Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】  従来の超音波流量計では、両端が密閉された管体で流量を計測する場合は、管体の側部に計測液体流入口及び流出口を設けるために、流量が変更され、管体にシューを取付る流量計測では、計測精度が低くなり、又、計測作業が煩わしいという問題がある。【解決手段】  管体１１の側部に所望の長さの計測管１２が傾斜して固着され、この計測管１２の閉じられた端部に圧電体振動子１３が装着され、又、この計測管１２と対向する位置に同じ角度で、圧電体振動子１３からの超音波が直進するように計測管１４が傾斜して固着され、この計測管１４の閉じられた端部に圧電体振動子１５が装着されている。【選択図】図１
2006126019.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
計測液体を流す管体と、該管体に連通し、傾斜して対向した２つの計測管と、該２つの計測管のそれぞれの密閉された端部に装着された超音波振動子とからなり、一方の超音波振動子から超音波を送信し、他方の超音波振動子で送信された超音波を受信することにより、前記管体に流される前記計測液体の流量を計測する超音波流量計。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、計測液体を流す道管に傾斜した２つの計測管を装着した超音波流量計に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種の超音波流量計としては、図２に示すように、管体１の密閉された両端部にそれぞれ圧電体振動子２、３が装着され、管体１の側部に計測液体流入口４及び計測液体流出口５を設け、計測液体流入口４から入れた計測液体が管体１を通って計測液体流出口５から流出し、管体１を流れる計測液体の流量を計測するように構成された装置が提案され、又、図３に示すように、計測液体を流す管体６の表面に対して４５度の角度を持った第１のシュー７を管体６の側面に装着し、第１のシュー７の端部に第１の圧電体振動子８を装着し、又、管体６を挟んで対向する位置に第２のシュー９を装着し、この第２のシュー９の端部に第２の圧電体振動子１０を装着し、管体６を流れる計測液体を第１の圧電体振動子８から照射された超音波は第１のシュー７から管体１内の計測液体を通り、第２のシュー９を通って第２の圧電体振動子１０で超音波を検出し、又、第２の圧電体振動子１０からされた超音波は第１のシュー７に装着された第１の圧電体振動子８で検出することにより、管体６を流れる計測液体の流量を検出するようにした装置が提案されている。
【０００３】
このように構成された図２の超音波流量計では、計測液体は計測液体流入口４から計測液体流出口５に流れるために、流量が変更され、又、計測液体が計測液体流入口４から管体１に流入され、計測液体流出口５から流出されるために、圧力損失が生じ、計測液体の正確な流量が計測できないという問題がある。
【０００４】
又、図３に示す超音波流量計では、管体６に後から取り付けることができるが、管体６が細管の場合は、超音波の伝播距離が得られず、分解能が低いことから計測精度が低くなるという問題があり、さらに、管体６の厚みを入力して補正しなければならないので、計測作業が煩わしいという問題がある。
【特許文献１】特願２００３−１６９７２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
解決しようとする問題点は、従来の超音波流量計では、両端が密閉された管体で流量を計測する場合は、管体の側部に計測液体流入口及び流出口を設けるために、流量が変更され、管体にシューを取付る流量計測では、計測精度が低くなり、又、計測作業が煩わしいという問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明では、計測液体を流す管体の側部に、管体と連通する傾斜した２つの計測管を対向して固着し、この２つの計測管の密閉した端部にそれぞれ超音波振動子を装着し、一方の超音波振動子から超音波を送信し、他方の超音波振動子で送信された超音波を受信することにより、前記管体に流される前記計測液体の流量を計測するものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の超音波流量計では、計測液体を流す管体の側部に、管体と連通する傾斜した２つの計測管を対向して固着しているために、構造が比較的簡単で、製作が容易であり、又、計測管の密閉した端部に固着した超音波振動子を対向させているため、超音波振動子の間の距離が一定となり、計測管の径による設定条件の変更が無くので、分解能に変更が無く、さらに、超音波の送受波は単純構造のために安定しているという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明では、管体は計測液体を流し、２つの計測管は管体に連通し、傾斜して対向するように構成され、又、超音波振動子は２つの計測管のそれぞれの密閉された端部に装着され、一方の超音波振動子から超音波を送信し、他方の超音波振動子で送信された超音波を受信することにより、前記管体に流される前記計測液体の流量を計測する。
【実施例】
【０００９】
図１は本発明の実施例の超音波流量計の側面図で、管体１１の側部に所望の長さの計測管１２が傾斜して固着され、この計測管１２の閉じられた端部に圧電体振動子１３が装着され、又、この計測管１２と対向する位置に同じ角度で、圧電体振動子１３からの超音波が直進するように計測管１４が傾斜して固着され、この計測管１４の閉じられた端部に圧電体振動子１５が装着されている。
【００１０】
このように構成された本実施例の超音波流量計では、管体１１の中を計測液体が流通され、計測管１２、１３の中に泡等が入らないように計測液体が入れられた状態で、計測管１２の端部に装着された圧電体振動子１３からから超音波が照射されると、超音波は計測管１２を通って管体１１に流れる計測液体を横切り、計測管１４から圧電体振動子１５に入力され、又、圧電体振動子１５から照射された超音波は計測管１４を通り、管体１１の計測液体を横切って計測管１２の圧電体振動子１３に入力されので、この圧電体振動子１３から照射されて圧電体振動子１５に入力されさるまでの超音波が移動する時間と圧電体振動子１５から照射され圧電体振動子１３に入力されるまでの超音波が移動する時間の差から計測管１１を流れる計測液体の流量を計測することができる。
【００１１】
このように、本実施例では、管体１１に計測管１３、１４が固着し、それぞれの計測管１２、１４の端部に圧電体振動子１３、１５を一体に構成した超音波流量計を計測液体を計測する配管の途中に挿入することにより、簡単に計測液体の流量を計測することができるという利点がある。
【産業上の利用可能性】
【００１２】
なお、上記実施例において、計測管１２、１４を円筒状のもので構成したが、断面が正四角形又は長方形のもので構成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施例の超音波流量計の側面断面図である。
【図２】従来の超音波流量計の側面図である。
【図３】従来の他の超音波流量計の側面図である。
【符号の説明】
【００１４】
１１              管体
１２、１３        計測管
１３、１５        圧電体振動子
【図１】
2006126019.tif 000003
【図２】
2006126019.tif 000004
【図３】
2006126019.tif 000005
(57)【要約】【課題】  サプライ交換時に誤ってセンサを破壊することなくトナーの有無を検出することができるトルク検出装置を提供することを目的とする。【解決手段】  クラッチ１がオン状態になったときにクラッチ１の上流側の回転力により回転する駆動伝達部材（２、５、８、９）と、該駆動伝達部材の回転検出を行う検出手段１６とを備え、検出手段１６から出力される検出信号とクラッチ１の状態により、駆動伝達部材により回転力が伝達される被動部材の負荷トルクを検出するようにした。【選択図】        図２
2006126099.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
クラッチと、該クラッチがオン状態になったときに前記クラッチの上流側の回転力により回転する駆動伝達部材と、該駆動伝達部材の回転検出を行う検出手段と、を備え、前記検出手段から出力される検出信号と前記クラッチの状態により、前記駆動伝達部材により回転力が伝達される被動部材の負荷トルクを検出することを特徴とするトルク検出装置。
【請求項２】
請求項１記載のトルク検出装置において、前記検出手段は前記クラッチより下流側に設けられることを特徴とするトルク検出装置。
【請求項３】
請求項１記載のトルク検出装置において、前記検出手段は、前記クラッチ動作中以外のタイミングによりトルクの検出を行うことを特徴とするトルク検出装置。
【請求項４】
請求項１記載のトルク検出装置において、前記連れ回りトルクが前記負荷トルクより大きいときに動作を停止することを特徴とするトルク検出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電磁スプリングクラッチ、又は電磁クラッチを用いた間歇駆動伝達機構を利用したトルク検出装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
クラッチを用いた駆動伝達系では、クラッチ自身の連れ回りトルクにより被動側が回転させられる。電子写真装置では、例えばトナー補給系において、トナーが無くなると負荷トルクが小さくなる。
電子写真装置におけるトナー補給制御技術としては、例えば、特許文献１にトルクリミッタを介して攪拌部材を駆動し、リミッタの下流側の速度検知結果により現像剤量を検出する技術が開示されている。
また、例えば特許文献２に、トナー攪拌部材の負荷トルクを検出し、設定値以下になるとアラームを発する技術が開示されている。
【特許文献１】特開２０００−０７６１２５公報
【特許文献２】特開平０５−１６５３３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、従来の電子写真装置は、トナーホッパ内のトナーセンサ出力等の信号を検知して、トナーの有無を検出するようにしていたが、このような構造の場合は、サプライ交換時に誤ってセンサを破壊するという問題点があった。
そこで、本発明は上記したような点を鑑みてなされたものであり、サプライ交換時に誤ってセンサを破壊することなくトナーの有無を検出することができるトルク検出装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、クラッチと、該クラッチがオン状態になったときに前記クラッチの上流側の回転力により回転する駆動伝達部材と、該駆動伝達部材の回転検出を行う検出手段とを備え、前記検出手段から出力される検出信号と前記クラッチの状態により、前記駆動伝達部材により回転力が伝達される被動部材の負荷トルクを検出することを特徴とする。
請求項２記載の発明は、請求項１記載のトルク検出装置において、前記検出手段は前記クラッチより下流側に設けられることを特徴とする。
請求項３記載の発明は、請求項１記載のトルク検出装置において、前記検出手段は、前記クラッチ動作中以外のタイミングによりトルクの検出を行うことを特徴とする。
請求項４記載の発明は、請求項１記載のトルク検出装置において、前記連れ回りトルクが前記負荷トルクより大きいときに動作を停止することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、検出手段から出力される検出信号と前記クラッチの状態により、駆動伝達部材により回転力が伝達される被動部材の負荷トルクを検出するようにしているので、例えば電子写真装置においてトナー補給タイミングを的確に把握することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。
図１は本実施の形態の間歇駆動伝達機構を利用したトルク検出装置の全体構成図である。その構成を動作と併せて説明する。クラッチ１はクラッチ軸２に支持され、クラッチ軸２は軸受３、４に回転自在に支持される。
クラッチ軸２に第１ギヤ５が固定され、クラッチ１がＯＮ状態になった時、駆動系上流側のアイドラギヤ６（支持方法は図示せず）の回転力がクラッチ入力ギヤ７に伝わり、クラッチ１を介してクラッチ軸２が回転する。
第１ギヤ５が回転することで、それに噛合う出力軸８に固定された第２ギヤ９が回転し、出力軸８、出力軸８に固定された出力ギヤ１０が回転し、出力ギヤ１０に噛合う被動ギヤ１１（支持方法等は図示せず）に回転力が伝達される。
符号１２、１３は出力軸８の軸受である。側板１４、１５によりクラッチ軸２、出力軸８は、軸受３、４及び１２、１３を介して支持される。
図２は本実施の形態に係るトルク検出装置の要部構成図である。
回転検出手段１６は側板１５に固定され、かつ反射信号を検出する機能を持っている。第１ギヤ５または第２ギヤ９の歯先円に設置位置を合わせることで、図３に示すような出力信号（電圧）を得ることができる。
クラッチ１がＯＮしていない時に、この信号を検出した時、連れ回りトルクＴｋが、被動部材の負荷トルクＴｆより大きくなることを意味する。よって、本実施の形態のトルク検出装置を電子写真装置にすれば、特にトナーホッパ内のトナー残量が少なくなるほど負荷トルクが低減されるユニットに適用すれば、トナー補給タイミングを知ることが可能になる。またこれにより機械停止の信号とも成り得る。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本実施の形態のトルク検出装置の全体構成図。
【図２】本実施の形態に係るトルク検出装置の要部構成図。
【図３】回転検出手段の出力波形図。
【符号の説明】
【０００８】
１  クラッチ、２  クラッチ軸、軸受、５  第１ギヤ、６  アイドラギヤ、７  クラッチ入力ギヤ、８  出力軸、９  第２ギヤ、１０  出力軸、１１  被動ギヤ、１２、１３  軸受、１４、１５  側板、１６  回転検出手段（検出手段）
【図１】
2006126099.tif 000003
【図２】
2006126099.tif 000004
【図３】
2006126099.tif 000005
(57)【要約】【課題】  ダンボール箱入りの缶ビールは紙パックとの隙間がほとんどなく、取り出す際に指を傷つける程、取り出しが困難を極める  このような問題点を解決するための缶ビール取り出し具を提供する。【解決手段】  これらを解決するために、柄の先端に円形等の引っ掛け部を設けたことを特徴とする缶ビール取り出し具を製作する。使用方法は器具の先端を紙パックと缶ビールの底部との間に挿入し、缶の底部を引っ掛けたのちに引き上げて、缶を浮き上がらせる。その後は、手で簡単に取り出すことができる。  このように引っ掛け部が円形等という新しい発想の構造及び使用方法で大きな効果を生み出す缶ビール取り出し具を提供し、缶ビールを安全に取り出すことを目的とする。【選択図】図１
2006256695.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
柄の先端に引っ掛け部を設けたことを特徴とする缶ビール取り出し具。
【請求項２】
柄に対して引っ掛け部に角度を設けた請求項１記載の缶ビール取り出し具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、柄の先端に引っ掛け部を設けたことを特徴とする缶ビール取り出し具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  ダンボール箱入り缶ビールを取り出す方法は、箱にミシン目を入れて箱の一部を切り開いて６本入りの紙パックごと取り出す方法はある。また、缶を取り出す装置として（文献、登録実用新案第３０１３１０９号）がある。しかし、器具を使用して箱を壊すことなくスムーズに取り出す方法はない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  そのため、箱を壊さず取り出そうとすると指を傷つけるなど困難を極める。また、箱を切り開いて１パックづつ取り出すことは置く場所が必要で多くの人がしていない。さらに、箱を切り開くこと自体が大変な作業である。と同時に箱の美観を損ねる。本発明は、これらの問題点を解決し、缶ビールを１本づつ安全で簡単に取り出すことを目的に考え出されたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  上記の課題を達成するために、本発明の缶ビール取り出し具は、柄１の先端に円形等の引っ掛け部２を設けた構造の器具とする。この器具の使用方法は、紙パックと缶ビールの底部との間に器具の先端の引っ掛け部を挿入して、缶ビールの底部を引っ掛けたあと持ち上げ、缶を浮き上がらせる。その後は、手で簡単に取り出すものである。
このことにより課題を達成すると同時に安全に取り出すという目的を達成するもである。
【発明の効果】
【０００５】  本発明は、上記で説明したように構成されたもので、箱を壊さなくても缶ビールを安全で簡単に取り出せるので、次に記載されるような効果を発揮する。【０００６】  第一には、箱の上蓋を開けるのみで指を傷めるなどの危険を感じることなく安心して箱の中の缶ビールを取り出すことができる。【０００７】  第二には、引っ掛け部が柄に対して傾斜しているので挿入しやすい上、開いた上蓋に手があたることが少ない。【０００８】  第三には、缶ビールを必要数だけ簡単に取り出せるので置く場所をとらない。【０００９】  第四には、箱を切り開く手間が省け、その上、箱の美観を損なわない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】  発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。第一には、各図から分かるように、柄１の先端に円形等の引っ掛け部２を設けたことを特徴としている。このような構造であるので箱の中に隙間なく詰まった紙パック入りの缶ビールが簡単に１本づつ取り出せるなど大きな効果を発揮する。また、引っ掛け部が円形等という、今までにない新しい発想の物品である。【００１１】  第二には、引っ掛け部の形状を円形・楕円形・Ｕ字形・？形等々の形状としたもの。【００１２】  第三には、柄に対して引っ掛け部に角度を設けたもの。【００１３】  第四には、引っ掛け部に滑り止めを施したもの。【００１４】  第五には、合成樹脂で一体成型したもの。【００１５】  第六には、金属棒等で一体的に製作したもの。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】  平面図
【図２】  右側面図
【符号の説明】
【００１７】  １  柄
２  引っ掛け部
【図１】
2006256695.tif 000003
【図２】
2006256695.tif 000004
(57)【要約】【課題】ラップ箱装着のアーチ状の舌形のシートに切り込みを入れ、折り曲げた部分を持たせ、シートの先端部分はフィルムとフィルムに割り込み、又折り曲げた部分と共にロールを挟んで押える効果を持つ為、より強力に飛び出し、逆戻りを防止するラップへの差し込みシートの提供である。【解決手段】ラップ箱と一体になり、ロールと引出し口に差し込めば、引っ張る力がアーチ状のシートに圧力としてかかり、先端部と切り込みを入れ折り曲げた部分でロールを２面で挟むように押えることを特徴とする食品ラップの飛び出し、逆戻り防止シートである。【選択図】図４
2006256689.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アーチ状にした舌形のシートの内に切り込みを入れ、折り曲げた部分を持たせたシートをラップ箱の開口部に装着し、このシート先端部をロールと引出し口の間に差し込み、シートの先端部分と折り曲げた部分のニ面で、ラップを引き出す度にロールを挟んで押え、ラップの飛び出し、逆もどりを防止する食品用ラップ箱に装着の差し込みシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明はラップ箱の開口部に装着し、ラップロールにそうようアーチ状に形成した舌形のシートに切り込みを入れ、折り曲げ部分を設けたシートの先端を、ラップ引出し口とロールの間に差し込み、ラップを引っ張っぱり出していく。そのときにアーチ状のシートにかかる圧力を先端部分と折り曲げた部分の２面で挟むようにロールを押え、飛び出し、逆戻りを防止する。ラップ箱に装着してラップロールと引出し口の間に差し込むシートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  現在、市販のラップ箱に巻き戻り防止ストッパー等がついているが、まだ飛び出し、逆戻り現象がおこる。より強力にサポート出来るようにした。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  日常的に使用して、次のような問題点があった。
最初はロールも大きく、箱の中で安定しているが、力の入れ加減で途中で破れたり、ロールが小さくなって箱の中の空間も大きくなり、中でロールが不安定なため逆戻りして、幾重にもラップが巻き付き引出し口不明になり、使用状態に戻すのに多大の努力が必要になる。
本発明はこれらの問題点を解決する為になされたものである。
【課題を解決する為の手段】
【０００４】  ラップ箱の開口部に本発明シートの折り曲げ部分を軽く折り曲げた状態で装着する。
シートをラップの引出し口とロールの間に差し込み、ラップの引出し口を引っ張り出していく。シートの表面をラップが通過する時の圧力が先端部分と折り曲げた部分にかかり、２面でロールと箱との空間を補い乍挟むように押え、ラップの飛び出し、逆戻りを防止する。以上を特徴とする食品ラップ箱装着の差し込みシートである。
【発明の効果】
【０００５】  箱に装着した本発明シートを引出し口とロールの間に差し込み、引出し口を引っぱる。ロールは押えられた状態で差し込みシートの表面を進む時、（ａ）（ｂ）にかかりロールを挟むように押える。（ｂ）はロールが細くなっても安定して回転出来る様斜め上から押える。常にフィルムとフィルムの間にシートが割り込み、引っ張る力はシートを押え、ロールの逆戻り、飛び出し防止となる。
【発明を実施する為の最良の形態】
【０００６】以下、本発明の実施の形態について説明する。
（１）ラップ箱の開口部に（ｂ）を軽く折り曲げ、（Ａ）を装着する。
（ｂ）はロールを斜め上から押えるのでロールが細くなっていく時の箱の空間を補う働きをする。
（２）ラップの引出し口を摘み上げ、ロールとの間に（ａ）を挟み込む。
（３）引出し口をシール（Ａ）の表面を通過させ、カッターへ導きカットする。
そのとき（ａ）の裏面と（ｂ）に引っ張る程度の圧力がかかり、安定して回転し、シールの存在で箱の外に飛び出すことが出来ない。また、引っ張る力が強すぎて中途敗れのときも常にフィルムとフィルムにシートが割り込んでおり、引出し口不明を防止する。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明シート
【図２】本発明を真横から見た図
【図３】本発明シートをラップ箱に装着した斜め上からの正面図
【図４】本発明の実施例を示す斜視図
【符号の説明】
【０００８】（Ａ）シート全体
（ａ）差し込みシート先端部分
（ｂ）切り込み部分（カット部分）
（ｃ）ラップ箱装着部分
（ｄ）持ち上げ部分
（ｅ）折り曲げ線
【図１】
2006256689.tif 000003
【図２】
2006256689.tif 000004
【図３】
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【図４】
2006256689.tif 000006
(57)【要約】【課題】開封時に容器外面の汚染に触れることなく、品物を取り出すことのできるフィルム容器を提供する。【解決手段】内袋と外袋に段違いの開封線をつけた二重袋に品物を入れた後、封をする。【選択図】図１
2006256690.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内袋と外袋を段違いに開封することによって、中の品物を清潔に取り出せることを特徴とした二重構造フィルム容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は内袋と外袋を段違いに開封することによって、中の品物を清潔に取り出せることを特徴とした二重構造フィルム容器に関するものである。
【技術背景】
【０００２】  従来、加工食品や医療材料など多くの品が、一重のフィルム容器に入れて保存、販売されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  そのために、次のような問題点があった。
（イ）フィルム容器入りの製品は、その製造工程から運搬、販売等の過程でフィルム容器外面は、雑菌や化学物質による汚染が生じる可能性がある。
（ロ）（イ）のように汚染を生じたフィルム容器をそのまま開封することで、容器内の製品を出す際にフィルム容器外面の汚染が製品にうつる可能性がある。
（ハ）（イ）のように汚染を生じたフィルム容器を開封し、その断面を直接口でくわえるなどして容器内容物を喫食するなどの際、フィルム容器外面の汚染も口に入る可能性がある。
（ニ）フィルムパック外面の汚染を防ぐために、袋や箱などの外装を施すことで、商品の保管・展示・廃棄の際にかさばり、また資源の無駄にもなる。
本発明は、これらの問題点を解決するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  内袋と外袋の二重構造で、開封時には、外袋開封線が内袋開封線よりも内容物から遠い位置となるよう設定されている。以上を特徴とするフィルム容器である。
【発明の効果】
【０００５】  中の品物をフィルム容器外面の汚染に触れさせず、清潔に取り出せる。
開封が容易であるので、誰にでも清潔に開封できる。
清潔な内袋を口にくわえて内容物を喫食することができる。
フィルムの加工によって、様々な形状の容器を作ることができる。
容器が薄い膜状であるため、廃棄物が少なく環境負担が小さくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  以下、本発明の実施の形態について説明する。
「第１実施例」
（イ）ポリエチレン等製フィルムに、図１の要領で開封線（破線、削線、テープ線等）を入れてから、フィルムを巻き、一端を開放した２重の袋状に加工する。
（ロ）袋内に品物を入れてから熱圧着・シールなどで封をする。
（ハ）フィルム容器端部の内袋と外袋の開封線の高さが一致する場所に切り込みを入れる。
「第２実施例」
（イ）異なった高さに開封線を入れた、ポリエチレン等製フィルム筒を２重にする。
（ロ）袋の底になる部分を外袋、内袋ともに熱圧着・シールなどで接着する。
（ハ）内袋内に品物を入れてから袋の上端を内袋、外袋を同時に熱圧着・シールなどで封をする。
本発明は、以上の構成よりなっている。
これを開封するときは、フィルム容器端部の切り込みからフィルム容器の一片を引っ張る、あるいは、フィルム容器の上端を引っ張るなどし、内袋、外袋をそれぞれの開封線で開封する。内袋と外袋の高低差が最も大きい付近から内容物を取り出す。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】「第１実施例」の加工前フィルムと完成フィルム容器開封時の斜視図
【図２】「第２実施例」の加工前フィルムと完成フィルム容器開封時の斜視図
【図３】本発明の工程を示すフローチャート図
【符号の説明】
【０００８】１  品物
２  フィルム容器
【図１】
2006256690.tif 000003
【図２】
2006256690.tif 000004
【図３】
2006256690.tif 000005
(57)【要約】【課題】不使用状態に於ける保管、運搬時の占有空間を節減することが出来る瓶運搬用容器を提供する。【解決手段】熱可塑性合成樹脂シートに、略有底円筒状の凹陥部が連設され、凹陥部の底壁には断面略半円状の突起が膨出され、長手方向に隣接する凹陥部間には凹溝が凹設され、周縁には垂下縁が周設されている。【選択図】  図１
2006256661.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性合成樹脂シートに、略有底円筒状の凹陥部が連設され、凹陥部の底壁には断面略半円状の突起が膨出され、長手方向に隣接する凹陥部間には凹溝が凹設され、周縁には垂下縁が周設されていることを特徴とする瓶運搬用容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉状の微粒子を封入した円筒状の瓶を収納して運搬する瓶運搬用容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、粉状の微粒子を封入した円筒状の瓶を運搬するには、円形盲孔を連設した略直方体状のポリスチレン発泡体を２個１組として相対向する各盲孔に瓶の上下半部を夫々挿嵌し、フラップ蓋付きの紙箱内に収納して運搬されていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、このようなポリスチレン発泡体は、緩衝効果は充分にあるが、不使用状態に於いても複数個を入れ子式に重ね合わせられず、保管、運搬時の占有空間を節減することが出来ないという問題点があった。
【０００４】
本発明は、上記従来の問題点を解消し、不使用状態に於ける保管、運搬時の占有空間を節減することが出来る瓶運搬用容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１の発明の瓶運搬用容器は、熱可塑性合成樹脂シートに、略有底円筒状の凹陥部が連設され、凹陥部の底壁には断面略半円状の突起が膨出され、長手方向に隣接する凹陥部間には凹溝が凹設され、周縁には垂下縁が周設されていることを特徴とする。
【０００６】
本発明の瓶運搬用容器に用いられる熱可塑性合成樹脂シートの材質は、特に限定されず、例えば、弾性が高く、焼却時に煤煙や有毒ガスが発生しないポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）等のポリオレフィン系樹脂が挙げられる。
【０００７】
熱可塑性合成樹脂シートの厚みは、凹陥部に収納された複数の瓶を離間して保持するのに充分な剛性を有するよう、使用材質によって決定され、例えば、ＰＰ製シートであれば、約８ｍｍとされるのが好ましい。
【０００８】
熱可塑性合成樹脂シートに連設された略有底円筒状の凹陥部の形状は、収納される円筒状の瓶の直径、全長に従って決定され、特に限定されないが、瓶の全長が約８０ｍｍ程度の場合には、脱型を容易にする為に５度程度の抜きテーパーを設けるのが好ましい。
【０００９】
熱可塑性合成樹脂シートに連設された凹陥部の底壁に膨出された突起は、２個１組として相対向された凹陥部内に円筒状の瓶が収納された後、フラップ蓋付きの紙箱内に収納された状態で上下方向からの衝撃を緩和することが出来るよう、断面略半円状となされている。突起の形状は、特に限定されず、例えば、連続もしくは断続する円環状の突条であっても、円周上に等間隔に配置された３個以上の略半球状の突起であっても、何れでもよい。
【００１０】
熱可塑性合成樹脂シートの長手方向に隣接する凹陥部間には、２個１組として相対向された凹陥部内に円筒状の瓶が収納された後、フラップ蓋付きの紙箱内に収納された状態で長手方向からの衝撃による褶曲変形を防止することが出来るよう、凹溝が凹設されている。凹溝の断面形状は、特に限定されず、例えば、略隅丸矩形状、略半楕円状、略半円状等の何れでもよい。
【００１１】
熱可塑性合成樹脂シートの周縁に周設された垂下縁は、２個１組として相対向された凹陥部内に円筒状の瓶が収納された後、フラップ蓋付きの紙箱内に収納された状態で周方向からの衝撃に耐えて保形することが出来るよう、略直角に折曲されていればよい。
【００１２】
熱可塑性合成樹脂シートを熱成形する方法は、熱可塑性合成樹脂シートの材質、厚み、凹陥部の深さ等に従って決定され、特に限定されず、例えば、真空成形、圧空成形、プレス等の何れでもよい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の瓶運搬用容器は、叙上の通り構成されているので、使用時には充分に緩衝効果を有すると共に、不使用除隊に於いては入れ子式に重ね合わせて、保管、運搬時の占有空間を節減することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１は本発明の瓶運搬用容器の１例を示す斜視図である。
【実施例１】
【００１５】
厚み０．８ｍｍのＰＰ製シート１に、図１に示されているように、開口部の直径４６ｍｍ、深さ３８ｍｍの略有底円筒状の凹陥部１１が１０個、一定の間隔を離間させて５個宛２列に連設されている。
【００１６】
凹陥部１１の底壁には、断面が半径５ｍｍの半円状で、平面視連続する円環状の突条１２が突設されている。長手方向に２列に連設された各５個の凹陥部１１間には深さ８ｍｍの断面略隅丸矩形状の凹溝１３が凹設されている。シート１の周縁は略直角に下方に折曲されて幅８ｍｍの垂下縁１４が周設されている。
【００１７】
本発明の瓶運搬用容器を使用する際には、図２に示されているように、２個のシート１、１を１組として相対向する凹陥部１１に、粉状の微粒子を封入した円筒状の瓶Ｂの上下半部を夫々挿嵌し、フラップ蓋付きの紙箱Ｐ内に収納して運搬される。凹陥部１１の底壁に突設された円環状の突条１２によって、紙箱Ｐに対する上下方向からの衝撃が緩和されると共に、長手方向に隣接する凹陥部１１間に凹設された凹溝１３及び周縁に周設された垂下縁１４によって、周方向からの衝撃による褶曲変形が防止される。
【００１８】
運搬が完了したならば、図３に示されているように、シート１の凹陥部１１を他のシート１の凹陥部１１に挿嵌して入れ子式に重ね合わせることによって、不使用状態に於ける保管、運搬時の占有空間を節減することが出来る。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本発明は、瓶運搬用容器の不使用状態に於ける保管、運搬時の占有空間を節減して保管、運搬効率を向上させ、リユース（ＲＥＵＳＥ）による資源の有効利用に資することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の瓶運搬用容器の１例を示す斜視図である。
【図２】本発明の瓶運搬用容器の使用状態を示す断面図である。
【図３】本発明の瓶運搬用容器を２個入れ子式に重ね合わせた状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１  熱可塑性合成樹脂シート
１１  凹陥部
１２  突起
１３  凹溝
１４  垂下縁
【図１】
2006256661.tif 000003
【図２】
2006256661.tif 000004
【図３】
2006256661.tif 000005
(57)【要約】【課題】買い物や贈り物を受ける度に増えていく紙袋の収納に、立体的な吊り下げ式して、場所を取らず、大中小の大きさ別に区分けでき、出し入れの簡単な紙袋の収納容器に関するものである。【解決手段】複数の大中小の幅のシートを重ねて両端部に挿通部を設け、その挿通部が中心より両側縁部の外面シートが順次に外側シートほど長く、挿通する開口部が広縁になるようにして、上方に複数連結してなる紙袋収納容器で、その上端に支持軸を設け、支持軸の一部に係止部材を装着した吊り下げ式収納容器である。【選択図】          図３
2006256624.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のシートを重ねて両端部に挿通部を設け、その挿通部が中心より両側縁部の外面シートが順次に外側シートほど長く、挿通部の開口部が広縁になるようにしてまとめ、立体成形されてなる事を特徴ととする紙袋の収納容器。
【請求項２】
請求項１記載の収納容器を、上方に複数連結してなる立体成形収納容器で、その上端に支持軸を設け、支持軸の一部に係止部材を装着した吊り下げ式紙袋の収納容器。
【請求項３】
請求項１記載及び請求項２記載の収納容器の外側シートの幅を中心より外面になるほど幅を狭くしてなる吊り下げ式紙袋の収納容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、買い物や贈り物を受ける度に増えていく紙袋の収納に、立体的な吊り下げ式で場所を取らず、紙袋の大きさや柄が解り、出し入れの簡単な紙袋の収納容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来買い物や贈り物を受ける度に増えていく紙袋の収納に、廃棄するにはもったいないので、畳んで物置に重ねて置くとか、大きな袋に突っ込んで収納していたが、大きさも異なり、取り出しや挿入が面倒で、場所を取り嵩高い物になっていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
紙袋の収納を、大中小と分け、両端部の開口部が広縁で出し入れが簡単、シート幅に長短を設け、大きさ別に分けて出し入れがしやすく、挿入した袋の大きさや柄が分かり易く、吊り下げ式にして場所を取ら無いようにする事を課題とした。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
複数のシートを重ねて両端部に挿通部を設け、その挿通部が中心より両側縁部の外面シートが順次に外側シートほど長く、挿通部の開口部が広縁になるようにしてまとめて立体成形されており、上方に複数連結してなる立体成形の紙袋の収納容器で、その上端に支持軸を設け、支持軸の一部に係止部材を装着した吊り下げ式紙袋の収納容器である。
【０００５】
収納容器のシートの幅を中心のシート幅より、外面シートになるほど幅を狭くして大中小と区分けして、収納出来る吊り下げ式の収納容器にした。
【０００６】
収納容器の素材は、布、ビニール、不織布、丈夫な和紙、織物等を用いると良い。
【発明の効果】
【０００７】
吊り下げ式紙袋の収納容器は、複数のシートを重ねて両端部に挿通部を設け、その挿通部が、中心より両側縁部の外面シートほど順次長くしているため、挿通する開口部が広縁になるように立体成形にしている。そのため紙袋の出し入れが楽である。
【０００８】
紙袋の収納容器の外側シートの幅を中心より外面になるほど幅を狭くしているので、紙袋の大きさを大中小と区分けして、外面シートの幅の狭いシートほど小さな紙袋を入れるように収納出来るようにしたために、見て大きさや色が解り、挿通の出し入れに便利である。
【０００９】
紙袋の収納容器を、上方に複数連結してなる立体成形にして、その上端に支持軸を設け、支持軸の一部に係止部材を装着した吊り下げ式紙袋の収納容器であるため、複数の紙袋を収納でき、物置の片隅にでも吊り下げる事が出来、場所を取らない
【００１０】
シートの素材に、布、ビニール、不織布、丈夫な和紙、織物などの色物や柄や新素材を用いる事により、部屋のインテリアとしても利用でき、大中小の大きさの紙袋を区分けして収納しやすいようにしている。
【００１１】
上記の収納容器は、新聞収納にも利用でき、開口部を広くして、ハンドバッグ収納容器としても利用する事が出来る効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の実施の形態を実施例にもとづき図面を参照して説明する。図１には、本発明の正面図を示し、図２は側面図を示し、図３は使用時の斜視図により示している。本実施例では、複数の大中小の幅のシートＡＢＣを重ねて両端部に挿通部１を設け、その挿通部１が中心になるシートＡより、両側縁部の外面シートＢＣが、順次外側シートほど長く、挿通部１の開口部２が広縁になるようにしてまとめ、紙袋５の大きさ大中小に合わせて出し入れが楽なように、立体成形されてなる事を特徴ととする収納容器である。
【００１３】
上記の収納容器が、上方に複数連結してなる立体成形収納容器で、その上端に支持軸３を設け、支持軸３の一部に係止部材４を装着した吊り下げ式収納容器にしている。
【００１４】
収納容器の外側シートＢＣの幅を中心シートＡより外面になるほど幅を狭くして、紙袋５の大きさ大中小に合わせて挿入しやすいようにした吊り下げ式収納容器である。
【００１５】
収納容器の素材は、布、ビニール、不織布、丈夫な和紙、織物等を用いる。色物や柄物レース等にする事により、通気孔を多く有し、挿入した紙袋５が蒸れることなく、ファッション性を高め、立体成形にしているので、出し入れが簡単であり、部屋のインテリアとしても効果がある。
【００１６】
同じ方法で、新聞の収納にも利用でき、開口部２を広く取り、ハンドバッグの収納容器にする事も出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】収納容器の正面図
【図２】収納容器の側面図
【図３】使用時の斜視図
【符号の説明】
【００１８】
１    挿通部
２    開口部
３    支持軸
４    係止部材
５    紙袋
６    シートＡ
７    シートＢ
８    シートＣ
【図１】
2006256624.tif 000003
【図２】
2006256624.tif 000004
【図３】
2006256624.tif 000005
(57)【要約】      （修正有）【課題】  樹脂ペレットを排出・移送する際における排出用スライドダンパー部分におけるペレットの噛み込みを容易に防止する方法を提供する。【解決手段】  樹脂ペレットの貯蔵ホッパーから排出用スライドダンパー２１を介して、ペレットを排出するに際し、該排出用スライドダンパー２１の上流部分に、堰２４を設けることを特徴とするスライドダンパーの先端部分における樹脂ペレットの噛み込み防止方法。堰２４がその高さスライドさせて変更可能なように設けることは、本発明のより効果的な態様である。堰２４を設ける位置は、スライドダンパー２１の直近の上流部分であればよく、樹脂ペレットが堰を乗り越えて移動し、スライドダンパーのスライド部分と配管の間に噛み込まないように跳ねる位置であれば、特に厳密な制限はない。【選択図】  図２
2006256208.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂ペレットの貯蔵ホッパーから排出用スライドダンパーを介して、ペレットを排出するに際し、該排出用スライドダンパーの上流部分に、堰を設けることを特徴とするスライドダンパーの先端部分における樹脂ペレットの噛み込み防止方法。
【請求項２】
前記堰がその高さスライドさせて変更可能なように設けられている請求項１記載の樹脂ペレットの噛み込み防止方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂ペレットの噛み込み防止方法に関する。さらに詳しくは、樹脂ペレットを排出・移送する際における排出用スライドダンパーへのペレット噛み込みによるペレット内通を防止する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
樹脂製造工場においては、ペレットに成型した樹脂を一旦ホッパー等の貯槽に貯蔵した後、再度押出加工機等に定量フィーダー等を用いて供給して加工することがよく行われている。この場合、ホッパーから排出して定量フィーダーに供給するに際して、スライドダンパー等の簡単な仕切弁を用いることが多い。しかし、このようなスライドダンパーを用いた場合、ペレットの供給を止めるためにスライドダンパーを閉めると、スライドダンパーのスライド部へペレットが噛み込みスライドの操作が不調になることがしばしば起こり問題となっていた。このような問題の解決方法として、空気を樹脂粉の通路に吹き付ける方法などが知られているが（特許文献１参照）、より簡単な方法で解決する方法が求められていた。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２１１７４６号公報（第１頁〜第２頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明はかかる状況に鑑みて、樹脂ペレットを排出・移送する際における排出用スライドダンパー部分におけるペレットの噛み込みを防止する簡便な方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、樹脂ペレットの貯蔵ホッパーから排出用スライドダンパーを介して、ペレットを排出するに際し、該排出用スライドダンパーの上流部分に、堰を設けることを特徴とするスライドダンパーの先端部分における樹脂ペレットの噛み込み防止方法に係るものである。前記堰がその高さスライドさせて変更可能なように設けることは、本発明のより効果的な態様である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明により、樹脂ペレットを排出・移送する際における排出用スライドダンパー部分におけるペレットの噛み込みを容易に防止する方法の提供が可能になった。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
上流部分に堰を設けたスライドダンパーを適用したペレットの移送の一例を示すフロー図（図１）、上流部分に堰を設けたスライドダンパーの一例を示す図（図２）に基づいて、本発明を詳細に説明する。
【０００８】
図１は、ホッパーＡ１１ａとホッパーＢ１１ｂにそれぞれ異なる樹脂ペレットを貯蔵しておき、それぞれ定量フィーダー１３ａ、１３ｂを介して一定量のペレットを混練押出機１４に供給して溶融混練して製品とする流れを示している。この場合に、樹脂ペレットはスライドダンパー１２ａまたは１２ｂの開閉によって供給開始および停止されるが、スライドダンパーを閉止した場合にダンパーのスライド部に樹脂ペレットが噛込みスライドダンパーの作動が不良となる問題が生じる。
【０００９】
図２は、上流部分に堰を設けたスライドダンパーの一例を示す図であって、樹脂ペレットの噛み込みを簡便に防止することができる状況を示している。すなわち、スライドダンパー１の上流位置のフランジ部分２３に堰２４を設けることにより、移動する樹脂ペレット２６が堰を乗り越えて、スライドダンパーのスライド部２２直前で跳ねてスライド部と配管の間に停滞しないようになっている。
【００１０】
堰を設ける位置は、スライドダンパーの直近の上流部分であればよく、樹脂ペレットが堰を乗り越えて移動し、スライドダンパーのスライド部分と配管の間に噛み込まないように跳ねる位置であれば、特に厳密な制限はない。堰は、スライドダンパーの上流部分のフランジに固定するように設け、高さを簡単に変更できるようにスライド式にしておくと、樹脂ペレットの種類や流量に応じて適切な高さに調節できるので一層便利に使用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】上流部分に堰を設けたスライドダンパーを適用したペレットの移送例を示すフロー図
【図２】上流部分に堰を設けたスライドダンパーの一例を示す図
【符号の説明】
【００１２】
１１ａ…ホッパーA、１１ｂ…ホッパーＢ、１２ａ…スライドダンパーＡ、１２ｂ…スライドダンパーＢ、１３ａ…定量フィーダーＡ、１３ｂ…定量フィーダーＢ、１４…混練押出機、２１…ダンパー、２２…ダンパーのスライド部、２２ａ…ダンパーのスライド部の動き、２３…フランジ部分、２４…堰、２５…配管、２６…ペレットの流れ
【図１】
2006256208.tif 000003
【図２】
2006256208.tif 000004
(57)【要約】【課題】被印刷媒体の反転機構や転写媒体が不要な、両面印刷が可能なインクジェット印刷装置を提供する。【解決手段】装置の上から下へ向かって単純な経路で垂直に搬送される被印刷媒体の両面にインクジェット式記録ヘッドを配置し、高粘度の即乾性水性インクを用いて両面印刷する。【選択図】図１
2006256289.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置の上から下へ向かって垂直に搬送される被印刷媒体の両面にインクジェット式記録ヘッドを配置した、両面印刷可能なインクジェット印刷装置。
【請求項２】
高粘度の即乾性水性インクを用いることを特徴とする、請求項１に記載のインクジェット印刷装置。
【請求項３】
請求項２に記載の高粘度の即乾性水性インクを用いることにより、被印刷媒体が紙に限定されず、布帛等にも直接両面印刷可能なことを特徴とする、請求項１に記載のインクジェット印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、高粘度の即乾性水性インクを用いた両面印刷可能なインクジェット印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】両面印刷を実現するために、被印刷媒体の反転機構を用いないインクジェット印刷装置として、転写媒体を使用するものが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。【０００３】また、両面印刷を実現するために、被印刷媒体の反転機構および転写媒体を用いないインクジェット印刷装置として、被印刷媒体の両面に記録ヘッドを配置したものが提案されている（例えば、特許文献２参照。）。【０００４】インクジェット印刷装置に使用できる高粘度の即乾性水性インクとしては、例えば、特許文献３に述べられているものがある。
【特許文献１】特開２００３−８０６８８号公報（インキジェット両面印刷方法および装置）
【特許文献２】特開平７−２７６７１６号公報（両面印刷可能な印刷装置）
【特許文献３】特開平５−１４８４４２号公報（即乾性インクと記録方法）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】両面印刷をおこなうために、被印刷媒体の反転機構を用いると、装置の構成が複雑になり、被印刷媒体の詰まりなどの搬送不良等の障害が発生しやすくなる。また、被印刷媒体の反転機構を用いて、ロール紙などの長尺の被印刷媒体に両面印刷をすることは、その構造上困難である。【０００６】被印刷媒体の反転機構を用いずに両面印刷を実現する方法として、特開２００３−８０６８８号公報にある装置が提案されている。この装置では、被印刷媒体の両面に転写媒体を配置することによって、反転機構が不要になるとともに、記録ヘッドはインク吐出面が下向きになるように設置できる。しかしながら、常に高品位な印刷結果を得るためには、転写媒体を清掃するための機構を設置することが必要になり、そのために印刷装置の構造が複雑になってしまう。【０００７】インクジェット方式の印刷方法および印刷装置は、特開２００３−８０６８８号公報（第３頁）で指摘されているように、被印刷媒体下方向からの印刷に適性を持っていない。したがって、通常の低粘度インクを使用した場合は、特開平７−２７６７１６号公報（第３頁、図１）の構成では、被印刷媒体の両面ともに良好な印刷結果を得ること、とくに、被印刷媒体の下面側に配置された記録ヘッドを使用すると高品位な印刷結果を得ることは困難である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】上記の課題を解決するために、本発明のインクジェット印刷装置は、垂直に搬送される被印刷媒体の両面に記録ヘッドを配置する。印刷媒体反転装置を用いることなく両面印刷が可能になり、被印刷媒体の搬送経路が単純化される。【０００９】垂直に搬送される被印刷媒体に印刷するために、記録ヘッドの吐出面は地面に対して垂直に設置される。被印刷媒体の両面ともに良好な印刷品位を得るため、高粘度の即乾性水性インクを、被印刷媒体に直接噴射することによって描画する。【００１０】上記の高粘度即乾性水性インクは、例えば特開平５−１４８４２２号公報で提案されているものが利用できよう。
【発明の効果】
【００１１】垂直に搬送される被印刷媒体の両面に記録ヘッドを配置することで、被印刷媒体の反転機構を用いることなく両面印刷をおこなうため、被印刷媒体の搬送経路が単純になり、被印刷媒体の詰まり等の搬送不良の発生を抑止するとともに装置の保守性も向上する。【００１２】高粘度の即乾性水性インクを使用することによって、転写媒体を用いることなく、被印刷媒体に直接高品位に両面印刷することが可能になる。【００１３】高粘度の即乾性水性インクを使用することによって、被印刷媒体は紙に限定されることなく、布帛等に対しても直接両面印刷することも可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】装置の上から下へ向かって単純な経路で垂直に搬送される被印刷媒体の両面にインクジェット式記録ヘッドを配置し、高粘度の即乾性水性インクを用いて両面印刷する。
【実施例】
【００１５】以下、本発明の実施例について、図面にしたがって説明する。【００１６】図１は本発明装置の概略である。被印刷媒体１は、矢印３で示す方向に、つまり装置の上から下へ向かって直線的に搬送される。被印刷媒体１は、繰り出し装置２によって引き出された後は重力を利用した消極送り法によって装置下方へ搬送される。【００１７】インクジェット方式の記録ヘッド４および５は、垂直方向に搬送される被印刷媒体１の両面に配置する。【００１８】記録ヘッドの吐出面は地面に対して垂直になるが、高粘度の即乾性水性インクを使用することにより、通常の低粘度インクのように重力の影響を受けて印刷品位を損なうことなく、被印刷媒体に定着させられる。【００１９】被印刷媒体１の両面ともに、より高品位な印刷結果が得られるよう、被印刷媒体１を安定して搬送させるために、記録ヘッド４、５と対向する位置に支持板６、７を設けたり、搬送経路にガイドローラ８、９を設置することが望ましい。支持板６、７、および、ガイドローラ８、９の材質や形状は限定しない。【００２０】また、被印刷媒体の厚さに応じて、記録ヘッドおよび前記支持板またはガイドローラの位置を矢印１０、１１、１２、１３の方向に微調整ができる機構を設けてもよい。【００２１】記録ヘッド４と５の間隔はできるだけ接近させて設置するほうが、両面印刷時の被印刷媒体の無駄が少なくなる。【００２２】なお、給紙部、排紙部などの機構については、従来と同様の技術が利用できるため、省略してある。また、長尺の被印刷媒体を使用する際に、必要であれば、排紙部に巻取装置を追加してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明のインクジェット印刷装置の構成図である。
【符号の説明】
【００２４】１  被印刷媒体
２  被印刷媒体繰り出し装置
３  被印刷媒体の搬送方向
４、５  記録ヘッド
６、７  被印刷媒体支持板
８、９  ガイドローラ
１０、１１  記録ヘッド取り付け位置の微調整方向
１２、１３  支持板およびガイドローラ取り付け位置の微調整方向
【図１】
2006256289.tif 000003
(57)【要約】      （修正有）【課題】ベビーカーを乗せても車輪が安定し、安心して乗れるエスカレータの踏板を提供する。【解決手段】エスカレータの踏板構造として足を乗せる平面部１とその前方にベビーカーの車輪を乗せる車輪固定用の凹み２を設ける。この凹み２は横長の１本の形状としてもよく、車輪部が固定される部分のみ凹み２を２箇所設けても良い。足を乗せる平面部１の前方の凹み２に車輪を落とすことで車輪を固定させることができ安定感、安心感を得ることができる。【選択図】図１
2006256859.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベビーカーの車輪固定用凹みを設けたことを特徴とするエスカレータの足を置く平面部。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】この発明はエスカレータの足を乗せる平面部形状に関する。
【背景技術】
【０００２】これまでのエスカレータは床部が全面が平面であった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】しかしながら、以上の技術によればベビーカーの車輪が固定できず安定しなかった。
そこで、この発明はベビーカーを乗せても車輪が安定し、安心して乗れるエスカレータを提供することを課題とする。
【問題を解決するための手段】
【０００４】  以上の課題を解決するために第一発明は、車輪固定用凹みを設けたことを特徴とする、エスカレータの足を乗せる平面部である。
【発明の効果】
【０００５】    第一発明によればエスカレータの足を乗せる平面部前方に凹みを設けたので、そこに車輪が入り、固定されベビーカーが安定する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】    この発明の一実施形態を図１に示す。【０００７】  「実施形態の効果」
この実施形態によれば、足を乗せる平面部前方の凹みに車輪が入ることにより車輪が安定する。安心感がある。
「他の実施形態」
図１の実施形態では、へこみが細長く１つであるが他の実施形態では車輪部のみ、２箇所に凹みを設けたものでも良い。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】この発明の一実施形態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１  エスカレータの足を乗せる平面部。
２  凹み。
【図１】
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