(57)【要約】【課題】カーテン塗布装置による圧着葉書用紙の製造方法において、均一な品質の製品を長時間安定に製造することを可能とする。【解決手段】連続走行するウエッブにカーテンヘッドより落下する、通常の状態では粘着性も接着性も示さず加圧により剥離可能な接着性を示す感圧接着剤及び微粒子充填剤を主成分とする接着層用組成物からなる、カーテン膜を衝突させて塗布を行う、カーテン塗布装置による圧着葉書用紙の製造方法において、該接着層用組成物がアルキルセルロース化合物を含有することを特徴とする圧着葉書用紙の製造方法。及び該接着層用組成物が、ＨＬＢ、１１〜１８の、一般式１で表されるアセチレングリコール誘導体を含有することを特徴とする請求項１記載の圧着葉書用紙の製造方法。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続走行する紙支持体にカーテンヘッドより落下する、通常の状態では粘着性も接着性も示さず加圧により剥離可能な接着性を示す感圧接着剤及び微粒子充填剤を主成分とする接着層用組成物からなる、カーテン膜を衝突させて塗布を行う、カーテン塗布装置による圧着葉書用紙の製造方法において、該接着層用組成物がアルキルセルロース化合物を含有することを特徴とする圧着葉書用紙の製造方法。
【請求項２】
該接着層用組成物が、ＨＬＢ、１１〜１８の、一般式１で表されるアセチレングリコール誘導体を含有することを特徴とする請求項１記載の圧着葉書用紙の製造方法。
【化１】
2006111804.tif 000009
〔一般式１中、Ｒはアルキル基を表す。ｍ及びｎはエチレンオキサイド付加モル数で正の整数を表す。〕
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は接着層の剥離強度の安定性及びバランスに優れた圧着葉書用紙の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、郵便法の改正に伴い、必要情報を記録した用紙を二つ折り（以下、４面タイプという）、又は４面タイプよりも情報を多く記録できる三つ折り（以下、６面タイプという）にした親展性をもつ圧着葉書用紙が実用化されている。このような親展性をもつ圧着葉書用紙は通常の状態では粘着性も接着性も示さず、加圧時に接着性を示し、且つ紙支持体の片面又は両面に圧着後に剥離可能な感圧接着剤を主成分とする接着層を設け、接着面同士を対向させて圧着した葉書用紙である。
【０００３】
通常、親展性の圧着葉書用紙は、定形事項（内容説明、注意事項及び依頼事項等）を印刷した後、宛名面に住所や氏名を、接着面に必要とされる親展通信内容（暗証番号、会員番号、請求金額及び預金残高等）を、プリンターで印字し、外部から見えないように親展内容を内側に４面又は６面タイプとし、ドライシーラーで圧着して親展葉書とされる。受取人がこのような親展葉書の圧着部を剥離すれば、親展内容を見ることができる。一旦、親展葉書の圧着部を剥離すると、圧着部に接着性がないため、剥離された親展葉書は剥離前の状態に戻らない、即ち、再接着されない。このように、従来から用いられてきた通常の官製葉書と異なり、圧着葉書は情報の守秘性に優れている。又、剥離するという行為がギミック性（ダイレクトメール等で中身を見たくなる心理的効果のあること）に富んでいるために、圧着葉書の使用量は増加している。
【０００４】
このような圧着葉書用紙に要求される品質としては、適正な剥離強度、優れた色インキ着肉性、優れた耐刷性、ミシン目加工による適性な折り適性、優れた接着層の耐ブロッキング性及びレーザープリンター印字時における接着層のプレヒート板への耐転移性等が挙げられる。これらの品質を得るには圧着葉書用紙の接着層の主成分である感圧接着剤と微粒子充填剤の選択が非常に重要となる。従来から感圧接着剤としては、主として天然ゴムにメタクリル酸メチル及びスチレン等の不飽和モノマーをグラフト化した天然ゴム誘導体が用いられている。その理由は、それらの天然ゴム誘導体が高度の自着力を持つため、互いに接触している状態でシートに圧力が加えられると、接着性は発現するがタック性も低い状態に維持されるからである。しかも、天然ゴムをグラフト化するモノマーが不飽和モノマーであると、分子の極性がより一層増大し、親水性物質に対するアンカーリング力がより一層増大する。
【０００５】
圧着葉書用紙の接着層の主成分が天然ゴム誘導体のみであると、印刷及び印字に対する適性が不足したり、ブロッキングが発生しやすくなる。そのため、通常、非晶質合成シリカ及び澱粉粒子で代表される微粒子充填剤が天然ゴム誘導体とともに接着層用組成物の主成分とされる。尚、経済性や安全性等の理由から、通常、接着層用組成物は水性塗布方式で紙支持体上に設けられる。水性塗布方式の中でも液性の異なる種々の水性塗布液でも塗り目方コントロールが容易であるため、エアーナイフコーターが用いられることが多い。微粒子充填剤としては、接着面のブロッキング防止及びプレヒート板へ転写防止効果が大であるために、比較的粒子径の大きな非晶質合成シリカや澱粉粒子等が用いられることが多い。尚、エアーナイフコーターでは、大量のエアーにより過剰の塗布液が掻き落とされて、計量により所望の塗布液量にコントロールされる。掻き落とされた塗工液は回収され、循環再使用される。このエアーナイフコーターでは、エアーにより粒子径の大きな微粒子充填剤が選択的に掻き落とされる現象、いわゆる分級作用が生じる。そのため、紙支持体に設けられた接着層には粒子径の大きな微粒子充填剤が少なくなり、接着層は相対的に感圧接着剤の比率が高くなる。接着層の感圧接着剤の比率が相対的に高くなるため、接着面にブロッキングが発生したり、プレヒート板へ接着層が転写したり、圧着後の剥離強度が強すぎる等の問題が発生する。
【０００６】
水性塗布方式には、エアナイフ塗布方式以外にブレードコーター、バーコーター及びロールコーター等の塗工方式があるが、何れの方式もエアーナイフコーターよりも分級作用が顕著となる。その結果、塗工面にストリーク、バー又はロール状パターンを発生させることとなる。塗工液の循環再使用が関係して分級作用が顕著に発生するため、接着層の組成物の比率が大きく変化し、接着層の水性塗布液の粘度も大きく変化する。それらが原因して長時間塗布を継続すると、塗り目方を一定の範囲にコントロールすることが不可能となる。塗り目方が一定の範囲におさまらず大きく変動するため、剥離強度を一定の範囲に管理できない。親展性をもつ圧着葉書用紙、即ち、親展葉書においては、定型事項（内容説明、注意事項及び依頼事項等）を印刷した後、宛名面に住所や氏名を、接着面に個人の親展内容（暗証番号、会員番号、請求金額及び貯金残高等）をプリンターで印字して、親展内容が外部から見えないように印字した接着面同士を内側にして、４面タイプ又は６面タイプにしてドライシーラーで圧着して作られる。このため、最初に、圧着葉書用紙の剥離強度が適正となるようにドライシーラー圧を設定した後に、圧着して数十万〜数百万枚の圧着葉書用紙を作製する。このように作製された圧着葉書用紙の剥離強度が一定の範囲におさまらないと、大きな問題が発生する。即ち、剥離強度が強すぎる場合には、受取人が剥離できず、親展内容を見ることができない。反対に、剥離強度が弱すぎる場合には、郵送中に自然剥離が起こり、親展内容が漏洩してしまう。
【０００７】
塗工液の循環再使用が関係して分級作用が顕著に発生するのを防止するための製造方法としてカーテン塗布装置による製造方法が提案されている。この製造方法では、連続走行する紙支持体にカーテンヘッドにより落下するカーテン膜を衝突させて塗布を行う。この製造方法でエアーナイフコータ等に使用する塗布液を適用して良好なカーテン膜を形成することは不可能である。即ち、エアーナイフコータ等に使用する塗布液を適用した場合、塗布が長時間継続されると、カーテン膜に孔があき、カーテン膜の割れる現象（以下、「カーテン割れ現象」という）が起こる。但し、このカーテン膜割れ現象はその後塗布を継続していくとなくなる。このカーテン膜割れ現象が発生するため、長時間の塗布工程において均一な塗布面が得られず、均一な品質の製品を長時間安定に製造することが不可能となる。
【０００８】
カーテン割れ現象を防止するための製造方法が、種々提案されている。それらの提案を以下に示す。提案１：剥離可能な感圧接着剤と微粒子充填剤を主成分とする接着層用組成物に界面活性剤（アニオン系又はノニオン系）を含有させて、静的表面張力を４０ｍＮ／ｍ以下にする（特許文献１，２参照）。提案２：塗工液を脱泡処理又は消泡処理して接着層の真比重を９０％以上に調製する（特許文献３参照）。それらの提案によると、塗工液の真比重の低下や界面活性剤による静的表面張力の低下には効果がある。しかし、泡が立ちやすく、高シェアー時に適正な粘度を得ることができない。そのため、均一な品質の製品を長時間安定に製造することが不可能となる。
【特許文献１】特開２００２−２６５９００号公報
【特許文献２】特開２００２−３６３８９３号公報
【特許文献３】特開２００４−１２１９３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
カーテン塗布装置による圧着葉書用紙の製造方法において、均一な品質の製品を長時間安定に製造することを可能とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
連続走行する紙支持体にカーテンヘッドより落下する、通常の状態では粘着性も接着性も示さず加圧により剥離可能な接着性を示す感圧接着剤及び微粒子充填剤を主成分とする接着層用組成物からなる、カーテン膜を衝突させて塗布を行う、カーテン塗布装置による圧着葉書用紙の製造方法において、該接着層用組成物がアルキルセルロース化合物を含有することを特徴とする圧着葉書用紙の製造方法。
該接着層用組成物が、ＨＬＢ、１１〜１８の、一般式１で表されるアセチレングリコール誘導体を含有することを特徴とする請求項１記載の圧着葉書用紙の製造方法。
【００１１】
【化１】
2006111804.tif 000002
〔一般式１中、Ｒはアルキル基を表す。ｍ及びｎはエチレンオキサイド付加モル数で正の整数を表す。〕
【発明の効果】
【００１２】
カーテン塗布装置による圧着葉書用紙の製造方法において、均一な品質の製品を長時間安定に製造することを可能とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明に使用する感圧接着剤としては、例えば天然ゴム、変性天然ゴム、スチレン−ブタジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、アクリル酸エステル樹脂、塩化ビニル樹脂及び熱可塑性エラストマー等が挙げられ、それらがエマルジョンの形態で単独で又は２種以上混合されて用いられる。それらの中で、アルキル（メタ）アクリレートをグラフト重合した変性天然ゴムエマルジョンが好ましい。
【００１４】
アルキルセルロース化合物として、メチルセルロース、エチルセルロース、プロピルセルロース、ノルマルブチルセルロース及びイソブチルセルロースを例示できる。アルキルセルロース化合物はセルロース分子中の水酸基の一部がアルキルエーテル化され、且つ、アルキルエーテル化された箇所と別の箇所がアルキルエーテル化以外のエーテル化をされても良い。尚、水酸基のアルキルエーテル化度は、アルキルセルロースの水溶性を左右する。そのため、アルキルセルロースのアルキルエーテル化度は１．２〜２．２、特に１．４〜２．０が好ましい。更に、アルキルセルロース化合物のセルロース分子中の水酸基の一部がアルキルエーテル化され、且つ、アルキルエーテル化された箇所と別の箇所がアルキルエーテル化以外のエーテル化をされる場合には、アルキルエーテル化以外のエーテル化度は０．３以下が好ましい。
【００１５】
更に、カーテン割れ現象の発生の防止により顕著な効果を得るため及びアルキルセルロースの溶解性を更に一層良好にするため、アルキルセルロース化合物の２質量％水溶液の粘度は３００ｍＰａ・ｓ以上で、アルキルセルロース化合物の１質量％水溶液の粘度は６０００ｍＰａ・ｓ以下が好ましい。又、カーテン割れ現象の発生の防止に顕著な効果を得るため及び塗工された接着層面の圧着後における耐水性を良好なものとするために、アルキルセルロース化合物は感圧接着剤１００質量部に対し３〜２０質量部、更には５〜１５質量部、特に７〜１０質量部が好ましい。ここで粘度とは、２０℃におけるＢ型粘度計６０ｒｐｍの測定値である。
【００１６】
アセチレングリコール誘導体は一般式１で表されるが、カーテン割れ現象の発生の防止により顕著な効果を得るため及び塗工された接着層面の色インキ印刷時の耐刷性をより良好にするため、そのＨＬＢが１１〜１８であるものが好ましい。以下に例示する。尚、ＨＬＢは一般式２で１１、一般式３で１３、一般式４で１８及び一般式５で１５である。
【００１７】
【化２】
2006111804.tif 000003
【００１８】
【化３】
2006111804.tif 000004
【００１９】
【化４】
2006111804.tif 000005
【００２０】
【化５】
2006111804.tif 000006
【００２１】
カーテン割れ現象の発生の防止により顕著な効果を得るため及び塗工された接着層面の耐刷性をより良好にするため、一般式２、一般式３、一般式４及び一般式５等のアセチレングリコール誘導体は感圧接着剤１００質量部に対して１〜２０質量部、更には３〜１５質量部、特に５〜１０質量部が好ましい。
【００２２】
微粒子充填剤としては、タルク、カオリン、焼成カオリン、酸性白土、活性白土、非晶質合成シリカ、コロイダルシリカ、コロイダルアルミナ、ゼオライト、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、水酸化アルミニウム、コーンスターチ、馬鈴薯澱粉、小麦澱粉、尿素ホルマリン樹脂、ポリエチレン樹脂及びポリスチレン樹脂等を例示でき、それらを単独で用いるか２種以上併用できる。
【００２３】
微粒子充填剤の結着剤としては、結着能及び皮膜形成能を有する天然高分子物質、天然高分子変性物質（半合成物質）及び合成物質が用いられる。天然高分子物質としては、甘藷澱粉、馬鈴薯澱粉、タピオカ及びコーンスターチ等の澱粉類、デキストリン、キサンタンガム及びレバン等のホモ多糖類、デキストリン、カードラン及びザンタンガム等の微生物粘質物であるヘテロ糖類等並びにゼラチン、カゼイン、膠及びコラーゲン等の蛋白質が例示される。
【００２４】
半合成物質としては、アルギン酸プロピレングリコールエステル、ビスコース、メチルセルロース、エチルセルロース、メチルエチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシプロピルエチルセルロース、カルボキシメチルヒドロキシエチルセルロース及びヒドロキシプロピルメチルセルロースフタレート等の繊維素誘導体並びにカルボキシメチルグアーガム、ヒドロキシプロピルグアーガム及びヒドロキシエチルグアーガム等の変性ガム並びに白色デキストリン、黄色デキストリン、ブリディシュガム、酵素デキストリン、シャーディンガーデキストリン、可溶化澱粉、ジアルデヒド澱粉、変性α化澱粉、無変性α化澱粉、リン酸澱粉、脂肪酸澱粉、硫酸澱粉、硝酸澱粉、キサントゲン酸澱粉及びカルバミン酸澱粉等の加工澱粉が挙げられる。
【００２５】
合成物質としては、ポリビニルアルコール、部分アセタール化ポリビニルアルコール、アリル変性ポリビニルアルコール、ポリビニルメチルエーテル、ポリビニルエチルエーテル及びポリビニルイソブチルエーテル等の変性ポリビニルアルコール、ポリ（メタ）アクリル酸エステル部分ケン化物及びポリ（メタ）アクリルアマイド等のポリ（メタ）アクリル酸誘導体、ポリエチレングリコール、ポリエチレンオキサイド、ポリビニルピロリドン及びビニルピロリドン酢酸ビニル共重合体等の親水性高分子並びにポリ酢酸ビニル、ポリウレタン、スチレンブタジエン共重合体、カルボキシ変性スチレンブタジエン共重合体、アクリロニトリルブタジエン共重合体、アクリル酸メチルブタジエン共重合体及びエチレン酢酸ビニル共重合体等のラテックス類が例示される。それらは単独で又は２種以上を混合して使用される。
【００２６】
更に、接着層用塗工液には、帯電防止剤、蛍光増白剤、防腐剤、消泡剤、浸透剤又は着色染料を混合することもできる。
【００２７】
本発明の接着層用塗工液の質量固形分濃度は特には限定されない。しかし、連続走行する紙支持体にカーテンヘッドより落下するカーテン膜を衝突させて塗布するカーテン塗布装置において、カーテン膜形成上、ある一定以上の粘性があることが望ましい。具体的には、２０℃、６０ｒｐｍ時のＢ型粘度は５０ｍＰａ・ｓ以上、特に１５０〜４００ｍＰａ・ｓが好ましく、２０℃、１０００ｒｐｍ時の高シェアー粘度は２５ｍＰａ・ｓ以上、特に３０〜８０ｍＰａ・ｓが好ましい。
【００２８】
接着層用塗工液を紙支持体の片面又は両面に塗布し接着層を設け、圧着葉書用紙を得る。その紙支持体は酸性紙、中性紙又はアルカリ性紙で、木材パルプ及び内填用白色顔料を主成分として構成される。その紙支持体は長網抄紙機、円網抄紙機及びツインワイヤー抄紙機等の抄紙機で抄造される。木材パルプとしてはＬＢＫＰ及びＮＢＫＰ等の化学パルプ、ＧＰ、ＰＧＷ、ＲＭＰ、ＴＭＰ、ＣＴＭＰ及びＣＧＰ等の機械パルプ並びにＤＩＰ等の故紙再生パルプ等が例示できる。これらのパルプは抄紙適性、塗工適性及び印刷適性等を維持するために叩解機で叩解度が、通常、１５０〜５００ｍｌ、ＣＳＦ（カナデイアン・スタンダード・フリーネス：ＪＩＳ  Ｐ−８１２１に規定）に調整される。又、内填用白色顔料は不透明性及び印刷適性を維持するために用いられる。内填用白色顔料としてはタルク、焼成カオリン、炭酸カルシウム及び二酸化チタン等が挙げらる。これらの内添用白色顔料をパルプ１００質量部に対して５〜３０質量部、特に１０〜２０質量部混合するのが好ましい。更に、それらにサイズ剤、歩留まり向上剤、カチオン化剤又は紙力増強剤等を添加できる。
【００２９】
本発明に使用するカーテン塗布装置としては、エクストルージョンホッパー型カーテン塗布装置及びスライドホッパー型カーテン塗布装置等が挙げられ、特に限定されないが、本実施例ではエクストルージョンホッパー型カーテン塗布装置を使用する。
【００３０】
次に、本実施例で用いられているエクストルージョンホッパー型カーテン塗布装置について説明する。調製された接着層用塗工液は塗工液タンクから定量ポンプによって給液ヘッドへ送られる。ここで、送液量は最終製品の塗工量と比例関係にあるため、給液ヘッドへの送液量は精度よくコントロールされる必要がある。送液ポンプとしては可変型無脈流定流量ポンプを使用する。給液ヘッドは内部にマニホールドを有し、下方に高精度のスリットを有している。供給された塗工液がマニホールド内に満たされることにより、塗工液供給の際の動圧がなくなる。動的平衡状態に達すると、マニホールド内へ流入する塗工液の流量とスリットから流出する流量は完全に一致してマニホールド内の液面高さが一定に保たれるため、重力によってスリットより流出する塗工液が巾方向に均一に流出し、カーテン膜を形成する。
【００３１】
この際、カーテン膜の液膜としての安定性を高めるため、カーテン膜の両端をあたかも支持するようにガイド棒が設けられる。スリットの巾は０．１〜１．０ｍｍ、更に０．２〜０．６ｍｍ、特に０．２〜０．４ｍｍが好ましい。塗工液の落下するカーテン膜は連続走行している紙支持体と衝突し、紙支持体に塗工される。尚、紙支持体の巾を超えて流下する塗工液は受液槽に回収され、塗工液タンクに送られる。紙支持体の巾を超えてカーテン膜を形成する理由は、カーテン膜の両端部において通常、発生する塗膜の厚塗りを防止するためである。尚、通常、落下カーテン膜と紙支持体との衝突部（以下、「塗工部」という）の上流側には遮風板が設けられ、紙支持体に同伴される空気流を遮断して落下カーテン膜が乱されることなく確実に紙支持体に到達するように配慮されている。
【００３２】
又、通常、紙支持体の搬送方向も塗工部の直前でローラーにより方向転換されていて、これにより、塗工部に対する同伴空気流の影響が最小限になるように配慮されている。更に、通常、紙支持体の走行速度は２００〜１０００ｍ／分、落下するカーテンの液流量は１分間に６〜１８リットル／ｍである。
【００３３】
以下、実施例と比較例により、本発明の顕著な効果を示す。尚、以下において部はすべて質量部であり、％はすべて質量％である。
【実施例１】
【００３４】
〔圧着葉書用紙用塗工液の作製〕
調液水４００部を撹拌下、非晶質合成シリカ粉末（トクヤマ製：ファインシールＸ３７Ｂ）を５０部、非晶質合成シリカ粉末（トクヤマ製：ファインシールＸ１２）を５０部及びコーンスターチを３０部徐々に添加・分散する。次いでその分散液に、全量の２５％メタクリル酸メチルをグラフト重合した、５０％変性天然ゴムエマルジョンを２００部（質量固形分１００部）、１０％ポリビニルアルコール（日本合成化学工業製：ＧＨ−２０）水溶液を１３０部（質量固形分１３部）、５０％スチレンブタジエン共重合体ラテックスを８０部（質量固形分４０部）及び２％メチルセルロース水溶液（２０℃、６０ｒｐｍ時のＢ型粘度３００ｍＰａ・ｓ）を５００部（質量固形分１０部）徐々に添加した後、希釈水で２０％固形分濃度に調整して圧着葉書用紙の接着層用塗工液を得た。該塗工液の２０℃、６０ｒｐｍ時のＢ型粘度は１７０ｍＰａ・ｓで、２０℃、１０００ｒｐｍ粘度は５４ｍＰａ・ｓである。
【実施例２】
【００３５】
〔圧着葉書用紙用塗工液の作製〕
実施例１の２％メチルセルロース水溶液（２０℃、６０ｒｐｍ時のＢ型粘度３００ｍＰａ・ｓ）５００部（質量固形分１０部）を１％メチルセルロース水溶液（２０℃、６０ｒｐｍ時のＢ型粘度６０００ｍＰａ・ｓ）５００部（質量固形分５部）に置き換えた以外は同様の方法で接着層用塗工液を得た。塗工液の２０℃、６０ｒｐｍ時のＢ型粘度は２４０ｍＰａ・ｓで、２０℃、１０００ｒｐｍ粘度は６２ｍＰａ・ｓである。
【実施例３】
【００３６】
〔圧着葉書用紙用塗工液の作製〕
実施例１の２％メチルセルロース水溶液（２０℃、６０ｒｐｍ時のＢ型粘度３００ｍＰａ・ｓ）５００部（質量固形分１０部）を１％ヒドロキシプロピルメチルセルロース水溶液（２０℃、６０ｒｐｍ時のＢ型粘度５０００ｍＰａ・ｓ）５００部（質量固形分５部）に置き換えた以外は同様の方法で接着層用塗工液を得た。塗工液の２０℃、６０ｒｐｍ時のＢ型粘度は２２０ｍＰａ・ｓで、２０℃、１０００ｒｐｍ粘度は６０ｍＰａ・ｓである。
【実施例４】
【００３７】
〔圧着葉書用紙用塗工液の作製〕
実施例１の２％メチルセルロース水溶液（２０℃、６０ｒｐｍ時のＢ型粘度３００ｍＰａ・ｓ）５００部（質量固形分１０部）を１％ヒドロキシエチルメチルセルロース水溶液（２０℃、６０ｒｐｍ時のＢ型粘度６０００ｍＰａ・ｓ）５００部（質量固形分５部）に置き換えた以外は同様の方法で接着層用塗工液を得た。該塗工液の２０℃、６０ｒｐｍ時のＢ型粘度は２７０ｍＰａ・ｓで、２０℃、１０００ｒｐｍ粘度は６７ｍＰａ・ｓである。
【実施例５】
【００３８】
〔圧着葉書用紙用塗工液の作製〕
実施例１の接着層用塗工液（２０℃、６０ｒｐｍ時のＢ型粘度１７０ｍＰａ・ｓで、２０℃、１０００ｒｐｍ粘度５４ｍＰａ・ｓ）に一般式２のアセチレングリコール誘導体５０％水溶液１０部（質量固形分５部）を添加した以外は実施例１と同様の方法で接着層用塗工液を得た。塗工液の２０℃、６０ｒｐｍ時のＢ型粘度は１６５ｍＰａ・ｓで、２０℃、１０００ｒｐｍの粘度は５３ｍＰａ・ｓである。
【実施例６】
【００３９】
〔圧着葉書用紙用塗工液の作製〕
実施例１の接着層用塗工液（２０℃、６０ｒｐｍ時のＢ型粘度１７０ｍＰａ・ｓで、２０℃、１０００ｒｐｍ粘度５４ｍＰａ・ｓ）に一般式３のアセチレングリコール誘導体５０％水溶液１０部（質量固形分５部）を添加した以外は実施例１と同様の方法で該接着層用塗工液を得た。該塗工液の２０℃、６０ｒｐｍ時のＢ型粘度１６８ｍＰａ・ｓ、２０℃、１０００ｒｐｍ粘度は５４ｍＰａ・ｓである。
【実施例７】
【００４０】
〔圧着葉書用紙用塗工液の作製〕
実施例１の接着層用塗工液（２０℃、６０ｒｐｍ時のＢ型粘度１７０ｍＰａ・ｓで、２０℃、１０００ｒｐｍ粘度５４ｍＰａ・ｓ）に一般式４のアセチレングリコール誘導体５０％水溶液１０部（質量固形分５部）を添加した以外は実施例１と同様の方法で該接着層用塗工液を得た。塗工液の２０℃、６０ｒｐｍ時のＢ型粘度は１７５ｍＰａ・ｓで、２０℃、１０００ｒｐｍ粘度は５０ｍＰａ・ｓである。
【実施例８】
【００４１】
〔圧着葉書用紙用塗工液の作製〕
実施例２の接着層用塗工液（２０℃、６０ｒｐｍ時のＢ型粘度２４０ｍＰａ・ｓで、２０℃、１０００ｒｐｍ粘度６２ｍＰａ・ｓ）に一般式３のアセチレングリコール誘導体５０％水溶液１０部（質量固形分５部）を添加した以外は実施例２と同様の方法で該接着層用塗工液を得た。該塗工液の２０℃、６０ｒｐｍ時のＢ型粘度は２３５ｍＰａ・ｓで、２０℃、１０００ｒｐｍ粘度は６０ｍＰａ・ｓである。
【実施例９】
【００４２】
〔圧着葉書用紙用塗工液の作製〕
実施例３の接着層用塗工液（２０℃、６０ｒｐｍ時のＢ型粘度で２２０ｍＰａ・ｓ、２０℃、１０００ｒｐｍ粘度６０ｍＰａ・ｓ）に一般式３のアセチレングリコール誘導体５０％水溶液１０部（質量固形分５部）を添加した以外は実施例３と同様の方法で該接着層用塗工液を得た。塗工液の２０℃、６０ｒｐｍ時のＢ型粘度は２１０ｍＰａ・ｓで、２０℃、１０００ｒｐｍ粘度は６０ｍＰａ・ｓである。
【実施例１０】
【００４３】
〔圧着葉書用紙用塗工液の作製〕
実施例４の接着層用塗工液（２０℃、６０ｒｐｍ時のＢ型粘度で２７０ｍＰａ・ｓ、２０℃、１０００ｒｐｍ粘度６７ｍＰａ・ｓ）に一般式３のアセチレングリコール誘導体５０％水溶液１０部（質量固形分５部）を添加した以外は実施例４と同様の方法で接着層用塗工液を得た。塗工液の２０℃、６０ｒｐｍ時のＢ型粘度２７０ｍＰａ・ｓ、２０℃、１０００ｒｐｍ粘度は６８ｍＰａ・ｓである。
【実施例１１】
【００４４】
〔圧着葉書用紙用塗工液の作製〕
実施例４の接着層用塗工液（２０℃、６０ｒｐｍ時のＢ型粘度で２７０ｍＰａ・ｓ、２０℃、１０００ｒｐｍ粘度６７ｍＰａ・ｓ）に５０％ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム水溶液６部（質量固形分３部）を添加した以外は実施例４と同様の方法で該接着層用塗工液を得た。該塗工液の２０℃、６０ｒｐｍ時のＢ型粘度は２２５ｍＰａ・ｓで、２０℃、１０００ｒｐｍ粘度は５８ｍＰａ・ｓである。
【００４５】
（比較例１）
〔圧着葉書用紙用塗工液の作製〕
実施例１の接着層用塗工液（２０℃、６０ｒｐｍ時のＢ型粘度は１７０ｍＰａ・ｓで、２０℃、１０００ｒｐｍ粘度５４ｍＰａ・ｓ）から２％メチルセルロース水溶液を除いた以外は実施例１と同様の方法で接着層用塗工液を得た。塗工液の２０℃、６０ｒｐｍ時のＢ型粘度は３０ｍＰａ・ｓで、２０℃、１０００ｒｐｍ粘度は１８ｍＰａ・ｓである。
【００４６】
（比較例２）
〔圧着葉書用紙用塗工液の作製〕
実施例５の接着層用塗工液（２０℃、６０ｒｐｍ時のＢ型粘度は１６５ｍＰａ・ｓで、２０℃、１０００ｒｐｍ粘度は５３ｍＰａ・ｓ）から２％メチルセルロース水溶液を除いた以外は実施例５と同様の方法で接着層用塗工液を得た。塗工液の２０℃、６０ｒｐｍ時のＢ型粘度２９ｍＰａ・ｓで、２０℃、１０００ｒｐｍ粘度は１７ｍＰａ・ｓである。
【００４７】
（比較例３）
〔圧着葉書用紙用塗工液の作製〕
実施例６の接着層用塗工液（２０℃、６０ｒｐｍ時のＢ型粘度は１６８ｍＰａ・ｓで、２０℃、１０００ｒｐｍ粘度は５４ｍＰａ・ｓ）から２％メチルセルロース水溶液を除いた以外は実施例６と同様の方法で該接着層用塗工液を得た。該塗工液の２０℃、６０ｒｐｍ時のＢ型粘度２８ｍＰａ・ｓ、２０℃、１０００ｒｐｍ粘度は１８ｍＰａ・ｓである。
【００４８】
（比較例４）
〔圧着葉書用紙用塗工液の作製〕
実施例７の接着層用塗工液（２０℃、６０ｒｐｍ時のＢ型粘度は１７５ｍＰａ・ｓで、２０℃、１０００ｒｐｍ粘度は５０ｍＰａ・ｓ）から２％メチルセルロース水溶液を除いた以外は実施例７と同様の方法で該接着層用塗工液を得た。該塗工液の２０℃、６０ｒｐｍ時のＢ型粘度３０ｍＰａ・ｓ、２０℃、１０００ｒｐｍ粘度は１８ｍＰａ・ｓである。
【００４９】
（比較例５）
〔圧着葉書用紙用塗工液の作製〕
実施例３の接着層用塗工液（２０℃、６０ｒｐｍ時のＢ型粘度は２２０ｍＰａ・ｓで、２０℃、１０００ｒｐｍ粘度は６０ｍＰａ・ｓ）から１％ヒドロキシプロピルメチルセルロース水溶液を除いた以外は実施例３と同様の方法で該接着層用塗工液を得た。該塗工液の２０℃、６０ｒｐｍ時のＢ型粘度は３０ｍＰａ・ｓで、２０℃、１０００ｒｐｍ粘度は１７ｍＰａ・ｓである。
【００５０】
実施例１〜１１、比較例１〜５で得た該接着層用塗工液及び４面タイプの圧着葉書用紙を下記方法により測定し、評価した。
【００５１】
測定・評価方法
《粘度》
Ｂ型粘度：Ｂ型粘度計（ＴＯＫＩＭＥＣ製ＢＭ型）による２０℃、６０ｒｐｍ１分値の粘度を示す。
高シェアー粘度：ハイシェアー粘度計（日本レオロジー機器製レオメータ）による２０℃、１０００ｒｐｍ時の粘度を示す。
《カーテン割れ現象の有無（個数）》
１分間に１０リットル／ｍ巾の塗工液流量及び４００ｍ／分の塗工速度で、エクストルージョンホッパー型カーテン塗工装置（スリット巾０．３ｍｍ）を１０時間運転した。その時のカーテン割れ現象の有無及びカーテン割れの個数を観察して、その結果を示した。
【００５２】
《４面タイプ圧着葉書用紙の作製》
１分間に１０リットル／ｍ巾の塗工開始時の塗工液流量（含水質量塗工量２５．０ｇ／ｍ2及び乾燥質量固形分塗工量５．０ｇ／ｍ2）及び４００ｍ／分の塗工速度で、エクストルージョンホッパー型カーテン塗工装置（スリット巾０．３ｍｍ）を１０時間運転し、１３８ｇ／ｍ2の上質紙に塗工した。それを乾燥後にソフトカレンダーでベック式平滑度が１５〜２０秒となるように処理して４面タイプの圧着葉書用紙を得た。
【００５３】
《乾燥質量固形分塗工量》
蛍光Ｘ線分析装置（理学電気工業製）により、塗工開始直後及び塗工１０時間後の塗工量を求めた。
【００５４】
《剥離強度》
２３℃、５０％ＲＨの室内で接着層面を内側にしてＶ状に巾１０２ｍｍ×長さ１５２．４ｍｍの大きさとなるように折合わせ、ドライシーラー（ＰＲＥＳＳＬＥ  ｍｕｌｔｉ  ６８５２Ｔ）の加圧目盛りを１８に設定して圧着し、次いで圧着葉書用紙を巾２５ｍｍ×１５０ｍｍの大きさに切り、２時間放置後、テンシロン万能引張試験器（熊谷理器工業製）を用い、引張速度３００ｍｍ／分の条件下でＴ字剥離試験を行い、圧着部の剥離強度を測定した。
【００５５】
以上の測定及び評価結果を纏めて表１及び表２に示した。又、表２には総合評価も示した。
総合評価で表した記号は次の意味を有する。
◎印：カーテン割れは全く起きず、塗工量は一定であり剥離強度も安定で優れている。
○印：カーテン割れは僅かに起こるが、塗工量は一定であり剥離強度も安定で優れている。
△印：塗工はできるが、剥離強度の安定性に欠け、実用的ではない。
×印：塗工できない。
【００５６】
【表１】
2006111804.tif 000007
【００５７】
【表２】
2006111804.tif 000008