(57)【要約】      （修正有）【課題】選別部の機体長手方向長さを短縮化させつつ、チャフシーブの全域に効果的に選別風を供給し得るコンバインを提供する。【解決手段】チャフシーブ２２０を含む揺動選別機構１５０Ａと、前方側に位置する傾斜板及び後方側に位置する第１流穀板によって側面視凹状とされた一番樋３１０と、前記チャフシーブの前方且つ下方に配設された唐箕ファン４１０と、ファンケース本体４２１及び風路ケース４２２を有する唐箕ファンケース４２０と、前記揺動選別機構より選別風の流れ方向上流側に配設された第１風向板であって、選別風を上方風及び下方風に分割する第１風向板７１０とを備える。該第１風向板は、選別風流れ方向上流側の端部が前記風路ケース内に位置し、且つ、選別風流れ方向下流側の端部が該風路ケースの後端部から後方へ突出するように配設され、さらに、前記下方風を前記第１流穀板へ向かわせるように、側面視において上向き凸状とされている。【選択図】図３
2006254823.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
脱穀部によって脱穀された被脱穀物から穀粒を選別するチャフシーブを有する揺動選別機機構と、
前記チャフシーブの下方に配設された一番樋であって、前方側に位置する傾斜板及び後方側に位置する第１流穀板によって側面視凹状とされた一番樋と、
前記チャフシーブの前方且つ下方に配設され、前記揺動選別機構に対して選別風を送出する唐箕ファンと、
前記唐箕ファンを囲繞するファンケース本体と、前端部が該ファンケース本体に流体接続され且つ後端部が前記揺動選別機構へ向かって開口する風路ケースとを有する唐箕ファンケースと、
前記揺動選別機構より選別風の流れ方向上流側に配設された第１風向板であって、選別風を上方風及び下方風に分割する第１風向板とを備え、
前記第１風向板は、選別風流れ方向上流側の端部が前記風路ケース内に位置し、且つ、選別風流れ方向下流側の端部が該風路ケースの後端部から後方へ突出するように配設され、さらに、該第１風向板は、前記下方風を前記第１流穀板へ向かわせるように、側面視において上向き凸状とされていることを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記チャフシーブと前記一番樋との間に配設されたグレンシーブをさらに備え、
前記第１風向板は、該グレンシーブより下方に配設されていることを特徴とする請求項１に記載のコンバイン。
【請求項３】
前記上方風を、最上方を流れる第１上方風と、該第１上方風及び前記下方風の間を流れる第２上方風とに分割する第２風向板が、前記第１風向板の上方に配設されており、
前記第２風向板は、選別風流れ方向上流側の端部が前記風路ケース内に位置し、且つ、選別風流れ方向下流側の端部が該風路ケースの後端部から後方へ突出するように配設され、さらに、該第２風向板は、前記第２上方風を前記第１流穀板へ向かわせるように、側面視において上向き凸状とされていることを特徴とする請求項１又は２に記載のコンバイン。
【請求項４】
前記揺動選別機構の上方に位置する吸引ファンであって、前記唐箕ファンからの選別風を吸引して機外に排出させる吸引ファンと、
前記チャフシーブの後方に配設され、不要物を機体後方の排出通路へ搬送するストローラックと、
機体の長手方向に関し前記チャフシーブと前記ストローラックとの間に、前記唐箕ファンからの選別風を前記吸引ファンへ案内するように、機体幅方向に延びる第３風向板とを備えていることを特徴とする請求項１から３の何れかに記載のコンバイン。
【請求項５】
前記第３風向板の下端部は、前記第１流穀板に近接するように、前記チャフシーブの下端部よりも下方に位置していることを特徴とする請求項４に記載のコンバイン。
【請求項６】
互いの間に間隙を存しつつ機体の長手方向に並設された複数の前記第３風向板を備え、
該複数の第３風向板は、最も前方に位置する風向板から、前記第１流穀板によって案内される選別風を最も多く案内する風向板へ行くに従って、上端部が上方に位置するように構成されていることを特徴とする請求項５に記載のコンバイン。
【請求項７】
互いの間に間隙を存しつつ機体の長手方向に並設された複数の前記第３風向板を備え、
該複数の第３風向板は、前方側に位置する風向板から後方に位置する風向板へ行くに従って、下端部が下方に位置するように構成されていることを特徴とする請求項４から６の何れかに記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
コンバインは、穀稈を刈り取る刈取部と、該刈取部によって刈り取った穀稈を脱穀する脱穀部と、該脱穀部によって脱穀した被脱穀物から穀粒を選別する選別部とを備えている。
前記選別部は、穀粒の選別を行うチャフシーブを含む揺動選別機構と、前記揺動選別機構に対して選別風を送出する唐箕ファンを含む風選別機構とを備えている。
【０００３】
ところで、前記唐箕ファンは、前記チャフシーブの前方且つ下方に配設されている（特許文献１参照）。
即ち、該唐箕ファンは、前記チャフシーブに対して、前方且つ下方から後方且つ上方へ斜めに選別風を供給するように構成されており、該チャフシーブを通過した選別風は、所望により又は仕様に応じて備えられる吸引ファンによって、塵等の軽い不要物と共に機外に排出するようになっている。
【０００４】
しかしながら、唐箕ファンがチャフシーブの前方且つ下方に配設される構成においては、前記選別部の機体長手方向の長さを短縮化させる為に、前記チャフシーブを機体長手方向に関し前記唐箕ファンに近接させる（即ち、前記チャフシーブを前方へ配置させる）と、前記チャフシーブの全域、特に、前方部分に選別風が供給され難くなり、チャフシーブの選別作用が悪化する。
他方、前記チャフシーブの全域に選別風を供給する為に、チャフシーブを機体長手方向に関し前記唐箕ファンから離間させる（即ち、前記チャフシーブを後方へ配置させる）と、前記選別部の機体長手方向長さが長大化する。
【特許文献１】特開２００４−９７１６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、前記従来技術に鑑みなされたものであり、選別部の機体長手方向長さを短縮化させつつ、チャフシーブの全域に効果的に選別風を供給し得るコンバインの提供を、一の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、前記目的を達成するために、脱穀部によって脱穀された被脱穀物から穀粒を選別するチャフシーブを有する揺動選別機機構と、前記チャフシーブの下方に配設された一番樋であって、前方側に位置する傾斜板及び後方側に位置する第１流穀板によって側面視凹状とされた一番樋と、前記チャフシーブの前方且つ下方に配設され、前記揺動選別機構に対して選別風を送出する唐箕ファンと、前記唐箕ファンを囲繞するファンケース本体及び前端部が該ファンケース本体に流体接続され且つ後端部が前記揺動選別機構へ向かって開口する風路ケースを有する唐箕ファンケースと、前記揺動選別機構より選別風の流れ方向上流側に配設された第１風向板であって、選別風を上方風及び下方風に分割する第１風向板とを備えたコンバインを提供する。
前記第１風向板は、選別風流れ方向上流側の端部が前記風路ケース内に位置し、且つ、選別風流れ方向下流側の端部が該風路ケースの後端部から後方へ突出するように配設され、さらに、該第１風向板は、前記下方風を前記第１流穀板へ向かわせるように、側面視において上向き凸状とされている。
【０００７】
一態様においては、前記チャフシーブと前記一番樋との間に配設されたグレンシーブをさらに備え得る。
斯かる態様においては、前記第１風向板は、該グレンシーブより下方に配設される。
【０００８】
好ましくは、前記上方風を、最上方を流れる第１上方風と、該第１上方風及び前記下方風の間を流れる第２上方風とに分割する第２風向板であって、前記第１風向板の上方に配設された第２風向板を備えることができる。
該第２風向板は、選別風流れ方向上流側の端部が前記風路ケース内に位置し、且つ、選別風流れ方向下流側の端部が該風路ケースの後端部から後方へ突出するように配設され、さらに、該第２風向板は、前記第２上方風を前記第１流穀板へ向かわせるように、側面視において上向き凸状とされる。
【０００９】
前記種々の態様において、前記揺動選別機構の上方に位置する吸引ファンであって、前記唐箕ファンからの選別風を吸引して機外に排出させる吸引ファンと、前記チャフシーブの後方に配設され、不要物を機体後方の排出通路へ搬送するストローラックと、機体の長手方向に関し前記チャフシーブと前記ストローラックとの間に、前記唐箕ファンからの選別風を前記吸引ファンへ案内するように、機体幅方向に延びる第３風向板とを備えることができる。
【００１０】
好ましくは、前記第３風向板の下端部は、前記第１流穀板に近接するように、前記チャフシーブの下端部よりも下方に位置される。
より好ましくは、互いの間に間隙を存しつつ機体の長手方向に並設された複数の前記第３風向板を備えることができ、該複数の第３風向板は、最も前方に位置する風向板から、前記第１流穀板によって案内される選別風を最も多く案内する風向板へ行くに従って、上端部が上方に位置するように構成される。
【００１１】
又、好ましくは、前記複数の第３風向板は、前方側に位置する風向板から後方に位置する風向板へ行くに従って、下端部が下方に位置するように構成され得る。
【発明の効果】
【００１２】
以上のように、本発明においては、揺動選別機構より選別風の流れ方向上流側に配設された第１風向板であって、選別風を上方風及び下方風に分割する第１風向板を、選別風流れ方向上流側の端部が風路ケース内に位置し、且つ、選別風流れ方向下流側の端部が風路ケースの後端部から後方へ突出するように配設すると共に、前記下方風を前記第１流穀板へ向かわせるように、側面視において上向き凸状としている。
斯かる構成によれば、前記下方風を第１流穀板に反射させて、略垂直下方から上方へ向かわせることができる。
従って、選別部の機体長手方向の長さを短縮化させるべく、チャフシーブを機体長手方向に関し唐箕ファンに近接させても（即ち、チャフシーブを前方へ配置させても）、前記チャフシーブの全域に有効に選別風を供給させることができる。
【００１３】
前記チャフシーブと前記一番樋との間にグレンシーブが配設される態様においては、前記第１風向板を該グレンシーブより下方に配設させることで、前記第１流穀板によって反射され、略垂直下方から上方へ拡散する選別風を、前記グレンシーブ及び前記チャフシーブに効果的に供給することができる。
従って、前記選別部の機体長手方向の短縮化を図りつつ、前記グレンシーブ及び前記チャフシーブにおける選別作用の効率化を図ることができる。
【００１４】
又、前記上方風を、最上方を流れる第１上方風と、該第１上方風及び前記下方風の間を流れる第２上方風とに分割する第２風向板であって、前記第１風向板の上方に配設された第２風向板を備えると共に、該第２風向板を、選別風流れ方向上流側の端部が風路ケース内に位置し、且つ、選別風流れ方向下流側の端部が風路ケースの後端部から後方へ突出するように配設すると共に、前記第２上方風を前記第１流穀板へ向かわせるように、側面視において上向き凸状とすれば、略垂直下方から上方へ拡散する選別風の流れをより効果的に形成できる。
【００１５】
機体の長手方向に関しチャフシーブとストローラックとの間に、唐箕ファンからの選別風を吸引ファンへ案内する第３風向板を設ければ、前記唐箕ファンから前記吸引ファンへの効果的な選別風の流れを形成できる。
【００１６】
前記第３風向板の下端部が、前記唐箕ファンからの選別風の風路を画する流穀板に近接するように、前記チャフシーブの下端部よりも下方に位置させれば、該風向板の有効面積を増大させることができ、より効果的に選別風の流れを形成できる。
【００１７】
前記第３風向板が複数設けられる態様においては、最も前方に位置する第３風向板から、流穀板によって案内される選別風を最も多く案内する第３風向板へ行くに従って、上端部が上方に位置するように構成すれば、チャフシーブからストローラックへの不要物の搬送性を維持しつつ、唐箕ファンから吸引ファンへの効果的な選別風の流れを形成できる。
【００１８】
又、前記第３風向板が複数設けられる態様において、前方側に位置する第３風向板から後方に位置する第３風向板へ行くに従って、下端部が下方に位置するように構成すれば、該第３風向板の有効面積を増大させることができ、唐箕ファンから吸引ファンへの効果的な選別風の流れを形成できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下に、本発明の好ましい実施の形態に係るコンバインについて、添付図面を参照しつつ説明する。
図１及び図２は、それぞれ、本実施の形態に係るコンバイン１Ａの側面図及び平面図である。
【００２０】
まず、該コンバインの全体構成について説明する。
図１及び図２に示すように、該コンバイン１Ａは、クローラ式走行装置１と、該クローラ式走行装置に連結された機体フレーム２と、前記機体フレーム２の右側前方に配設された運転部１４と、前記機体フレーム２の前部に昇降可能に連結された刈取・引き起こし装置３と、該刈取・引き起こし装置３によって刈り取られた穀稈を搬送する搬送装置８ａ，８ｂ，８ｃと、該搬送装置８ａ，８ｂ，８ｃから穀稈の株元を受け継ぎ、後方へ搬送するフィードチェーン装置９と、該フィードチェーン装置９による搬送途中において前記穀稈を脱穀し、且つ、穀粒を選別する脱穀装置１００と、該脱穀装置１００によって選別された穀粒を貯留する為のグレンタンク１３と、該グレンタンク１３内に貯留された穀粒を外部に排出させる為の穀粒排出装置１５と、前記フィードチェーン装置９から排藁を受け継ぐ排藁チェーン装置１０と、該排藁チェーン装置１０によって搬送された排藁を処理する排藁処理装置１１とを備えている。
【００２１】
前記刈取・引き起こし装置３は、前端部に設けられた分草板４と、該分草板４の後方に立設された引き起こし機構５と、該引き起こし機構５の後方に配設された刈刃７とを備えており、前記分草板４によって分草された穀稈を前記引き起こし機構５に設けられたタイン６によって引き起こし、起立された穀稈の株元を前記刈刃７によって刈り取るように構成されている。
【００２２】
前記搬送装置８ａ，８ｂ，８ｃは、下部搬送装置８ａ，上部搬送装置８ｂ及び縦搬送装置８ｃを含み、該縦搬送装置８ｃから穀稈の株元を前記フィードチェーン装置９へ受け継ぐように構成されている。
【００２３】
前記フィードチェーン装置９は、穀稈の穂先が前記脱穀装置１００における扱胴１３０によって脱穀処理される状態で、該穀稈を後方へ搬送するように構成されている。
なお、前記脱穀装置１００については後述する。
【００２４】
前記グレンタンク１３は、前記脱穀装置１００によって選別され且つ下記一番樋３１０に集約された一番穀粒を貯留するように構成されている。
詳しくは、前記一番樋３１０に集約された一番穀粒は、下記一番搬送コンベア３３０及び揚穀コンベア（図示せず）を介して、前記グレンタンク１３内に搬入される。
本実施の形態においては、該グレンタンク１３は、前記機体フレーム２における右側前方に設けられた運転部１４の後方に配設されている。
【００２５】
前記穀粒排出装置１５は、前記グレンタンク１３の底部に設けられた排出コンベア（図示せず）と、該排出コンベアからの穀粒を上方へ搬送する縦排出オーガ１７と、基端部が前記縦排出オーガ１７の上端部に連通された横排出オーガ１８とを備え、該横排出オーガ１８の先端部に設けられた排出口１９を介して前記グレンタンク１３内の穀粒を外部に排出させ得るように構成されている。
なお、本実施の形態においては、前記グレンタンク１３は、前記縦排出オーガ１７を中心にして側方へ回動可能とされており、これにより、機体内部に配置される駆動機器や油圧機器のメンテナンス性を向上させている。
【００２６】
前記排藁処理装置１１は、排藁カッターや拡散コンベアを備えることができ、前記脱穀装置１００によって脱穀された後の排藁を切断し、又は、切断せずに機外に排出させ得るように構成されている。
【００２７】
ここで、前記脱穀装置１００について説明する。
図３及び図４に、それぞれ、該脱穀装置１００の模式断面図及び模式背面図を示す。
該脱穀装置１００は、前記フィードチェーン装置９によって後方へ搬送される穀稈に対して脱穀処理を行う脱穀部１１０と、該脱穀部１１０の下方に配設され、該脱穀部１１０によって脱穀され且つ流下する被脱穀物から穀粒を選別する選別部１５０とを備えている。
【００２８】
図３及び図４に示すように、前記脱穀部１１０は、脱穀機枠１２１によって画される扱室１２０と、該扱室１２０内において機体前後方向に沿った回転軸回りに回転駆動される扱胴１３０と、該扱胴１３０の下方に配設された扱胴受網１４０とを備えている。
前記扱胴１３０は外周面に立設された扱歯１３１を有しており、該扱歯１３１によって、前記フィードチェーン装置９を介して搬送される穀稈の穂先に対して脱穀処理を行えるようになっている。
前記扱胴受網１４０は、前記扱胴１３０によって脱穀された前記被脱穀物のうち，所定外径以下のものだけを下方の前記選別部１５０に流下させるように構成されている。
さらに、該扱胴受網１４０は、後端部近傍に送じん口１４１を有しており、該送じん口１４１から大径の被脱穀物がチャフシーブ２２０へ落下するように構成されている。
【００２９】
前記選別部１５０は、駆動機構（図示せず）によって揺動されることで比重選別を行う揺動選別機構１５０Ａと、前記揺動選別機構１５０Ａに対して選別風を送出し且つ該選別風を機外に排出する風選別機構１５０Ｂとを有している。
【００３０】
前記揺動選別機構１５０Ａは、前記脱穀部１１０から流下される被脱穀物を受け止めるように該脱穀部１１０の下方に配設されたフィードパン２１０と、前記脱穀部１１０及び前記フィードパン２１０からの被脱穀物を受け、該被脱穀物から穀粒を選別するチャフシーブ２２０と、該チャフシーブ２２０の後方に配設されたストローラック２３０とを備えている。
なお、前記フィードパン２１０，前記チャフシーブ２２０及び前記ストローラック２３０は、機体長手方向に延びる一対の揺動側板１５１（図４参照）の間に配設されている。
【００３１】
前記フィードパン２１０は、前記脱穀部１１０から流下される被脱穀物を前記チャフシーブ２２０へ搬送するように構成されている。
具体的には、該フィードパン２１０は、被脱穀物を後方へ搬送する為に、上面が波状に形成された板体とされている。
【００３２】
前記チャフシーブ２２０は、前記脱穀部１１０及び前記フィードパン２１０からの被脱穀物を比重選別し得るように構成されている。
具体的には、前記チャフシーブ２２０は、一対の揺動側板の間において機体幅方向に延びる複数のフィン２２１であって、間隔を存しつつ機体長手方向に並設された複数のフィン２２１を有しており、比重選別される穀粒が前記間隔を通って、下方に配置される一番樋３１０へ落下するようになっている。
なお、前記複数のフィン２２１は、それぞれの上端部回りに一体的に揺動可能とされており、駆動機構（図示せず）によって傾斜角を変更することで、前記間隔の開口幅が調整可能とされている。
【００３３】
前記ストローラック２３０は、前記チャフシーブ２２０から送られてくる被脱穀物のうち排藁等の大きな不要物を機体後方へ搬送すると共に、穀粒を含む小さな被脱穀物は下方に配置される二番樋３２０へ落下させ得るように構成されている。
具体的には、前記ストローラック２３０は、機体長手方向に延びる複数の板状部材２３１であって、間隔を存しつつ機体幅方向に並設された複数の板状部材２３１を有しており、前記間隔を介して穀粒等の小さな被脱穀物が前記二番樋３２０へ落下するようになっている。
なお、前記複数の板状部材２３１は、それぞれ、上面が波状に形成されており、これにより、排藁等の大きな不要物の後方への搬送を促進させている。
【００３４】
前記一番樋３１０は、脱穀機枠の両側板１２２（図４参照）の間に延びる前方側の傾斜板３１５及び後方側の第１流穀板３１１によって側面視凹状に形成されており、前記チャフシーブ２２０から落下した一番穀粒を凹状部に集約させ得るように構成されている。
該一番樋３１０の凹状部には機体幅方向に沿って前記一番コンベア３３０が配設されている。
該一番コンベア３３０の搬送下流端部は前記揚穀コンベア（図示せず）に接続されており、前記一番樋３１０の凹状部に集約された穀粒は、該一番コンベア３３０及び揚穀コンベアによって前記グレンタンク１３内に搬入されるようになっている。
【００３５】
なお、本実施の形態においては、前記揺動選別機構１５０Ａは、前記チャフシーブ２２０と前記一番樋３１０との間に配設されたグレンシーブ２４０を有している。
該グレンシーブ２４０は第２選別部として作用するものであり、例えば、網状体によって形成される。
【００３６】
前記二番樋３２０は、前記一番樋３１０の後方に連設されている。
具体的には、該二番樋３２０は、脱穀機枠の両側板１２２（図４参照）の間に延びる前方側の傾斜板３２５及び後方側の第２流穀板３２１によって側面視凹状に形成されており、前記ストローラック２３０から落下した二番穀粒を凹状部に集約させ得るように構成されている。
該二番樋３２０の凹状部には機体幅方向に沿って二番コンベア３４０が配設されている。
該二番コンベア３４０の搬送下流端部は二番還元コンベア（図示せず）に接続されており、該二番コンベア３４０及び二番還元コンベアによって、前記二番樋３２０の凹状部に集約された二番穀粒が、前記フィードパン２１０上に戻されるようになっている。
【００３７】
前記風選別機構１５０Ｂは、前記揺動選別機構１５０Ａに対して選別風を送出するように構成されており、選別風によって該揺動選別機構１５０Ａによる穀粒の選別を促進させ得るようになっている。
具体的には、該風選別機構１５０Ｂは、前記揺動選別機構１５０Ａに対して下方から上方へ抜ける選別風を送出する唐箕ファン４１０を備えている。
【００３８】
前記唐箕ファン４１０は、前記チャフシーブ２２０の前方且つ下方において、機体幅方向に沿った回転軸回りに回転駆動されるように構成されている。
具体的には、該唐箕ファン４１０は、脱穀機枠の両側板１２２（図４参照）と、後方が開口とされた唐箕ファンケース４２０とによって画される空間内に配設されており、後方且つ上方へ向けて選別風を送出し得るようになっている。
より詳しくは、該唐箕ファンケース４２０は、前記唐箕ファン４２０を囲繞する唐箕ファンケース本体４２１と、前端部が該唐箕ファンケース本体４２１に流体接続され且つ後端部が斜め後方へ向けて開口された中空の風路ケース４２２とを有している。
なお、前記脱穀機枠の側板１２２には、前記唐箕ファン４１０へ吸気させる吸入口が設けられている。
【００３９】
さらに、本実施の形態においては、図３に示すように、前記構成に加えて、前記揺動選別機構１５０Ａより、選別風の流れ方向上流側に配設された第１風向板７１０であって、選別風を上方風４００Ｕ及び下方風４００Ｌに分割する第１風向板７１０を備えている。
【００４０】
該第１風向板７００は、選別風流れ方向上流側の端部が前記風路ケース４２２内に位置し、且つ、選別風流れ方向下流側の端部が該風路ケース４２２の後端部から後方へ突出するように配設されており、さらに、側面視において上向き凸状とされている。
斯かる第１風向板７１０を備えることにより、前記下方風４００Ｌを効率的に前記第１流穀板３１１へ向かわせることができ、これにより、前記チャフシーブ２２０に向けて略垂直下方から上方へ選別風を流すことができる。
【００４１】
即ち、前記第１風向板７１０によって前記第１流穀板３１１へ向けて案内された前記下方風４００Ｌは、該第１流穀板３１１によって反射して、前記チャフシーブ２２０に向けて略垂直下方から上方へ流れる。
従って、前記チャフシーブ２２０を前方に配置させて、前記選別部１５０の機体長手方向長さの可及的な短縮化を図りつつ、該チャフシーブ２２０の全域に効率的に選別風を供給することができる。
【００４２】
好ましくは、図３に示すように、前記第１風向板７１０の上方に、前記上方風４００Ｕを、最上方を流れる第１上方風４００Ｕ１と、該第１上方風４００Ｕ１及び前記下方風４００Ｌの間を流れる第２上方風４００Ｕ２とに分割する第２風向板７２０を備えることができる。
該第２風向板７２０は、前記第１風向板７１０と同様、選別風流れ方向上流側の端部が前記風路ケース４２２内に位置し、且つ、選別風流れ方向下流側の端部が該風路ケース４２２の後端部から後方へ突出するように配設されており、さらに、側面視において上向き凸状とされる。
【００４３】
斯かる第２風向板７２０を備えることにより、前記第１風向板７１０によって生じる渦流を抑制することができ、前記チャフシーブ２２０に向けて略垂直下方から上方へ流れる選別風流れをより効率的に形成できる。
【００４４】
本実施の形態においては、前述の通り、前記チャフシーブ２２０と前記一番樋３１０との間に前記グレンシーブ２４０が設けられている。
該グレンシーブ２４０は、好ましくは、図３に示すように、上下位置に関し、前記第２風向板７２０より上方で且つ前記風路ケース４２２の上壁より下方に配設される。
斯かる構成を備えることにより、前記第１流穀板３１１によって反射される選別風が、略垂直下方から上方へ向けて前記グレンシーブ２４０及び前記チャフシーブ２２０を通過することになる。従って、該グレンシーブ２４０及びチャフシーブ２２０における穀粒の選別をより効果的に行うことができる。
【００４５】
本実施の形態においては、前記風選別機構１５０Ｂは、さらに、前記唐箕ファン４１０からの選別風を吸引して機外５００に排出させる吸引ファン４５０を備えている。
具体的には、該吸引ファン４５０は、前記揺動選別機構１５０Ａの上方において、機体幅方向に沿った回転軸回りに回転駆動されるように構成されている。
より詳しくは、該吸引ファン４５０は、前記揺動選別機構１５０Ａを向く前方開口４６１と、機外５００に連通された後方開口４６２とを有する吸引ファンカバー４６０に覆われており、前記選別風を前記前方開口４６１を介して吸引し、前記後方開口４６２から排出するようになっている。
なお、該吸引ファン４５０の両側方は、脱穀機枠の側壁１２２によって閉塞されている。
【００４６】
本実施の形態に係るコンバイン１Ａにおいては、図３に示すように、前記吸引ファン４５０と前記ストローラック２３０との間に、該吸引ファン４５０の吸引側及び吐出側を連通する開口５１０が設けられている。
該開口５１０を設けることにより、前記唐箕ファン４１０からの選別風に乱流が発生することを有効に防止又は低減でき、前記揺動選別機構１５０Ａの下方から上方へ抜けて、機外に排出される選別風流れを効果的に形成することができる。
【００４７】
ところで、前記開口５１０を設けると、選別風の効果的な流れを形成し易い反面、揺動選別機構１５０Ａから飛散する穀粒が該開口５１０を介して機外に排出され、これにより、ロスが生じ易くなる。
この点に鑑み、本実施の形態に係るコンバイン１Ａは、図３に示すように、前記開口５１０の少なくとも一部を遮るように、基端部回りに弾性変形可能な遮閉部材５５０を備えており、該遮閉部材５５０によって、飛散する穀粒を該前記二番樋３２０に流下させて、ロスの低減を図っている。
又、前記遮閉部材５５０は、弾性変形可能な部材によって形成されている為、前記ストローラック２３０によって機外へ搬送される排藁等の不要物量が多い場合であっても、該遮閉部材５５０が撓むことにより、目詰まりも防止される。
斯かる遮閉部材５５０は、前記作用を奏する限り、種々の材質によって形成され得るが、例えば、ゴムが好適に使用される。
【００４８】
好ましくは、前記ストローラック２３０を、前端部及び後端部の間に凹部２３２を有する形状に構成し、且つ、前記遮閉部材５５０の自由端部５５１が機体の長手方向に関し該凹部２３０と同一位置又は該凹部２３２より後方に位置するように、前記遮閉部材５５０を配設させることができる。
斯かる構成を備えることにより、前記ストローラック２３０によって後方へ搬送される不要物の目詰まりをより有効に防止できる。
【００４９】
さらに、本実施の形態に係るコンバイン１Ａにおいては、図３に示すように、機体の長手方向に関し前記チャフシーブ２２０と前記ストローラック２３０との間に、前記唐箕ファン４１０からの選別風を前記吸引ファン４５０へ案内する第３風向板６００が設けられており、これにより、前記唐箕ファン４１０から前記吸引ファン４５０へ至る風路の連通性を向上させ、穀粒の選別性能の向上を図っている。
具体的には、該第３風向板６００は、機体の幅方向に沿って延びる板状体とされており、下端部が前方に位置し且つ上端部が後方に位置する後方傾斜姿勢とされている。
【００５０】
本実施の形態においては、前記第３風向板６００が複数設けられている。
該複数の第３風向板６００（図示の形態では、第１〜第３風向板６０１〜６０３）は、互いの間に間隙が設けられた状態で、機体の長手方向に並設されている。
斯かる構成においては、前記チャフシーブ２２０における最後端のフィン２２１Ｒと最も前方に位置する風向板（図示の形態においては第３風向板６０１）との間の間隙、及び、隣接する風向板同士の間の間隙が、前記唐箕ファン４１０から前記吸引ファン４５０に至る風路を形成している。
【００５１】
斯かる第３風向板６００を備えることにより、前記唐箕ファン４１０から前記吸引ファン４５０へ至る選別風の流れを明確化させて乱流の発生を有効に防止でき、これにより、飛散する穀粒が該開口５１０を介して機外に排出されることを有効に防止できる。
さらに、本実施の形態においては、図３に示すように、前記遮閉板５５０の基端部５５２を、前記ファンケース４６０の前方開口４６１の下端部近傍に連結させている。
従って、揺動選別機構１５０Ａからの飛散穀粒を該遮閉板５５０によって前記二番樋３２０に有効に落下させることができる。
【００５２】
好ましくは、前記第３風向板６００の下端部は、前記唐箕ファン４１０からの選別風の風路を画する第１流穀板３１１に近接するように、前記チャフシーブ２２０におけるフィン２１の下端部よりも下方に位置される。
このように、第３風向板６００の下端部を下方に位置させることにより、前記唐箕ファン４１０から前記吸引ファン４５０への風の流れをより効果的に形成できる。
【００５３】
又、本実施の形態におけるように、前記第３風向板６００が複数設けられる態様においては、より好ましくは、最も前方に位置する第３風向板６０１から、前記第１流穀板３１１によって案内される選別風を最も多く案内する第３風向板６００Ｍ（図示の形態においては、第３風向板６０２。以下、最大風量風向板という）へ行くに従って、上端部が上方に位置するように構成することができ、これにより、前記唐箕ファン４１０から前記吸引ファン４５０への風の流れをより効果的に形成できる。
より好ましくは、前記最大風量風向板６００Ｍより後方に位置する風向板（図示の形態では、第３風向板６０３）は、前記最大風量風向板６００Ｍを基準にして後方に配置される風向板へ行くに従って、上端部が下方に位置するように構成され、これにより、前記チャフシーブ２２０から前記ストローラック２３０への排藁等の不要物の搬送を効率的に行うことができる。
【００５４】
又、好ましくは、前記複数の第３風向板６００は、前方側に位置する風向板から後方に位置する風向板へ行くに従って、下端部が下方に位置するように構成され、これにより、前記唐箕ファン４１０から前記吸引ファン４５０への風の流れをより効果的に形成できる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】図１は、本発明の一実施の形態に係るコンバインの側面図である。
【図２】図２は、図１に示すコンバインの平面図である。
【図３】図３は、図１及び図２に示すコンバインにおける脱穀装置の模式断面図である。
【図４】図４は、図３に示す脱穀装置の模式背面図である。
【符号の説明】
【００５６】
１Ａ          コンバイン
１１０        脱穀部
１５０        選別部
１５０Ａ      揺動選別機構
２２０        チャフシーブ
２３０        ストローラック
２４０        グレンシーブ
４００Ｕ１    第１上方風
４００Ｕ２    第２上方風
４００Ｌ      下方風
４１０        唐箕ファン
４２０        唐箕ファンケース
４２１        ファンケース本体
４２２        風路ケース
４５０        吸引ファン
４６０        吸引ファンカバー
５００        機外
５１０        開口
５５０        遮閉部材
６００        第３風向板
７１０        第１風向板
７２０        第２風向板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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