(57)【要約】【課題】  磁性１成分現像ジャンピング方式で、かつ潜像保持体が有機感光体（ＯＰＣ）であり、現像剤担持体のスリーブ表面の十点平均粗さＲｚが比較的小さい現像システムで、ＯＰＣドラムに現像リーク（ランダム黒点）を発生させることなく、スリーブ上のトナー薄層を安定して形成できる磁性１成分トナーおよび画像形成方法を提供することである。【解決手段】  磁性１成分ジャンピング現像方式で、かつ前記潜像保持体はＯＰＣであり、前記現像剤担持体のスリーブ表面の十点平均粗さＲｚが２．０〜６．０μｍである現像システムにおいて使用する静電潜像現像用磁性１成分トナーであって、前記トナーは、少なくとも結着樹脂、磁性粉およびワックスを内添したトナー粒子の表面に無機金属酸化物を外添しており、かつ前記磁性粉の体積固有抵抗値が１．０×１０4〜１．０×１０7Ω・ｃｍであることを特徴とする静電潜像現像用磁性１成分トナーである。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
潜像保持体上に形成された静電潜像を現像剤担持体により現像する磁性１成分ジャンピング現像方式で、かつ前記潜像保持体は有機感光体であり、前記現像剤担持体のスリーブ表面の十点平均粗さＲｚが２．０〜６．０μｍである現像システムにおいて使用する静電潜像現像用磁性１成分トナーであって、
前記トナーは、少なくとも結着樹脂、磁性粉およびワックスを内添したトナー粒子の表面に無機金属酸化物を外添しており、かつ前記磁性粉の体積固有抵抗値が１．０×１０4〜１．０×１０7Ω・ｃｍであることを特徴とする静電潜像現像用磁性１成分トナー。
【請求項２】
前記スリーブ上のトナー薄層の帯電量が３．０〜８．０μＣ／ｇである請求項１記載の静電潜像現像用磁性１成分トナー。
【請求項３】
前記磁性粉の形状が８面体である請求項１記載の静電潜像現像用磁性１成分トナー。
【請求項４】
前記８面体の少なくとも一つの頂点がトナー粒子の表面から突出している請求項３記載の静電潜像現像用磁性１成分トナー。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の静電潜像現像用磁性１成分トナーを使用することを特徴とする画像形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真法、静電記録法、静電印刷法などにおいて形成される静電荷像（静電潜像）を現像するための乾式磁性１成分トナーおよび画像形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に電子写真法、静電記録法等においては、光導電性感光体、誘電体等からなる潜像保持体上をコロナ帯電等により帯電させ、レーザ、LED等により露光し形成した静電潜像をトナーなどの現像剤を用いて可視化し又は静電潜像を反転現像により可視化して高品質な画像を得ている。通常、これらの現像法に適用するトナーには、バインダーとしての熱可塑性樹脂（結着樹脂）に着色剤や帯電制御剤として染料、顔料、離型剤としてワックス、磁性材料等を混合して混練、粉砕、分級を行い平均粒径5〜15μmのトナー粒子としたものが用いられる。そして、トナーに流動性を付与したり、トナーの帯電制御を行なったり、クリーニング性を向上させる目的で、シリカや酸化チタン等の無機微粉末、無機金属微粉末がトナーに外添される。
【０００３】
現在、実用化されている種々の静電複写方式における乾式現像法としては、トナーおよび鉄粉などのキャリアを用いる２成分現像方式と、キャリアを用いずトナー内部に磁性体を含有させる磁性１成分現像方式が知られている。
【０００４】
また、多くの静電潜像の現像方法が開発され実用化されている。例えば特許文献１に記載されている磁気ブラシ法、特許文献２に記載されているカスケード現像法及びパウダークラウド法、ファーブラシ現像法等多数の現像方法が知られている。これらの中でも、特にトナーとキャリアを主体とする２成分現像剤を用いる磁気ブラシ法、カスケード法等が広く実用化されている。これらの２成分現像剤を用いる方法は、初期には、比較的安定して良質の画像を提供することができるが、長期にわたり使用する場合、キャリアの劣化、すなわちスペント現象が起こり、キャリアの帯電付与能力が低下し長期間にわたり良質な画像が得られない等の問題や、トナーとキャリアの混合比率が一定に保ちにくいため長期耐久性に欠けるという共通の欠点を有する。
【０００５】
かかる欠点を回避するため、トナーのみからなる１成分現像剤を用いる現像方法が各種提案されており、中でも磁性トナーを採用した磁性１成分現像方式が一般によく知られ、活用されている。
【０００６】
磁性１成分トナーを使用する現像方法としては、特許文献３に開示されている導電性磁性トナーによる現像方法が知られている。これは内部に磁性を有する円筒状の導電性現像剤担持体上に導電性磁性トナーを保持し、これを静電潜像に接触させて現像するものである。この際、現像部において、潜像保持体表面とスリーブ表面の間にトナー粒子により導電路が形成され、この導電路を経てスリーブよりトナー粒子に電荷が導かれ、静電潜像の画像部との間のクーロン力によりトナー粒子が画像部に付着して現像される。この方法では、トナーが導電性であるため、潜像保持体上のトナー像を被印刷媒体（例えば普通紙）に電界を利用して静電気的に転写することが困難であるという問題や、各工程での導電性トナーに由来する不具合現象から、長期にわたり高画質を得ることが難しいという問題、また潜像保持体への電気的リーク破壊という問題などを有している。
【０００７】
また、絶縁性トナーを用いた方式が特許文献４等において提案されている。この方式は、磁性1成分現像ジャンピング方式と呼ばれるものであって、潜像保持体に対向して現像剤担持体が設けられ、この現像剤担持体は磁石ローラを内蔵した現像スリーブを有しており、この現像スリーブの回転によりトナーを搬送し、現像スリーブと磁性ブレードとの隙間を通過させてトナー薄層を形成し、帯電したトナーにより潜像保持体表面の静電潜像を現像する。この方式は、地カブリが防止されるなどの利点を有し、優れた画像が得られるものである。
【０００８】
このように磁性１成分現像方法を用いることにより、2成分現像剤での長期耐久性の欠如という問題点を解決することができる。また、このような現像方法に用いられる現像器の特徴として、非常に小さくかつ簡単な構成をとり得るということが挙げられる。
【０００９】
一方、高耐久、高解像度の面から考えるとシステムは薄膜アモルファスシリコンドラムとクリーニングブレードとの組み合わせが挙げられる。しかしながら、現在、プリンタに搭載される感光体として、有機感光体（ＯＰＣ）とアモルファスシリコン感光体（ａ−Ｓｉ感光体）とを比較した場合には、ＯＰＣを搭載するものが大半である。これは、ａ−Ｓｉ感光体は製膜時間が長く、生産性が落ちるのでＯＰＣと比較してコストが高いからである。
【００１０】
また、画像形成装置に使用されるクリーニング手段としては、ブラシ方式、ブレード方式などがあるが、製品のコンパクト化、機構の簡素化などを受けてブレード方式を選択するものが多い。しかしながら、ａ−Ｓｉ感光体では、このブレード方式のクリーニング手段を用いた場合には、感光体膜の絶縁破壊による異常画像が問題となっている。
【００１１】
例えば、特許文献５には、積層型ａ−Ｓｉよりなる潜像保持体と磁性１成分トナーを用いた例が紹介されている。この方法によると、クリーニング性の向上を図ることができ、クリーニング不良に起因する画像不良を伴うことなく良好な画像を多数回にわたり安定に形成することができるとされている。しかしながら、この方法では、磁性トナーに有機微粒子を付着（外添）されてスペーサー的に働かせようとしているが、この有機微粒子は帯電能が非常に高く、すぐに摩擦帯電によりチャージアップを引き起こす。これにより、現像工程では、適切な帯電領域にあるトナーが少なくなり、画像濃度の低下、カブリ、画像ムラなどの画像不良を引き起こし、長期間にわたり、安定した綺麗な画像を供給することはできない。また、感光体クリーニング部では、クリーニングブレードの材質が明確に記載されていないが、通常の弾性ブレードを用いた場合には、トナーが接触し、摩擦帯電していくうちにトナーに逃げ場のない電荷が蓄積され、ついには感光体に対して異常放電（１点放電、火花放電）を発生させ、感光体ドラム表面を破壊し、修復不能な欠陥（不良画像しか得られなくなる）を生じさせる可能性が極めて高くなる。
これに対し、ＯＰＣドラムはブレード方式であっても絶縁破壊されにくく、このような永久的な欠陥を防ぐことからもＯＰＣドラムを用いることは有用であると考えられ、かつ安価に安定して量産できるメリットも多大にある。
【００１２】
一方で、近年、電子写真法、静電印刷法によるコピー機やプリンタ等の市場は、印刷の高速化、マシンの小型化およびマシン寿命の高耐久化が著しく進んでいる。印刷速度の高速化により、印刷速度に合わせた画像特性、耐久性向上を実現するためには、帯電特性の安定したトナーが必要不可欠であり、かつ各プロセスの工程に影響を与えない、特に画質を決定付ける感光体ドラムに対する影響が少なくなるようなトナーが望まれている。しかしながら、従来のＯＰＣと静電荷現像剤（磁性トナー）を用いたシステムでは、高解像度、高画質、高耐久性などを充分に満足することはできない。つまり、長期間にわたり帯電特性が安定しかつ各プロセスの工程に影響を与えないトナーと、長期耐久性および高解像度を実現する感光体とを兼ね備えた、市場の要望を満足するシステムは得られていないのが現状である。
【００１３】
例えば、特許文献６には、感光体のクリーニング手段としてクリーニングブレードを用い、その部材がウレタンゴムで形成され、磁性トナーを現像剤として利用した画像形成方法が提案されている。この方法では、簡単なクリーニング機構で良好なクリーニングを達成し、鮮明な画像を形成することができ、カブリ、画像ムラなどの画像不良を引き起こしたり、画像濃度が低下しないとされている。
【００１４】
しかしながら、この方法によると、特にプロセススピードが高速化されている昨今、現像部でのリーク黒点が頻発し、ランダムに黒点として画像欠陥を発生させ満足できる画像を提供できないおそれがある。すなわち、ＯＰＣドラムを用いると耐圧が高いため、永久的な欠陥として黒点が発生することは稀であるが、現像する瞬間にトナーからの火花放電により表面電位が一時的に低下し、そこにトナーが現像され、これが非画像部へ飛翔し、画像（白紙部）に黒点が発生（ランダム黒点）するという問題がある。
【００１５】
また、上記した高解像度、高画質、高耐久、環境変動への対応などは、長期間、安定してスリーブ上に均一なトナー薄層を形成することが重要であることは言うまでもなく、特に磁性1成分ジャンピング方式を採用し、スリーブの十点平均粗さRzが比較的小さい現像剤担持体のシステムでは、トナー薄層の状態が高画質、高耐久性を決めると言っても過言ではない。ところが、そのようなシステムを採用した高速機、小型機などでは、スリーブ上へのトナー薄層形成の長期安定性を確保することが、長期使用、環境変動（特に低温低湿環境下）、迅速なウォームアップタイムなどの要因で難しくなっており、スリーブ上のトナー薄層の乱れが生じたり、縦筋状のトナー薄層抜けが発生するなどの不具合により、画像が劣化してしまい、長期間にわたって高画質を維持することが不可能となってしまう。
【００１６】
【特許文献１】米国特許第２８７４０６３号明細書
【特許文献２】米国特許第２６１８５５２号明細書
【特許文献３】米国特許第３９０９２５８号明細書
【特許文献４】特開昭５５−１８６５６号公報
【特許文献５】特許第２７１３７１６号公報
【特許文献６】特許第２６４９３６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
本発明の課題は、磁性１成分現像ジャンピング方式で、かつ潜像保持体が有機感光体（ＯＰＣ）であり、現像剤担持体のスリーブ表面の十点平均粗さＲｚが比較的小さい現像システムにおいて、長期使用、環境変動（特に低温低湿環境下）および迅速なウォームアップタイム等の要因があったとしても、ＯＰＣドラムに現像リーク（ランダム黒点）を発生させることなく、スリーブ上のトナー薄層を安定して形成することが可能である静電潜像現像用磁性１成分トナーおよび画像形成方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、上記の現像システムにおいて、所定の表面粗さを有するスリーブを使用し、所定の体積固有抵抗値を有する磁性粉が内添された磁性１成分トナーを使用し、かつスリーブ上のトナー帯電量を所定の値とすることにより、ＯＰＣドラムに現像リーク（ランダム黒点）を発生させることなく、スリーブ上にトナー薄層を安定して形成することができるという新たな事実を見出し、本発明を完成するに至った。
【００１９】
すなわち、本発明の静電潜像現像用磁性１成分トナーは、以下の構成からなる。
（１）潜像保持体上に形成された静電潜像を現像剤担持体により現像する磁性１成分ジャンピング現像方式で、かつ前記潜像保持体は有機感光体であり、前記現像剤担持体のスリーブ表面の十点平均粗さＲｚが２．０〜６．０μｍである現像システムにおいて使用する静電潜像現像用磁性１成分トナーであって、前記トナーは、少なくとも結着樹脂、磁性粉およびワックスを内添したトナー粒子の表面に無機金属酸化物を外添しており、かつ前記磁性粉の体積固有抵抗値が１．０×１０4〜１．０×１０7Ω・ｃｍであることを特徴とする静電潜像現像用磁性１成分トナー。
（２）前記スリーブ上のトナー薄層の帯電量が３．０〜８．０μＣ／ｇである前記（１）記載の静電潜像現像用磁性１成分トナー。
（３）前記磁性粉の形状が８面体である前記（１）記載の静電潜像現像用磁性１成分トナー。
（４）前記８面体の少なくとも一つの頂点がトナー粒子の表面から突出している前記（３）記載の静電潜像現像用磁性１成分トナー。
【００２０】
本発明の画像形成方法は、上記静電潜像現像用磁性１成分トナーを使用することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の静電潜像現像用磁性１成分トナーおよび画像形成方法は、所定の体積固有抵抗値を有する磁性粉が内添された磁性１成分トナーを使用し、スリーブ上のトナー帯電量を所定の値とすることにより、ＯＰＣドラムに現像リーク（ランダム黒点）を発生させることなく、磁性１成分ジャンピング現像方式特有のスリーブ上のトナー薄層形成を安定して形成することが可能となり、その結果、初期はもちろんのこと長期にわたって安定した画像品質を得られ、かつ耐久性に優れるという効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
＜画像形成方法＞
（画像形成装置）
以下、図面を参照しながら本発明について詳細に説明する。図１は本発明の静電潜像現像用磁性１成分トナーを用いる画像形成装置の感光体周辺を示す概略図である。図１に示すように、この画像形成装置は、磁性１成分ジャンピング現像方式による現像システムを備えており、潜像保持体として正帯電の単層有機感光体（ＯＰＣ）ドラム１１を使用している。ＯＰＣドラム１１の周囲には、スコロトロン帯電器１２、露光器１３、現像器１４、転写ロール１５、クリーニングブレード（クリーニング手段）１６および除電ランプ（イレース手段）１７が配置されている。
【００２３】
この画像形成装置では、ＯＰＣドラム１１をスコロトロン帯電器１２により帯電し、印字データに基づき変換した光信号により露光してＯＰＣドラム１１に静電潜像を形成する。一方、現像器１４では、ＯＰＣドラム１１に対向して配置され内部に固定された磁石ローラ（図示せず）を内蔵した現像スリーブ１４ａ（現像剤担持体）の回転によりトナーを搬送し、このトナーが磁性ブレード（図示せず）と現像スリーブ１４ａとの間を通過することにより現像スリーブ１４ａの表面にトナー薄層が形成される。そして、このトナー薄層から感光体ドラム１１上にトナーが供給され、ＯＰＣドラム１１上に形成された静電潜像が現像される。
【００２４】
現像されたトナー像は、転写ロール１５により転写材（印刷紙など）に転写される。一方、転写材に転写されずにＯＰＣドラム１１表面に残留したトナー（廃棄トナー）は、クリーニングブレード１６により除去される。この廃棄トナーは、クリーニングブレード１６の先端付近に一時滞留し、後続の廃棄トナーに少しずつ押し出されるようにして図示しないスクリューローラ等の搬送部材側に移動して廃棄トナー容器（図示せず）に搬送される。廃棄トナーが除去されたＯＰＣドラム１１の表面は、除電ランプ１７により残像電荷が除去される。
【００２５】
（ＯＰＣドラム）
本実施形態に使用される感光体は、有機感光体（ＯＰＣ）である。このＯＰＣとしては、積層型と単層型が主に用いられている。積層型ＯＰＣは、電荷輸送層材料に正孔輸送材料を使用しているため、負コロナ帯電を行うのが一般的であるが、この負コロナ帯電は感光体表面における帯電の不均一性やコロナ生成時のオゾン発生などの問題があり、環境負荷の低減のためオゾン発生を少なくする必要がある。このため、正帯電型ＯＰＣを用いるのが好ましい。なお、正帯電型ＯＰＣは単層タイプのもののみが上梓されている。感光体の材料は、特に制限されるものではなく、各種の公知のものが使用できる。
【００２６】
また、一般にＯＰＣは、表面抵抗が１０13Ω／□オーダーであり、ａ−Ｓｉ感光体の表面抵抗（１０8Ω／□オーダー）よりも高く絶縁破壊されにくいため、形成画像に感光層が破壊された結果であるリーク黒点は発生しにくいが、その発生確率が低減されるだけであって、瞬間の現像部でのリークは起こる。したがって、ＯＰＣを用いた現像システムにおいて、本発明の静電潜像現像用磁性１成分トナーを用いることで、現像リーク（ランダム黒点）を防止することができる。
【００２７】
ＯＰＣドラム１１の表面電位（帯電電位）は、＋３００〜＋６００Ｖの範囲内、好ましくは＋３００〜＋５５０Ｖの範囲内、より好ましくは＋３５０〜＋５００Ｖの範囲内とするのがよい。表面電位が＋３００未満になると、現像電界が不十分となり画像濃度の確保が困難となる。一方、表面電位が＋６００を超えると、感光体ドラム１１の膜厚によっては帯電能力が不足したり、感光層の絶縁破壊の結果である画像上の黒点が発生しやすくなったり、オゾンの発生量が増加するという問題がある。特に、ＯＰＣ１１の膜厚を薄くした場合には、それに対応してＯＰＣ１１の帯電能力が低下する傾向にある。したがって、現像性と感光体の帯電能力のバランスの観点からＯＰＣドラム１１表面の表面電位は上記範囲であるのが好ましい。
【００２８】
（現像器）
現像スリーブ１４ａは、その表面の十点平均粗さＲｚが２．０〜６．０μmである。これに対し、十点平均粗さＲｚが２．０μｍ未満になると、トナー搬送力の低下により画像濃度を低下するおそれがある。また、Ｒｚが６．０μｍを超えると、画質が悪くなりかつスリーブ１４ａ表面の突起部からＯＰＣドラム１１へのリークが発生し、画像黒点となって画像品質を損なうおそれがある。十点平均粗さＲｚは、例えば（株）小坂研究所製の表面粗さ測定器「サーフコーダＳＥ−３０Ｄ」を用いて測定することができる。
【００２９】
現像スリーブ１４ａに用いる材質としては、例えばアルミニウム、ステンレス鋼（ＳＵＳ）等を用いることが出来る。高耐久性を考慮する場合、スリーブ材質としてＳＵＳを使用するのが好ましく、例えばＳＵＳ３０３、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３０５、ＳＵＳ３１６等を用いることができる。特に、磁性が弱くかつ加工しやすいＳＵＳ３０５を使用するのがより好ましい。
【００３０】
（帯電器）
スコロトロン帯電器１２は、シールドケース、コロナワイヤ、グリッドなどから構成されており、コロナワイヤとグリッドとの距離は５．３〜６．３ｍｍに設定するのが好ましい。また、グリッドとＯＰＣドラム１１との距離は０．４〜０．８ｍｍであるのがよい。この距離が０．４ｍｍ未満になると火花放電が発生する可能性があり、０．８ｍｍを超えると帯電能力が低下するという問題がある。
【００３１】
（転写ロール）
転写ロール１５は、ＯＰＣドラム１１に接しており、駆動をうけてＯＰＣドラム１１に対して３〜５％の線速差で回転するのが好ましい。この線速差が３％未満になると転写性が落ち、中抜けが発生する可能性があり、一方、線速差が５％を超えると転写ロール１５とＯＰＣドラム１１のスリップが大きくなりジッタが増えるおそれがある。
【００３２】
転写ロール１５に使用する材質としては、発泡ＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体の発泡体）が好ましい。このように発泡体を用いることで、紙詰まりなどの際に汚染されたトナーが発泡の気泡の中に入るので、運転再開後、最初の紙の裏汚れを防止することができる。また、発泡系の材質を使用することにより、転写ロール１５をクリーニングする必要がなく、コストダウンを図ることができる。転写ロール１５のゴム硬度は３５°±５°（アスカＣ：日本ゴム協会標準規格「ＳＲＩＳ−０１０１Ｃ型」）であるのが好ましい。このゴム硬度が３０°より小さいと転写不良が発生し、４０°より大きいとＯＰＣドラム１１とのニップが小さくなり、搬送力が低下する。
【００３３】
（クリーニングブレード）
本実施形態では、ＯＰＣドラム１１表面のクリーニング手段として、クリーニングブレード１６を使用している。このクリーニングブレード１６は、転写ロール１５よりもＯＰＣドラム１１の回転方向下流側に配置されており、その先端がＯＰＣドラム１１に接している。これにより、転写材に転写されずにＯＰＣドラム１１の表面に残留した廃棄トナーを取り除くことができる。
【００３４】
クリーニングブレード１６は弾性を有した弾性ブレードであるのが好ましい。これにより、ＯＰＣドラム１１の表面が傷つくのを防ぐことができる。弾性材料としては、例えばウレタンゴム、シリコーンゴム、弾性を有する樹脂等が挙げられる。クリーニングブレード１６は、前記弾性材料をブレード状に成形するか、あるいは金属等のブレードの先端に弾性材料を取り付けることにより得られる。
【００３５】
＜磁性１成分トナー＞
本発明の静電潜像現像用磁性１成分トナーは、少なくとも結着樹脂、磁性粉およびワックスを内添したトナー粒子に、所定の外添剤を外添したものである。
（結着樹脂）
本発明のトナーに使用する結着樹脂の種類は特に制限されるものではないが、例えば、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、スチレン-アクリル系共重合体、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ビニルエーテル系樹脂、N-ビニル系樹脂、スチレン-ブタジエン樹脂等の熱可塑性樹脂を使用することが好ましい。
【００３６】
より具体的には、ポリスチレン系樹脂として、スチレンの単独重合体でも、スチレンと共重合可能な他の共重合モノマーとの共重合体でもよい。共重合モノマーとしては、p-クロルスチレン；ビニルナフタレン；エチレン、プロピレン、ブチレン、イソブチレンなどのエチレン不飽和モノオレフィン類；塩化ビニル、臭化ビニル、弗化ビニルなどのハロゲン化ビニル；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ベンゾエ酸ビニル、酪酸ビニルなどのビニルエステル類；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸n-ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸n-オクチル、アクリル酸2-クロルエチル、アクリル酸フェニル、α-クロルアクリル酸メチル、メタアクリル酸メチル、メタアクリル酸エチル、メタアクリル酸ブチルなどの(メタ)アクリル酸エステル；アクリロニトリル、メタアクリロニトリル、アクリルアミドなどの他のアクリル酸誘導体；ビニルメチルエーテル、ビニルイソブチルエーテルなどのビニルエーテル類；ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、メチルイソプロペニルケトンなどのビニルケトン類；N-ビニルピロール、N-ビニルカルバゾール、N-ビニルインドール、N-ビニルピロリデンなどのN-ビニル化合物などが挙げられる。これらは、1種を単独で使用してもよく、また2種以上を組み合わせてスチレン単量体と共重合させてもよい。
【００３７】
また、ポリエステル系樹脂としては、アルコール成分とカルボン酸成分との縮重合ないし共縮重合によって得られるものであれば使用することができる。ポリエステル系樹脂を合成する際に用いられる成分としては、以下のものが挙げられる。まず、2価または3価以上のアルコール成分としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、1,2-プロピレングリコール、1,3-プロピレングリコール、1,4-ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、1,4-ブテンジオール、1,5-ペンタンジオール、1,6-ヘキサンジオール、1,4-シクロヘキサンジメタノール、ジプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール等のジオール類；ビスフェノールA、水素添加ビスフェノールA、ポリオキシエチレン化ビスフェノールA、ポリオキシプロピレン化ビスフェノールA等のビスフェノール類；ソルビトール、1,2,3,6-ヘキサンテトロール、1,4-ソルビタン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトール、1,2,4-ブタントリオール、1,2,5-ペンタントリオール、グリセロール、ジグリセロール、2-メチルプロパントリオール、2-メチル-1,2,4-ブタントリオール、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、1,3,5-トリヒドロキシメチルベンゼン等の3価以上のアルコール類が例示される。
【００３８】
また、2価または3価以上のカルボン酸成分としては、2価または3価カルボン酸、この酸無水物またはこの低級アルキルエステルが用いられ、マレイン酸、フマール酸、シトラコン酸、イタコン酸、グルタコン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、シクロヘキサンジカルボン酸、コハク酸、アジピン酸、セバチン酸、アゼライン酸、マロン酸、あるいはn-ブチルコハク酸、n-ブテニルコハク酸、イソブチルコハク酸、イソブテニルコハク酸、n-オクチルコハク酸、n-オクテニルコハク酸、n-ドデシルコハク酸、n-ドデセニルコハク酸、イソドデシルコハク酸、イソドデセニルコハク酸等のアルキルまたはアルケニルコハク酸等の２価カルボン酸；1,2,4-ベンゼントリカルボン酸(トリメリット酸)、1,2,5-ベンゼントリカルボン酸、2,5,7-ナフタレントリカルボン酸、1,2,4-ナフタレントリカルボン酸、1,2,4-ブタントリカルボン酸、1,2,5-ヘキサントリカルボン酸、1,3-ジカルボキシル-2-メチル-2-メチレンカルボキシプロパン、1,2,4-シクロヘキサントリカルボン酸、テトラ(メチレンカルボキシル)メタン、1,2,7,8-オクタンテトラカルボン酸、ピロメリット酸、エンポール三量体酸等の3価以上のカルボン酸等が例示される。また、ポリエステル系樹脂の軟化点は８０〜１５０℃、より好ましくは９０〜１４０℃である。
【００３９】
また、結着樹脂は、熱硬化性樹脂であっても良い。このように一部架橋構造を導入することにより、定着性を低下させることなく、トナーの保存安定性や形態保持性、あるいは耐久性をより向上させることができる。よって、トナーの結着樹脂として、熱可塑性樹脂を100質量部使用する必要はなく、架橋剤を添加したり、あるいは、熱硬化性樹脂を一部使用することも好ましい。
【００４０】
したがって、熱硬化性樹脂として、エポキシ系樹脂やシアネート系樹脂等が使用することができる。より具体的には、ビスフェノールA型エポキシ樹脂、水素化ビスフェノールA型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、ポリアルキレンエーテル型エポキシ樹脂、環状脂肪族型エポキシ樹脂、シアネート樹脂等の1種または2種以上の組み合わせが挙げられる。
【００４１】
また、本発明においては、結着樹脂のガラス転移点（Tg）は50〜65℃であることが好ましく、より好ましくは50〜60℃である。このガラス転移点が、上記範囲よりも低いと、得られたトナー同士が現像器内で融着し、保存安定性が低下してしまう。また、樹脂強度が低いため、感光体へのトナー付着が生じる傾向がある。さらに、ガラス転移点が上記範囲よりも高いと、トナーの低温定着性が低下してしまう。なお、結着樹脂のガラス転移点は、示差走査熱量計（DSC）を用いて、比熱の変化点から求めることができる。より具体的には、測定装置としてセイコーインスツルメンツ社製の示差走査熱量計DSC-6200を用い、吸熱曲線を測定することで求めた。測定試料10ｍｇをアルミパン中に入れ、リファレンスとして空のアルミパンを使用し、測定温度範囲25〜200℃、昇温速度10℃/分で常温常湿下にて測定を行い、得られた吸熱曲線よりガラス転移点を求めた。
【００４２】
（磁性粉）
本発明の静電潜像現像用磁性１成分トナーは、結着樹脂中には磁性粉を含有する。このような磁性粉の材料としては、例えばフェライト、マグネタイトをはじめとする鉄、コバルト、ニッケル等の強磁性を示す金属、もしくは合金またはこれらの元素を含む化合物、あるいは、強磁性元素を含まないが適当な熱処理を施すことによって強磁性を示すようになる合金、または二酸化クロム等を挙げることができる。これらの磁性粉は、平均粒子径が0.1〜1.0μm、特に0.1〜0.5μmの範囲内の微粉末の形で、上述した結着樹脂中に均一に分散される。また、磁性粉は、チタン系カップリング剤、シラン系カップリング剤などの表面処理剤で表面処理を施して使用することもできる。
【００４３】
特に、本発明で用いる磁性粉はその体積固有抵抗に特徴を有しており、その磁性粉の体積固有抵抗値は１．０×１０4〜１．０×１０7Ω・cmである。これにより、この磁性粉を含有するトナーはチャージアップしにくく、シャープで安定した帯電特性を有するようになるため、ランダム黒点を発生させるようなリークサイトを存在させず、帯電凝集を引き起こしトナー薄層の不安定化をもたらすことがない。これに対し、前記体積固有抵抗値が１．０×１０4Ω・cm未満になると、現像部でのＯＰＣドラムへの火花放電を引き起こし、画像に黒点として欠陥を生じさせる。また１．０×１０7Ω・cmを超えると、現像剤担持体上で過剰帯電を引き起こし、感光体ドラムへの火花放電を発生する可能性が高くなるばかりか、帯電凝集によりトナー薄層の安定形成を妨げ、ムラ、縞模様のムラとなり画像に縞模様が発生する画像欠陥が生じてしまう。
【００４４】
また、本発明における磁性粉は形状に特徴を有するのが好ましく、その形状は球形ではなくエッジを有した多面体（８面体、６面体等）であり、好ましくは８面体であるのがよい。８面体は頂点が鋭いため、帯電電荷を放出して過剰にトナーが帯電するのを防止する大きな効果が得られる。そして、トナー粒子の表面から多面体の少なくとも一つの頂点が突出（露出）しているのが好ましい。
【００４５】
磁性粉の粒径の測定および形状の観察においては、例えば透過型電子顕微鏡（TEM）H-700H、H-800、H-7500(いずれも日立製作所製)又は走査型電子顕微鏡(SEM)S-800又はS-4700（いずれも日立製作所製）を用い、20000倍から200000倍で撮影し、1〜10倍の焼き付け倍率として、任意の倍率で観察することができる。
【００４６】
後述する本発明における磁性１成分トナーは、図２に示すように、トナー粒子表面には、多面体の磁性粉の頂点が突出した箇所が多く見られる。一方、図３に示すように、球形状の磁性粉を含有したトナー粒子表面には、磁性粉の突出はほとんど見られない。なお図２は後述する実施例２のトナー表面の電子顕微鏡写真であり、図３は後述する比較例１のトナー表面の電子顕微鏡写真である。
【００４７】
磁性粉は、トナー中（トナー全体量を１００質量部とする）に、３０〜６０質量部、好ましくは４５〜５５質量部の割合で含有されるのがよい。上記範囲よりも多量に磁性粉を用いると、画像濃度を長期間適正値に維持することが困難になり、また、定着性が極度に悪化する傾向があり、上記範囲よりも少量では、長期間使用するにしたがって画像にカブリが目立つようになってしまう。
なお、前記磁性粉の形状が多面体である場合には、この磁性粉は、トナー中（トナー全体量を１００質量部とする）に、４０〜５５質量部の範囲内とするのが好ましい。これにより、現像剤担持体上のトナーの電位（帯電量）が、担持体との摩擦帯電により感光体に向けて放電するような電位に至る前に、この磁性粉のエッジにより、徐々にトナーの電荷を放電することができる。
【００４８】
（ワックス）
定着性やオフセット性を向上させるために使用されるワックス類としては、特に制限されるものではないが、例えばポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、テフロン（登録商標）系ワックス、フィッシャートロプシュワックス、パラフィンワックス、エステルワックス、モンタンワックス、ライスワックス等を使用することが好ましい。また、これらワックスは2種以上を併用しても構わない。かかるワックスを添加することにより、オフセット性や像スミアリング（画像をこすった際の画像周囲の汚れ）をより効率的に防止することができる。
【００４９】
上述したワックス類は、特に制限されるものではないが、一般に、トナー中に（トナー全体量を100質量部とする）、1〜5質量部の量で配合されていることが好ましい。ワックス類の添加量が1質量部未満では、オフセット性や像スミアリング等を効率的に防止することができない傾向があり、一方、5質量部を超えると、トナー同士が融着してしまい、保存安定性が低下する傾向がある。
【００５０】
本発明の静電潜像現像用磁性１成分トナーは、結着樹脂中に上記磁性粉およびワックスに加えて、着色剤、電荷制御剤などの種々のトナー配合剤を分散させる。
（着色剤）
本発明のトナーでは、公知のものと同様、色調を調整するためにカーボンブラックのような顔料やアシッドバイオレットのような染料を着色剤として結着樹脂中に分散させることができる。かかる着色剤は、通常、上記結着樹脂100質量部に対して1〜10質量部の割合で配合される。
【００５１】
（電荷制御剤）
電荷制御剤は、帯電レベルや帯電立ち上がり特性（短時間で一定の電荷レベルに帯電するか否かの指標）を著しく向上させ、耐久性や安定性に優れた特性等を得るために配合されるものである。すなわち、トナーを正帯電させて現像に供する場合には、正帯電性の電荷制御剤を添加し、負帯電させて現像に供する場合には、負帯電性の電荷制御剤を添加することができる。
【００５２】
このような電荷制御剤としては、特に制限されるものではないが、例えば、正帯電性の電荷制御剤の具体例としては、ピリダジン、ピリミジン、ピラジン、オルトオキサジン、メタオキサジン、パラオキサジン、オルトチアジン、メタチアジン、パラチアジン、1,2,3-トリアジン、1,2,4-トリアジン、1,3,5-トリアジン、1,2,4-オキサジアジン、1,3,4-オキサジアジン、1,2,6-オキサジアジン、1,3,4-チアジアジン、1,3,5-チアジアジン、1,2,3,4-テトラジン、1,2,4,5-テトラジン、1,2,3,5-テトラジン、1,2,4,6-オキサトリアジン、1,3,4,5-オキサトリアジン、フタラジン、キナゾリン、キノキサリンなどのアジン化合物；アジンファストレッドＦＣ、アジンファストレッド12ＢＫ、アジンバイオレットＢＯ、アジンブラウン3Ｇ、アジンライトブラウンＧＲ、アジンダークグリーンＢＨ／Ｃ、アジンディープブラックＥＷおよびアジンディーブラック3ＲＬなどのアジン化合物からなる直接染料；ニグロシン、ニグロシン塩、ニグロシン誘導体などのニグロシン化合物；ニグロシンＢＫ、ニグロシンＮＢ、ニグロシンＺなどのニグロシン化合物からなる酸性染料；ナフテン酸または高級脂肪酸の金属塩類；アルコキシル化アミン；アルキルアミド；ベンジルメチルヘキシルデシルアンモニウム、デシルトリメチルアンモニウムクロライド等の4級アンモニウム塩を例示することができ、これらは、1種単独で使用してもよく、また2種以上を併用して使用することもできる。特に、ニグロシン化合物は、より迅速な立ち上がり性が得られる観点から、正帯電性トナーとしての使用には最適である。
【００５３】
また、4級アンモニウム塩、カルボン酸塩あるいはカルボキシル基を官能基として有する樹脂またはオリゴマーなども正帯電性電荷制御剤として使用することができる。より具体的には、4級アンモニウム塩を有するスチレン系樹脂、4級アンモニウム塩を有するアクリル系樹脂、4級アンモニウム塩を有するスチレン-アクリル系樹脂、4級アンモニウム塩を有するポリエステル系樹脂、カルボン酸塩を有するスチレン系樹脂、カルボン酸塩を有するアクリル系樹脂、カルボン酸塩を有するスチレン-アクリル系樹脂、カルボン酸塩を有するポリエステル系樹脂、カルボキシル基を有するポリスチレン系樹脂、カルボキシル基を有するアクリル系樹脂、カルボキシル基を有するスチレン-アクリル系樹脂、カルボキシル基を有するポリエステル系樹脂等の1種または2種以上が挙げられる。
【００５４】
特に、4級アンモニウム塩を官能基として有するスチレン-アクリル系共重合樹脂は、帯電量を所望の範囲内の値に容易に調節することができる観点から、最適である。この場合において、上記スチレン単位と共重合させる好ましいアクリル系コモノマーとしては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸n-プロピル、アクリル酸iso-プロピル、アクリル酸n-ブチル、アクリル酸iso-ブチル、アクリル酸2-エチルヘキシル、メタアクリル酸メチル、メタアクリル酸エチル、メタアクリル酸n-ブチル、メタアクリル酸iso-ブチルなどの（メタ）アクリル酸アルキルエステルが挙げられる。また、4級アンモニウム塩としては、ジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレートから第4級化の工程を経て誘導される単位が用いられる。誘導されるジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレートとしては、例えば、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジプロピルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジブチルアミノエチル（メタ）アクリレート等のジ（低級アルキル）アミノエチル（メタ）アクリレート；ジメチルメタクリルアミド、ジメチルアミノプロピルメタクリルアミドが好適である。また、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、2-ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、N-メチロール（メタ）アクリルアミド等のヒドロキシ基含有重合性モノマーを重合時に併用することもできる。
【００５５】
負帯電性を示す電荷制御剤としては、例えば有機金属錯体、キレート化合物が有効で、その例としてはアルミニウムアセチルアセトナート、鉄（II）アセチルアセトナート、3,5-ジ-tert-ブチルサリチル酸クロム等があり、特にアセチルアセトン金属錯体、サリチル酸系金属錯体または塩が好ましく、特にサリチル酸系金属錯体またはサリチル酸系金属塩が好ましい。
【００５６】
上述した正帯電性あるいは負帯電性の電荷制御剤は、一般にトナー中（トナー全体量を１００質量部とする）に、1.5〜15質量部、好ましくは2.0〜8.0質量部、より好ましくは3.0〜7.0質量部の割合で含まれているのがよい。電荷制御剤の添加量が上記範囲よりも少量であると、所定極性にトナーを安定して帯電することが困難となる傾向があり、このトナーを用いて静電潜像の現像を行って画像形成を行ったとき、画像濃度が低下したり、画像濃度の耐久性が低下する傾向がある。また、電荷制御剤の分散不良が起こりやすく、いわゆるカブリの原因となったり、感光体汚染が激しくなる等の傾向がある。一方、電荷制御剤が上記範囲よりも多量に使用されると、耐環境性、特に高温高湿下での帯電不良、画像不良となり、感光体汚染等の欠点が生じやすくなる傾向がある。
【００５７】
（外添剤・無機金属酸化物）
本発明の静電潜像現像用磁性１成分トナーは、外添剤として無機金属酸化物が添加される。無機金属酸化物としては、例えばアルミナ、酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、チタン酸ストロンチウム、チタン酸バリウム等が挙げられる。これらの外添剤でトナー粒子の表面を処理することにより、流動性、保存安定性およびクリーニング性等を向上させることができる。また、上記無機金属酸化物に加えて、コロイダルシリカ、疎水性シリカ等の流動性および研磨性を付与するための微粒子（通常、平均粒径が1.0μｍ以下）を外添することができる。これらの外添剤は通常、トナー粒子100質量部に対して0.2〜10.0質量部の割合で使用される。
【００５８】
本発明の静電潜像現像用磁性１成分トナーは、結着樹脂、磁性粉、ワックス、電荷制御剤など各種のトナー配合剤とを混合し、押出機等の混練機を用いて溶融混練した後、これを冷却し、粉砕及び分級することにより得られる。このトナーは、一般に、その平均粒径が５〜１０μｍ程度に分級および粒度調整されているのがよい。これに対し、平均粒径がこの範囲より小さいと、流動性の低下やカブリの原因となり、またこの範囲より大きいと、画質が低下するおそれがあるので好ましくない。また、上記無機金属酸化物等の外添処理は、トナーと乾式で撹拌混合することにより行われる。この撹拌混合は、上記外添剤がトナー中に埋め込まれないうえでヘンシェルミキサーやナウターミキサーなどを用いて行うのがよい。
【００５９】
スリーブ上のトナー帯電量は３．０〜８．０μＣ／ｇであるのが好ましい。このトナー帯電量が８．０μＣ／ｇより大きいと現像スリーブ上に形成された薄層が不均一となり、また画像形成の繰返しにともないカブリが増大する。また、トナー帯電量が３．０μＣ／ｇより小さいと現像スリーブ上に形成された薄層厚が薄くなり画像濃度が低下する。スリーブ上のトナー帯電量はＴＲＥＫ社製の帯電量測定装置（Ｑ／Ｍ  Ｍｅｅｒ２１０ＨＳ）を用いて測定することができる。この測定装置は吸引口からトナーを吸引し、トナー粒子が金属メッシュを通過する際の電位差を測定するもので、吸引口の大きさはφ３．５ｍｍ、吸引圧は０．１ｋｇ／ｃｍ2である。測定の実施は、後述する京セラ製プリンタＦＳ−３８００の現像器に、トナー１００〜１２０ｇ程度を、６〜７分間かけてインストールし、後述の画像評価用サンプルの出力が終了した後に行った。
なお、トナー帯電量は、磁性粉の添加量、磁性粉の粒子径、磁性粉の体積固有抵抗値、帯電制御剤の種類や添加量を変化させることで調整することができる。
【００６０】
以下、実施例および比較例を挙げて本発明の静電潜像現像用磁性1成分トナーを詳細に説明するが、本発明は以下の実施例のみに限定されるものではない。
【実施例１】
【００６１】
＜トナーの製造＞
結着樹脂５４質量部、表１に示す体積固有抵抗値および形状を有する磁性粉４０質量部、離型剤３質量部および正電荷制御剤３質量部をヘンシェルミキサーにより混合し、２軸押出機にて溶融混練した後、冷却し、ハンマーミルにて粗粉砕した。この粗粉砕品を機械式粉砕機にてさらに微粉砕した後、気流式分級機により分級して体積平均粒径８μｍの磁性トナー粒子を得た。次に、得られた磁性トナー粒子１００質量部に対して外添剤としてシリカ（日本アエロジル社製の商品名「RA-200Ｈ」）１質量部と、酸化チタン（チタン工業社製の商品名「ST-100」）２質量部とを添加し、ヘンシェルミキサーにより撹拌混合し、磁性トナー粒子の表面にこれらの外添剤を付着させることにより、磁性１成分トナー（磁性１成分正帯電現像剤）を調製した。
【００６２】
上記磁性トナー粒子を構成する各原料の詳細を以下に示す。
結着樹脂：スチレンアクリル共重合体［分子量（Ｍｗ）４７，０００（ピーク５，０００および９３１，０００）、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）２９．０、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）不溶分５％、ガラス転移温度（Ｔｇ）５８℃］
離型剤：ワックス（サゾール社製の商品名「サゾールワックスH1」）
正電荷制御剤：4級アンモニウム塩（オリエント化学社製の商品名「ボントロンP-51」）
【００６３】
上記磁性粉の体積固有抵抗値は、アドバンテスト社製の「Ｒ８３４０Ａ  ＵＬＴＲＡ  ＨＩＧＨ  ＲＥＳＩＳＴＡＮＣＥ  ＭＥＴＥＲ」を用い、１ｋｇの荷重をかけ、印加電圧ＤＣ１０Ｖにて測定した値である。
【００６４】
上記で得られた磁性１成分トナーを、感光体を正帯電有機感光体に変更した京セラ（株）製のページプリンタＦＳ−３８００の（スリーブ表面の十点平均粗さＲｚ４．２μｍのＳＵＳ３０５、２４枚／分［Ａ４サイズ］、線速１４７ｍｍ／秒）にセットし、初期画像特性、耐久性を評価し、併せて現像スリーブ上のトナー薄層の状態を目視にて確認した。
表１にスリーブ上のトナー帯電量を示す。帯電量はＴＲＥＫ社製の帯電量測定装置（Ｑ／Ｍ  Ｍｅｅｒ２１０ＨＳ）により測定した。
【００６５】
［実施例２〜４、比較例１および２］
上記実施例１で使用した磁性粉に代えて、それぞれ表１に示す体積固有抵抗値および形状を有する磁性粉を使用した以外は、上記実施例１と同様にしてそれぞれ磁性１成分トナーを得た。表1に各実施例および比較例における磁性粉を含む磁性１成分トナーのスリーブ上のトナー帯電量を示す。
【００６６】
【表１】
2006098978.tif 000002
【００６７】
上記ページプリンタを用い、上記実施例１〜４、比較例１および２の各磁性１成分トナーについて、初期画像特性および耐久性を評価し、長期間高画質の印字を提供しつづけられるか否かを評価した。併せて、高温高湿環境での評価も実施した。各特性の評価方法を以下に示すと共に、その評価結果を表２に示す。
【００６８】
各特性の評価方法は、以下の通りである。
＜ソリッド画像濃度＞
常温常湿環境（２０℃、６５％ＲＨ）にて、初期時に上記ページプリンタにより画像評価パターンを印字して初期画像とし、その後、３０万枚連続通紙を行い、再度画像評価パターンを印字して耐久後画像とし、それぞれソリッド画像をマクベス反射濃度計（ＲＤ９１４）を用いて測定し、一定のベタ部の９箇所において濃度測定を行い、その平均値（ＩＤ）を算出した。画像濃度は１．３０以上を〇とし、１．３０未満を×とした。
【００６９】
＜画像濃度の均一性＞
ソリッド画像濃度の評価で印字した画像評価パターンの画像の均一性を目視観察することにより評価した。
○：均一性は良好。
△：ややムラがある。
×：ムラがひどい。
【００７０】
＜地肌カブリの評価＞
ソリッド画像濃度の評価で印字した画像評価パターンの画像を目視観察することにより評価した。
○：カブリは見られない。
△：ややカブリを生じている。
×：カブリがひどい。
【００７１】
【表２】
2006098978.tif 000003
【００７２】
表２から、実施例１〜４は、初期、３０万枚通紙後および高温高湿下の何れの条件においてもかぶりが発生せず、画像濃度が規定値を下回ることもなく、また濃度が均一で高画質の画像が得られた。このことから、高画質の印刷を達成しているのがわかる。これに対し、体積固有抵抗値およびトナー帯電量の値が所定の範囲より大きい比較例１およびこれらの値が所定の範囲より小さい比較例２では、いずれもトナーの帯電特性が初期においても画像形成に適さない領域となっており、特に比較例１では、耐久試験の初期から現像剤担持体上のトナー薄層形成不良が生じたのに加え、耐久評価の画像の濃度が低下し続けた。原因を調査した結果、現像スリーブ上に形成されたトナー薄層に乱れが生じており、トナー層厚も薄くなっていた。このため評価を中断した。一方、比較例２では、初期から画像濃度が規格値より大幅に低かったため、耐久評価を行わなかった。また、ソリッド画像濃度にもムラが見られた。
【００７３】
ついで、上記実施例１〜４、比較例１および２の各磁性１成分トナーについて、ランダム黒点発生状況と現像スリーブ上のトナー薄層状態を、常温常湿環境とトナーが帯電凝集しやすく現像剤担持体表面に固着するため薄層の安定形成が特に難しいとされる低温低湿環境とで観察した。各特性の評価方法を以下に示すと共に、その評価結果を表３に示す。
【００７４】
＜ランダム黒点発生状況＞
常温常湿環境（20℃、65%ＲＨ）、低温低湿環境(10℃、20%RH)にて、上記ページプリンタを用い、トナーを現像器にインストール直後に画像評価パターンとしてホワイト画像を20枚印字して初期とし、その後30万連続通紙を行い、再度ホワイト画像を20枚印字して耐久後とし、目視にて確認を行った。評価については以下の判断基準を用いた。
○：全20枚においてランダム黒点がなく、綺麗なホワイト画像が出力できている。
△：全20枚中、1〜2枚にランダム黒点の発生が確認された。
×：全20枚中、3枚以上にランダム黒点が生じている。
【００７５】
＜トナー薄層状態＞
常温常湿環境（20℃、65%ＲＨ）、低湿環境(10℃、20%RH)にて、トナーを現像器にインストール直後に画像評価パターンを印字して初期とし、その後30万連続通紙を行い、再度画像評価パターンを印字して耐久後とし、画像評価パターンにムラが出力されていないかを目視し、現像スリーブ上のトナー薄層状態については目視にて確認を行い、評価については以下の判断基準を用いた。
○：トナー薄層が均一に形成され、ムラがなく、画像も鮮明である。
△：トナー層厚が厚い部分があるが、画像にはあまり影響がない。
×：全体にムラが生じており、画像に悪影響を及ぼしている。
【００７６】
【表３】
2006098978.tif 000004
【００７７】
実施例１〜４は、常温常湿および低温低湿の初期および３０万枚において、すべて綺麗で鮮明な画像が得られると共に、均一でムラのないトナー薄層が形成され、ランダム黒点の発生もなかった。これに対し、比較例１では、ランダム黒点が発生し、トナー薄層が不安定であることがわかる。これは、トナーの帯電量分布がブロードであり、かつ不良帯電（過剰帯電）を帯びて、トナー同士の凝集力が増加し、規制ブレードからの磁気拘束力の影響をあまり受けずに重要なトナー薄層の安定性能が損なわれたためと推察される。また、比較例２も、ランダム黒点が発生した。これは、磁性粉の体積固有抵抗が低すぎることにより、そこからドラムへの火花放電が生じ、つまりリークサイトとなるが故にそこに電荷が集中してドラム側に放電し、ランダム黒点の原因となってしまったためと推察される。
【００７８】
［実施例５〜７、比較例３および４］
上記実施例３のトナー処方で、現像スリーブ表面の十点平均粗さＲｚを変化させた時のトナー画像特性等の評価を行った。なお、各実施例および比較例で使用した現像スリーブ表面の十点平均粗さＲｚを表４に示す。Ｒｚは株式会社小坂研究所製の表面粗さ測定器（サーフコーダＳＥ−３０Ｄ）を用いて測定した。
【００７９】
【表４】
2006098978.tif 000005
【００８０】
上記実施例５〜７、比較例３および４のRzを有する現像スリーブを用いて、以下の印刷・画質評価、スリーブ上のトナー薄層状態について、30万枚後の印刷画像の印字率を４%の標準パターンに代えた以外は、実施例１〜４と同様にして評価を行った。その結果をそれぞれ表５に示す。
【００８１】
【表５】
2006098978.tif 000006
【００８２】
実施例５〜７は、綺麗で鮮明な画像と均一でムラのないトナー薄層形成が得られた。また、30万枚後においても、初期と同様の鮮明な画像かつトナー薄層形成が維持された。さらに、低温低湿(10℃/20％RH)でも、トナー薄層形成の異常は見られなかった。これに対し、比較例３はRzが小さ過ぎるため、トナー搬送力の低下により画像濃度を満足しなかった。そしてトナー薄層の状態が悪かったので耐久評価は行わなかった。比較例４はRzが大きすぎるため、耐久印刷中に感光体ドラムへのリークが原因でランダム黒点が発生したため、耐久印刷を中断した。
【図面の簡単な説明】
【００８３】
【図１】画像形成装置の一例を示す概略図である。
【図２】本発明の実施例２おけるトナー粒子表面の走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）による拡大画像である。
【図３】比較例１における球形状の磁性粉を含有した従来のトナー粒子表面の走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）による拡大画像である。
【符号の説明】
【００８４】
１１  有機感光体（ＯＰＣ）ドラム
１２  スコロトロン帯電器
１３  露光体
１４  現像器
１５  転写ロール
１６  クリーニングブレード
１７  除電ランプ
【図１】
2006098978.tif 000007
【図２】
2006098978.tif 000008
【図３】
2006098978.tif 000009