(57)【要約】【課題】補強布の所定位置に磁性体部材を簡単かつ正確に配設することができるシート用パッドの製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】パッド本体１２とその裏面に一体化された補強布３０とを備えるとともに、サイド部１８の裏面側に突出部２２を持ち、該突出部の内側壁面２２ａに沿って補強布３０の布側縁部３２が一体化されるシート用パッド１０の製造方法において、第１型４５において突出部の内側壁面２２ａを成形する型面に配設された永久磁石５６と磁気吸着する磁性体部材３８を布側縁部３２に配設するに際し、永久磁石５６が配設された位置と対応する布側縁部３２の所定位置に打ち抜き孔３７を設けておき、該打ち抜き孔３７を目印にして布側縁部３２に磁性体部材３８を配設することを特徴とする。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軟質フォームからなるパッド本体と、前記パッド本体の裏面に前記軟質フォームの発泡成形により積層一体化された補強布とを備えてなるシート用パッドの製造方法において、
前記補強布に磁性体部材を配設し、
前記補強布が装着される第１型と、前記第１型との間に発泡空間を形成する第２型とからなり、前記第１型の型面に永久磁石が配設された成形型を用いて、
前記磁性体部材を前記永久磁石に磁気吸着させて、前記第１型の型面に前記補強布を取り付け、前記発泡空間内で発泡原液を発泡させて前記パッド本体を成形するものであって、
前記補強布に前記磁性体部材を配設するに際し、前記補強布の所定位置に打ち抜き孔を設けておき、該打ち抜き孔を目印にして前記補強布に前記磁性体部材を配設することを特徴とするシート用パッドの製造方法。
【請求項２】
前記パッド本体は、周縁部の少なくとも一の縁部に裏面側に突出する突出部を備え、該突出部の内側の壁面に沿って前記補強布の縁部が積層一体化されるものであって、
前記補強布の縁部に前記磁性体部材を配設し、
前記第１型と前記第２型との間に前記突出部を成形するための凹部を形成し、前記凹部の内側壁面を形成する前記第１型の型面に永久磁石が配設されていることを特徴とする請求項１に記載のシート用パッドの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両などの座席クッション材として用いられるシート用パッドの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、自動車などの座席クッション材として用いられるシート用パッドは、軟質ポリウレタンフォームなどからなる弾力性のある軟質フォームの型成形品からなる。係るシート用パッドは、シートフレームに組み付けられることでシートとして構成されるが、使用時の振動や着座時に、シートフレームとの摩擦などにより異音が発生したり、損傷するという問題がある。そのため、このような異音の発生を防止したり、損傷から保護し強化するために、軟質フォームからなるパッド本体の裏面に、裏打ち材として不織布などの補強布を軟質フォームの発泡成形により一体化することがなされている。
【０００３】
図８はこのような補強布を備えるシート用パッド１００の断面図であり、幅方向中央のメイン部１０２と、その左右両側において上方に隆起状に形成されたサイド部１０４とからなり、サイド部１０４には裏面側に突出する突出部１０６が設けられている。そしてメイン部１０２の裏面側からサイド部１０４における突出部１０６の内壁面１０６ａにかけて補強布１０８が積層一体化されている。
【０００４】
上記のようなパッド縁部の裏面側に突出部１０６を備えるパッド構造において、突出部１０６の内側壁面１０６ａに補強布１０８の縁部１０８ａを積層一体化させるために、突出部の内側壁面１０６ａを成形する型面に永久磁石を配設するとともに、補強布の縁部１０８ａに磁性体部材を取り付けて、該永久磁石に磁性体部材を磁気吸着させることにより、補強布の縁部１０８ａを上記型面に沿わせる公知例がある（例えば、特許文献１）。
【０００５】
しかしながら、このような公知例の場合、通常、補強布１０８に取り付けられる磁性体部材は補強布１０８の裁断後に取り付けられるため、型面に配設された永久磁石と対応する補強布１０８の所定位置へ磁性体部材を正確に取り付けることが困難であり、そのため、次のような成形不良が発生し易いという問題がある。すなわち、磁性体部材が該所定位置からずれた位置に配設されている場合、補強布１０８を上型の型面に装着したときに、補強布の縁部１０８ａを上型の型面に一様に沿わせることができず、図８において二点鎖線Ｘで示すような外側に広がったシワが生じることとなる。このような補強布１０８の取り付け状態で発泡原液を発泡充填すると、軟質フォームが補強布１０８の裏面側に回り込んで、軟質フォームが裏面側に露出するという成形不良が生じることがあり問題である。特に、補強布１０８に配設される磁性体部材が、例えば、ステープラの止め針などの小さな磁性体の金属部材である場合、上記のようなシワの発生を防ぐためには非常に高い取り付け位置精度が要求されることとなり、上記のようなシワに起因する成形不良の発生を抑えることが困難であるという問題がある。
【０００６】
もっとも、永久磁石を型面の広範囲に配設して許し代を設けることで、補強布１０８の装着時に上記のようなシワの発生を抑えることができるが、磁性体部材が永久磁石を配設した広範囲の領域内で移動しやすいため、発泡成形時に軟質フォームの発泡圧によって磁性体部材が位置ズレを起こして補強布にシワを生じさせ、上記のような成形不良が生じることがある。
【特許文献１】特開２００２−１２０２３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、以上の点に鑑みてなされたものであり、補強布に磁性体部材を配設する場合の問題を解消して、型面に装着した補強布にシワが生じることがなく成形性に優れたシート用パッドの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のシート用パッドの製造方法は、軟質フォームからなるパッド本体と、前記パッド本体の裏面に前記軟質フォームの発泡成形により積層一体化された補強布とを備えてなるシート用パッドの製造方法において、前記補強布に磁性体部材を配設し、前記補強布が装着される第１型と、前記第１型との間に発泡空間を形成する第２型とからなり、前記第１型の型面に永久磁石が配設された成形型を用いて、前記磁性体部材を前記永久磁石に磁気吸着させて、前記第１型の型面に前記補強布を取り付け、前記発泡空間内で発泡原液を発泡させて前記パッド本体を成形するものであって、前記補強布に前記磁性体部材を配設するに際し、前記補強布の所定位置に打ち抜き孔を設けておき、該打ち抜き孔を目印にして前記補強布に前記磁性体部材を配設することを特徴とする。
【０００９】
上記本発明において、前記パッド本体は、周縁部の少なくとも一の縁部に裏面側に突出する突出部を備え、該突出部の内側の壁面に沿って前記補強布の縁部が積層一体化されるものであって、前記補強布の縁部に前記磁性体部材を配設し、前記第１型と前記第２型との間に前記突出部を成形するための凹部を形成し、前記凹部の内側壁面を形成する前記第１型の型面に永久磁石が配設されてもよい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のシート用パッド製造方法であると、補強布における所定位置には打ち抜き孔が設けられているため、該打ち抜き孔を目印にして型面に配設された永久磁石と対応する正確な位置へ容易に磁性体部材を配設することができる。しかも、補強布を成形するための型抜き裁断工程と同時に該打ち抜き孔を成形することができるため、常に正確な位置に打ち抜き孔を成形して磁性体部材を正確な位置に配設可能とするとともに、別途の作業工数を必要とせずコスト増加となることもない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態に係る車両用シートパッドについて図面を参照して説明する。
【００１２】
図１、２は本実施形態に係るシート用パッド１０を成形する際に用いる成形型４０を示した図であり、図３〜５は同シート用パッド１０を示した図、図６は補強布３０を示した図である。
【００１３】
このシート用パッド１０は、自動車のフロントシートにおける背もたれ部を構成するシートバックパッドであり、図３〜５に示するように、高弾性の軟質ポリウレタンフォームよりなるパッド本体１２と、その裏面に積層一体化された補強布３０とを備えている。
【００１４】
パッド本体１２は、乗員の背中を受け止める幅方向中央部のメイン部１６と、その幅方向両側において隆起状に形成された左右一対のサイド部１８、１８とからなる。また、パッド本体１２の裏面側には、メイン部１６の上縁部において内向きのフランジ状に形成された張り出し部２０と、サイド部１８の両側縁部及びパッド本体１２の下縁部において後方に突出する突出部２２、２２、２３が設けられており、パッド本体１２の下縁部における突出部２３の内側壁面２３ａはメイン部１６の裏面となだらかな湾曲面でつながっている。
【００１５】
補強布３０は、メイン部１６の裏面の略全体及び突出部２２、２２、２３のそれぞれ内側壁面２２ａ、２２ａ、２３ａの一部を覆うように、ポリウレタンフォームの発泡成形により一体化されており、張り出し部２０の内側面２０ａも補強布３０により覆われている。ここで、補強布３０は、パッド本体１２を保護したり、シートフレームとの間のこすれ音の発生を抑制したりする役割を果たすものであり、かかる役割を果たすことができるものであれば、不織布や織編物、あるいはこれらの積層複合体など、特に限定されること無く使用することができ、例えば、粗毛布、寒冷紗、フェルトなどが用いられる。
【００１６】
この補強布３０を構成する基布形状は、図６に示すとおりであり、メイン部１６の裏面に一体化される布主体部３１と、その左右両側辺から一体に延出されてサイド部１８の裏面側で突出する突出部２２、２２の内側壁面２２ａに一体化される布側縁部３２、３２と、布主体部３１の下辺から一体に延出されて突出部２３の湾曲した内側壁面２３ａに一体化される布下縁部３３とからなる。布主体部３１の上部の左右両側部には、Ｖ字状の切り込み３４が設けられており、その対向する縁部同士が縫合部３５によって縫合されるようになっている。また、布主体部３１には、補強布３０を上型４６に取り付けられた中子型４８の型面に係止する際に装着ピン５８が挿通される貫通孔３６が設けられている。更に、布側縁部３２及び布下縁部３３には、後述する磁性体部材３８を配設する際の目印となる打ち抜き孔３７が設けられている。
【００１７】
シート用パッド１０を成形する成形型４０は、図１、２に示すように、略水平に保持されてパッド本体１２の表面側を成形する凹状の第２型（下型）４２と、第２型４２の上面開口を開閉して発泡空間であるキャビティ４４を形成する第１型４５とを備えてなる。第１型４５は、第２型４２とヒンジ４３を介して回動自在に設けられた上型４６と、該上型４６に駆動装置４７を介して上下動可能に設けられた中子型４８とからなり、パッド本体１２の裏面と対応した形状をなしている。具体的には、第１型４５が第２型４２の上面開口を閉塞する成形時における第１型４５と第２型４２との間には、そのヒンジ側に突出部２３を成形するための上方に陥没する凹部５１が形成され、反ヒンジ側に張り出し部２０を成形するための空隙部４９が形成され、左右両側部に突出部２２、２２を成形するための上方に陥没する凹部５０が形成されている。
【００１８】
第１型４５に形成された凹部５０の内側壁面５０ａ、すなわち、突出部２２の内側壁面２２ａを成形する中子型４８の型面には、永久磁石５６が配設されている。また、凹部５１の内側壁面５１ａ（すなわち、突出部２３の湾曲した内側壁面２３ａを成形する中子型４８の型面）には、凹部５０の内側壁面５０ａと同様に、永久磁石５６が配設されている。この永久磁石５６は、布側縁部３２及び布下縁部３３に配設された磁性体部材３８を磁気吸着することで両縁部３２、３３を保持するものである。更に、メイン部１６の裏面を成形する中子型４８の型面には、布主体部３１に設けられた貫通孔３６に挿通される装着ピン５８がキャビティ４４へ突設されている。
【００１９】
このシート用パッド１０を製造するには、まず、図６に示すような所定の形状に補強布３０を構成する基布を打ち抜き加工などにより作製する。その際、布側縁部３２及び布下縁部３３の所定部分に磁性体部材３８の取り付け位置を示す円形の打ち抜き孔３７と、布主体部３１の所定部分に装着ピン５８が挿通される貫通孔３６を設けておく。なお、打ち抜き孔３７の形状は、この実施形態では、図７（ａ）に示す円形状としているが、これに限定されず、例えば、図７（ｂ）に示すような正方形や、長方形などの四角形状としたり、また図７（ｃ）に示す三角形状、あるいは図７（ｄ）に示す十字状の切り込みなど、種々の形状を採用することができる。
【００２０】
この基布に対して布側縁部３２及び布下縁部３３に設けた打ち抜き孔３７を目印にして磁性体部材３８を配設するとともに、所定の縫製を施すことにより縫合部３５を形成する。基布に配設される磁性体部材３８としては、磁石に当接されることで良好に磁気吸着されるものであれば特に限定されないが、例えば、軟鉄製のステープラの止め針が好適である。磁性体部材３８はその一部が打ち抜き孔３７にかかるように止着させることが好ましく、より好ましくは、該止め針を打ち抜き孔３７を跨ぐように止着させる。このように磁性体部材３８を止着させることで、打ち抜き孔３７を目印としながら容易に基布に配設することができる。
【００２１】
次いで、得られた補強布３０を中子型４８の型面に被せ、中子型４８に突設された装着ピン５８を布主体部３１に設けられた貫通孔３６に挿通させることで、キャビティ４４内の第１型４５側に着脱自在に取り付ける。その際、図１、２に示すように、補強布３０の打ち抜き孔３７を跨ぐように配設された磁性体部材３８が、凹部５０、５１の内側壁面５０ａ、５１ａに配設された永久磁石５６と当接して磁気吸着されることにより、布下縁部３３と布側縁部３２を中子型４８の型面に沿わせた状態で固定する。
【００２２】
次いで、不図示の注入器を用いて、キャビティ４４内にポリウレタンフォームの発泡原液Ｕを注入した後、第１型４５を閉じてキャビティ４４を密閉する。これにより、キャビティ４４内で発泡原液Ｕが発泡充填し、ポリウレタンフォームからなるパッド本体１２が成形されるとともに、その裏面に補強布３０が積層一体化される。
【００２３】
そして、成型後、第１型４５を開き、更に上型４６から中子型４８を離脱させて型開きし、成型されたシート用パッド１０を中子型４８から取り外すことで脱型する。具体的には、パッド本体１２を中子型４８から引き離すように手前に引っ張ることで、張り出し部２０を支点にしてポリウレタンフォームからなるパッド本体１２を撓ませながら装着ピン５８を抜き取るとともに、サイド部１８の裏面側に設けられた突出部２２、２２及びパッド本体１２の下縁部の突出部２３におけるそれぞれの磁性体部材３８と永久磁石５６との磁気吸着を解除する。そして、この状態で、張り出し部２０と中子型４８との係合を解除するようにバッド本体１２を上方へ押し上げることで中子型４８から脱型され、シート用パッド１０が得られる。その際、布側縁部３２及び布下縁部３３は、装着ピンによることなく磁性体部材３８と永久磁石５６との磁気吸着により係止されているため、スムーズに脱型することができる。
【００２４】
このような本実施形態の製造方法であると、磁性体部材３８を配設する際の目印となる打ち抜き孔３７が補強布３０に設けられているため、中子型４８に配設された永久磁石５６と対応する所定位置に磁性体部材３８を簡単かつ正確に配設することができる。そのため、補強布３０を中子型４８を装着する際に、中子型４８の側面や下面といった装着作業をしづらい位置であっても磁性体部材３８と永久磁石５６とを容易に当接させることができ、作業性に優れているとともに、補強布３０の縁部３２、３３がシワになることなく中子型４８の型面に沿わせることができ、発泡原料Ｕが補強布３０の裏面側に回り込んで、ポリウレタンフォームが裏面側に露出するといった成形不良の発生を抑えることができる。更に、補強布３０を所定形状に裁断する打ち抜き工程において、打ち抜き孔３７も同時に成形することができるため、打ち抜き孔３７を設けることによってコストが増加することがない。
【００２５】
なお、上記実施形態では、左右両側のサイド部１８、１８の裏面に設けられた突出部２２、２２及びメイン部１６の裏面下縁部に設けられた突出部２３において、その裏面に貼り付けられる布側縁部３２及び布下縁部３３により生じる成形不良を解消する場合について説明したが、サイド部１８、あるいはメイン部１６の下縁部のいずれか一方のみについて適用してもよい。
【００２６】
また、上記実施形態では、自動車シートの背もたれ部に用いられるシートバックパッドについて説明したが、バックパッド以外のパッド、例えば、臀部を受ける座面部を構成するシートクッションパッドに適用することもでき、更に、自動車用以外のシートのパッドに適用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の一実施形態に係るシート用パッドの製造時における成形型の断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面の要部拡大図である。
【図３】同シート用パッドの斜め後方から見た斜視図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】図３のＣ−Ｃ線断面図である。
【図６】同シート用パッドに用いる補強布の平面図である。
【図７】（ａ）〜（ｄ）は同補強布に設ける打ち抜き孔の形状を示す図である。
【図８】従来のシートパッドの一部拡大断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１０…シート用パッド
１２…パッド本体
２２、２３…突出部
３０…補強布
３２…布側縁部
３３…布下縁部
３７…打ち抜き孔
３８…磁性部材
４０…成形型
４２…第２型（下型）
４４…キャビティ
４５…第１型
４６…上型
４８…中子型
５０、５１…凹部
５０ａ、５１ａ…内側壁面
５６…永久磁石
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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