(57)【要約】【課題】  高温で加熱してもインモールド成形したフィルムが変形、変質、剥離等の不具合を生じない封入食品加熱用インモールド容器を提供する。【解決手段】  樹脂製容器の周壁の外周面に、内側にヒートシール性樹脂層、外側部に印刷を施したポリエステル樹脂層を有する積層フィルムを前記周壁と一体成形した。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂製容器の周壁の外周面に、内側にヒートシール性樹脂層、外側部に印刷を施したポリエステル樹脂層を有する積層フィルムを前記周壁と一体成形したことを特徴とする封入食品加熱用インモールド容器。
【請求項２】
樹脂製容器の周壁の外周面に、内側にヒートシール性樹脂層、外側部に印刷を施したポリオレフィン樹脂層と少なくとも一層のポリエステル樹脂層を有する積層フィルムを前記周壁と一体成形したことを特徴とする封入食品加熱用インモールド容器。
【請求項３】
樹脂製容器の周壁の外周面に、ポリエステル樹脂層の両側にポリオレフィン樹脂層を配した積層構造部を有する積層フィルムを前記周壁と一体成形したことを特徴とする封入食品加熱用インモールド容器。
【請求項４】
樹脂製容器の周壁の外周面に、内側にヒートシール性樹脂層、外側部に印刷面で接合した２層のポリエステル樹脂層を有する積層フィルムを前記周壁と一体成形したことを特徴とする封入食品加熱用インモールド容器。
【請求項５】
前記ポリオレフィン樹脂層は、ポリプロピレン（ＰＰ）系樹脂からなることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の封入食品加熱用インモールド容器。
【請求項６】
前記ヒートシール性樹脂層は、ポリプロピレン（ＰＰ）系樹脂からなることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の封入食品加熱用インモールド容器。
【請求項７】
前記ポリエステル樹脂層は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）系樹脂、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）系樹脂、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）系樹脂のいずれか一つからなることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の封入食品加熱用インモールド容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、未調理の食品を内部に入れて加熱調理するのに適したインモールド容器（本明細書において「封入食品加熱用インモールド容器」という）に関する。
【０００２】
特に、加熱時の高温により容器と一体成形しているフィルムが剥離あるいは変形しないようにしたインモールド容器に関する。
【背景技術】
【０００３】
食品を容器の内部に入れて加熱調理し、そのまま製品として出荷することが行われている。たとえば、焼きプリンは樹脂製の容器に砂糖、牛乳、卵等を入れ、加熱して出荷されている。
【０００４】
インモールド容器は、射出成形時に印刷を施したフィルムを金型の間に挟み込み、樹脂の射出時の熱圧により容器の周壁にフィルムを一体成形させ、成形と装飾とを同時に達成するようにしたものである。
【０００５】
インモールド容器はフィルムに印刷した写真等の再現性が高いことにより、外観が美しく、上記封入食品加熱用の容器として使用したいという要求があった。
【０００６】
ところで、従来の封入食品加熱用インモールド容器は、ポリプロピレン樹脂層に印刷を施したフィルムをその周壁に一体成形させるものであった。
【０００７】
しかし、このような封入食品加熱用インモールド容器は、たとえば焼きプリンの場合などのように１６０度前後の比較的高い温度で加熱すると、前記フィルムが変形あるいは剥離することがあった。
【０００８】
これに対する対策として、特開平５−４９４２９号公報に記載された発明のように調理法自体を工夫して比較的低い温度で食品を加熱する方法が提案されている。
【０００９】
あるいは、比較的高温で加熱する場合は、インモールド容器の使用を避け、容器の周壁に直接印刷を施すことが行われていた。
【特許文献１】特開平５−４９４２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかし、上記調理法自体を工夫して低温で加熱する方法は、適用できる食品が限られるという制約がある。
【００１１】
一方、上記容器の周壁に直接印刷を施す方法は、印刷技術の限界からインモールド容器に比して外観の質が低くならざるを得ないという問題があった。
【００１２】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、高温で加熱してもインモールド成形したフィルムが変形、変質、剥離等の不具合を生じない封入食品加熱用インモールド容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明による封入食品加熱用インモールド容器は、ポリエステル樹脂層を基材とし、印刷を施したポリオレフィン樹脂層を積層し、あるいは印刷を施したポリエステル樹脂層を含む積層フィルムをインモールド成形したものである。
【００１４】
本発明による封入食品加熱用インモールド容器は、樹脂製容器の周壁の外周面に、内側にヒートシール性樹脂層、外側部に印刷を施したポリエステル樹脂層を有する積層フィルムを前記周壁と一体成形したことを特徴とするものである。
【００１５】
また、本発明による封入食品加熱用インモールド容器は、樹脂製容器の周壁の外周面に、内側にヒートシール性樹脂層、外側部に印刷を施したポリオレフィン樹脂層と少なくとも一層のポリエステル樹脂層を有する積層フィルムを前記周壁と一体成形したことを特徴とするものである。
【００１６】
また、本発明による封入食品加熱用インモールド容器は、樹脂製容器の周壁の外周面に、ポリエステル樹脂層の両側にポリオレフィン樹脂層を配した積層構造部を有する積層フィルムを前記周壁と一体成形したことを特徴とするものである。
【００１７】
また、本発明による封入食品加熱用インモールド容器は、樹脂製容器の周壁の外周面に、内側にヒートシール性樹脂層、外側部に印刷面で接合した２層のポリエステル樹脂層を有する積層フィルムを前記周壁と一体成形したことを特徴とするものである。
【００１８】
前記ポリオレフィン樹脂層は、ポリプロピレン（ＰＰ）系樹脂からなるようにすることができる。
【００１９】
前記ヒートシール性樹脂層は、ポリプロピレン（ＰＰ）系樹脂からなるようにすることができる。
【００２０】
前記ポリエステル樹脂層は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）系樹脂、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）系樹脂、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）系樹脂のいずれか一つからなるようにすることができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明のインモールド容器によれば、雰囲気温度（湿潤状態）約１５０度から約１６０度まで約１時間かけて昇温し、温度を維持するようにしてもフィルムの変形や剥離等を生じることがないことが試験によって確かめられた。
【００２２】
これにより、焼プリンに限らず比較的高温で食品を加熱調理する容器としてインモールド容器を使用することができるようになり、外観が美しい封入食品加熱用インモールド容器を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
図１は、本発明の一実施形態による封入食品加熱用インモールド容器の断面の一部を示している。
【００２４】
図１(a)は上方開口に向かって拡開する円筒状の周壁を有するインモールド容器１、図１(b)は、全体としては上方開口に向かって拡開する円筒状の周壁を有するが、途中に段差を有し、外径が不連続に大きくなる部分を有する周壁を有するインモールド容器２の縦断面の一部を示している。
【００２５】
符号３，４はそれぞれインモールド容器１，２の周壁に一体成形された本発明による積層フィルムを示している。
【００２６】
図１（ａ）に示すように、積層フィルム３は、主にインモールド容器１のいわゆる周壁部分の外周面に一体成形されているが、上端部はインモールド容器１のフランジ部１ａにかかり、下端部はインモールド容器１の脚部１ｂにかかっている。
【００２７】
また、図１(b)に示すように、積層フィルム４は、インモールド容器２のいわゆる周壁部分の外周面に一体成形されているが、上端部は周壁部分の段差部２ａにかかり、下端部はインモールド容器の脚部２ｂにかかっている。
【００２８】
すなわち、本発明の特許請求の範囲にいう「周壁」は、いわゆる容器本体の側胴部分の他に、側胴部分に続くフランジ部、脚部、側胴部分の段差部等を含むものとする。
【００２９】
本発明の積層フィルムは積層の態様が種々ありえる。
【００３０】
図２は本発明の一態様による積層フィルムの横断面を示している。
【００３１】
図２の積層フィルム５はインモールド容器の周壁６の外周面に一体成形され、積層フィルム５は内側にヒートシール性樹脂層７、その外側にポリエステル樹脂層８、最外周にポリオレフィン樹脂層９を積層したものである。
【００３２】
ポリオレフィン樹脂層９は、内側表面に印刷１０を施されている。
【００３３】
この積層フィルム５は、インモールド成形の時に、ヒートシール性樹脂層７が熱圧によりインモールド容器の周壁６に密着し、積層フィルム５がインモールド容器の周壁６と一体に成形される。
【００３４】
ポリオレフィン樹脂層９の内側表面に印刷１０が施されていることにより、印刷１０のインキはポリオレフィン樹脂層９とポリエステル樹脂層８の間に挟み込まれて外部の摩擦等から保護され、印刷１０が品質の高いことにより美しい外観のインモールド容器を得られる。
【００３５】
本実施形態によるインモールド容器によれば、食品を内部に入れて加熱調理する時に、ポリエステル樹脂層８の耐熱温度が高く、支持基材としての役割を果たすことにより、加熱によって積層フィルム５が変形や剥離することを防止することができる。
【００３６】
図２の積層フィルムにおいて、最外層のポリオレフィン樹脂層を省略し、ポリエステル樹脂層に直接印刷を施すことができる。
【００３７】
図３は、上述態様による積層フィルムの横断面を示している。
【００３８】
図３の積層フィルム１１はインモールド容器の周壁１２の外周面に一体成形されている。積層フィルム１１は内側にヒートシール性樹脂層１３、その外側にポリエステル樹脂層１４を積層したものである。
【００３９】
ポリエステル樹脂層１４は、内側表面に印刷１５を施されている。
【００４０】
このインモールド容器によれば、ポリエステル樹脂層１４の内側に印刷１５が施されていることにより、印刷１５は外部の摩擦等から保護され、印刷１０の品質が高いことにより美しい外観のインモールド容器を得られる。
【００４１】
また、食品を内部に入れて加熱調理する時は、ポリエステル樹脂層１４自体が印刷インキの支持基材として耐熱温度が高く、加熱による積層フィルム１１の変形や剥離を防止することができる。
【００４２】
図２の積層フィルム５において、ポリオレフィン樹脂層あるいはポリエステル樹脂層を任意に追加することができる。
【００４３】
図４は、図２の積層フィルム５にポリエステル樹脂層を追加した実施形態の積層フィルムの横断面を示している。
【００４４】
図４の積層フィルム１６は、図２の積層フィルム５にポリエステル樹脂層１７を追加したこと以外は図２の積層フィルム５と同一の構成を有している。
【００４５】
本実施形態によれば、ポリエステル樹脂層１７が追加されていることにより、耐熱性が高く丈夫なインモールド容器を得ることができる。
【００４６】
図５は、さらに他の実施形態による積層フィルムの横断面を示している。
【００４７】
図５の実施形態は、印刷面を挟み込んだ２層のポリエステル樹脂層を有する積層フィルムを有するものである。
【００４８】
図５において、積層フィルム１８はインモールド容器の周壁１９の外周面に一体成形されている。この積層フィルム１８は、内側にヒートシール性樹脂層２０、その外側にポリエステル樹脂層２１、さらにその外側にポリエステル樹脂層２２、最外周にポリオレフィン樹脂層２３を積層したものである。
【００４９】
この実施形態によれば、印刷２４は、２層のポリエステル樹脂層２１，２２の間に挟み込まれ、耐熱性が高く同一の材質のポリエステル樹脂層によって挟み込まれていることにより、高い温度によっても剥離、変形等を防止することができる。
【００５０】
上記ポリエステル樹脂層としてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）系樹脂、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）系樹脂、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）系樹脂のいずれかを使用することができる。
【００５１】
好ましくは、上記ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）系樹脂は、ＳｉＯｘ−ＰＥＴ（酸化珪素蒸着層を有する二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム）、ＡＬ２Ｏ３−ＰＥＴ（金属酸化物蒸着層を有する二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム）を使用することができる。
【００５２】
また、上記ポリオレフィン樹脂層として、ポリプロピレン（ＰＰ）系樹脂を使用することができる。
【００５３】
好ましくは、上記ポリプロピレン（ＰＰ）系樹脂は、ＨＳ−ＯＰＰ（ヒートシール性を有する二軸延伸ポリプロピレンフィルム）、マットＯＰＰ（マット調二軸延伸ポリプロピレンフィルム）、帯電防止タイプＯＰＰ、非帯電防止タイプＯＰＰを使用することができる。
【００５４】
上記ヒートシール性樹脂層７，１３，２０は、上記ポリオレフィン樹脂層と同一材質とすることができる。
【００５５】
この場合、図２に示した積層フィルム５は、ポリエステル樹脂層の両側にポリオレフィン樹脂層を配した積層構造部を有する積層フィルムと捉えることができ、印刷がどの樹脂層にされているかに拘わらず、上述したような食品加熱時の積層フィルムの変形や剥離を防止することができるという効果を奏することができる。
【００５６】
なお、積層フィルムの接着は、ウレタン系接着剤を使用したドライラミネーションによる積層が好適である。
【実施例】
【００５７】
ポリオレフィン樹脂層：
静電防止処理ＯＰＰ  東レ（株）のトレファンBO 2548 30ミクロン
ＨＳ−ＯＰＰ  東洋紡績（株）  のパイレンフィルム-OT P3162 30ミクロン
マットＯＰＰ  東洋紡績（株）  のパイレンフィルム-OT P4166 25ミクロン
ポリエステル樹脂層：
ＰＥＴ  東洋紡績（株）のエステルフィルム E5202 12ミクロン 25 ミクロン
ＳｉＯｘ−ＰＥＴ  三菱樹脂（株）のテックバリアTZ 12ミクロン、テックバリアT 12ミクロン
Ａｌ２Ｏ３−ＰＥＴ  東洋メタライジング（株）のVM-PET1031HG-C 12ミクロン
接着剤：
三井武田ケミカル（株）のタケラック A-616/タケネートA-65 厚さ3.6g/m2
インキ：
東洋インキ製造（株）のNEW LPスーパー、NEWファイン  版深25-28ミクロン
成形樹脂：
三井化学（株）の三井ポリプロ  J105MC,J105MD
射出成形条件：
加熱筒温度２５０度以上
射出速度１２０mm/s 以上
以上の諸条件によりインモールド容器を製造し、以下の方法により加熱試験を行った
試験装置：
三洋電機（株）のプログラムオーブン MOV-112P
試験条件：
容器首下で容器を支えられるような穴を加工したバケットを準備し、容器中に適量の砂（１００ｇあるいは１５０ｇ）を入れ、オーブン中に水を入れたバットをセットし、バット上に容器が水に約１０ｍｍ浸るようにセットし、図６に示すような時間と温度の関係の加熱を行った。
【００５８】
評価方法：
容器（積層フィルム）の外観（変形、めくれ、浮き、縮み、光沢）を目視により観察する。
【００５９】
試験結果：
オーブン内平均雰囲気温度１６０度（湿潤状態、最高温度１６３度）までは容器の外観に異常が生じなかった。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】インモールド容器の一部断面図。
【図２】本発明の一実施形態による積層フィルムの断面図。
【図３】本発明の一実施形態による積層フィルムの断面図。
【図４】本発明の一実施形態による積層フィルムの断面図。
【図５】本発明の一実施形態による積層フィルムの断面図。
【図６】本発明の加熱試験の時間と温度の関係を示したグラフ。
【符号の説明】
【００６１】
１  インモールド容器
２  インモールド容器
３  積層フィルム
４  積層フィルム
５  積層フィルム
６  インモールド容器の周壁
７  ヒートシール性樹脂層
８  ポリエステル樹脂層
９  ポリオレフィン樹脂層
１０  印刷
１１  積層フィルム
１２  インモールド容器の周壁
１３  ヒートシール性樹脂層
１４  ポリエステル樹脂層
１５  印刷
１６  積層フィルム
１７  ポリエステル樹脂層
１８  積層フィルム
１９  インモールド容器の周壁
２０  ヒートシール性樹脂層
２１  ポリエステル樹脂層
２２  ポリエステル樹脂層
２３  ポリオレフィン樹脂層
２４  印刷
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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