(57)【要約】【課題】段ボールシート製造装置のシート加熱装置に関し、シートの水分を大幅に低下させることなく、シートを効率よく且つ十分に加熱できるようにする。【解決手段】走行するシート１を貼り合わせて段ボールシートを製造する段ボールシート製造装置において、シート１の貼り合わせが行なわれる前にシート１を加熱する、シート加熱装置であって、シート１が巻回され、シート１を吸引する吸引ロール２と、シート１を介して吸引ロール２に対向する位置に設けられ、シート１に向かって蒸気を吹き付ける蒸気吹き付け手段３とをそなえて構成する。【選択図】図１
2006315393.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行するシートを貼り合わせて段ボールシートを製造する段ボールシート製造装置において、シートの貼り合わせが行なわれる前にシートを加熱するシート加熱装置であって、
シートに向かって蒸気を吹き付ける蒸気吹き付け手段と、
シートを介して該蒸気吹き付け手段に対向する位置に設けられ、シートの蒸気吹き付け面の反対面を吸引する吸引手段とを備えていることを特徴とする段ボールシート製造装置のシート加熱装置。
【請求項２】
前記吸引手段は、
シートが巻回され周囲に複数の孔部が穿設され、シートの走行と同期して回転し得る円筒形状のロール外筒と、
該ロール外筒内部におけるシートの巻回領域に対向する位置に固設され、前記ロール外筒の前記巻回領域に存在する前記孔部と連通する吸引室と、
該吸引室に接続された吸引管と、
該吸引管に接続され該吸引管を通して前記吸引室の内部を吸引する吸引ポンプとから構成されていることを特徴とする請求項１記載の段ボールシート製造装置のシート加熱装置。
【請求項３】
前記吸引手段は、
シートと対向する面に複数の孔部が穿設されシートの走行方向に平行に配置された筐体と、
該筐体の内部に配置され前記複数の孔部と連通する吸引室と、
該吸引室に接続された吸引管と、
該吸引管に接続され該吸引管を通して前記吸引室の内部を吸引する吸引ポンプとから構成されていることを特徴とする請求項１記載の段ボールシート製造装置のシート加熱装置。
【請求項４】
前記蒸気吹き付け手段が、
シートに向かって蒸気を吹き付けるノズルと、
該ノズルに接続された供給管と、
該供給管に接続され該供給管を通して前記ノズルに蒸気を供給する蒸気供給源とから構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の段ボールシート製造装置のシート加熱装置。
【請求項５】
前記蒸気吹き付け手段が、
シートと対面する面に複数の孔部が穿設されシートの走行方向に平行に配置された筐体と、
該筐体の内部に配置され前記複数の孔部と連通する蒸気室と、
該蒸気室に接続された供給管と、
該供給管に接続され該供給管を通して前記蒸発室に蒸気を供給する蒸気供給源とから構成されたことを特徴とする請求項１又は３に記載の段ボールシート製造装置のシート加熱装置。
【請求項６】
前記吸引室がシートの走行方向と直角なシート幅方向に複数分割されているとともに、
該複数の吸引室内部の吸引圧をそれぞれ個別に調整する吸引用制御装置を備えていることを特徴とする請求項２又は３記載の段ボールシート製造装置のシート加熱装置。  
【請求項７】
前記吸引室がシートの走行方向に複数分割されているとともに、
該複数の吸引室内部の吸引圧をそれぞれ個別に調整する吸引用制御装置を備えていることを特徴とする請求項２又は３記載の段ボールシート製造装置のシート加熱装置。  
【請求項８】
前記吸引用制御装置がシートの貼合速度、紙種、紙厚み及び紙幅のうち少なくとも１つに基づいて前記複数の吸引室内部の吸引圧をプリセットするように構成されたことを特徴とする請求項６又は７記載の段ボールシート製造装置のシート加熱装置。
【請求項９】
前記吸引室よりもシート走行方向下流側に設けられシートの温度及び水分率の少なくとも一方を計測する吸引用センサを備え、
前記吸引用制御装置が該吸引用センサから得られた検出値に基づいて前記複数の吸引室内部の吸引圧をフィードバック制御するように構成したことを特徴とする請求項６、７又は８記載の段ボールシート製造装置のシート加熱装置。
【請求項１０】
前記蒸気吹き付け手段がシートの走行方向と直角なシート幅方向に複数並設されているとともに、
該複数の蒸気吹き付け手段への蒸気供給量をそれぞれ個別に制御する供給用制御装置を備えたことを特徴とする請求項４又は５記載の段ボールシート製造装置のシート加熱装置。
【請求項１１】
前記蒸気吹き付け手段がシートの走行方向に複数並設されているとともに、
該複数の蒸気吹き付け手段への蒸気供給量をそれぞれ個別に制御する供給用制御装置を備えたことを特徴とする請求項４又は５記載の段ボールシート製造装置のシート加熱装置。
【請求項１２】
前記供給用制御装置がシートの貼合速度、紙種、紙厚み及び紙幅のうち少なくとも１つに基づいて前記複数の蒸気吹き付け手段への蒸気供給量をプリセットするように構成されたことを特徴とする請求項１０又は１１記載の段ボールシート製造装置のシート加熱装置。
【請求項１３】
前記吸引手段よりもシート走行方向下流側に設けられシートの温度及び水分率の少なくとも一方を計測する供給用センサを備え、
前記供給用制御装置が該供給用センサから得られた検出値に基づいて前記複数の蒸気吹き付け手段への蒸気供給量をフィードバック制御するように構成したことを特徴とする請求項１０、１１又は１２記載の段ボールシート製造装置のシート加熱装置。
【請求項１４】
前記ロール外筒をシートの走行に同期させて回転駆動する駆動装置が備えられていることを特徴とする請求項２記載の段ボールシート製造装置のシート加熱装置。
【請求項１５】
前記シート加熱装置が段ボールシート製造装置のライナ、中芯及び片面段シートの少なくとも１つのプレヒータとしていることを特徴とする請求項１記載の段ボールシートの製造装置のシート加熱装置。
【請求項１６】
前記シート加熱装置が両面段ボールシート製造装置の前段に設けられていることを特徴とする請求項１記載の段ボールシート製造装置のシート加熱装置。
【請求項１７】
前記シート加熱装置が両面段ボールシート製造装置の加熱手段の一部として設けられていることを特徴とする請求項１記載の段ボールシート製造装置のシート加熱装置。
【請求項１８】
前記吸引手段の吸引力を８〜３０ｋＰａの吸引圧（ゲージ圧）に設定したことを特徴とする請求項１７記載の段ボールシート製造装置のシート加熱装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、走行するライナ、中芯及び片面シートなどのシートを貼り合わせて段ボールシートを製造する段ボールシート製造装置において、シートの貼り合わせが行なわれる前にシートを加熱する段ボールシート製造装置の加熱装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１４（ａ）及び図１４（ｂ）は段ボールシート製造装置（コルゲータ）において糊付け前のシート（ライナ、中芯及び片面シートなど）を加熱するプレヒータロール、段ロール及びベルトロールなどの加熱ロールを説明するための図であって、図１４（ａ）は正面視による（シート搬送方向から見た）断面図、図１４（ｂ）は図１４（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
図１４（ａ）及び図１４（ｂ）に示すように、加熱ロール３００は、その周面に巻き付けられるシートの走行に従動して回転しながらシートを加熱するようになっており、内部にシート加熱用の蒸気用の蒸気３２０が供給される円筒状のシェル３０１と、このシェル３０１の両側部にそれぞれ設けられ、軸受け３０３ａ、３０３ｂにより回転可能に支持された軸部３０２ａ、３０２ｂとを備えている。
【０００３】
軸部３０２ａ、３０２ｂのうち一方の軸部３０２ａは円筒形状に形成されており,シート加熱用の蒸気３２０は、この軸部３０２ａからシェル３０１内に供給されるようになっている。またドレン用配管３０４が軸部３０２ａを通してシェル３０１内に挿入されており、液化した蒸気（以下、ドレンという）３３０は、このドレン用配管３０４を介してシェル３０１から排出されるようになっている。
【０００４】
ところで、段ボールシートの生産性を向上させるために加熱ロール３００の回転速度を上げていくと、加熱ロール３００内のドレン３３０に遠心力が強く作用し、加熱ロール３００の３０１ａにリミング水膜が形成される。ここで、リミング水膜の発生メカニズムについて図１５（ａ）〜図１５（ｃ）を参照して説明すると、図１５（ａ）に示すようにシェル３０１内に溜まったドレン３３０は、シェル１１が高速回転すると強い遠心力を受けて図１５（ｂ）に示すような状態となり、やがて図１５（ｃ）に示すようにシェル３０１の内周面３０１ａを完全に覆うようなドレン３３０の膜（リミング水膜）３３０ａが形成されるようになるのである。
【０００５】
そしてシェル３０１の内周面３０１ａにリミング水膜３３０ａが形成されると、リミング水膜３３０ａの内側の蒸気３２０とシェル３０１との間の熱伝達が低下し、シェル３０１の表面温度が低下してしまう。このため、加熱ロール３００により加熱されたシートの温度は、リミング水膜３３０ａが発生していない場合よりも大幅に低下してしまい、加熱不足によるシートの貼合不良が発生してしまうおそれがある。
【０００６】
そこで所定のシート加熱量を確保すべく加熱ロール３００を増設することが考えられるが、加熱ロール３００を増設すると、シート水分が貼合に好適な値（約５％）を下回ってしまい、かえって擬似接着等の貼合不良を誘発するおそれがある。また過乾燥によりシート水分が不均一になると、シートにシワ及び反り等が発生してシート品質が低下してしまうおそれがある。
【０００７】
例えば特許文献１（特開昭６１−２７０１４３号公報）には、片面段ボールシート製造装置において、２つの加熱ロール間のシート搬送路上に、ライナの一面に蒸気を吹き当ててライナを加熱する蒸気吹き当て手段を備え、ラインスピードが速いときに蒸気吹き当て手段によりライナの一面に蒸気を吹き当てることでライナの加熱不足を解消しようとする技術が開示されている。
【０００８】
【特許文献１】特開昭６１−２７０１４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上述した特許文献１の技術では、シートの一面を加熱することはできても、シートの他面まで十分に加熱することは困難である。このため、シートの両面で水分率が大きく異なってしまい、これに起因してシートに反りが発生してシート品質が低下してしまう。
また片面段ボールシート製造装置の下流側に配設される両面段ボールシート製造装置は、シート走行方向に配置した複数の熱板と加圧ベルトとの間に片段シートと表ライナとを重ね合わせた状態で通すことにより、片段シートと表ライナとを加熱加圧して貼合することにより、両面段ボールシートを製造する。
【００１０】
両面段ボールシート製造装置（ダブルフェーサとも言う）では、所定の加熱量を確保するため熱板を増設すると、シート水分が貼合に好適な値（約５％）を下回ってしまい、かえって擬似接着等の貼合不良を誘発するおそれがある。また過乾燥によりシート水分が不均一になると、シートにシワ及び反りが発生してシート品質が低下してしまうおそれがある。さらに設置場所の制約により増設できる熱板の数には限界がある。
【００１１】
従来シートを加熱する熱板表面に蒸気吹き付けのための穴を開け、ライナの一面に蒸気を当てて、ライナの加熱不足と過乾燥とを同時に解決しようとする技術が開示されているが、この技術ではシートの一面を加熱することはできても、シートの他面まで十分に加熱することは困難である。このためシートの両面で水分率が異なってしまい、これに起因してシートに反りが発生してシート品質を低下させてしまうという問題がある。
【００１２】
本発明は、このような課題に鑑み創案されたもので、片段シートや両面段ボールシートの製造装置において、シートの水分を大幅に低下させることなくシートを効率良く且つ十分に加熱できるようにした、シート加熱装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
このため本発明のシート加熱装置は、
走行するシートを貼り合わせて段ボールシートを製造する段ボールシート製造装置において、シートの貼り合わせが行なわれる前にシートを加熱するシート加熱装置であって、
シートに向かって蒸気を吹き付ける蒸気吹き付け手段と、
シートを介して該蒸気吹き付け手段に対向する位置に設けられ、シートの蒸気吹き付け面の反対面を吸引する吸引手段とを備えていることを特徴とする。
【００１４】
本発明装置において、シートの貼り合わせが行なわれる前のシートの搬送路を挟んで一方側に前記蒸気吹き付け手段を設け、他方側に吸引手段を設けて、シートの一方から蒸気を吹き付け、他方から前記吸引手段により蒸気を吸引するため、大気圧と吸引圧との差圧によりシート内部を透過する蒸気量を増やし、これによってシートを効率良く且つ十分に加熱することができる。
即ちシートに蒸気を透過させることで、蒸気はシート内部で凝縮してシート水分となり、蒸発潜熱をシート内に放熱する。これによってシートに十分な熱を与えることができるとともに、凝縮した水分によりシート内部の乾燥を防止することができる。
【００１５】
これによりシートの加熱不足による貼合不良を防止でき、接着速度を大幅に向上させることができる。またシートの両面で水分含有率の差を小さくでき、このためシートの反りを防止でき、シート品質を向上させることができる。
【００１６】
なお本発明において、前記吸引手段は、シートが巻回され周囲に複数の孔部が穿設され、シートの走行と同期して回転し得る円筒形状のロール外筒と、該ロール外筒内部におけるシートの巻回領域に対向する位置に固設され、前記ロール外筒の前記巻回領域に存在する前記孔部と連通する吸引室と、該吸引室に接続された吸引管と、該吸引管に接続され該吸引管を通して前記吸引室の内部を吸引する吸引ポンプとから構成すれば、前記ロール外筒にシートを巻回しながら走行させ、吸引ポンプにより吸引管を通して吸引室の内部を吸引することで、ロール外筒の孔部を通してシートを吸引することができる。
【００１７】
また本発明の別の吸引手段として、シートと対向する面に複数の孔部が穿設されシートの走行方向に平行に配置された筐体と、該筐体の内部に配置され前記複数の孔部と連通する吸引室と、
該吸引室に接続された吸引管と、該吸引管に接続され該吸引管を通して前記吸引室の内部を吸引する吸引ポンプとから構成し、吸引ポンプにより吸引管を通して吸引室の内部を吸引することで、筐体の孔部を通してシートを吸引することができる。
【００１８】
本発明方法において、前記蒸気吹き付け手段は、シートに向かって蒸気を吹き付けるノズルと、該ノズルに接続された供給管と、該供給管に接続され該供給管を通して前記ノズルに蒸気を供給する蒸気供給源とから構成し、蒸気供給源から供給管を通してノズルに蒸気を供給することで、ノズルからシートに向かって蒸気を吹き付けることができる。
【００１９】
また別の蒸気吹き付け手段として、シートと対面する面に複数の孔部が穿設されシートの走行方向に平行に配置された筐体と、該筐体の内部に配置され前記複数の孔部と連通する蒸気室と、該蒸気室に接続された供給管と、該供給管に接続され該供給管を通して前記蒸発室に蒸気を供給する蒸気供給源とから構成し、蒸気供給源から供給管を通して筐体に蒸気を供給することで、筐体からシートに向かって蒸気を吹き付けることができる。
【００２０】
また好ましくは、前記吸引室をシートの走行方向と直角なシート幅方向に複数分割するとともに、該複数の吸引室内部の吸引圧をそれぞれ個別に調整する吸引用制御装置を備えるように構成し、あるいは、前記吸引室をシートの走行方向に複数分割するとともに、該複数の吸引室内部の吸引圧をそれぞれ個別に調整する吸引用制御装置を備えるようにすれば、シートの幅方向あるいは走行方向に沿って吸引圧を最適に制御することができる。
【００２１】
あるいはさらに前記吸引用制御装置がシートの貼合速度、紙種、紙厚み及び紙幅のうち少なくとも１つに基づいて複数の吸引室内部の吸引圧をプリセットするか、あるいは吸引室よりもシート走行方向下流側にシートの温度及び水分率の少なくとも一方を計測する吸引用センサを設け、前記吸引用制御装置が該吸引用センサから得られた検出値に基づいて複数の吸引室内部の吸引圧をフィードバック制御するように構成することによって、シートの貼合速度、紙種、紙厚み及び紙幅に応じてシートの加熱温度又は水分量をシートの走行方向又はシートの幅方向に沿って最適となるように吸引圧を制御することができる。従ってシートの紙幅に応じて吸引領域の幅を調整することができる。
【００２２】
また好ましくは、前記蒸気吹き付け手段をシートの走行方向と直角なシート幅方向に複数並設するとともに、該複数の蒸気吹き付け手段への蒸気供給量をそれぞれ個別に制御する供給用制御装置を備えるようにするか、あるいは、前記蒸気吹き付け手段をシートの走行方向に複数並設するとともに、該複数の蒸気吹き付け手段への蒸気供給量をそれぞれ個別に制御する供給用制御装置を備えれば、シートの幅方向あるいは走行方向に沿って蒸発供給量を最適にとなるように制御することができる。従ってシートの紙幅に応じて蒸気吹き付け領域の幅を調整することができる。
【００２３】
あるいはさらに前記供給用制御装置をシートの貼合速度、紙種、紙厚み及び紙幅のうち少なくとも１つに基づいて前記複数の蒸気吹き付け手段への蒸気供給量をプリセットするように構成するか、あるいは、前記吸引手段よりもシート走行方向下流側にシートの温度及び水分率の少なくとも一方を計測する供給用センサを設け、前記供給用制御装置が該供給用センサから得られた検出値に基づいて前記複数の蒸気吹き付け手段への蒸気供給量をフィードバック制御するように構成すれば、シートの貼合速度、紙種、紙厚み及び紙幅に応じてシートの加熱温度又は水分量をシートの走行方向又はシートの幅方向に沿って蒸気供給量を最適となるように制御することができる。
【００２４】
また本発明装置において、前記ロール外筒をシートの走行に同期させて回転駆動する駆動装置を備えれば、ロール外筒の回転とシートの走行とを同期させることができ、これによってシートのスリップによる張力増大を防止することができる。
本発明装置は、段ボールシート製造装置のライナ、中芯及び片面段シートの少なくとも１つのプレヒータとして用いることができ、あるいは両面段ボールシート製造装置の前段に設けられてシートを予熱するために用いることもできる。
【００２５】
あるいは本発明は、両面段ボールシート製造装置の加熱手段の一部として設けてもよい。従来両面段ボールシート製造装置において、加圧ベルトによるシートへの加圧力は通常２ｋＰａ以下であり、本発明装置の吸引手段の吸引作用によって加圧ベルトの代わりにシートに加圧力を付加することができる。本発明装置の吸引手段の吸引力を１〜３０ｋＰａ、好ましくは８〜３０ｋＰａの吸引圧（ゲージ圧での負圧）に設定すれば、本発明装置の吸引手段を両面段ボールシートの送り用無端ベルトの内側に配置してもシートに十分な加圧力を付与しながら該無端ベルトの駆動を支障なく行なうことができるとともに、高速走行するシートに対して短時間で急速に温度上昇させることができる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明方法によれば、シートに向かって蒸気を吹き付ける蒸気吹き付け手段と、シートを介して該蒸気吹き付け手段に対向する位置に設けられ、シートの蒸気吹き付け面の反対面を吸引する吸引手段とを備えていることにより、シートの一方から蒸気を吹き付け、他方から蒸気を吸引するため、大気圧と吸引圧との差圧によりシート内部を透過する蒸気量を増やし、これによってシートを効率良く且つ十分に加熱することができる。
【００２７】
即ちシートに蒸気を透過させることで、蒸気はシート内部で凝縮してシート水分となり、蒸発潜熱をシート内に放熱するため、シートに十分な熱を与えることができるとともに、凝縮した水分によりシート内部の乾燥を防止することができる。
これによりシートの加熱不足による貼合不良を防止でき、接着速度を大幅に向上させることができる。またシートの両面で水分率の差を小さくでき、このためシートの反りを防止でき、シート品質を向上させることができる。
【００２８】
また好ましくは、吸引室をシートの走行方向あるいは走行方向と直角なシート幅方向に複数分割するとともに、該複数の吸引室内部の吸引圧をそれぞれ個別に調整する吸引用制御装置を備えるように構成すれば、シートの幅方向あるいは走行方向に沿って吸引圧を最適に制御することができ、シートの紙幅に応じて吸引領域の幅を調整することができる。
【００２９】
また好ましくは、蒸気吹き付け手段をシートの走行方向あるいは走行方向と直角なシート幅方向に複数並設するとともに、該複数の蒸気吹き付け手段への蒸気供給量をそれぞれ個別に制御する供給用制御装置を備えるように構成すれば、シートの幅方向あるいは走行方向に沿って蒸発供給量を最適にとなるように制御することができる。従ってシートの紙幅に応じて蒸気吹き付け幅を調整することができる。
【００３０】
また好ましくは、吸引手段として用いられるロール外筒をシートの走行に同期させて回転駆動する駆動装置を備えれば、ロール外筒の回転とシートの走行とを同期させることができ、これによってシートのスリップによる張力増大を防止することができるとともに、本発明装置の吸引手段によってシートに加圧力を付与することができるので、本発明を両面段ボールシート製造装置の加熱手段の一部として設けることもできる。そのため本発明装置をシート予熱機能として、あるいはシート貼合のための加熱手段としての２通りの機能を発揮することができる。
【００３１】
特に吸引手段の吸引力を１〜３０ｋＰａ、好ましくは８〜３０ｋＰａ（ゲージ圧での負圧）に設定すれば、本発明装置の吸引手段を両面段ボールシートの送り用無端ベルトの内側に配置してもシートに十分な加圧力を付与しながら、該無端ベルトに過大な摩擦力を付与せず、該無端ベルトの駆動を支障なく行なうことができるとともに、高速走行するシートに対して短時間で急速に温度上昇させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
以下、本発明を図に示した実施例を用いて詳細に説明する。但し、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは特に特定的な記載がない限り、この発明をそれのみに限定する趣旨ではない。
図１〜３は、本発明の第１実施形態としての段ボールシート製造装置のシート加熱装置を説明するための図で、図１は図２のＡ−Ａ断面図、図２は正面視による（シート搬送方向から視た）断面図、図３（ａ）はロール外筒の斜視図、図３（ｂ）は図３（ａ）に示すロール外筒表面のＲ部分の拡大図である。
【実施例１】
【００３３】
第１実施形態にかかるシート加熱装置は、段ボールシート製造装置（コルゲータ）において糊付け前のシート（ライナ、中芯及び片面シートなど）１を加熱するものであり、図１に示すように、シート１が巻回され、シート１を吸引する吸引ロール２と、シート１を介して吸引ロール２に対向する位置に設けられ、シート１に向かって蒸気を吹き付ける蒸気吹き付け装置（蒸気吹き付け手段）３とを備えている。
【００３４】
図１及び図２に示すように、吸引ロール２は、シート１の走行と同期して回転し得る金属製の円筒形状のロール外筒４と、ロール外筒４内部におけるシート１の巻回領域に対向する位置に固設された吸引室５と、吸引室５に接続された吸引管６と、吸引管６に接続され、吸引管６を通して吸引室５の内部を吸引する吸引ポンプ７とを主に備えて構成されている。
【００３５】
図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、ロール外筒４の周面には複数の孔部（通気孔）４ａが穿設されており、吸引室５は、ロール外筒４のシート１の巻回領域に存在する孔部４ａと連通するようになっている。これにより、シート１の吸引ロール２に巻回されている領域を吸引できるようになっている。
【００３６】
また図１及び図２に示すように、本実施形態では、ロール外筒４の外周面にフェルト１７が装着されており、フェルト１７はロール外筒４と一体となって回転するようになっている。ロール外筒４の外周面にシート１が直接接すると、ロール外筒４の孔部４ａによる吸引痕がシート１に付いてしまう恐れがあるが、本実施形態のように保護層としてのフェルト１７を介してシート１とロール外筒４を間接的に接触させることで、上記のロール外筒４との直接的な接触によるシステム１の損傷を防止できるようになっている。なおここではフェルト１７を用いているが、通気性がありかつシート１に損傷を与えない材質であればよい。
【００３７】
図２に示すように、ロール外筒４は、ロール軸部８ａ，８ｂにベアリング９ａ，９ｂを介して設けられており、また、ロール軸部８ａ，８ｂは、機械幅方向両側に固設されたフレーム（図示省略）に固定されている。そして、ロール外筒４は、ここではシート１の走行に従動して即ち同期して回転するようになっているが、ロール外筒４を回転駆動する駆動装置（図示省略）を設けて、ロール外筒４をシート１の走行に同期させて回転駆動するようにしてもよい。これによれば、シート１のスリップによる張力増大を防止することができる。
【００３８】
また、図２に示すように、吸引管６は、ロール軸部８ｂを挿通して設けられており、ロール外筒４内部の吸引室５と外部に設けられた吸引ポンプ７とを接続している。さらに、吸引ロール２の軸方向に亘って延設した吸引室５は、仕切壁５ａによって吸引ロール２軸方向に複数分割されている。
また、吸引管６は、ロール外筒４内部で分岐して各吸引室５とバルブ１０を介してそれぞれ接続されており、これら各吸引室５のバルブ１０を開閉操作することで吸引ロール２の軸方向における吸引範囲（吸引幅）を予め調整しておくことができる。したがって、例えばシート１の紙幅に対応させて各吸引室５のバルブ１０の開閉操作を行なうことで、シート１の紙幅に応じた最適な吸引圧でシート１を吸引することができる。
【００３９】
さらに、吸引管６のロール軸部８ｂから外部に突き出ている箇所にはバルブ（吸引用バルブ）１１が介装されており、このバルブ１１の開度を調整することで各吸引室５からの吸引圧を同時にまとめて調整することができるようになっている。
図１及び図２に示すように、蒸気吹き付け手段３は、シート１に向かって蒸気を吹き付けるノズル２０と、ノズル２０に接続された供給管２１と、供給管２１に接続され、供給管２１を通してノズル２０に蒸気を供給する蒸気供給源２２とを主に備えて構成されている。
【００４０】
具体的には、図１に示すように、ノズル２０は、シート１の巻回領域において、シート１走行方向（又はロール外筒４の回転方向）に複数（ここでは５つ）並んで設けられており、これにより、シート走行方向に亘ってシート１に蒸気を吹き付けることが可能となっている。また、ノズル２０は、図２に示すように、吸引ロール２軸方向にも複数（ここでは５つ）並んで設けられており、これにより、吸引ロール２軸方向に亘ってシート１に蒸気を吹き付けることが可能となっている。このように、シート１の巻回領域全体に蒸気を吹き付けることができる。また、各ノズル２０から吹き付けられた蒸気を各吸引室５により確実に吸引することが可能となっている。
【００４１】
また、吸引ロール２軸方向に並んで設けられた各ノズル２０はそれぞれバルブ２３を介して１本の供給管２１に接続されており、このような各ノズル２０及び供給管２１のセットが図１に示すようにシート１走行方向に複数並んで設けられた形となっている。そして、ここでは、これら各セットの供給管２１が蒸気供給源２２の直前で一本にまとめられ、バルブ（供給用バルブ）２４を介して蒸気供給源２２に接続されている。従って、各ノズル２０のバルブ２３を開閉操作することで各ノズル２０毎に蒸気供給量を予め調整しておくことができ、また、バルブ２４の開度を調整することで各ノズル２０からの蒸気供給量を同時にまとめて調整することができるようになっている。
【００４２】
蒸気供給源２２は、例えば、蒸気温度１２０〜１３０℃程度，蒸気圧２００ｋＰａ程度の高温・高圧の蒸気、又は、蒸気温度８０〜９０℃程度，蒸気圧５０ｋＰａ程度の低温・低圧の蒸気を、供給管２１を通して各ノズル２０に供給するようになっている。なお、シート１に供給管２１内のドレンが吹き付けられるのを防止するために、図示しない供給管加熱装置によりドレンが除去された加熱蒸気をノズル２０に供給するのが望ましい。
【００４３】
本発明の第１実施形態としての段ボールシート製造装置のシート加熱装置は、上述のごとく構成されているので、ノズル２０からシート１の一面（即ち、吸引ロール２に接していない側の面）に蒸気が吹き付けられるとともに、吸引室５によりシート１の他面（即ち、吸引ロール２に接している側の面）が吸引される。これにより、シート1の蒸気が吹き付けられる面から吸引される面まで透過する蒸気量が増大するため、シート１厚み方向に亘ってシート１を効率よく且つ十分に加熱することができる。
【００４４】
また、蒸気によりシートを加熱するので、シート１に熱を与えた後の蒸気はシート内部で凝縮してシート水分となり、シート１の水分を大幅に低下させてしまうこともない。これにより、シート１の加熱不足による貼合不良を防止でき、接着速度を大幅に向上させることが可能となる。また、シート１の両面で水分率の差が小さくなるため、シート１の反りを防止でき、シート１の品質を向上させることができる。また、従来のような加熱ロールを増設する必要もなくなるので、装置の大型化も抑制することができる。
【００４５】
なお、上述した本実施形態においては、吸引室５の吸引圧を調整するためのバルブ１０及びバルブ１１の開度、また、ノズル２０から吹き付ける蒸気の供給量を調整するためのバルブ２３及びバルブ２４の開度は作業者が手動で適宜調整することができる。この場合、シート加熱装置を通過した時点でのシート１の水分率が約５％、シート１の温度が約１００℃となるように上記の各バルブ１０，１１，２３，２４を調整することが好ましい。
【実施例２】
【００４６】
図４は本発明の第２実施形態としての段ボールシート製造装置のシート加熱装置を説明するための図で、裏ライナと中芯とを貼り合わせて片段シートを製造するシングルフェーサ周辺の装置構成を示す側面図である。なお、図４において、上述した第１実施形態と同一の部位については同一の符号を用いて示している。
【００４７】
図４に示すように、第１実施形態で説明したシート加熱装置は、例えばシングルフェーサ３１で貼合される前の裏ライナ１Ａを加熱する裏ライナプレヒータ３０や中芯１Ｂを加熱する中芯プレヒータ３２に適用することができる。つまり、従来の加熱ロール式の裏ライナプレヒータ及び中芯プレヒータの代わりに、第１実施形態のシート加熱装置を適用することが可能である。以下、図４に示す構成について説明する。
【００４８】
本実施形態にかかる段ボールシート製造装置は、裏ライナ１Ａを加熱する裏ライナプレヒータ３０、中芯１Ｂを加熱する中芯プレヒータ３２、中芯プレヒータ３２で加熱された中芯１Ｂを段繰りして糊付けし、裏ライナプレヒータ３０で加熱された裏ライナ１Ａを貼り合わせて片段シート１Ｃを製造するシングルフェーサ３１とを備えている。
裏ライナプレヒータ３０は、上述したように、従来の加熱ロールの代わりに第１実施形態のシート加熱装置を用いており、その構成は第１実施形態と同様であるのでここではその説明を省略する。なお、図４に示す符号３３，３４は裏ライナ１Ａの走行を案内するガイドロールである。
【００４９】
シングルフェーサ３１は、ベルトロール１１１と張力ロール１１２とに巻回された加圧ベルト１１３と、表面が波状に形成されて加圧ベルト１１３に加圧状態で当接した上段ロール１１４と、同じく表面が波状に形成されて上段ロール１１４に噛み合う下段ロール１１５を備えている。裏ライナプレヒータ３０で加熱された裏ライナ１Ａは、途中、加熱ロール１１７に巻き付けられて予熱を与えられた後、ベルトロール１１１により案内されて加圧ベルト１１３とともに加圧ベルト１１３と上段ロール１１４とのニップ部に移送される。
一方、中芯プレヒータ３２で加熱された中芯１Ｂは、途中、加熱ロール１１８に巻き付けられて予熱を与えられ、上段ロール１１４と下段ロール１１５との噛み合い部で段繰りされた後、上段ロール１１４により案内されて加圧ベルト１１３と上段ロール１１４とのニップ部に移送される。
【００５０】
上段ロール１１４の近傍には、糊付け装置１１６が配置されている。この糊付け装置１１６は、糊を蓄えた糊ダム１１６ａと、上段ロール１１４により搬送される中芯１Ｂに糊付けする糊付けロール１１６ｂと、糊付けロール１１６ｂの周面への糊の付着量を調整するメータロール１１６ｃと、メータロール１１６ｃから糊を掻き取る糊掻きブレード１１６ｄとを主に備えて構成されている。上段ロール１１４と下段ロール１１５との噛み合い部で段繰りされた中芯１Ｂは、糊付けロール１１６ｂにより段の各頂部に糊付けされ、加圧ベルト１１３と上段ロール１１４とのニップ部において裏ライナ１Ａに貼り合わされることにより、片段シート１Ｃが形成されるようになっている。
【００５１】
また、中芯プレヒータ３２は、裏ライナプレヒータ３０と同様に、即ち第１実施形態のシート加熱装置と同様に構成されている。なお、図４に示す符号３５，３６は中芯１Ｂの走行を案内するガイドロールである。
このように第１実施形態のシート加熱装置を裏ライナプレヒータ３０及び中芯プレヒータ３２に適用することで、裏ライナ１Ａ及び中芯１Ｂを効率よく且つ十分に加熱することができる。また、蒸気により裏ライナ１Ａ及び中芯１Ｂを加熱するので、シートに熱を与えた後の蒸気はシート内部で凝縮してシート水分となり、裏ライナ１Ａ及び中芯１Ｂの水分を大幅に低下させてしまうこともない。
【００５２】
これにより、裏ライナ１Ａ及び中芯１Ｂの加熱不足による貼合不良を防止でき、接着速度を大幅に向上させることが可能となる。また、裏ライナ１Ａ及び中芯１Ｂの両面で水分率の差が小さくなるため、裏ライナ１Ａ及び中芯１Ｂの反りを防止でき、品質を向上させることができる。さらに、従来のような加熱ロールを増設する必要もないので、装置の大型化も抑制することができる。
なお、本実施形態では、裏ライナプレヒータ３０及び中芯プレヒータ３２に本シート加熱装置を適用した場合について説明したが、例えば加熱ロール１１７，ベルトロール１１１及び加熱ロール１１８の代わりに本シート加熱装置を設けてもよい。
【実施例３】
【００５３】
図５は本発明の第３実施形態としての段ボールシート製造装置のシート加熱装置を説明するための図で、片段シートと表ライナを貼り合わせて段ボールシートを製造するダブルフェーサ周辺の装置構成を模式的に示す側面図である。なお、図５において、上述した第１実施形態と同一の部位については同一の符号を用いて示している。
【００５４】
図５に示すように、第１実施形態で説明したシート加熱装置は、例えばダブルフェーサ４３で貼合される前の片段シート１Ｃを加熱する片段シートプレヒータ４０や表ライナ１Ｄを加熱する表ライナプレヒータ４１に適用することができる。つまり、従来の加熱ロール式の片段シートプレヒータ及び表ライナプレヒータの代わりに、第１実施形態のシート加熱装置を適用することが可能である。以下、図５に示す構成について説明する。
【００５５】
本実施形態にかかる段ボールシート製造装置は、シングルフェーサ（図４参照）３１により形成された片段シート１Ｃを加熱する片段シートプレヒータ４０、表ライナ１Ｄを加熱する表ライナプレヒータ４１、片段シートプレヒータ４０により加熱された片段シート１Ｃに糊付けするグルーマシン４２、グルーマシン４２により糊付けされた片段シート１Ｃに表ライナプレヒータ４１により加熱された表ライナ１Ｄを貼り合わせて段ボールシート１Ｅを形成するダブルフェーサ４３とをそなえている。
【００５６】
片段シートプレヒータ４０及び表ライナプレヒータ４１は、ここでは図５に示すように縦に２段に配置されている。これら片段シートプレヒータ４０及び表ライナプレヒータ４１は、第１実施形態のシート加熱装置と同様に構成されているため、ここではその説明を省略する。なお、図５に示す符号４４，４５は片段シート１Ｃの走行を案内するガイドロール、符号４６，４７は表ライナ１Ｄの走行を案内するガイドロールである。
【００５７】
グルーマシン４２には糊付け装置１５１がそなえられており、片段シートプレヒータ４０で加熱された片段シート１Ｃは、途中、加熱ロール１５５により予熱を与えられた後、この糊付け装置１５１に案内される。糊付け装置１５１は、片段シート１Ｃの走行ラインの下側（片段シート１Ｃの段頂部がある側）に配置されている。また、糊付け装置１５１は、糊を蓄えた糊ダム１５１ａと、片段シート１Ｃの走行ラインの近傍に配置され、片段シート１Ｃの段の各頂部に糊付けする糊付けロール１５１ｂと、糊付けロール１５１ｂに接して糊付けロール１５１ｂと逆回転するドクタロール１５１ｃとを備えて構成されている。
【００５８】
このようなグルーマシン１５により糊付けされた片段シート１Ｃは、次工程のダブルフェーサ４３に移送される。また、表ライナプレヒータ４１で加熱された表ライナ１Ｄもグルーマシン４２内を通ってダブルフェーサ４３に移送される。その際、表ライナ１Ｄは、グルーマシン４２内に配置された加熱ロール１５６により案内されながら加熱ロール１５６から予熱を与えられる。
【００５９】
ダブルフェーサ４３は、片段シート１Ｃ及び表ライナ１Ｄの走行ラインに沿って、複数の加熱板１６２が配置されており、表ライナ１Ｄがこれら加熱板１６２上を通過するようになっている。加熱板１６２は、内部に蒸気を供給することによって所定の温度に加熱されている。また、加熱板１６２上には走行ラインを挟んでループ状の加圧ベルト１６３が片段シート１Ｃ及び表ライナ１Ｄと同期して走行しており、加圧ベルト１６３のループ内には、片段シート１Ｃ及び表ライナ１Ｄを加熱板１６２に押し付ける複数の加圧装置１６４が加熱板１６２に対向するように配置されている。
【００６０】
グルーマシン４２で糊付けされた片段シート１Ｃは、加圧ベルト１６３側から加圧ベルト１６３と加熱板１６２との間に搬入される一方、表ライナプレヒータ４１で加熱された表ライナ１Ｄは、加熱ロール１６５によって予熱を与えられた後、加熱板１６２側から加圧ベルト１６３と加熱板１６２との間に搬入される。そして、片段シート１Ｃと表ライナ１Ｄは、それぞれ加圧ベルト１６３と加熱板１６２との間に搬入された後、上下に重なりあった状態で一体となって移送されていく。この移送中、片段シート１Ｃ及び表ライナ１Ｄは、加圧装置１６４により加圧ベルト１６３を介して加圧されながら表ライナ１Ｄ側から加熱されることにより、互いに貼り合わされて段ボールシート１Ｅとなる。
【００６１】
このように第１実施形態のシート加熱装置を片段シートプレヒータ４０及び表ライナプレヒータ４１に適用することで、片段シート１Ｃ及び表ライナ１Ｄを効率よく且つ十分に加熱することができる。また、蒸気により片段シート１Ｃ及び表ライナ１Ｄを加熱するので、シートに熱を与えた後の蒸気はシート内部で凝縮してシート水分となり、片段シート１Ｃ及び表ライナ１Ｄの水分を大幅に低下させてしまうこともない。
【００６２】
これにより、片段シート１Ｃ及び表ライナ１Ｄの加熱不足による貼合不良を防止でき、接着速度を大幅に向上させることが可能となる。また、片段シート１Ｃ及び表ライナ１Ｄの両面で水分率の差が小さくなるため、片段シート１Ｃ及び表ライナ１Ｄの反りを防止でき、品質を向上させることができる。さらに、従来のような加熱ロールを増設する必要もないので、装置の大型化も抑制することができる。
【００６３】
なお、本実施形態では、片段シートプレヒータ４０及び表ライナプレヒータ４１に本シート加熱装置を適用した場合について説明したが、例えば加熱ロール１５５，１５６，１６５の代わりに本シート加熱装置を設けてもよい。
【実施例４】
【００６４】
図６は本発明の第４実施形態としての段ボールシート製造装置のシート加熱装置を説明するための図で、段ボールシート製造装置を模式的に示す全体構成図である。なお、図６において、上述した第１〜３実施形態と同一の部位については同一の符号を用いて示している。また、図６中、蒸気吹き付け手段３は簡略化して示している。
【００６５】
図６に示すように、本実施形態にかかる段ボールシート製造装置は、第２及び第３実施形態を組み合わせた構成となっており、本シート加熱装置は、各シート加熱装置の吸引管６に介装されたバルブ１１の開度、及び、供給管２１に介装されたバルブ２４の開度を制御用シーケンサ２０２を介して制御するコントローラ（吸引用制御装置及び供給用制御装置の両機能を有している）２０１をそなえている。
【００６６】
また、本シート加熱装置は、片段シート１Ｃの裏ライナ１Ａの温度及び水分率を計測するセンサ２１０と、片段シート１Ｃの中芯１Ｂの温度及び水分率を計測するセンサ２１１と、両面段ボールシート１Ｅの裏ライナ１Ａの温度及び水分率を計測するセンサ２１２と、両面段ボールシート１Ｅの表ライナ１Ｄの温度及び水分率を計測するセンサ２１３とをそなえている。さらに、これらセンサ２１０，２１１，２１２，２１３の計測情報がコントローラ２０１に取り込まれるようになっている。
【００６７】
また、コントローラ２０１には、生産管理装置２００から、生産状態に関する情報、即ち、例えばシート１（裏ライナ１Ａ，中芯１Ｂ，片段シート１Ｃ及び表ライナ１Ｄ）の貼合速度，紙種，紙厚み及び紙幅の情報が取り込まれるようになっている。また、ここでは、コントローラ２０１は、裏ライナプレヒータ３０及び中芯プレヒータ３２を制御するコントローラ２０１Ａと、片段シートプレヒータ４０及び表ライナプレヒータ４１を制御するコントローラ２０１Ｂとからなる。これと同様に、制御用シーケンサ２０２も、制御用シーケンサ２０２Ａと制御用シーケンサ２０２Ｂとからなる。
【００６８】
そして、コントローラ２０１Ａ及びコントローラ２０１Ｂは、両面段ボールシート１Ｅの生産開始時には以下のような制御を行う。すなわち、コントローラ２０１Ａは、生産管理装置２００から取得した裏ライナ１Ａの貼合速度，紙種，紙厚み及び紙幅のうち少なくとも１つの情報に基づいて、制御用シーケンサ２０２Ａを介して、裏ライナプレヒータ３０の吸引用バルブ１１及び供給用バルブ２４の開度をプリセット（フィードフォワード制御）するとともに、中芯１Ｂの貼合速度，紙種，紙厚み及び紙幅のうち少なくとも１つの情報に基づいて、制御用シーケンサ２０２Ａを介して、中芯プレヒータ３２の吸引用バルブ１１及び供給用バルブ２４の開度をプリセットするようになっている。
【００６９】
また、コントローラ２０１Ｂは、生産管理装置２００から取得した片段シート１Ｃの貼合速度，紙種，紙厚み及び紙幅のうち少なくとも１つの情報に基づいて、制御用シーケンサ２０２Ｂを介して、片段シートプレヒータ４０の吸引用バルブ１１及び供給用バルブ２４の開度をプリセットするとともに、表ライナ１Ｄの貼合速度，紙種，紙厚み及び紙幅のうち少なくとも１つの情報に基づいて、制御用シーケンサ２０２Ｂを介して、表ライナプレヒータ４１の吸引用バルブ１１及び供給用バルブ２４の開度をプリセットするようになっている。
【００７０】
このように、生産開始時、コントローラ２０１により、シート加熱装置の吸引用バルブ１１の開度をプリセットするので最適な吸引圧でシート１を吸引することができるとともに、供給用バルブ２４の開度をプリセットするので最適な蒸気供給量でシート１に蒸気を吹き付けることができる。これにより、シート１の温度及び水分率を最適にすることができる。
【００７１】
また、コントローラ２０１Ａ及びコントローラ２０１Ｂは、両面段ボールシート１Ｅの生産開始後には以下のような制御を行う。すなわち、コントローラ２０１Ａは、センサ２１０により計測された裏ライナ１Ａの温度及び水分率に基づいて、制御用シーケンサ２０２Ａを介して、裏ライナプレヒータ３０の吸引用バルブ１１及び供給用バルブ２４の開度をフィードバック制御するとともに、センサ２１１により計測された中芯１Ｂの温度及び水分率に基づいて、制御用シーケンサ２０２Ａを介して、中芯プレヒータ３２の吸引用バルブ１１及び供給用バルブ２４の開度をフィードバック制御するようになっている。
【００７２】
また、コントローラ２０１Ｂは、センサ２１２により計測された片段シート１Ｃの温度及び水分率に基づいて、制御用シーケンサ２０２Ｂを介して、片段シートプレヒータ４０の吸引用バルブ１１及び供給用バルブ２４の開度をフィードバック制御するとともに、センサ２１３により計測された表ライナ１Ｄの温度及び水分率に基づいて、制御用シーケンサ２０２Ｂを介して、表ライナプレヒータ４１の吸引用バルブ１１及び供給用バルブ２４の開度をフィードバック制御するようになっている。
【００７３】
このように、生産開始後は、コントローラ２０１により、シート加熱装置の吸引用バルブ１１の開度をフィードバック制御するので最適な吸引圧でシート１を吸引することができるとともに、供給用バルブ２４の開度をフィードバック制御するので最適な蒸気供給量でシート１に蒸気を吹き付けることができる。これにより、生産開始後もシート１の温度及び水分率を最適にすることができる。
【００７４】
なお、本実施形態では、各シート加熱装置の吸引用バルブ１１及び供給用バルブ２４のプリセットを行なった後フィードバック制御を行うようにしたが、プリセットのみ或いはフィードバック制御のみ行なうようにしてもよい。
また、本実施形態では供給用バルブ２４の開度を制御して蒸気供給量を調整したが、蒸気供給源２２を直接制御して蒸気圧又は蒸気温度を調整するようにしてもよい。さらに、吸引ポンプ７を直接制御して吸引圧を調整するようにしてもよい。
【００７５】
また、本実施形態では吸引用バルブ１１及び供給用バルブ２４を制御したが、図１及び図２に示す各バルブ１０や各バルブ２３をコントローラ２０１により制御して、各吸引室５の吸引圧や各ノズル２０への上記供給量をそれぞれ個別に調整するようにしてもよい。これによれば、吸引ロール２軸方向においてさらに細かい制御を行うことが可能になり、例えばシートの紙幅に応じた最適な吸引圧や蒸気供給量を付与することが可能になる。
【実施例５】
【００７６】
図７は、本発明の第５実施形態として、両面段ボールシート製造装置の前段にシート加熱装置を設けた実施形態を示す縦断面図、図８は、図７中のVIII−VIII線に沿う横断面図である。図７〜８において、両面段ボールシート製造装置（ダブルフェーサ）４３には、シート走行ラインの下面にはシート走行ラインに沿って複数の加熱板１６２が配置され、また加熱板１６２の上方にはシート走行ラインを挟んで駆動ロール１６７によって位置決めされた加圧ベルト１６３が駆動ロール１６７によって片段シート１Ｃ及び表ライナ１Ｄと同期して走行される。
【００７７】
また加圧ベルト１６３のループ内には片段シート１Ｃ及び表ライナ１Ｄを加熱板１６２に押し付ける複数の加圧装置１６４が加熱板１６２に対向するように配置されている。加圧装置１６４は、加圧ロール又は加圧シュー等で構成されている。
加圧ロール１６３及び加熱板１６２の前段には、シート走行ラインの下方にシート走行ラインに沿って複数の蒸気吹き出し孔１８１ａがシート側に向けられた蒸気室１８１、蒸気室１８１に図示しない蒸気供給源から蒸気を供給する供給管からなる蒸気吹き付け装置１８０が配置されている。なお図７及び図８において、図４に示す第２実施形態と同一の部位については同一の符号を用いて示している。
【００７８】
また蒸気吹き付け装置１８０に対向したシートの上方には、複数の吸引室１７１及び吸引室１７１とブロア１７４とを接続する吸引管１７２とからなる吸引装置１７０が配置されている。図示のとおり蒸気室１８１は、シートの幅方向に複数に分割され、各蒸気室ごとに配設されたバルブ１８３によって内部の蒸気圧を個々に調整可能になっている。また同様に吸引室１７２もシートの幅方向に複数に分割され、各吸引室ごとに配設されたバルブ１７３によって内部の負圧を個々に調整可能となっている。１７５はブロア１７４の吸引圧を一括して調整する元弁である。
【００７９】
かかる装置において、片段シート１Ｃと表ライナ１Ｄとが矢印方向からダブルフェーサ４３に進入する。表ライナ１Ｄは、加熱ロール１６５で予熱された後、案内ロール１６６を経て、前工程の糊付け装置で段頂部に糊が塗布された片段シート１Ｃと重ね合わせられた状態で、吸引室１７１と蒸気室１８１との間の走行ラインに搬入される。ここで蒸気室１８１には、内部に８０〜９０℃、蒸気圧５０ｋＰａの低圧蒸気が供給されており、また対向配置された吸引室１７１内は負圧になっているため、シートの蒸気吹き付け面と反体面との間に圧力差が発生し、シート内部を通過する蒸気量が増えるため、シートの厚み方向に亘ってシートを効率良く十分に加熱することができる。
【００８０】
また蒸気によりシートを加熱するので、シートに熱を与えた後の蒸気はシート内部で凝縮してシート水分となり、シートの水分を大幅に低下させてしまうこともない。加熱板１６２は、例えば内部に蒸気圧２００ｋＰａの１８０℃の飽和蒸気が供給され、片段シート１Ｃと表ライナ１Ｄとを１１０℃程度に加熱して貼合し両面段ボールシート１Ｅを製造する。
【実施例６】
【００８１】
次に本発明の第６実施形態を図９により説明する。図９は、第６実施形態の縦断面図である。本実施形態は、本発明のシート加熱装置をダブルフェーサの加熱装置の一部として設けたものである。図９において、ベルト１６３を駆動する駆動ロール１６７のすぐ下流側に従来方式の加熱板１６２に代えてシート走行ラインの下側に蒸気吹き付け装置１８０を配設するとともに、蒸気吹き付け装置１８０に対向するシートの反対面には、キャンバスベルト１６３を介して真空吸引装置１７０を設けている。蒸気吹き付け装置１８０及び真空吸引装置１７０は、図７及び８に示す第５実施形態と同一の構成となっている。
【００８２】
蒸気吹き付け手段１８０は、シート幅方向及びシート走行方向に複数に分割された蒸気室１８１で構成されており、蒸気室１８１はそれぞれの蒸気室に設けられたバルブ１８３により蒸気圧を各個ごとに調整可能となっており、また真空吸引装置１７０は、シート幅方向及びシート走行方向に複数に分割された吸引室１７１で構成されており、吸引室１７１はそれぞれの吸引室に設けられたバルブ１７３により吸引圧を調整可能に構成されている。
また走行するシートを加熱する蒸気室１８１に加圧するキャンバスベルト１６３をシート走行速度と同期させて走行させるように駆動ロール１６７を駆動させる機構（図示略）を設けている。
【００８３】
キャンバスベルト１６３には吸引室１７１の吸引作用により発生する摩擦力が加わっており、この摩擦力によりキャンバスベルト１６３に大きな張力が加わるとともに、蒸気室１８１から発生する蒸気を透過する必要がるため、透気度が高く、抗張力の素材を使用する。
なお蒸気室１８１及び吸引室１７１の下流側には、シートを挟んで従来方式の加熱板及び加圧装置が配設されている。
【００８４】
かかる構成に第６実施形態において、前記第５実施形態と同様に、段頂部に図示しない糊付け装置によって糊付けされ片面シート１Ｃと表ライナ１Ｄとが矢印方向から極めて高速で走行し（例えば４００ｍｍ／分）、表ライナ１Ｄは加熱ロール１６５で予熱され、案内ロール１６６で片面シート１Ｃと表ライナ１Ｄとが重ね合わされた状態で進入する。このとき蒸気室１８１からシートに蒸気が吹き出し、反対側の吸引室１７１に吸引される。これによってシートが加熱され、また下流側に配設された加熱板１６２及び加圧装置１６４によって加圧加熱され、片面シート１Ｃの段頂部に塗布された糊がゲル化して片面シート１Ｃと表ライナ１Ｄとが貼合し、両面段ボールシート１Ｅが製造される。
【００８５】
かかる第６実施形態によれば、キャンバスベルト１６３をシートの走行速度と同期させて駆動することにより、真空吸引により発生する摩擦力は主に吸引室１７１とキャンバスベルト１６３との間に作用するため、走行するシートにブレーキがかかってシート張力が増大することがない。
またキャンバスベルト１６３に透気度を持たせることにより、キャンバスベルトによる真空吸引の圧損を低く抑えることができ、シート内部を透過する蒸気量を増やすことができ、加熱効率を向上させることができる。
【００８６】
なお本実施形態において、シートの走行方向に配置する蒸気室１８１及び吸引室１７１は、シート走行速度等の運転条件よっては１個でもよい。このように従来の熱板方式よりも加熱効率の高い蒸気吹き付け手段で置き換えることにより、シートを所定の温度（１００〜１１０℃）に加熱するのに必要なシート走行ラインを短縮することができる。また蒸気によりシートを加熱するので、シートに熱を与えた後の蒸気はシート内部で凝縮してシート水分となり、シートの湿分を大幅に低下させてしまうこともない。
【００８７】
図１０は、吸引室１７１内の吸引圧（ゲージ圧での負圧）を種々変えた場合の表ライナ１Ｄの温度上昇度を示し、図１１は、同じく片面段ボール１Ｃの裏ライナの温度上昇を示す。図１０及び図１１の縦軸の数値は常温（蒸気付与前）から温度上昇した値を示す。図１０及び図１１から、吸引圧が８ｋＰａ以上にときに表ライナ及び裏ライナとも温度上昇が急激であることがわかる。また吸引圧が３０ｋＰａを越えると、キャンバスベルト１６３と吸引室１７１との間に高い摩擦力が発生してダブルフェーサ４３の運転に支障をきたすため、吸引室１７１内の吸引圧は８〜３０ｋＰａ（ゲージ圧での負圧）にするのがよい。
【実施例７】
【００８８】
次に本発明の第７実施形態を図１２により説明する。本実施形態においては、真空吸引手段１７０及び蒸気吹き付け装置１８０は、前記第６実施形態で設置された真空吸引装置１７０及び蒸気吹き付け装置１８０と同一構成を有する。即ち吸引室１７１及び蒸気室１８１がシートの幅方向及び走行方向に複数に分割されて個々の吸引室及び蒸気室ごとに吸引圧又は蒸気量を調整可能になっている。
【００８９】
生産管理装置２００には、シートの貼合速度、紙種、シート厚み及び紙幅の情報に基づいて吸引装置１７０内部の吸引圧及び吸引範囲（紙幅方向及シート走行方向）をプリセットする吸引用制御装置（図示略）、及びシートの貼合速度、紙種、シート厚み及び紙幅の情報に基づいて、蒸気吹き付け装置１８０に供給する蒸気量及び蒸気供給範囲（紙幅方向及シート走行方向）をプリセットする供給蒸気量制御装置（図示略）を備えている。
【００９０】
かかる構成によれば、吸引用制御装置からシートの貼合速度、紙種、シート厚み及び紙幅の情報に基づいて個々の吸引室１７１の内部の吸引圧及び吸引範囲をプリセットするためのプリセット制御信号ｖ１が真空吸引装置１７０に発信されるので、好適な吸引圧でシートを吸引することができ、シートの温度及び水分含有率を最適にすることができる。
また供給蒸気量制御装置からシートの貼合速度、紙種、シート厚み及び紙幅の情報に基づいて個々の蒸気室１８１内部の蒸気量をプリセットするためのプリセット制御信号ｓ１が蒸気吹き付け装置１８０に発信されるので、好適な供給量でシートに蒸気を吹き付けることができ、シートの温度及び水分含有率を最適にすることができる。
【実施例８】
【００９１】
次に本発明の第８実施形態を図１３により説明する。本実施形態においては、ダブルフェーサ４３の末端に両面段ボールシート１Ｅの温度を計測する温度センサ１９１、及び両面段ボールシート１Ｅの水分含有率を計測する水分センサ１９２が設置され、これらのセンサから得られた計測値に基づいて吸引装置１７０の個々の吸引室１７１の吸引圧をフィードバック制御するＦＢ制御信号ｖ２を真空吸引装置１７０に発信する吸引用制御装置（図示略）、及び蒸気吹き付け装置１８０の個々の蒸気室１８１に供給する蒸気量をフィードバック制御するＦＢ制御信号ｓ２を蒸気吹き付け装置１７０に発信する供給蒸気量制御装置（図示略）が備えられている。
【００９２】
かかる構成によれば、センサ１９１及び１９２から得られた両面段ボールシート１Ｅの温度及び水分含有率の計測値に基づいて、吸引装置１７０の個々の吸引室１７１の吸引圧及び吸引範囲及び蒸気吹き付け装置１８０の個々の供給蒸気量をフィードバック制御するので、シートの温度及び水分量を最適にすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００９３】
本発明によれば、段ボールシート製造装置において、ライナ、中芯及び片段シート等の貼合時に予め好適な温度及び含水量を維持させて、シートの加熱不足による貼合不良を防止できるとともに、シートの両面での水分差をなくしてシートの反りを防止でき、シート品質を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００９４】
【図１】本発明の第１実施形態としての段ボールシート製造装置のシート加熱装置を説明するための図で、図２のＡ−Ａ断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態としての段ボールシート製造装置のシート加熱装置を説明するための図で、正面視による（シート搬送方向から見た）断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態としての段ボールシート製造装置のシート加熱装置を説明するための図で、図３（ａ）はロール外筒の斜視図、図３（ｂ）は図３（ａ）に示すロール外筒表面のＲ部分の拡大図である。
【図４】本発明の第２実施形態としての段ボールシート製造装置のシート加熱装置を説明するための図で、裏ライナと中芯とを貼り合わせて片段シートを製造するシングルフェーサ周辺の装置構成を示す側面図である。
【図５】本発明の第３実施形態としての段ボールシート製造装置のシート加熱装置を説明するための図で、片段シートと表ライナを貼り合わせて段ボールシートを製造するダブルフェーサ周辺の装置構成を模式的に示す側面図である。
【図６】本発明の第４実施形態としての段ボールシート製造装置のシート加熱装置を説明するための図で、段ボールシート製造装置を模式的に示す全体構成図である。
【図７】本発明の第５実施形態として、両面段ボールシート製造装置の前段にシート加熱装置を設けた実施形態を示す縦断面図である。
【図８】図７中のVIII−VIII線に沿う横断面図である。
【図９】本発明の第６実施形態の縦断面図である。
【図１０】前記第６実施形態において吸引室１７１内の吸引圧（ゲージ圧での負圧）を種々変えた場合の表ライナ１Ｄの温度上昇度を示す線図である。
【図１１】前記第６実施形態において吸引室１７１内の吸引圧（ゲージ圧での負圧）を種々変えた場合の片面段ボール１Ｃの裏ライナの温度上昇を示す線図である。
【図１２】本発明の第７実施形態を示すダブルフェーサの側面図である。
【図１３】本発明の第８実施形態を示すダブルフェーサの側面図である。
【図１４】従来の加熱ロールを説明するための図であって、図１４（ａ）は正面視による（シート搬送方向から見た）断面図、図１４（ｂ）は図１４（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図１５】図１５（ａ）〜図１５（ｃ）は従来の加熱ロールの課題を説明するための図である。
【符号の説明】
【００９５】
１    シート
１Ａ    裏ライナ
１Ｂ    中芯
１Ｃ    片段シート
１Ｅ    段ボールシート
２    吸引ロール
３，１８０    蒸気吹き付け手段
４    ロール外筒
４ａ    孔部
５，１７１    吸引室（真空吸引手段）
６，１７２    吸引管
７    吸引ポンプ
８ａ，８ｂ    ロール軸部
１０    バルブ
１１，１７３    バルブ（吸引用バルブ）
１７    フェルト
２０    ノズル
２１    供給管
２２    蒸気供給源
２３，１８３    バルブ
２４    バルブ（供給用バルブ）
３０    裏ライナプレヒータ
３１    シングルフェーサ
３２    中芯プレヒータ
４０    片段シートプレヒータ
４１    表ライナプレヒータ
４３    ダブルフェーサ
２００    生産管理装置
２０１    コントローラ（吸引用制御装置，供給用制御装置）
２０２    制御用シーケンサ
２１０，２１１，２１２，２１３    センサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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