(57)【要約】【課題】  高配合で配合された高品質のシークヮーサー粉末加工食品を保存状態良好に提供すること。【解決手段】  シークヮーサーを水洗いする工程と、この水洗いされたシークヮーサーを乾燥する工程と、この乾燥されたシークヮーサーの果汁を搾る工程と、これによって生じるシークヮーサーの搾りかすを急速冷凍する工程と、この急速冷凍された搾りかすを自然解凍する工程と、この自然解凍された搾りかすを６５℃〜７０℃の温度で１６〜２０時間強火でバーナー乾燥することによって乾燥する工程と、この乾燥された搾りかすをフリーズドライ加工により粉末化する工程と、この粉末を滅菌してからカプセルに充填する工程とを有する、シークヮーサー粉末加工食品の製造方法。この方法で得られたシークヮーサーの搾りかすの加工粉末３がカプセル本体１に充填されている、カプセル状のシークヮーサー粉末加工食品４。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シークヮーサーを果汁と搾りかすとに分離する工程と、この分離された搾りかすを６５℃〜７０℃の温度で１６〜２０時間加熱して乾燥する工程と、この乾燥された搾りかすを粉末加工する工程とを有する、シークヮーサー粉末加工食品の製造方法。
【請求項２】
前記加工粉末のみを容器に充填する、請求項１に記載のシークヮーサー粉末加工食品の製造方法。
【請求項３】
前記容器をカプセルとする、請求項２に記載のシークヮーサー粉末加工食品の製造方法。
【請求項４】
前記シークヮーサーを水洗いする工程と、この水洗いされたシークヮーサーを乾燥する工程と、この乾燥されたシークヮーサーの果汁を搾る工程と、これによって生じるシークヮーサーの搾りかすを急速冷凍する工程と、この急速冷凍された搾りかすを自然解凍する工程と、この自然解凍された搾りかすを６５℃〜７０℃の温度で１６〜２０時間強火でバーナー乾燥することによって乾燥する工程と、この乾燥された搾りかすをフリーズドライ加工により粉末化する工程と、この粉末を滅菌してからカプセルに充填する工程とを有する、請求項３に記載のシークヮーサー粉末加工食品の製造方法。
【請求項５】
実質的にシークヮーサーの搾りかすの加工粉末のみからなる、シークヮーサー粉末加工食品。
【請求項６】
前記加工粉末のみが容器に充填されている、請求項５に記載のシークヮーサー粉末加工食品。
【請求項７】
前記容器がカプセルからなる、請求項６に記載のシークヮーサー粉末加工食品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、健康食品等に好適なシークヮーサー粉末加工食品及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
シークヮーサー（学名：Citrus depressa Hay、和名：ヒラミレモン）は、みかん科の柑橘類であり、クエン酸をはじめ、ビタミンＣなどのビタミン、ミネラル、フラボノイド類のノビレチン等の有効成分が豊富に含まれている。シークヮーサーは、北は奄美諸島から南は台湾まで分布し、その名称は沖縄で主に用いられていて、シーは「酢」を、クヮーサーは「与える者」を意味しており、食物繊維のアク抜き用の酸及び酢の代用として用いられていたために、「シークヮーサー」と名づけられた。
【０００３】
シークヮーサーの開花時期は３月中旬〜４月初旬であり、収穫時期は９月中旬〜１０月いっぱいである。栽培管理には主に有機肥料を使用し、施肥期間は年３回程度であり、収穫終了直後の１１月頃、開花後の４月初旬及び６月〜７月頃に施肥が行われる。
【０００４】
シークヮーサーは、１１月を過ぎるとクエン酸の含有量が極端に減少し、糖度が強くなるが、完熟前（９月〜１０月）のシークヮーサー果皮には、クエン酸とノビレチンとが多く含まれているとされている。従って、未熟（色が青い）の果実の状態でしか有効成分を保持できないとされ、完熟した（色が赤い）果実は、ほとんどジュースとしてしか用いられない。
【０００５】
シークヮーサーの果皮には、グレープフルーツなどの柑橘類の数倍以上もクエン酸が含まれている。
【０００６】
このクエン酸の体内作用としては、例えば、体液を弱アルカリ性に保ち、各種の病気を予防することができ、また、乳酸の生成を抑制し、疲労の回復、肩こりや筋肉痛の防止、神経疲労の予防及び肝臓病の改善等に有効であり、唾液及び胃液等の分泌を促すことができるとされている。
【０００７】
また、シークヮーサーの果皮は、他の柑橘類の数倍以上のノビレチンが含まれている。
【０００８】
このノビレチンは、フラボノイド類として、老化関連疾患に係わる重要な酸素の合成を抑え、関節リュウマチ、ガン、動脈瘤、及び歯周炎等の予防に効果があることが期待されている他に、マウス実験では、血糖値及び血圧の上昇を抑える効果があることが認められている。また、ノビレチンは、発がん抑制効果も有することが明らかにされており、皮膚がん及び大腸前がん病変の実験系で抑制効果が示されているが、これは、活性酸素産性抑制による酸化ストレスの緩和作用、誘導型シクロオキシゲナーゼ、誘導抑制に基づく炎症（ある種のがんの原因）緩和作用によるものと考えられる。また、紫外線照射による炎症（皮膚がんの原因）に関与するプロスタグラノジンＥ２産生抑制や、各種老化関連疾患の原因の一つであるマトリックスメタロプロテアーゼ産生抑制に効果があることも明らかになっている。
【０００９】
また、シークヮーサーは、代謝を活性化させると共に、疲労回復や美容に効果のあるビタミンＣ、カロチン、ビタミンＢ1及び各種ミネラル等も含む、ヘルシーで香り豊かな果物であるといえる。
【００１０】
これまで上記したシークヮーサーを原料とする加工食品は、錠剤として供給されている。こうした錠剤の作製工程の例を図５について説明する。
【００１１】
先ず、９月中旬に、完熟前（まだ青い色の時）のシークヮーサーを収穫する（工程１）。なぜなら、青い色の時の方が酸味が強いからである。この酸味は、主にクエン酸によるものである。色が青い時は、糖度が殆ど感じられない。また、未熟な方が、ノビレチンも豊富に含まれているからである。
【００１２】
次に、収穫したシークヮーサーを、その日の内に、例えば４個の水槽で水洗い洗浄する（工程２）。第１水槽〜第４水槽まで、段々に果実が流れ落ちるようにして水洗い洗浄する。その際に、薬品類は一切使用しない。
【００１３】
次に、よく水を切り（工程３）、乾燥させる（工程４）。
【００１４】
次に、乾燥させたシークヮーサーをそのまま丸ごと遠心分離機にかけて果汁を搾る。この作業は２回行う。１回目は、約２０分程度かける（工程５）。その後しばらく経たってから、再度約５分程度かけ（工程６）、果汁が出なくなったら終了する。シークヮーサー果実では、この分離によって、果汁約５０重量％、搾りかす約５０重量％の割合となる。
【００１５】
次に、搾りかすを、その場で厚手の大きいビニール袋に梱包する。この状態で、−２０℃の冷凍コンテナで急速冷凍し（工程７）、保存する。
【００１６】
次に、開封し、自然解凍（工程８）させてから、一般に使用されているバーナー乾燥機で乾燥する（工程９）。搾りかすでも乾燥すると、約１／５の体積になる。
【００１７】
この通常の乾燥工程は、シークヮーサーの水分が多いために、弱火でじっくり長時間（約２４時間）かけて行うのが普通である。この乾燥工程後の色は乾燥前と同じ濃い緑色である。
【００１８】
ここで、沖縄では、シークヮーサーの収穫時期は気温が高く、また、台風時期であるため、どうしても収穫後すぐに乾燥しないと腐ってしまう。乾燥してから選別し、焼けて（乾燥して）いないものは廃棄処分とする。
【００１９】
次に、乾燥工程を終了し、粗熱を除去した（工程１０）後、再度厚手の大きいビニール袋に梱包する。
【００２０】
次に、一般的なフリーズドライ加工（工程１１）を行って粉末状態にするが、この粉末の色は緑色のままである。
【００２１】
次に、一般的な滅菌後の錠剤加工（工程１２）を行って、タブレット状の錠剤５０の作製工程を終了する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２２】
しかし、上記したように、シークヮーサーの搾りかすを低温（例えば、６０℃）で長時間（約２４時間）乾燥すると、搾りかすの水分が飛びきれないため、残留水分によって腐食してカビが生え、保存状態が悪化し易い。特に、このような乾燥条件では、製造及び乾燥共に品質の安全面で不安がある。なぜなら、製造工程及び乾燥工程を行うのが沖縄であって、台風時期でもあり、高温多湿等の悪条件だらけであるからである。
【００２３】
また、図５に示したように粉末を錠剤に加工すると、シークヮーサー粉末だけではタブレット（錠剤）状に固まらないために、賦形剤と呼ばれるデンプン質や凝固剤を入れて粉末を固める必要がある。実際に、錠剤５０の組成は、シークヮーサー粉末が２０重量％に対して賦形剤が８０重量％も占めてしまう。これでは、シークヮーサー粉末の割合が少ないため、品質的に劣るものとなってしまい、シークヮーサーの有効成分を十分に供給することができない。
【００２４】
本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、その目的は、品質に優れるシークヮーサー粉末加工食品を保存状態良好に提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２５】
即ち、本発明は、シークヮーサーを果汁と搾りかすとに分離する工程と、この分離された搾りかすを６５℃〜７０℃の温度で１６〜２０時間加熱して乾燥する工程と、この乾燥された搾りかすを粉末加工する工程とを有し、更に好ましくはこの加工粉末を容器に充填する工程を有する、シークヮーサー粉末加工食品の製造方法に係わるものである。
【００２６】
これによって、実質的にシークヮーサーの搾りかすの加工粉末のみからなる（更には、この加工粉末のみが容器に充填された）高品質の本発明のシークヮーサー粉末加工食品が得られる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によれば、分離された前記搾りかすを６５℃〜７０℃の温度、１６〜２０時間という特定の選択された条件下で加熱して乾燥するために、シークヮーサー粉末を十分に乾燥させて水分を除去することができ、これによって、カビのない保存状態の良好な加工粉末を作製することができる。
【００２８】
しかも、実質的にシークヮーサー粉末のみで加工食品を形成しているので、凝固剤等を混合することなしに実質的にシークヮーサー加工粉末のみからなる高品質のシークヮーサー粉末加工食品を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
本発明においては、前記シークヮーサー加工粉末が高配合で配合される（即ち、実質的にこの加工粉末のみである）には、この加工粉末のみが、カプセル等の容器に充填されるのが望ましい。
【００３０】
また、前記シークヮーサーを水洗いする工程と、この水洗いされたシークヮーサーを乾燥する工程と、この乾燥されたシークヮーサーの果汁を搾る工程と、これによって生じるシークヮーサーの搾りかすを急速冷凍する工程と、この急速冷凍された搾りかすを自然解凍する工程と、この自然解凍された搾りかすを６５℃〜７０℃の温度で１６〜２０時間強火でバーナー乾燥することによって乾燥する工程と、この乾燥された搾りかすをフリーズドライ加工により粉末化する工程と、この粉末を滅菌してからカプセルに充填する工程とを有するのが望ましい。
【００３１】
次に、本発明の好ましい実施の形態を図１〜図４について詳細に説明する。
【００３２】
シークヮーサー粉末加工食品の作製
まず、図１について、本実施の形態におけるシークヮーサー粉末加工食品（カプセル状）４の作製工程を説明する。
【００３３】
先ず、９月中旬に、完熟前（まだ青い色の時）のシークヮーサーを収穫する（工程１）。なぜなら、青い色の時の方が酸味が強いからである。この酸味は、主にクエン酸によるものである。色が青い時は、糖度が殆ど感じられない。また、未熟な方がノビレチンも豊富に含まれているからである。
【００３４】
次に、収穫したシークヮーサーを、その日の内に、例えば４個ある水槽で水洗い洗浄する（工程２）。第１水槽〜第４水槽まで、段々に果実が流れ落ちるようにして水洗い洗浄する。その際に、薬品類は一切使用しない。
【００３５】
次に、よく水を切り（工程３）、乾燥させる（工程４）。
【００３６】
次に、乾燥させたシークヮーサーをそのまま丸ごと遠心分離機にかけて果汁を搾る。この作業は２回行う。１回目は、約２０分程度かける（工程５）。その後しばらく経たってから再度約５分程度かけ（工程６）、果汁が出なくなったら終了する。シークヮーサー果実では、この分離によって、果汁約５０重量％、搾りかす約５０重量％の割合となる。
【００３７】
次に、搾りかすを、厚手の大きいビニール袋に梱包する。この状態で、−２０℃の冷凍コンテナで急速冷凍し（工程７）、保存する。
【００３８】
次に、開封し、自然解凍（工程８）させてから、一般に使用されているバーナー乾燥機で乾燥する（工程９）。搾りかすでも乾燥すると、約１／５の体積になる。
【００３９】
ここで、重要なことは、６５℃〜７０℃の温度（強火）で１６〜２０時間、特に６５〜６８℃で１６〜１８時間加熱して搾りかすの乾燥を行うことである。この乾燥工程後の出来上がり状態の色は、通常（濃い緑色）とは違い、黒っぽい色に仕上がる。
【００４０】
こうした乾燥条件により、搾りかすを十分に乾燥させて水分を除去し、カビの発生を十分に抑制することができ、保存状態を良好に保つことができる。即ち、搾りかすを６５℃〜７０℃の温度（強火）で１６〜２０時間加熱して乾燥させると、搾りかすの内部まで完全に水分を除去することができるのである。
【００４１】
これに反し、搾りかすを７０℃以上を超える温度で１８〜２０時間加熱して乾燥させると、水分は飛ぶが、内部まで焼け過ぎるため、後記の粉末加工後に色が茶色に変化してしまい、使用することができない。
【００４２】
また、搾りかすを６５℃未満の６０℃の温度（弱火）で１８〜２０時間加熱して乾燥させると、長時間焼いても水分が飛ばないので、そのような短時間の乾燥では水分が多すぎて商品にならない。
【００４３】
また、搾りかすを６５℃〜７０℃で加熱しても、加熱時間が１６時間未満であると水分が十分に飛ばず、更に加熱時間が２０時間を超えると焼けすぎて色が変色してしまう。
【００４４】
本発明者は、６５℃〜７０℃の温度（強火）で１６〜２０時間加熱して乾燥させると、搾りかすを十分に乾燥し、その色も目的とするものに保持できることをはじめて見い出したのである。この条件で乾燥した場合、約２年袋に入れておいても変化が少ない。なお、この乾燥工程では、同じ搾りかすであっても、使用目的によっては乾燥時間や加熱温度は異なり、また、粉末加工用の焼き方とお茶用の焼き方とは異なる。
【００４５】
次に、乾燥工程を終了し、粗熱を除去した（工程１０）後、再度厚手の大きいビニール袋に梱包する。
【００４６】
次に、一般的なフリーズドライ加工（工程１１）を行って粉末状態（搾りかすの粉末）にすると、黄色の粉末となる（工程１１）。
【００４７】
次に、一般的な滅菌後に、重要なこととして、粉末をカプセル（容器）に充填してカプセル加工（工程１２）を行って、シークヮーサー粉末のみを充填したカプセル状の加工食品４の作製工程を終了する。
【００４８】
このカプセル加工工程においては、例えばゼラチンからなる２個のキャップ２にそれぞれシークヮーサー粉末（１００％）３を入れ、これらのキャップ２の開口部を押し合わせることにより、シークヮーサー粉末１００％を充填したカプセル本体１を形成する。
【００４９】
このように、本実施の形態によれば、シークヮーサーの搾りかすを十分に乾燥させて水分を除去することにより、カビの発生のない良好な保存状態を実現し、凝固剤等を混合することなしにシークヮーサー粉末３のみをカプセル本体１内に充填することができる。従って、水分のないシークヮーサー粉末３を高配合（１００％）に含む品質に優れたカプセル状のシークヮーサー粉末加工食品４を作製することができる。
【００５０】
シークヮーサーの果汁と搾りかすとの成分分析結果
図２には、上記したシークヮーサーの果汁と搾りかすとの成分（金属含有量）の分析結果を示す。
【００５１】
なお、この分析においては、例えば、前処理として、それぞれの試料（シークヮーサーの果汁及び搾りかす）１ｇに王水２０ｍｌを加えて加熱抽出した後に、ろ過して定容した。また、測定方法として、ＩＣＰ発光分析法（誘導結合高周波プラズマ分光分析法）（測定装置：パーキンエルマー社製  OPTIMA 3300XL型）を用いた。
【００５２】
この結果によれば、果汁エキスと搾りかすとを比較すると、搾りかすにはほぼ全成分の金属が含まれ、果汁の５倍〜１０倍のＣａ、Ｆｅ、Ｋ、Ｍｇ、Ｎａが含まれることが分る。従って、搾りかすを用いる方が、より金属含有量の多いシークヮーサー粉末加工食品を作製することができる。
【００５３】
シークヮーサー加工粉末の分析結果
図３には、上記した工程で得られたシークヮーサー加工粉末の分析結果を示す（１μｇ＝１／１０００ｍｇ、１ｐｐｍ＝０．０００１％）。
【００５４】
なお、この分析においては、ナトリウム、カリウム、マグネシウム、亜鉛、マンガン、ニッケルは原子吸光光度法、リンはバナドモリブデン酸吸光光度法、鉄はｏ−フェナントロリン吸光光度法、カルシウム、クロム、ホウ素はＩＣＰ発光分析法、ビタミンＡ、ビタミンＢ1、ビタミンＢ2、ビタミンＣ、クエン酸、ノビレチンは高速液体クロマトグラフ法、ナイアシンは微生物定量法でそれぞれ定量した。
【００５５】
この結果によれば、シークヮーサー粉末には、各種の有効成分が豊富に含まれ、健康維持及び増進に優れた効果、効能を有することが分る。
【００５６】
カプセル試験成績
図４には、上記したように、シークヮーサー加工粉末をカプセルに充填した加工食品のカプセル試験成績を示す。
【００５７】
この結果によれば、純度試験、菌数等のいずれも良好であり、食品衛生基準を満たした十分な製品価値があることが分る。
【００５８】
以上に説明した実施の形態は本発明の主旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能であることは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明のシークヮーサー粉末加工食品及びその製造方法は、健康食品等に好適である。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の実施の形態によるシークヮーサー粉末加工食品の作製工程を示すフロー図である。
【図２】同、シークヮーサーの果汁と搾りかすとの成分分析結果を示す表である。
【図３】同、シークヮーサー粉末の分析結果を示す表である。
【図４】同、カプセル試験成績を示す表である。
【図５】従来例によるシークヮーサー加工食品の作製工程を示すフロー図である。
【符号の説明】
【００６１】
１…カプセル本体、２…キャップ、３…シークヮーサー粉末、
４…シークヮーサー粉末加工食品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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