(57)【要約】【課題】  搬送ベルトに対する負荷を軽減できるとともに、クリーニング性能の低下を防止できるクリーニング部材を備えた液滴吐出装置の提供を課題とする。【解決手段】  少なくとも２本のローラー２６、２８に張架され、記録媒体Ｐを保持搬送する搬送ベルト３０と、搬送ベルト３０に保持された記録媒体Ｐに液体を吐出する液滴吐出ヘッド２０と、を備えた液滴吐出装置１０において、搬送ベルト３０の幅と略同じ長さとされ、搬送ベルト３０の走行方向と逆方向に回転するロール状の回転体４４と、回転体４４の周面に複数取り付けられ、回転体４４が回転することにより搬送ベルト３０に摺接して、少なくとも搬送ベルト３０に付着している液体を掻き取るブレード４６と、で構成されたクリーニング部材４２と、ブレード４６に付着した液体を除去するワイピング部材４８と、ブレード４６が搬送ベルト３０に付着している液体を掻き取ったときに飛散するミストを除去するミスト除去手段５０と、を備える。【選択図】          図２
2006256840.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２本のローラーに張架され、記録媒体を保持搬送する搬送ベルトと、
前記搬送ベルトに保持された記録媒体に液体を吐出する液滴吐出ヘッドと、
を備えた液滴吐出装置において、
前記搬送ベルトの幅と略同じ長さとされ、該搬送ベルトの走行方向と逆方向に回転するロール状の回転体と、
前記回転体の周面に複数取り付けられ、該回転体が回転することにより前記搬送ベルトに摺接して、少なくとも該搬送ベルトに付着している液体を掻き取るブレードと、
で構成されたクリーニング部材を備えたことを特徴とする液滴吐出装置。
【請求項２】
前記ブレードに付着した液体を除去するワイピング部材を備えたことを特徴とする請求項１に記載の液滴吐出装置。
【請求項３】
前記ワイピング部材を交換可能に構成したことを特徴とする請求項２に記載の液滴吐出装置。
【請求項４】
前記ブレードが前記搬送ベルトに付着している液体を掻き取ったときに飛散するミストを除去するミスト除去手段を備えたことを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載の液滴吐出装置。
【請求項５】
前記ミスト除去手段は、排気ファンと交換可能なフィルターを有することを特徴とする請求項４に記載の液滴吐出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも２本のローラーに張架され、記録媒体を保持搬送する搬送ベルトと、搬送ベルトに保持された記録媒体に液体を吐出する液滴吐出ヘッドを備えた液滴吐出装置に関し、更に詳しくは、少なくとも搬送ベルトに付着した液体を除去するクリーニング装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
搬送ベルトの搬送面に吸着・保持されて搬送される記録用紙（記録媒体）に、インクジェット記録ヘッド（液滴吐出ヘッド）のノズルからインク滴（液体）を吐出して画像を記録するインクジェット記録装置（液滴吐出装置）は従来から知られている。
【０００３】
このようなインクジェット記録装置では、インクの吐出を長時間行わないと、インクジェット記録ヘッド内のインクが増粘したり、インクジェット記録ヘッド内に微小気泡が発生して、吐出方向性不良や吐出不良等が起こりやすくなる問題がある。そのため、搬送ベルトの所定位置（例えば、記録用紙間）へインクを予備吐出して、増粘したインクや微小気泡を除去することがある。しかしながら、搬送ベルト上にインクを予備吐出すると、そのインクで搬送ベルトが汚れる。
【０００４】
したがって、インクジェット記録装置には、従来から、搬送ベルトに付着したインクを除去するクリーニング部材が備えられている。クリーニング部材は、例えばゴム等の板状弾性体（以下「ブレード」という）で構成され、そのブレードの先端が常時搬送ベルトに所定の圧力で圧接されるようになっている。そして、搬送ベルトを循環駆動（走行）させることにより、その搬送ベルトに付着しているインクが、ブレードによって掻き取られるようになっている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
しかしながら、ブレードの先端を常時搬送ベルトに所定の圧力で圧接させる構成であると、搬送ベルトの走行に対して過大な負荷が掛かり、搬送ベルトの搬送面がブレードの摺擦により劣化して、記録用紙の搬送性能が低下するという問題があった。また、ブレードにおいても、その先端の摩耗が著しく、搬送ベルトの搬送面のクリーニング性能が短期間で低下するという問題があった。
【特許文献１】特開２００４−１３７０３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明は、上記事情に鑑み、搬送ベルトに対する負荷を軽減できるとともに、クリーニング性能の低下を防止できるクリーニング部材を備えた液滴吐出装置を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、本発明に係る請求項１に記載の液滴吐出装置は、少なくとも２本のローラーに張架され、記録媒体を保持搬送する搬送ベルトと、前記搬送ベルトに保持された記録媒体に液体を吐出する液滴吐出ヘッドと、を備えた液滴吐出装置において、前記搬送ベルトの幅と略同じ長さとされ、該搬送ベルトの走行方向と逆方向に回転するロール状の回転体と、前記回転体の周面に複数取り付けられ、該回転体が回転することにより前記搬送ベルトに摺接して、少なくとも該搬送ベルトに付着している液体を掻き取るブレードと、で構成されたクリーニング部材を備えたことを特徴としている。
【０００８】
請求項１に記載の発明によれば、回転体が回転することにより、複数のブレードが搬送ベルトに摺接して、その搬送ベルトに付着している液体を掻き取るので、クリーニング性能を低下させることなく、搬送ベルトに対する負荷を軽減することができる。
【０００９】
また、請求項２に記載の液滴吐出装置は、請求項１に記載の液滴吐出装置において、前記ブレードに付着した液体を除去するワイピング部材を備えたことを特徴としている。そして、請求項３に記載の液滴吐出装置は、請求項２に記載の液滴吐出装置において、前記ワイピング部材を交換可能に構成したことを特徴としている。
【００１０】
請求項２及び請求項３に記載の発明によれば、ブレードに付着した液体を除去することができるので、ブレードに付着した液体が再度搬送ベルトに付着されるような不具合は発生しない。また、そのワイピング部材を交換できるので、クリーニング部材のクリーニング性能を常に最適な状態に維持することができる。
【００１１】
また、請求項４に記載に液滴吐出装置は、請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載の液滴吐出装置において、前記ブレードが前記搬送ベルトに付着している液体を掻き取ったときに飛散するミストを除去するミスト除去手段を備えたことを特徴としている。そして、請求項５に記載の液滴吐出装置は、請求項４に記載の液滴吐出装置において、前記ミスト除去手段が、排気ファンと交換可能なフィルターを有することを特徴としている。
【００１２】
請求項４及び請求項５に記載の発明によれば、搬送ベルトから液体を掻き取ったときに飛散するミストが再度搬送ベルトに付着されるような不具合は発生しない。また、ミストを回収するフィルターが交換可能なので、排気ファンによるミスト除去手段の吸引性能を常に最適な状態に維持することができる。
【発明の効果】
【００１３】
以上、何れにしても本発明によれば、搬送ベルトに対する負荷を軽減できるとともに、クリーニング性能の低下を防止できるクリーニング部材を備えた液滴吐出装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の最良な実施の形態について、図面に示す実施例を基に詳細に説明する。図１では、本発明に係る液滴吐出装置の一例としてのインクジェット記録装置１０の概略構成が示されている。したがって、以下において、液滴吐出ヘッドをインクジェット記録ヘッド２０とし、記録媒体を記録用紙Ｐとして説明をする。
【００１５】
図１で示すように、インクジェット記録装置１０は、記録用紙Ｐが収容される給紙トレイ１２と、この給紙トレイ１２から供給された記録用紙Ｐに画像を記録する画像記録部１４と、画像記録部１４へ記録用紙Ｐを搬送する搬送手段１６と、を有している。
【００１６】
画像記録部１４は、インクジェット記録ヘッド２０を有しており、このインクジェット記録ヘッド２０は、インクジェット記録装置１０での画像記録が想定される記録用紙Ｐの最大幅と同程度か、又はそれ以上の記録可能領域を有している。つまり、このインクジェット記録ヘッド２０は、シングルパス印字が可能な所謂Ｆｕｌｌ  Ｗｉｄｔｈ  Ａｒｒａｙ（ＦＷＡ）となっている。
【００１７】
また、インクジェット記録ヘッド２０は、記録用紙Ｐの搬送方向に対して、その上流側からイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の順に並設されており、サーマル方式や圧電方式等の公知の手段によって、インク滴が吐出されるように構成されている。
【００１８】
なお、そのインクとしては、水性インク、油性インク、溶剤系インク等、各種インクが使用可能であり、インクジェット記録装置１０には、各インクジェット記録ヘッド２０Ｙ〜２０Ｋにインクを供給するインクタンク（図示省略）が配設されている。
【００１９】
更に、インクジェット記録ヘッド２０Ｙ〜２０Ｋには、メンテナンスユニット２２が備えられている。このメンテナンスユニット２２は、印刷時における退避位置（図１参照）と、インクジェット記録ヘッド２０Ｙ〜２０Ｋをメンテナンスする位置とに移動可能に構成されている。
【００２０】
メンテナンスユニット２２は、ダミージェット受け、ワイピング部材、キャップ等を有し、各インクジェット記録ヘッド２０Ｙ〜２０Ｋをメンテナンスする際には、各ノズル面（図示省略）に、キャップがそれぞれ対向配置されるようになっている。
【００２１】
給紙トレイ１２中の記録用紙Ｐは、ピックアップローラー２４によって１枚ずつ取り出され、搬送手段１６によって、画像記録部１４へ送られるようになっている。そして、その搬送手段１６は、記録用紙Ｐの印刷面をインクジェット記録ヘッド２０に対面させるための搬送ベルト３０を有している。
【００２２】
この搬送ベルト３０は、用紙搬送方向下流側に配置された駆動ローラー２６と、用紙搬送方向上流側に配置された従動ローラー２８と、インクジェット記録ヘッド２０とは反対側の下方側に配置されたテンションローラー３２とに張架されて、図示の矢印Ａ方向（時計方向）に循環駆動（走行）するように構成されている。
【００２３】
また、従動ローラー２８の下部には、搬送ベルト３０の表面側から、その搬送ベルト３０に従動する帯電ローラー３４が配設されている。この帯電ローラー３４によって搬送ベルト３０が帯電される（電荷が与えられる）ことにより、記録用紙Ｐが搬送ベルト３０に静電吸着されて搬送される構成である。
【００２４】
なお、搬送ベルト３０は、記録用紙Ｐを静電吸着して保持する構成に限定されるものではなく、記録用紙Ｐとの摩擦により、あるいは記録用紙Ｐを吸引や粘着などの非静電的手段によって保持する構成にしてもよい。
【００２５】
また、従動ローラー２８の上部には、搬送ベルト３０の表面側から、その搬送ベルト３０に従動するニップローラー３６が配設されており、記録用紙Ｐの搬送路の適宜位置には、搬送ローラー対１８が複数（図示のものは４個）配設されている。
【００２６】
更に、駆動ローラー２６とテンションローラー３２との間の搬送ベルト３０の裏面側には、背面ローラー３８が配設されており、その背面ローラー３８と搬送ベルト３０を挟んだ表面側には、クリーニング装置４０が配設されている。背面ローラー３８は、搬送ベルト３０の走行速度と同じ速度で回転して、クリーニング装置４０に対する搬送ベルト３０の位置を規制するローラーであり、これによって、搬送ベルト３０の搬送面が、常に効率よくクリーニングされるようになっている。
【００２７】
クリーニング装置４０は、図２で示すように、搬送ベルト３０の幅と略同じ長さ、即ち軸方向の長さが、搬送ベルト３０の幅と同じか、それより若干長いロール状の回転体４４と、その回転体４４の周面に、回転体４４と同じ長さで等間隔に（放射状に）突設された複数枚（図示のものは１６枚）のブレード４６とからなるクリーニング部材４２を有している。
【００２８】
ブレード４６は、例えばゴム等の板状弾性体で構成され、回転体４４は、図示の矢印Ｂ方向（搬送ベルト３０の走行方向と逆方向）に所定の回転速度で回転するようになっている。そして、回転体４４が回転することにより、複数枚のブレード４６の先端が搬送ベルト３０の搬送面に順次連続して摺接されるように、クリーニング部材４２（回転体４４）の位置が搬送ベルト３０に対して設定されている。
【００２９】
つまり、このクリーニング部材４２は、少なくとも１枚のブレード４６が常に搬送ベルト３０に摺接しているように、換言すれば、搬送ベルト３０に対してブレード４６が接しない瞬間が無いように、回転体４４の直径や、ブレード４６の高さ及び数量、搬送ベルト３０の走行速度に対する回転体４４の回転速度等が設定されている。
【００３０】
また、このクリーニング装置４０は、ブレード４６の先端に付着したインクを吸収・除去する（ワイピングする）インク吸収体４８（ワイピング部材）を有している。このインク吸収体４８は、回転体４４の軸方向の長さが、ブレード４６の長さと同一か、それよりも若干長めに形成され、ブレード４６の先端部分の動軌跡上に配設されている。つまり、このインク吸収体４８は、クリーニング部材４２を被覆するような側面視略「Ｕ」字状に形成され、回転体４４の回転に伴って、複数枚のブレード４６の先端が順次連続して摺接可能となる位置に配設されている。
【００３１】
したがって、搬送ベルト３０上のインクを掻き取ることによってブレード４６の先端に付着したインクは、インク吸収体４８によって確実に吸収・除去（ワイピング）される。これにより、ブレード４６は、常にクリーンな状態で搬送ベルト３０に摺接でき、搬送ベルト３０から除去したインクが再度搬送ベルト３０に付着されないようになっている。
【００３２】
更に、このクリーニング装置４０は、搬送ベルト３０上のインクをブレード４６の先端で掻き取ったときに、そのブレード４６の先端と搬送ベルト３０との間の空間に飛散するインクミストを吸引して回収・除去するインクミスト除去手段５０を有している。このインクミスト除去手段５０は、クリーニング部材４２よりも搬送ベルト３０の走行方向上流側（ブレード４６が掻き取る方向側）に配設され、インクを掻き取ったブレード４６の先端と搬送ベルト３０との間の空間に連通する連通路５２を有している。
【００３３】
この連通路５２は、搬送ベルト３０の搬送面と直交する向きに開口する略矩形筒状に形成され、回転体４４の軸方向の長さがブレード４６の長さと同一か、それよりも若干長めに形成されている。そして、連通路５２の搬送ベルト３０とは反対側の外方側端部には、複数個の排気ファン５４が並設されており、その排気ファン５４よりも搬送ベルト３０側の連通路５２内には、その連通路５２を閉塞するようにインク回収フィルター５６が配設されている。
【００３４】
したがって、排気ファン５４の回転により、連通路５２内に矢印Ｃ方向に向かう気流が発生され、インクミストが連通路５２内に吸引されるとともに、そのインクミストがインク回収フィルター５６によって回収されるようになっている。
【００３５】
なお、このクリーニング装置４０には、図３で示すように、開閉可能なカバー５８が設けられており、インク吸収体４８の交換等、クリーニング装置４０におけるメンテナンス作業が容易にできるようになっている。また、当然ながらインク回収フィルター５６も同様に交換可能に構成されている。
【００３６】
その他、図示しないが、このインクジェット記録装置１０には、画像信号に応じてインクの吐出タイミングと使用するノズルを決定し、そのノズルに駆動信号を印加するインクジェット記録ヘッド２０の制御手段と、インクジェット記録装置１０全体の動作を制御するシステム制御手段等が備えられている。
【００３７】
以上のような構成のインクジェット記録装置１０において、次に、その作用について説明する。まず、ピックアップローラー２４により、給紙トレイ１２から記録用紙Ｐが１枚取り出され、搬送ベルト３０よりも上流側の搬送ローラー対１８により、搬送ベルト３０上に供給される。
【００３８】
搬送ベルト３０上に供給され、その搬送ベルト３０の搬送面に吸着・保持された記録用紙Ｐは、インクジェット記録ヘッド２０の記録位置へ供給され、その印刷面に画像が記録される。そして、その画像記録終了後、記録用紙Ｐは搬送ベルト３０から剥離され、搬送ベルト３０よりも下流側の搬送ローラー対１８によって排紙される。
【００３９】
ここで、インクジェット記録ヘッド２０は、非記録時には、通常、ノズルのインク吐出口にインクを残したまま放置される。そして、メンテナンスユニット２２内に設けられたキャップにより、インクジェット記録ヘッド２０のノズル（インク吐出口）を被覆して周囲の雰囲気から密封し、その被覆部分の空気層を蒸気で満たして、インクの蒸発や、それに伴う粘度の増加を防止する。
【００４０】
しかし、低温環境下や、画像記録を長期間休止する場合には、ノズル（インク吐出口）にキャップをしても休止期間後の記録に際して、吐出の不安定を防止できない場合がある。この場合、その不吐出の状態が軽微であれば、搬送ベルト３０上にインクを予備吐出することで、吐出を安定させることができる。したがって、搬送ベルト３０上の所定位置（例えば、記録用紙Ｐ間）に予備吐出を行うことがあるが、その予備吐出を行う領域は撥水性を有する構成とされている。
【００４１】
こうして、インクの予備吐出を行うことにより、インクジェット記録ヘッド２０の機能を回復できるが、その後、搬送ベルト３０の搬送面から、付着したインクを取り除く必要がある。つまり、記録済みの記録用紙Ｐが搬送ベルト３０上から剥離され、次の記録用紙Ｐが搬送ベルト３０上に吸着・保持されるまでの間に、搬送ベルト３０上に予備吐出されたインクをクリーニング装置４０によって除去する。以下、その説明をする。
【００４２】
搬送ベルト３０上に予備吐出されたインクは、搬送ベルト３０の移動（走行）に伴って、クリーニング装置４０と背面ローラー３８との間へ搬送される。クリーニング装置４０では、複数枚、例えば１６枚のブレード４６が等間隔に取り付けられた回転体４４が、搬送ベルト３０の走行方向と逆方向（図示の矢印Ｂ方向）に回転しており、搬送ベルト３０は、背面ローラー３８によって適正位置に位置規制されている。
【００４３】
したがって、搬送ベルト３０の搬送面に付着しているインクは、回転体４４の回転により、順次その搬送面に摺接する１６枚のブレード４６によって掻き取られる。なお、このとき、搬送ベルト３０に対し、ブレード４６が常時摺接するようになっている。つまり、搬送ベルト３０に対して、ブレード４６が接しない瞬間が存在しないようになっている。このため、搬送ベルト３０の搬送面に付着したインクを除去し損ねるような不具合はなく、搬送ベルト３０上のインクはブレード４６（クリーニング部材４２）によって確実に掻き取られる。
【００４４】
また、ブレード４６によって掻き取られ、ブレード４６の先端に付着したインクは、その先端が順次インク吸収体４８に摺接することにより吸収・除去（ワイピング）される。すなわち、ブレード４６の動軌跡上には、インク吸収体４８が設けられているので、回転体４４の回転により、ブレード４６の先端が確実にインク吸収体４８に摺接し、その先端部分がワイピングされるようになっている。したがって、回転体４４が更に回転し、再度同じブレード４６が搬送ベルト３０の搬送面に摺接しても、そのブレード４６に付着していたインクが搬送ベルト３０の搬送面に再付着されるような不具合は起きない。
【００４５】
なお、インク吸収体４８の吸収力が低下してきたら、図３で示すように、カバー５８を開放させ、インク吸収体４８を交換すればよく、これによって、ブレード４６は、常にクリーンな状態で搬送ベルト３０に摺接することができる。つまり、搬送ベルト３０上のインクを掻き取るブレード４６（クリーニング部材４２）のクリーニング性能を常時最適な状態に維持することができる。
【００４６】
また、クリーニング部材４２（ブレード４６）を回転させることによって、搬送ベルト３０の搬送面からインクを除去する構成にしたので、従来よりも搬送ベルト３０に対するブレード４６の押圧力を低減することができる。よって、搬送ベルト３０に掛かる負荷を軽減することができ、搬送ベルト３０の搬送面の摺擦による劣化や、ブレード４６の先端の摩耗を抑制することができる。つまり、記録用紙Ｐの搬送性能の低下や、クリーニング性能の低下を抑止することができる。
【００４７】
また更に、クリーニング部材４２の回転方向側（搬送ベルト３０の走行方向上流側）には、インクミスト除去手段５０が配設されているので、搬送ベルト３０上のインクをブレード４６の先端で掻き取ったときに飛散するインクミストが回収・除去される。すなわち、ブレード４６の先端で掻き取る部位（ブレード４６の先端と搬送ベルト３０の搬送面の間）に連通する連通路５２の外方側端部に設けられた複数個の排気ファン５４が、所定の方向に回転している。
【００４８】
したがって、連通路５２内の上流側（搬送ベルト３０側）が排気ファン５４によって負圧とされ、これによって、連通路５２内にインクミストが吸引される。そして、その吸引されたインクミストは、排気ファン５４よりも上流側（搬送ベルト３０側）の連通路５２内に、その連通路５２を閉塞するように配設されたインク回収フィルター５６によって回収される。
【００４９】
よって、そのインクミストが搬送ベルト３０に再付着される不具合も防止される。なお、インク回収フィルター５６の性能が低下してきたら（吸引力が低下してきたら）、インク吸収体４８と同様に交換すればよく、これによって、排気ファン５４によるインクミスト除去手段５０の吸引性能を常時最適な状態に維持することができる。
【００５０】
ここで、搬送ベルト３０の速度をＶ（ｍｍ／ｓ）、クリーニング部材４２（回転体４４）の回転速度をＷ（ｒｐｓ）、クリーニング部材４２におけるブレード４６の枚数（数量）をＤ（枚）とした場合に、Ｗ×Ｄ／（２×Ｖ）≧１、好ましくはＷ×Ｄ／（２×Ｖ）≧２という式を満たすように設定すると、良好にクリーニングすることができる。
【００５１】
例えば、搬送ベルト３０の速度Ｖを、Ｖ＝３８１ｍｍ／ｓとし、クリーニング部材４２（回転体４４）の回転速度Ｗを、Ｗ＝４８ｒｐｓ（毎秒４８回転）とし、ブレード４６の枚数Ｄを、Ｄ＝１６枚とすると、４８×１６／（２×３８１）≒１．００７８７４≧１となり、この場合には、良好にクリーニングすることができた。このように、上記式を満たすように各部の数値を設定すると、良好なクリーニング性能を得ることができる。
【００５２】
また、ブレード４６の形状は、図２、図３で示す形状に限定されるものではなく、図４で示すような形状にしてもよい。すなわち、ブレード４６の先端で、かつブレード４６の回転方向側に、断面視略三角形状の突起６０をその長さ方向（回転体４４の軸方向）に突設してもよい。これによれば、搬送ベルト３０の搬送面に付着したインクを、突起６０の先端（頂点）部分で掻き取ることができるので、更に好適にインクを掻き取る（剥離する）ことができる。
【００５３】
また更に、図５、図６で示すような形状にしてもよい。すなわち、回転体４４の周面に、ブレード４６を螺旋状に複数枚（図示のものは等間隔に４枚）取り付けてもよい。これによれば、搬送ベルト３０の搬送面に常時ブレード４６を摺接させた状態を維持できるので、搬送ベルト３０の搬送面に対するブレード４６の押圧力を常に一定に保つことができる。したがって、搬送ベルト３０に掛かる負荷の均一性を良好に確保することができる。つまり、ブレード４６が順次摺接することによって起こり得る搬送ベルト３０の速度変動等を確実に防止することができる。よって、画質への影響等を回避することができる。
【００５４】
以上、何れにしても、このクリーニング装置４０によれば、搬送ベルト３０上（搬送面）に付着したインクを、ブレード４６が回転しながら掻き取るので、クリーニング性能を低下させることなく、搬送ベルト３０に対する負荷を軽減することができる。また、そのブレード４６に付着したインクを、インク吸収体４８によって吸収・除去（ワイピング）できるので、ブレード４６に付着したインクが搬送ベルト３０に再付着される不具合を防止することができる。
【００５５】
更に、ブレード４６で掻き取ったときに飛散したインクミストを、インクミスト除去手段５０により吸引して回収・除去できるので、インクミストが搬送ベルト３０に再付着される不具合も防止することができる。なお、インク吸収体４８や、インクミストを回収するインク回収フィルター５６が交換可能なので、クリーニング部材４２のクリーニング性能や、排気ファン５４によるインクミスト除去手段５０の吸引性能を常に最適な状態に維持することができる。
【００５６】
また、本発明に係る液滴吐出装置は、複写機、プリンター複合機、ワークステーション等の出力機器として用いられる記録装置等、記録用紙Ｐ上への文字や画像の記録に用いられるものに限定されるものではなく、例えば、高分子フィルムやガラス上に着色インクを吐出して行うディスプレイ用のカラーフィルターの作製等にも適用可能である。
【００５７】
すなわち、本発明における「記録媒体」は、記録用紙Ｐに限定されるものではなく、例えば、ＯＨＰシートや配線パターン等が形成される基板なども含まれる。そして、本発明における「画像」は、一般的な画像（文字、絵、写真など）のみならず、インク滴が記録媒体上に着弾されることで得られるドットのパターン（配線パターン）なども含まれる。
【００５８】
また、吐出する液体もインクに限定されるわけではない。例えば、溶融状態の半田を基板上に吐出して行う部品実装用のバンプの形成、有機ＥＬ溶液を基板上に吐出させて行うＥＬディスプレイパネルの形成など、様々な工業的用途を対象とした液滴吐出装置全般に対して、本発明に係る液滴吐出装置を適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】インクジェット記録装置の構成を示す概略側面図
【図２】第１実施例のクリーニング装置の構成を示す概略側断面図
【図３】インク吸収体を交換するときのクリーニング装置の構成を示す概略側断面図
【図４】第２実施例のクリーニング装置の構成を示す概略側断面図
【図５】第３実施例のクリーニング装置の構成を示す概略側断面図
【図６】（Ａ）第３実施例のクリーニング部材を示す概略斜視図、（Ｂ）第３実施例のクリーニング部材を示す概略正面図
【符号の説明】
【００６０】
１０  インクジェット記録装置（液滴吐出装置）
１４  画像記録部
１６  搬送手段
２０  インクジェット記録ヘッド（液滴吐出ヘッド）
２６  駆動ローラー
２８  従動ローラー
３０  搬送ベルト
３２  テンションローラー
３４  帯電ローラー
４０  クリーニング装置
４２  クリーニング部材
４４  回転体
４６  ブレード
４８  インク吸収体（ワイピング部材）
５０  インクミスト除去手段
５２  連通路
５４  排気ファン
５６  インク回収フィルター
５８  カバー
６０  突起
【図１】
2006256840.tif 000003
【図２】
2006256840.tif 000004
【図３】
2006256840.tif 000005
【図４】
2006256840.tif 000006
【図５】
2006256840.tif 000007
【図６】
2006256840.tif 000008