(57)【要約】【課題】  温度や湿度の変化や、ガラスの種類、或いは経時変化により感度が大きく影響を受けることのない構造を持ったガラス破壊検出器の提供。【解決手段】  室内外を仕切るガラス板１に装着される筐体２と、当該筐体２に内蔵される破壊検出用のセンサ３、及び当該センサ３の出力を反映した情報を送出する電子回路とから構成され、前記筐体２の底板における前記センサ３を固定する領域に、当該底板の外面が陥没し他の部分よりも薄肉となった感度増幅部４を設けると共に、当該感度増幅部４の裏面側に、前記ガラス板１に直に当接する受振部５を突設したガラス破壊検出器。【選択図】      図１
2006018619.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
室内外を仕切るガラス板（１）に装着される筐体（２）と、当該筐体（２）に内蔵される破壊検出用のセンサ（３）、及び当該センサ（３）の出力を反映した情報を送出する電子回路とから構成され、
前記筐体（２）の底板における前記センサ（３）を固定する領域に、当該底板の外面が陥没し他の部分よりも薄肉となった感度増幅部（４）を設けると共に、当該感度増幅部（４）の裏面側に、前記ガラス板（１）に直に当接する受振部（５）を突設したガラス破壊検出器。
【請求項２】
前記筐体（２）における底板の中央部に前記感度増幅部（４）を設けると共に、当該感度増幅部（４）を横切るかたちで一定の高さの突条を前記受振部（５）として形成した前記請求項１に記載のガラス破壊検出器。
【請求項３】
前記筐体（２）における底板の縁部に側方に開口した接着領域（１４）を設けた前記請求項１又は請求項２のいずれかに記載のガラス破壊検出器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、窓や扉のガラス板の破壊を検知するガラス破壊検出器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より家屋の防犯システム用として、窓ガラスやガラス扉など室内外を仕切るガラス板に取り付けられ、室内に侵入しようとする不審人物によるガラス板の破壊を検知する防犯用のガラス破壊検出器が提供されている。この種のガラス破壊検出器は、ガラス板の破壊を検知するセンサ部と、当該検知を受けて威嚇用の鳴動回路、或いは当該センサ部が検知した情報を報知する送信部等を備えており、それらは、下記特許文献１や特許文献２のごとく、合成樹脂等で成形した筐体に納められている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−００５０５７号公報
【特許文献２】特開平０６−１７６２７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のガラス破壊検出器の多くは、センサ本体が前記筐体の内部に固定され、破壊に際してガラス板に与えられる振動を、当該ガラス板に貼り付けられた筐体の底板を介して受けることとなる。しかしながら、ガラス板と筐体との接着は、両面テープや固形接着剤等の接着材を、前記底板の全面に貼着或いは塗布することを以て行われていた為、当該ガラス破壊検出器の感度が、温度や湿度に大きく影響を受け、誤報を発したり、或いは検出不能となったりといった問題が生じていた。型板ガラス（ガラス面に凹凸が形作られたガラス）の場合には、当該凹凸によって接合領域が制限されるので、その感度は一般的に低下し問題はより顕著である。また、両面テープの仕様によっては、日光により劣化が進みガラスから剥がれ落ちるなど、長期に亘る耐用に耐えられない場合もあった。
【０００５】
本発明は、上記実情に鑑みて成されたものであって、ガラスの種類や、温度や湿度の変化、或いは時間の経過に感度が大きく影響を受けることのない構造を持ったガラス破壊検出器の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決すべくなされた本発明によるガラス破壊検出器は、室内外を仕切るガラス板に装着される筐体と、当該筐体に内蔵される破壊検出用のセンサ、及び当該センサの出力を反映した情報を送出する電子回路とから構成され、前記筐体の底板における前記センサを固定する領域に、当該底板の一部が陥没し他の部分よりも薄肉となった感度増幅部を設けると共に、当該感度増幅部の裏面側に、前記ガラス板に直に当接する受振部を突設したことを特徴とする。
【０００７】
尚、前記電子回路は、破壊検出用のセンサの出力をアナログ値として出すアナログ回路、増幅して出す増幅回路、デジタル値化して出すＡ／Ｄ変換回路、当該デジタル値に対して演算を施す演算回路、或いはＡＭ変調やＦＭ変調を施して出す変調回路を適宜用いれば良く、その送出形態にあっても、無線又は有線のいずれを選択しても良い。また、前記筐体における底板の中央部に前記感度増幅部を設けると共に、当該感度増幅部を横切るかたちで一定の高さの突条を前記受振部として形成した構造としても良い。ガラス板への接着強度を高めるべく、前記筐体における底板の縁部に側方に開口した接着領域を設けた構成としても良い。
【発明の効果】
【０００８】
上記本発明によるガラス破壊検出器によれば、接着材を介さず受振部を直にガラスに当接させ振動を検出することから、前記接着材の湿度や温度によるガラス破壊検出器の感度の不安定化が回避でき、従来、検出が困難だった型板ガラスの破壊であっても確実に検知する事ができる。また、前記感度増幅部や感度調整部の形状や広さを調整することによって、ガラス破壊検出器の感度を調整することができる。また、検出対象たるガラス板に対して前記筐体を押圧し・貼着された際、受振部を除くガラス板と前記筐体との間に介在して当該筐体を当該ガラス板へ向けて引きつけつつ固定する収縮力を持ったゴム性（此処では復元性を持ち、且つ弾性収縮力を持つ性状とする。）接着材等を用い、当該ガラス破壊検出器を前記ガラス板に貼り付けることによって、その効果はより確実なものとる。また、貼着後、更に、下ケースの接着領域にシリコン系の接着剤を塗布することによって長期に亘る耐用性を持たせることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明によるガラス破壊検出器の実施の形態を図面に基づき説明する。
図１及び図２に示す例は、ガラス破壊検出器から無線信号を送出する形態を採るべく構成した例であって、上ケース６及び下ケース７からなり箱状を呈する合成樹脂製の筐体２と、当該上下ケース６，７を組み上げる際にその間隙に装填するパッキン８と、振動を検出する圧電センサ（破壊検出用のセンサ）３と、当該圧電センサ３の出力判定を行い警報信号を出力する処理回路９、当該警報信号に基づいてガラス破壊の発生を通報する無線通信回路又は有線通信回路からなる通信回路、及びそれらの回路に電力を供給する電源回路（図示省略）を含む電子回路を搭載した基板（回路基板１０）とから構成される。
【００１０】
前記上下ケース６，７の周縁部は、各々が相互に嵌り合う状態の側壁１２，１３が全周に亘って設けられており、嵌り合った際に形成される空隙に、前記パッキン８が弾性的に装填され、筐体２内外の水密性を確保している（図１（Ａ）（Ｂ）（Ｄ）（Ｆ）及び図２（Ｂ）参照）。上ケース６の側壁１２の四隅には、ビス１１を槽通する孔（図示省略）がそれぞれ設けられ、下ケース７の側壁１３の四隅には、当該ビス１１のネジと螺号するネジ孔（図示省略）がそれぞれ穿設されており、上下ケース６，７は、当該ビス１１によって前記筐体２としての形に保形される（図１（Ｅ）及び図２（Ｃ）参照）。
【００１１】
即ち、前記上ケース６は、装飾リブ１５等が設けられ筐体２の上蓋的な位置づけであるが、下ケース７にあっては、その底板が、前記圧電センサ３及び回路基板１０を定着する土台、及び前記圧電センサ３の感度を調節できるダイヤフラム的な位置づけとされている。
【００１２】
前記下ケース７は、その底板における外面の中央部が方形状に陥没し、周縁部分よりも薄肉となった感度増幅部４を備えると共に、当該感度増幅部４を横切るかたちで一定の高さの突条を前記受振部５として備えている。また、同下ケース７の底板における外面に、当該感度増幅部４を上下に挟むかたちで方形状に陥没した接着領域１４が形成され、各接着領域１４は、前記接着材として接着剤の塗布を選択する際に、塗布した接着剤の余剰分を逃がす等、ガラス板１への良好な固定の便宜の為に、当該下ケース７の側方に面する壁が切欠した状態で開放されている（図１（Ｃ）（Ｅ）及び図２（Ｂ）参照）。
【００１３】
上記方形状に陥没した感度増幅部４は、当該受振部５を境に広狭二つの領域に分割され、広い方の領域を接着材が定着する接着領域１６とし、狭い方の領域を感度調整領域１７とする。前記受振部５が設けられた領域の反対側には、前記圧電センサ３の定着領域１８が設けてあり、例えば、当該感度調整領域１７と前記接着領域１６との比など、当該感度調整領域１７の設け方によって当該ガラス破壊検出器の感度が調整されることとなる。尚、当該例にあっては、下ケース７の約１／８の位置に、当該下ケース７を縦断する受振部５を形成し、当該受振部５を挟む両側に感度調整領域１７と接着領域１６とが形成されており、両者の幅比は約１：７となっている（図１（Ｃ）（Ｄ）（Ｆ）参照）。必要に応じ、広い方の受振部５寄りであって接着材が付着していない領域を感度調整領域１７として用いる場合もある。
【００１４】
当該例における圧電センサ３は円盤状を呈し、前記定着領域１８に接着剤で固着される。前記回路基板１０は、当該圧電センサ３の径よりも十分に大きなアールを持つアーチ状の切欠部を有し、前記圧電センサ３を露出するかたちの配置となる。当該回路基板１０には、その四隅に、前記下ケース７における底板の四隅から各々突出する下広がりの突起と嵌合する為の位置決め孔が形成され、加えて、当該下ケースにおける四方の側壁１３には、下に向かって内側に傾斜する爪が各々突設されていることから（図示省略）、前記下ケース７の下方に押し入れられた回路基板１０は、前記突起と位置決め孔とが硬く嵌り合い、当該回路基板１０の周縁に各爪の端縁が食い込み掛止されることによって、前記底板上における所定の位置に定着されることとなる。
【００１５】
この様な構造を持つガラス破壊検出器は、柔軟性のある比較的厚手の両面テープ、又はシリコン系接着剤等の接着材を以て検出対象たるガラス板１に貼り付けられる。例えば両面テープ１９を用いる場合には、検出対象たるガラス板１に対して前記筐体２を押圧し・貼着された際、受振部５を避けたかたちでガラス板１と前記筐体２との間に介在して当該筐体２を当該ガラス板１へ向けて引きつけつつ固定する収縮力を持った両面テープ１９を用い、当該ガラス破壊検出器を前記ガラス板１に貼り付ける。
【００１６】
前記両面テープ１９に求められる厚みや性状としては、前記受振部５の存在によってガラス板１から剥離するなど、ガラス板１への着接が阻害される様な薄さのものであっては不都合であり、例えば、前記接着領域１６に片面を貼り付けた状態で、ガラス板１に貼り付ける前にあっては、前記受振部５の表面よりも０．１ｍｍ〜０．５ｍｍ程度せり出し、且つガラス板１に着接した後にあっては、ガラス板１に貼り付ける前よりも肉厚が減少しながらも剥離することなく、当該受振部５をガラス板１の表面から浮かせない程度の前記ゴム性を備えていることが必要である。これは、前記両面テープ１９に換えて（併用しても良い）耐候性の高いシリコン接着剤等を塗布して用いたとしても同様である。これらの接着材は、日光や湿気或いは乾燥に晒される環境において使用されることから耐候性を要求されることは言うまでもない。
【００１７】
尚、図に示す例では、アクリルフォームを基材とし、その両面にアクリル系粘着材を塗布した０．４ｍｍ厚の両面テープを用い、下ケース７の裏面の陥没が０．３ｍｍであって、前記受振部５の表面からのせり出し高が０．１ｍｍとなっている。上記両面テープは、その素材と構造によって、強靱な接合力と、優れた変形追従性及び振動吸収性を有し、上記厚みと性状を満足するものである。
【００１８】
前記回路基板１０では、帯域通過回路、比較回路、及び演算処理回路が前記処理回路９として形成されている。ガラス板１にその破壊による衝撃が発生すると、当該ガラス板１に貼り付けられたガラス破壊検出器に内蔵されている前記圧電センサ３が、当該衝撃で生じるガラス板１の歪に比例した振幅の出力電圧を発生する（図３参照）。
【００１９】
当該出力電圧は、前記処理回路９を構成する前記帯域通過回路に入力され、当該帯域通過回路は、当該出力電圧からガラス板が割れる際の固有周波数成分のみを検出する。当該帯域通過回路を通過した固有周波数成分を、更に前記比較回路に入力し、所定の閾値以上の振幅を超えた場合に、当該当該固有周波数成分を警報信号として検出する。当該警報信号は、前記演算処理回路によって警報データとしてＡ／Ｄ変換されると共に、変換された警報データを符号化したデジタル信号として出力される。これら処理回路９によって形成されたデジタル信号は、前記通信回路によって変調され、アンテナから無線送信される。
【００２０】
上記のごとく、警報データは、これら回路基板１０上の電子回路によって、当該警報データの管理を行うホームコントローラ２０等の監視装置へ送信されるが、当該例においては、通報装置２１を以て更に外部へ通報されることとなる。尚、前記監視装置にあっては、前記警報を受けて、警報アラームを鳴らしたりする事も可能であり、前記通報装置２１にあっては、電話回線等を通じて、住人の携帯電話、セキュリティーサービス業者、或いは警察等へ通報するなどの処理を自動的に行う仕様としておけばよい。また、前記比較回路に閾値調整回路２２を設けておけば、貼り付けるガラスの仕様や、設置される環境に応じて比較的容易に検出感度の調整を行うことが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
センサ本体や電子制御手法を変更することなく筐体の簡素で効果的な構造変更に関するものであるから、セキュリティーシステム等に用いられるガラス破壊検出器の低コスト高信頼化に寄与する。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明によるガラス破壊検出器の一例を示した、（Ａ）：（Ｃ）のＢ−Ｂ断面図，（Ｂ）：（Ｃ）のＣ−Ｃ断面図，（Ｃ）：下面図，（Ｄ）：（Ｃ）のＤ−Ｄ断面図，（Ｅ）：側面図，（Ｆ）：（Ｄ）の要部拡大断面図である。
【図２】本発明によるガラス破壊検出器の一例を示した、（Ａ）：図１の平面図，（Ｂ）：（Ａ）のＡ−Ａ断面図，（Ｃ）：側面図である。
【図３】本発明によるガラス破壊検出器を用いたシステムの電子回路構成の一例を示すブロック図である。
【符号の説明】
【００２３】
１  ガラス板，２  筐体，３  センサ，４  感度増幅部，５  受振部，
６  上ケース，７  下ケース，８  パッキン，９  処理回路，１０  回路基板，
１１  ビス，１２  側壁（上），１３  側壁（下），１４  接着領域，１５  装飾リブ，
１６  接着領域，１７  感度調整領域，１８  定着領域，１９  両面テープ，
２０  ホームコントローラ，２１  通報装置，２２  閾値調整回路，
【図１】
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【図２】
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【図３】
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