(57)【要約】【課題】本発明は、ふっ素樹脂からなるフレキシブルチューブ体の外周面に、同一材質の熱収縮チューブを設けることにより、耐久性及び信頼性を向上させることを目的とする。【解決手段】本発明による二層フレキシブルチューブは、ふっ素樹脂で形成され断面らせん状をなす曲折自在なフレキシブルチューブ体(1)と、前記フレキシブルチューブ体(1)の外周面(1a)に形成され前記ふっ素樹脂よりなる熱収縮チューブ(2)とからなる構成である。【選択図】図１
2006097722.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ふっ素樹脂で形成され断面らせん状をなす曲折自在なフレキシブルチューブ体(1)と、前記フレキシブルチューブ体(1)の外周面(1a)に形成され前記ふっ素樹脂よりなる熱収縮チューブ(2)とからなることを特徴とする二層フレキシブルチューブ。
【請求項２】
前記熱収縮チューブ(2)の厚さは、前記フレキシブルチューブ体(1)の厚さよりも薄く形成されていることを特徴とする請求項１記載の二層フレキシブルチューブ。
【請求項３】
前記熱収縮チューブ(2)は、前記フレキシブルチューブ体(1)の外周面(1a)に形状に沿って密着していることを特徴とする請求項１又は２記載の二層フレキシブルチューブ。
【請求項４】
前記熱収縮チューブ(2)は、前記フレキシブルチューブ体(1)の外周面(1a)の全てに形成されていることを特徴とする請求項１ないし３の何れかに記載の二層フレキシブルチューブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二層フレキシブルチューブに関し、特に、ふっ素樹脂からなるフレキシブルチューブ体に対して、ふっ素樹脂からなる熱収縮チューブを外周面に形成することにより、繰り返し曲折動作をさせた場合においても、一層目のフレキシブルチューブ体のクラック形成や折損等の損傷の発生の防止及び発生した場合の外部への漏れを防止し、長寿命化及び信頼性向上のための新規な改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、用いられていたこの種のフレキシブルチューブにおいては、その構造を開示した特許文献等を示していないが、図２に示す構造が一般に採用されていた。
すなわち、図２において、符号１で示されるものは、断面形状でらせん状をなす曲折自在なフレキシブルチューブ体であり、このフレキシブルチューブ体１は、パーフルオロアルコキシアルカン（ＰＦＡ）（商品名テフロン（登録商標））等のふっ素樹脂で形成されている。
【０００３】
前記フレキシブルチューブ体１は、真円状のチューブの外周を製造冶具を用いて螺旋状の溝状に形成することにより、前述のらせん状の形状として、曲折自在な形状に加工したものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のフレキシブルチューブは、以上のように構成されているため、次のような課題が存在していた。
すなわち、ふっ素樹脂からなるフレキシブルチューブは、耐薬品性、耐ガス性、耐熱性等の各種特性に優れているため、半導製造装置、薬品製造設備、化学設備等の配管として多用されているが、固定あるいは静的な状態で用いられている場合には問題は発生しないが、フレキシブルチューブの一端を固定した装置に接続し、他端を可動型の装置に接続し、このフレキシブルチューブが繰り返し、曲折動作を行うような場合、らせん状の部分に切れ目やクラックが発生したり、破断するようなこともあった。
従って、前述のような業界においては、曲折動作を繰り返した場合でも、クラックや切れ目等の損傷が発生しにくいフレキシブルチューブの実現が切望されていた。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明による二層フレキシブルチューブは、ふっ素樹脂で形成され断面らせん状をなす曲折自在なフレキシブルチューブ体と、前記フレキシブルチューブ体の外周面に形成され前記ふっ素樹脂よりなる熱収縮チューブとからなる構成であり、また、前記熱収縮チューブの厚さは、前記フレキシブルチューブ体の厚さよりも薄く形成されている構成であり、また、前記熱収縮チューブは、前記フレキシブルチューブ体の外周面に形状に沿って密着している構成であり、また、前記熱収縮チューブは、前記フレキシブルチューブ体の外周面の全てに形成されている構成である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明による二層フレキシブルチューブは、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。
すなわち、一層で形成されたふっ素樹脂からなるフレキシブルチューブ体の外周面に対して、ふっ素樹脂からなる熱収縮チューブを形成しているため、例えば、一層目のフレキシブルチューブ体に、化学的又は機械的等の原因でクラック等が発生した場合でも、二層目の熱収縮チューブによって内部を通過する材料等の漏れを防止することができ、寿命及び信頼性を大幅に向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明は、ふっ素樹脂からなるフレキシブルチューブ体に対して、ふっ素樹脂からなるフレキシブルチューブ体に対して、ふっ素樹脂からなる熱収縮チューブを外周面に形成することにより、繰り返し曲折動作をさせた場合においても、一層目のフレキシブルチューブ体のクラック形成や折損等の損傷の発生の防止及び発生した場合の外部への漏れを防止し、長寿命化及び信頼性向上を得るようにした二層フレキシブルチューブを提供することを目的とする。
【実施例】
【０００８】
以下、図面と共に本発明による二層フレキシブルチューブの好適な実施の形態について説明する。
尚、従来例と同一又は同等部分には同一符号を用いて説明する。
図１において、符号１で示されるものは、パーフルオロアルコキシアルカン（ＰＦＡ）（商品名テフロン（登録商標））等のふっ素樹脂からなり、断面らせん状をなすフレキシブルチューブ体であり、一層目のフレキシブルチューブを形成している。
【０００９】
前記フレキシブルチューブ体１の外周面１ａには、前記ふっ素樹脂からなる熱収縮チューブ２が被覆して設けられており、この熱収縮チューブ２は二層目のフレキシブルチューブを形成している。
【００１０】
前記熱収縮チューブ２は、前記フレキシブルチューブ体１と同一材質であるため、このフレキシブルチューブ体１の外周面１ａに対して、このフレキシブルチューブ体１の外径よりもやや大きい内径の熱収縮チューブ２をかぶせるようにして設け、加熱処理を行うと、熱収縮チューブ２は収縮し、フレキシブルチューブ体１のらせん状の外周面１ａ全面にわたって一体状に密着して形成される。
【００１１】
前述の場合、前記フレキシブルチューブ体１と熱収縮チューブ２が同一材質であるため、熱収縮チューブ２を熱収縮させた場合に互いに化学的ななじみが良く、一体状に密着して二層状に形成される。
【００１２】
前述の二層構造の場合、１例として、前記フレキシブルチューブ体１は、厚さが０．５ｍｍ、前記熱収縮チューブ２の厚さが０．３ｍｍで製作し、耐圧テストを行った結果、従来の一層構造のフレキシブルチューブに比較すると、耐久性が飛躍的に増大した。
また、例え、前記フレキシブルチューブ体１が何らかの損傷を受けた場合でも、外側の熱収縮チューブ２に損傷が及ぶことは発生せず、信頼性を大幅に向上させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００１３】
本発明は、フレキシブルチューブでないストレートのチューブに対しても、耐久性向上のために適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明による二層フレキシブルチューブを示す一部の断面図である。
【図２】従来のフレキシブルチューブを示す断面図である。
【符号の説明】
【００１５】
１    フレキシブルチューブ体
１ａ    外周面
２    熱収縮チューブ
【図１】
2006097722.tif 000003
【図２】
2006097722.tif 000004