(57)【要約】      （修正有）【課題】種々のハンドレールに対して簡単にかつ短時間でセットすることができる自動ラベル貼り装置を提供する。【解決手段】駆動移動するハンドレール１０の表面にラベル５を押圧して貼付ける自動ラベル貼り装置であって、装置本体１には、前記ハンドレール１０上に載置することでラベルロール６及び各ローラ８，１２を所定高さに位置決め可能な位置決め用ストッパ１３，１３とこれにより位置決めされた装置本体１をハンドレール１０側の固定枠部１５に締付け固定可能な締付固定装置１６，１６とが設けられているとともに、前記締付固定装置１６が装置本体１に対して上下方向に移動し適宜の位置で固定可能となっており、また、ラベル５を押圧するラベル押し部材３２Ｂ〜３２Ｄがハンドレール１０の幅方向に移動しハンドレール１０の幅に合った位置に固定可能となっている。【選択図】図１
2006111414.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
裏面に剥離紙を貼付けたラベルを巻回したラベルロールと、このラベルロールから順次繰り出されるラベルから前記剥離紙を分離する分離ローラと、この分離ローラで分離された剥離紙を順次巻き取る巻取りローラとがそれぞれ装置本体に回転可能に支持されているとともに、駆動移動するハンドレールの表面に前記分離ローラで剥離紙が分離されたラベルを押圧して貼付けるラベル押し部材が設けられている自動ラベル貼り装置であって、前記装置本体には、前記ハンドレール上に載置することで前記ラベルロール及び各ローラを所定高さに位置決め可能な位置決め用ストッパとこれにより位置決めされた装置本体をハンドレール側の固定枠部に締付け固定可能な締付固定装置とが設けられているとともに、前記締付固定装置が装置本体に対して上下方向に移動し適宜の位置で固定可能となっており、また、前記ラベル押し部材がハンドレールの幅方向に移動しハンドレールの幅に合った位置に固定可能となっていることを特徴とする自動ラベル貼り装置。
【請求項２】
前記ラベル押し部材が装置本体に着脱自在に連結される一つのユニットに保持されており、装置本体の連結部に設けられたピン用穴と前記ユニットの連結部に設けられたピン用穴とにわたって固定ピンが挿入された状態では両者が連結され、前記固定ピンを一方または両方のピン用穴から抜くことにより前記連結が解除されるように構成されている請求項１に記載の自動ラベル貼り装置。
【請求項３】
前記ハンドレールの幅方向に延び両端部に雄ねじ部が形成されたシャフトと、各雄ねじ部に螺合する雌ねじ部を有する二つの保持体と、これら二つの保持体がハンドレールの幅方向に移動するのをガイドするガイド部材とを備え、各保持体にラベル押し部材を保持させてあるとともに、前記シャフトを軸まわりに回転させる操作部材が設けられており、この操作部材を回動操作してシャフトを軸まわりに回転させることにより、二つの保持体がガイド部材にガイドされてハンドレールの幅方向に移動し互いに近接・離間するように構成されている請求項１または２に記載の自動ラベル貼り装置。
【請求項４】
前記締付固定装置がボルトによって装置本体に固定されており、前記ボルトに挿通される装置本体および締付固定装置に設けられたボルト用孔のいずれか一方が上下方向に延びる長孔となっている請求項１〜３のいずれかに記載の自動ラベル貼り装置。
【請求項５】
前記締付固定装置が装置本体に対して上下方向の軸まわりに反転させて固定することができるように構成されている請求項１〜４のいずれかに記載の自動ラベル貼り装置。
【請求項６】
前記締付固定装置が前記固定枠部の左右側面部に当接する一対の当接部を備え、この当接部が交換可能となっている請求項１〜５のいずれかに記載の自動ラベル貼り装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エスカレータや動く歩道などのハンドレールの表面に、例えば宣伝広告や各種の案内標示を付したラベルを貼付けるための自動ラベル貼り装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の自動ラベル貼り装置として、裏面に剥離紙を貼付けたラベルを巻回したラベルロールと、このラベルロールから順次繰り出されるラベルから前記剥離紙を分離する分離ローラと、この分離ローラで分離された剥離紙を順次巻き取る巻取りローラとがそれぞれ装置本体に回転可能に支持されているものがある。また、前記自動ラベル貼り装置は、駆動移動するハンドレールの表面に前記分離ローラで剥離紙が分離されたラベルを押圧して貼付けるラベル押し部材を備えており、このラベル押し部材は、ハンドレールに沿うように複数配置されている。
【特許文献１】特表２００２−５３７２００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、前記ハンドレールの幅は、メーカーによって異なるだけでなく、同一のメーカーでも異なる場合がある。そして、上記従来の自動ラベル貼り装置では、幅が異なる複数種のハンドレールに用いるために、ラベル押し部材の位置を調整する場合、ラベル押し部材やその近傍部分を一旦分解し、組み立て直す必要があった。
【０００４】
このとき、ハンドレールに対するラベル押し部材の当接力が小さすぎるとハンドレールとラベルとの間に空気が入って不具合が生じ、反対に当接力が大きすぎるとラベルが損傷するおそれがあった。そのため、前記当接力が適宜の大きさとなるように、上記組み立て直しのときにラベル押し部材の位置を微調整する必要があった。
【０００５】
従って、ラベル押し部材の位置調整作業には、自動ラベル貼り装置の構造を熟知した作業者が必要になり、しかも、前記作業に手間と時間が非常にかかるという問題があった。
【０００６】
本発明は上述の実情に鑑みてなされたもので、その目的は、種々のハンドレールに対して簡単にかつ短時間でセットすることができる自動ラベル貼り装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために案出された本発明に係る自動ラベル貼り装置は、裏面に剥離紙を貼付けたラベルを巻回したラベルロールと、このラベルロールから順次繰り出されるラベルから前記剥離紙を分離する分離ローラと、この分離ローラで分離された剥離紙を順次巻き取る巻取りローラとがそれぞれ装置本体に回転可能に支持されているとともに、駆動移動するハンドレールの表面に前記分離ローラで剥離紙が分離されたラベルを押圧して貼付けるラベル押し部材が設けられている自動ラベル貼り装置であって、前記装置本体には、前記ハンドレール上に載置することで前記ラベルロール及び各ローラを所定高さに位置決め可能な位置決め用ストッパとこれにより位置決めされた装置本体をハンドレール側の固定枠部に締付け固定可能な締付固定装置とが設けられているとともに、前記締付固定装置が装置本体に対して上下方向に移動し適宜の位置で固定可能となっており、また、前記ラベル押し部材がハンドレールの幅方向に移動しハンドレールの幅に合った位置に固定可能となっていることを特徴としている（請求項１）。
【０００８】
また、前記ラベル押し部材が装置本体に着脱自在に連結される一つのユニットに保持されており、装置本体の連結部に設けられたピン用穴と前記ユニットの連結部に設けられたピン用穴とにわたって固定ピンが挿入された状態では両者が連結され、前記固定ピンを一方または両方のピン用穴から抜くことにより前記連結が解除されるように構成されていてもよい（請求項２）。
【０００９】
さらに、前記ハンドレールの幅方向に延び両端部に雄ねじ部が形成されたシャフトと、各雄ねじ部に螺合する雌ねじ部を有する二つの保持体と、これら二つの保持体がハンドレールの幅方向に移動するのをガイドするガイド部材とを備え、各保持体にラベル押し部材を保持させてあるとともに、前記シャフトを軸まわりに回転させる操作部材が設けられており、この操作部材を回動操作してシャフトを軸まわりに回転させることにより、二つの保持体がガイド部材にガイドされてハンドレールの幅方向に移動し互いに近接・離間するように構成されていてもよい（請求項３）。
【００１０】
また、前記締付固定装置がボルトによって装置本体に固定されており、前記ボルトに挿通される装置本体および締付固定装置に設けられたボルト用孔のいずれか一方が上下方向に延びる長孔となっていてもよい（請求項４）。
【００１１】
また、前記締付固定装置が装置本体に対して上下方向の軸まわりに反転させて固定することができるように構成されていてもよい（請求項５）。
【００１２】
また、前記締付固定装置が前記固定枠部の左右側面部に当接する一対の当接部を備え、この当接部が交換可能となっていてもよい（請求項６）。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、種々のハンドレールに対して簡単にかつ短時間でセットすることができる自動ラベル貼り装置が得られる。すなわち、請求項１に係る発明では、締付固定装置が装置本体に対して上下方向に移動し適宜の位置で固定可能となっているので、ハンドレールの上下の厚みや固定枠部の左右の幅などにばらつきがあっても、締付固定装置を上下方向に位置調整することにより自動ラベル貼り装置を確実にセットすることができる。また、ラベル押し部材がハンドレールの幅方向に移動しハンドレールの幅に合った位置に固定可能となっているので、ハンドレールの左右の幅にばらつきがあっても、各ラベル押し部材をハンドレールの左右の幅に合わせて位置調整することにより適切にセットすることができる。以上のことから、請求項１に係る自動ラベル貼り装置は汎用性の面で非常に優れたものとなっている。
【００１４】
請求項２に係る発明では、装置本体に対するユニットの着脱をワンタッチで行うことができ、装置本体からユニットを取り外すことで、それぞれの運搬をより楽に行うことができる。
【００１５】
請求項３に係る発明では、操作部材を回動操作するだけで、ハンドレールの幅に合わせてラベル押し部材の位置調整を簡単に行うことができる。
【００１６】
請求項４に係る発明では、装置本体に対してユニットを上下方向の移動させるための構造が非常にシンプルなものとなる。
【００１７】
請求項５に係る発明では、締付固定装置の向きを変更することができ、例えば、ハンドレールの片側に壁がある場合には、ハンドレールを挟んでその壁と反対側に締付固定装置を操作するためのレバー等が位置するように締付固定装置を装置本体に取り付けることで、前記レバー等を操作し易い（扱い易い）状態におくことができる。
【００１８】
請求項６に係る発明では、固定枠部の左右側面部の強度等に対応した形状や材質などからなる当接部を選択して用いることで、前記固定枠部の損傷等を確実に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は本発明に係る自動ラベル貼り装置の全体側面図、図２はその平面図、図３はその正面図である。これら図１〜図３において、１は装置本体であり、この装置本体１は、平面視矩形状の枠フレーム２と、この枠フレーム２の長手方向前後両端部から上方へ向けて固定立設した略門形形状の掲手３，３とから構成されている。
【００２０】
前記装置本体１における枠フレーム２の前後略中央部及び一側寄り部の上面にはそれぞれ、裏面に剥離紙４を接着剤で貼付けているラベル５を巻回したラベルロール６（詳しい構成は後述する）を回転可能に支持する軸受７と前記ラベルロール６から順次繰り出されるラベル５から分離された剥離紙４を順次巻き取る剥離紙巻取りローラ８（詳しい構成は後述する）を回転可能に支持する軸受９とが固定されている。また、前記軸受７，９間の枠フレーム２部分には、前記ラベルロール６から順次繰り出されるラベル５をその裏面が矢印Ａ方向に駆動移動するハンドレール１０の表面に対面するように表裏反転させるラベル反転ローラ１１およびこのラベル反転ローラ１１を経る途中のラベル５から前記剥離紙４を分離する分離ローラ１２がブラケット（図示していない）を介して回転可能に支持されている。
【００２１】
また、前記装置本体１における枠フレーム２下部の前後両端部には、下端をハンドレール１０の表面上に載置することで前記ラベルロール６、巻取りローラ８、ラベル反転ローラ１１及び分離ローラ１２をそれぞれ所定高さに位置決め可能な位置決め用ストッパ１３，１３と、これらストッパ１３，１３により所定高さに位置決めされた装置本体１をハンドレール１０側の固定手すり部（固定枠部）１４でその上端に一体形成されているハンドレール移動案内用レール１５に締付け固定可能な締付固定装置１６，１６とが装備されている。
【００２２】
前記位置決め用ストッパ１３，１３は、図１に示すように、水平軸１３ａ，１３ａの周りで適宜の角度（例えば４５度）の範囲に亘り回動起伏自在で、前記締付固定装置１６，１６による装置本体１のセット後（後述する）にハンドレール１０の表面上から撤去可能に構成されている。
【００２３】
前記締付固定装置１６は、図３に示すように、前記ハンドレール１０を跨ぐ略門形の枠体１７の左右枠部下端に螺合保持させた左右一対のねじ軸１８，１８と、これらねじ軸１８，１８の先端に相対回転可能に保持されて両ねじ軸１８，１８の接近螺進移動に伴い前記案内用レール１５の左右側面部に当接する一対の当接部１９，１９と、一方のねじ軸１８の端部に一体回転可能に取付けられた締付け及び締付け解除用操作レバー２０とを備えている。そして、前記締付固定装置１６は、操作レバー２０を介して一方のねじ軸１８を回転させその軸線方向に螺進移動させることにより、両当接部１９，１９を前記案内用レール１５の左右側面部に当接させて装置本体１をふらつきのないように締付け固定（セット）できる万力方式に構成されている。
【００２４】
また、図３に示すように、前記締付固定装置１６の枠体１７はボルト２１およびナット（図示していない）によって装置本体１に固定されており、前記ボルト２１に挿通される装置本体１および締付固定装置１６に設けられたボルト用孔２２の一方（この実施の形態では装置本体１のボルト用孔２２）が上下方向に延びる長孔となっている。従って、前記ボルト２１を緩めることにより、締付固定装置１６を装置本体１に対して上下方向に移動させることができ、ボルト２１を締めつけることにより締付固定装置１６を適宜の位置で固定することができる。そして、前記ボルト２１を外すことにより、締付固定装置１６は装置本体１から取り外すことができ、しかも、締付固定装置１６を装置本体１に対して上下方向の軸まわりに反転させて固定することができるように構成されている。すなわち、図３では解除用操作レバー２０が右側になるように装置本体１に対して締付固定装置１６が取り付けられているが、解除用操作レバー２０が左側になるように装置本体１に対して締付固定装置１６を１８０度反転させて取り付けることができる。従って、例えば、図３に示すように、ハンドレール１０の片側（左側）に壁がある場合には、ハンドレール１０を挟んでその壁と反対側に前記解除用操作レバー２０が位置するように締付固定装置１６を装置本体１に取り付けることで、解除用操作レバー２０を操作し易い状態におくことができる。
【００２５】
さらに、前記当接部１９は交換可能となっており、案内用レール１５（固定枠部）の左右側面部の強度等に対応した形状や材質などからなる当接部１９を選択して用いることで、案内用レール１５の損傷等を確実に防止することができる。
【００２６】
前記ラベルロール６は、ほぼ水平方向に延びる固定軸（図示していない）にベアリングを介して回転可能に支持されたローラ（図示していない）に嵌合保持されるもので、そのローラの一端面には、図１に示すように、外周面同士が互いに圧接される一対の回転体２３、２４からなる摩擦式回転伝動機構２５の一方の回転体２３が固定されている。また、前記固定軸の軸線方向両端部に形成した角軸部２６が前記軸受７の上端部に上向き開放状態に形成された角形凹部７Ａ内に上方から嵌合離脱し、これにより、ラベルロール６は装置本体１に対して着脱可能となっている。なお、このラベルロール６における固定軸の一端側の角軸部２６には、図１〜図３に示すように、ステー２７を介して着脱操作用の把手２８が固定付設されている。
【００２７】
前記巻取りローラ８は、ほぼ水平方向に延びる固定軸（図示していない）にベアリングを介して回転可能に支持されたローラ（図示していない）に一体回転可能に嵌合保持されるもので、そのローラの一端面には、前記摩擦式回転伝動機構２５の他方の回転体となるウレタン樹脂製の回転体２４が固定されている。また、前記固定軸の軸線方向両端部に連結された角軸部２９が前記軸受９の上端部に上向き開放状態に形成された角形凹部９Ａ内に上方から嵌合離脱し、これにより、巻取りローラ８は装置本体１に対して着脱可能となっている。この巻取りローラ８の内部空間内には、巻取り剥離紙４に一定以上の張力が作用したとき、該巻取りローラ８と前記ローラとの間に滑りを発生させて巻取りローラ８の空回りを許容するトルクリミッター（図示していない）が組み込まれている。なお、この巻取りローラ８における固定軸の一端側の角軸部２９には、図１〜図３に示すように、ステー３０を介して着脱操作用の把手３１が固定付設されている。
【００２８】
前記摩擦式回転伝動機構２５を構成するラベルロール６側の回転体２３と巻取りローラ８側のウレタン樹脂製回転体２４とは、両者の外径比（Ｄ１／Ｄ２）がほぼ（１／３）、例えばラベルロール６側の回転体２３の外径Ｄ１が２５０ｍｍのとき、巻取りローラ８側のウレタン樹脂製回転体２４の外径が８０ｍｍといったように、両回転体２３，２４の回転伝動比が、巻取りローラ８をラベルロール６よりもほぼ３倍の速度で回転させるような比に設定されている。
【００２９】
また、自動ラベル貼り装置は、図１に示すように、ラベル反転ローラ１１により表裏反転されたラベル５をハンドレール１０の表面に押圧して貼付けるラベル押し部材３２Ａ〜３２Ｄを備えている。詳しくは、前記ラベル５をハンドレール１０の表面のうち、ほぼ平坦な上部表面１０ａ（図３参照）からほぼ円弧状に湾曲している左右両側部表面１０ｂ（図３参照）にかけて順番に押圧して貼付けるように、アッパーラベル押し部材３２Ａ、第１サイドラベル押し部材３２Ｂ、第２サイドラベル押し部材３２Ｃ、第３サイドラベル押し部材３２Ｄがハンドレール１０の移動方向Ａに適宜間隔を隔ててハンドレール１０を取り囲むように並設されており、これら各ラベル押し部材３２Ａ〜３２Ｄはそれぞれ硬質ゴムをへら状に形成してなる。ここで、アッパーラベル押し部材３２Ａは一つのみ設けられ、第１〜第３サイドラベル押し部材３２Ｂ〜３２Ｄはそれぞれ一対ずつ設けられている。
【００３０】
それらへら状硬質ゴム製ラベル押し部材のうち、アッパーラベル押し部材３２Ａは装置本体１の直下部に揺動レバー３３を介して水平軸３４周りで上下揺動自在に枢着された揺動部材３５に取付けられてラベル押し作用姿勢とハンドレール１０の上方へ揺動退避させた非押し作用姿勢とに切替可能に構成されている。
【００３１】
一方、第１〜第３サイドラベル押し部材３２Ｂ〜３２Ｄは、図１に示すように、装置本体１に着脱自在に連結される一つのユニット３６に保持されている。詳しくは、図４に示すように、装置本体１の連結部１Ａ，１Ａに設けられたピン用穴１Ｂ，１Ｂと前記ユニット３６の連結部３６Ａに設けられたピン用穴３６Ｂとにわたって固定ピン３７が挿入された状態では両者１，３６が連結され、前記固定ピン３７を一方または両方のピン用穴１Ｂ，３６Ｂ（この実施の形態では少なくとも一つのピン用穴１Ｂおよびピン用穴３６Ｂ）から抜くことにより前記連結が解除されるように構成されている。そして、前記固定ピン３７の適宜の箇所には、図５に示すように、凹入部３７ａが設けられており、前記ピン用穴１Ｂ，１Ｂ，３６Ｂに挿入された状態で、前記凹入部３７ａに抜け止め部材３８が嵌め込まれ、この抜け止め部材３８を連結部１Ａにねじ３９止めすることにより、不意に固定ピン３７がピン用穴１Ｂ，１Ｂ，３６Ｂから抜け、装置本体１とユニット３６との連結が解除されることを確実に防止してある。
【００３２】
また、前記ユニット３６は、図１に示すように、前記固定ピン３７まわりに上下揺動自在である可動枠４０を備えるとともに、図４に示すように、前記可動枠４０に固定され前記ハンドレール１０の幅方向に延び両端部に雄ねじ部４１ａ，４１ａが形成されたシャフト４１と、各雄ねじ部４１ａに螺合する雌ねじ部４２ａを有する二つの保持体４２，４２と、これら二つの保持体４２，４２がハンドレール１０の幅方向に移動するのをガイドするガイド部材４３，４３とを備えている。各ガイド部材４３はロッド状をしており、各保持体４２にガイド部材４３，４３を摺動可能に挿通させるガイド孔４２ｂ，４２ｂが設けられている。
【００３３】
そして、各保持体４２にそれぞれ第１〜第３サイドラベル押し部材３２Ｂ〜３２Ｄを保持させてあるとともに、前記シャフト４１を軸まわりに回転させる操作部材４４（図４参照）が設けられており、この操作部材４４を回動操作してシャフト４１を軸まわりに回転させることにより、二つの保持体４２がガイド部材４３，４３にガイドされてハンドレール１０の幅方向に移動し互いに近接・離間するように構成されている。従って、前記操作部材４４を操作することにより、ハンドレール１０の横幅寸法に対応するように第１〜第３サイドラベル押し部材３２Ｂ〜３２Ｄの位置およびラベル５に対する押し圧を調整することができる。なお、操作部材４４は、シャフト４１の一端および他端のいずれにも着脱自在となっている。
【００３４】
また、一対ずつ設けられた前記第１〜第３サイドラベル押し部材３２Ｂ〜３２Ｄは、二つの保持体４２，４２にそれぞれ左右で対をなすように取り付けられ、前記可動枠４０を上方へ揺動させることで非押し作用姿勢に切替可能に構成されている。
【００３５】
そして、前記アッパーラベル押し部材３２Ａ及び第１〜第３サイドラベル押し部材３２Ｂ〜３２Ｄはそれぞれ、それらが押し作用姿勢にあるとき、ラベル５とハンドレール１０の上部表面１０ａ及び側部表面１０ｂとの間の空気をハンドレール１０の移動方向後方外方へ押出し可能な適宜の傾斜角度（例えば４５°）で取付けられている。
【００３６】
なお、図１において、４５は第１〜第３サイドラベル押し部材３２Ｂ〜３２Ｄを上下方向に移動させるための操作部材であり、この操作部材４５を回動操作することにより、ハンドレール１０の上下幅寸法に対応するように第１〜第３サイドラベル押し部材３２Ｂ〜３２Ｄの高さ位置およびラベル５に対する押し圧を調整することができる。
【００３７】
次に、上記のように構成された自動ラベル貼り装置のセット作業要領及びセット後のラベル貼り作動について説明する。
まず、揺動部材３５を揺動レバー３３を介して水平軸３４周りで上方へ揺動させてアッパーラベル押し部材３２Ａを非押し作用姿勢に切替えるとともに、可動枠４０を固定ピン３７周りで上方へ揺動させて係止部材４６（図１参照）により掲手３に係止させ、各サイドラベル押し部材３２Ｂ〜３２Ｄを非押し作用姿勢に切替え、かつ、装置本体１からラベルロール６及び巻取りローラ８を離脱することにより、装置本体１をコンパクトでかつ軽い状態とする。ここで、ユニット３６を装置本体１から取り外してもよく、この場合には、装置本体１からラベルロール６及び巻取りローラ８を離脱させずに運搬することも可能である。
【００３８】
上記状態で、装置本体１に備えられている位置決め用ストッパ１３，１３をハンドレール１０の表面上に載置し、続いて、締付固定装置１６，１６の操作レバー２０を回転操作して左右一対のねじ軸１８，１８先端の当接部１９，１９がハンドレール移動案内用レール１５の左右側面部に当接するように締付け固定することにより、装置本体１をふらつきのないようにラベル貼付けに適正な所定高さに位置決めして簡単、容易にセットすることが可能である。次いで、セット後の装置本体１における軸受７の上端凹部７Ａ内にその上方からラベルロール６における固定軸両端の角軸部２６を嵌合させるとともに、軸受９の上端凹部９Ａ内にその上方から巻取りローラ８における固定軸両端の角軸部２９を嵌合させることにより、ラベルロール６及び巻取りローラ８をハンドレール１０に対して適正位置に容易、確実にセットすることが可能であり、自動ラベル貼り装置全体をハンドレール１０の所定位置に非常に簡単かつ能率的にセットすることができる。
【００３９】
特に、ラベルロール６と巻取りローラ８との間の回転連動に、上記のようなセット作業に伴い外周面同士が圧接される回転体２３とウレタン樹脂製回転体２４からなる摩擦回転伝動機構２５を用いているために、ギア式回転伝動機構を用いている場合に比べて装置全体の軽量化が図れ、散在するエスカレータや動く歩道などの設置場所への運搬及び各運搬場所でのハンドレール１０側の固定枠部である移動案内用レール１５へのセット作業を一層容易かつ省力的に行なうことができる。
【００４０】
上記のようなセット作業終了後は、位置決め用ストッパ１３，１３を水平軸１３ａ，１３ａの周りで９０度上方に回動起立させてハンドレール１０の表面上から撤去するとともに、ラベルロール６から引き出したラベル５を表裏反転ローラ１１の周面に巻回案内させて表裏反転させた上、ハンドレール１０の表面上に案内する一方、ラベル５から剥離紙４を分離させ、その分離した剥離紙４を分離ローラ１２の周面に巻回案内させてその一端部分を巻取りローラ８に巻付け保持させる。この状態で、揺動部材３５を水平軸３４周りで下方へ揺動させてアッパーラベル押し部材３２Ａを押し作用姿勢に切替えるとともに、係止部材４６による掲手３への係止を解除することで可動枠４０を固定ピン３７周りで下方へ揺動させ、各サイドラベル押し部材３２Ｂ〜３２Ｄを押し作用姿勢に切替えるといったラベル貼り準備作業を行なう。
【００４１】
上記の準備作業が終了したならば、ハンドレール１０を矢印Ａ方向に駆動移動させる。このハンドレール１０の駆動移動に伴ってラベルロール６から剥離紙４付きのラベル５が順次繰り出され、ラベル５は反転ローラ１１で表裏反転されてその裏面側がハンドレール１０の表面に対面する状態で順次繰り出される一方、分離ローラ１２においてラベル５から分離された剥離紙４は巻取りローラ８に順次巻き取られる。
【００４２】
そして、ハンドレール１０の表面上に繰り出されたラベル５は、へら状硬質ゴム製のアッパーラベル押し部材３２Ａ、第１サイドラベル押し部材３２Ｂ、第２サイドラベル押し部材３２Ｃ、第３サイドラベル押し部材３２Ｄの順に通過移動するとき、ハンドレール１０のほぼ平坦な上部表面１０ａからほぼ円弧状に湾曲している左右両側部表面１０ｂにかけて順番に押圧されて貼付けられる。このとき、各へら状硬質ゴム製のラベル押し部材３２Ａ〜３２Ｄがそれぞれ４５°の傾斜角度で取付けられているので、ラベル５とハンドレール１０の間の空気は移動方向後方外方へ押出されることになり、曲線部の多いハンドレール１０表面であっても、空気の残留による局部的な浮き上がりや皺の発生などのない状態で全面均一かつ美麗にラベル５を貼付けて仕上がり品質の向上を図ることができる。
【００４３】
また、このような自動ラベル貼り動作時において、前記摩擦回転伝動機構２５における一対の回転体２３，２４の回転伝動比が巻取りローラ８をラベルロール６よりもほぼ３倍の速度で回転させるような比に設定されているので、ラベル５から分離された剥離紙４を弛ませることなく、巻取りローラ８に巻き取ることができるとともに、巻取り剥離紙４に一定以上の張力が作用したとき、トルクリミッターの働きにより巻取りローラ８が空回りすることになるため、剥離紙４に過剰張力が作用して該剥離紙４が切断されるようなこともなく、ほぼ一定の張力のもとで順調に巻き取って、所定のラベル貼り作用を確実、円滑に行なうことができる。
【００４４】
また、前記ラベルロール６及び巻取りローラ８は左右対称形状で、軸受７及び９に対して左右入れ替えた状態で嵌合保持（セット）可能に構成されているとともに、ハンドレール１０を跨ぐ略門形枠体１７（締付固定装置１６）並びに操作部材４４はそれぞれ装置本体１に対して着脱可能かつ左右位置入れ替え可能に構成されている。これによって、エスカレータ等の左右両側のハンドレール１０にラベル５を貼付ける場合、ラベルロール６及び巻取りローラ８を左右入れ替えてセツトするとともに、略門形枠体１７（締付固定装置１６）及び操作部材４４の左右位置を入れ替えることにより、左右いずれのハンドレール１０にもラベル５を所定どおりに貼り付けることが可能である。
【００４５】
また、ユニット３６は装置本体１に対して着脱自在となっており、装置本体１からユニット３６を取り外すことで、それぞれの運搬をより楽に行うことができる。
【００４６】
さらに、締付固定装置１６は装置本体１に対して上下方向に移動し適宜の位置で固定可能となっているので、ハンドレール１０の上下の厚みや固定枠部（移動案内用レール１５）の左右の幅などにばらつきがあっても、締付固定装置１６を上下方向に位置調整することにより自動ラベル貼り装置を確実にセットすることができる。また、第１〜第３サイドラベル押し部材３２Ｂ〜３２Ｄがハンドレール１０の幅方向に移動しハンドレール１０の幅に合った位置に固定可能となっているので、ハンドレール１０の左右の幅にばらつきがあっても、各サイドラベル押し部材３２Ｂ〜３２Ｄをハンドレール１０の左右の幅に合わせて位置調整することにより適切にセットすることができる。以上のことから、自動ラベル貼り装置は汎用性の面で非常に優れたものとなっている。
【００４７】
また、前記ラベルロール６及び巻取りローラ８にそれぞれ着脱操作用の把手２８，３１を付設しておくことにより、それらラベルロール６及び巻取りローラ８の装置本体１に対する着脱をワンタッチ操作にて簡便に行なうことができる。
【００４８】
なお、上記実施の形態では、トルクリミッターを巻取りローラ８の内部に設けることで、トルクリミッターを巻取りローラ８の側方に突出させて設ける必要がなくて装置の幅寸法を小さくして運搬性及びセット時の取扱い性の一層の改善を図るようにしたが、トルクリミッタ−を巻取りローラ８の側部に設置してもよい。また、摩擦式回転伝動機構２５を構成する一対の回転体２３，２４は共にウレタン樹脂製としても、ゴム製としてもよい。
【００４９】
また、前記各ラベル押し部材３２Ａ〜３２Ｄは、ブラシ状、板状、ローラ列状など種々の形状、材質のものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の一実施の形態に係る自動ラベル貼り装置の構成を概略的に示す全体側面図である。
【図２】上記自動ラベル貼り装置の構成を概略的に示す全体平面図である。
【図３】上記自動ラベル貼り装置の構成を概略的に示す全体正面図である。
【図４】上記自動ラベル貼り装置の要部の構成を概略的に示す横断面図である。
【図５】上記自動ラベル貼り装置の要部の構成を概略的に示す説明図である。
【符号の説明】
【００５１】
１  装置本体
４  剥離紙
５  ラベル
６  ラベルロール
８  巻取りローラ
１０  ハンドレール
１２  分離ローラ
１３  位置決め用ストッパ
１５  固定枠部
１６  締付固定装置
３２Ｂ〜３２Ｄ  ラベル押し部材
【図１】
2006111414.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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