(57)【要約】【課題】  本発明の目的は、野菜や果物などの生鮮食品や生花などの輸送において、鮮度を保持したまま輸送することを可能とする、鮮度保持装置を提供する。【解決手段】  筐体１０と、この筐体１０の外側面に対向して配置される光触媒フィルター２２と、この光触媒フィルター２２に隣接して配設される冷陰極蛍光ランプ３０と、この冷陰極蛍光ランプ３０に電力を供給する電源と、筐体１０内に空気を引き込むファン４０とを備えた鮮度保持装置１であって、筐体１０の各部位１１ａ，１１ｂ，１４は同一の素材から形成され、電源は乾電池からなり、この乾電池からの電力をインバータ５２で直流から交流に変換し、冷陰極蛍光ランプ３０に供給する構成とされている。【選択図】  図１
2006158313.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体と、該筐体の外側面に対向して配置される光触媒フィルターと、該光触媒フィルターに隣接して配設される冷陰極蛍光ランプと、該冷陰極蛍光ランプに電力を供給する電源と、前記筐体内に空気を引き込むファンと、を備えた鮮度保持装置であって、
前記筐体の各部位は同一の素材から形成され、
前記電源は乾電池からなり、該乾電池からの電力をインバータで直流から交流に変換し、前記冷陰極蛍光ランプに供給することを特徴とする鮮度保持装置。
【請求項２】
筐体と、該筐体の外側面に対向して配置される光触媒フィルターと、該光触媒フィルターに隣接して配設される冷陰極蛍光ランプと、該冷陰極蛍光ランプに電力を供給する電源と、前記筐体内に空気を引き込むファンと、を備えた鮮度保持装置であって、
前記筐体の各部位は導電率が略同一の素材から形成され、
前記電源は乾電池からなり、該乾電池からの電力をインバータで直流から交流に変換し、前記冷陰極蛍光ランプに供給することを特徴とする鮮度保持装置。
【請求項３】
前記筐体を形成する素材は電磁波の漏洩を防止可能な素材であることを特徴とする請求項１または２記載の鮮度保持装置。
【請求項４】
前記光触媒フィルターよりも外側に集塵フィルターまたは脱臭フィルターが配設されたことを特徴とする請求項１記載の鮮度保持装置。
【請求項５】
前記筐体の上面に係合片を備えた係合部が設けられ、該係合部はコンテナの天面に設けられた装着金具に着脱可能に装着されることを特徴とする請求項１記載の鮮度保持装置。
【請求項６】
前記コンテナは、航空機に搭載されるコンテナであることを特徴とする請求項５記載の鮮度保持装置。
【請求項７】
前記係合部と前記装着金具との間に緩衝材が配設されたことを特徴とする請求項５記載の鮮度保持装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は鮮度保持装置に関し、特に、航空機で輸送されるコンテナに使用されて、野菜や果物、生花などの生鮮物の鮮度を維持する鮮度保持装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
野菜や果物などの生鮮食品や生花などを輸送する際には、その商品価値を低下させないために、鮮度維持が重要となる。
このため、従来では、コンテナ内を低温に保つことにより、生鮮品の鮮度維持を図った技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平９−２７２５８８号公報（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記特許文献１に開示された保冷コンテナは、コンテナ上面に保冷剤収納部が設けられ、この保冷剤収納部に配設されたドライアイス等により、コンテナ内を低温に保つように構成されている。
【０００４】
しかし、上記のようなコンテナで輸送を行う場合、たとえコンテナ内を低温に保ったとしても、野菜や果物、生花などの生鮮物からエチレンガスが発生すると、このエチレンガスが生鮮品自身の成熟を促進し、鮮度を低下させるという問題があった。
【０００５】
また、鮮魚などを輸送する場合には、コンテナ内に臭いが発生するという問題があった。
コンテナ内を保冷するだけでは、一旦発生したエチレンガスや臭いを除去することができず、エチレンガスによる鮮度低下の問題を解決することはできなかった。
さらに、カビ菌などの浮遊菌を除去する課題も存在している。
【０００６】
本発明の目的は、野菜や果物などの生鮮食品や生花などの輸送において、鮮度を保持したまま輸送することを可能とする、鮮度保持装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題は、請求項１に係る鮮度保持装置によれば、筐体と、該筐体の外側面に対向して配置される光触媒フィルターと、該光触媒フィルターに隣接して配設される冷陰極蛍光ランプと、該冷陰極蛍光ランプに電力を供給する電源と、前記筐体内に空気を引き込むファンと、を備えた鮮度保持装置であって、前記筐体の各部位は同一の素材から形成され、前記電源は乾電池からなり、該乾電池からの電力をインバータで直流から交流に変換し、前記冷陰極蛍光ランプに供給することにより解決される。
【０００８】
また、前記課題は、請求項２に係る鮮度保持装置によれば、筐体と、該筐体の外側面に対向して配置される光触媒フィルターと、該光触媒フィルターに隣接して配設される冷陰極蛍光ランプと、該冷陰極蛍光ランプに電力を供給する電源と、前記筐体内に空気を引き込むファンと、を備えた鮮度保持装置であって、前記筐体の各部位は導電率が略同一の素材から形成され、前記電源は乾電池からなり、該乾電池からの電力をインバータで直流から交流に変換し、前記冷陰極蛍光ランプに供給することにより解決される。
【０００９】
本発明の鮮度保持装置によれば、光触媒フィルターを備えており、冷陰極蛍光ランプによる紫外線に反応した酸化チタンの強い酸化作用により、光触媒フィルターを通過した気体を浄化させる機能を有する。
また、光触媒効果により、脱臭や浮遊菌の除去も可能となる。
【００１０】
さらに、本発明の鮮度保持装置は、航空機への搭載を可能とするため、筐体の各部位を同一の素材または導電率が略同一の素材から形成することによりノイズ対策が施されている。
また、筐体を形成する素材として、電磁波の漏洩を防止するのに有効な素材を使用している。
さらに、機器稼動電源を航空機に搭載する際に安全な乾電池とし、冷陰極蛍光ランプを駆動するインバータを備えている。
【００１１】
冷陰極蛍光ランプをインバータで駆動することにより、グローランプなどの始動装置が不要になり、小型化を図ることが可能となる。
また、従来の安定器を使用した蛍光ランプに比して熱の放出が少なく、設置箇所の低温状態が保持されると共に、省エネルギー化を図ることが可能となる。
【００１２】
なお、前記光触媒フィルターよりも外側に集塵フィルターまたは脱臭フィルターを配設すると好適である。
【００１３】
本発明の鮮度保持装置は生鮮物を輸送するためのコンテナにて使用される。
本発明の鮮度保持装置は、軽量化や安全性に対する配慮がなされており、航空機用のコンテナにも使用することが可能である。
本発明の鮮度保持装置は、前記筐体の上面に係合片を備えた係合部が設けられ、該係合部は、コンテナの天面に設けられた装着金具に着脱可能に装着されるように構成されている。
【００１４】
なお、振動による機器への影響を排除するため、前記係合部と前記装着金具との間に緩衝材を配設すると好適である。
【発明の効果】
【００１５】
以上のように、本発明の鮮度保持装置には、光触媒フィルターが設けられているので、生鮮品を搬送するコンテナに搭載することにより、コンテナ内にて生鮮品が発したエチレンガスを分解し、生鮮物の鮮度を保つことが可能となる。
また、コンテナ内の臭気、浮遊菌を除去することも可能である。
【００１６】
本発明の鮮度保持装置は、筐体内に冷陰極蛍光ランプが配設されてなり、筐体を構成する少なくとも二つの面に光触媒フィルターが対向して設けられている。このような構成により、鮮度保持装置の少なくとも二面から空気を取り込むことができるので、より多くの空気を取り込むことができ、設置空間の空気を効率よく浄化することが可能となる。
【００１７】
また、本発明の鮮度保持装置は、筐体を備えており、筐体の各部位は同一の素材または導電率が略同一の素材から形成されている。これにより、各部位間での電位差が生じないため、ノイズ発生を防止することができ好適である。
なお、筐体を形成する素材として、電磁波の漏洩を防止するのに有効な素材を使用すると、外部への電磁波の漏出を防御することが可能となる。
【００１８】
さらに、電源として、航空機に搭載可能な乾電池を使用している。このように、本発明の鮮度保持装置は、搭載の基準の厳しい航空機に適用可能な構成を備えており、航空機で輸送される生鮮物の鮮度保持を可能とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の一実施形態について、図を参照して説明する。なお、以下に説明する部材、配置等は、本発明を限定するものではなく、本発明の趣旨に沿って各種改変することができることは勿論である。
【００２０】
図１乃至図９は、本実施形態に係る鮮度保持装置に係り、図１は鮮度保持装置を上方から見たときの装置構成を示す説明図、図２は図１のＡ方向から見た装置構成を示す説明図、図３は図１のＢ方向から見た装置構成を示す説明図、図４は図１のＣ方向から見た装置構成を示す説明図、図５は鮮度保持装置の斜視図、図６はインバータ回路を示す説明図、図７は鮮度保持装置をコンテナに装着する方法、図８は係合部にクッション材を配設した状態を示す説明図、図９は鮮度保持装置をコンテナに装着する別の方法を示す説明図である。
【００２１】
図１乃至図４では、鮮度保持装置１の装置構成を説明するため、筐体内部に位置する部材についても実線で示している。
また、図６では、鮮度保持装置１の内部構成を示すために、片方のフィルター部材を外した状態を図示している。
【００２２】
本実施形態の鮮度保持装置１は、図１に示すように、筐体１０と、フィルター部材２０と、冷陰極蛍光ランプ３０と、ファン４０と、電力を供給する電源と、を主要構成要素として備えている。
【００２３】
本例の鮮度保持装置１は、主に航空機での輸送に使用されるコンテナに設置される。
そのため、鮮度保持装置１は、以下に述べるような特徴を備え、航空機への搭載が可能とされている。
【００２４】
鮮度保持装置１の筐体１０内には、鮮度保持装置１の構成機器が収容される。本例の筐体１０は、本体１１ａと、ファン４０が配設されるベース体１１ｂと、蓋体１４から構成されている。
これら、本体１１ａ、ベース体１１ｂ、蓋体１４は、同一の素材、または導電率が略同一の素材から形成されている。このように、筐体１０を形成する部材を同一素材、または導電率が略同一の素材とすることにより、筐体１０が内部機器からの電波や電流または空間の電波の影響を受けて、筐体１０に電気の流れができてしまった場合にも、部材間での電位差が生じないので、ノイズの発生を防止することができる。
これにより、航空機に搭載された各種機器への影響を未然に防ぐことが可能となる。
【００２５】
また、筐体１０は、電磁波の漏洩を防止可能な素材から形成されており、例えばアルミニウム、鉄、亜鉛でメッキした鉄、導電性プラスチック等が用いられる。これにより、構成機器から発する電磁波が外部に漏洩するのを防止している。このうち、特にアルミニウムを素材として使用することにより、軽量化を図ることができ好適である。
また、外部からの電磁波によって、鮮度保持装置１における機能に支障が生ずることも防止される。
【００２６】
さらに、本例の鮮度保持装置１は、主にコンテナに装着されて使用されるが、コンテナ６０は軽量化を図るため、一般にアルミニウムから形成されており、このため、筐体１０をアルミニウム製とすることにより、異種金属の接触による腐食を防止することができ好適である。
【００２７】
筐体１０は、図１に示すように、上方から見た形状が略台形になるように形成されている。
筐体１０をこのような形状とすることにより、鮮度保持装置１の設置に要する空間を節約することができる。
【００２８】
また、筐体１０には、図２，図３，図５に示すように、鮮度保持装置１を、コンテナ等に取り付けるための係合部１２が設けられている。
係合部１２は、基部１２ａと、この基部１２ａに連続する一対の係合片１２ｂを備えた長尺部材であり、ローレット１２ｃにより、基部１２ａが筐体１０の上面１０ａに固定されている。
【００２９】
筐体１０には、さらにガイド部材１３と蓋体１４が設けられている。ガイド部材１３は、次述するフィルター部材２０を適正位置に配設できるようにガイドする機能を有している。
ガイド部材１３は、図５に示すように、立設片１３ａを備えた板状部材として形成されており、立設片１３ａが筐体１０の長尺辺１０ｂに沿って位置するように設けられている。
【００３０】
筐体１０にフィルター部材２０を配設するときは、フィルター部材２０を筐体１０の外面に沿わせて立設し、フィルター部材２０の下端辺をガイド部材１３の立設片１３ａに接するように位置させる。これにより、フィルター部材２０を適正位置に配設することができる。
【００３１】
蓋体１４は、筐体１０の端部側に係合し、筐体１０を密閉するように構成されている。
また、蓋体１４は、筐体１０に係合することにより、フィルター部材２０の端部側を押さえて固定するように構成されている。
【００３２】
蓋体１４には、筐体１０に対して保持するためのロック機構１５が設けられている。ロック機構１５は公知の浮出ラッチによって構成されている。すなわち、蓋体１４には、押しボタン１５ａと、この押しボタン１５ａに連結されたストライカー１５ｂが設けられている。
【００３３】
図３に示すように、筐体１０内には、後述する冷陰極蛍光ランプ３０を保持するための取付板１６が設けられている。蓋体１４のストライカー１５ｂは、この取付板１６に設けられたラッチ部１５ｃに係合し、固定される。
ラッチ部１５ｃは、不図示の把持爪，ロック用カム，スプリング等を備えて構成されている。
【００３４】
本例のロック機構１５は、蓋体１４の押しボタン１５ａを押し込むと、ストライカー１５ｂが把持爪に係合しながらラッチ部１５ｃに押し込まれ、ロック用カムが回動して所定位置で保持され、これによりストライカー１５ｂが把持爪に保持されて固定される。このようにして、蓋体１４が筐体１０に固定される。
【００３５】
蓋体１４を外す場合は、押しボタン１５ａをもう一度押し込むと、ストライカー１５ｂが把持爪を押し込み、ロック用カムが回動して所定位置から解除され、その後ラッチが把持爪から解放される。
【００３６】
このように、本例の鮮度保持装置１では、ロック機構１５により、蓋体１４がボタン操作を行うだけで簡単に着脱可能とされているので、フィルター部材２０の交換や、冷陰極蛍光ランプ３０の交換、或いはメンテナンス等を容易に行うことが可能となる。
【００３７】
図１及び図５に示すように、筐体１０の対向する側面には一対の開口部１０ｃが設けられ、この開口部１０ｃにはフィルター部材２０が対向して配設されている。
フィルター部材２０は、プレフィルター２１と、光触媒フィルター２２とから構成されている。
【００３８】
プレフィルター２１は、鮮度保持装置１内に取り込まれた空気を通過させて、集塵や脱臭を行うものである。
プレフィルター２１は、例えばポリプロピレン等から成る不織布をプリーツ折り加工して形成された集塵フィルターである。
【００３９】
または、プレフィルター２１を脱臭フィルターから構成しても良い。脱臭フィルターは活性炭等を内蔵し、空気中の臭気成分を吸着して除去する。
或いは、プレフィルター２１として、集塵フィルターと脱臭フィルターを組み合わせた構成としても良い。
【００４０】
また、本例ではフィルター部材２０を、筐体１０に二枚配設した例を示しているが、筐体１０の上面及び下面も含む全ての面に、計四枚のフィルター部材２０を配設しても良い。或いは、フィルター部材２０を筐体１０の一面にのみ一枚配設した構成としても良い。または、筐体１０の所定の一面を除く三面に、計三枚配設した構成としても良い。
【００４１】
光触媒フィルター２２は、酸化チタン等の光触媒から形成されている。光触媒フィルター２２は、多孔質状のセラミックからなる基体と、この基体の表面に塗布され乾燥または焼結することにより固定された酸化チタンなどの光触媒材料から構成されている。
【００４２】
光触媒フィルター２２を構成する酸化チタンは、紫外線が照射されるとＯＨラジカルなどの活性酸素が発生し、エチレンガス（Ｃ２Ｈ４）を、水（Ｈ２Ｏ）と二酸化炭素（ＣＯ２）に分解する。
【００４３】
また、光触媒フィルター２２は、紫外線が照射されることにより、アンモニアなどの悪臭成分についても分解除去する。したがって、野菜や果物等の生鮮物だけでなく、生体輸送を行う際にも有効である。さらに、ＯＨラジカルの酸化力によって菌やカビの繁殖も防止することができる。
【００４４】
本例の鮮度保持装置１では、筐体１０の二面にフィルター部材２０が対向して配設されている。このように、筐体１０の二面から空気を取り込める構成となっているので、空気を効率よく取り込んで浄化することが可能となる。
【００４５】
本例の鮮度保持装置１では、光触媒フィルター２２に紫外線を照射するための光源として、冷陰極蛍光ランプ３０を用いている。冷陰極蛍光ランプ３０は、従来の熱陰極型のランプに比して小型，長寿命である。また、従来の熱陰極型のランプのようにフィラメントの予熱回路がないので自身の発熱が少ない。
【００４６】
冷陰極蛍光ランプ３０は、筐体１０内に二本配設されており、両端部がそれぞれ筐体１０内の壁部１０ｄと、取付板１６にて保持されている。
冷陰極蛍光ランプ３０は、図１及び図５に示すように、光触媒フィルター２２に隣接して、筐体１０内で略Ｖ字状に配設されている。このように、冷陰極蛍光ランプ３０を略Ｖ字状に配設すると、光触媒フィルター２２の全面に光を照射することができ好適である。
【００４７】
ファン４０は、筐体１０において、蓋体１４とは反対側の端部に位置するベース体１１ｂに設けられている。
図４に示すように、ファン４０はプロペラ４１を備え、カバー４２で覆われている。
本例では、ファン４０として、各国の安全規格の認定を受けた機器を使用しており、例えば、オリエンタルモーター株式会社製のＤＣプロペラファン（製品名；ＭＤ９２５Ａ−１２Ｌ）を使用する。
【００４８】
ファン４０が作動することにより、筐体１０内の空気がファン４０に引き込まれ、排気される。これにより、鮮度保持装置１が設置された空間の空気が、鮮度保持装置１に吸引される。
空気は、フィルター部材２０を通って鮮度保持装置１に引き込まれ、浄化されてファン４０により排出される。これを繰り返して空気の浄化がなされる。
【００４９】
上記冷陰極蛍光ランプ３０とファン４０を駆動する電源５０として、本例では、持ち運びが可能であり、航空機に搭載する際に安全性の高い乾電池を使用している。電源の電力は例えばＤＣ１２Ｖとされている。
電源５０は鮮度保持装置１の外部に設けられ、ハーネス５３を介して鮮度保持装置１に電力を供給している。
【００５０】
電源５０のハーネス５３は、鮮度保持装置１に設けられた端子台５１に接続されており、端子台５１を介して、ファン４０と、次述するインバータ５２に電力が供給される。
端子台５１からファン４０には、ハーネス４３を介して電力が供給される。
【００５１】
本例の鮮度保持装置１は、冷陰極蛍光ランプ３０を点灯させるために、インバータ５２を備えている。インバータ５２の回路は、図６に示すように、プリント板上に、小型絶縁形炭素被膜固定抵抗器Ｒ１，Ｒ２、小型アルミニウム電解コンデンサＣ２、フィルムコンデンサＣ２、中高圧セラミックコンデンサＣ３，Ｃ４、エビタキシアルプレーナ形ＮＰＮシリコントランジスタＱ１，Ｑ２、チョークコイルＬ、インバータトランスＴ、過電流保護素子Ｆ、ＸＨコネクタＣＮ１，ＣＮ２、を備えて構成されている。
【００５２】
インバータ５２で、電源５０からの電気が直流から交流に変換され、冷陰極蛍光ランプ３０が点灯する。
インバータ５２を使用することにより、グローランプなどの始動装置が不要になり、小型化を図ることが可能となる。また、従来の安定器に比してノイズの発生が少ない。
【００５３】
また、従来の安定器を使用した蛍光ランプに比して熱の放出が少なく、設置箇所の低温状態が保持されると共に、省エネルギー化を図ることが可能となる。
さらに、インバータ５２には、過電流保護素子Ｆが設けられており、過電流に対して速やかに回路を遮断するので、航空機に搭載したときの安全性を確保することができる。
【００５４】
上記構成からなる鮮度保持装置１は、例えば、航空輸送用のコンテナ６０に搭載される。
コンテナ６０に搭載するとき、鮮度保持装置１は図７に示すように、コンテナ６０の隅部の天面６１に取り付けられる。
【００５５】
本例の鮮度保持装置１は、筐体１０の上面１０ａに設けられた係合部１２を利用して、コンテナ６０への取り付けが行われる。
鮮度保持装置１をコンテナ６０内に設置するために、コンテナ６０の天面６１には装着金具６２が取り付けられる。装着金具６２は、コンテナの中間フレーム等に、リベットなどの固着部材により取り付けられる。
【００５６】
装着金具６２は、断面中空ロ字状の長尺部材の一面に長手方向へ沿ってスリットが形成された部材として形成されている。
鮮度保持装置１は、この装着金具６２に係合部１２を挿通させることによりスライド方式で固定される。鮮度保持装置１は、係合片１２ｂが装着金具６２に引っ掛けられ、装着金具６２から吊り下げられるようにして取り付けられる。
【００５７】
なお、図８に示すように、係合片１２ｂの裏面に、緩衝材としてウレタンフォームやゴム材からなるクッション材１２ｄを設けることにより、係合部１２と装着部材６２との干渉を緩和し、輸送時における鮮度保持装置１の振動を抑制することが可能となる。
【００５８】
なお、図７に示す取付方法だけでなく、他の方法で取り付けることも可能である。
例えば、図９に示すように、鮮度保持装置１の係合部１２の形状を、基部１２ａよりも係合片１２ｂの端部が外側に突出した形状となるように形成する。コンテナ６０側には、係合片１２ｂの端部に係合可能な一対の装着金具６３を配設する。
【００５９】
この場合、コンテナ６０側の装着金具６３は、係合片１２ｂの端部が引っ掛けられるように、断面略コ字状または断面略Ｈ状や逆Ｔ字状に形成される。この取付方法により、図７に示す方法とは別の向きで、鮮度保持装置１の取り付けを行うことができる。
【００６０】
図７または図９のいずれの取付方法においても、鮮度保持装置１を装着金具６２，６３にスライドさせるだけで取り付けることが可能であり、コンテナ６０に対して、容易に着脱することが可能である。
【００６１】
鮮度保持装置１がコンテナ６０内に設置されたら、電源５０から電力を供給し、冷陰極蛍光ランプ３０とファン４０を稼動させる。
ファン４０が稼動すると、まず、鮮度保持装置１の筐体１０内にあった空気が排出され、これに連動して、コンテナ６０内の空気が鮮度保持装置１内に引き込まれる。
コンテナ６０内の空気は、鮮度保持装置１のフィルター部材２０を通過して引き込まれる。
【００６２】
コンテナ６０内の空気は、プレフィルター２１を通過することにより、先ず塵やカビ菌などが除去される。
さらに、空気は光触媒フィルター２２を通過する。空気内に含まれるエチレンガスや悪臭は光触媒フィルター２２により分解される。さらに、光触媒フィルター２２の抗菌作用により、空気中の浮遊菌が除去される。
【００６３】
このようにして、コンテナ６０内の空気を、鮮度保持装置１を介して循環させ、生鮮物から発するエチレンガスを除去し、清浄な状態に保つことが可能となる。
したがって、輸送中に生鮮物を傷ませることなく、鮮度を保持した状態で遠隔地へ輸送することが可能となる。
【実施例】
【００６４】
（実施例１）
空港において、エチレンガスを多量に発するリンゴ約１０００個を、本発明の鮮度保持装置１が装備されたコンテナＣ１と、未装備コンテナＣ２とに積み分け、同一経過時間内でのエチレンガス除去能力および浮遊菌除去能力を測定した。
【００６５】
コンテナＣ１，Ｃ２の庫内容積はそれぞれ約３ｍ３であり、リンゴは各１５箱、約４５０個ずつ積み込まれた。試験は４時間にわたって行い、コンテナＣ１，Ｃ２内の空気を３０分ごとにサンプリングし、ガスクロマトグラフによりエチレン濃度の測定を行った。また、回転遠心式エアーサンプラーにより浮遊菌数を測定した。
【００６６】
その結果、次のグラフに示すように、鮮度保持装置１が装備されたコンテナＣ１でのエチレンガスの除去効果は平均約４４％であった。
【表１】
2006158313.tif 000003
【００６７】
また、浮遊菌測定結果は次表の通りである。
【表２】
2006158313.tif 000004
【００６８】
上記表に示されているように、浮遊菌の除去効果は約９０％であった。
両者の大きな相違点に庫内の空気循環の有無がある。鮮度保持装置１を設置したコンテナＣ１は、装置が稼動しているため、所定の循環風量で空気が流れている。
【００６９】
それに対し、装置を設置していないコンテナＣ２は空気の流れがないため、浮遊菌やカビ等は時間とともに沈降すると予想された。
【００７０】
試験結果を観て判るとおり、空気循環のないコンテナＣ２では、４０％程度の自然減衰が観察された。その中でも、カビ菌については、試験開始前には２０個あったものが観察されなかったことから、通常輸送時においては、このカビ菌が生鮮物表面にほとんど付着してしまうことが予想される。
【００７１】
反対に、空気の流れが常にあるコンテナＣ１では、浮遊菌，カビともに著しい減衰が観られた。中には、コンテナＣ２と同様に表面に付着してしまった対象物の存在も否定できないが、コンテナＣ２との違いは明らかである。
【００７２】
このように、本発明の鮮度保持装置１がエチレンガス及び浮遊菌の除去に効果があり、さらに、浮遊菌やカビによる生鮮物の汚染を軽減できることが判明した。
【００７３】
（実施例２）
庫内容積３ｍ３の航空用コンテナを二つ用意し、それぞれのコンテナＣ３，Ｃ４に、本発明の鮮度保持装置１を配設する。
一方のコンテナＣ３の鮮度保持装置１には光触媒フィルター２２を搭載せず、他方のコンテナＣ４の鮮度保持装置１には光触媒フィルター２２を搭載した構成とする。
【００７４】
コンテナＣ３，Ｃ４内のエチレンガスの初期濃度を５ｐｐｍとし、このエチレン濃度がどのように減衰するのかをガスモニター（１３１２型マルチガスモニター；ＩＮＯＶＡ社製）にて測定した。
【００７５】
測定時は前面扉を閉じた状態とし、隙間と考えられる箇所にはビニールテープを用いてシールをし、漏れを最小限に抑えた。なお、装置仕様は以下の通りである。
装置寸法：Ｗ４５０ｍｍ×Ｄ１８０ｍｍ×Ｈ１４０ｍｍ
搭載フィルター：
光触媒フィルター（１２０ｍｍ×２９５ｍｍ×ｔ１５ｍｍ×２枚）
プレフィルター（１２０ｍｍ×２９５ｍｍ×ｔ１０ｍｍ×２枚）
光源部：ＵＶ−Ａ冷陰極管ランプ７Ｗ×２本
総消費電力：１．５Ａ／ｈ
【００７６】
また、実験時の鮮度保持装置の状態は以下の通りである。
コンテナＣ３；光触媒フィルター：無、プレフィルター：有、ＵＶ光源：点灯
コンテナＣ４；光触媒フィルター：有、プレフィルター：有、ＵＶ光源：点灯
試験日の気温・湿度等は、気温１４〜１６℃、湿度４０〜４２％程度であった。
【００７７】
試験により、次の結果が得られた。
【表３】
2006158313.tif 000005
【００７８】
上記グラフから、光触媒フィルターを搭載していない構成では、エチレンがほとんど減衰していないことがわかった。これは、プレフィルター２１の不織布素材にはエチレンが吸着しないということと、紫外線ランプ自体はエチレンと反応しないということである。
【００７９】
通常、紫外線ランプというと、殺菌灯（波長：２５４ｎｍ）で知られているようなランプでも、有機性のガスと化学反応を起こすことが知られている。この場合は、ランプ近傍で発生するオゾンの酸化力を用いるわけであるが、その反応効率は非常に低いといわれている。
【００８０】
今回の装置で搭載している紫外線ランプは上述のランプに比べ３５０ｎｍという可視光に近い波長の光を発光するわけであるが、この紫外線照射だけでは分解は起こらないとの確認がとれた。
【００８１】
それに対し、光触媒フィルター２２を搭載し、鮮度保持装置１を運転した場合には、経時的にエチレンが減衰していくことがわかった。
【００８２】
除去速度としては２ｐｐｍ／ｈであり、比較的効率よくエチレンの減衰がなされた。航空用コンテナは庫内容積が小さいため、コンテナ内のエチレンガスが鮮度保持装置１に流入し光触媒フィルター２２に接触する機会が多かったことによるものと考えられる。
【００８３】
（実施例３）
本例の鮮度保持装置１を航空機に搭載する際に、電磁波に関する基準をクリアしているかどうか確認するため、電磁波に関する測定を行い、米国の航空機電子機器規格策定機関（ＲＴＣＡ）の電磁干渉についての規格（ＤＯ−１６０Ｄ／Ｓｅｃｔｉｏｎ２１．４）に基づく検証を行った。
【００８４】
測定は、鮮度保持装置１の前面、背面、左側面、右側面それぞれについて行った。
周波数の適用範囲は２ＭＨｚ−６ＧＨｚである。
測定の結果、装置のいずれの面においても、周波数の放出レベルは規格書に記載された数値以下であり、本例の鮮度保持装置１は、電磁波に関して航空機搭載の厳密な基準をクリアするものであることが検証された。
【図面の簡単な説明】
【００８５】
【図１】本発明に係る鮮度保持装置を上方から見たときの装置構成を示す説明図である。
【図２】図１のＡ方向から見た装置構成を示す説明図である。
【図３】図１のＢ方向から見た装置構成を示す説明図である。
【図４】図１のＣ方向から見た装置構成を示す説明図である。
【図５】本発明に係る鮮度保持装置の一部構成を除く斜視図である。
【図６】本発明の鮮度保持装置に使用されるインバータの回路図である。
【図７】本発明の鮮度保持装置をコンテナに装着する方法を示す説明図である。
【図８】本発明の鮮度保持装置の係合部にクッション材を配設した状態を示す説明図である。
【図９】本発明の鮮度保持装置をコンテナに装着する別の方法を示す説明図である。
【符号の説明】
【００８６】
１  鮮度保持装置
１０  筐体
１０ａ  上面
１０ｂ  長尺辺
１０ｃ  開口部
１０ｄ  壁部
１１ａ  本体
１１ｂ  ベース体
１２  係合部
１２ａ  基部
１２ｂ  係合片
１２ｃ  ローレット
１２ｄ  クッション材（緩衝材）
１３  ガイド部材
１３ａ  立設片
１４  蓋体
１５  ロック機構
１５ａ  押しボタン
１５ｂ  ストライカー
１５ｃ  ラッチ部
１６  取付板
２０  フィルター部材
２１  プレフィルター（集塵フィルターまたは脱臭フィルター）
２２  光触媒フィルター
３０  冷陰極蛍光ランプ
４０  ファン
４１  プロペラ
４２  カバー
４３  ハーネス
５０  電源
５１  端子台
５２  インバータ
５３  ハーネス
６０  コンテナ
６１  天面
６２，６３  装着金具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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