(57)【要約】【課題】粘着力の少ない麺生地でも切れることなく圧延できる麺生地圧延装置を提供すること。【解決手段】麺生地圧延装置１０は、第１のローラ１１と、第１のローラと所定の間隔を空けて配置された第２のローラと、第１のローラと間隔を空け、かつ第２のローラとわずかな間隔を空けて配置された、第１および第２のローラより大きな直径を有する第３のローラとを備える。更に、第３のローラの回転数を手動調整する調整手段とを備える。同じ大きさの従来の麺生地圧延装置と比較してより麺生地２０の取り込みが強力となり、麺帯２１の切れや孔の発生が減少する。また、装置の小型化が可能である。更に、装置全体を大型化した場合と比較すると、３本のローラに囲まれた空間の体積が減少するので、最後に加圧されずに出力される麺帯の量が減少する。【選択図】図１
2006055046.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転可能に支持された円筒形の第１のローラと、
前記第１のローラと所定の第１の間隔を空けて前記第１のローラの斜め下方に配置され、前記第１のローラと同じ周速度で反対方向に回転可能に支持された円筒形の第２のローラと、
前記第１のローラと前記第１の間隔よりも広い所定の第２の間隔を空け、かつ前記第２のローラと前記第１の間隔よりも狭い所定の第３の間隔を空けて配置され、前記第１のローラと反対方向に回転可能に支持された前記第１および前記第２のローラより大きな直径を有する円筒形の第３のローラと
を備えたことを特徴とする麺生地圧延装置。
【請求項２】
回転可能に支持された円筒形の第１のローラと、
前記第１のローラと所定の第１の間隔を空けて前記第１のローラの斜め下方に配置され、前記第１のローラと同じ周速度で反対方向に回転可能に支持された前記第１のローラより小さい直径を有する円筒形の第２のローラと、
前記第１のローラと前記第１の間隔よりも広い所定の第２の間隔を空け、かつ前記第２のローラと前記第１の間隔よりも狭い所定の第３の間隔を空けて配置され、前記第１のローラと反対方向に回転可能に支持された前記第１のローラより小さな直径を有する円筒形の第３のローラと
を備えたことを特徴とする麺生地圧延装置。
【請求項３】
更に、前記第３のローラを駆動する駆動手段と、
前記駆動手段の回転数を手動調整する調整手段と
を備えたことを特徴とする請求項１または２のいずれかに記載の麺生地圧延装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、麺生地圧延装置に関するものであり、特に、粘着力の少ない麺生地でも切れることなく圧延できる麺生地圧延装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、各種の麺生地圧延装置が提案されている。例えば、下記の文献には、本発明者が特許を取得した麺生地圧延装置が開示されている。
【特許文献１】特公昭５７−３１８７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
近年、麺生地の水分含有量を従来より少なくしたものや、そばなど粘りの少ない原料、あるいは小麦粉にでんぷんを従来よりも多量に添加した麺生地が増えてきている。しかし、水分含有量が少ない麺生地や、粘りの少ない原料やでんぷんの添加量が多い麺生地は、粉と水を混合撹拌した圧延前の状態においては粘着力が少なく、すきまの多い不定形の粒子状となっている。このような状態の麺生地は、上記した従来の麺生地圧延装置を使用しても、麺生地がきれいに圧延されずに切れたり、孔が空いてしまうという問題点があった。本発明は、上記した問題点を解決することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の麺生地圧延装置は、回転可能に支持された円筒形の第１のローラと、前記第１のローラと所定の第１の間隔を空けて前記第１のローラの斜め下方に配置され、前記第１のローラと同じ周速度で反対方向に回転可能に支持された円筒形の第２のローラと、前記第１のローラと前記第１の間隔よりも広い所定の第２の間隔を空け、かつ前記第２のローラと前記第１の間隔よりも狭い所定の第３の間隔を空けて配置され、前記第１のローラと反対方向に回転可能に支持された前記第１および前記第２のローラより大きな直径を有する円筒形の第３のローラとを備えたことを主要な特徴とする。
【０００５】
あるいは、本発明の麺生地圧延装置は、回転可能に支持された円筒形の第１のローラと、前記第１のローラと所定の第１の間隔を空けて前記第１のローラの斜め下方に配置され、前記第１のローラと同じ周速度で反対方向に回転可能に支持された前記第１のローラより小さい直径を有する円筒形の第２のローラと、前記第１のローラと前記第１の間隔よりも広い所定の第２の間隔を空け、かつ前記第２のローラと前記第１の間隔よりも狭い所定の第３の間隔を空けて配置され、前記第１のローラと反対方向に回転可能に支持された前記第１のローラより小さな直径を有する円筒形の第３のローラとを備えたことを主要な特徴とする。
【０００６】
また、前記した麺生地圧延装置において、更に、前記第３のローラを駆動する駆動手段と、前記駆動手段の回転数を手動調整する調整手段とを備えた点にも特徴がある。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の麺生地圧延装置は上記のような特徴によって、同じ大きさの従来の麺生地圧延装置と比較してより麺生地の取り込みが強力となり、麺帯の切れや孔の発生が減少するという効果がある。また、同じ性能の従来の麺生地圧延装置と比較した場合には装置の小型化が可能であるという効果がある。また、３本のローラ全部を大型化した場合と比較すると、３本のローラに囲まれた空間の体積が減少するので、最後に加圧されずに出力される麺帯の量が減少するという効果もある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下実施例について図面を参照して説明する。
【実施例１】
【０００９】
図１は、本発明の麺生地圧延装置の主要部の構成を示す断面図である。また、図２は、本発明の麺生地圧延装置の構成を示す正面図である。本発明の麺生地圧延装置１０は、第１から第３の３本のローラを備えている。円筒形の第１のローラ１１は本体１０に回転可能に支持されている。
【００１０】
円筒形の第２のローラ１２は、第１のローラ１１と同じ直径を有し、第１のローラ１１と所定の第１の間隔を空けて第１のローラ１１の斜め下方に配置されている。第２のローラ１２は第１のローラ１１と同じ周速度で反対方向に回転可能に支持されている。なお、第２のローラ１２の両端には、麺生地２０がローラの両端から漏れるのを防止するためのフランジ３０が設けられている。
【００１１】
円筒形の第３のローラ１３は、第１および第２のローラ１１、１２より大きな直径を有しており、第１のローラ１１と前記した第１の間隔よりも広い所定の第２の間隔を空け、かつ第２のローラ１２と前記した第１の間隔よりも狭い所定の第３の間隔を空けて配置されている。第３のローラ１３は第１のローラ１１と反対方向に回転可能に支持されているが、回転数（周速度）は独立して調整可能に構成されている。
【００１２】
第２のローラ１２は歯車３２を介して減速ギヤ付きのモータ３３によって駆動されている。また、歯車３２は第１のローラ１１の軸と連結している歯車３１と係合しており、第１のローラ１１は第２のローラ１２と同じ回転速度（周速度）で反対方向に回転する。
【００１３】
第１のローラ１１と第２のローラ１２との前記した第１の間隔は、出力したい麺帯２１の厚さに合わせて調整する。この調整に伴って第１のローラ１１の軸と第２のローラ１２の軸との距離も変化するが、歯車３１および歯車３２は軸間の距離が多少変化しても係合状態を保つように歯の高さを高くしてある。
【００１４】
第３のローラ１３と第２のローラ１２との前記した第３の間隔は、例えば０．１〜１ｍｍ程度と、ローラ同士が接触しない範囲でなるべく狭く調整する。第３のローラ１３は歯車３４を介して減速ギヤ付きのモータ３５によって駆動されている。モータ３３およびモータ３５は２つのインバータを内蔵した回転数調整装置４０に接続されており、それぞれ独立して回転数を手動調整可能に構成されている。
【００１５】
図３は、本発明の麺生地圧延装置の構成を示す側面図である。第２のローラ１２の軸５８は本体１０に回転可能に支持されている。第１のローラ１１の軸５０および第３のローラ１３の軸５５はそれぞれ軸受け５１、５６に回転可能に支持され、軸受け５１、５６は、所定の直線に沿って所定の範囲で摺動可能に構成されている。更に、軸受け５１、５６は、一方の端部にハンドルが装着され、本体と係合したボルト５２、５７の他方の端部と係合している。
【００１６】
管理者は、ハンドル５２、５７を回転させることによって前記した第１〜第３の間隔を調整する。なお、前記した第１の間隔を調整しても前記した第１の間隔と前記した第２の間隔の比があまり変化しないように、軸受け５１、５６の移動方向が決定されている。また、第１の間隔と第２の間隔をそれぞれ独立して調整したい場合には、軸５０の位置を２次元の平面上で調整可能な軸位置調整機構を採用すればよい。
【００１７】
次に動作を説明する。麺生地２０は例えば上部に配置された麺生地供給装置から単位時間当たり所定量ずつが第１のローラ１０と第３のローラ１３との間に供給される。粉と水を混合撹拌した圧延前の状態においては麺生地は粘着力が少なく、すきまの多い不定形のばらの団子状となっている。第１のローラ１０と第３のローラ１３はそれぞれ図１に図示するように、麺生地２０をローラ間に取り込む方向に回転しているので、麺生地２０は両ローラによって引き込まれ、３つのローラ１１〜１３によって囲まれた内部空間に押し込まれる。
【００１８】
麺帯２１が出力される第１のローラ１１と第２のローラ１２との前記した第１の間隔は、前記したように、第１のローラ１０と第３のローラ１３との前記した第２の間隔より狭くなっているので、前記した内部空間に引き込まれた麺生地２０は内部空間内において滞留し、内部空間内の圧力が高くなって麺生地２０が隙間なく圧縮され、出力される麺帯２１は切れたり孔が空いたりせず、均一に連続した麺帯となる。
【００１９】
第２のローラ１２と第３のローラ１３とのわずかな隙間（第３の間隔）においては、第３のローラに粘着していた麺生地２０は第２のローラ１２によって引き剥がされる。ここで、第３のローラ１３の周速度を第２のローラの周速度より遅くすることにより、麺生地２０が隙間から外部に漏れないようにすることができる。但し、第３のローラ１３の周速度が遅いと、前記した内部空間の圧力が上がらず、効果が減少してしまうので、第３のローラ１３の周速度は、麺生地２０が隙間から漏れない範囲でなるべく速くなるように調整する。
【００２０】
麺生地２０を引き込み加圧する力は麺生地２０とローラ１１、１３とが接している周の長さに比例するものと推定される。但し、麺生地がローラに押しつけられていない上部においては力はあまり働かず、第１のローラ１１と第３のローラの最も接近する最狭部近辺およびそれより下方における引き込み力によって加圧されるものと推定される。
【００２１】
装置全体を大きくすれば加圧効果も増すが、装置が大型化してしまい、また、前記した内部空間が大きくなって、圧力のかからない麺生地２０の最後の部分の量が増えてしまう。本発明においては、第３のローラ１３の径のみを大きくすることによって、上記した最狭部がより上方に移動し、麺生地２０とローラ１１、１３とが密接している周の長さが増加するので、装置全体を大きくした場合と同様の加圧効果を得ることができる。
【００２２】
図４は、本発明の麺生地圧延装置の他の実施例の構成を示す断面図である。図４（ａ）は第１のローラ６０の径を他のローラ６１、６２よりも大きくした例である。第１のローラ６０と第２のローラ６１とは、ローラ表面の周速度が等速となるようにお互いに反対方向に回転駆動する。第３のローラ６２は第１実施例と同様に独立して回転数を手動調整可能に構成されている。この実施例も第１実施例と同様の効果がある。
【００２３】
図４（ｂ）はローラを更に１本追加し、４本を使用した例である。ローラ７０とローラ７１とは、図示するように同じ周速度で反対方向に回転するように駆動する。ローラ７２とローラ７３とは、やはり同じ周速度で反対方向に回転するように駆動するが、ローラ７０、７１とは独立して回転速度を調整可能にする。
この実施例においては、ローラ７０とローラ７２の間およびローラ７１とローラ７３の間はできるだけ狭く調整する必要があり、かつローラ７０とローラ７１の間隔も調整する必要がある。そこで、ローラ７１の軸が固定されている場合に、例えばローラ７０の軸を水平方向に調整可能とし、ローラ７２の軸を水平よりも僅かに右上がりの方向に調整可能とすることにより、ローラ７０とローラ７１のの間隔およびローラ７２とローラ７３の間隔の比をある程度一定の範囲内にすることができる。また、この比も調整可能とする場合には、例えばローラ７２の軸の位置を２次元の平面上で調整可能な軸位置調整機構を採用すればよい。
この実施例においては、第１実施例のような大きな径のローラを使用せずに麺生地２０を加圧する効果を向上させる効果がある。
【００２４】
以上実施例を説明したが、本発明の麺生地圧延装置には更に以下のような変形例も考えられる。実施例においては、３本のローラの内の２本は同じ径である例を開示したが、３本それぞれ径が異なっていてもよい。また、実施例においては、ローラ数が３本あるいは４本である例を開示したが、５本以上であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の麺生地圧延装置の主要部の構成を示す断面図である。
【図２】本発明の麺生地圧延装置の構成を示す正面図である。
【図３】本発明の麺生地圧延装置の構成を示す側面図である。
【図４】本発明の麺生地圧延装置の他の実施例の構成を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１０…麺生地圧延装置
１１…の第１のローラ
１２…の第２のローラ
１３…の第３のローラ
２０…麺生地
２１…麺帯
３０…フランジ
【図１】
2006055046.tif 000003
【図２】
2006055046.tif 000004
【図３】
2006055046.tif 000005
【図４】
2006055046.tif 000006