(57)【要約】【課題】前方部および後方部の側方において側壁部と着用者の肌との密着性を向上する。【解決手段】吸収性物品１は、略シート状の本体部２、および、本体部２の両側に設けられた一対の側壁部３を備える。本体部２は、着用者の腹側および背側の肌に接する前方部２１および後方部２３、並びに、前方部２１および後方部２３の間の吸収部２２を備える。側壁部３は、吸収部２２の側方に設けられた立体ギャザー部、および、立体ギャザー部と連続する折り返し部を備える。吸収性物品１では、立体ギャザー部にのみ弾性部材３３が接着され、折り返し部の収縮性が立体ギャザー部の収縮性より低くされる。その結果、前方部２１および後方部２３における吸収性物品１の過剰な湾曲を防止することができ、前方部２１および後方部２３の側方において側壁部３と着用者の肌との密着性を向上して排出物の漏出をより確実に防止することができる。【選択図】図１
2006055462.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
着用者からの排泄物を受ける吸収性物品であって、
着用者の腹側および背側の肌にそれぞれ接する前方部および後方部、並びに、前記前方部および前記後方部の間の吸収部を有する略シート状の本体部と、
前記前方部、前記吸収部および前記後方部が並ぶ長手方向のほぼ全長に亘って前記本体部の両側に設けられた一対の側壁部と、
を備え、
前記一対の側壁部のそれぞれが、
前記吸収部の側方において収縮することにより前記着用者側に向かって立ち上がる立体ギャザー部と、
前記前方部および前記後方部の側方において、前記立体ギャザー部から連続する部位が、前記着用者に接する上面側で前記本体部の中心線側に倒れ、前記立体ギャザー部よりも収縮性が低い折り返し部と、
を備えることを特徴とする吸収性物品。
【請求項２】
請求項１に記載の吸収性物品であって、
前記一対の側壁部のそれぞれにおいて、前記立体ギャザー部のみに前記本体部の前記長手方向に平行に弾性部材が接着され、前記弾性部材の収縮により前記立体ギャザー部が収縮することを特徴とする吸収性物品。
【請求項３】
請求項２に記載の吸収性物品であって、
前記一対の側壁部のそれぞれにおいて、前記弾性部材を両端から伸長して前記立体ギャザー部のギャザーを平らに広げた状態での前記弾性部材の長さが前記本体部の長さにほぼ等しいことを特徴とする吸収性物品。
【請求項４】
請求項３に記載の吸収性物品であって、
前記一対の側壁部のそれぞれが、前記弾性部材を間に挟む２層のシート状部材であり、前記弾性部材の前記立体ギャザー部に接着された部位から連続する余剰部位が、前記折り返し部において非接着状態にて保持されることを特徴とする吸収性物品。
【請求項５】
請求項１に記載の吸収性物品であって、
前記一対の側壁部のそれぞれにおいて、前記本体部の前記長手方向に平行に弾性部材が接着され、前記弾性部材のうち前記立体ギャザー部の収縮に寄与する部位の断面積が前記折り返し部の収縮に寄与する部位の断面積よりも大きいことを特徴とする吸収性物品。
【請求項６】
着用者からの排泄物を受ける吸収性物品の製造方法であって、
トップシートおよびバックシートにて吸収体を挟んで連続体である本体シートを形成する工程と、
２層のシート状部材の間に伸長状態にて弾性部材を挟み、断続的に前記弾性部材を前記シート状部材に接着して連続体である第１側壁シートを形成する工程と、
２層のシート状部材の間に伸長状態にて弾性部材を挟み、前記第１側壁シートと同様に断続的に前記弾性部材を前記シート状部材に接着して連続体である第２側壁シートを形成する工程と、
前記第１側壁シートおよび前記第２側壁シートを弾性部材が接着された部位を対向させつつ所定の距離を開けて前記本体シートに沿って接着する工程と、
前記トップシート側において前記第１側壁シートおよび前記第２側壁シートが前記本体シートの中心線側に倒れた状態で、弾性部材の非接着部位にて前記第１側壁シートおよび前記第２側壁シートを接着により固定する工程と、
前記本体シート並びに前記第１側壁シートおよび前記第２側壁シートを弾性部材の前記非接着部位にて前記本体シートに垂直な方向に切断する工程と、
を備えることを特徴とする吸収性物品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、着用者からの排泄物を受ける吸収性物品およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、使い捨ておむつ等に利用される吸収性物品として、トップシートとバックシートとの間に粉砕パルプ等により形成された吸収コアを設けた本体部、および、本体部の両側に取り付けられて尿等の漏出を防止する立体ギャザーを備えるものが使用されている。このような吸収性物品では、立体ギャザーが着用者の足の付け根近傍の肌に柔軟に接し、排泄物の漏出を防止する。
【０００３】
また、足の付け根部近傍のみならず、着用者の腹側および背側からの排泄物の漏出を防止する技術も提案されている。例えば、特許文献１では、使い捨てパンツの肌に接触する面の後背部に吸収体（本体部）および立ち上がり帯材（立体ギャザー）の後部分を覆うように親水性の漏れ防止用シートを立ち上がり可能に接合することにより、漏れ防止用シートと立ち上がり帯材とで囲まれた部分にポケットを形成し、軟便等の排泄物の背側からの漏出を防止する技術が開示されている。さらに、立ち上がり帯材および漏れ防止用シートに立ち上がりギャザー用弾性糸（弾性部材）を添設することにより、立ち上がり帯材と共に漏れ防止用シートを大きく立ち上げてポケットの容量を増加し、背側からの漏出をより効率的に防止する技術も開示されている。
【特許文献１】特開２００１−３７８０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、このような吸収性物品では、本体部の腹側（前方部）および背側（後方部）の側方においても立ち上がり帯材に弾性部材が添設されているため、着用者の腹側および背側において吸収性物品が過剰に湾曲して立ち上がり帯材が着用者の肌から遊離する可能性があり、その結果、立ち上がり帯材と着用者との間に生じた隙間から排泄物が漏出する恐れがある。
【０００５】
本発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、前方部および後方部の側方において側壁部と着用者の肌との密着性を向上することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明は、着用者からの排泄物を受ける吸収性物品であって、着用者の腹側および背側の肌にそれぞれ接する前方部および後方部、並びに、前記前方部および前記後方部の間の吸収部を有する略シート状の本体部と、前記前方部、前記吸収部および前記後方部が並ぶ長手方向のほぼ全長に亘って前記本体部の両側に設けられた一対の側壁部とを備え、前記一対の側壁部のそれぞれが、前記吸収部の側方において収縮することにより前記着用者側に向かって立ち上がる立体ギャザー部と、前記前方部および前記後方部の側方において、前記立体ギャザー部から連続する部位が、前記着用者に接する上面側で前記本体部の中心線側に倒れ、前記立体ギャザー部よりも収縮性が低い折り返し部とを備える。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の吸収性物品であって、前記一対の側壁部のそれぞれにおいて、前記立体ギャザー部のみに前記本体部の前記長手方向に平行に弾性部材が接着され、前記弾性部材の収縮により前記立体ギャザー部が収縮する。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の吸収性物品であって、前記一対の側壁部のそれぞれにおいて、前記弾性部材を両端から伸長して前記立体ギャザー部のギャザーを平らに広げた状態での前記弾性部材の長さが前記本体部の長さにほぼ等しい。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の吸収性物品であって、前記一対の側壁部のそれぞれが、前記弾性部材を間に挟む２層のシート状部材であり、前記弾性部材の前記立体ギャザー部に接着された部位から連続する余剰部位が、前記折り返し部において非接着状態にて保持される。
【００１０】
請求項５に記載の発明は、請求項１に記載の吸収性物品であって、前記一対の側壁部のそれぞれにおいて、前記本体部の前記長手方向に平行に弾性部材が接着され、前記弾性部材のうち前記立体ギャザー部の収縮に寄与する部位の断面積が前記折り返し部の収縮に寄与する部位の断面積よりも大きい。
【００１１】
請求項６に記載の発明は、着用者からの排泄物を受ける吸収性物品の製造方法であって、トップシートおよびバックシートにて吸収体を挟んで連続体である本体シートを形成する工程と、２層のシート状部材の間に伸長状態にて弾性部材を挟み、断続的に前記弾性部材を前記シート状部材に接着して連続体である第１側壁シートを形成する工程と、２層のシート状部材の間に伸長状態にて弾性部材を挟み、前記第１側壁シートと同様に断続的に前記弾性部材を前記シート状部材に接着して連続体である第２側壁シートを形成する工程と、前記第１側壁シートおよび前記第２側壁シートを弾性部材が接着された部位を対向させつつ所定の距離を開けて前記本体シートに沿って接着する工程と、前記トップシート側において前記第１側壁シートおよび前記第２側壁シートが前記本体シートの中心線側に倒れた状態で、弾性部材の非接着部位にて前記第１側壁シートおよび前記第２側壁シートを接着により固定する工程と、前記本体シート並びに前記第１側壁シートおよび前記第２側壁シートを弾性部材の前記非接着部位にて前記本体シートに垂直な方向に切断する工程とを備える。
【発明の効果】
【００１２】
本発明では、前方部および後方部の側方において側壁部と着用者の肌との密着性を向上することができる。請求項２の発明では、簡単な構造で立体ギャザー部のみに伸縮性を与えることができる。請求項５の発明では、側壁部に容易に伸縮性の強弱を与えることができる。請求項６の発明では、側壁部を容易に形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１は、本発明の一の実施の形態に係る吸収性物品１を示す平面図である。吸収性物品１は、略シート状の本体部２、並びに、本体部２の長手方向（すなわち、図１中のＹ方向）のほぼ全長に亘って本体部２の（＋Ｘ）側および（−Ｘ）側に設けられた一対の側壁部３を備え、着用者からの排泄物を受ける使い捨ておむつ等に利用される。図１では、本体部２の（＋Ｚ）側の主面が、着用者に接する面（以下、「上面」という。）となる。
【００１４】
図１に示すように、本体部２は、着用者の腹側および背側の肌にそれぞれ接する前方部２１および後方部２３、並びに、前方部２１および後方部２３の間の吸収部２２を備え、前方部２１、吸収部２２および後方部２３はＹ方向に沿って並ぶ。
【００１５】
側壁部３は、Ｙ方向に長い帯状の部材であり、本体部２の両側に接合される。側壁部３は、Ｙ方向に伸びる複数の弾性部材３３を間に挟む２層のシート状部材であり、各弾性部材３３は、吸収部２２の側方（すなわち、（＋Ｘ）側および（−Ｘ）側）の部位のみにＹ方向に平行に接着される。以下、弾性部材３３の側壁部３に接着された部位を、「接着部位３３１」といい、接着部位３３１の（＋Ｙ）側または（−Ｙ）側の部位であって側壁部３に接着されていない部位を、「非接着部位３３２」という。図１に示すように吸収性物品１を広げた状態では、弾性部材３３の接着部位３３１は伸張状態となっている。なお、側壁部３は、単層のシート状部材を折り畳んで２層としてもよく、また、単層のシート状部材を２枚重ねて接合したものであってもよい。
【００１６】
図２は、吸収性物品１を示す斜視図である。図２に示すように、吸収性物品１では、弾性部材３３の接着部位３３１が収縮することにより、吸収部２２の側方において側壁部３が収縮して着用者側に向かって（すなわち、上面側で）立ち上がり、着用時に着用者の足の付け根近傍に当接する立体ギャザー（いわゆる、レッグギャザー）が形成される。以下、側壁部３の立体ギャザーを形成する部位を、「立体ギャザー部３２」という。
【００１７】
また、側壁部３では、前方部２１および後方部２３の側方において、立体ギャザー部３２から連続する部位が、上面側で本体部２のＹ方向に沿う中心線（図１中の符号２Ｊ参照）側に折り返され、本体部２の長手方向の前端部および後端部（すなわち、前方部２１の（＋Ｙ）側の端部、および、後方部２３の（−Ｙ）側の端部）において折り返しが接合により本体部２の上面側に固定される。以下、立体ギャザー部３２の（＋Ｙ）側および（−Ｙ）側で、本体部２の中心線側に倒れて折り返される側壁部３の部位を、「折り返し部３１」という。折り返し部３１では、各弾性部材３３の接着部位３３１から連続する非接着部位３３２が余剰部位として保持されており、これにより、折り返し部３１の収縮性はシート自体の収縮性のみとなり、立体ギャザー部３２の収縮性よりも低くなる。なお、後述するように製造時に伸長状態にて弾性部材３３が本体部２と共に裁断されるため、各弾性部材３３の長さは、弾性部材３３を両端から伸張して立体ギャザー部３２のギャザーを平らに広げた状態とした場合の本体部２の長さにほぼ等しくなっている。
【００１８】
図３ないし図５は、吸収性物品１の（＋Ｘ）側の一部を図１中に示すＡ−Ａ、Ｂ−ＢおよびＣ−Ｃの位置でＹ方向に垂直な面で切断した部分断面図である。図３は、本体部２の吸収部２２および側壁部３の立体ギャザー部３２を示す。図４および図５は、本体部２の後方部２３および側壁部３の折り返し部３１を示し、図４は後端部と立体ギャザー部３２との間における部分断面図、図５は後端部における部分断面図である。なお、図示の都合上、図３ないし図５では、側壁部３の内部の構造の図示を省略しているが、実際の側壁部３は、上述のように弾性部材３３を間に挟む２層のシート状部材である。また、本体部２の前方部２１（図１参照）、および、前方部２１の側方に設けられる側壁部３の折り返し部３１の構造は図４および図５とほぼ同様であり、また、吸収性物品１の（−Ｘ）側の構造は図３ないし図５に示す（＋Ｘ）側の構造と対称である。
【００１９】
図３に示すように、本体部２は、吸液性の吸収コア２ｂ、吸収コア２ｂの着用者側（すなわち、（＋Ｚ）側）の主面を覆うトップシート２ａ、および、吸収コア２ｂのもう一方の主面を覆うバックシート２ｃを備える。トップシート２ａとバックシート２ｃとは、ホットメルト接着剤等により、吸収コア２ｂの周囲にて接合される。本体部２では、図１に太い破線にて示すように、吸収部２２における吸収コア２ｂのＸ方向の幅が、前方部２１および後方部２３における幅よりも小さくされ、かつ厚くされる。
【００２０】
図３に示すトップシート２ａは透液性の材料、例えば、親水性繊維により形成された不織布であり、着用者からの排泄物の水分を捕捉して吸収コア２ｂへと移動させる。トップシート２ａとして利用される不織布は、例えば、ポイントボンド不織布やエアスルー不織布、スパンレース不織布であり、これらの不織布を形成する親水性繊維としては通常、セルロースやレーヨン、コットン等が用いられる。なお、トップシート２ａとして、表面を活性剤により親水処理した疎水性繊維（例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリアミド、ナイロン）により形成された透液性の不織布が利用されてもよく、また、開孔を有するプラスチックフィルムが利用されてもよい。
【００２１】
吸収コア２ｂは、親水性繊維（例えば、粉砕したパルプ繊維やセルロース繊維）に粒状の吸水性ポリマー（例えば、ＳＡＰ(Super Absorbent Polymer)）を混合したものをティッシュペーパーや透液性シートにより包み込んで形成され、トップシート２ａを透過した水分を吸収して迅速に固定する。親水性繊維を包むティッシュペーパー等は、親水性繊維の型崩れ、および、吸水性ポリマーの脱落を防止する。
【００２２】
バックシート２ｃは撥水性または不透液性の不織布であり、トップシート２ａを透過した水分、および、吸収コア２ｂに一旦吸収された水分が、本体部２の外側（すなわち、（−Ｚ）側）にしみ出すのを防止する。バックシート２ｃとして利用される不織布は、例えば、スパンボンド不織布やメルトブロー不織布、ＳＭＳ（スパンボンド・メルトブロー・スパンボンド）不織布であり、必要に応じて撥水処理が施されてもよい。なお、撥水性または不透液性のプラスチックフィルムや、上記不織布とプラスチックフィルムとの複合材料等がバックシート２ｃとして利用されてもよい。この場合、着用者の快適性の観点からは、通気性を有するプラスチックフィルムが利用されることが好ましい。
【００２３】
側壁部３は、バックシート２ｃと同様に、撥水性または不透液性の不織布（例えば、スパンボンド不織布やメルトブロー不織布、ＳＭＳ不織布）やプラスチックフィルム、あるいは、これらの複合材料により形成される。
【００２４】
図３ないし図５に示すように、側壁部３は、本体部２の上面とは反対側の面（以下、「背面」という。）であるバックシート２ｃの外側の面に接合される。吸収部２２の側方では、図３に示すように、弾性部材３３の接着部位３３１の収縮による立体ギャザー部３２の収縮により、トップシート２ａおよびバックシート２ｃの一部が立体ギャザー部３２と共に着用者側に向かって立ち上がる。吸収性物品１が使用される際には、吸収コア２ｂより幅が広く吸液性に優れた補助吸収具（いわゆる、尿パッド等）が併用される場合がある。この場合、図３中に二点鎖線にて示すように、補助吸収具９は吸収部２２上に載置され、両側から側壁部３の立体ギャザー部３２に挟まれることにより吸収性物品１の本体部２に取り付けられる。
【００２５】
また、本体部２の前方部２１および後方部２３では、図４に示すように、側壁部３がトップシート２ａおよびバックシート２ｃの一部と共に略Ｚ字状に２度折り畳まれて本体部２の背面側に接合され、本体部２の側方エッジ２４から側方に離間した折り返し位置３１１にて上面側で本体部２の中心線側に折り返され、本体部２を背面側から包み込むように巻き上げられた折り返し部３１が形成される。このため、吸収部２２近傍において補助吸収具９を収容する空間が大きくなり、本体部２への補助吸収具９の取り付けおよび取り外しが容易とされる。また、立体ギャザー部３２の形状安定性を向上することができ、立体ギャザー部３２の高さを高くした場合においても、立体ギャザー部３２が本体部２の外側や内側に向かって倒れたり捻れたりすることが防止される。
【００２６】
本体部２の後端部では、図５に示すように、側壁部３の折り返された部位が、本体部２の上面（すなわち、トップシート２ａ）、および、本体部２の側方エッジ２４から折り返し位置３１１までの間の部位との接合により固定され、側壁部３の着用者側への起立が阻害される（本体部２の前端部においても同様。）。このため、本体部２に取り付けられて一対の立体ギャザー部３２により両側から押圧される補助吸収具９（図３および図４参照）の隅が、前方部２１や後方部２３においても安定して保持され、吸収性物品１の着用時における補助吸収具９の巻き上がりやズレを防止して補助吸収具９を確実に保持することができる。
【００２７】
図６は、吸収性物品１の製造工程の流れを示す図であり、図７および図８は、製造途上の吸収性物品１を示す図である。図７は本体部２がシート状に連なった本体シート２０を示す平面図であり、図８は本体シート２０および側壁シート３０を示す底面図である。図９ないし図１１は、最終的に吸収性物品１の後方部２３となる部位における製造途上の吸収性物品１の部分断面図であり、前方部２１の対応する部位の形状もほぼ同様である。これらの断面の位置は、図８中に示すＤ−Ｄの位置に対応する。
【００２８】
吸収性物品１が製造される際には、まず、粉砕したパルプ繊維等に吸水性ポリマーが混合されたものがティッシュペーパー等により包まれて吸収体である複数の吸収コア２ｂが形成される（ステップＳ１１）。続いて、図７に示すように、所定の間隔を開けて１列に配列された複数の吸収コア２ｂがトップシート２ａおよびバックシート２ｃにより挟み込まれ、各吸収コア２ｂの周囲にてトップシート２ａおよびバックシート２ｃがホットメルト接着剤等によって接着されることにより、最終的に吸収性物品１の本体部２（図１参照）となる部分が長手方向に連続した連続体である本体シート２０が形成される（ステップＳ１２）。
【００２９】
本体シート２０が形成されると、複数の弾性部材３３が、別途準備された２層のシート状部材の間に伸張状態にて挟み込まれ、断続的にシート状部材に接着されることのより、最終的に吸収性物品１の一方の側壁部３となる部分（図１参照）が連続した連続体である側壁シート３０が形成される（ステップＳ１３）。さらに、ステップＳ１３と同様の工程により、もう１つの側壁シート３０が形成される（ステップＳ１４）。なお、２つの側壁シート３０の形成は、本体シート２０の形成と並行して行われてもよい。
【００３０】
それぞれが複数の弾性部材３３を備える２つの側壁シート３０は、図８に示すように、本体シート２０の（＋Ｘ）側および（−Ｘ）側に所定の間隔を開けて本体シート２０のバックシート２ｃ側から接着される（ステップＳ１５）。図８では、弾性部材３３の太い破線にて描く部位は側壁シート３０に接着された部位を示し、細い破線にて描く部位は接着されていない部位を示す。以下、側壁シート３０の弾性部材３３が接着されている部位を、「弾性部材接着部３０１」といい、弾性部材３３が接着されていない部位を、「弾性部材非接着部３０２」という。２つの側壁シート３０は、弾性部材接着部３０１を吸収コア２ｂの幅の狭い部位（すなわち、最終的に吸収性物品１の吸収部２２となる部位）の側方において対向させつつ、本体シート２０に沿って接着される。このとき、図９に示すように、側壁シート３０の一部は本体シート２０のバックシート２ｃに接着され、また、他の一部はトップシート２ａに接着される。
【００３１】
続いて、図１０に示すように、本体部２の前方部２１および後方部２３となる部位の側方において、側壁シート３０の弾性部材非接着部３０２が、本体シート２０の背面側でトップシート２ａおよびバックシート２ｃの一部と共に一旦内側（すなわち、本体シート２０のＹ方向に沿う中心線側）に折り曲げられる（ステップＳ１６）。折り曲げられた側壁シート３０の一部は、バックシート２ｃおよび側壁シート３０のバックシート２ｃ上に接合された部位と接合される。さらに、図１１に示すように、側壁シート３０の弾性部材非接着部３０２が外側（すなわち、図１１中の（＋Ｘ）側）に折り曲げられて本体シート２０の側方エッジ２４０（すなわち、最終的に本体部２の側方エッジ２４となる部位）より（＋Ｘ）側に広がり、本体シート２０上では対向するトップシート２ａ同士が接着剤等により接合される（ステップＳ１７）。
【００３２】
側壁シート３０が外側に折り曲げられると、図４に示すように本体部２の前方部２１および後方部２３となる部位の側方において、本体シート２０の側方エッジ２４０（図１１参照）から側方に離間した折り返し位置にて、側壁シート３０の弾性部材非接着部３０２がトップシート２ａ側で本体シート２０の中心線側に折り返されて折り返し部３１となる部位が形成される（ステップＳ１８）。さらに、図５に示すように本体部２の前端部および後端部となる部位（すなわち、図８中の複数の吸収コア２ｂのそれぞれの端部近傍）において、側壁シート３０の折り返された弾性部材非接着部３０２が本体シート２０の中心線側に倒れた状態で、トップシート２ａ、および、側壁シート３０の側方エッジ２４０から折り返し位置までの間の部位との接着により固定される（ステップＳ１９）。
【００３３】
その後、図８に示す隣接する吸収コア２ｂの間隙（すなわち、側壁シート３０の弾性部材非接着部３０２であってステップＳ１９にて本体シート２０に固定された部位）において、本体シート２０および２つの側壁シート３０が本体シート２０に垂直なＹ方向に切断され、複数の吸収性物品１が順次製造される（ステップＳ２０）。吸収性物品１では、本体シート２０であった部分が本体部２となり、２つの側壁シート３０であった部分が一対の側壁部３となる。側壁部３では、図２に示すように、立体ギャザー部３２において伸張状態で接着されている弾性部材３３の接着部位３３１が収縮することにより、側壁部３が着用者側に向かって立ち上がって立体ギャザーが形成される。また、接着部位３３１の（＋Ｘ）側および（−Ｘ）側に連続する非接着部位３３２は、ステップＳ２０の側壁シート３０の切断により伸張状態が解除されて収縮し、折り返し部３１内に保持される。
【００３４】
以上に説明したように、吸収性物品１では、本体部２の吸収部２２の側方において立体ギャザー部３２が立ち上がり、前方部２１および後方部２３において立体ギャザー部３２と連続する側壁部３の部位が上面側で本体部２の中心線側に折り返され、さらに、本体部２の前端部および後端部において固定されて折り返し部３１が形成される。吸収性物品１では、折り返し部３１の収縮性が立体ギャザー部３２の収縮性より低くされるため、前方部２１および後方部２３における吸収性物品１の過剰な湾曲を防止することができ、前方部２１および後方部２３の側方において側壁部３と着用者の肌との密着性を向上することができる。その結果、吸収性物品１の前方部２１および後方部２３からの排出物の漏出をより確実に防止することができる。
【００３５】
また、吸収性物品１では、吸収性物品１の着用時において、前方部２１および後方部２３における側壁部３の高さを立体ギャザー部３２の高さよりも低くすることができる。その結果、着用者が側臥位にある場合であっても、前方部２１および後方部２３において本体部２と肌との密着性を向上することができる。さらに、折り返し部３１が、側壁部３を伝わる排泄物に対する流れ止めの役割を果たす。その結果、肌や側壁部３を伝わる少量の液体（例えば、尿等の排泄物）の前後方向への拡散を抑制し、吸収性物品１の前後端部（すなわち、着用者の腹側および背側）からの排泄物の漏出をさらに防止することも実現される。
【００３６】
吸収性物品１では、側壁部３において、複数の弾性部材３３を立体ギャザー部３２のみに接着することにより、簡単な構造で折り返し部３１における伸縮性をほとんどなくしつつ立体ギャザー部３２のみに伸縮性を与えることができる。
【００３７】
また、伸張状態にて断続的に側壁シート３０に接着された弾性部材３３を非接着部位３３２にて側壁シート３０と共に切断することにより、立体ギャザー部３２のみが伸縮性を有する側壁部３を容易に形成することができる。なお、この様な製造方法の結果として、伸張状態において本体部２とほぼ等しい長さを有する弾性部材３３が側壁部３に保持されることとなり、弾性部材３３の接着部位３３１は側壁部３の立体ギャザー部３２に接着して保持され、接着部位３３１の両側の非接着部位３３２は余剰部位として折り返し部３１により保持される。
【００３８】
図１２は、第２の実施の形態に係る吸収性物品１ａを示す平面図である。吸収性物品１ａでは、図１に示す吸収性物品１の一対の側壁部３にそれぞれ保持される複数の弾性部材３３のうち、それぞれ１本の弾性部材３３が、Ｙ方向に平行に側壁部３の全長に亘って接着される。以下、他の弾性部材３３と区別するため、側壁部３の全長に亘って接着される弾性部材を、「弾性部材３３ａ」という。図１２に示すように吸収性物品１ａを広げた状態では、弾性部材３３ａは伸張状態となっている。なお、弾性部材３３ａは弾性部材３３と同一の材質であり、伸張状態が解除された通常の状態では、弾性部材３３ａと弾性部材３３とは等しい断面積（すなわち、等しい伸縮性）を有する。
【００３９】
吸収性物品１ａでは、弾性部材３３ａ以外の他の構成は図１と同様であり、以下の説明において同符号を付す。また、吸収性物品１ａの製造工程は、図６中のステップＳ１３における側壁シート３０の形成の際に、２層のシート状部材の間に伸張状態にて挟み込まれた複数の弾性部材のうち、弾性部材３３ａのみが全長に亘ってシート状部材に接着される点のみが異なるだけで、他の工程は図６に示す吸収性物品１の製造工程と同様であるため説明を省略する。
【００４０】
吸収性物品１ａでは、各側壁部３の立体ギャザー部３２において弾性部材３３の接着部位３３１、および、弾性部材３３ａが収縮することにより、立体ギャザー部３２が収縮して着用者側に向かって立ち上がり、立体ギャザーが形成される。また、各側壁部３に接着される複数の弾性部材のうち、立体ギャザー部３２の収縮に寄与する部位（すなわち、弾性部材３３の接着部位３３１、および、弾性部材３３ａ）の断面積が、折り返し部３１の収縮に寄与する部位（すなわち、弾性部材３３ａ）の断面積よりも大きくされる。その結果、側壁部３に容易に伸縮性の強弱を与えて前方部２１および後方部２３における吸収性物品１の過剰な湾曲を防止することができ、前方部２１および後方部２３の側方において側壁部３と着用者の肌との密着性を適切に向上することができる。
【００４１】
なお、側壁部３の収縮に寄与する部位とは、弾性部材が利用される場合は弾性部材の側壁部３に接着されている部位を意味し、その断面積とは、接着されている弾性部材の断面積の合計を意味する。本実施の形態のように、接着されている弾性部材３３，３３ａが等しい伸縮性を有する場合には、立体ギャザー部３２と折り返し部３１とに接着されている弾性部材の本数を変更することにより、断面積が変更されてもよい。また、立体ギャザー部３２と折り返し部３１とで収縮性の異なる弾性部材が接着される場合には、同一の収縮性を有すると仮定した場合の断面積が変更されると捉えられてもよい。
【００４２】
以上、本発明の実施の形態について説明してきたが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、様々な変更が可能である。
【００４３】
例えば、吸収性物品１の各側壁部３に接着される弾性部材３３は１本であってもよい。側壁部３が単層のシート状部材であって、弾性部材がどちらかの主面に接着されていてもよい。
【００４４】
側壁部３の折り返し部３１は、必ずしも本体部２の側方エッジ２４から側方に離間した折り返し位置３１１にて折り返される必要はなく、補助吸収具９が利用されない場合には、側方エッジ２４にて本体部２の中心線側に倒されてもよい。また、折り返し部３１は、必ずしも帯状のシート状部材が本体部２を背面側から包み込むように折り返されて形成される必要はなく、例えば、シート状部材の下面の一方のエッジを本体部２の上面の側方エッジ２４に相当する位置に取り付けることにより、上記実施の形態における折り返し部３１（および立体ギャザー部３２）と実質的に同様の形状が形成されてもよい。すなわち、側壁部３の立体ギャザー部３２から連続する部位が 上面側で本体部２の中心線側に倒れ、本体部２の前端部および後端部において倒れた状態で接合により固定されるのであれば、折り返し部３１は様々な手法で設けられてよい。
【００４５】
立体ギャザー部３２が十分な形状安定性を有する場合には、本体部２の前方部２１および後方部２３における側壁部３の本体部２の背面側への折り畳みは省略されてもよい。
【００４６】
吸収性物品では、スパンレース法やニードルパンチ法、サーマルボンド法、スパンボンド法、ケミカルボンド法、エアスルー法等の様々な製法により製造された不織布を、トップシート２ａ、バックシート２ｃおよび側壁部３として使用することができる。
【００４７】
吸収性物品は、カバー部材に取り付けられる使い捨ておむつとして使用されるが、吸収性物品の構造は、単独で着用される使い捨ておむつ、例えば、腰の位置でバンドを用いて固定されるものや、パンツ型のものに利用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】第１の実施の形態に係る吸収性物品を示す平面図である。
【図２】吸収性物品を示す斜視図である。
【図３】吸収性物品の部分断面図である。
【図４】吸収性物品の部分断面図である。
【図５】吸収性物品の部分断面図である。
【図６】吸収性物品の製造工程の流れを示す図である。
【図７】本体シートを示す平面図である。
【図８】本体シートおよび側壁シートを示す底面図である。
【図９】吸収性物品の部分断面図である。
【図１０】吸収性物品の部分断面図である。
【図１１】吸収性物品の部分断面図である。
【図１２】第２の実施の形態に係る吸収性物品を示す平面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１，１ａ    吸収性物品
２    本体部
２ａ    トップシート
２ｂ    吸収コア
２ｃ    バックシート
２Ｊ    中心線
３    側壁部
２０    本体シート
２１    前方部
２２    吸収部
２３    後方部
３０    側壁シート
３１    折り返し部
３２    立体ギャザー部
３３，３３ａ    弾性部材
３０１    弾性部材接着部
３０２    弾性部材非接着部
３３１    接着部位
３３２    非接着部位
Ｓ１１〜Ｓ２０    ステップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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