(57)【要約】【課題】高価なレベルセンサを用いることなくコストの低減を図るとともに、安定した効率の良い生ごみ分解処理を図ることができる水中分解式生ごみ処理装置を提供する。【解決手段】生ごみ投入装置に投入された生ごみを当該生ごみ投入装置で破砕した後に分解槽に導入し、分解槽に貯留された分解液の微生物によって分解処理する水中分解式生ごみ処理装置において、分解槽の上部には給水タンク７が設けられ、給水タンク７の上部には、給水タンク７内に水を供給する供給管７１が連設されるとともに、給水タンク７内の空気を外部に排気する空気抜き管７２が連設され、さらに、給水タンク７の底部には、下端が分解液の液面Ｗに水没して配置され、給水タンク７内の水を分解液に給水する給水管７３が連設され、供給管７１、空気抜き管７２及び給水管７３には開閉バルブ７１ａ、７２ａ、７３ａがそれぞれ介装されている。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
生ごみ投入装置に投入された生ごみを当該生ごみ投入装置で破砕した後に分解槽に導入し、分解槽に貯留された分解液の微生物によって分解処理する水中分解式生ごみ処理装置において、
前記分解槽の上部には給水タンクが設けられ、該給水タンクの上部には、給水タンク内に水を供給する供給管が連設されるとともに、給水タンク内の空気を外部に排気する空気抜き管が連設され、さらに、給水タンクの底部には、下端が分解液の液面に水没して配置され、給水タンク内の水を分解液に給水する給水管が連設され、上記供給管、空気抜き管及び給水管には開閉バルブがそれぞれ介装されたことを特徴とする水中分解式生ごみ処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、分解槽に貯留された分解液の微生物により生ごみを処理する水中分解式生ごみ処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、生ごみを生ごみ投入装置に投入して破砕した後に分解槽に導入し、この分解槽において分解液の微生物によって生ごみを分解処理する、所謂水中分解式生ごみ処理装置が提供されている。
【０００３】
そして、分解槽には電極棒などを用いたレベルセンサが設けられており、このレベルセンサによって分解槽に貯留された分解液の水位を調整するようにしていた（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００３−３４０４９５
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来のようにレベルセンサを用いたものでは、当該レベルセンサが高価であるため装置のコスト高を招く要因になっていた。
【０００５】
また、レベルセンサによる水位の調整は、分解液が所定の水位まで下がった時にこれをレベルセンサが検出し、この検出結果に基づいて所定量の水を補給するようにしている。このため、分解液の水位は常時一定ではなく時間と共に変化しており、特に補給時には補給した水によって分解液の温度が急に低下することから、分解液の温度を一定に保持することによって安定した効率の良い生ごみ分解処理を図る上での障害になっていた。
【０００６】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、高価なレベルセンサを用いることなく水を随時給水しながら分解液の水位を常に略一定に保持することにより、コストの低減を図るとともに、安定した効率の良い生ごみ分解処理を図ることができる水中分解式生ごみ処理装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するため、請求項１に係る発明の水中分解式生ごみ処理装置は、生ごみ投入装置に投入された生ごみを当該生ごみ投入装置で破砕した後に分解槽に導入し、分解槽に貯留された分解液の微生物によって分解処理する水中分解式生ごみ処理装置において、前記分解槽の上部には給水タンクが設けられ、該給水タンクの上部には、給水タンク内に水を供給する供給管が連設されるとともに、給水タンク内の空気を外部に排気する空気抜き管が連設され、さらに給水タンクの底部には下端が分解液の液面に水没して配置され、給水タンク内の水を分解液に給水する給水管が連設され、上記供給管、空気抜き管及び給水管には開閉バルブがそれぞれ介装されたものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、高価なレベルセンサを用いることなく水を随時給水しながら分解液の水位を常に略一定に保持することができ、これによりコストの低減を図ることができるとともに、分解液に水を徐々に給水することで分解液の急激な温度低下を防止して温度を略一定に保つことができるので、安定した効率の良い生ごみ分解処理を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１０】
図１は、本発明の水中分解式生ごみ処理装置の概略構成を示している。
【００１１】
図１において、１は、生ごみ投入装置であって、生ごみを投入するホッパ１１と、投入した生ごみを破砕するディスポーザー１２とを備えてなり、ディスポーザー１２で破砕された生ごみは導入管１３を通じて分解槽２に導入される。
【００１２】
分解槽２は、生ごみを分解処理するもので、当該生ごみを処理する微生物を含んだ分解液が貯留されている。
【００１３】
また、上記分解槽２には、攪拌機３、循環ポンプ４及び拡散部材５が設けられている。
【００１４】
攪拌機３は、モータ３１の回転駆動により回転軸３２に設けられた攪拌羽根３３が回転自在に設けられており、攪拌羽根３３の回転により分解槽２に貯留された分解液を下方に導く流れを発生させ、この流れにより分解液全体が均質になるように攪拌している。
【００１５】
循環ポンプ４は、前記分解槽２の底部に配置されており、分解槽２内の分解液を吸い込んで前記拡散部材５に供給するためのもので、その吐出口側には噴射管４１の一端が連結されている。噴射管４１の他端となる噴射口４１ａは前記拡散部材５の上部に配置されており、この噴射口４１ａから分解液を拡散部材５に噴射する。
【００１６】
拡散部材５は、上記噴射口４１ａから噴射された分解液を上部空間において拡散するためのもので、この拡散により分解液内に酸素を供給して微生物の活動を活性化するようにしている。つまり、好気性の微生物により生ごみを分解処理するようにしている。
【００１７】
そして、攪拌機３により発生する下方への水流と、循環ポンプ４の吸込により発生する水流とで分解槽２の分解液に循環流を発生させ、噴射口４１ａからの液面への分解液の供給と相まって、分解液全体を十分に攪拌して均質化するようにしている。これにより分解液の微生物による分解処理を良好な状態で効率良く行うことができる。
【００１８】
一方、前記噴射管４１は、その途中部から返送管４２が分岐接続されており、この返送管４２を通じて当該返送管４２に設けられたバルブ４３の開閉操作により分解液の一部を前記生ごみ投入装置１に返送するようにしている。
【００１９】
つまり、返送管４２を通じて生ごみ投入装置１に分解液を返送することによって、生ごみ投入装置１に投入して破砕した生ごみを当該分解液とともに導入管１３を通じて分解槽２に導入するようにしている。
【００２０】
また、分解槽２には乾燥装置６が連結されている。乾燥装置６は、分解槽２の分解液内に含有する残渣等を定期的に引き抜いて乾燥させるためのもので、前記噴射管４１に分岐管６１を分岐接続して当該分岐管６１を通じて接続されている。分岐管６１には２つの開閉弁６１ａ、６１ｂが設けられるとともに、これら開閉弁６１ａ、６１ｂの間に分解槽２に連通された循環管６１ｃが接続されている。
【００２１】
そして、通常は、開閉弁６１ａを開いて開閉弁６１ｂを閉じておくことで、分解液の一部を分岐管６１、循環管６１ｃを通じて分解槽２に循環させており、所定のタイミングで開閉弁６１ａを閉じて開閉弁６１ｂを開くことでこの間に溜まっている分解液を乾燥装置６に導入するようにしている。
【００２２】
つまり、乾燥装置６では容量的な面から一度に大量の分解液を引き抜いて乾燥処理するのではなく、定期的に当該容量に見合った量を引き抜いて乾燥処理するようにしており、開閉弁６１ａ、６１ｂとの間の分岐管６１に溜まる分解液の量がこの量に相当するように設定している。このように分解液の一部を引き抜いて乾燥装置６で乾燥処理することで、後述する給水タンク７からの給水と相まって分解槽２内の分解液の塩分などの濃度調整を行うようにしている。
【００２３】
また、乾燥装置６での乾燥に寄与した熱風は、図示しない排気ブロワーにより熱風管６２を通じて分解槽２の上部空間に導かれている。この熱風は、分解液が活性化する約４０℃程度の適温に保持するために用いられており、当該熱風の他、微生物の分解熱や循環ポンプ４の駆動熱なども分解液の温度維持に寄与している。
【００２４】
ところで、前記分解槽２の上部には給水タンク７が設けられている。この給水タンク７は、図２に示すように上部に供給管７１と空気抜き管７２とが連設されるとともに、底部に給水管７３が連設されている。
【００２５】
供給管７１は、給水タンク７内に水を供給するためのもので、水道管などの図示しない供給手段に連通されている。また、供給管７１には開閉弁７１ａが介装されており、図示しない制御手段によって開放することで当該供給管７１を通じて給水タンク７内に水を供給するようにしている。
【００２６】
空気抜き管７２は、給水タンク７内の空気を外部に排気するためのもので、一端が開放されている。また、空気抜き管７２には開閉弁７２ａが介装されており、図示しない制御手段によって開放することで当該空気抜き管７２を通じて給水タンク７内の空気を外部に排気するようにしている。
【００２７】
給水管７３は、給水タンク７内の水を分解槽２の分解液に給水するためのもので、下端が分解液の液面Ｗに水没するように配置されている。また、給水管７３には開閉弁７３ａが介装されており、図示しない制御手段によって開放することで当該給水管７３を通じて給水タンク７内の水を給水するようにしている。
【００２８】
従って、給水タンク７内に所定量の水を貯留した状態で、開閉弁７１ａ、７２ａを閉じるとともに開閉弁７３ａを開いておくことで、乾燥装置６への分解液の引き抜きなどによって分解液の液面Ｗが下がればこの下がった分だけ給水タンク７から水を給水管７３を通じて給水することができる。これにより分解液の液面Ｗを略一定に保つことができる。
【００２９】
次に、このように構成された水中分解式生ごみ処理装置による、生ごみの処理について説明する。
【００３０】
まず、厨房などで発生した生ごみを生ごみ投入装置１のホッパ１１に投入し、ディスポーザ１２で破砕する。破砕した生ごみは、循環ポンプ４により噴射管４１、返送管４２を通じて生ごみ投入装置１に導入される分解液とともに、導入管１３を通じて分解槽２に導入される。
【００３１】
分解槽２では、導入された生ごみを分解液中の微生物により分解処理する。この際、循環ポンプ４により分解液を噴射管４１を通じて噴射口４１ａに導入し、噴射口４１ａから拡散部材５にスプレーすることによって、分解液に酸素を供給するとともに、乾燥装置６からの熱風の供給などにより分解液を適温に保持している。
【００３２】
また、攪拌機３による攪拌作用と、循環ポンプ４の分解液の吸込作用とにより分解液に循環流を生じさせて当該分解液を十分に攪拌して均質になるようにしている。
【００３３】
従って、これらの作用によって分解液はその微生物の活動が活性化された状態になっており、これによって生ごみの分解処理を効率良く行うことができる。
【００３４】
さらに、乾燥装置６では、分解槽２に投入した生ごみの量に応じて定期的に分解液の残渣等を引き抜いて乾燥処理する。
【００３５】
一方、乾燥装置６への分解液の引き抜きなどによって分解液の液面Ｗが下がればこの下がった分だけ給水タンク７から水を給水管７３を通じて随時給水することによって分解液の液面Ｗが略一定に保たれる。
【００３６】
給水タンク７への水の給水は、開閉弁７２ａ、７３ａを閉じて開閉弁７１ａを開くことによって供給手段により供給管７１を通じて行う。なお、分解液に給水する水の量（例えば１日当たりに必要な給水量）は処理装置の規模によって予め決まっているので、その量を定期的に給水タンク７に貯留すればよい。
【００３７】
そして、このようにして所定量の水を給水タンク７内に貯留すると、開閉弁７１ａを閉じて開閉弁７２ａを開くことによって空気抜き管７２を通じて給水タンク７内の空気抜きを行う。この際開閉弁７３ａは閉じたままである。
【００３８】
この後、開閉弁７２ａを閉じて開閉弁７３ａを開くことによって前述したように分解槽２の分解液への水の給水を随時行ってその液面Ｗを略一定に保つようにする。
【００３９】
このように給水タンク７を設けることによって、高価なレベルセンサを用いることなく水を随時給水しながら分解液の水位を常に略一定に保持することができ、これによりコストの低減を図ることができる。また、分解液に水を徐々に給水することで分解液の急激な温度低下を防止して温度を略一定に保つことができるので、安定した効率の良い生ごみ分解処理を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の水中分解式生ごみ処理装置の全体の概略構成を示す図である。
【図２】給水タンクの構成を示す側面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１  生ごみ投入装置
２  分解槽
７  給水タンク
７１  供給管
７１ａ  開閉弁
７２  空気抜き管
７２ａ  開閉弁
７３  給水管
７３ａ  開閉弁
Ｗ  分解液の液面
【図１】
2006055733.tif 000003
【図２】
2006055733.tif 000004