(57)【要約】  【課題】  全自動洗濯機の運転操作部の回路基板の検査効率の向上を図ることにある。  【解決手段】  電源スイッチ２０を、アクチュエータの保持板６に取り付けことにより、電源スイッチ２０がしっかりと押せて、検査が効率良く行える。さらに、その電源スイッチ２０の取り付けをアクチュエータの保持板６に対して行うことにより、制御パネル４と回路基板７との間で考慮すべき設計公差は、1)操作パネル４とアクチュエータ５との間、2)アクチュエータの保持板６と電源スイッチ２０との間の二つだけとなり、従来のように四段の公差を必要とした場合より設計が容易で、その組み立て結果も精度の高いものとなる。従って、検査効率の向上に止まらず、完成品としても、電源スイッチ２０の押圧がスムーズな全自動洗濯機の操作部を得ることができる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
運転制御用の複数のスイッチが搭載された回路基板の収納ケース内の、その回路基板の上方に、各スイッチに対応するアクチュエータを擁したアクチュエータの保持板と、そのアクチュエータの保持板の上方に、アクチュエータを押圧するための操作パネルとを備え、電源スイッチが回路基板に電気的に接続される全自動洗濯機の運転操作部において、
前記電源スイッチを、前記アクチュエータの保持板に取り付けたことを特徴とする全自動洗濯機の電源スイッチ取り付け構造。
【請求項２】
請求項１に記載の電源スイッチ取り付け構造において、
電源スイッチの上記アクチュエータの保持板への取り付け構造として、そのアクチュエータの保持板の下面に、対向する一対の可尭性の帯体を垂下し、その対の帯体の下端に、互いに相手の帯に向かう向きの爪を設けておき、電源スイッチをその対の帯の間で挟持するとともに、その下端の爪で落下を阻止するようにしたことを特徴とする全自動洗濯機の電源スイッチ取り付け構造。
【請求項３】
請求項１または２に記載の電源スイッチ取り付け構造において、電源スイッチを下支えする構造を設けたことを特徴とする全自動洗濯機の電源スイッチ取り付け構造。
【請求項４】
請求項３に記載の電源スイッチ取り付け構造において、電源スイッチを下支えする構造を上記アクチュエータ保持板に併設したことを特徴とする全自動洗濯機の電源スイッチ取り付け構造。
【請求項５】
請求項３に記載の電源スイッチ取り付け構造において、電源スイッチを下支えする構造を上記回路基板の収納ケースに併設したことを特徴とする全自動洗濯機の電源スイッチ取り付け構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は全自動洗濯機の操作部に設けられる電源スイッチの取り付け構造に係り、詳しくは、その操作性向上のための改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
図４は、一般的な全自動洗濯機の外観を示した模式図である。図中、符号１を付した部分が洗濯機本体（外箱）であり、その上面にトップカバー２と蓋３が設けられている。そして、トップカバー２の上面手前側が、ユーザーがスイッチ操作を行うための運転操作部であって、そこに操作パネル４が配置されている。
【０００３】
この操作パネル４の下部、本体１の内部に、回路基板が配設されており、その回路基板には、操作パネル４上の各操作内容を指示した押圧部に対応する運転制御用のスイッチが搭載されており、回路基板に電気を供給するための電源スイッチが併設されている。
【０００４】
ところで、そのような操作部において、従来、運転制御用のスイッチと電源スイッチは、それぞれ専用の取り付け部品を介して洗濯機本体に個別に取り付けられていた。従って、回路基板と電源スイッチとの取り付けに、それぞれ専用の取り付け部品を要し、さらに、別個の取り付け作業を要し、非常に非効率であるという問題があった。
【０００５】
そこで、下記の公知文献（特許文献１）では、そのような問題点を解消すべく、回路基板を取り付ける回路基板取り付け部と、電源スイッチを取り付ける電源スイッチ取り付け部とを一体成形で形成し、その一体成形したものを洗濯機本体に、取り付けケースを介して取り付けるようにしている。
【０００６】
このようにしたので、回路基板と電源スイッチとが一つの取り付けケースによって洗濯機本体に同時に取り付けることができるので、それらの本体への取り付ける際の部品点数の削減や作業の簡略化を図り、製造コストの低減につながっている。
【特許文献１】特開平８−１６４２９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記公知文献に開示された電源スイッチの取り付け構造においては、以下のような問題がある。
【０００８】
通常、回路基板の電気的検査は、回路基板をその収納ケースに収納する前の、回路基板の組み立て工程において行う。
【０００９】
それは、回路基板を収納ケースに収納した後で電気検査を行うようにすれば、その時点で導通不良などの電気的欠陥が見つかった場合、その不良回路基板が取り付けられた収納ケースが無駄になる。また、収納ケースを再使用するにしても、その収納ケースから不良回路基板を取り外すのに手間がかかり、製造工程の大幅な効率低下を招くことになるからである。
【００１０】
そこで、今述べたように、回路基板の電気的検査は、回路基板をその収納ケースに収納する前の、回路基板の組み立て工程において行うのであるが、上記公知文献に開示されている電源スイッチの取り付け構造にあっては、その回路基板の組み立ておよび検査工程の時点では、電源スイッチは回路基板には機械的に固定されておらず、回路基板をその収納ケースに収納した後、その収納ケースに取り付けるようになっている。
【００１１】
従って、電気的検査を行う場合、電源スイッチは宙ぶらりんの状態で押しづらく、検査工程の作業効率の低下を招くことになっていた。
【００１２】
そこで、本発明は、上記全自動洗濯機の運転操作部において、回路基板の組立工程で行われる電気的検査が効率よく行えるようにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するために、本発明は、電源スイッチを、前記アクチュエータの保持板に取り付けるようにしたのである。従って、収納ケースに収納する前の電気的検査において、電源スイッチがしっかりと押せる。すなわち、検査が効率良く行える。ここで、電源スイッチの取り付けをアクチュエータの保持板に対して行ったのは以下のような理由による。
【００１４】
近年では、コストダウンを目的として、回路基板に搭載するスイッチは小型のものが使用されるのが一般的であるが、小型ゆえ、そのままでは、その押圧面（上面）と操作パネルとの間に空間が生じるので、それを穴埋めするために、そのスイッチの押圧面と操作パネルとの間にアクチュエータを介在させる必要がある。
【００１５】
その際、上記公知文献に開示された発明のように、電源スイッチを回路基板の収納ケースに固定している場合には、この操作部の設計にあたって、以下のような公差を考慮する必要がある。
【００１６】
すなわち、1)操作パネルとアクチュエータとの間の公差、2)リフレクタと回路基板との間の公差、および3)回路基板と回路基板の収納ケースとの間の三つの公差と、それらに加えて、4)回路基板収納ケースに対する電源スイッチの取り付け公差の計四つの公差である。
【００１７】
従って、それらの公差を考慮した設計がうまく行かないと、公差の累積によって、電源スイッチがスムーズに押圧できないか、もしくは、全く押圧できなくなる、といった不具合が生じていた。
【００１８】
しかしながら、本発明のように、電源スイッチの取り付けをアクチュエータの保持板に対して行うようにすると、制御パネルと回路基板との間で考慮すべき設計公差は、1)操作パネルとアクチュエータとの間、2)アクチュエータの保持板と電源スイッチとの間の二つだけとなり、それら二つの公差を考慮するだけの設計でよい。
【００１９】
そうすると、従来のように四段の公差を必要とした場合より設計が容易で、その組み立て結果も精度の高いものとなる。
【００２０】
従って、先述したように、回路基板の検査工程において、電源スイッチを何らかのものに固定してその押圧をスムーズにして検査効率の向上を図るといったことに止まらず、その取り付け対象をアクチュエータ保持部材にすることにより、電源スイッチの取り付けが、それを、回路基板の収納ケースに対して行っていた従来に比べて、累積公差の少ない、簡易かつ正確な設計ができる。
【００２１】
その際、その電源スイッチの上記アクチュエータの保持板への取り付け構造として、そのアクチュエータの保持板の下面に、対向する一対の可尭性の帯体を垂下し、その対の帯体の下端に、互いに相手の帯に向かう向きの爪を設けておき、電源スイッチをその対の帯の間で挟持するとともに、その下端の爪で落下を阻止するようにした構成とすれば、電源スイッチの取り付け、取り外しが容易であり、組み立て工程での作業効率が高くなると同時に、完成品となった後も、電源スイッチが故障した時、その取替えが容易であるという利点がある。
【００２２】
また、その際、電源スイッチを下支えする構造を設けるようにすれば、電源スイッチを安定して押圧することができ、その電源スイッチを下支えする構造を上記アクチュエータ保持板や上記回路基板の収納ケースに一体化した構成とすれば、その下支え構造形成のために、新たな部品を作製する必要がない。
【発明の効果】
【００２３】
本発明は、上記のように構成したので、回路基板をその収納ケースに収納する前の回路基板組み立て工程において電源スイッチを安定した状態で押圧することができ、効率的な検査を行うことができる。
【００２４】
加えて、その電源スイッチの取り付けをアクチュエータの保持板に対して行うようにしたので、制御パネルと回路基板との間で考慮すべき設計公差は、1)操作パネルとアクチュエータとの間、2)アクチュエータの保持板と電源スイッチとの間の二つだけでよくなり、通常のような取り付け方で四段の公差を必要とした場合より設計が容易で、その組み立て精度も高いものとなる。
【００２５】
従って、前記した回路基板の組立工程における電源スイッチの安定した操作だけでなく、回路基板に対する電源スイッチの取り付けが精度高く行われるので、完成品としても、電源スイッチの押圧がスムーズな全自動洗濯機の操作部を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
（第１の実施形態）
以下、図面を参照して、本発明の第１の実施形態を説明する。図１は、第１の実施形態の全自動洗濯機の操作部の構成要素を分解して示したものである。図１（ａ）は操作部の操作パネルを省いた状態の平面図、（ｂ）は（ａ）の線Ａ―Ａに沿う断面を、操作パネル４を装着した状態で示し、（ｃ）は（ａ）の右側面図の一部を示したものである。
【００２７】
図１（ｂ）に示すように、本実施形態では、操作パネル４の直下に、アクチュエータ５を擁したアクチュエータ保持板６が配設されており、さらに、このアクチュエータ保持板６の直下に回路基板７が配設され、その回路基板７が回路基板収納ケース８の中に収納されている。
【００２８】
回路基板７は、樹脂で形成されたアクチュエータ保持板６の下面から一体化して垂下された（樹脂の）帯状の保持部材９で幅方向に挟持されるとともに、保持部材９の下端の係止爪９ａの部分に係止されて取り付けられており、回路基板７の表面には、それがその保持部材９に取り付けられた状態で、アクチュエータ保持板６の各アクチュエータ５に対応する位置に運転制御用のスイッチ１０が取り付けられている。
【００２９】
また、アクチュエータ保持板６の図の右端の回路基板収納ケース８から突出した部分には、その突出部の下面から図の左右方向に対向する一対の（樹脂の）帯状の保持部材１１が垂下されており、その下端には係止爪１１ａが設けられている。この対の保持部材１１の対向距離は電源スイッチ２０（マイクロスイッチ）の厚みにほぼ等しい（僅かに大きい）寸法を成しており、電源スイッチ２０はその厚み方向でこの対の保持部材１１に狭持され、その下端の係止爪１１ａに係止されて取り付けられている。
【００３０】
以上、説明したように、本実施形態では、電源スイッチをアクチュエータの保持板に取り付けたので、収納ケースに収納する前の電気的検査において、電源スイッチがしっかりと押すことができる。
【００３１】
それとともに、この電源スイッチの取り付けをアクチュエータの保持板に対して行ったのは、先述したように、そのことによって、制御パネル４と回路基板７との間で考慮すべき設計公差は、1)操作パネルとアクチュエータとの間、2)アクチュエータの保持板と電源スイッチとの間の二つだけでよく、従来のように四段の公差を必要とした場合より設計が容易で、その組み立て結果も精度の高いものとなる。
【００３２】
従って、回路基板に対する電源スイッチの取り付けにズレが生じて、電源スイッチの押圧がスムーズでなくなる、あるいは押すことすらできなくなる、といった事態の発生を格段に少なくすることができる。
【００３３】
（第２の実施形態）
図２は本発明の第２の実施形態を示したものである。第２の実施形態は、第１の実施形態に対し、電源スイッチ２０の取り付け構造について、さらにそれを下支えする構造を加えたものである。
【００３４】
図２（ａ）は図１（ｂ）から操作パネル４を除外して描いたものであるが、それ以外に図１（ｂ）と異なるのは、電源スイッチ２０の取り付け部である。図２（ｂ）は、（ａ）の側面の一部であり、図２（ｃ）は、図２（ａ）から電源スイッチ２０と回路基板７と、回路基板収納ケース８を取り除いた状態を示したものである。（ｄ）は（ｃ）の側面の一部を示したものである。
【００３５】
この図２においては、図１（ｂ）におけるスイッチ取り付け用の保持部材１１に加えて、さらに電源スイッチ２０を下支えする支持部材１２が設けられている。この支持部材１２は電源スイッチ２０を直接保持している先述の対の保持部材１１の対向面に平行な面内にコ字の帯状の部材が垂下された形で配設されており、電源スイッチ２０は、保持部材１１で直接に保持された上で、そのコ字の内部によっても下支えされるようになっている。従って、電源スイッチ２０を押圧した際、この下支え用の支持部材１２によって、その押圧作用が安定し、保持部材１１からの落下のおそれも小さくなっている。
【００３６】
第２の実施形態は、このような構成にしたので、電源スイッチ２０を安定して押圧することができる。そして、そのことを、アクチュエータ保持板６に一体化した構成としたので、その下支え構造形成のために、新たな部品を作製する必要がない。
【００３７】
（第３の実施形態）
第３の実施形態は、第２の実施形態で例示した電源スイッチ２０の下支え構造の他の例を示したものであり、図３はその第３の実施形態を示したものである。
【００３８】
図３（ａ）は、図２ではその下支え構造として、アクチュエータ保持板６の下面にコ字の帯状の保持部材１２を設けていたのに代えて、回路基板収納ケース８に突設部８ａを設けて、その部分で電源スイッチ２０を下支えするようにしたものを示している。また、図３（ｂ）は、その下支え用の突設部８ａが設けられた回路基板収納ケース８を単独で取り出して示したものである。
【００３９】
この第３の実施形態においても、電源スイッチ２０を下支えする構造によって、電源スイッチ２０を安定して押圧することができ、その下支えする構造を回路基板収納ケース８に一体化した構成としたので、その下支え構造形成のために、新たな部品を作製する必要がない、という利点がある。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
この発明は一般の全自動洗濯機に広く適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】は、（ａ）に第１の実施形態の操作部から操作パネルを除いた状態を平面図で示し、（ｂ）に（ａ）の線Ａ―Ａによる断面を示し、（ｃ）に（ａ）の側面図の一部を示したものである。
【図２】は、第２の実施形態を示すものであり、（ａ）に第１の実施形態の平面図の線Ａ―Ａによる断面に対応する部分を示し、（ｂ）に（ａ）の側面図の一部を示し、（ｃ）に（ａ）から回路基板とその収納ケースを取り除いて、アクチュエータ保持板のみを示し、（ｄ）に（ｃ）の側面の一部を示したものである。
【図３】は、（ａ）に第３の実施形態の操作部から操作パネルを除いた状態の断面図を示し、（ｂ）に回路基板の収納ケースだけを取り出して断面で示したものである。
【図４】は、一般的な全自動洗濯機の外観を示す簡略摸式図である。
【符号の説明】
【００４２】
４    操作パネル
５    アクチュエータ
６    アクチュエータ保持板
７    回路基板
８    回路基板収納ケース
８ａ    （回路基板収納ケースの）突設部
９、１１    保持部材
９ａ、１１ａ    係止爪
１０    運転制御用スイッチ
１２    支持部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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