(57)【要約】【課題】印刷見当プリセットを行うために版胴の軸に伝達ギヤを任意の軸角度で正確に位置合せして固定する方法と装置を提供する。【解決手段】  版胴の軸に伝達ギヤを任意の軸角度に変更可能な半固定状態として結合する伝達ギヤ半固定過程と、前記伝達ギヤのキー溝の位置を指示する指示光を前記版胴の周面に投射する指示光投射過程と、前記指示光と版面に形成された指示マークとが一致するように前記版胴と前記伝達ギヤとの相対的な軸角度を合わせる軸角度合せ過程と、前記軸角度が合っている状態において前記版胴の軸に前記伝達ギヤを前記軸角度の変更が不可能な全固定状態に結合する伝達ギヤ全固定過程とを有するようにした位置合せ方法およびその方法を適用した装置。【選択図】      図１
2006256177.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
版胴の軸に伝達ギヤを任意の軸角度に変更可能な半固定状態として結合する伝達ギヤ半固定過程と、
前記伝達ギヤのキー溝の位置を指示する指示光を前記版胴の周面に投射する指示光投射過程と、
前記指示光と版面に形成された指示マークとが一致するように前記版胴と前記伝達ギヤとの相対的な軸角度を合わせる軸角度合せ過程と、
前記軸角度が合っている状態において前記版胴の軸に前記伝達ギヤを前記軸角度の変更が不可能な全固定状態に結合する伝達ギヤ全固定過程と、
を有することを特徴とする位置合せ方法。
【請求項２】
版胴の軸に伝達ギヤを軸周りの任意の軸角度に変更可能な半固定状態または前記軸角度の変更が不可能な全固定状態として結合するための結合部材と、
前記版胴の軸に半固定状態に結合した前記伝達ギヤのキー溝の位置を指示する指示光を前記版胴の周面に投射する指示光投射手段と、
から成ることを特徴とする位置合せ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は印刷の技術分野に属する。特に、印刷開始前において良好な印刷見当プリセットを行うために版胴の軸に伝達ギヤを位置合せして固定する方法と装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
紙器用印刷機等において用いられる軸付版胴の軸に対して、版胴を回転駆動する力を伝達するための伝達ギヤを結合することが行われている。図５に一例を示すように、版胴の軸の外側と伝達ギヤの内側にはキー溝が設けられており、それら２つのキー溝にキーを嵌め合わせて結合する。また印刷ユニットの版胴駆動軸にはその伝達ギヤと嵌め合いとなる雌型ギヤが形成されている。その版胴駆動軸の雌型ギヤの内側と伝達ギヤの外側にはキー溝が設けられており、それら２つのキー溝にキーを嵌め合わせて結合する。このようにキー溝にキーを嵌め合わせて結合する構成となっているため、版胴を印刷機の各印刷ユニットに装着するときには所定の軸角度が保持される。
【０００３】
このように所定の軸角度が保持されるために版胴の軸と伝達ギヤの相対的な軸角度（位相角度）は一定であって変更することができない。すなわち伝達ギヤのキー溝または特定の歯に対して版胴の周面に形成された絵柄は特定の軸角度となっていて、それを変更することができない。一方、版胴の周面に形成された絵柄に対して版胴の軸の外側に設けられたキー溝の軸角度は必ずしも一定ではない。そのため各印刷ユニットに装着する版胴の周面に形成された絵柄や基準マークの軸角度を印刷見当プリセット（特許文献１）に適合させようとするときには、必要とする軸角度の調整が行えないという問題がある。
【特許文献１】特開昭６２-１３０８５４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、印刷見当プリセットを行うために版胴の軸に伝達ギヤを任意の軸角度で正確に位置合せして固定する方法と装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の請求項１に係る位置合せ方法は、版胴の軸に伝達ギヤを任意の軸角度に変更可能な半固定状態として結合する伝達ギヤ半固定過程と、前記伝達ギヤのキー溝の位置を指示する指示光を前記版胴の周面に投射する指示光投射過程と、前記指示光と版面に形成された指示マークとが一致するように前記版胴と前記伝達ギヤとの相対的な軸角度を合わせる軸角度合せ過程と、前記軸角度が合っている状態において前記版胴の軸に前記伝達ギヤを前記軸角度の変更が不可能な全固定状態に結合する伝達ギヤ全固定過程とを有するようにしたものである。
また本発明の請求項２に係る位置合せ装置は、版胴の軸に伝達ギヤを軸周りの任意の軸角度に変更可能な半固定状態または前記軸角度の変更が不可能な全固定状態として結合するための結合部材と、前記版胴の軸に半固定状態に結合した前記伝達ギヤのキー溝の位置を指示する指示光を前記版胴の周面に投射する指示光投射手段とから成るようにしたものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の請求項１に係る位置合せ方法によれば、伝達ギヤ半固定過程において版胴の軸に伝達ギヤが任意の軸角度に変更可能な半固定状態として結合され、指示光投射過程において伝達ギヤのキー溝の位置を指示する指示光が版胴の周面に投射され、軸角度合せ過程において指示光と版面に形成された指示マークとが一致するように版胴と前記伝達ギヤとの相対的な軸角度が合わせられ、伝達ギヤ全固定過程において軸角度が合っている状態において版胴の軸に伝達ギヤが軸角度の変更が不可能な全固定状態に結合すされる。したがって、印刷見当プリセットを行うために版胴の軸に伝達ギヤを任意の軸角度で正確に位置合せして固定する方法が提供される。
また本発明の請求項２に係る位置合せ装置によれば、結合部材により版胴の軸に伝達ギヤが軸周りの任意の軸角度に変更可能な半固定状態または軸角度の変更が不可能な全固定状態として結合され、指示光投射手段により版胴の軸に半固定状態に結合した伝達ギヤのキー溝の位置を指示する指示光が版胴の周面に投射される。すなわち、版胴の周面に投射された指示光と版胴の周面に形成された基準マークの位置が一致するように半固定状態において軸角度を調節し、その調節が済んだ後に全固定状態とすることができる。したがって、印刷見当プリセットを行うために版胴の軸に伝達ギヤを任意の軸角度で正確に位置合せして固定する装置が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の位置合せ方法および装置について図を参照して説明する。本発明の位置合せ方法および装置における基本的な考え方を説明図として図１に示す。また本発明の位置合せ方法および装置おける版胴の軸と伝達ギヤとを結合する部材の一例を図２に示す。また本発明の位置合せ方法および装置おける伝達ギヤのキー溝の位置を指示する指示光を版胴の周面に投射する指示光投射手段の構成の一例を図３に示す。また本発明の位置合せ方法および装置おける位置合せの過程を説明図として図４に示す。
図１〜図４において、１はコレット、２は伝達ギヤ、３はボルト、４はワッシャ（座金）、５はレーザー照射器、６は装着部材、２１はキー溝、１００は版胴、１０１は版胴軸、１０２は基準マーク、１１０はベアリング、１２０は版胴台車である。
【０００８】
本発明の位置合せ方法および装置においては、伝達ギヤ２と版胴軸１０１とを結合するときに、伝達ギヤ２と版胴軸１０１とが任意の軸角度で正確に位置合せして固定することができるような構成を有する。すなわち、図１、図２に一例を示すように、伝達ギヤ２と版胴軸１０１とは、コレット１を介して結合する構成とする。
コレット（collet）１は、図２（Ａ）に一例を示すように、伝達ギヤ２の軸孔である伝達ギヤ２の内周面に接触結合するための外周面を有する。またコレット１は版胴軸１０１の伝達ギヤ２を支持する軸部分（軸先端）の外周面に接触結合するための内周面を有する。それらコレット１の内周面と外周面の少なくとも一方は、テーパー形状となっている。コレット１はこのような内周面と外周面とを有する円筒形状となっている。
【０００９】
コレット１を形成するその円筒には軸方向に切れ込みが設けられている。図２（Ａ）に示す一例においては、円筒の一方の側面（表面）から他方の側面（裏面）の手前の所定位置まで約９０度の軸角度間隔で４つの切れ込みが設けられている。また、丁度それら切れ込みの中間となる約４５度位相がずれた軸角度で、円筒の他方の側面（裏面）から一方の側面（表面）の手前の所定位置まで４つの切れ込みが設けられている。これらの切れ込みは、コレット１の外周面と内周面の直径、すなわち内径と外径が外力を受けて変化することができるようにするために設けられたものである。
コレット１は、図２（Ｂ）に一例を示すように、伝達ギヤ２の軸孔に取り付けることにより組み合わすことができる。組合わせたコレット１と伝達ギヤ２は版胴軸１０１に取り付け結合することができる。
【００１０】
伝達ギヤ２は版胴１００を回転駆動する力を伝達するためのギヤである。印刷機においては、各印刷ユニットの版胴駆動軸と版胴軸１０１とを結合するための機構を有している。伝達ギヤ２はその結合のための版胴１００の側における機構である。印刷ユニットの側においては、その版胴駆動軸には外歯ギヤである伝達ギヤ２と嵌め合いとなる内歯ギヤが設けられている。それら外歯ギヤと内歯ギヤが嵌めあわされることによって、印刷ユニットの版胴駆動軸と版胴１００の版胴軸１０１を結合することができる。伝達ギヤ２の外歯の一部にはキー溝２１が形成されている。また版胴駆動軸の内歯の一部にはキー溝が設けられている（図示せず）。キーを使用して結合することにより両者のキー溝は一体化される。その結果、版胴駆動軸と伝達ギヤ２とは常に所定の軸角度で結合されることとなる。
【００１１】
ボルト３は緩めたままのときには、コレット１と伝達ギヤ２とを組合わせたもの（図２（Ｂ）参照）と、版胴軸１０１との結合を半固定状態とし、締め付けるときにはその結合を全固定状態とするためのボルトである。ボルト３に設けられた雄ネジと適合する雌ネジが版胴軸１０１の軸中心上に設けられている。ボルト３はワッシャ４を介して、コレット１と伝達ギヤ２とを組合わせたものを貫通して版胴軸１０１に設けられた雌ネジと結合する。
ワッシャ４はボルト３の頭部とコレット１の端面との間に介在させるワッシャである。版胴軸１０１に結合したボルト３を回転させるとその頭部は軸方向に移動し、その移動はワッシャ４を介してコレット１に伝達することができる。
【００１２】
その版胴軸１０１に結合したボルト３を緩めたままのときには、コレット１の外周面と伝達ギヤ２の内周面との接触結合、またはコレット１の内周面と版胴軸１０１の外周面との接触結合の少なくとも一方は不十分であり外力により接触結合面において滑らすことができる。すなわち半固定状態となる。
また、ボルト３を締め付けたときには、コレット１は版胴軸１０１に押し込まれる方向に移動する。その軸方向の移動がテーパー形状の接触結合面における間隙を狭める方向であるため、その間隙を無くすことができる。しかもボルト３のネジの斜面と、テーパー形状の斜面の２つの斜面を利用するため接触結合面の結合力を極めて高いものとすることが容易にできる。したがって、コレット１の外周面と伝達ギヤ２の内周面との接触結合、およびコレット１の内周面と版胴軸１０１の外周面との接触結合の両方が十分となり外力により接触結合面において滑らすことができなくなる。すなわち全固定状態となる。
【００１３】
このように、その結合が半固定状態においては版胴軸１０１において伝達ギヤ２が軸周りの任意の軸角度に変更可能である。またその結合が全固定状態においては軸角度の変更が不可能である。したがって、半固定状態において、伝達ギヤ２のキー溝２１または伝達ギヤ２の特定の歯の位置と、版胴１００の周面に形成された基準マーク１０２の位置とが一致するように軸角度を位置合せして固定することができる。
【００１４】
しかし、図１に一例を示すように、目視で行うときにはその位置合せの誤差が大きく、正確な位置合せを行うことはできない。そこで、本発明の位置合せ方法および装置においては指示光投射手段を併用する。指示光投射手段は版胴１００の版胴軸１０１に半固定状態に結合した伝達ギヤ２のキー溝２１または特定の歯の位置を指示する指示光を版胴１００の周面に投射する。指示光投射手段は、図３に示す一例においては、レーザー照射器５と装着部材６とから構成される。
【００１５】
レーザー照射器５は、たとえば、水平、垂直、任意方向の直線上にレーザ光線を走査するレーザー照射器である。平面に対して照射したときにはそのレーザー光線によりその平面に光の直線が描かれる。この光の直線を指示光とすることによりレーザー照射器５を本発明の指示光投射手段として適用することができる。レーザー照射器５は、本発明の指示光投射手段の好適な一例であって、本発明における指示光投射手段はこれに限定されない。たとえば、直線を描くレーザー照射器でなく、スポットや十字マークを描くレーザー照射器や、レーザー以外の光源を使用する光照射器であってもよい。
【００１６】
装着部材６は伝達ギヤ２にレーザー照射器５を所定の姿勢で装着するための部材である。装着部材６は、図３に一例を示すように、半円筒形状の部材である。その半円筒の内円の側には伝達ギヤ２の歯またはキー溝２１と噛み合うことによって動きが固定される形状を有する。またその半円筒の外円の側にはレーザー照射器５を姿勢調節可能に支持する構造を有する。その姿勢調節可能に支持する構造は、たとえば、カメラの雲台と同様の構造を適用することができる。
【００１７】
以上の構成において、本発明の位置合せ方法および装置における動作について図４を参照して説明する。なお、下記の各ステップについては図示していない。
まず、ステップＳ１において、オペレーターは、版胴１００の版胴軸１０１の軸端に設けられたキー溝にキーが存在するならば、そのキーを取り外す。そのとき、版胴１００は版胴台車に載せられている。版胴１００の版胴軸１０１にはベアリングが取り付けられ、そのベアリングを介して版胴台車が版胴１００を支持している。
【００１８】
次に、ステップＳ２において、オペレーターは、コレット１を組合わせた伝達ギヤ２を版胴軸１０１に挿入する。このとき、伝達ギヤ２の外歯に設けられたキー溝を上にする。また、挿入の強さはコレット１の内周面と版胴軸１０１の外周面とが軽く接触する程度とする。
次に、ステップＳ３において、オペレーターは、ボルト３にワッシャ４を嵌めて、版胴軸１０１のネジ穴にボルト３を取り付ける。このとき、ボルト３は緩めた状態とし、締め付けないようにする。ここで、半固定状態の伝達ギヤ２を装着した版胴１００が得られることになる。
【００１９】
次に、ステップＳ４において、オペレーターは、レーザー照射器５と装着部材６から成る指示光投射手段を伝達ギヤ２に装着する。このとき伝達ギヤ２の特定の歯またはキー溝２１とレーザー照射器５とが所定の正しい位置関係となるようにする。レーザー照射器５の姿勢はあらかじめ調整されているものとする。指示光投射手段は伝達ギヤ２に所定の姿勢で固定される。
次に、ステップＳ５において、オペレーターは、レーザー照射器５のスイッチをオン（ＯＮ）とし、指示光を照射させる。レーザー照射器５は、版胴１００の周面に、たとえば直線状の指示光を描く。
【００２０】
次に、ステップＳ６において、オペレーターは、版胴１００の周面に形成された基準マーク１０２と指示光との位置が一致するように版胴１００を回転させる。すなわち、版胴１００に形成された絵柄または基準マークと伝達ギヤ２との相対的な軸角度が合っている半固定状態の版胴１００が得られる。
次に、ステップＳ７において、オペレーターは、ボルト３を締め付ける。すなわち、版胴１００に形成された絵柄または基準マークと伝達ギヤ２との相対的な軸角度が合っている全固定状態の版胴１００が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の位置合せ方法および装置における基本的な考え方を示す説明図である。
【図２】本発明の位置合せ方法および装置おける版胴の軸と伝達ギヤとを結合する部材の一例を示す図である。
【図３】本発明の位置合せ方法および装置おける伝達ギヤのキー溝の位置を指示する指示光を版胴の周面に投射する指示光投射手段の構成の一例を示す図である。
【図４】本発明の位置合せ方法および装置おける位置合せの過程を示す説明図である。
【図５】従来における版胴の軸と伝達ギヤとを結合する方式を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２２】
１  コレット
２  伝達ギヤ
３  ボルト
４  ワッシャ（座金）
５  レーザー照射器
６  装着部材
２１  キー溝
１００  版胴
１０１  版胴軸
１０２  基準マーク
１１０  ベアリング
１２０  版胴台車
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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