(57)【要約】【課題】千鳥状かつ高密度に配置されたノズルを有する記録ヘッドにおいて、液体供給口から吐出口までの距離の長短に応じて流路抵抗を調整して最適な吐出特性を得る。【解決手段】ノズルＨ１１０７−１，２が液体供給口Ｈ１１０２に対して千鳥状に配置された記録ヘッドにおいて、液体供給口Ｈ１１０２と流路Ｈ１１０４−１，２の連通部分Ｈ１１０６−１，２を部分的に塞ぐ抵抗部材Ｈ１１０６−１，２が設けられている。吐出口Ｈ１１０１−１から液体供給口Ｈ１１０２までの距離が短いノズルＨ１１０７−１には、連通部分Ｈ１１０６−１を狭くする抵抗部材Ｈ１１０５−１が設けられ、流路抵抗が大きい。一方、吐出口Ｈ１１０１−２から液体供給口Ｈ１１０２までの距離が長いノズルＨ１１０７−２には、連通部分Ｈ１１０６−２を広く保つ抵抗部材Ｈ１１０５−２が設けられ、流路抵抗が小さい。【選択図】図４
2006315395.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を吐出して記録を行う液体吐出記録ヘッドにおいて、
吐出する液体を供給する液体供給口と、液体を吐出するためのエネルギーを発生する複数の発熱抵抗体とを備えている基板と、
該複数の発熱抵抗体に対応して設けられる複数の吐出口と、該複数の吐出口と前記液体供給口とを連通する複数の流路とを備えている流路形成部材と、
を有し、
前記複数の流路は、互いに隣接する第１の流路と、該第１の流路よりも流路長さの長い第２の流路を含み、
前記流路形成部材の前記液体供給口に対応する領域に、前記第１の流路に対応する第１の抵抗部材と、前記第２の流路に対応する第２の抵抗部材が設けられ、該第２の抵抗部材よりも該第１の抵抗部材の方が前記流路側に突出している
ことを特徴とする、液体吐出記録ヘッド。
【請求項２】
前記第１の抵抗部材と前記第２の抵抗部材は連続して設けられている、請求項１に記載の液体吐出記録ヘッド。
【請求項３】
前記前記第１の抵抗部材と前記第２の抵抗部材との境界部は、前記第１の流路と前記第２の流路との間の流路壁に対応する位置に設けられている、請求項１または２に記載の液体吐出記録ヘッド。
【請求項４】
前記第２の流路の幅よりも前記第２の抵抗部材の幅の方が大きい、請求項１から３のいずれか１項に記載の液体吐出記録ヘッド。
【請求項５】
前記各抵抗部材は、前記各流路と前記液体供給口との連通部分の大きさをそれぞれ規制している、請求項１から４のいずれか１項に記載の液体吐出記録ヘッド。
【請求項６】
前記第１の抵抗部材は、前記液体供給口に対向する部分から前記流路内にまたがって形成されている、請求項１から５のいずれか１項に記載の液体吐出記録ヘッド。
【請求項７】
前記複数の吐出口は９００ｄｐｉ以上の密度で配置されている、請求項１から６のいずれか１項に記載の液体吐出記録ヘッド。
【請求項８】
液体を吐出して記録を行う液体吐出記録ヘッドカートリッジにおいて、
吐出する液体を供給する液体供給口と、液体を吐出するためのエネルギーを発生する複数の発熱抵抗体とを備えている基板と、
該複数の発熱抵抗体に対応して設けられる複数の吐出口と、該複数の吐出口と前記液体供給口とを連通する複数の流路とを備えている流路形成部材と、
吐出する液体を前記液体供給口を介して供給する液体収納容器と、
を有し
前記複数の流路は、互いに隣接する第１の流路と、該第１の流路よりも流路長さの長い第２の流路を含み、
前記流路形成部材の前記液体供給口に対応する領域に、前記第１の流路に対応する第１の抵抗部材と、前記第２の流路に対応する第２の抵抗部材が設けられ、該第２の抵抗部材よりも該第１の抵抗部材の方が前記流路側に突出している
ことを特徴とする液体吐出記録ヘッドカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクなどの液体を吐出して記録を行う液体吐出記録ヘッド、及び該記録ヘッドを搭載する液体吐出記録ヘッドカートリッジに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、機械的あるいは熱的なエネルギーを発生させ、それを利用して、複数の吐出口からインク等の液滴を吐出させる液体吐出記録ヘッドが存在する。このような液体吐出記録ヘッドでは、ノズルの形状によって、液体供給口と吐出口の間の液体流動に対する流路抵抗を調整し、それによって、液体吐出量やリフィル周波数などの特性を決定している。このようなノズル形状による流路抵抗の調整は、具体的には流路の幅や長さを調整することによって行われている。例えば、特許文献１には、流路の幅をノズル毎に変えることによって、流路抵抗が異なるノズルを構成する方法が開示されている。
【０００３】
近年、ノズルを高密度に配置することによって、高速かつ高画質の記録が可能な液体吐出記録ヘッドが提案されている。このようなノズルの高密度配置が進むと、１つのノズル当たりの配置スペースが狭くなるとともに、ノズルを製造する上での制約を受けやすくなる。そのため、ノズルの配置密度が９００ｄｐｉ以上の液体吐出記録ヘッドにおいては、互いに隣接するノズル同士の、吐出口から液体供給口までの距離が異なるように、いわゆる千鳥状にノズルおよび発熱抵抗体（ヒータ）を配置する必要がある。
【特許文献１】特開平７−１３７２９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
千鳥状にノズルおよびヒータを配置した場合、全てのノズルで同一の液体吐出量を得るためには、吐出口から液体供給口までの距離が長いノズルと短いノズルとで吐出特性が同程度になるように合わせ込む必要がある。そのためには、長いノズルの流路抵抗を小さくし、短いノズルの流路抵抗を大きくするのが一般的である。長いノズルの流路抵抗を小さくするためには、流路の幅を広くする必要がある。しかし、９００ｄｐｉ以上（１インチ（２．５４ｃｍ）当たりの個数が９００以上）の高密度配置の場合、前述したようにノズルの配置スペースが狭いことと製造上の制約から、流路の幅を広げることは難しい。
【０００５】
また、液体吐出後のリフィル周波数を高めるためには、全ノズルにおいて、吐出口と液体供給口を近づけ、流路の長さを短くする必要がある。しかしながら、もともと吐出口から液体供給口までの距離が比較的短いノズルについて、さらに吐出口を液体供給口に近づけようとしても、配置スペースや製造上の制約によって限界がある。そのため、長いノズルとの流路抵抗のバランスを取るのが困難で、十分なリフィル周波数の向上が図れない。
【０００６】
このように千鳥状かつ高密度にノズルおよびヒータを配置した場合、ノズルを配置するスペースや製造上の制約によって、流路の幅および長さをノズルの長短に応じて変更して流路抵抗を調整することは非常に困難である。また、液体供給口と流路との間にできるだけスペースを空けないようにするために、従来の液体吐出記録ヘッドにおいて流路と液体供給口との間に設けられるノズルフィルターを配置しないことが望まれる場合がある。
【０００７】
本発明の目的は、ノズルが千鳥状かつ高密度に配置されており、液体供給口から吐出口までの距離の長短に応じて流路抵抗が調整されて最適な吐出特性を得ることができる液体吐出記録ヘッド及び該記録ヘッドを搭載する液体吐出記録ヘッドカートリッジを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述の目的を達成するために、本発明の、液体を吐出して記録を行う液体吐出記録ヘッドは、
吐出する液体を供給する液体供給口と、液体を吐出するためのエネルギーを発生する複数の発熱抵抗体とを備えている基板と、
複数の発熱抵抗体に対応して設けられる複数の吐出口と、複数の吐出口と液体供給口とを連通する複数の流路とを備えている流路形成部材と、
を有し、
複数の流路は、互いに隣接する第１の流路と、第１の流路よりも流路長さの長い第２の流路を含み、
流路形成部材の液体供給口に対応する領域に、第１の流路に対応する第１の抵抗部材と、第２の流路に対応する第２の抵抗部材が設けられ、第２の抵抗部材よりも第１の抵抗部材の方が流路側に突出している
ことを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の、液体を吐出して記録を行う液体吐出記録ヘッドカートリッジは、
吐出する液体を供給する液体供給口と、液体を吐出するためのエネルギーを発生する複数の発熱抵抗体とを備えている基板と、
複数の発熱抵抗体に対応して設けられる複数の吐出口と、複数の吐出口と液体供給口とを連通する複数の流路とを備えている流路形成部材と、
吐出する液体を液体供給口を介して供給する液体収納容器と、
を有し、
複数の流路は、互いに隣接する第１の流路と、第１の流路よりも流路長さの長い第２の流路を含み、
流路形成部材の液体供給口に対応する領域に、第１の流路に対応する第１の抵抗部材と、第２の流路に対応する第２の抵抗部材が設けられ、第２の抵抗部材よりも第１の抵抗部材の方が流路側に突出している
ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、液体供給口に対向する位置に設けられた抵抗部材の位置および形状を異ならせることによって、長さの異なるノズルの流路抵抗を調整することが可能である。それによって、ノズルが千鳥状かつ高密度に配置された液体吐出記録ヘッドにおいても、吐出特性を合わせることが可能であり、高速かつ高画質の記録が実現する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００１２】
まず、本発明の液体吐出記録ヘッド（以下「記録ヘッド」という）Ｈ１００１の全体構造について説明する。記録ヘッドＨ１００１は、図１（ａ）および図１（ｂ）に示すように、記録ヘッドカートリッジ（液体吐出記録ヘッドカートリッジ）Ｈ１０００を構成する一構成要素である。記録ヘッドカートリッジＨ１０００は、記録ヘッドＨ１００１と、記録ヘッドＨ１００１に着脱自在に設けられたインクタンク（液体収納容器）Ｈ１９００とから構成されている。インクタンクＨ１９００は、ブラックインクタンクＨ１９０１、シアンインクタンクＨ１９０２、マゼンタインクタンクＨ１９０３、イエローインクタンクＨ１９０４から構成されている。記録ヘッドＨ１００１は、インクタンクＨ１９００から供給されるインク（記録液）を、記録情報に応じて吐出口から吐出する。
【００１３】
図示しないが、本発明の液体吐出記録装置では、記録装置本体にキャリッジ（不図示）が載置されており、前記した記録ヘッドカートリッジＨ１０００がキャリッジに対して、位置決め手段によって位置決めされて、着脱可能に固定されている。記録ヘッドＨ１００１は、キャリッジの電気接点に接続されており、電気信号を受信すると、その電気信号に応じて発熱抵抗体（ヒータ）を選択的に駆動して発熱させる。記録ヘッドＨ１００１は、その熱エネルギーによってインクに膜沸騰を生じさせて、記録媒体に向けてインクを吐出して記録を行う。
【００１４】
記録ヘッドＨ１００１は、図２の分解斜視図に示すように、記録素子ユニットＨ１００２と、インク供給ユニット（記録液供給手段）Ｈ１００３と、タンクホルダーＨ２０００とから構成されている。記録素子ユニットＨ１００２のインク連通口とインク供給ユニットＨ１００３のインク連通口とは、インクが漏れないように連通するために、ジョイントシール部材Ｈ２３００を介してそれぞれの部材が圧着された状態でビスＨ２４００により固定されている。
【００１５】
記録素子ユニットＨ１００２は、図３の分解斜視図に示すように、２つのインクジェット記録基板Ｈ１１００と、第１のプレートＨ１２００と、電気配線テープＨ１３００と、電気コンタクト基板Ｈ２２００と、第２のプレートＨ１４００とから構成されている。
【００１６】
インクジェット記録基板Ｈ１１００は、図３の分解斜視図に示すように、第１のプレートＨ１２００に接着されて固定されている。さらに、第１のプレートＨ１２００には、開口部を有する第２のプレートＨ１４００が接着されて固定されている。この第２のプレートＨ１４００には電気配線テープＨ１３００が接着されて固定されており、インクジェット記録基板Ｈ１１００に対して位置合わせされて保持されている。この電気配線テープＨ１３００は、インクジェット記録基板Ｈ１１００に、インクを吐出するための電気信号を印加するものであり、インクジェット記録基板Ｈ１１００に対応する電気配線を有する。そして、記録装置本体からの電気信号を受け取る外部信号入力端子Ｈ１３０１を有する電気コンタクト基板Ｈ２２００に接続されている。電気コンタクト基板Ｈ２２００は、図２に示すインク供給ユニットＨ１１０３に、２つの端子位置決め穴Ｈ１３０９により位置決めされ、固定されている。
【００１７】
インクジェット記録基板Ｈ１１００は、厚さ０．５〜１ｍｍのＳｉ基板の片面に、インクを吐出するための複数の発熱抵抗体（ヒータ）Ｈ１１０３が設けられたものである。基板の片面には、さらに、ヒータＨ１１０３に対応する複数のインク流路Ｈ１１０４と複数の吐出口Ｈ１１０１が、フォトリソグラフィ技術により形成（流路形成部材）されている。さらに、第１のプレートＨ１２００に形成されたインク連通口Ｈ１２０１に接続され、複数のインク流路Ｈ１１０４にインクを供給するためのインク供給口（液体供給口）Ｈ１１０２が、Ｓｉ基板の反対側の面（裏面）に開口するように形成されている。すなわち、この記録ヘッドＨ１００１は、インク供給口Ｈ１１０２および吐出口Ｈ１１０１が、インクジェット記録基板Ｈ１１００の板面およびインク流路Ｈ１１０４に対して垂直である、いわゆるサイドシュータ型のヘッドである。
【００１８】
図４（ａ）の平面図に示すように、各ヒータＨ１１０３は、インク供給口Ｈ１１０２からの距離が異なるように千鳥状に配列されている。ここでは便宜上、２つのヒータのみを図示しているが、多数のヒータＨ１１０３からなる２つの列が、インク供給口Ｈ１１０２の両側に配列されている。また、ヒータＨ１１０３に対向して吐出口Ｈ１１０１が設けられているため、インク供給口Ｈ１１０２から供給されたインクはヒータＨ１１０３の発熱作用によって発生した気泡により吐出口から吐出される。
【００１９】
本発明の要部であるこのインクジェット記録基板Ｈ１１００について、以下に２つの実施形態を示し、より詳細に説明する。
【００２０】
（第１の実施形態）
図４、図５を用いて、本発明の液体吐出記録ヘッドＨ１１００の、第１の実施形態について説明する。
【００２１】
図４（ａ）はヒータＨ１１０３と、インク供給口Ｈ１１０２と、インク流路Ｈ１１０４と、抵抗部材Ｈ１１０５を示す概略平面図であり、図４（ｂ），４（ｃ）はそれぞれ図４（ａ）のＡ−Ａ’線およびＢ−Ｂ’線で断面した断面図である。ここでは、インク流路Ｈ１１０４と吐出口Ｈ１１０１とを総称して、ノズルＨ１１０７と称する。各ノズルＨ１１０７内にヒータＨ１１０３が吐出口Ｈ１１０１と対向するように配置され、各ノズルＨ１１０７が、長溝状のインク供給口Ｈ１１０２に接続されている。この図４（ａ）〜（ｃ）では、便宜上、多数設けられているノズルＨ１１０７のうちの２つ（ノズルＨ１１０７−１とノズルＨ１１０７−２）のみを図示している。ノズルＨ１１０７−１，Ｈ１１０７−２の吐出口にＨ１１０１−１，Ｈ１１０１−２、ヒータにＨ１１０３−１，Ｈ１１０３−２、インク流路にＨ１１０４−１，Ｈ１１０４−２という符号をそれぞれ付与して区別している。
【００２２】
各ノズルＨ１１０７−１，Ｈ１１０７−２は９００ｄｐｉ（１インチ（２．５４ｃｍ）当たりの個数）の密度で配置されており、ヒータＨ１１０３−１，Ｈ１１０３−２は９００ｄｐｉの密度で配置されており、そのピッチは約２８μｍである。このようにヒータ間のピッチが狭いため、各ヒータＨ１１０３−１，Ｈ１１０３−２を１列に並べ、その周囲に十分なスペースを有するノズルを形成しようとしても、ノズルの配置スペースが十分に得られない。また、各ノズルの間の間隔が十分に広く確保できず、ノズルを製造する上で必要なクリアランスを確保することが困難である。従って、本実施形態では、ヒータＨ１１０３−１，Ｈ１１０３−２を、インク供給口Ｈ１１０２からの距離が異なるように、千鳥状に配置している。
【００２３】
この構成においては、隣接するノズルＨ１１０７−１，Ｈ１１０７−２において、ヒータＨ１１０３−１，Ｈ１１０３−２に対向する吐出口Ｈ１１０１−１，Ｈ１１０１−２からインク供給口Ｈ１１０２までの距離が異なる。そのため、距離の長短によってノズルＨ１１０７−１，Ｈ１１０７−２の流路抵抗が異なる。一般的には、吐出口Ｈ１１０１−２からインク供給口Ｈ１１０２までの距離が長いノズルＨ１１０７−２は、吐出口Ｈ１１０１−１からインク供給口Ｈ１１０２までの距離が短いノズルＨ１１０７−１と比較して、流路抵抗が大きい。吐出口Ｈ１１０１−１，Ｈ１１０１−２から上流側の流路抵抗が異なると、発泡時にインクが流動しやすい方向がノズルＨ１１０７−１，Ｈ１１０７−２によって異なって、インクのリフィル周波数や吐出量や吐出したインクのスピードといった吐出特性に違いが生じる。
【００２４】
このような千鳥状に配置されたノズルの吐出特性の違いを小さくするために、本実施形態では、インク供給口Ｈ１１０２に、ノズルの壁を構成する部材と同じ部材で、壁と同時に抵抗部材Ｈ１１０５−１，Ｈ１１０５−２を形成している。
【００２５】
この抵抗部材Ｈ１１０５−１，Ｈ１１０５−２は、インク供給口Ｈ１１０２とインク流路Ｈ１１０４−１，Ｈ１１０４−２との連通部分（接続部分）Ｈ１１０６−１，Ｈ１１０６−２を部分的に塞いで狭くするものである。そして、この抵抗部材Ｈ１１０５−１，Ｈ１１０５−２の位置または形状を、千鳥状に配置されたノズルＨ１１０７−１，Ｈ１１０７−２の長さに対応して変えることにより、流路抵抗を調整する構成とした。なお、抵抗部材は一体部材として構成されているが、ここでは便宜上、抵抗部材のうち短いインク流路（第１の流路）Ｈ１１０４−１に対応する部分を抵抗部材（第１の抵抗部材）Ｈ１１０５−１と称している。そして、長いインク流路（第２の流路）Ｈ１１０４−２に対応する部分を抵抗部材（第２の抵抗部材）Ｈ１１０５−２と称している。ここで、Ｈ１１０５−２の幅ｄは、対応するインク流路Ｈ１１０４−２の流路幅ｔより大きくなっている。また、抵抗部材Ｈ１１０５−１とＨ１１０５−２との境界は、ノズルＨ１１０７−１とＨ１１０７−２との間のノズル壁に対応する位置に設けられている。このような構成により、インク流路Ｈ１１０４−１とインク供給口Ｈ１１０２の間の流路抵抗を、インク流路Ｈ１１０４−２とインク供給口Ｈ１１０２の間の流路抵抗に比べて大きくしている。
【００２６】
このような抵抗部材は、インク供給口部に設けられているため、ノズルＨ１１０７−１，Ｈ１１０７−２の配置とはあまり関係なく形成することができる。
このように、本実施形態では、ノズルＨ１１０７−１，Ｈ１１０７−２が千鳥状に配置された場合に、インク供給口Ｈ１１０２に設けられた抵抗部材Ｈ１１０５を、千鳥状のノズルＨ１１０７−１，Ｈ１１０７−２に対応した凹凸形状に形成している。これにより、吐出口Ｈ１１０１−１，Ｈ１１０１−２より上流側の流路抵抗を合わせ込むことが可能になる。
【００２７】
図５（ａ），（ｂ）は、本実施形態のヒータＨ１１０３を駆動した際のインクの発泡状態を模式的に示したものである。図５（ａ）は、吐出口Ｈ１１０１−１からインク供給口Ｈ１１０２までの距離が短いノズルＨ１１０７−１の発泡状態を示し、図５（ｂ）は、吐出口Ｈ１１０１−２からインク供給口Ｈ１１０２までの距離が長いノズルＨ１１０７−２の発泡状態を示している。
【００２８】
図５（ａ）に示すように短いノズルＨ１１０７−１内のインクが発泡した場合、ノズルＨ１１０７−１の上流側へのインクの流動は、図５（ａ）に示す矢印の方向となる。この場合、インク供給口Ｈ１１０２に設けられた抵抗部材Ｈ１１０５−１が、インク供給口Ｈ１１０２とインク流路Ｈ１１０４−１との連通部分Ｈ１１０６−１を狭くしているため、流路抵抗が大きくなる。したがって、インク供給口Ｈ１１０２へ向かうインクの流動が抑えられ、インクのリフィル周波数が低くなる。また、インク供給口Ｈ１１０２へ向かうインクの流動の一部は、抵抗部材Ｈ１１０５−２が設けられた部分へと移動するため、隣接するインク流路Ｈ１１０４−２へ移動することが抑制される。その結果、各ノズル間のクロストークを低減することができる。
【００２９】
一方、図５（ｂ）に示すように長いノズルＨ１１０７−２内のインクが発泡した場合、ノズルＨ１１０７−２の上流側へのインクの流動は、図５（ｂ）に示す矢印の方向となる。この場合、インク供給口Ｈ１１０２に設けられた抵抗部材Ｈ１１０５−２が、インク供給口Ｈ１１０２とインク流路Ｈ１１０４−２との連通部分Ｈ１１０６−２を比較的広く確保しているため、流路抵抗が小さくなる。したがって、インク供給口Ｈ１１０２へ向かうインクが多くなり、インクのリフィル周波数が高くなる。また、インクの流動は、図５（ｂ）に示すように連通部分Ｈ１１０６−２に対して行われ、隣接するノズル側へは移動しない。これは、インク流路が十分長いこと、連通部分Ｈ１１０６−２の流抵抗が、隣接するノズル壁とインク供給口との間の空間の流抵抗よりも小さいためである。
【００３０】
このように、インク供給口Ｈ１００２に、抵抗部材Ｈ１１０５−１、Ｈ１１０５−２を設けることで、両ノズルＨ１１０７−１，Ｈ１１０７−２のリフィル周波数などの吐出特性を高いレベルで合わせ込むことができる。
【００３１】
（第２の実施形態）
図６は、本発明の液体吐出記録ヘッドＨ１１００の、第２の実施形態を示す概略平面図である。
【００３２】
本実施形態は、前述の第１の実施形態に比べ、抵抗部材Ｈ１１０５−１の一部がインク供給口とインク流路との間まで突出している点が異なっている。
【００３３】
本実施形態の場合、前述の第１の実施形態と比較すると、抵抗部材Ｈ１１０５−１によって、インク流路Ｈ１１０４−１とインク供給路Ｈ１１０２の連通部分が塞がれるため、吐出周波数の高さを求める場合は前述の第１の実施形態の方が望ましい。一方で、液体吐出記録ヘッドの流路を構成する部材の強度を求められる場合や、基板の面積をより小型化したい場合には優れた方法である。
【００３４】
図６に示す本実施形態では、吐出口Ｈ１１０１−１からインク供給口Ｈ１１０２までの距離が短いノズルＨ１１０７の上流側において、抵抗部材Ｈ１１０５−１が、インク供給口Ｈ１１０２に対向する位置からインク流路Ｈ１１０４内にまたがって形成されている。従って、ノズルＨ１１０７−１の上流側において、抵抗部材Ｈ１１０５−１によって、インク流路Ｈ１１０４−１とインク供給路Ｈ１１０２の連通部分が塞がれるため、インクの流動（図６中の矢印にて図示）が第１の実施例の構成よりも大きく抑制される。
【００３５】
また、吐出口Ｈ１１０１−２からインク供給口Ｈ１１０２までの距離が長いノズルＨ１１０７−２の上流側においては、インク供給口Ｈ１１０２に対向する部分にのみ抵抗部材Ｈ１１０５−２を配置している。これによって、インク流路Ｈ１１０４−２とインク供給口Ｈ１１０２の連通部分Ｈ１１０６−２は広く確保され、インク流路Ｈ１１０４−２とインク供給口Ｈ１１０２の間の流路抵抗は小さくなっている。
【００３６】
本実施形態では、ノズルＨ１１０７およびヒータＨ１１０３が千鳥状に配置され、かつインク供給口Ｈ１１０２にできるだけ近づけられた構成でも、抵抗部材Ｈ１１０５の位置または形状を適切なものとすることで、良好な吐出特性を得ることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】（ａ）は本発明の液体吐出記録ヘッドを含む液体吐出記録ヘッドカートリッジの構成を示す斜視図、（ｂ）はその分解斜視図である。
【図２】図１に示す液体吐出記録ヘッドの分解斜視図である。
【図３】図１，２に示す液体吐出記録ヘッドの記録素子ユニットの分解斜視図である。
【図４】（ａ）は本発明の液体吐出記録ヘッドにおける、第１の実施形態の要部概略平面図、（ｂ）はそのＡ−Ａ’線断面図、（ｃ）はそのＢ−Ｂ’線断面図である。
【図５】（ａ）は図４に示す液体吐出記録ヘッドの短いノズルにおける液体吐出状態を示す模式図、（ｂ）は長いノズルにおける液体吐出状態を示す模式図である。
【図６】（ａ）は本発明の液体吐出記録ヘッドにおける、第２の実施形態の要部概略平面図、（ｂ）はそのＡ−Ａ’線断面図、（ｃ）はそのＢ−Ｂ’線断面図である。
【符号の説明】
【００３８】
Ｈ１０００      液体吐出記録ヘッドカートリッジ（記録ヘッドカートリッジ）
Ｈ１００１      液体吐出記録ヘッド（記録ヘッド）
Ｈ１９００      液体収納容器（インクタンク）
Ｈ１１０１      吐出口
Ｈ１１０２      液体供給口（インク供給口）
Ｈ１１０３      発熱抵抗体（ヒータ）
Ｈ１１０４      インク流路
Ｈ１１０４−１      第１の流路
Ｈ１１０４−２      第２の流路
Ｈ１１０５−１      第１の抵抗部材
Ｈ１１０５−２      第２の抵抗部材
【図１】
2006315395.tif 000003
【図２】
2006315395.tif 000004
【図３】
2006315395.tif 000005
【図４】
2006315395.tif 000006
【図５】
2006315395.tif 000007
【図６】
2006315395.tif 000008