(57)【要約】【課題】燃料電池用改質器における熱電対の構造を簡素化し、低コスト化を図る。【解決手段】改質される流体を通しかつ触媒層５０，６０，７０を配置する改質通路１０ａ，１０ｂを形成する改質通路部材１０、改質通路部材１０により画定される加熱通路１０ｄ内に加熱流体を発生させるバーナ３０、ゼーベック効果により触媒層の温度を測定するための熱電対を備え、熱電対は、金属材料により形成された改質通路部材１０と、改質通路部材１０の壁面１１ａ，１３ａに接合されかつその接合部を温接点とする金属線８１〜８４とからなる。これにより、従来の熱電対を用いる場合に比べて、構造が簡素化され、コストが低減され、ガス洩れ等を生じることもなく、安定した改質処理を得ることができる。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
改質される流体を通すと共に触媒層を配置する改質通路を形成する改質通路部材と、前記改質通路部材により画定される加熱通路内に加熱流体を発生させる熱源と、ゼーベック効果により前記触媒層の温度を測定するための熱電対と、を備えた燃料電池用改質器であって、
前記熱電対は、金属材料により形成された前記改質通路部材と、前記改質通路部材の壁面に接合されかつその接合部を温接点とする金属線と、からなる、
ことを特徴とする燃料電池用改質器。
【請求項２】
前記触媒層は、前記改質通路の上流から下流に沿って配置された複数の触媒層を含み、
前記金属線は、前記複数の触媒層に対応してそれぞれ接合された複数の金属線を含む、
ことを特徴とする請求項１記載の燃料電池用改質器。
【請求項３】
前記金属線は、前記改質通路部材の壁面に対して溶接により接合されている、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の燃料電池用改質器。
【請求項４】
前記金属線は、絶縁性の筒部材に挿入されている、
ことを特徴とする請求項１ないし３いずれかに記載の燃料電池用改質器。
【請求項５】
前記改質通路部材は、同軸上に中心線をもつと共に内側と外側に二重の改質通路を画定する内管、中管、外管からなる三重円筒管を含み、
前記内管及び中管により画定される内側の改質通路及び前記中管及び外管により画定される外側の改質通路には、前記複数の触媒層がそれぞれ配置され、
前記複数の金属線は、前記内管の内周面及び前記外管の外周面に接合されている、
ことを特徴とする請求項２ないし３いずれかに記載の燃料電池用改質器。
【請求項６】
前記内管は、前記加熱通路を画定し、
前記複数の金属線の少なくとも一つは、前記熱源に近接した領域において、前記内管の内周面に接合されている、
ことを特徴とする請求項２ないし５いずれかに記載の燃料電池用改質器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、炭化水素系の原料ガスを改質して燃料電池に用いられる水素ガスを生成する燃料電池用改質器に関し、特に、改質反応を制御するために触媒等の温度を測定する熱電対を備えた燃料電池用改質器に関する。
【背景技術】
【０００２】
エネルギの有効利用を図るコージェネレーションシステムとしては、ＬＰＧ等の原料ガスに純水を加えて改質することで水素ガスを生成する改質器、この水素ガスを用いることにより発電させて電気エネルギを取り出す燃料電池、改質反応で生じた熱エネルギを回収して水を加熱し温水とする熱回収器等を備えた燃料電池コージェネレーションシステムが知られている。
【０００３】
この燃料電池コージェネレーションシステムを構成する従来の改質器は、加熱用高温ガスの通路を形成する筒状容器、筒状容器の内側に配置されて加熱用高温ガスを発生させるバーナ、筒状容器の外周において筒状に配置された触媒層、触媒層の外側に配置されかつ触媒層を断熱する断熱体を挟んだ二重円筒、改質ガスの出口近傍において触媒粒子の温度を測定するために、二重円筒の外側から改質触媒層まで貫通させて設けられたシース型熱電対等を備えている。
このシース型熱電対１は、図７（ａ），（ｂ）に示すように、例えばアルメル線（−線）２及びクロメル線（＋線）３からなる一対の金属線２，３、これら一対の金属線２，３と絶縁体４とを一体的に覆う耐熱シース材５等により形成されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２１７６３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記従来の改質器では、触媒の温度を測定するために、二重円筒を貫通させて内部の触媒層６まで挿入したシース型熱電対が用いられているため、そのものが高価であり、又、ガス洩れ等を防止するためにシース型熱電対と二重円筒との継手構造が複雑で高価になり、さらに、経時変化により継手領域からガス洩れを生じる虞もある。
【０００６】
本発明は、上記従来技術の事情に鑑みて成されたものであり、その目的とするところは、構造の簡素化、低コスト化等を図りつつ、測定したい領域に容易に取り付けることができると共に高精度に温度を測定でき、又、経時変化等も極力抑制してガス洩れ等も完全に防止できる燃料電池用改質器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の燃料電池用改質器は、改質される流体を通すと共に触媒層を配置する改質通路を形成する改質通路部材と、改質通路部材により画定される加熱通路内に加熱流体を発生させる熱源と、ゼーベック効果により触媒層の温度を測定するための熱電対と、を備えた燃料電池用改質器であって、上記熱電対は、金属材料により形成された上記改質通路部材と、改質通路部材の壁面に接合されかつその接合部を温接点とする金属線とからなる、構成となっている。
この構成によれば、熱源により発生させられた加熱流体が加熱通路を流れる状態で、改質される流体（例えば、ＬＰＧ等の炭化水素系ガス＋水蒸気）が、加熱通路に隣接する改質通路を流れて加熱により気化されつつ触媒層を通過すると、改質された所定の改質ガス（例えば、水素ガス等）が生成される。
ここで、触媒層の温度を測定する熱電対（一対の導電体）は、金属材料により形成された改質通路部材と改質通路部材の壁面に接合された金属線とからなるため、従来のように専用の２つの金属線からなる構成に比べて、構造が簡素化され、コストが低減される。また、金属線を改質通路部材の壁面に単に接合するだけであるため、測定したい部位に容易に取り付けることができ、又、従来のシース型熱電対を用いる場合に懸念されるガス洩れ等を生じることもなく、安定した改質処理を得ることができる。
【０００８】
上記構成において、触媒層は、改質通路の上流から下流に沿って配置された複数の触媒層を含み、金属線は、複数の触媒層に対応してそれぞれ接合された複数の金属線を含む、構成を採用することができる。
この構成によれば、構造の簡素化、低コスト化等を達成しつつ、改質通路の流れ方向に沿って配置された複数の触媒層の温度を測定できるため（改質通路に沿った温度勾配を高精度に測定できるため）、この測定結果を用いてフィードバック制御することにより、改質反応を効率良く安定した状態で行わせることができる。
【０００９】
上記構成において、金属線は、改質通路部材の壁面に対して溶接により接合されている、構成を採用することができる。
この構成によれば、金属線を溶接により接合することにより、金属線と改質通路部材との接触状態のバラツキ、経時変化等を極力抑制することができ、安定した温接点を得ることができる。その結果、温度情報を高精度にかつ安定して得ることができる。
【００１０】
上記構成において、金属線は、絶縁性の筒部材に挿入されている、構成を採用することができる。
この構成によれば、金属線（例えば、アルメル線）を絶縁性の筒部材（例えば、セラミックス製の短管あるいはガラスチューブ等）に通すだけで、改質通路部材との絶縁が確保されるため、組付けに際して金属線を容易に絶縁することができる。
【００１１】
上記構成において、改質通路部材は、同軸上に中心線をもつと共に内側と外側に二重の改質通路を画定する内管，中管，外管からなる三重円筒管を含み、内管及び中管により画定される内側の改質通路及び中管及び外管により画定される外側の改質通路には、複数の触媒層がそれぞれ配置され、複数の金属線は、内管の内周面及び外管の外周面に接合されている、構成を採用することができる。
この構成によれば、改質通路部材が、二重の改質通路を画定する内管，中管、外管からなる三重円筒管である場合において、内管の内周面及び外管の外周面に対して金属線がそれぞれ接合されるため、内側の改質通路に配置される触媒層と外側の改質通路に配置される触媒層との温度をそれぞれ高精度に測定することができる。
【００１２】
上記構成において、内管は、加熱通路を画定し、複数の金属線の少なくとも一つは、熱源に近接した領域において、内管の内周面に接合されている、構成を採用することができる。
この構成によれば、金属線が、加熱通路の一部を形成する内管の内周面でかつ熱源の近傍に接合されるため、触媒層の温度だけでなく、熱源の温度に関する情報も併せて得ることができる。すなわち、熱源の温度を測定する熱電対を兼ねさせることで、構造をより簡素化することができ、熱源の制御をより高精度に行えると共に、全体のコストをより一層低減させることができる。
【発明の効果】
【００１３】
上記構成をなす本発明の燃料電池用改質器によれば、構造の簡素化、低コスト化等を達成しつつ、測定したい部位の温度を容易にかつ高精度に測定でき、又、経時変化等も極力抑制してガス洩れ等も完全に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の最良の実施形態について、添付図面を参照しつつ説明する。
図１ないし図６は、本発明に係る燃料電池用改質器の一実施形態を示すものであり、図１はその外観構成図、図２はその縦断面図、図３及び図４はその横断面図、図５及び図６は熱電対を構成する部分の部分断面図である。
【００１５】
この改質器は、図１ないし図４に示すように、外輪郭が略円柱状に形成されており、径方向の外側領域において複数の触媒層を配置しかつ改質される流体を通す改質通路を形成すると共に熱電対の一部を構成する略円筒状の改質通路部材１０、改質通路部材１０の上方を覆うカバー２１、改質通路部材１０により画定される加熱通路内に加熱流体としての加熱ガスを発生させる熱源としてバーナ３０、改質通路部材１０内に配置された，改質触媒層５０，シフト触媒層６０，及び選択酸化触媒層７０、それぞれ熱電対の一部を構成して触媒層５０〜７０の温度を測定する４つの温度測定配線８０，８１，８２，８３、電位差測定回路（電位計）９０（９１，９２，９３，９４）、全体の制御を司る制御ユニット（不図示）等を備えている。
そして、４つの温度測定配線８０〜８３と改質通路部材１０とにより、ゼーベック効果を利用して触媒層の温度を測定する４つの熱電対が構成されている。
【００１６】
改質通路部材１０は、導電性をもつ金属製の材料（ここでは、ステンレス材料）を用いて形成されており、図１ないし図４に示すように、同軸上に中心線をもつと共に内側と外側に二重の改質通路１０ａ，１０ｂを画定する内管１１，中管１２，外管１３からなる三重円筒管、三重円筒管の下端部を接続するフランジ板１５等を備えている。尚、改質通路部材１０は、補償導線１０ｃを介して、電位差測定回路９０に接続されている。
【００１７】
そして、図２ないし図４に示すように、内管１１及び中管１２は内側の改質通路１０ａを画定し、中管１２及び外管１３は外側の改質通路１０ｂを画定する。そして、内管１１の内壁面１１ａにより、加熱通路１０ｄが画定されている。また、図２ないし図４に示すように、内側の改質通路１０ａには、改質触媒層５０が配置され、外側の改質通路１０ｂには、上流側から下流側（上側から下側）に向かって、シフト触媒層６０、及び選択酸化触媒層７０が順次に配置されている。
【００１８】
また、外管１３には、図１及び図２に示すように、改質通路１０ｂの下流端において改質ガス（水素ガス）を導き出す出口パイプ１６が接続され、選択酸化触媒層７０よりも上流側において空気を導入するエアーパイプ１７が接続されている。さらに、フランジ板１５は、図１及び図２に示すように、原料ガス（ＬＰＧ）及び水蒸気を改質通路１０ａに導く導入通路１８ａを画定するベース１８に接続されている。ベース１８には、図１及び図２に示すように、原料ガス（ＬＰＧ）及び水蒸気を導入する導入パイプ１９が接続されている。
【００１９】
カバー２１は、耐熱性の高いステンレス材料により形成されており、図２に示すように、バーナ３０を固定すると共に、改質通路部材１０の上方を覆って、改質される流体を内側の改質通路１０ａから外側の改質通路１０ｂに導くように形成されている。
【００２０】
熱源としてのバーナ３０は、図２に示すように、カバー２１に取り付けられており、加熱流体としての高温の燃焼ガス（加熱ガス）を加熱通路１０ｄ内に向けて噴射するものであり、制御ユニットから発せられる制御信号に基づいて、調整バルブ（不図示）の開度を調整することにより、その燃焼ガスの火力が適宜制御されるようになっている。
【００２１】
改質触媒層５０は、下記反応式（１）に示すように、摂氏６５０度近傍で、プロパンガス（Ｃ３Ｈ８）と水蒸気（Ｈ２Ｏ）とを反応させて、一酸化炭素（ＣＯ）と水素（Ｈ２）とを生成する。
（１）  Ｃ３Ｈ８＋３Ｈ２Ｏ  →  ３ＣＯ＋７Ｈ２
シフト触媒層６０は、下記反応式（２）に示すように、摂氏３５０度近傍で、上流の改質反応によって得られた一酸化炭素（ＣＯ）と水蒸気（Ｈ２Ｏ）とを変成反応させて、二酸化炭素（ＣＯ２）と水素（Ｈ２）とを生成する。
（２）  ＣＯ＋Ｈ２Ｏ  →  ＣＯ２＋Ｈ２
選択酸化触媒層７０は、下記反応式（３）に示すように、摂氏１５０度近傍で、上流の改質反応によって得られた一酸化炭素（ＣＯ）と外部から供給された空気（酸素Ｏ２）とを反応させて、二酸化炭素（ＣＯ２）を生成する。
（３）  ＣＯ＋Ｏ２／２  →  ＣＯ２
【００２２】
温度測定配線８１は、図１、図２、図３（ａ）、図５に示すように、改質触媒層５０が充填された領域でかつバーナ３０の近傍に位置する内管１１の内周面１１ａに対して溶接により接合された金属線８１ａ、金属線８１ａを覆う絶縁性の筒部材８１ｂ、金属線８１ａを電位差測定回路９０に導く補償導線８１ｃ等により形成されている。
そして、金属線８１ａは、改質通路部材１０（内管１１）と協働して熱電対（一対の導電体）を形成し、その接合部８１ａ´が温接点となり、電位差の測定部が冷接点となる。尚、金属線８１ａは−線として機能し、改質通路部材１０（内管１１）は＋線として機能する。また、改質触媒層５０から所定の厚さの内管１１を経て接合部８１ａ´（温接点）に至るまでの温度勾配特性が予め求められているため、接合部８１ａ´の温度を測定しても、改質触媒層５０の温度を求めることができる。
ここで、金属線８１ａとしては、温度と熱起電力との関係が直線的になるアルメル線等を用いることができる。筒部材８１ｂとしては、例えば、セラミックス製の短管あるいはガラスチューブ等を用いることができる。
【００２３】
このように、改質触媒層５０の温度を測定する熱電対が、金属材料により形成された改質通路部材１０と改質通路部材１０の壁面（内周面１１ａ）に接合された金属線８１ａとからなるため、従来のように専用の２つの金属線からなる構成に比べて、構造が簡素化され、コストが低減される。また、金属線８１ａを改質通路部材１０の壁面（内周面１１ａ）に単に接合するだけであるため、測定したい部位に容易に取り付けることができ、又、金属線８１ａを溶接にて接合することにより、金属線８１ａと改質通路部材１０との接触状態のバラツキ、経時変化等を極力抑制することができ、安定した温接点（接合部８１ａ´）を得ることができ、さらに改質ガスの洩れ等を防止できる。また、金属線８１ａを絶縁性の筒部材８１ｂに通すだけで、改質通路部材１０との絶縁が確保されるため、組付けが容易で、温度情報を高精度にかつ安定して得ることができる。
【００２４】
また、金属線８１ａは、バーナ３０の近傍において、加熱通路１０ｄを画定する内管１１の内周面１１ａに接合されているため、改質触媒層５０の温度だけでなく、バーナ３０の温度に関する情報も併せて得ることができる。すなわち、バーナ３０の温度を測定する熱電対を兼ねさせることで、構造をより簡素化することができ、バーナ３０の制御をより高精度に行えると共に、全体のコストをより一層低減させることができる。
【００２５】
２つの温度測定配線８２，８３は、同一の構成をなすものであり、図１、図２、図３（ｂ）、図６に示すように、シフト触媒層６０が充填された領域で外管１３の外周面１３ａに対して溶接により接合された金属線８２ａ，８３ａ、金属線８２ａ，８３ａを覆う絶縁性の筒部材８２ｂ，８３ｂ、金属線８２ａ，８３ａを電位差測定回路９０に導く補償導線８２ｃ，８３ｃ等により形成されている。
そして、金属線８２ａ，８３ａは、改質通路部材１０（外管１３）と協働してそれぞれ熱電対（一対の導電体）を形成し、その接合部８２ａ´，８３ａ´が温接点となり、電位差の測定部が冷接点となる。尚、金属線８２ａ，８３ａは−線として機能し、改質通路部材１０（内管１３）は＋線として機能する。また、シフト触媒層６０から所定の厚さの外管１３を経て接合部８２ａ´，８３ａ´（温接点）に至るまでの温度勾配特性が予め求められているため、接合部８２ａ´，８３ａ´の温度を測定しても、シフト触媒層６０の温度を求めることができる。
ここで、金属線８２ａ，８３ａとしては、前述同様に、温度と熱起電力との関係が直線的になるアルメル線等を用いることができる。筒部材８２ｂ，８３ｂとしては、前述同様に、例えばセラミックス製の短管あるいはガラスチューブ等を用いることができる。
【００２６】
このように、シフト触媒層６０の温度を測定する熱電対が、金属材料により形成された改質通路部材１０と改質通路部材１０の壁面（外周面１３ａ）に接合された金属線８２ａ，８３ａとからなるため、従来のように専用の２つの金属線からなる構成に比べて、構造が簡素化され、コストが低減される。また、金属線８２ａ，８３ａを改質通路部材１０の壁面（外周面１３ａ）に単に接合するだけであるため、測定したい部位に容易に取り付けることができ、又、金属線８２ａ，８３ａを溶接にて接合することにより、金属線８２ａ，８３ａと改質通路部材１０との接触状態のバラツキ、経時変化等を極力抑制することができ、安定した温接点（接合部８２ａ´，８３ａ´）を得ることができ、さらに改質ガスの洩れ等を防止できる。また、金属線８２ａ，８３ａを絶縁性の筒部材８２ｂ，８３ｂに通すだけで、改質通路部材１０との絶縁が確保されるため、組付けが容易で、温度情報を高精度にかつ安定して得ることができる。
【００２７】
温度測定配線８４は、図１、図２、図４、図６に示すように、選択酸化触媒層７０が充填された領域で外管１３の外周面１３ａに対して溶接により接合された金属線８４ａ、金属線８４ａを覆う絶縁性の筒部材８４ｂ、金属線８４ａを電位差測定回路９０に導く補償導線８４ｃ等により形成されている。
そして、金属線８４ａは、改質通路部材１０（外管１３）と協働して熱電対（一対の導電体）を形成し、その接合部８４ａ´が温接点となり、電位差の測定部が冷接点となる。尚、金属線８４ａは−線として機能し、改質通路部材１０（内管１３）は＋線として機能する。また、選択酸化触媒層７０から所定の厚さの外管１３を経て接合部８４ａ´（温接点）に至るまでの温度勾配特性が予め求められているため、接合部８４ａ´の温度を測定しても、選択酸化触媒層７０の温度を求めることができる。
ここで、金属線８４ａとしては、前述同様に、温度と熱起電力との関係が直線的になるアルメル線等を用いることができる。筒部材８４ｂとしては、前述同様に、例えばセラミックス製の短管あるいはガラスチューブ等を用いることができる。
【００２８】
このように、選択酸化触媒層７０の温度を測定する熱電対が、金属材料により形成された改質通路部材１０と改質通路部材１０の壁面（外周面１３ａ）に接合された金属線８４ａとからなるため、従来のように専用の２つの金属線からなる構成に比べて、構造が簡素化され、コストが低減される。また、金属線８４ａを改質通路部材１０の壁面（外周面１３ａ）に単に接合するだけであるため、測定したい部位に容易に取り付けることができ、又、金属線８４ａを溶接にて接合することにより、金属線８４ａと改質通路部材１０との接触状態のバラツキ、経時変化等を極力抑制することができ、安定した温接点（接合部８４ａ´）を得ることができ、さらに改質ガスの洩れ等を防止できる。また、金属線８４ａを絶縁性の筒部材８４ｂに通すだけで、改質通路部材１０との絶縁が確保されるため、組付けが容易で、温度情報を高精度にかつ安定して得ることができる。
【００２９】
次に、上記燃料電池用改質器の改質処理及びその制御について、図２を参照しつつ説明する。
先ず、バーナ３０が点火されて、所定の燃焼ガスが加熱通路１０ｄに向けて噴射されると、この加熱通路１０ｄに隣接する領域から順次に加熱され、上方から下方に向けて高温→低温となる温度勾配を生じ、又、径方向の内側から外側に向けて放射状に高温→低温となる温度勾配を生じる。
【００３０】
ここで、導入パイプ１９から原料ガス（ＬＰＧ）及び水蒸気（Ｈ２Ｏ）、すなわち、流体（Ｃ３Ｈ８＋Ｈ２Ｏ）が導入されると、導入通路１８ａを経て、改質通路部材１０により画定される内側の改質通路１０ａに流れ込み、摂氏６５０度程度に加熱された改質触媒層５０に達する。続いて、流体は、改質触媒層５０を通過する際に、反応式（１）に示すような改質反応を生じて、一酸化炭素（ＣＯ）と水素（Ｈ２）が生成される。
【００３１】
この改質された流体は、改質通路部材１０の上端部で外側の改質通路１０ｂに流れ込み、シフト触媒層６０を通過する。
シフト触媒層６０の領域は、摂氏３５０度程度に加熱されており、流体は、シフト触媒層６０を通過する際に、反応式（２）に示すような改質反応を生じて、二酸化炭素（ＣＯ２）及び水素（Ｈ２）が生成される。
【００３２】
続いて、この改質された流体は、エアーパイプ１７から導入された空気と一緒に、改質通路１０ｂの下方領域に位置する選択酸化触媒層７０を通過する。
選択酸化触媒層７０の領域は、摂氏１５０度程度に加熱されており、流体は、選択酸化触媒層７０を通過する際に、反応式（３）に示すような改質反応を生じて、二酸化炭素（ＣＯ２）が生成される。このとき、一酸化炭素（ＣＯ）は、１０ｐｐｍ以下の濃度に低減される。以上の改質処理を経て、出口パイプ１６からは、濃度の高い水素ガス（Ｈ２）が放出され、燃料電池（不図示）に導かれる。
【００３３】
上記一連の改質処理が行われる際に、温度測定配線８１は改質触媒層５０の温度及びバーナ３０の温度を測定（監視）し、温度測定配線８２，８３はシフト触媒層６０の温度を測定（監視）し、温度測定配線８４は選択酸化触媒層７０の温度を測定（監視）する。
したがって、これらの領域の温度が、改質反応を最も効率よく行わせる温度から逸脱する場合に、フィードバック制御によってバーナ３０の火力を適宜調整することにより、最適な改質処理を行わせることができる。
【００３４】
上記実施形態においては、三重円筒管（内管１１、中管１２、外管１３）を含む円筒状の改質通路部材１０の壁面に対して、金属線８１ａ〜８４ａを接合し、４つの熱電対を構成する場合を示したが、これに限定されるものではなく、円筒以外の形状をなす改質通路部材の壁面に対して金属線８１ａ〜８４ａを接合してもよく、これ以外の金属線を改質通路部材１０の他の領域（の壁面）に接合してもよい。
【００３５】
上記実施形態においては、金属線８１ａ〜８４ａを改質通路部材１０に対して溶接により接合する場合を示したが、これに限定されるものではなく、接合部の強度及び接触状態が安定して得られる限り、接着剤等を用いて接着することにより接合してもよい。
上記実施形態においては、金属線８１〜８４を覆う絶縁性の筒部材８１ｂ〜８４ｂとして、セラミックス製の短管あるいはガラスチューブを示したが、絶縁性を有しかつ組付け作業性に優れるものであれば、それ以外の絶縁部材を用いてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
以上述べたように、本発明の燃料電池用改質器は、構造の簡素化、低コスト化等を達成しつつ、測定したい部位の温度を容易にかつ高精度に測定でき、又、経時変化等も極力抑制してガス洩れ等も完全に防止することができる熱電対を採用しているため、燃料電池コージェネレーションシステムにおいて有用であるのは勿論のこと、温度測定を要するその他の技術分野においても有用である。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明に係る燃料電池用改質器の一実施形態を示す外観構成図である。
【図２】図１に示す燃料電池用改質器の縦断面図である。
【図３】図１に示す燃料電池用改質器の横断面図を示すものであり、（ａ）は図２中のＥ１−Ｅ１における横断面図、（ｂ）は図２中のＥ２−Ｅ２における横断面図である。
【図４】図２中のＥ３−Ｅ３における燃料電池用改質器の横断面図である。
【図５】改質通路部材の内周面に接合された温度測定配線を示す部分拡大断面図である。
【図６】改質通路部材の外周面に接合された温度測定配線を示す部分拡大断面図である。
【図７】従来のシース型熱電対を示すものであり、（ａ）は触媒層の温度を測定するために取り付けられたシース型熱電対を示す断面図、（ｂ）はシース型熱電対の先端部分を示す部分拡大断面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１０  改質通路部材
１０ａ  内側の改質通路
１０ｂ  外側の改質通路
１０ｃ  補償導線
１０ｄ  加熱通路
１１  内管
１１ａ  内周面（壁面）
１２  中管
１３  外管
１３ａ  外周面（壁面）
１５  フランジ板
１６  出口パイプ
１７  エアーパイプ
１８  ベース
１８ａ  導入通路
１８ｂ  排出通路
１９  導入パイプ
２１  カバー
３０  バーナ（熱源）
５０  改質触媒層
６０  シフト触媒層
７０  選択酸化触媒層
８１，８２，８３，８４  温度測定配線
８１ａ，８２ａ，８３ａ，８４ａ  金属線
８１ｂ，８２ｂ，８３ｂ，８４ｂ  筒部材
８１ｃ，８２ｃ，８３ｃ，８４ｃ  補償導線
９０（９１，９２，９３，９４）  電位差測定回路
【図１】
2006176375.tif 000003
【図２】
2006176375.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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