(57)【要約】【課題】鏡筒と、この鏡筒内周面に設けた支持部に接着剤を介して、その外周部が支持されたレンズとを備えたレンズユニットにおいては、レンズと支持部との間に形成される接着層の厚みは、接着剤の塗布量の誤差や硬化後の接着層の変形によって変化するため、レンズの位置精度が低くなるという問題を有していた。【解決手段】本発明は鏡筒１内周面に設けた支持部４に接着剤５を介してレンズ２の外周部を支持するものにおいて、粒径を所望の大きさで、かつ均一に設定した球状の粉体６を接着剤５に含有させることにより、接着層の厚みが接着剤５に含有された球状の粉体単体の粒径によって規制されるので、支持部４上でのレンズ２の正確な位置決めが可能となり、レンズ２の位置精度を高めたレンズユニットを提供することが可能となる。【選択図】図２
2006113250.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鏡筒と、この鏡筒内周面に設けた支持部に接着剤を介して、その外周部が支持されたレンズとを備え、前記接着剤には、球状の粉体を含有させたことを特徴とするレンズユニット。
【請求項２】
接着剤の塗布位置を、鏡筒内周面に設けた支持部に断続的に配置したことを特徴とする請求項１記載のレンズユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は鏡筒にレンズを一体化させたレンズユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、鏡筒にレンズを挿入し、接着固定するレンズユニットにおいては、鏡筒内周面に設けた支持部に接着剤を介して、レンズ外周部を支持していた。例えばその先行技術としては下記特許文献１が存在する。
【特許文献１】特開平１１−２９５５７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前記従来例では以下のような問題を有していた。つまり、このようなレンズユニットにおいてはレンズの焦点距離が非常に重要になることから、鏡筒内におけるレンズの位置精度が高度に要求されるものである。しかし、従来技術では、レンズを接着剤で鏡筒内に固定する場合、支持部とレンズの外周部間には接着剤が介在する。このため、支持部上における接着層の厚みは、接着時の圧接力、接着剤の塗布量の誤差や硬化後の接着剤の変形によって変化し、レンズの位置精度が低くなるという問題を有していた。
【０００４】
そこで本発明は鏡筒内周面に設けた支持部上におけるレンズの位置精度を高めたレンズユニットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
そして、この目的を達成するために、本発明は鏡筒内周面に設けた支持部とレンズの外周部間に介在する接着剤には、球状の粉体を含有させたものである。
【発明の効果】
【０００６】
この構成により、支持部に対するレンズ接着時の圧接力を所定の圧力より大きなものとすることで、接着剤に含まれた粉体が平滑化し、接着層の厚みが接着剤に含有された球状の粉体の粒径によって規制されるので、支持部上でのレンズの正確な位置決めが可能となり、レンズの位置精度を高めたレンズユニットを提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
（実施の形態１）
以下、本発明の実施の形態１におけるレンズユニットについて図を用いて説明する。
【０００８】
図１は、カメラ付き携帯電話などの小型な固体撮像素子として用いられる円形のレンズユニットを示したものであり、その基本構造は鏡筒１の内周面に設けた支持部４上に接着剤５を介してレンズ２の外周部を支持する構造とした。
【０００９】
そして、円筒状の鏡筒１はポリカーボネイト等の樹脂を用いて形成されたもので、この鏡筒内周面に連続した段部よりなる支持部４が設けられ、この支持部４を境に鏡筒内部３の径の大きさが異なるようにした。
【００１０】
また、レンズ２は光学ガラスにより設計されたもので、中心部の湾曲した部分が光学機能部２ａであり、中心部の外側の外周部分が外部取り付け用のフランジ部２ｂとなっている。
【００１１】
そして、鏡筒１にレンズ２を一体化するにあたっては、鏡筒内部３ａの上部開口端からレンズ２を挿入し、支持部４上に当接させ、この当接面において接着剤５を用いてレンズ２を接着固定している。
【００１２】
ここで用いる接着剤５としては、図２に示されるように、一般的に用いられている熱硬化型や紫外線硬化型の接着剤５に、粒径を所望の大きさで、かつ均一に揃えられた球状の粉体６を含有させた接着剤５を用いる。なお、この粉体６は鏡筒１と同程度の硬度を持った樹脂を用いることも可能である。
【００１３】
そして、接着剤５に粒径を所望の大きさで均一に揃えた球状の粉体６を含有させることで、鏡筒１の支持部４上に塗布された接着剤５は、レンズ２挿入による圧接力により平滑化される際、接着剤５に含有された粉体６も同時に平滑化される。つまり支持部４の上面とフランジ部２ｂの下面の間に粉体６の多層構造化が起こらず、接着層の厚みが粉体６の粒径によって決定されるので、レンズ２挿入時の圧接力を粉体６が平滑化される所定の圧力以上に制御することで、レンズ２の位置精度を容易に安定させることができる。よって、本実施形態では、鏡筒１内周面に設けた支持部４に接着剤５を介してレンズ２を支持するレンズユニットを形成する際に、レンズ２の位置精度が高いレンズユニットを提供できる。
【００１４】
また、このようなレンズユニットにおいては、レンズ２の結露防止などの観点からレンズ２を境にした鏡筒内部３の両側、３ａ、３ｂ間において、ある程度の通気性を確保する必要がある。この通気性を確保するため、本実施形態においては図３に示すように、支持部４に塗布する接着剤５の塗布位置を断続的に配置している。
【００１５】
すなわち、接着剤５をこのように断続的に配置することにより、この接着剤５が硬化して形成される接着層間に隙間が生じるため、この隙間及びレンズ２の外周部分と鏡筒１の内周面との隙間７（図２参照）を介して、３ａ、３ｂ双方間の通気性を容易に確保することができる。
【００１６】
また、この接着剤５に粉体６が含有されることで、支持部４とレンズ２の間隔が粉体６の粒径によって一定に保たれることから、圧接時に当接面において接着剤５が必要以上に広がることを防止できるので、特に塗布位置に仕切りのようなものを設けなくとも接着剤５の塗布位置を断続的に形成できるのである。
【００１７】
なお、本実施形態においては鏡筒１に対して単一のレンズ２を挿入した構成を挙げて説明したが、本発明はこの実施形態に限定されるものではなく、鏡筒１内に複数のレンズ２を配置した構成においても同様の作用、効果を奏するものである。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
以上のように本発明のレンズユニットは、生産性を向上させることが出来るという効果を有し、小型高性能なコンパクトデジタルカメラやモバイルカメラ等に代表される各種電子機器の撮像素子の用途として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態におけるレンズユニットを示す断面図
【図２】同レンズユニットにおけるレンズと鏡筒の接着状態を示す拡大断面図
【図３】レンズと鏡筒の接着に用いられる接着剤の塗布位置を示す略式斜視図
【符号の説明】
【００２０】
１  鏡筒
２  レンズ
３  鏡筒内部
４  支持部
５  接着剤
６  粉体
７  レンズ２の外周部分と鏡筒１の内周面との隙間
【図１】
2006113250.tif 000003
【図２】
2006113250.tif 000004
【図３】
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