(57)【要約】【課題】軽量で強度が大きく、矩形の各辺への他部材の接合が容易であり、製造コストの安価な柱状部材を提供することを目的とする。【解決手段】溝形金属部材を組立て構成される柱状部材１において、ロール成形、プレス加工等の冷間加工や熱間加工により形成されウエブ４に外側方向に突出した１つの外側リブ６を有する第１溝形金属部材２を、外側リブ６が互いに外側を向くように２個対向配置し、プレス加工等の冷間加工や熱間加工により形成されウエブ４に内側方向に突出した２つの内側リブ９有する第２溝形金属部材３を、内側リブ９が互いに内側を向き、第１溝形金属部材２の対向する向きと直交する向きに２個対向配置し、第１溝形金属部材２のフランジ５と第２溝形金属部材３の２つの内側リブ９とをドリルネジ等の接合手段１０により接合することを特徴とする。【選択図】図１
2006097442.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロール成形、プレス加工等の冷間加工や熱間加工により形成され、ウエブに内側又は外側方向に突出するリブを１個以上形成した２種類の溝形金属部材を対向配置し、各溝形金属部材をドリルネジ、ボルト、リベット、溶接、接着等の接合手段により接合して４辺外周面に平坦部を有する窪みを形成したことを特徴とする溝形金属部材を組立て構成される柱状部材。
【請求項２】
ロール成形、プレス加工等の冷間加工や熱間加工により形成されウエブに外側または内側方向に突出した１つの外側リブを有する第１溝形金属部材を、前記外側リブが互いに外側または内側を向くように２個対向配置し、ロール成形、プレス加工等の冷間加工や熱間加工により形成されウエブに内側方向に突出した２つの内側リブを有する第２溝形金属部材を、前記内側リブが互いに内側を向き、前記第１溝形金属部材の対向する向きと直交する向きに２個対向配置し、前記第１溝形金属部材のフランジと第２溝形金属部材の２つの内側リブとをドリルネジ、ボルト、リベット、溶接、接着等の接合手段により接合して形成することを特徴とする請求項１に記載の溝形金属部材を組立て構成される柱状部材。
【請求項３】
ロール成形、プレス加工等の冷間加工や熱間加工により形成され、頂部からなるウエブと両側折り曲げ部からなるフランジを有する第１溝形金属部材を２個対向配置し、かつ前記第１溝形金属部材の対向する向きと直交する向きに、ウエブに内側又は外側方向に突出するリブを１個以上形成した第２溝形金属部材を対向配置し、各溝形金属部材をドリルネジ、ボルト、リベット、溶接、接着等の接合手段により接合して外周面の４辺全部または２辺以上の各辺に平坦部を形成したことを特徴とする溝形金属部材を組立て構成される柱状部材。
【請求項４】
前記第１溝形金属部材のフランジ先端にリップを形成し、前記第２溝形金属部材のフランジ先端にリップを形成したことを特徴とする請求項１または２に記載の溝形金属部材を組立て構成される柱状部材。
【請求項５】
前記第２溝形金属部材のフランジ先端に形成したリップを、当該金属部材の内側リブの平坦部にほぼ重なるまで延長し、当該金属部材の内側リブおよびリップの内側リブとの重なり部分と、前記第１溝形金属部材のフランジとをドリルネジ、ボルト、リベット、溶接、接着等の接合手段により接合して形成することを特徴とする請求項２に記載の溝形金属部材を組立て構成される柱状部材。
【請求項６】
ロール成形、プレス加工等の冷間加工や熱間加工により形成され外側方向に突出した１つの外側リブを有する第１溝形金属部材を、前記外側リブが互いに外側を向くように２個対向配置し、ロール成形、プレス加工等の冷間加工や熱間加工により形成され内側方向に突出した１つの内側リブを有し、フランジ先端にリップを形成した第２溝形金属部材を、前記内側リブが互いに外側を向き、前記第１溝形金属部材の対向する向きと直交する向きに２個対向配置し、前記第１溝形金属部材のフランジと第２溝形金属部材のウエブとをドリルネジ、ボルト、リベット、溶接、接着等の接合手段により接合して形成することを特徴とする請求項１に記載の溝形金属部材を組立て構成される柱状部材。
【請求項７】
前記第１溝形金属部材のフランジ先端にリップを形成し、前記第２溝形金属部材のリップ先端に第２リップを形成したことを特徴とする請求項６に記載の溝形金属部材を組立て構成される柱状部材。
【請求項８】
前記第２溝形金属部材の２つの内側リブによって形成されるアリ溝状凹部または第１溝形金属部材のウエブと第２溝形金属部材の内側リブで囲まれて形成されるアリ溝状凹部に雌ネジを有する他部材接合用プレートを嵌合したことを特徴とする請求項２または４〜７の何れか１項に記載の溝形金属部材を組立て構成される柱状部材。
【請求項９】
第１溝形金属部材のフランジと当接しかつ接合手段が設けられる第２溝形金属部材の内側リブまたはウエブは、長手方向に連続的または離散的に設けられていることを特徴とする請求項２〜７の何れか１項に記載の溝形金属部材を組立て構成される柱状部材。
【請求項１０】
第１溝形金属部材と第２溝形金属部材の外側面に、該溝形金属部材によって形成される凹部の開口部径よりも小径の係合溝または係合穴を有する側面板を固着し、前記係合溝または係合穴の背面側に雌ネジを有する他部材接合用プレートを嵌合したことを特徴とする請求項２または４〜７の何れか１項に記載の溝形金属部材を組立て構成される柱状部材。
【請求項１１】
前記各溝形金属部材には異なる着色が施されており、２色以上の組み合わせで構成されたことを特徴とする請求項１〜１０の何れか１項に記載の溝形金属部材を組立て構成される柱状部材。
【請求項１２】
対向配置した２個の第１溝形金属部材の一端側のフランジを延長して一体化したことを特徴とする請求項２記載の溝形金属部材を組立て構成される柱状部材。 
【請求項１３】
前記各溝形金属部材を断熱材を介在させたうえ、ドリルネジ、ボルト、リベット、溶接、接着等の接合手段により接合したことを特徴とする請求項１〜１２の何れか１項に記載の溝形金属部材を組立て構成される柱状部材。
【請求項１４】
予め発砲させたプラスチックフォームが貼着されている各溝形金属部材を、該プラスチックフォームを圧縮密着して組み合わせたうえ、ドリルネジ、ボルト、リベット、溶接、接着等の接合手段により接合して構成される請求項１〜１３の何れか１項に記載の溝形金属部材を組立て構成される柱状部材。
【請求項１５】
前記何れかの溝形金属部材に代えて、樹脂、アルミ、窯業系材料、セメント系材料、木材等の非スチール材の柱構成部材を組み合わせて構成されていることを特徴とする請求項１〜１４の何れか１項に記載の溝形金属部材を組立て構成される柱状部材。
【請求項１６】
ロール成形、プレス加工等の冷間加工や熱間加工により形成されウエブに外側方向に突出した１つの外側リブを有する第１溝形金属部材を、前記外側リブが互いに外側を向くように２個対向配置し、ロール成形、プレス加工等の冷間加工や熱間加工により形成されウエブに内側方向に突出した２つの内側リブを有する第２溝形金属部材を、前記内側リブが互いに内側を向き、前記第１溝形金属部材の対向する向きと直交する向きに２個対向配置し、前記第１溝形金属部材のウエブに外側フランジを形成し、これに連続して先端ウエブと先端フランジを形成し、この先端ウエブと先端フランジを第２溝形金属部材のウエブとフランジとリップで囲まれる内側に嵌合して圧接させ、そのスプリングバックによる接合手段により接合することを特徴とする溝形金属部材を組立て構成される柱状部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築用の構造部材、オフィスデスク等の家具の金属製フレーム部材、ＯＡ機器等の筐体を構成する金属製フレーム部材として使用する溝形金属部材を組立て構成される柱状部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築用の断面矩形の構造部材、オフィスデスク等の家具の断面矩形のフレーム部材、ＯＡ機器等の筐体を構成する断面矩形のフレーム部材として要求されるのは、強度、軽量化は勿論であるが、これらの部材に対して、他部材を直交する方向に接合する際、接合ボルトの頭部が部材表面から突出しないことや、接合される他部材を支えるために、他部材が接合される辺の、少なくとも両隅とほぼ中央部に他部材を受ける平坦部が必要になる。さらに、接合される部材は、４辺外周すべてに接合される可能性があるため、４辺外周すべてに同様な平坦部が必要となる。  
【０００３】
このような要求を満足するために、特開２００２−２６６４６７号公報には、図２８に示されるような薄板鋼板をロール成形して凹凸を形成し、電縫溶接やカシメにより４辺に凹凸を形成した閉断面柱状部材６１としたものが開示されている。また、同様な断面形状の閉断面柱状部材をアルミの押し出し成形により形成することが実施されている。
【特許文献１】特開２００２−２６６４６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特開２００２−２６６４６７号公報に開示されたものは、ロール成形に極めて大がかりな設備を必要とし、そのため製品のコストが上昇するという問題を有するものであった。また、アルミの押し出し成形によるものも、コスト的に高価であるという問題を有するものであった。
【０００５】
本発明は、上記従来技術の持つ課題を解消した、軽量で強度が大きく、４辺への他部材の接合が容易であり、製造コストの安価な柱状部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１発明は、ロール成形、プレス加工等の冷間加工や熱間加工により形成され、ウエブに内側又は外側方向に突出するリブを１個以上形成した２種類の溝形金属部材を対向配置し、各溝形金属部材をドリルネジ、ボルト、リベット、溶接、接着等の接合手段により接合して４辺外周面に平坦部を有する窪みを形成したことを特徴とする。
【０００７】
第２発明は、第１発明の溝形金属部材を組立て構成される柱状部材において、ロール成形、プレス加工等の冷間加工や熱間加工により形成されウエブに外側または内側方向に突出した１つの外側リブを有する第１溝形金属部材を、前記外側リブが互いに外側または内側を向くように２個対向配置し、ロール成形、プレス加工等の冷間加工や熱間加工により形成されウエブに内側方向に突出した２つの内側リブを有する第２溝形金属部材を、前記内側リブが互いに内側を向き、前記第１溝形金属部材の対向する向きと直交する向きに２個対向配置し、前記第１溝形金属部材のフランジと第２溝形金属部材の２つの内側リブとをドリルネジ、ボルト、リベット、溶接、接着等の接合手段により接合して形成することを特徴とする。
【０００８】
第３発明は、第１発明の溝形金属部材を組立て構成される柱状部材において、ロール成形、プレス加工等の冷間加工や熱間加工により形成され、頂部からなるウエブと両側折り曲げ部からなるフランジを有する第１溝形金属部材を２個対向配置し、かつ前記第１溝形金属部材の対向する向きと直交する向きに、ウエブに内側又は外側方向に突出するリブを１個以上形成した第２溝形金属部材を対向配置し、各溝形金属部材をドリルネジ、ボルト、リベット、溶接、接着等の接合手段により接合して外周面の４辺全部または２辺以上の各辺に平坦部を形成したことを特徴とする。
【０００９】
第４発明は、第１または第２発明の溝形金属部材を組立て構成される柱状部材において、前記第１溝形金属部材のフランジ先端にリップを形成し、前記第２溝形金属部材のフランジ先端にリップを形成したことを特徴とする。
【００１０】
第５発明は、第２発明の溝形金属部材を組立構成される柱状部材において、  前記第２溝形金属部材のフランジ先端に形成したリップを、当該金属部材の内側リブの平坦部にほぼ重なるまで延長し、当該金属部材の内側リブおよびリップの内側リブとの重なり部分と、前記第１溝形金属部材のフランジとをドリルネジ、ボルト、リベット、溶接、接着等の接合手段により接合して形成することを特徴とする。
【００１１】
第６発明は、第１発明の溝形金属部材を組立て構成される柱状部材において、ロール成形、プレス加工等の冷間加工や熱間加工により形成され外側方向に突出した１つの外側リブを有する第１溝形金属部材を、前記外側リブが互いに外側を向くように２個対向配置し、ロール成形、プレス加工等の冷間加工や熱間加工により形成され内側方向に突出した１つの内側リブを有し、フランジ先端にリップを形成した第２溝形金属部材を、前記内側リブが互いに外側を向き、前記第１溝形金属部材の対向する向きと直交する向きに２個対向配置し、前記第１溝形金属部材のフランジと第２溝形金属部材のウエブとをドリルネジ、ボルト、リベット、溶接、接着等の接合手段により接合して形成することを特徴とする。
【００１２】
第７発明は、第６発明の溝形金属部材を組立て構成される柱状部材において、前記第１溝形金属部材のフランジ先端にリップを形成し、前記第２溝形金属部材のリップ先端に第２リップを形成したことを特徴とする。
【００１３】
第８発明は、第２または第４〜第７発明の溝形金属部材を組立て構成される柱状部材において、前記第２溝形金属部材の２つの内側リブによって形成されるアリ溝状凹部または第１溝形金属部材のウエブと第２溝形金属部材の内側リブで囲まれて形成されるアリ溝状凹部に雌ネジを有する他部材接合用プレートを嵌合したことを特徴とする。
【００１４】
第９発明は、第２または第４〜第７発明において、第１溝形金属部材のフランジと当接しかつ接合手段が設けられる第２溝形金属部材の内側リブまたはウエブは、長手方向に連続的または離散的に設けられていることを特徴とする。
【００１５】
第１０発明は、第２または第４〜第７発明において、第１溝形金属部材と第２溝形金属部材の外側面に、該溝形金属部材によって形成される凹部の開口部径よりも小径の係合溝または係合穴を有する側面板を固着し、前記係合溝または係合穴の背面側に雌ネジを有する他部材接合用プレートを嵌合したことを特徴とする。
【００１６】
第１１発明は、第１〜第１０発明の溝形金属部材を組立て構成される柱状部材において、前記各溝形金属部材には異なる着色が施されており、２色以上の組み合わせで構成されたことを特徴とする。
【００１７】
第１２発明は、第２発明の溝形金属部材を組立て構成される柱状部材において、対向配置した２個の第１溝形金属部材の一端側のフランジを延長して一体化したことを特徴とする。
【００１８】
第１３発明は、第１〜第１２発明の溝形金属部材を組立て構成される柱状部材において、前記各溝形金属部材を断熱材を介在させたうえ、ドリルネジ、ボルト、リベット、溶接、接着等の接合手段により接合したことを特徴とする。
【００１９】
第１４発明は、第１〜第１３発明の溝形金属部材を組立て構成される柱状部材において、予め発砲させたプラスチックフォームが貼着されている各溝形金属部材を、該プラスチックフォームを圧縮密着して組み合わせたうえ、ドリルネジ、ボルト、リベット、溶接、接着等の接合手段により接合して構成されることを特徴とする。
【００２０】
第１５発明は、第１〜第１４発明の溝形金属部材を組立て構成される柱状部材において、前記何れかの溝形金属部材に代えて、樹脂、アルミ、窯業系材料、セメント系材料、木材等の非スチール材の柱構成部材を組み合わせて構成されていることを特徴とする。
【００２１】
第１６発明は、ロール成形、プレス加工等の冷間加工や熱間加工により形成されウエブに外側方向に突出した１つの外側リブを有する第１溝形金属部材を、前記外側リブが互いに外側を向くように２個対向配置し、ロール成形、プレス加工等の冷間加工や熱間加工により形成されウエブに内側方向に突出した２つの内側リブを有する第２溝形金属部材を、前記内側リブが互いに内側を向き、前記第１溝形金属部材の対向する向きと直交する向きに２個対向配置し、前記第１溝形金属部材のウエブに外側フランジを形成し、これに連続して先端ウエブと先端フランジを形成し、この先端ウエブと先端フランジを第２溝形金属部材のウエブとフランジとリップで囲まれる内側に嵌合して圧接させ、そのスプリングバックによる接合手段により接合することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２２】
本発明のロール成形、プレス加工等の冷間加工や熱間加工により形成された２種類の溝形金属部材を対向配置しドリルネジ、ボルト、リベット、溶接、接着等の接合手段により接合して構成される柱状部材の構成により、製造コストが安価で、強度の大きい柱状部材を提供することができる。
本発明の第１及び第２溝形金属部材の接合が４辺の窪み部でドリルネジ、ボルト、リベット、溶接、接着等の接合手段より接合される構成により、接合部が表面に露出することのない柱状部材を提供することができる。
また、各溝形金属部材に外側リブ及び内側リブを形成する構成により、四辺に他部材との接合のための窪んだ平坦面が形成されるため、他部材との接合部が表面に露出することがない柱状部材を提供することができる。さらに、各溝形金属部材にリップを形成する構成により、剛性の高い柱状部材を提供することができる。
【００２３】
さらに、前記２種類の溝形金属部材や第１及び第２溝形金属部材等を組み立てて構成する柱状部材によると、第８発明から第１６発明に示す各種のバリエーションで柱状部材を組み立て構成できるので、柱状部材と他部材との接合の容易化や、柱状部材の外観や美観の向上、柱状部材の熱遮断性の向上などの諸効果を容易、確実に実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
（実施例１）
本発明の実施例を図により説明する。図１（ａ）は、本発明の実施例１の溝形金属部材を組立て構成される柱状部材の断面図である。柱状部材１は、ロール成形、プレス加工等の冷間加工や熱間加工により形成される第１溝形金属部材２と、ロール成形、プレス加工等の冷間加工や熱間加工により形成される第２溝形金属部材３の２種類の溝形金属部材を組立てて形成される。第１及び第２溝形金属部材２、３は、鋼、鉄と他の金属との合金、アルミ、アルミ合金等の金属部材をロール成形又はプレス加工により形成される。必要に応じて第１溝形金属部材２及び第２溝形金属部材３を、プラスチック、繊維補強プラスチック、樹脂等の非金属材料で形成してもよい。第１溝形金属部材２は、そのウエブ４、フランジ５及びウエブ４に形成した外側方向に突出した外側リブ６を有する。第２溝形金属部材３は、ウエブ７、フランジ８及びウエブ７に形成した内側方向に突出した２個の内側リブ９を有する。２つの第１溝形金属部材２を、その外側リブ６が外方向を向くように対向配置し、２つの第２溝形金属部材３を、その２個の内側リブ９が内方向を向くように、且つ第１溝形金属部材２の対向する方向と直交する向きに対向配置する。第１溝形金属部材２のフランジ５と第２溝形金属部材３の内側リブ９とをドリルネジ、ボルト、リベット、溶接、接着等の接合手段１０により接合して柱状部材１を形成する。このように構成される柱状部材１は、軽量であり強度が大きい。また、柱状部材１の側面四辺に平坦部を有する窪みが形成されるので、他部材を柱状部材１の側面に接合するためのボルト等の頭部やナットを、柱状部材１を包絡する矩形断面から突出させることなく、前記窪みに配置することができ、強固な接合が可能となる。
【００２５】
（実施例２）
図１（ｂ）は、本発明の実施例２の溝形金属部材を組立て構成される柱状部材の断面図である。実施例２の柱状部材１１は、実施例１の柱状部材１の組立てに用いた第１溝形金属部材２のフランジ５先端にリップ１２を形成し、第２溝形金属部材３のフランジ８先端にリップ１３を形成したものである。他の構成は実施例１と同様である。このように構成される柱状部材１１は、実施例１よりもさらに軽量で強度の高いものにできる。
【００２６】
（実施例３）
図２（ａ）は、本発明の実施例３の溝形金属部材を組立て構成される柱状部材の断面図である。この実施例３の柱状部材１４は、実施例１において用いた第１溝形金属部材２と、ウエブ１６、フランジ１７、ウエブに内側方向に突出する１個の内側リブ１８及びフランジ１７先端にリップ１９を有する第２溝形金属部材１５を組立て構成される。２つの第１溝形金属部材２を、その外側リブ６が外方向を向くように対向配置し、２つの第２溝形金属部材１５を、その１個の内側リブ１８が外方向を向くように、且つ第１溝形金属部材２の対向する方向と直交する向きに対向配置する。第１溝形金属部材２のフランジ５と第２溝形金属部材１５のウエブ１６とをドリルネジ、ボルト、リベット、溶接、接着等の接合手段１０により接合して柱状部材１４を形成する。このように構成される柱状部材１４は、軽量であり強度が大きい。また、柱状部材の側面四辺に平坦部を有する窪みが形成されので、他部材を柱状部材１４の側面に接合するためのボルト等の頭部やナットを、柱状部材１４の断面を包絡する矩形断面から突出させることなく、前記窪みに配置することができ、強固な接合が可能となる。
【００２７】
（実施例４）
図２（ｂ）は、本発明の実施例４の溝形金属部材を組立て構成される柱状部材の断面図である。実施例４の柱状部材２０は、実施例３の柱状部材１４の組立てに用いた第１溝形金属部材２のフランジ５先端にリップ１２を形成し、第２溝形金属部材３のリップ１９先端に第２リップ２１を形成したものである。他の構成は実施例１と同様である。このように構成された柱状部材２０は、実施例３よりもさらに軽量で強度の高いものにできる。
【００２８】
（実施例５）
図３（ａ）は、本発明の実施例５の溝形金属部材を組立て構成される柱状部材の断面図である。実施例２における第２溝形金属部材３のフランジ８先端に形成したリップ１３を、当該金属部材３の内側リブ９の平坦部にほぼ重なるまで延長し、当該金属部材３の内側リブ９、リップ１３の内側リブ９との重なり部分、実施例２おける第１溝形金属部材２のフランジ５の３枚の金属板を重ねてドリルネジ、ボルト、リベット、溶接、接着等の接合手段１０で接合し、柱状部材２２を形成したものである。他の構成は実施例１と同様である。このように構成された柱状部材２２は、ねじれ抵抗がさらに高くなるとともに、溝形部材を構成する金属の端面が外表面に露出しないため、プレめっき鋼板等を用いた場合では耐久性が高くなる。
【００２９】
（実施例６）
図３（ｂ）は、本発明の実施例６の溝形金属部材を組立て構成される柱状部材の断面図である。実施例１における第２溝形金属部材のウエブ７とフランジ８を延長し、曲線状に加工形成したものである。他の構成は実施例１と同様である。このように構成された柱状部材２４は、自由な外周形状を構成することができる。
【００３０】
（実施例７）
図４（ａ）は、本発明の実施例７の溝形金属部材を組立て構成される柱状部材２６の断面図、図４（ｂ）は、実施例７の変形例に係る柱状部材２７の断面図である。図４（ａ）では、第２溝形金属部材の内側リブ９の外側にアリ溝状（台形）の凹部２８を形成し、このアリ溝状凹部２８に雌ネジ２９を有する他部材接合用プレート３０を嵌合したものである。図４（ｂ）では、図４（ａ）のアリ溝状（台形）の凹部２８を若干変形して、内側リブ９の両側の外側に湾曲させて湾曲アリ溝状の凹部３１を形成し、この湾曲アリ溝状の凹部３１に雌ネジ２９を有する他部材接合用プレート３０を嵌合したものである。他の構成は実施例７と同様である。このように構成された実施例７とその変形例によると、他部材接合用プレート３０を介してネジ部材により他部材を柱状部材２６、２７に容易に接合できる。
【００３１】
（実施例８）
図５は、本発明の実施例８の溝形金属部材を組立て構成される柱状部材３２の断面図である。実施例８では、第１溝形金属部材２のウエブ４と外側リブ６に連なる辺および、第２溝形金属部材３のウエブ１６の折り曲げ部の両部材に囲まれる部位にアリ溝状（台形）の凹部３３を形成し、このアリ溝状凹部３３に雌ネジ２９を有するた他部材接合用プレート３０嵌合したものである。このように構成された実施例８でも、実施例８と同様に、他部材接合用プレート３０を介してネジ部材により他部材を柱状部材３２に容易に接合できる。
【００３２】
（実施例９）
図６（ａ）、（ｂ）は実施例９を示し、家具等の枠部材３４の端部に取付けた他部材接合用プレート３０を、図４（ａ）の柱状部材２６のアリ溝状凹部２８に嵌合し、ボルト３５を雌ネジ２９に螺合し、その先端を内側リブ９に押付けて反力を取り、他部材接合用プレート３０をアリ溝状凹部２８のテーパ部に圧接させることで、枠部材３４を柱状部材２６に容易に固定した例を示す。
【００３３】
（実施例１０）
図７（ａ）は、本発明の実施例１０の溝形金属部材を組立て構成される柱状部材３６の断面図である。実施例１０では、柱状部材３６を構成する２つの第１溝形金属部材２と２つの第２溝形金属部材３のそれぞれを赤、緑、黄、青など各々異なる着色の溝形金属部材を２色、３色、４色組み合わせてカラフルで装飾性に富む柱状部材を構成できる例を示す。この実施例では質感が異なる塗装の組み合わせも含む。従来の柱状部材にあっては、ツートンカラーなどに装色することは一体押し出し成型品であるアルミ材や従来のスチールパイプでは困難であったが、実施例１０では、柱状部材３６が４つの溝形金属部材を組み立てて構成することから、前記ツートンカラーなどの装色を施した柱状部材を容易に構成できる。また、図７（ａ）では、第１溝形金属部材２のフランジ５と第２溝形金属部材３の内側リブ９とに設ける接合手段１０としてリベット１０ａを用ている。
【００３４】
（実施例１１）
図７（ｂ）と図８は、柱状部材３７を複数本用いて構成したパネル部材の実施例１１である。第１溝形金属部材２のフランジ５と、第２溝形金属部材３の内側リブ９との接触面に、薄鋼板、木質合板あるいは石膏ボード等の面材２５を挟み込み、接合手段１０としてドリルねじ１０ｂを用いて固着して形成したものである。このように間隔をあけて２枚平行に配設した面材２５で、間隔をおいて立設された柱状部材３７同士を相互に接合することで、厚みのある仕切り壁を容易に構成できかつ、柱状部材３７の座屈強度とねじれ抵抗性をより高いものにできる。
【００３５】
（実施例１１の変形例）
図９は、実施例１１の変形例であり、実施例１１における２枚の面材２５のうち一枚を省略した点、および第２第２溝形金属部材３がリップ１３を有しない点が図８の実施例１１と相異し、他の構成は実施例１１と同じである。
【００３６】
（実施例１２）
図１０（ａ）は、実施例１２の比較例として示す図７ａと同じ断面構造の柱状部材３６の断面図で、  図１０（ｂ）は、本発明の実施例１２の溝形金属部材を組立て構成される柱状部材３８の断面図である。図１０（ｂ）の実施例１２では、図１０（ａ）の比較例と比較することで容易に分かるように、対向して配置した２つの第１溝形金属部材２の一端側のフランジ５を相手側に延長し、接合部３９にて一体成形することで、対向する２つの第１溝形金属部材２を一部材として一体成形してあり、それにより部材数を低減した例を示す。
【００３７】
（実施例１３、１４）
図１１（ａ）、（ｂ）は、本発明の実施例１３、１４の溝形金属部材を組立て構成される柱状部材の断面図である。図１１（ａ）の実施例１３は、図７（ａ）と似た構造の第１溝形金属部材２と第２溝形金属部材３を固着してなる柱状部材３６において、その接合手段を変更した例を示す。すなわち、第１と第２の溝形金属部材２、３のフランジ５と内側リブ９の接続部を溶接またはドリルねじ、またはリベットなどの接合手段１０で接合するのに加えて、フランジ５と内側リブ９の接触外端部も溶接による第２接合手段１０ｃにて接合した例を示す。図１１（ｂ）の実施例１４は、図２（ｂ）と似た構造の第１溝形金属部材２と第２溝形金属部材３を固着してなる柱状部材３６において、その接合手段を変更した例を示す。すなわち、第１と第２の溝形金属部材２、３のフランジ５とウエブ１６の接続部を溶接接合またはドリルねじまたはリベットなどの接合手段１０で接合するのに加えて、フランジ５とウエブ１６の接触外端部も溶接による第２接合手段１０ｃにて接合した例を示す。
【００３８】
（実施例１５、１６）
図１２（ａ）、（ｂ）は、本発明の実施例１４、１５の溝形金属部材を組立て構成される柱状部材の断面図である。図１２（ａ）の実施例１４は、図７（ａ）に示す柱状部材を変更した構造であって、対向配置する第２溝形金属部材３と直角方向に対向配置する第１溝形金属部材２の凸凹部の構造が図７（ａ）と反対の関係にある。すなわち、第１溝形金属部材２の中央部の外側リブ６を内方に突出させてあり、相対的にウエブ４が外方に突出位置しており、このウエブ４の先端が第２溝形金属部材３の両端に位置するフランジ８の先端のリップ１３と揃った位置に設けられている。そして第１溝形金属部材２のフランジ５を第２溝形金属部材３の内側リブ９と接触させ、この接触面をドリルねじ１０ｂを用いた接合手段１０で固着して柱状部材３６を構成している。
【００３９】
図１２（ｂ）の実施例１５では、第２溝形金属部材３の形状が図２（ｂ）に示す実施例４と同じであり、外側に突出する内側リブ１８に続くウエブ１６の先端に外方に曲げられたフランジ１７とその先端のリップ１９及び第２リップ２１が設けられている。そして中央部の外側リブ６を内方に突出させた第１溝形金属部材２のフランジ５を第２溝形金属部材３のウエブ１６と接触させ、この接触面をドリルねじ１０ｂを用いた接合手段１０で固着して柱状部材３６を構成している。
【００４０】
（実施例１７、１８）
図１３（ａ）、（ｂ）は、本発明の実施例１７、１８の溝形金属部材を組立て構成される柱状部材の断面図である。実施例１７、１８の柱状部材３６において、第１溝形金属部材２は同じ構造であり、山形のウエブ４ａが平坦な頂部とそれに連なる傾斜部を有し、この山形のウエブ４ａの傾斜部の先端に、前記頂部と直角に内側に向くフランジ５が設けられている。また実施例１７の第２溝形金属部材３は、実施例１５の第２溝形金属部材３と同じである。実施例１８の第２溝形金属部材３は、実施例１６の第２溝形金属部材３と同じである。実施例１７においては、第１と第２の溝形金属部材２、３のフランジと内側リブ９を接触させ、この接触面をドリルねじ１０ｂ等の接合手段１０で固着して柱状部材３６を構成している。実施例１８においては、第１と第２の溝形金属部材２、３のフランジ５とウエブ１６を接触させ、この接触面をドリルねじ１０ｂ等の接合手段１０で固着して柱状部材３６を構成している。
【００４１】
（実施例１９、２０）
図１４（ａ）、（ｂ）は、本発明の実施例１９、２０の溝形金属部材を組立て構成される柱状部材の断面図である。実施例１９、２０の柱状部材３６において、第１溝形金属部材２の構成はいずれもコ字形断面形状であり、全体が平坦な頂部からなるウエブ４ｂを有し、その両側には、ウエブ４ｂと直角に内側に向くフランジ５が設けられている。また実施例１９の第２溝形金属部材３は、実施例１７の第２溝形金属部材３と同じであり、実施例２０の第２溝形金属部材３は、実施例１８の第２溝形金属部材３と同じである。実施例１９においては、第１と第２の溝形金属部材２、３のフランジ５と内側リブ９を接触させ、この接触面をドリルねじ１０ｂ等の合手段１０で固着して柱状部材３６を構成している。実施例２０においては、第１と第２の溝形金属部材２、３のフランジ５とウエブ１６を接触させ、この接触面をドリルねじ１０ｂ等の接合手段１０で固着して柱状部材３６を構成している。
【００４２】
（実施例２１、２２）
図１５（ａ）、（ｂ）は、本発明の実施例２１、２２の溝形金属部材を組立て構成される柱状部材の断面図である。実施例２１、２２の柱状部材３６において、第１溝形金属部材２の構成はいずれも略コ字形断面形状であり、全体が外側に凸の緩い曲面からなるウエブ４ｃを有し、その両側には内側に向くフランジ５が設けられている。また実施例１９の第２溝形金属部材３は、実施例１７の第２溝形金属部材３と同じであり、実施例２０の第２溝形金属部材３は、実施例１８の第２溝形金属部材３と同じである。実施例１９においては、第１と第２の溝形金属部材２、３のフランジ５と内側リブ９を接触させ、この接触面をドリルねじ１０ｂ等の接合手段１０で固着して柱状部材３６を構成している。実施例２０においては、第１と第２の溝形金属部材２、３のフランジ５とウエブ１６を接触させ、この接触面をドリルねじ１０ｂ等の接合手段１０で固着して柱状部材３６を構成している。実施例２１、２２の柱状部材３６にあっては、他の接合部材の接合面に緩い湾曲面が形成されている場合など、この湾曲面に第１溝形金属部材２の外側に凸の緩い曲面からなるウエブ４ｃを当てがうことで他の接合部材に円滑に接合できる。
【００４３】
（実施例２３）
図１６は、本発明の実施例２３の溝形金属部材を組立て構成される柱状部材４０の断面図である。第１溝形金属部材２のフランジ５と、第２溝形金属部材３の内側リブ９との接触面に、樹脂またはゴムその他各種の断熱材４１を挟み込み、接合手段１０としてリベット１０ａを用いて固着して形成したものである。このように断熱材４１を介在させることで対向する第１溝形金属部材２と、第２溝形金属部材３の相互の熱伝達を遮断でき、柱状部材４０に接合する一方の接合部材から他方の接合部材に熱が伝達されるのを効率的に遮断できる。なお、断熱材４１を挟み込む位置は、図のように対向する両側に設けるか、何れか一方のみに設けてもいずれでもよい。また、この柱状部材４０の内部空間には発砲樹脂などの断熱材を充填てもしなくても何れでもよい。
【００４４】
（実施例２４、２５）
図１７（ａ）、（ｂ）は、本発明の実施例２４、２５の溝形金属部材を組立て構成される柱状部材の断面図である。図１７（ａ）の実施例２４の柱状部材４２では、第１溝形金属部材２のフランジ５と、第２溝形金属部材３の内側リブ９との接触面に、樹脂またはゴムその他各種の断熱材４１を挟み込み、接合手段１０としてリベット１０ａを用いて固着して構成し、さらに柱状部材４２の組み立て後、内部空間には発砲樹脂（以下、プラスチックフォームという）４４を充填している。前記プラスチックフォームには、ポリウレタンフォーム（ウレタン樹脂）、ポリ塩化ビニルフォーム、スチロフォーム、フェノールフォーム、アクリル樹脂フォームなどがある。建築分野で断熱材として使用されるのは主にポリウレタンフォームであるが、本発明でプラスチックフォーム４４とは前記を総称した意味で用いる。
【００４５】
図１７（ａ）のように、発砲前のプラスチックフォームを柱状部材４２の内部空間に所定量収容し、その後に発砲させて内部空間に充満させることで、プラスチックフォーム充填の柱状部材を構成できる。しかし、（１）柱状部材を立てた状態で充填した場合では、柱状部材の内面に接触する部分の発砲が先行して起り、断面中央部の発砲が十分になされない。その結果、断面内のプラスチックフォームを均等に密実に発砲させることができなくなる。（２）また、柱状部材を横に寝かせた状態で充填した場合でも、同様に不均等発砲の問題が生じる。（３）前記（１）、（２）の問題解決の一手段として、薄い層状に段階的に発砲硬化を繰り返して進行させる方法等が挙げられるが、作業時間が多くかかるうえ、層と層の不連続の部分が生じ強度低下につながるおそれがある。（４）また、加圧したり、加熱したりして発砲を促進させ、不均等発砲を防ぐ方法も挙げられるが、設備投資が大きくなる。
【００４６】
そこで図１７（ｂ）に示す実施例２５では、各溝形金属部材を組み立てる前に、第１溝形金属部材２の内側の凹部と、第２溝形金属部材３の中央部のウエブ７の内側凹部にプラスチックフォームを装着して予め発砲させることにより、各溝形金属部材に発砲したプラスチックフォーム４４が貼着された状態にする。その後、プラスチックフォーム４４付きの第１溝形金属部材２と第２溝形金属部材３を４方から集合して、各部材の接触面に樹脂またはゴムその他各種の断熱材４１を挟み、接合手段１０を用いて固着することにより柱状部材４３を組み立てて構成することができる。図１７（ｂ）に示す方法によると、組み立てられた柱状部材４３の内部には各プラスチックフォーム４４が互いに押し合って密着収縮するように充填されるので、不均等発砲や発砲不足を防ぐことができる。したがて、各溝形金属部材間が断熱材４１を介して熱伝達が遮断されることと、プラスチックフォーム４４による断熱の相乗作用により断熱効果が高い柱状部材４３を構成できる。
【００４７】
（実施例２６）
図１８（ａ）は、本発明の実施例２６の溝形金属部材を組立て構成される柱状部材の断面図、図１８（ｂ）は、実施例２６の変形例に係る柱状部材の断面図である。図１８（ａ）の実施例２６では、樹脂、アルミ、窯業系材料、セメント系材料、木材などの非スチール材からなり、第１溝形金属部材２のウエブとフランジと外側リブに相当する凸凹平坦部を表面に有する第１柱構成部材４５と、第２溝形金属部材３を用いて、第１柱構成部材４５のフランジ５と、第２溝形金属部材３の内側リブ９との接触面を、接合手段１０としてドリルねじ１０ｂを用いて固着して柱状部材４７を構成した例を示す。図１８（ｂ）の変形例では、第１溝形金属部材２と、樹脂、アルミ、窯業系材料、セメント系材料、木材などの非スチール材からなり、第２溝形金属部材２のウエブとフランジと内側リブに相当する凸凹平坦部を表面に有する第２柱構成部材４６を用いて、第１溝形金属部材２のフランジ５と、第２柱構成部材４６の内側リブ９との接触面を、接合手段１０としてドリルねじ１０ｂを用いて固着して柱状部材４７を構成した例を示す。図１８（ａ）、（ｂ）の柱状部材４２、４３では、第１、第２溝形金属部材の他方が樹脂、アルミ、窯業系材料、セメント系材料、木材などの非スチール材からなる第１柱構成部材４５または第２柱構成部材４６で構成されているので、柱状部材４２、４３に接合される一方の部材から他方の部材への熱伝達を効率的に遮断することができる。
【００４８】
（実施例２７）
図１９は、１０（ｂ）に示す柱状部材３８と同じ断面構造の柱状部材４９を複数本用いて構成したパネル部材の実施例２７である。第２溝形金属部材３の内側リブ９とその両側辺によって形成されるアリ溝状凹部４８に机のフロントパネル、ガラス板、仕切り板などの所定の厚みを有するパネル５０の端縁を挟んで支持した例を示す。このように柱状部材４９が有するアリ溝状凹部２８を利用してパネル５０の端部を支持できると共に、パネル５０を介して間隔をおいて立設された柱状部材４９同士が相互に接合することで、柱状部材４９の座屈強度とねじれ抵抗性もより高いものにできる。
【００４９】
（実施例２８）
図２０（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、本発明の実施例２８の変形例１、２に係る溝形金属部材を組立て構成される柱状部材５１、５２、５３の断面図である。図２０（ａ）の実施例２８では、柱状部材５１における第２溝形金属部材３のアリ溝状凹部２８に溝形状と同一断面形状をなし、金属、合板、樹脂あるいは窯業系の仕上げ材からなる装飾材５４を嵌合した例を示す。装飾材５４は、第２溝形金属部材３の一部又は全部のアリ溝状凹部２８に嵌合してもよい。図２０（ｂ）の変更例１では、実施例２８におけるアリ溝状凹部２８に嵌合した同じ辺の２つの装飾材５４と一体に被覆装飾材５５を設け、第２溝形金属部材３の１つ又は対向する２の各辺の外面全体を被覆するようにした例を示す。図２０（ｃ）の変更例２では、対向する第２溝形金属部材３の外面全体を被覆するように施すと共に、さらに対向する第１溝形金属部材２の外面の凹凸部にも装飾材５４付きの被覆装飾材５５を設けた例を示す。なお、溝形金属部材への装飾材の装着にはアリ溝嵌合のほか接着材を併用しても構わない。このように柱状部材５１、５２、５３の外表面の凸凹部を装飾材５４で埋めたり、装飾被覆材５５で被覆することで柱状部材の外面が平坦面となると共に、外観の美観が向上し製品価値が一層向上する。
【００５０】
（実施例２９）
図２１は、本発明の実施例２９の溝形金属部材を組立て構成される柱状部材５６の断面図である。この実施例２９では、第１溝形金属部材２のウエブ４に延長して外側フランジ５７が形成され、さらに、これに連続して先端ウエブ５８と先端フランジ５９が形成されている。この先端ウエブ５８と先端フランジ５９は、第２溝形金属部材３のウエブ７とフランジ８とリップ１３で囲まれる内側に圧接して嵌合でき、かつスプリングバックの作用でこれら部材の内側に弾性的に嵌着できる。このように実施例２９では、ドリルねじや接着材などの接合手段に代えて、第１溝形金属部材２に設けた先端ウエブ５８と先端フランジ５９のスプリングバックの作用で第２溝形金属部材３に固着できるので、ドリルねじや接着材などの接合手段が不要になり組み立て工程を簡略化できる。なお、ドリルねじや接着材などの接合手段を併用することは構わない。
【００５１】
（実施例３０）
図２２、図２３（ａ）、（ｂ）は、本発明の実施例３０の溝形金属部材を組立て構成される柱状部材６０の斜視図と横断平面図と側面図である。図２２に示ように実施例３０の柱状部材６０では、第１溝形金属部材２の上端６２が第２溝形金属部材３の上端６２よりも所定の高さ低く設けてあり、これにより第１と第２の溝形金属部材２、３の間に凹部６４を形成している。従って、柱状部材６０の上端の凹部６４に構築物や家具等の枠部材３４の端部を載置し、枠部材３４の両外側から第１と第２の溝形金属部材２、３にドリルねじ１０ｂ等をねじ込むことで、枠部材３４を柱状部材６０に容易に結合でき、かつ柱状部材６０の外部に不規則に突出するものがなくすっきりした外形を呈することができる。柱状部材６０の下端部も前記と同様に構成できる。
【００５２】
（実施例３１）
図２４は、本発明の実施例３１の溝形金属部材を組立て構成される柱状部材６５の斜視図（この斜視図は、第２溝形金属部材３を矢印で示す第２溝形金属部材３ａに変更することを示す図である）、図２５（ａ）、（ｂ）は、図２４のＣ−Ｃ断面図とＤ−Ｄ断面図である。図１の実施例１やその他の実施例では、第２の溝形金属部材３の基本断面形状は、溝部が長手方向に連続した形状であるが、図２４、図２５に示す実施例３１の柱状部材６５では、第２の溝形金属部材３ａは、平坦なウエブ７と両側のフランジ８とでコの字状に形成されていて、ウエブ７には凹部６６が間隔をあけて離散的に設けてあり、この凹部６６の底部を第１溝形金属部材２におけるフランジ５に当接し、この当接部を実施例１と同様にドリルねじを用いて接合することで、第１と第２溝形金属部材２６、２７を接合して柱状部材６５を構成している。この実施例３１によっても、凹部６６が設けられることで第２溝形金属部材３のウエブ７に凹凸部が形成され、捻りや曲げ応力に対して抵抗できる剛性の高い柱状部材２１が構成できかつ、接合手段であるドリルねじ等が柱状部材６５の包絡線から出張ることがない。
【００５３】
（実施例３２）
図２６（ａ）、（ｂ）は、本発明の実施例３２に係る柱状部材の側面図と正面図であり、図４、５に示す実施例７、８の変形例である。図２６に示ように実施例３２では柱状部材６７の矩形の辺に係合穴６８を有する側面板６９を固着した例を示す。すなわち、柱状部材６７の対向する２辺において、第１溝形金属部材２の外側リブ６及び第２溝形金属部材３のフランジ８に側面板６９を固着すると共に、他の対向する２辺において、第２溝形金属部材３のウエブ７７に側面板６９が固着されている。側面板６９に設ける係合穴６８は必要な任意の位置に設ける。また側面板６９の固着手段は、ボルト接合や溶接接合など任意の手段でよい。また側面板６９の係合穴６８は、第１溝形金属部材２と第２溝形金属部材３のの接合によって柱状部材６７の４辺に形成される凹状部７０と合致する位置に設けられており、かつ、係合穴６８の口径は、凹状部７０の開口部径より小径に設けられている。これにより係合穴６８の背後側にアリ溝部を形成でき、この凹状部７０に雌ネジ２９を有する他部材接合用プレート３０を嵌合する。このように構成された実施例３２によると、他部材接合用プレート３０を介してネジ部材により他部材を柱状部材６７に容易に接合できる。
【００５４】
（実施例３３）
図２７は、本発明の実施例３３に係る柱状部材の斜視図であり、図２６に示す実施例３２の変形例である。図２７に示ように実施例３３では柱状部材６７の矩形の辺に係合溝７１を有する側面板６９を固着した例を示す。側面板６９の係合溝７１は柱状部材６７の４辺に形成される凹状部７０と合致する位置に設けられており、かつ、係合溝７１の溝幅は、凹状部７０の開口部幅より小径に設けられている。これにより係合溝７１の背後側にアリ溝部を形成でき、この凹状部７０に雌ネジ２９を有する他部材接合用プレート（図示省略する）を嵌合する。このように構成された実施例３３によると、他部材接合用プレートを介してネジ部材により他部材を柱状部材６７に容易に接合できる。その他の構成は図２６の実施例３２と同じである。 
【００５５】
なお、ある請求項に示される第１溝形金属部材２と、他の請求項に示される第２溝形金属部材３をそれぞれ組み合わせて形成した柱状部材は本願発明に含まれるものとする。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】（ａ）は、本発明の実施例１の溝形金属部材を組立て構成される柱状部材の断面図、（ｂ）は、実施例２の溝形金属部材を組立て構成される柱状部材の断面図である。
【図２】（ａ）は、本発明の実施例３の溝形金属部材を組立て構成される柱状部材の断面図、（ｂ）は、実施例４の溝形金属部材を組立て構成される柱状部材の断面図である。
【図３】（ａ）は、本発明実施例５の溝形金属部材を組立て構成される柱状部材の断面図、（ｂ）は、実施例６の溝形金属部材を組立て構成される柱状部材の断面図である。
【図４】（ａ）は、本発明の実施例７の溝形金属部材を組立て構成される柱状部材の断面図、（ｂ）は、実施例７の変形例に係る柱状部材の断面図である。
【図５】本発明の実施例８の溝形金属部材を組立て構成される柱状部材の断面図である。
【図６】（ａ）、（ｂ）は、図４（ａ）の柱状部材に枠部材を取付けた実施例９を示し、（ａ）は、同図（ｂ）のＢ−Ｂ断面図、（ｂ）は、同図（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図７】（ａ）は、本発明の実施例１０の溝形金属部材を組立て構成される柱状部材の断面図、（ｂ）は、図８に示す実施例１１の端部を示す部分拡大図である。ある。
【図８】間隔をあけて立設した柱状部材にパネル部材を取付けた実施例１１の断面図である。
【図９】間隔をあけて立設した柱状部材にパネル部材を取付けた実施例１１の変形例の断面図である。
【図１０】（ａ）は、比較例として示す図７ａと同じ断面構造の柱状部材断面図、（ｂ）は、本発明の実施例１２の溝形金属部材を組立て構成される柱状部材の断面図である。
【図１１】（ａ）、（ｂ）は、本発明の実施例１３、１４の溝形金属部材を組立て構成される柱状部材の断面図である。
【図１２】（ａ）、（ｂ）は、本発明の実施例１５、１６の溝形金属部材を組立て構成される柱状部材の断面図である。
【図１３】（ａ）、（ｂ）は、本発明の実施例１７、１８の溝形金属部材を組立て構成される柱状部材の断面図である。
【図１４】（ａ）、（ｂ）は、本発明の実施例１９、２０の溝形金属部材を組立て構成される柱状部材の断面図である。
【図１５】（ａ）、（ｂ）は、本発明の実施例２１、２２の溝形金属部材を組立て構成される柱状部材の断面図である。
【図１６】本発明の実施例２３の溝形金属部材を組立て構成される柱状部材の断面図である
【図１７】（ａ）、（ｂ）は、本発明の実施例２４、２５の溝形金属部材を組立て構成される柱状部材の断面図である。
【図１８】（ａ）は、本発明の実施例２６の溝形金属部材を組立て構成される柱状部材の断面図、図（ｂ）は、実施例２６の変形例に係る柱状部材の断面図である。
【図１９】間隔をあけて立設した柱状部材にパネル部材を取付けた実施例１１の変形例の断面図である。
【図２０】（ａ）は、本発明の実施例２８の溝形金属部材を組立て構成される柱状部材の断面図、図（ｂ）、（ｃ）は、実施例２８の変形例１、２に係る柱状部材の断面図である。
【図２１】本発明の実施例２９の溝形金属部材を組立て構成される柱状部材の断面図である。
【図２２】本発明の実施例３０の溝形金属部材を組立て構成される柱状部材の斜視図である。
【図２３】（ａ）、（ｂ）は、図２２の柱状部材に枠部材を接合した横断平面図と側面図である。
【図２４】本発明の実施例３１の溝形金属部材を組立て構成される柱状部材の斜視図である。
【図２５】（ａ）、（ｂ）は、図２４のＣ−Ｃ断面図とＤ−Ｄ断面図である。
【図２６】（ａ）、（ｂ）は、本発明の実施例３２の溝形金属部材を組立て構成される柱状部材の側面図と正面図である。
【図２７】本発明の実施例３３の溝形金属部材を組立て構成される柱状部材の斜視図である。
【図２８】従来例に係る閉断面柱状部材を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５７】
１    柱状部材
２    第１溝形金属部材
３    第２溝形金属部材
３ａ  第２溝形金属部材
４    ウエブ
４ａ  ウエブ
４ｂ  ウエブ
４ｃ  ウエブ
５    フランジ
６    外側リブ
７    ウエブ
８    フランジ
９    内側リブ
１０  ドリルネジ
１１  柱状部材
１２  リップ
１３  リップ
１４  柱状部材
１５  第２溝形金属部材
１６  ウエブ
１７  フランジ
１８  内側リブ
１９  リップ
２０  柱状部材
２１  第２リップ
２２  柱状部材
２３  柱状部材
２４  柱状部材
２５  面材
２６  柱状部材
２７  柱状部材
２８  アリ溝状凹部
２９  雌ネジ 
３０  他部材接合用プレート
３１  湾曲アリ溝状凹部
３２  柱状部材
３３  アリ溝状凹部
３４  枠部材
３５  ボルト
３６  柱状部材
３８  柱状部材
３９  接続部
４０  柱状部材
４１  断熱材
４２  柱状部材
４３  柱状部材
４４  プラスチックフォーム
４５  非スチールの第１柱構成部材
４６  非スチールの第２柱構成部材
４７  柱状部材
４８  柱状部材
４９  柱状部材  
５０  パネル
５１  柱状部材
５２  柱状部材
５３  柱状部材
５４  装飾材
５５  被覆装飾材
５６  柱状部材 
５７  外側フランジ
５８  先端ウエブ
５９  先端フランジ
６０  柱状部材
６１  閉断面柱状部材
６２  第１溝形金属部材の上端  
６３  第２溝形金属部材の上端  
６４  凹部
６５  柱状部材
６６  凹部
６７  柱状部材
６８  係合穴
６９  側面板
７０  凹状部
７１  係合溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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