(57)【要約】      （修正有）【課題】火力発電使用済み石炭灰が年間９００万トン排出される現在、出来る限りの良質のリサイクルできる石炭灰の保管が求められている。  従来の保管タンク材質は金属やＲＣ製であり、貯蔵時に結露する。【解決手段】結露させないで良質に保管するために、木製材質の保管タンクに製作を転換させることにより行う。  これにより製作コスト面でも、格安に仕上がる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
火力発電使用済み石炭灰の従来の保管タンクを密封強度のある木表（きおもて）面外側、木内（きなか）面タンク内側、４面サネ式組上げ工法
【発明の詳細な説明】
【開発の詳細な説明】
【開発の属する技術分野】
【０００１】本発明は、従来の火力発電所における使用済み石炭灰の保管タンクを、木製タンクに組上げる技術に関する。
【背景技術】
【０００２】日本の火力発電所のほとんどの保管タンクは、スチール製とＲＣ製で製作されております。従来のタンク機能は保管して処分だけの目的が主流でした。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】現在は使用済み石炭灰もリサイクルする時代となり、質の高い保管性石炭灰を求められるようになっております。当社が発明した円柱状の内貼り技術で木製の機密性の高いタンクを設置すれば、質の高い石炭灰の保管が可能となる。
【課題を解決するための手段】
【０００４】一般的に板状の木材は、乾燥すると木表（きおもて）に反るのが木材特有の性質です。ところが、完全乾燥木材を高圧で防腐剤（水溶性）を注入すると、木内（きなか）に反り返ることを発見しました。木材が木内に反ることなどは、木材の特性から考えられない結果でした。この逆反り現象の特性を生かして、高質の密封を必要とするリサイクル用使用済み石炭灰の保管タンク課題が、すべて解決できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】本発明は木製の大型タンクのあらゆる製作に対応できる。密封を必要とする微粒子石炭灰を結露から保護して、リサイクル可能な質の高い保管ができる。【０００６】板状の木材は乾燥すると、必ず木表に反り返る性質があります。本発明はこの逆反り性質を利用しての円柱木製タンクの製作です。【０００７】防腐剤（水溶性）を高圧で注入すると板状の木材が木内に反り返える。そのままの反り返った状態の板を、円柱状のタンクの内貼りに取付施工をする。高圧注入釜から取り出して夏場で１６８時間内に、冬場で２８８時間以内に取付をする。夏場で３６０時間・冬場で１０８０時間で乾燥して元に戻る。温度の上がっている時期の作業としては、濡れた毛布で乾燥を調整する。【０００８】一般的には板状の木材は乾燥すると、木表に反り返りますが、完全に乾燥した板状の木材に防腐剤（水溶性）を高圧で注入すると、木内に反り返える。限られた時間内に取付施工をして、乾燥を待つ。乾燥すると元の平角（４角９０°）に戻る。  （写真２１・２２）円柱状に取付してある板材（厚み５５ｍｍ）は元に戻ろうとする力が働き、４面のサネがお互いに噛み合い強度の密封合欠き接合タンクが組上がる。
【実施例】
【０００９】実施例について写真を参照して説明すると、写真１・写真２においては完全に乾燥された（含水率１６％）の厚み６０ｍｍ×幅１６５ｍｍ×長さ１８１２ｍｍの板材をモルダーにおいて幅決め・厚み決めをし、仕上り厚み５５ｍｍ×幅１６０ｍｍ×長さ１８１２を木口面４面合欠き１２ｍｍ本実（ホンザネ）・（オンザネ２面・メンザネ２面）に加工した部材の姿写真です。                                    （写真１・写真２）（図面３）【０００１０】写真１・写真２・は完全乾燥板材を加工したもので、平角材（４面９０°）に仕上っている。【０００１１】写真３・写真４・は、写真１・写真２・の材料を加工組部材に仕上げて高圧で防腐剤（水溶性）タナリスを注入して釜から取り出した後、９６時間経過した同材の姿写真です。  写真でも判明できる通り木内に反り返っている。【０００１２】木内に反り返る確率は今回の１８００枚における防腐材（水溶性）タナリスの注入から、９８％の木材に反りがあることを確認した。反り返り数値は（図面２）の平均値１．１〜２．０ですが、Ｒ９，０００〜Ｒ１０，０００の木製タンク製作には最適な反り返りだということを発見した。【０００１３】直径５ｍ〜１５ｍぐらいの木製保管タンクの要望に対しては、Ｒの形状を反らせたい曲面に木内の芯の部分を（図面４・５・６）にもとずき溝を入れて高圧防腐剤（水溶性）・タナリスを注入すれば、弓なりの木製保管タンク板材が製作できる。（写真１３．１４．１５．１６．１７．１８．１９．２０．）【０００１４】数回の実験の結果から、木製保管タンク板材を製作する場合、材質は針葉樹材の方が、広葉樹材より効果が大きく得られる。  また、太い原木から板材の枚数を多く製材しますと、反りは入りにくい。又年輪の多い木材のほうが反りが大きい。【０００１５】効果を最大限得ることの出来る木材は、松系の材質で、太さは１本の丸太から２枚の板材から木取れる、太さ（φ２００〜２４０）が実験の結果から判明した。【０００１６】大きな木製のタンクといえば、現在までは酒の仕込ダル・醤油ダル・味噌桶ダルぐらいでした。今は大きなタンクといえばすべて金属製になっております。直径２０ｍ級の木製タンクが保管性のニーズから求められようとしています。東京電力福島広野火力発電所５号機で、木製の石炭灰の保管タンク（直径１８ｍ・高さ９ｍ）の要望があり、当社のこの技術が採用された。                      （写真５．６．７．８．９．１０）【０００１７】日本のエネルギー事情も原子力発電がなかなか進展しない現状で、石炭をガス化エネルギーに変換して発電する火力電力が世界に先駆けて動いております。二酸化炭素を出さないクリーンな火力発電所が増えれば、使用済み石炭灰も増えるでしよう。平成１４年の日本の火力発電所から排出された石炭灰は９２０万トンです。安定エネルギーのため年々増産の計画で、平成１９年には１０００万トンになります。リサイクルされる質の高い石炭灰の保管タンクを今、必要としている。【０００１８】木内に反り返る（反りデーター数値）（図面４．５．６．）特性を利用し、木内面を反らせたい数値だけ計算して溝を付ければ、その数値を反らせることができる。実験反りデーター表（資料２）の木内の溝幅と深さにより計算さ���た反りの形状が求められる。この計算された形状の反り具合で、必要とされる直径の木製保管タンクの製作が可能となる。（写真１３．１４．１５．１６．１７．１８．１９．２０）【０００１９】（写真の簡単な説明）  （写真１）  乾燥材の木口４面をサネ加工（オンザネ面２面・メンザネ面２面）した組板姿写真  （写真２）  乾燥材の木口４面をサネ加工（オンザネ面２面・メンザネ面２面）した組板姿写真  （写真３・４）  サネ加工した組板部材をタナリス防腐剤（水溶性）を加圧注入処理して釜から出した９６時間後の姿写真（木内側に１．１ｍｍ〜２．０ｍｍの反りが見られる。）  （写真５）  サイロ骨組み写真  （写真６）  サイロ骨組に対して加工部材を板組施工している写真  （写真７）  サイロ骨組に対して加工部材を板組施工している写真  （写真８）  サイロ骨組に対して加工部材を板組施工している写真  （写真９）  サイロ骨組に対して加工部材を板組施工している写真  （写真１０）サイロ骨組に対して加工部材を板組施工している写真（写真１１・１２）木口４面をサネ加工して、木内面を３×４０．３×７０．６×４０．６×７０  １０×４０．１０×７０の溝を入れた部材（防腐剤注入前の姿写真）（写真１３・１４）写真１１・１２の加工材を防腐剤注入して、釜から取出した９６時間内のいろいろなソリが発生している組板加工剤の姿写真  （写真１５）加工部材（板材）の木内面を幅４０×深さ３ｍｍの溝を付けて防腐剤を注入して釜から出した４８時間後の反り具合の写真  （写真１６）加工部材（板材）の木内面を幅７０×深さ３ｍｍの溝を付けて防腐剤を注入して釜から出した４８時間後の反り具合の写真  （写真１７）加工部材（板材）の木内面を幅４０×深さ６ｍｍの溝を付けて防腐剤を注入して釜から出した４８時間後の反り具合の写真  （写真１８）加工部材（板材）の木内面を幅７０×深さ６ｍｍの溝を付けて防腐剤を注入して釜から出した４８時間後の反り具合の写真  （写真１９）加工部材（板材）の木内面を幅４０×深さ１０ｍｍの溝を付けて防腐剤を注入して釜から出した４８時間後の反り具合の写真  （写真２０）加工部材（板材）の木内面を幅７０×深さ１０ｍｍの溝を付けて防腐剤を注入して釜から出した４８時間後の反り具合の写真（写真２１・２２）加工部材（板材）に防腐剤を注入して、釜から取り出し乾燥させた１０８０時間後の姿写真  （防腐剤注入前の乾燥材の加工部材に戻った写真）
【図面の簡単な説明】
【０００２０】【図１】１本の丸太から２本製材木取りをして乾燥させると、木表に反り返る。  簡単に図面で説明したもの。
【図２】今回の発明により、防腐剤を高圧で注入して、釜から取出すと木内面に反り返る。  逆反り現象が発生することを簡単に図面で説明したもの。
【図３】加工材を本実（ホンザネ）（オンザネ２面・メンザネ２面）に仕上げた姿図を簡単に図面で説明したもの。
【図４】木内面に深さ３ｍｍ・幅４０ｍｍと、深さ３ｍｍ・幅７０ｍｍの溝を入れ、防腐剤を高圧で注入して、反りの数値データーを記録した簡単な図面での説明。
【図５】木内面に深さ６ｍｍ・幅４０ｍｍと、深さ６ｍｍ・幅７０ｍｍの溝を入れ、防腐剤を高圧で注入して、反りの数値データーを記録した簡単な図面での説明。
【図６】木内面に深さ１０ｍｍ・幅４０ｍｍと、深さ１０ｍｍ・幅７０ｍｍの溝を入れ、防腐剤を高圧で注入して、反りの数値データーを記録した簡単な図面での説明。
【図７】加工部材（木組板材）をタンク内部下地材に取付施工を説明する簡単な断面図
【図８】加工部材（木組板材）をタンク内部下地材に取付施工をして、１０８０時間経過した元の乾燥した材料に戻った時の断面図
【図９】断面で取付を簡単に説明したもの。
【図１０】総高さ断面で全体取付を簡単に説明したもの。
【図１１】組板木口断面で取付を簡単に説明したもの。
【図１２】組板割付を簡単に説明したもの。
【図１３】平面割付を簡単に説明したもの。
【０００２１】（資料）（資料１）反り数値表（資料２）木内面に異なった深さと幅の溝が入った場合のそれぞれの反り数値表（資料３）これから製作取付しようとしている木材仕様
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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