(57)【要約】【課題】本発明は絵の上手な人でなくても、細かい模様を有する造花でも簡単に、楽しく作ることができる造花の作り方を得るにある。【解決手段】アルミ箔、合成樹脂材が含浸された布地、皮等のわずかに伸縮させることができるシート材の一方の面に、剥離剤層上にコピーあるいはプリントによって転写用の造花用模様が形成された転写シートを用いて造花用模様を転写する転写工程と、この転写工程後に造花用模様の輪郭に沿ってシート材を切断する切断工程と、この切断工程後に造花用模様形状に切断されたものを伸縮させながら曲げ加工を行なって立体形状に加工する立体形状加工工程とで造花の作り方を構成している。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミ箔、合成樹脂材が含浸された布地、皮等のわずかに伸縮させることができるシート材の一方の面に、剥離剤層上にコピーあるいはプリントによって転写用の造花用模様が形成された転写シートを用いて造花用模様を転写する転写工程と、この転写工程後に造花用模様の輪郭に沿ってシート材を切断する切断工程と、この切断工程後に造花用模様形状に切断されたものを伸縮させながら曲げ加工を行なって立体形状に加工する立体形状加工工程とを含むことを特徴とする造花の作り方。
【請求項２】
アルミ箔、合成樹脂材が含浸された布地、皮等のわずかに伸縮させることができるシート材の一方の面に、粘着材層、接着剤層、ホットメルト樹脂層等の固着層を形成し、該固着層に剥離剤層上にコピーあるいはプリントによって転写用の造花用の造花用模様が形成された転写シートを用いて造花用模様を転写する転写工程と、この転写工程後に造花用模様の輪郭に沿ってシート材を切断する切断工程と、この切断工程後に造花用模様形状に切断されたものを伸縮させながら曲げ加工を行なって立体形状に加工する立体形状加工工程とを含むことを特徴とする造花の作り方。
【請求項３】
剥離剤層上にコピーあるいはプリントによって転写用の造花用模様が形成された転写シートの、少なくとも転写用の造花用模様部分に粘着剤層、接着剤層、ホットメルト樹脂剤層等の固着層を形成し、該固着層をアルミ箔、合成樹脂材が含浸された布地、皮等のわずかに伸縮させることができるシート材の一方の面に位置させて造花用模様を転写する転写工程と、この転写工程後に造花用模様の輪郭に沿ってシート材を切断する切断工程と、この切断工程後に造花用模様形状に切断されたものを伸縮させながら曲げ加工を行なって立体形状に加工する立体形状加工工程とを含むことを特徴とする造花の作り方。
【請求項４】
上面がほぼ平坦に形成された粘土の上面に、剥離剤層上にコピーあるいはプリントによって転写用の造花用模様が形成された転写シートの、少なくとも転写用模様部分に粘着剤層、接着剤層等の固着層を介して造花模様を転写する転写工程と、この転写工程後に造花模様の上部に透明あるい半透明の薄い剥離シートを被せて、造花模様の輪郭等に合わせて該剥離シート上から押し型をつける押し型形成工程と、この押し型形成工程後に造花模様部分以外の粘土を除去するとともに、曲げ加工を行なって立体形状に加工する立体形状加工工程とを含むことを特徴とする造花の作り方。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は転写シートを用いて造花を作る造花の作り方に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の造花は、造花にできる形状に加工した後、着色したり曲げ加工して作っている。
【０００３】
このため、着色が難しく、細かい模様を描くことができないとともに、絵の上手な人でなければきれいな造花が作れないという欠点があった。
【特許文献１】特になし
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、絵の上手な人でなくても、細かい模様を有する造花でも簡単に、楽しく作ることができる造花の作り方を提供することを目的としている。
【０００５】
本発明の前記ならびにそのほかの目的と新規な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わせて読むと、より完全に明らかになるであろう。
ただし、図面はもっぱら解説のためのものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明はアルミ箔、合成樹脂材が含浸された布地、皮等のわずかに伸縮させることができるシート材の一方の面に、剥離剤層上にコピーあるいはプリントによって転写用の造花用模様が形成された転写シートを用いて造花用模様を転写する転写工程と、この転写工程後に造花用模様の輪郭に沿ってシート材を切断する切断工程と、この切断工程後に造花用模様形状に切断されたものを伸縮させながら曲げ加工を行なって立体形状に加工する立体形状加工工程とで造花の作り方を構成している。
【発明の効果】
【０００７】
以上の説明から明らかなように、本発明にあっては次に列挙する効果が得られる。
【０００８】
（１）アルミ箔、合成樹脂材が含浸された布地、皮等のわずかに伸縮させることができるシート材の一方の面に、剥離剤層上にコピーあるいはプリントによって転写用の造花用模様が形成された転写シートを用いて造花用模様を転写する転写工程と、この転写工程後に造花用模様の輪郭に沿ってシート材を切断する切断工程と、この切断工程後に造花用模様形状に切断されたものを伸縮させながら曲げ加工を行なって立体形状に加工する立体形状加工工程とからなるので、わずかに伸長させることができるシート材に、コピーあるいはプリントによって転写用の造花模様が形成された転写シートを用いて、造花模様を転写することができる。
したがって、着色が難しく細かい模様もきれいに、わずかに伸長させることができるシート材に描くことができるとともに、その作業が簡単で、誰でもができる。
【０００９】
（２）前記（１）によって、転写と切断、伸長させながらの曲げ加工でよく、誰でもが簡単で、楽な作業で行なうことができる。
したがって、誰でもが簡単に造花を作ることができる。
【００１０】
（３）前記（１）によって、伸長させながら曲げ加工を行なうので、立体形状に加工することができる。
したがって、転写を用いて造花用模様を形成したものであっても、立体形状に加工でき、よりリアルな造花を作ることができる。
【００１１】
（４）請求項２、３、４も前記（１）〜（３）と同様な効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面に示す本発明を実施するための最良の形態により、本発明を詳細に説明する。
【００１３】
図１ないし図７に示す本発明を実施するための最良の第１の形態において、１は本発明の造花の作り方で、この造花の作り方１はアルミ箔、合成樹脂材が含浸された布地、皮等のわずかに伸縮させることができるシート材２の一方の面に転写シート３を用いて造花模様４を転写する転写工程５と、この転写工程５後に図３に示すように、造花用模様４の輪郭に沿ってシート材２を切断する切断工程６と、この切断工程６後に造花用模様４の形状に切断された造花素材７を、図４および図５に示すように伸縮させながら曲げ加工を行なって、図７に示すような立体形状の造花８に加工する立体形状加工工程９とで構成されている。
【００１４】
前記転写工程５で使用する転写シート３は、図６に示すようにコピーやプリントが可能な台紙１０の剥離剤層１１上に、コピーあるいはプリントによってカラーの転写用の造花用模様４が形成されたものを用い、図２に示すように前記シート材２の一方の面２ａあるいは前記転写シート３の、少なくとも造花用模様４部位に粘着剤層、接着剤層、ホットメルト樹脂層等の固着剤層１２を形成し、該固着剤層１２とシート材２および転写シート３の造花用模様４とを押し圧、あるいはアイロン等の熱を加えて押し圧して、該シート材２に固着剤層１２を介して造花用模様４が完全に転写されたところで、転写シート３の台紙１０を一端部より剥して除去し、転写を完了する。
【００１５】
前記立体形状加工工程９は図４に示すように、シート材２の造花用模様４が転写されていない背面を指先あるいはヘラ等を用いて、該シート材２を伸長させながら葉の形状になるように曲げ加工を行なう。
この時、造花用模様４が傷まないように十分注意して行なう。
なお、シート材２として皮を用いている場合には、図５に示すように造花素材７を水１３に浸して、アイロン１４によって収縮させながら曲げ加工を行なうときれいに立体形状に加工された立体形状の造花８にすることができる。
【００１６】
このような造花の作り方１はコピーあるいはプリントによって造花用模様４を形成した転写シート３を用いるため、造花用模様４は絵を上手に描けない人でも簡単にきれいな造花用模様４をシート材２に転写状態で描くことができる。
また、切断工程６や立体形状加工工程９は特殊な器具や技術が不要で、誰でもが気軽にリアルな造花を楽しんで作ることができる。
[発明を実施するための異なる形態]
【００１７】
次に、図８ないし図１６に示す本発明を実施するための異なる形態につき説明する。なお、これらの本発明を実施するための異なる形態の説明に当って、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００１８】
図８ないし図１０に示す本発明を実施するための第２の形態において、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と主に異なる点はアルミ箔１５と、このアルミ箔１５の一面に接着固定された白い紙１６と、この白い紙１６の表面に塗布された粘着剤あるいは接着剤１７と、この粘着剤あるいは接着剤１７を覆う剥離紙１８とからなるアルミタックをシート材２Ａとして使用して転写工程５Ａを行なった点で、このような転写工程５Ａを用いて造花の作り方１Ａを行なっても、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と同様な作用効果が得られる。
【００１９】
図１１ないし図１３に示す本発明を実施するための第３の形態において、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と主に異なる点は、剥離剤層１９上にコピーあるいはプリントによって造花用模様４を形成した転写シール本体２０の造花用模様４部位にホットメルト接着剤あるいはアクリル系、酢酸ビニール系、クロロプレンゴム系、ウレタン樹脂系、塩化ビニール系、シリコンゴム系等の水溶性あるいはアルコール溶性で、造花用模様４の上面部位に表面張力で移動位置する転写用粘着剤２１を塗布して固着剤層１２Ａを形成した転写シート３Ａを用いて転写工程５Ｂを行なった点で、このような転写工程５Ｂを用いて造花の作り方１Ｂを行なっても、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と同様な作用効果が得られる。
【００２０】
図１４ないし図１６に示す本発明を実施するための第４の形態において、前記本発明を実施するための第３の形態と主に異なる点は、上面がほぼ平坦に形成されたシート状の粘土をシート材２Ｂとして用いて転写工程５Ｃを行なった点で、このような転写工程５Ｃを用いて造花の作り方１Ｃを行なっても、前記本発明を実施するための第３の形態と同様な作用効果が得られる。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本発明は造花を製造する産業あるいは造花の作り方を教える産業で利用される。                
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明を実施するための最良の第１の形態の工程図。
【図２】本発明を実施するための最良の第１の形態の転写工程の説明図。
【図３】本発明を実施するための最良の第１の形態の切断工程の説明図。
【図４】本発明を実施するための最良の第１の形態の立体形状加工工程の説明図。
【図５】本発明を実施するための最良の第１の形態の異なる立体形状加工工程の説明図。
【図６】本発明を実施するための最良の第１の形態の転写シートの説明図。
【図７】本発明を実施するための最良の第１の形態の立体形状の造花の説明図。
【図８】本発明を実施するための第２の形態の工程図。
【図９】本発明を実施するための第２の形態のシート材の説明図。
【図１０】本発明を実施するための第２の形態の転写工程の説明図。
【図１１】本発明を実施するための第３の形態の工程図。
【図１２】本発明を実施するための第３の形態の転写シールの説明図。
【図１３】本発明を実施するための第３の形態の転写工程の説明図。
【図１４】本発明を実施するための第４の形態の工程図。
【図１５】本発明を実施するための第４の形態のシート材の説明図。
【図１６】本発明を実施するための第４の形態の転写工程の説明図。
【符号の説明】
【００２３】
１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ：造花の作り方、
２、２Ａ、２Ｂ：シート材、        ３、３Ａ：転写シート、
４：造花模様、                                
５、５Ａ、５Ｂ、５Ｃ：転写工程、
６：切断工程、                                ７：造花素材、
８：立体形状の造花、                    ９：立体形状加工工程、
１０：台紙、                                                １１：剥離剤層、
１２、１２Ａ：固着剤層、                        １３：水、
１４：アイロン、                            １５：アルミ箔、
１６：白い紙、                                １７：粘着剤あるいは接着剤、
１８：剥離紙、                                １９：剥離剤層、
２０：転写シール本体、                ２１：転写用粘着剤。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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