(57)【要約】【課題】低コストで袋を製造できるという利点を有しつつ、逆止作用を向上できる密封袋の通気路の構造及び密封袋及び密封袋の製造方法を提供すること。【解決手段】密封部２を気密状態に密封できる密封袋１に用いられるものであって、密封部２と袋外部とを通気可能とする通気路３の一部を横断するようにして、袋シート１１，１２が接着された迂回シール３１が、通気路３の上側と下側とにそれぞれ設けられたものであり、上側迂回シール３１ａの下端３１ａ１と下側迂回シール３１ｂの上端３１ｂ１とが、一直線上に並んで配位された密封袋の通気路の構造を提供する。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
密封部（２）を気密状態に密封できる密封袋（１）に用いられるものであって、
密封部（２）に存在する気体を袋外部に排出し、その状態を保持するため、
あるいは、密封部（２）に気体を充填し、その状態を保持するために、密封部（２）と袋外部とを通気可能に連結するものであり、
密封部（２）と袋外部との間の気流が通過する空間である気流通過空間（３ａ）が閉鎖されることにより、気流を遮断することができる、密封袋の通気路の構造において、
対向する少なくとも２枚の、柔軟性を有する樹脂製シート（１１，１２）により構成されており、
上記の各シート（１１，１２）が重ね合わされて接着されることによって、上下方向に対向する、少なくとも一対の通気路側部シール（１５，１６）が形成されており、
上記の気流通過空間（３ａ）は、上記の各シート（１１，１２）の間であり、かつ、上記一対の通気路側部シール（１５，１６）の間に形成されたものであり、
上側通気路側部シール（１５）と、当該シールに対向する下側通気路側部シール（１６）とにより、左右方向に延びる通気路（３）が規定されたものであり、
この通気路（３）の一端から他端へと気流が通過可能であって、かつ、上記の各シート（１１，１２）が、対向する他のシートと密着することにより、気流が遮断可能とされており、
上記の通気路（３）の一部を横断するようにして、上記の各シート（１１，１２）が接着された迂回シール（３１）が、
通気路（３）内の上側と下側とにそれぞれ設けられたものであり、
この迂回シール（３１）は少なくとも３つ以上設けられ、かつ、そのうちの上側迂回シール（３１ａ）と下側迂回シール（３１ｂ）とはそれぞれ１つ以上が設けられたものとされ、
各上側迂回シール（３１ａ）の下端（３１ａ１）と各下側迂回シール（３１ｂ）の上端（３１ｂ１）とが、一直線上に並んで配位されたことを特徴とする、密封袋の通気路の構造。
【請求項２】
対向する３枚のシート（１１，１２，１３）により構成されており、
上記の気流通過空間（３ａ）は、上記の各シート（１１，１２，１３）の間にそれぞれ形成されたものであり、
上記一対の通気路側部シール（１５，１６）は、略平行に形成されたものであって、
上記の各上側迂回シール（３１ａ）の下端（３１ａ１）と各下側迂回シールの上端（３１ｂ１）の端面形状が、上記一直線のライン（Ｃ）と一致した形状とされたことを特徴とする、請求項１に記載の密封袋の通気路の構造。
【請求項３】
上記３枚のシート（１１，１２，１３）のうち、少なくとも中間のシート（１３）として、弱粘着性シートが用いられたことを特徴とする、請求項２に記載の密封袋の通気路の構造。
【請求項４】
密封部（２）を気密状態に密封でき、この密封部（２）に存在する気体を袋外部に排出し、その状態を保持したり、あるいは、密封部（２）に気体を充填し、その状態を保持できるものであって、
密封部（２）と袋外部とを通気可能に連結する通気路（３）が、密封部（２）に隣接して設けられており、
この通気路（３）における、気体の通過する空間である気流通過空間（３ａ）が閉鎖されることにより、気流を遮断可能な密封袋（１）において、
対向して配位された、柔軟性を有する樹脂製の袋シート（１１，１２）と、
上記の袋シート（１１，１２）間であり、かつ、少なくともその一部が通気路（３）に配位されたものである、少なくとも１枚の、柔軟性を有する樹脂製の密着シート（１３）とを備え、
この通気路（３）は、上記の袋シート（１１，１２）と密着シート（１３）とが一体に接着された、一対の通気路側部シール（１５，１６）により規定されたもので、この通気路（３）の一端は密封部（２）に対し、他端は袋外部に対し通気可能とされたものであり、
この通気路（３）には、上記の通気路（３）の一部を横断するようにして、上記の各シート（１１，１２，１３）が接着された迂回シール（３１）が、通気路（３）の上側と下側とにそれぞれ設けられたものであり、
この迂回シール（３１）は３つ以上設けられ、かつ、そのうちの上側迂回シール（３１ａ）と下側迂回シール（３１ｂ）とはそれぞれ１つ以上設けられたものとされ、
各上側迂回シール（３１ａ）の下端（３１ａ１）と各下側迂回シール（３１ｂ１）の上端とが、一直線上に並んで配位されたことを特徴とする密封袋。
【請求項５】
密封部（２）を気密状態に密封でき、この密封部（２）に存在する気体を袋外部に排出し、その状態を保持したり、あるいは、密封部（２）に気体を充填し、その状態を保持できるものであって、
密封部（２）と袋外部とを通気可能に連結する通気路（３）が、密封部（２）に隣接して設けられており、
この通気路（３）における、気体の通過する空間である気流通過空間（３ａ）が閉鎖されることにより、気流を遮断可能な密封袋（１）の製造方法において、
長手方向に切れ目なく供給される、柔軟性を有する樹脂製の袋シート（１１，１２）と、
長手方向に切れ目なく供給される、柔軟性を有する樹脂製のシートであって、袋シート（１１，１２）よりも短手方向の寸法である幅寸法が小さい、少なくとも１枚の密着シート（１３）とを用いるものであり、
前面袋シート（１１）と後面袋シート（１２）とに挟まれるようにして、各袋シート（１１，１２）の、通気路（３）が形成される部分に密着シート（１３）が重ね合わされる工程と、
各シートの短手方向を横断する袋サイドシール（１４）と、
密着シート（１３）の長手方向に沿う通気路側部シール（１５，１６）とが形成される工程と、
上記の袋サイドシール（１４）を二分するようにして各シート（１１，１２，１３）が切断される工程とを有することを特徴とする、密封袋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、内部を気密状態に保持できる密封袋の通気路の構造及び密封袋及び密封袋の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
【特許文献１】特表２００３−５０７２６４号公報
【０００３】
従来から、密封部を気密状態に密封することができ、密封部に存在する空気などの各種の気体を袋外部に排出し、その状態を保持するため、あるいは、密封部に各種の気体を充填し、その状態を保持するために、密封部と袋外部とを通気可能に連結するものであり、気体の通過する空間である気流通過空間が閉鎖されることにより、気流を遮断することができる密封袋が用いられている。
【０００４】
上記の密封袋の実施の形態としては、旅行用の衣類圧縮袋など種々のものが存在しているが、その一例として、特許文献１に記載された保管袋１０１が存在する。これは、図４に示すように、柔軟性を有する樹脂製のシートの所要箇所をヒートシールなどによって接着し、シートに囲まれた空間を有する密封部１０２を形成した袋体である。
この保管袋１０１には、密封部１０２に収納物品Ｍを出し入れするための開口部１０３が設けられている。また、この開口部１０３には、開口部１０３を密閉状態とするためのチャックなどの閉鎖手段１０４が設けられている。
【０００５】
そして、この保管袋１０１には、２枚の対向する袋シート１０２ａ，１０２ｂの間に中間シート１０６を挿入した逆止弁１０５が形成されている。この逆止弁１０５は、袋シート１０２ａ，１０２ｂと中間シート１０６との間にそれぞれ、密封部１０２から袋外部へと連通する、脱気用の空気通路を有するものであり、袋シート１０２ａ，１０２ｂと中間シート１０６とがそれぞれ密着することにより逆止作用をなす。
【０００６】
この保管袋１０１の使用に当たっては、使用者が、収納物品を開口部１０３から密封部１０２に挿入し、閉鎖手段１０４を閉じる。次に、使用者が密封部１０２を押さえつけて密封部１０２に存在する空気を逆止弁１０５から袋外部へと脱気する。ここで、逆止弁１０５に形成される空気通路は、図示のように直線状に延びるものであるため、脱気は速やかになされる。そして脱気後の状態において、袋周囲の空気の圧力により袋シート１０２ａ，１０２ｂと中間シート１０６とが密着し、袋外部の空気が逆流することが阻止される。
この構造の保管袋１０１は、脱気が速やかになされるものでありつつ、複雑な弁機構を設けることなく、逆止作用を発揮することができ、容易かつ低コストで袋を製造できるという利点がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、この保管袋１０１は、袋シート１０２ａ，１０２ｂの間に中間シート１０６を挟んだだけのものであるため、各シートに皺が寄るなどして逆止作用が損なわれることがあり、密封部１０２の脱気状態を短時間しか保持し得ないという欠点を有する。
【０００８】
そこで、本願の発明者は、上記の保管袋１０１の空気通路において、互い違いにシールを施すことにより、空気通路を蛇行させた形態とし、逆止作用を向上させることを考えた。
しかし、上記のように互い違いのシールを単純に形成するだけでは、依然、各シートに皺が寄るなどして逆止作用が損なわれるという、上記欠点は解消されておらず、逆止作用の向上はさほど達成できなかった。
【０００９】
本願発明は上記のことに鑑み、低コストで袋を製造できるという利点を有しつつ、逆止作用を向上できる密封袋の通気路の構造及び密封袋及び密封袋の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本願の請求項１に記載の発明は、密封部２を気密状態に密封できる密封袋１に用いられるものであって、密封部２に存在する気体を袋外部に排出し、その状態を保持するため、あるいは、密封部２に気体を充填し、その状態を保持するために、密封部２と袋外部とを通気可能に連結するものであり、密封部２と袋外部との間の気流が通過する空間である気流通過空間３ａが閉鎖されることにより、気流を遮断することができる、密封袋の通気路の構造において、対向する少なくとも２枚の、柔軟性を有する樹脂製シート１１，１２により構成されており、上記の各シート１１，１２が重ね合わされて接着されることによって、上下方向に対向する、少なくとも一対の通気路側部シール１５，１６が形成されており、上記の気流通過空間３ａは、上記の各シート１１，１２の間であり、かつ、上記一対の通気路側部シール１５，１６の間に形成されたものであり、上側通気路側部シール１５と、当該シールに対向する下側通気路側部シール１６とにより、左右方向に延びる通気路３が規定されたものであり、この通気路３の一端から他端へと気流が通過可能であって、かつ、上記の各シート１１，１２が、対向する他のシートと密着することにより、気流が遮断可能とされており、上記の通気路３の一部を横断するようにして、上記の各シート１１，１２が接着された迂回シール３１が、通気路３内の上側と下側とにそれぞれ設けられたものであり、この迂回シール３１は少なくとも３つ以上設けられ、かつ、そのうちの上側迂回シール３１ａと下側迂回シール３１ｂとはそれぞれ１つ以上が設けられたものとされ、各上側迂回シール３１ａの下端３１ａ１と各下側迂回シール３１ｂの上端３１ｂ１とが、一直線上に並んで配位されたことを特徴とする、密封袋の通気路の構造を提供する。
なお、下記の実施例の説明においては、上側通気路側部シールを密封部区画シール１４と、下側通気路側部シールをボトムシール１５と称する。
【００１１】
また、本願の請求項２に記載の発明は、対向する３枚のシート１１，１２，１３により構成されており、上記の気流通過空間３ａは、上記の各シート１１，１２，１３の間にそれぞれ形成されたものであり、上記一対の通気路側部シール１５，１６は、略平行に形成されたものであって、上記の各上側迂回シール３１ａの下端３１ａ１と各下側迂回シールの上端３１ｂ１の端面形状が、上記一直線のラインＣと一致した形状とされたことを特徴とする、請求項１に記載の密封袋の通気路の構造を提供する。
【００１２】
また、本願の請求項３に記載の発明は、上記３枚のシート１１，１２，１３のうち、少なくとも中間のシート１３として、弱粘着性シートが用いられたことを特徴とする、請求項２に記載の密封袋の通気路の構造を提供する。
【００１３】
また、本願の請求項４に記載の発明は、密封部２を気密状態に密封でき、この密封部２に存在する気体を袋外部に排出し、その状態を保持したり、あるいは、密封部２に気体を充填し、その状態を保持できるものであって、密封部２と袋外部とを通気可能に連結する通気路３が、密封部２に隣接して設けられており、この通気路３における、気体の通過する空間である気流通過空間３ａが閉鎖されることにより、気流を遮断可能な密封袋１において、対向して配位された、柔軟性を有する樹脂製の袋シート１１，１２と、上記の袋シート１１，１２間であり、かつ、少なくともその一部が通気路３に配位されたものである、少なくとも１枚の、柔軟性を有する樹脂製の密着シート１３とを備え、この通気路３は、上記の袋シート１１，１２と密着シート１３とが一体に接着された、一対の通気路側部シール１５，１６により規定されたもので、この通気路３の一端は密封部２に対し、他端は袋外部に対し通気可能とされたものであり、この通気路３には、上記の通気路３の一部を横断するようにして、上記の各シート１１，１２，１３が接着された迂回シール３１が、通気路３の上側と下側とにそれぞれ設けられたものであり、この迂回シール３１は３つ以上設けられ、かつ、そのうちの上側迂回シール３１ａと下側迂回シール３１ｂとはそれぞれ１つ以上設けられたものとされ、各上側迂回シール３１ａの下端３１ａ１と各下側迂回シール３１ｂ１の上端とが、一直線上に並んで配位されたことを特徴とする密封袋を提供する。
【００１４】
また、本願の請求項５に記載の発明は、密封部２を気密状態に密封でき、この密封部２に存在する気体を袋外部に排出し、その状態を保持したり、あるいは、密封部２に気体を充填し、その状態を保持できるものであって、密封部２と袋外部とを通気可能に連結する通気路３が、密封部２に隣接して設けられており、この通気路３における、気体の通過する空間である気流通過空間３ａが閉鎖されることにより、気流を遮断可能な密封袋１の製造方法において、長手方向に切れ目なく供給される、柔軟性を有する樹脂製の袋シート１１，１２と、長手方向に切れ目なく供給される、柔軟性を有する樹脂製のシートであって、袋シート１１，１２よりも短手方向の寸法である幅寸法が小さい、少なくとも１枚の密着シート１３とを用いるものであり、前面袋シート１１と後面袋シート１２とに挟まれるようにして、各袋シート１１，１２の、通気路３が形成される部分に密着シート１３が重ね合わされる工程と、各シートの短手方向を横断する袋サイドシール１４と、密着シート１３の長手方向に沿う通気路側部シール１５，１６とが形成される工程と、上記の袋サイドシール１４を二分するようにして各シート１１，１２，１３が切断される工程とを有することを特徴とする、密封袋の製造方法を提供する。
【発明の効果】
【００１５】
本願の請求項１または２に記載の発明にあっては、上側迂回シール３１ａの下端３１ａ１と下側迂回シール３１ｂの上端３１ｂ１とが、一直線上に並んで配位されたことにより、脱気が速やかに可能でありながら、今までにない顕著な逆止作用の向上が達成できた、密封袋の通気路の構造を提供できたものである。
また、本願の請求項３に記載の発明にあっては、上記の効果に加え、中間のシート１３として、袋シート１１，１２を構成する樹脂性のシートと対向させた場合に容易に密着可能な性質を有する弱粘着性シートが用いられたことにより、迂回シール３１の形成と相まって、逆止作用の向上が図られた、密封袋の通気路の構造を提供できたものである。
また、本願の請求項４に記載の発明にあっては、上側迂回シール３１ａの下端３１ａ１と下側迂回シール３１ｂの上端３１ｂ１とが、一直線上に並んで配位されたことにより、脱気が速やかに可能でありながら、今までにない顕著な逆止作用の向上が達成できた密封袋を提供できたものである。
また、本願の請求項５に記載の発明にあっては、長手方向に切れ目なく供給されるシート１１，１２，１３にヒートシールや切断などの加工が順次なされることにより、密封袋１が次々と形成されるものであるため、製造が比較的容易であり、製造コストを低減することが可能な密封袋の製造方法を提供できたものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本願発明の実施形態に係る密封袋の一例として、圧縮袋をとりあげて説明する。これは例えば旅行の際に、衣類などの収納物品Ｍを収納し、袋内を脱気して圧縮した状態でトランクに収納するために用いられる。なお、本願発明に係る圧縮袋は簡易タイプとして位置付けられたものであり、完璧な逆止効果は必要とされておらず、ある程度の時間脱気状態が保たれれば良いものである。
【００１７】
本例では、袋内を脱気して用いる袋について説明するが、本願発明はこれに限られるものではなく、袋内に気体を充填して用いる袋についても適用が可能である。
なお、本願発明に係る請求の範囲や明細書における、「前後」、「上下左右」、「縦横」などの位置や方向を示す表現は、位置を特定するために、図１に示したように配位した場合を基準として便宜上決定したものであって、本願発明を、この説明通りの位置関係のものに限定して解釈すべきではない。
【００１８】
本例の圧縮袋１は、図１に示すように、気密状態に密封できる密封部２と、密封部２に隣接して設けられた通気路３とを有する。
【００１９】
この圧縮袋１は、図２に示すように、図示縦長の長方形である袋シート（前面袋シート１１、後面袋シート１２）、そして、図示横長の長方形であり、袋シート１１，１２よりも縦寸法の小さな密着シート１３から構成され、各シート１１，１２，１３が対向して配位されたものである。なお、密着シート１３は、場合によっては省略しても良い。
上記の構成部材である各シート１１，１２，１３は柔軟性を有する樹脂製のシートが用いられている。各シート１１，１２，１３としては、長手方向に切れ目なく連続する長尺シートが用いられ、後述するように各シート１１，１２，１３の所定位置がヒートシールなどにより接着された上で切断され、密封部２や通気路３が区画された袋体として形成される。
【００２０】
前面袋シート１１と後面袋シート１２とは、対向して配位されることにより、圧縮袋１の外側部分が構成される。
本例においては、袋シート１１，１２として、同形のシートが２枚用いられたものであるが、１枚のシートを折り畳み、折目を挟んだ一方側を前面袋シート１１、他方側を後面袋シート１２としても良い。また、例えば圧縮袋１を二重袋とする場合、３枚以上のシートを袋シートとしても用いても良く、種々に変更して実施し得る。
この袋シート１１，１２を構成する樹脂製のシートとしては、複数の樹脂フィルム、例えば複数のポリエチレンフィルムを接着して積層したものや、ポリエチレンフィルムとナイロンフィルムとを接着して積層したものなどが例示できる。なお、このように複数の樹脂フィルムが積層されたシートは、単一の素材からなるシートよりも一般的である。また、ポリエチレンフィルムはヒートシール性を有するが、ナイロンフィルムはヒートシール性を有さないため、後述のようにヒートシールを行う際には、樹脂製のシートにおけるポリエチレンフィルム同士を対向させて行う必要がある。
【００２１】
また、本例における密着シート１３には弱粘着シートが用いられており、後述する迂回シール３１の形成と相まって、逆止作用の向上が図られている。この密着シート１３は、上記の袋シート１１，１２に挟まれるように配位されるものである。
本例においては、密着シート１３は１枚だけが用いられたものであるが、２枚以上のシートを用いても良く、種々に変更して実施し得る。
ここで弱粘着シートとは、上記の袋シート１１，１２を構成する樹脂性のシートと対向させた場合に容易に密着が可能な性質を有するものとして規定される。
この密着シート１３は、ポリエチレン（ＬＤＰＥ及びＨＤＰＥ）にエチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）を配合した樹脂が用いられたものである。このようにＥＶＡを配合することで、柔軟性を向上させることができ、袋シート１１，１２と同一素材からなるシートを対向させた場合に比べ、シート同士を密着させやすくできる。
なお、密着シート１３を省略する場合においては、袋シート１１，１２のうち少なくとも一方の、通気路３を形成する部分の内面に、弱粘着シートと同様に、ＥＶＡを配合した樹脂を積層しておき、通気路３における袋シート１１，１２の密着を容易とすることが望ましい。また、袋シート１１，１２の全体を密着シート１３と同様の組成の樹脂が用いられたものとしても良い。
【００２２】
密封部２は、前面袋シート１１と後面袋シート１２との間に形成された、収納物品Ｍを収納可能な空間を有するものとされる。
具体的には、図１に示すように、重ね合わされた、袋シート１１，１２、密着シート１３が一体に接着されたものであって、密封袋１の左右両端を規定する袋サイドシール１４と、図示左右方向に延びる区画シール１５とにより規定された、区画シール１５及びその延長線よりも上側の部分である。なお、区画シール１５は、密封部２と通気路３とが連通する部分には設けられていない。この部分が通気路入口部３ｂであり、密封部２から通気路３へと気流が通過可能となっている。
【００２３】
ここで、前面袋シート１１と後面袋シート１２の上端辺は接着がなされておらず、開口部１ａとなる。この開口部１ａを通して、密封部２に収納物品Ｍを出し入れすることができる。なお、本例においては、開口部１ａに閉鎖手段４が設けられており、開口部１ａを気密状態として閉じることができる。本例における閉鎖手段４は、袋シート１１，１２のいずれか一方側には凸部を備え、他方には凹部を備え、この凸部と凹部とを嵌め合わせることによって開口部２１を閉鎖できる構造の樹脂製のチャックが採用されているが、閉鎖手段４はこれに限定されるものではなく、種々のものが利用できる。また、場合によっては、この開口部１ａを通じて収納物品Ｍを密封部２に収納した後、開口部１ａをヒートシールなどにより接着してしまい、開封不能な状態としても良い。
【００２４】
通気路３は、密封部２に収納物品Ｍを収納し、密封部２における空間に存在する空気を袋外部へ脱気する際において、空気が通過するように、密封部２と袋外部との間の気流が通過する空間である気流通過空間３ａが形成される部分を有する。
通気路３は、上記の袋サイドシール１４と、区画シール１５及びその延長線、及び、袋シート１１，１２、密着シート１３が一体に接着されたものであって、図示左右方向に延びるものであり、密封袋１の下端を規定するボトムシール１６及びその延長線により規定された、区画シール１５及びその延長線よりも下側の部分である。ここで本例では、区画シール１５とボトムシール１６とは、略平行に形成されており、この、上下方向に対向する一対のシールにより、通気路３の上下端が規定される。
なお、密着シート１３は、少なくともその一部が通気路３に配位されたものであれば良く、本例のように、密着シート１３の図示上端と区画シール１５とが一致しておらず、密封部２へとまたがって設けられたものであっても良い。
また、例えば、区画シール１５とボトムシール１６とを相対的にテーパ状となるように配位し、通気路３が末広がりの形態を呈するものとしたり、区画シール１５を湾曲した形状としても良い。
【００２５】
また、ボトムシール１６は、密封部２と通気路３とが連通する部分には設けられていない。この部分が通気路出口部３ｃであり、通気路３から袋外部へと気流が通過可能となっている。よって、通気路３の一端である通気路入口部３ｂから、同他端である通気路出口部３ｃへと通気が可能である。
【００２６】
本例においては、圧縮袋１の１つ当たりにつき、通気路３が１つだけ設けられたものとされているが、圧縮袋１の１つ当たりにつき、２つ以上の通気路３を設けたものであっても良い。また、本例においては、図１に示すように、密封部２の下部に、左右方向に延びるようにして通気路３が形成されているが、密封部２と通気路３との位置関係は、これに限定されるものではなく、例えば、密封部２の左右に通気路３を形成したものであっても良い。
【００２７】
気流通過空間３ａは、通気路３において気流が通過する空間である。本例における気流通過空間３ａは、前面袋シート１１と密着シート１３との間、そして後面袋シート１２と密着シート１３との間にそれぞれ形成されるため、気流通過空間３ａは、前後方向に並んで存在することとなる。この気流通過空間３ａは、袋シート１１，１２と密着シート１３とが密着することにより閉鎖される。この各シートの密着は、袋外の大気圧によってなされるものである。
【００２８】
ここで、図１に示すように、本例の通気路３には迂回シール３１が形成されている。この迂回シール３１は、通気路３の一部を図示上下方向に横断するように、上記の各シート１１，１２，１３が接着されたものであって、通気路３の上側と下側とにそれぞれ分けて設けられている。具体的には、図１に示すように、区画シール１５とボトムシール１６とからそれぞれ、角度４５°の関係で通気路３の中央へと張り出すように形成された直線状のシールであり、そのうち、上側迂回シール３１ａは先端（下端３１ａ１）に向かうにつれ左側へ向かうように、下側迂回シール３１ｂ（上端３１ｂ１）は先端に向かうにつれ右側へ向かうように形成されている。
【００２９】
この迂回シール３１は、通気路３の１つ当たりにつき、少なくとも３つ以上が設けられ、かつ、そのうちの上側迂回シール３１ａと下側迂回シール３１ｂとはそれぞれ１つ以上が設けられたものとされている。
本例においては、図１に示すように、上側迂回シール３１ａが４つ、下側迂回シール３１ｂが３つ、それぞれ交互に設けられている。これにより、脱気の際に通気路３を通過する気流は、各迂回シール３１の間を蛇行して流れる。
【００３０】
そして、各上側迂回シール３１ａの下端３１ａ１と各下側迂回シール３１ｂの上端３１ｂ１とが、一直線上に並んで配位されている。本例では、通気路３の上下方向における中心線Ｃと一致している。
上記のように、脱気の際に通気路３を通過する気流は、各迂回シール３１の間を蛇行して流れるが、本例の通気路３においては、各上側迂回シール３１ａの下端３１ａ１と各下側迂回シール３１ｂの上端３１ｂ１とが、一直線上に並んで配位されていることにより、従来から公知であった、各上側迂回シールの下端の方が各下側迂回シールの上端よりも上方に配位され、各上側迂回シールが互い違いに配位された通気路におけるものに比べ、気流の蛇行を緩やかにできる。よって、本願発明における通気路３は、脱気が速やかに可能なものであり、従来よりも優れている。
【００３１】
このように通気路内に交互にシールを設けた構造は、上記にも述べた通り、公知のものであるが、本願発明は、上記のように、各上側迂回シール３１ａの下端と各下側迂回シール３１ｂの上端とが、一直線上に並んで配位されたことを最大の特徴とするものであり、このような構造は従来存在しなかったものである。
このように各迂回シール３１の先端を一直線状に揃えたことにより、上記のように脱気が速やかに可能でありながら、今までにない顕著な逆止作用の向上が達成できたものである。これについては、後述する実験結果（表１）を参照されたい。
【００３２】
各迂回シール３１の先端は、完全に一直線上に配位されることが望ましいが、加工精度の関係から、本来の一直線のライン（本例では中心線Ｃ）を基準として、通気路３の上下方向の内寸に対する比率で±１０％までは許容される。本例においては、通気路３の上下方向の内寸は３５mmとされており、これに対する許容値は±３．５mmである。
また、各迂回シール３１の先端を結ぶ一直線状のラインは、通気路３の上下方向の中心線Ｃと一致することが望ましいが、これについても、当該中心線からの偏りが、通気路３の上下方向の内寸に対する比率で±２５％までは許容される。本例においては、±９mmが許容値となる。
また、各迂回シール３１の左右方向の間隔は、本例においては、通気路３の上下方向の内寸と等しい３５mm間隔で形成されている。これについては、通気路３の上下方向の内寸を基準として、±３０％までの範囲とすることが望ましい。本例においては、３５±１０mmである。
【００３３】
また、上記の各上側迂回シール３１ａの下端３１ａ１と各下側迂回シール３１ｂの上端３１ｂ１の端面形状自体を、上記一直線のラインと一致した形状とすることが望ましい。これは、後述するように、各迂回シール３１の端部を結ぶ線が折り代のような機能を果たし、各迂回シール３１の先端間において各シート１１，１２，１３を確実に密着させることができるからである。本例においては、図１に示すように、各上側迂回シール３１ａの下端３１ａ１と各下側迂回シール３１ｂの上端３１ｂ１とが、中心線Ｃによって削り落とされたような形状とされている。
なお、迂回シール３１の各端部の形状については、丸い形状や尖った形状で実施しても良いが、上記のように折り代のような機能は相対的に弱くなる。よって、最も高い逆止作用が期待できる形状は、このように、上記一直線のラインと一致した形状である。
【００３４】
本例では、上側迂回シール３１ａと下側迂回シール３１ｂとが、１つづつ交互に配位されたものとされているが、これに限らず、複数の迂回シール３１を通気路３の上側あるいは下側に２つ以上連続して配位したものであっても良い。
また、本例では、上側迂回シール３１ａの上端が区画シール１５と重ねて形成されており、下側迂回シール３１ｂの下端がボトムシール１６と重ねて形成されたものとされているが、これに限られず、各迂回シール３１と区画シール１５あるいはボトムシール１６との間に隙間が存在していても良い。
また、本例では区画シール１５とボトムシール１６とに対し、角度４５°の関係をもって迂回シール３１を形成しているが、これに限定されず、種々の角度にて実施が可能である。また、本例では迂回シール３１が直線状のシールとして形成されたものであるが、通気路３内の気流に沿う湾曲した形状として形成しても良いし、図３に示すように、台形などの形状としても良い。
また、前面袋シート１１と密着シート１３との間、及び後面袋シート１２と密着シート１３との間において、中心線Ｃの上下１０mm程度の範囲で帯状に、シリコンオイルなどの不活性の液体を脱気を阻害しない程度の量配位しても良い。これにより、各シートがより密着しやすくなり、更に逆止作用を向上させることができる。
【００３５】
この迂回シール３１の形態がもたらす作用については、あくまでも、仮説ではあるが、空気通路３内における各シート１１，１２，１３が密封部２を脱気した状態とした際において、各迂回シール３１の端部を結ぶ線（本例では中心線Ｃと一致）が折り代のような機能を果たし、各シート１１，１２，１３が湾曲するため、この線上においては各シート間で皺が寄りにくくなるためであると考えられる。
具体的に、図１に示した形状の通気路３において、逆流しようとする気流は、１組の上側迂回シール３１ａと下側迂回シール３１ｂとの間を通り抜けようとするが、その際、この１組の上側迂回シール３１ａと下側迂回シール３１ｂとの間で各シート１１，１２，１３が湾曲しており、ここで当該気流が阻止されるのである。
なお従来、単に迂回シールを交互に形成しただけのものにおいては、この迂回シールの端部を結ぶ線が左右方向に一直線状とはならず、ジグザグとなっていたため、各シート１１，１２，１３に皺が寄り易く、その皺を、逆流しようとする気流が通り抜けることによって逆止作用が低下していたのではないかと推察される。
【００３６】
次に、本例の圧縮袋１の製造方法について述べる。本例の圧縮袋１の製造に当たっては、上記の袋シート１１，１２及び弁体シート１３には、長手方向に切れ目なく連続する、柔軟性を有するシートが用いられており、各工程に連続して供給され、ヒートシールや切断などの加工が順次なされる。
【００３７】
まず、前面袋シート１１と後面袋シート１２の各々の、完成後に圧縮袋１の開口部１ａとなる部分である、図示上端部にヒートシールにより閉鎖部材４が取り付けられる。この閉鎖部材４は本例においては、袋シート１１，１２のうち一方側には凸部が、他方には凹部が配位されるチャックであって、上記の各シート１１，１２，１３と同様、長手方向に切れ目なく連続して各工程に供給されるものである。
【００３８】
上記の閉鎖部材４の取り付けと同時に、前面袋シート１１と後面袋シート１２との間に
挟まれるようにして、密着シート１３が重ねられた状態とされる。この密着シート１３は、袋シート１１，１２よりも短手方向の寸法である幅寸法が小さいものであって、袋シート１１，１２の、通気路３が形成される予定部分に重ねられる。
そして、上記の状態にある各シート１１，１２，１３同士がヒートシールにより、袋サイドシール１４、区画シール１５、ボトムシール１６が形成されて接着される。また、この際同時に迂回シール３１も形成される。
この各シール１４，１５，１６，３１の形成にあっては、通気路３の気流通過空間３ａが形成される部分に、ヒートシールの熱及びヒートシールを施すための金型の圧力がかからないものとされているため、通気路３の形成について全く悪影響を及ぼさず、圧縮袋１を脱気する際に速やかに気流通過空間３ａを形成することができる。
【００３９】
そして、袋サイドシール１４を二等分するようにして、図示上下方向に各シート１１，１２，３１，及び閉鎖手段４が切断されることにより、圧縮袋１が完成する。
本願発明に係る圧縮袋１の製造方法では、長手方向に切れ目なく連続するシート１１，１２，１３と閉鎖手段４とを用い、各工程に連続して供給され、ヒートシールや切断などの加工が順次なされることにより、圧縮袋１が次々と形成されるものであるため、製造が比較的容易であり、製造コストを低減することが可能である。
【００４０】
次に、本願の発明者が、本例の圧縮袋１の効果を実証する実験を行ったので、これについて説明する。
検体として、横寸法２６０mm×縦寸法３８０mm、横寸法３５０mm×縦寸法５００mm、横寸法４００mm×縦寸法５００mmの３種の圧縮袋を３組づつ製作した。それぞれの組においては、通気路３の中心線Ｃを基準として、迂回シール３１の先端部が、一致しているもの（Ａタイプ）、３mmずつ越えているもの（Ｂタイプ）、６mmずつ越えているもの（Ｃタイプ）の３種を製作して、それぞれについて実験を行なった。
実験内容は、収納物Ｍとして厚さ５cmの１枚物のスポンジを用い、このスポンジを密封部２に入れ、チャック４を閉鎖した上で、通気路３から密封部２の空間及びスポンジに含まれる空気を手で押し出して、脱気状態とした。そして、一定時間ごとに、脱気状態が保持されているかどうかを目視にて観測し、５段階で評価した。その結果を表１に示す。
【００４１】
【表１】
2006256669.tif 000003
【００４２】
上記の実験結果より、Ａタイプ及びＢタイプの圧縮袋については使用に耐えることが確認できた。
また、Ｃタイプについては、従来の、ただ単に交互のシールを設けたタイプに相当すると言え、これに比べて、本願発明の範囲に含まれるＡタイプ及びＢタイプの圧縮袋は逆止効果が向上していることが実際に確認できた。
【００４３】
また、特許文献１に記載の発明に係る保管袋１０１の実施品を本願発明者が入手し、上記と同様の実験を行なったので、これについても記す。
当該保管袋１０１は、図４に示す構造であって、サイズは大小２種類であり、大型の袋が横寸法４６０mm×縦寸法５７０mm、小型の袋が横寸法３５０mm×縦寸法５００mmである。空気通路の幅はいずれも３０mmである。
上記と同要領で実験を行なったところ、大型の袋においては、表１に記載したものと同一の評価で、３時間経過後が△、６時間経過後が×であった。また、小型の袋においては、３時間経過後が○、６時間経過後が△、１２時間経過後が×であった。
よって、実施品ベースでの比較ではあるが、本願発明に係る圧縮袋が、特許文献１に係る保管袋１０１よりも高い逆止効果を有することが推認できる結果となった。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本願発明の実施形態の一例である圧縮袋を示す平面図である。
【図２】本願発明の実施形態の一例である圧縮袋の構成を示す分解斜視図である。
【図３】本願発明の実施形態の他の一例である圧縮袋を示す平面図である。
【図４】従来の実施形態の一例における圧縮袋の構成を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
【００４５】
１        密封袋
１１      前面袋シート
１２      後面袋シート
１３      密着シート
１４      袋サイドシール
１５      区画シール
１６      ボトムシール
２        密封部
３        通気路
３ａ      気流通過空間
３１      迂回シール
３１ａ    上側迂回シール
３１ａ１  上側迂回シールの下端
３１ｂ    下側迂回シール
３１ｂ１  下側迂回シールの下端
Ｃ        一直線のライン、中心線
【図１】
2006256669.tif 000004
【図２】
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【図３】
2006256669.tif 000006
【図４】
2006256669.tif 000007