(57)【要約】【課題】  製造実績のデータから、特定の部品が含まれた製品を迅速に検索，特定することである。また、複数の候補が検索されるケースでは、優先順位を付けて検索結果を出力することである。【解決手段】  特定の部品を含む製品の特定を迅速に行うために、作業実績のデータから製品構成のデータを作成，保管し、それを利用して製品に関する迅速な検索を行うことを最も主要な特徴とする。また、複数の候補しか特定できないケースでは、可能性の頻度を集計することによって、可能性の高低データを付与して検索を行う。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
工業製品の製造に関する作業実績のデータから、製造された製品に関するデータを検索する製品データ検索システムにおいて、
作業実績のデータを表す作業実績データの入力を受け付ける作業実績データ入力手段と、
該作業実績データから、生産された製品の構成を表す製品構成データを生成する製品構成データ生成手段と、
該製品構成データを記憶する製品構成データ記憶手段と、
検索条件を表す検索条件データの入力を受け付ける検索条件データ入力手段と、
上記製品構成データ記憶手段に記憶された製品構成データから、該検索条件データ入力手段によって入力された検索条件データに基づいて製品または部品に関するデータを検索する検索手段と、
検索手段で検索されたデータの出力を指示する出力手段と
を有することを特徴とする製品データ検索システム。
【請求項２】
工業製品の製造に関する作業実績のデータから、製造された製品に関するデータを検索する製品データ検索方法において、
作業実績のデータを表す作業実績データの入力を受け付ける作業実績データ入力ステップと、
該作業実績データから、生産された製品の構成を表す製品構成データを生成する製品構成データ生成ステップと、
該製品構成データを記録する製品構成データ記録ステップと、
検索条件を表す検索条件データの入力を受け付ける検索条件データ入力ステップと、
上記製品構成データ記録ステップで記録された製品構成データから、該検索条件データに基づいて製品または部品に関するデータを検索する検索ステップと、
検索ステップで検索されたデータの出力を指示する出力ステップと
を有することを特徴とする製品データ検索方法。
【請求項３】
工業製品の製造に関する作業実績のデータから、製造された製品に関するデータを検索する製品データ検索プログラムを記録した記憶媒体において、
そのプログラムが、
作業実績のデータを表す作業実績データの入力を受け付ける作業実績データ入力ステップと、
該作業実績データから、生産された製品の構成を表す製品構成データを生成する製品構成データ生成ステップと、
該製品構成データを記録する製品構成データ記録ステップと、
検索条件を表す検索条件データの入力を受け付ける検索条件データ入力ステップと、
上記製品構成データ記録ステップで記録された製品構成データから、該検索条件データに基づいて製品または部品に関するデータを検索する検索ステップと、
検索ステップで検索されたデータの出力を指示する出力ステップと
を有することを特徴とする製品データ検索プログラムを記録した記憶媒体。
【請求項４】
請求項１の製品データ検索システムにおいて、
検索結果に不確実性が含まれる場合に、
検索手段が該当の可能性を表すデータを検索し、その可能性に依存する順序に並べ替える手段を有し、
出力手段が上記順序で、可能性を表すデータともに結果を出力すること
を特徴とする製品データ検索システム。
【請求項５】
請求項２の製品データ検索方法において、
検索結果に不確実性が含まれる場合に、
検索ステップが該当の可能性を表すデータを検索するステップと、その可能性に依存する順序に並べ替えるステップを有し、
出力ステップが上記順序で、可能性を表すデータともに結果を出力すること
を特徴とする製品データ検索方法。
【請求項６】
請求項３の記憶媒体において、
検索結果に不確実性が含まれる場合に、
検索ステップが該当の可能性を表すデータを検索するステップと、その可能性に依存する順序に並べ替えるステップを有し、
出力ステップが上記順序で、可能性を表すデータともに結果を出力すること
を特徴とする製品データ検索プログラムを記録した記憶媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工業製品の製造に関する作業実績のデータから、製造された製品に関するデータを検索する製品データ検索システムおよび製品データ検索方法および製品データ検索プログラムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
工業製品の設計段階，生産の計画段階では、製造する製品の部品の構成を表す構成データを管理し、製品に使われている部品の一覧，同一型式の部品が使われている製品の一覧など、各種の検索を行うことのできるシステムが実用に供されている。
【０００３】
一方、製造が行われたときには、その製造作業の記録がなされ、そのデータは、必要に応じて検索を行うシステムも実用に供されている。製造作業の記録は、ひとまとまりの作業の単位で行うのが一般的である。そのひとまとまりは、製品の特性によって、１部品単位または複数部品単位ごとの、１工程または複数工程を単位とする。
【０００４】
また、製造する製品の部品の構成を表す構成データと、製造作業の記録データとを組み合わせて、特定の部品が組み込まれた製品を検索して特定することも行われている。
【０００５】
ところが、この方法では、検索が必要になったときに、過去の膨大な製造記録データから検索しないと必要なデータを抽出することができず、検索に時間がかかる。
【０００６】
またデータを削減するために複数個の部品をロット単位だけの区別を行って管理すると、一意に製品の特定を行うことができず、複数の製品の候補が抽出されるという問題がある。
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−２０２７４５号公報
【非特許文献１】鳥羽登著  「ＳＥのためのＭＲＰ」日刊工業新聞社  １９９５年
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
解決しようとする問題点は、特定の部品が含まれた製品を迅速に検索，特定できない点である。また、複数の候補が検索されるケースでは、優先順位がわからない点である。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、特定の部品を含む製品の特定を迅速に行うために、作業実績のデータから製品構成のデータを作成，保管し、それを利用して製品に関する迅速な検索を行うことを最も主要な特徴とする。また、複数の候補しか特定できないケースでは、可能性の頻度を集計することによって、可能性の高低データを付与して検索を行うことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明を利用すれば、作業実績のデータに基づいて、製品，部品に関するデータを迅速に検索することができる。また、作業実績データが不十分で候補のデータしか検索できない場合は、各候補の可能性の高低データをあわせて検索することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
作業実績のデータに基づいて製品，部品に関するデータを迅速に検索することができるようになった。また、作業実績データが不十分で候補のデータしか検索できない場合は、各候補の可能性の高低データをあわせて検索することができるようになった。
【実施例１】
【００１２】
本実施例は、調達した部品，作業した結果品のおのおの１個ずつに固有の番号付けを行う場合の例である。
【００１３】
図１は、本発明装置の一実施例の構成図である。１０１は作業実績のデータを表す作業実績データの入力を受け付ける作業実績データ入力装置、１０２は作業実績データから、生産された製品の構成を表す製品構成データを生成する製品構成データ生成装置、１０３は製品構成データを記憶する製品構成データ記憶装置、１０４は検索条件を表す検索条件データの入力を受け付ける検索条件データ入力装置、１０５は製品構成データ記憶装置に記憶された製品構成データから、検索条件データ入力装置（１０４）によって入力された検索条件データに基づいて製品または部品に関するデータを検索する検索装置、１０６は検索装置で検索されたデータの出力を指示する出力装置である。
【００１４】
図２で、以降の説明のための製造工場の作業場の例を示す。２００は調達品の受け入れ場である。２０１は複数の調達品を組み合わせてハンド付けを行い、プリント基板を作る作業場である。２０２は本体ケースにプリント基板などを組み付ける本体組立の作業場である。２０３は製造された製品の検査を行う作業場である。通常はこのあとに梱包，出荷などの作業場が存在するが、ここでは省略する。また、作業の工程は、先に説明した順序で進むと仮定する。この製造工場で、図３および図４に示す構成の２種類の製品を製造する例で以下の説明を行う。なお図３は、型番Ａの部品と型番Ｂの部品をハンダ付けして組み合わせた中間製品がＡＢ，ＡＢと型番Ｄの部品を組み立てた製品がＡＢＤであることを表している。このような製品の構成は、通常図５，図６に示す構成データ(ＰＳ：ProductStructure)，品目データ（ＰＮ：Parts Number）と呼ばれる２種類のデータで扱われることが多い。この形式のデータは、データベースで取り扱いやすく、各種の検索に適しているからである。
【００１５】
図７〜図１０は、作業実績データ入力装置（１０１）が入力を受け付け、製品構成データ生成装置（１０２）へ渡される、各作業場の作業実績データの例を表している。図７は調達品受け入れを行う作業場（２００）の作業実績データの例であり、Ａ１，Ａ２，Ｂ１，Ｃ１という番号が付けられた部品それぞれ１個が、それぞれ４／１，４／６，４／２，４／７に入荷したことを表している。部品への番号の付与は、番号を部品に直接書き込む方法，番号を書いた紙などを貼り付ける方法，番号を表すバーコードを貼り付ける方法，部品を入れた箱や袋に番号やバーコードなどを付けて仮想的に対応付ける方法などが考えられるが、本発明では対応付け方法には依存しない。また各部品の型番はＡ，Ａ，Ｂ，Ｃである。
【００１６】
図８はハンダ付けを行う作業場(２０１)の作業実績データの例である。番号Ａ１，Ｂ１が付けられた部品が４／３にハンダ付けされてＡＢ１という番号が付けられ、番号Ａ２，Ｃ１が付けられた部品が４／９にハンダ付けされてＡＣ１という番号が付けられたことを表している。
【００１７】
図９は組立を行う作業場（２０２）の作業実績データの例である。番号ＡＢ１，Ｄ１が付けられた部品が４／４に組み立てられてＡＢＤ１という番号が付けられ、番号ＡＣ１，Ｄ２が付けられた部品が４／１１に組み立てられてＡＣＤ１という番号が付けられたことを表している。番号ＡＢ１が付けられた部品というのは、ハンダ付け作業場（２０１）において、番号Ａ１，Ｂ１が付けられた部品がハンダ付けされた後のプリント基板を表している。複数の部品が組み合わされたものに番号付けを行う際は、上記で説明しているように組み合わせた後に新規の番号を付けることもできるが、その中のひとつの部品の番号を流用することもできる。すなわち組立を行う作業場（２０２）では、Ａ１が付けられた部品というのは、組み合わされたＡＢ１を表すことになる。製品に番号を貼り付けるという作業を想定してみると、実際には製品を構成するどれかの部品（通常はケースという製品を構成する１つの部品）に貼り付けるのであり、物理的に「製品」へ貼り付けるということはない。これを考慮すると、個々の部品に付けられた番号を組み合わせた製品の番号として流用することは自然な扱い方である。
【００１８】
図１０は検査を行う作業場（２０３）の作業実績データの例である。番号ＡＢＤ１が付けられた部品（実際には製品）が４／５に検査されて番号Ｐ１が付けられ、番号ＡＣＤ１が付けられた部品（実際には製品）が４／１２に検査されて番号Ｐ２が付けられたことを表している。
【００１９】
製品構成データ生成装置（１０２）では、図７〜図１０に示すような作業実績データから、製品構成データが作成される。製品構成データは製品を構成する部品の親子関係を表すデータである。本装置で行われる処理の内容を図１１に示す。まず作業実績データ入力装置（１０１）から渡される作業実績データが読み込まれ（１１０１）、次に各個別のデータごとに、製造作業に使われる部品に付けられた番号と出来上がる部品に付けられた番号の対応関係を作成し（１１０２）、次に各作業実績データから作成した対応関係のデータをまとめ（１１０３）、最後のまとめたデータを出力し製品構成データ記憶装置へ記録する（１１０４）。生成する製品構成データのキーとなるデータは部品に付けられた番号であるが、必要に応じてそれ以外のデータ、たとえば部品の型式番号，作業日などを付加することもある。図７〜図１０の例では、この処理の結果出力されるデータは図１２のようになる。すなわち親部品に付けられた番号（部品個体の番号に相当するので、親部品個体番号と呼ぶ），子部品に付けられた番号（部品個体の番号に相当するので、子部品個体番号と呼ぶ），子部品の型式番号，作業日を組み合わせたデータである。このデータのキー部分を模式化したのが図１３および図１４である。
【００２０】
後の検索目的によっては、ある親部品に対して子部品が１つしかない場合、一方を省略するのが適切な場合もある。図１３，図１４の例ではそれぞれＰ１とＡＢＤ１のいずれかの省略、Ｐ２とＡＣＤ１のいずれかの省略に相当する。上記で説明した例では作業場所から別の作業場所へ部品や中間製品を移動する作業の実績データを扱っていないが、これを扱うと、上記の検査作業の例のように親１つに子１つが対応する形になる。このデータは目的によってそのまま残しても良いし、途中で省略しても良い。
【００２１】
一方、検索条件データ入力装置（１０４）は、製品構成データ記憶装置（１０３）に記憶されたデータから検索する条件を表すデータの入力を受け付ける。最も好ましい検索条件データは、検索の種類を表すデータとそのパラメータである。検索の種類としては、たとえば指定された個体番号の部品を含む最上位の部品の個体番号の検索，指定された個体番号の部品の子部品で指定された型式の部品の個体番号の検索などであり、パラメータの例としては部品の個体番号，部品の型式番号などである。
【００２２】
検索装置（１０５）は、製品構成データ記憶装置（１０３）に記録された製品構成データから、検索条件データ入力装置（１０４）から渡される検索条件データに合致するデータを検索する。検索装置（１０５）で行われる処理は検索の種類によって異なる。指定された個体番号の部品を含む最上位の部品の個体番号の検索は、逆検索と呼ばれる処理であり、図１２でパラメータとして個体番号Ａ１が指定されたとすると、図１２の表の子部品個体番号の欄からＡ１を検索し、その行の親部品個体番号のデータを取り出し、それを子部品個体番号の欄から検索し、という処理を該当データがなくなるまで行う処理である。また、指定された個体番号の部品の子部品で指定された型式の部品の個体番号の検索は、正展開と呼ばれる処理の中で型式が合致する部品を選択するという処理である。
【００２３】
検索処理が行われると、その結果は出力装置（１０６）から出力される。出力先は画面などへの表示，ファイルへの記録，通信手段を介しての転送などの場合がある。
【００２４】
以上で説明した処理の手順を表したのが図１５である。すなわち、まず作業実績データが入力され（１５０１）、製品構成データが生成され（１５０２）、製品構成データが記録され（１５０３）、検索条件データが入力され（１５０４）、検索が行われ(１５０５)、結果が出力される（１５０６）。この処理では、作業実績データの入力（１５０１）から製品構成データの記録（１５０３）までの処理と、検索条件データの入力（１５０４）から結果の出力（１５０６）までの処理は、連続して行っても、独立に行っても良い。前半の処理は製造作業の区切れ目である日単位などで行うのが好ましい。また後半の処理は検索が必要になったときに行うのが好ましい。前半の処理が一旦行われていると、後半の処理は何度も行うことができる。
【００２５】
この実施例では、各作業ごとに記録された作業実績データから製品構成データが生成されて製品構成データ記憶装置（１０３）に保管されるため、検索が必要なときにその整理されたデータだけを検索すれば済み、迅速かつ高速な検索が可能になるという効果がある。
【実施例２】
【００２６】
本実施例は、調達した部品，作業した結果品について、複数個をまとめて扱い、そのまとめた単位（これをロットと呼ぶ）ごとに固有の番号付けを行う場合の例である。基本的な装置構成，処理方法などは実施例１と同様なので、異なる部分を中心に説明する。
【００２７】
図１６〜図１９は、作業実績データ入力装置（１０１）が入力を受け付け、製品構成データ生成装置（１０２）へ渡される、各作業場の作業実績データの例を表している。図７〜図１０と異なるのは、それぞれのデータに数量が付与されていることであり、１つのデータで複数の部品に対する作業を表現していることである。この例ではすべて数量を複数としているが、一部の部品だけ１個にすることもできる。
【００２８】
部品への番号の付与は、同時に扱う部品それぞれに同一の番号を付与する方法でも良いし、同時に扱う同一のロットの部品を１つのケースに入れ、ケースに番号を付ける方法でも良い。
【００２９】
複数単位で作業を行う場合も、製品構成データ生成装置（１０２）で行う処理は、単位が異なるだけで同様である。したがって、図１６〜図１９の例で処理される結果は、図
２０に示すデータになり、１個単位の場合の図１１のデータに数量を付加しただけとなる。
【００３０】
検索処理は、入力で部品の１個ずつの個別の番号の代わりにロットの番号を入力する以外は実施例１と同一である。
【００３１】
製造後の製品の管理のために、製造は複数の単位で行っても、製造の最終工程などで１台ずつに個別の番号（製品個体番号）を付与することがある。その場合は、上記で管理しているロット単位に付与された番号と製品個体番号の対応関係を記録しておくことによって、部品と製品個体番号を組み合わせた検索を行うことができる。
【実施例３】
【００３２】
本実施例は、実施例２と同様に調達した部品，作業した結果品について、複数個をまとめて扱い、そのまとめた単位（これをロットと呼ぶ）ごとに固有の番号付けを行う場合の例である。ただし、部品のロットの数量と製品のロットの数量が異なっている例である。本実施例も基本的な装置構成，処理方法などは実施例１と同様なので、異なる部分を中心に説明する。
【００３３】
図２１〜図２４は作業実績データである。図２１に示す調達品受け入れ（２００）の作業実績データのＡ１およびＡ２の数量が実施例２と異なっている。そのため、ハンダ付け（２０１）でＡＣ１を製造する作業における部品の使い方が異なっている。すなわち、
ＡＢ１を製造する初回の作業で初回の入荷部品の一部が使われ、ＡＣ１を製造する次回の作業で残った部品と次回の入荷部品が使われている。本実施例では、このように同一の作業で選択的に部品が利用される場合には、データに選択の記号を付けている。この記号は、選択的に使われるデータに対して選択ごとに異なる番号を付ける。この例を図２２に示す。同様に図２３に示すように本体組立（２０２）の作業実績データにも選択の欄を用意している。ただしこの例では本体組立では選択的に組み立てるものがないため空欄になっている。なお図２４に示す検査（２０３）の作業実績データは実施例２と同一である。
【００３４】
製品構成データ生成装置（１０２）で行う処理は、実施例２とほぼ同様である。異なるのは、作業実績データに付与した選択の欄を追加したことであり、入力データに選択記号が付与されている場合に出力データにも選択記号を付与する。図２１〜図２４から生成された製品構成データを図２５に示す。選択的に製造されたＡＣ１の部分に選択記号が付く。このデータのキー部分と数量および選択記号を模式化したのが図２６，図２７である。図２７では選択記号である「Ｓ」を記載した部品が選択的に組み込まれるので、「Ｓ」が記載されている部品の数量を加えると、親部品の数量に一致することがわかる。
【００３５】
図２８は、検索条件データ入力装置（１０４）が入力を受け付けるために表示する画面の例である。本実施例のユーザがこの画面で右側の入力領域へパラメータを入力し、検索ボタンを押すと、検索の種類のデータとパラメータのデータが検索装置（１０５）に渡され、該当する検索処理が実行される。
【００３６】
図２８の画面で第１の処理が選択されると、図２９に示す手順で検索処理が行われる。まずパラメータとして入力された部品個体の番号または部品ロットの番号から、その部品が組み付けられている製品個体番号または製品ロットの番号が検索される（２９０１）。ここで「製品」は最上位の部品を意味している。たとえば図２５の例で指定された部品ロット番号がＡ１だとすると、検索される製品のロット番号はＰ１およびＰ２となる。これら検索されたデータをそのまま出力する方法もあるが、以下に述べるように選択的な組み付けが存在する場合、可能性の高い順序で出力するのが好ましい。このときは、次に検索された各製品で、当該部品が含まれる可能性が計算される（２９０２）。製品Ｐ１では選択で構成される部分が無いため、Ａ１は必ず含まれ、含有確率は１（１００％）である。一方製品Ｐ２ではＡＣ１の子として組みつけられている部品ＡがＡ１またはＡ２であり、Ａ１が含まれる確率は１０／（１０＋２０）、すなわち１／３である。最後に上記で計算した確率の大きい順序に並べ替えられ（２９０３）、計算された確率の値とともに出力される（２９０４）。なお出力画面では、単純に該当製品の番号および確率を出力するのに加えて、その製品番号を選択すると、図２６，図２７に示すような形式の構成図を出力するのが好ましい。
【００３７】
図２８の画面で第２の処理が選択されると、図３０に示す手順で検索処理が行われる。まずパラメータとして入力された製品個体の番号または製品ロットの番号と、部品型式の番号から、部品個体の番号または部品ロットの番号が検索される（３００１）。具体的には、製品番号から子部品，孫部品，…と製品構成をたどり、部品型式番号が一致する部品が選択される。たとえば図２５の例で指定された製品ロット番号がＰ１、部品型式番号がＡだとすると、Ｐ１からＡＢＤ１，ＡＢ１，Ａ１とたどり、検索される部品のロット番号はＡ１となる。この第２の処理では、以下は上記の第１の処理と同様であり、ステップ
３００２〜３００５は、２９０１〜２９０４と同一の処理である。出力では、最終結果のみでなく、中間段階の結果、たとえば３００１のステップの結果も合わせて出力するのが好ましい。
【００３８】
図２８の画面で第３の処理が選択されると、図３１に示す手順で検索処理が行われる。まずパラメータとして入力された複数の製品個体の番号または製品ロットの番号から、それぞれの製品に含まれる部品個体番号または部品ロット番号のリストが検索される(3101)。たとえばＰ１およびＰ２がパラメータとして入力された場合、Ｐ１からはＡＢＤ１，
ＡＢ１，Ａ１，Ｂ１，Ｄ１が検索され、Ｐ２からはＡＣＤ１，ＡＣ１，Ａ１，Ａ２，Ｃ１，Ｄ２が検索される。次にそれらのすべての製品のリストに含まれる共通の部品個体の番号または部品ロットの番号が検索される（３１０２）。上記の例ではＡ１が得られる。この第３の処理では、以下は上記の第１の処理と同様であり、ステップ３１０３〜３１０６は、２９０１〜２９０４と同一の処理である。出力では、最終結果のみでなく、中間段階の結果、たとえば３１０２の結果も合わせて出力するのが好ましい。
【００３９】
なお実施例１〜３は、いずれも専用の装置で実現することもできるが、汎用的な計算機上で稼動するプログラムとして実現することもできる。この場合、このプログラムはＣＤ−ＲＯＭなどの記録媒体へ記録して持ち運びを行うことができる。また通信手段を利用して伝送することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
製造した製品に不具合が生じたときに、その原因を求め、対策を行う際に、迅速に関係する部品や製品を検索するために利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本システムの構成を示した説明図である。（実施例１，２，３）
【図２】本発明の説明のために利用する製造工程の例である。（実施例１，２，３）
【図３】本発明の説明のために利用する型式単位の製品構成の例である。（実施例１，２，３）
【図４】本発明の説明のために利用する型式単位の製品構成の例である。（実施例１，２，３）
【図５】本発明の説明のために利用する型式単位の製品構成データの例である。（実施例１，２，３）
【図６】本発明の説明のために利用する型式単位の部品データの例である。（実施例１，２，３）
【図７】本発明の説明のために利用する入荷受付の作業実績データの例である。（実施例１）
【図８】本発明の説明のために利用するハンダ付けの作業実績データの例である。  （実施例１）
【図９】本発明の説明のために利用する全体組立の作業実績データの例である。（実施例１）
【図１０】本発明の説明のために利用する検査の作業実績データの例である。（実施例１）
【図１１】製品構成データ生成装置で行われる処理を表す図である。（実施例１）
【図１２】製品構成データ生成装置で生成され、製品構成データ記憶装置に記録される製品構成データの例である。（実施例１）
【図１３】製品構成データ生成装置で生成され、製品構成データ記憶装置に記録される製品構成データの例の模式図である。（実施例１）
【図１４】製品構成データ生成装置で生成され、製品構成データ記憶装置に記録される製品構成データの例の模式図である。（実施例１）
【図１５】本発明の方法のステップを表す図である。（実施例１，２，３）
【図１６】本発明の説明のために利用する入荷受付の作業実績データの例である。  （実施例２）
【図１７】本発明の説明のために利用するハンダ付けの作業実績データの例である。（実施例２）
【図１８】本発明の説明のために利用する全体組立の作業実績データの例である。  （実施例２）
【図１９】本発明の説明のために利用する検査の作業実績データの例である。（実施例２）
【図２０】製品構成データ生成装置で生成され、製品構成データ記憶装置に記録される製品構成データの例である。（実施例２）
【図２１】本発明の説明のために利用する入荷受付の作業実績データの例である。  （実施例３）
【図２２】本発明の説明のために利用するハンダ付けの作業実績データの例である。（実施例３）
【図２３】本発明の説明のために利用する全体組立の作業実績データの例である。  （実施例３）
【図２４】本発明の説明のために利用する検査の作業実績データの例である。（実施例３）
【図２５】製品構成データ生成装置で生成され、製品構成データ記憶装置に記録される製品構成データの例である。（実施例３）
【図２６】製品構成データ生成装置で生成され、製品構成データ記憶装置に記録される製品構成データの例の模式図である。（実施例３）
【図２７】製品構成データ生成装置で生成され、製品構成データ記憶装置に記録される製品構成データの例の模式図である。（実施例３）
【図２８】検索条件データ入力装置の画面の例である。（実施例３）
【図２９】検索装置で行う検索処理の詳細を表す図である。（実施例３）
【図３０】検索装置で行う検索処理の詳細を表す図である。（実施例３）
【図３１】検索装置で行う検索処理の詳細を表す図である。（実施例３）
【符号の説明】
【００４２】
１０１…作業実績データ入力装置、１０２…製品構成データ生成装置、１０３…製品構成データ記憶装置、１０４…検索条件データ入力装置、１０５…検索装置、１０６…出力装置、１５０１…作業実績データ入力ステップ、１５０２…製品構成データ生成ステップ、１５０３…製品構成データ記録ステップ、１５０４…検索条件データ入力ステップ、
１５０５…検索ステップ、１５０６…出力ステップ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
2006039979.tif 000019
【図１８】
2006039979.tif 000020
【図１９】
2006039979.tif 000021
【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
2006039979.tif 000029
【図２８】
2006039979.tif 000030
【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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