(57)【要約】【課題】  吸収性物品を、ショーツ等に固定する際の操作性を向上することのできる吸収性物品の包装構造を提供すること。【解決手段】  肌当接面、非肌当接面及びこれら両層間に配された吸収層を具備する吸収性物品１を、包装材９と共に長手方向に折り畳み、該包装材９の所定箇所を封止してなる吸収性物品の包装構造において、吸収性物品１は、長手方向の折り畳みにより相対向した２面が、互いに積層された２層の粘着層８１，８２、又は互いに積層された粘着層及び剥離層を介して、剥離可能に接着されている。【選択図】  図３
2006180989.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
肌当接面、非肌当接面及びこれらの間に介在する吸収層を具備する吸収性物品を、包装材と共に長手方向に折り畳み、該包装材の所定箇所を封止してなる吸収性物品の包装構造であって、
前記吸収性物品は、長手方向の折り畳みにより相対向した非肌当接面の２面が、互いに積層された２層の粘着層、又は互いに積層された粘着層及び剥離層を介して、剥離可能に接着されている、吸収性物品の包装構造。
【請求項２】
前記２面が、前記２層の粘着層により接着されており、前記２面を剥離する際に、前記２層の粘着層が各粘着層に分離されて、それぞれ着衣に固定するための粘着部として機能する請求項１記載の吸収性物品の包装構造。
【請求項３】
前記吸収性物品は、縦長の本体、該本体の左右両側に延設された一対のウイング部及び一対の後部フラップ部を有しており、
一対のウイング部及び一対の後部フラップ部は、それぞれ前記本体の肌当接面側に折り曲げられており、
前記２面は、一方の面がウイング部の非肌当接面であり、他方の面が後部フラップ部の非肌当接面である、請求項１又は２記載の吸収性物品の包装構造。
【請求項４】
前記吸収性物品は、縦長の本体、該本体の左右両側に延設された一対のウイング部を有しており、
一対のウイング部は、それぞれ前記本体の肌当接面側に折り曲げられており、前記本体は、ウイング部より後方に位置する部分が、ウイング部対向面を生じるように肌当接面側に２カ所で折り曲げられており、
前記２面は、一方の面がウイング部の非肌当接面であり、他方の面が前記本体の前記ウイング部対向面である、請求項１又は２記載の吸収性物品の包装構造。
【請求項５】
前記吸収性物品は、縦長の本体、該本体の左右両側に延設された一対の後部フラップ部を有しており、
一対の後部フラップ部は、それぞれ前記本体の肌当接面側に折り曲げられた状態で、前記本体とともに幅方向に延びる折り線で長手方向に折り曲げられており、
前記２面は、一方の面が後部フラップ部の前記折り線より前方の非肌当接面であり、他方の面が後部フラップ部の前記折り線より後方の非肌当接面である、請求項１又は２記載の吸収性物品の包装構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸収性物品を包装材と共に長手方向に折り畳み、該包装材の所定箇所を封止してなる吸収性物品の包装構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、生理用ナプキン、パンティライナー（おりものシート）等の吸収性物品は、包装材とともに折り畳まれ、個別包装（個装）されて市販等されている。また、このような吸収性物品は、通常、粘着部を介してショーツ等の下着に固定されて使用されるが、包装された状態においては、そのような粘着部は剥離紙等によって被覆され保護されている。
このような吸収性物品を使用する際には、吸収性物品を包装材から引き剥がし、また、剥離紙等を剥がして粘着部を露出させるが、その状態における吸収性物品は、通常、長手方向の全体が展開された状態となる。
そのため、特に着用者の前後方向に比較的長い吸収性物品においては、吸収性物品を持ったときに、その後端部を持てば前端部、その前端部を持てば後端部が下方に垂れ下がってしまい、ショーツ等の適切な位置に吸収性物品を容易に固定することができなかった。例えば、垂れ下がった前端部や後端部が意図せずに不適切な部位にくっついてしまうことがあり、そのような場合には、一旦引き剥がして再度付け直す必要があり、場合によっては、更に煩雑な作業が必要となっていた。
【０００３】
尚、層間で剥離可能な２層構造の粘着剤を用いて、吸収性物品における、幅方向に離間した２つの部位を互いに接着する技術が知られている（特許文献１，２）。しかし、これらの技術によっては、吸収性物品をショーツ等に装着する際の操作性を向上させることはできない。
【０００４】
【特許文献１】特表平８−５０４３５６号公報
【特許文献２】特開２００１−１４５６６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
したがって、本発明の目的は、吸収性物品を、ショーツ等に固定する際の操作性を向上することのできる吸収性物品の包装構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、肌当接面、非肌当接面及びこれらの間に介在する吸収層を具備する吸収性物品を、包装材と共に長手方向に折り畳み、該包装材の所定箇所を封止してなる吸収性物品の包装構造であって、前記吸収性物品は、長手方向の折り畳みにより相対向した非肌当接面の２面が、互いに積層された２層の粘着層、又は互いに積層された粘着層及び剥離層を介して、剥離可能に接着されている、吸収性物品の包装構造を提供することにより、上記の目的を達成したものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の吸収性物品の包装構造は、吸収性物品を、ショーツ等に固定する際の操作性に優れている。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照して説明する。
本発明の第１の実施形態としての吸収性物品の包装構造は、図１に示すように、生理用ナプキン１を包装材９により個別に包装してなる生理用ナプキンの包装構造１０である。
本実施形態における生理用ナプキン１（以下、ナプキン１ともいう）は、図２に示すように、肌当接面を構成する表面シート２、非肌当接面を構成する裏面シート３及びこれら両層間に介在された吸収層としての液保持性の吸収体４を具備し、実質的に縦長の形状を有している。表面シート２は、液透過性の中央シート２ａ及びその左右両側に一部を重ねた状態で接合された撥水性の側部シート２ｂ，２ｂからなる。
ナプキン１は、長手方向の一端部から他端部に向かって順に、着用時に着用者の腹部寄りの位置に配される前方部Ａ、着用者の液排泄部に対向配置される排泄部対向部Ｂ及び着用者の背中寄りの位置に配される後方部Ｃを有している。
【０００９】
ナプキン１は、その幅方向の中央部分に、表面シート２、吸収体４及び裏面シート３がこの順に積層された構成の本体５を有し、該本体５の左右両側に、吸収体４の両側縁から延出した表面シート２及び裏面シート３により形成されたフラップ部を有している。
フラップ部は、排泄部対向部Ｂにおいてナプキン１の幅方向の外方に向かって大きく張り出しており、これにより本体５の左右両側に、一対のウイング部６，６が形成されている。また、フラップ部は、後方部Ｃにおいてもナプキン１の幅方向の外方に向かって大きく張り出しており、これにより本体５の左右両側に、一対の後部フラップ部７，７が形成されている。
【００１０】
肌当接面は、図２に示すように、平面状に拡げた吸収性物品の両面のうち、着用時に着用者の肌側に向けられる面〔図２（ａ）に表された面〕であり、非肌当接面は、平面状に拡げた吸収性物品の両面のうち、着用時にショーツ等の下着側（着用者の肌側とは反対側）に向けられる面〔図２（ｂ）に表された面〕である。肌当接面には、ウイング部６の表面シート２側の面や後部フラップ部７の表面シート２側の面も含まれ、非肌当接面には、ウイング部６の裏面シート３側の面や後部フラップ部７の裏面シート３側の面も含まれる。本体５、ウイング部６、後部フラップ部７等の部分についての非肌当接面は、それぞれの部分において、吸収性物品の非肌当接面を構成する面である。
【００１１】
ウイング部６は、ナプキン１をショーツ等の下着に固定する際に、裏面シート３側に折り曲げられて、ショーツ等の下着の非肌対向面に粘着固定される。後部フラップ部７は、ナプキン１をショーツ等の下着に固定する際に、本体５の側方に延ばされた状態で、ショーツ等の下着の肌対向面上に粘着固定される。ナプキン１は、その長手方向において、ウイング部６と後部フラップ部７との間が幅狭に括れている。
【００１２】
本実施形態の包装構造１０は、下記のようにして得られる
先ず、図３に示すように、ナプキン１を、包装材９上に載置する。ウイング部６及び後部フラップ７は、本体５の両側縁に沿って本体５の表面シート２側（肌当接面側）に折り曲げておく。
【００１３】
次いで、ウイング部６及び後部フラップ部７の一方又は双方の所定の領域に粘着剤を塗工する。粘着剤は、ナプキン１を折り畳んだときに、ウイング部６の裏面シート３側の面と、後部フラップ部７の裏面シート３側の面とが、その粘着剤を介して互いに接合されるように塗工する。ナプキン１は、このような粘着剤の塗工を行った後に、包装材９上に載置しても良い。
【００１４】
粘着剤を、ウイング部６及び後部フラップ部７の双方に塗工する場合は、図３に示すように、ウイング部６に第１の粘着剤を塗工して粘着層８１を形成するとともに、後部フラップ部７に第２の第２の粘着剤を塗工して粘着層８２を形成する。粘着層８１及び粘着層８２は、後述するナプキン１の折り畳んだ際に、両者が少なくとも一部において重なるような位置に形成する。
【００１５】
本実施形態においては、粘着層８１及び粘着層８２は、同一面積で、ほぼ完全に重なるように塗工されている。即ち、粘着層８１及び粘着層８２は、ナプキン１の幅方向における同じ位置であって、図中Ｌ１で示される折り線からの距離が等しい位置に形成されている。尚、本発明においては、粘着層８１及び粘着層８２は、一方の全体が他方の一部に重なっていても良いし、両者の一部同士が重なっていても良い。但し、粘着層８１及び粘着層８２の何れについてもその面積の５０％以上、好ましくは８０％以上が相方の粘着層と重なっていることが好ましい。
【００１６】
粘着剤を、ウイング部６及び後部フラップ部７の一方に塗工する場合には、ウイング部６に、第１の粘着剤を塗工して粘着層８１を形成した後、その粘着層８１上に、更に第２の粘着剤を塗工して粘着層８２を形成するか、又は後部フラップ部７に第２の粘着剤を塗工して粘着層８２を形成した後、その粘着層８２上に、更に第１の粘着剤を塗工して粘着層８１を形成する。更に、両者を同時に層状に塗工することもできる。このように両粘着層を重ねて形成した場合には、後に形成された方の粘着層が、ナプキン１を折り畳むことにより、その対向面に転写される。
【００１７】
粘着剤を塗工した後、ナプキン１を、ウイング部６と後部フラップ部７との境界部よりもやや後端部寄りの位置において、包装材９と共に長手方向に折り曲げる。このときの折り線を、図３中にＬ１で示す。この１回目の折り曲げにより、ナプキン１の後端部近傍の、図中Ｄで示す部分が、当該部分よりもナプキン前方部側に位置する図中Ｅで示す部分上に積層される。これにより、ウイング部６の裏面シート３側の面と、後部フラップ部７の裏面シート３側の面とが相対向するとともに、これら両面が、積層された２層の粘着層８１，８２を介して互いに接着される。
【００１８】
更に、ナプキン１を、排泄部対向部Ｂと前方部Ａとの境界部付近において、包装材９と共に長手方向に折り曲げる。このときの折り線を、図３中にＬ２で示す。この２回目の折り曲げにより、図中Ｆで示す部分が、図中Ｅで示す部分に積層された状態の図中Ｄで示す部分上に積層される。ナプキン１は、このようにして、長手方向に折り畳まれてコンパクトな形態となる。
【００１９】
そして、折り畳まれた状態のナプキン１の両側縁から幅方向外方に延出する包装材９の両側部をエンボス加工等の公知の接合方法により封止すると共に、包装材９の端縁部を公知のタブテープ１１を所定箇所に止着することにより、図１に示すようなナプキン１の包装構造１０が得られる。
【００２０】
従って、本実施形態のナプキンの包装構造は、フラップが肌当接面側に折り畳まれ、肌当接面を内側にしてプキン１と包装材９とを一体的に折り畳まれて形成されている。
【００２１】
このようにして得られた本実施形態のナプキンの包装構造においては、ナプキンの長手方向の折り畳みにより相対向した、ウイング部６の裏面シート３側の面（ウイング部の非肌当接面）と後部フラップ部７の裏面シート３側の面（後部フラップ部の非肌当接面）とが、互いに積層された２層の粘着層８１，８２を介して互いに剥離可能な状態に接着されている。
積層された２層の粘着層は、相対向している前記２面を剥離する際に、２層の粘着層が各粘着層に分離されて、それぞれ着衣に固定するための粘着部として機能する。即ち粘着層８１はウイング部固定用の粘着部、粘着層８２は後部フラップ部固定用の粘着部として機能する。
【００２２】
２層の粘着層８１，８２が前記２面を剥離する際に各粘着層に分離されるようにする観点から、粘着層８１に用いる第１の粘着剤と粘着層８２に用いる第２の粘着剤は、互いになじみ難い材料で形成されている、分離され易いよう接触がすくなくなされている、あるいは接触を阻害する材料が含まれているものであることが好ましく、具体的には、(a)スチレン-イソプレンブロック共重合体（ＳＩＳ系）やスチレン-ブタジエンブロック共重合体（ＳＢＳ系）のゴム系樹脂、アクリル系樹脂、シリコン系樹脂等の異なる粘着性樹脂を組合せる方法、(b)粘着層界面に離間させるための離間部を形成する方法、(c)粘着層表面に片面剥離性材料を固定する方法を用いることができる。
【００２３】
両粘着剤の好ましい形態としては、
（１）樹脂の性質がことなるためなじみ難い、ＳＩＳ系やＳＢＳ系のゴム系樹脂よりなる粘着剤とアクリル系樹脂よりなる粘着剤の組合せ、前記ゴム系粘着剤とシリコン系樹脂よりなる粘着剤の組合せ、アクリル系樹脂よりなる粘着剤とシリコン系樹脂よりなる粘着剤の組合せる形態、
（２）互いに重ね合わせる粘着層の一方に、タルク、酸化チタン等の無機物もしくはポリエチレンやポリプロピレン等の樹脂による粉状・粒状物の薄層を離間部として形成する、もしくは両粘着層表面の一部に前記粉状・粒状物を配して離間部を形成し、剥離時に両粘着層の表面に粉状・粒状物を有する部分を形成する形態、
（３）互いに重ね合わせる粘着層の一方もしくは両方の表面に、片側に剥離性を有するネットや孔が形成されたシートのような薄膜体を配置し、粘着層同士の接触を少なくする形態、等を挙げることができる。
【００２４】
これらの形態は、それぞれ組み合わせて用いることが有効である。また、粉状・粒状物を有する形態や薄膜体を用いた形態では、粘着層同士を剥離した後の使用時には、下着への取付け時の力や装着中の圧力によって粉状・粒状物の隙間や薄膜体の孔から粘着剤が溢れ、粘着層表層を粘着剤によって覆うようにすることができるが、後部フラップがこのような形態になされているほうが効果を得やすく、後部フラップ側に形成することが好ましい。なお、（３）の形態における「片側に剥離性を有する」とは、剥離処理が形成されたものだけではなく、粘着層との親和性が低い場合等を含む。
【００２５】
本実施形態の包装構造１０においてナプキン１を使用する際には、タブテープ１１を摘んで、図４中Ｆで示す部分を開き、図４に示す状態とする。次いで、包装材９をナプキン１から引き剥がす。ナプキン１は、包装材９を引き剥がしても、ウイング部６と後部フラップ部７とが前記２層の粘着層８１，８２を介して互いに接着されているため、２つ折りのコンパクトな形態を維持している。
そして、この状態のナプキン１を、図５（ａ）に示すように、ショーツのクロッチ部２０に載置し、該ナプキン１の一部を本体粘着部５ａの一部を介してクロッチ部２０上に固定する。次いで、図５（ｂ）に示すように、ナプキン１を長手方向に展開する。そして、ウイング部６，６及び後部フラップ部７，７を左右に開き、ウイング部６は、クロッチ部２０の両側縁に沿って折り曲げクロッチ部の非肌対向面側に固定し、後部フラップ部７は、クロッチ部２０の肌対向面に固定する。
【００２６】
本実施形態のナプキンの包装構造によれば、包装材９を引き剥がした状態においても、ナプキン１がコンパクトな形態を維持しており、そのようなコンパクトな状態において、ショーツのクロッチ部２０等に対する位置決めができ、次いで、長手方向に展開して、ウイング部６や後部フラップ部７により強固にクロッチ部２０等に固定することができるので、ナプキン１を、操作性良く、適切な位置に容易に固定することができる。また、粘着層８１，８２が、両者が積層されていることにより使用時まで安定に保護されるので、製造工程の煩雑化やコストアップの原因となる剥離紙が不要であるとともに、剥離紙を除去することによりコンパクトな折り畳み状態を解除せざるを得なくなくなるということもない。
特に、本実施形態のように後部フラップを有するような長い形態の場合、不適切な箇所に誤って接着固定することがなく、有用である。
【００２７】
以下、本発明の他の実施形態について、図６〜図８を参照して説明する。第２〜第４実施形態については、上述した第１実施形態の包装構造１０と異なる点を主として説明し、同様の点は同一の符号を付して説明を省略する。特に説明しない点は、第１実施形態の包装構造１０についての説明が適宜適用される。
【００２８】
第２実施形態におけるナプキン１Ａにおいては、図６に示すように、後部フラップ部７の裏面シート側の面に粘着層が形成されておらず、それに代えて、本体５の長手方向後端部近傍における裏面シート側の面に、第２の粘着剤が塗工されて一対の粘着層８３が形成されている。ナプキン１Ａの本体５は、包装材９上に載せられている部分に矩形状の本体粘着層（図示せず）を有するとともに、包装材９から延出した部分に上述した粘着層８３が設けられている。
第２実施形態の包装構造は、ナプキン１Ａを、一点鎖線Ｌ４を折り線として、図６中Ｄ１で示す部分がＤ２で示す部分に重なるように折り曲げた後、更に一点鎖線Ｌ１を折り線として、Ｄ１で示す部分とＤ２で示す部分とを重ねた状態のまま、それらが図６中Ｅで示す部分に重なるように折り曲げ、以後は、第１実施形態と同様にして得られる。
【００２９】
第２実施形態の包装構造においては、ナプキン１Ａの長手方向における、ウイング部６より後方に位置する部分としての後方部Ｃが、一点鎖線Ｌ４，Ｌ１を折り線として２カ所でそれぞれ表面シート２側（肌当接面側）に折り曲げられている。そして、それにより、Ｄ１で示す部分における本体５の裏面シート３側の面が、ウイング部６の裏面シート３側の面と対向している。即ち、ウイング部対向面となっている。そして、それら相対向する両面が、積層された２層の粘着層８１，８３を介して互いに剥離可能に接着されている。２層の粘着層８１，８３に用いる粘着剤としては、第１実施形態の粘着層８１，８２に用いた粘着剤と同様の組合せを用いることができる。２層の粘着層８１，８３を形成するための粘着剤の塗布方法も、第１実施形態の粘着層８１，８２の場合と同様の方法を用いることができる。
【００３０】
第２実施形態の包装構造においてナプキン１Ａを使用する際には、図６中Ｆで示す部分を開き、その状態で、ナプキン１Ａから包装材９を引き剥がす。ナプキン１Ａは、包装材９を引き剥がしても、図６（ｂ）に示すように、ウイング部６と本体５とにおける展開状態においては相離間することになる二つの部位が、２層の粘着層８１，８３を介して互いに接着されていることによって、３つ折りのコンパクトな形態を維持している。
この状態のナプキン１Ａを、ショーツのクロッチ部に載置し、該ナプキン１Ａの一部を本体粘着部（図示せず）の一部を介してクロッチ部上に固定した後、ナプキン１Ａを長手方向に展開して、本体５の裏面シート３側の粘着層８３をクロッチ部の肌対向面側に固定し、また、ウイング部６をクロッチ部の非肌対向面側に固定する。
【００３１】
第２実施形態の包装構造によれば、包装材９を引き剥がした状態においても、ナプキン１Ａがコンパクトな形態を維持しており、そのようなコンパクトな状態において、ショーツのクロッチ部に対する位置決めができ、次いで、長手方向に展開して、本体５に設けた粘着層８３やウイング部６により強固に固定することができるので、ナプキン１Ａを、操作性良く、適切な位置に容易に固定することができる。また、粘着層８１，８３が、両者が積層されていることにより使用時まで安定に保護されるので剥離紙が不要であるとともに、剥離紙を除去することによりコンパクトな折り畳み状態を解除せざるを得なくなくなるということもない。
【００３２】
第３実施形態の包装構造におけるナプキン１Ｂは、図７に示すように、第２実施形態におけるナプキン１Ａと同様に、ナプキン１Ｂの長手方向における、ウイング部６より後方に位置する部分（後方部Ｃ）が一点鎖線Ｌ４，Ｌ１を折り線として２カ所でそれぞれ表面シート２側に折り曲げられており、それにより相対向した本体５の裏面シート３側の面とウイング部６の裏面シート３側の面との間が、互いに積層された２層の粘着層８１，８３を介して互いに剥離可能に接着されている。更に、第３実施形態においては、各後部フラップ部７が、本体５の表面シート２側の面側に折り曲げられた状態で、本体５とともに幅方向に延びる折り線Ｌ４で長手方向に折り曲げられており、それにより、各後部フラップ部７における折り線Ｌ４より前方の裏面シート３側の面７ａと、各後部フラップ部７における折り線Ｌ４より後方の裏面シート３側の面７ｂとが相対向した状態となっている。そして、折り線Ｌ４より前方の面（非肌当接面）７ａと、折り線Ｌ４より後方の面（非肌当接面）７ｂとの間が、積層された２層の粘着層８４，８５を介して剥離可能に接着されている。２層の粘着層８４，８５に用いる粘着剤としては、第１実施形態の粘着層８１，８２に用いた粘着剤と同様の組合せを用いることができる。２層の粘着層８４，８５を形成するための粘着剤の塗布方法も、第１実施形態の粘着層８１，８２の場合と同様の方法を用いることができる。
【００３３】
第３実施形態の包装構造によれば、包装材９を引き剥がした状態においても、ナプキン１Ｂが、図７（ｂ）に示すようなコンパクトな形態を維持でき、また、粘着層８１，８３，８４，８５が、粘着層同士の積層により使用時まで安定に保護されるので、第１又は第２実施形態と同様の効果が奏される。また、粘着層８４，８５が分離してそれぞれ粘着部として機能するため、後部フラップ部を、広い面積で安定的にショーツの肌当接面に固定することができる。
【００３４】
第４実施形態の包装構造におけるナプキン１Ｃは、図８に示すように、ウイング部を有していない。ナプキン１Ｃは、第２実施形態におけるナプキン１Ａと同様に、一点鎖線Ｌ４，Ｌ１，Ｌ２を折り線として３カ所でそれぞれ表面シート２側に折り曲げられている。ナプキン１Ｃは、第３実施形態におけるナプキン１Ｂと同様に、各後部フラップ部７が、本体５の表面シート２側の面側に折り曲げられた状態で、本体５とともに幅方向に延びる折り線Ｌ４で長手方向に折り曲げられており、それにより、各後部フラップ部７における折り線Ｌ４より前方の裏面シート３側の面（非肌当接面）７ａと、各後部フラップ部７における折り線Ｌ４より後方の裏面シート３側の面（非肌当接面）７ｂとが相対向した状態となっている。そして、折り線Ｌ４より前方の面７ａと、折り線Ｌ４より後方の面７ｂとの間が、積層された粘着層８５と剥離層８６を介して剥離可能に接着されている。剥離層８６を形成する方法としては、フラップ部７の裏面シート３側の面上に、シリコン系樹脂、フッ素系樹脂、または四フッ化エチレン系樹脂などの離型処理液等を、塗工するかスプレー塗布し表面に薄い被膜を形成する方法、表面に離型被膜を形成したテープシートを貼り付ける方法等がある。
第４実施形態のように、長手方向に折り畳むことにより相対向する２面を、積層された粘着層８５と剥離層８６とを介して剥離可能に接着した場合においても、図８（ｂ）に示すように、コンパクトな形態を維持したまま、ショーツ等に対して位置決めができ、２層の粘着層を介して接着した場合と同様の効果が得られる。
【００３５】
上述した各実施形態における各部の形成材料としては、生理用ナプキン等の吸収性物品の包装構造に、従来用いられているものを特に制限なく用いることができる。例えば、裏面シートとしては、樹脂フィルムや樹脂フィルムと不織布等との積層体等を用いることができる。
【００３６】
本発明の吸収性物品の包装構造は、上記の実施形態に制限されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々変形可能である。例えば、表面シートは、その全体が一枚の液透過性のシートからなるものを用いることもできる。また、ウイング部及び後部フラップ部は、本体の構成材を延出させて形成されたものに代えて、別材を固定して形成することもできる。また、吸収性物品は、後部フラップ部を有しないものであっても良い。第１〜第３実施形態における、積層された２層の粘着層は、何れか一方を第４実施形態における剥離層に置換することもできる。
【００３７】
更に、上述した一の実施形態における説明省略部分及び一の実施形態のみが有する要件は、それぞれ他の実施形態に適宜適用することができ、また、各実施形態における要件は、適宜、実施形態間で相互に置換可能である。
【００３８】
本発明における吸収性物品は、生理用ナプキンの他、パンティライナー（おりものシート）、失禁パッド等の他の吸収性物品であっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】図１は、本発明の一実施形態としての生理用ナプキンの包装構造を示す斜視図である。
【図２】図２は、図１の包装構造における生理用ナプキンを示す概略図で、図２（ａ）は表面シート側（肌当接面側）を示す平面図、図２（ｂ）は裏面シート側（非肌当接面側）を示す底面図である。
【図３】図３は、図１の包装構造の構成及び製造手順を説明するための展開図である。
【図４】図４は、図１の包装構造を一部開封した状態を示す図である。
【図５】図５は、図１の包装構造における生理用ナプキンの使用方法を示す図で、図５（ａ）は、ナプキンをショーツのクロッチ部上に載置し位置決めした状態、図５（ｂ）は、ナプキンを長手方向に展開した状態を示す図である。
【図６】図６は、本発明の他の実施形態を示す図で、図６（ａ）は、図３相当図、図６（ｂ）は、ナプキンの長手方向の断面を模式的に示す断面図である。
【図７】図７は、本発明の更に他の実施形態を示す図で、図７（ａ）は、図３相当図、図７（ｂ）は、ナプキンの長手方向の断面を模式的に示す断面図である。
【図８】図８は、本発明の更に他の実施形態を示す図で、図８（ａ）は、図３相当図、図８（ｂ）は、ナプキンの長手方向の断面を模式的に示す断面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１０  生理用ナプキンの包装構造
２  表面シート（肌当接面を構成するシート）
３  裏面シート（非肌当接面を構成するシート）
４  吸収体（吸収層）
５  本体
６  ウイング部
７  後部フラップ部
８１〜８５  粘着層
８６  剥離層
Ａ    前方部
Ｂ    排泄部対向部
Ｃ    後方部
【図１】
2006180989.tif 000003
【図２】
2006180989.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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