(57)【要約】【課題】カバーシートをキャリアシート上に密封をなすように接合(シール)するシールステーションにおいて、特には熱成形機械中に取り付けられるものにおいて、シンプルな方式により、シール工程における上部加工具と下部加工具との間の圧力の分布を調節して、均一なシール領域を得ることができるようにする。【解決手段】上部加工具２と下部加工具３とが、シール工程を実行するために一つの加工具駆動系４により相互に可動であり、上部加工具２と下部加工具３との間にカバーシートとキャリアシートとが導かれる。加工具駆動系４と、上部加工具２または下部加工具３との間には、中間板６が配置され、この中間板６には、圧力媒体導路８を通じて圧力供給源に接続する複数の圧力室７が設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱成形機械またはその他の装置に組み込まれるか、または独立で用いられて、カバーシートとキャリアシートとを密封接合するためのシールステーションであって、
上部加工具(２)と下部加工具(３)とを備え、これらが密封接合工程の実行のために、一つの加工具駆動系(４)によって相互に可動であり、上部加工具(２)と下部加工具(３)との間にカバーシートとキャリアシートとが導かれるシールステーションにおいて、
加工具駆動系(４)と、これに割り当てられた上部加工具(２)または下部加工具(３)との間に、中間板(６)が配置され、この中間板(６)には、圧力媒体導路(８)を通じて圧力供給源に接続する圧力室(７)が設けられていることを特徴とするシールステーション。
【請求項２】
中間板(６)が２つ設けられ、上部加工具(２)及び下部加工具(３)のいずれもが、一つの中間板(６)から支持されていることを特徴とする請求項１に記載のシールステーション。
【請求項３】
第１の圧力室(９)が、中間板(７)の中央に配置され、密封接合面が最小である場合に対応する寸法を備えることを特徴とする請求項１または２に記載のシールステーション。
【請求項４】
第２の圧力室(１０)が、カバーシート及びキャリアシートの送り方向、及び／または、これに垂直の方向から、第１の圧力室(９)に隣り合うように配置されることを特徴とする請求項３に記載のシールステーション。
【請求項５】
第２の圧力室(１０)に引き続いて設けられる圧力室(１１)が、送り方向、及び／または、これに垂直の方向から、第２の圧力室(１０)に隣り合うように配置されることを特徴とする請求項４に記載のシールステーション。
【請求項６】
圧力媒体導路(８)にストップバルブが割り当てられていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のシールステーション。
【請求項７】
圧力媒体導路(８)に減圧器が割り当てられていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のシールステーション。
【請求項８】
上方の中間板(６)と下方の中間板(６)とにおける対応する圧力室が同一の大きさであることを特徴とする請求項２〜７のいずれかに記載のシールステーション。
【請求項９】
上方の中間板(６)と下方の中間板(６)とにおける対応する圧力室が、つなぎ合わせ導路(１２)を通じて互いにつながっていることを特徴とする請求項２〜８のいずれかに記載のシールステーション。
【請求項１０】
加工具駆動系(４)が偏心駆動系からなり、この偏心駆動系により下方の中間板(６)が作動されることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載のシールステーション。
【請求項１１】
上方の中間板(６)及び上部加工具(２)が上方の梁材(５)に取り付けられていることを特徴とする請求項１０に記載のシールステーション。
【請求項１２】
中間板(６)には、固定の支持柱(１４)が、加工具駆動系(４)からの直接的な応力伝達のために備えられていることを特徴とする請求項１〜１１のいずれかに記載のシールステーション。
【請求項１３】
圧力供給源により、非含油状態の圧縮空気が準備されていることを特徴とする請求項１〜１２のいずれかに記載のシールステーション。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カバーシートをキャリアシート上に密封をなすように接合（シール）するシール・ステーション（station；特定の操作を行う領域ないしは装置ユニット）に関する。特には、上部加工具と下部加工具とを備えた熱成形機械中に配置されるシールステーションに関する。ここで、上部加工具と下部加工具とは、シール工程を行うように加工具駆動部でもって互いに可動であり、上部加工具と下部加工具との間へと、カバーシート及びキャリアシートを導くことができる。
【背景技術】
【０００２】
熱成形機械は、実務上広く知られており、熱成形機械には、ストックロールに、カバーシート及びキャリアシートが予め備えられている。これらのシートは、その加工のための複数のステーションを経由する。すなわち、加熱ステーションにて成形の準備を行い、成形ステーションにてキャリアシートに複数のカップ部を形成する。続いて、充填ステーションにてこれらカップ部に充填を行った後、例えばドイツ特許公開DE 26 08 777に記載されたシールステーションにて、キャリアシートがカバーシートと密封をなすように接合される。この後、必要に応じて、キャリアシートとカバーシートとの接合体が打ち抜きステーションにて打ち抜かれる。具体的な実施形態に応じて、シールステーションにて加工されるシート部分についての長さ寸法及び幅寸法に関するサイズが変えられる。特には、サイズが大きい場合、不均一なシール領域が形成されることとなる。このようなシール領域は、視認可能な欠陥を有するのみならず、シールの密封性を保証し得ない。このことは、最低限の保持期間を保証しなければならない医薬製品を包装する場合に、特に大きな欠点となる。
【特許文献１】ドイツ特許出願公開DE 26 08 777 A1
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の根底をなす課題は、導入部で述べたようなシールステーションについて、シンプルな方式により、シール工程における上部加工具と下部加工具との間の圧力の分布を調節して、均一なシール領域を得ることのできるものを実現することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
導入部で述べたシールステーションにおいて、上記課題は、以下により解決される。加工具駆動系統と、これに割り当てられた上部加工具または下部加工具との間には、中間板が配置される。この中間板には、複数の圧力媒体導路を通じて圧力供給源に接続される圧力室が形成されている。
【発明の効果】
【０００５】
このようなシールステーションはつぎのような利点と結びついている。加工具駆動系統から、これに割り当てられた加工具へと圧力が伝達される面について、簡単な具合でもって変更・修正を加えることができる。このようにして、下部加工具及び上部加工具に形成されたシール加工具は、平坦面でもって相互に押圧される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
特には、中間板が２重に備えられ、上方部分の加工具及び下方部分の加工具のいずれもが、それぞれの中間板により支持されているならば、好ましい。このようであると、次のような実施形態が可能となる。シールするシート部分の大きさに応じて、２つの中間板を駆動する圧力室が、各部分加工具（上下部分の加工具）の同一領域に対して、ちょうど同一の圧力を印加するように選択することができる。
【０００７】
第１の圧力室が中間板の中央に配置され、最小の場合のシール領域に対応する寸法を有し、これにより、少なくとも第１の圧力室は各シール工程にて圧力を印加するのならば、好ましい。
【０００８】
本発明の枠内において、第２の圧力室が、カバーシート及びキャリアシートの送り方向、及び／または、該送り方向に垂直の方向（すなわち、これらの少なくとも一方）から、第１の圧力室に隣り合うように配置されるならば好ましい。このようであると、シールされたシート部分を、シートの平面によって決まる２つの方向へと拡大するという実施の形態が可能となるからである。
【０００９】
さらなる拡大は、シート送り方向、及び／または、シート送り方向に対して垂直の方向から第２の圧力室に続く圧力室を、第１〜２の圧力室に隣り合うように配置することで実現される。
【００１０】
一つだけの圧力室に対して選択的に圧力を印加するためには、圧力媒体導路にストップバルブが割り当てられる。圧力媒体導路に減圧器を割り当てることによって、圧力室に加わる圧力を調整可能であり、どのような規格寸法でシールが行われるかにかかわりなく、圧力室内の具体的なシール圧力について、同一の大きさに選択されるようにすることができる。
【００１１】
条件を簡単にするという観点からは、次のようであると好ましい。上方の中間板及び下方の中間板中の対応する各圧力室が同一の大きさで設けられており、これにより、一定のシート部分に対してシール圧を加えるということが保証されるならば好ましい。一定のシート部分に対してシール圧を加えるということが保証されるためには、上方の中間板及び下方の中間板中の対応する各圧力室が、つなぎ合わせ導路を通じてつながっており、これにより各圧力室に常に一定の圧力比ないしは圧力条件が得られるというのであっても、効果が得られる。
【００１２】
好ましい実施形態によると、加工具駆動系統が偏心駆動系として設けられて下方の中間板を動かし、上方の中間板及び上部加工具は、上方の梁材に取り付けられている。したがって、上部及び下部の加工具の一方のみが動かされ、他方は、シールステーションに固定して備えられる。しかし、当然のことながら、次のような実施形態もありうる。上方の中間板が加工具駆動系統でもって動かされるか、または、上部及び下部の加工具が別個の駆動系統によって独立に、相互に動き、これにより、特には、シールステーション中のシートを解き放つというのであっても良い。
【００１３】
本発明の枠内において、さらに以下のことが想定される。中間板中に、一つの固定の支持材が、駆動系統からの直接的な応力伝達のために備えられる。ここで、固定の支持材に生じる圧力は、理想的な条件において、圧力室に生じる圧力に対応している。圧力供給源によって、好ましくは、油を含まない圧縮空気が準備される。しかし、他の流体も、原理上、適している。
【実施例】
【００１４】
以下、本発明の実施例を図面に基づき詳細に説明する。
【００１５】
図面には、シールステーション１が模式的に描かれている。シールステーション１は、典型的な形態にて熱成形機械に組み込まれる。シールステーション１は、カバーシートをキャリアシート上に、密封をなうように接合するのに用いられるものであり、カバーシート及びキャリアシートは、上部加工具２と下部加工具３との間を通るように導かれる。上部加工具２及び下部加工具３は、一つの加工具駆動系４によって相互に対して可動である。具体的に図示された実施例においては、加工具駆動系４が、偏心駆動系として設けられて下部加工具３を作動させるが、上部加工具４は、上方の梁材５に固定して取り付けられる。加工具駆動系４と下部加工具３との間には、上方の梁材５と上部加工具２との間と全く同様に、中間板６が配置される。各中間板６には、多数の圧力室７，９，１０，１１，１５が設けられており、これらは、複数の圧力媒体導路８を通じて、圧力供給源につながっている。特には図３から明らかなように、第１の圧力室９は、中間板６の中央に設けられており、最小限のシール面に対応する寸法を有する。また、第２の圧力室１０が、カバーシート及びキャリアシートの送り方向から、第１の圧力室９に隣り合うように配置される。図示の実施例によると、第３の圧力室１１が備えられ、これが、先の圧力室７、すなわち第２の圧力室１０に隣接して備えられる。ここで、原理上、次のような実施形態が可能である。中間板６により押圧される面積を大きくするためには、さらなる圧力室７，９，１０，１１，１５が中間板６に備えられる。圧力室７，９，１０，１１，１５の圧力条件をなるべく変更・調整可能とするためには、圧力媒体導路８にストップバルブまたは減圧器が割り当てられる。さらに注目すべきことには、上方の中間板６と、下方の中間板６とにおいて、対応する圧力室７，９，１０，１１，１５が同一の大きさであり、つなぎ合わせ導路１２を通じて、互いにつながっている。このようにして、シンプルな方式により、対応する圧力室７，９，１０，１１，１５に同一の圧力条件が生じる。
【００１６】
図１に示す実施例は、圧力室７，９，１０，１１，１５の圧力を、常に残しておこうとする場合に適したものであり、図２に示す実施例において、圧力室７，９，１０，１１，１５は、まず、シール加工具が閉じた状態で、すなわち、上部加工具２及び下部加工具３がカバーシート及びキャリアシートに既に当接している状態にて、圧力空気が吹き込まれる。このとき、往復運動する偏心駆動系が、上死点に留まり、図１に示す実施例においては、偏心駆動系を連続作動させることができる。該箇所に形成されたエアクッション１３が、オーバーストロークを打ち消す圧力蓄積部としての機能を果たすからである。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】２つの中間板の間に配置される上部加工具及び下部加工具についての模式的な正面図である。
【図２】変形例についての、図１に対応する正面図である。
【図３】中間板の平面図である。
【符号の説明】
【００１８】
１  シールステーション      ２  上部加工具        ３  下部加工具  
４  加工具駆動系            ５  梁材              ６  中間板      
７，９，１０，１１，１５  圧力室                  ８  圧力媒体導路    
１２  つなぎ合わせ導路      １３  エアクッション  １４  固定の支持柱
【図１】
2006111354.tif 000003
【図２】
2006111354.tif 000004
【図３】
2006111354.tif 000005