(57)【要約】【課題】 既存の空気調和機の騒音を簡単な施工により低減することが可能な空気調和機の防音構造を提供する。【解決手段】  空気調和機は、軸流ファンを収納し且つ上面に開口したケーシング11、およびケーシング11上端部に設けられて吹出し方向を横に向けるフード12を有する室外機1を備えている。空気調和機の防音構造2は、フード12の内面又は外面に設けられた制振材3を有している。制振材3は、フード12の内面又は外面に設けられ且つ損失正接のピーク値が１．５以上である有機高分子材からなる制振シートと、同シートの上に設けられ且つ縦弾性係数が１ＧＰａ以上である拘束部材とで構成される。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸流ファンを収納し且つ上面に開口したケーシング、およびケーシング上端部に設けられて吹出し方向を横に向けるフードを有する室外機を備えている空気調和機の防音構造であって、前記フードの内面又は外面に設けられ、且つ損失正接のピーク値が１．５以上である有機高分子材からなる制振シートと、同シートの上に設けられ、且つ縦弾性係数が１ＧＰａ以上である拘束部材とで構成されることを特徴とする空調調和機の防音構造。
【請求項２】
有機高分子材料が塩素含有量２０〜７０重量％の塩素系高分子材料と炭素数１２〜５０で且つ塩素含有量３０〜７０重量％の少なくとも１種の塩素化パラフィンとからなる樹脂組成物であることを特徴とする請求項１記載の空調調和機の防音構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気調和機の防音構造に関し、特に、フード付き室外機を備えている空気調和機の防音構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
エアコン、Ｃ０２ヒートポンプ等の空気調和機では、室外機を屋外に設置するため、その運転音が隣戸、敷地境界の住民に対する騒音問題になるケースが度々発生している。
【０００３】
室外機の騒音は、排気口から漏れる軸流ファンの風切り音、コンプレッサー駆動音が主な要因であり、その騒音対策としては、以下の方法が開示されている。
【０００４】
１．ファン羽根の形状の最適化による空気の翼端渦の拡大、乱れの防止（特許文献１）
２．軸流ファンの軸方向に傾斜ガラリを設けたフードの設置（特許文献２）
３．排気口グリルの穴形状の最適化による空気流の減速化（特許文献３）
【特許文献１】特開２００３−１８４７９２号公報
【特許文献２】特開２００３−４２６０号公報
【特許文献３】特開２００２−５４７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記各特許文献に開示されているように、室外機の騒音低減については、これまで種々の改良が行われているものの、まだ十分とは言えないのが実状である。
【０００６】
例えば、コンピューターを多数設置するような施設では、低温を維持するために多数の空気調和機が設置される。従って、屋外に設置する室外機も非常に多数になる。このようなケースでは、騒音も大きくなり、特に夜間、近隣住居に対する騒音の問題が発生する。又、高層マンションにおいては、建築物各階に連通した空洞を作り、各階、各戸の室外機がその場所一箇所に集中するような場合がある。この場合も、騒音が共鳴し、非常に大きな騒音が発生する問題が発生している。
【０００７】
上記の問題を解消するに際し、既存の空気調和機を騒音低減が図られた新しいものに変更することは、多大な経済的負担を伴うことから、騒音低減効果を大きくするだけでなく、既存の空気調和機に施工することができる防音構造が求められている。
【０００８】
本発明は、従来技術の上記諸問題に鑑み、既存の空気調和機の騒音を簡単な施工により低減することが可能な空気調和機の防音構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１による空気調和機の防音構造は、軸流ファンを収納し且つ上面に開口したケーシング、およびケーシング上端部に設けられて吹出し方向を横に向けるフードを有する室外機を備えている空気調和機の防音構造であって、前記フードの内面又は外面に設けられ、且つ損失正接のピーク値が１．５以上である有機高分子材からなる制振シートと、同シートの上に設けられ、且つ縦弾性係数が１ＧＰａ以上である拘束部材とで構成されることを特徴とするものである。
【００１０】
損失正接（Ｔａｎδ：以下単に「Ｔａｎδ」ということがある。）は、１００Ｈｚで測定された値である。
【００１１】
室外機の騒音は、排気口から漏れる軸流ファンの風切り音、コンプレッサー駆動音が主な原因である。フード付きの室外機の場合、ファンの空気流は上方等に昇ろうとするが、吹出し方向を横に向けるフードがあるため、空気流がフード頂壁に衝突し、板振動が発生し、排気音を大きくしているものと推察される。そこで、制振シートおよび拘束部材により板振動を低減するような対策を実施することで、排気口から漏れる音が低減される。室外機の騒音は排気口からの騒音が主要因であるので、これを低減することにより、全体の騒音に対する低減効果が得られる。
【００１２】
請求項２による空気調和機の防音構造は、請求項１に記載の空気調和機の防音構造において、有機高分子材料が塩素含有量２０〜７０重量％の塩素系高分子材料と炭素数１２〜５０で且つ塩素含有量３０〜７０重量％の少なくとも１種の塩素化パラフィンとからなる樹脂組成物であることを特徴とするものである。
【００１３】
請求項１および請求項２による空気調和機の防音構造において、制振材は、室外機の外面に貼り合わせてもよく、室外機の内面に貼り合わせてもよく、室外機の両面に貼り合わせてもよい。また、制振材は、室外機の全面に貼り合わせられることがあり、また、部分的に貼り合わせられることもある。部分的に貼り合わせられる場合には、面積比にして全面の２０％以上が好ましく、３０％以上がより好ましい。また、施工の手間およびコストと騒音レベル低減とバランスの点ら、３０〜７０％程度がより好ましい。
【００１４】
制振シート用の有機高分子材料は、損失正接（Ｔａｎδ）のピーク値が１．５以上であるものであれば、特に限定されないが、極性基を有する高分子材料が好ましい。このような高分子材料の例として、クロロプレンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、フッ素系ゴム、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール、クロロスルフォン化ポリエチレン、塩素化ポリエチレン、塩化ビニル系樹脂、塩素化塩化ビニル系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、ハロゲン化ポリマー、フッ素系ポリマー、臭素系ポリマー、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、ポリアミド系熱可塑性エラストマーなどが挙げられる。
【００１５】
有機高分子材料には必要に応じて可塑剤が添加されてもよい。特に有機高分子材料が硬過ぎる場合、可塑剤を添加するのが好ましい。可塑剤としては、通常、塩化ビニル系樹脂に使用されるものが使用でき、例えば、フタル酸ジオクチル、フタル酸ジエチル、フタル酸ジイソノニル、テトラブロモフタル酸ジ−２−エチルヘキシル等のフタル酸系可塑剤；トリクレジンホスフェート、トリス（１，３−ジシクロ−２−プロピル）ホスフェート等のリン酸エステル系可塑剤；トリ−２−エチルヘキシルトリメリテート等のトリメリット酸エステル系可塑剤；エポキシ系可塑剤；ポリエステル系可塑剤などが挙げられる。植物油系の可塑剤も好ましい。塩素化パラフィンのブリードアウトを抑制するには、フタル酸系可塑剤が好ましい。これらは単独で用いても、２種類以上組み合わせ用いてもよい。フタル酸系可塑剤以外の可塑剤を用いる場合には、これにフタル酸系可塑剤と併用するのが好ましい。
【００１６】
可塑剤の配合量は、有機高分子材料１００重量部に対し５０〜２００重量部、好ましくは６０〜１８０重量部、より好ましくは１００重量部以下である。この範囲でブリードアウトが抑制でき、制振効果も発現できる。
【００１７】
有機高分子材料には必要に応じて充填材が添加されてもよい。特に、樹脂組成物にある程度の硬さを付与したいときは、充填材を添加するのがよい。充填材としては、鉄粉、アルミニウム粉、銅粉等の金属粉；マイカ、カオリン、モンモリロナイト、シリカ、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、リン酸マグネシウム、結晶性炭素
（グラファイト等）、バーミキュライト等の無機質充填材などが例示される。これらは、単独で用いられても、２種類以上併用されてもいい。充填材の量は、多すぎると樹脂組成物の制振性が低下するので、有機高分子材料１００重量部に対して、好ましくは３００重量部以下である。
【００１８】
有機高分子材料からなる制振シートの作製方法は、特に限定されず、例えば押出成形法、カレンダー成形法、溶剤キャスト法等の一般的なシート成形方法であってよい。得られたシートを所要サイズにカットして空気調和機の防音構造の構成に供する。
【００１９】
制振材のもう１つの構成材である拘束部材は、縦弾性係数が１ＧＰａ以上であるものであれば特に限定されないが、制振シート用の有機高分子材料より縦弾性係数が大きい材料がよい。
【００２０】
このような拘束部材の例として、鉛、鉄、鋼材（ステンレス鋼を含む）、アルミニウム等の金属材料；コンクリート、石膏ボード、大理石、スレート板、砂板、ガラス等の無機材料；ポリカーボネート、ポリサルフォン等のビスフエノールＡ変性樹脂；ポリ（メタ）アクリレートなどのアクリル樹脂；塩化ビニル系樹脂、塩素化塩化ビニル系樹脂等の塩素系樹脂；アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン系ゴム等のゴム系材料；ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等の飽和ポリエステル；スチレン系樹脂；ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂；ナイロン６、ナイロン６６、アラミド（芳香族ポリアミド）等のポリアミド系樹脂；メラミン系樹脂；ポリイミド系樹脂；ウレタン系樹脂；ジシクロペンタジエン、ベークライト等の熱硬化性樹脂；木、紙等のセルロース系材料；キチン、キトサンなどからなる板材またはシートが挙げられる。
【００２１】
これらは単独で用いても、２以上の組み合わせで用いてもよい。拘束部材はガラス繊維、カーボン繊維、液晶などで補強されていてもよく、互いに異なる材料からなる複合板であってもよく、さらに、これらの材料からなる発泡体であってもよい。
【００２２】
金属製の拘束部材の場合には、屋外用途であることから、メッキや塗装を施すのが好ましい。より好ましい拘束部材としては、ステンレス鋼、塗装鋼板、亜鉛メッキ鋼板などが例示される。
【００２３】
拘束部材の形状は特に限定されず、シート状、板状、棒状、ブロック状などであってもよい。好ましくはシート状拘束部材が用いられる。平滑な金属板からなる拘束部材は反射率が大きくなる傾向を有するので、表面に凹凸を設ける、孔を開ける、拘束部材を無機材にする、などにより反射率を低減させてもよい。
【００２４】
制振シートおよび拘束部材の厚みは任意であってよいが、薄すぎると制振性能が劣り、厚すぎると重量が重くなり施工性が悪くなるので、制振シートの厚みは好ましくは１００μｍ〜１０ｍｍ、拘束部材の厚みは好ましくは５０μｍ〜１０ｍｍである。縦弾性係数１００ＧＰａ以上の硬い拘束部材の場合は、厚みは好ましくは５０μｍ〜２ｍｍである。
【００２５】
塩素系高分子材料としては、例えば、塩化ビニル系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、塩素化ポリエチレン系樹脂、塩素化塩化ビニル系樹脂等が挙げられる。
【００２６】
塩素系高分子材料の塩素含有量は、少なすぎると制振性が低下し、多すぎると制振シートが硬くなりすぎて成形が難しくなるので、２０〜７０重量％とするのがよい。
【００２７】
塩素化パラフィンは、炭素数が１２〜５０で、塩素含有率が３０〜７０重量％であるも
のであれば、限定されず、液状のものでも固体のものでもよい。塩素化パラフィンは、単一物質からなるものでも、２以上の物質の混合物でもよい。塩素化パラフィンは１種類で単独使用されても、２種類以上併用されてもよい。
【００２８】
塩素化パラフィンの炭素数は、小さすぎると塩素化パラフィンがブリードアウトしてしまい、大きすぎると十分な制振性が発現しないため、好ましくは１２〜５０であり、塩素化パラフィンが１種類で使用される場合、好ましくは１２〜２０、より好ましくは１２〜１６である。
【００２９】
塩素化パラフィンの塩素含有量は、少なすぎると、充分な制振性が発現せず、且つ、塩素化パラフィンが塩素系高分子材料と相溶しにくくブリードアウトする恐れがあり、多すぎると、やはり塩素化パラフィンが塩素系高分子材料と相溶しにくくブリードアウトする恐れがあるので、３０〜７０重量％とするのがよい。塩素化パラフィンの塩素含有量が塩素系高分子材料の塩素含有量に近いほど、制振性が良くなるので、塩素系高分子材料の塩素含有量に従って、塩素化パラフィンの塩素含有量を決めればよい。
【００３０】
塩素系高分子材料に対する塩素化パラフィンの量は、少なすぎると十分な制振性が得られず、多すぎると強度が小さくなって樹脂組成物が形態を保持しにくくなるため、塩素系高分子材料１００重量部に対して１００〜４００重量部が好ましい。
【００３１】
塩素化パラフィンの混合物は、炭素数１２〜１６で且つ塩素含有率３０〜７０重量％の第１塩素化パラフィンおよび炭素数２０〜５０で且つ塩素含有率３０〜７０重量％の第２塩素化パラフィンから構成される。このように炭素数が互いに異なる２種の塩素化パラフィンを用いることにより、損失正接（Ｔａｎδ）のピーク値をより上昇させ、すぐれた制振性を得ることができる。
【００３２】
この場合、第１塩素化パラフィンの割合を全塩素化パラフィン中４０重量％以上とすると、損失正接（Ｔａｎδ）のピーク値をより上昇させるとともに長期に亘って維持することができ、且つ、塩素化パラフィンの制振シートからのブリードアウトを抑制させることができるので好ましい。
【００３３】
塩素系高分子材料に対する塩素化パラフィン混合物の量は、少なすぎると十分な制振性が得られず、多すぎると強度が小さくなって樹脂組成物が形態を保持しにくくなるため、塩素系高分子材料１００重量部に対して５０〜３００重量部が好ましい。
【００３４】
制振シートは、例えば、塩素化ポリエチレン１００重量部に対して、塩素含有量５０重量％の塩素化パラフィン２００重量部および塩素含有量７０％の塩素化パラフィン１５０重量部の樹脂配合で厚みが０．３〜１．０ｍｍとされ、拘束部材は、例えば、厚み０．２ｍｍのステンレス鋼板とされる。
【００３５】
本発明による空気調和機の防音構造を製作する方法は任意であってよいが、施工性を良くするためには、予め制振シートと拘束部材を貼合して制振材を作製しておき、これを室外機に制振シートを内側にして貼付けるのがよい。制振シートおよび拘束部材からなる制振材を多層状に設置してもよい。
【００３６】
塩素化パラフィンを含む樹脂組成物は適度な粘着性を有し、室外機に制振シートを貼り合わせる際の施工性が良い。ボルトやリベットを使用して制振材を固定するようにしてももちろんよい。
【００３７】
（作用）
請求項１の発明による空気調和機の防音構造によると、フードの内面又は外面に設けられ、且つ損失正接のピーク値が１．５以上である有機高分子材からなる制振シートと、同シートの上に設けられ、且つ縦弾性係数が１ＧＰａ以上である拘束部材とで構成されるので、空気流がフードに衝突することで発生する板振動が低減され、これにより排気口から漏れる音が低減される。
【００３８】
請求項２の発明による空気調和機の防音構造によると、有機高分子材料が塩素含有量２０〜７０重量％の塩素系高分子材料と炭素数１２〜５０で且つ塩素含有量３０〜７０重量％の少なくとも１種の塩素化パラフィンとからなる樹脂組成物であるので、損失正接（Ｔａｎδ）のピーク値をより上昇させるとともに長期に亘って維持することができ、且つ、塩素化パラフィンの制振シートからのブリードアウトを抑制させることができ、樹脂組成物が塩素化パラフィンを含んでいるので、適度な粘着性を有し、制振シートを室外機の対象箇所に貼り合わせる際、施工性が良い。
【発明の効果】
【００３９】
請求項１の発明による空気調和機の防音構造によると、空気流がフードに衝突することで発生する板振動が制振シートおよび拘束部材によって低減され、これにより排気口から漏れる音が低減されるので、防音性能を向上させることができ、しかも、空気調和機側の設備仕様を変更することなく、問題が発生した後でも対応でき、既存の空気調和機の騒音を簡単な施工により低減することができる。
【００４０】
請求項２の発明による空気調和機の防音構造によると、施工性が容易であり、しかも、優れた制振性能を有する制振シートが振動を吸収し、高い防音性能を確実に得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４１】
以下、図面を参照して、この発明の実施形態について説明する。以下の説明において、前後については、排気口を基準とし、排気口の正面側を前、背面側を後というものとする。
【００４２】
図１は、空気調和機の室外機の１例を示すもので、同図には、２つの室外機(1)が背面
同士を合わせて設置された状態を示している。空気調和機の各室外機(1)は、上面に開口
したケーシング(11)と、ケーシング(11)上端部に設けられて吹出し方向を前方に向けるフード(12)とを有している。
【００４３】
ケーシング(11)は、前壁(11a)、後壁(11b)および左右側壁(11c)からなる四角筒状に形
成されており、その内部には、図示省略するが、圧縮機、熱交換機、軸流ファンなどが収納されている。前壁(11a)の下端部には、孔あきパネル(13)が設けられている。
【００４４】
フード(12)は、雨による水の進入、埃、ゴミの進入を防止する機能を兼ねており、アーチ状頂壁(12a)および左右側壁(12b)からなる。フード(12)の頂壁(12a)は、前方に行くに
連れて高くなり且つ側面から見て円弧状とされており、その後端がケーシング(11)の後壁(11b)の上端に接合されている。フード(12)の左右側壁(12b)は、略扇形で、その上縁部が頂壁(12a)と同じアーチ状に形成されて、頂壁(12a)の左右縁部に接合され、その下端がケーシング(11)の左右側壁(11c)の上端に接合されている。フード(12)の前方は、開口して
おり、この開口が排気口(14)とされている。軸流ファンの空気流は、ケーシング(11)内を上昇し、フード(12)の頂壁(12a)に衝突することにより向きを前方に変え、排気口(14)か
ら排出される。
【００４５】
空気調和機の防音構造(2)は、室外機(1)のフード(12)内面または外面の一部または全部
に設けられた制振材(3)を有している。制振材(3)は、図５に示すように、損失正接のピーク値が１．５以上である有機高分子材からなる制振シート(4)と、同シート(4)の上に設けられ且つ縦弾性係数が１ＧＰａ以上である拘束部材(5)とで構成され、拘束部材(5)を外面側にしてフード(12)およびケーシング(11)の所定箇所に貼り合わされている。
【００４６】
制振材(3)は、ケーシング(11)にも設けられることが好ましく、好ましい１実施形態と
して、空気調和機の防音構造(2)は、図２に示すようにフード(12)の左右側壁(12b)の内面およびケーシング(11)の左右側壁(11c)上部の内面にそれぞれ貼り合わせられた制振材(3)と、図３に示すようにケーシング(11)の前壁(11a)上部の内面にそれぞれ貼り合わせられ
た制振材(3)と、図４に示すようにフード(12)の頂壁(12a)の内面にそれぞれ貼り合わせられた制振材(3)とを有している。フード(12)に貼り合わされている制振材(3)の貼合面積の総計は、フード(12)の面積に対して５０％とされている。より詳しくは、フード(12)の左右側壁(12b)における制振材(3)の貼合面積は、３４％とされ、ケーシング(11)の左右側壁(11c)上部における制振材(3)の貼合面積は、３５％とされ、ケーシング(11)の前壁(11a)
上部における制振材(3)の貼合面積は、５５％とされ、フード(12)の頂壁(12a)における制振材(3)の貼合面積は、５７％とされている。
【００４７】
この空気調和機の防音構造(2)は、既設の室外機(1)に制振材(3)を貼り合わせることで
得ることができる。
【００４８】
本発明を実施例に基づいてさらに詳しく説明する。
【００４９】
実施例
塩素化ポリエチレン（昭和電工社製、商品名「エラスレン４０２ＮＡ」、塩素含有量４０重量％）１００重量部と塩素化パラフィン（旭電化社製、品番「Ｅ５００」、塩素含有量５０重量％、平均炭素数１４、炭素数１２〜１６＝９９重量％）２００重量部と塩素化パラフィン（味の素ファインテクノ社製、商品名「エンパラ７０」、塩素含有量７０重量％、平均炭素数２６、炭素数２０〜５０＝９９重量％）１００重量部とをロール練り機で混練し、得られた樹脂混練物を１２０℃でプレスして、厚さ１．０ｍｍの制振シート(4)
を得た。樹脂混練物のＴａｎδは３．５であった。そして、制振シート(4)に拘束部材と
して０．３ｍｍの鉄板(5)（弾性率は２５０ＧＰａであった。）を貼付けて制振材(3)を作製した。ただし、貼付けは粘着剤なしで行った。この制振材(3)を空気調和機の室外機(1)に図２から図４までのように貼り合わせた。
【００５０】
なお、空調調和機としては、ダイキン社製ＳＲＤＰ４００Ａ（Ｂ）（室外機(1)はＭＡ
ＣＳ−Ｂ３）を使用した。
【００５１】
比較例１
制振材が室外機に貼り合わせられていない空気調和機を比較例とした。
【００５２】
性能評価試験
計測は、次のような方法および条件で行った。
【００５３】
測定器:リオン社製精密騒音計ＮＡ２７
計測値:５秒間の等価騒音レベルＬＡｅｑ
計測回数:３〜５回
計測位置：表１に示す位置において、地上から１．５ｍの高さで計測した。表１において、Ａ面は、一方の室外機(1)の右側壁(11c)を示し、Ｃ面は、他方の室外機(1)の左側壁(11c)を示し、Ｂ面は、一方の室外機(1)の前壁(11a)を示している。計測値に対しては、暗騒音補正を行っている。これらの計測結果が図６および表１に示されている。
【表１】
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【００５４】
図６は、計測結果をグラフで示したもので、表１は、各計測位置の騒音レベル（オールパス値を全周波数帯（５０Ｈｚ〜８ｋＨｚ）について求めたもの）を示す。
【００５５】
上記結果から、フード(12)に制振材(3)を貼合することで、最大の騒音源である排気口(14)直近の騒音レベルが２．５ｄＢ低減された事が確認された。
【００５６】
従来、排気口(14)からの騒音そのものを低減するために吸音材により音を吸音する処方では実施されていたが、板振動を低減する制振という処方は知見としてなかった。実際にフード(12)の振動を確認したところ、大きな振動が発生していた。そして、この騒音発生のメカニズムを考慮した本発明の防音構造とすることで、その振動が低減できたことを確認し、騒音に対する効果も確認に至った。２．５ｄＢの消音効果についての有効性について、以下に説明する。
【００５７】
室外機(1)１台につき騒音値を３ｄＢ低減できれば、室外機(1)の設置台数を２倍に増加しても、現状と同じ騒音値に収まることが計算上から言える。コンピューター等精密機器を設置する、あるいは製造する工場・施設においては屋内を低温で一定に維持する必要があるため、空気調和機をかなりの台数設置しなければならない。このように室外機(1)を
多数設置するケースでは、その騒音に対する近隣住民からのクレームが発生していて、防音壁で囲む等の工事を必要とする対策を行っている。敷地境界の騒音規制値をクリアするために、室外機(1)の設置を分散させている場合もあり、これは敷地の活用上望ましくな
い。室外機(1)１機につき、騒音を３ｄＢ落とすことができれば、防音壁の工事を行う件
数が低減でき、室外機(1)の設置の分散化も低減できることになる。しかも、本発明の防
音構造(2)は、制振材(3)を貼るだけで得ることができ、問題が発生した後でも対応が容易にでき、特別な工事を必要としないという利点を有しており、遮音性と施工性の良さから騒音対策構造として有効と言える。
【００５８】
また、表１および図６から分かるように、周波数特性を見ると、低周波数帯から高周波数帯まで騒音レベルが低減できている。ファン排気音の消音効果を高めるためには、フードにグラスウール等の吸音材を貼り合わせることがよく行われているが、グラスウール等の吸音材の効果は、３００Ｈｚ以下の低周波数の音に対しては期待できないことが公知である。これに対し、本発明の防音構造(2)では、図６に示すように、１００Ｈｚ以下の低
周波数帯においても効果が確認できた。室外機(1)等の機器のタイプにより、低周波数帯
の音が問題となる場合、これまでは防音壁等で囲む等の手段を採用するしかなかったが、本発明の防音構造(2)によると、制振材(3)を図２から図４までのように簡単に貼るだけの施工で改善が得られ、施工性と防音効果を高いレベルで両立させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】図１は、本発明による防音構造が設けられている空気調和機の外観を示す斜視図である。
【図２】図２は、図１のII-IIに沿う断面図である。
【図３】図３は、図１のIII-IIIに沿う断面図である。
【図４】図４は、図１のIV-IVに沿う断面図である。
【図５】図５は、制振材の断面図である。
【図６】図６は、本発明による防音構造の効果を示すグラフである。
【符号の説明】
【００６０】
(1) ：空気調和機の送風機
(2) ：空気調和機の防音構造
(3) ：制振材
(4) ：制振シート
(5) ：拘束部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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