(57)【要約】  【課題】  プリント基板に固定したバスバーのヒューズ接続端子を挿入するヒューズ収容部を横向きに設けて、ヒューズ収容部の防水性能を高める。  【解決手段】  ロアケースとアッパーケースとからなるケース内の一側に、一面にプリント導体が設けられたプリント基板の他面側にバスバーが取り付けられているパワーディストリビュータ（ＰＤ）が垂直配置される一方、前記ケース内の他側に、絶縁板とバスバーとの積層体が水平配置され、かつ、前記ケース内に、前記ＰＤと前記積層体との間を仕切る中間ケースが配置され、該中間ケースの上端には前記ＰＤの上面をカバーするヒューズ収容部が設けられ、該ヒューズ収容部に前記ＰＤのバスバーに設けられたヒューズ接続端子が配置されると共に該ヒューズ収容部へのヒューズ装着方向は横向きに設定され、前記ヒューズ収容部も囲んで前記アッパーケースにアッパーカバーが取り付けられている。  【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロアケースとアッパーケースとからなるケース内の一側に、一面にプリント導体が設けられたプリント基板の他面側にバスバーが取り付けられているパワーディストリビュータ（ＰＤ）が垂直配置される一方、前記ケース内の他側に、絶縁板とバスバーとの積層体が水平配置され、
かつ、前記ケース内に、前記パワーディストリビュータと前記積層体との間を仕切る中間ケースが配置され、該中間ケースには前記パワーディストリビュータの端部に対応する位置にヒューズ収容部が設けられ、該ヒューズ収容部に前記パワーディストリビュータのバスバーに設けられたヒューズ接続端子が配置されると共に該ヒューズ収容部へのヒューズ装着方向は横向きに設定され、
前記ケースにカバーが取り付けられて、該カバーにより前記ヒューズ収容部が覆われる構成としている電気接続箱。
【請求項２】
前記カバーの内面よりリブが突設され、該リブにより前記ヒューズ収容部のヒューズ挿入口となる側面開口が閉鎖されている請求項１に記載の電気接続箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気接続箱に関し、詳しくは、プリント基板にバスバーを取り付けたパワーディストリビュータ（ＰＤ）と、絶縁板とバスバーとの積層体とを収容したケース内部の防水性能の向上を図るものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、自動車の高機能化に伴って車載電装品が急増していると共に車両内の電気回路システムも増加し、リレーの搭載個数が益々多くなる傾向にあり、車載される電気接続箱も高密度化、大型化が余儀なくされている。
このような状況に対応して、半導体スイッチング素子（ＦＥＴ）やＳＭＤリレー等の実装リレーをプリント基板上に実装し、該プリント基板の他面側にバスバーを取り付けたパワーディストリビュータ（ＰＤ）を電気接続箱に組み込んだものが提供されている。
【０００３】
例えば、本出願人は、特開２００４−２４８４２７号（特許文献１）において、図３に示すように、絶縁板２と放熱部材３の間に配置したバスバー４にリレー５を実装した電力回路部６をケース７内に収容し、前記バスバー４を延在させると共に屈曲させ、該屈曲部に設けたヒューズ接続端子４ａがケース７に設けたヒューズ収容部８内に挿入され、該ヒューズ接続端子４ａがヒューズ９の端子と接続される電気接続箱１を提供している。
【０００４】
しかしながら、電気接続箱１のケース７に設けたヒューズ収容部８は垂直方向に突設して、ヒューズ装着方向を縦向きに設定しているため、ヒューズ収容部８が被水すると、水の自重によりヒューズ収容部８の下方に設けたバスバー４まで容易に浸水してしまうおそれがある。
また、ケース７に収容した電力回路部６は放熱性を高めると共にケース７の内部空間を有効に活用するためケース７の一側に沿って配置している。よって、ヒューズ収容部８と電力回路部６のバスバー４とを上下対向位置に配置することができず、バスバー４のヒューズ接続端子４ａを垂直方向に突設したヒューズ収容部８に挿入するためには、バスバー４を水平方向と垂直方向に少なくとも２回屈曲させなければならず、バスバー４の曲げ加工が複雑になる問題がある。
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−２４８４２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は前記問題に鑑みてなされたものであり、プリント基板に固定したバスバーのヒューズ接続端子を挿入するヒューズ収容部のヒューズ装着方向を改良して、ヒューズ収容部の防水性能を高めると共にバスバーの製造工程を低減することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するため、本発明は、ロアケースとアッパーケースとからなるケース内の一側に、一面にプリント導体が設けられたプリント基板の他面側にバスバーが取り付けられているパワーディストリビュータ（ＰＤ）が垂直配置される一方、前記ケース内の他側に、絶縁板とバスバーとの積層体が水平配置され、
かつ、前記ケース内に、前記パワーディストリビュータと前記積層体との間を仕切る中間ケースが配置され、該中間ケースには前記パワーディストリビュータの端部に対応する位置にヒューズ収容部が設けられ、該ヒューズ収容部に前記パワーディストリビュータのバスバーに設けられたヒューズ接続端子が配置されると共に該ヒューズ収容部へのヒューズ装着方向は横向きに設定され、
前記ケースにカバーが取り付けられて、該カバーにより前記ヒューズ収容部が覆われる構成としている電気接続箱を提供している。
【０００８】
前記構成によれば、プリント基板に固定したバスバーのヒューズ接続端子を挿入するヒューズ収容部を縦向きではなく横向きに設け、該ヒューズ収容部にヒューズを側方から水平方向に移動させて挿入する構成としているため、ヒューズ収容部が被水してもバスバーのヒューズ接続端子からプリント基板にまで浸水するのを防止することができる。特に、ヒューズ収容部をＰＤよりも高い位置に設けていると、水の自重によりプリント基板まで浸水しやすくなるが、前記のようにヒューズ収容部を横向きに設けることにより、水の自重による浸水を防止することができる。
【０００９】
また、パワーディストリビュータをケースの一側に沿って垂直方向に配置しているため、プリント基板に固定したバスバーの放熱性を高めると共に、ケース内部の空間を有効に活用することができる。
従来例に示した電気接続箱では、パワーディストリビュータをケースの一側に沿って垂直方向に配置すると、バスバーのヒューズ接続端子を挿入するヒューズ収容部とバスバーとを上下対抗位置に設けることができず、縦向きのヒューズ収容部に挿入するヒューズ接続端子はバスバーを水平方向と垂直方向に少なくとも２回屈曲させて形成しなければならない。
これに対し、本発明では、ヒューズ収容部へのヒューズ装着方向を横向きに設定してヒューズ収容部内に配置するヒューズ接続端子を横向けに突出させているため、プリント基板をケースの一側に沿って垂直方向に配置しても、バスバーを水平方向に１回屈曲させるだけでヒューズ収容部に配置できるヒューズ接続端子を形成することができる。これにより、バスバー形状を簡潔にしてバスバーの曲げ加工数を低減することができる。
【００１０】
前記カバーの内面よりリブが突設され、該リブにより前記ヒューズ収容部のヒューズ挿入口となる側面開口が閉鎖されていることが好ましい。
前記構成によれば、カバーに設けたリブによりヒューズ収容部のヒューズ挿入口への被水を防止できるため、ヒューズ収容部内への浸水を確実に防止することができる。
【００１１】
また、前記ヒューズ収容部はアッパーケース、ロアケースとは別体の中間ケースに設けているため、パワーディストリビュータをアッパーケースとロアケースとで構成されるケース内部に収容する前に、予めパワーディストリビュータと中間ケースとを組み付けて、バスバーに設けたヒューズ接続端子を横向きに設けたヒューズ収容部に挿入しておくことができる。よって、パワーディストリビュータを前記ケース内部に挿入する際には、パワーディストリビュータと共に中間ケースを前記ケース内部に挿入すればよいだけであるため、電気接続箱の組み付け作業を容易にすることができる。
【発明の効果】
【００１２】
前述したように、本発明によれば、プリント基板に固定したバスバーのヒューズ接続端子を挿入するヒューズ収容部を縦向きではなく横向きに設け、該ヒューズ収容部にヒューズを水平方向に挿入する構成としているため、ヒューズ収容部が被水してもバスバーのヒューズ接続端子からプリント基板にまで浸水するのを防止することができる。
【００１３】
また、プリント基板をケースの一側に沿って垂直方向に配置しても、バスバーを水平方向に１回屈曲させるだけでヒューズ接続端子を横向きのヒューズ収容部に挿入でき、バスバー形状を簡潔にしてバスバーの曲げ加工数を低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１及び図２は、本発明の実施形態を示し、電気接続箱１０のアッパーケース１１とロアケース１２とで構成されるケース内部の一側部（図２中、右側部）に、パワーディストリビュータ１００（以下、「ＰＤ１００」と略称する）が垂直方向に配置されると共に、他側部（図２中、左側部）に絶縁板３０とバスバー３１との積層体１０１が水平方向に配置されている。図１中の一点鎖線で囲んだ領域Ｓ１はＰＤ１００の配置領域を示し、二点鎖線で囲んだ領域Ｓ２は積層体１０１の配置領域を示す。
なお、アッパーケース１１の上面側にアッパーカバー６０、ロアケース１２の下面側にロアカバー６１を被せてロック結合しているが、図１ではアッパーカバー６０の図示を省略している。
【００１５】
ＰＤ１００はプリント基板２０と該プリント基板２０に固定されたバスバー２１とからなり、プリント基板２０のケース内部側となる内面にプリント導体（図示せず）を設ける一方、外面には導電性金属板を所要形状に打ち抜き加工したバスバー２１を固定している。基板リレー５０の端子を、プリント基板２０の導体に半田付け、あるいは、プリント基板２０に設けたスルーホール（図示せず）を貫通させてバスバー２１に半田付けして、基板リレー５０をプリント基板２０に実装し、この基板リレー実装面側を中間ケース４０で覆っている。また、中間ケース４０によりＰＤ１００と積層体１０１との間を仕切っている。
【００１６】
中間ケース４０の上端にはＰＤ１００の上面をカバーするヒューズ収容部４１を設けている。該ヒューズ収容部４１へのヒューズ装着方向を横向きに設定して両側を開口とし、一側開口（図１の上側、図２の右側）をプリント基板２０に固定したバスバー２１のヒューズ接続端子２２を挿入する端子挿入口４１ａとする一方、他側開口（図１の下側、図２の左側）をヒューズ挿入口４１ｂとしている。即ち、中間ケース４０に設けたヒューズ収容部４１はヒューズ５２を側方から水平方向に移動させて挿入する構成としている。
ヒューズ挿入口４１ｂはアッパーカバー６０を取り外した状態では、アッパーケース１１の開口１１ａから外部に露出されており、ヒューズ５２の着脱を可能としている。
【００１７】
プリント基板２０に固定したバスバー２１は上下方向に延在されると共に屈曲され、該屈曲部に形成されたヒューズ接続端子２２が中間ケース４０のヒューズ収容部４１に挿入される一方、コネクタ接続端子２３がロアケース１２のコネクタ収容部１４に挿入され、それぞれヒューズ５２の端子あるいはコネクタの端子（図示せず）と接続される。ヒューズ収容部４１に挿入するヒューズ接続端子２２は、プリント基板２０から上方に向けて延在されたバスバー２１を所要箇所で１回だけ水平方向に屈曲させることにより形成し、ヒューズ収容部４１の端子挿入口４１ａを通してヒューズ収容部４１内に挿入している。
【００１８】
また、プリント基板２０に固定したバスバー２１はアッパーケース１１及びロアケース１２の周壁内面に接触させており、アッパーケース１１及びロアケース１２をバスバー２１の放熱材として併用している。
なお、バスバー２１に絶縁材を介在させて金属板を取り付けて放熱材としてもよいし、バスバー２１に直接樹脂板を取り付けて放熱材としてもよい。金属板もしくは樹脂板からなる放熱材を用いる場合には、アッパーケースとロアケースに開口を設けて金属板もしくは樹脂板を外部へ露出させている。
【００１９】
前記アッパーケース１１の上面側に被せてロック結合するアッパーカバー６０には、上壁６２の内面よりリブ６３を下方に向けて突出させている。該リブ６３は中間ケース４０のヒューズ収容部４１よりも下方位置まで延在しており、該リブ６３でヒューズ５２を挿入したヒューズ収容部４１のヒューズ挿入口４１ｂを閉鎖している。
【００２０】
一方、積層体１０１のバスバー３１には、リレー接続端子３２を設け、該リレー接続端子３２をアッパーケース１１に設けたリレー収容部１９の端子収容室１９ａに挿入している。リレー収容部１９にプラグインリレー（図示せず）を嵌合して、該プラグインリレーの端子をリレー収容部１９の端子収容室１９ａに挿入したリレー接続端子３２と接続する構成としている。
また、積層体１０１のバスバー３１も延在されると共に屈曲され、該屈曲部に形成された端子３３がアッパーケース１１のヒューズ収容部１５、ヒュージブルリンク収容部１６およびロアケースのコネクタ収容部１７に挿入され、それぞれヒューズの端子（図示せず）、ヒュージブルリンク５２の出力端子、コネクタの端子（図示せず）と接続される。ヒュージブルリンク５２の入力端子は、図示しない他のバスバーを介して電源線と接続される。
さらに、積層体１０１のバスバー３１のヒューズ接続端子３４は、中間ケース４０のヒューズ収容部４１にも挿入され、ヒューズ収容部４１に取り付けたヒューズ５２を介してＰＤ１００のバスバー２１と積層体１０１のバスバー３１とが接続されている。
【００２１】
次に、前記ＰＤ１００の電気接続箱１０への組み付け方法について説明する。
先ず、プリント基板２０に固定したバスバー２１のヒューズ接続端子２２を中間ケース４０に設けたヒューズ収容部４１の端子挿入口４１ａを通して挿入し、ＰＤ１００と中間ケース４０を組み付け、該中間ケース４０によりＰＤ１００のリレー実装面側を覆った状態とする。
次いで、前記のようにして組み付けたＰＤ１００と中間ケース４０、及び積層体１０１をロアケース１２内に挿入し、アッパーケース１１をロアケース１２にロック結合してアッパーケース１１とロアケース１２とで構成されるケース内部に収容する。このとき、アッパーケース１１の開口１１ａより中間ケース４０のヒューズ収容部４１が露出している。
最後に、前記ケースにアッパーカバー６０を被せてロック結合し、アッパーカバー６０に設けたリブ６３によりヒューズ収容部４１のヒューズ挿入口４１ｂを閉鎖している。
ヒューズ収容部４１へのヒューズ５２の取り付けは、プリント基板２０と中間ケース４０をロアケース１２に挿入する前に行ってもよいし、プリント基板２０と中間ケース４０をアッパーケース１１とロアケース１２とで構成されるケース内部に収容した後に行ってもよい。
【００２２】
前記構成によれば、プリント基板２０に固定したバスバー２１のヒューズ接続端子２２を挿入するヒューズ収容部４１を縦向きではなく横向きに設け、該ヒューズ収容部４１にヒューズ５２を水平方向に挿入する構成としているため、ヒューズ収容部４１が被水しても水の自重によってバスバー２１のヒューズ接続端子２２からプリント基板２０にまで浸水するのを防止することができる。
また、ヒューズ収容部４１のヒューズ挿入口４１ｂをアッパーカバー６０に設けたリブ６３により閉鎖しているため、さらにヒューズ収容部４１の防水性能を高めることができる。
【００２３】
さらに、ヒューズ収容部４１を水平方向に設けているため、プリント基板２０をケースの一側に沿って垂直方向に配置しているが、バスバー２１を水平方向に１回屈曲させるだけでヒューズ接続端子２２をヒューズ収容部４１に挿入でき、バスバー形状を簡潔にしてバスバーの曲げ加工数を低減することができる。
なお、本実施形態では、中間ケース４０の上端にヒューズ収容部４１を設けているが、ＰＤ１００の端部に対応する位置であれば、中間ケースの下端にヒューズ収容部を設けてもよい。この場合、中間ケースの下端に設けたヒューズ収容部はロアケースに組み付けられたロアカバーによって覆われる。また、ロアカバーの底壁内面から上方に向けてリブを突設し、前記実施形態と同様、該リブでヒューズ収容部のヒューズ挿入口を閉鎖する構成としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施形態の電気接続箱の平面図である。
【図２】電気接続箱のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】従来例を示す図面である。
【符号の説明】
【００２５】
１０  電気接続箱
１１  アッパーケース
１２  ロアケース
１４  コネクタ収容部
１５  ヒューズ収容部
２０  プリント基板
２１  バスバー
２２  ヒューズ接続端子
３０  絶縁板
３１  バスバー
３２  リレー接続端子
３３  端子
３４  ヒューズ接続端子
４０  中間ケース
４１  ヒューズ収容部
４１ｂ  ヒューズ挿入口
５０  基板リレー
６０  アッパーカバー
６３  リブ
１００  パワーディストリビュータ（ＰＤ）
１０１  積層体
Ｓ１  パワーディストリビュータの配置領域
Ｓ２  積層体の配置領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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