(57)【要約】【課題】表面に加工が施された大型のガラス基板を稠密かつ安全に輸送することを可能とするガラス基板の梱包方法、及びガラス基板梱包体を提供する。【解決手段】ガラス基板１の表面上に水溶性粘性体３１が均一に塗布された状態でガラス基板を複数枚積層し、該積層の側面部を側面部密閉材３２によって密閉すること。複数枚積層の奇数枚目のガラス基板は表面を上方に向け、偶数枚目のガラス基板は表面を下方に向けて相互の表面を対向させ、ガラス基板の裏面が相互に対向する両裏面間には間紙３３を挿入すること。側面部の密閉は、表面に粘着材が塗布された樹脂製フィルムの貼付によって、或いはシーリング材による封止によって行うこと。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に加工が施されたガラス基板の梱包方法であって、ガラス基板の表面上に水溶性粘性体が均一に塗布された状態でガラス基板を複数枚積層し、該積層の側面部を側面部密閉材によって密閉することを特徴とするガラス基板の梱包方法。
【請求項２】
前記複数枚積層の奇数枚目のガラス基板は表面を上方に向け、偶数枚目のガラス基板は表面を下方に向けて相互の表面を対向させ、ガラス基板の裏面が相互に対向する両裏面間には間紙を挿入することを特徴とする請求項１記載のガラス基板の梱包方法。
【請求項３】
前記側面部の密閉は、表面に粘着材が塗布された樹脂製フィルムの貼付によって行うことを特徴とする請求項１または請求項２記載のガラス基板の梱包方法。
【請求項４】
前記側面部の密閉は、シーリング材による封止によって行うことを特徴とする請求項１または請求項２記載のガラス基板の梱包方法。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載のガラス基板の梱包方法を用いて梱包したことを特徴とするガラス基板梱包体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面に加工が施された大型のガラス基板、例えば、液晶表示装置を構成するカラーフィルタ基板を、稠密かつ安全に輸送することを可能とする梱包に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、大型のガラス基板の運搬、例えば、液晶用カラーフィルタ製造における各製造工程間の搬送や、カラーフィルタメーカーから液晶表示装置メーカーへカラーフィルタ基板を納入する際の運送には、基板が互いに接触しないように分離して収納する基板用箱型容器を利用していた。
図１は、基板用箱型容器の一例の概要を示す斜視図である。図１に示すように、この基板用箱型容器は、容器本体１０と蓋２０で構成され、さらに容器本体１０は前側面板１１、後側面板１２、左側面板１３、右側面板１４、底面板１５で構成されている。
【０００３】
左側面板１３および右側面板１４それぞれの内側には相対向する案内溝１６が設けられている。また、底面板１５および蓋２０の上面板それぞれの内側にも同様に相対向する案内溝（図示せず）が設けられている。
左側面板１３の案内溝１６および対応する右側面板１４の案内溝１６にカラーフィルタ基板１を差し入れ、蓋２０を容器本体１０に被着することによって、上記左右上下の案内溝１６は連なったものとなり、基板は箱型容器内において左右上下の四辺で保持される。
【０００４】
図２は、図１に示す案内溝１６の一部分を拡大した説明図である。案内溝は、容器内の左右上下それぞれ等しい数ずつ、通常は各１５箇所〜４０箇所程度設けられており、その間隔Ａはガラスの寸法と厚さに応じ、典型的には８ｍｍ〜２０ｍｍ前後となっている。
基板用箱型容器内では、最大で案内溝と同数のカラーフィルタ基板が、互いに接触しないよう間隔Ａおきに収納される。
【０００５】
カラーフィルタ基板を分離して収納するのは、基板が相互に接触すると、カラーフィルタ画素とガラス面、あるいはガラス面どうしの擦れによって膜キズやガラスキズが発生するからである。
基板が互いに接触してしまう原因は主としてそのたわみにあるのであって、そのためガラスが大きくなるほど、また薄くなるほど収納の間隔は広くとる必要がある。
【０００６】
従って、現状でもカラーフィルタ基板の標準的な厚みである０．６ｍｍ〜０．７ｍｍに比較して非常に大きな間隔を必要とする従来の基板用箱型容器に、更に大きなカラーフィルタ基板を収納しようとすると、容器の効率は極めて悪いものとなってしまう。
また、そもそも、カラーフィルタ基板が大きく薄くなるにつれ、これを平板状のまま四辺のみで保持する方法では、安定して収納すること、そのものが困難になりつつある。
【０００７】
このような問題に対し、上記案内溝を直線ではなく湾曲させて設けた基板用収納容器が考案されている（例えば、特許文献１参照）。この容器内においては、カラーフィルタ基板は平板状のままではなく曲面状に保持されることで、その強度を増し安定的に収納される。
【０００８】
また、カラーフィルタ基板をその四辺ではなく、裏面全域複数箇所と表面端部複数箇所を突起状の部材で支えることのできるトレイ形の容器も考案されている（例えば、特許文献２参照）。カラーフィルタ基板は、このトレイ１個ごとに１枚が保持され、それが複数積み重ねられることによって多くが収納される。
【０００９】
さらにまた、カラーフィルタ基板をその四辺ではなく、裏面全域複数箇所を、その先端部が曲面上に並ぶように配置された突起状の部材で支え、かつ表面端部複数箇所を板状の部材によって押さえることで、曲面状に収納するトレイ形の容器も考案されている（例えば、特許文献３参照）。この容器においても特許文献２の容器と同様に、カラーフィルタ基板は、トレイ１個ごとに１枚が保持される。
【特許文献１】特開２００２−１２８１８２号公報
【特許文献２】特開２００４−７５１７５号公報
【特許文献３】特開２００４−１４９１４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、上記いずれの方法であっても、被収納物、すなわち、ガラス基板本体の体積に対して、容器も含めた梱包物の体積が非常に大きくなってしまうという問題は解決されていない。例えば、ガラス基板を曲面状に保持する特許文献１の容器では、収納間隔をいくぶん狭めることが可能ではあるが、それでもその間隔は依然としてガラスの厚みをはるかに上回っていることには変わりがない。
【００１１】
また、トレイにガラス基板を１枚ずつ収納する形式となる特許文献２あるいは特許文献３の場合に至っては、保管、運搬時の安全性という観点からは申し分ないものの、もはや空気を収納しているのかガラスを収納しているのかわからない状態が発生してしまっている。
【００１２】
以上のような問題を鑑みて、本発明は、カラーフィルタ基板に代表される、表面に加工が施された大型のガラス基板を稠密かつ安全に輸送することを可能とするガラス基板の梱包方法、及びガラス基板梱包体を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、表面に加工が施されたガラス基板の梱包方法であって、ガラス基板の表面上に水溶性粘性体が均一に塗布された状態でガラス基板を複数枚積層し、該積層の側面部を側面部密閉材によって密閉することを特徴とするガラス基板の梱包方法である。
【００１４】
また、本発明は、上記発明によるガラス基板の梱包方法において、前記複数枚積層の奇数枚目のガラス基板は表面を上方に向け、偶数枚目のガラス基板は表面を下方に向けて相互の表面を対向させ、ガラス基板の裏面が相互に対向する両裏面間には間紙を挿入することを特徴とするガラス基板の梱包方法である。
【００１５】
また、本発明は、上記発明によるガラス基板の梱包方法において、前記側面部の密閉は、表面に粘着材が塗布された樹脂製フィルムの貼付によって行うことを特徴とするガラス基板の梱包方法である。
【００１６】
また、本発明は、上記発明によるガラス基板の梱包方法において、前記側面部の密閉は、シーリング材による封止によって行うことを特徴とするガラス基板の梱包方法である。
【００１７】
また、本発明は、請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載のガラス基板の梱包方法を用いて梱包したことを特徴とするガラス基板梱包体である。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の方法によれば、表面に加工が施された大型のガラス基板は、間隙に水溶性粘性体を介して積層され、側面部を密封されることで１つの梱包体を形成し、結果として非常に小さな空間に効率よく収納されるばかりでなく、１枚では脆弱である薄く大きい基板であっても、多数枚が一体となることで安定して移動させるに充分な強度が獲得される。これによって、表面に加工が施された大型のガラス基板を稠密かつ安全に輸送することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下に、本発明の実施形態を詳細に説明する。
図３は、本発明のガラス基板の梱包方法によって形成されたガラス基板梱包体の一例の概要を示す斜視図である。理解を容易にするため、側面部の密閉を一部省略してある。カラーフィルタ基板１の画素が形成された表面の上に水溶性粘性体３１が均一に塗布され、これが多数、基板表面と隣接する基板裏面が対向するよう、すなわち各基板の表裏が同一の向きになるように積み重ねられた結果、カラーフィルター基板１／水溶性粘性体３１／カラーフィルター基板１／水溶性粘性体３１／…よりなる多層構成となっている。側面部密閉材３２は、水溶性粘性体３１が外部に流出するのを防ぐべく、また多数が積層されたカラーフィルタ基板１を一体化させるためになされている。
【００２０】
上記のように、多数のカラーフィルタ基板１が水溶性粘性体３１を介して積層され、側面部密閉材３２によって一体化したガラス基板梱包体３０は、被梱包物であるカラーフィルタ基板１が同時に梱包体の構造物ともなっており、１枚では脆弱でも多数枚が一体となることで一定の強度が確保される。
【００２１】
ガラス基板梱包体３０を輸送する場合、この梱包体全体を他の方法、例えば、発泡樹脂製の箱型容器への収納などによって梱包し、これを運搬車両等（例えば、トラック）に積載して移動させる。
輸送が終了して、ガラス基板梱包体３０からカラーフィルタ基板１を取り出したい場合は、側面部密閉材３２を除去したのち、水溶性粘性体３１を純水にて洗い流すことにより各々の基板を得ることが可能である。
【００２２】
ガラス基板梱包体３０を構成するカラーフィルタ基板１の積層枚数は特に限定されないが、梱包体の強度および重量等を勘案すると、１０枚〜５０枚程度が望ましい。
【００２３】
水溶性粘性体の種類も、カラーフィルタ画素などガラス表面への形成物、およびガラスを侵さず、純水によって容易に除去され残留しない限りいかなる物質でも使用し得るが、例えば、澱粉などセルロース系樹脂の水溶液、ポリ酢酸ビニルなどカルボン酸ビニル樹脂のエマルジョン、多糖類の水溶液等が挙げられる。
【００２４】
図４は、本発明の方法によって形成されたガラス基板梱包体の別の例の概要を示す断面図である。カラーフィルタ基板１は、１枚ごとに表裏が逆転する向き、例えば、偶数枚目は表面３４を奇数枚目は裏面３５を上向きに積層され、従って、互いに隣接する基板どうしは表面３４と表面３４、あるいは裏面３５と裏面３５が対向しており、このうち表面３４と表面３４が対向する層には前記した一例と同じく水溶性粘性体３２が、裏面３５と裏面３５が対向する層には間紙３３が存在する。側面部が密閉されている点については前記一例と同じである。
【００２５】
上記のような構造にすることにより、カラーフィルタ基板１を同一枚数積層する場合における水溶性粘性体３２の使用量を削減することができ、また梱包体から基板を取り出す際の純水使用量を節約できる。
【００２６】
間紙の材質としては、接触するガラス裏面を汚染せず、また容易に取り去れて微粒子、繊維等を残さない限りいかなる物質でも使用し得るが、例えば、発塵対策を施した紙、樹脂性フィルム、発泡樹脂製シート等が挙げられる。
【００２７】
以上、カラーフィルタ基板１複数を、同じ向きにあるいは１枚ごとに逆向きに積層されたものの側面部を密封する方法としては種々考えられるが、一つの例としては表面に粘着剤が塗布された樹脂製フィルムによってこれを行なうのが簡便である。また同じく、カラーフィルタ基板１を積層されたものの側面部を密封する方法の別の例としては、シーリング剤による封止によってこれを行なうことも簡便である。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】基板用箱型容器の一例の概要を示す斜視図である。
【図２】図１に示す案内溝の一部分を拡大した説明図である。
【図３】本発明の方法によって梱包されたガラス基板梱包体の一例の概要を示す斜視図である。
【図４】本発明の方法によって梱包されたガラス基板梱包体の別の例の概要を示す断面である。
【符号の説明】
【００２９】
１……カラーフィルタ基板
１０……容器本体
１１……前側面板
１２……後側面板
１３……左側面板
１４……右側面板
２０……蓋
３０……ガラス基板梱包体
３１……水溶性粘性体
３２……側面部密閉材
３３……間紙
３４……ガラス基板表面
３５……ガラス基板裏面
【図１】
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【図２】
2006176137.tif 000004
【図３】
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【図４】
2006176137.tif 000006