(57)【要約】  【課題】  端部に接着剤を用いることない簡単な構造で、軽量かつ長期信頼性の優れ、安価なフレームレスの太陽電池モジュールを提供することにある。  【解決手段】  受光面側フィルムと、受光面側充填材と、接続タブで電気的に接続された複数の太陽電池素子と、裏面側充填材と、裏面側フィルムとを重ねるように順次配設して成る太陽電池モジュールであって、前記受光面側フィルムの周縁部と前記裏面側フィルムの周縁部とを熱融着したことを特徴とする太陽電池モジュール。  【選択図】  図３
2006086390.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
受光面側フィルムと、受光面側充填材と、接続タブで電気的に接続された複数の太陽電池素子と、裏面側充填材と、裏面側フィルムとを重ねるように順次配設して成る太陽電池モジュールであって、前記受光面側フィルムの周縁部と前記裏面側フィルムの周縁部とを熱融着したことを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項２】
前記受光面側フィルムの大きさを前記裏面フィルムのそれより大きくし、さらに前記受光面側フィルムの周縁部が前記裏面側フィルムの周縁部を覆うように折り曲げられ、前記裏面側フィルムの周縁部の受光面側と裏面側の両面で前記受光面側フィルムと前記裏面側フィルムとを熱融着したことを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項３】
前記裏面側フィルムの大きさを前記受光面フィルムのそれより大きくし、さらに前記裏面側フィルムの周縁部が前記受光面側フィルムの周縁部を覆うように折り曲げられ、前記受光面側フィルムの周縁部の受光面側と裏面側の両面で前記受光面側フィルムと前記裏面側フィルムとを熱融着したことを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項４】
前記受光面側フィルムと前記裏面側フィルムとの熱融着した部分に貫通穴を設けたことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の太陽電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は太陽電池モジュールに関するものであり、特に安価で長期信頼性が高いフレームレス太陽電池モジュールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
太陽電池素子は単結晶シリコン基板や多結晶シリコン基板を用いて作製することが多い。このため太陽電池素子は物理的衝撃に弱く、また野外に太陽電池を取り付けた場合に、雨などからこれを保護する必要がある。また、太陽電池素子１枚では発生する電気出力が小さいため、複数の太陽電池素子を直並列に接続して、実用的な電気出力が取り出せるようにする必要がある。このため複数の太陽電池素子を接続して透光性基板とエチレンビニルアセテート共重合体（ＥＶＡ）などを主成分とする充填材で封入して太陽電池モジュールを作製することが通常行われている。
【０００３】
図７は、従来の太陽電池モジュールのパネル部の構造の一例を示す図である。
【０００４】
図７において、１は透光性基板、２は受光面側充填材、３は太陽電池素子、４は裏面側充填材、５は裏面シート、６は接続タブを示す。
【０００５】
透光性基板１としては、ガラスやポリカーボネート樹脂などからなる基板が用いられる。ガラス板ついては、白板ガラス、強化ガラス、倍強化ガラス、熱線反射ガラスなどが用いられるが、一般的にはその耐候性や光透過性から、厚さ３ｍｍ〜５ｍｍ程度の白板強化ガラスが使用されることが多い。
【０００６】
受光面側充填材２及び裏面側充填材４は、エチレン−酢酸ビニル共重合体（以下ＥＶＡと略す）やポリビニルブチラール（ＰＶＢ）から成り、Ｔダイと押し出し機により厚さ０．４〜１ｍｍ程度のシート状に成形されたものが用いられる。これらはラミネート装置により減圧下にて加熱加圧を行うことで、軟化、融着して他の部材と一体化する。
【０００７】
受光面側充填材２に用いるＥＶＡやＰＶＢは、該太陽電池パネルに入射した光を吸収することが無いように透明にし、裏面側充填材４に用いるＥＶＡやＰＶＢは透明でも構わないし、太陽電池モジュールの設置される周囲の設置環境に合わせ酸化チタンや顔料等を含有させ白色等に着色させることもある。
【０００８】
さらに太陽電池素子３は、上述のように厚み０．３〜０．４ｍｍ程度の単結晶シリコンや多結晶シリコン基板などからなる。
【０００９】
接続タブ６は、複数の太陽電池素子を電気的に接続するもので、太陽電池素子の受光面側電極と他の太陽電池素子の裏面側電極にハンダで付けられる。この接続タブ６はハンダコートを行った銅箔等を所定の幅、長さに切断したものを用いることが多い。
【００１０】
裏面シート５は水分を透過しないようにアルミ箔を挟持した耐候性を有するフッ素系樹脂シートやアルミナまたはシリカを蒸着したポリエチレンテレフタレ−ト（ＰＥＴ）シートなどが用いられる。またこの裏面材５の所定の位置にはスリットが設けられ、このスリットから出力配線４７が予めピンセットなどを用いて裏面材の表面に引き出されている。
【００１１】
次に従来の太陽電池パネル部の作製方法について述べる。
【００１２】
太陽電池モジュールのパネル部を作製するにあたっては、透光性基板１上に受光面側充填材２、接続タブ６で接続された太陽電池素子３、さらにその上に裏面側充填材４、裏面シート５を順次積層する。このような状態にして、ラミネーターにセットし、減圧下にて加圧しながら１００〜２００℃で例えば１５分〜１時間加熱することにより、これらが一体化する。さらに架橋が不十分なら架橋炉で１００〜２００℃で必要時間加熱する。
【００１３】
さらに、太陽電池モジュールは、上記の透光性基板１、受光面側充填材２、太陽電池素子３、裏面側充填材４、裏面シート５をラミネートにより一体化した太陽電池パネル部の各辺にモジュール枠を取り付けた後、モジュール枠の各コーナー部をネジ止めして太陽電池モジュールが完成する。
【００１４】
このモジュール枠は太陽電池パネルに必要な強度やコストを考慮してアルミニウムや樹脂などで造られることが多い。アルミニウムで造る場合には、アルミニウムを押し出し成形して造られ、その表面にアルマイト処理やクリヤ塗装が施されることが多い。
【００１５】
このように透光性基板にガラス板を用い、アルミニウム製のモジュール枠を用いた太陽電池モジュールを建物の屋根や屋上等に設置する場合は、その重量が重くなるため扱いが容易ではなく、さらにその重量に耐えられるよう頑強な設置用の架台を準備する必要がある。
【００１６】
このため従来の太陽電池モジュールでは、その材料、設置用架台、設置工事にコストがかかるという問題があった。
【００１７】
この対策として樹脂基板上やステンレスなどの薄い金属基板上にアモルファスシリコンを成膜した可曲性太陽電池を用い、透光性表面フィルムと裏面フィルムとの間に充填材で埋設されたこの可曲性太陽電池を配置し、さらにこの透光性表面フィルムと裏面フィルムの端部をホットメルト接着剤で接着された太陽電池モジュールが考案されている。
【００１８】
（特許文献１の従来の技術参照）
この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては次のようなものがある。
【特許文献１】特開平８−８８３８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１９】
しかしながら、上述のような透光性表面フィルムと裏面フィルムとの間に充填材で埋設された可曲性太陽電池を配置し、さらにこの透光性表面フィルムと裏面フィルムの端部をホットメルト接着剤で接着された太陽電池モジュールでは、これらをラミネートした後、透光性表面フィルムと裏面フィルムの各々の端部にホットメルト接着剤を塗布する必要があり、さらに塗布した透光性表面フィルムと裏面フィルムの端部を加圧圧着する必要があった。
【００２０】
すなわち、ホットメルト接着剤のコストがかかるとともにホットメルト接着剤を塗布する手間と塗布部分を加圧圧着に手間がかかり、太陽電池モジュールのコストが上昇してしまうという問題があった。
【００２１】
本発明はこのような問題点に鑑みなされたものであり、その目的は端部に接着剤を用いることのない簡単な構造で、軽量かつ長期信頼性の優れ、安価な太陽電池モジュールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
上記目的を達成するために、本発明の太陽電池モジュールは、受光面側フィルムと、受光面側充填材と、接続タブで電気的に接続された複数の太陽電池素子と、裏面側充填材と、裏面側フィルムとを重ねるように順次配設して成る太陽電池モジュールであって、前記受光面側フィルムの周縁部と前記裏面側フィルムの周縁部とを熱融着したことを特徴とする。
【００２３】
また、本発明の他の太陽電池モジュールは、前記受光面側フィルムの大きさを前記裏面フィルムのそれより大きくし、さらに前記受光面側フィルムの周縁部が前記裏面側フィルムの周縁部を覆うように折り曲げられ、前記裏面側フィルムの周縁部の受光面側と裏面側の両面で前記受光面側フィルムと前記裏面側フィルムとを熱融着したことを特徴とする。
【００２４】
また、本発明の他の太陽電池モジュールは、前記裏面側フィルムの大きさを前記受光面フィルムのそれより大きくし、さらに前記裏面側フィルムの周縁部が前記受光面側フィルムの周縁部を覆うように折り曲げられ、前記受光面側フィルムの周縁部の受光面側と裏面側の両面で前記受光面側フィルムと前記裏面側フィルムとを熱融着したことを特徴とする。
【００２５】
さらに、本発明の他の太陽電池モジュールは、前記受光面側フィルムと前記裏面側フィルムとの熱融着した部分に貫通穴を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２６】
本発明の太陽電池モジュールによれば、受光面側フィルムと、受光面側充填材と、接続タブで電気的に接続された複数の太陽電池素子と、裏面側充填材と、裏面側フィルムとを重ねるように順次配設して成る太陽電池モジュールであって、前記受光面側フィルムの周縁部と前記裏面側フィルムの周縁部とを熱融着したことにより、接着剤を用いることなく端面部の封止が可能となり、信頼性の高い太陽電池モジュールの提供が可能となるとともに、接着剤を準備したり、端面部に塗布する必要が無くコストダウンが可能となった。
【００２７】
また、本発明の他の太陽電池モジュールによれば、前記受光面側フィルムの大きさを前記裏面フィルムのそれより大きくし、さらに前記受光面側フィルムの周縁部が前記裏面側フィルムの周縁部を覆うように折り曲げられ、前記裏面側フィルムの周縁部の受光面側と裏面側の両面で前記受光面側フィルムと前記裏面側フィルムとを熱融着したことにより、熱融着による接着面が２面になり、より信頼性の高い太陽電池モジュールの提供が可能となる。
【００２８】
また、本発明の他の太陽電池モジュールによれば、前記裏面側フィルムの大きさを前記受光面フィルムのそれより大きくし、さらに前記裏面側フィルムの周縁部が前記受光面側フィルムの周縁部を覆うように折り曲げられ、前記受光面側フィルムの周縁部の受光面側と裏面側の両面で前記受光面側フィルムと前記裏面側フィルムとを熱融着したことにより、熱融着による接着面が２面になり、より信頼性の高い太陽電池モジュールの提供が可能となる。
【００２９】
さらに、本発明の他の太陽電池モジュールによれば、前記受光面側フィルムと前記裏面側フィルムとの熱融着した部分に貫通穴を設けたことにより、この太陽電池モジュールを所定の位置に簡単に設置できるようになった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、本発明の実施形態を添付図面を用いて詳細に説明する。
【００３１】
図１は本発明に係る太陽電池モジュールの構造を示す図である。
【００３２】
図１において、１０は受光面側フィルム、１１は受光面側充填材、１２は太陽電池素子、１３は裏面側充填材、１４は裏面側フィルム、１５は接続タブを示す。
【００３３】
受光面側フィルム１０には、光透過率が高く、透湿性が低くかつ熱融着可能なものが使用できる。また、裏面側フィルム１４には、透湿性が低くかつ熱融着可能なものが使用できる。
【００３４】
このようなものには、例えばＰＶＦ（ポリフッ化ビニル、品名デュポン社製テドラ）、ＥＴＦＥ（テトラフルオロエチレン、品名デュポン社製テフゼル）、ＰＣＴＦＥ（ポリクロロトリフルオロエチレン、品名ダイキン社製ネオフロン）、酸化アルミ蒸着ＰＥＴ（酸化アルミ蒸着ポリエチレンテレフタレート、品名東洋メタライジング社製ＢＡＲＲＩＡＬＯＸ）、テトラフルオロエチレンとヘキサフルオロプロピレンとビニリデンフロライドから成るフッ素樹脂（品名住友スリーエム社製ＴＨＶ）などがある。
【００３５】
受光面側フィルム１０と裏面側フィルム１４は、熱融着のし易さから同じ種類のものを使用することが望ましい。またその厚みは０．５〜３ｍｍ程度のもので、寸法は熱融着する部分を考慮して太陽電池素子を封止する受光面側充填材１１と裏面側充填材１３より２０〜１８０ｍｍ程度大きいものが望ましい。
【００３６】
受光面側充填材１１、裏面側充填材１３は、ＥＶＡやＰＶＢから成り、厚さ０．４〜１ｍｍ程度のシート状に成形されたものが用いられる。これらはラミネート装置により減圧下にて加熱加圧を行うことで、軟化、融着して太陽電池素子を封止するとともに他の部材と一体化する。
【００３７】
本発明に係る太陽電池素子１２は、シリコン単結晶や多結晶を用いたものでも使用可能であるが、受光面側にフィルムを用いるため、衝撃により割れやカケが発生しやすいので可曲性の太陽電池素子が望ましい。
【００３８】
すなわち、ステンレスなどの金属基板やポロイミドなどの樹脂フィルム上にアモルファスシリコンや多結晶シリコンを成膜したもの等が使用可能である。
【００３９】
図２は本発明に係る太陽電池素子の構造の一例を示したものである。
【００４０】
図２において、２０は基板フィルム、２１は透明導電膜、２２はＰ型アモルファスシリコン、２３はＩ型アモルファスシリコン、２４はＮ型アモルファスシリコン、２５は裏面導電膜、２６は保護膜、２７は受光面側電極、２８は裏面側電極を示す。
【００４１】
基板フィルム２０は透光性フィルムであり、ポリイミドなどから成るものである。その大きさは１５０〜２００ｍｍ角程度で、厚さは０．３〜１．２ｍｍ程度のものである。
【００４２】
この基板フィルム２０を超音波などで洗浄した後、その一主面上の所定の位置に受光面側電極２７として銀ペーストをスクリーンプリント法により線状に形成する。その上に透明導電膜２１として、インジウム錫酸化物（ＩＴＯ）をスパッタ法などで５０〜１００ｎｍ程度成膜する。その後受光面側電極２７の一部にマスクをした後、プラズマ化学気相成膜装置（Ｐ−ＣＶＤ）を用い、Ｐ型アモルファスシリコン２２、Ｉ型アモルファスシリコン２３、Ｎ型アモルファスシリコン２４を連続して成膜する。
【００４３】
このＰ型アモルファスシリコン２２の成膜には反応ガスとしてジボラン（Ｂ２Ｈ６）、モノシラン（ＳｉＨ４）、水素（Ｈ２）を用いて、２０〜３０ｎｍ程度成膜する。Ｉ型アモルファスシリコン２３の成膜には反応ガスとしてモノシラン（ＳｉＨ４）、水素（Ｈ２）を用いて、５００〜８００ｎｍ程度成膜する。Ｎ型アモルファスシリコン２５の成膜には反応ガスとして、フォスフィン（ＰＨ３）、モノシラン（ＳｉＨ４）、水素（Ｈ２）を用いて、５０〜１００ｎｍ程度成膜する。
【００４４】
その後、裏面導電膜２５としてニッケル膜やアルミニウム膜を抵抗加熱蒸着法やスパッタ法で１００から２００ｎｍ程度成膜する。次に保護膜２６としてエポキシ樹脂などをスクリーンプリント法で形成する。この保護膜２６の形成に使用するプリントスクリーンには受光面側電極２７と裏面導電膜２５の一部のところには保護膜２６が塗布されないようにする。この受光面側電極２７と裏面導電膜２５の一部分には熱硬化性の銀ペースト又は銅ペーストをスクリーンプリント法で塗布する。
【００４５】
このような透光性の基板フィルム２０上に成膜したアモルファスシリコン太陽電池素子の受光面側電極２７、裏面側電極２８を接続タブ１５により隣接する太陽電池素子の電極に電気的に接続する。接続タブ１５は幅１〜５ｍｍ程度に切断した銅などの良導電性の金属箔を所定の長さに切って使用し、これを導電性の接着剤を使用して太陽電池素子１２の電極部に接続する。
【００４６】
上記のような受光面側フィルム１０、受光面側充填材１１、接続タブ１５で接続された太陽電池素子１１、裏面側充填材１３、裏面側フィルム１４を順次積層し、この積層体をラミネーターと呼ばれる減圧状態で加熱しながら加圧する装置にセットし、１００〜２００℃の温度で１５〜６０分程度加熱しながら加圧する。これによって受光面側充填材１１と裏面側充填材１３が軟化し、架橋融着することにより、上記の各部材を一体化する。
【００４７】
本発明に係る太陽電池モジュールでは、上述の一体化したものの受光面側フィルム１０と裏面側フィルム１４のそれぞれの周縁部を互いに押圧しながら加熱し、熱融着にて接着することを特徴とする。
【００４８】
図３はこの受光面側フィルム１０と裏面側フィルム１４のそれぞれの周縁部を熱融着した太陽電池モジュールの断面の構造の一例を示すものである。
【００４９】
図３において、符号１０〜１５までは図１と同様に１０は受光面側フィルム、１１は受光面側充填材、１２は太陽電池素子、１３は裏面側充填材、１４は裏面側フィルム、１５は接続タブを示し、さらに１６は受光面側フィルムと裏面側フィルムの周縁部の熱融着した部分を示す。
【００５０】
受光面側フィルム１０と裏面側フィルム１４は上述のように受光面側充填材１１と裏面側充填材１３より２０〜１８０ｍｍ程度（すなわち片側では１０〜９０ｍｍ程度）大きく作製されているため、この部分には受光面側充填材１１と裏面側充填材１３が無いため、熱融着による接着が可能となる。
【００５１】
この受光面側フィルム１０と裏面側フィルム１４の周縁部の熱融着した部分１６は、受光面側フィルム１０と裏面側フィルム１４の互いの周縁部を木製の平板上に置き、昇温した電気アイロンをこの部分に押し当て、押圧しながら周縁部に沿って数回移動させることにより簡単に形成することができる。この時の電気アイロンの温度は、使用する受光面側フィルム１０と裏面側フィルム１４の材質により決定すればよいが、例えば受光面側フィルム１０と裏面側フィルム１４に両方ともＥＴＦＥ（デュポン社製、テフゼル）を使用した場合では、２５０〜３００℃が最適である。
【００５２】
このように受光面側フィルム１０と裏面側フィルム１４との間に充填材１１、１３で封止された太陽電池素子１２を配置した太陽電池モジュールにおいて、この太陽電池モジュールの端部にある受光面側フィルム１０と裏面側フィルム１４のそれぞれの周縁部を熱融着したことにより、接着剤を用いることなく端面部の封止が可能となり、信頼性の高い太陽電池モジュールの提供が可能となるとともに、接着剤を準備したり、端面部に塗布する必要が無くコストダウンが可能となる。
【００５３】
図４は本発明に係る太陽電池モジュールの別の実施例における端部の構造を示すものである。
【００５４】
図４において、符号１０〜１４までは図１と同様に１０は受光面側フィルム、１１は受光面側充填材、１２は太陽電池素子、１３は裏面側充填材、１４は裏面側フィルムを示し、さらに１８は受光面側フィルムと裏面側フィルムの周縁部の熱融着した部分を示す。
【００５５】
本発明に係る太陽電池モジュールの別の実施例では、受光面側フィルム１０の周縁部が裏面側フィルム１４の周縁部を覆うように折り曲げられ、裏面側フィルム１４の周縁部の受光面側と裏面側の両面で受光面側フィルム１０と裏面側フィルム１４を熱融着したことを特徴とする。
【００５６】
すなわち、裏面側フィルム１４は受光面側充填材１１と裏面側充填材１３より２０〜１８０ｍｍ程度（すなわち片側では１０〜９０ｍｍ程度）大きく作製され、さらに受光面側フィルム１０は裏面側フィルム１４よりさらに２０〜１８０ｍｍ程度（すなわち片側では１０〜９０ｍｍ程度）大きく作製される。そして受光面側フィルム１０が、裏面側フィルム１４よりはみ出した部分を裏面側フィルム１４の周縁部に沿って裏面側に折り曲げる。
【００５７】
このように折り曲げた部分を上下から加熱できるように、昇温したホットプレート上に置き、昇温した電気アイロンをホットプレート上に置いた部分に押し当て、押圧しながら数回移動させることにより、受光面側フィルム１０と裏面側フィルム１４の周縁部の熱融着した部分１８を簡単に形成することができる。この時のホットプレートと電気アイロンの温度は、使用する受光面側フィルム１０と裏面側フィルム１４の材質により決定すればよいが、例えば受光面側フィルム１０と裏面側フィルム１４に両方ともＥＴＦＥ（デュポン社製、テフゼル）を使用した場合では、２５０〜３００℃が最適である。
【００５８】
このように受光面側フィルム１０の周縁部が裏面側フィルム１４の周縁部を覆うように折り曲げられ、裏面側フィルム１４の周縁部の受光面側と裏面側の両面で受光面側フィルム１０と裏面側フィルム１４を熱融着することにより、熱融着による接着面が２面になり、太陽電池モジュールの端面部の封止が確実なものになりより信頼性の高い太陽電池モジュールの提供が可能となる。
【００５９】
図５は本発明に係る太陽電池モジュールの別の実施例における端部の構造を示すものである。
【００６０】
図５において、符号１０〜１４までは図１と同様に１０は受光面側フィルム、１１は受光面側充填材、１２は太陽電池素子、１３は裏面側充填材、１４は裏面側フィルムを示し、さらに２０は受光面側フィルム１０と裏面側フィルム２０の周縁部の熱融着した部分を示す。
【００６１】
本発明に係る太陽電池モジュールの別の実施例では、裏面側フィルム１４の周縁部が受光面側フィルム１０の周縁部を覆うように折り曲げられ、受光面側フィルム１０の周縁部の受光面側と裏面側の両面で裏面側フィルム１４と受光面側フィルム１０を熱融着したことを特徴とする。
【００６２】
すなわち、受光面側フィルム１０は受光面側充填材１１と裏面側充填材１３より２０〜１８０ｍｍ程度（すなわち片側では１０〜９０ｍｍ程度）大きく作製され、さらに裏面側フィルム１４は受光面側フィルム１０よりさらに２０〜１８０ｍｍ程度（すなわち片側では１０〜９０ｍｍ程度）大きく作製される。そして裏面側フィルム１４が、受光面側フィルム１０よりはみ出した部分を受光面側フィルム１０の周縁部に沿って受光面側に折り曲げる。
【００６３】
このように折り曲げた部分を上下から加熱できるように、昇温したホットプレート上に置き、昇温した電気アイロンをホットプレート上に置いた部分に押し当て、押圧しながら数回移動させることにより、受光面側フィルム１０と裏面側フィルム１４の周縁部の熱融着した部分２０を簡単に形成することができる。この時のホットプレートと電気アイロンの温度は、使用する受光面側フィルム１０と裏面側フィルム１４の材質により決定すればよいが、例えば受光面側フィルム１０と裏面側フィルム１４に両方ともＥＴＦＥ（デュポン社製、テフゼル）を使用した場合では、２５０〜３００℃が最適である。
【００６４】
このように裏面側フィルム１４の周縁部が受光面側フィルム１０の周縁部を覆うように折り曲げられ、受光面側フィルム１０の周縁部の受光面側と裏面側の両面で受光面側フィルム１０と裏面側フィルム１４を熱融着にて接着することにより、熱融着による接着面が２面になり、太陽電池モジュールの端面部の封止が確実なものになりより信頼性の高い太陽電池モジュールの提供が可能となる。
【００６５】
上述のように周縁部を熱融着することにより太陽電池モジュールの端部が頑強に成るとともに周縁部の熱融着の長さを自由に変えることができる。特に上記のように受光面側フィルム１０または裏面側フィルム１４を折り曲げるにより太陽電池モジュールの端面部をさらに頑強なものにすることができるため、この部分に貫通穴を設け、この太陽電池モジュールの設置を簡便なものにすることが可能となる。
【００６６】
図６は、この本発明に係る太陽電池モジュールの周縁部に貫通穴を設けたものを受光面側から観たものを示した図である。
【００６７】
図６において、符号１０、１２、１５は図１と同様に１０は受光面側フィルム、１２は太陽電池素子、１５は接続タブを示し、さらに２２は受光面側フィルムと裏面側フィルムの周縁部を熱融着した部分、２４は貫通穴を示す。
【００６８】
貫通穴２４は熱融着により接着した部分２２に直径１０〜３０ｍｍ程度の大きさに設けられるものである。また貫通穴２４を設ける場合、熱融着した部分２２の幅は、該太陽電池モジュールの長期的な信頼性を考慮して貫通穴２４の直径の３〜５倍程度にする必要がある。さらに貫通穴２４の個数は該太陽電池モジュールの設置する条件を考慮して決定すればよい。例えば図６に示すように該太陽電池モジュールのコーナー部と各辺の中央部の８カ所に設けても良い。
【００６９】
このような貫通穴２４を設けることにより、太陽電池モジュールをフックに引っ掛けることや、またテントなどに縫いつけることも可能となり、太陽電池モジュールの設置を簡便なものにすることができ、設置のコストや工数が大きく削減できる。
【００７０】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で多くの修正および変更を加えることができる。例えば太陽電池素子は、シリコンを微細な球形にし、可曲性基板上に整列させたものでも本発明の目的を達成することは可能である。また、例えば、受光面側フィルムと裏面側フィルムの周縁部を熱融着するときの熱融着する場所は太陽電池モジュールの端部に限らず、太陽電池モジュールの裏面側もしくは太陽電池モジュールの受光面側で行うこともできる。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】本発明に係る太陽電池モジュールの構造を示す図である。
【図２】本発明に係る太陽電池素子の構造の一例を示したものである。
【図３】受光面側フィルムと裏面側フィルムのそれぞれの周縁部を熱融着した太陽電池モジュールの断面の構造の一例を示すものである。
【図４】本発明に係る太陽電池モジュールの別の実施例における端部の構造を示すものである。
【図５】本発明に係る太陽電池モジュールの別の実施例における端部の構造を示すものである。
【図６】本発明に係る太陽電池モジュールの周縁部に貫通穴を設けたものを示した図である。
【図７】従来の太陽電池モジュールのパネル部の構造の一例を示す図である。
【符号の説明】
【００７２】
１：透光性基板
２：受光面側充填材
３：太陽電池素子
４：裏面側充填材
５：裏面シート
６：接続タブ
１０：受光面側フィルム
１１：受光面側充填材
１２：太陽電池素子
１３：裏面側充填材
１４：裏面側フィルム
１５：接続タブ
１６、１８、２０、２２：熱融着した部分
２４：貫通穴
【図１】
2006086390.tif 000003
【図２】
2006086390.tif 000004
【図３】
2006086390.tif 000005
【図４】
2006086390.tif 000006
【図５】
2006086390.tif 000007
【図６】
2006086390.tif 000008
【図７】
2006086390.tif 000009