(57)【要約】【課題】  本発明が解決しようとする課題は、ファイリング作業全体を効率化するものである。すなわち、用紙を揃えると共に側縁部の位置決めを行うものである。又、それと共にステープラによる綴じ作業と穿孔パンチによる穿孔作業を一連の作業として効率的に行うことを実現することである。【解決手段】本発明により、ステープラと穿孔パンチと共通プレス板とを有することを特徴とするファイリング効率化デバイスが提供される。立ち上がり部を有する載置トレイの上方から投入された用紙は、立ち上がり部内に整列されて積み重なる。その後、共通プレス板で上方からステープラと穴あけパンチを押圧すると用紙は、綴じられると同時に穿孔されることとなるのである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙載置トレイであって、
（１）トレイ周囲に少なくとも三面の立ち上がり部を有し、
（２）該立ち上がり部に囲まれたトレイの大きさがファイリングする用紙の大きさに適合し、
（３）該立ち上がり部のうち少なくとも一面が切り欠き部を有し
（４）用紙を載置する台座が立ち上がり部の下端よりも上方に位置する
ことを特徴とするファイリング効率化デバイス
【請求項２】
前記トレイの立ち上がり部が上方に向かって開いた曲面形状部分を有していることを特徴とする請求項１に記載のファイリング効率化デバイス
【請求項３】
前記トレイの台座部分に用紙の大きさに合わせたガイド溝を設け、かつ各々のガイド溝に挿入する仕切り板を有することを特徴とする請求項１又は２に記載のファイリング効率化デバイス  
【請求項４】
前記仕切り板が上方に向かって開いた曲面形状部分を有していることを特徴とする請求項３に記載のファイリング効率化デバイス
【請求項５】
前記ガイド溝が互いに継合されないことを特徴とする請求項３又は４に記載のファイリング効率化デバイス
【請求項６】
ステープラを有することを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のファイリング効率化デバイス
【請求項７】
ステープラ格納用の窪み部を設置しかつステープラの下方であって、用紙載置トレイの下面に接して磁石を設置したことを特徴とする請求項６に記載のファイリング効率化デバイス
【請求項８】
穿孔パンチを用紙載置トレイに組み込んだことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のファイリング効率化デバイス
【請求項９】
穿孔パンチを着脱自在にしたことを特徴とする請求項８に記載のファイリング効率化デバイス
【請求項１０】
ステープラと穿孔パンチと共通プレス板とを有することを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載のファイリング効率化デバイス
【請求項１１】
前記共通プレス板の底面形状をステープラ及び穿孔パンチの上面形状と適合させ、かつ支柱とバネを設けたことを特徴とする請求項１０に記載のファイリング効率化デバイス
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は用紙を効率的にファイリングする技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
情報化社会の進展により発生し、流通する情報の量が飛躍的に増大している。会社内又は個人にとって、必要とする情報の選択及び選択した情報の保管・整理・必要時の取り出しがより重要となっている。
【０００３】
情報を保管する媒体としては、電子化により従来の紙媒体が一部電子ファイルに置換されているが、紙媒体は大きな紙面を概読する場合、マーキングする場合、ページを繰って早く読む場合等には電子ファイルよりも有利に行うことができ、又、セキュリテイの面から紙媒体でバックアップコピーを取っておく場合も多い。したがって、紙媒体の重要性は変わっておらず、むしろインターネットや電子メールによる情報をプリントするケースが増えることによって、情報を記載した紙、すなわち書類の量が増大している。
【０００４】
情報の保管・整理・必要時の取り出しのためには用紙のファイリングが便利であり、極めて良く使用されている。かかるファイリングを行うためには一般に、
（１）先ず、用紙を揃えて整列させる。
（２）ステープラでコーナー部一ヶ所又は用紙側縁部二か所を綴じる。
（３）用紙側縁部の中央位置の位置決めをし、マーキング等を行う。
（４）中央位置を基準に穿孔パンチで用紙に穿孔する。
という過程を経る必要がある。
【０００５】
このような一連の作業は煩雑であり、ファイリングの必要な用紙の量が多い場合にかかる作業を繰り返すことは作業者にとってかなりの負担となる。又、上記過程はいずれも片手では作業できず作業中は他の業務ができないために、ファイリング作業に要する時間の増はそのまま作業者の業務量の増大に直結することとなる。
【０００６】
効率経営・経済合理性がより追求される現代社会において、単純作業といえるファイリング作業を行うことによる事務量増大は回避すべきものであり、作業者の負担を軽減することについての社会的要請は高いものがあるといえる。
【０００７】
このような社会的要請に応えたファイリングの効率化に関する発明として穿孔機構と綴じ機構を一体にしたステープラ付き穿孔機に関する発明がある（例えば、特許文献１）。
しかし、これは穿孔作業と綴じ作業を同時に又は選択的に行うものであり、用紙揃えからの一連の作業を一体的に効率化するものではない。また、専用機であり、既存のステープラや穿孔パンチを活用することができない。
【０００８】
別の発明として、穿孔機構と綴じ機構を連結レバーで一体的に押圧するものがある（例えば、特許文献２）。しかし、これは既存のステープラや穿孔パンチを利用できるものの、用紙揃えからの一連の作業の一部のみの効率化を図るものである。
【０００９】
さらに別の発明としてステープラと穿孔パンチを一体的に配置し、かつ用紙の位置決めにペーパーガイドを配した発明がある（例えば、特許文献３）。しかし、用紙の位置決めをするには、ペーパーガイドを用紙のサイズに合わせて設定位置の変更をしなければならず、煩瑣であるという問題があった。
【００１０】
また、用紙揃えに関する発明として、紙束載置部を斜めに配設することによって、傾斜部を落下した紙束の先端部が段部に当接して紙束の先端揃えを行う発明がある（例えば、特許文献４）。しかし、この先端揃えは用紙の縦又は横の面のみの整列であり、直交する面について同時に整列するものではない。又、用紙揃え以外を含めたファイリング全体の効率化を図ったものではない。
【特許文献１】特開平７−３２８９９７
【特許文献２】特開平１１−１１４８９０
【特許文献３】特開２０００−３１７８９４
【特許文献４】実開平７−４００９６
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明が解決しようとする課題は、ファイリング作業全体を効率化するものである。すなわち、用紙を揃えると共に側縁部の位置決めを行うものである。又、それと共にステープラによる綴じ作業と穿孔パンチによる穿孔作業を一連の作業として効率的に行うことを実現することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の第１の観点からは、用紙載置トレイであって、
（１）トレイ周囲に少なくとも三面の立ち上がり部を有し、
（２）該立ち上がり部に囲まれたトレイの大きさがファイリングする用紙の大きさに適合し、
（３）該立ち上がり部のうち少なくとも一面が切り欠き部を有し、
（４）用紙を載置する台座が立ち上がり部の下端よりも上方に位置する
ことを特徴とするファイリング効率化デバイスが提供される。
上方から投入された用紙は、トレイ内部に積み重なるが、トレイ内部の大きさは用紙の大きさに適合しているので、自然に整列された状態で積み重なる。本ファイリング効率化デバイスにより整列された用紙を用手法で綴じ、穿孔、押印等することができる。
【００１３】
本発明の第２の観点からは、前記トレイの立ち上がり部が上方に向かって開いた曲面形状
部分を有していることを特徴とする前記ファイリング効率化デバイスが提供される。用紙は
曲面形状に沿ってトレイ内部に落下し、自然に整列された状態で積み重なる。
【００１４】
本発明の第３の観点からは、前記トレイの台座部分に用紙の大きさに合わせたガイド溝を設け、かつ各々のガイド溝に挿入する仕切り板を有することを特徴とするファイリング効率化デバイスが提供される。立ち上がり部に囲まれたスペースよりも小さなサイズの用紙は、仕切り板の上方から投入され、仕切り板に囲まれたスペースに積み重なり、自然に整列される。  
【００１５】
本発明の第４の観点からは、前記仕切り板が上方に向かって開いた曲面形状部分を有していることを特徴とするファイリング効率化デバイスが提供される。仕切り板がかかる形状を有していることにより、用紙は曲面形状に沿って落下し、トレイ台座上で自然に整列される。
【００１６】
本発明の第５の観点からは、前記ガイド溝が互いに継合されないことを特徴とするファイリング効率化デバイスが提供される。複数のガイド溝が互いに継合されていないために、ガイド溝に挿入された仕切り板同士が接触せずに、コーナー部分に間隙を確保することができるのである。
【００１７】
本発明の第６の観点からは、ステープラを有することを特徴とするファイリング効率化デバイスが提供される。ファイリング効率化デバイスを、立ち上がり部を有する載置トレイにステープラを組み合わせた構造にすることにより、用紙揃え、位置合わせ、綴じの作業を一連に行うことができるのである。
【００１８】
本発明の第７の観点からは、前記ステープラの格納用の窪み部を設置しかつステープラの下方であって、用紙載置トレイの台座の下面に接して磁石を設置したことを特徴とするステープラ付きファイリング効率化デバイスが提供される。用紙載置トレイの台座を通じた磁力によりステープラは台座に固定されることとなる。
【００１９】
本発明の第８の観点からは、穿孔パンチを用紙載置トレイに組み込んだことを特徴とするファイリング効率化デバイスが提供される。ファイリング効率化装置を、立ち上がり部を有する載置トレイに穿孔パンチを組み合わせた構造にすることにより、用紙揃え、位置合わせ、穿孔の作業を一連に行うことができるのである。
【００２０】
本発明の第９の観点からは、穿孔パンチを着脱自在にしたことを特徴とする前記穿孔パンチ付きファイリング効率化デバイスが提供される。穿孔パンチは必要に応じ、単体で又は専用ホルダーにセットして立ち上がり部を有する載置トレイに着脱されることとなる。
【００２１】
本発明の第１０の観点からは、ステープラと穿孔パンチと共通プレス板とを有することを特徴とするファイリング効率化デバイスが提供される。立ち上がり部を有する載置トレイの上方から投入された用紙は、立ち上がり部内に整列されて積み重なる。その後、共通プレス板で上方からステープラと穴あけパンチを押圧すると用紙は、綴じられると同時に穿孔されることとなるのである。
【００２２】
本発明の第１１の観点からは、前記共通プレス板の底面形状をステープラ及び穿孔パンチの上面形状と適合させ、かつ支柱とバネを設けたことを特徴とするファイリング効率化デバイスが提供される。共通プレス板の押圧力がより効率的に伝達されると共に作業終了時には、共通プレス板は自動的に上方に戻ることとなる。  
【発明の効果】
【００２３】
本発明の第１の観点によれば、上方から投入された用紙は用紙の大きさに形成されたトレイ内部に落下することにより自然に、整列された状態で積み重なる。又、トレイ周囲の立ち上がり部に切り欠き部を設けることにより、用紙投入時にトレイ内部の空気を排出して用紙の積み重なりを円滑に行う効果が生じる。又、投入した用紙の一部又は全部を取り出す必要がある場合に、切り欠き部を利用して容易に取り出すことができる。用紙を載置している台座部分が立ち上がり部下端より上部に位置するので、作業者は用紙を容易に把持できる。
【００２４】
本発明の第２の観点からは、立ち上がり部の形状の一部を上方に向かって開いた曲面形状にすることにより、投入された用紙は曲面に沿って円滑に落下しながら徐々に揃えられ、トレイ台座への着地時には整列された状態となっている。
【００２５】
本発明の第３の観点からは、複数のサイズの書類用紙に対応することが可能になる。すなわちトレイ大よりも小さなサイズの用紙に対しては、ガイド溝に挿入された仕切り板がトレイの立ち上がり部の役割を果たし、仕切り板内に用紙を整列させることができる。
【００２６】
本発明の第４の観点からは、仕切り板の形状の一部を上方に向かって開いた曲面形状にすることにより、小さなサイズの用紙をより円滑に落下させ、より確実に整列させることができる
【００２７】
本発明の第５の観点からは、仕切り板内部の空気を外部に排出し、より円滑に用紙を積み重ねることができる。更に、用紙の一部又は全部を取り出す必要がある場合には、コーナーの間隙部から指を挿入してスムースに取り出すことができる。
【００２８】
本発明の第６の観点からは、ステープラによる綴じ作業も一連化して行うことができるという効果が生じる。テープラは専用品とする必要がなく、既存のものを本発明に係るトレイに組み込むことができるので本発明に係る装置を安価に製造することができる。また、ステープラを取り外し自在にすることにより、ステープラのみ使用したい場合には、容易に取り外して単体で使用することができる。
【００２９】
本発明の第７の観点からは、トレイ下面に設置した磁石によりステープラはより強く固定される。ステープラの形状は重心が高いので、強く把持していなければ作業時に安定した姿勢を保持できないという問題がある。磁力の利用により、このような問題を解消できる効果が生じる。
【００３０】
本発明の第８の観点からは、穿孔パンチによる穿孔作業も一連化して行うことができる。穿孔パンチの位置をトレイ中央部等所定の位置に定めることにより、用紙の穿孔位置について位置決めする必要がなく、整列された用紙は即刻穿孔できることとなる。なお、穿孔パンチは専用品とする必要がなく、既存のものを本発明に係るトレイに組み込むことができるので本発明に係る装置を安価に製造することができる。
【００３１】
本発明の第９の観点からは、穿孔パンチを着脱自在にとしたことによりパンチ使用により発生した穿孔屑を必要時に容易に捨てることが可能となる。また、パンチのみ使用したい場合には容易に取り外して単体で使用することができる。更に、穿孔パンチの代わりに捺印器具等他の器具を組み込むことにより本装置を多機能装置として多目的に使用することができる。
【００３２】
本発明の第１０の観点からは、用紙整列、綴じ、穿孔位置決め、穿孔の一連の作業を極めて効率よく行うことができる。用紙はトレイ立ち上がり部内又は仕切り板内に整列されて積み重なり、その後共通プレス板を押圧することにより、綴じ作業が行われ、同時に適切な位置に設置されたパンチが用紙の側縁部略中央を穿孔することとなるのである。本発明は一連の作業を片手で実施することができるので事務作業の効率化には極めて有効である。又、共通プレス板は下方へ直線的に押圧力を付加するので、押印、日付印、ナンバリング等他の用途に本装置を応用することが可能である。
【００３３】
本発明の第１１の観点からは、共通プレス板の押圧力がステープラ及び穿孔パンチ上面全体に分散されることにより、共通プレス板を極めて軽く操作することができる。また、バネを設けたことにより１回の作業終了後に共通プレス板は上方の所定の位置に戻るので、連続した作業を効率良く行うことができる。なお、本発明に係る装置は従来のステープラやパンチをそれぞれ用いる方法に比較して、用紙載置板を必要とするので、設置スペースを必要とする。しかし、このスペースも用紙載置トレイの台座上面に宣伝広告用の文字、絵、写真等を施すことにより有効に活用できる。本発明に係る装置をノベルティ商品として用いることも可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
以下、本発明に係るファイリング効率化デバイスの実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【実施例１】
【００３５】
図１は、本発明に係るファイリング効率化デバイスの平面図である。図１によるファイリング効率化デバイスは、用紙載置トレイ１と、立ち上がり部２と、立ち上がり部中の切り欠き部３と、用紙載置トレイの台座４と、ステープラ５とステープラ格納用の窪み部６と、穿孔パンチ７と、パンチを着脱するホルダー８と、バネ付き支柱９と、共通プレス板１０よりなる。用紙載置トレイの台座の高さとステープラの用紙載置部の高さと穿孔パンチの用紙載置部の高さは同じ高さに調整している。又、図２は本発明に係るファイリング装置の側面図である。立ち上がり部２はその一部が上方に向かって開いた曲面形状を形成している。又、図４は立ち上がり部中の切り欠き部の斜面図である。更に図７はステープラの下方に磁石を設置した場合の断面図である。
【００３６】
作業者がファイリングするための書類を用紙載置トレイに投入する。用紙はステープラ設置の略反対側（図面右）上方から投入することが好ましいがそれに限定されるものではない。ステープラや穿孔パンチは特にとり外しておく必要はない。既存のステープラや穿孔パンチが特殊な形状であること等によって用紙が途中で引っ掛かり、載置トレイ台座４に着地しない場合であっても用紙載置トレイを傾斜させることにより、用紙を容易に立ち上がり内部に整列させることができる。側面図２中の立ち上がり部の断面形状２が曲面形状なので、用紙は抵抗なく曲面に沿って移動し、円滑に整列される。なお、立ち上がり部は３面設置、４面設置のいずれでも良い。本実施例は４面であって、そのうち１面については、一部のみ設置されている。
【００３７】
図４に示すように作業者が投入した用紙の一部又は全部を取り出したいときは、立ち上がり部の切り欠き部３から容易に取り出すことができる。用紙載置トレイの台座４が立ち上がり部の下端すなわちトレイ底部から浮いた構造になっているため、用紙の側面のみならず底面も外部に晒されており用紙を把持することは極めて容易である。
【００３８】
作業者は次に共通プレス板１０で押圧する。共通プレス板の下面の形状は曲面になっており、ステープラ５やパンチ７の上面の形状と適合的になっている。又、共通プレス板の上面は丸みを帯びており、作業者が作業容易に形成している。したがって作業者は軽い力で作業をすることができ、疲労を防止することができる。なお、共通プレス板は取り外し自在に設置されている。ステープラのみ又は穿孔パンチのみ使用する場合には共通プレス板を外すことにより対応可能である。
【００３９】
共通プレス板が降下し、ステープラが作動し、書類は綴じられる。ステープラは２本並列に配置して２ヶ所綴じることもでき、又、１本のみ配置しコーナー部１ヶ所のみ綴じることもできる。図１では、２ヶ所綴じる場合の設定としているが、コーナー部を綴じる場合には図中の２本のステープラを取り外し、図左上のステープラ用窪みに１本のステープラを配置すれば足りる。
【００４０】
図７は、ステープラの下方に磁石を設置した場合の断面図である。ステープラ６の下方であって、台座４の下面に接して容器に包装された磁石１４が設置されている。ステープラは、その形状から重心が高く作業時には押圧力が垂直方向から外れると転倒する可能性が高いところ、磁石の磁力によりその可能性が減じられ安定的に綴じ作業を実施することができる。又、磁石を包装している容器の形状は不要時に取り外しやすいようにツバ状の部分を有している。かかる形状によりテコの原理を利用して簡単に取り外すことができる。
【００４１】
また、共通プレス板の降下により、穿孔パンチが作動し、用紙に２穴が穿孔される。穿孔する位置は、パンチを適切な位置に設定することにより達成でき、都度位置合わせをする必要はない。これまでの一連の作業により用紙はバインダ等にファイルすることができることとなる。
【実施例２】
【００４２】
図２は本発明に係るファイリング効率化装置の平面図である。ステープラ及び穿孔パンチは図示していない。本実施形態はＡ４サイズ用紙とＢ５サイズ用紙の複数の大きさの用紙をファイリング可能とするものである。ステープラ格納用の設置窪み部６−１ＡはＡ４サイズの用紙用であって並列綴じをする場合に、６−１Ｂはコーナー綴じを行う場合に使用される。Ｂ５サイズ用紙用の場合はそれぞれ、６−２Ａ，６−２Ｂの設置窪み部が使用される。立ち上がり部２はＡ４用紙をトレイ内部に整列させる場合に使用され、ガイド溝１１はＢ５用紙を整列させる場合に使用される。
【００４３】
図５はガイド溝付近を拡大した断面図である。ガイド溝１１にはその一部が上方に向かって開いた曲面形状を有した仕切り板１２が差し込まれている。又、図６はガイド溝のコーナー付近の斜視図である。用紙１３は仕切り板内に整列されて積み重ねられている。
【００４４】
本実施形態について説明する。Ａ４サイズの用紙について作業するときは第一の実施形態と同様に立ち上がり部２に用紙を投入する。立ち上がり部内に整列された用紙は、共通プレス部を押圧することにより、６−１Ａ又は６−１Ｂに設置されたステープラにより綴じられ、穿孔パンチ７により２穴が穿孔される。
【００４５】
Ｂ５サイズの用紙について本発明に係る一連の作業を行うにはガイド溝に仕切り板を差し込んで作業する。Ｂ５サイズの用紙は仕切り板内に投入され、第一の実施形態同様に仕切り板の曲面に沿って落下し、整列されて積み重なる。次に共通プレス板（図示しない）を押圧すると、６−２Ａ又は６−２Ｂに設置されたステープラにより綴じ作業が行われ、穿孔パンチ７により用紙に２穴が穿孔される。なお、ガイド溝のコーナー部分には間隙が設けられているので、投入した用紙の一部又は全部を取り出す場合に容易に取り出すことができる。
【００４６】
このように本実施形態では複数のサイズの用紙に対しても有効に本発明を実施することができる。本実施形態ではＡ４サイズとＢ５サイズの２種類の用紙の場合について説明したが、この大きさに限らず、また２種類に限られないことは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明は、非常に身近でかつ既存の器具をそのまま活用しつつ大きな省力効果を挙げる費用対効果の高い発明であり、ほとんど全ての産業分野で活用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】ファイリング効率化デバイスの第一実施形態の平面図である。
【図２】ファイリング効率化デバイスの第一実施形態の側面図である。
【図３】ファイリング効率化デバイスの第二実施形態の平面図である。
【図４】用紙載置トレイ周囲の立ち上がり部の切り欠き部付近の斜視図である。
【図５】第二実施形態のガイド溝の断面図である。
【図６】第二実施形態のガイド溝のコーナー部の斜視図である。
【図７】ステープラー安定化磁石の設置図である。
【符号の説明】
【００４９】
１    用紙載置トレイ    
２    立ち上がり部    
３    立ち上がり部の切り欠き部  
４    台座
５    ステープラ
６    ステープラ格納用設置窪み
６―１Ａ  ステープラ格納用設置窪み（Ａ４用）  
６−１Ｂ  ステープラ格納用設置窪み（Ｂ５用）
６−２Ａ  ステープラ格納用設置窪み（Ａ４用）
６−２Ｂ  ステープラ格納用設置窪み（Ｂ５用）
７    穿孔パンチ
８    パンチ用ホルダー
９    バネ付き支柱
１０    共通プレス板
１１    ガイド溝
１２    仕切り板
１３    用紙
１４    磁石
【図１】
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【図２】
2006256841.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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