(57)【要約】【目的】刃先に近い位置から刃先に向けて的確に且つ集中して切削油等を供給することが可能なバイトを提供する。【構成】内部に油孔(5)を備えた工具本体(1)のチップ座(2)に載置されるチップ(10)が固定手段(20)によって固定されるバイトにおいて、前記油孔(5)が前記工具本体の上面（１ａ）で開口し、この開口部（５ｂ）から前記チップの切れ刃(11)側へ向かって延設された切削油誘導部材(50)が工具本体の上面(1a)に着脱可能に設けられ、さらに、前記切削油誘導部材(50)には、前記開口部(5b)と、前記切れ刃(11)側を向く開口部(51a)とを互いに連通させるとともに前記切れ刃(11)側に指向する切削油流路(51)が備えられ、さらに、前記開口部(51a)が前記チップの上面(10b)の上方に隣接するように設けられる。【選択図】図１
2006055917.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に油孔（５、５ａ）を備えた工具本体（１）の先端部上面（１ａ）にはチップ座（２）が形成され、前記チップ座の底面（２ａ）に直接又は敷板（４０）を介して着座するとともに前記底面（２ａ）から上方へ切り上がる少なくとも１つの壁面（２ｂ）に当接支持される略平板状のスローアウェイチップ（１０）が、固定手段（２０Ａ、２０Ｂ）によって前記チップ座（２）に着脱可能に固定されてなるスローアウェイ式バイトにおいて、前記油孔（５、５ａ）は前記工具本体の上面（１ａ）に開口し、この開口部（５ｂ）から前記スローアウェイチップの先端部の上面辺稜部に設けられた切れ刃（１１）側へ向かって延設された切削油誘導部材（５０）が、前記工具本体の上面（１ａ）に着脱可能に設けられ、さらに、前記切削油誘導部材（５０）には、前記工具本体の上面（１ａ）に開口する前記油孔（５、５ａ）と、前記切れ刃（１１）側を向く開口部（５１ａ）とを互いに連通させるとともに前記切れ刃（１１）側に指向する切削油流路（５１）が備えられ、さらに、上記の切れ刃（１１）側を向く開口部（５１ａ）が前記スローアウェイチップの上面（１０ｂ）の上方に隣接するように設けられていることを特徴とするスローアウェイ式バイト。
【請求項２】
前記油孔（５、５ａ）が前記チップ座の壁面（２ｂ）の切り上がる方向に沿って前記壁面（２ｂ）の一部を切り欠くように延び且つ前記壁面（２ｂ）の上部で開口し、この開口部（５ｂ）から前記スローアウェイチップの先端部の上面辺稜部に設けられた切れ刃（１１）側へ向かって延設された切削油誘導部材（５０）が、前記工具本体の上面（１ａ）に着脱可能に設けられ、さらに、前記切削油誘導部材（５０）には、上記の壁面（２ｂ）の上部に開口する油孔（５ａ）と、前記切れ刃（１１）側を向く開口部（５１ａ）とを互いに連通させるとともに前記切れ刃（１１）側に指向する切削油流路（５１）が備えられ、さらに、上記の切れ刃（１１）側を向く開口部（５１ａ）が前記スローアウェイチップの上面（２ｂ）の上方に隣接するように設けられていることを特徴とする請求項１に記載のスローアウェイ式バイト。
【請求項３】
前記切削油誘導部材（５０）には、前記スローアウェイチップ（１０）を前記チップ座（２）に固定するための固定手段が備えられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のスローアウェイ式バイト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スローアウェイ式バイトに関し、特に、切削油等の供給手段を有するスローアウェイ式バイトに関する。
【背景技術】
【０００２】
切削加工において、切れ刃の刃先を潤滑又は冷却することを目的として従来から切削油を用いた湿式加工や、最近では微量の切削油をエアーで搬送するセミドライ加工が行われている。また、刃先を冷却することだけを目的として高圧エアーが用いられた加工が行われている。このような切削加工を行うために旋削加工の場合には、刃物台の近傍に刃先側に向くノズルにより切削油、エアー等を供給する方法が一般的であった。最近、セミドライ加工用の切削工具として、図５〜図１１に例示するように、切れ刃を備えたスローアウェイチップ（以下「チップ」という。）の後方又は下方に油孔の開口部が設けられたスローアウェイ式バイト（以下「バイト」という。）がある。
【０００３】
図５に例示したバイトは、工具本体（１）の先端部に切れ刃（１１）が形成され、この切れ刃（１１）のすくい面から突出する突出部（８０）が設けられ、この突出部（８０）に前記切れ刃（１１）のすくい面に向けて開口する切削油流路（２４）が形成されたものである。（例えば、特許文献１参照）図６に例示したバイトは、工具本体（１）の内部に形成された油孔（５）に連通する切削油流路（２４）をチップ（１０）の内部に設けており、この切削油流路（２４）の開口部が切れ刃（１１）に近接したすくい面に設けられたものである。（例えば、特許文献２参照）図７に例示したバイトは、工具本体（１）の内部に設けられた油孔（５）を少なくとも２カ所に開口させ、これら開口部の向きをノズル部品（８１）によって切れ刃(１１)に向くようにしたものである。（例えば、特許文献３参照）図８に例示したバイトは、内部に油孔（５）を有する工具本体（１）の先端部に、板状部材（８２）を取付け、この板状部材（８２）と工具本体（１）との間に凹所からなる切削油流路（２４）を前記油孔（５）に連通させて、さらに切削油流路（２４）の開口部を切れ刃（１１）に向けたものである。（例えば、特許文献４参照）図９に例示したバイトは、切れ刃（１１）の刃先に開口部（８３ｂ）を向けた状態でノズル部（８３）を工具本体（１）に着脱可能に取付け、さらに、前記ノズル部（８３）及び前記工具本体（１）には、外部から供給された切削油を刃先に向けて吐出させるための油孔（５）を形成しており、この油孔（５）を全長にわたり同一内径とし且つ互いに交差する油孔（５ａ、５ｂ）の端部同士を滑らかに連結する曲線としたものである。（例えば、特許文献５参照）図１０に例示したバイトは、切れ刃（１１）のすくい面及び逃げ面のそれぞれに切削油を噴射する開口部を有し、これら開口部を、それぞれ工具本体（１）に装着された噴射部材（８４）に連通させている。少なくともすくい面に装着される噴射部材（８４）は、ネジ部（８４ａ）とパイプ部（８４ｂ）とからなり、このネジ部（８４ａ）を工具本体（１１）に設けた雌ねじ穴（８４ｃ）と螺合させ、さらに、前記ネジ部（８４ａ）の一部を工具本体（１）から突出させ、これにナット（８４ｄ）を螺合させている。このように構成することにより噴出部材（８４）の上下及び左右方向の調整を可能としたものである。（例えば、特許文献６参照）図１１に例示したバイトは、チップのすくい面から突出する突出部（８５）にすくい面に向けて開口する切削油流路（２４）を設け、工具本体（１）の下部側に着脱可能に設けたカバー部材（８６）の顎部（８６ａ）と工具本体（１）との間に逃げ面側に向けて開口する切削油流路（２４）を設けたものである。（例えば、特許文献７参照）
【０００４】
【特許文献１】特開平６−１２６５１０号公報
【特許文献２】特開平５−１１６００８号公報
【特許文献３】特開平１０−９４９０４号公報
【特許文献４】特開平１０−７６４０４号公報
【特許文献５】特開平１１−２９１１０１号公報
【特許文献６】特開平８−２５７８０７号公報
【特許文献７】特開平６−２８５７０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本来、刃先を潤滑、冷却するための切削油をはじめとする液体、気体、又は気体と液体の混合物等（以下「切削油等」という。）は、切削点となる切れ刃の刃先に集中して供給されることが好ましい。ところが、切削油等は、切削油等を噴出する開口部から噴出された後には拡散し、刃先に供給される量が噴出された量よりも少なくなってしまう。これは、前記開口部が刃先から遠ざかるほど顕著となる。したがって、刃先に近い位置から的確に刃先に向けて切削油等を供給することが重要である。
【０００６】
しかしながら、特許文献１及び特許文献７に開示されたバイトでは、チップ（１０）よりも後方の位置に切削油流路（２４）の開口部が設けられているため、切削油等の拡散が避けられない。特許文献２に開示されたバイトでは、チップの内部に切削油流路（２４）が設けられるので刃先に近い位置に開口部を設けることができるものの、刃先の強度を低下してしまい切れ刃寿命が低下するおそれがあった。特許文献３及び特許文献５に開示されたバイトはそれぞれノズル部品（８０）及びノズル部（８２）の開口部をチップ（１０）のすくい面上方の刃先に近い位置に設けることができるが、前者においてはチップ（１０）を固定するためのクランプ部材が制限され、チップ（１０）の着脱及びコーナチェンジが煩雑となってしまう。後者においてはノズル部（８２）がチップ（１０）のすくい面の上方に大きく突出してしまうため切りくずの排出を阻害するおそれがあった。特許文献４に開示されたバイトでは、切削油等を切れ刃（１１）の逃げ面側にのみ供給するため刃先の冷却、潤滑作用が十分に得られないおそれがある。特許文献６に開示されたバイトでは、ノズル部（８３）の開口部を刃先に近接した位置まで突出させれば刃先に近い位置から切削油等を供給することができるが、ノズル部（８３）の強度が低下してしまうので、切りくずの衝突によりノズル部（８３）の向きが容易に変化してしまい、刃先に向けて的確に切削油等を噴出することができなくなるおそれがある。以上に説明したように、従来のバイトにおいては、切削油等を噴出する開口部を刃先に近い位置に設けることが困難であり、仮に刃先に近い位置に設けたとしても、前記開口部が加工中に発生する切りくずと衝突するおそれがあり、又は切削油等を刃先に向けて的確に噴出することができないおそれがあった。
【０００７】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、刃先に近い位置から、刃先に向けて的確に且つ集中して切削油等を供給することが可能なスローアウェイ式バイトを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明は、内部に油孔を備えた工具本体の先端部上面にはチップ座が形成され、前記チップ座の底面に直接又は敷板を介して着座するとともに前記底面から上方へ切り上がる少なくとも１つの壁面に当接支持される略平板状のチップが、固定手段によって前記チップ座に着脱可能に固定されてなるバイトにおいて、前記油孔は前記工具本体の上面に開口し、この開口部から前記チップの先端部の上面辺稜部に設けられた切れ刃側へ向かって延設された切削油誘導部材が、前記工具本体の上面に着脱可能に設けられ、さらに、前記切削油誘導部材には、前記工具本体の上面に開口する前記油孔と、前記切れ刃側を向く開口部とを互いに連通させるとともに前記切れ刃側に指向する切削油流路が備えられ、さらに、上記の切れ刃側を向く開口部が前記チップの上面の上方に隣接するように設けられていることを特徴とするバイトである。
【０００９】
好ましくは、上記のバイトにおいて、前記油孔が前記チップ座の壁面の切り上がる方向に沿って前記壁面の一部を切り欠くように延び且つ前記壁面の上部で開口し、この開口部から前記チップの先端部の上面辺稜部に設けられた切れ刃側へ向かって延設された切削油誘導部材が、前記工具本体の上面に着脱可能に設けられ、さらに、前記切削油誘導部材には、上記の壁面の上部に開口する油孔と、前記切れ刃側を向く開口部とを互いに連通させるとともに前記切れ刃（１１）側に指向する切削油流路が備えられ、さらに、上記の切れ刃側を向く開口部が前記チップの上面の上方に隣接するように設けられていることを特徴とする。
【００１０】
上記のバイトにおいて、前記切削油誘導部材には、前記チップを前記チップ座に固定するための固定手段が備えられることがより好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のバイトによれば、切削油流路は、チップの先端部の上面辺稜部に設けられた切れ刃側を向き且つその開口部が前記切れ刃に近接した位置に設けられるので、前記切れ刃の刃先に的確に且つ集中して切削油等を供給することができる。なお、上記の切れ刃に近接した位置とは、該バイトを平面視したとき、工具本体の上面における油孔の開口部と前記切れ刃との間にある位置である。その上、切れ刃側を向く前記切削油流路の開口部はチップの上面に対して上方に隣接するように設けられるので、切削油等が切りくずに阻害されることなく確実に前記切れ刃の刃先へ供給される。しかも、前記切削油流路を有する切削誘導部材は、前記チップ上面の上方及び先端側に大きく突出することがないので、切りくずの排出を阻害することもない。
【００１２】
前記油孔を前記チップ座の壁面の切り上がる方向に沿って前記壁面の一部を切り欠くように延び且つ前記壁面の上部で開口させた場合には、前記油孔の開口部と切れ刃との距離が短くなるので、切削油誘導部材が大型化することなく、また切削油流路が短くなり切削油等の流速の低下が小さくなる。
【００１３】
さらに上記のバイトにおいて、切削油誘導部材にチップを固定するための固定手段が備えられた場合には、切れ刃へ切削油を供給する作用に加えチップを固定する作用を併せ持つため、部品の削減によるコスト低減がはかられるほか、既存の固定手段を持つバイトにこの切削油誘導部材が追加されると、チップをチップ座に保持する力が大幅に増加するため切削時のチップの着座精度が向上し被削材の加工面精度が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
次に、本発明に係る第１の実施の形態について図１及び図２を参照しながら説明する。図１は第１の実施の形態に係るバイトの要部を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）、（ｃ）はそれぞれ（ａ）におけるＡ−Ａ線断面図、Ｂ−Ｂ線断面図である。図２は図１に示すバイトに用いられる切削油誘導部材を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＣ−Ｃ線断面図、（ｃ）は側面図である。図１に示されるように、このバイトは、工具本体（１）の先端部上面に切り欠き形成されたチップ座の底面（２ａ）に敷板（４０）を介して略菱形平板状をなすチップ（１０）が載置され、固定手段（２０Ａ）により前記チップ座（２）に固定されたものである。前記敷板（４０）はチップ（１０）と同じ略菱形平板状をなし、その上下面（４０ｂ、４０ｃ）が前記チップの下面（１０ｃ）よりも若干小さい形状とされる。工具本体（１）は例えば炭素鋼、合金鋼等からなり、前記敷板（４０）を構成する材料は前記工具本体（１）を構成する材料に対して同等以上の硬度であることが好ましく、例えば、炭素鋼、合金鋼、高速度鋼、工具鋼、超硬合金等からなる。なお、前記敷板（４０）が省略されチップ座の底面（２ａ）に直接チップ（１０）が載置されてもよい。前記チップ（１０）の平面視中央部には厚さ方向に上下面（１０ｂ、１０ｃ）を貫通する中央取付孔（１０ａ）が設けられ、すくい面とされる上面（１０ｂ）又は下面（１０ｃ）の少なくともいずれか一方の辺稜部に切れ刃（１１）が形成される。前記チップ（１０）において、少なくとも切れ刃（１１）は超硬合金、被覆超硬合金、サーメット、セラミック、ダイヤモンド、ｃＢＮ等の切削工具用の硬質材料からなる。上面（１０ｂ）及び下面（１０ｃ）の辺稜部に切れ刃（１１）が設けられた場合には、裏返しにすることにより両面を使用することができる。
【００１５】
このバイトにおいて、チップ座（２）は、その底面（２ａ）から略直角に切り上がる２つの壁面（２ｂ）を有し、これら壁面（２ｂ）は図１の（ａ）に示されるように該バイトを平面視したときＶ字形をなすように形成される。チップ座（２）に載置されるチップ（１０）は、一方の鋭角コーナ部を挟んで隣接する２つの平坦な周面（１０ｄ）を上記のＶ字形をなす２つの壁面（２ｂ）にそれぞれ当接支持され、他方の鋭角コーナ側の上面辺稜部に形成された切れ刃（１１）を工具本体（１）から突出するように配設される。前記切れ刃（１１）は鋭角コーナ部に形成されるコーナ部切れ刃（１１ａ）と、このコーナ部切れ刃（１１ａ）を挟んで互いに隣接する横切れ刃（１１ｂ）及び前切れ刃（１１ｃ）とから構成され、前記横切れ刃（１１ｂ）は送り方向（Ｆ）前方を向き、主に切削を担う切れ刃であり、前記前切れ刃（１１ｃ）は被削材の加工面（図示しない）の仕上げを担う切れ刃である。
【００１６】
このバイトでは、チップ（１０）をチップ座（２）に固定するための固定手段として、図１の（ｃ）の断面図に示されるようなＬ字形レバー（２０Ａ）が用いられる。このＬ字形レバー（２０Ａ）を用いたクランプ機構は、いわゆるレバーロック方式と呼ばれる公知のクランプ機構であるが、以下にその機構について説明する。Ｌ字形レバー（２０Ａ）は、工具本体（１）のチップ座（２）の下方（図１の下側）に設けられた収容部（６）内に設置され、そのレバー部（２０Ａｂ）は、工具本体（１）のチップ座（２）の後方に設けられた雌ねじ穴（４）に螺合する締付けねじ（３０）に係合しており、一方、クランプ部（２０ａ）は、チップの中央取付孔（１０ａ）に遊挿されている。そして、前記締め付けねじ（３０）をねじ込むと、Ｌ字形レバー（２０Ａ）は、その屈曲部（２０Ａｃ）を支点にしてクランプ部（２０Ａａ）が後端側（図１の右側）に傾動し、このクランプ部（２０Ａａ）の後端側を向く外周壁面がチップの中央取付孔（１０ａ）の先端側（図１の左側）を向く孔壁を押圧することにより、該チップ（１０）は、チップ座の壁面（２ｂ）に面する周面（１０ｄ）を前記壁面（２ｂ）側に押圧され固定される。
【００１７】
工具本体（１）の内部には、切削油等を流通するための断面略円形状の油孔（５）が形成されている。ここで、切削油等とは、切れ刃（１１）の刃先を潤滑、冷却するための切削油をはじめとする液体、又は高圧エアー等の気体、又は微量の切削油と高圧エアーを混合したミスト等のような気体と液体の混合物のことを指す。該バイトの外部に設けられた切削油等を供給する２つの供給部（図示しない）に通じる２本の油孔（５）は工具本体（１）の内部で１本に合流し、合流した油孔（５ａ）は、上方（図１の上側）へ向かって延び、図１の（ａ）に示されるように、該バイトを平面視したときＶ字形をなすチップ座の２つの壁面（２ｂ）の交差部近傍において、チップ座の底面（２ａ）に開口するとともに、前記壁面（２ｂ）の切り上がる方向に沿って前記壁面（２ｂ）に断面略半円形状の溝（５ｂ）を形成するように上方へ向かって直線的に延び、前記壁面（２ｂ）の上部に位置する工具本体の上面（１ａ）に開口する。そして、チップ座（２）にチップ（１０）を装着したときには、チップ座の壁面（２ｂ）に形成された前記溝（５ｂ）は、この溝（５ｂ）に面する敷板の周面（４０ｄ）及びチップの周面（１０ｄ）によって塞がれ、その断面を閉じられる。
【００１８】
図１の（ａ）及び（ｂ）に示されるように、工具本体（１）の上面には、切れ刃（１１）の刃先へ切削油等を噴出するための切削油誘導部材（５０）が付設される。前記切削油誘導部材（５０）は、チップ座の壁面（２ｂ）の上部における油孔の開口部（５ｂ）から切れ刃（１１ａ）側を向く方向に沿って前記開口部（５ｂ）のやや後端側からチップの中央取付孔（１０ａ）近傍まで延びる略直方体を呈する。さらに、図２の（ａ）〜（ｃ）にも示されるように、切削油誘導部材（５０）の下面（５０ｃ）には、長手方向に沿って延びる切削油流路（５１）が設けられる。この切削油流路（５１）は、切削油誘導部材（５０）を工具本体（１）に装着したときチップ座の壁面（２ｂ）の上部に開口する油孔（５ａ）に通じるとともにチップの切れ刃（１１）側を向くように該切削油誘導部材の先端面（５０ｄ）に開口する。また、切削油誘導部材（５０）の後端部には、該切削油誘導部材（５０）を工具本体（１）に取り付けるための取付孔（５２）が上面（５０ｂ）及び下面（５０ｃ）を貫通する。この取付孔（５２）の前記上面（５０ｂ）側の開口部には略円錐台形状の係合孔（５２ａ）が形成される。前記取付孔（５２）に挿通される取付ねじ（７０）は、その頭部が前記係合孔（５２ａ）に対応する略円錐台形状とされ前記係合孔（５２ａ）に係合可能とされている。工具本体（１）の上面のチップ座（２）よりも後端側の上面には、雌ねじ孔（６０）がチップ（１０）の軸心と略平行な雌ねじ孔（６０）が形成されており、この雌ねじ孔（６０）に切削油誘導部材（５０）の取付孔（５２）に挿通された取付ねじ（７０）がねじ込まれて切削油誘導部材（５０）は、工具本体（１）の上面に着脱可能に装着される。このとき、切削油誘導部材（５０）は、切削油流路（５１）がチップ座の壁面（２ｂ）の上部に開口する油孔（５ａ）に通じ且つ切削油流路（５１）及び先端面（５０ｄ）の開口部（５１ａ）が切れ刃（１１）側に指向するように設置される。
【００１９】
以上の構成を有するバイトによれば、該バイトの外部の供給部から供給された切削油は、工具本体の油孔（５、５ａ）を通りチップ座の壁面（２ｂ）の上部の開口部（５ｂ）から切削油誘導部材（５０）の切削油流路に流れる。ここで方向転換して切削油流路（５１）の切れ刃（１１）側を向く開口部（５１ａ）から切れ刃（１１）側に向けて噴出される。切削油等は切削点となる切れ刃（１１）の刃先の位置に向けて供給され、しかも、前記開口部（５１ａ）は刃先に非常に近い位置に設けられるので、切削油等は拡散をおさえられ刃先に向けて的確に且つ集中して供給される。その上、前記開口部（５１ａ）はすくい面をなすチップの上面（１０ｂ）の上方に隣接するように設けられるので、切削油等は切りくずに阻害されることなく確実に刃先へ供給される。しかも、前記切削油誘導部材（５０）の先端部はチップの上面（１０ａ）の上方及び先端側に大きく突出することがないので切りくずの排出を阻害するおそれがない。なお、切削油誘導部材の下面（５０ｃ）は、チップの上面（１０ｂ）との間に隙間が生じないようにするのが好ましい。そうすれば、切削油流路（５１）が前記上面（１０ｂ）によって閉塞され、刃先に供給される切削油等の供給量損失がおさえられる。チップの上面（１０ａ）がチップブレーカ等を設けられることによって平坦でない場合には、切削油誘導部材の下面（５０ｃ）に例えば合成樹脂や真鍮又は銅のような可撓性を有する材料からなるスペーサを付設することによって、前記下面（５０ｃ）とチップの上面（１０ｂ）との間に隙間が生じないようにすればよい。
【００２０】
次に、第２の実施の形態について図３及び図４を参照しながら説明する。図３は第２の実施の形態に係るバイトの要部を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＤ−Ｄ線断面図である。図４は図３に示すバイトに用いられる切削油誘導部材を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＥ−Ｅ線断面図、（ｃ）は側面図である。図３に示されるように、このバイトは、固定手段として偏心ピン（２０Ｂ）が用いられたバイトである。このような固定手段は、いわゆるカムロック方式と呼ばれる公知技術であるが、以下にこのクランプ機構について説明する。
【００２１】
工具本体（１）のチップ座の底面（２ａ）には敷板固定用の雌ねじ穴（）が形成されている。この雌ねじ穴（７）に螺合する偏心ピン（２０Ｂ）は、敷板（４０）をチップ座の底面（２ａ）上に固定するとともに、この偏心ピン（２０Ｂ）の上部に前記雌ねじ穴（７）の軸線に対して偏心して形成された円柱部を、前記敷板（４０）の上に載置されたチップ（１０）の中央取付孔（１０ａ）に遊挿している。そして、チップの中央取付孔（１０ａ）内において偏心ピン（２０Ｂ）を回転させ、前記円柱部の外周面で前記中央取付孔（１０ａ）の孔壁をチップ座（２）の壁面（２ｂ）側へ押圧することによって、チップ（１０）をチップ座（２）に固定する。
【００２２】
工具本体（１）の内部には、先述した第１の実施の形態と同様に、切削油等を流通するための断面略円形状の油孔（５）、及びこの油孔（５）の上方でチップ座の壁面（２ｂ）を切り欠き前記壁面の上部に開口する油孔（５ａ）が設けられる。
【００２３】
工具本体（１）の上面には、切れ刃（１１）の刃先へ切削油等を噴出するための切削油誘導部材（５０）が付設される。この切削油誘導部材（５０）は、チップ座の壁面（２ｂ）の上部における油孔の開口部（５ｂ）から切れ刃（１１ａ）側を向く方向に沿って前記開口部（５ｂ）のやや後端側からチップの中央取付孔（１０ａ）近傍まで延びる略直方体を呈し、その下面（５０ｃ）には、チップの上面（１０ｂ）に面する部分にチップの上面（１１ｂ）をチップ座の底面（２ａ）に向かって押圧する押圧面（５０ｅ）が備えられる。さらに、図４にも示されるように、切削油誘導部材（５０）の下面（５０ｃ）には、長手方向に沿って延びる切削油流路（５１）が設けられる。この切削油流路（５１）は、切削油誘導部材（５０）を工具本体（１）に装着したときチップ座の壁面（２ｂ）の上部に開口する油孔（５ａ）に通じるとともにチップの切れ刃（１１）側を向くように該切削油誘導部材の先端面（５０ｄ）に開口する。また、切削油誘導部材（５０）の後端部には、工具本体（１）のチップ座（２）よりも後端側の上面に形成された雌ねじ孔（６０）の軸心と略一致する軸心を有する逆向きの雌ねじ孔（５３）が形成される。これら雌ねじ孔（６０、５３）に、逆ねじ機構を有する左右ねじ（８０）をねじ込むことによって、切削油誘導部材（５０）は、工具本体（１）に着脱可能に装着され、さらに前記左右ねじ（８０）をねじ込むと、押圧面（５０ｅ）がチップの上面（１０ｂ）に当接するとともにチップ座の底面（２ａ）側に向かって押圧することによってチップ（１０）をチップ座にさらに強固に固定する。このとき、切削油誘導部材（５０）は、切削油流路（５１）がチップ座の壁面（２ｂ）の上部に開口する油孔（５ａ）に通じ且つ切削油流路（５１）及び先端面（５０ｄ）の開口部（５１ａ）が切れ刃（１１）側に指向するように設置される。
【００２４】
以上の構成を有するバイトによれば、第１の実施の形態と同様に、切削油等は切削点となる切れ刃（１１）の刃先の位置に向けて供給され、しかも、前記開口部（５１ａ）は刃先に非常に近い位置に設けられるので、切削油等は拡散をおさえられ刃先に向けて的確に且つ集中して供給される。その上、前記開口部（５１ａ）はすくい面をなすチップの上面（１０ｂ）の上方に隣接するように設けられるので、切削油等は切りくずに阻害されることなく確実に刃先へ供給される。しかも、前記切削油誘導部材（５０）の先端部はチップの上面（１０ａ）の上方及び先端側に大きく突出することがないので切りくずの排出を阻害するおそれがない。切削油誘導部材（５０）は上記の切削油を切れ刃（１１）に供給する作用に加え固定手段を併せ持っているため、チップ（１０）は、偏心ピン（２０Ｂ）を用いた固定手段によりチップ座の壁面（２ｂ）側に押圧され、さらに切削油誘導部材（５０）に備えられた押圧面（５０ｅ）からなる固定手段によりチップ座の底面（２ａ）側に押圧されチップ座（２）に非常に強固に固定される。そのため、チップの着座精度及びチップへの許容負荷が高められ、被削材の加工面精度が向上するとともに高能率加工における安定性及び信頼性が向上する。また、切削油誘導部材（５０）だけでもチップ（１０）を固定することが可能であるため、本実施の形態において偏心ピン（２０Ｂ）を省略した構成とすることが可能であり、このようにした場合には、固定手段が削減できることからコスト低減がはかられる。
【００２５】
以上説明した第１及び第２の実施の形態において、切削油誘導部材（５０）の先端部の切れ刃（１１）側を向く開口部（５１ａ）は、ほぼチップ（１０）の中央取付孔の位置に設けられているが、この開口部（５１ａ）の位置は任意に設定可能である。切削油誘導部材（５０）への切りくず擦過が生じない場合には、前記開口部（５１ａ）を刃先に近づけることが可能であり、逆に切りくずの擦過が問題になる場合には、前記開口部（５１ａ）を刃先から遠ざけるのが好ましい。また、工具本体の上面（１ａ）に開口する油孔（５、５ａ）は、チップ座の壁面（２ｂ）を切り欠くように形成されるものに限定されるものではなく工具本体の上面（１ａ）に開口するものであればよい。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】第１の実施の形態に係るバイトの要部を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）、（ｃ）はそれぞれ（ａ）におけるＡ−Ａ線断面図、Ｂ−Ｂ線断面図である。
【図２】図１に示すバイトに用いられる切削油誘導部材を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＣ−Ｃ線断面図、（ｃ）は側面図である。
【図３】第２の実施の形態に係るバイトの要部を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）はＤ−Ｄ線断面図である。
【図４】図３に示すバイトに用いられる切削油誘導部材を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＥ−Ｅ線断面図、（ｃ）は側面図である。
【図５】特許文献１に開示されたバイトを示す図である。
【図６】特許文献２に開示されたバイトを示す図である。
【図７】特許文献３に開示されたバイトを示す図である。
【図８】特許文献４に開示されたバイトを示す図である。
【図９】特許文献５に開示されたバイトを示す図である。
【図１０】特許文献６に開示されたバイトを示す図である。
【図１１】特許文献７に開示されたバイトを示す図である。
【符号の説明】
【００２７】
１  工具本体
１ａ  工具本体の上面
２  チップ座
２ａ  チップ座の底面
２ｂ  チップ座の壁面
５、５ａ  油孔
５ｂ  油孔の開口部
１０  チップ
１０ａ  チップの中央取付孔
１０ｂ  チップの上面
１１  切れ刃
２０Ａ  Ｌ字形レバー（固定手段）
２０Ｂ  偏心ピン（固定手段）
３０  締付けねじ
４０  敷板
５０  切削油誘導部材
５１  切削油流路
５１ａ  切削油流路の開口部
５０ｅ  押圧面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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