(57)【要約】【課題】  塩分含有量が多い醤油粕を有効に活用する方法を提供する。【解決手段】  本発明の醤油粕の活用方法は、醤油粕を４００〜７００℃で加熱して炭化する加熱炭化工程と、得られた炭化物を、脱塩炭化物と無機塩とに分離する分離工程とを包含し、得られた無機塩を醤油製造プロセスに再利用し、脱塩炭化物を土壌改質剤または燃料として利用する。前記分離工程は、前記炭化物を１〜１０μｍの大きさに粉砕する工程と、得られた粉状炭化物に水または温水を加えてこれに塩分を溶出させ、その後、これを脱塩炭化物と塩含有濾液とにろ別する工程とからなることが好ましい。また、分離工程後の水分を含む炭化物に、少なくとも乳化分散剤および炭化水素油を含む燃料を加え、得られた混合物を乳化・分散させることにより乳化燃料を製造することが好ましい。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
醤油粕を４００〜７００℃で加熱して炭化する加熱炭化工程と、
得られた炭化物を、脱塩炭化物と無機塩とに分離する分離工程とを包含し、
得られた無機塩を醤油製造プロセスに再利用し、脱塩炭化物を土壌改質剤または燃料として利用することを特徴とする醤油粕の活用方法。
【請求項２】
前記分離工程は、前記炭化物を１〜１０μｍの大きさに粉砕する工程と、得られた粉状炭化物に水または温水を加えてこれに塩分を溶出させ、その後、これを脱塩炭化物と塩含有濾液とにろ別する工程とからなる、請求項１に記載の醤油粕の活用方法。
【請求項３】
分離工程後の水分を含む炭化物に、少なくとも乳化分散剤および炭化水素油を含む燃料を加え、得られた混合物を乳化・分散させることにより乳化燃料を製造する、請求項１または２に記載の醤油粕の活用方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、醤油製造工程で副生する醤油粕の活用方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、醤油製造工場が大規模化しており、これに伴い副生する醤油粕の排出量も増大している。醤油粕は、その一部が飼料、肥料などに使用されるように図られているものの、塩分濃度の高さが障害となり、これら用途だけでは大量の醤油粕を消費することができず、大部分の醤油粕は焼却処分されているのが現状である。
【０００３】
しかし、醤油粕は塩濃度が高いため焼却炉が塩により激しい損傷を受け、寿命が短いことが問題となっている。このため、塩分含有量が高い醤油粕を有効に活用する方法が望まれており、例えば、特許文献１では、醤油粕を加熱炭化し、得られた炭化物から塩分を溶出させ、脱塩炭化物と塩含濾液とに固液分離し、脱塩炭化物を吸着剤として利用し、塩含有濾液を食塩の添加により塩分調整して醤油製造に用いることが記載されている。
【特許文献１】特開２００３−９８０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、塩分含有量が多い醤油粕を有効に活用する方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の醤油粕の活用方法は、醤油粕を４００〜７００℃で加熱して炭化する加熱炭化工程と、得られた炭化物を、脱塩炭化物と無機塩とに分離する分離工程とを包含し、得られた無機塩を醤油製造プロセスに再利用し、脱塩炭化物を土壌改質剤または燃料として利用することを特徴とするものである。
【０００６】
加熱炭化工程を４００〜７００℃に規定したのは、醤油粕には、微生物が生存しており（耐熱性菌数約３００以下／ｇ、乳酸菌数１００以下／ｇ、真菌数（陰性）０．１以下／ｇ、大腸菌数（陰性）３０以下／１００ｇ）、これを後の再利用の際に悪影響がないように微生物を完全に滅菌するために必要な温度が４００℃以上であり、７００℃で十分であることによる。
【０００７】
上記本発明の醤油粕の活用方法において、前記分離工程は、前記炭化物を１〜１０μｍの大きさに粉砕する工程と、得られた粉状炭化物に水または温水を加えてこれに塩分を溶出させ、その後、これを脱塩炭化物と塩含有濾液とにろ別する工程とからなることが好ましい。
【０００８】
ここで、本明細書において、水とは、０．１〜３５℃の温度の水を意味し、温水とは、３５〜８０℃の温度の加温された水を意味する。
【０００９】
上記本発明の醤油粕の活用方法において、分離工程後の水分を含む炭化物に、少なくとも乳化分散剤および炭化水素油（例えば、重油）を含む燃料を加え、得られた混合物を乳化・分散させることにより乳化燃料を製造することが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、塩分含量が高いために活用しにくかった醤油粕に対して、４００〜７００℃で加熱して炭化する加熱炭化工程と、得られた炭化物を、脱塩炭化物と無機塩とに分離する分離工程とを順次行うことにより、脱塩炭化物と無機塩を含有する濾液とを得、それぞれ、脱塩炭化物は土壌改質剤または燃料に使用でき、無機塩を含有する濾液は醤油製造プロセスに再利用することができ、醤油製造プロセスにより副生する醤油粕を有効に活用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明を具体的に説明するために、本発明の実施例を挙げる。ただし、本発明は、下記実施例によって制限されるものではない。
【実施例】
【００１２】
ｉ）試料として塩素（Ｃｌ）濃度５．６０重量％の醤油粕を約１５ｇ取り、図１に示すように、これを、電気炉を用いて６００℃で２時間、窒素ガスを０．５リットル／分流しながら加熱し炭化させた。電気炉（１）は、非加熱物（醤油粕）を収容する管部（２）と、これを覆うように円筒状の巻回した電熱体（３）と、管部（２）内の温度を測定する熱電対（４）と、熱電体（４）により測定された温度に基づいて電熱体（３）を制御する温度制御装置（５）とを備えている。炭化により生じた分解ガスはトラップ（６）を通した後捕集した。本実施例では、トラップ（６）は、三段階のトラップからなり、１段目のトラップで発生したガスを水冷により冷却し、２段目のトラップで、３段目のトラップからの水の逆流を防止し、３段目のトラップでガスを水中に通してガス発生を検知している。管部（２）は、一端側に窒素ガスを導入する導入口（図示せず）を有し、窒素ガスは、窒素ボンベ（７）から窒素流量を制御する制御バルブ（８）および窒素流量を示す流量メータ（９）を経て管部（２）内に導入される。管部（２）の他端側には、窒素ガスおよび発生したガスを排出する排出口（図示せず）を有し、この排出口から前記３段のトラップ（６）を通って、外部に排出される。この操作によって、醤油粕炭化物が約５．４ｇ得られた。
【００１３】
ｉｉ）この炭化物を粒径１〜１０μｍ以下に粉砕した。この炭化物の粉砕は、ボールミルを用いて行った。粉砕後の炭化物に、炭化物１ｇに対し温水（約５０℃）２５０ｍｌの割合で温水を加え、この液を手作業により攪拌した後、細孔径１μｍのフィルタで濾過した。得られた固形分は塩分２００ｐｐｍの脱塩炭化物であった。塩含有濾液は透明であり、その塩分濃度は１５．４重量％、脱塩率はほぼ１００％であった。塩分のマスバランスを図２のフローシートに示す。
【００１４】
上記工程により得られた脱塩炭化物は、土壌改質剤または燃料として利用することができる。
【００１５】
上記工程により得られた塩含有濾液は、無色透明であり、また、微生物も死滅しているので、この濾液は、塩分調整して図３に示す醤油製造プロセスに再利用することができる。
【００１６】
比較のため、醤油粕を炭化させず乾燥させるのみで、細孔径１μｍのフィルタで濾過したところ、濾液は若干黄色に着色されており、菌体が死滅していないため、この状態では放流が困難であり、脱色、滅菌、脱臭等のさらなる処理が必要であった。
【００１７】
（実施例２）
図４に示すように、実施例１により脱塩した水分を含む炭化物（粒径１〜１０μｍ）２５〜６０重量％、界面活性剤である９−オクタデセン酸０．５〜２重量％、燃料である炭化水素油としてＡ重油４０〜７５重量％を、種々の重量比としてホモミキサー等で常温において分散乳化した。以下にその例を示す。
【００１８】
・炭化物：界面活性剤：Ａ重油＝３９．５：１：５９．５の重量比として、ホモミキサーで５０００ｒｐｍ×２０分の攪拌を常温で行ったところ、流体化（分散）は良好であった（分離していなかった）。
【００１９】
・炭化物：界面活性剤：Ａ重油＝４９：２：４９の重量比として、ホモミキサーで５０００ｒｐｍ×２０分の攪拌を常温で行ったところ、流体化（分散）は良好であった（分離していなかった）。
【００２０】
・炭化物：界面活性剤：Ａ重油＝６９：２：２９の重量比として、ホモミキサーで５０００ｒｐｍ×２０分の攪拌を常温で行ったところ、流体化（分散）しなかった。
【００２１】
このようにして炭化物、界面活性剤および燃料を分散させることにより得られた乳化燃料は、発熱量が２５，０００〜３６，０００ｋｇ／ｋｇであり、十分バーナ燃料等に使用されるＢｉｏ−ＣＯＭ燃料として利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】炭化装置の概略図である。
【図２】実施例１における各物質の塩分バランスを示すフローシートである。
【図３】醤油製造プロセスを示すフローシートである。
【図４】乳化燃料の製造プロセスを示すフローシートである。
【符号の説明】
【００２３】
１  電気炉
２  管部
３  電熱体
４  熱電対
５  温度制御装置
６  トラップ
７  窒素ボンベ
８  制御バルブ
９  流量メータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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