(57)【要約】【課題】ガラス面材を備えたガラス手摺構造において、材料コストを抑えながら、ガラス面材が手摺から外れたり、破損するのを防ぐ。【解決手段】ガラス面材４と、このガラス面材４の上端部に設けられる手摺２とを備えるガラス手摺構造において、この手摺２は、木製の手摺本体７と、この手摺本体７の長手方向に延在する鋼板８とを備え、この鋼板８が前記手摺本体７に固定されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス面材と、このガラス面材の上端部に設けられる手摺とを備えるガラス手摺構造において、
前記手摺は、木製の手摺本体と、
この手摺本体の長手方向に延在する補強材とを備え、
この補強材が前記手摺本体に固定されていることを特徴とするガラス手摺構造。
【請求項２】
前記補強材は、前記ガラス面材に対して垂直に配設された金属板であることを特徴とする請求項１に記載のガラス手摺構造。
【請求項３】
前記手摺は、前記手摺本体及び補強材を覆う化粧材を備えることを特徴とする請求項１又は２に記載のガラス手摺構造。
【請求項４】
前記化粧材は、セルロース系微粉粒と樹脂とを混合しかつ溶融させて成形してなるものであることを特徴とする請求項３に記載のガラス手摺構造。
【請求項５】
前記手摺は、コ字型金物を少なくとも１つ備え、
このコ字型金物は、その凹部を前記コ字型金物を固定すべき固定面と反対側に向けた状態で前記固定面に固定され、
前記手摺本体は、前記凹部に手摺本体の端部を嵌合した状態で前記コ字型金物に固定されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載のガラス手摺構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス面材を備えたガラス手摺構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、床面から立設する複数の支持柱に支持された手摺又は壁等に支持された手摺と、床面に取り付けられた下枠とにガラス面材が固定されたガラス手摺構造が知られている。このガラス手摺構造は、ステンレスやスチール、アルミニウム等の金属製の手摺を使用するのが一般的であるが、木製の手摺を使用する技術も提案されている（例えば、特許文献１）。
【特許文献１】特開平５−７１２０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、手摺を金属製にすると、木製に比して材料コストが大きくなってしまうという欠点があった。これに対し、手摺を木製にすると、手摺のスパンが長かったり、複数のガラス面材を並べて用いる代わりに、高さに比して横幅の大きい１枚のガラス面材を使用するガラス手摺構造では、人によって手摺に力が作用した際に手摺が短手方向に撓み、ガラス面材が手摺から外れたり、さらにはガラス面材自体が割れてしまう恐れがあった。
【０００４】
本発明の課題は、ガラス面材を備えたガラス手摺構造において、材料コストを抑えながら、ガラス面材が手摺から外れたり、破損するのを防ぐことである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
以上の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、例えば図１に示すように、ガラス面材４と、このガラス面材４の上端部に設けられる手摺２とを備えるガラス手摺構造において、
前記手摺２は、木製の手摺本体７と、
この手摺本体７の長手方向に延在する補強材（例えば、鋼板８）とを備え、
この補強材（例えば、鋼板８）が前記手摺本体７に固定されていることを特徴としている。
【０００６】
請求項１に記載の発明によれば、木製の手摺本体７を使用するため、金属製の手摺本体を使用する場合に比して、材料コストを抑えることができる。また、手摺本体７には、その長手方向に延在する補強材（例えば、鋼板８）が固定されているため、手摺２の剛性が大きくなる。従って、人によって手摺２に力が作用した際に、手摺２が短手方向に撓むのを防ぐことができ、ガラス面材４が手摺２から外れたり、破損するのを防ぐことができる。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、例えば図１に示すように、請求項１に記載のガラス手摺構造において、前記補強材（例えば、鋼板８）は、前記ガラス面材４に対して垂直に配設された金属板（例えば、鋼板８）であることを特徴としている。
【０００８】
請求項２に記載の発明によれば、補強材として金属板（例えば、鋼板８）が、ガラス面材４に対して垂直に手摺本体７に固定されるため、手摺２の短手方向の剛性が大きくなる。従って、人によって手摺２に力が作用した際に、手摺２が短手方向に撓むのを防ぐことができ、ガラス面材４が手摺２から外れたり、破損するのを防ぐことができる。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、例えば図１に示すように、請求項１又は２に記載のガラス手摺構造において、前記手摺２は、前記手摺本体７及び補強材（例えば、鋼板８）を覆う化粧材（例えば、第１化粧材１１、第２化粧材１２）を備えることを特徴としている。
【００１０】
請求項３に記載の発明によれば、手摺本体７及び補強材（例えば、鋼板８）を化粧材（例えば、第１化粧材１１、第２化粧材１２）で覆うため、手摺本体７と、補強材（例えば、鋼板８）と、手摺本体７及び補強材（例えば、鋼板８）の接合部分とが露出するのを防ぐことができる。従って、意匠的に優れた手摺２とすることができる。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載のガラス手摺構造において、前記化粧材（例えば、第１化粧材１１、第２化粧材１２）は、セルロース系微粉粒と樹脂とを混合しかつ溶融させて成形してなるものであることことを特徴としている。
【００１２】
請求項４に記載の発明によれば、化粧材（例えば、第１化粧材１１、第２化粧材１２）は、原料が比較的安価なセルロース系微紛粒と樹脂とを混合し、かつ溶融させて成形してなっている。そしてこれらの工程を経て得られる化粧材（例えば、第１化粧材１１、第２化粧材１２）は、セルロース系微粉粒が、化粧材（例えば、第１化粧材１１、第２化粧材１２）の表面に露出するため、木質感に加えて、天然の木目に極めて近い木目模様が形成される。しかも、通常の木材に比べて、水分を吸収し難く、伸縮が少なく寸法安定性に優れているものである。従って、材料コストを抑えながら意匠的、材料的にも優れた手摺２とすることができる。
【００１３】
ここで、前記セルロース系微粉粒の原料は、基本的に木材であるが、木材の他に、バカス、稲、パルプ等を原料としてもよい。また、木材としてはどのような木材を用いてもよく、例えば工場や建築現場で捨てられる廃材を用いてもよい。そして前記原料に磨砕処理、すなわち、木材等の粗分紛砕物から微粉砕物にする磨砕処理と、微粉砕された紛粒を、繊維状態のものが絡み合い、その表面が繊毛で覆われている状態の粉粒形状から、表面に繊毛が少ない状態となるように表面研磨する研磨処理とを併せた処理を施すことによってセルロース系微粉粒が得られる。また、前記樹脂としては、例えば塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等がある。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、例えば図３に示すように、請求項１から４のいずれか一項に記載のガラス手摺構造において、前記手摺２は、コ字型金物９を少なくとも１つ備え、
このコ字型金物９は、その凹部９ａを前記コ字型金物９を固定すべき固定面（例えば、第１壁枠１６、第２壁枠１７）と反対側に向けた状態で前記固定面（例えば、第１壁枠１６、第２壁枠１７）に固定され、
前記手摺本体７は、前記凹部９ａに手摺本体７の端部を嵌合した状態で前記コ字型金物９に固定されていることを特徴としている。
【００１５】
請求項５に記載の発明によれば、コ字型金物９の凹部９ａを固定すべき固定面（例えば、第１壁枠１６、第２壁枠１７）と反対側に向けた状態で、固定面（例えば、第１壁枠１６、第２壁枠１７）にコ字型金物９を固定し、さらに、コ字型金物９の凹部９ａに、手摺本体７の端部を嵌合して固定する。従って、釘の斜め打ちや接着剤などによって手摺本体７を固定面（例えば、第１壁枠１６、第２壁枠１７）に直接固定する場合に比して、固定面（例えば、第１壁枠１６、第２壁枠１７）と手摺本体７とを強固に固定することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、木製の手摺本体を使用するため、材料コストを抑えることができる。また、手摺本体には、その長手方向に延在する補強材が固定されているため、手摺の剛性が大きくなる。従って、人によって手摺に力が作用した際に、手摺が短手方向に撓むのを防ぐことができ、ガラス面材が手摺から外れたり、破損するのを防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図を参照して本発明を実施するための最良の形態を詳細に説明する。
図２は、本発明に係るガラス手摺１を、建物内の中間床１８に、吹き抜けに面して設けたものである。ここで、中間床１８とは、１階の床面２０から０．９〜１．４ｍの高さに設けられた床のことである。
【００１８】
図２に示すように、ガラス手摺１は、第１壁枠１６及び第２壁枠１７に支持された手摺２と、床面１８ａに取り付けられた下枠３と、これら手摺２及び下枠３に固定された２枚のガラス面材４と、から構成されている。
【００１９】
図１及び図２に示すように、下枠３は、中間床１８の床面１８ａに取り付けられ、上面に下枠溝５ａが形成された下枠本体５と、下枠本体５を覆う下枠化粧材６から構成されている。ここで、下枠化粧材６は、セルロース系微粉粒と樹脂とを混合しかつ溶融させて成形してなるものであり、下枠本体５と当接する面には突起が複数形成されている。
【００２０】
また、下枠本体５に形成された下枠溝５ａは、ガラス面材４の下端部を固定するものであり、下枠本体５の長手方向に直線状に形成されている。この下枠溝５ａには、ガラス面材４の緩衝材であるセッティングブロック１３と、ガラス面材４と下枠本体５との接合部を補強する発泡ポリエチレン等のバッカー材１４と、ガラス面材４と下枠溝５ａとの間隙を充填するシリコンコーキング等の充填材１５とが、底部から順に層を形成している。
【００２１】
図３に示すように、手摺２は、下面に手摺溝７ａが形成された手摺本体７と、この手摺本体７の上面に固定された略長方形状の鋼板８と、第１壁枠１６及び第２壁枠１７に手摺本体７の両端部を固定するコ字型金物９と、これら手摺本体７と２つのコ字型金物９と鋼板８とを覆う第１化粧材１１及び２つの第２化粧材１２と、から構成されている。ここで、第１化粧材１１及び第２化粧材１２は、下枠化粧材６と同様に、セルロース系微粉粒と樹脂とを混合しかつ溶融させて成形してなるものであり、手摺本体７と当接する面には突起が複数形成されている。
【００２２】
図３に示すように、手摺本体７は、略長方形状の主合板７ｂと、その両脇に接合された２つの副合板７ｃとから構成されている。副合板７ｃは、主合板７ｂと略同じ厚さで、長手方向の長さが主合板よりも短く、短手方向の長さがコ字型金物９の厚さと略同じである。
また、手摺本体７に形成された手摺溝７ａは、ガラス面材４上端部を固定するものであり、手摺本体７の長手方向に直線状に形成されている。この手摺溝７ａの底部には、ガラス面材４と手摺溝７ａとの間隙を充填するシリコンコーキング等の充填材１５が詰められている。
【００２３】
図３に示すように、鋼板８には複数の鋼板孔８ａが穿設されており、これらの鋼板孔８ａにビス等を打ち込むことによって、鋼板８は手摺本体７に固定されている。
【００２４】
また、図２及び図３に示すように、コ字型金物９は、凹部９ａを第１壁枠１６及び第２壁枠１７と反対側に向けた状態で第１壁枠１６及び第２壁枠１７に固定され、これらの凹部９ａに手摺本体７の両端部をそれぞれ嵌合した状態で手摺本体７を固定している。さらに詳しくは、コ字型金物９の第１壁枠１６及び第２壁枠１７と当接する面には、２つの孔９ｂが穿設されており、同様に手摺本体７を挟持する２面にも、一面につきそれぞれ２つの側孔９ｃが穿設されている。そして、これらの孔９ｂよりビス等を打ち込むことによって、第１壁枠１６及び第２壁枠１７にコ字型金物９を固定し、側孔９ｃよりビス等を打ち込むことによって、コ字型金物９に手摺本体７を固定している。
【００２５】
次に、以上のように構成されるガラス手摺の施工手順について詳細に説明する。
まず、図１及び図２に示すように、ガラス手摺１を設置する床面１８ａに、下枠本体５をビス１９及び接着剤によって取り付ける。そして、下枠溝５ａの底部にセッティングブロック１３を所定間隔で並べ、その上にガラス面材４を載置する。その後、ガラス面材４を直立させた状態で、ガラス面材４及び下枠溝５ａの間隙にバッカー材１４を嵌め込み、バッカー材１４の上から充填材１５を充填する。この際、充填材１５は下枠溝５ａから出ないようにする。
【００２６】
次に、手摺２を支持する第１壁枠１６及び第２壁枠１７の所定の位置に、コ字型金物９をそれぞれ取り付ける。コ字型金物９は、その凹部９ａを第１壁枠１６及び第２壁枠１７と反対側に向けた状態で第１壁枠１６及び第２壁枠１７に当接させ、コ字型金物９の孔９ｂよりビス等を打ち込むことによって第１壁枠１６及び第２壁枠１７にコ字型金物９を固定する。
【００２７】
続いて、図３に示すように、手摺本体７の手摺溝７ａに充填材１５を充填した後、手摺溝７ａにガラス面材４を嵌合させながら、手摺本体７の両端部を２つのコ字型金物９の凹部９ａにそれぞれ嵌合させ、側孔９ｃよりビス等を打ち込むことによって手摺本体７をコ字型金物９に固定する。
【００２８】
その後、図１に示すように、手摺本体７の上面に鋼板８を載置し、鋼板８に穿設された複数の鋼板孔８ａからビス等を打ち込むことで鋼板８を手摺本体７に固定する。そして、手摺本体７に上方から断面コ字型の第１化粧材１１を接着剤等で取り付け、手摺本体７の下面にも平板状の第２化粧材１２を、ガラス面材４を挟んで２つ取り付ける。また、下枠本体５に断面Ｌ型の下枠化粧材６を同じく接着剤等で、ガラス面材４を挟んで２つ取り付ける。
【００２９】
以上の実施形態によれば、合板からなる手摺本体７を使用するため、金属製の手摺本体を使用する場合に比して、材料コストを抑えることができる。また、手摺本体７には、その長手方向に延在する鋼板８が固定される上、鋼板８は、ガラス面材４に対して垂直に手摺本体７に固定されているため、手摺２の剛性が大きくなる。従って、人によって手摺２に力が作用した際に、手摺２が短手方向に撓むのを防ぐことができ、ガラス面材４が手摺２から外れたり、破損するのを防ぐことができる。
【００３０】
また、手摺本体７及び鋼板８を第１化粧材１１及び第２化粧材１２で覆うため、手摺本体７と、鋼板８と、手摺本体７及び鋼板８の接合部分とが露出するのを防ぐことができる。従って、意匠的に優れた手摺２とすることができる。
【００３１】
さらに、第１化粧材１１及び第２化粧材１２は、原料が比較的安価なセルロース系微紛粒と樹脂とを混合し、かつ溶融させて成形してなっている。そしてこれらの工程を経て得られる第１化粧材１１及び第２化粧材１２は、セルロース系微粉粒が、第１化粧材１１及び第２化粧材１２の表面に露出するため、木質感に加えて、天然の木目に極めて近い木目模様が形成される。しかも、通常の木材に比べて、水分を吸収し難く、伸縮が少なく寸法安定性に優れているものである。従って、材料コストを抑えながら意匠的、材料的にも優れた手摺２とすることができる。
【００３２】
また、コ字型金物９の凹部９ａを第１壁枠１６及び第２壁枠１７と反対側に向けた状態でコ字型金物９を固定し、その凹部９ａに、手摺本体７の端部を嵌合して固定する。従って、釘の斜め打ちや接着剤などによって手摺本体７を第１壁枠１６、第２壁枠１７に直接固定する場合に比して、第１壁枠１６及び第２壁枠１７と手摺本体７とを強固に固定することができる。
【００３３】
なお、以上の実施形態においては、建物内の中間床に、吹き抜けに面して設けたガラス手摺構造としたが、本発明はこれに限定されるものではなく、バルコニーや廊下、階段等に設けられるガラス手摺でもよい。
また、手摺の両端部が壁枠に支持される構成としたが、壁や柱等に支持されても構わない。
さらに、各部材の取付方法及び固定方法も任意であり、その他、具体的な細部構造等についても適宜に変更可能であることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明を適用したガラス手摺の一実施形態の構成を示す縦断面図である。
【図２】本発明を適用したガラス手摺の一実施形態の構成を示す正面図である。
【図３】手摺本体とコ字型金物と鋼板の分解斜視図である。
【符号の説明】
【００３５】
１  ガラス手摺
２  手摺
３  下枠
４  ガラス面材
５  下枠本体
５ａ  下枠溝
７  手摺本体
７ａ  手摺溝
８  鋼板
９  コ字型金物
９ａ  凹部
１１  第１化粧材
１２  第２化粧材
１６  第１壁枠
１７  第２壁枠
【図１】
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【図２】
2006132095.tif 000004
【図３】
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