(57)【要約】【課題】吸入ファンの排出口から排出される排塵や脱穀部若しくは選別部より排出される塵埃や藁屑等の落下方向を制御し、排塵等を固まって放出することがなく分散して放出できる手段を提供する。【解決手段】脱穀部２０の下方に選別部３０を配設すると共に、該脱穀部２０の後方に吸引ファン４０と排藁処理部１２を配設したコンバイン１において、前記吸引ファン４０と排藁処理部１２の間に隔壁５３を設け、該隔壁５３に吸引ファン４０からの排風をガイドする排塵拡散ガイド板５５を設けた。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
脱穀部の下方に選別部を配設すると共に、該脱穀部の後方に吸引ファンと排藁処理部を配設したコンバインにおいて、前記吸引ファンと排藁処理部の間に隔壁を設け、該隔壁に吸引ファンからの排風をガイドする排塵拡散ガイド板を設けたことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記排塵拡散ガイド板を複数設け、上下方向に対して既刈側に傾斜させて設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバイン。
【請求項３】
前記吸引ファンと排藁処理部の間に設けた隔壁の下部を側面視「く」字状に折り曲げ、排藁カッターと反対側の下面に前記排塵拡散ガイド板を固定したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインにおける脱穀装置及び揺動選別装置により処理した後の排塵等を揺動選別装置後方から拡散して排出する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のコンバインは、機体前部に配置した刈取装置により穀稈を刈り取り、刈り取った後の穀稈を脱穀部の扱胴により脱粒し、該脱穀部の直下方位置に選別部を配設して選別し、該脱穀部の後方位置に排藁処理部を配設して排藁を処理していた。
【０００３】
そして、脱穀部で脱穀処理された後の排藁は、排藁搬送装置により排藁処理部へと搬送し、該排藁処理部において脱粒後の排藁を所定長さに切断したり、結束したりして機体後方に排出するようにしていた。また、脱穀部や選別部において発生した塵埃等は、選別部後方に配置した吸引ファンの作用により、機体の外部へ排出するようにしていた（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１０−１４３７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、上記従来のコンバインにあっては、吸入ファンからの排出口（三番出口）は扱胴の後方に位置するために、排藁をカッター等で切断して排出した場合にも株元側が扱胴側に位置して排出されるため、進行方向左側となる未刈り側の排藁や排塵が多く圃場上に排出されることになる。
このように、未刈り側に多く排藁や排塵が排出されると、次工程で刈り取る時に、既刈り側に位置する分草板や引き起し装置により、排藁や排塵を取り込むことがあり、詰まりの原因となることがある。
更に、未刈り側に排塵が山のように固まって排出されると、ロスが多いように誤解されることがあった。
【０００５】
以上の不具合を解決すべく、本発明は、吸入ファンの排出口から排出される排塵等の落下方向を制御する手段を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００７】
即ち、請求項１においては、脱穀部の下方に選別部を配設すると共に、該脱穀部の後方に吸引ファンと排藁処理部を配設したコンバインにおいて、前記吸引ファンと排藁処理部の間に隔壁を設け、該隔壁に吸引ファンからの排風をガイドする排塵拡散ガイド板を設けたものである。
【０００８】
請求項２においては、前記排塵拡散ガイド板を複数設け、上下方向に対して既刈側に傾斜させて設けたものである。
【０００９】
請求項３においては、前記吸引ファンと排藁処理部の間に設けた隔壁の下部を側面視「く」字状に折り曲げ、排藁カッターと反対側の下面に前記排塵拡散ガイド板を固定したものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１１】
請求項１の如く構成したので、吸引ファンから排出される排塵や脱穀部や選別部より排出される塵埃や藁屑等を排塵拡散ガイド板によりガイドして排出することができるようになり、排塵等を固まって放出することがなく分散できて、３番ロスが多いという誤解を解消できる。また、固まって作物等を植える時に浮き藁となることを防止できる。
【００１２】
請求項２の如く構成したので、排塵拡散ガイド板によって排塵等の落下の方向を既刈側に案内することができ、排塵等の落下の偏りをなくし、均一に分散させて落下させることができ、株元側に集中して排出されることがなく、また、未刈り側に排塵等が排出されることを防止できる。
【００１３】
請求項３の如く構成したので、排塵拡散ガイド板を取り付けるための部材を新たに設ける必要がなく、排藁カッターをオープンとしたときにメンテナンス等が容易にできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
次に、発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の一実施例に係るコンバインの全体的な構成を示した左側面図、図２は同じく全体平面図、図３は脱穀部と選別部と排藁処理部とを示す左側面模式図、図４は吸引ファンを示す一部切欠説明図、図５は本発明に係る排塵拡散ガイド板を排藁ガイド板に固設した実施例を示す側面図、図６は本発明に係る排塵拡散ガイド板を排藁ガイド板に固設した実施例を機体内側から見た平面図、図７は本発明に係る排塵拡散ガイド板を具備したコンバインの背面図、図８はカッター装置を開けた状態の後方斜視図である。
【００１５】
まず、本発明に係るコンバイン１の全体構成について、図１、図２を用いて説明する。
クローラ式走行装置２上には機体フレーム３が載置され、該機体フレーム３前端に引起し・刈取部４が昇降可能に配設されている。該引起し・刈取部４は前端に分草板５を突出して穀稈を分草し、その後部に引起しケース６を立設して該引起しケース６より突出したタイン７の回転により穀稈を引き起こし、前記分草板５後部に配設した刈刃８にて穀稈の株元を刈り取るようにしている。
【００１６】
刈り取られた穀稈は、上部搬送装置、下部搬送装置、縦搬送装置９にて後部へ搬送され、株元側が該縦搬送装置９の上端からフィードチェーン１０に受け継がれ、脱穀部２０内に穀稈が搬送される。そして、該フィードチェーン１０後端から斜め後方に排藁搬送チェーン１１が配設され、該排藁搬送チェーン１１後部下方に排藁カッター装置、拡散コンベア等からなる排藁処理部１２が配置されて、排藁を切断して藁片にした後、拡散しながら圃場に均一放出し、或いは、切断せずに放出するようにしている。
【００１７】
また、前記脱穀部２０の側部には選別後の精粒を貯留するグレンタンク１３が配設され、該グレンタンク１３前部に運転室１４が配設されている。一方、グレンタンク１３後部には排出オーガ１５の縦オーガ１５ａが立設され、該縦オーガ１５ａを中心にして排出オーガ１５及びグレンタンク１３を回動可能とし、グレンタンク１３を側方へ回動することにより本機内部側に配置した駆動系や油圧系のメンテナンスを容易にしている。
【００１８】
そして、該グレンタンク１３の底部には排出コンベア１６が前後方向に配設され、該排出コンベア１６の後部を縦オーガ１５ａの下部と連通するとともに、該排出コンベア１６後部から前記排出オーガ１５に動力が伝達されて、排出オーガ１５先端よりトラック等へグレンタンク１３内の穀粒を排出できるようにしている。さらに、脱穀部２０の下方には、選別部３０が配設され、脱穀部２０から落下する穀粒や藁屑等を選別し、精粒を前記グレンタンク１３に搬送したり、藁屑等を機外に排出したりするようにしている。
【００１９】
次に、脱穀装置の脱穀部２０について図３を用いて説明する。
脱穀部２０に形成された扱室２１には、機体の前後方向に軸架された略円柱形状の扱胴２２が設けられ、該扱胴２２の外周面には扱歯２２ａ・２２ａ・・・が植設されている。そして、該扱胴２２の下部周辺を覆うように半円形状の受網２３が着脱可能に周設されている。一方、フィードチェーン１０により、穀桿の株元側が拘束されつつ、穀桿の先端側が扱胴２２の下方に挿入されて穀稈が機体後方に搬送される。このとき、扱胴２２の回転により脱粒が行われ、受網２３から穀粒や藁屑等が漏下するようにしている。
【００２０】
前記扱胴２２の後部の側方（グレンタンク１３側、本実施例では機体進行方向右側）から後方には、処理室２５が形成され、該処理室２５内には略円柱形状に構成した送塵口処理胴２６が扱胴２２と平行となるように、扱胴２２の後部の側方で前後方向に横架・軸支されている。また、扱胴２２を覆って扱室２１を形成する扱胴ケースの後部（右）側面、及び、送塵口処理胴２６を覆って処理室２５を形成する処理胴ケースの前部（左）側面には送塵口２７が開口され、扱室２１と処理室２５が連通されている。そして、該送塵口処理胴２６の下部周辺を覆うように半円形状の処理胴網２８が周設されている。こうして、扱胴２２で処理できなかった枝梗付着粒等の未処理物は、送塵口２７より処理室２５内に搬送されて処理され、前記処理胴網２８に設けられた孔（網目）を通過して処理物のみが漏下するようにしている。
【００２１】
前記処理胴網２８の下方には、送塵搬送コンベア２９が前後方向に軸架されている。送塵搬送コンベア２９はスクリュー式のコンベアであり、該送塵搬送コンベア２９によって、処理胴網２８に設けられた孔（網目）を通過して漏下してきた処理物は、機体前方（すなわち、送塵口処理胴２６の搬送方向とは逆の方向）に向かって搬送されて、送塵搬送コンベア２９前端に設けられた排塵口２９ａより選別部３０に再投入される。
【００２２】
続いて、脱穀装置の選別部３０について、図３を用いて説明する。
選別部３０においては、揺動選別装置３１による揺動選別と唐箕３２による風選別とが行われ、一番物と二番物と藁屑等に分別される。
【００２３】
揺動選別装置３１は機枠３３内に収納される。揺動選別装置３１の前端部は扱胴２２の前端部の下方まで延出され、揺動選別装置３１の後端部は送塵口処理胴２６後端部の下方まで延出されるように揺動選別装置３１の前後長さが定められている。そして、揺動選別装置３１前下部には図示せぬ揺動軸が設けられるとともに、後部には揺動駆動機構３４が設けられ、揺動駆動機構３４によって揺動選別装置３１が機枠３３に対して揺動するように構成されている。
【００２４】
揺動選別装置３１の前部には前流穀板３５が設けられるとともに、該前流穀板３５の後下方に後流穀板３６が設けられる。該前後の流穀板３５・３６は板状の部材を波形に成形したものであり、受網２３を通過した処理物（穀粒および藁屑等との混合物）は前後の流穀板３５・３６上に落下し、揺動選別装置３１の揺動により機体後方に搬送される。そして、前記前流穀板３５の後方に篩分装置５０が設けられるとともに、後流穀板３６後部に第二選別部である網状のグレンシーブ３７が連設され、該グレンシーブ３７と前記後流穀板３６の上方、かつ篩分装置の後方には、第一選別部であるチャフシーブ３８が被装されている。チャフシーブ３８の後方には、ストローラック３９が配設される。
【００２５】
前記チャフシーブ３８は揺動選別装置３１に投入される処理物の量に応じてその開度を調節することが可能であり、穀粒および細かい藁屑はチャフシーブ３８を通過して下方に落下し、チャフシーブ３８の開口よりも大きい藁屑等は後方に搬送される。このとき、チャフシーブ３８とグレンシーブ３７との間には唐箕３２により選別部３０の前方から後方へ選別風が発生しており、細かい藁屑の一部は後方に吹き飛ばされて穀粒と分離される。
【００２６】
また、前記揺動選別装置３１の前流穀板３５後部下方かつ後流穀板３６前部下方に唐箕３２が配置され、チャフシーブ３８やグレンシーブ３７に選別風を送風するようにしている。さらに、一番コンベア４１と二番コンベア４２との間にも副圧送ファンであるセカンドファン４３が設けられて選別風を送風し、唐箕３２による選別風の風力が弱まる選別部３０後部においても風選別による選別性能が低下しないようにしている。
【００２７】
そして、揺動選別装置３１の後端部近傍には吸引ファン４０が横設され、前記唐箕３２、セカンドファン４３から供給される選別風の流れに乗ってきた塵埃や脱穀時に発生する塵埃等を、該吸引ファン４０により吸引して機外へと排出するようにしている。
【００２８】
また、前記揺動選別装置３１下方の前後途中位置には、左右方向に一番コンベア４１と二番コンベア４２とが横設される。一番コンベア４１と二番コンベア４２との位置関係は、一番コンベア４１が唐箕３２に近い側（機枠３３の前部）、二番コンベア４２が唐箕３２から遠い側（機枠３３の後部）となる。
【００２９】
一番コンベア４１の右端部にはその長手方向（搬送方向）が略上下方向となるように設けられた揚穀コンベア４４が連結され、該揚穀コンベア４４の上端はグレンタンク１３内と連通している。
【００３０】
このような構成において、選別部３０内に投入され、揺動選別装置３１の前流穀板３５上に漏下された穀粒、枝梗付着粒、未熟穀粒および細かい藁屑等の混合物は、チャフシーブ３８上に漏下される過程で唐箕３２により発生する選別部３０の前方から後方への気流により、細かい藁屑の一部が後方へ吹き飛ばされる。チャフシーブ３８上に漏下した穀粒、枝梗付着粒、未熟穀粒および細かい藁屑等の混合物は、揺動選別装置３１の揺動により、後方に搬送される、このとき、穀粒、未熟穀粒、枝梗付着粒および細かい藁屑等はチャフシーブ３８の開口部より下方に落下し、大きい藁屑はチャフシーブ３８後方まで搬送され、ストローラック３９を経て機外に排出される。
【００３１】
チャフシーブ３８の開口部から落下した穀粒、未熟穀粒、枝梗付着粒および細かい藁屑等は後流穀板３６およびグレンシーブ３７上に漏下する。このときにも唐箕３２からの選別風により、細かい藁屑の一部は後方に吹き飛ばされて分離される。
【００３２】
グレンシーブ３７上に漏下された穀粒、未熟穀粒、枝梗付着粒および細かい藁屑等のうち、穀粒、未熟穀粒、細かい藁屑等はグレンシーブ３７を漏下して下方に落下する。このとき、重量が大きい穀粒（一番）は一番回収部４６（流穀板４５の後方に設けられた選別部３０底面の窪みであり、一番コンベア４１が収容されている）に回収され、一番コンベア４１から揚穀コンベア４４を経て、グレンタンク１３に搬送される。
【００３３】
一方、重量が小さい未熟穀粒や細かい藁屑の一部や穂切り粒や穀粒等が混じった未処理粒は、唐箕３２からの選別風により後方に吹き飛ばされ、二番回収部４７（一番回収部４６の後方に設けられた選別部３０底面の窪みであり、二番コンベア４２が収容されている）に回収され、二番コンベア４２から二番還元コンベア４８を経て、枝梗処理胴４９に搬送され、該枝梗処理胴４９により枝梗が除去された後、前流穀板３５上（またはチャフシーブ３８上）に再投入される。
【００３４】
次に、排藁処理部１２について図１乃至図４に基づいて説明する。
排藁処理部１２は、図３に示すように、脱穀部２０（扱胴２２）の直後方位置で、選別部３０の後上方位置に吸引ファン４０を配設し、該吸引ファン４０の直後方位置に排藁カッター５２を配設している。
また、前記排藁カッター５２を大径状のカッター刃５２Ａと小径状のカッター刃５２Ｂとから構成するとともに、図４に示すように、排藁カッター５２と吸引ファン４０との間を隔壁５３によって前後上下方向に仕切っている。該隔壁５３は排藁カッター５２の前カバーを兼ねている。該隔壁５３は下部が側面視において「く」字状に構成され、排藁カッター５２側へ向けて折り曲げてガイド部５３ａを形成している。なお、この折り曲げ位置は吸引ファン４０の排出口４０ａの後端部分とし、吸引ファン４０の上部カバーの延長上にガイド部５３ａを形成しているが、該隔壁５３は下端を前記排出口４０ａまでとし、吸引ファン４０の上部カバーをそのまま後下方へ延設する構成とすることも可能である。
こうして、排藁カッター５２によって切断した排藁がガイド部５３ａ及び後述する排塵拡散ガイド板５５に沿って機体の後下方へと落下するとともに、吸引ファン４０の排出口４０ａから排出される塵や、扱胴２２で脱穀された後に生ずる藁屑や、揺動選別装置３１で選別された後の塵埃や藁屑や、送塵口処理胴２６で処理された後の枝梗や藁屑等を、排藁カッター５２の前カバーの前面で、ガイド部５３ａに沿って機体の後方の既刈側へと排出されるように案内している（図８参照）。
【００３５】
次に、本発明に係る排塵拡散ガイド板５５について図３乃至図８に基づいて説明する。
なお、以下の説明では、便宜上図４又は図５に示す矢印Ａの方向を排塵拡散ガイド板５５の「排出口４０ａ側」、逆方向を「圃場側」と定義する。
【００３６】
本発明に係る排塵拡散ガイド板５５は、図４、図７若しくは図８に示すように、吸引ファン４０の直後方に位置するガイド部５３ａの排藁カッター５２と反対側の下面に複数（本実施例では三つ）固設されている。つまり、吸引ファン４０による排風路側に排塵拡散ガイド板５５が後（出口側）下がりに排風路に沿って固設されている。具体的には、該排塵拡散ガイド板５５は金属板等により後面視において板体を逆Ｌ字状に折り曲げて、左右方向の平板とした固定部５５Ａと上下垂直方向の平板とした風向板部５５Ｂから構成している。該固定部５５Ａは前記ガイド部５３ａに固設するように固定孔が複数（本実施例では二ヵ所）設けられており、ガイド部５３ａにも位置を合わせて取付孔が設けられて、該固定孔と取付孔にボルト５６やネジ等の締結部材を螺嵌することで該排塵拡散ガイド板５５をガイド部５３ａに固定して支持する構成をとっている（図６参照）。但し，ガイド部５３ａの取付孔の一方は他方を中心とした長孔に形成して、排塵拡散ガイド板５５の左右方向の角度を変更調節可能に固定できるように構成することも可能である。
こうして、排塵拡散ガイド板５５はガイド部５３ａに下方より取り付けられ、排藁カッター５２をメンテナンス等の時に後方へ開放したときに隔壁５３も後方に回動されて開放されるようになり、下方より排塵拡散ガイド板５５を掃除したり、取り替えたり、角度調節等のメンテナンスが容易にできるのである（図８参照）。
【００３７】
次に、ガイド部５３ａ若しくは前記排塵拡散ガイド板５５の固定部５５Ａに対して垂直な排塵拡散ガイド板５５の風向板部５５Ｂについて図５に基づいて説明する。但し、本実施例では固定部５５Ａに対して風向板部５５Ｂは垂直に配設しているが、排風路の形状等によって、鈍角または鋭角に傾斜して設けることも可能である。
該排塵拡散ガイド板５５の風向板部５５Ｂは、排出口４０ａ側から、直角三角形部５５Ｂａ、矩形部５５Ｂｂ、台形部５５Ｂｃの順に連続して一体的に構成される。
【００３８】
排塵拡散ガイド板５５の風向板部５５Ｂの直角三角形部５５Ｂａは、斜辺を排出口４０ａ側に向けて配置し、排塵等がスムースに下方へ流れるようにして、藁等が引っ掛からないように構成している。但し、斜辺は曲線とすることも可能である。
前記矩形部５５Ｂｂは、排風をガイドできる面積を有する程度の大きさとしている。
台形部５５Ｂｃは、略台形に形成されて固定部５５Ａの後端よりもより後方に配置し、台形部５５Ｂｃの後端の上下に斜辺を設けて引っ掛かり等を防止した形状としている。
【００３９】
そして、排塵拡散ガイド板５５は前述の如くガイド部５３ａに固設され、さらに本発明に係る排塵拡散ガイド板５５は、後面視において上下方向に対して一定の角度を設けてガイド部５３ａに固設されている。具体的には、図６、図７に示すように、排塵拡散ガイド板５５を排出口４０ａからの排塵等の排出方向に対して機体左右中心側の横方向に一定角度θ傾けてガイド部５３ａに固設し、該排塵拡散ガイド板５５を複数枚略同じ傾きでガイド部５３ａ上に横方向に隣接固定している。本実施例では、排塵拡散ガイド板５５を上下方向に対して約３０度既刈り側（穂先側）に傾けて三枚並設している（図７参照）。但し、排塵の排出量及び排出位置等を考慮して、各排塵拡散ガイド板５５・５５・５５の角度をそれぞれ別々の角度に固定して排出量を略均一にすることも可能である。
【００４０】
以上のように構成することにより、風向板部５５Ｂの排出口４０ａ側（直角三角形部５５Ｂａ）の傾斜面により、排出口４０ａから排出された排塵や脱穀部２０や選別部３０より排出される塵埃や藁屑等が該排塵拡散ガイド板５５に引っ掛かることなくガイドされて落下し、また、ガイド部５３ａに一定角度を設けて傾けて固設されている排塵拡散ガイド板５５によって排塵等の落下の方向が変更されて、その結果、排塵等が未刈側に落下することなく既刈側に分散して案内落下されて、排塵等の落下の偏りをなくし、均一に分散させて落下させることで三番からの排出を目立ちにくくすることができる。また、排塵だけでなく切藁も唐箕等から送られてくる選別風によって均一に案内排出される。
【００４１】
また、排塵拡散ガイド板５５の形状については特に限定しない。本実施例では、排塵拡散ガイド板５５の固定部５５Ａの一側面にのみ風向板部５５Ｂを設けたが、固定部５５Ａの両側面に風向板部５５Ｂを設ける構成でもよい。また、本実施例では、複数枚の排塵拡散ガイド板５５を連設したが、排塵拡散ガイド板５５の一枚の固定部５５Ａに、複数の風向板部５５Ｂを連設した構成でもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の一実施例に係るコンバインの全体的な構成を示した左側面図。
【図２】同じく全体平面図。
【図３】脱穀部と選別部と排藁処理部とを示す左側面模式図。
【図４】吸引ファンを示す一部切欠説明図。
【図５】本発明に係る排塵拡散ガイド板を排藁ガイド板に固設した実施例を示す側面図。
【図６】本発明に係る排塵拡散ガイド板を排藁ガイド板に固設した実施例を機体内側から見た平面図。
【図７】本発明に係る排塵拡散ガイド板を具備したコンバインの背面図。
【図８】カッター装置を開けた状態の後方斜視図。
【符号の説明】
【００４３】
４０    吸入ファン
４０ａ    排出口
５３ａ    ガイド部
５５    排塵拡散ガイド板
５６    ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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