(57)【要約】【課題】表面が水で濡れても滑りが抑えられ、転倒して怪我をするといった危険性を減らすことができる敷きマットを提供する。【解決手段】表面で開口した複数の縦孔５を有する非発泡樹脂製の敷きマットＭであって、該敷きマットＭの表面に所定粒度の砥粒が固着された表面押しロール６１の表面を押し付けて型押しすることにより滑り止め面７を成形した構成からなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面で開口した複数の縦孔を有する非発泡樹脂製の敷きマットであって、前記敷きマットの表面に所定粒度の砥粒を型押しすることにより滑り止め面を成形したことを特徴とする敷きマット。
【請求項２】
前記砥粒の粒度は♯４０である請求項１記載の敷きマット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床、玄関、浴室等建物の中または出入口に敷かれる非発泡樹脂製の敷きマットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の敷きマットには、例えば表面で開口する複数の縦孔を設けた非発泡樹脂製の敷きマットがある（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特公平６−５５４０３号公報（第４−５頁、図５，図６）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前記敷きマットは、例えばポリ塩化ビニル等の非発泡樹脂材により成形されており、特に浴室では水や石鹸液が掛かるなどしてその表面がつるつるし、非常に滑り易い状態になる。このため、健常者はもとより高齢者や障害者にとっては、滑って足をとられ転倒し怪我をするといった事故が起きているのが現状である。
【０００４】
そこで、本発明は前記課題を解決すべくなされたもので、表面が水や石鹸液で濡れたとしても滑りが抑えられ、転倒して怪我をするといった危険性を減らすことができる敷きマットを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
かかる目的を達成するため、本発明に係る敷きマットは、表面で開口した複数の縦孔を有する非発泡樹脂製の敷きマットであって、該敷きマットの表面に所定粒度の砥粒を型押しすることにより滑り止め面を成形した構成からなる。所定粒度とは、♯２０〜♯４０の間の粒度をいい、この中から選択して設定される。
【０００６】
前記砥粒の粒度は、例えば♯４０であることが好ましい。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、敷きマットの表面に所定粒度の砥粒を型押しすることにより滑り止め面を成形したので、敷きマットの表面が粗面となりざらついてすべり抵抗値が高められる。これにより、敷きマットの滑り止め機能が向上し、転倒して怪我をするといった危険性を減らすことができる。特に、前記滑り止め面では、その面に沿ったいずれの方向に対しても滑りにくいという有益な効果がある。
【０００８】
また、砥粒の粒度を♯４０にすれば、すべり抵抗値が高くなって、滑り止め機能がより一層向上するという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明に係る敷きマットの実施の形態を図面に基づき説明する。本発明に係る敷きマットは、例えばホテル、銀行、スーパーマーケット等建物の出入口または浴室、プールの更衣室といった建物の中に敷設される。
【００１０】
図１は本発明に係る敷きマットの表から見た一部の斜視図、図２は同裏から見た一部の斜視図、図３は同一部の拡大断面図である。この敷きマットＭは、軟質塩化ビニル樹脂またはスチレン・ブタジエンといった非発泡・熱可塑性樹脂から成形される。
【００１１】
更に詳しく説明すると、敷きマットＭは、図１及び図２に示すように真直ぐでありかつ同じ向きに所定の間隔離して平行に並ぶ複数本の細長いストリップ１と、該各細長いストリップ１間に介在しその長手方向に沿って連続する波状に湾曲すると共にそれら屈曲部２の頂部２ａが隣り合う細長いストリップ１，１の対向する一側面３，３に接着される波状のストリップ４と、から構成される。これにより、各細長いストリップ１と各波状のストリップ４とにより囲われる部位に表面と裏面とで開口する無数の縦孔５が設けられる。
【００１２】
図示は省略するが、前記敷きマットＭは、押出し機ダイスの下面に細長いストリップ１と波状のストリップ４を押出すための開口が所定の間隔離して交互に列設される。この場合、いずれの開口も細長の長方形状をしており、しかも、細長いストリップ１を押出す開口よりも波状のストリップ４を押出す開口の方が、その短手方向の幅を広く成形している。そして、一定の流速で溶融したプラスチック材料を前記各開口から押出すと、真直ぐな細長いストリップ１よりも波状のストリップ４の方が早く流下する。これにより、細長いストリップ１間に波状に屈曲したストリップ４が接着して成形される。
【００１３】
そして、敷きマットＭの表面全体には、後記するように所定粒度の砥粒が固着された表面押しロール６１の外周面６１ａを所定温度の熱を掛けた状態で押し付け型押しすることにより、無数の窪み６を有するざらざらとした粗い滑り止め面７が成形される。砥粒の粒度は♯２０〜♯４０の間で選択される。いずれの窪み６もその形状が不均一であって一定ではないことから、敷きマットＭの表面上ではどの方向に対しても滑りにくく、この点で滑り止め機能に優れる。前記滑り止め面７は、敷きマットＭの表面全体ではなく所望の模様が表れるように成形しても良いが、できればその表面全体に成形することが望ましい。
【００１４】
次に、前記敷きマットＭの製造方法を説明する。図４は製造工程の概略説明図であり、製造工程には、マット供給部１０、糊付け部２０、乾燥処理部３０、冷却処理部４０、加熱処理部５０、表面押し部６０、マット巻取部７０がそれぞれこの順に並設されている。
【００１５】
マット供給部１０には、細長いストリップ１間に波状のストリップ４が介在して構成され、表面と裏面が開口する無数の縦孔５を有する敷きマットＭの原反ｍが巻回した状態で配置される。糊付け部２０には、巻回された前記原反ｍより後方であってやや上方位置に糊２１を噴霧する糊タンク２２が配置され、その後方に原反ｍの厚みよりやや狭い間隔を離して上下一対の糊絞りロール２３，２３が２組並設されている。前記糊２１は、例えば、塩化ビニルペーストレジンが使用される。
【００１６】
乾燥処理部３０には、乾燥処理コンベヤ３１が水平に配置され、その上方に乾燥処理コンベヤ３１の搬送部の上面を覆うようにして乾燥室３２が配置される。この乾燥室３２は、１６０度〜１７０度の温風が内部に噴出され、原反ｍに噴霧された糊を乾燥処理できるようになっている。
【００１７】
冷却処理部４０には、冷却処理コンベヤ４１が水平に配置され、その上方に冷却処理コンベヤ４１の搬送部の上面を覆うようにして冷却処理室４２が配置される。この冷却処理室４２内の上部には、外部に設置したモータ４３の駆動軸４４に接続され該モータ４３の駆動により自在に回転するファン４５が配設される。そして、このファン４５の回転により常温、すなわち１５度〜３０度程度、の空気を前記搬送部に向けて吹き付けられるようになっている。加熱処理部５０には、遠赤外線によって搬送される原反ｍの表面を所定の温度（例えば、１７０度）に加熱できるヒータ５１が配置されている。
【００１８】
表面押し部６０には、上下にそれぞれ表面押しロール６１と裏面受けロール６２とが原反ｍの厚みよりやや狭い間隔を離して配置される。そして、表面押しロール６１は、例えばその外周面全体に研磨用の砥粒が均一にまぶされ固着されている。本実施の形態にあっては、ロール本体の外周面全体に粒度が♯４０である研磨帯（図示せず。）をエポキシ接着剤により貼着している。この方法によらず、例えばロール本体の外周面にエポキシ接着剤を塗布すると共に直接前記粒度が♯４０の砥粒をまぶし固着するようにしても良い。また、砥粒の粒度は♯２０〜♯４０のものが使用されるが、できれば粒度♯４０の砥粒を使用したものが好ましい。
【００１９】
最後に、マット巻取部７０には、２個の巻取りロール７１，７１が水平に並置され、成形された製品が巻き取られるようになっている。
【００２０】
そして、初めのマット供給部１０から所定の速度で水平に引出された敷きマットＭの原反ｍは、糊付け部２０でその表層に糊タンク２２から溶融した糊２１を噴霧すると共にその後各糊絞りロール対２３，２３により余分な糊２１が落とされる。前記原反ｍの送り速度は、その厚みにより異なるが、毎分５０ｃｍ〜１５０ｃｍの間で適宜選択される。次に、乾燥処理部３０で糊２１の付いた原反ｍに熱風を吹きかけてその糊２１を乾燥させる。
【００２１】
このようにして糊２１が噴霧された原反ｍは、冷却処理室４０でファン４５により風が送られて冷却される。これにより、各細長いストリップ１の一側面３に波状のストリップ４の各湾曲する屈曲部２の頂部２ａが糊２１によってしっかりと接着される。
【００２２】
続いて、加熱処理部５０では、原反ｍの表面を再び１７０度で加熱する。更に、表面押し部６０では、原反ｍの表面全体に表面押しロール６１の外周面６１ａを押し付ける。これによって、前記外周面６１ａにまぶして固着された砥粒が原反ｍの表面に型押しされて食い込み、原反ｍの表面全体に無数の窪み６を有する粗い滑り止め面７が成形される。冷却処理部４０により原反ｍを一旦冷却するのは、これをしないと表面押し部６０で表面押しロール６１を原反ｍの表面に押し付ける際、原反ｍが熱により柔らかくなりすぎて押し潰され変形してしまうからである。
【００２３】
最後は、前記原反ｍの両側の耳部が切り落とされ、これがマット巻取部７０にて巻取りロール７１，７１により製品として巻き取られる。この製品は所定の長さに切断されて敷きマットＭとして使用されることになる。
【００２４】
このようにして成形される敷きマットＭは、図１に示すようにその表面全体に滑り止め面７が成形され、無数の窪み６を有するざらついた粗面となる。これにより、敷きマットＭの表面のすべり抵抗値を高めることができ、滑り止め機能が向上して転倒し怪我をするといった危険性を減らすことができる。特に、浴室やプールの更衣室など水や石鹸液が掛かる場所では特にその効果が顕著である。しかも、滑り止め面７に沿ったいずれの方向に対しても滑りにくいので、実益がある。
【００２５】
ここで、本発明に係る敷きマットＭの滑り防止機能が高められるという実験結果を示す。
試料
Ａ：マット供給部にある原反そのものを所定の長さにカットした敷きマット。
Ｂ：試料Ａの表面に熱を加えながら１５メッシュの金網を押し当てて格子状
の溝を成形した敷きマット。
Ｃ：本発明に係る敷きマット。
試料Ｂについては、細長いストリップ１と金網の一方向の線が互いに平行になるように金網を配置する。
試験方法
試料Ａ〜Ｃについて、それぞれ乾燥状態と湿潤状態（水を掛ける。）とですべり抵抗値を測定して比較する。また、この方法は、（財）化学物質評価研究機構  ＪＩＳ  Ａ１４０７に準拠する（２３度にて）。なお、すべり抵抗値の数値が大きくなると滑りにくくなる。
【００２６】
試験結果
状態      試験の方向                    すべり抵抗値
Ａ          Ｂ          Ｃ
乾燥状態      縦方向            ０．５４    ０．４４    ０．６６
乾燥状態      横方向            ０．５６    ０．４２    ０．６４
湿潤状態      縦方向            ０．４４    ０．４３    ０．５６
湿潤状態      横方向            ０．４８    ０．４３    ０．５４
縦方向とは細長いストリップ１の長手方向と平行な方向をいい、横方向とは細長いストリップ１の長手方向と直交する方向をいう。
【００２７】
以上の結果から、乾燥状態及び湿潤状態のいずれの状態においても、試料Ｃである本発明に係る敷きマットＭのすべり抵抗値が、他の試料Ａ、Ｂに比較して高いことがわかる。これは、本発明に係る敷きマットＭに滑り止め面７を成形したからにほかならない。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明に係る敷きマットの表から見た一部の斜視図。
【図２】同裏から見た一部の斜視図。
【図３】同一部の拡大断面図。
【図４】同製造工程の概略説明図。
【符号の説明】
【００２９】
５        縦孔
６        窪み
７        滑り止め面
Ｍ        敷きマット
【図１】
2006288536.tif 000003
【図２】
2006288536.tif 000004
【図３】
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【図４】
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