(57)【要約】【目的】  本発明は、日干しなどで乾かすときに、速く乾き、また耐久性も低下していない靴を提供するものである。【構成】  本発明の靴は、踵側及び／又は爪先側において、甲皮の下部に被さって接合した周壁部３１のある靴底３を有してなり、甲皮４と周壁部３１とが接合している部分に両者を貫いた水抜き孔２が形成されている。上記の靴において、水抜き孔は取り外し可能な中敷５で塞がれている。また、周壁部３１は水抜き孔の水の排出口の位置で窪んでいる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
踵側及び／又は爪先側において、甲皮の下部に被さって接合した周壁部のある靴底を有しており、甲皮と周壁部とが接合している部分に両者を貫いた水抜き孔が形成されていることを特徴とする靴。
【請求項２】
水抜き孔は取り外し可能な中敷で塞がれていることを特徴とする請求項１に記載の靴。
【請求項３】
周壁部は水抜き孔の水の排出口の位置で窪んでいることを特徴とする請求項１又は２に記載の靴。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、速く乾かすために水抜き孔を設けた靴に関する。
【背景技術】
【０００２】
洗った靴を速く乾かすために、靴を壁に立てかけることがある。これは、靴に浸透した水が自然蒸発し始める前に、できるだけ多くの水を重力を利用して靴外に排出するという考え方によるものである。
【０００３】
しかしながら、靴を踵部側を下にして壁に立てかけた場合、水は、甲皮及び靴底の上面部を媒体として下方に向かって移動するが踵部より先には適当な媒体がないことや踵補強材にせきとめられるなどのために、靴内の最も低いところへ滲み出て溜まり水となり靴の乾燥を遅らせている。溜まり水は踵側の甲皮に孔をあけることで排出できるが、靴の耐久性は孔によって低下する。また、靴を爪先部側を下にして壁に立てかけて乾かそうとした場合は、爪先側の甲皮に孔をあけるが、やはり靴の耐久性は孔によって低下する。
【特許文献１】実開平７−１１９０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、耐久性の低下のない、速く乾く靴を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の靴は、踵側及び／又は爪先側において、甲皮の下部に被さって接合した周壁部のある靴底を有しており、甲皮と靴底の周壁部とが接合している部分に両者を貫いた水抜き孔が形成されている構成である。
【０００６】
また、上記の靴において、水抜き孔は取り外し可能な中敷で塞がれている構成である。
【０００７】
また、上記の靴において、靴底の周壁部は水抜き孔の水の排出口の位置で窪んでいる構成である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の靴は、甲皮と靴底の周壁部とが接合している部分に両者を貫いた水抜き孔が形成されているため、靴を立てかけたときに靴に浸透した水は溜まり水とならず良好に排出されるとともに、水抜き孔の周りがこの周壁部で補強されているので、水抜き孔の無い靴と同程度の耐久性を有する。
【０００９】
また、水抜き孔が取り外し可能な中敷で塞がれている構成を採用したときには、土やゴミが靴外から水抜き孔を通過してきても、中敷で靴内への侵入を阻止することが可能である。この構成を採用した靴を乾かすときは中敷を取り外せばよい。
【００１０】
また、靴底の周壁部が水抜き孔の水の排出口の位置で窪んでいる構成を採用したときには、土やゴミをこの窪み部分の土手で阻止するので土やゴミが水抜き孔に詰まりづらい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の水抜き孔を有する靴を実施形態に基づいて具体的に説明する。図１に実施形態に係る本発明の靴１の部分切欠き図を示す。靴１では、爪先側の先端部及び踵側の先端部に水抜き孔２が形成してある。水抜き孔２は、甲皮４と周壁部３１とが接合している部分をほぼ垂直に貫いている。水抜き孔はドリルを用いれば円柱状に形成でき、ポンチを用いれば所望の形状に形成できる。なお、周壁部３１とは、靴底上面より上の部分で、靴底３の周縁の部分で、かつ甲皮２の下部に被さって接合している部分である。ここで、靴底上面とは、ゴムや合成樹脂で一体化した靴底において甲皮４に接合された中底が接合する面のことを言う。
【００１２】
靴を立てかけたときに靴に浸透した水を良好に排出するために、水抜き孔２は、水の導入口と水の排出口とがほぼ同じ高さに位置するようにほぼ靴底上面と平行に形成されており、水の導入口の位置における孔の内壁の底は、「周壁部と靴底上面との境界」と「この境界より５ｍｍ高い位置」との間に位置している。水抜き孔２は爪先側、踵側のどちらかまたは両方に形成してもよい。一方の水抜き孔の数は１〜３個で十分である。一つの水抜き孔の太さは特に限定されないが、あまり細いと水が排出されにくく、あまり太いとゴミなどが侵入しやすくなるので面積の最も小さいところで３〜３０ｍｍ２が適当である。また、ゴミなどの侵入を防ぐ目的で、水抜き孔３に連通構造の多孔質材を詰めたり、水抜き孔の導入口や排出口をメッシュ生地で塞いでもよい。
【００１３】
周壁部３１は、水抜き孔２の水の排出口の位置で窪んでいる。この窪んでいる部分（窪み部６）の面積は、水抜き孔の太さについての面積より大きくしてあり、水抜き孔２の水の排出口は窪み部６の最も深いところに位置している。窪み部６は、図２に示すような靴底に平行な細長い形状でもよいし、水抜き孔に相似する形状（不図示）でもよい。窪み部６の深さは０．５ｍｍ以上、好ましくは１ｍｍ以上であれば、地面との接触のときに付着するするかもしれない土やゴミが、窪み部の土手６１で阻止されて水抜き孔に到達しづらく、結局水抜き孔に詰まりづらい。
【００１４】
靴底３は、一般に靴底に用いられているものと同じ材料が使用できる。具体的には、ＰＶＣ、ＥＶＡ、ポリウレタン、ポリエチレン、ゴム、ゴム系樹脂などの発泡あるいは非発泡の弾性材料が使用できる。
【００１５】
実施形態の靴１は中敷５を備えている。一般に中敷は、消臭性、保温性あるいはクッション性などの機能を高めるために用いられるものであるが、実施形態の中敷５は、このような機能に加え、水抜き孔２を通過するかもしれない土やゴミの靴内への侵入を阻止する機能を有している。この機能を十分に発揮させるために、中敷５は、水抜き孔２の近くにおいて、周縁部分を湾曲または折り曲げて立ち上げたような形状、所謂カップ型となって水抜き孔を塞いでいる。また、合成樹脂シートと生地とを積層した中敷の場合は、合成樹脂シートのみに多数の孔を分散させて形成しておくと、生地の乾きが速い。
【実施例１】
【００１６】
ダブルラッセル生地を主に用い、これに踵補強材４１と爪先補強材４２などを縫合や接着して甲皮４と中底とが接合した甲材を作製した。この甲材を足型モールドに被せ、他のモールドを足型モールドに組み付けることで靴底成形空間を形成し、ここに軟質ＰＶＣを射出充填することで甲材に一体化した靴底３を成形した。このとき、靴底３の踵側には、図２に示すように、甲皮２に接合した周壁部３１を形成し、その外面には水平方向に向かう細長い形状の窪み部６を深さ１ｍｍ、最大巾５ｍｍで形成した。
【００１７】
次ぎに、ポンチを用いて周壁部３１に直径２ｍｍの水抜き孔２を３個形成することで、図２に示すような水抜き孔２を有する靴１を作製した。
【００１８】
また、この靴１に取り外し自在の中敷として、図３、図４に示すような中敷５を作製した。中敷５は、パンチング加工により多数の孔５３を空けた発泡ＥＶＡシート５１に、メッシュ生地５２を張り合わせたのち、圧縮成形を行って踵側をカップ型に形成したものである。
【００１９】
以上で作製した靴１に中敷５を挿入して取り付け、しばらく着用したのち洗濯試験を行った。洗濯は、靴１から中敷５を取り外して行い、乾燥は、靴１は図５に示すように壁に立てかけ、中敷５は図４に示すように地面にべた置きにして日干しで行った。その結果、靴１には溜まり水が発生することなく、靴に浸透した水は速やかに排出されて、靴１は速く乾き、中敷５も孔の無いものと比べて速く乾いた。また、水抜き孔３を形成したことによる耐久性の低下は見られなかった。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】水抜き孔を有する靴の部分切り欠け斜視説明図。
【図２】水抜き孔を有する靴の背面説明図。
【図３】本発明に使用可能な中敷の底面説明図。
【図４】本発明に使用可能な中敷の長手方向断面説明図。
【図５】靴を壁に立てかけて干す様子を表した図。
【符号の説明】
【００２１】
１      靴
２      水抜き孔
３      靴底
３１    周壁部
４      甲皮
５      中敷
６      窪み部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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