(57)【要約】【課題】写真印画紙調の優れた光沢を有し、更に高いインク吸収性を兼ね備えたインクジェット記録シートを提供する。【解決手段】支持体の少なくとも一方の面に、光沢発現層を設けたインクジェット記録シートにおいて、該光沢発現層が顔料、水溶性樹脂、ホウ素化合物、及び光照射により塩基を発生する感光性物質を含有する塗工液を塗工し、次いで光照射により塩基を発生させ、該塗工層をゲル化させた後、該塗工層が湿潤状態にある間に加熱された鏡面仕上げ面に圧接、乾燥して仕上げてなる。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体の少なくとも一方の面に、光沢発現層を設けたインクジェット記録シートにおいて、該光沢発現層が顔料、水溶性樹脂、ホウ素化合物、及び光照射により塩基を発生する感光性物質を含有する塗工液を塗工し、次いで光照射により塩基を発生させ、該塗工層をゲル化させた後、該塗工層が湿潤状態にある間に加熱された鏡面仕上げ面に圧接、乾燥して仕上げてなることを特徴とするインクジェット記録シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録シートに関するものであり、特に、写真印画紙調の優れた光沢を有し、更に高いインク吸収性を兼ね備えたインクジェット記録シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録方式は、インクの微小液滴を種々の作動原理により飛翔させて紙等の記録媒体に付着させ、画像・文字等の記録を行うものである。該記録方式は、高速、低騒音、多色化が容易、記録パターンの融通性が大きい、現像及び定着が不要等の特徴があり、漢字を含め各種文字図形及びカラー画像等の記録装置として、種々の用途において急速に普及している。更に、多色インクジェット方式により形成される画像は、解像度及び色再現範囲の拡大により、製版方式による多色印刷やカラー写真方式による印画に比較して遜色のない記録を得ることが可能であり、作成部数が少なくて済む用途では写真技術によるよりも印刷に必要な設備装置も小型でかつ安価で済むことから、フルカラー画像記録分野にまで広く応用されるようになっている。
【０００３】
更に、インクジェット方式を利用したプリンターやプロッターは、市場からの更なる画像の品質向上に対する要求のために、高解像度化、色再現範囲の拡大が図られており、インクの吐出量を多くして対応を行っている。従って、該吐出量に見合ったインク受理容量の増大が該記録媒体の重要な技術課題となっており、高いインク受理容量の確保や発色性の良好な塗層の塗設が不可欠となっている。加えて、光沢、剛直、色相等の外観も銀塩写真や印刷用紙に類似することが要望され、従来からある上質紙や塗工紙のインクジェット記録媒体ではこれらの要望には応えられなくなっている。
【０００４】
特に、従来の技術では光沢を付与すると、インクジェット記録媒体に要求される重要な特性であるインク吸収性が欠如してしまう問題が付随して生じる。該吸収を確保するには、空隙量の大きな塗層を設ける必要があり、該塗層の塗被組成物には、顔料として２次粒子或いは３次粒子として存在する粒子径の大きな多孔性顔料を適用してきたが、塗層表面は該粒子の影響を受けて粗い状態となるため、光沢の低い、所謂マット調のものしかできなかった。
【０００５】
光沢を付与する処理は、スーパーカレンダー、グロスカレンダー等のカレンダー装置を用い、圧力や温度をかけたロール間に通紙することで塗層表面を平滑化する方法が一般的である。しかしながら、インクジェット記録シートに光沢を付与する目的で、高線圧下でカレンダー処理を行うと、光沢は向上するが、塗層の空隙が減少し、インクの吸収が遅くなり、また、吸収容量の不足からインクの溢れが発生してしまう問題がある。このことから、カレンダー処理は、許容されるインク吸収容量の範囲内で条件を選択せざるを得ず、インクの吸収と光沢を得るには、現状の技術での対応は困難となっている。
【０００６】
このような現状に対し、光沢を付与する試みとして、フィルム或いは樹脂をラミネートした基材の上に、ＣＭＣやゼラチン等の極めて小さな空隙を有する塗層を設ける方法があり、飛翔するインクが少量の記録装置には有効であるが、インク量の多い記録装置や各インクが混ざり合いインク量が多くなる混色部では、インクの滲み出しや溢れが生じて十分なインク吸収性を確保することが難しい。
【０００７】
このことから、相反する特性であるインク吸収性と光沢を両立させるために、塗層に強光沢を付与することが可能なキャスト処理法が知られており、キャスト処理法としては、代表的なものとして以下の３つの方法がある。即ち、基材に塗布された塗工液が全く乾燥していない状態で、加熱された鏡面仕上げ面を有するドラム（以下キャストドラム）に圧接させる直接法、基材に塗布された塗工液を一旦乾燥、或いは半ば乾燥した後に、再湿潤液により再び可塑性を有した状態に戻した後に、加熱されたキャストドラムに圧接させるリウェット法、基材に塗布した塗工液を凝固液で処理して流動性のないゲル状態とした後、加熱されたキャストドラムに圧接させる凝固法である。これらのキャスト処理法は、何れも鏡面状のドラム表面を写し取ることで高光沢塗工層表面を得る点で共通する。前記のキャスト処理方法を用いたインクジェット記録媒体としては、例えば、特開平７−１１７３３５号公報、特開平８−１１８７９０号公報（特許文献１）、特開平８−１３２７３０号公報、特開平８−３００８０４号公報、特開平１０−２８７０３８号公報等、数多く開示されている。
【０００８】
これら、キャスト処理法の中でも直接法は、湿潤塗工層がキャストドラムに圧接された際、塗料中の水分が急激に沸騰して塗工層を破壊してしまうため、キャストドラムの温度を高温にすることができず低速操業を余儀なくされる等の問題がある。また、再湿潤法も、一旦乾燥された塗工層を再湿潤するために可塑化の度合が他の方法に比べて低くく、故に、再湿潤された塗工層がキャストドラムに均一に密着することができず、塗工面の均質性に劣る等の問題がある。
【０００９】
一方、凝固法は、再湿潤法のように塗工層を一旦乾燥、固化することなく、可塑性のある凝固状態でキャストドラムに圧接、乾燥させるため、塗工層がキャストドラムに均一に密着することができる。また、キャストドラム温度を高温にしても塗工層が破壊されることもない。更に、嵩高く、ポーラスな塗工層を形成することができるため、キャスト処理法の中ではインクジェット記録シートの製造法として適している。
【００１０】
凝固法を用いて、表面光沢に優れるインクジェット記録シートを得るために、これまでいくつかの提案がなされている。例えば、塗工層中の樹脂と、それを凝固しうる凝固剤の組み合わせ（例えば、特許文献２、特許文献３参照）、また、凝固液中に光沢発現物質を含有させる（例えば、特許文献４参照）等を挙げることができる。
【００１１】
しかしながら、凝固法では塗工層が湿潤状態にあるうちに更に凝固液で処理するため、他のキャスト法に比べて塗工層中や支持体中の水分量が多くなり、キャストドラムによる乾燥負荷が大きく生産性が低かったり、皺が入り易いとか紙切れが発生し易いといった問題がある。また、凝固液による塗工層のゲル化は表面層から内部への凝固剤の浸透・拡散によって進むため、最初に凝固液と接触した塗工層表面部分が最もゲル化し、塗工層内部になるほどゲル化が弱くなって、塗工層全体が嵩高い塗工層が形成しにくく、結果としてインク吸収性が低くなるといった問題もある。この問題を解決する方法として、例えば、特許文献５には、ポリビニルアルコールとほう酸及び／又はほう酸塩とを含有するｐＨが４．０以下の酸性塗工液を塗布した後、アルカリ性の凝固液で処理する方法が提案されている。しかし、この場合でも塗工層のゲル化はアルカリ剤の浸透・拡散によって進行するため、完全には問題を解決できず、インクジェット記録シートとして不可欠なインク吸収性と、表面光沢の相反する両特性を十分に満たすには至っていない。
【特許文献１】特開平８−１１８７９０号公報
【特許文献２】特開２００２−２６６２８２号公報
【特許文献３】特開２００２−２９３００４号公報
【特許文献４】特開２００２−１６６６４５号公報
【特許文献５】特開２００２−２６４４６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明の目的は、上記の問題を解決し、写真印画紙調の優れた光沢を有し、更に高いインク吸収性を兼ね備えたインクジェット記録シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
この課題に対し検討を行った結果、支持体の少なくとも一方の面に、光沢発現層を設けたインクジェット記録シートにおいて、該光沢発現層が顔料、水溶性樹脂、ホウ素化合物、及び光照射により塩基を発生する感光性物質を含有する塗工液を塗工し、次いで光照射により塩基を発生させ、該塗工層をゲル化させた後、該塗工層が湿潤状態にある間に加熱された鏡面仕上げ面に圧接、乾燥して仕上げてなることによって達成することを見出した。
【発明の効果】
【００１４】
本発明により、凝固法キャスト処理法によりインクジェット記録シートを製造するにあたり従来問題であった、水分量の多い塗工層を乾燥する為に生産性が上がらないという課題については、凝固液で処理する必要が無くなるため、塗工層の水分量が高くならず乾燥負荷が軽減されることで解決することができ、塗工層が不均一にゲル化されるという課題については、凝固剤を均一に塗工層に付与し、更に塗工層のｐＨも均一に上昇することによって解決することができ、もって写真印画紙調の優れた光沢を有し、更に高いインク吸収性を兼ね備えたインクジェット記録シートを提供することができるようになった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明において使用されるインクジェット記録シートの支持体としては、透気性を有する限り何れのものでも使用することができ、ＬＢＫＰ、ＮＢＫＰ等の化学パルプ、ＧＰ、ＰＧＷ、ＲＭＰ、ＴＭＰ、ＣＴＭＰ、ＣＭＰ、ＣＧＰ等の機械パルプ、ＤＩＰ等の古紙パルプ等の木材パルプ、及びケナフ、バガス、竹、コットン等の非木材パルプと従来公知の顔料を主成分として、バインダー、及びサイズ剤や定着剤、歩留まり向上剤、カチオン化剤、紙力増強剤等の各種添加剤を１種以上用いて混合し、長網抄紙機、円網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機等の各種装置で製造された紙支持体、更に紙支持体に、澱粉、ポリビニルアルコール等でのサイズプレスやアンカーコート層を設けた紙支持体や、それらの上にコート層を設けたアート紙、コート紙、キャストコート紙等の塗工紙支持体も含まれる。この様な紙支持体、及び塗工紙支持体に、本発明におけるインクジェット記録シートの光沢発現層を直接設けても良いし、平坦化をコントロールする目的で、マシンカレンダー、ＴＧカレンダー、ソフトカレンダー等のカレンダー装置を使用しても良い。又、該支持体の坪量としては、通常４０〜３００ｇ／ｍ2であるが、特に制限されるものではない。
【００１６】
更に、本発明において使用される支持体としては、必要に応じて前記紙支持体や塗工紙支持体に顔料層を設けたものであると好ましい。顔料層とは、顔料とバインダーを主成分とする塗被組成物から構成されるものである。顔料層に用いられる顔料としては、公知の白色顔料を１種以上用いることができる。例えば、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、ケイソウ土、珪酸、カルシウム、珪酸マグネシウム、合成非晶質シリカ、コロイダルシリカ、アルミナ、コロイダルアルミナ、擬ベーマイト、水酸化アルミニウム、リトポン、ゼオライト、加水ハロイサイト、水酸化マグネシウム等の白色無機顔料、スチレン系プラスチックピグメント、アクリル系プラスチックピグメント、ポリエチレン、マイクロカプセル、尿素樹脂、メラミン樹脂等の有機顔料が挙げられる。インク吸収性の観点からは、多孔質顔料が好適であり、特に、発色性の点でも優れている合成非晶質シリカが好ましく用いられる。
【００１７】
顔料層に用いられるバインダーとしては、酸化澱粉、エーテル化澱粉、リン酸エステル化澱粉等の澱粉誘導体、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体、カゼイン、ゼラチン、大豆蛋白、ポリビニルアルコール又はその誘導体、ポリビニルピロリドン、無水マレイン酸樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体等の共役ジエン系共重合体ラテックス、アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルの重合体又は共重合体等の等のアクリル系重合体等のアクリル系重合体ラテックス、エチレン酢酸ビニル共重合体等のビニル系重合体ラテックス、或いはこれら各種重合体のカルボキシ基等の官能基含有単量体による官能基変性重合体ラテックス、メラミン樹脂、尿素樹脂等の熱硬化合成樹脂等の水性接着剤、ポリメチルメタクリレート等のアクリル酸エステルやメタクリル酸エステルの重合体又は共重合体樹脂、ポリウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー、ポリビニルブチラール、アルキッド樹脂等の合成樹脂系接着剤を挙げることができる。バインダーの配合量としては、顔料１００質量部に対して、３〜７０質量部、好ましくは、５〜５０質量部であり、３質量部未満では顔料層の塗被層強度が不足し、７０質量部を越えるとインク吸収性が低下する。
【００１８】
顔料層には、添加剤として、染料定着剤、顔料分散剤、増粘剤、流動性改良剤、消泡剤、抑泡剤、離型剤、発泡剤、浸透剤、着色染料、着色顔料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防バイ剤、耐水化剤、湿潤紙力増強剤、乾燥紙力増強剤等を適宜配合することができる。
【００１９】
顔料層の塗工量としては、最終的に要求される表面光沢、インク吸収、支持体の種類等により異なるが、通常１ｇ／ｍ2以上である。又、顔料層はある一定の塗工量を二度に分けて塗工することも可能であり、一度に該塗工量を塗被するよりも表面光沢が向上する。
【００２０】
顔料層の塗工装置としては、各種ブレードコーター、ロールコーター、エアーナイフコーター、バーコーター、ロッドブレードコーター、カーテンコーター、ショートドウェルコーター、サイズプレス等を挙げることができ、オンマシン、或はオフマシンで塗被することができる。
【００２１】
顔料層は、カレンダー処理しなくてもよいが、特に高い表面光沢を得るためには、顔料層をカレンダー処理することが望ましい。カレンダー装置としては、マシンカレンダー、ＴＧカレンダー、スーパーカレンダー、ソフトカレンダー等が挙げられる。この中でも顔料層の吸収容量の低下が少ないソフトカレンダー処理がより望ましい。
【００２２】
本発明において使用されるインクジェット記録シートの光沢発現層は、顔料、水溶性樹脂、ホウ素化合物、及び光照射により塩基を発生する感光性物質を含有する塗工液を塗工し、次いで光照射により塩基を発生させ、該塗工層をゲル化させた後、該塗工層が湿潤状態にある間に加熱された鏡面仕上げ面に圧接、乾燥して仕上げることによって形成される。前記顔料としては、例えば、コロイダルシリカ、気相法シリカ、ベーマイト、擬ベーマイト等のアルミナゾルやコロイダルアルミナ、気相法アルミナ、カチオン性アルミニウム酸化物又はその水和物、或は特公昭４７−２６９５９号公報に開示されているようなコロイド状シリカ粒子表面をアルミナコーティングした粒子等の無機粒子、ポリスチレン、メチルメタクリレート、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体等の共役ジエン系共重合体、アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルの重合体又は共重合体、マイクロカプセル、尿素樹脂、メラミン等の有機高分子微粒子が挙げられる。これらはそれぞれ単独で用いてもよく、２種以上を併用することも可能である。
【００２３】
本発明において光沢発現層に用いられる水溶性樹脂としては、酸化澱粉、エーテル化澱粉、リン酸エステル化澱粉等の澱粉誘導体、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体、カゼイン、ゼラチン類、大豆蛋白、ポリビニルアルコール、シラン変性ポリビニルアルコール、アセトアセチル変性ポリビニルアルコール、カルボキシ変性ポリビニルアルコール等の変性ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリエチレンオキサイド、ポリプロピレンオキサイド、ポリビニルエーテル、ポリアクリルアミド等が挙げられる。これらは、それぞれ単独で用いてもよく、２種以上を併用することも可能である。これらの中でもポリビニルアルコールが好ましい。
【００２４】
光沢発現層には、前記の水溶性樹脂以外にも、必要に応じて種々のバインダーを適宜配合することもできる。このようなバインダーとしては、例えば、無水マレイン酸樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体等の共役ジエン系共重合体ラテックス、アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルの重合体又は共重合体等のアクリル系重合体等のアクリル系重合体ラテックス、エチレン酢酸ビニル共重合体等のビニル系重合体ラテックス、或はこれら各種重合体のカルボキシル基等の官能基含有単量体による官能基変性重合体ラテックス、メラミン樹脂、尿素樹脂等の熱硬化合成樹脂等の水性接着剤、ポリメチルメタクリレート等のアクリル酸エステルやメタクリル酸エステルの重合体又は共重合体樹脂、ポリウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー、ポリビニルブチラール、アルキッド樹脂等の合成樹脂系接着剤等を挙げることができる。
【００２５】
本発明において光沢発現層に用いられるホウ素化合物としては、例えば、ホウ酸、硼砂、或いはオルトホウ酸塩、二ホウ酸塩、メタホウ酸塩、五ホウ酸塩、八ホウ酸塩等のホウ酸塩等が挙げられる。これらは、それぞれ単独で用いてもよいし、２種以上を併用することも可能である。光沢発現層の塗工液中のホウ素化合物の濃度としては、０．０５〜１０質量％が好ましく、より好ましくは０．１〜７質量％である。
【００２６】
光沢発現層に用いられる光照射により塩基を発生する感光性物質としては、フォトレジストや光硬化ポリマー材料に広く用いられている感光性物質等を用いることができ、「機能性高分子シリーズ  感光性高分子  著者・永松元太郎、乾秀夫、講談社（１９８２年  第４刷）」、「ラジカル重合ハンドブック―基礎から新展開まで―  監修者・蒲池幹治、遠藤剛  エヌ・ティー・エス（１９９９年）」、「高分子新素材便覧  編者・高分子学会  丸善（１９９５年  第２冊）」、「情報−記録−化学的アプローチ  編者・日本化学会  大日本図書（１９９８年）」や、「新高分子実験学全１０巻  第４巻  高分子の合成・反応（３）  −高分子の反応と分解  編集者・高分子学会  共立出版（１９９６）」に例示されている。
【００２７】
このような光照射により塩基を発生する感光性物質の具体的化合物としては、カルバメート誘導体、オキシムエステル誘導体、ベンジルオキシカルボニル類、ｏ−ニトロベンジルオキシカルボニル類、アニリド類、特開昭５５−２２６６９号公報に記載のカルボン酸アンモニウム塩や特開平１１−７１４５０号公報に記載のα−アミノアセトフェノン誘導体、J.  Coatings  Tech．、６２、Ｎｏ．７８６、６３〜６７、１９９０に記載のコバルト（III）錯体等、が挙げられる。ここで、水性塗工液にこれらの感光性化合物が分散または溶解するために、置換基として、ヒドロキシル基、アミノ基、カルボキシル基（またはその塩）、スルホン基（またはその塩）やポリオキシエチレン基等の親水性基を導入してもよい。上記感光性物質は１種または２種以上同時に用いてもよい。
【００２８】
光沢発現層には、添加剤として、染料定着剤、顔料分散剤、増粘剤、流動性改良剤、消泡剤、抑泡剤、離型剤、発泡剤、浸透剤、着色染料、着色顔料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防バイ剤、耐水化剤、湿潤紙力増強剤、乾燥紙力増強剤等を適宜配合することもできる。
【００２９】
本発明において、光沢発現層の塗工液のｐＨは５．０以下であることが好ましく、より好ましくは４．５以下、更に好ましくは４．０以下である。塗工液のｐＨは各種酸性水溶液、アルカリ性水溶液を用いて調整することができる。塗工液のｐＨが５．０を超えて高くなると、塗工液中のホウ素化合物による水溶性樹脂の架橋反応が進み、塗工液が増粘・ゲル化を起こし、均一な塗布が出来なくなる。
【００３０】
光沢発現層の塗工液を塗工する方法に特に制限は無く、各種ブレードコーター、バーコーター、エアナイフコーター、リバースロールコーター、コンマコーター等の塗工方式を用いることもできるが、リップコーター、ダイコーター、カーテンコーター等の前計量コーターが、得られる塗工層の均一性の点から好ましく使用される。光沢発現層の塗工量としては、要求される表面光沢やインク吸収性により異なるが、２ｇ／ｍ2以上あれば良い。
【００３１】
本発明において光照射は、光沢発現層中に含まれる光塩基発生剤が分解する波長、照射量であれば特に制限は無いが、１５０〜７００ｎｍの波長域の照射光が好ましく、低圧水銀灯、中圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、キセノンランプ、メタルハライドランプ等を使用することができる。照射量としては、０．１〜１００Ｊ／ｃｍ2で光塩基発生剤が分解して塩基が発生する。
【００３２】
本発明の光沢発現層を設けた後に、加湿空気や蒸気を支持体を挟んだ光沢発現層の裏面に吹き付けてカール矯正をすることも可能である。更に、カレンダー装置やキャスト装置等を用いて表面光沢を付与することもできる。また、これらの装置を用いた処理に先立って、予め光沢発現層に水分を付与することで、これら装置による処理の効果を高めることもできる。
【００３３】
以下、本発明の実施例を示すが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。また、本実施例、及び比較例において、特に明示しない限り、「部」は「質量部」、「％」は「質量％」を示すものとする。
【実施例１】
【００３４】
（１）支持体
ＬＢＫＰ（濾水度４００ｍｌｃｓｆ）８０部とＮＢＫＰ（濾水度４５０ｍｌｃｓｆ）２０部からなる木材パルプ１００部に対して、軽質炭酸カルシウム／重質炭酸カルシウム／タルクの比率が１０／１０／１０の顔料１０部、市販のアルキルケテンダイマー０．１０部、市販カチオン系ポリアクリルアミド０．０３部、市販のカチオン化澱粉０．８０部、硫酸バンド０．４０部を調製後、長網抄紙機を用いて坪量９０ｇ／ｍ2で抄造し、支持体とした。
【００３５】
（２）光沢発現層
（１）にて作製した支持体表面上に、下記配合からなる光沢発現層用塗工液（固形分濃度１６％、ｐＨが４．５になるように酢酸にて調整）を、乾燥塗被量１０ｇ／ｍ2となるようにエアナイフコーターにより塗工し、次いで高圧水銀灯を用いて光照射した後、塗工層が湿潤状態にあるうちに表面温度１０５℃のキャストドラムに圧接、乾燥し、インクジェット記録シートを作製した。
＜光沢発現層用塗工液＞
コロイダルシリカ（スノーテックスＡＫ：日産化学工業製）          １００部
ポリビニルアルコール（ＰＶＡ１１７：クラレ製）                    ３０部
ホウ酸                                                              ５部
光塩基発生剤（化１）                                                ２部
カチオン性定着剤（スミレッズレジン１００１：住友化学工業製）      ２０部
離型剤                                                              ５部
【００３６】
【化１】
2006256072.tif 000002
【実施例２】
【００３７】
実施例１において、光塩基発生剤を化１からクロロヘキサ（メチルアミン）コバルト（III）過塩素酸塩に変えた以外は、同様にしてインクジェット記録シートを作製した。
【実施例３】
【００３８】
実施例１において、（１）にて作製した支持体表面に、下記配合からなる顔料層用塗工液（固形分濃度１６％）を、乾燥塗被量８ｇ／ｍ2となるようにエアナイフコーターにより塗被、乾燥して顔料層を設けた支持体を使用した以外は実施例１と同様にして実施例３のインクジェット記録シートを製造した。
＜顔料層用塗工液＞
合成非晶質シリカ（ファインシールＸ３７Ｂ：トクヤマ製）          １００部
ポリビニルアルコール（ＰＶＡ１１７：クラレ製）                    ３０部
カチオン性定着剤（スミレッズレジン１００１：住友化学工業製）          ２０部
【００３９】
（比較例１）
実施例１において、光沢発現層用塗工液から光塩基発生剤を除いた以外は、同様にしてインクジェット記録シートを作製した。
【００４０】
（比較例２）
実施例１において、高圧水銀灯による光照射をしなかった以外は、同様にしてインクジェット記録シートを作製した。
【００４１】
（比較例３）
実施例３において、光沢発現層用塗工液からホウ酸と光塩基発生剤を除いた塗工液をインク受理層を設けた支持体に塗工し、次いで塗工層が流動性を有している間に固形分濃度２．０％硼砂溶液からなる凝固液で処理した後、塗工層が湿潤状態にあるうちに表面温度１０５℃のキャストドラムに圧接、乾燥し、インクジェット記録シートを作製した。
【００４２】
以上の実施例１〜３、比較例１〜３の条件で製造したインクジェット記録シートを、以下の評価に供した。評価結果を表１に示す。
【００４３】
[表面光沢]
表面光沢は、ＪＩＳ  Ｚ８７４１・Ｐ８１４２に準拠し、村上色彩技術研究所製デジタル光沢計ＧＭ−２６Ｄ型を用いて入反射角度が２０度、７５度でそれぞれ測定した。
【００４４】
[インク吸収性]
インク吸収は、セイコーエプソン製プリンター「ＰＭ−９００Ｃ（設定：スーパーファイン用紙、きれい）」を用いて画像を印刷して行った。評価に用いた画像は黒、シアン、マゼンタ、イエロー、ブルー、レッド、グリーン各色１００％ベタ印字部、及びその中に白抜き文字を設けたパターンなどからなる。インク吸収は、ベタ印字部内の均一性、隣り合ったベタ印字部の境界部や白抜き文字の鮮鋭性などを目視で観察して評価した。◎はインク吸収良好。○はベタ印字部の不均一、白抜き文字のつぶれが若干観察されるが実用上問題無いレベル。△は、ベタ印字部の境界部の滲みや白抜き文字のつぶれが目立つレベル。×は、インク吸収不足による印字障害が観察されるレベルである。
【００４５】
[操業性]
操業性は、キャストドラムの汚れを目視で評価した。○はキャストドラムの汚れが無いもの。△はキャストドラムの表面に光沢発現層の転写が僅かに見られたが、実用上問題無いレベル。×はキャストドラムの表面に光沢発現層が転写し、得られたインクジェット記録シート表面に光沢発現層が剥離した部分が観察されたり、操業中に紙切れが発生するレベル。
【００４６】
【表１】
2006256072.tif 000003
【００４７】
評価：
表１から明らかなように、実施例１〜３の本発明のインクジェット記録シートは、７５度入反射角度光沢値と２０度入反射角度光沢値が高く優れた表面光沢を有し、かつインク吸収性にも優れていた。一方、光塩基発生剤を入れなかった比較例１や、光照射を行わなかった比較例２では、塗工層がゲル化しないため、キャストドラムに塗工層を圧接した際、急激な水分の蒸発によって塗工層が破裂（パンク）し、キャストドラムの表面に光沢発現層の転写が見られ、得られたインクジェット記録シート表面にも光沢発現層の剥離した部分が多く観察された。また、塗工層内部の空隙が少なく、インク吸収性も悪かった。また、従来の凝固法キャスト法により作製した比較例３では、操業中に紙切れが多発した。また、表面光沢は高かったが、光沢発現層中の空隙が十分ではなく、インク吸収性が悪かった。