(57)【要約】【課題】  十分に薄型化が図られ、無接点、非接触で電力の授受を行うに適合する平面コイル装置を実現する。【解決手段】  渦巻状の巻線１１０を基板１２０上に配してなる平面コイル装置において、巻線１１０をその中心部から外周部に向けて半径方向に横断する方向に沿って形成される所謂リターン部の導体を基板１２０上の印刷配線導体１５０で構成する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の導体でなる巻線を最内周側の一の端部から最外周側の他の端部まで渦巻状に巻回した平面コイルと、前記平面コイルを所定面に載置して支持する基板とを含んで構成される平面コイル装置であって、前記基板はその表面に前記平面コイルの一の端部が電気的に接続された第１接続部と該第１接続部よりも前記最外周側に向けて離隔した位置で他の導体と電気的に接続される第２接続部とを有する一の印刷配線導体が形成されていることを特徴とする平面コイル装置。
【請求項２】
前記基板の一の印刷配線導体は、その前記第２接続部が前記平面コイルの最外周位置よりも外方に位置するように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の平面コイル装置。
【請求項３】
前記基板は、前記一の印刷配線導体が前記平面コイルの最外周位置よりも外方に位置した前記第２接続部で当該他の導体と接続される部位に一のランド部が形成され、且つ、前記平面コイルの他の端部が前記平面コイルの最外周位置よりも外方の位置で他の導体と電気的に接続される部位に他のランド部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の平面コイル装置。
【請求項４】
前記基板は、前記一の印刷配線導体が前記平面コイルの載置面側に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の平面コイル装置。
【請求項５】
前記基板は、前記一の印刷配線導体が前記平面コイルの載置面とは反対側の面に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の平面コイル装置。
【請求項６】
前記基板は、前記一のランド部及び他のランド部が夫々スルーホール部を有し、前記平面コイルの載置面側とその反対側の面とが該スルーホール部の導体部で電気的に導通するように形成されていることを特徴とする請求項３に記載の平面コイル装置。
【請求項７】
所定の導体でなる巻線を最内周側の一の端部から最外周側の他の端部まで渦巻状に巻回した平面コイルを自己の表面上に支持する基板であって、自己の表面に前記平面コイルの一の端部が電気的に接続された第１接続部と該第１接続部よりも前記最外周側に向けて離隔した位置で他の導体と電気的に接続される第２接続部とを有する一の印刷配線導体が形成されていることを特徴とする基板。
【請求項８】
前記一の印刷配線導体は、その前記第２接続部が前記平面コイルの最外周位置よりも外方に位置するように形成されていることを特徴とする請求項７に記載の基板。
【請求項９】
前記一の印刷配線導体は、その前記第２接続部が前記平面コイルの最外周位置よりも外方に位置し当該他の導体と接続される部位に一のランド部が形成され、且つ、前記平面コイルの他の端部が前記平面コイルの最外周位置よりも外方の位置で他の導体と電気的に接続される部位に他のランド部が形成されていることを特徴とする請求項７に記載の基板。
【請求項１０】
前記一のランド部及び他のランド部が夫々スルーホール部を有し、前記平面コイルの載置面側とその反対側の面とが該スルーホール部の導体部で電気的に導通するように形成されていることを特徴とする請求項９に記載の基板。
【請求項１１】
最内周側の一の端部から最外周側の他の端部まで渦巻状に巻回した平面コイルを該平面コイルに対応する基板に固定する平面コイル固定方法であって、前記基板の表面に前記平面コイルの一の端部が接続される第１接続部と前記平面コイルの最外周位置よりも外方の位置で他の導体と電気的に接続される第２接続部とを有する一の印刷配線導体を形成し、該一の印刷配線導体の前記第１接続部における前記平面コイルの一の端部との接続を半田付けで固着することにより行うことを特徴とする平面コイル固定方法。
【請求項１２】
前記基板の表面に、前記平面コイルの他の端部が接続される第３接続部を有する他の印刷配線導体を更に形成し、前記一の印刷配線導体の前記第１接続部における前記平面コイルの一の端部との接続及び前記他の印刷配線導体の前記第３接続部における前記平面コイルの他の端部との接続をそれぞれ半田付けで固着することにより行うことを特徴とする請求項１１に記載の平面コイル固定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、自己に対応するコイルとの電磁結合によって無接点、非接触で電力の授受を行うに適合する平面コイル装置及びこの平面コイル装置を支持する基板並びにこの平面コイル装置を基板に固定する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯電話或いは携帯情報端末装置等の電子機器において小型化が進み、特に薄型化が図られるようになっている。一方、無接点且つ非接触で電力の授受を行うことを可能にする利便性から、この種の電子機器にも平面コイル装置が搭載されるようになりつつある。電子機器として極限まで薄型化を図るためには、当該機器に適用される平面コイル装置についても十分な薄型化が果たされることが強く要請されることになる。
【０００３】
平面コイルの薄型化を実現する技術は従来より提案されている。例えば、チョークコイルの高さを低くして薄型化を図るために、中央磁脚と外側磁脚と共通磁脚（中央磁脚と外側磁脚とをそれらの上下で夫々繋いで磁路を構成し、上部と下部との相互間にコイルを収納する空所が形成されるように間隙を空けて形成された磁脚）を有する閉磁路磁心を備え、この閉磁路磁心の中央磁脚に平角導線または箔状導線からなる板状導線を渦巻き状に巻回した空心コイルを装着し、この空心コイルの板状導線の両端部に接続した端子のうち少なくとも空心コイルの内周部に設けた端子を閉磁路磁心の共通磁脚の少なくともいずれか一方に設けた切欠きまたは開口を通して外部に引き出す構造としたものが提案されている。
【０００４】
ここに提案されている構造によれば、空心コイルの内周に設けた内周部端子の引き出しを閉磁路磁心の共通磁脚の一方に設けた切欠きあるいは開口を通して外部に引き出しているため閉磁路磁心の内周部端子の厚みは閉磁路磁心の窓高さ（上述の空所の上下方向の寸法）に影響しないため窓高さ方向にデッドスペースがなく占積率が向上し閉磁路磁心の窓高さを小さくでき、より高さの低いチョークコイルを実現することが可能になるとされている（特許文献１参照）。
【０００５】
また、比較的大きな電流容量の渦巻状のコイルを円盤状の磁気コア内部に形成された周回溝部を成すドーナツ状の空所に埋設するように設け、このコイルの中心部の一端部を磁気コア中心部の貫通孔を通して外部に導出し、該導出した部位から当該コイルの外周位置より外側までの電流路となる導線を円盤状磁気コアの外表面にその半径方向に沿わせて設けインダクタ乃至トランスを構成するという提案もなされている。この提案でもコイルの中心部から外周位置より外側まで延長された電流路となる導線はコイルを埋設する空所内に設けられることがなく、従って、空所の上下に関してはデッドスペースがなく占積率が向上することになる（特許文献２参照）。
【特許文献１】特開平９−２０５０２３号公報（段落０００５〜段落０００７、段落００３６〜段落００４１、図２、図３）
【特許文献２】特開平１１−１０２８１８号公報（段落０００８〜段落０００９、段落００１３、図１、図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述した既定案のコイル（特許文献１、特許文献２）では、コイルの中心側端部をコイルの外周よりも外側に引き出すための配線が巻線配設用の空所内で半径方向に巻線を横断して延在することがないため、巻線配設用の空所という局所的な部分においては当該導体の厚み方向寸法分のデッドスペースの形成を回避できることになる。しかしながら何れの提案においても、コイル装置全体として見れば、結局のところ、コイルの巻線を半径方向に横断して延在する配線乃至端子は存在し、薄型化が阻害されている。
【０００７】
従って、コイル装置全体として見れば必ずしも極限まで薄型化が図られる構造にはなっていない。尚、近年普及の兆しが見えるＲＦ−ＩＤ（Radio Frequency Identification：無線通信を利用した非接触による自動認識技術）において、対象物に取り付けられるインレット（アンテナ付きのＩＣチップ）では渦巻き状のアンテナ部もその全体が基板上に導体膜のようにして形成される。
【０００８】
上述のインレットのアンテナ部は、自己に対応するコイルとの電磁結合によって無接点、非接触で電力の授受を行うといった機能を求められる本発明のコイル装置のようなものとは桁違いの微弱な電流容量（マイクロアンペアオーダー）で十分に要求仕様が満たされる。このため、接続配線部分をも含んで全体が導体膜状に形成できるものであるため、既述の従来技術や本発明におけると同様の意味合いでの薄型化といった技術課題は本来的に存在せず、このような視点からは全く趣を異にする技術である。
【０００９】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、十分な薄型化が図られた、無接点、非接触で電力の授受を行うに適合する平面コイル装置及びこの平面コイル装置を支持する基板並びにこの平面コイル装置を基板に固定する方法を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するべく、本願では次に列記するような技術を提案する。
（１）所定の導体でなる巻線を最内周側の一の端部から最外周側の他の端部まで渦巻状に巻回した平面コイルと、前記平面コイルを所定面に載置して支持する基板とを含んで構成される平面コイル装置であって、前記基板はその表面に前記平面コイルの一の端部が電気的に接続された第１接続部と該第１接続部よりも前記最外周側に向けて離隔した位置で他の導体と電気的に接続される第２接続部とを有する一の印刷配線導体が形成されていることを特徴とする平面コイル装置。
【００１１】
上記（１）の平面コイル装置では、渦巻状に巻回した平面コイルの最内周側の一の端部は、それが接続された第１接続部から該第１接続部よりも平面コイルの最外周側に向けて離隔した位置で他の導体と電気的に接続される第２接続部まで一の印刷配線導体で導出される。従って、平面コイルの渦巻状に巻回した導線を半径方向に横断する導体がこの印刷配線導体であるため、その厚み寸法を極限まで薄くできる。このため、平面コイル装置全体として十分な薄型化が達成される。
【００１２】
（２）前記基板の一の印刷配線導体は、その前記第２接続部が前記平面コイルの最外周位置よりも外方に位置するように形成されていることを特徴とする（１）の平面コイル装置。
上記（２）の平面コイル装置によれば、上記（１）の平面コイル装置の作用において特に、平面コイルの最外周側に向けて離隔した位置で他の導体と電気的に接続される第２接続部の位置が平面コイルの最外周位置よりも外方に位置するように形成されているため、当該平面コイルの最内周側の一の端部及び最外周側の他の端部が共に最外周位置よりも外方の位置で他の導体と電気的に接続され得る取り扱いの容易な平面コイル装置が実現される。
【００１３】
（３）前記基板は、前記一の印刷配線導体が前記平面コイルの最外周位置よりも外方に位置した前記第２接続部で当該他の導体と接続される部位に一のランド部が形成され、且つ、前記平面コイルの他の端部が前記平面コイルの最外周位置よりも外方の位置で他の導体と電気的に接続される部位に他のランド部が形成されていることを特徴とする（１）の平面コイル装置。
【００１４】
上記（３）の平面コイル装置では、上記（１）の平面コイル装置の作用において特に、当該平面コイルの最内周側の一の端部が一の印刷配線導体によって平面コイルの最外周位置よりも外方の位置に導出されて他の導体と接続される第２接続部が一のランド部を成し、且つ、平面コイルの最外周側の他の端部が該平面コイルの最外周位置よりも外方の位置で他の導体と電気的に接続される部位に他のランド部が形成されているため、双方のランド部によって、この平面コイルが容易に外部の所定の配線と接続され得ることになり、取り扱いの容易な平面コイル装置が実現される。
【００１５】
（４）前記基板は、前記一の印刷配線導体が前記平面コイルの載置面側に形成されていることを特徴とする（１）の平面コイル装置。
上記（４）の平面コイル装置では、上記（１）の平面コイル装置の作用において特に、当該平面コイル装置を適用する装置が、回路基板に関して平面コイルの載置面側に片面実装する仕様に良く適合する。
【００１６】
（５）前記基板は、前記一の印刷配線導体が前記平面コイルの載置面とは反対側の面に形成されていることを特徴とする（１）の平面コイル装置。
上記（５）の平面コイル装置では、上記（１）の平面コイル装置の作用において特に、当該平面コイル装置を適用する装置が、回路基板に関して、平面コイルの載置面側とそれとは反対側の面とに両面実装する仕様にも良く適合する。
【００１７】
（６）前記基板は、前記一のランド部及び他のランド部が夫々スルーホール部を有し、前記平面コイルの載置面側とその反対側の面とが該スルーホール部の導体部で電気的に導通するように形成されていることを特徴とする（３）の平面コイル装置。
上記（６）の平面コイル装置では、上記（３）の平面コイル装置の作用において特に、前記一のランド部及び他のランド部が夫々スルーホール部の導体部で電気的に導通するように構成されているため、基板の両面を用いた配線を行うにも適合する。
【００１８】
（７）所定の導体でなる巻線を最内周側の一の端部から最外周側の他の端部まで渦巻状に巻回した平面コイルを自己の表面上に支持する基板であって、自己の表面に前記平面コイルの一の端部が電気的に接続された第１接続部と該第１接続部よりも前記最外周側に向けて離隔した位置で他の導体と電気的に接続される第２接続部とを有する一の印刷配線導体が形成されていることを特徴とする基板。
上記（７）の基板では、渦巻状に巻回した平面コイルの最内周側の一の端部を当該コイルの渦巻状の巻線と交差する方向に外周側に向けて導出する導体が、内周側の接続部である第１接続部と外周側の接続部である第２接続部とを有する一の印刷配線導体として形成されているため、当該導体の厚み方向寸法が十分に小さくなり、平面コイル装置としてこの基板に平面コイルを実装するに際して、薄型化が阻害される虞が払拭される。
【００１９】
（８）前記一の印刷配線導体は、その前記第２接続部が前記平面コイルの最外周位置よりも外方に位置するように形成されていることを特徴とする（７）の基板。
上記（８）の基板では、上記（７）の基板の作用において特に、平面コイルの最外周側に向けて離隔した位置で他の導体と電気的に接続される第２接続部の位置が平面コイルの最外周位置よりも外方に位置するように形成されているため、当該平面コイルの最内周側の一の端部及び最外周側の他の端部が共に最外周位置よりも外方の位置で他の導体と電気的に接続され得る取り扱いの容易な平面コイル装置を実現するに寄与することになる。
【００２０】
（９）前記一の印刷配線導体は、その前記第２接続部が前記平面コイルの最外周位置よりも外方に位置し当該他の導体と接続される部位に一のランド部が形成され、且つ、前記平面コイルの他の端部が前記平面コイルの最外周位置よりも外方の位置で他の導体と電気的に接続される部位に他のランド部が形成されていることを特徴とする（７）の基板。
上記（９）の基板では、上記（７）の基板の作用において特に、当該平面コイルの最内周側の一の端部が一の印刷配線導体によって平面コイルの最外周位置よりも外方の位置に導出されて他の導体と接続される第２接続部が一のランド部を成し、且つ、平面コイルの最外周側の他の端部が該平面コイルの最外周位置よりも外方の位置で他の導体と電気的に接続される部位に他のランド部が形成されているため、これら双方のランド部によって、この平面コイルが容易に外部の所定の配線と接続され得ることになり、取り扱いの容易な平面コイル装置を実現するに寄与することになる。
【００２１】
（１０）前記一のランド部及び他のランド部が夫々スルーホール部を有し、前記平面コイルの載置面側とその反対側の面とが該スルーホール部の導体部で電気的に導通するように形成されていることを特徴とする（９）の基板。
上記（１０）の基板では、上記（９）の基板の作用において特に、前記一のランド部及び他のランド部の各スルーホール部の導体部で基板の表面側と裏面側とが電気的に導通するように構成されているため、基板の両面を用いた配線を行うにも適合する。
【００２２】
（１１）最内周側の一の端部から最外周側の他の端部まで渦巻状に巻回した平面コイルを該平面コイルに対応する基板に固定する平面コイル固定方法であって、前記基板の表面に前記平面コイルの一の端部が接続される第１接続部と前記平面コイルの最外周位置よりも外方の位置で他の導体と電気的に接続される第２接続部とを有する一の印刷配線導体を形成し、該一の印刷配線導体の前記第１接続部における前記平面コイルの一の端部との接続を半田付けで固着することにより行うことを特徴とする平面コイル固定方法。
上記（１１）の平面コイル固定方法では、基板の表面に形成された前記平面コイルの最内周側の一の端部が接続される第１接続部と前記平面コイルの最外周位置よりも外方の位置で他の導体と電気的に接続される第２接続部とを有する一の印刷配線導体を形成し、前記一の印刷配線導体の第１接続部における当該平面コイルの一の端部との接続を半田付けで固着することにより行うため、該半田付けで先ず一点を固定することによって平面コイルの位置決め乃至位置保持を的確に設定できるようになり、平面コイルを基板とこれに実装された平面コイルとの位置関係を適切に維持するための作業が容易になる。
【００２３】
（１２）前記基板の表面に、前記平面コイルの他の端部が接続される第３接続部を有する他の印刷配線導体を更に形成し、前記一の印刷配線導体の前記第１接続部における前記平面コイルの一の端部との接続及び前記他の印刷配線導体の前記第３接続部における前記平面コイルの他の端部との接続をそれぞれ半田付けで固着することにより行うことを特徴とする（１１）の平面コイル固定方法。
【００２４】
上記（１２）の平面コイル固定方法では、上記（１１）の平面コイル固定方法による作用において特に、前記平面コイルの他の端部が接続される第３接続部を有する他の印刷配線導体を更に形成し、前記一の印刷配線導体の前記第１接続部における前記平面コイルの一の端部との接続及び前記他の印刷配線導体の前記第３接続部における前記平面コイルの他の端部との接続をそれぞれ半田付けで固着することにより行うため、該半田付けで固着した部位によって平面コイルの位置決め乃至位置保持が的確に行われ、基板とこれに実装された平面コイルとの位置関係が恒久的に強固に適切に維持される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。尚、以下に参照する図においては、便宜上、説明の主題となる要部は適宜誇張し、要部以外については適宜簡略化し乃至省略されている。
図１は、本発明の実施の形態としての平面コイル装置を表す図であり、図１（Ａ）は平面コイル装置の平面図、図１（Ｂ）は図１（Ａ）の平面コイル装置のｂ−ｂ線断面図、図１（Ｃ）は図１（Ａ）の平面コイル装置のｃ−ｃ線断面図、図１（Ｄ）は図１（Ａ）の平面コイル装置を構成する基板（平面コイルが配設される表側の面）を表す図である。図において、平面コイル装置１００の渦巻状の巻線（以下、適宜、この巻線自体を「平面コイル」という）１１０はその平面投影形状の略全体が公知の絶縁材料でなる基板１２０上に密着するように配設されている。即ち、基板１２０は、平面コイル１１０を自己の所定面に載置して支持する。本実施の形態ではこの支持の方法にも特徴を有するが、これついては後述する。
【００２６】
巻線１１０は図示のように、断面略円形の導線をその最内周側の一の端部１１１から最外周側の他の端部１１２まで渦巻状に巻回して構成されており、その定格電流は無接点、非接触で電力の授受を行うに適合するものである。尚、本明細書において「渦巻状」の語は、図示のように、平面投影形状が全体として概略円形をなすスパイラル形の場合に限定されず、これが変形して、多少乃至は大幅に偏心したような形状や、正方形や長方形乃至はその他の多角形に概略類似の形状をも包摂する意であり、端的に言えば、平面コイルがその形状をとると、それによる電磁的作用によって電機の巻線やインダクタとして機能し得るものを指す広汎な概念である。また、巻線１１０はその断面が円形のものに限定されるものでないことは言うまでもない。
【００２７】
図１（Ｄ）を図１（Ａ）と共に参照して容易に理解されるように、基板１２０はその表面（平面コイルが配設される表側の面）１２１ａに平面コイル１１０の一の端部１１１が電気的に接続される第１接続部１５１と該第１接続部１５１よりも平面コイル１１０の最外周側に向けて離隔した位置（図示の例では平面コイル１１０の最外周よりも外側の位置）で他の導体と電気的に接続される第２接続部１５２とを有する一の印刷配線導体１５０が形成されている。
【００２８】
図１（Ａ）の視点では、印刷配線導体１５０は、基板１２０上において、その第１接続部１５１が平面コイル１１０の渦の略中心に位置して一のランド部（第１ランド部）として形成され、渦巻状の巻線１１０の最内周側の一の端部１１１からこの第１接続部１５１に向けて径方向に延長された接続導体部１１３の先端が、この第１接続部１５１に半田付けにより接続、固定され、一方、印刷配線導体１５０の第２接続部１５２は平面コイル１１０の最外周位置よりも外方の位置でランド部（第２ランド部）として形成されている。
【００２９】
印刷配線導体１５０は、図示のように、基板１２０の表面１２１ａに渦巻状の巻線１１０の直下を渦巻きの半径方向に横断するようにして形成されている。特に、図１（Ｃ）では、このような位置関係を明瞭にするために、巻線１１０は図１（Ａ）で見てそれが印刷配線導体１５０と交差する部位においてこの印刷配線導体１５０を跨ぐために多少上方に凸となる如く湾曲させて誇張して描かれている。
【００３０】
しかしながら、現実には、印刷配線導体１５０の厚み方向の寸法（印刷配線導体１５０が基板１２０から突出する寸法）は極めて微小なものであり、この実施の形態が具現化された実際の平面コイル装置では、上述のような双方の導体の交差が薄型化を阻害する虞はない。尚、図示は省略されているが、絶縁材料でなる基板１２０の表面１２１ａ上の渦巻状の巻線１１０とその直下に位置して渦巻きの半径方向に横断する如く形成されている印刷配線導体１５０との間は公知の絶縁膜で絶縁されている。
【００３１】
他方、基板１２０の表面１２１ａには、平面コイル１１０の渦の最外周位置よりも外方の位置で平面コイル１１０の他の端部１１２が他の導体（例えば、外部配線）と電気的に接続される部位に上述の第２ランド部１５２と並んで他のランド部１６０（第３ランド部）が形成されている。平面コイル１１０の他の端部１１２はそこから半径方向に延長された接続導体部１１４を介して第３ランド部１６０に半田付けにより接続、固定されている。
【００３２】
上述のようにして、平面コイル１１０は、その内周側の端部が（接続導体部１１３を介して）印刷配線導体１５０の第１接続部である第１ランド部１５１に半田付けにより接続、固定され、且つ、その外周側の端部が（接続導体部１１１４を介して）第３ランド部１６０に、半田付けにより接続、固定されている。即ち、基板１２０は、平面コイル１１０を自己の所定面に載置して支持するについて、内周側（中心部）の第１ランド部と外周側の第３ランド部との２点で、電気的にも機械的にも強固に半田付けで接続、固定されている。
【００３３】
このような平面コイル固定方法によれは、平面コイル１１０を支持する基板１２０の表面１２１ａに形成された平面コイル１１０の最内周側の一の端部１１１が（接続導体部１１３を介して）接続される第１接続部（第１ランド部）１５１と最外周位置よりも外方の位置で他の導体と電気的に接続される第２接続部（第２ランド部）１５２とを有する印刷配線導体１５０を形成し、印刷配線導体１５０の第１接続部（第１ランド部）における平面コイル１１０の一の端部１１１との接続を半田付けで固着することにより行うため、該半田付けで先ず一点を固定することによって平面コイルの位置決め乃至位置保持を的確に設定できるようになる。従って、製造工程における所謂仮止めの工程を省略することも可能となり、製造コストの削減にも寄与する。
【００３４】
このため、基板１２０とこれに実装される平面コイル１１０との位置関係を適切に維持するための作業が容易になる。更に、平面コイル１１０の他の端部１１２が（接続導体部１１４を介して）接続される第３接続部（第３ランド部）１６０を有する他の印刷配線導体を更に形成し、この第３ランド部１６０に平面コイル１１０の他の端部１１２を半田付けで接続、固定するため、これら半田付けで固着した部位（第１及び第３ランド部１５１，１６０の部位）によって平面コイル１１０の位置決め乃至位置保持がその内周側（中心側）と外周側とで的確に行われ、基板１２０とこれに実装された平面コイル１１０との位置関係が恒久的に強固に適切に維持される。
【００３５】
この状態では、平面コイル（渦巻状の巻線）の形状が外力によって崩れる虞が少なくなり、形状の変化に起因するコイルのインダクタンスや周波数特性の変化が抑制されることになる。従って、接続される回路との組み合わせに関してその特性を測定し保証することが可能になる。
第１ランド部１５１と第３ランド部１６０は、平面コイルの最外周位置よりも外方に並んで位置し、このため平面コイル１１０の最内周側の一の端部１１１及び最外周側の他の端部１１２が共に最外周位置よりも外方の位置で他の導体（例えば、外部配線）と電気的に接続され得るようになっているため、取り扱いの容易な平面コイル装置が実現される。
【００３６】
また、第１ランド部１５１、第２ランド部１５２、及び、第３ランド部１６０は、夫々、スルーホール１５１ｈ、１５２ｈ、及び、１６０ｈにより、基板１２０の裏面１２１ｂ側に導体部が連通しており、これらの導体部を通して基板１２０の裏面側でも、平面コイル１１０に配線を接続することが可能になっているため、基板両面での配線が出来、使途に応じて多様な実装に適合するものとなる。
【００３７】
図２は、図１の平面コイル装置の変形例としての本発明の平面コイル装置を表す図であり、図２（Ａ）は平面コイル装置の平面図、図２（Ｂ）は図２（Ａ）のｂ−ｂ線断面図、図２（Ｃ）は図２（Ａ）のｃ−ｃ線断面図、図２（Ｄ）は図２（Ａ）の平面コイル装置を構成する基板（平面コイルが配設される面とは反対側の裏面）を表す図である。図２において、図１との対応部は同一の参照符号を用いて示し、それら各部の詳細な説明は省略する。
【００３８】
図２の平面コイル装置１００ａにおいて、巻線を最内周側の一の端部１１１から最外周側の他の端部１１２まで渦巻状に巻回した図１のものと同様の平面コイル１１０が、基板１２０の表側の面上に載置して支持されている。図２の平面コイル装置１００ａが図１の平面コイル装置１００と異なる点は、図１の装置の基板１２０ではその表面、即ち、既述の表側の面に印刷配線導体１５０が形成されているところ、図２の装置では、平面コイル１１０が配設される表側の面１２１ａとは反対側の裏面１２１ｂに印刷配線導体１５０ｂが形成されている点である。
【００３９】
図２（Ｄ）を図２（Ａ）と共に参照して容易に理解されるように、基板１２０の裏面１２１ｂ側の印刷配線導体１５０ｂは、平面コイル１１０の一の端部が電気的に接続された第１接続部１５１ｂ（第１ランド部をなす）と第１接続部１５１ａよりも平面コイル１１０の最外周側に向けて離隔した位置で他の導体と電気的に接続される第２接続部１５２ｂ（第２ランド部をなす）とがその両端部に形成されている。基板１２０の裏面１２１ｂ側には、更に、平面コイル１１０の渦の最外周位置よりも外方の位置で平面コイル１１０の他の端部１１２が他の導体と電気的に接続される部位に上述の第２ランド部１５２ｂと並んで他のランド部１６０ｂ（第３ランド部）が形成されている。
【００４０】
図より明らかな通り、第１ランド部１５１ｂ、第２ランド部１５２ｂ、及び、第３ランド部１６０ｂは共に、それらのスルーホール１５１ｈ，１５２ｈ，１６０ｈの導体を通して、基板１２０の表側の面１２１ａの第１ランド部（表）１５１ａ、第２ランド部（表）１５２ａ、及び、第３ランド部（表）１６０ａと連通しており、これらの導体部を通して基板１２０の表裏何れの面でも、平面コイル１１０に配線を接続することが可能になっているため、使途に応じて多様な実装形態に適合するものとなる。
【００４１】
また、平面コイル１１０は、その内周側の端部１１１が（接続導体部１１３を介して）上述の第１ランド部（表）１５１ａに半田付けにより接続、固定され、且つ、その外周側の端部１１２が（接続導体部１１１４を介して）第３ランド部１６０ａに、半田付けにより接続、固定されている。
このため、図２の平面コイル装置においても、図１の装置におけると同様に、半田付けで先ず第１ランド部（表）１５１ａ側の一点を固定することによって平面コイル１１０の位置決め乃至位置保持を的確に設定できるようになる。従って、平面コイル１１０を基板１２０とこれに実装された平面コイルとの位置関係を適切に維持するための作業が容易になる。従って、製造工程における所謂仮止めの工程を省略することも可能となり、製造コストの削減にも寄与する。
【００４２】
更に、第３ランド部（表）１６０ａに平面コイル１１０の他の端部１１２を半田付けで接続、固定するため、平面コイル１１０の位置決め乃至位置保持が的確に行われ、基板１２０とこれに実装された平面コイル１１０との位置関係が恒久的に強固に適切に維持される。この状態では、平面コイル（渦巻状の巻線）の形状が外力によって崩れる虞が少なくなり、形状の変化に起因するコイルのインダクタンスや周波数特性の変化が抑制されることになる。従って、接続される回路との組み合わせに関してその特性を測定し保証することが可能になる。
【００４３】
また、図２の平面コイル装置では、渦巻状の巻線１１０の中心側の一の端部１１１を外周側に導出する印刷配線導体１５０ｂが基板１２０の裏面１２１ｂ側に形成されているため、この印刷配線導体１５０ｂが渦巻状の巻線１１０と干渉する部位が無く、且つ、絶縁材料でなる基板１２０が介在する構造となるため、両者間を絶縁する目的での絶縁膜を形成する必要がなくなる。
【００４４】
尚、図１、及び、図２を参照して説明した平面コイル装置では、印刷配線導体１５０、１５０ｂは、何れも渦巻状の巻線１１０をその半径方向に横断する方向に沿って（即ち巻線の接線方向に直行する方向に直線的に）形成されており、従って、所謂リターン部の配線として機能するこの部分の導体が巻線部のインダクタンスに無用の影響を及ぼす虞が最小限に留められる。
【００４５】
また、図２を参照して説明した平面コイル装置では、平面コイル（渦巻状の巻線）１１０の中心側の一の端部１１１を外周側に導出する印刷配線導体１５０ｂが巻線１１０の最外周よりも外側に位置する第２ランド部１５２ｂの位置に達するように延長されて形成されているものであったが、第２ランド部の位置、従って、印刷配線導体の形状及び寸法は、上述の例のように平面コイル１１０の最外周よりも外側まで延長されていることを必須とするものではない。
【００４６】
即ち、平面コイル１１０の内周側（中心側）の一の端部たる第１ランド部１５１ｂ（その表側は、ランド部１５１ａ）から平面コイル（渦巻状の巻線）１１０の半径方向に向けて最外周まで至らない程度に離隔した位置、即ち、渦巻状の巻線１１０が基板１２０表面１２１ａ側に存在する部位の裏面１２１ｂ側の適宜の部位に第２ランド部を配設してもよい。この場合は、既述の第３ランド部１６０ｂをこれに連なる印刷配線によって中心に向けて延長するなどして第２ランド部に適切に近接して配置すれば、このような配置での第２ランド部及び第３ランド部で外部配線を平面コイルに接続するに支障のない構成を実現することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の実施の形態としての平面コイル装置を表す図である。
【図２】図１の平面コイル装置の変形例としての本発明の平面コイル装置を表す図である。
【符号の説明】
【００４８】
１００…平面コイル装置  １００ａ…平面コイル装置  １１０…巻線（平面コイル）  １１１…一の端部  １１２…他の端部  １１３…接続導体部  １１４…接続導体部      １２０…基板  １２１ａ…表面（平面コイルが配設される表側の面）  １２１ｂ…裏面  １５０…印刷配線導体  １５０ｂ…印刷配線導体  １５１…第１接続部（第１ランド部）  １５１ａ…第１接続部（第１ランド部（表））  １５１ｂ…第１接続部（第１ランド部）  １５１ｈ…スルーホール  １５２ｈ…スルーホール  １５２…第２接続部（第２ランド部）  １５２ａ…第２ランド部（表）  １５２ｂ…第２接続部（第２ランド部）  １６０…他のランド部（第３ランド部）  １６０ａ…第３ランド部（表）  １６０ｂ…他のランド部（第３ランド部）  １６０ｈ…スルーホール
【図１】
2006339329.tif 000003
【図２】
2006339329.tif 000004