(57)【要約】      （修正有）【課題】多繊条化かつ高速度化での好適な原糸交絡を与え得る合成繊維マルチフィラメント糸を製造するのに用いられる交絡付与装置と方法を提供する。【解決手段】単繊維繊度が２ｄｔｅｘ以下である合成繊維フィラメントからなり、また、糸条に交絡を付与する糸処理部５と、糸処理部に開口し互いに交叉する２つの流体噴射孔からなる流体噴射部６と、糸処理部と外部とを連通するスリット部からなる交絡付与装置１において、糸処理部の軸線と２つの流体噴射孔の軸線がなす角θ（°）と、噴射孔が交叉する交差角α（°）と、糸処理部の 軸線方向の長さＬ（ｍｍ）が以下の式（ａ）〜（ｃ）を満足するマルチフィラメント糸の交絡付与装置と交絡付与方法。    ７０°≦θ≦８８°  …（ａ）    ６０°≦α≦１００°  …（ｂ）    ３ｍｍ≦Ｌ≦１５ｍｍ  …（ｃ）【選択図】図２
2006111983.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
単繊維繊度が２ｄｔｅｘ以下である合成繊維フィラメントからなるマルチフィラメント糸であり、交絡数が２個／ｍ以上２０個／ｍ以下であるとともに毛羽数が７個／５００００ｍ以下であることを特徴とするマルチフィラメント糸。
【請求項２】
部分配向未延伸マルチィラメント糸であることを特徴とする請求項１記載のマルチフィラメント糸。
【請求項３】
糸条に交絡を付与する糸処理部と、該糸処理部に開口し互いに交叉する２つの流体噴射孔からなる流体噴射部と、前記糸処理部と外部とを連通するスリット部からなる交絡付与装置において、前記糸処理部の軸線と前記２つの流体噴射孔の軸線がなす角θ（°）と、前記噴射孔が交叉する交差角α（°）と、前記糸処理部の軸線方向の長さＬ（ｍｍ）が以下の式（ａ）〜（ｃ）を満足することを特徴とするマルチフィラメント糸の交絡付与装置。
７０°≦θ≦８８°                              …（ａ）
６０°≦α≦１００°                            …（ｂ）
３ｍｍ≦Ｌ≦１５ｍｍ                            …（ｃ）
【請求項４】
加圧流体の導入路を内部に設けた流体供給部と、該流体供給部の前記加圧流体導入路に沿って間隔をおいて列状に配置された少なくとも三つの糸道部材を備え、該少なくとも三つの糸道部材は、隣接する他の糸道部材との間に、糸処理部と、該糸処理部と外部とを連通するスリットが介在するように隔離され、該それぞれの糸道部材には、糸処理部に向かって開口する互いに交叉する２つの流体噴射孔が穿孔されていることを特徴とする請求項３記載のマルチフィラメント糸の交絡付与装置。
【請求項５】
前記２つの流体噴射孔の中間に、上記糸処理部の軸線方向に形成されるＶ字形形状の凹部を有することを特徴とする請求項３または４記載のマルチフィラメント糸の交絡付与装置。
【請求項６】
請求項３〜５のうちのいずれかに記載のマルチフィラメント糸の交絡付与装置を用いてマルチフィラメント糸に交絡を付与することを特徴とするマルチフィラメント糸の交絡付与方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マルチフィラメント糸、マルチフィラメント糸の交絡付与装置および交絡付与方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、溶融紡糸されてくる合成繊維マルチフィラメント糸の製造プロセスにおいて、該マルチフィラメント糸に集束性を与えるために、比較的、交絡数が少なめで交絡の弱い、所謂、原糸交絡と呼ばれる交絡の付与処理を施すことが行われている。
【０００３】
この交絡の付与は、本来、集束性を伴わずに溶融紡糸されてくる合成繊維マルチフィラメント糸に集束性を与えて取扱い性を向上させるために行うものである。
【０００４】
かかる交絡の付与は、合成繊維の溶融紡糸速度の著しい高速化や多繊条化（フィラメント本数の多数化）に伴い、近年でも、均斉かつ均一に効率良く行う手法の検討がされ具体的な提案もなされている（特許文献１）。
【０００５】
この特許文献１においてされている提案は、流体噴射交絡装置の上流・下流にそれぞれ設ける糸道規定ガイドの位置の適正化に関するものであるが、その目標レベルの前提は、高速ではあるものの（特許文献１の段落００２６）、実施例などに表されている如くに、特に、せいぜい、フィラメント本数は５０本以下、単繊維太さ（単フィラメント太さ）は４デニール以上というものであって、近年のより多繊条化（フィラメント本数の多数化）には十分に対応できたものと言えず、特に、細繊度化を伴う多繊条化（例えば、フィラメント本数１００本以上、単繊維太さ２ｄｔｅｘ以下（概して、０．１〜２．０ｄｔｅｘ程度、より実際工業的には０．６〜１．５ｄｔｅｘ程度））であって、かつ高速度での処理が要求されるものには十分でなかった。
【０００６】
本発明は、特に、細繊度化を伴う多繊条化（例えば、フィラメント本数１００本以上、単繊維太さ２ｄｔｅｘ以下（概して、０．１〜２．０ｄｔｅｘ程度））であって、かつ高速度での処理が要請される合成繊維マルチフィラメント糸の原糸交絡についてのものである。
【０００７】
一方、流体交絡処理装置としても、さまざまなものが提案されている（特許文献２、同３）。
【０００８】
しかし、これらのものは原糸交絡というべきものでなく、加工糸としての交絡マルチフィラメント糸、例えば、ループ等を形成させ、かつそのループの発生を均一にさせること等をねらいとするものであり、それぞれの実施例などの記載からも明らかなように、交絡数では糸１ｍ当たり８０個／ｍ程度から、さらには１００個／ｍ以上というレベル、糸速度も３００〜６００ｍ／分程度というレベルのものであり、合成繊維の溶融紡糸プロセスとしての処理ではなく、加工以前の原糸に対する交絡処理に関するものではなかった。
【特許文献１】特開２００２−６９７８０号公報
【特許文献２】特開平８−９２８３９号公報
【特許文献３】特開２００１−２４８０３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、上述したような点に鑑み、近年の、特に、細繊度化を伴う多繊条化（例えば、フィラメント本数１００本以上、単繊維太さ２ｄｔｅｘ以下（概して、０．１〜２．０ｄｔｅｘ程度））であって、かつ高速度での処理が要請される合成繊維マルチフィラメント糸において、好適な原糸交絡を与え得た新規な合成繊維マルチフィラメント糸を提供すること、さらに、該合成繊維マルチフィラメント糸を製造するのに好適に用いられるマルチフィラメント糸の交絡付与装置と交絡付与方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述した目的を達成する本発明の合成繊維マルチフィラメント糸は、以下の(1) の構成からなる。
（１）単繊維繊度が２ｄｔｅｘ以下である合成繊維フィラメントからなるマルチフィラメント糸であり、交絡数が２個／ｍ以上２０個／ｍ以下であるとともに毛羽数が７個／５００００ｍ以下であることを特徴とするマルチフィラメント糸。
【００１１】
かかる本発明のマルチフィラメント糸は、好ましくは、以下の(2) の構成を有するものである。
（２）部分配向未延伸マルチィラメント糸であることを特徴とする上記(1) 記載のマルチフィラメント糸。
【００１２】
また、上述した目的を達成する本発明のマルチフィラメント糸の交絡付与装置は、以下の(3) の構成からなる。
（３）糸条に交絡を付与する糸処理部と、該糸処理部に開口し互いに交叉する２つの流体噴射孔からなる流体噴射部と、前記糸処理部と外部とを連通するスリット部からなる交絡付与装置において、前記糸処理部の軸線と前記２つの流体噴射孔の軸線がなす角θ（°）と、前記噴射孔が交叉する交差角α（°）と、前記糸処理部の軸線方向の長さＬ（ｍｍ）が以下の式（ａ）〜（ｃ）を満足することを特徴とするマルチフィラメント糸の交絡付与装置。
７０°≦θ≦８８°                              …（ａ）
６０°≦α≦１００°                            …（ｂ）
３ｍｍ≦Ｌ≦１５ｍｍ                            …（ｃ）
【００１３】
また、かかる本発明のマルチフィラメント糸の交絡付与装置において、より具体的に好ましくは、以下の(4) 〜(5) の構成を有するものである。
（４）加圧流体の導入路を内部に設けた流体供給部と、該流体供給部の前記加圧流体導入路に沿って間隔をおいて列状に配置された少なくとも三つの糸道部材を備え、該少なくとも三つの糸道部材は、隣接する他の糸道部材との間に、糸処理部と、該糸処理部と外部とを連通するスリットが介在するように隔離され、該それぞれの糸道部材には、糸処理部に向かって開口する開口する互いに交叉する２つの流体噴射孔が穿孔されていることを特徴とする上記(3) 記載のマルチフィラメント糸の交絡付与装置。
（５）前記２つの流体噴射孔の中間に、上記糸処理部の軸線方向に形成されるＶ字形形状の凹部を有することを特徴とする上記(3) または(4) 記載のマルチフィラメント糸の交絡付与装置。
【００１４】
また、本発明のマルチフィラメント糸の交絡付与方法は、以下の(6) の構成からなる。
（６）上記(3) 〜(5) のうちのいずれかに記載のマルチフィラメント糸の交絡付与装置を用いてマルチフィラメント糸に交絡を付与することを特徴とするマルチフィラメント糸の交絡付与方法。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１にかかる本発明によれば、特に、細繊度化を伴う多繊条化（例えば、フィラメント本数１００本以上、単繊維太さ２ｄｔｅｘ以下（概して、０．１〜２．０ｄｔｅｘ程度））であって、かつ高速度での処理が要請される合成繊維マルチフィラメント糸において、好適な原糸交絡を有する新規な合成繊維マルチフィラメント糸が提供される。
【００１６】
また、請求項３、請求項６にかかる本発明によれば、特に上述の優れた合成繊維マルチフィラメント糸を製造することができる優れたマルチフィラメント糸の交絡付与装置と交絡付与方法が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、更に詳しく本発明について、説明する。
【００１８】
本発明にかかるマルチフィラメント糸は、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維などの合成繊維フィラメントからなり、その単繊維（単フィラメント）繊度が２ｄｔｅｘ以下、かつ、交絡数が２個／ｍ以上２０個／ｍ以下、毛羽数が７個／５００００ｍ以下であるマルチフィラメント糸である。
【００１９】
かかる合成繊維マルチフィラメント糸は、近年であれば、通常、引取り速度が３０００ｍ／分以上などの高速紡糸により製造され、いわゆるＰＯＹ糸（部分配向未延伸糸）として製造されるものである。単繊維繊度は、２ｄｔｅｘ以下であることが重要で、２ｄｔｅｘよりも大きい場合には、単繊維としても、もしくは糸全体としても、あるいは布帛としても剛性感が強くなり、本発明の所期の目的の一つであるソフト感や柔らかいふくらみ感を醸し出す風合いを有した生地を得ることが難しくなる。単繊維繊度は、その加減は０．１ｄｔｅｘ程度までが良く、より実際工業的には０．２５〜１．５ｄｔｅｘ程度の範囲内とするのが最も好ましい。また、風合いを最も生かす点で、ポリエチレンテレフタレート繊維を代表とするポリエステル系合成繊維で構成するのが最も好ましいものである。
【００２０】
本発明の合成繊維マルチフィラメント糸において、交絡数は２個／ｍ以上２０個／ｍ以下であること、毛羽数が７個／５００００ｍ以下であることが重要であり、交絡数が２個／ｍ未満であると集束性がなく好ましくない。また、２０個／ｍよりも多く交絡部が存在すると、該交絡部分が存在することに基づいて、後の延伸工程で延伸の微妙なムラが発生することがあり、その延伸ムラが染色ムラとなって最終製品に影響を与えることがあるので好ましくない。毛羽数は、上記範囲よりも多いと、後の高次加工工程での糸通過性が低下し好ましくない。毛羽数の存在個数は、本発明者らの知見によれば、好ましくは３個／５００００ｍ以下であり、下限は０個／５００００ｍまでである。
【００２１】
本発明にかかるマルチフィラメント糸の交絡付与装置は、糸条に交絡を付与する糸処理部と、糸処理部に開口し互いに交叉する２つの流体噴射孔からなる流体噴射部と、糸処理部と外部とを連通するスリット部からなる交絡付与装置において、糸処理部の軸線と２つの流体噴射孔の軸線がなす角θ（°）と、噴射孔が交叉する交差角α（°）と、糸処理部の軸線方向の長さＬ（ｍｍ）が、以下の式（ａ）〜（ｃ）を満足するマルチフィラメント糸の交絡付与装置である。
７０°≦θ≦８８°                              …（ａ）
６０°≦α≦１００°                            …（ｂ）
３ｍｍ≦Ｌ≦１５ｍｍ                            …（ｃ）
【００２２】
θが７０°よりも小さくなると、糸送り作用を空気流が強く持つ方向となり、毛羽やタルミを多く生じさせる結果となり、また、８８°よりも大きくなると、流体噴射孔から噴射された空気流が糸条進行方向に対して逆方向にも多く流れるので毛羽やタルミが増加し、特に、本発明のような原糸への交絡という点からは、均質さが強く要求されているのであり好ましくないものである。
【００２３】
また、αが６０°よりも小さくなると、糸の交絡に必要な各繊維挙動が低調となり、交絡付与が難しくなるので好ましくなく、１００°よりも大きくなると糸挙動が大きくなりすぎて、交絡を付与するには有利となるもののとる、毛羽・タルミが増加する傾向となり、特に、本発明のような原糸への交絡という点からは、均質さが強く要求されるのであり好ましくないものである。
【００２４】
また、Ｌが３ｍｍよりも小さいと安定した交絡付与処理が難しくなり、Ｌが１５ｍｍよりも大きいと噴射空気流と被処理糸との接触する時間が長くなり、やはり毛羽やタルミが多くなる方向であり、原糸への交絡という点からは、均質さが強く要求されるのであり好ましくないものである。
【００２５】
図１は、本発明にかかるマルチフィラメント糸の交絡付与装置の構造を概略的に示した概略斜視図であり、交絡付与装置１は、流体供給部２、流体噴射ノズル部３および側板４からなっており、矢印Ｙで示したのがマルチフィラメント糸の通過方向である。
【００２６】
この図１に示した流体交絡付与装置１におけるマルチフィラメント糸の通過方向Ｙと垂直方向の断面をとった概略断面モデル図を、図２に示した。
【００２７】
図２において、交絡付与装置１は、２の流体供給部、３の流体噴射ノズル部、４の側板とからなり、６は流体噴射部であり、２つの流体噴射孔は交差角αを呈して交叉している。
【００２８】
同図において、５は糸処理部であり、糸が通過する空間であるとともにこの部分で走行糸が振動挙動を起こして空気交絡が施される。
【００２９】
７はスリット部であり、８は流体導入通路である。スリット部７は交絡付与装置１に走行する連続マルチフィラメント糸を糸通しする際に糸導入部として用いられるものであり、また、交絡付与のために噴射される空気を排出する通路でもある。
【００３０】
流体導入通路８は、交絡処理に使用される圧空を供給する通路であり、圧力空気は流体噴射ノズル部３内に設けられた空間に導かれ、さらに２つの流体噴射孔から空気流が噴射される。
【００３１】
図３は、図１と図２に示した交絡付与装置を１の概略平面モデル図であり、糸処理部の軸線方向の長さＬ（ｍｍ）と、糸処理部の軸線と２つの流体噴射孔の軸線がなす角θ（°）を説明するための図であって、図３の（ａ）は、概ね本発明において特定したθの角度範囲に入るもののモデル図であり、同（ｂ）は、θが９０°であり本発明に含まれないものの概略モデル図である。
【００３２】
本発明の流体交絡付与装置は、図４（ａ）、（ｂ）に示したように、複数本のマルチフィラメント糸を平行同時的に、かつ物理的に一つの処理装置に集中させて処理が可能なように一体の流体処理装置として組立てられた多糸条用流体交絡処理ノズルとして使用される場合に、より高い実際的効果を発揮する。
【００３３】
ここで、図４の（ａ）が該多糸条用流体交絡処理ノズルの概略斜視図、（ｂ）が図２と同様に流体交絡付与装置１におけるマルチフィラメント糸の通過方向Ｙと垂直方向の断面をとった概略断面モデル図である。
【００３４】
このような構造の流体交絡処理装置は、特開平９−２５００４３号公報や特開２００２−３０９４６０号公報などによって、その基本構造が知られているものである。
【００３５】
すなわち、一糸条に対する流体噴射孔を有する流体噴射ノズル部３が、一方でその背面壁部において隣の糸条の糸処理部５の一部をなす壁を形成していて、そのような兼用構造で多糸条分が連立して一つのユニット体を形成しているという基本的構造を有する流体交絡処理ノズルである。図４において、１３は一体化のためのボルトである。
【００３６】
本発明において、この図４に示したような流体処理装置を用いる場合、同時に処理されるマルチフィラメント糸は、３本以上であることが好ましい。
【００３７】
すなわち、本発明において、好ましくは請求項３に記載した如くに、加圧流体の導入路を内部に設けた流体供給部と、該流体供給部の前記加圧流体導入路に沿って間隔をおいて列状に配置された少なくとも三つの糸道部材を備え、該少なくとも三つの糸道部材は、隣接する他の糸道部材との間に、糸処理部と、該糸処理部と外部とを連通するスリットが介在するように隔離され、該それぞれの糸道部材には、糸処理部に向かって開口する互いに交叉する２つの流体噴射孔が穿孔されている交絡付与装置であることである。
【００３８】
本発明の交絡付与装置において、２つの流体噴射孔の中間に、上記糸処理部の軸線方向に形成されるＶ字形形状の凹部（糸処理部としてみれば、Ｖ字形形状の凸部）を有することが好ましい。該Ｖ字形形状部を有することにより、走行フィラメント糸の振動挙動が定常的な安定したものとなり糸質・糸品位を均一・均質化する上で好ましいものである。
【実施例】
【００３９】
［マルチフィラメント糸の実施例］
【００４０】
以下の実施例において、交絡数の測定と判定、毛羽数の測定と判定、糸の延伸斑（染め斑の評価を行って延伸斑の評価とした）の判定は、以下の手法によったものである。
（１）交絡数の測定と評価：
本発明の各実施例・比較例で得られた各ポリエステル部分配向未延伸糸について、ロッシールド社製自動連続交絡度試験器Ｒ−２０７２を用い、プリテンションを１０ＣＮ、トリップテンションを１７ＣＮと設定し、設定計数交絡部数を２０個として試料糸を走行させて、交絡部が２０個カウントされるまでに要した糸長さ（走行糸長さ）を測定し、該交絡部２０個当たりの糸長さの値を、まず求めた。
【００４１】
さらに、該交絡部２０個当たりの糸長さの値から、糸長さ１ｍあたりの交絡の個数に換算し、該換算値を「糸長さ１ｍあたり交絡数」として求めた。測定に当たっては、ｎ数を２０回としてその平均値を求めた。
【００４２】
交絡数についての判定は、糸１ｍ長さ当たりの交絡数が、２個未満を「不良」として表１では「×」で表記し、２個以上５個未満を「良」として表１では「△」で表記し、５個以上を「優秀」として表１では「○」で表記し、「良」および「優秀」を合格とし、「不良」は不合格とした。
（２）毛羽数の測定と判定：
本発明の各実施例・比較例で得られた各ポリエステル部分配向未延伸糸について、東レ・エンジニアリング株式会社製毛羽計数装置ＤＴ−１０５を用いて、Ｓ型検出器により検出高さを２ｍｍに設定し、パッケージの解舒速度を５００ｍ／分として、５００００ｍの糸長さについて測定して、そのまま糸５００００ｍ長さ当たりに存在する毛羽数として求めた。測定に当たり、ｎ数は２０回としてその平均を求めた。
【００４３】
毛羽数についての判定は、糸５００００ｍ長さ当たりの毛羽数が、７個を越えるものを「不良」として表１では「×」で表記し、５．５個以上７個以下のものを「良」として表１では「△」で表記し、５．５個未満を「優秀」として表１では「○」で表記し、「良」および「優秀」を合格とし、「不良」は不合格とした。
（３）交絡の存在に基づく延伸ムラの評価：
本発明の各実施例・比較例で得られた各ポリエステル部分配向未延伸糸における交絡の存在に基づく延伸ムラが染色に及ぼす影響を確認するために、染色ムラの指標となる熱収縮応力の変動状態を調べた。
【００４４】
具体的には、東レ・エンジニアリング株式会社製熱収縮応力測定装置  ＦＴＡ−５００を使用して、糸条をリラックス率９８％、糸速度２０ｍ／分、走行張力を２ｇに設定し走行させて、１３０℃に設定したヒーターで加熱し、１０分間における該張力の変動を測定した。
【００４５】
該測定において、同熱量における交絡部と開繊部の熱処理の差から得られる走行張力の変動値を変動張力とし、該変動張力値に基づいて以下の判定を行った。
【００４６】
判定は、該測定で得られた変動張力が０．３未満であるものを「優秀」として表１では「○」で表記し、０．３ｇ以上０．５ｇ未満を「良」として表１では「△」で表記し、０．５ｇ以上のものを「不良」として表１では「×」で表記した。
（４）仮撚機を用いた工程通過性：
２１６錘建てからなる東レ・エンジニアリング株式会社製の延伸仮撚加工装置を使用して９００ｍ／分の加工速度で延伸仮撚加工をしたときの交絡不良に起因するパッケージ解舒不良が原因の停機率を調べて、本発明の各実施例・比較例で得られたポリエステル部分配向未延伸糸についての工程通過性の評価を行った。
【００４７】
停機率の求め方は、加工回数×２１６錘を、加工回数×停機数で割り返し百分率で表した。
【００４８】
評価は、停機率が８％未満のものを「優秀」として表１では「○」で表記し、８％以上１０％未満のものを「良」として表１では「△」で表記し、１０％以上のものを「不良」として表１では「×」で表記した。
（５）原糸としての総合評価：
上記（１）〜（４）の各項目の評価において、「×」が一つでもあるものは「不良」として表１では「×」で表記し、○および△が各２個ずつあるものは「普通」として表１では「△〜○」で表記し、○が３個かつ△が一つのものは「良」として「○」で表記し、すべて「○」のときは「優秀」として表１では「◎」で表記した。
実施例１〜３、比較例１〜１０
図５に示した装置・工程により１３０ｄｔｅｘ、フィラメント本数１４４本のポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント糸を製造した。
【００４９】
巻取り速度は３０００ｍ／分、第１ゴデットロールの速度３０００ｍ／分、第２ゴデットロールの速度３０００ｍ／分である。
【００５０】
流体交絡付与装置は、図４に示したものを第１ゴデットロールの上流に設置し、圧力を０．０５〜０．４ＭＰａの範囲で変更し、表１に示したように、各種の交絡数、毛羽数のものを得た。このときの紡糸張力は５０ｇであった。
【００５１】
【表１】
2006111983.tif 000003
［交絡付与装置の実施例］
【００５２】
実施例１〜３、比較例１〜１０
表２に示した各種ディメンジョンの条件の流体交絡付与装置を用いて、図５に示した工程概要でポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント糸を溶融紡糸して流体交絡処理に供して巻取り速度３０００ｍ／分で巻き取り、流体交絡マルチフィラメント糸を製造した。
【００５３】
流体交絡付与装置は、表２に示した条件の他、噴射孔径１．０ｍｍとしたものを用い、流体（圧空）噴射圧力を０．２ＭＰａとし、交絡処理を施した。
【００５４】
各実施例・比較例で得られた各ポリエステル部分配向未延伸糸の糸質を表２に示した。
【００５５】
【表２】
2006111983.tif 000004
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】図１は、本発明にかかるマルチフィラメント糸の交絡付与装置の構造を概略的に示した概略斜視図である。
【図２】図２は、図１に示した流体交絡付与装置１におけるマルチフィラメント糸の通過方向Ｙと垂直方向の断面をとった概略断面モデル図である。
【図３】図３は、図１と図２に示した交絡付与装置を１の概略平面モデル図であり、糸処理部の軸線方向の長さＬ（ｍｍ）と、糸処理部の軸線と２つの流体噴射孔の軸線がなす角θ（°）を説明するための図であって、図３の（ａ）は、糸処理部の軸線と２つの流体噴射孔の軸線がなす角度が、概ね、本発明において特定したθの角度範囲に入るもののモデル図であり、同（ｂ）は、θが９０°であり本発明に含まれないものの概略モデル図である。
【図４】図４（ａ）、（ｂ）は、多糸条を同時に集中して処理可能な一体の流体処理装置として組立てられた本発明にかかる交絡付与装置の構造の１例を示したもので、（ａ）が概略斜視図、（ｂ）が図２と同様に、流体交絡付与装置１におけるマルチフィラメント糸の通過方向Ｙと垂直方向の断面をとった概略断面モデル図である。
【図５】図５は、実施例で採用したポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント糸を溶融紡糸して流体交絡処理に供して、流体交絡マルチフィラメント糸を製造するプロセスの１例をモデル的に示したものである。
【符号の説明】
【００５７】
１：交絡付与装置
２：流体供給部
３：流体噴射ノズル部
４：側板部
５：糸処理部
６：流体噴射部
７：スリット部
８：流体導入通路
９：第１ゴデットロール
１０：第２ゴデットロール
１１：巻取機
１２：給油ガイド
１３：ボルト
Ｙ：マルチフィラメント糸条
Ｌ：糸処理部の軸線方向の長さ
θ：糸処理部の軸線と２つの流体噴射孔の軸線がなす角
α：２つの流体噴射孔が交叉する交差角
【図１】
2006111983.tif 000005
【図２】
2006111983.tif 000006
【図３】
2006111983.tif 000007
【図４】
2006111983.tif 000008
【図５】
2006111983.tif 000009