(57)【要約】【課題】色調の調整が容易であり、かつ耐キャスター性、耐シガレット性、耐衝撃性に優れ、また、容易に製造可能で加工適性も優れた床用化粧材を提供すること。【解決手段】木質系基材上に熱可塑性樹脂化粧シートを積層してなる床用化粧材において、前記木質系基材と熱可塑性樹脂化粧シートとの間に、金属中間層を設け、床用化粧材のデュポン式衝撃落下試験（ＪＩＳ  Ｋ５４００−１９９０）後の凹みを０．７ｍｍ以下としたことを特徴とする。木質系基材とラミネータ方式での積層が可能で耐キャスター性、耐衝撃性、耐シュガレット性に優れた床用化粧材を提供することが可能となる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
木質系基材上に熱可塑性樹脂化粧シートを積層してなる床用化粧材において、前記木質系基材と熱可塑性樹脂化粧シートとの間に、金属中間層を設け、床用化粧材のデュポン式衝撃落下試験（ＪＩＳ  Ｋ５４００−１９９０）後の凹みを０．７ｍｍ以下としたことを特徴とする床用化粧材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、住宅、店舗、事務所、体育館など用いられる床用化粧材に関する。さらに詳しくは、耐衝撃性、耐キャスター性、生産性に優れた床用化粧材に関する。
【背景技術】
【０００２】
木質系基材からなる板張り様の床用化粧材としては、合板に突き板を貼り、木工機械にて溝加工して、溝部を着色した後紫外線硬化型塗料を塗布し硬化させたものが知られている。しかしながら、突き板が天然木のため、色がばらついたり、壁や天井、家具との色調の調和が困難であった。
【０００３】
また、木質系基材の表面に凹状溝を設け、凹状溝に導管着色合成樹脂塗料を塗布し、凹状溝以外の塗料を除去した後、木目柄導管凹部を形成し、凹状溝以外の木質系基材表面に透明合成樹脂塗料を塗布する方法が知られている。しかしながら、木質系基材と合成樹脂塗料からなる構成のため、キャスター付き椅子による傷付き耐性いわゆる耐キャスター性や、タバコが床に落ちたときの耐汚れ性いわゆる耐シュガレット性を出すことが困難であった（特許文献１）。
【０００４】
また、木質系基材上に熱可塑性樹脂化粧シートを積層した床用化粧材も知られてる。しかしながら、熱可塑性樹脂化粧シートが厚すぎると、ウエーブ状（巻き状態）で巻き取りにくく、木質系基材との連続ラミネート時にライン上でシートカットが困難なものとなる。よって生産性が上がらないため、熱可塑性樹脂化粧シートと木質系基材とをラミネートする際には、予め木質系基材と同等の大きさにカットした熱可塑性樹脂化粧シートを準備して、枚葉方式で、１枚１枚積層するなどの方法をとらなければならなかった（特許文献２）。
【特許文献１】特開昭５２−７６４０９号公報
【特許文献２】特開２００４−１７５９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は前記問題点を解決するためになされたものであり、その課題とするところは、色調の調整が容易であり、かつ耐キャスター性、耐シガレット性、耐衝撃性に優れ、また、容易に製造可能で加工適性も優れた床用化粧材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の請求項１記載の発明は、木質系基材上に熱可塑性樹脂化粧シートを積層してなる床用化粧材において、前記木質系基材と熱可塑性樹脂化粧シートとの間に、金属中間層を設け、床用化粧材のデュポン式衝撃落下試験（ＪＩＳ  Ｋ５４００−１９９０）後の凹みを０．７ｍｍ以下としたことを特徴とする床用化粧材である。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１記載の発明により、木質系基材とラミネータ方式での積層が可能で耐キャスター性、耐衝撃性、耐シュガレット性に優れた床用化粧材を提供することが可能となる。また、板目状の凹凸模様を付与する場合は、金属中間層が永久変形する板目状のエンボスをエンボス版などで付与したり、熱可塑性樹脂化粧シートに溝模様を付与することもできる。また、積層するときの接着剤に湿気硬化型ホットメルト接着剤に加え、熱可塑性のホットメルト樹脂接着剤にすれば、廃棄するときに熱を加えるだけで金属中間層を熱可塑性樹脂化粧シートと木質系基材とに分離することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１に本発明の床用化粧材の一実施例の断面の構造を示す。木質系基材１上に 接着剤層２を介して金属中間層３を設け、熱可塑性樹脂化粧シート４を設けてなる。さらに適宜表面保護層５、透明熱可塑性樹脂層６、Ｕ字溝１０、Ｖ字溝１１を設けても良い。
【０００９】
木質系基材１としては、南洋材合板、パーティクルボード、中密度繊維板（以後ＭＤＦ）、日本農林規格に規定される普通合板が使用可能である。また、木紛添加オレフィン系樹脂からなる木質系基材も使用可能である。厚みは３〜２５ｍｍ程度が好適である。
【００１０】
接着剤層２としては、公知の２液のウレタン変性ビニル樹脂水性接着剤や１液酢酸ビニル樹脂エマルジョン系接着剤、湿気硬化型ウレタン樹脂系ホットメルト接着剤等が使える。また熱可塑性樹脂ホットメルト接着剤も使える。接着剤層２の塗布量は、乾燥後の重さが、３〜２０ｇ／ｍ２程度が接着性の観点から好ましい。
【００１１】
金属中間層３としては、積層後の床用化粧材のデュポン式衝撃落下試験（ＪＩＳ  Ｋ５４００−１９９０）後の凹みが０．７ｍｍ以下になる程度の材質と厚みのものが用いられる。デュポン式衝撃落下試験（ＪＩＳ  Ｋ５４００−１９９０）は、本来は塗膜の評価法であるが、本発明者らはこれにより床材の凹み量を測定することで容易に有効な床用化粧材の限定が可能となることを見出した。厚みは、材質との組み合わせで層としての強度と前記性能を有する程度に厚ければ良く、製造適性と後加工適性を有する程度に薄ければよい。おおよそ５０〜２００μｍ程度が好適である。材質としては、アルミニウム箔ならばＡｌ−Ｃｕ−Ｍｇ系であるＪＩＳ２０００系のアルミニウム合金、Ａｌ−Ｍｇ系である５０００系のアルミニウム合金、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系である６０００系のアルミニウム合金、Ａｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系である７０００系のアルミニウム合などが挙げられる。ステンレス箔ならばオーステナイト系ＳＵＳ３０１、ＳＵＳ３０４などが挙げられ、フェライト系ならばＳＵＳ４３０などが使用可能である。またこれらは単体でも複数枚重ねても良い。
【００１２】
熱可塑性樹脂化粧シート４としては、非晶状態の結晶性ポリエステル樹脂、非結晶性ポリエステル樹脂、２軸延伸ポリエステル樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂などからなる単層あるいは複数の層からなるものが好適に用いられる。特には下層に着色熱可塑性樹脂層を設け、絵柄層を設けてから上面に透明熱可塑性樹脂層６を設ける方法が挙げられる。熱可塑性樹脂化粧シート４の厚みは、耐キャスター性、耐衝撃性、耐傷付き性、ハンドリング性、刃物摩滅度などを考慮すると、５０〜２００μｍが望ましい。図示しないが絵柄層としては、公知の不透明な無機、有機顔料からなる２液のウレタン系樹脂バインダー、アクリル樹脂と塩化ビニル−酢酸ビニル樹脂共重合体等からなるグラビアインキが使用可能である。
【００１３】
また、表面保護層５として、すべり性を考慮して紫外線吸収剤、光安定剤、ガラスビーズなどが添加された紫外線硬化型樹脂や２液ウレタン樹脂を６〜１５ｇ／ｍ２塗布しても良い。この場合、耐衝撃性試験、耐キャスター性試験の復元性を考慮に入れて、表面硬度を調節することが望ましい。
【００１４】
また、熱可塑性樹脂化粧シート４に金属ロールなどからなるエンボス版を押し当てて、溝加工１０、１１等を施してもよい。凹部の溝部を着色をする場合、凹部着色インキ層は、公知の不透明な無機、有機顔料からなる１液、又は２液のウレタン系樹脂バインダーからなるグラビアインキが使用可能である。
【実施例１】
【００１５】
厚さ７０μｍの着色ポリプロピレンフィルム（リケンテクノス（株）製「リベスターＴＰＯ」）の片面に、グラビアインキ（東洋インキ製造（株）製「ラミスター」）で木目柄をグラビア印刷機により印刷した。その後、印刷を施した面とは逆の面にシリカ粉末を含有する２液ウレタン系プライマー樹脂を乾燥後の厚みが１μｍとなるようにグラビア塗工した。
【００１６】
前記印刷を施した面上に、アンカー剤としてポリエステルポリオールと硬化剤としてイソホロンジイソシアネートの２液ウレタン樹脂系接着剤を乾燥後の塗布量が１ｇ／ｍ２になるように塗工し、さらにこの上に、ホモポリプロピレン５０部、ランダムポリプロピレン５０部の混合物に紫外線吸収剤０．５部、ヒンダードアミン系光安定剤０．５部、熱安定剤０．２部を添加してマレイン酸変成したポリプロピレン系樹脂を乾燥後の厚みが８０μｍとなるようにし、さらに同時にその上に接着性樹脂を乾燥後の厚みが１０μｍとなるようにして、オゾンガスを吹き付けながら共押出しラミネートした。以上のようにして熱可塑性樹脂化粧シート４を得た。
【００１７】
前記熱可塑性樹脂化粧シート４の共押出ラミネート面上に、乾燥後の厚みが１ｇ／ｍ２となるように２液ウレタン樹脂からなるリコート層を設け、その後、ウレタンアクリレート（ダイセル・ユーシービ（株）製「Ｅｂｅｃｒｙｌ４８５８」）１００部とペンタエリスリトールテトラアクリレート（ダイセル・ユーシービ（株）製「ＰＥＴＡ−Ｋ」）２０部、ベンゾフェノン系光開始剤（ダイセル・ユーシービ（株）製「Ｅｂｅｃｒｙｌ  ＢＺＯ」）０．５部、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤０．５部、ヒンダードアミン系光安定剤０．５部、ガラスビーズ２部を添加した紫外線硬化型樹脂を厚さ５μｍとなるように塗布し、メタルハライドランプによる紫外線照射により硬化させて表面保護層５を設けた。
【００１８】
この表面保護層５を設けた熱可塑性樹脂化粧シート４のグラビア塗工した面に、２液ウレタン樹脂接着剤（東洋モートン（株）製「ＴＭ−５９３」）を乾燥後の塗布量が１０ｇ／ｍ２になるように塗工し、この面に金属中間層３となる厚み５０μｍのオーステナイト系１８Ｃｒ−８Ｎｉのステンレス箔（ＳＵＳ３０４）を、ドライラミネートして巻き取った。
【００１９】
その後、木質系基材１として厚み１２ｍｍ×３０３ｍｍ×１８１８ｍｍのラワン合板を用い、２液水性エマルジョン接着剤（中央理化工業（株）製「リカボンド」（ＢＡ−１０Ｌ／ＢＡ−１１Ｂ＝１００／５））をウエット状態で１００ｇ／ｍ２塗工したあと、先のドライラミネートした金属中間層３側とをラミネータにて貼り合わせ、１２時間養生後、端部の実加工及び木質系基材まで達する溝加工をした後、２液ウレタン樹脂着色剤にて目地着色を行い、床用化粧材を得た。
【００２０】
＜比較例１＞
金属中間層がない以外は実施例１と同じようにして床用化粧材を作製した。
【００２１】
＜性能試験＞
耐シガレット性試験として、火のついた市販のタバコを床用化粧材の上において燃え尽きるまで観察した。耐衝撃性試験として、デュポン式落球試験（ＪＩＳ  Ｋ５４００）に準拠して試験を行い、凹み量の測定を行った。耐キャスター性試験として、ポリカーボネート製のダブルキャスター（直径４０ｍｍ、１輪の幅９ｍｍ、２輪間の幅１８ｍｍ）に２５ｋｇの重りで荷重をかけ（約２４５Ｎ）、１万回（１ストローク２０ｃｍ以上、５千往復）、キャスターを速度２０ｃｍ／秒で床用化粧材上で動かした。以上の結果を表１に示す。
【００２２】
【表１】
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【００２３】
以上に示したように、本発明は金属中間層を設けることで、耐シガレット性、耐衝撃性ともに優れた床用化粧材を得ることができた。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の床用化粧材の一実施例の断面の構造を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２５】
１…木質系基材
２…接着剤層
３…金属中間層
４…熱可塑性樹脂化粧シート
５…表面保護層
６…透明熱可塑性樹脂層
１０…Ｕ字溝
１１…Ｖ字溝
【図１】
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