(57)【要約】【課題】発光ダイオードを容易に装着することができ、かつ発光ダイオードのリード線の基部周辺の樹脂盛り上がりを回避し、発光ダイオードの浮きをなくすことができるようにした発光ダイオード取付スペーサを提供する。【解決手段】  発光ダイオード取付スペーサ１００は、合成樹脂から形成された直方体の両側面の水平方向に４つの長さがそれぞれ異なる凸部１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄが設けられ、かつ凸部１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄの長さは上から順に短くされている。凸部１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄのうち隣する２つの凸部１０ａ，１０ｂ、凸部１０ｂ，１０ｃ、および凸部１０ｃ，１０ｄの間は所定間隔を有する配線溝１１ａ，１１ｂ，１１ｃが形成されている。また、正面の水平方向に発光ダイオードのリード線１４の基部周辺の樹脂盛り上がりを回避する逃げ溝１３が設けられている。【選択図】      図１
2006324436.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント基板と該プリント基板に実装された発光ダイオードとの間に装着され、該発光ダイオードを所定の姿勢に保持するスペーサであって、
非導電材料から矩形体状に形成され、
前記矩形体の両側面の水平方向にそれぞれ２以上の長さが異なる凸部を設け、かつ下部に設けられた前記凸部は上部に設けられた前記凸部より短くされ、
隣する２つの前記凸部の間は、前記発光ダイオードのリード線を配置するための配線溝が形成されることを特徴とする発光ダイオード取付スペーサ。
【請求項２】
前記矩形体の前記発光ダイオードを配置する正面の水平方向に前記発光ダイオードのリード線の基部周辺の樹脂盛り上がりを回避する逃げ溝を設けることを特徴とする請求項１に記載の発光ダイオード取付スペーサ。
【請求項３】
プリント基板と該プリント基板に実装された発光ダイオードとの間に装着され、該発光ダイオードを所定の姿勢に保持するスペーサであって、
非導電材料から矩形体状に形成され、
前記矩形体の両側面の水平方向にそれぞれ２以上の長さが異なる凸部を設け、かつ下部に設けられた前記凸部は上部に設けられた前記凸部より短くされ、
隣する２つの前記凸部の間は、前記発光ダイオードのリード線を配置するための配線溝が形成され、
前記両側面の配線溝の間に少なくとも１つの横長状の貫通穴を設け、該貫通穴の底面の長さを前記配線溝と同じ長さにするため、該貫通穴の後端より下方に前記貫通穴と同じ幅の溝を設けることを特徴とする発光ダイオード取付スペーサ。
【請求項４】
前記矩形体の前記発光ダイオードを配置する正面の水平方向に前記発光ダイオードのリード線の基部周辺の樹脂盛り上がりを回避する逃げ溝を設けることを特徴とする請求項３に記載の発光ダイオード取付スペーサ。
【請求項５】
プリント基板と該プリント基板に実装された発光ダイオードとの間に装着され、該発光ダイオードを所定の姿勢に保持するスペーサであって、
非導電材料から矩形体状に形成され、
前記矩形体の両側面の水平方向にそれぞれ２以上の長さが異なる凸部を設けると共に、下部に設けられた前記凸部は上部に設けられた前記凸部より短くされ、かつ少なくとも両側面の上下の２つの凸部がそれぞれ異なる幅を有し、
前記２つの凸部の間は、前記発光ダイオードのリード線を配置するための配線溝が形成され、
前記矩形体の正面に前記配線溝と同一水平面上の所定位置に横長状の貫通穴を設け、該貫通穴の底面の長さを前記配線溝と同じ長さにするため、該貫通穴の後端より下方に前記貫通穴と同じ幅の溝を設けることを特徴とする発光ダイオード取付スペーサ。
【請求項６】
前記矩形体の前記発光ダイオードを配置する正面の水平方向に前記発光ダイオードのリード線の基部周辺の樹脂盛り上がりを回避する逃げ溝を設けることを特徴とする請求項５に記載の発光ダイオード取付スペーサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基板配線を行う際に、発光ダイオード（ＬＥＤ）を保持し、基板に固定するための発光ダイオード取付スペーサに関する。
【背景技術】
【０００２】
図１４は、従来の発光ダイオード取付スペーサの構成例を示す図である。従来、発光ダイオード（ＬＥＤ）のリード線をプリント基板の回路に半田付けする場合、図１４に示すような発光ダイオード取付スペーサが用いられている。この発光ダイオード取付スペーサ１は、２個の発光ダイオードを上下２段に配置する際に用いられるスペーサである。
【０００３】
図１４に示すように、発光ダイオード取付スペーサ１は、正面４に発光ダイオードのリード線を挿通する貫通穴２ａ，２ｂ，３ａ，３ｂが二列に設けられている。貫通穴２ａ，２ｂの後端に溝６ａ，６ｂが設けられている。また、貫通穴３ａ，３ｂの後端に切り欠き部５が設けられている。
【０００４】
発光ダイオードをプリント基板に取り付ける際に、図１４に示すように、２個の発光ダイオードのリード線をそれぞれ貫通穴２ａ，２ｂおよび３ａ，３ｂに挿通し、貫通穴２ａ，２ｂおよび３ａ，３ｂの後端において下方に折り曲げ、そして、リード線１４の先端をプリント基板の貫通穴に挿入して半田付けを行うことで、発光ダイオードをプリント基板上の所定位置に配置することができる。
【０００５】
また、スペーサに発光ダイオードのリード線を挿入する貫通穴を有するＬＥＤ取付用スペーサが提案されている（特許文献１参照）。
【０００６】
この場合、直方体状に形成された本体と、該本体の一面から、該一面と相対向する他の一面までを貫通する２つの第１貫通孔と、前記一面に隣する一面から、該一面と相対向する他の一面までを貫通するとともに、各々が前記第１貫通孔の各々と交差する２つの第２貫通孔と、該第１貫通孔が穿設された一面に立設された第１突起と、該第１突起が穿設された一面と相対向する他の一面に穿設され、ＬＥＤまたは前記第１突起を挿入可能な第１挿入孔と、前記第２貫通孔が穿設された一面に立設された第２突起と、該第２突起が穿設された一面と相対向する他の一面に穿設され、前記第２突起を挿入可能な第２挿入孔と、先端に傾斜面を有する棒状の２本のガイド部を有するガイド部材とを有し、前記ガイド部の各々が前記第１貫通孔の各々に挿入されると、前記傾斜面によって前記第１貫通孔及び前記第２貫通孔が略々完全に閉じられる。
【特許文献１】特開２０００−２２８５８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記した図１４に示す発光ダイオード取付スペーサ１の場合は、発光ダイオードをプリント基板に取り付ける際に、２個の発光ダイオードのリード線をそれぞれ貫通穴２ａ，２ｂおよび３ａ，３ｂに挿入することが必要であるため、その挿入作業が困難である欠点があった。また、側面から発光ダイオードのリード線を目視確認することができないという不都合があった。
【０００８】
また、発光ダイオードのリード線の基部周辺の樹脂盛り上がりを回避することができず、発光ダイオードの浮きが発生するという不都合があった。
【０００９】
また、特許文献１に記載のＬＥＤ取付用スペーサも発光ダイオードのリード線を貫通穴に挿入することが必要であるため、その挿入作業が困難である欠点があった。
【００１０】
そこで、本発明は、発光ダイオードを容易に装着することができ、かつ発光ダイオードのリード線の基部周辺の樹脂盛り上がりを回避し、発光ダイオードの浮きをなくすことができるようにした発光ダイオード取付スペーサを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するため、本発明に係る発光ダイオード取付スペーサは、プリント基板と該プリント基板に実装された発光ダイオードとの間に装着され、該発光ダイオードを所定の姿勢に保持するスペーサであって、非導電材料から矩形体状に形成され、前記矩形体の両側面の水平方向にそれぞれ２以上の長さが異なる凸部を設け、かつ下部に設けられた前記凸部は上部に設けられた前記凸部より短くされ、隣する２つの前記凸部の間は、前記発光ダイオードのリード線を配置するための配線溝が形成されることを特徴とするものである。
【００１２】
例えば、矩形体の前記発光ダイオードを配置する正面の水平方向に前記発光ダイオードのリード線の基部周辺の樹脂盛り上がりを回避する逃げ溝を設ける。
【００１３】
本発明においては、スペーサの両側面の水平方向にそれぞれ２以上の長さが異なる凸部を設け、かつ下部に設けられた凸部は上部に設けられた凸部より短くされ、隣する２つの凸部の間は、発光ダイオードのリード線を配置するための配線溝を形成するようになされる。発光ダイオードをプリント基板に取り付ける際に、発光ダイオードのリード線を配線溝に配置し、該配線溝の後端において下方に折り曲げ、プリント基板へ取り付ける。
【００１４】
これにより、縦方向に１または２以上の発光ダイオードを配置することができる。また、発光ダイオードを容易に装着することができると共に、側面から発光ダイオードのリード線を確認することが可能であり、かつ発光ダイオードのリード線の基部周辺の樹脂盛り上がりを回避し、発光ダイオードの浮きをなくすことが可能となる。また、発光ダイオードの交換等を行う際に、発光ダイオードをスペーサから容易に外すことが可能となる。
【００１５】
また、上記課題を解決するため、本発明に係る発光ダイオード取付スペーサは、プリント基板と該プリント基板に実装された発光ダイオードとの間に装着され、該発光ダイオードを所定の姿勢に保持するスペーサであって、非導電材料から矩形体状に形成され、前記矩形体の両側面の水平方向にそれぞれ２以上の長さが異なる凸部を設け、かつ下部に設けられた前記凸部は上部に設けられた前記凸部より短くされ、隣する２つの前記凸部の間は、前記発光ダイオードのリード線を配置するための配線溝が形成され、前記両側面の配線溝の間に少なくとも１つの横長状の貫通穴を設け、該貫通穴の底面の長さを前記配線溝と同じ長さにするため、該貫通穴の後端より下方に前記貫通穴と同じ幅の溝を設けることを特徴とするものである。
【００１６】
例えば、矩形体の前記発光ダイオードを配置する正面の水平方向に前記発光ダイオードのリード線の基部周辺の樹脂盛り上がりを回避する逃げ溝を設ける。
【００１７】
本発明においては、スペーサの両側面の水平方向にそれぞれ２以上の長さが異なる凸部を設け、かつ下部に設けられた凸部は上部に設けられた凸部より短くされ、隣する２つの凸部の間は所定間隔を有する配線溝を形成し、また、両側面の配線溝の間に少なくとも１つの横長状の貫通穴を設け、該貫通穴の底面の長さを配線溝と同じ長さにするため、該貫通穴の後端より下方に貫通穴と同じ幅の溝を設ける。発光ダイオードをプリント基板に取り付ける際に、発光ダイオードのリード線を配線溝および貫通穴に配置し、該配線溝および貫通穴の後端において下方に折り曲げ、プリント基板へ取り付ける。
【００１８】
これにより、縦方向に１または２以上の発光ダイオードを配置することができ、また横方向に２以上の発光ダイオードを配置することが可能となる。また、発光ダイオードを容易に装着することができ、かつ発光ダイオードのリード線の基部周辺の樹脂盛り上がりを回避し、発光ダイオードの浮きをなくすことが可能となる。また、横長状の貫通穴を設けるため、発光ダイオードのリード線を容易に挿入ことができると共に、２つの発光ダイオードの２本のリード線を配置することができ、さらに発光ダイオードをスペーサから容易に外すことが可能となる。
【００１９】
また、上記課題を解決するため、本発明に係る発光ダイオード取付スペーサは、プリント基板と該プリント基板に実装された発光ダイオードとの間に装着され、該発光ダイオードを所定の姿勢に保持するスペーサであって、非導電材料から矩形体状に形成され、前記矩形体の両側面の水平方向にそれぞれ２以上の長さが異なる凸部を設けると共に、下部に設けられた前記凸部は上部に設けられた前記凸部より短くされ、かつ少なくとも両側面の上下の２つの凸部がそれぞれ異なる幅を有し、前記２つの凸部の間は、前記発光ダイオードのリード線を配置するための配線溝が形成され、前記矩形体の正面に前記配線溝と同一水平面上の所定位置に横長状の貫通穴を設け、該貫通穴の底面の長さを前記配線溝と同じ長さにするため、該貫通穴の後端より下方に前記貫通穴と同じ幅の溝を設けることを特徴とするものである。
【００２０】
例えば、矩形体の発光ダイオードを配置する正面の水平方向に前記発光ダイオードのリード線の基部周辺の樹脂盛り上がりを回避する逃げ溝を設ける。
【００２１】
本発明においては、スペーサの両側面の水平方向にそれぞれ２以上の長さが異なる凸部を設けると共に、下部に設けられた凸部は上部に設けられた凸部より短くされ、かつ少なくとも両側面の上下の２つの凸部がそれぞれ異なる幅を有し、２つの凸部の間は、発光ダイオードのリード線を配置するための配線溝が形成され、またスペーサの正面に配線溝と同一水平面上の所定位置に横長状の貫通穴を設け、該貫通穴の底面の長さを配線溝と同じ長さにするため、該貫通穴の後端より下方に貫通穴と同じ幅の溝を設ける。発光ダイオードをプリント基板に取り付ける際に、発光ダイオードのリード線を配線溝および貫通穴に配置し、該配線溝および貫通穴の後端において下方に折り曲げ、プリント基板へ取り付ける。
【００２２】
これにより、縦方向に１または２以上の発光ダイオードを配置することができ、また横方向に高さが異なる２以上の発光ダイオードを配置することが可能となる。また、発光ダイオードを容易に装着することができ、かつ発光ダイオードのリード線の基部周辺の樹脂盛り上がりを回避し、発光ダイオードの浮きをなくすことが可能となる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、発光ダイオード取付スペーサの両側面の水平方向にそれぞれ２以上の長さが異なる凸部を設け、かつ下部に設けられた凸部は上部に設けられた凸部より短くされ、隣する２つの凸部の間は発光ダイオードのリード線を配置するための配線溝が形成されるものであり、縦方向に１または２以上の発光ダイオードを配置することができる。また、発光ダイオードを容易に装着することができると共に、側面から発光ダイオードのリード線を確認することが可能であり、かつ発光ダイオードのリード線の基部周辺の樹脂盛り上がりを回避し、発光ダイオードの浮きをなくすことができる。また、発光ダイオードの交換等を行う際に、発光ダイオードをスペーサから容易に外すことができる。
【００２４】
また、本発明によれば、発光ダイオード取付スペーサの両側面の水平方向にそれぞれ２以上の長さが異なる凸部を設け、かつ下部に設けられた凸部は上部に設けられた凸部より短くされ、隣する２つの凸部の間は発光ダイオードのリード線を配置するための配線溝が形成され、また、両側面の配線溝の間に少なくとも１つの横長状の貫通穴を設け、該貫通穴の底面の長さを配線溝と同じ長さにするため、該貫通穴の後端より下方に貫通穴と同じ幅の溝を設けるようになされる。
【００２５】
これにより、縦方向に１または２以上の発光ダイオードを配置することができ、また横方向に２以上の発光ダイオードを配置することができる。また、発光ダイオードを容易に装着することができ、かつ発光ダイオードのリード線の基部周辺の樹脂盛り上がりを回避し、発光ダイオードの浮きをなくすことができる。また、横長状の貫通穴を設けるため、発光ダイオードのリード線を容易に挿入ことができると共に、２つの発光ダイオードの２本のリード線を配置することができ、さらに発光ダイオードをスペーサから容易に外すことができる。
【００２６】
また、本発明によれば、発光ダイオード取付スペーサの両側面の水平方向にそれぞれ２以上の長さが異なる凸部を設けると共に、下部に設けられた凸部は上部に設けられた凸部より短くされ、かつ少なくとも両側面の上下の２つの凸部がそれぞれ異なる幅を有し、２つの凸部の間は発光ダイオードのリード線を配置するための配線溝が形成され、矩形体の正面に配線溝と同一水平面上の所定位置に横長状の貫通穴を設け、該貫通穴の底面の長さを配線溝と同じ長さにするため、該貫通穴の後端より下方に貫通穴と同じ幅の溝を設けるようになされる。
【００２７】
これにより、縦方向に１または２以上の発光ダイオードを配置することができ、また横方向に高さが異なる２以上の発光ダイオードを配置することができる。また、発光ダイオードを容易に装着することができ、かつ発光ダイオードのリード線の基部周辺の樹脂盛り上がりを回避し、発光ダイオードの浮きをなくすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、図面を参照しながら、この発明の実施の形態の発光ダイオード取付スペーサについて説明する。
【００２９】
図１は、本発明に係る発光ダイオード取付スペーサの構成を示す斜視図である。この図１において、縦方向に３つの発光ダイオードを配置することができる３段型の発光ダイオード取付スペーサ１００を示している。また、図２は、発光ダイオード取付スペーサ１００の構成を示す平面図である。
【００３０】
図１および図２に示すように、発光ダイオード取付スペーサ１００は、合成樹脂から矩形体としての直方体状に形成され、この直方体の両側面の水平方向にそれぞれ４つの長さが異なる凸部１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄが設けられ、かつ凸部１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄの長さは上から順に短くされている。
【００３１】
凸部１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄのうち隣する２つの凸部１０ａ，１０ｂ、凸部１０ｂ，１０ｃ、および凸部１０ｃ，１０ｄの間は所定間隔を有する配線溝１１ａ，１１ｂ，１１ｃが形成されている。
【００３２】
また、発光ダイオード取付スペーサ１００の発光ダイオードを配置する正面の水平方向に発光ダイオードのリード線１４の基部周辺の樹脂盛り上がりを回避する逃げ溝１３が設けられている。
【００３３】
図３は、発光ダイオード取付スペーサ１００の基板実装状態を示す図である。発光ダイオードをプリント基板に取り付ける際に、図３に示すように、３つの発光ダイオード１４のリード線１４ａをそれぞれ両側面の配線溝１１ａ，１１ｂ，１１ｃに配置し、配線溝１１ａ，１１ｂ，１１ｃの後端において下面の凸部１０ｂ，１０ｃ，１０ｄの側面に沿って下方に折り曲げ、プリント基板へ取り付ける。
【００３４】
図４は、２段の発光ダイオード取付スペーサ２００の構成を示す平面図である。図４に示すように、発光ダイオード取付スペーサ２００は、合成樹脂から直方体状に形成され、この直方体の両側面の水平方向にそれぞれ３つの長さが異なる凸部１０ａ，１０ｂ，１０ｃが設けられ、かつ凸部１０ａ，１０ｂ，１０ｃの長さは上から順に短くされている。
【００３５】
凸部１０ａ，１０ｂ，１０ｃのうち隣する２つの凸部１０ａ，１０ｂ、凸部１０ｂ，１０ｃの間は所定間隔を有する配線溝１１ａ，１１ｂが形成されている。
【００３６】
また、発光ダイオード取付スペーサ２００の正面の水平方向に発光ダイオードのリード線１４ａの基部周辺の樹脂盛り上がりを回避する逃げ溝１３が設けられている。
【００３７】
図５は、４段の発光ダイオード取付スペーサ３００の構成を示す平面図である。図５に示すように、発光ダイオード取付スペーサ３００は、合成樹脂から直方体状に形成され、この直方体の両側面の水平方向にそれぞれ５つの長さが異なる凸部１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ、１０ｅが設けられ、かつ凸部１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ、１０ｅの長さは上から順に短くされている。
【００３８】
凸部１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ、１０ｅのうち隣する２つの凸部１０ａ，１０ｂ、凸部１０ｂ，１０ｃ、凸部１０ｃ，１０ｄ、および凸部１０ｄ，１０ｅの間は所定間隔を有する配線溝１１ａ，１１ｂ，１１ｃ、１１ｄが形成されている。
【００３９】
また、発光ダイオード取付スペーサ３００の正面の水平方向に発光ダイオードのリード線１４の基部周辺の樹脂盛り上がりを回避する逃げ溝１３が設けられている。
【００４０】
このように上述の実施の形態においては、発光ダイオード取付スペーサ１００，２００，３００は、合成樹脂から直方体状に形成され、この直方体の両側面の水平方向にそれぞれ複数の長さが異なる凸部が設けられ、かつ凸部の長さは上から順に短くされており、隣する２つの凸部の間は所定間隔を有する配線溝が形成されている。また、正面の水平方向に発光ダイオードのリード線１４ａの基部周辺の樹脂盛り上がりを回避する逃げ溝１３が設けられている。
【００４１】
発光ダイオードをプリント基板に取り付ける際に、発光ダイオードのリード線を配線溝に配置し、該配線溝の後端において下方に折り曲げ、プリント基板へ取り付ける。
【００４２】
これにより、縦方向に１または２以上の発光ダイオードを配置することができる。また、発光ダイオード１４を容易に装着することができると共に、側面から発光ダイオード１４のリード線１４ａを確認することが可能であり、かつ発光ダイオード１４のリード線１４ａの基部周辺の樹脂盛り上がりを回避し、発光ダイオード１４の浮きをなくすことができる。また、発光ダイオード１４の交換等を行う際に、発光ダイオード１４をスペーサから容易に外すことができる。
【００４３】
以下、図面を参照しながら、横に複数列の発光ダイオードを配置することができる実施の形態について説明する。この場合、横に複数列において各段に配置される発光ダイオードが同じ高さにある。
【００４４】
図６は、発光ダイオード取付スペーサ２０１の構成を示す平面図である。図６に示すように、発光ダイオード取付スペーサ２０１は、２段、２列の発光ダイオード取付スペーサであり、合成樹脂から形成された直方体の両側面の水平方向にそれぞれ３つの長さが異なる凸部１０ａ，１０ｂ，１０ｃが設けられ、かつ凸部１０ａ，１０ｂ，１０ｃの長さは上から順に短くされている。
【００４５】
凸部１０ａ，１０ｂ，１０ｃのうち隣する２つの凸部１０ａ，１０ｂ、凸部１０ｂ，１０ｃの間は所定間隔を有する配線溝１１ａ，１１ｂが形成されている。
【００４６】
両側面の配線溝の間に１つの横長状の貫通穴１５ａ，１５ｂを設け、該貫通穴１５ａ，１５ｂの底面の長さは配線溝１１ａ，１１ｂの長さと同じである。この場合、貫通穴１５ａ，１５ｂの底面の長さを配線溝と同じ長さにするため、貫通穴１５ａ，１５ｂの後端より下方に貫通穴と同じ幅の溝を設ける。
【００４７】
また、発光ダイオード取付スペーサ２０１の正面の水平方向に発光ダイオードのリード線１４の基部周辺の樹脂盛り上がりを回避する逃げ溝１３が設けられている。
【００４８】
発光ダイオードをプリント基板に取り付ける際に、発光ダイオード１４のリード線１４ａを配線溝１１ａと貫通穴１５ａ、および配線溝１１ｂと貫通穴１５ｂに配置し、該配線溝１１ａ，１１ｂおよび貫通穴１５ａ，１５ｂの後端において下方に折り曲げ、プリント基板へ取り付ける。これにより、２段、２列の発光ダイオードを配置することができる。
【００４９】
図７は、発光ダイオード取付スペーサ２０２の構成を示す平面図である。図７に示すように、発光ダイオード取付スペーサ２０２は、２段、多列の発光ダイオード取付スペーサであり、合成樹脂から形成された直方体の両側面の水平方向にそれぞれ３つの長さが異なる凸部１０ａ，１０ｂ，１０ｃが設けられ、かつ凸部１０ａ，１０ｂ，１０ｃの長さは上から順に短くされている。
【００５０】
凸部１０ａ，１０ｂ，１０ｃのうち隣する２つの凸部１０ａ，１０ｂ、および凸部１０ｂ，１０ｃの間は所定間隔を有する配線溝１１ａ，１１ｂが形成されている。
【００５１】
両側面の配線溝の間に複数（Ｎ個）の横長状の貫通穴１５ａ１，１５ａ２，・・・および１５ｂ１，１５ｂ２，・・・を設け、これらの貫通穴１５ａ１，１５ａ２，・・・および１５ｂ１，１５ｂ２，・・・の底面の長さは配線溝１１ａ，１１ｂの長さと同じである。この場合、貫通穴１５ａ１，１５ａ２，・・・および１５ｂ１，１５ｂ２，・・・の底面の長さを配線溝１１ａ，１１ｂと同じ長さにするため、貫通穴１５ａ１，１５ａ２，・・・および１５ｂ１，１５ｂ２，・・・の後端より下方に貫通穴１５ａ１，１５ａ２，・・・および１５ｂ１，１５ｂ２，・・・と同じ幅の溝を設ける。
【００５２】
また、発光ダイオード取付スペーサ２０２の正面の水平方向に発光ダイオードのリード線１４の基部周辺の樹脂盛り上がりを回避する逃げ溝１３が設けられている。
【００５３】
発光ダイオードをプリント基板に取り付ける際に、発光ダイオード１４のリード線１４ａを配線溝１１ａと貫通穴１５ａ１、貫通穴１５ａ１と１５ａ２、・・・、および配線溝１１ｂと貫通穴１５ｂ１、配線溝１１ｂ１と貫通穴１５ｂ２、・・・に配置し、該配線溝１１ａ，１１ｂおよび貫通穴１５ａ１，１５ａ２，・・・と１５ｂ１，１５ｂ２，・・・の後端において下方に折り曲げ、プリント基板へ取り付ける。これにより、２段、多列の発光ダイオードを配置することができる。
【００５４】
図８は、発光ダイオード取付スペーサ１０１の構成を示す平面図である。この図８に示すように、発光ダイオード取付スペーサ１０１は、３段、２列の発光ダイオード取付スペーサであり、合成樹脂から形成された直方体の両側面の水平方向にそれぞれ４つの長さが異なる凸部１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄが設けられ、かつ凸部１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄの長さは上から順に短くされている。
【００５５】
凸部１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄのうち隣する２つの凸部１０ａ，１０ｂ、凸部１０ｂ，１０ｃ、凸部１０ｃ，１０ｄの間は所定間隔を有する配線溝１１ａ，１１ｂ，１１ｃが形成されている。
【００５６】
両側面の配線溝の間に１つの横長状の貫通穴１５ａ，１５ｂ，１５ｃを設け、該貫通穴１５ａ，１５ｂ，１５ｃの底面の長さはそれぞれ配線溝１１ａ，１１ｂ，１１ｃの長さと同じである。この場合、貫通穴１５ａ，１５ｂ，１５ｃの底面の長さを配線溝と同じ長さにするため、貫通穴１５ａ，１５ｂ，１５ｃの後端より下方に貫通穴と同じ幅の溝を設ける。
【００５７】
また、発光ダイオード取付スペーサ１０１の正面の水平方向に発光ダイオードのリード線１４の基部周辺の樹脂盛り上がりを回避する逃げ溝１３が設けられている。
【００５８】
発光ダイオードをプリント基板に取り付ける際に、発光ダイオード１４のリード線１４ａを配線溝１１ａと貫通穴１５ａ、配線溝１１ｂと貫通穴１５ｂおよび配線溝１１ｃと貫通穴１５ｃに配置し、該配線溝１１ａ，１１ｂおよび貫通穴１５ａ，１５ｂ，１５ｃの後端において下方に折り曲げ、プリント基板へ取り付ける。これにより、３段、２列の発光ダイオードを配置することができる。
【００５９】
図９は、発光ダイオード取付スペーサ１０２の構成を示す平面図である。図９に示すように、３段、多列の発光ダイオード取付スペーサであり、合成樹脂から形成された直方体の両側面の水平方向にそれぞれ４つの長さが異なる凸部１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄが設けられ、かつ凸部１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄの長さは上から順に短くされている。
【００６０】
凸部１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄのうち隣する２つの凸部１０ａ，１０ｂ、凸部１０ｂ，１０ｃ、および凸部１０ｃ，１０ｄの間は所定間隔を有する配線溝１１ａ，１１ｂ，１１ｃが形成されている。
【００６１】
両側面の配線溝の間に複数（Ｎ個）の横長状の貫通穴１５ａ１，１５ａ２，・・・、１５ｂ１，１５ｂ２，・・・および１５ｃ１，１５ｃ２，・・・を設け、これらの貫通穴１５ａ１，１５ａ２，・・・、１５ｂ１，１５ｂ２，・・・および１５ｃ１，１５ｃ２，・・・の底面の長さは配線溝１１ａ，１１ｂ，１１ｃの長さと同じである。この場合、貫通穴１５ａ１，１５ａ２，・・・、１５ｂ１，１５ｂ２，・・・および１５ｃ１，１５ｃ２，・・・の底面の長さを配線溝１１ａ，１１ｂ，１１ｃと同じ長さにするため、貫通穴１５ａ１，１５ａ２，・・・、１５ｂ１，１５ｂ２，・・・および１５ｃ１，１５ｃ２，・・・の後端より下方に貫通穴１５ａ１，１５ａ２，・・・、１５ｂ１，１５ｂ２，・・・および１５ｃ１，１５ｃ２，・・・と同じ幅の溝を設ける。
【００６２】
また、発光ダイオード取付スペーサ１０２の正面の水平方向に発光ダイオードのリード線１４の基部周辺の樹脂盛り上がりを回避する逃げ溝１３が設けられている。
【００６３】
このような構成により、３段、多列の発光ダイオードを配置することができる。かつ発光ダイオードのリード線の基部周辺の樹脂盛り上がりを回避し、発光ダイオードの浮きをなくすことができる。
【００６４】
図１０は、発光ダイオード取付スペーサ３０１の構成を示す平面図である。図１０に示すように、発光ダイオード取付スペーサ３０１は、４段、２列の発光ダイオード取付スペーサであり、合成樹脂から形成された直方体の両側面の水平方向にそれぞれ５つの長さが異なる凸部１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅが設けられ、かつ凸部１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅの長さは上から順に短くされている。
【００６５】
凸部１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅのうち隣する２つの凸部１０ａ，１０ｂ、凸部１０ｂ，１０ｃ、凸部１０ｃ，１０ｄ、および凸部１０ｄ，１０ｅの間は所定間隔を有する配線溝１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄが形成されている。
【００６６】
両側面の配線溝の間に１つの横長状の貫通穴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄを設け、該貫通穴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄの底面の長さはそれぞれ配線溝１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄの長さと同じである。この場合、貫通穴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄの底面の長さを配線溝と同じ長さにするため、貫通穴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄの後端より下方に貫通穴と同じ幅の溝を設ける。
【００６７】
また、発光ダイオード取付スペーサ３０１の正面の水平方向に発光ダイオードのリード線１４の基部周辺の樹脂盛り上がりを回避する逃げ溝１３が設けられている。
【００６８】
発光ダイオードをプリント基板に取り付ける際に、発光ダイオード１４のリード線１４ａを配線溝１１ａと貫通穴１５ａ、配線溝１１ｂと貫通穴１５ｂ、配線溝１１ｃと貫通穴１５ｃおよび配線溝１１ｄと貫通穴１５ｄに配置し、該配線溝１１ａ，１１ｂ，１１ｃ、１１ｄおよび貫通穴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄの後端において下方に折り曲げ、プリント基板へ取り付ける。これにより、４段、２列の発光ダイオードを配置することができる。
【００６９】
図１１は、発光ダイオード取付スペーサ３０２の構成を示す平面図である。図１１に示すように、発光ダイオード取付スペーサ３０２は、３段、多列の発光ダイオード取付スペーサであり、合成樹脂から形成された直方体の両側面の水平方向にそれぞれ４つの長さが異なる凸部１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅが設けられ、かつ凸部１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅの長さは上から順に短くされている。
【００７０】
凸部１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅのうち隣する２つの凸部１０ａ，１０ｂ、凸部１０ｂ，１０ｃ、凸部１０ｃ，１０ｄおよび凸部１０ｄ，１０ｅの間は所定間隔を有する配線溝１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄが形成されている。
【００７１】
両側面の配線溝の間に複数（Ｎ個）の横長状の貫通穴１５ａ１，１５ａ２，・・・、１５ｂ１，１５ｂ２，・・・、および１５ｃ１，１５ｃ２，・・・および１５ｄ１，１５ｄ２，・・・を設け、これらの貫通穴１５ａ１，１５ａ２，・・・、１５ｂ１，１５ｂ２，・・・、および１５ｃ１，１５ｃ２，・・・および１５ｄ１，１５ｄ２，・・・の底面の長さは配線溝１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄの長さと同じである。この場合、貫通穴１５ａ１，１５ａ２，・・・、１５ｂ１，１５ｂ２，・・・、および１５ｃ１，１５ｃ２，・・・および１５ｄ１，１５ｄ２，・・・の底面の長さを配線溝１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄと同じ長さにするため、貫通穴１５ａ１，１５ａ２，・・・、１５ｂ１，１５ｂ２，・・・、および１５ｃ１，１５ｃ２，・・・および１５ｄ１，１５ｄ２，・・・の後端より下方に貫通穴１５ａ１，１５ａ２，・・・、１５ｂ１，１５ｂ２，・・・、および１５ｃ１，１５ｃ２，・・・および１５ｄ１，１５ｄ２，・・・と同じ幅の溝を設ける。
【００７２】
また、発光ダイオード取付スペーサ１０２の正面の水平方向に発光ダイオードのリード線１４の基部周辺の樹脂盛り上がりを回避する逃げ溝１３が設けられている。
【００７３】
このような構成により、４段、多列の発光ダイオードを配置することができる。かつ発光ダイオードのリード線の基部周辺の樹脂盛り上がりを回避し、発光ダイオードの浮きをなくすことができる。
【００７４】
このように上述の実施の形態においては、発光ダイオード取付スペーサ１０１，１０２，２０１，２０２，３０１，３０２は、合成樹脂から直方体状に形成され、この直方体の両側面の水平方向にそれぞれ複数の長さが異なる凸部が設けられ、かつ凸部の長さは上から順に短くされており、隣する２つの凸部の間は所定間隔を有する配線溝が形成されている。両側面の配線溝の間に１個または複数（Ｎ個）の横長状の貫通穴が設けられる。また、正面の水平方向に発光ダイオードのリード線１４ａの基部周辺の樹脂盛り上がりを回避する逃げ溝１３が設けられている。
【００７５】
これにより、縦方向に１または２以上の発光ダイオードを配置し、横方向に２以上の発光ダイオードを配置することができる。また、発光ダイオード１４を容易に装着することができる。また、発光ダイオード１４のリード線１４ａの基部周辺の樹脂盛り上がりを回避し、発光ダイオード１４の浮きをなくすことができる。また、横長状の貫通穴１５ａ，１５ｂ等を設けるため、発光ダイオード１４のリード線１４ａを容易に挿入ことができると共に、２つの発光ダイオード１４の２本のリード線１４ａを配置することができ、さらに発光ダイオード１４をスペーサから容易に外すことができる。
【００７６】
以下、図面を参照しながら、横に２列位置ずれの発光ダイオードを配置することができる実施の形態について説明する。この場合、２列において各段に配置される発光ダイオードが異なる高さにある。
【００７７】
図１２は、発光ダイオード取付スペーサ４００の構成を示す平面図である。図１２に示すように、発光ダイオード取付スペーサ４００は、２段、２列位置ずれの発光ダイオード取付スペーサであり、合成樹脂から形成された直方体の両側面の水平方向にそれぞれ３つの長さが異なる凸部１０ａ，１０ｂ，１０ｃが設けられると共に、凸部１０ａ，１０ｂ，１０ｃの長さは上から順に短くされ、かつ少なくとも両側面の上下の２つの凸部１０ａ，１０ｃがそれぞれ異なる幅を有している。
【００７８】
凸部１０ａ，１０ｂ，１０ｃのうち隣する２つの凸部１０ａ，１０ｂ、および凸部１０ｂ，１０ｃの間は所定間隔を有する配線溝１１ａ，１１ｂが形成されている。
【００７９】
直方体の正面に配線溝１１ａ，１１ｂと同一水平面上の所定位置に横長状の貫通穴１５ａ，１５ｂを設け、該貫通穴１５ａ，１５ｂの底面の長さは配線溝１１ａ，１１ｂの長さと同じである。
【００８０】
また、発光ダイオード取付スペーサ４００の正面の水平方向に発光ダイオードのリード線１４の基部周辺の樹脂盛り上がりを回避する逃げ溝１３が設けられている。
【００８１】
発光ダイオードをプリント基板に取り付ける際に、発光ダイオードのリード線を配線溝１１ａと貫通穴１５ａ、および配線溝１１ｂと貫通穴１５ｂに配置し、配線溝１１ａと貫通穴１５ａ、および配線溝１１ｂと貫通穴１５ｂの後端において下方に折り曲げ、プリント基板へ取り付ける
【００８２】
このような構成により、２段、２列位置ずれの発光ダイオードを配置することができる。かつ発光ダイオードのリード線の基部周辺の樹脂盛り上がりを回避し、発光ダイオードの浮きをなくすことができる。
【００８３】
図１３は、発光ダイオード取付スペーサ５００の構成を示す平面図である。図１３に示すように、発光ダイオード取付スペーサ５００は、３段、２列位置ずれの発光ダイオード取付スペーサであり、合成樹脂から形成された直方体の両側面の水平方向にそれぞれ４つの長さが異なる凸部１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄが設けられると共に、凸部１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄの長さは上から順に短くされ、かつ少なくとも両側面の上下の２つの凸部１０ａ，１０ｄがそれぞれ異なる幅を有している。
【００８４】
凸部１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄのうち隣する２つの凸部１０ａ，１０ｂ、凸部１０ｂ，１０ｃ、および凸部１０ｃ，１０ｄの間は所定間隔を有する配線溝１１ａ，１１ｂ，１１ｃが形成されている。
【００８５】
直方体の正面に配線溝１１ａ，１１ｂ，１１ｃと同一水平面上の所定位置に横長状の貫通穴１５ａ，１５ｂ，１５ｃを設け、該貫通穴１５ａ，１５ｂ，１５ｃの底面の長さは配線溝１１ａ，１１ｂ，１１ｃの長さと同じである。
【００８６】
また、発光ダイオード取付スペーサ５００の正面の水平方向に発光ダイオードのリード線１４の基部周辺の樹脂盛り上がりを回避する逃げ溝１３が設けられている。
【００８７】
このような構成により、３段、２列位置ずれの発光ダイオードを配置することができる。かつ発光ダイオードのリード線の基部周辺の樹脂盛り上がりを回避し、発光ダイオードの浮きをなくすことができる。
【００８８】
なお、上述実施の形態においては、発光ダイオード取付スペーサは合成樹脂から形成されたものとしたが、これに限定されるものではない。他の非導電材料を用いて形成するようにしてもよい。
【００８９】
また、上述の実施の形態においては、貫通穴は横長の長方形のものとしたが、これに限定されるものではない。
【００９０】
また、上述の実施の形態においては、既成の発光ダイオードに関する４段までの発光ダイオード取付スペーサについて説明したが、これに限定されるものではない。特製の長足の発光ダイオードに対応して５段以上にもこの発明を適用できる。
【産業上の利用可能性】
【００９１】
この発明は、発光ダイオード（ＬＥＤ）を保持し、プリント基板に固定するための発光ダイオード取付用スペーサ、特に複数段、複数列の発光ダイオードを実装できる発光ダイオード取付用スペーサに適用できる。また、発光ダイオードのリード線の基部周辺の樹脂盛り上がりを回避し、発光ダイオードの浮きをなくす目的にも利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００９２】
【図１】本発明に係る発光ダイオード取付スペーサの構成を示す斜視図である。
【図２】発光ダイオード取付スペーサ１００の構成を示す平面図である。
【図３】発光ダイオード取付スペーサ１００の基板実装状態を示す図である。
【図４】２段の発光ダイオード取付スペーサ２００の構成を示す平面図である。
【図５】４段の発光ダイオード取付スペーサ３００の構成を示す平面図である。
【図６】発光ダイオード取付スペーサ２０１の構成を示す平面図である。
【図７】発光ダイオード取付スペーサ２０２の構成を示す平面図である。
【図８】発光ダイオード取付スペーサ１０１の構成を示す平面図である。
【図９】発光ダイオード取付スペーサ１０２の構成を示す平面図である。
【図１０】発光ダイオード取付スペーサ３０１の構成を示す平面図である。
【図１１】発光ダイオード取付スペーサ３０２の構成を示す平面図である。
【図１２】発光ダイオード取付スペーサ４００の構成を示す平面図である。
【図１３】発光ダイオード取付スペーサ５００の構成を示す平面図である。
【図１４】従来の発光ダイオード取付スペーサの構成例を示す平面図である。
【符号の説明】
【００９３】
２ａ，２ｂ，３ａ，３ｂ  貫通穴
４，１２  正面
５  切り欠き部
６ａ，６ｂ  溝
１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ、１０ｅ  凸部
１１ａ，１１ｂ，１１ｃ、１１ｄ  配線溝
１３  逃げ溝
１４  発光ダイオード
１４ａ  リード線
１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ａ１，１５ａ２，１５ｂ１，１５ｂ２  貫通穴
１００，２００，３００，１０１，１０２，２０１，２０２，３０１，３０２，４００，５００  発光ダイオード取付スペーサ
【図１】
2006324436.tif 000003
【図２】
2006324436.tif 000004
【図３】
2006324436.tif 000005
【図４】
2006324436.tif 000006
【図５】
2006324436.tif 000007
【図６】
2006324436.tif 000008
【図７】
2006324436.tif 000009
【図８】
2006324436.tif 000010
【図９】
2006324436.tif 000011
【図１０】
2006324436.tif 000012
【図１１】
2006324436.tif 000013
【図１２】
2006324436.tif 000014
【図１３】
2006324436.tif 000015
【図１４】
2006324436.tif 000016