(57)【要約】【課題】  高温殺菌処理後に深絞り包装体のフランジ部がカールせず、かつ高温殺菌処理後においても開封性と透明性が良好なイージーピールタイプの高温殺菌処理用深絞り包装体の提供。【解決手段】  底材及び蓋材が、それぞれ外層、中間層及び内層からなる積層フィルムにより形成され、前記底材は、少なくとも１層の無延伸ポリプロピレン樹脂層からなる外層と、少なくとも１層のポリアミド樹脂層及び耐熱性エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物樹脂（ｈｔＥＶＯＨ）層を有する中間層と、少なくとも１層の凝集破壊性を有するイージーピール層からなる内層とにより構成され、前記蓋材は、少なくとも１層の無延伸ポリプロピレン樹脂層からなる外層と、少なくとも１層の二軸延伸ポリアミド樹脂層からなる中間層と、少なくとも１層のヒートシール樹脂層からなる内層とにより構成される。【選択図】    図１
2006111305.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底材及び蓋材が、少なくとも外層、中間層及び内層で構成される積層フィルムによりそれぞれ形成されている深絞り包装体であって、
前記底材は、少なくとも１層の無延伸ポリプロピレン樹脂層からなる外層と、少なくとも１層のポリアミド樹脂層及び少なくとも１層の耐熱性エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物樹脂（ｈｔＥＶＯＨ）層を有する中間層と、少なくとも１層の凝集破壊性を有するイージーピール層からなる内層とで構成された積層フィルムにより形成され、
前記蓋材は、少なくとも１層の無延伸ポリプロピレン樹脂層からなる外層と、少なくとも１層の二軸延伸ポリアミド樹脂層からなる中間層と、少なくとも１層のヒートシール樹脂層からなる内層とで構成された積層フィルムにより形成されていることを特徴とする高温殺菌処理用深絞り包装体。
【請求項２】
前記底材の中間層が少なくとも１層のポリエチレン樹脂層又はポリプロピレン樹脂層をさらに有する請求項１に記載の高温殺菌処理用深絞り包装体。
【請求項３】
前記底材及び／又は蓋材の無延伸ポリプロピレン樹脂層を構成するポリプロピレン樹脂がポリプロピレンホモポリマーである請求項１又は２に記載の高温殺菌処理用深絞り包装体。 
【請求項４】
前記ヒートシール樹脂が融点１２０℃以上１４５℃以下のポリプロピレン樹脂である請求項１〜３のいずれかに記載の高温殺菌処理用深絞り包装体。 
【請求項５】
前記イージーピール層のイージーピール強度が２５℃で１．９６Ｎ／１５ｍｍ幅以上１１．８Ｎ/１５ｍｍ幅以下であり、かつ前記底材の外層、中間層及び内層の層間剥離強度より小さい請求項１〜４のいずれかに記載の高温殺菌処理用深絞り包装体。 
【請求項６】
前記底材の中間層が少なくとも１層の接着層をさらに有する請求項１〜５のいずれかに記載の高温殺菌処理用深絞り包装体。
【請求項７】
前記底材の外層又は前記蓋材の外層の厚みが３０μｍ以上１００μｍ以下である請求項１〜６のいずれかに記載の高温殺菌処理用深絞り包装体。
【請求項８】
前記ｈｔＥＶＯＨ層の厚みが５μｍ以上３０μｍ以下である請求項１〜７のいずれかに記載の高温殺菌処理用深絞り包装体。 
【請求項９】
１００℃以上１２５℃以下、５分以上１２０分以下の条件下で殺菌処理し、３日間静置した後のＪＩＳ Ｋ７１０５に準拠して測定されるヒートシールされた部分のヘーズ値が１５％以下である請求項１〜８のいずれかに記載の高温殺菌処理用深絞り包装体。 
【請求項１０】
１００℃以上１２５℃以下、５分以上１２０分以下の条件下で殺菌処理した後の前記底材及び／又は蓋材を構成する積層フィルムの層間剥離強度が０．９８Ｎ／１５ｍｍ幅以上である請求項１〜８のいずれかに記載の高温殺菌処理用深絞り包装体。  
【請求項１１】
前記底材の外層と中間層及び／又は蓋材の外層と中間層との間に印刷層をさらに有する請求項１〜１０のいずれかに記載の高温殺菌処理用深絞り包装体。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に包装後に高温で殺菌処理される、油揚げや総菜等の加工食品等の包装に好適な深絞り包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、高温で殺菌処理される深絞り包装体の底材用ハイバリアフィルムとしては、ナイロン、エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物樹脂（ＥＶＯＨ）及びポリプロピレンからなる複合フィルムが使用されてきた。 
しかしながら、ナイロンは高温殺菌処理中に収縮してしまうため、深絞り包装体のフランジ部（ヒートシール部）が底材側に大きくカールし、全体の見栄えが悪くなるという問題があった。また、１２０℃程度の温度で深絞り包装体を処理すると、フィルムが白化して透明性が低下し、場合によっては層間剥離を起こしてしまうという問題があった。また殺菌処理される深絞り包装体においては、イージーピール層は一般に蓋材に形成されていた。そのため、共押出法で作製された深絞り包装体は開封性が十分ではなく、かつ製造コストも嵩むという問題があった。
【特許文献１】特開１１−３００９０７号公報（特許請求の範囲）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、従来技術の上記課題を解決しようとするものであり、本発明は高温殺菌処理後に深絞り包装体のフランジ部がカールせず、かつ高温殺菌処理後においても開封性と透明性が良好なイージーピールタイプの高温殺菌処理用深絞り包装体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明者は、上記問題を解決すべく、フィルムの層構成及び組成につき鋭意検討した結果、本発明を完成するに至った。
【０００５】
すなわち、本発明の目的は、以下の構成を有する高温殺菌処理用深絞り包装体により達成される。
（１）  底材及び蓋材が、少なくとも外層、中間層及び内層で構成される積層フィルムによりそれぞれ形成されている深絞り包装体であって、前記底材は、少なくとも１層の無延伸ポリプロピレン樹脂層からなる外層と、少なくとも１層のポリアミド樹脂層及び耐熱性エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物樹脂（ｈｔＥＶＯＨ）層を有する中間層と、少なくとも１層の凝集破壊性を有するイージーピール層からなる内層とで構成された積層フィルムにより形成され、前記蓋材は、少なくとも１層の無延伸ポリプロピレン樹脂層からなる外層と、少なくとも１層の二軸延伸ポリアミド樹脂層からなる中間層と、少なくとも１層のヒートシール樹脂層からなる内層とで構成された積層フィルムにより形成されていることを特徴とする高温殺菌処理用深絞り包装体。
（２）  前記底材の中間層が少なくとも１層のポリエチレン樹脂層又はポリプロピレン樹脂層をさらに有する（１）に記載の高温殺菌処理用深絞り包装体。
（３）  前記底材及び／又は蓋材の無延伸ポリプロピレン樹脂層を構成するポリプロピレン樹脂がポリプロピレンホモポリマーである（１）又は（２）に記載の高温殺菌処理用深絞り包装体。 
（４）  前記ヒートシール樹脂が融点１２０℃以上１４５℃以下のポリプロピレン樹脂である（１）〜（３）のいずれかに記載の高温殺菌処理用深絞り包装体。 
（５）  前記イージーピール層のイージーピール強度が２５℃で１．９６Ｎ／１５ｍｍ幅以上１１．８Ｎ/１５ｍｍ幅以下であり、かつ前記底材の外層、中間層及び内層の層間剥離強度より小さい（１）〜（４）のいずれかに記載の高温殺菌処理用深絞り包装体。 
（６）  前記底材の中間層が接着層をさらに有する（１）〜（５）のいずれかに記載の高温殺菌処理用深絞り包装体。
（７）  前記底材の外層又は前記蓋材の外層の厚みが３０μｍ以上１００μｍ以下である（１）〜（６）のいずれかに記載の高温殺菌処理用深絞り包装体。
（８）  前記ｈｔＥＶＯＨ層の厚みが５μｍ以上３０μｍ以下である（１）〜（７）のいずれかに記載の高温殺菌処理用深絞り包装体。 
（９）  １００℃以上１２５℃以下、５分以上１２０分以下の条件下で殺菌処理し、３日間静置した後のＪＩＳ Ｋ７１０５に準拠して測定されるヒートシールされた部分のヘーズ値が１５％以下である（１）〜（８）のいずれかに記載の高温殺菌処理用深絞り包装体。
（１０）  １００℃以上１２５℃以下、５分以上１２０分以下の条件下で殺菌処理した後の前記底材及び／又は蓋材を構成する積層フィルムの層間剥離強度が０．９８Ｎ／１５ｍｍ幅以上である（１）〜（９）のいずれかに記載の高温殺菌処理用深絞り包装体。
（１１）  前記底材及び／又は蓋材の外層と中間層との間に印刷層をさらに有する（１）〜（１０）のいずれかに記載の高温殺菌処理用深絞り包装体。 
【発明の効果】
【０００６】
本発明の包装体は、上記層構成を有する積層フィルムからなる底材及び蓋材により形成されているため、高温殺菌処理後もフランジ部がカールすることなく、かつ優れた印刷適性及び包装適性を有する深絞り包装体を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明の深絞り包装体について詳細に説明するが、本発明は以下に説明する実施形態に限定されるものではない。
【０００８】
［底材］
本発明において、底材は、少なくとも１層の無延伸ポリプロピレン樹脂（以下「ＣＰＰ」という）層からなる外層と、少なくとも１層のポリアミド樹脂（以下「ＰＡ」という）層及び少なくとも１層の耐熱性エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物樹脂（以下「ｈｔＥＶＯＨ」という）層を有する中間層と、少なくとも１層のヒートシール樹脂層からなる内層とで構成される積層フィルムにより形成される。
【０００９】
＜外層（ＣＰＰ層）＞
底材の外層は少なくとも１層のＣＣＰ層で構成される。ＣＣＰ層とは、ＣＣＰの５０モル％以上をプロピレン単位成分が占める結晶性混合物を配向させることなく無延伸状態で形成された均一な厚みを有する層をいう。ＣＰＰ層は、例えば１０〜８０μｍ程度の厚みであっても、低温（−３０℃）から高温（＋１５０℃）の広範囲に亘って優れた耐衝撃性やその他の物理的特性を示し、寸法形状の変化が少なく、かつ包装体が保存される環境（−２０℃〜＋８０℃）に対する充分な適応性を有している。そのため、底材の外層としてＣＰＰ層を配することにより、高温殺菌処理によるカールや、波打ち現象を防止できる。
ＣＣＰ層で使用可能なポリプロピレン樹脂としては、ホモポリマーやエチレン等とのランダムコポリマーが挙げられるが、フィルム形成時の腰を強くするためにはホモポリマーを用いることが好ましい。
【００１０】
ＣＰＰ層の厚みは特に限定されないが、底材の外層と中間層との間に印刷層を設ける場合は５０μｍ以上、印刷層を設けない場合には３０μｍ以上とすることが好ましい。印刷層を設ける場合、ＣＣＰ層の厚みを５０μｍ以上とすることにより良好な印刷ピッチを維持できる。また印刷層を設けない場合、ＣＣＰ層の厚みを３０μｍ以上とすることにより高温処理後に包装体のフランジ部が大きくカールすることを防止できる。ＣＰＰ層の厚みの上限は特に限定されないが、深絞り成形性を考慮すれば、１５０μｍ以下、好ましくは１２０μｍ以下、さらに好ましくは１００μｍ以下であることが望ましい。ＣＣＰ層は底材の外層において少なくとも１層形成されていればよく、必要に応じて２層以上形成することもできる。
【００１１】
＜中間層＞
（ＰＡ層）
底材の中間層は、耐ピンホール性と深絞り成形性を付与する目的で少なくとも１層のＰＡ層を含む。中間層で用いられるＰＡは特に限定されないが、３員環以上のラクタム、重合可能なω−アミノ酸、ジアミンとジカルボン酸を主成分（５０モル％以上）とするものを用いることが好ましい。ＰＡが共重合体である場合、ＰＡ成分は８０モル％以上、好ましくは８５モル％以上、さらに好ましくは９０モル％以上含まれていることが望ましい。またＰＡがポリマーブレンドである場合には、ＰＡ成分はポリマーブレンド質量全体の７０質量％以上、好ましくは７５質量％以上、さらに好ましくは８０質量％以上含まれていることが望ましい。
【００１２】
３員環以上のラクタムとしては、例えば、ε−カプロラクタム、ω−エナントラクタム、ω−ラウロラクタム、α−ピロリドンなどが挙げられる。また重合可能なω−アミノ酸としては、例えば、ω−アミノカプロン酸、ω−アミノヘプタン酸、ω−アミノノナン酸、ω−アミノウンドデカン酸、ω−アミノドデカン酸などが挙げられる。またジアミンとしては、例えば、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ヘプタメチレンジアミン、オクタメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、デカメチレンジアミン、ウンデカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン、２，２，４−トチメチルヘキサメチレンジアミン、２，４，４−トチメチルヘキサメチレンジアミンなどの脂肪族アミン、１，３／１，４−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、イソホロンジアミン、ピペラジン、ビス（４−アミノシクロヘキシル）メタン、２，２−ビス−（４’−アミノシクロヘキシル）プロパンなどの脂環族ジアミン、及びメタキシリレンジアミン、パラキシリレンジアミン等の芳香族ジアミンが挙げられる。またジカルボン酸としては、例えば、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバチン酸、ノナンジオン酸、デカンジオン酸、ウンデカンジオン酸、ドデカンジオン酸などの脂肪族ジカルボン酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、ヘキサヒドロイソフタル酸などの脂環族カルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸（１，２−体、１，３−体、１，４−体、１，５−体、１，６−体、１，７−体、１，８−体、２，３−体、２，６−体、２，７−体）、金属−イソフタルスルホン酸などの芳香族ジカルボン酸が挙げられる。
【００１３】
ＰＡ層では、上記３員環以上のラクタム、重合可能なω−アミノ酸、ジアミンとジカルボン酸から誘導されるＰＡのホモポリマー又はコポリマーを各々単独で若しくは混合物として用いることができる。具体的に例示すると、例えば、４ナイロン、６ナイロン、７ナイロン、１１ナイロン、１２ナイロン、４６ナイロン、６６ナイロン、６９ナイロン、６１０ナイロン、６１１ナイロン、６Ｔナイロン、６Ｉナイロン、ＭＸＤ６ナイロン、６−６６ナイロン、６−６１０ナイロン、６−６１１ナイロン、６−１２ナイロン、６−６１２ナイロン、６−６Ｔナイロン、６−６Ｉナイロン、６−６６−６１０ナイロン、６−６６−１２ナイロン、６−６６−６１２ナイロン、６６−６Ｔナイロン、６６−６Ｉナイロン、６Ｔ−６Ｉナイロン、６６−６Ｔ−６Ｉナイロン等が挙げられる。これらのＰＡはホモ樹脂であってもよく、また共重合体やこれらの混合物であってもよい。
【００１４】
ＰＡ層は、耐ピンホール性の観点からナイロン系樹脂を用いることが好ましく、中でも６ナイロンや６−６６ナイロンを用いることが特に好ましい。また、ＰＡ層は２層以上設けることもでき、その場合、各層が異なる種類のナイロン系樹脂で形成されていてもよい。
【００１５】
ＰＡ層の厚みは２μｍ以上、好ましくは３μｍ以上、さらに好ましくは５μｍ以上であり、上限は３０μｍ以下、好ましくは２０μｍ以下、さらに好ましくは１５μｍ以下である。ＰＡ層の厚みの下限を２μｍ以上とすることにより良好な耐ピンホール性が得られ、また上限を３０μｍ以下とすることによりフィルムのカット性と熱成形性を良好に維持することができる。
【００１６】
（ｈｔＥＶＯＨ層）
底材の中間層は、酸素バリアー性を付与する目的で、少なくとも１層のｈｔＥＶＯＨ層を含む。ｈｔＥＶＯＨ層で用いられるｈｔＥＶＯＨは、一般に使用されるＥＶＯＨとは異なり、フィルムを高温殺菌処理した際にフィルムの白化を防止できる程度の耐熱性を有するＥＶＯＨである。ｈｔＥＶＯＨとしては、例えば、耐熱水性を向上でき、かつ高温殺菌処理後のフィルムの白化を防止可能とした特開平４−３０４２５３号公報、特開平６−３４５９１９号公報等に記載されているｈｔＥＶＯＨを使用することが好ましい。
【００１７】
ｈｔＥＶＯＨ層の厚みは５μｍ以上、好ましくは８μｍ以上、さらに好ましくは１０μｍ以上であり、上限は３０μｍ以下、好ましくは２５μｍ以下、さらに好ましくは２０μｍである。ＥＶＯＨ層の厚みの下限を５μｍ以上とすることにより十分な酸素バリアー性と安定した製膜が可能となる。またＥＶＯＨ層の上限を３０μｍ以下とすることにより、良好な深絞り成形性が得られるほか、耐ピンホール性も得られる。
【００１８】
（ＰＥ層又はＰＰ層）
底材の中間層は、フランジ部の硬さを得る目的で、少なくとも１層のポリエチレン樹脂（ＰＥ）層又は少なくとも１層のポリプロピレン樹脂（ＰＰ）層をさらに有することができる。ＰＰ層で使用可能なＰＰとしては、ホモポリマーやエチレン等とのランダムコポリマーなどが挙げられる。フランジ部をより硬くする観点からはＰＰホモポリマーを用いることが好ましい。
【００１９】
ＰＥ層で使用可能なＰＥは特に限定されず、種々のＰＥを用いることができる。例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−エチレンアクリレート共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチル−メチルアクリレート共重合体、エチレン−メチルメタクリレート共重合体、エチレン系アイオノマー樹脂、またはこれらの混合物を用いることが好ましい。
【００２０】
ＰＥ層及びＰＰ層の厚みは、上記目的を達成できれば特に制限されないが、５μｍ以上、好ましくは１０μｍ以上、さらに好ましくは２０μｍ以上であり、上限は１００μｍ以下、好ましくは７０μｍ以下、さらに好ましくは５０μｍ以下である。
【００２１】
＜接着層＞
底材の中間層は、各層の層間剥離強度を高める目的で、必要に応じて接着層を設けることができる。接着層として使用可能な接着性樹脂は、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、線形低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等のポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のオレフィン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合物（ＥＶＡ）、エチレン−メチルメタアクリレート共重合物（ＥＭＭＡ）、エチレン−エチルアクリレート共重合物（ＥＥＡ）、エチレン−メチルアクリレート共重合物（ＥＭＡ）、エチレン−エチルアクリレート−無水マレイン酸共重合物（Ｅ−ＥＡ−ＭＡＨ）、エチレン−アクリル酸共重合物（ＥＡＡ）、エチレン−メタアクリル酸共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン系アイオノマー（ＩＯＮ）等のエチレン共重合体系樹脂を例示でき、その他、変性ポリオレフィン系樹脂、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体若しくはエチレン系エラストマーに、アクリル酸若しくはメタアクリル酸等の一塩基性不飽和脂肪酸、又はマレイン酸、フマール酸若しくはイタコン酸などの二塩基性脂肪酸の無水物を化学的に結合させたものを例示できる。中でもＰＰをベースとした接着性樹脂を用いることが好ましい。
【００２２】
接着層を設ける場合、接着層の厚みは、作業性、経済性、取扱い性の観点から５μｍ以上、好ましくは８μｍ以上、さらに好ましくは１０μｍ以上であり、また上限は特に制限はないが、２５μｍ以下であることが好ましく、２０μｍ以下であることがより好ましく、１５μｍ以下であることがさらに好ましい。接着層の厚みが５μｍ以上であれば、層間剥離強度の向上させることができる。また接着層が厚すぎると、底材の総厚みが厚くなってしまうほか、製造コストも嵩むため上限は２５μｍ以下であることが望ましい。
【００２３】
底材の中間層は、上記ＰＡ層及びｈｔＥＶＯＨ層、場合によりＰＰ層又はＰＥ層と、接着層とをそれぞれ少なくとも１層有すれば、その積層の順序や層数は特に限定されない。例えば、ＰＡ層とｈｔＥＶＯＨ層とＰＰ層又はＰＥ層をそれぞれ１層ずつ外層側からこの順序で、あるいはその逆の順序で有していてもよい。またＰＡ層同士若しくはｈｔＥＶＯＨ層同士を連続して、又はＰＡ層とｈｔＥＶＯＨ層を交互に２層以上積層した後、さらにＰＰ層又はＰＥ層を積層してもよい。さらにＰＡ層とｈｔＥＶＯＨ層との間やＰＰ層又はＰＥ層とｈｔＥＶＯＨ層又はＰＡ層との間に１層以上の接着層を設けることもできる。ＰＰ層又はＰＥ層は中間層において後述する内層（イージーピール層）側に配置することが好ましい。
【００２４】
＜内層＞
底材の内層は、凝集破壊性を有するイージーピール層により構成される。ここで、凝集破壊性を有するとは、深絞り包装体を開封する際に、イージーピール層自身が破壊されて剥離し、破壊後のイージーピール層がイージーピール層の上層側（底材側）及び下層側（蓋材側）の双方に残ることをいう。イージーピール層を構成する樹脂は、蓋材の外層を構成するＣＰＰ層をヒートシール可能であり、１２０℃程度の高温殺菌処理に耐え、かつイージーピール強度を１．９６Ｎ／１５ｍｍ幅（２００ｇｆ／１５ｍｍ幅）以上１１．８Ｎ／１５ｍｍ幅（１２００ｇｆ／１５ｍｍ幅）であり、かつ底材の外層、中間層及び内層の層間剥離強度より小さい値をとるものであれば特に限定されない。
【００２５】
イージーピール層は、例えば、種類の異なる次の樹脂Ａ及び樹脂Ｂより構成することができる。すなわち、樹脂Ａとしては、主成分がビカット軟化点９０℃以下の直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、融点１００℃以下のエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン−アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）及びこれらのアイオノマーからなる群から選ばれる少なくとも１種を用いることができる。特に樹脂Ａとしては、融点１００℃以下のエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）を好適に用いることができる。一方、樹脂Ｂとしては、ポリプロピレン（ＰＰ）又はポリブチレン（ＰＢ）を用いることができる。樹脂ＢのＰＰは、ランダムコポリマー、ホモポリマー、ブロックコポリマー等のいずれも使用でき、中でもランダムコポリマーを好適に用いることができる。
【００２６】
樹脂Ａと樹脂Ｂの含有率は、シール性及び開封性の観点から、イージーピール層全体の質量に対して樹脂Ａを４０質量％以上、好ましくは５０質量％以上とすることが望ましく樹脂Ａの上限を８０質量％以下、好ましくは７５質量％以下、さらに好ましくは６０質量％以下とすることが望ましい。一方、樹脂Ｂはイージーピール層全体の質量に対して２０質量％以上、好ましくは２５質量％以上、さらに好ましくは４０質量％以上とし、上限を６０質量％以下、好ましくは５０質量％以下とすることが望ましい。樹脂Ａの含有率を４０質量％以上（すなわち、樹脂Ｂの含有率を６０質量％以下）とすることにより、良好なヒートシール性を維持することができる。一方、樹脂Ａの含有率を８０質量％以下（すなわち、樹脂Ｂの含有率を２０質量％以上）とすることにより、適度なイージーピール強度が得られ、良好な開封性が得られる。
【００２７】
イージーピール層のイージーピール強度は、上述のように１．９６Ｎ／１５ｍｍ幅（２００ｇｆ／１５ｍｍ幅）以上１１．８Ｎ／１５ｍｍ幅（１２００ｇｆ／１５ｍｍ幅）以下の範囲であり、かつ前記底材の外層、中間層及び内層の層間剥離強度より小さい数値である。好ましくは下限が２．９４Ｎ／１５ｍｍ幅以上、より好ましくは３．９２Ｎ／１５ｍｍ幅以上、さらに好ましくは４Ｎ／１５ｍｍ幅以上である。一方、イージーピール強度の上限は、好ましくは９．８Ｎ／１５ｍｍ幅以下、さらに好ましくは７．８４Ｎ／１５ｍｍ幅以下である。イージーピール強度が１．９６Ｎ／１５ｍｍ幅（２００ｇｆ／１５ｍｍ幅）以上あれば、高温殺菌処理時に破袋してしまう危険性もなく、また１１．８Ｎ／１５ｍｍ幅（１２００ｇｆ／１５ｍｍ幅）以下であれば、包装体の良好な開封性を維持できる。
【００２８】
上記イージーピール層の厚みは、製膜性及び剥離時の外観性の点から３μｍ以上、好ましくは４μｍ以上、さらに好ましくは５μｍ以上であり、上限は１５μｍ以下、好ましくは１２μｍ以下、さらに好ましくは１０μｍ以下とすることが望ましい。イージーピール層の厚みを３μｍ以上とすることにより、安定した製膜性が得られる。一方、イージーピール層の厚みを１５μｍ以下とすることにより、包装体の開封時に毛羽立ちや膜残りの発生を抑えることができ、かつ良好な剥離外観が得られる。
【００２９】
上記底材を構成する積層フィルムの総厚みは、開封性を考慮して３００μｍ以下、好ましくは２５０μｍ以下、さらに好ましくは２００μｍ以下とし、下限は７０μｍ以上、好ましくは８０μｍ以上、さらに好ましくは９０μｍ以上とすることが望ましい。積層フィルムの総厚みが３００μｍ以下であれば、良好な成形性を維持できると共に、成形加熱工程の加熱時間が比較的短くて済み、かつ易開封性を維持できる。
【００３０】
底材を構成する積層フィルムの外層、中間層及び内層の厚み比は、深絞り包装体を形成した場合にフランジ部のカールを抑える観点から、外層／中間層／内層＝３〜７／２〜６／３〜７であることが好ましく、３．５〜６．５／２．５〜５．５／３．５〜６．５であることがより好ましく、４〜６／３〜５／４〜６であることがさらに好ましい。また、接着層を設ける場合には、外層：中間層：内層：接着層＝２〜６／２〜６／２〜６／０．１〜３であり、２．５〜５．５：２．５〜５．５：２．５〜５．５／０．２〜２であることが好ましく、３〜５／３〜５／３〜５／０．３〜１．５であることがさらに好ましい。
【００３１】
［蓋材］
本発明において、蓋材は、少なくとも１層の無延伸ポリプロピレン樹脂（ＣＰＰ）層からなる外層と、少なくとも１層の二軸延伸ポリアミド樹脂層からなる中間層と、少なくとも１層のヒートシール樹脂層からなる内層とにより構成される積層フィルムで形成される。
【００３２】
＜外層（ＣＰＰ層）＞
蓋材の外層は、底材と同様、少なくとも１層のＣＰＰ層で構成される。ＣＰＰ層で用いられるＰＰとしては、底材で記載したＰＰホモポリマーやエチレン等とのＰＰランダムコポリマーを用いることができる。蓋材を構成する積層フィルムの腰を強くする観点からは、ＰＰホモポリマーを用いることが好ましい。特に、ヒートシール時は蓋材の外層より接触加熱されるため、蓋材の外層が熱板に取られないようにするためには、融点１５５℃以上、好ましくは１５８℃以上、さらに好ましくは１６０℃以上であり、上限が１７０℃以下、好ましくは１６５℃以下のＰＰホモポリマーを用いることが好ましい。
【００３３】
ＣＰＰ層の厚みは、底材の外層と同様、外層と中間層との間に印刷層を設ける場合には５０μｍ以上、印刷層を設けない場合には３０μｍ以上とすることが好ましい。外層と中間層の間に印刷層を設ける場合、ＣＰＰ層の厚みを５０μｍ以上とすることにより、良好な印刷ピッチを維持できる。また、外層と中間層の間に印刷層を設けない場合には、ＣＰＰ層の厚みを３０μｍ以上とすることにより、高温処理後に包装体のフランジ部が大きくカールすることもない。またＣＰＰ層の厚みの上限は特に限定されないが、積層フィルム総厚が厚くなりすぎてヒートシール性が低下しないようにする観点からは、１５０μｍ以下、好ましくは１２０μｍ以下、さらに好ましくは１００μｍ以下である。ＣＣＰ層は蓋材の外層において少なくとも１層形成されていればよく、必要に応じて２層以上形成することもできる。
【００３４】
＜中間層（二軸延伸ポリアミド樹脂層）＞
蓋材の中間層は、少なくとも１層の二軸延伸ポリアミド樹脂層で構成される。二軸延伸ポリアミド樹脂層とは、フィルム状又はシート状に成形されたポリアミド樹脂（ＰＡ）を二軸方向に延伸して得られたフィルムからなる層をいう。二軸延伸ポリアミド樹脂層で用いられるＰＡは、上述の底材で用いたＰＡを用いることができる。延伸倍率は、基本的に延伸効果が現れる倍率であれば特に限定されないが、通常、流れ方向を横方向とした場合、延伸温度５０℃以上１５０℃以下で縦方向２．５倍以上、横方向３．０倍以上、好ましくは縦方向が２．７倍以上３．２倍以下、横方向が３．３倍以上４．０倍以下である。
【００３５】
ＰＡ層を構成するＰＡとしては、市販の６ナイロン／ＭＸＤ６ナイロン／６ナイロンの構成、又は６ナイロン／ＥＶＯＨ／６ナイロンの層構成を有するバリアナイロンも好適に用いることができる。 
【００３６】
蓋材における二軸延伸ポリアミド樹脂層（中間層）の厚みは、１０μｍ以上、好ましくは１２μｍ以上、さらに好ましくは１５μｍ以上とし、上限を４０μｍ以下、好ましくは３０μｍ以下、さらに好ましくは２５μｍ以下とすることが望ましい。中間層の厚みの下限を１０μｍ以上とすることにより良好な耐ピンホール性が得られ、また上限を４０μｍ以下とすることによりフィルムのカット性と熱成形性を良好に維持することができる。二軸延伸ポリアミド樹脂層は、蓋材の中間層において少なくとも１層形成されていればよく、必要に応じて２層以上形成することもできる。
【００３７】
＜内層（ヒートシール樹脂層）＞
蓋材の内層はヒートシール樹脂層で構成されている。ヒートシール樹脂層は、熱可塑性樹脂を主成分として含有してなるヒートシール可能な樹脂層であれば特に限定されず、延伸又は未延伸フィルムで構成されていてもよい。ヒートシール樹脂として使用可能な熱可塑性樹脂は、蓋材の被着体である底材のイージーピール層（内層）の材質を考慮して適切なヒートシール強度となるように任意に選択できる。例えば、ヒートシール樹脂としてエチレン系樹脂、プロピレン系樹脂等のオレフィン系樹脂、スチレン系樹脂、エステル系樹脂、エステル系樹脂との接着性を有するエチレン系樹脂、スチレン系樹脂又はスチレン系樹脂との接着性を有するエチレン系樹脂等が挙げられる。
【００３８】
前記エチレン系樹脂としては、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等のエチレン系樹脂；エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−メチルメタアクリレート共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン−エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−メチルアクリレート共重合体（ＥＭＡ）、エチレン−エチルアクリレート−無水マレイン酸共重合体（Ｅ−ＥＡ−ＭＡＨ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）等のエチレン系共重合体；さらにはエチレン−アクリル酸共重合体の金属中和物、エチレン−メタクリル酸共重合体の金属中和物等が挙げられる。該エチレン−メタクリル酸共重合体の金属中和物としては、例えば、そのカルボキシル基のうちの少なくとも１０モル％、好ましくは１０〜６０モル％がナトリウム、亜鉛等の金属のイオンで中和されているものが挙げられる。
【００３９】
前記プロピレン系樹脂としては、高温殺菌処理時の耐熱性、透明性及び低温シール性を考慮すると、融点が１２０℃以上、好ましくは１２５℃以上であり、上限は１４５℃以下、好ましくは１４０℃以下、さらに好ましくは１３５℃以下のランダムコポリマー、又はメタロセン系の触媒を使用して重合反応を行ったポリプロピレン樹脂を好適に用いることができる。ポリプロピレン樹脂の融点の下限が１２０℃以上であれば、高温殺菌時の耐熱性が十分であり、また融点の上限が１４５℃以下であれば、シール温度を低く設定できるため、ヒートシール時における底材外層の熱板取られを防止できる。
【００４０】
その他のプロピレン系樹脂としては、安価で、成形加工性、シール適性等に優れる観点から、プロピレンと他のα−オレフィンとの共重合体、例えば、プロピレン−エチレン共重合体、プロピレン−ブテン共重合体等が挙げられ、中でもプロピレン−エチレン共重合体、例えばエチレン由来成分含有率２〜１０質量％のプロピレン−エチレン共重合体が好ましい。これら共重合体としては、ランダム共重合体、ブロック共重合体のいずれもが使用できるが、ランダム共重合体が好ましい。
【００４１】
また、前記スチレン系樹脂としては、例えば、ポリスチレンの他、スチレンモノマーに対して少量のゴム分や他のビニル系単量体が共重合されているスチレン系共重合体等が挙げられる。他のビニル系単量体としては、例えば、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン等のスチレン系モノマーや、アクリルニトリル、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸等が挙げられる。また、ゴム分の使用割合は通常０．１〜２０質量％、他のビニル系単量体の使用割合は通常０．１〜３０質量％である。スチレン系樹脂として好ましいものとしては、ポリスチレンや、ジエン系ゴムとスチレンの共重合体であるハイインパクトポリスチレン（ＨＩＰＳ）が挙げられる。
【００４２】
蓋材の内層（ヒートシール樹脂層）の厚みは、適度なヒートシール性が得られれば特に限定されない。ヒートシール強度を考慮すれば、内層厚みは２０μｍ以上であることが好ましく、３０μｍ以上であることがより好ましく、４０μｍ以上であることがさらに好ましい。また、内層が厚すぎると、積層フィルムの総厚みが厚くなり、ヒートシール性が悪くなってしまう場合があるため、上限は１５０μｍ以下、好ましくは１２０μｍ以下、さらに好ましくは１００μｍ以下が望ましい。
【００４３】
蓋材の外層において、ヒートシール層は少なくとも１層形成されていればよく、必要に応じて２層以上形成することもできる。
【００４４】
蓋材の総厚みは、ヒートシール性を考慮して２００μｍ以下、好ましくは１５０μｍ以下、さらに好ましくは１２０μｍ以下とし、下限を５０μｍ以上、好ましくは７０μｍ以上、さらに好ましくは８０μｍ以上とすることが望ましい。蓋材の総厚みが２００μｍ以下であれば、良好なヒートシール性を維持でき、またシール時間が比較的短くて済むため、良好な包装能力を維持できる。
【００４５】
蓋材を構成する積層フィルムの外層、中間層及び内層の厚み比は、深絞り包装体を形成した場合にフランジ部のカールを抑える観点から、外層／中間層／内層＝３〜１０／１〜４／３〜１０であることが好ましく、３．５〜８：１．２〜３：３．５〜８であることがより好ましく、４〜７／１．５〜２．５／４〜７であることがさらに好ましい。また、接着層を設ける場合には、外層／中間層／内層／接着層＝３〜１０／１〜４／３〜１０／０．１〜１．５であり、３．５〜８／１．２〜３／３．５〜８／０．２〜１であることが好ましく、４〜７／１．５〜２．５／４〜７／０．３〜０．７であることがさらに好ましい。
【００４６】
＜印刷層＞
本発明において、底材及び蓋材を構成する積層フィルムは、必要に応じて外層と中間層の間に印刷層を設けることができる。印刷層の厚みは特に限定はなく、０．５μｍ以上１０μｍ以下、好ましくは１μｍ以上５μｍ以下の範囲で形成することができる。印刷層は、絵柄、文字等を表す層には限定されず、メジウム又は樹脂のみ（ビヒクル）よりなる無色透明の層であってもよい。また、メジウム又は樹脂のみ（ビヒクル）よりなる無色透明の層と、絵柄、文字等を表す層の二層よりなる層とすることもでき、必要に応じて帯電防止や紫外線吸収、紫外線遮蔽などの機能を有する層を有していてもよい。
【００４７】
印刷層の形成は、グラビア印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷等、公知の方法で行うことができるが、速乾性のある揮発乾燥型のインキを使用でき、巻取式輪転印刷機で高速印刷ができるなどの観点から、グラビア印刷により形成するのが好ましい。好ましい印刷法を例示すると、底材及び蓋材の内層及び中間層を共押出法でそれぞれ作製した後に、予め作製しておいた外層上にグラビア印刷により印刷し、次いでドライラミネート法により印刷層と中間層とが対向するようにラミネートすることにより（裏印刷）、印刷層を有する積層フィルムを作製することができ、外観に優れた底材又は蓋材が得られる。
【００４８】
本発明において、底材及び蓋材の各層には、必要に応じて、防曇剤、帯電防止剤、熱安定剤、造核剤、酸化防止剤、滑剤、アンチブロッキング剤、離型剤、紫外線吸収剤等を、本発明の目的を損なわない範囲で添加することができる。
【００４９】
本発明の深絞り包装体は、高温殺菌処理した場合においてもフィルムが白化せず、かつ層間剥離（デラミネーション）を防止することができる。すなわち、本発明の深絞り包装体を１００℃以上１２５℃以下、５分以上１２０分以下の条件下で殺菌処理し、３日間静置した後のＪＩＳ  Ｋ７１０５に準拠して測定されたヒートシールされた部分（フランジ部）のヘーズ値は、１５％以下、好ましくは１０％以下、さらに好ましくは８％以下である。 ヘーズ値が１５％以下であれば、高温殺菌処理後の底材及び蓋材を構成する積層フィルムは良好な透明性と優れた外観性が得られ、美麗な印刷等が可能となる。ヘーズ値は、ＪＩＳ  Ｋ７１０５に準拠して測定することができる。なお、深絞り包装体のヒートシールされた部分（フランジ部）とは、深絞り包装体における底材の内層（イージーピール層）と蓋材の内層（ヒートシール樹脂層）とが接触する部分であって、シートシール（加熱処理）により密封される部分をいう。
【００５０】
また、底材及び／又は蓋材を構成する積層フィルムは、１００℃以上１２５℃以下、５分以上１２０分以下の条件下で殺菌処理した後の層間剥離強度が０．９８Ｎ／１５ｍｍ幅以上、好ましくは４．９Ｎ／１５ｍｍ幅以上、さらに好ましくは９．８Ｎ／１５ｍｍ幅以上である。上記条件下で処理した後における積層フィルムの層間剥離強度の上限は特に制限されないが、６８．６Ｎ／１５ｍｍ幅以下、好ましくは４９Ｎ／１５ｍｍ幅以下であることが望ましい。上記条件下で処理した後の積層フィルムの層間剥離強度が０．９８Ｎ／１５ｍｍ幅以上あれば、高温殺菌処理時に積層フィルムの剥離を抑えることができ、かつ剥離に起因するフィルムの白化も抑えることができる。層間剥離強度は、１００℃以上１２５℃以下、５分以上１２０分以下の条件下で深絞り包装体を殺菌処理した後に切断した１５ｍｍ幅の積層フィルムを常温で引張試験機により２００ｍｍ／分の引張速度で１８０°方向に剥離したときの最大荷重を測定することにより求めることができる。
【００５１】
［深絞り包装体の製造方法］
本発明の包装体を形成する底材及び蓋材の積層フィルムは、公知の方法を用いて作製することができる。例えば、押出ラミネーション法、共押出インフレーション法及び共押出Ｔダイ法等を用いることができ、特に底材の作製では押出ラミネーション法と共押出Ｔダイ法を組み合わせた方法を用い、蓋材の作製では押出ラミネーション法を用いることが好ましい。
【００５２】
本発明の深絞り包装体は、深絞り包装機を用いて所望の大きさ及び形状に成形することができる。例えば、深絞り成形型で所望の形状及び大きさに成形した後（フィルム供給工程及びフィルム成形工程）、その中にスライスハム等の内容物を充填し（内容物充填工程）、さらにその上から蓋材フィルムでシールして（蓋材フィルム供給工程及びシール工程）、真空包装し（真空包装工程）、冷却し（冷却工程）、カットすることにより（切断工程）、深絞り包装体を作製することができる。
【実施例】
【００５３】
以下、本発明の深絞り包装体の実施例を示すが、本発明はこれに限定されるものではない。 
【００５４】
［評価方法］ 
（１）フランジ部のカール評価
高温殺菌処理後、図２に示すように包装体１０の底材２０を上向きにして置いた場合における包装体１０のヒートシールされた部分（フランジ部５０）におけるカール６０の有無を評価した。カールが３ｍｍ未満であるものを◎、カールが３ｍｍ以上５ｍｍ未満であるものを○、カールが５ｍｍ以上であるものを×として評価した。                                            
（２）蓋材の熱板取られ 
深絞り包装機でヒートシールを行う際に蓋材の外層（熱板に接触する面）がシール熱によって熱板に取られず（密着せず）、透明性及び光沢がいずれも良好なものを◎、透明性又は光沢性のいずれかがやや劣るものを○、熱板に取られて透明性及び光沢が悪くなるものを×として評価した。 
（３）印刷性
底材及び蓋材の外層上にグラビア印刷した深絞り包装体の高温殺菌処理後の印刷性を評価した。ズレがなく印刷対象物をはっきりと視認できるものを◎、わずかなズレがあるが印刷対象物を視認できるものを○、ズレがあり印刷対象物が視認し難いものを×として評価した。
（４）層間剥離強度
１２０℃、３０分の条件下で深絞り包装体を殺菌処理した後、底材を構成する積層フィルムを１５ｍｍ幅に切断し、該フィルムを常温で引張試験機により２００ｍｍ／分の引張速度で１８０°方向に剥離したときの最大荷重を測定した。４．９Ｎ／１５ｍｍ幅以上のものを◎、０．９８Ｎ／１５ｍｍ幅以上４．９Ｎ／１５ｍｍ幅未満のものを○、０．９８Ｎ／１５ｍｍ幅未満のものを×として評価した。
（５）ヘーズ値
１２０℃、３０分の条件下で殺菌処理し、３日間静置した後の、１５０μｍの底材と１０５μｍの蓋材とを使用して作製した深絞り包装体のフランジ部（ヒートシール部）のヘーズ値をＪＩＳ Ｋ７１０５に準拠して測定した。ヘーズ値が１０％以下のものを◎、１０％より大きく１５％以下のものを○、１５％を超えるものを×として評価した。
【００５５】
［実施例１］ 
＜底材及び蓋材積層フィルムの作製＞
共押出法及びドライラミネーション法により下記層構成を有する積層フィルムからなる底材及び蓋材の積層フィルムを作製した。底材は、中間層及び下層からなる共押出積層フィルム側に印刷した後、外層をドライラミネートして作製した。
なお、実施例及び比較例中の「／」は共押出法、「／／」はドライラミネート法でそれぞれ作製したことを示す。
【００５６】
（底材）             
ＣＰＰ（７０μｍ）＋印刷層（１μｍ）／／Ｎｙ（３０μｍ）／ｈｔＥＶＯＨ（２０μｍ）／ＡＤＰＰ（１５μｍ）／ＥＰ１（１５μｍ）
ＣＰＰ：東セロ製トーセロＣＰレトルト用グレード
Ｎｙ：三菱エンジニアリングプラスチック製ノバミッド６Ｎｙ
ｈｔＥＶＯＨ：日本合成化学製ソアノール
ＡＤＰＰ：三井化学製アドマー 
ＥＰ１：ランダムコポリマーＰＰ（５０％）とＬＤＰＥ（５０％）との混合物
印刷層：サカタインクス製ラミオール
（蓋材）
ホモポリマーＣＰＰ（５０μｍ）＋印刷層（１μｍ）／／スーパーニール（１５μｍ）／／ランダムコポリマーＣＰＰ（５０μｍ）  
ホモポリマーＣＰＰ：東セロ製トーセロＣＰレトルト用グレード
スーパーニール：三菱樹脂製６Ｎｙ／ＭＸＤ６Ｎｙ／６Ｎｙ二軸延伸フィルム
ランダムコポリマーＣＰＰ：東セロ製トーセロＣＰ
【００５７】
＜深絞り包装体の作製及び評価＞
深絞り包装機（大森機械工業社製ＦＶ６３００）を用いて上記底材及び蓋材の積層フィルムを用いてハンバーグを真空包装し、１２０℃×３０分高温殺菌処理を行った後の包装体のフランジ部カールと熱取られを評価した。結果を表１に示す。
【００５８】
［実施例２］
底材における中間層のｈｔＥＶＯＨ層の厚み、中間層の層構成及び内層を下記のように変更した以外は、実施例１と同様の方法により、下記の底材及び蓋材の積層フィルムを作製し、深絞り包装機を用いて包装体を作製した後、高温殺菌処理を行い、フランジ部カール、底材印刷性及び熱板取られを評価した。結果を表１に示す。
（底材）
ＣＰＰ（７０μｍ）＋印刷層（１μｍ）／／ｈｔＥＶＯＨ（２５μｍ）／Ｎｙ（３０μｍ）／ＡＤＰＰ（１５μｍ）／ＥＰ２（１０μｍ）
ＥＰ２：ランダムコポリマーＰＰ（５０％）と酢酸ビニル含量５％のＥＶＡ（５０％）との混合物
（蓋材）
ホモポリマーＣＰＰ（５０μｍ）＋印刷層（１μｍ）／／スーパーニール（１５μｍ）／／ランダムコポリマーＣＰＰ（５０μｍ）  
【００５９】
［実施例３］
底材の外層の厚みと層構成、中間層のｈｔＥＶＯＨ層の厚みと層構成、内層の厚みを下記のように変更した以外は、実施例１と同様の方法により、下記の底材及び蓋材の積層フィルムを作製し、深絞り包装機を用いて包装体を作製した後、高温殺菌処理を行い、フランジ部カール、底材印刷性及び熱板取られを評価した。結果を表１に示す。
（底材） 
ＣＰＰ（５０μｍ）／／ｈｔＥＶＯＨ（１５μｍ）／Ｎｙ（３０μｍ）／ＡＤＰＰ（１０μｍ）／ＰＰ（４０μｍ）／ＥＰ２（５μｍ）
ＰＰ：日本ポリプロ製ノバテックＰＰ
（蓋材） 
ホモポリマーＣＰＰ（５０μｍ）＋印刷層（１μｍ）／／スーパーニール（１５μｍ）／／ランダムコポリマーＣＰＰ（５０μｍ）
【００６０】
［実施例４］ 
底材の外層の厚み、中間層のＰＰ層の厚み及び内層を下記のように変更した以外は、実施例１と同様の方法により、下記の底材及び蓋材の積層フィルムを作製し、深絞り包装機を用いて包装体を作製した後、高温殺菌処理を行い、フランジ部カール、底材印刷性及び熱板取られを評価した。結果を表１に示す。
（底材） 
ＣＰＰ（２０μｍ）＋印刷層（１μｍ）／／ｈｔＥＶＯＨ（１５μｍ）／Ｎｙ（３０μｍ）／ＡＤＰＰ（１０μｍ）／ＰＰ（６５μｍ）／ＥＰ１（１０μｍ） 
（蓋材）
ホモポリマーＣＰＰ（５０μｍ）＋印刷層（１μｍ）／／スーパーニール（１５μｍ）／／ランダムコポリマーＣＰＰ（５０μｍ）  
【００６１】
［実施例５］ 
蓋材の内層及び外層の厚みを下記のように変更した以外は、実施例１と同様の方法により、下記の底材及び蓋材の積層フィルムを作製し、深絞り包装機を用いて包装体を作製した後、高温殺菌処理を行い、フランジ部カール、底材印刷性及び熱板取られ評価をした。結果を表１に示す。
（底材）             
ＣＰＰ（５０μｍ）＋印刷層（１μｍ）／／Ｎｙ（３０μｍ）／ｈｔＥＶＯＨ（１５μｍ）／ＡＤＰＰ（１０μｍ）／ＰＰ（３５μｍ）／ＥＰ１（１０μｍ） 
（蓋材）
ホモポリマーＣＰＰ（２０μｍ）＋印刷層（１μｍ）／／スーパーニール（１５μｍ）／／ランダムコポリマーＣＰＰ（８０μｍ）  
【００６２】
［実施例６］ 
蓋材の内層の組成を下記のように変更した以外は、実施例１と同様の方法により、下記の底材及び蓋材の積層フィルムを作製し、深絞り包装機を用いて包装体を作製した後、高温殺菌処理を行い、フランジ部カール、底材印刷性及び熱板取られ評価をした。結果を表１に示す。
（底材） 
ＣＰＰ（５０μｍ）＋印刷層（１μｍ）／／Ｎｙ（３０μｍ）／ｈｔＥＶＯＨ（２０μｍ）／ＡＤＰＰ（５μｍ）／ＥＰ１（１０μｍ） 
（蓋材） 
ホモポリマーＣＰＰ（５０μｍ）＋印刷層（１μｍ）／／スーパーニール（１５μｍ）／／ホモポリマーＣＰＰ（５０μｍ）  
【００６３】
［実施例７］ 
底材の内層の厚みを下記のように変更した以外は、実施例１と同様の方法により、下記の底材及び蓋材の積層フィルムを作製し、深絞り包装機を用いて包装体を作製した後、高温殺菌処理を行い、フランジ部カール、底材印刷性及び熱板取られ評価をした。結果を表１に示す。
（底材） 
ＣＰＰ（５０μｍ）＋印刷層（１μｍ）／／ＥＶＯＨ（１５μｍ）／Ｎｙ（３０μｍ）／ＡＤＰＰ（１０μｍ）／ＰＰ（１５μｍ）／ＥＰ１（３０μｍ） 
（蓋材） 
ホモポリマーＣＰＰ（５０μｍ）＋印刷層（１μｍ）／／スーパーニール（１５μｍ）／／ランダムコポリマーＣＰＰ（５０μｍ）
【００６４】
［比較例１］
底材の外層としてＣＰＰ層を設けず、Ｎｙ層とＥＶＯＨ層の間に接着層を設け、かつ全層を共押出法により作製した以外は、実施例１と同様の方法により、下記の底材及び蓋材の積層フィルムを作製し、深絞り包装機を用いて包装体を作製した後、高温殺菌処理を行い、フランジ部カール、底材印刷性及び熱板取られを評価した。結果を表１に示す。
（底材）
Ｎｙ（２０μｍ）／ＡＤＰＰ（１０μｍ）／ＥＶＯＨ（５０μｍ）／ＡＤＰＰ（１０μｍ）／ＰＰ（３５μｍ）／ＥＰ１（１０μｍ） 
（蓋材）
ホモポリマーＣＰＰ（５０μｍ）＋印刷層（１μｍ）／／スーパーニール（１５μｍ）／／ランダムコポリマーＣＰＰ（５０μｍ）  
【００６５】
［比較例２］
蓋材の内層の組成を下記のように変更した以外は、実施例１と同様の方法により、下記の底材及び蓋材の積層フィルムを作製し、深絞り包装機を用いて包装体を作製した後、高温殺菌処理を行い、フランジ部カール、底材印刷性及び熱板取られ評価をした。結果を表１に示す。
（底材）  
ＣＰＰ（５０μｍ）＋印刷層（１μｍ）／／Ｎｙ（３０μｍ）／ＥＶＯＨ（２０μｍ）／ＡＤＰＰ（５μｍ）／ＥＰ１（１０μｍ）
ＥＶＯＨ：日本合成化学製ソアノール（３８ｍｏｌタイプ）
（蓋材）  
ホモポリマーＣＰＰ（５０μｍ）＋印刷層（１μｍ）／／スーパーニール（１５μｍ）／／ランダムコポリマーＣＰＰ（５０μｍ）
【００６６】
［比較例３］
蓋材の内層の組成を下記のように変更した以外は、実施例１と同様の方法により、下記の底材及び蓋材の積層フィルムを作製し、深絞り包装機を用いて包装体を作製した後、高温殺菌処理を行い、フランジ部カール、底材印刷性及び熱板取られ評価をした。結果を表１に示す。
（底材）  
ＣＰＰ（５０μｍ）＋印刷層（１μｍ）／／Ｎｙ（３０μｍ）／ｈｔＥＶＯＨ（２０μｍ）／ＡＤＰＰ（５μｍ）／ＥＰ１（１０μｍ）
（蓋材）  
ホモポリマーＣＰＰ（５０μｍ）＋印刷層（１μｍ）／／スーパーニール（１５μｍ）／／ＯＰＰ（５０μｍ）
ＯＰＰ：東セロ製トーセロＯＰ
【００６７】
【表１】
2006111305.tif 000003
【００６８】
表１より、実施例１〜３は、フランジ部のカールはフラットで、底材の中間印刷も可能であり、深絞り包装体成形時に蓋材熱板取られもなく、かつイージーピールの開封性も良好であり、全体として外観の良好な包装体であった。また、底材又は蓋材の外層の厚みがやや薄くなると、フランジ部のカールと印刷性がやや低下する傾向にある（実施例４及び５）。また、蓋材の内層をホモポリマーＣＰＰとした場合には、ホモポリマーＰＰの融点が高く、ヒートシール時にシール温度を高くする必要があるため、蓋材外層のＣＰＰ層において熱板取られがみられ、透明性・光沢がやや低下した（実施例６）。また、底材のイージーピール層の厚みが厚くなると、剥離面に毛羽立ちや膜残りが見られ、開封性がやや低下した（実施例７）。
これに対し、比較例１の包装体は、底材の外層にＣＰＰ層を持たず、かつ積層フィルムを共押出法で作製しているため、外層及び中間層間の印刷が不可能であり、また、底材の外層がナイロン樹脂であるため、フランジ部が底材側に大きくカールし、見栄えが悪かった。また、比較例２の包装体は、底材の中間層で一般に使用されるＥＶＯＨを使用したため、高温殺菌処理後に包装体が白化し、また蓋材と底材のヒートシールが不十分であり、層間剥離が生じた。さらに比較例３の包装体は、蓋材の内層として延伸したポリプロピレン系樹脂を使用したため、イージーピール性が悪かった。
これより本発明の構成を有する深絞り包装体であれば、フランジ部がカールすることなく、蓋材の熱版取られもなく、かつ底材の印刷性及びイージーピール性が良好であり、さらに高温殺菌処理後においても白化せず、かつ層間剥離を起こさないことが分かる。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
本発明の包装体は、高温で処理してもフランジ部がカールせず、蓋材が熱板にとられることもなく、中間印刷が可能であり、かつ開封性が良好な高温殺菌処理用深絞り包装体として利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】接合前の包装体を示す説明図である。
【図２】接合後の包装体を示す説明図である。
【符号の説明】
【００７１】
１０  包装体本体
２０  底材
３０  蓋材
４０  内容物
５０  フランジ部
６０  カール
【図１】
2006111305.tif 000004
【図２】
2006111305.tif 000005