(57)【要約】【課題】  ２枚の板材からなるＬ字カウンターおいて、輸送性に優れ、かつ、熱負荷に強い接合部を有するＬ字カウンターを提供する。【解決手段】  ２枚の板材１を接合したＬ字カウンターであって、その接合部が、前面側コーナーからカウンター本体の途中までは背面側コーナーに向かう斜めの直線２であり、途中からはカウンター後辺に直交するような直線３とであるＬ字カウンターにおいて、接合部の斜めの直線２を含む前面側コーナー表面にくり抜き部４が設け、別部材５を用いてくり抜き部４を充填し、前面側コーナーをＲ形状とすることにより、前面コーナーに鍋などの高温の調理器具が置かれても、接合部付近に応力が集中しにくく、熱負荷による割れや外れを生じにくい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚の板材を接合したＬ字カウンターであって、その接合部が、前面側コーナーからカウンター前後方向の途中までは背面側コーナーに向かう斜めの直線であり、途中からはカウンター後辺に直交するような直線である、Ｌ字カウンターにおいて、接合部の斜めの直線を含む前面側コーナー表面にくり抜き部を設け、別部材を用いてくり抜き部を充填したことを特徴とするＬ字カウンター。
【請求項２】
別部材が、くり抜き部に嵌合できる埋め込み部材であり、これを用いてくり抜き部を充填したことを特徴とする請求項１記載のＬ字カウンター。
【請求項３】
別部材に樹脂材料を用い、この樹脂材料を充填して硬化させることにより、くり抜き部を充填したことを特徴とする請求項１記載のＬ字カウンター。
【請求項４】
別部材の前面側コーナーが、平面視Ｒ形状となるようにくり抜き部を充填したことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載のＬ字カウンター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、２枚の板材を接合したＬ字カウンターに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
Ｌ字カウンターは、輸送上の関係から、２枚のカウンターを別々に出荷し、施工現場で接合するということが行われている。その接合構造としては、図５（a）に示す如く、前面側コーナーから４５°にカットした２枚のカウンター１を組み合わせ、Ｌ字カウンターとすることが一般的であった。
【０００３】
しかしながら、この場合には、４５°でカットするために、カットされた部材が材料のロスとなることや、接合部分が背面側コーナーまであるために、施工時には斜め奥にまで接着剤を塗る必要があり、接着剤の使用量が多くなるとともに、接着自体も熟練が必要となっていた。しかも、輸送にあたっても、４５°にカットされているためにサイズが大きくなるという問題点があった。
【０００４】
又、これらの問題点を改善するため、特開２００１−９５７００号公報に示す如く、Ｌ字カウンターを構成する２枚のカウンター１を、前面側コーナーから途中までは斜めの直線２で、途中からはカウンター背面に直交する直線３で分割することも知られている（図５（ｂ）に図示）。この方法であると、４５°にカットしたときに比べ、カットされた材料のロスを削減し、かつ、サイズが小さくなるために輸送についても都合がよい。
【０００５】
ところで、これらＬ字カウンターは、キッチンとして用いられることが多く、そのためにコーナー部に高温のなべや調理器具が置かれることがしばしが起こるが、そのとき、図５（ｂ）に示した方法で接合すると、接合部が２本の直線２、３となっているために、特にこの２本の直線２、３の交点に応力が集中し、ここから割れや外れに至るという、４５°でカットしたときにはなかった新たな問題が生じる。また、この割れや外れは剥離モードによるものであり、カウンター裏面にボルト締めなどの機械的な固定をしても、割れや外れを防止する効果が見られない。
【特許文献１】特開２００１−９５７００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本願発明は、上記従来背景技術に鑑みて発明されたものであり、その課題は、２枚のカウンターからなるＬ字カウンターにおいて、輸送や接合が容易で、かつ、その接合部に熱負荷がかかっても割れや外れを生じにくいＬ字カウンターを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本願発明は、２枚の板材を接合したＬ字カウンターであって、その接合部が、前面側コーナーからカウンター本体の途中までは背面側コーナーに向かう斜めの直線であり、途中からはカウンター後辺に直交するような直線となる、Ｌ字カウンターにおいて、前面側コーナー表面にくり抜き部を設け、別部材を用いてくり抜き部を充填したことを特徴とするＬ字カウンターである。
【発明の効果】
【０００８】
本願発明のＬ字カウンターにおいては、図５（ａ）の従来例で示した４５°でカットしたＬ字カウンターに比べて、部材加工時のロスが少なく、サイズも小さくなるために輸送性を向上させ、それに加えて、応力が大きくいなるコーナー部を別部材で充填しているため、図５（ｂ）に示した従来例に比べ、熱負荷がかかっても、割れや外れを生じにくい。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図１は、本願の請求項１、２、４に対応した第一の実施形態であるＬ字カウンターを示している。この実施形態のＬ字カウンターは、図１に示す如く、２枚の板材１を接合したL字カウンターであって、その接合部が、前面側コーナーからカウンター前後方向の途中までは背面側コーナーに向かう斜めの直線２であり、途中からはカウンター後辺に直交するような直線３となっている。この場合に、接合部の斜めの直線２を含む前面側コーナー表面にくり抜き部４が設けられており、別部材５を用いてくり抜き部４を充填している。
【００１０】
又、この実施形態のＬ字キッチンカウンターでは、図１に示す如く、別部材５が、くり抜き部４に嵌合できる埋め込み部材５ａであり、これを用いてくり抜き部４を充填している。
【００１１】
又、この実施形態のＬ字カウンターでは、図１に示す如く、別部材５の前面側コーナーが、Ｒ形状となるようにくり抜き部４を充填している。
【００１２】
以下、この実施形態のＬ字カウンターを、より具体的詳細に説明する。板材１は、大理石、人工大理石もしくは樹脂製であり、図１に示す如く、コンロ取り付け部６とシンク取付け部７が設けられている。又、この板材１の前面側コーナーは平面視Ｒ形状に加工されている。ここでは、Ｒを２０ｍｍ程度設けている。この板材１には前だれ８が設けられており、この前だれ８は、板材１の成形時に板材１と一体に設けられていても、後から板材１と同じ材料で前だれ８だけを加工して接着してもよい。又、この二枚の板材１の接合部は、前面側コーナーからカウンター前後方向の途中までの背面側コーナーに向かう斜めの直線２と、途中からカウンター後辺に直交する直線３とからなり、接合部の斜めの直線２を含む前面側コーナー表面にはくり抜き部４が設けられている。
【００１３】
くり抜き部４は、湾曲状に設けられており、このくり抜き部４は、前面側コーナーから奥行き３０〜５０ｍｍで設けることが望ましい。
【００１４】
又、埋め込み部材５ａは大理石、人工大理石もしくは樹脂製で、図１に示す如く、くり抜き部４に嵌合できる形状に加工されており、２枚の板材１及び埋め込み部材５ａは、接着剤を用いて接着されている。
【００１５】
従って、この実施形態のＬ字カウンターにおいては、接合部が前面側コーナーから本体途中までの背面側コーナーに向かう斜めの直線２と、途中からカウンター後辺に直交する直線３とからなるため、４５°でカットした図５（ａ）に示した従来例のＬ字カウンターよりも、板材１を成形する際にカットされる部材のロスが削減でき、板材１のサイズも小さくなるために輸送性も向上する。それに加え、斜め直線２の前面側コーナーにくり抜き部４を設け、ここを埋め込み部材５ａにより充填しているために、同様の接合部を有してこのくり抜き部４を設けていない図５（ｂ）に示した従来例のＬ字カウンターとは異なり、前面コーナー部に鍋などの高温の調理器具が置かれても、接合部付近に応力が集中しにくく、熱負荷により生じた応力による割れや外れを防止できる。
【００１６】
又、埋め込み部材５ａの前面側コーナーが、Ｒ形状となるようにくり抜き部４を充填しているため、熱負荷により生じる応力をより分散させることができ、板材１接合部の割れや外れを防ぐとともに、多少カウンター上のスペースが広がり、カウンター上での作業がしやすくなる。
【００１７】
又、別部材５にすでに成形されている埋め込み部材５ａを用いるため、Ｌ字カウンターを設置する際にも、２枚のカウンター１を組み合わせ、そこにできたくり抜き部４に埋め込み部材５ａをはめ込み、接着するだけであるので、設置現場で簡便に組み立てることができる。
【００１８】
なお、この実施形態においては、埋め込み部材５ａの前面側コーナーがＲ形状となるようにくり抜き部４を充填しているが、埋め込み部材５ａの前面側コーナーを直線形状とし、Ｌ字カウンター前面が全体としてＲ形状となっていいれば、内側コーナーにかかる応力を分散させることができ、同様の効果が期待される。
【００１９】
図２、３は、本願の請求項１、３、４に対応した第二の実施形態であるＬ字カウンターを示している。この実施形態のＬ字カウンターでは、図２、３に示す如く、前記別部材５に樹脂材料５ｂを用い、この樹脂材料５ｂを充填して硬化させることにより、くり抜き部４を充填している。また樹脂材料５ｂを用いてくり抜き部４を充填するにあたり、板材１の下に下受け板９と前だれ８の側面に横受け板１０を密着して設け、樹脂成形時の金型としている。
【００２０】
この樹脂材料５ｂには、例えば熱硬化性樹脂を用い、２枚のカウンター１を組み合わせた後、下受け板９と横受け板１０とを設け、くり抜き部４に熱硬化性樹脂の粉末を充填し、加熱することにより硬化させる。
【００２１】
従って、別部材５に樹脂材料５ｂを用いたときには、くり抜き部４を充填したときに隙間を生じることがなく、板材１と別部材５との密着性が高くなる。又、この樹脂材料５ｂ自体が接着剤となるため、別途接着剤を用いる必要がなく、接着工程を省くことができる。
【００２２】
なお、それ以外の部分は第一の実施形態と同様の構成であり、その効果についても同様なものが期待される。
【００２３】
図４は、本願の請求項１、２に対応した第三の実施形態であるＬ字カウンターを示している。この実施形態のＬ字カウンターでは、図４に示す如く、前面側コーナーが直角であり、別部材５の前面側コーナーも直角となっている。
【００２４】
従って、前面側コーナーを平面視Ｒ形状にしたときに比べて板材１や別部材５の加工がしやすい利点がある。
【００２５】
なお、それ以外の部分は第一の実施形態と同様の構成であり、その効果についても同様なものが期待される。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本願発明の第一の実施形態であるＬ字カウンターを示す（ａ）は斜視図、（ｂ）は分解斜視図。
【図２】本願発明の第二の実施形態であるＬ字カウンターを示す斜視図。
【図３】同Ｌ字カウンターにおける要部断面図。
【図４】本願発明の第三の実施形態であるＬ字カウンターを示す（ａ）は斜視図、（ｂ）は分解斜視図。
【図５】従来例であるＬ字カウンターを示す斜視図。
【符号の説明】
【００２７】
１  板材
２  斜めの直線
３  直線
４  くり抜き部
５  別部材
５ａ  埋め込み部材
５ｂ  樹脂材料
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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