(57)【要約】      （修正有）【課題】プリント基板２０の大きさやケース１０の大きさが異なっても、ケース１０にプリント基板２０を固定することのできる電子装置の筐体構造を提供する。【解決手段】プリント基板２０Ｂには位置決め凸部４０を設けるとともに、ガイド溝部１１の一部に位置決め凸部４０に対応する位置決め凹部１４を設け、プリント基板２０Ｂをケース１０の所定位置まで挿入したときに位置決め凸部４０と位置決め凹部１４とが嵌合するようにしている。  これによれば、大きさ（長さ）が異なるプリント基板２０Ｂであっても同一ケース１０に固定することができるため、ケース１０の共通化を図ることができ、これにより、部品種類数が削減でき、設計工数や型費などのコストの削減が可能となる。但し、プリント基板２０Ｂの挿入幅Ｗ寸法が同一であり、長さ寸法Ｌのみ異なることが前提となる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子部品を実装したプリント基板（２０）と、
内面に前記プリント基板（２０）を保持するガイド溝部（１１）を有して前記プリント基板（２０）を収容する箱状のケース（１０）と、
前記ケース（１０）の開口部（Ｋ）を蓋するカバー（３０）とを有する電子装置の筐体構造において、
前記プリント基板（２０）には位置決め凸部（４０）を設けるとともに、前記ガイド溝部（１１）の一部に位置決め凹部（１４）を設け、前記プリント基板（２０）を前記ケース（１０）の所定位置まで挿入したときに前記位置決め凸部（４０）と前記位置決め凹部（１４）とが嵌合するようにしたことを特徴とする電子装置の筐体構造。
【請求項２】
前記位置決め凸部（４０）は、リベット、螺子、樹脂や金属製の突起物、もしくは半田によって形成された突起部であることを特徴とする請求項１に記載の電子装置の筐体構造。
【請求項３】
前記ガイド溝部（１１）に設ける前記位置決め凹部（１４）を、前記プリント基板（２０）の表面側・表面側と挿入幅（Ｗ）方向の一端側・多端側との組み合わせのうちの複数箇所に設けるとともに、挿入する前記プリント基板（２０）の表面側・表面側と挿入幅（Ｗ）方向の一端側・多端側との組み合わせのうちのいずれかの箇所に前記位置決め凹部（１４）に対応する前記位置決め凸部（４０）を設けたことを特徴とする請求項１または請求項２のいずれかに記載の電子装置の筐体構造。
【請求項４】
前記ガイド溝部（１１）に複数の前記位置決め凹部（１４）を設け、前記位置決め凹部（１４）の高さ寸法（Ｈ）を、前記ケース（１０）の奥側から開口部（Ｋ）側にかけて順次高く形成するとともに、挿入する前記プリント基板（２０）に設ける前記位置決め凸部（４０）も異なる高さ寸法（Ｈ）とし、所定位置にて対応する高さの前記位置決め凸部（４０）と前記位置決め凹部（１４）とが嵌合するようにしたことを特徴とする請求項１または２に記載の電子装置の筐体構造。
【請求項５】
複数の異なる前記プリント基板（２０）において、前記ケース（１０）への挿入幅（Ｗ）寸法と、コネクタ（Ｃ）側の基板端面から前記位置決め凸部（４０）までの基準寸法（Ｌ０）とを統一するとともに、前記ケース（１０）においては、前記挿入幅（Ｗ）寸法に対応した挿入幅（Ｗ´）寸法と、前記基準寸法（Ｌ０）に対応した開口部（Ｋ）端面から前記位置決め凹部（１４）までの基準寸法（Ｌ０´）とを統一したことを特徴とする請求項１または２に記載の電子装置の筐体構造。
【請求項６】
組み合わせる前記ケース（１０）のプリント基板挿入方向の開口部（Ｋ）端面から前記位置決め凹部（１４）までの長さ寸法（Ｌ）に合わせて、１種類の前記プリント基板（２０）においてコネクタ（Ｃ）側の基板端面から前記位置決め凸部（４０）までの寸法を可変することを特徴とする請求項１または２に記載の電子装置の筐体構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子部品を実装したプリント基板と、そのプリント基板を収容するケースおよびカバーからなる電子装置の筐体構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子部品を搭載したプリント基板を収容する電子装置の筐体構造が、例えば、下記の特許文献１に開示されている。また、図８は、従来の電子装置の筐体構造を説明する斜視図であり、車両用ＥＣＵ（Ｅｌｅｃｔｒｉｃ  Ｃｏｎｔｒｏｌ  Ｕｎｉｔ）を２種類示した例である。
【０００３】
図８に示すように、それぞれの電子装置は、電子部品（図示省略）を実装したプリント基板２０Ａ´・２０Ｂ´と、そのプリント基板２０Ａ´・２０Ｂ´を収容し開口部Ｋを有する箱状のケース１０Ａ´・１０Ｂ´と、開口部Ｋを蓋する略平板状のカバー３０Ａ・３０Ｂとから構成されている。
【０００４】
尚、従来は、収容するプリント基板２０Ａ´・２０Ｂ´それぞれの幅寸法Ｗ１・Ｗ２と長さ寸法Ｌ１・Ｌ２とに合わせて幅寸法Ｗ１´・Ｗ２´と長さ寸法Ｌ１´・Ｌ２´とでケース１０Ａ´・１０Ｂ´が作られている。また、ケース１０Ａ´・１０Ｂ´とカバー３０Ａ・３０Ｂは、軽量化のために樹脂材料で形成されている。そして、ケース１０Ａ´・１０Ｂ´にプリント基板２０Ａ´・２０Ｂ´を挿入した後、カバー３０Ａ・３０Ｂをケース１０Ａ´・１０Ｂ´の開口部Ｋに嵌合させて蓋をするようになっている。
【０００５】
カバー３０Ａ・３０Ｂの長手方向両端には係止突片３２が設けられ、ケース１０Ａ´・１０Ｂ´に設けた係止凸部１３と係止するようになっている。Ｃ１・Ｃ２は、プリント基板２０Ａ´・２０Ｂ´に搭載された外部と接続するためのコネクタであり、このコネクタＣ１・Ｃ２の前端面は、カバー３０Ａ・３０Ｂに設けられたコネクタ孔３１Ａ・３１Ｂを貫通して、カバー３０Ａ・３０Ｂの外部に露出するようになっている。そして電子装置は、図示しないブラケット部にて車両側に取り付け固定され、車両ハーネス側の図示しないコネクタがコネクタＣ１・Ｃ２に接続される。
【特許文献１】特開２００３−２２９６７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、収容するプリント基板の幅寸法Ｗ１・Ｗ２や長さ寸法Ｌ１・Ｌ２が変更になると、それに合わせたケースの（幅寸法が変更になった場合にはカバー３０Ａ・３０Ｂも）変更、または新規製作をすることとなり、部品種類数が増加するうえ、設計工数や型費などのコストが嵩むという問題がある。
【０００７】
本発明は、上記従来の問題に鑑みて成されたものであり、その目的は、プリント基板の大きさやケースの大きさが異なっても、ケースにプリント基板を固定することのできる電子装置の筐体構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は上記目的を達成するために、請求項１ないし請求項６に記載の技術的手段を採用する。すなわち、請求項１に記載の発明では、電子部品を実装したプリント基板（２０）と、内面にプリント基板（２０）を保持するガイド溝部（１１）を有してプリント基板（２０）を収容する箱状のケース（１０）と、ケース（１０）の開口部（Ｋ）を蓋するカバー（３０）とを有する電子装置の筐体構造において、
プリント基板（２０）には位置決め凸部（４０）を設けるとともに、ガイド溝部（１１）の一部に位置決め凹部（１４）を設け、プリント基板（２０）をケース（１０）の所定位置まで挿入したときに位置決め凸部（４０）と位置決め凹部（１４）とが嵌合するようにしたことを特徴としている。
【０００９】
これは、ケース（１０）内の奥行き寸法よりも短く、ケース（１０）内側のガイド溝部（１１）の幅に合うプリント基板（２０）に位置決め凸部（４０）を設け、ケース（１０）にはガイド溝部（１１）の一部に位置決め凸部（４０）が嵌合する位置決め凹部（１４）を形成する。そして、ケース（１０）にプリント基板（２０）をガイド溝部（１１）に沿って挿入すると、プリント基板（２０）に設けた位置決め凸部（４０）が、ケース（１０）に形成した位置決め凹部（１４）に嵌合して所定位置に固定されるものである。
【００１０】
この請求項１に記載の発明によれば、大きさ（長さ）が異なるプリント基板（２０）であっても同一ケース（１０）に固定することができ、これにより、部品種類数が削減でき、設計工数や型費などのコストの削減が可能となる。但し、プリント基板（２０）の挿入幅（Ｗ）寸法が同一であり、長さ寸法（Ｌ）のみ異なることが前提となる。
【００１１】
また、請求項２に記載の発明では、位置決め凸部（４０）は、リベット、螺子、樹脂や金属製の突起物、もしくは半田によって形成された突起部であることを特徴としている。この請求項２に記載の発明によれば、位置決め凸部（４０）はリベットや螺子など、樹脂や金属製の突起物をプリント基板（２０）に組み付けても良いし、プリント基板（２０）上の素子を成形する時に半田で形成した突起部を成形するようにしても良い。
【００１２】
また、請求項３に記載の発明では、ガイド溝部（１１）に設ける位置決め凹部（１４）を、プリント基板（２０）の表面側・表面側と挿入幅（Ｗ）方向の一端側・多端側との組み合わせのうちの複数箇所に設けるとともに、挿入するプリント基板（２０）の表面側・表面側と挿入幅（Ｗ）方向の一端側・多端側との組み合わせのうちのいずれかの箇所に位置決め凹部（１４）に対応する位置決め凸部（４０）を設けたことを特徴としている。
【００１３】
この請求項３に記載の発明によれば、従来のプリント基板（２０）とケース（１０）との長さ寸法（Ｌ）が合っていてプリント基板（２０）の挿入先端側をケース（１０）内に軽圧入するものと、プリント基板（２０）の表面側・表面側と挿入幅（Ｗ）方向の一端側・多端側との組み合わせとを合わせると、最大５種類の大きさ（長さ）が異なるプリント基板（２０）であっても同一ケース（１０）に固定することができる。
【００１４】
また、請求項４に記載の発明では、ガイド溝部（１１）に複数の位置決め凹部（１４）を設け、位置決め凹部（１４）の高さ寸法（Ｈ）を、ケース（１０）の奥側から開口部（Ｋ）側にかけて順次高く形成するとともに、挿入するプリント基板（２０）に設ける位置決め凸部（４０）も異なる高さ寸法（Ｈ）とし、所定位置にて対応する高さの位置決め凸部（４０）と位置決め凹部（１４）とが嵌合するようにしたことを特徴としている。
【００１５】
この請求項４に記載の発明によれば、順次高く形成した段数分だけ大きさ（長さ）が異なるプリント基板（２０）であっても同一ケース（１０）に固定することができる。
【００１６】
また、請求項５に記載の発明では、複数の異なるプリント基板（２０）において、ケース（１０）への挿入幅（Ｗ）寸法と、コネクタ（Ｃ）側の基板端面から位置決め凸部（４０）までの基準寸法（Ｌ０）とを統一するとともに、ケース（１０）においては、挿入幅（Ｗ）寸法に対応した挿入幅（Ｗ´）寸法と、基準寸法（Ｌ０）に対応した開口部（Ｋ）端面から位置決め凹部（１４）までの基準寸法（Ｌ０´）とを統一したことを特徴としている。
【００１７】
この請求項５に記載の発明によれば、基準寸法（Ｌ０´）位置に位置決め凹部（１４）を持つケース（１０）と、基準寸法（Ｌ０）位置に位置決め凸部（４０）を持つプリント基板（２０）であり、ケース（１０）内の奥行き寸法以下の長さ寸法（Ｌ）のプリント基板（２０）であれば、長さ寸法（Ｌ）の異なるプリント基板（２０）をいずれのケース（１０）にも収容・保持することができることとなる。
【００１８】
また、請求項６に記載の発明では、組み合わせるケース（１０）のプリント基板挿入方向の開口部（Ｋ）端面から位置決め凹部（１４）までの長さ寸法（Ｌ）に合わせて、１種類のプリント基板（２０）においてコネクタ（Ｃ）側の基板端面から位置決め凸部（４０）までの寸法を可変することを特徴としている。
【００１９】
この請求項６に記載の発明によれば、１種類のプリント基板（２０）であっても、組み合わせるケース（１０）の位置決め凹部（１４）の位置に合わせて位置決め凸部（４０）の設ける位置を変更することで、大きさの異なる多種のケース（１０）に対して１種類のプリント基板（２０）を固定することができる。ちなみに、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
（第１実施形態）
以下、本発明の実施の形態について添付した図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、本発明の第１実施形態における電子装置の筐体構造を説明する斜視図である。また、図２は、組み上げた状態での図１の電子装置の断面側面図と、部分拡大図であり、プリント板２０Ｂを組み付けた状態である。尚、本実施形態は車両用ＥＣＵ（Ｅｌｅｃｔｒｉｃ  Ｃｏｎｔｒｏｌ  Ｕｎｉｔ）に本発明を適用した例である。
【００２１】
図１に示すように、電子装置は、電子部品（図示省略）を実装したプリント基板２０Ａまたは２０Ｂと、そのプリント基板２０Ａまたは２０Ｂを収容し開口部Ｋを有する箱状のケース１０と、プリント基板２０Ａまたは２０Ｂに対応して開口部Ｋを蓋する略平板状のカバー３０Ａまたは３０Ｂとから構成されている。
【００２２】
プリント基板２０Ａ・２０Ｂは種類の異なるものであるが、挿入幅Ｗは同一であり、長さ寸法がＬ１とＬ２に異なって大きさが違っている。また、ケース１０とカバー３０Ａ・３０Ｂは、軽量化のために樹脂材料で形成されている。そして、ケース１０にプリント基板２０Ａ・２０Ｂのいずれかを挿入組み付けした後、対応するカバー３０Ａ・３０Ｂのいずれかをケース１０に嵌合組み付けして開口部Ｋに蓋をするようになっている。
【００２３】
ケース１０の開口部Ｋから長手方向両側の内面には、プリント基板２０Ａまたは２０Ｂを挿入保持するためのガイド溝１１が形成されている。また、それぞれのカバー３０Ａ・３０Ｂの長手方向両端には係止突片３２が設けられ、ケース１０の対応する位置に設けた係止凸部１３に係止するようになっている。
【００２４】
Ｃ１・Ｃ２は、プリント基板２０Ａ・２０Ｂに搭載された外部と接続するためのコネクタであり、このコネクタＣ１・Ｃ２の前端面は、カバー３０Ａ・３０Ｂに設けられたコネクタ孔３１Ａ・３１Ｂを貫通して、カバー３０Ａ・３０Ｂの外部に露出するようになっている。そして、電子装置は、図示しないブラケット部にて車両側に取り付け固定され、車両ハーネス側の図示しないコネクタがコネクタＣ１・Ｃ２に接続される。
【００２５】
次に、本実施形態での特徴と、その効果について述べる。まず、長さ寸法Ｌの小さなプリント基板２０Ｂには、位置決め凸部４０を設けるとともに、ガイド溝部１１の一部に位置決め凹部１４を設け、プリント基板２０Ｂをケース１０の所定位置まで挿入したときに位置決め凸部４０と位置決め凹部１４とが嵌合するようにしている。
【００２６】
これは、ケース１０内の奥行き寸法よりも短く、ケース１０内側のガイド溝部１１の幅に合うプリント基板２０に位置決め凸部４０を設け、ケース１０にはガイド溝部１１の一部に位置決め凸部４０が嵌合する位置決め凹部１４を形成する。そして、ケース１０にプリント基板２０Ｂをガイド溝部１１に沿って挿入すると、プリント基板２０Ｂに設けた位置決め凸部４０が、ケース１０に形成した位置決め凹部１４に嵌合して所定位置に固定されるものである。
【００２７】
ちなみに、通常のケース１０と長さ寸法Ｌが合っているプリント基板２０Ａは、挿入先端側をケース１０内の段差部１２に軽圧入して固定されるようになっている。これよれば、大きさ（長さ）が異なるプリント基板２０Ｂであっても同一ケース１０に固定することができ、これにより、部品種類数が削減でき、設計工数や型費などのコストの削減が可能となる。但し、プリント基板２０Ａ・２０Ｂの挿入幅Ｗ寸法が同一であり、長さ寸法Ｌのみ異なることが前提となる。
【００２８】
また、位置決め凸部４０は、リベット、螺子、樹脂や金属製の突起物、もしくは半田によって形成された突起部となっている。これによれば、位置決め凸部４０はリベットや螺子など、樹脂や金属製の突起物をプリント基板２０Ｂに組み付けても良いし、プリント基板２０Ｂ上の素子を成形する時に半田で形成した突起部を成形するようにしても良い。
【００２９】
（第２実施形態）
図３は、本発明の第２実施形態における電子装置の断面側面図と、部分拡大図である。上述した実施形態と異なる特徴として、ガイド溝部１１に設ける位置決め凹部１４を、プリント基板２０の表面側・表面側と挿入幅Ｗ（図１参照）方向の一端側・多端側との組み合わせのうちの複数箇所に設けるとともに、挿入するプリント基板２０の表面側・表面側と挿入幅Ｗ方向の一端側・多端側との組み合わせのうちのいずれかの箇所に位置決め凹部１４に対応する位置決め凸部４０を設けている。
【００３０】
ちなみに図３の例では、プリント基板２０Ｃの裏面側（図３での下面側）に位置決め凸部４０を設けており、ケース１０のガイド溝部１１下側に設けられた位置決め凹部１４と嵌合して所定位置に固定されるようになっている。また、ガイド溝部１１上側に設けられた位置決め凹部１４は、別のプリント基板に設けられた位置決め凸部４０と嵌合して、その別のプリント基板を所定位置に固定するようになっている。
【００３１】
これによれば、従来のプリント基板２０とケース１０との長さ寸法Ｌが合っていてプリント基板２０の挿入先端側をケース１０内に軽圧入するものと、プリント基板２０の表面側・表面側と挿入幅Ｗ方向の一端側・多端側との組み合わせとを合わせると、最大５種類の大きさ（長さ）が異なるプリント基板２０であっても同一ケース１０に固定することができる。
【００３２】
（第３実施形態）
図４は、本発明の第３実施形態における電子装置の断面側面図と、部分拡大図である。上述した実施形態と異なる特徴として、ガイド溝部１１に複数の位置決め凹部１４を設け、位置決め凹部１４の高さ寸法Ｈを、ケース１０の奥側から開口部Ｋ側にかけて順次高く形成するとともに、挿入するプリント基板２０に設ける位置決め凸部４０も異なる高さ寸法Ｈとし、所定位置にて対応する高さの位置決め凸部４０と位置決め凹部１４とが嵌合するようにしている。
【００３３】
ちなみに図４では、便宜上同一のプリント基板上に高さがＨ１〜Ｈ３に異なる位置決め凸部４０Ａ〜４０Ｃを設けているように書いたが、実際は異なるプリント基板２０Ｄ〜２０Ｆのそれぞれに高さがＨ１〜Ｈ３に異なる位置決め凸部４０Ａ〜４０Ｃのいずれかを設けている。また、ガイド溝部１１側には、高さがＨ１〜Ｈ３に異なる複数の位置決め凹部１４を設けている。
【００３４】
そして、それぞれのプリント基板２０Ｄ〜２０Ｆが所定位置にて対応する高さの位置決め凸部４０と位置決め凹部１４とが嵌合して位置決めされるようになっている。これによれば、順次高く形成した段数分だけ大きさ（長さ）が異なるプリント基板２０であっても同一ケース１０に固定することができる。尚、位置決め凸部４０は、異なる高さのスペーサーを入れて異なる高さを形成する形態であっても良い。
【００３５】
（第４実施形態）
図５の（ａ）は本発明の第４実施形態におけるプリント基板の側面図であり、（ｂ）・（ｃ）は電子装置の断面側面図である。上述した実施形態と異なる特徴として、複数の異なるプリント基板２０Ｇ・２０Ｈにおいて、ケース１０への挿入幅Ｗ（図１参照）寸法と、コネクタＣ側の基板端面から位置決め凸部４０までの基準寸法Ｌ０とを統一するとともに、複数の異なるケース１０Ａ・１０Ｂにおいては、挿入幅Ｗ寸法に対応した挿入幅Ｗ´寸法と、基準寸法Ｌ０に対応した開口部Ｋ端面から位置決め凹部１４までの基準寸法Ｌ０´とを統一している。
【００３６】
これによれば、基準寸法Ｌ０´位置に位置決め凹部１４を持つケース１０と、基準寸法Ｌ０位置に位置決め凸部４０を持つプリント基板２０であり、ケース１０内の奥行き寸法以下の長さ寸法Ｌのプリント基板２０であれば、長さ寸法がＬ１とＬ２とに異なるプリント基板２０Ｇ・２０Ｈをいずれのケース１０Ａ・１０Ｂにも収容・保持することができることとなる。
【００３７】
（第５実施形態）
図６は、（ａ）・（ｂ）とも本発明の第５実施形態における電子装置の断面側面図である。上述した実施形態と異なる特徴として、組み合わせるケース１０Ｃ・１０Ｄのプリント基板挿入方向の開口部Ｋ端面から位置決め凹部１４までの長さ寸法Ｌ３・Ｌ４に合わせて、１種類のプリント基板２０ＩにおいてコネクタＣ側の基板端面から位置決め凸部４０までの寸法を可変するようにしている。
【００３８】
ちなみにこれは、プリント基板に複数の孔を開けておいて、リベットなどの挿入位置を選択する方法であっても良い。これによれば、１種類のプリント基板２０Ｉであっても、組み合わせるケース１０Ｃ・１０Ｄの位置決め凹部１４の位置に合わせて位置決め凸部４０の設ける位置を変更することで、大きさの異なる多種のケース１０Ｃ・１０Ｄに対して１種類のプリント基板２０Ｉを固定することができる。
【００３９】
（その他の実施形態）
図７は、他の実施形態における電子装置の筐体構造を示す斜視図である。上述の実施形態では、１つのケース１０内にプリント基板２０を１枚収納するものであったが、本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、図７に示すように、１つのケース１０内に複数のプリント基板２０Ａ〜２０Ｃを収納するものであっても良く、そのために複数の開口部Ｋを有するものであっても良い。
【００４０】
また、上述の実施形態に示した車両用ＥＣＵの筐体構造は、ケース１０とカバー３０が、樹脂材料にて形成されたものに好適であるが、これに限らず、ケース１０とカバー３０のいずれか、もしくは全部が樹脂以外の材料（例えば、金属）にて形成されたものであっても良い。また、上述の電子装置の筐体構造は、車両用ＥＣＵなどに用いられて好適であるが、これに限らず、任意の用途の電子装置に用いても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の第１実施形態における電子装置の筐体構造を説明する斜視図である。
【図２】組み上げた状態での図１の電子装置の断面側面図と、部分拡大図であり、プリント板２０Ｂを組み付けた状態である。
【図３】本発明の第２実施形態における電子装置の断面側面図と、部分拡大図である。
【図４】本発明の第３実施形態における電子装置の断面側面図と、部分拡大図である。
【図５】（ａ）は本発明の第４実施形態におけるプリント基板の側面図であり、（ｂ）・（ｃ）は電子装置の断面側面図である。
【図６】（ａ）・（ｂ）とも本発明の第５実施形態における電子装置の断面側面図である。
【図７】他の実施形態における電子装置の筐体構造を示す斜視図である。
【図８】従来の電子装置の筐体構造を説明する斜視図である。
【符号の説明】
【００４２】
１０…ケース
１１…ガイド溝部
１４…位置決め凹部
２０…プリント基板
３０…カバー
４０…位置決め凸部
Ｃ…コネクタ
Ｈ…高さ寸法
Ｋ…開口部
Ｌ…長さ寸法
Ｌ０、Ｌ０´…基準寸法
Ｗ、Ｗ´…挿入幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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