(57)【要約】【課題】気密性検査工程を完全自動化できることに加えて、排水トラップに最適な検出能力を得ることができ、検査結果の信頼性を向上できる。【解決手段】気密性検査部３０を、トラップ本体４を上方から収納する収納口３６を備えた収納箱体３５と、収納口３６を閉塞しトラップ本体４を収納する密閉空間を形成する収納口閉塞手段３７と、トラップ本体４の排水の流入出部を閉塞しトラップ本体４内に閉塞空間を形成する流入出部閉塞手段と、所定のＨｅ濃度のトレースガスを生成し、そのトレースガスをトラップ本体４内の閉塞空間に所定量注入する注入手段６０と、密閉空間で採取した気体に含まれるＨｅガスの含有量を定量化する定量化手段７０と、定量化されたＨｅガスの含有量に基づき、そのトラップ本体４が気密性を確保しているか否かを判定する判定手段８０と、を備えて構成する。【選択図】図３
2006250822.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
生活排水をトラップ本体内に流入させて一旦貯留させた後に下流の排水設備へ流出させる排水トラップの気密性検査装置であって、
基台上に、生活排水をトラップ本体に貯留した際にその生活排水が漏れ出さないように気密性を確保しているか否かを検査する気密性検査部を配置してなり、
気密性検査部が、
トラップ本体を収納する収納口を備えた収納箱体と、収納箱体の収納口を閉塞することによってトラップ本体を収納した状態で密閉空間を形成する収納口閉塞手段と、密閉空間内に収納したトラップ本体の排水の流入部及び流出部を閉塞してトラップ本体内に閉塞空間を形成する流入出部閉塞手段と、所定のＨｅ濃度のトレースガスを生成するとともに生成したトレースガスを閉塞空間に所定量注入する注入手段と、密閉空間で採取した気体に含まれるＨｅガスの含有量を定量化する定量化手段と、定量化されたＨｅガスの含有量に基づき、そのトラップ本体が気密性を確保しているか否かを判定する判定手段と、を備えてなる
ことを特徴とする排水トラップの気密性検査装置。
【請求項２】
注入手段が、Ｈｅガスボンベから所定量のＨｅガスを出力するように開閉制御可能なＨｅ用電磁弁と、Ｈｅ用電磁弁から出力されたＨｅガスに所定量のエアを混合して所定のＨｅ濃度のトレースガスを生成するとともに生成したトレースガスを１ストローク毎に所定量送り出すエアシリンダと、閉塞空間に向けてエアシリンダから送り出されたトレースガスを注入する注入ノズルと、注入ノズル、Ｈｅ用電磁弁、追加エア用電磁弁及びこれらを接続するホースにエアを流し込み残留したトレースガスを散らす注入ノズル掃除手段と、を備えてなり、
定量化手段が、密閉空間内の気体を吸引するプローブと、プローブで採取した気体に含まれるＨｅガスの含有量を定量化する分析装置と、プローブ周辺にエアを吹き付けて、残留したトレースガスを散らすプローブ掃除手段と、を備えてなる
ことを特徴とする請求項１に記載の排水トラップの気密性検査装置。
【請求項３】
流入した生活排水を取り込んで一旦貯留させた後に下流の排水設備へ流出させるトラップ本体を有してなる排水トラップの気密性検査方法であって、
上面に設けた収納口から収納箱体にトラップ本体を収納し、
収納箱体の収納口を大蓋部で閉塞してトラップ本体を収納した状態で密閉空間を形成するとともに、密閉空間内に収納したトラップ本体の排水の流入部及び流出部を蓋部で閉塞してトラップ本体内に閉塞空間を形成し、
所定のＨｅ濃度のトレースガスを生成するとともに生成したトレースガスを閉塞空間に所定量注入し、
密閉空間で採取した気体に含まれるＨｅガスの含有量を定量化し、
定量化されたＨｅガスの含有量に基づき、そのトラップ本体が気密性を確保しているか否かを判定する
ことを特徴とする排水トラップの気密性検査方法。
【請求項４】
二つ割りした分割面を備えるように、上側分割体とその上側分割体以外の下側分割体とを、溶融樹脂を一次射出して別々に型成形する第一次成形工程と、
成形した上側分割体と下側分割体の互いの分割面を突き合わせた後、その突き合わせ面に沿って溶融樹脂を二次射出し、一次射出と二次射出の夫々の溶融樹脂を溶け合わせて、突き合わせ面を一体的に溶着し、トラップ本体を中空成形する第二次成形工程と、
第二次成形工程の後、中空成形されたトラップ本体を請求項３に記載の排水トラップの気密性検査方法の実行によって検査する気密性検査工程と、を備えてなる
ことを特徴とする排水トラップの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上流の洗面所や浴室から排出される排水を一旦貯留して下流の下水管等に誘導する排水トラップについて、その気密性を検査する気密性検査装置、気密性検査方法、及び製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
排水トラップは、浴室や洗面所の床下に設置される排水を取入口から取り入れ貯留部に一旦貯留する際はもちろん、排出口から下流へ排出する際にも、処理する排水を外部に漏らさないことが、当然に備えるべき基本的な機能として要求されている。従って、排水トラップの製造工程においては、２つの分割体の成形工程及び２つの分割体の溶着工程によって一体成形されたトラップ本体について、このような排水の漏れを引き起こすような、例えば成形不良により生じた亀裂やひび割れ等や、２つの分割体の合わせ目における溶着不良により生じた隙間部等の有無を確認することによって、成形及び溶着状態を検査しトラップ本体が所要の気密性を確保しているか否かを判定する気密性検査が一般的に行われている。
【０００３】
例えば、特許文献１に示す溶着加工製品の良否判定方法は、第１加工品と第２加工品が互いに振動溶着される所要面積の接合面をそれぞれ有し、第１及び第２加工品の一方の接合面の周縁箇所に第１及び第２加工品の他方の接合面と振動溶着される凸条をエンドレスに形成し、エンドレス状凸条の内側を前記他方の接合面と振動溶着される区画用凸条により複数の空間に区画し、前記第１及び第２加工品の一方に前記各空間を大気に連通する別々の通気孔を形成し、前記接合面を振動溶着した後、前記各空間にそれぞれの通気孔を通してエア源から気密検査用エアを供給し、前記空間内のエア圧力を圧力センサで検出し、この検出値が設定値以上か否かを判定処理手段により判定して加工品の溶着の良否を判定するものである。
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−３４５１４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、この良否判定方法を用いて排水トラップを検査する場合には、検査用エアを供給する前に、トラップ本体に排水の流入出部として設けられた少なくとも２つの流入口と流出口を蓋等で閉塞して、トラップ本体内に閉塞空間を形成する煩雑な段取作業が必要となり、この段取作業を自動化することが望まれていた。また、空間内のエア圧力を圧力センサで検出する方法は、排水トラップで要求される程度の気密性の有無を判定するには検出能力が粗いため、微細な隙間に対応できない虞があり、検査結果の信頼性を低下させる虞がある点で問題があった。
【０００６】
そこで、本発明は、この問題点に鑑み、前述の段取作業を含めた検査工程を完全自動化できることに加えて、排水トラップに最適な検出能力を得ることができ、トラップ本体が気密性を確保しているか否かをより確実に選別して検査結果の信頼性を向上できる排水トラップの気密性検査装置、気密性検査方法、及び製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、請求項１の発明に係る排水トラップの気密性検査装置は、生活排水をトラップ本体内に流入させて一旦貯留させた後に下流の排水設備へ流出させる排水トラップの気密性検査装置であって、基台上に、生活排水をトラップ本体に貯留した際にその生活排水が漏れ出さないように気密性を確保しているか否かを検査する気密性検査部を配置してなり、気密性検査部が、トラップ本体を収納する収納口を備えた収納箱体と、収納箱体の収納口を閉塞することによってトラップ本体を収納した状態で密閉空間を形成する収納口閉塞手段と、密閉空間内に収納したトラップ本体の排水の流入部及び流出部を閉塞してトラップ本体内に閉塞空間を形成する流入出部閉塞手段と、所定のＨｅ濃度のトレースガスを生成するとともに生成したトレースガスを閉塞空間に所定量注入する注入手段と、密閉空間で採取した気体に含まれるＨｅガスの含有量を定量化する定量化手段と、定量化されたＨｅガスの含有量に基づき、そのトラップ本体が気密性を確保しているか否かを判定する判定手段と、を備えて構成される。
【０００８】
請求項２の発明に係る排水トラップの気密性検査装置は、注入手段が、Ｈｅガスボンベから所定量のＨｅガスを出力するように開閉制御可能なＨｅ用電磁弁と、Ｈｅ用電磁弁から出力されたＨｅガスに所定量のエアを混合して所定のＨｅ濃度のトレースガスを生成するとともに生成したトレースガスを１ストローク毎に所定量送り出すエアシリンダと、閉塞空間に向けてエアシリンダから送り出されたトレースガスを注入する注入ノズルと、注入ノズル、Ｈｅ用電磁弁、追加エア用電磁弁及びこれらを接続するホースにエアを流し込み残留したトレースガスを散らす注入ノズル掃除手段と、を備えてなり、定量化手段が、密閉空間内の気体を吸引するプローブと、プローブで採取した気体に含まれるＨｅガスの含有量を定量化する分析装置と、プローブ周辺にエアを吹き付けて、残留したトレースガスを散らすプローブ掃除手段と、を備えて構成される。
【０００９】
請求項３の発明に係る排水トラップの気密性検査方法は、流入した生活排水を取り込んで一旦貯留させた後に下流の排水設備へ流出させるトラップ本体を有してなる排水トラップの気密性検査方法であって、上面に設けた収納口から収納箱体にトラップ本体を収納し、収納箱体の収納口を大蓋部で閉塞してトラップ本体を収納した状態で密閉空間を形成するとともに、密閉空間内に収納したトラップ本体の排水の流入部及び流出部を蓋部で閉塞してトラップ本体内に閉塞空間を形成し、所定のＨｅ濃度のトレースガスを生成するとともに生成したトレースガスを閉塞空間に所定量注入し、密閉空間で採取した気体に含まれるＨｅガスの含有量を定量化し、定量化されたＨｅガスの含有量に基づき、そのトラップ本体が気密性を確保しているか否かを判定するように構成される。
【００１０】
請求項４の発明に係る排水トラップの製造方法は、二つ割りした分割面を備えるように、上側分割体とその上側分割体以外の下側分割体とを、溶融樹脂を一次射出して別々に型成形する第一次成形工程と、成形した上側分割体と下側分割体の互いの分割面を突き合わせた後、その突き合わせ面に沿って溶融樹脂を二次射出し、一次射出と二次射出の夫々の溶融樹脂を溶け合わせて、突き合わせ面を一体的に溶着し、トラップ本体を中空成形する第二次成形工程と、第二次成形工程の後、中空成形されたトラップ本体を請求項３に記載の排水トラップの気密性検査方法の実行によって検査する気密性検査工程と、を備えてなるように構成される。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１、３、４の発明によれば、気密性検査工程を完全自動化できることに加えて、排水トラップに最適な検出能力を得ることができ、トラップ本体が気密性を確保しているか否かをより確実に選別して検査結果の信頼性を向上できる。特に請求項４の発明によれば、第一及び第二成形工程の後に、気密性検査工程を実行するので、別々に型成形してなる上下側分割体を溶着することによって中空成形されたトラップ本体を気密性検査でき、排水トラップの品質を向上できる。
【００１２】
請求項２の発明によれば、注入手段を、所定Ｈｅ濃度のトレースガスを生成し、そのトレースガスをトラップ本体内の閉塞空間に所定量注入するように構成したので、定量化手段におけるＨｅの検出能力に合わせた最適なＨｅ濃度であり、かつ流入出部閉塞手段における蓋部の閉塞状態を維持可能な加圧範囲内に合わせた最適な注入量のトレースガスを注入することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は排水トラップ１の内部構造を示す断面側面図であり、図２は本発明に係る排水トラップ１の気密性検査装置２５の一実施形態を示す平面配置図であり、図３は気密性検査装置２５の回路図であり、図４（ａ）〜（ｄ）及び図５（ｅ）〜（ｇ）は本発明に係る気密性検査方法の一実施形態を示す説明図である。
【００１４】
本発明の実施形態における排水トラップ１は、例えば防水性の高い素材で天井、壁及び床を一体成形してなる規格化されたユニット内に、浴槽及び洗面台を配置して構成されたユニットバスにおいて、その床面下に設置され、浴槽や洗面台で生じた生活排水をトラップ本体４内に取り込んで一旦貯留させた後に、下水タンクや下水管等の下流の排水設備へ誘導するように構成される。また、防臭手段１１は、下流の排水設備からユニットバス内に流れ込む異臭を遮断するように構成される。
【００１５】
本発明に係る気密性検査装置２５は、トラップ本体４と防臭手段１１とを備えてなる排水トラップ１の製造工程において、いわゆるＤＳＩ（Die Slide Injection Molding）成形機（図示略）を用いてトラップ本体４を成形する成形工程の後、そのトラップ本体４を検査対象物として、トラップ本体４が排水を貯留した際に排水が漏れ出さないように気密性を確保しているか否かを検査する気密性検査工程で使用されるものである。この気密性検査工程の後、気密性検査装置２５によって気密性が確保されていると判定されたトラップ本体４は、次の組立工程においてトラップ本体４内に防臭手段１１が組み込まれ、排水トラップ１の完成品が構成される。
【００１６】
図１に示すように、トラップ本体４は、ＤＳＩ成形機によって、生活排水の取入口１５を備えた上側分割体としての蓋体２と、蓋体２の全周端に一致するように上面が開口形成された下側分割体としての桶体３との２つの分割体を予め別々に型成形用樹脂で成形し（第一成形工程）、その後、蓋体２の全周端と桶体３の開口端とを突き合わせて、さらにその突き合わせ面に沿って溶着用樹脂によって溶着する（第二成形工程）ことにより中空状に成形されている。
【００１７】
蓋体２は、円形板部１２と、円形板部１２の周端辺の一部から外方へ向けて所定幅まで絞り込むと共に上り斜面となるように延設された斜面板部１３と、斜面板部１３を介して絞込先端に形成された先端板部１４とからなり、斜面板部１３によって、円形板部１２と先端板部１４とが所定高さの段差を備える板状に形成されている。円形板部１２の中央には、排水トラップ１をユニットバスに設置した際、床面に設けられた排水孔に連結され、排水を流入させる取入口１５が設けられている。
【００１８】
桶体３は、排水を貯留可能となるように、底板部１７と、その全周から上方へ微小角度の勾配を備えるように立設された側壁部１８とからなり、側壁部１８の立設先端が蓋体２の全周端に一致する開口端となるよう有底桶状に形成されている。側壁部１８には、排水をトラップ本体４外へ流出させる流出管２１が、蓋体２と桶体３とを突き合わせた際に先端板部１４の下側となる位置から横方向へ１本突設されている。また、排水をトラップ本体４内へ流入させる流入管２２が、流出管２１の対称位置から流出管２１とは反対の横方向へ１本突設されている。例えば、排出管２１は下流の排水設備に接続され、流入管２２は浴槽の排水孔に接続される。
【００１９】
図２に示すように、気密性検査装置２５は、ＤＳＩ成形機に隣接して配置され床面から所定高さを確保する基台２６上に、トラップ本体４について気密性を確保しているか否かを検査する気密性検査部３０を備え、基台２６に並設して、ＤＳＩ成形機で成形されたトラップ本体４を気密性検査部３０による検査前に待機させる待機台２７と、気密性検査部３０による検査後に気密性が確保されていると判定されたトラップ本体４を置く良品置台２８と、同検査後に気密性が確保されていないと判定されたトラップ本体４を置く不良品置台２９とを備えて構成されている。
【００２０】
待機台２７は、１２個のトラップ本体４を一列に載置可能な長さに形成され、載置されたトラップ本体４を順方向（図２の下方向）及び逆方向（図２の上方向）へ移動させるベルトコンベアを備えて構成されている。良品置台２８は、待機台２７よりも短尺に形成され、載置されたトラップ本体４を良品として順方向（図２の上方向）へ移動させるベルトコンベアを、また不良品置台２９は、同様にトラップ本体４を不良品として順方向（図２の左方向）へ移動させるベルトコンベアを、夫々備えて構成されている。
【００２１】
基台２６上には、気密性検査部３０による検査前のトラップ本体４を搬入すると共に同検査後のトラップ本体４を搬出するための搬入出位置Ｐ１と、気密性検査部３０による検査を実行する検査位置Ｐ２とが規定されている。待機台２７上には、１２個のトラップ本体４を等間隔に載置する１２箇所の待機位置ｎ１〜ｎ１２が規定されている。良品置台２８上、及び不良品置台２９上には、夫々検査後の判定されたトラップ本体４を載置する載置位置Ｐ３、Ｐ４が規定されている。
【００２２】
また気密性検査装置２５は、トラップ本体４を、ＤＳＩ成形機から待機台２７上の待機位置ｎ５〜ｎ８へ搬送し、待機台２７上の待機位置ｎ５〜ｎ８から基台２６上の搬入出位置Ｐ１へ搬送し、また搬入出位置Ｐ１から良品置台２８の載置位置Ｐ３又は不良品置台２９の載置位置Ｐ４へ搬送するロボットアーム（図示略）を備えている。
【００２３】
図３、４、５に示すように、気密性検査部３０は、トラップ本体４の全体を収納可能な大きさの箱状に形成されてなりその上面を開口形成してトラップ本体４を上方から収納する収納口３６を備えた収納箱体３５と、収納箱体３５の収納口３６を閉塞しトラップ本体４を収納する密閉空間を形成する収納口閉塞手段３７とを備えて構成されている。さらに気密性検査部３０は、収納箱体３５と収納口閉塞手段３７とによって形成された密閉空間内にトラップ本体４を収納した状態において、そのトラップ本体４の排水の流入出部である取入口１５、流出管２１及び流入管２２を全て閉塞しトラップ本体４内に閉塞空間を形成する流入出部閉塞手段を備えて構成されている。
【００２４】
収納箱体３５は、基台２６上の搬入出位置Ｐ１と検査位置Ｐ２との間に敷設されたレール４０上を移動可能に設置されている（図２参照）。収納口閉塞手段３７は、収納箱体３５の収納口３６を閉塞するようにその開口形状よりも大判の長方形板状に形成された大蓋部３８と、収納箱体３５の収納口３６を閉塞又は開放可能に大蓋部３８を上下移動させるエアシリンダ３９とを備えて構成されている。エアシリンダ３９は、検査位置Ｐ２で停止している収納箱体３５の上方で大蓋部３８を上下移動可能とするように、その一端が、収納箱体３５を跨いで検査位置Ｐ２に立設されたフレーム４１の上部に取り付けられている。一方、下方へ伸縮するエアシリンダ３９の他端が、大蓋部３８の上面に取り付けられている。また、収納口閉塞手段３７により形成された密閉空間は、大蓋部３８に設けたゴム等のシール材によって、外気空間に対する気密性が確保されている。
【００２５】
流入出部閉塞手段は、トラップ本体４の取入口１５を閉塞する取入口閉塞手段４５と、同流出管２１を閉塞する流出管閉塞手段４９と、同流入管２２を閉塞する流入管閉塞手段５３とを備えて構成されている。
【００２６】
取入口閉塞手段４５は、収納箱体３５に収納されたトラップ本体４の取入口１５を閉塞するようにその開口形状よりも大判の円板状に形成された取入口蓋部４６と、トラップ本体４の取入口１５を閉塞又は開放可能に取入口蓋部４６を上下移動させるエアシリンダ４７とを備えて構成されている。エアシリンダ４７は、収納箱体３５内に収納されたトラップ本体４の取入口１５に対して、その取入口１５が面する大蓋部３８の下面から下方へ取入口蓋部４６を上下移動可能となるように、その一端が大蓋部３８の中央位置に取り付けられる一方、他端が取入口蓋部４６の上面に取り付けられている。
【００２７】
流出管閉塞手段４９は、収納箱体３５に収納されたトラップ本体４の流出管２１を閉塞するようにその管径よりも大判の円板状に形成された流出管蓋部５０と、トラップ本体４の流出管２１を閉塞又は開放可能に流出管蓋部５０を水平移動させるエアシリンダ５１とを備えて構成されている。エアシリンダ５１は、収納箱体３５内に収納されたトラップ本体４の流出管２１に対して、その流出管２１が面する収納箱体３５の左内壁面から右側へ流出管蓋部５０を水平移動可能とするように、その一端が収納箱体３５の左内壁面に取り付けられる一方、他端が流出管蓋部５０に取り付けられている。
【００２８】
流入管閉塞手段５３は、収納箱体３５に収納されたトラップ本体４の流入管２２を閉塞するようにその管径よりも大判の円板状に形成された流入管蓋部５４と、トラップ本体４の流入管２２を閉塞又は開放可能に流入管蓋部５４を水平移動させるエアシリンダ５５とを備えて構成されている。エアシリンダ５５は、収納箱体３５内に収納されたトラップ本体４の流入管２２に対して、その流入管２２が面する収納箱体３５の右内壁面から左側へ流入管蓋部５４を水平移動可能とするように、その一端が収納箱体３５の右内壁面に取り付けられる一方、他端が流入管蓋部５４に取り付けられている。
【００２９】
また流入出部閉塞手段、すなわち取入口閉塞手段４５、流出管閉塞手段４９及び流入管閉塞手段５３により形成されたトラップ本体４内の閉塞空間は、各蓋部４６、５０、５４に夫々設けたゴム等のシール材によって、収納口閉塞手段３７により形成された密閉空間に対する気密性が確保されている。
【００３０】
さらに、気密性検査部３０は、所定のヘリウム（以下、Ｈｅとする）濃度のトレースガスを生成し、そのトレースガスをトラップ本体４内の閉塞空間に所定量注入する注入手段６０と、密閉空間の気体を採取してその気体に含まれるＨｅガスの含有量を定量化する定量化手段７０と、定量化されたＨｅガスの含有量に基づき、そのトラップ本体４が気密性を確保しているか否かを判定する判定手段８０と、を備えて構成されている。
【００３１】
注入手段６０は、Ｈｅガスボンベ６２と、Ｈｅガスボンベ６２から所定量のＨｅガスを出力するように開閉制御可能なＨｅ用電磁弁６３と、Ｈｅ用電磁弁６３から出力されたＨｅガスに所定量のエアを混合して所定のＨｅ濃度のトレースガスを生成するとともに生成したトレースガスを１ストローク毎に所定量送り出すエアシリンダ６４と、流出管蓋部５０に一体に取り付けられトラップ本体４内の閉塞空間に向けてエアシリンダ６４から送り出されたトレースガスを注入する注入ノズル６１と、を備えて構成されている。また、Ｈｅガスボンベ６２とＨｅ用電磁弁６３との間には、Ｈｅ用電磁弁６３に供給されるＨｅガスの流量を調整するレギュレータが直列に２基設けられている。また、Ｈｅ用電磁弁６３と注入ノズル６１との間には、トレースガスのＨｅ濃度を微調整するために圧縮エアボンベ８８から所定量のエアをトレースガスに追加供給するように開閉制御可能な追加エア用電磁弁６５が設けられている。
【００３２】
また注入手段６０には、注入ノズル６１、Ｈｅ用電磁弁６３、追加エア用電磁弁６５及びこれらを接続するホースに、圧縮エアボンベ８８からエアを流し込み、これらの内部や収納箱体３５内に残留したトレースガスを散らして、気体構成比率を大気とほぼ同一にする注入ノズル掃除手段８５が設けられている。注入ノズル掃除手段８５は、エアシリンダ６４とＨｅ用電磁弁６３との間に介装され圧縮エアの噴出量を調整自在に開閉制御可能な掃除用電磁弁８６を備えて構成されている。
【００３３】
定量化手段７０は、収納箱体３５の密閉空間に連続するように大蓋部３８の下面側に形成された凹部７１と、凹部７１周辺の気体を試料気体として所定の流量で吸引するプローブ７３と、プローブ７３で採取した試料気体に含まれるＨｅガスを磁場偏向型分析管で検知し、そのＨｅガスの含有量を定量化する分析装置７４と、を備えて構成されている。
【００３４】
また定量化手段７０には、プローブ７３周辺に、圧縮エアボンベ８８からエアを吹き付けて、凹部７１内に残留したトレースガスを散らし、凹部７１内の気体構成比率を大気とほぼ同一にするプローブ掃除手段９０が設けられている。プローブ掃除手段９０は、凹部７１内に圧縮エアを噴出させるように大蓋部３８に取り付けられた噴出ノズル９１と、圧縮エアの噴出量を調整自在に開閉制御可能な掃除用電磁弁９２と、を備えて構成されている。
【００３５】
判定手段８０は、定量化されたＨｅガスの含有量の値が、予め設定した判定基準値よりも高い場合に、そのトラップ本体４が、第一及び第二成形工程における成形不良や溶着不良等を原因として、閉塞空間に加圧注入されたトレースガスが気圧の低い密閉空間へ漏出させる程度の継ぎ目や隙間等を備えており、所望の気密性を確保できない不良品であると判定する。また、判定基準値よりも低い場合に、そのトラップ本体４が、所望の気密性を確保できる良品であると判定する。ここで、判定基準値は、気密性検査装置２５の電源投入直後に、凹部７１周辺の大気を試料気体としてプローブ７３で吸引し、分析装置７４で定量化した試料気体に含まれるＨｅガスの含有量に若干の余裕幅分を重畳したものである。
【００３６】
尚、上述の収納口閉塞手段３７、取入口閉塞手段４５、流出管閉塞手段４９、流入管閉塞手段５３、注入手段６０、定量化手段７０、判定手段８０、注入ノズル掃除手段８５、プローブ掃除手段９０、及び、トラップ本体４を搬送するロボットアームは、制御装置によって動作制御されている。また制御装置は、気密性検査装置２５の動作制御を開始又は終了させるＯＮ／ＯＦＦスイッチ、トレースガス内のＨｅの含有量や判定手段８０の判定結果や気密性検査装置２５の動作状態等を逐次表示するモニタ、判定手段８０の判定基準値やＨｅの含有量データ等の各種検査データを記憶する記憶装置等を備えて構成されている。
【００３７】
次に、上記構成の気密性検査装置２５によるトラップ本体４の検査方法を説明する。
始めに、気密性検査装置２５は、気密性検査部３０において検査される８つのトラップ本体４を待機台２７上に載置して待機させるように動作する。すなわち、先ず４つのトラップ本体４が、ＤＳＩ成形機からロボットアームの搬送可能範囲にある待機台２７上の待機位置ｎ５〜ｎ８に搬送され順次載置される。その後、ベルトコンベアが順方向へ動作して、待機位置ｎ５〜ｎ８のトラップ本体４が待機位置ｎ１〜ｎ４まで移動する。さらに４つのトラップ本体４が、ＤＳＩ成形機から空いた待機位置ｎ５〜ｎ８に搬送され順次載置される。そして、ベルトコンベアが逆方向へ動作して、８つのトラップ本体４が、待機位置ｎ５〜ｎ１２に載置され待機する（待機工程、図２）。
【００３８】
この時、気密性検査部３０では、収納箱体３５がレール４０に沿って基台２６上の搬入出位置Ｐ１まで移動している。収納口閉塞手段３７によって、大蓋部３８はエアシリンダ３９が短縮してフレーム４１の最高位置まで上昇すると共に、取入口閉塞手段４５によって、取入口蓋部４６はエアシリンダ４７が短縮して大蓋部３８と共に最高位置まで上昇する。また流出管閉塞手段４９及び流入管閉塞手段５３によって、流出管蓋部５０及び流入管蓋部５４は、エアシリンダ５１、５５が短縮して夫々の左内壁面及び右内壁面位置まで退いている。
【００３９】
待機台２７上の待機位置ｎ５〜ｎ１２に８つのトラップ本体４が載置された後、待機位置ｎ５のトラップ本体４が、ロボットアームによって、基台２６の搬入出位置Ｐ１へ搬送され（図４（ａ））、収納箱体３５内に収納される（収納工程、図４（ｂ））。この時、トラップ本体４は、流出管２１を流出管蓋部５０で閉塞可能な方向、かつ流入管２２を流入管蓋部５４で閉塞可能な方向となるように収納箱体３５内に位置決めして収納される。そして、収納箱体３５内に収納されたトラップ本体４は、収納箱体３５と共に、搬入出位置Ｐ１から検査位置Ｐ２までレール４０上を移動する（Ｐ１→Ｐ２移動工程、図４（ｃ））。
【００４０】
収納箱体３５が検査位置Ｐ２まで移動した後、収納口閉塞手段３７及び取入口閉塞手段４５において、エアシリンダ３９、４７が伸長して大蓋部３８及び取入口蓋部４６が下降し、大蓋部３８が収納箱体３５の収納口３６を閉塞してトラップ本体４の周囲に密閉空間を形成すると共に、取入口蓋部４６がトラップ本体４の取入口１５を閉塞する。また同時に、流出管閉塞手段４９及び流入管閉塞手段５３において、エアシリンダ５１、５５が伸長して流出管蓋部５０及び流入管蓋部５４が中央側へ夫々突出し、対応する流出管２１及び流入管２２を閉塞してトラップ本体４内に閉塞空間を形成する（閉塞工程、図４（ｄ））。
【００４１】
その後、注入手段６０によって、Ｈｅ用電磁弁６３及び追加エア用電磁弁６５が開閉調整され、エアシリンダ６４が所定回数ストローク動作し、所定Ｈｅ濃度のトレースガスが注入ノズル６１からトラップ本体４内に所定量注入され、トラップ本体４内の閉塞空間が加圧される（加圧注入工程）。トレースガスの加圧注入から所定時間経過後、定量化手段７０によって、凹部７１周辺の気体がプローブ７３によって試料気体として吸引され、分析装置７４によって試料気体中に含まれるトレースガスが検出されそのＨｅガスの含有量が定量化される（定量化工程）。
【００４２】
定量化された含有量の値が、予め設定された判定基準値よりも高いものと判定手段８０によって判定された場合、そのトラップ本体４は閉塞空間に加圧注入されたトレースガスが低圧の密閉空間へ漏れ出すような気密性が確保されていない不良品とされる。また同様に、判定基準値よりも低いものと判定された場合、そのトラップ本体４は気密性が確保されている良品とされる（判定工程）。
【００４３】
判定手段８０による判定後、エアシリンダ３９、４７が短縮して大蓋部３８及び取入口蓋部４６が最高位置へ上昇し、収納箱体３５の収納口３６を開放して密閉空間の形成を解除すると共に、トラップ本体４の取入口１５を開放する。また同時に、エアシリンダ３９、４７が短縮して流出管蓋部５０及び流入管蓋部５４が夫々の対応する左内壁面及び右内壁面位置まで退行し、流出管２１及び流入管２２を開放してトラップ本体４内の閉塞空間の形成を解除する（開放工程、図４（ｅ））。その後、トラップ本体４は、収納箱体３５と共に、検査位置Ｐ２から搬入出位置Ｐ１までレール４０上を移動する（Ｐ２→Ｐ１移動工程、図４（ｆ））。移動後、注入ノズル掃除手段８５及びプローブ掃除手段９０によって、掃除用電磁弁８６、９２が開閉調整され、各部から残留したトレースガスが取り除かれ、気体の構成比率が大気とほぼ同一になる（残留ガス除去工程）。
【００４４】
判定手段８０による判定の結果、良品とされたトラップ本体４は、ロボットアームによって搬入出位置Ｐ１から良品置台２８の載置位置Ｐ３に搬送され、不良品とされたトラップ本体４は、同様に不良品置台２９の載置位置Ｐ４に搬送される（選別工程、図４（ｇ））。良品置台２８のトラップ本体４は、ベルトコンベアが順方向へ動作して次の組立工程に送られ、不良品置台２９のトラップ本体４は、ベルトコンベアが順方向へ動作して回収箱に送られる。
そして、次の組立工程では、トラップ本体４に防臭手段１１が取り付けられて、排水トラップ１が組立てられる。
【００４５】
待機位置ｎ６〜ｎ８のトラップ本体４についても、待機位置ｎ５のトラップ本体４と同様に、先のトラップ本体４についての選別工程の後、先の残留ガス除去工程の実行と同時に、ロボットアームによって順次基台２６の搬入出位置Ｐ１へ搬送され、上記気密性検査工程、すなわち収納工程から選別工程が夫々について繰返し行われる。そして、待機位置ｎ８までのトラップ本体４が搬入出位置Ｐ１へ送り出された後、待機台２７ではベルトコンベアが順方向へ動作して、待機位置ｎ９〜ｎ１２の４つのトラップ本体４が待機位置ｎ５〜ｎ８まで移動する。そして、次の４つのトラップ本体４について気密性検査工程が繰返し行われ、待機工程で基台２７上に載置され待機していた８つのトラップ本体４が、全てについて検査される。
【００４６】
上記気密性検査装置２５及び気密性検査方法によれば、気密性検査工程を完全自動化できることに加えて、排水トラップに最適な検出能力を得ることができ、トラップ本体が気密性を確保しているか否かをより確実に選別して検査結果の信頼性を向上できる。特に第一及び第二成形工程の後に、気密性検査工程を実行するので、別々に型成形してなる上下側分割体を溶着することによって中空成形されたトラップ本体を気密性検査でき、排水トラップの品質を向上できる。
【００４７】
また、基台２６に並設して、ＤＳＩ成形機で成形されたトラップ本体４を気密性検査部３０による検査前に待機させる待機台２７を設けたので、複数のトラップ本体４を一時的に待機させることができ、成形直後の高温のトラップ本体４を放熱させて入出力部閉塞手段による閉塞の際に変形しない程度の温度まで低下させることができる。
【００４８】
また、注入手段６０を、所定Ｈｅ濃度のトレースガスを生成し、そのトレースガスをトラップ本体４内の閉塞空間に所定量注入するように構成したので、定量化手段７０におけるＨｅの検出能力に合わせた最適なＨｅ濃度であり、かつ流入出部閉塞手段における各蓋部４６，５０，５４の閉塞状態を維持可能な加圧範囲内に合わせた最適な注入量のトレースガスを注入することができる。
【００４９】
特に、エアシリンダ６４によって所定Ｈｅ濃度のトレースガスを１ストローク毎に所定量送り出すので、成形工程直後の高温から低温への温度変化に伴いトラップ本体４内の閉塞空間の容積が微小変化する場合であっても、その微小変化に合わせてストロークの回数を増減してトレースガスの注入量を調整できる。従って、成形後のトラップ本体４を流入出部閉塞手段による閉塞の際に変形しない程度の温度以下にすれば、温度の高低にかかわらず最適な注入量のトレースガスを注入することができる。
【００５０】
また、プローブ掃除手段９０を設けたので、トラップ本体４の閉塞空間を開放することによって、注入されていたトレースガスが周囲へ自然拡散し、その一部が上方に配置された凹部７１内に残留した場合であっても、噴出ノズル９１から凹部７１内に圧縮エアを噴出させプローブ７３周辺のトレースガスを散らして、次に検査するトラップ本体４の凹部７１における気体構成比率を常に大気とほぼ同じ一定値にすることができる。従って、判定手段８０の判定基準値を、不確定なＨｅガスの残留量に合わせてトラップ本体４の検査毎に再調整する手間を省くことができ、判定基準値を変化させる変動要因を排除して判定の信頼性を向上できる。
【００５１】
また、注入ノズル掃除手段８５を設けたので、注入ノズル６１、Ｈｅ用電磁弁６３、追加エア用電磁弁６５及びこれらを接続するホース、収納箱体３５内に残留したトレースガスを散らして、各部における気体の構成比率を大気とほぼ同一にして、エアシリンダ６４が、Ｈｅ用電磁弁６３から出力された所定量のＨｅガスを含んだトレースガスを生成する際、残留したトレースガスに含まれるＨｅガスを考慮すること無く所定Ｈｅ濃度を維持できる。従って、トレースガスを生成する際に、試行錯誤による経験測に頼ることなく所定Ｈｅ濃度のトレースガスを簡単に生成でき、プローブ掃除手段９０との組み合わせによって判定の信頼性をより向上できる。
【００５２】
尚、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、以下に例示するように、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で各部の形状並びに構成を適宜に変更して実施することも可能である。
（１）待機台２７の待機位置は、１２箇所に限らず、１箇所或いは２箇所等の他の複数設けても良い。
（２）待機台２７には、トラップ本体４を冷却する冷却装置を設けても良い。この場合には、例えば冷却装置として待機台２７の上方に送風ファンを設け、待機中のトラップ本体４の温度を、常温或いは所定温度まで低下させ一定に維持させることが可能となる。従って、異なる温度のトラップ本体４毎に行っていた注入手段６０によるトレースガスの注入量の調整操作が不要となる。
（３）収納口閉塞手段３７、取入口閉塞手段４５、流出管閉塞手段４９及び流入管閉塞手段５３は、エアシリンダに限らず、油圧シリンダ等の他の駆動手段を用いて構成しても良い。
（４）流入出部閉塞手段は、流出管２１及び流入管２２を各１つ備えてなるトラップ本体４に限らず、複数のものを備えてなるトラップ本体であっても、夫々の管を閉塞する閉塞手段を設けて構成可能である。
（５）注入手段６０は、エアシリンダ６４に限らず、所定量のトレースガスを送出可能なものであれば、コンプレッサ、エアポンプ等の他の送出手段を用いて構成しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】排水トラップの内部構造を示す断面側面図である。
【図２】本発明に係る気密性検査装置の一実施形態を示す平面配置図である。
【図３】本発明に係る気密性検査装置の一実施形態を示す回路図である。
【図４】（ａ）〜（ｄ）は、本発明に係る気密性検査方法の一実施形態を示す説明図である。
【図５】（ｅ）〜（ｇ）は、本発明に係る気密性検査方法の一実施形態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００５４】
１・・排水トラップ、２・・蓋体、３・・桶体、４・・トラップ本体、１１・・防臭手段、１２・・円形板部、１３・・斜面板部、１４・・先端板部、１５・・取入口、１７・・底板部、１８・・側壁部、２１・・流出管、２２・・流入管、２５・・気密性検査装置、２６・・基台、２７・・待機台、２８・・良品置台、２９・・不良品置台、３０・・気密性検査部、３５・・収納箱体、３６・・収納口、３７・・収納口閉塞手段、３８・・大蓋部、３９・・エアシリンダ、４０・・レール、４１・・フレーム、４５・・取入口閉塞手段、４６・・取入口蓋部、４７・・エアシリンダ、４９・・流出管閉塞手段、５０・・流出管蓋部、５１・・エアシリンダ、５３・・流入管閉塞手段、５４・・流入管蓋部、５５・・エアシリンダ、６０・・注入手段、６１・・注入ノズル、６２・・Ｈｅガスボンベ、６３・・Ｈｅ用電磁弁、６４・・エアシリンダ、６５・・追加エア用電磁弁、７０・・定量化手段、７１・・凹部、７３・・プローブ、７４・・分析装置、８０・・判定手段、８５・・注入ノズル掃除手段、８６・・掃除用電磁弁、８８・・圧縮エアボンベ、９０・・プローブ掃除手段、９１・・噴出ノズル、９２・・掃除用電磁弁、ｎ１〜ｎ１２・・待機位置、Ｐ１・・搬入出位置、Ｐ２・・検査位置、Ｐ３，Ｐ４・・載置位置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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