(57)【要約】      （修正有）【課題】  付け爪を指先の天然爪に対してストレスをかけること無く確実に接着することが可能な付け爪用粘着体及びその製造方法、並びに該付け爪用粘着体を用いた付け爪の接着方法を提供する。【解決手段】  付け爪用粘着体１は、粘弾性と再剥離性及び再接着性とを有する感圧性粘着剤によって形成された長尺の粘着材２と、該粘着材２の外周面２ｂ全体に一体に被覆されていて、指先での押圧により破壊可能な低タック性または非粘着性を有する被覆層３とによって構成されている。そして、該粘着体１を切断して得られた粘着体片１ａを付け爪と指先の天然爪との間に介在させた状態で該付け爪を押圧し、該粘着体片１ａを延ばして付け爪と指先の天然爪とに密着させることにより両者を接着させる。【選択図】  図１（ａ）
2006288829.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
付け爪を指先の天然爪に対して接着するために用いられる粘着体であって、
粘弾性と再剥離性及び再粘着性とを有する感圧性粘着剤から成っていて、外表面が長さ方向の一対の端面とこれら一対の端面の周縁を互いに連結する外周面とで形成された中実の粘着材によって構成されており、
該粘着材の上記外周面全体に、非粘着性または上記感圧性粘着剤よりも低粘着性であって、指先での押圧により破壊可能な被覆層が形成されている、
ことを特徴とする付け爪用粘着体。
【請求項２】
上記粘着材の横断面が長さ方向に略均一に形成され、上記被覆層の厚さが略均一に形成されている、
ことを特徴とする請求項１に記載の付け爪用粘着体。
【請求項３】
上記感圧性粘着剤が親油性を有し、上記被覆層が疎油性を有している、
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の付け爪用粘着体。
【請求項４】
上記粘着材がシリコーン系の感圧性粘着剤から成る、
ことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の付け爪用粘着体。
【請求項５】
上記被覆層がオブラートから成る、
ことを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の付け爪用粘着体。
【請求項６】
上記粘着材の横断面の形状が略円形に形成されている、
ことを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の付け爪用粘着体。
【請求項７】
請求項６に記載の付け爪用粘着体を用いた指先の天然爪に対する付け爪の接着方法であって、
該付け爪用粘着体を適宜の長さに切断して粘着体片を得るステップと、
該粘着体片を指先の天然爪の表面と付け爪の裏面との間に介在させることにより、該付け爪を指先の天然爪に対して仮接着させて位置決めするステップと、
位置決めされた上記付け爪をその表面から押圧して、該粘着体片を指先の天然爪と付け爪との間で延ばすことにより、該付け爪を指先の天然爪に対して本接着させるステップとを含む、
ことを特徴とする付け爪の接着方法。
【請求項８】
粘弾性と再剥離性及び再粘着性とを有する感圧性粘着剤から成り、厚さが全体にわたって略均一の粘着剤テープまたは粘着剤シートを得るステップと、
該粘着剤テープまたは粘着剤シートを、その一端縁からその両面同士を互いに接着させながら巻くことにより、外表面が長さ方向の一対の端面とこれら一対の端面の周縁を互いに連結する外周面とで形成された中実で所望の径を有するの粘着材を得るステップと、
上記粘着材の外周面全体に、非粘着性または上記感圧性粘着剤よりも低粘着性であって、指先での押圧により破壊可能な被覆層を形成するステップとを含む、
ことを特徴とする付け爪用粘着体の製造方法。
【請求項９】
上記粘着材が、横断面が長さ方向に略均一に形成された複数の粘着材片から成っていて、これら粘着材片を略平行に配置し、互いに隣接する粘着材片同士を長さ方向に沿ったくびれ状の結合部位で一体に連結することにより形成されている、
ことを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の付け爪用粘着体。
【請求項１０】
上記粘着材を形成する複数の粘着材片が、複数種類の横断面積を有している、
ことを特徴とする請求項９に記載の付け爪用粘着体。
【請求項１１】
上記粘着材片の横断面の形状が略円形に形成されている、
ことを特徴とする請求項９または請求項１０に記載の付け爪用粘着体。
【請求項１２】
請求項９〜請求項１１の何れかに記載の付け爪用粘着体を用いた指先の天然爪に対する付け爪の接着方法であって、
該付け爪用粘着体を適宜の長さに切断して粘着体片の連結体を得るステップと、
該粘着体片の連結体を上記結合部位で分断して複数の粘着体片を得るステップと、
該粘着体片を指先の天然爪の表面と付け爪の裏面との間に介在させることにより、該付け爪を指先の天然爪に対して仮接着させて位置決めするステップと、
位置決めされた上記付け爪をその表面から押圧して、該粘着体片を指先の天然爪と付け爪との間で延ばすことにより、該付け爪を指先の天然爪に対して本接着させるステップとを含む、
ことを特徴とする付け爪の接着方法。
【請求項１３】
上記付け爪を指先の天然爪に対して仮接着させて位置決めするステップが、上記粘着体片における粘着材が露出した長さ方向の一対の接着面を、上記指先の天然爪の表面と付け爪の裏面とにそれぞれ接着させることにより為される、
ことを特徴とする請求項７または請求項１２に記載の付け爪の接着方法。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、付け爪を指先の天然爪に対して接着するための付け爪用粘着体及びその製造方法、並びにその付け爪用粘着体を用いた指先の天然爪に対する付け爪の接着方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、指先の天然爪の装飾等を目的として、硬質の樹脂等から成る付け爪を上記天然爪に装着することが良く行われているが、その装着にあたっては、特許文献１や特許文献２に記載されているシアノアクリレート系接着剤等の所謂瞬間接着剤が主に用いられている。
【０００３】
ところで、一般に市販されている付け爪は、各指や各個人によって爪の大きさや表面形状が異なっていることから、ある程度サイズ分けされているが、その裏面形状すなわち被接着面の形状と指先の天然爪の表面形状とは完全に一致しないのが通常である。そのため、付け爪の被接着面と指先の天然爪の表面とを上記瞬間接着剤により互いに確実に接着するには、付け爪の被接着面と天然爪の表面との間に空気が入り込まないように、付け爪を天然爪に対して押圧して両者を密着させる必要性がある。
【０００４】
しかしながら、このように瞬間接着剤を使用して付け爪を装着した場合、付け爪を天然爪に対して押圧した状態で瞬間接着剤が硬化してしまうため、上述のように付け爪の被接着面形状と天然爪の表面形状とが異なっていると、天然爪にストレスがかかった状態で付け爪が固定されてしまい、その結果、付け爪の装着後に指先に痛みや強い違和感を与えるという問題点があった。
【特許文献１】特開平１０−０８８０７０号公報
【特許文献２】特開平０７−０７０５１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、付け爪を指先の天然爪に対してストレスをかけること無く確実に接着することが可能な付け爪用粘着体及びその製造方法、並びにその粘着体を用いた指先の天然爪に対する付け爪の接着方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明に係る付け爪用粘着体は、付け爪を指先の天然爪に対して接着するために用いられる粘着体であって、粘弾性と再剥離性及び再粘着性とを有する感圧性粘着剤から成っていて、外表面が長さ方向の一対の端面とこれら一対の端面の周縁を互いに連結する外周面とで形成された中実の粘着材によって構成されており、該粘着材の上記外周面全体に、非粘着性または上記感圧性粘着剤よりも低粘着性であって、指先での押圧により破壊可能な被覆層が形成されていることを特徴としている。
ここで、上記付け爪用粘着体においては、上記粘着材の横断面が長さ方向に略均一に形成され、上記被覆層の厚さが略均一に形成されていることが望ましい。また、上記感圧性粘着剤が親油性を有し、上記被覆層が疎油性を有していることが望ましく、上記感圧性粘着剤としては、例えばシリコーン系粘着剤が適しており、上記被覆層としては、例えばオブラート（澱粉などで作った薄い膜状の物質）が適している。
【０００７】
このように、本発明に係る付け爪用粘着体によれば、当該付け爪用粘着体を構成する粘着材が粘弾性を有する感圧性粘着剤から成っているため、付け爪の裏面形状すなわち被接着面の形状と指先の天然爪の表面形状とが多少異なっていたとしても、付け爪を天然爪に対してストレスをかけること無く確実に接着することが可能であり、付け爪の接着後に指先に痛みや強い違和感を与えることが無い。しかも、上記感圧性粘着剤は再剥離性及び再粘着性をも有しているため、一度使用した上記付け爪用粘着体を再度使用することも可能である。さらに、上記粘着材の外周面全体に、非粘着性または上記感圧性粘着剤よりも低粘着性であって、指先での押圧により破壊可能な被覆層が形成されているため、保存や取り扱いも容易である。
【０００８】
上記粘着材については、例えば、上記粘着材の横断面の形状は略円形に形成されていていも良い。
このような粘着材によって構成された付け爪用粘着体によれば、該付け爪用粘着体を適宜の長さに切断して粘着体片を得るステップと、該粘着体片を指先の天然爪の表面と付け爪の裏面との間に介在させることにより、該付け爪を指先の天然爪に対して仮接着させて位置決めするステップと、位置決めされた上記付け爪をその表面から押圧して、該粘着体片を指先の天然爪と付け爪との間で延ばすことにより、該付け爪を指先の天然爪に対して本接着させるステップとを含む方法によって、付け爪を指先の天然爪に対して装着することができる。
また、このような粘着材によって構成された付け爪用粘着体は、粘弾性と再剥離性及び再粘着性とを有する感圧性粘着剤から成り、厚さが全体にわたって略均一の粘着剤テープまたは粘着剤シートを得るステップと、該粘着剤テープまたは粘着剤シートを、その一端縁からその両面同士を互いに接着させながら巻くことにより、外表面が長さ方向の一対の端面とこれら一対の端面の周縁を互いに連結する外周面とで形成された中実で所望の径を有するの粘着材を得るステップと、上記粘着材の外周面全体に、非粘着性または上記感圧性粘着剤よりも低粘着性であって、指先での押圧により破壊可能な被覆層を形成するステップとを含む方法により製造することができる。そうすることにより、上記付け爪用粘着体の粘着材を形成するにあたって高価な型を準備する必要性が無く、しかも、単に、粘着剤テープまたは粘着剤シートの巻数を調節することにより、所望の径を有する付け爪用粘着体を低コストにて容易に得ることができる。
【０００９】
さらに、上記粘着材は、横断面が長さ方向に略均一に形成された複数の粘着材片から成っていて、これら粘着材片が略平行に配置され、互いに隣接する粘着材片同士が長さ方向に沿ったくびれ状の結合部位で一体に連結されたものであっても良い。この場合、上記粘着材を形成する複数の粘着材片が、複数種類の横断面積を有していることが望ましく、該粘着材片の横断面の形状が略円形に形成されていても良い。
また、このような粘着材によって構成された付け爪用粘着体によれば、該付け爪用粘着体を適宜の長さに切断して粘着体片の連結体を得るステップと、該粘着体片の連結体を上記結合部位で分断して複数の粘着体片を得るステップと、該粘着体片を指先の天然爪の表面と付け爪の裏面との間に介在させることにより、該付け爪を指先の天然爪に対して仮接着させて位置決めするステップと、位置決めされた上記付け爪をその表面から押圧して、該粘着体片を指先の天然爪と付け爪との間で延ばすことにより、該付け爪を指先の天然爪に対して本接着させるステップとを含む方法によって、付け爪を指先の天然爪に対して装着することができる。
【００１０】
なお、上記各方法により付け爪を指先の天然爪に装着するにあたっては、上記付け爪を指先の天然爪に対して仮接着させて位置決めするステップにおいて、上記粘着体片における粘着材が露出した長さ方向の一対の接着面を、上記指先の天然爪の表面と付け爪の裏面とにそれぞれ接着させると、付け爪を指先の天然爪に対してより容易かつ確実に仮接着及び位置決めすることが可能となる。
【発明の効果】
【００１１】
このように、本発明によれば、付け爪の裏面形状すなわち被接着面の形状と指先の天然爪の表面形状とが多少異なっていたとしても、付け爪を指先の天然爪に対してストレスをかけること無く容易かつ確実に接着することが可能で、付け爪の接着後に指先に痛みや強い違和感を与えることが無い付け爪用粘着体及びその製造方法、並びにその付け爪用粘着体を用いた指先の天然爪に対する付け爪の接着方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１（ａ）〜図１（ｃ）は、本発明に係る付け爪用粘着体の第１実施例を示している。
付け爪用粘着体１Ａは、図３（ａ）〜図３（ｃ）に示すように、指先の天然爪５に対して、硬質の樹脂等から成る付け爪６を接着により装着するために用いられるもので、粘弾性と再剥離性及び再粘着性とを有する感圧性粘着剤によって所定の形状に形成されて成る粘着材２の外表面に、非粘着性または上記感圧性粘着剤よりも低粘着性であって、指先での押圧により破壊可能な被覆層３を形成することによって構成されている。
【００１３】
上記粘着材２は、中実かつ長尺で、横断面の形状及び面積が軸ｌすなわち長さ方向に沿って全長にわたり略均一に形成されている。そして、その上記外表面は、上記軸ｌと直交して互いに背向する長さ方向の一対の端面２ａ，２ａと、これら両端面２ａ，２ａ間に位置してこれら端面２ａ，２ａの周縁全体を互いに連結する軸ｌに沿った外周面２ｂとによって形成されている。また、該粘着材２は、常温にて自ら形状を保持することができると共に、指先での押圧により被着面上に延ばして接着することができる適度な粘弾性（弾性固体と粘性流体との組合せであるかのような挙動を示す性質）と、常温にて硬化せず、接着した被着面から剥離して繰り返し接着可能な再剥離性及び再粘着性とを兼ね備えた感圧性粘着剤によって形成されている。
【００１４】
上記被覆層３は、粘着材２の表面の粘着性を阻害または低減する薄い粘着防止層であって、該粘着材２の外周面２ｂ全体に略均一の厚さに形成されており、指先で揉む程度の押圧力で破壊されるようになっている。
そのため、上記付け爪用粘着材１は、未使用の粘着体１Ａが単に互いに接触したり、他の物に接触したりした程度では、それらが互いに接着してしまうことがなく、保存や取り扱いが容易である。
【００１５】
また、このような長尺に形成された付け爪用粘着体１Ａを用いて付け爪６を指先の天然爪５に接着するにあたっては、例えば、後に詳述するように、該粘着体１Ａを図１（ａ）中の二点鎖線Ｓ１で切断して、図１（ｃ）に示すような付け爪６の接着に必要とされる長さ（量）の粘着体片１ａを取得し、該粘着体片１ａを、その長さ方向の互いに背向する一対の端面すなわち粘着材２が露出した一対の接着面１ｂ，１ｂを利用して、付け爪６の接着に供するようにすると、付け爪の接着がより簡単かつ確実なものとなり望ましい（図３（ａ）〜図３（ｃ）参照）。
【００１６】
さらに具体的に説明すると、上記粘着材２は、その横断面が軸ｌ方向に沿って全長にわたり略均一の径を有する略円形に形成されており、その長さが該横断面の径よりも十分に長い長尺に形成されている。当該粘着材２を形成する感圧性粘着剤としては、透明で親油性を有するものが望ましく、例えばシリコーン系［シリコーンゴム、シリコーンレジン等］のものが好適に用いられる。
【００１７】
ただし、上記感圧性粘着剤は、上述のものに限定されるものではなく、例えば、ゴム系［天然ゴム（ＮＲ）、合成天然ゴム（ＩＲ）、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、ポリイソブチレン（ＰＩＢ）、スチレン=イソプレン=スチレンブロック共重合ゴム（ＳＩＳ）、ＳＥＰＳ（ＳＩＳに水素添加したもの）、スチレン=ブタジエン=スチレンブロック共重合ゴム（ＳＢＳ）、ＳＥＢＳ（ＳＢＳに水素添加したもの）、再生ゴム等］，アクリル系［アクリル酸エステル共重合体、メタクリル酸エステル共重合体等］，ポリビニルエーテル系，ポリウレタン系，ポリエステル系，ＥＶＡ系，有機天然物系［澱粉等の多糖類、ロジン等の樹脂、膠等］のものなどであっても良い。
【００１８】
一方、上記被覆層３は、上記粘着材２の外周面２ｂ上全体に略均一の厚さに積層された上記粘着防止層によって形成されている。そして、その厚さは、指先での押圧力よって容易に破壊されて粘着材２中に混入してしまう程度に、上記粘着材２の径よりも十分に薄く形成されており、そのため、付け爪用粘着体１Ａの径と粘着材２の径とは外見上ほぼ等しくなっている。当該被覆層３を形成する材料としては、上記感圧性粘着剤が親油性を有する場合には、疎油性を有するものが望ましく、例えば親水性を有するオブラート（澱粉などで作った薄い膜状の物質）が好適に用いられる。そうすることにより、被覆層３が粘着材２によって侵されるのを防止することができる。
【００１９】
ただし、上記被覆層３を形成する材料は、上述のものに限定されるものではなく、例えば、シリコーン系では、熱硬化型（付加反応型、縮合反応型等）や照射硬化型（ＵＶ硬化型、ＥＢ硬化型等）のものなどであっても良く、非シリコーン系では、長鎖アルキルポリマー（アルキル化ポリマー、長鎖アルキルアクリレート重合体等）やポリオレフィン系のものなどであっても良い。
なお、該被覆層３は、粘着材２の材質によっては、該粘着材２の外周面２ｂ自体に照射などの処理を直接施すことによって、該外周面２ｂ全体の表層部分に形成することも可能である。また、図１（ａ）に示されるように、本実施例においては、当該被覆層３が上記粘着材２の外表面のうち外周面２ｂのみに形成されているが、未使用の付け爪用粘着体１Ａにあっては、粘着材２の外表面全体すなわち粘着材２の両端面２ａ，２ａにも被覆層３を形成しても良い。
【００２０】
ところで、上記のような全長にわたって略円形の均一断面を有する中実の粘着材２を形成するにあたっては、型を用いて上記感圧性粘着剤を押出し成型等することが一般的に考えられるが、高価な型を必要とするばかりでなく、断面の径が互いに異なる複数種類の粘着材２を形成する場合には、その種類の数だけ型を準備する必要性があるため、製造コストが嵩んでしまう。
【００２１】
そこで、本実施例に係る付け爪用粘着体１Ａにおいては、例えば、図２（ａ）〜図２（ｃ）に示すように、上記感圧性粘着剤を長さ方向全体にわたって略均一幅で略均一厚さのテープ状に形成した粘着剤テープ、または、該粘着剤を略矩形で全体にわたって略均一厚さのシート状に形成した粘着剤シート２ｃを利用して、上記粘着材２を形成することもできる。
【００２２】
図２（ａ）〜（ｃ）に基づき、上記付け爪用粘着体１Ａの製造方法の好ましい一例について詳細に説明する。なお、上記粘着剤テープまたは粘着剤シート２ｃにおいては、実際上表裏面の区別は特にないが、ここでは便宜上区別して説明することとする。
上記付け爪用粘着体１Ａは、感圧性粘着剤から成る上記粘着剤テープまたは粘着剤シート２ｃを得る工程と、該粘着剤テープまたは粘着剤シート２ｃを、その一端縁から表裏面同士を互いに接着させながら巻いていくことにより、所望の径を有する上記粘着材２を得る工程と、該粘着材２の上記外周面２ｂ全体に、上記被覆層３を形成して粘着防止処理を施す工程とを含む方法によって製造することができる。
【００２３】
具体的には、まず、図２（ａ）に示すように、支持材４の剥離処理を施した支持面４ａ上に裏面全体が貼着された上記粘着剤テープまたは粘着剤シート２ｃを得る。
次に、図２（ｂ）に示すように、上記支持材４上において、上記粘着剤テープまたは粘着剤シート２ｃを、その一つの端縁から順次、裏面を支持面４ａから剥がして自身の粘着性により表面に接着させながら巻いていく。このとき、互いに接着させる表面と裏面との間に空気が入らないように注意し、付け爪用粘着体１Ａの必要とされる径に応じて巻き数を調節する。
そうすることにより、図２（ｃ）に示すような、中実のスティック状で、横断面が全長にわたって略均一な径を有する略円形に形成された粘着材２を得ることができる。
【００２４】
そして次に、該粘着材２の外表面のうち外周面２ｂ全体に、上記粘着防止層としての被覆層３を略均一厚さに形成して粘着防止処理を施す（図示略）。
その結果、図１（ａ）に示すような、中実のスティック状で湾曲可能な柔軟性を有していて、横断面が長さ方向に沿って全長にわたり略均一の径を有する略円形に形成されており、両端面に粘着材２の各端面２ａ，２ａがそれぞれ露出している付け爪用粘着体１Ａを得ることができる。
【００２５】
なお、上記付け爪用粘着体１Ａの径は、上述のように上記粘着体片１ａの両接着面１ｂ，１ｂを利用して付け爪６を接着することなどを考慮すると、約５〜１０ｍｍであることが望ましい。
このように、上記製造方法によれば、粘着材２を製造するにあたって高価な型を準備する必要性がなく、しかも、粘着材２の径を、単に粘着テープまたは粘着シート２ｃの巻き数を調節することによって任意に変更することが可能であるため、結果として、所望の径の付け爪用粘着体１Ａを低コストにて容易に製造することができる。例えば、各指先の天然爪５の大きさに対応させて太さ（径）の異なる複数種類の付け爪用粘着体１Ａを準備すれば、付け爪６の接着作業が更に容易となる。
【００２６】
図１（ａ）〜図１（ｃ）及び図３（ａ）〜図３（ｃ）に基づき、上記付け爪用粘着体１Ａを用いた指先の天然爪５に対する付け爪６の接着方法の好ましい一例について詳細に説明する。
まず、図１（ａ）中の二点鎖線Ｓ１で示すように、長尺に形成された上記付け爪用粘着体１Ａを刃物等で適当な長さに切断することにより、図１（ｃ）に示すような、長さ方向の互いに背向する一対の接着面１ｂ，１ｂに粘着材２の断面が露出して成る粘着体片１ａを得る。
このとき、適用する付け爪６や天然爪５の大きさ（接着面積）によって、必要とされる粘着材片１ａの量が異なってくるが、適用する付け爪６や天然爪５の大きさに応じて、粘着体片１Ａから切断する粘着体片１ａの長さ（すなわち、図１（ａ）中の二点鎖線Ｓ１の位置）を調節したり、径の異なる複数種類の粘着体１Ａを準備したりすることにより対応可能である。
【００２７】
次に、得られた上記粘着体片１ａの一方の接着面１ｂを、そこに露出した粘着材２の断面を利用して、天然爪５の表面または付け爪６の裏面上すなわち被接着面上に接着させる（図３（ａ））。
なおこのとき、上記粘着体片１ａを指先で押圧して、付け爪６の被接着面上または天然爪５の表面上にある程度延ばしておいても良い。上記粘着材２が適度な粘弾性を有していると共に、上記被覆層３が上述のように非常に薄くて指先での押圧により破壊されるため、粘着体片１ａを容易に延ばして接着させることができる。
【００２８】
続いて、付け爪６を天然爪５上の適当な位置に配置して、天然爪５の表面と付け爪６の被接着面との間に上記粘着体片１ａを介在させた状態とし、該粘着体片１ａの両接着面１ｂ，１ｂに露出した上記粘着材２の断面を利用して付け爪６を天然爪５に対して仮接着することにより、該付け爪６を天然爪５上において位置決めする（図３（ｂ））。
そして、位置決めされた付け爪６を、図３（ｂ）中の矢印で示すように、その表面側から天然爪５に対して押圧し、両者の間に介在させた上記粘着体片１ａを、天然爪５の表面形状と付け爪６の被接着面の形状とに倣うように延ばして変形させることにより、該粘着体片１ａと付け爪６の被接着面及び天然爪５の表面とをそれぞれ相互に密着させて、付け爪６を天然爪５に対して本接着する（図３（ｃ））。
【００２９】
このとき、介在させた上記粘着体片１ａの粘着材２が、瞬間接着剤のように硬化してしまうこと無く適度な粘弾性を引き続き保持しているため、たとえ付け爪６の被接着面の形状とそれを接着した天然爪５の表面形状とが多少相違していたとしても、その形状の相違を上記粘着材２の粘弾性によって吸収することができる。したがって、付け爪６を指先の天然爪５に対してストレスをかけること無く確実に接着することができ、接着後に指先に痛みや強い違和感を与えることが無い。
【００３０】
そして、接着した付け爪６を天然爪５から取り外すにあたっても、付け爪６や天然爪５にダメージを与えること無く比較的容易にそれらから粘着体片１ａを剥離させることができ、また、上述のように粘着材２が再剥離性及び再粘着性を有しているので、一度使用した粘着体片１ａを再度使用することも可能である。さらに、繰り返しの使用により、上記粘着体片１ａの粘着材２に埃などが付着して粘着性が低下したとしても、洗浄することによりその粘着性を復活させることができる。
【００３１】
図４は、上記第１実施例に係る付け爪用粘着体１Ａの一変形例を示している。
ただし、ここでは上記付け爪用粘着体１Ａとは異なる事項について主に説明することとし、その他の共通する事項については、重複を避けるために同じ符号を付して詳細な説明を省略する。
図４における付け爪用粘着体１Ｂは、上記第１実施例における粘着体片１ａに相当するものであり、上記第１実施例におては、長尺の付け爪用粘着体１がユーザーに提供され、それを適当な長さに切断して得られる粘着体片１ａが付け爪６の接着に供されるのに対して、本変形例においては、上記粘着体片１ａに相当する付け爪用粘着体１Ｂがユーザーに提供され、当該粘着体１Ｂがそのまま上記粘着体片１ａと同様にして付け爪６の接着に供される。
すなわち、該付け爪用粘着体１Ｂにおいては、その長さがその横断面の径と同程度か、またはそれよりも短い短尺に形成されており、その長さ方向の互いに背向する両端面が、上記第１実施例の粘着体片１ａにおける接着面１ｂ，１ｂを兼ねている。
【００３２】
ところで、当該付け爪用粘着体１Ｂにおいては、上記第１実施例の付け爪用粘着体１Ａと比較して、その長さが短尺で、その全外表面積に占める粘着材２が露出した面積（粘着材２の端面２ａ，２ａの面積）の割合が大きくなっている。そのため、当該付け爪用粘着体１Ｂをユーザーに提供するにあたっては、図４に示すように、粘着材２の露出した両端面２ａ，２ａに剥離紙７，７をそれぞれ貼着しておくと、複数個の付け爪用粘着体１Ｂ同士が互いに接着したり、該粘着体１Ｂが他の物に接着するのをより確実に防止することができて望ましい。
【００３３】
また、上記付け爪用粘着体１Ｂは、上記第１実施例における付け爪用粘着体１Ａの製造工程の最後に、長尺の付け爪用粘着体を使用に適した適当な長さに切断する工程を単に付加することにより容易に製造することができる。
さらに、当該付け爪用粘着体１Ｂを用いて付け爪６を指先の天然爪５に接着するにあたっては、該粘着体１Ｂの両端面に露出した粘着材２の各端面２ａ，２ａを利用し、上記第１実施例の図３（ａ）〜図３（ｃ）に示した方法に従って接着することができる。
その結果、当該付け爪用粘着体１０は、上記第１実施例のものと同様の作用効果を奏することができる。
【００３４】
図５（ａ）〜図５（ｃ）は、本発明に係る付け爪用粘着体の第２実施例を示している。ただし、ここでは上記第１実施例に係る付け爪用粘着体１Ａ，１Ｂとは異なる事項について主に説明することとし、その他の共通する事項については、重複を避けるために同じ符号を付して詳細な説明を省略する。
本第２実施例の付け爪用粘着体１０においては、粘着材２が、中実かつ長尺で、横断面の形状及び面積が長さ方向に沿って全長にわたり略均一に形成されて成る複数本の粘着材片２１〜２５を略平行に配置し、互いに隣接する粘着材片２１〜２５同士を結合部位２６で一体に連結させた形態となっている。そのため、上記第１実施例と同様、本第２実施例の粘着材２においても、その横断面の形状及び面積が、長さ方向に沿って全長にわたり略均一に形成されていると共に、その外表面が、互いに背向する長さ方向の一対の端面２ａ，２ａと、これら両端面２ａ，２ａ間に位置してこれら端面２ａ，２ａの周縁全体を互いに連結する外周面２ｂとによって形成されている。ここで、上記複数本の粘着片２１〜２５は、互いに同じ長さで、その長さ方向の両端面が略平坦に形成されているため、本第２実施例の粘着材２においても、上記第１実施例と同様にその両端面２ａ，２ａが略平坦に形成されている。
【００３５】
さらに具体的に説明すると、上記付け爪用粘着体１０においては、上記粘着材片２１〜２５の横断面が全て略同形状すなわち略円形に形成されている。そして、これら粘着材片２１〜２５が、その横断面の中心Ｏ１〜Ｏ５が略直線ｌｄ上に並ぶように、略平行かつ一列に配置されていて、互いに隣接する粘着材片２１〜２５同士を、上記横断面の中心を結ぶ直線ｌｄ上において、その長さ方向の全長にわたって上記結合部位２６・・で一体に連結することにより、上記粘着材２が形成されている。上記結合部位２６は、上記複数の粘着部材２１〜２５の径よりも十分に幅狭に形成されている。そのため、該結合部位２６・・はくびれ状となっていて、後に詳述するような使用時における切断が容易となっている。
【００３６】
ところで、上記複数本の粘着材片２１〜２５は、複数種類の横断面積（複数種類の径）を有している。すなわち、上記粘着材２は、複数種類の太さのものを含む粘着材片２１〜２５を互いに連結することにより形成されている。例えば、図３（ａ），図３（ｂ）に示すように、連結された粘着材片の本数を５本とした場合、適用する天然爪５または付け爪６の大きさに応じて、そのうち選択された２本を略等しい断面積に形成すると共に、その他３本を、互いに異なりかつ前記選択された２本とも異なる断面積に形成することができる。もちろん、全て粘着材片２１〜２５を互いに異なる横断面積に形成しても良いし、全てを略等しい横断面積に形成しても良い。そして、粘着材２を形成する粘着材片の本数についても、５本に限られるものではなく、複数本でありさえすれば良いが、適用する天然爪５の数を考慮すると５本以上であることが望ましい。また、該粘着材２においては、図に示すように、互いに隣接する粘着材片２１〜２５同士が各結合部位２６・・で互いに接するように配置されていることが望ましい。
【００３７】
さらに、本第２実施例においても、上記第１実施例と同様、上記粘着材２の外周面２ｂ全体に、粘着防止層としての被覆層３が略均一厚さに形成されている。該被覆層３の厚さも、粘着材片２１〜２５の径と比べて十分に薄く形成されているため、付け爪用粘着体１０も、上記粘着材２とほぼ同じ外形を備えている。
なお、その他、上記粘着材２の材料及び材質や、被覆層３の材料、材質及び形成形態等については、上記第１実施例と同様である。
【００３８】
本第２実施例に係る付け爪用粘着体１０を製造するにあたっては、型を用いて一体成形することにより、上記粘着材２を形成することができる。そのとき、上記型の内面に上記被覆層３を形成する材料を配置してから粘着材２を成形することにより、粘着材２の外周面２ｂ上に被覆層３が積層されて成る付け爪用粘着体１０を同時に形成することができる。
【００３９】
そして、本第２実施例に係る付け爪用粘着体１０を使用して、付け爪６を天然爪５に装着するにあたっては、まず、天然爪５と付け爪６との接着面積等を考慮して、図５（ａ）中の二点鎖線Ｓ２で示すように、上記付け爪用粘着体１０を刃物等で適当な長さに切断することにより、図５（ｃ）に示すような、長さ方向の互いに背向する一対の接着面１０ｂ，１０ｂに粘着材２の断面が露出して成る粘着体片１１〜１５の連結体１０ａを得る。
次に、得られた上記連結体片１０ａを、図５（ｃ）中の二点鎖線Ｓ３・・で示すように、その各粘着材片２１〜２５同士の結合部位２６・・において切断することにより、複数個（５つ）の粘着体片１１〜１５を得る。
続いて、得られた各粘着体片１１〜１５の一方の接着面１０ｂを、そこに露出した粘着材２の断面すなわち粘着材片２１〜２５の断面を利用して、各粘着体片１１〜１５に対応する天然爪５の表面または付け爪６の裏面（被接着面）上にそれぞれ接着させる。
そして、以下、上記第１実施例と同様にして、付け爪６・・を各指先の天然爪５・・に対して接着することができる（図３（ａ）〜図３（ｃ）参照）。
【００４０】
このように、本第２実施例に係る付け爪用粘着体１０、及びそれを用いた付け爪６の天然爪５に対する接着方法によれば、上記第１実施例と同様の作用効果に加えて、付け爪６やそれを接着する天然爪５の大きさに応じた径を有する粘着体片１１〜１５を得ることができるため、各指先の天然爪５・・に対する付け爪６・・の接着がより容易となる。
なお、本第２実施例においても、上記第１実施例の図４に示す変形例と同様に、粘着体片１１〜１５の連結体１０ａを、付け爪用粘着体１０そのものとして、ユーザーに対して提供しても良い。
【００４１】
以上、本発明の各実施例について詳細に説明してきたが、上記第１実施例の付け爪用粘着体１Ａ，１Ｂ及び粘着材２の断面形状、並びに、上記第２実施例の粘着体片１１〜１５及び粘着材片２１〜２５の断面形状については、必ずしも略円形に限られるものではなく、必要に応じて適宜の形状とすることが可能であることは言うまでも無い。
また、本発明においては、原則として粘着材２や粘着剤テープまたは粘着剤シート２ｃを、支持体（基材）を用いずに、感圧性粘着剤のみによって形成することが望ましいが、選択した感圧性粘着剤によっては周囲の温度が上昇すると軟化してしまい、付け爪用粘着体１Ａ，１Ｂ，１０が自ら所定の形状を保持することができなくなる虞がある。そのような場合には、例えば、上述した付け爪用粘着体１Ａ，１Ｂ，１０の作用効果、使用及び製造を全く阻害しない程度に十分に軟質である繊維状の支持体（基材）を、粘着材２に長さ方向に沿わせて多数埋設したり、上記粘着剤テープまたは粘着剤シート２ｃに巻き方向に沿わせて多数埋設したりしても良い。さらに、同様に軟質であるテープ状またはシート状の支持体（基材）の両面に上記感圧性粘着剤を保持させることにより、上記粘着剤テープまたは粘着剤シート２ｃを形成しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１（ａ）】本発明に係る付け爪用粘着体の第１実施例を示す斜視図である。
【図１（ｂ）】図１（ａ）におけるＩ−Ｉ断面図である。
【図１（ｃ）】図１（ａ）の付け爪用粘着体１Ａを二点鎖線Ｓ１において切断して得られた粘着体片１ａを示す斜視図である。
【図２（ａ）】上記付け爪用粘着体１Ａの製造方法の一工程を示す斜視図であって、粘着剤テープまたは粘着剤シート２ｃを支持材４の支持面４ａ上に貼着した状態を示している。
【図２（ｂ）】上記付け爪用粘着体１Ａの製造方法の一工程を示す斜視図であって、粘着剤テープまたは粘着剤シート２ｃをその一端縁から巻いている様子を示すしている。
【図２（ｃ）】上記付け爪用粘着体１Ａの製造方法の一工程を示す斜視図であって、粘着材２が形成された状態を示している。
【図３（ａ）】上記付け爪用粘着体１Ａを用いた指先の天然爪５に対する付け爪６の接着方法の一工程を示す斜視図であって、該粘着体１から切断した粘着体片１ａを指先の天然爪５の表面に貼り付けた状態を示している。
【図３（ｂ）】上記付け爪用粘着体１Ａを用いた指先の天然爪５に対する付け爪６の接着方法の一工程を示す斜視図であって、上記粘着体片１ａにより付け爪６を指先の天然爪５に対して位置決めした状態を示している。
【図３（ｃ）】上記付け爪用粘着体１Ａを用いた指先の天然爪５に対する付け爪６の接着方法の一工程を示す斜視図であって、上記粘着体片１ａにより付け爪６を指先の天然爪５に対して本接着した状態を示している。
【図４】上記第１実施例に係る付け爪用粘着体の一変形例を示す斜視図であって、付け爪用粘着体１Ｂの両端面に、剥離紙７，７を貼着した状態を示している。
【図５（ａ）】本発明に係る付け爪用粘着体の第２実施例を示す斜視図である。
【図５（ｂ）】図５（ａ）におけるＩＩ−ＩＩ断面図である。
【図５（ｃ）】図５（ａ）の付け爪用粘着体１０を二点鎖線Ｓ２において切断して得られた粘着体片１１〜１５の連結体１０ａを示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４３】
１Ａ，１Ｂ，１０    付け爪用粘着体    
１ａ，１１〜１５    粘着体片
１ｂ，１０ｂ        接着面
２                  粘着材
２ａ                粘着材の端面
２ｂ                粘着材の外周面
２ｃ                粘着剤シート（粘着剤テープ）
３                  被覆層
４                  支持材
４ａ                支持面
５                  指先の天然爪
６                  付け爪
７                  剥離紙
１０ａ              粘着体片の連結体
２１〜２５          粘着材片
２６                結合部位
Ｓ１〜Ｓ３          切断線          
ｌ                  軸線
Ｏ１〜Ｏ５          粘着材片の横断面の中心
ｌｄ                粘着材片の横断面の中心を結ぶ直線
【図１（ａ）】
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【図１（ｂ）】
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【図１（ｃ）】
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【図２（ａ）】
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【図２（ｂ）】
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【図２（ｃ）】
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【図３（ａ）】
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【図３（ｂ）】
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【図３（ｃ）】
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【図４】
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【図５（ａ）】
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【図５（ｂ）】
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【図５（ｃ）】
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