(57)【要約】【課題】たばこ製品の入っている箱の組立て方法と組立て装置とを提供する。【解決手段】紙巻きたばこの箱は、ブランク(３)が箱（２）を形成するよう折り曲げられる、包装機の包装ライン（１）に沿って供給されるブランク（３）の選定領域（８a 、８ｂ）上に常温硬化接着剤（８）を少量塗布するあるいは散布することを伴う方法により組立てられ；  もしも接着剤（８）の塗布に続いて、一定期間の時間（Ｔ）の間持続する機械の操作の中断があるならば、組立て方法はブランクに予め塗布される接着剤（８）が所定の温度へ温められ、その結果自身の接合特性を回復しまた組立てられた箱（２）の究極の安定を確保する加熱再活性化段階を含む。【選択図】図１
2006256327.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
箱（２）が作製される包装材料を供給している供給手段を備える、包装機の包装ライン（１）に沿って誘導される、たばこ製品用の前記箱を組立てる方法であって、
前記包装材料（３）の一定領域（８a 、８ｂ）に、常温硬化接着剤（８）の層あるいは少量を塗布する段階と、前記包装材料（３）を箱に成形する折り曲げ段階とを含んでいる組立て方法において、
一定の再活性化温度（ｔr）において、熱に前記一定領域（８a 、８ｂ）を晒すことにより、同一領域に塗布される前記常温硬化接着剤（８）を再活性化する少なくとも一つの加熱再活性化段階をさらに含むことを特徴とする、
組立て方法。
【請求項２】
前記加熱再活性化段階に続いて、冷却段階を含んでいる、請求項１に記載の組立て方法。
【請求項３】
前記加熱再活性化段階は、前記包装機により組立てられる全ての箱（２）に実行される、請求項１あるいは２に記載の組立て方法。
【請求項４】
前記加熱再活性化段階は、一定の時間間隔の間（Ｔ1−Ｔ2）持続する前記包装機の操作の中断に続いて開始される、請求項１−３のいずれか一項に記載の組立て方法。
【請求項５】
前記折り曲げ段階に続いて、前記箱（２）を拘束する段階を含んでいて、熱に晒すことにより前記常温硬化接着剤（８）を再活性化する前記段階が、少なくとも一部は前記拘束段階と同時に起る、請求項１−４のいずれか一項に記載の組立て方法。
【請求項６】
前記加熱再活性化段階は、加熱された拘束要素によって実行される、請求項１−５のいずれか一項に記載の組立て方法。
【請求項７】
前記加熱再活性化段階は、前記折り曲げ段階に先行する、請求項１に記載の組立て方法。
【請求項８】
前記加熱再活性化段階は、前記折り曲げ段階の過程中に行われる、請求項１−７のいずれか一項に記載の組立て方法。
【請求項９】
前記加熱再活性化段階は、前記常温硬化接着剤（８）が塗布された前記一定領域（８a 、８ｂ）に、熱を輻射することにより実行される、請求項７あるいは８に記載の組立て方法。
【請求項１０】
前記加熱再活性化段階は、前記包装材料（３）が前記包装ライン（１）に沿って進行すると実行される、請求項１−９のいずれか一項に記載の組立て方法。
【請求項１１】
前記包装機の操作の中断中に経過する時間の長さ（Ｔ）を測定し、またその結果生ずる停止時間（Ｔ）を、第一の一定臨界時間値（Ｔ1）と、第二の一定臨界時間値（Ｔ2）との間の一定の時間間隔（Ｔ1−Ｔ2）であって、その範囲では前記常温硬化接着剤（８）の劣化と、結果として生ずる接合特性の喪失のいずれも、前記加熱再活性化段階を実行することにより回復できる、前記時間間隔と比較する段階をさらに含んでいる、請求項１−１０のいずれか一項に記載の組立て方法。
【請求項１２】
たばこ製品用の箱の組立てのための装置であって、
包装材料（３）が包装機の包装ライン（１）に沿って進行される供給手段と、前記包装材料の一定領域（８a 、８ｂ）に、常温硬化接着剤（８）の層あるいは少量を塗布する手段（４）と、前記包装材料（３）が箱に成形される折り曲げ手段とを具備しているものにおいて、
一定の再活性化温度（ｔr）において、熱に前記一定領域（８a 、８ｂ）を晒すことにより、同一領域に塗布される前記常温硬化接着剤（８）を再活性化する役割をしている、加熱手段（１５）をさらに具備することを特徴とする、
組立て装置。
【請求項１３】
前記包装材料（３）に追随される供給方向に沿って、前記加熱手段（１５）の下流側に配置される冷却手段（２８）を具備していて、また前記加熱手段（１５）の作用に予め晒された、前記一定領域（８a 、８ｂ）を少なくとも冷却するのに役立っている、請求項１２に記載の組立て装置。
【請求項１４】
前記加熱手段（１５）の作用は、操作中の前記包装機により組立てられる全ての前記箱（２）に加えられる、請求項１２あるいは１３に記載の組立て装置。
【請求項１５】
前記包装機の操作の中断から生ずる停止時間（Ｔ）を測定でき、また前記包装機の操作の中断から生ずる前記停止時間（Ｔ）が、第一の一定臨界時間値（Ｔ1）と、第二の一定臨界時間値（Ｔ2）との間の所定の時間間隔であって、その範囲では前記常温硬化接着剤（８）の劣化と結果として生ずる接合特性の喪失のいずれも、前記加熱再活性化段階を実行することにより回復できる前記時間間隔内にある場合に、前記加熱手段（１５）を活性化するよう信号を発信するような、制御ユニット（１７）の出力側に接続される処理手段（１６）を具備している、請求項１２あるいは１３に記載の組立て装置。
【請求項１６】
前記折り曲げ手段（５）の下流側に位置決めされ、前記箱（２）を拘束するための手段（１４）をさらに具備していて、前記常温硬化接着剤（８）は、前記拘束手段（１４）と合併される手段（１５）により加熱再活性化される、請求項１２−１５のいずれか一項に記載の組立て装置。
【請求項１７】
前記拘束手段（１４）は、前記箱（２）の側面へ接触して提供される、二つのコンベヤ・ベルト（１０）の、動作中の分岐部（１３）により画定される送出チャネル（９）を具備し、また前記常温硬化接着剤（８）は、前記動作中の分岐部（１３）の裏面と向き合わされた、加熱プレート（１８）を具備している手段（１５）により加熱再活性化される、請求項１６に記載の組立て装置。
【請求項１８】
前記常温硬化接着剤（８）は、前記折り曲げ手段（５）の上流側に位置決めされる手段（１５）により加熱再活性化される、請求項１２に記載の組立て装置。
【請求項１９】
前記常温硬化接着剤（８）は、少なくとも一つの対流ヒータあるいは少なくとも一つのラジエータを具備している、手段（１５）により加熱再活性化される、請求項１８に記載の組立て装置。
【請求項２０】
請求項１２−１９のいずれか一項に記載の組立て装置を具備していて、また請求項１−１１のいずれか一項に記載の組立て方法を実行している、紙巻きたばこの包装機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、たばこ製品用の箱の組立てのための操作方法と装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
紙巻きたばこの箱は通常、形状がほぼ平行六面体で、一般に金属箔の紙から作製され、例えば数が２０本の紙巻きたばこのグループを封入している内部包装紙と、堅いあるいは軟らかい型のどちらかでありうる外部包装紙とから成る。
【０００３】
大体はちょうつがいで連結されたふたを有する堅い箱の場合は、外部包装紙は、複数のパネルとフラップとを区切るための役割をしている、縦方向と横方向との折り目線と切れ目とを下処理された板紙の平坦なダイカット・ブランクから作製され、一連の折り曲げ作業後に組み合わせて外部包装紙の構造を形成する。
【０００４】
軟らかい箱の場合においては、この場合は個々のロールからコイル巻きを解かれ連続の帯状片から切断作業により分離される成形しやすい紙のシートに、一連の折り曲げ作業を達成することにより、外部包装紙はやはり同様に作製される。
【０００５】
前記箱を製造できる従来技術型の機械は、紙のブランクあるいはシートを供給する送入ステーションであって、封入される紙巻きたばこのグループが対応する金属箔紙製の内部包装紙にそれぞれ詰められ、また紙のブランクあるいはシートのそれぞれと対にされるステーションと、複数の折り曲げステーションと、完成された箱を追加の機械に順送りする送出コンベヤ手段とを備えた包装するラインを具備する。
【０００６】
前記機械は、接着物質を包装材料の選定部分上に薄く塗るあるいは散布する、折り曲げ手段の上流側の接着装置を備える。
折り曲げ段階が達成された状態で、接着剤は硬化するまでに乾燥するため、外部包装紙を安定した状態にすることができる。
【０００７】
通常、使用される接着剤が、ビニールあるいは同類の接着剤など、当該の乾燥と硬化の期間の課程で硬化するまでに乾燥し、またそれ故に外部包装紙を適正に安定化できることを確保する、一定長さの時間を必要とする常温硬化型である場合は、箱は少なくとも接着剤を付けられた領域に適用される適切な拘束手段の作用を受ける必要がある。
【０００８】
このために、例えば二つのそれぞれがリターン・プーリでありそのうちの少なくとも一つは電力駆動であるプーリの周囲でそれぞれ環状にされた、通常は一対のコンベヤ・ベルトから成り立っている送出チャネルに沿って、前述の包装ラインから出現する完成された箱を誘導できる。二つのベルトの動作中の分岐部は、組み立てられた箱の側面に接触して提供され、また相互に平行に延び、前述の送出チャネルを画定していてまた拘束手段として機能している。加えて、機械は一般に、動作中の分岐部の裏面と向き合わされ加熱される金属プレートを組み込み、その結果予め常温硬化接着剤を付けられた箱の側面を、硬化処理（水分の蒸発）とその結果として生ずる外部包装紙のより迅速な安定化とをもたらすような方法で温めることができる。
【０００９】
生産中に発生する中断及び機械が停止状態になっていて、その結果接着剤が塗布される瞬間から接着剤を付けられた部分が曲げられそして連結される瞬間までに経過する時間が、接着剤の接合特性が劣化状態になる程度になる場合は、拘束手段から出現する箱は自身の安定性を喪失する可能性があり、また特定の接着剤を付けられかつ連結された部分は引き離されまた引き起こされる可能性があり、その結果として箱は欠陥品になりそして廃棄せざるを得なくなる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の目的は、前述の欠陥により影響されないたばこ製品が入っている箱の組立てに使用するための操作方法と装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の具体的な目的の一つは、例えば技術的問題あるいは保守整備の必要性に起因するいずれの機械休止に係らず、組立てられる全ての箱が接着欠陥のないことが確保されることを保証するようなたばこ製品用の箱の組立てに使用される操作方法と装置を示すことである。
【００１２】
前述の目的は、たばこ製品の箱の組立てのための本発明に記載の操作方法と装置において実現され、その特徴は一つ以上の添付された請求項に記載される。
【００１３】
本発明はこれから、添付図を用いて事例によって詳述される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図面を参照すると、符号１は包装ラインの部分を全体として標示し、そのライン上でたばこ製品用の箱２は包装機において組立てられる。
【００１５】
包装ラインは、普通ブランクあるいはダイカットと言う包装材料のシート３が、従来の実施態様の適切な供給手段（図には示されていない）により連続的に進行するようにされ、Ｆで標示される供給方向へ進んでいく、一定の経路Ｐをたどる。
【００１６】
前述の包装経路Ｐに沿って設置され、付番８で標示された常温硬化接着剤の層あるいは少量を包装材料の選定領域に塗布することを目的にしている構成部品４と、通常は金属箔紙製の紙葉に既に封入されている対応する紙巻きたばこのグループ６の周囲を取囲む箱を形作るような折り曲げ手段５とがある。
【００１７】
図１の事例において、包装ライン１は、二つのブロック５aと５ｂとして概略的に図示され、ライン１に沿って順に位置決めされ、そして完成された箱２が出現する送出ステージ７に向かう、第一と第二の折り曲げステーションを通過する。
【００１８】
接触あるいは散布型の接着デバイスから成り、接着剤８の層あるいは少量を塗布することを目的としている構成部品４は、包装ラインの上部で、またブランクが折り曲げられるとき追加的に対応するフラップ８ｃと８ｄと合併される第一の横方向フラップ８aと第二の横方向フラップ８ｂとのそれぞれに、下方を通るブランク３を接着剤により散布付けできるように、位置決めされた二対の接着ノズル４ａと４ｂとして図１の事例に示される。
【００１９】
ノズル４aと４ｂが常温硬化接着剤８を付着した後、紙巻きたばこのグループ６はブランク３上に設置され、ひいては第一の折り曲げステーション５aに誘導される。そこでは、第二の折り曲げステーション５ｂにおいて、曲げられまた対応するフラップ８ｄへ取付けられる接着剤を付けられた第二の横方向フラップ８ｂを除き、説明も図示もされていないがよく知られた方法で、ブランク３が紙巻きたばこのグループ６の周囲を囲む。
【００２０】
包装ライン１はさらに、折り曲げ手段５の下流側の、完成された箱２を回収するよう設置され、また垂直軸１２上で回転している二つのそれぞれがリターン・プーリ１１でありそのうちの少なくとも一つは電力駆動であるプーリの周囲でそれぞれ環状にされた、一対のコンベヤ・ベルト１０と統合される送出チャネル９を具備する。
【００２１】
箱２の側部と接触して設置される動作中の二つのベルト１０の分岐部１３は、互いに平行に延び、送出チャネル９を画定していて、また外部包装紙を十分に安定化するような方法で箱２を堅固に保持する拘束手段１４として機能している。
【００２２】
本発明に記載の装置は、具体的には包装機の操作サイクルが、常温硬化接着剤の接合特性が喪失される状態の程度に長く、さらに喪失状態が加熱再活性化段階によって回復可能である程度に短い、一定の時間間隔Ｔの間中断されるとき、その機能が前述のブランクの一定領域へ塗布される常温硬化接着剤８を再活性化させる、加熱手段１５を具備する。
【００２３】
この目的を視野において、接着剤は、機械の操作サイクルの中断の際に喪失される接合特性を回復する一定の再活性化温度ｔrへ温められる。
【００２４】
もっと正確に言えば、開示された装置は、機械が停止する場合に経過する時間Ｔを測定し、包装機へ接続されたデバイス（図には示されていない）から警報信号Ｓを受信する時には、機械の操作サイクル中の中断の開始と終了とを示している開始信号と停止信号とを発信することができるなどの処理手段１６を具備する。
【００２５】
処理手段１６は、機械が使用されていないとき停止の継続時間を測定できる測定手段から成り、またこれらの同一な手段１５の操作を統率する制御ユニット１７を経由して加熱再活性化手段１５へ接続される。
【００２６】
具体的には、停止時間Ｔは、処理手段１６により接着剤が接合特性を喪失しまた再活性化されることが必要であることを示している第一の一定臨界時間値Ｔ1と、接着剤が回復の見込みがなく劣化し、そして加熱再活性化段階でさえもはやなんら有効でないことを示している第二の一定の臨界時間Ｔ2と比較される。
【００２７】
もし測定された停止時間Ｔが、第一と第二の一定の臨界時間値Ｔ1とＴ2との間に収まるなら、そのとき処理手段１６は、制御ユニット１７を操縦することにより加熱再活性化段階を開始するよう応答する。
【００２８】
図１の好適な解決方法において、常温硬化接着剤８を加熱再活性化する段階は、折り曲げ段階後に、少なくとも一部は拘束段階と同時に開始される。このために、加熱再活性化手段１５は拘束手段１４と合併される。
【００２９】
具体的に、加熱再活性化手段１５は、動作中の二つのベルト１０の分岐部１３の裏面と向き合わされ加熱される金属プレート１８を具備する。したがって、加熱再活性化段階は、加熱された拘束要素を成形される箱２の各々と合併させることにより引き起こされる。
【００３０】
本発明に記載の操作方法は、加熱により常温硬化接着剤８を再活性化する段階に続いて実施される冷却する段階も含み、その結果加熱されるプレート１８と直列に設置され、また動作中の分岐部１３の裏面と向き合わされた冷却するプレートの仲介で、箱２と、温められた接着剤とを劣化させないようにする。事例によると、プレートは任意温度で作動でき、あるいは適切に冷却できる。
【００３１】
最終的に、包装ラインは、加熱再活性化手段１５の下流側の、箱２を乾燥する手段も組み込むことができる。実施態様には平凡なので示されていない、乾燥手段は、乾燥する段階のために設けられ、もし設置されるなら加熱プレート１８と冷却プレートとの向こう側に配置されるプレートをさらに具備する。
【００３２】
前記乾燥プレートは、同様に接着剤の加熱再活性化のために設けられる動作中のベルト１０の分岐部１３の裏面と向き合わされ、あるいは包装ラインに沿って追加的に設置された他のベルトへ選択的に取付けられる。
乾燥プレートは加熱プレート１８の再活性化温度ｔrよりも低い温度ｔdで作動する。
【００３３】
示されていない選択的な解決方法において、乾燥プレートと加熱プレート１８は同一物であり、プレートがある瞬間に接着剤８を乾燥するあるいは再活性化するのに利用される状態になっているかどうかによって、選択して制御できる別の温度で作動している。
【００３４】
前述の要素へ選択的にあるいは追加的に、接着剤の加熱再活性化のための手段１５を、折り曲げ段階前の操作の状態になっている、折り曲げ手段５の上流側へ位置決めできる、あるいは、もし折り曲げ手段５が図１の事例のように複数の折り曲げステーション５aと５ｂとを具備するならば、加熱活性化手段１５を、一方の折り曲げステーション５aと次の折り曲げステーション５ｂとの間に、追加的にあるいは選択的に位置決めできる。
【００３５】
加熱再活性化手段１５の位置決めと数はいずれにしても、デバイスの有効な構造と、ブランクの一定領域への常温硬化接着剤の塗布、及び後続の、各領域と同一な領域との合併の結果領域が接合されるまでの間に経過する時間の間隔とに従属する。
【００３６】
加熱再活性化段階は、接着剤を少量塗布あるいは散布された領域を、例えば対流式ヒータから熱い空気を誘導している対流に、あるいは適切な源から支給する輻射熱に晒すことによって引き起こすこともできる。
【００３７】
図２の事例において、包装ラインの最終部分は、第一水平軸２０の周囲を固定して回転させる包装ホイール１９と、包装ホイール１９のほぼ接線方向に配置され第二水平軸２２の周囲を回転自在なコンベヤ付リジェクト・ホイール２１と、第三水平軸２４の周囲を回転自在な同様な乾燥ホイールと、図１の送出チャネル９にあらゆる点で類似の送出チャネル９aとを備えている。
【００３８】
問題のチャネル9ａは、第三水平軸２４にほぼ平行に延び、また包装ホイール１９とリジェクト・ホイール２１と同側の乾燥ホイール２３上に位置決めされる。
【００３９】
包装ホイール１９は、矢印２６により概略的に示される供給手段により一つずつまた連続的に前進されるダイカット・ブランク３を供給され、ブランクの各々はホイール１９の半径方向のキャビティあるいはポケット（示されていない）に、紙巻きたばこの各グループ６と共に半径方向に送り込まれる。
【００４０】
包装ホイール１９に向かって進んでいくと、ブランク３は、複数の折り曲げステーション５を通り送入ステーション２７から誘導される。折り曲げステーションでは、各ブランクは紙巻きたばこの各グループの周囲に順次に折り曲げられ、また図１を参照して既に前述されたノズルと同類の二対の接着ノズル４aと４ｂにより塗布される常温硬化接着剤によって折り曲げ状態に固定される。
【００４１】
図２の事例において、ノズル４aと４ｂは一定の経路Ｐの下方に位置決めされ、ひいてはブランク３が上部を通過するとき、接着剤８をブランクへ散布するよう設計される。
【００４２】
ブランク３に実行される折り曲げ段階は、最終状態において箱が送出チャネル９に到達するような方法で達成される。
【００４３】
包装ホイール１９、リジェクト・ホイール２１、乾燥ホイール２３は、図には示されていない間欠回転デバイスにより固定して回転させ、また一方のホイールから別のホイールへの箱２の移送は、動かない二つのホイールを用いて行われる。
【００４４】
前述の加熱再活性化手段１５は、包装ホイール１９及び/又は送出チャネル９aの隣に位置決めされる。
図２の包装ラインは、図１には示されていないが、送出チャネル９aに沿って加熱プレート１８と順々に設置される、前述の型の冷却プレート２８を備える。
【００４５】
要求に従って、加熱を必要とするブランク３の接着剤を付けられた領域に整合するよう形状化されまた調整された、前記加熱要素１５aを実際には少し導入できるだけだが、事例により図２に同様に示される、包装ホイール１９の円周方向経路に沿ういくつかの地点に配置された、複数の加熱要素がある。ブランク３が前進しまた紙巻きたばこのグループ６の周囲に部分的に折り曲ると、加熱要素１５ａは、接着剤８が付着された一定の領域が、要素１５aのある位置へ近接近して移動しまた要素により放出された熱を受け取るように設置される。
【００４６】
本発明に記載の操作方法と装置が、生産中に発生する中断の場合でさえも、箱の接着と安定化に成功することを確保することが可能であることは前述から明らかである。
【００４７】
実際には、箱の形成後に、あるいは接着剤を塗布する段階と後続の折り曲げ段階との間に、外部包装紙の接着剤を付けられた部分を温めることにより、生産の中断のため喪失される接着剤の接合特性を回復し、ひいては全ての箱を確実に接合することを確保することが可能になる。
【００４８】
従って本発明に記載の操作方法と装置により、弛んだ折り曲げを与えているとして排斥される欠陥のある箱の割合を、完全には無くならないが大幅に低減できる。
【００４９】
本発明の選択的な実施態様において、操作中は取外せないままである手段１５を利用して、包装機の正常な作動中にさえ、機械により製造された全ての箱２を、再活性化温度ｔrで調整できるように、接着剤８を加熱再活性化できる。この場合、包装ラインは、接着剤を付けられた外部包装紙を安定化する役割をする要素（例えばベルト１０）から離される状態になる前に、全ての箱２が、加熱に引続いて、冷却するための時間を十分に有するように配置される。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】図１は、本発明に記載の操作方法によりたばこ製品用の箱が組立てられる包装ラインの一部を、概略的にまた透視的に見て示す。
【図２】図２は、図１のラインの構造例を示す。
【符号の説明】
【００５１】
１    包装ライン
２    たばこの箱
３    ブランク・シート
４    接着ノズル
５    折り曲げステーション
６    紙巻きたばこのグループ
７    送出ステージ
８    常温硬化接着剤の層
９    送出チャネル
１０    コンベヤ・ベルト
１１    リターン・プーリ
１４    拘束手段
１５    加熱再活性化手段
１６    処理手段
１７    制御ユニット
１８    加熱プレート
【図１】
2006256327.tif 000003
【図２】
2006256327.tif 000004