(57)【要約】  【課題】分解時に取り除く部品をできるだけ少なくし、スクリューと共に外筒から軸方向に引き出す部品をできるだけ小さく軽くし、さらに駆動軸とスクリューとを芯振れやがたつきなく締結できるスクリューコンベア装置を提供する。  【解決手段】円筒状の外筒と、外筒の内部に挿入されて回転するスクリューと、スクリューを回転駆動する駆動源と、スクリューと駆動源とを接続する接続部材とを有するスクリューコンベア装置であって、上記接続部材が、上記駆動源の基体と外筒とを接続する固定部材と、この固定部材の内部に回転自在に設けられ、上記駆動源の回転軸とスクリューの駆動軸とを接続する回転部材とを有し、この回転部材のスクリューとの接続部は、上記スクリューの駆動軸に形成されたテーパ部とスクリューの駆動軸に形成されたテーパ部とに嵌合する上記接続部材の回転部材に形成されたテーパ部によって、テーパ結合する構成とした。【選択図】図２
2006315783.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状の外筒と、この外筒の内部に挿入されて回転するスクリューと、このスクリューを回転駆動する駆動源と、前記スクリューと前記駆動源とを接続する接続部材とを有するスクリューコンベア装置であって、
前記接続部材が、前記駆動源の基体と前記外筒とを接続する固定部材と、この固定部材の内部に回転自在に設けられ、前記駆動源の回転軸と前記スクリューの駆動軸とを接続する回転部材とを有し、
この回転部材の前記スクリューとの接続部は、前記スクリューの駆動軸に形成されたテーパ部と、このスクリューの駆動軸に形成されたテーパ部に嵌合する前記接続部材の回転部材に形成されたテーパ部とによってテーパ結合し、
このテーパ結合を維持する締結部材が、前記駆動源側から前記駆動源の回転軸の駆動源軸挿入孔を通じて前記スクリューの駆動軸を締結するように構成され、
前記スクリューと、前記接続部材と、前記駆動源の回転軸が直列であって、同一直線上にあることを特徴とするスクリューコンベア装置。
【請求項２】
前記駆動源の基体は前記接続部材に固定され、前記接続部材は前記外筒に固定される構造であり、
前記外筒の最小内径が前記スクリューの外径以上であって、
前記駆動源，前記接続部材，前記スクリューが一体のまま前記外筒から分離可能に構成された請求項１に記載のスクリューコンベア装置。
【請求項３】
前記駆動源がフランジ付モータであり、前記駆動源の基体が前記モータのフランジである請求項２に記載のスクリューコンベア装置。
【請求項４】
前記接続部材の回転部材の駆動源が挿入される部分が、前記回転部材とは別部品となっている請求項１〜３のいずれかに記載のスクリューコンベア装置。
【請求項５】
前記接続部材の回転部材と前記回転部材の駆動源が挿入される部分とが、テーパ結合している請求項４に記載のスクリューコンベア装置。
【請求項６】
前記接続部材の回転部材と前記駆動源の回転軸とが、ギヤカップリングを介して結合している請求項１〜４のいずれかに記載のスクリューコンベア装置。
【請求項７】
前記接続部材の固定部材が、前記スクリュー側部分と前記駆動軸側部分との二つの円筒で形成され、
前記回転部材は、前記駆動軸側部分の固定部材に設けられ、
前記固定部材のスクリュー側部分と駆動軸側部分との間に空間が設けられ、かつ、この空間が外部と連通している請求項１〜６のいずれかに記載のスクリューコンベア装置。
【請求項８】
前記固定部材のスクリュー側部分と前記スクリューの軸との間に、シール手段が配設されている請求項７に記載のスクリューコンベア装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円筒状の外筒と、この外筒の内部に挿入されて回転するスクリューと、このスクリューを回転駆動する駆動源と、前記スクリューコンベアと前記駆動源とを接続する接続部材とを有するスクリューコンベア装置に関するものであり、特に、スクリューを回転駆動する駆動源をフランジ付モータとし、このフランジ付モータを、接続部材を介してスクリューと同軸上に固定することによって構造の簡単なスクリューコンベア装置とすると共に、接続部材の固定部材と外筒とを着脱可能にすることによって、スクリューを外筒から引き出して容易に清掃することを可能にしたスクリューコンベア装置の接続部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
スクリューコンベア装置は、所定の回転数でスクリューを回転することによって、粉体などの移送物を所定量ずつ確実に移送し、回転を停止することによって移送を停止することができるので、スクリューを所定の回転数に制御すれば、スクリューを運転・停止することのみで移送量の制御が容易であり、間欠的に粉体などを移送する移送装置として多用されている。
【０００３】
特に、移送する粉体が小麦粉などの食用の粉体である場合には、常に清潔な状態に保つことが重要なので、短時間でも運転した後は清掃（洗浄）することが必要であり、清掃を容易にするために、外筒を半円筒の形状になるように分割して、少なくとも上側の半円筒の外筒を取り外し可能にするなど、スクリューコンベア内を容易に清掃するための各種の改良が施されている。
【０００４】
例えば、特許文献１には、少なくとも一部が上トラフと下トラフとに分割され、かつ、上記上トラフが長手方向に複数個に分割形成された断面形状が円形のトラフであって、上記上トラフと上記下トラフとを容易に分解可能な結合手段により結合する形式のトラフ内にスクリューを収容するスクリューフィーダが開示されている。
【特許文献１】特開２００４−２６２６１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、移送量の少ない小径のスクリューコンベア装置では、スクリューのピッチも小さくなるので、上側の半円筒の外筒を取り外したのみでは清掃が容易ではない場合も多い。このため、本発明では、スクリューを軸方向に引き出して外筒から完全に分離することによって、周囲に邪魔になる物がない状態で清掃することとした。
【０００６】
このとき、スクリューを外筒から軸方向に引き出すために分解して取り除く部品はできるだけ少ないことが望ましいことは当然であり、かつ、スクリューと共に外筒から軸方向に引き出す部品は、取扱いを容易にするためにも、できるだけ小さくて軽くすることが望ましいことも当然である。
【０００７】
本発明の目的は、上記従来技術の問題点を解消して、スクリューを外筒から軸方向に引き出すために分解して取り除く部品はできるだけ少なくし、かつ、スクリューと共に外筒から軸方向に引き出す部品をできるだけ小さく軽くしたスクリューコンベア装置の構成を提供することにあり、特に、この目的に適したスクリューコンベア装置の接続部材の改良された構成を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明に係るスクリューコンベア装置は、円筒状の外筒と、この外筒の内部に挿入されて回転するスクリューと、このスクリューを回転駆動する駆動源と、前記スクリューと前記駆動源とを接続する接続部材とを有するスクリューコンベア装置であって、前記接続部材が、前記駆動源の基体と前記外筒とを接続する固定部材と、この固定部材の内部に回転自在に設けられ、前記駆動源の回転軸と前記スクリューの駆動軸とを接続する回転部材とを有し、
この回転部材の前記スクリューとの接続部は、前記スクリューの駆動軸に形成されたテーパ部と、このスクリューの駆動軸に形成されたテーパ部に嵌合する前記接続部材の回転部材に形成されたテーパ部とによってテーパ結合し、このテーパ結合を維持する締結部材が、前記駆動源側から前記駆動源の回転軸の駆動源軸挿入孔を通じて前記スクリューの駆動軸を締結するように構成され、前記スクリューと、前記接続部材と、前記駆動源の回転軸が直列であって、同一直線上にあることを特徴とするものである。
【０００９】
ここで、前記駆動源の基体は前記接続部材に固定され、前記接続部材は前記外筒に固定される構造であり、前記外筒の最小内径が前記スクリューの外径以上であって、前記駆動源，前記接続部材，前記スクリューが一体のまま前記外筒から分離可能に構成されていることが好ましい。
【００１０】
また、前記駆動源がフランジ付モータであり、前記駆動源の基体が前記モータのフランジであることが好ましい。
また、前記接続部材の回転部材の駆動源が挿入される部分が、前記回転部材とは別部品となっていることが好ましい。
【００１１】
さらに、前記接続部材の回転部材と前記回転部材の駆動源が挿入される部分とが、テーパ結合していること、あるいは、前記接続部材の回転部材と前記駆動源の回転軸とが、ギヤカップリングを介して結合していることが好ましい。なお、ここで、ギヤカップリングは、平歯車，テーパ付き歯車のいずれを用いてもよい。
【００１２】
また、前記接続部材の固定部材が、前記スクリュー側部分と前記駆動軸側部分との二つの円筒で形成され、前記回転部材は、前記駆動軸側部分の固定部材に設けられ、前記固定部材のスクリュー側部分と駆動軸側部分との間に空間が設けられ、かつ、この空間が外部と連通していることが好ましい。
またさらに、前記固定部材のスクリュー側部分と前記スクリューの軸との間に、シール手段が配設されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係るスクリューコンベア装置は、以上のように構成されているので、スクリューを外筒から軸方向に引き出して清掃する際には、接続部材の固定部材と外筒とを固定する固定ボルトを取り外すのみで、スクリューと駆動源とを一体にして外筒からの取り外すことが可能である。
【００１４】
さらに、取り出したスクリューは、周囲に何もない任意の位置に運搬してから清掃できるようになるので、スクリューに自由に接近して清掃することができ、また、外筒は、内部に何もない筒のみにすることができるので、いずれも、清掃作業が容易になるという効果が得られるものである。
【００１５】
また、本発明に係るスクリューコンベア装置は、テーパ結合とすることによって、接続部材をコンパクトに構成することができるので、スクリューを外筒から軸方向に引き出す際に邪魔になるものがなく、さらに、スクリューの駆動軸に接続部材の回転部材を取付ける際にも、芯振れやガタツキが生じることなしに、確実に取付けることができるという効果が得られるものである。
【００１６】
また、本発明に係るスクリューコンベア装置においては、前記接続部材の回転部材と前記駆動源の回転軸とが、平歯車もしくはテーパ付き歯車によるギヤカップリングを介して結合することも可能であり、この場合には、市販の部品を適宜組み合わせることで、接続部材を容易に構成することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明のスクリューコンベア装置を、添付の図面に示す好適な実施例に基づいて説明する。
【００１８】
図１は本発明に係るスクリューコンベア装置を採用した粉体の充填装置の一実施例を示す概念的な断面図、図２は図１に示したスクリューコンベア装置の要部断面図、図３は図２中のＡ−Ａ’線矢視断面図、図４は本発明に係るスクリューコンベア装置の他の実施例を示す要部断面図、図５は本発明に係るスクリューコンベア装置のさらに他の実施例を示す要部断面図である。
【００１９】
図１に示すように、本発明に係るスクリューコンベア装置は、粉体の充填装置などに好適に採用することができるものであって、この実施例の粉体充填装置１０は、粉体貯留部としてのホッパー１２に貯留された粉体を、ホッパー１２の下方に配置された第１のスクリューコンベア装置１４で水平方向に移送する。
【００２０】
なお、この第１のスクリューコンベア装置１４における粉体移送方向の下流側の終端部に配置された第２のスクリューコンベア装置１６で下向きに移送して、第２のスクリューコンベア装置１６の直下に設けられた粉体の充填ノズル１８から包装袋２０に粉体を供給するものである。
【００２１】
ホッパー１２には、従来技術と同様に、ホッパー１２の内部で粉体がブリッジを形成して粉体の流下を阻害することがないように、粉体を攪拌してブリッジの形成を防止する攪拌装置２２を設けることが望ましい。この攪拌装置２２は、図示するように、回転する軸２４の周囲に棒状の突起２６を設けてモータ２８で回転させるものなどが用い得る。
【００２２】
ホッパー１２の下方には、前述したように、ホッパー１２から流下して供給される粉体を水平方向に移送する第１のスクリューコンベア装置１４が配置されている。この第１のスクリューコンベア装置１４は、本発明に係るスクリューコンベア装置を採用したものであって、円筒状の外筒３０と、この外筒３０の内部に挿入されて回転するスクリュー３２とを有するものであって、スクリュー３２は、外筒３０の内面と僅かな隙間を保って回転して粉体を移送する。また、スクリュー３２の右端には、スクリュー３２を回転駆動する駆動源であるモータ３４が接続されており、スクリュー３２とモータ３４は接続部材３６によって接続されている。
【００２３】
第２のスクリューコンベア装置１６も、第１のスクリューコンベア装置１４と同様に、本発明に係るスクリューコンベア装置を縦軸に配置したものであり、円筒状の外筒３８と、この外筒３８の内部に挿入されて回転するスクリュー４０とを有しており、スクリュー４０は、外筒３８の内面と僅かな隙間を保って回転する。スクリュー４０を回転駆動する駆動源であるモータ４２が接続されており、スクリュー４０とモータ４２とは、接続部材４４によって接続されている。
【００２４】
このように構成された本実施例に係る粉体の充填装置１０では、第１のスクリューコンベア装置１４で水平方向に移送された粉体が、第２のスクリューコンベア装置１６で鉛直方向に移送され、包装袋２０に供給される。そして、包装袋２０に供給された粉体は、計量装置（図示しない）で計量され、所定の重量の粉体が供給された包装袋２０は、搬出コンベア４６で搬出される。
【００２５】
図２は本発明に係るスクリューコンベア装置の一実施例の要部を示す断面図である。この実施例に係るスクリューコンベア装置５０は、円筒状の外筒５２と、この外筒５２の内部に挿入されて回転するスクリュー５４と、このスクリュー５４を回転駆動する駆動源であるフランジ付きモータ５６と、スクリュー５４とフランジ付きモータ５６とを接続する接続部材５８とを有している。
【００２６】
この接続部材５８は、フランジ付きモータ５６の基体を構成するケーシングに設けられたフランジ６０に、接続部材５８の固定部材６２が固定され、さらに、この固定部材６２にスクリューコンベアの外筒５２が固定ボルト６４で着脱可能に接続されており、この固定ボルト６４を取り外して、モータ５６と接続部材５８の取付けられたスクリュー５４を軸方向（図中、左方向）に移動させることによって、スクリューコンベアの外筒５２からスクリュー５４を取り出すことが可能となっている。
【００２７】
また、接続部材５８の固定部材６２の内部には、モータ５６の駆動軸６６とスクリュー５４の駆動軸６８とを接続する回転部材７０が回転自在に設けられている。この回転部材７０とスクリュー５４の駆動軸６８との接続部は、スクリュー５４の駆動軸６８に形成されたテーパ部と、この駆動軸６８のテーパ部に嵌合する接続部材５８の回転部材７０の右側に形成されたテーパ部とによりテーパ結合されている。
【００２８】
一方、フランジ付きモータ５６の駆動軸６６には、キー７２を介して回転リング７４が固定されており、この回転リング７４のテーパ部と、接続部材５８の回転部材７０の左側に形成されたテーパ部とがテーパ結合されている。
【００２９】
そして、これら２組のテーパ結合によって一体となる部材、すなわち、スクリュー５４の駆動軸６８に形成されたテーパ部と接続部材５８の回転部材７０の右側に形成されたテーパ部とからなるテーパ結合と、フランジ付きモータ５６の駆動軸６６に固定された回転リング７４のテーパ部と接続部材５８の回転部材７０の左側に形成されたテーパ部とからなるテーパ結合とが、ボルト７６によって一体に締結されている。
【００３０】
なお、図示した実施例では、２組のテーパ結合によって一体となる部材、すなわち、スクリュー５４の駆動軸６８と接続部材５８の回転部材７０、駆動軸６６に固定された回転リング７４と接続部材５８の回転部材７０の間にキー７８が配置されているが、これは、テーパ部で滑りが生じるのを防止するためのものであって、テーパ部の角度が充分に小さく、ボルト７６で締結するテーパ結合のみで充分な結合力を得られるときには、キー７８を省略することができる。
【００３１】
接続部材５８の右側には、スクリューコンベアで移送される粉体が軸受８０に侵入することを防止するシールが設けられている。この実施例では、スクリューコンベアに最も近い位置にラビリンスシール８２が設けられており、配管８４から圧縮空気を供給することによって、ラビリンスシール８２の内部を陽圧にして粉体の侵入を防止している。
また、ラビリンスシール８２の図中左側には、侵入した粉体を遠心力で外周に送る遠心シール８６が設けられており、軸受８０に最も近い位置には、接触してシールする市販の通常のシール８８が設けられている。
【００３２】
また、図３に示すように、接続部材５８の上記遠心シール８６の外側の壁面には、上述の侵入した粉体並びに軸受８０から漏出したオイル（または、グリース）を外部に排出するための排出口（溝）８７が設けられている。ここで、図３は図２中のＡ−Ａ’線矢視断面図（接続部材の詳細は省略している）であり、図２は図３中のＢ−Ｏ−Ｂ’面での断面図である。
【００３３】
本実施例のスクリューコンベア装置５０は、上述のように、スクリュー５４の駆動軸６８を接続部材５８の回転部材７０に嵌め込み、回転リング７４を回転部材７０に嵌め込んだ後、ボルト７６を用いて回転リング７４，回転部材７０，スクリュー５４の駆動軸６８を同時に締結する。次いで、フランジ付きモータ５６の駆動軸６６を回転リング７４に挿入し、キー７２によってこの駆動軸６６と回転リング７４とを動力伝達上締結する。このように構成することにより、組み立て操作の際に、モータ５６，接続部材５８，スクリュー５４を、同一直線上に簡単にまた確実に配置することができる。
【００３４】
なお、図２中の、回転リング７４に設けられているタップ孔７４ａは、本実施例のスクリューコンベア装置５０を分解する際に、ここに回転リング７４を回転部材７０から引き抜くプラー（抜き取りボルト）を作用させるためのもので、回転リング７４の円周上に３個程度設けられている。
【００３５】
本実施例のスクリューコンベア装置５０は、上述のように構成されているので、スクリュー５４を外筒５２から軸方向に引き出し、周囲に何もない任意の位置に運搬してから清掃することができるので、スクリュー５４に自由に接近して清掃することができ、また、外筒５２は、スクリュー５４を取り出した後は、内部に何もない筒のみになるので、いずれの清掃作業も大幅に容易になる。
【００３６】
また、清掃する際に、スクリュー５４を外筒５２から軸方向に引き出すために取り外す部品は、接続部材５８の固定部材６２と外筒５２とを固定する固定ボルト６４のみになるので、外筒５２からスクリュー５４を取り出す作業が非常に容易になる。
【００３７】
また、接続部材５８は、スクリュー５４の駆動軸６８と接続部材５８の回転部材７０、駆動軸６６に固定された回転リング７４と接続部材５８の回転部材７０をそれぞれテーパ結合することによって、接続部材５８を非常にコンパクトに構成することができる。さらにまた、スクリュー５４を外筒５２から軸方向に引き出す際に邪魔になるものがない。
【００３８】
本実施例に係るスクリューコンベア装置５０は、以上のように構成されているので、実施例に示したような、２つのスクリューコンベア装置を備えた粉体充填装置に適用した場合には、縦・横方向とも、スクリューを外筒から引き出す際に邪魔なものがなく、スクリューを外筒からその軸方向に容易に引き出すことが可能であり、清掃作業を容易にすることができる。
【００３９】
図４は本発明に係るスクリューコンベア装置の他の実施例の要部を示す断面図である。この実施例のスクリューコンベア装置９０も、第１の実施例と同様に、円筒状の外筒９２と、この外筒９２の内部に挿入されて回転するスクリュー９４と、このスクリュー９４を回転駆動する駆動源であるフランジ付きモータ９６と、スクリュー９４とフランジ付きモータ９６とを接続する接続部材９８とを有している。
【００４０】
この接続部材９８は、第１の実施例と同様に、フランジ付きモータ９６の基体を構成するケーシングに設けられたフランジ１００に、接続部材９８の固定部材１０２が固定されており、この固定部材１０２にスクリューコンベアの外筒９２が固定ボルト１０４で着脱可能に接続されている。
【００４１】
このため、この固定ボルト１０４を取り外して、モータ９６と接続部材９８とが取付けられたスクリュー９４を軸方向に移動させることによって、スクリューコンベアの外筒９２からスクリュー９４を取り出すことが可能となっている。
【００４２】
また、接続部材９８の固定部材１０２の内部には、モータ９６の駆動軸１０６とスクリュー９４の駆動軸１０８とを接続する回転部材１１０が回転自在に設けられている。この回転部材１１０とスクリュー９４の駆動軸１０８との接続部は、スクリュー９４の駆動軸１０８に形成されたテーパ部と、この駆動軸１０８のテーパ部に嵌合する接続部材９８の回転部材１１０に形成されたテーパ部とによりテーパ結合されている。
【００４３】
この接続部材９８の回転部材１１０には、中間部材１１２を介してギヤカップリングの外輪を構成する内歯平歯車１１４が固定されている。そして、フランジ付きモータ９６の駆動軸１０６には、キー１１６を介してギヤカップリングの内輪を構成する外歯平歯車１１８が固定されており、この外歯平歯車１１８のテーパ部と、フランジ付きモータ９６の駆動軸１０６に形成されたテーパ部とがテーパ結合されている。
【００４４】
この内歯平歯車１１４と外歯平歯車１１８とは、同じモジュールでピッチ円を共通にする歯車であって、１対となってギヤカップリングを構成するものであり、フランジ付きモータ９６の駆動力は、駆動軸１０６から、内歯平歯車１１４と外歯平歯車１１８とからなるギヤカップリングを介して接続部材９８の回転部材１１０に伝達され、テーパ結合された駆動軸１０８を経てスクリュー９４に伝達される。
【００４５】
なお、この実施例でも、スクリューコンベアで移送される粉体が軸受８０に侵入することを防止するために、スクリューコンベアに最も近い位置にラビリンスシール８２が、その左側にシール１２０がもうけられており、また、オイル（または、グリース）を外部に排出するための排出口（溝）（図３中の８７）等が設けられている。
【００４６】
本実施例に係るスクリューコンベア装置９０は、以上のように構成されているので、実施例に示したような、２つのスクリューコンベア装置を備えた粉体充填装置に適用した場合には、縦・横方向とも、スクリューを外筒から引き出す際に邪魔なものがなく、スクリューを外筒からその軸方向に容易に引き出すことが可能であり、清掃作業を容易にすることができる。
【００４７】
図５は本発明に係るスクリューコンベア装置のさらに他の実施例の要部を示す断面図である。図４に示した実施例との差異は、図４に示した実施例に係るスクリューコンベア装置９０が、接続部材９８の回転部材１１０に、中間部材１１２を介して固定された内歯平歯車１１４と、モータ９６の駆動軸１０６に固定された外歯平歯車１１８とが、噛み合って結合が実現されているのに対して、図５に示した実施例に係るスクリューコンベア装置９１では、上述の結合が、接続部材９８の回転部材１１０に固定された内歯テーパ歯車１１５と、モータ９６の駆動軸１０６に固定された外歯テーパ歯車１１９とが、噛み合って実現されている点にある。
【００４８】
上記両構成の相違点は、噛み合わされる歯車間におけるバックラッシュに対する対処の仕方において、内歯テーパ歯車１１５と外歯テーパ歯車１１９とを用いる方が、対処し易いという利点がある他は、略同様の機能を実現できるものである。
【００４９】
図４および図５の両図に示す実施例に係るスクリューコンベア装置９０および９１は、第１の実施例と同様に、円筒状の外筒９２と、この外筒９２の内部に挿入されて回転するスクリュー９４と、このスクリュー９４を回転駆動する駆動源であるフランジ付きモータ９６と、スクリュー９４とフランジ付きモータ９６とを接続する接続部材９８とを有している。
【００５０】
これにより、具体的には、第１の実施例と同様に、スクリュー９４を外筒９２から軸方向（図の左方向）に引き出し、周囲に何もない任意の位置に運搬してから清掃することができるようになるので、スクリュー９４に自由に接近して清掃することができ、また、外筒９２は、スクリュー９４を取り出した後は、内部に何もない筒のみになるので、いずれも清掃作業を容易にすることができる。
【００５１】
また、清掃する際に、スクリュー９４を外筒９２から軸方向に引き出すために取り除く部品は、接続部材９８の固定部材１０２と外筒９２とを固定する固定ボルト１０４のみになるので、外筒９２からスクリュー９４を取り出すことが非常に容易になる。
【００５２】
また、フランジ付きモータ９６の駆動力は、駆動軸１０６から、内歯平歯車１１４と外歯平歯車１１８とからなるギヤカップリングを介して接続部材９８の回転部材１１０に伝達され、接続部材９８の回転部材１１０は、スクリュー９４のテーパ部にテーパ結合しているので、接続部材９８を非常にコンパクトに構成することができるとともに、清掃のためにスクリュー９４を外筒９２から軸方向に引き出す際に邪魔になるものがない。
【００５３】
さらに、フランジ付きモータ９６の駆動軸１０６にギヤカップリングを介して接続部材９８の回転部材１１０が連結されており、スクリュー９４の駆動軸１０８に接続部材９８の回転部材１１０がテーパ結合されているので芯振れやガタツキがなく、確実に取付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明に係るスクリューコンベア装置を採用した粉体の充填装置の一実施例を示す概念的な断面図である。
【図２】本発明に係るスクリューコンベア装置の一実施例を示す要部断面図である。
【図３】図２中のＡ−Ａ’線矢視断面図である。
【図４】本発明に係るスクリューコンベア装置の他の実施例を示す要部断面図である。
【図５】本発明に係るスクリューコンベア装置のさらに他の実施例を示す要部断面図である。
【符号の説明】
【００５５】
１０  粉体充填装置
１２  ホッパー
１４  第１のスクリューコンベア装置
１６  第２のスクリューコンベア装置
１８  充填ノズル
２０  包装袋
２２  攪拌装置
２４  回転する軸
２６  棒状の突起
２８  モータ
３０  外筒
３２  スクリュー
３４  モータ
３６  接続部材
３８  外筒
４０  スクリュー
４２  モータ
４４  接続部材
４６  搬出コンベア
５０  スクリューコンベア装置
５２  外筒
５４  スクリュー
５６  フランジ付きモータ
５８  接続部材
６０  フランジ
６２  固定部材
６４  固定ボルト
６６  モータの駆動軸
６８  スクリューの駆動軸
７０  回転部材
７２  キー
７４  回転リング
７４ａ  タップ孔
７６  ボルト
７８  キー
８０  軸受
８２  ラビリンスシール
８４  配管
８６  遠心シール
８７  排出口（溝）
８８  シール
９０  スクリューコンベア装置
９１  スクリューコンベア装置
９２  外筒
９４  スクリュー
９６  フランジ付きモータ
９８  接続部材
１００  フランジ
１０２  固定部材
１０４  固定ボルト
１０６  モータの駆動軸
１０８  スクリューの駆動軸
１１０  回転部材
１１２  中間部材
１１４  内歯平歯車
１１５  内歯テーパ歯車
１１６  キー
１１８  外歯平歯車
１１９  外歯テーパ歯車
１２０  シール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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