(57)【要約】【課題】  ２段突き出し機構において、エジェクターピンＡとエジェクターピンＢとをそれぞれ独立に動作させる。【解決手段】  エジェクタープレートＡ上１６、Ａ下１７はエジェクターピンＡ１４の径大底部を狭持し、エジェクタープレートＢ上１９、Ｂ下２０はエジェクターピンＢ１５の径大底部を狭持する。エジェクタープレートＡ下１７とエジェクタープレートＢ上１９との間にエジェクタープレートＣ２２が配設されている。エジェクタープレートＢ上１９とエジェクタープレートＣ２２との側面にはマグネット２３と２４とが固定され、両プレート１９と２２とは磁力によって引き寄せられている。エジェクターロッド２９はエジェクタープレートＢ上１９、Ｂ下２０とを貫通してエジェクタープレートＣ２２に締結、ストップボルト２８は可動側取付板１１に挿通され、エジェクタープレートＢ下２０と螺合してストロークＳｂの可動範囲で可動側取付板１１内を摺動する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定側金型と可動側金型とから成り、この可動側金型の可動側取付板と可動側受板との間に第１のエジェクターピンを保持する第１のエジェクタープレートと第２のエジェクターピンを保持する第２のエジェクタープレートとを有し、前記エジェクターピンを２段突き出し機構によって動作させるように構成した射出成形金型において、前記第１のエジェクタープレートと前記第２のエジェクタープレートとの間に前記第２のエジェクタープレートと着脱可能に連結した第３のエジェクタープレートを配設するとともに、前記第３のエジェクタープレートを突き上げることにより、前記第２のエジェクターピンと前記第１のエジェクターピンとを各々独立して動作させるようにしたことを特徴とする射出成形金型。
【請求項２】
前記可動側取付板の座グリを有する穴に挿通して前記第２のエジェクタープレートに固定したストップボルトによって前記第２のエジェクターピンのストロークを規制したことを特徴とする請求項１記載の射出成形金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はエジェクターの２段突き出し機構を有する射出成形金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、各種工業成形品において材料特性の改善、部品製造の容易化、組立の容易化、軽量化、低価格化等を目的としてプラスチック成形品が多用され、射出成形機を用いて量産されている。このようなプラスチック成形品の中には、アンダーカットを有したものがある。このようなプラスチック成形品の射出成形には２段突き出し機構を有する射出成形金型が用いられている（例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３参照。）。従来の一般的な射出成形金型を図面により説明する。図２は従来の射出成形金型の主要部を示す断面図である。
【０００３】
まず、従来の射出成形金型の構成について説明する。図２において、射出成形金型は開閉自在に構成された固定側金型と可動側金型との間にキャビティを有している。５０は可動側金型の主な構成要素を示している。可動側金型５０は、射出成形機の可動側に取り付けられる５１の可動側取付板と、５２のスペーサブロックと、５３の可動側受板とが積層され固定されたものである。５４は可動側受板５３の上にある図示しない可動側型板から成形品を突き出すための第１のエジェクターピンＡであり、５５は第２のエジェクターピンＢである。
【０００４】
５６はエジェクターピンＡ５４の径大底部を狭持するエジェクタープレートＡ上、５７は同じくエジェクタープレートＡ下であり、可動側取付板５１と可動側受板５３との間で上下に移動する。５８はエジェクターピンＢ５５の径大底部を狭持するエジェクタープレートＢ上、５９は同じくエジェクタープレートＢ下であり、可動側取付板５１と可動側受板５３との間で上下に移動する。
【０００５】
６０は金型を閉じたときにエジェクタープレートＢ上５８、Ｂ下５９を原位置に戻すためのリターンピンであり、エジェクターピンＢ５５と共にエジェクタープレートＢ上５８、Ｂ下５９に保持されて可動側受板５３内を摺動する。６１はエジェクタープレートＢ上５８と可動側受板５３との間のリターンピン６０に嵌挿された圧縮コイルバネである。６２は可動側受板５１に植設されてエジェクタープレートＢ上５８、Ｂ下５９を挿通し、上端面でエジェクタープレートＡ下５７底面を受けているガイドピンである。６３はエジェクタープレートＡ上５６と可動側受板５３との間に配設された圧縮コイルバネである。６４はエジェクタープレートＢ下５９の中央部を突き上げる射出成型機のエジェクターロッドである。
【０００６】
次に、この射出成形金型の動作を説明する。金型は射出成形機に取り付けられて加熱され、型締めされてから樹脂注入口から溶融樹脂が注入される。樹脂はゲートからキャビティへ充填される。一定時間圧力が保持される間に樹脂が冷却されて硬化する。次にパーティングラインから金型が開かれ、エジェクターロッド６４の動作に応じてエジェクタープレートＢ上５８、Ｂ下５９がエジェクターピンＢ５５と一体になって突き上げられ成形品をキャビティから突き出す（１段目の突き出し）。
【０００７】
更にエジェクターロッド６４に突き出されると、エジェクタープレートＢ上５８上面がはエジェクタープレートＡ下５７底面を押し上げてエジェクターピンＡ５４を突き出すことになる（２段目の突き出し）。成形品の離型後、次回の成形に備えて金型が閉じる。
【特許文献１】特開平２−２５５３１４号公報（第２頁、第１図）
【特許文献２】特開平５−２００８０６号公報（第３−４頁、図１−図３）
【特許文献３】２０００−５８６１号公報（第４頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、以上説明したように、従来の射出成形金型の２段突きだし機構では先にエジェクターピンＢ５５が動き、その後、エジェクターピンＢ５５とともにエジェクターピンＡ５１が動くことになる。すなわち、エジェクターピンＡ５１が動くときにはエジェクターピンＢ５５も動かなければならなかった。このような２段突き出しの動作では、エジェクターピンのストロークが必要以上に長くなり、例えば、エジェクターピンによりスライドコアを作動させようとした場合に、スライドコアも必要以上の動きをしなければならなくなり、金型寿命的に不利になる。
【０００９】
上記発明は、このような従来の問題を解決するためになされたものであり、その目的は、エジェクターピンＡとエジェクターピンＢとをそれぞれ独立に動作させることのできる射出成形金型を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前述した課題を解決するための本発明の手段は、固定側金型と可動側金型とから成り、この可動側金型の可動側取付板と可動側受板との間に第１のエジェクターピンを保持する第１のエジェクタープレートと第２のエジェクターピンを保持する第２のエジェクタープレートとを有し、前記エジェクターピンを２段突き出し機構によって動作させるように構成した射出成形金型において、前記第１のエジェクタープレートと前記第２のエジェクタープレートとの間に前記第２のエジェクタープレートと着脱可能に連結した第３のエジェクタープレートを配設するとともに、前記第３のエジェクタープレートを突き上げることにより、前記第２のエジェクターピンと前記第１のエジェクターピンとを各々独立して動作させるようにしたことを特徴とする。
【００１１】
また、前記可動側取付板の座グリを有する穴に挿通して前記第２のエジェクタープレートに固定したストップボルトによって前記第２のエジェクターピンのストロークを規制したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、エジェクターピンＡとエジェクターピンＢとをそれぞれ独立に動作させることのできるので、エジェクターピンを使用してスライドコアを動かすような射出成形金型を作れるようになる。したがって、薄肉壁を有する成形品等を成形する射出成形金型の突き出し構造として有効である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明の実施の形態である射出成型金型を示す要部断面図である。初めにこの金型の構成について説明する。図１において、固定側金型は省略してある。１０は可動側金型を示しており、１１は可動側取付板、１２はスペーサブロック、１３は可動側受板である。１４は第１のエジェクターピンであるエジェクターピンＡであり、１５は第２のエジェクターピンであるエジェクターピンＢである。
【００１４】
１６、１７はエジェクターピンＡ１４の径大底部を狭持する第１のエジェクタープレートであるエジェクタープレートＡ上、Ａ下であり、両プレートはボルトで螺合してある。１９、２０はエジェクターピンＢ１５の径大底部を狭持する第２のエジェクタープレートであるエジェクタープレートＢ上、Ｂ下であり、両プレートはボルトで螺合してある。２２は第３のエジェクタープレートであるエジェクタープレートＣであり、エジェクタープレートＡ下１７とエジェクタープレートＢ上１９との間に配設されており、エジェクタープレートＢ上１９と後述のマグネットによって着脱可能に連結されている。これらのプレートは何れも可動側取付板１１と可動側受板１３との間で上下に移動する。
【００１５】
２３及び２４はエジェクタープレートＢ上１９の側面とエジェクタープレートＣ２２の側面とに固定されたマグネットであり、エジェクタープレートＢ上１９上面とエジェクタープレートＣ２２底面とがマグネット２３と２４との磁力によって引き付けられて連結している。２５は金型を閉じたときに、エジェクタープレートＣ２２を原位置に戻すためのリターンピンであり、エジェクタープレート２２に保持されてエジェクタープレートＡ上１６、Ａ下１７並びに可動側受板５３内を摺動する。２６はエジェクタープレートＡ上１６と可動側受板１３との間のリターンピン２５に嵌挿された圧縮コイルバネである。
【００１６】
２７はエジェクタープレートＢ上１９、Ｂ下２０に保持されて上端面でエジェクタープレートＡ下１７底面を受けているガイドピンである。エジェクタープレートＡ上１６、Ａ下１７はガイドピン２７と可動側受板１３との間でストロークＳａ分上下に動作する。２８は可動側取付板１１の座グリを有する穴２８ａに挿通されエジェクタープレートＢ下２０に固定されたストップボルトであり、ストップボルト２８がストロークＳｂの可動範囲で可動側取付板１１内を摺動することによってエジェクターピンＢ１５のストロークを規制している。２９はエジェクタープレートＢ上１９、Ｂ下２０を貫通してエジェクタープレートＣ２２中央底面に３０のボルトで固定されているエジェクターロッドである。
【００１７】
次に、この射出成形金型の動作を説明する。溶融樹脂は金型に注入後冷却され硬化する。次に金型が開かれ、エジェクターロッド２９の動作に応じてエジェクタープレートＣ２２が突き上げられる。このときマグネット２３、２４によってエジェクタープレートＢ上１９、Ｂ下２０がエジェクタープレートＣ２２と一体になって引き上げられ、エジェクターピンＢ１５を突き出す（１段目の突き出し）。エジェクターロッド２９が更に上昇してストロークＳｂに達したところで、ストップボルト２８の作用でエジェクタープレートＢ上１９、Ｂ下２０が停止する。
【００１８】
その後マグネット２４がマグネット２３から離脱してエジェクタープレートＣ２２が更に上昇してエジェクタープレートＡ下１７を突き上げる。これにともなってエジェクターピンＡ１４がストロークＳａの分突き上げられる（２段目の突き出し）。成形品の離型後、次回の成形に備えて金型が閉じるとリターンピン２５及びコイルバネ２６によって各エジェクタープレートが原位置に復帰する。マグネット２３と２４も連結状態になる。
【００１９】
次に、本発明の実施の形態の効果について説明する。マグネット２３、２４によってエジェクタープレートＢ上１９、Ｂ下２０と着脱できるエジェクタープレートＣ２２を設けたので、エジェクターロッド２９の前半の上昇でエジェクターピンＢ１５を突き上げてそこに停止させたまま、後半の上昇でエジェクターピンＡ１５を突き上げることができる。このようにして、エジェクターピンＡ１４とＢ１５とを独立に動作させることができる。したがって、例えば、スライドコアを有する射出成形金型の場合に、第１の突き上げでスライドコアを開き、第２の突き上げで成形品を離型させるといった機構として用いることができる。
【００２０】
なお、以上説明した実施の形態では、エジェクタープレートＢ上１９とエジェクタープレートＣ２２との着脱動作をマグネット２３と２４との働きによって行っているが、このマグネットの代わりにパーティングロック、又はベストロック等によって行うようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本発明の射出成形金型は薄肉壁を有する等の成形品の２段突き出し機構として広く適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施の形態である射出成形金型を示す要部断面図である。
【図２】従来の射出成形金型を示す要部断面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１４  エジェクターピンＡ
１５  エジェクターピンＢ
１０  可動側金型
１６  エジェクタープレートＡ上
１７  エジェクタープレートＡ下
１９  エジェクタープレートＢ上
２０  エジェクタープレートＢ下
２２  エジェクタープレートＣ
２３、２４  マグネット
２９  エジェクターロッド
２８  ストップボルト
２８ａ  穴
Ｓｂ  ストローク
【図１】
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【図２】
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