(57)【要約】      （修正有）【課題】同期中の動作荷重のピーク値を有効に下げることができる変速機の同期装置を提供すること。【解決手段】変速時にシンクロハブ５とボークリング４との間に相対回転が発生しているとき、相対回転を受ける周方向の力を、ボークリング４をクラッチギヤ３に押し付ける軸方向のサポート同期力に変換するサポート同期力発生機構を設け、カップリングスリーブ１が中立位置にあるとき、および、カップリングスリーブ１とクラッチギヤ３，３’の一方のスプライン歯が噛み合っているとき、サポート同期力が発生しないように、ボークリング４，４’を初期位置に戻すリターンスプリング９を、ボークリング４，４’間に介装し、ボークリング４，４’を外側から挟み込むように構成した一対の取付けプレート１０，１０’をスプリング両端部に有し、取付けプレート１０，１０’に、径方向に長く開口したリターンスプリング取付け長穴１０ｂを形成した。【選択図】図１
2006132739.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
カップリングスリーブと、シンクロハブと、ボークリングと、クラッチギヤと、を備えた変速機の同期装置において、
変速時であって、ボークリングテーパーコーン面とクラッチギヤテーパーコーン面との間で微少な同期トルクが発生することにより、前記シンクロハブと前記ボークリングとの間に相対回転が発生しているとき、前記相対回転を受ける周方向の力を、前記ボークリングをクラッチギヤに押し付ける軸方向のサポート同期力に変換するサポート同期力発生機構を設け、
前記カップリングスリーブが中立位置にあるとき、および、前記カップリングスリーブとクラッチギヤのスプライン歯が噛み合っているとき、前記サポート同期力が発生しないように、前記ボークリングを初期位置に戻し、前記ボークリングテーパーコーン面とクラッチギヤテーパーコーン面とを離す戻しスプリングを、前記対向する一対のボークリング間に介装し、
前記戻しスプリングは、前記対向する一対のボークリングを外側から挟み込むように構成した一対の係合部材をスプリング両端部に有し、該係合部材に、径方向に長く開口した戻しスプリング取付け長穴を形成したことを特徴とする変速機の同期装置。
【請求項２】
請求項１に記載された変速機の同期装置において、
前記対向する一対のボークリングに、前記戻しスプリング取付け長穴に対応する位置に、ボークリングスプライン歯側から径方向に長く開口した戻しスプリング挿入溝を形成したことを特徴とする変速機の同期装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載された変速機の同期装置において、
前記係合部材は、前記対向する一対のボークリングに形成した係合部材取付け溝に対して、戻しスプリングによる弾性力を加えながら溝嵌合により取付けたことを特徴とする変速機の同期装置。
【請求項４】
請求項３に記載された変速機の同期装置において、
前記係合部材は、前記戻しスプリング取付け長穴の径方向内側位置に、前記ボークリングと径方向に係合する係合凸部を有し、
前記係合部材取付け溝は、前記係合部材を溝嵌合した状態で軸方向及び周方向に接触する溝段差面と前記係合凸部と径方向に接触する係合凸部嵌合溝とを有することを特徴とする変速機の同期装置。
【請求項５】
請求項４に記載された変速機の同期装置において、
前記係合部材の係合凸部は、前記クラッチギヤテーパーコーン面と対向する内周面を、クラッチギヤテーパーコーン面に沿う曲面形状に設定したことを特徴とする変速機の同期装置。
【請求項６】
請求項１乃至５の何れか１項に記載された変速機の同期装置において、
前記係合部材は、三方向からの挟み込みにより後述する爪係合突起部と係合部材仮止め溝とに係合するボークリング径方向係合爪を外周位置に有し、
前記ボークリングは、前記係合部材取付溝から外径方向に延出し、前記ボークリング径方向係合爪が係合する爪係合突起部を有し、
前記カップリングスリーブは、前記戻しスプリングを取り付けた前記一対の係合部材のボークリング径方向係合爪を係合することで仮止めする係合部材仮止め溝を有することを特徴とする変速機の同期装置。
【請求項７】
請求項１乃至５の何れか１項に記載された変速機の同期装置において、
前記戻しスプリングの両端に係合部材を取付け、カップリングスリーブに仮止めする戻しスプリング仮止め手順と、
前記カップリングスリーブに仮止めした係合部材がカップリングスリーブから脱落しないようにプレート固定用治具を取り付ける係合部材仮止め手順と、
前記係合部材をプレート固定用治具により仮止めした状態を保ちながら、カップリングスリーブにシンクロハブを組付けるシンクロハブ組付け手順と、
前記シンクロハブを組付けた状態からインサートキーとスプレッドスプリングを取り付けるキー及びスプリング取付け手順と、
前記インサートキーとスプレッドスプリングを取り付けた状態で、一対のボークリングを装着するボークリング装着手順と、
前記ボークリングの装着状態で、第１の係合部材を取り付ける第１の方向へカップリングスリーブをスライドさせるカップリングスリーブスライド手順と、
前記カップリングスリーブをスライドさせた状態で、第１の係合部材をカップリングスリーブの内径方向へスライドさせて第１の係合部材を第１の係合部材取付け溝に嵌合させる第１の係合部材嵌合手順と、
前記第１の係合部材を第１の係合部材取付け溝に嵌合させた状態で、第２の係合部材を取り付ける第２の方向へカップリングスリーブをスライドさせ、かつ、第２の係合部材をカップリングスリーブの内径方向へスライドさせて第２の係合部材を第２の係合部材取付け溝に嵌合させる第２の係合部材嵌合手順と、
前記両係合部材を両係合部材取付け溝に嵌合させると、前記プレート固定用治具を取り外す治具取り外し手順と、
前記プレート固定用治具を取り外した状態で、カップリングスリーブをニュートラル位置に戻す組付け完了手順と、
を有することを特徴とする戻しスプリングの組付け方法。
【請求項８】
請求項６に記載された変速機の同期装置において、
前記戻しスプリングの両端に係合部材を取付け、カップリングスリーブの係合部材仮止め溝に係合部材のボークリング径方向係合爪を係合する戻しスプリング仮止め手順と、
前記係合部材をカップリングスリーブに対し仮止めした状態を保ちながら、カップリングスリーブにシンクロハブを組付けるシンクロハブ組付け手順と、
前記シンクロハブを組付けた状態からインサートキーとスプレッドスプリングを取り付けるキー及びスプリング取付け手順と、
前記インサートキーとスプレッドスプリングを取り付けた状態で、第１のボークリングを装着すると同時に、第１の係合部材のボークリング径方向係合爪をカップリングスリーブの第１の係合部材仮止め溝から外し、第１の係合部材を第１の係合部材取付け溝に嵌合させる第１の係合部材嵌合手順と、
前記第１の係合部材を第１の係合部材取付け溝に嵌合させた状態で、第２のボークリングを装着すると同時に、第２の係合部材のボークリング径方向係合爪をカップリングスリーブの第２の係合部材仮止め溝から外し、第２の係合部材を第２の係合部材取付け溝に嵌合させる第２の係合部材嵌合手順と、
を有することを特徴とする戻しスプリングの組付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両用歯車変速機等に適用され、少なくともカップリングスリーブとシンクロハブとボークリングとクラッチギヤとを備えた変速機の同期装置および戻しスプリングの組付け方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、手動変速機の同期装置は、変速時、ドライバーがシフトレバー操作を行うことによりカップリングスリーブを動かすと、カップリングスリーブとボークリングとのチャンファ同士が接触し、カップリングスリーブの動きを阻止し、ボークリングテーパーコーン面がクラッチギヤテーパーコーン面を押して同期トルク（同期力）を発生することで、ボークリングとシンクロハブとの回転同期作用を行うようにしている（例えば、特許文献１，２参照）。
【特許文献１】特開平６−３３９５２号公報
【特許文献２】実開平６−８８２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来の手動変速機の同期装置にあっては、カップリングスリーブとボークリングのチャンファ同士が接触し、ボークリングテーパーコーン面がクラッチギヤテーパーコーン面を押すことで発生する同期トルク（同期力）の全てが、カップリングスリーブからシフトレバーにダイレクトに伝わる構成となっていたため、ドライバーのシフト操作力が重くなる、という問題があった。また、クラッチを切り離しておいてカップリングスリーブをシフト方向に動作させる力を、モータアクチュエーター等により得る自動変速型平行２軸式歯車変速機（以下、自動ＭＴという。）の場合には、高出力のモータアクチュエーター等が必要であり、大型化するし、コスト的にも不利である、という問題があった。
【０００４】
本発明は、上記問題に着目してなされたもので、同期中の動作荷重のピーク値を有効に下げることができる変速機の同期装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため、本発明では、カップリングスリーブと、シンクロハブと、ボークリングと、クラッチギヤと、を備えた変速機の同期装置において、
変速時であって、ボークリングテーパーコーン面とクラッチギヤテーパーコーン面との間で微少な同期トルクが発生することにより、前記シンクロハブと前記ボークリングとの間に相対回転が発生しているとき、前記相対回転を受ける周方向の力を、前記ボークリングをクラッチギヤに押し付ける軸方向のサポート同期力に変換するサポート同期力発生機構を設け、
【０００６】
前記カップリングスリーブが中立位置にあるとき、および、前記カップリングスリーブとクラッチギヤのスプライン歯が噛み合っているとき、前記サポート同期力が発生しないように、前記ボークリングを初期位置に戻し、前記ボークリングテーパーコーン面とクラッチギヤテーパーコーン面とを離す戻しスプリングを、前記対向する一対のボークリング間に介装し、
前記戻しスプリングは、前記対向する一対のボークリングを外側から挟み込むように構成した一対の係合部材をスプリング両端部に有し、該係合部材に、径方向に長く開口した戻しスプリング取付け長穴を形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
よって、本発明の変速機の同期装置にあっては、変速時であって、ボークリングテーパーコーン面とクラッチギヤテーパーコーン面との間で微少な同期トルクが発生することにより、シンクロハブとボークリングとの間に相対回転が発生しているとき、サポート同期力発生機構において、相対回転を受ける周方向の力が、ボークリングをクラッチギヤに押し付ける軸方向のサポート同期力に変換される。このサポート同期力は、シンクロハブとボークリングとの間で発生し、その反力はシンクロハブで受けられ、カップリングスリーブ側に伝わるものではないため、装置内にて発生するメカ的な同期力（以下、「自発同期力」という。）ということができる。よって、回転同期のために必要とするシフト動作荷重は、自発同期力により予め低くなった相対回転数から相対回転数をゼロにするまでの荷重で良いことになるため、同期中の動作荷重のピーク値を有効に下げることができる。
【０００８】
上記シンクロハブとボークリングとの間でサポート同期力を発生させる構成を採用した場合、カップリングスリーブが中立位置にあるとき、および、カップリングスリーブとクラッチギヤのスプライン歯が噛み合っているとき、ボークリングを初期位置に戻し、確実に引き摺りトルクの発生を抑えなければならない。このように引き摺りトルクの発生を抑える必要がある状況下でボークリングを初期位置に戻すため、戻しスプリングを一対のボークリング間に設定する必要がある。
そこで、例えば、戻しスプリングの両端部を一対のボークリングに直接固定する設定とした場合には、組付け時に戻しスプリングが脱落したりして作業性が非常に悪くなる。これに対し、本願発明の戻しスプリングは、一対のボークリングを外側から挟み込むように構成した一対の係合部材をスプリング両端部に有し、該係合部材に、径方向に長く開口した戻しスプリング取付け長穴を形成したため、戻しスプリングの組付け時、係合部材を用いて予め戻しスプリングをカップリングスリーブに仮止めしておき、その後、戻しスプリング取付け長穴を用い、係合部材を径方向内側に移動させ、一対のボークリングにスプリング両端部を固定することができる。
よって、戻しスプリングの組付け時に、戻しスプリングの脱落が確実に防止され、戻しスプリングの組付け作業性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の変速機の同期装置を実現する最良の形態を、図面に示す実施例１及び実施例２に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１０】
まず、構成を説明する。
図１は実施例１の同期装置のニュートラル状態を示す図２のＡ−Ａ線断面図及びＢ部詳細図、図２は実施例１の同期装置のカップリングスリーブ及びシンクロハブを示す正面図である。実施例１の変速機の同期装置は、図１に示すように、カップリングスリーブ１と、メインギヤ２，２’と、クラッチギヤ３，３’と、ボークリング４，４’と、シンクロハブ５と、インサートキー６と、スプレッドスプリング７と、メインシャフト８と、リターンスプリング９（戻りスプリング）と、組付けプレート１０，１０’（係合部材）と、を備えている。
【００１１】
前記カップリングスリーブ１は、変速動作荷重（手動操作力やアクチュエータ駆動力）の入力部材で、前記シンクロハブ５とはスプライン嵌合されており、シンクロハブ５と一体に回転し、且つ、軸方向に移動可能である。このカップリングスリーブ１のスリーブ内面には、カップリングチャンファ１ａ（図３参照）が形成され、スリーブ外面の溝には、図外のシフトフォークが嵌着される。
【００１２】
前記メインギヤ２，２’は、前記メインシャフト８に対し回転可能に設けられ、変速動作が完了するとメインシャフト８と一体に回転する。
【００１３】
前記クラッチギヤ３，３’は、前記メインギヤ２，２’の回転と前記シンクロハブ５の回転とを同期させる同期部材であり、前記メインギヤ２，２’に対し圧入等により一体に固定される。このクラッチギヤ３，３’には、前記ボークリング４に形成されたボークリングテーパーコーン面４ｅ，４ｅ’とテーパ嵌合するクラッチギヤテーパーコーン面３ｅ，３ｅ’と、前記カップリングチャンファ１ａと噛み合うクラッチギヤチャンファ３ｂ，３ｂ’と、が形成されている。
【００１４】
前記ボークリング４，４’は、前記メインギヤ２，２’の回転と前記シンクロハブ５の回転とを同期させる同期部材で、軸方向に移動可能で、且つ、シンクロハブ５に対して所定量（スプライン歯のチャンファ位置合わせ移動量：以下、「割り出し量」という。）だけ周方向に相対回転可能である。このボークリング４，４’には、前記クラッチギヤテーパーコーン面３ｅ，３ｅ’とテーパー嵌合するボークリングテーパーコーン面４ｅ，４ｅ’と、前記カップリングチャンファ１ａと噛み合うボークリングチャンファ４ｂ，４ｂ’と、前記インサートキー６が配置されるボークリングキー溝４ｃ（図３参照）と、が形成されている。
【００１５】
前記シンクロハブ５は、メインシャフト８にスプライン固定された同期部材である。このシンクロハブ５には、前記カップリングスリーブ１のカップリングチャンファ１ａと嵌合するシンクロハブスプライン歯５ａ（図３参照）が形成されている。
【００１６】
前記インサートキー６は、前記シンクロハブ５の外周に３箇所形成されたインサートキー溝部５ｃ（図３参照）の位置に配置された同期部材である。このインサートキー６は、シンクロハブ５とカップリングスリーブ１とスプレッドスプリング７，７により支持され、インサートキー６の外周に設けられたキー突起とカップリングスリーブ１のキー溝とがロックした状態で位置決めされており、シンクロハブ５と一体回転し、且つ、カップリングスリーブ１と連動して軸方向に移動可能である。
【００１７】
前記リターンスプリング９は、前記カップリングスリーブ１が中立位置にあるとき、および、前記カップリングスリーブ１とクラッチギヤ３，３’のスプライン歯が噛み合っているとき、後述するサポート同期力が発生しないように、前記ボークリング４，４’を初期位置に戻し、前記ボークリングテーパーコーン面４ｅ，４ｅ’とクラッチギヤテーパーコーン面３ｅ，３ｅ’とを離す戻し機構である。このリターンスプリング９は、図２に示すように、前記対向する一対のボークリング４，４’間に介装し、かつ、前記シンクロハブ５の外周に３箇所形成された図外のスプリング溝部の位置（隣接するインサートキー溝部５ｃとの周方向において中間位置）に配置され、両端部に組付けプレート１０，１０’を有する。
【００１８】
図３は実施例１の同期装置のサポート同期力発生機構を示す平面図である。前記サポート同期力発生機構とは、変速時であって、ボークリングテーパーコーン面４ｅ，４ｅ’とクラッチギヤテーパーコーン面３ｅ，３ｅ’との間で微少な同期トルクが発生することにより、前記シンクロハブ５と前記ボークリング４，４’との間に相対回転が発生しているとき、前記相対回転を受ける周方向の力を、前記ボークリング４，４’をクラッチギヤ３，３’に押し付ける軸方向のサポート同期力に変換する機構をいう。
【００１９】
実施例１でのサポート同期力発生機構は、図３に示すように、前記シンクロハブ５と前記ボークリング４の軸方向に対向する位置に設けられ、シンクロハブ５とボークリング４との割り出し相対回転によりカム面接触してサポート同期力を発生するシンクロハブ凹部５ｄとボークリング凸部４ｄとしている。
【００２０】
前記シンクロハブ凹部５ｄは、図３に示すすように、シンクロハブ５のインサートキー溝部５ｃの両側位置に形成した一対の斜面凹部による構成であり、このシンクロハブ凹部５ｄは、周方向の３箇所位置に配置される。
【００２１】
前記ボークリング凸部４ｄは、図３に示すように、ボークリングキー溝４ｃの両側に形成した一対の斜面凸部による構成であり、このボークリング凸部４ｄは、周方向の３箇所位置に配置される。なお、各カム面の傾斜角度は、適正なサポート同期力を得るべく決められるものであり、実施例１では、サポート同期力を発生するのに有効な４５°程度の一定傾斜角を持つ傾斜面としている。
【００２２】
図４は実施例１の同期装置の組付けプレートを示す斜視図、図５は実施例１の同期装置の組付けプレートが嵌合する係合部材取付け溝を有するボークリングを示す斜め上方矢視図、図６は実施例１の同期装置の組付けプレートが嵌合する係合部材取付け溝を有するボークリングを示す斜め下方矢視図、図７は実施例１の同期装置においてリターンスプリング組付け状態を示すカップリングスリーブと組付けプレートとボークリングの斜視図である。以下、実施例１におけるリターンスプリング両端支持構造について説明する。
【００２３】
前記一対の組付けプレート１０，１０’は、前記リターンスプリング９のスプリング両端部に設けられ、前記対向する一対のボークリング４，４’を外側から挟み込むように構成される。この組付けプレート１０は、図４に示すように、径方向に長く開口したリターンスプリング取付け長穴１０ｂ（戻しスプリング取付け長穴）と、該リターンスプリング取付け長穴１０ｂの径方向内側位置に、前記ボークリング４と径方向に係合する係合凸部１０ａと、を形成している。そして、前記係合凸部１０ａは、前記クラッチギヤテーパーコーン面３ｅと対向する内周面を、クラッチギヤテーパーコーン面３ｅに沿う円弧形状（曲面形状）とし、かつ、テーパー面１０ｃを有する形状に設定している。
【００２４】
前記対向する一対のボークリング４，４’には、図５及び図６に示すように、前記リターンスプリング取付け長穴１０ｂに対応する位置に、ボークリングチャンファ４ｂ（ボークリングスプライン歯）側から径方向に長く開口したリターンスプリング挿入溝４ｆ（戻しスプリング挿入溝）を形成し、かつ、このリターンスプリング挿入溝４ｆが形成される部分には、前記取付けプレート１０が溝嵌合により取付けられる係合部材取付け溝４ｇを形成している。前記係合部材取付け溝４ｇは、前記取付けプレート１０を溝嵌合した状態で軸方向及び周方向に接触する溝段差面４ｉ，４ｉと、前記係合凸部１０ａと径方向に接触する係合凸部嵌合溝４ｈとを有する。
【００２５】
前記取付けプレート１０，１０’は、図７に示すように、前記対向する一対のボークリング４，４’に形成した係合部材取付け溝４ｇ，４ｇ’に対して、リターンスプリング９による弾性力を加えながら溝嵌合により取付けられる。
【００２６】
次に、作用を説明する。
［リターンスプリング組付け方法］
以下、図８〜図１７に示す図に基づいて、実施例１におけるリターンスプリング９の組付け方法について、各手順毎に説明する。
【００２７】
・リターンスプリング仮止め手順（図８）
図８に示すように、前記リーターンスプリング９の両端に組付けプレート１０，１０’を取付け、これをカップリングスリーブ１の三箇所位置に仮止めする。
【００２８】
・係合部材仮止め手順（図９）
図９に示すように、前記カップリングスリーブ１に仮止めした組付けプレート１０，１０’がカップリングスリーブ１から脱落しないように断面コ形の３分割円弧片によるプレート固定用治具１１，１１，１１を取り付ける。
【００２９】
・シンクロハブ組付け手順（図１０）
図１０に示すように、前記組付けプレート１０，１０’をプレート固定用治具１１，１１，１１により仮止めした状態を保ちながら、カップリングスリーブ１の内側位置にシンクロハブ５を挿入しながら組付ける。
【００３０】
・キー及びスプリング取付け手順（図１１）
図１１に示すように、前記シンクロハブ５を組付けた状態から３箇所にインサートキー６，６，６を取付け、該インサートキー６，６，６を径方向外側に付勢するスプレッドスプリング７，７をシンクロハブ５の両側位置から取り付ける。
【００３１】
・ボークリング装着手順（図１２）
図１２に示すように、前記インサートキー６，６，６とスプレッドスプリング７，７を取り付けた状態で、一対のボークリング４，４’を両側からの挿入により装着する。
【００３２】
・カップリングスリーブスライド手順（図１３）
図１３に示すように、前記一対のボークリング４，４’の装着状態で、取付けプレート１０（第１の係合部材）を取り付ける図面右方向（第１の方向）へカップリングスリーブ１をスライドさせる。
【００３３】
・第１の係合部材嵌合手順（図１４）
図１４に示すように、前記カップリングスリーブ１をスライドさせた状態で、取付けプレート１０（第１の係合部材）をカップリングスリーブ１の内径方向へスライドさせて取付けプレート１０を係合部材取付け溝４ｇ（第１の係合部材取付け溝）に嵌合させる。
【００３４】
・第２の係合部材嵌合手順（図１５）
図１５に示すように、取付けプレート１０をを係合部材取付け溝４ｇに嵌合させた状態で、取付けプレート１０’（第２の係合部材）を取り付ける図面左方向（第２の方向）へカップリングスリーブ１をスライドさせ、かつ、取付けプレート１０’をカップリングスリーブ１の内径方向へスライドさせて取付けプレート１０’を係合部材取付け溝４ｇ’（第２の係合部材取付け溝）に嵌合させる。
【００３５】
・治具取り外し手順（図１６）
図１６に示すように、前記両取付けプレート１０，１０’材を両係合部材取付け溝４ｇ，４ｇ’に嵌合させると、前記プレート固定用治具１１，１１，１１を取り外す。
【００３６】
・組付け完了手順（図１７）
図１７に示すように、前記プレート固定用治具１１，１１，１１を取り外した状態で、カップリングスリーブ１を図面右方向にスライドさせてニュートラル位置に戻す。
以上の手順により、リターンスプリング９が組付けられる。
【００３７】
［リターンスプリングの組付け作用］
本出願人は、特願２００４−１３５９９４号の出願において、図５(a),(b)に示すように、カップリングスリーブ１と、シンクロハブ５と、ボークリング４と、クラッチギヤ３と、を備えた変速機の同期装置において、変速時であって、ボークリングテーパーコーン面４ａとクラッチギヤテーパーコーン面３ａとの間で微少な同期トルクが発生することにより、前記シンクロハブ５と前記ボークリング４との間に相対回転が発生しているとき、前記相対回転を受ける周方向の力を、前記ボークリング４をクラッチギヤ３に押し付ける軸方向のサポート同期力に変換するサポート同期力発生機構（シンクロハブ凹部５ｄとボークリング凸部４ｄ）を設けたものを提案した。
【００３８】
上記先願発明では、変速時において、シンクロハブ５とボークリング４との間の相対回転を受ける周方向の力が、ボークリング４をクラッチギヤ３に押し付ける軸方向のサポート同期力に変換される。このサポート同期力は、シンクロハブ５とボークリング４との間で発生し、その反力はシンクロハブ５で受けられ、カップリングスリーブ１側に伝わるものではないため、自発同期力ということができる。よって、回転同期のために必要とするシフト動作荷重は、自発同期力により予め低くなった相対回転数から相対回転数をゼロにするまでの荷重で良いことになるため、同期中の動作荷重のピーク値を有効に下げることができるという効果が得られる。
【００３９】
しかしながら、先願発明のように、上記シンクロハブ５とボークリング４との間でサポート同期力を発生させる構成を採用した場合、カップリングスリーブ１が中立位置にあるとき、および、カップリングスリーブ１とクラッチギヤ３のスプライン歯が噛み合っているとき、ボークリング４を初期位置に戻し、確実に引き摺りトルクの発生を抑えなければならない。
例えば、カップリングスリーブ１が中立位置にあるとき、および、カップリングスリーブ１とクラッチギヤ３のスプライン歯が噛み合っているとき、ボークリング４を初期位置に戻さないと、ボークリング４とシンクロハブ５とが一緒に回転し、両テーパーコーン面３ｅ，４ｅ間に引き摺りトルクが発生する。したがって、カップリングスリーブ１が中立位置にある状態からダウンシフト動作やアップシフト動作を行う場合、あるいは、アップシフト動作を行った後にダウンシフト動作を行う場合、両テーパーコーン面３ｅ，４ｅ間の引き摺りトルク（フリクション）が操作力や動作力を増大させる原因となる。
このように引き摺りトルクの発生を抑える状況下において、ボークリング４，４’を初期位置に戻すためには、リターンスプリング９を一対のボークリング４，４’間に設定する必要がある。
そこで、例えば、リターンスプリング９の両端部を一対のボークリング４，４’に直接固定する設定とした場合には、組付け時にリターンスプリング９が脱落したりして作業性が非常に悪くなる。
【００４０】
これに対し、実施例１のリターンスプリング９は、一対のボークリング４，４’を外側から挟み込むように構成した一対の組付けプレート１０，１０’をスプリング両端部に有し、該組付けプレート１０，１０’に、径方向に長く開口したリターンスプリング取付け長穴１０ｂを形成したため、リターンスプリング９の組付け時には、上記リターンスプリング９の組付け方法にて説明したように、組付けプレート１０，１０’を用いて予めリターンスプリング９をカップリングスリーブ１に仮止めしておき、その後、リターンスプリング取付け長穴１０ｂを用い、組付けプレート１０，１０’を径方向内側に移動させ、一対のボークリング４，４’にスプリング両端部を固定することができる。
よって、リターンスプリング９の組付け時に、リターンスプリング９の脱落が確実に防止され、リターンスプリング９の組付け作業性を向上させることができる。
【００４１】
［変速時の動作荷重特性について］
図１８に示す動作荷重特性について説明する。まず、t0の時点でシフトレバーに対するシフト操作を開始すると、中立状態からカップリングスリーブ１とインサートキー６とが図１の右方向に移動して徐々に動作荷重が増し、t1の時点に近づくと、シフトレバーに加えた荷重が伝達されるシフト操作機構の途中位置に設けられたシフトチェックボールをスプリング付勢力に抗して乗り上げ、乗り上げるt1の時点で最大のシフトチェック荷重が作用し、その後、t2の時点まで動作荷重は低下する。なお、自動ＭＴの場合、図１８のt0の時点でシフト動作を開始すると、t2の時点まで徐々に動作荷重が上昇する。以下述べる作用は、手動変速機の場合も自動ＭＴの場合も同様である。
【００４２】
次に、インサートキー６がボークリング４の溝壁面とのクリアランスを詰めて接触を開始すると、インサートキー荷重が上昇する。このインサートキー荷重の上昇によりボークリング４が図１の右方向に移動すると、クラッチギヤテーパーコーン面３ａとボークリングテーパーコーン面４ａとが接触して微少な同期トルクが発生し、t3の時点からサポート同期力による同期が開始される。
【００４３】
このサポート同期が開始されると、両テーパーコーン面３ａ，４ａとの間で同期トルクが発生することにより、シンクロハブ５とボークリング４との間に相対回転が発生し、ボークリング４の割り出しが行われ、ボークリング４のボークリング凸部４ｄとシンクロハブ５のシンクロハブ凹部５ｄとが接触する。この凹凸部４ｄ，５ｄの接触により発生する周方向の相対回転力は、傾斜角度を持つカム面により軸方向分力と周方向分力とに分けられる。このうち、軸方向分力が、ボークリング４をメインギヤ２側に押す方向に作用するサポート同期力となる。
【００４４】
前記サポート同期力は、図１８に示すように、t3（同期開始点）〜t4（最大点）〜t5（切り替え点）の間で山なりの特性を示し、サポート同期力によりクラッチギヤテーパーコーン面３ａとボークリングテーパーコーン面４ａとの間で同期トルクが発生し、シンクロハブ５とメインギヤ２（＝クラッチギヤ３）との相対回転数△Ｎは、初期相対回転数△N1から相対回転数△N0まで低下する。
【００４５】
このサポート同期は、シンクロハブ５とボークリング４との間で行われ、サポート同期力の反力は変速軸に固定されたシンクロハブ５により受けられるため、サポート同期力の反力がカップリングスリーブ１に伝達されることは無い。つまり、メカ的に発生するサポート同期力は、シフト動作荷重を全く増大させることなく、シフト動作のために必要とする荷重をサポートすることになる。
【００４６】
さらに、カップリングスリーブ１が移動し、サポート同期力が低下する特性と、カップリングスリーブ１に加えられる動作荷重が増大する特性とが交差する交点となる時点t5からは、カップリングスリーブチャンファとボークリングチャンファが接触し、カップリングスリーブ１の動きは阻止され、そのときの接触力の大きさにより、クラッチギヤテーパーコーン面３ａとボークリングテーパーコーン面４ａとの間で同期トルクが発生し、従来と同様にボーク状態での同期が行われる。
【００４７】
このチャンファ同士を接触させての同期では、シンクロハブ５とメインギヤ２（＝クラッチギヤ３）との相対回転数△Ｎを、予めメカ同期作用により低下させられていた相対回転数△N0から相対回転数ゼロまで低下するだけで良いため、t6時点での動作荷重のピーク値は低く、相対回転数がゼロとなるt7の時点で同期は終了する。
【００４８】
そして、同期が終了すると、同期トルクは消滅し、カップリングスリーブ１の阻止力も解除され、カップリングスリーブ１の移動が可能となり、t6の時点以降でカップリングスリーブ１が軸方向の移動に伴いインサートキー６がカップリングスリーブ１のキー溝から抜け、t7の時点でボークリング４を押し分け、さらに、t8の時点でカップリングスリーブ１がクラッチギヤ３のクラッチギヤチャンファ３ｂへ噛み合い、t9の時点で変速動作が終了する。
【００４９】
よって、従来の同期装置のように、同期中はカップリングスリーブとボークリングのチャンファ同士を接触させ、カップリングスリーブから加えられる動作荷重のみにより、初期相対回転数△N1から相対回転数ゼロまで低下させる同期作用を行う場合、図１８の従来動作力の特性に示すように、t4の時点から少し遅れた時点から動作荷重が大きく上昇し、t６の時点から動作荷重が低下するという特性を示し、動作荷重のピーク値が高くなる。
【００５０】
これに対し、実施例１の同期装置では、上記のように、初期相対回転数△N1から相対回転数△N0まで低下させる同期力を、カップリングスリーブ１とボークリング４のチャンファ同士を接触させる前に、ボークリング４とシンクロハブ５とに形成した凹凸部４ｄ，５ｄを接触させることにより発生するサポート同期力で予め補うようにしたため、図１８の今回動作力の特性に示すように、t5〜t6〜t7までの領域による山なりの動作荷重特性を示す。
【００５１】
よって、動作荷重のピーク値については、図１８の動作荷重のピーク値低減代に示すように、従来装置に比べて大幅に低下させることができる。この結果、例えば、アクチュエータによりシフト動作力を付与する場合、低くなった動作荷重のピーク値を出し得る定格出力を持つ小型アクチュエータを用いることができる。
【００５２】
加えて、図１８のハッチングに示す領域が、従来装置での同期仕事量に対する同期仕事量低減代となり、従来装置での同期仕事量に比べ、カップリングスリーブ１に動作荷重を加えることなく行われるサポート同期による同期仕事量の分が減少し、同期仕事量の大幅な低減を図ることができる。
【００５３】
次に、効果を説明する。
実施例１の変速機の同期装置にあっては、下記に列挙する効果を得ることができる。
【００５４】
(1) カップリングスリーブ１と、シンクロハブ５と、ボークリング４，４’と、クラッチギヤ３，３’と、を備えた変速機の同期装置において、変速時であって、ボークリングテーパーコーン面４ａとクラッチギヤテーパーコーン面３ａとの間で微少な同期トルクが発生することにより、前記シンクロハブ５と前記ボークリング４との間に相対回転が発生しているとき、前記相対回転を受ける周方向の力を、前記ボークリング４をクラッチギヤ３に押し付ける軸方向のサポート同期力に変換するサポート同期力発生機構を設け、前記カップリングスリーブ１が中立位置にあるとき、および、前記カップリングスリーブ１とクラッチギヤ３，３’の一方のスプライン歯が噛み合っているとき、前記サポート同期力が発生しないように、前記ボークリング４，４’を初期位置に戻し、前記ボークリングテーパーコーン面４ｅ，４ｅ’とクラッチギヤテーパーコーン面３ｅ，３ｅ’とを離すリターンスプリング９を、前記対向する一対のボークリング４，４’間に介装し、前記リターンスプリング９は、前記対向する一対のボークリング４，４’を外側から挟み込むように構成した一対の取付けプレート１０，１０’をスプリング両端部に有し、該取付けプレート１０，１０’に、径方向に長く開口したリターンスプリング取付け長穴１０ｂを形成したため、リターンスプリング９の組付け時にリターンスプリング９の脱落を確実に防止しながら、リターンスプリング９によりボークリング４，４’を中立位置に戻することで引き摺りトルクの発生を抑え、確実に同期中の動作荷重のピーク値を有効に下げることができる。
この結果、リターンスプリング９の組付け作業性を向上できるのに加え、手動変速機の場合には、ドライバーがシフトレバーに加えるシフト操作力が軽減されるし、また、自動ＭＴの場合には、シフトアクチュエーターとして、コスト的にもスペース的にも有利な小型アクチュエーターを用いることができる。
【００５５】
(2) 前記対向する一対のボークリング４，４’に、前記リターンスプリング取付け長穴１０ｂに対応する位置に、ボークリングチャンファ４ｂ側から径方向に長く開口したリターンスプリング挿入溝４ｆを形成したため、取付けプレート１０，１０’をそのまま径方向にスライドさせるだけで、リターンスプリング挿入溝４ｆとリターンスプリング取付け長穴１０ｂにより、スプリング端部の取付け穴を形成することができる。
【００５６】
(3) 前記取付けプレート１０，１０’は、前記対向する一対のボークリング４，４’に形成した係合部材取付け溝４ｇ，４ｇ’に対して、リターンスプリングによる弾性力を加えながら溝嵌合により取付けたため、取付けプレート１０，１０’の組み付け後、リターンスプリングによる弾性力によって外れることを確実に防止することができる。
【００５７】
(4) 前記取付けプレート１０は、前記リターンスプリング取付け長穴１０ｂの径方向内側位置に、前記ボークリング４と径方向に係合する係合凸部１０ａを有し、前記係合部材取付け溝４ｇは、前記取付けプレート１０を溝嵌合した状態で軸方向及び周方向に接触する溝段差面４ｉ，４ｉと前記係合凸部１０ａと径方向に接触する係合凸部嵌合溝４ｈとを有するため、取付けプレート１０は軸方向と周方向と径方向の３方向に対し位置決めされ、取付けプレート１０の設定位置ずれを確実に防止することができる。
【００５８】
(5) 前記取付けプレート１０の係合凸部１０ａは、前記クラッチギヤテーパーコーン面３ｅと対向する内周面を、クラッチギヤテーパーコーン面３ｅに沿う曲面形状に設定したため、同期作動時にリターンスプリング９の係合部位である取付けプレート１０に応力が集中することを防止することができる。
【００５９】
(6) 実施例１の変速機の同期装置において、
前記リターンスプリング９の両端に取付けプレート１０，１０’を取付け、カップリングスリーブ１に仮止めする戻しスプリング仮止め手順と、
前記カップリングスリーブ１に仮止めした取付けプレート１０，１０’がカップリングスリーブ１から脱落しないようにプレート固定用治具１１，１１，１１を取り付ける係合部材仮止め手順と、
前記取付けプレート１０，１０’をプレート固定用治具１１，１１，１１により仮止めした状態を保ちながら、カップリングスリーブ１にシンクロハブ５を組付けるシンクロハブ組付け手順と、
前記シンクロハブ５を組付けた状態からインサートキー６とスプレッドスプリング７，７を取り付けるキー及びスプリング取付け手順と、
前記インサートキー６とスプレッドスプリング７，７を取り付けた状態で、一対のボークリング４，４’を装着するボークリング装着手順と、
前記ボークリング４，４’の装着状態で、取付けプレート１０を取り付ける方向へカップリングスリーブ１をスライドさせるカップリングスリーブスライド手順と、
前記カップリングスリーブ１をスライドさせた状態で、取付けプレート１０をカップリングスリーブ１の内径方向へスライドさせて取付けプレート１０を係合部材取付け溝４ｇに嵌合させる第１の係合部材嵌合手順と、
前記取付けプレート１０を係合部材取付け溝４ｇに嵌合させた状態で、取付けプレート１０’を取り付ける方向へカップリングスリーブ１をスライドさせ、かつ、取付けプレート１０’をカップリングスリーブ１の内径方向へスライドさせて取付けプレート１０’を係合部材取付け溝４ｇ’に嵌合させる第２の係合部材嵌合手順と、
前記両取付けプレート１０，１０’を両係合部材取付け溝４ｇ，４ｇ’に嵌合させると、前記プレート固定用治具１１，１１，１１を取り外す治具取り外し手順と、
前記プレート固定用治具１１，１１，１１を取り外した状態で、カップリングスリーブ１をニュートラル位置に戻す組付け完了手順と、
を有するため、予め取付けプレート１０，１０’によりリターンスプリング９をカップリングスリーブ１に仮止めしておき、取付けプレート１０，１０’をカップリングスリーブ１からスライドさせての組付けとなることで、プレート固定用治具１１，１１，１１を用いながらも、組付け時にリターンスプリング９が脱落することを防止することができる。
【実施例２】
【００６０】
実施例２は、係合部材にカップリングスリーブとボークリングに対する挟み込み係合構造を設けることで、リターンスプリングの組付け時にプレート固定用治具の使用を省略するようにした例である。
【００６１】
図１９は実施例２の同期装置のニュートラル状態を示す図２のＡ−Ａ線断面図及びＢ部詳細図、図２０は実施例２の同期装置の組付けプレートを示す斜視図、図２１は実施例２の同期装置の組付けプレートが嵌合する係合部材取付け溝を有するボークリングを示す斜め上方矢視図と斜め下方矢視図である。なお、全体構成及びサポート同期力発生機構の構成については実施例１と同様であるので説明を省略し、以下、実施例２において変更したリターンスプリング両端支持構造について説明する。
【００６２】
実施例２の取付けプレート１０は、図２０に示すように、三方向からの挟み込みにより後述する爪係合突起部４ｊとプレート引掛け溝１ｂ，１ｂ’（係合部材仮止め溝）とに係合するボークリング径方向係合爪１０ｄを外周位置に有する。
【００６３】
前記ボークリング４は、図２１に示すように、前記係合部材取付溝４ｇから外径方向に延出し、前記ボークリング径方向係合爪１０ｄが係合する爪係合突起部４ｊを有する。
【００６４】
前記カップリングスリーブ１は、図２２に示すように、前記リターンスプリング９を取り付けた前記一対の取付けプレート１０，１０’のボークリング径方向係合爪１０ｄ，１０ｄ’を係合することで仮止めするプレート引掛け溝１ｂ，１ｂ’を有する。以上により実施例２のリターンスプリング両端支持構造が構成される。なお、他の構成は実施例１と同様であるので、対応する構成には同一符号を付して説明を省略する。
【００６５】
次に、作用を説明する。
［リターンスプリング組付け方法］
以下、図２２〜図２６に示す図に基づいて、実施例２におけるリターンスプリング９の組付け方法について、各手順毎に説明する。
【００６６】
・リターンスプリング仮止め手順（図２２）
図２２に示すように、リターンスプリング９の両端に取付けプレート１０，１０’を取付け、カップリングスリーブ１のプレート引掛け溝１ｂ，１ｂ’に取付けプレート１０，１０’のボークリング径方向係合爪１０ｄ，１０ｄ’を係合する。
【００６７】
・シンクロハブ組付け手順（図２３）
図２３に示すように、前記取付けプレート１０，１０’をカップリングスリーブ１に対し仮止めした状態を保ちながら、カップリングスリーブ１の内側に横からの挿入によりシンクロハブ５を組付ける。
【００６８】
・キー及びスプリング取付け手順（図２４）
図２４に示すように、前記シンクロハブ５を組付けた状態からインサートキー６，６，６を取付け、該インサートキー６，６，６を径方向外側に付勢するようにスプレッドスプリング７，７を取り付ける。
【００６９】
・第１の係合部材嵌合手順（図２５）
図２５に示すように、前記インサートキー６，６，６とスプレッドスプリング７，７を取り付けた状態で、ボークリング４（第１のボークリング）を装着すると同時に、取付けプレート１０（第１の係合部材）のボークリング径方向係合爪１０ｄをカップリングスリーブ１のプレート引掛け溝１ｂ（第１の係合部材仮止め溝）から外し、取付けプレート１０を係合部材取付け溝４ｇ（第１の係合部材取付け溝）に嵌合させる。
【００７０】
・第２の係合部材嵌合手順（図２６）
図２６に示すように、取付けプレート１０を係合部材取付け溝４ｇに嵌合させた状態で、ボークリング４’（第２のボークリング）を装着すると同時に、取付けプレート１０’（第２の係合部材）のボークリング径方向係合爪１０ｄ’をカップリングスリーブ１のプレート引掛け溝１ｂ’（第２の係合部材仮止め溝）から外し、取付けプレート１０’を係合部材取付け溝４ｇ’（第２の係合部材取付け溝）に嵌合させる。
以上の手順により、リターンスプリング９が組付けられる。なお、他の作用は、実施例１と同様であるので説明を省略する。
【００７１】
次に、効果を説明する。
この実施例２の変速機の同期装置にあっては、実施例１の(1)〜(5)の効果に加え、下記に列挙する効果を得ることができる。
【００７２】
(7) 前記取付けプレート１０は、三方向からの挟み込みにより後述する爪係合突起部４ｊとプレート引掛け溝１ｂ，１ｂ’とに係合するボークリング径方向係合爪１０ｄを外周位置に有し、前記ボークリング４は、前記係合部材取付溝４ｇから外径方向に延出し、前記ボークリング径方向係合爪１０ｄが係合する爪係合突起部４ｊを有し、前記カップリングスリーブ１は、前記リターンスプリング９を取り付けた前記一対の取付けプレート１０，１０’のボークリング径方向係合爪１０ｄ，１０ｄ’を係合することで仮止めするプレート引掛け溝１ｂ，１ｂ’を有するため、リターンスプリング９の組付け時に実施例１にて用いたプレート固定用治具１１の使用を省略することができる。
【００７３】
(8) 実施例２の変速機の同期装置において、
前記リターンスプリング９の両端に取付けプレート１０，１０’を取付け、カップリングスリーブ１のプレート引掛け溝１ｂ，１ｂ’に取付けプレート１０，１０’のボークリング径方向係合爪１０ｄ，１０ｄ’を係合するリターンスプリング仮止め手順と、
前記取付けプレート１０，１０’をカップリングスリーブ１に対し仮止めした状態を保ちながら、カップリングスリーブ１にシンクロハブ５を組付けるシンクロハブ組付け手順と、
前記シンクロハブ５を組付けた状態からインサートキー６，６，６とスプレッドスプリング７，７を取り付けるキー及びスプリング取付け手順と、
前記インサートキー６，６，６とスプレッドスプリング７，７を取り付けた状態で、ボークリング４を装着すると同時に、取付けプレート１０のボークリング径方向係合爪１０ｄをカップリングスリーブ１のプレート引掛け溝１ｂから外し、取付けプレート１０を係合部材取付け溝４ｇに嵌合させる第１の係合部材嵌合手順と、
前記取付けプレート１０を係合部材取付け溝４ｇに嵌合させた状態で、ボークリング４’を装着すると同時に、取付けプレート１０’のボークリング径方向係合爪１０ｄ’をカップリングスリーブ１のプレート引掛け溝１ｂ’から外し、取付けプレート１０’を係合部材取付け溝４ｇ’に嵌合させる第２の係合部材嵌合手順と、
【００７４】
を有するため、予め取付けプレート１０，１０’によりリターンスプリング９をカップリングスリーブ１に仮止めしておき、取付けプレート１０，１０’をカップリングスリーブ１からスライドさせての組付けとなることで、プレート固定用治具１１，１１，１１を用いることなく、しかも、手順を少なくしながら、組付け時にリターンスプリング９が脱落することを防止することができる。
【００７５】
以上、本発明の変速機の同期装置を実施例１及び実施例２に基づき説明してきたが、具体的な構成については、これらの実施例に限られるものではなく、特許請求の範囲の各請求項に係る発明の要旨を逸脱しない限り、設計の変更や追加等は許容される。
【００７６】
例えば、実施例１，２のシンクロハブとボークリングとの間のサポート同期力発生機構は、キー式同期装置に限らず、ピン式同期装置や、同期初期に相対回転するシンクロハブとボークリングを有する他の方式の同期装置にも適用することができる。
【００７７】
サポート同期力発生機構として、実施例１，２では斜面によるカム面接触を利用したものを示したが、シンクロハブとボークリングとの間に相対回転が発生しているとき、相対回転を受ける周方向の力を、ボークリングをクラッチギヤに押し付ける軸方向のサポート同期力に変換する機構であれば、その具体的な機構は、実施例１，２に記載した機構に限られることはない。例えば、特願２００４−１３５９９４号の出願に記載した様々な機構を採用することができる。
【００７８】
実施例１では、リターンスプリング両端支持構造として、治具を用いながらカップリングスリーブに係合部材を仮止めする構造を示し、実施例２では、リターンスプリング両端支持構造として、治具を用いないでカップリングスリーブに係合部材を仮止めする構造を示したが、係合部材の具体的構造やボークリングに形成した係合部材の取付け溝等の具体的な構造は、実施例１，２に限られることない。例えば、スプリング両端部に有する係合部材は、少なくとも径方向に長く開口した戻しスプリング取付け長穴を形成したものであれば、実施例１，２の構造に限定されない。
【産業上の利用可能性】
【００７９】
本発明の同期装置は、シフトレバーをドライバーによる手動動作により変速する手動変速機に適用することができるし、また、エンジンとの間に制御型クラッチを有し、変速時、制御型クラッチを切り離している間にモータアクチュエータ等により変速する、いわゆる自動ＭＴと呼ばれる変速機にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００８０】
【図１】実施例１の同期装置のニュートラル状態を示す図２のＡ−Ａ線断面図及びＢ部詳細図である。
【図２】実施例１の同期装置のカップリングスリーブ及びシンクロハブを示す正面図である。
【図３】実施例１の同期装置のサポート同期力発生機構を示す平面図である。
【図４】実施例１の同期装置の組付けプレートを示す斜視図である。
【図５】実施例１の同期装置の組付けプレートが嵌合する係合部材取付け溝を有するボークリングを示す斜め上方矢視図である。
【図６】実施例１の同期装置の組付けプレートが嵌合する係合部材取付け溝を有するボークリングを示す斜め下方矢視図である。
【図７】実施例１の同期装置においてリターンスプリング組付け状態を示すカップリングスリーブと組付けプレートとボークリングの斜視図である。
【図８】実施例１のリターンスプリング組付け方法においてリターンスプリング仮止め手順を示す断面図及び正面図である。
【図９】実施例１のリターンスプリング組付け方法において係合部材仮止め手順を示す断面図及び正面図である。
【図１０】実施例１のリターンスプリング組付け方法においてシンクロハブ組付け手順を示す断面図及び正面図である。
【図１１】実施例１のリターンスプリング組付け方法においてインサートキー及びスプレットスプリング取付け手順を示す断面図及び正面図である。
【図１２】実施例１のリターンスプリング組付け方法においてボークリング装着手順を示す断面図及び正面図である。
【図１３】実施例１のリターンスプリング組付け方法においてカップリングスリーブスライド手順を示す断面図及び正面図である。
【図１４】実施例１のリターンスプリング組付け方法において第１の係合部材嵌合手順を示す断面図及び正面図である。
【図１５】実施例１のリターンスプリング組付け方法において第２の係合部材嵌合手順を示す断面図及び正面図である。
【図１６】実施例１のリターンスプリング組付け方法において治具取り外し手順を示す断面図及び正面図である。
【図１７】実施例１のリターンスプリング組付け方法において組付け完了手順を示す断面図及び正面図である。
【図１８】実施例１の同期装置における動作時間に対する相対回転数特性と動作時間に対する動作荷重特性とを従来装置と比較した対比特性図である。
【図１９】実施例２の同期装置のニュートラル状態を示す図２のＡ−Ａ線断面図及びＢ部詳細図である。
【図２０】実施例２の同期装置の組付けプレートを示す斜視図である。
【図２１】実施例２の同期装置の組付けプレートが嵌合する係合部材取付け溝を有するボークリングを示す斜め上方矢視図と斜め下方矢視図である。
【図２２】実施例２のリターンスプリング組付け方法においてリターンスプリング仮止め手順を示す断面図及び正面図である。
【図２３】実施例２のリターンスプリング組付け方法においてシンクロハブ組付け手順を示す断面図及び正面図である。
【図２４】実施例２のリターンスプリング組付け方法においてインサートキー及びスプレットスプリング組付け手順を示す断面図及び正面図である。
【図２５】実施例２のリターンスプリング組付け方法において第１の係合部材嵌合手順を示す断面図及び正面図である。
【図２６】実施例２のリターンスプリング組付け方法において第２の係合部材嵌合手順を示す断面図及び正面図である。
【符号の説明】
【００８１】
１    カップリングスリーブ
１ａ  カップリングチャンファ
１ｂ，１ｂ’  プレート引掛け溝（係合部材仮止め溝）
２，２’    メインギヤ
３，３’    クラッチギヤ
３ｂ  クラッチギヤチャンファ
３ｅ  クラッチギヤテーパーコーン面
４，４’    ボークリング
４ｂ  ボークリングチャンファ
４ｃ  ボークリングキー溝
４ｄ  ボークリング凸部（サポート同期力発生機構）
４ｅ  ボークリングテーパーコーン面
４ｆ  リターンスプリング挿入溝（戻しスプリング挿入溝）
４ｇ  係合部材取付け溝
４ｈ  係合凸部嵌合溝
４ｉ  溝段差面
４ｊ  爪係合突起部
５    シンクロハブ
５ａ  シンクロハブスプライン歯
５ｄ  シンクロハブ凹部（サポート同期力発生機構）
６    インサートキー
７，７’  スプレッドスプリング
８  メインシャフト
９  リターンスプリング（戻しスプリング）
１０，１０’  組付けプレート（係合部材）
１０ａ  係合凸部
１０ｂ  リターンスプリング取付け長穴（戻しスプリング取付け長穴）
１０ｃ  テーパー面
１０ｄ  ボークリング径方向係合爪
【図１】
2006132739.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2006132739.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
2006132739.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
2006132739.tif 000017
【図１６】
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【図１７】
2006132739.tif 000019
【図１８】
2006132739.tif 000020
【図１９】
2006132739.tif 000021
【図２０】
2006132739.tif 000022
【図２１】
2006132739.tif 000023
【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
2006132739.tif 000026
【図２５】
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【図２６】
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