(57)【要約】  【課題】  アスファルトプラントのみ設置した工場において、設備費をできるだけ低廉にして再生合材を混入したアスファルト合材も製造可能としたアスファルト合材の製造方法及び製造装置を提供する。  【解決手段】  アスファルトプラント２０に併設して、リサイクルプラント１より運搬してくる再生合材を受け入れる再生合材受入設備２１を設置する。そして再生合材受入設備２の貯蔵サイロ４０に再生合材を一旦貯蔵しておき、再生合材必要時には、貯蔵サイロ４０下位の計量槽４１にて所定量計量し、再生合材用ミキサ４２に投入すると共に、計量槽４６にて計量した添加剤を添加して混合する。そして、この再生合材をベルトコンベヤ４８を介してアスファルトプラント２０のプラント本体２３に搭載したミキサ３５へと移送して新規骨材に所定割合で混入し、アスファルトを添加しながら混合して所定のアスファルト合材を製造する。【選択図】  図１
2006132130.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
再生合材を製造するリサイクルプラントにて製造した再生合材を運搬車にてリサイクルプラントと離れて設置した再生合材受入設備を備えたアスファルトプラントに運搬し、プラント本体側部近くに配設した再生合材受入設備の貯蔵サイロに一旦貯蔵し、再生合材必要時に貯蔵サイロより再生合材を所定量計量して再生合材用ミキサに投入し、所定量の添加剤を投入しながら混合し、この再生合材をアスファルトプラントのプラント本体部に搭載したミキサへと移送して新規骨材に再生合材を所定割合で混入し、アスファルトを添加しながら混合することによって所定のアスファルト合材を製造することを特徴とするアスファルト合材の製造方法。
【請求項２】
新規合材を製造するアスファルトプラントに併設して、リサイクルプラントより運搬してくる再生合材を受け入れて貯蔵する貯蔵サイロと、該貯蔵サイロの下位に配設した計量槽と、該計量槽の下位に配設した再生合材用ミキサと、該再生合材用ミキサ内に向けて添加剤を供給する添加剤供給装置と、前記再生合材用ミキサから排出された再生合材をアスファルトプラントのプラント本体に搭載したミキサへと移送する移送手段とを設置したことを特徴とするアスファルト合材の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、道路舗装材であるアスファルト合材を製造する方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
道路工事等によって掘り起こされたアスファルト舗装廃材（以下「廃材」という）の再利用を図るために、廃材を加熱し、この加熱再生した廃材（以下「再生合材」という）を新規骨材に所定割合で混入してアスファルト合材を製造することが行われている。そのため、廃材を加熱して再生する再生合材製造プラント（以下「リサイクルプラント」という）と、新規骨材を加熱してアスファルト合材を製造する新規合材製造プラント（以下「アスファルトプラント」という）とを同一敷地内に併設し、リサイクルプラントにて製造した再生合材をアスファルトプラントのプラント本体部に搭載したミキサに所定量づつ供給してアスファルトを添加しながら混合することによって所望配合のアスファルト合材を製造することが一般に行われている（特許文献１）。
【０００３】
ところで、アスファルト合材は、通常は１６０℃前後に加熱されており、これを運搬車にて舗装現場まで運搬していくのであるが、運搬時間の経過と共にアスファルト合材の温度が低下するために運搬可能な距離の制限があって、一つのプラント工場からアスファルト合材を供給することが可能な地域範囲というものがある。このため、供給不能な地域にアスファルト合材を供給するもう一つのプラント工場を設置し、供給地域を拡大していくようなことが行われる。
【特許文献１】実開平６−６３６０６号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記のようにアスファルトプラントとリサイクルプラントを両方を備えたフル装備のプラント工場を設置していくとなると、多額の設備費を要するという問題点があった。
【０００５】
そこで、本発明は上記の点に鑑み、アスファルトプラントのみ設置した工場において、設備費をできるだけ低廉にして再生合材を混入したアスファルト合材も製造可能としたアスファルト合材の製造方法及び製造装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、本発明のアスファルト合材製造装置は、新規合材を製造するアスファルトプラントに併設して、リサイクルプラントより運搬してくる再生合材を受け入れて貯蔵する貯蔵サイロと、該貯蔵サイロの下位に配設した計量槽と、該計量槽の下位に配設した再生合材用ミキサと、該再生合材用ミキサ内に向けて添加剤を供給する添加剤供給装置と、前記再生合材用ミキサから排出された再生合材をアスファルトプラントのプラント本体に搭載したミキサへと移送する移送手段とを設置したことを特徴としている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、新規合材を製造するアスファルトプラントに併設して、リサイクルプラントより運搬してくる再生合材を受け入れて貯蔵する貯蔵サイロと、該貯蔵サイロの下位に配設した計量槽と、該計量槽の下位に配設した再生合材用ミキサと、該再生合材用ミキサ内に向けて添加剤を供給する添加剤供給装置と、前記再生合材用ミキサから排出された再生合材をアスファルトプラントのプラント本体に搭載したミキサへと移送する移送手段とを設置したので、アスファルトプラントと同一敷地内にリサイクルプラントを併設するのではなく、リサイクルプラントから運搬してくる再生合材を受け入れる再生合材受入設備及びその他の付属設備のみを設置したことで設備費が低廉となり、かつ再生合材を混入したアスファルト合材も製造できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明によれば、新規合材を製造するアスファルトプラントに併設して、離れて設置したリサイクルプラントより運搬してくる再生合材を受け入れる再生合材受入設備を設置している。再生合材受入設備は再生合材を貯蔵する加熱保温構造の貯蔵サイロを備えている。また、前記貯蔵サイロの下位には、再生合材を計量・混合するための計量槽、再生合材用ミキサを配設している。また、前記再生合材用ミキサ内に適宜の添加剤を供給する添加剤供給装置を配設している。更に、前記再生合材用ミキサから排出された再生合材をアスファルトプラントのプラント本体に搭載したミキサへと移送する移送手段を配設している。
【０００９】
そして、アスファルトプラント工場において再生合材を混入したアスファルト合材を製造するときには、先ず、再生合材を製造するリサイクルプラントにて製造・貯蔵した再生合材を適宜払い出し、この再生合材を運搬車にてアスファルトプラント工場に運搬し、再生合材受入設備の貯蔵サイロに一旦貯蔵しておく。そして、再生合材必要時に貯蔵サイロより再生合材を払い出し、所定量計量後、再生合材用ミキサに投入し、必要に応じて所定量の添加剤を投入しながら混合する。そして、この再生合材をアスファルトプラントのプラント本体部に搭載したミキサへと移送して新規骨材に所定割合で混入し、アスファルトを添加しながら混合することによって所定のアスファルト合材を製造する。
【００１０】
このように、アスファルトプラント工場には、離れて設置したリサイクルプラントより再生合材を搬入するので、再生合材を受け入れる再生合材受入設備、及びその他の必要な付帯設備のみを設置するだけであり、再生合材を製造するための加熱乾燥装置等が不要であって、設備費が低廉となって容易に増設が可能であり、またアスファルトプラントは新規合材は勿論、再生合材も、また再生合材と新規合材を混合したアスファルト合材も製造できる都合の良いプラントとなる。
【実施例】
【００１１】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【００１２】
図中の１は再生合材供給基地となる公知のリサイクルプラントであって、廃材を貯蔵する廃材ホッパ２、該貯蔵ホッパ２から供給される廃材を加熱乾燥するドライヤ３、該ドライヤ３から飛散する粉塵を捕捉する集塵装置（図示せず）、ドライヤ３から排出される再生合材を受け入れるミキサ４、該ミキサ４に投入された再生合材にアスファルトや添加剤を供給するアスファルト供給装置５及び添加剤供給装置６、ミキサから排出される再生合材を搬送するスキップエレベータ７、及び再生合材を貯蔵する貯蔵サイロ８等で構成されている。
【００１３】
前記ドライヤ３は内周部に多数の掻き上げ羽根を周設した円筒状のドラムを回転自在に傾斜支持し、廃材ホッパ２からベルトコンベヤ９を介して供給される廃材を掻き上げ羽根で掻き上げて落下させながらドラム内を転動流下させる間にバーナ１０より送り込む熱風と接触させて廃材を所望温度まで加熱昇温した後、ミキサ４へ所定量ずつ排出している。
【００１４】
前記ミキサ４内に向けてアスファルト、添加剤を供給するためのアスファルト供給装置５及び添加剤供給装置６は、アスファルトや添加剤を貯蔵するアスファルトタンク１１、添加剤タンク１２を備え、ポンプ１３、１４を介してそれぞれの計量槽１５、１６に供給し、所定のタイミングにてポンプ１７、１８を駆動してミキサ４に供給するようにしている。ミキサ４にてアスファルトや添加剤を添加して混合調整された再生合材はスキップエレベータ７の移送用バケット１９に払い出され、該移送用バケット１９の往復走行によって貯蔵サイロ８に貯蔵される。
【００１５】
２０は再生合材供給基地となるリサイクルプラント１から離れた所に設置される新規合材製造プラントである公知のアスファルトプラントであり、このアスファルトプラント２０にはリサイクルプラント１から運搬されてくる再生合材を受け入れて貯蔵するための再生合材受入設備２１を設置している。
【００１６】
アスファルトプラント２０は、新規骨材を加熱乾燥するドライヤ２２、該ドライヤ２２から飛散する粉塵を捕捉する集塵装置（図示せず）、加熱骨材を貯蔵、計量、混合するプラント本体２３、及びその他の付帯設備で構成されている。
【００１７】
前記ドライヤ２２は内周部に多数の掻き上げ羽根を周設した円筒状のドラムを回転自在に傾斜支持し、骨材ホッパ２４から新規骨材をベルトコンベヤ２５を介して供給される新規骨材を掻き上げ羽根で掻き上げて落下させながらドラム内を転動流下させる間にバーナ２６より送り込む熱風と接触させて廃材を所望温度まで加熱昇温した後、バケットエレベータ２７を介してプラント本体２３へ供給している。
【００１８】
前記プラント本体２３はバケットエレベータ２７より供給される加熱骨材を粒径別に篩い分ける振動篩２８を具備した貯蔵ビン２９、石粉エレベータ３０より供給される石粉を貯蔵する石粉貯蔵ビン３１、それら下位に配設した骨材計量槽３２、石粉計量槽３３、アスファルト計量槽３４、及びミキサ３５等で構成されている。
【００１９】
プラント本体２３側部近くに併設される再生合材受入設備２１は、リサイクルプラント１から供給される再生合材を受け入れる加熱保温構造の受入ホッパ３６を備え、該受入ホッパ３６にて受け入れた再生合材はスクリューコンベヤ３７にてスキップエレベータ３８の移送用バケット３９に所定量払い出され、移送用バケット３６にて加熱保温構造とした貯蔵サイロ４０に投入されて貯蔵される。
【００２０】
前記貯蔵サイロ４０の下位には計量槽４１、更にその下位に再生合材用ミキサ４２が配設されている。また、再生合材用ミキサ４２内に向けてに添加剤を供給するための供給装置４３が配設されており、添加剤タンク４４内の添加剤をポンプ４５によって計量槽４６へと供給して所定量計量し、計量槽４６の排出側のポンプ４７の駆動によって添加剤を再生合材用ミキサ４２内に向けて供給するようになっている。また、再生合材用ミキサ４２にて混合調整された再生合材はベルトコンベヤ４８などの適宜の移送手段によってプラント本体２３のミキサ３５内に供給して新規合材に混入できるようにしている。
【００２１】
次に、アスファルトプラント２０にて再生合材を混入したアスファルト合材を製造する方法について述べる。先ず、再生合材供給基地となるリサイクルプラント１においてアスファルトプラント２０向けの再生合材を製造する必要がある。この場合、廃材ホッパ２より所望の廃材を切り出し、ドライヤ３にて加熱し、加熱した再生合材をミキサ４に所定量づつ払い出し、必要に応じてアスファルトや添加剤を所定量添加して混合した後、スキップエレベータ７の移送用バケット１９に積み込み、貯蔵サイロ８へと供給して一旦貯蔵する。
【００２２】
なお、前記のように、ミキサ４内でアスファルトや添加剤を再生合材に添加したが、運搬先のアスファルトプラント２０の工場にて出荷時にアスファルトや添加剤を添加するのであれば、ミキサ４内にてアスファルトや添加剤の添加を省略することもできる。また、アスファルトや添加剤の必要量を添加しておけば、貯蔵サイロ８から１００％再生合材を出荷できると共に、アスファルトプラント２０の工場向けにも出荷できる。また、貯蔵サイロ８に貯蔵した再生合材をアスファルトプラント側に供給するようにしたが、貯蔵サイロ８に一旦貯蔵せずに、ミキサ４から排出される再生合材を運搬車に直接積み込んでアスファルトプラント２０の工場へと運搬していくようにしても良い。
【００２３】
前記貯蔵サイロ８に貯蔵した再生合材は、待機した運搬車に積み込まれてアスファルトプラント２０の工場へと運搬される。アスファルトプラント２０に運搬されてきた再生合材は、受入ホッパ３６に投入されてスクリューコンベヤ３７によって切り出されてスキップエレベータ３８の移送用バケット３９に積み込まれ、貯蔵サイロ４０へと移送されて一旦貯蔵される。そして、再生合材を混入したアスファルト合材の出荷要請があれば、貯蔵サイロ４０から再生合材を計量槽４１に払い出し、混入量に見合った量の再生合材を計量して再生合材用ミキサ４２に投入すると同時に、必要に応じて添加剤の計量槽４５にて計量した所定量の添加剤を再生合材用ミキサ４２に供給して混合調整する。
【００２４】
また、前記の再生合材の混合調整と並行して、プラント本体２３の骨材貯蔵ビン２９から所望粒径の加熱した新規骨材を払い出し、骨材計量槽３２で計量するとともに、石粉計量槽３３やアスファルト計量槽３４にて石粉やアスファルトを所定量計量する。そして、骨材計量槽３２から新規骨材をミキサ３５に払い出すと同時に、再生合材用ミキサ４２から払い出した再生合材をベルトコンベヤ４８によってミキサ３５に供給すると共に、計量した石粉やアスファルトを投入して混合調整し、再生合材の混入した所望配合のアスファルト合材を製造して出荷する。
【００２５】
なお、上記では再生合材を混入したアスファルト合材を製造することについて説明したが、１００％再生合材の製品を出荷することも可能であり、このときには、貯蔵サイロ４０から払い出した再生合材を計量槽４１にて所定量計量して再生合材用ミキサ４２で必要に応じて添加剤の所定量を添加して混合し、再生合材用ミキサ４２下位に待機する運搬車に直接積み込んで出荷する。この場合、再生合材用ミキサ４２に向けてアスファルトを添加するアスファルト供給装置を備えておいても良い。
【００２６】
このように、アスファルトプラント２０に併設して再生合材受入設備２１を設置し、アスファルトプラント２０から離れたリサイクルプラント１から運搬された再生合材を受け入れて貯蔵するようにすれば、アスファルトプラント２０には廃材を加熱乾燥する装置等が不要となり、設備費が低廉となり、また設置スペースも少なく済むので容易に増設が可能である。また、アスファルトプラントは通常合材も、再生合材を混入したアスファルト合材も製造できる都合の良いプラントとなる。
【００２７】
なお、上記実施例においては、アスファルトプラント２３側にはプラント本体２３に搭載したミキサ３５と再生合材用ミキサ４２の２台を設置したが、再生合材用ミキサ４２を省略し、計量槽４１にて計量した再生合材をプラント本体２３のミキサ３５に直接投入する構造とすることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明に係るアスファルト合材製造方法の一実施例を示す説明図である。
【図２】本発明に係るアスファルト合材製造装置の一実施例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２９】
１…リサイクルプラント        ２０…アスファルトプラント
２１…再生合材受入設備        ２２…ドライヤ
２３…プラント本体            ３３…ミキサ
３６…受入ホッパ              ３８…スキップエレベータ
４０…貯蔵サイロ              ４１…計量槽
４２…再生合材用ミキサ        ４４…添加剤供給装置
４６…計量槽（添加剤）        ４８…ベルトコンベヤ（移送手段）
【図１】
2006132130.tif 000003
【図２】
2006132130.tif 000004