(57)【要約】【課題】  パウチ容器に外部から大きい圧力や衝撃が加わった場合でもピンホールや破損の発生を防止しうる注出口付パウチ容器を提供する。【解決手段】  両側部に内側に折り込まれた折込部１３を備えたパウチ本体１２とその頂部に取り付けられた注出口１４とを備えた注出口付パウチ容器１１において、パウチ本体の注出口へのシール部１５ａに折込部１３が重ならないようにすると共に、パウチ本体の頂部を閉じるためのシール部１５ｂの容器内側のシールライン１５ｄを折込部の折り目１３ａに傾斜した状態で交差させる構成とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
柔軟なシート材で形成されたパウチ本体であって、両側部に内側に折り込まれた折込部を備えたパウチ本体と、該パウチ本体の頂部にヒートシールして取り付けられた注出口とを備えた注出口付パウチ容器において、前記パウチ本体の前記注出口へのシール部に前記折込部が重ならないようにすると共に、前記パウチ本体の頂部を閉じるためのシール部の容器内側の境界にあるシールラインを、前記折込部の折り目の少なくとも片側では、前記折り目に対して傾斜した状態で交差させていることを特徴とする注出口付パウチ容器。
【請求項２】
柔軟なシート材で形成されたパウチ本体であって、両側部に内側に折り込まれた折込部を備えたパウチ本体と、該パウチ本体の頂部にヒートシールして取り付けられた注出口とを備えた注出口付パウチ容器において、前記パウチ本体の前記注出口へのシール部に前記折込部が重ならないようにすると共に、前記パウチ本体の頂部を閉じるためのシール部の容器内側の境界にあるシールラインを、前記注出口へのシール部の両端から、パウチ本体の側部に向かうにつれてパウチ本体の底部に近づくように傾斜した方向に延び出させ、前記折込部の折り目に対して傾斜した状態で交差させていることを特徴とする注出口付パウチ容器。
【請求項３】
前記シールラインの前記折り目に対する傾斜角θを１５〜６０°としたことを特徴とする請求項１又は２記載の注出口付パウチ容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、清涼飲料、食品、医薬品、洗剤等の液体や粘性体を収容する容器に関し、特に、樹脂フィルム、積層フィルム等の柔軟なシート材で形成され、注出口を備えた注出口付パウチ容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、清涼飲料等を収容する容器として、柔軟なシート材で形成されたパウチ本体とそのパウチ本体の頂部にヒートシールして取り付けられた注出口とを備えた注出口付パウチ容器が広く使用されており、また、そのパウチ本体の両側部に内側に折り込まれた折込部を形成したガセットタイプの注出口付パウチ容器も広く使用されている。一般に、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、ガセットタイプの注出口付パウチ容器（以下パウチ容器と略称する）１は、柔軟なシート材で形成されるパウチ本体２が、両側部に内側に折り込まれた折込部３を備えると共に頂部の中央に注出口４を取り付けた構造となっており、パウチ本体２の頂部に帯状に形成しているシール部５によって、パウチ本体２を注出口４の舟形部４ａに接着すると共にパウチ本体２の頂部を閉じていた。なお、図中、６はパウチ本体２の両面のシート材を折込部２を形成するシート材に接着するシール部及びパウチ本体２の底部を閉じるシール部である。また、図５（ａ）に示すように、パウチ本体２の頂部に形成するシール部５Ａを、両端のシール面積を広くした形状とし、角部に空気が溜まりにくくしたパウチ容器１Ａも知られている。
【０００３】
ところが、これらの構造のパウチ容器１、１Ａでは、内容物を充填した後、容器に外部から圧力や衝撃が加わると、折込部３の折り目３ａとシール部５、５Ａの容器内側の境界にあるシールライン５ａとが交差する点Ｐにその外圧や衝撃が集中してピンホールや破損が生じやすいという問題があった。
【０００４】
そこで、この問題点を解消するため、図５（ｂ）に示すように、パウチ本体２の頂部に形成するシール部５Ｂの形状を、容器のコーナー部で内側に張り出させるようにし、外部からの圧力や衝撃が加えられた際にも、折込部３の折り目３ａとシール部５Ｂのシールライン５ａとが交差する点Ｐに大きい力が作用しないようにしたパウチ容器１Ｂが提案されている（特許文献１参照）。しかしながら、このパウチ容器１Ｂにおいても、輸送中などにおいてパウチ容器を収容した箱が落下した場合のように、パウチ容器に大きい衝撃が加わった場合には、やはり折り目３ａとシールライン５ａとが交差する点Ｐにピンホールや破損が生じることがあった。
【特許文献１】特開２０００−３４４２５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、パウチ容器に大きい衝撃が加わった場合でもピンホールや破損の発生を防止しうる注出口付のパウチ容器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、折込部の折り目とシール部のシールラインとの交差する点に生じるピンホールや破損の発生を防止すべく鋭意検討の結果、次の事項を見出した。すなわち、従来のパウチ容器では、図４、図５に示すように、折込部３の折り目３ａとシール部のシールライン５ａとが直交しており、その交差する点Ｐに応力が集中するためか、その部分にピンホールや破損を生じているが、シールラインを折り目に対して、少なくとも折り目の片側で傾斜させておくことで、ピンホールや破損の発生を大幅に抑制できることを見出した。また、パウチ容器の製造時の位置決め誤差などによって、パウチ本体を注出口へシールするシール部に折込部が重なった場合には、注出口へのシール部のシールラインと折り目とが直交するためか、両者の交差する点にやはりピンホールや破損を生じることがあり、このため、注出口へのシール部に折込部が重ならないようにすることがピンホールや破損の防止に有効であることも見出した。
【０００７】
本発明はかかる知見に基づいてなされたもので、請求項１に係る発明は、柔軟なシート材で形成されたパウチ本体であって、両側部に内側に折り込まれた折込部を備えたパウチ本体と、該パウチ本体の頂部にヒートシールして取り付けられた注出口とを備えた注出口付パウチ容器において、前記パウチ本体の前記注出口へのシール部に前記折込部が重ならないようにすると共に、前記パウチ本体の頂部を閉じるためのシール部の容器内側の境界にあるシールラインを、前記折込部の折り目の少なくとも片側では、前記折り目に対して傾斜した状態で交差させていることを特徴とする注出口付パウチ容器である。
【０００８】
請求項２に係る発明は、柔軟なシート材で形成されたパウチ本体であって、両側部に内側に折り込まれた折込部を備えたパウチ本体と、該パウチ本体の頂部にヒートシールして取り付けられた注出口とを備えた注出口付パウチ容器において、前記パウチ本体の前記注出口へのシール部に前記折込部が重ならないようにすると共に、前記パウチ本体の頂部を閉じるためのシール部の容器内側の境界にあるシールラインを、前記注出口へのシール部の両端から、パウチ本体の側部に向かうにつれてパウチ本体の底部に近づくように傾斜した方向に延び出させ、前記折込部の折り目に対して傾斜した状態で交差させていることを特徴とする注出口付パウチ容器である。
【０００９】
請求項３に係る発明は、上記した請求項１又は２に係る注出口付パウチ容器において、前記シールラインの前記折り目に対する傾斜角θを１５〜６０°としたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のパウチ容器は、パウチ本体の注出口へのシール部に折込部が重なっておらず、且つパウチ本体の頂部を閉じるためのシール部のシールラインが折込部の折り目の少なくとも片側では、前記折り目に対して傾斜しているので、前記境界ラインと折り目との交差する点への応力集中が抑制され、パウチ容器に外部からの大きい圧力や衝撃が加わった場合でも、ピンホールや破損がほとんど発生せず、漏れを防止できるという効果を有している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１は本発明の好適な実施の形態に係るパウチ容器１１を示す概略平面図、図２（ａ）はそのパウチ容器１１の主要部分を、表面側のシート材を除去して示す概略平面図、図２（ｂ）はパウチ容器１１を、（ａ）の矢印Ａ−Ａ方向に見て示す概略断面図、図２（ｃ）はパウチ容器１１の頂部をシールする際に用いる熱板の概略正面図である。このパウチ容器１１は、樹脂フィルム、積層フィルムなどの柔軟なシート材で形成されるパウチ本体１２と、その頂部の中央にヒートシールして取り付けられた注出口１４を備えており、パウチ本体１２はその両側部に内側に折り込まれた折込部１３を備えている。パウチ本体１２の頂部にはシール部１５が形成され、注出口１４をパウチ本体１２に接着すると共にパウチ本体１２の頂部を閉じている。また、パウチ本体１２の側部及び底部はシール部１６によって閉じられている。注出口１４は、その中心軸線がパウチ本体１２の中心軸線にほぼ一致するように取り付けられている。また、パウチ本体１２の折込部１３の折り目１３ａはパウチ本体１２の中心軸線に平行に形成されている。
【００１２】
パウチ本体１２の頂部に注出口１４を取り付け且つ頂部を閉じるためのシール部１５は、注出口１４の舟形部１４ａにパウチ本体１２を取り付けるシール部１５ａとその両側でパウチ本体１２の頂部を閉じるシール部１５ｂを有している。シール部１５ａは、熱板２０の中央の注出口シール面２０ａ（幅が注出口１４の舟形部１４ａの幅Ｚに等しく設定されている）で形成されるものであり、そのシール部１５ａの容器内側の境界にあるシールライン１５ｃはシール部１５ａの全域に渡って注出口１４の中心軸線に直角に形成されている。注出口１４をパウチ本体１２に接合しているシール部１５ａの両側にあるシール部１５ｂは、図２（ｃ）に示す熱板２０の両側の頂部シール面２０ｂで形成されるものであり、中央のシール部１５ａの両側に位置するシール部１５ｂの容器内側のシールライン１５ｄは、注出口へのシール部１５ａの両端から（すなわち、注出口１４の舟形部１４ａの両端から）、八の字状に、即ちパウチ本体の両側に向かうにつれて底部に近づくように傾斜した方向に延び出し、折込部１３の折り目１３ａに対して傾斜した状態で交差し、折り目１３ａよりも外側の領域で折り目１３ａに対してほぼ直角となっている。このように、シールライン１５ｄを折り目１３ａに対して傾斜させて交差させたことで、シールライン１５ｄと折り目１３ａとの重なる点Ｐにおける応力の集中を抑制でき、パウチ容器１１に衝撃が加わった際に点Ｐにピンホールや破損が発生することを防止できる。
【００１３】
ここで、シールライン１５ｄの折り目１３ａに対する角度θは小さいほどピンホールや破損を防止する効果は大きくなるが、この角度θをあまり小さくすると、注出口１４や折り目１３ａの位置がずれた場合に傾斜したシールライン１５ｄを折り目１３ａに交差させることができない場合が生じてしまう。これらを考慮して、角度θとしては１５〜６０度の範囲内とすることが好ましく、３０〜６０度の範囲内とすることが更に好ましく、更には、図面に示しているように、４５度程度とすることが一層好ましい。なお、中央のシール部１５ａから八の字状に延び出すシールライン１５ｄが折り目１３ａに対して直角方向に方向変換する領域Ｒでは、円滑に方向変換するよう円弧状としておくことが、応力集中を抑制できるので好ましい。
【００１４】
更に、このパウチ容器１１では、パウチ本体１２の注出口１４へのシール部１５ａに折込部１３が重ならないようにしている。もし、図３（ｂ）に示すように、折込部１３の一部がシール部１５ａに重なると、シールライン１５ｃが折り目１３ａに直角に交差する状態となって、シールライン１５ｃと折り目１３ａの重なる点Ｑにピンホールや破損が生じやすくなるので、これを避けるためである。ところで、パウチ容器１１を製造する際には、装置の寸法誤差、機械のガタ等により様々なぶれ（誤差）が生じており、特に、注出口１１をパウチ本体１２の頂部中心に位置決めする際の注出口１１のずれ、及び折込部１３を形成する際の蛇行による折り目位置のずれが無視できない程度に生じている。そこで、パウチ容器１１の設計に当たっては、これらの製造時のぶれが生じても、折り目１３ａが注出口１４の舟形部１４ａに重なってシールされることがないように、各部の寸法を定めておく。例えば、図２（ａ）において、パウチ本体１２の中心に対する注出口１４の中心のずれ量を±φ（ｍｍ）とし、折込部１３の折込量Ｙ（ｍｍ）の時の折り目１３ａのずれ量を±ε（ｍｍ）とした場合、注出口１４の舟形部１４ａの一端とそれに隣接した折り目１３ａとの設計上の間隔ｄ（舟形部１４ａを挿入することによりパウチ本体１２の幅が狭まる量も考慮に入れた後の間隔）を、ｄ≧φ＋ε  としておく。これにより、注出口１４と折り目１３ａとが共に、互いに近づく方向に最大にずれたとしても、図３（ａ）に示すように折り目１３ａは舟形部１４ａの一端に接することはあっても、舟形部１４ａに重なることはない。図３（ａ）に示すように、折り目１３ａが舟形部１４ａの一端に接した状態では、シール部１５ａのシールライン１５ｃは折り目１３ａに直交するが、反対側のシールライン１５ｄは折り目１３ａに傾斜した状態で交差するため、これによって、点Ｐにおける応力集中が抑制され、ピンホールや破損の発生が防止される。
【００１５】
更に、パウチ容器１１の各部の設計値を具体的に示すと、表１のようになる。なお、表１において、パウチ本体幅Ｘは、注出口を挿入しない状態における幅を示している。パウチ本体１２に注出口１４の舟形部１４ａを挿入すると、パウチ本体１２が舟形部１４ａで押し広げられるためその幅は縮小しており、表１に示すパウチ本体幅Ｘが８０ｍｍの場合には、３ｍｍ程度狭まる。表１に示す舟形部幅Ｚを採用することで、製造時の誤差があっても、図３（ａ）に示すように折り目１３ａは舟形部１４ａの一端に接することはあっても、舟形部１４ａに重なることはなく、ピンホールや破損の発生を防止できる。
【００１６】
【表１】
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【００１７】
以上のように、この実施の形態に係るパウチ容器１１は、パウチ本体１２の注出口へのシール部１５ａに折込部１３が重なっておらず、且つパウチ本体１２の頂部を閉じるためのシール部１５ｂのシールライン１５ｄが折込部１３の折り目１３ａに対して、少なくとも折り目１３ａの片側では傾斜した状態で交差しているので、シールラインと折り目との交差する点Ｐへの応力集中が抑制され、パウチ容器に大きい衝撃が加わった場合でも、ピンホールや破損がほとんど発生せず、漏れを防止できる。
【００１８】
なお、上記した実施の形態では、シール部１５ｂの傾斜したシールライン１５ｄが、注出口１４の舟形部１４ａへのシール部１５ａの両端から延び出している。この構成は、注出口１４のずれや折り目１３ａのずれが生じても、シールライン１５ｄを折り目１３ａに対して、少なくとも折り目の片側で傾斜して交差する状態を確保できるので、好ましいが、傾斜したシールライン１５ｄの延び出す起点は、必ずしも舟形部１４ａへのシール部１５ａの両端に限らず、シールライン１５ｄが折り目１３ａに対して、少なくとも折り目の片側で傾斜して交差する状態を確保できる範囲で適宜変更可能である。
【実施例】
【００１９】
［実施例１］
表の（１）に示す仕様で、図１に示す形状のパウチ容器１１を作成し、これに液体１８０ｃｃを充填した。このパウチ容器１１を立てた状態で６列×４列で箱詰めし、その箱を、６列が縦に積み重なった状態となるように横倒しにして１．５ｍの高さから落下させ、最も下に位置していて最も大きい衝撃を受けたパウチ容器について漏れを検査した。その結果、１００個のパウチ容器を検査したが、漏れは生じていなかった。
【００２０】
［比較例１］
比較の為、図３（ｂ）に示すように、折り目１３ａを故意に注出口１４の舟形部１４ａへのシール部１５ａに重ね合わせたパウチ容器を作成し、実施例１と同じ落下テストを行った。その結果、１２個のパウチ容器のうち、６個に漏れが生じていた。
【００２１】
［比較例２］
図５（ａ）に示す従来のパウチ容器についても、実施例１と同じ落下テストを行った。その結果、１２個のパウチ容器のうち、８個に漏れが生じていた。
【００２２】
以上の実施例１及び比較例１、２の結果から明らかなように、パウチ容器に大きい衝撃が加わった時のピンホールや破損による漏れ発生を本発明により防止できることを確認できた。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の好適な実施の形態に係るパウチ容器を示す概略平面図
【図２】（ａ）は図１に示すパウチ容器の主要部分を、表面側のシート材を除去して示す概略平面図、（ｂ）はパウチ容器を、（ａ）の矢印Ａ−Ａ方向に見て示す概略断面図、（ｃ）はパウチ容器の頂部をシールする際に用いる熱板の概略正面図
【図３】（ａ）は図１に示すパウチ容器を製造する際に、注出口及び折り目に最大のずれが生じたものとして製造したパウチ容器の主要部分の概略平面図、（ｂ）は、折込部の折り目を注出口へのシール部に故意に重ね合わせて製造したパウチ容器の主要部分の概略平面図
【図４】（ａ）は従来のパウチ容器を示す概略平面図、（ｂ）はそのパウチ容器を、シールする前の状態で、（ａ）の矢印Ｂ−Ｂ方向に見て示す概略断面図
【図５】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ、従来のパウチ容器の他の例を示す主要部分の概略平面図
【符号の説明】
【００２４】
１１  注出口付パウチ容器
１２  パウチ本体
１３  折込部
１３ａ  折り目
１４  注出口
１４ａ  舟形部
１５、１５ａ、１５ｂ  シール部
１５ｃ、１５ｄ  シールライン
２０  熱板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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