(57)【要約】【課題】高精度な印刷が可能な両面印刷装置を提供する。【解決手段】  両面印刷装置は、用紙１を圧接して順方向または逆方向に搬送する正逆転可能な圧接搬送ローラ５を備えている。この圧接搬送ローラ５の下流側には印刷部６が設けられ、上流側には略雨滴形状の用紙反転ガイド４１を備える用紙反転部４が設けられている。用紙反転部４は、用紙トレイ２と圧接搬送ローラ５間の第１の経路Ａと、圧接搬送ローラ５と用紙反転ガイド４１間の第２の経路Ｂのいずれかを有効にする用紙経路切替アーム４３を備えている。用紙１は、その表面が印刷された後、用紙反転部４において反転され、圧接搬送ローラ５により圧接された状態で印刷部６と用紙反転部４間を往復動して印刷部６により複数回印刷される。【選択図】  図２
2006256119.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙が収納される用紙収納部と、
前記用紙収納部から搬入されてくる前記用紙を圧接して順方向または逆方向に搬送する正逆転可能な圧接搬送ローラと、
前記圧接搬送ローラの下流側に設けられ、前記用紙に対する印刷用の印刷ヘッドおよびこの印刷ヘッドに対向して配設されるプラテンローラを備え、前記圧接搬送ローラにより前記用紙が逆方向に搬送されるときに該用紙に対して印刷を行う印刷部と、
前記圧接搬送ローラの上流側に設けられ、前記圧接搬送ローラにより、前記用紙が逆方向に搬送されるときに、この用紙を引き入れ、又はこの用紙を引き入れて該用紙の表裏を反転させる用紙反転部と、を備え、
前記用紙収納部から搬入されてくる前記用紙は、その第１の面が前記印刷部により印刷され、さらに、それによって印刷された前記用紙は前記圧接搬送ローラが逆転することにより前記用紙反転部に引き入れられて該用紙の表裏が反転され、さらに、そのようにして表裏が反転された前記用紙は、前記圧接搬送ローラが正転と逆転を繰り返すことにより、前記圧接搬送ローラに圧接された状態を維持しながら前記印刷部と前記用紙反転部間を往復動して、それにより該用紙の第２の面に前記印刷部により複数回の印刷が行われることを特徴とする両面印刷装置。
【請求項２】
用紙が収納される用紙収納部と、
前記用紙収納部から搬入されてくる前記用紙を圧接して順方向または逆方向に搬送する正逆転可能な圧接搬送ローラと、
前記圧接搬送ローラの下流側に設けられ、前記用紙に対する印刷用の印刷ヘッドおよびこの印刷ヘッドに対向して配設されるプラテンローラを備え、前記圧接搬送ローラにより前記用紙が逆方向に搬送されるときに該用紙に対して印刷を行う印刷部と、
前記圧接搬送ローラの上流側に設けられ、前記圧接搬送ローラにより、前記用紙が逆方向に搬送されるときに、この用紙を引き入れ、又はこの用紙を引き入れて該用紙の表裏を反転させる用紙反転部と、を備え、
前記用紙収納部から搬入されてくる前記用紙は、前記圧接搬送ローラが逆転することにより前記用紙反転部に引き入れられ、さらに、前記圧接搬送ローラが正転と逆転を繰り返すことにより、該用紙は前記圧接搬送ローラに圧接された状態を維持しながら前記印刷部と前記用紙反転部間を往復動して、それにより該用紙の第１の面に前記印刷部により複数回の印刷が行われ、さらに、そのようにして印刷された用紙は、前記用紙反転部に引き入れられて該用紙の表裏が反転されてその第２の面に前記印刷部により印刷されることを特徴とする両面印刷装置。
【請求項３】
前記用紙反転部は、
外周に略雨滴形状の溝を有し、前記用紙がこの溝に沿って通ることができるよう形成された用紙反転ガイドと、
前記溝に沿って設けられ、前記溝に沿って前記用紙を搬送するためのガイド内搬送ローラと、
前記用紙収納部と前記圧接搬送ローラ間の第１の経路と、前記圧接搬送ローラと前記用紙反転ガイド間の第２の経路のいずれかを有効にする用紙経路切替アームとを備え、
前記圧接搬送ローラは、用紙経路切替アームにより前記第２の経路が有効にされているときに、前記用紙の印刷が終了するまで前記用紙が常に圧接された状態を維持している、請求項１または２記載の両面印刷装置。
【請求項４】
前記圧接搬送ローラの上流側近傍に設けられ、用紙の後端部を検出する用紙検出センサを備え、この用紙検出センサにより前記用紙の後端部を検出するタイミングに基づいて前記圧接搬送ローラの正転と逆転の制御を行う、請求項１または２記載の両面印刷装置。
【請求項５】
前記用紙経路切替アームは、前記用紙収納部から前記用紙を給紙するときには前記第１の経路を有効にし、前記用紙の表面及び裏面を印刷するときには前記第２の経路を有効にする、請求項３記載の両面印刷装置。
【請求項６】
前記印刷ヘッドは、印刷動作を行う時以外の時には前記用紙から遠ざかる方向に位置が制御されている請求項１〜５のいずれかに記載の両面印刷装置。
【請求項７】
前記印刷部は、インク転写リボンを備え、該インク転写リボンは、黒色の熱溶融リボンと、イエロー色、マゼンタ色及びシアン色の熱昇華リボンとをこの順に配置している請求項１〜６のいずれかに記載の両面印刷装置。
【請求項８】
前記第１の面は前記用紙の表面であり、前記第２の面は前記用紙の裏面である請求項１〜７のいずれかに記載の両面印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、用紙に両面印刷可能な両面印刷装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
年賀状等の葉書に対してパーソナルで印刷する公知の装置では、裏面の印刷に熱昇華リボンを使用して印刷している。
【０００３】
熱昇華リボンを使用した印刷装置では、イエロー（Ｙ）のインクを転写するインクリボン、マゼンタ（Ｍ）のインクを転写するインクリボン、シアン色（Ｃ）のインクを転写するインクリボンを使用して葉書の裏面にカラー画像を印刷する。
【０００４】
しかし、葉書の裏面のみの印刷装置では、その表面には別途宛て名印刷を施すことが必要になる。
【０００５】
そこで、用紙反転部を内蔵することにより両面を印刷可能にした両面印刷装置が提案されている（例えば特許文献１，２参照。）。
【０００６】
図１は、特許文献１の構成に係る両面印刷装置である。用紙検出センサ１０３によって、用紙があることが確認されれば、用紙吸入口１０５から、用紙を１枚取り出して、印字ヘッド１０１とプラテン１０２とで用紙を圧接して、この表面に印字（印刷）する（印字部Ａによる印字動作）。表面が印字された用紙は、図１左側に位置する下流の搬送ローラ１０４、用紙ガイド１０６とドラムガイド１０７との間を通る。ドラムガイド１０７の回転により用紙は反転して（反転部Ｂによる反転動作）、図１の印字部Ａに送られ、その裏面に印字（印刷）される（印字部Ａによる印字動作）。両面の印字（印刷）が終了すると、用紙は、図１の左側に位置する下流の搬送ローラ１０４、ドラムガイド１０７と用紙ガイド１０６との間を通り、用紙搬出ローラ１１０の回転により、用紙搬出口１１１から出力される。片面印字（印刷）と、両面印字（印刷）の各々の場合の用紙の搬送の切替えは、用紙切替えガイド１１２で行われる。
【０００７】
また、特許文献２に示される両面印刷装置では、搬入された用紙を印刷部に搬送してその表面を印刷した後、その用紙を略直線状のスイッチバック部に搬送して表裏を反転させ、再び印刷部に搬送してその裏面を印刷するようにして、葉書等の両面印刷を可能にしている。
【０００８】
上記特許文献１、２とも、裏面にカラー印刷を行うときには、転写リボンを切り替えながら、且つその切り替えに応じて用紙を往復搬送させて所望のカラー画像を得る。
【特許文献１】特公平７−３９１９７号公報
【特許文献２】特開平１１−１５１８４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献１、特許文献２とも、用紙の搬送を一般の搬送ローラだけで行っているために、裏面にカラー印刷を行うときには、用紙の往復搬送時に用紙の搬送ピッチがずれてしまうことがあり、このため高精度なカラー印刷が困難である欠点があった。
【００１０】
本発明の目的は、高精度な印刷が可能な両面印刷装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本願発明の両面印刷装置は、用紙収納部から搬入されてくる用紙を圧接して順方向または逆方向に搬送する正逆転可能な圧接搬送ローラと、前記圧接搬送ローラの上流側に設けられ、前記圧接搬送ローラにより、前記用紙が逆方向に搬送されるときに、この用紙を引き入れ、又はこの用紙を引き入れて該用紙の表裏を反転させる用紙反転部と、を備えている。
【００１２】
前記圧接搬送ローラは、前記用紙の第１の面が印刷された後に、第２の面が複数回に亙って印刷されるときに、その印刷されている期間の全部において該用紙を圧接して搬送している。また、別の実施態様においては、前記用紙の第１の面が複数回に亙って印刷されるときに、その印刷されている期間の全部において該用紙を圧接して搬送し、その後に、第２の面が印刷される。
【００１３】
これにより、前記用紙の第２の面又は第１の面を複数回に亙って印刷するときには、例えば、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の各色によって順次印刷するときには、該用紙が往復動してもその搬送ピッチがずれることはなく、それにより、印刷が高精度なものとなる。カラー印刷を行うときには、色ズレが生じなくなり、美しい印刷画像を得られる。また、スイッチバック装置のような複雑な構造を採用せず、全体として略雨滴形状となる用紙反転ガイドを用いているため、印刷装置全体は、簡易で且つ小型な構造になる  前記印刷部に、黒（Ｂ）の熱溶融リボンと、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の各色の熱昇華リボンとをこの順に配置しているインク転写リボンを使用することにより、表面には黒色の宛て名をスッキリと印刷し、裏面には高細精度なカラー画像を印刷することができる。
【００１４】
例えば、用紙の表面が上向きに配置されている状態で給紙する装置においては、本発明では、表面を第１の面として黒（Ｂ）の印刷を行ってから、表裏の反転，を行って裏面（第２の面）の印刷に移行する。裏面の印刷では、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の各色によって順次印刷する。
【００１５】
また、別の実施態様の装置、すなわち、用紙の裏面が上向きに配置されている状態で給紙する装置においては、本発明では、裏面を第１の面としてイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の各色によって順次印刷する。この印刷を終えると、表裏の反転を行って表面（第１の面）の印刷に移行する。表面（第１の面）の印刷では、黒（Ｂ）の印刷を行う。
【発明の効果】
【００１６】
カラー印刷等、一つの面に複数回の印刷を行う場合に、印刷中は用紙が往復動している間のすべての期間において、用紙を圧接搬送ローラにより圧接しているため、搬送ピッチがずれることがない。このため印刷精度が高くなり、カラー画像印刷時には美しいカラー画像を印刷することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図２は本発明の実施形態である両面印刷装置の概略構成図、図３は同印刷装置の平面図を示している。
用紙１は、用紙収納部である用紙トレイ２に積載されている。
【００１８】
用紙トレイ２の用紙出口には、用紙１の幅方向の中央位置に用紙搬入ローラ３が配置され、このローラ３により用紙トレイ２から１枚の用紙が装置内部に搬入される。
【００１９】
用紙搬入ローラ３の下流側には、用紙反転部４が設けられている。この用紙反転部４の下流側には、圧接搬送ローラ５が設けられ、さらに、このローラ５の下流側には、印刷部６が設けられている。
【００２０】
前記圧接搬送ローラ５は、用紙トレイ２から搬入されてくる用紙１を圧接して順方向（下流方向）または逆方向（上流方向）に搬送する正逆転可能なローラで構成され、モータ１１（図３参照）に連結されている。
【００２１】
前記用紙反転部４は、前記圧接搬送ローラ５の上流側に位置し、前記圧接搬送ローラ５により、用紙１が逆方向に搬送されるときに、この用紙１を引き入れ、又はこの用紙１を引き入れて該用紙１の表裏を反転させる。
【００２２】
前記印刷部６は、用紙１に対する印刷用の印刷ヘッド６０、およびこの印刷ヘッド６０に対向して配設されるプラテンローラ６１を備え、圧接搬送ローラ５により用紙１が逆方向に搬送されるときに該用紙１に対して印刷を行う。印刷ヘッド６０は、モータ１２（図３参照）によって駆動されるリフター６２の一端に連結され、このリフター６２の昇降動作によりプラテン６１に接したり、プラテン６１から離れたりする。
【００２３】
前記印刷部６は、さらに、インク転写リボン（以下、インクリボン）７を備えている。このインクリボン７は、印刷ヘッド６０とプラテン６１との間を介して２つのボビン７０、７１に巻回され、第１のボビン７０から第２のボビン７１に印刷が進むに応じて巻き取られていく。したがって、第２のボビン７１が図示しない連結機構を介してモータ１１に連結されている。
【００２４】
図４（Ｂ）に示すように、このインクリボン３は、オーバーコート（ＯＣ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、黒（Ｂ）の層をインクリボンの進行方向（上流方向）に向かってこの順に設けている。黒（Ｂ）については相対的に安価な熱溶融リボン、その他の色については画像品質がより高精度なものとなる熱昇華リボンが使用される。なお、対比のため図４（Ａ）に従来のインクリボンの構成を示している。従来のインクリボンでは、黒（Ｂ）の熱溶融リボンがなく、そのため、黒（Ｂ）はイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）を混色することで形成する。したがって、このようなインクリボンを使用すると、表面と裏面各々で、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）のセットを２セット分使用することになり、非常に不経済である。本実施形態では、表面と裏面で、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、黒（Ｂ）の１セット分（合計４層）を使用すれば良く、経済的となる。
【００２５】
前記印刷部６の下流側には、排出ローラ８が設けられ、印刷の終了した用紙１がこのローラ８により装置外に排出される。
【００２６】
前記用紙反転部４は、外周に略雨滴形状の溝４０を有し、用紙１がこの溝４０に沿って通ることができるよう形成された用紙反転ガイド４１を備えている。したがって、この用紙反転ガイド４１も溝４０と同様に略雨滴形状を有している。用紙１は、この溝４０に沿って屈曲して搬送されることから、反転構造が小型化する。前記用紙反転部４は、さらに、溝４０に沿って前記用紙を搬送するためのガイド内搬送ローラ４２を備えている。このローラ４２は、この用紙反転部４に引き入れられた用紙１を掴んで前記溝４０に沿って搬送するためのものであり、図示しない連結機構を介してモータ１０に連結されている。前記用紙反転部４は、さらに、用紙トレイ２と圧接搬送ローラ５間の第１の経路Ａと、圧接搬送ローラ５と用紙反転ガイド４間の第２の経路Ｂのいずれかを有効にする用紙経路切替アーム４３を備えている（図５参照）。図５（Ａ）は、第１の経路Ａが有効にされている状態を示し、用紙経路切替アーム４３は、その先端部（自由端部）がソレノイド４４がオンすることにより下方に引かれている。図５（Ｂ）は、第２の経路Ｂが有効にされている状態を示し、ソレノイド４４がオフすることにより、該アーム４３の先端部がスプリング４５により上方に引かれている。第１の経路が有効にされている状態では、用紙トレイ２から用紙１が装置内部に搬入され、その用紙１は圧接搬送ローラ５の正転により印刷部６へと送られていく。第２の経路Ｂが有効にされている状態では、印刷部６において印刷された用紙１が圧接搬送ローラ５の逆転により用紙反転部４に引き入れられ、さらに、ガイド内搬送ローラ４２によって、略雨滴形状の溝４０に沿って、用紙反転部４内に送られていく。
【００２７】
用紙反転部４内に引き入れられた用紙１は、その表面に印刷するときには、さらに、用紙反転ガイド４１の外周に巻き付けられるように、ガイド内搬送ローラ４２により略雨滴形状の溝４０に沿って送られる。この搬送中に、用紙１の表面に印刷部６により所定の文字や画像が印刷される。印刷の終えた用紙１は、裏面印刷の準備のために、さらに、第２の経路Ｂを通過させて圧接搬送ローラ５に送る。このとき、圧接搬送ローラ５は逆転から正転に制御され、用紙１の順方向への搬送を開始する。このような搬送により、用紙１はその表裏が反転された状態となり、圧接搬送ローラ５により印刷部６へと送られるようになる。
【００２８】
なお、用紙反転部４内に引き入れられた用紙１について、表面の印刷だけを行うときには、用紙反転部４において表裏の反転を行うことなく、用紙反転部４に引き入れた後、逆方向への搬送から順方向への搬送に切り替える。すると、用紙１は、順方向に搬送されて装置外にそのまま排出される。
【００２９】
用紙反転部４には、用紙１の表裏を反転させて適切なタイミングで圧接搬送ローラ５に送るための反転検出センサ４６を設けている。このセンサ４６で用紙１の先端を検出すると用紙反転モードに入り、圧接搬送ローラ５の回転を逆転から正転に切り替えるなどの必要な制御を行う。
【００３０】
前記圧接搬送ローラ５の上流側近傍には用紙検出センサ１０が設けられている。この用紙検出センサ１０は、用紙１の後端部を検出する。圧接搬送ローラ５の正転と逆転の制御は、このセンサ１０により用紙１の後端部を検出するタイミングに基づいて行われる。
【００３１】
次に、用紙１の表裏に印刷するときの装置の動作について説明する。
【００３２】
図６、図７は、その動作を示すフローチャートであり、図示しない制御部により制御される。図８〜図１５は、動作中の装置内の状態を示す図である。
【００３３】
図示しないプリントスイッチがオンされると、給紙モードが設定される（ＳＴ１）。この給紙モードでは、ソレノイド４４がオンされ、圧接搬送ローラ５が正転し、リフタ６２が上昇し、プラテン６１が正転する。これにより、図８に示すように、用紙トレイ２から１枚の用紙１が装置内に搬入されていく。
【００３４】
用紙検出センサ１０により用紙の後端が検出されると（図９参照）、ボビン７１を駆動してインクリボン７を黒（Ｂ）に設定する（ＳＴ３）。
【００３５】
次に、表面印刷モードに設定する（ＳＴ４）。この表面印刷モードでは、ソレノイド４４がオフされ、圧接搬送ローラ５が逆転し、リフタ６２が下降し、プラテン６１が逆転する。ボビン７１は駆動を維持する。これにより、図１０、図１１に示すように、用紙１は逆方向に搬送されていき、そのとき、印刷部６により黒色のインクリボンによる印刷が行われる。用紙１は、そのまま逆方向に搬送され、用紙反転ガイド４１の外周に巻き付けられるように、ガイド内搬送ローラ４２により略雨滴形状の溝４０に沿って送られていき、用紙１の先端が反転検出センサ４６により検出されると、各ローラの動作が停止し、用紙１の搬送がストップする（ＳＴ５）。図１２はこのときの状態を示す。
【００３６】
続いて、反転モードが設定される（ＳＴ１０）。この反転モードでは、ソレノイド４４がオフされ、圧接搬送ローラ５が正転し、リフタ６２が上昇し、プラテン６１が正転する。ボビン７１は駆動を維持する。これにより、用紙１は、第２の経路Ｂを通過し、圧接搬送ローラ５により印刷部６へと搬送される。図１３はこのときの状態を示す。
【００３７】
用紙検出センサ１０により用紙後端が検出されると（ＳＴ１１）、インクリボンを次の色（最初はイエロー（Ｙ）色）に設定し（ＳＴ１２）、裏面印刷モードを設定する（ＳＴ１３）。この裏面印刷モードでは、ソレノイド４４がオフされ、圧接搬送ローラ５が逆転し、リフタ６２が下降し、プラテン６１が逆転する。ボビン７１は駆動を維持する。これにより、用紙１は逆方向に搬送されながら、その裏面は印刷部６によりインクリボンの色に印刷される。また、印刷後は第２の経路Ｂを通過し、圧接搬送ローラ５により用紙反転部４へと搬送される。図１４は、そのときの状態を示している。
【００３８】
上記裏面印刷モードで印刷を行って用紙先端が印刷部６を通過すると（ＳＴ１４）、用紙１の逆方向への搬送は一端停止する（ＳＴ１５）。このとき、用紙１の先端は圧接搬送ローラ５で圧接されたままである。そして、ＳＴ１６に進み、順方向搬送の制御が行われる。この順方向搬送の制御では、図６の給紙モードのときの制御と同じ制御が行われる。したがって、用紙１は下流方向に搬送されていく。ＳＴ１７で印刷終了でなければ（全ての色についての印刷が終了していなければ）、用紙１の後端が用紙検出センサ１０により検出されるまで順方向搬送を行い（ＳＴ１８）、用紙１の後端が検出されると、ＳＴ１２に戻り、次の色の印刷が上記と同じ制御により行われる。
【００３９】
なお、ステップＳＴ１４において、用紙１の逆方向への送り量を計数することにより、用紙１の先端が印刷部６を通過するタイミングを容易に検出することができる。その場合、モータ１１（図３参照）の回転軸に回転検出センサを設け、このセンサにより検出するパルス数により上記送り量を計数することが可能である。その他、用紙１の先端を検出するセンサを圧接搬送ローラ５の上流側近傍に設け、このセンサにより用紙１の先端が印刷部６を通過するタイミングを検出することもできる。
【００４０】
上記ＳＴ１０からＳＴ１８までの制御中は、用紙１は常に圧接搬送ローラ５で圧接されている。したがって、用紙１の往復動作中に、ピッチズレ等が生じることはなく、高精度で用紙１の順方向への搬送、及び逆方向への搬送が行われる。このようにして、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の各色に対して印刷を行うと、ＳＴ１７により印刷終了と判定され、用紙１は、排出ローラ８により装置外部に排出される。図１５は、このとき状態を示している。
【００４１】
以上の動作により、１枚の用紙１に対し、最初はその表面に対して、黒（Ｂ）の印刷が行われ、続いて、裏面に対して、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の各色の印刷が行われて装置外部に排出される。したがって、葉書に印刷する場合、他の装置やメモリ媒体から適当な宛て名データとカラー画像データを入力することにより、葉書の表面には黒色で宛て名を印刷し、裏面にカラー画像を印刷して排出することができる。これらの印刷は自動的に行われ、また、相対的に安価な黒色の熱溶融リボンと、相対的に高細精度な印刷が可能なイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の熱昇華リボンとを使用しているため、全体として安価で美しいカラー画像の葉書印刷を行うことができる。
【００４２】
図１６〜図１８は、本発明の第２の実施形態の両面印刷装置を示している。
【００４３】
図１６は、同両面印刷装置に使用するインクリボンの構成図を示し、図１７、図１８は同両面印刷装置の動作を示すフローチャートである。
【００４４】
図１６において、この図に示すインクリボンが図４（Ｂ）に示すインクリボンと相違する部分は、インクリボンの巻き取られる方向（インクリボンの進行方向）に沿って配置されるインクリボンの色の順番が、本実施形態では、黒（Ｂ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）となっている点である。すなわち、本実施形態の両面印刷装置では、まず、用紙の裏面にシアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）によるカラー印刷が行われ、その後に用紙が反転され、その表面に黒（Ｂ）の印刷が行われる。装置全体の構造については図２に示すものと同じであり、制御手順が異なっている。したがって、用紙１は、裏返した状態で給紙される。
【００４５】
図１７、図１８において、まず、用紙１は裏面を上にして給紙される（ＳＴ２０）。続いて、用紙検出センサ１０により用紙１の後端が検出されると、ＳＴ２２〜ＳＴ２７において、上記ＳＴ１２〜ＳＴ１７と同様な制御により用紙１の裏面にシアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の各色の印刷が行われる。このとき、用紙１は、圧接搬送ローラ５により、常時圧接された状態を維持して往復動する。シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の各色の印刷が終了すると、ＳＴ２８にて用紙１の搬送は一旦停止し、続いて、逆方向に搬送される（ＳＴ３０）。逆方向の搬送は、圧接搬送ローラ５を逆転することにより可能である。このとき、用紙１は、用紙反転部４のガイド内搬送ローラ４２により略雨滴形状の溝４０に沿って送られていき、用紙１の先端が反転検出センサ４６により検出されると、用紙１の搬送がストップする（ＳＴ３１）。すると、反転モードに設定され（ＳＴ３２）、図７のＳＴ１０と同様な制御が行われる。用紙検出センサ１０により用紙１の後端が検出されると（ＳＴ３３）、インクリボン７を黒（Ｂ）に設定し（ＳＴ３４）、表面印刷モードに移行する（ＳＴ３５）。表面印刷モードでは、用紙１の表面に黒（Ｂ）による印刷が行われる。この印刷が終了すると、すなわち、逆方向に搬送されている用紙１の先端が印刷部６を通過するのを検出すると（ＳＴ３６）、ＳＴ３７でその搬送を一旦停止し、順方向への搬送に切り替えて（ＳＴ３８）、用紙１を排出ローラ８により装置外部に排出する。
【００４６】
以上の処理により、裏面が上方を向く状態で給紙される場合に、最初に用紙１の裏面にカラー印刷を行い、続いて、その用紙１の表面に黒色の印刷を行って、装置外部に排出することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】従来の両面印刷装置の概略構成図。
【図２】本発明の実施形態に係る両面印刷装置の概略平面図を示す。
【図３】上記両面印刷装置の概略平面図を示す。
【図４】上記両面印刷装置に使用するインクリボンと、従来の両面印刷装置に使用するインクリボンの構成図。
【図５】第１の経路と第２の経路を示す図。
【図６】上記両面印刷装置の動作を示すフローチャート。
【図７】上記両面印刷装置の動作を示すフローチャート。
【図８】上記両面印刷装置の動作時の状態を示す図。
【図９】上記両面印刷装置の動作時の状態を示す図。
【図１０】上記両面印刷装置の動作時の状態を示す図。
【図１１】上記両面印刷装置の動作時の状態を示す図。
【図１２】上記両面印刷装置の動作時の状態を示す図。
【図１３】上記両面印刷装置の動作時の状態を示す図。
【図１４】上記両面印刷装置の動作時の状態を示す図。
【図１５】上記両面印刷装置の動作時の状態を示す図。
【図１６】本発明の他の実施形態の両面印刷装置に使用するインクリボンの構成図。
【図１７】上記他の実施形態の両面印刷装置の動作を示すフローチャート。
【図１８】上記他の実施形態の両面印刷装置の動作を示すフローチャート。
【符号の説明】
【００４８】
１−用紙
２−用紙トレイ
４−用紙反転部
５−圧接搬送ローラ
６−印刷部
７−インクリボン
４３−用紙経路切替アーム
【図１】
2006256119.tif 000003
【図２】
2006256119.tif 000004
【図３】
2006256119.tif 000005
【図４】
2006256119.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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