(57)【要約】【課題】伝熱管などの点検のため足場の設置を従来技術に比べて比較的簡単に行える手段を備えた排熱回収ボイラを提供すること。【解決手段】ガスタービンの排ガスを水平方向に流す排ガスダクト１内で排ガスなどの熱媒体がショートパスして性能低下などが発生しないように設置されるガスのバイパスを防止する部品５の一部として折りたたみ自在の足場資材３をボイラ１内部に常設させておき、ボイラ構成部材の点検・修理をする場合には、ボイラ１内に新たな資材を搬入することなく、折りたたまれた足場３を伸ばして伝熱管ブロック２の間に設置可能となり、従来技術と比べ作業の省力化、作業工程が短縮できる、従来技術と同等の性能、機能を具備した排熱回収ボイラを提供できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスタービンの排ガスを水平方向に流す排ガスダクトと、該排ガスダクトの天井部から鉛直方向に吊り下げてガス流れ方向に複数に分割されたブロックを形成するよう配置され、排ガスと熱交換する伝熱管を備えた排熱回収ボイラにおいて、
ボイラ構成部材の点検・修理用の足場資材をボイラ内に常設させることを特徴とする排熱回収ボイラ。
【請求項２】
前記足場資材が折りたたみ自在な構造であることを特徴とする請求項１記載の排熱回収ボイラ。
【請求項３】
前記折りたたまれた状態の足場資材を伸ばして排ガスダクト天井部から吊下げ支持する構造物を備えたことを特徴とする請求項２記載の排熱回収ボイラ。
【請求項４】
前記折りたたまれた状態の足場資材は、排ガスが伝熱管と排ガスダクトの間隙から通り抜けるガスバイパスを防止する装置の一部となる構成を備えたことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の排熱回収ボイラ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はガスタービンの排ガス等を利用して蒸気を発生させる排熱回収ボイラに係わり、据付及び据付後の製品点検のために設置される足場の構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
排熱回収ボイラは、例えばガスタービンから排出される排ガスの高熱を利用して蒸気を発生させ、熱回収されて低温化した排ガスを大気中に放出するもので、ボイラの内部には据付時及び据付後の製品点検のための足場が設置される。この様子を図５の排熱回収ボイラの側断面図で説明する。  
排熱回収ボイラ１に導入される排ガスはボイラ１内に設置された伝熱管２を加熱しながらボイラ１内を水平方向に流れる。ボイラ１内の伝熱管２は、点検及び足場の設置スペースを確保するためにガス流れ方向に複数に分割されたブロックを形成し、足場２０は分割された伝熱管２のブロックの間に設置されている。
【０００３】
なお、ボイラ１内に排ガス流れがバイパスすることを防止する部材５が伝熱管２の上部管寄せ２３及び下部管寄せ２４を覆うように上下それぞれのボイラ１の内壁面側に設けられている。
【０００４】
従来は足場として組立式の足場材２０がボイラ１の側壁に設けられたマンホール２１から搬入され、ボイラ１内で下段から順に一段づつ上方に向かって組み立てられる。組み立てられた足場２０の荷重は排熱回収ボイラ１の底面ケーシング２２によって支持される。
【０００５】
また、足場２０の必要がなくなった段階で、設置された足場２０は分解されるが、その分解の際には、上段から一段づつ分解して、再びマンホール２１からボイラ１の外に搬出する。
【０００６】
また、前記足場２０は伝熱管２のブロックの間に設置されるが、隣接する足場２０の排熱回収ボイラ１の底面ケーシング２２からの高さが、それぞれ異なることがあり、その場合には、隣接する両方の足場２０を平行にする作業が実施されるのが常である。
【０００７】
このような足場２０の設置と分解作業及び足場２０の高さ調整作業は、ボイラ構造物の定期点検等のたびに繰り返し実施される。  
なお、下記特許文献は建設現場などで使用するための装置の発明である。
【特許文献１】特開平６−０５７９３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記従来技術の足場２０は、資材の搬入と搬出のためのマンホール２１とボイラ１内でのスペースを確保する必要がある。また、足場２０の設置と分解作業は狭隘な場所での作業となるため作業効率が悪く、ボイラ１内の伝熱管２などの点検のためにかかる日数が短縮できない要因となっている。またこのように伝熱管２などの点検作業に日数をかける必要があるため、不経済である。  
そこで、本発明は課題は、伝熱管などの点検のため足場の設置を従来技術に比べて比較的簡単に行える手段を備えた排熱回収ボイラを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題は、次の手段により達成される。  
請求項１記載の発明は、ガスタービンの排ガスを水平方向に流す排ガスダクトと、該排ガスダクトの天井部から鉛直方向に吊り下げてガス流れ方向に複数に分割されたブロックを形成するよう配置され、排ガスと熱交換する伝熱管を備えた排熱回収ボイラにおいて、ボイラ構成部材の点検・修理用の足場資材をボイラ内に常設させる排熱回収ボイラである。
【００１０】
請求項２記載の発明は、前記足場資材が折りたたみ自在な構造である請求項１記載の排熱回収ボイラである。  
請求項３記載の発明は、前記折りたたまれた状態の足場資材を伸ばして排ガスダクト天井部から吊下げ支持する構造物を備えた請求項２記載の排熱回収ボイラである。  
請求項４記載の発明は、前記折りたたまれた状態の足場資材は、排ガスが伝熱管と排ガスダクトの間隙から通り抜けるガスバイパスを防止する装置の一部となる構成を備えた請求項１ないし３のいずれかに記載の排熱回収ボイラである。
【００１１】
本発明の足場は、ボイラ内に折りたたんだ状態で常設可能な構造とし、足場用資材のボイラ内、外への搬入・搬出を省略可能とする。 
ボイラ内に常設可能な足場とするため、
イ）材料は、運転中に高温のガスに触れても停止中に足場として使用するための強度を有する材料（例えばステンレス鋼など）を使用し、劣化などが発生しないものを使用する。
【００１２】
ロ）足場は不使用の際には折りたたみが可能な構造とし、ガスの流れを阻害することによる性能低下などのボイラ運転への支障が出ないようにする。
【００１３】
ハ）折りたたまれた足場資材は、上部から吊下げられたワイヤー等を利用して吊り上げながら、順次組み立てる方法により足場として形成させるため、吊下げ構造とする。
【００１４】
ニ）運転中は折りたたまれ、ボイラ内に常設される足場資材を、排ガスなどの熱媒体がショートパスして性能低下などが発生しないように設置されるガスのバイパスを防止する部品の一部として使用する。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１記載の発明によれば、ガス流れ方向に複数に分割されたブロックを形成するよう配置された伝熱管の間に足場資材を常設させることで、足場資材をボイラ構成部材の点検・修理時にボイラ外部から搬入する必要が無くなり、前記点検・修理作業が短時間で行える。
【００１６】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明の効果に加えて、足場資材が折りたたみ自在であるので、使用しない場合にはボイラ内の小スペースに保管できるので、足場資材を別途保管するためのスペース、設備が不要となる。
【００１７】
請求項３記載の発明によれば、請求項２記載の発明の効果に加えて、足場資材を用いてボイラ構成部材の点検・修理をする場合には排ガスダクト天井部から吊下げ支持する構造物により折りたたまれた状態の足場資材を伸ばして前記点検・修理作業が容易に短期間で行える。
【００１８】
請求項４記載の発明によれば、請求項１ないし３のいずれかに記載の発明の効果に加えて、折りたたまれた状態の足場資材は、ダクト内の排ガスのバイパスを防止する装置の一部として使用できるのでボイラ運転中にも有効に利用できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施例を図面とともに説明する。  
図１に本実施例の排熱回収ボイラ設備の側断面図を一例として示す。  
排熱回収ボイラ１内は排ガスが水平に流れ、伝熱管群２が配置されている。伝熱管群２は、点検及び足場の設置スペースを確保するためにガス流れ方向に幾つかに分割され、折りたたまれた足場資材３は各分割された伝熱管群２の間にあるキャビティー部４に設置されている。
【００２０】
足場資材３は折りたたまれてボイラ１内に排ガス流れがバイパスすることを防止する部材５の一部として常設されている。バイパス防止部材５は上部管寄せ２３及び下部管寄せ２４を覆うように上下それぞれのボイラ内壁面側に設けられている。
【００２１】
折りたたまれた足場資材３を使用する際には、ボイラ１の天井部からワイヤー６などを入れ、クレーンやウインチによってワイヤー６に繋がれた足場資材３を吊上げて行う。
【００２２】
組みあがった吊り足場３は、ボイラ天井部にある梁８などに固定される。  
吊り足場３の分解は下段から順次行われ、再びガスのバイパスを防止する部品５の一部としてボイラ内で使用される。
【００２３】
図２に本実施例の吊り足場３の一部側面図を示し、図３は図２のＡ−Ａ線断面矢視図を示す。  
吊り足場３は、人が乗って作業をするはしご段状の床材９を複数個備え、隣接する上下の床材９，９を、それらの両端でつなぐ連結材１０と、床材９に連結材１０を連結するための連結金具１１を各床材９の両端の両側にそれぞれ設ける。連結材１０と上下床材９，９の連結金具１１は連結ピン１２で連結される。また一対の連結材１０，１０をたすき掛け状にして、例えば上下床材９，９のガス流れ方向の前側で上段側の連結金具１１と後側で下段側の連結金具１１にそれぞれ連結する。従って、一対の連結材１０，１０は、その中央部でガイドピン１３により回動自在に連結される。
【００２４】
図４に連結材１０と床材９との連結部の詳細側面図を示す。  
吊り足場３を折りたたむときには、ガイドピン１３を中心に連結金具１１が円運動をするため、連結ピン１２の水平方向の位置は折りたたみ時の連結ピン１２の位置Ａに移動する。この連結ピン１２の動きを可能にするため、連結金具１１にはスリット１９を設けてある。
【００２５】
また、図２に示すように最上段の床材９の両端の両側にも、それぞれ支持金具１５が設けられていて、当該支持金具１５にボイラの天井部に支持された支持棒１４の下端部が吊下げピン１６を介して係止している。  
従って、吊り足場３の全体は、ボイラの天井部から支持棒１４と連結材１０で吊り下げられる。
【００２６】
また吊り下げ状態の上下の床材９，９の間を作業者が行き来するための開口部１７をそれぞれの床材９に設置する場合もある。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明はガスタービンの排ガス等を利用して蒸気を発生させる排熱回収ボイラ内部の伝熱管などの点検・修理用の経済的な足場として利用可能性がある。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の一実施例の排熱回収ボイラの側断面図である。
【図２】本発明の一実施例の足場の一部側断面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】図２の一部拡大図である。
【図５】従来の技術による排熱回収ボイラの側断面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１  排熱回収ボイラ          ２  伝熱管群
３  足場資材                ４  キャビティ部
５  ガスバイパス防止部品    ６  ワイヤー
８  梁                      ９  床材
１０  連結材                １１  連結金具
１２  連結ピン              １３  ガイドピン
１４  支持棒                １５  支持金具
１６  吊下げピン            １７  開口部
１９  スリット              ２０  組立式足場材
２１  マンホール            ２２  底面ケーシング
２３  上部管寄せ            ２４  下部管寄せ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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