(57)【要約】【課題】  初期化動作の原因に基づいて転写材及び中間転写材の露出部分の巻き取りを行うか否かを判断することにより、転写材及び中間転写材の無駄な消費を抑える。【解決手段】  通帳類を搬送する搬送ローラ対２と、一部を露出して対向するカラーインクリボン及び中間転写リボンを有し、カラーインクリボンを介して中間転写リボンに印字ヘッドを接触させることによりカラーインクリボンの色剤を中間転写リボンに転写し、この中間転写リボンの色剤を通帳類に転写させて印刷する中間転写印刷部と、カラーインクリボンを巻き取る第１の巻取手段４７、及び前記中間転写リボンを巻き取る第２の巻取手段５４と、異なる原因に基づいてそれぞれ初期化動作を指示する指示手段７５と、この指示手段７５によって指示された初期化動作の原因に基づいてカラーインクリボン及び中間転写リボンの露出部分の巻き取りを行うか否かを判断する判断手段７３とを具備する。【選択図】      図１１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
通帳類を搬送する搬送手段と、
一部を露出して対向する転写材及び中間転写材を有し、前記転写材を介して前記中間転写材に印字ヘッドを接触させることにより前記転写材の色剤を前記中間転写材に転写し、この中間転写材の色剤を前記搬送手段によって搬送される通帳類に転写させて印刷する印刷手段と、
前記転写材を巻き取る第１の巻取手段、及び前記中間転写材を巻き取る第２の巻取手段と、
異なる原因に基づいてそれぞれ初期化動作を指示する指示手段と、
この指示手段によって指示された初期化動作の原因に基づいて前記転写材及び中間転写材の露出部分の巻き取りを行うか否かを判断する判断手段と
を具備することを特徴とする通帳類印刷装置。
【請求項２】
前記判断手段は、初期化動作の原因が、電源投入時、或いは、待機状態からの復帰である場合には、前記転写材及び中間転写材の露出部分の巻き取りは行なわないと判断することを特徴とする請求項１記載の通帳類印刷装置。
【請求項３】
前記判断手段は、初期化動作の原因が、前記転写材の交換後の復帰である場合には、前記転写材の露出部分のみを巻き取ると判断することを特徴とする請求項１記載の通帳類印刷装置。
【請求項４】
前記判断手段は、初期化動作の原因が、前記中間転写材の交換後の復帰である場合には、前記中間転写材の露出部分のみを巻き取ると判断することを特徴とする請求項１記載の通帳類印刷装置。
【請求項５】
前記判断手段は、初期化動作の原因が、前記通帳類の処理エラーからの復帰である場合には、前記転写材及び中間転写材の露出部分を巻き取ると判断することを特徴とする請求項１記載の通帳類印刷装置。
【請求項６】
通帳類を搬送する搬送手段と、
一部を露出する第１の転写材を有し、この第１の転写材を介して第１の印字ヘッドを前記搬送手段によって搬送される通帳類に接触させることにより、前記第１の転写材の色剤を前記通帳類に転写して印刷する第１の印刷手段と、
一部を露出して対向する第２の転写材及び中間転写材を有し、前記第２の転写材を介して前記中間転写材に第２の印字ヘッドを接触させることにより前記第２の転写材の色剤を前記中間転写材に転写し、この中間転写材の色剤を前記搬送手段によって搬送される通帳類に転写させて印刷する第２の印刷手段と、
前記第１の転写材を巻き取る第１の巻取手段、前記第２の転写材を巻き取る第２の巻取手段及び前記中間転写材を巻き取る第３の巻取手段と、
異なる原因に基づいてそれぞれ初期化動作を指示する指示手段と、
この指示手段によって指示された初期化動作の原因に基づいて前記第１及び第２の転写材、さらに、前記中間転写材の露出部分の巻き取りを行うか否かを判断する判断手段と
を具備することを特徴とする通帳類印刷装置。
【請求項７】
前記判断手段は、初期化動作の原因が、電源投入時、或いは、待機状態からの復帰である場合には、前記第１及び第２の転写材の露出部分、さらに、前記中間転写材の露出部分は巻き取らないと判断することを特徴とする請求項６記載の通帳類印刷装置。
【請求項８】
前記判断手段は、初期化動作の原因が、前記第１の転写材の交換後の復帰である場合には、前記第１の転写材の露出部のみを巻取ると判断することを特徴とする請求項６記載の通帳類印刷装置。
【請求項９】
前記判断手段は、初期化動作の原因が、前記第２の転写材の交換後の復帰である場合には、前記第２の転写材の露出部のみを巻取ると判断することを特徴とする請求項６記載の通帳類印刷装置。
【請求項１０】
前記判断手段は、初期化動作の原因が、前記中間転写材の交換後の復帰である場合には、前記中間転写材の露出部のみを巻き取ると判断することを特徴とする請求項６記載の通帳類印刷装置。
【請求項１１】
前記判断手段は、初期化動作の原因が、前記通帳類の処理エラーからの復帰である場合には、前記第１及び第２の転写材の露出部、さらに、前記中間転写材の露出部を巻き取ると判断することを特徴とする請求項６記載の通帳類印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、金融機関やＩＤカードとして用いられる通帳類の印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の印刷装置には、通帳類やカード状の被印刷媒体に顔画像や個人情報、さらにはセキュリティ情報等を印刷するものがある。
【０００３】
この印刷装置は、黒文字情報のみを黒リボンとサーマルヘッドによって直接媒体に印刷する「直接印刷部」、また、Ｙ（イエロー），Ｍ（マゼンタ），Ｃ（シアン），Ｋ（黒）などからなる各色をダンダラに塗工した多色のカラーリボンとサーマルヘッドによって、ホログラム等のセキュリティ情報を備えた中間転写リボンの表面の決まった位置に画像を形成する「印刷部」、さらに、「印刷部」によって中間転写リボンの上に形成された画像情報を、ヒートローラとバックアップローラによって被印刷媒体である通帳類に転写する「オーバーコート転写部（以下、転写部という）」を備えて構成されている。
【０００４】
このようなインクリボンや中間転写リボンを用いた印刷装置おいては、リボンカートリッジの装填や、機器の動作等によって弛みや印刷開始位置のズレが生じているため、装置の初期化（イニシャル動作とも言う）において、実際に印刷動作を行うためのリボンの位置出し（頭出し）動作を行う。
【０００５】
このイニシャル動作は印刷装置の立ち上げ時や、媒体のジャムや、装置エラー発生後の復帰動作時、リボンカートリッジの交換時、省電力状態からの復帰動作時等、様々な状況から行われる。これらイニシャル時に行われるリボン周りの動作は、どんな状態からでも手垢や挨等、印刷品質に影響を及ぼす要因を排除するためにリボンカートリッジやリボンコアから露出した部分を巻取る動作が必須となっている。
【０００６】
カラー情報を印刷する場合、印刷開始色が決まっているため、ダンダラに多色が塗工されたカラーリボンは、露出部分を巻き取った後に、リボンに塗工された印刷色を識別できる黒バーマークをセンサで読み取り、印刷開始の色の頭出し動作を行う。
【０００７】
また、ホログラム等のセキュリティ情報を備えた中間転写リボンは、カラーリボン同様に露出した部分を巻き取った後、位置出しのためのホログラムバーマーク等をファイバセンサなどを用いて検出し、中間転写リボン上への印刷開始位置出しを行う。
【０００８】
これら一連のイニシャルが完了した後に、印刷装置は印刷情報を中間転写リボン上や媒体に形成する（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００３−１０３８１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
従来においては、システムの立ち上げ時や、媒体のジャム、装置エラー発生後の復帰動作時、リボンカートリッジの交換時、省電力状態からの復帰動作時等、どの状況からでも、イニシャル指示がかかると一意的に各リボンの露出部分の巻取り、および印刷頭出しを含めた機器全体のイニシャル動作を自動的に行っている。
【００１０】
ところで、装置によってはシステムを立ち上げただけで、実際には、印刷動作を行わない場合がある。
【００１１】
しかしながら、このような場合であっても、従来においては、リボンの巻上げ動作を行っていたため、リボンを無駄に消費してしまうという状況が発生していた。
【００１２】
また、「直接印刷部」「中間転写印刷部」などのように、印刷ユニットが複数に分かれた印刷機では印刷データによって「直接印刷部」で印刷を行わないなど、実際には印刷動作を行わないユニットも存在するが、イニシャル動作をかけるたびに、印刷動作を行わないユニットもリボンを巻取ることになり、場合によっては一度も印刷せずにリボンを使い切ってしまうケースも発生してしまう。
【００１３】
本発明は上記事情に着目してなされたもので、その目的とするところは、初期化動作に際し、該初期化前における動作状況に応じて転写材及び中間転写材の露出部分の巻き取りを行うか否かを判断することにより、転写材及び中間転写材の無駄な消費を抑えることができるようにした通帳類印刷装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題を解決するため、請求項１記載のものは、通帳類を搬送する搬送手段と、一部を露出して対向する転写材及び中間転写材を有し、前記転写材を介して前記中間転写材に印字ヘッドを接触させることにより前記転写材の色剤を前記中間転写材に転写し、この中間転写材の色剤を前記搬送手段によって搬送される通帳類に転写させて印刷する印刷手段と、前記転写材を巻き取る第１の巻取手段、及び前記中間転写材を巻き取る第２の巻取手段と、異なる原因に基づいてそれぞれ初期化動作を指示する指示手段と、この指示手段によって指示された初期化動作の原因に基づいて前記転写材及び中間転写材の露出部分の巻き取りを行うか否かを判断する判断手段とを具備することを特徴とする。
【００１５】
請求項６記載のものは、通帳類を搬送する搬送手段と、一部を露出する第１の転写材を有し、この第１の転写材を介して第１の印字ヘッドを前記搬送手段によって搬送される通帳類に接触させることにより、前記第１の転写材の色剤を前記通帳類に転写して印刷する第１の印刷手段と、一部を露出して対向する第２の転写材及び中間転写材を有し、前記第２の転写材を介して前記中間転写材に第２の印字ヘッドを接触させることにより前記第２の転写材の色剤を前記中間転写材に転写し、この中間転写材の色剤を前記搬送手段によって搬送される通帳類に転写させて印刷する第２の印刷手段と、前記第１の転写材を巻き取る第１の巻取手段、前記第２の転写材を巻き取る第２の巻取手段及び前記中間転写材を巻き取る第３の巻取手段と、異なる原因に基づいてそれぞれ初期化動作を指示する指示手段と、この指示手段によって指示された初期化動作の原因に基づいて前記第１及び第２の転写材、さらに、前記中間転写材の露出部分の巻き取りを行うか否かを判断する判断手段とを具備することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、初期化動作時には、巻き取りが必要な転写材（或いは中間転写材）の露出部分のみを巻き取ることができ、転写材及び中間転写材の無駄な消費を抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
【００１８】
図１は本発明の一実施の形態である通帳印刷装置１を示す全体構成図である。
【００１９】
この通帳類印刷装置１は取出手段としての通帳類取込部４を備え、この通帳類取込部４には通帳類Ｔが閉じた状態で複数冊積層されてセットされている。この通帳類取込部４から通帳類Ｔが一冊づつ取り込まれ、搬送手段としての複数個の搬送ローラ対２によって搬送路３に沿って搬送されるようになっている。搬送路３中には通帳類Ｔの搬送方向に沿って頁捲り部６、直接印刷部（第１の印刷手段）７、及び中間転写印刷部（第２の印刷手段）８が配設されている。
【００２０】
また、搬送路３の排出端側には搬送路３から排出される通帳類Ｔを集積する通帳類集積部１２が設けられている。
【００２１】
上記通帳類取込部４は、複数の通帳類Ｔを重ねたまま投入可能であり、制御部の指示に応じて最も下側のものからピッカ（図示しない）によって取り出すようになっている。
【００２２】
頁捲り装置６は、通帳類取込部４から取り込まれた通帳類Ｔの表紙を捲ったり、さらに内側の中紙をめくる機能を有する。めくった頁の認識は、通帳類Ｔに当初より印刷されているバーマークを、図示しないバーマークリーダで読み取ることで行う。
【００２３】
直接印刷部７は、サーマルヘッド（第１の印字ヘッド）４１を有し、このサーマルヘッド４１にはプラテンローラ４２が対向配置されている。このサーマルヘッド４１とプラテンローラ４２との間には図６に示すような黒インクリボン（第１の転写材）４３が介在されている。黒インクリボン４３の一端部側は送出軸４４に巻き付けられ、他端部側は巻取軸４５に巻き付けられ、中途部は外部に露出されている。黒インクリボン４３の中途部はガイドシャフト４６に掛け渡されている。送出軸４４と巻取軸４５とによって第１の巻取手段４７が構成されている。
【００２４】
黒インクリボン４３は、巻取軸４５がパルスモータとトルクリミッタからなる第１の駆動機構４８によって回転されることにより、一定のトルクで巻き取られるようになっている。黒インクリボン４３の送出軸４４側にはエンコーダ（図示しない）が設けられ、そのパルス量を検出することによってリボンの回転速度、巻径などが検出される。
【００２５】
直接印刷部７では、印刷する通帳類Ｔの印刷頁表面上に黒インクリボン４３を介してサーマルヘッド４１を押し当て、このサーマルヘッド４１が選択的に発熱することで画像や文字を印刷する。この実施の形態では、中間転写印刷部８で印刷される情報に比べて、セキュリティ度合いが低い情報を直接印刷部７によって印刷する。
【００２６】
なお、通帳類Ｔの全てが直接印刷部７で印刷されるわけではなく、また、直接印刷部７で印刷される頁は、中間転写印刷部８で印刷される頁とは異なる。このため、直接印刷部７での印刷が発生した場合は、まず印刷する頁を頁捲り装置６で捲り出して直接印刷を行った後に、再度頁捲り装置６に搬送して中間転写印刷を行う頁を捲り出す。直接印刷部７で印刷される情報がない場合は、通帳類Ｔは直接印刷部７を通過する。
【００２７】
図２は、上記した中間転写印刷部８を示すものである。
【００２８】
中間転写印刷部８は機能的に情報印刷部（以下、印刷部という）１６と、オーバーコート転写部（以下、転写部という）１７とを有して構成されている。
【００２９】
印刷部１６としては熱溶融転写印刷方式のものが採用されている。即ち、サーマルヘッド（第２の印字手段）１９とプラテンローラ２０に挟まれるようにカラーインクリボン（第２の転写材）２２と中間転写リボン（中間転写材）２１とを配置し、サーマルヘッド１９によりカラーインクリボン２２のインクを中間転写リボン２１の表面に転写して情報等を印刷する。
【００３０】
カラーインクリボン２２は図７に示すようにＹ（イエロー），Ｍ（マゼンタ），Ｃ（シアン）の三原色のインクに加えて黒インクの４色を有しているとともに、印刷色位置出しのための黒マーク２２ａが打たれている。
【００３１】
カラーインクリボン２２の一端部側は送出軸５1に巻き付けられ、他端部側は巻取軸５２に巻き付けられ、中途部は外部に露出されている。カラーインクリボン２２の中途部はガイドシャフト５３に掛け渡されている。送出軸５1と巻取軸５２とによって第２の巻取手段５４が構成されている。
【００３２】
カラーインクリボン２２は、巻取軸５２がパルスモータとトルクリミッタからなる第２の駆動機構５５によって回転されることにより、一定のトルクで巻き取られる。カラーインクリボン２２の送出軸５１にはエンコーダ（図示しない）が設けられ、そのパルス量を検出することによってリボンの回転速度、巻径などが検出される。
【００３３】
この熱溶融転写方式の特徴としては、画像耐久性が高いこと、インク材料に機能性材料を適用することが比較的容易なこと（例えば蛍光顔料、アルミ蒸着薄膜）などがあり、偽造防止を目的とする印刷物に適している。
【００３４】
カラーインクリボン２２のベースフィルム厚やインク層厚は、印刷ドット再現性に極めて重要なパラメータであり、インクリボン層厚としては３〜２５μｍであり、望ましくは４〜１０μｍである。
【００３５】
一方、中間転写リボン２１の後述するベースフィルムの厚さや、受像兼接着層厚は、接着性や膜切れ特性に影響を与えるパラメータであり、中間転写リボン２１の層厚は、１０〜１００μｍであり、望ましくは２５〜５０μｍである。
【００３６】
プラテンローラ２０は硬質のゴム材料を表面に用いたローラで、ゴム硬度が上がるほどに微小ドットの再現性が向上するが、同時に最適なプラテンローラ２０とサーマルヘッド１９の位置関係を得ることが難しくなる。このため、硬度は７５°以上、望ましくは８５〜９７°である。同時に研磨したゴム表面の表面粗さも、表面平滑性が上がるほどに微小ドットの再現性が向上する。このため、表面粗さは中心線平均粗さＲａで１μｍ以下、望ましくは０．５μｍ程度であることが要求される。
【００３７】
中間転写リボン２１を搬送する駆動力は、一般的にプラテンローラ２０に駆動機構を設けることが多いが、上記の硬度と平滑性から中間転写リボン２１とプラテンローラ２０の摩擦係数が上がらず、また安定しない。このため、プラテンローラ２０の下流（ヒートローラ側）直近に別途リボン駆動ローラ２３を設ける。リボン駆動ローラ２３は硬度３０〜６０度のローラを用い、中間転写リボン２１はリボン駆動ローラ２３に対して出来るだけ巻付き角が大きいほうが良い。実施例では９０°から１３０°の巻き付き角をえられるようにテンショナ２４を配置する。
【００３８】
テンショナ２４には図示しないバネ機構が設けられ、限られた可動範囲内で中間転写リボン２１にテンションを与えて、リボン駆動ローラ２３と中間転写リボン２１が常に適切に接触する状態を作り出す。リボン駆動ローラ２３の駆動は５相ステッピングモータ、タイミングベルト、プーリによる減速機構の組み合わせにより、正確に搬送が行われる。また、サーマルヘッド１９はニアエッジ、またはコーナエッジタイプのヘッドを用い、熱時剥離による印刷を行うことが望ましい。
【００３９】
中間転写リボン２１の一端部側は送出軸６１に巻き付けられ、他端部側は巻取軸６２に巻き付けられ、中途部は外部に露出されている。送出軸６１と巻取軸６２とによって第３の巻取手段６４が構成されている。中間転写リボン２１は、巻取軸６２がパルスモータとトルクリミッタからなる第３の駆動機構６５によって回転されることにより、一定のトルクで巻き取られるようになっている。中間転写リボン２１の送出軸６１にはエンコーダ（図示しない）が設けられ、そのパルス量を検出することによってリボンの回転速度、巻径などが検出される。
【００４０】
また、転写部１７は通帳類搬送路３を介して対向配置されるヒートローラ３５とバックアップローラ３６を備えている。ヒートローラ３５はＤＣサーボモータ若しくはステッピングモータにより正確に一定速度で駆動可能になっており、回転自在なバックアップローラ３６との間にはコイルバネ３７で発生された圧力が付与されるようになっている。
【００４１】
図３（ａ）〜（ｃ）は中間転写リボン２１の構成を示す断面図である。
【００４２】
図３（ａ）に示す中間転写リボン２１は、基材としてのポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴという）のフィルム２６の表面に、透明樹脂によるホログラム形成層と金属化合物の蒸着層による透明ホログラム層２８、受像層兼接着層としてのポリエステル系樹脂２９を積層したものである。
【００４３】
また、図３（ｂ）に示す中間転写リボン２１は、基材としてのＰＥＴフィルム２６の表面に、剥離層としてのフェノキシ系樹脂２７、透明樹脂によるホログラム形成層と金属化合物の蒸着層による透明ホログラム層２８、受像層兼接着層としてのポリエステル系樹脂２９を積層したものである。
【００４４】
さらに、図３（ｃ）に示す中間転写リボン２１は、基材としてのＰＥＴフィルム２６の表面に、剥離層としてのフェノキシ系樹脂２７、保護層３０、透明樹脂によるホログラム形成層と金属化合物の蒸着層による透明ホログラム層２８、受像層兼接着層としてのポリエステル系樹脂２９を積層したものである。
【００４５】
中間転写リボン２１のホログラム形成層には図８に示すようにホログラムパターン２８ａ及びホログラムによるバーマーク２８ｂが形成されている。
【００４６】
その他、中間転写リボン２１としては紫外線によって発光する蛍光発色層などの機能層を設け、転写対象への転写と同時にこれらの機能層も転写するものであってもよい。
【００４７】
次に、上記したように構成される通帳類印刷装置１の動作について説明する。
【００４８】
まず、図１に示す通帳類取込部４から通帳類Ｔが１冊づつ取出されて頁捲り装置６に搬送され、ここで、通帳類Ｔの表紙が捲られて所定のページが開いた状態となる。
【００４９】
一方、中間転写印刷部８では、印刷データに基づいてサーマルヘッド１９を動作させてＹ（イエロー），Ｍ（マゼンタ），Ｃ（シアン）の三原色のインクに加えて黒インクの４色を重ね合せて所持人の顔画像を中間転写リボン２１の表面にカラー印刷する。これら複数色のインクの重ね合わせによる印刷は、中間転写リボン２１がサーマルヘッド１９をインクの色数と同じ回数往復することで行われる。また、印刷される情報は、反転画像であるという特徴がある。なお、印刷色は上記４色のインクに加えて、蛍光顔料を含んだインクなど機能性インクを付与してもよい。
【００５０】
この所持人の顔画像のカラー印刷後、通帳固有情報が付与されたセキュリティ情報が中間転写リボン２１の表面にサーマルヘッド１９により印刷される。
【００５１】
このようにカラー顔画像、及びセキュリティ情報が印刷された中間転写リボン２１は順方向（ヒートローラ３５の方向）に巻き取られ、図４（ａ）に示すように経路途中の転写部マーク検知センサ３９によって中間転写リボン２１の位置が把握される。この把握結果に基づいて転写開始位置まで中間転写リボン２１が送られる。
【００５２】
また、このとき通帳類Ｔは、転写される頁が開かれた状態で図４（ｂ）に示すように取り込まれて、ヒートローラ３５に対して決められた位置に搬送される。転写される頁は、表紙見返し頁でも、他の中紙頁でもかまわない。
【００５３】
このように互いに位置決めされた中間転写リボン２１と通帳類Ｔの該当ベージは、図４（ｃ）に示すように円周の一部が切り欠かれた形状の金属製のヒートローラ３５の回転と共に合わされ、搬送と同時に加圧されるとともに加熱される。その後、図５に示すように通帳類Ｔに対して６０°〜１１０°の角度をもって転写リボンベース２６が引き上げられて、固有印刷情報と受像兼接着層２９、ホログラム層２８の転写が完了し、固有情報が転写されたものを含み、数字、文字、記号、バーコード等からなるセキュリティ情報及び所持人のカラー顔画像が転写される。転写が完了した通帳類Ｔは、集積部１２に排出される。
【００５４】
ところで、図１１は上記した第１乃至第３の巻取手段４７，５４、６４の駆動制御系を示すブロック図である。
【００５５】
第１乃至第３の巻取手段４７，５４、６４を駆動する第１乃至第３の駆動機構４８，５５、６５には、制御回路を介して制御部７１が接続され、この制御部７１には判断手段７３を介して装置初期化原因の指示手段７５が接続されている。
【００５６】
指示手段７５は装置初期化の原因を指示するものである。即ち、装置初期化の原因が（１）電源投入時や、印刷装置の省電力状態からの復帰、（２）黒インクリボンのみ交換後からの復帰、（３）カラーインクリボンのみ交換後からの復帰、（４）中間転写リボンのみ交換後からの復帰、（５）ジャム等のエラーからの復帰であることなどを指示する。
【００５７】
判断手段７３は指示手段７５から指示される装置初期化の原因に基づいて第１乃至第３の巻取手段４７，５４、６４を動作させるべきか否かを判断するものである。
【００５８】
制御部７１は、判断手段７３の判断に基づいて第１乃至第３の駆動機構４８，５５，６５の動作を制御するようになっている。
【００５９】
つぎに、上記した印刷装置の初期化動作（以下、イニシャル動作という）について詳しく述べる。
【００６０】
この実施の形態においては、イニシャル動作がかけられる原因は上記した５つのパターンに分けられる。
【００６１】
以下、それぞれのパターンにおける、イニシャル動作について記述する。
【００６２】
（１）電源投入時や、印刷装置の省電力状態からの復帰に基づくイニシャル動作
ａ）黒インクリボン
黒インクリボン４３は交換が行われたわけではないので、リボンカセットから露出するリボン露出部分に手が触れたり、外気が触れて挨が付着するといったことは考えにくい。このため、黒インクリボン４３の露出部分を巻き上げることはしない。
【００６３】
ただ、機構動作確認のためのサーマルヘッド４１の上下駆動で弛んだリボン部分のみは巻き上げる（リボンの弛取動作）。
【００６４】
このリボンの弛取が完了したことを知るには、リボン送出側のエンコーダパルス（図示しない）を検出することで行う。すなわち、黒インクリボンの巻上げ動作を行い、送出側でエンコーダパルスが規定個数得られたら、リボンの弛み取り完了とする。
【００６５】
なお、この実施の形態では１周１２羽のエンコーダの２パルス分を検出したら弛み取り完了としている。（暗→明、明→暗のステータス切り替わりで２パルスとしている。）
また、黒インクリボン４３は多色が塗工されているカラーインクリボン２２とは異なり、全面に黒インクが塗布されているため、このイニシャル動作の後に直接印刷動作を行うことになっても、特に頭出し動作は必要とせず、そのまま直接印刷動作を行うことが可能である。
【００６６】
このように、黒インクリボン４３の露出部分を巻き上げないため、従来のように一意的にリボン露出部を巻き上げるイニシャル動作よりも大幅に無駄なリボンの巻上げ量を抑えることができる。
【００６７】
ｂ）カラーインクリボン
黒インクリボン４３と同様に、機構動作確認のためのサーマルヘッド１９の上下駆動で弛んだリボン部分のみを巻き上げる。これも送出側のエンコーダパルスが２パルス得られたら弛取り完了としている。
【００６８】
ただし、カラーインクリボン２２の場合、印刷開始色が決まっているため、弛み取り終了後のリボン位置が印刷開始色の面出しが終わっていない場合には印刷が出来ない。このため、カラー印刷動作指示がきたら、その時点で印刷開始色の位置出し動作を行い、カラー印刷を行う。
【００６９】
このように、カラーインクリボン２２のリボン露出部を巻き上げないため、従来のように一意的にリボン露出部を巻き上げるイニシャル動作よりも大幅に無駄なリボンの巻上げ量（図９に示す寸法Ａ）を抑えることができる。
【００７０】
ｃ）中間転写リボン
前述の印刷動作で記述したように、中間転写リボン２１は印刷位置出しを行うが、事前に位置出しが完了してたとしても、印刷開始位置の保証がされない。そのため、復帰動作時には再度、位置出し動作が必要となる。
【００７１】
従来は，中間転写リボンの露出部（図１０に示す寸法Ｂ）を巻き取ってから、印刷開始位置出しを行っていたが、この場合、一旦送り出し方向とは逆に巻き上げてから再度、正搬送で印刷位置出しを行う。このように、リボンを事前に巻き戻しをしておくことで、無駄なリボンの消費を抑えることができる。
【００７２】
（２）黒インクリボンのみ交換後からの復帰に基づくイニシャル動作
ａ）黒インクリボン
黒インクリボン４３の交換により、オペレータがリボンカセットから露出した部分のリボンに直接触れる可能性があり、また外気に触れるため、挨等が付着する可能性がある。
【００７３】
指紋や挨等のリボン印刷面への付着は印刷面に影響がでるため、これを巻き上げてリボンコアに巻きつけられた部分を出してから印刷しなくてはならない。そのため、黒リボン交換後のイニシャル動作では、従来のイニシャル動作同様にリボン露出面の全てを巻取る動作を行う。
【００７４】
ｂ）カラーインクリボン
黒インクリボン４３の交換はカラーインクリボン２２には何の影響も及ぼさないため、（１）の場合と同様のイニシャル動作を行う。
【００７５】
ｃ）中間転写リボン
黒インクリボン４３の交換は中間転写リボン２１に何の影響も及ぼさないため、（１）の場合と同様のイニシャル動作を行う。
【００７６】
（３）カラーインクリボンのみの交換後からの復帰に基づくイニシャル動作
ａ）黒インクリボン
カラーインクリボン２２の交換は黒インクリボン４３に何の影響も及ぼさないため、（１）と同様のイニシャル動作を行う。
【００７７】
ｂ）カラーインクリボン
カラーインクリボン２２の交換は、オペレータがリボンカセットから露出した部分のリボンに直接触れる可能性があり、また外気に触れるため、挨等が付着している可能性もある。指紋や挨等のリボン印刷面への付着は印刷面に影響がでるため、これを巻き上げてリボンコアに巻きつけられた部分を出してから印刷しなくてはならない。そのため、カラーリボン交換後のイニシャル動作では、印刷開始色の頭出し動作を２回行い、露出部分が印刷面にならないように巻き上げる。
【００７８】
ｃ）中間転写リボン
カラーインクリボン２２の交換は中間転写リボンに何の影響も及ぼさないため、（１）の場合と同様のイニシャル動作を行う。
【００７９】
（４）中間転写リボンのみ交換後からの復帰に基づくイニシャル動作
ａ）黒インクリボン
中間転写リボン２１の交換は黒インクリボン４３に何の影響も及ぼさないため、（１）と同様のイニシャル動作を行う。
【００８０】
ｂ）カラーインクリボン
中間転写リボン２１の交換はカラーインクリボン２２に何の影響も及ぼさないため、（１）の場合と同様のイニシャル動作を行う。
【００８１】
ｃ）中間転写リボン
中間転写リボン２１の交換は、オペレータがリボンカセットから露出した部分のリボンに直接触れる可能性があり、また外気に触れているため、挨等が付着している可能性もある。指紋や挨等のリボン印刷面への付着は印刷面に影響がでるため、これを巻き上げてリボンコアに巻きつけられた部分を出してから印刷しなくてはならない。そのため、転写リボン交換後のイニシャル動作では、中間転写リボン２１の露出部を巻き取ってから、印刷部の位置出しを行わなくてはならない。
【００８２】
（５）ジャム等のエラーからの復帰に基づくイニシャル動作
ａ）黒インクリボン
ジャムやエラー処理の最中の黒インクリボン４３の状態が保障されないことから、黒インクリボン交換時と同様の動作を行う。
【００８３】
ｂ）カラーインクリボン
ジャムやエラー処理の最中のカラーインクリボン２２の状態が保障されないことから、カラーインクリボン交換時と同様の動作を行う。
【００８４】
ｃ）中間転写リボン
ジャムやエラー処理の最中の中間転写リボン２１の状態が保障されないことから、中間転写リボン交換時と同様の動作を行う。
【００８５】
上記したように、イニシャル動作時には、黒インクリボン４３、カラーインクリボン２２、及び中間転写リボン２１の露出部を全て一意的に巻き上げることなく、巻き上げが必要なリボンのみのを巻き上げる。従って、リボンの無駄な消費を抑えることができ、経済的であるという利点がある。
【００８６】
なお、本発明は、上記一実施の形態に限られることなく、その要旨の範囲内で種々変形実施可能なことは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００８７】
【図１】本発明の一実施の形態である通帳類印刷装置を概略的に示す構成図。
【図２】同通帳類印刷装置に備えられる中間転写印刷部を示す構成図。
【図３】同中間転写印刷部で用いられる転写リボンを示すもので、（ａ）はその第１の例、（ｂ）はその第２の例、（ｃ）はその第３の例を示す構成図。
【図４】同中間転写印刷部の転写動作を示す図。
【図５】同中間転写印刷部の転写動作の一部を拡大して示す図。
【図６】同直接印刷部で用いられる黒インクリボンを示す平面図。
【図７】同中間転写印刷部で用いられるカラーインクリボンを示す平面図。
【図８】同中間転写印刷部で用いられる中間転写リボンを示す平面図。
【図９】同カラーインクリボンの露出領域を示す図。
【図１０】同中間転写リボンの露出領域を示す図。
【図１１】同第１乃至第３の巻取手段の駆動制御系を示すブロック図。
【符号の説明】
【００８８】
Ｔ…通帳類、２…搬送ローラ対（搬送手段）、７…直接印刷部（第１の印刷手段）、８…中間転写印刷部（第２の印刷手段）、１９…サーマルヘッド（第２の印字ヘッド）、２１…中間転写リボン（中間転写材）、２２…カラーインクリボン（第２の転写材）、４１…サーマルヘッド（第１の印字ヘッド）、４３…黒インクリボン（第１の転写材）、４７…第１の巻取手段、５４…第２の巻取手段、６４…第３の巻取手段、７３…判断手段。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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