(57)【要約】【課題】本発明は、暖房、加熱、乾燥などの熱源として用いることのできる面状発熱体において、信頼性に優れた端子接続を実現するとともに、端子部材の加工時の課題を解消し生産性の向上を図ることを目的とするものである。【解決手段】片面に電極３の給電部に給電するリード線８を接続し、もう一方の面に導電性樹脂材料を形成し、電極３に面接合するように構成した端子部材７はコーナ部に曲線状の面取りを設けてあるので、コーナ部からのめくれが低減でき、電気絶縁性基材２上に形成された主電極３ａ・３ｂに面接合してから被覆材６を配設するまでの間の位置ズレを防止でき加工時の課題も解消されるとともに、被覆材６を配設した後の端子部材７のコーナ部めくれによる突き破りを防止できるようになる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気絶縁性基材と、この電気絶縁性基材上に形成された電極により給電される高分子抵抗体と、片面に前記電極の給電部に給電するリード線を接続し、もう一方の面に導電性樹脂材料を形成して電極に面接合するように構成した端子部材と、これら電極、端子部材、及び高分子抵抗体を覆い、前記電気絶縁性基材と密着させて配設した被覆材とを備え、前記端子部材はコーナ部に曲線状の面取りを設けた面状発熱体。
【請求項２】
面取りは円形状とした請求項１記載の面状発熱体。
【請求項３】
端子部材の金型抜き方向は、電極側にバリ方向となるように設定した請求項１記載の面状発熱体。
【請求項４】
端子部材の導電性樹脂材料が電極に対して熱接着性を示すとともに、熱硬化性とした請求項１記載の面状発熱体。
【請求項５】
端子部材の導電性樹脂材料の塗布面側の一部に粘着性の処理を施した請求項１記載の面状発熱体。
【請求項６】
リード線の取り付け部に絶縁性保護処理を施した請求項１記載の面状発熱体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、暖房、加熱、乾燥などの熱源として用いることのできる発熱体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の発熱体は、半田形成が可能な銅箔電極のリード接続部に半田をあらかじめ形成してその上から電気絶縁フィルムを被覆し、電気絶縁フィルムに貫通穴を形成すると共に半田ごてにて接合をしている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図５〜図６は従来の発熱体を示すもので、電気絶縁基板５１に銅箔電極５２がホットメルト接着剤５３によって貼り付けられており、この一対の銅箔電極５２の間に発熱体材料５４が形成されている。
【０００４】
これらの電気絶縁基板５１及び銅箔電極５２及び発熱体材料５４の表面はホットメルト接着剤付きの電気絶縁フィルム５５で被覆されている。銅箔電極５２に対するリード線５６の接続部にはあらかじめ半田５７が形成され、その後に電気絶縁フィルム５５が被覆されている。
【０００５】
リード線５６との接続は、半田５７を溶着したリード線５６を半田ごてによって加熱し、ホットメルト接着剤付き電気絶縁フィルム５５に貫通穴を形成すると共に、半田５７及び同半田５７による接合を可能にする構成となっている。
【特許文献１】特開昭５７−２０２０７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記従来の構成では、例えば、細かく枝分かれしたり、曲線を伴う複雑な電極パターンを形成しようとしても、金属箔材をホットメルト接着剤５３で基板５１上に貼りつける方法では加工が困難であり、実用上は、単純な平行電極パターンに留まっていた。
【０００７】
当然ながら、エッチングのような高度な工程を使用すれば複雑なパターンを描くことは可能であるが、通常、電極が形成される面積は極めて小さく、大半の電極材料を除去することになり、特に、大きな面積の発熱体の場合、省資源及び材料価格の観点から、極めて実現性に乏しい状況にあった。
【０００８】
また、金属箔材からなる電極では、伸縮性や柔軟性のある発熱体を形成しようとしても、強度が強すぎるためにおのずから限界がある上に、伸縮や曲げを繰返されたときの耐久性が大きな課題であった。
【０００９】
一方、エポキシ樹脂中に銀粉末を分散させたような導電性ペーストを用い、印刷によって電極を形成するような場合は、曲線を伴う複雑な電極パターンを形成することは容易であり、伸縮性や柔軟性にも対応できるが、従来の発熱体のように、被覆を施す前に、端子部に半田付けをしようとしても、樹脂成分によってはじかれるために半田６を形成することはできなかった。したがって、被覆を貫通してリード線５６を半田付けするという構成は実現できなかった。
【００１０】
このように、半田付けのできない材料を電極に使用する場合には、被覆した後に電極の一部が露出するように様々な工夫を凝らし、その部分に圧着端子でリード線７を接続する方法が一般的であった。
【００１１】
被覆した後に電極の一部を露出させるためには、電極の一部が被覆の外に出るように延長するか、蛇行させる等の余分なパターンが必要であった。また、電極の一部に離型紙を設けておいて、被覆後にその箇所に孔を開けるか、被覆に孔を開け、その孔が電極の所定の位置に来るような工法で加工する等、複雑な工程が必要であった。
【００１２】
なお、圧着による端子接続では、樹脂収縮による圧着力低下が伴うので、接触抵抗を増大させない格別の対策が別途必要であった。特例的には、電極の一部を露出させる必要がなく、被覆の外側から端子を食い込ませる方式の端子も考案されているが、電流に制約があり、電流が大きい用途には対応できなかった。
【００１３】
このように、従来の発熱体では、細かく枝分かれしたり、曲線を伴う複雑な電極パターンを形成できず、柔軟性や伸縮性にも乏しいものであったが、被覆の外から半田でリード線を接続することは可能であった。一方、印刷可能な導電性ペーストによる電極では、細かく枝分かれしたり、曲線を伴う複雑な電極パターンを形成することは容易であり、柔軟性や伸縮性にも対応可能なものであったが、被覆の外から半田でリード線を接続することはできなかった。
【００１４】
また、その代替のリード線接続方法も、構成や工程が複雑であったり、樹脂収縮による接触抵抗対策が必要であったり、大電流では使用できない等、様々な課題があった。
【００１５】
本発明は、半田接続ができない素材を用いた電極であっても、半田によるリード線接続を可能にするものであり、端子形成の生産性に優れるばかりでなく、許容電流が大きく、信頼性に優れた端子接続を有する面状発熱体を提供することを目的とするものである。
【００１６】
特に、導電性ペーストを用いた印刷による電極のように、パターン成形性、柔軟性、伸縮性等に優れている半面、半田接続ができない素材であっても、発熱体の表面に被覆を施した状態での、半田によるリード線接続を可能にするものである。
【００１７】
また、このような電極を用いた場合の許容電流と信頼性を大幅に改善するものであり、多くの電流が必要とされる低電圧用の発熱体や、突入時の電流が大きい正抵抗温度特性を有する発熱体を形成する場合に、極めて有用である。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
前記課題を解決するために、本発明の面状発熱体は、電気絶縁性基材上に形成された電極により給電される高分子抵抗体と、片面に電極の給電部に給電するリード線を接続し、もう一方の面に導電性樹脂材料を形成して電極に面接合するように構成した端子部材と、電極と端子部材及び高分子抵抗体を覆い電気絶縁性基材と密着させて配設した被覆材とを備え、前記端子部材はコーナ部に曲線状の面取りを設けた構成としてある。
【００１９】
上記した構成によって、電極の給電部に形成される端子部材は導電性樹脂材料を介して電極に接合するようにしてあるため、電極の材質に係わらず電気的及び物理的接合を可能となり、特に、印刷可能な電極材料はほとんど半田接続が不可能であるが、導電性樹脂材料を介することによって端子部材を面接合することができ、この端子部材に半田接続が可能となる。
【００２０】
そして、上述の接続方法によれば、導電性樹脂材料は薄肉の面状に形成することによって接合抵抗値を極めて低くすることができるため、大電流を流すことができ、また、面状に接合することによって十分な強度を確保できるようになる。
【００２１】
また、端子部材はコーナ部に曲線状の面取りを設けてあるので、コーナ部からのめくれが低減でき、電気絶縁性基材上に形成された電極に面接合してから被覆材を配設するまでの間の位置ズレを防止でき加工時の課題も解消されるとともに、被覆材を配設した後の被覆材を端子部材のコーナ部めくれによる突き破りを防止できるようになる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の面状発熱体は、複雑な電極パターンを描け、柔軟性にも優れる半面、半田接続が不可能な場合が多い印刷によって形成された電極であっても、半田によってリード線を形成することを可能にするものであり、生産性に極めて優れていると同時に、電気的にも物理的にも極めて強固な接合であり、高電流に耐え、高信頼性である。
【００２３】
さらに、電源電圧が低いために多くの電流が必要とされる場合や、速熱性を得るために大きな突入電流を必要とする正抵抗温度特性を有する発熱体を形成する場合には、極めて有用である。
【００２４】
さらに、端子部材はコーナ部に曲線状の面取りを設けてあるので、コーナ部からのめくれが低減でき、電気絶縁性基材上に形成された電極に面接合してから被覆材を配設するまでの間の位置ズレを防止でき加工時の課題も解消されるとともに、被覆材を配設した後の被覆材を端子部材のコーナ部めくれによる突き破りを防止できるようになる。
【００２５】
つまり、端子部材のコーナ部のエッジがないために、端子部材のコーナ部で被覆材が突き破れて端子部材が被覆材より露出することを防止でき、漏電等に対する安全性を確保ができるとともに、端子部材に接続されたリード線が引っ張られても、被覆材が端子部材のコーナ部のエッジから突き破られて剥がれるようなことがなく、被覆材によって端子部材の接着強度が補強されるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
第１の発明は、電気絶縁性基材と、電気絶縁性基材上に形成された電極及び電極により給電される高分子抵抗体と、片面に電極の給電部に給電するリード線を接続しもう一方の面に導電性樹脂材料を形成し電極に面接合するように構成した端子部材と、電極と端子部材及び高分子抵抗体を覆い電気絶縁性基材と密着させて配設した被覆材とを備え、前記端子部材はコーナ部に曲線状の面取りを設けた構成してある。
【００２７】
そして、電極の給電部に形成される端子部材は導電性樹脂材料を介して電極に接合するようにしてあるため、電極の材質に係わらず電気的及び物理的接合を可能となり、特に、印刷可能な電極材料はほとんど半田接続が不可能であるが、導電性樹脂材料を介することによって端子部材を面接合することができ、この端子部材に半田接続が可能となる。そして、上述の接続方法によれば、導電性樹脂材料は薄肉の面状に形成することによって接合抵抗値を極めて低くすることができるため、大電流を流すことができ、また、面状に接合することによって十分な強度を確保できるようになる。
【００２８】
そしてまた、端子部材はコーナ部に曲線状の面取りを設けてあるので、コーナ部からのめくれが低減でき、電気絶縁性基材上に形成された電極に面接合してから被覆材を配設するまでの間の位置ズレを防止でき加工時の課題も解消されるとともに、被覆材を配設した後の被覆材を端子部材のコーナ部めくれによる突き破りを防止できるようになる。
【００２９】
つまり、端子部材のコーナ部のエッジがないために、端子部材のコーナ部で被覆材が突き破れて端子部材が被覆材より露出することを防止でき、漏電等に対する安全性を確保ができるとともに、端子部材に接続されたリード線が引っ張られても、被覆材が端子部材のコーナ部のエッジから突き破られて剥がれるようなことがなく、被覆材によって端子部材の接着強度が補強されるようになる。
【００３０】
また、端子部材による突き破りを防止できるので、端子部材が電気絶縁性基材とそれに密着させて配設した被覆材に保護され、外気と遮断されて構成されるようになり、湿気や異物による汚染劣化や、電極のマイグレーションによるショートなどの不具合を防止でき、より性能の安定性や耐久性を向上させることができる。
【００３１】
第２の発明は、特に第１の発明の端子部材は円形状のようなコーナ部に角部を有さない形状とした構成としてある。
【００３２】
そして、端子部材は円形状のようなコーナ部に角部を有さない形状としてあるので、よりコーナ部からのめくれが低減できるとともに、端子部材の配設に対して方向性が少なくなるので、より加工時の端子部材の配設性が向上し、端子部材の配設の傾きなどの加工時の課題も解消されるようになる。
【００３３】
第３の発明は、特に第１の発明の端子部材の金型抜き方向は電極側にバリ方向となるように形成した構成としてある。
【００３４】
そして、端子部材の金型抜き方向は電極側にバリ方向となるような方向に形成してあるので、端子部材の金型抜きのバリによって被覆材が突き破られる心配がなくなるとともに、端子部材の金型抜きのバリが電気絶縁性基材上に形成された電極にくい込んで端子部材と電極との接合性が向上するようになる。
【００３５】
第４の発明は、特に第１の発明の端子部材の導電性樹脂材料が電極に対して熱接着性を示すとともに熱硬化性とした構成としてある。
【００３６】
そして、前記端子部材の導電性樹脂材料が電極に対して熱接着性を示すとともに熱硬化性とした構成としてあるので、端子部材の導電性樹脂材料が電極に接合される前は未硬化の状態とし、面接合時に熱をかけることで接着が可能となり、リード線の取り付け時等の電極に熱をかけた時に熱接着して硬化させることにより、その熱硬化の過程において、揮発分が除去されているので発泡せず、緻密な構造となり、十分な強度が得ら、導電性樹脂材料の本来の接着強度を発揮でき、簡単な構成で端子部材が電極に確実に面接合できるようになる。
【００３７】
第５の発明は、特に第１の発明の端子部材の導電性樹脂材料の塗布面側の一部に粘着性の処理を施した構成としてある。
【００３８】
そして、端子部材の導電性樹脂材料の塗布面側の一部に粘着性の処理を施した構成としてあるので、電気絶縁性基材上に形成された電極に面接合してから被覆材を配設するまでの間の位置ズレを防止でき加工性が向上する。
【００３９】
第６の発明は、前記型抜き部およびリード線の取り付け部に絶縁性保護処理を施した構成としてある。
【００４０】
そして、絶縁性保護材を塗布した構成としてあるので、型抜き部およびリード線の取り付け部から電極及び電極により給電される高分子抵抗体が絶縁性保護材に保護され、外気と遮断されて構成されるようになり、湿気や異物による汚染劣化や、電極のマイグレーションによるショートなどの不具合を防止でき、より性能の安定性や耐久性を向上させることができる。
【００４１】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００４２】
（実施の形態１）
図１〜図において、面状発熱体１は、ポリエステル不織布２ａにラミネートされたポリエステルフィルム等の薄肉の電気絶縁性基材２上に銀ペーストの印刷・乾燥により形成した一対の電極３と、同電極３に重なるように高分子抵抗体インクを印刷・乾燥により形成した高分子抵抗体４を形成している。
【００４３】
そして、上記電極３、高分子抵抗体４、及び電気絶縁性基材２と接着性を有するアクリル系接着剤等の接着性樹脂層５を予め形成されたポリエステルフィルム等の薄肉の電気絶縁性オーバコート材をラミネートした被覆材６を貼り合わせて形成される。
【００４４】
上記電極３は、対向するように幅が広い主電極３ａ，３ｂを配設し、それぞれの主電極３ａ，３ｂから交互に櫛形形状の複数の枝電極３ｃ、３ｄを設けてあり、これに重なるように配設した高分子抵抗体４に枝電極３ｃ、３ｄより給電することで電流が流れ、発熱するようになる。
【００４５】
この高分子抵抗体４はＰＴＣ特性を有し、温度が上昇すると高分子抵抗体４の抵抗値が上昇し、所定の温度になるように自己温度調節機能を有するようになり、温度コントロールが不要で安全性の高い面状発熱体としての機能を有するようになる。
【００４６】
また、電極３の所定位置に、コーナ部に曲線状の面取りを設けた略円形状の端子部材７を、金型抜き方向が電極側にバリ方向となるように面接合するとともに、被覆材６の上からリード線８を端子部材７に接続するように構成してある。
【００４７】
さらに、被覆材６の上からリード線８の取り付け部にシリコン接着剤などの絶縁性保護材９を塗布してある。
【００４８】
この端子部材７の電極３の給電部分に接する面には導電性樹脂材料７ａを形成してあり、この導電性樹脂材料７ａによって電極３と端子部材７の間は電気的及び物理的に接合されていて、導電性樹脂材料７ａは電極３に対して熱接着性を示すとともに熱硬化性としてあり、共重合ポリエステルに導電性付与材として銀粉末を分散し、さらに、硬化剤としてイソシアネートを適量添加して作製された導電性ペーストを使用している。
【００４９】
この段階の導電性樹脂材料７ａは、イソシアネートによる硬化反応が生じないように低温で乾燥されているために、熱可塑性を保持しており、融点以上の温度で加圧すれば電極３との熱融着が可能である状態にある。
【００５０】
この場合、特に、電極３に導電性樹脂材料７ａは同種の樹脂を使用すると熱融着性は極めて良く、十分な熱融着強度が得られるようになる。また、端子部材７の導電性樹脂材料７ａの塗布面側の一部に粘着性の処理例えば小丸ドット形状の粘着材７ｂを点在させて印刷してあり、電極３の給電部分に端子部材７を接合する際に、仮固定ができるようにしてある。
【００５１】
ここで、加工工程の順序としては、まず、ポリエステル不織布２ａにラミネートされたポリエステルフィルム等の薄肉の電気絶縁性基材２をロール状に作成したものに、銀ペーストの印刷・乾燥により一対の電極１３を形成する。
【００５２】
次に、電極３に重なるように高分子抵抗体インクを印刷・乾燥により高分子抵抗体４を形成する。そして、導電性樹脂材料７ａを形成した面を電極３の給電部分に接するように端子部材７を粘着材７ｂで仮固定してからこの端子部材７の部分を所定温度で所定時間加圧して、電極３と端子部材７を面接合したのちに、電極３、高分子抵抗体４、及び電気絶縁性基材２と接着性を有するアクリル系接着剤等の接着性樹脂層５を予め形成されたポリエステルフィルム等の薄肉の電気絶縁性オーバコート材をラミネートした被覆材６を貼り合わせて形成して、発熱体本体部分が完成される。
【００５３】
次に、この発熱体本体部分の外形抜きを行った後、被覆材６の上からリード線８を端子部材７に半田１０で接続し、最後に、リード線８の取り付け部にシリコン接着剤などの絶縁性保護材９を塗布して組み立てが完了する。
【００５４】
ここで、端子部材７はコーナ部に曲線状の面取り設けた略円形状としてあるので、コーナ部からのめくれが低減でき、電気絶縁性基材２上に形成された主電極３ａ・３ｂに面接合してから被覆材を配設するまでの間の位置ズレを防止でき加工時の課題も解消されるとともに、被覆材６を配設した後の同被覆材６を端子部材７のコーナ部めくれによる突き破りを防止できるようになる。
【００５５】
つまり、端子部材７のコーナ部のエッジがないために、端子部材７のコーナ部で被覆材６が突き破って端子部材７が被覆材６より露出することを防止でき、漏電等に対する安全性を確保ができるとともに、端子部材７に接続されたリード線８が引っ張られても、被覆材６が端子部材７のコーナ部のエッジから突き破られて剥がれるようなことがなく、被覆材６によって端子部材７の接着強度が補強されるようになる。
【００５６】
また、端子部材７による突き破りを防止できるので、端子部材７が電気絶縁性基材２とそれに密着させて配設した被覆材６に保護され、外気と遮断されて構成されるようになり、湿気や異物による汚染劣化や、電極３のマイグレーションによるショートなどの不具合を防止でき、より性能の安定性や耐久性を向上させることができる。
【００５７】
さらに、端子部材７はコーナ部に角部を有さない曲線状の面取りを設けた略円形状としてあるので、よりコーナ部からのめくれが低減できるとともに、端子部材７の配設に対して方向性が少なくなるので、より加工時の端子部材７の配設性が向上し、端子部材７の配設の傾きなどの加工時の課題も解消されるようになる。
【００５８】
そしてまた、端子部材７の金型抜き方向は電極３側にバリ方向となるように形成してあるので、端子部材７の金型抜きのバリによって被覆材６が突き破られる心配がなくなるとともに、端子部材７の金型抜きのバリが電気絶縁性基材２上に形成された主電極３ａ・３ｂにくい込んで端子部材７と主電極３ａ・３ｂとの接合性が向上するようになる。
【００５９】
そして、端子部材７の導電性樹脂材料７ａの塗布面側の一部に粘着性の処理を施した構成としてあるので、電気絶縁性基材２上に形成された主電極３ａ・３ｂに面接合してから被覆材６を配設するまでの間の位置ズレを防止でき加工性が向上し、生産性の向上が図れ、安価に構成できるようになる。
【００６０】
また、主電極３ａ・３ｂの給電部に形成される端子部材７は導電性樹脂材料７ａを介して主電極３ａ・３ｂに接合するようにしてあるため、電極３の材質に係わらず電気的及び物理的接合を可能となり、特に、印刷可能な電極３材料はほとんど半田１０接続が不可能であるが、導電性樹脂材料７ａを介することによって端子部材７を面接合することができ、この端子部材７に半田１０接続が可能となる。
【００６１】
そして、上述の接続方法によれば、導電性樹脂材料７ａは薄肉の面状に形成することによって接合抵抗値を極めて低くすることができるため、大電流を流すことができ、また、面状に接合することによって十分な強度を確保できるようになる。
【００６２】
従って、複雑な電極３パターンを描け、柔軟性にも優れる半面、半田１０接続が不可能な場合が多い印刷によって形成された電極３であっても、半田１０によってリード線８を形成することを可能にするものであり、生産性に極めて優れていると同時に、電気的にも物理的にも極めて強固な接合であり、高電流に耐え、高信頼性である。
【００６３】
さらに、電源電圧が低いために多くの電流が必要とされる場合や、速熱性を得るために大きな突入電流を必要とする正抵抗温度特性を有する発熱体を形成する場合には、極めて有用である。
【００６４】
そして、端子部材７の導電性樹脂材料７ａが電極３に対して熱接着性を示すとともに熱硬化性とした構成としてあるので、端子部材７の導電性樹脂材料７ａが主電極３ａ・３ｂに接合される前は未硬化の状態とし、面接合時に熱をかけることで接着が可能となり、リード線８の取り付け時等の主電極３ａ・３ｂに熱をかけた時に熱接着して硬化させることにより、その熱硬化の過程において、揮発分が除去されているので発泡せず、緻密な構造となり、十分な強度が得られ、導電性樹脂材料１７ａの本来の接着強度を発揮でき、簡単な構成で端子部材７が主電極３ａ・３ｂに確実に面接合できるようになる。
【００６５】
つまり、主電極３ａ・３ｂの給電部に形成される端子部材７は、導電性樹脂材料７ａを介して主電極３ａ・３ｂに接合されるために、主電極３ａ・３ｂの材質が共重合ポリエステル樹脂中に導電性付与材として銀粉末を分散したような、いわゆる、樹脂系の導電性ペーストであっても、電気的及び物理的接合を可能にする。当然、金属の薄板ような主電極３ａ・３ｂであっても電気的及び物理的接合が可能であって、主電極３ａ・３ｂの材質による制約を受けることなく端子部材７を接合できる。
【００６６】
また、導電性樹脂材料７ａは薄肉の面状で介在するために、接合部の抵抗値を極めて低く設定することが可能であり、大電流を流し続けてもほとんど発熱しないようにすることができ、接合面積を確保することによって十分な強度を確保することができるようになる。
【００６７】
さらに、端子部材７の外側に形成される被覆材６が端子部材７を支えるので、この接合強度を一層、強固なものとすることができる。この結果、許容電流が大きく、高信頼性かつ高生産性の給電部を形成できるようになり、この構成は、電源電圧が低いために多くの電流が必要とされる場合や、速熱性を得るために大きな突入電流を必要とする正抵抗温度特性を有する発熱体を形成する場合には、極めて効果的である。
【００６８】
そして、リード線８の取り付け部には、シリコン接着剤などの絶縁性保護材９を塗布した構成としてあるので、リード線８の取り付け部から主電極３ａ・３ｂ及び主電極３ａ・３ｂにより給電される高分子抵抗体４が絶縁性保護材９に保護され、外気と遮断されて構成されるようになり、湿気や異物による汚染劣化や、主電極３ａ・３ｂのマイグレーションによるショートなどの不具合を防止でき、より性能の安定性や耐久性を向上させることができる。
【００６９】
また、端子部材７は絶縁性保護材９によっても保持されるために、主電極３ａ・３ｂとリード線８を電気的に安定に接続するだけでなく、物理的にも強固に接続することができるようになる。
【００７０】
なお、上記実施の形態１では、端子部材７の導電性樹脂材料７ａの塗布面側の一部に施す粘着性の処理を、小丸ドット形状の粘着材７ｂを点在させて印刷して形成したが、これは端子部材７の導電性樹脂材料７ａの塗布面側の端部帯状に印刷或いは塗布してもよく、また、粘着材７ｂの印刷の代わりに両面テープなどの粘着部材を用いてもよく、端子部材を略円形状としたがこれは長方形等の短冊形状の角部にアールをつけたものでもよく、その他各部の構成も本発明の目的を達成する範囲であればその構成はどのようなものであってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００７１】
以上のように、本発明は柔軟性を有する半田接続ができない素材を用いた電極であっても、半田によるリード線接続を可能にするものであり、端子形成の生産性に優れるばかりでなく、許容電流が大きく、信頼性に優れた端子接続することが可能となるので、主に車輌に用いられるカーシートヒータや、ハンドルヒータ等の車輌用や暖房器具や加熱器具等の用途にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】本発明の実施の形態１における面状発熱体の構成を示す平面図
【図２】同面状発熱体の概略斜視図
【図３】同面状発熱体の要部拡大図
【図４】同面状発熱体の端子部の概略斜視図
【図５】従来の面状発熱体の構成を示す平面図
【図６】同面状発熱体の断面図
【符号の説明】
【００７３】
１  面状発熱体
２  電気絶縁性基材
３  電極
４  高分子抵抗体
５  接着性樹脂層
６  被覆材
７  端子部材
７ａ  導電性樹脂材料
８  リード線
９  絶縁性保護材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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