(57)【要約】      （修正有）【課題】金型の空室内に樹脂が漏れないようにする。【解決手段】主型Ｍは、インサート部材(第１の電球ホルダー)を囲むための固定入れ子６と、固定入れ子６内に挿脱自在に装填される可動コマ７と、固定入れ子６の下方位置に配設され、矩形状の筐体を有する入れ子本体８と、固定入れ子６と入れ子本体８間に配設され、可動コマ７の上下動を所定位置に拘束するための拘束部材９と、可動コマ７および入れ子本体８内に挿通され、所定時にインサート部材を上方に向けて突き出すためのエジェクター部材１０とを備えている。可動コマ７は、可動コマ本体７１と、可動コマ本体７１の上部に連設され、第１の電球ホルダーを冠着するための冠着部７２と、可動コマ本体７１の下部に連設され、可動コマ７の固定入れ子６の上面からの突出位置を決める板状の鍔部７３とを備え、可動コマ本体７１の中心部には鍔部７３から冠着部７２に跨って貫通する７４が設けられている。【選択図】図４
2006315277.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上金型内に配設される上部入れ子と、
下金型内に配設され、Ｕ字状のインサート部材を囲むための固定入れ子と、
上部に前記インサート部材を冠着するための冠着部を有し、前記固定入れ子のキャビテイ内に挿脱自在に装填される可動コマと、
前記可動コマの上下動を所定位置に拘束するための拘束部材と、
前記可動コマの挿通孔内に挿通され、所定時に前記インサート部材を前記固定入れ子から上方に向けて押し出すためのエジェクター部材とを備えることを特徴とするインサート成形体の製造装置。
【請求項２】
前記インサート部材は、それ自身の垂設部に平坦部材を備え、前記冠着部はそれ自身の側部に前記平坦部材の内面と当接する平坦部を備えることを特徴とする請求項１記載のインサート成形体の製造装置。
【請求項３】
前記インサート部材は、それ自身の垂設部に弾性片を備え、前記冠着部は、それ自身の側部に前記弾性片を所定の空間を有して配設するための切欠部を備えることを特徴とする請求項１または請求項２記載のインサート成形体の製造装置。
【請求項４】
前記固定入れ子の下方部位に、前記可動コマの挿通孔と軸線が一致する挿通孔を有する入れ子本体が配設されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３何れか１項記載のインサート成形体の製造装置。
【請求項５】
前記拘束部材は、前記入れ子本体と前記固定入れ子間に水平方向に移動可能に配設されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４何れか１項記載のインサート成形体の製造装置。
【請求項６】
前記エジェクター部材は、前記入れ子本体の挿通孔と、前記可動コマの挿通孔に跨って挿通されるエジェクターピンと、前記エジェクターピンの外周にスライド可能に嵌挿されるエジェクター連動ピンとを備え、前記エジェクター連動ピンの外径は前記可動コマの挿通孔の内径よりも大径とされていることを特徴とする請求項１乃至請求項５何れか１項記載のインサート成形体の製造装置。
【請求項７】
前記拘束部材の先端部は、前記エジェクター連動ピンに対して前記エジェクター連動ピンと直交する方向から圧接されていることを特徴とする請求項１乃至請求項６何れか１項記載のインサート成形体の製造装置。
【請求項８】
前記可動コマは、それ自身の下端部に鍔部を備え、前記鍔部は前記拘束部材の先端部に設けられたスロープに係止されていることを特徴とする請求項１乃至請求項７何れか１項記載のインサート成形体の製造装置。
【請求項９】
上金型内に配設される上部入れ子と、下金型内に配設され、Ｕ字状のインサート部材を囲むための固定入れ子と、前記固定入れ子内に挿脱自在に装填される可動コマとを備え、
（イ）前記可動コマの上部に前記インサート部材を冠着する工程、
（ロ）前記可動コマを前記インサート部材の外側面が前記固定入れ子のキャビテイの内壁面に当接するように装填し、かつ前記固定入れ子のキャビテイの開口部を前記インサート部材の水平部で密閉する工程、
（ハ）前記上部入れ子を下降し、前記上部入れ子と前記固定入れ子との合わせ面間のキャビテイに樹脂を注入する工程、
（ニ）前記樹脂の成形後に、前記上部入れ子を上昇させるとともに前記可動コマを前記固定入れ子のキャビテイから押し出す工程、
（ホ）前記可動コマから、成形後の前記インサート部材を離脱させる工程とを含むことを特徴とするインサート成形体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はインサート成形体の製造方法およびこれに用いるインサート成形体の製造装置に係わり、特に、インサート部品に金属製の弾性片を有するインサート成形体の製造方法およびこれに用いるインサート成形体の製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、この種のインサート成形体としては、例えば図１２に示すように、合成樹脂製のベース部材１００と、当該ベース部材１００にインサート成形によって保持された金属製のコンタクト２００とから成るものが知られている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
このコンタクト２００は、導電性及び弾性を有する帯状の金属材料を略Ｕ字状に折曲して成る電球ホルダー３００を備えており、当該電球ホルダー３００は、ベース部材１００に埋設される板状の平板部材３１０と、図示しない電球を挟持する一対の弾性片３２０ａ、３２０ｂとを備えている。
【０００４】
【特許文献１】特許第３０６２９１３号公報（段落番号「００１６」〜「００２８」、図７）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、このような構成のインサート成形体は、金型内にインサート部材をインサートし、金型内に樹脂を注入することで、インサート部材とベース部材とを一体化することができるものの、単に、金型内にインサート部材をインサートすると、次のような難点があった。
【０００６】
第１に、インサート部品としての電球ホルダー３００の平板部材３１０の板厚が薄いため（０．３ｍｍ程度）、当該電球ホルダー３００を金型内にインサートして金型内に樹脂を注入すると、平板部材３１０が注入時における樹脂圧で変形するおそれがあった。
【０００７】
第２に、このような構成の電球ホルダー３００においては、一対の弾性片３２０ａ、３２０ｂが存在することから、インサート成形するに当たり、金型内に一対の弾性片３２０ａ、３２０ｂを取り囲む入れ子を配置して電球ホルダー３００の一対の弾性片３２０ａ、３２０ｂと金型内に注入される樹脂との接触を遮断する必要があるところ、単に、一対の弾性片３２０ａ、３２０ｂを入れ子で取り囲む構成では、電球ホルダー３００の平板部材３１０と入れ子との間隙から金型内に注入した樹脂が入れ子内に流出するおそれがあった。
【０００８】
本発明は、上述の難点を解消するためになされたもので、金型内に注入した樹脂が金型の空室内に漏れるおそれがなく、また、インサート成形時の樹脂圧でコンタクトが変形するおそれのないインサート成形体の製造方法およびこれに用いるインサート成形体の製造装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述の目的を達成するため、本発明の第１の態様であるインサート成形体の製造装置は、上金型内に配設される上部入れ子と、下金型内に配設され、Ｕ字状のインサート部材を囲むための固定入れ子と、上部にインサート部材を冠着するための冠着部を有し、固定入れ子のキャビテイ内に挿脱自在に装填される可動コマと、可動コマの上下動を所定位置に拘束するための拘束部材と、可動コマの挿通孔内に挿通され、所定時にインサート部材を固定入れ子から上方に向けて押し出すためのエジェクター部材とを備えるものである。
【００１０】
本発明の第２の態様は、第１の態様であるインサート成形体の製造装置において、インサート部材は、それ自身の垂設部に平坦部材を備え、冠着部はそれ自身の側部に平坦部材の内面と当接する平坦部を備えるものである。
【００１１】
本発明の第３の態様は、第１の態様または第２の態様であるインサート成形体の製造装置において、インサート部材は、それ自身の垂設部に弾性片を備え、冠着部は、それ自身の側部に弾性片を所定の空間を有して配設するための切欠部を備えるものである。
【００１２】
本発明の第４の態様は、第１の態様乃至第３の態様の何れかの態様であるインサート成形体の製造装置において、固定入れ子の下方部位に、可動コマの挿通孔と軸線が一致する挿通孔を有する入れ子本体が配設されているものである。
【００１３】
本発明の第５の態様は、第１の態様乃至第４の態様の何れかの態様であるインサート成形体の製造装置において、拘束部材は、入れ子本体と固定入れ子間に水平方向に移動可能に配設されているものである。
【００１４】
本発明の第６の態様は、第１の態様乃至第５の態様の何れかの態様であるインサート成形体の製造装置において、エジェクター部材は、入れ子本体の挿通孔と、可動コマの挿通孔に跨って挿通されるエジェクターピンと、エジェクターピンの外周にスライド可能に嵌挿されるエジェクター連動ピンとを備え、エジェクター連動ピンの外径は可動コマの挿通孔の内径よりも大径とされているものである。
【００１５】
本発明の第７の態様は、第１の態様乃至第６の態様の何れかの態様であるインサート成形体の製造装置において、拘束部材の先端部は、エジェクター連動ピンに対してエジェクター連動ピンと直交する方向から圧接されているものである。
【００１６】
本発明の第８の態様は、第１の態様乃至第７の態様の何れかの態様であるインサート成形体の製造装置において、可動コマは、それ自身の下端部に鍔部を備え、鍔部は拘束部材の先端部に設けられたスロープに係止されているものである。
【００１７】
本発明の第９の態様であるインサート成形体の製造方法は、上金型内に配設される上部入れ子と、下金型内に配設され、Ｕ字状のインサート部材を囲むための固定入れ子と、固定入れ子内に挿脱自在に装填される可動コマとを備え、（イ）可動コマの上部にインサート部材を冠着する工程、（ロ）可動コマをインサート部材の外側面が固定入れ子のキャビテイの内壁面に当接するように装填し、かつ固定入れ子のキャビテイの開口部をインサート部材の水平部で密閉する工程、（ハ）上部入れ子を下降し、上部入れ子と固定入れ子との合わせ面間のキャビテイに樹脂を注入する工程、（ニ）樹脂の成形後に、上部入れ子を上昇させるとともに可動コマを前記固定入れ子のキャビテイから押し出す工程、（ホ）可動コマから、成形後のインサート部材を離脱させる工程とを含むものである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明のインサート成形体の製造方法およびこれに用いるインサート成形体の製造装置によれば、金型内にインサート部材をインサートし金型内に樹脂を注入することで、インサート部材とベース部材とを自動で容易に一体化することができるとともに、次のような効果を奏する。
【００１９】
第１に、金型内に例えば電球ホルダーの平坦部材および弾性片を囲む固定入れ子が配設され、電球ホルダーを装着した可動コマを固定入れ子のキャビティに装填することで、固定入れ子のキャビティの開口部が密閉されることから、この状態において、射出成形機の金型内に合成樹脂を射出することにより、金型の空室内に樹脂が漏れるおそれがなくなる。
【００２０】
第２に、可動コマの上部にインサート部材の内面形状と略対応する外面形状を有する冠着部が設けられていることから、可動コマに対するインサート部材の装着を容易に行なうことができ、また、冠着部にインサート部材を装着した可動コマを固定入れ子のキャビティ内に装填することで、キャビティ内の空間が少なくなることから、可動コマの冠着部がインサート部材の補強になるとともに、金型の空室部分の樹脂圧に対する支持補強の効果を奏することができる。
【００２１】
第３に、拘束部材の先端部がエジェクター連動ピンに圧接されることで、可動コマを固定入れ子の上面に突設した状態を維持することができ、ひいては可動コマの冠着部に対するインサート部材の冠着を容易に行うことができる。
【００２２】
第４に、エジェクター部材を備えることから、インサート成形後に可動コマを固定入れ子のキャビテイ内から押し出すことができ、ひいてはインサート成形品を可動コマから容易に離脱させることができる。
【００２３】
第５に、可動コマの下端部に鍔部を設けることで、固定入れ子のキャビテイに対する可動コマの位置決めを容易に行なうことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明のインサート成形体の製造方法およびこれに用いるインサート成形体の製造装置を適用した好ましい実施の形態例について、図面を参照して詳述する。
【００２５】
図１は、本発明において成形すべきインサート成形体、例えばバニティミラー用ランプボデイ等のインサート成形体の斜視図を示している。
【００２６】
同図（ａ）において、本発明におけるインサート成形体は、金属製のインサート部材１と、インサート部材１を保持するポリアミド樹脂（ナイロン６６）やＡＢＳ樹脂等の合成樹脂材料から成るベース部材２とを備えている。
【００２７】
インサート部材１は、図１（ｂ）に示すように、第１のコンタクト１ａと、第１のコンタクト１ａと対を成す第２のコンタクト１ｂと、スイッチの開閉接点部を構成する一方の接触片から成る第３のコンタクト１ｃと、スイッチの開閉接点部を構成する他方の接触片から成る第４のコンタクト１ｄとを備えている。これらの第１〜第４のコンタクト１ａ〜１ｄは、導電性及び弾性を有する金属材料、例えば、リン青銅、ステンレス鋼若しくは黄銅等で形成されており、後述するキャリアを介して一体化され、完成品の状態においては、絶縁性の合成樹脂等から成るベース部材２を介してそれぞれ相互に絶縁されている。
【００２８】
第１のコンタクト１ａは、電球（不図示）の一方の口金部を把持するための電球ホルダー（以下「第１の電球ホルダー」という。）３ａを備え、また、第２のコンタクト１ｂは、電球の他方の口金部を把持するための電球ホルダー（以下「第２の電球ホルダー」という。）３ｂを備えている。ここで、第１、第２の電球ホルダー３ａ、３ｂはそれぞれ同様の構成とされていることから、以下の説明においては、第１の電球ホルダー３ａの構成について説明する。
【００２９】
第１の電球ホルダー３ａは、帯状のコンタクトの両端部を折曲することにより全体として側面視で略Ｕ字状を呈している。具体的には、図２（ａ）〜（ｄ）に示すように、板状のベース部材２に埋設される帯状の埋設部材３１（図２（ｄ））を備えており、当該埋設部材３１は、板状のベース部材２にベース部材２と平行にかつそれ自身の内面（図中下部）がベース部材２を構成する底部２１の内面２１ａ（図中下部）と面一になるように埋設される板状の平板部材３１１と、平板部材３１１の一端縁部に連設され、かつベース部材２中に埋設される半円筒状の湾曲部材（以下「第１の湾曲部材」という。）３１２ａと、平板部材３１１の他端縁部に連設され、かつベース部材２に埋設される半円筒状の湾曲部材（以下「第２の湾曲部材」という。）３１２ｂとを備えている。ここで、第１、第２の湾曲部材３１２ａ、３１２ｂの凸面部はベース部材２の外面２１ｂ（図中上部）に向けて配設されており、完成品の状態においては、後述するように、ベース部材２としての合成樹脂が第１、第２の湾曲部材３１２ａ、３１２ｂの内面側および外面側に充填されている。
【００３０】
また、第１の湾曲部材３１２ａの端縁部には平板部材３１１と直交するように帯状の平坦部材（以下「第１の平坦部材」という。）３３ａが連設され、第２の湾曲部材３１２ｂの端縁部にも平板部材３１１と直交し、それ自身の平面部が第１の平坦部材３３ａの平面部と対向するように帯状の平坦部材（以下「第２の平坦部材」という。）３３ｂが連設され、さらに、第１の平坦部材３３ａの端縁部には弾性を呈する帯状の弾性片（以下「第１の弾性片」という。）３４ａが図中下方に向かって垂設され、第２の平坦部材３３ｂの端縁部にもそれ自身の平面部が弾性片３４ａの平面部と対向するように弾性を呈する帯状の弾性片（以下「第２の弾性片」という。）３４ｂが図中下方に向かって垂設されている。ここで、第１、第２の弾性片３４ａ、３４ｂは、次のように、電球（不図示）を挟持し得るように対向して配置されている。すなわち、第１の弾性片３４ａは、第１の平坦部材３３ａの端縁部に垂設された斜片（以下「第１の斜片」という。）３４１ａと、第１の斜片３４１ａの端縁部にその凸面部を第２の弾性片３４ｂに向けて連設された半円筒状の湾曲部（以下「第１の湾曲部」という。）３４２ａと、第１の湾曲部３４２ａの端縁部にその端縁部を外方に向けて連設されたテーパ片（以下「第１のテーパ片」という。）３４３ａとを備えており、第２の弾性片３４ｂも、第２の平坦部材３３ｂの端縁部にそれ自身の平面部を第１の斜片３４１ｂに向けて垂設された斜片（以下「第２の斜片」という。）３４１ｂと、第２の斜片３４１ｂの端縁部にそれ自身の凸面部を第１の弾性片３４ａに向けて連設された半円筒状の湾曲部（以下「第２の湾曲部」という。）３４２ｂと、第２の湾曲部３４２ｂの端縁部にその端縁部を外方に向けて連設されたテーパ片（以下「第２のテーパ片」という。）３４３ｂとを備えている。ここで、第１、第２の斜片３４１ａ、３４１ｂは、平板部材３１１から図中下方に向かって対向間隔が緩やかに近づくように傾斜しており、また、第１、第２のテーパ３４３ａ、３４３ｂは外方に向かって対向間隔が広がるように配置されることで電球のガイド部としての作用を呈するように構成されている。なお、図中、符号２３は、後述するピン部材の挿入孔を示している。
【００３１】
図３は、第１〜第４のコンタクト１ａ〜１ｄの製造方法の一例を示す説明図である。
【００３２】
同図において、例えば、厚さが０．３ｍｍ程度のリン青銅板から成る金属の薄板（以下「フープ」という。）４は、図示しないリールに巻収されており、かかるリールからフープ４が矢符方向に引出され、このフープ４にプレス（ピアス、フォーミング）加工が施されて、前述の第１、第２の電球ホルダー３ａ、３ｂが得られる。なお、図中、符号４ａは位置決め用の孔、４ｂはキャリアを示している。
【００３３】
このように加工された第１、第２の電球ホルダー３ａ、３ｂを含む第１〜第４のコンタクト１ａ〜１ｄは、後述する射出成形機の金型内にインサートすることで、インサート部材とベース部材とを一体化することができる。
【００３４】
図４は、本発明におけるインサート成形体の製造装置の主要部を示す説明図である。
【００３５】
同図（ａ）において、本発明のインサート成形体の製造装置は、上金型内に配設される上部入れ子５と、下金型内に配設される主型Ｍとを備えている。ここで、第１、第２の電球ホルダー３ａ、３ｂをインサートするための主型Ｍはそれぞれ同様の構成とされていることから、以下の説明においては、第１の電球ホルダー３ａをインサートするための主型Ｍの構成について説明する。
【００３６】
主型Ｍは、インサート部材(第１の電球ホルダー３ａ)を囲むための固定入れ子６と、固定入れ子６内に挿脱自在に装填される可動コマ７と、固定入れ子６の下方位置に配設され、矩形状の筐体を有する入れ子本体８と、固定入れ子６と入れ子本体８間に配設され、可動コマ７の上下動を所定位置に拘束するための拘束部材９と、可動コマ７および入れ子本体８内に挿通され、所定時にインサート部材を上方に向けて突き出すためのエジェクター部材１０とを備えている。
【００３７】
固定入れ子６は、図４（ｂ）に示すように、第１〜第４の内壁面６１ａ〜６１ｄを有する四角状の貫通孔(以下「キャビテイ」という。)６２を備えている。
【００３８】
可動コマ７は、図４（ｃ）に示すように、固定入れ子６の第１〜第４の内壁面６１ａ〜６１ｄにそれぞれ当接する第１〜第４の外壁面７１ａ〜７１ｄを有する四角柱状の可動コマ本体７１と、可動コマ本体７１の上部に連設され、Ｕ字状のインサート部材（この実施例では前述の第１の電球ホルダー３ａ）を冠着するための冠着部７２と、可動コマ本体７１の下部に連設され、可動コマ７を所定位置に位置決めするための板状の鍔部７３とを備えており、可動コマ７の中心部には鍔部７３から冠着部７２に跨って貫通する貫通孔（以下「第１の挿通孔」という。）７４が設けられている。
【００３９】
冠着部７２は、インサート部材（第１の電球ホルダー３ａ）の内面形状（この実施例ではＵ字形状）と略対応する外面形状を備えている。具体的には、冠着部７２の左側面（図中左側）に、冠着部７２の上面から下部に向かって第１の電球ホルダー３ａを構成する第１の平坦部材３３ａを当接するための平坦部（以下「左側平坦部」という。）７５ａおよび第１の弾性片３４ａを所定の間隙を有して配設するための前面視でＪ字状の切欠部（以下「左側切欠部」という。）７６ａが設けられており、冠着部７２の右側面（図中右側）に、冠着部７２の上面から下部に向かって第１の電球ホルダー３ａを構成する第２の平坦部材３３ｂを当接するための平坦部（以下「右側平坦部」という。）７５ｂおよび第２の弾性片３４ｂを所定の間隙を有して配設するための前面視でし字状の切欠部（以下「右側切欠部」という。）７６ｂが設けられている。また、冠着部７２の上面左側には、図中前面側から背面側に向かって第１の湾曲部材３１２ａの内面を当接するための半円柱状の山形部(以下「第１の山形部」という。)７７ａが設けられており、上面右側には、図中前面側から背面側に向かって第１の湾曲部材３１２ａの内面を当接するための半円柱状の山形部(以下「第２の山形部」という。)７７ｂが設けられている。ここで、第１、第２の山形部７７ａ、７７ｂの前面(以下「山形部前面」という。)７７１ａ、７７１ｂは、可動コマ本体７１の第１の外壁面７１ａと面一になるように設けられ、第１、第２の山形部７７ａ、７７ｂの背面(以下「山形部背面」という。)７７２ａ、７７２ｂは、可動コマ本体７１の第３の外壁面７１ｃと面一になるように設けられれている。
【００４０】
入れ子本体８の図中左側端縁部近傍には、それ自身の下端部から上端部に跨って貫通する貫通孔（以下「第２の挿通孔」という。）８１が設けられており、この第２の挿通孔８１の軸心は第１の挿通孔７４の軸心と一致させて設けられている。なお、第２の挿通孔８１の内径は第１の挿通孔７４の内径よりも大径とされている。
【００４１】
拘束部材９は、入れ子本体８の上面に入れ子本体８の上面に沿って水平方向に移動可能に載置された拘束部材本体９１と、拘束部材本体９１の先端部（図中左側）に設けられた弾丸状の係止部９２と、拘束部材本体９１の基端部（図中右側）に設けられた筒状の凹陥部９３とを備えており、凹陥部９３内にはコイル状のスプリング９４が水平方向にバネ力が作用するように配設されている。また、係止部９２は、拘束部材本体９１の上面から先端部中央に向けて緩やかに下降する下りスロープ９２ａと、拘束部材本体９１の下面から先端部中央に向けて緩やかに上昇する上りスロープ９２ｂとを備えている。
【００４２】
エジェクター部材１０は、第２の挿通孔８１から第１の挿通孔７４に跨って挿入されるエジェクターピン１０ａと、エジェクターピン１０ｂにスライド可能に嵌挿された円筒状のエジェクター連動ピン１０ｂとを備えており、エジェクターピン１０ａの基部（図中下部）にはエジェクター連動ピン１０ｂを係止するためのストッパ１０ｃが設けられている。ここで、エジェクター連動ピン１０ｂの外径は第２の挿通孔８１の内径と略同等若しくはそれより若干小径で、かつ第１の挿通孔７４の内径より大径とされ、エジェクターピン１０ａの外径は第１の挿通孔７４の内径と略同等若しくはそれより若干小径とされている。また、エジェクターピン１０ａの軸方向の長さは、第１の挿通孔７４の軸方向の長さおよび第２の挿通孔８１の軸方向の長さの合計の長さよりも若干長く設定され、エジェクター連動ピン１０ｂの軸方向の長さは、第２の挿通孔８１の軸方向の長さよりも若干短く設定されている。
【００４３】
次に、このような構成のインサート成形体の製造装置を用いて、インサート成形体を製造する方法について説明する。
【００４４】
先ず、初期状態（インサート部材（第１の電球ホルダー３ａ）を可動コマ７の冠着部７２に冠着する前の状態）においては、図５（ａ）に示すように、可動コマ７の鍔部７３の上面が固定入れ子６の下面に当接するとともに、エジェクター連動ピン１０ｂの上端が可動コマ７の鍔部７３の下面に当接している。
【００４５】
また、拘束部材９の係止部９２は、コイル状のスプリング９４のバネ力によりエジェクター連動ピン１０ｂの外面に所定の押圧力を有して圧接されるとともに、可動コマ７の鍔部７３の下面が係止部９２の下りスロープ９２ｂに係止されている。これにより、可動コマ７の冠着部７２が固定入れ子６の上面（パーティグライン）から突出し、この状態がコイル状のスプリング９４のバネ力により維持されている。なお、この状態においては、エジェクターピン１０ａの先端部は可動コマ７の冠着部７２の上面と略面一となる位置まで存在しており、これにより、エジェクター連動ピン１０ｂの下端部とストッパ１０ｃ間に所定の距離（以下「突き出しストローク」という。）Ｌが確保されている。
【００４６】
このような状態において、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、自動機（不図示）により第１の電球ホルダー３ａを矢印方向から冠着部７２に向けて冠着すると、図６（ｃ）に示すように、第１の電球ホルダー３ａの開口部（先端部）が水平方向に押し広げられ、さらに第１の電球ホルダー３ａを下方に向けて押圧すると、第１の電球ホルダー３ａ自身が弾性材料で形成されていることから、元の位置に戻ることになる。すなわち、第１の平坦部材３３ａの内面側が冠着部７２の左側平坦部７５ａの外面側に、第２の平坦部材３３ｂの内面側が冠着部７２の右側平坦部７５ｂの外面側にそれぞれ当接されるとともに、第１の弾性片３４ａが左側切欠部７６ａに、第２の弾性片３４ｂが右側切欠部７６ｂにそれぞれ配設されることになる。
【００４７】
次いで、自動機で第１の電球ホルダー３ａを装着した可動コマ７を下方に向けて押圧すると、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、可動コマ７が固定入れ子６のキャビテイ６２（図４（ｂ）参照）内に装填されるとともに、可動コマ７の鍔部７３が下降し、この鍔部７３の下降と連動してエジェクター連動ピン１０ｂの下端部がストッパ１０ｃ（図５（ｃ）参照）に係止される位置まで下降することになり、また、可動コマ７の鍔部７３の下降と連動して、すなわち鍔部７３の下面の一部（図中右側の下面の角部）が下りスロープ９２ａの傾斜面に当接しながら下降することで、拘束部材９が図中右方向へ移動することになる。さらに、可動コマ７を下降させると、鍔部７３が係止部９２を乗り越えて鍔部７３の下面が入れ子本体８の上面に当接する。これにより、図８（ａ）、（ｂ）に示すように、可動コマ７の鍔部７３の上面の一部（図中右側の上面の角部）が上りスロープ９２ｂで係止されることになる。
【００４８】
ここで、第１の電球ホルダー３ａを装着した可動コマ７を固定入れ子６のキャビテイ６２（図４（ｂ）参照）内に装填すると、図４（ｂ）、図４（ｃ）、図８（ｃ）および図８（ｄ）に示すように、第１の電球ホルダー３ａを構成する第１の平坦部材３３ａの外面側がキャビテイ６２の例えば第１の内壁面６１ａに当接し、第２の平坦部材３３ｂの外面側がキャビテイ６２の例えば第３の内壁面６１ｃに当接するとともに、固定入れ子６の上面から、すなわち、金具のパーティグライン上から、第１、第２の山形部７７ａ、７７ｂが突出することになる。これにより、固定入れ子６のキャビテイ６２の上面側の開口部が第１の電球ホルダー３ａの水平部分（第１の湾曲部材３１２ａ、平板部材３１１および第２の湾曲部材３１２ｂ）で密閉されることになる。
【００４９】
このような状態において、図９（ａ）、（ｂ）に示すように、上部入れ子５を下降し、上部入れ子５と固定入れ子６の合わせ目間に生じるキャビテイに樹脂を充填することで、インサート部材である第１の電球ホルダー３ａとベース部材２（図２（ｄ）参照）を一体化することができる。
【００５０】
インサート成形が終了すると、上部入れ子５が上昇し、次いで、エジェクターピン１０ａを上方に向けて所定長押し出すと、図１０（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、エジェクターピン１０ａの先端部がインサート成形品１１としての第１の電球ホルダー３ａの平板部材３１１の下面に当接していることから、エジェクターピン１０ａの上昇に連動して可動コマ７が上昇し、さらにエジェクターピン１０ａを押し出すと、エジェクター連動ピン１０ｂの上端部が鍔部７３の下面に当接するとともに鍔部７３の上面が固定入れ子６の下面に当接することになる。これにより、この位置で可動コマ７の押し出しが停止し、冠着部７２が固定入れ子６の上面（パーティングライン）から突出することになる。
【００５１】
ここで、エジェクターピン１０ａをさらに上昇させることで、すなわち図１１（ａ）に示すように、突き出しストロークＬの長さ分だけ上昇させると、インサート成形品１１を冠着部７２から強制的に離脱させることができる。この工程が終了すると、図１１（ｂ）に示すように、エジェクターピン１０ａが元の位置に戻ることになるが、エジェクター連動ピン１０ｂが拘束部材９で拘束されていることから、その状態が維持され、初期状態、すなわち図５に示す状態に戻ることになる。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明は、特許請求の範囲内で、次のように、変更、修正を加えることができる。
【００５３】
第１に、前述の実施例においては、バニティミラー用ランプボディに適用した場合について述べているが、本発明はこのようなものに限定されず、例えばファストン端子を有するインサート成形体や、弾性片を有する支持板インサート成形品等に適用しても本発明と同様の効果を奏する。
【００５４】
第２に、前述の実施例においては、入れ子本体を矩形状の筐体で形成した場合について述べているが、本発明はこのような形態のものに限定されない。
【００５５】
第３に、前述の実施例においては、拘束部材の先端部でエジェクター連動ピンを拘束する場合について述べているが、本発明はこのようなのものに限定されず、例えば、板状の弾性部材でエジェクター連動ピンを拘束してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】図１（ａ）は本発明の第１の実施例におけるインサート成形体の斜視図、図１（ｂ）は図１（ａ）のインサート成形体を構成するコンタクトの斜視図。
【図２】図２（ａ）は図１（ａ）のＡ部の拡大図、図２（ｂ）は図１（ａ）のベース部材を含む電球ホルダーの背面図、図２（ｃ）は図２（ｂ）のＢ―Ｂ´線に沿う断面図、図２（ｄ）は図２（ｃ）の拡大断面図。
【図３】本発明におけるインサート成形体の製造状況を示す斜視図。
【図４】図４（ａ）は、本発明におけるインサート成形体の製造装置の説明図、図４（ｂ）は同製造装置における固定入れ子の斜視図、図４（ｃ）は、同製造装置における可動コマの斜視図。
【図５】図５（ａ）は、本発明におけるインサート成形体の製造装置の初期状態を示す説明図、図５（ｂ）は、突き出しストロークを示す説明図。
【図６】図６（ａ）は、インサート部材の可動コマへの冠着状況を示す説明図、図６（ｂ）は同冠着状況の斜視図、図６（ｃ）は、図６（ａ）の要部拡大斜視図。
【図７】図７（ａ）は、可動コマの固定入れ子への装填状況を示す説明図、図７（ｂ）は同装填状況の斜視図。
【図８】図８（ａ）は、拘束部材による可動コマの拘束状況を示す説明図、図８（ｂ）は同拘束状況の斜視図、図８（ｂ）は、同拘束状況の斜視図、図８（ｃ）は、可動コマの固定入れ子への装填状況を示す要部断面図、図８（ｄ）は、可動コマの固定入れ子への装填状況を示す上部斜視図。
【図９】図９（ａ）は、上部入れ子を固定入れ子に合わせた状況を示す説明図、図９（ｂ）は同状況の斜視図。
【図１０】図１０（ａ）は、エジェクター部材による可動コマの押し出し状況を示す説明図、図１０（ｂ）は、同状況の斜視図、図１０（ｃ）は、冠着部が固定入れ子から突き出した状態を示す要部断面図。
【図１１】図１１（ａ）は、エジェクターピンを突き出しストローク分だけ押し出した状況を示す説明図、図１１（ｂ）は、初期状況を示す説明図、図１１（ｃ）は、冠着部が固定入れ子から突出した状態を示す要部断面図。
【図１２】従来のインサート成形体の断面図。
【符号の説明】
【００５７】
１・・・インサート部材
２・・・ベース部材
３１・・・埋設部材
３１１・・・平板部材
３１２ａ、３１２ｂ・・・湾曲部材
３３ａ、３３ｂ・・・平坦部材
３４ａ、３４ｂ・・・弾性片
５・・・上部入れ子
６・・・固定入れ子
６２・・・キャビティ
７・・・可動コマ
７２・・・冠着部
７３・・・鍔部
７４・・・挿通孔
７５ａ、７５ｂ・・・平坦部
７６ａ、７６ｂ・・・切欠部
９・・・拘束部材
９１・・・係止部
９２ａ、９２ｂ・・・スロープ
１０・・・エジェクター部材
１０ａ・・・エジェクターピン
１０ｂ・・・エジェクター連動ピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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