(57)【要約】【課題】  高温下で、容器本体の内容物を外部へスムースに排出する経路を確実に形成することにより、バルブ機構の飛び出しや容器本体の破裂を確実に防止し、安全性の高いエアゾール容器を提供すること。【解決手段】  容器本体１１とバルブ機構１３とを有するエアゾール容器１０であって、容器本体１１は、開口部１４と開口部１４に連設する首部１５を有し、上記開口部１４を覆うように配された上記バルブ機構１３が、上記容器本体１１の上記開口部１４外周より上記首部１５の外周までを覆うように延びた取付プレート１２によって上記容器本体１１に取付けられ、上記容器本体１１の上記取付プレート１２に覆われた上記開口部１４の外周面から、上記首部１５の外周面の上記取付プレート１２に覆われない部分に至る溝２６が形成されたもの。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体とバルブ機構とを有するエアゾール容器であって、容器本体は、開口部と開口部に連設する首部を有し、上記開口部を覆うように配された上記バルブ機構が、上記容器本体の上記開口部外周より上記首部の外周までを覆うように延びた取付プレートによって上記容器本体に取付けられ、
上記容器本体の上記取付プレートに覆われた上記開口部の外周面から、上記首部の外周面の上記取付プレートに覆われない部分に至る溝が形成されたエアゾール容器。
【請求項２】
前記容器本体の外周面が割型を用いて金型成形されるものであり、前記溝の全面を該割型の型抜き方向に臨ませてなる請求項１に記載のエアゾール容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高温下におかれても容器本体の破裂等を防止できるエアゾール容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
エアゾール容器は、容器本体の首部に開口部が連設され、この開口部にバルブ機構が配設され、このバルブ機構が、上記容器本体の上記開口部及び上記首部のそれぞれの外周まで延びた取付プレートによって上記容器本体に取付けられている。
【０００３】
特許文献１には、高圧下にあっても、バルブ機構の飛び出しや容器本体の破裂を防止できるエアゾール容器として、容器本体の取付プレートに覆われた開口部の外周面に、容器本体の軸方向へ延びる溝を形成するものが開示されている。
【０００４】
特許文献１のエアゾール容器を高圧下におくと、容器本体の開口部及び首部が熱変形し、取付プレートの保持力が弱くなるとともに、容器本体の内部圧力が上昇し、首部の変形により取付プレートの裾部が押し広げられる。この結果、取付プレートが、バルブ機構と共に容器本体の軸方向へ若干移動し、バルブ機構と容器本体との間にリーク通路が形成される。このとき、容器本体の開口部の外周面に容器本体の軸方向へ延びる溝が形成され、かつ押し広げられた取付プレートの裾部が首部の外周面に対して隙間を形成するから、上記リーク通路がこの溝、隙間に連通し、容器本体の内容物がこれらのリーク通路、溝、隙間を経て外部へ排出される。これにより、バルブ機構の飛び出しや容器本体の破裂の防止を図るものである。
【特許文献１】特許2757277
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１のエアゾール容器では、容器本体の開口部の外周面であって、取付プレートに覆われた範囲内にだけ溝を形成しており、取付プレートの裾部（下縁部）を容器本体の首部に全周隙間なく取付けている。このため、エアゾール容器が高圧下におかれて、容器本体の熱変形した首部が取付プレートの裾部を押し広げても、取付プレートの裾部は首部の外周面に対して必ずしも大きな隙間を拡開できず、容器本体の内容物の種類によってはこの隙間経由で外部へスムースに排出するのが困難になることがある。また、容器によっては首元が大きく変形することでマウンテンカップの端面に食い込むようになり、ミゾ部を覆ってしまうこともある。
【０００６】
本発明の課題は、高温下で、容器本体の内容物を外部へスムースに排出するための経路の形成をより確実にしたエアゾール容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明は、容器本体とバルブ機構とを有するエアゾール容器であって、容器本体は、開口部と開口部に連設する首部を有し、上記開口部を覆うように配された上記バルブ機構が、上記容器本体の上記開口部外周より上記首部の外周までを覆うように延びた取付プレートによって上記容器本体に取付けられ、上記容器本体の上記取付プレートに覆われた上記開口部の外周面から、上記首部の外周面の上記取付プレートに覆われない部分に至る溝が形成されたものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
エアゾール容器１０は、図１に示す如く、容器本体１１の開口部１４に、取付プレートとしてのマウンティングカップ１２を介してバルブ機構１３が取付けられて構成される。容器本体１１内に液体や気体の内容物が充填され、この内容物がバルブ機構１３の操作により外部へ吐出される。
【０００９】
容器本体１１は、ポリエチレンテレフタレート等のプラスチック樹脂にて、上記開口部１４、首部１５、胴部及び底部（不図示）が順次連続して成形されたものである。この容器本体１１は通常、約70℃以上の高温下で熱変形する。また、この容器本体１１の開口部１４は、首部１５に対し外方へ膨出して形成される。
【００１０】
バルブ機構１３は、フランジ部１８Ａを有するバルブハウジング１８に、ステム１９が軸方向に移動自在に内蔵され、容器本体１１の底部まで延びるディップチューブ２０が嵌合されたものである。バルブハウジング１８のフランジ１８Ａが、容器本体１１の開口部１４の上面１４Ａにパッキン２１を介して載置される。前記マウンティングカップ１２は、このフランジ部１８Ａから容器本体１１の開口部１４の外周を覆い、その裾部（下縁部）１２Ａが首部１５の開口部１４側外周まで延びて該首部１５の全周に隙間なく被着し、バルブハウジング１８を容器本体１１に取付ける。このマウンティングカップ１２は、例えばアルミニウム合金等にて構成される。
【００１１】
ステム１９とバルブハウジング１８との間にコイルスプリング２２が介在される。また、ステム１９には、軸方向に延びる吐出通路２３が穿設されるとともに、この吐出通路２３に連通し、外周面に対向する連通路２４が半径方向に形成される。更に、バルブハウジング１８の天面とマウンティングカップ１２との間に、連通路２４の開口を閉止可能とするステムラバー２５が介装される。従って、通常時には、コイルスプリング２２の付勢力によって連通路２４がステムラバー２５により閉止され、ステム１９をコイルスプリング２２の付勢力に抗して押圧することにより連通路２４が開かれて、容器本体１１の内容物がディップチューブ２０を経て、バルブハウジング１８内及び連通路２４を通り、吐出通路２３から外部へ吐出される。
【００１２】
容器本体１１は開口部１４の外周面の下端部（首部１５側端部）をテーパ面１４Ｂとし、このテーパ面１４Ｂに首部１５の外周面を連続し、開口部１４及び首部１５の外周面を覆うマウンティングカップ１２の裾部１２Ａを首部１５の全周に被着させるに際し、マウンティングカップ１２に覆われた開口部１４及び首部１５のそれぞれの外周面から、マウンティングカップ１２に覆われない首部１５の外周面に至る溝２６を形成してある。溝２６は、開口部１４及び首部１５の外周に１個以上形成される。溝２６は、開口部１４の外周面であって、テーパ面１４Ｂを一部に含む下側部に設けられる溝部２６Ａと、溝部２６Ａの溝底中間部〜首部１５の外周面におけるマウンティングカップ１２の裾部１２Ａが被着していない部分に渡って設けられる溝部２６Ｂとからなる。溝２６は、マウンティングカップ１２の内部から裾部１２Ａの下を外部に向けてくぐり抜けるものになる。
【００１３】
従って、エアゾール容器１０は、開口部１４及び首部１５の外周面に溝２６を備えたから、以下の作用効果を奏する。即ち、エアゾール容器１０を高温下におくと、図２に示す如く、容器本体１１の開口部１４及び首部１５が熱変形し、マウンティングカップ１２の保持力が弱くなるとともに、容器本体の内部圧力が上昇し、首部１５の変形によりマウンティングカップ１２の裾部１２Ａが押し広げられる。この結果、マウンティングカップ１２が、バルブ機構１３とともに容器本体１１の軸方向へ若干移動し、バルブ機構１３のフランジ部１８Ａと容器本体１１の開口部１４の上面１４Ａとの間にリーク通路２７が形成される。このとき、容器本体１１のマウンティングカップ１２に覆われた開口部１４及び首部１５のそれぞれの外周面から、マウンティングカップ１２に覆われない首部１５の外周面に至る溝２６が形成されているから、上記リーク通路２７がマウンティングカップ１２の周方向の一部においてその下をくぐり抜けるこの溝２６を介して外部に連通し、容器本体１１の内容物がこれらのリーク通路２７、溝２６を経てスムースに外部へ排出される。
【００１４】
尚、エアゾール容器１０は、容器本体１１の内周面を中子により、容器本体１１の外周面を割型により金型成形して構成する。このとき、容器本体１１の開口部１４及び首部１５の外周面に設ける溝２６は、その全面を割型の型抜き方向Ａに臨ませる。
【００１５】
図３の容器本体１１は、開口部１４及び首部１５の外周面であって、２個の割型の分割ラインＰＬに直交する直径上の２位置に各1個（従って全2個）の溝２６を設けた例である。各溝２６は全面を型抜き方向Ａに向けて拡開する状態で臨ませている。
【００１６】
図４の容器本体１１は、開口部１４及び首部１５の外周面であって、2個の割型の分割ラインＰＬによって分割された各半周部分のそれぞれに各2個（従って全4個）の溝２６を設けた例である。各溝２６は一面を型抜き方向Ａに平行に臨ませ、残りの面を型抜き方向Ａに向けて拡開する状態で臨ませている。
【００１７】
図３、図４の容器本体１１にあっては、開口部１４及び首部１５の外周面に形成される溝２６の全面を割型の型抜き方向Ａに臨ませた。従って、容器本体１１の金型成形により、開口部１４及び首部１５の外周面の周方向の複数位置に溝２６を形成するに際し、溝２６を損傷させることなく割型を型抜きできる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１はエアゾール容器の要部を示す断面図である。
【図２】図２は高圧下におかれたエアゾール容器の要部を示す断面図である。
【図３】図３は2個の溝を形成した容器本体を示し、（Ａ）は開口部の平面図、（Ｂ）は開口部の側面図、（Ｃ）は溝の縦断面図である。
【図４】図４は4個の溝を形成した容器本体を示し、（Ａ）は開口部の平面図、（Ｂ）は開口部の側面図、（Ｃ）は溝の縦断面図である。
【符号の説明】
【００１９】
１０  エアゾール容器
１１  容器本体
１２  マウンティングカップ（取付プレート）
１３  バルブ機構
１４  開口部
１５  首部
２６  溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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