(57)【要約】【課題】スリーブ本体の端部がワークに接触しないようにして、切削工具がワークをより深くまで加工できるようにする。【解決手段】切削工具２のシャンク３を保持する円筒状のスリーブ本体４を備えた偏心スリーブであって、前記切削工具２の刃先２ｃをスリーブ本体４の径方向外縁４ｃから外方に突出させるべく、前記シャンク３を保持する保持孔６をスリーブ本体４の軸心Ａから偏心させて形成した。【選択図】図１
2006315145.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
切削工具（２）のシャンク（３）を保持する円筒状のスリーブ本体（４）を備えた偏心スリーブであって、前記切削工具（２）の刃先（２ｃ）をスリーブ本体（４）の径方向外縁（４ｃ）から外方に突出させるべく、前記シャンク（３）を保持する保持孔（６）をスリーブ本体（４）の軸心（Ａ）から偏心させて形成したことを特徴とする偏心スリーブ。
【請求項２】
前記保持孔（６）は、スリーブ本体（４）の前記外縁（４ｃ）に軸心方向に沿った切欠部（７）が形成されるようにスリーブ本体（４）の軸心（Ａ）から偏心して形成されていることを特徴とする請求項１に記載の偏心スリーブ。
【請求項３】
前記スリーブ本体（４）には、切削工具（２）のシャンク（３）を固定するためのボルト（５ａ）が螺入されるねじ孔（９）が形成されており、このねじ孔（９）は、前記切欠部（７）が設けられた側とは反対側のスリーブ本体（４）の外縁（４ｄ）からこのスリーブ本体（４）の軸心（Ａ）を通って前記保持孔（６）まで貫通して形成されていることを特徴とする請求項２に記載の偏心スリーブ。
【請求項４】
前記スリーブ本体（４）には切削工具（２）のびびりを吸収するびびり吸収手段（１３）が設けられており、このびびり吸収手段（１３）は、スリーブ本体（４）の保持孔（６）の開口部（４ｂ）寄り位置で、かつスリーブ本体（４）の外周面から前記保持孔（６）に貫通して形成されたねじ孔（１４）を有し、このねじ孔（１４）は、前記スリーブ本体（４）の軸心（Ａ）と前記保持孔（６）の中心（Ｂ）とを通る直線（Ｙ）と直交する方向に沿って形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の偏心スリーブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切削工具を保持する偏心スリーブに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のスリーブには、切削工具を保持した状態で、ターレット旋盤等のターレットヘッドに装着され、これによってワークの内径加工をできるようにするものがある。
このスリーブは、切削工具のシャンクを保持する円筒状のスリーブ本体を有し、このスリーブ本体には、前記シャンクを保持する保持孔がこのスリーブ本体と同心状に形成されている（例えば、特許文献１参照）。
このスリーブが切削工具のシャンクを保持した状態では、切削工具の刃先は、スリーブの半径方向外縁よりも内側に位置している。
【特許文献１】実開平６−２４８０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来のスリーブを使用してワークの内径加工を行う場合、切削工具がスリーブの一端面から突出された長さと同じ深さを加工することができるが、これよりも深く加工しようとすると、スリーブの端部がワークに接触してしまってこれ以上深く加工できなかった。
本発明は上記の事情に鑑みてなされたものであり、スリーブ本体の端部がワークに接触
しないようにして、切削工具がワークをより深くまで加工できるようにした偏心スリーブを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は上記の課題を解決するために以下の技術的手段を講じた。
すなわち、第１に、切削工具のシャンクを保持する円筒状のスリーブ本体を備えた偏心スリーブであって、前記切削工具の刃先をスリーブ本体の径方向外縁から外方に突出させるべく、前記シャンクを保持する保持孔をスリーブ本体の軸心から偏心させて形成したことを特徴とする。
これによれば、切削工具を保持するスリーブ本体の半径方向外縁から切削工具の刃先が径外方に突出しているので、切削工具の刃先がワーク加工面に接触した状態でもスリーブ本体の端部がワークに接触することがなく、これによってワークをより深くまで切削加工できるようになる。
【０００５】
第２に、前記保持孔は、スリーブ本体の前記外縁に軸心方向に沿った切欠部が形成されるようにスリーブ本体の軸心から偏心して形成されていることを特徴とする。
これによれば、保持孔に保持された切削工具は、シャンクが前記切欠部から露出し、このシャンクの径方向外縁がスリーブ本体の径方向外縁とほぼ一致するように配置される。これによって、切削工具の刃先をスリーブ本体の前記外縁から径外方に確実に突出させることができ、スリーブ本体の一端部がワークに接触することがなく、より深くまでワークを切削加工できるようになるのである。
【０００６】
第３に、前記スリーブ本体には、切削工具のシャンクを固定するためのボルトが螺入されるねじ孔が形成されており、このねじ孔は、前記切欠部が設けられた側とは反対側のスリーブ本体の外縁からこのスリーブ本体の軸心を通って前記保持孔まで貫通して形成されていることを特徴とする。
これによれば、切削工具が保持孔から抜けはずれないように固定でき、偏心スリーブは、切削工具を確実に保持できる。
第４に、前記スリーブ本体には切削工具のびびりを吸収するびびり吸収手段が設けられており、このびびり吸収手段は、スリーブ本体の保持孔の開口部寄り位置で、かつスリーブ本体の外周面から前記保持孔に貫通して形成されたねじ孔を有し、このねじ孔は、前記スリーブ本体の軸心と前記保持孔の中心とを通る直線と直交する方向に沿って形成されていることを特徴とする。
【０００７】
これによれば、びびり吸収手段をスリーブ本体に設けることで、切削工具の切削時のびびりを低減し、ワークの高精度な加工ができ、切削工具の寿命が向上する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、スリーブ本体の端部がワークに接触しないようにして、切削工具がワークをより深くまで加工できるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態を説明する。
本発明に係る偏心スリーブ１は、切削工具２を保持した状態で、例えばタ−レット旋盤等のタ−レットヘッドに取付けられるものである。なお、切削工具２は、スローアウェイチップ２ａをチップホルダ２ｂの先端部に取り付けたものを例示している。
図１から図４は本発明にかかる偏心スリーブ１の第１実施形態を示している。
この偏心スリーブ１は、切削工具２の円柱状のシャンク（チップホルダ２ｂのシャンク）３を保持するスリーブ本体４と、切削工具２をスリーブ本体４に固定する固定手段５を有している。
【００１０】
スリーブ本体４は、金属製で円筒状とされており、切削工具２のシャンク３を保持する保持孔６を有している。保持孔６は、図１に示すように正面視円形とされており、スリーブ本体４の一端部から軸心方向（図２においてスリーブ本体の軸線Ｋに沿う方向）に沿って形成されている。
この保持孔６の中心Ｂは、スリーブ本体４の軸心（中心）Ａよりもスリーブ本体４の半径方向に偏心されている。以下、スリーブ本体４の軸心Ａと保持孔６の中心Ｂとを結ぶ直線Ｙに沿う方向を偏心方向という。
【００１１】
前記保持孔６は、ドリル等によって、スリーブ本体４の一端面４ａからスリーブ本体４の軸心方向に沿ってこのスリーブ本体４の中途部まで穿設されている。これによって、スリーブ本体４の一端面４ａに保持孔６の開口部４ｂが形成され、この開口部４ｂが切削工具２のシャンク３の挿通口となっている。このスリーブ本体４は、例えば、窒化処理、高周波焼き入れ等を施して強度を高めておくとよい。
前記保持孔６をスリーブ本体４に形成することによって、このスリーブ本体４の半径方向の外縁４ｃに、図３に示すような切欠部７が形成される。この切欠部７は、図３に示すように長方形状とされており、この切欠部７の長手方向の長さＥは、保持孔６の深さとほぼ同じにされている。
【００１２】
図１、図３に示すように、この切欠部７の幅Ｆは、保持孔６に挿通される切削工具２のシャンク３の直径よりも小さくされており、したがって、切削工具２のシャンク３は保持孔６から半径方向に抜けはずれることなくスリーブ本体４に保持される。
換言すれば、スリーブ本体４に切欠部７が形成されるような保持孔６を穿設することで、スリーブ本体４には、図１に示すように、切削工具２を保持する正面視尖端状の保持部８が形成される。この保持部８は、一対とされており、互いに対向するように突出形成されていてシャンク３を抱持するように保持するものとなっている。
【００１３】
図１から図４に示すように、前記固定手段５には例えばボルト５ａが用いられており、スリーブ本体４には、このボルト５ａを螺入するねじ孔９が形成されている。
このねじ孔９は、図１に示すようにスリーブ本体４の軸心Ａを通り、偏心方向に沿って形成されている。また、このねじ孔９は、スリーブ本体４の軸心方向に間隔をおいて複数（図例では３つ）形成されている。また、このねじ孔９は、スリーブ本体４において前記切欠部７が形成された側とは半径方向反対側の外縁４ｄから保持孔６に向かって貫通形成されている。
【００１４】
図４に示すように、偏心スリーブ１は、スリーブ本体４の保持孔６に切削工具２のシャンク３を挿通し、固定手段５であるボルト５ａをねじ孔９に螺合し、このシャンク３をボルト５ａで固定することで切削工具２を保持している。
このとき、切削工具２のシャンク３はスリーブ本体４の切欠部７から露出しており、このシャンク３の径方向の外縁３ａがスリーブ本体４の径方向外縁４ｃ、または切欠部７の周縁とほぼ一致する位置に配置される。
これによって、切削工具２の刃先２ｃは、図に１示すようにスリーブ本体４の切欠部７が形成された半径方向外縁４ｃよりも径外方に突出されている。
【００１５】
また、切削工具２はスリーブ本体４の一端面４ａから所定長さで突出される。この突出長さは、ワークＷの切削時にびびりが極力生じないような長さに設定されている。この突出長さをＬとし、シャンク３の直径をＤとすると、Ｌ／Ｄは、約３、４程度に設定されている。
前記切削工具２を保持した偏心スリーブ１を旋盤のタ−レットヘッドに装着し、ワークＷの内径加工を行う場合、切削工具２の刃先２ｃがスリーブ本体４の半径方向外縁４ｃから径外方に突出しているので、図４に示すように、スリーブ本体４の外縁４ｃがワークＷの加工孔の開口縁部や加工孔の内面に接触することがなく、スリーブ本体４をこの加工孔に入れながら、より深くまで内径加工ができるようになる。また、この切削工具２によってワークＷに内径の異なる複数（図例では２つ）の加工孔を形成できるようになる。
【００１６】
図５は本発明に係る偏心スリーブ１の第２実施形態を示している。
この第２実施形態では、切削工具２のシャンク３に、このシャンク３の径方向に沿ったねじ孔１１が貫通形成されている。このねじ孔１１は、シャンク３の軸心方向に沿って形成され、この軸心方向に間隔をおいて複数（図例では４つ）形成されている。
この第２実施形態では、切削工具２のシャンク３を保持孔６に挿通し、このシャンク３のねじ孔１１と、前記スリーブ本体４に形成されたねじ孔９とを一致させ、スリーブ本体４の切欠部７側からシャンク３のねじ孔１１にボルト５ａを螺入し、さらにこのボルト５ａをスリーブ本体４のねじ孔９に螺入することで、切削工具２をスリーブ本体４に固定している。
【００１７】
シャンク３に形成されたねじ孔１１の数は、スリーブ本体４に形成されたねじ孔９の数と同じにすることもできるが、シャンク３のねじ孔１１の数をスリーブ本体４のねじ孔９の数よりも多くすると、切削工具２とスリーブ本体４とで一致させるねじ孔を変更することによって、切削工具２のスリーブ本体４の一端面４ａからの突出長さＬを所定ピッチで変更できるようになる。
なお、保持孔６は、スリーブ本体４の軸心方向一端部から他端部まで貫通して形成されている。このように、保持孔６をスリーブ本体４の長手方向に貫通状に形成することで、スリーブ本体４の両端部に開口部４ｂが形成され、切削工具２のシャンク３をスリーブ本体４の両端部から保持孔６に挿通できるようになる。
【００１８】
その他の点は第１実施形態と同様の構成であり、第１実施形態と共通する部分には共通符号を付している。
図６、図７は本発明に係る偏心スリーブ１の第３実施形態を示している。
この第３実施形態では、スリーブ本体４に切削工具２のびびりを吸収するびびり吸収手段１３が設けられており、この点が第１、第２実施形態と異なる。
このびびり吸収手段１３は、スリーブ本体４に形成された保持孔６の開口部４ｂ寄り位置で、かつスリーブ本体４の外周面から前記保持孔６に貫通して形成されたねじ孔１４とこのねじ孔１４に螺合されるボルト１５とを有している。
【００１９】
このねじ孔１４は、前記スリーブ本体４の軸心Ａと前記保持孔６の中心Ｂとを通る直線Ｙと所定角度で交差して形成されている。この第３実施形態では、前記直線Ｙとねじ孔１４の交差角度はほぼ９０°であり、ねじ孔１４はこの直線Ｙと直交して形成されている。
すなわち、このねじ孔１４は、切削工具２がワークＷを加工している際に生じるびびり振動の振幅方向に沿って形成されており、このねじ孔１４にボルト１５を螺合して切削工具２のシャンク３中途部を固定することによって、シャンク３のびびりの振幅を可及的に小さくすることができる。これによってスリーブ本体４は切削工具２のびびりを吸収し、ワークをより精密に加工できるようになり、切削工具２の寿命も向上する。その他の点は第１実施形態と同様の構成であり、同様の作用効果を生ずる。
【００２０】
図８、図９は本発明に係る偏心スリーブ１の第４実施形態を示している。
この第４実施形態では、スリーブ本体４に、直径が異なる大径部１７と小径部１８とが形成されている。大径部１７、小径部１８は、いずれも円筒状とされており、大径部１７は、旋盤等のターレットヘッドに装着可能とされており、小径部１８はその中心（軸心）Ｄが大径部１７の中心（軸心）Ｃから偏心されて形成されている。
このスリーブ本体４の保持孔６は、スリーブ本体４の長手方向に沿って、大径部１７から小径部１８に亘ってスリーブ本体４の一端部（小径部１８の先端部）から大径部１７の中途部まで形成されている。また、このスリーブ本体４には、第１実施形態〜第３実施形態と同様の切欠部７が形成されている。
【００２１】
正面視円形の保持孔６の中心Ｂは、大径部１７の中心Ｃ、小径部１８の中心Ｄから偏心されて形成されている。保持孔６の中心Ｂ、大径部１７の中心Ｃ、および小径部１８の中心Ｄは同一直線（直線Ｙ）上に位置している。また、図９に示すように、大径部１７の軸線Ｋ、小径部１８の軸線Ｍ、および保持孔６の軸線Ｎとはそれぞれ所定間隔をおいて平行とされている。
このように、スリーブ本体４に大径部１７と、小径部１８を形成することによって、小径部１８が挿通な加工孔を形成できるようになり、ワークＷをより深くまで加工できるようになる。
【００２２】
図１０は本発明に係る偏心スリーブ１の第５実施形態を示している。
この第５実施形態では、保持孔６は、その中心軸線Ｎがスリーブ本体４の軸線Ｋに対して所定角度で交差するように傾斜して形成されている。この場合、保持孔６の開口部４ｂは、スリーブ本体４において保持孔６が偏心されて形成されている側の外縁４ｃに近づくように形成されている。このように、保持孔６をスリーブ本体４に対して傾斜状に形成し、保持孔６をスリーブ本体４の軸心Ａから偏心させることによって、偏心スリーブ１は、切削工具２をスリーブ本体４の軸線Ｋに対して傾斜するように保持し、この切削工具２の刃先２ｃをスリーブ本体４の径方向の外縁４ｃから外方に突出させることができ、他の実施形態と同様の作用効果を奏するようになる。
【００２３】
この第５実施形態では、スリーブ本体４に切欠部７が形成されておらず、偏心スリーブ１の強度が他の実施形態よりも大きくなっている。なお、この第５実施形態においても、保持孔６の開口部４ｂ付近のスリーブ本体４の外縁４ｃに切欠部７が形成されるように保持孔６を傾斜させて形成することもできる。
また、固定手段５であるボルト５ａを螺入するねじ孔９は、第１実施形態と同様に、スリーブ本体４の前記外縁４ｃとは径方向で反対側の外縁４ｄから偏心方向に沿って保持孔６に向かって貫通形成されているが、この他に、前記外縁４ｃ側からねじ孔９を形成し、ボルト５ａを介して切削工具２を固定するようにしてもよい。
【００２４】
また、スリーブ本体４には、第３実施形態のようなびびり吸収手段１３を設けるようにしてもよい。
切削工具２の突出長さＬについては、Ｌ／Ｄが、約２．５〜３程度で使用するとよい。なお、このＬ／Ｄはこの数値に限定されるものではない。
その他の構成は第１実施形態とほぼ同様の構成であり、共通する部分には共通符号を付している。
なお、本発明は上記の実施の形態に限らず、種々の変更・変形が可能である。
【００２５】
例えば、上記の実施形態では、スリーブ本体４にねじ孔９を偏心方向に対して直交して形成していたが、このねじ孔９を偏心方向に対して９０°以外の角度で傾斜させて形成してもよい。
この偏心スリーブ１は内径加工用に限らず、他の種々の切削加工を行う切削工具２を保持することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明は、例えば、切削工具を保持した状態で旋盤等に取付けられるスリーブに利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明に係る偏心スリーブの第１実施形態を示す正面図である。
【図２】偏心スリーブの平面図である。
【図３】スリーブ本体の側面図である。
【図４】偏心スリーブの断面平面図である。
【図５】本発明に係る偏心スリーブの第２実施形態を示す正面図である。
【図６】本発明に係る偏心スリーブの第３実施形態を示す正面図である。
【図７】スリーブ本体の平面図である。
【図８】本発明に係る偏心スリーブの第４実施形態を示す正面図である。
【図９】偏心スリーブの平面図である。
【図１０】本発明に係る偏心スリーブの第５実施形態を示す平面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１    偏心スリーブ
２    切削工具
２ｃ  刃先
３    シャンク
４    スリーブ本体
６    保持孔
７    切欠部
９    ねじ孔
１３    びびり吸収手段
１４    ねじ孔
Ａ    スリーブ本体の軸心
Ｂ    保持孔の中心
【図１】
2006315145.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2006315145.tif 000008
【図７】
2006315145.tif 000009
【図８】
2006315145.tif 000010
【図９】
2006315145.tif 000011
【図１０】
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