(57)【要約】【課題】吸収体の吸収性を確保するとともに、幅方向の両側における接着剤の塗布領域のエッジを明確にすることにより吸収体の製造に必要なシートの幅を小さくする。【解決手段】吸収性物品の吸収コア２２は、対向するそれぞれの主面にホットメルト接着剤が塗布された第１シート２２１および第２シート２２２、並びに、両シートに挟まれて接着されるＳＡＰ２２３を備える。吸収コア２２では、第２シート２２２に対するホットメルト接着剤の塗布が接触式にて行われることにより、両側部位２２２２に塗布されたホットメルト接着剤のエッジを明確にすることができる。その結果、吸収コア２２の製造に必要な第１シート２２１および第２シート２２２の幅を小さくすることができる。また、第２シート２２２のＳＡＰ領域２２３１に対応する部位においてホットメルト接着剤が間欠的に塗布されることにより、吸収コア２２の吸収性を確保することができる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸収体の製造方法であって、
ａ）第１シートの一方の主面に接着剤を塗布する工程と、
ｂ）第２シートの一方の主面に接触式にて接着剤を塗布する工程と、
ｃ）前記第１シートおよび前記第２シートの接着剤が塗布された主面を、互いに離れている複数の領域に配置された吸収性材料を挟んで互いに対向させ、前記第１シートおよび前記第２シートと前記吸収性材料とを接着するとともに、前記吸収性材料の幅方向の両側において前記第１シートおよび前記第２シートを互いに接着する工程と、
を備え、
前記ｂ）工程において、少なくとも前記第２シート上の前記複数の領域に対応する部位における前記接着剤の塗布が間欠的であるとともに、前記吸収性材料の前記幅方向の両側にて前記第１シートと対向する部位に前記接着剤が長手方向に連続的に塗布されることを特徴とする吸収体の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の吸収体の製造方法であって、
前記ａ）工程における前記第１シートへの接着剤の塗布が接触式にて行われることを特徴とする吸収体の製造方法。
【請求項３】
吸収体であって、
一方の主面に接着剤が塗布された第１シートと、
前記第１シートの前記一方の主面と対向する主面に接触式にて接着剤が塗布された第２シートと、
互いに離れている複数の領域に配置され、前記第１シートおよび前記第２シートに挟まれて前記第１シートおよび前記第２シートに接着されるとともに、幅方向の両側において前記第１シートおよび前記第２シートが互いに接着される吸収性材料と、
を備え、
少なくとも前記第２シート上の前記複数の領域に対応する部位における前記接着剤の塗布が間欠的であるとともに、前記吸収性材料の前記幅方向の両側にて前記第１シートと対向する部位に前記接着剤が長手方向に連続的に塗布されていることを特徴とする吸収体。
【請求項４】
請求項３に記載の吸収体であって、
前記第１シートおよび前記第２シートの前記幅方向のエッジにおける切断状態が、接着前と同じ状態であることを特徴とする吸収体。
【請求項５】
請求項３または４に記載の吸収体であって、
前記吸収性材料が、前記長手方向に沿うストライプ状に配置されることを特徴とする吸収体。
【請求項６】
着用者からの排泄物を受ける吸収性物品であって、
請求項３ないし５のいずれかに記載の吸収体と、
前記吸収体の着用者側の主面を覆うトップシートと、
前記吸収体のもう一方の主面を覆うバックシートと、
を備えることを特徴とする吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体を吸収する吸収体およびその製造方法に関し、好ましくは、吸収体は着用者からの排泄物を受ける吸収性物品に利用される。
【背景技術】
【０００２】
従来より、使い捨ておむつ等に利用される吸収体として、粉砕パルプおよび吸水性ポリマー（例えば、ＳＡＰ(Super Absorbent Polymer)）を不織布等により挟み込んで形成されたものが使用されている。一方、近年、着用時のごわつき感の原因となる粉砕パルプを省略することにより、着用感に優れた薄型の吸収体も使用されており、このような薄型の吸収体の吸収性を向上するための技術が提案されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、第１不織布の上面において、吸水性樹脂粉末非存在領域を挟んだ２つの領域に形成された接着剤層上に吸水性樹脂粉末を接着し、第１不織布と下面のほぼ全域に接着剤層が形成された第２不織布とにより当該吸水性樹脂粉末を挟み込んで形成した超薄型吸収シート体が記載されている。特許文献１では、第１不織布上の接着剤層を、多数の細繊維状ホットメルト接着剤がランダムに付着し合って形成された網状体とし、第２不織布上の接着剤層を、スパイラル状軌跡を有する複数本の線状ホットメルト接着剤が重なり合って形成されたものとすることにより、通気性に優れるとともに吸水時における吸水性樹脂粉末の膨潤を阻害せず高い吸収性が確保された超薄型吸収シート体を実現する技術が開示されている。
【特許文献１】国際公開第０１／０８９４３９号パンフレット
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１の超薄型吸収シート体では、第１不織布および第２不織布上の接着剤層は、不織布の上方において不織布に対して非接触の状態にて配置されたカーテンスプレーコータおよびスパイラルスプレーガンノズルから不織布に向けて線状に吐出されるホットメルト接着剤により形成される。このような非接触式の塗布方式にて接着剤を塗布した場合、不織布の幅方向の両側における接着剤の塗布領域のエッジが不明確となってしまうため、接着剤が不織布の外側へとはみ出して製造装置等に付着しないように、接着剤の塗布領域を不織布のエッジよりもある程度以上内側に設定する必要がある。その結果、超薄型吸収シート体の幅方向の両側において、接着剤が塗布されていない、あるいは、塗布が不十分な余白領域が大きくなってしまい、吸収体の製造に必要な不織布の幅が大きくなってしまう。
【０００５】
本発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、吸収体の吸収性を確保するとともに、幅方向の両側における接着剤の塗布領域のエッジを明確にすることにより吸収体の製造に必要なシートの幅を小さくすることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明は、吸収体の製造方法であって、ａ）第１シートの一方の主面に接着剤を塗布する工程と、ｂ）第２シートの一方の主面に接触式にて接着剤を塗布する工程と、ｃ）前記第１シートおよび前記第２シートの接着剤が塗布された主面を、互いに離れている複数の領域に配置された吸収性材料を挟んで互いに対向させ、前記第１シートおよび前記第２シートと前記吸収性材料とを接着するとともに、前記吸収性材料の幅方向の両側において前記第１シートおよび前記第２シートを互いに接着する工程とを備え、前記ｂ）工程において、少なくとも前記第２シート上の前記複数の領域に対応する部位における前記接着剤の塗布が間欠的であるとともに、前記吸収性材料の前記幅方向の両側にて前記第１シートと対向する部位に前記接着剤が長手方向に連続的に塗布される。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の吸収体の製造方法であって、前記ａ）工程における前記第１シートへの接着剤の塗布が接触式にて行われる。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、吸収体であって、一方の主面に接着剤が塗布された第１シートと、前記第１シートの前記一方の主面と対向する主面に接触式にて接着剤が塗布された第２シートと、互いに離れている複数の領域に配置され、前記第１シートおよび前記第２シートに挟まれて前記第１シートおよび前記第２シートに接着されるとともに、幅方向の両側において前記第１シートおよび前記第２シートが互いに接着される吸収性材料とを備え、少なくとも前記第２シート上の前記複数の領域に対応する部位における前記接着剤の塗布が間欠的であるとともに、前記吸収性材料の前記幅方向の両側にて前記第１シートと対向する部位に前記接着剤が長手方向に連続的に塗布されている。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の吸収体であって、前記第１シートおよび前記第２シートの前記幅方向のエッジにおける切断状態が、接着前と同じ状態である。
【００１０】
請求項５に記載の発明は、請求項３または４に記載の吸収体であって、前記吸収性材料が、前記長手方向に沿うストライプ状に配置される。
【００１１】
請求項６に記載の発明は、着用者からの排泄物を受ける吸収性物品であって、請求項３ないし５のいずれかに記載の吸収体と、前記吸収体の着用者側の主面を覆うトップシートと、前記吸収体のもう一方の主面を覆うバックシートとを備える。
【発明の効果】
【００１２】
本発明では、吸収体の吸収性を確保するとともに、幅方向の両側における接着剤の塗布領域のエッジを明確にすることにより吸収体の製造に必要なシートの幅を小さくすることができる。
【００１３】
請求項２および４の発明では、吸収体の製造を簡素化することができる。請求項５の発明では、吸収体の吸収性をより向上することができる。請求項６の発明では、吸収性物品の製造コストを低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る吸収性物品１を示す平面図である。着用者からの排泄物を受ける吸収性物品１は、着用者の腹側に当接する部位と背側に当接する部位とを腰回りで止着して着用するいわゆるオープンタイプの使い捨ておむつ等として利用される。
【００１５】
図１に示すように、吸収性物品１は、略シート状の本体部２、本体部２の長手方向（すなわち、図１中のＹ方向）のほぼ全長に亘って、本体部２の長手方向に垂直な幅方向の両側（すなわち、（＋Ｘ）側および（−Ｘ）側）に設けられた一対の側壁部３、並びに、本体部２の長手方向の一方の端部（（−Ｙ）側の端部であり、着用者の背側に当接する部位）において幅方向の両側に取り付けられた一対の止着部２４を備える。吸収性物品１の着用時には、本体部２の（＋Ｚ）側の主面が着用者に接する面となり、一対の止着部２４のそれぞれに２つ設けられた面ファスナー２４１により、止着部２４が本体部２の（＋Ｙ）側の端部（すなわち、着用者の腹側に当接する部位）の着用者側とは反対側に止着される。
【００１６】
一対の側壁部３のそれぞれには、Ｙ方向に伸びる複数の弾性部材３１ａ，３１ｂが接合されており、図１に示すように吸収性物品１を広げた状態では、弾性部材３１ａ，３１ｂは伸張状態となっている。吸収性物品１では、内側の弾性部材３１ａが収縮することにより、本体部２の側方において側壁部３の内側のエッジが着用者側に向かって立ち上がり、外側の弾性部材３１ｂが収縮することにより、側壁部３の外側のエッジおよび下側のシートが着用者側かつ内側に向かって立ち上がって着用時に着用者の足の付け根近傍に当接する立体ギャザー（いわゆる、レッグギャザー）が形成される。側壁部３は、撥水性または不透液性の不織布（例えば、スパンボンド不織布やメルトブロー不織布、ＳＭＳ（スパンボンド・メルトブロー・スパンボンド）不織布）やプラスチックフィルム、あるいは、これらの複合材料により形成される。吸収性物品１の快適性向上の観点からは、側壁部３は通気性を有することが好ましい。
【００１７】
図２は、吸収性物品１をおよそ中央でＹ方向に垂直な面で切断した断面図である。図１および図２に示すように、本体部２は、水分を吸収する吸収体である吸収コア２２、吸収コア２２の着用者側（すなわち、（＋Ｚ）側）の主面を覆うトップシート２１、および、吸収コア２２のもう一方の主面を覆うバックシート２３を備え、吸収コア２２の側方には側壁部３が接合される。トップシート２１とバックシート２３とは、ホットメルト接着剤等により吸収コア２２の周囲にて接合される。なお、実際には吸収コア２２の上面は、後述の図３に示すように凹凸状になっている。
【００１８】
トップシート２１は透液性の材料、例えば、親水性繊維により形成された不織布であり、着用者からの排泄物の水分を捕捉して吸収コア２２へと移動させる。トップシート２１として利用される不織布は、例えば、ポイントボンド不織布やエアスルー不織布、スパンレース不織布であり、これらの不織布を形成する親水性繊維としては通常、セルロースやレーヨン、コットン等が用いられる。なお、トップシート２１として、表面を活性剤により親水処理した疎水性繊維（例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリアミド、ナイロン）により形成された透液性の不織布が利用されてもよく、また、開孔を有するプラスチックフィルムが利用されてもよい。
【００１９】
バックシート２３は撥水性または不透液性の不織布であり、トップシート２１を透過した水分、および、吸収コア２２に一旦吸収された水分が、本体部２の外側（すなわち、（−Ｚ）側）にしみ出すのを防止する。バックシート２３として利用される不織布は、例えば、スパンボンド不織布やメルトブロー不織布、ＳＭＳ（スパンボンド・メルトブロー・スパンボンド）不織布であり、必要に応じて撥水処理が施されてもよい。なお、撥水性または不透液性のプラスチックフィルムや、上記不織布とプラスチックフィルムとの複合材料等がバックシート２３として利用されてもよい。この場合、着用者の快適性の観点からは、通気性を有するプラスチックフィルムが利用されることが好ましい。
【００２０】
図３は、吸収コア２２を拡大して示す断面図である。吸収コア２２は、（＋Ｚ）側の主面にホットメルト接着剤が塗布された第１シート２２１、第１シート２２１の（＋Ｚ）側の主面と対向する主面（すなわち、（−Ｚ）側の主面）にホットメルト接着剤が塗布された第２シート２２２、および、第１シート２２１および第２シート２２２の間において互いに離れている複数の領域２２３１に配置され、第１シート２２１および第２シート２２２に挟まれて第１シート２２１および第２シート２２２に接着される吸収性材料であるＳＡＰ（Super Absorbent Polymer）２２３を備える。以下、第１シート２２１および第２シート２２２のホットメルト接着剤が塗布される側の主面をそれぞれのシートの「接着面」という。複数の領域２２３１は、所定の間隙を開けて吸収コア２２の幅方向に配列されるとともに長手方向に伸びる細長い領域となっており、ＳＡＰ２２３は、これらの領域２２３１上に配置されることにより、長手方向に沿うストライプ状に配置される。以下、領域２２３１を「ＳＡＰ領域２２３１」といい、複数のＳＡＰ領域２２３１をまとめて「ＳＡＰ領域群２２３２」という。また、「長手方向」および「幅方向」とは、吸収コア２２の長手方向および幅方向、または、これらに対応する方向を指すものとする。
【００２１】
第１シート２２１および第２シート２２２は、親水性繊維等の透液性の材料により形成された不織布、例えば、ポイントボンド不織布やエアスルー不織布、スパンレース不織布等であり、ＳＡＰ領域群２２３２の幅方向の両側（すなわち、（＋Ｘ）側および（−Ｘ）側）において互いに接着される。なお、第１シート２２１および第２シート２２２は、ティッシュペーパー等であってもよい。
【００２２】
第１シート２２１上のホットメルト接着剤は、図３中に符号２２４を付すように、第１シート２２１の幅方向の両側のエッジ２２１１近傍を除いてほぼ全域に塗布される。第２シート２２２上のホットメルト接着剤は、符号２２５を付すように、ＳＡＰ領域群２２３２の幅方向の両側にて第１シート２２１と対向する両側部位２２２２では、第２シート２２２のエッジ２２２１に略平行に長手方向に連続的に塗布され、また、各ＳＡＰ領域２２３１に対応する部位（すなわち、吸収コア２２の製造後にＳＡＰ領域２２３１と対向する部位）では、極めて細いストライプ状に長手方向に沿って塗布される。換言すれば、第２シート２２２の下面の各ＳＡＰ領域２２３１に対応する部位には、吸収コア２２の幅方向に関してホットメルト接着剤が間欠的に塗布されている。以下、第１シート２２１および第２シート２２２上に形成されたホットメルト接着剤の層をそれぞれ、「第１接着剤層２２４」および「第２接着剤層２２５」という。
【００２３】
図４は、吸収コア２２の製造の流れを示す図である。吸収コア２２が製造される際には、まず、第１シート２２１の接着面にホットメルト接着剤が塗布されて第１接着剤層２２４が形成される（ステップＳ１１）。図５は、ホットメルト接着剤が塗布された第１シート２２１の接着面を示す図である。図５に示すように、第１接着剤層２２４は、ホットメルト接着剤により形成された複数のスパイラル状のパターンを有し、これらのパターンは、第１シート２２１の上方に離間して配置された塗工ヘッドから円を描くように連続的にホットメルト接着剤を吐出しつつ第１シート２２１を塗工ヘッドに対して長手方向に相対的に直線移動する非接触式の塗布方式により形成される。第１接着剤層２２４では、隣接するパターンが互いに重なり合っていてもよい。
【００２４】
第１接着剤層２２４が形成されると、第１シート２２１上の複数のＳＡＰ領域２２３１（図３参照）に対応する部位にＳＡＰ２２３が散布され、第１接着剤層２２４を介して第１シート２２１上に配置される（ステップＳ１２）。続いて、第２シート２２２の接着面にホットメルト接着剤が塗布されて第２接着剤層２２５が形成される（ステップＳ１３）。図６は、ホットメルト接着剤が塗布された第２シート２２２の接着面を示す図である。図６では、第２シート２２２上の両側部位２２２２およびＳＡＰ領域２２３１に対応する部位２２２３に塗布されたホットメルト接着剤に平行斜線を付して示す。また、図６では、図の理解を容易にするため、ＳＡＰ領域２２３１に対応する部位２２２３の境界は太線にて示し、それ以外のホットメルト接着剤の境界は細線にて示している。
【００２５】
図７は、第２接着剤層２２５の形成に用いられる接触式のコータのヘッドであるスリットノズル４を示す斜視図である。スリットノズル４は、幅方向（すなわち、Ｘ方向）に連通する接着剤供給路４１、および、（−Ｚ）側の先端部に幅方向に間欠的に設けられた複数の吐出口４２を備える。図６および図７に示すように、スリットノズル４により第２接着剤層２２５が形成される際には、第２シート２２２の接着面にスリットノズル４の先端部を接触させた状態で、スリットノズル４の複数の吐出口４２からホットメルト接着剤を吐出しつつ第２シート２２２をコーターの幅方向に対して略垂直な（−Ｙ）方向に相対的に直線移動することにより、複数の吐出口４２に対応したストライプ状のホットメルト接着剤が第２シート２２２の主面に塗布される。第２シート２２２では、接触式にてホットメルト接着剤が塗布されるため、ホットメルト接着剤の塗布領域のエッジを明確にすることができる。
【００２６】
第１接着剤層２２４および第２接着剤層２２５が形成されると、図３に示すように、第１シート２２１上に散布された（すなわち、複数のＳＡＰ領域２２３１に配置された）ＳＡＰ２２３を挟んで第１シート２２１および第２シート２２２の接着面を互いに対向させ、第１シート２２１および第２シート２２２とＳＡＰ２２３とが接着されるとともに、ＳＡＰ領域群２２３２の幅方向の両側において第１シート２２１および第２シート２２２が互いに接着される（ステップＳ１４）。
【００２７】
その後、複数のＳＡＰ領域２２３１の間において、第２シート２２２が接着面とは反対側から第１シート２２１に対して押圧されつつ熱が付与されることにより（いわゆる、ヒートシールにより）第１シート２２１に強固に接合され、ＳＡＰ２２３のＳＡＰ領域２２３１からの移動が制限される（ステップＳ１５）。なお、ヒートシールに代えて超音波接合が利用されてもよい。
【００２８】
以上に説明したように、吸収コア２２では、第２シート２２２に接触式にてホットメルト接着剤を塗布することにより、吸収コア２２の幅方向の両側において長手方向に連続する両側部位２２２２に塗布されたホットメルト接着剤のエッジを明確にすることができ、両側部位２２２２の幅方向の外側のエッジと第２シート２２２のエッジ２２２１（図３参照）との距離を極力小さくする（例えば、約２〜３ｍｍとする）ことができる。その結果、第１シート２２１および第２シート２２２に対するホットメルト接着剤の塗布方式を、ホットメルト接着剤の幅方向のエッジを明確にすることが難しい非接触式とした場合に比べて、吸収コア２２の製造に必要なシートの幅、すなわち、第１シート２２１および第２シート２２２の幅を小さくすることができる。
【００２９】
また、吸収コア２２の第２シート２２２の幅方向の両側においては、ホットメルト接着剤を塗布することができない余白領域が縮小されており、第１シート２２１および第２シート２２２の接着後に余白領域を切除する必要が生じないため、第１シート２２１および第２シート２２２の幅方向のエッジ２２１１，２２２１における切断状態が、接着前と同じ状態で放置されても特に問題は生じない。その結果、吸収コア２２の製造を簡素化することができるとともに、歩留まりを向上して吸収コア２２および吸収性物品１の製造コストを低減することもできる。
【００３０】
吸収コア２２では、第２シート２２２側に付与された液体が、ストライプ状のホットメルト接着剤の隙間から第２シート２２２を速やかに透過してＳＡＰ２２３に到達することができる。また、ホットメルト接着剤が塗布されていない部位では第２シート２２２が柔軟に伸張することができるため、液体を吸収したＳＡＰ２２３の膨潤が第２シート２２２により阻害されることが抑制され、より大量の液体を吸収することができる。このように、第２シート２２２のＳＡＰ領域２２３１に対応する部位においてホットメルト接着剤が間欠的に塗布されることにより、吸収コア２２の吸収性を確保することができる。ここでいう吸収コア２２の吸収性とは、吸収コア２２に要求される液体を吸収する速度、および、吸収することができる液体の量を意味する。なお、吸収コア２２では、第２シート２２２のＳＡＰ領域２２３１の間に対応する部位にもホットメルト接着剤が塗布されていてもよい。少なくとも、ＳＡＰ領域２２３１に対応する部位におけるホットメルト接着剤の塗布が間欠的であれば、吸収コア２２の吸収性を確保することができる。
【００３１】
また、吸収コア２２では、第２シート２２２においてホットメルト接着剤がストライプ状に塗布されることにより、第２シート２２２のほぼ全面に接触式にてホットメルト接着剤が塗布される場合に比べて、第２シート２２２の柔軟性が維持されて柔らかな着用感を確保することができる。
【００３２】
吸収コア２２では、ＳＡＰ２２３が互いに離れた複数のＳＡＰ領域２２３１に配置されるため、吸液により膨潤した一部のＳＡＰ２２３により液体の他の部位への移動（すなわち、拡散）が妨げられることを防止し、吸収コア２２に付与された液体を容易に（速やかに、かつ、大量に）吸収することができるとともに、液体が複数回に亘って付与された場合であっても十分な吸収性を発揮することができる。また、吸液後においても複数のＳＡＰ領域２２３１の間において十分な通気性を確保することができるため、着用部分の蒸れを低減して着用感を向上することができる。さらには、ＳＡＰ２２３が吸収コア２２の長手方向に沿うストライプ状に配置されることにより、吸収コア２２に付与された液体の長手方向への移動が膨潤したＳＡＰ２２３により妨げられることを防止することができる。その結果、付与された液体を幅方向より長い長手方向に速やかに拡散することができ、吸収コア２２の吸収性をより向上することができる。
【００３３】
次に、本発明の第２の実施の形態に係る吸収性物品について説明する。第２の実施の形態に係る吸収性物品は、吸収コア２２に代えて図８に示す吸収コア２２ａを備えることを除き、他の構成は図１と同様である。吸収コア２２ａでは、図３に示す第１接着剤層２２４に代えて形成方法および塗布領域が異なる第１接着剤層２２４ａが設けられる。その他の構成は図３と同様であり、以下の説明において同符号を付す。
【００３４】
吸収コア２２ａの製造工程は、第１の実施の形態とほぼ同様であり、第１シート２２１へのホットメルト接着剤の塗布工程（図４中のステップＳ１１）において、ホットメルト接着剤の塗布がスリットノズル４（図７参照）により接触式にて行われる点のみが異なる。吸収コア２２ａでは、ホットメルト接着剤は、ＳＡＰ領域群２２３２の幅方向の両側にて第２シート２２２と対向する両側部位２２１２に、第１シート２２１のエッジ２２１１に略平行に長手方向に連続的に塗布され、また、各ＳＡＰ領域２２３１に対応する部位に極めて細いストライプ状に（すなわち、幅方向に関して間欠的に）長手方向に沿って塗布される。
【００３５】
吸収コア２２ａでは、第１シート２２１および第２シート２２２の接着面に対するホットメルト接着剤の塗布方式を同じ接触式とすることにより、吸収コア２２ａの製造を簡素化することができる。また、第１シート２２１および第２シート２２２のＳＡＰ領域２２３１に対応する部位においてホットメルト接着剤が間欠的に塗布されることにより、吸収コア２２の吸収性および通気性を確保することができる。
【００３６】
吸収コア２２ａでは、第１シート２２１および第２シート２２２の両側部位２２１２，２２２２に塗布されたホットメルト接着剤のエッジを明確にすることにより、第１の実施の形態と同様に、吸収コア２２ａの製造に必要な第１シート２２１および第２シート２２２の幅を小さくすることができる。さらには、第１シート２２１および第２シート２２２の幅方向の両側において、ホットメルト接着剤を塗布することができない余白領域が縮小されるため、第１シート２２１および第２シート２２２の幅方向のエッジ２２１１，２２２１を両シートの接着後に切除する必要がなく、吸収コア２２ａの製造を簡素化することができるとともに、歩留まりを向上して吸収コア２２ａおよび第２の実施の形態に係る吸収性物品の製造コストを低減することもできる。
【００３７】
吸収コア２２ａでは、第１の実施の形態と同様に、ＳＡＰ２２３がストライプ状のＳＡＰ領域２２３１に配置されるため、吸収コア２２の吸収性をより向上することができるとともに、吸液後においても十分な通気性を確保することができるため、着用部分の蒸れを低減して着用感を向上することができる。
【００３８】
以上、本発明の実施の形態について説明してきたが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、様々な変更が可能である。
【００３９】
第１の実施の形態に係る吸収コア２２では、第１シート２２１上に形成される第１接着剤層２２４のパターンはスパイラル状には限定されず、例えば、第１シート２２１の上方に非接触状態にて配置された塗工ヘッドから連続的に接着剤を吐出しつつ第１シート２２１を塗工ヘッドに対して相対的に直線移動するとともに、接着剤の落下方向をエアブロー等により第１シート２２１の移動方向に略垂直に往復させることにより、オメガ状のパターンを有する第１接着剤層２２４が形成されてもよい。
【００４０】
また、第１接着剤層２２４は、メルトブロー塗工（第１シート２２１の上方に非接触状態にて塗工ヘッドを配置し、塗工ヘッドの幅方向に配列された複数の小さな吐出口群から溶融状態の接着剤を連続的に吐出しつつ、塗工ヘッドから垂れ下がった接着剤に加熱空気を高速で吹き付けて得られた多数の短繊維状の接着剤を、塗工ヘッドの幅方向に対して垂直な方向に移動する第１シート２２１上に落下させて塗布する塗布方法であり、「カーテンスプレー塗工」ともいう。）により形成されてもよい。
【００４１】
上記実施の形態に係る吸収コアの製造工程においては、第１シート２２１および第２シート２２２に対するホットメルト接着剤の塗布（ステップＳ１１，Ｓ１３）はどちらが先に行われてもよく、また、両シートに対する塗布が並行して行われてもよい。ＳＡＰ２２３の散布は、第２シート２２２上に第２接着剤層２２５を介して行われてもよく、この場合、第１シート２２１への接着剤の塗布、および、第１シート２２１と第２シート２２２との接着は、第２シート２２２上に散布されたＳＡＰ２２３上への接着剤の塗布（すなわち、ＳＡＰ２２３上における第１接着剤層２２４の形成）、および、第１シート２２１と第２シート２２２との接着と同等であるといえる。また、ＳＡＰ２２３は必ずしもストライプ状に配置される必要はなく、例えば、格子状の間隙に囲まれる複数の矩形領域に配置されてもよく、格子点状に配列された複数の円形領域に配置されてもよい。
【００４２】
吸収コアでは、第１シート２２１と第２シート２２２との間に粉砕パルプが設けられたもよい。例えば、ＳＡＰ領域群２２３２全体を含むように第１シート２２１上に連続的に粉砕パルプが配置され、複数のＳＡＰ領域２２３１に対応する粉砕パルプ上の部位にＳＡＰ２２３が散布された後、第１シート２２１と第２シート２２２とが接合されて吸収コアが形成されてもよい。
【００４３】
吸収コアは、例えば、パンツタイプの使い捨ておむつに利用されてもよく、また、使い捨ておむつの内側に取り付けられる補助吸収具や生理用ショーツ等の吸収体として利用されてもよい。さらには、農業用保水・吸収材、コンクリート養生マット、結露防止シート、湿布剤、貼付剤、化粧剤等にも利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】第１の実施の形態に係る吸収性物品の平面図である。
【図２】吸収性物品の断面図である。
【図３】吸収コアの断面図である。
【図４】吸収コアの製造の流れを示す図である。
【図５】第１シートの接着面を示す図である。
【図６】第２シートの接着面を示す図である。
【図７】スリットノズルの斜視図である。
【図８】第２の実施の形態に係る吸収性物品の吸収コアの断面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１    吸収性物品
２１    トップシート
２２，２２ａ    吸収コア
２３    バックシート
２２１    第１シート
２２２    第２シート
２２３    ＳＡＰ
２２１１，２２２１    エッジ
２２２２    両側部位
２２２３    （ＳＡＰ領域に対応する）部位
２２３１    ＳＡＰ領域
Ｓ１１〜Ｓ１５    ステップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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