(57)【要約】【課題】床上の粉体の回収を容易かつ迅速に行うことができる粉体回収設備を提供する。【解決手段】床Ｆ上の酸化銅粉末を流体を用いて洗い流す洗浄設備と、洗浄設備によって洗い流された酸化銅粉末Ｐが流体とともに流し込まれる溝１３と、床Ｆに溝１３と接続して設けられて、溝１３から酸化銅粉末Ｐが流し込まれるピット１４と、ピット１４内に流し込まれた流体をピット１４内から外部に排出する流体排出手段１６とを設ける。ピット１４内に、溝１３から流し込まれた酸化銅粉末と流体との混合物から酸化銅粉末を受け取る回収袋１７を、着脱を可能にして設置する。ピット１４には、その開口部を閉塞する蓋１８を着脱可能にして設ける。【選択図】        図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
床上の粉体を流体を用いて洗い流す洗浄手段と、
前記床に形成されて、前記洗浄手段によって洗い流された前記粉体が前記流体とともに流し込まれる溝と、
前記床に前記溝と接続して設けられて、この溝から前記粉体が前記流体とともに流し込まれるピットと、
該ピット内に流し込まれた流体を前記ピット内から外部に排出する流体排出手段とを有し、
前記ピット内には、前記溝から流し込まれた前記粉体と前記流体との混合物から前記粉体を受け取る回収袋が、着脱を可能にして設置されていることを特徴とする粉体回収設備。
【請求項２】
前記回収袋は、袋本体に吊り下げ支持用の吊りベルトが設けられていることを特徴とする請求項１記載の粉体回収設備。
【請求項３】
前記回収袋は、袋本体の底部に、該袋本体を逆さに吊り下げ支持する際の被保持部となるフレームが取り付けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の粉体回収設備。
【請求項４】
前記ピットの内壁には、上方に行くにつれてピットの外方に向けて傾斜する抜き勾配が設けられていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の粉体回収設備。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、銅の精錬過程で製造されるアノードから発生する酸化銅粉末等、床上の粉体を回収する粉体回収設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】
銅の製錬工程においては、銅精鉱を溶錬して精製した溶融状態の銅を、アノードと称される略方形状の平板に成形して電解精製することにより、高純度の銅材を得るようにしている。
ここで、この種のアノードとしては、溶融した銅を鋳造型に鋳込んで平板状に成形したものが一般的であるが、これ以外に、いわゆるヘズレットアノードと称される、長尺の平板形状に成形された高温状態の銅からプレス等によって切り出されて略方形に成形されるものも知られている。しかるに、鋳造によって成形されたアノードは水冷等によって急冷されてから電解精製に供されるが、上記ヘズレットアノードは、鋳造によるアノードに比べてその肉厚が薄いために急冷すると反りが生じたりする恐れがある。このため、ヘズレットアノードは、プレス等によって切り出されたまま屋外等に保管して徐冷するか、または多数枚を重ね合わせて互いに反りを押さえ込ませた状態で水等によって冷却し、その後に電解精製に用いるようにしている。
そして、従来、このようなヘズレットアノードの保管や冷却は、屋外に設けられた保管設備で行っていた。
【０００３】
このヘズレットアノードの表面には、これを保管しているうちに粉末状の酸化銅が形成され、この酸化銅粉末は、表面から剥離して床上に落下する。この酸化銅粉末は、ヘズレットアノード等の材料として再利用することがコスト上好ましい。
従来は、この酸化銅粉末は、スイーパー等を用いて手作業で回収するほか、床上に、溝と、この溝に接続されるピットとを設け、床上に落下した酸化銅粉末を水等を用いて溝内に流し込み、この溝を通じて酸化銅粉末をピット内に流し込んで、酸化銅粉末をピット内に集積するなどして回収を行っていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、溝とピットとを用いて酸化銅粉末を回収する場合にも、ピット内に集積された酸化銅粉末は、作業員がスコップ等を用いて手作業で取り出す必要がある。このように、酸化銅粉末の回収作業は作業員の負担が大きく、回収作業に時間がかかっていた。さらに、酸化銅粉末の回収率も低かった。
また、保管設備には、ヘズレットアノードの搬入、搬出等の作業を行うためのスペースを確保する必要があるので、あまりピットを大きくすることはできない。このため、短期間でピットが満杯となってしまい、ピットからの酸化銅粉末の取り出し作業を頻繁に行う必要があった。
このことは、ヘズレットアノードから落下した酸化銅粉末に限らず、他の粉体の回収作業にも共通するものである。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、床上の粉体の回収を容易かつ迅速に行うことができる粉体回収設備を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明にかかる粉体回収設備は、床上の粉体を流体を用いて洗い流す洗浄手段と、前記床に形成されて、前記洗浄手段によって洗い流された前記粉体が前記流体とともに流し込まれる溝と、前記床に前記溝と接続して設けられて、この溝から前記粉体が前記流体とともに流し込まれるピットと、該ピット内に流し込まれた流体を前記ピット内から外部に排出する流体排出手段とを有し、前記ピット内には、前記溝から流し込まれた前記粉体と前記流体との混合物から前記粉体を受け取る回収袋が、着脱を可能にして設置されていることを特徴としている。
【０００７】
このように構成される粉体回収設備では、予めピット内に回収袋を設置した状態で、洗浄手段によって床上の粉体を洗い流して、流体とともに溝内に流し込む。そして、この溝を通じて粉体を流体とともにピット内に流し込むことで、粉体がピット内に設置された回収袋内に集積される。このようにして回収袋内に流し込まれた粉体と流体との混合物から、沈降集積などによって回収袋に粉体が受け取られ、流体排出手段によって流体がピット外に排出される。そして、粉体は、回収袋をピットから取り出すことで、ピットから容易に取り出される。
【０００８】
ここで、回収袋において、袋本体に吊り下げ支持用の吊りベルトを設けてもよい。この場合、ピットから回収袋を取り出す際に、吊りベルトを持ち手として、フォークリフトやクレーン等によって回収袋をピット内から引き上げることができる。
また、袋本体の底部に、袋本体を逆さに吊り下げ支持する際の被保持部となるフレームを取り付けることもできる。この場合には、ピット内から回収袋を取り出した後に、袋本体の底部に取り付けたフレームを被保持部として、フォークリフトやクレーン等によって袋本体を逆さに吊り下げることで、回収袋内に集積された粉体を回収袋から容易に取り出すことができる。
また、ピットの側壁に、上方に行くにつれてピットの外方に向けて傾斜する抜き勾配を設けることで、ピットから回収袋を抜き取りやすくすることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下より、本発明の一実施形態について図面を用いて説明する。図１は本発明の一実施形態にかかる粉体回収設備の概略構成を示す平面図、図２は本実施形態にかかる粉体回収設備のピットの形状を示す斜視図、図３は本実施形態にかかる粉体回収設備の回収袋の構成を示す斜視図、図４は本実施形態にかかる粉体回収設備による粉体の回収の様子を示す縦断面図である。
ここで、本実施の形態では、粉体回収設備を、ヘズレットアノードの保管設備１に設けた例を示している。この保管設備１は、図１に示すように、例えばコンクリートからなる床Ｆ上に、ヘズレットアノードＨが載置される耐熱性を有する複数の台座２を設けたものである。この保管設備１は、台座２が設置される保管領域Ｋと、台座２上にヘズレットアノードＨを搬入、搬出する作業など各種の作業を行うための作業領域Ｗとに分けられている。
台座２は、略平行にして設置される耐熱性を有するレール３の対によって構成されている。ヘズレットアノードＨは、各台座２において、レール３の対をまたいだ状態で、レール３の長手方向に沿って、多数枚を重ね合わせて互いに反りを押さえ込ませた状態で設置される。そして、各台座２は、レール３を保管領域Ｋと作業領域Ｗとの境界線Ｂに略直交させた状態で、境界線Ｂに沿って複数設置されている。
【００１０】
本発明の一実施形態にかかる粉体回収設備１１は、床Ｆ上の酸化銅粉末Ｐ（図１では図示せず）を流体を用いて洗い流す洗浄設備１２を有しており、さらに、洗浄設備１２によって洗い流された酸化銅粉末Ｐが流体とともに流し込まれる溝１３と、床Ｆに溝１３と接続して設けられて、溝１３から酸化銅粉末Ｐが流し込まれるピット１４と、ピット１４内に流し込まれた流体をピット１４内から外部に排出する流体排出手段１６とを有している。
そして、ピット１４内には、溝１３から流し込まれた酸化銅粉末Ｐと流体との混合物から沈降した酸化銅粉末Ｐを受け取る回収袋１７が、着脱を可能にして設置されている。
また、ピット１４には、図１及び図２に示すように、その開口部２４を閉塞する蓋１８が着脱可能にして設けられている。蓋１８は、ピット１４の開口部２４よりも一回り以上大きい板状の部材であって、その上面には、フォークリフトやクレーン等によって持ち上げられるように、取っ手１９が設けられている。蓋１８は、作業員やフォークリフト等が乗ることができるように十分な強度を持たせている。
【００１１】
洗浄設備１２は、図１に示すように、水等の流体を供給する流体供給源２１と、流体供給源２１と接続され、保管領域Ｋにおいて、台座２よりも境界線Ｂから離間した位置に設けられる流体散布器２２と、一端を直接または流体散布器２２等を介して流体供給源２１に接続されて、他端が非固定とされるホース２３とを有している。以下より、保管設備１において流体散布器２２が設置される側を上流側、ピット１４が設置される側を下流側とする。
流体散布器２２としては、例えば境界線Ｂに略平行にして設けられて、側面に流体を噴出するための噴出口が長手方向に沿って複数設けられた管路が用いられる。流体散布器２２は、流体供給源２１から供給された流体を噴出口から噴出させることによって、台座２上に載置されるヘズレットアノードＨに上方から流体を散布して冷却するとともに、床Ｆの上流側から床Ｆ上の酸化銅粉末Ｐを下流側に向けて洗い流すものである。
ホース２３は、ホースリールＲに巻き付けられており、必要な長さだけホースリールＲから引き出されて床Ｆ上の任意の箇所の洗浄に用いられるものである。
【００１２】
また、本実施の形態では、溝１３として、床Ｆにおいて保管領域Ｋと作業領域Ｗとの境界線Ｂ近傍に、この境界線Ｂに略平行にして、床Ｆの一端から他端まで形成される第一の溝１３ａを設けており、作業領域Ｗの下流側の端部には、第一の溝１３ａと略平行にして、床Ｆの一端から他端まで形成される第二の溝１３ｂを設けている。さらに、第一の溝１３ａからピット１４に向けて、第一、第二の溝１３ａ、１３ｂ、及びピット１４とを接続する第三の溝１３ｃを設けている。
【００１３】
ピット１４は、図２に示されるように、略四角形をなす穴であって、本実施の形態では、開口部２４が縦横の長さが約１．２ｍの略正方形形状とされ、深さは約１ｍとされている。
開口部２４の上流側には第三の溝１３ｃが接続され、また下流側には流体排出手段１６を構成する第四の溝２５が接続されている。
ピット１４の上流側の内壁１４ａのうち、上端から第三の溝１３ｃの底面よりも一段下の位置までの範囲では、壁面が他の部分に対して外方に位置して設けられており、これによって第三の溝１３ｃよりも一段下がった位置に帯状の段部２６が形成されている。同様にして、ピット１４の下流側の内壁１４ｂのうち、第四の溝２５の底面よりも一段下がった位置にも、帯状の段部２６が形成されている。これら段部２６の上面には、ねじ軸２７が、一端を上方に向かって突出した状態で、段部２６の長手方向に沿って複数植設されている。
そして、これら段部２６には、段部２６の上面との間に回収袋１７の鍔部３６（後述）を挟み込んでこれを押さえる押さえ板２８が、着脱可能にして設けられている。押さえ板２８は、ねじ軸２７が挿通されるねじ挿通孔２８ａを有し、このねじ挿通孔２８ａにねじ軸２７を挿通した状態で、上面からナット２９（図２では図示せず）をねじ軸２７に螺着することで段部２６に固定されるようになっている。
また、上流側の内壁１４ａにおいて、段部２６よりも下方に位置する壁面は、ピット１４の底面から上方に行くにつれて上流側に向けて傾斜する傾斜面とされている。同様に、下流側の内壁１４ｂにおいて、段部２６よりも下方に位置する壁面は、ピット１４の底面から上方に行くにつれて上流側に向けて傾斜する傾斜面とされている。これによって、ピット１４の内壁面には、回収袋１７をピット１４から抜き出しやすくするための抜き勾配が設けられている。
【００１４】
流体排出手段１６は、ピット１４の開口部２４の下流側に設けられる排出溝３０と、この排出溝３０とピット１４の開口部２４の下流側とを接続する第四の溝２５とを有している。
【００１５】
回収袋１７は、図３に示すように、ピット１４と略同形状をなすろ布製の袋本体３２と、袋本体３２に設けられる吊り下げ支持用の吊りベルト３３と、袋本体３２の底部外面に設けられるフレーム３４とを有している。
袋本体３２を構成するろ布は、受け取る粉体の大きさに応じて適切な目の細かさのものが選択される。袋本体３２は、このろ布を二重に縫い合わせて作られており、酸化銅粉末Ｐを収容した状態で吊り下げても酸化銅粉末Ｐの重量に十分耐えられるように強度を持たせている。
袋本体３２は、対向する一対の壁部３２ａ、３２ｂが、それぞれ底部から上方にいくにつれて外方に向けて傾斜させられており、回収袋１７は、この壁部３２ａ、３２ｂをそれぞれピット１４の上流側の内壁１４ａまたは下流側の内壁１４ｂのいずれかに対向させた状態でピット１４に装着される。
さらに、袋本体３２の上端には、外方に張り出す鍔部３６が全周にわたって形成されており、この鍔部３６のうち、壁部３２ａ、３２ｂの上方に位置する部分には、それぞれ壁部３２ａ、３２ｂに沿って複数のねじ挿通孔３６ａが形成されている。
【００１６】
また、袋本体３２ａの下部外面には、ひれ状の布片３７が、下端縁に略平行にして、かつ上下に離間して対をなすように設けられている。これら対をなす布片３７、３７には、それぞれ補強のための芯が縫い込まれて強度が確保されており、またその長手方向に沿って複数の挿通孔３７ａが形成されている。そして、これら対をなす布片３７、３７の間に、フレーム３４の上部に設けられる被固定部を巻き込んだ状態で、これら布片３７、３７の挿通孔３７ａに鋼線を挿通してこれら布片３７、３７を縫い合わせることで、袋本体３２ａにフレーム３４が取り付けられる。
【００１７】
吊りベルト３３は、それぞれ袋本体３２の対向する一対の壁部を上方から接続する二本の主ベルト３３ａ、３３ａと、この主ベルト３３ａ、３３ａの中間部と残りの壁部のうち最寄りの壁部とを接続する副ベルト３３ｂ、３３ｂとを有している。これら主ベルト３３ａ、３３ａ及び副ベルト３３ｂ、３３ｂの端部は、それぞれ袋本体３２の壁部の上端から下端までにわたって縫いつけられており、袋本体３２の補強材も兼ねている。
【００１８】
フレーム３４は、例えばアングル等の鋼材によって構成されるものであって、外形が略四角形をなす格子状に組まれる主フレーム３４ａと、主フレーム３４ａの四隅及び主フレーム３４ａの四辺の中間部分からそれぞれ下方に延びる脚部フレーム３４ｂと、主フレーム３４ａ及び脚部フレーム３４ｂの下端から離間した位置で各脚部フレーム３４ｂ間にまたがって設けられる副フレーム３４ｃとを有している。
主フレーム３４ａは、上面で袋本体３２の底面を受けるものであって、その四辺は、それぞれ袋本体３２に設けられる布片３７、３７に取り付けられる上述の被固定部とされている。
副フレーム３４ｃは、フレーム３４において、フォークリフトやクレーン等によって保持される被保持部とされている。
【００１９】
このように構成される粉体回収設備１１は、以下のようにして用いられる。
まず、粉体回収設備１１を使用するにあたって、回収袋１７をピット１４内に設置する。
回収袋１７は、フォークリフトのフォーク等によって吊りベルト３３の主ベルト３３ａ、３３ａを保持されて、ピット１４内に搬入される。ここで、ピット１４内に流体が残っている場合には、袋本体３２ａに浮力が生じるが、フレーム１７が重しとなって袋本体３２ａの浮き上がりが抑えられるので、回収袋１７をピット１４内に容易に設置することができる。
回収袋１７は、袋本体３２においてそれぞれ底部から上方にいくにつれて外方に向けて傾斜させられる一対の壁部３２ａ、３２ｂを、ピット１４の上流側の内壁１４ａまたは下流側の内壁１４ｂのいずれかに対向させた状態でピット１４に装着される。
そして、袋本体３２の鍔部３６を、ピット１４の段部２６に当接させ、鍔部３６に形成されるねじ挿通孔３６ａに、段部２６の上面に突出されるねじ軸２７を挿通する。さらに、鍔部３６の上面に押さえ板２８を載置し、この押さえ板２８のねじ挿通孔２８ａにねじ軸２７を挿通した状態で、ねじ軸２７にナット２９を螺着し、押さえ板２８によって鍔部３６を段部２６に押さえ付けた状態で固定する。これによって、ピット１４内での回収袋１７のずれが防止されるので、回収袋１７内に流体とともに酸化銅粉末Ｐを流し込む際に、流体及び酸化銅粉末Ｐが回収袋１７外に漏れにくくなる。
【００２０】
このようにピット１４内に回収袋１７を設置した後、フォークリフト等によってピット１４に蓋１８を被せて、ピット１４を閉塞し、作業領域Ｗに作業を行うスペースを確保する。
このように下準備を終えた後に、ヘズレットアノードＨの搬入、搬出等を行い、床Ｆ上に落下した酸化銅粉末Ｐがある程度たまった際など、適宜時期に酸化銅粉末Ｐの回収作業を行う。
【００２１】
酸化銅粉末Ｐの回収作業は以下のようにして行われる。まず、洗浄手段１２の流体散布器２２によって、流体供給源２１から供給される流体をヘズレットアノードＨの上方から散布して、ヘズレットアノードＨの冷却及び表面の洗浄を行うとともに、床Ｆ上の酸化銅粉末Ｐを下流側に向けて洗い流す。そして、流体散布器２２によっても十分に酸化銅粉末Ｐを洗い流すことができない場所がある場合には、作業員がホース２３によってその場所に流体を供給して、この流体によって酸化銅粉末Ｐを洗い流す。
ここで、台座２のレール３は、保管領域Ｋと作業領域Ｗとの境界線Ｂに対して略直交させて設けられており、流体散布器２２及びホース２３から散布された流体及びこの流体によって洗い流された酸化銅粉末Ｐは、レール３に案内されながら下流側に流れてゆく。
【００２２】
そして、流体とともに境界線Ｂ近傍まで流された酸化銅粉末Ｐと流体との混合物は、第一の溝１３ａ内に流し込まれて、第三の溝１３ｃを通じてピット１４内に流し込まれる。
また、作業領域Ｗにも、ヘズレットアノードＨの運搬時にヘズレットアノードＨから落下したり、保管領域Ｋから風や流体散布器２２が散布した流体によって運ばれるなどして酸化銅粉末Ｐが持ち込まれる。この酸化銅粉末Ｐは、作業員が洗浄手段１２のホース２３を用いて床Ｆを洗浄し、流体とともに第二の溝１３ｂまたは第三の溝１３ｃ内に流し込むことで、第二、第三の溝１３ｂ、１３ｃを通じてピット１４内に流し込まれる。
【００２３】
このようにしてピット１４内に酸化銅粉末Ｐと流体との混合物が流し込まれると、酸化銅粉末Ｐは流体に比べて比重が重いために、沈降して回収袋１７内に堆積する。そして、ピット１４内にさらに酸化銅粉末Ｐと流体との混合物が流し込まれると、その上澄み（流体）が第四の溝２５を通じてオーバーフローして、排出溝３０に排出される。このようにして、ピット１４内では、回収袋１７内に酸化銅粉末Ｐが選択的に集積される。
【００２４】
そして、回収袋１７内に集積された酸化銅粉末Ｐを回収する際には、まず、フォークリフト等によって蓋１８を外してピット１４の開口部２４を露出させる。そして、ピット１４の段部２６から押さえ板２８を外して、回収袋１７の袋本体３２の鍔部３６を開放する。続いて、フォークリフトのフォーク等によって回収袋１７の吊りベルト３３を保持して、ピット１４から引き上げる。ここで、吊りベルト３３において二本の主ベルト３３ａ、３３ａを持って引き上げることで、主ベルト３３ａ、３３ａ、及びこれに接続される副ベルト３３ｂ、３３ｂによって、袋本体３２の四方の壁部が引き上げられるので、回収袋１７を安定して引き上げることができる。また、ピット１４には抜き勾配が設けられているので、回収袋１７が満杯であっても、回収袋１７を容易にピット１４から引き出すことができる。
そして、回収袋１７をピット１４から取り外した後は、別の回収袋１７をピット１４に設置し、次回の酸化銅粉末Ｐの回収作業に備える。
【００２５】
このようにして引き上げた回収袋１７は、そのまま適当な場所に搬送して、４、５日程度放置し、酸化銅粉末Ｐの水切りを行う。このとき、袋本体３２は格子状のフレーム３４によって床から持ち上げられた状態で支持されているので、袋本体３２の下面からも流体が排出されることとなり、酸化銅粉末Ｐの水切りを迅速に行うことができる。
【００２６】
そして、回収袋１７の水切りを終えた後は、フォークリフト等によってフレーム３４の副フレーム３４ｂを支持し、フレーム３４の一側方を上方に持ち上げることで回収袋１７をひっくり返す。ここで、副フレーム３４ｂは、フレーム３４において主フレーム３４ａ及び脚部フレーム３４ｃの下端から離間した位置に設けられており、回収袋１７及び床から離間した位置にあるので、フォークリフト等によって容易に保持することができる。そして、必要があればフォークリフト等による支持位置を変えて、さらにフレーム３４を持ち上げることで、回収袋１７を逆さ吊りにして、回収袋１７内の酸化銅粉末Ｐを取り出す。
【００２７】
このように構成される粉体回収設備１１によれば、流体とともにピット１４内に流し込まれた酸化物粉末Ｐを、ピット１４内に設置された回収袋１７内に集積することができ、この回収袋１７をピット１４から引き上げることで、酸化物粉末Ｐを容易かつ迅速に回収することができる。
また、回収袋１７において、袋本体３２に吊り下げ支持用の吊りベルト３３が設けられているので、フォークリフト等によって回収袋１７をピット１４から容易に引き上げることができる。また、袋本体３２の底部に、袋本体３２を逆さに吊り下げ支持する際の被保持部となるフレーム３４が取り付けられているので、フォークリフト等によって回収袋１７を逆さ吊りにして、回収袋１７内の酸化銅粉末Ｐを容易に取り出すことができる。これによって、酸化銅粉末Ｐの回収作業をより容易かつ迅速に行うことができる。
ここで、従来の方法で酸化銅粉末Ｐを回収した場合には、十日間で１ｔ程度の回収量であったが、本実施の形態に示す粉体回収設備１１を用いた場合には、十日間で約１．４ｔ回収することができた。このように、本実施の形態に示す粉体回収設備１１によれば、酸化銅粉末Ｐの回収率を向上させることができる。
また、ピット１４の側壁に、上方に行くにつれてピット１４の外方に向けて傾斜する抜き勾配が設けられているので、ピット１４から回収袋１７を抜き取りやすくすることができる。
【００２８】
なお、上記実施の形態では、床Ｆを洗浄する流体として水を用いたが、これに限られることなく、例えば回収する粉体が水溶性である場合には水以外の他の流体を使用するなど、粉体の性質に応じて他の流体を使用することができる。
また、上記実施の形態では、流体排出手段１６として、ピット１４の開口部２４に設けられる排出口３０と、排出口と開口部２４とを接続する第四の溝２５とを用いたが、これに限られることなく、ピット１４の底面に排水口を設けてこれを流体排出手段としてもよい。更に、この排水口に排水ポンプを接続して、ピット１４内の流体を強制的に排出する構成とすることもできる。
【００２９】
【発明の効果】
本発明にかかる粉体回収設備によれば、床上の粉体を、流体を用いて溝内に流し込み、さらに溝を通じて流体とともにピット内に流し込むことで、粉体をピット内に設置された回収袋内に集積することができる。そして、この粉体は、ピットから回収袋を引き上げることでピットから容易に取り出すことができるので、粉体の回収作業を容易かつ迅速に行うことができる。
【００３０】
ここで、回収袋において、袋本体の上部に、袋本体を吊り下げ支持するための吊りベルトを設けてもよい。回収袋をこのように構成することで、ピットから回収袋を取り出す際には、吊りベルトを持ち手として、フォークリフトやクレーン等によって回収袋をピット内から引き上げることができる。
また、袋本体の底部に、袋本体を逆さに吊り下げ支持する際の被保持部となるフレームを取り付けてもよい。この場合には、ピット内から回収袋を取り出した後に、袋本体の底部に取り付けたフレームを被保持部として、フォークリフトやクレーン等によって袋本体を逆さに吊り下げることで、回収袋内に集積された粉体を容易かつ迅速に取り出すことができる。
さらに、ピットの側壁に、上方に行くにつれてピットの外方に向けて傾斜する抜き勾配を設けることで、ピットから回収袋を抜き取りやすくすることができ、粉体の回収をより容易かつ迅速に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施形態にかかる粉体回収設備の概略構成を示す平面図である。
【図２】  本実施形態にかかる粉体回収設備のピットの形状を示す斜視図である。
【図３】  本実施形態にかかる粉体回収設備の回収袋の構成を示す斜視図である。
【図４】  本実施形態にかかる粉体回収設備による粉体の回収の様子を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１１  粉体回収設備      １２  洗浄手段
１３  溝                １４  ピット
１７  回収袋            ３２  袋本体
３３  吊りベルト        ３４  フレーム
Ｆ  床                  Ｐ  酸化銅粉末（粉体）
【図１】
2006055676.tif 000003
【図２】
2006055676.tif 000004
【図３】
2006055676.tif 000005
【図４】
2006055676.tif 000006