(57)【要約】【課題】ロール状形成物の処理工程における検査情報，シート体毎のサイズ情報，予め与えられたロール状形成物のＩＤからシート毎の枚葉換算数を含む生産支援情報を、製造管理者が効率的に把握することができるように提供されるシステムを提供する。【解決手段】製造管理者がロール状形成物からシートの製造を計画する際に、ネットワークを用いて生産支援情報を提供するものであって、製品情報入力手段と、検査情報入力手段と、製品情報記憶手段および検査情報記憶手段と、選択情報入力手段と、製品情報出力手段とを備えている。【選択図】図１
2006113780.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インターネット等の情報ネットワークシステムを利用してロール状形成物の生産支援の情報を提供するシート体生産支援システムであって、
製造対象となるシート体毎のサイズの入力を促す手段と、
入力されたシート毎の製品情報を記憶装置に記憶する手段と、
予めロール形状形成物を識別するＩＤを備えたロール状形成物を製造する過程で得られる一定距離ごとの検査情報をリアルタイムに記憶する手段と、
上記の検査情報を記憶装置に記憶する手段を備える一方、
製造管理者に対しては、
シート体処理対象となるロール状形成物のＩＤを入力する手段と、
入力されたＩＤから、前記シート体毎のサイズ情報と検査情報に基づき、生産支援情報を読み出す手段と、
読み出された生産支援情報を前記製造管理者に対し出力する手段を備えることを特徴とするシート体生産支援システム。
【請求項２】
前記シート体毎の製品情報入力手段は、製品情報入力者の識別内容を入力する手段と、
その識別内容が入力者自身に与えられたものであるかどうかを認証するシート体毎サイズ入力権限認証手段と、
前記シート体毎入力権限認証手段で権限有と判断された判断された場合は、前記シート体毎のサイズを入力するように促す手段を備えることを特徴とする請求項1に記載のシート体生産支援システム。
【請求項３】
記憶装置に記憶される検査情報は、少なくともロール形状形成物を識別するＩＤ，ロール状形成物の流れ方向の一定距離毎の検査情報および一定距離毎の検査情報を整理できるように与えられたＩＤを含んでいることを特徴とする請求項1に記載のシート体生産支援システム。
【請求項４】
前記生産支援情報を読み出す手段は、予め与えられたロール状形成物のＩＤを入力する手段の前に、入力者の識別内容を入力する手段と、その識別内容が製造管理者自身に与えられたものであるかどうかを認証するロール状形成物ＩＤ入力権限認証手段と、
前記シート体毎入力権限認証手段で権限有と判断された場合は、ロール状形成物のＩＤを入力するように促す手段を備えることを特徴とする請求項1に記載のシート体生産支援システム。
【請求項５】
前記生産支援情報を読み出す手段は、予め与えられたロール状形成物のＩＤを入力する手段の前に、少なくとも記憶されているシート体全ての生産支援情報，または指定されたシート体の生産支援情報を出力するか、選択する手段を含んでいることを特徴とする請求項1に記載のシート体生産支援システム。
【請求項６】
前記生産支援支援情報は、少なくともシート体のサイズ情報、一定距離毎の検査情報、一定距離毎の検査情報を整理できるように与えられたＩＤおよび、それらを基にロール状形成物からシート体の生産効率を算出したものを含んでいることを特徴とする請求項1に記載のシート体生産支援システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロールから連続的に供給されるウェブに加工を施し、必要に応じてはロールに巻き取る工程を備える成形物（以後、形成物とも称する）を、枚葉のシート体に形態を変えた最終製品として出荷される性質を持つ製造物の生産支援システムに関する。
詳しくは、ロール状形成物から連続的にシート体に変換する工程において、シート体のサイズ情報，ロール状形成物の一定距離毎の検査情報から、ロール状形成物をシート体に枚葉換算した情報を含む生産支援情報を、製造管理者が容易に把握できるように提供するシート体生産支援システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ロール状形成物からシート体を製造する性質の製品に関して、ロール状形成物を加工処理する過程で収集した不良情報は、シート体製造工程において、不良が確認されたロール状形成物の範囲を自動除去するために利用していた。（例えば、特許文献１参照）
また、一方では、収集した不良情報を利用し品質管理における不良原因のトレース（トレーサビリティ）を提供するようなシステムがある。
【０００３】
特許文献１に係るシート状成形体の検査結果記録方法およびシステムは、
連続的に移送されるシート状成形体に光を照射するステップと、光を照射するステップにおいて、シート状成形体の画像データを取得するステップと、前記画像データを画像処理し、移送方向に沿って設定したエリアごとにシート状成形体の検査結果をコード化するステップと、前記コードをシート状成形体の所定間隔ごとに印字するステップとを有することを特徴とする。
また、シート状成形体に形成された前記コードを読み取るステップと、読み取られたコードに基づいて、欠陥位置を避けてシート状成形体から枚葉物を取り出すステップとを有することを特徴とする。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２０２２９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、シート体製造の前提条件として、殆どの場合、最終製品となるシート体のサイズは、予め決定されている。
このため、シート体の製造工程において、不良情報箇所がシート体毎に流れ方向の先端に集中しているならば、効率的に製造できるが、流れ方向の末端に集中している場合、不良率が高くなると考えられる。
また、前述したとおり、不良情報を不良原因のトレースに利用しているようなシステムは、品質管理に寄与することが目的ではあるが、生産効率に寄与するものではない。
【０００６】
このため、同一のロール状形成物から製造可能な幅方向のサイズが同一で流れ方向のサイズが異なるシート体が複数ある場合、ロール状形成物から一方のシート体の製造を行えば、ロスは少ないが、一方のシート体の製造を行うと、ロスが多いといった状況が生じる。また、このようなロスが生じる状況を製造の管理者が効率的に把握することができない。
【０００７】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、ロール状形成物の処理工程における検査情報，シート体毎のサイズ情報，予め与えられたロール状形成物のＩＤからシート毎の枚葉換算数を含む生産支援情報を、製造管理者が効率的に把握することができるような製品情報の提供システムを提供することが目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を解決するために、本発明では、以下のような手段を講じる。
すなわち、請求項１の発明によるシート体生産支援システムは、
製造管理者がロール状形成物からシートの製造を計画する際に、ネットワークを用いて生産支援情報を提供するものであって、製品情報入力手段と、検査情報入力手段と、製品情報記憶手段および検査情報記憶手段と、選択情報入力手段と、製品情報出力手段とを備えている。
【０００９】
製品情報入力手段では、製造者に対し、同一ネットワーク内に接続された入力者用端末から少なくとも製品のサイズを含んでいる製品情報を入力するように促し、検査機情報入力手段では、同一ネットワーク内に接続された検査機から検査情報を一定間隔毎に収集し、製品情報および検査情報記憶手段では、入力者用端末から入力された少なくとも製品のサイズを含んでいる製品情報とロール状形成物処理工程において検査機が収集した情報を同一ネットワークを介して取得し、記憶装置に記憶する。
選択情報入力手段では、製造管理者に対して、まず生産支援情報の閲覧方法を選択するように促し、次に記憶装置に記憶された製品情報の中から、シート体への製造を所望するロール状形成物を同一ネットワーク内に接続された製造管理者用端末から入力するように促し、製品情報出力手段では、製造管理者用端末から入力された選択情報に対する製品情報、検査情報、検査情報毎を整理できるように与えられたＩＤを取得し、取得した情報から生産支援情報を作成し、この生産支援情報を製造管理者用端末に出力する。
【００１０】
従って、請求項１によるシート体生産支援システムにおいては、製品情報とロール状形成物の検査情報を同一ネットワークを介して記憶装置に記憶させることができる。
【００１１】
一方、製造管理者は、製造管理者端末から同一ネットワークを介して記憶装置にアクセスし、この記憶装置に記憶された製品情報、検査情報から生産支援情報を取得できる。
これによって、製造管理者は、製造されたロール状形成物の換算枚数などを、効率的に把握することができる。
【００１２】
請求項２の発明は、請求項１の発明のシート体生産支援システムにおいて、
シート体毎の製品情報入力の前に、製品情報入力者の識別内容を入力する手段と、その識別内容が入力者自身に与えられたものであるかどうかを認証する製品情報入力権限認証手段を備えている。そして、製品情報入力権限認証手段で権限有と判断された場合は、製品情報を入力するように促す手段を有している。
【００１３】
従って、請求項２によるシート体生産支援システムにおいては、認証された入力者のみが入力者用端末を使用することができる。このため、製造に関わりの無い者が適切ではない情報を記憶装置に入力することを阻止できる。
【００１４】
請求項３の発明は、請求項１の発明のシート体生産支援システムにおいて、
記憶装置に記憶される検査情報は、少なくともロール状形成物を識別するＩＤ，ロール状形成物の流れ方向の一定距離毎の検査情報および一定距離毎の検査情報を整理できるように与えられたＩＤを含んでいる。
【００１５】
従って、請求項３の発明のシート体生産支援システムにおいては、製品情報，一定距離毎の検査情報，検査情報毎を整理できるように与えられたＩＤを記憶装置に記憶させることができる。
【００１６】
請求項４の発明は、請求項１の発明のシート体生産支援システムにおいて、
予め与えられたロール状形成物のＩＤを入力する手段の前に、製造管理者の識別内容を入力する手段と、その識別内容が製造管理者自身に与えられたものであるかどうかを認証するロール状形成物ＩＤ入力権限認証手段を備えている。
そして、ロール状形成物ＩＤ入力権限認証手段で権限有と判断された場合は、ロール状形成物ＩＤを入力するように促す手段を備えている。
【００１７】
従って、請求項４の発明のシート体生産支援システムにおいては、認証された製造管理者のみが製造管理者用端末を使用することができる。このため、製造管理に関わりの無い者が製造管理者用端末から記憶装置に記憶された情報を取得することを阻止できる。
【００１８】
請求項５の発明は、請求項１の発明のシート体生産支援システムにおいて、
予め与えられたロール状形成物のＩＤを入力する手段の前に、少なくとも記憶されているシート体全ての生産支援情報または指定されたシート体の生産支援情報を出力するか選択することができる。
【００１９】
従って、請求項５の発明のシート体生産支援システムにおいては、少なくともロール状形成物とシート体の幅が一致する全てのシート体の生産支援情報または指定されたシート体の生産支援情報を取得することができる。
【００２０】
請求項６の発明は、請求項１の発明のシート体生産支援システムにおいて、
生産支援支援情報は、少なくともシート体のサイズ情報，一定距離毎の検査情報，一定距離毎の検査情報を整理できるように与えられたＩＤおよび、それらを基にロール状形成物からシート体の生産効率を算出したものを含んでいる。
【００２１】
従って、請求項６の発明のシート体生産支援システムにおいては、製造管理者がロール状形成物から製造することができる各シート体の生産効率を取得することができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明のシート体生産支援システムによれば、製品情報と検査情報および検査情報毎を整理できるように与えられたIDを同一ネットワークを介して記憶装置に記憶させることができる。
【００２３】
一方、製造管理者は、製造管理者用端末から同一ネットワークを介して記憶装置にアクセスし、製品情報と検査情報および検査情報毎を整理できるように与えられたＩＤからシート体の生産効率を含んでいる生産支援情報を取得することができる。これによって、製造管理者は、製造されたロール状形成物の換算枚数などを、効率的に把握することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
本発明に係るシート体生産支援システムの実施形態を、図面を用いて詳細に説明する。
図1は、本システムの概要を説明するブロック図である。
【００２５】
まず、必要な情報として、検査機１４から収集した情報とソフトウェア部１３を利用して製品情報入力端末１１から入力した製品情報を記憶装置１５に書き込む。
次に、製造管理端末１２からソフトウェア部１３にアクセスし、所望のロール状形成物のＩＤを製造管理端末１２からソフトウェア部１３に入力する。
ソフトウェア部１３は、入力されたＩＤを基に記憶装置１５からデータを取得する。
そして、そのデータから生産支援情報を作成し、製造管理端末１２に出力する。
尚、本システムの特徴として、生産支援情報には、一定間隔毎の不良情報を基に算出したロール状形成物のシート換算数を含んでいることが挙げられる。
【００２６】
図２のフローチャートにより、製品情報の登録までの流れを説明する。
製品情報の登録では、まず、認証過程S２１でソフトウェア部１３を使用して製品情報を入力する権限があるかどうかを判定する。
認証過程S２１では、図４に例示するような認証画面からの入力操作を行なう。
まず、識別KEY４１とPW４２を入力し、送信ボタン４３を押下すると権限有無の確認をソフトウェア部１３が行なう。
権限有と判断されなかった場合は、再度、図４に認証画面を表示し、入力を使用者に促す。
権限有と判断された使用者は、製品情報入力過程S２２へ移動する。
【００２７】
製品情報入力過程S２２を、図５により説明する。
図５では、受注番号５１から厚さ５８を入力し、入力ボタン５９を押下すると、ソフトウェア部１３を介して記憶装置１５に送信される。
ここで、受注番号５１から厚さ５８の一つでも入力漏れがあった場合は、製品情報入力端末１１にエラーが表示される。
【００２８】
製品情報記憶過程S２３では、製品情報入力過程S２２で送信されたデータを記憶装置１５に記憶する。
ここで、記憶装置に正しくデータが登録された場合は、終了のメッセージがソフトウェア部１３を介して製品情報入力端末１１に表示される。
また、正しくデータが登録されなかった場合は、ソフトウェア部１３を介して、製品情報入力端末１１にエラー表示がされる。
【００２９】
次に、図３のフローチャートにより、検査情報の登録までの流れを説明する。
まず、ロール状形成物製造過程S３１の処理が介されると、検査過程S３２の処理も開始される。
検査情報出力過程S３３では、一定間隔毎に検査した情報を記憶装置１５に出力し、検査情報記憶過程S３４で記憶装置１５に記憶させる。
ここで、検査情報記憶過程S３４で記憶装置１５に記憶させる検査情報の内容は、図６に例示される。
そして、製造終了判断S３５で、製造終了判定が行われ、製造が終了していない場合は、検査過程S３２から検査情報記憶過程S３４を繰り返す。
【００３０】
次に、図７のフローチャートにより、生産支援情報の出力の流れを説明する。
まず、認証過程S７１で製造管理端末１２からソフトウェア部１３を介して、生産支援情報を出力する権限があるかどうかを判定する。
認証過程S７１では、認証過程S２１と同様に、図４を使用する。
まず、識別KEY４１とPW４２を入力し、送信ボタン４３を押下すると権限有無の確認をソフトウェア部１３が行なう。
権限有と判断されなかった場合は、再度、図４に認証画面を表示し、入力を使用者に促す。
権限有と判断された使用者は、情報閲覧方法選択過程S７２へ移動する。
【００３１】
情報閲覧方法選択過程S７２を、図９を用いて説明する。
情報閲覧方法選択過程S７２では、図９に例示するような画面が製造管理端末１２に表示される。
この画面では、複数の閲覧方法を選択する選択項目欄９１の機能を有する。
この選択項目を押下すると、その選択項目に対応したロール状形成物のＩＤ入力過程S７３へ遷移する。
【００３２】
ロール状形成物のＩＤ入力過程S７３では、図９でALL項目９２を選択すると、図１０が表示され、ＩＤ指定項目９３を選択すると図１１が表示される。
図１０では、ロール状形成物のＩＤ入力欄１０１にシート体への処理を行いたいロール状形成物を入力する。
また、図１１では、受注番号入力欄１１１に生産支援情報を閲覧したい特定のシート体の受注番号を入力し、ロール状形成物入力欄１１２にシート体への処理を行いたいロール状形成物を入力する。
【００３３】
次に、ロール状形成物のＩＤ入力過程S７３で入力された内容は、生産支援情報作成過程S７４でソフトウェア部１３に送信される。
生産支援情報作成過程S７４を、図８を用いて説明する。
所望のロール状形成物の情報が得られるコードを送信する過程S８１では、ロール状形成物のＩＤ入力過程S７３から送信された内容を基に、所望のロール形成物の情報が得られるコードを記憶装置に送信する。
記憶装置入力過程S８２では、所望のロール状形成物の情報が得られるコードを送信する過程S８１から送られてきたコードを基に記憶装置１５からデータを取り出す。
取り出したデータは、ロール状形成物の情報出力過程S８３で生産支援情報作成過程S８４に送信される。
生産支援情報作成過程S８５では、取り出したデータを処理して生産支援情報を作成する。
【００３４】
最後に、生産支援情報作成過程S７４で作成された生産支援情報を例えば、図１２のように製造管理端末１２に表示する。
尚、このシステムの特徴として、生産支援情報には、一定間隔毎の不良情報を基に算出したロール状形成物のシート換算数を含んでいることが挙げられる。
これによって、製造管理者は、製造されたロール状形成物の換算枚数などを、効率的に把握することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】生産支援情報を提供するシステムの構成を示す説明図。
【図２】製品情報入力に関するフローチャート。
【図３】検査情報収集に関するフローチャート。
【図４】認証システム画面の一例を示す説明図。
【図５】製品情報入力画面の一例を示す説明図。
【図６】収集する検査内容の一例を示す説明図。
【図７】生産支援情報出力に関するフローチャート。
【図８】生産支援情報作成に関するフローチャート。
【図９】情報閲覧方法選択画面の一例を示す説明図。
【図１０】生産支援システム取得の為の入力画面1の一例を示す説明図。
【図１１】生産支援システム取得の為の入力画面２の一例を示す説明図。
【図１２】生産支援情報出力画面の一例を示す説明図。
【符号の説明】
【００３６】
１１    製品情報を入力するための端末
１２    生産支援情報を出力するための端末
１３    生産支援システムを構成するソフトウェア郡
１４    検査機
１５    記憶装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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