(57)【要約】  【課題】  扉のシール性を向上できる扉の開閉機構および当該扉の開閉機構を備えた操作ボックスおよび当該操作ボックスを備えた工作機械を提供する。  【解決手段】  マシニングセンタの操作ボックス１０において、操作パネル１１のパネル側固定穴に固定ネジがねじ込まれると、固定ネジの先端が、軸部ユニット５０のＬ字片の面に当接して、軸基部を押圧することにより、軸部ユニット５０がボックス本体１２のボックス背面８側に向かって押圧される。すると、軸基部がボックス背面８に向かって移動するので、軸部ユニット５０全体がボックス背面８に向かって移動し、その軸部ユニット５０に連結された操作パネル１１全体がボックス背面８に向かって移動する。よって、操作パネル１１と当接端部４０との間でパッキン３０全体を均等に潰すことができ、操作パネル１１のシール性を向上できる。【選択図】  図１１
2006055976.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
略直方体状の箱体の前面に設けられた開口部を、当該開口部近傍に設けられた蝶番によって、当該蝶番の回動軸周りに軸支される扉によって開閉する扉の開閉機構において、
前記蝶番は、
前記扉に設けられた扉側蝶番と、
前記箱体の背面内側面に設けられた箱体側蝶番と
で構成され、
前記箱体の背面に設けられ、前記箱体側蝶番を前記回動軸に対して垂直方向に移動可能に支持する箱体側蝶番支持手段を備えたことを特徴とする扉の開閉機構。
【請求項２】
前記箱体側蝶番支持手段は、前記箱体側蝶番を前記扉側蝶番側へ常時付勢する付勢手段を備えていることを特徴とする請求項１に記載の扉の開閉機構。
【請求項３】
前記扉の外縁近傍に設けられた扉側固定穴と、
前記開口部の縁近傍に設けられ、前記扉側固定穴に対向する箱体側固定穴と、
当該箱体側固定穴に、前記扉側固定穴を介してねじ込まれ、前記開口部に前記扉を固定する固定ネジと、
前記扉と前記開口部の縁近傍との間に設けられたパッキンと
を備え、
前記回動軸は、前記箱体側蝶番に連結され、
前記扉が前記開口部に固定される際に、
前記箱体側固定穴にねじ込まれた前記固定ネジの先端が、前記回動軸に当接して、前記箱体の背面に向かって押圧することにより、前記箱体側蝶番は、前記箱体の背面に向かって移動し、
前記パッキンは、前記扉と前記開口部の縁近傍との間で押し潰されることを特徴とする請求項１又は２に記載の扉の開閉機構。
【請求項４】
前記箱体側蝶番の、前記箱体の背面に向かって移動できる移動量は、前記パッキンの潰れ代よりも大きいことを特徴とする請求項３に記載の扉の開閉機構。
【請求項５】
前記箱体側蝶番支持手段は、
前記回動軸に直交して突設され、前記箱体の背面に向かって延設された第１のピンと、
当該第１のピンの先端に対向し、前記箱体の背面に突設された第２のピンと、
前記第１のピンと前記第２のピンとを同軸上に内挿して互いに連結する略筒状の連結筒体と
から構成され、
前記付勢手段は、略円筒状のバネで構成され、
当該バネは、前記第１のピンに環装されていることを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の扉の開閉機構。
【請求項６】
前記蝶番は複数設けられ、
前記複数の蝶番の前記回動軸は、各々同軸上に連結されていることを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載の扉の開閉構造。
【請求項７】
機械を操作する操作盤を備えた操作ボックスであって、
当該操作ボックスの前面の開口部に設けられ、前記操作盤を支持するとともに、開閉可能に軸支された扉と
請求項１乃至６の何れかに記載の扉の開閉機構と
を備えたことを特徴とする操作ボックス。
【請求項８】
ワークを加工する工作機械であって、
請求項７に記載の操作ボックスを備えたことを特徴とする工作機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、扉の開閉機構および当該扉の開閉機構を備えた操作ボックスおよび当該操作ボックスを備えた工作機械に関し、詳細には、パネルの開口部に扉を隙間なく密着して固定できる扉の開閉機構および当該扉の開閉機構を備えた操作ボックスおよび当該操作ボックスを備えた工作機械に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、工作機械であるマシニングセンタは、ワークを加工する工作機械本体と、当該工作機械本体を囲繞して、工作機械本体から飛散するクーラントの飛沫や切り屑が外部周囲に飛散するのを防止するスプラッシュカバーとから構成されている。そして、このスプラッシュカバーの前面（使用者対向側）には、マシニングセンタを操作する操作パネルを前面（使用者対向側）に備えた略直方体状の操作ボックスが設けられている。そして、操作パネルは、操作ボックスの前面に設けられた開口部に開閉可能に軸支されている。さらに、操作パネルの裏面側には、マシニングセンタ自身の制御に関わる各種回路基板が露出して固定されているが、その裏面側は、操作ボックスの内側に向けられている。そのため、操作パネルの裏面側と、スプラッシュカバーの内側との間は、操作ボックスの壁面によって確実に遮断されるため、工作機械本体の加工領域から飛散するクーラントの飛沫や切り屑等が操作パネルの各種基板には付着しないようになっている。また、操作パネルが開閉可能なため、操作パネルの各種基板のメンテナンス時には、操作パネルを開放して作業をおこなうことができる。
【０００３】
さらに、この操作パネルは、操作ボックスの開口部に対して、その周囲を固定ネジで密着して固定できるようになっている。これは、マシニングセンタなどの各種工作機械が稼働する工場内には、クーラントや、各種溶剤などが揮発してミスト状に浮遊しているため、それらミスト状物質が操作パネルと開口部との隙間から侵入し、操作パネルの裏面側の回路基板に付着するのを防止するためである。さらに、操作パネルと開口部の縁近傍との間には、樹脂製のパッキンが配設されているため、操作パネルとのシール部分の密着性を向上させている。
【０００４】
このような操作ボックスにおいて、例えば、操作パネルの各ネジによる締め付けが十分でない場合、又は各ネジによる締め付けが均等でない場合は、パッキンにかかる押圧が部分的に不均一となるため、パッキンのいたる所に隙間が形成され、その隙間からミスト状物質が侵入してしまう。そこで、例えば、カバー側蝶番（操作パネル側の蝶番）の軸と、その軸を軸支するパネル側蝶番の円筒部との間に遊びを形成した工作機械が提案されている（例えば、特許文献１参照）。この工作機械のマシニングセンタによれば、スプラッシュカバーの開口部に対して、操作パネルを複数のネジで締め付ける際に、ネジの先端がパネル側蝶番に当接して、スプラッシュカバーの後ろ側に押圧するため、パネル側蝶番の円筒部との間の遊びの範囲内で、操作パネルがスプラッシュカバーの後ろ側に移動するようになっている。
【特許文献１】特開平１１−３３８５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の操作パネルは、カバー側蝶番の軸とパネル側の蝶番の円筒部内とにできた遊びの範囲内でしか移動できないため、パッキンが完全に潰れるまで操作パネルを移動させることができなかった。したがって、パッキンにできる隙間を完全になくすことができず、その隙間からスプラッシュカバー内にミスト状物質が侵入し、操作パネルの操作盤の各回路基板に付着して、操作盤を損傷させる等の問題点があった。そこで、これらパッキンの隙間をなくすために、パネル側蝶番の円筒部内の遊びを大きくして、パッキンの潰れ度を大きくすることも考えられるが、操作パネルが開放される際に、カバー側蝶番の軸がパネル側蝶番の円筒部内の遊びで大きくガタつくため、操作パネルが自身の重みにより斜めに傾いてしまう（所謂、片下がり状態）。よって、操作パネルが閉塞される際に、操作パネルの下端部が開口部の下縁近傍に衝突することがあり、操作パネルの開閉動作に困難を生じるなどの問題点もあった。
【０００６】
本発明は、上述の課題を解決するためになされたものであり、扉のシール性を向上できる扉の開閉機構および当該扉の開閉機構を備えた操作ボックスおよび当該操作ボックスを備えた工作機械を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、請求項１に係る扉の開閉機構によれば、略直方体状の箱体の前面に設けられた開口部を、当該開口部近傍に設けられた蝶番によって、当該蝶番の回動軸周りに軸支される扉によって開閉する扉の開閉機構において、前記蝶番は、前記扉に設けられた扉側蝶番と、前記箱体の背面内側面に設けられた箱体側蝶番とで構成され、前記箱体の背面に設けられ、前記箱体側蝶番を前記回動軸に対して垂直方向に移動可能に支持する箱体側蝶番支持手段を備えている。
【０００８】
また、請求項２に係る扉の開閉機構によれば、請求項１に記載の発明の構成に加え、前記箱体側蝶番支持手段は、前記箱体側蝶番を前記扉側蝶番側へ常時付勢する付勢手段を備えている。
【０００９】
また、請求項３に係る扉の開閉機構によれば、請求項１又は２に記載の発明の構成に加え、前記扉の外縁近傍に設けられた扉側固定穴と、前記開口部の縁近傍に設けられ、前記扉側固定穴に対向する箱体側固定穴と、当該箱体側固定穴に、前記扉側固定穴を介してねじ込まれ、前記開口部に前記扉を固定する固定ネジと、前記扉と前記開口部の縁近傍との間に設けられたパッキンとを備え、前記回動軸は、前記箱体側蝶番に連結され、前記扉が前記開口部に固定される際に、前記箱体側固定穴にねじ込まれた前記固定ネジの先端が、前記回動軸に当接して、前記箱体の背面に向かって押圧することにより、前記箱体側蝶番は、前記箱体の背面に向かって移動し、前記パッキンは、前記扉と前記開口部の縁近傍との間で押し潰されることを特徴とする。
【００１０】
また、請求項４に係る扉の開閉機構によれば、請求項３に記載の発明の構成に加え、前記箱体側蝶番の、前記箱体の背面に向かって移動できる移動量は、前記パッキンの潰れ代よりも大きいことを特徴とする。
【００１１】
また、請求項５に係る扉の開閉機構によれば、請求項１乃至４の何れかに記載の発明の構成に加え、前記箱体側蝶番支持手段は、前記回動軸に直交して突設され、前記箱体の背面に向かって延設された第１のピンと、当該第１のピンの先端に対向し、前記箱体の背面に突設された第２のピンと、前記第１のピンと前記第２のピンとを同軸上に内挿して互いに連結する略筒状の連結筒体とから構成され、前記付勢手段は、略円筒状のバネで構成され、当該バネは、前記第１のピンに環装されていることを特徴とする。
【００１２】
また、請求項６に係る扉の開閉機構によれば、請求項１乃至５の何れかに記載の発明の構成に加え、前記蝶番は複数設けられ、前記複数の蝶番の前記回動軸は、各々同軸上に連結されていることを特徴とする。
【００１３】
また、請求項７に係る操作ボックスによれば、機械を操作する操作盤を備えた操作ボックスであって、当該操作ボックスの前面の開口部に設けられ、前記操作盤を支持するとともに、開閉可能に軸支された扉と請求項１乃至６の何れかに記載の扉の開閉機構とを備えている。
【００１４】
また、請求項８に係る工作機械によれば、ワークを加工する工作機械であって、請求項７に記載の操作ボックスを備えている。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に係る扉の開閉機構によれば、箱体側蝶番支持手段によって、箱体側蝶番が、回動軸に対して垂直に移動できる。さらに、その箱体側蝶番の移動にともなって、扉側蝶番が回動軸を介して移動するため、扉を蝶番の回動軸に対して垂直に移動させることができる。したがって、扉を箱体の前面に固定する際に、扉全体を箱体の背面側に向かって移動させることができるので、箱体の開口部を扉全体によって隙間なく閉塞することができ、扉のシール性を向上することができる。
【００１６】
また、請求項２に係る扉の開閉機構によれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、箱体側蝶番は、付勢手段によって、扉側蝶番側へ常時付勢されている。そのため、箱体側蝶番支持手段は、箱体側蝶番を箱体から離れる方向に浮いた状態で支持することができる。したがって、扉を箱体前面の開口部から開放する際には、扉全体は箱体前面から浮いた状態に軸支された状態となり、閉塞する際には、扉全体を箱体前面に向かって押圧することにより、扉全体を箱体前面に対して隙間なく密着させることができる。
【００１７】
また、請求項３に係る扉の開閉機構によれば、請求項１又は２に記載の発明の効果に加え、扉が開口部に固定される際に、箱体側固定穴にねじ込まれた固定ネジの先端が、回動軸に当接し、箱体の背面に向かって押圧するので、箱体側蝶番を箱体の背面に向かって移動させることができる。また、箱体側蝶番の移動にともない、扉側蝶番が回動軸を介して箱体の背面に向かって移動するため、扉全体を箱体の背面に向かって移動させることができる。さらに、扉全体が、箱体の背面に向かって移動するので、パッキンを扉と開口部縁近傍との間で確実に押し潰すことができ、扉のシール性を向上させることができる。
【００１８】
また、請求項４に係る扉の開閉機構によれば、請求項３に記載の発明の効果に加え、箱体側蝶番の、箱体の背面に向かって移動できる移動量は、パッキンの潰れ代よりも大きいので、パッキンを十分に押し潰すことができる。よって、パッキンと扉および開口部近傍との間に隙間が形成されるのを防止できる。
【００１９】
また、請求項５に係る扉の開閉機構によれば、請求項１乃至４の何れかに記載の発明の効果に加え、第１のピンに環装されたバネが連結筒体の一端部に当接しているため、回動軸に連結された箱体側蝶番は、箱体から離れる方向に浮いた状態で支持される。そのため、連結筒体の内側において、第１のピンと第２のピンとの間に隙間を形成することができる。そして、その隙間量の範囲内で、扉全体を移動させることができる。また、連結筒体、第１のピンおよび第２のピンとで、箱体側蝶番の移動の案内をすることができるので、扉全体を箱体の前面にズレることなく固定することができる。
【００２０】
また、請求項６に係る扉の開閉機構によれば、請求項１乃至５の何れかに記載の発明の効果に加え、複数の蝶番は一本の回動軸を介して同軸上に連結されているので、蝶番同士の位置決めを容易にすることができる。また、複数の蝶番は、一本の回動軸で互いに連結されているので、互いの蝶番の相対位置がズレるのを防止することができる。さらに、回動軸は一本だけでよいので、部品コストを削減することもできる。
【００２１】
また、請求項７に係る操作ボックスによれば、開口部の縁近傍と扉との間のシール性のよい扉の開閉機構を備えているので、操作ボックス内に異物が侵入するのを防止できる。したがって、例えば、操作ボックス内側に操作盤の裏面側が露出していても、該裏面側に異物が付着せず、操作盤の故障発生を防止することができる。
【００２２】
また、請求項８に係る工作機械によれば、開口部の縁近傍と扉との間のシール性のよい扉の開閉機構を備えているので、操作ボックス内に切り屑や、クーラントの飛沫、揮発性溶剤等の異物が侵入するのを防止できる。したがって、例えば、操作ボックス内側に操作盤の裏面側が露出していても、該裏面側にそれら異物が付着せず、操作盤の故障発生を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の一実施の形態であるマシニングセンタ１について、図面に基づいて説明する。図１は、マシニングセンタ１の正面図であり、図２は、操作ボックス１０の斜視図であり、図３は、操作パネル１１の正面図であり、図４は、操作パネル１１の背面図であり、図５は、パッキン３０が固定される状態を示す操作パネル１１の背面から見た斜視図であり、図６は、図５に示す上側軸受け部２２の近傍を示す部分拡大図である。なお、本実施形態であるマシニングセンタ１は、略箱体の操作ボックス１０を備え、該操作ボックス１０の開口部１８近傍に開閉可能に設けられた操作パネル１１を、パッキン３０を介して、操作ボックス１０の前面に密着して固定できるものである。なお、図１に示すマシニングセンタ１が、「工作機械」に相当する。
【００２４】
はじめに、マシニングセンタ１の概略構造について説明する。図１に示すマシニングセンタ１は、ワークを加工する機械本体（図示外）と、当該機械本体の周囲を囲繞して保護するスプラッシュカバー２とから構成されている。そして、機械本体は、ワークを着脱可能に保持し、Ｘ軸方向（左右方向）およびＹ軸方向（奥行き方向）へ移動可能な加工テーブル（図示外）と、当該加工テーブルの後部に設けられたコラム（図示外）と、当該コラムに設けられ、Ｚ軸方向（上下方向）に移動可能に支持された主軸頭（図示外）と、当該主軸頭に連結され、加工用の工具が装着されて高速回転する回転主軸（図示外）と、当該回転主軸の先端に装着された工具を、他の工具と交換する自動工具交換装置（図示外）とを主体に構成されている。そして、このような構成からなるマシニングセンタ１では、先端に工具が装着された回転主軸が高速回転することによって、加工テーブル上にセットされたワークに対して、「フライス削り」、「穴あけ」および「中ぐり」などの各種作業を施すことができる。
【００２５】
次に、スプラッシュカバー２について説明する。図１に示すように、このスプラッシュカバー２は、機械本体の加工テーブルや工具等から切り屑や、クーラント（切削液）の飛沫等が飛散して、外部周囲が汚染されるのを防止するための略直方体状の金属製のカバーである。そして、スプラッシュカバー２の正面には、機械本体の加工テーブル上に載置されるワークの出し入れをおこなうカバー開口部（図示外）が設けられている。さらに、そのカバー開口部には、左右両側にスライド開閉する一対の左開閉扉３および右開閉扉４が設けられ、当該左開閉扉３および右開閉扉４の略中央には、窓部３ａ，４ａが各々設けられている。そして、スプラッシュカバー２の右開閉扉４の右側には、縦長の略長方形状のボックス開口部（図示外）が開口され、当該ボックス開口部には、マシニングセンタ１の操作をおこなうための操作ボックス１０が嵌め込まれている。
【００２６】
次に、本発明の特徴である操作ボックス１０について説明する。図２に示すように、操作ボックス１０は、略直方体の金属製（例えば、鉄製）の箱型カバーである。この操作ボックス１０は、前面に開口部１８（図７参照）を有するボックス本体１２と、当該ボックス本体１２の開口部１８近傍に開閉可能に軸支され、マシニングセンタ１を操作する操作パネル１１とを主体に構成されている。そして、操作パネル１１は、通常の場合、開口部１８に覆設され、その外周縁近傍を複数の固定ネジ１６で固定されている。また、操作パネル１１の下側には、予備開口部１４（図７参照）が設けられ、該予備開口部１４には予備スイッチパネル１３が覆設され、固定ネジ１６により固定されている。なお、図２に示す操作ボックス１０が、「箱体」に相当する。
【００２７】
次に、操作パネル１１について説明する。図２および図３に示すように、操作パネル１１は、平面視縦長の略長方形状のパネルである。そして、操作パネル１１の表面側において、その略上半分には、マシニングセンタ１（図１参照）の設定画面および稼働状況等がモニタリングされる液晶のディスプレイ１７が設けられている。さらに、そのディスプレイ１７の下方左側には、マシニングセンタ１の稼働条件の設定値を入力するためのテンキー（図示外）などを含む第１設定部１９ａが設けられ、その右側には、ディスプレイ１７の表示画面の切替えなどをおこなう各種操作キー等を含む第２設定部１９ｂが設けられている。
【００２８】
そして、第１設定部１９ａおよび第２設定部１９ｂの下方には、マシニングセンタ１を起動させる起動スイッチや、自動工具交換装置による工具の交換動作を指示する操作スイッチなどの各種スイッチおよびボタンが設けられた操作部２０が設けられている。そして、この操作部２０における各スイッチのＯＮ、ＯＦＦにより、操作パネル１１の裏面側に設けられた回路基板２８，２９（図４参照）からマシニングセンタ１（図１参照）を構成する各装置に制御信号が各々出力され、これら制御信号に基づいて加工テーブルが移動し、自動工具交換装置による工具交換等がおこなわれ、各種動作が実行される。
【００２９】
また、図３に示すように、操作パネル１１の外縁近傍には、操作パネル１１を、ボックス本体１２（図７参照）の前面側に固定する扉側固定穴としてのパネル側固定穴１５が間隔を空けて列設されている。そして、これら複数のパネル側固定穴１５は、ボックス本体１２（図７参照）の開口部１８の当接端部４０に列設された箱体側固定穴としてのボックス側固定穴３５に各々対向している。
【００３０】
一方、図４に示すように、操作パネル１１の裏面における略中段には、ディスプレイ１７に設定画面を表示する表示基板や、第１設定部１９ａおよび第２設定部１９ｂにおける入力信号に基づいて、マシニングセンタ１の動作を制御する制御基板などで構成された回路基板２８，２９が露出して組み付けられている。
【００３１】
さらに、図４および図５に示すように、操作パネル１１の軸支される側の一端部を軸支側端部６とし、当該軸支側端部６とは反対の他端部を開閉側端部７としたときに、操作パネル１１の軸支側端部６の長手方向略中段位置よりもやや上側には、断面略コの字型の上側軸受け部２２が設けられ、同長手方向略下段位置には、断面略コの字型の下側軸受け部２４が設けられている。そして、これら上側軸受け部２２および下側軸受け部２４が、後述する軸部ユニット５０（図９参照）に軸支される。
【００３２】
ここで、上側軸受け部２２および下側軸受け部２４について説明する。図６に示すように、上側軸受け部２２は、操作パネル１１の軸支側端部６の裏面に沿って固定された略帯状の第１軸受け片２２ａと、当該第１軸受け片２２ａの長手方向に直交する一端部から、操作パネル１１の裏面に対して略垂直に立設され、かつ外方に向かって内側に折り返され、水平面における断面が略コの字型形状の第２軸受け片２２ｂと、当該第２軸受け片２２ｂの先端側の折り返し部分の外側面に沿って固定され、略Ｌ字型の第３軸受け片２２ｃと、当該第３軸受け片２２ｃの先端部に設けられ、上下方向に軸穴２３が向けられた略円筒状の円筒部２２ｄとから構成されている。一方、図５に示すように、下側軸受け部２４も、上側軸受け部２２と同様の構造を備え、上下方向に軸穴２５が向けられた略円筒状の円筒部２４ｄを備えている。そして、これら円筒部２２ｄの軸穴２３と円筒部２４ｄの軸穴２５とに、後述する軸部ユニット５０（図９参照）の上軸ピン５６および下軸ピン５７が各々嵌挿され、上側軸受け部２２および下側軸受け部２４が各々軸支される。なお、図５に示す上側軸受け部２２および下側軸受け部２４が、「扉側蝶番」に相当する。
【００３３】
そして、図５に示すように、上記構成からなる操作パネル１１の裏面側の外縁近傍には、所定厚（例えば、５ｍｍ）を有する平面視略長方形状のパッキン３０が固定されている。また、パッキン３０の、操作パネル１１のパネル側固定穴１５に対向する部分には、固定ネジ１６（図２参照）が貫通するためのパッキン側穴３１が設けられている。なお、このパッキン３０は、樹脂製のパッキンであり、操作パネル１１が開口部１８（図２参照）に固定される際に、操作パネル１１とボックス本体１２の開口部１８の縁近傍とを隙間なく密着させるものである。
【００３４】
次に、ボックス本体１２について説明する。図７は、ボックス本体１２の正面図であり、図８は、ボックス本体１２の正面側から見た斜視図である。図７に示すように、ボックス本体１２は、前面が開口された略直方体状の箱である。そして、その前面における下側を除く部分には、縦長の略長方形の開口部１８が設けられている。さらに、その下側には、横長の略長方形の予備開口部１４が設けられている。また、ボックス本体１２の前面における開口部１８および予備開口部１４を囲繞する外周縁には、ボックス本体１２の内側に向かってボックス背面８と平行に延設され、操作パネル１１および予備スイッチパネル１３の裏面側に各々当接する平面視略帯状の当接端部４０が設けられ、平面視略矩形状の枠が上下に２つ合体したような構成となっている。そして、この当接端部４０には、その幅方向略中央に沿って、複数のボックス側固定穴３５が列設されている。さらに、ボックス側固定穴３５は、上述した操作パネル１１のパネル側固定穴１５と、予備スイッチパネル１３の外周縁近傍に設けられたパネル側固定穴（図示外）に各々対向している。
【００３５】
また、図８に示すように、ボックス本体１２の内側におけるボックス背面８において、その左側面側（図８の左側）の隅部の長手方向における略中段位置よりやや上側には、ボックス本体１２の底面から前面に向かって突出する上支持ピン４１が突設されている。さらに、同隅部近傍の長手方向における略下段位置には、同じくボックス本体１２の底面から前面に向かって突出する下支持ピン４２が突設されている。これら上支持ピン４１および下支持ピン４２は、後述する軸部ユニット５０（図９参照）を介して、操作パネル１１を支持するものである。なお、図８に示す上支持ピン４１および下支持ピン４２が、「第２のピン」に相当する。
【００３６】
次に、予備スイッチパネル１３について説明する。図８に示すように、予備スイッチパネル１３は、ボックス本体１２の前面に設けられた予備開口部１４を閉塞するようにして固定されている。この予備スイッチパネル１３には、上下２段に渡って１０個（各段に５個）の予備穴９が貫通して列設されている。そして、それら予備穴９には、図２に示すように、パネル栓４５が各々嵌入されて閉塞されている。これら予備穴９は、使用者の希望によってオプションで組み付けられる各種スイッチを組み付けるためのもである。ここで、オプション設定される各種スイッチの一例としては、扉の自動開閉のスイッチであったり、ワークをクランプ又はアンクランプするスイッチなどである。そして、オプション設定された新規のスイッチを予備穴９に組み付ける場合、予備穴９に嵌入されたパネル栓４５（図２参照）を取り外し、そのスイッチを組み付けるようになっている。
【００３７】
なお、本実施形態における予備スイッチパネル１３に設けられた予備穴９は１０個であるが、１０個に限らず、これ以上多くても少なくてもよい。また、予備スイッチパネル１３の外周縁近傍には、パネル側固定穴（図示外）が穿設されている。そして、図７に示す予備開口部１４に対して、予備スイッチパネル１３を被せた状態で、各パネル側固定穴に固定ネジ１６をねじ込むことによって、予備スイッチパネル１３が、予備開口部１４が設けられたボックス本体１２の前面下段位置に固定される。
【００３８】
次に、軸部ユニット５０について説明する。図９は、軸部ユニット５０の斜視図である。図９に示すように、軸部ユニット５０は、上下方向に長手を有する軸部材である。この軸部ユニット５０は、図３に示す操作パネル１１側に連結される第１軸部５１と、図７に示すボックス本体１２側に連結される第２軸部５２とで構成されたユニットである。
【００３９】
まず、第１軸部５１は、上下方向に延設された平面視略帯状の軸基部５３と、当該軸基部５３の長手方向上端部に設けられた略直方体状の上側軸支持部５４と、軸基部５３の長手方向下端部に設けられた略直方体状の下側軸支持部５５と、上側軸支持部５４の上面から軸基部５３の延長線上に略上方に向かって延設された上軸ピン５６と、下側軸支持部５５の上面から軸基部５３の長手方向と平行に略上方に向かって延設された下軸ピン５７とから構成されている。なお、図９に示す軸基部５３が、「回動軸」に相当する。
【００４０】
一方、第２軸部５２は、軸基部５３の長手方向と平行に延設され、その軸基部５３の長手方向の上側および下側を除く略中段部分に固定された断面略Ｌ字型のＬ字片５８と、当該Ｌ字片５８の長手方向上端部近傍および下端部近傍位置に各々設けられ、Ｌ字片５８を介して、軸基部５３に対して略垂直に突設された上ガイドピン５９および下ガイドピン６０とで構成されている。そして、これら上ガイドピン５９および下ガイドピン６０には、螺旋状に巻かれた略円筒状のバネ６１，６１が各々環装される。なお、図９に示す上軸ピン５６、下軸ピン５７、上側軸支持部５４および下側軸支持部５５が、「箱体側蝶番」に相当する。また、図９に示す上ガイドピン５９および下ガイドピン６０が、「第１のピン」に相当する。
【００４１】
次に、上記構成からなる操作パネル１１の、ボックス本体１２への組み付け構造について説明する。図１０は、操作ボックス１０の分解斜視図であり、図１１は、操作パネル１１がボックス本体１２に組み付けられた状態を示す操作ボックス１０の斜視図であり、図１２は、操作パネル１１がボックス本体１２に固定される状態を示す操作ボックス１０の斜視図である。
【００４２】
図１０に示すように、まず、操作パネル１１の軸支側端部６に設けられた上側軸受け部２２および下側軸受け部２４に対し、軸部ユニット５０の上軸ピン５６および下軸ピン５７を連結する。このとき、上側軸受け部２２の軸穴２３に対し、軸部ユニット５０の上軸ピン５６を下側から嵌挿する。一方、下側軸受け部２４の軸穴２５に対して、軸部ユニット５０の下軸ピン５７を下側から嵌挿する。すると、軸部ユニット５０に対して、操作パネル１１の軸支側端部６側が軸となり、開閉側端部７側が開放される状態となる。
【００４３】
次いで、操作パネル１１に連結された軸部ユニット５０の上ガイドピン５９および下ガイドピン６０に、バネ６１，６１を各々装着する。一方、ボックス本体１２側の上支持ピン４１および下支持ピン４２には、連結筒体７０，７０を装着する。続いて、バネ６１，６１が装着された上ガイドピン５９の先端および下ガイドピン６０の先端を、上支持ピン４１および下支持ピン４２に嵌挿された連結筒体７０，７０内に各々挿入する。こうして、図１１に示すように、操作パネル１１は、軸部ユニット５０を介して、ボックス本体１２側に支持される。そして、操作パネル１１は、ボックス本体１２の開口部１８に対して開閉可能に軸支され、開口部１８を開放および閉塞することができる。
【００４４】
また、図１０に示すように、バネ６１，６１は、軸部ユニット５０のＬ字片５８と、連結筒体７０の軸線方向一端部との間に挟まれている。そして、バネ６１，６１は、軸部ユニット５０を、ボックス本体１２のボックス背面８側とは離れる方向に向かって常時付勢する。よって、連結筒体７０，７０内において、上ガイドピン５９の先端と上支持ピン４１の先端との間、下ガイドピン６０の先端と下支持ピン４２の先端との間に所定の隙間量が形成される。そして、この隙間における各先端間の隙間量（距離）は、パッキン３０の厚み（潰れ代）よりも長く設定されている。なお、この連結筒体７０内における隙間量については、後に詳述する。なお、図８に示す上支持ピン４１および下支持ピン４２と、図９に示す上ガイドピン５９および下ガイドピン６０と、図１０に示す連結筒体７０が、「箱体側蝶番支持手段」に相当する。
【００４５】
次に、操作パネル１１の、ボックス本体１２の前面への固定方法について説明する。図１３は、固定ネジ１６のねじ込みにより移動する操作パネル１１の移動状態（移動前）を示す説明図であり、図１４は、固定ネジ１６のねじ込みにより移動する操作パネル１１の移動状態（移動中）を示す説明図であり、図１５は、固定ネジ１６のねじ込みにより移動する操作パネル１１の移動状態（移動完了）を示す説明図である。なお、図１３乃至図１５においては、説明の便宜上、軸部ユニット５０の下ガイドピン６０近傍における各部材の移動について図示し、上ガイドピン５９近傍における各部材の移動については、下ガイドピン６０と同様であるため省略する。
【００４６】
図１２に示すように、まず、操作パネル１１の裏面側を、ボックス本体１２の前面の開口部１８の外周縁に設けられた当接端部４０（図７、図８参照）に当接して、開口部１８（図１１参照）を閉塞する。このとき、操作パネル１１の外縁近傍に複数列設されたパネル側固定穴１５（図５参照）と、パッキン３０のパッキン側穴３１（図５参照）と、ボックス本体１２の当接端部４０に列設されたボックス側固定穴３５（図７参照）とが各々上下に対向する。そして、図１３に示すように、操作パネル１１のパネル側固定穴１５に対して、固定ネジ１６をねじ込んでいく。すると、固定ネジ１６の先端は、パネル側固定穴１５と、パッキン３０のパッキン側穴３１と、ボックス側固定穴３５とを順に通過する。さらに、固定ネジ１６をねじ込むと、図１４に示すように、固定ネジ１６の先端が、軸部ユニット５０の軸基部５３に固定されたＬ字片５８の面に当接する。
【００４７】
さらに、固定ネジ１６がねじ込まれると、固定ネジ１６の先端が、軸部ユニット５０のＬ字片５８に当接し、軸基部５３を、ボックス本体１２のボックス背面８側に向かって押圧する。すると、軸基部５３がボックス背面８側に向かって移動するので、軸部ユニット５０全体が移動する。さらに、その軸部ユニット５０の上軸ピン５６および下軸ピン５７に、上側軸受け部２２および下側軸受け部２４（図１０参照）を介して連結された操作パネル１１全体は、ボックス背面８側に向かって移動する。そして、その操作パネル１１の移動にともなって、操作パネル１１の裏面側と、ボックス本体１２の当接端部４０との間に配設されたパッキン３０が徐々に押し潰される。そして、図１５に示すように、固定ネジ１６のネジ頭部１６ａの座面が操作パネル１１の表面に当接するまでねじ込まれることにより、パッキン３０が完全に押し潰される。このように、操作パネル１１の、ボックス背面８側への移動量に比例して、操作パネル１１と当接端部４０との間でパッキン３０が潰れる。
【００４８】
また、図１４および図１５に示すように、軸部ユニット５０の下ガイドピン６０（上ガイドピン５９）が、連結筒体７０内に形成された隙間内を案内されるため、軸部ユニット５０の移動方向のズレを防止できる。さらに、軸部ユニット５０に連結された操作パネル１１全体を水平方向に移動させることができるため、パッキン３０を均等に押圧することができる。そして、パッキン３０は部分的に偏って押圧されることがないため、パッキン３０に隙間ができるのを防止できる。したがって、操作パネル１１と当接端部４０との間から、ボックス本体１２内に切り屑やクーラントが侵入するのを防止することができる。
【００４９】
ここで、操作パネル１１の移動量について説明する。図１３に示すように、固定ネジ１６が固定されていないときの連結筒体７０内において、下ガイドピン６０（上ガイドピン５９）の先端と下支持ピン４２（上支持ピン４１）の先端との間に形成される隙間量は、パッキン３０の潰れ代よりも長く調整されている。このため、固定ネジ１６がパネル側固定穴１５からねじ込まれ、その先端がＬ字片５８を介して軸基部５３を押圧することにより、連結筒体７０の隙間内を移動できる操作パネル１１の移動量は、パッキン３０の潰れ代よりも大きくすることができる。これにより、図１５に示すように、パッキン３０を完全に押し潰すことができるため、パッキン３０と操作パネル１１および当接端部４０との間のシール性をより向上させることができる。
【００５０】
次に、操作ボックス１０の内側における省スペース化について説明する。図１６は、操作パネル１１が開放された状態を示す操作ボックス１０の平面図である。図１６に示すように、操作パネル１１が開閉可能となっている場合（固定ネジ１６が固定されていない状態）において、上側軸受け部２２の軸穴２３に嵌挿された軸部ユニット５０の上軸ピン５６は、バネ６１の付勢によって、ボックス本体１２の当接端部４０の裏面側に向かって移動する。したがって、操作パネル１１の上側軸受け部２２を構成する第２軸受け片２２ｂの構造を以下のように設定することができる。
【００５１】
例えば、図１６に示すように、略コの字型の第２軸受け片２２ｂを上から見たときに、操作パネル１１の裏面側から立設して最初に内側に折り返される部分を第１折り返し部７２、当該第１折り返し部７２から延設されて、さらに内側に折り返される部分を第２折り返し部７３とする。そして、第１折り返し部７２から第２折り返し部までの距離を「Ａ」とし、第２折り返し部７３から軸穴２３までの距離を「Ｂ」とする。そして、操作パネル１１の開閉動作時には、バネ６１，６１の付勢によって、操作パネル１１の回転軸（上軸ピン５６および下軸ピン５７）と、操作パネル１１が最初に当接する当接端部４０との距離が短くなるため、ＡおよびＢをともに短く設定することができる。そのため、ボックス本体１２の内側に占める軸受け部２２の体積をできるだけ小さくすることができるので、操作ボックス１０の内側の省スペース化をはかることができる。さらに、操作ボックス１０の厚みを薄くすることができるので、スプラッシュカバー２の内側に占める操作ボックス１０の体積を小さくすることができる。
【００５２】
以上説明したように、本発明の一実施の形態であるマシニングセンタ１によれば、操作パネル１１の軸受け部２２，２４が、軸部ユニット５０の上軸ピン５６と下軸ピン５７とに軸支されている。そして、軸部ユニット５０の軸基部５３に突設された上ガイドピン５９および下ガイドピン６０が、連結筒体７０，７０を介してボックス本体１２のボックス背面８に突設された上支持ピン４１および下支持ピン４２によって支持されている。そして、操作パネル１１、パッキン３０およびボックス本体１２の当接端部４０に穿設して位置合わせされた各固定穴に固定ネジ１６がねじ込まれると、固定ネジ１６の先端は、軸部ユニット５０の軸基部５３に固定されたＬ字片５８の面に当接して、ボックス本体１２のボックス背面８側に向かって押圧する。すると、軸基部５３がボックス背面８側に向かって移動するので、軸部ユニット５０全体が移動し、その軸部ユニット５０に連結された操作パネル１１全体がボックス背面８側に向かって移動する。したがって、操作パネル１１と当接端部４０との間でパッキン３０全体を均等に潰すことができ、パッキン３０によるシール性を向上することができる。
【００５３】
さらに、連結筒体７０内において、上ガイドピン５９（下ガイドピン６０）の先端と上支持ピン４１（下支持ピン４２）の先端との間に形成される隙間量は、パッキン３０の厚み（潰れ代）よりも長く調整されている。これにより、連結筒体７０の隙間内を移動できる移動量は、パッキン３０の潰れ代よりも大きくすることができる。そして、パッキン３０を確実に押し潰すことができるため、パッキン３０と操作パネル１１および当接端部４０との間のシール性を向上させることができる。
【００５４】
なお、本発明は、上記の各実施形態に限定されることなく、各種の変形が可能である。
【００５５】
例えば、付勢手段として、略円筒状のバネ６１を設けたが、バネ６１の代わりに、軸部ユニット５０の軸基部５３と、ボックス本体１２のボックス背面８との間に板バネなどを設けてもよい。さらに、バネに限らず、硬質スポンジ、ウレタン、または磁石等を用いてもよい。
【００５６】
また、軸部ユニット５０の軸基部５３には、上ガイドピン５９および下ガイドピン６０の２本のガイドピンが突設されているが、２本より多くてもよい。なお、操作パネル１１を安定して軸支するために、好ましくは複数がよい。
【００５７】
さらに、軸部ユニット５０の上軸ピン５６および下軸ピン５７は、上方に向かって延設されているが、下方に向かって延設されてもよく、上軸受け部２２および下軸受け部２４の軸穴２３，２５に対して上方から嵌挿するようにしてもよい。
【００５８】
また、軸部ユニット５０の軸基部５３は、上側軸支持部５４と、下側軸支持部５５とを上下に連結する１本の部材であるが、上下に切断されていてもよい。
【００５９】
さらに、図１７に示す軸部ユニット５０の変形例である軸部ユニット５００のように、上側軸支持部５４に上ガイドピン５９０を突設し、下側軸支持部５５に下ガイドピン６００を突設することにより、上軸ピン５６と上ガイドピン５９０との位置、および下軸ピン５７と下ガイドピン６００との位置がほぼ同位置となっていてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明の扉の開閉機構は、工作機械の操作ボックスのみならず、パネルの開口部近傍に開閉可能に軸支された扉を有する扉を有する各種箱体に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】マシニングセンタ１の正面図である。
【図２】操作ボックス１０の斜視図である。
【図３】操作パネル１１の正面図である。
【図４】操作パネル１１の背面図である。
【図５】パッキン３０が固定される状態を示す操作パネル１１の背面から見た斜視図である。
【図６】図５に示す上側軸受け部２２の近傍を示す部分拡大図である。
【図７】ボックス本体１２の正面図である。
【図８】ボックス本体１２の正面側から見た斜視図である。
【図９】軸部ユニット５０の斜視図である。
【図１０】操作ボックス１０の分解斜視図である。
【図１１】操作パネル１１がボックス本体１２に組み付けられた状態を示す操作ボックス１０の斜視図である。
【図１２】操作パネル１１がボックス本体１２に固定される状態を示す操作ボックス１０の斜視図である。
【図１３】固定ネジ１６のねじ込みにより移動する操作パネル１１の移動状態（移動前）を示す説明図である。
【図１４】固定ネジ１６のねじ込みにより移動する操作パネル１１の移動状態（移動中）を示す説明図である。
【図１５】固定ネジ１６のねじ込みにより移動する操作パネル１１の移動状態（移動完了）を示す説明図である。
【図１６】操作パネル１１が開放された状態を示す操作ボックス１０の平面図である。
【図１７】軸部ユニット５０の変形例である軸部ユニット５００の斜視図である。
【符号の説明】
【００６２】
１    マシニングセンタ
８    ボックス背面
１０    操作ボックス
１１    操作パネル
１２    ボックス本体
１５    パネル側固定穴
１６    固定ネジ
１８    開口部
２２    上側軸受け部
２４    下側軸受け部
３０    パッキン
３５    ボックス側固定穴
４１    上支持ピン
４２    下支持ピン
５３    軸基部
５９    上ガイドピン
６０    下ガイドピン
６１    バネ
７０    連結筒体
【図１】
2006055976.tif 000003
【図２】
2006055976.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2006055976.tif 000007
【図６】
2006055976.tif 000008
【図７】
2006055976.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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