(57)【要約】【課題】  放熱外壁板からの熱吸収効率が高く、冷却性能の優れた冷却ユニットの提供。【解決手段】  高温発熱体の高温外面壁に直接取付けられる放熱外壁板と、該放熱外壁板の平坦面または曲面に均一に固着配置された、偏平挫屈率３％以下、偏平率４０〜５０％の曲げ加工された金属製偏平管とで構成され、前記金属製偏平管に熱媒体流体を流通させることによって前記高温発熱体の高温外面壁を冷却する構造となしたことを特徴とする。【選択図】      図９
2006132850.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
高温発熱体の高温外面壁に直接取付けられる放熱外壁板と、該放熱外壁板の平坦面または曲面に均一に固着配置された、下記式で定義される偏平挫屈率Ｐｆが３％以下の曲げ加工された金属製偏平管とで構成され、前記金属製偏平管に熱媒体流体を流通させることによって前記高温発熱体の高温外面壁を冷却する構造となした冷却ユニット。
記
Ｐｆ＝［（Ｈ−ｈ）／Ｈ］×１００（％）
Ｈ：偏平管の外径最大厚さ（ｍｍ）
ｈ：偏平管の外径最小厚さ（ｍｍ）
【請求項２】
前記金属製偏平管は、下記式で定義される偏平率Ｐｒが４０〜５０％の偏平管で構成されていることを特徴とする請求項１に記載の冷却ユニット。
記
Ｐｒ＝［ｒ／Ｒ］×１００（％）
Ｒ：真円素管の外径（ｍｍ）
ｒ：真円素管外径の押圧加工量（ｍｍ）
【請求項３】
前記金属製偏平管は、１本の当該偏平管を同一平面上または同一曲面上でＵ字形または蛇行状あるいは渦巻状に屈曲させて放熱外壁板の平坦面または曲面に均一に固着することを特徴とする請求項１または２に記載の冷却ユニット。
【請求項４】
前記放熱外壁板および金属製偏平管は、スチール、ステンレス鋼、銅、アルミニウムおよびこれらの基合金製であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の冷却ユニット。
【請求項５】
高温発熱体の高温外面壁に直接取付けられる放熱外壁板の壁面と、該放熱外壁板の平坦面または曲面に均一に固着配置された、下記式で定義される偏平挫屈率Ｐｆが３％以下の曲げ加工された金属製偏平管とで構成され、前記金属製偏平管に熱媒体流体を流通させることによって前記高温発熱体の高温外面壁を冷却する構造となした冷却ユニットの製造方法であって、１本の金属製丸管を同一平面上または同一曲面上でＵ字形または蛇行状あるいは渦巻状に曲げ加工し、次いで当該金属製丸管を偏平挫屈率が３％以下になるようにプレス加工により押圧偏平化し、しかる後前記金属製偏平管を前記放熱外壁板に均一に接するように配置して固着することを特徴とする冷却ユニットの製造方法。
記
Ｐｆ＝［（Ｈ−ｈ）／Ｈ］×１００（％）
Ｈ：偏平管の外径最大厚さ（ｍｍ）
ｈ：偏平管の外径最小厚さ（ｍｍ）
【請求項６】
高温発熱体の高温外面壁に直接取付けられる放熱外壁板の壁面と、該放熱外壁板の平坦面または曲面に均一に固着配置された、下記式で定義される偏平挫屈率Ｐｆが３％以下の曲げ加工された金属製偏平管とで構成され、前記金属製偏平管に熱媒体流体を流通させることによって前記高温発熱体の高温外面壁を冷却する構造となした冷却ユニットの製造方法であって、１本の金属製丸管を同一平面上または同一曲面上でＵ字形または蛇行状あるいは渦巻状に曲げ加工し、次いで当該金属製丸管を前記放熱外壁板の壁面全体に均一に接するように配置して固着し、しかる後前記放熱外壁板の壁面領域内の金属製丸管を偏平挫屈率Ｐｆが３％以下になるようにプレス加工により押圧偏平化することを特徴とする冷却ユニットの製造方法。
記
Ｐｆ＝［（Ｈ−ｈ）／Ｈ］×１００（％）
Ｈ：偏平管の外径最大厚さ（ｍｍ）
ｈ：偏平管の外径最小厚さ（ｍｍ）
【請求項７】
前記金属製偏平管は、下記式で定義される偏平率Ｐｒが４０〜５０％となるようにプレス加工により押圧して形成することを特徴とする請求項５または６に記載の冷却ユニットの製造方法。
記
Ｐｒ＝［ｒ／Ｒ］×１００（％）
Ｒ：真円素管の外径（ｍｍ）
ｒ：真円素管外径の押圧加工量（ｍｍ）
【請求項８】
前記放熱外壁板および金属製偏平管は、スチール、ステンレス鋼、銅、アルミニウムおよびこれらの基合金製であることを特徴とする請求項５〜７のいずれか１項に記載の冷却ユニットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エンジン搭載用ＥＣＵやＣＰＵ等の高温発熱体の冷却に使用される冷却ユニットとその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、エンジン搭載用ＥＣＵやＣＰＵ等の高温発熱体の冷却手段としては、フィン等による大気への放熱、または高温壁面に冷却水配管をろう付や溶接によって取付けて吸熱する方法等が知られている（特許文献１、２等参照）。このうち、冷却水配管を用いる方法の場合、円管そのままでは、放熱外壁板の壁面との接触面積が小さく、放熱外壁板からの円管への放熱効率が良くないので、壁からの熱を効率よく吸収するために前記冷却水配管（吸熱管）に偏平管を用いる方法が採られている。
図１３はその偏平管を用いた吸熱管を例示したもので、円管を管厚ｈａの偏平管２１に形成し、該偏平管の長さ方向の所定位置において、長径の延長上に屈曲中心Ｃを設定し、この屈曲中心Ｃを中心にして当該偏平管２１を屈曲半径ＲでＵ字形に曲げ加工したもので、このＵ字形の偏平吸熱管を放熱外壁板２２に固着させて吸熱する方法が行なわれている。
【特許文献１】特開２００３−２８３１７２号公報
【特許文献２】特開２００３−１３３７７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、偏平管を単にＵ字形に屈曲加工して形成した従来のＵ字形吸熱管は、図１３、図１４に示すように、偏平管２１の屈曲中心Ｃ寄りの内側が大きく挫屈し、該偏平管２１の屈曲部分２１−１では、元の偏平管から大きく挫屈変形した異形管となり、この変形によって屈曲部分２１−１での放熱外壁板２２への密着接触が妨げられ、また、この屈曲部分２１−１では冷却水の流路が狭まって冷却効果が低下するという問題があった。
【０００４】
本発明は、前記したようなこの種の冷却配管（吸熱管）を備えた冷却ユニットの現状に鑑みてなされたものであり、簡単な構成で、放熱外壁板に堅固に密着配設され、放熱外壁板からの熱吸収効率が高く、冷却性能の優れた冷却ユニットとその製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係る冷却ユニットは、高温発熱体の高温外面壁に直接取付けられる放熱外壁板と、該放熱外壁板の平坦面または曲面に均一に固着配置された、下記式１で定義される偏平挫屈率Ｐｆが３％以下の曲げ加工された金属製偏平管とで構成され、前記金属製偏平管に熱媒体流体を流通させることによって前記高温発熱体の高温外面壁を冷却する構造となしたことを特徴とするものである。
【０００６】
［式１］
Ｐｆ＝［（Ｈ−ｈ）／Ｈ］×１００（％）
Ｈ：偏平管の外径最大厚さ（ｍｍ）
ｈ：偏平管の外径最小厚さ（ｍｍ）
【０００７】
また、前記金属製偏平管は、下記式２で定義される偏平率Ｐｒが４０〜５０％の偏平管で構成されていることを特徴とするものである。
【０００８】
［式２］
Ｐｒ＝［ｒ／Ｒ］×１００（％）
Ｒ：真円素管の外径（ｍｍ）
ｒ：真円素管外径の押圧加工量（ｍｍ）
【０００９】
さらに、前記金属製偏平管は、１本の当該偏平管を同一平面上または同一曲面上でＵ字形または蛇行状あるいは渦巻状に屈曲させて放熱外壁板の平坦面または曲面に均一に固着することを特徴とするものである。また、前記放熱外壁板および金属製偏平管は、スチール、ステンレス鋼、銅、アルミニウムおよびこれらの基合金製であることを特徴とするものである。
【００１０】
また、本発明に係る冷却ユニットの製造方法は、高温発熱体の高温外面壁に直接取付けられる放熱外壁板の壁面と、該放熱外壁板の平坦面または曲面に均一に固着配置された、前記式１で定義される偏平挫屈率Ｐｆが３％以下の曲げ加工された金属製偏平管とで構成され、前記金属製偏平管に熱媒体流体を流通させることによって前記高温発熱体の高温外面壁を冷却する構造となした冷却ユニットの製造方法であって、１本の金属製丸管を同一平面上または同一曲面上でＵ字形または蛇行状あるいは渦巻状に曲げ加工し、次いで当該金属製丸管を偏平挫屈率が３％以下になるようにプレス加工により押圧偏平化し、しかる後前記金属製偏平管を前記放熱外壁板に均一に接するように配置して固着することを特徴とし、また、１本の金属製丸管を同一平面上または同一曲面上でＵ字形または蛇行状あるいは渦巻状に曲げ加工し、次いで当該金属製丸管を前記放熱外壁板の壁面全体に均一に接するように配置して固着し、しかる後前記放熱外壁板の壁面領域内の金属製丸管を前記偏平挫屈率Ｐｆが３％以下になるようにプレス加工により押圧偏平化することを特徴とするものである。
【００１１】
本発明方法における金属製偏平管も前記と同様、真円素管を前記式２で定義される偏平率Ｐｒが４０〜５０％となるようにプレス加工して偏平化することを特徴とし、また、前記放熱外壁板および金属製偏平管の材質も前記と同様、スチール、ステンレス鋼、銅、アルミニウムおよびこれらの基合金であることを特徴とするものである。
【００１２】
本発明において、金属製偏平管の偏平挫屈率Ｐｆを３％以下としたのは、３％を超えるとこの変形によって屈曲部分での放熱外壁板への密着接触が妨げられる上、この屈曲部分では冷却水の流路が狭まって冷却効果が低下するためである。
【００１３】
また、金属製偏平管の偏平率Ｐｒを４０〜５０％としたのは、４０％未満では管路流量に対する放熱表面積が不足し流体を十分に冷却する効果が低下し、他方、５０％を超えると当該偏平管の平坦面の中央部にできるへこみ（凹部）量が大きくなり発熱面との隙間にろう材等が十分に充填されず伝熱効果が低下するためである。
【００１４】
なお、本発明における放熱外壁板と金属製偏平管の接合手段としては、炉中ろう付け、ろう付け、溶接、あるいは接着剤等による接着等の方法を用いるのが一般的である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の冷却ユニットは、高温発熱体の高温外面壁に直接取付けられる放熱外壁板と、該放熱外壁板の平坦面または曲面に均一に固着配置された、偏平挫屈率Ｐｆが３％以下の曲げ加工された金属製偏平管とで構成されているため、前記金属製偏平管に熱媒体流体を流通させることにより、高温外面壁からの熱を効率的に吸収放出することが可能になり、発熱部の冷却を効果的に行なうことが可能になる。また、本発明の冷却ユニット製造方法によれば、曲げ加工工程、偏平化工程、一体化工程の三つの工程の組み合わせで冷却性能の優れた冷却ユニットを製造することができるので、高品質の冷却ユニットを低コストで製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１は本発明に係る金属製偏平管（冷却管）押圧形成工程の説明図、図２は図１に示す押圧形成工程で形成された偏平管の断面形状と放熱外壁板への固着態様を示す説明図、図３は本発明における偏平挫屈率Ｐｆの説明図で、（ａ）はＵ字形管の場合、（ｂ）は直管の場合をそれぞれ示す。図４は本発明に係るＵ字形金属製偏平管（冷却管）の加工工程の一例を示す説明図、図５は同じく蛇行状の金属製偏平管（冷却管）の加工工程の一例を示す説明図、図６は本発明に係る金属製偏平管（冷却管）の押圧形成手段の第１実施例を示す説明図、図７は同じく第２実施例を示す説明図、図８は同じく第３実施例を示す説明図、図９は本発明に係る冷却ユニットの第１実施例を示す平面図、図１０は同じく冷却ユニットの第２実施例を示す平面図、図１１は同じく冷却ユニットの第３実施例を示す平面図、図１２は本発明の冷却ユニット製造方法の他の実施例を示す工程図である。
【００１７】
本発明に係る冷却ユニットの製造方法は、所定外径の金属製のスチール製の円管を高温発熱体の高温外面壁に直接取付けられる放熱外壁板の形状に対応して屈曲形成し、該屈曲配管を押圧偏平化することによって冷却配管（偏平管）を形成する冷却配管押圧形成工程を備えている。
図１はその金属製偏平管（冷却管）押圧形成工程の説明図で、１０は素管（円管）、１１は冷却配管（偏平管）、１２は放熱外壁板である。すなわち、冷却配管１１の原管として使用される真円素管１０を偏平率Ｐｒが４０〜５０％となるように押圧偏平化することによって冷却配管（偏平管）１１を形成する。
ここで、図１（ａ）は真円素管外径の押圧加工量（ｍｍ）ｒが４０％の偏平管の断面、同図（ｂ）は真円素管外径の押圧加工量（ｍｍ）ｒが５０％の偏平管の断面をそれぞれ示したものである。すなわち、真円素管外径の押圧加工量（ｍｍ）ｒが大きいと（図１ａ）、押圧で形成される冷却配管１１の高さ方向の（Ｒ−ｒ）は減少して偏平化が進み、前記式２で定義した偏平率Ｐｒは大きくなる。この偏平率Ｐｒが大きいほど、放熱外壁板１２との対接面積が広くなり、吸熱効率は向上するが、冷却配管１１の管内流路が狭まり、冷却配管１１内に充分な熱媒体流体を流すことができず冷却効果が低下する。このため、本発明では、素管外径の４０〜５０％の偏平率Ｐｒでプレス加工により押圧偏平化することとした。
【００１８】
しかるに、上記冷却配管押圧形成工程で形成される冷却配管１１の上面と下面の中央位置には、それぞれ押圧偏平化によって、浅くなだらかな凹部１１−１が形成される。この場合、前記凹部１１−１の深さ△ｈは、図２に示すように放熱外壁板１２との固着性の関係より、０．３ｍｍ以下が好ましい。すなわち、０．３ｍｍを超えると例えばろう付けや接着剤等によって冷却配管１１を放熱外壁板１２に固着する際に、ろう材や接着剤１６が凹部１１−１内に充分に充填できず、固着が不完全となり、冷却配管１１の浮き上がりを起こすおそれがある上、伝熱面積が減少したり、熱伝導性が悪くなるためである。
【００１９】
そこで、前記真円素管（例えば素管外径１０ｍｍの場合）の押圧偏平化により生じる前記凹部１１−１の深さ△ｈを０．３ｍｍ以下に抑えるための条件として、本発明では前記式１で定義される偏平挫屈率Ｐｆを３％以下に設定したのである。この偏平挫屈率Ｐｆの変化を調べるために、図２に示す偏平管を用いたＵ字形管を使用し、図３（ａ）に示すように当該Ｕ字形管の直管部の偏平挫屈率Ｐｆの変化を調べた結果を表１に示す。この測定試験では、同一の押圧条件下で形成した３本のＵ字形管（真円形素管外径：１０ｍｍ、肉厚０．７ｍｍ、偏平率５０％、屈曲半径Ｒ２０ｍｍ）を被測定管とし、各Ｕ字形管の屈曲中心Ｃのラインから５ｍｍ（Ｌ１の位置）、２０ｍｍ（Ｌ２の位置）、３０ｍｍ（Ｌ３の位置）の各位置における偏平挫屈率Ｐｆを調べた。なお比較のため、図３（ｂ）に示す直管（偏平管）の偏平挫屈率Ｐｆを表２に示す。
表２のデータより明らかなごとく、図３（ｂ）に示す直管（偏平管）の場合は、Ｌ１〜Ｌ３の各位置での偏平挫屈率Ｐｆにはあまり差は認められず、偏平挫屈率Ｐｆの平均値は全領域でほぼ３％前後の均等値となっているのに対し、図３（ａ）に示すＵ字形管の場合は、偏平挫屈率Ｐｆの平均値はＬ１の位置で１．３６％、Ｌ２の位置で１．５２％、Ｌ３の位置で２．８８％と、３％以下にとどまっており、かつ屈曲中心Ｃに近いほど小さく、屈曲中心Ｃから２０ｍｍまでは、偏平挫屈率Ｐｆは直管の場合の１／２程度と低く、３０ｍｍで直管の場合の値にやや近付く傾向にあるが、屈曲中心Ｃから５ｍｍ〜３０ｍｍの間では、直管の場合よりも偏平挫屈率Ｐｆは小さい。これは、Ｕ字形管の場合は、屈曲部と直管部とから構成されているため、直管のみの場合のように押圧力が直接的に管自体に挫屈変形を与えないためと考えられる  なお、冷却配管１１に形成される凹部１１−１の深さをさらに浅くするためには、冷却配管１１の原管として使用される真円素管１０に管内圧を印加した状態で押圧偏平化する方法を採用することができる。
【００２０】
【表１】
2006132850.tif 000003
【００２１】
【表２】
2006132850.tif 000004
【００２２】
次に、本発明に係る冷却ユニットの具体的な製造方法を、図４〜図１１に基づいて説明する。
図４に示す冷却配管（偏平管）１１Ａは、まず基準平面上で円管（素管）１０ＡをＵ字形に屈曲した後、そのＵ字形管を冷却配管押圧形成工程において偏平率４０〜５０％で押圧加工して偏平管とする。この成形工程において、基準平面上で円管（素管）１０ＡをＵ字形に屈曲した祭、該Ｕ字形素管の直管部に、θ＝２〜３度のオーバーベンド部が存在するが、押圧偏平化によって冷却配管（偏平管）１１Ａに形成される際に、オーバーベンド部に内側より戻り力が加えられてオーバーベンドが消失するので、Ｕ字形素管にオーバーベンド部が存在しても問題はない。
【００２３】
また、図５に示す蛇行状の冷却配管（偏平管）１１Ｂの場合も前記と同様、基準平面上で円管（素管）１０Ｂを蛇行状に屈曲した後、その蛇行状管を冷却配管押圧形成工程において偏平率４０〜５０％で押圧加工して偏平管とする。この形成工程において、基準平面上で円管（素管）１０Ｂを蛇行状に屈曲した際に当該蛇行状素管の直管部に生じたθ＝２〜３度のオーバーベンド部は、前記と同様、押圧偏平化によってオーバーベンド部に内側より戻り力が加えられてオーバーベンドが消失する。
【００２４】
また、冷却配管押圧形成手段としては、図６〜図８に示す方法を採用することができる。すなわち、図６に示す蛇行状の冷却配管（偏平管）１１Ｂを例にとり説明すると、平面冷却配管を形成する場合は、図６に示すように、上下一対の平面型１３Ａ、１３Ｂを用い、下型１３Ｂの上面に蛇行状の円管（素管）１０Ｂを載置した状態で上型１３Ａにてプレス加工を施して、偏平挫屈率３％以下、偏平率４０〜５０％の平面冷却配管（偏平管）１１Ｂを成形する。また、曲面冷却配管を形成する場合は、図７に示すように、上下一対の曲面型１４Ａ、１４Ｂを用い、前記図６と同様にプレス加工を施して、偏平挫屈率３％以下、偏平率４０〜５０％の曲面冷却配管（偏平管）１１Ｂを成形する方法と、図８に示すように、上面が平面の下型１５Ｂの上に円管（素管）１０Ｂを載置した状態で曲面押圧治具１５Ａを所定の押圧力で押圧しながら回転させて転動させることにより偏平挫屈率３％以下、偏平率４０〜５０％の曲面冷却配管（偏平管）１１Ｂを成形する方法を用いることができる。冷却配管１１Ａの場合も前記同様にして成形することができる。
【００２５】
このようにして成形された冷却配管１１Ａ、１１Ｂは、次の固着工程において放熱外壁板と一体化され、冷却ユニットが製造される。図９は蛇行状の冷却配管（偏平管）１１Ｂを用いた冷却ユニットを例示したもので、蛇行状の冷却配管１１Ｂを放熱外壁板１２Ｂに相重ねた状態で例えばろう付けにより相互に固着し、または熱電導性シリコンゴムシート等の接着材により相互に接着して、冷却ユニットを製造する。
【００２６】
冷却ユニットとしては、図１０に示すように、渦巻状の冷却配管１１Ｃを放熱外壁板１２Ｃに相重ねた状態でろう付け等によりにより相互に固着して構成したものもある。また、図１１に示すように、蛇行管部の一部に拡管部１１Ｂ´を形成した蛇行状の冷却配管（偏平管）１１Ｂを用いた冷却ユニットを製造することも可能である。この冷却ユニットの場合は、拡管部１１Ｂ´の部分を放熱外壁板の高温領域（例えばＬＳＩ等が取着された部分の背面）に位置させることにより冷却ユニットの冷却効果をさらに高めることが可能になる。
【００２７】
上記図４〜図１１に示す冷却ユニットの製造方法は、丸管→曲げ加工→偏平化→固着の順で製造する方法を例示したものであるが、冷却ユニットの製造方法としては、金属製丸管を同一平面上または同一曲面上でＵ字形または蛇行状あるいは渦巻状に曲げ加工した後、当該金属製丸管を放熱外壁板の壁面全体に均一に接するように配置して固着し、しかる後曲げ加工管のままの丸管の前記放熱外壁板の壁面領域内に相当する部分を偏平挫屈率が３％以下になるようにプレス加工により押圧偏平化する方法（丸管→曲げ加工→固着→偏平化）を採用してもよい。  図１２はその製造方法の一実施例を示したもので、例えば基準平面上で円管（素管）１０ＡをＵ字形に屈曲した後、そのＵ字形管を放熱外壁板１２Ａに相重ねた状態で例えばろう付けにより相互に固着し、しかる後、前記放熱外壁板１２Ａの壁面領域内のＵ字形管１０Ａをプレス加工により押圧偏平化して、偏平挫屈率が３％以下、偏平率４０〜５０％の冷却配管（偏平管）１１Ａからなる冷却ユニットを製造する。なお、前記放熱外壁板１２Ａの壁面領域内のＵ字形管１０Ａをプレス加工により押圧偏平化する場合は、前記と同様、高温発熱体の高温外面壁の形状（平面あるいは曲面等）に合わせて偏平加工を施すことはいうまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明の冷却ユニットは、エンジン搭載用ＥＣＵやＣＰＵ等の高温発熱体のみならず、各種高温発熱体の冷却にも十分に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明に係る金属製偏平管（冷却管）押圧形成工程の説明図である。
【図２】図１に示す押圧形成工程で形成された偏平管の断面形状と放熱外壁板への固着態様を示す説明図である。
【図３】本発明における偏平挫屈率Ｐｆの説明図で、（ａ）はＵ字形管の場合、（ｂ）は直管の場合をそれぞれ示す。
【図４】本発明に係るＵ字形金属製偏平管（冷却管）の加工工程の一例を示す説明図である。
【図５】同じく蛇行状の金属製偏平管（冷却管）の加工工程の一例を示す説明図である。
【図６】本発明に係る金属製偏平管（冷却管）の押圧形成手段の第１実施例を示す説明図である。
【図７】同じく第２実施例を示す説明図である。
【図８】同じく第３実施例を示す説明図である。
【図９】本発明に係る冷却ユニットの第１実施例を示す平面図である。
【図１０】同じく冷却ユニットの第２実施例を示す平面図である。
【図１１】同じく冷却ユニットの第３実施例を示す平面図である。
【図１２】本発明の冷却ユニットの製造方法の他の実施例を示す工程図である。
【図１３】従来の冷却配管の一例を示す斜視図である。
【図１４】図１３のイーイ線上の拡大断面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１０、１０Ａ、１０Ｂ  素管（円管）
１１、１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ  冷却配管（偏平管）
１１−１  凹部
１１Ｂ´  拡管部
１２、１２Ａ、１２Ｂ  放熱外壁板
１３Ａ、１５Ａ  下型
１３Ｂ  上型
１４Ａ、１４Ｂ  曲面型
１５Ｂ  曲面押圧治具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2006132850.tif 000014
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
2006132850.tif 000017
【図１４】
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