(57)【要約】【課題】  電子写真技術の向上により、高速、高精細の画像形成が要望されており、そこに用いられる機能部材としての発泡ゴムローラーの端部面や芯金表面に精細な面が得られる発泡ゴムローラーの不要端部除去方法を提供することである。【解決手段】  導電性芯金とこれを被覆してなる発泡ゴムローラーの不要端部除去方法であって、該発泡ゴムローラーを回転させる工程、該発泡ゴムローラーの不要端部位置に該導電性芯金に対して直交する切込みを入れる工程、該発泡ゴムローラーの発泡ゴムローラー長軸に対して直交するように板状の押し当て部材を該不要端部外周面に接触させる工程、該発泡ゴムローラーの該不要端部を除去する工程、該不要端部を除去後、該押し当て部材を離間する工程、を有することを特徴とする発泡ゴムローラーの不要端部除去方法。【選択図】  図１
2006113379.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性芯金とこれを被覆してなる発泡ゴムローラーの不要端部除去方法であって、
該発泡ゴムローラーを回転させる工程、
該発泡ゴムローラーの不要端部位置に該導電性芯金に対して直交する切込みを入れる工程、
該発泡ゴムローラーの発泡ゴムローラー長軸に対して直交するように板状の押し当て部材を該不要端部外周面に接触させる工程、
該発泡ゴムローラーの該不要端部を除去する工程、
該不要端部を除去後、該押し当て部材を離間する工程、
を有することを特徴とする発泡ゴムローラーの不要端部除去方法。
【請求項２】
該板状の押し当て部材と該発泡ゴムローラー不要端部の該導電性芯金接合部との間で線状に該発泡ゴムローラーの回転によるシェアが係り、該接合部が剥がれる請求項１に記載の発泡ゴムローラーの不要端部除去方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機やプリンタ等に用いられる発泡ゴムローラーの不要端部除去方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ローラーの製造方法には、回転させたローラーにワイヤーを接触させてローラーのバリ除去した後、ラッピングテープを芯金に接触させて移動させてローラーのバリ除去が報告されている（例えば、特許文献１参照）。しかし、上記バリ除去方法においては芯金に真鍮等の金属ワイヤーを押し当てることでバリ除去を行うため芯金の傷発生が懸念され、電子写真装置として、更なる精細な芯金のバリ取り工程が求められていた。
【特許文献１】特開平８−７２０７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的は、電子写真技術の向上により、高速、高精細の画像形成が要望されており、そこに用いられる機能部材としての発泡ゴムローラーの端部面や芯金表面に精細な面が得られる発泡ゴムローラーの不要端部除去方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明に従って、導電性芯金とこれを被覆してなる発泡ゴムローラーの不要端部除去方法であって、該発泡ゴムローラーを回転させる工程、該発泡ゴムローラーの不要端部位置に該導電性芯金に対して直交する切込みを入れる工程、該発泡ゴムローラーの発泡ゴムローラー長軸に対して直交するように板状の押し当て部材を該不要端部外周面に接触させる工程、該発泡ゴムローラーの該不要端部を除去する工程、該不要端部を除去後、該押し当て部材を離間する工程、を有することを特徴とする発泡ゴムローラーの不要端部除去方法が提供される。
【発明の効果】
【０００５】
本発明の方法により、電子写真技術の向上により、高速、高精細の画像形成が要望される電子写真装置に用いられる機能部材としての発泡ゴムローラーの特に端部面や芯金表面に傷発生がなく、精細な面を得ることが可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、添付図面により、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
【０００７】
図１は、発泡ゴムローラーを製品部と不要端部に刃物６で切断した後、板状の押し当て部材７で除去する状態を示す説明図であり、図２は、発泡ゴムローラーの不要端部を除去するための板状押し当て部材の当て方を示す一例の説明図である。
【０００８】
まず芯金２に発泡ゴムを一体に成型する。得られた発泡ゴムローラー１は、芯金２の両端を残し発泡ゴム部分で被覆されているが、図１に示すように、発泡ゴム部分の両端部に発生する不要端部３の発泡ゴムを除去するには、発泡ゴムローラー１を回転させながら、刃物６を発泡ゴムローラー外周面から芯金に向かって移動させて切断した後、板状の押し当て部材７を不要端部３の発泡ゴムローラーの端部外周面から芯金方向に向かって移動させる又は、板状の押し当て部材７を刃物６により切断した切断面に沿って不要端部３の発泡ゴムローラー外周面から芯金に向かって移動させ、回転するローラーの不要端部に押し当て部材７をあてることで、芯金と共に回転する不要端部の回転に対し止めようとする力であるシェアが係り、芯金２に付着する不要端部３の接合部が剥がれる。
【０００９】
上記不要端部３の発泡ゴムローラー端部外周面から芯金方向へ板状の押し当て部材７を移動させた場合は、板状の押し当て部材７を発泡ゴムローラー１の内方、すなわち不要端部３の端部からローラーの中央方向に必要に応じ移動させて、芯金２に付着する不要端部３の発泡ゴムローラーを除去する。刃物６による切断面から芯金方向へ板状の押し当て部材７を移動させた場合は、板状の押し当て部材７を発泡ゴムローラー１の外方、すなわち切断位置から芯金２端部方向に必要に応じ移動させて、芯金２に付着した不要端部３の発泡ゴムローラーを除去する。
【００１０】
なお不要端部３の発泡ゴムローラーの除去方法は、不要端部３の発泡ゴムローラー外周面から芯金方向に移動させて除去するものに限らず、発泡ゴムローラーの無き箇所すなわち芯金２に発泡ゴムローラー１外周面から芯金方向に板状の押し当て部材７を移動させた状態を保持し、芯金２の軸方向に移動させて不要端部を除去することもできる。
【００１１】
芯金２に付着した発泡ゴムローラー１の不要端部３の発泡ゴムローラーを除去した後、板状の押し当て部材７を芯金２から発泡ゴムローラー外周面方向に離間させ芯金端面に付着した不要端部３の発泡ゴムローラーを除去する。上記発泡ゴムローラー１の回転は、発泡ゴムローラー１の芯金２の両端を図１で示すようなチャック等の挟持部材４、５に取り付けて行われる。このときの発泡ゴムローラー１の周速度は、発泡ゴムローラー径１５ｍｍ〜２０ｍｍに対し４０ｍｍ／ｓｅｃ〜１６００ｍｍ／ｓｅｃが好ましく、特には発泡ゴムローラー径１６ｍｍに対して周速度４２０ｍｍ／ｓｅｃが好ましい。
【００１２】
使用する板状の押し当て部材７は、芯金硬度以下の硬度の材質からなるポリアミド材、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）材、アクリル材、ポリエチレンテレフタレート材を含む芯金２に対して傷を付けることの無い樹脂からなるもの使用され、芯金２に接触した状態で芯金方向への板状の押し当て部材７の移動速度は、５０ｍｍ／ｓｅｃ〜２５０ｍｍ／ｓｅｃが好ましく、特には１８０ｍｍ／ｓｅｃが好ましい。また、芯金２への押し当て部材７の押付け圧力は１０ｋｇｆ／ｍｍ２〜５０ｋｇｆ／ｍｍ２が好ましく、特には２０ｋｇｆ／ｍｍ２が好ましい。
【００１３】
本発明の発泡ゴムローラーの不要端部除去方法において、回転する発泡ゴムローラーに刃物を移動させ発泡ゴムローラーを切断した後、板状の押し当て部材７を不要端部の発泡ゴムローラー又は発泡ゴムローラーの無き箇所に発泡ゴムローラー外周面から芯金に向かい移動させた後、板状の押し当て部材７を芯金に接触させた状態を保持して芯金に沿って移動させて芯金に付着した不要端部３の発泡ゴムローラーを除去する。板状の押し当て部材７は、芯金２に対して傷を付けることの無い樹脂からなるものが使用され、容易に発泡ゴムローラーの不要端部の除去が行える。
【実施例】
【００１４】
内径１３ｍｍ、長さ２６０ｍｍの円筒状の金型中央部に、直径５ｍｍ、長さ２６０ｍｍの硫黄快削鋼の芯金をセットし、これにポリウレタンを下部から発泡させて１６０℃の型内で１０分間硬化させて発泡ゴムローラーを製造した。こうして得られた発泡ゴムローラーを、図１で示すように、チャック４、５で挟持し、発泡ゴムローラー径１６ｍｍに対して周速度４２０ｍｍ／ｓｅｃで回転しながら、切断位置に厚み０．３ｍｍの丸刃の刃物６を進入させ切断した後、板状の押し当て部材７として硬度ＨＲＲ１２０、引張強さ１０ｋｇｆ／ｍｍ２、幅３ｍｍのＰＥＥＫ材を１５０ｍｍ／ｓｅｃで走行させ切断面に沿って発泡ゴムローラー外周面から芯金２方向に移動させ押付ける。このときの押付け圧力は２０ｋｇｆ／ｍｍ２でＰＥＥＫ材を芯金２に接触させ、ＰＥＥＫ材を芯金２に接触させた状態を保持したまま、芯金２の外方へ１８０ｍｍ／ｓｅｃの速度で移動させて、芯金２に付着した不要端部３の発泡ゴムローラーを除去した。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】発泡ゴムローラーを製品部と不要端部に刃物で切断した後、板状の押し当て部材で除去する状態を示す説明図である。
【図２】発泡ゴムローラーの不要端部を除去するための板状押し当て部材の当て方を示す一例の説明図である。
【符号の説明】
【００１６】
１  発泡ゴムローラー
２  芯金
３  不要端部
４、５  挟持部材
６  刃物
７  板状の押し当て部材
【図１】
2006113379.tif 000003
【図２】
2006113379.tif 000004