(57)【要約】【課題】軽量盛土構造体における支柱２とコンクリート床版５あるいは樹脂発泡体ブロック４との間の接続を、コンクリート床版５に多方向からの上載荷重が作用する場合でも、コンクリート床版５および樹脂発泡体ブロック４が円滑に沈み込みできるような連結構造とする。【解決手段】壁面材７を支持するための支柱２（２Ａ〜２Ｃ）としてフランジを有するものを用いる。支柱２とコンクリート床版５とを連結する連結部材５０Ｃは、一端の固定用棒５１はコンクリート床版５に埋設されており、他端の支柱係止体５２ｃは水平に位置する板部材とする。そして、板部材の前方の側縁５６が支柱２のフランジに対して線接触による係止をなすようする。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁面材を支持するための支柱の背面側に樹脂発泡体ブロックを多段に積み上げ、その上面にコンクリート床版を配置し、該コンクリート床版を支柱に対して上下方向に移動可能に連結した構成を少なくとも備える軽量盛土構造体において、
支柱はフランジを有するものであり、該支柱とコンクリート床版は支柱に対して上下方向に移動できる連結部材により連結されており、該連結部材の一端はコンクリート床版に固定されており、他端には支柱のフランジに係止する支柱係止体が設けてあり、該支柱係止体は支柱との係止時に、支柱のフランジに対して線接触による係止をなすようにされているとを特徴とする軽量盛土構造体。
【請求項２】
支柱と樹脂発泡体ブロックの間にも、支柱に対して上下方向に移動できるようにして連結部材が取り付けてあり、連結部材の一端は段積みされた樹脂発泡体ブロックの間に挟持されることによって樹脂発泡体ブロック側に固定されていることを特徴とする請求項１に記載の軽量盛土構造体。
【請求項３】
連結部材に設けた支柱係止体は、水平に位置する板部材であることを特徴とする請求項１または２に記載の連結構造。
【請求項４】
水平な板部材の支柱のフランジに線接触する部分は面取り加工が施されていることを特徴とする請求項３に記載の連結構造。
【請求項５】
連結部材に設けた支柱係止体は、回転軸が水平方向とされたローラであることを特徴とする請求項１に記載の連結構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発泡ポリスチレン（ＥＰＳ）のような樹脂発泡体からなる樹脂発泡体ブロックを支柱の背面に多段に積み上げて軽量盛土層とする軽量盛土構造体に関し、特に、支柱と樹脂発泡体ブロックの上面に配置されるコンクリート床版との連結構造に特徴を有する軽量盛土構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
軟弱地盤や地滑り地などでの盛土工法の一つとして、ＥＰＳ工法のように樹脂発泡体ブロックを軽量盛土として用いる軽量盛土工法が知られている。図１１は、軽量盛土工法により構築された軽量盛土構造体の一例であり、中腹部に既存の道路１が作られている既存地山の斜面に対向してＨ形鋼のような支柱２を立設し、支柱２と支持地盤３との間に樹脂発泡体ブロック４を積み上げて所定高さの軽量盛土層とする。積み上げた樹脂発泡体ブロックの上面にコンクリート床版５を配置し、必要な場合には、支持地盤３に埋設固定したアンカー６の先端をコンクリート床版５に固定する。
【０００３】
支柱２とコンクリート床版５（設けられる場合には、中間のコンクリート床版も含む）とは、一端をコンクリート床版５に埋設固定した連結部材１０の他端側が支柱２のフランジを把持することにより連結されている。支柱２には軽量コンクリート板のような壁面材７が取り付けられ、さらに、コンクリート床版５の上には、仕上げ施工としての路盤８やアスファルト舗装９などが施工される。
【０００４】
ＥＰＳブロックのような樹脂発泡体ブロック４は弾塑性体であり、コンクリート床版５の上に仕上げ施工として路盤８やアスファルト舗装９を積み上げると樹脂発泡体ブロック４がわずかに沈下する。それに対処するために、前記連結部材１０の先端に設けた連結金具１０Ａが支柱２のフランジ部を把持した状態で、連結部材１０が支柱２に沿って上下に摺動できるように構成し、それにより、コンクリート床版５および樹脂発泡体ブロック４が支柱２に沿って沈降するのを可能にしている。
【０００５】
従来の連結部材１０において、コンクリート床版５に垂直荷重がかかり、コンクリート床版５および樹脂発泡体ブロック４が支柱２に沿って垂直方向に沈降する場合は、連結金具１０Ａの把持面は支柱２のフランジ面と平行な姿勢を保って移動するので、特に問題は生じない。しかし、コンクリート床版５に垂直方向から傾斜した方向の荷重がかかる場合には、コンクリート床版５および樹脂発泡体ブロック４は支柱２に対して傾斜した姿勢で沈降しようとする。そのとき、連結金具１０Ａの把持面も支柱２のフランジ面に傾斜した姿勢となるので、傾斜角が大きくなると、支柱２と連結金具１０Ａとの間にいわゆるこじりが生じ、円滑な沈降を阻害する。
【０００６】
そのような事態に効果的に対処できるようにした、軽量盛土構造体における支柱とコンクリート床版との間の連結構造が特許文献１、特許文献２（特にその図８）などに記載されている。図１２は特許文献１に開示される連結金具１０Ｂを示しており、図において、段積みされた樹脂発泡体ブロック４の上にコンクリート床版５が配置され、その側面に沿うようにしてＨ形鋼である支柱２が立設されている。連結金具１０Ｂは、Ｈ形鋼のフランジ２ａを上下方向に移動可能に把持する第１の金具１１と、コンクリート床版５に固定された第２の金具１２とで構成され、両者は、第２の金具１２に形成した上下方向の長孔１３内に、第１の金具１１に取り付けたスライド部材１４をスライド可能に挿入したヒンジ構造を介して、相互に接続されている。
【０００７】
このように、支柱２とコンクリート床版５とをヒンジ構造を備える連結金具１０Ｂを用いて接続することにより、コンクリート床版５に垂直な方向に傾斜した方向から荷重が加わった場合でも、コンクリート床版５は、前記したこじりを起こすことなく、スライド部材１４が長穴１３内をスライドすることによって、発泡樹脂層（軽量盛土層）の圧縮沈下と共に円滑に沈下することができる。
【０００８】
図１３は、特許文献２の図８ａに示される連結構造であり、ここでは、支柱２として軽量なＣ形鋼を使用し、その左右のフランジ２ａ，２ａの裏面に、一端をコンクリート床版５に固定したアンカー１６の他端に直交するように取り付けた平板１７を面接触させる接合構造となっている。この構造でも、コンクリート床版５に傾斜した方向からの荷重が加わった場合に、フランジを両側から把持する形態の係止構造と比較して、こじりの少ない状態でコンクリート床版５が下方に移動するのを可能としている。
【０００９】
【特許文献１】特開２００４−２４４８６４号公報
【特許文献２】特開２００３−２５３６７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
軽量盛土構造体において、支柱とコンクリート床版との間に特許文献１あるいは２に記載のような連結構造を備えることは、コンクリート床版に係る多方向からの上載荷重に対して、コンクリート床版および樹脂発泡体ブロックの沈み込みを円滑にすることができるので、好ましい。しかし、特許文献１に記載の接続金具は、ヒンジ構造を備えるものであり、部品点数が多く取り付けに多くの工数がかかる。また、第２の金具に形成する上下方向の長孔の長さも、予測されるコンクリート床版の移動距離等を考慮して慎重に設定することが求められる。特許文献２に記載の連結構造は、部品数も少なく構造は簡素化されているが、基本的に面接触による連結であり、こじりの発現を完全に解消することはできない。
【００１１】
本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、軽量盛土構造体における支柱とコンクリート床版あるいは樹脂発泡体ブロックとの間の接続を、コンクリート床版に多方向からの上載荷重が作用する場合でも、コンクリート床版および樹脂発泡体ブロックの円滑な沈み込みを可能とし、かつ構成的にもきわめて簡素化して施工現場での組み付け工数を少なくすることのできる改良された連結構造を備えた軽量盛土構造体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明による軽量盛土構造体は、壁面材を支持するための支柱の背面側に樹脂発泡体ブロックを多段に積み上げ、その上面にコンクリート床版を配置し、該コンクリート床版を支柱に対して上下方向に移動可能に連結した構成を少なくとも備える軽量盛土構造体において、支柱はフランジを有するものであり、該支柱とコンクリート床版は支柱に対して上下方向に移動できる連結部材により連結されており、該連結部材の一端はコンクリート床版に固定されており、他端には支柱のフランジに係止する支柱係止体が設けてあり、該支柱係止体は支柱との係止時に、支柱のフランジに対して線接触による係止をなすようにされているとを特徴とする。
【００１３】
本発明において、軽量盛土構造体が段積みした樹脂発泡体ブロックの間に中間コンクリート床版を有する構造の場合には、「コンクリート床版」の語は、中間コンクリート床版を含むものとして用いられる。また、支柱と樹脂発泡体ブロックの間にも、上記のような支柱係止体を備えた連結部材を設けるようにしてもよく、その場合には、連結部材の一端は段積みされた樹脂発泡体ブロックの間に挟持されることによって樹脂発泡体ブロック側に固定される構造となる。
【００１４】
本発明による計量盛土構造体で用いる連結部材は、一端側はコンクリート床版（または段積みされた樹脂発泡体ブロックの間）に固定され、他端側は支柱のフランジに線接触で係合する支柱係止体を備えるのみであり、その構成はきわめて簡単であり、部品数も少なく、取り付け工数も少なく済む。さらに、支柱のフランジとは線接触による係合であり、多方向からの上載荷重がコンクリート床版に作用しても、従来のようなこじりを発現することなく、コンクリート床版および樹脂発泡体ブロックの円滑な沈み込みを可能とする。
【００１５】
本発明において、支柱に特に制限はなく、従来工法で採用されているＨ形鋼であってもよいが、少なくともフランジを有し、かつ壁面材を安定して保持できるだけの強度を持つものであれば、Ｃ形鋼、Ｌ形鋼、溝形鋼など任意のものを用い得る。強度的な面や係合の安定性の面などから、好ましくはＣ形鋼であり、その背面が連結部材の軸線方向となるようにして立設することは、Ｃ形鋼の強度的な面からより好ましい。支柱を１本の形鋼で構成してもよく、背面が互いに並行になるようにして２本の形鋼を近接して立設して支柱としてもよい。後者の場合、連結部材に取り付けた１つの支柱係止体が２本の形鋼の各フランジに係合するような連結態様でもよく、並行に近接する２本の連結部材に取り付けた各支柱係止体を、それぞれ形鋼の各フランジに係合させる態様でもよい。
【００１６】
本発明において、連結部材に設ける支柱係止体は、水平に位置する板部材であってもよく、回転軸を水平方向としたローラであってもよい。前者の場合、板部材の厚み面でフランジと係止することとなるが、水平な板部材の支柱のフランジに線接触する部分に面取り加工を施しておくことは、移動することの抵抗をより小さくできるので、好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明による軽量盛土構造体では、支柱とコンクリート床版あるいは樹脂発泡体ブロックとの間の接続を、連結部材に取り付けた支柱係止体が支柱のフランジに線接触することによりなされているので、上載荷重によりコンクリート床版が沈み込むときの移動を円滑化することができ、接続金具が支柱にこじり付くことによるコンクリート床版の沈み込み不良を完全に回避することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図面を参照しながら、本発明を実施の形態に基づき説明する。図１〜図３は、本発明による軽量盛土構造体の施工手順の一例を説明するための図であり、図４〜図１０は本発明による軽量盛土構造体で用いる連結部材のいくつかの例を説明する図である。
【００１９】
施工に当たり、図示の例においては、図１ａに示すように、基礎地盤３に基礎コンクリート３１を打設し、そこに支柱支持部材３２を設置する。次に、該支柱支持部材３２を利用して、支柱としての２本のＣ形鋼３３、３３を、図４に示すように、その開口側３４を対向させて姿勢で立設する（図１ｂ）。立設したＣ形鋼３３、３３の前面に壁面材７を例えばＬ金具７ａを用いてリベットで固定し、かつ背面側には樹脂発泡体ブロック４を積み上げる（図２ａ）。
【００２０】
所要段数だけ樹脂発泡体ブロック４を積み上げた後、必要な場合には、例えば図４ｂに示すような連結部材５０Ｂを用いて、支柱であるＣ形鋼３３と樹脂発泡体ブロック４とを、樹脂発泡体ブロック４が上下方向に移動できるようにして連結する。さらに、必要な段数だけ樹脂発泡体ブロック４を積み上げ、その上に上部コンクリート床版５を施工する。その際に、例えば図４ａに示すような連結部材５０Ａを用いて、支柱であるＣ形鋼３３とコンクリート床版５とを、コンクリート床版５が上下方向に移動できるようにして連結する（図２ｂ）。なお、連結部材５０（５０Ａ，５０Ｂ）を用いた具体的な連結構造については後述する。
【００２１】
次に、図３ａに示すように、最上段の壁面材７を取り付け、目隠しブレード７ａをＣ形鋼３３の上端に取り付けた後、図３ｂに示すように、コンクリート床版５の上に、仕上げ施工として、路盤８、アスファルト舗装９、地覆工８ａを施工すことにより軽量盛土構造体は完成する。
【００２２】
以下に、本発明による連結部材５０を用いて、支柱とコンクリート床版５あるいは支柱と樹脂発泡体ブロック４とを連結する態様を説明する。図４ａは、上記した例での支柱、すなわち２本のＣ形鋼３３、３３とコンクリート床版５を連結部材５０Ａを用いて連結する態様を示しており、この例において、Ｃ形鋼３３は、開口部３４と、両側のフランジ部３５と、背板３６とで構成され、連結部材５０Ａは、固定用棒５１と、その先端に取り付けた支柱係止体５２とから構成される。
【００２３】
支柱係止体５２は、水平な板部材５３と、その幅方向の中央部に位置する垂直板５４とを有し、垂直板５４に前記固定用棒５１がねじ止め固定されている。支柱係止体５２は対向して立設する２本のＣ形鋼３３、３３の背板３６、３６間に入り込める大きさである。また、前記垂直板５４の左右には切り込み５５が形成されていて、そこに２本のＣ形鋼３３、３３の対向する前板３７、３７がそれぞれ入り込むことにより、支柱係止体５２は、対向する２本のＣ形鋼３３、３３のチャンネル内に、上下方向に自由に移動できる態様で侵入することができる。そして、図４ａに仮想線で示す支柱係止体５２が２本のＣ形鋼３３、３３のチャンネル内に入り込んだ状態で、固定用棒５１を後方に引っ張ると、支柱であるＣ形鋼３３と連結部材５０とは、Ｃ形鋼３３のフランジ部３５に板状である支柱係止体５２の前方の側縁５６の部分のみが係止した状態、すなわち、線接触による係止をなした状態となる。なお、前記した支柱係止体５２の側縁５６の端面は、加工時の切断面そのままであってもよいが、面取り加工を施して丸みを持たせることにより、Ｃ形鋼３３のフランジ部３５に衝接して移動するときの動きをより円滑にすることができる。
【００２４】
コンクリート床版５の施工時に、支柱である２本のＣ形鋼３３、３３に支柱係止体５２を係止させて状態として、連結部材５０Ａの固定用棒５１を打設するコンクリートの中に埋め込み、コンクリートを硬化させることにより、図２ｂの左上部に拡大して示すように、支柱（２本のＣ形鋼３３、３３）とコンクリート床版５とは、コンクリート床版５が上下方向に移動可能な態様で、連結部材５０Ａにより連結される。そして、両者の連結は、前記のように支柱のフランジに対する線接触による係合態様を取ることから、多方向からの上載荷重がコンクリート床版５に作用しても、こじりを発現することなく、円滑な沈み込みが可能となる。
【００２５】
なお、上記では、上部コンクリート床版５を支柱に連結する態様を説明したが、中間コンクリート床版が施工される場合には、同様な連結構造を中間コンクリート床版に対しても施工することができる。
【００２６】
図４ｂは、上記した例での支柱、すなわち２本のＣ形鋼３３、３３と樹脂発泡体ブロック４とを連結部材５０Ｂを用いて連結する態様を示しており、この例において、連結部材５０Ｂは、固定用棒５１が平板５１ｂであり、該平板５１ｂの後方側に留め釘の打ち込み孔５７が形成されている点でのみ、コンクリート床版２の連結に用いた連結部材５０Ａと相違している。
【００２７】
連結に際しては、適宜の段数だけ積み上げた樹脂発泡体ブロック４の上に、支柱係止体５２を２本のＣ形鋼３３、３３に係止させた状態とした連結部材５０Ｂの前記平板５１ｂを置き、留め釘５８（図２ｂ）を孔５７を利用して樹脂発泡体ブロック４に打ち込む。その後、さらに上段の樹脂発泡体ブロック４を積み上げることにより、図２ｂの左下部に拡大して示すように、樹脂発泡体ブロック４はＣ形鋼３３に対して上下に移動できるようにして連結部材５０Ｂにより連結される。この連結態様をとることにより、多方向からの上載荷重がコンクリート床版５に作用し、それを受けて樹脂発泡体ブロック４が沈み込む場合でも、こじりを発現することなく円滑な沈み込みが可能となる。
【００２８】
上記した、支柱と支柱とコンクリート床版５あるいは支柱と樹脂発泡体ブロック４とを連結する態様は、一つの例であって、支柱のフランジに対して線接触による係止をなすことを条件に、他に多くの態様を取ることができる。図５に示す例は、図５ｂに示すように支柱として１本のＣ形鋼３３のみを用いており、そのために、図５ａに示すように、連結部材５０Ｃの平板状の支柱係止体５２ｃは、垂直板５４の一側方のみに、Ｃ形鋼３３のフランジ部３５に線接触で係合する側縁５６を有している。
【００２９】
図６に示す例では、支柱がＣ形鋼ではなく、Ｌ形鋼２Ａ（図６ａ）、溝形鋼２Ｂ（図６ｂ）、Ｈ形鋼２Ｃ（図６ｃ）であり、それぞれの支柱のフランジに、図５ａに示した形状の連結部材５０Ｃが線接触による係止をなしている。なお、図６ｃに示すＨ形鋼２Ｃに対しては、左右のフランジにそれぞれ連結部材５０Ｃが係止しているが、一方のみであっても差し支えない。
【００３０】
図７に示す例では、支柱としてＣ形鋼３３を用いているが、図４に示した態様と違い、２本のＣ形鋼３３、３３を、その背板３６、３６同士が衝接する姿勢として立設されている。そして、それぞれのＣ形鋼のフランジ部３５に対応するようにして、図５ａに示した形態の２本の連結部材５０Ｃが係止されている。
【００３１】
図８ａ，ｂに示す連結部材５０Ｄ，５０Ｅは、支柱係止体５２が水平に位置する板部材ではなく、回転軸６１が水平方向とされたローラ６０である点で、上記した連結部材５０Ａ，５０Ｃと相違している。図８ａに示す連結部材５０Ｄは、固定用棒５１の先端に支柱係止体として１個のローラ６０を備えており、図８ｂに示す連結部材５０Ｅは、支柱係止体として、支柱のフランジを挟持するようにして２個のローラ６０、６０を備えている。このようなローラ６０は、その周面と支柱のフランジとの間で線接触による係合を形成することができ、上記した支柱係止体が水平に位置する板部材の場合と同様、多方向からの上載荷重がコンクリート床版５に作用しても、こじりを発現することなくコンクリート床版５の円滑な沈み込みを可能とする。
【００３２】
図９ａ，ｂに示す連結部材５０Ｆ，５０Ｇは、固定用棒５１の先端に軸受けブロック６２を取り付け、その先端に径の小さいローラ６０を組み込むようにしており、図９ａに示す連結部材５０Ｆは、支柱係止体として１個のローラ６０を備えており、図９ｂに示す連結部材５０Ｇは、支柱係止体として、支柱のフランジを挟持するようにして２個のローラ６０、６０を備えている。この連結部材５０Ｆ，５０Ｇも、図８に示した連結部材５０Ｄ，５０Ｅと同様の機能を果たすことができる。
【００３３】
図１０、図１１は、樹脂発泡体ブロック４の間に配置するのに好適に連結部材５０Ｂの他の変形例を示している。図１０ａに示す連結部材５０Ｂ１は、図５ａに示した連結部材５０Ｃに相当するものであり、図１０ｂに示すように、支柱として１本のＣ形鋼３３を用いる場合に好適に用いられる。連結部材５０Ｂ１の固定用棒５１は釘打ち込み用孔５７を備えた平板５１ｂであり、該平板５１ｂ先端が平板状の支柱係止体５２ｂとされ、その一側方のみが、Ｃ形鋼３３のフランジ部３５に線接触で係合する側縁５６とされている。図１０ｃに示す連結部材５０Ｂ２は、固定用棒５１である平板５１ｂの後端が下方に折り曲げられた部位５８を有している点で、連結部材５０Ｂ１と相違している。釘打ち込み用孔５７は図示されないが、設けてあってもよい。下方に折り曲げられた部位５８を樹脂発泡体ブロック４に差し込むだけで、連結部材５０Ｂ２を仮固定できる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明による軽量盛土構造体の施工手順の一例を説明するための図。
【図２】本発明による軽量盛土構造体の施工手順の一例を説明する図１に続く図。
【図３】本発明による軽量盛土構造体の施工手順の一例を説明する図２に続く図。
【図４】本発明による軽量盛土構造体で用いる連結部材の一例と、その支柱との連結構造を説明するための図であり、図４ａは支柱とコンクリート床版との連結に好適な例を、図４ｂは支柱と樹脂発泡体ブロックの連結に好適な例を示している。
【図５】連結部材の他の例を示す図であり、図５ａは連結部材を、図５ｂは支柱と連結部材の連結構造を示している。
【図６】他の形状の支柱と連結部材との３つの連結構造を示す図。
【図７】支柱と連結部材の連結構造の他の形態を示す図。
【図８】他の形態の連結部材を示す２つの図。
【図９】さらに他の形態の連結部材を示す２つの図。
【図１０】図１０ａはさらに他の形態の連結部材を示す図。図１０ｂはその連結部材と支柱との連結構造を示す図。図１０ｃは図１０ａに示した連結部材の変形例を示す図。
【図１１】軽量盛土構造体の一例を示す断面図。
【図１２】支柱とコンクリート床版とを連結する連結部材の従来例を示す図。
【図１３】支柱とコンクリート床版とを連結する連結部材の他の従来例を示す図。
【符号の説明】
【００３５】
３…基礎地盤、４…樹脂発泡体ブロック、５…上部コンクリート床版、７…壁面材、８…路盤、８ａ…地覆工、９…アスファルト舗装、３１…基礎コンクリート、３２…支柱支持部材、３３…支柱としてのＣ形鋼、３４…Ｃ形鋼の開口部、３５…フランジ部、３６…背板、３７…前板、５０Ａ〜５０Ｇ…連結部材、５１…固定用棒、５１ｂ…固定用棒としての平板、５２…支柱係止体、５３…水平な板部材、５５…切り込み、５６…支柱係止体の前方の側縁、５７…釘打ち込み孔、５８…釘、６０…ローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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