(57)【要約】【課題】  有機溶媒やストレートシリコーンオイルを使用せずに形成され、厚みや、中空微小球によって層中に形成される空隙の空隙率が均一で、しかも、べたつきやブロッキングを生じない多孔質シリコーンゴムシートを提供する。【解決手段】  多孔質シリコーンゴムシートを、室温硬化型シリコーンゴムと、中空微小球とを含み、かつ環状シリコーンオイルを加えて希釈した塗布液を下地上に塗布すると共に、室温硬化型シリコーンゴムを硬化させて形成する。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリコーンゴム中に中空微小球が分散された多孔質シリコーンゴムシートであって、室温硬化型シリコーンゴムと、中空微小球とを含み、かつ環状シリコーンオイルを加えて希釈した塗布液を下地上に塗布すると共に、室温硬化型シリコーンゴムを硬化させて形成されることを特徴とする多孔質シリコーンゴムシート。
【請求項２】
室温硬化型シリコーンゴム１００重量部に対して、中空微小球１〜３０重量部と、環状シリコーンオイル５〜３０重量部とを含む塗布液を用いて形成される請求項１記載の多孔質シリコーンゴムシート。
【請求項３】
環状シリコーンオイルとして、式(1)：
【化１】
2006176738.tif 000006
〔式中、Ｒ1、Ｒ2は同一または異なるアルキル基、ｎは３〜７の範囲内の特定の整数を示す。ただし、環状シリコーンオイルの総量に占める、ｎが３〜７の範囲内の特定成分の割合は９５重量％以上であればよい。〕
で表される化合物を用いて形成される請求項１または２記載の多孔質シリコーンゴムシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シリコーンゴム中に中空微小球が分散された多孔質シリコーンゴムシートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、プラズマディスプレイパネル等の表示装置の電極層などの、微細な導体パターンを、ガラス基板等の基板の表面に形成する方法として、従来は、フォトリソグラフ法が主流を占めてきた。しかし、近時、これら表示装置等の大型化に伴って、電極層などを、材料の無駄をなくしてできるだけコスト安価に形成することが求められつつあり、この要求に対応するための電極層の形成方法として、導電性のインキを用いた印刷方法の利用が検討されるようになってきた。
【０００３】
中でも、版の表面にインキを供給してインキパターンを形成し、このインキパターンを、最表面にゴムの層（表面印刷層）を備えたブランケットの、当該表面印刷層の表面に転写した後、この表面印刷層の表面から基板の表面に再転写させてパターン形成するオフセット印刷法が、電極層の形成に適した印刷方法として注目されている。
オフセット印刷法によれば、被印刷体の表面に、版に忠実な形状を有するインキパターンを形成することができる。そのため、例えば、フォトリソグラフ法によって形成した高精度の版を使用してオフセット印刷を行えば、基板上に直接に、フォトリソグラフ法によって形成した場合とほぼ同等の、高い精度を有する電極層を形成することが可能である。
【０００４】
しかも、オフセット印刷法によれば、フォトリソグラフ法に比べて、
・  多量のインキを無駄に消費しないこと、
・  印刷して乾燥させるだけで電極層を形成できる上、基板１枚あたりの印刷に要する時間が短いこと、
・  装置のイニシャルコストおよびランニングコストを著しく低減できること、
・  廃液等を生じないこと、
から、電極層の形成に要するコストを著しく低減することも可能である。
【０００５】
オフセット印刷法によって電極層を形成する場合、ブランケットとしては、表面印刷層の表面に転写したインキパターンの、基板への転写効率を向上して、電極層に、転写不良による断線等が生じるのを防止することを考慮して、その表面印刷層を、表面張力が小さくインキの離型性に優れたシリコーンゴムで形成した、いわゆるシリコーンブランケットが好適に使用される。
【０００６】
従来のシリコーンブランケットは、基材としての、合成樹脂フィルムや金属の薄板等の表面に、直接に、シリコーンゴムからなる表面印刷層を積層した２層構造に形成される。そして、このシリコーンブランケットを、アンダーブランケットと呼ばれる、多孔質または非多孔質のゴムや樹脂の層を下側に重ねた状態で、例えば、印刷機のブランケット胴の周囲に巻き付けて固定して、印刷に使用するのが一般的である。
【０００７】
アンダーブランケットは、シリコーンブランケットの仕立て、つまりブランケット胴の外周面からシリコーンブランケットの表面印刷層の表面までの厚み方向の寸法を調整したり、ブランケット胴への巻きムラによって生じる、表面印刷層表面の微妙な凹凸を緩和したり、印圧を調整したりするために機能する（例えば特許文献１参照）。
シリコーンブランケットと組み合わせるアンダーブランケットとしては、シリコーンゴム中に、中空微小球を分散した多孔質の構造を有するものが好適に用いられる。また、シリコーンブランケットの、シリコーンゴムからなる表面印刷層より下層に、上記アンダーブランケットと同様の構造を有する多孔質層を組み込んで、アンダーブランケットを省略することも検討されている。
【０００８】
多孔質のアンダーブランケットや、あるいはシリコーンブランケットの多孔質層等として使用することができる、シリコーンゴム中に中空微小球が分散された多孔質シリコーンゴムシートは、その厚みや、中空微小球によって層中に形成される空隙の空隙率等について、高い精度が求められる。そのため、シリコーンゴムとしては、硬化の際に加熱する必要がなく、加熱による中空微小球の膨張または圧壊による空隙のばらつき、厚みの変動等を生じるおそれのない、液状の室温硬化型シリコーンゴムが好適に使用される。
【０００９】
上記室温硬化型シリコーンゴムに所定量の中空微小球を配合した塗布液を、下地上に、所定の塗布量となるように塗布し、中空微小球を形成する殻体が軟化して膨張したり圧壊したりせず、かつ、室温硬化型シリコーンゴムの硬化反応が十分に進行する温度範囲内、好ましくは室温（２３±１℃）付近の温度で硬化させることによって、多孔質シリコーンゴムシートが製造される。
【特許文献１】特開２００４−４２５０３号公報（請求項１、第０００２欄〜第０００４欄）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかし、液状の室温硬化型シリコーンゴムは、液状ではあるものの、通常の塗布温度付近での粘度が高く、また、中空微小球は、液体との混合時に、その粘度を上昇させると共に、凝集等を生じやすい粉体として挙動することから、室温硬化型シリコーンゴムに、直接に、中空微小球を混合したとしても、中空微小球が均一に分散された塗布液を製造するのは難しい。また、塗布液の粘度が高くなりすぎて、下地上に均一に塗布するのも難しい。そして、塗膜を硬化させて形成される多孔質シリコーンゴムシートの厚みが、同一シート中で不均一にばらついて表面に凹凸を生じたり、中空微小球の分布が不均一になって、層中に形成される空隙の空隙率が、同一シート中でばらついたりするという問題がある。
【００１１】
そこで、通常は、室温硬化型シリコーンゴムとの親和性や相溶性に優れたトルエン等の有機溶媒を配合して希釈することで、塗布液の粘度を下げることが行われる。しかし、有機溶媒を配合した場合には、
(1)  有機溶媒の揮発により塗布液の粘度が急速に変動して、塗布液を塗布して形成される塗膜、および塗膜を硬化させて製造される多孔質シリコーンゴムシートの厚みが変動するおそれがある、
(2)  多量の有機溶媒が揮発して大気中に放散されると、環境への負荷が大きくなる、
(3)  硬化後の多孔質シリコーンゴムシート中に有機溶媒が残留すると、それが、多孔質シリコーンゴムシートの使用時や保管時等に、その表面に染み出して、表面がべたついたり、ブロッキングしたりするおそれがある、
等の問題を生じる。
【００１２】
有機溶媒に代えて、直鎖状のジメチルシリコーンオイルに代表されるストレートシリコーンオイルを使用することも考えられる。ストレートシリコーンオイルは揮発性を有しないため、上記(1)(2)の問題は解消する。しかし、硬化後の多孔質シリコーンゴムシート中に残留したストレートシリコーンオイルが、使用時や保管時等に、その表面に染み出して、表面がべたついたり、ブロッキングしたりするのを解消することはできない。のみならず、ストレートシリコーンオイルは有機溶媒よりも揮発しにくいため、べたつきやブロッキングがさらに悪化するという問題もある。
【００１３】
本発明の目的は、上記のような種々の問題を生じる有機溶媒やストレートシリコーンオイルを使用せずに形成され、厚みや、中空微小球によって層中に形成される空隙の空隙率が均一で、しかも、べたつきやブロッキングを生じない多孔質シリコーンゴムシートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
請求項１記載の発明は、シリコーンゴム中に中空微小球が分散された多孔質シリコーンゴムシートであって、室温硬化型シリコーンゴムと、中空微小球とを含み、かつ環状シリコーンオイルを加えて希釈した塗布液を下地上に塗布すると共に、室温硬化型シリコーンゴムを硬化させて形成されることを特徴とする多孔質シリコーンゴムシートである。
請求項２記載の発明は、室温硬化型シリコーンゴム１００重量部と、中空微小球１〜３０重量部と、環状シリコーンオイル５〜３０重量部とを含む塗布液を用いて形成される請求項１記載の多孔質シリコーンゴムシートである。
【００１５】
請求項３記載の発明は、環状シリコーンオイルとして、式(1)：
【００１６】
【化１】
2006176738.tif 000002
【００１７】
〔式中、Ｒ1、Ｒ2は同一または異なるアルキル基、ｎは３〜７の範囲内の特定の整数を示す。ただし、環状シリコーンオイルの総量に占める、ｎが３〜７の範囲内の特定成分の割合は９５重量％以上であればよい。〕
で表される化合物を用いて形成される請求項１または２記載の多孔質シリコーンゴムシートである。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１記載の発明において、有機溶媒に代えて、室温硬化型シリコーンゴムの希釈に用いている環状シリコーンオイルは、本来的に、室温硬化型シリコーンゴム中にも微量ながら含まれる成分であって、当該室温硬化型シリコーンゴムとの親和性や相溶性に特に優れていることから、有機溶媒のように、塗布液中から急速に揮発したりしない。そのため、塗布液の粘度が急速に変動するのを抑制して、塗布液を用いて形成される塗膜、および、塗膜を硬化させて製造される多孔質シリコーンゴムシートの厚みが変動するのを防止することができる。
【００１９】
また、上記環状シリコーンオイルは、硬化後の使用時や保管時等に、多孔質シリコーンゴムシート中から、簡単に、表面に染み出したりしない上、環状シリコーンオイルは本来的に揮発性に優れる成分であることから、もし表面に染み出したとしても、その場で急速に揮発してしまう。そのため、多孔質シリコーンゴムシートの表面がべたついたり、ブロッキングしたりするのを防止することもできる。しかも、環状シリコーンオイルは、化粧料等にも使用される安全な成分であることから、揮発して大気中に放散されても、環境に及ぼす影響を小さくすることもできる。
【００２０】
塗布液における、室温硬化型シリコーンゴムと、中空微小球と、環状シリコーンオイルとの配合割合は、請求項２に記載したように、室温硬化型シリコーンゴム１００重量部に対して、中空微小球１〜３０重量部、環状シリコーンオイル５〜３０重量部であるのが好ましい。
この範囲より中空微小球の配合割合が少ない場合には、形成される多孔質シリコーンゴムシートの空隙率が低下して、アンダーブランケットや、シリコーンブランケットの多孔質層としての良好な圧縮特性が得られないおそれがある。また、この範囲より中空微小球の配合割合が多い場合には、たとえ環状シリコーンオイルで希釈したとしても、塗布液の粘度が上昇すると共に、中空微小球を、塗布液中に均一に分散させるのが難しくなり、多孔質シリコーンゴムシートの厚みや空隙率がばらつくおそれがある。
【００２１】
また、上記の範囲より環状シリコーンオイルの配合割合が少ない場合には、当該環状シリコーンオイルによる、塗布液を希釈する効果が不十分となって、塗布液の粘度が上昇すると共に、中空微小球を、塗布液中に均一に分散させるのが難しくなり、多孔質シリコーンゴムシートの厚みや空隙率がばらつくおそれがある。また、上記の範囲より環状シリコーンオイルの配合割合が多い場合には、余剰の環状シリコーンオイルの揮発により塗布液の粘度が急速に変動して、塗布液を塗布して形成される塗膜、および塗膜を硬化させて製造される多孔質シリコーンゴムシートの厚みが変動するおそれがある上、環境に対する負荷が大きくなるおそれがある。また、余剰の環状シリコーンオイルが多孔質シリコーンゴムシートの表面に染み出して、表面がべたついたり、ブロッキングしたりするおそれもある。
【００２２】
環状シリコーンオイルとしては、請求項３に記載したように、式(1)：
【００２３】
【化２】
2006176738.tif 000003
【００２４】
〔式中、Ｒ1、Ｒ2は同一または異なるアルキル基、ｎは３〜７の範囲内の特定の整数を示す。ただし、環状シリコーンオイルの総量に占める、ｎが３〜７の範囲内の特定成分の割合は９５重量％以上であればよい。〕
で表される化合物を用いるのが好ましい。上記の化合物は、室温硬化型シリコーンゴムとの親和性や相溶性に特に優れる上、分子量が小さく、揮発性に優れているため、環状シリコーンオイルを塗布液の希釈に用いることによる、上で説明した効果をさらに向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
本発明の多孔質シリコーンゴムシートは、室温硬化型シリコーンゴムと、中空微小球とを含み、かつ環状シリコーンオイルを加えて希釈した塗布液を下地上に塗布すると共に、室温硬化型シリコーンゴムを硬化させて形成されるものである。
室温硬化型シリコーンゴムとしては、塗布液を取り扱う温度範囲で液状を呈するか、もしくは、環状シリコーンオイルを配合することで液状を呈し、しかも室温付近の温度で硬化する種々のシリコーンゴムがいずれも使用可能である。そのような室温硬化型シリコーンゴムとしては、硬化形態と、硬化前の状態とによって分類される、縮合型の１液タイプまたは２液タイプの室温硬化型シリコーンゴム、付加型の１液タイプ、２液タイプまたは３液タイプの室温硬化型シリコーンゴム、紫外線硬化型の１液タイプの室温硬化型シリコーンゴム等が、いずれも使用可能である。
中でも特に、硬化反応時にガスや液体が発生しないため、厚みが均一で寸法精度に優れた多孔質シリコーンゴムシートを形成できること、２液型であって、２液を混合して硬化反応が開始される前に、いずれか１液中に中空微小球を混合でき、混合の作業性に優れることから、付加型の２液タイプの室温硬化型シリコーンゴムが、好適に使用される。
【００２６】
また、環状シリコーンオイルとしては、前記のように、式(1)：
【００２７】
【化３】
2006176738.tif 000004
【００２８】
〔式中、Ｒ1、Ｒ2は同一または異なるアルキル基、ｎは３〜７の範囲内の特定の整数を示す。ただし、環状シリコーンオイルの総量に占める、ｎが３〜７の範囲内の特定成分の割合は９５重量％以上であればよい。〕
で表される化合物が好適に使用される。式(1)中のＲ1、Ｒ2に相当するアルキル基としては、メチル、エチル、イソプロピル、ｎ−プロピル、イソブチル、ｎ−ブチル、ｔｅｒｔ−ブチル、ｓｅｃ−ブチル、ペンチル、ヘキシル等の、炭素数１〜６のアルキル基が挙げられ、特にメチルが好ましい。
【００２９】
また、式(1)において、シロキサンの繰り返し数ｎが３〜７の範囲内とされるのは、ｎが３未満である環状シリコーンオイルは存在しないためであり、ｎが７を超える場合には、揮発性が低下する傾向があるためである。ｎは、３〜７の範囲内でも、３〜６であるのが好ましく、４〜５であるのがさらに好ましい。ｎが、３〜７の範囲内の特定の整数である成分の、環状シリコーンオイルの総量に占める割合は、上記のように、９５重量％以上であればよい。つまり、ｎが３〜７の範囲内の特定の整数ｎ1である特定成分を主成分として、環状シリコーンオイルの総量の９５重量％以上、含有していれば、その他の成分として、ｎが３〜７の範囲内で、かつｎ1以外の数である成分や、あるいは、ｎが７を超える成分を含有していてもよい。
【００３０】
環状シリコーンオイルの配合割合は、室温硬化型シリコーンゴム１００重量部（硬化反応によって多孔質シリコーンゴムシートを形成する成分の総量、例えば２液タイプの場合は主剤と硬化剤の合計量）に対して、５〜３０重量部、特に９〜１９重量部であるのが好ましい。この範囲より環状シリコーンオイルの配合割合が少ない場合には、当該環状シリコーンオイルによる、塗布液を希釈する効果が不十分となって、塗布液の粘度が上昇すると共に、中空微小球を、塗布液中に均一に分散させるのが難しくなり、多孔質シリコーンゴムシートの厚みや空隙率がばらつくおそれがある。また、上記の範囲より環状シリコーンオイルの配合割合が多い場合には、余剰の環状シリコーンオイルの揮発により塗布液の粘度が急速に変動して、塗布液を塗布して形成される塗膜、および塗膜を硬化させて製造される多孔質シリコーンゴムシートの厚みが変動するおそれがある上、環境に対する負荷が大きくなるおそれがある。また、余剰の環状シリコーンオイルが多孔質シリコーンゴムシートの表面に染み出して、表面がべたついたり、ブロッキングしたりするおそれもある。
【００３１】
中空微小球としては、例えば、米国特許第４，７７０，９２８号公報、特開平３−２４４５９５号公報、特表平７−５０５３４１号公報等に開示された、殻体が熱可塑性樹脂によって形成された、従来公知の種々の中空微小球が、いずれも使用可能である。特に、多孔質シリコーンゴムシートを、アンダーブランケットや、シリコーンブランケットの多孔質層として使用する場合には、インキに対する耐油性等を考慮すると、塩化ビニリデン、（メタ）アクリロニトリル等の、重合性のモノマーの単独重合体、これらモノマーを含む２種のモノマーの共重合体、３種以上のモノマーの多元共重合体等によって殻体が形成された中空微小球が好ましい。
【００３２】
中空微小球の粒径は、特に限定されないが、均一な独立気孔構造を有するアンダーブランケットや多孔質層を形成して、シリコーンブランケットの表面印刷層の表面の微妙な凹凸を緩和したり、印圧を調整したりする効果を良好に発揮させるためには、中空微小球の平均粒径は、２０〜２００μｍ、特に４０〜１５０μｍであるのが好ましい。なお、粒径は、次に述べる未発泡の中空微小球の場合は、加熱して発泡させた後の粒径である。
【００３３】
中空微小球の具体例としては、例えば、ノーベル社製のエクスパンセルシリーズの中空微小球や、あるいは松本油脂製薬(株)製の中空微小球などが挙げられる。これらの中空微小球はいずれも、熱可塑性樹脂の殻体中に、空隙のもとになる有機溶剤が封入された未発泡のものと、有機溶剤を加熱により気化させて、殻体の内部に空隙を形成した発泡済みのものとが供給されており、本発明では、このいずれのものも使用可能である。なお、前者の、未発泡の中空微小球を使用する場合は、液状シリコーンゴムに加えて塗布液を形成する前に、加熱により殻体中の有機溶剤を気化させて、中空微小球を所定の粒径まで発泡させておくのが好ましい。
【００３４】
中空微小球の配合割合は、室温硬化型シリコーンゴム１００重量部に対して、１〜３０重量部、特に５〜１５重量部であるのが好ましい。この範囲より中空微小球の配合割合が少ない場合には、形成される多孔質シリコーンゴムシートの空隙率が低下して、アンダーブランケットや、シリコーンブランケットの多孔質層としての良好な圧縮特性が得られないおそれがある。また、この範囲より中空微小球の配合割合が多い場合には、たとえ環状シリコーンオイルで希釈したとしても、塗布液の粘度が上昇すると共に、中空微小球を、塗布液中に均一に分散させるのが難しくなり、多孔質シリコーンゴムシートの厚みや空隙率がばらつくおそれがある。
【００３５】
多孔質シリコーンゴムシートは、室温硬化型シリコーンゴムに所定量の環状シリコーンオイルと中空微小球とを配合し、かく拌して調製した塗布液を下地上に塗布した後、前記のように、中空微小球を形成する殻体が軟化して膨張したり圧壊したりせず、かつ、室温硬化型シリコーンゴムの硬化反応が十分に進行する温度範囲内、好ましくは室温（２３±１℃）付近の温度で、室温硬化型シリコーンゴムを硬化させて製造される。
【００３６】
塗布液を塗布する下地としては、硬化後の多孔質シリコーンゴムシートと共にアンダーブランケットやシリコーンブランケットを構成する基材が挙げられ、この場合には、多孔質シリコーンゴムシートと基材との積層体が得られる。基材としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリカーボネート（ＰＣ）等の、各種樹脂のフィルムや、金属のシート、布などが使用可能である。また、形成した多孔質シリコーンゴムシートを基材からはがして、単層で使用することもできる。
【００３７】
多孔質シリコーンゴムシートの厚みとなる塗布液の塗布厚みは、当該多孔質シリコーンゴムシートを、アンダーブランケットや、シリコーンブランケットの多孔質層として使用する場合には、０．０５〜２ｍｍであるのが好ましい。塗布液を、一度にこの厚みとなるように塗布してもよいし、数回に分けて塗布して、この厚みになるまで塗り重ねるようにしてもよい。
【実施例】
【００３８】
実施例１〜４：
付加型の２液タイプの室温硬化型シリコーンゴムの主剤〔信越化学(株)製のＫＥ１６０６〕と、中空微小球〔松本油脂製薬(株)製のＭＦＬ８０ＣＡ〕と、前記式(1)中のＲ1、Ｒ2が共にメチル基である環状シリコーンオイル（ｎ＝４である特定成分の割合が９５重量％以上）とを混合し、かく拌した後、上記室温硬化型シリコーンゴムの硬化剤を加えてさらにかく拌して塗布液を調製した。
【００３９】
室温硬化型シリコーンゴムは、主剤と硬化剤の合計量を１００重量部、主剤：硬化剤（重量比）＝１０：１とした。また、環状シリコーンオイルの配合割合は、上記主剤と硬化剤の合計１００重量部に対して、２．７重量部（実施例１）、９．１重量部（実施例２）、１８．２重量部（実施例３）または３６．４重量部（実施例４）とした。さらに、中空微小球の配合割合は、主剤と硬化剤の合計１００重量部に対して、９．１重量部とした。
【００４０】
次に、この塗布液を、バーコーターを用いて、基材としての、厚み０．３０ｍｍのＰＥＴフィルムの片面の、縦８０ｃｍ×横８０ｃｍの領域に、塗布厚みが０．５０ｍｍとなるように塗布し、室温（２３±１℃）で２４時間、静置して室温硬化型液状シリコーンゴムを硬化させて、厚み０．５ｍｍの多孔質シリコーンゴムシートとＰＥＴフィルムとの積層体を製造した。
【００４１】
比較例１：
環状シリコーンオイルを配合しなかったこと以外は実施例１と同様にして、厚み０．５ｍｍの多孔質シリコーンゴムシートとＰＥＴフィルムとの積層体を製造した。
比較例２、３：
環状シリコーンオイルに代えて、ストレートシリコーンオイルである直鎖状のジメチルシリコーンオイル（動粘度：１００×１０-6ｍ2／ｓ）を配合したこと以外は実施例１〜４と同様にして、厚み０．５ｍｍの多孔質シリコーンゴムシートとＰＥＴフィルムとの積層体を製造した。ジメチルシリコーンオイルの配合割合は、主剤と硬化剤の合計１００重量部に対して、９．１重量部（比較例２）または１８．２重量部（比較例３）とした。
【００４２】
上記実施例１〜４、比較例１〜３で製造した積層体のうち、多孔質シリコーンゴムシートの状態を、下記の２項目について観察した。
べたつき評価：
多孔質シリコーンゴムシートの表面に指で触れた際のべたつき感を、下記の基準で評価した。
【００４３】
○：べたつき感なし。
△：指が離れるときに、わずかに抵抗がある。
×：べたべたして指にオイルがつく。
表面の凹凸：
多孔質シリコーンゴムシートの表面を観察して、その表面の凹凸の程度を、下記の基準で評価した。
【００４４】
○：凹凸が全くなく、表面は平滑であった。
△：表面の数個所に僅かに凹凸があった。
×：表面に多数の凹凸が見られた。
総合評価：
◎：べたつきと凹凸との両方の評価が○であった。きわめて良好。
【００４５】
○：べたつきと凹凸の何れか一方が○、他方が△であった。良好。
×：べたつきと凹凸の何れか一方が×であるか、またはべたつきと凹凸との両方の評価が△であった。不良。
結果を表１に示す。
【００４６】
【表１】
2006176738.tif 000005
【００４７】
表の、比較例１の結果から、塗布液をシリコーンオイルで希釈しない場合には、その粘度が高すぎて均一に塗布することができず、厚みが不均一になって、多孔質シリコーンゴムシートの表面に多数の凹凸が見られることが判った。
また、比較例２、３の結果から、塗布液をストレートシリコーンオイルで希釈すると、その希釈効果により、多孔質シリコーンゴムシートの表面の凹凸は改善されるものの、べたつきを生じ、このべたつきが、ストレートシリコーンオイルの配合割合を増加させるほど悪化することが判った。
【００４８】
これに対し、実施例１〜４の結果から、塗布液を、環状シリコーンオイルで希釈した場合には、その希釈効果により、多孔質シリコーンゴムシートの表面の凹凸が改善される上、べたつきを生じにくいことが判った。また、各実施例を比較すると、環状シリコーンオイルの配合割合は、室温硬化型シリコーンゴム（硬化剤＋主剤）１００重量部あたり、５〜３０重量部、特に９〜１９重量部の範囲内であるのが好ましいことが判った。