(57)【要約】【課題】ガラス用成形金型の底型に供給されたガラスゴブと底型内底部との間の空気を逃がし、可動型で押し込んで行く成形過程で、押ししわや空気溜り等が生じるのを抑制して成形不良を低減するようにしたガラス用成形金型を提供する。【解決手段】ガラスのプレス成形に用いる凹形状の底型と、この底型の内底部に、供給されたガラスと内底面との間の空気を底型外に排出するよう設けられた複数の空気抜きと、底型の空気抜きよりも内方側となる内底部中央部分に開口するよう設けられ、真空装置によって内底面側空気の排出を行なうことができる連通孔とを備えている。【選択図】図８
2006256960.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラスのプレス成形に用いる凹形状の底型と、この底型の内底部に、供給されたガラスと内底面との間の空気を底型外に排出するよう設けられた複数の空気抜きと、前記底型の前記空気抜きよりも内方側となる前記内底部中央部分に開口するよう設けられ、真空装置によって内底面側空気の排出を行なうことができる連通孔とを具備することを特徴とするガラス用成形金型。
【請求項２】
ガラスのプレス成形に用いる凹形状の底型と、この底型の内底部に、供給されたガラスと内底面との間の空気を底型外に排出するよう設けられた複数の空気抜きと、前記底型の前記空気抜きよりも内方側となる前記内底部中央部分に開口するよう設けられ、真空装置によって内底面側空気の排出を行なうことができる連通孔と、この連通孔に連通する中空部と、この中空部に連通し、前記真空装置が連接される連通部材とを具備することを特徴とするガラス用成形金型。
【請求項３】
前記底型は、前記内底部中央部分に文字刻設部が形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２記載のガラス用成形金型。
【請求項４】
前記空気抜きは、前記内底部に開口する貫通孔を前記底型に形成すると共に、前記貫通孔に所定形状の間隙を形成する底部形成部材を嵌め込むことによって形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２記載のガラス用成形金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラスのプレス成形に用いるガラス用成形金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
周知の通り、間欠回転するターンテーブルにガラス用成形金型の複数の底型を配置し、ゴブ供給位置でガラスゴブを供給し、またプレス成形位置でガラス用成形金型の可動型をプランジャ装置で往復動させてガラス製品を成形し、さらに排出位置でガラス製品を排出させるガラス用プレス成形機がある。
【０００３】
こうしたガラス用プレス成形機では、底型にガラスゴブを供給し、プレス成形によってガラス製品を形成する際、底型の内底部とガラスゴブの間に空気溜りが生じ、隅々までガラスが行き渡らない状態が生じる。このため、このような状態を回避すべく、底型にその内底部から空気を逃がす間隙を設けるようにしていた。しかし、ガラスをガラス用成形金型の可動型で押し込んで行く過程で、常に全部の空気を追い出してしまうことが難しく、押ししわや空気溜り等によりガラス製品が成形不良となってしまう虞があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のような状況に鑑みて本発明はなされたもので、その目的とするところはガラス用成形金型の底型に供給されたガラスゴブと底型内底部との間の空気を逃がし、可動型で押し込んで行く成形過程で、押ししわや空気溜り等が生じるのを抑制して成形不良を低減するようにしたガラス用成形金型を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のガラス用成形金型は、ガラスのプレス成形に用いる凹形状の底型と、この底型の内底部に、供給されたガラスと内底面との間の空気を底型外に排出するよう設けられた複数の空気抜きと、前記底型の前記空気抜きよりも内方側となる前記内底部中央部分に開口するよう設けられ、真空装置によって内底面側空気の排出を行なうことができる連通孔とを具備することを特徴とするものであり、
また、ガラスのプレス成形に用いる凹形状の底型と、この底型の内底部に、供給されたガラスと内底面との間の空気を底型外に排出するよう設けられた複数の空気抜きと、前記底型の前記空気抜きよりも内方側となる前記内底部中央部分に開口するよう設けられ、真空装置によって内底面側空気の排出を行なうことができる連通孔と、この連通孔に連通する中空部と、この中空部に連通し、前記真空装置が連接される連通部材とを具備することを特徴とするものであり、
さらに、前記底型は、前記内底部中央部分に文字刻設部が形成されていることを特徴とするものであり、
さらに、前記空気抜きは、前記内底部に開口する貫通孔を前記底型に形成すると共に、前記貫通孔に所定形状の間隙を形成する底部形成部材を嵌め込むことによって形成されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、ガラス用成形金型の底型に供給されたガラスゴブと底型内底部との間の空気を逃がし、可動型で押し込んで行く成形過程で、押ししわや空気溜り等が生じるのを抑制することができ、良好な成形が行え、ガラス成形品の成形不良を低減することができる等の効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。
【０００８】
先ず第１の実施形態を図１乃至図７により説明する。図１はガラス用成形金型の底型を示す断面図であり、図２はガラス用プレス成形機の要部を示す側面図であり、図３はターンテーブルの上面図であり、図４はガラス用プレス成形機の部分側面図であり、図５は照明用リフレクタを形成するリフレクタ用成形品の断面図であり、図６は照明用ランプの断面図であり、図７はガラス用成形金型の底型の変形形態を示す断面図である。
【０００９】
図１乃至図７において、１はガラス用のプレス成形機で、基台２上にはターンテーブル３が、回転中心Ｏを中心に駆動部４によって、実線矢印Ｘで示す方向に間欠的に回転するよう設けられている。ターンテーブル３には、図５及び図６に示すランプ５のリフレクタ６を形成するためのリフレクタ用成形品７を成形するガラス用成形金型８の８個の底型９が、同一円周Ｐ上に等間隔で配置されており、ターンテーブル３の間欠的な回転によって、順次底型９がゴブ供給位置Ｑ、プレス成形位置Ｒ、排出前位置Ｓ、排出位置Ｔに所定時間止まるようにしながら回転し、リフレクタ用成形品７を自動的に連続して成形するようになっている。
【００１０】
また、ゴブ供給位置Ｑには、図示しないガラスゴブ供給装置が配置されていて、ゴブ供給位置Ｑに回転してきた略椀形状をなす底型９にガラスゴブを供給するようになっている。またプレス成形位置Ｒには、後述するプランジャ装置１０と真空装置１１が配置されており、このプレス成形位置Ｒに回転してきた底型９内のガラスゴブのプレス成形を実施するようになっている。
【００１１】
さらに排出前位置Ｓには、図示しない圧縮空気供給装置が配置されていて、排出前位置Ｓに回転してきた底型９に圧縮空気を供給して成形されたリフレクタ用成形品７を底型９から離型させるようになっている。またさらに排出位置Ｔには、図示しない取出し装置が配置されていて、排出位置Ｔに回転してきた底型９からリフレクタ用成形品７を取り出すようになっている。
【００１２】
そして、プレス成形位置Ｒに配置されたプランジャ装置１０は、基台２に立設された支柱１２によって据え付けられたプレス機構で、支柱１２に固定されたアーム１３に取り付けられたシリンダ１４によって駆動軸１５を往復動させることにより、軸下端に設けられた可動部１６が、左右に設けられたガイド軸１７に沿って上下方向に進退するようになっている。また可動部１６の下部には、リフレクタ６の反射面を形成する回転放物面を主に成形する略凸形状をなす上型１８と、リング型１９とで構成されるガラス用成形金型８の可動型２０が取り付けられており、プレス成形位置Ｒに回転してきた底型９の直上で上下方向に往復動し、可動型２０が最下点に位置したときに底型９との間にリフレクタ用成形品７の形成空所２１が形成される。
【００１３】
また、ターンテーブル３上に複数配置された略椀形状の底型９は、底型本体２２にリフレクタ６の背面部分を主に成形する凹形状部２３と、その内底部に形成された貫通孔２４を介して連通する下方に開口する空所２５とを設けて構成されている。そして、貫通孔２４には、これを下方側から閉塞すると共に、凹形状部２３と空所２５とを所定形状の間隙２６により連通させる連通孔２７を有する底部形成部材２８が、底型本体２２にねじ２９によって固着されている。
【００１４】
すなわち、底部形成部材２８は、貫通孔２４に略同径の外径を有して係合する係合部２８ａと、これより大径のフランジ部２８ｂとからなる栓形状のもので、係合部２８ａの側面とフランジ部２８ｂの上面には、溶融ガラスによって塞がれてしまわない程度の間隙２６を形成する、例えば０．２ｍｍの幅の溝２８ｃが刻設されており、またフランジ部２８ｂには、溝２８ｃに連通するように連通孔２７が穿設されており、さらに底型本体２２にねじ２９によって固着するための固着孔が穿設されている。
【００１５】
さらに、下方に開口する空所２５には、下方開口部分を閉塞するように閉塞板３０が同じくねじ３１で固着されている。これにより空所２５の上部、貫通孔２４側の部分に、円柱状空間の中空部３２が形成され、中空部３２は、間隙２６と連通孔２７でなる空気抜きにより凹形状部２３と連通したものとなっている。
【００１６】
またさらに、底型本体２２には、その側部を水平方向に貫通して中空部３２内に連通するよう管状の連通部材３３が装着されており、この連通部材３３によって中空部３２と底型９外部とが連通している。そして、底型本体２２の側部から延出する連通部材３３の先端部３４は、真空装置１１の接続部３５が着脱可能なものとなっている。
【００１７】
一方、プレス成形位置Ｒに配置された真空装置１１は、例えばエアシリンダを備える進退駆動部３６の水平方向に両矢印Ｙで示すように進退する駆動部材３７の先端部分に接続部３５が設けられており、接続部３５の先端面３８には内部に形成された通気孔３９の片端が開口し、側部に他端が開口している。そして、通気孔３９の側部の開口部分には、通気管４０の片端が取着されており、通気管４０の他端側に挿入された真空ポンプ４１を作動させることで、通気孔３９を介しての真空引きが行えるようになっている。
【００１８】
なお、排出前位置Ｓに配置されている圧縮空気供給装置は、真空装置１１の真空ポンプ４１を、圧縮空気源に置き換えたものと略同様の構成を有するもので、図示しないが、次のように構成されている。圧縮空気供給装置は、進退駆動部の水平方向に進退する駆動部材の先端部分に接続部が設けられており、接続部の先端面には内部に形成された通気孔の片端が開口し、側部に他端が開口している。そして、通気孔の側部の開口部分には、通気管の片端が取着されており、通気管の他端側に挿入された圧縮空気源を作動させることで、通気孔を介して圧縮空気の送出が行えるようになっている。
【００１９】
以上のように構成されたガラス用成形金型８を備えるプレス成形機１でのリフレクタ用成形品７の成形は、次のようにして行われる。すなわち、ターンテーブル３を間欠的に回転させた状態で、先ずゴブ供給位置Ｑに位置した底型９の凹形状部２３内に、所定時間止まっている間にガラスゴブ供給装置から所定量のガラスゴブが供給される。
【００２０】
その後、ターンテーブル３は回転し、ガラスゴブが供給された底型９がプレス成形位置Ｒに位置すると、真空装置１１の駆動部材３７の先端部分に設けられた接続部３５が進出し、その先端面３８が、底型９に設けられた連通部材３３の先端部３４の先端面に圧接する。これにより、連通部材３３に真空装置１１が気密に取り付けられ、通気孔３９と底型９の中空部３２が連通部材３３を介して連通する。このような状態で真空装置１１を作動させると、中空部３２内が真空引きされ、さらに底型９の凹形状部２３に供給されたガラスゴブと内底面との間に、閉じ込められるなどして残されている空気が、間隙２６及び連通孔２７を介して吸い出される。
【００２１】
この真空装置１１の作動とほぼ同時にプランジャ装置１０が作動し、駆動軸１５が進出することで可動部１６が下降を開始し、ガラス用成形金型８の可動型２０が下降する。そして、リング型１９が底型９の上面に圧接すると共に上型１８が最下点に達することで、ガラスゴブが可動型２０と底型９との間の形成空所２１内に広がり、プレス成形される。成形後、駆動軸１５が後退し、可動部１６が上昇して可動型２０が底型９から離れる。
【００２２】
このようにプレス成形位置Ｒに所定時間止まって、真空引き、プレス成形が行なわれた後、ターンテーブル３が間欠的に回転してプレス成形されたガラスが載せられたままの底型９が、排出前位置Ｓに位置すると、図示しないが圧縮空気供給装置の駆動部材先端部分に設けられた接続部が進出し、その先端面が、底型９に設けられた連通部材３３の先端部３４の先端面に圧接する。これにより、連通部材３３に圧縮空気供給装置が気密に取り付けられ、通気孔と底型９の中空部３２が連通部材３３を介して連通する。
【００２３】
このような状態で圧縮空気供給装置を作動させると、中空部３２内に圧縮空気が送出され、さらに底型９の凹形状部２３に載っているプレス成形されたガラスと内底面との間に、連通孔２７、間隙２６を介して圧縮空気が送り込まれ、プレス成形されたガラス、すなわち、リフレクタ用成形品７が浮き上げられて離型し、底型９に載ったままの状態で圧縮空気により冷却される。
【００２４】
続いて、所定時間経過後、ターンテーブル３は回転し、離型状態のリフレクタ用成形品７が載っている底型９が排出位置Ｔに位置すると、ここに配置された取出し装置が作動し、底型９に載った図５に示すリフレクタ用成形品７をプレス成形機１から取り出す。
【００２５】
こうしてプレス成形機１での成形が行われたリフレクタ用成形品７は、そのネック部４２の底部４３に、例えばハロゲン電球等の光源４４を取着するための２つの取着孔４５が穿設され、さらに、図示しないが凹形状の回転放物面に所定の反射膜４６を成膜して反射面が形成される等してリフレクタ６となる。そして、取着孔４５に光源４４の端子４７に挿通させ、接着剤４８で固定することで、ネック部４２に光源４４が取着され、また、リフレクタ６の前面開口４９に前面ガラス５０を固着することによって、ハロゲン電球等を備えたランプ５が形成される。
【００２６】
以上の通り構成することによって、リフレクタ用成形品７を成形する際にプレス成形動作とほぼ同時に真空引きすることによって、底型９の凹形状部２３の内底面との間の空気を排出することができ、リフレクタ用成形品７の押しじわや空気溜りによる成形不良の発生を防止することができる。
【００２７】
なお、上記実施形態では、連通する底型９下部の貫通孔２４と空所２５を、それぞれ係合部２８ａとランジ部２８ｂとからなる栓形状の底部形成部材２８と閉塞板３０によって閉塞し、その間の空所２５に円柱状空間の中空部３２を設けるようにしているが、図７に示す変形形態のように構成してもよい。
【００２８】
すなわち、上記実施形態と同一部分には同一符号を付して示す図７において、ターンテーブル３上に複数配置される略椀形状の底型５１は、凹形状部２３と、これと貫通孔２４を介して連通する空所２５とを設けて底型本体２２が構成されており、貫通孔２４と空所２５には、底部形成部材５２が下方側からそれぞれの対応部分が嵌め込まれるようにして、底型本体２２にねじ５３によって固着されている。そして、底部形成部材５２の取り付けにより、空所２５の内壁部分に沿って環状の中空部５４が形成され、また貫通孔２４は凹形状部２３と中空部５４とを所定形状の間隙２６により連通するようにして閉塞される。
【００２９】
このように貫通孔２４と空所２５に設けられる底部形成部材５２は、貫通孔２４に略同径の外径を有して係合する係合部５２ａと、これより大径で空所２５より小径の中間部５２ｂと、空所２５の下方開口部分より大径のフランジ部５２ｃを有するもので、係合部５２ａの側面と中間部５２ｂの上面に、溶融ガラスによって塞がれてしまわない程度の間隙２６を形成する、例えば０．２ｍｍの幅の溝５２ｄが刻設されている。またフランジ部５２ｃには、底型本体２２にねじ５３によって固着するための固着孔が穿設されている。このため、中空部５４と底型本体２２の凹形状部２３とは、溝５２ｄで形成される間隙２６による空気抜きよって連通したものとなる。また底型本体２２の凹形状部２３と底型５１の外部とが、底型本体２２の側部に装着された連通部材３３を介して連通する。
【００３０】
そして、このような底型５１と、上型１８とリング型１９でなる可動型２０によってリフレクタ用成形品７をプレス成形するガラス用成形金型５５が構成されるので、このようなガラス用成形金型５５をプレス成形機１に装着してプレス成形を行うことにより、本変形形態においても上記実施形態と同様の作用、効果を得ることができる。
【００３１】
なお、上記の実施形態及び変形形態における底部形成部材２８，５２及び閉塞板３０のねじ固定部分については、底型本体２２との間に、例えばＯリング等の気密部材を設け、より気密な取り付けを実現することもできる。
【００３２】
また、上記リフレクタ用成形品においては、ハロゲン電球等の光源４４の電極端子を挿通させるために、底部４３に２つの取着孔４５を穿設していたが、底部４３を完全に切除して取着孔４５を形成してもよい。この場合、万が一プレス成形時に間隙２６によるバリが発生したとしても、切除により取り除くことができ製品に残らない利点がある。
【００３３】
次に、プレス成形するガラス製品がガラス食器である場合の第２の実施形態を、図８乃至図１０により説明する。図８はガラス用成形金型の底型を示す断面図であり、図９はガラス用成形金型の底型の一部を示す部分拡大断面図であり、図１０はガラス用成形金型の底型の上面図である。なお、第１の実施形態と同一部分には同一符号を付して示すと共に、プレス成形に用いるガラス用プレス成形機も、上記の第１の実施形態におけるものと同様構成であるため同一符号を付し、以下に説明する。
【００３４】
図８乃至図１０において、６１は、図示しない所定形状のガラス食器を成形するガラス用成形金型６２の略椀形状をなす底型であり、このガラス食器外面を成形する底型６１と、ガラス食器内面を成形する上型６３とリング型６４でなる可動型６５とでプレス成形を行う。また底型６１は、ガラス用のプレス成形機１のターンテーブル３上に、等間隔で８個同一円周Ｐ上に配置されており、ターンテーブル３の間欠的な回転によって、ゴブ供給位置Ｑ、プレス成形位置Ｒ、排出前位置Ｓ、排出位置Ｔに順次所定時間止まるようにしながら回転し、ガラス食器を自動的に連続して成形するようになっている。
【００３５】
そしてゴブ供給位置Ｑでは、ガラスゴブ供給装置から回転してきた底型６１にガラスゴブを供給するようなっている。またプレス成形位置Ｒでは、回転してきた底型６１に真空装置１１が接続され、真空引きが行なわれる。さらにプランジャ装置１０の可動部１６に取り付けられた可動型６５が上下方向に進退することによって底型６１内のガラスゴブのプレス成形が行なわれる。
【００３６】
さらに排出前位置Ｓでは、回転してきた底型６１に圧縮空気供給装置が接続され、圧縮空気の供給が行なわれて成形されたガラス食器が底型６１から浮き上げられて離型する。またさらに排出位置Ｔでは、配置されている取出し装置により、回転してきた底型６１からガラス食器を取り出すようになっている。
【００３７】
また、ターンテーブル３上に複数配置された底型６１は、ガラス食器の外面部分を成形する凹形状部６６を有する略椀形状の底型上本体６７と、この底型上本体６７が、間に空部６８を設けてその凹形状部６９内に組み合わせられ、図示しないが鍔部をねじ止め等により締結される、同じく略椀形状の底型下本体７０とを備えて構成されている。そして底型下本体７０は、凹形状部６９とその内底部に形成された底孔７１を介して連通する下方に開口した空所７２が設けられている。さらに下側部には、外側面と空所７２内に開口する水平方向の挿入孔７３が形成されている。
【００３８】
一方、底型上本体６７は、凹形状部６６の内底部同一円周上に開口するよう、図８に長円部Ａで示し、その長円部Ａを図９に拡大して示すように、例えば直径２．７ｍｍの６個の貫通孔７４が穿設されており、貫通孔７４内には、成形後のガラス食器表面にばりが残らないよう、例えば周囲に０．０５ｍｍ程度の挟い空気抜きの間隙７５が形成されるように、ガラス流出止めピン７６が挿着されている。なお、ガラス流出止めピン７６の上端は凹形状部６６の表面に滑らかにつながるよう形成されている。そして、これによって、底型上本体６７と底型下本体７０との間の空部６８と、底型上本体６７の凹形状部６６とは、間隙７５を介して連通する。
【００３９】
さらに、底型上本体６７は、凹形状部６６の内底部中央部分の文字刻設部に、例えば内底部側の小径部分の直径が０．６５ｍｍで、外底部側の大径部分の直径が１０ｍｍに形成された空気抜きである連通孔７７が穿設されている。また、底型上本体６７の外底部中央部分には、連通孔７７の外底部側が開口するようにして中空部７８が形成されるよう、一端が閉塞された筒状部材７９が固着されている。
【００４０】
またさらに、筒状部材７９の側壁部に形成された装着孔８０には、底型下本体７０の挿入孔７３に挿入され貫通するように設けられた連通部材３３の他端部が固定されている。これにより、底型上本体６７の凹形状部６６は、連通孔７７を介して筒状部材７９の中空部７８と連通し、さらに先端部３４が真空装置１１の接続部３５に着脱可能に接続される連通部材３３と連通する。
【００４１】
以上のように構成されているので、ガラス食器の成形は、ガラス用成形金型６２を図示しないがプレス成形機１に装着することで、上記の第１の実施形態と同様にして行なわれる。すなわち、ターンテーブル３を間欠的に回転させた状態で、先ずゴブ供給位置Ｑに位置した底型６１の底型上本体６７の凹形状部６６内に、所定時間止まっている間にガラスゴブ供給装置から所定量のガラスゴブが供給される。この時、ガラスゴブと凹形状部６６と内底面との間の空気は、一部が貫通孔７４部分の間隙７５を介して底型上本体６７と底型下本体７０との間の空部６８に追い出され、ガラスゴブが内底面に密着する。
【００４２】
その後、ターンテーブル３は回転し、ガラスゴブが供給された底型６１がプレス成形位置Ｒに位置すると、真空装置１１の駆動部材３７の先端部分に設けられた接続部３５が進出し、その先端面３８が、底型６１に設けられた連通部材３３の先端部３４の先端面に圧接する。これにより、連通部材３３に真空装置１１が気密に取り付けられ、通気孔３９と底型６１の中空部７８が連通部材３３を介して連通する。このような状態で真空装置１１を作動させると、中空部７８内が真空引きされ、さらに底型６１の底型上本体６７の凹形状部６６に供給されたガラスゴブと内底面との間に、排出されずに閉じ込められるなどして残されている空気が、連通孔７７を介して吸い出され、ガラスゴブは凹形状部６６の内面に密着する。
【００４３】
このようにガラスゴブが凹形状部２３に密着した後、続いてプランジャ装置１０が作動し、駆動軸１５が進出することで可動部１６が下降を開始し、ガラス用成形金型６２の可動型６５が下降する。そして、リング型６４が底型６１の上面に圧接すると共に上型６３が最下点に達することで、ガラスゴブが可動型６５と底型６１との間のガラス食器形成空所内に広がり、ガラス食器がプレス成形される。成形後、駆動軸１５が後退し、可動部１６が上昇して可動型６５が底型６１から離れる。
【００４４】
このようにプレス成形位置Ｒに所定時間止まって、真空引き、ガラス食器のプレス成形が行なわれた後、ターンテーブル３が間欠的に回転してプレス成形されたガラス食器が載せられたままの底型６１が、排出前位置Ｓに位置すると、圧縮空気供給装置の駆動部材先端部分に設けられた接続部が進出し、その先端面が、底型９に設けられた連通部材３３の先端部３４の先端面に圧接する。これにより、連通部材３３に圧縮空気供給装置が気密に取り付けられ、通気孔と底型６１の中空部７８が連通部材３３を介して連通する。
【００４５】
このような状態で圧縮空気供給装置を作動させると、中空部７８内に圧縮空気が送出され、さらに底型６１の底型上本体６７の凹形状部６６に載っているプレス成形されたガラス食器と内底面との間に圧縮空気が連通孔７７を介して送り込まれ、プレス成形されたガラス食器が浮き上げられて離型し、さらに底型６１に載ったままの状態で圧縮空気により冷却される。
【００４６】
続いて、所定時間経過後、ターンテーブル３は回転し、離型状態のガラス食器が載っている底型６１が排出位置Ｔに位置すると、ここに配置された取出し装置が作動し、底型６１に載ったガラス食器がプレス成形機１から取り出される。
【００４７】
以上の通り構成することによって、ガラス食器を成形する際に供給されたガラスゴブと、底型６１の底型上本体６７の凹形状部６６の内底面との間に閉じ込められるなどして残された空気を、真空引きによって排出することができ、ガラスゴブを凹形状部６６の内底面に空気溜りを残すことなく密着させることができる。このため、可動型６５を下降させてプレス成形を行った時、ガラス食器の押しじわや空気溜りによる成形不良の発生を防止することができる。
【００４８】
また、底型６１の底型上本体６７に、その凹形状部６６の内底部中央部分に形成した文字刻設部に、空気抜きである連通孔７７を穿設し、閉じ込められた空気を真空引きによって排出するようにしたので、文字刻設部でのガラスの密着がよくなり、文字をくっきりとガラス食器表面に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の第１の実施形態におけるガラス用成形金型の底型を示す断面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態におけるガラス用プレス成形機の要部を示す側面図である。
【図３】本発明の第１の実施形態におけるガラス用プレス成形機のターンテーブルの上面図である。
【図４】本発明の第１の実施形態におけるガラス用プレス成形機の部分側面図である。
【図５】本発明の第１の実施形態に係る照明用リフレクタを形成するリフレクタ用成形品の断面図である。
【図６】本発明の第１の実施形態に係る照明用ランプの断面図である。
【図７】本発明の第１の実施形態におけるガラス用成形金型の底型の変形形態を示す断面図である。
【図８】本発明の第２の実施形態におけるガラス用成形金型の底型を示す断面図である。
【図９】本発明の第２の実施形態におけるガラス用成形金型の底型の一部を示す部分拡大断面図である。
【図１０】本発明の第２の実施形態におけるガラス用成形金型の底型の上面図である。
【符号の説明】
【００５０】
１…プレス成形機
３…ターンテーブル
５…ランプ
６…リフレクタ
７…リフレクタ用成形品
８，５４，６２…ガラス用成形金型
９，５１，６１…底型
１０…プランジャ装置
１１…真空装置
２３，６６…凹形状部
２４…貫通孔
２６…間隙
２７，７７…連通孔
２８，５２…底部形成部材
３２，５４，７８…中空部
３３…連通部材
４２…ネック部
４４…光源
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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