(57)【要約】  【課題】  管内のクリーニングをより効率よく行うことが可能な管内クリーニング用治具及び管内クリーニング方法を提供すること。  【解決手段】  クリーニング用治具１は、治具本体部２と、この治具本体部２に、管の長手方向に対して平行な伏臥状態と前記長手方向に対して所定角度をなして起立した起立状態とに亙って切換可能に連結された板状の掻き取り具３と、掻き取り具３を伏臥状態から起立状態に切り換える切換部材４とを有し、管内においてその長手方向の一方に移動する際には掻き取り具３が伏臥状態で移動し、一方、長手方向の他方に移動する際には掻き取り具３が伏臥状態から起立状態に切り換えられて、この起立状態で掻き取り具３が移動するように構成されている。【選択図】  図５
2006087971.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
管に挿入されてこの管の内部をクリーニングする為の治具であって、
治具本体部と、
この治具本体部に、前記管の長手方向に対して平行な伏臥状態と前記長手方向に対して所定角度をなして起立した起立状態とに亙って切換可能に連結された板状の掻き取り具とを有し、
前記管内においてその長手方向の一方に移動する際には前記掻き取り具が前記伏臥状態で移動し、一方、前記長手方向の他方に移動する際には前記掻き取り具が前記伏臥状態から前記起立状態に切り換えられて、この起立状態で前記掻き取り具が移動するように構成されていることを特徴とする管内クリーニング用治具。
【請求項２】
前記掻き取り具と連結され且つ前記治具本体部に前記長手方向へ相対移動可能に連結され、前記管内において前記治具本体部に対して前記長手方向の他方に相対移動したときに前記掻き取り具を前記伏臥状態から前記起立状態に切り換える切換部材を有することを特徴とする請求項１に記載の管内クリーニング用治具。
【請求項３】
前記掻き取り具は、この掻き取り具を挟む２枚の取付け板を介して前記治具本体部に対して着脱可能に取り付けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の管内クリーニング用治具。
【請求項４】
前記掻き取り具と前記取付け板との間に、重量調整用のプレートが着脱可能に装着されていることを特徴とする請求項３に記載の管内クリーニング用治具。
【請求項５】
前記掻き取り具は可撓性を有する材料で構成されていることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の管内クリーニング用治具。
【請求項６】
前記治具本体部に取り付けられ、前記管の内面を走行可能な車輪を有することを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の管内クリーニング用治具。
【請求項７】
前記掻き取り具は、径方向に放射状に延びる複数の羽根部を有することを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載の管内クリーニング用治具。
【請求項８】
請求項２に記載の管内クリーニング用治具を用いて管内をクリーニングする方法であって、
前記掻き取り具を前記伏臥状態にして前記管内クリーニング用治具を一方の管口から管内に挿入し、掻き取り具の前記伏臥状態を維持しつつ、前記治具本体部と前記切換部材を一体的に他方の管口側へ移動させる第１工程と、
前記切換部材を治具本体部に対して前記一方の管口側へ相対移動させて、前記掻き取り具を前記伏臥状態から前記起立状態に切り換える第２工程と、
前記掻き取り具の前記起立状態を維持しつつ、前記治具本体部と前記切換部材を前記一方の管口側へ一体的に移動させて、前記起立状態の掻き取り具により管の内部の堆積物を掻き出す第３工程と、
を備えたことを特徴とする管内クリーニング方法。
【請求項９】
前記第１工程において、前記管内クリーニング用治具を前記他方の管口に到達する前に停止させ、前記第３工程において、その停止位置から前記一方の管口までの間の前記堆積物を掻き出すことを特徴とする請求項８に記載の管内クリーニング方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、既設管の内部をクリーニングする技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄道の伏び管（軌道の下側を横断する管）、水道管、あるいは、ガス管等、種々の既設管の内面をライニング等により補修する際には、まず、長期間にわたって既設管内に堆積した土砂等の堆積物を除去する必要があるが、この既設管内部のクリーニング方法としては、高圧水流による洗浄が一般的である。しかし、例えば、山地や狭隘な場所に配設された伏び管等を補修する場合には、高圧洗浄車を現場に到達させることが困難な場合も多く、高圧洗浄によるクリーニングを行うことができない場合がある。また、高圧洗浄では、管の内面にこびりついた堆積物を除去することができないこともある。
【０００３】
このような場合には、高圧洗浄以外の方法で管内のクリーニングを行う必要がある。そのような方法としては、例えば、管内において複数の羽根を有する掻き取り具（スクレーパー）を管の長手方向に移動させることにより、この掻き取り具により管の内面の堆積物を掻き取る方法がある（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開平５−３１４５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、前述の掻き取り具を用いたクリーニング方法においては、堆積物を完全に除去するには、通常、掻き取り具を複数回移動させることが必要になるが、管の内部で掻き取り具を複数回往復移動させて堆積物を掻き取ると、掻き取られた堆積物が管内中央部に溜まってしまい、堆積物を効率よく排出できない。そのため、一方の管口から掻き取り具を管内に挿入して堆積物を掻き取りながら他方の管口まで移動させ、他方の管口において掻き取り具を一旦外へ取り出し、再び一方の管口から掻き取り具を挿入する作業を繰り返してクリーニングすることになる。しかし、この場合には、掻き取り具を一方の管口から他方の管口まで運搬する作業が必要になるなど、作業効率が悪くなる。特に、鉄道の伏び管を補修する場合には、掻き取り具を一方の管口から他方の管口まで運搬するには、軌道を横断する必要があるが、列車の運行時間中に軌道を横断することは危険であるため、極力列車が運行していない時間帯に施工を行う必要があるなど、時間的に大きな制約がかかり、短時間で補修作業を終えることが困難である。
【０００６】
また、管内の堆積物の量が多い場合には、掻き取り具を一方の管口から他方の管口まで移動させる際の抵抗が大きくなる。また、場合によっては、掻き取り具が管内で掻き取られた堆積物に絡まって管内で詰まってしまう虞もある。これを防止するためには、初めは小さなサイズ（径）を有する掻き取り具により堆積物を掻き出し、徐々に掻き取り具を大きいサイズのものに変更しながら何回も掻き取り具を移動させる必要があり、作業効率が低下する。
【０００７】
本発明の目的は、管内のクリーニングをより効率よく行うことが可能な管内クリーニング用治具及び管内クリーニング方法を提供することである。
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
【０００８】
第１の発明の管内クリーニング用治具は、管に挿入されてこの管の内部をクリーニングする為の治具であって、治具本体部と、この治具本体部に、前記管の長手方向に対して平行な伏臥状態と前記長手方向に対して所定角度をなして起立した起立状態とに亙って切換可能に連結された板状の掻き取り具とを有し、前記管内においてその長手方向の一方に移動する際には前記掻き取り具が前記伏臥状態で移動し、一方、前記長手方向の他方に移動する際には前記掻き取り具が前記伏臥状態から前記起立状態に切り換えられて、この起立状態で前記掻き取り具が移動するように構成されていることを特徴とするものである。
【０００９】
この管内クリーニング用治具は、管内に挿入されて掻き取り具により管の内部の堆積物を掻き取って排出する為のものである。ここで、掻き取り具は、管の長手方向と平行な伏臥状態と、管の長手方向に対して所定角度をなして起立した起立状態とに亙って、切換可能に構成されている。そして、管内クリーニング用治具が管内においてその長手方向の一方に移動する際には、掻き取り具は伏臥状態で移動し、長手方向の他方に移動する際には掻き取り具は起立状態に切り換えられて、この起立状態のまま移動する。
【００１０】
そのため、掻き取り具が管の内面や堆積物に引っかかりにくい伏臥状態にして、管の内部を通して管内クリーニング用治具を挿入側の一方の管口から他方の管口側へ移動させることができ、掻き取り具を他方の管口側へスムーズに移動させることができる。そして、掻き取り具を伏臥状態から起立状態に切り換えてから管内クリーニング用治具を一方の管口側へ移動させて、起立状態の掻き取り具により管内の堆積物を一方の管口から外へ掻き出すことができる。このように掻き取り具を伏臥状態と起立状態との間で切り換えつつ管内で往復させると、掻き取られた堆積物が管内中央に溜まることがないため、複数回の掻き取り作業を行う場合でも、掻き取り具を管外に取り出して他方の管口から一方の管口に運搬する必要がなく、クリーニング作業の効率が向上する。
【００１１】
また、管内の堆積物の量が多い場合には、一方の管口から挿入された掻き取り具を他方の管口より手前の途中の位置で停止させ、その位置から一方の管口までの堆積物を先に掻き出して、堆積物を一方の管口側から徐々に掻き出すことができるため、掻き取り具を移動させる際のワイヤ等による牽引荷重（あるいは、ロッド等による押し出し荷重）が過度に大きくなることを防止できる。さらに、掻き取り具が、掻き取られた多量の堆積物に絡まって管内で詰まってしまうのを防止できる。
【００１２】
第２の発明の管内クリーニング用治具は、前記第１の発明において、前記掻き取り具と連結され且つ前記治具本体部に前記長手方向へ相対移動可能に連結され、前記管内において前記治具本体部に対して前記長手方向の他方に相対移動したときに前記掻き取り具を前記伏臥状態から前記起立状態に切り換える切換部材を有することを特徴とするものである。従って、管内クリーニング用治具を管の長手方向の他方へ移動させる際に、切換部材を治具本体部に対して長手方向の他方へ相対移動させることにより、掻き取り具を伏臥状態から起立状態に切り換えることができる。
【００１３】
第３の発明の管内クリーニング用治具は、前記第１又は第２の発明において、前記掻き取り具は、この掻き取り具を挟む２枚の取付け板を介して前記治具本体部に着脱可能に取り付けられていることを特徴とするものである。従って、管の内径や堆積物の量等の条件に応じて、適切なサイズの掻き取り具を選択して治具本体部に取り付けることができる。
【００１４】
第４の発明の管内クリーニング用治具は、前記第３の発明において、前記掻き取り具と前記取付け板との間に、重量調整用のプレートが着脱可能に装着されていることを特徴とするものである。堆積物の量が多い場合や管の損傷が激しい場合には、管よりも幾分小さいサイズの掻き取り具を使用することが好ましい。しかし、水平に配設された管内のクリーニングを行う場合には、治具自体の重量が小さいと、管内の下部に堆積した堆積物を掻き取り具が乗り上げてしまい、掻き取り具により堆積物を掻き出すことができない場合がある。そこで、掻き取り具と取付け板との間に適切な重量のプレートを装着することにより、治具の重量を適度に大きくして掻き取り具を堆積物に食い込ませることができ、堆積物を確実に掻き出すことができるようになる。また、このプレートは剛直であるため、掻き取り具が必要以上にたわみ過ぎるのを防止するとともに、このプレート自体により堆積物を掻き取る効果も得られる。
【００１５】
第５の発明の管内クリーニング用治具は、前記第１〜第４の何れかの発明において、前記掻き取り具は可撓性を有する材料で構成されていることを特徴とするものである。この場合には、管内を移動する際に、掻き取り具が管の継手部分や段差のある部分に引っかかりにくくなる。
【００１６】
第６の発明の管内クリーニング用治具は、前記第１〜第５の何れかの発明において、前記治具本体部に取り付けられ、前記管の内面を走行可能な車輪を有することを特徴とするものである。この場合には、管内において治具を引き込む際によりスムーズに移動させることができる。また、この車輪により、掻き取り具の状態（伏臥状態又は起立状態）を確実に維持しながら治具を移動させることができる。さらに、この車輪により掻き取り具が管の底面から浮き上がった状態が維持されるため、治具全体の重量が掻き取り具にかからず、掻き取り具が容易に起立する。
【００１７】
第７の発明の管内クリーニング用治具は、前記第１〜第６の何れかの発明において、前記掻き取り具は、径方向に放射状に延びる複数の羽根部を有することを特徴とするものである。この場合には、管の内面にこびりついた堆積物をより確実に掻き取ることが可能になる。
【００１８】
第８の発明の管内クリーニング方法は、前記第２の発明の管内クリーニング用治具を用いて管内をクリーニングする方法であって、前記掻き取り具を前記伏臥状態にして前記管内クリーニング用治具を一方の管口から管内に挿入し、掻き取り具の前記伏臥状態を維持しつつ、前記治具本体部と前記切換部材を一体的に他方の管口側へ移動させる第１工程と、前記切換部材を治具本体部に対して前記一方の管口側へ相対移動させて、前記掻き取り具を前記伏臥状態から前記起立状態に切り換える第２工程と、前記掻き取り具の前記起立状態を維持しつつ、前記治具本体部と前記切換部材を前記一方の管口側へ一体的に移動させて、前記起立状態の掻き取り具により管の内部の堆積物を掻き出す第３工程とを備えたことを特徴とするものである。
【００１９】
第１工程において、掻き取り具を伏臥状態に維持しながら、管内クリーニング用治具を挿入側の一方の管口から他方の管口側へ管内を通じて移動させることにより、掻き取り具が管の内面や堆積物に引っかかりにくく、治具がスムーズに移動する。また、第２工程において、切換部材により掻き取り具を伏臥状態から起立状態に切り換えて、第３工程において、この起立状態の掻き取り具を一方の管口へ移動させることにより、起立状態の掻き取り具で管内の堆積物を確実に掻き出すことができる。そして、このように、掻き取り具を管内で往復させても、掻き取られた堆積物が管内中央に溜まることがなく、複数回の掻き取り作業を行う場合でも、掻き取り具を管外に一旦取り出して他方の管口から一方の管口に運搬する必要がないため、作業効率が向上する。
【００２０】
第９の発明の管内クリーニング方法は、前記第８の発明において、前記第１工程において、前記管内クリーニング用治具を前記他方の管口に到達する前に停止させ、前記第３工程において、その停止位置から前記一方の管口までの間の前記堆積物を掻き出すことを特徴とするものである。このように、一方の管口から挿入された掻き取り具を他方の管口に到達する前に途中で停止させ、その位置から一方の管口までの堆積物を先に掻き出して、堆積物を挿入側から徐々に掻き出すことができるため、特に、管内の堆積物の量が多い場合に、掻き取り具を移動させる際のワイヤ等による牽引荷重（あるいは、ロッド等による押し出し荷重）を小さくできる。さらに、掻き取り具が、掻き取られた多量の堆積物に絡まって管内で詰まってしまうのを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明の実施の形態について説明する。本実施形態は、鉄道の軌道の下側を横断する伏び管の内部をクリーニングする場合に本発明を適用した一例である。
【００２２】
まず、管２０（図４〜図９参照）の内部をクリーニングする際に用いられるクリーニング用治具１について図１〜図３を参照して説明する。尚、図１における上下左右を夫々上下左右と定義して以下説明する。
図１〜図３に示すように、クリーニング用治具１は、左右に延びる鋼製の治具本体部２と、この治具本体部２に連結された円板状の掻き取り具３を有する。
【００２３】
治具本体部２の左端部には、クリーニング用治具１を左方へ牽引するワイヤ１２（図４〜図７参照）を接続する為の穴２ａが形成されている。一方、治具本体部２の右端側部分には、左右方向に延びて後述の切換部材４が連結される長穴２ｂが形成されている。この治具本体部２は、その長手方向が管２０の長手方向に平行になるように管２０内に挿入される（図４参照）。
【００２４】
掻き取り具３は、ニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）等の可撓性を有する材料からなり、後述の連結部材８を介して治具本体部２に連結されている。図３に示すように、この掻き取り具３には、中心部から径方向に延び且つ治具本体部２の幅よりも少し広い幅を有する切欠状の逃し部３ａが形成されている。この逃し部３ａは、後述するように、掻き取り具３が伏臥状態（図１参照）から起立状態（図２参照）になるときに、治具本体部２が掻き取り具３に干渉しないように治具本体部２を逃すためのものである。掻き取り具３の両面には、２枚の鋼製のプレート５と２枚の取付け板６が夫々設けられており、図３に示すように、これらプレート５及び取付け板６は、掻き取り具３の平面形状と相似の、部分的に切りかかれた円形の平面形状を有する。そして、２枚の取付け板６が掻き取り具３と２枚のプレート５を挟んだ状態で複数（例えば、６つ）のボルト７が締結されて、掻き取り具３は、２枚の取付け板を介して治具本体部２に着脱可能に取り付けられている。従って、管２０の内径や管２０内に堆積した堆積物３０（図４〜図７参照）の量等に応じて、適切な径の掻き取り具３を選択して取り付けることが可能である。また、一方又は両方のプレート５を省略したり、あるいは、プレート５の枚数を変えることにより、クリーニング用治具１の全体重量を調節することが可能になっている。
【００２５】
一方の取付け板６には、この取付け板６に対して垂直に延びる２枚の連結部材８が溶接等により固定され、これら２枚の連結部材８は、治具本体部２の両側部に枢支軸１６により夫々回動自在に枢支されている。従って、掻き取り具３は、これら２枚の連結部材８を介して治具本体部２に連結されて、枢支軸１６を中心に回動可能となっており、治具本体部２の長手方向（管２０の長手方向）に平行な伏臥状態（図１参照）と、長手方向に対して所定角度をなして起立した起立状態（図２参照）とに亙って切換可能に構成されている。尚、図２、図３に示すように、伏臥状態から起立状態に切り換えられるときには、前述の逃し部２ａにおいて治具本体部２が逃されて、治具本体部２と掻き取り具３が干渉しないようになっている。
【００２６】
切換部材４は、治具本体部２と平行に左右方向に延びており、その左端部において、連結部材８の上端部、即ち、枢支軸１６に関して掻き取り具３と反対側の部分に枢支連結されている。また、切換部材４の右端部には、クリーニング用治具１を右方へ牽引するワイヤ１３（図４〜図７参照）を接続する為の穴４ａと、この穴４ａが形成された部分から下方へ延びた突出部４ｂが形成されている。突出部４ｂにはボルト９が取り付けられており、このボルト９は、治具本体部２に形成された長穴２ｂに左右方向へ移動可能に係合している。つまり、切換部材４は長穴２ｂ及びボルト９により治具本体部２に対して相対的に左右方向へ移動可能に案内される。そして、この切換部材４を治具本体部２に対して相対的に右方へ移動したときには、枢支軸１０が右方へ移動することにより、掻き取り具３が枢支軸１６を中心に回動し、図１に示す伏臥状態から図２に示す起立状態に切り換えられる。
【００２７】
尚、治具本体部２の長穴２ｂは、切換部材４が治具本体部２に対してある範囲以上に左右方向に移動するのを規制するストッパーとして作用する。そして、切換部材４が治具本体部２に対して右方へ移動してボルト９が長穴２ｂの右端に到達すると、治具本体部２と切換部材４が一体的に右方へ移動するようになる。また、図２に示すように、本実施形態のクリーニング用治具１においては、起立状態では、掻き取り具３が、治具本体部２の長手方向と直交する方向（図２の上下方向）から反時計回りの方向に少し傾いた状態となるように、長穴２ｂの長さが設定されている。また、長穴２ｂの右端の位置にスペーサーを設けるなどして、切換部材４（ボルト９）の右方向の終端位置を変更することにより、掻き取り具３の傾きを自由に調節することも可能である。
【００２８】
次に、図４〜図９を参照して、クリーニング用治具１を用いて軌道１１の下側を横断する伏び管２０内をクリーニングし、その後、この管２０の内面を補修する方法について説明する。この伏び管２０は、山手から流れてくる水を海へ排出するためのものであり、その内部に土砂等の堆積物３０が堆積しているため、補修前にその堆積物３０を排出する必要がある。
【００２９】
まず、管２０の内径及び管２０内部の堆積物３０の量に応じた適切なサイズの掻き取り具３を選択し、この掻き取り具３を連結部材８に取り付ける。そして、治具本体部２の左端部の穴２ａと、切換部材４の右端部の穴４ａに、接続金具（図示省略）を介して夫々ワイヤ１２，１３を接続する。そして、図４に示すように、右側の管口２０ａから、治具本体部２の長手方向が管２０の長手方向と平行になるようにクリーニング用治具１を管２０内に挿入し、ウインチ１４により左側のワイヤ１２を巻取って、クリーニング用治具１を、左側の管口２０ｂよりも右方の途中の位置まで移動させる（第１工程）。
【００３０】
次に、図５に示すように、右側のワイヤ１３をウインチ１５で巻取り、切換部材４を治具本体部２に対して相対的に右方へ移動させることにより、掻き取り具３を伏臥状態から起立状態に切換える（第２工程）。さらに、右側のワイヤ１３を巻取っていくと、切換部材４に取り付けられたボルト９が長穴２ｂの右端に係止されるため（図２参照）、図６に示すように、治具本体部２と切換部材４とが一体的に右方へ移動し、起立状態の掻き取り具３により、管２０の内面の堆積物３０を掻き取っていく（第３工程）。
【００３１】
ここで、管２０の内部の堆積物３０は、管２０の下部に特に多く堆積しているが、図２に示すように、起立状態の掻き取り具３は上下方向から反時計回りの方向に少し傾いているため、右方へ移動する際に掻き取り具３の下端が堆積物３０に食い込んで、堆積物３０を掻き取りやすくなっている。また、掻き取り具３は、ＮＢＲ等の可撓性を有する材料で形成されているため、管２０に継手部分や段差のある部分が存在する場合でも、このような部分を掻き取り具３が乗り越えやすい。
【００３２】
このようにして、管２０の右半分の内部の堆積物３０を掻き出した後に、クリーニング用治具１を外部に取り出すことなく、再び左方へ移動させる。そして、図７に示すように、左側の管口２０ｂ付近から起立状態の掻き取り具３を再び右方へ移動させることにより、管２０の左半分の内部の堆積物３０を右側の管口２０ａから掻き出す。
【００３３】
このように、一方の管口２０ａから挿入された掻き取り具３を他方の管口２０ｂに到達する前に途中で停止させ、その位置から一方の管口２０ａまでの堆積物３０を先に掻き出して、一方の管口２０ａ側から堆積物３０を徐々に掻き出すことができるため、堆積物３０の量が比較的多い場合でも、掻き取り具３を移動させる際のワイヤ１２，１３による牽引荷重を小さくできる。さらに、掻き取り具３が、掻き取られた多量の堆積物３０に絡まって管２０内で詰まってしまうのを防止できる。尚、管２０内の堆積物３０の量が比較的少ない場合には、前述のように２回にわけて堆積物３０を掻き出す必要は必ずしもなく、クリーニング用治具１を右側の管口２０ａから管２０内に挿入した後、左側の管口２０ｂまで移動させて、管２０の内部の堆積物３０を一度に掻き出すようにしてもよい。また、クリーニング用治具１を左右逆向きに管２０内へ挿入し、右側の管口２０ａから左側の管口２０ｂへ堆積物を掻き出すようにしてもよい。
【００３４】
また、通常は、掻き取り具３を１回移動させただけでは管２０の内面にこびりついた堆積物３０を完全に掻き取ることは難しいため、複数回繰り返し掻き取り具３を往復させる。このとき、堆積物３０の残量に応じて、掻き取り具３を径の小さいものから大きいものに変えるようにすれば、より確実に堆積物３０を掻き取ることができる。
【００３５】
以上のようにしてクリーニング用治具１を管２０の内部で往復移動させた場合には、掻き取られた堆積物３０が管２０の中央部に溜まることがない。また、クリーニング用治具１を左側から管２０の外に一旦取り出して、右側（挿入側）へ運搬する必要がなく、作業中に軌道１１を横断する必要がないため、列車運行中に伏び管を補修する場合に特に適している。
【００３６】
尚、伏び管２０として陶管２０が使用されている場合には、補修対象の管２０に多数の割れが生じてしまっていることもあり、掻き取り具３を管２０の内面に接触させながら移動させると管２０が崩壊してしまう虞がある。このような場合には、径の小さな掻き取り具３を使用することが好ましい。但し、径の小さな掻き取り具３を使用したときには、掻き取り具３が堆積物３０に乗り上げて掻き出せなくなる場合もあるので、その場合には、事前にプレート５の枚数を調整することにより、クリーニング用治具１の重量を大きくして掻き取り具３が確実に堆積物３０に食い込むようにしておくことが好ましい。また、プレート５は剛直なものであり、掻き取り具が必要以上にたわみ過ぎるのを防止するとともに、このプレート５自体により堆積物３０を掻き取る効果も得られる。
【００３７】
管２０の内部のクリーニングが完了した後に、図８に示すように、管２０の内部に、内張り材２１を配設する。即ち、リール２２に巻取られた内張り材２１にワイヤ２３を接続し、このワイヤ２３をウインチ２４で巻取ることにより内張り材２１を管２０の内部に引き込む。この内張り材２１は、例えば、筒状布帛の内外面にプラスチックチューブ等からなる気密層が形成されたものを使用できる。また、内張り材２１の繊維層には硬化性樹脂液が塗布され、例えば、二液性エポキシ樹脂などが使用される。
【００３８】
そして、図９に示すように、空気圧縮機２５により内張り材２１の内部に圧縮空気を送り込み、内張り材２１を膨張させて管２０の内面に密着させる。そして、内張り材２１内の圧縮空気を加圧水蒸気などの加熱加圧流体で置換して、内張り材２１に塗布された樹脂液を硬化させ、管２０の補修作業を完了する。
【００３９】
以上説明したクリーニング用治具１及びクリーニング方法によれば、次のような効果が得られる。
掻き取り具３が管２０の内面や堆積物３０に引っかからないように伏臥状態にした状態で挿入側の管口２０ａから他方の管口２０ｂ側へクリーニング用治具１を移動させることができるため、管２０内を通じて掻き取り具３をスムーズに移動させることができる。そして、管２０内の任意の位置において、切換部材４により掻き取り具３を伏臥状態から起立状態に切り換えてから、クリーニング用治具１を挿入側の管口２０ａへ移動させることにより、起立状態の掻き取り具３により管２０の内部の堆積物３０を一方の管口２０ａから掻き出すことができる。このように、掻き取り具３を管２０内で往復させても、掻き取られた堆積物３０が管２０内に溜まることがないため、何回も掻き取り具３を往復させるために、掻き取り具３を一旦管２０の外に取り出して他方の管口２０ｂから一方の管口２０ａへ運搬する必要がなく、作業効率が向上する。
【００４０】
また、一方の管口２０ａから挿入された掻き取り具３を他方の管口２０ｂより手前の途中の位置で停止させ、その位置から一方の管口２０ａまでの堆積物３０を先に掻き出して、堆積物３０を一方の管口２０ａ側から徐々に掻き出すことができるため、管２０内の堆積物３０の量が多い場合でも掻き取り具３を移動させる際の牽引荷重を小さくできる。そのため、管２０の内径や長さ等にもよるが、ウインチ等の牽引装置を使用せずに人力で掻き取り具３を移動させて堆積物３０を掻き出すことも可能になり、山地や狭隘な場所において作業を行う場合に特に適している。さらに、掻き取り具３が、掻き取られた多量の堆積物３０に絡まって管２０内で詰まってしまうのを防止できる。
【００４１】
次に、前記実施形態に種々の変更を加えた変更形態について説明する。但し、前記実施形態と同様の構成を有するものについては、同じ符号を付して適宜その説明を省略する。
１］前記実施形態では、管の内部においてクリーニング用治具１をワイヤ１２，１３で移動させるようになっているが、図１０に示すように、切換部材４の右端部にロッド４０，４１を連結して、これらロッド４０，４１を介してクリーニング用治具１を移動させるようにしてもよい。この場合には、ロッド４０，４１を把持してクリーニング用治具１を人力で管２０の内部に挿入して、１人で管口２０ａ付近の堆積物３０を掻き出すことが可能になる。また、複数のロッド４０，４１を継ぎ足ししていくことにより、管口２０ａから離れた位置の堆積物３０を掻き出すことも可能である。また、一方の管口側のみでの作業とすることができる。
【００４２】
２］治具本体部に、管の内面を走行可能な車輪が取り付けられていてもよい。例えば、図１１、図１２に示すように、クリーニング用治具１Ａの治具本体部２の左端部に、固定具４３を介して１対の車輪４４が取り付けられていてもよい。この場合には、管２０の内部において、クリーニング用治具１を引き込む際に、よりスムーズに移動させることができる。また、１対の車輪４４により、掻き取り具３の状態（伏臥状態又は起立状態）を確実に維持しながらクリーニング用治具１を移動させることができる。また、車輪４４により、掻き取り具３が管２０の底面から少し浮き上がった状態が維持されるため、掻き取り具３に治具全体の重量が作用しておらず、掻き取り具３を容易に起立させることができるようになる。
【００４３】
３］１つのクリーニング用治具１に複数の掻き取り具３を取り付けたり、あるいは、複数のクリーニング用治具１を連結して、複数の掻き取り具３により堆積物３０を掻き出すようにすることもできる。この場合には、一度により多くの堆積物３０を掻き出すことができ、管２０のクリーニングを効率よく行うことができる。
【００４４】
４］掻き取り具の形状は、前記実施形態のような円板形状に限られるものではなく、管の内部形状に応じて、種々の形状のものを使用可能である。また、掻き出し時の管の内面との間の抵抗を小さくしつつ、管の下半部の堆積物を確実に掻き出すことができるように、起立状態で下側にのみ膨らんだ形状（例えば、半円や楕円形状）を有するものであってもよい。さらに、図１３の掻き取り具３Ｂのように、径方向に放射状に延びる複数の羽根部４５を有するものであってもよい。この場合には、掻き取り具３Ｂを鋼板等の剛性の高い材料で形成すれば、管の内面にこびりついた堆積物をより確実に掻き取ることができる。また、羽根部４５は掻き取り具３Ｂの本体部と一体的に形成されていてもよいが、羽根部４５が別の部材であってもよい。例えば、図１４の掻き取り具３Ｃや図１５の掻き取り具３Ｄのように、羽根部が本体部４６Ｃ（本体部４６Ｄ）の周方向に連続的又は間隔を空けて設けられたブラシ４５Ｃ（４５Ｄ）であってもよい。あるいは、図１６（ａ），（ｂ）の掻き取り具３Ｅのように、掻き取り具３Ｅの本体部４６Ｅの面に対して所定角度を有する状態で本体部４６Ｅに固定された羽根部４５Ｅであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の実施形態に係るクリーニング用治具（掻き取り具伏臥状態）の正面図である。
【図２】クリーニング用治具（掻き取り具起立状態）の正面図である。
【図３】クリーニング用治具の平面図である。
【図４】クリーニング用治具（掻き取り具伏臥状態）を管の途中の位置まで移動させる工程を示す図である。
【図５】掻き取り具を伏臥状態から起立状態に切換える工程を示す図である。
【図６】掻き取り具により堆積物を掻き取る工程を示す図である。
【図７】クリーニング用治具（掻き取り具伏臥状態）を左側の管口まで移動させる工程を示す図である。
【図８】ライナーの引き込み工程を示す図である。
【図９】ライナーの膨張工程を示す図である。
【図１０】ロッドが連結されたクリーニング用治具の正面図である。
【図１１】変更形態の車輪を有するクリーニング用治具の正面図である。
【図１２】図１１のクリーニング用治具を左方から見た図である。
【図１３】変更形態の羽根部を有する掻き取り具を示す図である。
【図１４】羽根部としてのブラシを有する掻き取り具を示す図である。
【図１５】羽根部としてのブラシを有する別の掻き取り具を示す図である。
【図１６】さらに別の変更形態の羽根部を有する掻き取り具を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１，１Ａ  クリーニング用治具
２  治具本体部
３，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ，３Ｅ  掻き取り具
４  切換部材
５  プレート
２０  管
２０ａ，２０ｂ  管口
４４  車輪
４５，４５Ｅ  羽根部
４５Ｃ，４５Ｄ  ブラシ
【図１】
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【図２】
2006087971.tif 000004
【図３】
2006087971.tif 000005
【図４】
2006087971.tif 000006
【図５】
2006087971.tif 000007
【図６】
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【図７】
2006087971.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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