(57)【要約】【課題】タンクの外周面に円周方向のリブが存在する場合、タンクとその外周面に接着されるパッキンとの間で空気漏れが生じ、この漏れ空気が空調空気に混じることがあった。【解決手段】車両の空調装置用蒸発器は、それぞれ多数のチューブが並設されて成る複数列のチューブ群１０，１５と、各列の各チューブ群の一端部に接続された複数の一方タンク３０，３５と、各列の各チューブ群の他端部に接続された複数の他方タンク２０，２３と、隣接する一方タンクに形成されたくぼみ３８と、複数の一方タンクの外周面に接着され、その接着面に厚さ方向に突出しくぼみに嵌入する突条５２が形成されている一方パッキン５０と、から成る。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれ、多数のチューブが並設されて成る複数列のチューブ群（１０，１５）と、
前記各列の各チューブ群の一端部に接続された複数の一方タンク（３０，３５）と、
前記各列の各チューブ群の他端部に接続された複数の他方タンク（２０，２３）と、
隣接する前記一方タンク間及び／又は隣接する前記他方タンクに形成されたくぼみ（３８）と、
前記複数の一方タンクの外周面及び／又は前記複数の他方タンクの外周面に接着され、その接着面に厚さ方向に突出し前記くぼみに嵌入する突条（５２）が形成されている一方パッキン及び／又は他方パッキン（５０）と、
から成ることを特徴とする空調装置用蒸発器。
【請求項２】
前記チューブ群は２列設けられ、前記第１列チューブ群の一端部に接続された一方第１タンクと、前記第２列チューブ群の一端部に接続された一方第２タンクとの間にくぼみが形成され、前記一方パッキンの幅方向中央に前記突条が形成されている請求項１に記載の空調装置用蒸発器。
【請求項３】
前記一方パッキンの長さ方向の両端と中央部には前記突条は形成されず、補強部（７３）が形成されている請求項２に記載の空調装置用蒸発器。
【請求項４】
前記各一方タンクの外周面に周方向に延びる複数のリブ（３１，３６）が形成され、前記一方パッキンの両側部（５４，５６）が該リブ間の凹部（３２，３７）に嵌入している請求項３に記載の空調装置用蒸発器。
【請求項５】
前記第１列チューブ群及び前記第２列チューブ群と、前記２つの一方タンク及び前記２つの他方タンクとは複数組の一対の金属板（４０，４５）を接合して成り、該各金属板は長さ（高さ）方向で最外側の一対の接合部（４１，４６）と、該接合部の内側の深い一対のタンク形成部（４２，４７）と、該タンク形成部の内側の浅い一対のチューブ形成部（４３，４８）とを含む請求項１に記載の空調装置用蒸発器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は車両の空調装置用蒸発器、特に蒸発器の端部のタンクとその表面に接着されるパッキンとの間のすきまでの風漏れの防止に関する。
【背景技術】
【０００２】
車両の空調装置はケースと、その内部に収容された蒸発器及びヒータコアを含む。蒸発器は、そのチューブの内部を流通する冷媒とその周囲を流れる空気との間で熱交換し、空気を冷風に換えるものである。多数の細管状のチューブが所定間隔で並設されて成るチューブ群と、各チューブの一端及び他端に接続されチューブの並設方向に延びた一方タンク及び他方タンクとから成る。
【０００３】
蒸発器をエンジンルーム内の所定位置に振動を吸収する状態で取り付ける等のために、一方タンク及び他方タンクの外周面に一方パッキン及びパッキンを取り付けることがある（例えば特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００２−５２９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
冷媒を蒸発させるために、蒸発器に近接して配置したファンで形成した空気流を、蒸発器のチューブ間のすきまに通過させる。その際、例えば一方タンク（下方タンク）と一方パッキンとの間のすきまも空気流が通過することがある。このようなすきまは、一方タンクの外周面に周方向に延びるリブが存在するために一方パッキンを一方タンクに密着するのが困難なために生ずる。なお、リブは、例えば２枚の金属板を接合してチューブ及びタンクを形成する場合に、外周縁の一対の接合部により形成される。
【０００５】
上記一方タンクと一方パッキンとの間のすきまを通過する空気は冷媒との間で熱交換されておらず、冷風に換わっていない。そのため、この空気が冷風に混じると、蒸発器の下流側に配置した温度センサで検出する空調空気の温度に検出誤差が生ずることがある。また、車両走行中に路面からエンジンルーム内に進入した枯葉等のごみがこのすきまを通過し、最悪の場合は空調空気とともに吹出口から車室内に進入することがある。
【０００６】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、タンクの外周面に周方向のリブが存在しても、タンクとその外周面に接着されるパッキンとの間で空気漏れが生じ難い車両の空調装置用蒸発器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本願の発明者は、複数の一方タンク間及び／又は複数の他方タンク間に存在するくぼみに注目した。このくぼみはチューブの長さ方向にくぼんで、チューブの並設方向に延びている。一方パッキン及び／他方パッキンの一部をこのくぼみに嵌入させることを着想して、本発明を完成した。
【０００８】
本発明による車両の空調装置用蒸発器は、請求項１に記載したように、それぞれ多数のチューブが並設されて成る複数列のチューブ群と、各列の各チューブ群の一端部に接続された複数の一方タンクと、各列の各チューブ群の他端部に接続された複数の他方タンクと、
隣接する一方タンク間及び／又は隣接する他方タンクに形成されたくぼみと、複数の一方タンクの外周面及び／又は複数の他方タンクの外周面に接着されその接着面に厚さ方向に突出しくぼみに嵌入する突条が形成されている一方パッキン及び／又は他方パッキンと、から成る。
【０００９】
一方パッキン及び／他方パッキンの突条を複数の一方タンク間のくぼみ及び／又は複数の他方タンク間のくぼみに嵌入させることにより、風の漏れ路（通り路）となるすきまを断つことができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明にかかる車両の空調装置用蒸発器によれば、風は一方タンクと一方パッキンとの間及び他方タンクと他方パッキンとの間を通過できず、蒸発器のチューブが配置されていない両端部における風漏れが防止できる。その結果、チューブ内の冷媒と熱交換されていない風（空気）が空調空気と混じることが防止できる。
【００１１】
請求項２の空調装置用蒸発器によれば、チューブ群が２列の場合に、幅方向中央に１本の突条が形成された一方パッキンにより、２列のチューブ群間での風漏れを防止できる。請求項３の空調装置用蒸発器によれば、一方パッキンの変形を防止でき、突条の所定形状が長期間にわたって維持される。請求項４の空調装置用蒸発器によれば、一方パッキンの一側部と一方第１タンクの外周面との間、他側部と胃法第２タンクの外周面との間の風漏れが確実に防止できる。請求項５の空調装置用蒸発器によれば、第１列及び第２列チューブ群や２つの一方タンクが、多数組の一対の金属板により容易に製造できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
（イ）全体
本発明の空調装置用蒸発器は、複数列のチューブ群と、複数の一方タンク及び複数の他方タンクと、隣接する一方タンク間び／又は隣接する他方タンク間に形成されたくぼみと、一方パッキン及び他方パッキンとから成る。
【００１３】
（ロ）チューブ群
複数列（２列、３列・・）のチューブ群が配置され、各チューブ群は多数のチューブを並設（積層）して成る。
【００１４】
（ハ）一方タンク、他方タンク
一方タンクはチューブ群の一端に接続され、他方タンクはチューブ群の他端に接続されている。複数の一方タンク間及び／又は複数の他方タンク間にくぼみが形成され、チューブの長手方向にくぼんで、チューブの並設方向に延びている。つまり、くぼみは少なくとも一方タンク間又は他方タンク間に存在する。
【００１５】
なお、複数列（例えば２列）のチューブ群、複数本の一方タンク及び複数の他方タンクを、多数組の２枚（一対）の金属板を接合して製作できる。この場合、一方タンク及び他方タンクの外周面に周方向に延びる複数のリブが形成されることになる。
【００１６】
（ニ）一方パッキン、他方パッキン
一方パッキン及び他方パッキンの材質は例えばポリエチレン等から成り、複数のチューブ群の厚さの合計に対応する幅、及び各チューブ群の幅に対応する長さを持つ。厚さに特別の制約はない。接着剤や接着テープにより一方タンク及び／又は他方タンクの外周面に接着される。
【００１７】
一方パッキン及び／又は他方パッキンの接着面には少なくとも１本の突条が形成されている。突条の本数はチューブ群の列数よりも１少なく（列数−１）、２列の場合は１本で、３列の場合は２本である。突条の断面形状は例えば逆Ｖ字形状とできる。突条はパッキンの全長にわたって形成しても良いが、Ｖ字形状を維持するため両端及び中央に平坦な補強部を形成することが望ましい。
【００１８】
また、一方パッキン及び／又は他方パッキンの幅方向で突条の両側部はタンクの外周面に押圧され、リブとリブ間の凹部に対して凹凸が反転した凸凹に変形される。両側部の表面は平坦面でも良いが、両側部とタンクの外周面との密着性を高めるため、予め両側部にリブ間の凹部に嵌入する凸部を形成することができる。
【実施例】
【００１９】
以下、本発明の実施例を添付図面を参照しつつ説明する。
【００２０】
＜実施例＞
（構成）
図１図２及び図３に示すように、空調装置用蒸発器は、幅Ｗ（長さＬ）及び高さＨに比べて厚さＴが薄い扁平な矩形状を持つ。上下方向に延びる２列のチューブ群１０及び１５と、各チューブ群の上端に接続された２つの上方タンク２０及び２３と、各チューブ群の下端に接続された２つの下方タンク３０及び３５と、下方タンクに接着された下方パッキン５０と、一対のサイドプレート６２とから成る。
【００２１】
チューブ１１，１６及びタンク２０，３０などについて説明する。第１列のチューブ群１０は扁平な矩形管状の複数のチューブ１１が所定間隔で並設され、隣接するチューブ１１間にコルゲート状のフィン１３が配置されている。第２列チューブ群１５は第１列チューブ群と同じ構成を持ち、チューブ１６及びフィン１８を含む。
【００２２】
各チューブ１１の上端に管状の上方第１タンク２０が接続され、下端に管状の下方第１タンク３０が接続されている。第２チューブ群１５のチューブ１６の上端に上方第２タンク２３が接続され、下端に下方第２タンク３５が接続されている。上方タンク２０，２３及び下方端部３０，３５は各列チューブ１１、１６の並設方向（図１で左右方向）に延びている。
【００２３】
以下、下方タンク３０，３５を中心に説明する。下方第１タンク３０と下方第２タンク３５との間にくぼみ３８が形成され、チューブ１１、１６の延在方向にくぼんで、チューブ１１，１６の積層方向に延びている。下方第１タンク３０及び下方第２タンク３５の外周面にほぼ半周にわたりリブ３１及び３６が突出し、隣接するリブ間にくぼみ３２及び３７が形成されている。この事情は上方タンク２０及び２３についても同様である。
【００２４】
第１列チューブ群１０のチューブ１１及び第２列チューブ群１５のチューブ１６、上方第１タンク２０及び上方第２上方タンク２３、並びに下方第１タンク３０及び下方第２タンク３５は、図４に示すような対称形状の二枚の金属板４０及び４５を複数組接合することにより製作されている。各金属板４０及び４５は長さ方向両外側縁の一対の接合部４１及び４６と、接合部の内側の深い一対のタンク形成部４２及び４７と、タンク形成部の内側の浅い一対のチューブ４３及び４８とを含む。
【００２５】
接合部４１と４６同士を接合することにより、一対のタンク形成部４２及び４７で一対のタンク３０及び３５が形成され、一対のチューブ形成部４３及び４８で冷媒が流通するチューブ１１及び１６が形成されている。
【００２６】
次に、下方パッキン５０について説明する。図１から図３及び図５において、下方パッキン５０はポリエチレン系パッキンから成り、薄くて細長い矩形状を有し、その長さｌは下方タンク３０及び３５の長さに、その幅ｗは下方タンク３０及び３５の幅の合計に、それぞれ対応している。取付け面５１には幅方向の中央に両端と中央を除いた部分に、長さ方向に延びる逆Ｖ字形の凸部５２が形成され、その突出高さ及び幅はそれぞれくぼみ３８の深さ及び幅に対応している。両端及び中央には３つの平坦な補強部５７が形成されている。中央部から側方に突片５９が延びている。
【００２７】
下方パッキン５０は接着剤５８により２つの下方タンク３０及び３５の外周面ににまたがって接着され、突条５２がタンク３０と３５との間のくぼみ３８に嵌入している。また、一側部５４が下方第１タンク３０のリブ３１間の凹部３２に進入し、他側部５６が下方第２タンク３５のリブ間３６の凹部３８に進入している。
【００２８】
なお、上方タンク２０及び２３に接着された上方パッキンは図示を省略している。
【００２９】
（作用）
下方パッキン５０の下方タンク３０及び３５に接着する際は、幅方向中央の突条５２を第１列チューブ群１０チューブ１１と第２列チューブ群１５のチューブ１６との間のくぼみ３８等に嵌入させる。一側部５４を下方第１タンク３０の外周面にあてがい、他側部５６を下方第２タンク３５の外周面にあてがう。図６に示すように、一側部５４を手で下方第１タンク３０の外周面に押圧すると、複数のリブ３１間の複数の凹部３２に対向する部分がへこんで複数の凸部５５となる。他側部５６についても同様である。
【００３０】
図１及び図３において、冷媒は下方第１タンク３０の一端から供給され他端に向かって軸方向に流れる。それに伴い、下端開口から第１列チューブ群１０のチューブ１１内に流入し、チューブ１１内を下端から上端に向かって上昇する。チューブ１１の上端で流れ方向が上方第１タンク２０から上方第２タンク２３にターンし、第２列チューブ群１５のチューブ１６内を下降し、第２下方タンク３５から排出される。
【００３１】
蒸発器に近接して配置したファン（不図示）により空気を蒸発器の厚さ方向に流すと、空気はチューブ１１及び１６間に配置されたフィン１３及び１８の空間を通過する。その際、空気とチューブ１１及び１６内を流れる冷媒との間で熱交換され、空気が冷風に換えられる。
【００３２】
（効果）
実施例によれば、第１に、下方タンク３０及び３５の外周面にリブ３２及び３８が形成されているが、下方タンク３０及び３５の外周面と下方パッキン５０との間を風が漏れることは殆どない。
【００３３】
詳述すると、図５及び図６から明らかなように、下方パッキン５０の一側部５４の凸部５５が下方第１タンク３０のリブ３１間の凹部３２に嵌入しており、他側部５６が下方第２タンク３５のリブ３６間の凹部３７に嵌入している。つまり、下方パッキン５０はタンク３０及び３５の外周面に密着しており、両者間にはすきまは殆ど存在しない。
【００３４】
加えて、図３から明らかなように、下方第１タンク３０と下方第２タンク３５との間のくぼみ３８に、下方パッキン５０の突条５２が嵌入している。よって、仮に風が下方第１タンク３０と下方パッキン５０の一側部５４との間を通過しても、くぼみ３８及び突条５２により第２下方タンク３５への流れを阻止される。
【００３５】
第２に、下方パッキン５０に３つの補強部５７が形成されているので、突条５２の逆Ｖ字形状が長期間にわたり維持できる。また、複数組の一対の金属板４０及び４５によりチューブ群１０及び１５，上方タンク２０及び２３、並びに下方タンク３０及び３５が
易に製造できる。
【００３６】
＜変形例＞
図７及び図８に上記実施例の変形例を示す。この変形例は下方パッキンの構成が実施例とは異なる。即ち、下方パッキン７０の幅方向中央に逆Ｖ字形の突条７２と、平坦な補強部７４とが交互に形成されている。突条７２は下方第１タンク３０と下方第２タンク３５との間のくぼみ３８に嵌入している。
【００３７】
一側部７６には複数の補強部７４につながる複数の凸部７７が形成され、他側部７８には複数の補強部７４につながる複数の凸部７９が形成されている。下方パッキン７０の接着時、一側部７６を下方第１タンク３０の外周面に押圧し、他側部７８を下方第２タンク３５の外周面に押圧する。すると、複数の凸部７９が複数のリブ３１間の複数の凹部３２に嵌入し、複数の凸部７９が複数のリブ３１間の複数の凹部３２に嵌入する。
【００３８】
この変形例によれば、上記実施例の効果に加えて、予め複数の凸部７７及び複数の凸部７９が形成されているので、下方パッキン７０の一側部７６及び他側部７８の凹部３２及び３７への嵌入が容易かつ確実になるという特有の効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の実施例を示す正面図である。
【図２】上記実施例の下面図である。
【図３】図１における３−３断面図である。
【図４】図１の要部拡大断面図である。
【図５】（ａ）は上記実施例の下方パッキンの平面図、（ｂ）は同じく端面図である。
【図６】下方パッキンの下方タンクへの接着を示す説明図である。
【図７】（ａ）は変形例の下方パッキンの平面図、（ｂ）は同じく端面図である。
【図８】変形例の下方パッキンの下方タンクへの接着を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４０】
１０，１５：チューブ群              １１，１６：チューブ
２０，２３：上方タンク              ３０，３５：下方タンク
３１：リブ                          ３２：凹部
４０，４５：金属板                  ５０：下方パッキン
５２：突条                          ５４，５６：側部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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