(57)【要約】【課題】  温和な反応条件の下に高収率でブチレンカーボネートを製造する方法を提供する。【解決手段】  １，２−ジアセトキシブタン（以下、１，２−ＤＡＢ、と略記）、１−ヒドロキシ−２−アセトキシブタン（以下、１，２−ＨＡＢと略記）、１−アセトキシ−２−ヒドロキシブタン（以下、１，２−ＡＨＢと略記）及び１，２−ブタンジオール（以下、１，２−ＢＧと略記）から選ばれる少なくとも１種と低分子カーボネート化合物とをエステル交換反応させる。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
１，２−ジアセトキシブタン（以下、１，２−ＤＡＢ、と略記）、１−ヒドロキシ−２−アセトキシブタン（以下、１，２−ＨＡＢと略記）、１−アセトキシ−２−ヒドロキシブタン（以下、１，２−ＡＨＢと略記）及び１，２−ブタンジオール（以下、１，２−ＢＧと略記）から選ばれる少なくとも１種と低分子カーボネート化合物とをエステル交換反応させることを特徴とするブチレンカーボネートの製造方法。
【請求項２】
該１，２−ＤＡＢ、１，２−ＨＡＢ、１，２−ＡＨＢ及び１，２−ＢＧから選ばれる少なくとも１種が、１，３−ブタジエンと酢酸とを分子状酸素の存在下にアセトキシ化反応させ、得られたジアセトキシブテン類及びモノアセトキシブテン類のうち少なくとも１種を含む反応生成物を貴金属触媒の存在下水素添加した後、得られたジアセトキシブタン類及びモノアセトキシブタン類のうち少なくとも１種を含む反応生成物を固体酸触媒の存在下に加水分解し酢酸と水を留去した後に蒸留により分離して得られるものである、請求項１に記載のブチレンカーボネートの製造方法。
【請求項３】
混合物が、１，２−ＢＧの含有量が５０重量％以上のものである、請求項１及び２に記載のブチレンカーボネートの製造方法。
【請求項４】
エステル交換反応を、塩基性触媒の存在下に行う、請求項１〜３のいずれかに記載のブチレンカーボネートの製造方法。
【請求項５】
塩基性触媒が、金属アルコキシド及び/又は金属アルコキシド源である、請求項１〜４
のいずれかに記載のブチレンカーボネートの製造方法。
【請求項６】
低分子カーボネート化合物の使用量が、混合物中に含まれる１，２−ＤＡＢ、１，２−ＨＡＢ、１，２−ＡＨＢ及び１，２−ＢＧの総和１モルに対し、０．１モル以上５モル以下の範囲である、請求項１〜５のいずれかに記載のブチレンカーボネートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブチレンカーボネートの製造方法に関するものである。詳しくは、１，２−ジアセトキシブタン（以下、１，２−ＤＡＢ、と略記）、１−ヒドロキシ−２−アセトキシブタン（以下、１，２−ＨＡＢと略記）、１−アセトキシ−２−ヒドロキシブタン（以下、１，２−ＡＨＢと略記）及び１，２−ブタンジオール（以下、１，２−ＢＧと略記）から選ばれる少なくとも１種を原料とすることにより、工業的に有利にブチレンカーボネートを得る方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ブチレンカーボネートの製造方法としては、例えば、有機セレン化合物触媒の存在下に、１，２−エポキシブタンと二酸化炭素を反応させる方法が開示されている（特許文献１参照）。しかしこの方法では、５０Ｋｇ／ｃｍ2 以上という高圧下で二酸化炭素を圧入し反応を行うため、反応器などの設備費が高くなり経済的に有利な方法とはいえない。また、安定性に欠け取り扱いに際して注意を要する１，２−エポキシブタンを原料として用いなければならないなど、工業的に安価に製造するには依然として課題があった。
【０００３】
また、別の方法として、スズ含有化合物からなる触媒の存在下に、１，２−ブタンジオールと尿素を反応させてブチレンカーボネートを製造する方法が提案されている（特許文献２参照）。しかしながら、尿素はもともと反応性が低いため、より高温で反応を行う必要があり収率も低い。また、副生するアンモニアの処理も必要になるなど、課題も多く残っている。
【特許文献１】特開昭５８−２２２０７９号公報
【特許文献２】特開平４−２１１０７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、従来法のエポキシブタンを出発物質とする方法と比較して、温和な反応条件の下に高収率でブチレンカーボネートを製造することができる方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者等は、１，３−ブタジエンと酢酸とを分子状酸素の存在下にアセトキシ化反応させて得られる１，４−ジアセトキシ−２−ブテンを更に水素添加、加水分解及び蒸留し１，４，−ブタンジオールを製造する際に副成する１，２−ジアセトキシブタン（以下、１，２−ＤＡＢ、と略記）、１−ヒドロキシ−２−アセトキシブタン（以下、１，２−ＨＡＢと略記）、１−アセトキシ−２−ヒドロキシブタン（以下、１，２−ＡＨＢと略記）及び１，２−ブタンジオール（以下、１，２−ＢＧと略記）のうち少なくとも１種を用い、これを塩基性触媒の存在下に低分子カーボネート化合物とエステル交換反応させることにより高収率で目的とするブチレンカーボネートが得られることを発見し、本発明を完成するに至った。この方法は副生物の有効利用であるため有益かつ経済性に優れ、また従来法の原料であるエポキシブタンに替えて、安定かつ毒性が低く取り扱いが容易な原料を使用するため、工業的に非常に有用である。
【０００６】
即ち本発明の要旨は、１，２−ジアセトキシブタン（以下、１，２−ＤＡＢ、と略記）、１−ヒドロキシ−２−アセトキシブタン（以下、１，２−ＨＡＢと略記）、１−アセトキシ−２−ヒドロキシブタン（以下、１，２−ＡＨＢと略記）及び１，２−ブタンジオール（以下、１，２−ＢＧと略記）から選ばれる少なくとも１種と低分子カーボネート化合
物とをエステル交換反応させることを特徴とするブチレンカーボネートの製造方法、に存する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の製造方法によれば、１，４−ブタンジオールを製造する際の副生物を原料とすることにより、温和な反応条件の下に高収率でブチレンカーボネートを製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明につき詳細に説明する。
＜１，２−ＤＡＢ、１，２−ＨＡＢ、１，２−ＡＨＢ及び１，２−ＢＧから選ばれる少なくともいずれかを含有する混合物＞
本発明において出発原料として用いる１，２−ＤＡＢ、１，２−ＨＡＢ、１，２−ＡＨＢ及び１，２−ＢＧから選ばれる少なくとも１種を含有する混合物は、１，３−ブタジエン（以下、ブタジエンと略記）と酢酸とを分子状酸素の存在下にアセトキシ化反応させ、更に水素添加、加水分解及び蒸留により１，４−ブタンジオール（以下、１，４−ＢＧと略記）を製造する際に同時に生成する副生成物である。また、この１，４−ＢＧを製造する方法は、従来から知られており、ブダジエン、酢酸及び分子状酸素を貴金属触媒の存在下に反応させてジアセトキシブテン類を得る方法が、例えば特開昭５０−４０１１号公報に開示されており、得られたジアセトキシブテン類を触媒の存在下に水素添加してジアセトキシブタン類を製造する方法が、例えば特開昭５１−２９４２６号公報に開示されており、更にこのジアセトキシブタン類を触媒の存在下に加水分解して、１，４−ＢＧを製造する方法が、例えば特開昭５２−７９０９号、同５２−６５２０８号、特開平６−１７２２３５号各公報等に開示されている。更に、１，２−ＢＧを含む該混合物を、１，４−ＢＧ製造時に製造する方法が、例えば、特開平６−１７２２３５号各公報等に開示されている。
【０００９】
アセトキシ化反応は、パラジウム系触媒の存在下、ブタジエン、酢酸及び分子状酸素を反応させる公知の方法により行われる。パラジウム系触媒としては、パラジウム金属又はその塩を単独で、或いは、助触媒としてビスマス、セレン、アンチモン、テルル、銅等の金属又はその塩と組み合わせて用いられる。特に、パラジウムとテルルの組み合わせで、パラジウム１グラム原子に対しテルルを０．１５〜０．５グラム原子用いたシリカ、アルミナ、活性炭等への担持触媒が好ましい。
【００１０】
本反応系内には分子状酸素を存在させる必要がある。分子状酸素とは、必ずしも純粋な酸素である必要はなく、ヘリウム，窒素，アルゴンなどの不活性ガスで希釈された酸素を用いることができ、例えば空気でも良い。酸素の使用量は化学量論量以上であれば良く特に限定されるものではないが、安全上の理由から工業的には爆発組成とならないような範囲が好ましい。
【００１１】
アセトキシ反応は、通常、４０〜１８０℃の温度範囲で、常圧以上の圧力下で実施される。酢酸の使用量は溶媒を兼ねて大過剰に用いることが望ましく、通常、共役ジエン１モルに対して、下限が５モル以上、好ましくは１０モル以上であり、上限が６０モル以下、好ましくは４０モル以下である。なお、アセトキシ化反応は公知の固定床方式、流動床方式、触媒懸濁方式等任意の方法で実施される。反応生成物より、ジアセトキシブテン類と水、酢酸及びモノアセトキシブテン類を含むその他の軽沸物とは蒸留によって分離される。モノアセトキシブテン類を含む水、酢酸を主成分とする留出物は、酢酸精製工程に送られる。
【００１２】
次いで、アセトキシ反応で得られた缶出液は、１，４−ジアセトキシブテン、１，２−
ＤＡＢＥ、及び高沸物等からなり、高沸物を分離した後、水添されジアセトキシブタン類の混合物となる。
水添反応は、パラジウム、ルテニウム等の貴金属触媒の存在下に、ジアセトキシブテン類を水素と接触させ、通常４０〜１８０℃の温度範囲で、常圧以上の反応圧力で反応させることによって実施される。なお、水素化反応は、公知の固定床方式、流動床方式、触媒懸濁方式等の任意の方式で実施される。
【００１３】
次いで、水添反応で得られたジアセトキシブタン類は、固体酸触媒の存在下、水と接触させて加水分解されて１，４−ＢＧが得られる。本発明に用いられる１，２−ＢＧを含む該混合物は、その後の蒸留精製によっては、副生物として系外に留去されるものである。
加水分解に用いられる固体酸触媒としては、シリカ−アルミナ、活性土、シリカ、陽イオン交換樹脂等が挙げられるが、陽イオン交換樹脂が加水分解速度が大きく、しかもテトラヒドロフラン等の副生物が少ないので好ましい。陽イオン交換樹脂としては、スチレンとジビニルベンゼンとの共重合体を母体とするスルホン酸型強酸性イオン交換樹脂が好適であり、ゲル型樹脂でもポーラス型樹脂でもよい。その具体例としては、例えば三菱化学(株)製ＳＫ１Ｂ，ＳＫ１０４，ＳＫ１０８，ＰＫ２０８，ＰＫ２１６，ＰＫ２２８等が挙げられる。
【００１４】
加水分解反応は、通常、下限が３０℃以上、好ましくは４０℃以上で、上限が１１０℃以下、好ましくは９０℃以下で実施される。温度が低過ぎると反応速度が著しく遅く、多量の触媒を必要とし、他方、温度が余り高過ぎると、テトラヒドロフラン、ジヒドロフラン等への副反応が増加する。反応圧力については、特に限定はされないが、通常は常圧〜１ＭＰａの範囲である。
【００１５】
ジアセトキシブタン類と水との比率は、水が反応原料であると同時に溶媒でもあるので、化学量論量以上用いられる。ジアセトキシブタン類と水とのモル比は、通常、下限が２モル以上、好ましくは４モル以上で、上限が１００モル以下、好ましくは５０モル以下の範囲で用いられる。加水分解反応は、回分式でも連続式等の任意の方法で実施される。イオン交換樹脂を用いる場合、懸濁状態で反応させる方式でも、イオン交換樹脂の充填層に反応原料を通過させる方式でもよく、工業的には固定床連続法が有利である。
【００１６】
次いで、得られた加水分解物は、蒸留により、水、酢酸を主成分とする留分と未反応物を含む粗ブタンジオールとに分けられる。水、酢酸を主成分とする留分は、上記のジアセトキシブテン類を水添する際に発生する酢酸ブチル等を若干含んでいるが、酢酸精製工程に送られ、先に述べた、アセトキシ化反応から回収される酢酸と共に、精製される。
粗ブタンジオールは、１，２−ＤＡＢ、１，２−ＨＡＢ、１，２−ＡＨＢ、１，２−ＢＧ、１，４−ジアセトキシブタン(１，４−ＤＡＢ)、１−ヒドロキシ−４−アセトキシブタン(１，４−ＨＡＢ)、１，４−ＢＧ、２−(４−ヒドロキシブトキシ)テトラヒドロフラン及び構造が不明な高沸物と若干の軽沸物等を含んでいる。特開昭５２−７９０９号或いは同５２−６５２０８号各公報の方法によれば、粗ブタンジオールは、蒸留により、軽沸物、１，２−ＤＡＢ、１，２−ＨＡＢ、１，２−ＡＨＢ及び１，２−ＢＧを主体とする留分(本特許にて用いる該混合物)と、１，４−ＤＡＢ、１，４−ＨＡＢを主体とする留分と、１，４−ＢＧ及び高沸を含む缶出液とに分けられる。この蒸留は、０．００６〜０．０５MPaの減圧下、塔底温度１５０〜２５０℃で実施される。
【００１７】
蒸留によって分離された該混合物は、１，２−ＢＧの含量が、混合物の総重量に対して、下限が通常５０重量％以上、好ましくは７０重量％であり、上限が通常、９５重量％以下、好ましくは８０重量％以下の範囲である。これ以外の成分として、対応するモノアセテート、すなわち、１，２−ＨＡＢ及び１，２−ＡＨＢが比較的高い含量で存在し、次いで、対応するジアセテート、すなわち、１，２−ＤＡＢが少量存在する。その他には、１
，４−体が若干存在する場合がある。
【００１８】
また、通常上記混合物中には、酢酸を含有する。酢酸は、塩基性触媒に対して触媒毒となるため少ない方が望ましく、原料として用いる混合物中、上限が２重量％以下であるのが好ましく、０．５重量％以下であるのが更に好ましい。
＜低分子カーボネート化合物＞
本発明において出発原料として用いられる低分子カーボネート化合物とは、数平均分子量が通常３００以下のものをいう。具体的には、次のジアルキルカーボネート、アルキレンカーボネート、ジアリールカーボネートが挙げられる。
【００１９】
まず、ジアルキルカーボネートとしては、アルキル基部分の炭素数が、通常、１〜６個のものである。具体的なアルキル基としては、メチル基・エチル基・ｎ−プロピル基・ｉ−プロピル基・ｎ−ブチル基・ｉ−ブチル基・ｔ−ブチル基などが挙げられる。また、２個のアルキル基は同一でも異なっていても良い。
次に、アルキレンカーボネートとしては、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ブチレンカーボネートなどが挙げられる。
【００２０】
最後に、ジアリールカーボネートとしては、ジフェニルカーボネート、ジナフチルカーボネートなどが挙げられる。また、２個のアリール基は同一でも異なっていても良い。
これらの低分子カーボネート化合物の中では、ジアルキルカーボネートが取扱の容易さの点において好ましく、特にジメチルカーボネートが反応性、経済性の点において最も好ましい。
＜塩基性触媒＞
上記、１，２−ＤＡＢ、１，２−ＨＡＢ、１，２−ＡＨＢ及び１，２−ＢＧから選ばれる少なくとも１種を含有する混合物と低分子カーボネート化合物とを、塩基性触媒の存在下にエステル交換反応させることにより、より温和な条件で効率的に目的とするブチレンカーボネートを得ることが出来る。
ここで用いられる塩基性触媒は、一般的なエステル交換触媒の使用が可能であるが、塩基性の強いものが好ましい。具体例としては、リチウムメトキシド，ナトリウムメトキシド，カリウムメトキシドなどの金属アルコキシドが挙げられる。また、金属アルコキシド源として、後述するアルコールと共存させると金属アルコキシドを生成する、Ｌｉ，Ｎａ，Ｋなどのアルカリ金属単体やＭｇなどのアルカリ土類金属単体、ｎ−ブチルリチウム，ｔ−ブチルリチウム，フェニルリチウムなどの有機リチウム化合物、ナトリウムアミドなどの金属アミド、水素化ナトリウム，水素化カリウム，水素化カルシウム，ＬｉＢＨ4など
の金属水素化物を挙げることができる。
【００２１】
この中で、アルカリ金属単体，アルカリ土類金属単体，有機リチウム化合物，金属アミド，金属水素化物を用いた場合には、塩基性が強過ぎるため、低分子カーボネート化合物の存在する反応系に直接投じて用いるとカルボニル基などに対する副反応を起こす場合がある。また、塩基性の強さの点では水酸化ナトリウムや水酸化カリウムなども適用できるが、これらは金属アルコキシドなどと比べると触媒活性が低く、１，２−ＤＡＢ等のアセトキシ基の加水分解を起こし経時的に失活する場合がある。
【００２２】
従って、塩基性触媒としては、アルカリ金属及びアルカリ土類金属のアルコキシドが好ましく、中でも、取り扱いの容易さ及び経済性の点でナトリウムメトキシドが最も好ましい。これらの塩基性触媒は、２種以上を併用して
も良い。
＜反応条件＞
１，２−ＤＡＢ、１，２−ＨＡＢ、１，２−ＡＨＢ及び１，２−ＢＧから選ばれる少なくとも１種を含有する混合物と低分子カーボネート化合物とを、塩基性触媒の存在下また
は不存在下にエステル交換反応させてブチレンカーボネートを製造する。
【００２３】
低分子カーボネート化合物の量は、１，２−ＤＡＢ、１，２−ＨＡＢ、１，２−ＡＨＢ及び１，２−ＢＧから選ばれる少なくとも１種を含有する混合物中に含まれる、１，２−ＤＡＢ、１，２−ＨＡＢ、１，２−ＡＨＢ及び１，２−ＢＧの総和１モルに対し、下限が通常、０．１モル以上、好ましくは１．０モル以上であり、上限が通常、５モル以下、好ましくは、３モル以下である。通常、低分子カーボネート化合物の使用量は多い方が、収率は高くなる。また、触媒の使用量が多い及び/又は反応温度が高いなどの反応がより速
やかに進行する条件においては、低分子カーボネート化合物の使用量が少なくても高い収率が得られる場合がある。
【００２４】
塩基性触媒は、原料として用いる混合物中の酢酸が触媒毒となり、活性が低下する。
従って、塩基性触媒の使用量は、原料として用いる混合物中の酢酸のモル数を超えて使用するのが好ましく、１，２−ＤＡＢ、１，２−ＨＡＢ、１，２−ＡＨＢ及び１，２−ＢＧ１モルに対して、下限が通常、０．００１モル以上、好ましくは０．００５モル以上、更に好ましくは、０．０１モル以上であり、上限が通常、１モル以下、好ましくは０．２モル以下、更に好ましくは０．１モル以下とするのが適当である。塩基性触媒の使用量が少な過ぎると反応の進行が遅くなる傾向がある。一方、多過ぎると、反応条件によっては副反応を起こし易くなる傾向がある。また、反応温度が高いなどの反応がより速やかに進行する条件においては、塩基性触媒の使用量が少ない、または全く用いなくても高い収率が得られる場合がある。
【００２５】
反応温度は、触媒の種類及び量などの条件によるが、下限が、通常、４０℃以上、好ましくは、８０℃以上であり、上限が、通常、３００℃以下、好ましくは、２５０℃以下である。反応温度が低過ぎると反応の進行が遅くなる傾向がり、一方、高過ぎると、副反応が起こったり反応器内の圧力が高くなる場合がある。
反応時間は、触媒の種類や量及び反応温度などの条件によるが、下限が、通常、０．５時間以上、好ましくは、１時間以上であり、上限が、通常、１２時間以下、好ましくは、４時間以下である。
【００２６】
この反応は、通常無溶媒中で行われるが、必要に応じて適当な有機溶媒中で反応しても差し支えない。この際用いることができる有機溶剤として、例えば、反応に関与しないと考えられるｎ−ヘキサン，シクロヘキサン，トルエンなどの炭化水素系溶剤、クロルベンゼンなどのハロゲン系溶剤、ＤＭＦ，ＤＭＡｃなどのアミド系溶剤などが挙げられる。
＜反応形式＞
本発明における反応形式は、バッチ設備でも連続設備でも適用できる。反応液が大量にある場合には、例えばプラグフローなどの連続設備を用いて製造しても良い。
【００２７】
＜精製処理＞
ブチレンカーボネートに適した精製方法としては、通常蒸留による精製が挙げられる。その際の条件としては、温度が通常１０５℃〜１３５℃、圧力が通常、０．９ｋＰａ〜２．５ｋＰａの減圧蒸留にて行うことができる。
＜用途＞
本発明の製造方法により得られるブチレンカーボネートは、リチウム２次電池などの電解液として有用である。また、耐熱性が高い、誘電率が高いなどの特性を備えた溶剤として種々の用途に用いることができる。
【実施例】
【００２８】
以下に、実施例により本発明の具体的態様を更に詳細に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、これらの実施例によって限定されるものではない。なお、以下の例にお
いてブチレンカーボネートの定量はガスクロマトグラフィーで行った。
＜１，２−ＤＡＢ、１，２−ＨＡＢ、１，２−ＡＨＢ及び１，２−ＢＧ混合物＞
１，３−ブタジエンと酢酸をアセトキシ化触媒(Ｐｄ５重量％、Ｔｅ／Ｐｄ原子比０．
２５、シリカ担体)の存在下、圧力８MPa、温度７０〜８５℃の条件で、窒素で希釈した空気を用いて連続的に反応させ、１，４−ジアセトキシブテン、１，２−ジアセトキシブテンを含む酢酸溶液を得た。この溶液を蒸留塔で蒸留し、酢酸及び高沸物を除去した後、水素添加し１，４−ジアセトキシブタン、１，２−ジアセトキシブタン等を含む混合物を得た。
【００２９】
水素添加反応は、Ｐｄを活性炭に担持した触媒を用い、圧力６MPa、温度５０〜７０℃
で行い、得られた反応液を更にＲｕを担持した触媒を用いて、同一圧力、温度８０〜９０℃で含まれるカルボニル化合物を水素添加することによって実施した。
得られた反応液５８００ｋｇ／ｈｒを第２酢酸蒸留塔より回収した酢酸を含む水４４００ｋｇ／ｈｒと共に、強酸性イオン交換樹脂(三菱化学(株)製ＳＫ１ＢＨ)３５m3を保持する第1反応器に送入し、５０℃で加水分解を行った。加水分解反応液は、理論段１０を有
する第１蒸留塔で蒸留し、塔頂より酢酸を含む５４００ｋｇ／ｈｒの水を留出させ、塔底より４８００ｋｇ／ｈｒの生成物を得た。塔底より得た缶出液は、第３蒸留塔より回収した酢酸を含む水４２００ｋｇ／ｈｒと共に、強酸性イオン交換樹脂(同上)２５m3を保有する第２反応器に送入し、５０℃で加水分解反応を行った。加水分解反応液は、理論段１０段を有する蒸留塔で蒸留し、塔頂より酢酸を含む４４００ｋｇ／ｈｒの水を留出させ第１反応器に送入した。塔底より４６００ｋｇ／ｈｒの缶出液を得た。塔底より得た缶出液は、未反応物分離塔の中部側流１５００ｋｇ及び水３０００ｋｇ／ｈｒと共に、強酸性イオン交換樹脂(同上)２５m3を保有する第３反応器に送入し、５０℃で加水分解反応を行った。加水分解反応液は、理論段１０段を有する蒸留塔で蒸留し、塔頂より酢酸を含む４２００ｋｇ／ｈｒの水を留出させ第１反応器に送入した。塔底より４９００ｋｇ／ｈｒの缶出液を得た。
【００３０】
この缶出液は、１，２−ＤＡＢ０．２％、１，２−ＨＡＢ及び１，２−ＡＨＢ２．１％、１，２−ＢＧ８．７％、１，４−ジアセトキシブタン７．１％、１−ヒドロキシ−４−アセトキシブタン３８．１％、１，４−ＢＧ４３．４％を含有していた。
この加水分解生成物を、理論段９６段の充填物を有するＳＵＳ３１６製の精製塔で蒸留した。蒸留は、塔頂圧力７７Torr、還流比８０で操作し、塔頂より１，２−ＤＡＢを含む該混合物（該混合物(1)）留分３５５ｋｇ／ｈｒを留去し、最上段から１５段目に相当す
る部分より１，２−ＢＧを主成分とする混合物（該混合物(2)）を１６５ｋｇ／ｈｒで留
出させ、最上段から２５段目に相当する部分より１，４−ジアセトキシブタン、１−ヒドロキシ−４−アセトキシブタン、１，4−ＢＧを含有する留分２７８０ｋｇ／ｈｒを留去
し一部を第３加水分解反応器に供給し残部をＴＨＦの原料として使用した。塔底からは１，４−ＢＧ(純度９９．５％)１６００ｋｇ／ｈｒを得た。
【００３１】
得られた該混合物(1)及び(2)をガスクロマトグラフィーにて定量分析を行ったところ、主な含有成分は次の通りであった。
該混合物(1)
１，２−ＢＧ                          ６４．２重量％
１，２−ＨＡＢ及び１，２−ＡＨＢ      ２９．８重量％
１，２−ＤＡＢ                          ４．７重量％
酢酸                                    ０．４重量％
その他                                  ０．９重量％
該混合物(2)
１，２−ＢＧ                          ８５．６重量％
１，２−ＨＡＢ及び１，２−ＡＨＢ        ８．９重量％
１，２−ＤＡＢ                          ０．３重量％
酢酸                                    ０．０１重量％
その他                                  ５．２重量％
従って、得られた混合物(1)１００ｇ中には、１，２−ＢＧが０．７１３モル、１，２
−ＤＡＢ、１，２−ＨＡＢ及び１，２−ＡＨＢが０．２５３モル含有されていた。
【００３２】
実施例１：  容量７０ｍｌの撹拌機を備えたステンレス製オートクレーブに、混合物(1)を８．８７ｇ、ジメチルカーボネート９．７３ｇ、触媒としてナトリウムメトキシド０
．０４９ｇ仕込みオートクレーブを密封した。その後反応器内を乾燥窒素で置換し大気圧とした後、１３０℃まで昇温した。昇温及び反応の進行に伴い圧力は若干上昇したが、０．８ＭＰａで一定となった。かかる状態を維持して４時間反応を継続させた。反応終了後、内容物を分析したところブチレンカーボネートの収率は８９．７％であった。結果を表−１に示す。
【００３３】
実施例２：  実施例１において、混合物(1)を８．８７ｇ、ジメチルカーボネートに替
えてエチレンカーボネートを９．５４ｇ、ナトリウムメトキシドを０．０５ｇ用いた他は、実施例１と同様にして反応を行った結果、ブチレンカーボネートの収率は７９．３％であった。結果を表−１に示す。
実施例３：  実施例１において、混合物(1)を５．９１ｇ、ジメチルカーボネートに替
えてジフェニルカーボネートを１５．４６ｇ、ナトリウムメトキシドを０．０３４ｇ用いた他は、実施例１と同様にして反応を行った結果、ブチレンカーボネートの収率は７８．５％であった。結果を表−１に示す。
【００３４】
実施例４：   実施例１において、ナトリウムメトキシドを用いずに反応器内の温度を
２２０℃まで昇温した他は、実施例１と同様にして反応を行ったた。昇温及び反応の進行に伴い、圧力は１．８ＭＰａまで上昇した。反応終了後、内容物を分析したところブチレンカーボネートの収率は７９．３％であった。結果を表−１に示す。
比較例１：  実施例１において、ナトリウムメトキシドを用いなかった他は、実施例１と同様にして反応を行った結果、ブチレンカーボネートの収率は０．２％であった。結果を表−１に示す。
【００３５】
比較例２：  実施例１において、ナトリウムメトキシドを０．０１８ｇとした他は、実施例１と同様にして反応を行った結果、ブチレンカーボネートの収率は１２．０％であった。結果を表−１に示す。
【００３６】
【表１】
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