(57)【要約】【課題】  リード線を介して熱が放出され温度上昇が遅い。リード線が断線し易い。【解決手段】  外ケース５と内ケース４と中間部材３とを一体成形してプローブ部２０ａを有する本体ケース２を成形し、回路基板６に回路部品を実装後、サーミスタ１１にリード線１２を接続し、回路基板６にリード線１２を接続する。本体ケース２内に液晶表示装置、操作スイッチ、電池バネを組込み、リード線１２をプローブ部２０ａの挿通路３ｂから突出長さＬ３（空洞長さＬ１より大きい）だけ突出させてサーミスタ１１、リード線１２を引出した後に、センサーキャップ１３の半球部１３ａに接着剤１８を充填して、センサーキャップ１３をプローブ部２０ａに取り付ける。本体ケース２に下ケース９を取り付け、電池１９、電池蓋１０を取り付ける。サーミスタ１１の近傍のリード線１２が変形（座屈）して、センサーキャップ１３の内壁１３ｄに接触する。【選択図】    図２
2006098180.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
感温素子と、該感温素子に接続されるリード線と、該リード線が挿通される挿通路が形成されたプローブ部を有する本体ケースと、前記リード線が接続される回路基板と、一端が開口され、他端が閉じられた空洞が形成されたセンサーキャップを有し、前記挿通路から突出されたリード線と、前記感温素子とが前記センサーキャップ内に収納される電子体温計の製造方法において、前記感温素子を前記リード線に取り付ける工程と、前記リード線を前記回路基板に接続する工程と、前記回路基板を前記本体ケースに組込む工程と、前記リード線を前記プローブ部の挿通路から突出させた後に、前記リード線の先端に前記感温素子が取り付けられた状態で、前記センサーキャップを前記プローブ部に取り付ける工程を有し、該工程での前記リード線の突出長さを、前記センサーキャップが取り付けられることにより前記感温素子近傍のリード線が前記空洞の内壁に接触し得る程度の長さに設定したことを特徴とする電子体温計の製造方法。
【請求項２】
前記センサーキャップ内の前記閉端付近に接着剤を充填する工程を有することを特徴とする請求項１に記載の電子体温計の製造方法。
【請求項３】
前記接着剤を充填する工程は、前記センサーキャップを前記プローブ部に取り付ける前に行うことを特徴とする請求項２に記載の電子体温計の製造方法。
【請求項４】
前記接着剤を充填する工程において、前記接着剤を前記感温素子と、該感温素子付近のリード線のみを固着させる量だけ充填することを特徴とする請求項２または３のいずれか１項に記載の電子体温計の製造方法。
【請求項５】
前記センサーキャップを前記プローブ部に取り付ける工程において、前記空洞の閉端の内壁が前記感温素子に押し付けられることにより前記感温素子が回動するように構成されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の電子体温計の製造方法。
【請求項６】
前記センサーキャップを前記プローブ部に取り付ける工程を、前記リード線の突出部分以外の少なくとも一部を固定した状態で行うことを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の電子体温計の製造方法。
【請求項７】
前記空洞は、前記感温素子を当接させる先端が、略半球または略半楕円球形状に形成されていることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の電子体温計の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子体温計の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
現在広く普及している電子体温計は、ボタン型電池を電源とし、腋下あるいは舌下にプローブを接触させ、その中に配置した感温素子（サーミスタ）の抵抗変化を検出して温度値に変換し、液晶表示部に体温を表示するものが一般的である。これらの電子体温計は、合成樹脂製のケース内に、電源電池、測定回路、液晶表示装置、操作スイッチなどを内蔵する。電子体温計の本体の一方の端部には、プローブが形成され、プローブはサーミスタに接続されるリード線が挿通される挿通路が形成されたプローブ本体と、プローブ本体に取り付けられたセンサーキャップを有し、サーミスタはセンサーキャップの内壁に接触配置され、接着剤を充填して保持されている。このように構成した電子体温計が提案されている。（例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３参照）
【０００３】
特許文献１に開示されている電子体温計は、図１３に示すように、温度プローブ３１は、プローブ本体３２およびプローブ本体３２に固着された中空端部を有するセンサーキャップ３３を備えている。このセンサーキャップ３３は、熱接触面３３ａと、熱接触面３３ａに囲まれた空洞３３ｂを有している。サーミスタ３４は、センサーキャップ３３の熱接触面３３ａの内側先端３３ｃの位置に固着されている。一組のリード線３５はサーミスタ３４に接続し、温度信号を伝送する。このリード線３５は、その一部３５ａがセンサーキャップ３３の熱接触面３３ａの内側に固着される。サーミスタ３４の近傍のリード線３５はセンサーキャップ３３の内壁３３ｃに非接触である。サーミスタ３４近傍から離れた中間部分をセンサーキャップ３３の熱接触面３３ａに密着させている。
【０００４】
上記した特許文献２に開示されている電子体温計は、図１４及び図１５に示すように、センサーキャップ４１の内側には、サーミスタ４２及びリード線４３が配置されている。サーミスタ４２は接着剤４４でセンサーキャップ４１先端部の内壁に固定されている。リード線４３の一端は、サーミスタ４２と接続し、他端は、電子体温計外側のケース内の図示しないＩＣに接続されている。センサーキャップ４１内には、熱を伝え難い断熱体４５が充填されていて、サーミスタ４２及びリード線４３がセンサーキャップ４１内にしっかり固定される。上述したように、センサーキャップ内に断熱体を充填することにより、サーミスタ近傍を含めたセンサーキャップ内にあるリード線全体が、センサーキャップ空洞内壁に密着している。
【０００５】
特許文献３には、２つの電子体温計が開示されている。その一つが、図１６及び図１７に示されており、温度測定用の回路部品が実装された回路基板５０を収納するプローブ５１の先端に、サーミスタ５２に接続するリード線５３を係止して中央位置に位置決めするための係止爪５１ａが形成され、係止爪５１ａはプローブ５１と共に一体形成されている。この係止爪５１ａは、センサーキャップ５４がプローブ５１に嵌合したときに、サーミスタ５２をセンサーキャップ５４の内底面に当接するように形成される。サーミスタ５２はこのリード線と接続され、接着剤５６によってセンサーキャップ５４の内底面に固着されている。５７は電池、５５は電池カバーである。
もう一つは、図１８に示されており、サーミスタ５２のリード線５３が、センサーキャップ５４内で係止されていないこと以外は、図１６、図１７に示した電子体温計と同様の構成である。
【０００６】
この特許文献３には、これらの製造方法が記載されている。
図１６、図１７に示した電子体温計を組立てる場合、先ず、サーミスタ５２のリード線５３を回路基板５０の回路に接続する。次いで、プローブ５１の後方に位置する電池５４及び電池カバー５５を取り除いた状態で、サーミスタ４２及び回路基板５０をプローブ５１の後方から挿入し、プローブ５１の前方に現れたサーミスタ５２のリード線５３を係止爪５１ａに係止する。そして、プローブ５１の前方を少量の接着剤５６の入ったセンサーキャップ５４に固定する。なお、プローブ５１とセンサーキャップ５４とは接着剤５６により固着する。サーミスタ５２はセンサーキャップ５３の内底面に接触して固定される。
【０００７】
図１８に示した電子体温計は、前記回路基板５０にサーミスタ５２のリード線５３を接続した後、これらをプローブ５１の後方から挿入する。サーミスタ５２はセンサーキャップ５４の内壁面に接触するように接着剤５６により固着している。
【特許文献１】実用新案登録第３０９６５０８号公報（第９頁、図３）
【特許文献２】実用新案登録第３０９４０４１号公報（第５〜６頁、図３、図４）
【特許文献３】実開昭６２−１７０５３７号公報（第１〜４頁、図１〜図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記した特許文献１に記載の電子体温計は、サーミスタ近傍のリード線がセンサーキャップに接触していないため、サーミスタの熱が、この接触しないリード線に逃げてしまい、温度上昇が遅く、測定時間が長くなってしまうという問題があった。
【０００９】
また、上記した特許文献２に記載の電子体温計は、リード線が接続されたサーミスタを、センサーキャップの先端部の内壁に接着剤で固定した後に、断熱体をセンサーキャップ内に入れることになる。リード線がフリーの状態で断熱体を挿入すると、断熱体の外表面によってリード線がセンサーキャップ内壁に押え付けられて、リード線が引きずられながら、必要以上にセンサーキャップ内に引き込まれてしまう。リード線のセンサーキャップの外側に突出している部分を固定し、リード線がセンサーキャップ内に引き込まれないようにして断熱体を挿入すると、リード線に張力が発生し、サーミスタから固定部分の少なくとも一部に応力が集中し、リード線が断線する恐れがあった。
【００１０】
さらに、上記した特許文献３に記載の電子体温計の構造及び製造方法ではリード線をセンサーキャップの内壁に密着させることができず、所望の高速電子体温計を製造することはできないという問題があった。
【００１１】
本発明は、上述の欠点を解消するものであり、その目的は、リード線を断線させずに製造でき、サーミスタからリード線への熱の逸散を効果的に防止する電子体温計の製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために、本発明における電子体温計の製造方法は、感温素子と、該感温素子に接続されるリード線と、該リード線が挿通される挿通路が形成されたプローブ部を有する本体ケースと、前記リード線が接続される回路基板と、一端が開口され、他端が閉じられた空洞が形成されたセンサーキャップを有し、前記挿通路から突出されたリード線と、前記感温素子とが前記センサーキャップ内に収納される電子体温計の製造方法において、前記感温素子を前記リード線に取り付ける工程と、前記リード線を前記回路基板に接続する工程と、前記回路基板を前記本体ケースに組込む工程と、前記リード線を前記プローブ部の挿通路から突出させた後に、前記リード線の先端に前記感温素子が取り付けられた状態で、前記センサーキャップを前記プローブ部に取り付ける工程を有し、該工程での前記リード線の突出長さを、前記センサーキャップが取り付けられることにより前記感温素子近傍のリード線が前記空洞の内壁に接触し得る程度の長さに設定したことを特徴
とするものである。
【００１３】
また、前記センサーキャップ内の前記閉端付近に接着剤を充填する工程を有することを特徴とするものである。
【００１４】
また、前記接着剤を充填する工程は、前記センサーキャップを前記プローブ部に取り付ける前に行うことを特徴とするものである。
【００１５】
また、前記接着剤を充填する工程において、前記接着剤を前記感温素子と、該感温素子付近のリード線のみを固着させる量だけ充填することを特徴とするものである。
【００１６】
また、前記センサーキャップを前記プローブ部に取り付ける工程において、前記空洞の閉端の内壁が前記感温素子に押し付けられることにより前記感温素子が回動するように構成されていることを特徴とするものである。
【００１７】
また、前記センサーキャップを前記プローブ部に取り付ける工程を、前記リード線の突出部分以外の少なくとも一部を固定した状態で行うことを特徴とするものである。
【００１８】
また、前記空洞は、前記感温素子を当接させる先端が、略半球または略半楕円球形状に形成されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の電子体温計の製造方法は、リード線を断線させずに製造でき、サーミスタからリード線への熱の逸散を効果的に防止する電子体温計を容易に製造することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明の電子体温計の製造方法について、図面に基づいて説明する。
【実施例】
【００２１】
図１〜図５は、本発明の実施例に係わり、図１は、本発明の電子体温計の外観図、図２は、図１の電子体温計のプローブの部分断面図、図３は、図１の電子体温計のＡ−Ａ線断面図、図４は、センサーキャップの断面図、図５は、リード線が接続されたサーミスタの外観図である。
【００２２】
図１〜図３において、本実施例の電子体温計１は、本体ケース２を有し、この本体ケース２は、熱可塑性エラストマーなどよりなる可撓性の外ケース５と、ＡＢＳ樹脂などよりなる、中間部材３及び内ケース４とを後述する一体成形法により形成している。そして、中間部材３と、外ケース５の中間部材３側の一部と、内ケース４の中間部材３側の一部とによりプローブ部２０ａが構成されている。この本体ケース２内に、電源電池１９、回路基板６、液晶表示装置７、操作スイッチ８等を内蔵する。また、本体ケース２にはアクリルなどよりなるフロントパネル２１が取り付けられている。
【００２３】
９は下ケース、１０は電池蓋である。下ケース９にはブザー２２が取り付けられている。１１はサーミスタ、１２はサーミスタ１１に接続するリード線である。中間部材３の先端には凹部３ａが形成され、該凹部３ａにエポキシ系の接着剤等を注入して、高い熱伝導率の材料、例えば、ステンレス材などを絞り加工して形成したセンサーキャップ１３が固着されている。
【００２４】
外ケース５の材質として熱可塑性エラストマー材料を用いて可撓性とすることで、プロ
ーブ部２０ａが生体の測温部位の形に応じて変形し、測温部位に密着して測定しやすくなる。そして、この熱過疎性エラストマーは、金属との接着性が悪いため、外ケース５に直接センサーキャップ１３を接着せずに、接着性のよい中間部材３を外ケース５に一体成型し、これにセンサーキャップ１３を接着するようにしている。中間部材３の材質としては、ＡＢＳ以外の、ＰＰ、ＰＥ、ＰＣ等の硬質樹脂としてもよい。また、プローブ２０に可撓性を必要としない場合は、プローブ部２０ａをＡＢＳのみで形成してもよい。
【００２５】
上記した一体成形する２種類の材質は、先ず、硬質樹脂材料を成形金型内に供給して内ケース４と中間部材３とを別体で成型し、次いでこれらの成形体を別の金型のキャビティ内に移し、エラストマー樹脂がそのキャビティの残部に充填される。その過程で成形金型内で少なくとも後者の材料が溶融した状態で前者の成形材料の表面に接触し、その結果２つの材料は強固に接合され、全体として所定の形状が得られる。
【００２６】
図２〜図５に示すように、前記プローブ部２０ａには、サーミスタ１１に接続されるリード線１２が挿通される挿通路３ｂが形成されている。この挿通路３ｂは、プローブ部２０ａを構成する中間部材３と外ケース５と内ケース５に形成され、それらがつながって一つの挿通路となっている。
図４において、前記センサーキャップ１３の形状は、先端部が、略半球状または略半楕円球状に形成され、半球部１３ａと円筒部１３bで構成される。前記センサーキャップ１３内に空洞１３ｃが形成される。この空洞の長さは、センサーキャップ１３単体ではＬ１＋Ｌ２である。そして、中間部材３が外ケース５から突出した突出長さがＬ２であり、センサーキャップ１３が、中間部材３に取り付けられた状態では、空洞のＬ２の長さの部分に中間部材３が入り込む。従って、前記中間部材３の突出端から前記センサーキャップ１３の半球部１３ａの内壁１３ｄまでの長さはＬ１である。
【００２７】
図５は、（ａ）はサーミスタ１１にリード線１２が接続された状態の上面図、（ｂ）は（ａ）の側面図である。サーミスタ１１には、リード線１２が２本接続されている。
サーミスタ１１は、図示しないチップ型の素子に形成された２つの電極部分に、リード線１２が半田付けされ、その上からエポキシ樹脂等により絶縁コーティングが施されている。
また、リード線も、チップ型の素子及び回路基板６へ半田付けする両端を除いた部分がエポキシ樹脂等によりコーティングされている。サーミスタ１１のリード線１２が接続される側とは反対側の端部が略球面形状で丸みを帯びていて、センサーキャップ１３の内壁に当接したときに、回動しやすい形状になっている。
【００２８】
次に、図６から図１２を用いて図１に示した電子体温計の製造方法を説明する。図１〜図１２は、本発明の実施例に係わり、図６は、図５のリード線を回路基板に接続する工程の説明図、図７は、本体ケースに液晶表示装置、操作スイッチ、電池バネを組込む工程の説明図、図８は、回路基板の組込みとリード線挿通工程の説明図、図９は、センサーキャップに接着剤を充填した状態の断面図、図１０は、センサーキャップの取り付け工程の説明図、図１１は、本体ケースに下ケースを取り付ける工程の説明図、図１２は、組立て工程を説明するフローチャートである。
【００２９】
図１２のＳ１工程では、前述のように、中間部材３と内ケース４と外ケース５とを一体成型する。
図１２のＳ２工程で、前記回路基板６にＩＣやチップコンデンサ等の回路部品を実装する。図１２のＳ３工程では、図５に示すように、サーミスタ１１へのリード線１２の接続を行う。例えば、図示しないチップ型の素子の電極に、両端以外が樹脂コーティングされたリード線１２を半田付けし、チップ型の素子を、エポキシ系の樹脂からなる熔融絶縁部材層に浸して樹脂コーティングする。
【００３０】
図１２のＳ４工程では、図６に示すように、２本のリード線１２の一端にサーミスタ１１が接続された状態で、前記回路基板６のリード線接続電極６ｂにリード線１２を半田付けして接続する。
【００３１】
図１２のＳ５工程では、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、本体ケース２を構成する内ケース５に形成されている液晶表示装置組込み穴２ａ、操作スイッチ組込み穴２ｂに、それぞれ液晶表示装置７と、操作スイッチ８を組込む。そして、液晶表示装置７の図示しない電極と回路基板６の図示しない電極とを接続するコネクタ２２と、スペーサー２３とを図７（ｂ）に示した所定の位置に組み込む。次に、マイナスバネの取り付け穴、プラスバネ取り付け穴に、内ケース５の内側に形成された、マイナスバネ取り付け用の柱状凸部２ｃｅと２ｃ、プラスバネ取り付け用柱状凸部２ｄｅと２ｄとを挿入する。その後、マイナスバネと、プラスバネ取り付け用柱状凸部２ｃと２ｄをかしめてマイナスバネ１４とプラスバネ１５を固定する。２ｅは、基板取り付け用柱状凸部であり、１６は電池の側面を押さえる電池押えである。
【００３２】
図１２のＳ６工程では、図８（ａ）、（ｂ）に示すように、サーミスタ１１を、本体ケース２の内側の開口部３ｃから挿入し、サーミスタ１１が挿通路３ｂを通過するように回路基板６、リード線１２、サーミスタ１１を移動させ、回路基板６に形成されている回路基板取り付け穴６ａに、前記内ケース５に形成されている基板取り付け用柱状凸部２ｅ，２ｄｅ，２ｃｅを挿入する。２ｃｅと２ｄｅは、マイナスバネと、プラスバネ取り付け用柱状凸部だけではなく、基板取り付け用柱状凸部を兼用している。その後、基板取り付け用柱状凸部２ｅ，２ｄｅ，２ｃｅをかしめて回路基板６を固定する。そして、前記本体ケース２の挿通路３ｂの回路基板６側の開口部３ｃに接着剤１７を充填して、前記リード線１２を固着する。ここで、Ｌ２は前述した前記中間部材３の突出長さ、Ｌ３は挿通路３ｂのサーミスタ１１側の開口部（中間部材の先端）からサーミスタ１１の先端までの長さ（サーミスタ１１の突出長さ）であり、リード線１２が回路基板６に取り付けられた状態では、挿通路３ｂのサーミスタ１１側の開口部（中間部材の先端）から、Ｌ３だけサーミスタ１１が突出するように、リード線１２の長さが設定されている。ここで、Ｌ３は、前述した、Ｌ１（空洞長さ）より長く、センサーキャップ１３が取り付けられることにより、サーミスタ１１の近傍のリード線１２が、後述する座屈を生じ、空洞１３ｃの内壁１３ｄに接触し得る程度の長さとする。
【００３３】
図１２のＳ７工程では、図９に示すように、前記センサーキャップ１３の空洞１３ｃの半球部１３ａのみに、例えば、エポキシ系の接着剤１８を充填する。次に、図１０（ａ）に示すように、サーミスタ１１の先端が上ケース２の挿通路３ｂの先端より所定の長さＬ３だけ突出させ、次に、図１０（ｂ）に示すように、リード線１２の先端にサーミスタ１１が取り付けられた状態で、センサーキャップ１３をプローブ部２０ａを構成する中間部材３に接着して取り付ける。その際、サーミスタ１１にセンサーキャップ１３の先端内壁１３ｄが当接してサーミスタ１１は回転端となる。さらに、センサーキャップ１３を押込むと、一端固定、他端回転型の座屈が生じる。即ち、図１０（ｃ）に示すように、リード線１２の一方は、回路基板側の挿通路３ｂの開口部３ｃで接着剤１７で固着（一端固定）されており、他方は、サーミスタ１１がセンサーキャップ１３の内壁１３ｄに対して、回転可能の状態（他端回転）で当接しているから、センサーキャップ１３を押込むことによって、サーミスタ１１が回転し、その近傍のリード線１２が変形（座屈）してセンサーキャップ１３の半球部１３ａ部分の内壁１３ｄに接触する。さらにセンサーキャップ１３を押込んで、中間部材３の突出部分が全てセンサーキャップ１３内に挿入される所定位置まで達すると、サーミスタ１１とリード線１２は図２に示したように配置され、接着材１８によって固着される。
【００３４】
図２に示すように、前記リード線１２は、サーミスタ１１から挿通路３ｂの中間部材３側の開口部に至る箇所で、前記サーミスタ１１の近傍において、前記空洞１３ｃの内壁１３ｄへ接触し且つ固着される接触・固着部１２ａと、前記サーミスタ１１から前記挿通路３ｂに至る個所で前記センサーキャップ１３または前記プローブ部４に固着されない非固着部１２ｂとを有するものである。この非固着部１２ｂのうち、接触・固着部に近い部分は、固着されてはいないが、センサーキャップ１３の円筒部１３ｂの内壁に接触している。
【００３５】
図１２のＳ８工程では、ＡＢＳ樹脂などよりなる下ケース９にブザー２２を取り付け、ブザー２２と回路基板６を図示しないリード線で接続してから、図１１に示すように、前記本体ケース２の裏面側に接着剤などにより取り付ける。その後、図１２のＳ５工程で電池５を収納し、図１２のＳ１０工程で電池蓋１０を装着して、製造工程が完了する。
【００３６】
以上述べた構成の電子体温計の製造方法による作用・効果について説明する。サーミスタが接続されたリード線は、一端固定、他端回転型の状態で、Ｌ３（中間部材からサーミスタ先端までの突出長さ）が、Ｌ１（中間部材からセンサーキャップ１３の内壁１３ｄまでの長さ）より長く設定されているので、サーミスタ近傍のリード線を、センサーキャップの空洞の略半球または略半楕円球形状部分の内壁に接触させることができる。そのため、サーミスタとサーミスタ近傍のリード線の温度差はなく、サーミスタからリード線への熱の逸散を効果的に防止することにより、体温測定の時間が短縮される。
【００３７】
また、前記センサーキャップ１３の空洞１３ｃの半球部１３ａのみに、エポキシ系の接着剤１８を充填しているため、サーミスタとその近傍のリード線の、接着する必要がある部分だけ接着され、残りの部分には接着剤が充填されないから、センサーキャップ１３の熱容量が小さくなる。
【００３８】
また、サーミスタ付近のリード線のみを固着し、フリーな非固着部を有するので、断熱体をセンサーキャップ内に押込むなどの方法で製造する必要がなく、リード線が断線することがない。
また、センサーキャップ１３内の閉端付近に接着剤１８を充填する工程を有するため、サーミスタ１１とリード線１２を、センサーキャップ１３の閉端付近に固着することができるとともに、センサーキャップ１３の先端部の強度を補強することができる。
また、センサーキャップ１３内の閉端付近に接着剤を充填する工程を、センサーキャップ１３をプローブ部２０ａに取り付ける前に行うため、サーミスタ１１やリード線１２がセンサーキャップ１３内に配置される前に接着剤１８を充填することができ、接着剤１８の充填が容易である。
また、センサーキャップ１３をプローブ部２０ａに取り付ける工程において、センサーキャップ１３の空洞１３ｃの閉端の内壁１３ｄがサーミスタ１１に押し付けられることにより、サーミスタ１１が回動するように構成されているため、サーミスタ１１近傍のリード線１２に座屈を生じさせることで、センサーキャップ１３の内壁に接触するように、容易に変形させることができる。
また、センサーキャップ１３の空洞１３ｃは、サーミスタ１１を当接させる先端が、略半球または略半楕円球形状に形成されているため、座屈によって円弧状に曲がったサーミスタ１１近傍のリード線１２が接触する部分が、この円弧状のリード線と同様な形状になっており、サーミスタ１１の近傍のリード線１２が接触しやすい。
【００３９】
図６から図１２に示した製造工程では、リード線１２を回路基板６に接続してから回路基板６を本体ケース２に組み込んだが、リード線１２を回路基板６に接続する前に、回路基板６を本体ケース２に組み込んでから、回路基板６にリード線６を接続しても良い。すなわち、回路基板６を本体ケース２に取り付ける工程を行ってから、サーミスタ１１・リ
ード線１２をプローブ部２０ａの挿通路３ｂの開口部から引き出す工程を行っても良い。その場合は、例えば、図８（ｂ）のように回路基板６を組み込み（ただし、図リード線１２はまだ回路基板５には接続されていない）、リード線１２のサーミスタと接続されている側とは反対側の端部を、挿通路３ｂの中間部材３側の開口部から挿入し、回路基板６側の開口部からリード線１２を引き出し、回路基板６のリード線接続電極６ｂに接続するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の電子体温計の外観図である。
【図２】図１の電子体温計のプローブ部の部分断面図である。
【図３】図１の電子体温計のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図１のセンサーキャップの断面図である。
【図５】図１のサーミスタの外観図である。
【図６】図５のリード線を回路基板に接続する工程の説明図である。
【図７】本体ケースに液晶表示装置、操作スイッチ、電池バネを組込む工程の説明図である。
【図８】回路基板の組込みとリード線挿通工程の説明図である。
【図９】センサーキャップに接着剤を充填した状態の断面図である。
【図１０】センサーキャップの取り付け工程の説明図である。
【図１１】プローブ本体に下ケースを取り付ける工程の説明図である。
【図１２】組立て工程を説明するフローチャートである。
【図１３】従来の電子体温計のプローブ部の部分断面図である。
【図１４】従来の他の電子体温計のプローブ部の部分切り欠き斜視図である。
【図１５】図１４のプローブ部の部分断面図である。
【図１６】従来の更に他の電子体温計の断面図である。
【図１７】図１６の電子体温計の要部拡大斜視図である。
【図１８】従来の更に他の電子体温計の断面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１  電子体温計
２  本体ケース
３  中間部材
３ｂ  挿通路
３ｃ  挿通路基板側の開口部
４  内ケース
５  外ケース
６  回路基板
７  液晶表示装置
８  操作スイッチ
９  下ケース
１０  電池蓋
１１  サーミスタ（感温素子）
１２  リード線
１２ａ  接触・固着部
１２ｂ  非固着部
１３  センサーキャップ
１３ａ  半球部
１３ｂ  円筒部
１３ｃ  空洞
１３ｄ  内壁
１４  マイナスバネ
１５  プラスバネ
１６  電池押え
１７、１８  接着剤
２０  プローブ
２０ａ  プローブ部
Ｌ１  空洞長さ
Ｌ２  中間部材の突出長さ
Ｌ３  中間部材からサーミスタ先端までの長さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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