(57)【要約】【課題】耐水性及び耐汗性にすぐれて、長年使用した場合であっても、表皮材が劣化することがなく、また、耐光性にすぐれて、太陽光や蛍光灯によって色褪せたり、黄変を起こしたりすることもないバッグを提供する。【解決手段】、基布と、この基布に接合された表皮とにより構成される表皮材を有し、上記基布と上記表皮とは表皮の素材からなる接着剤により接合されており、上記基布の素材はナイロンであると共に上記表皮及び接着剤の素材はポリカーボネートである。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基布と、この基布に接合された表皮とにより構成される表皮材を有し、上記基布と上記表皮とは表皮の素材からなる接着剤により接合され、上記基布の素材はナイロンであると共に上記表皮及び接着剤の素材はポリカーボネートであることを特徴とするバッグ。
【請求項２】
上記表皮材及び接着剤はポリカーボネート系ウレタン樹脂からなることを特徴とする請求項１記載のバッグ。
【請求項３】
上記基布はハーフトリコット生地により形成されていることを特徴とする請求項  １及び２記載のバッグ。
【請求項４】
上記表皮及び上記接着層はフィルム状に形成されていることを特徴とする請求項３記載のバッグ。
【請求項５】
上記基布層の厚さ寸法は２５０ミクロンであって、上記接着層の厚さ寸法は４６．５ミクロンであって、上記表皮層の厚さ寸法は２０ミクロンであることを特徴とする請求項３又は４記載のバッグ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はバッグに係り、特に、ポリカーボネートにより表皮材を形成したバッグに関する。
【背景技術】
【０００２】
高級なバッグの表皮材の素材としては一般に皮革が用いられるが、広く一般に販売されているバッグには合成皮革が使用されている。
【０００３】
このような合成皮革としては、例えば塩化ビニールが用いられているが、廃棄処理において有毒ガスが発生する可能性がある。
【０００４】
そこで、表皮材の質感が皮革に近似していることから、従来より、広くポリウレタン素材がバッグの合成皮革の素材として用いられてきている。このようなポリウレタン素材は、基布材の表面にポリウレタンをコーティングして表皮材が形成されている。
【０００５】
しかしながら、このようなポリウレタン素材により表皮材を形成したバッグにあっては、雨に濡れて雨滴が表皮材に付着したり、使用者の手の汗が付着した場合には、これらの水分とポリウレタンとが加水分解を起こして素材自体が次第に劣化し、長年使用した場合には、例えば、手紐部分にあっては表皮材がひび割れて表皮材が剥離するという事態が発生していた。
また、太陽光や蛍光灯の光により着色した色彩が色褪せたり、表皮材の表面が黄色く変色する場合もあった。
【０００６】
このような観点から従来より、対加水分解性に優れたポリカーボネートを使用して合成皮革を構成することが試みられている（
【特許文献１】）。上記文献には、無黄変タイプのポリウレタンにおいても耐加水分解性を向上させうる合成皮革を形成するために、ポリテトラメチレンカーボネートジオールを用いて得られたポリウレタンを使用した合成皮革及び人工皮革の技術が開示されている。しかしながら、これらの上記特許文献１所載の技術にあっては、一般的に、加水分解性をより向上させる観点から、ポリカーボネートを使用したコーティング剤組成物を構成する技術が開示されているのみであり、バッグの表皮材を形成する場合の具体的な技術的構成に関しては全く言及されていない。
【特許文献１】特許第３２８１１２６号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の課題は、耐水性及び耐汗性にすぐれて、長年使用した場合であっても、表皮材が劣化することがなく、また、耐光性にすぐれて、太陽光や蛍光灯によって色褪せたり、黄変を起こしたりすることもないバッグを提供することにある。また、使用の際さらに経年時に、収納物の重さにより表皮材に応力が加わった場合であっても、変形、型崩れのおきにくいバッグを提供することにある。さらに、表皮材の表面が平滑な外観品質に優れたバッグを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、請求項１記載の発明にあっては、基布と、この基布に接合された表皮とにより構成される表皮材を有し、上記基布と上記表皮とは表皮の素材からなる接着剤により接合されており、上記基布の素材はナイロンであると共に上記表皮及び接着剤の素材はポリカーボネートであることを特徴とする。
従って、請求項１記載の発明にあっては、ポリカーボネートからなる表皮材及び接着剤との親和性の良好なナイロンが使用されていることから、接着剤が良好に基布に馴染み、表皮材は接着剤により表皮材と良好に接着される。
【０００９】
請求項２記載の発明にあっては、上記表皮材及び接着剤はポリカーボネート系ウレタン樹脂からなることを特徴とする。
請求項３記載の発明にあっては、上記基布はハーフトリコット生地により形成されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項３記載の発明にあっては、ナイロンからなる基布がハーフトリコット編みにより形成されている。その結果、ナイロンを素材としたハーフトリコット生地は、作製された生地をロールにより巻き取る場合の、生地の巻き取り方向における伸び率が低いことが経験的に把握されている。従って、ナイロンを基布としてバッグを構成する場合、ロールによる巻き取り方向をバッグ上下方向に使用して作成するものであるが、バッグの上下方向においては基布は伸びにくい。
【００１１】
この場合、上記基布に接合されている表皮はポリカーボネートにより形成され、ポリカーボネートはポリエステル系ポリウレタンよりも伸び率が低いことから、表皮材全体としての伸びも低い。
【００１２】
請求項４記載の発明にあっては、上記表皮及び上記接着層はフィルム状に形成されていることを特徴とする。
請求項５記載の発明にあっては、上記基布層の厚さ寸法は２５０ミクロンであって、上記接着層の厚さ寸法は４６．５ミクロンであって、上記表皮の厚さ寸法は２０ミクロンであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１記載の本発明に係るバッグは、ナイロンからなる基布と、ポリカーボネートからなる表皮とは、表皮の素材と同一のポリカーボネートからなる接着剤により接合されていることから、ポリカーボネートからなる表皮材及び接着剤との親和性の良好なナイロンが使用されていることから、接着剤が良好に基布に馴染み、接着剤により表皮材と良好に接着される。
その結果、基布と表皮との接着性が良好であり、長年使用した場合であっても、基布と表皮とが剥離しにくく、良好な耐久性のあるバッグを提供することができる。
【００１４】
また、表皮と基布との接合にはポリカーボネートを素材とする接着剤が使用され。ポリカーボネートは対加水分解性に優れることから、表皮材への表皮方向からの水分の浸入を防ぐと共に、表皮材への基布方向からの水分の浸入も防ぐことが可能となり、
バッグの表皮材外方及び表皮材内方からの水分の浸入による加水分解を有効に防止することが可能となる。
その結果、表皮材における外方または内方からの水分の浸入による、基布と表皮との剥離を有効に防止することが可能となる。
【００１５】
さらに、表皮材がポリカーボネートにより形成されていることから、多湿状態で保管されたり、雨に濡れて雨滴が表皮材に付着したり、使用者の手の汗が付着した場合であっても、これらの水分によりポリカーボネートが加水分解を起こすようなことがないので、表皮材が次第に劣化するのを防止することができる。従って、長年使用した場合であっても、例えば、手紐部分にあって表皮材がひび割れて表皮材が剥離するという事態の発生を防止することができる。
【００１６】
また、ポリカーボネートにより形成された表皮材は、耐光性にも優れているので、太陽光や蛍光灯の光により着色した色彩が色褪せたり、表皮材の表面が黄色く変色するような事態も防止することができる。
また、ポリカーボネートにより形成された表皮材は、皮革に近似する質感を有すると共に、軽量で、かつ柔軟性に優れているので、バッグの素材として不具合が少ない。
【００１７】
また、請求項２記載の本発明に係るバッグは、上記表皮材及び接着剤はポリカーボネート系ウレタン樹脂からなることから、表皮材及び接着剤はいずれも、従来の一般的なポリウレタン系ウレタン樹脂に比して、素材に対して所定の外力が作用した場合であっても、強度が大きいことから堅牢な表皮材を有するバッグを提供することができる。その結果、形状において経年変化の少ないバッグを提供することができる。
【００１８】
また、請求項３記載の本発明に係るバッグにあっては、上記基布はハーフトリコット生地により形成されている。
従って、基布であるナイロンからなるハーフトリコット生地にあっては、ロールによる巻き取り方向をバッグ上下方向に使用して作成した場合、バッグの上下方向において基布の伸び率は低いこととなる。
【００１９】
その結果、バッグを使用した場合、ハンドル部により手に持ち、又はストラップにより肩に掛けて使用した場合には、バッグの上下方向において、バッグを上方へ引っ張る応力が作用するが、このような応力が作用した場合であっても、基布そのものが伸びにくい。
【００２０】
また、上記基布の素材であるナイロンは、基布に接合された表皮の素材であるポリカーボネートよりも伸び率が小さいことから、バッグの使用中に、下方から上方への引っ張り力や様々な外力が表皮材に作用した場合であっても、基布そのものが伸びにくいことから表皮材のものが伸びにくく、バッグの型崩れがおきず、さらに経年時においてもバッグの形状の変形がない。
【００２１】
また、請求項３記載の発明にあっては、基布がハーフトリコット地であることからナイロンからなる基材の表面が平滑に形成される。従って、基材の上面に薄いポリカーボネート層を形成した場合であっても、表皮側にトリコットの網目が表出しにくいことから、平滑な表皮材表面が形成でき、細かい表面絞型押や、繊細なプリント加工を可能とし、外観品質の良好なバッグを提供することができる。
【００２２】
さらに、基布がハーフトリコット地であることから、表面が平滑でありながら、適度な網目の空隙を有しており、基布上に塗布されるポリカーボネートを素材とする接着剤が上記網目内に深く浸入することができるため、接着剤が基布内に入り込む。その結果、表皮を強固に基布に対して接着することができるため、バッグの表皮材に対して使用時に外部から、屈曲や引っ張り等の様々な力が作用した場合であっても、表皮と基布とが剥離しにくい。
その結果、経年使用時にも形状の変化や形状崩れの少ない、耐久性に富むバッグを提供することができる。
【００２３】
また、上記のようにナイロンからなるハーフトリコット地の基布は上下方向に伸びにくく、かつ基布と表皮とが強固に接合され、ポリカーボネートは従来使用されていたポリエステル系ポリウレタンよりも伸び率が低いことも相まって、バッグ内に収納物を収納した場合であっても、上下方向に表皮は伸びにくく、経年時にも表皮が破れる、という事態を防止することができる。
さらに、ハーフトリコット地は引裂強度が大きく、小さな傷が表皮に形成された場合であっても、その傷が拡大して表皮が裂けてしまう、という事態を防止することができる。
【００２４】
また、請求項４記載の本発明に係るバッグは、上記表皮層及び上記接着層がフィルム状に形成されていることから、上記基布層の上に上記接着層を設け、さらに、上記接着層の上に上記表皮層を設ける場合に、上記基布層の上にフィルム状の接着層を介して同じくフィルム状の表皮層を貼り合わせれば良いので、上記表皮材の製造工程が容易化して、コストを低減することができる。
また、上記接着層と上記表皮層がフィルム状に形成されていることにより、表皮材全体の厚みが均一になって、バッグの外観品質が向上する。
【００２５】
また、請求項５記載の本発明に係るバッグは、上記基布層の厚さ寸法が２５０ミクロンであって、上記接着層の厚さ寸法が４６．５ミクロンであって、上記表皮層の厚さ寸法が２０ミクロンであることから、表皮材が厚くならない。また、請求項３に記載されたハーフトリコット生地はダブルトリコット生地と比較して薄地であることと相まって、ず、軽量性及び柔軟性を維持できる適度な厚みを有して、使い勝手が良好である。
また、バッグの合皮全体を形成する表皮材が厚くなりすぎないことから、かさばらず折りたたみ易いバッグを提供することができる。
【００２６】
また、上記基布層の厚さ寸法が２５０ミクロンであることから、表皮材に適度な剛性があって、型崩れしにくい。
また、上記接着層の厚さ寸法が４６．５ミクロンであることから、上記表皮層が確実に上記基布層に固定され、剥離しにくくなる。
また、上記表皮層の厚さ寸法が２０ミクロンであることから、十分な耐加水分解性、耐光性及び耐久性が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、図面を用いて本発明の実施の形態について説明する。
本実施形態に係るバッグ１１にあっては、図１に示すように、表皮材１２は、図２に示すように、ナイロン素材からなる基布層１３と、この基布層１３上方に形成された表皮層１５と、上記表皮層１５と上記基布層１３との間に設けられた接着層１６とにより構成され、上記表皮層１５及び接着層１６はポリカーボネートを素材としている。
【００２８】
上記基布層１３はナイロンを素材としてハーフトリコット地により形成されている。また、図２に示すように、上記表皮層１５及び上記接着層１６はフィルム状に薄く形成されている。
【００２９】
即ち、本実施の形態にあっては、上記基布層１３の厚さ寸法は２５０ミクロンであって、上記接着層１６の厚さ寸法は４６．５ミクロンであって、上記表皮層１５の厚さ寸法は２０ミクロンに設定されている。
なお、上記ポリカーボネートは、組成としては、主鎖中に、炭酸エステル結合を持つ鎖状高分子で、通常はビス・フェノールＡ（一種の二荷フェノール）とホスゲンから合成される。透明性及び対衝撃性に優れ、エンジニアリング、プラスチック、フィルムには広く使用されている。
【００３０】
図示した本実施例に係るバッグ１１は、図１に示すように、手で提げて携帯できるようにバッグ本体１７に手紐１８が一体に取り付けられている。符号１９はポケットである。
【００３１】
本実施例においては、表皮層１５及び接着層１６は、ポリカーボネート系ウレタン樹脂により形成されている。本実施例において採用されている表皮層１５を構成するポリカーボネート系ウレタン樹脂（商品名：Luckskin  US−1655-2）の性能を表１に示す。上記ポリカーボネート系ウレタン樹脂は、耐加水分解性及び耐熱性が高い。
なお、下記の表中、「ＭＥＫ」とはメチルエチルケトン、「ＤＭＦ」とはジメチルフォルムアルミド、「ＴＯＬ」とはトルエンを指す。
【表１】
2006055632.tif 000003
【００３２】
本実施例においては、ＵＳ−１６５５−２と希釈溶剤とカラーとを１００：３０：２０に希釈したものを、離型紙上に８０〜１００ｇ／ｍ２ｗｅｔコーティングし、１００〜２００℃で２〜３分乾燥させたものである。
【００３３】
湿式合皮との貼りあわせに関しては、Ｌｕｃｌｓｋｉｎ  Ｕ−４１２３（着色）をコーティングし、乾燥後熱ラミネートした。基布との貼り合わせに関しては、Ｌｕｃｌｓｋｉｎ  Ｕ−４１２３−１を二液配合し、コーティング後ラミネートして行った。
本実施例にかかる表皮を形成するポリカーボネート系ウレタン樹脂の耐久性評価を下記に示す。
【表２】
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【００３４】
次に、本実施例において使用されている接着層を構成し、接着剤として使用されるポリカーボネート系ウレタン樹脂（商品名：Luckskin  US−4233-1）の性能を表2に示す。この接着剤として使用されるポリカーボネート系ウレタン樹脂も上記同様に耐加水分解性及び耐熱性が高い。
【表３】
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【００３５】
本実施例においては、離型紙に上記表皮層に使用される樹脂（ＵＳ−１６５５−２）を塗布し、乾燥させ、その後、ＵＤ−４２３３−１の配合液を、１００〜２００ｇ／ｍ２ｗｅｔ塗布し、１００℃で１分間乾燥させ、１００℃において基布と熱ラミネートし、その後、８０℃で４８時間エージングしたものである。本実施例に係る接着剤を構成するポリカーボネート系ウレタン樹脂の耐久性評価を下記に示す。
【表４】
2006055632.tif 000006
【００３６】
また、本実施例における表皮層及び接着層を構成するポリカーボネート系ウレタン樹脂の耐久性評価に関する物性試験の結果を表５に示す。
この耐久性試験は、いわゆる「ジャングルテスト」と呼ばれ、気温７０℃、湿度９５％の条件下で、３週間、６週間及び１０週間後の状態においてフィルム状に形成されたポリカーボネート系ウレタン樹脂の物性を、被試験体にかかる度合いを示す「１００％ＭＤ（モジュラス）」、被試験体に引っ張り力を付与して引っ張った場合がどの長さで破断するかを示す「抗張力」及び「伸び率」に関するデータを採取して調査したものである。
即ち、下記表において、「フィルム物性」における「１００％ＭＤ（Ｍｐａ）」とは、１０ｃｍの長さの試料を２０ｃｍまでに伸張した際に掛かる力の意であり、例えば、１０．８Ｍｐａとは１０８ｋｇを意味している。また、「抗張力（Ｍｐａ）」とは、１平方メートルに形成された試料が引きちぎられるまで伸張した際に掛かる力の意であり、例えば、６８．０Ｍｐａとは６８０ｋｇを意味する。「伸び率（％）」とは試料が引きちぎられるまでに伸張させた際に伸びた割合を％で表しており、例えば、３９０％とは、３．９倍まで引き伸ばしたときに引きちぎられることを意味している。
【表５】
2006055632.tif 000007
【００３７】
一方、本実施例において使用されたポリカーボネート系ウレタン樹脂との対比のために、一般的な合成皮革に使用される、エステル系一般型ウレタン樹脂に関する上記表５と同様の観点からデータを採取した結果を表４として示す。
【表６】
2006055632.tif 000008
【００３８】
従って、上記『表５』及び『表６』との対比から明らかなように、ポリカーボネート系ウレタン樹脂にあっては、硬さを表す「１００％ＭＤ（ＭＰａ）」において、表皮層１５に使用されるポリカーボネート系ウレタン樹脂は１０．８に対して、エステル系一般型ウレタン樹脂においては７．７であり、ポリカーボネート系ウレタン樹脂の方が硬度が高いことを示している。
【００３９】
エステル系一般型ウレタン樹脂が１０週間後には３．４にまで低下したのに対し、ポリカーボネート系ウレタン樹脂の硬度は１０週間経過後であっても、１０．３であり、経年時にあってもエステル系一般型ウレタン樹脂に比して硬度が低下しないことを示している。この場合、上記ジャングル試験における１週間は、日常生活における１年間の環境に相当することから、上記の数値は１０年間経過後の数値である。
ポリカーボネート系ウレタン樹脂は１０年後においても劣化しないことを示している。
【００４０】
また、接着層に使用されポリカーボネート系ウレタン樹脂は２．４に対して、エステル系一般型ウレタン樹脂においては１．６であり、ポリカーボネート系ウレタン樹脂の方が硬度が高いことを示している。
【００４１】
エステル系一般型ウレタン樹脂が１０週間後には「劣化し測定不能」であったのに対し、ポリカーボネート系ウレタン樹脂の硬度は１０週間経過後であっても、１．４
であり、経年時にあってもエステル系ウレタン樹脂に比して、硬度が低下しないことを示している。この場合、上記ジャングル試験における１週間は、日常生活における１年間の環境に相当することから、上記の数値は１０年間経過後の数値である。
ポリカーボネート系ウレタン樹脂は１０年後においても劣化しないことを示している。
さらに、本実施例に係るバッグは、基布層１３がナイロンを素材とするハーフトリコット生地により形成されている。このハーフトリコット生地に関する引張強さと伸び率についての試験を行ったデータを表７に示す。この場合、表7において、「ウェール方向」とは生地のロールへの巻き取り方向を指し、「コース方向」とは生地をロールへ巻き取る際の生地の幅方向を指す。
【００４２】
【表７】
2006055632.tif 000009
従って、上記表７より明らかなように、基布層１３を構成するナイロンを素材とするハーフトリコット生地にあっては、生地のロールへの巻き取り方向（「ウェール方向」）における伸び率は７４．９％であるのに対し、生地をロールへ巻き取る際の幅方向（「コース方向」）における伸び率は１１６．４％であり、生地の巻き取り方向の方が幅方向よりも伸び率が低い。
従って、本実施例に係る表皮材１２を、巻き取り方向をバッグ上下方向に使用して作成した場合、バッグの上下方向における基布の伸び率は幅方向よりも低い。
【００４３】
その結果、バッグを使用した場合、ハンドル部により手に持ち、又はストラップにより肩に掛けて使用した場合には、バッグの上下方向において、バッグを上方へ引っ張る応力が作用するが、このような応力が作用した場合であっても、基布層１３そのものが伸びにくい。
【００４４】
また、上記基布層１３の素材であるナイロンを素材とするハーフトリコット生地は、表６及び表７から明らかなように、基布層１３に接合された表皮層１５の素材であるポリカーボネートよりも伸び率が小さいことから、バッグの使用中に、下方から上方への引っ張り力や様々な外力が表皮材に作用した場合であっても、基布そのものが伸びにくいことから表皮材のものが伸びにくく、バッグの型崩れがおきず、さらに経年時においてもバッグの形状の変形がない。
【００４５】
また、本実施例に係るバッグにあっては、基布がハーフトリコット地であることからナイロンからなる基布層１３の表面が平滑に形成される。従って、基布層１３の上面に薄い２０ミクロンのポリカーボネートからなる表皮層１５、及び４６．５ミクロンの接着層１６を形成した場合であっても、表皮側にハーフトリコットの網目が表出しにくいことから、平滑な表皮材１２の表面が形成でき、軽量でありかつ、折りたたみ易く携帯性に富むバッグを提供することができる。
また、基布層１３がハーフトリコット地であることから、表面が平滑であり、表皮層１５にハーフトリコット地の編み目が表出しないことから、離型紙により繊細な表面紋型押しによるシボを付与することができ、細かい繊細な柄のプリントが可能となり、外観品質の良好なバッグを提供することができる。。
【００４６】
さらに、本実施例にあっては、基布層１３がハーフトリコット地であることから、表面が平滑でありながら、適度な網目の空隙を有しており、基布層１３上に塗布されるポリカーボネートを素材とする接着剤が上記網目の空隙内に深く浸入することができるため、接着剤が基布内に入り込む。その結果、接着層１６と基布層１３とが密接に接合し、表皮層１５を強固に基布層１３に対して接着することができる。
その結果、バッグ１１の表皮材１２に対して使用時に外部から、屈曲や引っ張り等の様々な力が作用した場合であっても、表皮層１５と基布層１３とが剥離しにくい。
従って、本実施例にあっては、経年使用時にも形状の変化や形状崩れの少ない、耐久性に富むバッグを提供することができる。
【００４７】
また、上記のようにナイロンからなるハーフトリコット地の基布層１３は上下方向に伸びにくく、かつ基布層１３と表皮層１５とが強固に接合され、表５及び表６から明らかなように、ポリカーボネートは従来使用されていたポリエステル系ポリウレタンよりも伸び率が低いため、バッグ１１内に収納物を収納した場合であっても、バッグ１１の上下方向に表皮材１２は伸びにくく、経年時にも表皮材１２が破れる、という事態を防止することができる。
さらに、ハーフトリコット生地からなる基布層１３は引裂強度が大きく、小さな傷が表皮に形成された場合であっても、その傷が拡大して表皮が裂けてしまう、という事態を防止することができる。
また、ハーフトリコット生地はダブルトリコット生地に比して薄く形成されることから、構成される表皮材１２全体の厚さをより薄くすることができる。
【００４８】
上記バッグ１１に使用されている上記表皮材１２は、ポリカーボネートを素材として使用したことにより、耐加水分解性、特に、耐汗性が顕著に向上する。
従って、上記表皮材１２は劣化しにくくなり、長年使用した場合であっても、例えば、上記手紐１８部分にあって表皮材１２がひび割れて表皮材１２が剥離するという事態は発生しにくくなる。
【００４９】
上記表皮材１２の耐加水分解性を検証するために物性試験を行った。試験は対薬品性試験、耐汗液試験、耐人口汗液ジャングル試験の３種である。その試験結果は下記の表１〜表３に示す通りである。
比較のためにポリエステル表皮材についても同様の試験を行った。
また、下記の各表において５級は「変化なし」という最良の結果を示し、級数が減少するに従い変化が大きくなり、１級は、最も不良な結果を示すものである。
【００５０】
耐薬品性試験結果
【表８】
2006055632.tif 000010
【００５１】
耐汗液試験結果
【表９】
2006055632.tif 000011
【００５２】
耐人口汗液ジャングル促進試験結果
【表１０】
2006055632.tif 000012
【００５３】
上記の耐人口汗液ジャングル促進試験結果に見られるように、ポリエステル表皮材の場合、汗液に触れた場合には最も大きく変化してしまう。これに対し、本発明に係るポリカーボネート表皮材の場合は、汗液に触れても変化がなく、耐汗液性が極めて良好である。
【００５４】
また、ポリカーボネートにより形成された上記表皮材１２は、耐光性にも優れているので、太陽光や蛍光灯の光により着色した色彩が色褪せたり、表皮材の表面が黄色く変色するような事態も生じない。
上記表皮材１２の優れた耐光性を検証するために物性試験を行った。その試験結果は下記の表４に示す通りである。
【００５５】
耐光性試験結果
【表１１】
2006055632.tif 000013
【００５６】
また、上記表皮材１２は、基布層１３と、この基布層１３上に形成されたポリカーボネート層１４とにより構成されていることから、上記基布層１３が上記ポリカーボネート層１４を定着させるベースとなっている。従って、上記ポリカーボネート層１４は上記基布層１３により確実に支持されるので、上記表皮材１２の強度が増大し、堅牢性及び耐久性が向上している。
【００５７】
また、上記ポリカーボネート層１４が、表皮層１５と、上記表皮層１５と上記基布層１３との間に設けられた接着層１６とにより構成されていることから、上記表皮層１５と、上記接着層6という２つの層を形成するために、異なる２種類の素材を用いる必要がなく、
ポリカーボネート１種類だけを用いれば良いので、使用する素材数を減少させてコスト低減を図ることができる。
また、上記接着層１６にポリカーボネートが用いられたことにより、その接着層１６における加水分解も防止することができ、これにより、上記基布層１３からの上記表皮層１５の剥離も防止されて、耐久性が向上する。
【００５８】
また、上記表皮層１５及び上記接着層１６がフィルム状に形成されていることから、上記基布層１３の上にフィルム状の接着層１６を介して同じくフィルム状の表皮層１５を貼り合わせるだけで上記表皮材１２を形成することができるので、上記表皮材１２の製造工程が容易化して、コストを低減することができる。
また、上記接着層１６と上記表皮層１５がフィルム状に形成されていることにより、表皮材１２全体の厚みが均一になって、品質が向上する。
【００５９】
また、上記基布層１３の厚さ寸法が２５０ミクロンであって、上記接着層１６の厚さ寸法が４６．５ミクロンであって、上記表皮層１５の厚さ寸法が２０ミクロンであることから、表皮材１２全体の厚さが過大にならず、軽量性及び柔軟性を維持することができる。  従って、バッグ１１に使用した場合の使い勝手が頗る良好である。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明は、全てのバッグに適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】バッグの斜視図である。
【図２】バッグの表皮材における一部断面図である。
【符号の説明】
【００６２】
１１    バッグ
１２    表皮材
１３    基布層
１４    ポリカーボネート層
１５    表皮層
１６    接着層
１７    バッグ本体
１８    手紐
１９    ポケット
【図１】
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【図２】
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