(57)【要約】【課題】  被接着物の素材選択の自由度を高めて、接着する相手が紙などであっても、紙側に特別な易接着処理を施すことなく、そのまま接着することができる嵌合ファスナー及びそのような嵌合ファスナーを接着してなるファスナー付き袋を提供する。【解決手段】  テープ状に形成された基部５ａに熱可塑性樹脂からなる雌状突起５ｂを形成してなる雌型ファスナー片５と、テープ状に形成された基部６ａに熱可塑性樹脂からなる雄状突起６ｂを形成してなる雄型ファスナー片６とからなる嵌合ファスナー４において、前記雌型ファスナー片５の基部５ａ及び前記雄型ファスナー片６の基部６ａを表面に連通する空隙を内部に備えた空隙構造とする。【選択図】  図１
2006055280.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
テープ状の基部に熱可塑性樹脂からなる雌状突起部を形成してなる雌型ファスナー片と、テープ状の基部に熱可塑性樹脂からなる雄状突起部を形成してなる雄型ファスナー片とからなり、前記雌状突起部と前記雄状突起部とが長手方向に沿って互いに嵌合する嵌合ファスナーであって、
前記雌型ファスナー片の基部及び前記雄型ファスナー片の基部が、少なくとも前記雌状突起部又は前記雄状突起部が形成された面とは反対側の面において表面に連通する空隙を内部に備えた空隙構造体であることを特徴とする嵌合ファスナー。
【請求項２】
前記空隙構造体が、多数の繊維が繊維間に空隙を形成しつつ密集してなる繊維状構造体である請求項１に記載の嵌合ファスナー。
【請求項３】
前記雌状突起部及び／又は前記雄状突起部が、前記基部側に基板を備えるとともに、前記基板と前記基板に支持される雌状又は雄状の嵌合突起とを一体に形成してなる請求項１又は２に記載の嵌合ファスナー。
【請求項４】
前記雌型ファスナー片における前記基部と前記雌状突起部との積層界面及び／又は前記雄型ファスナー片における前記基部と前記雄状突起部との積層界面に、熱可塑性樹脂層を形成した請求項１，２又は３に記載の嵌合ファスナー。
【請求項５】
テープ状の基部に熱可塑性樹脂からなる雌状突起部を形成してなる雌型ファスナー片と、テープ状の基部に熱可塑性樹脂からなる雄状突起部を形成してなる雄型ファスナー片とからなり、前記雌型ファスナー片の基部及び前記雄型ファスナー片の基部を、少なくとも前記雌状突起部又は前記雄状突起部が形成された面とは反対側の面において表面に連通する空隙を内部に備えた空隙構造とした嵌合ファスナーを、前記雌状突起部と前記雄状突起部とが対向して互いに嵌合するように袋として使用する際の開口部側の内面に接着したことを特徴とするファスナー付き袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被接着物の素材選択の自由度を高めて、接着する相手が紙などであっても、相手方に特別な易接着処理を施すことなく、そのまま接着することができる嵌合ファスナー及びそのような嵌合ファスナーを開口部に接着してなるファスナー付き袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、寝具用、衣類用、食品用などの用途において、嵌合式のファスナー（チャック）を内容物の出し入れ口に備えた開閉自在な収納袋が知られている。一般に、この種の収納袋の多くは、ポリエチレンやポリプロピレンなどの合成樹脂製の透明フィルムからなっている。図８に、このような収納袋の一例を示す。図８（ｂ）は、図８（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。図示する収納袋１００は、例えば、二枚の透明フィルム１０１ａ，１０１ｂを重ね合わせ、三辺をヒートシールして袋状とするなどして形成される。そして、ヒートシール部１０２ａ，１０２ｂ，１０２ｃを除く一辺は開口部１０３とされ、ヒートシール部１０２ｂに沿って嵌合ファスナー１０４が一体に設けられている。このような収納袋１００は、開口部１０３から内容物を入れた後に、開口部１０３をヒートシールして一般の流通経路におかれ、消費者は、ヒートシール部１０２ｂと嵌合ファスナー１０４との間を切って開封し、開封口から内容物を一部取り出した後は、嵌合ファスナー１０４により開封口が閉じられる。
【０００３】
嵌合ファスナー１０４は、一対の雌型ファスナー片１０５と雄型ファスナー片１０６とからなる。雌型ファスナー片１０５は、テープ状の基部１０５ａの長手方向に沿って雌状突起１０５ｂを形成してなる。また、雄型ファスナー片１０６は、テープ状の基部１０６ａの長手方向に沿って雄状突起１０６ｂを形成してなる。これら二種類のファスナー片１０５，１０６は、ポリエチレンやポリプロピレンなど、透明フィルム１０１ａ，１０１ｂと同種の材料を用い、例えば、押出成形により、それぞれ連続的に成形される。これにより、嵌合ファスナー１０４は、ファスナー片１０５，１０６の基部１０５ａ，１０６ａを透明フィル１０１ａ，１０１ｂにヒートシールすることで、収納袋１００と一体に設けられる。
【０００４】
このような収納袋１００にあっては、対向して設けられた雌状突起１０５ｂと雄状突起１０６ｂとを、長手方向に沿って互いに嵌合させることで開封口を閉じることができ、これにより袋内を容易に密封できる。一方、雌状突起１０５ｂと雄状突起１０６ｂとの嵌合を解除して両者を分離すれば、開封口を容易に開くことができる。開封口が開閉自在に形成された、この種のファスナー付き収納袋は、その利便性から種々の用途への適用が検討されている。例えば、特許文献１には、砂糖や塩などを収納する紙袋に、同様の嵌合ファスナーを適用する例が記載されている。特許文献１にあるように、ファスナー付き収納袋を紙製とするなどして、収納袋の素材が自由に選択できれば、ファスナー付き収納袋の適用範囲も今以上に広がり、利便性もさらに向上することが期待される。
【０００５】
【特許文献１】特開平８−１３３３０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、嵌合ファスナー１０４は、雌状突起１０５ｂと雄状突起１０６ｂの弾性変形を利用して、雌状突起１０５ｂと雄状突起１０６ｂとを嵌合させたり、分離したりすることで、収納袋１００の開閉を実現している。このため、嵌合ファスナー１０４は、雌状突起１０５ｂと雄状突起１０６ｂが弾性変形できるように、柔軟性を有する合成樹脂により形成する必要があるなど、嵌合ファスナー１０４を形成する材料は自ずと制限されてしまう。弾性変形可能な柔軟な合成樹脂としては、ポリエチレンやポリプロピレンなどの汎用樹脂を用いるのが、製造の容易さやコストなどの面からも有利であることから、嵌合ファスナー１０４の多くは、ポリエチレンやポリプロピレンなどを材料としている。
【０００７】
しかしながら、ポリエチレンやポリプロピレンなどは、接着剤による接着が困難なことが知られている。このため、前述した従来例では、収納袋１００をなす透明フィルム１０１ａ，１０１ｂと、嵌合ファスナー１０４とを同種の材料を用いて形成し、透明フィルム１０１ａ，１０１ｂと、嵌合ファスナー１０４とをヒートシールにより一体化している。
また、特許文献１が開示する紙袋は、筒状の紙袋本体の開口部に跨って、開口部を閉塞する当て紙を接着し、当て紙の内面側に紙袋本体の開口部を開閉自在に閉塞する合成樹脂製ファスナーと、ファスナーより先端側に当て紙を切り裂くためのカットテープを備えたものである。このような紙袋にあっては、雌雄チャックテープは、一枚の当て紙に接着された状態で紙袋に接着しなければならず（特許文献１の図５参照）、紙袋の選択や、紙袋のサイズなどへの適用において自由度がないという問題がある。また、内容物を利用する際には、当て紙を引き裂くためのカットテープを必要とする。このため、当て紙は、カットテープで引き裂くことができる紙に限定される。したがって、チャックテープと紙袋との接着において、接着力のみを目的として、当て紙を選択することができないなどの問題もある。
【０００８】
本発明は、以上のような従来の技術が有する問題を解決するために提案されたものであり、被接着物の素材選択の自由度を高めて、接着する相手が紙などであっても、相手方に特別な易接着処理を施すことなく、そのまま接着することができる嵌合ファスナー及びそのような嵌合ファスナーを開口部に接着してなるファスナー付き袋の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するためになされた、本発明に係る嵌合ファスナーは、テープ状の基部に熱可塑性樹脂からなる雌状突起部を形成してなる雌型ファスナー片と、テープ状の基部に熱可塑性樹脂からなる雄状突起部を形成してなる雄型ファスナー片とからなり、前記雌状突起部と前記雄状突起部とが長手方向に沿って互いに嵌合する嵌合ファスナーであって、前記雌型ファスナー片の基部及び前記雄型ファスナー片の基部が、少なくとも前記雌状突起部又は前記雄状突起部が形成された面とは反対側の面において表面に連通する空隙を内部に備えた空隙構造体とした構成としてある。
【００１０】
これにより、本発明に係る嵌合ファスナーと、紙や不織布などの袋用材料とを接着する場合、嵌合ファスナーの基部を形成する材料と、袋用材料とが化学的に異なる素材であり、一般に接着し難い組み合わせであっても、両者を接着させる接着剤が、基部の連通する空隙に入り込むことで、アンカー効果による機械的結合が期待できるため、種々の素材からなる袋に嵌合ファスナーを容易に接着することができる。さらに、雌状突起部又は雄状突起部が形成される面においても基部の空隙が表面に連通するように構成すれば、基部の連通する空隙に、雌状突起部や雄状突起部の樹脂が入り込み、基部の空隙に入り込んだ樹脂のアンカー効果による機械的結合によって、雌状突起部や雄状突起部を基部と強固に結合したものとすることができる。したがって、基部を形成する素材は、雌状突起部や雄状突起部を形成する樹脂との素材同士の接着性に制限されることなく広い範囲で選択することができる。よって、被接着物との接着性を考慮して、基部を形成する素材を適宜選択することができる。
【００１１】
本発明に係る嵌合ファスナーにあっては、紙などとの接着性を考慮すると、前記空隙構造体は、多数の繊維が繊維間に空隙を形成しつつ密集してなる繊維状構造体であるのが好ましい。また、前記雌状突起部及び／又は前記雄状突起部は、前記基部側に基板を備えるとともに、前記基板と前記基板に支持される雌状又は雄状の嵌合突起とを一体に形成してなるものであるのが好ましい。これにより、雌状突起部と基部及び／又は雄状突起部と基部の接触面積を増やすことができ、接触面積が増えた分、雌状突起部と基部及び／又は雄状突起部と基部の結合強度を高めることができる。
【００１２】
また、前記雌型ファスナー片における前記基部と前記雌状突起部との積層界面及び／又は前記雄型ファスナー片における前記基部と前記雄状突起部との積層界面には、熱可塑性樹脂層を形成するのが好ましい。これにより、前記積層界面における結合強度をより向上させることができる。
【００１３】
一方、本発明に係るファスナー付き袋は、テープ状の基部に熱可塑性樹脂からなる雌状突起部を形成してなる雌型ファスナー片と、テープ状の基部に熱可塑性樹脂からなる雄状突起部を形成してなる雄型ファスナー片とからなり、前記雌型ファスナー片の基部及び前記雄型ファスナー片の基部を、少なくとも前記雌状突起部又は前記雄状突起部が形成された面とは反対側の面において表面に連通する空隙を内部に備えた空隙構造とした嵌合ファスナーを、前記雌状突起部と前記雄状突起部とが対向して互いに嵌合するように袋として使用する際の開口部側の内面に接着した構成としてある。
【００１４】
これにより、種々の素材により形成されたファスナー付き袋を提供でき、ファスナー付き袋の適用範囲を広げるとともに、ファスナー付き袋の利便性をさらに向上させることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、被接着物の素材選択の自由度が高く、接着する相手が紙などであっても、相手方に特別な易接着処理を施すことなく、そのまま接着して取り付けることができる嵌合ファスナーを提供することができ、嵌合ファスナーが十分な強度をもって接着された、種々の素材からなるファスナー付き袋が容易に得られる。さらに、本発明に係る嵌合ファスナーは、開封時の開口部のカット性と連動しないため、カット性を確保するために素材が限定されるなどの制約もなく、汎用性にも優れたものである。これにより、ファスナー付き袋の適用範囲を広げることができ、ファスナー付き袋の利便性をさらに向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の好ましい実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
［第一実施形態］
図１は、本発明に係る嵌合ファスナーの第一実施形態の概略を示す斜視図である。図２は、図１のＡ−Ａ断面図である。本実施形態における嵌合ファスナー４は、図示するように、一対の雌型ファスナー片５と雄型ファスナー片６とから構成される。
【００１７】
雌型ファスナー片５は、テープ状に形成された基部５ａを備えている。雌型ファスナー片５の基部５ａの一方の面には、雌状の嵌合突起５ｃを有する雌状突起部５ｂが形成されている。一方、雄型ファスナー片６も同様にテープ状に形成された基部６ａを備え、基部６ａの一方の面に、雄状の嵌合突起６ｃを有する雄状突起部６ｂが形成されている。雌型ファスナー片５における雌状の嵌合突起５ｃと、雄型ファスナー片６における雄状の嵌合突起６ｃとは、互いに対となって嵌合する嵌合形状を有している。
【００１８】
このように、雌型ファスナー片５と雄型ファスナー片６とは、突起部５ｂ，６ｂにおける嵌合突起５ｃ，６ｃの形状が異なるだけで、他は同様の構成を備えている。以下、雌型ファスナー片５を形成する部材と、雄型ファスナー片６を形成する部材について説明する。
【００１９】
突起部５ｂ，６ｂは、嵌合突起５ｃ，６ｃを支持する基板５ｄ，６ｄを備え、基板５ｄ，６ｄと基部５ａ，６ａとが積層された形状を有している。突起部５ｂ，６ｂは、嵌合突起５ｃ，６ｃと基板５ｄ，６ｄとを一体に（ひとつながりで）成形することにより形成される。基板５ｄ，６ｄは、基部５ａ，６ａとほぼ同じ寸法とするのが好ましく、基板５ｄ，６ｄの長手方向に沿って嵌合突起５ｃ，６ｃが形成されている。
【００２０】
突起部５ｂ，６ｂの形状を、このような基板５ｄ，６ｄを備えた形状とすることで、基部５ａ，６ａと突起部５ｂ，６ｂとの接触面積を増やすことができる。接触面積が増えた分、基部５ａ，６ａと突起部５ｂ，６ｂとの結合強度を高めることができる。ただし、基部５ａ，６ａと突起部５ｂ，６ｂとの結合強度が十分に得られれば、図３に示すように、突起部５ｂ，６ｂは、嵌合突起５ｃ，６ｃのみから形成してもよい。なお、嵌合突起５ｃ，６ｃの具体的な形状は、この種の嵌合ファスナーに採用される互いに嵌合可能な種々の形状を採用することができ、図示する形状のものには限られない。
【００２１】
このような形状を有する突起部５ｂ，６ｂは、例えば、熱可塑性樹脂を押出成形するなどして形成することができる。突起部５ｂ，６ｂを形成する熱可塑性樹脂としては、ポリプロピレン、ポリエチレンなどのポリオレフィン系樹脂、又はエチレン・メタクリル酸共重合体などを用いることができる。
【００２２】
また、本実施形態において、ファスナー片５，６を形成する基部５ａ，６ａは、少なくとも突起部５ｂ，６ｂが形成された面とは反対側の面において表面に連通する多数の空隙を内部に備えた空隙構造を有していればよいが、当該空隙は、突起部５ｂ，６ｂが形成された面においても表面に連通しているのが好ましい。このような空隙構造体としては、例えば、多数の繊維が繊維間に空隙を形成しつつ密集してなる繊維状構造体や、表面に気泡が連通する連続気泡発泡体などが用いられる。
【００２３】
繊維状構造体の例としては、例えば、不織布、紙、面ファスナー、フェルト、織物、編物などが挙げられる。不織布は、短繊維不織布であっても長繊維不織布であってもよく、製造方法も特に限定されないが、強度面、衛生面、廃棄処理などの観点から、スパンボンド法による長繊維不織布が好ましい。また、不織布の原料には、ポリプロピレン、ポリエチレンなどのポリオレフィン系樹脂、ナイロンなどのポリアミド系樹脂、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂などを用いることができる。また、紙としては、パルプ紙、クラフト紙、ボール紙、段ボール原紙、和紙、コート紙などの塗工紙などが例示できるが、空隙構造を有していれば、これらに限定されるわけではない。
【００２４】
連続気泡発泡体としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレンなどのポリオレフィン系樹脂に、発泡剤を混練して押出発泡するなどして、表面に連通する連続気泡が内部に形成された発泡体を利用することができる。本実施形態では、空隙構造体として、このような連続気泡発泡体を用いることもできるが、紙などとの接着性を考慮すると、上述したような繊維状構造体を用いるのが好ましく、その中でも特に、不織布や紙が好ましい。
【００２５】
基部５ａ，６ａ上に突起部５ｂ，６ｂを形成するには、予め所望の形状に成形しておいた突起部５ｂ，６ｂを、接着剤で基部５ａ，６ａと接着すればよい。また、突起部５ｂ，６ｂの基部５ａ，６ａとの接触部位（図３参照、ただし、図１に示す例にあっては、基板５ｄ，６ｄの基部５ａ，６ａに対向する面）を加熱溶融するなどして、加熱・加圧処理により、突起部５ｂ，６ｂと基部５ａ，６ａとを一体化させてもよい。
【００２６】
しかし、製造効率を考慮すると、例えば、基部５ａ，６ａを形成する素材を繰り出しながら、突起部５ｂ，６ｂを形成する樹脂を基部５ａ，６ａ上に溶融押し出して積層形成することが好ましい。この場合、基部５ａ，６ａを形成する素材は、予めテープ状にカットしておいてもよいが、シート状の素材を繰り出しながら、その上に複数の突起部５ｂ，６ｂを溶融押し出して積層形成し、その積層形成中又は積層形成後に、必要なテープ幅にスリットしてもよい。
【００２７】
このようにして突起部５ｂ，６ｂと基部５ａ，６ａとを一体化すれば、突起部５ｂ，６ｂと基部５ａ，６ａとを強固に結合させることができる。すなわち、図４（ａ）に示すように、基部５ａ，６ａは、表面に連通する多数の空隙８を内部に備えた空隙構造を有しているため、突起部５ｂ，６ｂの基部５ａ，６ａと接する部分の樹脂が溶融した状態で基部５ａ，６ａに接すると、当該樹脂が基部５ａ，６ａの表面に連通する空隙８に入り込む。これにより、基部５ａ，６ａの空隙８に入り込んだ樹脂９のアンカー効果による機械的結合によって、突起部５ｂ，６ｂと基部５ａ，６ａとが強固に結合される。
【００２８】
ここで、図４（ａ）は、基部５ａ，６ａと突起部５ｂ，６ｂとの積層界面の概略拡大断面図である。同図は、基部５ａ，６ａの表面に連通する空隙８に樹脂９が入り込んだ状態を概念的に示しており、空隙８は簡略して描写している。また、図示する例では、全ての空隙８が樹脂９で満たされているが、空隙８には、アンカー効果を発揮できる程度に樹脂９が入り込んでいればよい。
【００２９】
このように、突起部５ｂ，６ｂと基部５ａ，６ａとは、機械的結合により強固に結合されるため、基部５ａ，６ａを形成する素材は、突起部５ｂ，６ｂ形成する樹脂との素材同士の接着性を考慮することなく広い範囲で選択することができるようになる。よって、被接着物との接着性を考慮して、基部５ａ，６ａを形成する素材を適宜選択することにより、種々の素材からなる袋に嵌合ファスナー４を容易に接着することができる。
【００３０】
このようにして得られた嵌合ファスナー４を、図５に示すような紙袋１の開口部３に接着すれば、紙製のファスナー付き袋を容易に得ることができる。具体的には、基部５ａ，６ａの突起部５ｂ，６ｂが形成された面とは反対側の面を接着面とし、当該接着面と紙袋とを、ドライラミネート、ホットメルト接着剤、のり、両面テープなどにより、開口部３の内側に沿って接着すればよい。
【００３１】
この際、図４（ｂ）に示すように、接着面においても基部５ａ，６ａの表面には内部の空隙８が連通しているため、接着剤１０が空隙に入り込んでアンカー効果を発揮し、紙袋１との接着もより強固なものとなる。さらに、上述したように基部５ａ，６ａを形成する素材の選択も幅広くでき、被接着物との接着性を考慮して適宜選択することができる。このため、例えば、基部５ａ，６ａに紙を用いれば、紙袋１への嵌合ファスナー４の取り付けは紙同士の接着となり、市販されているでんぷんのりなどの接着剤によっても、容易に嵌合ファスナー４を紙袋１に接着することができる。
ここで、図４（ｂ）は、基部５ａ，６ａと紙袋１との接着界面の概略拡大断面図である。同図は、基部５ａ，６ａの表面に連通する空隙８に接着剤１０が入り込んだ状態を概念的に示しており、図４（ａ）と同様に、空隙８は簡略して描写している。また、図示する例では、全ての空隙８が接着剤１０で満たされているが、空隙８には、アンカー効果を発揮できる程度に接着剤１０が入り込んでいればよい。
【００３２】
このようなファスナー付きの紙袋1を得るにあたり、嵌合ファスナー４は、袋状の形態とする前の原紙に接着しておき、嵌合ファスナー４が接着された原紙を袋状の形態として紙袋１を形成するようにしてもよい。また、例えば、市販の紙袋にそのまま接着するなど、予め袋状の形態にされた紙袋に接着することもできる。特に後者の場合には、嵌合ファスナー４は、接着面に接着剤層を設け、接着剤層の上に離型紙を積層した態様で提供するのが好ましい。これにより、離型紙を剥離するだけで、市販の紙袋などにそのまま嵌合ファスナー４を接着することができ、ファスナー付きの紙袋1を容易に得ることができる。
【００３３】
開口部３に嵌合ファスナー４が接着された紙袋１は、対向する雌状突起部５ｂと雄状突起部６ｂとを、長手方向に沿って互いに嵌合させることで開口部３を閉じることができる。これにより、袋内を容易に密封できる。また、雌状突起部５ｂと雄状突起部６ｂとの嵌合を解除して両者を分離すれば、開口部３を容易に開封することができる。なお、図示する紙袋１の側面には、側面を内側に折り込んでガセットが形成されるようになっている。このため、嵌合ファスナー４とガセットとの干渉を避けるための逃げ部３ａ，３ｂが、側面を除く開口部３に形成されている。図示する紙袋１にあっては、この逃げ部３ａ，３ｂに嵌合ファスナー４が接着されている。
【００３４】
［第二実施形態］
次に、本発明に係る嵌合ファスナーの第二実施形態について説明する。図６は、本発明に係る嵌合ファスナーの第二実施形態を示す概略断面図である。
【００３５】
本実施形態は、基部５ａ，６ａと突起部５ｂ，６ｂとの積層界面に、基部５ａ，６ａと突起部５ｂ，６ｂとの接着性を高める熱可塑性樹脂層７を形成した点で、前述した第一実施形態と相違する。
【００３６】
熱可塑性樹脂層７を形成する樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン、エチレン・メタクリル酸共重合体、又はエチレン・メタクリル酸共重合体やエチレン・アクリル酸共重合体など基材樹脂としたアイオノマーなどが挙げられる。熱可塑性樹脂層７を形成する樹脂は、これらの中から、突起部５ｂ，６ｂを形成する樹脂との熱接着性を考慮して決定されるが、通常は、突起部５ｂ，６ｂを形成する樹脂と同種の材料を用いればよい。
【００３７】
基部５ａ，６ａに、熱可塑性樹脂層７を積層するには、予めフィルム状に成形された熱可塑性樹脂フィルムを、接着剤やヒートシールなどにより貼り合わせてもよいが、押出ラミネートによるのが好ましい。押出ラミネートによれば、生産性よく熱可塑性樹脂層７を積層形成できるのに加え、前述したようなアンカー効果を発揮させて、基部５ａ，６ａと熱可塑性樹脂層７との接着をより強固なものとすることも可能である。また、基部５ａ，６ａを形成する素材としてコート紙を用いる場合には、コート紙のコート層が、熱可塑性樹脂層７に相当し、樹脂製の突起部５ｂ，６ｂと、基部５ａ，６ａに相当する紙の部分のいずれにも接着性がよいため、新たに熱可塑性樹脂層７を積層しなくとも、樹脂製の突起部５ｂ，６ｂと、基部５ａ，６ａとを接着し易くする。
【００３８】
本実施形態においても、前述した第一実施形態と同様の手段により、基部５ａ，６ａ上に突起部５ｂ，６ｂを形成することができる。すなわち、予め所望の形状に成形しておいた突起部５ｂ，６ｂを、熱融着により基部５ａ，６ａと一体化させるか、基部５ａ，６ａ上に、突起部５ｂ，６ｂを形成する樹脂を溶融押し出して積層形成するなどすればよい。
【００３９】
この際、突起部５ｂ，６ｂは、熱融着により熱可塑性樹脂層７と強固に結合する。これに加え、突起５ｂ，６ｂに対する加熱・加圧の程度によっては、溶融樹脂がさらに基部５ａ，６ａの空隙に入り込み、より強固な結合を実現することができる。具体的には、突起５ｂ，６ｂを形成する前の段階では、基部５ａ，６ａと熱可塑性樹脂層７との結合が十分でなかったとしても、基部５ａ，６ａ上に突起部５ｂ，６ｂを形成する際に、その熱によって熱可塑性樹脂層７を形成する樹脂が溶融して基部５ａ，６ａの空隙に入り込めば、基部５ａ，６ａ、熱可塑性樹脂層７及び突起部５ｂ，６ｂの三者間の結合をより強固なものとすることができる。
【００４０】
本実施形態が、前述した第一実施形態と異なるのは以上の点であり、そのほかはほぼ同様の構成を備えているため、詳細な説明は省略する。
【００４１】
以上説明した本実施形態によれば、前述した第一実施形態により得られる効果に加え、基部５ａ，６ａと突起部５ｂ，６ｂとの積層界面に熱可塑性樹脂層７を形成したことにより、基部５ａ，６ａと突起部５ｂ，６ｂとの結合を、より強固なものとすることができる。
【００４２】
次に、具体的な実施例を挙げて、本発明をより詳細に説明する。
【００４３】
［実施例１］
基部５ａを形成する素材にパルプ紙を用い、ロール状に巻き取られたパルプ紙をロールから繰り出しながら、その上にＬＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）を溶融押し出しして、押出ラミネートにより雌状突起部５ｂを形成した。次いで、得られた積層体を幅１３ｍｍにカットして雌型ファスナー片５を製造した。同様にして、雄型ファスナー片６を製造し、一対の嵌合ファスナー４を得た。
【００４４】
［実施例２］
基部５ａを形成する素材に、ホモポリプロピレンを原料とするスパンボンド不織布を用い、ロール状に巻き取られた当該不織布をロールから繰り出しながら、その上にメタロセン系触媒を用いて重合されたＬＬＤＰＥを押出ラミネートし、ロール状に巻き取った。これにより、基部５ａ上にＬＬＤＰＥからなる熱可塑性樹脂層７を形成した。このようにして得られた積層体を、ロールから繰り出しながら、熱可塑性樹脂層７の上にＬＬＤＰＥを溶融押し出しして、押出ラミネートにより実施例１と同形状の雌状突起５ｂを形成した。次いで、得られた積層体を幅１３ｍｍにカットして雌型ファスナー片５を製造した。同様にして、雄型ファスナー片６を製造し、一対の嵌合ファスナー４を得た。
【００４５】
［実施例３］
基部５ａを形成する素材にパルプ紙を用い、ポリエチレンからなる熱可塑性樹脂層７が表面に形成されたコート紙を用意した。ロール状に巻き取られた当該コート紙をロールから繰り出しながら、熱可塑性樹脂層７の上にＬＬＤＰＥを溶融押し出しして、押出ラミネートにより雌状突起５ｂを形成した。雌状突起部５ｂは、嵌合突起５ｃのみからなる構成とした。次いで、得られた積層体を幅１３ｍｍにカットして雌型ファスナー片５を製造した。同様にして、雄型ファスナー片６を製造し、一対の嵌合ファスナー４を得た。
【００４６】
［比較例１］
ＬＬＤＰＥを溶融押し出しして、実施例１の雌状突起部５ｂと同形状に成形した。次いで、得られた押出成形品を幅１３ｍｍにカットして雌型ファスナー片を製造した。同様にして、雄型ファスナー片を製造し、一対の嵌合ファスナーを得た。
【００４７】
実施例１〜３及び比較例１で得られた嵌合ファスナーを紙製の袋の開口部の内面側に、でんぷんのりを用いてのり付けした。のり付け後、十分に乾燥させてから嵌合ファスナーを紙袋から剥がした。このときの嵌合ファスナーの剥がれ具合によって接着強度を評価した。評価結果は以下の通りである。
【００４８】
【表１】
2006055280.tif 000003
［評価基準］
○：嵌合ファスナーを剥がそうとすると、紙袋が材料破壊を起こして破けてしまった。
×：嵌合ファスナーが紙袋からスムーズに剥離するか、袋の表面がわずかに剥がれる程度である。
【００４９】
以上、本発明の好ましい実施形態を示して説明したが、本発明は、前述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることは言うまでもない。例えば、ファスナー付き袋の例として紙製の袋を例示したが、布製の袋、不織布製の袋などにも適用できる。さらに、ファスナー付き袋の素材としては、熱接着が可能なものは勿論、熱接着が困難である素材への適用も可能である。また、ファスナー付き袋は、一般には、袋の端部に開口部を設けるが、例えば、図７（ａ）に示すように、２枚の素材１ａ，１ｂを接着剤１１で貼り合わせて袋状の形態とし、図中矢印方向にカットテープ１２を引っ張って一方の素材１ｂ側を切り裂くなどして、図７（ｂ）に示すように素材１ｂ側の側面に開口部３を設けるようにしてもよく（側面開口）、この場合には、図示するように側面に開口する部分に沿って嵌合ファスナー４を取り付ければよい。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
以上説明したように、本発明は、嵌合式のファスナーを開口部に備えた開閉自在なファスナー付き袋を得るのに広く利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明に係る嵌合ファスナーの第一実施形態の概略を示す斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】本発明に係る嵌合ファスナーの第一実施形態の変形例を示す概略断面図である。
【図４】本発明に係る嵌合ファスナーの第一実施形態における基部と突起部との積層界面（図４（ａ））、及び基部と紙袋との接着界面（図４（ｂ））の概略拡大断面図である。
【図５】本発明に係るファスナー付き袋の一例の概略を示す斜視図である。
【図６】本発明に係る嵌合ファスナーの第二実施形態を示す概略断面図である。
【図７】本発明に係るファスナー付き袋の他の例におけるファスナー取り付け位置付近の概略を示す断面図である。
【図８】従来のファスナー付き袋の一例を示す概略図である。
【符号の説明】
【００５２】
１  ファスナー付き袋
３  開口部
４  嵌合ファスナー
５  雌型ファスナー片
５ａ  基部
５ｂ  雌状突起部
５ｃ  嵌合突起
５ｄ  基板
６  雄型ファスナー片
６ａ  基部
６ｂ  雄状突起部
６ｃ  嵌合突起
６ｄ  基板
８  空隙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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