(57)【要約】【課題】  現存スペースの有効利用とサービスホールからの液漏れの防止とを図る。【解決手段】  少なくとも物品の載置面を有する底板３にフレキシブルプリント配線板２が配置されているフレキシブルプリント配線板の排水レイアウト構造であって、フレキシブルプリント配線板２が、扇状に折り畳み可能もしくはロール状に巻き取り可能に形成され、所定の箇所に保持されている。そのため、液体がサービスホールを通って下に落ちたとしても、その液体はフレキシブルプリント配線板の下面にかからないで所定の箇所を通って排出される。その結果、サービスホールからの液漏れを防止することができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも物品の載置面を有する収納具の一部にフレキシブルプリント配線板が配置されているフレキシブルプリント配線板の排水レイアウト構造であって、
前記フレキシブルプリント配線板が、扇状に折り畳み可能もしくはロール状に巻き取り可能に形成され、所定の箇所に保持されていることを特徴とするフレキシブルプリント配線板の排水レイアウト構造。
【請求項２】
少なくとも物品の載置面を有する収納具の一部に貫通孔が形成されたフレキシブルプリント配線板が配置されているフレキシブルプリント配線板の排水レイアウト構造であって、
前記フレキシブルプリント配線板の周辺部に切り込み部が形成されており、その切り込み部が形成されていない前記フレキシブルプリント配線板の一部が、その切り込み部に通されて前記貫通穴に覆い被さるように折り曲げられ、所定の箇所に保持されていることを特徴とするフレキシブルプリント配線板の排水レイアウト構造。
【請求項３】
前記収納具に一対のフランジ部が形成されており、前記フレキシブルプリント配線板が前記フランジ部と前記フランジ部以外の前記収納具の一部との間に挟み込まれていることを特徴とする請求項１または２に記載のフレキシブルプリント配線板の排水レイアウト構造。
【請求項４】
前記フランジ部に前記フレキシブルプリント配線板の周辺部を載せる支持部が形成されており、その支持部に排水孔が形成されていることを特徴とする請求項３に記載のフレキシブルプリント配線板の排水レイアウト構造。
【請求項５】
前記フランジ部に前記フレキシブルプリント配線板の周辺部を載せる支持部が形成されており、前記フレキシブルプリント配線板の周辺部に前記支持部が差し込まれて保持される差し込み孔が形成されていることを特徴とする請求項３に記載のフレキシブルプリント配線板の排水レイアウト構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、少なくとも物品の載置面を有する収納具の一部に、フレキシブルプリント配線板が配置されているフレキシブルプリント配線板の排水レイアウト構造に関し、具体的には車両のコンソールボックスに形成されたサービスホールの内側に配置されているフレキシブルプリント配線板の排水レイアウト構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
車両のコンソールボックスの底にサービスホールが形成されたものが知られている。通常、コンソールボックスには飲料水（水）などの液体が入った容器が置かれ、このコンソールボックスの下方にＥＣＵ（電子制御装置）などが設けられる。この一例が、特許文献１に記載されている。特許文献１に記載された車両では、フレキシブルプリント配線板にコントロールユニットなどが実装されており、このフレキシブルプリント配線板を湾曲させた構造となっている。
【特許文献１】特開平１０−１７３３０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上記の特許文献１に記載されたフレキシブルプリント配線板を含む車両では、サービスホールの下方にＥＣＵや配線パターンなどが配置されており、例えばコンソールボックスに液体がこぼれたときには、その液体がサービスホールを通って下に落ち、ＥＣＵなどにかかるおそれがある。そのため、サービスホール（サービスホールカバー）とＥＣＵなどとの間にフレキシブルプリント配線板を配置することによって液体がＥＣＵなどにかからないようにしている。
【０００４】
しかしながら、上記フレキシブルプリント配線板をサービスホールの下方に配置すると、そのフレキシブルプリント配線板によってサービスホールが塞がれてしまうため、ＥＣＵへのアクセスを行うことができなくなる。そこで、フレキシブルプリント配線板に貫通孔を開けて、その貫通孔からＥＣＵへのアクセスが行えるようにしている。しかしながら、このような構造では、液体がフレキシブルプリント配線板の貫通孔を通り抜けてしまうので、結局フレキシブルプリント配線板の下部（ＥＣＵなど）に液体がかかってしまう。そのため、サービスホールからの液漏れを防ぐことはできない。また、コンソールボックスに配置された電気配線には、ワイヤーハーネスが使用されているが、このワイヤーハーネスを使用する場合、スペース上の制約があるため、サービスホール（サービスホールカバー）をその配線の固定のために使用することは事実上不可能である。例えば、別の箇所に新たに固定部品を配置して、その固定部品にワイヤーハーネスを固定する方法も考えられるが、その分新たな配線スペースを確保する必要性が生じる。
【０００５】
この発明は上記の技術的課題に着目してなされたものであり、現存スペースの有効利用とサービスホールからの液漏れの防止とを図ることのできるフレキシブルプリント配線板の排水レイアウト構造を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために、請求項１の発明は、少なくとも物品の載置面を有する収納具の一部にフレキシブルプリント配線板が配置されているフレキシブルプリント配線板の排水レイアウト構造であって、前記フレキシブルプリント配線板が、扇状に折り畳み可能もしくはロール状に巻き取り可能に形成され、所定の箇所に保持されていることを特徴とするフレキシブルプリント配線板の排水レイアウト構造である。
【０００７】
また、請求項２の発明は、少なくとも物品の載置面を有する収納具の一部に貫通孔が形成されたフレキシブルプリント配線板が配置されているフレキシブルプリント配線板の排水レイアウト構造であって、前記フレキシブルプリント配線板の周辺部に切り込み部が形成されており、その切り込み部が形成されていない前記フレキシブルプリント配線板の一部が、その切り込み部に通されて前記貫通穴に覆い被さるように折り曲げられ、所定の箇所に保持されていることを特徴とする構造である。
【０００８】
さらに、請求項３の発明は、請求項１または２の発明において、前記収納具に一対のフランジ部が形成されており、前記フレキシブルプリント配線板が前記フランジ部と前記フランジ部以外の前記収納具の一部との間に挟み込まれていることを特徴とする構造である。
【０００９】
そして、請求項４の発明は、請求項３の発明において、前記フランジ部に前記フレキシブルプリント配線板の周辺部を載せる支持部が形成されており、その支持部に排水孔が形成されていることを特徴とする構造である。
【００１０】
また、請求項５の発明は、請求項３の発明において、前記フランジ部に前記フレキシブルプリント配線板の周辺部を載せる支持部が形成されており、前記フレキシブルプリント配線板の周辺部に前記支持部が差し込まれて保持される差し込み孔が形成されていることを特徴とする構造である。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１の発明によれば、フレキシブルプリント配線板が、扇状に折り畳み可能もしくはロール状に巻き取り可能に形成され、所定の箇所に保持されている。また、請求項２の発明によれば、フレキシブルプリント配線板の周辺部に切り込み部が形成されており、その切り込み部が形成されていないフレキシブルプリント配線板の一部が、その切り込み部に通されて貫通穴に覆い被さるように折り曲げられ、所定の箇所に保持されている。そのため、液体がサービスホールを通って下に落ちたとしても、その液体はフレキシブルプリント配線板の下面にかからないで所定の箇所を通って排出される。その結果、サービスホールからの液漏れを防止することができる。
【００１２】
また、請求項３の発明によれば、収納具に一対のフランジ部が形成されており、フレキシブルプリント配線板がフランジ部と収納具の一部との間に挟み込まれている。そのため、現存のフランジ部を有効利用することができ、フレキシブルプリント配線板を確実に固定することができる。その結果、現存スペースで所定の配線スペースを確保することができる。
【００１３】
さらに、請求項４の発明によれば、フランジ部に排水孔が形成されているので、液体がサービスホールを通って下に落ちたとしても、この排水孔から液体を排出することができる。そのため、サービスホールからの液漏れを防止することができる。
【００１４】
そして、請求項５の発明によれば、フランジ部にフレキシブルプリント配線板の周辺部を載せる支持部が形成され、フレキシブルプリント配線板の周辺部に支持部が差し込まれて保持される差し込み孔が形成されている。そのため、液体がサービスホールを通って下に落ちたとしても、その液体がフレキシブルプリント配線板の下部にかからない。そのため、液体はフランジ部を通って排出されるので、サービスホールからの液漏れを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明を実施した最良の形態について説明する。この発明の構造は、少なくとも物品を載置する面（載置面）を有する収納具であって、フレキシブルプリント配線板が、扇状に折り畳み可能もしくはロール状に巻き取り可能に形成され、所定の箇所に保持された構造である。なお、収納具は、その一部（底板）を開閉可能に設けた収納ボックス（車両のコンソールボックス）を含む。
【００１６】
この構造を備えたフレキシブルプリント配線板は、一方向に長く延びるように形成されており、図１および図２に示すコンソールボックス（収納具）１のサービスホール１Ａの下側（内側）に配置されている。また、ＥＣＵ４には、図示しないが所定の回路が接続されている。また、コンソールボックス１には、一対のフランジ部６が形成されている。このフランジ部６にはフレキシブルプリント配線板２の周辺部２Ａを載せる支持部６Ａが形成され、周辺部２Ａが、そのフランジ部６と底板３との間に挟み込まれている。さらに、フランジ部６には所定の貫通孔６Ｂが形成されている。したがって、コンソールボックス１に液体をこぼしたとき、その液体がサービスホール１Ａを通り、フランジ部６に達してそのフランジ部６の貫通孔６Ｂを通り、外部に排出される。
【００１７】
さらに、フレキシブルプリント配線板２は、扇状に折り畳み可能に形成され、所定の箇所に保持されている。具体的には、フレキシブルプリント配線板２の中央には、フランジ部６に沿って折り畳み可能な折り畳み部１１が形成されており、折り畳み部１１の先端部１１Ａがフック状に折れ曲がっている。図１および図２に示すフレキシブルプリント配線板２の折り畳まれない部分１２（周辺部２Ａ）には、折り畳み部１１の先端部１１Ａを通して保持する切り込み部１３が形成されており、その先端部１１Ａが切り込み部１３に通されていない状態では、図３に示すように折り畳み可能に形成された折り畳み部１１がサービスホール１Ａの下側（底板３の周辺部とフランジ部６との間）に保持される。したがって、その先端部１１Ａが切り込み部１３に通された状態では、その切り込み部１３に折り畳み部１１の弾性力がかかった状態で、折り畳み部１１が切り込み部１３に保持される。例えば、液体がサービスホール１Ａを通って下に落ちたとしても、その液体がフレキシブルプリント配線板２の下面２Ｃ（ＥＣＵ４など）にかからないで折り畳み部１１（折り畳み部１１の溝部）、フランジ部６を通って外部に排出される。そのため、サービスホール１Ａからの液漏れを防止することができる。
【００１８】
つぎに、この発明における排水レイアウト構造の他の具体例について説明する。図４および図５では、フレキシブルプリント配線板２がロール状に巻き取り可能に形成され、所定の箇所に保持されている。具体的には、フレキシブルプリント配線板２の中央には、フランジ部６に沿ってロール状に巻き取り可能なロール部１４が形成されており、ロール部１４の先端部１４Ａがフック状に折れ曲がっている。フレキシブルプリント配線板２の巻き取られない部分（周辺部２Ａ）には、ロール部１４の先端部１４Ａを通して保持する切り込み部１５が形成されており、その先端部１４Ａが切り込み部１５に通されていない状態では、図６に示すように巻き取られたロール部１４がサービスホール１Ａの下側（底板３の周辺部とフランジ部６との間）に保持される。したがって、その先端部１４Ａが切り込み部１５に通された場合には、その切り込み部１５にロール部１４の弾性力がかかった状態で、ロール部１４が切り込み部１５に保持される。例えば、液体は、サービスホール１Ａを通って下に落ちたとしても、その液体がフレキシブルプリント配線板２の下面２Ｄにかからないでロール部１４（ロール部１４の溝部）、フランジ部６を通って外部に排出される。そのため、サービスホール１Ａからの液漏れを防止することができる。
【００１９】
上記具体例では、折り畳み部１１やロール部１４はフレキシブルプリント配線板２の所定の箇所（中央部）をコの字状に切り開けることにより形成される。折り畳み部１１やロール部１４の各先端部１１Ａ，１４Ａがそれぞれ切り込み部１３，１５に保持された状態では、折り畳み部１１やロール部１４の外側の周辺部２Ｂが折れ曲がってフランジ部６に接している。なお、この周辺部２Ａの折れ曲がりを無くすために、例えば折り畳み部１１やロール部１４をフレキシブルプリント配線板２から切り外して、シャッター状に開閉可能な構造となるようにコンソールボックス１の所定の箇所に固定してもよい。
【００２０】
また、図７および図８では、周辺部２Ａに一対の切り込み部１６が形成され、その一方の切り込み部１６が形成されていないフレキシブルプリント配線板２の一部が、他方の切り込み部１６に通されて貫通孔２Ａに覆い被さるように折り曲げられ、所定の箇所に保持されていている。具体的には、フレキシブルプリント配線板２にはその周辺部２Ａから舌状に突出するカバー部１８（フレキシブルプリント配線板２の一部）が形成され、そのカバー部１８に対応する周辺部２Ａに前記切り込み部１６が形成されている。このカバー部１８は、その先端部１８Ａが各切り込み部１６に通されて、貫通孔２Ａに覆い被さるように折り曲げられ、各切り込み部１６に保持されている。そのため、フレキシブルプリント配線板２には液体が侵入しない簡単なシール構造が形成されることになり、そのカバー部１８がサービスホール１Ａの排水用蓋構造となる。したがって、その先端部１８Ａが切り込み部１６に通された場合には、その切り込み部１６にカバー部１８の弾性力がかかった状態で、カバー部１８が切り込み部１６に保持される。例えば、液体は、サービスホール１Ａを通って下に落ちたとしても、その液体がフレキシブルプリント配線板２の下部（重なったフレキシブルプリント配線板２の下の部分）２０にかからないでカバー部１８、フランジ部６を通って外部に排出される。そのため、サービスホール１Ａからの液漏れを防止することができる。
【００２１】
なお上記具体例では、フランジ部には所定の貫通孔が形成され、このフランジ部におけるフレキシブルプリント配線板の周辺部を載せる支持部に排水孔が形成されているが、この発明は上記具体例に限定されない。例えば、フランジ部にフレキシブルプリント配線板の周辺部を載せる支持部を形成して、フレキシブルプリント配線板の周辺部に差し込み孔（排水孔）を形成し、その差し込み孔に支持部を差し込んで、その支持部によって差し込み孔を保持し、フレキシブルプリント配線板をフランジ部と底板との間に挟み込んでもよい。また、フランジ部の支持部に貫通孔を形成し、底板に貫通孔を形成して、そのいずれかの貫通孔に軸状部材（ピン）を固定して、フレキシブルプリント配線板に位置決め孔（排水孔）を形成し、軸状部材で位置決め孔（排水孔）を保持して、フレキシブルプリント配線板２をフランジ部と底板との間に挟み込んでもよい。例えば、ピンと貫通孔との間に隙間が形成されている場合には、液体は貫通孔を通ってピンもしくは支持部に沿って流れ、外部に放出することになる。したがって、フレキシブルプリント配線板をフランジ部と底板とにより挟み付けることにより、フレキシブルプリント配線板を確実に固定することができる。また、支持部やピンなどを用いてフレキシブルプリント配線板を固定することにより、現存のフランジ部を有効利用することができる。そのため、現存スペースでワイヤーハーネスなどの配線スペースを確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】この発明におけるフレキシブルプリント配線板の排水レイアウト構造の具体例を示す平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図３】図１の折り畳み部を示す断面図である。
【図４】この発明におけるフレキシブルプリント配線板の排水レイアウト構造の更に他の具体例を示す平面図である。
【図５】図４のＢ−Ｂ矢視断面図である。
【図６】図４のロール部を示す断面図である。
【図７】この発明におけるフレキシブルプリント配線板の排水レイアウト構造の更に他の具体例を示す平面図である。
【図８】図７のＣ−Ｃ矢視断面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１…コンソールボックス、  ２…フレキシブルプリント配線板、  ３…底板。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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