(57)【要約】【課題】調理物の重量に応じた適切な火力制御が可能な、優れた炊飯性能を安定して発揮する電磁誘導加熱を利用した製品寿命の長い炊飯器を提供する。【解決手段】上面が開口した本体と、前記本体の収納部に着脱自在に収納される鍋と、前記収納部を開閉自在に覆う蓋と、前記鍋を誘導加熱する誘導加熱手段と、前記収納部に直接的又は間接的に取り付けられる重量検知素子と、前記重量検知素子に直接的又は間接的に取り付けられ、前記鍋の外側底部の略中心部に当接する検知体と、前記検知体を介して前記重量検知素子により前記鍋と前記鍋に入れられた調理物との総重量を検知する重量検知手段と、前記重量検知手段の出力信号に基づき前記調理物の重量を算出し、前記調理物の重量に応じて前記誘導加熱手段への通電を制御する制御部とを有し、前記検知体内側には温度過昇防止装置を備える。【選択図】図１
2006055563.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面が開口した本体と、前記本体の収納部に着脱自在に収納される鍋と、前記収納部を開閉自在に覆う蓋と、前記鍋を誘導加熱する誘導加熱手段と、前記収納部に直接的又は間接的に取り付けられる重量検知素子と、前記重量検知素子に直接的又は間接的に取り付けられ、前記鍋の外側底部の略中心部に当接する検知体と、前記検知体を介して前記重量検知素子により前記鍋と前記鍋に入れられた調理物との総重量を検知する重量検知手段と、前記重量検知手段の出力信号に基づき前記調理物の重量を算出し、前記調理物の重量に応じて前記誘導加熱手段への通電を制御する制御部とを有し、前記検知体内側に温度過昇防止装置を設けたことを特徴とする炊飯器。
【請求項２】
検知体内側に温度検知手段を配置することを特徴とする請求項１に記載の炊飯器。
【請求項３】
温度過昇防止装置は、検知体内側に当接して配置することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の炊飯器。
【請求項４】
上面が開口した本体と、前記本体の収納部に着脱自在に収納される鍋と、前記収納部を開閉自在に覆う蓋と、前記鍋を誘導加熱する誘導加熱手段と、前記収納部に直接的又は間接的に取り付けられる重量検知素子と、前記重量検知素子に直接的又は間接的に取り付けられ、前記鍋の外側底部の略中心部に当接する検知体と、前記検知体を介して前記重量検知素子により前記鍋と前記鍋に入れられた調理物との総重量を検知する重量検知手段と、前記重量検知手段の出力信号に基づき前記調理物の重量を算出し、前記調理物の重量に応じて前記誘導加熱手段への通電を制御する制御部とを有し、前記検知体体外周部に温度過昇防止装置を配置することを特徴とする炊飯器。
【請求項５】
検知体側面に温度検知手段を配置することを特徴とする請求項１、請求項３又は請求項４に記載の炊飯器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は炊飯器に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電磁誘導加熱を利用した炊飯器が市場で広まっている。電磁誘導加熱を利用した炊飯器（誘導加熱炊飯器）は、鍋底部の外側に誘導加熱コイルを有し、誘導加熱コイルから発生する磁力を利用して鍋自体を加熱するので、ヒータを用いる従来例の炊飯器に比べてふっくらとしたおいしいご飯が炊ける。
【０００３】
一方、ご飯の食味を向上させるために、鍋の中の米及び水の量（炊飯量）を判定し、炊飯量に応じて加熱量を制御する炊飯器が普及してきた。従来、加熱時（例えば、所定温度で米に吸水させた後に沸騰させる時）の鍋の温度上昇速度から炊飯量を判定する方法が知られている。しかし、この場合、温度が所定値に達して炊飯量が判定されるまでは、火力制御が不可能である。従って、炊飯量が少ない場合に、吸水が十分行われる前に水が沸騰し、米に芯が残ってご飯が硬くなることがあった。
【０００４】
特公平１−２７７２４号公報に、従来例の炊飯器が開示されている。従来例の炊飯器は、炊飯開始と同時に重量検知手段によって内鍋の重量（内鍋、水及び米の総重量）を検知して炊飯量を判定し、炊飯時のヒータの電力量（火力）を制御する。従って、炊飯開始とともにその炊飯量に見合った火力制御が可能となり、おいしいご飯を炊くことができる。
【特許文献１】特公平１−２７７２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特公平１−２７７２４号公報に開示された従来例の炊飯器は、本体、底枠及び底枠の内側に挿入される底蓋を有する。本体に鍋を収納すると、鍋と本体との合計重量に比例して底枠及び底蓋に取り付けられた電極間の距離が変化する。電極間静電容量の変化を発振状態の変化として検出し、炊飯量を検知する。
【０００６】
従来例の炊飯器と同様の重量検知手段を、誘導加熱炊飯器に取り付けようとする場合、以下のような問題が生じた。誘導加熱炊飯器においては炊飯時、鍋自体が高温に加熱されることによって鍋の中で水が対流し、その対流による熱伝導で米が加熱される。従って、鍋内の米と水を均一に加熱して炊きムラを生じさせないためには、鍋と誘導加熱コイルとの間の位置関係を最適な状態に固定し、炊飯量に応じて所定の状態、強さの対流を鍋内に起こす必要がある。このため、誘導加熱コイルは３次元的な複雑な形状を有することが多い。一方、誘導加熱コイルを内装する収納部（上部の上枠と下部のコイルベースとから構成される）は、成型性及び量産性を鑑み、通常は樹脂で生産される。鍋は高温になり樹脂の耐熱性はそれほど高くない故に、一般に誘導加熱炊飯器は、鍋が収納部の上端にそのフランジ部などで水平に懸架され、鍋と収納部との間に隙間を有する。従って、従来例の炊飯器と同様の重量検知手段を、誘導加熱炊飯器に取り付けることはできなかった。
【０００７】
また、鍋の温度上昇を正確に検知するためには、鍋と温度検知手段とを接触させる必要があるが、この接触部が鍋を押し上げたり、鍋のバランスを崩してしまう事で安定した重量測定精度を得る事は難しかった。
【０００８】
本発明は上記従来の課題を解決するもので、鍋が異常加熱された時に重量検知手段より先に加熱される部位に温度過昇防止装置を設置して、重量検知手段に異常な熱が加えられた事で破壊や変形をして重量測定精度に狂いが生じることのない炊飯器を提供することを目的とする。
【０００９】
また、重量の測定を鍋と鍋温度の検知に必要な構成部品とを合わせて測定して、重量検知精度を安定させることを目的とする。
【００１０】
更に、調理物の重量に応じた適切な火力制御が可能な、小型で軽量で安価な、電磁誘導加熱を利用した優れた炊飯性能を発揮する炊飯器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するため、本発明は以下の構成を有する。請求項１に記載の発明は、上面が開口した本体と、前記本体の収納部に着脱自在に収納される鍋と、前記収納部を開閉自在に覆う蓋と、前記鍋を誘導加熱する誘導加熱手段と、前記収納部に直接的又は間接的に取り付けられる重量検知素子と、前記重量検知素子に直接的又は間接的に取り付けられ、前記鍋の外側底部の略中心部に当接する検知体と、前記検知体を介して前記重量検知素子により前記鍋と前記鍋に入れられた調理物との総重量を検知する重量検知手段と、前記重量検知手段の出力信号に基づき前記調理物の重量を算出し、前記調理物の重量に応じて前記誘導加熱手段への通電を制御する制御部とを有し、前記検知体内側に温度過昇防止装置を設けたことを特徴とする炊飯器である。
【００１２】
本発明の炊飯器は、加熱調理開始前に調理物の重量を算出し、その重量に応じて火力制御（誘導加熱手段への通電率及び／又は通電量の制御）を行うので、炊飯量に関わらずおいしいご飯を炊くことができる。
【００１３】
鍋を誘導加熱する誘導加熱手段は、典型的には収納部の底（鍋の外側底部に対向する部分）に取り付けられる誘導加熱コイルである。誘導加熱コイルは、鍋の底部の中心の略真下に中心を有する巻線である。本発明においては、重量検知手段は鍋の重量をその外側底部の略中心部で支え計測する。
【００１４】
温度過昇防止装置は、重量検知手段の内側に配置され、鍋の温度が過昇した時、重量検知手段が破壊される前に動作して鍋への通電を強制的に止める事ができる。
【００１５】
また、本発明によれば、重量の測定は温度過昇防止装置の重量も合わせて測定するため、温度過昇防止装置を別途鍋に接触させて重量検知精度を悪化させたり、非接触構成にして温度過昇防止装置の検知が鈍くなることを防ぐ事ができる。
【００１６】
請求項２に記載の発明は、検知体内側に温度検知手段を配置することを特徴とするものである。
【００１７】
本発明によれば、鍋をセットした時、温度検知手段の荷重も同時に重量検知手段が受けるため、請求項１と同様計量精度を安定させる事ができる。また、温度検知手段と鍋は当接する構造になるため、鍋の温度検知の精度も高める事ができる。
【００１８】
請求項３に記載の発明は、温度過昇防止装置は、検知体内側に当接して配置することを特徴とするものである。
【００１９】
本発明によれば、重量検知手段の中に温度過昇防止装置を直接組み込んで一体化して少ない部品点数で温度過昇防止装置の効果を得ることが可能となる。
【００２０】
請求項４に記載の発明は、上面が開口した本体と、前記本体の収納部に着脱自在に収納される鍋と、前記収納部を開閉自在に覆う蓋と、前記鍋を誘導加熱する誘導加熱手段と、前記収納部に直接的又は間接的に取り付けられる重量検知素子と、前記重量検知素子に直接的又は間接的に取り付けられ、前記鍋の外側底部の略中心部に当接する検知体と、前記検知体を介して前記重量検知素子により前記鍋と前記鍋に入れられた調理物との総重量を検知する重量検知手段と、前記重量検知手段の出力信号に基づき前記調理物の重量を算出し、前記調理物の重量に応じて前記誘導加熱手段への通電を制御する制御部とを有し、前記検知体体外周部に温度過昇防止装置を配置するものである。
【００２１】
本発明によれば、検知体内部に部品を配置しないため、検知体を小型化する事ができ、誘導加熱手段の構成の自由度を高めて最適な加熱構成を実現しておいしいご飯を炊くことが可能となる。
【００２２】
また、鍋の温度が過昇した時、温度検知手段が的確なタイミングで動作させて重量検知手段の破壊を未然に防ぐ事が可能となる。
【００２３】
請求項５に記載の発明は、検知体側面に温度検知手段を配置することを特徴とするものである。
【００２４】
本発明によれば、温度検知手段の荷重を重量検知手段が受けて重量計量精度を安定させる事ができる。また、温度検知手段は鍋と当接した検知体の温度を検知する構造になるため、鍋の温度検知の精度を高める事ができる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明は、鍋が異常加熱された時に、重量検知手段に熱が伝わって破壊温度に達する前に温度過昇防止装置が確実に動作し、重量検知手段が破壊されるのを防ぐという有利な効果を奏する。
【００２６】
また本発明は、温度検知手段と鍋が当接する事による重量計量精度の悪化要因を排除するという有利な効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下本発明の実施をするための最良の形態を具体的に示した実施の形態について、図面とともに記載する。
【００２８】
（実施の形態１）
図１〜図４を用いて、本発明の実施の形態１の炊飯器を説明する。
【００２９】
図１は、本発明の実施の形態の炊飯器の一部切欠した側面図である。破断部分に断面図を示す。図面を簡潔にするために、電気的接続のためのリード線等は省略してある。図１において、１０は炊飯器のボディ（本体）である。ボディ１０には、その上面を覆う蓋１１が開閉自在に設置されている。ボディ１０の収納部３０は、下方のコイルベース３１と上方の上枠３２とから構成される。１２は、ステンレス、鉄などの磁性体によって形成される鍋である。鍋１２は、上端開口部に外側にせり出したフランジ１２１を有し、フランジ１２１を上枠３２の上端から浮き上がった状態で載置することにより、収納部３０に着脱自在に収納される。鍋１２は収納時に、収納部３０との間に隙間を有する。コイルベース３１の鍋１２底部に対向する部分に、鍋１２を誘導加熱する誘導加熱コイル１３が配設される。誘導加熱コイル１３は、コイルベース３１の底面外側に配設された外コイルと、底面内側に配設された内コイルとからなる。それぞれの誘導加熱コイル１３は、鍋１２の底部の中心の略真下に中心を有する巻線である。１４は、制御部を構成する回路基板である。回路基板１４にはマイクロコンピュータ（図示しない）が搭載されている。マイクロコンピュータはソフトウエアにより、誘導加熱コイル１３に交番磁界を発生させるための電流を制御する。実施の形態１の炊飯器は、鍋１２を誘導加熱し、鍋１２内の調理物１５を加熱調理する。調理物１５は、炊飯前の米と水又は炊き上がったご飯等である。
【００３０】
２０はコイルベース３１の底部に隙間を有して固定される基台である。基台２０に、鍋１２の重量を検知する重量検知手段４０、鍋１２温度が通常の使用時の温度を越えると通電を強制的に停止させる温度過昇防止装置である温度ヒューズ１６、鍋１２の温度を検知する温度検知手段５２が設けられる。各検知手段の構成について図１及び図２を用いて説明する。図２は、実施の形態１の炊飯器の要部分解斜視図である。
【００３１】
重量検知手段４０は、ロードセル４１、センサー台（絶縁部材）４２及び検知体４３から構成される。ロードセル４１は、ロバーバル型の荷重変換器（重量検知素子）である。つまり、ロードセル４１は剛性があり、荷重や温度変化に対するひずみ量が安定したアルミニウム等の金属材料で構成されている。ロードセル４１は、一端にネジ穴４１１、他端にネジ穴４１２を有する。基台２０にはネジ穴２０２を有する薄板２０１が取り付けられている。ロードセル４１の一端は基台２０に、ネジ穴２０２及びネジ穴４１１を介してネジ止めされる。ロードセル４１の他端は、基台２０に対して隙間を有し、ロードセル４１を、片持ち梁として検知体４３に加わった荷重を受け入れるようになっている。
【００３２】
ロードセル４１には抵抗線ひずみゲージ４１３が取り付けられている。ロードセル４１が荷重によりたわむ時のひずみゲージ４１３の抵抗変化を、ブリッジ回路で電気信号として取り出す。電気信号としては、電源のＡＣ１００Ｖを利用すれば、簡単で安価な回路構成で済む。ひずみゲージ４１３とロードセル４１との間には、絶縁するためのシートを挟み込んでいるが、このシートに厚みがあると、ロードセル４１のたわみがひずみゲージ４１３に正確に伝わらなくなるため極めて薄くしている。
【００３３】
ここで、ロバーバル型の原理について、図３より簡単に説明する。図３（ａ）は、重量検知手段の通常の状態を側面方向から見た図である。ロードセル４１には眼鏡形の穴４１４が開いている。穴４１４によってロードセル４１に、ひずみの発生するひずみ部４１５が上下に２ヶ所形成される。ひずみ部４１５は、穴４１４の形状より、両端部で曲げ変形のし易い形状になっており、このひずみ部４１５と、両サイドのロードセル４１本体が、略長方形の箱を形成している。ひずみ部４１５のそれぞれの表面には、ひずみゲージ４１３が貼り付けられている。ひずみゲージ４１３の両側面部、つまりひずみ部４１５の最薄部上に抵抗線を配している。ロードセル４１の下側の一端は、薄板２０１に固定されている。
【００３４】
ここで、ロードセル４１の反対側の一端に荷重が加わった時の状態を示したのが図３（ｂ）である。図３（ｂ）では、変形の具合が分かるように、極端に変形量を増やして示している。図に示す矢印の荷重が加わると、ひずみ部は、その両端において集中的に曲げモーメントが加わり、全体が略平行四辺形の形状に変化する。
【００３５】
この時、ひずみゲージ４１３の両端周辺は、図３（ｂ）の状態だと、左上と右下は伸びて、右上と左下は縮む。これと同時にひずみゲージ４１３の抵抗線も収縮して抵抗値が変化する。
【００３６】
この時、ロードセル４１全体に加わる曲げモーメントは、このひずみ部４１５周囲においては変形の曲げモーメントに変わってしまうため、荷重の位置がずれることで同じ荷重でも曲げモーメントがバラつくといったことはない。従って、ひずみゲージ４１３は常に一定の収縮をする。
【００３７】
４２は樹脂製のセンサー台である。このセンサー台４２はロードセル４１の一端に、ネジ穴４２２及びネジ穴４１２を介してネジ止めされる。
【００３８】
４３は厚さ２ｍｍのアルミで形成される検知体である。検知体４３は、下側に対向する２つの爪部４３１を有する。検知体４３は、爪部４３１をセンサー台４２の検知体固定孔４２３に通し、折り曲げることによって、センサー台４２に固定される。検知体４３は上端に内側にせり出したフランジ４３２を有する。
【００３９】
コイルベース３１の底面外側には誘導加熱コイル１３が配設されている。検知体４３は、コイルベース３１の底の中央部（誘導加熱コイル１３の中心部であって、ここには誘導加熱コイル１３が配設されていない）に設けられた１つの貫通孔に通される。検知体４３の上端はコイルベース３１の内側底部より高い（図１）。重量検知手段４０は鍋１２の重量をその外側底部の略中心部でのみ支え計測する。従って、重量検知手段４０を誘導加熱コイル１３と干渉することなく取り付けることができる。底の中心部で支えられる鍋１２が安定して収納部３０の所定の位置に配置されると、誘導加熱コイル１３は常に適切に且つ安定して鍋１２を加熱できる。
【００４０】
温度検知手段５２は、上部に対向する２つのつば５２１を有し、検知体４３に下側から挿入される。つば５２１の外径は当て筒４３の内径と略同一であり、温度検知手段５２は検知体４３から上に抜けない。更に、検知体４３と温度検知手段５２との間にバネ５１が挿入される。バネ５１は、つば５２１の下面とセンサー台４２とに当接し、温度検知手段５２が鍋１２に密接するように、温度検知手段５２を付勢する。これで、温度検知手段５２は直接鍋１２の底の中心と接触して高い精度で温度を検出する。温度検知手段５２が検出した鍋１２の温度に対応する電気信号は、リード線５３及びコネクタ５４を介して回路基板１４に入力される。リード線５３は、センサー台４２の溝４２４から引き出される。
【００４１】
温度検知手段５２の下側には、温度ヒューズ１６が隣接して備えられている。重量検知素子４１よりも鍋１２に近い位置になるように配置されている。温度ヒューズ１６は、通常の炊飯時には最高温度が１１０℃に達する。それに対して動作温度を１４０℃に設定しておく。この時、通常に使用する範囲では温度ヒューズ１６が動作する事はない。
【００４２】
通電をした時などに温度検知手段５２や回路基板１４に何らかの異常が発生し、誘導加熱コイル１３による加熱が止まらずに鍋１２温度が過昇した時、温度ヒューズ１６が加熱されて動作し、誘導加熱コイル１３への通電を強制的に止める。通電が止まった後も、温度ヒューズ１６の温度は鍋１２の余熱でオーバーシュートして１６０℃程度までは上昇するが、温度ヒューズ１６よりも鍋１２から離れた位置にある重量検知素子４１やセンサー台４２等までは温度ヒューズ１６よりも熱が伝わりにくいため、温度はせいぜい１２０℃程度までしか上昇しない。従って熱によってセンサー台４２の溶解や変形、重量検知素子４１の破壊等で重量検知精度が悪化したり、再使用ができなくなる事は防がれる。
【００４３】
収納部３０に鍋１２が無い時、温度検知手段５２のつば５２１の上面は、検知体４３のフランジ４３２の下面に当接している。温度検知手段５２の上面は、フランジ４３２の上面より高い位置にある。
【００４４】
収納部３０に鍋１２が収納される時、鍋１２の底部は始めに温度検知手段５２に当接し、そのまま温度検知手段５２を押し下げて最後に温度検知手段５２と検知体４３のフランジ４３２の上面とに当接する（図１）。
【００４５】
ロードセル４１は、鍋１２、調理物１５、センサー台４２、バネ５１、温度検知手段５２及び検知体４３の総重量を検知し出力する。温度検知手段５２は、バネ５１により検知体４３の中に沈み込み、その上面がフランジ４３２の上面と同じ高さで鍋１２の底と接する。温度検知手段５２は、過大な力がかかることなく、バネ５１により規定される適切な圧力で鍋１２の底と接する。
【００４６】
温度検知手段５２、及び重量検知手段４０（ロードセル４１）からの電気信号は、それぞれ回路基板１４に入力される。
【００４７】
回路基板１４に搭載されたマイクロコンピュータは、予め所定の状態（鍋１２が無い時、空の鍋１２を収納している時、最大の炊飯量の米と水を入れた鍋１２を収納している時）でのロードセル４１の出力信号データ（Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３）を記憶している。ロードセル４１の出力信号の大きさがＳの時、鍋１２の中の調理物１５の重量Ｗは、
Ｗ＝Ｗｍａｘ×（Ｓ−Ｓ２）／（Ｓ３−Ｓ２）
となる。ただし、Ｗｍａｘは、調理物１５の最大重量であり、既知の量（最大の炊飯量の米と水（調理物１５）を入れた鍋１２、センサー台４２、バネ５１、温度検知手段５２及び検知体４３の総重量であって、ロードセル４１の出力信号データＳ３に対応する値）である。マイクロコンピュータは、この式から、調理物１５の重量を算出し、炊飯量を推定する。
【００４８】
本発明の実施の形態１の炊飯器の炊飯工程における動作を、炊飯中に温度検知手段５２の温度上昇勾配によって炊飯量を判定する従来の炊飯器の動作との違いに着目して説明する。
【００４９】
炊飯工程は、時間順に前炊き、炊き上げ、沸騰維持、追い炊き、蒸らしに大分される。前炊き工程において、鍋１２の温度が米の吸水に適した温度（５０℃）になるように鍋内の米と水とを加熱する。次に、炊き上げ工程において、鍋１２の温度が所定値（１００℃）になるまで鍋１２を所定の熱量で加熱する。従来の炊飯器においては、この時の温度上昇速度によって、炊飯量を判定する。沸騰維持工程において、鍋１２の水が無くなり、鍋１２の温度が１００℃を超えた所定値になるまで、米と水を加熱する。最後に蒸らし工程において、一定時間の間に複数回、炊飯量に応じた加熱（追い炊き）と加熱の停止を繰り返す。
【００５０】
前炊き工程について説明する。図４（ａ）及び（ｂ）は、本発明の実施の形態の炊飯器で１合炊飯する時及び５合炊飯する時の、前炊き工程での鍋底（実線）及び調理物中心部（破線）の温度を示す。図４（ｃ）及び（ｄ）は、炊き上げ工程において炊飯量を判定する従来例の炊飯器で、１合炊飯する時及び５合炊飯する時の、前炊き工程での鍋底（実線）及び調理物中心部（破線）の温度を示す。鍋底の温度は、温度検知手段５２によって検知される。
【００５１】
炊き上げ工程において炊飯量を判定する従来例の炊飯器は、調理物１５の多少に関わらず、温度検知手段５２が検知した温度が吸水に適した温度（５０℃）になるまで加熱を行う。その後所定時間（Ｔａ）、鍋１２の温度を５０℃に保ち、米を吸水させる。しかし、炊飯量が多い場合（図４（ｄ））、調理物１５全体の温度が５０℃になるまでに時間がかかるので、適温での吸水時間が不足する。従って、ご飯に芯が残ってしまう。
【００５２】
本発明の実施の形態の炊飯器は、調理物１５の量に応じて、吸水時の温度（温度検知手段５２によって検知される温度）を変える。例えば、炊飯量が１合の時は、温度検知手段５２が検知した温度が５０℃になるまで加熱を行う。そして、所定時間（Ｔａ）、鍋１２の温度を５０℃に保ち、米を吸水させる（図４（ａ））。例えば、炊飯量が５合の時は、温度検知手段５２が検知した温度が６０℃になるまで加熱を行う。そして、所定時間（Ｔａ）、鍋１２の温度を６０℃に保ち、米を吸水させる。調理物１５の中心部の温度は、外側の温度より遅れて上昇し５０℃程度になるので、米は十分に吸水できる。
【００５３】
炊き上げ工程について説明する。炊き上げ工程において炊飯量を判定する従来例の炊飯器は、調理物１５の多少に関わらず、所定の火力（誘導加熱コイル１３の通電率及び／又は通電量）で鍋１２を所定温度（１００℃）まで加熱する。従って、炊飯量が少ない場合には、早く沸騰しすぎて米の表面のみが糊化し、芯が残ったご飯ができる。本発明の実施の形態の炊飯器は、炊飯量に応じて、炊き上げ工程における火力（誘導加熱コイル１３の通電率及び／又は通電量）を変える。即ち、炊飯量の多少に関わらず炊き上げ工程の所要時間が一定になるように、炊飯量が少ない時ほど火力を弱める制御を行う。
【００５４】
本発明の実施の形態１の炊飯器は、加熱開始前に正確に炊飯量を算出し、炊飯量に応じた火力制御を行う。従って、炊飯量によらず常においしいご飯を炊くことができる。
【００５５】
なお、炊飯量に応じて前炊き時の温度ではなく、前炊きの時間を変える制御方法としても良い。
【００５６】
また、鍋１２が異常発熱しても、重量検知手段４０は熱によって故障する前に温度ヒューズ１６が動作し、この時、温度ヒューズ１６だけを交換すれば元通りに修復して使用する事のできる構成が得られる。
【００５７】
重量検知素子４１（又はそのアクチュエータであるセンサー台４２）は、鍋１２と、温度検知手段５２、温度ヒューズ１６と、温度検知手段５２の保持構造物（実施の形態１においてはバネ５１及び検知体４３）とを含む重量を受ける構造となっている。これによって、鍋１２の荷重は全て重量検知素子４１に伝わる構成となり、別途温度ヒューズ１６や温度検知手段５２を鍋１２に当接させて鍋１２の荷重を分散させる必要がない。従って、重量検知素子４１は安定して鍋１２の重量を支えるため、高い重量検知精度を得る事ができる。
【００５８】
重量検知素子４１として圧電素子、静電容量検出素子、バネばかりを用いても良い。好ましくは、鍋１２の重量による変位量が非常に小さく（被加熱物の重量により、鍋１２と誘導加熱コイル１３との距離が変化しないことが好ましい）、誘導加熱コイル１３の漏洩磁束により渦電流が流れて温度上昇する恐れがない検知素子（例えばアルミ又はアルミ合金製のロードセル又は圧電素子）を用いる。
【００５９】
鍋１２は収納時に、収納部３０との間に隙間を有するので、鍋１２から収納部３０に熱が伝わりにくい。従って、収納部３０（コイルベース３１及び上枠３２）を樹脂成型によって安価に製造できる。
【００６０】
（実施の形態２）
図５を用いて、本発明の実施の形態２の炊飯器を説明する。図５は、実施の形態２の炊飯器の要部断面図である。ここでは、検知体４３周囲の断面形状を示しており、他部の構成はいずれも実施の形態１と同じである。
【００６１】
アルミなどの金属材料で構成された検知体４３は、樹脂で構成されたセンサー台４２によって支えられ、側面から天面までを覆う形状をしている。この検知体４３の天面の内側に温度検知手段５２及び温度ヒューズ１６が配置されている。温度検知手段５２と温度ヒューズ１６は、チューブなどによって周囲を電気的に絶縁させ、温度ヒューズ押え１６１によって検知体４３に上面との間に挟持されている。この検知体４３上に鍋１２が当接して乗るため、鍋１２の温度が直接検知体に伝わり、温度検知手段５２と温度ヒューズ１６は精度良く鍋１２の温度を検知する事ができる。
【００６２】
温度ヒューズ押え１６１は、金属材料で構成すれば検知体４３の熱を温度検知手段５２や温度ヒューズ１６全周に伝え、温度検知手段５２や温度ヒューズ１６の検知精度を上げる事ができ、樹脂材料で構成すれば、周囲の部品形状に合わせて自在に形状を決める事ができ、組立てが容易で安上がりに済ませられる。また、単純にテープで貼りつける手段も考えられ、状況に応じて使い分ければ良い。
【００６３】
（実施の形態３）
図６を用いて、本発明の実施の形態３の炊飯器を説明する。図６は、実施の形態３の炊飯器の要部断面図である。ここでは、検知体４３周囲の断面形状を示しており、他部の構成はいずれも実施の形態１と同じである。
【００６４】
実施の形態２と同様、センサー台４２によって支えられた検知体４３の外周側面部には、温度ヒューズ１６と温度検知手段５２が検知体４３の側面外周部に沿わせた位置に並べて取り付けられている。ここで、温度ヒューズ１６と温度検知手段５２は、それぞれチューブなどによって周囲と電気的に絶縁させ、温度ヒューズ押え１６１によって検知体４３に固定されている。温度ヒューズ押え１６１を構成する材質は、実施の形態２と同様状況に応じて使い分ける事ができる。
【００６５】
検知体４３は、アルミなどの金属材料で構成されて鍋１２を支えており、鍋１２から伝わった熱が検知体４３を通して温度ヒューズ１６と温度検知手段５２に伝わる。
【００６６】
本実施の形態においても、実施の形態１と同じく温度検知手段５２等の故障によって、鍋１２が異常加熱した時、温度ヒューズ１６が動作して強制的に通電を止める事ができる。
【００６７】
なお、本実施例では、温度ヒューズ１６と温度検知手段５２とを検知体４３の側面外周部に並べて配置した状態で説明したが、温度ヒューズ１６と温度検知手段５２が検知体４３を挟んで互いに反対側に設置しても良いし、いずれか片方が検知体の内側に配置しても同様の効果が得られる。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
本発明に係る炊飯器は、家庭用又は業務用の炊飯器として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本発明の実施の形態１〜実施の形態３の炊飯器の一部切欠した側面図
【図２】本発明の実施の形態１〜実施の形態３の炊飯器の要部分解斜視図
【図３】（ａ）本発明の実施の形態１〜実施の形態３の炊飯器の要部簡略図（ｂ）同、炊飯器の要部簡略図
【図４】（ａ）本発明の実施の形態１〜実施の形態２の炊飯器で１合炊飯する時の前炊き工程での鍋底（実線）及び調理物中心部（破線）の温度を示す図（ｂ）本発明の実施の形態１〜実施の形態２の炊飯器で５合炊飯する時の前炊き工程での鍋底（実線）及び調理物中心部（破線）の温度を示す図（ｃ）炊き上げ工程において炊飯量を判定する従来例の炊飯器で１合炊飯する時の前炊き工程での鍋底（実線）及び調理物中心部（破線）の温度を示す図（ｄ）炊き上げ工程において炊飯量を判定する従来例の炊飯器で５合炊飯する時の前炊き工程での鍋底（実線）及び調理物中心部（破線）の温度を示す図
【図５】本発明の実施の形態２の炊飯器の要部断面図
【図６】本発明の実施の形態３の炊飯器の要部断面図
【符号の説明】
【００７０】
１０  本体
１１  蓋
１２  鍋
１３  誘導加熱コイル
１４  回路基板（制御部）
１５  調理物
１６  温度ヒューズ（温度過昇防止装置）
３０  収納部
４０  重量検知手段
４１  ロードセル（重量検知素子）
４３  検知体
５２  温度検知手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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