(57)【要約】【課題】押出成形が連続的に行われる場合であっても、成形原料のロット毎にセラミック成形体を区分することが容易な、製造工程におけるセラミック成形体の管理手段を提供すること。【解決手段】少なくともセラミック原料、バインダ、及び水を含む成形原料の混合をして成形用配合物を得て、その成形用配合物の混練をした後に、押出成形を行い、更に乾燥を施すことによってセラミック成形体を製造する方法であり、混練をする際に、成形用配合物に１種の着色料又は２種以上の着色料の添加をして、着色されたセラミック成形体を得るセラミック成形体の製造方法の提供による。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくともセラミック原料、バインダ、及び水を含む成形原料の混合をして成形用配合物を得て、その成形用配合物の混練をした後に、押出成形を行い、更に乾燥を施すことによってセラミック成形体を製造する方法であって、
前記混練をする際に、前記成形用配合物に１種の着色料又は２種以上の着色料の添加をして、着色されたセラミック成形体を得るセラミック成形体の製造方法。
【請求項２】
前記着色料の添加量が、前記成形用配合物に含まれる前記セラミック原料の量に対し、質量比で、０．００１％以上、１％以下、である請求項１に記載のセラミック成形体の製造方法。
【請求項３】
前記着色料の添加量が、前記成形用配合物に含まれる前記セラミック原料の量に対し、質量比で、０．００３％以上、０．０２％以下、である請求項２に記載のセラミック成形体の製造方法。
【請求項４】
前記混合がバッチ処理として行われる場合において、一のバッチ処理と、その前又はその後のバッチ処理とで、前記着色料が発現する色を変更する請求項１〜３の何れか一項に記載のセラミック成形体の製造方法。
【請求項５】
前記成形原料のロット毎、直（シフト）毎、又は製品の品番毎に、前記着色料が発現する色を変更する請求項１〜４の何れか一項に記載のセラミック成形体の製造方法。
【請求項６】
前記１種の着色料又は２種以上の着色料の混合物の発現する色が、白、黄、緑、青、赤、紫のうち何れか１色又は２色以上である請求項１〜５の何れか一項に記載のセラミック成形体の製造方法。
【請求項７】
前記着色料は、９５質量％以上が可燃成分である請求項１〜６の何れか一項に記載のセラミック成形体の製造方法。
【請求項８】
前記セラミック成形体が、ハニカム形状を呈するハニカム成形体である請求項１〜７の何れか一項に記載のセラミック成形体の製造方法。
【請求項９】
前記セラミック原料が、コーディエライト化原料である請求項１〜８の何れか一項に記載のセラミック成形体の製造方法。
【請求項１０】
請求項１〜９の何れか一項に記載のセラミック成形体の製造方法によって得られた着色セラミック成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セラミックを主原料とする成形体でありハニカム形状を呈する成形体や種々のセル構造を有する成形体を含むセラミック成形体を製造する方法と、それによって得られる着色セラミック成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
内燃機関の排ガス浄化装置や触媒作用を利用する化学反応機器に用いられる触媒用担体として、触媒用セラミック担体が用いられている。この触媒用セラミック担体は、主にセラミック材料からなる、例えば隔壁によって多数のセルが区画されるように形成されたハニカム形状のセラミック構造体（ハニカム構造体）である。
【０００３】
触媒用セラミック担体（触媒用ハニカム担体）は、例えばセラミック原料、バインダ、及び水を含む成形原料を用い、その成形原料の混合をした後に、例えばハニカム形状に押出成形を行い、乾燥を施すことによってハニカム形状のセラミック成形体を得て、それを焼成することにより、作製することが出来る。
【０００４】
このような触媒用セラミック担体においては、基材として用いるセラミック構造体の気孔率によって触媒成分の担持条件が変わり得るため、製造にあたり、触媒成分を担持させる工程との関係で、セラミック構造体の気孔率を左右するセラミック成形体の成形原料の成分・配合等をロット毎に管理する必要がある。
【０００５】
ところが、成形原料の主成分であるセラミック原料は、単色原料であるため、得られるセラミック成形体も単色になり、押出成形されたセラミック成形体の段階で一見して区別することが困難である。従って、セラミック成形体を、成形原料のロット毎に管理し難いという事情がある。勿論、セラミック成形体の管理にあたっては、成形原料のロットだけではなく、重量や寸法等のデータが管理対象に含まれることがあり、それらの情報をセラミック成形体の外面に文字、バーコード等で表示させる、という管理が行われる場合がある。しかしながら、そのような情報の表示は、一見把握性に劣る上に、情報が明らかになった後は有効であるが、多くの場合、押出成形は連続的に処理されるため、成形原料のロットが変わったときに、押出成形で得られるセラミック成形体について、ロット毎の境目を判断する手段としては適用出来ない。尚、セラミック成形体及び触媒用セラミック担体についての情報管理にかかる先行文献は存在しないようであるが、他の分野における製品の誤認防止、流通管理の改善にかかる先行文献として、例えば特許文献１が挙げられる。
【特許文献１】実開平６−１４０１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記した従来の問題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、押出成形が連続的に行われる場合であっても、成形原料のロット毎にセラミック成形体を区分することが容易な、製造工程におけるセラミック成形体の管理手段を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは上記目的を達成すべく鋭意検討した結果、セラミック成形体を着色することによって、上記課題を達成することが可能であることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】
即ち、本発明によれば、先ず、少なくともセラミック原料、バインダ、及び水を含む成形原料の混合をして成形用配合物を得て、その成形用配合物の混練をした後に、押出成形を行い、更に乾燥を施すことによってセラミック成形体を製造する方法であって、混練をする際に、成形用配合物に１種の着色料又は２種以上の着色料の添加をして、着色されたセラミック成形体（着色セラミック成形体）を得るセラミック成形体の製造方法が提供される。
【０００９】
本発明に係るセラミック成形体の製造方法においては、上記着色料の添加量が、成形用配合物に含まれるセラミック原料の量に対し、質量比で、０．００１％以上、１％以下、であることが好ましい。更には、着色料の添加量が、成形用配合物に含まれるセラミック原料の量に対し、質量比で、０．００３％以上、０．０２％以下、であることが、より好ましい。
【００１０】
又、混合がバッチ処理として行われる場合において、一のバッチ処理と、その前又はその後のバッチ処理とで、着色料が発現する色を変更することが好ましい。更に、成形原料のロット毎、直（シフト）毎、又は製品の品番毎に、着色料が発現する色を変更することが好ましい。
【００１１】
上記１種の着色料又は２種以上の着色料の混合物の発現する色は、セラミック材料自身の色に対して鮮明に発現される色であれば限定されるものではないが、白、黄、緑、青、赤、紫のうち何れか１色又は２色以上であることが好ましい。
【００１２】
本発明に係るセラミック成形体の製造方法において、着色料は、顔料でもよく染料でもよく限定されない。染料としては、アゾ染料、カチオニックジアザメチン系染料、チアジン系染料、トリフェニルメタン系染料等を使用出来る。又、着色料は、セラミック構造体を得るためにセラミック成形体を高温で焼成したときに色が消失する性質を有するものであっても、焼成後のセラミック構造体に色が残るものであってもよい。更に、着色料は、９５質量％以上が可燃成分であることが好ましい。
【００１３】
本発明に係るセラミック成形体の製造方法は、製造対象たるセラミック成形体が、ハニカム形状を呈するハニカム成形体である場合に好適に用いられる。
【００１４】
本発明に係るセラミック成形体の製造方法においては、セラミック原料が、コーディエライト化原料であることが好ましい。コージェライト化原料とは、焼成によりコージェライトに変換される物質を意味し、例えば、タルク、カオリン、アルミナ、水酸化アルミニウム、シリカ等を、焼成後の組成がコージェライトの理論組成（２ＭｇＯ・２Ａｌ2Ｏ3・５ＳｉＯ2）となるように混合したもの等が挙げられる。但し、セラミック原料は、限定されるものではなく、アルミナ、ムライト、リチウム・アルミニウムシリケート、チタン酸アルミニウム、チタニア、ジルコニア、窒化珪素、窒化アルミニウム、及び炭化珪素からなる群より選ばれる１種又は２種以上の複合物からなるものであってもよい。
【００１５】
次に、本発明によれば、上記した何れかのセラミック成形体の製造方法によって着色されたセラミック成形体を得て、そのセラミック成形体を焼成してセラミック構造体を得る触媒用セラミック担体の製造方法が提供される。
【００１６】
次に、本発明によれば、上記した何れかのセラミック成形体の製造方法によって得られた着色セラミック成形体が提供される。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係るセラミック成形体の製造方法は、混練をする際に成形用配合物に１種の着色料又は２種以上の着色料の添加をして着色されたセラミック成形体を得るので、その着色によってセラミック成形体を外観で一見して区別することが容易である。
【００１８】
混練の後工程の押出成形が連続的に行われる場合であっても、成形原料の成分・配合等が変わる度にそのロット毎に着色料が発現する色を変更することにより、容易に成形原料のロット毎にセラミック成形体を区分し管理することが出来、成形原料の成分・配合等との関係で、簡便にセラミック成形体のトレーサビリティを明確にすることが出来る。従来の白色の成形原料（成形用配合物）の場合には、押出成形が連続的に処理されると、セラミック成形体の何れの部分から成形原料が変わったのかを判断することが困難であったが、本発明によれば、その判断が簡易に確実に行え、成形原料が混合されて成形されたセラミック成形体を出荷製品から確実に排除出来るとともに、成形原料の成分・配合等の異なるセラミック成形体を取り違えるという問題が生じ難い。
【００１９】
又、混練工程の前の混合がバッチ処理として行われる場合において、一のバッチ処理と、その前又はその後のバッチ処理とで、着色料が発現する色を変更することにより、混合工程との関係で、簡便にセラミック成形体のトレーサビリティを明確にすることが出来る。
【００２０】
更に、セラミック成形体の大きさ（直径、長さ）等が異なるセラミック成形体の製品としての品番毎に着色料が発現する色を変更することにより品番整理を行うことが出来る。加えて、製造ラインに試験素地を通す場合に、着色料が発現する色を変更することによって、試験品と出荷製品との混同を防止する有効な手段となる。
【００２１】
本発明に係るセラミック成形体の製造方法は、その好ましい態様において、着色料の添加量が、成形用配合物に含まれるセラミック原料の量に対し、質量比で、０．００１％以上、１％以下、としており、更に好ましい態様において、着色料の添加量が、成形用配合物に含まれるセラミック原料の量に対し、質量比で、０．００３％以上、０．０２％以下、としているので、十分な発色を確保出来、且つ、焼成して得られるセラミック構造体の特性への影響が極少ない。着色料が０．００１％未満であると、発色が十分でなく色による区別がつき難い可能性があるが、本発明に係るセラミック成形体の好ましい態様によれば、そのような問題は生じない。特性に影響を与えない限り多く用いても支障はないが、コスト等を考慮すると１％が上限である。
【００２２】
本発明に係る触媒用セラミック担体の製造方法は、本発明に係るセラミック成形体の製造方法によって得られた着色セラミック成形体を焼成してセラミック構造体を得るので、セラミック成形体を高温で焼成しても色が構造体に残る着色料を用いる場合には、その残った色によって触媒用セラミック担体を外観で一見して区別することが容易であり、上記したセラミック成形体の製造方法にかかる効果に準じた効果が得られる。又、ＣＣＤカメラとコンピュータを用いた画像処理による判別も容易となる。
【００２３】
一方、本発明に係る触媒用セラミック担体の製造方法において、セラミック成形体を高温で焼成したときに色が消失する性質を有する着色料を用いた場合には、焼成された触媒用セラミック担体は、着色料の色が消失し、使用したセラミック原料に固有の色になるが、焼成前の着色セラミック成形体の段階で確実に区分され管理され得て、焼成を、例えば成形原料にかかるロット単位で行うことが出来るので、成形原料の成分・配合等の異なる触媒用セラミック担体を取り違えるという問題は生じ難い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参酌しながら説明するが、本発明はこれらに限定されて解釈されるべきものではなく、本発明の範囲を逸脱しない限りにおいて、当業者の知識に基づいて、種々の変更、修正、改良を加え得るものである。本発明を実施し又は検証する上では、本明細書中に記述されたものと同様の手段若しくは均等な手段が適用され得るが、好適な手段は以下に記述される手段である。
【００２５】
図１（ａ）及び図１（ｂ）は、着色セラミック成形体の一実施形態を示す図であり、図１（ａ）は端面を示す平面図であり、図１（ｂ）は斜視図である。図示される着色セラミック成形体１は、隔壁２によって多数のセル３が区画されるように形成され、それらの周囲に外径輪郭を形成する外壁４を有するハニカム形状の成形体（ハニカム成形体）である。着色セラミック成形体１は、成形用配合物に着色料を添加し十分に混練した場合には、均一に着色され、隔壁２及び外壁４の全体が着色されたものになる。このような着色セラミック成形体を製造する本発明に係るセラミック成形体の製造方法は、混合工程と混練工程とを有し、好ましくは混練工程で得られた坏土を所定の形状に成形する土練工程を有し、坏土を所定形状（例えばハニカム形状）にする成形工程を経て、着色セラミック成形体を得る製造方法である。
【００２６】
先ず、混合工程では、少なくともセラミック原料、バインダ、及び水を含む成形原料の混合をして成形用配合物を得る。その他に、分散剤、造孔材等を加えてもよい。セラミック原料は、セラミック構造体（焼成体）の主たる構成成分となる粒子原料であり、例えば、コージェライト化原料、ムライト、アルミナ、チタン酸アルミニウム、又はこれらの混合物等が挙げられる。バインダは、押出成形時に坏土に流動性を付与し、未焼成のセラミック成形体の機械的強度を維持する補強剤としての機能を果たす添加剤であり、例えば、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、メチルセルロース等を好適に用いることが出来る。造孔材は、セラミック成形体を焼成する際に焼失して気孔を形成させることによって、気孔率を増大させ、高気孔率のセラミック構造体を得るための添加剤であり、例えば、グラファイト、コークス、発泡樹脂、小麦粉、澱粉等が挙げられる。分散剤は、セラミック原料の水への分散を促進し、均質な成形用配合物を得るための添加剤であり、例えば、脂肪酸石鹸、ポリアルコール等を好適に用いることが出来る。
【００２７】
本発明に係るセラミック成形体の製造方法において、混合にかかる具体的手段は限定されるものではない。混合を実現する混合機として、例えば、スクリュ型混合機、ニーダ型混合機、プローシェア（撹拌羽根）ミキサ等が使用出来る。この際に着色料を添加してもよい。
【００２８】
次に、混練工程では、混合工程で得られた成形用配合物の混練を行い坏土を得るが、その際に着色料を添加する。
【００２９】
混練は、例えば、シグマニーダ、バンバリーミキサ、スクリュー式の押出混練機等により行うことが出来る。添加する着色料としては、アイゼンカチロンゴールデンイエローＧＬＨ２００％、アイゼンダイアモンドグリーンＧＨ、アイゼンメチレンブルーＦＺ、アイゼンメチルバイオレットピュアスペシャル（以上、保土ヶ谷化学工業株式会社製）、サフラニンＧＫコンク（日本化学工業所製）等を使用することが出来る。着色料の添加量は、成形用配合物に含まれるセラミック原料の量に対し、質量比で、０．００１％以上１％以下とすることが好ましい。より好ましくは、０．００３％以上０．０２％以下である。
【００３０】
次に、成形工程では、着色料が添加された坏土を、所定の形状（例えば隔壁によって多数のセルが区画されるように形成されたハニカム形状）に成形し、更に乾燥させることによって着色セラミック成形体を得る。尚、着色セラミック成形体は、図１（ａ）及び図１（ｂ）に示される着色セラミック成形体１にかかるハニカム形状に限定されず、例えば、全体形状が、円筒状の他、四角柱状、三角柱状等の形状であってもよく、セルの形状（セルの形成方向に対して垂直な断面における形状）が、例えば、四角形の他、六角形、三角形等の形状であってもよい。又、モノリス構造を呈するものであってもよい。
【００３１】
押出成形は、特にハニカム形状のセラミック成形体を得る場合には、坏土を、隔壁と相補的な形状のスリットを有する口金を用いて行うことが好ましい。このような方法により、所望のセル形状、隔壁厚さ、セル密度を有する着色セラミック成形体（ハニカム成形体）を、簡便に得ることが出来る。押出成形を行う装置については特に限定されず、例えば、ラム式押出成形機、二軸連続成形機を用いることが出来る。尚、混練工程と成形工程とが一体連続的に行われることも好ましい。それを実現する混練成形機として、例えば、二軸連続混練押出成形機が挙げられる。
【００３２】
尚、押出成形の際に、得られたセラミック成形体の所定部分の位置にマーキングをすることが好ましい。セラミック成形体の押出し方向や、乾燥方向の管理を行うことが出来るからである。このマーキングは、坏土への着色料の添加ではなく、押出成形直後のセラミック成形体に、鮮明な色の一本線あるいは複線を印刷することによって行うことが出来る。
【００３３】
本発明に係る触媒用セラミック担体の製造方法は、上記したセラミック成形体の製造方法によって着色セラミック成形体を得て、その着色セラミック成形体を焼成してセラミック構造体を得るものである。着色料に、焼成で色が消失しないものを用いれば着色（された）触媒用セラミック担体を得ることが可能である。
【実施例】
【００３４】
（実施例１）主原料として、タルク、カオリン、アルミナ、シリカよりなるコージェライト化原料（１ロット目の成形原料）を使用し、バインダと着色料とを加えて混合を行い、更にラウリン酸カリ石鹸及び水を加えて混合を行い、成形用配合物を得た。着色料としてアイゼンメチレンブルーＦＺ（保土ヶ谷化学工業株式会社製）を用い、コージェライト化原料に対して、質量比で０．０１５％使用した。尚、バインダは含有量として６．０質量％、ラウリン酸カリ石鹸は含有量として０．３質量％となるように加えた。その後、脱気しながら連続的に混練し押出成形する混練押出成形機に、得られた成形用配合物を投入し、誘電乾燥機、熱風乾燥機で乾燥させ、セラミック成形体としてハニカム成形体を製造した。製造されたハニカム成形体は水色を呈していた。
【００３５】
上記１ロット目の成形原料の使用に引き続いて、主原料として、タルク、カオリン、アルミナ、シリカ、水酸化アルミニウムよりなるコージェライト化原料（２ロット目の成形原料）を使用し、１ロット目と同様に、バインダと着色料とを加えて混合を行い、更にラウリン酸カリ石鹸及び水を加えて混合を行い、成形用配合物を得た。サフラニンＧＫコンク（日本化学工業所製）を用い、コージェライト化原料に対して、質量比で０．０１５％使用した。尚、バインダは含有量として６．０質量％、ラウリン酸カリ石鹸は含有量として０．３質量％となるように加えた。その後、上記と同様にしてハニカム成形体を製造した。製造されたハニカム成形体は桃色を呈していた。
【００３６】
混練押出成形機による成形過程を観察すると、１ロット目の成形原料の使用の終了際に、水色の円形断面に中央から２ロット目の成形原料の使用にかかる桃色の坏土が渦巻状に入り込み、徐々に桃色の領域が増えてゆき、最終的には桃色の円形断面に変化することが確認された。水色のハニカム成形体と、桃色のハニカム成形体と、水色と桃色の混合したハニカム成形体とを、それぞれ採取し、Ｘ線回折測定をしたところ、水色のハニカム成形体は、タルク、カオリン、アルミナ、シリカのピークが確認出来た。又、桃色のハニカム成形体ではタルク、カオリン、アルミナ、シリカ、水酸化アルミニウムのピークが確認出来た。ところが、水色と桃色の混合したハニカム成形体では、部位によって水酸化アルミニウムのピークを呈する場合と呈しない場合があった。このように、成形原料の１ロット目と２ロット目との境界は、製品から外す必要があるが、外観により、成分の異なる２種のコージェライト化原料の混合部分が、一見して分かった。
【００３７】
（実施例２）主原料として、タルク、カオリン、アルミナ、シリカよりなるコージェライト化原料（１ロット目の成形原料）を使用し、バインダと着色料とを加えて混合を行い、更にラウリン酸カリ石鹸及び水を加えて混合を行い、成形用配合物を得た。着色料としてはアイゼンメチレンブルーＦＺ（保土ヶ谷化学工業株式会社製）を用い、コージェライト化原料に対して、質量比で０．０１５％使用した。尚、バインダは含有量として６．０質量％、ラウリン酸カリ石鹸は含有量として０．３質量％となるように加えた。その後、実施例１と同様の方法でハニカム成形体を製造した。製造されたハニカム成形体は水色を呈していた。
【００３８】
上記１ロット目の成形原料の使用に引き続いて、主原料として、タルク、カオリン、アルミナ、シリカ、水酸化アルミニウムよりなるコージェライト化原料（２ロット目の成形原料）を使用し、１ロット目と同様に、バインダを加えて混合を行い、更にラウリン酸カリ石鹸及び水を加えて混合を行い、成形用配合物を得た。着色料は使用しなかった。尚、バインダは含有量として６．０質量％、ラウリン酸カリ石鹸は含有量として０．３質量％となるように加えた。その後、実施例１と同様の方法でハニカム成形体を製造した。製造されたハニカム成形体は白色を呈していた。
【００３９】
混練押出成形機による成形過程を観察すると、１ロット目の成形原料の使用の終了際に、水色の円形断面に中央から２ロット目の成形原料の使用にかかる白色の坏土が渦巻状に入り込み、徐々に白色の領域が増えてゆき、最終的には白色の円形断面に変化することが確認された。水色のハニカム成形体と、白色のハニカム成形体と、水色と白色の混合したハニカム成形体とを、それぞれ採取し、Ｘ線回折測定をしたところ、水色のハニカム成形体は、タルク、カオリン、アルミナ、シリカのピークが確認出来た。又、白色のハニカム成形体ではタルク、カオリン、アルミナ、シリカ、水酸化アルミニウムのピークが確認出来た。ところが、水色と白色の混合したハニカム成形体では、部位によって水酸化アルミニウムのピークを呈する場合と呈しない場合があった。このように、成形原料の１ロット目と２ロット目との境界は、製品から外す必要があるが、外観により、成分の異なる２種のコージェライト化原料の混合部分が、一見して分かった。
【００４０】
（比較例１）主原料として、タルク、カオリン、アルミナ、シリカよりなるコージェライト化原料（１ロット目の成形原料）を使用し、バインダを加えて混合を行い、更にラウリン酸カリ石鹸及び水を加えて混合を行い、成形用配合物を得た。着色料は使用しなかった。尚、バインダは含有量として６．０質量％、ラウリン酸カリ石鹸は含有量として０．３質量％となるように加えた。その後、実施例１と同様の方法でハニカム成形体を製造した。製造されたハニカム成形体は白色を呈していた。
【００４１】
上記１ロット目の成形原料の使用に引き続いて、主原料として、タルク、カオリン、アルミナ、シリカ、水酸化アルミニウムよりなるコージェライト化原料（２ロット目の成形原料）を使用し、１ロット目と同様に、バインダを加えて混合を行い、更にラウリン酸カリ石鹸及び水を加えて混合を行い、成形用配合物を得た。着色料は使用しなかった。尚、バインダは含有量として６．０質量％、ラウリン酸カリ石鹸は含有量として０．３質量％となるように加えた。その後、実施例１と同様の方法でハニカム成形体を製造した。製造されたハニカム成形体は白色を呈していた。
【００４２】
混練押出成形機による成形過程を観察すると、成形原料の１ロット目及び２ロット目を通して白色の断面が継続し、何れで成形原料が変更されたのかはっきりしなかった。そのため、成形原料の１ロット目と２ロット目の境界は、製品から外す必要があるが、何れの部分を取り去ればよいか判断することが困難であった。
【００４３】
以上のように、着色することにより成形原料との関係でセラミック成形体（ハニカム成形体）のトレーサビリティ−が明確になることが確認出来た。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明に係るセラミック成形体の製造方法は、触媒用セラミック担体の製造に好適に用いられる。又、公害防止等の環境対策に有用な水処理用のフィルタや、高温ガスからの製品回収等の用途で用いられる集塵用のフィルタや、ディーゼル機関から排出されるパティキュレートを捕集するディーゼルパティキュレートフィルタとして好適なセラミックフィルタの製造に好適に用いることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明に係る着色セラミック成形体の一実施形態を示す図であり、図１（ａ）は端面を示す平面図であり、図１（ｂ）は斜視図である。
【符号の説明】
【００４６】
１…着色セラミック成形体、２…隔壁、３…セル、４…外壁。
【図１】
2006256131.tif 000002