(57)【要約】【課題】  クリップ部材と延出部とを接着する接着剤の硬化収縮現象によって生じる輝度むらの発生問題を解決する。【解決手段】  第１透明電極１０２ａを有する第１基板１０２と第２透明電極１０３ａを有する第２基板１０３とを間隙を設けて配置し、間隙に液晶１０７が枠状のシール部材１０５で封止され、前記第２基板１０３には延出部１０３ｂが設けられ、この延出部１０３ｂに前記第２透明電極１０３ｃが延出して配設され、第２透明電極１０３ｃと外部接続部材１０８とが固定用接着部材１１０により接着される光制御装置１０１において、前記シール部材１０５と前記外部接続部材１０８の間に前記固定用接着部材１１０より硬化収縮率が低い樹脂１３，１１３を配設し、前記接着剤１１０が少なくとも前記第１基板１０２の前記延出部側の端部または前記延出部側の前記シール部材に付着するのを防止したことを特徴とする。【選択図】        図１２
2006113435.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
間隙を設けて電極を有する第１の基板と第２の基板を対向させ前記間隙の一部に光制御部材をシール材で封止し、前記第２の基板に前記第１の基板の端面から延出する延出部を設け、この延出部に外部回路接続部材を固定用樹脂で固定した光制御装置において、
前記シール材と前記外部回路接続部材の間に前記固定用樹脂より硬化収縮率が小さい障壁用樹脂を配設し、前記固定用樹脂が前記間隙に入り込むのを防止したことを特徴とする光制御装置。
【請求項２】
前記障壁用樹脂が、前記間隙に入り込んでいることを特徴とする請求項１に記載の光制御装置。
【請求項３】
前記障壁用樹脂が、前記間隙から離れた部位に配設されることを特徴とする請求項１に記載の光制御装置。
【請求項４】
前記障壁用樹脂が、常温硬化性樹脂あるいは熱硬化性樹脂あるいは紫外線硬化樹脂であることを特徴とする請求項１または２または３に記載の光制御装置。
【請求項５】
前記障壁用樹脂が、シリコン系樹脂であることを特徴とする請求項４に記載の光制御装置。
【請求項６】
前記障壁用樹脂が、アクリル系樹脂であることを特徴とする請求項５に記載の光制御装置。
【請求項７】
前記固定用樹脂が、熱硬化性エポキシ樹脂であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一に記載の光制御装置。
【請求項８】
前記光制御部材が、液晶よりなることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一に記載の光制御装置。
【請求項９】
第１透明電極を有する第１基板と第２透明電極を有する第２基板とを間隙を設けて対向配置し、その間隙に液晶が枠状のシール部材で封止されており、前記第２基板には前記第１基板の端面より延出する延出部が設けられおり、この延出部には前記シール部材の内側から延出した前記第２透明電極が配設されており、この第２透明電極とクリップ形状の外部接続部材とがエポキシ系樹脂よりなる固定用接着部材により接着される液晶表示装置において、
前記シール部材と前記外部接続部材の間に前記固定用接着部材より硬化収縮率が低い樹脂を配設し、前記接着剤が少なくとも前記第１基板の前記延出部側の端部または前記延出部側の前記シール部材に付着するのを防止したことを特徴とする液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接続部材を介して外部装置と接続する外部接続部を有する表示装置の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種の表示装置としては、第１透明電極を有する第１基板と第２透明電極を有する第２基板とを、第１透明電極と第２透明電極を対向させてシール部材を介して接着して構成されていた。第１基板と第２基板とシール部材とにより囲まれているセル部には、第１基板と第２基板との間隔を一定に維持するためのスペーサと、光学作用を行う液晶が充填されている。また、第２基板の１辺には第１基板の端部より延出した延出部が形成されており、該延出部には前記第１透明電極および第２透明電極を外部の装置に電気的に接続するための外部接続部が形成されている。延出部と外部接続部とはクリップ部材によって挟みつけられ、該延出部と該クリップ部材とは接着剤によって接着されている。接着剤を塗布したときに、接着剤は、第１基板と第２基板との間に毛管現象により入り込み、硬化するときの収縮に伴って第１基板と第２基板とを互いに引き寄せる。シール部材の外側の第１基板と第２基板とが接着剤によって互いに引き寄せられることにより、第１基板と第２基板はシール部材を支点として変形し、セル部の第１基板と第２基板との間隔が大きくなり、表示装置に色むらができるという不具合があった。このような不具合を起こさないようにするために、特許文献１に参照したようにシール部材の内側と外側に補助シール部材を装着していた。
【０００３】
以下、図１３、図１４、図１５、図１６、図１７、および図１８を用いて特許文献１に開示されている第１従来例および第２従来例について説明する。図１３は、第１従来例における表示装置である液晶表示パネルの平面図、図１４は、図１３に示すＪＪ断面部の状態を示す断面図である。図１５は、図１４に示す矢視Ｋ部を拡大して示す詳細断面図であり、第１基板と第２基板が変形した状態を示す。図１６は、第２従来例における液晶表示パネルの平面図、図１７は、図１６に示すＬＬ断面部の状態を示す断面図である。図１８は、図１７に示す矢視Ｍ部を拡大して示す詳細断面図である。
【０００４】
図１３、および図１４を用いて第１従来例における表示装置である液晶表示パネル６０１の構成について説明する。第１基板６０２と第２基板６０３との間に間隔を一定にするためのスペーサ６０４が挿入され、第１基板６０２の内面には第１透明電極６０２ａが形成され、第２基板６０３の内面には第２透明電極６０３ａが形成されている。第１基板６０２と第２基板６０３との間の周縁部にはシール部材６０５が設けられ、第１基板６０２と第２基板６０３とはシール部材６０５を介して接着されており、第１基板６０２と第２基板６０３との間のセル部６０６には光学作用を行う液晶６０７が充填されている。なお、第２基板６０３の１辺には延出部６０３ｂが形成されており、延出部６０３ｂには第１透明電極６０２ａおよび第２透明電極６０３ａを外部の装置に電気的に接続するための複数箇所の外部接続部６０３ｃが形成されている。
【０００５】
複数箇所の外部接続部６０３ｃには、それぞれクリップ部材６０８が延出部６０３ｂと共に挟みつけられ、各クリップ部材６０８は回路基板６０９に接続されている。即ち、上述したように構成された液晶表示パネル６０１は、複数本のクリップ部材６０８を用いて回路基板６０９に接続され保持されている。なお、延出部６０３ｂ即ち液晶表示パネル６０１とクリップ部材６０８との接続が外れないように、延出部６０３ｂとクリップ部材６０８とを接着剤６１０によって接着している。
【０００６】
次に、図１５を用いて上述した第１従来例の問題点について説明する。接着剤６１０は、接着するために加熱を加えると接着材の樹脂が溶けて第１基板６０２と第２基板６０３との間に毛管現象により入り込み、加熱を止めると接着材が硬化するがこのときの収縮に伴って第１基板６０２と第２基板６０３とを互いに引き寄せられる。シール部材６０５の外側の第１基板６０２と第２基板６０３とが接着剤６１０によって互いに引き寄せられることにより、第１基板６０２と第２基板６０３はシール部材６０５を支点として曲がり、セル部６０６の第１基板６０２と第２基板６０３との間隔が大きくなり、液晶表示パネル６０１に色むらが発生しやすいことや、特に低温で衝撃あるいは振動を受けた際に液晶に気泡が発生しやすいという不具合があった。
【０００７】
次に、図１６、および図１７を用いて第２従来例の構成について説明する。第２従来例においては、上述した第１従来例の問題点を解決するために、第１基板２０２と第２基板２０３とが周縁部においてシール部材７０５にを介して接合されているが、クリップ部材７０８が挟みつけられている延出部７０３ｂに面しているシール部材７０５の両脇、即ち、シール部材７０５に近接したセル部７０６の内部、およびシール部材７０５に近接した延出部７０３ｂに、シール部材７０５の長手方向に沿って複数のそれぞれ円柱状に形成された補助シール部材７１１、補助シール部材７１２を配設している。補助シール部材７１１、補助シール部材７１２はそれぞれ上端を第１基板２０２に固着し、下端を第２基板２０３に固着している。
【０００８】
上述したように構成したことにより、接着剤７１０が硬化する際の収縮現象によって、図１８に示すように、シール部材７０５の外側の第１基板７０２と第２基板７０３とが接着剤７１０によって互いに引き寄せられても、シール部材７０５に近接した延出部７０３ｂに配設した補助シール部材７１１が第１基板７０２と第２基板７０３との間隔が縮小することを防ぐと共に、シール部材７０５に近接したセル部７０６の内部に配設した補助シール部材７１２が第１基板７０２と第２基板７０３との間隔が拡大することを防ぐ。
【特許文献１】特開２０００−１７１８２０号公報
【特許文献２】特開平５−１９１０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
前述したように従来例においては、第１従来例のように、クリップ部材６０８と延出部６０３ｂとを接着する接着剤６１０が硬化する際の収縮現象によって、第１基板６０２と第２基板６０３とが接着剤６１０によって互いに引き寄せられ、液晶表示パネル６０１に色むらが発生しやすいことや、特に低温で衝撃あるいは振動を受けた際に液晶６０７に気泡が発生しやすいことをなくすために、第２従来例のように、シール部材７０５に近接したセル部７０６の内部、およびシール部材７０５に近接した延出部７０３ｂに、シール部材７０５の長手方向に沿って複数のそれぞれ円柱状に形成された補助シール部材７１１、補助シール部材７１２を配設している。従って、高さを正確に形成した補助シール部材７１１、補助シール部材７１２を第１基板７０２と第２基板７０３との間に確実にしっかりと固着する必要があり、そのため困難な製造技術が要求されコストを高くする要因となっている。
【００１０】
また、接着剤７１０は、例えばエポキシ系接着剤のように硬化させるには紫外線照射あるいは高温環境におく等を行う必要があるが、接着剤７１０を紫外線照射あるいは高温環境において硬化する際には収縮現象がある。接着剤７１０が硬化する際の収縮現象によって、シール部材７０５の外側の第１基板７０２と第２基板７０３とが接着剤７１０によって互いに引き寄せられるような収縮力が発生すると、シール部材７０５に近接した延出部
７０３ｂに配設した補助シール部材７１２は、接着剤７１０の収縮力に抗して第１基板７０２と第２基板７０３との間隔が縮小することを防ぐと共に、シール部材７０５に近接したセル部７０６の内部に配設した補助シール部材７１１が第１基板７０２と第２基板７０３との間隔が拡大することを防ぐように構成しているので、シール部材７０５、補助シール部材７１１、補助シール部材７１２、第１基板７０２、および第２基板７０３には大きなストレスがかかり、信頼性および耐久性に大きな不安定要因となっている。
【００１１】
本発明の目的は、クリップ部材と延出部とを接着する接着剤が硬化する際の収縮現象によって、第１基板と第２基板とが接着剤によって互いに引き寄せられることによる液晶表示パネルに色むらの発生、および、低温で衝撃あるいは振動を受けた際に液晶に気泡が発生することがなく、製造コストが廉価にして信頼性および耐久性のある表示装置を得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために本発明が用いる手段は、間隙を設けて電極を有する第１の基板と第２の基板を対向させ前記間隙の一部に光制御部材をシール材で封止し、前記第２の基板に前記第１の基板の端面から延出する延出部を設け、この延出部に外部回路接続部材を固定用樹脂で固定した光制御装置において、前記シール材と前記外部回路接続部材の間に前記固定用樹脂より硬化収縮率が小さい障壁用樹脂を配設し、前記固定用樹脂が前記間隙に入り込むのを防止したことを特徴とする。
さらに、前記障壁用樹脂が、前記間隙に入り込んでいることを特徴とする。
さらに、前記障壁用樹脂が、前記間隙から離れた部位に配設されることを特徴とする。
さらに、前記障壁用樹脂が、常温硬化性樹脂あるいは熱硬化性樹脂あるいは紫外線硬化樹脂であることを特徴とする。
さらに、前記障壁用樹脂が、シリコン系樹脂であることを特徴とする。
さらに、前記障壁用樹脂が、アクリル系樹脂であることを特徴とする。
さらに、前記固定用樹脂が、熱硬化性エポキシ樹脂であることを特徴とする。
さらに、前記光制御部材が、液晶よりなることを特徴とする。
【００１３】
また、上記課題を解決するために本発明が用いる手段は、第１透明電極を有する第１基板と第２透明電極を有する第２基板とを間隙を設けて対向配置し、その間隙に液晶が枠状のシール部材で封止されており、前記第２基板には前記第１基板の端面より延出する延出部が設けられおり、この延出部には前記シール部材の内側から延出した前記第２透明電極が配設されており、この第２透明電極とクリップ形状の外部接続部材とがエポキシ系樹脂よりなる固定用接着部材により接着される液晶表示装置において、前記シール部材と前記外部接続部材の間に前記固定用接着部材より硬化収縮率が低い樹脂を配設し、前記接着剤が少なくとも前記第１基板の前記延出部側の端部または前記延出部側の前記シール部材に付着するのを防止したことを特徴とする液晶表示装置。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は、間隙を設けて電極を有する第１基板と第２基板を対向させ前記間隙の一部に光制御部材をシール材で封止し、前記第２の基板に前記第１の基板の端面から延出する延出部を設け、この延出部に外部回路接続部材を固定用樹脂で固定した光制御装置において、前記シール材と前記外部回路接続部材の間に前記固定用樹脂より硬化収縮率が小さい障壁用樹脂を配設し、前記固定用樹脂が前記間隙に入り込むのを防止しするため、接着剤配設位置を厳密に設定する必要が無く、比較的容易に加工することができるので低コストで製造することができると共に、接着剤によって第１基板と第２基板とが互いに引き寄せられる力に抗して変形を防ぐことによって、シール部材、第１基板、および第２基板等にかかるストレスが発生することがない。従って、信頼性および耐久性を低下させることなく
、接着剤が硬化する際の収縮現象によって、第１基板と第２基板が接着剤によって互いに引き寄せられて、セル部における第１基板と第２基板との間隔が拡大することによって表示パネルに間隙ムラ、間隙バラツキによる色むらが発生することがない。このようなことを光学制御部材として液晶を用いたときに発生する、低温において衝撃あるいは振動を受けた際に液晶に気泡が発生しやすいという不具合を防ぐことができる。気泡が発生すると、液晶の制御ができなくなったり、配向不良が生じ、表示品質が悪くなる問題を生じる。本発明はこのような問題をも防ぐ効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明は、第１透明電極２ａを有する第１基板２と第２透明電極３ａを有する第２基板３とを間隙を設けて対向配置し、その間隙に液晶７が枠状のシール部材５で封止されており、前記第２基板３には前記第１基板２の端面より延出する延出部３ｂが設けられおり、この延出部３ｂには前記シール部材５の内側から延出した前記第２透明電極３ｃ（外部接続部）が配設されており、この第２透明電極３ｃとクリップ形状の外部接続部材８とがエポキシ系樹脂よりなる固定用接着部材１０により接着される液晶表示装置１において、前記シール部材５と前記外部接続部材８の間に前記固定用接着部材１０より硬化収縮率が低い樹脂１３，１１３を配設し、前記接着剤１０が少なくとも前記第１基板２の前記延出部側の端部または前記延出部側の前記シール部材に付着するのを防止したことを特徴とする液晶表示装置が実施形態である。
【実施例１】
【００１６】
以下本発明の実施例を説明する前に、実施例に用いた部材の説明をしておく。
この実施例の説明では、光制御部材として液晶を用い、液晶を２枚の基板間の周辺をシール材で囲んだ空セル状態の中に封止した液晶セルを用いた。制御された発光部材も光制御部材の一種として本発明に適用できる。例えばＥＬ（エレクトロルミネッセンス）等がその例である。このようにとらえると、プラズマディスプレイにも本発明は適用できるが、発明の効果が少し変わり、接続部材の接着材の不要な流れ防止により適切なる装置寸法を確保するとの効果を得ることになる。
接続端子部材としては、導電性クリップを実施例で用いたが、このクリップの他に、フレキシブル回路基板が製品に良く用いられており、本発明はこのフレキシブル回路基板（ＦＰＣ）を接続部材として用いたときにも本発明の効果は得られる。即ち、ＦＰＣを液晶パネルと接着材で接続するのであるが、この接着材の不要な流れ出しによる、本課題の問題や、流出した接着材によるパネルを取り付ける枠部材への位置決めができない問題を防ぐ効果が、本発明の実施例と同様にして得られる。
また硬質樹脂としては、熱硬化性のエポキシを用いているが、紫外線効果樹脂でも本発明の課題は生じるので紫外線硬化樹脂に対しても本発明の効果は得られる。このように硬化収縮率が高い硬化樹脂は、硬化時及び硬化後に基板基板が変形するような作用を生じる樹脂のことである。それ故、基板の厚みによっても、硬質樹脂とされる樹脂の種類は増える。逆に硬化収縮率が低い硬質樹脂とは、前記硬質樹脂に対抗する意味であり、硬化時及び硬化後に基板基板が変形するような作用を生じない樹脂のことであり、本発明の実施例ではシリコンゴムとしたが、アクリル系樹脂や、エポキシ系樹脂でも硬化収縮率が低ければ良い。
硬化収縮率の低い樹脂あるいは接着剤としては、たとえばエポキシ樹脂系接着剤、付加型シリコーン系接着剤などがある。特に、付加型シリコーン系接着剤は、その硬化収縮率が１％以下、好ましくは０．２％程度であり、エポキシ樹脂系接着剤の硬化収縮率５〜８％程度に比較して格段に硬化収縮率が小さい。また、硬化後においても柔軟性を有しているた。
この付加型シリコーン系接着剤は、その硬化様式が加熱硬化形、室温硬化形およびＵＶ
硬化形のいずれかであり、さらに具体的には、付加型シリコーンゴム、付加型シリコーンゲルが挙げられる。そして、その屈折率は、通常、１．４０〜１．５３程度、好ましくは１．４９〜１．５３程度である。このような付加型シリコーン系接着剤は、たとえばエレクトロニクス用シリコーンポッティング材、ＵＶ硬化型液状シリコーン等として入手可能である。
【００１７】
以下、本発明の実施の形態を実施例に基づき図面を参照して説明する。
図１は、本発明に係る第１実施例における接着剤を塗布する前の光制御装置の例であり光制御部材として液晶を用いた表示装置である液晶表示を上方から見た状態を示す平面図である。図２は、図１における断面ＡＡの状態を示す断面図である。図３は、図２における矢視Ｂの状態を拡大して示す詳細断面図である。図４は、第１実施例における接着剤を塗布した後の表示装置を上方から見た状態を示す平面図である。図５は、図４における断面ＣＣの状態を示す断面図である。図６は、図５における矢視Ｄの状態を拡大して示す詳細断面図である。
【００１８】
図７は、本発明に係る第２実施例における接着剤を塗布する前の光制御装置の例である液晶を用いた表示装置であるところの液晶表示装置を上方から見た状態を示す平面図である。図８は、図７における断面ＥＥの状態を示す断面図である。図９は、図８における矢視Ｆの状態を拡大して示す詳細断面図である。図１０は、第２実施例における接着剤を塗布した後の表示装置を上方から見た状態を示す平面図である。図１１は、図１０における断面ＧＧの状態を示す断面図である。図１２は、図１１における矢視Ｈの状態を拡大して示す詳細断面図である。
【００１９】
図１、図２、および図３を用いて、本発明に係る光制御装置の例である液晶を用いた表示装置である液晶表示パネル１（液晶表示装置）の第１実施例における接着剤１０を塗布する前の構成について説明する。第１基板２の内面には第１透明電極２ａが形成され、第２基板３の内面には第２透明電極３ａが形成されている。第１基板２と第２基板３との間の周縁部にはシール部材５が設けられ、第１基板２と第２基板３とはシール部材５を介して接着されており、第１基板２と第２基板３との間のセル部６には光学作用を行う液晶７が充填されている。なお、第２基板３の１辺には延出部３ｂが形成されており、延出部３ｂには第１透明電極２ａおよび第２透明電極３ａを外部の装置に電気的に接続するための複数箇所の外部接続部３ｃが形成されている。複数個の外部接続部３ｃには、それぞれクリップ部材８が延出部３ｂと共に挟みつけられ、各クリップ部材８は回路基板９に接続されている。即ち、上述したように構成された液晶表示パネル１は、複数本のクリップ部材８を用いて回路基板９に接続され保持されている。また、第２基板３の延出部３ｂが形成されている辺のシール部材５の外側と、第２基板３の延出部３ｂに取り付けられているクリップ部材８との間の第２基板３の上面には、クリップ部材８と第２基板３の延出部３ｂとを接着するための後述する接着剤１０が第１基板２に付着するのを防ぐためのバンク部１３が形成されている。
【００２０】
図４、図５、および図６を用いて、本発明に係る光制御装置の例であり液晶表示装置である液晶表示パネルの第１実施例における接着剤１０を塗布した状態の構成について説明する。上述したように、複数箇所の外部接続部３ｃには、それぞれクリップ部材８が延出部３ｂと共に挟みつけられ、各クリップ部材８は回路基板９に接続されているが、クリップ部材８と延出部３ｂ、即ち液晶表示パネル１との接続が外れないように、延出部３ｂとクリップ部材８とを接着剤１０によって接着している。接着剤１０は塗布した状態においては液状であるため、延出部３ｂの表面を伝わってシール部材５の方向に向かって流れようとするが、延出部３ｂの表面には前記接着材１０の硬化収縮率より硬化収縮率が小さい特性を有する樹脂材でバンク部１３が形成されているので、接着剤１０はバンク部１３から先には流れず第１基板２に付着することはない。
また前記バンク部１３に配設する障壁用樹脂としては、シリコン系樹脂、アクリル系樹脂、熱硬化性エポキシ樹脂を用いることができ、本発明の効果を得ることができる。
また前記バンク部１３に配設する障壁用樹脂としては、常温硬化性樹脂あるいは熱硬化性樹脂あるいは紫外線硬化樹脂を用いることができ、本発明の効果を得ることができる。
【００２１】
以上の実施例の説明のように、本発明は第１透明電極を有する第１基板と第２基板とを、前記第１透明電極と第２透明電極を有する第２透明電極とを対向させシール部材により内部にセル部を設けて固着し、該セル部に液晶を充填し、前記第２基板に延出して形成された延出部に形成された外部接続部をクリップ部材により前記延出部と共に挟みつけ、接着剤により前記クリップ部材と前記延出部であり延出部の外側端部とを接着してなる表示装置において、前記第２基板の前記延出部が形成されている辺のシール部材の外側と、クリップ部材の間に、弾力性あるいは弾性あるいは柔軟性を有する樹脂材であるシリコンゴムを土手状（バンク状）に配設することで、クリップ部材を基板に接着するための前記接着剤が前記第１基板のクリップ部材側の側面、上面、下面側の部位あるい前記シール部材に、付着あるいはその接着材の硬化で基板が曲がるほどにシール部材に近接することを防止するように構成している。
【００２２】
また、図６に示されるように、間隙を設けて電極を有する第１の基板２と第２の基板３を対向させ前記間隙の一部に光制御部材である液晶７をシール材５で封止し、前記第２の基板３に前記第１の基板２の端面から延出する延出部３ｂを設け、この延出部３ｂに外部回路接続部材であるクリップ部材８を固定用樹脂である接着材１０で固定した光制御装置の例である液晶表示パネルにおいて、
前記シール材５と前記外部回路接続部材８の間に前記固定用樹脂１０より硬化収縮率が小さい障壁用樹脂であるバンク部１３を土手あるいはバンクの如く配設し、前記固定用樹脂１０が前記間隙であるシール部材５の外面と第１基板２と第２基板３で囲まれた間隙（図６のシール部材５のクリップ部材８側の面の外側の間隙）に入り込むのを防止したことを特徴とする光制御装置である。
また、前記障壁用樹脂であるバンク部１３が、前記間隙から離れた部位に配設されている。
上述したように、接着剤１０は第１基板２およびシール部材５に付着することがないので、接着剤１０を紫外線照射あるいは高温環境において硬化する際に、接着剤１０の収縮現象によって、シール部材５の外側の第１基板２と第２基板３とが互いに引き寄せられることがない。従って、第１基板２と第２基板３は曲がることはなく、液晶表示パネル１に色むらが発生ししたり、低温で衝撃あるいは振動を受けた際に液晶に気泡が発生するということもない。
【実施例２】
【００２３】
図７、図８、および図９を用いて、本発明に係る第２実施例における接着剤１１０を塗布する前の光制御装置の例であり液晶を用いた表示装置である液晶表示装置１０１の構成について説明する。前述した第１実施例と同様にして、第１基板１０２の内面には第１透明電極１０２ａが形成され、第２基板１０３の内面には第２透明電極１０３ａが形成されている。第１基板１０２と第２基板１０３との間の周縁部にはシール部材１０５が設けられ、第１基板１０２と第２基板１０３とはシール部材１０５を介して接着されており、第１基板１０２と第２基板１０３との間のセル部１０６には光学作用を行う液晶１０７が充填されている。なお、第２基板１０３の１辺には延出部１０３ｂが形成されており、延出部１０３ｂには第１透明電極１０２ａおよび第２透明電極１０３ａを外部の装置に電気的に接続するための複数箇所の外部接続部１０３ｃが形成されている。複数個の外部接続部１０３ｃには、それぞれクリップ部材１０８が延出部１０３ｂと共に挟みつけられ、各クリップ部材１０８は回路基板１０９に接続されている。即ち、上述したように構成された
液晶表示パネル１０１は、複数本のクリップ部材１０８を用いて回路基板１０９に接続され保持されている。
【００２４】
また、第２基板１０３の延出部１０３ｂが形成されている辺のシール部材１０５の外側と、第２基板１０３の延出部１０３ｂに取り付けられているクリップ部材１０８との間の第２基板１０３の上面と第１基板１０２の下面とシール部材１０５の外側とに密着して、第２基板１０３の上面と第１基板１０２の下面とシール部材１０５の外側とに囲まれた凹部を塞ぐように、クリップ部材１０８と第２基板１０３の延出部１０３ｂとを接着するための後述する接着剤１１０（図１２参照）が第１基板１０２に付着するのを防ぐためのバンク部１１３が、接着材１１０の硬化収縮率より小さい樹脂材で形成されている。
なお他の樹脂の選定方法としては、バンク部１１３をシリコンゴムのような弾力性あるいは弾性あるいは柔軟性を有する合成樹脂材を用いることにより、バンク部１１３が温度等の環境の変化によって膨張あるいは収縮することによって、前述した従来例１のようにシール部材１０５の外側の第１基板１０２と第２基板１０３とがバンク部１１３によって互いに引き寄せられたり押しのけられたりすることがないので、第１基板１０２と第２基板１０３はシール部材１０５を支点として曲がり、セル部１０６の第１基板１０２と第２基板１０３との間隔が変動することはない。従って、第１基板１０２と第２基板１０３は曲がることはなく、液晶表示パネル１０１に色むらが発生ししたり、低温で衝撃あるいは振動を受けた際に液晶に気泡が発生するということもない。
【００２５】
以上の実施例の説明の図９あるいは図１２のように、本発明は第１透明電極を有する第１基板と第２基板とを、前記第１透明電極と第２透明電極を有する第２透明電極とを対向させシール部材により内部にセル部を設けて固着し、該セル部に液晶を充填し、前記第２基板に延出して形成された延出部に形成された外部接続部をクリップ部材により前記延出部と共に挟みつけ、接着剤により前記クリップ部材と前記延出部であり延出部の外側端部とを接着してなる表示装置において、前記第２基板の前記延出部が形成されている辺のシール部材の外側と、クリップ部材の間に、弾力性あるいは弾性あるいは柔軟性を有する樹脂材であるシリコンゴムをに配設することで、クリップ部材を基板に接着するための前記接着剤が前記第１基板のクリップ部材側の側面、上面、下面側の部位あるい前記シール部材に、付着あるいはその接着材の硬化で基板が曲がるほどにシール部材に近接することを防止するように構成している。このとき、弾力性あるいは弾性あるいは柔軟性を有する樹脂材の配設は、図９，１２に示すようにシール部材１０５に接した後にクリップ部材に向けて配設していることで、図３，６の実施例の土手を流動する接着材１０が乗り越える危険もなく、本発明の課題を解決しより信頼性の高い効果が得られる。
【００２６】
図１０、図１１、および図１２を用いて、本発明に係る第２実施例における接着剤１１０を塗布した状態の表示装置１０１の構成について説明する。上述したように、複数箇所の外部接続部１０３ｃには、それぞれクリップ部材１０８が延出部１０３ｂと共に挟みつけられ、各クリップ部材１０８は回路基板１０９に接続されているが、クリップ部材１０８と延出部１０３ｂ、即ち液晶表示パネル１０１との接続が外れないように、延出部１０３ｂとクリップ部材１０８とを接着剤１１０によって接着している。接着剤１１０は塗布した状態においては液状であるため、延出部１０３ｂの表面を伝わってシール部材１０５の方向に向かって流れようとするが、接着材１１０の硬化収縮率より硬化収縮率が小さい特性を有する樹脂材でバンク部１１３が、第２基板１０３の上面と第１基板１０２の下面とシール部材１０５の外側とに囲まれた凹部を塞ぐように形成されているので、接着剤１１０はバンク部１１３から先には流れず第１基板１０２およびシール部材１０５に付着することはない。
また前記バンク部１１３に配設する障壁用樹脂としては、シリコン系樹脂、アクリル系樹脂、熱硬化性エポキシ樹脂を用いることができ、本発明の効果を得ることができる。
また前記バンク部１１３に配設する障壁用樹脂としては、常温硬化性樹脂あるいは熱硬
化性樹脂あるいは紫外線硬化樹脂を用いることができ、本発明の効果を得ることができる。
なお、バンク部１１３に配設する樹脂として、実施例１で用いた樹脂を用いる事ができ、本発明の効果を得ることができる。
【００２７】
また、図１２に示されるように、間隙を設けて電極を有する第１の基板１０２と第２の基板１０３を対向させ前記間隙の一部に光制御部材である液晶１０７をシール材１０５で封止し、前記第２の基板１０３に前記第１の基板１０２の端面から延出する延出部１０３ｂを設け、この延出部１０３ｂに外部回路接続部材であるクリップ部材１０８を固定用樹脂である接着材１１０で固定した光制御装置の例である液晶表示パネル１０１において、
前記シール材１０５と前記外部回路接続部材１０８の間に前記固定用樹脂１１０より硬化収縮率が小さい障壁用樹脂であるバンク部１１３を、図１２に示す如く、シール部材１０５のクリップ部材１０８側の面の外側と第１基板１０２と第２基板１０３で囲まれた間隙に配設することで、前記固定用樹脂１１０が前記間隙であるシール部材１０５の外面と第１基板１０２と第２基板１０３で囲まれた間隙（図１２のシール部材１０５のクリップ部材１０８側の面の外側の間隙）に入り込むのを防止したことを特徴とする光制御装置である。
また前記障壁用樹脂が配設されれるバンク部１１３が、前記間隙に入り込んでいる。
上述したように、接着剤１１０は第１基板１０２およびシール部材１０５に付着することがないので、接着剤１１０を紫外線照射あるいは高温環境において硬化する際に、接着剤１１０の収縮現象によって、シール部材１０５の外側の第１基板１０２と第２基板１０３とが互いに引き寄せられることがない。従って、第１基板１０２と第２基板１０３は曲がることはなく、液晶表示パネル１０１に色むらが発生ししたり、低温で衝撃あるいは振動を受けた際に液晶１０７に気泡が発生するということもない。また、シール部材１０５第１基板１０２、および第２基板１０３にストレスがかかることはなく、信頼性および耐久性に悪影響を与えることがない。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明に係る第１実施例における接着剤を塗布する前の表示装置を上方から見た状態を示す平面図である。
【図２】図１における断面ＡＡの状態を示す断面図である。
【図３】図２における矢視Ｂの状態を拡大して示す詳細断面図である。
【図４】第１実施例における接着剤を塗布した後の表示装置を上方から見た状態を示す平面図である。
【図５】図４における断面ＣＣの状態を示す断面図である。
【図６】図５における矢視Ｄの状態を拡大して示す詳細断面図である。
【図７】本発明に係る第２実施例における接着剤を塗布する前の表示装置を上方から見た状態を示す平面図である。
【図８】図７における断面ＥＥの状態を示す断面図である。
【図９】図８における矢視Ｆの状態を拡大して示す詳細断面図である。
【図１０】第２実施例における接着剤を塗布した後の表示装置を上方から見た状態を示す平面図である。
【図１１】図１０における断面ＧＧの状態を示す断面図である。
【図１２】図１１における矢視Ｈの状態を拡大して示す詳細断面図である。
【図１３】第１従来例における表示装置である液晶表示パネルの平面図である。
【図１４】図１３に示すＪＪ断面部の状態を示す断面図である。
【図１５】図１４に示す矢視Ｋ部を拡大して示す詳細断面図であり、第１基板と第２基板が変形した状態を示す。
【図１６】第２従来例における液晶表示パネルの平面図である。
【図１７】図１６に示すＬＬ断面部の状態を示す断面図である。
【図１８】図１７に示す矢視Ｍ部を拡大して示す詳細断面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１、１０１  液晶表示パネル、表示装置、液晶表示装置
２、１０２  第１基板
２ａ、１０２ａ  第１透明電極
３、１０３  第２基板
３ａ、１０３ａ  第２透明電極
３ｂ、１０３ｂ  延出部
３ｃ、１０３ｃ  外部接続部
５、１０５  シール部材
６、１０６  セル部
７、１０７  液晶
８、１０８  クリップ部材
９、１０９  回路基板
１０、１１０  接着剤
１３、１１３  バンク部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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