(57)【要約】【課題】  正確に漏水を検出することができる漏水検知システムを提供すること。【解決手段】  本発明の一態様にかかる漏水検知システムは、互いに絶縁された一対の導電線を有し、一対の導電線のそれぞれが一部で露出している漏水検知帯１２と、一対の導電線との間の電気抵抗に基づいて漏水を検知する漏水検知器とを備えた漏水検知システムであって、一対の導電線のうち、第１の導電線１３が露出している第１の露出部１７と第２の導電線１４が露出している第２の露出部１８との間に、電解質が付着した吸水部材２２を配設しているものである。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに絶縁された一対の導電線を有し、前記一対の導電線のそれぞれが少なくとも一部で露出している漏水検知帯と、
前記一対の導電線の間に流れる電流に基づいて漏水を検知する漏水検知器とを備えた漏水検知システムであって、
前記一対の導電線のうち、第１の導電線が露出している第１の露出部と前記第２の導電線が露出している第２の露出部との間に、保水状態となったときに導電性を呈する吸水部材を配設している漏水検知システム。
【請求項２】
前記吸水部材は電解質を含んでいる請求項１に記載の漏水検知システム。
【請求項３】
前記第１の露出部を介して前記第１の導電線と電気的に接続される第１の電極と、
前記第２の露出部を介して前記第２の導電線と電気的に接続される第２の電極とをさらに備え、
前記第１の電極から前記第２の電極に至るまで、前記吸水部材を配設している請求項１又は２に記載の漏水検知システム。
【請求項４】
前記第１の露出部及び第２の露出部に対応する位置にそれぞれ設けられた電極をさらに備え、
前記吸水部材が前記第１の導電線及び前記第２の導電線と接触するよう、前記電極により前記吸水部材が固定されている請求項１又は２に記載の漏水検知システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は漏水検知システムに関し、特に詳しくは漏水検知帯と漏水検知器を有する漏水検知システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置や有機ＥＬ（ＥｌｅｃｔｒｏＬｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）表示装置などの表示装置の製造工場あるいは半導体装置の製造工場には漏水検知システムが利用されている。この漏水検知システムは、製造工場における各装置から水漏れが発生したこと検知して、作業者に報知する。
【０００３】
この漏水検知システムには電気的に漏水を検知するため、２本の導電線を有する漏水検知帯が用いられる。（例えば特許文献１参照）。この２本の導電線は絶縁部材によりそれぞれ絶縁されている。そして、この２本の導電線はそれぞれその一部が露出している。漏水して漏水検知帯が水に浸漬すると、この露出している部分に水が接触する。導電性物質である水を介して、例えば、３ｍＡ以下の微弱電流が２本の導電線間を流れる。この電流を増幅して、リレーを動作させることにより、漏水を検知することができる。この漏水検知帯を床面、壁面、床下などに設置することにより、製造工場における漏水を検知することができる。
【０００４】
【特許文献１】特開平５−１８７９５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の漏水検知システムには以下に示す問題点があった。上述の製造工場では、純水が用いられることがある。純水は、一般的に通常の水と比べ比抵抗が高い。したがって、従来の電気的に漏水を検出する漏水検知システムでは、導電率が約１．０μＳ／ｃｍ以下の純水の場合、水漏れを検出できないことがあった。例えば、典型的な漏水検知システムでの、漏水検出器の検出可能抵抗は約０．１ＭΩである。純水が漏水したときの電気抵抗は約０．４ＭΩ以上であるため、導電線間に十分な電流が流れず、漏水検知することができないことがあった。
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであり、正確に漏水を検知することができる漏水検知システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の態様にかかる漏水検知システムは、互いに絶縁された一対の導電線を有し、前記一対の導電線のそれぞれが少なくとも一部で露出している漏水検知帯と、前記一対の電極対の間に流れるに基づいて漏水を検知する漏水検知器とを備えた漏水検知システムであって、前記一対の導電線のうち、第１の導電線が露出している第１の露出部と前記第２の導電線が露出している第２の露出部との間に、保水状態となったときに導電性を呈する吸水部材を配設しているものである。これにより、正確に漏水を検知することができる。
【０００７】
本発明の第２の態様にかかる漏水検知システムは、上述の漏水検知システムにおいて、前記吸水部材が電解質を含んでいるものである。これにより、正確に漏水を検知することができる。
【０００８】
本発明の第３の態様にかかる漏水検知システムは、上述の漏水検知システムにおいて、前記第１の露出部を介して前記第１の導電線と接続される第１の電極と、前記第２の露出部を介して前記第２の導電線と接続される第２の電極とをさらに備え、前記第１の電極から前記第２の電極に至るまで、前記吸水部材を配設しているものである。これにより、簡易な構成で正確に漏水を検知することができる。
【０００９】
本発明の第４の態様にかかる漏水検知システムは、上述の漏水検知システムにおいて、前記第１の露出部及び第２の露出部に対応する位置にそれぞれ設けられた電極をさらに備え、前記吸水部材が前記第１の導電線及び前記第２の導電線と接触するよう、前記電極により前記吸水部材が固定されているものである。これにより、簡易な構成で正確に漏水を検知することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、正確に漏水を検出することができる。特に導電率が０．１μＳ／ｃｍ以下の純水の漏水を検出することが可能な漏水検知システムを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に、本発明を適用可能な実施の形態が説明される。以下の説明は、本発明の実施形態を説明するものであり、本発明が以下の実施形態に限定されるものではない。説明の明確化のため、以下の記載は、適宜、省略及び簡略化がなされている。又、当業者であれば、以下の実施形態の各要素を、本発明の範囲において容易に変更、追加、変換することが可能であろう。尚、各図において同一の符号を付されたものは同様の要素を示しており、適宜、説明が省略される。
【００１２】
本発明にかかる漏水検知システムについて図１を用いて説明する。図１は本発明にかかる漏水検知システムの構成を模式的に示す断面図である１０は漏水検知システム、１１は電極、１２は漏水検知帯、１３は第１の導電線、１４は第２の導電線、１６は絶縁性部材、１７は第１の露出部、１８は第２の露出部、２１は漏水検知器を示している。
【００１３】
漏水検知システム１０は漏水検知器２１と漏水検知器２１に接続された漏水検知帯１２とを備えている。漏水検知帯１２は第１の導電線１３及び第２の導電線１４とそれらを被覆する絶縁性部材１６とを備えている。第１の導電線１３及び第２の導電線１４は例えば、ステンレスからなり、絶縁性部材１６は例えば透明軟質塩化ビニルからなる。第１の導電線１３及び第２の導電線１４は絶縁性部材によって互いに絶縁されている。すなわち、絶縁性部材１６は図１に示すように断面が８の字型になっており、その中に断面が円形の第１の導電線１３及び第２の導電線１４が配設される。漏水検知帯１２の幅は８ｍｍ程度である。
【００１４】
この漏水検知帯１２には複数の電極１１が取り付けられている。電極１１に対応する箇所において、漏水検知帯１２の絶縁性部材１６の一部が除去され、第１の導電線１３又は第２の導電線１４の一部が露出している。この、第１の導電線１３が露出している部分を第１の露出部１７とし、第２の導電線１４が露出している部分を第２の露出部１８とする。なお、図１では説明の明確化のため、第１の露出部１７と第２の露出部１８とを向きの異なる三角形で示している。そして、この第１の露出部１７及び第２の露出部１８を介して、第１の導電線１３及び第２の導電線１４がそれぞれ電極１１と電気的に接続される。
【００１５】
第１の露出部１７に対応する電極１１の隣には、第２の露出部１８に対応する電極１１が配置される。すなわち、第１の露出部１７と第２の露出部１８とは、一対の電極１１に対して交互に設けられる。第１の露出部１７に対応する電極１１と第２の露出部１８に対応する電極１１とが電極対となる。１つの電極対における電極１１の間の距離は２５ｍｍ程度である。電極対は約３３３ｍｍごとの間隔に設置される。すなわち、隣合う電極対の間の間隔は３３３ｍｍ程度となる。
【００１６】
この漏水検知帯１２は漏水検知器２１に接続されている。漏水検知器２１は例えば、第１の導電線１３と第２の導電線１４との間に電圧を印加して、これらの間に流れる電流を測定している。そして、導電線間を流れる電流に基づいて漏水を検知している。すなわち、漏水していないとき、第１の導電線１３と第２の導電線１４とは絶縁されているため、第１の導電線１３と第２の導電線１４との間に流れる電流は略０となる。一方、漏水しているときは、電極対が浸水するため、水の電気抵抗に応じて、第１の導電線１３と第２の導電線１４との間に流れる電流が増加する。このように、漏水検知器２１は第１の導電線１３と第２の導電線１４との間に電気抵抗に基づいて漏水を検知している。例えば、第１の導電線１３と接続されている電極１１と、第２の導電線１４に接続されている電極１１とが水に浸されると、導電性物質である水を介して約３ｍＡ以下の電流が流れる。この電流を増幅してリレーを動作することにより、漏水検知を行っている。
【００１７】
しかしながら、導電率が１．０μＳ／ｃｍ以下の純水が漏水した場合、電気抵抗に十分な変化がないため、電極間に検出可能な程度の電流が流れない。本発明では、導電率の低い純水が漏水した場合において、漏水を検知するため、電極対の間に吸水部材を配設している。この吸水部材の構成について図２及び図３を用いて説明する。
【００１８】
図２は吸水部材と電極との構成を模式的に示す図である。図３は吸水部材と電極との構成を模式的に示す断面図である。吸水部材２２としては、例えば、汚れの付着したダスパー（商品名）を用いることができる。より具体的には、電解質を添加したダスパーを吸水部材２２として用いている。この吸水部材２２を第１の露出部１７に対応する電極１１から第２の露出部１８に対応する電極１１に至るまでの間に設けている。すなわち、吸水部材２２によって第1の露出部１７に対応する電極１１と第２の露出部１８に対応する電極１１とを接続している。この吸水部材２２は図３に示すように電極１１の外周に巻き付けて、電極１１に取り付けている。吸水部材２２は水を保水しない状態において絶縁性を有するものを用いる。
【００１９】
このように吸水部材２２を第１の露出部１７と第２の露出部との間に設けることによって、導電率が１．０μＳ／ｃｍ以下の純水が漏水した場合であっても、漏水を正確に検出することができる。すなわち、吸水部材２２が水に浸漬すると、吸水部材２２が水を保水する。このとき、吸水部材２２に付着している電解質が水に溶け出す。電解質が水に溶け出すことにより、電極対間の抵抗が吸水部材２２がない場合に比べて低くなる。すなわち、電解質が溶け出した水は純水に比べて抵抗が低い。これにより、電極対間を流れる電流が増加し、漏水検知器２１で確実に漏水を検知することができる。
【００２０】
なお、図３では吸水部材２２を電極１１の外周に巻き付けて固定したが、導電線１３、１４と吸水部材２２とを接触させる構成とすることも可能である。この例について図４を用いて説明する。図４は吸水部材２２と電極１１とを接触させる構成を示す断面図である。図４では第１の露出部１７における漏水検知帯１２及び電極１１の断面図を示している。
【００２１】
図４に示す例では第１の導電線１３及び第２の導電線１４が吸水部材２２と直接接続されている。この吸水部材２２はコの字型の電極１１により、第１の露出部１７において第１の導電線１３と接触するように固定される。吸水部材２２は図２で示したように第１の露出部１７及び第２の露出部１８の間に配設されている。第２の導電線１４は図４に示した構成と同様に、第２の露出部１８において吸水部材２２と接触するように固定されている。したがって、第１の導電線１３と第２の導電線１４とは吸水部材２２を介して接続されている。吸水部材２２は例えば、コの字型の電極１１の内側に貼り付けられている。そして、電極１１を横からスライドさせ、漏水検知帯１２にはめ合わせる。これにより、漏水検知帯１２の露出部において、導電線と吸水部材２２が接するように吸水部材２２が固定される。
【００２２】
吸水部材２２は水を保水しない状態において、絶縁性を有するものを用いている。吸水部材２２にはダスパーの他、保水しない状態において絶縁性を有し、保水した状態において導電性を呈する樹脂又は布を用いることができる。このような、吸水部材２２を用いることにより、水分を保水したときの抵抗が純水での抵抗よりも低下する。したがって、導電線間を流れる電流が増加し、漏水検知器２１により正確に漏水を検出することができる。
【００２３】
本発明において、吸水部材２２には例えば、キムタオル（商品名）やダスパーなどの工業用ワイパーを用いることができる。特にキムタオルは浸水性繊維の不織布で、原料がパルプであり、その製造過程において電解質である水酸化ナトリウムや硫酸塩が用いられる。このことから、キムタオルの繊維中に、微量の水酸化ナトリウムや硫酸塩等が残留している。この電解質としても水酸化ナトリウムや硫酸塩が、純水を保水した際に、溶解して導電性を発現する。これにより、容易に純水の漏水を検知することができる。また、セルロースなどの浸水性繊維の布（浸水性部材）に水酸化ナトリウムや水溶性の硫酸塩、亜硫酸塩などの電解質を散布するなどして付着させたものを吸水部材２２として用いることも可能である。
【００２４】
この漏水検知システムの利用例について図５を用いて説明する。図５は漏水検知システムを用いた表示装置の製造工場を模式的に示す図である。４０は製造工場、４１は恒温槽、４２は電極対である。
【００２５】
図５に示す製造工場４０では、純水を用いる恒温槽４１が複数設けられている。この恒温槽４１に対応する位置には、製造工場４０の床面に電極対４２がそれぞれ配設されている。電極対４２は図２に示したよう、第１の露出部１７に対応する電極１１と第２の露出部１８に対応する電極１１との２つの電極１１からなる。電極対４２は隣の電極対から約０．３ｍｍの間隔を空けて配置されている。漏水検知帯１２の全長は１５ｍとした。このような電極対４２を床に張り巡らせて配置した。これにより、正確に純水の漏水を検知できるとともに、広範囲の漏水検知が可能になった。
【００２６】
上述の漏水検知システムは、比抵抗の高い、すなわち導電率の低い純水の漏水の検知に好適である。このような漏水検知システムを表示装置の製造工場や半導体製造装置の製造工場に用いることにより、純水の漏れを早期に発見することができる。これにより、漏水後の２次的なトラブル、例えば、漏電や火災報知器の誤作動を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明にかかる漏水検知システムの構成を模式的に示す図である。
【図２】本発明にかかる漏水検知システムにおける電極間の構成を模式的に示す図である。
【図３】本発明にかかる漏水検知システムにおける電極と吸水部材の構成を模式的に示す断面図である。
【図４】本発明にかかる漏水検知システムにおける電極と吸水部材の別の構成を模式的に示す断面図である。
【図５】本発明にかかる漏水検知システムの利用例を模式的に示す図である。
【符号の説明】
【００２８】
１０  漏水検知システム
１１  電極
１２  漏水検知帯
１３  第１の導電線
１４  第２の導電線
１６  絶縁性部材
１７  第１の露出部
１８  第２の露出部
２１  漏水検知器
２２  吸水部材
４０  製造工場
４１  恒温槽
４２  電極対
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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