(57)【要約】【課題】  スコロトロン帯電器等のコロナ帯電器の装着不良等の不具合を容易に検知してユーザに告知する。【解決手段】  画像形成装置は、感光体ドラム２１ａ〜２４ａを帯電する帯電器２１ｂ〜２４ｂを有し、感光体ドラム上に形成されたトナー像を直接又は間接的に記録用紙に転写して画像形成を行う。帯電器は画像形成装置筐体に対して着脱可能に配置されており、ＩＤセンサ１６によってトナー像の濃度が検知される。判定制御部４５は帯電器が画像形成装置筐体から取り外された後再度画像形成装置筐体に装着されると、感光体ドラム上にトナー像を形成する画像形成制御を行って、濃度検知センサによる濃度検知結果に応じて帯電器に装着不良が生じたか否かを判定する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
感光体ドラムを帯電する帯電器を有し、前記感光体ドラム上に形成されたトナー像を直接又は間接的に記録用紙に転写して画像形成を行う画像形成装置において、
前記帯電器は画像形成装置筐体に対して着脱可能に配置されており、
前記トナー像の濃度を検知する濃度検知センサと、
前記帯電器が前記画像形成装置筐体から取り外された後再度前記画像形成装置筐体に装着されると、前記感光体ドラム上にトナー像を形成する画像形成制御を行って前記濃度検知センサによる濃度検知結果に応じて前記帯電器と前記感光体ドラムとの間隔が正常となる前記帯電器の装着が行われたか否かを判定する判定制御手段とを有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
各色毎にトナー像を形成する像形成ユニットを備え、該各色毎の像形成ユニットに備えられた感光体ドラム上のトナー像が転写される中間転写体を有し、該中間転写体上のトナー像が前記記録用紙に転写され、
前記濃度検知センサは前記中間転写体上のトナー像の濃度検知を行っており、
前記判定制御手段は前記中間転写体上のトナー濃度に応じて前記帯電器に装着不良が生じたか否かを判定するようにしたことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記判定制御手段は、前記画像形成制御の際前記感光体ドラムを帯電した後露光することなく前記感光体ドラム表面を現像するようにしたことを特徴とする請求項１又は２記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記判定制御手段は、前記トナー濃度が予め規定された検知レベル以上であると表示部に帯電器に装着不良がある旨表示し、前記濃度検知結果が前記検知レベル未満であると印字可能状態である旨表示するようにしたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載の画像形成装置。
【請求項５】
感光体ドラムを帯電する帯電器を有し、前記帯電器が画像形成装置筐体に対して着脱可能に配置され、前記感光体ドラム上に形成されたトナー像を直接又は間接的に記録用紙に転写して画像形成を行う画像形成装置に用いられ、
前記帯電器が前記画像形成装置筐体から取り外された後再度前記画像形成装置筐体に装着されたか否かを検知する第１のステップと、
前記帯電器の装着が検知されると前記感光体ドラム上にトナー像を形成する画像形成制御を行う第２のステップと、
濃度検知センサによって前記トナー像の濃度検知を行って濃度検知結果に応じて前記帯電器の装着が正常に行われたか否かを判定する第３のステップとを有することを特徴とする帯電器装着不良判定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、プリンタ、又はファクシミリ装置等の画像形成装置に関し、特に、画像形成装置本体に対して着脱可能に配置されたスコロトロン帯電器等のコロナ帯電器の装着不良を検知して警告表示を行うようにした画像形成装置及び帯電器装着不良判定方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、スコロトロン帯電器等のコロナ帯電器を用いた画像形成装置においては、スコロトロン帯電器の交換又はグリッド清掃のため、スコロトロン帯電器が画像形成装置本体に対して着脱可能に配置されている。そして、グリッド清掃等を行った後、スコロトロン帯電器を画像形成装置本体に装着する際には、感光体ドラム等の静電潜像担持体とスコロトロン帯電器との間隔（ギャップ）を所定の間隔として画像形成装置本体に装着しないと、感光体ドラムを帯電した際、感光体ドラム表面を所望の表面電位とすることができなくなってしまう。
【０００３】
つまり、スコロトロン帯電器が正規の位置（ホームポジション）に装着されず、例えば、感光体ドラムとグリッドとのギャップが広くなってしまうと、感光体ドラムの表面電位が所望の表面電位よりも低下してしまい、画像不良（画像カブリ）等の不具合が発生してしまうことになる。特に、ユーザがスコロトロン帯電器のグリッドを清掃した後、スコロトロン帯電器を画像形成装置本体に装着した際には、画像形成装置自体の僅かな寸法誤差等に起因して、スコロトロン帯電器がホームポジションからずれて装着されてしまうことがあり、前述のような画像不良が発生してしまうことがある。
【０００４】
そして、画像不良が発生すると、ユーザはスコロトロン帯電器の装着不良であるにも拘わらず、つまり、スコロトロン帯電器の装着等に問題があるにも拘わらず、画像形成装置自体に故障が発生したと勘違いして、メンテナンスを依頼するという事態となってしまい、スコロトロン帯電器を装着し直せば解決できるにも拘わらず、余計な手間が掛かってしまうことになる。
【０００５】
ところで、電子写真プロセスを用いたフルカラー画像形成装置として、中間転写体である中間転写ベルトの搬送方向（移動方向）に沿って複数の画像形成ユニットを配置した所謂タンデム型のカラー画像形成装置が知られている。このカラー画像形成装置においては、画像形成ユニットにおいて各色毎のトナー像を順次中間転写ベルトに重ね合わせて転写してカラートナー像とした（１次転写）後、２次転写位置において、カラートナー像を記録用紙に転写するようにしている。そして、この種の画像形成装置では、画像安定性を確保するため、例えば、電源投入時及び所定枚数印字毎に中間転写ベルト上に転写された画像の濃度を濃度（ＩＤ）センサで検出して、この検出結果に応じて適正な画像濃度が得られるようにバイアス電圧の補正等画像形成条件を制御している（特許文献１参照）。
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−２４１４７１公報（第７頁〜第１０頁、第１図〜第３図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、従来の画像形成装置においては、中間転写体上の画像濃度をトナー濃度センサが検知してトナー濃度検知結果に応じて画像形成条件を制御しているものの、つまり、トナー濃度検知結果に応じて画像不良が生じない画像形成条件に設定しているものの、前述のように、スコロトロン帯電器の装着等の不具合が生じた際に、スコロトロン帯電器が正常な位置に装着されていないことをユーザに告知することができず、例えば、画像形成条件を制御したとしても、スコロトロン帯電器が正常な位置に装着されていないことによる画像不良を解消することができない場合がある。
【０００８】
このように、従来の画像形成装置においては、スコロトロン帯電器が正常な位置に装着されていないことに起因する画像不良を検知して、ユーザに告知できず、画像形成条件を制御しても画像不良が解消されないと、ユーザに余計な手間を掛けてしまうという課題がある。
【０００９】
従って、本発明はかかる従来技術の問題に鑑み、スコロトロン帯電器等のコロナ帯電器の装着不良を容易に検知してユーザに告知することのできる画像形成装置及び帯電器装着不良判定方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
そこで、本発明はかかる課題を解決するために、感光体ドラムを帯電する帯電器を有し、前記感光体ドラム上に形成されたトナー像を直接又は間接的に記録用紙に転写して画像形成を行う画像形成装置において、前記帯電器は画像形成装置筐体に対して着脱可能に配置されており、前記トナー像の濃度を検知する濃度検知センサと、前記帯電器が前記画像形成装置筐体から取り外された後再度前記画像形成装置筐体に装着されると、前記感光体ドラム上にトナー像を形成する画像形成制御を行って前記濃度検知センサによる濃度検知結果に応じて前記帯電器と前記感光体ドラムとの間隔が正常となる前記帯電器の装着が行われたか否かを判定する判定制御手段とを有することを特徴とするものである。
【００１１】
本発明では、例えば、前記感光体ドラム上のトナー像が転写される中間転写体を有し、該中間転写体上のトナー像を前記記録用紙に転写しており、前記濃度検知センサは前記中間転写体上のトナー像の濃度検知を行う。そして、前記判定制御手段は、前記画像形成制御の際前記感光体ドラムを帯電した後露光することなく前記感光体ドラム表面を現像しており、前記判定制御手段は濃度検知センサによる濃度検知結果が予め規定された検知レベル以上であると表示部に帯電器に装着不良がある旨表示し、前記濃度検知結果が前記検知レベル未満であると印字可能状態である旨表示する。また、本発明では、感光体ドラムを帯電する帯電器を有し、前記帯電器が画像形成装置筐体に対して着脱可能に配置され、前記感光体ドラム上に形成されたトナー像を直接又は間接的に記録用紙に転写して画像形成を行う画像形成装置に用いられ、前記帯電器が前記画像形成装置筐体から取り外された後再度前記画像形成装置筐体に装着されたか否かを検知する第１のステップと、前記帯電器の装着が検知されると前記感光体ドラム上にトナー像を形成する画像形成制御を行う第２のステップと、濃度検知センサによって前記トナー像の濃度検知を行って濃度検知結果に応じて前記帯電器の装着が正常に行われたか否かを判定する第３のステップとを有することを特徴とする帯電器装着不良判定方法が得られる。
【発明の効果】
【００１２】
以上のように、本発明の画像形成装置は、帯電器が画像形成装置筐体から取り外された後再度画像形成装置筐体に装着されると、感光体ドラム上にトナー像を形成する画像形成制御を行って、濃度検知センサによる濃度検知結果に応じて帯電器に装着不良が生じたか否かを判定するようにしたので、画像形成装置筐体に帯電器を装着した際、帯電器が正規位置からずれていれば濃度検知結果が変化して、これによって、帯電器に装着不良が生じたと判定でき、帯電器に装着不良が生じても、容易に検知してユーザに告知することができるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面を参照して本発明の好適な実施例を例示的に詳しく説明する。但しこの実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例に過ぎない。
【実施例１】
【００１４】
図１は、本発明の実施例１による画像形成装置の一例であるタンデム型カラープリンタの一例を概略的に示す断面図であり、図示のプリンタ１１においては、例えば、外部コンピュータ（図示せず）から送られる原稿画像データの色情報に応じてフルカラー画像出力とモノクロ画像出力とのいずれかを選択する。プリンタ１１のハウジング（筐体：図示せず）内には中間転写体である中間転写ベルト１２が配置され、中間転写ベルト１２は駆動ローラ１３、従動ローラ１４、バックアップローラ１５に張架されて、駆動ローラ１３の駆動によって実線矢印で示す方向に回転駆動される。
【００１５】
中間転写ベルト１２に沿って、中間転写ベルト１２の搬送方向上流側から順次４つの画像形成ユニット２１〜２４が配置され、図示の例では、上流側から順に、マゼンタ（Ｍ）用画像形成ユニット２１、シアン（Ｃ）用画像形成ユニット２２、イエロー（Ｙ）用画像形成ユニット２３、及びブラック（ＢＫ）用画像形成ユニット２４が中間転写送ベルト１２に沿って配列されている（なお、図１においては、画像形成ユニット２１〜２４が備える感光体ドラム２１ａ〜２４ａ及びスコロトロン帯電器２１ｂ〜２４ｂのみが示されている）。
【００１６】
画像形成を行う際には、スコロトロン帯電器２１ｂ〜２４ｂによってそれぞれ感光体ドラム２１ａ〜２４ａの表面が一様に帯電され、外部コンピュータから原稿画像データが入力されると、原稿画像データに応じて感光体ドラム２１ａ〜２４ａが露光されて静電潜像が形成される。そして、現像器（図示せず）によって静電潜像が現像されて、感光体ドラム２１ａ〜２４ａ上にそれぞれＭトナー像、Ｃトナー像、Ｙトナー像、及びＢＫトナー像が形成される。
【００１７】
感光体ドラム２１ａ〜２４ａにはそれぞれ中間転写ベルト１２を挟んで１次転写ローラ３１ａ〜３４ａが対向しており、感光体ドラム２１ａ〜２４ａ上の各色トナー像は１次転写ローラ３１ａ〜３４ａによって中間転写ベルト１２に順次転写されて、中間転写ベルト１２上にカラートナー像が形成される。なお、感光体ドラム２４ａの下流側には、駆動ローラ１３に対向して濃度（ＩＤ）センサ（例えば、スタンレー電気製、品番：ＫＵＡ０００３Ｐ）１６が配置され、このＩＤセンサ１６によって中間転写ベルト１２上の画像濃度が検出される。なお、中間転写ベルト１２は、例えば、ＰＶＤＦ製のベース（例えば、厚さ１００μｍ）上にＣＲゴム（弾性層、例えば、厚さ５００μｍ）が形成され、この弾性層上にＳｉ及びＰＴＦＥが表面層（例えば、厚さ１５μｍ）が形成されたものである。
【００１８】
一方、中間転写ベルト１２上のトナー像とタイミングを合わせて、給紙装置（図示せず）から用紙搬送路（図示せず）を介してレジストローラ対４１に記録用紙（以下単に用紙と呼ぶ）が搬送され、レジストローラ対４１に用紙が当接して用紙の斜行等が補正される。そして、中間転写ベルト１２上のトナー像の２次転写位置への搬送とタイミングを合わせ直して、レジストローラ対４１が駆動され、２次転写位置に用紙が搬送される。２次転写位置には２次転写ローラ４３が配置され、この２次転写ローラ４３はバックアップローラ１５と中間転写ベルト１２を挟んで対向している。２次転写位置において中間転写ベルト１２上のトナー像が用紙に転写された後（２次転写）、用紙は加熱ローラ４４ａ及び加圧ローラ４４ｂを備える定着器４４に送られて、ここで、用紙上のトナー像が定着されて、排紙トレイ（図示せず）に排紙される。なお、２次転写後、中間転写ベルト１２はクリーニングユニット１４ａによってクリーニングされる。レジストローラ対４１の上流側に配置されたレジストセンサ４２は用紙の搬送が正常に行われているかどうかを検知するもので、用紙の搬送が遅れていれば、画像形成を中止し、紙詰まりが発生した旨を表示部（この表示部は、例えば、画像形成装置に設けられた操作パネルに配置されたディスプレイである）４６に警告表示する。
【００１９】
図１に示すように、ＩＤセンサ１６は判定制御部４５に接続され、判定制御部（この判定制御部は、例えば、画像形成装置を制御する制御装置である）４５は後述するようにして、ＩＤセンサ１６から得られた濃度信号に応じて、スコロトロン帯電器２１ｂ〜２４ｂの装着不良等の不具合を判定して、スコロトロン帯電器２１ｂ〜２４ｂに不具合が発生したと判定すると、表示部４６にその旨警告表示する。
【００２０】
図２を参照すると、図２（ａ）及び（ｂ）はプリンタの前面扉（前面カバー）を開いて画像形成ユニット２１の一部を示す斜視図であり、図２（ａ）に示すように、画像形成ユニット２１のフレーム（筐体：画像形成装置筐体）５１にはスコロトロン帯電器（以下単に帯電器と呼ぶ）２１ｂを挿入する帯電器挿入口５２が形成されている。一方、フレーム５１には帯電器カバー５３が備えられ、この帯電器カバー５３はその下端辺がフレーム５１に回動可能に支持されている。帯電器カバー５３の内面には突起体５３ａが形成されており、この突起体５３ａに対応付けてフレーム５１には帯電器カバースイッチ５４が設けられている。そして、帯電器カバー５３を閉じた状態では、突起体５３ａが帯電器カバースイッチ５４に挿入されて、突起体５３ａが帯電器カバースイッチ５４内に保持され、帯電器カバースイッチ５４がオンする。
【００２１】
いま、ユーザが帯電器２１ｂのグリッドを清掃する際には、図２（ｂ）に示すように、帯電器カバー５１を開いて、図２（ｂ）に太線矢印で示すように、帯電器挿入口５２から帯電器２１ｂを引き出して、帯電器２１ｂのグリッドを清掃する。この際には、突起体５３ａが帯電器カバースイッチ５４から離れるため、帯電器カバースイッチ５４はオフ状態となる。そして、グリッドを清掃した後、帯電器２１ｂを帯電器挿入口５２に挿入して、帯電器カバー５３を閉じると、突起体５３ａによって帯電器カバースイッチ５４がオンする。
【００２２】
図３を参照すると、図３は帯電器２１ｂの一例を示す断面図であり、帯電器２１ｂは断面略溝状のシールドケース６１を備え、シールドケース６１の内面にはエンドブロック６２が配設されている。シールドケース６１内にはコロナ放電を生じさせる放電ワイヤ（ワイヤ電極）６３が配置され、この放電ワイヤ６３は電気接点６３ａに接続されて、電気接点６３ａから高電圧が印加される。シールドケース６１の開放端部の一部を覆うようにして、放電ワイヤ６３から生じるコロナイオン流を制御するグリッド電極６４が設けられている。
【００２３】
図示の帯電器２１ｂでは感光体ドラム２１ａに印加される帯電電位を所望の電位とするために、グリッド電極６４と感光体ドラム２１ａの表面との距離を所定の距離に保つ必要があり、このため、エンドブロック６２に感光体ドラム２１ａの表面と当接するギャップコロ６５が配設されている。このギャップコロ６５はグリッド電極６４側の開口部から露出して配置され、軸受け６６によってその軸６７が回転可能に支持されている。本実施例での規定の帯電器２１ｂと感光体ドラム２１ａの間隔とは帯電器２１ｂがギャップコロ６５に当接する時の帯電器２１ｂと感光体ドラム２１ａの間隔をいう。
【００２４】
なお、図示はしないが、帯電器２２ｂ〜２４ｂも帯電器２１ｂと同様に構成され、画像形成ユニット２２及び２４に着脱可能に装着されることになる。
【００２５】
前述したように、帯電器２１ｂは帯電器挿入口５２から挿入されることになるが、この際、帯電器２１ｂが所定の正規位置（ホームポジション）に位置づけられないと、つまり、帯電器２１ｂと感光体ドラム２１ａとのギャップがずれると、感光体ドラム２１ａの表面電位が所望の表面電位とならず、この結果画像不良が生じることがある。このことは、前述のように、ギャップコロ６５を備えていたとしても、ユーザが帯電器２１ｂを装着する際に、ユーザが強く帯電器２１ｂを挿入すると感光体ドラム２１ａと帯電器２１ｂとのギャップがずれてしまうことがある。そして、帯電器２２ｂ〜２４ｂにおいても同様な事態が発生することがある。
【００２６】
そこで、ここでは帯電器２１ｂ〜２４ｂの装着不良を検出するため、判定制御部４５は次のようにして、帯電器２１ｂ〜２４ｂの装着不良を検出する。図４も参照して、ここでは、図２で説明した帯電器２１ｂ装着不良の検出方法について説明する。帯電器カバースイッチ５４がオフとなると（ステップＳ１）、判定制御部４５は帯電器カバー５３が開かれたと判断する。そして、判定制御部４５では帯電器カバー５３が閉じられたか否かを判定する（ステップＳ２）。つまり、帯電器カバースイッチ５４がオンとなったか否かを判定する。そして、帯電器カバーが開かれていると判断すると、判定制御部４５は帯電器２１ｂが未装着であると判定して、その旨（帯電器未装着警告）を表示部４６に表示する（ステップＳ３）。
【００２７】
一方、帯電器カバー５３が閉じられると、判定制御部４５は、全ての画像形成ユニット２１〜２４に関して帯電工程、現像工程、及び転写工程を行う（ステップＳ４）。まず、帯電工程で、感光体ドラム２１ａを帯電器２１ｂによって帯電した後（露光は行われない）、現像工程で感光体ドラム２１ａを現像する。そして、転写工程で感光体ドラム２１ａ上のトナーを中間転写ベルト１２に転写する。この際には、給紙装置から給紙は行われない。
【００２８】
中間転写ベルト１２上のトナーはＩＤセンサ１６によって検知され、トナー濃度に応じた電圧値が判定制御部４５に与えられる。判定制御部４５には、電圧値とトナー濃度との関係を示すトナー濃度テーブルが設定されており、例えば、図５に一例をグラフとして示すトナー濃度とＩＤセンサ１６の出力値の関係を求めるためのトナー濃度テーブルが設定されている。さらに、判定制御部４５には、帯電器２１ｂがホームポジションに位置付けられた際の検知閾値レベル（検知レベル）が設定されており（図５に符号ＴＬで示す曲線）、判定制御部４５ではＩＤセンサ１６から出力された電圧値に応じてトナー濃度テーブルからトナー濃度を知り、このトナー濃度が検知レベルＴＬ以上であるか否かを判定する（ステップＳ５）。そして、トナー濃度が検知レベルＴＬ以上であると、判定制御部４５は帯電器２１ｂに装着不良があると判断して、その旨（帯電器装着不良警告）を表示部４６に表示する（ステップＳ６）。一方、トナー濃度が検知レベル未満であると、判定制御部４５は帯電器不具合が無くプリント可能の旨（帯電器装着不良無及び印字可能状態）表示部４６に表示する（ステップＳ７）。
【００２９】
このようにして、単に帯電器カバースイッチ５４がオフとなった後、オンとなると、一度帯電工程、現像工程、及び転写工程を行って、ＩＤセンサ１６で中間転写ベルト１２上のトナー濃度を検知して、その検知結果に応じて帯電器に装着不良が存在するか否かを判定するようにしたから、例えば、帯電器２１ｂがホームポジションに位置付けられず、感光体ドラム２１ａと帯電器２１ｂとのギャップがずれた際には、ユーザに帯電器２１ｂの装着不良等の不具合を知らせることができるという効果がある。
【００３０】
上述の説明では、帯電器２１ｂの装着不良について説明したが、帯電器２２ｂ〜２４ｂの不具合についても同様にして検知することができ、ユーザが帯電器２１ｂ〜２４ｂのいずれか一つを取り外した後再び装着するという行為を行えば、上述のようにして、帯電器装着不良検知が行われることになる。
【００３１】
上述の例では、カラープリンタを例に挙げて帯電器の装着不良検知を説明したが、モノクロプリンタにおいてもＩＤセンサを備えていれば、同様にして、帯電器装着不良検知を行うことができる。例えば、感光体ドラム上のトナーを現像器と転写ローラとの間で測定し、この測定結果に基づいて上述のようにして帯電器の装着不良を検知するようにすればよい。
【００３２】
さらには、上述の例では、感光体ドラムを露光しない状態で現像を行った結果得られるトナー濃度を検知するようにしたが（つまり、所謂カブリ濃度検知）、感光体ドラム上にバッチ画像を形成して、このバッチ画像濃度を検出結果に応じて帯電器の装着不良を検知するようにしてもよい。この際には、例えば、ハーフトーン（１ドット２５％画像）の画像濃度が規格値（０．７±０．１）を越え、さらに前回の画像濃度測定値から規定値（＋０．１）以上高い濃度となっていると、帯電器に装着不良があると判定するようにしてもよい。
【００３３】
例えば、帯電器に装着不良があると、ギャップコロがあるため、感光体ドラムと帯電器とのギャップは所望のギャップよりも広くなり、所望のギャップである際の感光体ドラムの表面電位が４００Ｖである際には、装着不良が発生すると、感光体ドラムの表面電位は低下する（例えば、３５０Ｖ）。そして、このような状態の感光体ドラムを露光すると、露光後の表面電位は、１００Ｖ（帯電後の表面電位が４００Ｖである際）から５０Ｖ（露光後の表面電位が３５０Ｖである際）に低下し、現像バイアス（例えば、直流成分２５０Ｖ）と露光後の表面電位との差が変化する結果、画像濃度が変化し、この画像濃度の変化を検知すれば帯電器の装着不良を検知することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
帯電器が画像形成装置筐体から取り外された後再度画像形成装置筐体に装着されると、感光体ドラム上にトナー像を形成する画像形成制御を行って、濃度検知センサによる濃度検知結果に応じて帯電器に装着不良が生じたか否かを判定するようにしたから、帯電器に装着不良が生じても、容易に検知してユーザに告知することができる結果、電子写真プロセスを用いた複写機、プリンタ、又はファクシミリ装置等に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明による画像形成装置の実施例１を概略的に示す図である。
【図２】帯電器の画像形成装置筐体への着脱を説明するための斜視図であり、（ａ）は帯電器が挿入される帯電器挿入口を示す図、（ｂ）は画像形成装置筐体から帯電器を引き抜く状態を示す図である。
【図３】図１に示す帯電器の一例を詳細に示す断面図である。
【図４】図１に示す画像形成装置で行われる帯電器装着不良判定を説明するためのフローチャートである。
【図５】図１に示す判定制御部に設定されたトナー濃度テーブルの一例を示す図である。
【符号の説明】
【００３６】
１１  プリンタ
１２  中間転写ベルト
１３  駆動ローラ
１４  従動ローラ
１５  バックアップローラ
１６  濃度（ＩＤ）センサ
２１〜２４  画像形成ユニット
２１ａ〜２４ａ  感光体ドラム
３１ａ〜３４ａ  １次転写ローラ
４１  レジストローラ対
４２  レジストセンサ
４３  ２次転写ローラ
４４  定着器
４５  判定制御部
４６  表示部
５４  帯電器カバースイッチ
【図１】
2006039438.tif 000003
【図２】
2006039438.tif 000004
【図３】
2006039438.tif 000005
【図４】
2006039438.tif 000006
【図５】
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