(57)【要約】【課題】  リールを用いてフィルムの現像処理をする場合に簡易な構成でフィルムの排出性を向上させる。【解決手段】  側板４１２の各対向面に、外周縁の一箇所に形成されたフィルム挿入口４１１から中心に向けて、フィルム２の幅方向端部に接してガイドを行う螺旋状のガイド溝４１２ａが少なくともフィルム長に対応して形成され、ガイド溝４１２ａに保持されるフィルム２を処理液に接触させるべく装置本体に支持された現像リール４１と、現像リール４１の外周縁近傍に配設され、現像リール４１に収容されるフィルムを引き出す排出ガイド５１とを備え、現像リール４２は、少なくとも現像処理後にこの排出ガイド５１によってフィルム２が引き出される間、現像リール４１はリール中心軸回りに回転自在にされている。【選択図】        図１０
2006098846.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺のフィルムと処理液とを接触させることで現像を行うフィルム現像装置において、
略フィルム幅だけ離間して並設される略円板状の側板の各対向面に、外周縁の一箇所に形成されたフィルム挿入口から中心に向けて、フィルムの幅方向端部に接してガイドを行う螺旋状のガイド溝が少なくともフィルム長に対応して形成され、このガイド溝に保持されるフィルムを処理液に接触させるべく装置本体に支持された現像リールと、
前記現像リールの外周縁近傍に配設され、当該現像リールに収容されるフィルムを引き出す排出ガイド手段とを備え、
前記現像リールは、少なくとも現像処理後にこの排出ガイド手段によってフィルムが引き出される間、リール中心軸回りに回転自在にされていることを特徴とするフィルム現像装置。
【請求項２】
前記現像リールをリール中心軸回りに回転駆動させる現像リール駆動手段と、
前記現像リールの回転位置を検出するリール位置検出手段と、
このリール位置検出手段の検出結果に基づいて、前記現像リール駆動手段を制御するリール駆動制御手段とを備え、
前記排出ガイド手段は、フィルムを導入するためのフィルム導入口を有し、
前記リール駆動制御手段は、現像処理後であって前記排出ガイド手段によるフィルムの引き出し動作前に、前記現像リール駆動手段を制御することにより、前記現像リールのフィルム挿入口を前記排出ガイド手段のフィルム導入口と略対向する引き渡し位置まで回転させることを特徴とする請求項１記載のフィルム現像装置。
【請求項３】
前記側板が略直立した状態で前記現像リールの少なくとも一部を収容する現像タンクと、
前記現像リールが１回転する間にそのガイド溝の内端が処理液中に浸漬される深さに、処理液を前記現像タンクに充填する処理液供給手段とを備え、
前記リール駆動制御手段は、前記現像リール駆動手段を制御することにより、前記現像リールを現像処理中に少なくとも１回転以上回転させることを特徴とする請求項２記載のフィルム現像装置。
【請求項４】
前記現像リールに収容されるフィルムと処理液とを接触させる処理液接触手段と、
前記処理液接触手段に対して処理液を供給する処理液供給手段と、
フィルムと接触させた後の処理液を前記処理液接触手段から排出する処理液排出手段とを備えることを特徴とする請求項１または請求項２記載のフィルム現像装置。
【請求項５】
前記現像リールのフィルム挿入口には、前記フィルムを引張することにより当該フィルムをその幅方向に撓めて前記ガイド溝から引き剥がす引き剥がし誘因形状が形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載のフィルム現像装置。
【請求項６】
前記引き剥がし誘因形状は、フィルム挿入口の開口縁であって、前記ガイド溝の螺旋方向上流側に設けられた、前記螺旋方向下流側から上流側に向かってフィルムの幅方向内側に向かって傾斜させた傾斜案内面であることを特徴とする請求項５記載のフィルム現像装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長尺のフィルムと処理液とを接触させることで現像を行うフィルム現像装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
写真フィルムは、複数種類の現像処理液に順次浸漬させて、このフィルムの一面側に設けられている乳剤面内の感光剤と現像処理液とを反応させることにより、現像処理するのが一般的である。従来、このような写真フィルムの現像処理を自動的に実行させるフィルム現像装置として、特許文献１に記載されているように、フィルムカートリッジからフィルムを写真感光材用リールに収容し、このリールをフィルムカートリッジとともに移動させて当該リールを処理タンクに充填された各種処理液内に順次浸漬させることにより、当該フィルムを現像処理するものが知られている。そして、このフィルム現像装置では、フィルムの現像処理が終了すると、乾燥ステーションでフィルムを乾燥させてから所定の位置で当該フィルムをリールからフィルムカートリッジに巻き戻す（引き出す）ものとなされている。
【０００３】
この特許文献１に記載のフィルム現像装置におけるリールについて詳述すると、リールは、フィルムカートリッジから引き出されたフィルムを受承する一対の側板で構成されるとともにこの側板の内側面に螺旋溝が形成され、この螺旋溝にフィルムの幅方向端部を受承させることによりフィルムを渦巻き状に保持するように構成されている。
【０００４】
ここで、このようなリールを用いてフィルムを渦巻き状に巻回して現像するフィルム現像装置では、現像処理後にリールの螺旋溝に付着残存した処理液に起因してフィルムを引き出す際の抵抗となり、フィルムの排出性が悪化する虞があることから、特許文献２に記載されているように、側板間距離を広げてフィルムの幅方向端部の保持を開放してからフィルムを引き出すこととしている。
【特許文献１】特開平８−１３７０８０号公報
【特許文献２】特開平８−１２９２５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記特許文献１に記載の装置に前記特許文献２に記載のリールを用いる場合であっても、フィルムの排出性を十分に改善することができない虞がある。すなわち、側板間距離を広げてフィルムの幅方向端部の保持を解除すると、フィルムが巻回された状態で落下し、これによりフィルムの長手方向内側端部がリールの軸部に付着することがあり、この状態でフィルムの後端部が引っ張られるとフィルムがリールの軸部に巻き付いてフィルムをリールから円滑に排出することができない虞がある。
【０００６】
しかも、前記のようにリールの側板間距離を広げるには、側板間距離を広げるための駆動機構を要し、部品点数が増加して装置が複雑になるばかりでなく、生産コストも上昇するという問題がある。
【０００７】
本発明は、前記問題を解決するべくなされたもので、リールを用いてフィルムの現像処理をする場合に簡易な構成でフィルムの排出性を向上させるフィルム現像装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するため、本発明に係るフィルム現像装置は、長尺のフィルムと処理液とを接触させることで現像を行うフィルム現像装置において、略フィルム幅だけ離間して並設される略円板状の側板の各対向面に、外周縁の一箇所に形成されたフィルム挿入口から中心に向けて、フィルムの幅方向端部に接してガイドを行う螺旋状のガイド溝が少なくともフィルム長に対応して形成され、このガイド溝に保持されるフィルムを処理液に接触させるべく装置本体に支持された現像リールと、前記現像リールの外周縁近傍に配設され、当該現像リールに収容されるフィルムを引き出す排出ガイド手段とを備え、前記現像リールは、少なくとも現像処理後にこの排出ガイド手段によってフィルムが引き出される間、リール中心軸回りに回転自在にされていることを特徴とするものである。
【０００９】
この発明によれば、現像リールが、略フィルム幅だけ離間して並設される略円板状の側板の各対向面に、外周縁の一箇所に形成されたフィルム挿入口から中心に向けて、フィルムの幅方向端部に接してガイドを行う螺旋状のガイド溝が少なくともフィルム長に対応して形成され、このガイド溝に保持されるフィルムを処理液に接触させるべく装置本体に支持されているので、現像処理後に現像リールからフィルムを引き出す際に、フィルムを現像リールから引き剥がすことが可能となる。すなわち、フィルムは現像リールのガイド溝によってその幅方向端部だけが接触して保持されるので、現像リールやフィルムに残存付着した処理液に起因してフィルムの引き抜き抵抗が大きくなれば、フィルムはその幅方向に撓んでガイド溝によるフィルム端部保持力に抗して現像リールから引き剥がされる。しかも、少なくともこの現像リールからフィルムが引き出される間、現像リールがリール中心軸回りに回転自在にされているので、フィルムの引き出しに伴って現像リールが回転し、これによりフィルムが現像リールから順次引き剥がされることになる。つまり、この発明によれば、現像リールの側板の対向面に形成されたガイド溝にフィルムの幅方向端部だけを保持させるとともに、現像リールからフィルムが引き出される際に現像リールを回転自在にするという簡易な構成で、フィルムの排出性が向上する。
【００１０】
この場合、排出ガイド手段によって現像リールからフィルムを引き出す引出開始時点における現像リールのフィルム挿入口の位置を特に限定するものではないが、例えば前記現像リールをリール中心軸回りに回転駆動させる現像リール駆動手段と、前記現像リールの回転位置を検出するリール位置検出手段と、このリール位置検出手段の検出結果に基づいて、前記現像リール駆動手段を制御するリール駆動制御手段とを備え、前記排出ガイド手段は、フィルムを導入するためのフィルム導入口を有し、前記リール駆動制御手段は、現像処理後であって前記排出ガイド手段によるフィルムの引き出し動作前に、前記現像リール駆動手段を制御することにより、前記現像リールのフィルム挿入口を前記排出ガイド手段のフィルム導入口と略対向する引き渡し位置まで回転させるのが好ましい（請求項２）。
【００１１】
このように構成すれば、フィルムの引き出し初期からフィルムを現像リールから適切に引き剥がすことができ、フィルムの引き出しにあたってフィルムに与える影響を可及的に少なくして、フィルムを円滑に引き出すことが可能となる。すなわち、排出ガイド手段によってフィルムをフィルム挿入口からフィルム導入口方向へ引っ張ると、フィルムには現像リールのフィルム挿入口に対応する部分で現像リールのガイド溝から引き剥がされる方向へ外力が作用し、この外力が所定の大きさ以上になると、フィルムは幅方向に撓んでガイド溝に保持された状態から開放され、これによりフィルムは、その引出開始時点から長手方向に沿って現像リールから順次引き剥がされる。いったんフィルムが現像リールのガイド溝から引き剥がされると、小さい抵抗でフィルムが現像リールから引き剥がされる。従って、フィルム挿入口が排出ガイド手段のフィルム導入口に対してこのように配置されると、フィルムの引出開始時点から適正にフィルムが引き剥がされる。
【００１２】
この場合、前記側板が略直立した状態で前記現像リールの少なくとも一部を収容する現像タンクと、前記現像リールが１回転する間にそのガイド溝の内端が処理液中に浸漬される深さに、処理液を前記現像タンクに充填する処理液供給手段とを備え、前記リール駆動制御手段は、前記現像リール駆動手段を制御することにより、前記現像リールを現像処理中に少なくとも１回転以上回転させるのが好ましい（請求項３）。
【００１３】
このように構成すれば、現像リールを回転させることにより現像処理を行うので、現像リールが１回転する間にそのガイド溝が形成された部分が全て処理液中に浸漬され、フィルムが現像リールに巻回し収容されている場合には、フィルムをその全長に亘って現像タンク内に充填される現像処理液に順次浸漬させ得る。このため、現像タンクを可及的に小さく形成することが可能で、現像リールを回転させることで必要最小限の現像処理液によってフィルムの全長に亘って適正な（良好な品質で）現像処理が行われる。
【００１４】
また、この発明において、前記現像リールに収容されるフィルムと処理液とを接触させる処理液接触手段と、前記処理液接触手段に対して処理液を供給する処理液供給手段と、フィルムと接触させた後の処理液を前記処理液接触手段から排出する処理液排出手段とを備えるのが好ましい（請求項４）。
【００１５】
このように構成すれば、処理液供給手段および処理液排出手段とによって処理液を供給、排出するので、処理液の性状管理が不要となるとともに、例えば１本のフィルムを現像処理した後に長期間空いて処理液が劣化して廃棄せざるを得ない事態を回避することにより全体として処理液の消費量を抑えて現像処理に要するコストが削減される。
【００１６】
この発明において、前記現像リールのフィルム挿入口には、前記フィルムを引張することにより当該フィルムをその幅方向に撓めて前記ガイド溝から引き剥がす引き剥がし誘因形状が形成されているのが好ましい（請求項５）。
【００１７】
このように構成すれば、排出ガイド手段によってフィルムを引っ張ることにより比較的小さい引張力でフィルムをガイド溝から引き剥がすことが可能となり、フィルムの引き剥がし初期におけるフィルムへの影響を最小限に抑えることが可能となる。
【００１８】
この場合、前記引き剥がし誘因形状は、フィルム挿入口の開口縁であって、前記ガイド溝の螺旋方向上流側に設けられた、前記螺旋方向下流側から上流側に向かってフィルムの幅方向内側に向かって傾斜させた傾斜案内面であるのが好ましい（請求項６）。
【００１９】
このように構成すれば、引き剥がし誘因手段についても簡易な構成となり、より一層フィルムの排出性が向上される。
【発明の効果】
【００２０】
請求項１記載のフィルム現像装置によれば、現像処理後にフィルムを現像リールから引き出す際に、この引き出し抵抗が上昇すると、フィルムを現像リールから引き剥がすことができ、これによりこの引き出しにあたってフィルムに与える影響を抑えながら簡易な構成で円滑にフィルムを引き出すことができるという利点がある。
【００２１】
請求項２記載のフィルム現像装置によれば、排出ガイド手段のフィルム導入口に対する現像リールのフィルム挿入口の相対位置を定めるだけで、フィルムの引き出し開始時点からフィルムを現像リールから引き剥がすことができ、これによりより一層円滑にフィルムを引き出すことができる。
【００２２】
請求項３記載のフィルム現像装置によれば、現像リールを回転させることにより現像処理を行うので、現像リールが１回転する間にそのガイド溝が形成された部分が全て処理液中に浸漬され、この現像リールに巻回し収容されるフィルムをその全長に亘って処理液に浸漬させることができる。従って、現像タンクに現像リールの径と略同等の深さに処理液を充填する必要がなく、必要最小限の処理液によってフィルムの全長に亘って適正な（良好な品質で）現像処理を行うことができる。
【００２３】
請求項４記載のフィルム現像装置によれば、処理液の性状管理が不要となるとともに、例えば１本のフィルムを現像処理した後に長期間空いて処理液が劣化して廃棄せざるを得ない事態を回避することができて全体として処理液の消費量を抑えることができ、現像処理に要するコストを削減することができる。
【００２４】
請求項５記載のフィルム現像装置によれば、排出ガイド手段によってフィルムを引っ張るだけで現像リールのガイド溝からフィルムを確実に引き剥がすことができる。しかも、引き剥がし誘因形状によって、この排出ガイド手段による引張力を可及的に小さくすることができ、この引き剥がし初期におけるフィルムへの影響を最小限に抑えることができる。
【００２５】
請求項６記載のフィルム現像装置によれば、引き剥がし誘因形状についても簡易な構造とすることができ、簡易な構成でフィルムの現像リールからの排出性を向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
本発明の好ましい実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２７】
図１〜図４は、本発明に係るフィルム現像装置の一実施形態を示す概略図である。このうち、図１は、装置の全体を示す全体斜視図、図２は、同装置の正面図である。また、図３は、後述する液供給部を示す概略斜視図であり、図４は、同液供給部および後述する液排出部を示す概略正面図である。なお、ここでは、両端部にパーフォレーションを有する写真用の３５ｍｍのフィルム２（図１参照）、いわゆる１３５フィルムを現像するフィルム現像装置について説明するが、ＡＰＳ（Ａｄｖａｎｃｅｄ  Ｐｈｏｔｏ  Ｓｙｓｔｅｍ）フィルム等その他の長尺のフィルムを現像する場合にも適用可能である。
【００２８】
ここで、フィルム２は、長手方向後端部がスプール３ａに係止され、スプール３ａに巻き付けられてパトローネ３内に収容されている（図１参照）。フィルム２は、この巻き付け状態で内面側に画像が形成され感光材料を含む乳剤が塗布された乳剤面２ａとされている。この乳剤面２ａの幅方向中央部分は画像形成領域として機能する。また、この乳剤面２ａであってもフィルム２の長手方向後端部は、カメラの構造上、所定の長さ（例えば５８ｍｍ）に亘って画像が形成されない非画像形成領域が設けられている。
【００２９】
フィルム２を現像するフィルム現像装置１は、図１〜図４に示すように、フィルム２が収容されたパトローネ３が支持されるパトローネ支持部２０と、パトローネ３からフィルム２を引き出して搬送する第１搬送部３０と、フィルム２を現像する現像部４０と、この現像部４０から現像後のフィルム２を引き出して搬送する第２搬送部５０と、現像後のフィルム２を乾燥する乾燥部６０と、現像部４０に対して処理液や洗浄液を供給する液供給部７０と、現像部４０から処理液や洗浄液を排出する液排出部９０とを備える。これらの各部２０，３０，４０，５０，６０は、外部からの光の侵入を遮断することにより内部が暗室として機能するハウジング１０内に配設されている。パトローネ支持部２０等の各部２０，３０，４０，５０，６０はハウジング１０内の前面側に配設され（図１および図２参照）、ここではフィルム現像装置１の左側から右側に向けてフィルム２が搬送されるべく各部２０，３０，４０，５０，６０が配置されている。そして、これらの各部２０，３０，４０，５０，６０の背面側には液供給部７０，液排出部９０等が配設されている（図１参照）。
【００３０】
パトローネ支持部２０は、図２に明示するように、ハウジング１０の上部における左側部に配設されている。このパトローネ支持部２０は、パトローネ３のスプール３ａを回転自在の状態で支持するものであり、ここではフィルム２がパトローネ３から全長に亘って引き出されたあと、スプール３ａに係止されているフィルム後端部を切断するカッタ２１を含んで構成されている。
【００３１】
カッタ２１は、図２に明示するように、パトローネ支持部２０に支持されるパトローネ３の下流側（図１の右側）であって、第１搬送部３０の後述する第１搬送ローラ対３１の上流側に配設され、上下２枚刃からなる、いわゆる押し切り型のものである。後述するフィルム後端センサ３２４によりフィルム２の後端が検出された場合にフィルム搬送路の上下２枚刃のうち、例えば下側の刃が搬送路内に進入することによってフィルム２を押し切るものである。
【００３２】
第１搬送部３０は、パトローネ支持部２０の下流側に配設され、フィルム搬送路に沿ってフィルム２を現像部４０まで搬送するものである。具体的には、第１搬送部３０は、フィルム搬送路に沿って配設された第１搬送ローラ対３１及び第２搬送ローラ対３２と、その下流側における現像部４０近傍に設けられ、各搬送ローラ対３１，３２によって搬送されるフィルム２を現像部４０に導入するための挿入ガイド３３とを備える。この第１搬送部３０に配設される搬送ローラ対３１，３２は、共通の駆動源３００によって回転駆動される。なお、この第１搬送部３０に配設される搬送ローラ対の対数は、ここでは２対であるが、２対に限定するものではなく、搬送経路の長さや搬送されるフィルム２の長さ、また搬送路の経路形状等を考慮して決定される。
【００３３】
第１搬送部３０は、フィルム搬送路の途中に、フィルム２のカール（フィルム２がスプール３ａに巻き付けられることによりその長手方向に付与されている反り）方向と逆方向に略直角に屈曲して形成された部位を有する。ここでは、パトローネ支持部２０から現像部４０に至るフィルム搬送路は、パトローネ支持部２０から略水平方向に延び、第２搬送ローラ対３２の駆動ローラ３２１に沿って垂直下方に方向変換して現像部４０へ通じるように形成されている。このフィルム搬送路の方向変換部の上流側および下流側に、駆動ローラ３２１に圧接される従動コロ３２２，３２３が配置され、これらの搬送ローラ対３２でフィルム２を挟んで搬送するものとなされている。このように駆動ローラ３２１がフィルムのカール方向と逆方向である非乳剤面側に配設され、駆動ローラ３２１の外周面に沿ってフィルム２を搬送することにより、フィルム２の搬送力を確保するとともに、フィルム２のカールを軽減するべく構成されている。
【００３４】
また、これらの従動コロ３１２，３２２，３２３のいずれか、例えば中間部に配設されている従動コロ３２２には、その回転及び停止を検出することによりフィルム後端を検出するフィルム後端センサ３２４が設けられている。このフィルム後端センサ３２４は、パルスエンコーダ等からなり、駆動ローラ３１１，３２１が回転しているにも拘わらず従動コロ３２２が回転していない場合にフィルム２がパトローネ３から全て引き出されたとみなすもので、この検出結果をカッタ２１に出力する。そして、カッタ２１でフィルム２の後端部が切断される。
【００３５】
なお、前記のフィルム後端センサ３２４を採用する場合には、従動コロ３２２に設ける形態に限らず、その他の従動コロ３１２，３２３に設ける形態でもよい。
【００３６】
挿入ガイド３３は、第１搬送部３０から現像部４０へのフィルム２の受け渡しを円滑に行うべくフィルム２の先端部をガイドするものであり、第１搬送部３０における下流端部であって、現像部４０の上流側に配設されている。この挿入ガイド３３は、図６に示すように、上流端部を中心に搬送方向と直交する方向（フィルム２の厚み方向）に揺動可能に構成され、これにより現像部４０の後述する現像リール４１にフィルム２を挿入するために適した位置である挿入位置（図８（ａ）に示す位置）と、この挿入位置から現像リール４１に対して離間する方向に揺動し、現像処理中に現像部４０と干渉しない現像位置（図８（ｂ）に示す位置）と、この現像位置から現像リール４１に対してさらに離間する方向に揺動し、現像処理後に、現像リール４１から現像後のフィルム２を排出するために適した排出位置（図８（ｃ）に示す位置）とに位置変更可能に構成されている。
【００３７】
具体的には、図５に示すように、挿入ガイド３３は、上流端部を中心に搬送方向と直交する方向（フィルム２の厚み方向）に揺動可能に構成された挿入ガイド本体３３ａと、この挿入ガイド本体３３ａを揺動させるガイド揺動機構３３ｂとを備え、ガイド揺動機構３３ｂに駆動されて挿入ガイド本体３３ａが前記３つの位置（挿入位置、現像位置、排出位置）間で位置変更するべく構成されている。なお、ここでは、挿入ガイド３３は、第２搬送部５０の後述する排出ガイド５１と機械的に連結されて連動されている。このため、この挿入ガイド３３のガイド揺動機構３３ｂは、共通ガイド揺動機構５５として、排出ガイド５１のガイド揺動機構５１ｂを兼用している。共通ガイド揺動機構５５（３３ｂ，５１ｂ）については後述する。
【００３８】
図５および図６を用いてこの挿入ガイド本体３３ａを説明する。なお、図６は、挿入ガイド本体３３ａおよび後述する排出ガイド本体５１ａを示す概略正面図であり、各ガイド３３，５１が挿入位置にある場合を実線で示し、排出位置にある場合を２点鎖線で示している。
【００３９】
挿入ガイド本体３３ａは、上流端部に揺動中心軸３３１ａが設けられフィルム搬送路の一面側を形成する第１揺動部材３３１と、この第１揺動部材３３１に対向して配置され第１揺動部材３３１とともにフィルム搬送路を形成する第２揺動部材３３２と、第１揺動部材３３１に軸支されるガイド駆動ローラ３３３と、このガイド駆動ローラ３３３に圧接され第２揺動部材３３２に軸支されるガイド従動コロ３３４と、共通ガイド揺動機構５５に係合される係合ピン３３６とを備えている。
【００４０】
揺動中心軸３３１ａは、第１揺動部材３３１の上部に、フィルム搬送方向と直交する幅方向と平行に配設されるとともに、両端がハウジング１０の適所に軸支され、これにより挿入ガイド３３を揺動可能にハウジング１０に支持している。第１揺動部材３３１と第２揺動部材３３２とは、対向する面が所定の間隔を隔てた状態で相対位置が固定されている。この第１および第２揺動部材３３１，３３２によって形成されるフィルム搬送路内に周面の一部が突出する状態でガイド駆動ローラ３３３と幅方向両側のガイド従動コロ３３４とが配置され、これらのローラ３３３とコロ３３４とでフィルム２を挟んで後述する現像リール４１内にフィルム２を挿入するものとなされている。
【００４１】
挿入ガイド３３により形成されたフィルム搬送路の下流端となるフィルム排出口３３５の幅方向の寸法は、現像リール４１のフィルム挿入口４１１よりも小さく設定されている。係合ピン３３６は、第１揺動部材３３１の下流端部に搬送方向に直交する幅方向と平行に配設され、後述する共通ガイド揺動機構５５のスライド杆５５４に係合されてスライド杆５５４のスライド移動に応じて挿入ガイド本体３３ａを揺動させるものとなされている（図７参照）。
【００４２】
また、ガイド駆動ローラ３３３とガイド従動コロ３３４とは、各揺動部材３３１，３３２の下流端近傍であって、後述する現像リール４１の外周縁からフィルム搬送方向に所定距離（図６においてＬ１で示す距離：例えば、Ｌ１＝２５ｍｍ）だけ離間した位置に配設されている。このようにガイドローラ３３３およびコロ３３４を配置することにより、フィルム２の後端部が現像リール４１のフィルム挿入口４１１から所定距離分だけ突出した状態でフィルム２を現像リール４１に収容することができ、このため現像処理の終了後に現像リール４１からフィルム２の取り出しが容易になる。
【００４３】
現像部４０は、図１および図２に示すように、第１搬送部３０、詳しくは挿入ガイド３３の下流側に配設され、フィルム乳剤面内の感光剤と複数の処理液とを反応させることによりフィルム２を現像するものである。特に、この現像部４０は、第１搬送部３０から搬送されてきたフィルム２をその全長に亘って螺旋状に丸めた状態で収容し、フィルム２の搬送を停止させた状態で順次処理液を入れ換えてフィルム２を１本毎に現像処理するべく構成されている。
【００４４】
すなわち、現像部４０は、図５に明示するように、第１搬送部３０から搬送されてきたフィルム２を所定ピッチで螺旋状に巻回し収容する現像リール４１と、複数の処理液が順次入れ換え供給されるとともに、供給される処理液中に現像リール４１の一部が浸漬可能に構成された現像タンク４２（現像タンクまたは処理液接触手段に相当する）と、現像リール４１をそのリール中心軸４１３回りに回転させる現像リール駆動部４３（現像リール駆動手段に相当する）とを備え、この現像リール駆動部４３によって現像リール４１がリール中心軸回りに回転駆動されることにより現像リール４１に収容されたフィルム２をその全長に亘って現像タンク４２内に充填される処理液中に浸漬させて現像処理するものである。
【００４５】
ここでは、現像タンク４２内に、フィルム２を現像して色画像を形成するための発色現像液（以下、「ＣＤ液」という）、銀画像などの銀をハロゲン化銀などの銀塩に変えるための漂白液（以下、「ＢＬ液」という）、フィルム乳剤面に残存しているＡｇＸを溶解除去して光に対して安定化させるための定着液（以下、「ＦＩＸ液」という）、色画像を安定化させるための安定液（以下、「ＳＴＢ液」という）を順次供給、排出することにより、フィルム２をその全長に亘って各処理液に浸漬させて現像処理している。
【００４６】
現像リール４１は、外周縁の１箇所に設けられたフィルム挿入口４１１を通じて押し込み挿入されたフィルム２を螺旋状に巻回し、かつ、フィルム２の幅方向両端部の非画像形成領域を係止した状態で収容保持するものであり、側面視略円形状に形成されている。
【００４７】
具体的構造を、図１１および図１２を用いて説明する。図１１は現像リールを拡大して示す斜視図であり、図１２は、この現像リールの側面図である。
【００４８】
現像リール４１は、フィルム２の略幅寸法だけ離間して並設され、各々対向する内面にフィルム挿入口４１１に連通する螺旋状のフィルムガイド溝４１２ａ（ガイド溝に相当する）が形成された側板４１２と、この側板４１２の内径口４１２ｂを貫通することにより両側板４１２の間隔を保持するとともに、側板４１２を供回りさせるリール中心軸４１３とを備え、各フィルムガイド溝４１２ａにフィルム２の幅方向端部がそれぞれ係合されることによりフィルム２を保持するものである。また、この現像リール４１は、その側板４１２が離間して並設されているため、この側板４１２の間の間隙は径方向外方に開放しており、この径方向外方からフィルムを引き剥がすことができるものとなされている。
【００４９】
側板４１２の外周縁に設けられたフィルム挿入口４１１は、フィルム２の幅方向端部をガイド溝４１２ａに導くためのものであり、略円形の側板４１２の周方向に沿って切欠き状に形成されるとともに、当該側板４１２の略接線方向に開口している。具体的には、フィルム挿入口４１１は、ガイド溝４１２ａが側板４１２の外周縁で開口することにより形成されている。このフィルム挿入口４１１の一端縁（図１１，図１２では上側端）、言い換えるとガイド溝４１２ａの外端部であって側板４１２の径方向外側に位置するガイド溝４１２ａの側壁部は、図１２に示すように、螺旋の接線方向よりも外側に傾斜して形成されるとともに、この傾斜部分が図１１に示すように、ガイド溝４１２ａの底面４１２ｂと側板４１２の対向面とを連接する傾斜案内面４１５として形成されている。この傾斜案内面４１５は、フィルム２が後述する排出ガイド５１によって引張された場合に、フィルム２の幅方向両端部を案内して当該フィルム２を幅方向に撓ませ、当該フィルム２の端部をガイド溝４１２ａに挿入された保持状態から開放された状態に移行させ易くしている。すなわち、この傾斜案内面４１５が引き剥がし誘因形状として構成されている。
【００５０】
側板４１２のフィルムガイド溝４１２ａは、所定幅を有する溝が所定ピッチ、すなわち螺旋の径方向に隣接するフィルムガイド溝４１２ａ間の間隔が所定の間隔となるように形成されており、この所定ピッチはフィルムガイド溝４１２ａに保持されるフィルム２の径方向に隣接する巻き位置間に現像処理に必要な量の処理液を導入できる寸法に設計されている（ここでは、１ｍｍピッチに設定されている）。さらに、このフィルムガイド溝４１２ａの巻回回数は、適宜設定されるが、例えば３〜１０回（ここでは、５回）巻回されるように形成される。また、ガイド溝４１２ａは、その全長が長尺寸法を有するサイズのフィルム２の全長に略対応する長さ（ここでは、約１６００ｍｍ）に形成され、フィルム２の略全長を支持可能に構成される。そして、この側板４１２には、径方向に隣接するフィルムガイド溝４１２ａ間に側板４１２の外面側から処理液を導入するための通液孔４１２ｃが適宜間隔置きに側板４１２を貫通して形成されている。
【００５１】
現像リール駆動部４３は、ハウジング１０の適所に軸支されたリール中心軸４１３に直結されるステッピングモータ等の駆動モータとして構成され、現像リール４１をリール中心軸４１３回りにフィルムガイド溝４１２ａの中心側の内端から外側に向かう螺旋方向に対して正逆回転駆動させるものである。この現像リール駆動部４３は、現像処理中に現像リール４１を所定の回転速度で（例えば、２５回／分）内側から外側に向かう螺旋方向に対して正転させるように設定される。なお、挿入ガイド３３から現像リール４１へのフィルム２の受け渡し、現像後のフィルム２を現像リール４１から排出ガイド５１への受け渡しを実行する際には、現像リール４１を前記螺旋方向に対して逆回転させるように設定され、所定の位置に到達した際に現像リール４１を一時的に固定するものとなされている。そして、現像リール駆動部４３は、フィルム２の引出しにあたって、現像リール４１の固定状態を解除して、当該現像リール４１が回転自在の状態になされている。
【００５２】
すなわち、挿入ガイド３３から現像リール４１へのフィルム２の受け渡しにあたっては、現像リール駆動部４３が駆動されて、現像リール４１のフィルム挿入口４１１と挿入ガイド３３の下流端部のフィルム排出口３３５とが対向する位置で現像リール４１が停止される。そして、この現像リール４１に収容されているフィルム２の現像処理を実行する場合には、現像リール４１をその螺旋方向と同一方向（図１および図２では反時計回り）に所定回転速度（例えば、２５回／分）で所定時間回転させる。現像処理終了後には、現像リール４１を現像時と逆方向に回転させて、フィルム挿入口４１１とフィルム導入口５１５とが略対向する位置、例えば現像リール４１のフィルム挿入口４１１が形成された外周縁の１箇所における接線方向に対してフィルム導入口５１５が外側に位置するまで、すなわち少し行きすぎる程度にまで現像リール４１を回転させる。
【００５３】
このとき、排出ガイド５１のフィルム導入口５１５は、図１０に示すように、ガイド溝４１２ａの螺旋の接線方向Ｂ１の外側（現像リール４１の中心側と反対側）であって、ガイド溝４１２ａの外端部を通る径方向Ｂ２（接線方向Ｂ１と９０度以内の角度差をもつ方向）よりも接線方向Ｂ１側の範囲内に配置されている。このため、後述する排出ガイド５１のガイド駆動ローラ対５１３によってフィルム２の後端部を挟んで引張力Ｐ１でフィルム２を引き出す引出し開始時点で、図１０に示すように、フィルム挿入口４１１に対応するフィルム部分Ｏ１、詳しくは、ガイド溝４１２ａの外端部であって傾斜案内面４１５に対応するフィルム部分Ｏ１に、このフィルム２の引張力Ｐ１に基づいて、接線方向Ｂ１に搬送力Ｐ２が作用するとともに、側板４１２の径方向Ｂ２に引き剥がし外力Ｐ３が作用し、これにより搬送力Ｐ２によって現像リール４１を回転させつつ、引き剥がし外力Ｐ３によって現像リール４１からフィルム２が引き剥がされる。この引き剥がし初期における作用について詳述すると、フィルム挿入口４１１から突出するフィルム２の後端部をガイド駆動ローラ対５１３によって引張することにより、フィルムの所定部分Ｏ１の幅方向端部に引き剥がし外力Ｐ３が作用して、フィルム２の幅方向両端縁が、傾斜案内面４１５に沿って、図１２に２点鎖線で示すように、幅方向に撓みながら現像リール４１から引き剥がされることになる。そして、いったん引き剥がし動作が始まると、フィルム２の引き出し動作に伴って現像リール４１が回転し、フィルム２が現像リール４１から順次引き剥がされることになる。
【００５４】
なお、この現像リール駆動部４３の各種制御は後述する図外の回転位置検出手段（リール位置検出手段に相当する）の検出結果に基づいて、後述するリール駆動制御手段としての機能を有する制御部１００によって行われる。
【００５５】
また、リール中心軸４１３または駆動モータの回転軸の適所には、ロータリーエンコーダ、或いは、現像リール駆動部４３の回転基準位置を検出するフォトセンサ等の回転位置検出手段が設けられており、この検出結果を用いて現像リールに対するそれぞれの状態での停止位置が制御部１００により制御されるようになっている。また、現像リール駆動部４３からリール中心軸４１３に駆動力を伝達する構造は、前記のように、現像リール駆動部４３としての駆動モータの出力軸をリール中心軸４１３に直結する場合の他、歯車列等によって間接的に連結するものであってもよい。
【００５６】
現像タンク４２は、現像リール４１の下方にハウジング１０に固定された状態で配設され、現像リール４１に収容されたフィルム２を現像するために、液供給部７０から供給された処理液を貯留するためのものである。現像タンク４２は、現像リール４１の外周形状に対応して円弧形状に曲成された所定幅を有する底壁部４２１と、この底壁部４２１の幅方向両端部に各々対向して形成された側壁部４２２とを備え、その上端開口部に外側に向かって延出するフランジ部４２３が形成されている。対向する側壁部４２２のうち一方側の側壁部４２２には、液供給部７０から処理液を導入するための液供給口４２４が側壁部４２２を貫通して形成されている。この液供給口４２４は、現像タンク４２内に供給された処理液の液面よりも高い位置に形成されている。
【００５７】
一方、底壁部４２１には、その最下位置に現像タンク４２内に貯留されている処理液等を排出する液排出口４２５ａ，４２５ｂが設けられている。なお、液排出口４２５ａ，４２５ｂの一方は、ＣＤ液の排出経路を他の処理液と異ならせるためのものである。このようにＣＤ液について、排出経路を異ならせることにより、ＣＤ液に含有される銀を容易に回収して再利用することができる。
【００５８】
現像タンク４２の深さは、現像リール４１との相対位置関係やその形状により設定される。ここでは、フィルムガイド溝４１２ａの先端（螺旋の中心側起点である内端）が最下位位置にある状態に現像リール４１の回転位置決めをした場合に、このフィルムガイド溝４１２ａの先端よりも高い位置に現像タンク４２の上端開口縁が位置するべく設定されている。従って、この現像タンク４２内に、フィルムガイド溝４１２ａの先端を浸漬させる程度の現像処理液を充填することができる。また、この現像タンク４２には、図略のヒータ等からなる保温手段が設けられており、供給された処理液を所定の温度に保つものとなされている。
【００５９】
現像リール４１と現像タンク４２との相対位置関係について説明すると、現像リール４１と現像タンク４２とは、現像リール４１のリール中心軸４１３の位置と、現像タンク４２の底壁部４２１の円弧形状の曲率中心位置とが略一致する状態に配置されている。
【００６０】
前記構成の現像部４０で現像処理が完了したフィルム２は、この現像部４０から第２搬送部５０を通って乾燥部６０に搬送される。
【００６１】
第２搬送部５０は、図１および図２に示すように、現像部４０の下流側、より詳しくは現像部４０の側方に配設され、略水平方向に延びるフィルム搬送路に沿ってフィルム２を乾燥部６０まで搬送するものである。具体的には、第２搬送部５０は、その上流部に配設された排出ガイド５１（排出ガイド手段に相当する）と、排出ガイド５１の下流側で乾燥部６０の近傍に設けられたスクイズローラ対５２とを備える。
【００６２】
排出ガイド５１は、現像部４０から後述するフィルム導入口５１５を通じて第２搬送部５０へのフィルム２の受け渡しを円滑に行うためフィルム２の先端部をガイドしつつフィルム２に搬送力を付与するものである。この排出ガイド５１は、図８に示すように、挿入ガイド３３から現像リール４１にフィルム２を挿入するために適した位置である挿入位置（図８（ａ）に示す位置）と、現像部４０で現像する際に適した現像位置（図８（ｂ）に示す位置）と、現像リール４１から現像後のフィルム２を排出するために適した排出位置（図８（ｃ）に示す位置）とに位置変更可能に構成されている。そして、この排出ガイド５１は、図６に示すように、その位置に応じて、すなわちその位置が挿入位置から現像位置を経て排出位置に変位するにつれて、フィルム導入口５１５の開口高さ（フィルム搬送方向に直交する高さ方向）が拡開するとともに、現像リール４１に近接する方向にスライド移動するものとなされている。
【００６３】
具体的には、図５に示すように、排出ガイド５１は、下流端部を中心に搬送方向と直交するフィルム２の厚み方向に揺動可能に構成された排出ガイド本体５１ａと、この排出ガイド本体５１ａを揺動させるガイド揺動機構５１ｂとを備え、ガイド揺動機構５１ｂを駆動させて排出ガイド本体５１ａを前記の３つの位置（挿入位置、現像位置、排出位置）間で位置変更させるべく構成されている（図８参照）。なお、前記のように、排出ガイド５１は、第１搬送部３０の挿入ガイド３３と機械的に連結されて連動するものであり、そのガイド揺動機構５１ｂは、共通ガイド揺動機構５５として、挿入ガイド３３のガイド揺動機構３３ｂを兼用している。
【００６４】
この排出ガイド本体５１ａを図５および図６を用いて説明する。
【００６５】
排出ガイド本体５１ａは、その下流端部に揺動中心軸５１１ａが設けられるとともにフィルム搬送路の一面側（図では上面側）を形成する第１揺動部材５１１と、第１揺動部材５１１と対向して配置され第１揺動部材５１１とともにフィルム搬送路を形成する第２揺動部材５１２と、第１揺動部材５１１および第２揺動部材５１２にそれぞれ軸支され共通の駆動手段によって回転駆動されるガイド駆動ローラ対５１３とを備える。
【００６６】
第１揺動部材５１１は、フィルム搬送路に沿って略水平方向に延び、その下流端部に設けられた揺動中心軸５１１ａによって下方に付勢された状態で、ハウジング１０の適所に軸支されている。一方、この第１揺動部材５１１の下流端部には共通ガイド揺動機構５５の後述するスライド杆５５４のガイド突片５５４ｂに当接する回転コロ５１４が設けられ、この回転コロ５１４がガイド突片５５４ｂに案内されることにより第１揺動部材５１１が揺動するものとなされている。
【００６７】
第２揺動部材５１２は、第１揺動部材５１１に沿って略水平方向に延び、その下流端部に設けられた図略の揺動中心軸によって揺動自在で、かつ、搬送方向に沿ってスライド可能にハウジング１０の適所に支持されている。この第２揺動部材５１２は、フィルム２の現像処理面側を受ける底壁部５１２１と、この底壁部５１２１の幅方向両端部から第１揺動部材５１１の方向に延びる側壁部５１２２とを有し、この側壁部５１２２が第１揺動部材５１１に向かうにつれて外側に拡がるテーパ状に形成され、これにより、現像リール４１に収容されているフィルム２の後端部がテーパ状の側壁部５１２２に案内されて底壁部５１２１に係合され、フィルム２の姿勢を矯正しつつ確実にフィルム２が現像リール４１から引き出される。また、第２揺動部材５１２は、その揺動中心軸よりもさらに下流側の端部に逆Ｕ字状の係合部５１２ａが設けられている。この係合部５１２ａには、共通ガイド揺動機構５５の後述する揺動杆５５２の先端部に設けられた連結ピン５５２ｅが係合され、この揺動杆５５２の揺動に伴って現像リール４１に接離する方向にスライド移動するものとなされている。
【００６８】
ガイド駆動ローラ対５１３は、上側の駆動ローラが第１揺動部材５１１に軸支される一方、下側の駆動ローラがハウジング１０の適所に軸支され、第１揺動部材５１１の揺動に伴って接離するものとなされている。そして、排出ガイド５１が排出位置にある場合に、ガイド駆動ローラ対５１３の両ローラが離間して現像リール４１からフィルム２が受け渡され、この受け渡し後に、排出ガイド５１が挿入位置に移動し、ガイド駆動ローラ対５１３の両ローラが圧着され、これによりフィルム２が挟まれて搬送されるものとなされている。このガイド駆動ローラ対５１３は、図６に示すように、排出ガイド５１が排出位置にある場合に、現像リール４１の外周縁からの距離（図６においてＬ２で示す距離：例えば、Ｌ２＝２０ｍｍ）がガイドローラ３３３およびガイドコロ３３４から現像リール４１の外周縁までの距離Ｌ１よりも短く設定されている（Ｌ１＞Ｌ２）。
【００６９】
つぎに、共通ガイド揺動機構５５について、図５および図７を用いて説明する。図７は、共通ガイド揺動機構５５を示す概略正面図であり、各ガイド３３，５１が排出位置にある場合を実線で示し、挿入位置にある場合を２点鎖線で示している。
【００７０】
共通ガイド揺動機構５５は、揺動用カム５５１と、この揺動用カム５５１によって搬送方向に沿って前後揺動する揺動杆５５２と、この揺動杆５５２を搬送方向前方側に付勢する付勢部５５３と、揺動杆５５２に軸支され搬送方向前後方向にスライド移動するスライド杆５５４とを備え、揺動用カム５５１が駆動部５６により回転駆動されることにより挿入ガイド本体３３ａおよび排出ガイド本体５１ａを揺動させるものである。
【００７１】
具体的には、揺動用カム５５１は、側面視異形扇形に形成されたカム本体５５１ａと、このカム本体５５１ａのカム用回転中心軸５５１ｂとを有する。カム本体５５１ａは、カム用回転中心軸５５１ｂから外周縁までの長さが長短３段階となるようなカムノーズ５５１１〜５５１３を有し、本実施形態ではこれらのカムノーズ５５１１〜５５１３が滑らかな曲線によって結ばれて前記側面視略異形扇形に形成されている。そして、図８に示すように、これらのカムノーズ５５１１〜５５１３が揺動杆５５２の後述する回転コロ５５２ｃにそれぞれ当接することにより、挿入ガイド３３および排出ガイド５１が挿入位置、現像位置、排出位置の各３つの位置に位置変更し得るものとなされている。すなわち、カム用回転中心軸５５１ｂから外周縁までの長さが最短のカムノーズ５５１１が揺動杆５５２の回転コロ５５２ｃに当接する場合には挿入ガイド本体３３ａおよび排出ガイド本体５１ａは挿入位置にあり（図８（ａ）参照）、前記長さが中間のカムノーズ５５１２が回転コロ５５２ｃに当接する場合には挿入ガイド本体３３ａおよび排出ガイド本体５１ａは現像位置にあり（図８（ｂ）参照）、前記長さが最長のカムノーズ５５１３が回転コロ５５２ｃに当接する場合には挿入ガイド本体３３ａおよび排出ガイド本体５１ａは排出位置にある（図８（ｃ）参照）。
【００７２】
揺動杆５５２は、上下方向に細長い、幅方向一対の揺動杆本体５５２ａと、一対の揺動杆本体５５２ａの下端部を貫いて相互に所定間隔を隔てた状態で連結する揺動中心軸５５２ｂと、揺動杆本体５５２ａにおける揺動中心軸５５２ｂの上方に軸支された回転コロ５５２ｃと、付勢部５３が係止されるとともにスライド杆５５４が軸支される連結棒５５２ｄと、揺動杆本体５５２ａの上端部に設けられ排出ガイド５１の係合部５１２ａに係合される連結ピン５５２ｅとを備える。そして、この揺動杆５５２は、連結棒５５２ｄに係止された付勢部５５３（ここでは、つる巻きばね）により揺動用カム５５１側に付勢されて回転コロ５５２ｃが揺動用カム５５１の周面に圧接した状態となっている。従って、揺動用カム５５１が回転することにより回転コロ５５２ｃが当該カム本体５５１ａの周面を転動し、これにより揺動杆５５２が現像部４０に対して近接方向または離間方向に揺動する。
【００７３】
スライド杆５５４は、搬送方向に沿って細長く下流端部が揺動杆５５２に軸支された幅向一対のスライド杆本体５５４ａと、各スライド杆本体５５４ａの搬送方向中間部やや上流側よりに上方に突出して形成されたガイド突片５５４ｂとを備える。
【００７４】
スライド杆本体５５４ａは、その上流側端部に挿入ガイド３３の係合ピン３３６が係合される係合孔５５４ｃが貫設されている。ガイド突片５５４ｂは、搬送方向に向かって上方に傾斜する傾斜案内面５５４ｄを有し、この案内面５５４ｄに排出ガイド５１の回転コロ５１４が当接し、スライド杆５５４が搬送方向に前後スライド移動すると、傾斜案内面５５４ｄに沿って排出ガイド５１の回転コロ５１４が転動し、これにより排出ガイド５１の第１揺動部材５１１が上下方に揺動するものとなされている。
【００７５】
一方、スクイズローラ対５２は、図１および図２に示すように、第２搬送部５０における下流端部に設けられ、フィルム２の乳剤面や非乳剤面に残存している各種処理液を除去するものである。また、このスクイズローラ対５２は、乾燥部６０にフィルム２を押し込み搬送する搬送ローラとしても機能するものであり、各ローラは例えば共通の駆動手段によって回転駆動するものとなされている。
【００７６】
つぎに、乾燥部６０について説明する。乾燥部６０は、図１および図２に示すように、第２搬送部５０の下流側、詳しくはスクイズローラ対５２の下流側に配設され、現像後のフィルム２を所定ピッチで螺旋状に巻回した状態で収容して、この収容状態でフィルム２を乾燥させるものである。具体的には、乾燥部６０は、第２搬送部５０から搬送されてきたフィルム２を所定ピッチで螺旋状に巻回し収容する乾燥リール６１と、この乾燥リール６１の背面側に配設されたヒータ付き送風ファン６２とを備え、乾燥リール６１によって保持されているフィルム２間に温風を吹き込むことによりフィルム２を乾燥させるものである。
【００７７】
ここで、乾燥部６０の温度制御方法について簡単に説明する。乾燥部６０には、乾燥リール６１内の雰囲気温度を測定する温度センサ（図示省略）が配設されており、この温度センサによる測定温度を用いて、ヒータ付き送風ファン６２の動作が制御される。例えば、温度センサによる測定温度が６０℃以下の場合には、ヒータ及び送風ファン６２が連続して「ＯＮ」状態とされ、温度センサによる測定温度が６０℃超で８０℃未満の場合には、ヒータ及び送風ファン６２が間欠的に「ＯＮ」状態とされ（例えば、１秒毎に「ＯＮ」状態と「ＯＦＦ」状態とを切換え）、温度センサによる測定温度が８０℃以上の場合には、ヒータ及び送風ファン６２が「ＯＦＦ」状態とされる。このような制御を行うことにより、乾燥リール６１内の雰囲気温度が略６０〜８０℃の範囲に制御されるため、フィルム２を好適に乾燥することが可能となる。なお、上述の乾燥リール６１内の雰囲気温度の温度制御は、後述する制御部１００によって行われる。
【００７８】
この乾燥部６０で乾燥されたフィルム２は、乾燥リール６１ごと、ハウジング１０に設けられた蓋体１２を開放することにより開口する取出口を通じて取り出される。
【００７９】
ここで、図３、４を用いて、現像タンク４２に処理液等を供給する液供給部７０、及び、現像タンク４２に貯留されている処理液等を外部へ排出する液排出部９０について説明する。これらの液供給部７０および液排出部９０は、フィルム毎に現像タンクに対して処理液を供給、排出するものとなされ、ここでは特に現像タンク４２が単一のものとなされているので、この現像タンク４２に対して処理液を供給してこの供給した処理液を排出してから次の処理液を供給することにより順次処理液を供給、排出するものとなされている。図３は、液供給部を示す概略斜視図であり、図４は、液供給部および液排出部を示す概略正面図である。
【００８０】
液供給部７０（処理液供給手段に相当する）は、各種処理液等が充填される複数の補充タンク７１２〜７１６からなるタンク部７１と、このタンク部７１の補充タンク７１２〜７１６をタンク毎に保持するタンク保持部７２と、タンク部７１の各補充タンク７１２〜７１６から吐出される各種処理液等を一時的に貯留するサブタンク部７３と、サブタンク部７３に貯留される各種処理液を現像タンク４２に供給する液供給ホース７４と、液供給ホース７４による供給流路を開閉する第１流路開閉機構７５と、液供給ホース７４の途中に設けられ供給する処理液を温める液加熱用ヒータ７８とを備える。また、この液供給部７０には、サブタンク部７３を昇降するサブタンク昇降機構８０が設けられている。
【００８１】
タンク部７１は、ＣＤ液が充填されたＣＤ用補充タンク７１２と、ＢＬ液が充填されたＢＬ用補充タンク７１３と、ＦＩＸ液が充填されたＦＩＸ用補充タンク７１４と、ＳＴＢ液が充填されたＳＴＢ用補充タンク７１５と、現像処理後にサブタンク部７３から現像タンク４２に至るまでの流路等を洗浄する洗浄液が充填された洗浄液用補充タンク７１６とを備える。なお、ここでは洗浄液は水を用いているが、例えば水に洗剤を混入した洗浄液を用いるものであってもよい。
【００８２】
処理液が充填される補充タンク７１２〜７１５は、複数回（例えば、１０回）の現像処理に必要な量の各種処理液が充填可能な容積に形成され、この充填される処理液をサブタンク部７３に供給するための液吐出口が設けられる。洗浄液用補充タンク７１６も、複数回（例えば、１０回）の洗浄処理に必要な量の洗浄液が充填可能な容積に形成され、この洗浄液をサブタンク部７３に供給するための液吐出口が設けられる。これらの補充タンク７１２〜７１６は、液吐出口を最下位置にした姿勢で充填されている処理液等が全て排出される形状に形成されている。図４に示すように、この液吐出口には当該液吐出口を閉塞する状態に付勢された逆止弁７９が設けられ、この逆止弁７９がサブタンク部７３の後述する開弁ピン７３２ｂ〜７３６ｂに押圧されて補充タンク７１２〜７１６内部に退入することにより、液吐出口が開口して処理液等がサブタンク部７３に供給される。
【００８３】
これらの各補充タンク７１２〜７１６は、液吐出口を最下位置にした姿勢でタンク保持部７２に保持されている。ここでは、このタンク保持部７２は、図４に示すように、ハウジング１０を利用して形成され、ハウジング１０の上面に補充タンク７１２〜７１６を露出した状態で各補充タンク７１２〜７１６を保持している。また、タンク保持部７２は、各種処理液（ＣＤ液、ＢＬ液、ＦＩＸ液、ＳＴＢ液）が充填される補充タンク７１２〜７１５を保持する高さよりも、洗浄液が充填される補充タンク７１６を保持する高さを高くするため高さ方向の段差を設けて形成されている。
【００８４】
サブタンク部７３は、ハウジング１０内のタンク部７１の下方に設けられ、各補充タンク７１２〜７１６から各種処理液および洗浄液を１回分の処理（現像処理或いは洗浄処理）に必要な量だけ一括計量して補充し、これら各種液を一時的に貯留するとともに、第１流路開閉機構７５の開閉動作に応じてこの貯留している各種処理液等を順次現像タンク４２に供給するものである。
【００８５】
ここでは、サブタンク部７３を昇降させることによりタンク部７１から適量の処理液および洗浄液を補充するとともに、この補充された各種処理液および洗浄液を重力による流下（ここでは、便宜上、自然落下という）によって現像タンク４２に供給するべく構成されている。具体的には、サブタンク部７３は、サブタンク本体７３１と、サブタンク本体７３１に支持され各補充タンク７１２〜７１６毎に対応して設けられた各種サブタンク７３２〜７３６とを備える。
【００８６】
サブタンク本体７３１は、図４に示すように、その長手方向両端部に各々上下２本のガイドピン７３１ａを有し、このガイドピン７３１ａがハウジング１０に設けられたガイドレール１３の高さ方向に細長く形成された長孔に差し込まれることにより、上下昇降可能に支持されている。これらのガイドピン７３１ａのうち下側のガイドピン７３１ａにはそれぞれ回転コロ８４が回転自在に支持されており、この回転コロ８４がサブタンク昇降機構８０の昇降用カム８３の外周面に沿って転動することによりサブタンク本体７３１が昇降動される。
【００８７】
サブタンク昇降機構８０は、ハウジング１０に取り付けられており、ステッピングモータ等により構成される駆動部８１と、この駆動部８１の出力軸に直結されたカム回転軸８２と、このカム回転軸８２に取り付けられるとともに外周面がサブタンク本体７３１の回転コロ８４に当接する一対の昇降用カム８３とを備える。この昇降用カム８３は、カム回転軸８２からの距離が少なくとも２段階に分けられたカムノーズを有し、これらのカムノーズが緩やかな曲線によって結ばれることにより形成される。
【００８８】
また、サブタンク７３２〜７３６のうち洗浄用サブタンク７３６は、各種処理液が貯留される処理液用サブタンク７３２〜７３５よりも高い位置で支持されている。このように洗浄用サブタンク７３６を高い位置で支持することにより洗浄液用サブタンク７３６から各処理液用サブタンク７３２〜７３５に向けて自然落下により洗浄液を供給することができる。
【００８９】
そして、この洗浄液用サブタンク７３６は、その底面に洗浄液用補充タンク７１６の逆止弁７９を下方から押圧して逆止弁７９を開弁させる開弁ピン７３６ｂを備えている。この開弁ピン７３６ｂにより逆止弁７９が開弁されると、補充タンク７１６の吐出口から洗浄液が洗浄液用サブタンク７３６に吐出され、洗浄液の液位が補充タンク７１６の吐出口に達した時点で補充タンク７１６からの洗浄液の吐出が停止されることになる。すなわち、液位が補充タンク７１６の吐出口に達すると当該吐出口からの空気の供給が絶たれ、補充タンク７１６内に負圧が作用することを利用して洗浄液を計量するものであり、洗浄液用サブタンク７３６に補充する洗浄液の量を考慮してこの開弁ピン７３６ａの高さが設定されている。
【００９０】
この洗浄液用サブタンク７３６は、その底面に現像処理液の数に応じて設けられた排出口を通じて各処理液用サブタンク７３２〜７３５に洗浄液を供給するための洗浄液供給ホース７７が接続されている。この洗浄液供給ホース７７は、可撓性のホース（例えば、塩化ビニル製のホース）が用いられ、側面から外力を作用させることにより圧潰されて内部流路が閉塞されるものである。この洗浄液供給ホース７７の途中には、洗浄液供給ホース７７による洗浄液流路を開閉する第２流路開閉機構７６が設けられ、この第２流路開閉機構７６によって流路を開閉することにより洗浄液用サブタンク７３６から各処理液用サブタンク７３２〜７３５に向かって自然落下する洗浄液を流通、停止するものとなされている。
【００９１】
ここでは、第２流路開閉機構７６は、カム機構を用いて洗浄液供給ホース７７にその側面から圧力を作用させることにより洗浄液供給ホース７７を圧潰して流路を閉塞するとともに、前記圧力を除くことによって洗浄液供給ホース７７の弾性復元により流路を開放する機構を採用している。このカム機構のホース圧潰用カム７６３は、回転することにより、各処理液用サブタンク７３２〜７３５に対応する全て（４本）の洗浄液供給ホース７７を押圧板とともに圧潰する姿勢と、全ての洗浄液供給ホース７７から離間する姿勢とに切り換え可能に構成され、これにより洗浄液供給ホース７７による流路を開閉するものとなされている。
【００９２】
この第２流路開閉機構７６の下流側で、洗浄液供給ホース７７は、各々処理液用サブタンク７３２〜７３５に接続されている。そして、１本分のフィルム２の現像処理が終了した後に、第２流路開閉機構７６により洗浄液供給ホース７７による流路が開放されると、この洗浄液供給ホース７７を通じて洗浄液が各処理液用サブタンク７３２〜７３５に供給され、これら各サブタンク７３２〜７３５を洗浄して、後述する各処理液と同様に現像タンク４２に導入され、この現像タンク４２から外部へ排出される。
【００９３】
各処理液用サブタンク７３２〜７３５は、その側壁上部に洗浄液を導入する導入口７３２ａ〜７３５ａが設けられ、この導入口７３２ａ〜７３５ａに洗浄液供給ホース７７が接続されている。また、各処理液用サブタンク７３２〜７３５は、その底面に各処理液用補充タンク７１２〜７１５の逆止弁７９を下方から押圧して逆止弁７９を開弁させる開弁ピン７３２ｂ〜７３５ｂが設けられている。これらの開弁ピン７３２ｂ〜７３５ｂにより逆止弁７９が開弁されると、補充タンク７１２〜７１５の吐出口から各処理液が処理液用サブタンク７３２〜７３５に吐出され、各処理液の液位が各補充タンク７１２〜７１５の吐出口に達した時点で各補充タンク７１２〜７１５からの各処理液の吐出が停止されることになる。従って、処理液用サブタンク７３２〜７３５に補充する処理液の量を考慮してこの開弁ピン７３２ｂ〜７３５ｂの高さが設定されている。ここでは、現像タンク４２に処理液が充填された場合に、現像リール４１が１回転する間にそのガイド溝４１２ａの内端が処理液中に浸漬される程度の液量に設定されている。
【００９４】
また、各処理液用サブタンク７３２〜７３５の底面には、液排出口を通じて各処理液毎の液供給ホース７４に接続されている。
【００９５】
液供給ホース７４は、可撓性のホース（例えば、塩化ビニル製のホース）が用いられ、側面から外力を作用させることにより圧潰されて内部流路が閉塞されるものである。各処理液の液供給ホース７４は、その下流部において合流されており、一本の合流液供給ホース７４ａをなし、この合流液供給ホース７４ａの外周部に各処理液を加熱する液加熱用ヒータ７８が設けられている。この合流液供給ホース７４ａは、現像タンク４２の液供給口４２４に接続され、これによりそれぞれ所定の温度に加熱された処理液が現像タンク４２に導入される。
【００９６】
この液供給ホース７４の合流部の上流側には、各ホース７４による液流路を開閉する第１流路開閉機構７５が設けられている。この第１流路開閉機構７５は、全ての液供給ホース７４による流路を閉塞する全閉状態と、各液供給ホース７４による流路を個別に開放する個別開放状態とを切り換えることにより、各処理液用サブタンク７３２〜７３５から現像タンク４２に向かって自然落下する各処理液を流通、停止するものである。
【００９７】
ここでは、この第１流路開閉機構７５は、カム機構を用いて液供給ホース７４にその側面から圧力を作用させることによりホース７４を圧潰して流路を閉塞するとともに、前記圧力を除くことによって液供給ホース７４の弾性復元により流路を開放する機構を採用している。具体的には、図３および図４に示すように、第１流路開閉機構７５は、各液供給ホース７４に応じて設けられ回転駆動するコロ押圧用カム７５１と、このコロ押圧用カム７５１の外周面を転動してカム７５１の回転角度に応じて液供給ホース７４を圧潰する圧潰用コロ７５２と、これら全てのカム７５１の回転中心であるカム中心軸７５３と、出力軸がこのカム中心軸７５３に直結されるステッピングモータ等からなる駆動部７５４と、液供給ホース７４を挟んで圧潰用コロ７５２に対向配置され、コロ７５２との間にホース７４を挟んで圧潰する押圧板７５５とを備えている。
【００９８】
コロ押圧用カム７５１は、略円盤体として形成され、その外周面の一部が径方向内側に凹陥してコロ退避部７５１ａが形成されている。このコロ退避部７５１ａは、各コロ押圧用カム７５１に応じて異なる位相で形成される。従って、カム中心軸７５３が１回転する内に、各カム７５１に対応する圧潰用コロ７５２が順次対応するコロ退避部７５１ａに収容され、これにより液供給ホース７４による流路が順次開放される状態となるとともに、全ての圧潰用コロ７５２が各々コロ退避部７５１ａから外れたカム７５１の外周面に当接され、これにより全て（４本）の液供給ホース７４による流路が閉塞される状態となる。
【００９９】
圧潰用コロ７５２は、コロ押圧用カム７５１が回転することにより、コロ退避部７５１ａを出入りし、これにより液供給ホース７４に対して接離する方向に揺動して、液供給ホース７４を圧潰して流路を閉塞する位置と、液供給ホース７４への押圧状態を解除して流路を開放する位置とに切り換え可能に構成されている。
【０１００】
一方、液排出部９０（処理液排出手段に相当する）は、現像タンク４２に供給された処理液及び洗浄液を廃液ホース９１を通じて外部に排出するものであり、ここでは第１流路開閉機構７５と同様の構造を有している。すなわち、液排出部９０は、現像タンク４２の液排出口４２５ａ，４２５ｂに接続された一対の廃液ホース９１と、この廃液ホース９１の途中に設けられ廃液ホース９１による流路を開閉する廃液流路開閉機構９２とを備え、この廃液流路開閉機構９２により一対の廃液ホース９１による流路のいずれかを選択して開放し、現像タンク４２内の処理液または洗浄液を排出するものである。
【０１０１】
廃液ホース９１は、一本であってもよいが、ここでは特定の処理液（例えばＣＤ液）の廃液経路を他の処理液と異ならせるべく二本設けられている。すなわち、ＣＤ液を排出するための廃液ホース９１１と、その他の処理液および洗浄液を排出するための廃液ホース９１２とが設けられている。このようにＣＤ液を排出する廃液ホース９１１をその他の処理液および洗浄液を排出するための廃液ホース９１２と異ならせることにより、前記したようにＣＤ液に含まれる銀を再利用することができる。
【０１０２】
廃液流路開閉機構９２は、２本の廃液ホース９１による流路を同時に閉塞する全閉状態と、２本の廃液ホース９１による流路を別々に開放する個別開放状態と、２本の廃液ホース９１による流路を同時に開放する全開状態とを切り換えることにより、現像タンク４２から外部に自然落下する各処理液等を流通、停止するものである。ここでは、この廃液流路開閉機構９２は、カム機構を用いて廃液ホース９１にその側面から圧力を作用させることにより廃液ホース９１を圧潰して流路を閉塞するとともに、前記圧力を除くことによって廃液ホース９１の弾性復元により流路を開放する機構を採用している。
【０１０３】
図１３、図１４は、フィルム現像装置の動作の一例を示すフローチャートである。なお、以下の動作は、ＣＰＵ，ＲＯＭ，ＲＡＭ等を備え、パーソナルコンピュータ等からなる制御部１００によって行われる。具体的には、予めＲＯＭ（又はＲＡＭ）に記憶されているプログラムがＣＰＵによって実行されることによって、フィルム現像装置全体の動作が制御される。なお、この制御部１００がリール駆動制御手段に相当する。
【０１０４】
ただし、図１〜図５における、各可動部材の位置及び各種タンクの位置は、下記の状態に初期設定されているものとする。カッタ２１は、下限位置にあり、挿入ガイド３３はフィルム２を挿入するために適した位置である挿入位置にセットされている（排出ガイド５１は、待避位置にある）。現像リール４１、送風ファン６２は、停止状態であり、液加熱用ヒータ７８はＯＦＦ状態である。また、給水ホース７７、液供給ホース７４、廃液ホース９１は全て閉状態であり、現像タンク４２は空の状態である。そして、サブタンク本体７３１は、下限位置にあり、サブタンク本体７３１は空の状態である。さらに、パトローネ３に格納されたフィルム２がハウジング１０の蓋体１１を開放してパトローネ支持部２０にセットされ、フィルム２の先端がパトローネ３から引き出されて第１搬送ローラ対３１に挟み込まれているものとする。
【０１０５】
まず、ハウジング１０の適所に配設された押しボタンスイッチ（図示省略）がＯＮされたか否かの判定が行われる（ステップＳ１０１）。ＯＮされたのではないと判定された場合（ステップＳ１０１でＮＯ）には、処理が待機状態とされる。ＯＮされたと判定された場合（ステップＳ１０１でＹＥＳ）には、駆動ローラ３１１、３２１及びガイド駆動ローラ３３３の駆動が開始され、フィルム２がパトローネ３から引き出されて現像リール４１への搬送が開始される（ステップＳ１０３）とともに、図１５を用いて後述する現像準備処理が開始される（ステップＳ１０２）。そして、フィルム後端センサ３２４によってフィルム２の後端が検出された（フィルム２が後端までパトローネ３から引き出された）か否かの判定が行われる（ステップＳ１０５）。具体的には、第２搬送ローラ対３２の駆動ローラ３２１が回転しているにも拘わらず従動コロ３２２の回転が停止しているか否かをフィルム後端センサ３２４で検出し、従動コロ３２２の回転が停止している場合にフィルムの後端を検出する。
【０１０６】
フィルム２の後端が検出されていないと判定された場合（ステップＳ１０５でＮＯ）には、搬送処理が継続される。フィルム２の後端が検出されたと判定された場合（ステップＳ１０５でＹＥＳ）には、駆動ローラ３１１、３２１及びガイド駆動ローラ３３３の駆動が停止され、フィルム２の現像リール４１への搬送が停止される（ステップＳ１０７）。そして、カッタ２１の下刃が上昇され、フィルム２の後端部がカットされる（ステップＳ１０９）。次いで、駆動ローラ３１１、３２１及びガイド駆動ローラ３３３の駆動が再度開始され、フィルム２の現像リール４１への搬送が再開される（ステップＳ１１１）。
【０１０７】
つぎに、カッタ２１によってカットされたフィルム２の後端が挿入ガイド３３の位置に到達したか否かの判定が行われる（ステップＳ１１３）。なお、フィルム２の後端が挿入ガイド３３の位置に到達したか否かの判定は、例えば、フィルム搬送路に出没自在な作用杆を有する検出スイッチ等を配設して、このスイッチからの信号を用いて行うことができる。フィルム２の後端が挿入ガイド３３の位置に到達していないと判定された場合（ステップＳ１１３でＮＯ）には、搬送処理が継続される。フィルム２の後端が挿入ガイド３３の位置に到達したと判定された場合（ステップＳ１１３でＹＥＳ）には、制御部１００に配設されたタイマー等によって計時が開始され、予め設定された所定時間Ｔ１（例えば、１０秒）が経過したか否かの判定が行われる（ステップＳ１１５）。所定時間Ｔ１が経過していないと判定された場合（ステップＳ１１５でＮＯ）には、処理が待機状態とされる。所定時間Ｔ１が経過したと判定された場合（ステップＳ１１５でＹＥＳ）には、第１搬送部３０の各駆動ローラ３１１、３２１の駆動が停止されて、ガイド溝４１２ａの螺旋方向と反対方向（図２で反時計回り）に現像リール４１の回転が開始される（ステップＳ１１７）。
【０１０８】
そして、この現像リール４１が回転されるのと略同時に挿入ガイド３３及び排出ガイド５１が、図８（ａ）に示すような初期位置である挿入位置から図８（ｂ）に示すような現像位置（挿入ガイド３３及び排出ガイド５１が待避した位置）に移動される（ステップＳ１１９）。図７および図８を用いて具体的に説明すると、駆動部５６により揺動用カム５５１を回転駆動させて、その最短カムノーズ５５１１が回転コロ５５２ｃに当接した状態から、中間長さのカムノーズ５５１２が回転コロ５５２ｃに当接する状態に移行させる。これに伴い、揺動杆５５２がその下端部を中心にフィルム搬送方向後方に向かって揺動し、これによりスライド杆５５４も同方向にスライド移動する。揺動杆５５２の揺動に伴い、排出ガイド５１の第２揺動部材５１２も連結棒５５２ｄを介して現像リール４１側にスライド移動する。また、スライド杆５５４の前記スライド移動に伴い、挿入ガイド３３の第１および第２揺動部材３３１，３３２が係合ピン３３６を介して現像リール４１から離反する方向に揺動するとともに、排出ガイド５１の第１揺動部材５１１がその回転コロ５１４がスライド杆５５４のガイド突片５５４ｂの傾斜案内面５５４ｄに案内されて現像リール４１から離反する方向に揺動する。これにより、挿入ガイド３３及び排出ガイド５１が、挿入位置から現像位置に移動される。
【０１０９】
次いで、ステップＳ１１９及びステップＳ１０２の処理が終了すると、図１６を用いて後述する現像処理が開始される（ステップＳ１２１）。つぎに、現像処理が終了すると、図１８を用いて後述する洗浄準備処理が開始される（ステップＳ１２２）とともに、図１４に示すように、現像リール４１の回転が停止される（ステップＳ１２３）。そして、排出ガイド５１が図８（ｃ）に示すような排出位置へ移動される（ステップＳ１２５）。図７および図８を用いて具体的に説明すると、駆動部５６により揺動用カム５５１を回転駆動させて、その中間長さのカムノーズ５５１２が回転コロ５５２ｃに当接した状態から、最長のカムノーズ５５１３が回転コロ５５２ｃに当接する状態に移行させる。これに伴い、揺動杆５５２がその下端部を中心にフィルム搬送方向後方に向かってさらに揺動し、これによりスライド杆５５４も同方向にスライド移動する。揺動杆５５２の揺動に伴い、排出ガイド５１の第２揺動部材５１２も連結棒５５２ｄを介して現像リール４１側にさらに進出する。また、スライド杆５５４の前記スライド移動に伴い、挿入ガイド３３の第１および第２揺動部材３３１，３３２が係合ピン３３６を介して現像リール４１からさらに離反する方向に揺動するとともに、排出ガイド５１の第１揺動部材５１１がその回転コロ５１４がスライド杆５５４のガイド突片５５４ｂの傾斜案内面５５４ｄに案内されて現像リール４１からさらに離反する方向に揺動する。これにより、挿入ガイド３３及び排出ガイド５１が、現像位置から排出位置に移動される。
【０１１０】
続いて、現像リール４１が現像処理中と反対方向、すなわちガイド溝４１２ａの螺旋方（図２で時計回り）に回転される（ステップＳ１２７）。この現像リール４１の回転過程で、現像リール４１のフィルム挿入口４１１から突出するフィルム後端部（以降、このフィルム２の後端部が搬送方向先端部となるので以下フィルム２の「先端部」と称す）が排出ガイド５１の第２揺動部材５１２に係合される。そして、フィルム２の先端が排出ガイド５１の上（第２揺動部材５１２の上）に有る（排出ガイド５１上へフィルム２の頭出しが完了した）か否かの判定が行われる（ステップＳ１２９）。なお、フィルム２の先端が排出ガイド５１上に載置されたか否かの判定は、例えば、排出ガイド５１の適所にフィルム２の有無を検出する光学式のセンサ（例えば、透過型フォトインタラプタ）を配設して、このセンサからの信号を用いて行うことができる。フィルム２の先端が排出ガイド５１の上にはないと判定された場合（ステップＳ１２９でＮＯ）には、現像リール４１の回転が継続される。フィルム２の先端が排出ガイド５１の上に有ると判定された場合（ステップＳ１２９でＹＥＳ）には、現像リール４１の回転が停止される（ステップＳ１３１）。この現像リール４１の回転が停止された状態では、図９に示すように、そのフィルム挿入口４１１が排出ガイド５１のフィルム導入口５１５に略対向する位置（より詳しくはフィルム挿入口４１１が前記対向位置よりも若干現像リール４１の回転方向下流側に寄った位置）にある。また、ステップＳ１３１における現像リール４１の停止状態では、現像リール駆動部４３によって、ブレーキ制動ではなくドラグトルクによる制動が加えられている。つまり、ステップＳ１３５において、ガイド駆動ローラ対５１３、スクイズローラ対５２が回転駆動された場合に、現像リール４１は、フィルム２に引張られて制動されつつ回転される状態となる。
【０１１１】
そして、挿入ガイド３３および排出ガイド５１が図８（ｃ）に示す排出位置から同図（ａ）に示す挿入位置に移動され、これにより排出ガイド５１の第１揺動部材５１１が圧着される（ガイド駆動ローラ対５１３によってフィルム２の先端が挟持される）（ステップＳ１３３）。ここで、第１揺動部材５１１が圧着されると、ガイド駆動ローラ対５１３も圧接され、これによりフィルム２を挟んで、図１０に示すように、フィルム２の幅方向端部を現像リール４１のガイド溝４１２ａから引き剥がしながら、フィルム２を現像リール４１から排出し、次のスクイズローラ対５２に向かって搬送される。
【０１１２】
次いで、ガイド駆動ローラ対５１３、スクイズローラ対５２が回転駆動されて、フィルム２の現像リール４１から乾燥リール６１への搬送が開始される（ステップＳ１３５）。
【０１１３】
そして、フィルム２の先端が乾燥リール６１に到達したか否かの判定が行われる（ステップＳ１３７）。なお、フィルム２の先端が乾燥リール６１に到達したか否かの判定は、例えば、乾燥リール６１の適所にフィルム２の有無を検出する光学式のセンサ（例えば、透過型フォトインタラプタ）を配設して、このセンサからの信号を用いて行うことができる。フィルム２の先端が乾燥リール６１に到達していないと判定された場合（ステップＳ１３７でＮＯ）には、搬送処理が継続される。フィルム２の先端が乾燥リール６１に到達したと判定された場合（ステップＳ１３７でＹＥＳ）には、乾燥用ヒータ及びファンがＯＮされる（ステップＳ１３９）。そして、フィルム２の後端が乾燥リール６１に到達したか否かの判定が行われる（ステップＳ１４１）。なお、フィルム２の後端が乾燥リール６１に到達したか否かの判定は、例えば、乾燥リール６１の適所にフィルム２の有無を検出する光学式のセンサ（例えば、透過型フォトインタラプタ）を配設して、このセンサからの信号を用いて行うことができる。或いは、先端を検出する上述のセンサでフィルムの後端の通過を検出することで行ってもよい。フィルム２の後端が乾燥リール６１に到達していないと判定された場合（ステップＳ１４１でＮＯ）には、搬送処理が継続される。フィルム２の後端が乾燥リール６１に到達したと判定され（ステップＳ１４１でＹＥＳ）、かつ、ステップＳ１２２の処理が終了した場合には、ガイド駆動ローラ対５１３、スクイズローラ対５２の駆動が停止され、フィルム２の現像リール４１から乾燥リール６１への搬送が停止される（ステップＳ１４３）。
【０１１４】
そして、図１９を用いて後述する洗浄処理が開始される（ステップＳ１４９）とともに、制御部１００に配設されたタイマー等によって計時が開始され、予め設定された所定時間Ｔ２（例えば、３０秒：フィルム２の乾燥に要する時間）が経過したか否かの判定が行われる（ステップＳ１４５）。所定時間Ｔ２が経過していないと判定された場合（ステップＳ１４５でＮＯ）には、乾燥処理が継続される。所定時間Ｔ２が経過したと判定された場合（ステップＳ１４５でＹＥＳ）には、乾燥用ヒータ及びファンがＯＦＦされ（ステップＳ１４７）、処理が終了される。乾燥処理が終了したフィルム２は、乾燥リール６１に巻取られた状態で、作業者により蓋体１２が開放されて取り出される。
【０１１５】
図１５は、図１３に示すフローチャートのステップＳ１０２で行われる現像準備処理の一例を示す詳細フローチャートである。現像準備処理は、サブタンク本体７３１を昇降させることによって、ＣＤ用補充タンク７１２、ＢＬ用補充タンク７１３、ＦＩＸ用補充タンク７１４、ＳＴＢ用補充タンク７１５及び洗浄液用補充タンク７１６から、それぞれ、サブタンク本体７３１を構成するＣＤ用サブタンク７３２、ＢＬ用サブタンク７３３、ＦＩＸ用サブタンク７３４、ＳＴＢ用サブタンク７３５及び洗浄液用サブタンク７３６に、所定量（例えば、ＣＤ用サブタンク７３２、ＢＬ用サブタンク７３３、ＦＩＸ用サブタンク７３４及びＳＴＢ用サブタンク７３５には、それぞれ５０ｍｌ、洗浄液用サブタンク７３６には、５０ｍｌ）の液体を補給する処理である。
【０１１６】
まず、給水ホース７７、液供給ホース７４が全て閉状態にされる（ステップＳ２０１）。そして、サブタンク昇降機構８０を用いてサブタンク本体７３１の上昇が開始される（ステップＳ２０３）。そして、サブタンク本体７３１が上限位置に到達したか否かの判定が行われる（ステップＳ２０５）。サブタンク本体７３１が上限位置に到達していないと判定された場合（ステップＳ２０５でＮＯ）には、上昇処理が継続される。サブタンク本体７３１が上限位置に到達したと判定された場合（ステップＳ２０５でＹＥＳ）には、サブタンク昇降機構８０を用いてサブタンク本体７３１の下降が開始される（ステップＳ２０７）。
【０１１７】
そして、サブタンク本体７３１が下限位置に到達したか否かの判定が行われる（ステップＳ２０９）。サブタンク本体７３１が下限位置に到達していないと判定された場合（ステップＳ２０９でＮＯ）には、下降処理が継続される。サブタンク本体７３１が下限位置に到達したと判定された場合（ステップＳ２０９でＹＥＳ）には、サブタンク本体７３１の下降が停止される（ステップＳ２１１）。そして、廃液ホース９１が全て閉状態とされ（ステップＳ２１３）、処理がリターンされる。
【０１１８】
図１６、１７は、図１３に示すフローチャートのステップＳ１２１で行われる現像処理の一例を示す詳細フローチャートである。現像処理は、ＣＤ，ＢＬ，ＦＩＸ，ＳＴＢの順に処理液を現像タンク４２に供給し、フィルム２を各処理液に浸漬させて各処理液とフィルム２の乳剤とを反応させる処理である。なお、図１６、１７に示す詳細フローチャートの処理が始まる前に、図１３に示すフローチャートのステップＳ１１７において、現像リール４１の回転が開始されている。
【０１１９】
まず、ＣＤ供給ホース７４２が開状態とされる（ステップＳ３０１）。そして、制御部１００に配設されたタイマー等によって計時が開始され、予め設定された所定時間ＴＳ１（例えば、１９５秒：ＣＤ用サブタンク７３２から現像タンク４２へのＣＤ液の流下、及び、フィルム２の乳剤とＣＤ液との反応に要する時間）が経過したか否かの判定が行われる（ステップＳ３０３）。所定時間ＴＳ１が経過していないと判定された場合（ステップＳ３０３でＮＯ）には、処理が待機状態とされる。所定時間ＴＳ１が経過したと判定された場合（ステップＳ３０３でＹＥＳ）には、ＣＤ用廃液ホース９１１が開状態とされ（ステップＳ３０５）、現像タンク４２からＣＤ液が排出される。そして、制御部１００に配設されたタイマー等によって計時が開始され、予め設定された所定時間ＴＲ１（例えば、５秒：現像タンク４２からのＣＤ液の流出に要する時間）が経過したか否かの判定が行われる（ステップＳ３０７）。所定時間ＴＲ１が経過していないと判定された場合（ステップＳ３０７でＮＯ）には、処理が待機状態とされる。所定時間ＴＲ１が経過したと判定された場合（ステップＳ３０７でＹＥＳ）には、廃液ホース９１（ＣＤ用廃液ホース９１１及びＣＤ以外用廃液ホース９１２）が閉状態とされる（ステップＳ３０９）。
【０１２０】
つぎに、ＢＬ供給ホース７４３が開状態とされる（ステップＳ３１１）。そして、制御部１００に配設されたタイマー等によって計時が開始され、予め設定された所定時間ＴＳ２（例えば、６９秒：ＢＬ用サブタンク７３３から現像タンク４２へのＢＬ処理液の流下、及び、フィルム２の乳剤とＢＬ液との反応に要する時間）が経過したか否かの判定が行われる（ステップＳ３１３）。所定時間ＴＳ２が経過していないと判定された場合（ステップＳ３１３でＮＯ）には、処理が待機状態とされる。所定時間ＴＳ２が経過したと判定された場合（ステップＳ３１３でＹＥＳ）には、ＣＤ以外用廃液ホース９１２が開状態とされ（ステップＳ３１５）、現像タンク４２からＢＬ液が排出される。そして、制御部１００に配設されたタイマー等によって計時が開始され、予め設定された所定時間ＴＲ２（例えば、５秒：現像タンク４２からのＢＬ液の流出に要する時間）が経過したか否かの判定が行われる（ステップＳ３１７）。所定時間ＴＲ２が経過していないと判定された場合（ステップＳ３１７でＮＯ）には、処理が待機状態とされる。所定時間ＴＲ２が経過したと判定された場合（ステップＳ３１７でＹＥＳ）には、廃液ホース９１（ＣＤ用廃液ホース９１１及びＣＤ以外用廃液ホース９１２）が閉状態とされる（ステップＳ３１９）。
【０１２１】
つぎに、図１７に示すように、ＦＩＸ供給ホース７４４が開状態とされる（ステップＳ３２１）。そして、制御部１００に配設されたタイマー等によって計時が開始され、予め設定された所定時間ＴＳ３（例えば、１３８秒：ＦＩＸ用サブタンク７３４から現像タンク４２へのＦＩＸ液の流下、及び、フィルム２の乳剤とＦＩＸ液との反応に要する時間）が経過したか否かの判定が行われる（ステップＳ３２３）。所定時間ＴＳ３が経過していないと判定された場合（ステップＳ３２３でＮＯ）には、処理が待機状態とされる。所定時間ＴＳ３が経過したと判定された場合（ステップＳ３２３でＹＥＳ）には、ＣＤ以外用廃液ホース９１２が開状態とされ（ステップＳ３２５）、現像タンク４２からＦＩＸ液が排出される。そして、制御部１００に配設されたタイマー等によって計時が開始され、予め設定された所定時間ＴＲ３（例えば、５秒：現像タンク４２からのＦＩＸ液の流出に要する時間）が経過したか否かの判定が行われる（ステップＳ３２７）。所定時間ＴＲ３が経過していないと判定された場合（ステップＳ３２７でＮＯ）には、処理が待機状態とされる。所定時間ＴＲ３が経過したと判定された場合（ステップＳ３２７でＹＥＳ）には、廃液ホース９１（ＣＤ用廃液ホース９１１及びＣＤ以外用廃液ホース９１２）が閉状態とされる（ステップＳ３２９）。
【０１２２】
つぎに、ＳＴＢ供給ホース７４５が開状態とされる（ステップＳ３３１）。そして、制御部１００に配設されたタイマー等によって計時が開始され、予め設定された所定時間ＴＳ４（例えば、１４２秒：ＳＴＢ用サブタンク７３５から現像タンク４２へのＳＴＢ液の流下、及び、フィルム２の乳剤とＳＴＢ液との反応に要する時間）が経過したか否かの判定が行われる（ステップＳ３３３）。所定時間ＴＳ４が経過していないと判定された場合（ステップＳ３３３でＮＯ）には、処理が待機状態とされる。所定時間ＴＳ４が経過したと判定された場合（ステップＳ３３３でＹＥＳ）には、ＣＤ以外用廃液ホース９１２が開状態とされ（ステップＳ３３５）、現像タンク４２からＳＴＢ液が排出される。そして、制御部１００に配設されたタイマー等によって計時が開始され、予め設定された所定時間ＴＲ４（例えば、５秒：現像タンク４２からのＳＴＢ液の流出に要する時間）が経過したか否かの判定が行われる（ステップＳ３３７）。所定時間ＴＲ４が経過していないと判定された場合（ステップＳ３３７でＮＯ）には、処理が待機状態とされる。所定時間ＴＲ３が経過したと判定された場合（ステップＳ３３７でＹＥＳ）には、廃液ホース９１（ＣＤ用廃液ホース９１１及びＣＤ以外用廃液ホース９１２）が閉状態とされ（ステップＳ３３９）、処理がリターンされる。
【０１２３】
図１８は、図１３に示すフローチャートのステップＳ１２２で行われる洗浄準備処理の一例を示す詳細フローチャートである。洗浄準備処理は、サブタンク本体７３１、現像タンク４２、現像リール４１等に付着した処理液を洗浄する処理である洗浄処理の準備をする処理である。まず、液供給ホース７４が全て閉状態とされる（ステップＳ４０１）。そして、給水ホース７７が開状態とされ（ステップＳ４０３）、洗浄液用サブタンク７３６からＣＤ用サブタンク７３２、ＢＬ用サブタン７３３、ＦＩＸ用サブタンク７３４及びＳＴＢ用サブタンク７３５への洗浄液の流下が開始される。次いで、制御部１００に配設されたタイマー等によって計時が開始され、予め設定された所定時間ＴＳ５（例えば、１５秒：洗浄液用サブタンク７３６からＣＤ用サブタンク７３２、ＢＬ用サブタン７３３、ＦＩＸ用サブタンク７３４及びＳＴＢ用サブタンク７３５への洗浄液の流下に要する時間）が経過したか否かの判定が行われる（ステップＳ４０５）。所定時間ＴＳ５が経過していないと判定された場合（ステップＳ４０５でＮＯ）には、処理が待機状態とされる。所定時間ＴＳ５が経過したと判定された場合（ステップＳ４０５でＹＥＳ）には、給水ホース７７が閉状態とされ（ステップＳ４０７）、処理がリターンされる。
【０１２４】
図１９は、図１４に示すフローチャートのステップＳ１４９で行われる洗浄処理の一例を示す詳細フローチャートである。洗浄処理は、サブタンク本体７３１、現像タンク４２、現像リール４１等に付着した処理液を洗浄する処理である。まず、現像リール４１の時計回りの回転が開始される（ステップＳ５０１）。そして、液供給ホース７４（ＣＤ供給ホース７４２、ＢＬ供給ホース７４３、ＦＩＸ供給ホース７４４及びＳＴＢ供給ホース７４５）が開状態とされる（ステップＳ５０３）。次に、制御部１００に配設されたタイマー等によって計時が開始され、予め設定された所定時間ＴＣ１（例えば、３０秒：ＣＤ用サブタンク７３２、ＢＬ用サブタン７３３、ＦＩＸ用サブタンク７３４及びＳＴＢ用サブタンク７３５から現像タンク４２への洗浄液の流下、及び、現像タンク４２等の洗浄に要する時間）が経過したか否かの判定が行われる（ステップＳ５０５）。所定時間ＴＣ１が経過していないと判定された場合（ステップＳ５０５でＮＯ）には、処理が待機状態とされる。所定時間ＴＣ１が経過したと判定された場合（ステップＳ５０５でＹＥＳ）には、ＣＤ以外用廃液ホース９１２が開状態とされる（ステップＳ５０７）。そして、制御部１００に配設されたタイマー等によって計時が開始され、予め設定された所定時間ＴＣ２（例えば、１０秒：現像タンク４２からの洗浄液の流出に要する時間）が経過したか否かの判定が行われる（ステップＳ５０９）。所定時間ＴＣ２が経過していないと判定された場合（ステップＳ５０９でＮＯ）には、処理が待機状態とされる。所定時間ＴＣ２が経過したと判定された場合（ステップＳ５０９でＹＥＳ）には、現像リール４１の回転が停止され（ステップＳ５１１）、処理が終了される。
【０１２５】
前記構成のフィルム現像装置によれば、現像リール４１はフィルム２を巻回した状態で収容保持するので、ガイド溝４１２ａの螺旋のピッチを、現像処理に支障がない程度に可及的に短く形成することでフィルムを高密度に内部に収容することができ、これにより現像リール４１を可及的に小さく形成できる。しかも、フィルム２を現像処理液が充填された現像タンク内を搬送させるのではなく、フィルム２を螺旋状に巻回収容した現像リール４１を回転させることにより、現像タンク４２に充填された現像処理液にフィルム２をその全長に亘って浸漬させてフィルム２を現像処理するので、現像タンク４２を可及的にコンパクトに形成することができ、現像リール４１が１回転する間にフィルム２の全長が浸漬する程度の必要最小限の現像処理液によってフィルム２の全長に亘って適正に現像処理することができる。
【０１２６】
すなわち、フィルム２を現像リール４１にいったん螺旋状に巻回し収容して、この現像リール４１を回転させることで現像タンク４２内に充填される現像処理液にフィルム２を浸漬させるべく前記のように構成されることにより、現像リール４１および現像タンク４２、ひいては装置１のさらなる小型化が図れ、現像処理の品質を保ったまま、現像処理に要する現像処理液の量を可及的に抑えられて、現像処理に要するコストが抑制される。
【０１２７】
しかも、単一の現像タンク４２に液供給部７０によって順次各種処理液を供給し、この供給した処理液とフィルム２とを接触させた後、液排出部９０によって処理毎に液を排出させるので、処理液の性状管理が不要となり、例えば１本のフィルムを現像処理した後に長期間空いて処理液が劣化して廃棄せざるを得ない事態を回避することにより全体として処理液の消費量を抑えて現像処理に要するコストがさらに削減される。
【０１２８】
また、現像処理にあたって現像リール４１にフィルム２を収容してこの現像リール４１を回転させることにより現像処理する場合には、現像処理終了後にこの現像リール４１からフィルム２を円滑かつ確実に排出する（引き出す）構造が望まれるが、この装置１では、現像タンク４２に収容された現像リール４１を、現像処理中に逆方向に少なくとも１回転以上回転させるとともに、現像処理終了後に正方向に外周縁の一箇所が所定の位置に到達するまで回転させるべく現像リール駆動部４３を制御する制御部１００と、現像処理終了後であって、現像リール４１のフィルム挿入口４１１が排出ガイド５１の導入口５１５に略対向する受渡位置にまで現像リール４１が回転されたとき、現像リール４１に挿入されているフィルム２の後端部を係合してフィルム２を現像リール４１から引き出す排出ガイド５１とがさらに設けられているので、現像リール４１がガイド溝４１２ａの螺旋方向と同一方向に回転することにより排出ガイド５１の第２揺動部材５１２にフィルム２の後端縁が突き当たり、このフィルム２の後端部が確実に係合され、これにより確実かつ円滑に現像リール４１からフィルム２を排出させることができる。
【０１２９】
ここで、フィルム２は現像リール４１のガイド溝４１２ａによってその幅方向端部だけが接触して保持されるので、現像リール４１やフィルム２に残存付着した処理液に起因してフィルム２の引き抜き抵抗が大きくなれば、フィルム２はその幅方向両端部が傾斜案内面４１５に案内されてその幅方向に撓み、ガイド溝４１２ａによるフィルム端部保持力に抗して現像リール４１から引き剥がされる。しかも、少なくともこの現像リール４１からフィルム２が引き出される間、現像リール４１が回転自在にされているので、フィルム２の引き出しに伴って現像リール４１が回転し、これによりフィルム２を現像リール４１から順次引き剥がすことができる。つまり、簡易な構成で、フィルム２の排出性を向上することができる。
【０１３０】
一方、制御部１００は、現像処理中に現像リール４１をガイド溝４１２ａの螺旋方向と反対方向（逆方向）に回転させるべく現像リール駆動部４３を制御するので、フィルムの後端縁が排出ガイド５１や現像タンク４２を含めた周辺機器に引っ掛かることがなく、例えフィルム２の後端部が周辺機器に接触した場合でも現像リール４１が螺旋方向と反対方向に回転しているため、このフィルム２が受け流され、これにより現像リール４１が支障なく回転され、確実かつ適正にフィルム２の現像処理を行うことができる。
【０１３１】
なお、本発明のフィルム現像装置の具体的構成は上記実施形態に限定されず、種々変更可能である。例えば、次のように変更することができる。
【０１３２】
（１）ガイド溝４１２ａは、上記実施形態のように、その全長に亘って有底のものである必要はなく、例えばガイド溝４１２ａの底面が適宜間隔置きに側板４１２の外面側に貫通して形成されているものであってもよい。この場合には、この貫通箇所から現像処理液を導入することができるので、この貫通部分を通液孔として用いることもでき、この場合にはガイド溝４１２ａ間の通液孔を省略することができる。また、この場合には、フィルム２の幅方向の移動を規制するべく、フィルム挿入口４１１から所定長さに亘ってフィルム移動規制用の側壁を設けるようにしてもよい。
【０１３３】
ただし、上記実施形態のように、全長に亘って有底のガイド溝として構成すれば、フィルム２の全長に亘ってフィルム２の厚み方向の移動を規制することができるとともに、フィルム２の幅方向の移動も規制することができ、現像リール４１にフィルム２をスムーズに挿入することができるという利点がある。
【０１３４】
（２）上記実施形態では、制御部１００によって、現像処理終了後に、現像リール４１のフィルム挿入口４１１と排出ガイド５１のフィルム導入口５１５の相対位置を設定することにより、排出ガイド５１のフィルム導入口５１５がフィルム２に所定の引き剥がし力が作用する位置に配置されるように構成されているが、フィルム挿入口４１１とフィルム導入口５１５の相対位置が当初から固定的に設定されているものであってもよい。
【０１３５】
（３）上記実施形態では、現像リール４１にフィルム２を挿入した場合に、フィルム２の後端部がフィルム挿入口４１１から所定長さ分だけ突出するようにガイド駆動ローラ３３３およびガイド従動コロ３３４とが現像リール４１の外周縁から所定搬送長さ離間した位置に設けられているが、例えば、これらのガイド駆動ローラ３３３、ガイド従動コロ３３４が現像リール４１の外周縁近傍に設け、フィルム２の略全長が現像リール４１内に収容されるものであってもよい。
【０１３６】
この場合には、排出部にフィルム係合爪を設け、このフィルム係合爪によって螺旋方向に回転する現像リール４１からフィルム２の後端縁をすくい上げるようにしてもよい。
【０１３７】
（４）本実施形態においては、第１搬送部３０が搬送ローラ対３２において９０度だけ方向転換されている場合について説明したが、１８０度以下の任意の角度（例えば、６０度、１２０度）だけ方向転換されている形態でもよい。方向転換される角度が大きい程、フィルムの巻癖を取る効果（デカール効果）は大きい。
【０１３８】
（５）本実施形態においては、フィルムが乾燥リール６１に挿入された状態で乾燥される場合について説明したが、その他の状態（例えば、長手方向に交互に湾曲させた状態）で乾燥する形態でもよい。
【０１３９】
（６）本実施形態では、挿入ガイド３３と排出ガイド５１とを共通のガイド揺動機構５５により揺動させるように構成されているが、各ガイド３３，５１について別個の揺動機構を設けることとしてもよい。ただし、本実施形態のように共通ガイド揺動機構５５によるカム、リンク機構を用いて両ガイド３３，５１を揺動させるものとすれば、装置の簡素化が図れる。
【０１４０】
また、このガイド揺動機構の具体的構成は特に限定するものではなく、例えば挿入ガイド３３と排出ガイド５１を連動させる場合でも電気的に連動させるものとしてもよい。また、上記実施形態のように、カム、リンク機構で揺動させるものだけでなく、ソレノイド等を利用して各ガイドを揺動させるものとしてもよい。
【０１４１】
（７）本実施形態においては、処理液接触手段として現像タンク４２を用いているが、処理液接触手段の具体的態様はこれに限定するものではなく、例えば、処理液噴出手段を設け、回転する現像リール４１に向かって処理液を噴射してフィルム２を現像させるものとしてもよい。
【０１４２】
（８）上記実施形態においては、現像リール４１が１回転する間にフィルムガイド溝４１２ａの内端が処理液に浸漬される最小限に近い深さに、液供給部７０が処理液を現像タンク４２に充填する場合について説明したが、現像リール４１が１回転する間にフィルムガイド溝４１２ａの内端が処理液に浸漬される深さ以上の深さに液供給部７０が処理液を現像タンク４２に充填する形態でもよい。この場合には、フィルム２の乳剤と処理液との接触がより確実に行われるため、現像品質が更に安定化される。
【図面の簡単な説明】
【０１４３】
【図１】本発明に係るフィルム現像装置の一実施形態を示す全体斜視図である。
【図２】同実施形態の概略正面図である。
【図３】同実施形態の液供給部を示す概略斜視図である。
【図４】同実施形態の液供給部、液排出部を示す概略正面図である。
【図５】同実施形態の挿入ガイド、現像部、排出ガイド、液排出部を示す分解斜視図である。
【図６】同実施形態の挿入ガイド、排出ガイドを示す概略正面図である。
【図７】同実施形態の共通ガイド揺動機構を示す概略正面図である。
【図８】同実施形態の挿入ガイドおよび排出ガイドと現像リールとの位置関係の一例を示す正面図である。
【図９】同実施形態における現像リールから排出ガイドへの排出態様を示す概略正面図である。
【図１０】同実施形態における現像リールからフィルムを引き剥がす態様を示す概略拡大正面図である。
【図１１】同実施形態における現像リールを示す斜視図である。
【図１２】同実施形態における現像リールを示す側面図である。
【図１３】フィルム現像装置の動作の一例を示すフローチャートの前半部である。
【図１４】フィルム現像装置の動作の一例を示すフローチャートの後半部である。
【図１５】図１３に示すフローチャートのステップＳ１０２で行われる現像準備処理の一例を示す詳細フローチャートである。
【図１６】図１３に示すフローチャートのステップＳ１２１で行われる現像処理の一例を示す詳細フローチャートの前半部である。
【図１７】図１３に示すフローチャートのステップＳ１２１で行われる現像処理の一例を示す詳細フローチャートの後半部である。
【図１８】図１３に示すフローチャートのステップＳ１２２で行われる洗浄準備処理の一例を示す詳細フローチャートである。
【図１９】図１４に示すフローチャートのステップＳ１４９で行われる洗浄処理の一例を示す詳細フローチャートである。
【符号の説明】
【０１４４】
１    フィルム現像装置
２    フィルム
４０  現像部
４１  現像リール
４１１      フィルム挿入口
４１２      側板
４１２ａ    フィルムガイド溝（ガイド溝）
４１５      傾斜案内面（引き剥がし誘因形状）
４２  現像タンク（現像タンクまたは処理液接触手段）
４３  現像リール駆動部（現像リール駆動手段）
５１  排出ガイド（排出ガイド手段）
５１５      フィルム導入口
１００      制御部（リール駆動制御手段）
【図１】
2006098846.tif 000003
【図２】
2006098846.tif 000004
【図３】
2006098846.tif 000005
【図４】
2006098846.tif 000006
【図５】
2006098846.tif 000007
【図６】
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【図７】
2006098846.tif 000009
【図８】
2006098846.tif 000010
【図９】
2006098846.tif 000011
【図１０】
2006098846.tif 000012
【図１１】
2006098846.tif 000013
【図１２】
2006098846.tif 000014
【図１３】
2006098846.tif 000015
【図１４】
2006098846.tif 000016
【図１５】
2006098846.tif 000017
【図１６】
2006098846.tif 000018
【図１７】
2006098846.tif 000019
【図１８】
2006098846.tif 000020
【図１９】
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