(57)【要約】  【課題】  複雑な構造とすることなく確実なノック操作が可能な、シャープペンシルのを提供する。  【解決手段】  本発明のシャープペンシル１は、本体部１２の内部に配置される繰り出し部１４及びスライダー部１３とを有している。繰り出し部１４には、所定の芯９０を掴み状態とすることが可能なチャック部材４３とチャックリング４４が設けられ、芯９０を繰り出すことができる。スライダー部１３は本体部１２に対してスライド可能であり、芯ガイド３２及び芯摩擦部材３１を有している。そして、芯摩擦部材３１は芯９０と摩擦するものであり、熱可塑性エラストマーが用いられている。【選択図】  図２
2006315283.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の本体部と、前記本体部の内部に配置される繰り出し部及びスライダー部とを有し、
繰り出し部には、所定の芯を掴み状態とすることが可能なチャック部材と、チャック部材の外側に配置されるチャックリングと、チャック部材を後端側に付勢する付勢部材とが設けられ、チャック部材は前後方向に移動可能であって、外部操作により本体部に対して前進させ、前進した状態で外部操作を解除して前記付勢部材によって後退させるノック操作が可能であり、チャック部材は後端側に位置している状態でチャックリングが係合して掴み状態となり、先端側に位置している状態でチャックリングの係合が解けて解除状態となるものであり、
スライダー部は、芯ガイド及び芯摩擦部材を有し、本体部に対して前後方向に移動可能であってチャック部材よりも先端側に位置しており、
ノック操作によりチャック部材を前進させて前記芯を所定の位置まで掴み状態で前進させて解除状態とし、芯摩擦部材と芯との摩擦によって前記芯の位置を維持しながらチャック部材が後退し、前記芯を芯ガイドの先端側まで繰り出すことができるものであり、
前記芯摩擦部材は熱可塑性エラストマーが用いられていることを特徴とするシャープペンシル。
【請求項２】
スライダー部は筒状のスライド本体部を有し、芯摩擦部材はスライド本体部の内側に挿入されていることを特徴とする請求項１に記載のシャープペンシル。
【請求項３】
芯摩擦部材の内径は、使用される芯の外径より小さいものであることを特徴とする請求項１又は２に記載のシャープペンシル。
【請求項４】
スライダー部は本体部に接触しながら前後方向に移動するものであって、本体部と接触する外側摩擦部と、芯との接触する内側摩擦部とを有し、内側摩擦部は芯摩擦部材に設けられており、内側摩擦部の摩擦は、外側摩擦部の摩擦に対して小さいことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のシャープペンシル。
【請求項５】
チャック部材を前進させることによりスライダー部を押して前進させることができることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のシャープペンシル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スライダー部を有するシャープペンシルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ノック操作により芯を繰り出すことのできるシャープペンシルが用いられている。そして、シャープペンシルを使用する場合には、先端から芯を適当な長さだけ露出させ、また、使用によって芯が徐々に短くなった場合などに、ノック操作により芯の繰り出しが行われる。
【０００３】
また、特許文献１や特許文献２などに開示されているような、芯ガイドを有するスライダー部を設け、芯の長さに応じてシャープペンシルの先端の芯ガイドが移動し、より連続的に使用できるシャープペンシルが知られている。
特許文献に開示されているシャープペンシルでは、スライダー部が先具内に配置されており、スライダー部は前後方向に移動可能である。また、スライダー部には、芯と摩擦する内側摩擦部と、先具内部と摩擦する外側摩擦部とが設けられている。
【０００４】
そして、スライダー部の先端側に筒状の芯ガイドが固定されて、スライダー部の内側摩擦部と芯ガイドが連通している。ノック操作により芯が先端側に繰り出される場合には、スライダー部の内側摩擦部と芯との抵抗などにより、スライダー部が後端側から先端側に移動する。また、筆記の際には、芯の長さに応じて芯ガイドが適度に移動して適度な長さの芯を露出させる。
【０００５】
なお、ノック操作は、チャック部を有するチャック部材とチャックリングとがノック操作によって前進・後退し、前進する際の途中の位置でチャックリングが外れて、かかる位置まで芯が前進する。また、チャック部が後退する際には、チャックリングが外れている状態でスライダー部の摩擦によって芯の後退を阻止して、所定の量だけ芯が前進する。
【特許文献１】実公平３−４７９０７号公報
【特許文献２】実用新案登録２５６０８１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このようなスライダー部を有するシャープペンシルの場合、内側摩擦部の芯との摩擦は、適度な範囲とする必要がある。
すなわち、内側摩擦部の摩擦が小さすぎる場合には、ノック操作の後退時に、内側摩擦部で芯が滑って芯が後退しやすくなり、ノック操作による芯の前進が不十分となるおそれがある。
【０００７】
また、以下のような理由により、内側摩擦部の摩擦を大きくすることができない。
ノック操作の後退操作が終わる間際には、チャック部によって芯を掴むので、若干の長さの芯が後退する。このとき、スライダー部が芯の後退に伴って移動させないようにするのが望ましいので、スライダー部の外側摩擦部の摩擦よりも、内側摩擦部の摩擦が小さくなるようにして、内側摩擦部と芯との間で滑らせる必要がある。
また、筆記の際に、芯の長さに応じて芯ガイドが適度に移動可能とすることが必要であり、スライダー部の外側摩擦部の摩擦を一定以上の大きさにすることができない。
そのため、これらを両立させるためには、内側摩擦部の摩擦は一定の値よりも小さくする必要があり、これより大きくすることができない。
【０００８】
このように、内側摩擦部での摩擦は所定の範囲とすることが必要である。そして、内側摩擦部と芯との摩擦による抵抗は、内側摩擦部の接触面積、内径、材質などによって決まるものであるが、部品の製造の際に発生する内径のバラツキによって、上記範囲から外れるおそれがあり、かかる場合には確実なノック操作ができなくなるおそれがある。
【０００９】
そこで、本発明の目的は、複雑な構造とすることなく確実なノック操作が可能な、シャープペンシルを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
そして、上記した目的を達成するための請求項１に記載の発明は、筒状の本体部と、前記本体部の内部に配置される繰り出し部及びスライダー部とを有し、繰り出し部には、所定の芯を掴み状態とすることが可能なチャック部材と、チャック部材の外側に配置されるチャックリングと、チャック部材を後端側に付勢する付勢部材とが設けられ、チャック部材は前後方向に移動可能であって、外部操作により本体部に対して前進させ、前進した状態で外部操作を解除して前記付勢部材によって後退させるノック操作が可能であり、チャック部材は後端側に位置している状態でチャックリングが係合して掴み状態となり、先端側に位置している状態でチャックリングの係合が解けて解除状態となるものであり、スライダー部は、芯ガイド及び芯摩擦部材を有し、本体部に対して前後方向に移動可能であってチャック部材よりも先端側に位置しており、ノック操作によりチャック部材を前進させて前記芯を所定の位置まで掴み状態で前進させて解除状態とし、芯摩擦部材と芯との摩擦によって前記芯の位置を維持しながらチャック部材が後退し、前記芯を芯ガイドの先端側まで繰り出すことができるものであり、前記芯摩擦部材は熱可塑性エラストマーが用いられていることを特徴とするシャープペンシルである。
【００１１】
請求項１に記載の発明によれば、チャック部材によって掴み状態と解除状態とすることができる繰り出し部と、本体部に対して移動できるスライダー部とを有しており、芯の繰り出し操作が可能であってスライダー部の芯ガイドの位置調整を行うことができ、スライダー部には芯との接触を行う芯摩擦部材を有し、芯摩擦部材には熱可塑性エラストマーが用いられているので、芯摩擦部材が精度良く成形でき、製造時のバラツキが少なくなり、使用時のノック操作のバラツキを小さくすることができる。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、スライダー部は筒状のスライド本体部を有し、芯摩擦部材はスライド本体部の内側に挿入されていることを特徴とする請求項１に記載のシャープペンシルである。
【００１３】
請求項２に記載の発明によれば、筒状のスライド本体部に芯摩擦部材を挿入しているので、芯摩擦部材の固定を確実にすることができる。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、芯摩擦部材の内径は、使用される芯の外径より小さいものであることを特徴とする請求項１又は２に記載のシャープペンシルである。
【００１５】
請求項３に記載の発明によれば、芯摩擦部材の内径は、使用される芯の外径より小さいので、内側摩擦部での芯との接触が確実となる。
【００１６】
請求項４に記載の発明は、スライダー部は本体部に接触しながら前後方向に移動するものであって、本体部と接触する外側摩擦部と、芯との接触する内側摩擦部とを有し、内側摩擦部は芯摩擦部材に設けられており、内側摩擦部の摩擦は、外側摩擦部の摩擦に対して小さいことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のシャープペンシルである。
【００１７】
請求項４に記載の発明によれば、スライダー部には、本体部と接触する外側摩擦部と、芯との接触する内側摩擦部を有し、内側摩擦部の摩擦は、外側摩擦部の摩擦に対して小さいので、スライダー部の移動を安定させることができる。
【００１８】
請求項５に記載の発明は、チャック部材を前進させることによりスライダー部を押して前進させることができることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のシャープペンシルである。
【００１９】
請求項５に記載の発明によれば、チャック部材によりスライダー部を押して前進させることができるので、使用時に確実にスライダー部を前進させることができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明のスライダー部を用いたシャープペンシルでは、複雑な構造とすることなく確実なノック操作が可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下さらに本発明の具体的実施例について説明する。図１は、本発明の第１の実施形態におけるシャープペンシルを示した図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）はＡ−Ａ断面図である。図２は、図１のシャープペンシルの先端付近を拡大した一部切り欠き断面図である。図３は、先端コーン及びスライダー部の分解斜視図である。図４は、スライダー部の断面図である。図５〜図１２は、図１に示すシャープペンシルの先端付近を拡大した一部断面図である。
【００２２】
本発明のシャープペンシル１は、図１（ａ）、（ｂ）に示されており、ノック操作により芯９０を繰り出し、芯９０を先端側から露出させることができ、露出している芯９０により筆記することのできるものである。
そして、シャープペンシル１には、図１（ｂ）、図２に示されるように、本体部１２、スライダー部１３、繰り出し部１４が設けられている。
【００２３】
本体部１２には、外筒部材２０、先端コーン２４が設けられている。そして、本体部１２全体で筒状であり、後端側には開口部１２ａが設けられ、先端側には開口部１２ｂが設けられている。後端側の開口部１２ａには繰り出し部１４のノック部材４５が配置されており、また、先端側の開口部１２ｂにはスライダー部１３の芯ガイド３２が配置される。
【００２４】
外筒部材２０は円筒状であり、筆記の際には握られる部分である。そして、外筒部材２０の内部に繰り出し部１４の内筒部材４０等が配置される。
また、外筒部材２０は、先端筒部２０ａ、後端筒部２０ｂ及びグリップ２３の部材に分かれており、先端筒部２０ａの後端側を後端筒部２０ｂの先端側に挿入し、グリップ２３を先端筒部２０ａの外部に配置して一体化される。
後端筒部２０ｂにはクリップ２２を有しており、クリップ２２の内側にポケットなどの任意の部材に挟んで固定が可能であり、携帯時にシャープペンシル１を紛失しにくくすることができる。
【００２５】
先端筒部２０ａの先端側の外周には、ねじ部２５が設けられている。そして、先端コーン２４の後端側の内周に設けられるねじ部５０ｄと螺合し、先端筒部２０ａと着脱可能に固定することができる。
また、先端筒部２０ａの先端付近には、図５に示されるように、拡径孔部５８が設けられ、拡径孔部５８の後端側には段部５８ａが形成されている。そして、チャック部材４３の突出部４３ｂやチャックリング４４のフランジ部４４ａは、拡径孔部５８に配置されており、ノック部材４５を押さない場合であっても、突出部４３ｂやフランジ部４４ａが段部５８ａよりも後端側に移動しない構造となっている。
【００２６】
先端コーン２４は、外形がほぼ円錐形状であり、図２、図３に示されるように、内部には空間５０を有しており、後述するスライダー部１３が配置される。
そして、先端コーン２４の内部の空間５０は、４ヵ所の領域に分かれており、先端側から、開口近傍部５０ａ、突条設置部５０ｂ、先端筒部挿入部５０ｃ、ねじ部５０ｄの順で配置されている。
【００２７】
開口近傍部５０ａは略円柱形の空間であり、先端側には開口部１２ｂが位置している。そして、開口近傍部５０ａの内径は、スライダー部１３の芯ガイド３２の外径にほぼ等しい。
突条設置部５０ｂは、図３に示されるように、内側に突出する突条部５１が設けられている空間である。そして、この突条部５１は６カ所設けられ、突条部５１の内側の端面５１ａは、スライド本体部３０の突起部３０ａと接触する部分である。
【００２８】
先端筒部挿入部５０ｃは略円柱形の空間であり、先端筒部２０ａの先端部分が挿入される。また、ねじ部５０ｄは、先端筒部２０ａのねじ部２５と螺合することができる雌ねじであり、先端コーン２４と先端筒部２０ａとが固定される。
【００２９】
繰り出し部１４は、内筒部材４０、誘導チューブ４１、付勢部材４２、チャック部材４３、チャックリング４４及びノック部材４５が設けられている。
【００３０】
内筒部材４０は円筒形状であり、本体部１２の外筒部材２０の内側に配置される。そして、内筒部材４０はシャープペンシル１を使用する際に使用される芯９０が入れられる場所であり、また、ノック操作の際に、ノック部材４５からの力を伝達するものである。
また、図１（ｂ）に示されるように、内筒部材４０の内部には、誘導チューブ４１が配置されている。誘導チューブ４１は円筒状であり、後端側の開口部分は後端側に向かって拡径するテーパ状である。そして、誘導チューブ４１は内筒部材４０の先端側付近に位置しており、内筒部材４０内の芯９０をチャック部材４３に供給するものである。
付勢部材４２は具体的にはコイルバネであり、内筒部材４０やチャック部材４３を後端側に向かって付勢するものである。
【００３１】
ノック部材４５は、外形はキャップ状であり、外筒部材２０や内筒部材４０の後端側に配置されるものである。また、ノック部材４５は着脱可能であり、ノック部材４５の胴部４５ａを外筒部材２０と内筒部材４０との間、すなわち、外筒部材２０の内側であって、内筒部材４０の外側に挿入するようにして装着される。
なお、ノック部材４５の内部に円柱状の消しゴム９２を配置することができる。そして、この消しゴム９２を内筒部材４０の後端側の内側に挿入して固定されるが、消しゴム９２を設けた場合に芯９０を供給する際には、消しゴム９２を取り外して行われる。
【００３２】
ノック部材４５は装着した状態では露出している状態であり、繰り出し操作を行う場合にはノック部材４５を後端側から押すことにより行われるものであり、本実施形態では操作部として機能するものである。また、芯９０を内筒部材４０内に供給する場合には、ノック部材４５を取り外すことにより行うことができる。
【００３３】
チャック部材４３は、内部に芯９０が通過することができる空間を有しており、先端側には、芯９０を挟んで掴み状態とすることができるチャック部４３ａが設けられている。そして、図５に示されるように、チャック部材４３を、芯９０を掴んだ状態の掴み状態で前進させることにより、芯９０を前進させることができる。
チャック部４３ａは、通常は外側に開く状態となるものであるが、チャックリング４４によって、掴み状態とすることができる。また、掴み状態ではチャック部４３ａの外周は、先端側に向かって拡径するテーパ状となっており、先端側の端部には突出部４３ｂが形成されている。
【００３４】
チャックリング４４は先端側が拡径する筒であり、先端側の端部には外側に突出するフランジ部４４ａが設けられている、ラッパ型の形状である。そして、チャックリング４４はチャック部材４３のチャック部４３ａの外側に位置しており、チャック部４３ａを外側から拘束して掴み状態となり、また、チャックリング４４が後端側にずれると、チャック部４３ａに対する外側からの拘束が解除されて解除状態となる。
【００３５】
チャックリング４４は、チャック部４３ａの突出部４３ｂによって、先端側へと抜けない構造となっている。また、チャックリング４４のフランジ部４４ａは、先端コーン２４の突条部５１の内幅よりも大きいので、チャックリング４４は突条部５１に引っ掛かって先端コーン２４の突条設置部５０ｂには移動できない構造となっている。
【００３６】
外筒部材２０の先端筒部２０ａ、後端筒部２０ｂや、クリップ２２、先端コーン２４、ノック部材４５の材質は樹脂製であり、筆記や繰り出し操作の際に変形しない程度の適度な剛性を有している。また、グリップ２３は、摩擦の大きな材質が用いられており、筆記時に滑りにくくすることができる。
【００３７】
スライダー部１３は、図３、図４に示されるように、スライド本体部３０、芯摩擦部材３１及び芯ガイド３２が設けられている。スライダー部１３の内部は連通しており、芯９０を通過させることができる。そして、スライダー部１３は先端コーン２４内、すなわち、シャープペンシル１の先端付近に配置されており、芯ガイド３２により使用時に芯９０をガイドすることができる。
【００３８】
スライド本体部３０は、図３、図４に示されるように、筒状の部材であり、外形は先端側に径小部５５、後端側に径大部５６が設けられている。また、径大部５６には、外側に向かって突出する突起部３０ａと３ヵ所のスリット３０ｂが設けられている。
スライド本体部３０の内部は、前後方向に貫通しており、先端側には開口部５３が、後端側には開口部５４が形成されている。
【００３９】
径小部５５の外径は、先端コーン２４の開口近傍部５０ａの内径よりも同じ又は小さく、径大部５６の外径は、先端コーン２４の突条設置部５０ｂの突条部５１の内幅と同じ又は小さく、スライド本体部３０は先端コーン２４に挿入することができる。また、径大部５６の突起部３０ａの外幅は、突条部５１の内幅よりも大きいが、スリット３０ｂにより内側に変形することが可能であるので、スライド本体部３０を先端コーン２４に挿入すると、径大部５６の後端部分が内側に変形した状態で、突起部３０ａの表面が突条部５１の内側の端面５１ａに接触する。
径大部５６の内側には芯摩擦部材３１が挿入される。そして径大部５６の内側に段部６７が設けられ、芯摩擦部材３１が挿入された際に、この段部６７に芯摩擦部材３１のテーパー部６５が当接し、テーパー部６５を変形させる。
【００４０】
芯摩擦部材３１は円筒状の部材であって貫通孔６６が形成されている。芯摩擦部材３１の外形は円柱状であって先端側が縮径するテーパー部６５が形成され、内形は先端側に小孔部５９が設けられ、後端側にテーパー部６０が設けられている。小孔部５９の内径は、使用される芯９０の外径に対して同じかやや小さい。またテーパー部６０は、後端側に向かって拡径するようなテーパー状である。
芯摩擦部材３１の後端側の外径は、スライド本体部３０の径大部５６の内径と同じかやや大きい。そして、芯摩擦部材３１は、スライド本体部３０の径大部５６の内部に挿入されて、芯摩擦部材３１の外周と径大部５６の内周部分が密着しており、使用時などに外れにくい構造となっている。
【００４１】
芯摩擦部材３１の材質は、熱可塑性エラストマーが用いられている。熱可塑性エラストマーは、一般にゴム弾性を示す柔軟性成分（ソフトセグメント）と分子拘束成分（ハードセグメント）よりなっている物質である。そして、ハードセグメントが寄り集まってドメインが形成され、常温付近などの温度では架橋ゴムと同様のゴム弾性を発現し、高温時には、ドメインが溶融してプラスチックと同じように塑性変形して自由に流動出来るようになる。したがって、芯摩擦部材３１の成形は、熱可塑性樹脂と同様に可塑化して成形する方法を用いることができる。
したがって、架橋ゴムなどに比べて成形時における寸法のバラツキが発生しにくく、また、弾性を有しているので芯９０との摩擦を比較的安定させやすい。
【００４２】
さらに、芯摩擦部材３１は熱可塑性エラストマーが用いられているので、架橋ゴムなどを用いる場合に比較して、以下のような優れた点がある。
まず、スライド本体部３０と芯摩擦部材３１との２色成形が可能であり、かかる場合には、芯摩擦部材３１の固定が確実となって、芯摩擦部材３１を抜けにくくすることができる。また、芯摩擦部材３１に着色することが可能であり、デザイン性に優れる。そして、芯摩擦部材３１に抗菌剤を練り込んで成形することもでき、衛生的なものとすることができる。
【００４３】
芯摩擦部材３１に用いることができる熱可塑性エラストマーとしては、スチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、ウレタン系エラストマー、エステル系エラストマー、アミド系エラストマーなどがあり、特にスチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマーが望ましい。
具体的に使用できるものとしては、住友化学株式会社製  オレフィン系エラストマー３７８２（ＪＩＳＡ硬さ６３）や、旭化成株式会社製  スチレン系エラストマーＴ−４３６（ＪＩＳＡ硬さ７０）などがある。
【００４４】
芯ガイド３２は、図３、図４に示されるように、筒状の部材であり、芯ガイド３２の外形は、３ヵ所の領域に分かれており、先端側から、テーパ部３２ａ、径大部３２ｂ、径小部３２ｃの順で配置されている。また、内側には芯９０の外径よりやや大きい内径の貫通孔５７が設けられている。
テーパー部３２ａは、先端側に縮径する部分であり、円錐台状である。また、径大部３２ｂの外径は、スライド本体部３０の径大部５６とほぼ等しく、先端コーン２４の開口近傍部５０ａ内を移動することができる。径小部３２ｃの外径は、スライド本体部３０の径小部５５の内径とほぼ同じであり、スライド本体部３０の開口部５３から挿入することができる。
【００４５】
芯摩擦部材３１及び芯ガイド３２をスライド本体部３０に装着して、先端コーン２４内に挿入し、さらに、外筒部材２０内に、内筒部材４０、誘導チューブ４１、付勢部材４２、チャック部材４３、チャックリング４４を挿入し、外筒部材２０と先端コーン２４とを固定し、さらにノック部材４５を取り付けて、シャープペンシル１を製作することができる。
このとき、外筒部材２０内に上記の部材を配置する際には、先端筒部２０ａと後端筒部２０ｂとを分割した状態で配置し、先端筒部２０ａと後端筒部２０ｂとを一体化する。
【００４６】
また、先端コーン２４内のスライダー部１３は、スライドする際などに、外側では先端コーン２４と摩擦し、内側では芯９０と摩擦する。そして、本実施形態のシャープペンシル１では先端コーン２４と摩擦する突起部３０ａが外側摩擦部となり、芯９０と摩擦する小孔部５９が内側摩擦部となる。
芯摩擦部材３１の芯９０との接触部分である小孔部５９（内側摩擦部）と芯９０との摩擦は、本体部１２とスライダー部１３との接触部分である突起部３０ａ（外側摩擦部）と突条部５１との摩擦よりも小さい。
【００４７】
上記したように小孔部５９の内径は芯９０の外径に対して同じかやや小さいものであるが、本実施形態の芯摩擦部材３１の小孔部５９では芯９０の外径よりも０．０５ｍｍ小さい内径となっている。すなわち、外径が０．５ｍｍの芯９０の場合には小孔部５９の内径は０．４５ｍｍ、０．７ｍｍの芯９０の場合には小孔部５９の内径は０．６５ｍｍである。また、本実施形態の芯摩擦部材３１の小孔部５９の長さは０．５ｍｍである。
【００４８】
そして、芯９０の外径よりも小さい内径の小孔部５９を有し、熱可塑性エラストマーで成形された芯摩擦部材３１では、寸法精度が高く、弾性を有するので、小孔部５９での芯９０との摩擦が確実であり、芯９０との摩擦を適度な範囲とすることができる。
すなわち、小孔部５９の内径をやや小さくすることにより芯９０との摩擦を確実に、かつ、大きくすることができるが、芯摩擦部材３１の材質として弾性体である熱可塑性エラストマーを用いているので、芯９０の外径や小孔部５９の内径が若干ばらついても、内側摩擦部の摩擦を安定した状態にすることができる。さらに、熱可塑性エラストマーの成形時の寸法ばらつきは、ゴムなどと比べて小さいのでより安定させることができ、安定したノック操作が可能なシャープペンシル１を確実に製造することができる。
【００４９】
次に、本実施形態のシャープペンシル１の使用方法について説明する。
まず、ノック部材４５を取り外して、芯９０を内筒部材４０内に入れ、再びノック部材４５を装着する。そして、シャープペンシル１の先端側を下側にすると、図６に示されるように、芯９０は誘導チューブ４１内を通過して、芯９０の先端部９０ａはチャック部材４３のチャック部４３ａの手前付近に至る。
【００５０】
ノック部材４５を押さない状態では、チャック部材４３は後端側に付勢されているが、チャックリング４４のフランジ部４４ａが先端筒部２０ａの段部５８ａに当接しているので、チャックリング４４の位置は、チャック部材４３の先端側の端部付近に位置しており、チャック部材４３のチャック部４３ａは掴み状態となっている。そのため、上記した芯９０はチャック部４３ａを超えて前進させることはできず、芯９０はチャック部４３ａよりも後端側である。
【００５１】
ノック部材４５を先端側に押すと、チャック部材４３及びチャックリング４４が本体部１２に対して相対的に前進するが、途中で、チャックリング４４のフランジ部４４ａが突条部５１に引っ掛かるので、図７に示すように、チャックリング４４は、チャック部材４３に対して相対的に後端に位置することとなり、掴み状態が解除されて解除状態となる。
そうすると、芯９０は重力により先端側に前進し、芯９０の先端部９０ａがスライダー部１３の芯摩擦部材３１のテーパー部６０付近まで移動する。
【００５２】
また、チャック部材４３の先端付近に位置する突出部４３ｂがスライド本体部３０の後端側を押すので、チャック部材４３の前進に伴ってスライダー部１３が前進する。
【００５３】
ノック部材４５を押すのをやめると、図８に示すように、付勢部材４２による付勢力によってチャック部材４３が本体部１２に対して相対的に後退するが、チャック部材４３の後退によってチャックリング４４も後退し、解除状態を維持する。
【００５４】
さらに、チャック部材４３が後退すると、図９に示すように、チャックリング４４のフランジ部４４ａが段部５８に当接し、チャック部材４３及びチャックリング４４は、ノック部材４５を押す前の状態に戻り、チャックリング４４がチャック部４３ａを挟んで掴み状態となる。この掴み状態は、完全に後退する少し手前から始まるので、これに伴って芯９０は若干後退する。
【００５５】
再び、ノック部材４５を先端側に押すと、再度、チャック部材４３が前進し、図１０に示されるように、芯９０が前進して芯９０の先端部９０ａが小孔部５９に進入する。さらに、解除状態となってチャック部材４３が前進するが芯９０は前進せず、図１１に示される状態となる。
ノック部材４５を押すのをやめると、付勢部材４２による付勢力によってチャック部材４３が後退するが、解除状態が継続するので芯９０は移動しない。
また、チャック部材４３の後退によって、チャックリング４４も後退する（図１２）。この間は、解除状態を維持するため、小孔部５９（内側摩擦部）との摩擦によって、芯９０は相対移動せず、小孔部５９と芯９０の摩擦によって芯９０の位置を維持する。
【００５６】
また、スライダー部１３は本体部１２に対してスライド可能であるが、本体部１２とスライダー部１３との接触部分である突起部３０ａ（外側摩擦部）と突条部５１との摩擦は、芯摩擦部材３１の芯９０との接触部分である小孔部５９（内側摩擦部）と芯９０との摩擦よりも大きく、スライダー部１３が移動することはない。
そして、再び、チャック部材４３及びチャックリング４４は、ノック部材４５を押す前の状態に戻る。
【００５７】
このように、ノック部材４５を先端側に押して、戻す間の一回のノック操作により、芯９０は、チャックリング４４が移動する距離、すなわち、先端筒部２０ａの拡径孔部５８の前後方向の長さと同じくらいの分だけ芯９０が繰り出される。
そして、使用者は、必要な長さの芯９０を繰り出して芯９０の先端部９０ａを露出させて筆記を行う。
【００５８】
また、筆記の最中に芯９０が磨り減って、先端部９０ａの位置が後退するが、かかる場合には、芯ガイド３２が筆記対象に当たるなどして、スライダー部１３が後退し、先端部９０ａの長さが適度な状態を維持する。
【００５９】
使用が終わると、通常のものと同様に、ノック部材４５を押して、スライダー部１３を筆記対象などに押しつけて、ノック部材４５の押しつけを解除することにより、芯９０及びスライダー部１３を先端コーン２４内に収納させることができる。
【００６０】
このように、本実施形態のシャープペンシル１では、熱可塑性エラストマーを用いた芯摩擦部材３１を用いているので、内側摩擦部の摩擦を安定させることができ、複雑な構造とすることなく確実なノック操作が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の第１の実施形態におけるシャープペンシルを示した図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）はＡ−Ａ断面図である。
【図２】図１のシャープペンシルの先端付近を拡大した一部切り欠き断面図である。
【図３】先端コーン及びスライダー部の分解斜視図である。
【図４】スライダー部の断面図である。
【図５】図１に示すシャープペンシルの先端付近を拡大した一部断面図である。
【図６】図１に示すシャープペンシルの先端付近を拡大した一部断面図である。
【図７】図１に示すシャープペンシルの先端付近を拡大した一部断面図である。
【図８】図１に示すシャープペンシルの先端付近を拡大した一部断面図である。
【図９】図１に示すシャープペンシルの先端付近を拡大した一部断面図である。
【図１０】図１に示すシャープペンシルの先端付近を拡大した一部断面図である。
【図１１】図１に示すシャープペンシルの先端付近を拡大した一部断面図である。
【図１２】図１に示すシャープペンシルの先端付近を拡大した一部断面図である。
【符号の説明】
【００６２】
１    シャープペンシル
１２  本体部
１３  スライダー部
１４  繰り出し部
３０  スライド本体部
３１  芯摩擦部材
３２  芯ガイド
４２  付勢部材
４３  チャック部材
４４  チャックリング
９０  芯
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2006315283.tif 000006
【図５】
2006315283.tif 000007
【図６】
2006315283.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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