(57)【要約】【課題】光学ユニット毎に半田外観形状の一様な光学ユニットを提供する。【解決手段】光学部材１４ａと、光学部材１４ａが嵌合されている接合部材１８ａと、光学部材１４ａと接合部材１８ａとの間に形成されているクリアランス４０と、光学部材１４ａと接合部材１８ａとの間に形成され、クリアランス４０と連通している半田溜り部４２と、光学部材１４ａと接合部材１８ａとを互いに半田接合している半田接合部２２と、を有する光学ユニット。半田接合部２２は、光学部材１４ａ又は接合部材１８ａに半田材料を配置し、配置した半田材料を加熱溶融させ、溶融させた半田材料の内の所定量の半田材料をクリアランス４０に充填させ、溶融させた半田材料の内の残りの半田材料を半田溜り部４２に溜め、溶融させた半田材料を冷却固化させることにより形成されている。【選択図】図４
2006288423.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光学部材と、
前記光学部材が嵌合されている接合部材と、
前記光学部材と前記接合部材との間に形成されているクリアランスと、
前記光学部材と前記接合部材との間に形成され、前記クリアランスと連通している半田溜り部と、
前記光学部材又は前記接合部材に半田材料を配置し、配置した半田材料を加熱溶融させ、溶融させた半田材料の内の所定量の半田材料を前記クリアランスに充填させ、溶融させた半田材料の内の残りの半田材料を前記半田溜り部に溜め、溶融させた半田材料を冷却固化させたことにより形成され、前記光学部材と前記接合部材とを互いに半田接合している半田接合部と、
を具備することを特徴とする光学ユニット。
【請求項２】
前記光学部材は、柱形状を有し、
前記接合部材は、筒形状を有し、
前記接合部材は、その内周面によって形成され、前記光学部材が内嵌されている嵌合部を有し、
前記半田溜り部は、前記嵌合部よりも大きな径を有する前記接合部材の内周面と前記光学部材との間に形成されている、
ことを特徴とする請求項１に記載の光学ユニット。
【請求項３】
前記半田溜り部は、前記接合部材の一端部に設けられており、
前記嵌合部は、前記接合部材において前記半田溜り部の他端側に設けられており、
前記半田接合部は、前記接合部材の一端面に半田材料を配置し、溶融させた半田材料の内の所定量の半田材料を前記半田溜り部を介して前記クリアランスに充填させたことにより形成されている、
ことを特徴とする請求項２に記載の光学ユニット。
【請求項４】
前記嵌合部は、前記接合部材の一端部に設けられており、
前記半田溜り部は、前記接合部材において前記嵌合部の他端側に設けられており、
前記半田接合部は、前記接合部材の内部の前記半田溜り部に半田材料を配置し、溶融させた半田材料の内の所定量の半田材料を前記半田溜り部から前記クリアランスに充填させたことにより形成されている、
ことを特徴とする請求項２に記載の光学ユニット。
【請求項５】
接合部材に光学部材を嵌合する工程と、
前記接合部材又は前記光学部材に半田材料を配置する工程と、
前記半田材料を加熱溶融させる工程と、
前記光学部材と前記接合部材との間のクリアランスに、溶融させた半田材料の内の所定量の半田材料を充填する工程と、
前記クリアランスと連通している半田溜り部に、溶融させた半田材料の内の残りの半田材料を溜める工程と、
溶融させた半田材料を冷却固化する工程と、
を具備することを特徴とする光学ユニットの製造方法。
【請求項６】
前記光学部材を嵌合する工程は、筒形状の前記接合部材の内周面に柱形状の前記光学部材を内嵌する工程を含み、
前記半田材料を溜める工程は、前記光学部材が内嵌されている前記接合部材の内周面よりも大きな径を有する前記接合部材の内周面と前記光学部材との間に形成されている前記半田溜り部に前記半田材料を溜める工程を含む、
ことを特徴とする請求項５に記載の光学ユニットの製造方法。
【請求項７】
前記半田材料を配置する工程は、前記接合部材の一端面に半田材料を配置する工程を含み、
前記半田材料を充填する工程は、前記接合部材の一端部に設けられている半田溜り部を介して前記接合部材において前記半田溜り部の他端側に形成されている前記クリアランスに前記半田材料を充填する工程を含む、
ことを特徴とする請求項６に記載の光学ユニットの製造方法。
【請求項８】
前記半田材料を配置する工程は、前記接合部材の内部の前記半田溜り部に半田材料を配置する工程を含み、
前記半田材料を充填する工程は、前記半田溜り部から、前記半田溜り部の一端側で前記接合部材の一端部に形成されている前記クリアランスに前記半田材料を充填する工程を含む、
ことを特徴とする請求項６に記載の光学ユニットの製造方法。
【請求項９】
光学部材と、
前記光学部材が嵌合されている接合部材と、
前記光学部材と前記接合部材との間に形成されているクリアランスと、
前記光学部材と前記接合部材との間に形成され、前記クリアランスと連通している半田溜り部と、
前記光学部材又は前記接合部材に半田材料を配置し、配置した半田材料を加熱溶融させ、溶融させた半田材料の内の所定量の半田材料を前記クリアランスに充填させ、溶融させた半田材料の内の残りの半田材料を前記半田溜り部に溜め、溶融させた半田材料を冷却固化させたことにより形成され、前記光学部材と前記接合部材とを互いに半田接合している半田接合部と、
を具備することを特徴とする内視鏡。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、半田接合によって組み立てられる光学ユニット、その製造方法、及び、このような光学ユニットを有する内視鏡に関する。
【背景技術】
【０００２】
医療分野や工学分野で用いられる光学機器は、過酷な環境に曝される場合があり、外部環境から内部を保護するために、シール性に優れたものが開発されている。例えば、医療分野で用いられる内視鏡は、体腔内に挿入して観察を行う光学機器であり、患者間での感染症等を防止するために使用後に消毒滅菌する必要がある。この消毒滅菌として、例えば高温高圧水蒸気によるオートクレーブ滅菌が用いられ、このオートクレーブ滅菌において内部に水蒸気が侵入しないように、シール性を高めた内視鏡が開発されている。
【０００３】
例えば、特許文献１の内視鏡では、光学ユニットのレンズ枠に光学レンズを内嵌して半田接合することにより、レンズ枠と光学レンズとの間をシールしている。
【０００４】
即ち、この光学ユニットでは、円筒状のレンズ枠と円柱状の光学レンズとを用いており、円筒状のレンズ枠の一端側には、他端側より内径が増大されている凹部が形成されている。光学レンズをレンズ枠に接合する際には、レンズ枠をその凹部が上を向くように立置し、レンズ枠の凹部へと光学レンズを嵌合する。この際、凹部の内周面と光学レンズの外周面との間にクリアランスが形成される。このクリアランスの上部開口を覆うように、半田材料によって形成されている円環状の接合リングをレンズ枠の上端面に載置する。
【０００５】
そして、治具によって光学レンズに負荷を与えてレンズ枠の凹部の環状底面に光学レンズを押圧し、この状態で光学レンズ、レンズ枠及び接合リングを加熱炉内に投入する。加熱炉内で接合リングが溶融され、溶融された半田材料の内の所定量の半田材料はクリアランスに充填され、残りの半田材料はレンズ枠の上端面に滞留する。この後、半田材料を冷却固化することにより、レンズ枠と光学レンズとが半田接合される。
【特許文献１】特開２００４−９４０４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ここで、接合リングの体積が一定である一方で、光学ユニット毎に、レンズ枠と光学レンズとの間のクリアランス量が部品寸法のばらつきによって変化されるため、クリアランスに充填される半田材料の量が変化されて、レンズ枠の上端面に滞留する半田材料の量が変化する。このため、光学ユニット毎に半田外観形状が異なったものとなってしまう。
【０００７】
本発明は、上記課題に着目してなされたもので、その目的とするところは、光学ユニット毎に半田外観形状の一様な光学ユニット、その製造方法、及び、このような光学ユニットを有する内視鏡を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の発明は、光学部材と、前記光学部材が嵌合されている接合部材と、前記光学部材と前記接合部材との間に形成されているクリアランスと、前記光学部材と前記接合部材との間に形成され、前記クリアランスと連通している半田溜り部と、前記光学部材又は前記接合部材に半田材料を配置し、配置した半田材料を加熱溶融させ、溶融させた半田材料の内の所定量の半田材料を前記クリアランスに充填させ、溶融させた半田材料の内の残りの半田材料を前記半田溜り部に溜め、溶融させた半田材料を冷却固化させたことにより形成され、前記光学部材と前記接合部材とを互いに半田接合している半田接合部と、を具備することを特徴とする光学ユニットである。
【０００９】
請求項２の発明は、前記光学部材は、柱形状を有し、前記接合部材は、筒形状を有し、前記接合部材は、その内周面によって形成され、前記光学部材が内嵌されている嵌合部を有し、前記半田溜り部は、前記嵌合部よりも大きな径を有する前記接合部材の内周面と前記光学部材との間に形成されている、ことを特徴とする請求項１に記載の光学ユニットである。
【００１０】
請求項３の発明は、前記半田溜り部は、前記接合部材の一端部に設けられており、前記嵌合部は、前記接合部材において前記半田溜り部の他端側に設けられており、前記半田接合部は、前記接合部材の一端面に半田材料を配置し、溶融させた半田材料の内の所定量の半田材料を前記半田溜り部を介して前記クリアランスに充填させたことにより形成されている、ことを特徴とする請求項２に記載の光学ユニットである。
【００１１】
請求項４の発明は、前記嵌合部は、前記接合部材の一端部に設けられており、前記半田溜り部は、前記接合部材において前記嵌合部の他端側に設けられており、前記半田接合部は、前記接合部材の内部の前記半田溜り部に半田材料を配置し、溶融させた半田材料の内の所定量の半田材料を前記半田溜り部から前記クリアランスに充填させたことにより形成されている、ことを特徴とする請求項２に記載の光学ユニットである。
【００１２】
請求項５の発明は、接合部材に光学部材を嵌合する工程と、前記接合部材又は前記光学部材に半田材料を配置する工程と、前記半田材料を加熱溶融させる工程と、前記光学部材と前記接合部材との間のクリアランスに、溶融させた半田材料の内の所定量の半田材料を充填する工程と、前記クリアランスと連通している半田溜り部に、溶融させた半田材料の内の残りの半田材料を溜める工程と、溶融させた半田材料を冷却固化する工程と、を具備することを特徴とする光学ユニットの製造方法である。
【００１３】
請求項６の発明は、前記光学部材を嵌合する工程は、筒形状の前記接合部材の内周面に柱形状の前記光学部材を内嵌する工程を含み、前記半田材料を溜める工程は、前記光学部材が内嵌されている前記接合部材の内周面よりも大きな径を有する前記接合部材の内周面と前記光学部材との間に形成されている前記半田溜り部に前記半田材料を溜める工程を含む、ことを特徴とする請求項５に記載の光学ユニットの製造方法である。
【００１４】
請求項７の発明は、前記半田材料を配置する工程は、前記接合部材の一端面に半田材料を配置する工程を含み、前記半田材料を充填する工程は、前記接合部材の一端部に設けられている半田溜り部を介して前記接合部材において前記半田溜り部の他端側に形成されている前記クリアランスに前記半田材料を充填する工程を含む、ことを特徴とする請求項６に記載の光学ユニットの製造方法である。
【００１５】
請求項８の発明は、前記半田材料を配置する工程は、前記接合部材の内部の前記半田溜り部に半田材料を配置する工程を含み、前記半田材料を充填する工程は、前記半田溜り部から、前記半田溜り部の一端側で前記接合部材の一端部に形成されている前記クリアランスに前記半田材料を充填する工程を含む、ことを特徴とする請求項６に記載の光学ユニットの製造方法である。
【００１６】
請求項９の発明は、光学部材と、前記光学部材が嵌合されている接合部材と、前記光学部材と前記接合部材との間に形成されているクリアランスと、前記光学部材と前記接合部材との間に形成され、前記クリアランスと連通している半田溜り部と、前記光学部材又は前記接合部材に半田材料を配置し、配置した半田材料を加熱溶融させ、溶融させた半田材料の内の所定量の半田材料を前記クリアランスに充填させ、溶融させた半田材料の内の残りの半田材料を前記半田溜り部に溜め、溶融させた半田材料を冷却固化させたことにより形成され、前記光学部材と前記接合部材とを互いに半田接合している半田接合部と、を具備することを特徴とする内視鏡である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、光学ユニット毎に光学ユニットの半田外観形状が一様となっている。また、光学ユニット毎に半田外観形状の一様な光学ユニットを製造することが可能となっている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の第１実施形態を図１乃至図４を参照して説明する。図１は、本実施形態の光学ユニット１０の全体の概略構成を示す。この光学ユニット１０は、内視鏡において、体腔内に挿入される細長い挿入部の先端部を構成する先端硬質部に組み付けられて観察光学系を形成する。
【００１９】
この光学ユニット１０は、観察対象に対面する先端側の対物レンズユニット１２ａを有する。この対物レンズユニット１２ａは先端側の先端側ユニット１３ａを有し、先端側ユニット１３ａは最先端に配設されている短円柱状の第１の光学レンズ１４ａを有する。この第１の光学レンズ１４ａの後端側には、フレアの発生を防止するための円環状の第１の絞り部材１６ａが共軸に並設されている。
【００２０】
これら第１の光学レンズ１４ａ及び第１の絞り部材１６ａは、後述するように、接合部材としての円筒状の第１のレンズ枠１８ａの先端側に内嵌され、第１のレンズ枠１８ａに半田接合部２２を介して半田接合されている。この半田接合部２２により、第１の光学レンズ１４ａ及び第１の絞り部材１６ａと第１のレンズ枠１８ａとの間をシールしている。
【００２１】
対物レンズユニット１２ａは後端側の後端側ユニット１３ｂを有し、先端側ユニット１３ａの後端部は後端側ユニット１３ｂの先端部に連結されている。即ち、先端側ユニット１３ａの第１のレンズ枠１８ａの後端側は、後端側ユニット１３ｂの円筒状の第２のレンズ枠１８ｂの先端部に外嵌されている。そして、第１のレンズ枠１８ａと第２のレンズ枠１８ｂとは、第１のレンズ枠１８ａの後端部と第２のレンズ枠１８ｂの外周面との間に配置されている第１の接着部２４ａを介して接着固定されている。なお、第１のレンズ枠１８ａと第２のレンズ枠１８ｂとの間をシールするために、第１の接着部２４ａは厚く形成されている。
【００２２】
第２のレンズ枠１８ｂの内腔の先端部には、第２の光学レンズ１４ｂが内嵌され接着固定されている。この第２の光学レンズ１４ｂの後端側には、スペーサとして機能する円環状の第１の間隔環２６ａを介して第３の光学レンズ１４ｃが共軸に並設されている。以下同様に、第２のレンズ枠１８ｂの内腔において、第３の光学レンズ１４ｃ、第２の間隔環２６ｂ、第２の絞り部材１６ｂ、第４の光学レンズ１４ｄ、第３の間隔環２６ｃ，第３の絞り部材１６ｃ、第５の光学レンズ１４ｅが後端側へと順次並設されている。これら第３乃至第５の光学レンズ１４ｃ，１４ｄ，１４ｅ、第２及び第３の絞り部材１６ｂ，１６ｃ、第１乃至第３の間隔環２６ａ，２６ｂ，２６ｃは第２のレンズ枠１８ｂに接着固定されている。
【００２３】
上述した先端側ユニット１３ａと後端側ユニット１３ｂとからなる対物レンズユニット１２ａの後端部は、観察画像を撮像するための素子ユニット１２ｂの先端部に連結されている。即ち、後端側ユニット１３ｂの第２のレンズ枠１８ｂの後端部は、素子ユニット１２ｂの円筒状の素子枠１８ｃの先端部に内嵌されている。そして、対物レンズユニット１２ａの第１のレンズ枠１８ａ及び第２のレンズ枠１８ｂと、素子ユニット１２ｂの素子枠１８ｃとは、第２のレンズ枠１８ｂの外周面上において第１のレンズ枠１８ａの後端部と素子枠１８ｃの先端部との間に配置されている第２の接着部２４ｂによって接着固定されている。この第２の接着部２４ｂは、第２のレンズ枠１８ｂと素子枠１８ｃとの間をシールするために厚く形成されている。
【００２４】
素子枠１８ｃの内腔の後端部には、第６の光学レンズ１４ｆが内嵌され接着固定されている。この第６の光学レンズ１４ｆの先端側には第４の絞り部材１６ｄが並設され、後端側には光学ガラス１４ｇが並設されている。この光学ガラス１４ｇの後端側には、観察画像を撮像するための固体撮像素子２８が並設されている。これら光学ガラス１４ｇと固体撮像素子２８とは、第３の接着部２４ｃによって素子枠１８ｃに一体的に接着固定されている。固体撮像素子２８は、電子部品３０が搭載されている基板３２と信号線３４を介して電気的に接続されている。
【００２５】
ここで、半田接合部２２により第１の光学レンズ１４ａと第１のレンズ枠１８ａとの間がシールされ、第１の接着部２４ａにより第１のレンズ枠１８ａと第２のレンズ枠１８ｂとの間がシールされ、第２の接着部２４ｂにより第２のレンズ枠１８ｂと素子枠１８ｃとの間がシールされているため、先端の第１の光学レンズ１４ａと後端の光学ガラス１４ｇとの間の光学系は密閉状態に保持される。
【００２６】
光学ユニット１０の対物レンズユニット１２ａの先端側ユニット１３ａの構成を、図２を参照して詳細に説明する。先端側ユニット１３ａの第１のレンズ枠１８ａの後端側の内径は先端側の内径よりも小さく、第１のレンズ枠１８ａの後端側には小径部３６が形成されており、第１のレンズ枠１８ａの先端側には凹部２０が形成されている。この凹部２０の後端側の内径は、凹部２０の先端部の内径よりも小さくなっており、凹部２０の後端側の内周面によって嵌合部３８が形成されている。
【００２７】
第１の絞り部材１６ａ及び第１の光学レンズ１４ａの外径は、嵌合部３８の径よりも僅かに小さくなっている。そして、第１の絞り部材１６ａは、第１のレンズ枠１８ａの凹部２０に挿入されて嵌合部３８に嵌合され、凹部２０の環状底面に押圧されている。同様に、第１の光学レンズ１４ａは、第１のレンズ枠１８ａの凹部２０に挿入されて嵌合部３８に嵌合され、第１のレンズ枠１８ａの先端環状面に押圧されている。
【００２８】
第１の光学レンズ１４ａと嵌合部３８との間には、第１の光学レンズ１４ａ及び第１のレンズ枠１８ａの部品寸法のばらつきに応じたクリアランス４０が形成されている。そして、第１の光学レンズ１４ａと凹部２０の先端部の内周面との間には、クリアランス４０と連通している半田溜り部４２が形成されている。ここで、半田溜り部４２の体積は、クリアランス４０の体積よりも充分に大きくなるように設定されている。
【００２９】
また、第１の光学レンズ１４ａの先端部は、第１のレンズ枠１８ａの先端部から突出している。即ち、第１の絞り部材１６ａの厚さと第１の光学レンズ１４ａの厚さとの和は、凹部２０の深さよりも大きく設定されている。
【００３０】
第１の光学レンズ１４ａの外周面には、半田濡れ性を向上させる金属被膜が形成されている。一方、第１のレンズ枠１８ａは、半田濡れ性の悪いステンレススチールによって形成されている。そして、第１のレンズ枠１８ａの先端環状面及び凹部２０の内周面には、半田濡れ性を向上させるために金属メッキ処理が施されており、その他の部分ではスレンレススチールが露出されている。かかる表面状態は、第１のレンズ枠１８ａの先端環状面及び凹部２０の内周面以外の部分にマスキングを施した後に金属メッキ処理を施すか、第１のレンズ枠１８ａの全体に金属メッキ処理を施した後に、第１のレンズ枠１８ａの先端環状面及び凹部２０の内周面以外の部分の金属メッキを切除又はサンドブラスト法によって剥離することにより形成されている。
【００３１】
第１の光学レンズ１４ａと第１のレンズ枠１８ａとは、半田接合部２２によって半田接合されており、この半田接合部２２は、第１の光学レンズ１４ａの外周面と、第１のレンズ枠１８ａの先端環状面及び凹部２０の内周面との間に形成されている。そして、半田接合部２２の外表面は、第１の光学レンズ１４ａの先端面の外周と第１のレンズ枠１８ａの先端環状面の外周との間を滑らかに接続するテーパ形状を形成している。
【００３２】
また、半田接合部２２は、例えば、金８０％、錫２０％の半田合金、金１０％、錫９０％の半田合金によって形成されている。金８０％、錫２０％の半田合金による半田接合では、接合強度が強くなるが、半田付け後の残留応力が大きく、第１の光学レンズ１４ａのレンズ割れが発生する可能性が比較的高くなる。一方、金１０％、錫９０％の半田合金による半田接合では、接合強度が比較的弱くなるが、半田付け後の残留応力が小さく、第１の光学レンズ１４ａのレンズ割れが発生する可能性が低くなる。このような半田材料の性質に基づき、所望の接合強度及び第１の光学レンズ１４ａの材質に応じて、使用する半田材料を適宜選択する。
【００３３】
以下、本実施形態の光学ユニット１０の製造方法について説明する。特に、第１のレンズ枠１８ａと第１の光学レンズ１４ａとの半田接合について説明する。図３に示されるように、第１のレンズ枠１８ａと第１の光学レンズ１４ａとの半田接合には、レンズ枠用治具４４、加熱炉配置用治具４６、及び、押圧用治具４８を用いる。これらレンズ枠用治具４４、加熱炉配置用治具４６、及び、押圧用治具４８は、炭素、ＰＴＦＥ、ステンレススチール、アルミナ等の耐熱性材料によって形成されている。
【００３４】
第１のレンズ枠１８ａと第１の光学レンズ１４ａとの半田接合を行う際には、箱状の加熱炉配置用治具４６内に配置されているレンズ枠用治具４４に第１のレンズ枠１８ａを立置する。即ち、レンズ枠用治具４４では、円板状の台部５０に円柱状の突起部５２が突設されている。この突起部５２の外径は、第１のレンズ枠１８ａの後端側の小径部３６の内径に略等しく、突起部５２の突出長さは、小径部３６の長さよりも短い。そして、第１のレンズ枠１８ａの後端側を突起部５２に外嵌し、第１のレンズ枠１８ａの後端面を台部５０の上面に当接させて、第１のレンズ枠１８ａをレンズ枠用治具４４に立置する。
【００３５】
続いて、第１の絞り部材１６ａが、第１のレンズ枠１８ａの凹部２０に挿入され、凹部２０の嵌合部３８に嵌合されて、凹部２０の環状底面に載置される。続いて、第１の光学レンズ１４ａが、凹部２０に挿入され、嵌合部３８に嵌合されて、第１の絞り部材１６ａの先端環状面に載置される。第１の光学レンズ１４ａと嵌合部３８との間には、第１のレンズ枠１８ａ及び第１の光学レンズ１４ａの部品寸法のばらつきに応じたクリアランス４０が形成される。この状態で、第１の光学レンズ１４ａは、第１のレンズ枠１８ａの先端部から所定量突出している。
【００３６】
そして、第１の光学レンズ１４ａの先端部の外周面の外側かつ第１のレンズ枠１８ａの先端環状面の先端側に、接合リング５４を配置するための配置スペースが形成される。この配置スペースに配置される接合リング５４は、半田材料によって形成され、円環状の薄板形状を有する。そして、接合リング５４は、第１の光学レンズ１４ａの先端部の外周面に外嵌され、第１のレンズ枠１８ａの先端環状面に載置されて、第１の光学レンズ１４ａと第１のレンズ枠１８ａとの間の半田溜り部４２を覆う。ここで、接合リング５４の内径は、第１の光学レンズ１４ａの外径に略等しく、また、接合リング５４の厚さは、第１のレンズ枠１８ａからの第１の光学レンズ１４ａの突出量に略等しく、接合リング５４の先端面は、第１の光学レンズ１４ａの先端面と略同一面となっている。
【００３７】
そして、接合リング５４の体積は、接合リング５４の加熱溶融によって生成される溶融半田によって、第１の光学レンズ１４ａと第１のレンズ枠１８ａとの間が満たされるように設定されており、かかる体積を実現するように、接合リング５４の外径が設定されている。
【００３８】
続いて、押圧用治具４８によって、第１の光学レンズ１４ａを第１のレンズ枠１８ａの凹部２０の環状底面に第１の絞り部材１６ａを介して押圧する。即ち、加熱炉配置用治具４６の上壁には、レンズ枠用治具４４に対面して開口部５６が形成されている。この開口部５６には、押圧用治具４８が上壁に垂直な方向に摺動自在に挿通可能である。開口部５６に押圧用治具４８を挿通して、押圧用治具４８の下端面を第１の光学レンズ１４ａの先端面の略中央に当接させる。この結果、押圧用治具４８の自重により第１の光学レンズ１４ａが下方へと付勢されて、第１のレンズ枠１８ａの凹部２０の環状底面に第１の光学レンズ１４ａが第１のレンズ枠１８ａを介して押圧され、第１の絞り部材１６ａは凹部２０の環状底面に密着される。
【００３９】
この状態で、加熱炉配置用治具４６を加熱炉内に投入する。本実施形態では、加熱炉として、水素雰囲気下で半田接合の各工程を連続的に行う連続式水素炉を用いる。即ち、この連続式水素炉は、水素が充満される細長いマッフルを有し、このマッフルの中央部に、マッフル内に水素を吐出する水素吐出口が配設されている。また、マッフル内には水素濃度を測定するための水素濃度計が配設されており、連続式水素炉では、水素吐出口から吐出される水素の量を制御して、マッフル内の水素濃度を制御する。そして、マッフルの一端部には炉入口が配設され、他端部には炉出口が配設されている。マッフルの炉入口側は加熱領域となっており、炉出口側は冷却領域となっている。さらに、この連続式水素炉は、炉入口からマッフル内を通り炉出口に達し、所定速度で加熱炉配置用治具４６を搬送するベルトコンベアを有する。
【００４０】
連続式水素炉の炉入口のベルトコンベア上に、加熱炉配置用治具４６を配置する。ベルトコンベアによって、加熱炉配置用治具４６がマッフル内の加熱領域を移動されて、水素雰囲気下、第１の光学レンズ１４ａ、第１のレンズ枠１８ａ、及び、接合リング５４が加熱される。なお、本実施形態では、マッフル内の水素濃度を５０ｐｐｍ以下に設定している。
【００４１】
この結果、第１の光学レンズ１４ａの外周面の金属被覆、第１のレンズ枠１８ａの先端環状面及び凹部２０の内周面の金属メッキが活性化されて半田濡れ性が向上されると共に、接合リング５４が加熱溶融される。接合リング５４の加熱溶融によって生成された溶融半田は、半田溜り部４２を介して、第１の光学レンズ１４ａと第１のレンズ枠１８ａとの間のクリアランス４０に充填される。なお、押圧用治具４８により、第１の光学レンズ１４ａは第１の絞り部材１６ａを介して凹部２０の環状底面へと押圧されているため、溶融半田によって第１の光学レンズ１４ａが第１のレンズ枠１８ａに対して浮上するのが防止される。また、押圧用治具４８により、第１の絞り部材１６ａは凹部２０の環状底面に密着されているため、溶融半田が第１のレンズ枠１８ａの小径部３６へと流出することが防止される。
【００４２】
クリアランス４０の充填が完了すると、溶融半田は半田溜り部４２に溜められ、半田溜り部４２が溶融半田によって満たされる。さらに、溶融半田は、第１の光学レンズ１４ａの外周面と第１のレンズ枠１８ａの先端環状面との間に溜り、第１の光学レンズ１４ａの先端面の外周と第１のレンズ枠１８ａの先端環状面の外周との間を滑らかに接続するテーパ形状を形成する。
【００４３】
ここで、半田溜り部４２の体積はクリアランス４０の体積に比べて充分に大きいため、第１の光学レンズ１４ａ等の部品寸法のばらつきによりクリアランス４０の体積が光学ユニット毎に変化したとしても、クリアランス４０に充填される溶融半田の量の変化は半田溜り部４２の溶融半田の量に吸収され、図４に示される半田接合部２２の外観形状にほとんど影響を与えることがない。即ち、半田溜り部４２はバッファとして機能する。
【００４４】
例えば、クリアランス４０の体積が規定値よりも小さくなっている場合には、クリアランス４０からは溶融半田が溢れ出ることとなるが、半田溜り部４２の溶融半田の全量はクリアランス４０から溢れ出た溶融半田量よりも充分に大きいため、半田接合部２２の外表面は極僅かに盛り上がるだけで急激な凹凸等が形成されることはほとんどない。また、クリアランス４０の体積が規定値よりも大きくなっている場合には、クリアランス４０へと溶融半田がより多く充填され、半田溜り部４２の溶融半田によって、クリアランス４０へと充填される溶融半田が補填されることとなるが、半田溜り部４２の溶融半田の全量は補填される溶融半田の量よりも充分に大きいため、半田接合部２２の外表面は極僅かにへこむだけで急激な凹凸等が形成されることはほとんどない。
【００４５】
この後、ベルトコンベアによって、加熱炉配置用治具４６がマッフル内の冷却領域を移動されて、水素雰囲気下、第１の光学レンズ１４ａ、第１のレンズ枠１８ａ、及び、溶融半田が冷却される。そして、溶融半田が冷却固化されて半田接合部２２が形成され、第１のレンズ枠１８ａに第１の光学レンズ１４ａが半田接合される。
【００４６】
従って、本実施形態の光学ユニット１０は次の効果を奏する。本実施形態では、第１の光学レンズ１４ａと第１のレンズ枠１８ａとを半田接合する際には、接合リング５４を加熱溶融させることにより生成された溶融半田の内、所定量の溶融半田が第１の光学レンズ１４ａの外周面と第１のレンズ枠１８ａの嵌合部３８との間のクリアランス４０に充填され、残りの溶融半田が半田溜り部４２に溜められている。このため、第１の光学レンズ１４ａ等の部品寸法のばらつきによってクリアランス４０の体積が変化されて、クリアランス４０に充填される溶融半田の量が変化したとしても、この量の変化は半田溜り部４２の溶融半田の量に吸収されて、半田接合部２２の外観形状にほとんど影響を与えることがない。従って、光学ユニット毎に光学ユニット１０の外観形状が一様になっている。
【００４７】
また、半田溜り部４２が形成されていない場合には、第１の光学レンズ１４ａ等の部品寸法のばらつきによるクリアランス４０に充填される溶融半田の量の変化が吸収されず、半田不足や半田溢れが発生することとなる。半田不足が発生すると、第１の光学レンズ１４ａと第１のレンズ枠１８ａとの接合強度が低下し得ると共に、半田接合部２２の外表面に凹形状等が形成されて外観品質が低下し得る。一方、半田溢れが発生すると、光学ユニット１０の光路に半田が侵入して半田写りが発生し得ると共に、半田接合部２２の外表面に凸形状等が形成されて外観品質が低下し得る。本実施形態では、半田溜り部４２を形成して、第１の光学レンズ１４ａ等の部品寸法のばらつきによるクリアランス４０に充填される溶融半田の量の変化を吸収することにより、半田不足及び半田溢れを回避して、接合強度の低下、半田写り及び外観品質の低下を防止している。
【００４８】
本実施形態では、光学ユニット１０において、第１の絞り部材１６ａを用いているが、第１の絞り部材１６ａを用いない構成としてもよい。この場合には、押圧用治具４８によって、第１のレンズ枠１８ａの凹部２０の環状底面に、第１の光学レンズ１４ａを直接押圧して密着させる。そして、接合リング５４を加熱溶融させて、第１の光学レンズ１４ａと第１のレンズ枠１８ａとの間のクリアランス４０に溶融半田を充填させる際には、第１の光学レンズ１４ａが凹部２０の環状底面に密着されているため、溶融半田が第１のレンズ枠１８ａの小径部３６へと流出することが防止される。
【００４９】
図５乃至図７は、本発明の第２実施形態を示す。第１実施形態と同様な機能を有する構成には、同一の参照符号を付して説明を省略する。本実施形態では、図５に示されるように、第１のレンズ枠１８ａの先端環状面には、金属メッキ処理が施されておらず、半田接合部２２は連結されていない。そして、半田接合部２２の先端側の外表面は、第１の光学レンズ１４ａの先端面の外周と第１のレンズ枠１８ａの先端環状面の内周との間を滑らかに接続するテーパ形状を形成している。
【００５０】
以下、本実施形態の光学ユニット１０の製造方法について説明する。第１のレンズ枠１８ａの外表面に金属メッキ処理を施した後、第１のレンズ枠１８ａの先端環状面の金属メッキを、バフ等の機械加工によって剥離する。この際、図６に示されるように、第１のレンズ枠１８ａの凹部２０に、凹部２０に対応する形状を有する栓５８を埋め込み、機械加工によって第１のレンズ枠１８ａの先端環状面の金属メッキを剥離した後、栓５８を拭き取る。本実施形態では、栓５８は、ゴム部材によって形成されている。
【００５１】
この後、図７に示されるように、第１実施形態と同様に、第１のレンズ枠１８ａに第１の光学レンズ１４ａを半田接合する。接合リング５４（図３参照）の加熱溶融によって生成された溶融半田は、半田濡れ性の悪い第１のレンズ枠１８ａの先端環状面には滞留せず、第１のレンズ枠１８ａの凹部２０の内周面と第１の光学レンズ１４ａの外周面との間に半田接合部２２が形成される。
【００５２】
従って、本実施形態の光学ユニット１０は次の効果を奏する。本実施形態のような栓５８を用いずに、機械加工によって第１のレンズ枠１８ａの先端環状面の金属メッキを剥離する場合には、先端環状面を形成する第１のレンズ枠１８ａの先端部の突出形状がたれて、外観品質が低下してしまう。本実施形態では、栓５８を用いることにより、このような外観品質の低下を防止している。
【００５３】
図８乃至図９は、本発明の第３実施形態を示す。第１実施形態と同様な機能を有する構成には、同一の参照符号を付して説明を省略する。図８に示されるように、本実施形態の第１のレンズ枠１８ａでは、先端側から順に先端部、中間部、後端側が形成されている。そして、先端部の内径よりも中間部の内径が大きくなっており、第１のレンズ枠１８ａの内周面には、先端部と中間部との間に内径段差部６０が形成されている。また、中間部の外径よりも後端側の外径が大きくなっており、第１のレンズ枠１８ａの外周面には、中間部と後端側との間に外径段差部６２が形成されている。
【００５４】
第１のレンズ枠１８ａの先端部を貫通している先端開口部６３には、第１の光学レンズ１４ａが嵌挿されており、第１のレンズ枠１８ａの先端部の内周面によって、第１の光学レンズ１４ａが嵌合されている嵌合部３８が形成されている。この嵌合部３８と第１の光学レンズ１４ａの外周面との間には、第１のレンズ枠１８ａ及び第１の光学レンズ１４ａの部品寸法のばらつきに応じたクリアランス４０が形成されている。
【００５５】
そして、第１の光学レンズ１４ａは、第１のレンズ枠１８ａの先端部の先端開口部６３から、先端側と後端側との両方に所定量突出している。そして、内径段差部６０の後端側において、第１のレンズ枠１８ａの内周面と第１の光学レンズ１４ａとの間に、クリアランス４０と連通している半田溜り部４２が形成されている。
【００５６】
第１のレンズ枠１８ａの先端環状面、嵌合部３８及び内径段差部６０には、第１実施形態と同様に半田濡れ性を向上させる金属メッキ処理が施されており、その他の部分では、半田濡れ性の悪いステンレススチールが露出されている。かかる表面状態は、第１のレンズ枠１８ａの全体に金属メッキ処理を施した後に、その他の部分の金属メッキを剥離することにより形成されている。
【００５７】
そして、第１の光学レンズ１４ａの外周面と、第１のレンズ枠１８ａの先端環状面、嵌合部３８、及び、内径段差部６０との間に、半田接合部２２が形成されている。半田接合部２２の先端側の外表面は、第１の光学レンズ１４ａの先端面の外周と第１のレンズ枠１８ａの先端環状面の外周との間を滑らかに接続するテーパ形状を形成している。
【００５８】
以下、本実施形態の光学ユニット１０の製造方法について説明する。図９に示されるように、第１のレンズ枠１８ａと第１の光学レンズ１４ａとの半田接合を行う際には、レンズ枠用治具４４に第１のレンズ枠１８ａを立置する。即ち、レンズ枠用治具４４は、板状の台部５０の一面の両側端及び中央に突出部６６ａ，６６ｂ，６４を並設することにより形成されており、レンズ枠用治具４４の、突出部６６ａ，６６ｂ，６４の延設方向に垂直な断面はＥ形状を有する。そして、第１のレンズ枠１８ａは、第１のレンズ枠１８ａの外径段差部６２がレンズ枠用治具４４の両側端突出部６６ａ，６６ｂの上面に当接されることにより、レンズ枠用治具４４に立置される。
【００５９】
続いて、第１の光学レンズ１４ａが、第１のレンズ枠１８ａの先端部の先端開口部６３に挿入されて、第１のレンズ枠１８ａの嵌合部３８に嵌合され、レンズ枠用治具４４の中央突出部６４の上面に載置される。第１の光学レンズ１４ａと嵌合部３８との間には、第１のレンズ枠１８ａ及び第１の光学レンズ１４ａの部品寸法のばらつきに応じたクリアランス４０が形成される。
【００６０】
この状態で、第１の光学レンズ１４ａは、第１のレンズ枠１８ａの先端部の先端開口部６３から、先端側と後端側との両方に所定量突出している。そして、第１のレンズ枠１８ａの内腔において、第１の光学レンズ１４ａの外側、第１のレンズ枠１８ａの内側、かつ、第１のレンズ枠１８ａの内径段差部６０の後端側に、接合リング５４を配置するための配置スペースが形成される。この配置スペースは、半田溜り部４２も兼ねている。そして、接合リング５４が、第１のレンズ枠１８ａの内腔に挿入されて、第１の光学レンズ１４ａの外周面に外嵌され、第１のレンズ枠１８ａの内径段差部６０に載置される。
【００６１】
このように第１の光学レンズ１４ａ、第１のレンズ枠１８ａ、及び、接合リング５４を配置したまま、第１のレンズ枠１８ａの後端側に第１の重り６８を嵌合配置する。この第１の重り６８の自重によって、第１のレンズ枠１８ａの外径段差部６２がレンズ枠用治具４４の両側端突出部６６ａ，６６ｂの上面に押圧されて、レンズ枠用治具４４に対する第１のレンズ枠１８ａの配置が確実に保持される。
【００６２】
さらに、加熱炉配置用治具４６の上壁の開口部５６を介して、加熱炉配置用治具４６内へと第２の重り７０を挿入し、第１の光学レンズ１４ａの後端面に載置する。この第２の重り７０の自重によって、第１の光学レンズ１４ａの先端面がレンズ枠用治具４４の中央突出部６４の上面に押圧されて、レンズ枠用治具４４に対する第１の光学レンズ１４ａの配置が確実に保持される。
【００６３】
この状態で、第１実施形態と同様に、加熱炉配置用治具４６を加熱炉内へと投入して、第１のレンズ枠１８ａに第１の光学レンズ１４ａを半田接合する。即ち、接合リング５４の加熱溶融により生成された溶融半田は、第１のレンズ枠１８ａの嵌合部３８と第１の光学レンズ１４ａとの間のクリアランス４０へと流入していき、クリアランス４０の先端部から流出する。
【００６４】
クリアランス４０の先端部から流出された溶融半田は、図１０に示されるように、第１の光学レンズ１４ａの先端部の外周面と第１のレンズ枠１８ａの先端環状面との間に滞留して半田フィレット７２を形成する。ここで、第１のレンズ枠１８ａの先端部の外周面では、半田濡れ性の悪いステンレススチールが露出されているため、溶融半田が回り込むことはほとんどない。半田フィレット７２の形成に続いて、クリアランス４０に溶融半田が充填され、クリアランス４０の充填が完了すると、残りの溶融半田は半田溜り部４２に溜められる。
【００６５】
ここで、第１実施形態と同様、半田溜り部４２がバッファとして機能するため、第１の光学レンズ１４ａ等の部品寸法のばらつきによりクリアランス４０の体積が光学ユニット毎に変化したとしても、半田接合部２２の外観形状にほとんど影響を与えることがない。
【００６６】
例えば、クリアランス４０の体積が規定値よりも小さくなっている場合には、クリアランス４０からは溶融半田が溢れ出ることとなるが、クリアランス４０から溢れ出た溶融半田は半田溜り部４２に溜められるため、半田フィレット７２を形成する溶融半田が過剰となって半田フィレット７２が急激に盛り上がることがほとんどない。また、クリアランス４０の体積が規定値よりも大きくなっている場合には、クリアランス４０へと溶融半田がより多く充填されることとなるが、半田溜り部４２の溶融半田によって、クリアランス４０へと充填される溶融半田が補填されるため、半田フィレット７２を形成する溶融半田が不足して半田フィレット７２が急激にへこむことがほとんどない。
【００６７】
加えて、半田フィレット７２は、表面張力の作用によって、光学ユニット毎に、第１の光学レンズ１４ａの先端面の外周と第１のレンズ枠１８ａの先端環状面の外周との間を滑らかに接続する略均一のテーパ形状を形成する。
【００６８】
この後、溶融半田を冷却固化して半田接合部２２を形成し、第１のレンズ枠１８ａに第１の光学レンズ１４ａを半田接合する。
【００６９】
従って、本実施形態の光学システムは次の効果を奏する。本実施形態では、第１のレンズ枠１８ａに第１の光学レンズ１４ａを半田接合するに際して、第１のレンズ枠１８ａ及び第１の光学レンズ１４ａをそれらの先端側を下向きにして配置し、第１のレンズ枠１８ａと第１の光学レンズ１４ａとの間のクリアランス４０を介して、第１の光学レンズ１４ａの外周面の先端部と第１のレンズ枠１８ａの先端環状面との間に溶融半田を供給して半田フィレット７２を形成している。このため、表面張力の作用によって、半田フィレット７２の形状を光学ユニット毎に略均一に形成することが可能となっており、光学ユニット毎の半田外観形状がさらに一様となっている。
【００７０】
図１１乃至図１３は、本発明の第４実施形態を示す。第３実施形態と同様な機能を有する構成には、同一の参照符号を付して説明を省略する。図１１に示されるように、本実施形態の第１のレンズ枠１８ａでは、先端部及び後端側が形成されている。そして、先端部の内径よりも後端側の内径が大きくなっており、第１のレンズ枠１８ａの内周面には、先端部と後端側との間に内径段差部６０が形成されている。第１のレンズ枠１８ａの先端開口部６３に嵌挿されている第１の光学レンズ１４ａの先端面は、第１のレンズ枠１８ａの先端環状面と略同一面となっており、第１の光学レンズ１４ａの後端部は、先端開口部６３から後端側に所定量突出している。
【００７１】
第１のレンズ枠１８ａの嵌合部３８及び内径段差部６０には、第１実施形態と同様に半田濡れ性を向上させる金属メッキ処理が施されており、その他の部分では、金属メッキが剥離されて半田濡れ性の悪いステンレススチールが露出されている。なお、第１のレンズ枠１８ａの外周面について、金属メッキを剥離しないままにしておいてもよい。そして、第１の光学レンズ１４ａの外周面と、第１のレンズ枠１８ａの嵌合部３８及び内径段差部６０との間に、半田接合部２２が形成されている。
【００７２】
以下、本実施形態の光学ユニット１０の製造方法について説明する。図１２に示されるように、第１のレンズ枠１８ａと第１の光学レンズ１４ａとの半田接合を行う際には、レンズ枠用治具４４に第１のレンズ枠１８ａを立置する。即ち、レンズ枠用治具４４は、板状の台部５０の一面の両側端に突出部６６ａ，６６ｂを並設することにより形成されている。そして、第１のレンズ枠１８ａは、第１のレンズ枠１８ａの先端環状面が両側端突出部６６ａ，６６ｂ間でレンズ枠用治具４４の台部５０の上面７４に当接されることにより、レンズ枠用治具４４に立置される。続いて、第１の光学レンズ１４ａが、第１のレンズ枠１８ａの先端部の先端開口部６３に挿入されて、第１のレンズ枠１８ａの嵌合部３８に嵌合され、レンズ枠用治具４４の台部５０の上面７４に載置される。
【００７３】
第３実施形態と同様に、第１のレンズ枠１８ａに第１の重り６８を嵌合配置し、第２の重り７０を第１の光学レンズ１４ａの後端面に載置して、第１及び第２の重り６８，７０の自重によって、第１のレンズ枠１８ａの先端環状面及び第１の光学レンズ１４ａをレンズ枠用治具４４の台部５０の上面７４に押圧する。
【００７４】
この状態で、第３実施形態と同様に、加熱炉配置用治具４６を加熱炉内へと投入して、第１のレンズ枠１８ａに第１の光学レンズ１４ａを半田接合する。即ち、接合リング５４の加熱溶融により生成された溶融半田は、第１のレンズ枠１８ａの嵌合部３８と第１の光学レンズ１４ａとの間のクリアランス４０に充填される。ここで、第１の光学レンズ１４ａの先端面及び第１のレンズ枠１８ａの先端環状面は、レンズ枠用治具４４の台部５０の上面７４に押圧されているため、クリアランス４０の先端部から、第１の光学レンズ１４ａの先端面及び第１のレンズ枠１８ａの先端環状面と台部５０の上面７４との間に、溶融半田が侵入することはほとんどない。クリアランス４０の充填が完了すると、残りの溶融半田は半田溜り部４２に溜められる。
【００７５】
ここで、第３実施形態と同様、半田溜り部４２がバッファとして機能するため、第１の光学レンズ１４ａ等の部品寸法のばらつきによりクリアランス４０の体積が光学ユニット毎に変化したとしても、図１３に示される半田接合部２２の外観形状にほとんど影響を与えることがない。例えば、クリアランス４０の体積が規定値よりも大きくなっている場合には、半田溜り部４２の溶融半田によって、クリアランス４０に充填される溶融半田が補填されるため、溶融半田が不足して第１の光学レンズ１４ａの先端面と第１のレンズ枠１８ａの先端環状面との間に凹形状が形成されることがほとんどない。
【００７６】
従って、本実施形態の光学システムは次の効果を奏する。本実施形態では、第１のレンズ枠１８ａの嵌合部３８及び内径段差部６０に金属メッキ処理を施すに際して、第１のレンズ枠１８ａの全体に金属メッキ処理を施した後、不要な部分の金属メッキを剥離している。ここで、第１のレンズ枠１８ａに第１の光学レンズ１４ａを半田接合するに際して、第１の光学レンズ１４ａの先端面及び第１のレンズ枠１８ａの先端環状面は、レンズ枠用治具４４の台部５０の上面７４に押圧されているため、クリアランス４０に充填された溶融半田が、クリアランス４０の先端部から第１のレンズ枠１８ａの外周面に回り込むことはほとんどない。このため、第１のレンズ枠１８ａの外周面について、金属メッキを剥離しないままにしておいてもよく、光学ユニット１０の製造工程を簡単化することが可能となっている。
【００７７】
上記実施形態では、第１のレンズ枠と第１の光学レンズとを半田接合するのに、連続式水素炉を用いている。しかしながら、加熱炉としては、段階的に接合工程を行うバッチ式の加熱炉を用いてもよいし、不活性気体雰囲気下で加熱処理を行う例えば窒素炉や、真空化で加熱処理を行う真空炉を用いてもよい。
【００７８】
次に、本出願の他の特徴的な技術事項を下記の通り付記する。  
記  
（付記項１）レンズ外周面とレンズ枠内周面を半田で固定するようにした内視鏡用レンズ筐体において、レンズが嵌合する嵌合部と前記嵌合部に連続して設けられた半田溜り部を有するレンズ枠と、レンズ枠に載置されたリング状半田とからなり、前記嵌合部に溶融した半田が入り込めるようにしたことを特徴とする内視鏡用レンズ筐体。
【００７９】
（付記項２）付記項１において、リング状半田をレンズ枠端部に配置したことを特徴とする内視鏡用レンズ筐体。
【００８０】
（付記項３）付記項１において、リング状半田をレンズ枠内部に配置したことを特徴とする内視鏡用レンズ筐体。
【産業上の利用可能性】
【００８１】
本発明は、光学ユニット毎に半田外観形状の一様な、半田接合によって組み立てられる光学ユニット、その製造方法、及び、このような光学ユニットを有する内視鏡を提供する。
【図面の簡単な説明】
【００８２】
【図１】本発明の第１実施形態の光学ユニットを示す縦断面図。
【図２】本発明の第１実施形態の光学ユニットの先端側ユニットを示す断面図。
【図３】本発明の第１実施形態の光学ユニットの製造方法の一工程を示す断面図。
【図４】本発明の第１実施形態の光学ユニットの製造方法の別の工程を示す断面図。
【図５】本発明の第２実施形態の光学ユニットの先端側ユニットを示す断面図。
【図６】本発明の第２実施形態の光学ユニットの製造方法の一工程を示す断面図。
【図７】本発明の第２実施形態の光学ユニットの製造方法の別の工程を示す断面図。
【図８】本発明の第３実施形態の光学ユニットの先端側ユニットを示す断面図。
【図９】本発明の第３実施形態の光学ユニットの製造方法の一工程を示す断面図。
【図１０】本発明の第３実施形態の光学ユニットの製造方法の別の工程を示す断面図。
【図１１】本発明の第４実施形態の光学ユニットの先端側ユニットを示す断面図。
【図１２】本発明の第４実施形態の光学ユニットの製造方法の一工程を示す断面図。
【図１３】本発明の第４実施形態の光学ユニットの製造方法の別の工程を示す断面図。
【符号の説明】
【００８３】
１０…光学ユニット、１４ａ…光学部材、１８ａ…接合部材、２２…半田接合部、３８…嵌合部、４０…クリアランス、４２…半田溜り部、５４…半田材料。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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