(57)【要約】【課題】  ガラス溶融炉内から付着し取り出された少量の溶融ガラス流に働く自重、表面張力に加え、前記の付着部材に溶融ガラスを括れさせる慣性力を加えることにより、高精度で、小重量化ができ、しかも、高効率生産を可能とするガラスゴブの成形方法を提供する。【解決手段】  中実棒状体を成す付着部材により溶融ガラスを付着させ取り出し、所定重量のガラスゴブを得る工程において、前記付着部材の下端部から滴下してくるガラス流に、そのガラス流に働く自重、表面張力に加え、付着部材からガラス流を積極的に括れさせる慣性外力を加えることにより、所要の溶融ガラスを分離・切断する。【選択図】  図１
2006111507.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱軟化した溶融ガラスより、所望重量のガラス素材を製造する方法において、中実棒状体を前記溶融ガラス液面に挿出入させ、所望重量の溶融ガラスを同中実棒状体に付着させた後、同中実棒状体から所望重量の溶融ガラスを分離させることを特徴とするガラス素子の製造方法。
【請求項２】
前記、溶融ガラスの所望の粘度に合わせて中実棒状体の温度制御が行われていることを特徴とする請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
前記、中実棒状体を前記溶融ガラス液面に挿入させる際に、同中実棒状体を溶融ガラス液面に対する高さ位置で制御し、同中実棒状体の引き上げに際して、引き上げ速度を制御することを特徴とする請求項１に記載の製造方法。
【請求項４】
前記、中実棒状体に付着させた溶融ガラスに慣性力を付与して分離させることを特徴とする請求項１に記載の製造方法。
【請求項５】
前記、慣性力は振動作用、遠心力により付与されていることを特徴とする請求項１、２に記載の製造方法。
【請求項６】
前記、中実棒状体は、白金もしくは白金合金材料にてできていることを特徴とする請求項１に記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として、レンズ、プリズムなどの高精度光学ガラス素子を製造するために、光学ガラス素材を、溶融るつぼを使って溶融し、所望の重量に精密ゴブとして成形する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ガラスレンズは、所定寸法のガラスブロックを研削、研磨により所定形状に加工して得られる。しかし、この手法では、非球面形状を有するレンズの製造に、非常に高精度な加工技術が必要であり、また、研削、研磨には、何れも多くの加工時間を費やし、多大な費用を要していた。
【０００３】
そこで、近年においては、非球面形状の成形面を有する成形型を用いて、加熱軟化したガラス素材を、非酸化性の雰囲気中で、プレス加工することにより、低コストの非球面形状レンズを得る方法が提唱されている。
【０００４】
また、更に安価なプレス成形品を得るために、ガラス素材を、溶融るつぼ内で高均質なガラスに溶融し、このるつぼ内の溶融ガラス作業槽の液面上から所定のパイプを挿入し、所望量の溶融ガラスを付着あるいは吸引することにより、高精度な光学ガラス素材を得る製造方法も提唱されている。
【０００５】
例えば、特開平07-2530、特開平07-17722、特開平08-290920などには、その光学ガラス素材（ゴブ）の製造方法が記載されている。（図７参照）
また、同様に溶融るつぼ内で高均質なガラスに溶融し、このるつぼ内の溶融ガラス作業槽に取り付けられたガラス流出口の下端部に、柱状、線状、先尖状の突起物から滴らせてガラス素材を得る製造方法も提唱されている。
【０００６】
例えば、特願平07-261363、特願平10-372724などには、その光学ガラス素材（ゴブ）の製造方法が記載されている。（図７参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記のように、１．溶融ガラス液面上にパイプ形状物を挿入し、所望量の溶融ガラスを付着あるいは吸引する光学ガラス素材の製造方法では、溶融された光学ガラスを、より高精度かつ、高品位に分離する上で、下記のような問題点があった。
【０００８】
溶融ガラスがパイプ形状物と離脱（分離）する際、パイプ内外径、円周下端面とその他ガラス液滴外周面での温度分布、ならびに付着力差（ガラス粘度差発生）が生じ易く、ガラス離脱（分離）量＝液滴重量はばらついてしまう。
【０００９】
また、前記、温度分布差によりガラス表面からの揮発現象（ガラス組成の中で選択的に揮発し易い物が外に放出されていく）差が生じ易く、光学的屈折率変化、つまり脈理不良現象が引き起こされる。
【００１０】
２．ガラス作業槽に取り付けられたガラス流出口の下端部に、柱状、線状、先尖状の突起物から滴らせて微小ガラス素材を得る製造方法では、溶融された光学ガラスを、より高精度かつ、高品位に分離する上で、やはり下記のような問題点があった。
【００１１】
溶融ガラスが柱状、線状、先尖状の突起物から離脱（分離）する際、上方向より滴り落ちてくる微少量の溶融ガラス流は、外気温度変化等の影響によりその粘度差（＝表面張力）を生じ易く、高精度な重量制御が困難を極め、ガラス離脱（分離）量＝液滴重量ばらつきの面で精度不良となる。また、同工程での滴り落ちてくる微少量の溶融ガラス流は、前述した表面からの揮発現象を促進し、脈理不良を引き起こす。
【００１２】
本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、加熱軟化した溶融ガラス液面にガラス中実棒状体を挿出入させ、所望重量の溶融ガラスを同中実棒状体に付着させた後、同中実棒状体から所望重量の溶融ガラスを分離させることにより、高精度で、小重量化ができ、しかも、高効率生産を可能とするガラス素子の製造方法を提供することにある。
【００１３】
また、本発明の他の目的とするところは、溶融ガラスの所望の粘度に合わせて、前記ガラス中実棒状体の挿出入に加えて温度制御が行われることにより、高精度で、小重量化ができると共に、重量およびガラス材料バリエーションの拡大を可能とするガラス素子の製造方法を提供することにある。
【００１４】
更に、本発明の他の目的とするところは、ガラス中実棒状体から垂れ下がった状態の溶融ガラスに分離のための外力（慣性力）を加えることで、高精度で、小重量化ができ、しかも、重量およびガラス材料バリエーションの拡大を可能とするガラス素子の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記目的を達成するため、本発明のガラス素子の製造方法では、加熱軟化した溶融ガラスより、所望重量のガラス素材を製造する工程において、ガラス中実棒状体を前記溶融ガラス液面に挿出入させ、所望重量の溶融ガラスを同中実棒状体に付着させた後、同中実棒状体から所望重量の溶融ガラスを分離することを特徴とする。
【００１６】
この場合、本発明の実施の形態として、前記溶融ガラス液面およびガラス中実棒状体にその高さ位置を検知する手段、ならびに溶融ガラス、ガラス中実棒状体に各々温度計測する手段、ガラス中実棒状体を動作速度制御する手段を設け、その手段により、前記溶融ガラスを同中実棒状体に付着制御することは有効である。
【００１７】
また、本発明では、前記同中実棒状体に慣性力を与える手段を設け、その手段により、前記同中実棒状体と溶融ガラスとの間に括れを生じさせ、前記溶融ガラスを分離・切断することを特徴とする。
【００１８】
このような構成では、溶融ガラスが、その中実棒状体（中実細棒）から自重と表面張力によって滴下分離する過程で、ガラス流に対して、積極的に外力を加えることにより、前記付着溶融ガラスに括れを生じさせることができ、高精度で、極めて微小重量のガラス素子（ゴブ）の成形が可能となる。
【発明の効果】
【００１９】
以上説明したように、本発明によれば、加熱軟化した溶融ガラスより、所望重量のガラス素材を製造する工程において、ガラス中実棒状体を前記溶融ガラス液面に挿出入させ、所望重量の溶融ガラスを同中実棒状体に付着させた後、同中実棒状体から所望重量の溶融ガラスを分離することで、極めて小重量の、高精度なガラスゴブの成形を可能とする。
【００２０】
この際、前記効果に加えて、前記溶融ガラス液面およびガラス中実棒状体にその高さ位置を検知する手段、ならびに溶融ガラス、ガラス中実棒状体に各々温度計測する手段、ガラス中実棒状体を速度制御し、確実にかつ簡易に、溶融ガラスを中実棒状体に付着することで、より高効率で、小重量ガラスゴブ生産を可能とする。
【００２１】
更に、本発明によれば、前記効果に加えて、同中実棒状体に慣性力を与え、これを制御することで、ガラス材料バリエーションの広い、高効率な、小重量ガラスゴブ生産を可能とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
（第１の実施の形態）
以下、本発明に係わる実施の形態を、添付図面を参照して、具体的に説明する。
【００２３】
図１は、第１の実施の形態における、ガラス溶融作業部の構成を示した断面図である。ここで、符号１はガラス溶融均質槽のるつぼであり、２はガラス溶融作業槽のるつぼ、３は前記１，２の各るつぼをつないでいるガラス溶融連通槽である。４は撹拌ペラであり、溶融ガラス６の均質化のために、駆動機構（図示せず）によって駆動されて、所望の撹拌が可能となる。５は液面検知導通部材であり、ガラス溶融作業槽２の上方向に配置され、不図示の電気的位置検出装置に接続されている。同液面検知導通部材５は、所定のタイミングで溶融ガラス６の液面に接すると同時に導通を検知し、その液面高さ位置６ａを検出可能となる。７はガラス溶融各槽のるつぼ１〜３の加熱用のヒータであり、各々の溶融るつぼ１〜３の外周に配置され、適宜、所望の温度を満足する加熱温度を与えられるようになっている。
【００２４】
また、符号８は溶融ガラスの付着装置であり、１０は前記付着装置に付着した溶融ガラス塊、１０aは同付着装置８から分離した溶融ガラス塊（ゴブ成形品）である。符号９は溶融ガラスの付着装置８の加熱用のヒータであり、付着装置８の外周に配置され、適宜、所望の温度を満足する加熱温度を与えられるようになっている。このとき、溶融ガラスの付着装置８には熱電対（図示せず）が接続されており、同熱電対によって温度計測が行われ、前記加熱用ヒータ９に同計測値をフィードバックすることにより、所望の温度制御が可能となる。
【００２５】
また、溶融ガラスの付着装置８には不図示の移動駆動機構が設置されており、所定のタイミングに合わせて前記ガラス溶融作業槽２の上方向に、自在に付着装置８が挿出入が可能となっている。この時、同溶融ガラスの付着装置８にはその高さ位置を検知する手段（図示せず）が接続されており、同位置検知手段によって高さ位置計測が行われ、前記移動駆動機構に同計測値をフィードバックすることにより、所望の高さ位置制御が可能となる。
【００２６】
図２は、第１の実施の形態における、振動力付加装置１１の構成を示した平面図である。
【００２７】
さらに、符号１２は断熱部材、１３は積層状態に支持されたピエゾ素子（圧電セラミック素子）であり、１４は弾性部材、１５は固定支持部材、１６は締結部材である。
【００２８】
図２に示すように、ピエゾ素子１３は、その後方に配設されたL字形状の固定支持部材１５と、弾性部材１４（両者は、締結部材１６により、締結されている）によって、前述した断熱部材１２に対して、所望の圧力により支持がなされている。
【００２９】
また、積層ピエゾ素子１３には、電源部（図示せず）が接続されており、所定の電圧を印加させることにより、所望の周波数、振幅で振動力を発生させることが可能である。そして、上記構成による振動力付加装置１１は、支持構造体（図示せず）により、溶融ガラスの付着装置８に対して、所定の、高さ位置および平面方向の位置に配置されるように、支持されている。このとき、同付着装置８は、前記移動駆動機構により前記ガラス溶融作業槽２を含むガラス溶融炉（図示せず）の外部へ退出している状態である。
【００３０】
また、断熱部材１２は、積層ピエゾ素子１３の振動力が溶融ガラスの付着装置８に伝播されるように、例えば、Ｖ字形状（平面方向にて）に同断熱部材１２が加工されており、同付着装置８の側面方向から突き当てることにより、前述した積層ピエゾ素子１３の振動力を、付着装置８に伝達させている。また、同振動力付加装置１１を同付着装置８に設置状態で同振動力を付加させる場合は、前記断熱部材１２を締結部材（図示せず）を利用して、密着固定された状態で保持し、前述した積層ピエゾ素子１３の振動力を、付着装置８に伝達させることも可能である。
【００３１】
なお、溶融均質槽のるつぼ１、溶融作業槽のるつぼ２、溶融連通槽３、撹拌ペラ４、液面検知導通部材５、付着装置８の各部材は、白金および白金合金製である。
【００３２】
前記、ガラス溶融装置でのガラス溶融工程として、まず、溶融るつぼ１の投入部（図示せず）より、内部へ投入されたガラス原料は、加熱ヒータ７で、所定の溶融温度に制御され、溶解・清澄の各工程を経て、要求する溶融状態になる。その後、撹拌ペラ４により、十分に均質化された後、所定の温度に制御された溶融作業槽のるつぼ２から、溶融ガラス６として、付着取出し（詳細については、後述する）がされる。
【００３３】
なお、本工程の溶融ガラスには、カメラ、ビデオカメラなどの光学特性を持つ光学ガラスを使用した。また、バッチ式ガラス溶融均質槽のるつぼ１、溶融作業槽のるつぼ２、溶融連通槽３については、円筒形状のものを使用し、撹拌ペラ４はヘリカル状、液面検知導通部材５は細棒状で先端は球状のものを使用した。
【００３４】
ここで、バッチ式ガラス溶融、およびのガラス付着条件について、下記する。
【００３５】
・加熱ヒータ仕様；セラミックヒータ
・るつぼ加熱ヒータ制御温度；
投入・溶解・清澄工程段階：１，２００℃〜１，５００℃
均質・付着取り出し工程段階：１，０００℃〜１，３００℃
・均質化ペラ回転数：３０〜１００rpm
・付着装置先端形状；外径：ｄ＝φ４ｍｍ、円錐長：Ｌ＝１０ｍｍ
・付着装置先端挿入量：ΔＨ＝１.０〜７.０ｍｍ  ※１    （図３参照）
・付着装置先端挿出入速度：Ｖ0＝０.１ｍｍ/sec〜１０.０ｍｍ/sec  ※２
・付着装置先端制御温度；８５０℃〜９００℃  ※３
上述した条件にて、溶融されたガラスは、作業槽るつぼ２内の溶融ガラス液面６ａに、付着装置先端８ａを所定量※１ならびに所定速度※２で挿入、溶融ガラス６を付着させた後、同付着装置先端８ａを所定速度※２で引上げ、作業槽るつぼ２の外部へ取り出しを行う。この時、付着装置８は加熱用ヒータ９により所望の温度※３に保たれるように加熱制御がなされている。また、付着装置先端挿入量についても、前述した溶融ガラス液面６ａ（液面検知導通部材５と溶融ガラス６の液面導通を検知し、その液面高さ位置を検出している）に対して、付着装置８（高さ位置検知手段により先端位置を検出している）が、前記移動駆動機構により、所望の高さに位置制御されている。
【００３６】
次に、前述した装置システムを使用して、溶融ガラスを作業槽のるつぼから付着取り出しさせ、小重量のガラスゴブを成形する方法について、即ち、付着装置先端より滴る溶融ガラス流に、同付着装置に慣性力を付与し、溶融ガラス流のくびれを助長し、小重量滴下ゴブを得る振動数、振動時間、付着装置温度タイミングなどの関係を制御することを具体的に説明する。
【００３７】
まず、振動力付加装置の仕様、および、振動発生条件について下記する。
【００３８】
・ピエゾ積層形状；３０ｍｍ×３０ｍｍ×全長１５０ｍｍ
・ピエゾ素子材質；チタン酸ジルコン酸鉛（略称：ＰＺＴ）
・駆動電圧；０〜３００ＤＣＶ
・振幅（振動変位量）；数μｍ〜数１００μｍ
・駆動周波数；数１０Ｈｚ〜数ｋＨｚ
上記、積層ピエゾ素子１３の振動変位量については、振動力付加装置１１内に設置された変位計（図示せず）により、計測が行われており、適宜、駆動電圧を制御することによって、その変位量および振動タイミングを自在に変えることが可能である。
【００３９】
また、付着装置８を振動させるタイミングについては、まず、前述した、溶融ガラスを作業槽るつぼ２内の溶融ガラス液面６ａに、付着装置先端８ａを所定量挿入、溶融ガラス６を所定量付着させた後、作業槽るつぼ２の外部へ取り出しを行う。この時、付着装置８は加熱用ヒータ９により所望の温度に保たれるように加熱制御がなされている。作業槽るつぼ２の外部へ取り出された付着溶融ガラス１０は、付着装置先端８ａの外壁に沿って滴り、滴下流出を行う。この時の滴下流出のメカニズムとして、ガラス流１０は、自重と表面張力により、液だまりとなり、下方へ垂れ下がる。液だまりとなった溶融ガラス流１０は、その上部と、付着装置先端８ａとの間にくびれを生じ、滴下していく。
【００４０】
このガラス流（液だまり）の下端部１０ｂが、付着装置先端８ａから垂れ下がった距離をＬとした時、ガラス流（液だまり）の上部にくびれを生じる前の状態、つまり、図４に示すＬ０の距離まで、垂れ下がった時に、前記付着装置８へ振動力を付加し始める。その後、前述したように、溶融ガラス流１０ａのくびれを、振動力により、助長させて、付着装置先端８ａのガラス流１０ａを切り離し、滴下させる。そして、図４に示すように、Ｌ１の距離まで、下端部１０ｂが落下した時（即ち、ガラス流１０が完全に、付着装置先端８ａから離脱した状態）に、振動力の付加を停止する。この時、非接触検知センサー（光透過型あるいは反射型：図示せず）を用いて、下端部１０ｂの距離Ｌの計測を行った。
【００４１】
以上の成形条件にて、小重量のガラスゴブ成形を連続的に行った結果、そのガラス滴下流出重量がＷ＝０．０５〜０．２５ｇｒ／１滴であるガラスゴブを、適宜成形することができた。この際、ガラスゴブ成形品は、その重量バラツキ：±１％以内の重量精度であり、所定のゴブ形状、外観精度（キズ、カケなどの不良がない）、光学性能（脈理レス、失透レス）を満足する歩留り９７％以上の良品で、小重量のガラスゴブ成形を行うことができた。
【００４２】
また、付着装置８の所望の付着制御条件でガラス排出を行った際の、振動力付加装置１１の各制御パラメータと、ゴブ成形品重量との結果は、表１の通りであった。
【００４３】
【表１】
2006111507.tif 000003
なお、本実施の形態では、バッチ式のガラス溶融装置を用いて、ガラス溶融を行ったが、連続式のガラス溶融装置、ゴブ受け取り装置と連動させて、前述した小重量ゴブを連続的に製造させる方式でもよい。
【００４４】
そして、ここでは、付着装置の先端形状、個数については、円錐、１ケとしたが、他の形状、円錐台、凸球Ｒ、円筒などの先端形状（図５参照）、および、複数以上の付着装置であっても、勿論かまわない。また、ここでは、振動力付加装置については、付着装置８と離脱式にて、振動力を付加させたが、固定された状態で、振動力を付加させるような構成も勿論、可能である。
【００４５】
なお、この実施の形態において、付着装置を用いてガラスの溶融作業槽から取り出された溶融ガラスを分離し、ゴブ成形する際に、下記の特有な効果が得られる。
【００４６】
・付着装置の先端部から滴下流出する溶融ガラス流に対し、制御された振動力を加えて、付着装置の先端部とガラス流との間に括れを生じさせ、付着装置からガラス流を引き離す方法により、高精度でかつ、極めて小重量のガラスゴブの成形が可能となる。
【００４７】
（第２の実施の形態）
ここでは、第１の実施の形態で述べた、バッチ式のガラス溶融装置、ゴブ付着取り出し装置に加えて、ガラス流付着装置部に回転振動力付加装置を用いている。これにより、小重量ゴブの成形を行った態様については、以下に説明する。
【００４８】
図６は、本発明に係わる第２の実施の形態を説明する構成の側面図である。なお、ガラス溶融るつぼ、ガラス付着部材、および、各々の加熱用ヒータの形態は、第１の実施の形態と同様のものを使用し、そのガラス溶融、付着取り出しのための温度制御方法、ガラス素材についても、同様のものを用いた。
【００４９】
図６において、回転振動力付加装置１７について説明をする。符号１８はガラス付着部材の加熱用ヒータ、１９は電動モータ装置、２０は断熱部材である。
【００５０】
図６に示すように、ガラス付着部材８は、その上方に配設された電動モータ装置１９と断熱部材２０を介して固定支持がなされている。
【００５１】
また、電動モータ装置１９には、電源部（図示せず）が接続されており、所定の電圧を印加させることにより、所望の回転数で回転振動力を発生させることが可能である。そして、上記構成による回転振動力付加装置１７は、支持構造体（図示せず）により、ガラス付着部材８に対して、所定の、高さ位置および平面方向の位置に配置されるように、支持されている。すなわち、実施例１で前述したのと同様に、上記構成による回転振動力付加装置１７は、溶融ガラスの付着装置８と共に、所定のタイミングでガラス溶融作業槽２の上方向等へ、不図示の移動駆動機構によって、自在に移動することが可能なっている。
【００５２】
以上、説明した装置を用いて、第１の実施の形態と同様の、小重量溶融ガラスゴブの成形を行った結果について下記する。
【００５３】
バッチ式ガラス溶融、およびのガラス付着条件については、第１の実施の形態と同様の条件を使用した。
【００５４】
まず、回転振動力付加装置の仕様、および、回転振動発生の各条件について下記する。
【００５５】
・付着装置先端形状；外径：ｄ＝φ６ｍｍ、円錐長：Ｌ＝１０ｍｍ
・駆動回転数；０〜２,５００ｒｐｍ
・付着装置先端制御温度；T0＝８５０〜１,０００（℃）
（これらの諸条件を、組み合わせることにより小重量ゴブ成形を実施）
上述した条件にて、第１の実施の形態と同様の付着条件により作業槽るつぼ２の外部へ取り出された付着溶融ガラス１０は、付着装置先端８ａの液だまりとなり、下方へ垂れ下がる。
【００５６】
このガラス流（液だまり）１０の垂れ下がりのタイミング（第１の実施の形態と同様）にて、前記付着装置８へ回転振動力を付加し始める。その後、前述したように、溶融ガラス流１０のくびれを、回転振動力により、助長させて、付着装置先端８ａのガラス流１０ａを切り離し、滴下させる。そして、ガラス流１０ａが付着装置から完全に分離した時点で、前記回転振動力の付加を停止する。
【００５７】
以上の成形条件にて、小重量のガラスゴブ成形を連続的に行った結果、そのガラス滴下流出重量がＷ＝０．１〜０．２８ｇｒ／１滴であるガラスゴブを、適宜成形することができた。この際、ガラスゴブ成形品は、その重量バラツキ：±１％以内の重量精度であり、所定のゴブ形状、外観精度（キズ、カケなどの不良がない）、光学性能（脈理レス、失透レス）を満足する歩留り９０％以上の良品で、小重量のガラスゴブ成形を行うことができた。
【００５８】
なお、本実施の形態では、第１の実施例同様、付着装置部材の形状、個数については、円錐、１ケとしたが、他の形状、円錐台、凸球Ｒ、円筒などの先端形状（図５参照）、および、複数以上の付着装置であっても、勿論かまわない。
【００５９】
なお、この実施の形態において、付着装置を用いてガラスの溶融作業槽から取り出された溶融ガラスを分離し、ゴブ成形する際に、下記の特有な効果が得られる。
【００６０】
・付着装置の先端部から滴下流出する溶融ガラス流に対し、制御された回転振動力を加えて、付着装置の先端部とガラス流との間に括れを生じさせ、付着装置からガラス流を引き離す方法により、高精度でかつ、極めて小重量のガラスゴブの成形が可能となる。
【００６１】
［産業上の利用可能性］
本発明は、主として、レンズ、プリズムなどの高精度光学ガラス素子を安価に製造できる可能性がある。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明に係わる第１の実施の形態について、ガラス溶融装置での溶融付着取り出しならびに成形装置の構成を説明するための概略断面図である。
【図２】同溶融ガラスの成形装置の構成を説明するための概略平面図である。
【図３】本発明に係わる実施の形態での、溶融ガラス付着装置の付着部材の構成を説明するための概略断面図である。
【図４】本発明に係わる実施の形態での、溶融ガラス付着装置のガラス流付着状態ならびにその分離工程を説明するための概略断面図である。
【図５】本発明に係わる実施の形態での、溶融ガラス付着装置の付着部材の別構成を説明するための概略断面図である。
【図６】本発明に係わる第２の実施の形態について、溶融ガラスの成形装置の構成を説明するための概略側面図である。
【図７】本発明に係わる従来例の形態について、構成を説明するための概略断面図である。
【符号の説明】
【００６３】
１  ガラス溶融均質槽
２  ガラス溶融作業槽
３  溶融連通槽
４  撹拌ペラ
５  液面検知導通部材
６  溶融ガラス
７，９，１８  加熱ヒータ
８  溶融ガラスの付着装置
１０  溶融ガラス塊
１１  振動力付加装置
１３  ピエゾ素子
１７  回転振動力付加装置
１９  電動モータ装置
【図１】
2006111507.tif 000004
【図２】
2006111507.tif 000005
【図３】
2006111507.tif 000006
【図４】
2006111507.tif 000007
【図５】
2006111507.tif 000008
【図６】
2006111507.tif 000009
【図７】
2006111507.tif 000010