難い。
（４）貼り付きと剥離のし易さ
Ａ：貼り付きがなく、スムーズに剥離できる。
Ｂ：少し貼り付き感があるが、実用上問題がない。
Ｃ：少し貼り付きがあり、剥離時に少し塗層が剥がれる。
Ｄ：貼り付きが強く、塗層が剥がれる。
【００５４】
【表１】
2006256018.tif 000002
【００５５】
評価：
表１より明らかなように、本発明の昇華インク転写用インクジェット被記録媒体はハンドリング性が良く、被記録媒体塗層のプリント媒体への熱融着がなく、昇華性染料の転写性も良好で、被記録媒体とプリント媒体の剥離性も極めて良い。シリコーンレジン成分を有するシリコーンレジンパウダーとシリコーン複合パウダーを使用したものは、シリコーンゴムパウダーを使用したものより塗工液の分散安定性が優れるため、インク受理性及び染料転写性に優れる。粒子径／塗層厚が０．３より小さくなるとハンドリング性に影響が出てくるが、実用可能のレベルであった。また、粒子径／塗層厚が２．０より大きくなるとインク受理性や染料転写性に影響が出てくるが、実用可能のレベルであった。比較例にあるようにインク受理層にシリコーン球状粉末以外の球状粉末を含有させたインクジェット被記録媒体では、球状粉末の塗工液への分散性が悪いために画像品位が低下し、セッティング性も悪く、被記録媒体塗層のプリント媒体への熱融着を防止するための十分な効果は見いだせなかった。