(57)【要約】      （修正有）【課題】シールガス圧力調整弁装置の設置が極めて容易であり、設置コストを著しく低減できると共に既設貯蔵タンクへの設置に際しても貯蔵タンクの屋根への大掛かりな改修工事を伴うことなく設置することができるタンク内圧力調整弁装置を提供すること。【解決手段】貯蔵液体の上面をシールガスＳＧで覆って外気と遮断するガスシールタンクに設置され、該タンク１の内圧が設定値以上になると開弁して排気する排気弁８を備えた主弁装置３と、シールガス圧が設定値以下になるとシールガスを補充供給するシールガス圧力調整弁装置４と、を一体的に直結した。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
貯蔵液体の上面をシールガスで覆って外気と遮断するガスシールタンクに設置され、該タンクの内圧が設定値以上になると開弁して排気する排気弁を備えた主弁装置と、シールガス圧が設定値以下になるとシールガスを補充供給するシールガス圧力調整弁装置と、を一体的に直結したことを特徴とするタンク内圧力調整弁装置。
【請求項２】
主弁装置の弁筺に形成した取付管部からシールガス圧力調整弁装置の二次側パイプを挿入固定して連結したことを特徴とする請求項１に記載のタンク内圧力調整弁装置。
【請求項３】
主弁装置が排気弁とタンク内圧の低下に伴って外気を導入する吸気弁とを備えたブリーザーバルブであることを特徴とする請求項１又は２に記載のタンク内圧力調整弁装置。
【請求項４】
排気弁の二次側が大気開放型であることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のタンク内圧力調整弁装置。
【請求項５】
排気弁の二次側に排気シールガス処理部への接続部を備えていることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のタンク内圧力調整弁装置。
【請求項６】
シールガス圧力調整弁装置の制御配管の一端がオリフィスを介して主弁装置のタンク側に連結されていることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載のタンク内圧力調整弁装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、貯蔵液面をシールガスで覆うようにしたガスシールタンクのタンク内圧力を調整する弁装置に係り、配管の簡略化と保守作業の容易化を図ったものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、大型の液体貯蔵タンク等においては、貯蔵液体の受け入れや払い出しに伴う気層部の増減、外気条件によって生じる空気や蒸気の増減等の内圧変化に対応させるためにブリーザーバルブ（呼吸弁）が設置される。
【０００３】
一方、貯蔵液が石油系製品や化学液体等の場合には、引火防止や貯蔵液の変質防止等の目的から、貯蔵液の液面を不活性ガス等のシールガスで覆って空気と遮断するようにしたシールガスタンクが使用される。
【０００４】
前記のようなブリーザーバルブとシールガス圧力調整弁装置とを貯蔵タンクに設置するに際しては、図１０に示すように、貯蔵タンク１０１の屋根１０２にブリーザーバルブ１０３とシールガス圧力調整弁装置１０４を各別に設置していた。図において、１０５はシールガスの一次側配管、１０６はシールガス圧力調整弁装置１０４と貯蔵タンク１０１とを連結する二次側配管、１０７は貯蔵タンク１０１とシールガス圧力調整弁装置１０４とを連結する制御配管（感圧管）を示している。
【０００５】
シールガスタンクにおいてはシールガス圧は大気圧よりやや高くして一定に保つ必要があり、シールガス圧が所定値以下に低下するとシールガスを供給するように高精度で制御する必要があるが、我々は過去において、前記のようなシールガスタンクに設置する高精度なシールガス圧力調整弁装置を提案し、これを貯蔵タンクに設置することによって優れた効果を発揮している。
【特許文献１】実公平４−１３５１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
図１０及び特許文献１の第１図に示すように、ブリーザーバルブ１０３とシールガス圧力調整弁装置１０４との貯蔵タンク１０１への設置形態にあっては、制御配管１０７及び二次側配管１０６の接続口を貯蔵タンク１０１の屋根１０２に設けなければならず、そのための配管工事に多大のコストがかかると共に設置する際の配管スペースを考慮しなれければならなかった。
【０００７】
また、既設の貯蔵タンクにおいては、制約のある中で制御配管１０７及び二次側配管１０６の接続口１０７ａ及び１０６ａを新たに設けなければならず、貯蔵タンクに対する大掛かりな改修工事を余儀なくされる等、設置工事に多大のコストがかかるという難点があった。
【０００８】
解決しようとする課題は、従来の前記のようなタンク内圧力調整手段の欠点を解消し、シールガス圧力調整弁装置の設置が極めて容易であり、設置コストを著しく低減できると共に既設貯蔵タンクへの設置に際しても貯蔵タンクの屋根への大掛かりな改修工事を伴うことなく設置することができるタンク内圧力調整弁装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のタンク内圧力調整弁装置は、貯蔵液体の上面をシールガスで覆って外気と遮断するガスシールタンクに設置され、該タンクの内圧が設定値以上になると開弁して排気する排気弁を備えた主弁装置と、シールガス圧が設定値以下になるとシールガスを補充供給するシールガス圧力調整弁装置と、を一体的に直結したことを特徴とする。
【００１０】
直結形態としては、主弁装置の弁筺に形成した取付管部からシールガス圧力調整弁装置の二次側パイプを挿入固定して連結している。
【００１１】
本発明のタンク内圧力調整弁装置においては、主弁装置は、タンクの内圧が設定値以上になると開弁して排気する排気弁を備えていることが必要であり、タンクの内圧が設定値以下になるとシールガス圧力調整弁装置が作動してシールガスが供給され、タンクの内圧が設定値になるように調整される。
【００１２】
タンクの内圧の急激な変動に対応させるための主弁装置としては、前記排気弁と、タンク内圧の低下に伴って外気を導入する吸気弁と、を備えたブリーザーバルブ（呼吸弁）とすることができる。
【００１３】
ブリーザーバルブの場合には、タンクの内圧が設定値以上に上昇すると排気弁が作動して排気し、タンクの内圧が設定値以下に急激に低下すると、吸気弁が作動して外気を取り入れ、一方、タンクの内圧が設定値以下に低下したことを制御配管（感圧管）を介して検知したシールガス圧力調整弁装置が作動してタンクの内圧が設定値になるようにシールガスが供給される。
【００１４】
主弁装置における排気弁は一般的なブリーザーバルブのように二次側が大気開放型であってもよく、あるいは、排気弁の二次側に排気シールガス処理部への接続部を設けておいて、貯蔵液体の気化ガスやベーパーとシールガスとが混合しているおそれのある排気ガスを排気シールガス処理部で処理するようにすることもできる。
【００１５】
シールガス圧力調整弁装置の制御配管の一端は主弁装置のタンク側に連結されてタンクの内圧を検知するものであるが、シールガス圧力調整弁装置はシールガス供給の微細な調整を行うものであるから、タンクの過大な内圧がシールガス圧力調整弁装置に直接作用しないように、制御配管の一端と主弁装置のタンク側との間にオリフィスを介装することが望ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係るタンク内圧力調整弁装置によれば、貯蔵タンクの内容液の液面はシールガスで覆われ、該タンク内は設定された所定の内圧に保たれている。貯蔵液の払い出しや外気温度の低下等によりタンクの内圧が設定値以下に低下するとその内圧の低下を制御配管を通じて検知したシールガス圧力調整弁装置が作動し、該シールガス圧力調整弁装置の弁が開かれて二次側配管からシールガスがタンク内に供給され、タンクの内圧が一定に保たれる。
【００１７】
タンクへの液体の受け入れや外気温度の上昇等によりタンクの内圧が設定値以上に上昇すると主弁装置の排気弁が作動して排気され、タンクの内圧が一定に保たれる。
【００１８】
前記主弁装置とシールガス圧力調整弁装置とを直結させる構成であるから、シールガス圧力調整弁装置を設置するに際しては、シールガス圧力調整弁装置が直結されている主弁装置をタンクの屋根に設置すればよく、シールガス圧力調整弁装置の制御配管接続口や二次側配管接続口をタンクの屋根に設けたりする必要はない。
【００１９】
したがって、シールガス圧力調整弁装置の設置が極めて容易であり、設置コストを著しく低減できると共に既設貯蔵タンクへの設置に際しても貯蔵タンクの屋根への大掛かりな改修工事を伴うことなく設置することができる。また、シールガス圧力調整弁装置と主弁装置との着脱が容易であるから、シールガス圧力調整弁装置だけを取り外してメンテナンスすることが容易になし得る等の効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明のタンク内圧力調整弁装置は、貯蔵液体の上面をシールガスで覆って外気と遮断するガスシールタンクに設置されるものであり、該タンクの内圧が設定値以上になると開弁して排気する排気弁を備えた主弁装置と、シールガス圧が設定値以下になるとシールガスを補充供給するシールガス圧力調整弁装置と、を一体的に直結する。
【００２１】
前記主弁装置とシールガス圧力調整弁装置との直結形態としては、直結形態としては、主弁装置の弁筺に形成した取付管部からシールガス圧力調整弁装置の二次側パイプを挿入固定して連結している。
【００２２】
主弁装置は、タンクの内圧が設定値以上になると開弁して排気する排気弁を備えていることが必要であり、タンクの内圧が設定値以下になるとシールガス圧力調整弁装置が作動してシールガスが供給され、タンクの内圧が設定値になるように調整される。
【実施例１】
【００２３】
図１は、シールガス圧力調整弁装置を直結したブリーザーバルブを貯蔵タンクに設置した状態を示す概略的正面図、図２は、タンク内圧力調整弁装置の正面図、図３は、主弁装置の内部機構を示す一部断面正面図である。
【００２４】
図１において、１は貯蔵タンクであり、貯蔵液体の上面をシールガスＳＧで覆って外気と遮断するガスシールタンクである。２は貯蔵タンク１の屋根、１０は該屋根２に設置されるタンク内圧力調整弁装置であり、このタンク内圧力調整弁装置１０は、タンク１の内圧が設定値以上になると開弁して排気する排気弁８を備えた主弁装置３と、シールガス圧が設定値以下になるとシールガスを補充供給するシールガス圧力調整弁装置４と、を一体的に直結して構成されている。
【００２５】
５は前記シールガス圧力調整弁装置４の一次側配管、６は二次側パイプであって、図３に示すように、その先端部はエルボ６ａを介して主弁装置８内のタンク側に突出するようになっており、二次側パイプ６の先端から噴出するシールガスが次に説明する制御配管の感圧作用に影響を与えないようにしている。７は前記シールガス圧力調整弁装置４の制御配管（感圧管）であって、その一端は前記主弁装置３の弁筺１１に接続され、図５に示すようなオリフィス９を介してタンク１の内圧が前記シールガス圧力調整弁装置４に導かれるようになっている。
【００２６】
前記主弁装置３の弁筺１１は、図３の例では本体部１１ａと取付管部１１ｂとによりほぼＴ字管状に形成され、取付管部１１ｂ側に前記シールガス圧力調整弁装置４が取り付けられる。前記シールガス圧力調整弁装置４の二次側パイプ６は前記取付管部１１ｂから挿入されて取付部材１２によって固定される。
【００２７】
前記弁筺１１における本体部１１ａの下端部側には貯蔵タンク１の屋根２に取り付けるための取付フランジ１３が設けられると共に上端側には排気弁部１４が取り付けられる。排気弁部１４の排気弁８は弁重型のディスク弁であり、その二次側８ａには排気シールガス処理部（図示しない）への接続用フランジ１５が設けられていて、貯蔵液体の気化ガスやベーパーとシールガスとが混合しているおそれのある排気ガスを排気シールガス処理部で処理することができる。
【００２８】
図４は前記排気弁部１４を大気開放型にしたものであり、排気ガスは大気中に直接放出される。図において、１６は円筒状のバードスクリーン、１７は排気弁部１４の取り付けや取り外し時にクレーン等で懸吊するための吊り輪金具である。
【００２９】
図６及び図７は、主弁装置３として、前記排気弁８と、タンク１の内圧の低下に伴って外気を導入する吸気弁１８と、を備えたブリーザーバルブ形式の構成を採用した例であり、図６は正面図、図７は主弁装置３の内部構成を示す要部の断面図である。
【００３０】
このブリーザーバルブ形式の主弁装置３においては、前記弁筺１１が前記本体部１１ａと前記取付管部１１ｂと該取付管部１１ｂに対して対称位置にある吸気管部１１ｃとによりほぼ十字管状に形成され、吸気管部１１ｃに吸気弁部１９が取り付けられる。この吸気弁部１９においては、タンク１の内圧の低下に伴って吸気弁１８が持ち上げられ、外気が導入される。このように主弁装置３に吸気弁１８をも設けてブリーザーバルブ形式とするのは、タンク１の急激な内圧低下に対応させてタンクへの負荷を低減させるものである。この吸気弁１８もディスク弁である。
【００３１】
図６及び図７の構成例では、吸気弁部１９以外の構成部分は図２及び図３の構成例のものと同様であり、その詳細な説明は省略するが、前記接続用フランジ１５は前記吸気管部１１ｃと位置的に干渉するため、仮装線で示すように、９０度位置をずらせてある。
【００３２】
図８は前記シールガス圧力調整弁装置４の平面視横断面図であり、図９は同じく正面視縦断面図である。このシールガス圧力調整弁装置４の基本的な構成は我々が提案した特許文献１に示すものと同様であり、図において、２０はシールガスの一次側配管５の接続口、２１は二次側パイプ６の接続口、３３は前記制御配管（感圧管）７の他端を接続する接続口である。
【００３３】
このシールガス圧力調整弁装置４は、シールガスの入口２２と出口２３側の連通路２４を開閉するためのメインバルブ２５と、該メインバルブ２５の弁杆２６に取り付けられた第１及び第２のダイアフラム２７，２８と、該第１及び第２のダイアフラム２７，２８間に形成され、前記入口２２からバイパス２９を介してシールガスが供給されるようになっている第１の圧力室３０と、前記第１のダイアフラム２７により区画されていて前記入口２２側からニードル弁３２を介してシールガスが供給されるようになっている第２の圧力室３１と、該第２の圧力室３１と出口２３側との間に形成されガス流路（図示しない）を開閉するように配置されたパイロットバルブ（図示しない）と、第３のダイアフラム３４により区画形成されていて前記制御配管（感圧管）７を介してタンク内のシールガスが流入するようになっている第３の圧力室３５と、前記第３のダイアフラム３４と前記パイロットバルブとを連結し、第３の圧力室３５の圧力低下に伴う前記第３のダイアフラム３４の作動により前記ガス流路を閉止しているパイロットバルブを開弁するようになっている連結管３６とからなっている。
【００３４】
前記の構成において、タンク１の内圧が一定している場合についてみると、入口２２から入った圧力ガスはバイパス２９を介して第１の圧力室３０に至り、一方、第２の圧力室３１にはニードル弁３２を介して圧力ガスが入っているため第１の圧力室３０と第２の圧力室３１は同圧となっているが、第２のダイアフラム２８の外側は大気に開放されているため第２のダイアフラム２８による出力分だけメインバルブ２５が閉じる方向に作用している。第３の圧力室３５の内圧は制御配管７によりタンク１の内圧と同圧になっており、これが一定であるからパイロットバルブによりガス流路は閉じられている。
【００３５】
前記の状態において、タンク１の内圧が降下すると第３のダイアフラム３４が押し下げられ、連結管３６を介してパイロットバルブが作動してガス流路が開かれるため第２の圧力室３１内のガスは徐々に出口２３側に排出されて二次側パイプ６を介してタンク１内に入る。第２の圧力室３１内には入口２２側から圧力ガスが供給されるが、ニードル弁３２を介しているためその供給量が規制されており、したがって第２の圧力室３１内の圧力は徐々に降下する。このため第１の圧力室３０と第２の圧力室３１との圧力差によりメインバルブ２５は徐々に図８下方に移動し、連通路２４が開かれて入口２２と出口２３が連通することにより圧力ガスの大量供給が可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
実施例では大型貯蔵タンクに設置する例を示したが、小型の液体貯蔵タンクに適用しても同等の効果を奏することは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】シールガス圧力調整弁装置を直結したブリーザーバルブを貯蔵タンクに設置した状態を示す概略的正面図である。
【図２】タンク内圧力調整弁装置の正面図である。
【図３】主弁装置の内部機構を示す一部断面正面図である。
【図４】大気開放型排気弁の断面図である。
【図５】制御配管の一端側に配置されるオリフィスを説明するための図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図６】主弁装置としてブリーザーバルブを採用する場合の正面図である。
【図７】主弁装置としてブリーザーバルブを採用する場合の一部断面正面図である。
【図８】シールガス圧力調整弁装置の横断面平面図である。
【図９】シールガス圧力調整弁装置の縦断面正面図である。
【図１０】従来のブリーザーバルブとシールガス圧力調整弁装置との設置形態を示す概略的正面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１０    タンク内圧力調整弁装置
１      貯蔵タンク
２      屋根
３      主弁装置
４      シールガス圧力調整弁装置
５      一次側配管
６      二次側パイプ
７      制御配管（感圧管）
８      排気弁
８ａ    排気弁の二次側
９      オリフィス
１１    主弁装置の弁筺
１２    取付部材
１５    排気シールガス処理部への接続フランジ
【図１】
2006176197.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2006176197.tif 000009
【図８】
2006176197.tif 000010
【図９】
2006176197.tif 000011
【図１０】
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