(57)【要約】      （修正有）【課題】取り扱いの安全性、バージン性、リサイクル性に優れた陳列用包装容器を提供する。【解決手段】陳列用包装容器１は、商品を収容するための凹部４を備えてなる前板部２と、この前板部２の裏面に取り付けられて上記凹部４の開口部を塞ぐ裏板部３とからなり、前板部２と裏板部３はその取付け面どうしが糸６で接合されるものとする。糸６での接合は、例えば、前板部２と裏板部３の取付け面どうしを突き合わせて糸６で縫合するものとしてよい。【選択図】図１
2006111306.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
商品を収容するための凹部を備えてなる前板部と、この前板部の裏面に取り付けられて上記凹部の開口を塞ぐ裏板部とからなる陳列用包装容器において、
上記前板部と上記裏板部の取付け面どうしを糸で接合してなる
ことを特徴とする陳列用包装容器。
【請求項２】
上記糸での接合は、上記前板部と上記裏板部の取付け面どうしを突き合わせて上記糸で縫合する
ことを特徴とする請求項１に記載の陳列用包装容器。
【請求項３】
上記糸での接合は、上記前板部と上記裏板部の取付け面どうしを突き合わせて上記糸で結束する
ことを特徴とする請求項１に記載の陳列用包装容器。
【請求項４】
上記前板部はＰＥＴ等の合成樹脂から構成され、
上記糸は上記前板部の構成素材と同一の合成繊維からなる
ことを特徴とする請求項１に記載の陳列用包装容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、商品を収容し陳列するのに用いられる陳列用包装容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の陳列用包装容器としては、例えば、特許文献１に記載されたものが知られている。同文献の陳列用包装容器は、前板部（３）とこの前板部（３）の裏面に取り付けられる裏板部（２）とを有し、前板部（３）と裏板部（２）はその取付け面どうしを突き合わせてホッチキス芯（５）で接合する構造になっている。前板部（３）には、商品を収容する凹部として、膨出成形部（４）が設けられている。尚、前記カッコ内の符号は同文献で用いられている符号である。以下も同様である。
【０００３】
上記のような構造からなる陳列用包装容器において、膨出成形部（４）内に収容されている商品を取り出すときは、まず、ホッチキス芯（５）を取り外す。そうすると、そのホッチキス芯（５）で接合されていた前板部（３）と裏板部（２）の取付け面が分離し、前板部（３）から裏板部（２）を取り外すことが可能となり、陳列用包装容器が開封された状態となって、膨出成形部（４）内から商品を取り出すことができる。
【０００４】
しかし、上記のような従来の陳列用包装容器にあっては、前板部と裏板部の取付け面どうしをホッチキス芯で接合しているため、以下の（ア）乃至（ウ）等の問題点を有している。
【０００５】
（ア）取り扱いの安全性を欠く。これは、陳列用包装容器内から商品を取り出す時に、ホッチキス芯を取り外す必要があり、このホッチキス芯の取り外し時に、ホッチキス芯の尖った端部で、けがをするおそれがあるためである。
【０００６】
（イ）未だ誰の手によっても陳列用包装容器が開封されていないこと、いわゆるバージン性を欠く。これは、ホッチキス芯はその両端が折り曲げられて抜け止め固定されるだけだから、一旦取り外したホッチキス芯を誰にも気づかれないように元通りに取り付け直すことが比較的容易だからである。
【０００７】
（ウ）リサイクル性を欠く。これは、前板部がリサイクル対象の樹脂から構成される場合において、ホッチキス芯として金属のものが用いられていると、前板部のリサイクル時に、当該前板部から金属のホッチキス芯を除去する作業が必要となるとともに、それだけリサイクルコストが高くなるからである。
【０００８】
【特許文献１】実開昭６３−９４１６２号公報（例えば、第５頁第７行〜第１２行の記載、第１図、第２図参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は上記問題点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは取り扱いの安全性、バージン性、リサイクル性に優れた陳列用包装容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明は、商品を収容するための凹部を備えてなる前板部と、この前板部の裏面に取り付けられて上記凹部の開口を塞ぐ裏板部とからなる陳列用包装容器において、上記前板部と上記裏板部の取付け面どうしを糸で接合してなることを特徴とする。
【００１１】
上記本発明において、上記糸での接合は、上記前板部と上記裏板部の取付け面どうしを突き合わせて上記糸で縫合するようにしてよい。
【００１２】
上記本発明において、上記糸での接合は、上記前板部と上記裏板部の取付け面どうしを突き合わせて上記糸で結束するようにしてもよい。
【００１３】
上記本発明において、上記前板部はＰＥＴ等の合成樹脂から構成され、上記糸は上記前板部の構成素材と同一の合成繊維からなるものとしてよい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明にあっては、上記構成の採用により、以下の（Ａ）乃至（Ｃ）の作用効果を奏する。
【００１５】
（Ａ）前板部と裏板部の取付け面どうしが糸で接合されるので、ホッチキス芯のような尖った端部はなく、かかる端部でけがをするおそれもない点で、取り扱いの安全性に優れる。
【００１６】
（Ｂ）バージン性に優れる。すなわち、糸はしなやかで曲がり易い。このため、本発明のように前板部と裏板部の取付け面どうしを糸で接合する構造の場合には、一旦取り外した糸を後で誰にも気づかれないように元通りに付け直すことは、容易なことでないからである。特に、糸による接合が縫合の場合には、縫合の縫い目が多数あり、多数の縫い目どおりに糸を通し直さなければ、当該糸は元通りにならないから、一旦取り外した糸の付け直し作業はきわめて困難であり、より一層バージン性に優れるものである。
【００１７】
（Ｃ）前板部がＰＥＴ等の合成樹脂から構成され、糸がその前板部の構成素材と同一の合成繊維からなる構成の場合は、前板部と糸が同一の構成素材だから、前板部のリサイクルにあたり、当該前板部から糸を除去する作業は不要であり、リサイクルコストの低減を図れるとともに、前板部と一緒に糸もリサイクルでき、リサイクル性に優れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、添付した図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１９】
図１は本発明の一実施形態である陳列用包装容器の斜視図、図２は図１に示した陳列用包装容器の説明図であって、同図（ａ）は図１中のＡ−Ａ線断面図、同図（ｂ）は図１中のＢ−Ｂ線断面図である。図３は図１に示した陳列用包装容器への商品の収納方法の説明図である。
【００２０】
図１に示す陳列用包装容器１は、前板部２と裏板部３により構成される。前板部２には凹部４が設けられており（図２（ｂ）参照）、この凹部４は、前板部２の裏面から表面に向かって張り出すように形成されている。従って、前板部２の裏面側には凹部４の入口が開口している。一方、裏板部３は前板部２の裏面に取り付けられる。このように取り付けられた状態で、裏板部３は、前板部２の凹部４の入口、すなわち当該凹部の開口部４ａを塞ぐように構成されている。
【００２１】
前板部２裏面への裏板部３の取付け構造として、図１の陳列用包装容器１では、図３のように、前板部２の３辺、具体的には上辺２ａおよび両側辺２ｂ、２ｃに、該３辺を前板部３の裏面側へ折り返してなる、折り返し片５ａ、５ｂ、５ｃを設けるとともに、前板部２の下端部２ｄ側から上記折り返し片５ａ、５ｂ、５ｃの内側に裏板部３をスライド挿入して取り付ける構造を採用している。このようにして裏板部３が取り付けられると、裏板部３により凹部４の開口部４ａが塞がれる。
【００２２】
図１と図２に示したように、前板部２の裏面に裏板部３を取り付けた状態で、前板部２と裏板部３はその取付け面どうしが糸６で接合される。この糸６での接合方式として、図１の陳列用包装容器では、糸６で前板部２と裏板部３の取付け面どうしを縫合する方式を採用している。
【００２３】
本実施形態の場合、糸６による縫合の位置は、図１のように、前板部２の上辺２ａより少し内側に入った位置としているが、この位置に限定されることはない。例えば、前板部２の側辺２ｂまたは２ｃより少し内側に入った位置において、前板部２と裏板部３の取付け面どうしを糸６で縫合してもよい。
【００２４】
糸６による上記縫合は市販のハンドミシンを用いて行なうことができる。図２（ａ）には前板部２と裏板部３の取付け面どうしをハンドミシンで縫合した状態を示した。
【００２５】
前板部２はＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等の透明な合成樹脂で形成され、裏板部３は厚紙で形成される。また、前板部２と裏板部３の縫合に用いる糸６は、前板部２の構成素材と同一の合成繊維からなる糸とする。例えば、前板部２がＰＥＴ樹脂で形成される場合は、ＰＥＴ繊維の糸が用いられる。
【００２６】
次に、上記の如く構成された陳列用包装容器１の使用例について図１乃至図３を用いて説明する。
【００２７】
図１に示す陳列用包装容器１にあっては、糸６による前板部２と裏板部３の縫合前にあらかじめ、陳列用包装容器１の凹部４内に商品（図示省略）を収容する。凹部４内への商品の収容は、図３に示すように前板部２から裏板部３を取り外した状態で行なうことができる。
【００２８】
凹部４内への商品の収容が完了した後は、次に、図１および図２のように、前板部２の裏面に裏板部３を取り付ける。裏板部３の取付け作業は、図３のように、前板部２の下端部２ｄから前板部２の折り返し片５ｂ、５ｃの内側に、裏板部３をスライド挿入するものとする。
【００２９】
そして、上記のようにして裏板部３の取付けが完了すると、次に、前板部２と裏板部３の接合を行なう。この接合の作業は、図１および図２のように、前板部２と裏板部３の取付け面どうしを糸６で縫合するものとする。この状態で、陳列用包装容器１は店頭に配置される。
【００３０】
ところで、陳列用包装容器１の凹部４内から商品を取り出すときは、陳列用包装容器１を開封する。この開封は、まず縫合の糸６を除去する。かかる糸６を除去すると、前板部２と裏板部３の接合が解除され、前板部２から裏板部３を取り外すことが可能となる。裏板部３の取り外し作業は、前板部２の下端部２ｄから裏板部３をスライドさせて抜き取るものとする。このようにして裏板部３を抜き取ると、それまで裏板部３で塞がれていた陳列用包装容器１の凹部４の開口部４ａが開となり、凹部４内から商品を取り出すことが可能となる。
【００３１】
上記実施形態においては、前板部２と裏板部３を接合する構造として、糸６で縫合する構造例について説明したが、この糸６による接合構造としては、例えば、図４および図５に示すように、前板部２と裏板部３の取付け面どうしを糸６で結束する方式を採用してもよい。縫合も結束も糸６を用いる点では共通するが、縫合は縫うという概念であり、この一方、結束は結ぶという概念であって、縫合と結束ではその概念が異なるものと観念される。
【００３２】
上記実施形態においては、前板部２と裏板部３が別部品として分離する例について説明したが、図１や図２に示した本発明の要部である糸６による前板部２と裏板部３の接合構造は、図５と図６に示したように、前板部２と裏板部３がそれぞれの下端部２ｄ、３ｄで連結されて開閉する形式の陳列用包装容器１にも適用することができる。
【００３３】
以上説明した本実施形態の陳列用包装容器１によると、前板部２と裏板部３の取付け面どうしが糸６で接合される構造を採用したので、その接合形態の従来例のようにホッチキス芯のような尖った端部はなく、かかる端部でけがをするおそれもない点で、取り扱いの安全性に優れる。
【００３４】
また、本実施形態の陳列用包装容器１は、バージン性に優れる。すなわち、糸６はしなやかで曲がり易い。このため、本実施形態のように前板部２と裏板部３の取付け面どうしを糸６で接合する構造の場合、一旦取り外した糸６を後で誰にも気づかれないように元通りに付け直すことは、容易なことでないからである。特に、本実施形態の陳列用包装容器１のように、糸６による接合が縫合の場合には、縫合の縫い目が多数あり、多数の縫い目どおりに糸を通し直さなければ、当該糸は元通りにならないから、一旦取り外した糸の付け直し作業はきわめて困難であり、よって、本実施形態の陳列用包装容器１は、より一層バージン性に優れるものである。
【００３５】
さらに、本実施形態の陳列用包装容器１によると、前板部２がＰＥＴ等の合成樹脂から構成され、糸６がその前板部２の構成素材と同一の合成繊維からなり、前板部２と糸６が同一の構成素材だから、開封後、前板部２のリサイクルにあたり、当該前板部２から糸６を除去する作業は不要であり、リサイクルコストの低減を図れるとともに、前板部２と一緒に糸６もリサイクルでき、リサイクル性にも優れる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の一実施形態である陳列用包装容器の斜視図。
【図２】図２は図１の陳列用包装容器の説明図であって、（ａ）は図１中のＡ−Ａ線断面図、（ｂ）は図１中のＢ−Ｂ線断面図である。
【図３】図１に示した陳列用包装容器への商品の収納方法の説明図。
【図４】本発明の他の実施形態である陳列用包装容器の説明図であって、（ａ）は陳列用包装容器の斜視図、（ｂ）は（ａ）中のＣ−Ｃ線断面図。
【図５】本発明を適用し得る他の陳列用包装容器の説明図。
【図６】図５の陳列用包装容器に本発明を適用した場合の説明図であって、（ａ）は当該包装容器の側面図、（ｂ）は（ａ）中のＤ−Ｄ線断面図。
【符号の説明】
【００３７】
１  陳列用包装容器
２  前板部
２ａ  前板部の上辺
２ｂ、２ｃ  前板部の側辺
２ｄ  前板部の下端部
３  裏板部
３ｄ  裏板部の下端部
４  凹部
５ａ、５ｂ、５ｃ  折り返し片
６  糸
【図１】
2006111306.tif 000003
【図２】
2006111306.tif 000004
【図３】
2006111306.tif 000005
【図４】
2006111306.tif 000006
【図５】
2006111306.tif 000007
【図６】
2006111306.tif 000008