(57)【要約】【課題】タービン油の最適な補充量および補充時期を判定することができる汽力発電所タービン油管理システムおよび汽力発電所タービン油管理方法を提供する。【解決手段】汽力発電所タービン油管理システム１の演算処理装置１０は、入力装置２０から入力される測定結果と管理基準データベース１４に格納されている管理基準とを比較する比較部１１と、比較部１１から測定結果が管理基準を満たしていない旨が送られてくると、入力装置２０から入力される運転時間に基づいて試験間隔データベース１５から読み出した試験間隔と、入力装置２０から入力される採取日時とに基づいて、残余時間を算出する時間算出部１２と、時間算出部１２から送られてくる残余時間と、比較部１１から送られてくる比較結果と、入力装置２０から入力される測定結果とに基づいて、タービン油の補充量および補充時期を判定する判定部１３とを備える。【選択図】  図１
2006250014.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
演算処理装置（１０）と、
試料採取したタービン油の試験項目について測定した測定結果を表す測定結果データと、タービン油の運転時間を表す運転時間データと、試料採取の日時を表す採取日時データとを前記演算処理装置に入力するための入力装置（２０）と、
を具備する汽力発電所タービン油管理システムであって、
前記演算処理装置が、
前記測定結果データによって表される測定結果と、管理基準データベース（１４）に格納されている管理基準データによって表される管理基準とを比較する比較部（１１）と、
該比較部から測定結果が管理基準を満たしていない旨が送られてくると、前記運転時間データによって表される運転時間に基づいて試験間隔データベース（１５）から試験間隔データを読み出して、該読み出した試験間隔データによって表される試験間隔と、前記採取日時データによって表される採取日時とに基づいて、残余時間を算出する時間算出部（１２）と、
該時間算出部から残余時間データが送られてくると、該送られてきた残余時間データによって表される残余時間と、前記比較部から送られてくる比較結果データによって表される比較結果と、前記測定結果データによって表される測定結果とに基づいて、タービン油の補充量および補充時期を判定する判定部（１３）とを備える、
ことを特徴とする、汽力発電所タービン油管理システム。
【請求項２】
前記試験項目が、酸化安定度、全酸価、動粘度および色を含むことを特徴とする、請求項１記載の汽力発電所タービン油管理システム。
【請求項３】
前記判定部におけるタービン油の補充量および補充時期の判定結果を出力するための出力装置（３０）をさらに具備することを特徴とする、請求項１または２記載の汽力発電所タービン油管理システム。
【請求項４】
前記管理基準が管理値および限界値を含み、
前記判定部が、前記比較結果データによって表される比較結果が、いずれかの試験項目の測定値が限界値外になったことを示している場合には、タービン油の取替指示を前記出力装置に出力し、前記比較結果データによって表される比較結果が、いずれかの試験項目の測定値が管理値外かつ限界値内になったことを示している場合には、算出した補充量を前記出力装置に出力するとともに、試験間隔を短くするように指示するメッセージを前記出力装置に出力する、
ことを特徴とする、請求項３記載の汽力発電所タービン油管理システム。
【請求項５】
前記判定部が、次式に従って補給率を求めることにより、タービン油の補充量を算出する、
補給率（％）＝Ｋ×（１００×（目標酸化安定度（分）−運転油酸化安定度（分））／（新油酸化安定度（分）−運転油酸化安定度（分））
ここで、Ｋは、タービン油銘柄により定まる定数であり、
目標酸化安定度は、次回の試験時までに運転油の性状を管理値内に維持できる補給時点の酸化安定度である、
ことを特徴とする、請求項２乃至４のいずれかに記載の汽力発電所タービン油管理システム。
【請求項６】
試料を採取してタービン油の試験項目について測定すると、採取日時とタービン油の運転時間と測定結果とを入力装置（２０）に入力し、入力された採取日時、運転時間および測定結果をそれぞれ表す採取日時データ、運転時間データおよび測定結果データを該入力装置から演算処理装置（１０）に入力するステップ（Ｓ１１）と、
前記演算処理装置の比較部（１１）が、前記測定結果データによって表される測定結果と、管理基準データベース（１４）に格納されている管理基準データによって表される管理基準とを比較するステップ（Ｓ１２）と、
試験項目の測定結果が管理基準を満たしていない場合に、前記比較部が、その旨を前記演算処理装置の時間算出部（１２）に送るとともに、比較結果を表す比較結果データを前記演算処理装置の判定部（１３）に送るステップ（Ｓ１４）と、
前記時間算出部（１２）が、測定結果が管理基準を満たしていない旨が前記比較部から送られてくると、前記運転時間データによって表される運転時間に基づいて試験間隔データベース（１５）から試験間隔データを読み出して、該読み出した試験間隔データによって表される試験間隔と、前記採取日時データによって表される採取日時とに基づいて、残余時間を算出したのち、該算出した残余時間を表す残余時間データを判定部（１３）に送るステップ（Ｓ１５）と、
前記判定部が、残余時間データが前記時間算出部から送られてくると、該送られてきた残余時間データによって表される残余時間と、前記比較結果データによって表される比較結果と、前記測定結果データによって表される測定結果とに基づいて、タービン油の補充量および補充時期を判定するステップ（Ｓ１６）と、
を具備することを特徴とする、汽力発電所タービン油管理方法。
【請求項７】
前記試験項目が、酸化安定度、全酸価、動粘度および色を含むことを特徴とする、請求項６記載の汽力発電所タービン油管理方法。
【請求項８】
前記管理基準が管理値および限界値を含み、
前記汽力発電所タービン油管理方法が、前記判定部が、前記比較結果データによって表される比較結果が、いずれかの試験項目の測定値が限界値外になったことを示している場合には、タービン油の取替指示を出力装置（３０）に出力し、前記比較結果データによって表される比較結果が、いずれかの試験項目の測定値が管理値外かつ限界値内になったことを示している場合には、算出した補充量を前記出力装置に出力するとともに、試験間隔を短くするように指示するメッセージを前記出力装置に出力するステップ（Ｓ１７）をさらに具備する、
ことを特徴とする、請求項６または７記載の汽力発電所タービン油管理方法。
【請求項９】
前記判定部が、次式に従って補給率を求めることにより、タービン油の補充量を算出する、
補給率（％）＝Ｋ×（１００×（目標酸化安定度（分）−運転油酸化安定度（分））／（新油酸化安定度（分）−運転油酸化安定度（分））
ここで、Ｋは、タービン油銘柄により定まる定数であり、
目標酸化安定度は、次回の試験時までに運転油の性状を管理値内に維持できる補給時点の酸化安定度である、
ことを特徴とする、請求項７または８記載の汽力発電所タービン油管理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、汽力発電所におけるタービン油の補充量および補充時期を判定するのに好適な汽力発電所タービン油管理システムおよび汽力発電所タービン油管理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電力会社などにおいては、たとえば、汽力発電所で使用されているタービン油およびガスタービン油（以下、「タービン油」ともいう。）は、定期試験の結果を見て、適宜補充されている。
【０００３】
なお、下記の特許文献１には、潤滑油の補充条件の把握により補充後の劣化段階を予測するために、実機の運転条件での潤滑油の動粘度の劣化速度を予め求めた後、潤滑油の動粘度を測定し、この測定時からある時間経過後の動粘度を劣化速度に基づいて算出し、この潤滑油に新油を補充する場合の補充率と補充間隔とを定めて補充後の潤滑油の劣化を予測することにより、新油の補充率と補充間隔を設定することで、潤滑油の劣化段階を予測することができるようにした潤滑油の劣化予測方法を開示している。
【特許文献１】特開２００１−１７３８８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、定期試験の結果に基づいてタービン油の補充量および補充時期を決定する場合には、経験則で行うしかなく、習熟者の勘に頼っていた。そのため、習熟者の判断よりタービン油の補充をしても、必ずしも最適な補充量および補充時期であったとは限らず、タービン油の補充後の各性状項目の値が期待通りに回復したか否かが問題となることがあった。
【０００５】
本発明の目的は、習熟者の勘による曖昧な判断に頼ることなくタービン油の最適な補充量および補充時期を判定することができる汽力発電所タービン油管理システムおよび汽力発電所タービン油管理方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の汽力発電所タービン油管理システム（１）は、演算処理装置（１０）と、試料採取したタービン油の試験項目について測定した測定結果を表す測定結果データと、タービン油の運転時間を表す運転時間データと、試料採取の日時を表す採取日時データとを前記演算処理装置に入力するための入力装置（２０）とを具備する汽力発電所タービン油管理システムであって、前記演算処理装置が、前記測定結果データによって表される測定結果と、管理基準データベース（１４）に格納されている管理基準データによって表される管理基準とを比較する比較部（１１）と、該比較部から測定結果が管理基準を満たしていない旨が送られてくると、前記運転時間データによって表される運転時間に基づいて試験間隔データベース（１５）から試験間隔データを読み出して、該読み出した試験間隔データによって表される試験間隔と、前記採取日時データによって表される採取日時とに基づいて、残余時間を算出する時間算出部（１２）と、該時間算出部から残余時間データが送られてくると、該送られてきた残余時間データによって表される残余時間と、前記比較部から送られてくる比較結果データによって表される比較結果と、前記測定結果データによって表される測定結果とに基づいて、タービン油の補充量および補充時期を判定する判定部（１３）とを備えることを特徴とする。
ここで、前記試験項目が、酸化安定度、全酸価、動粘度および色を含んでもよい。
前記判定部におけるタービン油の補充量および補充時期の判定結果を出力するための出力装置（３０）をさらに具備してもよい。
前記管理基準が管理値および限界値を含み、前記判定部が、前記比較結果データによって表される比較結果が、いずれかの試験項目の測定値が限界値外になったことを示している場合には、タービン油の取替指示を前記出力装置に出力し、前記比較結果データによって表される比較結果が、いずれかの試験項目の測定値が管理値外かつ限界値内になったことを示している場合には、算出した補充量を前記出力装置に出力するとともに、試験間隔を短くするように指示するメッセージを前記出力装置に出力してもよい。
前記判定部が、次式に従って補給率を求めることにより、タービン油の補充量を算出してもよい。
補給率（％）＝Ｋ×（１００×（目標酸化安定度（分）−運転油酸化安定度（分））／（新油酸化安定度（分）−運転油酸化安定度（分））
ここで、Ｋは、タービン油銘柄により定まる定数であり、
目標酸化安定度は、次回の試験時までに運転油の性状を管理値内に維持できる補給時点の酸化安定度である。
【０００７】
本発明の汽力発電所タービン油管理方法は、試料を採取してタービン油の試験項目について測定すると、採取日時とタービン油の運転時間と測定結果とを入力装置（２０）に入力し、入力された採取日時、運転時間および測定結果をそれぞれ表す採取日時データ、運転時間データおよび測定結果データを該入力装置から演算処理装置（１０）に入力するステップ（Ｓ１１）と、前記演算処理装置の比較部（１１）が、前記測定結果データによって表される測定結果と、管理基準データベース（１４）に格納されている管理基準データによって表される管理基準とを比較するステップ（Ｓ１２）と、試験項目の測定結果が管理基準を満たしていない場合に、前記比較部が、その旨を前記演算処理装置の時間算出部（１２）に送るとともに、比較結果を表す比較結果データを前記演算処理装置の判定部（１３）に送るステップ（Ｓ１４）と、前記時間算出部（１２）が、測定結果が管理基準を満たしていない旨が前記比較部から送られてくると、前記運転時間データによって表される運転時間に基づいて試験間隔データベース（１５）から試験間隔データを読み出して、該読み出した試験間隔データによって表される試験間隔と、前記採取日時データによって表される採取日時とに基づいて、残余時間を算出したのち、該算出した残余時間を表す残余時間データを判定部（１３）に送るステップ（Ｓ１５）と、前記判定部が、残余時間データが前記時間算出部から送られてくると、該送られてきた残余時間データによって表される残余時間と、前記比較結果データによって表される比較結果と、前記測定結果データによって表される測定結果とに基づいて、タービン油の補充量および補充時期を判定するステップ（Ｓ１６）とを具備することを特徴とする。
ここで、前記試験項目が、酸化安定度、全酸価、動粘度および色を含んでもよい。
前記管理基準が管理値および限界値を含み、前記汽力発電所タービン油管理方法が、前記判定部が、前記比較結果データによって表される比較結果が、いずれかの試験項目の測定値が限界値外になったことを示している場合には、タービン油の取替指示を出力装置（３０）に出力し、前記比較結果データによって表される比較結果が、いずれかの試験項目の測定値が管理値外かつ限界値内になったことを示している場合には、算出した補充量を前記出力装置に出力するとともに、試験間隔を短くするように指示するメッセージを前記出力装置に出力するステップ（Ｓ１７）をさらに具備してもよい。
前記判定部が、次式に従って補給率を求めることにより、タービン油の補充量を算出してもよい。
補給率（％）＝Ｋ×（１００×（目標酸化安定度（分）−運転油酸化安定度（分））／（新油酸化安定度（分）−運転油酸化安定度（分））
ここで、Ｋは、タービン油銘柄により定まる定数であり、
目標酸化安定度は、次回の試験時までに運転油の性状を管理値内に維持できる補給時点の酸化安定度である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の汽力発電所タービン油管理システムおよび汽力発電所タービン油管理方法は、以下に示す効果を奏する。
（１）演算処理装置の判定部がタービン油の補充量および補充時期を自動的に判定するので、習熟者の勘による曖昧な判断に頼ることなくタービン油の最適な補充量および補充時期を判定することができる。
（２）画一的なタービン油の管理を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
習熟者の勘による曖昧な判断に頼ることなくタービン油の最適な補充量および補充時期を判定するという目的を、タービン油の補充量および補充時期を自動的に判定する判定部を備える演算処理装置を採用することにより実現した。
【実施例１】
【００１０】
以下、本発明の汽力発電所タービン油管理システムおよび汽力発電所タービン油管理方法の実施例について、図面を参照して説明する。
本発明の一実施例による汽力発電所タービン油管理システム１は、図１に示すように、演算処理装置１０と、演算処理装置１０に接続された入力装置２０および出力装置３０とを具備する。
【００１１】
入力装置２０は、試料採取してタービン油（タービン油およびガスタービン油）の性状項目（たとえば、外観、酸化安定度（ＲＢＯＴ）、全酸価、動粘度、色、水分および汚染度）のうちの試験項目（たとえば、酸化安定度、全酸価、動粘度および色）について測定した測定結果を表す測定結果データと、タービン油の運転時間を表す運転時間データと、試料採取の日時を表す採取日時データとを演算処理装置１０に入力するのに使用される。
【００１２】
演算処理装置１０は、比較部１１と、時間算出部１２と、判定部１３とを備える。
比較部１１は、入力装置２０から入力される測定結果データによって表される測定結果（各試験項目の測定値）と、管理基準データベース（管理基準ＤＢ）１４に格納されている管理基準データ（管理値データおよび限界値データ）によって表される管理基準（管理値および限界値）とを比較して、測定結果が管理基準（管理値および限界値）を満たしていない（管理値外で限界値内、又は、限界値外である）場合には、その旨を時間算出部１２に送るとともに、比較結果を表す比較結果データを判定部１３に送る。
【００１３】
ここで、管理基準データは、表１に一例を示すようなタービン油管理基準テーブル、および、表２に一例を示すようなガスタービン油管理基準テーブルを用いて、管理基準データベース１４に格納されている。
【表１】
2006250014.tif 000003
【表２】
2006250014.tif 000004
【００１４】
時間算出部１２は、測定結果が管理基準を満たしていない旨が比較部１１から送られてくると、入力装置２０から入力される運転時間データによって表される運転時間に基づいて、試験間隔データベース（試験間隔ＤＢ）１５に格納されている試験間隔データを読み出して、読み出した試験間隔データによって表される試験間隔と、入力装置２０から入力される採取日時データによって表される採取日時とに基づいて、次回の試験日時までの時間（以下、「残余時間」という。）を算出する。時間算出部１２は、算出した残余時間を表す残余時間データを判定部１３に送る。
【００１５】
ここで、試験間隔データは、表３に一例を示すような試験間隔テーブルを用いて試験間隔データベース１５に格納されている。
【表３】
2006250014.tif 000005
【００１６】
判定部１３は、残余時間データが時間算出部１２から送られてくると、送られてきた残余時間データによって表される残余時間と、比較部１１から送られてくる比較結果データによって表される比較結果と、入力装置２０から入力される測定結果データによって表される測定結果とに基づいて、タービン油の補充量および補充時期を判定する。
【００１７】
たとえば、判定部１３は、比較部１１から送られてくる比較結果データによって表される比較結果が、いずれかの試験項目の測定値が限界値外になったことを示している場合には、タービン油の取替指示を出力装置３０に出力する。
【００１８】
また、判定部１３は、比較部１１から送られてくる比較結果データによって表される比較結果が、たとえば酸化安定度の測定値が管理値外かつ限界値内になったことを示している場合には、次式に従って補給率を求めることにより、タービン油の補充量を算出する。
補給率（％）＝Ｋ×（１００×（目標酸化安定度（分）−運転油酸化安定度（分））／（新油酸化安定度（分）−運転油酸化安定度（分））
ここで、Ｋは、タービン油銘柄により定まる定数であり、
目標酸化安定度は、次回の試験時までに運転油の性状を管理値内に維持できる補給時点の酸化安定度である。
【００１９】
この場合には、判定部１３は、算出した補充量を出力装置３０に出力するとともに、試験間隔を短くするように指示するメッセージを出力装置３０に出力する。その後、試験間隔が短くされた試験間隔データが作成されて、試験間隔データベース１５に格納される。
【００２０】
次に、図１に示した汽力発電所タービン油管理システム１の動作（本発明の汽力発電所タービン油管理方法の一実施例）について、図２に示すフローチャートを参照して説明する。
担当者は、試料を採取してタービン油の試験項目について測定すると、採取日時とタービン油の運転時間と測定結果とを入力装置２０に入力する。入力された採取日時、運転時間および測定結果をそれぞれ表す採取日時データ、運転時間データおよび測定結果データは、入力装置２０から演算処理装置１０に入力される（ステップＳ１１）。
【００２１】
演算処理装置１０の比較部１１は、入力装置２０から入力される測定結果データによって表される測定結果と、管理基準データベース１４に格納されている管理基準データ（管理値データおよび限界値データ）によって表される管理基準（管理値および限界値）とを比較する（ステップＳ１２）。
その結果、試験項目の測定結果がすべて管理基準を満たしている（管理値内で限界値内）場合には、比較部１１は、次に測定結果データなどが入力装置２０から入力されるのを待つ。
一方、試験項目の測定結果が管理基準を満たしていない場合には、比較部１１は、その旨を時間算出部１２に送るとともに、比較結果を表す比較結果データを判定部１３に送る（ステップＳ１４）。
【００２２】
時間算出部１２は、測定結果が管理基準を満たしていない旨が比較部１１から送られてくると、入力装置２０から入力される運転時間データによって表される運転時間に基づいて試験間隔データベース１５から試験間隔データを読み出して、読み出した試験間隔データによって表される試験間隔と、入力装置２０から入力される採取日時データによって表される採取日時とに基づいて、残余時間を算出する。その後、時間算出部１２は、算出した残余時間を表す残余時間データを判定部１３に送る（ステップＳ１５）。
【００２３】
判定部１３は、残余時間データが時間算出部１２から送られてくると、送られてきた残余時間データによって表される残余時間と、比較部１１から送られてくる比較結果データによって表される比較結果と、入力装置２０から入力される測定結果データによって表される測定結果とに基づいて、タービン油の補充量および補充時期を判定する（ステップＳ１６）。
【００２４】
判定部１３は、タービン油の補充量および補充時期の判定結果を出力装置３０に出力する（ステップＳ１７）。すなわち、比較部１１から送られてくる比較結果データによって表される比較結果が、いずれかの試験項目の測定値が限界値外になったことを示している場合には、判定部１３は、タービン油の取替指示を出力装置３０に出力する。また、比較部１１から送られてくる比較結果データによって表される比較結果が、いずれかの試験項目の測定値が管理値外かつ限界値内になったことを示している場合には、判定部１３は、算出した補充量を出力装置３０に出力するとともに、試験間隔を短くするように指示するメッセージを出力装置３０に出力する。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
以上説明したように、本発明の汽力発電所タービン油管理システムおよび汽力発電所タービン油管理方法は、汽力発電所におけるタービン油の補充量および補充時期を判定するのに利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の一実施例による汽力発電所タービン油管理システムの構成を示す図である。（実施例１）
【図２】図１に示した汽力発電所タービン油管理システム１の動作を説明するためのフローチャートである。（実施例１）
【符号の説明】
【００２７】
１  汽力発電所タービン油管理システム
１０  演算処理装置
１１  比較部
１２  時間算出部
１３  判定部
１４  管理基準データベース
１５  試験間隔データベース
２０  入力装置
３０  出力装置
Ｓ１１〜Ｓ１７  ステップ
【図１】
2006250014.tif 000006
【図２】
2006250014.tif 000007