(57)【要約】【課題】  環状舌片の良好なシール性を確保しつつ、挿入時の抵抗が小さいことによりその施工性を良くすることができる排水管継手のパッキンを提供することを目的とする。【解決手段】  パッキン１の口元内周に厚肉のマクラ部７を設け、このマクラ部７により、接続した横枝管を下方から受けることによって、この横枝管を環状舌片４〜６に対して同心に位置保持する構成とする。これによれば、環状舌片４〜６が横枝管に常時均一に圧接されるので、シール性を阻害することなく環状舌片４〜６の内径を大きくすることができ、これにより管の挿入抵抗を小さくすることができる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
排水管継手の横枝管接続管部の内周側に密着される略円筒状の本体部を主体とし、該本体部の挿入先端側の端部の上部には、該本体部の内周側に挿入される横枝管の挿入量を規制するためのストッパ縁を内周側に張り出して設けたことを特徴とする排水管継手における横枝管接続用パッキン。
【請求項２】
排水管継手の横枝管接続管部の内周側に密着される略円筒状の本体部を主体とし、該本体部の内周側には横枝管の外周に弾性圧接される環状舌片を周設し、かつ、該本体部の挿入手前側の端部の下部には、横枝管を前記環状舌片の内周に対して同心に支持して、前記環状舌片が該横枝管に対して均一に圧接された状態に保持するためのマクラ部を設けたことを特徴とする排水管継手における横枝管接続用パッキン。
【請求項３】
請求項２に記載された排水管継手における横枝管接続用パッキンであって、
前記本体部の内径は横枝管の外径よりも適宜寸法だけ大径に形成されて該本体部と横枝管との間に環状の空間部を設け、該空間部を利用して、横枝管を前記環状舌片による水密を確保した状態で前記マクラ部を支点として前記横枝管接続管部に対して傾斜した状態に接続可能としたことを特徴とする排水管継手における横枝管接続用パッキン。
【請求項４】
排水管継手の横枝管接続管部の内周側に密着される略円筒状の本体部と、
前記本体部の内周から全周にわたって内側に張出したシール用の管状舌片とを有し、
前記本体部の先端部分には、他の部分よりも硬い硬質層が全周にわたって設けられていることを特徴とする排水管継手における横枝管接続用パッキン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排水管継手に横枝管を接続する際に用いられる横枝管接続用のパッキンに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のパッキンが、例えば、特許文献１に記載されている。
このパッキン５０は、同公報から援用して示した図９ないし図１１に示すように概略円筒状をなし、排水管継手の横枝管接続管部５１の内周側と横枝管５２の外周側との間に装着されて両者間の水密が確保されるようになっており、このパッキン５０によればワンタッチで横枝管５２を接続することができるので、従来のメカニカル継手による場合に比して部品点数を減らすことができ、また、接続の施工性を大幅に向上させることができた。
【０００３】
【特許文献１】実公昭５５−５８３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来のワンタッチパッキン５０にあっては次のような問題があった。
すなわち、従来は横枝管５２の端部を、横枝管接続管部５１の内周側に張り出して設けられたパイプストッパ５１ａに当接することでこの横枝管５２の挿入量が規制される構成であるため、異音の発生の原因となり、また、熱排水の通水あるいは外気温の上昇等により横枝管が伸長してその端部が上記パイプストッパに圧接されることによる、排水管継手のひび割れ等のトラブルが発生していた。
【０００５】
また、このパッキン５０の内周側には環状舌片５０ａが設けられており、この環状舌片５０ａが横枝管５２の外周面に弾性圧接されることで同横枝管５２との間の水密を確保する構成であるので、この環状舌片５０ａの内径は横枝管５２の外径の約７０％程度に設定されている。このため、横枝管５２を横枝管接続管部５１に接続（横枝管５２をパッキン５０の内周側に挿入）する際には、環状舌片５０ａに専用の潤滑剤を塗布する等した上でこの環状舌片５０ａを弾性変形させつつ横枝管５２を排水管継手の横枝管接続管部５１に圧入する必要があった。
【０００６】
さらに、横枝管５２の接続状態において、パッキン５０には横枝管５２の自重により下方への偏荷重が負荷されることなり、このため環状舌片５０ａが横枝管５２に対して均一に弾性圧接されず、経年によるパッキン５０の劣化とともに水密性の確保が困難となり漏水の原因となっていた。
【０００７】
本発明は、これら従来のワンタッチパッキン５０の問題点を解決すべくなされたもので、横枝管の伸長による異音の発生あるいは排水管継手のひび割れといったトラブルを防止することを第１の目的とし、また、接続施工時すなわち横枝管５２の挿入時において特別な潤滑剤を環状舌片に塗布することなく横枝管５２を小さな力でパッキンの内周側に挿入できるようにして接続施工性を向上させ、かつパッキンの経年劣化を抑制することを第２の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記した課題は、各請求項の発明によって解決される。
請求項１の発明は、先ず第１の目的を達成するため、排水管継手の横枝管接続管部の内周側に密着される略円筒状の本体部を主体とし、該本体部の挿入先端側の端部の上部には、該本体部の内周側に挿入される横枝管の挿入量を規制するためのストッパ縁を内周側に張り出して設けたことを特徴とする。
【０００９】
請求項２発明は、第２の目的を達成するため、排水管継手の横枝管接続管部の内周側に密着される略円筒状の本体部を主体とし、該本体部の内周側には横枝管の外周に弾性圧接される環状舌片を周設し、かつ、該本体部の挿入手前側の端部の下部には、横枝管を前記環状舌片の内周に対して同心に支持して、前記環状舌片が該横枝管に対して均一に圧接された状態に保持するためのマクラ部を設けたことを特徴とする。
【００１０】
上記構成によれば、横枝管の挿入量の規制はパッキンに一体に設けられたストッパ縁によってなされるので、従来のように排水管継手側にパイプストッパを設けておく必要はなく、このパイプストッパを排除することができる。このことから、従来横枝管の端部がパイプストッパに衝突することにより発生する異音の問題は解消されるとともに、横枝管が伸長してパイプストッパに圧接されることによる排水管継手のひび割れ等のトラブルがなくなる。
【００１１】
また、横枝管はマクラ部により、パッキンの環状舌片と同心に支持されてこの環状舌片が均一に弾性圧接された状態に保持される。このことから、従来に比して環状舌片の内径を大きくすなわち緩くした場合であってもパッキンと横枝管との間のシール性は良好に維持されるので、同環状舌片の内径を従来より緩くして締め代を少なくすることができ、これにより接続施工時により小さな力で横枝管を接続することができ、また、専用の潤滑剤を塗布する等の手間をなくすことができる。
請求項４の発明は、排水管継手の横枝管接続管部の内周側に密着される略円筒状の本体部と、前記本体部の内周から全周にわたって内側に張出したシール用の管状舌片とを有し、前記本体部の先端部分には、他の部分よりも硬い硬質層が全周にわたって設けられていることを特徴とする。
これによって、横枝管接続用パッキンの形状精度を確保できるようになる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によると、従来横枝管の端部がパイプストッパに衝突することにより発生する異音の問題は解消されるとともに、横枝管が伸長してパイプストッパに圧接されることによる排水管継手のひび割れ等のトラブルがなくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
［実施形態１］
次に、本発明の実施形態を図１ないし図８に基づいて説明する。
先ず、本例の横枝管接続用パッキン（以下、単に「パッキン」という）１を用いて横枝管５２が接続される排水管継手の横枝管接続管部（以下、単に「接続管部」という）１０について説明する。なお、横枝管５２は特に変更を要しないので同一の符号を付して説明する。
この接続管部１０は、図３に示すように排水管継手の胴体部から側方へ突出して設けられている。この接続管部１０には、従来その基部側に設けられていた、横枝管５２の挿入量を規制するためのパイプストッパ５１ａ（図では二点鎖線で示した）は設けられておらず、このパイプストッパ５１ａの機能は以下説明するようにパッキン１側に設けられたストッパ縁３によってなされるようになっている。
【００１４】
さて、図１に示すように本例のパッキン１は、硬質ゴムが略円筒状に成形されてなる本体部２を主体として構成されており、この本体部２は、接続管部１０の内周側に弾性圧接可能な外径に形成されて、接着剤によってこの内周側に接着されるようになっている。この本体部２の外周面は、非常に緩やかな波形に起伏して形成されており、これにより接着効果が高められて当該パッキン１が接続管部１０の内周側に強固に接着されるようになっている。
【００１５】
また、この本体部２の内径は、横枝管５２の外径Ｄよりも若干大きく（概ね１．１５Ｄ）なっており、当該パッキン１に横枝管５２が挿入されると、同横枝管５２と本体部２との間には環状の空間部Ｖが形成されるようになっている。
【００１６】
この本体部２の挿入先端側（図示右端側、先に挿入される側、以下同じ）の端部の上部には、横枝管５２の排水流路を阻害しない範囲で内周側に張出すストッパ縁３が設けられている。このストッパ縁３は、上述したように横枝管５２の挿入先端側の端面が当接されることによりその挿入量を規制するためのもので、硬質ゴムにより本体部２と一体に形成されている。
【００１７】
次に、本体部２の内周の中程から挿入手前側（図示左端部、後から挿入される側、以下同じ）の端部に到って、環状舌片４〜６が同内周の全周にわたって張出し状に設けられている。この環状舌片４〜６は、本体部２と一体成形によりあるいは本体部２とは別途軟質ゴムで成形したものを所定の位置に接着して設けられたもので、横枝管５２の外周面に弾性圧接されて当該パッキン１と横枝管５２との間のシール性が確保されるようになっている。また、各環状舌片４〜６は、横枝管５２がスムーズに挿入されるよう本体部２の挿入先端側に傾斜して設けられている。
【００１８】
さらに、環状舌片４〜６の内径は、挿入手前側から挿入先端側に到って小さくなっている。すなわち、三段の環状舌片４〜６のうち、最も挿入手前側に位置する環状舌片４と中央の環状舌片５の内径は、横枝管５２の外径Ｄに対して概ね０．９Ｄ〜０．９５Ｄの比較的緩やかな内径に形成され、最も挿入先端側に位置する環状舌片６の内径は概ね０．８Ｄ〜０．９Ｄに形成されており、この環状舌片６の内径も従来のパッキン５０における環状舌片５０ａの内径（概ね０．７Ｄ）よりも緩やかになっている。
【００１９】
次に、本体部２の挿入手前側の下部には、その内周に沿って円弧状に張り出すマクラ部７が設けられている。このマクラ部７は、図２に示すように本体部２の内周下部においてほぼ９０°の範囲にわたって設けられており、その内径（曲率半径）は横枝管５２の外径とほぼ一致している。これにより、横枝管５２が当該パッキン１の内周側に挿入されてその挿入端部がこのマクラ部７に乗せ掛けられると、横枝管５２の中心と本体部２すなわち環状舌片４〜６の中心とがほぼ一致して同心となり、これにより、環状舌片４〜６が横枝管５２の外周面に対して均一に弾性圧接されるようになっている。
【００２０】
なお、図中２ａは本体部２の挿入手前側の端面の上端に設けられた位置合わせ用のマークであり、２ｂは本体部２の挿入先端側の外周に形成された回り止め用の面取り部である。
【００２１】
以上のように構成された本例のパッキン１は、所定の接着剤を用いて接続管部１０の内周側に接着されて装着される。この際に、マーク２ａを目印にしてパッキン１の周方向の位置合わせをし、挿入先端側に設けられた面取り部２ｂが接続管部１０の内周に形成された平面部１０ａに整合するよう挿入し、これにより、パッキン１を回り止めがなされた状態で装着しておく。
【００２２】
排水管継手はこのパッキン１の装着状態で施工現場に提供され、横枝管５２の接続作業にあたっては横枝管５２をパッキン１の内周側すなわち環状舌片４〜６の内周側に、同パッキン１のストッパ縁３に当接するまで挿入すれば足り、以上で横枝管５２の接続作業は完了する。
【００２３】
本例は以上説明したようなパッキン１としたものであり、このパッキン１によれば次のような作用効果をなす。
すなわち、横枝管５２の挿入量を規制するためのストッパ縁３はパッキン１側に設けられており、従来のように接続管部１０側には設けられていない。このことから、熱排水あるいは外気温の上昇等により横枝管５２が軸方向に伸長しても、従来のように横枝管５２がパイプストッパ５１ａに圧接されるようなことはなく、この横枝管５２の伸長は十分に許容され、よって従来のような排水管継手のひび割れ等の問題はなくなり、また、異音が発生することもない。
【００２４】
さらに、接続管部１０側に従来のパイプストッパ５１ａを設ける必要はないので、その形状が単純化され排水管継手の製作（特に、鋳型抜き作業）が容易になる。
【００２５】
なお、従来同じく横枝管を接続管部に接合する際に用いる略円筒状のパッキンとして、その挿入先端側の端部に、内周側に張り出す、硬質ゴムからなる環状板部を設けたものがあり、この環状板部によって横枝管の端面と接続管部側に設けられたストッパ縁との間の隙間を塞ぎ、これにより漏水の防止あるいは排水汚物等の引っ掛かりをなくすようにしたものがあった。しかしながら、この従来のパッキンにおける環状板部はその内周の全周にわたって形成されているため、接続される横枝管の径によってはこの環状板部が排水流路を阻害することとなり、また横枝管の挿入量の規制は依然としてストッパ縁によりなされるものであったため、前記説明したと同様の問題があった。これに対して本例のパッキン１は、挿入先端側の端部の、排水流路を阻害しない上部にストッパ縁３を設ける一方、従来の接続管部１０側のパイプストッパ５１ａを排除し、このストッパ縁３によって横枝管５２の挿入量を規制する構成であるので、横枝管５２の排水流路が阻害されることはなく、かつ横枝管５２の伸長による排水管継手のひび割れ等が確実に防止されるようになっているのである。
【００２６】
次に、本例のパッキン１にはマクラ部７が設けられており、このマクラ部７によれば横枝管５２は下方から支持されてパッキン１すなわち環状舌片４〜６と同心に接続保持されるようになっている。従って、環状舌片４〜６は横枝管５２に対して常に均一に弾性圧接されて両者間のシール性が確保されることとなり、このことから従来のように環状舌片５０ａの内径をきつく（概ね０．７Ｄ）すなわち締め代を大きく設定しておく必要はなく、比較的緩やかに（概ね０．８Ｄ〜０．９５Ｄ）形成して締め代を少なくしておくことができるようになる。これにより、横枝管５２をパッキン１の内周側に挿入する際に、従来のように環状舌片５０ａに潤滑剤を塗布して大きな力で圧入する必要はなく、小さな力で簡単に挿入できるようになり、よってパッキン１のシール性を良好に維持した上で横枝管接続の施工性を格段に向上させることができる。
【００２７】
また、本体部２の内径は横枝管５２の外径Ｄよりも若干大きく（概ね１．１５Ｄ）形成されて、横枝管５２と本体部２との間には環状の空間部Ｖが形成されるようになっている。この空間部Ｖによれば、横枝管５２はマクラ部７を支点として上下方向に若干傾斜可能させることができるので、若干の勾配をもたせて横枝管５２を接続できるようになり、また、横枝管５２と接続管部１０の若干の軸ズレは吸収されるので、この点でも施工性を向上させることができる。なお、この場合にも、横枝管５２と接続管部１０との間のシール性が良好に維持されることは同様である。
【００２８】
次に、図４ないし図７は本発明の別態様の実施例であって、前記横枝管５２の半分ほどの外径の横枝管５２′を前記接続管部１０に接続可能とする違径管用パッキン２０を示している。
【００２９】
このパッキン２０は、接続管部１０の内周側に密着可能な外輪部２１と、この外輪部２１の下部に内接して一体に形成された内輪部２２とを備え、外輪部２１と内輪部２２との間は遮蔽縁２３によって水密に閉塞されている。
【００３０】
外輪部２１の外周面は、前記本体部２の外周面と同様、接着効果を高めるために緩やかな波状に形成されている。また、前記本体部２と同様に、マーク２１ａと面取り部２１ｂが形成されている。内輪部２２には、ストッパ縁２４、環状舌片２５〜２７、マクラ部２８が前記パッキン１と同様にして設けられている。
【００３１】
この違径管用パッキン２０によっても、横枝管５２′の挿入量の規制がストッパ縁２４によってなされ、また、マクラ部２８によって横枝管５２′は内輪部２２と同心に支持されて環状舌片２５〜２７は横枝管５２′に均一に弾性圧接されるので、環状舌片２５〜２７の内径を従来よりも緩くしておくことができ、これにより接続時の施工性をよくすることができる。さらに、内輪部２２の内径を横枝管５２′の外径よりも一定寸法だけ大きく形成しておくことにより、同横枝管５２′と内輪部２２との間に環状の空間部Ｖ′を設けることができ、この空間部Ｖ′を利用することより前記したと同様の作用効果を得ることができる。
【００３２】
なお、以上説明した実施例では、環状舌片４〜６または２５〜２７を三段に設けた場合を例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、環状舌片は一段、二段であってもよく、また四段以上設けたものであってもよい。
【００３３】
本発明は、横枝管の挿入量を規制するストッパ縁をパッキン側に設けて、従来排水管継手側に設けられていたものを排除したことから、横枝管が熱排水等により伸長した場合であっても排水管継手に圧接されることはなく、従って従来この横枝管の伸長による排水管継手のひび割れあるいは異音の発生等のトラブルをなくすことができる。
【００３４】
また、マクラ部を設けたことにより横枝管はパッキンに対して同心状態に接続保持されて環状舌片が均一に弾性圧接されるので、この環状舌片の内径を大きくして締め代を少なくすることができ、これにより横枝管を小さな力でパッキンの内周側に挿入することができるようになり、その施工性を格段に向上させることができる。
【００３５】
さらに、環状舌片は常時横枝管に対して均一に弾性圧接され、従来のように横枝管の自重により環状舌片に偏荷重が負荷されることはない。従って、経年によるパッキンのシール性の劣化が抑制され、その寿命を延ばすことができる。
【００３６】
また、パッキンと横枝管との間に形成される空間部を利用することにより、横枝管に適度な勾配をもたせた状態で同横枝管を排水管継手に接続できるようになり、さらには横枝管の若干の軸ズレを吸収して接続することができるようになり、この点においても接続の施工性を向上させることができる。
【００３７】
図８は、本実施形態に係るパッキン１の変更例を表している。ここで、図８（Ａ）はパッキンの正面図、図８（Ｂ）はＡ図のＢ−Ｂ矢視断面図（平断面図）である。
上記変更例に係るパッキン１００は、ゴム製であり、図８（Ｂ）に示すように、接続管部１０の先端内周側に装着される本体部１０２と、本体部２の内周の中程から全周にわたって内側に張出したシール用の管状舌片１０４とを備えている。
本体部１０２の外周面には、接続管部１０の先端内フランジ部１０ｓが嵌め込まれる角形溝１０２ｍが円周方向に形成されている。さらに、本体部１０２の先端部分（角形溝１０２ｍよりも先端側）には硬質層１０２ｃが設けられている。また、本体部１０２には先端部の下部に、その内周に沿って円弧状に張り出すマクラ部１０７が形成されている。
【００３８】
硬質層１０２ｃは、パッキン１００をゴムで成形する際に、そのパッキン１００の成形精度を確保するためのものである。従来は、硬質層１０２ｃの代わりにリング状のステンレス板や鋼板が使用されていた。即ち、前記ステンレス板や鋼板を型内にインサートした状態でパッキンを成形することで、そのパッキンの形状精度を確保するようにしていた。しかし、パッキンの本体部とステンレス板等との接着性が良くないため、両者を良好に接着させるための処理に手間が掛り、コスト高になるという問題があった。また、パッキンの成形後、外力を受けてステンレス板等が変形するとそのパッキンも変形するという問題があった。しかし、上記したように、硬質層１０２ｃをゴムにより形成することで、硬質層１０２ｃとパッキン１００の本体部１０２との接着性が良好となり、さらにコストの低減も図ることができる。また、パッキン１００の成形後に、そのパッキン１００に衝撃等が加わっても硬質層１０２ｃが元の形状に戻るため形状精度に影響はない。
【００３９】
パッキン１００の材料としては、例えば、合成ゴムの一種であるエチレン・プロピレンゴムが使用される。また、パッキン１００の本体部１０２の硬度は、例えば、Ｈｓ６０に設定されており、硬質層１０２ｃの硬度は、例えば、Ｈｓ９０に設定されている。
なお、硬質層１０２ｃをゴムにより形成する例を示したが、例えば、プラスチック等の樹脂で形成することも可能である。
また、本実施形態では、排水横枝管用パッキンを例に説明を行ったが、マクラ部１０７を省略することで、排水立て管用のパッキンとしても利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の実施例に関し、横枝管接続用パッキンの縦断面図である。
【図２】図１のＡ矢視図であって、横枝管接続用パッキンの前面図である。
【図３】横枝管が接続された状態の横枝管接続管部の縦断面図である。
【図４】別態様の横枝管接続用パッキンであって、違径管接続用パッキンの縦断面図である。
【図５】違径管接続用パッキンの前面図である。
【図６】違径管接続用パッキンの後面図である。
【図７】違径管接続用パッキンを用いて小径の横枝管が接続された状態の横枝管接続管部の縦断面図である。
【図８】別態様の横枝管接続用パッキンの正面図（Ａ図）及びＡ図のＢ−Ｂ矢視断面図（Ｂ図）である。
【図９】従来のパッキンの縦断面図である。
【図１０】同パッキンが装着された状態の横枝管接続管部の一部縦断面図である。
【図１１】従来のパッキンを用いて横枝管が接続された状態における横枝管接続管部の一部縦断面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１      横枝管接続用パッキン
２      本体部
３      ストッパ縁
４〜６  環状舌片
７      マクラ部
１０    横枝管接続管部
２０    違径管接続用パッキン（横枝管接続用パッキン）
Ｖ      空間部
Ｄ      横枝管の外径
５０    従来の横枝管接続用パッキン、５０ａ…環状舌片
５１    横枝管接続管部、５１ａ…パイプストッパ
５２    横枝管
１００  パッキン
１０２  本体部
１０２ｃ  硬質層
１０４  管状舌片
【図１】
2006250276.tif 000003
【図２】
2006250276.tif 000004
【図３】
2006250276.tif 000005
【図４】
2006250276.tif 000006
【図５】
2006250276.tif 000007
【図６】
2006250276.tif 000008
【図７】
2006250276.tif 000009
【図８】
2006250276.tif 000010
【図９】
2006250276.tif 000011
【図１０】
2006250276.tif 000012
【図１１】
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