(57)【要約】【課題】  煮こぼれ汁等がガスバーナの中央部の開口を通って侵入するのを防止できながら、被加熱温度の検出精度の向上を図り得るガスコンロを提供する。【解決手段】  載置部２３に載置される被加熱物を加熱する環状の外炎式のガスバーナＢ１の中央部の開口に、立ち姿勢の筒状支持体２が、昇降自在で且つ上方側に復帰付勢された状態で配設され、その筒状支持体２の上端部に、載置部２３に載置される被加熱物の底部に当接させる当接体１、及び、筒状支持体２の軸心方向視にて当接体１の周囲に位置してガスバーナＢ１の中央部の開口を覆う環状のカバー体１３が設けられ、当接体１の温度を検出する温度検出手段４が設けられたガスコンロであって、  当接体１とカバー体１３との熱伝導を抑制する断熱部材７が設けられている。【選択図】        図４
2006250458.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
載置部に載置される被加熱物を加熱する環状の外炎式のガスバーナの中央部の開口に、立ち姿勢の筒状支持体が、昇降自在で且つ上方側に復帰付勢された状態で配設され、
その筒状支持体の上端部に、前記載置部に載置される被加熱物の底部に当接させる当接体、及び、前記筒状支持体の軸心方向視にて前記当接体の周囲に位置して前記ガスバーナの中央部の開口を覆う環状のカバー体が設けられ、
前記当接体の温度を検出する温度検出手段が設けられたガスコンロであって、
前記当接体と前記カバー体との熱伝導を抑制する断熱部材が設けられているガスコンロ。
【請求項２】
前記当接体が、前記断熱部材にて前記筒状支持体との熱伝導が抑制される状態で、前記筒状支持体に支持され、
前記カバー体が、前記当接体と非接触状態で前記筒状支持体に支持されている請求項１記載のガスコンロ。
【請求項３】
前記筒状支持体の上端に、その径方向に張り出す張り出し部が設けられ、
前記当接体が、盤状に構成され、
その盤状の当接体が、前記筒状支持体の前記張り出し部上に、その張り出し部との間に板状の前記断熱部材を介在させた状態で設けられている請求項２記載のガスコンロ。
【請求項４】
前記筒状支持体における上下方向中間部の外周部に、その径方向外方に突出する受け部が設けられ、
前記カバー体が、前記受け部にて受けられる状態で前記筒状支持体の上端部に着脱自在に外嵌されるように構成されている請求項３記載のガスコンロ。
【請求項５】
前記張り出し部が、前記筒状支持体の上端にその径方向内方側に張り出す状態で設けられて、その張り出し部にて、前記当接体を挿入するための当接体挿入孔が形成され、
前記当接体が、前記当接体挿入孔よりも大径の盤状部と、その盤状部の下面の中央又は略中央から下向きに延び且つ前記当接体挿入孔よりも小径の棒状挿入部とを備えて構成され、
前記当接体が、その盤状部と前記筒状支持体の前記張り出し部との間に環状の前記断熱部材を介在させた状態で、前記棒状挿入部が前記筒状支持体の前記当接体挿入孔に非接触状態に挿入されて設けられ、
前記当接体を抜け止めする抜け止め部材が、前記棒状挿入部における前記当接体挿入孔からの突出部分に、前記張り出し部との間の熱伝導が抑制される状態で設けられている請求項３又は４記載のガスコンロ。
【請求項６】
前記抜け止め部材が、前記張り出し部との間に環状の断熱性の中間部材を介在させ且つ前記盤状部から遠ざかる方向への移動が阻止され且つ前記筒状支持体と非接触状態となる状態で、前記当接体の前記棒状挿入部における前記当接体挿入孔からの突出部分に外嵌される請求項５記載のガスコンロ。
【請求項７】
前記ガスバーナの上部を覆い且つ上面に滴下した流体を外周部から滴下させる環状の覆い体が、設けられ、
前記カバー体の外径が、前記覆い体の内径よりも大径で且つ前記覆い体の外径よりも小径である請求項１〜６のいずれか１項に記載のガスコンロ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、載置部に載置される被加熱物を加熱する環状の外炎式のガスバーナの中央部の開口に、立ち姿勢の筒状支持体が、昇降自在で且つ上方側に復帰付勢された状態で配設され、
その筒状支持体の上端部に、前記載置部に載置される被加熱物の底部に当接させる当接体、及び、前記筒状支持体の軸心方向視にて前記当接体の周囲に位置して前記ガスバーナの中央部の開口を覆う環状のカバー体が設けられ、
前記当接体の温度を検出する温度検出手段が設けられたガスコンロに関する。
【背景技術】
【０００２】
かかるガスコンロは、五徳等の載置部に載置されて環状の外炎式のガスバーナにて加熱される鍋等の被加熱物の底部の温度（以下、単に被加熱温度と称する場合がある）を検出可能なように構成したものである。
つまり、環状のガスバーナの中央部の開口に、立ち姿勢の筒状支持体を昇降自在で且つ上方側に復帰付勢した状態で配設し、その筒状支持体の上端部に、載置部に載置される被加熱物の底部に当接させる当接体、及び、筒状支持体の軸心方向視にて当接体の周囲に位置してガスバーナの中央部の開口を覆う環状のカバー体を設けて、載置部に載置される被加熱物の底部に当接体を当接させて、その当接体の温度を温度検出手段にて被加熱温度として検出するようになっている。
そして、煮こぼれ汁等がガスバーナの中央部の開口を通って侵入するのを、カバー体により、防止するようになっている。
【０００３】
このようなガスコンロにおいて、従来は、当接体を筒状支持体の上端部に支持し、その当接体の上端部に、環状のカバー体を当接体との間に隙間を存することなく外嵌していた（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−６３５０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、カバー体は、ガスバーナの上方に位置していることから、ガスバーナからの熱の影響を受け易いので、載置部に載置された被加熱物をガスバーナにて加熱している状態では、カバー体の温度はガスバーナにて加熱されている被加熱物の底部の温度よりも高くなる虞がある。
しかしながら、従来では、カバー体が当接体と互いに接触する状態で当接体の上端部に設けられていて、カバー体の熱が当接体に伝わり易いので、カバー体がガスバーナからの熱の影響を受けて昇温すると、当接体がカバー体からの熱伝導により加熱され、当接体と被加熱物の底部との温度差が大きくなる虞があった。
従って、従来のガスコンロは、温度検出手段にて当接体の温度を被加熱物の被加熱温度として検出するに当たって、被加熱温度を実用的な精度で検出することができないものであり、実用化されていなかった。
【０００６】
ちなみに、実用化されているガスコンロとして、例えば、特開２０００−２８３４６８号公報に開示されているように、当接体を筒状支持体の上端部に内嵌し、筒状支持体にその外周部を囲むように防熱筒を取り付けたガスコンロがあった。
しかしながら、このガスコンロでは、煮こぼれ汁等がガスバーナの中央部の開口を通って侵入するのを防止することができないことは勿論である。
【０００７】
本発明は、かかる実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、煮こぼれ汁等がガスバーナの中央部の開口を通って侵入するのを防止できながら、被加熱温度の検出精度の向上を図り得るガスコンロを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のガスコンロは、載置部に載置される被加熱物を加熱する環状の外炎式のガスバーナの中央部の開口に、立ち姿勢の筒状支持体が、昇降自在で且つ上方側に復帰付勢された状態で配設され、
その筒状支持体の上端部に、前記載置部に載置される被加熱物の底部に当接させる当接体、及び、前記筒状支持体の軸心方向視にて前記当接体の周囲に位置して前記ガスバーナの中央部の開口を覆う環状のカバー体が設けられ、
前記当接体の温度を検出する温度検出手段が設けられたものであって、
第１特徴構成は、前記当接体と前記カバー体との熱伝導を抑制する断熱部材が設けられている点を特徴とする。
【０００９】
即ち、カバー体により、煮こぼれ汁等がガスバーナの中央部の開口を通って侵入するのが防止され、又、そのカバー体と当接体との熱伝導が断熱部材により抑制されるので、そのカバー体からの熱伝導による当接体の温度変動が抑制される。
そして、このようにカバー体から当接体への熱伝導が抑制されて、そのカバー体からの熱伝導による当接体の温度変動が抑制されることから、カバー体がガスバーナからの熱の影響により昇温しても、そのカバー体からの熱伝導による当接体の温度変動が抑制されるものとなり、被加熱温度の検出精度を向上することが可能となる。
従って、煮こぼれ汁等がガスバーナの中央部の開口を通って侵入するのを防止できながら、被加熱温度の検出精度の向上を図り得るガスコンロを提供することができるようになった。
【００１０】
第２特徴構成は、上記第１特徴構成に加えて、
前記当接体が、前記断熱部材にて前記筒状支持体との熱伝導が抑制される状態で、前記筒状支持体に支持され、
前記カバー体が、前記当接体と非接触状態で前記筒状支持体に支持されている点を特徴とする。
【００１１】
即ち、当接体が、断熱部材にて筒状支持体との熱伝導が抑制される状態で筒状支持体に支持され、又、カバー体が、当接体と非接触状態で筒状支持体に支持されていて、断熱部材によって、カバー体及び筒状支持体の両方と当接体との熱伝導が抑制されるので、カバー体や筒状支持体がガスバーナからの熱の影響により昇温しても、そのカバー体や筒状支持体から当接体への熱伝導が抑制される。
又、カバー体が当接体の周囲に位置しているので、そのカバー体による遮蔽によって、ガスバーナの火炎により当接体が加熱されるのを抑制する作用を発揮されることも期待される。
【００１２】
そして、このようにカバー体や筒状支持体から当接体への熱伝導が抑制され、並びに、ガスバーナの火炎による当接体の加熱が抑制されるので、ガスバーナの熱の影響による当接体の温度変動がより一層抑制されるものとなり、被加熱温度の検出精度をより一層向上することが可能となる。
従って、被加熱温度の検出精度を一層向上することができるようになった。
【００１３】
第３特徴構成は、上記第２特徴構成に加えて、
前記筒状支持体の上端に、その径方向に張り出す張り出し部が設けられ、
前記当接体が、盤状に構成され、
その盤状の当接体が、前記筒状支持体の前記張り出し部上に、その張り出し部との間に板状の前記断熱部材を介在させた状態で設けられている点を特徴とする。
【００１４】
即ち、当接体が盤状に構成され、その盤状の当接体が、筒状支持体の張り出し部上に、その張り出し部との間に板状の断熱部材を介在させた状態で支持されているので、その断熱部材により、筒状支持体と当接体との間の熱伝導が抑制される。
又、盤状の当接体を、筒状支持体の張り出し部上に、その張り出し部との間に板状の断熱部材を介在させた状態で設けることにより、載置部に載置される被加熱物の底部が当接体に当たることによって板状の断熱部材に印加される荷重は、その断熱部材の板面の広い範囲で受けるようにすることが可能となるので、断熱部材に印加される単位面積当たりの荷重を小さくすることが可能となる。
そして、断熱部材に印加される単位面積当たりの荷重を小さくすることが可能となることにより、断熱部材が割れたり局部的に薄くなったりするのを抑制することができて、その断熱部材による筒状支持体から当接体への熱伝導の抑制能力を持続することが可能となるので、断熱部材の熱伝導抑制能力の低下に起因して時間経過に伴って被加熱温度の検出精度が低下するのを抑制することが可能となり、耐久性を向上することが可能となる。
従って、耐久性の向上を図りながら、被加熱温度の検出精度を向上することができるようになった。
【００１５】
第４特徴構成は、上記第３特徴構成に加えて、
前記筒状支持体における上下方向中間部の外周部に、その径方向外方に突出する受け部が設けられ、
前記カバー体が、前記受け部にて受けられる状態で前記筒状支持体の上端部に着脱自在に外嵌されるように構成されている点を特徴とする。
【００１６】
即ち、筒状支持体における上下方向中間部の外周部に、その径方向外方に突出する受け部が設けられ、カバー体が受け部にて受けられる状態で筒状支持体の上端部に着脱自在に支持されているので、ガスバーナやカバー体の清掃を行うときは、そのカバー体を筒状支持体から取り外して行うことができながら、煮こぼれ汁等の流体がカバー体と筒状支持体との間に入り込んでも、受け部によって、その煮こぼれ汁等の流体が筒状支持体を下方に伝うのを抑制することが可能となる。
【００１７】
つまり、ガスバーナやカバー体の清掃を行うときは、そのカバー体を筒状支持体から取り外して行うことができるので、ガスバーナやカバー体の清掃を容易に行うことができる。
ところで、筒状支持体に対するカバー体の着脱を容易にするには、カバー体を筒状支持体の上端部に多少の遊びを持たせて外嵌するようにすれば良く、一方、カバー体と筒状支持体との間に遊びを持たせると、煮こぼれ汁等の流体がカバー体と筒状支持体との間を伝い易くなる。
そこで、上述のようにカバー体を受け部にて受けられる状態で筒状支持体に外嵌するようにすることにより、筒状支持体に対するカバー体の着脱を容易にすべく、カバー体を筒状支持体の上端部に多少の遊びを持たせて外嵌するようにして、煮こぼれ汁等の流体がカバー体と筒状支持体との間を伝い易くなっても、受け部によって、煮こぼれ汁等の流体が筒状支持体を下方に伝うのを抑制することが可能となるので、煮こぼれ汁等の流体の固着により筒状支持体が押し下げられたままで上方に復帰しなくなるといった不都合の発生を防止することが可能となる。
【００１８】
従って、ガスバーナやカバー体の清掃を行う際にはカバー体を筒状支持体から取り外して行うことが可能であり、しかも、その清掃の際のカバー体の着脱が容易であるので、ガスバーナやカバー体の清掃を容易に行うことができ、しかも、筒状支持体が押し下げられたままとなる不都合の発生を防止することができるようになった。
【００１９】
第５特徴構成は、上記第３又は第４特徴構成に加えて、
前記張り出し部が、前記筒状支持体の上端にその径方向内方側に張り出す状態で設けられて、その張り出し部にて、前記当接体を挿入するための当接体挿入孔が形成され、
前記当接体が、前記当接体挿入孔よりも大径の盤状部と、その盤状部の下面の中央又は略中央から下向きに延び且つ前記当接体挿入孔よりも小径の棒状挿入部とを備えて構成され、
前記当接体が、その盤状部と前記筒状支持体の前記張り出し部との間に環状の前記断熱部材を介在させた状態で、前記棒状挿入部が前記筒状支持体の前記当接体挿入孔に非接触状態に挿入されて設けられ、
前記当接体を抜け止めする抜け止め部材が、前記棒状挿入部における前記当接体挿入孔からの突出部分に、前記張り出し部との間の熱伝導が抑制される状態で設けられている点を特徴とする。
【００２０】
即ち、棒状挿入部に環状の断熱部材を挿入した当接体を、その棒状挿入部を筒状支持体の当接体挿入孔にその上側から非接触状態に挿入した状態で、筒状支持体の上端部に支持させる。
続いて、棒状挿入部における当接体挿入孔からの突出部分に、抜け止め部材を設けると、当接体が抜け止め部材により抜け止めされる状態で筒状支持体の上端部に支持される。
つまり、上述のように抜け止め部材を設けることにより、当接体が抜け止め部材により抜け止めされる状態で筒状支持体の上端部に支持されることになり、接着剤を用いることなく、当接体を筒状支持体との相対移動を十分に阻止する状態で筒状支持体に組み付けることが可能となるのである。
【００２１】
そして、当接体の棒状挿入部が筒状支持体の当接体挿入孔に非接触状態で挿入され、抜け止め部材が、棒状挿入部における当接体挿入孔からの突出部分に、張り出し部との間の熱伝導が抑制される状態で設けられるので、当接体と筒状支持体との熱伝導を抑制することが可能となる。
【００２２】
つまり、当接体を、筒状支持体に対して、その筒状支持体との熱伝導が抑制され且つその筒状支持体に対する相対移動が阻止される状態で組み付ける必要があるが、上述の如き構成とすることにより、当接体を筒状支持体との相対移動を十分に阻止する状態で筒状支持体に組み付けることが可能となるので、筒状支持体から当接体への熱伝導の抑制能力をより長く持続することが可能となり、時間経過に伴って被加熱温度の検出精度が低下するのを一層抑制することが可能となって、耐久性を一層向上することが可能となる。
又、接着剤を用いることなく、単に、抜け止め部材を当接体の棒状挿入部に設けるだけの簡単な作業により、前述のように当接体を筒状支持体に組み付けることが可能となるので、製造コストの低減を図ることが可能となり、ガスコンロの低廉化を図ることが可能となる。
要するに、ガスコンロの低廉化を図りながら、被加熱温度の検出精度及び耐久性の向上を図ることができるようになった。
【００２３】
第６特徴構成は、上記第５徴構成に加えて、
前記抜け止め部材が、前記張り出し部との間に環状の断熱性の中間部材を介在させ且つ前記盤状部から遠ざかる方向への移動が阻止され且つ前記筒状支持体と非接触状態となる状態で、前記当接体の前記棒状挿入部における前記当接体挿入孔からの突出部分に外嵌される点にある。
【００２４】
即ち、棒状挿入部に環状の断熱部材を挿入した当接体を、その棒状挿入部を筒状支持体の当接体挿入孔にその上側から挿入した状態で筒状支持体の上端部に支持させ、続いて、その棒状挿入部における当接体挿入孔からの突出部分に、環状の中間部材を外嵌し、更に抜け止め部材を外嵌し、その抜け止め部材を、それと当接体の盤状部とにより断熱部材、張り出し部及び中間部材を挟持する状態となるように、当接体の盤状部に近づく方向へ押し込む。
すると、抜け止め部材は、当接体の棒状挿入部に外嵌した状態で、当接体の盤状部から遠ざかる方向への移動が阻止されるので、抜け止め部材を、それと当接体の盤状部とにより断熱部材、張り出し部及び中間部材を挟持した状態で当接体の棒状挿入部に保持させることが可能となって、当接体がその筒状支持体に対する相対移動が阻止される状態で、筒状支持体に組み付けられる。
又、抜け止め部材を、張り出し部との間に環状の断熱性の中間部材を介在させ且つ筒状支持体と非接触状態となる状態で当接体の棒状挿入部に外嵌することにより、抜け止め部材を、棒状挿入部における当接体挿入孔からの突出部分に張り出し部との間の熱伝導が抑制される状態で設けるので、抜け止め部材が熱伝導率の高い金属等にて製作されていても、当接体と筒状支持体との間を断熱状態とすることが可能である。
【００２５】
つまり、単に、抜け止め部材を当接体の棒状挿入部に外嵌した状態で盤状部に近づく方向に押し込むだけの簡単な作業により、前述のように当接体を筒状支持体に組み付けることが可能となるので、温度検出装置の製造コストの低減を一層図ることが可能となる。
従って、ガスコンロの低廉化を一層図ることが可能となった。
【００２６】
第７特徴構成は、上記第１ないし第６特徴構成のいずれかに加えて、
前記ガスバーナの上部を覆い且つ上面に滴下した流体を外周部から滴下させる環状の覆い体が、設けられ、
前記カバー体の外径が、前記覆い体の内径よりも大径で且つ前記覆い体の外径よりも小径である点を特徴とする。
【００２７】
即ち、カバー体の外周部から滴下した流体は、覆い体の上面にて受け止められ、その覆い体の上面に受け止められた流体は、覆い体の上面をその外周部に向かって流動してその外周部から滴下するので、煮こぼれ等の流体がガスバーナの中央部の開口を通って侵入するのを防止することができる。
【００２８】
そして、カバー体の外周部から滴下した流体を覆い体の上面にて受け止める構成であるので、覆い体の中央部の開口の大きさをガスバーナの中央部の開口の大きさよりも小さくすることにより、カバー体の外径をガスバーナの中央部の開口の口径よりも小さくしながらも、煮こぼれ等の流体がガスバーナの中央部の開口を通って侵入するのを防止することができる。
従って、カバー体の小型化を図りながら、煮こぼれ等の流体がガスバーナの中央部の開口を通って侵入するのを抑制することができるようになった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、図面に基づいて、本発明の実施の形態を説明する。
図１に示すように、ガスコンロは、３台の環状のガスバーナＢ１，Ｂ２，Ｂ３、その３台のガスバーナＢ１，Ｂ２，Ｂ３のうちの標準ガスバーナＢ１にて加熱される鍋等の被加熱物Ｎの底部の温度を検出する温度検出装置Ｓ、及び、グリル部（図示省略）等を備えて、ビルトインタイプに構成してある。
前記３台のガスバーナＢ１，Ｂ２，Ｂ３として、前記標準ガスバーナＢ１と、その標準ガスバーナＢ１よりも燃焼量が大きい高火力ガスバーナＢ２と、その標準ガスバーナＢ１よりも燃焼量が小さい小ガスバーナＢ３とを設けてある。
【００３０】
ガスコンロの上面は、ガラス製のトッププレート２１にて覆い、上面の後方には、前記グリル部の燃焼排ガスを排気するためのグリル排気口２２を形成してある。
トッププレート２１上には、標準ガスバーナＢ１、高火力ガスバーナＢ２及び小ガスバーナＢ３の夫々に対応させて、鍋等の被加熱物を載置する載置部としての五徳２３を着脱自在に載置支持するように構成してある。
【００３１】
図２及び図４に示すように、前記温度検出装置Ｓは、前記五徳２３に載置される被加熱物の底部に当接させる当接体１及び筒状支持体２の軸心方向視にて当接体１の周囲に位置して標準ガスバーナＢ１の中央部の開口を覆う環状のカバー体１３を上端部に設けた円筒状の筒状支持体２、その筒状支持体２を昇降自在に支持する円筒状の案内筒３、当接体１の温度を検出する温度検出手段としてのサーミスタ４、案内筒３に昇降自在に支持された筒状支持体２を上方側に復帰付勢するコイルバネ５、及び、筒状支持体２が標準ガスバーナＢ１の中央部の開口に立ち姿勢となる状態にてこの温度検出装置Ｓを標準ガスバーナＢ１に取り付ける保持具６等を備えて構成してある。
【００３２】
先ず、図６ないし図８に基づいて、前記温度検出装置Ｓについて、説明を加える。
本発明では、当接体１とカバー体１３との熱伝導を抑制する断熱部材７を設けてある。
【００３３】
この実施形態では、当接体１を、断熱部材７にて筒状支持体２との熱伝導が抑制される状態で、筒状支持体２に支持し、カバー体が１３を、当接体１と非接触状態で筒状支持体２に支持してある。
又、筒状支持体２の上端に、その径方向に張り出す張り出し部２ａを筒状支持体２の周方向の全周にわたって設け、前記当接体１を円盤状に構成し、その円盤状の当接体１を、筒状支持体２の張り出し部２ａ上に、その張り出し部２ａとの間に板状の断熱部材７を介在させた状態で支持してある。
【００３４】
更に、筒状支持体２における上下方向中間部の外周部に、その径方向外方に突出する受け部２ｃを筒状支持体２の周方向の全周にわたる状態で設け、カバー体１３を、受け部２ｃにて受けられる状態で筒状支持体２の上端部に着脱自在に外嵌されるように構成してある。
【００３５】
前記張り出し部２ａを、前記筒状支持体２の上端にその径方向内方側に張り出す状態で設けて、その張り出し部２ａにて、前記当接体１を挿入するための当接体挿入孔２ｂを形成してある。
又、前記当接体１を、前記当接体挿入孔２ｂよりも大径の円盤状部１Ａと、その円盤状部１Ａの下面の中央から下向きに延び且つ前記当接体挿入孔２ｂよりも小径の棒状挿入部としての円筒状挿入部１Ｂとを備えて構成して、当接体１を、円筒状挿入部付きの円盤状に構成してある。
【００３６】
そして、当接体１を、その円盤状部１Ａと筒状支持体２の張り出し部２ａとの間に環状の前記断熱部材７を介在させた状態で、円筒状挿入部１Ｂを筒状支持体２の当接体挿入孔２ｂに非接触状態に挿入して設け、当接体１を抜け止めする抜け止め部材８を、円筒状挿入部１Ｂにおける当接体挿入孔２ｂからの突出部分に、張り出し部２ａとの間の熱伝導が抑制される状態で設けてある。
又、前記抜け止め部材８を、張り出し部２ａとの間に環状の断熱性の中間部材９を介在させ且つ円盤状部１Ａから遠ざかる方向への移動が阻止され且つ筒状支持体２と非接触状態となる状態で、当接体１の円筒状挿入部１Ｂにおける当接体挿入孔２ｂからの突出部分に外嵌されるものとしてある。
【００３７】
又、前記環状の中間部材９を、当接体１の円筒状挿入部１Ｂの外周面と筒状支持体２の内周面との間に嵌め込み可能な形状に構成して、その中間部材９により、当接体１が筒状支持体２に対してその径方向に移動するのを阻止するように構成してある。
【００３８】
以下、温度検出装置Ｓを構成する各部について、説明を加える。
図６ないし図８に示すように、前記当接体１は、熱伝導に優れた金属にて、前記円盤状部１Ａと前記円筒状挿入部１Ｂとを備えた形状に形成してある。ちなみに、この実施形態では、当接体１は、銅と亜鉛の比率が７：３の黄銅にて成形した後、クロムメッキを施して形成してある。
【００３９】
前記筒状支持体２を、円筒状の本体部２Ａと、上端に前記張り出し部２ａを備えて当接体１を支持し且つ本体部２Ａの上端側に嵌合状態で装着される円筒状の当接体支持部２Ｂとを備えて構成してある。
その筒状支持体２を構成する前記本体部２Ａは、上方側が大径部となる２段円筒状に形成し、その大径部の外径を前記当接体１の円盤状部１Ａと略同径に形成してある。
又、筒状支持体２を構成する前記当接体支持部２Ｂは、上端に前記張り出し部２ａを備え、下端に前記受け部２ｃとして機能させる鍔状部を備えた円筒状に形成してある。
そして、本体部２Ａの大径部の外径と当接体支持部２Ｂの内径とを略同径にして、当接体支持部２Ｂを本体部２Ａの大径部の上端部に外嵌可能なように構成してある。
尚、本体部２Ａ及び当接体支持部２Ｂは、いずれもステンレス（ＳＵＳ３０４）製である。
【００４０】
図６及び図７に示すように、前記案内筒３は、その外径が前記本体部２Ａの小径部の内径よりも小さい円筒状に形成し、上端に、前記コイルバネ５を受け止め且つ前記筒状支持体２の本体部２Ａの２段状の内周面にて受け止められることが可能な鍔状部３ａを設け、下端側に、外周の全周にわたる一条の突起部３ｂを設けてある。尚、この案内筒３も、ステンレス（ＳＵＳ３０４）製である。
【００４１】
つまり、案内筒３の上端の鍔状部３ａは、その外径が筒状支持体２の本体部２Ａにおける２段状の内周面の小径部の内径よりも大きくなり且つ大径部の内径よりも小さくなるように形成してある。
そして、案内筒３の上端部の外側に位置させた筒状支持体２を、その筒状支持体２の本体部２Ａにおける２段状の内周面の段部が案内筒３の鍔状部３ａに当接することにより上方への移動が阻止される状態で、案内筒３にて昇降自在に案内するように構成してある。
【００４２】
前記保持具６は、半円状に屈曲した半円状板部６ｃの周方向の両端夫々に平板状部６ａ，６ｂを備えた形状に形成すると共に、両平板状部６ａ，６ｂ及び半円状板部６ｃにわたって延びる状態で、前記案内筒３の突起部３ｂを嵌め込み可能な長孔６ｄを設けてある。更に、一方の平板状部６ａの先端には、温度検出装置のセンサ取り付け部３３に形成した係止穴３３ａに係止させる係止片６ｅを設け、他方の平板状部６ｂには、ねじ式締結手段１０のボルトを挿通するためのボルト挿通孔６ｆを設けてある。
【００４３】
図６ないし図８に示すように、前記環状の抜け止め部材８は、その内周部に、複数（この実施形態では６個）の突起部８ａを周方向に等間隔で分散する状態に且つ抜け止め部材８の厚さ方向の同一側を向く傾斜状に備えた形状に、バネ用ステンレス鋼等の弾性を有する材料にて形成してある。
そして、環状の抜け止め部材８の外径は、筒状支持体２の本体部２Ａの内径よりも小さくなるように設定し、複数の突起部８ａの先端に沿う円の直径は、前記当接体１の円筒状挿入部１Ｂの外径よりもやや小さくなるように設定してある。
【００４４】
前記環状の中間部材９は、その内径が前記当接体１の円筒状挿入部１Ｂの外径と同一であり、その外径が筒状支持体２の当接体支持部２Ｂの内径と同一の環状に製作して、その環状の中間部材９が当接体１の円筒状挿入部１Ｂの外周面と筒状支持体２の当接体支持部２Ｂの内周面との間に嵌め込み可能なように構成してある。
又、前記中間部材９は、前記断熱部材７と同一の材料にて、断熱部材７と同一形状に製作してある。
ちなみに、この実施形態では、断熱部材７及び中間部材９は、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）樹脂製である。
【００４５】
前記カバー体１３は、板状の環状庇部１３Ａと、その環状庇部１３Ａの内周縁から下向きに延びる円筒状部１３Ｂとを備えた形状に形成してある。
前記円筒状部１３Ｂの内径を、前記筒状支持体２の当接体支持部２Ｂの外径よりも僅かに大きくして、その円筒状部１３Ｂが筒状支持体２の当接体支持部２Ｂにその上端部から外嵌可能なように構成してある。
【００４６】
次に、図６及び図７に基づいて、上記の各部材を組み付けて温度検出装置を製作する方法について、説明する。
先ず、当接体１の円筒状挿入部１Ｂの内部に前記サーミスタ４を収納した状態で耐熱性の樹脂１１を充填することにより、サーミスタ４を当接体１にその温度を検出可能なように設ける。尚、図中の１２は、サーミスタ４のリード線であり、そのリード線１２は耐熱性の被覆材にて被覆してある。
【００４７】
続いて、前記円筒状挿入部１Ｂに前記断熱部材７を外嵌した当接体１を、その円筒状挿入部１Ｂを前記当接体支持部２Ｂの当接体挿入孔２ｂにその上側から非接触状態に挿入した状態で、当接体支持部２Ｂに支持させる。
続いて、円筒状挿入部１Ｂにおける当接体挿入孔２ｂからの突出部分に、前記中間部材９を外嵌し、更に、抜け止め部材８をその突起部８ａが円盤状部１Ａ側とは反対側を向く姿勢で外嵌する。
【００４８】
そのように、円筒状挿入部１Ｂにおける当接体挿入孔２ｂからの突出部分に抜け止め部材８を外嵌すると、複数の突起部８ａがその弾性により円筒状挿入部１Ｂの外周面に突き当たるので、当接体１の円筒状挿入部１Ｂに外嵌した状態の抜け止め部材８は、円盤状部１Ａに近づく方向への移動が許容されるが、円盤状部１Ａから遠ざかる方向への移動が阻止される。
そして、当接体１の円筒状挿入部１Ｂに外嵌した抜け止め部材８を、当接体１の円盤状部１Ａに近づく方向へ移動させて、その抜け止め部材８と当接体１の円盤状部１Ａとにより、断熱部材７、張り出し部２ａ及び中間部材９を挟持する状態とすると、当接体１が、それと当接体支持部２Ｂとの熱伝導が断熱部材７及び中間部材９にて抑制され且つ当接体支持部２Ｂに対する相対移動が阻止される状態で、当接体支持部２Ｂに組み付けられる。
【００４９】
続いて、前記案内筒３の上端部に筒状支持体２の本体部２Ａを位置させると共に、その本体部２Ａの内部に、前記コイルバネ５を案内筒３の上端の鍔状部３ａに載せた状態で配設する。
そして、上述のように当接体１を組み付けた当接体支持部２Ｂを、前記案内筒３の上端部に位置させた本体部２Ａの上端側に外嵌し、その状態で、当接体支持部２Ｂ及び本体部２Ａをかしめることにより、当接体支持部２Ｂと本体部２Ａとを一体的に組み付ける。
そのように、案内筒３の上端部に設けた本体部２Ａに当接体支持部２Ｂを組み付けた状態では、コイルバネ５は、案内筒３の鍔状部３ａと前記抜け止め部材８との間に収縮状態で挟持される。
つまり、当接体１を上端部に支持する筒状支持体２が、コイルバネ５にて上向きに復帰付勢される状態で、案内筒３に昇降自在に支持されるのである。
【００５０】
上述のように、抜け止め部材８を、それと当接体１の円盤状部１Ａとにより、断熱部材７、張り出し部２ａ及び中間部材９を挟持する状態に、当接体１の円筒状挿入部１Ｂに外嵌することにより、筒状支持体２に対する当接体１の相対移動が阻止され、しかも、当接体１の棒状挿入部１Ｂの外周面と筒状支持体２の当接体支持部２Ｂの内周面との間に嵌め込まれた中間部材９により、筒状支持体２に対するその径方向での当接体１の相対移動が阻止されるので、接着剤を用いることなく、当接体１を筒状支持体２との相対移動をより確実に阻止する状態で筒状支持体２に組み付けることが可能となる。
【００５１】
そして、当接体１の円筒状挿入部１Ｂは当接体挿入孔２ｂと非接触状態であり、又、上述のように抜け止め部材８を当接体１の円筒状挿入部１Ｂに外嵌した状態では、抜け止め部材８は筒状支持体２の本体部２Ａ及び当接体支持部２Ｂのいずれとも非接触状態であるので、当接体１が、それと筒状支持体２との熱伝導が断熱部材７及び中間部材９にて抑制され且つ筒状支持体２に対する相対移動が阻止される状態で、筒状支持体２の上端に支持されるのである。
【００５２】
つまり、ポリテトラフルオロエチレン樹脂の熱伝導率は、当接体１を形成する黄銅や筒状支持体２を形成するステンレスに比べて極めて小さいことから、断熱部材７及び中間部材９をポリテトラフルオロエチレン樹脂製とすることにより、当接体１と筒状支持体２との間の熱伝導を十分に抑制して、当接体１と筒状支持体２との間を断熱状態にすることができる。
ちなみに、断熱部材７及び中間部材９を形成するポリテトラフルオロエチレン樹脂の熱伝導率は、約０．３５（Ｗ／ｍ・Ｋ）である。一方、当接体１を形成する黄銅の熱伝導率、筒状支持体２を形成するステンレス（ＳＵＳ３０４）の熱伝導率は、夫々、約１１７（Ｗ／ｍ・Ｋ）、約２０（Ｗ／ｍ・Ｋ）である。
【００５３】
前記カバー体１３の円筒状部１３Ｂを前記受け部２ｃにて受けられる状態で筒状支持体２の当接体支持部２Ｂにその上方側から外嵌することにより、カバー体１３を筒状支持体２の上端部に装着することができる。又、カバー体１３を持ち上げることにより、カバー体１３を筒状支持体２から取り外すことができる。
上述のようにカバー体１３を筒状支持体２の上端部に装着した状態で、カバー体１３の環状庇部１３Ａの上面が当接体１に円盤状部１Ａの上面よりも下方に位置するように、前記円筒状部１３Ｂの長さを設定してあり、図５に示すように、当接体１の円盤状部１Ａの上面を五徳２３の載置される被加熱物Ｎの底部に当接させるのに障害とならないようにしてある。
【００５４】
そして、当接体１は、断熱部材７にて筒状支持体２との熱伝導が抑制される状態で筒状支持体２に支持されているので、カバー体１３を、上述のように、筒状支持体２の当接体支持部２Ｂの上端部に外嵌状に装着しても、断熱部材７により、当接体１とカバー体１３との熱伝導が抑制されるのである。
【００５５】
次に、３台のガスバーナＢ１，Ｂ２，Ｂ３について説明する。
３台のガスバーナＢ１，Ｂ２，Ｂ３は夫々同様に構成してあるが、この実施形態では、温度検出装置Ｓを標準ガスバーナＢ１に対して設けてあるので、以下、標準ガスバーナＢ１を対象にして、その構成を説明する。
図２及び図３に示すように、標準ガスバーナＢ１は、外周部に複数の炎口２４が間隔を隔てて設けられた環状のバーナ本体２５を備えた外炎式に構成してある。そして、その外炎式の標準ガスバーナＢ１は、前記バーナ本体２５に加えて、そのバーナ本体２５の上部にボルト（図示省略）にて固定して設けられる環状の覆い体としてのキャップカバー２６、バーナ本体２５にガス燃料と空気との混合ガスを供給する混合管２７、その混合管２７のガス燃料受入口２７ａにガス燃料を噴出供給するガスノズル２８、及び、点火プラグ２９等を備えて構成してある。尚、この実施形態では、前記大火力ガスバーナＢ２及び前記小ガスバーナＢ３に対しては温度検出装置Ｓを設けないので、図１に示すように、大火力ガスバーナＢ２及び小ガスバーナＢ３夫々のキャップカバー２６は、円板状に形成してあるが、大火力ガスバーナＢ２及び小ガスバーナＢ３夫々に対しても温度検出装置Ｓを設ける場合は、キャップカバー２６は、標準ガスバーナＢ１に対するものと同様に、環状に形成することになる。
【００５６】
図２、図４及び図５に示すように、前記バーナ本体２５は、上面に開口する環状の凹部を有する環状のバーナベース３０と、そのバーナベース３０の凹部を覆う状態にバーナベース３０の上部に載置支持される環状のバーナキャップ３１とを備えて構成してある。
そして、バーナベース３０上にバーナキャップ３１を載置支持することにより、バーナベース３０の凹部をバーナキャップ３１にて閉じて環状の混合ガス分配室３２を形成すると共に、その混合ガス分配室３２に連通する状態で、前記複数の炎口２４を外周部に沿って形成する構成となっている。
前記バーナベース３０と前記混合管２７とは、アルミニウムを材料とするダイカストによる成形にて、一体的に形成してある。
【００５７】
図３ないし図５に示すように、前記環状のキャップカバー２６は、内径が前記環状のバーナ本体２５の内径よりも小さく且つ外径が環状のバーナ本体２５の外径よりも僅かに大きい環状に形成してある。つまり、この実施形態では、標準ガスバーナＢ１の中央部の開口は、前記環状のキャップカバー２６の中央部の開口と、そのキャップカバー２６の中央部の開口に連なる前記環状のバーナ本体２５の中央部の開口とから形成されている。
【００５８】
更に、環状のキャップカバー２６には、その上面に滴下した煮こぼれ汁等の流体を外周部から滴下させるように流動させる凹溝２６Ｍを設けてある。
その凹溝２６Ｍは、キャップカバー２６の内周部に沿う環状溝部２６Ｍａと、その環状溝部２６Ｍａから外周部に向けて放射状に延びる複数（この実施形態では３本）の径方向溝部２６Ｍｂとを備えるように形成してある。
【００５９】
前記環状のカバー体１３の外径を、前記凹溝２６Ｍの環状溝部２６Ｍａの内周縁の径よりも大きく且つ環状溝部２６Ｍａの外周縁の径よりも小さくしてある。
そして、環状のカバー体１３の外周部から滴下した煮こぼれ汁等の流体を凹溝２６Ｍの環状溝部２６Ｍａにて受け止めて、複数の径方向溝部２６Ｍｂに流入させ、それら径方向溝部２６Ｍｂを通じて外周部に向けて流動させて、外周部から滴下させる構成となっている。
【００６０】
又、キャップカバー２６の内周縁に沿って、前記凹溝２６Ｍの環状溝部２６Ｍａの内周側を仕切る仕切り壁部２６Ｍｃを設けて、その仕切り壁部２６Ｍｃにより、カバー体１３から凹溝２６Ｍの環状溝部２６Ｍａ滴下した煮こぼれ汁等の流体が標準ガスバーナＢ１の中央部の開口内に零れるのを防止している。
【００６１】
そして、上述のように構成した標準ガスバーナＢ１を、そのバーナ本体２５を前記トッププレート２１に形成した開口部から上方に突出させた状態で、トッププレート２１の下方側に配設してある。
【００６２】
図２、図４及び図６に示すように、温度検出装置Ｓを、五徳２３上に被加熱物Ｎを載置していない状態では前記当接体１が五徳２３の上端よりも上方に突出する状態となる立ち姿勢にて、前記環状のバーナ本体２５の中央部の開口内の略中央に位置するように、前記保持具６を用いて標準ガスバーナＢ１に支持してある。
【００６３】
つまり、標準ガスバーナＢ１には、温度検出装置Ｓを取り付けるための前記センサ取り付け部３３を取り付けてある。
そして、前記保持具６を、その長孔６ｄに温度検出装置Ｓの案内筒３における突起部３ｂを嵌め込み且つ係止片６ｅをセンサ取り付け部３３の係止孔３３ａに係止した状態で、案内筒３に被せて、前記ねじ式締結手段１０のボルトを保持具６のボルト挿通孔６ｆ及びセンサ取り付け部３３のボルト挿通孔３３ｂに挿通してそのボルトにナットを螺着することにより、温度検出装置Ｓを上述のように標準ガスバーナＢ１に支持するのである。
【００６４】
図５に示すように、鍋等の被加熱物Ｎを五徳２３上に載置すると、前記当接体１が被加熱物Ｎの底部に当接した状態で、前記筒状支持体２が前記コイルバネ５の付勢力に抗して押し下げられて、当接体１がコイルバネ５の付勢力により被加熱物Ｎの底部に当接する状態となる。そして、そのように被加熱物Ｎの底部に当接した当接体１の温度を被加熱温度として前記サーミスタ４により検出することになる。
【００６５】
そして、カバー体１３を筒状支持体２の上端部に設けてあるので、そのカバー体１３により、煮こぼれ汁等が標準ガスバーナＢ１の中央部の開口を通って侵入するのが防止される。
又、断熱部材７によりカバー体１３及び筒状支持体２の両方と当接体１との熱伝導が抑制されて、カバー体１３や筒状支持体２からの熱伝導による当接体１の温度変動が抑制されるので、カバー体１３や筒状支持体２が標準ガスバーナＢ１からの熱の影響により昇温しても、そのカバー体１３や筒状支持体２からの熱伝導による当接体１の温度変動が抑制されるものとなり、被加熱温度の検出精度を向上することが可能となる。
【００６６】
又、カバー体１３を、受け部２ｃにて受けられる状態で筒状支持体２の上端部に着脱自在に外嵌するように構成してあるので、標準ガスバーナＢ１の清掃を行うときには、カバー体１３を筒状支持体２から取り外して行うことが可能であり、以下に説明するように、標準ガスバーナＢ１の清掃を容易に行うことができる。
【００６７】
つまり、標準ガスバーナＢ１の清掃の際には、煮こぼれ汁等による炎口２４の目詰まりを解消する必要がある場合がある。
その際、上述のようにカバー体１３を筒状支持体２から取り外すことにより、キャップカバー２６を一体的に備えたバーナキャップ３１をバーナベース３０から取り外すことができるので、バーナベース３０の上面やバーナキャップ３１の裏面を容易に清掃することができるようになり、炎口２４の目詰まりを容易に解消することができる。
【００６８】
以下、温度検出装置において、上述のように、当接体１をカバー体１３及び筒状支持体２との熱伝導が抑制される断熱状態で筒状支持体２に支持するようにすることにより、被加熱温度の検出精度を向上することができることを検証した結果を説明する。
この検証試験では、加熱対象物を入れた被加熱物としての鍋を標準ガスバーナＢ１にて加熱する状態で、鍋内の加熱対象物の温度を実加熱温度として別の温度計測器にて測定すると共に、当接体１の温度をサーミスタ４にて検出して、そのサーミスタ４にて検出した当接体１の温度（被加熱温度に相当する）と温度計測器にて測定した実加熱温度とを比較して、被加熱温度の検出精度を評価した。
そして、その被加熱温度の検出精度の評価を、加熱対象物として水及び油を用いて行った。
【００６９】
図９及び図１０は、標準ガスバーナＢ１を点火した後の当接体１の温度及び実加熱温度夫々の経時変化を示し、図９は加熱対象物が水の場合、図１０は加熱対象物が油の場合である。
図９及び図１０により、加熱対象物が水の場合及び油の場合のいずれにおいても、当接体１の温度と実加熱温度との差は殆どないことが分かる。
【００７０】
以上の検証試験により、当接体１をカバー体１３及び筒状支持体２に対して断熱状態にすることにより、カバー体１３や筒状支持体２が標準ガスバーナＢ１からの熱の影響により昇温しても、カバー体１３や筒状支持体２から当接体１への熱伝導が抑制されるので、カバー体１３や筒状支持体２からの熱伝導による当接体１の昇温が抑制されて、当接体１の温度と実加熱温度との温度差がなくなり、もって、被加熱温度の検出精度を向上できることを検証することができた。
【００７１】
〔別実施形態〕
次に別実施形態を説明する。
（イ）  当接体１を断熱部材７にて筒状支持体２との熱伝導が抑制される状態で、筒状支持体２に支持するための構成は、上記の実施形態において例示した構成に限定されるものではなく、種々の構成を採用することができる。
例えば、当接体１の円筒状挿入部１Ｂを筒状支持体２との間に筒状の前記断熱部材７を介在させる状態で筒状支持体２に挿入する構成でも良い。
【００７２】
（ロ）  上記の実施形態では、カバー体１３を、筒状支持体２に着脱自在に支持する場合について例示したが、カバー体１３を筒状支持体２に固定的に設けても良い。
【００７３】
（ハ）  断熱部材７にて当接体１とカバー体１３との熱伝導を抑制するための構成は、上記の実施形態の如き構成、即ち、カバー体１３を筒状支持体２の上端部に外嵌状に設けて、当接体１を、断熱部材７にて筒状支持体２との熱伝導が抑制される状態で、筒状支持体２に支持する構成に限定されるものではない。
例えば、図１１に示すように、当接体１を筒状支持体２の上端部に内嵌状に支持して、カバー体１３を、断熱部材７にて筒状支持体２との熱伝導が抑制される状態で、筒状支持体２に支持する構成でも良い。
この場合は、環状のカバー体１３を、筒状支持体２の外周部に、その筒状支持体２との間に筒状の前記断熱部材７を介在させた状態で設ける。
【００７４】
又、図１２に示すように、当接体１を筒状支持体２の上端部に内嵌状に支持して、カバー体１３を、断熱部材７にて当接体１との熱伝導が抑制される状態で、当接体１に支持する構成でも良い。
この場合は、環状のカバー体１３を、当接体１の外周部に、その当接体１との間に筒状の前記断熱部材７を介在させた状態で設ける。
【００７５】
又、図１３に示すように、当接体１及びカバー体１３の夫々を、断熱部材７にて筒状支持体２との熱伝導が抑制される状態で、筒状支持体２に支持する構成でも良い。
この場合は、盤状の当接体１を、筒状支持体２の前記張り出し部２ａ上に、その張り出し部２ａとの間に板状の前記断熱部材７を介在させた状態で設け、環状のカバー体１３を、筒状支持体２の外周部に、その筒状支持体２との間に筒状の前記断熱部材７を介在させた状態で設ける。
【００７６】
（ニ）  上記の実施形態では、バーナ本体２５の上部に環状のキャップカバー２６を設ける場合について例示したが、キャップカバー２６を設けない構成も可能である。
この場合、カバー体１３の外径を、標準ガスバーナＢ１の中央部の開口としての環状のバーナ本体２５の中央部の開口よりも大きく且つそのバーナ本体２５の外径よりも小さくし、バーナ本体２５の上面を、滴下した煮こぼれ汁等の流体を外周部に向けて流動させることが可能なように構成する。
【００７７】
（ホ）  盤状の当接体１の形状としては、上記の実施形態において例示した形状、即ち、円盤状部１Ａと円筒状挿入部１Ｂとを備えた円筒状挿入部付きの円盤状に限定されるものではない。
又、当接体１及び断熱部材７を筒状支持体２に対して相対移動が阻止される状態で支持する当接体支持構成は、上記の実施形態の如き抜け止め部材８を用いた構成に限定されるものではない。
例えば、図１４に示すように、盤状の当接体１を、上記の実施形態の如き円筒状挿入部１Ｂを備えさせない形状としても良い。又、当接体１及び断熱部材７は、耐熱性を有する接着剤（図示省略）を用いて筒状支持体２の張り出し部２ａに固定しても良い。
【００７８】
又、当接体１を、断熱性及び耐熱性を有する接着剤を用いて筒状支持体２の張り出し部２ａ上に貼り付けることにより、その接着剤の層を断熱部材７として機能させるようにしても良い。ちなみに、接着剤の層の厚さは、当接体１と筒状支持体２との間を所望通りに断熱することが可能な厚さに設定する。
【００７９】
（ヘ）  筒状支持体２における上下方向の中間部の外周部に受け部２ｃを設けるに当たって、上記の実施形態においては、筒状支持体２の周方向の全周にわたって設ける場合について例示したが、必ずしも筒状支持体２の周方向の全周にわたって設ける必要はない。但し、煮こぼれ汁等の流体が筒状支持体２を下方に伝うのをできるだけ抑制するには、受け部２ｃを筒状支持体２の周方向におけるできるだけ広い範囲に設けるのが好ましい。
【００８０】
（ト）  筒状支持体２の上端に張り出し部２ａを設けるに当たって、上記の実施形態においては、筒状支持体２の周方向の全周にわたって設ける場合について例示したが、必ずしも筒状支持体２の周方向の全周にわたって設ける必要はない。但し、板状の断熱部材７に印加される単位面積当たりの荷重を小さくするには、張り出し部２ａを筒状支持体２の周方向における広い範囲に設けるのが好ましい。又、板状の断熱部材７に印加される単位面積当たりの荷重を小さくするには、張り出し部２ａにおける筒状支持体２の径方向への張り出し量を、その張り出し部２ａを当接体１の円筒状挿入部１Ｂに接触させない条件で、できるだけ大きくするのが好ましい。
【００８１】
（チ）  上記の実施形態においては、筒状支持体２を本体部２Ａと当接体支持部２Ｂとを別体にて備えて構成する場合について例示したが、筒状支持体２を一体物として構成しても良い。
【００８２】
（リ）  抜け止め部材８の具体構成としては、上記の実施形態において例示した構成に限定されるものではない。例えば、当接体１の円筒状挿入部１Ｂに形成した凹溝等の段差状の係止部に係止可能な弾性を有する止め輪や、当接体１の円筒状挿入部１Ｂに螺着されるナットを用いることが可能である。
又、抜け止め部材８としての前記止め輪やナットを断熱性及び耐熱性を有する樹脂製にすることにより、上記の実施形態において設けた中間部材９を設けることなく、抜け止め部材８を、円筒状挿入部１Ｂにおける当接体挿入孔２ｂからの突出部分に、張り出し部２ａとの間の熱伝導が抑制される状態で設けることが可能となるので、中間部材９を省略することが可能となる。
【００８３】
（ヌ）  断熱部材７及び中間部材９をフッ素樹脂製とする場合、そのフッ素樹脂としては、上記の実施形態において例示したポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）樹脂以外に、ポリ３フッ化クロルエチレン（ＰＣＴＦＥ）、フッ化エチレンプロピレン共重合体（ＦＥＰ）等、種々のフッ素樹脂を用いることができる。
又、断熱部材７及び中間部材９を形成する断熱材料としては、上記の実施形態において例示したフッ素樹脂以外に、熱伝導率が当接体１を形成する材料及び筒状支持体２を形成する材料よりも低い条件で、セラミックス、グラスウール等、種々の断熱材料を用いることが可能である。
【００８４】
（ル）  当接体１の温度を検出する温度検出手段としては、上記の実施形態において例示したサーミスタ２以外に、例えば熱電対を用いることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００８５】
【図１】実施形態にかかるガスコンロの平面図
【図２】実施形態にかかるガスコンロの要部の縦断面図
【図３】実施形態にかかるガスコンロのガスバーナの斜視図
【図４】実施形態にかかるガスコンロの要部の縦断面図
【図５】実施形態にかかるガスコンロの要部の縦断面図
【図６】実施形態にかかるガスコンロの温度検出装置の縦断面図
【図７】実施形態にかかるガスコンロの温度検出装置の分解斜視図
【図８】実施形態にかかるガスコンロの温度検出装置の要部の縦断面図
【図９】加熱対象物が水の場合の検証結果を示す図
【図１０】加熱対象物が油の場合の検証結果を示す図
【図１１】別実施形態にかかるガスコンロの温度検出装置の要部の縦断面図
【図１２】別実施形態にかかるガスコンロの温度検出装置の要部の縦断面図
【図１３】別実施形態にかかるガスコンロの温度検出装置の要部の縦断面図
【図１４】別実施形態にかかるガスコンロの温度検出装置の要部の縦断面図
【符号の説明】
【００８６】
１    当接体
１Ａ  盤状部
１Ｂ  棒状挿入部
２    筒状支持体
２ａ  張り出し部
２ｂ  当接体挿入孔
２ｃ  受け部
４    温度検出手段
７    断熱部材
８    抜け止め部材
９    中間部材
１３  カバー体
２３  載置部
２６  覆い体
Ｂ１  ガスバーナ
【図１】
2006250458.tif 000003
【図２】
2006250458.tif 000004
【図３】
2006250458.tif 000005
【図４】
2006250458.tif 000006
【図５】
2006250458.tif 000007
【図６】
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【図７】
2006250458.tif 000009
【図８】
2006250458.tif 000010
【図９】
2006250458.tif 000011
【図１０】
2006250458.tif 000012
【図１１】
2006250458.tif 000013
【図１２】
2006250458.tif 000014
【図１３】
2006250458.tif 000015
【図１４】
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