(57)【要約】  【解決手段】  ヘッド本体、フェース板および結合部により構成される。ヘッド本体の正面には凹部が設けられる。フェース板には少なくとも一個の折り曲げエッジと少なくとも一個の支持脚が設けられ、フェース板の断面がＵ字形またはＬ字形に形成されることにより、弾性変形の能力を増やすことができる。フェース板の支持脚は凹部の内部に支持され、結合部は凹部とフェース板の間に形成されることにより、ヘッド本体とフェース板を緊密に結合するように構成されている。  【効果】  Ｕ字形またはＬ字形の断面を有したフェース板をヘッド本体の凹部の内部に嵌設し、さらに各種の結合方式を選択して高強度の適当な結合部を形成することができるため、フェース板の弾性変形の能力を高めることができると同時に、結合の設計の自由度を増やし、結合の強度を高め、応力の集中を減らし、取材の範囲を増やし、さらに使用寿命を延ばすことができる。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヘッド本体（１）、フェース板（２）および結合部（３）により構成されるゴルフクラブヘッドであって、ヘッド本体（１）の正面には凹部（１１）が設けられ、凹部（１１）の片側にはホーゼル（１２）が設けられ、フェース板（２）は凹部（１１）に嵌入することができ、さらにフェース板（２）には少なくとも一個の折り曲げエッジ（２１）と少なくとも一個の支持脚（２２）が設けられ、折り曲げエッジ（２１）と支持脚（２２）はフェース板（２）の弾性変形の能力を増やすのに用いられ、結合部（３）は凹部（１１）とフェース板（２）の間に形成されることにより、ヘッド本体（１）とフェース板（２）を緊密に結合することを特徴とするゴルフクラブヘッド。
【請求項２】
凹部（１１）の内部には他に階段状部（１１１）が形成されることにより、フェース板（２）の支持脚（２２）を貼接して支持することを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項３】
フェース板（２）には少なくとも一個の凹欠縁（２３）が設けられることを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項４】
凹欠縁（２３、２４、２５）は例えばフェース板（２）のホーゼル（１２）から近い側に、ホーゼル（１２）から離れる側に、ホーゼル（１２）から近い側からホーゼル（１２）から離れる側まで延伸するように形成されることを特徴とする請求項３記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項５】
支持脚（２２）は例えばフェース板（２）の底側、上側、ホーゼル（１２）から近い側、ホーゼル（１２）から離れる側の位置に形成されることを特徴とする請求項４記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項６】
結合部（３）は嵌入圧合により生じた結合構造であることを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項７】
フェース板（２）の折り曲げ部には切欠状の充填材空間（ｃ）が形成され、ヘッド本体（１）の凹部（１１）の開口部にはフランジ（１３）が突出するように設けられ、フランジ（１３）は圧力を受けて塑性変形することによって充填材空間（ｃ）に充填されることにより、結合部（３）を形成することができることを特徴とする請求項６記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項８】
結合部（４）はタングステンイナートガスアーク熔接により生じた結合構造であることを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項９】
フェース板（２）の折り曲げエッジ（２１）とヘッド本体（１）の凹部（１１）の開口部にはそれぞれ対応するように切欠部（１１２、１１２）が設けられ、二個の切欠部（１１２、１１２）は共同で充填材空間（ｂ）を形成し、熔接剤（４０）を充填することにより、結合部（４）を形成することができることを特徴とする請求項８記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項１０】
結合部（５）は高エネルギー熔接、レーザービーム熔接により生じた結合構造であることを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項１１】
結合部（６）は硬ろう付けにより生じた結合構造であることを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項１２】
結合部（６）の階段状部（１１１）には他に係止棒（１１３）が形成され、係止棒（１１３）によりフェース板（２）の支持脚（２２）を嵌設して位置決めすることを特徴とする請求項１１記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項１３】
フェース板（２）はスイートスポット（２６）の背面において肉厚を増やすことにより弾性変形の能力を調整することを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項１４】
フェース板（２）はスイートスポット（２６）の背面において肉厚を減らすことにより弾性変形の能力を調整することを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴルフクラブヘッドに関するもので、特にＵ字形またはＬ字形の断面を有したフェース板とヘッド本体を利用し、高い打球能力と高い強度を有した異種材質の結合によって形成されたゴルフクラブヘッドに係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のゴルフクラブヘッドとしては、ヘッド本体とフェース板が含まれる。ヘッド本体にはフェース板の位置から開口部が設けられ、フェース板はヘッド本体の開口部に嵌設される。フェース板をヘッド本体の開口部に嵌入する前、先ず開口部の内部に硬ろう付け用の熔接剤を放置し、それからフェース板を開口部に嵌入させ、さらに熔接剤を溶融するように加熱することにより、フェース板をヘッド本体に堅固に接合するようにとしたものがある（例えば、特許文献１を参照）。
【０００３】
また、従来のアイアン型ゴルフクラブヘッドとしては、ヘッド本体とフェース板が含まれる。ヘッド本体には凹むように溝座が設けられ、溝座の周縁には環状リップが形成される。フェース板には一体成形になるように折り曲げ辺と環状壁が折り曲げられ、環状壁の底部は対応するようにヘッド本体の環状リップに熔接して結合することができる。フェース板には比較的大きい打球の面積を有するように形成され、さらに折り曲げ辺と環状壁により最大な弾性変形の能力を獲得することができるため、上記アイアン型ゴルフクラブヘッドは遠距離の打球に適用することができるようにとしたものがある（例えば、特許文献２を参照）。
【特許文献１】中華民国專利公報公告第４６９１４３号
【特許文献２】中華民国專利公報公告第５５２９８８号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のような従来のゴルフクラブヘッドにおいては、嵌入方式または硬ろう付け方式を利用してフェース板をヘッド本体に結合させることができるが、硬ろう付け方式ではそのコストが比較的高いという問題点があった。また、最も重要なのは、その外周縁は開口部の内周縁に直接結合されるため、フェース板の弾性変形の能力を極めて制限してしまうという問題点があった。
【０００５】
また、上記のような従来のアイアン型ゴルフクラブヘッドにおいては、実際の組立の製造工程においてヘッド本体とフェース板との連接位置は３Ｄの変化に形成されるため、ヘッド本体とフェース板は３Ｄによる熔接の製造工程を行わなければならない。しかし、これではヘッド本体、フェース板と機台による位置決めが複雑になり、しかも自動化熔接の製造工程において位置決めと熔接の偏差による不良品が生じ易いという問題点があった。その他に、ヘッド本体とフェース板は熔接の適合性が高い材質により製成しなければ、高エネルギー熔接、タングステンイナートガスアーク熔接などの熔接(welding)の方式を利用して結合を行うことができない。もし、ヘッド本体とフェース板は熔接の適合性が低い異種材質（例えばステンレスとチタン合金）により製成された時、コストの低い熔接の製造工程を捨ててコストの高い硬ろう付け（brazing）の製造工程を採用しなければならず、その他に上記のようなフェース板の構造ではその他の結合方式を採用することができない。さらに、上記のようなフェース板は特殊な規格を有しているため、特定な対応した規格を有したヘッド本体の組立にしか適用できない。仮に、上記のようなフェース板をメーカーがすでに有した各種の規格のヘッド本体に応用し、しかも結合の信頼度による技術課題を克服することができるとすれば、恐らくゴルフクラブヘッドの遠距離の打球能力を大幅に高めることができる。このように、上記のような従来のゴルフクラブヘッドをさらに改良しなければならない。
【０００６】
本発明はこのような問題点に鑑みて発明したものであって、その目的とするところは、Ｕ字形またはＬ字形の断面を有したフェース板をヘッド本体の凹部の内部に嵌設し、さらに各種の結合方式を選択して高強度の適当な結合部を形成することができるため、フェース板の弾性変形の能力を高めることができると同時に、結合の設計の自由度を増やし、結合の強度を高め、応力の集中を減らし、取材の範囲を増やし、さらに使用寿命を延ばすことができるゴルフクラブヘッドを提供しようとするものである。
【０００７】
本発明の第一の目的は、Ｕ字形またはＬ字形の断面を有したフェース板をヘッド本体の凹部の内部に嵌設することにより、各種の結合方式を選択して結合部を形成するのに役立つことができるため、結合の設計の自由度を増やし、結合の信頼度を高め、さらに応力の集中を減らすことができるゴルフクラブヘッドを提供しようとするものである。
【０００８】
本発明の第二の目的は、ヘッド本体はＵ字形またはＬ字形の断面を有したフェース板を使用することにより、遠距離の打球の能力を高めることができるゴルフクラブヘッドを提供しようとするものである。
【０００９】
本発明の第三の目的は、ヘッド本体はＵ字形またはＬ字形の断面を有したフェース板を使用することにより、フェース板はスイートスポットの背面において肉厚の変化が形成されるため、弾性変形の能力を調整することができるゴルフクラブヘッドを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明によるゴルフクラブヘッドは、下記のようになるものである。すなわち、
ヘッド本体、フェース板および結合部により構成される。ヘッド本体の正面には凹部が設けられ、凹部の片側にはホーゼルが設けられる。フェース板は凹部に嵌入することができ、さらにフェース板には少なくとも一個の折り曲げエッジと少なくとも一個の支持脚が設けられ、折り曲げエッジと支持脚はフェース板の弾性変形の能力を増やすのに用いられる。結合部は凹部とフェース板の間に形成されることにより、ヘッド本体とフェース板を緊密に結合する。
【００１１】
本発明によるゴルフクラブヘッドは、凹部の内部には他に階段状部が形成されることにより、フェース板の支持脚を貼接して支持することもできる。また、フェース板には少なくとも一個の凹欠縁が設けられることもできる。また、凹欠縁は例えばフェース板のホーゼルから近い側に、ホーゼルから離れる側に、ホーゼルから近い側からホーゼルから離れる側まで延伸するように形成されることもできる。また、支持脚は例えばフェース板の底側、上側、ホーゼルから近い側、ホーゼルから離れる側の位置に形成されることもできる。また、結合部は嵌入圧合により生じた結合構造であることもできる。また、フェース板の折り曲げ部には切欠状の充填材空間が形成され、ヘッド本体の凹部の開口部にはフランジが突出するように設けられ、フランジは圧力を受けて塑性変形することによって充填材空間に充填されることにより、結合部を形成することもできる。また、結合部はタングステンイナートガスアーク熔接により生じた結合構造であることもできる。また、フェース板の折り曲げエッジとヘッド本体の凹部の開口部にはそれぞれ対応するように切欠部が設けられ、二個の切欠部は共同で充填材空間を形成し、熔接剤を充填することにより、結合部を形成することもできる。また、結合部は高エネルギー熔接、レーザービーム熔接により生じた結合構造であることもできる。また、結合部は硬ろう付けにより生じた結合構造であることもできる。また、結合部の階段状部には他に係止棒が形成され、係止棒によりフェース板の支持脚を嵌設して位置決めすることもできる。また、フェース板はスイートスポットの背面において肉厚を増やすことにより弾性変形の能力を調整することもできる。また、フェース板はスイートスポットの背面において肉厚を減らすことにより弾性変形の能力を調整することもできる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のゴルフクラブヘッドによれば、Ｕ字形またはＬ字形の断面を有したフェース板をヘッド本体の凹部の内部に嵌設することにより、各種の結合方式を選択して結合部を形成するのに役立つことができるため、結合の設計の自由度を増やし、結合の信頼度を高め、さらに応力の集中を減らすことができるという利点がある。
【００１３】
本発明のゴルフクラブヘッドによれば、ヘッド本体はＵ字形またはＬ字形の断面を有したフェース板を使用することにより、遠距離の打球の能力を高めることができるという利点がある。
【００１４】
本発明のゴルフクラブヘッドによれば、ヘッド本体はＵ字形またはＬ字形の断面を有したフェース板を使用することにより、フェース板はスイートスポットの背面において肉厚の変化が形成されるため、弾性変形の能力を調整することができるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の実施の形態について、以下、図面を参照して説明する。
【実施例１】
【００１６】
図１を参照すると、本発明の実施例１のゴルフクラブヘッドにはヘッド本体１とフェース板２が含まれる。ヘッド本体１はステンレス、炭素鋼、合金鋼またはフェロ−マンガン−アルミ合金などの材料により鋳造、鍛造または機械加工などの方式を利用して製成される。ヘッド本体１には凹部１１、ホーゼル１２とフランジ１３が設けられる。凹部１１はヘッド本体１の正面に形成され、凹部１１は例えばヘッド本体１の背面に向けて密封状または開放状に形成される。ホーゼル１２はゴルフクラブのシャフト（図示せず）と結合するのに用いられる。さらに、凹部１１の内周面には階段状部１１１が形成される。フランジ１３は凹部１１の開口縁から囲むようにかつ突出するように設けられる。下記の記載において、ヘッド本体１がホーゼル１２から近い側をヒール部ａ（heel）と定義し、そしてヘッド本体１がホーゼル１２から離れる他方の側をトー部ｂ（toe）と定義する。
【００１７】
再び図１を参照すると、本発明の実施例１のフェース板２はチタン合金（例えば6Al-4V Tiの合金）、ステンレス（例えば174ph、355、455）、炭素鋼（例えば4130）または特殊鋼（例えばマルエージング鋼 maraging）などの材料を利用し、パンチング、鍛造または鋳造などの方式により製成される。フェース板２には折り曲げエッジ２１、支持脚２２と凹欠縁２３が設けられる。これにより、フェース板２はＵ字形の断面を有した中空の構造形成されるため、フェース板２には比較的大きい弾性変形の能力（すなわち、比較的大きい反発係数 coefficient of restitution, CORを有する）を有するように形成される。また、折り曲げエッジ２１は切欠状に形成されることにより、充填材空間ｃが提供される。支持脚２２はヘッド本体１の凹部１１の内部に対応するように嵌入することができ、そして階段状部１１１に適当に隣接するように形成される。凹欠縁２３はフェース板２のヒール部ａに近い側に位置され、凹欠縁２３は凹部１１の開口縁に貼接することができる。
【００１８】
図２を参照すると、本発明の実施例１のゴルフクラブヘッドが嵌入圧合の方式により熔接を行った時、先ずフェース板２をヘッド本体１の凹部１１の内部に嵌入させることにより、凹部１１のフランジ１３がフェース板２の充填材空間ｃに対応するのを保持することができる。また、支持脚２２は階段状部１１１に対応するように隣接され、さらに凹欠縁２３は凹部１１の開口縁に対応するように貼接される。それから、押圧体（図示せず）を利用してフランジ１３が塑性変形するのを圧迫し、充填材空間ｃに充填してしまうまで圧迫し続けると、結合部３が形成される。結合部３により支持脚２２と階段状部１１１を緊密に結合することができる。圧合された後、適当な表面加工により余った材料を除去した後、ゴルフクラブヘッドの完成品を製成することができる。上述した嵌入圧合の製造工程によりコストを低く抑えることができると共に、各種の異種材質、熔接の適合性の低い材質および同種材質の部材の結合に適用することができる。結合部３により高い結合強度を提供することができ、さらに支持脚２２により階段状部１１１に緊密に貼接して支持することができるため、応力が集中することにより結合部３に亀裂が生じてしまうのを避けることができる。また、Ｕ字形の断面を有したフェース板２にも高い弾性変形の能力を保有することができるため、ゴルフクラブヘッドの完成品の全体的な打球の性能を有効に高めることができ、さらに使用寿命を相対的に延ばすことができる。
【実施例２】
【００１９】
図３、４を参照すると、本発明の実施例２のゴルフクラブヘッドが掲示される。実施例１と比較して、実施例２においてもタングステンイナートガスアーク熔接（Gas Tungsten Arc Welding，GTAW）またはタングステンイナートガス（Tungsten Inert Gas，TIG）の方式を利用して結合部４を形成することができる。ヘッド本体１にはさらに凹部１１の開口縁において切欠部１１２が形成される。そして、フェース板２の折り曲げエッジ２１は対応するように切欠状が形成される。組立時において、先ずフェース板２をヘッド本体１の凹部１１の内部に嵌入させることにより、凹部１１の切欠部１１２がフェース板２の折り曲げエッジ２１（切欠部）に対応するのを保持することができるため、充填材空間ｄを形成することができる。さらに、凹欠縁２３は凹部１１の開口縁に対応するように貼接される。それから、熔接剤４０を充填材空間ｄに充填することにより結合部４が形成される。結合部４は表面に深く進入することができるため、支持脚２２と階段状部１１１を緊密に結合することができる。熔接された後、適当な表面バフ研磨の加工処理を行った後、ゴルフクラブヘッドの完成品を製成することができる。上述したタングステンイナートガスアーク熔接の製造工程によりコストを低く抑えることができると共に、各種の同質材質または熔接の適合性の高い材質の部材の結合に適用することができる。結合部４により高い結合強度を提供することができ、さらに応力が集中することにより亀裂が生じてしまうのを避けることができる。また、Ｕ字形の断面を有したフェース板２にも高い弾性変形の能力を保有することができるため、ゴルフクラブヘッドの完成品の全体的な打球の性能を有効に高めることができ、さらに使用寿命を相対的に延ばすことができる。
【実施例３】
【００２０】
図５、６を参照すると、本発明の実施例３のゴルフクラブヘッドが掲示される。実施例１と比較して、実施例３においては高エネルギー熔接を利用し、例えばレーザービーム熔接を利用して結合部５を形成することができる。凹部１１とフェース板２には切欠部の構造が省略され、さらに階段状部１１１と支持脚２２により緊密な貼接が直接形成される。熔接時において、例えば材料充填の方式を利用して熔接を行うことができ、レーザービームは凹部１１の開口縁とフェース板２の折り曲げエッジ２１の間を投射することにより、結合部５が形成されるため、ヘッド本体１とフェース板２を結合することができる。或いは、材料不充填の方式を利用して熔接を行うこともでき、この場合は凹部１１の開口縁においてフランジ（図示せず）を突出するように設けなければならず、レーザービーム熔接の高いエネルギーをヘッド本体１のフランジとフェース板２そのものの材料を直接利用して熔接を行うことができる。高いエネルギー（レーザービーム）熔接の製造工程による熱の影響ゾーンが小さいため、各種の同種材質の結合に役立つすることができ、さらに異種材質（熔接の適合性に制限を受けず）の結合にも役立つすることができ、そのため、結合部５により比較的高い結合の信頼度を高めることができる。また、Ｕ字形の断面を有したフェース板２にも高い弾性変形の能力を保有することができるため、同様に全体的な打球の性能を有効に高めることができ、さらに使用寿命を相対的に延ばすことができる。
【実施例４】
【００２１】
図７を参照すると、本発明の実施例４のゴルフクラブヘッドが掲示される。実施例３と比較して、実施例４においても硬ろう付けの方式を利用して結合部６を形成することができる。凹部１１とフェース板２は階段状部１１１と支持脚２２の間に充填材空間ｅが形成される。階段状部１１１には他に係止棒１１３が形成される。硬ろう付けを行う前、先ずフェース板２の支持脚２２をヘッド本体１の係止棒１１３と階段状部１１１が形成した位置決めの空間に嵌入させ、それから充填材空間ｅの上方に熔接棒６０を放置する。硬ろう付けを加熱した時、熔接棒６０は溶湯に溶融され、そして毛細現象を利用して充填材空間ｅに充填する。硬ろう付けを行ってから、結合部６が形成される。結合部６により異種材質または熔接の適合性が低いヘッド本体１とフェース板２との結合を提供することができる。言い換えれば、本発明においてヘッド本体１とフェース板２の構造も硬ろう付けの製造工程に適用することができるため、異なる製品または設計の需要性に符合することができる。また、Ｕ字形の断面を有したフェース板２にも高い弾性変形の能力を保有することができるため、同様に全体的な打球の性能を有効に高めることができ、さらに使用寿命を相対的に延ばすことができる。
【実施例５】
【００２２】
図８を参照すると、本発明の実施例５のゴルフクラブヘッドが掲示される。実施例３と比較して、実施例５において、フェース板２はさらにトー部ｂ側において他に凹欠縁２４が形成されるため、フェース板２は二本の支持脚２２だけによってそれぞれヒール部ａとトー部ｂの間に延伸するように形成される。フェース板２は例えばタングステンイナートガスアーク熔接、高エネルギー（レーザービーム）熔接、硬ろう付けまたは嵌入圧合の方式を利用してヘッド本体１の凹部１１の内部に結合することができる。これにより、フェース板２の形状はさらに低コストのパンチング方式の製造工程に適合することができる。また、Ｕ字形の断面を有したフェース板２にも高い弾性変形の能力を保有することができるため、同様に全体的な打球の性能を有効に高めることができ、さらに使用寿命を相対的に延ばすことができる。
【実施例６】
【００２３】
図９を参照すると、本発明の実施例６のゴルフクラブヘッドが掲示される。実施例５と比較して、実施例６において、フェース板２には一本の折り曲げエッジ２１と一本の支持脚２２が形成される。支持脚２２は例えばフェース板２のソール部（sole）、ブレード部（blade）、ヒール部a側またはトー部b側の位置に形成することができる。折り曲げエッジ２１の他に、フェース板２のその他の周縁には凹欠縁２５が形成される。ヘッド本体１の凹部１１には支持脚２２に対応するように階段状部１１１が形成され、凹欠縁２５は凹部１１の開口縁に対応するように貼接される。フェース板２は例えばタングステンイナートガスアーク熔接、高エネルギー（レーザービーム）熔接、硬ろう付けまたは嵌入圧合の方式を利用してヘッド本体１の凹部１１の内部に結合することができる。これにより、フェース板２の形状はさらに低コストのパンチング方式の製造工程に適合することができる。また、Ｕ字形の断面を有したフェース板２にも高い弾性変形の能力を保有することができるため、同様に全体的な打球の性能を有効に高めることができ、さらに使用寿命を相対的に延ばすことができる。
【実施例７】
【００２４】
図１０、１１を参照すると、本発明の実施例７、８のゴルフクラブヘッドが掲示される。実施例３と比較して、実施例７、８において、フェース板２はスイートスポット２６（sweet spot）の背面において肉厚の変化を形成することができる。図１０に示すように、スイートスポット２６の背面において肉厚を増やすことができる。さらに、図１１に示すように、スイートスポット２６の背面において肉厚を減らすことができる。これにより、本発明において、Ｕ字形の断面を有した構造に影響を及ぼさない状態で、フェース板２の弾性変形の能力を適当に調整することができるため、各種の製品の需要性に符合することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
上述の如く、従来のゴルフクラブヘッドによれば、Ｕ字形の断面を有したフェース板は結合の方式において制限を受けていると共に、結合部は応力の集中により亀裂が生じ易いという問題点があったが、図２に示す本発明のゴルフクラブヘッドによれば、Ｕ字形の断面を有したフェース板２を利用してヘッド本体１の凹部１１に嵌入することにより、比較的よい弾性変形の能力を保有することができると同時に、結合の設計の自由度を増やし、結合の強度を高め、応力の集中を減らし、さらに使用寿命を延ばすことができる。
【００２６】
本発明は、その精神及び必須の特徴事項から逸脱することなく他のやり方で実施することができる。従って、本明細書に記載した好ましい実施例は例示的なものであり、限定的なものではない。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施例１のゴルフクラブヘッドの立体分解図である。
【図２】本発明の実施例１のゴルフクラブヘッドによる嵌入圧合を利用して形成された結合部の組み立てられた状態を示す断面図である。
【図３】本発明の実施例２のゴルフクラブヘッドの立体分解図である。
【図４】本発明の実施例２のゴルフクラブヘッドによるタングステンイナートガスアーク熔接を利用して形成された結合部の組み立てられた状態を示す断面図である。
【図５】本発明の実施例３のゴルフクラブヘッドの立体分解図である。
【図６】本発明の実施例３のゴルフクラブヘッドによる高エネルギー熔接（レーザー）を利用して形成された結合部の組み立てられた状態を示す断面図である。
【図７】本発明の実施例４のゴルフクラブヘッドによる硬ろう付けを利用して形成された結合部の組み立てられた状態を示す断面図である。
【図８】本発明の実施例５のゴルフクラブヘッドの立体分解図である。
【図９】本発明の実施例６のゴルフクラブヘッドの立体分解図である。
【図１０】本発明の実施例７のゴルフクラブヘッドによるフェース板の組み立てられた状態を示す断面図である。
【図１１】本発明の実施例８のゴルフクラブヘッドによるフェース板の組み立てられた状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１    ヘッド本体                      １１    凹部
１１１    階段状部                      １１２    切欠部
１１３    係止棒                          １２    ホーゼル
１３    フランジ                          ２    フェース板
２１    折り曲げエッジ                  ２２    支持脚
２３    凹欠縁                          ２４    凹欠縁
２５    凹欠縁                          ２６    スイートスポット
３    結合部                            ４    結合部
４０    熔接剤                            ５    結合部
６    結合部                          ６０    熔接棒
ａ    ヒール部                          ｂ    トー部
ｃ    充填材空間                        ｄ    充填材空間
ｅ    充填材空間
【図１】
2006055569.tif 000003
【図２】
2006055569.tif 000004
【図３】
2006055569.tif 000005
【図４】
2006055569.tif 000006
【図５】
2006055569.tif 000007
【図６】
2006055569.tif 000008
【図７】
2006055569.tif 000009
【図８】
2006055569.tif 000010
【図９】
2006055569.tif 000011
【図１０】
2006055569.tif 000012
【図１１】
2006055569.tif 000013