(57)【要約】    【課題】  その中央部分に対して穴開け加工することを不要とする平板リング状ガラスブランクスの製造方法を提供する。    【解決手段】  熔融ガラスが流通する円環状通路及び平らな第一成形面を有する第一金型と、円環状通路内を摺動する押出部材と、を用いて平板リング状のガラスブランクスを製造する方法であって、円環状通路に沿って押出部材が摺動することによって円環状通路内にある熔融ガラスを切断するとともに押出して、押出された円環状ガラスゴブを第一成形面上で成形する。【選択図】図１
2006315873.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熔融ガラスが流通する円環状通路及び平らな第一成形面を有する第一金型と、円環状通路内を摺動する押出部材と、を用いて平板リング状のガラスブランクスを製造する方法であって、
円環状通路に沿って押出部材が摺動することによって円環状通路内にある熔融ガラスを切断するとともに押出して、押出された円環状ガラスゴブを第一成形面上で成形することを特徴とするガラスブランクスの製造方法。
【請求項２】
第二金型の平らな第二成形面を第一成形面に対向配置して、
押出された円環状ガラスゴブを、第一成形面と第二成形面との間でプレス成形することを特徴とする、請求項１記載のガラスブランクスの製造方法。
【請求項３】
第一金型及び第二金型の中心部に第一内径規制部分及び第二各内径規制部分をそれぞれ設けて、
内径側に偏在的に供給された円環状ガラスゴブをプレス成形して、前記円環状ガラスゴブの内径部分を第一内径規制部分及び第二各内径規制部分によって規制することを特徴とする、請求項２記載のガラスブランクスの製造方法。
【請求項４】
前記内径規制部分の上端が円環状ガラスゴブの上面よりも上位置にあるとともに、第二金型でプレス成形する際に内径規制部分が下方に移動することを特徴とする、請求項３記載のガラスブランクスの製造方法。
【請求項５】
第一金型を回転駆動して、押出された円環状ガラスゴブを遠心力によって第一成形面上で成形することを特徴とする、請求項１記載のガラスブランクスの製造方法。
【請求項６】
第一成形面が第一金型の第一キャビティの底面であることを特徴とする、請求項５記載のガラスブランクスの製造方法。
【請求項７】
第一金型の中心部に第一内径規制部分を設けて、
円環状ガラスゴブが第一内径規制部分に当接するように円環状ガラスゴブを内径側に偏在的に供給するとともに、前記第一内径規制部分の上端が円環状ガラスゴブの上面よりも上位置にあることを特徴とする、請求項５記載のガラスブランクスの製造方法。
【請求項８】
第一金型の中心に設けられた挿通穴に嵌合して加圧された熔融ガラスの流通を開閉する弁部を上下駆動する弁部材と、
弁部と挿通穴とによって形成されて、熔融ガラスが流通する円環状通路と、
平らな第一成形面とを有する第一金型と、を用いて平板リング状のガラスブランクスを製造する方法であって、
弁部を開にすると円環状通路内にある加圧された熔融ガラスが流出して、熔融ガラスが所定量流出した後に弁部を閉にして熔融ガラスを切断し、流出した円環状ガラスゴブを第一成形面上で成形することを特徴とする、ガラスブランクスの製造方法。
【請求項９】
第二金型の平らな第二成形面を第一成形面に対向配置して、
押出された円環状ガラスゴブを、第一成形面と第二成形面との間でプレス成形することを特徴とする、請求項８記載のガラスブランクスの製造方法。
【請求項１０】
第一金型を回転駆動して、押出された円環状ガラスゴブを遠心力によって第一成形面上で成形することを特徴とする、請求項８記載のガラスブランクスの製造方法。
【請求項１１】
金型の外径部分は、外径規制部と余剰ガラス逃げ部とを備えていることを特徴とする、請求項２、３、４又は９のいずれか一項に記載のガラスブランクスの製造方法。
【請求項１２】
金型の内径規制部分の熱膨張係数がガラスの熱膨張係数よりも大きいことを特徴とする、請求項３、４又は７のいずれか一項に記載のガラスブランクスの製造方法。
【請求項１３】
請求項１乃至１２記載の方法によって製造されたガラスブランクスを加工して情報記録媒体用ガラス基板を作製することを特徴とする、情報記録媒体用ガラス基板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熔融ガラスから、情報記録媒体用ガラス基板等に使用されるガラスブランクスを製造するためのガラスブランクス製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガラスブランクスは、一般に、熔融ガラスを円筒状ノズルより送出させ、熔融ガラスが一定量となったところで切断刃（シャー）で熔融ガラスを切断してガラスゴブを作製し、このガラスゴブを金型でプレス成形することによって作製されている。
【０００３】
従来の熔融ガラスの分断方法では、切断刃（シャー）が円筒状ノズルの出口部分すなわちノズル開口部よりもさらに先方に設置されているために、切断刃（シャー）による切断でガラスゴブの形状が崩れてしまう、ずんぐりとした饅頭形状の単純塊状物しか得られなくて例えばドーナツ形状等の複雑形状物が得られない、あるいは、得られたガラスゴブに切断した痕跡が残るという問題がある。
【０００４】
ところで、高密度の情報記録媒体として、ガラス基板を用いたハードディスクが非常に注目されている。ガラス基板を用いたハードディスクは、平板リング状をしたガラス基板表面上に、下地層や記録層や保護層等が順次積層されたものである。ハードディスクは、モータによって回転駆動されるので、平板リング状のガラス基板の中央孔が回転駆動の中心として使用される。
【０００５】
従来、中央孔を有する平板リング状のガラス基板は、例えば、以下のような方法によって製造されている（例えば、特許文献１乃至３参照。）。
【０００６】
すなわち、熔融ガラスをノズルより送出させ、熔融ガラスが一定量となったところで切断刃（シャー）で熔融ガラスを切断してガラスゴブを作製する。そして、このガラスゴブを金型でプレス成形して、円板形状のガラスブランクスを作製する。そのあと、円板形状のガラスブランクスの中央部分に対して研削等を行うことによって、中央部分に穴を開けるという穴開け加工が施されていた。このような穴開け加工は、多数個のガラスブランクスに対して同時に行うことができないために、生産性を上げることが困難であり、非常にコストの高いものになっていた。
【特許文献１】特開２００３−５５００１号公報
【特許文献２】特開２００３−５４９６５号公報
【特許文献３】特開２００３−６３８３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
したがって、本発明の解決すべき技術的課題は、その中央部分に対して穴開け加工することを不要とする平板リング状ガラスブランクスの製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段および作用・効果】
【０００８】
上記技術的課題を解決するために、熔融ガラスが流通する円環状通路及び平らな第一成形面を有する第一金型と、円環状通路内を摺動する押出部材と、を用いて平板リング状のガラスブランクスを製造する方法であって、円環状通路に沿って押出部材が摺動することによって円環状通路内にある熔融ガラスを切断するとともに押出して、押出された円環状ガラスゴブを第一成形面上で成形することを特徴とするガラスブランクスの製造方法が提供される。
【０００９】
上記方法によれば、押出部材の摺動によって熔融ガラスが円環状に切断されるとともに押出されて、押出された円環状ガラスゴブを平らな第一成形面上で成形することによって、平らな第一成形面を転写した大略平板リング状のガラスブランクスを作製することができる。したがって、ガラスブランクスの少なくとも一面が平らな成形面になって、後加工の時間及び費用を削減することができる。
【００１０】
第二金型の平らな第二成形面を第一成形面に対向配置して、押出された円環状ガラスゴブを、第一成形面と第二成形面との間でプレス成形することによって、平らな第一成形面を転写した面と、平らな第二成形面を転写した面とを有する平板リング状のガラスブランクスを作製することができる。したがって、ガラスブランクスの上下面が平らな成形面になって、後加工の時間及び費用を削減することができる。
【００１１】
情報記録媒体用という用途を考えた場合、中央孔がモータによって回転駆動するときの回転駆動基準穴として使用されるので、中央孔を正確に寸法構成する必要がある。したがって、第一金型及び第二金型の中心部に第一内径規制部分及び第二各内径規制部分をそれぞれ設けて、内径側に偏在的に供給された円環状ガラスゴブをプレス成形して、前記円環状ガラスゴブの内径部分を第一内径規制部分及び第二各内径規制部分によって規制することによって、中央孔径を正確に寸法構成した平板リング状のガラスブランクスを作製することができる。
【００１２】
第二金型で成形した場合、ガラスゴブは、押し潰されながら内径規制部分及び外径部分に向けて広がる。第二金型及び第一金型が嵌合したときに熔融ガラスが内径規制部分より内側に入り込んで中央孔対応部分にバリが発生しないように、内径規制部分の上端が円環状ガラスゴブの上面よりも上位置にあるとともに、第二金型でプレス成形する際に内径規制部分が下方に移動するように構成することが好ましい。
【００１３】
第一成形面に押出された円環状ガラスゴブを平らに押し広げるために、第一金型を回転駆動して、押出された円環状ガラスゴブを遠心力によって第一成形面上で成形することによって、平らな第一成形面を転写した大略平板リング状のガラスブランクスを作製することができる。したがって、ガラスブランクスの少なくとも一面が平らな成形面になって、後加工の時間及び費用を削減することができる。
【００１４】
第一成形面が第一金型の第一キャビティの底面である第一金型を回転駆動することによって、遠心力で押し広げられる円環状ガラスゴブの外径部分を第一キャビティの側面部分で規制することができる。したがって、外径を正確に寸法構成した平板リング状のガラスブランクスを作製することができる。
【００１５】
第一金型の中心部に第一内径規制部分を設けて、円環状ガラスゴブが第一内径規制部分に当接するように円環状ガラスゴブを内径側に偏在的に供給するとともに、前記第一内径規制部分の上端が円環状ガラスゴブの上面よりも上位置にあることによって、遠心力で押し広げられる円環状ガラスゴブの内径部分を第一内径規制部分で規制することができる。したがって、内径を正確に寸法構成した平板リング状のガラスブランクスを作製することができる。
【００１６】
上述したガラスブランクスの製造方法は、押出部材の摺動によって熔融ガラスを押出すタイプのものであるが、加圧された熔融ガラスの流出を弁部材で開閉させるタイプとすることもできる。すなわち、第一金型の中心に設けられた挿通穴に嵌合して加圧された熔融ガラスの流通を開閉する弁部を上下駆動する弁部材と、弁部と挿通穴とによって形成されて、熔融ガラスが流通する円環状通路及び平らな第一成形面を有する第一金型と、を用いて平板リング状のガラスブランクスを製造する方法であって、弁部を開にすると円環状通路内にある加圧された熔融ガラスが流出して、熔融ガラスが所定量流出した後に弁部を閉にして熔融ガラスを切断し、流出した円環状ガラスゴブを第一成形面上で成形することを特徴とするガラスブランクスの製造方法が提供される。
【００１７】
上記方法によれば、弁部を開にすると円環状通路内にある加圧された熔融ガラスが流出し、熔融ガラスが所定量流出した後に弁部を閉にして熔融ガラスを切断し、流出した円環状ガラスゴブを第一成形面上で成形することによって、平らな第一成形面を転写した大略平板リング状のガラスブランクスを作製することができる。したがって、ガラスブランクスの少なくとも一面が平らな成形面になって、後加工の時間及び費用を削減することができる。
【００１８】
第二金型の平らな第二成形面を第一成形面に対向配置して、押出された円環状ガラスゴブを、第一成形面と第二成形面との間でプレス成形することによって、平らな第一成形面を転写した面と、平らな第二成形面を転写した面とを有する平板リング状のガラスブランクスを作製することができる。したがって、ガラスブランクスの上下面が平らな成形面になって、後加工の時間及び費用を削減することができる。
【００１９】
第一成形面上に流出した円環状ガラスゴブを平らに押し広げるために、第一金型を回転駆動して、押出された円環状ガラスゴブを遠心力によって第一成形面上で成形することによって、平らな第一成形面を転写した平板リング状のガラスブランクスを作製することができる。したがって、ガラスブランクスの少なくとも一面が平らな成形面になって、後加工の時間及び費用を削減することができる。
【００２０】
金型の外径部分は、外径規制部と余剰ガラス逃げ部とを備えていることによって、平板リング状のガラスブランクスの外径部分も規制されて、後加工をより低減させることができる。
【００２１】
熔融ガラスの冷却時には、熔融ガラスが内径規制部分に接した状態で熔融ガラス及び金型が一緒に冷却されるが、熔融ガラスが内径規制部分がより大きく収縮すると熔融ガラスが内径規制部分に食らいついて、離型しにくくなる。したがって、金型の内径規制部分の熱膨張係数がガラスの熱膨張係数よりも大きいように構成されている。
【００２２】
上述した方法によって製造されたガラスブランクスを加工することによって、情報記録媒体用ガラス基板を作製することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下に、本発明の第一実施形態に係るガラスブランクスの製造方法及びガラス基板の製造方法について、図１を参照しながら詳細に説明する。なお、本願では、情報記録媒体用ガラス基板等に使用されるガラスブランクスやガラス基板について説明するが、他の平板リング状ガラス製品にも利用可能できる。
【００２４】
図１は、本発明の第一実施形態に係る平板リング状のガラスブランクス６の作製方法を模式的に説明する図である。
【００２５】
第一金型１０は、円柱状ブロック体の中心部に円柱状の中心ガイド軸体１８と、ブロック体の上面を平坦に加工された第一形成面１５と、を備えている。
【００２６】
ブロック体と中心ガイド軸体１８との間には、大略円環状の通路１２を備えている。大略円環状の通路１２は、熔融ガラス２の貯蔵された不図示のタンクに接続された直管状の導入通路１２ａに接続されている。タンク中の熔融ガラス２は、加圧されながら、導入通路１２ａを通って大略円環状の通路１２に供給される。大略円環状通路１２の第一成形面１５には、大略円環状に開口した流出孔１１が形成されている。大略円環状通路１２の壁面に摺動するように、大略円環状の押出部材３０が大略円環状通路１２の内に挿通されている。押出部材３０は、不図示の駆動手段及びタイミング制御手段によって、大略円環状通路１２に沿って所定のタイミングで上下運動する。大略円環状の押出部材３０の上面３２は平板リング形状をしている。
【００２７】
同様に、第二金型２０は、ブロック体の下面を平坦に加工した第二形成面２５を備えている。
【００２８】
第一金型１０の第一成形面１５や第二金型２０の第二成形面２５や大略円環状通路１２の周囲にそれぞれ配置された複数のヒータ４０と温度センサによって、第一成形面１５や第二金型２０や大略円環状通路１２が個別に適温に保持されている。第一成形面１５及び第二金型２０の温度は、熔融ガラス２のガラス転移温度±５０℃に保持されている。
【００２９】
第一金型１０や第二金型２０や押出部材３０において、熔融ガラス２と接する部分には、鋳鉄を使用することができる。
【００３０】
なお、本明細書中において、大略円環状のものというのは、円環形状そのものや、大きさの異なった同心の２つの正６角形を重ね合わせたものや、大きさの異なった同心の２つの星形を重ね合わせたものや、大きさの異なった同心の２つの正８角形以上の多角形を重ね合わせたものや、長軸長と短軸長との比が１．１乃至２程度の同心の２つの楕円を重ね合わせたものや、径の異なった同心の２つの円形を重ね合わせたものも含まれる。
【００３１】
水平に配置された第一金型１０に接続されている導入通路１２ａの内部には、タンクから供給された熔融ガラス２が充填されている。図１（Ａ）に示すように、大略円環状通路１２に沿って押出部材３０の上面３２が導入通路１２ａよりも下の位置に押し下げられると、熔融ガラス２が大略円環状通路１２内に流れ込んで、所定量の熔融ガラス２が大略円環状通路１２内に充填される。熔融ガラス２の粘度は、例えば３×１０２乃至１×１０３ポアズである。
【００３２】
大略円環状通路１２に沿って押出部材３０の上面が導入通路１２ａよりも上の位置に押し上げられると、導入通路１２ａからの熔融ガラス２が切断されるとともに、大略円環状通路１２への熔融ガラス２の流入が阻止される。押出部材３０がさらに押し上げられることに従って、大略円環状通路１２内の熔融ガラス２も押し上げられて、熔融ガラス２が大略円環状の流出孔１１から流出する。そして、図１（Ｂ）に示すように、押出部材３０の上面３２が第一成形面１５と同一平面上に存するように位置決めされ、押出部材３０の上面３２と第一成形面１５と中心ガイド軸体１８の上面１８ａの上には、ガラスゴブ４が載置される。
【００３３】
ガラスゴブ４が載置された第一成形面１５に対して第二金型２０の平らな第二成形面２５が並行に対向配置されており、第二金型２０を下動させることによって、ガラスゴブ４が平らな第一成形面１５と平らな第二成形面２５との間でプレス成形されて、ガラスブランクス６が作製される。プレス成形後に、空気などのガスを金型１０，２０等に吹き付けて、ガラスブランクス６の冷却を行う。冷却後、金型１０，２０を開いて、ガラスブランクス６が、金型１０，２０から取り出される。
【００３４】
取り出したガラスブランクス６は、内外の側面が自由表面であるとともに、上下の面が金型１０，２０の平らな成形面１５，２５を正確に転写した平坦な成形面である平板リング状をしており、平行度や平坦度や内外径の形状精度が優れている。その後、ガラスブランクス６は、研削加工や研磨加工等が行われて、情報記録媒体用ガラス基板とされる。したがって、上記平板リング状のガラスブランクス６は、その後に行う研削加工等の後加工の時間面やコスト面での負荷を軽減することができる。
【００３５】
次に、本発明の第二実施形態に係るガラスブランクスの製造方法及びガラス基板の製造方法について、図２を参照しながら詳細に説明する。基本的な構成は、上述した第一実施形態のものと同じであるので、相違点を中心に説明する。
【００３６】
第一金型１０は、円柱状ブロック体の上部に凹状の第一キャビティ１４を備えている。第一キャビティ１４は、その中心部に大略円環状の流出孔１１を有し、その底部に平らな第一成形面１５を有している。第一キャビティ１４の外側面部分には、余剰空間１６が設けられている。第一金型１０は、円柱状ブロック体の中心部に円柱状の中心ガイド軸体１８を備えている。中心ガイド軸体１８は、その上面に凹状の内径規制部１８ｂを備えており、内径規制部１８ｂの底部は平らな成形面を構成している。内径規制部１８ｂの成形面は、第一成形面１５と同一平面上にある。ブロック体の下部にはヒータ４０が配設されており、第一金型１０の温度を熔融ガラス２のガラス転移温度±５０℃に保持している。
【００３７】
第二金型２０は、円柱状ブロック体の下部に凹状の第二キャビティ２４を備えている。第二キャビティ２４は、その底部に平らな第二成形面２５を有している。第二キャビティ２４の外側面部分には、余剰空間２６が設けられている。ブロック体の上部にはヒータ４０が配設されており、第二金型２０の温度を熔融ガラス２のガラス転移温度±５０℃に保持している。
【００３８】
キャビティ１４，２４のそれぞれの深さは、所望とするガラスブランクス６の厚みのおおよそ半分より若干大きめに寸法構成されている。
【００３９】
第一金型１０や第二金型２０や押出部材３０において、熔融ガラス２と接する部分には、鋳鉄を使用することができる。第一金型１０の中心ガイド軸体１８の熱膨張係数が熔融ガラス２の熱膨張係数よりも大きいように構成されていることが好ましい。
【００４０】
水平に配置された第一金型１０に接続されている導入通路１２ａの内部には、タンクから供給された熔融ガラス２が充填されている。図２（Ａ）に示すように、大略円環状通路１２に沿って押出部材３０の上面３２が導入通路１２ａより下の位置に押し下げられると、熔融ガラス２が大略円環状通路１２内に流れ込んで、所定量の熔融ガラス２が大略円環状通路１２内に充填される。熔融ガラス２の粘度は、例えば３×１０２乃至１×１０３ポアズである。
【００４１】
大略円環状通路１２に沿って押出部材３０の上面が導入通路１２ａよりも上の位置に押し上げられると、導入通路１２ａからの熔融ガラス２が切断されるとともに、大略円環状通路１２への熔融ガラス２の流入が阻止される。押出部材３０がさらに押し上げられることに従って、大略円環状通路１２内の熔融ガラス２も押し上げられて、熔融ガラス２が大略円環状の流出孔１１から流出する。そして、図２（Ｂ）に示すように、押出部材３０の上面３２が第一成形面１５と同一平面上に存するように位置決めされ、押出部材３０の上面３２と第一成形面１５と中心ガイド軸体１８の内径規制部１８ｂの成形面の上には、内径側に偏在配置されたガラスゴブ４が載置される。
【００４２】
ガラスゴブ４が載置された第一成形面１５に対して第二金型２０の平らな第二成形面２５が並行に対向配置されており、第二金型２０を下動させることによって、ガラスゴブ４が平らな第一成形面１５と平らな第二成形面２５との間でプレス成形されて、ガラスブランクス６が作製される。プレス成形後に、空気などのガスを金型１０，２０等に吹き付けて、ガラスブランクス６の冷却を行う。冷却後、金型１０，２０を開いて、ガラスブランクス６が金型１０，２０から取り出される。
【００４３】
取り出したガラスブランクス６は、内側面が内径規制部１８ｂや第二金型２０の内径規制部で規制された成形面であり外側面が余剰空間１６，２６の存在によって自由表面になっているとともに、上下の面が金型１０，２０の平らな成形面１５，２５を正確に転写した平坦な成形面である平板リング状をしており、平行度や平坦度や内外径の形状精度が優れている。その後、ガラスブランクス６は、研削加工や研磨加工等が行われて、情報記録媒体用ガラス基板とされる。したがって、上記平板リング状のガラスブランクス６は、その後に行う研削加工等の後加工の時間面やコスト面での負荷を軽減することができる。
【００４４】
次に、本発明の第三実施形態に係るガラスブランクスの製造方法及びガラス基板の製造方法について、図３を参照しながら詳細に説明する。基本的な構成は、上述した第二実施形態のものと同じであるが、中心ガイド軸体１８が弾性的に出没自在に構成されている点が、第二実施形態のものと相違している。
【００４５】
第一金型１０は、円柱状ブロック体の上部に凹状の第一キャビティ１４を備えている。第一キャビティ１４は、その中心部に大略円環状の流出孔１１を有し、その底部に平らな第一成形面１５を有している。第一キャビティ１４の外側面部分には、余剰空間１６が設けられている。第一金型１０は、円柱状ブロック体の中心部に円柱状の中心ガイド軸体１８を備えている。中心ガイド軸体１８は、その側面が内径規制部分を構成している。中心ガイド軸体１８の背後には、中心ガイド軸体１８を弾性的に上方に付勢するバネ等の付勢手段が設けられている。中心ガイド軸体１８は、その上面がガラスゴブ４の上面よりも上方に突出した突出位置と、その上面が引っ込んで格納された格納位置とを取ることができる。突出位置において、中心ガイド軸体１８は、付勢手段によって弾性的に上方に突出している。ブロック体の下部にはヒータ４０が配設されており、第一金型１０の温度を熔融ガラス２のガラス転移温度±５０℃に保持している。
【００４６】
第二金型２０は、円柱状ブロック体の下部に凹状の第二キャビティ２４を備えている。第二キャビティ２４は、その底部に平らな第二成形面２５を有している。第二キャビティ２４の外側面部分には、余剰空間２６が設けられている。ブロック体の上部にはヒータ４０が配設されており、第二金型２０の温度を熔融ガラス２のガラス転移温度±５０℃に保持している。
【００４７】
キャビティ１４，２４のそれぞれの深さは、所望とするガラスブランクス６の厚みのおおよそ半分より若干大きめに寸法構成されている。
【００４８】
第一金型１０や第二金型２０や押出部材３０において、熔融ガラス２と接する部分には、鋳鉄を使用することができる。第一金型１０の中心ガイド軸体１８の熱膨張係数が熔融ガラス２の熱膨張係数よりも大きいように構成されていることが好ましい。
【００４９】
水平に配置された第一金型１０に接続されている導入通路１２ａの内部には、タンクから供給された熔融ガラス２が充填されている。図３（Ａ）に示すように、大略円環状通路１２に沿って押出部材３０の上面３２が導入通路１２ａより下の位置に押し下げられると、熔融ガラス２が大略円環状通路１２内に流れ込んで、所定量の熔融ガラス２が大略円環状通路１２内に充填される。熔融ガラス２の粘度は、例えば３×１０２乃至１×１０３ポアズである。
【００５０】
大略円環状通路１２に沿って押出部材３０の上面が導入通路１２ａよりも上の位置に押し上げられると、導入通路１２ａからの熔融ガラス２が切断されるとともに、大略円環状通路１２への熔融ガラス２の流入が阻止される。押出部材３０がさらに押し上げられることに従って、大略円環状通路１２内の熔融ガラス２も押し上げられて、熔融ガラス２が大略円環状の流出孔１１から流出する。そして、図３（Ｂ）に示すように、押出部材３０の上面３２が第一成形面１５と同一平面上に存するように位置決めされ、押出部材３０の上面３２と第一成形面１５の上には、内径側に偏在配置されたガラスゴブ４が載置される。ガラスゴブ４の内側面が押出部材３０の外側面に当接している。
【００５１】
ガラスゴブ４が載置された第一成形面１５に対して第二金型２０の平らな第二成形面２５が並行に対向配置されており、第二金型２０を下動させることによって、ガラスゴブ４が平らな第一成形面１５と平らな第二成形面２５との間でプレス成形されて、ガラスブランクス６が作製される。プレス成形後に、空気などのガスを金型１０，２０等に吹き付けて、ガラスブランクス６の冷却を行う。冷却後、金型１０，２０を開いて、ガラスブランクス６が金型１０，２０から取り出される。
【００５２】
取り出したガラスブランクス６は、内側面が押出部材３０の外側面や第二金型２０の内径規制部で規制された成形面であり外側面が余剰空間１６，２６の存在によって自由表面になっているとともに、上下の面が金型１０，２０の平らな成形面１５，２５を正確に転写した平坦な成形面である平板リング状をしており、平行度や平坦度や内外径の形状精度が優れている。その後、ガラスブランクス６は、研削加工や研磨加工等が行われて、情報記録媒体用ガラス基板とされる。したがって、上記平板リング状のガラスブランクス６は、その後に行う研削加工等の後加工の時間面やコスト面での負荷を軽減することができる。
【００５３】
次に、本発明の第四実施形態に係るガラスブランクスの製造方法及びガラス基板の製造方法について、図４を参照しながら詳細に説明する。基本的な構成は、上述した第一実施形態のものと同じであるので、相違点を中心に説明する。
【００５４】
第一金型１０は、円柱状ブロック体の中心部に円柱状の中心ガイド軸体１８と、ブロック体の上面を平坦に加工した第一形成面１５と、を備えている。
【００５５】
ブロック体と中心ガイド軸体１８との間には、大略円環状の通路１２を備えている。大略円環状の通路１２は、熔融ガラス２の貯蔵された不図示のタンクに接続された直管状の導入通路１２ａに接続されている。タンク中の熔融ガラス２は、加圧されながら、導入通路１２ａを通って大略円環状の通路１２に供給される。大略円環状通路１２の第一成形面１５には、大略円環状に開口した流出孔１１が形成されている。大略円環状通路１２の壁面に沿って摺動するように、大略円環状の押出部材３０が大略円環状通路１２の内に挿通されている。押出部材３０は、不図示の駆動手段及びタイミング制御手段によって、大略円環状通路１２に沿って所定のタイミングで上下運動する。大略円環状の押出部材３０の上面３２は平板リング形状をしている。
【００５６】
第一金型１０の第一成形面１５や大略円環状通路１２の周囲にそれぞれ配置された複数のヒータ４０と温度センサによって、第一成形面１５や大略円環状通路１２が個別に適温に保持されている。第一成形面１５の温度は、熔融ガラス２のガラス転移温度±５０℃に保持されている。
【００５７】
第一金型１０には不図示のモータ等の回転駆動装置が接続されており、第一金型１０が中心ガイド軸体１８と共に回転駆動されるように構成されている。
【００５８】
第一金型１０や押出部材３０において、熔融ガラス２と接する部分には、鋳鉄を使用することができる。
【００５９】
水平に配置された第一金型１０に接続されている導入通路１２ａの内部には、タンクから供給された熔融ガラス２が充填されている。図４（Ａ）に示すように、大略円環状通路１２に沿って押出部材３０の上面３２が導入通路１２ａより下の位置に押し下げられると、熔融ガラス２が大略円環状通路１２内に流れ込んで、所定量の熔融ガラス２が大略円環状通路１２内に充填される。熔融ガラス２の粘度は、例えば３×１０２乃至１×１０３ポアズである。
【００６０】
大略円環状通路１２に沿って押出部材３０の上面が導入通路１２ａよりも上の位置に押し上げられると、導入通路１２ａからの熔融ガラス２が切断されるとともに、大略円環状通路１２への熔融ガラス２の流入が阻止される。押出部材３０がさらに押し上げられることに従って、大略円環状通路１２内の熔融ガラス２も押し上げられて、熔融ガラス２が大略円環状の流出孔１１から流出する。そして、図４（Ｂ）に示すように、押出部材３０の上面３２が第一成形面１５と同一平面上に存するように位置決めされ、押出部材３０の上面３２と第一成形面１５と中心ガイド軸体１８の上面１８ａの上には、ガラスゴブ４が載置される。
【００６１】
図４（Ｃ）に示すように、第一成形面１５の上にガラスゴブ４が載置された状態で、第一金型１０を回転させることによって、ガラスゴブ４が遠心力によって平らな第一成形面１５に沿って外方に押し広げて成形されたガラスブランクス６が作製される。遠心力による成形後に、空気などのガスをガラスブランクス６や第一金型１０等に吹き付けて、ガラスブランクス６の冷却を行う。冷却後、ガラスブランクス６が、第一金型１０から取り出される。
【００６２】
取り出したガラスブランクス６は、内側面と外側面と上面が自由表面であるとともに、下面が第一金型１０の平らな第一成形面１５を正確に転写した平坦な成形面である大略平板リング状をしており、平行度や平坦度や内外径の形状精度が優れている。その後、ガラスブランクス６は、研削加工や研磨加工等が行われて、情報記録媒体用ガラス基板とされる。したがって、上記平板リング状のガラスブランクス６は、その後に行う研削加工等の後加工の時間面やコスト面での負荷を軽減することができる。
【００６３】
次に、本発明の第五実施形態に係るガラスブランクスの製造方法及びガラス基板の製造方法について、図５を参照しながら詳細に説明する。基本的な構成は、上述した第四実施形態のものと同じであるので、相違点を中心に説明する。
【００６４】
第一金型１０は、円柱状ブロック体の中心部に円柱状の中心ガイド軸体１８と、ブロック体の上面を平坦に加工した第一形成面１５と、を備えている。
【００６５】
第一金型１０は、円柱状ブロック体の上部に凹状の第一キャビティ１４を備えている。第一キャビティ１４は、その中心部に大略円環状の流出孔１１を有し、その底部に平らな第一成形面１５を有している。第一金型１０は、円柱状ブロック体の中心部に円柱状の中心ガイド軸体１８を備えている。中心ガイド軸体１８は、その上面に凹状の内径規制部１８ｂを備えており、内径規制部１８ｂの底部は平らな成形面を構成している。内径規制部１８ｂの成形面は、第一成形面１５と同一平面上にある。ブロック体の下部にはヒータ４０が配設されており、第一金型１０の温度を熔融ガラス２のガラス転移温度±５０℃に保持している。
【００６６】
ブロック体と中心ガイド軸体１８との間には、大略円環状の通路１２を備えている。大略円環状の通路１２は、熔融ガラス２の貯蔵された不図示のタンクに接続された直管状の導入通路１２ａに接続されている。タンク中の熔融ガラス２は、加圧されながら、導入通路１２ａを通って大略円環状の通路１２に供給される。大略円環状通路１２の第一成形面１５には、大略円環状に開口した流出孔１１が形成されている。大略円環状通路１２の壁面に沿って摺動するように、大略円環状の押出部材３０が大略円環状通路１２の内に挿通されている。押出部材３０は、不図示の駆動手段及びタイミング制御手段によって、大略円環状通路１２に沿って所定のタイミングで上下運動する。大略円環状の押出部材３０の上面３２は平板リング形状をしている。
【００６７】
第一金型１０には不図示のモータ等の回転駆動装置が接続されており、第一金型１０が中心ガイド軸体１８と共に回転駆動されるように構成されている。
【００６８】
第一金型１０や押出部材３０において、熔融ガラス２と接する部分には、鋳鉄を使用することができる。
【００６９】
水平に配置された第一金型１０に接続されている導入通路１２ａの内部には、タンクから供給された熔融ガラス２が充填されている。図５（Ａ）に示すように、大略円環状通路１２に沿って押出部材３０の上面３２が導入通路１２ａより下の位置に押し下げられると、熔融ガラス２が大略円環状通路１２内に流れ込んで、所定量の熔融ガラス２が大略円環状通路１２内に充填される。熔融ガラス２の粘度は、例えば３×１０２乃至１×１０３ポアズである。
【００７０】
大略円環状通路１２に沿って押出部材３０の上面が導入通路１２ａよりも上の位置に押し上げられると、導入通路１２ａからの熔融ガラス２が切断されるとともに、大略円環状通路１２への熔融ガラス２の流入が阻止される。押出部材３０がさらに押し上げられることに従って、大略円環状通路１２内の熔融ガラス２も押し上げられて、熔融ガラス２が大略円環状の流出孔１１から流出する。そして、図５（Ｂ）に示すように、押出部材３０の上面３２が第一成形面１５と同一平面上に存するように位置決めされ、押出部材３０の上面３２と第一成形面１５と中心ガイド軸体１８の上面１８ａの上には、ガラスゴブ４が載置される。
【００７１】
図５（Ｃ）に示すように、押出部材３０の上面３２及び第一成形面１５の上にガラスゴブ４が載置された状態で、第一金型１０を回転させることによって、ガラスゴブ４が遠心力によって第一キャビティ１４の平らな第一成形面１５に沿って外方に押し広げて成形されたガラスブランクス６が作製される。遠心力による成形後に、空気などのガスをガラスブランクス６や第一金型１０等に吹き付けて、ガラスブランクス６の冷却を行う。冷却後、ガラスブランクス６が、第一金型１０から取り出される。
【００７２】
取り出したガラスブランクス６は、内側面と上面が自由表面であるとともに、下面が第一ャビティ１４の平らな第一成形面１５を正確に転写した平坦な成形面であり、外側面がキャビティ１４の外側面を転写した成形面である大略平板リング状をしており、平行度や平坦度や内外径の形状精度が優れている。その後、ガラスブランクス６は、研削加工や研磨加工等が行われて、情報記録媒体用ガラス基板とされる。したがって、上記平板リング状のガラスブランクス６は、その後に行う研削加工等の後加工の時間面やコスト面での負荷を軽減することができる。
【００７３】
次に、本発明の第六実施形態に係るガラスブランクスの製造方法及びガラス基板の製造方法について、図６を参照しながら詳細に説明する。基本的な構成は、上述した第五実施形態のものと同じであるが、中心ガイド軸体１８が第一金型１０の上端よりも突出している点が、第二実施形態のものと相違している。
【００７４】
第一金型１０は、円柱状ブロック体の上部に凹状の第一キャビティ１４を備えている。第一キャビティ１４は、その中心部に大略円環状の流出孔１１を有し、その底部に平らな第一成形面１５を有している。第一金型１０は、円柱状ブロック体の中心部に円柱状の中心ガイド軸体１８を備えている。中心ガイド軸体１８は、その側面が内径規制部分を構成している。中心ガイド軸体１８は、その上面がガラスゴブ４の上面よりも上方に突出した突出位置にある。ブロック体の下部にはヒータ４０が配設されており、第一金型１０の温度を熔融ガラス２のガラス転移温度±５０℃に保持している。
【００７５】
第一金型１０や中心ガイド軸体１８や押出部材３０において、熔融ガラス２と接する部分には、鋳鉄を使用することができる。第一金型１０の中心ガイド軸体１８の熱膨張係数が熔融ガラス２の熱膨張係数よりも大きいように構成されていることが好ましい。
【００７６】
水平に配置された第一金型１０に接続されている導入通路１２ａの内部には、タンクから供給された熔融ガラス２が充填されている。図６（Ａ）に示すように、大略円環状通路１２に沿って押出部材３０の上面３２が導入通路１２ａより下の位置に押し下げられると、熔融ガラス２が大略円環状通路１２内に流れ込んで、所定量の熔融ガラス２が大略円環状通路１２内に充填される。熔融ガラス２の粘度は、例えば３×１０２乃至１×１０３ポアズである。
【００７７】
大略円環状通路１２に沿って押出部材３０の上面が導入通路１２ａよりも上の位置に押し上げられると、導入通路１２ａからの熔融ガラス２が切断されるとともに、大略円環状通路１２への熔融ガラス２の流入が阻止される。押出部材３０がさらに押し上げられることに従って、大略円環状通路１２内の熔融ガラス２も押し上げられて、熔融ガラス２が大略円環状の流出孔１１から流出する。そして、図６（Ｂ）に示すように、押出部材３０の上面３２が第一成形面１５と同一平面上に存するように位置決めされ、押出部材３０の上面３２と第一成形面１５の上には、内径側に偏在配置されたガラスゴブ４が載置される。ガラスゴブ４の内側面が押出部材３０の外側面に当接している。
【００７８】
図６（Ｃ）に示すように、押出部材３０の上面３２及び第一成形面１５の上にガラスゴブ４が載置され、ガラスゴブ４の内側面が押出部材３０の外側面に当接した状態で、第一金型１０を回転させることによって、ガラスゴブ４が遠心力によって第一キャビティ１４の平らな第一成形面１５に沿って外方に押し広げて成形されたガラスブランクス６が作製される。遠心力による成形後に、空気などのガスをガラスブランクス６や第一金型１０等に吹き付けて、ガラスブランクス６の冷却を行う。冷却後、ガラスブランクス６が、第一金型１０から取り出される。
【００７９】
取り出したガラスブランクス６は、上面が自由表面であるとともに、下面が第一ャビティ１４の平らな第一成形面１５を正確に転写した平坦な成形面であり、内側面が押出部材３０の外側面を転写した成形面であり外側面がキャビティ１４の外側面を転写した成形面である大略平板リング状をしており、平行度や平坦度や内外径の形状精度が優れている。その後、ガラスブランクス６は、研削加工や研磨加工等が行われて、情報記録媒体用ガラス基板とされる。したがって、上記平板リング状のガラスブランクス６は、その後に行う研削加工等の後加工の時間面やコスト面での負荷を軽減することができる。
【００８０】
次に、本発明の第七実施形態に係るガラスブランクスの製造方法及びガラス基板の製造方法について、図７を参照しながら詳細に説明する。基本的な構成は、上述した第二実施形態のものと同じであるので、相違点を中心に説明する。
【００８１】
第一金型１０は、円柱状ブロック体の上部に凹状の第一キャビティ１４を備えている。第一キャビティ１４は、その中心部に大略円環状の流出孔１１を有し、その底部に平らな第一成形面１５を有している。第一キャビティ１４の外側面部分には、余剰空間１６が設けられている。第一金型１０の円柱状ブロック体の中心部の挿通穴１３の内部には、断面が大略Ｔ字形状の弁部材５０を配設している。弁部材５０は、その上部に大略円盤状の弁部５２を備えている。弁部５２は平らな成形底面と成形内側面とからなる内径規制部５４を有し、弁部５２の側部は、挿通穴１３の壁面に摺接している。内径規制部５４の成形底面は、第一成形面１５と同一平面上にある。ブロック体の下部にはヒータ４０が配設されており、第一金型１０の温度を熔融ガラス２のガラス転移温度±５０℃に保持している。
【００８２】
第二金型２０は、円柱状ブロック体の下部に凹状の第二キャビティ２４を備えている。第二キャビティ２４は、その底部に平らな第二成形面２５を有している。第二キャビティ２４の外側面部分には、余剰空間２６が設けられている。ブロック体の上部にはヒータ４０が配設されており、第二金型２０の温度を熔融ガラス２のガラス転移温度±５０℃に保持している。
【００８３】
キャビティ１４，２４のそれぞれの深さは、所望とするガラスブランクス６の厚みのおおよそ半分より若干大きめに寸法構成されている。
【００８４】
第一金型１０や第二金型２０や弁部材５０において、熔融ガラス２と接する部分には、鋳鉄を使用することができる。内径規制部材としての弁部材５０の熱膨張係数が熔融ガラス２の熱膨張係数よりも大きいように構成されていることが好ましい。
【００８５】
図７（Ａ）に示すように、水平に配置された第一金型１０に接続されている導入通路１２ａ及び大略円環状通路１２の内部には、タンクから供給された加圧された熔融ガラス２が充填されている。図７（Ｂ）に示すように、大略円環状通路１２に沿って弁部材５０の弁部５２が押し上げられると、弁部５２が対向配置された第二金型２０に当接するとともに、大略円環状通路１２が開口する。開口した流通孔１１から、加圧された熔融ガラス２が大略円環状に第一キャビティ１４内に流出して、所定量の熔融ガラス２が第一キャビティ１４内に充填される。熔融ガラス２の粘度は、例えば３×１０２乃至１×１０３ポアズである。
【００８６】
第二金型２０を押し下げると、第二金型２０に当接している弁部材５０の弁部５２が大略円環状通路１２に沿って押し下げられる。その結果、弁部５２が大略円環状通路１２から流出する熔融ガラス２を切断するとともに、弁部５２が流通孔１１を閉止する。そして、第二金型２０を所定のプレス位置まで押し下げると、図７（Ｃ）に示すように、弁部材５０の弁部５２の成形底面が第一成形面１５と同一平面上に存するように位置決めされ、熔融ガラス２が第一キャビティ１４及び第二キャビティ２４の内径側に偏在した状態でガラスゴブ４が平らな第一成形面１５と平らな第二成形面２５との間でプレス成形されて、ガラスブランクス６が作製される。プレス成形後に、空気などのガスを金型１０，２０等に吹き付けて、ガラスブランクス６の冷却を行う。冷却後、金型１０，２０を開いて、ガラスブランクス６が金型１０，２０から取り出される。
【００８７】
取り出したガラスブランクス６は、内側面が内径規制部５４や第二金型２０の内径規制部で規制された成形面であり外側面が余剰空間１６，２６の存在によって自由表面になっているとともに、上下の面が金型１０，２０の平らな成形面１５，２５を正確に転写した平坦な成形面である平板リング状をしており、平行度や平坦度や内外径の形状精度が優れている。その後、ガラスブランクス６は、研削加工や研磨加工等が行われて、情報記録媒体用ガラス基板とされる。したがって、上記平板リング状のガラスブランクス６は、その後に行う研削加工等の後加工の時間面やコスト面での負荷を軽減することができる。
【００８８】
次に、本発明の第八実施形態に係るガラスブランクスの製造方法及びガラス基板の製造方法について、図８を参照しながら詳細に説明する。基本的な構成は、上述した第七実施形態のものと同じであるので、相違点を中心に説明する。
【００８９】
第一金型１０は、円柱状ブロック体の上部に凹状の第一キャビティ１４を備えている。第一キャビティ１４は、その中心部に大略円環状の流出孔１１を有し、その底部に平らな第一成形面１５を有している。第一金型１０の円柱状ブロック体の中心部の挿通穴１３の内部には、大略Ｔ字形状の弁部材５０を備えている。弁部材５０は、その上部に大略円盤状の弁部５２を備えている。弁部５２は平らな成形上面を有し、弁部５２の側部は、挿通穴１３の壁面に摺接している。平らな成形上面は、第一成形面１５と同一平面上にある。ブロック体の下部にはヒータ４０が配設されており、第一金型１０の温度を熔融ガラス２のガラス転移温度±５０℃に保持している。
【００９０】
第一金型１０弁部材５０において、熔融ガラス２と接する部分には、鋳鉄を使用することができる。
【００９１】
図８（Ａ）に示すように、水平に配置された第一金型１０に接続されている導入通路１２ａ及び大略円環状通路１２の内部には、タンクから供給された加圧された熔融ガラス２が充填されている。図８（Ｂ）に示すように、大略円環状通路１２に沿って弁部材５０の弁部５２が押し上げられると、大略円環状通路１２が開口する。開口した流通孔１１から、加圧された熔融ガラス２が大略円環状に第一キャビティ１４内に流出して、所定量の熔融ガラス２が第一キャビティ１４内に充填される。熔融ガラス２の粘度は、例えば３×１０２乃至１×１０３ポアズである。
【００９２】
弁部材５０の弁部５２を大略円環状通路１２に沿って押し下げると、弁部５２が大略円環状通路１２から流出する熔融ガラス２を切断するとともに、弁部５２が流通孔１１を閉止する。そして、第一金型１０を所定の成形位置まで押し下げると、図８（Ｃ）に示すように、弁部材５０の弁部５２の成形上面が第一成形面１５と同一平面上に存するように位置決めされる。弁部材５０の成形上面と第一成形面１５の上には、ガラスゴブ４が載置される。
【００９３】
図８（Ｄ）に示すように、ガラスゴブ４が弁部材５０の成形上面及び第一成形面１５の上に載置された状態で、第一金型１０を弁部材５０と共に回転させることによって、ガラスゴブ４が遠心力によって第一キャビティ１４の平らな第一成形面１５に沿って外方に押し広げて成形されたガラスブランクス６が作製される。遠心力による成形後に、空気などのガスをガラスブランクス６や第一金型１０等に吹き付けて、ガラスブランクス６の冷却を行う。冷却後、ガラスブランクス６が、第一金型１０から取り出される。
【００９４】
取り出したガラスブランクス６は、内側面と上面が自由表面であるとともに、下面が第一ャビティ１４の平らな第一成形面１５を正確に転写した平坦な成形面であり、外側面がキャビティ１４の外側面を転写した成形面である大略平板リング状をしており、平行度や平坦度や内外径の形状精度が優れている。その後、ガラスブランクス６は、研削加工や研磨加工等が行われて、情報記録媒体用ガラス基板とされる。したがって、上記平板リング状のガラスブランクス６は、その後に行う研削加工等の後加工の時間面やコスト面での負荷を軽減することができる。
【００９５】
次に、本発明の第九実施形態に係るガラスブランクスの製造方法及びガラス基板の製造方法について、図９を参照しながら詳細に説明するが、上記の第二実施形態、第三実施形態及び第七実施形態において、第一金型及び第二金型に付加的に設けられるものである。
【００９６】
第一キャビティ１４に送出される熔融ガラス２の供給量や供給場所は、現実問題として、若干のばらつきを伴っている。内径のみを規制する場合には、外径が変動することで、このばらつきを許容することになっている。しかしながら、成形されたガラスブランクス６の外径部分は、通常、完全な円形ではない湾曲形状をしていることが多く、本来必要とされる大略平板リング形状とは異なっている。
【００９７】
そこで、図９に示すように、第一金型１０及び第二金型２０の少なくとも一方において、キャビティ１４，２４の外側部分には、外径規制面１６ａ，２６ａと余剰ガラス逃げ部１７，２７とが設けられている。外径規制面１６ａ，２６ａは、金型分割面に直交するように円周状に延在しており、ガラスブランクス６の外径を規制するためのものである。余剰ガラス逃げ部１７，２７は、外径規制面１６ａ，２６ａのさらに外側部分に円環状に延在している空間であり、キャビティ１４，２４からはみ出た余分な熔融ガラス２を吸収するためのものである。余剰ガラス逃げ部１７，２７の体積は、熔融ガラス２の供給精度によるが、キャビティ１４，２４の体積の５％程度である。
【００９８】
第一キャビティ１４への熔融ガラス２は、外径規制面１６ａ，２６ａまで行き渡るように、上記第二実施形態、第三実施形態及び第七実施形態における場合よりも若干多く供給される。キャビティ１４，２４内の外径規制面１６ａ，２６ａまで行き渡るとともに、余分な熔融ガラス２は、余剰ガラス逃げ部１７，２７にはみ出て側面余剰部８となる。外径規制面１６ａ，２６ａによってガラスブランクス６の外側面７も規制されるので、所望とする情報記録媒体用のガラスブランクス及びガラス基板の形状にさらに近づけることができる。したがって、側面余剰部８の加工量が僅かで済むので、研削加工等の後加工の時間面やコスト面での負荷をさらに軽減することができる。
【００９９】
なお、第一金型１０、第二金型２０、押出部材３０、弁部材５０において、熔融ガラス２と接する部分の材料としては鋳鉄でもよいが、より耐熱性が高く、ガラスと反応しにくく、硬度が高く、熱伝導が高く、且つ酸化しにくい材料や、その表面の性状を補うために他の金属やセラミックをライニングした材料でも良い。また、金属ではない、セラミックなどでもよい。なお、成形後のガラスブランクス６を冷却する方法は、ガスを吹き付ける以外の方法でもよい。
【図面の簡単な説明】
【０１００】
【図１】本発明の第一実施形態に係る平板リング状のガラスブランクスの作製方法を模式的に説明する図である。
【図２】本発明の第二実施形態に係る平板リング状のガラスブランクスの作製方法を模式的に説明する図である。
【図３】本発明の第三実施形態に係る平板リング状のガラスブランクスの作製方法を模式的に説明する図である。
【図４】本発明の第四実施形態に係る平板リング状のガラスブランクスの作製方法を模式的に説明する図である。
【図５】本発明の第五実施形態に係る平板リング状のガラスブランクスの作製方法を模式的に説明する図である。
【図６】本発明の第六実施形態に係る平板リング状のガラスブランクスの作製方法を模式的に説明する図である。
【図７】本発明の第七実施形態に係る平板リング状のガラスブランクスの作製方法を模式的に説明する図である。
【図８】本発明の第八実施形態に係る平板リング状のガラスブランクスの作製方法を模式的に説明する図である。
【図９】本発明の第九実施形態に係る平板リング状のガラスブランクスの作製方法を模式的に説明する図である。
【符号の説明】
【０１０１】
２  熔融ガラス
４  ガラスゴブ
６  ガラスブランクス
７  外側面
８  側面余剰部
１０  第一金型
１１  流出孔
１２  円環状通路
１２ａ  導入通路
１３  挿通穴
１４  第一キャビティ
１５  第一成形面
１６  余剰空間
１６ａ  外径規制面
１７  余剰ガラス逃げ部
１８  中心ガイド軸体
１８ａ  上面
１８ｂ  内径規制部
２０  第二金型
２４  第二キャビティ
２５  第二成形面
２６  余剰空間
２６ａ  外径規制面
２８  挿通穴
３０  押出部材
３２  上面
４０  ヒータ
５０  弁部材
５２  弁部
５４  内径規制部
【図１】
2006315873.tif 000003
【図２】
2006315873.tif 000004
【図３】
2006315873.tif 000005
【図４】
2006315873.tif 000006
【図５】
2006315873.tif 000007
【図６】
2006315873.tif 000008
【図７】
2006315873.tif 000009
【図８】
2006315873.tif 000010
【図９】
2006315873.tif 000011