(57)【要約】【課題】  本発明の目的は、サッシ枠とサッシ枠支持部材とを確実に固定するとともに、サッシ枠を取付ける際に、サッシ枠が変形することを防止することが可能なサッシ枠締結用金具及びサッシ枠締結方法を提供することにある。【解決手段】  サッシ枠２と、サッシ枠２を固定するためのサッシ枠固定部材６との間に形成される間隙を埋めるためにサッシ枠２に配設されるサッシ枠締結用金具１０に関する。  サッシ枠締結用金具１０は、サッシ枠固定部材６と圧接し、サッシ枠固定部材６方向へ押圧力を印加する可撓性を有する可撓片１３ｆと、サッシ枠２に配設され、可撓片１３ｆを支持する支持部材１３ｂとを備える。【選択図】        図１
2006097436.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
サッシ枠と、該サッシ枠を固定するためのサッシ枠固定部材との間に形成される間隙を埋めるために前記サッシ枠に配設されるサッシ枠締結用金具であって、
該サッシ枠締結用金具は、前記サッシ枠固定部材と圧接し、該サッシ枠固定部材方向へ押圧力を印加する可撓性を有する可撓片と、
前記サッシ枠に配設され、該可撓片を支持する支持部材と、を備えたことを特徴とするサッシ締結用金具。
【請求項２】
前記支持部材は、前記可撓片を支持する支持面と、該支持面の対向する２辺から各々略垂直に起立した一対の側壁を有し、
前記支持面には、階段状の段差部が形成され、
該段差部が、前記サッシ枠に設けられた係止突縁に係止されることを特徴とする請求項１に記載のサッシ締結用金具。
【請求項３】
前記支持部材は、少なくとも一対の側壁と、該側壁間に架橋された底面を備え、
前記可撓片は、前記側壁の自由端側に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のサッシ締結用金具。
【請求項４】
前記側壁には、前記サッシ枠に押圧される可撓性の突起が少なくとも一つ設けられていることを特徴とする請求項２または請求項３に記載のサッシ締結用金具。
【請求項５】
前記可撓片の自由端側は、断面略Ｌ字形状に折り曲げられ、前記可撓片の折り曲げ部が、前記固定部材に接することを特徴とする請求項１に記載のサッシ締結用金具。
【請求項６】
サッシ枠を固定するためのサッシ枠固定部材と圧接する可撓片と、該可撓片を支持する支持部材と、を備えたサッシ締結用金具を使用して、前記サッシ枠固定部材にサッシ枠を固定するためのサッシ枠締結方法であって、
前記可撓片を前記サッシ枠固定部材方向へ向けて、前記サッシ締結用金具を前記サッシ枠に係合させて配設するサッシ枠締結用金具配設工程と、
前記サッシ枠を配設して、前記可撓片を前記サッシ枠固定部材に圧接させるサッシ枠配置工程と、
前記サッシ枠から前記サッシ枠固定部材の方向へ、固定部材を貫通させることにより、
前記サッシ枠と前記サッシ枠固定部材とを固定するサッシ枠固定工程と、を行うことを特徴とするサッシ枠締結方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、サッシ枠締結用金具及びサッシ枠締結方法に関し、より詳細には、サッシ枠支持部材にサッシ枠を確実に固定することができるサッシ枠締結用金具及びサッシ枠締結方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、建物の壁面等の開口部にサッシを取付ける際には、建物本体側のサッシ取付部に配設されたアングル等のサッシ枠支持部材と、サッシ側に取付けられたブラケット等の締結部材とを溶接により連結していた。
しかし、溶接は非常に手間のかかる作業であるとともに、熟練した技術者を必要とするため、時間と費用がかかるものであった。
【０００３】
このような問題を解消し、溶接を行うことなく、建物の壁面等の開口部にサッシを取付けるための金具及び方法が開発されている（例えば、特許文献１参照）。
特許文献１には、サッシ枠の位置決めを行うとともに、溶接によらずサッシ枠を固定することができるサッシ取付用結合部材が開示されている。
特許文献１に記載されたサッシ取付用結合部材は、サッシ枠に取付けられるブラケット部材と、ブラケット部材を貫通する調整ボルトで構成されている。
サッシ枠を取付ける際には、サッシ枠にブラケット部材を配設し、そのブラケット部材と壁面開口部に配設されたアングル部材とを調製ボルトで螺締することにより、サッシ枠を固定している。
【０００４】
【特許文献１】特開平０９−１８４３６５号公報（第２頁及び第３頁、図１及び図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記特許文献１の技術では、ブラケット部材とアングルの間に空間が存在するため、調整ボルトを螺締する際にかかる力によって、アルミニウム等の比較的強度の低い軽量材料で形成されるサッシ枠が変形するという問題が生じていた。
【０００６】
上記問題を解決するため、サッシ枠又はサッシ枠に配設されるブラケット等の部材と、アングル等の建物側に配設されるサッシ支持部材との間に生じる空間を埋める部材が使用されていた。すなわち、サッシ枠又はサッシ枠に配設されるブラケット等の部材の当該空間側の面に、樹脂製部材等を、両面テープで固定することにより、サッシ枠を補強していた。
しかし、サッシ枠等とサッシ支持部材との間に生じる空間のサイズは、画一的なものではなく、その施工現場及び施工場所等によってサイズが若干異なるため、サッシ枠を取付ける毎に、樹脂製部材の寸法を調製する必要があり、手間がかかっていた。
【０００７】
また、樹脂製部材が移動することを防止するために、樹脂製部材をサッシ枠に両面テープを用いて固定していたが、両面テープを用いて樹脂製部材を貼付する作業は、非常に手間がかかるものであった。
更に、樹脂製部材の強度が低いため、サッシ枠の変形を確実に防止することが困難であるという問題も生じていた。
また、弾性力が必要であるため、樹脂製の部材を使用していたが、樹脂製部材は、金属製部材と比して、耐熱性が低いという問題点もあった。
【０００８】
本発明の目的は、上記各問題点を解決することにあり、サッシ枠とサッシ枠支持部材とを確実に固定するとともに、簡易な方法で配設することができ、サッシ枠を取付ける際にサッシ枠が変形することを防止することが可能なサッシ枠締結用金具及びサッシ枠締結方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題は、請求項１に係る発明によれば、サッシ枠と該サッシ枠を固定するためのサッシ枠固定部材との間に形成される間隙を埋めるためにサッシ枠に配設されるサッシ枠締結用金具であって、該サッシ枠締結用金具は、前記サッシ枠固定部材と圧接し、該サッシ枠固定部材方向へ押圧力を印加する可撓性を有する可撓片と、前記サッシ枠に配設され、該可撓片を支持する支持部材と、を備えたことにより解決される。
【００１０】
上記課題は、請求項６に係る発明によれば、サッシ枠を固定するためのサッシ枠固定部材と圧接する可撓片と、該可撓片を支持する支持部材と、を備えたサッシ締結用金具を使用して、前記サッシ枠固定部材にサッシ枠を固定するためのサッシ枠締結方法であって、前記可撓片を前記サッシ枠固定部材方向へ向けて、前記サッシ締結用金具を前記サッシ枠に係合させて配設するサッシ枠締結用金具配設工程と、前記サッシ枠を配設して、前記可撓片を前記サッシ枠固定部材に圧接させるサッシ枠配置工程と、前記サッシ枠から前記サッシ枠固定部材の方向へ、固定部材を貫通させることにより、前記サッシ枠と前記サッシ枠固定部材とを固定するサッシ枠固定工程と、を行うことにより解決される。
【００１１】
このように、サッシ枠には支持部材が配設され、支持部材に支持された可撓片は、サッシ枠固定部材に圧接しているため、サッシ枠とサッシ枠固定部材との間に形成される間隙は、サッシ枠締結用金具により埋められることとなる。
また、可撓片は、サッシ枠固定部材方向へ押圧力を印加しているため、その反作用により、支持部材はサッシ枠方向へ押圧力を印加することとなる。よって、サッシ枠からサッシ枠固定部材の方向へ固定部材を貫通させる際に同方向に加わる力に対して、支持部材がサッシ枠を押す力により抗することができる。このため、サッシ枠からサッシ枠固定部材の方向へ固定部材を貫通させる際に同方向に加わる力によりサッシ枠が変形することを防止することができる。
【００１２】
このとき、前記支持部材は、前記可撓片を支持する支持面と、該支持面の対向する２辺から各々略垂直に起立した一対の側壁を有し、前記支持面には、階段状の段差部が形成され、該段差部が、前記サッシ枠に設けられた係止突縁に係止されていると、サッシ締結用金具は、係止突縁に係止されるため、配設部内で移動することがなくなり好適である。
【００１３】
また、このとき、前記支持部材は、少なくとも一対の側壁と、該側壁間に架橋された底面を備え、前記可撓片は、前記側壁の自由端側に設けられていると、簡易な構造で、サッシ枠が変形することを防止できるため好適である。
【００１４】
更に、このとき、前記側壁には、前記サッシ枠に押圧される可撓性の突起が少なくとも一つ設けられていると、配設部内でサッシ締結用金具がずれることをより確実に防止できるため好適である。
【００１５】
また、このとき、前記可撓片の自由端側は、断面略Ｌ字形状に折り曲げられ、前記可撓片の折り曲げ部が、前記固定部材に接するように構成されていると、可撓片の強度が増すため好適である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、サッシ締結用金具に可撓片が形成されているため、サイズの調製をする必要がない。
すなわち、サッシ枠とサッシ枠固定部材との間に生じる空間のサイズは、画一的なものではなく、その施工現場及び施工場所等によってサイズが異なるため、サッシ枠を取付ける毎に、この空間を埋める部材の寸法を調整する必要があり、手間がかかっていた。
しかし、本発明に係るサッシ締結用金具によれば、可撓性を有する可撓片が形成されており、この可撓片がサッシ枠固定部材に圧接するように構成されているので、サッシ枠とサッシ枠固定部材との間に形成される空間のサイズが多少異なっても、可撓片が撓むことによりサイズ差を吸収することができる。
よって、従来のように、部材の寸法を調整することなく効率的にサッシ枠の取付けを行うことが可能となる。
【００１７】
更に、可撓片は、サッシ枠固定部材方向へ押圧力を印加しているため、その反作用により、支持部材はサッシ枠方向へ押圧力を印加することとなる。よって、サッシ枠からサッシ枠固定部材の方向へ固定部材を貫通させる際に同方向に加わる力に対して、支持部材がサッシ枠を押す力により抗することができる。このため、サッシ枠からサッシ枠固定部材の方向へ固定部材を貫通させる際に同方向に加わる力によりサッシ枠が変形することをより確実に防止することができる。
【００１８】
また、締結用金具は、サッシ枠に設けられた配設部に圧入することにより取付けられるため、簡易に取付けることができる。
更に、締結用金具には可撓性の突起が形成されているため、締結用金具が配設部内で移動することを防止することができる。
よって、サッシ締結用金具を両面テープ等で固定する必要がないため、サッシ締結金具をサッシに配設するための手間を省くことができる。
【００１９】
また、サッシ締結用金具は、可撓片が可撓性を有しているため、弾性体である樹脂製の素材を使用する必要がなく、金属製とすることができる。よって、本発明に係るサッシ締結用金具は、樹脂製部材に比して耐熱性及び強度の高いものとすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。なお、以下に説明する構成は本発明を限定するものでなく、本発明の趣旨の範囲内で種々改変することができるものである。
本実施形態は、サッシ枠とサッシ枠支持部材とを確実に固定するとともに、サッシ枠を取付ける際に、サッシ枠が変形することを防止することが可能なサッシ枠締結用金具及びサッシ枠締結方法に関するものである。
【００２１】
図１乃至図１１は、本発明に係る一実施形態を示すものであり、図１は締結用金具の斜視図、図２は締結用金具の平面図及び左右側面図、図３は図２のＡ−Ａ線断面図、図４はサッシが壁面に取付けられた状態の斜視図、図５は図４のＢ−Ｂ線，Ｃ−Ｃ線切断部分の説明図、図６は締結用金具の取付け部周辺の拡大図、図７はサッシの取付け手順を示す説明図、図８はサッシの取付け手順を示す説明図、図９はサッシの取付け手順を示す説明図、図１０は図９のＤ方向から見た平面図、図１１はサッシが取付けられた状態の説明図である。
また、図１２乃至図１６は本発明に係る締結用金具の改変例である第２締結用金具を示す図であり、図１２は第２締結用金具の斜視図、図１３は第２締結用金具の平面図及び左右側面図、図１４は図１３のＥ−Ｅ線断面図、図１５はサッシが締結される状態を示す説明図、図１６は第２締結用金具の取付け部周辺の拡大図、図１７は図１４のＦ方向から見た平面図である。
【００２２】
まず、図１乃至図３を参照し、本実施形態に係る締結用金具１０について説明する。
なお、図２（ａ）は締結用金具１０の挿入部１１側の側面図、図２（ｂ）は締結用金具１０の平面図、図２（ｃ）は締結用金具１０の係止部１２側の側面図である。
本実施形態の締結用金具１０は、サッシ枠と縦フレームを連結する際に、サッシ枠とフレーム間に形成される空間に挿入され、クッションの役割を果たすことにより、サッシ枠の変形を防止するためのものである。
【００２３】
本実施形態に係る締結用金具１０は、図１乃至図３に示すように、挿入部１１、係止部１２、フレーム対向部１３を基本構成としている。
本実施形態に係る締結用金具１０は、ステンレス製の略四角形状の平板の相対向する２辺側を各々折り曲げ加工することにより、略コ字形状の部材として形成される。
折り曲げられた各々の部分は、挿入部１１、係止部１２を形成し、フレーム対向部１３は、挿入部１１及び係止部１２との間に架橋された状態となる。
【００２４】
本実施形態に係る挿入部１１は略長方形状の板体であり、略三角形状の止め返し辺１１ａが切り起こし形成されている。止め返し片１１ａは、挿入部１１の長手方向に３個並列して形成されている。
ただし、この止め返し片１１ａは、略三角形状に限られるものではなく、その形状は他の多角形状であってもよい。
また、挿入部１１の長辺から直角より若干大きな角度をなして折り曲げられてフレーム対向部１３が形成されている。
【００２５】
本実施形態に係るフレーム対向部１３は略長方形状の平板であり、設置したときにフレーム６に対向する対向部１３ｂと、段差部１３ａと、この段差部１３ａに設けられた略長方形状の切り欠き部１３ｃと、を備えている。
この切り欠き部１３ｂは、フレーム対向部１３の各辺と略平行に切り欠かれ、フレーム対向部１３の短辺と略平行な相対向する２つの辺１３ｄ，１３ｄと、長辺と略平行な辺１３ｅ，１３ｅとで周縁部が構成されており、フレーム対向部１３ｂ側の長辺１３ｅ上には、可撓片１３ｆが切り起こし形成されている。
【００２６】
本実施形態に係る可撓片１３ｆは、略長方形状の板体を略Ｌ次形状に折り曲げることにより形成されている。この折り曲げ部を、当接部１３ｇとする。
この可撓片１３ｆは、図１のＳ方向への押圧力によって、Ｓ方向へ撓むことができる。
【００２７】
ただし、この可撓片１３ｆは、本実施形態に係る形状に限られるものではなく、折り曲げ形成を施していない略長方形状の板体であってもよいし、その形状は他の多角形状であってもよい。すなわち、対向部１３ｂに対して可撓性を有しており、図１のＳ方向の押圧力によって同方向に撓むことができればよい。
【００２８】
また、段差部１３ａの長辺から略直角に折り曲げられて係止部１２が形成されている。
係止部１２は、略長方形状の平板である。
【００２９】
次いで、図４乃至図１０を参照して、本実施形態に係る締結用金具１０でサッシ２をフレーム６に固定する方法について説明する。
本実施形態に係るサッシ２は、外側サッシ枠２１及び内側サッシ枠２２によって構成されており、外側サッシ２１枠及び内側サッシ枠２２によって、板ガラス４が、クッション材５を介して挟持されている。
【００３０】
外側サッシ枠２１は、アルミニウム素材で形成されており、複数の仕切りによって複数の断面略長方形状の空間が形成された略方形の枠体となっている。複数の仕切りによって複数の空間を設けるのは、外側サッシ枠２１の強度を保つ目的と、外部からの水分や埃等の浸入を防ぐという目的のためである。
外側サッシ枠２１は、板ガラス固定部２１Ａと支持部材固定部２１Ｂで構成される。
【００３１】
板ガラス固定部２１Ａには、クッション材５を介して板ガラスを支持するための板ガラス支持片２１ｃが形成され、隣接する断面略長方形空間２１ｄを形成する側壁のうち内側サッシ枠２１と対向する側壁には、内側サッシ枠２２を固定するための、断面略Ｌ字形状の内側サッシ枠支持片２１ｅ，２１ｅが、図５のＹ方向に並列して形成されている。
本実施形態に係る内側サッシ枠支持片２１ｅ，２１ｅは、断面Ｌ字形状となっているが、この形状に限られるものではなく、内側サッシ枠２２を固定することができる形状であればどのような形状であってもよい。
【００３２】
更に、断面略長方形空間２１ｄに隣接して、断面略長方形空間２１ｇが形成されている。この略長方形空間２１ｇを形成する側壁のうち板ガラス側（図５のＹ方向と反対側）の側壁には、上下方向へ略長方形状に切り欠かれた切り欠き部２１ｆが形成されている。切り欠き部２１ｆが形成された側壁と略垂直な側壁のうち、切り欠き部２１ｆが形成されたことによって、一端が自由端となった側壁は、内側サッシ枠支持片２１ｈとなり、内側サッシ枠２２に固定される。
【００３３】
また、断面略長方形空間２１ｄに隣接して支持部材固定部２１Ｂが形成されている。
支持部材固定部２１Ｂは、断面略長方形空間２１ｄに隣接した２個の断面略長方形空間２１ｉ及び２１ｊ、外壁支持部２１ｋ、フレーム固定部２１ｌで構成されている。
断面長方形空間２１ｉ及び２１ｊは、断面長方形空間２１ｄに隣接している。また、断面長方形空間２１ｉ及び２１ｊは、断面略長方形空間２１ｄ及び２１ｇが並列している方向と略垂直な方向（図５のＸ方向）に並列して形成されている。なお、外側（図５のＸ方向と反対側）の断面略長方形空間を２１ｉ、内側（図５のＸ方向側）の断面略長方形空間を２１ｊとする。
【００３４】
また、断面略長方形空間２１ｊの、断面長方形空間２１ｇ側（図５のＹ方向と反対側）の側壁には、上下方向へ略長方形状に切り欠かれた切り欠き部２１ｍが形成されている。切り欠かれた側壁の自由端側は、内側サッシ枠支持片２１ｎとなり、内側サッシ枠２２に固定される。更に、切り欠き部２１ｍが形成された側壁と略垂直な側壁のうち、切り欠き部２１ｍが形成されたことによって、一端が自由端となった側壁は、内側サッシ枠支持片２１ｏとなり、内側サッシ枠２２に固定される。
【００３５】
外壁支持部２１ｋは、断面略長方形空間２１ｉの、断面略長方形空間２１ｄと対向する側壁から外側（図５のＸ方向と反対側）に向かって伸びた断面略Ｌ字形状の外壁支持片２１ｐとして形成される。
外壁支持片２１ｐには、そのＬ字形状内壁面に図示しない外壁が挟み込まれて固定される。
【００３６】
更に、図６に示すように、フレーム固定部２１ｌが、断面略長方形空間２１ｊの図６のＹ方向側に隣接して形成されている。
フレーム固定部２１ｌは、側壁２１ｑ、短係止壁２１ｒ、長係止壁２１ｓ、係止突縁２１ｔで構成されている。
側壁２１ｑは、断面長方形空間２１ｊの切り欠き部２１ｍが形成されている側壁と対向する側壁であり、短係止壁２１ｒは、側壁２１ｑの内側（図６のＸ方向側）の長辺から、図６のＹ方向へ略垂直に起立している。
【００３７】
長係止壁２１ｓは、側壁２１ｑの外側（図６のＸ方向と反対側）の長辺から図５のＹ方向へ略垂直に起立している。
長係止壁２１ｓには、略長方形板状の係止突縁２１ｔが形成されている。
係止突縁２１ｔは、側壁２１ｑと略平行となるように形成されており、側壁２１ｑから
係止突縁２１ｔまでの距離ｓは、締結用金具１０の係止部１２の高さｘ（図３参照）とほぼ同一となっている。
また、係止突縁２１ｔの幅ｔは、締結用金具１０の段差部１３ａの幅ｙ（図３参照）とほぼ同一となっている。このように構成されているため、締結用金具１０の段差部１３ａに係止突縁２１ｔを係止させて、締結用金具１０をフレーム固定部２１ｌに確実に固定することができる。
【００３８】
内側サッシ枠２２は、プラスティック素材で形成されており、サッシのデザインに従って階段状に形成されている。
内側サッシ枠２２は、板ガラス固定部２２Ａと枠縁部２２Ｂで構成される。
【００３９】
板ガラス固定部２２Ａの一端部には、クッション材５を介して板ガラスを支持するための板ガラス支持片２２ｃが形成されている。支持片２２ｃが形成されている側と反対側端部には、断面略Ｌ字形状の外側サッシ枠支持片２２ｄ，２２ｄが、図５のＹ方向に並列して形成されている。
この外側サッシ枠支持片２２ｄ，２２ｄを、外側サッシ枠２１の内側サッシ枠支持片２１ｅ，２１ｅと係合させることによって、外側サッシ枠２１と内側サッシ枠２２が接合される。
【００４０】
なお、本実施形態に係る内側サッシ枠支持片２１ｄ，２１ｄは、断面Ｌ字形状となっているが、この形状に限られるものではなく、外側サッシ枠２１を固定することができる形状であればどのような形状であってもよい。
【００４１】
枠縁部２２Ｂは、各折り曲げ部が略垂直となった断面略Ｚ字形状となっており、板ガラス固定部２２Ａの端部（図５のＹ方向側の端部）から図５のＸ方向へ略垂直に起立する壁２２ｅ、この壁２２ｅの端部（図５のＸ方向側の端部）から図５のＹ方向へ略垂直に起立する壁２２ｆ、この壁２２ｆの端部（図５のＹ方向側の端部）から図５のＸ方向へ略垂直に起立する壁２２ｇ、とで構成されている。
【００４２】
壁２２ｅには、略長方形平板状の外側サッシ枠支持片２２ｈ，２２ｈが、図５のＸ方向へ並列して形成されている。
外側サッシ枠支持片２２ｈ，２２ｈ間の距離は、内側サッシ枠支持片２１ｈの厚さとほぼ同一であり、内側サッシ枠支持片２１ｈを外側サッシ枠支持片２２ｈ，２２ｈ間に嵌入させることにより、外側サッシ枠２１と内側サッシ枠２２が接合される。
また、壁２２ｇの端部（図５のＸ方向と反対側の端部）には、略長方形平板状の外側サッシ支持片２２ｉが形成されている。
この外側サッシ支持片２２ｉと、壁２２ｆと壁２２ｇで形成される角部は、外側サッシ枠２１の切り欠き部２１ｍに嵌入される。
【００４３】
以上のように、外側サッシ枠支持片２２ｄ，２２ｄと、外側サッシ枠２１の内側サッシ枠支持片２１ｅ，２１ｅと、を係合させ、内側サッシ枠支持片２１ｈを外側サッシ枠支持片２２ｈ，２２ｈ間に嵌入させ、外側サッシ支持片２２ｉと、壁２２ｆと壁２２ｇで形成される角部を、外側サッシ枠２１の切り欠き部２１ｍに嵌入させることによって、外側サッシ枠２１と内側サッシ枠２２が接合される。
【００４４】
まず、上記のように各支持片を組み上げることによって、板ガラス４を挟持した状態で、外側サッシ枠２１及び内側サッシ枠２２を組み立てる。
次いで、外側サッシ枠２１の側壁２１ｑ、短係止壁２１ｒ、係止突縁２１ｔに囲まれた空間（以下、単に「締結用金具配設空間２１ｕ」と記す。）に締結用金具１０を配設する。
【００４５】
図７に示すように、締結用金具１０は、フレーム対向部１３をフレーム６側（図７のＹ方向）へ向けて、挿入部１１が短係止壁２１ｒに当接し、係止部１２が、係止突縁２１ｔと側壁２１ｑとの間の壁面に当接するように、締結用金具配設空間２１ｕに圧入される。
このとき、挿入部１１の自由端及び係止部１２の自由端は、側壁２１ｑに接しており、段差部１３ａは係止突縁２１ｔに係止されている。このため締結用金具１０がずれることが防止される。
また、止め返し片１１ａ，１１ａ，１１ａは、短係止壁２１ｒに圧接しており、このため締結用金具１０がずれることが更に防止される。
このように、締結用金具１０が締結用金具配設空間２１ｕに圧入され、図６に示すように締結用金具１０が設置される。
【００４６】
次いで、サッシ２をフレーム６に取付ける。
図８に示すように、サッシ２を取付ける箇所には、予めサッシ２を固定するためのフレーム６が配設されている。
本実施形態に係るフレーム６は、断面コ字状の溝型鋼であり、サッシ固定壁６ａ、側壁６ｂ，６ｂで構成されている。側壁６ｂ，６ｂは、サッシ固定壁６ａの対向する長辺上から各々略垂直に起立している。
フレーム６は、側壁６ｂ，６ｂの自由端側が図８のＹ方向を向いた状態で、所定位置に固定されている。
締結用金具１０が固定されたサッシ２は、締結用金具１０の可撓片１３ｆの当接部１３ｇがサッシ固定壁６ａに当接する位置に配設される。
【００４７】
通常、サッシ２のフレーム取付け部位とフレーム６は、間隙なく接しているのではなく、多少の間隙を有している。これは、現場毎に多少の誤差が生じるため、予め余裕をもってフレーム６を設置するために生じるものである。
しかし、本実施形態の締結用金具を使用すると、可撓片１３ｆがフレーム取付け部位とフレーム６との間隙を埋めることができる。また、この可撓片１３ｆは、フレーム対向部１３に対して鉛直方向に可撓性を有するため、フレーム取付け部位とフレーム６との間隙の距離が多少変化しても、柔軟に対応することができる。
【００４８】
次いで、図９及び図１０に示すように、壁２２ｇの下端部（図９のＺ方向端部側）に形成されたビス孔２２ｊからフレーム６に向かって、テクスビス４０を締結することにより、サッシ２とフレーム６を固定する。
サッシ２がフレーム６に締結された状態を図１１に示す。
【００４９】
通常、フレーム取付け部位とフレーム６との間隙の存在及び外側フレーム２１に使用されるアルミニウムの強度の低さのため、サッシ２をフレーム６に締結する本工程において、テクスビスを締結する際に加わる図９のＹ方向への押圧力によって、外側フレーム２１が歪むといった問題が生じる。
【００５０】
しかし、本実施形態に係る締結金物１０を使用すると、可撓片１３ｆが、図９のＹ方向側へ押圧力を印加するため、その反作用によって、締結用金具１０は、側壁２１ｑに対して、図９のＹ方向と反対方向への押圧力を印加することとなる。よって、テクスビス４０を締結する際に生じる図９のＹ方向側への押圧力に対抗して、外側フレーム２１が歪むことを防止することができる。
また、本実施形態に係る締結用金具１０は、フレーム６の下端から約３００ｍｍの位置及びフレーム６の上端から約３００ｍｍの位置の２箇所に設置されているが、サッシ２の大きさ及び強度に応じて、適切な個数の締結用金具１０が使用される。
【００５１】
次いで、図１２乃至図１７に従い、締結用金具１０の改変例である第２締結用金具１００について説明する。
図１２乃至図１４に示すように、第２締結用金具１００は、底面１０１、短側壁１０２、長側壁１０３、可撓片１０４を主要構成とする。
底面１０１は、略長方形状の平板であり、一方の長辺から略長方形状の短側壁１０２が略垂直に起立し、他方の長辺から略長方形状の長側壁１０３が略垂直に起立している。
短側壁１０２には、略三角形状の止め返し片１０２ａ，１０２ａが長手方向に並列して切り起こし形成されている。
【００５２】
長側壁１０３にもまた、略三角形状の止め返し片１０３ａ，１０３ａが長手方向に並列して切り起こし形成されている。
また、長側壁１０３自由端の略中央部には、可撓片１０３ｂが形成されている。
可撓片１０３ｂは、一端が長側壁１０３の自由端と連続しており、他端側は自由端となっている。更に、自由端側は底面１０１側へ略垂直に折り曲げられ、断面略Ｌ字形状に形成されている。
この折り曲げ部が、フレーム６と当接する当接部１０３ｃとなる。
【００５３】
次いで、図１５乃至図１７に従って、第２締結用金具１００を使用して、サッシ２を取付ける方法を説明する。
なお、締結用金具１００以外は、締結用金具１０の説明において使用したものと同様の部材である。
まず、締結用金具１０を使用する場合と同様に、各支持片を組み上げることによって、板ガラス４を挟持した状態で、外側サッシ枠２１及び内側サッシ枠２２を組み立てる。
次いで、外側サッシ枠２１の側壁２１ｑ、短係止壁２１ｒ、係止突縁２１ｔに囲まれた空間（以下、単に「締結用金具配設空間２１ｕ」と記す。）に第２締結用金具１００を配設する。
【００５４】
図１５及び図１６に示すように、第２締結用金具１００は、可撓片１０３ｂをフレーム側（図１５のＷ方向）へ向けて、長側壁１０３が短係止壁２１ｒに接し、短側壁１０２が、係止突縁２１ｔと側壁２１ｑとの間の壁面に接するように、締結用金具配設空間２１ｕに圧入される。
このとき、底面１０１の、長側壁１０３及び短側壁１０２が起立している側と反対側の面は、側壁２１ｑに接しており、短側壁１０２の自由端は係止突縁２１ｔに係止されている。
なお、側壁２１ｑから係止突縁２１ｔまでの距離ｓは、第２締結用金具１００の短側壁１０２の高さｚ（図１４参照）とほぼ同一となっている。このように構成されているため、短側壁１０２の自由端に係止突縁２１ｔを係止させて、第２締結用金具１００をフレーム固定部２１ｌに確実に固定することができる。
【００５５】
また、止め返し片１０２ａ，１０２ａは、係止突縁２１ｔと側壁２１ｑとの間の壁面に圧接しており、止め返し片１０３ａ，１０３ａは短係止壁２１ｒに圧接している。このため締結用金具１０がずれることが防止されている。
このように、締結用金具１０が締結用金具配設空間２１ｕに圧入された状態が、図１５に示す状態である。
【００５６】
次いで、締結用金具１０を使用する場合と同様に、サッシ２をフレーム６に取付ける。
サッシ２を取付ける箇所には、予めサッシ２を固定するためのフレーム６が配設されている。
第２締結用金具１００が固定されたサッシ２は、第２締結用金具１００の可撓片１０３ｂの当接部１０３ｃがサッシ固定壁６ａに当接する位置に配設される。
【００５７】
次いで、締結用金具１０を使用する場合と同様に、図１５及び図１６に示す通り、壁２２ｇの下端部（図９のＺ方向端部側）に形成されたビス孔２２ｊからフレーム６に向かって、テクスビス４０を締結することにより、サッシ２とフレーム６を固定する。
【００５８】
このように第２締結用金具１００を使用することによっても締結用金具１０を使用した場合と同様に、可撓片１０３ｂのフレーム６に対する押圧力の反作用によって、テクスビス４０を締結する際に生じる押圧力に抗して、外側フレーム２１が歪むことを防止することができる。
また、第２締結用金具１００は、フレーム６の下端から約３００ｍｍの位置及びフレーム６の上端から約３００ｍｍの位置の２箇所に設置されているが、サッシ２の大きさ及び強度に応じて、適切な個数の第２締結金物１００が使用される。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の一実施形態に係る締結用金具の斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る締結用金具の平面図及び左右側面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係るサッシが壁面に取付けられた状態の斜視図である。
【図５】図４のＢ−Ｂ線，Ｃ−Ｃ線で切断した部分の説明図である。
【図６】本発明の一実施形態に係るは締結用金具の取付け部周辺の拡大図である。
【図７】本発明の一実施形態に係るサッシの取付け手順を示す説明図である。
【図８】本発明の一実施形態に係るサッシの取付け手順を示す説明図である。
【図９】本発明の一実施形態に係るサッシの取付け手順を示す説明図である。
【図１０】図９をＤ方向から見た平面図である。
【図１１】本発明の一実施形態に係るサッシが取付けられた状態の説明図である。
【図１２】本発明に係る締結用金具の改変例である第２締結用金具を示す説明図である。
【図１３】本発明に係る締結用金具の改変例である第２締結用金具の平面図及び左右側面図である。
【図１４】図１３のＥ−Ｅ線断面図である。
【図１５】本発明に係る締結用金具の改変例である第２締結用金具を使用してサッシが締結される状態を示す説明図である。
【図１６】本発明に係る締結用金具の改変例である第２締結用金具の取付け部周辺の拡大図である。
【図１７】図１４をＦ方向から見た平面図である。
【符号の説明】
【００６０】
２  サッシ
４  板ガラス
５  クッション材
６  サッシ枠固定部材（フレーム）
１０  サッシ締結用金具（締結用金具）
１１  側壁（挿入部）
１１ａ  可撓性の突起（止め返し片）
１２  側壁（係止部）
１３  支持部材（フレーム対向部）
１３ａ  段差部
１３ｂ  対向部
１３ｃ  切り欠き部
１３ｆ  可撓片
１３ｇ  当接部
２１  外側サッシ枠
２２  内側サッシ枠
２２ｊ  ビス孔
４０  固定部材（テクスビス）
１００  サッシ締結用金具（第２締結用金具）
１０１  底面
１０２  短側壁（側壁）
１０２ａ  可撓性の突起（止め返し片）
１０３  長側壁（側壁）
１０３ａ  止め返し片
１０３ｂ  可撓片
１０３ｃ  当接部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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