(57)【要約】【課題】金属薄板からなる板状エレメントに流体通路を形成し、この板状エレメントを複数枚積み重ねてなる厚みの薄い熱交換器において、一時に大量の流体を熱交換器内に流出入させることで熱交換の効率を高めることである。【解決手段】複数の流体がそれぞれ別個に流通可能な流体通路を形成する複数の板状エレメントを重ね合わせ、気密に接合した板状熱交換器７０において、一方の流体通路を熱交換器７０の一側面から他側面にかけて形成し、他方の流体通路を熱交換器の一端面から他端面にかけて形成し、熱交換器７０側面および端面のほぼ全面を、流体通路の出入口である開口７１、７２、７４とした。ここで、上記板状エレメントとして、流体通路を区画する多数のリブが、流体の流れ方向に対してほぼ直角になる階段状に形成され、それを波型に配置されたものを用いると、乱流が起こりやすいため特に熱交換効率がよい。【選択図】図１２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の流体がそれぞれ別個に流通可能な流体通路を形成する複数の板状エレメントを重ね合わせ、気密に接合した板状熱交換器において、
一の流体通路は熱交換器の一側面から他側面にかけて形成され、他の流体通路は熱交換器の一端面から他端面にかけて形成され、熱交換器側面および端面のいずれか一方または双方のほぼ全面が流体通路の出入口として開放されていることを特徴とする板状熱交換器。
【請求項２】
少なくとも一対の板状エレメントの流体通路を区画する多数のリブを、流体の流れ方向に対してほぼ直角になる階段状に形成した請求項１に記載の板状熱交換器。
【請求項３】
上記多数のリブが全体としてほぼ波形に配列されている請求項２に記載の板状熱交換器。
【請求項４】
上記出入口の側面開口および端面開口のいずれか一方または双方の周縁に段部を設けた請求項１から３のいずれかに記載の板状熱交換器。
【請求項５】
請求項１から４のいずれかに記載の板状熱交換器のほぼ全面が開放された側面開口又は端面開口に、冷却ファンを取り付けたラジエータ。
【請求項６】
上記熱交換器側面または端面開口に、流体流入ノズルを取り付けた蓋を気密に被せる場合において、この蓋の内面を、縦断面が板状エレメントにより形成される流体入口を焦点とした円弧形状または円弧が直線状に連続する波型形状に形成した請求項１から４のいずれかに記載の板状熱交換器または請求項５に記載のラジエータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、小型の板状熱交換器及びそれに冷却ファンを取り付けたラジエータに関する。
【背景技術】
【０００２】
金属薄板からなる板状エレメントに流体通路を形成し、この板状エレメントを複数枚積み重ねて厚みの薄い熱交換器を形成する技術が特許文献１等に開示されている。この技術をパーソナルコンピュータのＣＰＵ冷却機や空調機の室外機等に用いることにより、これらの大幅な小型化を図ることが可能となる。
【０００３】
しかし、流体の出入口が小さい場合には、一時に熱交換器内に流出入させることができる流体の量が一定限度に制限されるので熱交換の効率が一定以上は上がらない問題がある。特に熱交換器をラジエータとして用いる場合、冷却ファンの風を一時に大量に通す必要があるところ、ファンの口径は熱交換器の出入口の大きさに制限されるため、この問題が一層顕著となる。このような課題を有するところ、特許文献１等に開示の発明には、一時に大量の流体を熱交換器内に流出入させる技術が開示されておらず、いまだ改善の余地が残されているといえる。
【特許文献１】特開２００４−１０８６９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこでこの発明の解決すべき課題は、金属薄板からなる板状エレメントに流体通路を形成し、この板状エレメントを複数枚積み重ねてなる厚みの薄い熱交換器において、一時に大量の流体を熱交換器内に流出入させることで熱交換の効率を高めることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記した課題を解決するためこの発明は、複数の流体がそれぞれ別個に流通可能な流体通路を形成する複数の板状エレメントを重ね合わせ、気密に接合した板状熱交換器において、一の流体通路は熱交換器の一側面から他側面にかけて形成され、他の流体通路は熱交換器の一端面から他端面にかけて形成され、熱交換器側面および端面のいずれか一方または双方のほぼ全面が流体通路の出入口として開放したのである。
【０００６】
このように熱交換器の側面や端面の全面を流体通路の出入口として開放することにより、一時に大量の流体を熱交換器内に流出入させることが可能となる。
【０００７】
少なくとも一対の板状エレメントの流体通路を区画する多数のリブを、流体の流れ方向に対してほぼ直角になる階段状に形成し、それを全体として波状に配列すると、流体に乱流が生じやすく、熱交換の効率が優れたものとなる。
【０００８】
出入口の側面開口および端面開口のいずれか一方または双方の周縁に段部を設けると、開口ふさぐ蓋をこの段部に当接させることで、蓋の位置合わせ及び取り付けが容易となる。
【０００９】
また上記した熱交換器の、ほぼ全面が開放された開口に冷却ファンを取り付けてラジエータを形成すると、熱交換器のサイズと比較して相対的に大きな口径のファンを取り付けることができるので、ラジエータ内に一時に大量の空気を流入させることができ、冷却の効率が非常に優れたものとなる。
【００１０】
さらに、他の流体通路の入口として開放された熱交換器端面に、流体流入ノズルを取り付けた蓋を気密に被せる場合において、蓋の内面を、縦断面が板状エレメントにより形成される流体入口を焦点とした円弧形状または円弧が直線状に連続する波型形状に形成すると、ノズルから流入した流体が縦断面円弧形状または波型形状によって、効率よく円弧の焦点となる流体入口に導かれる。
【発明の効果】
【００１１】
一方の流体通路は熱交換器の一側面から他側面にかけて形成され、他方の流体通路は熱交換器の一端面から他端面にかけて形成されることにより、熱交換器側面および端面のほぼ全面を流路の出入口として開放することが可能となる。そして側面及び端面のほぼ前面を開放することで、側面および端面から熱交換器内に一時に大量の流体を流出入させることができるため、熱交換の効率がよくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面を参照しつつこの発明の実施の形態について説明する。
【００１３】
図１は、異なった流体の流路を互いに隔離して熱交換膜となるスペーサ１０を示す。図示のように、スペーサは平坦なほぼ長方形の板状体１１の四隅に膨出部１２を有し、膨出部１２には位置合わせのための貫通孔１３が設けられている。また、膨出部１２の内側角隅には凹部１４が設けられている。
【００１４】
図２は、流体通路を形成する第一の複合板状エレメント２０を表す。図示のように一つの流体通路を形成するため、全体として平坦な単板エレメント２０ａと単板エレメント２０ｂが用いられる。
【００１５】
単板エレメント２０ａは、図２（ａ）のように両側がスペーサ１０と同じ輪郭のフレーム２１ａにより囲まれ、両端が開放されている。開放された一端から他端にかけては、フレーム２１ａに両側が支持された、フレーム２１ａと同じ厚さのくの字型のリブ２２ａを平行に配置したパターンにより、不連続に仕切られている。フレーム２１ａの四隅には、膨出部２３ａが設けられ、膨出部２３ａには貫通孔２４ａが設けられている。また、膨出部２３ａの内側角隅には凹部２５ａが設けられている。
【００１６】
単板エレメント２０ｂは、図２（ｂ）のように単板エレメント２０ａと同寸法ほぼ同形であるが、くの字型リブ２２ｂを平行に配置したパターンが左右反転しており、反転くの字型リブ２２ｂを平行に配置したパターンになっている点のみが異なる。したがって単板エレメント２０ａを左右反転させて用いることができる。なお、図中符号２１ｂはフレーム、２３ｂは膨出部、２４ｂは貫通孔、２５ｂは凹部を表す。
【００１７】
図３は、流体通路を形成する第二の複合板状エレメント３０を表す。図示のように一つの流体通路を形成するため、全体として平坦な単板エレメント３０ａと単板エレメント３０ｂが用いられる。
【００１８】
単板エレメント３０ａは、図３（ａ）のように両端がスペーサ１０と同じ輪郭のフレーム３１ａにより囲まれ、両側が開放されている。開放された一側から他側にかけては、フレーム３１ａに両端が支持された、フレーム３１ａと同じ厚さの波型リブ３２ａが、斜め格子状に配置された形状のパターンにより不連続に仕切られている。フレーム３１ａの四隅には、膨出部３３ａが設けられ、膨出部３３ａには貫通孔３４ａが設けられている。また、膨出部３３ａの内側角隅には、凹部３５ａが設けられている。
【００１９】
単板エレメント３０ｂは、図３（ｂ）のように単板エレメント３０ａと同寸法ほぼ同形であるが、波型リブ３２ｂを斜め格子状に配置したパターンが上下反転している点のみが異なる。したがって単板エレメント３０ａを上下反転させて用いることができる。なお、図中符号３１ｂはフレーム、３３ｂは膨出部、３４ｂは貫通孔、３５ｂは凹部を表す。
【００２０】
図４は、流体通路を形成する第三の複合板状エレメント４０を表す。図示のように一つの流体通路を形成するため、全体として平坦な単板エレメント４０ａと単板エレメント４０ｂが用いられる。
【００２１】
単板エレメント４０ａは、図４（ａ）のように両側がスペーサ１０と同じ輪郭のフレーム４１ａにより囲まれ、両端が開放されている。開放された一端から他端にかけては、フレーム４１ａと同じ厚さの波型のリブ４２ａが平行に配置され、このようなパターンにより不連続に仕切られている。フレーム４１ａの四隅には、膨出部４３ａが設けられ、膨出部４３ａには貫通孔４４ａが設けられている。また、膨出部４３ａの内側角隅には、凹部４５ａが設けられている。
【００２２】
単板エレメント４０ｂは、図４（ｂ）のように単板エレメント４０ａと同寸法ほぼ同形であるが、波型リブ４２ｂを平行に配置したパターンが上下反転している点のみが異なる。したがって単板エレメント４０ａを上下反転させて用いることができる。なお、図中符号４１ｂはフレーム、４３ｂは膨出部、４４ｂは貫通孔、４５ｂは凹部を表す。
【００２３】
図５は、流体通路を形成する第四の複合板状エレメント５０を表す。図示のように一つの流体通路を形成するため、全体として平坦な単板エレメント５０ａと単板エレメント５０ｂが用いられる。
【００２４】
単板エレメント５０ａは、図５（ａ）のように両側がスペーサ１０と同じ輪郭のフレーム５１ａにより囲まれ、両端が開放されている。開放された一端から他端にかけては、フレーム５１ａと同じ厚さの階段型のリブ５２ａが波状に配置され、このようなパターンにより不連続に仕切られている。フレーム５１ａの四隅には、膨出部５３ａが設けられ、膨出部５３ａには貫通孔５４ａが設けられている。また、膨出部５３ａの内側角隅には、凹部５５ａが設けられている。
【００２５】
単板エレメント５０ｂは、図５（ｂ）のように単板エレメント５０ａと同寸法ほぼ同形であるが、階段型リブ５２ｂを波状に配置したパターンが左右反転している点のみが異なる。したがって単板エレメント５０ａを左右反転させて用いることができる。なお、図中符号５１ｂはフレーム、５３ｂは膨出部、５４ｂは貫通孔、５５ｂは凹部を表す。
【００２６】
図６は複合板状エレメント２０、３０、４０、５０およびスペーサ１０を気密に挟持する側板６０を表す。側板６０は平坦で気密なほぼ長方形の板状体６１の四隅に、膨出部６２を設け、膨出部６２には貫通孔６３が設けられている。なお側板６０はスペーサ１０等と異なり、板状体６１の両端が膨出部６２の外端にまで延びている。このため後述するように、熱交換器の端面から複数の流体を流す場合にも、出入口周辺を気密に区画するため混ざり合うことがない。
【００２７】
いま、図７に示すように、図２（ｂ）に示す単板エレメント２０ｂの上に、図２（ａ）に示す単板エレメント２０ａを重ね合わせて密着させると平面視斜め格子状のほぼ杉綾模様のパターンの複合板状エレメント２０が出来上がる。そして単板エレメント２０ａおよび単板エレメント２０ｂ単独では、上述したようにリブ２２ａ、２２ｂで区画される流体通路は一端から他端にかけて不連続となっているが、重ね合わせると流体通路が交差することによって、リブ２２ａ、２２ｂの合計厚みがフレーム２１ａ、２１ｂの合計厚みに等しいところ以外は、空隙が生じ流体の流通が許容される。そのため、例えば図中矢印のような通路を選択すると一端から他端まで流体が流通可能となる。なお、図７中符号２１はフレーム、２２はリブ、２３は膨出部、２４は貫通孔、２５は凹部を表す。
【００２８】
同様に、図８に示すように、図３（ｂ）に示す単板エレメント３０ｂの上に、図３（ａ）に示す単板エレメント３０ａを重ね合わせて密着させると縦長の六角形が連続する平面視ハニカム状のパターンの複合板状エレメント３０が出来上がる。そして単板エレメント３０ａおよび単板エレメント３０ｂ単独では、リブ３２ａ、３２ｂで区画される流体通路は一側から他側にかけて不連続となっているが、重ね合わせると流体通路が交差することによって、リブ３２ａ、３２ｂの合計厚みがフレーム３１ａ、３１ｂの合計厚みに等しいところ以外は、空隙が生じ流体の流通が許容される。そのため、例えば図中矢印のような通路を選択すると一側から他側まで流体が流通可能となる。なお、図８中符号３１はフレーム、３２はリブ、３３は膨出部、３４は貫通孔、３５は凹部を表す。
【００２９】
同様に、図９に示すように、図４（ｂ）に示す単板エレメント４０ｂの上に、図４（ａ）に示す単板エレメント４０ａを重ね合わせて密着させると横長の六角形が連続する平面視ハニカム状のパターンの複合板状エレメント４０が出来上がる。そして単板エレメント４０ａおよび単板エレメント４０ｂ単独では、リブ４２ａ、４２ｂで区画される流体通路は一端から他端にかけて不連続となっているが、重ね合わせると流体通路が交差することによって、リブ４２ａ、４２ｂの合計厚みがフレーム４１ａ、４１ｂの合計厚みに等しいところ以外は、空隙が生じ流体の流通が許容される。そのため、例えば図中矢印のような通路を選択すると一端から他端まで流体が流通可能となる。なお図９中符号４１はフレーム、４２はリブ、４３は膨出部、４４は貫通孔、４５は凹部を表す。
【００３０】
同様に、図１０に示すように、図５（ｂ）に示す単板エレメント５０ｂの上に、図５（ａ）に示す単板エレメント５０ａを重ね合わせて密着させると縦長の六角形が連続する平面視ハニカム状のパターンの複合板状エレメント５０が出来上がる。そして単板エレメント５０ａおよび単板エレメント５０ｂ単独では、リブ５２ａ、５２ｂで区画される流体通路は一端から他端にかけて不連続となっているが、重ね合わせると流体通路が交差することによって、リブ５２ａ、５２ｂの合計厚みがフレーム５１ａ、５１ｂの合計厚みに等しいところ以外は、空隙が生じ流体の流通が許容される。そのため、適宜通路を選択すると一端から他端まで流体が流通可能となる。なおこの際に、リブ５２ａ、５２ｂが流体の流れ方向に対してほぼ直角になる階段状に形成されているため、流体に乱流が生じやすく、流体が複合板状エレメント５０上に満遍なく広がるため、熱交換の効率が向上する。なお図１０中符号５１はフレーム、５２はリブ、５３は膨出部、５４は貫通孔、５５は凹部を表す。
【００３１】
上記のようにして重ね合わせた複合板状エレメント２０、３０、４０、５０とスペーサ１０および側板６０から熱交換器７０を製作し、さらにこの熱交換器７０に、座金９１を介して冷却ファン９２を取り付けてラジエータを製作する。
【００３２】
まず、それぞれの膨出部１２〜６２に設けられた貫通孔１３〜６３で位置合わせしつつ、側板６０、複合板状エレメント２０、スペーサ１０、複合板状エレメント３０、スペーサ１０、複合板状エレメント５０、スペーサ１０、複合板状エレメント３０、側板６０、複合板状エレメント４０、スペーサ１０、複合板状エレメント３０、スペーサ１０、複合板状エレメント５０、スペーサ１０、複合板状エレメント３０、側板６０の順で積み重ね密着接合させ熱交換器７０を形成する。複合板状エレメント２０等相互の接合には、拡散接合や、ニッケルペーストを用いた接合など公知の方法が用いられる。なお、膨出部１２〜６２は板状エレメント２０等相互の接合後カットして熱交換器７０の更なる小型化を図ってもよい。
【００３３】
図１１のように、このようにして出来た熱交換器７０の両端面のほぼ全面には、それぞれ２つの開口７１、７２が形成され、それらが中央の側板６０により仕切られるため、一端から他端まで異なる２流体を流出入させることが出来る。この開口７１、７２には上述した凹部１４〜５５の積み重ねにより段部７３が形成される。
【００３４】
そして図１２のように、開口７１、７２に、ノズル８１ａ、８２ａ、８３ａ、８４ａを取り付けた４つの蓋８１、８２、８３、８４を、上述した段部７３に当接させ、はめ込んで公知の方法により気密に接合する。
【００３５】
図１３のように、流体入口側の一方蓋８１の内面を、縦断面が複合板状エレメント４０、５０により形成される２つの流体入口７２ａ、７２ｂを焦点とした２円弧が連続する波型形状となり、それが水平方向に連続する曲面８１ｂとすることにより、ノズル８１ａから流入した流体が縦断面波型形状の曲面８１ｂによって、効率よくそれぞれの円弧の焦点となる２つの流体入口７２ａ、７２ｂに導かれることとなる。
【００３６】
図１２に示すように、熱交換器７０の両側面にはほぼ全面にわたる開口７４が形成される。さらに図１４のように、一側開口７４にフレームがほぼ方形の座金９１に、冷却ファン９２をボルト等の固定手段により固定し、開口７４を気密に塞ぐように、これを並列させて２つ取り付けるとラジエータが完成する。この際、熱交換器７０の側面のほぼ全面が開放されているため、熱交換器７０のサイズと比べて相対的に大きな口径のファン９２を取り付けることができる。このファン９２により、一時に大量の空気を熱交換器７０内に流入させることができるので、ラジエータの冷却の効率が非常によいものとなる。なお、勿論ファン９２の数はこの実施形態に限られない。
【００３７】
このラジエータは例えばパーソナルコンピュータの冷却機に用いられ、端面から流出入する２流体としては、第一にはＣＰＵを冷却する冷却水が考えられる。第二には、燃料電池を電源として用いる場合において、空気と反応させた際に残存した未反応の水素燃料が考えられ、これを再利用するためラジエータで冷却する。
【００３８】
なお、この実施形態では、スペーサ１０と単板エレメント２０ａ、２０ｂ、３０ａ、３０ｂ、４０ａ、４０ｂ、５０ａ、５０ｂを別体としたがこれに限定されず、これらを一体にしてもよい。すなわち、図１５のように、兼用単板エレメント１００ａ、１００ｂ上にエッチング等により、単板エレメント２０ａ〜５０ｂと同様の流路を形成することでスペーサ１０の役割と単板エレメント２０ａ〜５０ｂの役割とを兼ね合わせることができる。この場合には、兼用単板エレメント１００ａ、１００ｂ上の溝１０１ａ、１０１ｂが流体通路となり、畝１０２ａ、１０２ｂが単板エレメント２０ａ〜５０ｂのリブ２２ａ〜５２ｂの役割を果たす。そして、溝１０１ａ、１０１ｂを形成した面を対向させて重ね合わせることにより、複合板状エレメント２０〜５０の場合と同様に、単板エレメント１００ａ、１００ｂ単独では不連続な流体通路すなわち溝１０１ａ、１０１ｂが、一端から他端あるいは一側から他側まで連通し、流体の流通が許容される。そしてこれらを積み重ねることにより、それぞれの流体通路が厚み方向に隔離されるとともに、厚み部分が流体相互の熱交換を媒介し、スペーサ１０と同じ役割を担うこととなる。なお、兼用単板エレメント１００ａ、１００ｂの両面に溝を形成し、両面を流体通路として用いてもよいことは無論である。
【００３９】
また、この実施形態では、熱交換器７０と蓋８１〜８４を別体としたがこれに限定されず、これらを一体としてもよい。すなわち図１６のように、複合板状エレメント２０、３０、４０、５０及びスペーサ１０の両端を閉鎖リブ２６、３６、４６、５６、１６で閉鎖しておき、これらを積み重ねて熱交換器７０を形成すると、閉鎖リブ２６〜５６、１６が重なり合うことで、熱交換器７０端面に熱交換器７０と一体となった蓋８１〜８４が形成される。こうして形成された蓋に孔を穿ち、上述したノズル８１ａ〜８４ａを圧入することで流体の熱交換器７０内への流出入が可能となる。このようにすれば、熱交換器７０と別体の蓋８１〜８４を用意する必要がない。
【００４０】
ここで、熱交換器７０の材質はステンレス、アルミニウム、銅、チタンなどの金属が好ましく、なかでもスペーサ１０は熱伝導性が高いことが必要であるため、金属製が好適である。また、スペーサ１０、複合板状エレメント２０、３０、４０、５０、および側板６０の厚みは０．１ｍｍから３ｍｍが好ましい。なお、流体通路を区画するリブのパターンは図示に限定されず種々選択可能である。
【００４１】
なお、本発明者が実験したところによると、この発明にかかるラジエータは従前の同性能のラジエータに比べて約六分の一の大きさにサイズダウンすることができるのでパーソナルコンピュータのＣＰＵ冷却機に用いた場合には、パーソナルコンピュータの大幅な小型化が図られ、また、空調機の室外機として用いた場合には、室外機の大幅な小型化が図られる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】スペーサの平面図
【図２】（ａ）、（ｂ）は第一の複合板状エレメントを構成する単板エレメントの平面図
【図３】（ａ）、（ｂ）は第二の複合板状エレメントを構成する単板エレメントの平面図
【図４】（ａ）、（ｂ）は第三の複合板状エレメントを構成する単板エレメントの平面図
【図５】（ａ）、（ｂ）は第四の複合板状エレメントを構成する単板エレメントの平面図
【図６】側板の平面図
【図７】第一の複合板状エレメントの斜視図
【図８】第二の複合板状エレメントの斜視図
【図９】第三の複合板状エレメントの斜視図
【図１０】第四の複合板状エレメントの斜視図
【図１１】熱交換器の端面図
【図１２】熱交換器への蓋の取り付け図
【図１３】曲面を有する蓋の拡大縦断面図
【図１４】熱交換器への冷却ファンの取り付け図
【図１５】(ａ)、(ｂ)は兼用単板エレメントを対向させた図
【図１６】開口を閉鎖した単板エレメント等を積層した図
【符号の説明】
【００４３】
１０  スペーサ
１１  板状体
１２  膨出部
１３  貫通孔
１４  凹部
１６  閉鎖リブ
２０、３０、４０、５０  複合板状エレメント
２０ａ、２０ｂ、３０ａ、３０ｂ、４０ａ、４０ｂ、５０ａ、５０ｂ  単板エレメント
２１、２１ａ、２１ｂ、３１、３１ａ、３１ｂ  フレーム
４１、４１ａ、４１ｂ、５１、５１ａ、５１ｂ  フレーム
２２、２２ａ、２２ｂ、３２、３２ａ、３２ｂ  リブ
４２、４２ａ、４２ｂ、５２、５２ａ、５２ｂ  リブ
２３、２３ａ、２３ｂ、３３、３３ａ、３３ｂ  膨出部
４３、４３ａ、４３ｂ、５３、５３ａ、５３ｂ  膨出部
２４、２４ａ、２４ｂ、３４、３４ａ、３４ｂ  貫通孔
４４、４４ａ、４４ｂ、５４、５４ａ、５４ｂ  貫通孔
２５、２５ａ、２５ｂ、３５、３５ａ、３５ｂ  凹部
４５、４５ａ、４５ｂ、５５、５５ａ、５５ｂ  凹部
２６、３６、４６、５６  閉鎖リブ
６０  側板
６１  板状体
６２  膨出部
６３  貫通孔
７０  熱交換器
７１、７２  端面開口
７２ａ、７２ｂ  流体入口
７３  段部
７４  側面開口
８１、８２、８３、８４  蓋
８１ａ、８２ａ、８３ａ、８４ａ  ノズル
８１ｂ  曲面
９１  座金
９２  冷却ファン
１００ａ、１００ｂ  兼用単板エレメント
１０１ａ、１０１ｂ  溝
１０２ａ、１０２ｂ  畝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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