(57)【要約】  【課題】  通常混合物は勿論、常温混合物や中温化混合物をも即座に出荷可能としたアスファルト混合物の製造方法及び製造装置を提供する。  【解決手段】  アスファルト混合物を貯蔵する貯蔵サイロ１７を備え、該貯蔵サイロ１７の下位には計量槽２１と、ミキサ２２を配設する。また、前記貯蔵サイロ１７の側部には、冷骨材を貯蔵するサージビン３２を配設し、該サージビン３２の下位には計量槽３３を配設する。そして、 常温混合物や中温化混合物の出荷時には、貯蔵サイロ１７より払い出したアスファルト混合物を所定量計量してミキサ２２に投入すると共に、サージビン３２より払い出した冷骨材を所定量計量してミキサ２２に投入し、ミキサ２２内で所定時間混合することによってアスファルト混合物を所望の温度に調整する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アスファルトプラントにて製造したアスファルト混合物を貯蔵サイロに一旦貯蔵し、混合物出荷時には、前記貯蔵サイロより払い出したアスファルト混合物を所定量計量してミキサに投入すると共に、所望粒径の冷骨材を所定割合でミキサに投入し、ミキサ内で混合する間にアスファルト混合物を所望の温度に調整するようにしたことを特徴とするアスファルト混合物の合材の製造方法。
【請求項２】
アスファルト混合物を貯蔵する貯蔵サイロと、該貯蔵サイロの下位に配設した計量槽と、該計量槽の下位に配設したミキサと、該ミキサ内に向けて添加剤を供給する添加剤供給装置とを備えると共に、前記貯蔵サイロの側部には冷骨材を貯蔵するサージビンと、該サージビンの下位に配設する計量槽とを備え、貯蔵サイロから払い出したアスファルト混合物と、サージビンから払い出した冷骨材とを前記ミキサにて所定割合で混合して所望温度のアスファルト混合物を製造できるようにしたことを特徴とするアスファルト混合物の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、道路舗装材であるアスファルト混合物を製造する方法及び装置に関し、特に常温混合物及び中温化混合物を製造する方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のアスファルト混合物製造方法は、アスファルトプラントのドライヤにて骨材を１６０℃前後に加熱乾燥した後、振動篩にて所定粒度に篩い分けて骨材貯蔵ビンに貯蔵し、出荷時に、前記骨材貯蔵ビンより所望粒径の加熱骨材を払い出して計量槽にて所定量計量した後、ミキサに投入すると共に、アスファルトを添加して混合調整するのが一般的である。この一般的なアスファルト混合物の他に、アスファルトプラントのドライヤにて骨材を１６０℃よりも低い温度で加熱して製造する常温混合物や中温化混合物というものがある（特許文献１）。
【特許文献１】特開２００１−１８１５１０号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前記のように一般的なアスファルト混合物を製造するために骨材貯蔵ビンに１６０℃程度の骨材を貯蔵していると、常温混合物や中温化混合物のような骨材温度の低い骨材を使用する混合物をすぐに出荷できないという問題点があった。
【０００４】
そこで、本発明は上記の点に鑑み、通常混合物は勿論、常温混合物や中温化混合物をも即座に出荷可能としたアスファルト混合物の製造方法及び製造装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を解決するために、本発明のアスファルト混合物製造装置は、アスファルト混合物を貯蔵する貯蔵サイロと、該貯蔵サイロの下位に配設した計量槽と、該計量槽の下位に配設したミキサと、該ミキサ内に向けて添加剤を供給する添加剤供給装置とを備えると共に、前記貯蔵サイロの側部には冷骨材を貯蔵するサージビンと、該サージビンの下位に配設する計量槽とを備え、貯蔵サイロから払い出したアスファルト混合物と、サージビンから払い出した冷骨材とを前記ミキサにて所定割合で混合して所望温度のアスファルト混合物を製造できるようにしたことを特徴としている。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、アスファルト混合物を貯蔵する貯蔵サイロと、該貯蔵サイロの下位に配設した計量槽と、該計量槽の下位に配設したミキサと、該ミキサ内に向けて添加剤を供給する添加剤供給装置とを備えると共に、前記貯蔵サイロの側部には冷骨材を貯蔵するサージビンと、該サージビンの下位に配設する計量槽とを備え、貯蔵サイロから払い出したアスファルト混合物と、サージビンから払い出した冷骨材とを前記ミキサにて所定割合で混合して所望温度のアスファルト混合物を製造できるようにしたので、通常混合物は勿論、常温混合物や中温化混合物をも即座に出荷可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明によれば、アスファルト混合物を貯蔵する貯蔵サイロと、該貯蔵サイロの下位に配設した計量槽と、該計量槽の下位に配設したミキサと、該ミキサ内に向けて添加剤を供給する添加剤供給装置とを備える。更に、前記貯蔵サイロの側部には冷骨材を貯蔵するサージビンと、該サージビンの下位に配設する計量槽とを備える。
【０００８】
そして、先ず、アスファルトプラントにて１６０℃程度のアスファルト混合物を製造し、このアスファルト混合物を移送手段によって貯蔵サイロへと移送して貯蔵しておく。そして常温混合物または中温化混合物を製造するときには、出荷する混合物の配合に応じて所望粒径の冷骨材をサージビンに貯蔵していく。そして、前記貯蔵サイロより払い出したアスファルト混合物を計量槽にて所定量計量してミキサに投入すると共に、前記サージビンより冷骨材を払い出して計量槽にて所定量計量してミキサに投入し、ミキサ内で混合する間にアスファルト混合物を所望の温度に調整する
【０００９】
このように、貯蔵サイロに貯蔵した１６０℃程度のアスファルト混合物と、サージビンに貯蔵した冷骨材とを所定割合でミキサに投入し、混合して所望温度のアスファルト混合物を製造するので、通常混合物は勿論、常温混合物や中温化混合物をも即座に出荷可能である。
【実施例】
【００１０】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【００１１】
図１中の１は公知のアスファルトプラントであって、骨材を加熱乾燥するドライヤ２、該ドライヤ２から飛散する粉塵を捕捉する集塵装置（図示せず）、加熱骨材を貯蔵、計量、混合するプラント本体３、及びその他の付帯設備で構成されている。
【００１２】
前記ドライヤ２は内周部に多数の掻き上げ羽根を周設した円筒状のドラムを回転自在に傾斜支持し、骨材ホッパ４からベルトコンベヤ５を介して供給される骨材を掻き上げ羽根で掻き上げて落下させながらドラム内を転動流下させる間にバーナ６より送り込む熱風と接触させて骨材を所望温度まで加熱昇温した後、バケットエレベータ７を介してプラント本体３へ供給している。
【００１３】
前記プラント本体３はバケットエレベータ７より供給される加熱骨材を粒径別に篩い分ける振動篩８を具備した骨材貯蔵ビン９、石粉エレベータ１０より供給される石粉を貯蔵する石粉貯蔵ビン１１、それら貯蔵ビン下位に配設した骨材計量槽１２、石粉計量槽１３、アスファルト計量槽１４、及びミキサ１５等で構成されている。
【００１４】
１６はアスファルト混合物を貯蔵し、更には混合物温度を調整するための貯蔵・混合調整設備であり、アスファルト混合物を貯蔵する加熱保温構造の貯蔵サイロ１７を備え、アスファルトプラント１にて製造したアスファルト混合物を移動トロリ１８によって移送し、更にスキップエレベータ１９の移送用バケット２０にて貯蔵サイロ１７へと移送して貯蔵するようにしている。貯蔵サイロ１７の下位には計量槽２１、ミキサ２２を備えると共に、添加剤を供給する添加剤供給装置２３を備えている。添加剤供給装置２３は、添加剤タンク２４を備え、ポンプ２５を介して計量槽２６に供給し、所定のタイミングにてポンプ２７を駆動してミキサ２２内に向けて添加剤を供給する。
【００１５】
また、貯蔵・混合調整設備１６は混合物の温度調整用の冷骨材を供給する冷骨材供給設備２８を備えている。該冷骨材供給設備２８は、各種粒径の冷骨材を貯蔵する骨材ホッパ２９、骨材ホッパ２９より冷骨材を払い出して搬送するベルトコンベヤ３０、冷骨材を上部へと持ち上げるバケットエレベータ３１、冷骨材を一時貯留するサージビン３２、サージビン３２から取り出した冷骨材を計量する計量槽３３とを備えている。
【００１６】
次に、常温混合物または中温化混合物を製造する方法について述べる。先ず、アスファルトプラント１において所望のアスファルト混合物を製造する。この場合、骨材ホッパ４より所望の骨材を切り出し、ドライヤ２にて１６０℃程度まで加熱昇温し、バケットエレベータ７によってプラント本体３上部に持ち上げ、振動篩８により篩い分けして骨材貯蔵ビン９に粒径毎に一旦貯蔵していく。そして、前記骨材貯蔵ビン９から所望粒径の加熱骨材を払い出し、骨材計量槽１２で計量するとともに、石粉計量槽１３やアスファルト計量槽１４にて石粉やアスファルトを所定量計量後、ミキサ１５に順次投入して混合し、所望配合のアスファルト混合物を製造する。
【００１７】
製造したアスファルト混合物は、ミキサ１５下位に待機した移動トロリ１８に積み込んで貯蔵・混合調整設備１６側へと搬送し、スキップエレベータ１９の移送用バケット２０に積み込んで貯蔵サイロ１７へと移送して貯蔵していく。
【００１８】
また、骨材ホッパ２９より所望の冷骨材を払い出し、ベルトコンベヤ３０、バケットコンベヤ３１を介してサージビン３２に貯蔵していく。そして、常温混合物または中温化混合物の出荷指令により、貯蔵サイロ１７からアスファルト混合物を払い出して計量槽２１にて計量してからミキサ２２に投入すると共に、サージビン３２から冷骨材を払い出して計量槽３３にて所定量計量してミキサ２２に投入する。そして、必要に応じて添加剤を計量槽２６にて所定量計量後、ミキサ２２に添加し、混合することによって所望の温度のアスファルト混合物を製造する。
【００１９】
なお、前記ミキサ２２にて混合物温度を調整をするときは、例えば、常温混合物では８０〜９０℃程度、中温化混合物では１３０℃程度に温度調整するもので、加熱骨材と混入する冷骨材の投入割合を適宜調整することによって行われる。
【００２０】
このように、貯蔵サイロ１７には１６０℃程度のアスファルト混合物を貯蔵しておき、１６０℃の通常混合物も出荷できると共に、ミキサ２２にて冷骨材を所定量混入して混合物温度を低下させるようにしたので、常温混合物や中温化混合物も即座に出荷可能である。
【００２１】
なお、前記実施例においては、アスファルトプラント１と貯蔵・混合調整設備１６を同一敷地内に設置したが、別々の場所に設置してアスファルトプラント１にて製造したアスファルト混合物を運搬車により貯蔵・混合調整設備１６を設置した工場へと運搬しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係るアスファルト混合物製造装置の一実施例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２３】
１…アスファルトプラント      １６…貯蔵・混合調整設備
１７…貯蔵サイロ              １８…移動トロリ
１９…スキップエレベータ      ２１…計量槽
２２…ミキサ                  ２３…添加剤供給装置
２６…計量槽（添加剤）        ２８…冷骨材供給設備
２９…骨材ホッパ              ３１…バケットエレベータ
３２…サージビン              ３３…計量槽    
【図１】
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【手続補正書】
【提出日】平成16年11月4日(2004.11.4)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アスファルトプラントにて製造したアスファルト混合物を貯蔵サイロに一旦貯蔵し、混合物出荷時には、前記貯蔵サイロより払い出したアスファルト混合物を所定量計量してミキサに投入すると共に、所望粒径の冷骨材を所定割合でミキサに投入し、ミキサ内で混合する間にアスファルト混合物を所望の温度に調整するようにしたことを特徴とするアスファルト混合物の製造方法。
【請求項２】
アスファルト混合物を貯蔵する貯蔵サイロと、該貯蔵サイロの下位に配設した計量槽と、該計量槽の下位に配設したミキサと、該ミキサ内に向けて添加剤を供給する添加剤供給装置とを備えると共に、前記貯蔵サイロの側部には冷骨材を貯蔵するサージビンと、該サージビンの下位に配設する計量槽とを備え、貯蔵サイロから払い出したアスファルト混合物と、サージビンから払い出した冷骨材とを前記ミキサにて所定割合で混合して所望温度のアスファルト混合物を製造できるようにしたことを特徴とするアスファルト混合物の製造装置。