(57)【要約】    【課題】  ＰＤＰの前面ガラスの破損を防止したプラズマ表示装置、プラズマディスプレイモジュール及びその製造方法を提供する。    【解決手段】  機能フィルム２をＰＤＰ１前面に貼り合わせる場合において、モジュールプレート３の延出部３ｃより貼り合わせを開始し、ＰＤＰ１の長手方向の反対側へローラー８を転接する事により、ローラー８からの過剰な荷重がＰＤＰ１の前面ガラス１ａへかかることを防ぎ、ＰＤＰ１の前面ガラス１ａが破損することを防止する。    【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラズマディスプレイパネルと、前記プラズマディスプレイパネルの後方に配置されたモジュールプレートと、前記プラズマディスプレイパネルの前方に配置されこのプラズマディスプレイパネルからの不要輻射を遮蔽又は低減する機能フィルムと、を有し、前記モジュールプレートは、前記プラズマディスプレイパネルの後方に配置された底板部と、この底板部から前方に向かって延出し、その先端が前記プラズマディスプレイパネルの前面と同一平面上にあって、前記プラズマディスプレイパネルの長手方向の両側に配置された延出部と、を有し、前記機能フィルムが前記プラズマディスプレイの前面から前記長手方向両側に延出し、前記延出部に接していることを特徴とするプラズマディスプレイモジュール。
【請求項２】
前記プラズマディスプレイパネルと前記延出部との間の隙間が３ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイモジュール。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のプラズマディスプレイモジュールと、このプラズマディスプレイモジュールを収納する筐体とを有することを特徴とするプラズマ表示装置。
【請求項４】
プラズマディスプレイパネルと、前記プラズマディスプレイパネルの後方に配置された平板状のモジュールプレートと、前記モジュールプレートの後方に配置された受け皿と、前記プラズマディスプレイパネルの前方に配置されプラズマディスプレイパネルからの不要輻射を遮蔽又は低減する機能フィルムと、を有し、前記受け皿は、前記モジュールプレートの後方に配置された底板部と、この底板部から前方に向かって延出し、その先端が前記プラズマディスプレイパネルの前面と同一平面上にあって、前記プラズマディスプレイパネルの長手方向の両側に配置された延出部と、を有し、前記機能フィルムが前記プラズマディスプレイパネルの前面から前記長手方向両側に延出し、前記延出部に接していることを特徴とするプラズマディスプレイモジュール。
【請求項５】
前記プラズマディスプレイパネルと前記延出部の間の隙間が３ｍｍ以下であることを特徴とする請求項４に記載のプラズマディスプレイモジュール。
【請求項６】
請求項４又は５に記載のプラズマディスプレイモジュールと、このプラズマディスプレイモジュールを収納する筐体とを有することを特徴とするプラズマ表示装置。
【請求項７】
平板状の底板部及びこの底板部から上方に延出した延出部を備えたモジュールプレート上に、少なくともその長手方向の両側に前記延出部が位置し、その上面が前記延出部の上端と同じ高さになるようにプラズマディスプレイパネルを配置する工程と、前記延出部及び前記プラズマディスプレイパネルの上方に前記プラズマディスプレイパネルから放射される不要輻射を遮蔽又は低減する機能フィルムを配置して、ローラーを前記プラズマディスプレイパネルの長手方向の一端側に配置された前記延出部の上端から前記プラズマディスプレイパネルの長手方向の他端側に配置された前記延出部の上端に向かって前記機能フィルムの上面に転接させながら移動させて前記延出部の上端及び前記プラズマディスプレイパネルの上面に前記機能フィルムを貼付する工程と、を有することを特徴とするプラズマディスプレイモジュールの製造方法。
【請求項８】
平板状の底板部及びこの底板部から上方に延出した延出部を備えた受け皿上に、少なくともその長手方向の両側に前記延出部が位置し、その上面が前記延出部の上端と同じ高さになるようにプラズマディスプレイパネルを配置する工程と、前記延出部及び前記プラズマディスプレイパネルの上方に前記プラズマディスプレイパネルから放射される不要輻射を遮蔽又は低減する機能フィルムを配置して、ローラーを前記プラズマディスプレイパネルの長手方向の一端側に配置された前記延出部の上端から前記プラズマディスプレイパネルの長手方向の他端側に配置された前記延出部の上端に向かって前記機能フィルムの上面に転接させながら移動させて前記延出部の上端及び前記プラズマディスプレイパネルの上面に前記機能フィルムを貼付する工程と、を有することを特徴とするプラズマディスプレイモジュールの製造方法。
【請求項９】
平板状の底板部及びこの底板部から上方に延出した延出部を備えた冶具上に、少なくともその長手方向の両側に前記延出部が位置し、その上面が前記延出部の上端と同じ高さになるようにプラズマディスプレイパネルを配置する工程と、前記延出部及び前記プラズマディスプレイパネルの上方に前記プラズマディスプレイパネルから放射される不要輻射を遮蔽又は低減する機能フィルムを配置して、ローラーを前記プラズマディスプレイパネルの長手方向の一端側に配置された前記延出部の上端から前記プラズマディスプレイパネルの長手方向の他端側に配置された前記延出部の上端に向かって前記機能フィルムの上面に転接させながら移動させて前記延出部の上端及び前記プラズマディスプレイパネルの上面に前記機能フィルムを貼付する工程と、を有することを特徴とするプラズマディスプレイモジュールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラズマディスプレイパネルの前面に機能フィルムが貼付されたプラズマ表示装置、プラズマディスプレイモジュール及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
プラズマ表示装置は表示パネルとしてプラズマディスプレイパネル（Plasma Display Panel：以下、ＰＤＰともいう）を備えた表示装置である。図５は従来のプラズマ表示装置を示す断面図である。プラズマ表示装置は、ＰＤＰ１と、ＰＤＰ１に貼付されている機能フィルム２と、ＰＤＰ１を支持しＰＤＰ１の反対面にＰＤＰ１を駆動する駆動部（図示せず）と電源（図示せず）を有する平板状のモジュールプレート３と、フロントパネル５とアース用金具４とフレーム７から構成されている。
【０００３】
そして、ＰＤＰ１の前面、即ち、機能フィルム２が貼付されている面の周辺領域はフロントパネル５により覆われている。また、フロントパネル５内部にてアース用金具４がＰＤＰ１面上の機能フィルム２へ押圧されている。そして、アース用金具４は、モジュールプレートの背面に配置されモジュールプレートを支持するフレーム７と固定されている。更に、フロントパネル５の内部にて、フレーム７を包含するようにバックカバー５がアース用金具４に固定されている。
【０００４】
上述のＰＤＰ１は２枚のガラス基板が相互に平行に配置され、両基板間に放電ガスが封入されている。また、ＰＤＰ１の動作に伴って、ＰＤＰ１から不要輻射ノイズを放射する特性があるため、ＰＤＰ１の前面、即ち視聴者側の面に不要輻射を遮断又は低減する機能フィルム２が貼付されている。このＰＤＰ１の前面、即ち、機能フィルム２が貼付されている面における周辺領域はフロントパネル５により覆われており、周辺領域を除く表示領域はフロントパネル５の開口部内に位置している。これにより、視聴者がフロントパネル５の開口部を介してＰＤＰ１を視認できるようになっている。
【０００５】
そして、ＰＤＰ１に貼付された機能フィルム２にはＰＤＰ１からの不要輻射ノイズをアースするために、アース用金具４が、ＰＤＰ１周辺領域を覆っているフロントパネル５の内部において、ＰＤＰ１面上で機能フィルム２に押圧されている。
【０００６】
しかしながら、この技術には以下に示すような問題がある。図６はＰＤＰ１と、ＰＤＰ１からの不要輻射を遮蔽又は低減する機能フィルム２と、ＰＤＰ１の背面に配置されているモジュールプレート３と、機能フィルム２のアースのためのアース用金具４から構成されている。図６に示すように、アース用金具４がＰＤＰ１面上の機能フィルム２に向かって押圧されることで、ＰＤＰ１にテンション（ストレス）がかかり、ＰＤＰ１が破損する可能性がある。
【０００７】
この問題に対して、特許文献１（特開２００１−３４３８９８号公報）には、機能フィルム２をＰＤＰ１からはみ出させ、そのはみ出した領域でアース用金具４と接続することでＰＤＰ１の破損防止と機能フィルム２からのアース接続を両立させる技術が開示されている（特許文献１の図４を参照）。
【０００８】
また、特許文献１（特開２００１−３４３８９８号公報）には、前方から見た機能フィルム２の外形は、ＰＤＰ１と同じ大きさで、ＰＤＰ１の周辺領域の非発光領域上の機能フィルム２を剥離可能な状態にし、フロントパネル５の内側、即ち、ＰＤＰ１側に設けた銅箔に押圧し、アース用金具を設けないことでＰＤＰ１の破損防止と機能フィルム２からのアース接続を両立させる技術が開示されている（特許文献１の図６を参照）。
【０００９】
図７はＰＤＰ１と、ＰＤＰ１からの不要輻射を遮蔽又は低減する機能フィルム２と、ＰＤＰ１の背面に配置されているモジュールプレート３と、機能フィルム２をＰＤＰ１面上に貼り合わせるためのローラー８とからなる従来のプラズマディスプレイモジュールの機能フィルム貼り合わせ工程時の断面図である。ＰＤＰ１に機能フィルムを貼付する場合、図７に示すように、モジュールプレート３に固定されたＰＤＰ１と機能フィルム２間の気泡除去及び粘着強度の向上のためにゴム等のローラー８で一定圧力をかけながら機能フィルム２を貼り合わせる。
【００１０】
ローラー８は、長方形状のＰＤＰ１に対して長手方向に移動させるため、機能フィルム２の貼付開始点は、ＰＤＰ１の前面ガラス１ａが後面ガラス１ｂよりはみ出た位置となる。なお、ＰＤＰ１の前面ガラス１ａの長手方向の端面部は、ＰＤＰ１の前面ガラス１ａの電極を設けるために後面ガラス１ｂよりはみ出ている。
【００１１】
【特許文献１】特開２００１−３４３８９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、上述の従来の技術には、以下に示すような問題点がある。図８はＰＤＰ１と、ＰＤＰ１からの不要輻射を遮蔽又は低減する機能フィルムと、ＰＤＰ１の背面に配置されているモジュールプレート３と、機能フィルム２をＰＤＰ１に貼り付けるローラーからなる従来のプラズマディスプレイモジュールの機能フィルム貼り合わせ工程時の断面図である。図８に示すように、ＰＤＰ１の前面ガラス１ａの端面部は、後面ガラス１ｂよりはみ出しているため、機能フィルム２の貼付開始時において、ローラー８からの押圧がＰＤＰ１の前面ガラス１ａの端面部に荷重が集中する。そのため、過度の荷重負荷によってＰＤＰ１の前面ガラス１ａの端面部が破損する可能性がある。
【００１３】
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであって、ＰＤＰの前面ガラスに機能フィルムを貼り合わせる場合に、ローラーからのＰＤＰ前面ガラスの端面部への過度な荷重負荷に起因するＰＤＰの前面ガラスの端面部の破損を防止するプラズマディスプレイモジュール及びその製造方法、並びに前記プラズマディスプレイモジュールを使用したプラズマ表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明に係るプラズマディスプレイモジュールは、ＰＤＰと、前記ＰＤＰの後方に配置されたモジュールプレートと、前記ＰＤＰの前方に配置されこのＰＤＰからの不要輻射を遮蔽又は低減する機能フィルムと、を有し、前記モジュールプレートは、前記ＰＤＰの後方に配置された底板部と、この底板部から前方に向かって延出し、その先端が前記ＰＤＰの前面と同一平面上にあって、前記ＰＤＰの長手方向の両側に配置された延出部と、を有し、前記機能フィルムが前記ＰＤＰの前面から前記長手方向両側に延出し、前記延出部に接していることを特徴とする。なお、前記ＰＤＰと前記延出部との間には３ｍｍ以下の隙間を有することが好ましい。
【００１５】
本発明においては、前記機能フィルムを前記ＰＤＰフィルム及び延出部に貼付する場合、貼り合わせるためのローラーを前記延出部を始点として、もう一方の延出部方向へ貼り合わせを行う。
【００１６】
本発明においては、ＰＤＰの長手方向の両側にモジュールプレートの延出部が配置されているため、機能フィルムをＰＤＰの長手方向に沿って貼付する際に、ローラーが機能フィルムに転接する領域の始端及び終端を延出部上に位置させることができる。これにより、前記始端及び終端がＰＤＰ上に位置することがなく、ＰＤＰが破損することを防止できる。
【００１７】
本発明に係る他のプラズマディスプレイモジュールは、ＰＤＰと、前記ＰＤＰの後方に配置された平板状のモジュールプレートと、前記モジュールプレートの後方に配置された受け皿と、前記ＰＤＰの前方に配置されＰＤＰからの不要輻射を遮蔽又は低減する機能フィルムと、を有し、前記受け皿は、前記モジュールプレートの後方に配置された底板部と、この底板部から前方に向かって延出し、その先端が前記ＰＤＰの前面と同一平面上にあって、前記ＰＤＰの長手方向の両側に配置された延出部と、を有し、前記機能フィルムが前記ＰＤＰの前面から前記長手方向両側に延出し、前記延出部に接していることを特徴とする。なお、前記ＰＤＰと前記延出部との間には３ｍｍ以下の隙間を有することが好ましい。
【００１８】
本発明においては、前記機能フィルムを前記ＰＤＰフィルム及び延出部に貼付する場合、貼り合わせるためのローラーを前記延出部を始点として、もう一方の延出部方向へ貼り合わせを行う。
【００１９】
本発明においては、ＰＤＰの長手方向の両側に受け皿の延出部が配置されているため、機能フィルムをＰＤＰの長手方向に沿って貼付する際に、ローラーが機能フィルムに転接する領域の始端及び終端を延出部上に位置させることができる。これにより、前記始端及び終端がＰＤＰ上に位置することがなく、ＰＤＰが破損することを防止できる。
【００２０】
本発明に係るプラズマディスプレイモジュールの製造方法は、平板状の底板部及びこの底板部から上方に延出した延出部を備えたモジュールプレート上に、少なくともその長手方向の両側に前記延出部が位置し、その上面が前記延出部の上端と同じ高さになるようにＰＤＰを配置する工程と、前記延出部及び前記ＰＤＰの上方に前記ＰＤＰから放射される不要輻射を遮蔽又は低減する機能フィルムを配置して、ローラーを前記ＰＤＰの長手方向の一端側に配置された前記延出部の上端から前記ＰＤＰの長手方向の他端側に配置された前記延出部の上端に向かって前記機能フィルムの上面に転接させながら移動させて前記延出部の上端及び前記ＰＤＰの上面に前記機能フィルムを貼付する工程と、を有することを特徴とする。なお、前記ＰＤＰと前記延出部との間には３ｍｍ以下の隙間を有することが好ましい。
【００２１】
本発明においては、ＰＤＰの長手方向の両側にモジュールプレートの延出部が配置されているため、機能フィルムをＰＤＰの長手方向に沿って貼付する際に、ローラーが機能フィルムに転接する領域の始端及び終端を延出部上に位置させることができる。これにより、前記始端及び終端がＰＤＰ上に位置することがなく、ＰＤＰが破損することを防止できる。
【００２２】
本発明に係る他のプラズマディスプレイモジュールの製造方法は、平板状の底板部及びこの底板部から上方に延出した延出部を備えた受け皿上に、少なくともその長手方向の両側に前記延出部が位置し、その上面が前記延出部の上端と同じ高さになるようにＰＤＰを配置する工程と、前記延出部及び前記ＰＤＰの上方に前記ＰＤＰから放射される不要輻射を遮蔽又は低減する機能フィルムを配置して、ローラーを前記ＰＤＰの長手方向の一端側に配置された前記延出部の上端から前記ＰＤＰの長手方向の他端側に配置された前記延出部の上端に向かって前記機能フィルムの上面に転接させながら移動させて前記延出部の上端及び前記ＰＤＰの上面に前記機能フィルムを貼付する工程と、を有することを特徴とする。
【００２３】
本発明においては、ＰＤＰの長手方向の両側に受け皿の延出部が配置されているため、機能フィルムをＰＤＰの長手方向に沿って貼付する際に、ローラーが機能フィルムに転接する領域の始端及び終端を延出部上に位置させることができる。これにより、前記始端及び終端がＰＤＰ上に位置することがなく、ＰＤＰが破損することを防止できる。
【００２４】
本発明に係る更に他のプラズマディスプレイモジュールの製造方法は、平板状の底板部及びこの底板部から上方に延出した延出部を備えた冶具上に、少なくともその長手方向の両側に前記延出部が位置し、その上面が前記延出部の上端と同じ高さになるようにＰＤＰを配置する工程と、前記延出部及び前記ＰＤＰ上方に前記ＰＤＰから放射される不要輻射を遮蔽又は低減する機能フィルムを配置して、ローラーを前記ＰＤＰの長手方向の一端側に配置された前記延出部の上端から前記ＰＤＰの長手方向の他端側に配置された前記延出部の上端に向かって前記機能フィルムの上面に転接させながら移動させて前記延出部の上端及び前記ＰＤＰの上面に前記機能フィルムを貼付する工程と、を有することを特徴とする。
【００２５】
また、前記冶具はプラズマディスプレイモジュール製造装置に付随するため、プラズマディスプレイモジュールを作製後、冶具は取り除かれる。そのため、本発明において作製されるプラズマディスプレイモジュールはモジュールプレートや受け皿にて機能フィルムを支持する場合よりもコンパクトにすることができる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、ＰＤＰの前面ガラスの破損を防止しプラズマディスプレイモジュールの歩留りを向上させることができる。これにより、生産性が向上し、更にはプラズマ表示装置の低価格化へ寄与する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明の実施形態について添付の図面を参照して具体的に説明する。先ず、本発明の第１の実施形態について説明する。図１は本発明に係るプラズマディスプレイモジュールの断面図である。本実施形態に係るプラズマディスプレイモジュールにおいては、ＰＤＰ１が設けられている。ＰＤＰ１においては、２枚のガラス基板が相互に平行に配置されており、両基板間に放電ガスが封入されている。ＰＤＰ１の背面、即ち視聴者と反対側にはモジュールプレート３が固定されている。ＰＤＰ１の前方から見て、モジュールプレート３の外形はＰＤＰ１の外形よりも大きい。また、同様にＰＤＰ１の前方から見て、モジュールプレート３の外縁の内側にＰＤＰ１が配置されている。更に、モジュールプレートは底板部３ａより前方へ延出部３ｂが延出し、ＰＤＰ１前面と同一平面上にて、ＰＤＰ１と反対方向へ延出部３ｃが延出している。この時、ＰＤＰ１と延出部３ｃの隙間は、例えば３ｍｍ以下である。
【００２８】
次に、上述の如く構成され、機能フィルム２が貼付される時のプラズマディスプレイモジュールの動作について、図１を参照して説明する。ＰＤＰ１の前方から見て、ＰＤＰ１よりも大きい外形の機能フィルム２をモジュールプレート３の延出部３ｃとＰＤＰ１の前面、即ち視聴者側にローラー８を用いて同時に貼付する場合において、モジュールプレート３の延出部３ｃから押圧が開始される。
【００２９】
これにより、ローラー８からの押圧をモジュールプレート３の延出部３ｃが受けるため、ＰＤＰ１の前面ガラス１ａの端面部への過度な荷重を回避することができ、ＰＤＰ１の前面ガラス１ａの端面部の破損を防止することができる。
【００３０】
図２は上述のプラズマディスプレイモジュールを使用したプラズマ表示装置の断面図である。上述の如く構成されたプラズマディスプレイモジュールと、ＰＤＰ１の前面、即ち、機能フィルム２が貼付されている面の周辺領域を枠状のフロントパネル５が覆っている。フロントパネル５内部のモジュールプレート３の延出部３ｃ上にて、アース用金具４が機能フィルム２に押圧されている。これにより、アース用金具４からの押圧によるＰＤＰ１の破損を防止することができる。
【００３１】
モジュールプレート３のＰＤＰ１と反対面には、ＰＤＰ１を駆動するための電源（図示せず）と駆動回路（図示せず）が配置されている。
【００３２】
また、機能フィルム２をモジュールプレート３で支持することにより、ＰＤＰ１が内部に密閉されてしまい、ＰＤＰ１へ電力供給が行えなくなってしまうため、モジュールプレート３に穴を追加することでＰＤＰ１へ電力ケーブルを通し、電力供給ができるようになっている。
【００３３】
そして、アース用金具４にはモジュールプレート３を支持しモジュールプレート３を囲むようにフレーム７が固定されている。さらに、フレーム７より一回り大きな形状でフレーム７を覆い、アース用金具４と固定されているバックカバー６から構成されている。
【００３４】
なお、バックカバーには、ＰＤＰ１及びＰＤＰ１を駆動するための回路及び電源を冷却するためのファン（図示せず）が設けられている。
【００３５】
次に、本発明第２の実施形態について説明する。図３は本実施形態に係るプラズマディスプレイモジュールの断面図である。本実施形態においては、前述の第１の実施形態と異なり、前方から見てモジュールプレート３の外形がＰＤＰ１の外形とほぼ等しくなっている。また、モジュールプレート３の後方に、受け皿９が設けられている。さらに、受け皿９は底板部９ａより前方へ延出部９ｂが延出し、ＰＤＰ１前面と同一平面上にて、ＰＤＰ１と反対方向へ延出部９ｃが延出している。このとき、ＰＤＰ１と延出部９ｃの隙間は、例えば３ｍｍ以下である。
【００３６】
次に、上述の如く構成され、機能フィルム２が貼付されたプラズマディスプレイモジュールの動作について、図３を参照して説明する。ＰＤＰ１の前方から見て、ＰＤＰ１よりも大きい外形の機能フィルム２を受け皿９の延出部９ｃとＰＤＰ１の前面、即ち視聴者側の面にローラー８を用いて同時に貼付する場合において、受け皿９の延出部９ｃから押圧が開始される。
【００３７】
これにより、ローラー８からの押圧を受け皿９の延出部９ｃが受けるため、ＰＤＰ１の前面ガラス１ａの端面部への過度な荷重を回避することができ、ＰＤＰ１の前面ガラス１ａの端面部の破損を防止することができる。
【００３８】
上述のプラズマディスプレイモジュールを使用したプラズマ表示装置は、図２に示す第１の実施形態のプラズマディスプレイモジュールを使用したプラズマで表示装置と比較して、ＰＤＰ１の前方から見てモジュールプレート３がＰＤＰ１とほぼ同じ外形になり、モジュールプレート３の後方に受け皿９が設けられ、受け皿９によって機能フィルム２が支持される以外の構成は図２と同様である。
【００３９】
次に、本発明の第３の実施形態であるプラズマディスプレイモジュールの製造方法について説明する。図４は本実施形態に係るプラズマディスプレイモジュールの機能フィルム２の貼り合わせ工程時の断面図である。まず、モジュールプレート３を冶具１０の延出部１０ｂの内側に配置する。このとき、モジュールプレート３の冶具側の面には、ＰＤＰ１を駆動するための回路（図示せず）及び電源（図示せず）が配置されている。次にモジュールプレート３上にＰＤＰ１を、その前面ガラス１ａが延出部１０ｂの先端と同一平面になるように配置する。このとき、ＰＤＰ１と延出部１０ｂの隙間を例えば、３ｍｍ以下とする。そして、プラズマディスプレイパネルからの不要輻射を遮蔽又は低減する機能フィルム２を、ＰＤＰ１の前面と延出部１０ｂの上端にローラー８を使用して同時に貼り合わせる。即ち、ＰＤＰ１上及びＰＤＰ１の長手方向両側に位置する延出部１０ｂ上に機能フィルム２を供給しながら、延出部１０ｂの上端から、ＰＤＰ１の長手方向の他端に配置された延出部１０ｂの上端に向かってローラー８を機能フィルム２の上面に転接しながら移動させる。
【００４０】
次に、機能フィルム２が貼付される場合のプラズマディスプレイモジュールの動作について、図４を参照して説明する。前方から見て、ＰＤＰ１よりも大きい外形の機能フィルム２を冶具１０の延出部１０ｂとＰＤＰ１の前面、即ち視聴者側の面にローラー８を用いて同時に貼付する場合において、冶具１０の延出部１０ｂから押圧が開始される。これにより、ローラー８からの押圧を冶具１０の延出部１０ｂが受けるため、ＰＤＰ１の前面ガラス１ａの端面部への過度な荷重を回避することができ、ＰＤＰ１の前面ガラス１ａの端面部の破損を防止することができる。
【００４１】
また、冶具１０はプラズマディスプレイモジュールの製造装置に付随するため、機能フィルム２をＰＤＰ１の前面に貼付後、取り除かれる。そのため、本発明によるプラズマディスプレイモジュールの外形形状は、モジュールプレート３や受け皿９にて機能フィルム２を支持する場合よりもコンパクトになる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るプラズマディスプレイモジュールの断面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係るプラズマディスプレイモジュールを用いたプラズマ表示装置の断面図である。
【図３】本発明の第２の実施形態に係るプラズマディスプレイモジュールの断面図である。
【図４】本発明の第３の実施形態に係る機能フィルム貼り合わせ工程時の断面図である。
【図５】従来のプラズマディスプレイモジュールが用いられているプラズマ表示装置の断面図である。
【図６】従来のプラズマディスプレイモジュールの機能フィルムとアース用金具の断面図である。
【図７】従来のプラズマディスプレイモジュールの機能フィルム貼り合わせ工程時の断面図である。
【図８】従来のプラズマディスプレイモジュールの機能フィルム貼り合わせ工程時の断面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１；ＰＤＰ
１ａ；前面ガラス
１ｂ；後面ガラス
２；機能フィルム
３；Ｍｄプレート
３ａ；底板部
３ｂ；延出部
３ｃ；延出部
４；アース用金具
５；フロントパネル
６；バックカバー
７；フレーム
８；ローラー
９；受け皿
９ａ；底板部
９ｂ；延出部
９ｃ；延出部
１０；冶具
１０ａ；底板部
１０ｂ；延出部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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