(57)【要約】【課題】外装材の施工が容易であり、バックアップ材が不要であり、また断熱性にも優れた出隅構造とそのための出隅部材を提供する。【解決手段】出隅部材１０の第１面１１と第２面１２との交叉辺部及び第３面１３と第４面１４との交叉辺部にそれぞれ出隅部材１０の長手方向に延在する凹条１７，１８が設けられている。凹条１７，１８の後退面１７ａ，１８ａにフッ素樹脂等よりなるシーリング材非付着層が形成されている。出隅部材１０は、柱１の出隅側の角縁に沿って配置され、張出片１５，１６が柱１の出隅を挟んだ両側面に当てがわれ、釘又はビスによって留め付けられる。外装材２を取り付け施工した後、凹条１７，１８にシーリング材５を充填する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物の出隅に上下方向に設置される出隅部材であって、
第１面、第２面、第３面及び第４面を有した角柱形であり、
第１面及び第４面が、該出隅部材に隣接配置される外装材の端面に対面し、
第２面及び第３面が外方に露呈する出隅部材において、
該第１面と第２面との交叉辺縁部において該第１面及び第２面のいずれからも凹陥し、該出隅部材の長手方向に延在する第１の凹条と、
該第３面と第４面との交叉辺縁部において該第３面及び第４面のいずれからも凹陥し、該出隅部材の長手方向に延在する第２の凹条と
を備えたことを特徴とする出隅部材。
【請求項２】
請求項１において、該第１の凹条は、該第１面と略垂直な後退面と、該第２面と略垂直な後退面とによって構成され、
第２の凹条は、該第３面と略垂直な後退面と、該第４面と略垂直な後退面とによって構成されていることを特徴とする出隅部材。
【請求項３】
請求項２において、第１の凹条の第１面と略垂直な後退面と、第２の凹条の第３面と略垂直な後退面とに、それぞれ、シーリング材の非付着層が設けられていることを特徴とする出隅部材。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項において、該第１面の第４面側の辺縁部及び該第４面の第１面側の辺縁部からそれぞれ張出片が突設されていることを特徴とする出隅部材。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか１項に記載の出隅部材が建物の出隅に設置され、該出隅部材の第１面及び第４面に隣接してそれぞれ板状外装材が設置され、
各外装材の端面が第１面と第４面とに対面している出隅構造であって、
前記第１の凹条及び第２の凹条にそれぞれシーリング材が充填されていることを特徴とする出隅構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は建物の出隅に上下方向に設置される出隅部材と、この出隅部材を用いた出隅構造に関するものである。詳しくは、本発明は、出隅と隣接配置された外装材との間隙にシーリング材を充填するタイプの出隅部材及び出隅構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の従来の出隅部材を第３図に示し、それを用いた出隅構造を第４図に示す。
【０００３】
この出隅部材２０は、第１面２１、第２面２２、第３面２３及び第４面２４を有した中空角柱形である。この出隅部材２０は金属板を折曲加工したものであり、第１面２１と第４面２４との間は開いている。第１面２１の第４面２４側の辺縁、及び第４面２４の第１面２１側の辺縁から張出片２５，２６が各面２１，２４と垂直に張り出している。
【０００４】
第４図に示す通り、柱１の出隅側の突角部に該出隅２０が配置される。張出片２５，２６が柱１の出隅を挟んだ両側面に当てがわれ、釘又はビス（図示略）により柱１に留め付けられる。なお、張出片２５，２６と柱１との間に予め防水紙（図示略）が張設されている。
【０００５】
外装材２の端面を第１面２１及び第４面２４に対面させるようにして板状の外装材２を柱１に取り付け施工する。次いで、外装材２の端面と第１面２１及び第４面２４との間にバックアップ材３を押し込み、このバックアップ材３よりも前面側にシーリング材４を充填する。
【０００６】
なお、シーリング材を充填しない乾式施工タイプの出隅部材としては、特開平１−１８７２４８号、実開平５−１２５３６号に記載のものが知られている。これら公報記載の出隅構造にあっては、直交した第１片及び第２片を有したＬ形断面形状の被覆部材が出隅部材に沿って装着される。即ち、この被覆部材の第１片が出隅部材と外装材端面との間に差し込まれ、該被覆部材の第２片が外装材の前面縁部に被せられる。
【特許文献１】特開平１−１８７２４８号公報
【特許文献２】実開平５−１２５３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記第３，４図に示す従来のシーリング材充填型の出隅部材を用いた出隅を構築する場合、出隅部材の側面（第１面２１、第４面２４）と外装材２の端面との間に適正な幅のシーリング材充填間隙を形成するように外装材２を取り付け施工する必要があり、作業に注意と手間を要する。また、バックアップ材３が必要となる。さらに、バックアップ材３の背後にスペースＳが生じ、このスペースＳが通気空間となり、断熱性が低下することがある。
【０００８】
本発明は、上記従来の問題点を解消し、外装材の施工が容易であり、バックアップ材が不要であり、また断熱性にも優れた出隅構造とそのための出隅部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明（請求項１）の出隅部材は、建物の出隅に上下方向に設置される出隅部材であって、第１面、第２面、第３面及び第４面を有した角柱形であり、第１面及び第４面が、該出隅部材に隣接配置される外装材の端面に対面し、第２面及び第３面が外方に露呈する出隅部材において、該第１面と第２面との交叉辺縁部において該第１面及び第２面のいずれからも凹陥し、該出隅部材の長手方向に延在する第１の凹条と、該第３面と第４面との交叉辺縁部において該第３面及び第４面のいずれからも凹陥し、該出隅部材の長手方向に延在する第２の凹条とを備えたことを特徴とする。
【００１０】
請求項２の出隅部材は、請求項１において、該第１の凹条は、該第１面と略垂直な後退面と、該第２面と略垂直な後退面とによって構成され、第２の凹条は、該第３面と略垂直な後退面と、該第４面と略垂直な後退面とによって構成されていることを特徴とするものである。
【００１１】
請求項３の出隅部材は、請求項２において、第１の凹条の第１面と略垂直な後退面と、第２の凹条の第３面と略垂直な後退面とに、それぞれ、シーリング材の非付着層が設けられていることを特徴とするものである。
【００１２】
請求項４の出隅部材は、請求項１ないし３のいずれか１項において、該第１面の第４面側の辺縁部及び該第４面の第１面側の辺縁部からそれぞれ張出片が突設されていることを特徴とするものである。
【００１３】
本発明（請求項５）の出隅構造は、請求項１ないし４のいずれか１項に記載の出隅部材が建物の出隅に設置され、該出隅部材の第１面及び第４面に隣接してそれぞれ板状外装材が設置され、各外装材の端面が第１面と第４面とに対面している出隅構造であって、前記第１の凹条及び第２の凹条にそれぞれシーリング材が充填されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の出隅部材及び出隅構造にあっては、出隅部材の側面に外装材の端面を当接させるようにして外装材を取り付け施工し、出隅部材の凹条にシーリング材を充填する。従って、外装材の取り付けの際に出隅部材との間に適正幅のシーリング材充填間隙をあけることが不要であり、外装材の取り付け作業が容易となる。また、凹条にシーリング材を充填するため、バックアップ材が不要である。また、出隅部材と外装材との間に、断熱性を低下させる間隙が存在せず、壁の断熱性も良好である。
【００１５】
なお、各凹条を出隅部材の各側面から略垂直に後退する後退面と出隅部材の前面から略垂直に後退する後退面とで構成したＬ形断面形状とすることにより、凹条にシーリング材を均一に充填し易くなる。
【００１６】
この場合、凹条の出隅部材前面側からの深さを４〜１２ｍｍとし、該前面側での幅を８〜１２ｍｍとすることにより十分なシーリング効果を得ることができる。また、この場合各凹条の底面に相当する面にシーリング材の非付着層を設けることにより、地震等の水平方向変位が生じたときにシーリング材の躯体変形への追従性が良好となる。
【００１７】
なお、第１面の第４面側の辺縁部及び第４面の第１面側の辺縁部に張出片を設けることにより、水仕舞いが良くなる。即ち、出隅部材と外装材の端面との間に入り込んだ水が張出片よりも奥に入り込むことが防止される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、第１，２図を参照して実施の形態について説明する。
【００１９】
第１図の通り、この出隅部材１０は第１面１１、第２面１２、第３面１３及び第４面１４を有した中空角柱形である。この出隅部材１０は金属板を折曲加工したものが好適であるが、材質、製造法は特に限定されない。
【００２０】
第１面１１と第４面１４との間は開いており、第１面１１の第４面１４側の辺縁部と第４面１４の第１面１１側の辺縁部から張出片１５，１６が張り出している。張出片１５は第１面１１と垂直であり、張出片１６は第４面１４と垂直である。
【００２１】
第１面１１と第２面１２との交叉辺部及び第３面１３と第４面１４との交叉辺部にそれぞれ出隅部材１０の長手方向に延在する凹条１７，１８が設けられている。
【００２２】
凹条１７は第１面１１から垂直に後退する後退面１７ａと、第２面１２から垂直に後退する後退面１７ｂとで構成されている。凹条１８は第４面１４から垂直に後退する後退面１８ａと、第３面１３から垂直に後退する後退面１８ｂとで構成されている。
【００２３】
この凹条１７の第２面１２からの深さ及び凹条１８の第３面１３からの深さはいずれも４〜１２ｍｍ程度が好適である。この深さとすることにより、十分なシーリング効果を得ることができる。
【００２４】
また、凹条１７，１８の幅（出隅部材１０の幅員方向の幅。この実施の形態では、深さ方向と直交方向の幅。施工後にはシーリング幅となる。）は８〜１２ｍｍ程度が好適である。この幅であると、充填施工されたシーリング材に切れが発生することが無く、また充填されたシーリング材の幅が過大でなく美観も良好となる。
【００２５】
この凹条１７，１８の後退面１７ａ，１８ａにフッ素樹脂等よりなるシーリング材非付着層（図示略）が形成されている。
【００２６】
このシーリング材非付着層は、例えばフッ素樹脂等よりなるテープをシーリング材１７ａ，１８ａに貼着するか、フッ素樹脂塗膜形成用の塗工液を該後退面１７ａ，１８ａに塗布することにより形成することができる。なお、フッ素樹脂以外の樹脂によってシーリング材非付着層が形成されてもよい。
【００２７】
この出隅部材１０を用いた出隅構造について第２図について説明する。
【００２８】
この出隅部材１０は、柱１の出隅側の角縁に沿って配置され、張出片１５，１６が柱１の出隅を挟んだ両側面に当てがわれ、釘又はビス（図示略）によって留め付けられる。なお、張出片１５，１６と柱１との間に予め防水紙を張設しておく。
【００２９】
この出隅部材１０の第１面１１及び第４面１４に外装材２の端面を当接させるようにして外装材２を取り付け施工する。この外装材２の前面と出隅部材１０の外面（第２，３面１２，１３）とは略面一である。その後、凹条１７，１８にシーリング材５を充填する。
【００３０】
このようにして出隅を構築する場合、各外装材２はその端面を出隅部材１０の側面に当てるようにして取り付け施工することができ、外装材２の取り付け施工が容易である。また、バックアップ材が不要である。さらに、この出隅構造にあっては出隅部材１０の側面と外装材２の端面との間に通気性間隙が存在せず、断熱性が良好である。
【００３１】
この実施の形態にあっては、後退面１７ａ，１８ａにシーリング材非付着層が形成されており、シーリング材５は後退面１７ａ，１８ａには接着されていない。
【００３２】
このため、地震等により第２図の矢印Ｘ方向の変位が生じた場合、第１面１１と外装材２との間のシーリング材５は、後退面１７ａからは何ら拘束を受けず、Ｘ方向に自在に伸縮し、シーリング材５に切れが発生することがない。
【００３３】
Ｙ方向の変位が生じたときには、第４面１４と外装材２との間のシーリング材５は後退面１８ａから何ら拘束されることなく自在にＹ方向に伸縮するので、シーリング材５に切れが生じない。
【００３４】
なお、第２図においてシーリング材５の幅（Ｗ）は前記の通り８〜１２ｍｍ程度が好適である。シーリング材５の奥行をＤとした場合、Ｄ／Ｗは１／２〜１であることが望ましい。
【００３５】
上記実施の形態は本発明の一例であり、本発明は図示以外の形態をもとりうる。例えば、出隅部材１０の内部に樹脂発泡断熱材などの断熱材を充填し、出隅の断熱性を高めるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】（ａ）図は実施の形態に係る出隅部材の斜視図、（ｂ）図はこの出隅部材の平面図である。
【図２】図１の出隅部材を用いた出隅構造を示す水平断面図である。
【図３】（ａ）図は従来例に係る出隅部材の斜視図、（ｂ）図はこの出隅部材の平面図である。
【図４】図３の出隅部材を用いた出隅構造を示す水平断面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１  柱
２  外装材
４，５  シーリング材
１０，２０  出隅部材
１１，２１  第１面
１２，２２  第２面
１３，２３  第３面
１４，２４  第４面
１５，１６，２５，２６  張出片
１７，１８  凹条
１７ａ，１７ｂ，１８ａ，１８ｂ  後退面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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