(57)【要約】【課題】  ｄ軸方向の磁路を阻害することなく、ｑ軸方向の磁束を通りにくくし、突極差を大きくすることにより、高効率な同期誘導電動機を得る。【解決手段】  シャフト５に隣合うスリットを、シャフト５の周囲に沿ってシャフト側に拡大して、スリット拡大部８ａとする。さらにガス抜き穴７をｄ軸方向に伸びた細長い開口とし、ガス抜き穴７の周に沿ってスリットを突出させる。また、ガス抜き穴７をｄ軸に対して所定の角度をずらした方向に伸びた細長い開口で構成する。また、回転子鉄心１を積層方向に複数の回転子鉄心部分で構成し、回転子鉄心部分毎に異なる形状のスリットとした。【選択図】        図１
2006254552.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚の電磁鋼板を積層してなる回転子鉄心と、前記電磁鋼板に少なくとも一対設けられ、磁束の流れやすい方向であるｄ軸および磁束の流れにくい方向であるｑ軸が得られるように磁極突起を形成するスリットと、前記スリットに接続して前記電磁鋼板の外周近傍に設けられ、誘導トルクを発生させる複数のスロットと、前記スリット及び前記スロットのうちの少なくとも前記スロットに充填された導電性材と、前記回転子鉄心の中央部に設けられ回転軸となるシャフトと、を備え、前記シャフトに隣合うスリットの前記シャフト側の形状を前記シャフトの周に沿って突出させたことを特徴とする同期誘導電動機の回転子。
【請求項２】
前記ｄ軸上にｄ軸方向に伸びた細長い開口のガス抜き穴を設け、前記ガス抜き穴に隣合うスリットの前記ガス抜き穴側の形状を前記ガス抜き穴の長手方向の周に沿って突出させたことを特徴とする請求項１記載の同期誘導電動機の回転子。
【請求項３】
複数枚の電磁鋼板を積層してなる回転子鉄心と、前記電磁鋼板に少なくとも一対設けられ、磁束の流れやすい方向であるｄ軸および磁束の流れにくい方向であるｑ軸が得られるように磁極突起を形成するスリットと、前記スリットに接続して前記電磁鋼板の外周近傍に設けられ、誘導トルクを発生させる複数のスロットと、前記スリット及び前記スロットのうちの少なくとも前記スロットに充填された導電性材と、前記回転子鉄心の中央部に設けられ回転軸となるシャフトと、前記ｄ軸上に設けられ前記ｄ軸に対して所定の角度をずらした方向に伸びた細長い開口のガス抜き穴と、を備えたことを特徴とする同期誘導電動機の回転子。
【請求項４】
前記ｄ軸上の外周端における電磁鋼板の幅Ｌと、前記ガス抜き穴の一方側で隣合うスリットと前記ガス抜き穴との距離Ａと、前記ガス抜き穴の他方側で隣合うスリットと前記ガス抜き穴との距離Ｂとした時、Ｌ≦Ａ＋Ｂとなるように、前記ガス抜き穴とこのガス抜き穴に隣合うスリットとの距離を設定することを特徴とする請求項２または請求項３に記載の同期誘導電動機の回転子。
【請求項５】
前記シャフトの前記回転軸に垂直な断面形状で前記ｑ軸方向の長さを前記ｄ軸方向の長さよりも短くし、前記シャフトに隣合うスリットの前記シャフト側の形状を前記シャフトの周に沿って前記シャフト側に突出させたことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の同期誘導電動機の回転子。
【請求項６】
前記積層する電磁鋼板として方向性電磁鋼板を用い、その磁化容易方向を前記ｄ軸にほぼ平行となるように構成したことを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の同期誘導電動機の回転子。
【請求項７】
複数枚の電磁鋼板を積層してなる回転子鉄心と、前記電磁鋼板に少なくとも一対設けられ、磁束の流れやすい方向であるｄ軸および磁束の流れにくい方向であるｑ軸が得られるように磁極突起を形成するスリットと、前記スリットに接続して前記電磁鋼板の外周近傍に設けられ、誘導トルクを発生させる複数のスロットと、前記スリット及び前記スロットのうちの少なくとも前記スロットに充填された導電性材と、前記回転子鉄心の中央部に設けられ回転軸となるシャフトと、を備え、前記回転子鉄心を積層方向に複数の回転子鉄心部分で構成し、前記回転子鉄心部分毎に異なる形状のスリットとしたことを特徴とする同期誘導電動機の回転子。
【請求項８】
積層方向の一端部に位置する回転子鉄心部分の電磁鋼板は、前記シャフトの周囲に空隙を有することを特徴とする請求項７記載の同期誘導電動機の回転子。
【請求項９】
異なる形状のスリットを有する電磁鋼板が隣接する部分で、一方のスリット及びスロットの少なくとも一部分と、他方のスリット及びスロットの少なくとも一部分とが積層方向で連通可能に構成したことを特徴とする請求項７または請求項８記載の同期誘導電動機の回転子。
【請求項１０】
ｄ軸上にガス抜き穴を有し、前記ガス抜き穴の位置を積層方向で連通可能な状態でずらしたことを特徴とする請求項７乃至請求項９のいずれか１項に記載の同期誘導電動機の回転子。
【請求項１１】
複数枚の電磁鋼板を積層してなる回転子鉄心と、前記電磁鋼板に少なくとも一対設けられ、磁束の流れやすい方向であるｄ軸および磁束の流れにくい方向であるｑ軸が得られるように磁極突起を形成するスリットと、前記スリットに接続して前記電磁鋼板の外周近傍に設けられ、誘導トルクを発生させる複数のスロットと、前記スリット及び前記スロットのうちの少なくとも前記スロットに充填された導電性材と、前記回転子鉄心の中央部に設けられ回転軸となるシャフトと、を備え、前記ｄ軸上の磁路を構成する電磁鋼板の外周端の幅を磁気飽和が生じない程度の所定幅にすると共に、前記シャフト近傍を除くｄ軸上の磁路の幅が前記所定幅と同等程度または前記所定幅よりも大きくなるように非磁性部分を設けたことを特徴とする同期誘導電動機の回転子。
【請求項１２】
請求項１乃至請求項１１のいずれか１項に記載の同期誘導電動機の回転子を備えたことを特徴とする圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、誘導トルクを用いることにより起動し、リラクタンストルクを用いることにより同期運転する同期誘導電動機の回転子及びこの同期誘導電動機を用いた圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の同期誘導電動機においては、電磁鋼板により構成された回転子鉄心に複数のスリットおよびスロットが設けられており、ｄ軸方向に磁束が流れやすくするため、ガス抜き穴をｄ軸方向に伸びた楕円形状として、同期誘導電動機の効率向上を図っているものがあった（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１５３５１１号公報（第５頁、図６）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の同期誘導電動機の回転子は、ガス抜き穴の形状を、短軸がｑ軸方向、長軸がｄ軸方向になる楕円形状とすることで、ｑ軸方向のガス抜き穴の両側の電磁鋼板の幅を厚くでき、ｄ軸方向の磁路の幅を確保して、ｄ軸方向に磁束が通りやすくなるように構成していた。ところが、この構成ではｑ軸方向にも磁束が流れやすくなってしまい、大きな突極差が得られないという問題点があった。
【０００５】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、ｄ軸方向に磁束が通りやすくすると共にｑ軸方向に磁束が流れにくくして、ｄ軸とｑ軸とで大きな突極差を有する回転子を構成し、高効率な同期誘導電動機を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係わる同期誘導電動機は、複数枚の電磁鋼板を積層してなる回転子鉄心と、前記電磁鋼板に少なくとも一対設けられ、磁束の流れやすい方向であるｄ軸および磁束の流れにくい方向であるｑ軸が得られるように磁極突起を形成するスリットと、前記スリットに接続して前記回転子鉄心の外周近傍に設けられ、誘導トルクを発生させる複数のスロットと、前記スリット及び前記スロットのうちの少なくとも前記スロットに充填された導電性材と、前記回転子鉄心の中央部を貫通し回転軸となるシャフトと、を備え、前記シャフトに隣合うスリットの前記シャフト側の形状を前記シャフトの周に沿って突出させたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
この発明は、電磁鋼板に非磁性体であるスリットを並設することで磁束の通りやすい方向であるｄ軸方向と磁束の通りにくい方向であるｑ軸方向とで磁極突起を形成しているのであるが、幅の広かったｄ軸上の磁路に非磁性部分を形成するまたはスリットを突出することで、ｄ軸の磁路を阻害することなくｑ軸の磁束を通りにくくして突極差を大きくでき、高効率な同期誘導電動機の回転子を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
実施の形態１．
以下、この発明の実施の形態１について図を用いて説明する。図１は実施の形態１に係る同期誘導電動機を示し、回転軸に垂直な面での断面構成図である。回転子１の周りに所定の間隔をおいて固定子２０が配置される。固定子２０は、磁性体である複数の電磁鋼板により構成され、複数の固定子スロット２１が存在し、固定子スロット２１内に巻線２２が施されている。回転子１は、磁性体である複数の積層電磁鋼板により構成され、スリット２及びスロット３には、ダイカスト法にて、非磁性体でかつ導電性の材料として、例えばアルミニウムが充填されている。隣合うスリット２の間の電磁鋼板の部分はストリップ４であり、回転子外側に形成された薄肉部は、０．１ｍｍ〜数ｍｍである。スリット２は、電磁鋼板に少なくとも一対設けられ、磁束の流れやすい方向であるｄ軸および磁束の流れにくい方向であるｑ軸が得られるように磁極突起を形成している。また、スロット３は、スリット２に接続して電磁鋼板の外周近傍に複数設けられ、誘導トルクを発生させる。ダイカスト法によって充填された導電性材であるアルミニウムは、スリット２及びスロット３のうちの少なくともスロット３に充填されていれば、スロット３によって誘導トルクを発生させることができると共に、スリット２によってｄ軸及びｑ軸の磁極突起を形成できる。
【０００９】
回転軸となるシャフト５は、圧入または焼き嵌めにより回転子１の中央部に貫通するように固着されている。リブ６はスリット２とスロット３を分離するために存在し、リブ６があることにより、起動時に有効に二次電流が誘導され起動性が向上する。ガス抜き穴７は、同期誘導電動機を搭載する装置で必要となることがある空洞である。例えば圧縮機であれば、冷媒や油などがガス抜き穴７を通って循環する。ファンに搭載させる場合などには、冷却用の風を通したり、位置合わせなどに使用される場合もある。また、ガス抜き穴７が必要ない場合もある。スリット拡大部８ａは、シャフト５に隣合うスロットのシャフト５側の形状を、シャフト５の周に沿って突出させてスリットを拡大した部分である。
【００１０】
図２は同期誘導電動機の回転子を示す斜視図である。同期誘導電動機の回転子１は積層された電磁鋼板のスリット２及びスロット３に充填されたアルミニウムが、エンドリング３０でつながっており、誘導モータと同じような構成となっている。
【００１１】
以下、同期誘導電動機の動作について説明する。
起動時には、固定子巻線に施された単相、または三相巻線により回転磁界を発生させ、回転子１に回転磁界を与えることにより、スロット３に二次電流が誘導され、かご型誘導機と同様の原理により、誘導トルクを発生する。また、回転子１のスリット２にはアルミニウムが充填されているため非磁性部分を構成し、回転子１には、磁束の流れやすい方向のｄ軸と、磁束が流れにくい方向のｑ軸が発生する。そのため、ｄ軸のインダクタンスＬｄとｑ軸のインダクタンスＬｑに差が生じ、回転子１は突極性を持つ。この突極性によってリラクタンストルクが発生するため、同期速度近くになると、同期速度に引き込まれ、リラクタンストルクを用いて、同期運転を行う。
以上の原理により、同期誘導電動機を運転するために、特別な起動装置が必要ないことから、低コストな同期誘導電動機を構成でき、また、定常運転時は、同期速度で運転するため、二次銅損が低減され、高効率な電動機であることを特徴とする。特に、同期誘導電動機の定常運転時は、リラクタンストルクを用いて動作するため、突極差を大きくすると高効率な同期誘導電動機を得ることができる。
【００１２】
スリット２の幅はできるだけ大きい方が突極差を大きくでき、電流−トルク特性が向上し、銅損の低減が図れる。一方、スリット２を拡大しすぎてしまうと、ストリップ４が狭くなって磁気飽和が発生し、逆に電流−トルク特性を悪化させてしまう。そこで、ストリップ４の幅を磁気飽和が発生しない程度に保った状態で、スリット２を拡大するとよい。図１のような構成では、複数のストリップ４のうちで、磁束密度が低い部分はシャフト５が存在するｄ軸上のストリップ４ａの部分である。シャフト５の両側には図１に示すように、ガス抜き穴７が設けられており、通常このガス抜き穴７は丸い形状である。ガス抜き穴７の部分は空間であり非磁性部分と見なすことができ、シャフト５はガス抜き穴７の面積よりもはるかに大きな面積を占め、この部分は磁性部分と見なされる。この実施の形態では、シャフト５に隣合うスリット２のシャフト側の形状を、シャフト５の周に沿った形状とした。図１では、複数のスリットが並設されているが、シャフト５に隣合うスリット２、即ち一番内側のスリット２のシャフト側の形状を、シャフト５の周に沿って突出させてスリット拡大部８ａを設け、シャフト５に隣合うスリットの幅を拡大した。
【００１３】
スリット拡大部８ａを設けることで、ｑ軸方向に磁束が通りにくくなる。一方、ｄ軸方向には電磁鋼板の外周端の幅でほぼ磁束量が決まってしまうため、ガス抜き穴７の周辺の部分で磁路をある程度狭くしても電磁鋼板の外周端の幅以下にならない限り、磁気飽和は発生しにくい。さらにシャフト５は磁性部分であるためｄ軸上の磁路はシャフト５の部分も含まれる。従って、シャフト５の周に沿ってスリット２の幅を拡大しても、ｄ軸方向の磁束の通りやすさは保持され、ｑ軸方向の磁束の通りにくさを増大することができる。このため、突極差を大きくでき、高効率な同期誘導電動機の回転子を構成することができる。
【００１４】
前述したように、シャフト５の周に沿ってスリット拡大部８ａを設けても磁束はシャフトの部分を流れるので、この部分での磁路は充分に確保される。ところが、ｄ軸上のストリップ４ａでシャフト５の両側にガス抜き穴７が設けられているため、必然的にスリット拡大部８ａの形状はガス抜き穴７の周の一部に沿う形状になる。ガス抜き穴７の部分は空洞であり磁路にはならないので、ガス抜き穴７の周にはある程度磁路が形成されるように電磁鋼板の部分を残す必要がある。
【００１５】
例えば、図１に示すように、同期誘導電動機が運転している時に磁気飽和が発生しない程度で狭い距離として、ｄ軸上のロータ外周部寸法として所定幅Ｌを保つようにした時は、ガス抜き穴７とスリット拡大部８ａの距離が、ｄ軸上の電磁鋼板の外周端の所定幅Ｌよりも小さくなると磁気飽和を起こし、特性が悪化する。そのため、所定幅Ｌに対し、スリット拡大部８ａとガス抜き穴７との距離Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄの関係をＬ≦Ａ＋Ｂ、Ｌ≦Ｃ＋Ｄとすればよい。ｑ軸方向に磁束が通りにくくなるようにスリット拡大部８ａを最大限に設けたとき、Ａ＋Ｂ及びＣ＋ＤとＬとを同等程度、あるいはＡ＋Ｂ及びＣ＋ＤをＬよりも少し大きくなるように構成すれば、ｄ軸上のストリップ４ａで磁気飽和が発生することはない。即ち、シャフト５及びガス抜き穴７の周に沿ってスリット拡大部８ａを突出させる際、上記の関係を保つように設定すれば、ガス抜き穴７の周りで磁気飽和が発生するのを防止でき、特性が低下するのを防止できる。
なお、ｄ軸上の電磁鋼板の外周端の幅Ｌを磁気飽和が発生しない程度で狭い距離とするには、予めシミュレーションによって求めたり、試作装置を運転することで、所定幅にほぼ設定できる。
【００１６】
この実施の形態では、電磁鋼板に非磁性部分であるスリットを並設することで磁束の通りやすい方向であるｄ軸方向と磁束の通りにくい方向であるｑ軸方向とで磁極突起を形成しているのであるが、回転軸となるシャフトを設ける必要から、シャフトの部分の両側に一対のスリットを形成しシャフトの部分は広い磁路のｄ軸が形成されていた。このシャフトの部分の磁路を磁気飽和が発生しない範囲で極力狭くすることで、ｑ軸方向にスリットを効率よく拡大することができ、ｄ軸の磁路を阻害することなくｑ軸の磁束を通しにくくできるため、突極差を大きくし、高効率な同期誘導電動機の回転子を得ることができる。
なお、図２に示すように積層方向の上下でエンドリングが設けられ、スロットと共に起動時の誘導トルクを形成すると共に、上下方向に積層電磁鋼板を強固に保持している。このため、スリット拡大部８ａを設けてスリットの部分の幅を広くしても、回転時の遠心力に対して充分強い構成となっている。
【００１７】
図３はこの実施の形態に係る同期誘導電動機の他の構成例を示す断面構成図である。この構成の回転子は、ガス抜き穴７の形状を円形状から変形させたものである。ガス抜き穴７は、同期誘導電動機を搭載する機器側の事情によって設けられているものであるが、特に形などに制約のあるものではない。運転中にある程度の流量のガスが流れる構成であればよいので、ここでは、ｄ軸方向に伸びた形状とし、例えば長方形状とした。
【００１８】
図３では、ガス抜き穴７の形状を細長く開口された穴とし、その長手方向をｄ軸とほぼ平行になるように配置している。ガス抜き穴７を細長い形状にすると、スリット拡大部８ａを細長いガス抜き穴の周に沿うように拡大することができ、丸形状のガス抜き穴の場合よりもスリット拡大部８ａの面積を大きくとることができる。このため、ｑ軸方向とｄ軸方向の突極差を大きくできる。また、丸形状よりもｄ軸方向に磁束が流れやすい形状であり、スリット拡大部８ａを設けてもガス抜き穴７の周囲に電磁鋼板の部分を充分に設けることができるので、磁気飽和が発生しにくく、高効率な同期誘導電動機の回転子を構成することができる。
【００１９】
図３に示すように、ガス抜き穴７を長方形とし、長方形の長手方向がｄ軸と平行になるように配置することで、最も効率よくスリットを拡大することができる。ただし、図１の構成と同様、ｄ軸上のロータ外周寸法Ｌを、同期誘導電動機が運転している時に磁気飽和が発生しない程度の狭い距離を保つようにした時は、ガス抜き穴７とスリット拡大部８ａの距離が、スリット間の距離Ｌよりも小さくなると磁気飽和を起こし、特性が悪化する。そのため、スリット拡大部８ａとガス抜き穴７との距離Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄの関係をＬ≦Ａ＋Ｂ、Ｌ≦Ｃ＋Ｄとすることにより、磁気飽和の発生を防止できる。
【００２０】
また、長方形のガス抜き穴７の各角を丸取り、または楕円形状とし、磁束の流れをより滑らかにすれば、スリットを拡大しやすく、さらに磁束も流れやすくなるため、高効率な同期誘導電動機を得ることができる。なお、ガス抜き穴７の形状は、丸形状や長方形状に限るものではなく、楕円形状やひし形状や平行四辺形状など、他の形状で構成してもよい。
【００２１】
また、図４はこの実施の形態に係る同期誘導電動機の回転子の別の構成例を示す断面構成図であり、ここでは固定子を省略して示すが、固定子に関しては、図１や図３で示した構成と同様である。図４に示す構成では、変型シャフト９は丸型シャフト５をｄ軸に対し、ほぼ平行にカットした形状とした。そして、変型シャフト９に隣合うスリット２のシャフト９側の形状を、シャフト９の周に沿って拡大してスリット拡大部８ｂとし、スリットのｑ軸方向の幅を大きくした。
【００２２】
変型シャフト９に磁性体を用いた場合、磁路として活用することが可能であり、ｄ軸上のストリップ４ａは、他のストリップに比べ磁路が十分広く、磁束密度は低い。そのため、この部分にスリット２を拡大してストリップ４ａの幅を狭くしても、磁気飽和が発生する可能性は少なく、突極差を大きくできる。しかし、シャフト５とスリット２の距離は、回転時の遠心力に対する機械的強度を保てる大きさが必要であり、円形状のシャフト５では、スリットを拡大することが出来なかった。図４に示す構成では、丸型シャフト５をｄ軸とほぼ平行にカットし、シャフト５のｑ軸方向長さをｄ軸方向の長さよりも短くしたので、ｑ軸方向の短くした部分にスリット拡大部８ｂを設けることができる。スリット拡大部８ｂを備えたことで、回転時の機械的強度を保ちつつ、突極差をより大きくすることができ、更に高効率な同期誘導電動機を得ることができる。
【００２３】
また、変型シャフト９は電磁鋼板の積層方向の全体を変型させても、回転子１に挿入される部分のみを変型させても同様の効果を得ることができる。また、変型シャフト９は、両端の形状が完全な円形状でないため、シャフトの両側がベアリングで固定される形状よりも、片側だけで支持されている機構のほうが適している。また、両側支持の状態であっても、支持方法が変型シャフトの形状と合うようにすれば同様の効果を得ることができる。
また、単にシャフトが回転子に挿入される部分のみの径を挿入されていない部分の径よりも小さくしてもよい。シャフトの径を小さくした分、スリットのｑ軸方向の幅を拡大することができる。この場合には回転子から出ている部分のシャフトは円形状として、製造時には回転子の積層方向の上下からシャフトを挿入するようにすればいい。既存の円形シャフトを両側で支持する機構で使用でき、かつ電磁鋼板内でのスリットのｑ軸方向の幅を拡大することができる高効率な同期誘導電動機を得ることができる。
また、この変形シャフト９を図１のシャフトとして用いることもできる。この場合には、図１でのスリット拡大部よりもさらにスリット拡大部の面積を大きくすることができるので、さらに突極差を大きくでき、高効率な同期誘導電動機を構成することができる。
【００２４】
図５に示す構成の同期誘導電動機の回転子１では、積層電磁鋼板として、磁束が通りやすい磁化容易方向と、磁束が通りにくい方向を持つ方向性電磁鋼板１０を用いる。白抜き矢印１１で示した磁化容易方向をｄ軸とほぼ平行になるように構成すると、ｄ軸方向に磁束が通りやすい回転子が得られる。即ち、無方向性の積層電磁鋼板を用いるよりも突極差が大きくなるため、高効率な同期誘導電動機を得ることができる。
【００２５】
図６はこの実施の形態に係る別の構成の同期誘導電動機の回転子を示す断面構成図である。この回転子１はガス抜き穴を設けていない構成としており、シャフト５に隣合うスリット２のシャフト５側の形状をシャフト５の周に沿って突出させた構成である。このスリット２の幅を大きくする際、シャフト近傍を除くｄ軸上の磁路の幅を、幅Ｌ、幅Ｅ、幅Ｆのようにほぼ同等程度、または幅Ｅ及び幅Ｆを幅Ｌよりも若干大きく構成している。
このように、ｄ軸上の磁路で、最も外周端の幅Ｌを運転時に磁気飽和が生じない程度に狭くし、シャフト近傍を除くｄ軸上の磁路の幅Ｅ、をこの所定幅Ｌと同等程度に狭く構成する。そして、その狭くした分に非磁性部分を形成すれば、ｄ軸方向の磁束の通りやすさは保持しながらｑ軸方向の磁束を通りにくい構成にできる。これによってｄ軸とｑ軸の突極差を大きくできるので、高効率な同期誘導電動機の回転子が得られる。
【００２６】
ここで、ｄ軸上の電磁鋼板の外周端の幅Ｌを運転時に磁気飽和が生じない程度の所定幅に設定する際、Ｂ−Ｈ特性等を考慮して、電磁鋼板の場合の運転時の磁場の強さに対する磁束密度が磁気飽和の状態よりも若干の余裕があるように所定幅Ｌを設定すればよい。この時、所定幅Ｌを広くすると、この部分の磁束密度については充分に余裕がある構成となるが、幅Ｌが広いのでｑ軸方向にも磁束が通り易くなってしまう。所定幅Ｌは磁気飽和が発生しない程度に狭く設定するのが好ましい。
【００２７】
図６ではシャフト５に隣合うスリットの幅を広くしたが、スリットの形状はそのままとし、別に非磁性部分を設けてもよい。この非磁性部分は空洞でもよいし、スリットと同様、アルミニウムなどの非磁性材料が充填されてもよい。
図７はｄ軸上のストリップ４ａの上に非磁性部分２４を設けた構成例を示す。この構成ではｄ軸上の磁路は非磁性部分２４の周をまわって通るので、距離Ａ＋距離Ｂや距離Ｃ＋距離Ｄを距離Ｌと同等程度または距離Ｌよりも若干大きくする。このように構成しても、磁気飽和を生じることのないｄ軸上の磁路を構成できると同時に、ｑ軸方向に磁束が通りにくい構成にできる。非磁性部分２４はスロット３と同様、アルミニウムなどの非磁性材料を充填してもよいが、空洞でもよい。空洞とした場合には、ガス抜き穴が必要な装置で非磁性部分２４をガス抜き穴として機能させることができる。
この実施の形態では、スリット２の形状はシャフトを囲むように少し湾曲した形状で構成しており、ｄ軸上の磁路では外周端で磁路の幅が最も狭くなる。そこで、この外周端の磁路の幅Ｌを磁気飽和を生じることのない程度に狭くし、ｄ軸上の磁路の他の部分の幅を、この幅Ｌに基づいて幅Ｌよりも狭くならないように設定すれば、磁気飽和が生じることなく高効率な同期誘導電動機を得ることができる。
【００２８】
このように、複数枚の電磁鋼板を積層してなる回転子鉄心と、電磁鋼板に少なくとも一対設けられ、磁束の流れやすい方向であるｄ軸および磁束の流れにくい方向であるｑ軸が得られるように磁極突起を形成するスリット２と、スリット２に接続して電磁鋼板の外周近傍に設けられ、誘導トルクを発生させる複数のスロット３と、スリット２及びスロット３のうちの少なくともスロット３に充填された導電性材と、回転子鉄心の中央部に設けられ回転軸となるシャフト５と、を備え、ｄ軸上の磁路を構成する電磁鋼板の外周端の幅Ｌを磁気飽和が生じない程度の所定幅にすると共に、所定幅Ｌと同等程度または所定幅Ｌよりも大きくなるように非磁性部分を設けたことにより、ｄ軸とｑ軸の突極差を大きくでき、特性の良好な同期誘導電動機の回転子が得られる。
【００２９】
実施の形態２．
以下、この発明の実施の形態２について図を用いて説明する。図８は実施の形態２に係る同期誘導電動機の回転子１を示す断面構成図であり、ガス抜き穴７を磁束の進入方向の角度とほぼ一致するように、ｄ軸に対して所定角度ずらした方向に伸びた細長い開口で構成したものである。
【００３０】
同期回転中である同期誘導電動機の磁束の進入方向１２は、ｄ軸から所定の角度ずれた方向になる。例えばｄ軸からｑ軸の方向に電気角で４５°程度ずれた角度から磁束が進入するとした場合に、ガス抜き穴７の長手方向をｄ軸に対して４５°程度傾けて配置する。これにより、方向１２から進入した磁束はガス抜き穴７の周に沿って流れるので、磁束が流れやすくなる。このため、ガス抜き穴７の周辺でのロスを少なくでき、高効率な同期誘導電動機を得ることができる。ガス抜き穴を、ｄ軸上に設けられｄ軸に対して所定の角度をずらした方向に伸びた細長い開口とすることで、ある程度効率のよい同期誘導電動機を得ることができるが、特に、ガス抜き穴７の角度を、同期誘導電動機が定常運転時の磁束の進入角度とほぼ一致させると効果をさらに上げることができる。
ここで、同期回転中に磁束の進入方向とｄ軸とのずれ角度は、予めしシミュレーションや試作装置での運転などによって設定することができる。この磁束の進入方向は、通常、ｄ軸からｑ軸の方向に電気角で０〜４５°程度である。
【００３１】
さらに、図９に示すように方向性電磁鋼板１０を用いて、磁化容易方向１１を、ｄ軸から所定の角度ずれた角度にすると、磁束の流れ方向に磁束が通りやすくなるため、高効率な同期誘導電動機を得ることができる。特に、方向性電磁鋼板の磁化容易方向１１の角度は、同期誘導電動機が定常運転する時の磁束の進入角度とほぼ一致させることにより、効果をさらに上げることができる。
【００３２】
図８、図９のようにガス抜き穴７をｄ軸方向に伸びた形状とし、さらに長手方向を定常運転時の磁束の進入方向とほぼ一致させた構成において、ｄ軸上のストリップ４ａの電磁鋼板の部分に、シャフト５に隣合うスリット２のシャフト側の形状を突出させてスリット拡大部８ｃとして磁束をｑ軸方向に流れにくくなるように構成してもよい。このときの構成例を図１０に示す。
【００３３】
図１０は、図８の構成の回転子１において、ｄ軸上のストリップ４ａの電磁鋼板の比較的広い部分にスリット拡大部８ｃを形成した構成例を示す。このようにシャフト５の周及びガス抜き穴７の周に沿ってスリット拡大部８ｃを形成すれば、ｄ軸方向に磁束が通りやすい形状のガス抜き穴７を実現できると共に、ｑ軸方向に磁束が通りにくくなって突極差を大きくできる。また、スリット拡大部８ｃを形成した部分の反対側はガス抜き穴７を傾斜させている分だけ電磁鋼板の部分は狭くなっているが、この部分にもシャフト５の周に沿ってスリットを突出させてもよい。ｄ軸方向とｑ軸方向の突極差を大きくすることで、高効率な同期誘導電動機を得ることができる。図９に関しても同様である。
【００３４】
この実施の形態においても、実施の形態１と同様、ｄ軸上のロータ外周寸法Ｌを、同期誘導電動機が運転している時に磁気飽和が発生しない程度の狭い距離を保つようにした時は、ガス抜き穴７とスリット拡大部８ｃの距離が、スリット間の距離Ｌよりも小さくなると磁気飽和を起こし、特性が悪化する。そのため、スリット拡大部８ｃとガス抜き穴７との距離Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄの関係をＬ≦Ａ＋Ｂ、Ｌ≦Ｃ＋Ｄとすることにより、磁気飽和の発生を防止できる。
【００３５】
また、図８、図９において、シャフト５の形状を、ｑ軸方向の長さをｄ軸方向の長さよりも短くし、その分だけシャフト５に隣合うスリットの幅をｄ軸上に突出させて拡大してもよい。この様に構成することで、ｑ軸とｄ軸との突極差を大きくでき、特性を向上することできる。
実施の形態１、２において、図１、図３〜図６、図１０では、シャフト５に隣合うスリット２の形状をシャフト５側に突出させて非磁性部分のｑ軸方向の幅を大きくしたが、これに限るものではない。図７に示したようにスリット２の形状はそのままとし、新たに非磁性部分を設けてもよい。また、新たに設けた非磁性部分とスリット２またはスロット３とを少なくとも一部で接続してもよい。スリット２またはスロット３の一部と非磁性部分の一部とを接続すれば、ダイカスト時に非磁性部分にアルミニウムなどの非磁性材料を同時に充填することができる。
【００３６】
実施の形態３．
以下、この発明の実施の形態３について図を用いて説明する。図１１は回転子１のシャフト５の上部にシャフトの径より大きい径を有する機構３１が存在する状態の縦断面図である。図に示すような既存の装置を同期誘導電動機で回転させようとする場合、すでに存在する機構３１に取り付けようとすると、回転子１のエンドリング３０と機構３１の間にデッドスペースができてしまう。この実施の形態では、図１２に示すように機構３１の先端部を回転子１中心に埋め込むような構成にすることにより、デッドスペースをなくして小形化を図る。
【００３７】
ここで、機構３１を埋め込む部分に該当する回転子を上部回転子鉄心１３、それ以外の部分を下部回転子鉄心１４として２つの部分に分離し、上部回転子鉄心１３の回転中心部分には機構３１のための空隙を設け、下部回転子鉄心１４の構造は通常のスリット及びスロットを有する回転子の構造であってもよいし、実施の形態１や実施の形態２で記載した回転子であってもよい。
【００３８】
図１３は上部回転子鉄心１３と下部回転子鉄心１４を示す斜視図であり、図１４は上部回転子鉄心１３を示す断面構成図、図１５は下部回転子鉄心１４を示す断面構成図である。
図１５に示す下部回転子鉄心１４における下部スリット１７及び下部スロット１９は、例えば図１においてスリット拡大部８ａを有さない構成であり、図１４に示す上部回転子鉄心１３における上部スロット１８は下部スロット１９と少なくともスロットの一部分が重なるように配設し、上部スロット１８に接続する上部スリット１６は少し変形させている。図１４の点線で描いたスリットは下部回転子鉄心１４の下部スリット１７の位置である。シャフト５を除いた回転子中心部１５には機構３１を埋め込むための空隙を設け、上部スリット１６を回転子中心部１５の部分を避けて配置する。そして、積層方向で機構３１の埋め込み分よりも下部に位置する下部回転子鉄心１４の部分は、回転子中心部のシャフト５の周りには空隙を設けずに通常のシャフト５が貫通している構成とする。
【００３９】
上部回転子鉄心１３のみで構成される回転子であると、中心部の穴には空気が存在し、ｄ軸の磁路が阻害され突極性が悪化するため、同期誘導電動機の特性が悪くなる。しかし、回転子を積層方向に分割し、下部回転子鉄心１４のようなｄ軸の磁路が確保されている形状と組合せて図１３のように構成すると、磁束は三次元的に流れることも可能なことから、上部回転子鉄心１３と下部回転子鉄心１４のストリップと合わせて磁路が構成される。機構３１による制約のため、図１４のようなスリット１６を有する回転子形状であっても、下部回転子鉄心１４と組み合わせることにより、磁路が確保され、高効率な同期誘導電動機を得ることができる。
【００４０】
さらに、図１３に示す回転子のように複数の回転子鉄心を積層した形状であると、磁束が三次元的に流れ、磁束の流れがある一定方向だけではなくなる。そのため、磁束の流れが二次元的に流れる場合よりも磁路が多方向に向き平均化され、回転時の音や振動を低減することができる。
【００４１】
以下に、このような回転子の製造工程について説明する。図１６はアルミニウムをダイカスト法によってスロット及びスリットに形成するまでの製造工程を示すフローチャートである。
ＳＴ１の工程では電磁鋼板による上部回転子鉄心１３と下部回転子鉄心１４を打ち抜いて、複数のスリット１６、１７及びスロット１８、１９を形成する。ＳＴ２では上部回転子鉄心１３及び下部回転子鉄心１４を所定枚数積層する。ＳＴ３では積層された上部回転子鉄心１３及び下部回転子鉄心１４を回転子中心部１５の内径と同一の形状を有するエンドリング用金型で回転子中心部１５の内側を押える。図１７はエンドリング用金型３２の一例を示す斜視図である。このエンドリング用金型３２は機構３１が埋め込むための空隙を形成するように、中央に突出部３２ａを有する。次にＳＴ４で、ダイカスト法でアルミニウムを例えば上部の注入口から注入し、スリット１６、１７、スロット１８、１９及びエンドリング３０に充填して、二次導体を形成する。
【００４２】
図１７のようなエンドリング用金型３２を用いてダイカストを行なうことで、アルミニウムを充填すると共に機構３１を埋め込む空隙を確実に確保できる。この回転中心部１５の空隙に機構３１を埋め込むことで、全体として小型化でき、さらに低コストで高効率な同期誘導電動機を用いて回転駆動できる効果がある。
ここで、スリット１６、１７及びスロット１８、１９にアルミニウムをダイカストする際には、上部回転子鉄心１３と下部回転子鉄心１４の隣接する部分の上下の電磁鋼板において、上部スロット１８、下部スロット１９または上部スリット１６、下部スリット１７の少なくとも一部が積層方向に連通するように構成する。スリットまたはスロットが積層方向で連通することで、ダイカストの際に、アルミニウムをスロット及びスリットに同時に充填することができる。
【００４３】
また、図１８に示すように、回転中心部１５を設けるためにスリットを途中で不連続とした構成であっても、上部スロット１８、下部スロット１９または上部スリット１６、下部スリット１７が積層方向に一部でも連通していれば、ダイカストが可能である。さらに、ｄ軸方向及びｑ軸方向の磁路を効果的になるように配置した構成の下部回転子鉄心１４と組み合わせることにより、磁路が確保され、高効率な同期誘導電動機を得ることができる。また、磁束が三次元的に流れることで、磁路が多方向に向き平均化され、回転時の音や振動を低減することができる。
特に、図１８に示すようにスリット１６が回転子中心部１５で不連続な構成であっても、アルミニウムをダイカストする際にはスリット１６と回転子中心部１５との間に薄肉部２３を設けることで、アルミニウムが回転子中心部１５に漏れることがない。ただし、上部回転子鉄心１３にアルミニウムをダイカストする際には、薄肉部２３がアルミニウムのダイカストされた圧力により、膨らむ可能性がある。そこで、ダイカストを行なう際、突出部３２ａを有するようなエンドリング用金型３２を用いることで、薄肉部２３の膨らみを押えることができる。
また、薄肉部２３が存在しなくても、ダイカスト時のエンドリング用金型３２の突出部３２ａを回転子中心部１５と同じ形状とすれば、アルミニウムが回転子中心部１５に漏れることがなく、必要な部分にアルミニウムを確実に充填することが可能である。
【００４４】
また、図１４、図１８に示す上部回転子１３では機構３１による必要な断面の形状を円形状としたが、これに限るものではなく、既存の機構３１の形状に応じ、機構３１による必要な形状が円以外の形状、例えば楕円形状や多角形となっても同様である。即ち、回転中心部１５の空隙をその形状に合わせればよい。そして、図１２の下部回転子鉄心１４のようなｄ軸の磁路が確保された回転子鉄心と組み合わせることにより、高効率な同期誘導電動機を構成することができる。
【００４５】
このように、複数枚の電磁鋼板を積層してなる回転子鉄心と、回転子鉄心に少なくとも一対設けられ、磁束の流れやすい方向であるｄ軸および磁束の流れにくい方向であるｑ軸が得られるように磁極突起を形成するスリットと、スリットに接続して回転子鉄心１の外周近傍に設けられ、誘導トルクを発生させる複数のスロットと、スリット及びスロットのうちの少なくともスロットに充填された導電性材と、回転子鉄心１の中央部を貫通し回転軸となるシャフト５と、を備え、複数の電磁鋼板を積層方向に複数に分割し、分割部分１３、１４で異なる形状のスリット１６、１７及びスロット１８、１９としたことにより、同期誘導電動機の機能を損なわずに、多様な機構に適用でき、幅広く用いることができる汎用性の高い同期誘導電動機が得られる。
【００４６】
また、特に積層方向の端部に位置する分割部分の電磁鋼板は、シャフト５の周囲に他の機構をはめ込み可能な空隙を有するように構成すれば、容易に他の機構に適用できる同期誘導電動機が得られる。
【００４７】
また、異なる形状の電磁鋼板が隣接する部分で、一方のスリット１６及びスロット１８の少なくとも一部分と、他方のスリット１７及びスロット１９の少なくとも一部分とが積層方向で連通するように構成すれば、従来と同様の製造工程を用いて容易に導電性及び非磁性材料をスロット１８、１９やスリット１６、１７に充填できる。
【００４８】
また、図１９は機構３１を埋め込む構成の回転子１で、圧縮機等のように回転子にガス等の気体、または油のような液体が通るガス抜き穴７が必要である回転子を示す縦断面図である。ガス抜き穴７は上部回転子鉄心１３では、特別なガス抜き穴を設けずに、回転子中心部１５の機構３１の周囲に形成される空間を利用することができる。このように上部回転子鉄心１３では回転子中心部１５の空間を利用することで、ガス抜き穴のスペースを省くことができる。
【００４９】
また、図２０に示す下部回転子１４のガス抜き穴７のように、ガス抜き穴７の位置を積層方向で連通可能な状態で、例えば斜めにずらして構成してもよい。ガス抜き穴７を積層方向で連通可能な状態で斜めにすることにより、ガス抜き穴７が阻害していた磁路を分散することができ、音及び振動を低減できる。
また、図２１に示すガス抜き穴７は、積層方向で連通可能な状態で複数の段形状にずらした構成である。ガス抜き穴７を段形状にすることにより、図２０の構成に比べて、下部回転子１４の金型の個数が減るため、金型にかかるコストを安くすることができる。このような段形状に構成した場合にも、ガス抜き穴７が阻害していた磁路をある程度分散することができるので、音及び振動を低減できる。
【００５０】
また、図１２、図１９、図２０、図２１に示した回転子１は、積層方向に２分割し、２種類の形状の回転子鉄心を組み合わせて構成したが、３つ以上の形状の回転子が必要な場合、積層方向に３つ以上の複数の回転子部分を組み合わせてもよい。
【００５１】
また、図１２、図１９、図２０、図２１では機構３１の埋め込むための空隙を上部回転子鉄心１３に設け、下部回転子鉄心１４の構成では中央部にシャフト５のみが存在する構成としたが、上部回転子鉄心と下部回転子鉄心とが逆の構成でも上記と同様の効果を得ることができる。
ここで、機構３１が埋め込まれる部分は、回転子の上端部分または下端部分であればよい。積層方向の一端部に位置する回転子鉄心部分の電磁鋼板で、シャフトの周囲に空隙を有するように構成することで、低コストで高効率の同期誘導電動機を種々の装置に搭載できるようになり、汎用性を向上できる。
【００５２】
実施の形態１〜実施の形態３において、スロットとスリットのほぼ全てに導電性材でかつ非磁性材料として例えばアルミニウムを充填した構成としたが、これに限るものではない。起動時に誘導トルクを発生するのはスロットであるため、少なくともスロットに導電性材料が充填されていればよい。スリットは非磁性部分であり、スリットにアルミニウムが完全に充填されていなくても、さらには空隙のままでも非磁性部分となるので、高効率な同期誘導電動機を構成できる。ただし、スリットに非磁性材料を充填することで、スリットおよびスリット間のストリップの位置を確実に固定でき、回転時の遠心力に対して機械的強度の強い回転子を構成できる。
また、ここではスロットに充填した材料と同じアルミニウムをスリットにも充填したが、これに限るものではなく、別の非磁性材料をスリットに充填してもよい。
また、非磁性体でかつ導電性材料としては、アルミニウムに限るものではなく、銅など、他の材料を用いてもよい。
【００５３】
また、実施の形態１〜実施の形態３におけるガス抜き穴７を設けた構成の場合、ガス抜き穴７の形状は、図２２（ａ）に示したような複数の円形状の組み合わせ、または図２２（ｂ）に示したような楕円形状、または図２２（ｃ）に示したような多角形形状で構成されたガス抜き穴７であってもよいし、またそれらの複数を組み合わせて構成しても同様の効果を得ることができる。
【００５４】
また、実施の形態１〜実施の形態３に示した各図の電磁鋼板において、スロットは非対称構造のものを示したが、スロットの非対称、対称に限らず効果を示すことができ、高効率な同期誘導電動機を得ることができる。また、回転子１の起動特性を向上させるためにスリットとスロットの間にリブを設けた構成としているが、起動特性を満足しているモデルにおいてはリブを用いなくてもよい。
【００５５】
実施の形態１、実施の形態２で記載した同期誘導電動機の回転子を圧縮機に搭載することで、高効率の同期誘導電動機を用いて圧縮機を運転することができ、圧縮機の運転効率を向上することができる。
また、実施の形態３で記載した同期誘導電動機の回転子を圧縮機に搭載することで、高効率の同期誘導電動機を用いて圧縮機を運転することができ、さらに圧縮機の全体寸法を小さくでき、振動や騒音を低減できる効果がある。
【００５６】
以上のように、複数枚の積層電磁鋼板が積層される固定子鉄心と、固定子鉄心に複数個あけられた固定子スロットと、固定子スロットに施された巻線と、前記回転子鉄心の内側に空隙をはさみ、複数枚の積層電磁鋼板が積層される回転子鉄心と、回転子鉄心に設けられた、磁束の流れやすい方向であるｄ軸および磁束の流れにくい方向であるｑ軸が得られるように磁極突起を形成する少なくとも一対のスリット部と、前記スリット部と少なくとも一対は連結され、誘導トルクを発生させる外側に配置された複数のスロット部と、前記スリット部又は前記スロット部のうち少なくともスロット部に充填された導電性材かつ非磁性体と、ｄ軸上にガス抜き穴を有する同期誘導電動機において、前記ガス抜き穴の形状を細長く開口された穴とし、その長手方向をｄ軸とほぼ平行になるように配置したガス抜き穴と、それに伴い、ガス抜き穴の長手方向とほぼ平行になるようにスリットを拡大したことを特徴とすることで、突極差を大きくでき、磁気飽和が発生しにくく、高効率な同期誘導電動機の回転子が得られる。
【００５７】
また、複数枚の積層電磁鋼板が積層される固定子鉄心と、固定子鉄心に複数個あけられた固定子スロットと、固定子スロットに施された巻線と、前記回転子鉄心の内側に空隙をはさみ、複数枚の積層電磁鋼板が積層される回転子鉄心と、回転子鉄心に設けられた、磁束の流れやすい方向であるｄ軸および磁束の流れにくい方向であるｑ軸が得られるように磁極突起を形成する少なくとも一対のスリット部と、前記スリット部と少なくとも一対は連結され、誘導トルクを発生させる外側に配置された複数のスロット部と、前記スリット部又は前記スロット部のうち少なくともスロット部に充填された導電性材かつ非磁性体と、ｄ軸上にガス抜き穴を有する同期誘導電動機において、前記ガス抜き穴の形状を細長く開口された穴とし、その長手方向をｄ軸に対して所定の角度をずらして配置したことを特徴とすることで、磁束が通りやすくなって、高効率な同期誘導電動機の回転子が得られる。
【００５８】
また、前記回転子のシャフトを、ｄ軸方向に対しほぼ平行にカットし、それに伴いシャフト近傍のスリットを、シャフトと平行になるように拡大したことを特徴とすることで、機械的強度を保ちつつ、突極差を大きくすることができ、高効率な同期誘導電動機の回転子が得られる。
【００５９】
また、複数枚の積層電磁鋼板が積層される固定子鉄心と、固定子鉄心に複数個あけられた固定子スロットと、固定子スロットに施された巻線と、前記回転子鉄心の内側に空隙をはさみ、複数枚の積層電磁鋼板が積層される回転子鉄心と、回転子鉄心に設けられた、磁束の流れやすい方向であるｄ軸および磁束の流れにくい方向であるｑ軸が得られるように磁極突起を形成する少なくとも一対のスリット部と、前記スリット部と少なくとも一対は連結され、誘導トルクを発生させる外側に配置された複数のスロット部と、前記スリット部又は前記スロット部のうち少なくともスロット部に充填された導電性材かつ非磁性体と、ｄ軸上にガス抜き穴を有する同期誘導電動機において、前記回転子のスリット、スロット形状が異なる複数の回転子を積層電磁鋼板の積層方向に対して、複数組み合わせて一つの回転子を構成することを特徴とすることで、既存の機構に装着できる高効率な同期誘導電動機の回転子を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】この発明の実施の形態１に係る同期誘導電動機を示す断面構成図である。
【図２】この発明の実施の形態１に係る同期誘導電動機の回転子を示す斜視図である。
【図３】この発明の実施の形態１に係る同期誘導電動機の他の構成例を示す断面構成図である。
【図４】この発明の実施の形態１に係る別の同期誘導電動機の回転子を示す断面構成図である。
【図５】この発明の実施の形態１に係る別の同期誘導電動機の回転子を示す断面構成図である。
【図６】この発明の実施の形態１に係る別の同期誘導電動機の回転子を示す断面構成図である。
【図７】この発明の実施の形態１に係る別の同期誘導電動機の回転子を示す断面構成図である。
【図８】この発明の実施の形態２に係る同期誘導電動機の回転子を示す断面構成図である。
【図９】この発明の実施の形態２に係る別の同期誘導電動機の回転子を示す断面構成図である。
【図１０】この発明の実施の形態２に係る別の同期誘導電動機の回転子を示す断面構成図である。
【図１１】この発明の実施の形態３に係る同期誘導電動機の回転子と比較して説明する説明図である。
【図１２】この発明の実施の形態３に係る同期誘導電動機の回転子を示す縦断面図である。
【図１３】この発明の実施の形態３に係る同期誘導電動機の回転子を示す斜視図である。
【図１４】この発明の実施の形態３に係る上部回転子を示す断面構成図である。
【図１５】この発明の実施の形態３に係る下部回転子を示す断面構成図である。
【図１６】この発明の実施の形態３に係る同期誘導電動機の回転子の製造工程を示すフローチャートである。
【図１７】この発明の実施の形態３に係るエンドリング用金型を示す斜視図である。
【図１８】この発明の実施の形態３に係る別の上部回転子を示す断面構成図である。
【図１９】この発明の実施の形態３に係る別の同期誘導電動機の回転子を示す縦断面図である。
【図２０】この発明の実施の形態３に係る別の同期誘導電動機の回転子を示す縦断面図である。
【図２１】この発明の実施の形態３に係る別の同期誘導電動機の回転子を示す縦断面図である。
【図２２】この発明の実施の形態１〜実施の形態３に係るガス抜き穴の他の形状を示す説明図である。
【符号の説明】
【００６１】
１  回転子
２  スリット
３  スロット
４  ストリップ
４ａ  ｄ軸上のストリップ
５  シャフト
７  ガス抜き穴
８ａ  スリット拡大部
８ｂ  スリット拡大部
８ｃ  スリット拡大部
９  変型シャフト
１０  方向性電磁鋼板
１１  磁化容易方向
１２  磁束の進入方向
１３  上部回転子鉄心
１４  下部回転子鉄心
１５  回転子中心部
１６  上部スリット
１７  下部スリット
１８  上部スロット
１９  下部スロット
２３  薄肉部
２４  非磁性部分
３０  エンドリング
３１  機構
３２  エンドリング用金型
【図１】
2006254552.tif 000003
【図２】
2006254552.tif 000004
【図３】
2006254552.tif 000005
【図４】
2006254552.tif 000006
【図５】
2006254552.tif 000007
【図６】
2006254552.tif 000008
【図７】
2006254552.tif 000009
【図８】
2006254552.tif 000010
【図９】
2006254552.tif 000011
【図１０】
2006254552.tif 000012
【図１１】
2006254552.tif 000013
【図１２】
2006254552.tif 000014
【図１３】
2006254552.tif 000015
【図１４】
2006254552.tif 000016
【図１５】
2006254552.tif 000017
【図１６】
2006254552.tif 000018
【図１７】
2006254552.tif 000019
【図１８】
2006254552.tif 000020
【図１９】
2006254552.tif 000021
【図２０】
2006254552.tif 000022
【図２１】
2006254552.tif 000023
【図２２】
2006254552.tif 000024