(57)【要約】【課題】回転仕切の厚みを薄くし、回転仕切全体の小型化を図った冷蔵庫の提供をする。【解決手段】２枚の観音開き式扉２，３と、この扉に配置されポケット容器を備えた扉内板９と、扉の一方に設置され他方の扉のパッキング受面を形成し、設置された扉の開閉動作に伴うポケット容器又はこのポケット容器内の収納物が描く最大回転軌跡内に配置された回転仕切７とを有し、回転仕切７が、回転軸となるヒンジピンと、このヒンジピンを通して回転仕切内に挿入されたコードヒータとを備え、観音開き式扉を閉じた際の回転仕切の奥行方向厚みを、ヒンジピンの外径以下とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚の観音開き式扉と、この扉に配置されポケット容器を備えた扉内板と、前記扉の一方に設置され他方の扉のパッキング受面を形成し、設置された扉の開閉動作に伴うポケット容器又はこのポケット容器内の収納物が描く最大回転軌跡内に配置された回転仕切とを有し、
前記回転仕切が、回転軸となるヒンジピンと、このヒンジピンを通して前記回転仕切内に挿入されたコードヒータとを備え、観音開き式扉を閉じた際の回転仕切の奥行方向厚みが、前記ヒンジピンの外径以下である冷蔵庫。
【請求項２】
２枚の観音開き式扉と、この扉に配置されポケット容器を備えた扉内板と、前記扉の一方に設置され他方の扉のパッキング受面を形成する回転仕切とを備え、この回転仕切が、前記観音開き式扉を閉じた際に観音開き式扉と平行になる風止板を有し、前記他方の扉の扉内板が、この扉の前記パッキングへの冷気通風量を減少させるヒレ付ガスケットを有した冷蔵庫。
【請求項３】
請求項２において、回転仕切が、回転軸となるヒンジピンと、このヒンジピンを通して前記回転仕切内に挿入されたコードヒータとを備え、観音開き式扉を閉じた際の回転仕切の奥行方向厚みが、前記ヒンジピンの外径以下である冷蔵庫。
【請求項４】
請求項２又は３において、風止板が、回転仕切を形成するケースと一体に形成され、風止板のケースからの突出長さが、回転仕切の回転軸となるヒンジピンの外径以下である冷蔵庫。
【請求項５】
請求項２において、ヒレ付ガスケットが、軟質硬質同時押出しガスケットであり、硬質部が扉内板に固定された冷蔵庫。
【請求項６】
請求項３において、コードヒータが、ヒンジピン内を挿通した被覆チューブ内を通して回転仕切内へと挿入した冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、観音開き式冷蔵庫に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の観音開き式冷蔵庫の例としては、特許第３１９９３９０号公報に記載されるものがある。以下、この従来の観音開き式冷蔵庫について図９〜図１３を用いて説明する。
【０００３】
図９は、従来構造を備えた冷蔵庫の扉開状態を示す斜視図、図１０は仕切体が側方に張り出した状態の図９の扉側面図、図１１は第１及び第２扉が共に閉鎖された状態の横断面図、図１２は図１１の要部拡大図、図１３は図１０の要部拡大図である。
【０００４】
先ず図９において、冷蔵庫本体５１は、冷蔵室５２の他、野菜室，冷凍室等を備えており、冷蔵室５２には、前縁開口部を閉塞する扉５３，５４を有している。扉５３，５４は、ヒンジ５５，５６により支えられ、このヒンジ５５，５６を中心に回転して開閉する。また、扉５３，５４は、パッキング５７，５８を備え、扉５３，５４が閉じている間に冷蔵室内から冷気がもれないようにしている。
【０００５】
観音開き式扉にて問題となるのは、扉５３と扉５４とが隣接する部分のシール構造であり、扉５４に設けた回転仕切５９（図１１，図１２参照）を回転させ、扉５３のガスケット受面を形成している。
【０００６】
図１０において、回転仕切５９の扉５４に対する取付構造を説明する。回転仕切５９は、扉内板６１に取り付けたヒンジ６０により設置され、回転仕切５９自体が自由に回動できるようになっている。また、回転仕切５９は、案内溝６２が、冷蔵庫本体に設けたガイドピン６３（図９参照）を出入りすることで、起こされたり畳まれたりといった回動運動を行う。
【０００７】
即ち、この回転仕切５９が起こされた際には、図１１に示すようになり、回転仕切５９が、扉５３に設けたパッキング５７の受面を形成する。そして、冷蔵庫本体は、回転仕切５９が受面を形成することにより、扉５３と扉５４との間の隙間をシールすることができる。
【０００８】
次に、図１１及び図１２を用いて、回転仕切の動作を説明する。扉５３及び扉５４を閉めている際は、回転仕切５９が、実線にて示すようにパッキング５７，５８の受面を形成するように、ヒンジ６０を中心に回動し、起こされた状態になる。そして、扉５４を一点鎖線に示すように、ヒンジ５６を中心に回転させると、回転仕切５９は、ヒンジ６０を中心に回動し、一転鎖線に示すように、折り畳まれる。
【０００９】
図１３に示すように、回転仕切５９は、その内部に露付を防止するヒータ６５を有している。ヒータ６５への給電は、冷蔵庫本体へと給電された電気をリード線６６により導くようにしており、リード線６６は、ヒンジ６０のピン中を通して回転仕切５９内に引き回される。そのため、ヒンジ６０のピンは、リード線６６（２本）とアース線（１本）が通る内径を有している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
観音開き式冷蔵庫では、隣接する扉と扉との隙間が問題となる。このことは、市販の家具等からも判るように、隙間が小さい程、質感が高い製品であり、冷蔵庫においても扉間の隙間が小さいほど質感が高く見える。
【００１１】
この観点より、従来冷蔵庫を観てみると、図１１からも判るように、扉間隙間寸法Ｗ１を拡大させているのは、回転仕切５９の大きさであることが判る。これは、扉５３が、扉５４の開閉時、回転仕切５９が描く最大軌跡より外となる位置に設置する必要がある為である。
【００１２】
また、回転仕切は、パッキング受面以外の面を冷気中にさらしていることから、回転仕切を構成する部材の熱伝導の影響を受け、パッキング受面が露点温度以下になり易く露付を生じやすい。従来は、この露付を防止する為に、回転仕切のパッキング受面を露付防止用ヒータにて加熱している。
【００１３】
この露付防止用ヒータの回転仕切内へのリード線導入は、図１３に示すように、回転仕切を回動自在に枢軸するヒンジピンの内部を通して行われており、従来の回転仕切は、ヒンジピンを形成する軸受部径より厚み（図１２のＹ１寸法）を大きくとっている。
【００１４】
回転仕切の厚みを大きくしている理由は種々あるが、最も大きな理由は断熱性能の確保である。この厚みを大きくとることは、扉ポケットの側縁に回転仕切を設置している関係から、扉ポケットのＷ２寸法が小さくなり、扉間隙間寸法Ｗ１を大きくする必要があり、回転仕切幅Ｗ３も大きくなる等、多くの弊害をもたらす。従って、回転仕切の厚み寸法Ｙ１を、露付防止ヒータのワット密度を上げてでも小さくできれば、その効果が大であることが判明した。本発明の第１の目的は、回転仕切の厚みを薄くし、回転仕切全体の小型化を図ることである。
【００１５】
更に、回転仕切は、図１２に示すように、パッキング受面への冷気回りについて何等対策を講じていない。本発明の第２の目的は、冷気回りを防止することに関する。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明の第１の目的は、２枚の観音開き式扉と、この扉に配置されポケット容器を備えた扉内板と、前記扉の一方に設置され他方の扉のパッキング受面を形成し、設置された扉の開閉動作に伴うポケット容器又はこのポケット容器内の収納物が描く最大回転軌跡内に配置された回転仕切とを有し、この回転仕切が、回転軸となるヒンジピンと、このヒンジピンを通して前記回転仕切内に挿入されたコードヒータとを備え、観音開き式扉を閉じた際の回転仕切の奥行方向厚みが、前記ヒンジピンの外径以下とすることで達成される。
【００１７】
本発明の第２の目的は、２枚の観音開き式扉と、この扉に配置されポケット容器を備えた扉内板と、前記扉の一方に設置され他方の扉のパッキング受面を形成する回転仕切とを備え、この回転仕切が、前記観音開き式扉を閉じた際に観音開き式扉と平行になる風止板を有し、前記他方の扉の扉内板が、この扉の前記パッキングへの冷気通風量を減少させるヒレ付ガスケットを有することで達成される。
【００１８】
上記の構成においては、回転仕切が、回転軸となるヒンジピンと、このヒンジピンを通して前記回転仕切内に挿入されたコードヒータとを備え、観音開き式扉を閉じた際の回転仕切の奥行方向厚みが、前記ヒンジピンの外径以下とすることが好ましい。
【００１９】
また、風止板が、回転仕切を形成するケースと一体に形成され、風止板のケースからの突出長さが、回転仕切の回転軸となるヒンジピンの外径以下であることが好ましく、更に、ヒレ付ガスケットが、軟質硬質同時押出しガスケットであり、硬質部が扉内板に固定されることが好ましい。
【００２０】
コードヒータに関しては、ヒンジピン内を挿通した被覆チューブ内を通して回転仕切内へと挿入されるものとすることが好ましい。
【発明の効果】
【００２１】
本発明では、回転仕切の厚みを薄くし、回転仕切全体の小型化を図った冷蔵庫を提供することができる。また、本発明では、回転仕切が受けるパッキングへの冷気回りを少なくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下本発明の詳細を図に示す一実施例で説明すると、図１は、本発明の実施例である冷蔵庫の斜視図、図２は図１のＡ−Ａ断面説明図、図３は図２に使われている回転仕切の要部説明図、図４は図３の側面図、図５は図４の底面相当図、図６は回転仕切表面部への露付対策を施した図、図７は図６の回転仕切動作説明図、図８は図６とは異なる実施例を説明する図である。
【００２３】
先ず図１において、冷蔵庫１は、上から順に冷蔵室，野菜室，冷凍室を備えており、最上段の冷蔵室は、ヒンジ４，５により回転自在に冷蔵庫１へと固定される扉２，３を備えており、観音開き式扉の冷蔵庫となっている。
【００２４】
図２において、扉３は、扉２のパッキング６ａの受面を形成する回転仕切７を備えている。回転仕切７は、ヒンジ８により扉内板９の両側に設けられた土手１０にネジ１１（図３参照）により固定されており、図示はしていないが、回転仕切７に設けたガイド溝と、冷蔵庫本体に設けたガイドピンとの関係で、図２に示すように、扉３を閉めた状態では、扉３のパッキング６ｂを受ける面を構成すると共に、他方の扉２のパッキング６ａの受面を形成する。また、回転仕切７は、扉３がヒンジ５（図１参照）を中心に回転した際に、実線の位置に折り畳まれる。
【００２５】
バスケット１２は、土手１０を利用して取り付けられたポケットであり、このポケットには、牛乳等の紙パック１３が収納され、紙パック１３を出し入れし易いようにポケットの底面を傾けたことから、紙パック１３の先端が、バスケット口よりわずか冷蔵室１４側に出張る。扉２，３には、扉を開閉するハンドル１５ａ，１５ｂが設けられる。
【００２６】
このような構成を有する冷蔵庫の扉３は、扉３の開放軌跡が、この扉３を軸支しているヒンジ５を中心に、一点破線で示す回動最大軌跡を描き開放することとなる。
【００２７】
回動最大軌跡について、更に詳細に述べると、扉２，３間の隙間寸法Ｗ５は、通常１０mm程度に設定されている。この隙間寸法Ｗ５は、意匠上の制約で決められることが多く、一旦この隙間寸法Ｗ５が、例えば１０mmと決まってしまうと、扉３は収納物の冷蔵室１４側への出張りを含め、この１０mmの隙間寸法を使って開放できなければならない。尚、設計寸法としては、扉２，３が同時に開放されることを考え、１０mmよりも短いＷ５／２−αとなる。かかる状況下では、パッキング６ａ，６ｂの受面を形成する回転仕切７の土手１０への取付時の大きさが問題となる。即ち、回転仕切７の大きさ，取付場所によっては、上記隙間寸法Ｗ５が大きくなってしまうということがある。
【００２８】
従って、回転仕切７は、容易に扉開閉を行うために、一点破線で示す回動最大軌跡以内に納める必要がある。この回動最大軌跡内に納めるには、回転仕切７を薄くする必要がある。また、回転仕切７は、扉２，３を閉めた状態での奥行厚みを、回転仕切７を回動させるヒンジピンの外径と同じになるようにした。
【００２９】
図３〜図５を用いて説明すると、回転仕切７は、ケース１６とケース１７とで内部が中空の直方体を形成する。そして中空部には断熱材１８，コードヒータ１９等が内在されている。コードヒータ１９は、パッキング６ａ，６ｂの受面となるケース１６を加熱し、パッキング６ａ，６ｂの受面に露付が生じるのを防止する。
【００３０】
ヒンジ８と回転仕切７との接続は、回転仕切７に設けたピン受け２１に、ヒンジピン
２０を挿入して行われる。ピン受け２１は、案内部２１ｂと、この案内部２１ｂの内径よりも細い内径を有する細径部２１ａと、案内部２１ｂと細径部２１ａとの段差部分である位置決め部２１ｃとを有している。そして、このピン受け２１に挿入するヒンジピン２０は、案内部２０ｂと、この案内部２０ｂの内径よりも細い内径を有する細径部２０ａと、案内部２０ｂと細径部２０ａとの段差部分である段部２０ｃとを有する。
【００３１】
ピン受け２１は、ヒンジピン２０の細径部２０ａ及び案内部２０ｂを各々回動面にしてあり、滑動面積を大きくして安定的に軸支する細径部２１ａ及び案内部２１ｂを有している。
【００３２】
被覆チューブ２３は、ヒンジピン２０の開口部から挿入され、ピン受け２１へと連続したチューブであり、この被覆チューブ２３内には、リード線２２が入れ込んでいる。リード線２２は、直径１.７mm の電線であり、コードヒータ用に２本、アース線用に１本の合計３本１組で扱われる。
【００３３】
被覆チューブ２３の外径は、ヒンジピン２０の細径部２０ａの内径よりも小さく、ヒンジピン２０との間に隙間を設ける必要がある。これは、ヒンジピン２０により回転仕切７が回動した際に、摩擦で回動しないことがあると、被覆チューブ２３が、内部のリード線２２と共に繰り返される回動運動により、切断されるおそれがあるためである。そこで、被覆チューブ２３の外径ＯＤＩは、ヒンジピン２０の細径部２０ａの内径ＩＤ１より小さくする必要がある。
【００３４】
本実施例では、細径部２０ａの外径ＯＤ２を９.０mm、内径ＩＤ２を７.０mmとすると、通常被覆チューブ２３の外径ＯＤ１は、隙間を考え６.５mmになる。被覆チューブ２３の肉厚は、約０.５mmであるので、被覆チューブ２３の内径ＩＤ１は、５.５mmとなり、この直径５.５mmの被覆チューブ内に、外径１.７mmの線を３本通す。
【００３５】
ピン受け２１の寸法は、細径部２０ａの外径ＯＤ２を９.０mm とし、位置決めに使用する段部２０ｃの段の大きさを１mmとすると案内部２０ｂの外径ＯＤ３は１１.０mm となり、この案内部２０ｂを回動可能に軸支するピン受け２１の内径ＩＤ４が約１１.５mm となる。ピン受け２１の肉厚を１.５mm 程度とすれば、ピン受け２１の案内部２１ｂの外形
ＯＤ５は約１４.５mm程度となる。
【００３６】
以上述べた実施例は、ヒンジピン２０ａの内径を７.０mm としたものであるので、ヒンジピン２０ａの内径が変化すれば他の数値も変化し、外径が１.７〜２.４mm程度のリード線を使用することを考えれば、ピン受け２１の外径は１４〜２０mmに設定される。
【００３７】
このことにより、回転仕切７の厚みは、図５に示すように、１４mm〜２０mmに設定される。即ち回転仕切７の厚みＴ１は、ピン受け２１の取付部径によって決めるのが最適となるものである。そして、この厚みＴ１内に断熱材１８，コードヒータ１９が配設される。
【００３８】
回転仕切７の幅寸法Ｗ７の設定について以下述べる。回転仕切７は、扉２のパッキング６ａと扉３のパッキング６ｂの受け面を構成するものであるから、その幅寸法については図６に示すように、両パッキング６ａ，６ｂの回転仕切７への吸着部の幅Ｗ６より僅かに大きくする必要がある。
【００３９】
これは、回転仕切７とパッキング６ａ及びパッキング６ｂの相対位置が、冷蔵庫１に設置したヒンジ４及びヒンジ５の取付位置精度、ヒンジ４，５に軸支された扉２及び扉３に設置するパッキンの取付位置精度、また、各部品の製作精度等全ての精度誤差が集積する為であり、通常は両パッキングの吸着幅Ｗ６より１〜３mm程度大きく設定する。
【００４０】
また、そのように設定した幅Ｗ７（Ｗ７＝Ｗ６＋α）の回転仕切７は、ヒンジ８に軸支されて回動するので、その軸支側壁７ｂは、ヒンジ８のヒンジピン２０の回動中心より僅かな寸法Ｌ７だけ隔離してある。これは、扉３を開放する時は回転仕切７が扉３の回動とともに漸次回動してゆくためパッキング６ｂの吸着面を摩滅させないようにするものである。
【００４１】
また、回転仕切７は、図７に実線で示すように、土手１０の側壁側に折り畳まれた状態においても、図２に示すように扉ポケット容器、或いはその扉ポケット容器内に収納された収納物の回動最大軌跡内に収納できるように、回転仕切７に設けられたストッパ７ｅと土手１０の当接位置によって、回転仕切７の折り畳み位置を決定している。
【００４２】
風止板７ｃは、回転仕切７の軸支側に設けられた風の流れを阻止する部材であり、図６の矢印に示すように、庫内側から流れ込む多量の冷気がパッキング６ｂに直接吹付けないように、土手１０との間隔とを狭めている。尚、風止板７ｃは、回転仕切７の回動に伴い回動しても、パッキング６ｂを摩滅させないように、ピン受け２１の最大外径以内に設定してある。
【００４３】
ヒレ付ガスケット２８は、扉２の案内板にネジ２９により取付けられている。ヒレ付ガスケット２８は、回転仕切７の回動側壁７ａと僅かな隙間を付けて設置され、図６に示す矢印のように庫内側から流れ込む多量の冷気がパッキング６ａに直接当たらないようにしてある。尚、ヒレ付ガスケット２８は、組立精度誤差が集積された場合、回転仕切７の回動側壁７ａに接触する部分２８ｂを軟質とし、ネジ止めされる部分２８ａを硬質とした同時押出し成形品としているので、万一ヒレ付ガスケット２８と回動側壁７ａが当接しても部品損傷することのない構造としている。
【００４４】
図８に示す回転仕切は、他の風止板の設置例であり、風止板がピン受け外径を超えて設定された場合の説明を以下行う。回転仕切の軸支側壁７ｂに設置された風止板７ｇが、ピン受け外径２１ｂよりも回転半径でδ２だけ大きくなると、回転仕切の回動によってパッキン６ｂは、δ２だけ圧着されるので、扉３の開閉の度に同時に回動する回転仕切の風止板７ｇの繰り返し摩擦によってパッキン６ｂは摩滅してしまう。そこで、風止板は、図６又は図７に示すように、ピン受け２１の最大外径以内に設定している。
【００４５】
以上説明した実施例では、以下のような効果を有する。即ち、一方の扉内板側縁に他方扉のパッキング受け面を形成する回転仕切を、ヒンジ等をもって回動自在に軸支した観音開き式冷蔵庫において、回転仕切が取り付けられる側の扉内板が形成する扉ポケット容器、或いはその扉ポケット容器内に収納される収納物が扉本体を軸支するヒンジを中心に回動した時に描く最大軌跡内に回転仕切を設置したので、隣り合う扉間寸法を大幅に小さくできる事は勿論、両扉内板を近接させることができ、扉内板ポケット部への収納量を拡大する事が出来るものである。
【００４６】
また、扉閉時の回転仕切と、扉内板との間にできる隙間の一方（回転仕切の軸支側）は回転仕切側に設けた風止板で、他方は扉内板に取り付けたヒレ付ガスケットで、それぞれ隙間を小さくし、冷気が扉パッキングへと大量に行かないようにしたものであるから、多量の冷気が直接パッキングに当ることがなくなり、扉外側に位置するパッキング或いは回転仕切表面側への露付きが抑制されるものである。
【００４７】
更には、一方の扉内板側縁に他方扉のパッキング受け面を形成する回転仕切を、ヒンジ等をもって回動自在に軸支し、且つ上記ヒンジのピン部を通して回転仕切内にコードヒータを導入し、更にそのヒンジピンの軸受部を回転仕切側端部に形成した観音開き式冷蔵庫において、回転仕切の奥行方向の厚さを回転仕切側端部に設けられる軸受部の外形とほぼ同じ厚さ寸法に形成したものであるから、必要以上に薄くしないで済む合理的な設計寸法の回転仕切を得ることができるものである。
【００４８】
また、軸受部内径は扉受面を形成する回転仕切に被覆用チューブを介してリード線を通すことができる最小に近い内径であるので、リード線は被覆用チューブでヒンジから保護されることは勿論、回転仕切を無理に薄形化する必要がないので信頼性の高い冷蔵庫を得る事ができるものである。
【００４９】
また、軸受部内径を通る２〜３本のコードヒータ用コードは、ヒンジピン内に挿通している被覆用チューブ内を介して回転仕切内に導入されるので、例えばアース線等を配設する事も出来、合理的寸法の回転仕切構造を備えた冷蔵庫とすることができるものである。
【００５０】
更には、一方の扉内板側縁に他方扉パッキングの受け面を形成する回転仕切をヒンジ等をもって回動自在に軸支した観音開き式冷蔵庫において、扉閉時の回転仕切と、扉内板との間に出来る隙間の一方（回転仕切の軸支側）は、回転仕切に設けたリブで、他方は扉内板に取り付けたヒレ付ガスケットで、それぞれ上記隙間を小さくし、冷気が扉パッキング側に多量に行かないようにしたものであるから大量の冷気が直接パッキングに当る事が大幅に制限され、庫外側に位置するパッキング或いは回転仕切表面側への露付きが抑制されるものである。即ち、回転仕切の大幅な小型化（厚み方向と幅方向）が図れるものである。
【００５１】
また、回転仕切側に設けるリブは、回転仕切を形成するケース本体と一体に形成すると共に、そのリブの扉内側への長さは回転仕切を回動させる為に設けられる軸受け部の最大径部以内としたものであるから、上記リブが回転仕切回動時他の部品に当り、他部品を損傷する事がないものである事は勿論、特別な部品を準備する必要がないものである。
【００５２】
また、他方扉内板側に設けられるヒレ付ガスケットは、軟質硬質同時押出しヒレ付きガスケットとし、硬質部を扉内板側にネジ止め等で固定したものであるから、取り付け誤差若しくは経時変化でヒレ付ガスケットが回転仕切に当るような事があっても、触れる部分は軟質部となるので、双方が損傷することがないものである。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の実施例である冷蔵庫の斜視図。
【図２】図１のＡ−Ａ断面説明図。
【図３】図２に使われている回転仕切の要部説明図。
【図４】図３の側面図。
【図５】図４の底面相当図。
【図６】回転仕切表面部への露付対策を施した図。
【図７】図６の回転仕切動作説明図。
【図８】図６とは異なる実施例を説明する図。
【図９】従来例である両方の扉を開放させた状態の冷蔵庫斜視図。
【図１０】図９に示す冷蔵庫の扉側面図。
【図１１】図９に示す冷蔵庫の両扉閉時の一部水平断面図。
【図１２】図１１の要部拡大図。
【図１３】図１０の要部拡大図。
【符号の説明】
【００５４】
１…冷蔵庫、２，３…扉、４，５，８…ヒンジ、６ａ，６ｂ…パッキング、７…回転仕切、７ａ…回動側壁、７ｂ…軸支側壁、７ｃ，７ｇ…風止板、７ｅ…ストッパ、９…扉内板、１０…土手、１１，２９…ネジ、１２…バスケット、１３…紙パック、１４…冷蔵室、１５ａ，１５ｂ…ハンドル、１６，１７…ケース、１８…断熱材、１９…コードヒータ、２０…ヒンジピン、２０ａ，２１ａ…細径部、２０ｂ，２１ｂ…案内部、２０ｃ…段部、２１…ピン受け、２１ｃ…位置決め部、２２…リード線、２３…被覆チューブ、２８…ヒレ付ガスケット。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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