(57)【要約】【課題】室内を加湿する加湿装置において、加湿素子上に析出物が生じても加湿能力を維持でき、長期間にわたり手入れ不要な加湿装置を提供することを目的とする。【解決手段】通気抵抗の少ないハニカム状の基材上に無機鉱物を固定化した加湿素子５のため、水濡れ性、保水性がよく、かつ水道水などに含まれるミネラル分の析出にも保水力が影響を受けにくいため、洗浄のメンテナンスが長期間必要ない加湿素子５を提供でき、かつ通気抵抗が低いため、通気による騒音を低減した加湿素子を提供できる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも無機鉱物を含む通気性を有するハニカム状の構造体からなり、無機鉱物に水を含ませた状態のハニカム構造体に通気することにより、通気空気を加湿することを特徴とする加湿素子。
【請求項２】
ハニカム状に加工した構造体に無機鉱物を担持して作成することを特徴とした請求項１記載の加湿素子。
【請求項３】
無機鉱物を担持するために、少なくとも無機鉱物と無機バインダを含む水分散液にハニカム状に加工した基材を一回以上含浸して作成した請求項１または２記載の加湿素子。
【請求項４】
ハニカム状の基材が無機物のみで構成された請求項１乃至３のいずれかに記載の加湿素子。
【請求項５】
基材紙が少なくとも無機質繊維と有機質繊維によって構成され、これをハニカム状に形成し無機鉱物を担持し、焼成によって有機分を取り除き無機分だけの素子にしたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の加湿素子。
【請求項６】
焼成して有機物を排除し無機物のみのハニカム形成物に、無機鉱物を担持したことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の加湿素子。
【請求項７】
無機鉱物を混抄した紙をハニカム状に加工したことを特徴とした請求項１乃至６のいずれかに記載の加湿素子。
【請求項８】
通気に対して平行でないようにハニカム内の通気面を構成した請求項２乃至７のいずれかに記載の加湿素子。
【請求項９】
無機鉱物が少なくともゼオライトを含むことを特徴とした請求項１乃至８のいずれかに記載の加湿素子。
【請求項１０】
無機鉱物が少なくともセピオライトを含むことを特徴とした請求項１乃至８のいずれかに記載の加湿素子。
【請求項１１】
請求項１乃至１０のいずれかに記載の加湿素子の一部を水に浸し、濡れた部分を水から取出して水がついた素子の一部もしくはすべてに通風しながら素子の濡れた部分に通気し加湿空気を供給して、一定時間通気したのちに、再び素子をぬらすことで連続的に加湿を行うことを特徴とした空調機。
【請求項１２】
請求項１乃至１０のいずれかに記載の加湿素子が回転することで素子の濡れた部分に通気することで、給気よりも高湿度になった空気を排気すること特徴とした請求項１１記載の空調機。
【請求項１３】
給気方向に対し平行でないようにハニカム内の通気面を配置した請求項１１または１２記載の空調機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、おもに加湿装置に利用される加湿素子に関する技術である。
【背景技術】
【０００２】
従来の加湿装置の一例を図８に示す。加湿装置１０１において、不織布で構成される加湿素子１０２をその下方の一部を水槽１０３の水１０４に浸した状態で配置し、加湿素子１０２が毛細管現象によって水槽１０３の水１０４を吸い上げ、送風手段１０５によって加湿装置１０１に矢印の示す方向に沿って導入された乾燥空気１０６が、加湿素子１０２の水に浸っていない部分を通過する。そのとき加湿素子１０２の吸い上げた水が気化して空気は高湿度となり、その高湿度な空気１０７を室内へ供給するという方式が一般に知られている（例えば特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１１-１６６４１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
この方式は、水を吸い上げた加湿素子がそれを通過する乾燥空気を加湿しながら加湿素子自身は乾燥し、毛細管現象によって水槽の水に浸っていた加湿素子の下方部分から水に接触していない他の部分全域に水分を浸透させながら常時素子を湿った状態に保つものである。
【０００４】
このような加湿素子は、水道水に含まれる珪素やカルシウム、マグネシウムなどのミネラル分が素子上に析出して毛細管現象による水の吸い上げを妨げるため、長期間の使用により吸湿性能が低下してしまうという課題があった。
【０００５】
本発明は、このような従来の課題を解決するものであり、圧力損失が低くて低騒音で運転することができ、また、水道水中に含まれる無機物質が析出しても能力が低下しにくい加湿素子を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の加湿素子は上記目的を達成するために、吸水性をもつ加湿素子として少なくとも無機鉱物を含むハニカム形状に加工した素子をもちい、水を吸わせた無機鉱物に給気空気を当て、その空気で無機鉱物を乾燥させることで、通過する空気を加湿する構成としたものである。本発明でもちいる無機鉱物はその構造中もしくはその表面に水を保持し、それが乾燥することで加湿するため従来のように毛細管現象による水の吸い上げを行わない。そのため洗浄などのメンテナンスを頻繁に行わなくても、水道水中のミネラル分の析出によって、水の吸い上げが妨げられることが少なく、加湿能力の低下を防ぐことが可能である。
【０００７】
また、無機鉱物としては、素子の変形や、素子の変形による粉落ちを防ぐため、粒子の膨潤が少なく、かつ水分を保持しやすいゼオライトやセピオライトなどを用いて、より高い加湿能力を得ることができる。
【０００８】
また、ハニカム状の無機鉱物素子を得る方法としては、ハニカム状に加工した基材素子上に無機鉱物を担持させることで、加湿素子を得ることができる。
【０００９】
また、ハニカム状の基材素子は、有機質と無機質の繊維物質を抄紙した基材紙を波型に加工した波型基材と、平らな基材紙を接着し、積層して得ることができる。
【００１０】
また、ハニカム状に加工した基材紙上に無機鉱物を担持する際には、少なくとも無機鉱物と無機バインダを含んだ水分散液にハニカム状に加工した基材素子を一回以上含浸することで、無機鉱物が基材上に接着され、水に浸ったときも無機鉱物などの粉おちを防ぐことができる。
【００１１】
また、ハニカム状の基材素子を焼成して、比較的放湿しにくい有機物を取り除き、濡らした素子をよりすばやく乾燥することで、加湿能力が向上させることができる。また有機物は比較的膨潤しやすいため、水につけたことによる変形などがなくなるといった効果がある。さらには、無機鉱物と無機バインダを担持した後に焼成すると、無機バインダの接着力が向上し、粉落ちを防ぐという効果が期待できる。
【００１２】
また、この無機鉱物を押し出し成形などすることによってもハニカム状に加工でき、少ない工数で低圧力損失の加湿素子が得られる。
【００１３】
また、少なくとも有機質繊維と無機質繊維を材料として基材紙を抄紙することで、基材紙を片波成形体に成形し、この片波成形体を積層してハニカム状の基材素子に加工する際には、有機質と無機質の繊維で抄紙した基材紙は、無機質のみの紙に比べ波状形態に加工しやすいため、製造が容易になるといった効果がある。
【００１４】
また、無機鉱物を少なくとも無機質繊維から構成される基材紙中に混抄して、できた基材紙を片波成形体に成形し、この片波成形体を積層してハニカム状の基材素子に形成することで、無機鉱物を含んだ加湿素子が得られ、担持する工数を減らすことができる。
【００１５】
また、ハニカムの通気面を給気方向と平行からずらして斜めにすることによって、給気が通気面にあたり、乾燥しやすくなるため、加湿能力が向上することが期待できる。
【００１６】
また、以上の加湿素子の一部をタンクにためた水に浸し、水に浸っていない部分の一部もしくはすべてに通風して、加湿素子が移動もしくは回転することで、素子の濡れた部分に通気することで、加湿した空気を室内に供給できる加湿装置が得られる。
【００１７】
また素子を円形にすることで、回転しやすく、また回転することで安定して濡れた部分が通気部位に現れるため、安定した加湿量が得られる。
【００１８】
また、素子が水に浸かる深さを、一定に制御することで、きまった加湿量が得られる。
【００１９】
また、素子が水が浸かる深さをさまざまに制御することで、加湿量をコントロールできる。
【００２０】
また、円形の加湿素子の回転速度を制御することで、加湿量をコントロールできる。
【００２１】
また、非運転時は水から素子が出るように制御することで素子を乾燥させ、素子の劣化を防ぎ、またカビなどの繁殖を防ぐことができる。
【００２２】
また、運転後、水を供給せず、素子が水につかず乾燥するまで残置運転する機能を設けることで、素子を乾燥して、素子の劣化を防ぎ、またカビなどの繁殖を防ぐことができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明は無機鉱物を吸水材に用い、これに給気をあてて乾燥することで加湿空気を得ることができ、加湿のメカニズムとして無機鉱物の構造中もしくはその表面に水を保持し、それが乾燥することで加湿しており、従来のように毛細管現象による水の吸い上げを行わない。そのため洗浄などのメンテナンスを頻繁に行わなくても、水道水中のミネラル分の析出によって、水の吸い上げが妨げられることが少なく、洗浄などのメンテナンスを長期間しなくても、水道水中のミネラル分によって、水の吸い上げが妨げられることが少なく、加湿能力が低下しにくい加湿素子を提供できる。
【００２４】
そのための無機鉱物として、ゼオライトやセピオライトを使うことで、粒子の膨潤が少なく素子の変形や、変形による粉落ちを防ぐことができる。かつゼオライトやセピオライトは水分を保持しやすいため、高い加湿能力を得ることができる。
【００２５】
また、ハニカム状に加工することで、通気抵抗の低い加湿素子を得ることができ、通気時の送風手段の運転音を静かにすることができる。
【００２６】
また、基材上に無機鉱物を担持する際には、無機鉱物と無機バインダを少なくとも含んだ水分散液にハニカム状に加工した基材素子を一回以上含浸することで、無機鉱物が基材上に接着され、水に浸ったときも無機鉱物などの粉おちを防ぐことができる。
【００２７】
また、無機鉱物を担持した基材素子を焼成し、比較的放湿しにくい有機物をなくし無機物のみにすることで、よりすばやい素子の乾燥が可能となり、加湿能力を高めることができる。また有機物は比較的膨潤しやすいため、焼成することで水につけた時の変形がなくなるといった効果がある。
【００２８】
また、無機鉱物と無機バインダを担持した後に焼成することで、無機バインダの接着力が向上し、粉落ちを防ぐという効果がある。
【００２９】
また、押し出し成形加工により無機材料のみでハニカムを構成し、無機鉱物を担持した素子を作成することで、有機質を取り除くための焼成の手間が省け、焼成費用など製造にかかるコストを減らすことができる。
【００３０】
また、少なくとも有機質繊維と無機質繊維を材料として基材紙を抄紙し、この基材紙を片波成形体に成形し、この片波成形体を積層してハニカム状の基材素子に加工し、無機鉱物を担持する工法では、有機質と無機質の繊維で抄紙した基材紙は、無機質のみの紙に比べ波型に加工しやすいため、製造が容易になるといった効果がある。
【００３１】
また、無機鉱物と少なくとも無機繊維とを材料として抄紙することでえられる基材紙をハニカム状に形成することで、無機鉱物を含んだハニカム状の加湿素子が得られ、担持工程を省いて加湿素子がえられ、工数が削減できる。また、一定温度以上で焼成して、比較的放湿しにくい有機物をなくし無機物のみにすることで、よりすばやく素子を乾燥でき、素子の加湿能力を高めることができる。また有機物は比較的膨潤しやすいため、焼成することで水につけた時の変形がなくなるといった効果がある。また、有機成分に覆われていた抄紙基材中の無機鉱物を素子通気表面に出すことによって、より無機鉱物の含水放湿能力が高まり、素子の加湿能力が向上する。
【００３２】
また、ハニカムの通気面を給気方向と平行からずらして斜めにすることによって、給気が通気面にあたり、乾燥しやすくなるため、通気に対して通気面が平行である場合と比較して加湿能力が向上する。
【００３３】
また、加湿素子の一部を水に浸し、水に浸っていない部分の一部もしくはすべてに通風して、加湿素子が移動、もしくは回転することで、濡れた素子の部分に通気することで、加湿した空気を室内に供給できる。
【００３４】
また素子が円形とすることで、回転しやすく、また回転により安定して濡れた部分が通気部位に現れるため、安定した加湿量が得られる。
【００３５】
また、素子が水に浸かる深さを、一定に制御することで、安定した加湿量が得られる。
【００３６】
また、素子が水が浸かる深さをさまざまに制御することで、加湿量をコントロールできる。
【００３７】
また、円形の加湿素子の回転速度を制御することで、加湿量をコントロールできる。
【００３８】
また、非運転時は水から素子が出るように制御することで素子を乾燥させ、素子の劣化を防ぎ、またカビなどの繁殖を防ぐことができる。
【００３９】
また、運転後、水を供給せず、素子が水に浸からず乾燥するまで残置運転することで、素子の劣化を防ぎ、またカビなどの繁殖を防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４０】
本発明の請求項１は、無機鉱物、好ましくはゼオライトもしくはセピオライト、で構成されるハニカム形状をした加湿素子の無機鉱物に水を含ませ、水を含んだ加湿素子に通気し、乾燥させることで、加湿空気供給する加湿装置の加湿素子を提供するものである。無機鉱物はその構造中もしくはその表面に水を保持し、それが乾燥することで加湿するため従来のように毛細管現象による水の吸い上げを行わない。そのため、水道水中のミネラル分の析出によって、水の吸い上げが妨げられることが少なく頻繁に洗浄するなどの手間がかからないようにできる。
【００４１】
本発明の請求項２では、ハニカム状の基材に無機鉱物、好ましくはゼオライトもしくはセピオライト、を担持することで無機鉱物を含む加湿素子を提供するものである。ゼオライトやセピオライトを使うことで、粒子の膨潤が少なく素子の変形や、変形による粉落ちを防ぐことができる。かつゼオライトやセピオライトは水分を保持しやすいため、高い加湿能力を得ることができる。
【００４２】
本発明の請求項３では、無機鉱物、好ましくはゼオライトもしくはセピオライト、を基材に担持する方法として無機鉱物とともに少なくとも無機バインダを混合した水分散液に、ハニカム状の基材を１回以上含浸して、基材中もしくは基材表面に無機鉱物を無機バインダで接着することを特徴とし、これによって基材に無機鉱物を担持した加湿素子を提供するものである。また、無機バインダとしては基材と無機鉱物を強く接着できるため、水ガラスやコロイダルシリカ、リチウムシリケート、珪酸ソーダ、シリケート化合物を用いるのが望ましい。
【００４３】
本発明の請求項４では、少なくとも無機鉱物、好ましくはゼオライトもしくはセピオライト、をふくむ材料で押し出し成形してハニカム構造体を得ることを特徴とし、基材に無機鉱物を担持する場合の担持ムラなどの不安定な要素がなくなり連続して安定した素子が得られる。
【００４４】
本発明の請求項５は少なくとも無機質繊維と有機質繊維を材料として抄紙した基材紙を、片波成形体に成形し、片波成形体を積層してハニカム状のブロック体を形成する。なお無機質繊維はガラス繊維、セラミック繊維、繊維状結晶をもつ無機物質の少なくとも一つの材料を含んだ繊維状の材料をさす。そして、無機バインダ、好ましくはコロイダルシリカもしくは珪酸リチウムもしくはシリケート化合物と、無機鉱物、好ましくはゼオライトもしくはセピオライト、を少なくとも含んだ水分散液に１回以上含浸し、それを乾燥後、５００度以上で焼成し、有機物を焼き飛ばすことによって得られ、通気抵抗が低く、なおかつ保水能力があり、通気によって乾燥して、吸った水を放湿し、加湿空気を提供することのできる加湿素子である。また、焼成後にふたたび前記無機鉱物の分散液に担持して無機鉱物の担持量をふやしてもよい。それによって、素子の保水力を上げることができ、加湿能力も上がる。また担持量が増えることで素子の強度を高めることもできる。
【００４５】
本発明の請求項６は、ハニカム状に加工した基材素子を焼成することで有機物質を焼き飛ばして得られた無機物のみのハニカム基材素子に、無機鉱物、好ましくはゼオライトもしくはセピオライト、を担持して加湿素子を得ることで、焼成によってできた空間にも無機鉱物を浸透させて、より無機鉱物の担持量が多く、担持前よりも強度が強い加湿素子を得ることができる。また、焼成前に無機バインダ、好ましくはコロイダルシリカもしくは珪酸リチウムもしくはシリケート化合物の水分散液に含浸した後に焼成して、無機物のみのハニカム基材素子を作成してもよい。この場合前記の基材素子より焼成後の強度が得られるため、あとから無機鉱物の水分散液に含浸しやすくなる。
【００４６】
本発明の請求項７は、少なくとも無機質繊維と有機質繊維と無機鉱物、好ましくはゼオライトもしくはセピオライト、を材料として混抄した基材紙を、片波成形体に成形し、片波成形体を積層してハニカム状のブロック体を形成する。そして５００度以上で焼成し、有機物を焼き飛ばすことによって得られる加湿素子とその製造法を示したものであり、少ない工数で加湿能力を持つ素子を得られるという特徴がある。また、得られた前記加湿素子をさらに、無機バインダ、好ましくはコロイダルシリカもしくは珪酸リチウムもしくはシリケート化合物と、無機鉱物を少なくとも含んだ水分散液に１回以上含浸して、無機鉱物を担持してもよく、この場合、焼成によってできた空隙や、ハニカム表面に無機鉱物を担持でき、より強度があり加湿能力の高い加湿素子を得ることができる。
【００４７】
本発明の請求項８は、前記ハニカム状加湿素子のセル内の通気面を、給気方向にたいし平行でない構成にすることで、給気空気と、セル内の通気面がぶつかり、より乾燥しやすくなり、加湿能力が向上する。
【００４８】
本発明の請求項９および１０は、前述の加湿素子の構成する材料の無機鉱物を、ゼオライトもしくはセピオライトとすることを特徴としたものであり、ゼオライトやセピオライトは吸水による膨潤が少なく、膨潤による素子の変形がほとんど起こらない。また、変形しないため、無理な力による素子のひび割れや粉落ち等が発生しにくく、加湿能力などの品質が安定する。一方、その他の無機鉱物としてベントナイトなどは、水に浸ったときに膨潤するため、素子の変形がおこるので、加湿素子用の無機鉱物として好ましくない。
【００４９】
本発明の請求項１１は、ハニカム状加湿素子の一部もしくはすべてを水につけ、水についた部分を、装置の送風手段によって作られる風路に、移動もしくは回転させることで、通気に素子の濡れた部分をあてて加湿するものであり、移動手段としては、上下運動や、素子をベルト状につなげ、水につける部分と通気する部分をもった構成などがある。
【００５０】
本発明の請求項１２は、ハニカム状加湿素子を円形に作成することによって、加湿装置内で素子が水に浸る部分と、給気を通過させる部分とを設け、加湿素子を円形軸方向に回転させることで水に浸った部分が給気部分に水を吸い上げてはいり、水を吸い上げた無機鉱物を給気が乾燥させることで連続的に加湿することを特徴とするものである。
【００５１】
本発明の請求項１３は、ハニカム状加湿素子を、素子のセルの面が通気方向と平行とならないように配置することで、セル内の通気面に給気がぶつかり、よりセルが乾燥しやすくなり、加湿能力が向上する。
【００５２】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００５３】
（実施の形態１）
図１及び図２に示すようにガラス繊維やセラミック繊維の無機質繊維と無機粉体とパルプなどの有機質繊維からなる有機無機繊維の基材紙を、波型成形した波シート１と平らな平シート２で構成した片波成形体３を円柱状に巻き取ったハニカム状の円形基材にゼオライトを、無機バインダを接着剤としてもちいて基材に担持して加湿素子を作成する。また、焼成により、有機質繊維を焼き飛ばし、さらに無機バインダの脱水縮合が進むため、ゼオライトと無機質繊維や無機粉体いった基材との接着強度が増し、粉落ちがしにくくなる。
【００５４】
前記ゼオライトと無機バインダの担持方法としては前記のハニカム状に加工した基材素子をゼオライトと無機バインダの混合水分散液に含浸して、基材中に染み込ませ、かつ基材に接着して行う。このときの分散液は固形分比率でゼオライトが５０〜９５％で、無機バインダ、好ましくはコロイダルシリカもしくは珪酸リチウムもしくはシリケート化合物を固形分比で５〜５０重量％好ましくは粉落ちを防ぐため１０〜５０重量％より好ましくは、ゼオライトの表面を無機バインダが覆ってしまわないために１０〜３０重量％の比率で作成する。分散液の固形分濃度としては、基材の含浸時にハニカムセルがつまらないように４０％以下の濃度にし、かつ１回の含浸でより多くの無機鉱物の担持が得られるように１５％以上、より好ましくは２０％以上が望ましい。そして、水分散液に１回以上含浸後、分散液が張力でセル内に残らないように、セル内に通風して、余剰の液を吹き落し、その後、乾燥する。
【００５５】
なお、前記の焼成方法としては、最高温度５００度で、もしくはハニカム構造体の形状や無機鉱物の結晶系が変化しない場合に限り好ましくは６００度以上で焼成し、有機成分を焼き飛ばす。
【００５６】
なお、必要であれば、ハニカム円形状の素子を高さ方向にスライスして、加湿素子４を得る。スライスする場合は、スライス後、切断面から粉が落ちやすくなるので、コロイダルシリカなどを塗って切断面をコーティングし、粉落ちを防ぐ必要がある。
【００５７】
なお、図３に示すように、上記のように作成した加湿素子５を、タンク６から制御弁７によって一定水位に保たれた吸水部８で、水９につけ、回転手段１０をもちいてして水９からだし、送風手段１１によって通風することで加湿素子５を乾燥させ、空気１２を加湿して室内にして供給することができる。また、加熱手段１３を設けることで、加熱時には空気１２を温めて加湿素子５に送ることで、加湿素子５の乾燥を速め、より多くの水分を室内に供給することができる。
【００５８】
また、図には示していないがまた、素子が水に浸かる深さを、一定に制御することで、安定した加湿量が得られる。素子が水が浸かる深さを素子が上下することでコントロールして、加湿量を制御できる。また、円形の加湿素子の回転速度を制御することで、加湿量をコントロールできる。また、非運転時は水から素子が完全に出るように水位もしくは素子の位置を制御することで素子を乾燥させ、素子の劣化を防ぎ、またカビなどの繁殖を防ぐことができる。また、運転後、水を供給しない、好ましくはタンクに戻すなどして、素子が水につかないように乾燥するまで残置運転することで、素子の劣化を防ぎ、またカビなどの繁殖を防ぐことができる。
【００５９】
（実施の形態２）
図４に示すように、実施の形態１で作成したハニカム円形状素子を斜めにスライスすることで、素子の通風正面１４に対してセル１５を垂直でない方向にすることで給気空気１６がセル内面１７にあたり、吹き込み方向に並行な素子より加湿空気１８が高い効率で得られる。
【００６０】
(実施の形態３)
また、実施の形態１の加湿素子を図５のように、複数枚加湿素子１９を、間隔を空けて並べることにより、より多くの加湿能力を得ることができる。
【００６１】
（実施の形態４）
図６に示すように、加湿装置内で加湿素子２０を送風手段２１によって作られる風路２２に対して、斜めに配置することで、より多くの加湿能力を得ることができる。
【実施例】
【００６２】
（実施例１）
セラミック繊維とガラス繊維と繊維状の無機鉱物と有機繊維と有機接着剤を材料として抄紙した基材紙を、図７と表１に示すような大きさで波型基材紙を作成し、前記基材紙の平板状のものと接着して片波成形体とし、これを積層することで、ハニカムのセルの大きさにあわせてハニカム構造体A、ハニカム構造体Ｂを作製した。
【００６３】
【表１】
2006097922.tif 000003
【００６４】
表１は加湿素子基材のコルゲートセルの大きさを示した表である。
【００６５】
これをコロイダルシリカ液に含浸し、乾燥後焼成することで、ハニカム状の無機材料のみからなる基材素子を作成した。
【００６６】
ゼオライトと珪酸リチウムを一定の割合で分散させた分散液に、前記ハニカム状無機素子を１回もしくは２回含浸して、ゼオライト担持加湿素子を作成した。こうして作成した素子をそれぞれ同じ面積で同じ厚さに加工し、それぞれ水につけて濡らしたのちに、一定時間、一定の風量を通風し、その重量減の速度を比較して１時間あたりの加湿量に換算し、各素子の加湿能力を測定した。また、比較としてゼオライトを担持していないものも同様に実験を行った。その結果を表２に示す。また、このとき基材のみの素子は水を吸うことで脆くなり、連続で何度も測定はできなかったが、それに対しゼオライト含浸素子は強度が向上し、連続の使用に耐えうるものであった。
【００６７】
【表２】
2006097922.tif 000004
【００６８】
表２は加湿能力および濡れ強度の実験結果である。
【００６９】
この結果から、ゼオライトを担持することで基材の濡れ強度が向上し、かつ加湿能力が向上することがわかった。これはゼオライトが水を保持したためであり、基材のみであっても、基材が持つ空隙に水が染み込み、かつ基材も無機質のため水馴染みがよく、加湿能力を持つと思われるが、空隙に水が浸透することによって、強度が著しく弱まり、加湿素子としての使用に耐えられない。また、コルゲートセルの大きさによっても表２に示すように、加湿能力に違いがあることがわかった。これは一定面積の通気に対して、セルが細かいほうが、空気との接触面積が大きくなると考えられよりすばやく加湿素子中の水分が放出されると考えられる。今回の実験でも、セルの細かい加湿素子Ｂのほうがより加湿能力が高かったことからもそれが言える。また、加湿能力はゼオライト担持量にも影響を受け、各コルゲートセルの大きさによって、最適な担持量が存在するとわかり、今回のハニカムの場合はＡの素子では担持量９ｇ以上、Ｂの素子では４ｇ以上であった。
【産業上の利用可能性】
【００７０】
本発明の加湿素子を搭載することで、加湿能力が高く低運転音で、かつ加湿素子を洗浄する等のメンテナンスの必要が少ない加湿装置を提供する。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】本発明の実施の形態１の片波成形体の概略図
【図２】同実施の形態１の加湿素子の概略図
【図３】同実施の形態１の加湿装置の概略図
【図４】本発明の実施の形態２の加湿素子の概略図
【図５】本発明の実施の形態３の加湿装置の概略図
【図６】本発明の実施の形態４の加湿装置内の風路の概略図
【図７】本発明の実施例１のコルゲートセルの大きさをあらわす図
【図８】従来例の加湿装置の概略図
【符号の説明】
【００７２】
１  基材紙の波シート
２  基材紙の平シート
３  基材紙の片波成形体
４  加湿素子
５  加湿素子
６  タンク
７  制御弁
８  吸水部
９  水
１０  回転手段
１１  送風手段
１２  通過空気
１３  加熱手段
１４  通風正面
１５  セル
１６  給気空気
１７  セル内面
１８  加湿空気
１９  加湿素子
２０  加湿素子
２１  送風手段
２２  風路
１０１  加湿装置
１０２  加湿素子
１０３  水槽
１０４  水
１０５  送風手段
１０６  乾燥空気
１０７  高湿度空気
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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