(57)【要約】【課題】そば粉に対し従来に比べて少量で繋ぎ作用が働き、同時に滑らかな食感を発現することが可能なそば繋ぎ用甘皮微粉末を提供する。【解決手段】そば実の表層から取り出した甘皮を含み、平均粒径が２５μｍ以下であることを特徴とするそば繋ぎ用甘皮微粉末。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
そば実の表層から取り出した甘皮を含み、平均粒径が２５μｍ以下であることを特徴とするそば繋ぎ用甘皮微粉末。
【請求項２】
ケーシングと、このケーシング内に翼面間に狭小空間を形成するように対向配置した一対の回転翼と、この一対の回転翼を中心にして両側の前記ケーシングに形成された供給部および排出部と、この排出部に連結された吸引回収部材とを備えるトルネード型粉砕装置を準備する工程と、
前記一対の回転翼を互いに反対方向に高速度で回転させると共に、前記吸引回収部材によりケーシング内の排出部を通して吸引する工程と、
そば実の甘皮粉末を液体窒素のミストと一緒に供給部を通して前記ケーシング内に供給し、甘皮粉末を回転翼との衝突により粉砕し、さらに粉砕された甘皮粉末を前記回転翼間の狭小空間内の気流中で相互に衝突破砕して平均粒径２５μｍ以下の微粉末とし、排出部を通して前記吸引回収部材に吸引回収する工程と
を含むことを特徴とするそば繋ぎ用甘皮微粉末の製造方法。
【請求項３】
請求項１記載のそば繋ぎ用甘皮微粉末３重量％以上、１５重量％未満と小麦粉０〜４０重量％と残部が実質的にそば粉であることを特徴とする手打ち用そば原料。
【請求項４】
請求項１記載のそば繋ぎ用甘皮微粉末３重量％以上、１５重量％未満と、小麦粉０〜７５重量％と、残部が実質的にそば粉であることを特徴とする機械製麺用そば原料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、そば繋ぎ用甘皮微粉末、その製造方法、手打ち用そば原料および機械製麺用そば原料に関する。
【背景技術】
【０００２】
そば実は、外形が三角錐で、中心から外側に向けて胚芽、胚乳、甘皮が存在し、最外層に殻が存在する構造を有する。このそば実から取れるそば粉は、採取箇所によって胚芽を主体とする一番粉、胚乳を主体とする二番粉、甘皮を主体とする三番粉に分けられる。一番粉は、胚芽を主体とするために白く、デンプン質が多いために歯切れのよい食感を有するものの、タンパク質が少ないためにそばの風味が欠ける。二番粉は、胚乳を主体とするためにデンプン質とタンパク質のバランスがよく、バランスのよい食感と風味を有する。三番粉は、甘皮を主体とするためにタンパク質が多く、かつ最も色合いが濃く、そば風味が強いものの、歯切れのような食感に欠ける。
ところで、そば粉を製造する業者において最外層の殻を除いたそば実を粉砕する際、甘皮は胚芽、胚乳に比べて硬いために、そば粉に粗い粉末状の形態で存在する。篩い分け後の粗い甘皮粉末は、廃棄処理されていたが、主にそば粉の歩留まりを改善する目的で、粗い甘皮粉末をさらに粉砕してそば粉の原料として利用することがなされている。
すなわち、粗い粉末状の甘皮を臼で粉砕して平均粒径で６０〜７０μｍの粉末にするか、または衝撃式、気流式などの粉砕機で粉砕して平均粒径３０〜４０μｍ前後の粉末にすることが行われている。そば職人がこれらの方法で得られた甘皮粉末を含むそば粉から手打ちそば（いわゆる十割そば）を作ると、十分な繋ぎ力が働かないために短く切れてぼろぼろのそばになり易い。特に、前者の方法で得られた甘皮粉末を含むそば粉から手打ちそばを作ると、その甘皮粉末の粒径の粗さに起因して滑らかな食感が低下する。
【０００３】
一方、特許文献１には表面の殻を除いたそば実を全て粉砕した３〜４０μｍの全粒そば粉から無添加そば（いわゆる十割そば）を製造する方法が記載されている。この特許文献１の全粒そば粉は、実施例１〜３いずれにおいても３〜４０μｍと記載されている。この全粒そば粉は、粉砕時においてそば実表層の甘皮が胚芽、胚乳に比べて硬いことに起因して４０μｍ付近に粗い甘皮粉末が存在する形態になる。このため、得られたそばは粗い甘皮粉末が存在することに依存してそば粉から作られたそばを喫食する際にざらざらした食感を与え、滑らかさに欠ける問題がある。
また、特許文献２には甘皮粉と胚乳粉とが１５〜３５：８５〜６５で、そば粉以外の繋ぎ材を用いることなく水で混練して繋がるそば用そば粉が記載されている。
しかしながら、特許文献２に記載のそば粉は水冷式ロール製粉機で粉砕し、十分な微粉化が図れず、比較的粗い甘皮粉末が存在する形態になり易いため、特許文献１と同様にそば粉から作られたそばを喫食する際にざらざらした食感を与え、滑らかさに欠ける問題がある。
【特許文献１】特開平７−２２２５６３号公報
【特許文献２】特公昭５４−１９４５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明者らは、そば実の表層から取り出した甘皮を平均粒径２５μｍ以下の微細な粉末にすることによって、驚くべきことにそば粉に対し従来に比べて少量で繋ぎ作用が働き、同時に滑らかな食感を発現することが可能なそば繋ぎ用甘皮微粉末を見出した。
また、本発明者らはトルネード型粉砕装置を用い、甘皮粉を液体窒素のミストと一緒にそのトルネード型粉砕装置のケーシングに供給することによって、その甘皮特有の香り、風味を落とすことなく平均粒径２５μｍ以下の微細な粉末に粉砕でき、前記特性を有する繋ぎ用甘皮微粉末の製造方法を見出した。
さらに、本発明者はそば繋ぎ用甘皮微粉末をそば粉に特定量配合することによって、手打ち製麺工程で短く切れてぼろぼろにならずに滑らかで長く、良好な食感および風味を有する手打ちそばを作ることが可能な手打ち用そば原料を見出した。
さらに、本発明者はそば繋ぎ用甘皮微粉末をそば粉および小麦粉に特定量配合することによって、機械製麺工程で短く切れてぼろぼろにならずに滑らかで長く、良好な食感および風味を有する機械製麺そばを作ることが可能な機械製麺用そば原料を見出した。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明によると、そば実の表層から取り出した甘皮を含み、平均粒径が２５μｍ以下であることを特徴とするそば繋ぎ用甘皮微粉末が提供される。
【０００６】
また本発明によると、ケーシングと、このケーシング内の翼面間に狭小空間を形成するように対向配置した一対の回転翼と、この一対の回転翼を中心にして両側の前記ケーシングに形成された供給部および排出部と、この排出部に連結された吸引回収部材とを備えるトルネード型粉砕装置を準備する工程と、
前記一対の回転翼を互いに反対方向に高速度で回転させると共に、前記吸引回収部材によりケーシング内の排出部を通して吸引する工程と、
そば実の甘皮粉末を液体窒素のミストと一緒に供給部を通して前記ケーシング内に供給し、甘皮粉末を回転翼との衝突により粉砕し、さらに粉砕された甘皮粉末を前記回転翼間の狭小空間内の気流中で相互に衝突破砕して平均粒径２５μｍ以下の微粉末とし、排出部を通して前記吸引回収部材に吸引回収する工程と
を含むことを特徴とするそば繋ぎ用甘皮微粉末の製造方法が提供される。
【０００７】
さらに本発明によると、前記そば繋ぎ用甘皮微粉末３重量％以上、１５重量％と小麦粉０〜４０重量％と残部が実質的にそば粉であることを特徴とする手打ち用そば原料が提供される。
さらに本発明によると、前記そば繋ぎ用甘皮微粉末３重量％以上、１５重量％未満と、小麦粉０〜７５重量％と、残部が実質的にそば粉であることを特徴とする機械製麺そば用原料が提供される。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、そば粉に対し従来に比べて少量で繋ぎ作用が働き、同時に滑らかな食感を発現することが可能なそば繋ぎ用甘皮微粉末を提供できる。
【０００９】
本発明は、甘皮特有の香り、風味を落とすことなく平均粒径２５μｍ以下の微細な粉末に粉砕でき、前記特性を有する繋ぎ用甘皮微粉末の製造方法を提供できる。
【００１０】
本発明は、手打ち製麺工程で短く切れてぼろぼろにならずに滑らかで長く、良好な食感および風味を有する手打ちそば、例えば十割そばを作ることが可能な手打ち用そば原料を提供できる。
【００１１】
本発明は、機械製麺工程で短く切れてぼろぼろにならずに滑らかで長く、良好な食感および風味を有する機械製麺そばを作ることが可能な機械製麺用そば原料を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態を詳細に説明する。
【００１３】
＜そば繋ぎ用甘皮微粉末＞
このそば繋ぎ用甘皮微粉末は、そば実の表層から取り出した甘皮を含み、平均粒径が２５μｍ以下のものである。
前記そば繋ぎ用甘皮微粉末は、例えば甘皮単独、または５０重量％以下のそば実の胚乳を含む甘皮からなる。
【００１４】
前記そば繋ぎ用甘皮微粉末の平均粒径が２５μｍを超えると、そば粉に対する繋ぎ効果を十分に発揮することが困難になり、かつこの甘皮微粉末を含むそば原料から滑らかなそばを作ることが困難になる。より好ましい前記そば繋ぎ用甘皮微粉末の平均粒径は、１５μｍ以下、最も好ましくは１０μｍ以下である。
【００１５】
前記甘皮微粉末は、５５℃以上、より好ましくは１０℃以上の熱履歴を受けないものであることが好ましい。
＜そば繋ぎ用甘皮微粉末の製造方法＞
そば繋ぎ用甘皮微粉末の製造方法を図１を参照して説明する。
【００１６】
図１は、トルネード型粉砕装置を示す概略図である。ケーシング１は、例えば２つの略円錐台をそれらの底辺で結合した外形形状を有する。一対の回転翼２，３は、前記ケーシング１内中央にそれらの翼面が互いに対向し、狭小空間４が形成されるように配置されている。一対の回転軸５、６は、前記ケーシング１の両端（左右端）からそれぞれ挿入され、先端が前記一対の回転翼２，３の中心にそれぞれ軸着されている。これら回転軸５、６の後端は、図示しないモータにそれぞれ連結され、互いに反対方向に回転される。なお、ケーシング１内には前記狭小空間４を挟んで左側に回転翼２の回転軸５が位置する第１空間７、右側に回転翼３の回転軸６が位置する第２空間８をそれぞれ形成している。第１空間７側、第２空間８側のケーシング１には、供給部、排出部がそれぞれ形成されている。
【００１７】
液体窒素のミスト生成塔９は、前記第１空間７が位置するケーシング１部分（供給部）に配管１０を介して連結されている。液体窒素噴射管１１は、前記ミスト生成塔９の上部に挿入され、液体窒素の供給によりミスト状の液体窒素が前記ミスト生成塔９内に噴射される。甘皮粉末の導入管１２は、前記ミスト生成塔９の上端に連結されている。
【００１８】
甘皮微粉末の回収容器１３は、ケーシング１に吸引管１４を通して連結されている。なお、吸引管１４は前記第２空間８が位置するケーシング１部分（排出部）に一端が連結されている。ブロア１５を有する配管１６は、前記回収容器１３に連結されている。
【００１９】
このような粉砕装置による繋ぎ用甘皮微粉末の製造方法を説明する。
【００２０】
図示しない一対のモータにより回転軸５、６を互いに反対方向に回転させ、それら回転軸５、６先端の回転翼２，３を高速回転して回転翼２，３間の狭小空間４に旋回気流を発生させる。配管１６のブロア１５を作動してケーシング１内の気体をその第２空間８側から吸引管１４を通して回収容器１３に所望の吸引力で吸引する。
【００２１】
このように狭小空間４に旋回気流を発生させ、吸引した状態で、液体窒素を噴射管１１に供給してミスト生成塔９内にミスト状の液体窒素を噴射すると共に、甘皮粉末を導入管１２を通してミスト生成塔９内に導入することにより甘皮粉末はミスト状液体窒素と共にケーシング１の第１空間７内部分に配管１０を通して導入する。このとき、ケーシング１内はミスト状液体窒素により冷却される。また、甘皮粉末は互いに反対方向に高速回転される回転翼２、３との衝突により粉砕され、さらに同回転翼２、３間の狭小空間４、つまり旋回気流が発生された狭小空間４に移動され、この旋回気流により甘皮粉末が相互に高速度で衝突し合って粉砕がなされる。同時に、ケーシング１内に導入されたミスト状液体窒素が蒸発、膨張し、この膨張に伴って前記旋回気流の流速が増大するため、甘皮粉末の粉砕が助長される。
【００２２】
狭小空間４で微粉砕された甘皮粉末のうち平均粒径２５μｍ以下の微粉末は、ブロア１５による吸引力との関係でその狭小空間４から第２空間８に排出され、第２空間８から吸引管１４を通して回収容器１３に輸送され回収される。
【００２３】
このような粉砕装置による甘皮粉末の粉砕において、ケーシング１内を約７７Ｋの融点を有する液体窒素のミストにより冷却するため、甘皮粉末を冷却された低温の回転翼２、３に衝突させ、さらにそれら回転翼２、３間の狭小空間４の旋回気流により甘皮粉末を相互に高速度で衝突させることにより、粉砕することが可能になる。すなわち、甘皮粉末を回転翼２、３に衝突させ、かつ旋回気流により相互に高速度で衝突させる際に発生する高温度の熱影響を受けることなく、つまり変質することなく、粉砕することができる。その結果、２５μｍ以下の平均粒径を有し、粉砕前の甘皮粉末の香り、風味が維持された甘皮微粉末を製造することができる。
【００２４】
＜手打ち用そば原料＞
この手打ち用そば原料は、前記そば繋ぎ用甘皮微粉末３重量％以上、１５重量％未満と小麦粉０〜４０重量％と残部が実質的にそば粉である組成を有する。
【００２５】
前記そば粉は、そば実から取れる胚芽を主体とする一番粉および／または胚乳を主体とする二番粉、三番粉を含み、例えば６０〜７０μｍの平均粒径を有する。
【００２６】
前記そば繋ぎ用甘皮微粉末の含有量を３重量％未満にすると、手打ち用そば原料から手打ちそば（いわゆる十割そば）を作る際、そば粉に対する甘皮微粉末による十分な繋ぎ力が働かないために短く切れてぼろぼろのそばになる虞がある。一方、前記そば繋ぎ用甘皮微粉末の含有量が１５重量％以上にすると、手打ち用そば原料から作った手打ちそばの風味が強くなり過ぎ、かつ歯切れのような食感に欠ける虞があった。より好ましい手打ち用そば原料中のそば繋ぎ用甘皮微粉末の含有量は、５〜１０重量％である。
【００２７】
このような組成の手打ち用そば原料から手打ちそば、例えば十割そばを作る手法を以下に説明する。
【００２８】
こね鉢に手打ち用そば原料（そば繋ぎ用甘皮微粉末３重量％以上、１５重量％未満および残部が実質的にそば粉からなる）を入れ、よくかき混ぜ合わせた後、そば原料に対して例えば４５〜５３重量％の水を３〜４回に分けて加え、そば原料全体をすり合わせてよく混ぜる。こね鉢内で水を加えたそば原料を両手で軽くもむようにしてかき混ぜ、粒がしっとりになるまで続ける。頃合を見て一つの団子に纏め、上から押しつぶすように力を入れて菊練りの形で繰り返す。脱気のためのへそ出しを行い、ひっくり返して丸い団子にする。
【００２９】
こね鉢から団子（そば玉）を取り出し、予め打ち粉がまぶされた打ち板に移し、さらに打ち粉をそば玉にまぶし、両手で丸く平たくする。円形にしたそば玉に打ち棒を当て、打ち棒に両手に体重をかけてそば玉をのす。そば玉を打ち棒に巻きつけて手でそば玉を叩きながら、打ち棒を前方に転がす。そば玉を広げ、打ち板上で９０°回転させ、同じ動作を数回連続して繰り返し、正方形に広げる。正方形に広げた玉板の半分を打ち棒に巻き取り、残りの半分を別の打ち棒で向こう側に厚さが等しくなるようにのす。打ち棒に巻き取った残りの半分もその打ち棒で手前側に厚さが等しくなるようにのす。のした長方形のそば玉に打ち粉をまぶし、重ねて折りたたむ。折りたたんだのしそば玉をまな板に移し、包丁で小口から同じ幅で切断して手打ち生そばを作る。この後、熱湯で茹で、水で冷やすことによって手打ちそばを作る。
【００３０】
＜機械製麺用そば原料＞
この機械製麺用そば原料は、そば繋ぎ用甘皮微粉末３重量％以上、１５重量％未満と、小麦粉０〜７５重量％と、残部が実質的にそば粉である組成を有する。
【００３１】
前記そば粉は、そば実から取れる胚芽を主体とする一番粉および／または胚乳を主体とする二番粉、三番粉を含み、例えば６０〜７０μｍの平均粒径を有する。
【００３２】
前記そば繋ぎ用甘皮微粉末の含有量を３重量％未満にすると、機械製麺用そば原料から機械製麺によりそばを作る際、そば粉に対する甘皮微粉末による十分な繋ぎ力が働かないために短く切れてぼろぼろのそばになる虞がある。一方、前記そば繋ぎ用甘皮微粉末の含有量が１５重量％以上にすると、機械製麺用そば原料から機械製麺により作ったそばが歯切れのような食感に欠ける虞があった。より好ましい機械製麺用そば原料中のそば繋ぎ用甘皮微粉末の含有量は、５〜１０重量％である。
【００３３】
前記小麦粉としては、例えば強力粉を用いることができる。この小麦粉は、スーパーやコンビニエンスストアーで市販されているそば風のものの場合、７５重量％まで含有される。ただし、原料そば粉の風味を十分に有するそばを製造する場合には小麦粉を３０〜４０重量％にすることが好ましい。この小麦粉の含有量を３０重量％未満にすると、機械製麺用そば原料から一般的な機械製麺によりそばを作る際、甘皮微粉末を所定量添加してもそば粉に対する十分な繋ぎ力が働かないために短く切れてぼろぼろのそばになる虞がある。一方、小麦粉の含有量が４０重量％を超えると、そば粉の量が減少して機械製麺用そば原料から一般的な機械製麺により作ったそばの風味が損なわれる虞がある。
【００３４】
このような組成の機械製麺用そば原料からそばを作る手順を以下に説明する。
【００３５】
機械製麺用そば原料（そば繋ぎ用甘皮微粉末３重量％以上、１５重量％未満と、小麦粉０〜７５重量％と、残部が実質的にそば粉である組成を有する）を混合機に所定量入れ、３〜５分間程度混合する。この混合機に水を加えてさらに１０〜１５分間程度練り、塊状の麺生地を作る。この麺生地を麺帯機に移し、そのロールで圧着して粗麺帯とする。この粗麺帯を複合機に２回〜３回通し、例えば厚さ６〜１０ｍｍの麺帯にする。この麺帯を多段ロール（４〜５段）で圧延し所定の厚さにする。この薄肉化された麺帯を切刃に通して切断することにより機械製麺されたそばを製造する。
【００３６】
以下、本発明の実施例を詳細に説明する。
【００３７】
（実施例１；そば繋ぎ用甘皮微粉末の製造）
前述した図１に示す粉砕装置を用い、約７μｍにピーク粒度を持つ平均粒径７μｍの甘皮微粉末をケーシング１から回収容器１３に輸送、回収した。
【００３８】
（粉砕条件）
・回転翼２，３：直径が４００ｍｍ、
・互いに反対方向に回転される回転翼２，３の回転速度：６０００ｒｐｍ、
・ミスト生成塔９への甘皮粉末の供給量：５０ｋｇ／ｈｒ、
・ミスト生成塔９への液体窒素の供給量：４００ｋｇ／ｈｒ、
・吸引管１４からの吸引速度：２０ｍ3／ｈｒ、
・ケーシング１の第１空間７の入口温度：−１２０℃、
・ケーシング１の第２空間８の出口温度：０℃。
【００３９】
（比較例１；そば繋ぎ用甘皮微粉末の製造）
前述した図１に示す粉砕装置を用い、約７μｍにピーク粒度を持つ平均粒径７μｍの甘皮微粉末をケーシング１から回収容器１３に輸送、回収した。
【００４０】
（粉砕条件）
・回転翼２，３：直径が４００ｍｍ、
・互いに反対方向に回転される回転翼２，３の回転速度：６０００ｒｐｍ、
・ミスト生成塔９への甘皮粉末の供給量：５０ｋｇ／ｈｒ、
・ミスト生成塔９への液体窒素の供給量：０、
・吸引管１４からの吸引速度：２０ｍ3／ｈｒ、
・ケーシング１の第１空間７の入口温度：室温、
・ケーシング１の第２空間８の出口温度：５５℃。
【００４１】
得られた実施例１および比較例１の甘皮微粉末の香りを調べた。その結果、比較例１の甘皮微粉末は香りが弱いのに対し、実施例１の甘皮微粉末は粉砕前の甘皮粉末の香りを強く有することがわかった。このように比較例１の甘皮微粉末は香りが喪失したのは、粉砕装置のケーシング内での甘皮粉末相互の衝突で熱が発生し、ケーシングの出口温度が５５℃と比較的高温になって甘皮粉末が熱劣化および酸化劣化を受けて変質したためであると考えられる。
【００４２】
（実施例２；手打ちそば、いわゆる十割そばの製造）
そば実から取れる胚芽を主体とする一番粉および胚乳を主体とする二番粉、三番粉からなる平均粒径６０μｍのそば粉４５０ｇおよび実施例１で得られた甘皮微粉末５０ｇを手打ち用そば原料とし、このそば原料を用いて前述の手法に従って手打ちそばを製造した。
【００４３】
このような実施例２では、包丁で切断して手打ち生そばを作る工程および熱湯で茹でる工程において甘皮微粉末による十分な繋ぎ力によって短く切れることがなく、所期長さの手打ちそばを得ることができた。
【００４４】
また、得られた手打ちそばを喫食したところ、甘皮微粉末による香り、風味を有し、かつ滑らかな食感を有することがわかった。
【００４５】
（実施例３；機械製麺によるそばの製造）
実施例１で得られた甘皮微粉末５００ｇ、小麦粉（強力粉）１０００ｇおよびそば実から取れる胚芽を主体とする一番粉および胚乳を主体とする二番粉、三番粉からなる平均粒径６０μｍのそば粉３５００ｇを機械製麺用そば原料とし、混合機に所定量入れ、４分間程度混合した。この混合機に水を加えてさらに１５分間程度練り、塊状の麺生地を作った。この麺生地を麺帯機に移し、そのロールで圧着して粗麺帯とした。この粗麺帯を複合機に２回〜３回通し、厚さ８ｍｍの麺帯にした。この麺帯を多段ロール（４〜５段）で圧延することにより２ｍｍの厚さにした。この薄肉化された麺帯を切刃に通して切断することにより機械製麺されたそばを製造した。
【００４６】
このような実施例３では、切刃に通して切断する工程および喫食のためそばを熱湯で茹でる工程において小麦粉がそば原料中に２０重量％と少ない量で配合されていても、甘皮微粉末による十分な繋ぎ力によって短く切れることがなく、所期長さのそばを得ることができた。
【００４７】
また、得られた機械製麺されたそばを喫食したところ、実施例２の十割そばほどではないが、甘皮微粉末による香り、風味を有し、かつ滑らかな食感を有することがわかった。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の実施形態に係る甘皮微粉末を製造するためのトルネードミルタイプの粉砕装置を示す概略図。
【符号の説明】
【００４９】
１…ケーシング、２，３…回転翼、４…狭小空間、９…ミスト生成塔、１３…回収容器、１４…吸引管、１５…ブロア。
【図１】
2006254771.tif 000002