(57)【要約】【課題】  選別部からコンベヤ３２によって搬出される処理物を構造簡単かつコンパクトな処理装置６０によって精粒化処理して揚送搬送装置３４に供給することができるようにする。【解決手段】  コンベヤ３２の搬送終端部と揚送搬送装置３４の搬送始端部を接続する落下経路６３を設け、落下経路６３に回転処理体６４を駆動回転自在に設けてある。落下経路６３は、コンベヤ３２からの処理物を自然落下させる。回転処理体６４は、落下経路６３を落下する途中にある処理物に精粒化作用する。【選択図】        図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
選別部からの処理物を搬送するコンベヤ、前記コンベヤからの処理物を穀粒タンク又は還元口に揚送する揚送搬送装置を備えた脱穀機であって、
前記コンベヤの搬送終端部と前記揚送搬送装置の搬送始端部を接続するとともにコンベヤからの処理物が自然落下する落下経路を設け、
前記落下経路に、落下途中の処理物に精粒化作用する回転処理体を駆動回転自在に設けてある脱穀機。
【請求項２】
前記回転処理体が、処理物落下方向に沿う軸芯まわりで回転するブレード形の処理体である請求項１記載の脱穀機。
【請求項３】
前記落下経路の前記回転処理体よりも下方に、処理物を前記揚送搬送装置に送り込む回転羽根を駆動回転自在に設けてある請求項１又は２記載の脱穀機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、選別部からの処理物を搬送するコンベヤ、前記コンベヤからの処理物を穀粒タンク又は還元口に揚送する揚送搬送装置を備えた脱穀機に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記脱穀機において、従来、特許文献１に示されるように、２番物回収用スクリューコンベア１０の送り終端部に、固定歯１３、駆動回転される回転歯１４を備えた処理ケース１５を設け、２番物回収用スクリューコンベア１０からの処理物が固定歯１３と回転歯１４によって再処理されて還元スクリューコンベア１２（揚送搬送装置に相当）に供給されるように処理装置Ｓを構成したものを開発した。
【０００３】
【特許文献１】特開平６−２１７６３２号公報（段落〔０００７〕、図２，３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記した従来の処理技術を採用した場合、固定歯や大型の駆動回転体が必要になるなど、処理装置が大型になるとともに複雑な構造のものになっていた。
【０００５】
本発明の目的は、コンパクトかつ構造簡単な処理装置によって精度よく精粒化処理することができる脱穀機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本第１発明にあっては、選別部からの処理物を搬送するコンベヤ、前記コンベヤからの処理物を穀粒タンク又は還元口に揚送する揚送搬送装置を備えた脱穀機において、
前記コンベヤの搬送終端部と前記揚送搬送装置の搬送始端部を接続するとともにコンベヤからの処理物が自然落下する落下経路を設け、前記落下経路に、落下途中の処理物に精粒化作用する回転処理体を駆動回転自在に設けてある。
【０００７】
従来の処理装置にあっては、処理物が回転体によって流動されながら処理されるものであって、穀粒が固まり状態になって処理作用を受ける事態が発生しやすくなる。これに対し、本第１発明にあっては、処理物が自然落下している途中に回転処理体による処理作用を受け、穀粒が自然落下のために分散しているとともに回転処理体がシコウに作用しやすい姿勢になっているなど、処理作用を受けると精粒化しやすい状態で処理作用を受けて精粒化しやすくなる。これにより、処理回転体としてブレード形など比較的小型な回転体を採用しても、精度よく精粒化するように再処理される。
【０００８】
従って、本第１発明によれば、選別部からの処理物を精度よく再処理して揚送搬送装置に供給して所定の供給先に搬送することができるものでありながら、処理装置を小型な処理回転体を備えたコンパクトで構造簡単なものにして脱穀機を小型にかつ安価に得ることができる。
【０００９】
本第２発明にあっては、本第１発明の構成において、前記回転処理体が、処理物落下方向に沿う軸芯まわりで回転するブレード形の処理体である。
【００１０】
すなわち、処理回転体が処理物落下方向に沿う軸芯まわりで回転するブレード形であり、落下する処理物に対して効果的に処理作用するものである。
【００１１】
従って、本第２発明によれば、処理回転体が処理物に対して効果的に処理作用して精度よく処理することができるものでありながら、処理回転体としてコンパクトでかつ構造簡単なブレード形の回転体を採用して、小型かつ安価に得ることができる。
【００１２】
本第３発明にあっては、本第１又は第２発明の構成において、前記落下経路の前記回転処理体よりも下方に、処理物を前記揚送搬送装置に送り込む回転羽根を駆動回転自在に設けてある。
【００１３】
すなわち、回転処理体による処理作用を受けて精粒化した穀粒などが、落下経路の終端に堆積しないように回転羽根によって揚送搬送装置に送り込まれる。
【００１４】
従って、本第３発明によれば、処理物の自然落下を利用した精度よく再処理するものでありながら、処理物が落下経路の終端に堆積しないように揚送搬送装置に送り込まれて処理物の詰まりが発生しなくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１に示すように、クローラ式走行装置１、運転座席２が装備された運転部などを備えた自走機体の機体フレーム３の前部に、刈取り前処理部４の前処理部フレーム４ａの基部を回動自在に連結するとともに前処理部フレーム４ａにリフトシリンダ５を連動させ、前記機体フレーム３の後側に脱穀機６及び穀粒タンク７を設けるとともに脱穀機６の後部に排ワラ処理装置８を連結して、コンバインを構成してある。
【００１６】
このコンバインは、稲、麦などの穀粒を収穫するものであり、リフトシリンダ５を伸縮操作すると、このリフトシリンダ５が前処理部フレーム４ａを機体フレーム３に対して上下に揺動操作して刈取り前処理部４を引起し装置４ｂの始端部やバリカン形の刈取装置４ｃが地面上近くに位置した下降作業状態と、引起し装置４ｂや刈取装置４ｃが地面上から高く上昇した上昇非作業状態とに昇降操作する。刈取り前処理部４を下降作業状態にして自走機体を走行させると、刈取り前処理部４は、引起し装置４ｂによって植立穀稈を引き起こし処理するとともに刈取装置４ｃによって刈取り処理し、刈取装置４ｃからの刈取穀稈を搬送装置４ｄによって機体後方向きに搬送して脱穀機６の脱穀フィードチェーン１１の始端部に供給する。脱穀機６は、刈取穀稈を脱穀フィードチェーン１１によって搬送しながら脱穀処理し、穀粒タンク７は、脱穀機６からの脱穀粒を回収して貯留していく。排ワラ処理装置８は、脱穀機６からの脱穀排ワラを細断して排出する細断処理を行なうか、あるいは長ワラ状態のままで排出する長ワラ排出処理を行なう。
【００１７】
脱穀機６について詳述すると、図２に示すように、脱穀機６は、前記脱穀フィードチェーン１１、扱室１２などを備えた脱穀部１０、扱室１２の下方に前端側が位置した揺動選別装置２１などを備えた選別部２０、揺動選別装置２１の下方に設けたスクリューコンベヤで成る一番コンベヤ３１及び二番コンベヤ３２、脱穀機体の横外側に設けたスクリューコンベヤで成る一番揚送搬送装置３３及び二番揚送搬送装置３４などを備えて構成してある。
【００１８】
脱穀部１０は、脱穀フィードチェーン１１によって刈取穀稈の株元側を挟持搬送して刈取穀稈の穂先側を扱室１２に供給し、穂先側を回動する扱胴１３によって脱穀処理し、脱穀排ワラを扱室１２の後端部に位置する送塵口１４から排出して排塵ファン２２の上方を通して前記排ワラ処理装置８に供給する。
【００１９】
選別部２０は、扱室１２の受網１５から落下した脱穀処理物を偏芯カム３６ａが装備された駆動機構３６によって駆動揺動される揺動選別装置２１によって受け止めてこの揺動選別装置２１によって脱穀機体後方向きに搬送しながら選別処理して、これとともに揺動選別装置２１の前端部の下方に位置する唐箕２３からの選別風を作用させて、精粒や未処理粒の穀粒と、ワラ屑などの塵埃とに選別処理し、精粒や未処理粒を揺動選別装置２１から落下させ、塵埃を排塵ファン２２によって選別風と共に吸引して脱穀機体外に排出したり、脱穀機体後部に位置する排塵口２４から脱穀機体外に排出する。
【００２０】
揺動選別装置２１から落下した精粒などの一番処理物は、一番コンベヤ３１によって脱穀機体の横外側に搬出して一番コンベヤ３１の終端部から一番揚送搬送装置３３によって前記穀粒タンク７の穀粒投入口に揚送して穀粒タンク７に供給する。揺動選別装置２１から落下した未処理粒などの二番処理物は、二番コンベヤ３２によって脱穀機体の横外側に搬出して二番コンベヤ３２の終端部から二番揚送搬送装置３４に送り込み、この二番揚送搬送装置３４によって脱穀機体の還元口３５に揚送してこの還元口３５から脱穀機体内に投入して揺動選別装置２１の前端部に還元するようになっている。
【００２１】
図３，５に示すように、前記二番コンベヤ３２の搬送終端部を覆うカバー６１に連設された筒体６２によって二番コンベヤ３２の搬送終端部と前記二番揚送搬送装置３４の搬送始端部を接続している落下経路６３を形成し、この落下経路６３の途中に複数の回転処理体６４を、前記落下経路６３の前記回転処理体６４よりも下方に回転羽根６５をそれぞれ駆動回転自在に設けて、選別部２０からの二番処理物に対する処理装置６０を構成してある。
【００２２】
前記二番コンベヤ３２のスクリュー軸３２ａにベベルギヤ利用の伝動機構６６を介して上端側が連動された脱穀機体上下向きの回転軸６７が前記落下経路６３の中心部を落下経路６３に沿って通っており、落下経路６３は、二番コンベヤ３２によって搬送されてその搬送終端部から排出された二番処理物を、落下経路６３の上端部から前記回転軸６７と前記筒体６２の間を通して前記回転羽根６５が位置する落下経路下端部に自然落下させるようになっている。
【００２３】
複数の処理回転体６４は、前記回転軸６７のまわりに等間隔を隔てて位置する配置状態で回転軸６７の途中に一体回転自在に支持されるとともに回転軸芯に沿う方向での厚さが約３ｍｍのブレード形の回転体になっており、二番コンベヤ３２から伝動されて駆動される回転軸６７によって落下経路６３の処理物落下方向に沿った回転軸６７の軸芯Ｘまわりで、周速が約８ｍ／ｓｅｃの回転速度で駆動回転され、落下経路６３を落下していく未処理粒に触れて精粒化作用する。各処理回転体６４の先端部は、ワラ屑などが巻き付きにくいように先端側ほど肉厚がより薄くなった先薄形状に形成してある。
【００２４】
回転羽根６５は、前記回転軸６７の下端部に一体回転自在に支持されており、この回転軸６７によって回転軸６７の軸芯Ｘまわりで駆動回転され、落下経路６３の下端部に到達した処理物を放てきして二番揚送搬送装置３４の処理物導入口３４ａに送り込む。
【００２５】
つまり、処理装置６０は、選別部２０から二番コンベヤ３２によって搬出された二番処理物を落下経路６３で自然落下させ、落下途中のために穀粒が分散しているとともに回転処理体６４がシコウに作用しやすい姿勢になっているなど、精粒化しやすい状態になっている未処理粒に回動する回転処理体６４を作用させて精粒化処理し、回転処理体６４が位置する部位から更に落下して落下経路６３の下端部に到達した処理物を回動する回転羽根６５による送り込みによって二番揚送搬送装置３４の搬送始端部に供給するようになっている。
【００２６】
図５に示す伝動ケース３６は、一番コンベヤ３１の駆動力を伝動チェーンを利用して二番揚送搬送装置３３に伝達するものである。
【００２７】
揺動選別装置２１のチャフシーブ４０を構成するように揺動選別装置前後方向に並んでいる複数枚のチャフリップ板４１，４２のうちの揺動選別装置前端側に位置する大部分を構成している複数枚のチャフリップ板４１は、図６，７に示す如く各チャフリップ板４１の揺動選別装置横方向での両端部に配置した連結ピン４３を介し、シーブケース２５の側壁２５ａが有する支持枠２５ｂに回動自在に支持させてある。
すなわち、前記複数枚の前端側のチャフリップ板４１は、連結ピン４３の選別装置横向き軸芯のまわりでシーブケース２５に対して上下揺動して隣り合う一対のチャフリップ板４１どうしの間の処理物落下通路を開閉するように可動形のチャフリップ板になっている。
【００２８】
図６，７，８に示すように、前記各可動形チャフリップ板４１の一端側に連結ピン５２で相対回動自在に連結している一枚の連動帯板５３の作用によって、複数枚の可動形チャフリップ板４１が連動して揺動開閉するように構成し、複数枚の可動形チャフリップ板４１のうちの一枚の可動形チャフリップ板４１の前記連結ピン５２がシーブケース側壁２５ａに設けたシーブケース長孔２５ｃを挿通するように構成し、前記連結ピン５２の端部が挿通したリンク長孔５５ａを有した揺動リンク５５を、支点ピン５４の軸芯まわりでシーブケース２５に対して上下揺動するようにシーブケース側壁２５ａの外面側に支持させ、前記連結ピン５２の端部と揺動リンク５５が備えるばねホルダー５５ｂとにわたって連結された感知ばね５６が連結ピン５２を引き上げ付勢して各可動形チャフリップ板４１を上昇閉じ側に揺動付勢するように構成し、揺動リンク５５にリターンばね５７を連結し、揺動リンク５５に操作ケーブル５１のインナーケーブル５１ａを介して連動されたチャフ調節具５９（図９参照）を脱穀機体の後部の横外側に設けてある。
【００２９】
つまり、各可動形チャフリップ板４１は感知ばね５６によって上昇閉じ側に揺動付勢されており、チャフシーブ４０に堆積した処理物の重量によっては、可動形チャフリップ板４１が処理物重量のために自ずと下降揺動して処理物落下通路を広くし、処理物重量が大になるほどより大きく下降揺動して処理物落下通路をより広くするのであり、チャフシーブ４０は、処理物重量によって処理物落下通路の大きさを調節しながら選別処理する。
チャフ調節具５９を移動操作すると、操作ケーブル５１が引っ張り側や緩め側に操作されて揺動リンク５５を揺動操作する。すると、揺動リンク５５のリンク長孔５５ａがシーブケース長孔２５ｃに対して移動して、シーブケース２５がシーブケース長孔２５ｃの上端で連結ピン５２に当接して可動形チャフリップ板４１の上昇限界を設定する状態になったり、揺動リンク５５がリンク長孔５５ａの上端で連結ピン５２に当接して可動形チャフリップ板４１の上昇限界を設定する状態になり、かつ、揺動リンク５５がリンク長孔５５ａの下端で連結ピン５２に当接して可動形チャフリップ板４１の下降限界を設定する状態になったり、シーブケース２５がシーブケース長孔２５ｃの下端で連結ピン５２に当接して可動形チャフリップ板４１の下降限界を設定する状態になる。これにより、各可動形チャフリップ板４１の上昇閉じ限界及び下降開き限界が変化するように各可動形チャフリップ板４１を開閉調節し、チャフシーブ４０の前端側を処理物が落下しやすくなるように開き側に、処理物が落下しにくくなるように閉じ側に調節することができる。
【００３０】
図８などに示すバランスウエイト５８は、取り付け板５８ａで前記支点ピン５４に回動自在に支持されており、かつ、取り付け板５８ａで前記連結ピン５２にウエイト荷重を掛けるようになっている。
【００３１】
図９，１０に示すように、前記チャフ調節具５９は、脱穀機体の伝動構造（図示せず）などを覆うように脱穀機体の横外側に設けたサイドカバー７０，７１のうちの脱穀機体後側に設置されたサイドカバー７１が備えている収容凹部７２の内部に設けてある。前記サイドカバー７１に帆布製の蓋体７３を設け、この蓋体７３によって収容凹部７２をワラ屑などが入り込みにくいように閉じておくようになっている。前記サイドカバー７０，７１のうちの脱穀機体前側に位置するサイドカバー７０は、後側のサイドカバー７１よりも少ない手間で脱着することができるようにキャッチャー７４を介して脱着自在に支持されている。
【００３２】
図１１，１２に示すように、前記排塵ファン２２の吸気口ガイド２６に対してスライド移動自在な排気口ガイド２７、この排気口ガイド２７の脱穀機体横方向での端部から脱穀機体側壁の貫通孔２８ａ，２８ｂを通って脱穀機体外に延出された調節ロッド２９ａ及びセットボルト２９ｂを、排塵ファン２２に備えてある。
【００３３】
すなわち、調節ロッド２９ａを貫通孔２８ａに沿わせて移動調節すると、排気口ガイド２７が移動して排気口の大きさＢが吸気口の大きさＡよりも小さくなるように、あるいは排気口の大きさＢが吸気口の大きさＡに等しくなるように排気口調節を行なう。排気口の大きさＢを吸気口の大きさＡよりも小にすると、排塵ファン２２の風速が小になり、穀粒が軽い場合でも塵埃と共に脱穀機体外に排出されにくくしながら選別処理を行なわせることができ、排気口の大きさＢを吸気口の大きさＡに等しくすると、排塵ファン２２の風速が大になり、濡れ脱穀などの場合でもスムーズに塵埃排出させながら選別処理を行なわせることができる。
【００３４】
〔別実施例〕
上記実施形態に示した処理装置６０は、前記一番コンベンヤ３１からの処理物が精粒化処理して前記一番揚送搬送装置３３に供給されるように一番コンベヤ３１と一番揚送搬送装置３４の間に設けた場合にも本発明の目的を達成することができるのであり、本発明は、二番コンベヤ３２と二番揚送搬送装置３４の間に設ける処理装置と、一番コンベヤ３１と一番揚送搬送装置３３の間に設ける処理装置のいずれにも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】コンバイン全体の側面図
【図２】脱穀機の断面図
【図３】処理装置の縦断後面図
【図４】落下経路の横断面図
【図５】処理装置の縦断側面図
【図６】チャフリップ板の取り付け部の平面図
【図７】チャフリップ板の取り付け部の縦断面図
【図８】チャフリップ板の開閉調節部の分解状態での側面図
【図９】チャフシーブ開閉調節構造の全体側面図
【図１０】チャフ調節具配設部の縦断面図
【図１１】排塵ファンの断面図
【図１２】排塵ファンの排気口ガイドの一部の斜視図
【符号の説明】
【００３６】
７          穀粒タンク
２０        選別部
３２        コンベヤ
３４        揚送搬送装置
３５        還元口
６３        落下経路
６４        回転処理体
６５        回転羽根
Ｘ          回転処理体の回転軸芯
【図１】
2006180824.tif 000003
【図２】
2006180824.tif 000004
【図３】
2006180824.tif 000005
【図４】
2006180824.tif 000006
【図５】
2006180824.tif 000007
【図６】
2006180824.tif 000008
【図７】
2006180824.tif 000009
【図８】
2006180824.tif 000010
【図９】
2006180824.tif 000011
【図１０】
2006180824.tif 000012
【図１１】
2006180824.tif 000013
【図１２】
2006180824.tif 000014