(57)【要約】【課題】  製作毎の型枠の組立および解体を不要とでき、しかも厚板の製作にも適用できる型枠およびそれを用いたコンクリート板の製法を提供する。【解決手段】  側型枠部材２０が、下部部材２１と上部部材２２と、上部部材２２の外方への開きを可能とする下部部材２１および上部部材２２との間に一体化させて配設された中間部材２３と、上部部材２２の外方への開きを規制して型枠１０を所定形状に維持する形状維持機構２４とを有してなる型枠１０である。そして、上部部材２２の外方への開きを可能とした状態で型枠１０内にコンクリートＣを打設し、ついで形状維持機構２４により上部部材２２の外方への開きを規制して型枠１０を所定形状とし、しかる後形状維持機構２４による上部部材２２の規制を解除して脱型をなすものである。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
側型枠部材を備えてなる型枠であって、
該側型枠部材が、下部部材と、上部部材と、該上部部材の外方への開きを可能とする前記下部部材および上部部材との間に一体化させて配設された中間部材と、前記上部部材の外方への開きを規制して型枠を所定形状に維持する形状維持機構とを有してなることを特徴とする型枠。
【請求項２】
形状維持機構が、ノックピンと、該ノックピンが挿通される下部部材および上部部材に配設された筒状部材またはリング状部材とからなることを特徴とする請求項１記載の型枠。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の型枠を用いたコンクリート板の製法であって、
上部部材の外方への開きを可能とした状態で型枠を定盤にセットする手順と、
型枠内にコンクリートを打設する手順と、
形状維持機構により前記上部部材の外方への開きを規制して型枠を所定形状とする手順と、
所定の養生の後、前記形状維持機構による上部部材に対する前記規制を解除する手順と、
脱型する手順
とを含んでいることを特徴とするコンクリート板の製法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は型枠およびそれを用いたコンクリート板（面材）の製法に関する。さらに詳しくは、脱型が型枠を解体せずしてなし得る型枠およびそれを用いたコンクリート板の製法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、コンクリート製の外壁面材の製法においては、型枠が用いられ概略次のような手順によりその製作がなされている。
【０００３】
手順１：定盤の上に型枠をセットする。
【０００４】
手順２：型枠内にコンクリートを打設する。
【０００５】
手順３：所定期間養生を行う。
【０００６】
手順４：型枠からコンクリート板を取り出す。つまり、脱型する。
【０００７】
手順５：コンクリート板の美装を行う。
【０００８】
ここで、手順４における脱型に用いられる手法としては、型枠を解体して脱型をなすものと、図１０に示すように、型枠１００内面を逆台形状に形成しておいて型枠１００を解体することなく脱型をなすものとが知られている。
【０００９】
しかしながら、前者にあっては、コンクリート板の製作毎に型枠の組立および解体が必要となるため、生産効率が悪く生産コストも高いという問題がある。また、コンクリート板の製作毎に型枠の組立をなすところから、コンクリート板の仕上がり寸法におけるバラツキが大きいという問題もある。
【００１０】
一方、後者にあっては、コンクリート板の製作毎に型枠１００の組立および解体は不要であるものの、図１１に示すように、コンクリート板１１０の側面に勾配が生じ、それにより目地部１２０において内外寸法差が生じるため、厚板の製作には適用できないという問題がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明はかかる従来技術の課題に鑑みなされたものであって、製作毎の型枠の組立および解体を不要とでき、しかも厚板の製作にも適用できる型枠およびそれを用いたコンクリート板の製法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の型枠は、側型枠部材を備えてなる型枠であって、該側型枠部材が、下部部材と、上部部材と、該上部部材の外方への開きを可能とする前記下部部材および上部部材との間に一体化させて配設された中間部材と、前記上部部材の外方への開きを規制して型枠を所定形状に維持する形状維持機構とを有してなることを特徴とする。
【００１３】
本発明の型枠においては、形状維持機構は、例えば、ノックピンと、該ノックピンが挿通される下部部材および上部部材に配設された筒状部材またはリング状部材とからなるものとされる。
【００１４】
一方、本発明のコンクリート板の製法は、前記型枠を用いたコンクリート板の製法であって、上部部材の外方への開きを可能とした状態で型枠を定盤にセットする手順と、型枠内にコンクリートを打設する手順と、形状維持機構により前記上部部材の外方への開きを規制して型枠を所定形状とする手順と、所定の養生の後、前記形状維持機構による上部部材に対する前記規制を解除する手順と、脱型する手順とを含んでいることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、板厚が厚いコンクリート板であっても、製作毎の型枠の組立および解体を不要とでき、しかも表面と裏面とに寸法差を生じさせることもないという優れた効果が得られる。また、製作毎の型枠の組立および解体を不要とできるので、製品間の寸法のバラツキを小さくできるという優れた効果も得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、添付図面を参照しながら本発明を実施形態に基づいて説明するが、本発明はかかる実施形態のみに限定されるものではない。
【００１７】
実施形態１
本発明の実施形態１に係る型枠を図１に断面図で示す。
【００１８】
型枠１０は、図１に示すように、側端に配置される側型枠部材２０と、前端または後端に配置される端型枠部材３０と、底面に配置される模様型枠部材４０とを備えてなるものとされる。なお、模様型枠部材４０は必要に応じて設けられるもので、そのため必ずしも設けられる必要はない。また、端型枠部材３０は、従来の型枠と同様とされているので、以下、側型枠部材２０について説明する。
【００１９】
図２に、側型枠部材２０を拡大して示す。
【００２０】
側型枠部材２０は、図２に示すように、模様型枠部材４０と例えばボルト接合にて接合される下部部材２１と、上部部材２２と、下部部材２１と上部部材２２との間に配設された中間部材２３とを一体化して備えてなるものとされる。
【００２１】
下部部材２１と上部部材２２とは例えば鋼製とされ、中間部材２３は適度の弾力性を有する材質のもの、例えば軟質合成ゴムとされる。中間部材２３がかかる材質とされていることにより、上部部材２２は打設されたコンクリートの側圧で外方に開くよう動作することが可能とされる。また、側型枠部材２０には、この上部部材２２の開きを規制して型枠１０を所定形状に維持する形状維持機構２４が外側に配設されている。この形状維持機構２４は、例えば側型枠部材２０の中央部および両端部に設けられる。
【００２２】
形状維持機構２４は、例えばノックピン２５と、このノックピン２５を挿通する下部部材２１と上部部材２２とのそれぞれに設けられた筒状部材（またはリング状部材）２６，２７とからなるものとされる。この場合、ノックピン２５と筒状部材２６，２７とのクリアランスは、上部部材２２の開きを規制する点から必要最小限とされる。また、図２に示すように、ノックピン２５に降下量を規制するストッパー２５ａを設けてもよい。なお、形状維持機構２４は、ノックピン２５と筒状部材２６，２７との組み合わせに限定されるものではなく、上部部材２２の開きを規制できる各種機構とできる。
【００２３】
次に、図３〜図８を参照しながら、かかる構成とされた型枠１０を用いたコンクリート板（面材）の製法について説明する。
【００２４】
手順１：型枠１０を定盤Ｊにセットする（図３参照）。この状態では、形状維持機構２４による側型枠部材２０の上部部材２２の開きは規制されていない。例えば、ノックピン２５はまだ筒状部材２６，２７に挿通されてはいない。
【００２５】
手順２：型枠１０内にコンクリートＣを打設する（図４参照）。この場合、上部部材２２は打設されたコンクリートＣの側圧により若干外方に開く（図５参照）。
【００２６】
手順３：形状維持機構２４により上部部材２２の外方への開きを規制して型枠１０を所定形状とする。例えば、ノックピン２５を筒状部材２６，２７に挿通する（図６参照）。このとき、上部部材２２の外方への開きにより形成された傾斜部に存在している水分過多のコンクリートＣは、上部部材２２の正規位置への復帰の際に型枠１０外に排出される。それにより、従来のように、製作されたコンクリート板側部がポーラスとなるということはない。つまり、従来の型枠を用いた製法の欠点の一つが解消される。
【００２７】
手順４：所定の養生の後、形状維持機構２４による上部部材２２に対する規制を解除する。例えば、ノックピン２５を筒状部材２６，２７から抜き取る（図７参照）。これにより、上部部材２２は、コンクリート板Ｍの側圧により外方に若干開く（図８参照）。
【００２８】
手順５：コンクリート板Ｍを型枠１０から引き上げて脱型する。この場合、上部部材２２は外方に若干開いているので、型枠１０を解体することなく脱型がなし得る。
【００２９】
手順６：コンクリート板Ｍの美装を行う。
【００３０】
これら一連の手順によりコンクリート板Ｍの製作がなされる。
【００３１】
このように、この実施形態１によれば、側型枠部材２０を下部部材２１と中間部材２３と上部部材２２とにより構成し、中間部材２３を弾力性を有する材質として上部部材２２の外方への開きを可能としているので、型枠１０を解体することなく脱型がなし得る。そのため、コンクリート板Ｍの生産性が向上して生産コストが低減される。また、製作毎の型枠１０の組立が不要となるので、コンクリート板Ｍの寸法のバラツキを小さくができる。
【００３２】
また、コンクリートＣの打設時には下部部材２１、中間部材２３および上部部材２２の内面は定盤Ｊに対して垂直とされているので、コンクリート板Ｍの表面と裏面とに寸法差が生ずることもない。したがって、このコンクリート板Ｍを用いても目地部に内外寸法差を生ずることもない。つまり、厚板の場合にも問題を生ずることもない。
【００３３】
さらに、コンクリート板Ｍの側部がポーラスになることもないので、コンクリート板Ｍの強度が上がり製品性能が向上する。
【００３４】
実施形態２
本発明の実施形態２に係る側型枠部材２０Ａを図９に示す。
【００３５】
この実施形態２は実施形態１を改変してなるものであって、下部部材２１を硬質ゴムとして中間部材２３と一体成型してなるものとされる。そのため、側型枠部材２０Ａの生産性が向上する。なお、実施形態２のその余の構成および作用・効果は実施形態１と同様とされるので、その詳細な説明は省略する。
【００３６】
以上、本発明を実施形態に基づいて説明してきたが、本発明はかかる実施形態のみに限定されるものではなく、種々改変が可能である。例えば、端型枠部材も側型枠部材と同様の構成とされてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明は、各種板厚のコンクリート板の製作に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の実施形態１に係る型枠の概略図である。
【図２】同実施形態に係る側型枠部材の概略図である。
【図３】同実施形態における製作工程の説明図であって、型枠を定盤にセットした状態を示す。
【図４】同実施形態における製作工程の説明図であって、型枠内にコンクリートを打設した状態を示す。
【図５】打設されたコンクリートの側圧により上部部材が外方に開いた状態を示す。
【図６】同実施形態における製作工程の説明図であって、ノックピンを筒状部材に挿通して型枠を正規形状とした状態を示す。
【図７】同実施形態における製作工程の説明図であって、ノックピンを筒状部材から抜き取った状態を示す。
【図８】コンクリート板の側圧により上部部材が外方に開いた状態を示す。
【図９】本発明の実施形態２に係る型枠の側型枠部材の概略図である。
【図１０】従来の型枠の一例の概略図である。
【図１１】図１０に示す型枠により製作されたコンクリート板による目地部の概略図である。
【符号の説明】
【００３９】
１０        型枠
２０        側型枠部材
２１        下部部材
２２        上部部材
２３        中間部材
２４        形状維持機構
２５        ノックピン
２６，２７  筒状部材、リング状部材
３０        端型枠部材
４０        模様型枠部材
Ｃ        コンクリート
Ｊ        定盤
Ｍ        コンクリート板（面材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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