(57)【要約】【課題】  先鋭形状部により篩部のメッシュ部材で形成された矩形の開口の隅にも回収トナーの付着と目詰まりを防止して、分級率が向上して、廃棄トナータンクの交換サイクルが長くなり、篩部の回収トナーが滞留することによりトナーブロッキングや装置の破壊を引き起こすことがない回収トナー分級装置、及び、その回収トナー分級装置を具備するプロセスカートリッジ、トナー供給装置、並びに、画像形成装置を提供する。【解決手段】  回収トナー（ｔ）を排出する回収トナー排出手段１と、回収トナー排出手段１から排出される回収トナー（ｔ）を収容するフイルター手段２と、フイルター手段２に収容された回収トナー（ｔ）を分別する篩部２ａと、篩部２ａの開口２ａ１に付着する回収トナー（ｔ）を掻き取る掻き取り部材３と、掻き取り部材３の線断面の外縁に形成した先鋭な形状からなる先鋭形状部４とからなる。【選択図】        図１
2006018006.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子写真方式による画像形成処理後に回収された回収トナーを分別する回収トナー分級装置において、画像形成処理後の回収トナーを排出する回収トナー排出手段と、上記回収トナー排出手段から排出される回収トナーを収容して分別する篩部と、上記篩部を構成するメッシュの開口に付着する回収トナーを掻き取る掻き取り部材と、を備え、
上記掻き取り部材は線材であり、その線断面形状は、外径方向へ先鋭な凸片が突出した先鋭形状であることを特徴とする回収トナー分級装置。
【請求項２】
請求項１に記載の回収トナー分級装置において、先鋭形状部は、先鋭な凸片が放射状に外径方向へ突出した先鋭放射形状部であることを特徴とする回収トナー分級装置。
【請求項３】
請求項１に記載の回収トナー分級装置において、先鋭形状部は、井型形状からなる先鋭井型形状部であることを特徴とする回収トナー分級装置。
【請求項４】
請求項１に記載の回収トナー分級装置において、先鋭形状部は、先鋭な扁平形状からなる先鋭扁平形状部であることを特徴とする回収トナー分級装置。
【請求項５】
請求項１に記載の回収トナー分級装置において、先鋭形状部は、先鋭な多角形状からなる先鋭多角形状部であることを特徴とする回収トナー分級装置。
【請求項６】
請求項１、２、３、４又は５に記載の回収トナー分級装置において、先鋭形状部の線断面の最大幅は、篩部の開口の幅よりも狭いことを特徴とする回収トナー分級装置。
【請求項７】
請求項１、２、３、４、５又は６に記載の回収トナー分級装置において、先鋭形状部の先鋭部の幅は、５μｍ以下であることを特徴とする回収トナー分級装置。
【請求項８】
請求項１、２、３、４、５、６又は７に記載の回収トナー分級装置を設けたことを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項９】
請求項１、２、３、４、５、６又は７に記載の回収トナー分級装置を回収トナーの搬送経路に設けたことを特徴とするトナー供給装置。
【請求項１０】
請求項１、２、３、４、５、６、又は７に記載の回収トナー分級装置、請求項８記載のプロセスカートリッジ、又は請求項９記載のトナー供給装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回収トナー分級装置、及び、その回収トナー分級装置を具備するプロセスカートリッジ、トナー供給装置、並びに、画像形成装置に関し、詳しくは、特に、複写機、ファクシミリ装置、プリンタあるいはこれ等の複合機等の電子写真方式の画像形成装置の画像形成処理後に回収された回収トナーを分別する回収トナー分級装置、及び、その回収トナー分級装置を具備するプロセスカートリッジ、トナー供給装置、並びに、複写機、ファクシミリ装置、プリンタあるいはこれ等の複合機等の電子写真方法のプロセスでトナー画像を形成する複写機、ファクシミリ装置、プリンタあるいはこれ等の複合機等の画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
側周部に分級孔が設けられた筒体を回転させることによって、投入口から投入された被分級物を分級する回転式分級装置であって、前記筒体の内方に、筒体よりも粗目の分級孔を設けた筒体が一定間隔をおいて重合され、前記外方の筒体と同様に回転可能に設けて、コンパクトで場所を取ることがなく、しかも高効率に被分級物の分級を行うことができるようにすることは公知である（特許文献１を参照）。
電子写真方式は、暗所において予め一様に帯電された像担持体の感光体上に露光や光書き込み等によって静電潜像を形成し、この静電潜像を、例えば、磁性キャリアとトナーとを混合した二成分現像剤のトナー、あるいは、両者を一体化した一成分系現像剤を用いてか可視像化処理し、その可視像を転写材に転写して複写物を得るものである。
このような、電子写真方式の画像形成装置に使用されるトナーを製造する工程の最終段階で、トナー中の粗粒や紙粉等をスクリーンを介して除去することにより、画像を形成した時に、画像上に砂状のカブリ、縦筋状のムラ、転写不良等の異常画像の発生を防止することも公知である（特許文献２を参照）。
画像形成処理後の回収トナーを排出する回収トナー排出手段と、回収トナー排出手段から排出される回収トナーを収容するフィルタ手段と、上記フィルタ手段内に収容された回収トナーを分別する篩部と、上記篩部の外周面に濾し出されて付着する再使用トナーを掻き取る再使用トナー掻き取り部材からなり、環境条件や使用条件の変動があっても、回収トナーが目詰まり防止手段や濾し出し促進手段により濾し出される側のフィルタ手段の篩部の外周面に濾し出された再使用トナーの付着による目詰まりを防止する回収トナー分級装置等も公知である（特許文献３を参照）。
このように、転写後の残留トナーの回収トナーを再使用する方式は、従来から広く提案されている。
【０００３】
又、転写後の回収トナー内に混入した紙紛等を現像装置に到達する前に予め取り除くメッシュを用いた分級機構構成も広く開示されている。
又、転写後の回収トナーは、転写行程において微粉化されたトナーの集合体であり、新トナーに比べとても凝集し易いトナーとなっている。
その為に、高温高湿環境下での画像形成や、画像面積の高いトナー画像形成を続けることにより廃トナー量が多い場合には、メッシュ部材が目詰まりを起こし易くなってしまう。この場合、分級率（再使用可能な回収トナー量／廃トナー総量）が極端に低下してしまうため分級機構を搭載したにもかかわらず所定のトナー量あたりの通紙可能枚数がかなり減少してしまう。
更に、廃トナータンクがたちまち満タンになり、廃トナータンク交換サイクルが早くなってしまうだけでなく、このような状況で推移していくと最悪の場合にはメッシュ内の回収トナーが滞留することによりトナーブロッキングを引き起こし、装置の破壊に至る場合もあった。
【０００４】
そこで、図１２に図示するように、フィルタ手段内に収容された回収トナー（ｔ）を分別する篩部１０１のメッシュ部材で形成された開口１０１ａに付着する回収トナー（ｔ）を、図１３に図示するような線断面の外縁が円形の掻き取り部材１０２で掻き取られていた。
篩部１０１のメッシュ部材で形成された開口１０１ａは５０μｍから１００μｍ程度のものが多く使用されて、線断面の外縁が円形の掻き取り部材１０２は細いものでも１５μｍ程度のものしかなく、図１４に図示するように、どうしても開口１０１ａの角部に回収トナー（ｔ）が溜まってしまいがちであった。
篩部１０１のメッシュ部材で形成された矩形の開口１０１ａの隅まで、線断面の外縁が円形の掻き取り部材１０２が接触しないので、篩部１０１のメッシュ部材で形成された矩形の開口１０１ａの隅に回収トナー（ｔ）が付着し易くなり、廃棄トナー量が多くなり、篩部１０１のメッシュ部材で形成された矩形の開口１０１ａの目詰まりも起こし易くなり分級率（再使用可能な回収トナー量／廃トナー総量）が極端に低下していた。
分級機構を搭載したにもかかわらず所定のトナー量あたりの通紙可能枚数が減少して、更に、廃棄トナータンクがたちまち満杯になり、廃トナータンク交換サイクルが早くなってしまうだけでなく、このような状況で推移していくと最悪の場合には篩部内の回収トナーが滞留することによりトナーブロッキングを引き起こし、装置の破壊に至る場合もあった。
従って、従来の回収トナー分級装置、及び、その回収トナー分級装置を具備するプロセスカートリッジ、トナー供給装置、並びに、画像形成装置は、篩部のメッシュ部材で形成された矩形の開口の隅に回収トナーが付着し易く、目詰まりも起こし易く廃トナー量が多くなり、分級率が極端に低下して、廃トナータンクがたちまち満杯になり、廃トナータンク交換サイクルが早くなってしまうだけでなく、篩部内の回収トナーが滞留することによりトナーブロッキングを引き起こし、装置の破壊に至ると言う不具合が生じていた。
【特許文献１】特開平５−５７２４６号公報
【特許文献２】特開平５−２９３４４３号公報
【特許文献３】特開２０００−２３１３１８公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の回収トナー分級装置、及び、その回収トナー分級装置を具備するプロセスカートリッジ、トナー供給装置、並びに、画像形成装置は、篩部のメッシュ部材で形成された矩形の開口の隅に回収トナーが付着し易く、目詰まりも起こし易く廃トナー量が多くなり、分級率が極端に低下して、廃トナータンクがたちまち満杯になり、廃トナータンク交換サイクルが早くなってしまうだけでなく、篩部内の回収トナーが滞留することによりトナーブロッキングを引き起こし、装置の破壊に至ると言う問題が発生していた。
そこで本発明の課題は、このような問題点を解決するものである。即ち、先鋭形状部により篩部のメッシュ部材で形成された矩形の開口の隅にも回収トナーの付着と目詰まりを防止して、分級率が向上して、廃棄トナータンクの交換サイクルが長くなり、篩部の回収トナーが滞留することによりトナーブロッキングや装置の破壊を引き起こすことがない回収トナー分級装置、及び、その回収トナー分級装置を具備するプロセスカートリッジ、トナー供給装置、並びに、画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の本発明は、電子写真方式による画像形成処理後に回収された回収トナーを分別する回収トナー分級装置において、画像形成処理後の回収トナーを排出する回収トナー排出手段と、上記回収トナー排出手段から排出される回収トナーを収容して分別する篩部と、上記篩部を構成するメッシュの開口に付着する回収トナーを掻き取る掻き取り部材と、を備え、上記掻き取り部材は線材であり、その線断面形状は、外径方向へ先鋭な凸片が突出した先鋭形状であることを特徴とする。
請求項２の発明は、請求項１に記載の回収トナー分級装置において、先鋭形状部は、先鋭な凸片が放射状に外径方向へ突出した先鋭放射形状部であることを特徴とする。
請求項３の発明は、請求項１に記載の回収トナー分級装置において、先鋭形状部は、井型形状からなる先鋭井型形状部であることを特徴とする。
請求項４の発明は、請求項１に記載の回収トナー分級装置において、先鋭形状部は、先鋭な扁平形状からなる先鋭扁平形状部であることを特徴とする。
請求項５の発明は、請求項１に記載の回収トナー分級装置において、先鋭形状部は、先鋭な多角形状からなる先鋭多角形状部であることを特徴とする。
請求項６の発明は、請求項１、２、３、４又は５に記載の回収トナー分級装置において、先鋭形状部の線断面の最大幅は、篩部の開口の幅よりも狭いことを特徴とする。
請求項７の発明は、請求項１、２、３、４、５又は６に記載の回収トナー分級装置において、先鋭形状部の先鋭部の幅は、５μｍ以下であることを特徴とする。
請求項８の発明に係るプロセスカートリッジは、請求項１、２、３、４、５、６又は７に記載の回収トナー分級装置を設けたことを特徴とする。
請求項９の発明に係るトナー供給装置は、請求項１、２、３、４、５、６又は７に記載の回収トナー分級装置を回収トナーの搬送経路に設けたことを特徴とする。
請求項１０の発明に係る画像形成装置は、請求項１、２、３、４、５、６、又は７に記載の回収トナー分級装置、請求項８記載のプロセスカートリッジ、又は請求項９記載のトナー供給装置を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、以下に説明するように構成されているので、請求項１の発明によれば、先鋭形状部により篩部のメッシュ部材で形成された矩形の開口の隅にも回収トナーの付着と目詰まりを防止して、分級率が向上して、廃棄トナータンクの交換サイクルが長くなり、篩部の回収トナーが滞留することによりトナーブロッキングや装置の破壊を引き起こすことがない回収トナー分級装置を提供することが出来るようになった。
請求項２の発明によれば、先鋭形状部の先鋭放射形状部により篩部のメッシュ部材で形成された矩形の開口の隅にも回収トナーの付着と目詰まりを防止して、分級率が向上して、廃棄トナータンクの交換サイクルが長くなり、篩部の回収トナーが滞留することによりトナーブロッキングや装置の破壊を引き起こすことがない回収トナー分級装置を提供することが出来るようになった。
請求項３の発明によれば、先鋭形状部の先鋭井型形状部により篩部のメッシュ部材で形成された矩形の開口の隅にも回収トナーの付着と目詰まりを防止して、分級率が向上して、廃棄トナータンクの交換サイクルが長くなり、篩部の回収トナーが滞留することによりトナーブロッキングや装置の破壊を引き起こすことがない回収トナー分級装置を提供することが出来るようになった。
【０００８】
請求項４の発明によれば、先鋭形状部の先鋭扁平形状部により篩部のメッシュ部材で形成された矩形の開口の隅にも回収トナーの付着と目詰まりを防止して、分級率が向上して、廃棄トナータンクの交換サイクルが長くなり、篩部の回収トナーが滞留することによりトナーブロッキングや装置の破壊を引き起こすことがない回収トナー分級装置を提供することが出来るようになった。
請求項５の発明によれば、先鋭形状部の先鋭多角形状部により篩部のメッシュ部材で形成された矩形の開口の隅にも回収トナーの付着と目詰まりを防止して、分級率が向上して、廃棄トナータンクの交換サイクルが長くなり、篩部の回収トナーが滞留することによりトナーブロッキングや装置の破壊を引き起こすことがない回収トナー分級装置を提供することが出来るようになった。
請求項６の発明によれば、先鋭形状部により篩部のメッシュ部材で形成された矩形の開口の隅にも回収トナーの付着と目詰まりを、更に、確実に防止して、分級率が向上して、廃棄トナータンクの交換サイクルが長くなり、篩部の回収トナーが滞留することによりトナーブロッキングや装置の破壊を引き起こすことがない回収トナー分級装置を提供することが出来るようになった。
請求項７の発明によれば、先鋭形状部により篩部のメッシュ部材で形成された矩形の開口の角部の隅にも回収トナーの付着と目詰まりを確実に防止して、分級率が向上して、廃棄トナータンクの交換サイクルが長くなり、篩部の回収トナーが滞留することによりトナーブロッキングや装置の破壊を引き起こすことがない回収トナー分級装置を提供することが出来るようになった。
【０００９】
請求項８の発明によれば、先鋭形状部により篩部のメッシュ部材で形成された矩形の開口の隅にも回収トナーの付着と目詰まりを防止して、分級率が向上して、廃棄トナータンクの交換サイクルが長くなり、篩部の回収トナーが滞留することによりトナーブロッキングや装置の破壊を引き起こすことがなく、プロセスカートリッジの一個あたりの画像形成可能枚数が増えることになってランニングコストが下がるプロセスカートリッジを提供することが出来るようになった。
請求項９の発明によれば、先鋭形状部により篩部のメッシュ部材で形成された矩形の開口の隅にも回収トナーの付着と目詰まりを防止して、分級率が向上して、廃棄トナータンクの交換サイクルが長くなり、篩部の回収トナーが滞留することによりトナーブロッキングや装置の破壊を引き起こすことがなく、回収された回収トナーの有効利用が自動化されるトナー供給装置を提供することが出来るようになった。
請求項１０の発明によれば、先鋭形状部により篩部のメッシュ部材で形成された矩形の開口の隅にも回収トナーの付着と目詰まりを防止して、分級率が向上して、廃棄トナータンクの交換サイクルが長くなり、篩部の回収トナーが滞留することによりトナーブロッキングや装置の破壊を引き起こすことがなく記録画像を形成する画像形成装置を提供することが出来るようになった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
次に、本発明の実施の形態は、図面を参照して詳細に説明する。
図１乃至図４において、電子写真方式による画像形成処理後に回収された回収トナー（ｔ）を分別する回収トナー分級装置０は、画像形成処理後の回収トナー（ｔ）を排出する回収トナー排出手段１と、上記回収トナー排出手段１から排出される回収トナー（ｔ）を収容する筒形状のフィルタ手段２と、フィルタ手段２に収容された回収トナー（ｔ）を分別する篩部２ａと、篩部２ａの開口２ａ１に付着する回収トナー（ｔ）を掻き取る複数本の細い線材から成る掻き取り部材３と、図３に図示するように掻き取り部材３の線断面の外縁に形成した先鋭な形状からなる先鋭形状部４（先鋭な放射形状からなる先鋭放射形状部４ａ）とからなり、篩部２ａのメッシュ部材で形成された矩形の開口２ａ１の隅にも回収トナー（ｔ）の付着と目詰まりを防止して、分級率が向上して、廃棄トナータンク５の交換サイクルが長くなり、篩部２ａの回収トナー（ｔ）が滞留することによるトナーブロッキングや装置の破壊を引き起こすことがない。
即ち、線材である掻き取り部材３は、先鋭形状部４から成り、先鋭形状部４は支持板７ａにより支持されており、各先鋭形状部４の断面形状は、例えば図３に示した如き海星状に、複数の先鋭な（先が尖った）凸片が放射状に突出した形状となっている。
回収トナー排出手段１から排出される回収トナー（感光体等の画像形成部から除去、回収され、搬送されてきた残留トナー）は、駆動手段６の駆動モータ６ａと駆動ギア６ｂで駆動される搬送スクリュ６ｃにより、筒形状のフィルタ手段２の右端面に形成した導入口からその内部に搬送され収容される。
【００１１】
フィルタ手段２と搬送スクリュ６ｃは、駆動ギア６ｂに回転駆動される内部軸６ｄで連結されており、駆動ギア６ｂが回動することにより、フィルタ手段２と搬送スクリュ６ｃは一緒に回転駆動される。
フィルタ手段２の篩部２ａのメッシュ部材で形成された矩形の微細開口２ａ１を通過して下方に落下したものは、その後、リサイクル可能な再使用トナー（Ｔ）として、トナー移送手段４０によって、現像手段７６のホッパに戻され再使用される。
篩部２ａのメッシュ部材の開口２ａ１を通過しなかった回収トナー（ｔ）やキャリアや紙紛等は、ある程度フィルタ手段２の篩部２ａ内で溜まった後、フィルタ手段２の篩部２ａの左端排出口より落下して、廃棄トナー（ｔｔ）として分別されて、廃棄トナータンク５に収容されて廃棄される。
線材から成る掻き取り部材３は、ケーシング７に付いている支持板７ａに複数本保持されてブラシ状に構成されており、掻き取り部材３を構成する先鋭な放射形状からなる先鋭放射形状部４ａが篩部２ａの長手方向の全幅に渡ってある程度のニップ部を形成して接触している。
又、篩部２ａは回転動作をするために、先鋭放射形状部４ａの接触部は、篩部２ａの外周面を周方向に移動する。
尚、図示しないが、掻き取り部材３はケーシング７に付いている支持板７ａに保持されて移動可能にして、フィルタ手段２を筒形状以外の形状にすることも可能である。
【００１２】
図３に図示するように、異形化処理が施された先鋭な放射形状からなる先鋭放射形状部４ａは、図４に図示した篩部２ａのメッシュ部材で形成された矩形の開口２ａ１の角部の隅においても回収トナー（ｔ）の付着や目詰まりを容易に防止することが出来る。放射状に突出する先鋭化された凸片が隅に付着したトナーを除去することができる。
また、先鋭放射形状部４ａの線断面の最大幅（Ｘ）は、篩部２ａのメッシュ部材で形成された矩形の開口２ａ１の幅（Ｙ）よりも狭くなっているので、篩部２ａのメッシュ部材で形成された矩形の開口２ａ１内に、確実に先鋭放射形状部４ａを入り込ませることが可能となり、矩形の開口２ａ１の目詰まりを、更に、確実に防止する事が出来る。
矩形の開口２ａ１の幅（Ｙ）は、一般には５０μｍ〜１００μｍ程度のものが多く使用されている。
掻き取り部材３の線外経は細いものでも１５μｍ程度のものしかなく、先鋭放射形状部４ａの先鋭部の幅（ｘ）は、３μｍ以上５μｍ以下になっているために、矩形の開口２ａ１の角部の隅にまで、体積平均粒径が７μｍ程度である回収トナー（ｔ）の付着、溜まりを確実に防止することが出来る。
図５において、先鋭形状部４としての断面形状が先鋭な井型形状からなる先鋭井型形状部４ｂは、図４に図示した篩部２ａのメッシュ部材で形成された矩形の開口２ａ１の角部の隅においても回収トナー（ｔ）の付着や目詰まりを容易に防止することが出来る。
また、断面形状が井型で８つの細い凸片を四方へ突出させた形状の先鋭井型形状部４ｂの線断面の最大幅（Ｘ）は、篩部２ａのメッシュ部材で形成された矩形の開口２ａ１の幅（Ｙ）よりも狭くなっているので、開口２ａ１内に、確実に、異形化処理が施された先鋭井型形状部４ｂを入り込ませることが可能となり、開口２ａ１の目詰まりを、更に、確実に防止する事が出来る。
矩形の開口２ａ１の幅（Ｙ）は、一般には５０μｍ〜１００μｍ程度のものが多く使用されている。
掻き取り部材３の線外経は細いものでも、１５μｍ程度のものしかなく、開口２ａ１の隅に回収トナー（ｔ）が溜まったとしても、先鋭井型形状部４ｂの先鋭部の幅（ｘ）は、３μｍ以上５μ以下になっているために、開口２ａ１の角部の隅にまで、体積平均粒径が７μｍ程度である回収トナー（ｔ）の付着、溜まりを確実に防止することが出来る。
【００１３】
図６は掻き取り部材の他の実施形態を示す断面図（端面図）であり、先鋭な扁平形状からなる先鋭扁平形状部４ｃは、図４に図示した篩部２ａのメッシュ部材で形成された矩形の開口２ａ１の角部の隅においても回収トナー（ｔ）の付着や目詰まりを容易に防止することが出来る。
また、先鋭扁平形状部４ｃの線断面の最大幅（Ｘ）は、篩部２ａのメッシュ部材で形成された矩形の開口２ａ１の幅（Ｙ）よりも狭くなっているので、矩形の開口２ａ１内に、確実に、扁平形状からなる先鋭扁平形状部４ｃを入り込ませることが可能となり、矩形の開口２ａ１の目詰まりを、更に、確実に防止する事が出来る。
矩形の開口２ａ１の幅（Ｙ）は、一般には５０μｍら〜１００μｍ程度のものが多く使用されている。
掻き取り部材３の線外経は細いものでも、１５μｍ程度のものしかなく、開口２ａ１の隅に回収トナー（ｔ）が溜まってしまうが、先鋭扁平形状部４ｃの先鋭部の幅（ｘ）は、３μｍ以上５μ以下になっているために、矩形の開口２ａ１の角部の隅にまで、体積平均粒径が７μｍ程度である回収トナー（ｔ）の付着、溜まりを確実に防止することが出来る。
【００１４】
図７は本発明の先鋭形状部の他の構成例を示し、断面形状（端面形状）が３角形状の多角形状からなる先鋭多角形状部４ｄは、図４に図示した矩形の開口２ａ１の角部の隅においても回収トナー（ｔ）の付着や目詰まりを容易に防止することが出来る。
また、３角形状の多角形状からなる先鋭多角形状部４ｄの線断面の最大幅（Ｘ）は、矩形の開口２ａ１の幅（Ｙ）よりも狭くなっているので、矩形の開口２ａ１内に、確実に、先鋭多角形状部４ｄを入り込ませることが可能となり、矩形の開口２ａ１の目詰まりを、更に、確実に防止する事が出来る。
矩形の開口２ａ１の幅（Ｙ）は、一般には５０μｍら〜１００μｍ程度のものが多く使用されている。
掻き取り部材３の線外経は細いものでも、１５μｍ程度のものしかなく、開口２ａ１の隅に回収トナー（ｔ）が溜まってしまうが、先鋭多角形状部４ｄの先鋭部の幅（ｘ）は、３μｍ以上５μ以下になっているために、矩形の開口２ａ１の角部の隅にまで、体積平均粒径が７μｍ程度である回収トナー（ｔ）の付着、溜まりを確実に防止することが出来る。
【００１５】
図８と図９において、回収トナー分級装置０は、画像形成装置７０の回収トナー（ｔ）の搬送経路８に設けられて、クリーニング手段７２から回収された回収トナー（ｔ）は、再使用可能な再使用トナー（Ｔ）と廃棄トナー（ｔｔ）を分別して、再使用可能な再使用トナー（Ｔ）はトナー移送手段４０により現像手段７６のホッパ７６ａに戻されて再使用される。
他方、廃棄トナー（ｔｔ）は、廃棄トナータンク５に集められる。
尚、トナー移送手段４０は、従来公知の通称モーノポンプと呼ばれるスクリューポンプが用いられる。
従って、図９に図示するように、回収トナー分級装置０は、画像形成装置７０における通紙枚数の増加に対する分級率（％）が従来の回収トナー分級装置１００に比べても大幅に向上した。
画像形成装置７０の複写機での画像形成プロセスは、従来のものと基本的に同じであり、記録画像形成部７１は、回動可能に保持されて形成されるトナー画像を担持する像担持体７３のドラム形状の感光体ドラムと、像担持体７３上を均一に帯電する帯電手段７４と、帯電手段７４で均一に帯電された像担持体７３の表面７３ａに潜像を形成する潜像形成手段７５と、潜像形成手段７５で形成された潜像を現像してトナー画蔵を形成する現像手段７６と、現像手段７６で形成されたトナー画像を被記録体（Ｐ）の記録用紙上に転写して記録する転写手段７７とからなり、電子写真方法のプロセスにより、被記録体（Ｐ）の記録用紙上に高速で高品質のトナー画像を形成するようになっている。
画像形成装置７０としてのデジタル複写機は、原稿載置台８１に載置された原稿（Ｏ）の原稿画像を読み取る原稿画像読取装置８０、原稿画像読取装置８０から送出されるデジタル出力信号を画像処理して画像記録情報に基づいてトナーの記録画像を被記録体（Ｐ）の記録用紙上に転写する記録画像形成部７１と、記録画像形成部７１を載置し被記録体（Ｐ）の記録用紙を給送する被記録体給送装置９０とからなる。
【００１６】
原稿画像読取装置８０は、原稿載置台８１に載置した原稿（Ｏ）を走査して照明するランプ８２、例えば、ハロゲンランプを有し、このランプ８２で照明された際の原稿（Ｏ）からの反射光は、ミラー８３、ミラー８４、ミラー８５を経て結像レンズ８６に入射し、結像レンズ８６により、原稿画像光は原稿画像情報読み取り部であるＣＣＤ８７に結像されて、デジタル信号に変換して出力される。
像担持体７３のドラム形状の感光体ドラムは、図示の矢印（Ａ）方向に回転しつつ、表面７３ａの感光層が帯電手段７４によって一様に帯電される。
像担持体７３の表面７３ａの帯電面には、原稿画像読取装置８０の原稿載置台８１に載置された原稿（Ｏ）の現像画素データに変調されたレーザービーム等の現像画素データを潜像形成手段７５から投射されて静電潜像が形成される。
像担持体７３の図示の矢印（Ａ）方向の回転にともなって、潜像形成手段７５で形成された静電潜像が、現像手段７６の配置されている現像部位に達すると、現像スリーブ７６ｂから供給されるトナーでトナー画像が形成され、像担持体７３のドラム形状の感光体ドラムの現像スリーブ７６ｂの下方に配置してある転写手段７７に至ると、これにタイミングを合わせて、被記録体給送装置９０から給送された被記録体（Ｐ）の記録用紙が転写部位に供給されて像担持体７３側のトナー画像が被記録体（Ｐ）の記録用紙に転移する。
その後、被記録体（Ｐ）の記録用紙は、像担持体７３から分離されて、定着装置７８に搬送されてトナー画像が加熱定着された後に、排紙トレイ７９に排紙されて収納される。
然し、転写時に転写に寄与せずに、像担持体７３の表面７３ａ上に残ったトナーは、クリーニング手段７２の位置に達すると掻き落とされて回収される。
従って、矩形の開口２ａ１の隅にも回収トナー（ｔ）の付着と目詰まりを防止して、分級率が向上して、廃棄トナータンク５の交換サイクルが長くなり、篩部２ａの回収トナー（ｔ）が滞留することによりトナーブロッキングや装置の破壊を引き起こすことがなく、記録画像を形成する画像形成装置７０を提供することが出来るようになった。
【００１７】
図１０において、回収トナー分級装置０は、クリーニング手段７２、廃棄トナータンク５、像担持体７３、現像手段７６等からなるプロセスカートリッジ５０に搭載することが出来る。
従って、回収トナー分級装置０を、プロセスカートリッジ５０に搭載すれば、矩形の開口２ａ１の隅にも回収トナー（ｔ）の付着と目詰まりを防止して、分級率が向上して、廃棄トナータンク５の交換サイクルが長くなり、篩部２ａの回収トナー（ｔ）が滞留することによりトナーブロッキングや装置の破壊を引き起こすことがなく、プロセスカートリッジ５０の一個あたりの画像形成可能枚数が増えることになってランニングコストが下がるプロセスカートリッジ５０を提供することが出来るようになった。
図１１において、クリーニング手段７２から搬送経路８を介して、回収した回収トナーを、回収トナー分級装置０で分別した後に、画像形成装置７０に搭載したトナー供給装置６０へ送るようにしてもよい。
回収トナー分級装置０で分別した再使用トナー（Ｔ）は、搬送経路８を介して、トナー供給装置６０へ回収される。
他方、再使用に適さない凝集したトナー塊や紙粉等の混在した廃棄トナー（ｔｔ）は、廃棄トナータンク５に集められる。
トナー供給装置６０では、回収トナー分級装置０で分別して回収した再使用トナー（Ｔ）が、横置きに装着された補充トナーボトル６１から供給される新規トナー（Ｔｎ）と混合されて、しかる後に現像手段７６のホッパ７６ａへ供給される。
従って、メッシュの矩形開口２ａ１の隅部への回収トナー（ｔ）の付着と目詰まりを防止して、分級率が向上して、廃棄トナータンク５の交換サイクルが長くなり、篩部２ａの回収トナー（ｔ）が滞留することによりトナーブロッキングや装置の破壊を引き起こすことがなく、回収された回収トナー（ｔ）の有効利用が自動化されるトナー供給装置６０を提供することが出来るようになった。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施の形態例を示す回収トナー分級装置を説明する説明図。
【図２】図１の（Ｚ−Ｚ）線の断面図。
【図３】本発明の実施の形態例を示す回収トナー分級装置の主要部を説明する線断面の拡大図。
【図４】本発明の実施の形態例を示す回収トナー分級装置の他の主要部を説明する拡大図。
【図５】本発明の他の実施の形態例を示す回収トナー分級装置の主要部を説明する線断面の拡大図。
【図６】本発明の他の実施の形態例を示す回収トナー分級装置の主要部を説明する線断面の拡大図。
【図７】本発明の他の実施の形態例を示す回収トナー分級装置の主要部を説明する線断面の拡大図。
【図８】本発明の実施の形態例を示す回収トナー分級装置を具備する画像形成装置を説明する説明図。
【図９】本発明の実施の形態例を示す回収トナー分級装置を具備する画像形成装置の主要部における通紙枚数と分級率（％）の特性を説明するグラフ図。
【図１０】本発明の実施の形態例を示す回収トナー分級装置を具備するプロセスカートリッジを説明する説明図。
【図１１】本発明の実施の形態例を示す回収トナー分級装置を具備するトナー供給装置を説明する説明図。
【図１２】従来の回収トナー分級装置の主要部の状態を説明する説明図。
【図１３】従来の回収トナー分級装置の他の主要部を説明する線断面の拡大図。
【図１４】従来の回収トナー分級装置の主要部の他の状態を説明する拡大図。
【符号の説明】
【００１９】
０  回収トナー分級装置
１  回収トナー排出手段
２  フィルタ手段、
２ａ  篩部、
２ａ１  開口
３  掻き取り部材
４  先鋭形状部、
４ａ  先鋭放射形状部、
４ｂ  先鋭井型形状部、
４ｃ  先鋭扁平形状部、
４ｄ  先鋭多角形状部
５  廃棄トナータンク
６  駆動手段、
６ａ  駆動モータ、
６ｂ  駆動ギア、
６ｃ  搬送スクリュ、
６ｄ  内部軸
７  ケーシング
７ａ  支持板
８  搬送経路
４０  トナー移送手段
５０  プロセスカートリッジ
６０  トナー供給装置
６１  補充トナーボトル
７０  画像形成装置
７１  記録画像形成部
７２  クリーニング手段
７３  像担持体、
７３ａ  表面
７４  帯電手段
７５  潜像形成手段
７６  現像手段、
７６ａ  ホッパ、
７６ｂ  現像スリーブ
７７  転写手段
７８  定着装置
７９  排紙トレイ
８０  原稿画像読取装置
８１  原稿載置台
８２  ランプ
８３  ミラー
８４  ミラー
８５  ミラー
８６  結像レンズ
８７  ＣＣＤ
９０  被記録体給送装置
１００  回収トナー分級装置
１０１  篩部、
１０１ａ  開口
１０２  掻き取り部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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