(57)【要約】【課題】プロセスカートリッジの付近に定着器通過後のシート搬送路が配置される画像形成装置において、シート搬送路及びシート搬送路と定着器との間に蓄積された熱がプロセスカートリッジに伝達することを防止し、プロセスカートリッジの温度上昇を抑えることを目的とする。【解決手段】プロセスカートリッジ上部に配置された把持部に空洞部を設ける、又は、プロセスカートリッジのトナー容器と定着器との間に風路遮断部材を設ける等の断熱部材をシート搬送路とプロセスカートリッジの間の配置する。【選択図】図１
2006113467.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートにトナー像を転写し画像を形成する画像形成手段と、前記画像形成手段を通過したシートを加熱定着する定着手段と、前記画像形成手段で画像が形成されたシートを装置外部へ排出するシート排出手段と、装置内部に配置され、前記定着手段から前記シート排出手段までシートを導くシート搬送路と、を有し、前記シート搬送路が前記画像形成装置の近傍に配置された画像形成装置において、
前記画像形成手段と前記シート搬送路との間に、前記定着手段及び前記シート搬送路から画像形成手段への熱伝達を遮断する断熱手段を設けたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記画像形成手段は、トナー収納容器及びトナー像をシートに転写する感光体ドラムが一体化されたプロセスカートリッジであることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記シート搬送路は、前記画像形成装置で画像が形成されたシートを表裏反転して前記シート排出手段に導くシート反転搬送路であることを特徴とする請求項１又は２記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記断熱手段は、前記プロセスカートリッジに装着された把持部が空洞部を有する中空構造になっていることを特徴とする請求項２又は３記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記断熱手段は、前記定着手段と前記プロセスカートリッジのトナー収納容器との間に配置された風路遮断部材であることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記風路遮断部材は、前記プロセスカートリッジ着脱用に開閉する回動ドアに装着されており、且つ、前記立ち壁部材は、前記プロセスカートリッジが正規位置まで挿入されていない状態で、該回動ドアを閉めたときに、前記プロセスカートリッジを正規位置まで押し下げる押し込み機能をも有することを特徴とする請求項５記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記風路遮断部材は、空洞部を有する中空構造になっていることを特徴とする請求項５又は６記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真式プリンタ、複写機、静電記録装置等の画像形成装置に関し、特にプロセスカートリッジ上部にシート搬送路を有するものに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、複写機やプリンタ等の画像形成装置は、情報のデジタル化、ＩＴ化等によりビジネスユースからパーソナルユースへ、モノクロ画像からカラー画像へと発展、幅広く普及してきている。このようなデジタル化はプリンタ機能の複合化を推し進める原因ともなっている。即ち、これまではパソコン等の情報端末機器のアウトプットとして位置付けられていたプリンタが、コピーやファクシミリ、画像入力機器（イメージスキャナ）等、従来は独立した機器であったものを複合化した製品が開発され、１台複数機能、省スペースの画像形成装置が製品化されている。その代表的製品例が、従来の複写機をデジタル化しネットワーク接続機能を付与したＭＦＣ（マルチファンクションコピア）、或は、従来のプリンタに画像入力機能を付与したＭＦＰ（マルチファンクションプリンタ）である。
【０００３】
上述のようなＭＦＣ、ＭＦＰに採用される画像形成装置は、排紙積載部上にシートをフェイスアップ（記録面が表向き）積載するのが一般的である。このようなフェイスアップ積載は複写状態を即時に認識できる利点がある。一方、プリンタ及び複写機のデジタル化に伴い、複合化した画像形成装置では、パソコンやサーバ等からのデジタル情報のアウトプットとして使用する場合、コピーやファクシミリとして使用する場合、更には、ＡＤＦ（自動原稿搬送装置）により複数の原稿を連続して読み込み、この複数の画像情報に基づいて連続して画像形成する場合等、排紙積載部上に排紙されるシートの認識やページ揃えに対応するために、フェイスアップ積載とフェイスダウン積載（記録面が裏向き）とを切り替えられるようにする必要がある。
【０００４】
上述のような従来の画像形成装置の構成例として、小型プリンタをベースにしたＭＦＰを図７を用いて説明する。
【０００５】
本画像形成装置は、画像形成部（以下、プリンタ部）１０１の上方に画像読取部１５０を重ねて配置した構成になっている。画像読取部１５０は、原稿に対して光を照射して、その反射光をＣＣＤで光電変換して、原稿情報を読み取る読取スキャナ部１５１と、その上方に配置され、複数枚の原稿を１枚ずつ分離して読取スキャナ部１５１の画像読取位置へ搬送する自動原稿給送部（以下、ＡＤＦ）１５２で構成されている。
【０００６】
プリンタ部１０１は、複数枚のシートを積載収納する給紙カセット１０２が、装置下部に配置され、給紙カセット１０２の上方に、プロセスカートリッジ１０７が配置される。プロセスカートリッジ１０７の内部にはトナーＴを収納するトナー収納容器１０７Ｅをはじめとして、感光ドラム１０７Ａを中心に現像ローラ１０７Ｂや帯電ローラ１０７Ｃ、クリーナ１０７Ｄ等の画像プロセス手段が備えられており、一体的にユニット化されている。
【０００７】
更に、プロセスカートリッジ１０７の上方に、感光ドラム１０７Ａに画像信号に基づく静電潜像を形成するためのレーザ光を出力するレーザスキャナ１２０が配置される。又、プロセスカートリッジ１０７に対してシート搬送方向下流側に、トナー画像が転写されたシートを加熱及び加圧して該トナー画像をシートに定着する定着器１０８が配置される。シートへの記録は図７における上向きに施される。
【０００８】
定着器１０８の後には、排紙トレイ１１７に記録面を上向きに積載するフェイスアップ積載と、記録面を下向きに積載するフェイスダウン積載とを切り替えられるように、２つの搬送路を備えている。搬送路１０９はフェイスアップ用搬送路であり、搬送路１１０Ａ，１１０Ｂ，１１０Ｃはフェイスダウン積載のためのシート反転手段を構成する搬送路である。１１１は第１フラッパであり、定着器１０８を通過したシートの搬送方向をフェイスアップ用搬送路１０９とフェイスダウン用搬送路１１０Ａ，１１０Ｂ，１１０Ｃを選択的に切り替えることができる。
【０００９】
第１フラッパ１１１によりフェイスアップ用搬送路１０９へ送られたシートは、上向きに画像が記録されたまま排出ローラ対１１６へ送られ、装置側面に設けられた排紙トレイ１０９へフェイスアップ（記録面が上向き）で排出される。
【００１０】
第１フラッパ１１１によりフェイスダウン用搬送路１１０Ａへ送られたシートは、搬送ローラ対１１２を介して、レーザスキャナ１２０及びプロセスカートリッジ１０７の上方を覆う搬送路１１０Ｂへ送られる。１１３は反転ローラ対であり、正転逆転することにより、搬送路１１０Ａから搬送されてきたシートを反転させて搬送路１１０Ｃへ送る。１１４は第２フラッパであり、反転ローラ対１１３により反転させたシートが搬送路１１０Ａに逆戻りするのを防止する。反転したシートは、搬送路１１０Ｃ、搬送ローラ対１１５を介して排出ローラ対１１６へ送られ、排紙トレイ１１７へフェイスダウン（記録面が下向き）で排出される。
【００１１】
図８はプロセスカートリッジ１０７の着脱方法を説明する図である。
【００１２】
画像形成装置は、フェイスダウン用搬送路１１０Ｂ，１１０Ｃの搬送面を境にして、その上部を回動ヒンジ１０８に中心に回動させることができる。図８に示すように、開状態にはプロセスカートリッジが露出され、ユーザはプロセスカートリッジの把持部１０７Ｆを持って着脱することができる。プロセスカートリッジに着脱用の把持部を設けることにより、ユーザの作業性を向上させることができることが知られている（特許文献１）。又、開状態にはフェイスダウン用搬送路１１０Ｂ，１１０Ｃの搬送面も露出することから、ＪＡＭ処理時にも利用される。
【００１３】
上述のフェイスダウン積載のためのシート反転搬送路を有する画像形成装置の特徴は、プロセスカートリッジ及びレーザスキャナから構成される画像形成部の上にシート反転搬送路を設けた点である。図９はシート反転搬送路１１０’を定着器側面に設けた場合の画像形成装置を示す概略図である。尚、図７及び図８と同一符号については、同一の機能を有するものとする。シート反転搬送路を画像形成部上部に配置した画像形成装置は、図９に示したようなシート反転搬送路を画像形成部の横に設けた場合に比べて、画像形成装置の設置面積を少なくできる利点がある。
【００１４】
【特許文献１】特開平７−２７１２７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
しかしながら、上述したようなプロセスカートリッジの上部に定着器通過後のシート搬送路（シート反転搬送路）が配置される画像形成装置では、定着器通過直後のシートは８０〜１００℃と高温になっているため、シート搬送路（反転搬送路）又は定着器とシート搬送路（反転搬送路）に挟まれた空間に熱が蓄積し、その熱がプロセスカートリッジに向かって伝達され、プロセスカートリッジ付近の雰囲気温度を上昇させる問題があった。プロセスカートリッジはトナー及び画像形成プロセス手段を内包していることから、その雰囲気温度の上昇には注意が必要であり、従来はプロセスカートリッジ付近に発生風力の大きいファンを配置するなどの対策が必要であった。
【００１６】
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、シート搬送路（シート反転搬送路）及びシート搬送路（シート反転搬送路）と定着器との間に蓄積された熱のプロセスカートリッジへの伝達を防いでプロセスカートリッジの温度上昇を抑えることができる画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記目的を達成するため、シートにトナー像を転写し画像を形成する画像形成手段と、前記画像形成手段を通過したシートを加熱定着する定着手段と、前記画像形成手段で画像が形成されたシートを装置外部へ排出するシート排出手段と、装置内部に配置され、前記定着手段から前記シート排出手段までシートを導くシート搬送路と、を有し、前記シート搬送路が前記画像形成装置の近傍に配置された画像形成装置において、前記画像形成手段と前記シート搬送路との間に、前記定着手段及び前記シート搬送路から画像形成手段への熱伝達を遮断する断熱手段を設けたことを特徴とする。
【００１８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記画像形成手段は、トナー収納容器及びトナー像をシートに転写する感光体ドラムが一体化されたプロセスカートリッジであることを特徴とする。
【００１９】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の発明において、前記シート搬送路は、前記画像形成装置で画像が形成されたシートを表裏反転して前記シート排出手段に導くシート反転搬送路であることを特徴とする。
【００２０】
請求項４記載の発明は、請求項２又は３記載の発明において、前記断熱手段は、前記プロセスカートリッジに装着された把持部が空洞部を有する中空構造になっていることを特徴とする。
【００２１】
請求項５記載の発明は、請求項１〜３の何れかに記載の発明において、前記断熱手段は、前記定着手段と前記プロセスカートリッジのトナー収納容器との間に配置された風路遮断部材であることを特徴とする。
【００２２】
請求項６記載の発明は、請求項５記載の発明において、前記風路遮断部材は、前記プロセスカートリッジ着脱用に開閉する回動ドアに装着されており、且つ、前記立ち壁部材は、前記プロセスカートリッジが正規位置まで挿入されていない状態で、該回動ドアを閉めたときに、前記プロセスカートリッジを正規位置まで押し下げる押し込み機能をも有することを特徴とする。
【００２３】
請求項７記載の発明は、請求項５又は６記載の発明において、前記風路遮断部材は、空洞部を有する中空構造になっていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、プロセスカートリッジの付近に定着器通過後のシート搬送路（シート反転搬送路）が配置される画像形成装置において、プロセスカートリッジ上部に配置された把持部に空洞部を設け、又は、プロセスカートリッジのトナー容器と定着器との間に風路遮断部材を設けることにより、シート搬送路（シート反転搬送路）及びシート搬送路（シート反転搬送路）と定着器との間に蓄積された熱のプロセスカートリッジへの伝達を防いでプロセスカートリッジの温度上昇を抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下に図面を参照して、この発明に好適な実施の形態について詳しく説明する。但し、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置等は、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００２６】
＜実施の形態１＞
図１は本発明の実施の形態１に係る画像形成装置の概略構成図である。
【００２７】
全体構成として、画像形成部（以下、プリンタ部）1
の上部に画像読取部50を備えている。画像読取部５０は、読取スキャナ部５１と、更にその上部に自動原稿給送部（以下、ＡＤＦ）５２とを備えている。
【００２８】
最初に、読取スキャナ部５１とＡＤＦ５２について説明する。
【００２９】
ＡＤＦ５２は、複数枚の原稿が載置可能な原稿積載トレイ５３を備えている。原稿積載トレイ５３に載置された原稿は、給送ローラ５４、分離パッド５５により１枚ずつ分離搬送され、原稿読取位置５６を通過することにより原稿画像の情報を光学キャリッジ５７により読み取らせる。光学キャリッジ５７により読み取られた原稿の画像情報は、ＣＣＤで光電変換されて、電気信号としてレーザスキャナ２０に送信される。
【００３０】
続いて、プリンタ部１について説明する。
【００３１】
プリンタ部１の下部に複数枚シートを積載収納するシート収納手段である給紙カセット２が配置される。給紙カセット２の上方には、プロセスカートリッジ７が配置される。プロセスカートリッジ７の内部には、トナーＴを内包するトナー収納容器７Ｅをはじめとして、像担持体としての感光ドラム７Ａを中心に現像ローラ７Ｂや帯電ローラ７Ｃ、クリーナ７Ｄ等の画像形成プロセス手段が備えられており、一体的にユニット化されている。
【００３２】
更に、プロセスカートリッジ７の上方に、感光ドラム７Ａに画像信号に基づく静電潜像を形成するためのレーザ光を出力するレーザスキャナ２０が配置される。又、プロセスカートリッジ７に対してシート搬送方向下流側に、トナー画像が転写されたシートを加熱及び加圧して該トナー画像をシートに定着する定着器８が配置される。尚、シートへの記録は図１における上向きに施される。
【００３３】
定着器８よりシート搬送方向下流側には、定着排紙ローラ対８Ａが配置される。搬送路９はフェイスアップ用搬送路であり、搬送路１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃはフェイスダウン積載のためのシート反転手段を構成する搬送路である。１１は第１フラッパであり、定着器８を通過したシートの搬送方向をフェイスアップ用搬送路９とフェイスダウン用搬送路１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃを選択的に切り替えることができる。フェイスアップ用搬送路９とフェイスダウン用搬送路１０Ｃが合流する装置側面には、シート排出手段である排出ローラ対１６が配置される。又、プリンタ部１の側面であって排出ローラ対１６の下方には、排出ローラ対１６から排出されるシートを積載する排紙トレイ１７が、装置本体側を下方してシート積載面が傾斜するように配置される。
【００３４】
プリンタ部１のシート搬送路に沿ってその構成とシート搬送動作について説明する。
【００３５】
給紙カセット２とプロセスカートリッジ７との間には、給紙カセット２の上方から逆Ｃ状に反転してプロセスカートリッジ７の下方に向かう第１搬送路５Ａが形成される。第１搬送路５Ａには、給紙カセット２から給紙カセット２に積載されたシートを給送する給送ローラ３、給送ローラ３により給送されるシートを１枚ずつ分離する分離搬送ローラ対４及び分離搬送ローラ対４により送られるシートをプロセスカートリッジ７に向けて搬送するためのレジストローラ６がそれぞれ配置されている。プロセスカートリッジ７と定着器８との間には、第２搬送路５Ｂが形成されている。
【００３６】
本実施の形態では、第１フラッパ１１を切り替えることにより、フェイスアップ積載とフェイスダウン積載を選択的に切り替えることができる。以下に、排出方法に応じて、その動作と構成を説明する。
［フェイスアップ排出］
定着器８より排出ローラ対１６へ駆け上がる搬送路９はフェイスアップ搬送路である。シート上向きにトナー画像が形成され、第１フラッパ１１によりフェイスアップ用搬送路９へ送られたシートは、上向きに画像が記録されたまま排出ローラ対１６へ送られ、装置側面に設けられた排紙トレイ１７上へシートの画像形成面を上方に向けて排出される。この場合、フェイスアップ排出となる。シートがフェイスアップ排出される場合、画像形成面が上向きであるので、複写状態を即時に認識することができる利点がある。
［フェイスダウン排出］
定着器８から略Ｃ字型に湾曲し、レーザスキャナ部２０とプロセスカートリッジ７の上部を覆うように配置された搬送路１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃが、シートを反転させるシート反転手段を有するフェイスダウン搬送路である。シート反転手段を有するフェイスダウン搬送路は、定着器８の下流側第１フラッパ１１により分岐され、定着器８から略Ｃ字型に湾曲した反転搬送路１０Ａと、反転搬送路１０Ａに連続してレーザスキャナ部２０とプロセスカートリッジ７の上部を覆うように配置された反転滞留路１０Ｂと、反転搬送路１０Ａと反転滞留路１０Ｂとの連結位置から分岐して排出ローラ対１６に向かう反転排出路１０Ｃとを備えている。
【００３７】
第１フラッパ１１の反転搬送路１０Ａ側の下流には搬送ローラ対１２が配置される。又、合流ローラ対１２の下流には反転検知センサ１９が配置される。反転滞留路１０Ｂの入口には反転ローラ対１３が配置される。反転ローラ対１３は、図示しないモータ等の駆動手段により正転及び逆転可能に構成され、正転することによりシートの反転滞留路１０Ｂへの搬送を行い、逆転することによりシートを反転排出路１０Ｃへ搬送する。逆転のタイミングは、反転検知センサ１９がシートの先端又は後端を検知し、その検出知に基づいて、シート後端が第２フラッパ１４を通過する所定のタイミングを算出して得られる。反転滞留路１０Ｂの先端は、プロセスカートリッジ７の側面を回り込むように湾曲した形状を有する。従って、シートサイズの大小に関らずシートの先端がプリンタ部１の機外に飛び出ることはない。
【００３８】
反転排出路１０Ｃの入口には、第２フラッパ１４が設けられている。第２フラッパ１４は、通常はその先端がバネ等により付勢されて反転搬送路１０Ａの出口を塞ぐように構成される。第２フラッパ１４のバネ等による付勢力を適宜弱く設定することにより、反転滞留路１０Ｂに向けて搬送されるシートの先端により第２フラッパ１４が押し上げられて、反転滞留路１０Ｂ側へのシートの通過を許容するように構成される。反転排出路１０Ｃは、フェイスアップ積載用搬送路９と排出ローラ対１６の直前で合流するように構成される。そして、排出ローラ対１６によりシートが搬送され、排出トレイ１７上にシートの画像形成面を下方に向けて排出される。この場合、フェイスダウン排出となる。
【００３９】
自動原稿給送装置（ＡＤＦ）により複数の原稿を連続して読込み、この複数の画像情報に基づいて連続して画像形成する場合等では、排出トレイ１７上に排紙されるシートをシートの画像形成面を下方に向けて排出するフェイスダウン排出とすることにより、シートのページ揃えに対応することができる。
【００４０】
図２は画像読取部５０を回動させた状態を示す概略図である。
【００４１】
画像読取部５０は、回動ヒンジ１８を介してプリンタ部１の左上方に取り付けられる。従って、画像読取部５０は、プリンタ部１に対して回動ヒンジ１８を支点にプリンタ部１に対して開閉可能とされる。このとき、回動する画像読取部５０に伴って、反転滞留路１０Ｂ及び反転排出路１０Ｃの上側搬送面も回動する。従って、反転滞留路１０Ｂ及び反転排出路１０ＣにおいてＪＡＭをした際には、画像読取部５０を回動しＪＡＭ処理をすることが可能となる。又、開状態において、プロセスカートリッジ７の上方が開放され、プロセスカートリッジ７の交換が可能となる。７Ｆはプロセスカートリッジ７に備えられた把持部であり、ユーザは把持部７Ｆを持ってプロセスカートリッジの交換を行う。
【００４２】
本実施の形態で特徴的な部分は、プロセスカートリッジ７に装着された把持部７Ｆにある。把持部７Ｆは、図１において、プロセスカートリッジ７と反転搬送滞留路１０Ｂの間に、プロセスカートリッジ７上部を覆うように配置されている。把持部７Ｆの内側には、空洞部７Ｇが設けられている。図３はプロセスカートリッジ7 の外観図である。
【００４３】
次に、本実施の形態の作用について説明する。
【００４４】
画像が形成され、定着器８を通過したシートは、定着器８通過直後では８０℃〜１００℃と高温になっている。その高温のシートがプロセスカートリッジ７の上部を覆う反転滞留路１０Ｂを搬送されることになる。通常の２〜３枚等、少量のプリントでは熱は蓄積されないが、連続したプリントにおいては、反転滞留路１０Ｂを通過するシートの熱が発散されないで、反転滞留路１０Ｂに蓄積される。この熱は、反転滞留路１０Ｂ下方に位置するプロセスカートリッジ７に伝達されるが、プロセスカートリッジ７の上部を覆う把持部７Ｆの内側に配置された空洞部７Ｇの空気層で断熱されるため、プロセスカートリッジ７には伝達されにくくなり、プロセスカートリッジ７の温度上昇を抑えることができる。
【００４５】
＜実施の形態２＞
次に、本発明の実施の形態２について説明する。
【００４６】
プリンタ部及び画像読取部の主要構成は実施の形態１と同一であり、同一機能を有するものは同一の符号で示し、その説明を省略するとともに、実施の形態１との相違点について重点的に説明する。
【００４７】
図４は本実施の形態に係る画像形成装置の構成を説明する概略構成図である。
【００４８】
本実施の形態の特徴的な部分は、プロセスカートリッジ７のトナー収納容器７Ｅの定着器８側に、風路遮断部材２１が設けられている点である。
【００４９】
図５は本実施の形態に係る画像形成装置の画像読取部５０を回動させた状態を示す概略図である。
【００５０】
図５に示すように、風路遮断部材２１は画像読取部５０と共に回動するとともに、画像読取部５０の閉動作時にプロセスカートリッジ７を正規位置まで押し込む機能を有する。即ち、プロセスカートリッジ７が図５に破線にて示すように、不完全に装着された状態において画像読取部５０が締められた場合、風路遮断部材２１が不完全な位置にいるプロセスカートリッジ７を押し込むことができる。
【００５１】
次に、本実施の形態の作用について説明する。
【００５２】
定着器８を通過したシートのシート搬送路がプロセスカートリッジ７の上部を覆う、図４に示すような画像形成装置では、定着器８と反転搬送路１０Ａ、反転滞留路１０Ｂに挟まれた空間（図４における３０）に熱が蓄積され易い。この熱は、プロセスカートリッジ７の方向に伝達されるが、プロセスカートリッジ７のトナー容器７Ｅの前にある風路遮断部材２１により断熱されるため、プロセスカートリッジ７、特にトナー容器７Ｅ付近には伝達されにくくなり、プロセスカートリッジ７の温度上昇を抑えることができる。
【００５３】
図６は本実施の形態の変形例を説明する概略構成図である。
【００５４】
図６に示す画像形成装置では、風路遮断部材２１に空洞部２１Ａが設けられている。この構成により、風路遮断部材２１の断熱効果が高まり、上述した実施の形態２よりもプロセスカートリッジ７の温度上昇を抑える効果が期待できる。更に、図６に示す画像形成装置のプロセスカートリッジ７には、実施の形態１で説明した空洞部７Ｇを有する中空構造の把持部７Ｆを用いている。このように、プロセスカートリッジ７に把持部に設けた断熱部材と、風路遮断部材２１を用いた断熱部材を組み合わせることにより、プロセスカートリッジ７の温度上昇を更に抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の実施の形態１に係る画像形成装置を説明する主断面図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係る画像形成装置における画像読取部を回動した状態を説明する概略構成図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係るプロセスカートリッジの構成を説明する斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態２に係る画像形成装置を説明する主断面図である。
【図５】本発明の実施の形態２に係る画像形成装置における画像読取部を回動した状態を説明する概略構成図である。
【図６】本発明の実施の形態２の変形例に係る画像形成装置を説明する主断面図である。
【図７】従来の画像形成装置を説明する主断面図である。
【図８】従来の画像形成装置における画像読取部を回動した状態を説明する概略構成図である。
【図９】従来の画像形成装置の他例を説明する主断面図である。
【符号の説明】
【００５６】
１    画像形成部（プリンタ部）
２    給紙カセット
３    給送ローラ
４     分離搬送ローラ対
５Ａ   第１搬送路
５Ｂ   第２搬送路
６     レジストローラ
７     プロセスカートリッジ
７Ａ   感光ドラム
７Ｂ   現像ローラ
７Ｃ   帯電ローラ
７Ｄ   クリーナ
７Ｅ   トナー収納容器
７Ｆ   把持部
７Ｇ   空洞部
８     定着器
８Ａ   定着排紙ローラ対
９     フェイスアップ用搬送路
１０Ａ  フェイスダウン用搬送路（反転搬送路）
１０Ｂ  フェイスダウン用搬送路（反転滞留路）
１０ｃ  フェイスダウン用搬送路（反転排出路）
１１   第１フラッパ
１２   搬送ローラ対
１３   反転ローラ対
１４  第２フラッパ
１５    搬送ローラ対
１６    排出ローラ対
１７    排紙トレイ
１８    回動ヒンジ
１９    反転検知センサ
２０    レーザスキャナ
２１    風路遮断部材
２１Ａ  空洞部
３０    定着器上部
５０    画像読取部
５１    読取スキャナ部
５２    自動原稿給送部（ＡＤＦ）
５３    原稿積載トレイ
５４    給送ローラ
５５    分離パッド
５６    原稿読取位置
５７    光学キャリッジ
【図１】
2006113467.tif 000003
【図２】
2006113467.tif 000004
【図３】
2006113467.tif 000005
【図４】
2006113467.tif 000006
【図５】
2006113467.tif 000007
【図６】
2006113467.tif 000008
【図７】
2006113467.tif 000009
【図８】
2006113467.tif 000010
【図９】
2006113467.tif 000011