(57)【要約】      （修正有）【課題】位置調整性、トルク伝達性、柔軟性、耐キンク性、耐圧性、押し込み性、Ｘ線視認性等を有する医療用カテーテルチューブを、及びその製造方法を提供する。特に術者が押し込み、引き抜きを繰り返す過程で伸びてしまい位置調節性が低下することのなく、肉薄で細い血管にも挿入可能な構造の医療用カテーテルチューブを提供する。【解決手段】内層管、素線を内層管上に配置してなる補強材層、外層管が一体となった医療用カテーテルチューブであって、補強材層を形成する素線が合成樹脂素線および／または金属素線からなり、粗いピッチで内層管上に素線をコイル状に巻回してから、さらにこの粗いピッチで巻回された素線と内層管を素線でコイル状に巻回して覆い、マーカーが曲げ変形に対して柔軟性を有するものであり、該補強材層と該外層管の存在により、基部から先端部にかけての曲げ剛性が段階的または連続的に小さくなるように構成する。【選択図】図２６
2006158878.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
滑性を呈しかつ柔軟性を有する樹脂管からなる内層管、耐キンク性、耐圧性、トルク伝達性、押し込み性等を付与する素線を内層管上に配置してなる補強材層、Ｘ線不透過性を有した金属を内層管上に巻き覆うことによって配置されるマーカー、補強材層とマーカーを覆い柔軟性を有する樹脂管からなる外層管が一体となった医療用カテーテルチューブであって、該カテーテルチューブが基部、先端部と最先端部を有し、補強材層を形成する素線が合成樹脂素線および／または金属素線からなり、粗いピッチで内層管上に素線をコイル状に巻回してから、さらにこの粗いピッチで巻回された素線と内層管を素線でコイル状に巻回して覆い、該補強材層の先方に隣接する先端部に配置されたＸ線不透過性を有した金属からなるマーカーが曲げ変形に対して柔軟性を有するものであり、補強材層、マーカーが存在しない最先端部を有し、該補強材層と該外層管の存在により、基部から先端部にかけての曲げ剛性が段階的または連続的に小さくなるように構成したことを特徴とする医療用カテーテルチューブ。
【請求項２】
Ｘ線不透過性を有した曲げ変形に対して柔軟性を有する金属からなるマーカーが、内層管上にＸ線不透過性金属素線をコイル状に巻回したものか、あるいは方形の両辺から切れ目を入れたＸ線不透過性金属薄板を巻き覆ったものか、あるいはＸ線不透過性金属粉体を混練した樹脂を使用することにより形成された請求項１記載の医療用カテーテルチューブ。
【請求項３】
補強材層を形成する合成樹脂素線が、溶融液晶ポリマーを内芯とし、屈曲性ポリマーを鞘とした合成繊維からなる請求項１、２記載の医療用カテーテルチューブ。
【請求項４】
粗いピッチで巻回された素線と内層管を覆う素線のコイル状巻回ピッチと巻回角度が、基部から先端部にかけて連続的または段階的に変化することを特徴とする請求項１、２、３記載の医療用カテーテルチューブ。
【請求項５】
基部から先端部にかけて、外層管を形成する樹脂管のショアＤ硬度の配列が段階的に小さくなることを特徴とする請求項１、２、３、４記載の医療用カテーテルチューブ。
【請求項６】
内層管を覆う形態での素線のコイル状巻回ピッチと巻回角度、前記基部から先端部にかけて外層管を形成する樹脂管のショアＤ硬度の配列が段階的に小さくなることによって、多様な調子が設定できることを特徴とする請求項１、２、３、４、５記載の医療用カテーテルチューブ。
【請求項７】
内層管と外層管とが補強材層とマーカーを介して接合されている請求項１、２、３、４、５、６記載の医療用カテーテルチューブ。
【請求項８】
内層管がその中を通るガイドワイヤー等に対して滑性を呈する樹脂からなる請求項１、２、３、４、５、６、７記載の医療用カテーテルチューブ。
【請求項９】
最先端部において、外層管の外径が変化しアール形状またはテーパー状に成形された、請求項１、２、３、４、５、６、７、８記載の医療用カテーテルチューブ。
【請求項１０】
外層管が親水性コーティングされてなる請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９記載の医療用カテーテルチューブ。
【請求項１１】
請求項１〜１０に記載のカテーテルチューブの製造方法であって、内層管上に補強材層を形成し、さらに補強材層の先方に隣接する曲げ変形に対して柔軟性を有するＸ線不透過性マーカーを形成した後、外層管を被覆してカテーテルチューブを製造するに際し、補強材層は合成樹脂素線および／または金属素線を粗いピッチで内層管上にコイル状に巻回してから、これと内層管を覆う素線のコイル状巻回ピッチと巻回角度が連続的または段階的に変化させて形成されることを特徴とした医療用カテーテルチューブの製造方法。
【請求項１２】
請求項１〜１０に記載のカテーテルチューブの製造方法であって、内層管の外周に補強材層を形成し、さらに補強材層の先方に隣接する曲げ変形に対して柔軟性を有するＸ線不透過性マーカーを形成した後、外層管を被覆してカテーテルチューブを製造するに際し、外層管はそれを形成する樹脂管のショアＤ硬度の配列が一段階以上となるように配置し、または該樹脂管のショアＤ硬度を多段階とする際には該ショアＤ硬度の配列が基部から先端部にかけて段階的に小さくなるように配置することを特徴とする医療用カテーテルチューブの製造方法。
【請求項１３】
請求項１〜１０に記載のカテーテルチューブの製造方法であって、内層管の外周に補強材層を形成し、さらに補強材層の先方に隣接する曲げ変形に対して柔軟性を有するＸ線不透過性マーカーを形成した後、外層管を被覆してカテーテルチューブを製造するに際し、内層管を覆う合成樹脂素線および／または金属素線のコイル状巻回ピッチと巻回角度が連続的および段階的ならびに等間隔に変化することと、外層管はそれを形成する樹脂管のショアＤ硬度の配列が一段階以上となるように配置し、または該樹脂管のショアＤ硬度を多段階とする際には該ショアＤ硬度の配列が基部から先端部にかけて段階的に小さくなるように配置することにより、多様な調子を設定できることを特徴とする医療用カテーテルチューブの製造方法。
【請求項１４】
請求項１〜１０に記載のカテーテルチューブの製造方法であって、内層管の外周に補強材層を形成し、さらに補強材層の先方に隣接する曲げ変形に対して柔軟性を有するＸ線不透過性マーカーを形成した後、外層管を被覆してカテーテルチューブを製造するに際し、Ｘ線不透過性マーカーは補強材層の先方に隣接する内層管上にＸ線不透過性金属素線をコイル状に巻回するか、あるいは方形の両辺から切れ目を入れたＸ線不透過性金属薄板を巻き覆ったものか、さらにはＸ線不透過性金属粉体を混練した樹脂を使用することにより形成された、先端部の柔軟性が確保されたことを特徴とする医療用カテーテルチューブの製造方法。
【請求項１５】
請求項１〜１０に記載のカテーテルチューブの製造方法であって、内層管の外周に補強材層を形成し、さらに補強材層の先方に隣接する曲げ変形に対して柔軟性を有するＸ線不透過性マーカーを形成した後、外層管を被覆してカテーテルチューブを製造するに際し、外層管はそれを形成する樹脂管のショアＤ硬度が一段階以上となるように配置し、該樹脂管のショアＤ硬度を多段階とする際には該ショアＤ硬度が基部から先端部にかけて次第に小さくなるように配置し、その全体をシュリンクチューブで被覆、加熱し、内層管、補強材層、Ｘ線不透過性マーカー、外層管を一体化せしめ、さらに最先端部をアール形状またはテーパー形状に成形された上で、該シュリンクチューブが冷却された後にこれを剥がして医療用カテーテルチューブを得る製造方法。
【請求項１６】
請求項１〜１０に記載のカテーテルチューブの製造方法であって、内層管の外周に補強材層を形成し、さらに補強材層の先方に隣接する曲げ変形に対して柔軟性を有するＸ線不透過性マーカーを形成した後、外層管を被覆してカテーテルチューブを製造するに際し、被覆押出成形により内層管の外周に補強材層を形成した構造体にショアＤ硬度が一段階以上となるように外層管を被覆押出して形成し、ショアＤ硬度を多段階とする際には該ショアＤ硬度が基部から先端部にかけて次第に小さくなるように外層管を被覆押出して形成し、内層管、補強材層、Ｘ線不透過性マーカー、外層管を一体化せしめ、さらに最先端部をアール形状またはテーパー形状に成形して医療用カテーテルを得る製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、優れた柔軟性、位置調整性、トルク伝達性、耐キンク性、耐圧性、剛性と柔軟性の傾斜制御の高い調節自由度、多様なアクセス経路に応じた調子設定性等を有する医療用カテーテルチューブならびにその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
カテーテルチューブは体内の腔、管、血管等に挿入する中空状の医療器具であり、例えば選択的血管造影剤等の液体の注入、血栓の吸引、閉塞状態にある血管の通路確保、血管拡張術等に用いられるもので、通常チューブ体からなっている。このようなカテーテルでは、細く複雑なパターンの血管系などに迅速かつ確実な選択性をもって挿入しうるような優れた操作性が要求される。
【０００３】
このようなカテーテルチューブの操作性について詳しく述べると、血管内等を挿入、引き出しなど、術者の操作が基部から先端部に確実に伝達されるための位置調整性や、内部に薬液等を流通させる際の耐圧性が必要とされる。この位置調節性にはカテーテルが伸びないという特性が必要である。また、カテーテルチューブの基部で加えられた回転力が確実に伝達されるためのトルク伝達性、血管内を前進させるために施術者の押し込み力が基端側から先端側に確実に伝達されうる押し込み性も必要となる。さらに複雑な形状に曲がった血管等を先行するガイドワイヤーに沿って円滑かつ血管内壁等を損傷することなく挿入、引き出しが行えるよう、カテーテルチューブの内面が滑性を呈するガイドワイヤー追随性とカテーテル外面の血液や組織に対する親和性が必要となる。加えて、目的とする位置までカテーテルチューブ先端が到達し、ガイドワイヤーを引き抜いた状態でも、血管の湾曲部、屈曲部でカテーテルチューブに折れ曲がりが生じない耐キンク性と、血管を傷つけず血管形状に応じた形状を保つ先端部の柔軟性が必要となる。
【０００４】
このような要求に応じた特性を付与するために一般的には、基部が比較的剛直で、先端部にかけて次第に柔軟性を有する構造、構成とするのがよいことが知られている。
【０００５】
上述のような特性のカテーテルチューブを得るために、内層管に補強材層として素線をコイル状に巻き付けたり、編組を施した上で、外層を被覆してカテーテルチューブを構成する方法が知られている。
【０００６】
内層管に補強材層として素線をコイル状に巻き付けるものとして、特許文献１では可撓性を有する内管および外管が補強材層を介して接合された部分を有するカテーテル本体を有し、前記補強材層は、線条体を格子状に形成したものであり、前記カテーテル本体の軸方向に沿って、前記線条体のカテーテル本体の軸に対する傾斜角度が連続的または段階的に変化するか、あるいは前記線条体の格子点のカテーテル本体軸方向の間隔が連続的または段階的に変化することによって曲げ剛性が大なる領域と曲げ剛性が小なる領域を形成するカテーテルチューブが開示されている。
【０００７】
しかしながら、このカテーテルチューブでは剛性のある基部と柔軟性がある先端部を形成することはできるが、その剛性と柔軟性の傾斜制御の自由度が低く、さらに多様なアクセス経路に応じてカテーテルチューブの調子を設定するという思想はない。加えて、Ｘ線視認性を与えるマーカーについては具体的な記載が無く、カテーテル先端部の高度な柔軟性と同時にＸ線視認性を確保するという思想はない。さらに、カテーテルを押し込み、引き抜きを繰り返した際にカテーテルが伸びるということに対して配慮がない。さらに、カテーテルを押し込み、引き抜きを繰り返した際にカテーテルが伸びるということに対して配慮がない。
【０００８】
また、内層管に補強材層として素線をコイル状に巻き付けるものとして、特許文献２のように、近位端、遠位端、およびこれら端部間を伸びる内腔を規定する通路を有する細長い管状部材を備えたカテーテルチューブであって、該細長い管状部材は、第１のカバー材料を有する外部管状カバーと同軸関係にある第１のライナー材料よりなる内部管状ライナーと、１つの回りを有し、該内部管状ライナーの外側にらせん状および同軸状に巻かれ、該外部管状カバーによって覆われる少なくとも１つの第１のリボン補強材とを備えるカテーテルチューブが開示されている。
【０００９】
しかしながら、この構成でもその剛性と柔軟性の傾斜制御の自由度が低く、さらにその製造上、リボン補強材の弾性力により切断端が内部管状ライナーや外部管状カバーを突き破るなどの不具合が生じて生産性に劣る。さらに多様なアクセス経路に応じてカテーテルチューブの調子を設定するという思想はない。加えてＸ線視認性を与えるマーカーについてはＸ線不透過性の粒体を樹脂に混練したものをカテーテル先端に配置するとしているが、この構成では先端部の好適なＸ線視認性と高度な柔軟性が確保できない。さらに、カテーテルを押し込み、引き抜きを繰り返した際にカテーテルが伸びるということに対して配慮がない。
【００１０】
加えて、特許文献３のように、可撓性を有する管状のカテーテル本体と、該カテーテル本体の壁内に埋設された、補強効果を有するコイルとを備えたカテーテルであって、前記カテーテル本体は、前記カテーテルの最も先端側に位置する第１領域と、該第１領域よりも基端側に位置する第２領域とを備えており、前記コイルは、前記第１領域から前記第２領域にわたって延在しており、前記第２領域では、前記コイルが全長にわたって相対的に大きい巻きピッチで巻かれており、前記第１領域では、前記コイルが全長にわたって隣接する巻回同士が隔たりをなす相対的に小さい巻きピッチで巻かれており、かつ、該コイルの巻きピッチは先端側に向かって徐々に小さくなっており、前記第２領域に比べて前記第１領域でのカテーテルの剛性が小さくなるように構成したことを特徴とするカテーテルチューブが開示されている。
【００１１】
しかしながら、このカテーテルチューブは剛性の高い基部と柔軟性が高い先端部を形成することは可能であり、曲げ剛性のバランスを保つことはできるが、多様なアクセス経路に応じてカテーテルチューブの調子を設定するという思想はない。さらにこのカテーテルチューブは補強効果を有するコイルが全てＸ線不透過性の金属線からなり、先端部の柔軟性が不充分なものとなり、加えてＸ線視認性が過剰となり、施術時に術者の判断に支障をきたす場合がある。さらに、カテーテルを押し込み、引き抜きを繰り返した際にカテーテルが伸びるということに対して配慮がない。
【００１２】
さらに、内層管に補強材層を編組するものとして、特許文献４では近位領域、遠位領域、及びこれらの間を延伸する内腔を有する長尺状のシャフトと、この近位領域は内部平滑ポリマー層、補強層及び外部層を有することと、それぞれの層は遠位端を有することと、前記補強層は金属部材、及び複数のポリマー部材を有するブレードからなることと、各ポリマー部材は複数のモノフィラメントからなることとを有する脈管カテーテルが開示されている。
【００１３】
しかしながらこのカテーテルチューブでは剛性のある基部と柔軟性がある先端部を形成することはできるが、その剛性と柔軟性の傾斜制御の自由度が低い。加えて、Ｘ線視認性を与えるマーカーは金属薄板を内層管上に巻き覆うか金属管をかしめるしたものであり、このような構成をとるとマーカーおよびその周囲にわたって、カテーテル先端部の高度な柔軟性が確保できなくなる。また、このカテーテルチューブは伸びに対して配慮があるものの、その伸びを均等に抑制することが難しく、カテーテル周が編組（ブレード）によって構成されるためにカテーテルが肉厚なものとなり、細い血管への挿入には困難をきたす場合がある。
【００１４】
また、内層管に補強材層として素線を編組するものとして、特許文献５では、金属芯線が挿入された熱可塑性樹脂からなるチューブ体の外周全体に亘って金属編組を連続的に被覆形成してトルク伝達部を連続的に形成した後、その外側から波長１．０６μｍのレーザー光を照射して上記編組の一部をその長さ方向に亘って間欠的に除去してそのチューブ体の長さ方向に亘って一定幅の挿入先端部を所定の間隔を隔てて複数形成し、その後、上記金属芯線を抜き取った後、上記各挿入先端部の端部で上記チューブ体を複数に分割して上記トルク伝達部の先端部に上記挿入先端部を連続的に形成するようにしたことを特徴とするカテーテルチューブの製造方法が開示されている。
【００１５】
しかしながら、波長１．０６μｍのレーザー光を照射して上記編組の一部をその長さ方向に亘って間欠的に除去する工程が非常に煩瑣なものとなる。さらにその後工程の金属芯線が挿入された熱可塑性樹脂からなるチューブ体の外周全体に亘って金属編組を連続的に被覆形成した後、このチューブ体を加熱軟化してその外面に上記編組をその厚さの１／２〜１／５程度食い込ませて固定化させてトルク伝達部を連続的に形成する際にも、チューブ体を加熱軟化して編組を食い込ませる際に金属編組の弾性力により、切断端が反ることによりチューブ表面に金属編組が飛び出すなどの不具合を生じ生産性に劣る。さらに剛性と柔軟性の傾斜制御も充分なものが得られない。さらに多様なアクセス経路に応じてカテーテルチューブの調子を設定するという思想はない。さらに、カテーテルを押し込み、引き抜きを繰り返した際にカテーテルが伸びるということに対して配慮がない。
【００１６】
加えて特許文献６ではマニホールドと、 マニホールドに接続された基端シャフト部と、 基端シャフト部に比較して可撓性に富み、基端シャフト部の先端に連結された先端シャフト部と、 先端シャフト部の周りに配備されたファイバー編組部とから成り、 前記ファイバー編組部は、先端シャフト部上に配設され、かつ相互に交差し合ってピックを形成する多数のファイバーで構成され、インチあたり約７０〜１２０のピックとなるように形成されたカテーテルが開示されている。
【００１７】
しかしながらこのカテーテルチューブは剛性傾斜の発現が、ピック間隔の変化と外層樹脂の硬度変化の配置が相まって生じるという発想はなく、剛性と柔軟性の傾斜制御も充分なものが得られない。しかも肉薄にすることに対しての特段の配慮が無く、さらに多様なアクセス経路に応じてカテーテルチューブの調子を設定するという思想はない。さらに、カテーテルを押し込み、引き抜きを繰り返した際にカテーテルが伸びるということに対して配慮がない。
【特許文献１】特許３３１００３１号
【特許文献２】特許２６７２７１４号
【特許文献３】特開２００１−２１８８５１号公報
【特許文献４】特表２００２−５３５０４９号公報
【特許文献５】特開２０００−２２５１９４号公報
【特許文献６】特表平１１−５０６３６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
本発明は、優れた位置調整性、トルク伝達性、柔軟性、耐キンク性、耐圧性、押し込み性、Ｘ線視認性等を有する医療用カテーテルチューブを提供し、その製造方法を開示することにある。本発明は、特に医療用カテーテルチューブを術者が押し込み、引き抜きを繰り返す過程で伸びてしまい位置調節性が低下することのなく、肉薄で細い血管にも挿入可能な構造の医療用カテーテルチューブを提供し、その製造方法を開示することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
本発明は、滑性を呈しかつ柔軟性を有する樹脂管からなる内層管、耐キンク性、耐圧性、トルク伝達性、押し込み性等を付与する素線を内層管上に配置してなる補強材層、Ｘ線不透過性を有した金属を内層管上に巻き覆うことによって配置されるマーカー、補強材層とマーカーを覆い柔軟性を有する樹脂管からなる外層管が一体となった医療用カテーテルチューブであって、該カテーテルチューブが基部、先端部と最先端部を有し、補強材層を形成する素線が合成樹脂素線および／または金属素線からなり、粗いピッチで内層管上に素線をコイル状に巻回してから、さらにこの粗いピッチで巻回された素線と内層管を素線でコイル状に巻回して覆い、該補強材層の先方に隣接する先端部に配置されたＸ線不透過性を有した金属からなるマーカーが曲げ変形に対して柔軟性を有するものであり、補強材層、マーカーが存在しない最先端部を有し、該補強材層と該外層管の存在により、基部から先端部にかけての曲げ剛性が段階的または連続的に小さくなるように構成したことを特徴とする医療用カテーテルチューブに関するものである。
【００２０】
また本発明は、Ｘ線不透過性を有した曲げ変形に対して柔軟性を有する金属からなるマーカーが、内層管上にＸ線不透過性金属素線をコイル状に巻回したものか、あるいは方形の両辺から切れ目を入れたＸ線不透過性金属薄板を巻き覆ったものか、さらにはＸ線不透過性金属粉体を混練した樹脂を使用することにより形成された医療用カテーテルチューブに関するものである。
【００２１】
また本発明は、補強材層を形成する合成樹脂素線が、溶融液晶ポリマーを内芯とし、屈曲性ポリマーを鞘とした合成繊維からなる医療用カテーテルチューブに関する。また、本発明は、粗いピッチで巻回された素線と内層管を覆う素線のコイル状巻回ピッチと巻回角度が、基部から先端部にかけて連続的または段階的に変化することを特徴とする医療用カテーテルチューブに関する。
【００２２】
また本発明は、基部から先端部にかけて、外層管を形成する樹脂管のショアＤ硬度の配列が段階的に小さくなることを特徴とする医療用カテーテルチューブに関する。また本発明は、内層管を覆う形態での素線のコイル状巻回ピッチと巻回角度、前記基部から先端部にかけて外層管を形成する樹脂管のショアＤ硬度の配列が段階的に小さくなることによって、多様な調子が設定できることを特徴とする医療用カテーテルチューブに関する。また本発明は、内層管と外層管とが補強材層とマーカーを介して接合されている医療用カテーテルチューブに関する。
【００２３】
また本発明は、内層管がその中を通るガイドワイヤー等に対して滑性を呈する樹脂からなる医療用カテーテルチューブに関する。
【００２４】
また、最先端部において、外層管の外径が変化しアール形状またはテーパー状に成形された、医療用カテーテルチューブに関する。
【００２５】
また本発明は、外層管が親水性コーティングされてなる医療用カテーテルチューブに関する。
【００２６】
また本発明は、カテーテルチューブの製造方法であって、内層管上に補強材層を形成し、さらに補強材層の先方に隣接する曲げ変形に対して柔軟性を有するＸ線不透過性マーカーを形成した後、外層管を被覆してカテーテルチューブを製造するに際し、補強材層は合成樹脂素線および／または金属素線を粗いピッチで内層管上にコイル状に巻回してから、これと内層管を覆う素線のコイル状巻回ピッチと巻回角度が連続的または段階的に変化させて形成されることを特徴とした医療用カテーテルチューブの製造方法に関する。
【００２７】
また本発明は、カテーテルチューブの製造方法であって、内層管の外周に補強材層を形成し、さらに補強材層の先方に隣接する曲げ変形に対して柔軟性を有するＸ線不透過性マーカーを形成した後、外層管を被覆してカテーテルチューブを製造するに際し、外層管はそれを形成する樹脂管のショアＤ硬度の配列が一段階以上となるように配置し、または該樹脂管のショアＤ硬度を多段階とする際には該ショアＤ硬度の配列が基部から先端部にかけて段階的に小さくなるように配置することを特徴とする医療用カテーテルチューブの製造方法に関する。
【００２８】
また本発明は、カテーテルチューブの製造方法であって、内層管の外周に補強材層を形成し、さらに補強材層の先方に隣接する曲げ変形に対して柔軟性を有するＸ線不透過性マーカーを形成した後、外層管を被覆してカテーテルチューブを製造するに際し、内層管を覆う合成樹脂素線および／または金属素線のコイル状巻回ピッチと巻回角度が連続的および段階的ならびに等間隔に変化することと、外層管はそれを形成する樹脂管のショアＤ硬度の配列が一段階以上となるように配置し、または該樹脂管のショアＤ硬度を多段階とする際には該ショアＤ硬度の配列が基部から先端部にかけて段階的に小さくなるように配置することにより、多様な調子を設定できることを特徴とする医療用カテーテルチューブの製造方法に関する。
【００２９】
また本発明は、カテーテルチューブの製造方法であって、内層管の外周に補強材層を形成し、さらに補強材層の先方に隣接する曲げ変形に対して柔軟性を有するＸ線不透過性マーカーを形成した後、外層管を被覆してカテーテルチューブを製造するに際し、Ｘ線不透過性マーカーは補強材層の先方に隣接する内層管上にＸ線不透過性金属素線をコイル状に巻回するか、あるいは方形の両辺から切れ目を入れたＸ線不透過性金属薄板を巻き覆ったものか、さらにはＸ線不透過性金属粉体を混練した樹脂を使用することにより形成された、先端部の柔軟性が確保されたことを特徴とする医療用カテーテルチューブの製造方法に関する。
【００３０】
また本発明は、カテーテルチューブの製造方法であって、内層管の外周に補強材層を形成し、さらに補強材層の先方に隣接する曲げ変形に対して柔軟性を有するＸ線不透過性マーカーを形成した後、外層管を被覆してカテーテルチューブを製造するに際し、外層管はそれを形成する樹脂管のショアＤ硬度が一段階以上となるように配置し、該樹脂管のショアＤ硬度を多段階とする際には該ショアＤ硬度が基部から先端部にかけて次第に小さくなるように配置し、その全体をシュリンクチューブで被覆、加熱し、内層管、補強材層、Ｘ線不透過性マーカー、外層管を一体化せしめ、さらに最先端部をアール形状またはテーパー形状に成形された上で、該シュリンクチューブが冷却された後にこれを剥がして医療用カテーテルチューブを得る製造方法に関する。
【００３１】
また本発明は、カテーテルチューブの製造方法であって、内層管の外周に補強材層を形成し、さらに補強材層の先方に隣接する曲げ変形に対して柔軟性を有するＸ線不透過性マーカーを形成した後、外層管を被覆してカテーテルチューブを製造するに際し、被覆押出成形により内層管の外周に補強材層を形成した構造体にショアＤ硬度が一段階以上となるように外層管を被覆押出して形成し、ショアＤ硬度を多段階とする際には該ショアＤ硬度が基部から先端部にかけて次第に小さくなるように外層管を被覆押出して形成し、内層管、補強材層、Ｘ線不透過性マーカー、外層管を一体化せしめ、さらに最先端部をアール形状またはテーパー形状に成形して医療用カテーテルを得る製造方法に関する。
【発明の効果】
【００３２】
上述した課題を解決するための手段によって、本発明は優れたガイドワイヤー追随性を伴う位置調整性、基部から先端部にかけて連続的な柔軟性の変化があり、剛性と柔軟性の高い調節自由度、多様なアクセス経路に応じた調子設定性、また複雑な屈曲が生じた際にも折れ曲がりが生じない耐キンク性、耐圧性、ガイドワイヤー追随性、生産性等を有する医療用カテーテルチューブを提供できる効果がある。本発明は、特に医療用カテーテルチューブを術者が押し込み、引き抜きを繰り返す過程で伸びてしまい位置調節性が低下することのなく、肉薄で細い血管にも挿入可能な構造の医療用カテーテルチューブを提供することができる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下に本発明の最良の形態を図面を使って説明する。これらの図は本発明の構成の特徴を模式的に示したものであり、各部分の長さや径に関しては、医療用カテーテルチューブとして好適に用いることができるものであれば、任意のものとなっている。図１に製造方法のフローチャートを示し、この図にしたがって本発明の最良の形態をしめす。本発明においては、請求の範囲に記載された本発明の範囲を逸脱することなく、適宜変更を加えることができる。
【００３４】
まず、図２のように金属芯線１を準備する。この金属芯線はリール２に巻かれており、その外径は製造するカテーテルの内径とほぼ一致するものであり、材質としては金属メッキ銅線、あるいはステンレス線が好ましい。また図２以降では便宜上、左側を基部とし、右側を先端部としている。
【００３５】
続いて図３のように金属芯線上に内層管３を押出機４により押出被覆形成する。この内層管の構成材料として、例えば、ポリテトラフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体等のフッ素系樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン系樹脂、ポリイミド等の樹脂、およびこれらの混合物が挙げられるが、完成後の製品が内層管を通るガイドワイヤー等に対して優れた滑性を呈し、ガイドワイヤー追随性を伴う位置調整性を得る観点からは、ポリテトラフルオロエチレンまたはテトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体で構成することが好ましい。ポリテトラフルオロエチレンを使用した際には、添加剤の乾燥等の処理を経てから、焼成を行う。
【００３６】
金属芯線に被覆された内層管は金属芯線に対して、充分な被着力を有していることが好ましい。さらに後の外層管を被覆する工程で、内層管と外層管との被着力を高める目的で、内層管表面に機械的な方法（サンドペーパーなどで内層管表面を擦るなどの手段）、化学的な方法（ナトリウムナフタリン＋ジメチルエーテル等の脱フッ素薬剤の使用）、プラズマなどの電気的な方法で凹凸を形成したり、表面改質したりしてもよい。また、内層管の先端部はその外径が最先端部に向かうにしたがって次第に小さくなるよう、機械的、化学的な手段を以て加工してもよい。
【００３７】
続いて、この内層管が被覆された金属芯線をカテーテル１本毎の長さに切断する。このとき、両端の内層管を剥がして金属芯線が露出するようにしておくことが好ましい。
この後、補強材層の形成を行う。まず、図４のように金属芯線の両端を把持し、さらに回転する機能を持った装置にセットし、内層管の片方に素線５をシュリンクチューブ６などで固定し粗いピッチで巻回する。粗いピッチでの巻回をおこなってから、図５のようにシュリンクチューブ７などで素線を固定してから、素線を切断する。この素線を巻回する際の粗いピッチＰは１００〜５００ｍｍ、好ましくは２００〜３００ｍｍとする。この粗いピッチでの巻回は、カテーテルを押し込み、引き抜きを繰り返す過程で伸びてしまって位置調節性が低下することを防止するためのものである。
【００３８】
さらに図６のようにシュリンクチューブ８で素線を固定してからカテーテル基部から先端部にゆくにつれてピッチと巻回角度を変えながら巻き覆い、素線をシュリンクチューブ９で固定してから切断する。ピッチＰ’と巻回角度αは、カテーテル先端に近いほど、それぞれ狭く、急角度になってゆくことが好ましい。この巻回は密になるカテーテル先端部で柔軟性を有し、粗になるカテーテル基部で剛直性を有するものとなる。このピッチＰ’と巻回角度αの調整はカテーテルと素線繰り出し部の相対的な移動速度やカテーテルの回転速度などによって調整される。素線は１本または複数本を同時に巻回して補強材層を形成してもよい。素線を複数本同時に巻回する際にはその素線がフラットな状態でカテーテルに巻回されることが好ましい。
【００３９】
素線には合成樹脂素線とともに金属素線を用いうる。合成樹脂素線として特に好適に用いうるのは図７の断面概念図ならびに走査顕微鏡写真に示すような溶融液晶ポリマーの芯１０に、溶融液晶ポリマーの島（鞘）１１と屈曲性ポリマーの海（鞘）１２が被覆されたものである。この溶融液晶ポリマーとしてはポリアリレート、屈曲性ポリマーとしてはポリエチレンナフタレートで形成されているものである。好適に用いられる合成樹脂素線の直径として好ましくは５〜５０μｍのものを用いるのが好ましい。
【００４０】
他に合成樹脂素線として用いられるものとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリメチレンテレフタレートのようなポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレンのようなポリオレフィン、硬質ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリイミド、ポリスチレン、熱可塑性ポリウレタン、ポリカーボネート、ＡＢＳ樹脂、アクリル樹脂、ポリメチルメタクリレート、ポリアセタール、ポリアリレート、ポリオキシメチレン、高張力ポリビニルアルコール、フッ素樹脂、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン、エチレン−酢酸ビニルケン化物、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルケトン、ポリフェニレンオキサイド、ポリフェニレンスルフィド、ケブラーに代表される芳香族ポリアラミドなど、これらのうちのいずれかを含むポリマーアロイ、カーボンファイバー、グラスファイバーが挙げられる。
金属素線としては、ステンレス、銅、タングステン、ニッケル、チタン、ピアノ線、Ｎｉ−Ｔｉ合金、Ｎｉ−Ｔｉ−Ｃｏ合金、Ｎｉ−Ａｌ合金、Ｃｕ−Ｚｎ合金、Ｃｕ−Ｚｎ−Ｘ合金（例えば、Ｘ＝Ｂｅ、Ｓｉ、Ｓｎ、Ａｌ、Ｇａ）のような超弾性合金、アモルファス合金等の各種金属素線が用いられ、これらの材料のうち、後に配置するＸ線不透過性マーカーの視認性を十分に確保するためにＸ線不透過性マーカーよりは視認性が低く、かつ加工性、経済性、毒性がないこと等の理由から、ステンレスの使用が好ましい。金属素線は、直径５〜５０μｍ程度とするのが好ましい。
【００４１】
上記合成樹脂素線ならびに金属素線は、素線単独で用いてもよいし、または素線の集合体（例えば素線を撚ったものや束ねたもの）のいずれでもよい。
【００４２】
本発明においては、合成樹脂素線のみを用いてもよいし、金属素線のみを用いてもいいが、合成樹脂素線と金属素線を併せて用いてもよい。
補強材層が形成された後、これを内層管に固定させるために、ここでは図示しないが、結合層を設けてもよい。これは内層管に発生する微少な孔を塞いだり、耐破裂強度を増加させたりすることも目的のものであり、内層管上および編組された補強材層の上から柔軟なポリウレタンやポリウレタンディスパージョンあるいは柔軟な接着剤などを５０〜５μｍの厚みで塗布したり、スプレーでコーティングすることができる。
つぎに図１のフローチャートに示したようにＡプロセスとＢプロセスのいずれの製造方法もとることができるが、まずＡプロセスについて説明する。
【００４３】
Ａプロセスはカテーテルに外層管を取り付ける工程である。外層管の配置方法としては、図８のように外層管となる樹脂管１３ａ〜ｄを基部から先端部にかけてそれを形成する樹脂管が一段階以上のショアＤ硬度の有するものを配置する。図８では四種類のショアＤ硬度を有するものを密接させて配置した状態を示したが、基部から先端部にかけて徐々にショアＤ硬度が低くなるように配置する必要がある。すなわち外層管となる樹脂管のショアＤ硬度は図８において１３ａ＞１３ｂ＞１３ｃ＞１３ｄとなる。ショアＤ硬度は２０〜８０程度であるものが好適に用いられる。一種類のショアＤ硬度を有する外層管のみを配置する際には、前記一種類のショアＤ硬度を有する外層管を複数本に分割して密接させて配置してもよい。内層管に補強材層が編組された構造体と外層管となる樹脂管との間にはごくわずかな間隔があることが好ましく、そのようにすれば補強材層を形成する素線のみだれが少ない。また、ショアＤ硬度の異なる外層管となる樹脂管は、それぞれピッチや巻回角度が変化する位置とずらせて配置すれば、剛性と柔軟性の傾斜が緩やかに変化させることができる。以上がＡプロセスである。
【００４４】
別法としてのＢプロセスでは、外層管となる樹脂管の作成方法・配置として、複数台の押出機を一つの押出金型につなぎ、ショアＤ硬度の異なる樹脂を、この複数台の押出機を順次、運転・停止させることによってショアＤ硬度が段階的に変化する樹脂管を作成し、これを図９のように内層管に補強材層が巻回された構造体に配置してもよい。また、弁機構を有する金型に複数台の押出機をつなぎ、連続的に押出をしながら、順次ショアＤ硬度の異なる樹脂を押出流路内に導入・排出を切り替えながらショアＤ硬度が段階的に変化する樹脂管を作成し、これを図９のように内層管に補強材層が巻回された構造体に配置してもよい。この際、外層管は基端部に近づくほど高ショアＤ硬度、先端側に近づくほど低ショアＤ硬度のものとなるように配置する必要がある。以上がＢプロセスである。
【００４５】
外層管を形成する樹脂管の材質としてはポリアミドエラストマー、ポリエステルエラストマー、ポリウレタンエラストマー、ポリスチレンエラストマー、フッ素系エラストマー、シリコーンゴム、ラテックスゴム等の各種エラストマー、またはこれらのうちの２以上を組み合わせたものが使用可能である。
【００４６】
ここで、ポリアミドエラストマーとは、例えば、ナイロン６、ナイロン６４、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン４６、ナイロン９、ナイロン１１、ナイロン１２、Ｎ−アルコキシメチル変性ナイロン、ヘキサメチレンジアミン−イソフタル酸縮重合体、メタキシロイルジアミン−アジピン酸縮重合体のような各種脂肪族または芳香族ポリアミドをハードセグメントとし、ポリエステル、ポリエーテル等のポリマーをソフトセグメントとするブロック共重合体が代表的であり、その他、前記ポリアミドと柔軟性に富む樹脂とのポリマーアロイ（ポリマーブレンド、グラフト重合、ランダム重合等）や、前記ポリアミドを可塑剤等で軟質化したもの、さらには、これらの混合物をも含む概念である。
【００４７】
また、ポリエステルエラストマーとは、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等の飽和ポリエステルと、ポリエーテルまたはポリエステルとのブロック共重合体が代表的であり、その他、これらのポリマーアロイや前記飽和ポリエステルを可塑剤等で軟質化したもの、さらには、これらの混合物をも含む概念である。
好適に用いられる材料としては、その加工性、柔軟性の観点からポリアミドエラストマーが好ましく、例えばelf atochem社製のPEBAXなどがその代表として挙げられる。
【００４８】
ＣプロセスではカテーテルにＸ線不透過性マーカーを取り付け、シュリンクチューブによりカテーテルを一体化する工程である。図１０は素線を固定していたシュリンクチューブを剥がした状態のカテーテル先端部を拡大して示したものであり、１４は金属芯線を示しているが、Ｘ線不透過性の金属線マーカー１５を補強材層の先方に隣接されて内層管上に巻回して配置する。この巻回は金属線同士が接触する密着巻きでも、あるいは金属線同士に間隔を有するピッチ巻きのどちらでもよい。また、ここでは補強材層と同方向の巻回としたが、逆方向の巻回であってもよい。また、図１１のような形状をした方形の両辺から切れ目を入れたＸ線不透過性金属薄板マーカー１６を、図１２にカテーテル先端部を拡大して示すが、１７のように補強材層の先方に隣接されて内層管上に巻き覆して配置する。
【００４９】
これらのＸ線不透過性マーカーは金属線を使用する場合にはその直径が５〜５０μｍのものが好ましく、金属薄板を使用するときはその厚みが５〜３０μｍのものが好ましい。また、これらのＸ線不透過性マーカーは金属線を使用した場合も、金属薄板を使用したときも、好適な柔軟性が確保されるものである。Ｘ線不透過性マーカーの材質ついては、白金（Ｐｔ）、Ｐｔ−Ｉｒ合金、Ｐｔ−Ｗ合金、Ｐｔ−Ｎｉ合金、金、銀などのＸ線不透過性が高く、Ｘ線視認性が良好である金属が好適に用いられる。
【００５０】
加えて、図１３のように、硫酸バリウム、酸化ビスマス、次炭酸ビスマス、タングステン酸ビスマス、ビスマス−オキシクロライド等のＸ線不透過性金属粉体を混練した樹脂チューブを補強材層の先方に隣接されて内層管上に配置してもよい。ここで用いる樹脂としては後述する外層管として使用するものと同様のものが好ましい。この配置の際にはＸ線不透過性金属粉体を混練した樹脂チューブを１８のように軸方向に切れ目を入れて配置してもよいし、１９のようにチューブ形態を保ったまま配置してもよい。Ｘ線不透過性金属粉体を混練した樹脂チューブの厚みとしては５〜３０μｍのものが好ましい。さらにＸ線不透過性マーカーは接着剤等を使用して適宜内層管に固定してもよい。
さらに図１４のように内層管先端部２０の長さ調整を行い、外層管となる樹脂管をＸ線不透過性マーカーを超えて、内層管先端部と同じ位置か、あるいはわずかに基端よりの位置までスライドさせる。
【００５１】
こののち、図１５のように加熱することによりその径が縮小する性質を有するシュリンクチューブ２１をカテーテル全体に配置する。シュリンクチューブはポリテトラフルオロエチレンやパーフルオロエチレン−プロペンコポリマーなどを材質としていることが好ましい。
【００５２】
この後、シュリンクチューブがチューブが収縮する温度までヒーターで加熱させるか、高周波電磁波を加えて加熱し内層管、補強材層、外層管を一体化する。また、この一体化を厳密に行うために、図１６のようにシュリンクチューブで覆われた全体を円形の穴が開いている加熱金型２２に通過させてもよい。
【００５３】
このとき、シュリンクチューブの収縮により図１７のように外層管となる樹脂管先端部がアール状２３に賦形される。外層管となる樹脂管先端部をテーパー状に賦形する際には、シュリンクチューブを収縮させてから、さらに図１８のような加熱金型２４を用いて図１９のように接触、加熱してテーパー状２５に賦形させる。
ついで、図２０のようにシュリンクチューブを剥いて、必要に応じてカテーテル先端部と基端部の内層管、補強材層、外層管を切断・調整する。以上がＣプロセスである。
【００５４】
Ｄプロセスは切断したカテーテルを再び連続体としてつなげる工程であり、金属芯線の溶接が行われる。溶接は図２１のようにスポット溶接機２６などを用いて、金属芯線同士の突き合わせ溶接を行い、再びリールに巻き取る。続いて、長く、つながったカテーテルに切替押出により、外層管を連続的に被覆する。ショアＤ硬度が一段階以上となるように外層管を被覆押出し、ショアＤ硬度を多段階とする際には該ショアＤ硬度が基部から先端部にかけて次第に小さくなるように外層管を被覆押出して形成し、内層管、補強材層、外層管を一体化せしめる。
【００５５】
この際、多段階、たとえば４段階のショアＤ硬度の樹脂を被覆する際には、図２２のように一つの押出金型２７に４台の押出機２８をつなぎ、目標外径になるように制御しながら、順次この４台の押出機を運転・停止させて被覆し、外層管を形成することができる。また、ここでは図示しないが、弁機構を有する金型に４台の押出機をつなぎ、連続的に押出をしながら、順次ショアＤ硬度の異なる樹脂を押出流路内に導入・排出を切り替えながら被覆して外層管を形成することもできる。
【００５６】
しかるのち、カテーテルを一本ずつ切断し、図２３のように素線を固定していたシュリンクチューブを取り除き、先端部は内層管が露出するように調整する。
Ｘ線不透過性マーカーを取り付けるのは、すでに図１０〜１３に示したのと同様の方法を用いて配置する。
つづいて、図２４にカテーテル先端部を拡大して示すが、最先端の外層管となる樹脂管２９を配置しシュリンクチューブ３０で覆う。このとき最先端の外層管となる樹脂管２９は先端の外層３１と同材質するか、さらにショアＤ硬度の低いものとすることが好ましい。なお、３２はＸ線不透過性マーカーである。この先端部を加熱すると、既に図１７で示したのと同様にアール状２３に賦形され、さらに図１８のような加熱金型２４を用いて図１９のように接触、加熱すればテーパー状２５のように賦形される。
この賦形が終了してからシュリンクチューブは除去されて、カテーテルは図２５のような状態となる。以上がＤプロセスである。
【００５７】
ついで、Ｅプロセスとして、ここでは図示しないがカテーテルチューブ表面を親水性（または水溶性）高分子物質で覆われていることが好ましい。これにより、カテーテルチューブの外表面が血液または生理食塩水等に接触したときに、摩擦係数が減少して潤滑性が付与され、カテーテルチューブの摺動性が一段と向上し、その結果、押し込み性、追随性、耐キンク性および安全性が一段と高まる。親水性高分子物質としては、たとえば以下のような天然または合成の高分子物質、あるいはその誘導体が挙げられる。特に、セルロース系高分子物質（例えば、ヒドロキシプロピルセルロース）、ポリエチレンオキサイド系高分子物質（ポリエチレングリコール）、無水マレイン酸系高分子物質（例えば、メチルビニルエーテル無水マレイン酸共重合体のような無水マレイン酸共重合体）、アクリルアミド系高分子物質（例えば、ポリアクリルアミド）、水溶性ナイロンは、低い摩擦係数が安定的に得られるので好ましい。
【００５８】
さらに、図２６のように金属芯金を引き抜き、基部端は整形のために高速回転する円盤状のダイヤモンドカッターなどの手段で内層、補強層、外層を切断し、基部端断面を単一平面に仕上げて、カテーテルチューブが得られる。
【００５９】
このカテーテルチューブは編組のピック間隔、等ピック間隔部分の長さ、ショアＤの異なる樹脂管の配置とその長さの設定とが相まって、剛性と柔軟性の傾斜制御の高い調節自由度、多様なアクセス経路に応じた調子設定性が発揮される。ここでいう調子とは図２７のように先端部の高い柔軟性を有する領域の位置が異なっていることである。あるいは曲げ強度が変化する位置が異なっているとも表現できる。この図２７において直線部分は先端部に比較して剛性は高いが柔軟性も同時に確保されていることを示している。多様な調子を設定できることによって、図２７において、１号調に近いほど先端部の状況をダイレクトに感度よく伝えると同時にトルクの伝達能が高く、５号調に近いほど複雑な経路への侵入、深奥部への到達が行いやすくなるなどの使用上の事項に加え、多様な患部に対して施術者の手術方法の意図が反映され、かつ選択できるといった利点がある。さらに、内層管をポリテトラフルオロエチレン等のフッ素系樹脂で構成した際には、この内孔をプラズマ放電処理等の電気的な手段をもって、適度に親水化をはかることができる。加えてここでは図示しないが、基部端に適切な形状のハブを取り付けてＨプロセスが終わり目的とする最良の形態の医療用カテーテルチューブが得られる。
なお、その使用に際しては上述のまま使用してもよいし、必要があるならば、予め医療用カテーテルチューブの一部をヒーターや蒸気などで加熱し、湾曲部を形成しておくこともできる。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】製造方法を示すフローチャート
【図２】リールに巻かれた金属芯線
【図３】内層管を押出機により連続被覆形成
【図４】素線を粗いピッチでコイル状に巻回
【図５】粗いピッチで巻回された素線端を固定
【図６】粗いピッチで巻回された素線と内層管を素線で巻き覆った状態
【図７】合成樹脂素線として好適に用いられる素線の断面構造
【図８】外層となる四種類のショアＤ硬度を有する樹脂管を密接させて配置した状態
【図９】ショアＤ硬度が段階的に変化する外層管を配置した状態
【図１０】カテーテル先端にＸ線不透過性の金属線マーカーを配した状態
【図１１】方形の両辺から切れ目を入れたＸ線不透過性金属薄板マーカー
【図１２】方形の両辺から切れ目を入れたＸ線不透過性金属薄板マーカーをカテーテル先端に配置した状態
【図１３】Ｘ線不透過性金属粉体を混練した樹脂チューブをカテーテル先端に配置した状態
【図１４】内層管先端部と外層管となる樹脂管の位置調整
【図１５】シュリンクチューブを配置した状態
【図１６】円形の穴が開いている加熱金型に通過させている状態
【図１７】シュリンクチューブが収縮し内層管、補強材層、外層管が一体化し、外層管となる樹脂管先端部がアール状に賦形された状態
【図１８】カテーテル先端と先端部賦形用加熱金型
【図１９】カテーテル先端を先端部賦形金型に接触、加熱賦形させた状態
【図２０】シュリンクチューブを剥がした状態
【図２１】金属芯線を溶接してカテーテルを連続体とし、リールに巻いた状態
【図２２】被覆押出により外層を形成している状態
【図２３】一本ずつに切断後、素線を固定していたシュリンクチューブを取り除き、先端部は内層管が露出するように調整した状態
【図２４】最先端の外層管となる樹脂管を配置しシュリンクチューブで覆った状態
【図２５】シュリンクチューブが剥かれた状態
【図２６】金属芯線を引き抜き、基部端断面を仕上げた状態
【図２７】調子を表す概念図
【符号の説明】
【００６１】
１    金属芯線
２    リール
３    内層管
４    押出機
５    粗いピッチで巻回された素線
６    シュリンクチューブ
７    シュリンクチューブ
８    シュリンクチューブ
９    シュリンクチューブ
１０    溶融液晶ポリマーの芯
１１    溶融液晶ポリマーの島（鞘）
１２    屈曲性ポリマーの海（鞘）
１３a    最高ショアＤ硬度外層管
１３b    高ショアＤ硬度外層管
１３c    低ショアＤ硬度外層管
１３d    最低ショアＤ硬度外層管
１４    金属芯線
１５    Ｘ線不透過性金属線マーカー
１６    方形の両辺から切れ目を入れたＸ線不透過性金属薄板マーカー
１７    巻き覆された方形の両辺から切れ目を入れたＸ線不透過性金属薄板マーカー
１８    切れ目を入れたＸ線不透過性金属粉体を混練した樹脂チューブ
１９    切れ目を入れないＸ線不透過性金属粉体を混練した樹脂チューブ
２０    カテーテル先端部の調整状態
２１    シュリンクチューブ
２２    円形の穴が開いている加熱金型
２３    アール状賦形部
２４    加熱金型
２５    加熱賦形されたテーパー状先端部
２６    スポット溶接機
２７    押出金型
２８    押出機
２９    最先端の外層管となる樹脂管
３０    シュリンクチューブ
３１    先端の外層
３２    Ｘ線不透過性マーカー
Ｐ    粗く巻回された素線のピッチ
Ｐ’    粗く巻回された素線と内層管を素線でコイル状に巻回したときのピッチ
α    粗く巻回された素線と内層管を素線でコイル状に巻回したときの巻回角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図７】
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