(57)【要約】      （修正有）【課題】塗装すべき配管の中に入れて吸引法により配管内を移動させながら液状塗料を配管内面に塗装するための塗装用ピグを用いた配管内塗装方法に関するものであり、塗装すべき配管の内径に変動があっても、また配管に下がり勾配のところがあっても良好に塗装が行える塗装用ピグを得る。【解決手段】  配管２の内面を液状塗料３で塗装するための球状をなす塗装用ピグ本体１ａを、吸液が可能で、軟質で、高弾性のウレタンフォームで形成する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
配管の内面を液状塗料で塗装するための球状をなす塗装用ピグ本体が、吸液が可能で、軟質で、高弾性のウレタンフォームで形成されていることを特徴とする塗装用ピグ。
【請求項２】
配管の内面を液状塗料で塗装するための球状をなす塗装用ピグ本体が、吸液が可能で、軟質で、高弾性のウレタンフォームで形成され、前記塗装用ピグ本体の表面が通液性を有し可撓性を有する保護被覆で覆われていることを特徴とする塗装用ピグ。
【請求項３】
前記保護被覆が通液性を有し可撓性を有する木綿布で形成されていることを特徴とする請求項２に記載の塗装用ピグ。
【請求項４】
球状をなす塗装用ピグを塗装すべき配管の中に入れ、前記配管内の前記塗装用ピグの進行方向の前部に液状塗料をおき、前記塗装すべき配管の一端側を開放し、前記配管の他端側から該配管内を吸引して前記塗装用ピグを進行させることにより、該塗装用ピグにより前記液状塗料を前記配管の内面に塗装する塗装用ピグを用いた配管内面塗装方法において、
前記塗装用ピグを構成する前記塗装用ピグ本体が、吸液が可能で、軟質で、高弾性のウレタンフォームで形成され、前記塗装用ピグは前記塗装すべき配管内で吸引走行ができる程度に前記配管の内径より大きく形成されており、
前記液状塗料を前記塗装用ピグ本体の少なくとも外周に吸い込ませ、前記塗装用ピグの進行方向の前部に前記液状塗料をおき、前記塗装用ピグを前記塗装すべき配管の内周に密着させた状態で吸引走行させることにより前記配管の内面の塗装を行うことを特徴とする塗装用ピグを用いた配管内面塗装方法。
【請求項５】
球状をなす塗装用ピグを塗装すべき配管の中に入れ、前記配管内の前記塗装用ピグの進行方向の前部に液状塗料をおき、前記塗装すべき配管の一端側を開放し、前記配管の他端側から該配管内を吸引して前記塗装用ピグを進行させることにより、該塗装用ピグにより前記液状塗料を前記配管の内面に塗装する塗装用ピグを用いた配管内面塗装方法において、
前記塗装用ピグを構成する前記塗装用ピグ本体が、吸液が可能で、軟質で、高弾性のウレタンフォームで形成され、前記塗装用ピグは前記塗装すべき配管の内径より１．２倍〜１．４倍大きく形成されており、
前記液状塗料を前記塗装用ピグ本体の少なくとも外周に吸い込ませ、前記塗装用ピグの進行方向の前部に前記液状塗料をおき、前記塗装用ピグを前記塗装すべき配管の内周に密着させた状態で吸引走行させることにより前記配管の内面の塗装を行うことを特徴とする塗装用ピグを用いた配管内面塗装方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗装すべき配管の中に入れて吸引法により配管内を移動させながら液状塗料を配管の内面に塗装するための塗装用ピグ及びこれを用いた配管内面塗装方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種の塗装用ピグとして、熱硬化性ポリウレタンエラストマーを用いたものが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
この塗装用ピグは、熱硬化性ポリウレタンエラストマーで球状に形成されているので、最適な塗装結果が得られるのは塗装すべき配管の内径より１０％以下の範囲で大きいものである。
【０００４】
かかる熱硬化性ポリウレタンエラストマー製の塗装用ピグを用いた配管内面の塗装方法は、球状をなす塗装用ピグを塗装すべき配管の中に入れ、該塗装用ピグの進行方向の前部に液状塗料を多量におき、配管の他端側から該配管内を吸引して塗装用ピグを進行させることにより、塗装用ピグの走行により前部の液状塗料を溜め上げて該塗装用ピグの前部外周にまわし、該配管の内面を塗装するものである。
【特許文献１】特開２００３−９３９５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、熱硬化性ポリウレタンエラストマーよりなる塗装用ピグは、材質が硬く、弾力性が十分でないので、塗装すべき配管の内面の凹凸が大きい場合とか、内径が若干大きい継手管で配管が接続されている場合に、内径が大きい部分の塗装が十分にできない問題点があった。配管の内面に塗装が不十分な箇所があると、その部分が腐食等してその配管が使用できなくなる重大な問題が発生する。
【０００６】
また、熱硬化性ポリウレタンエラストマーよりなる塗装用ピグでは、材質が硬いため液状塗料の染み込み性能が悪く、それゆえ該塗装用ピグの前部に多量の液状塗料をおく必要があり、このため塗装すべき配管の末端には余った液状塗料を回収する装置を接続して余った液状塗料の回収を行っていたので、作業性が悪い問題点があった。
【０００７】
さらに、このように液状塗料の染み込み性能がない塗装用ピグを用い、その前部に液状塗料をおいて塗装を行うタイプで、配管が下がり勾配になっているところでは、塗装用ピグの前部の液状塗料がその下がり勾配のところで塗装用ピグから離れて下がってしまい、塗装用ピグによる塗装がうまくできない問題点があった。
【０００８】
本発明の目的は、塗装すべき配管の内径に変動があっても、配管の下がり勾配のところでも、良好に塗装が行える塗装用ピグ及びこれを用いた配管内面塗装方法を提供することにある。
【０００９】
本発明の他の目的は、塗装すべき配管の末端には余った液状塗料を回収する装置を接続する必要がない塗装用ピグを用いた配管内面塗装方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成する本発明の手段を説明すると、下記の通りである。
【００１１】
本発明の塗装用ピグでは、配管の内面を液状塗料で塗装するための球状をなす塗装用ピグ本体が、吸液が可能で、軟質で、高弾性のウレタンフォームで形成されていることを特徴とする。
【００１２】
また本発明の塗装用ピグでは、配管の内面を液状塗料で塗装するための球状をなす塗装用ピグ本体が、吸液が可能で、軟質で、高弾性のウレタンフォームで形成され、該塗装用ピグ本体の表面が通液性を有し可撓性を有する保護被覆で覆われていることを特徴とする。
【００１３】
本発明で高弾性とは、ＪＩＳ  Ｋ  ６４００の反発弾性率（鋼球落下時の跳ね上がり高さの落下高さに対する％）が５０〜７５％程度のものをいう。この反発弾性率は、一般フォームで４０％程度、低反発フォームで２５％程度以下である。
【００１４】
この場合、保護被覆が通液性を有し可撓性を有する木綿布で形成されていることが好ましい。
【００１５】
また本発明は、球状をなす塗装用ピグを塗装すべき配管の中に入れ、前記配管内の前記塗装用ピグの進行方向の前部に液状塗料をおき、前記塗装すべき配管の一端側を開放し、前記配管の他端側から該配管内を吸引して前記塗装用ピグを進行させることにより、該塗装用ピグにより前記液状塗料を前記配管の内面に塗装する塗装用ピグを用いた配管内面塗装方法を対象とする。
【００１６】
本発明に係る塗装用ピグを用いた配管内面塗装方法では、
前記塗装用ピグを構成する前記塗装用ピグ本体が、吸液が可能で、軟質で、高弾性のウレタンフォームで形成され、前記塗装用ピグは前記塗装すべき配管内で吸引走行ができる程度に前記配管の内径より大きく形成されており、
前記液状塗料を前記塗装用ピグ本体の少なくとも外周に吸い込ませ、前記塗装用ピグの進行方向の前部に前記液状塗料をおき、前記塗装用ピグを前記塗装すべき配管の内周に密着させた状態で吸引走行させることにより前記配管の内面の塗装を行うことを特徴とする。
【００１７】
また本発明に係る塗装用ピグを用いた配管内面塗装方法では、前記塗装用ピグを構成する前記塗装用ピグ本体が、吸液が可能で、軟質で、高弾性のウレタンフォームで形成され、前記塗装用ピグは前記塗装すべき配管の内径より１．２倍〜１．４倍大きく形成されており、
前記液状塗料を前記塗装用ピグ本体の少なくとも外周に吸い込ませ、前記塗装用ピグの進行方向の前部に前記液状塗料をおき、前記塗装用ピグを前記塗装すべき配管の内周に密着させた状態で吸引走行させることにより前記配管の内面の塗装を行うことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明は、配管の内面を液状塗料で塗装するための球状をなす塗装用ピグ本体が、吸液が可能で、軟質で、高弾性のウレタンフォームで形成されているので、この吸液が可能で、軟質で、高弾性という性質ゆえに従来のこの種のものと違って、塗装すべき配管の内面の凹凸が大きい場合とか、内径が若干大きい継手管が接続されている場合に、液状塗料を吸収している該塗装用ピグ本体がその弾性で十分に拡径されて管の内面に密着し、良好に塗装することができる。
【００１９】
また、液状塗料を吸収している塗装用ピグによれば、配管の下がり勾配のところでも、該塗装用ピグが保持している液状塗料で塗装を支障なく行うことができる。
【００２０】
また、この塗装用ピグ本体は液状塗料を少なくとも外周に吸収していて塗るタイプなので、この塗装用ピグの進行方向の前に多量の液状塗料をおく必要がなく、塗装終了後の余った液状塗料の回収装置を設ける必要がなくなって、作業性がよくなる。
【００２１】
さらに、吸液が可能で、軟質で、高弾性のウレタンフォームで形成された塗装用ピグ本体の表面が通液性を有し可撓性を有する保護被覆で覆われていると、軟質で高弾性のウレタンフォームで形成された塗装用ピグ本体が配管の内面の凸部等で傷つけられて破片となり、その破片が配管の内面に残るのを防止することができる。このため衛生管理が厳しく要求される水道管等の内面塗装も支障なく行うことができる。
【００２２】
この場合、保護被覆は通液性を有し可撓性を有する木綿布で形成されていることが好ましい。木綿布としては、通液性を有し可撓性を有する手ぬぐい地等を用いる。このような木綿布は、通液性を有し可撓性を有していて、自由に変形し、液状塗料の通過も容易であり、配管の内面塗装に支障がない。仮に、ウレタンフォームから破片が出ても、この木綿布内に回収できて配管内に残すことはない。
【００２３】
また本発明に係る塗装用ピグを用いた配管内面塗装方法では、塗装用ピグ本体として吸液が可能で、軟質で、高弾性のウレタンフォームで形成されているものを用い、塗装用ピグは塗装すべき配管内で吸引走行ができる程度に大きく形成されているので、この軟質で高弾性という性質と、大きさのゆえに従来のこの種のものと違って、塗装すべき配管の内面の凹凸が大きい場合とか、内径が若干大きい継手管が接続されている場合に、該塗装用ピグ本体がその弾性で拡径されて管の内面に密着し、良好に塗装することができる。
【００２４】
また、液状塗料を吸収している塗装用ピグによれば、配管の下がり勾配のところでも、該塗装用ピグが保持している液状塗料で塗装を支障なく行うことができる。
【００２５】
また、この塗装用ピグ本体は少なくとも外周に液状塗料を吸収していて塗るタイプなので、この塗装用ピグの進行方向の前に多量の液状塗料をおく必要がなく、塗装終了後の余った液状塗料の回収装置を設ける必要がなくなって、作業性がよくなる。
【００２６】
塗装用ピグの大きさは、塗装すべき配管の内径より１．２倍〜１．４倍大きく形成されていることが好ましい。塗装用ピグがこのような大きさであれば、継手管の内面の箇所等であっても、この塗装用ピグの外周が接触して確実に塗装を行うことができる。塗装用ピグの大きさが塗装すべき配管の内径の１．２倍より小さいと、塗装すべき配管の内面の凹凸が大きい場合とか、内径が若干大きい継手管が接続されている場合に、該塗装用ピグが十分に拡径されず、管の内面に密着できず、良好に塗装することができない。また、塗装用ピグの大きさが塗装すべき配管の内径の１．４倍を超えると、この塗装用ピグを塗装すべき配管の中に入れ難くなり、または入れることができず、さらに入れたとしても吸引時の該塗装用ピグの配管内面に対する摩擦抵抗が大きくなり、配管内の吸引力を非常に大きくしなければならなくなり、または吸引移動が不可能になり、好ましくない。
【００２７】
本発明では、塗装すべき配管内の塗装用ピグの前面側を減圧または吸引して塗装用ピグを移動させているので、該塗装用ピグの後面を圧縮空気で加圧して塗装用ピグを移動させて塗装する工法で生ずる、配管に亀裂等があった場合、その部分の手前では塗装用ピグの進行方向の前面の液状塗料が該配管の亀裂等に入ってこれを塞ぐが、その亀裂等の箇所を塗装用ピグが通り過ぎると、該塗装用ピグの進行方向の後面に作用している圧縮空気がその亀裂等の箇所に直接作用するようになって、亀裂等の箇所を吹き抜くことになり、液状塗料を吹き飛ばし、亀裂等の箇所を塞いで補修することができなくなることが発生せず、亀裂等の箇所の塞ぎ補修を良好に行うことができる。即ち、吸引により塗装用ピグを移動させると、亀裂等の箇所に塗装用ピグが達すると、該塗装用ピグの進行方向の前面の液状塗料或いは該塗装用ピグに吸収されている液状塗料がこの亀裂等の箇所に入ってこれを塞ぎ、該塗装用ピグがこの亀裂等の箇所を通り過ぎると、大気圧しか作用しなくなり、亀裂等の箇所に入っていた液状塗料はそのまま残り、従って亀裂等の箇所を液状塗料で塞いで補修することができる。液状塗料はその後、固化する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明の塗装用ピグ及びこれを用いた配管内面塗装方法を実施するための最良の形態における第１例を、図１及び図２を参照して詳細に説明する。ここで、図１は本例の塗装用ピグの縦断面図、図２は本例の塗装用ピグを用いた配管内面塗装方法の実施状況を示す縦断面図である。
【００２９】
本例の塗装用ピグ１は、図１に示すように、配管の内面を液状塗料で塗装するための球状をなす塗装用ピグ本体１ａが、吸液が可能で、軟質で、高弾性のウレタンフォームで形成されている。この軟質で高弾性のウレタンフォームは、表１のような規格値をもったものである。
【表１】
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【００３０】
これらデータの試験法は、ＪＩＳ  Ｋ  ６４００の軟質ウレタンフォーム試験法について行った。ただし、硬さについては、ＪＩＳ  Ｋ  ６４００の硬さ試験方法では測定不可能のため、サンプルサイズ１０ｃｍ×１０ｃｍ×５ｃｍのものを２５％全圧縮して測定した。
【００３１】
次に、本例の塗装用ピグを用いた配管内面塗装方法について、図２を参照して説明する。
【００３２】
本例では、塗装すべき配管は、塗装前に、その内面のクリーニングを周知の方法で行っておく。
【００３３】
また本例では、塗装用ピグとして、図１を参照して説明した塗装用ピグ１を用いている。この塗装用ピグ１は、塗装すべき鉄管等の配管２内で吸引走行ができる程度に該配管２の内径より大きく、例えば図２に示す塗装すべき配管２の内径より１．２倍から１．４倍大きく形成されている。
【００３４】
このような塗装用ピグ１は、図示しない容器内に収容した塗装すべき液状塗料（例えば、エポキシ樹脂塗料）の中に浸漬して、該塗装用ピグ本体１ａの少なくとも外周に該液状塗料を染み込ませる。軟質で高弾性のウレタンフォームは吸液が可能なので、該塗装用ピグ本体１ａを液状塗料の中に入れて、押圧−開放を繰り返すと内部に液状塗料を吸収する。
【００３５】
図２に示す塗装すべき配管２内の一端側に、前述した液状塗料３を入れる。その液状塗料の量は、配管２の長さから計算して求める。配管２の長さは、設計図や、配管２に通してワイヤーの長さから得ることができる。塗装すべき配管２内に入れる液状塗料３の量は、該配管２の内面の塗装に必要な量より若干多い量とする。
【００３６】
かかる配管２の一端側は開放しておき、該配管２の他端側ではシール蓋４で該配管２の他端を閉塞しておき、該シール蓋４には透明なサクションホースよりなる吸引管５を介して真空ポンプの如き真空引き装置６を接続し、該配管２内を他端側から吸引できるようにしておく。
【００３７】
かかる状態で、該配管２の一端側に、液状塗料３を染み込ませた塗装用ピグ１を当てた状態で、真空引き装置６を作動させて該配管２の他端側の内部を真空引きして減圧する。このように配管２の他端側の内部を減圧し、塗装用ピグ１の外向き面を大気圧で加圧すると、該塗装用ピグ１は圧縮されつつ該配管２の中に引き込まれる。このとき塗装用ピグ１には液状塗料３を染み込ませてあるので、該液状塗料３による潤滑作用と、該塗装用ピグ本体１ａが軟質の発泡体よりなるため、減圧により塗装用ピグ１を塗装すべき配管２内にスムーズに入れることができる。塗装用ピグ本体１ａは、高弾性の性質を有するので、その弾性により拡径されて塗装すべき配管２の内面に密着する。塗装すべき配管２内で塗装用ピグ１は、該配管２から圧縮されて、図２に示すように、楕円形状をなしている。
【００３８】
かかる状態で、真空引き装置６による真空引きを所定の減圧状態を維持しつつ継続する。かくすると、塗装すべき配管２内の液状塗料３を染み込ませた塗装用ピグ１は、一端側から大気圧で加圧され、他端側から所定圧力で減圧されているので、減圧側即ち配管２の他端側に略一定な速度で走行する。
【００３９】
この時、塗装用ピグ１は少なくとも外周に液状塗料３が吸収されていて、配管２の内周に弾性で接触されているので、塗装用ピグ１により配管２の内周の塗装が行われ、塗装すべき配管２の内面に塗装面３ａが形成される。
【００４０】
液状塗料３を少なくとも外周に吸収した塗装用ピグ１は配管２の内面に接触しているところで塗装が行われ、その部分で液状塗料３の量が少なくなると、塗装用ピグ１の前部の配管２内に溜まっている液状塗料３が塗装用ピグ本体１ａの毛細管現象で逐次補給される。また、配管２の内面に接触している塗装用ピグ１の部分には、配管２の水平布設部分や登り勾配のところでは、塗装用ピグ１の前部に液状塗料３があれば、塗装用ピグ１の走行に伴って前部に堰止められて溜まる液状塗料３が供給される。
【００４１】
塗装すべき配管２の末端側に塗装用ピグ１が移動すると、その前面に僅かに残った液状塗料３が透明なサクションホースよりなる吸引管５内にあふれ出る。この状態を作業員が目視すると、真空引き装置６を止める。これで、その配管２内面の塗装を終了する。
【００４２】
液状塗料３が入った吸引管５の部分は、切除し、残りの長い吸引管５の部分を次回に使用する。
【００４３】
使用を終えた塗装用ピグ１は、液状塗料３を吸収しているので、１回毎に捨てる。即ち、本発明では塗装用ピグ１は、１回毎に使い捨てである。
【００４４】
このような塗装用ピグを用いた配管内面塗装方法では、塗装用ピグ本体１ａとして吸液が可能で、軟質で、高弾性のウレタンフォームで形成されているものを用い、塗装用ピグ１は塗装すべき配管２内で吸引走行ができる程度に大きく形成されているので、この軟質で高弾性という性質と、大きさのゆえに従来のこの種のものと違って、塗装すべき配管２の内面の凹凸が大きい場合とか、内径が若干大きい継手管が接続されている場合に、該塗装用ピグ本体１ａがその弾性で拡径されて管の内面に密着し、良好に塗装することができる。
【００４５】
また、液状塗料３を吸収している塗装用ピグ１によれば、配管２の下がり勾配のところでも、該塗装用ピグ１が保持している液状塗料３で塗装を支障なく行うことができる。
【００４６】
また、この塗装用ピグ本体１ａは液状塗料３を少なくとも外周に吸収していて塗るタイプなので、塗装用ピグ１の進行方向の前に多量の液状塗料３をおく必要がなく、塗装終了後の余った液状塗料３の回収装置を設ける必要がなくなって、作業性がよくなる。
【００４７】
塗装用ピグ１は、塗装すべき配管２の内径より１．２倍〜１．４大きく形成されているので、前述した作用が良好に働いて該配管２の内面の塗装を支障なく行うことができる。塗装用ピグ１の大きさが塗装すべき配管２の内径の１．２倍より小さいと、塗装すべき配管２の内面の凹凸が大きい場合とか、内径が若干大きい継手管が接続されている場合に、該塗装用ピグ１が十分に拡径されず、管の内面に密着できず、良好に塗装することができない。また、塗装用ピグ１の大きさが塗装すべき配管２の内径の１．４倍を超えると、この塗装用ピグ１を塗装すべき配管２の中に入れ難くなり、または入れることができず、さらに入れたとしても吸引時の該塗装用ピグ１の配管内面に対する摩擦抵抗が大きくなり、配管２内の吸引力を非常に大きくしなければならなくなり、または吸引移動が不可能になり、好ましくない。
【００４８】
本発明の塗装用ピグを用いた配管内面塗装方法では、例えばスタート箇所で塗装をしなくてもよい部分があれば、最初から塗装用ピグ１に液状塗料３を吸収させておかず、該塗装用ピグ１の前部の配管２内に液状塗料３をおいておき、配管２内で塗装用ピグ１に液状塗料３を吸収させて塗装を行うこともできる。
【００４９】
本発明では、塗装すべき配管２内の塗装用ピグ１の前面側を減圧または吸引して塗装用ピグ１を移動させているので、該塗装用ピグ１の後面を圧縮空気で加圧して塗装用ピグ１を移動させて塗装する工法で生ずる、配管２に亀裂等があった場合、その部分の手前では塗装用ピグ１の進行方向の前面の液状塗料３が該配管２の亀裂等に入ってこれを塞ぐが、その亀裂等の箇所を塗装用ピグ１が通り過ぎると、該塗装用ピグ１の進行方向の後面に作用している圧縮空気がその亀裂等の箇所に直接作用するようになって、亀裂等の箇所を吹き抜くことになり、液状塗料３を吹き飛ばし、亀裂等の箇所を塞いで補修することができなくなることが発生せず、亀裂等の箇所の塞ぎ補修を良好に行うことができる。即ち、吸引により塗装用ピグ１を移動させると、亀裂等の箇所に塗装用ピグ１が達すると、該塗装用ピグ１の進行方向の前面の液状塗料３或いは該塗装用ピグ１に吸収されている液状塗料３がこの亀裂等の箇所に入ってこれを塞ぎ、該塗装用ピグ１がこの亀裂等の箇所を通り過ぎると、大気圧しか作用しなくなり、亀裂等の箇所に入っていた液状塗料３はそのまま残り、従って亀裂等の箇所を液状塗料３で塞いで補修することができる。液状塗料３はその後、固化する。
【００５０】
次に、本発明の塗装用ピグ１は、配管２の内面を液状塗料３で塗装するための球状をなす塗装用ピグ本体１ａが、吸液が可能で、軟質で、高弾性のウレタンフォームで形成されているので、この吸液性を有する軟質で高弾性という性質ゆえに従来のこの種のものと違って、塗装すべき配管２の内面の凹凸が大きい場合とか、内径が若干大きい継手管が接続されている場合に、液状塗料３を吸収している該塗装用ピグ本体１ａがその弾性で十分に拡径されて管の内面に密着し、良好に塗装することができる。
【００５１】
また、液状塗料３を吸収している塗装用ピグ１によれば、配管２の下がり勾配のところでも、該塗装用ピグ１が保持している液状塗料３で塗装を支障なく行うことができる。
【００５２】
また、この塗装用ピグ本体１ａは少なくとも外周に液状塗料３を吸収していて塗るタイプなので、塗装用ピグ１の進行方向の前に多量の液状塗料３をおく必要がなく、塗装終了後の余った液状塗料３の回収装置を設ける必要がなくなって、作業性がよくなる。
【００５３】
図３は本発明に係る塗装用ピグの第２例の断面図である。本例の塗装用ピグ１は、配管２の内面を液状塗料３で塗装するための球状をなす塗装用ピグ本体１ａが、吸液が可能で、軟質で、高弾性のウレタンフォームで形成され、該塗装用ピグ本体１ａの表面が通液性を有し可撓性を有する保護被覆１ｂで覆われている。この保護被覆１ｂは、通液性を有し可撓性を有する木綿布で形成されている。木綿布としては、通液性を有し可撓性を有する手ぬぐい地等を用いる。
【００５４】
このような木綿布は、通液性を有し可撓性を有していて、自由に変形し、液状塗料３の通過も容易であり、配管２の内面塗装に支障がない。仮に、ウレタンフォームから破片が出ても、この木綿布内に回収できて配管２内に残すことはない。このため衛生管理が厳しく要求される水道管等の内面塗装も支障なく行うことができる。
【００５５】
上記例では、配管２が鉄管よりなる場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば塩化ビニルライニング鉄管の如きプラスチックライニング配管の塗装も同様に行うことができる。この場合、特に問題となるのは、ライニングされていない継手管の箇所である。塗装に先立ち、プラスチックライニング配管のクリーニングをサンドブラスト等で行い、継手管の内面のさび等を落とし、プラスチックライニング層の内面に凹凸を付けておく。かかる状態で、前述したと同様に、吸液が可能で、軟質で、高弾性のウレタンフォームで形成された塗装用ピグ本体１ａを用いた塗装用ピグ１で塗装を行う。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明に係る塗装用ピグの第１例の縦断面図である。
【図２】第１例の塗装用ピグを用いた配管内面塗装方法の実施状況を示す縦断面図である。
【図３】本発明に係る塗装用ピグの第２例の縦断面図である。
【符号の説明】
【００５７】
１  塗装用ピグ
１ａ  塗装用ピグ本体
１ｂ  保護被覆
２  配管
３  液状塗料
３ａ  塗料層
４  シール蓋
５  吸引管
６  真空引き装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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