(57)【要約】【課題】  耐衝撃性に優れ、生産性よく製造することができる表示装置を提供すること。【解決手段】  本発明の第１の態様にかかる表示装置は、液晶表示体１と、液晶表示体１の周縁部を保持する枠体４と、枠体４を収納するホルダ２と、を備える表示装置であって、枠体４は弾性材料からなり、枠体４の内側面に液晶表示体１を嵌合して保持するための凹部４１が設けられていることを特徴とするものである。そして、弾性材料からなる枠体４をゲル材とすることが好ましい。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示体と、
該表示体の周縁部を保持する枠体と、
該枠体を収納するホルダとを備えた表示装置であって、
前記枠体は弾性材料からなり、前記枠体の内側面に前記表示体を嵌合して保持するための凹部が設けられている表示装置。
【請求項２】
前記弾性材料がゲル材である請求項１記載の表示装置。
【請求項３】
前記枠体の側面には、前記表示体を前記枠体外に接続するための開口部が設けられている請求項１又は２に記載の表示装置。
【請求項４】
前記凹部が少なくとも対向する二側面に設けられている請求項１、２又は３記載の表示装置。
【請求項５】
前記表示体の周縁部外面と前記凹部の内面が接している請求項１、２、３又は４に記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、液晶表示装置などのフラットパネルディスプレイが広く用いられるようになっている。この液晶表示装置は、通常、液晶パネルを支持体に固定した状態で使用される（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
さらに、液晶表示装置などのフラットパネルディスプレイは、携帯電話などの携帯端末に利用されるようになっている。携帯端末に利用される液晶表示装置では、その耐衝撃性が問題となる。すなわち、携帯端末は持ち運んでいるときに、落としたり、ぶつけたりして、液晶表示装置が破損してしまうおそれがある。よって、携帯端末には、耐衝撃性の高い液晶表示装置を用いることが重要である。
【０００４】
図６に携帯端末に用いられる従来の液晶表示装置の構成を示す。図６は従来の液晶表示装置の構成を模式的に示す分解斜視図である。液晶表示装置は液晶表示体１と、液晶表示体１の背面側に設けられたホルダ２と、液晶表示体１の前面に設けられたフロントケース３とを備えている。さらに、液晶表示体１とフロントケース３との間には衝撃を吸収するクッション９が設けられている。
【０００５】
前面が開放した箱状のホルダ２の中に液晶表示体１を配設する。そして、その前面に、液晶表示体１の表示領域に対応した開口部を有する額縁状のクッション９を配設する。クッション９は弾性材料により形成されている。そして、クッション９の前面にフロントケース３を配置し、フロントケース３とホルダ２とを固定する。これにより、液晶表示体１の前面に弾性材料からなるクッション９が設けられ、液晶表示装置の耐衝撃性が向上する。
【０００６】
しかしながら、このような構成では、液晶表示体１の背面及び側面がホルダ２と衝突してしまう。この問題を解決するため、液晶表示体１とホルダ２との間に弾性材料を介在させたものが開示されている（例えば、特許文献２参照。）。これにより、液晶表示体１とホルダ２との間に弾性部材が配設されるため、耐衝撃性を向上することができる。なお、この文献では、弾性部材が元の形状に復帰するときに液晶表示体１がホルダ２に干渉しないようにしているものである。
【０００７】
しかしながら、上述の構成では、クッション９と弾性部材とが別個に形成されているため、液晶表示装置の耐衝撃性が不十分であるとともに、部品点数が増えてしまい、生産性が低下してしまうとい問題点があった。
【特許文献１】特開２０００−２５００１５号公報
【特許文献２】特開２００４−１１２３０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
このように従来の液晶表示装置では、耐衝撃性の向上が不十分であるとともに、生産性が低下してしまうという問題点があった。
本発明は上述の問題点に鑑みてなされたものであり、耐衝撃性に優れ、生産性の高い表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の第１の態様にかかる表示装置は、表示体と、該表示体の周縁部を保持する枠体と、該枠体を収納するホルダとを備えた表示装置であって、前記枠体は弾性材料からなり、前記枠体の内側面に前記表示体を嵌合して保持するための凹部が設けられているものである。これにより、耐衝撃性の高い表示装置を生産性よく製造することができる。
【００１０】
本発明の第２の態様にかかる表示装置は、上述の表示装置において、前記弾性材料がゲル材であるものである。これにより、耐衝撃性をさらに向上することができる。
【００１１】
本発明の第３の態様にかかる表示装置は、上述の表示装置において、前記枠体の側面には、前記表示体を枠体外に接続するための開口部が設けられているものである。これにより、生産性をさらに向上することができる。
【００１２】
本発明の第４の態様にかかる表示装置は、上述の表示装置において、前記凹部が少なくとも対向する二側面に設けられているものである。これにより、枠体に表示体を確実に保持することができる。
【００１３】
本発明の第５の態様にかかる表示装置は、上述の表示装置において、表示体の周縁部外面と前記凹部の内面が接しているものである。これにより、いずれの方向からの衝撃を吸収することができるとともに、位置決めを容易に行うことができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、耐衝撃性に優れ、生産性の高い表示装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に、本発明を適用可能な実施の形態が説明される。以下の説明は、本発明の実施形態を説明するものであり、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。
【００１６】
本発明にかかる表示装置について、液晶表示装置を例として図１及び図２を用いて説明する。図１は液晶表示装置の構成を模式的に示す分解斜視図である。図２は液晶表示装置の構成を模式的に示す断面図である。
【００１７】
液晶表示装置は、液晶表示体１と、液晶表示体１を保持する枠体４と、液晶表示体１を保持した枠体４を収納するホルダ２、ホルダ２を固定するためのフロントケース３とを備えている。なお、図１では、説明の簡略化のため、リアケースについて図示を省略している。
【００１８】
液晶表示体１は矩形状の液晶表示パネル１１と液晶表示パネル１１に接続された配線基板１６とを備えている。さらに液晶表示パネル１１の背面には面状光源装置であるバックライトユニット１９を有している。
【００１９】
この液晶表示体１は弾性材料からなる枠体４に嵌め込まれる。すなわち、前面（視認側の面）が開放した箱状の枠体４の中に液晶表示体１を配設する。図２に示すように液晶表示体１の側面と枠体４の内側の側面とが接するように設けられている。すなわち、枠体の内側面に凹部を設け、対向する凹部間の距離を液晶表示体１の幅と同じか若干小さめにしている。そして、この凹部に液晶表示体１を嵌合させる。枠体４は弾性材料により形成されているため、液晶表示体１が枠体４に接するようできる。
【００２０】
液晶表示体１を保持した枠体４は前面が開放した箱状のホルダ２の中に配設される。これにより、ホルダ２の中で液晶表示体１の位置が固定される。液晶表示体１が収納されたホルダ２をフロントケース３に取り付ける。フロントケース３には表示領域に対応した大きさの開口部が設けられている。この部分には、表示領域に対応する大きさのフロントガラス５が取り付けられる。透明なフロントガラス５は液晶表示体１の前面に設けられる。このフロントガラス５により液晶表示体１の表示領域が保護される。
【００２１】
ホルダ２を取り付けたフロントケース３とリアケース６とが固定される。これにより、液晶表示体１はフロントケース３とリアケース６との間に内包される。そして、液晶表示体１は枠体４に保持された状態でホルダ２の中に配設されている。ホルダ２とフロントケース３とが固定されているため、液晶表示体１はフロントケース３に対して位置決めされている。よって、フロントガラス５を介して液晶表示体１の表示された画像を見ることができる。
【００２２】
次に図３を用いて液晶表示体１について説明する。図３は液晶表示体の構成を模式的に示す斜視図である。なお、以下の説明ではアクティブマトリクス型の液晶表示体を例に挙げて説明を行うが、本発明はアクティブマトリクス型に限られず、パッシブマトリクス型やセグメント型の液晶表示装置についても用いることができる。さらには、液晶表示装置に限らず、有機又は無機ＥＬ表示装置等の様々なタイプの表示装置についても利用することができる。すなわち、液晶表示体に限らず、様々なタイプの表示表示体を枠体４に保持することができる。
【００２３】
液晶表示体１は液晶表示パネル１１とその背面側に設けられたバックライトユニット１９とを備えている。液晶表示パネル１１は、マトリックス状に配置された複数の画素から構成される表示領域１３と、その外周領域である額縁領域とを有している。又、液晶表示パネル１１は、アレイ回路が形成されたアレイ基板１２とそのアレイ基板１２に対向配置された対向基板とを備えている。そして、その２つの基板の間に液晶が封入されている。この一対の基板にはガラス基板等の矩形状の透明な絶縁性基板を用いることができる。さらに、１対の基板の前面及び背面に偏光板が設けられている。アクティブマトリックス・タイプの液晶表示パネルは、各画素が表示信号の入出力を制御するスイッチング素子を備えている。典型的なスイッチング素子は、ＴＦＴ（Thin Film Transistor）である。
【００２４】
対向基板にはカラーフィルタ及びＢＭ（ブラックマトリクス）が設けられている。液晶表示パネル１１の表示領域内の各画素は、例えば、Ｒ、Ｇ、Ｂいずれかの色を表示する。そして、液晶表示パネル１１はバックライトからの透過光を制御することにより、画像表示を行う。アレイ基板１２上の表示領域内には、複数のソース線及び複数のゲート線がマトリックス状に配設されている。ソース線とゲート線とはお互いにほぼ直角に重なるように配設され、交差点近傍にＴＦＴが配置される。
【００２５】
アレイ基板１２は対向基板よりも大きめに設けられている。したがって、アレイ基板１２の一部は対向基板からはみ出すよう配置される。このアレイ基板１２がはみ出した領域に駆動回路が配設される。すなわち、アレイ基板１２の一端には、ゲートドライバＩＣ１４とソースドライバＩＣ１５とが設けられている。ゲートドライバＩＣ１４はゲート線にゲート信号を供給し、ソースドライバＩＣ１５はソース線に表示信号を供給する。ゲートドライバＩＣ１４から入力されるゲート電圧によって選択された各画素は、ソースドライバＩＣ１５から入力される表示電圧に基づき液晶に電界を印加する。
【００２６】
ソースドライバＩＣ１５及びゲートドライバＩＣ１４は液晶表示パネル１１の表示領域１３の外側に設けられている。本実施の形態では、ソースドライバＩＣ１５とゲートドライバＩＣ１４とが、液晶表示パネル１１の一辺に沿って設けられている。すなわち、ソースドライバＩＣ１５とゲートドライバＩＣとが、液晶表示パネル１１の一端辺に沿って、並んで配置される。本実施例のゲートドライバＩＣ１４とソースドライバＩＣ１５は、それぞれのＩＣチップが例えば、アレイ基板上にＡＣＦ（Anisotropic Conductive Film）を介して取り付けられている。
【００２７】
ソースドライバＩＣ１５からソース線に入力された表示電圧が、ＴＦＴを介して画素電極に送られ、画素電極と共通電極とが液晶に電界を印加する。この表示電圧を変えることにより液晶への印加電圧を変化させることができ、液晶の光の透過率を制御する。
【００２８】
バックライトユニットは蛍光管やＬＥＤなどの光源及び光源からの光を面状に導く導光板を備えている。光源は通常、導光板の側面に設けられる。導光板は例えば、アクリル樹脂等により形成され、側面から入射した光を前面から均一に出射する。また、導光板の背面及び側面には導光板から出射した光を再度、導光板の中に入射させるリフレクタが設けられる。また、光源はこのリフレクタの中に内包され、光源から出射した光を効率よく、導光板に入射させる。
【００２９】
ソースドライバＩＣ１５及びゲートドライバＩＣ１４が設けられている辺の近傍には配線基板１６が設けられている。配線基板１６は所定の配線が設けられているプリント配線基板であり、アレイ基板１２に接続される。配線基板１６は、各ドライバＩＣに伝送する信号等の制御を行う制御回路１８とバックライトユニット１９の光源に電源供給を行う電源１７とが設けられている。携帯端末などに備えられた外部装置から、ＲＧＢの画像信号及び、同期信号が制御回路１８に入力される。同期信号は、１画素分の画像信号の入力サイクルであるドット・クロック信号、水平同期信号、垂直同期信号などを含む。制御回路１８は外部装置からの信号を処理し、各ドライバＩＣへ供給すべき信号を、必要なタイミングで出力する。電源１７はバックライトユニット１９の光源へ供給する電源電圧を生成する。各ドライバＩＣに供給する電源電圧は、外部装置から配線基板１６を介して各ドライバＩＣに供給される。
【００３０】
次に、液晶表示体１を保持する枠体４について、図４を用いて説明する。図４（ａ）は枠体４の構成を示す斜視図であり、図４（ｂ）は枠体４の構成を示す断面図である。枠体４は前面が開放した箱状に設けられている。枠体４において、液晶表示体１の背面に対応する部分を背面部４３とし、側面に対応する部分を側部４２とする。すなわち液晶表示体１の背面側には、枠体４の背面部４３が設けられ、液晶表示体１の背面と枠体４の背面部４３とが当接する。液晶表示体１の側面側には、枠体４の側部４２が設けられ、液晶表示体１の側面と枠体４の側部４２とが当接する。
【００３１】
枠体４の前面は開放しており、この開放している側の面に液晶表示パネル１１の表示面が配置される。さらに、枠体４の側部４２には液晶表示体１を嵌め込むための凹部４１が設けられている。すなわち、枠体４の内側側面には、液晶表示体１に対応する凹部４１が形成されている。この凹部４１は液晶表示体１に対応する大きさで設けられている。したがって、対向する側部４２で液晶表示体１を側面側から挟み込むことができる。また、側部４２に凹部４１を設けることによって、液晶表示体１の前面側の一部に、枠体４が配置される。すなわち、液晶表示体１の前面において、外周から内側に枠体４が突出し、液晶表示体１の表示面の端部に枠体４が配置される。これにより、前面側と背面側とから液晶表示体１を挟み込むことができる。
【００３２】
このように凹部４１の３面が液晶表示体１と当接する。すなわち、液晶表示体１は凹部４１の中に嵌め込まれ、その側面、前面、及び背面が凹部４１と接する。これにより、液晶表示パネルのいずれの面にも枠体４が配置される。したがって、いずれの方向からの衝撃も枠体４により吸収されるため、耐衝撃性を向上することができる。
【００３３】
枠体４の一側面には、配線基板１６を取り出すため、前面側に開口部が設けられている。開口部を設けることによって、液晶表示体１を容易に収納することができるようになる。この開口部の設けられている側部には凹部が設けられていない。すなわち、開口部の側部４２は液晶表示体１の側面とは接するが前面とは接しない。このような枠体４は弾性材料で一体的に形成されているため、部品点数を少なくすることができる。なお、配線基板１６は液晶表示パネル１１に接続される外部配線であればよく、例えば、ＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｐｒｉｎｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ）やＴＣＰ（Ｔａｐｅ  Ｃａｒｒｉｅｒ  Ｐａｃｋａｇｅ）であってもよい。
【００３４】
このような構成の枠体４に液晶表示体１を保持する。液晶表示体１を保持するため、弾性材料からなる枠体４を折り曲げる。すなわち、開放している面が広くなるよう、枠体４を折り曲げ、対向する凹部４１の間隔を広くする。そして、配線基板１６のための開口部が設けられている面から、開口部が設けられている面と対向する面の凹部４１に液晶表示体が当接するまで液晶表示体１をスライドさせていく。このようにして、枠体４の凹部４１に液晶表示体１が嵌め込まれる。これにより、図５に示すよう枠体４の内部に液晶表示体１を保持することができる。図５は液晶表示体１が保持された枠体４の構成を模式的に示す斜視図である。
【００３５】
枠体４の内側面に凹部４１を形成して、液晶表示体１を嵌め合わせているため、枠体４は液晶表示体１の側面から前面（表示面）の端縁まで延在している。すなわち、図２に示すように液晶表示体１の側面から前面の端縁において、外周部分には枠体４が延設される。この枠体４の前面側に設けられた部分が前面からの衝撃を吸収する。この側面から前面まで延設した部分は、表示領域まで及ばないようにする。すなわち、枠体４の前面側に設けられた部分が、表示領域の外側になるようにする。
【００３６】
さらに、枠体４の側部４２は側面からの衝撃を吸収し、背面部４３が背面からの衝撃を吸収する。よって、いずれの面からの衝撃を吸収することができ、耐衝撃性を向上することができる。また、枠体４を弾性材料で一体的に形成しているため、部品点数を少なくすることができる。さらに、液晶表示体１を枠体４に嵌合するだけでよいため、容易に保持することができる。したがって、液晶表示装置の生産性を向上することができる。
【００３７】
図２に示すように、液晶表示体１は全ての面で枠体４と接している。すなわち、液晶表示体１を凹部４１の中に隙間無く配置している。本発明では枠体４を弾性材料により形成しているため、液晶表示体１を容易に位置決めすることができる。すなわち、液晶表示体１が枠体４の中で所定の位置となるよう枠体４の弾性力により液晶表示体１が押される。したがって、位置決めを容易に行うことができ、液晶表示体１を正確な位置に配置することができる。
【００３８】
この枠体４はゲル材により形成することが好ましい。枠体４をゲル状の材料で形成することにより、耐衝撃性をより向上することができる。例えば、スチレン系の熱可塑性樹脂からなるゲル材料を用いることでさらに防振性及び耐衝撃性を向上することができる。このような、ゲル状の枠体４は射出成形や押し出し成形によって形成することができる。よって、生産コストを低減することができ、生産性を向上することができる。さらに、伸び率の高いゲル材を用いることにより、液晶表示体１の保持が容易になり、生産性を向上することができる。ゲル材を用いることにより、従来のゴムでは対応できなかった低硬度化も可能になる。
【００３９】
このように本発明は液晶表示体１を弾性材料からなる枠体４に保持しているため、耐衝撃性を向上することができる。さらに、弾性材料で一体的に形成した枠体４を用いることにより、部品点数を少なくすることができる。また、液晶表示体１と枠体４とを嵌合するだけでよいため、生産性を向上することができる。さらに本発明では、枠体４の一側面に液晶表示パネル１１と接続される配線基板１６を取り出すための開口部を設けている。これにより、枠体４に液晶表示体１を容易に保持することができるため、生産性を向上することができる。
【００４０】
また、枠体４の側部４２の内側に凹部４１を設けているため、枠体４と液晶表示体１を容易に嵌合することができる。これにより、より生産性を向上することができる。また、凹部４１と液晶表示体１の前面、側面及び背面が接するように設けることにより、すべての面からの衝撃を吸収することができる。これにより、さらに耐衝撃性を向上することができる。凹部４１は少なくとも対向する二側面に設けることが好ましい。これにより、枠体４の中に液晶表示体１を確実に保持することができる。
【００４１】
枠体４は図示した形状に限られるものではない。例えば、枠体４を透明な材料で形成した場合、液晶表示体１の前面全体を覆うようにしてもよい。これにより、耐衝撃性をさらに向上することができる。この場合、枠体４の一側面に開口部を設け、そこからスライドさせて液晶表示体１を収納するようにする。さらに背面部４３の一部に開口部が設けられていてもよい。なお、枠体４は弾性材料により形成されていれば良く、ゲル材料のほかに、ゴムなどを用いることも可能である。
【００４２】
本発明は液晶表示装置だけでなく、有機又は無機ＥＬ表示装置等のフラットパネルディスプレイに好適である。これにより、表示装置の耐衝撃性を向上することができる。したがって、本発明は携帯電話やＰＤＡ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ  Ｄｉｇｉｔａｌ  Ａｓｓｉｓｔａｎｃｅ）などの携帯端末に用いられる表示装置に好適である。携帯端末に対して用いることにより、携帯端末を落としたり、ぶつけたりした場合でも液晶表示装置が破損するのを防ぐことができる。また、弾性材料からなる枠体に収納しているため、衝撃により表示位置がずれるを防ぐことができる。
【００４３】
本発明にかかる液晶表示装置を携帯電話に用いる場合、フロントケース３とリアケース６との間に、携帯電話機能を有する制御基板を配設する。この制御基板にはスピーカやマイクロフォン、さらには送受信部が設けられている。そして、この制御基板と配線基板を接続させる。制御基板からの信号により、液晶表示体１の表示面に所定の画像を表示させることができる。このような携帯端末に用いることにより、携帯端末を落としたりぶつけたりした場合であっても、衝撃を吸収することができる。よって、携帯端末の耐衝撃性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明にかかる表示装置の構成を模式的に示す分解斜視図である。
【図２】本発明にかかる表示装置の構成を模式的に示す断面図である。
【図３】本発明にかかる表示装置に用いられる液晶表示体の構成を模式的に示す斜視図である。
【図４】本発明にかかる表示装置に用いられる枠体の構成を示す図である。
【図５】本発明にかかる表示装置において、液晶表示パネルを枠体に取り付けたときの構成を模式的に示す斜視図である。
【図６】従来の液晶表示装置の構成を模式的に示す分解斜視図である。
【符号の説明】
【００４５】
１  液晶表示体
２  ホルダ
３  フロントケース
４  枠体
５  フロントガラス
９  クッション
１１  液晶表示パネル
１２  アレイ基板
１３  表示領域
１４  ゲートドライバＩＣ
１５  ソースドライバＩＣ
１６  配線基板
１７  電源
１８  制御回路
１９  バックライトユニット
４１  凹部
４２  側部
４３  背面部
【図１】
2006039473.tif 000003
【図２】
2006039473.tif 000004
【図３】
2006039473.tif 000005
【図４】
2006039473.tif 000006
【図５】
2006039473.tif 000007
【図６】
2006039473.tif 000008