(57)【要約】【解決手段】  転写型アンテナは、剥離性を有する基材上に転写支持層を形成し、転写支持層上に保護パターン層と接着パターン層に挟まれたアンテナ配線を形成する導電パターン層を備え、接着パターン層を被着面の表面に接着し、剥離性を有する基材を剥がし、転写支持層を溶解除去することにより、被着面にアンテナを付与できる構成としている。【効果】  転写型アンテナの製造適性が大幅に向上し、施工時に生じるアンテナ構成の脱落や欠けを防ぐことができ、形状維持や位置精度の調整が容易で、細かいアンテナ部分だけを容易に施工することができる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
剥離性を有する基材上に転写支持層を形成し、該転写支持層上に保護パターン層と接着パターン層に挟まれたアンテナ配線を形成する導電パターン層を備えたことを特徴とする転写型アンテナ。
【請求項２】
前記接着パターン層は、バリア層を介して前記保護パターン層との間に前記導電パターン層を挟む請求項１に記載の転写型アンテナ。
【請求項３】
前記転写支持層は、水、アルコールまたは水とアルコールの混合液で溶解除去できるものである請求項１または２に記載の転写型アンテナ。
【請求項４】
前記転写支持層上の前記導電パターン層が備えられていない部分に、接着支持パターン層が形成されている請求項１または２または３に記載の転写型アンテナ。
【請求項５】
前記接着支持パターン層は、プライマ層と接着層とからなる請求項４に記載の転写型アンテナ。
【請求項６】
前記接着支持パターン層は、水、アルコールまたは水とアルコールの混合液で溶解除去できるものである請求項４または５に記載の転写型アンテナ。
【請求項７】
前記接着支持パターン層は、アンテナの被着面との接着力の調整により剥離除去されうるものである請求項４または５に記載の転写型アンテナ。
【請求項８】
前記転写支持層は、前記基材に対して前記導電パターン層よりも大きな面積で形成されている請求項１から７のうちのいずれか１項に記載の転写型アンテナ。
【請求項９】
剥離性を有する基材上に転写支持層を形成し、該転写支持層上に保護パターン層と接着パターン層に挟まれたアンテナ配線を形成する導電パターン層を備えた転写型アンテナを用いて被着面にアンテナを付与するための転写方法において、前記接着パターン層を前記被着面の表面に接着し、前記剥離性を有する基材を剥がし、前記転写支持層を溶解除去することを特徴とする転写方法。
【請求項１０】
剥離性を有する基材上に転写支持層を形成し、該転写支持層上に保護パターン層と接着パターン層に挟まれたアンテナ配線を形成する導電パターン層を備え、さらに、前記転写支持層上の前記導電パターン層が備えられていない部分に、接着支持パターン層が形成された転写型アンテナを用いて被着面にアンテナを付与するための転写方法において、前記接着パターン層および接着支持パターン層を前記被着面の表面に接着し、前記剥離性を有する基材を剥がし、前記転写支持層を溶解除去した後に、前記接着支持パターン層を除去することを特徴とする転写方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車用の窓ガラス等に後付で形成するのに適したアンテナ装置に関し、特に、転写により車用ガラス上等にアンテナを付与することができる転写型アンテナおよびその転写方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年の自動車にはAM/FMラジオ、無線、電話、TV、GPSなど、多種類の電波を受信するアンテナ装置が取り付けられている。このような電波受信アンテナの一つに、車の窓ガラスに貼着させるタイプのフィルムアンテナがある。このフィルムアンテナは透明なフィルム基材に、線状の導電パターンからなる電波受信部を設けた受信エレメント面を有し、導電パターンは所望の電波に適した形状をしており、導電パターンの形成方法としては、銅箔のパターンエッチングや銀ペーストの導電インキを用いて印刷やディスペンサーなどにより形成される。一方、フィルム基材の受信エレメント面と反対面には透明な接着層や両面粘着テープが設けられ、フィルム基材と一緒に車の窓ガラスに貼り付けて使用できるように構成されている。このためフィルム基材は透明性の高い材料を選択し、また導電パターン以外の基材部を抜き加工などにより取り除いて開口部を設け、運転者等の視界を妨げないようにしている。例えば、特許文献１、２にはこのようなフィルムアンテナが記載されている。
【０００３】
また、特許文献３には、転写フィルム上に順に積層された第一層目の導電パターン、第二層目の絶縁パターン、第三層目の導電パターンが、車載用ガラス板の車内側に転写印刷法により形成された車載用アンテナが記載されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２４９８０７号公報
【特許文献２】特開２００３−１１５７１３号公報
【特許文献３】特開２００１−２１１０２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来のフィルムアンテナの場合、運転者等の視界の妨げにならないようにアンテナパターンの構成や寸法、使用材料の選定などに制限がある。例えば、自動車窓ガラスに関する保安基準第２９条では、配線部以外の貼着部の透明度として可視光透過率７０％以上である必要がある。フィルム基材は車の窓ガラスに貼り付けるときの支持体として重要であるが、フィルムアンテナの構成の中で最も面積が大きく透明性に大きく影響する。
【０００６】
また、フィルムアンテナに関する法令としては官報第２７７８号９項運輸省告示第８２０号があり、フロントガラスに貼る機器の幅が規定されている。この告示によると機器の幅が試験領域Ａで０．５ｍｍ以下、試験領域Ｂで１．０ｍｍ以下であるため、金属系材料である配線部は、この規定の幅である必要がある。例えば試験領域Ａに貼るアンテナ設計をする場合、配線部に沿った部分を抜き加工により開口部を設けるには、抜き後のフィルム基材幅をできるだけ狭くするため、例えば、０．５ｍｍ以下の配線幅に対し、１．０ｍｍ以下にするのが望ましいが、フィルム基材部に開口部を設けると、貼り付けの際の形状維持や、位置精度の調整が難しくなる。
【０００７】
そこで本発明者等は、このような課題を解決するため、従来重要な役割を担ってきたフィルム基材を必要せず、車の窓ガラスに細かいパターン部分だけを容易に施工することができる転写型アンテナを検討してきた。例えば、特許文献３には、このような課題を解決するのに役立つ転写型アンテナの構成が開示されている。
【０００８】
しかしながら、転写型アンテナの場合は、剥離性を有するフィルム基材の上にスクリーン印刷法などにより所望の印刷パターンを形成し、この印刷パターン部分だけを車の窓ガラスに転写するように構成されているため、印刷パターンに接着作用のある接着性樹脂を用いるか、または別に接着層を設ける必要がある。この場合、施工前の転写型アンテナを保管するには、接着面を別の離形フィルムで保護する必要があり、施工時にはこの離形フィルムを剥がすことになる。転写型アンテナは、フィルム基材と印刷パターンの接触している面積が小さいため、印刷パターンが剥離しやすく、印刷パターンの脱落や欠けが起きやすい、このため断線不良などを発生し易くなる。また、フィルム基材と接着面を保護するための離形フィルムとの剥離強度のバランス調整が難しくなる。さらに、剥離性を有するフィルム基材の上に印刷パターンを形成するときには、ハジキやムラが生じるため、パターン形状や精度をよくするためのインキ組成や粘度調整などが難しくなる。
【０００９】
よって、本発明の目的は、従来重要な役割を担ってきたフィルム基材を必要とせず、施工時の形状維持や位置精度の調整が容易で、細かいアンテナ部分だけを容易に施工できる転写型アンテナおよび転写方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明の転写型アンテナの特徴構成は、従来重要な役割を担ってきたフィルム基材をアンテナ構成から取り除くため、剥離性を有する基材上に、転写支持層を介して、保護パターン層と接着パターン層に挟まれたアンテナ配線を形成する導電パターン層を備えたアンテナ構成を設けたことである。アンテナ構成を転写する際には、接着パターン層を車用ガラス面等に貼着した後、剥離性を有する基材を剥がし、転写支持層と一緒にアンテナ構成を車用ガラス面に転写する。
【００１１】
転写支持層は細かいパターンからなるアンテナ構成と良好な接着性を有する層であり、この転写支持層をアンテナ構成と一緒に車用ガラス面等に転写することできるため、施工時の形状維持や位置精度の調整が容易で、細かいアンテナ部分だけを容易に施工することができる。また、転写支持層は、剥離性を有する基材の全面または細かいアンテナ部分よりも大きな面積で形成することができ、剥離性を有する基材と転写支持層の間の剥離強度を高めることができる。これにより、施工前の転写型アンテナを保管するため接着面を別の離形フィルムで保護した場合でも、基材と接離形フィルムとの間の剥離強度のバランス調整が容易になり、アンテナ構成の脱落や欠けが起きにくくなる。
【００１２】
本発明の一実施形態によれば、前記転写支持層が水、アルコールまたは水とアルコールの混合液で溶解・除去できることを特徴とする転写型アンテナである。転写支持層は従来のフィルム基材よりも薄く形成することができ、可視光透過率を高くすることができるが、運転者等の視界の妨げにならないようにするとの観点からみればないほうが望ましい。このため、施工後に容易に溶剤等により溶解・除去できるようにした。
【００１３】
本発明の別の実施の形態によれば、前記転写支持層上の前記導電パターン層が備えられていない部分に、接着支持パターン層をさらに備えたことを特徴とする転写型アンテナである。接着支持パターン層は、導電パターン層を含まない前記保護パターン層と前記接着パターン層と同じ構成、前記接着パターン層だけの構成、または別の構成で設けることができる。接着支持パターン層は、接着面を保護するための離形フィルムの剥離強度を調整するのと同時に、アンテナ構成と一緒に車用ガラス面に転写され、車用ガラス面との接着性を向上させることができるため、施工時の形状維持や位置精度の調整を更に容易にすることができる。
【００１４】
本発明は、また転写型アンテナの転写方法を提供しようとするものである。本発明によれば、剥離性を有する基材上に、転写支持層を介して、保護パターン層と接着パターン層に挟まれたアンテナ配線を形成する導電パターン層を備えたアンテナ構成を設けた転写型アンテナを、前記接着パターン層を車用ガラス等の被着体の表面に貼着し、前記剥離性を有する基材を剥がした後、前記転写支持層を溶解・除去することを特徴とする転写方法である。転写支持層をアンテナ構成と一緒に車用ガラス面等に転写した後、有機溶剤、水、アルコールまたは水とアルコールの混合液などにより、洗い流し、拭き取るなどして、転写支持層を容易に溶解・除去することができる。
【００１５】
また、前記転写支持層上の前記導電パターン層が備えられていない部分に、接着支持パターン層をさらに備えた転写型アンテナの場合は、前記接着パターン層と前記接着支持パターン層を車用ガラス等の被着体の表面に接着し、剥離性を有する基材を剥がし、前記転写支持層を溶解・除去した後に、前記接着支持パターン層を除去することを特徴とする転写方法である。接着支持パターン層の除去は、前記転写支持層と同様に溶解・除去することができるほか、被着面との接着力を調整し、剥離・除去することができる。
【００１６】
これら転写方法により、転写型アンテナの施工時に生じるアンテナ構成の脱落や欠けを防ぐことができ、形状維持や位置精度の調整が容易で、細かいアンテナ部分だけを容易に施工することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下に本発明についてより詳細に説明する。
【００１８】
図１は、本発明の転写型アンテナの一般的構成例を示す平面模型図であり、図２は、図１の転写型アンテナのアンテナ構成部分を示す拡大部分断面模型図である。図１および図２に示されるように、本発明の一般的構成例による転写型アンテナは、剥離性を有する基材１上に、転写支持層２を介して、保護パターン層３と接着パターン層５に挟まれたアンテナ配線を形成する導電パターン層４を備えたアンテナ構成が設けられ、アンテナ構成を転写する際には、接着パターン層５を車用ガラス面等に接着した後、基材１を剥がし、転写支持層２と一緒にアンテナ構成を車用ガラス面に転写できるように構成されている。また、図２によく示されるように、接着パターン層５の接着面を離形フィルム６で保護してある。
【００１９】
剥離性を有する基材１としては、可とう性フィルムが望ましい。可とう性プラスチック基材であれば特に限定されるものでなく、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、アクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレンイミド、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリアミド、ポリアミドイミド等のフィルムが用いられる。特に、機械耐久性、耐熱性が良好なポリエチレンテレフタレートのフィルムを用いるのが好ましい。基材の厚さは、転写型アンテナの製造時または車用ガラスなどの被着面への施工時の折れ曲がりや破れなど、作業性と柔軟性を考慮した厚さであればよく、１０μｍ〜２００μｍが好ましく、２５μｍ〜１００μｍであると更に好ましい。
【００２０】
基材１は、転写支持層２と剥離性があれば、フィルム材をそのまま使用してもよく、剥離性を高める、または剥離強度を調整するために微粘着層やアクリル系やシリコーン系の剥離層をフィルム材上に設けても良い。基材の剥離強度はアンテナ形状や接着パターン層の接着力等により異なるが、施工時に容易に剥がすことができ、且つちょっとした衝撃などでは簡単に剥がれようにするのが好ましい。このため剥離性を有する基材１と転写支持層２の間の剥離強度が0.1〜100gf/cmの範囲が実用的に好ましい。
【００２１】
転写支持層２は、剥離性を有する基材１の全面または細かいアンテナ部分よりも大きな面積で形成することができる。剥離強度は見掛け上、面積が小さい方が剥がれ易くなるため、基材１と転写支持層２の剥離界面の面積を大きくすることにより、接着パターン層５と離形フィルムの界面の剥離を容易にし、確実にすることができる。転写支持層２と保護パターン層３の界面は、転写支持層２といっしょにアンテナ構成を車用ガラス面等の被着体面に転写するため、基材１と転写支持層２の界面の剥離強度より強い必要がある。このため転写支持層２は、保護層と良好な接着性を有する必要がある。
【００２２】
本発明の一実施形態によれば、前記転写支持層２が水、アルコールまたは水とアルコールの混合液で溶解・除去できる。転写支持層２は、従来のフィルム基材よりも薄く形成することができ、可視光透過率を高くすることができるが、運転者等の視界の妨げにならないようにするとの観点から見れば無いほうが望ましい。このため、施工後に容易に溶剤等により溶解・除去できるようにした。特に、水やアルコールによる溶解・除去は、作業環境および大気汚染上の問題が少ない等の効果がある。
【００２３】
転写支持層２に使用される材料としては、例えば、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、ポリビニルブチラール、ナイロン樹脂、エーテル樹脂、エステル樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ポリイミド、ポリウレタン、フェノキシ樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂などを１種、もしくは２種以上を混合して使用することができ、必要により熱や紫外線、電子線、湿気等により硬化させても良い。また、これらを２層以上に積層して形成しても構わない。
【００２４】
転写支持層２の厚さは、基材１との剥離性や溶剤等による溶解性を考慮し、０．５μｍ〜５０μｍ、好ましくは１〜１０μｍ、更に好ましくは１μｍ〜５μｍの範囲で形成できる。
【００２５】
転写支持層２の形成方法としては、一般的な塗工機や印刷機を用いることができ、特に限定されるものではない。例えば、グラビアコーティング、ダイコーティング、ワイヤーバーコーティング、リバースロールコーティング、フローコーティング、リップコーティング、コンマコーティング等の塗工機による形成方法や、シルク印刷、グラビア印刷等の印刷方式による形成方法が用いられる。
【００２６】
保護パターン層３は、アンテナを保護するために高い耐久性を必要とし、また車内環境の温度変化に対して、クラックなどの劣化発生を抑制する材料が好ましい。また、施工後には車用ガラス面等に残存するため、透明性の高いものが望ましい。
【００２７】
保護パターン層３に使用される材料としては、例えば、エステル樹脂、エーテル樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ポリイミド、ポリウレタン、ポリビニルアセタール、ポリビニルブチラール、ナイロン樹脂、フェノキシ樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂等を１種、もしくは２種以上を混合して使用することができ、必要により熱や紫外線、電子線、湿気等により硬化させても良い。また、これらを２層以上に積層して形成しても構わない。保護パターン層３の形成方法としては、特に限定するものではないが、例えば、シルク印刷やグラビア印刷、オフセット印刷等の印刷方式や、インクジェットプリンターやディスペンサーを用いた形成方法等が使用できる。膜厚は保護パターン層の機械的強度が得られれば特に限定はないが、３μｍ〜５０μｍ程度であればよく、１０μｍ〜４０μｍであれば更に好ましい。
【００２８】
保護パターン層３は、外観や耐候性、機械的強度の向上、導電層の酸化防止等を目的として、酸化ケイ素や酸化チタン、カーボンブラックなどの無機顔料や、有機・無機染料、紫外線吸収剤などを添加しても構わない。
【００２９】
導電パターン層４は、所望する電波を受信するために適した形状を有し、運転手等の視界を妨げないために小さく、狭い幅の形状が望ましい。
【００３０】
導電パターン層４に使用される材料としては、例えば、エッチングによるパターン形成であれば、Al、Cu箔等が使用可能であり、印刷やディスペンサーなどによるパターン形成であれば、導電塗料等を使用することができる。導電塗料は、導電粒子と分散溶媒以外に樹脂等を混合していてもよい。また、導電性高分子を主体とした塗料を使用することも可能である。導電粒子としては、カーボン、Ag、Au、Cu、Ni等を使用でき、合金系や各種導電粒子の混合系を使用しても構わない。高導電性を有するために、Agを主体にした導電塗料が特に望ましい。導電性を良くするためには、膜厚は厚いほどよいが屈曲性や機械的強度とのバランスによって設定する。通常３μｍ〜３０μｍが好ましく、７μｍ〜１５μｍであれば更に好ましい。導電層の形成方法としては、保護パターン層と同様の形成方法が使用できる。
【００３１】
接着パターン層５は、車用ガラス等の被着体と良好に接着する材料であれば特に限定されるものでなく、水性接着剤、溶剤型接着剤、エマルジョン型接着剤、ラテックス型接着剤、マスチック接着剤、複層接着剤、ペースト状接着剤、発泡型接着剤、サポーテッドフィルム接着剤等の接着剤を選択でき、硬化系は低温、中温、高温固化型接着剤、ホットメルト接着剤、熱活性接着剤、ヒートシール用接着剤、低温、中温、高温硬化型接着剤、自己硬化型接着剤、コンタクト型接着剤、感圧型接着剤、重合型接着剤、溶剤活性接着剤、嫌気性接着剤、シリケート接着剤等が使用でき、熱硬化系、熱可塑系、エラストマー系、及び混合系等を選択することができる。また、これらを２層以上に積層しても構わない。膜厚は接着力が得られる膜厚であれば特に限定されるものではないが、通常５μｍ〜５０μｍが好ましく、１０μｍ〜３０μｍ程度であれば更に好ましい。外観や耐候性、機械的強度の向上、導電層の酸化防止などを目的として、酸化ケイ素や酸化チタン、カーボンブラックなどの無機顔料や、有機・無機染料、紫外線吸収剤などを添加しても構わない。接着パターン層の形成方法としては、保護層と同様の形成方法を使用できる。
【００３２】
離形フィルム６は、接着パターン層５の粘着性により保管時の貼り付き防止や汚れ付着防止、更にはアンテナ構成を保護する役目を有しており、施工性の観点から可とう性のフィルムであることが望ましく、前記剥離性を有する基材１と同様のものから選ばれる。離形フィルム６と接着パターン層５の間の剥離強度が0.1〜100gf/cmの範囲が好ましい。
【００３３】
離形フィルム６の貼り合せ加工（ラミネート加工）は、ヒートラミネータやコールドラミネータによる圧着または加熱圧着方式を使用することができる。
【００３４】
図３は、本発明の別の実施の形態による転写型アンテナを示す平面模型図であり、図４は、図３の転写型アンテナにおける接着支持パターン層の部分を示す拡大部分断面図である。これら図３および図４に示されるように、この別の実施の形態によれば、図１および図２に示した一般的構成に加えて、前記転写支持層２上の前記導電パターン層４が備えられていない部分に、接着パターン層５とは別に、接着支持パターン層７をさらに備えた転写型アンテナである。剥離性を有する基材１上に、転写支持層２を介して、接着支持パターン層７が設けられ、アンテナ構成と一緒に車用ガラス面等に転写できるように構成されている。
【００３５】
接着支持パターン層７は、接着面を保護するための離形フィルム６の剥離強度を調整するのと同時に、アンテナ構成と一緒に車用ガラス面等に転写され、車用ガラス面等との接着性を向上させることができ、基材１と転写支持層２の剥離性を向上させるなどの効果を有する。さらに別の効果としては、剥離性を有する基材に微粘着層を用い、誤って施工してしまった場合に再施工できる程度に基材１と転写支持層２の剥離強度を高める場合にも効果的で、施工時の形状維持や位置精度の調整を更に容易にすることができる。
【００３６】
接着支持パターン層７は、導電パターン層４を含まない前記保護パターン層と前記接着パターン層と同じまたは類似の構成、前記接着パターン層だけと同じまたは類似の構成、前記転写支持層と同じまたは類似の構成でよいが、上記の効果を有するような別の構成で設けることもできる。
【００３７】
別の構成としては、後述する図６に示す実施例５のように、車用ガラス面等の被着面に対する接着性を有する接着層７２と剥離・除去を容易にすることを目的としたプライマ層７１の２層構成を設けることができる。プライマ層７１は、特に限定するものではないが、剥離・除去時の力で伸びたり切れたりしないものが好ましい。例えば、エステル樹脂、エーテル樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ポリイミド、ポリウレタン、ポリビニルアセタール、ポリビニルブチラール、ナイロン樹脂、フェノキシ樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂などを、１種、もしくは２種以上を混合して使用することができ、必要により熱や紫外線、電子線、湿気等により硬化させても良い。また、これらを２層以上に積層して形成しても構わない。
【００３８】
接着支持パターン層７の厚さは、アンテナ構成部の厚さとほぼ同じであることが望ましく、通常特５μｍ〜５０μｍが好ましく、１０μｍ〜３０μｍ程度であれば更に好ましい。
【００３９】
接着支持パターン部形成方法としては、保護パターン層と同様の形成方法を使用できる。
【００４０】
接着支持パターン部の形成位置や面積には特に限定はないが、基材の端面付近やアンテナ構成の輪郭に沿った位置に形成すると効果的である。
【００４１】
本発明の構成はこれらに限定されるものではなく、例えば、受信電波を２種類受信するアンテナを形成する場合、２つの異なる導電パターン層を設けても良い、また２つの導電パターン層の間に絶縁層を設けることもできる。さらに、導電パターン層と接する他層との間に低分子モノマーや液状紫外線吸収剤のマイグレーション等による経時変化を防止するためのバリア層や、耐久性を更に付与するための層等を設けることもできる。
【００４２】
次に、本発明の転写型アンテナの転写方法について説明する。本発明によれば、剥離性を有する基材１上に、転写支持層２を介して、保護パターン層３と接着パターン層５に挟まれたアンテナ配線を形成する導電パターン層４を備えたアンテナ構成を設けた転写型アンテナを、前記接着パターン層５を車用ガラス等の被着体の表面に貼着し、前記剥離性を有する基材１を剥がした後、前記転写支持層２を溶解・除去することを特徴とする転写方法である。転写支持層２をアンテナ構成と一緒に車用ガラス面等に転写した後、有機溶剤、水、アルコールまたは水とアルコールの混合液などにより、洗い流し、拭き取るなどして、転写支持層２を容易に溶解・除去することができる。
【００４３】
また、前記転写支持層２上の前記導電パターン層４が備えられていない部分に、接着支持パターン層７をさらに備えた転写型アンテナの場合は、前記接着パターン層５と前記接着支持パターン層７を車用ガラス等の被着体の表面に接着し、剥離性を有する基材１を剥がし、前記転写支持層２を溶解・除去した後に、前記接着支持パターン層７を除去することを特徴とする転写方法ある。接着支持パターン層７の除去は、前記転写支持層２と同様に溶解・除去することができるほか、被着面との接着力を調整し、剥離・除去することができる。
【００４４】
本発明の転写方法により、転写型アンテナの施工時に生じるアンテナ構成の脱落や欠けを防ぐことができ、形状維持や位置精度の調整が容易で、細かいアンテナ部分だけを容易に施工することができる。
【００４５】
実施例
以下に本発明の具体例を説明する。本発明は、これらの実施例により限定されるものではない。
【００４６】
実施例１
図５は、この実施例１の転写型アンテナのアンテナ構成部分を示す拡大部分断面模型図である。剥離性を有する基材１は、透明PETフィルム「ルミラーＳ１０」（厚さ２３μｍ、東レ株式会社製）を、１５０℃、３０分の条件で熱処理して寸法安定性を０．１％以下に調整した後、下記組成の剥離層液をワイヤーバーで塗工して、１２０℃、５分の条件で乾燥・硬化したものを使用した。剥離性を有する基材１は、転写型アンテナの保護フィルムとしての機能を有する。以下実施例では保護フィルムという。
剥離層液
シリコーン液「ＫＳ‐７２３Ａ」（信越化学工業株式会社製）    １０重量部
「ＫＳ‐７２３Ｂ」                              １０重量部
硬化触媒「ＣＡＴ‐ＰＳ３」                                  １０重量部
ＭＥＫ／トルエン混合液（１／１）                            任意
【００４７】
転写支持層２は、下記組成の転写支持層液を保護フィルム上にワイヤーバーを用いて塗工し、１００℃、１５分の条件で乾燥して膜厚１μｍになるように形成した。
転写支持層液
アセタール樹脂溶液「エスレックＫＸ‐１」（積水化学社製）      ５０重量部
水／ＩＰＡ混合液（６／４）                                    ５０重量部
【００４８】
保護パターン層３は、下記組成の保護層インキを用い、幅：２ｍｍ、サイズ：７０ｍｍ×１３０ｍｍの方形型のパターンを厚さ：１５μｍとなるようにシルク印刷機を用いて形成し、１００℃、３０分の条件で乾燥させた。
保護層インキ
フェノキシ樹脂液「Ｈ３０４」（大日本インキ化学工業株式会社製）１００重量部
イソシアネ−ト硬化剤「Ｄ２０１」                                  ５重量部
シクロヘキサノン                                                ２０重量部
ソルベッソ１５０                                                ２０重量部
【００４９】
導電パターン層４は、導電ペースト「ＬＳ−４１５ＣＭ」（株式会社アサヒ化学研究所製）を用い、保護パターン層の幅中心位置に合わせて、幅：０．５ｍｍ、厚さ１０μｍとなるようにシルク印刷機を用いて形成し、１３０℃、３０分の条件で乾燥させた。
【００５０】
実施例１では、導電パターン層４と接する接着パターン層５に含まれる低分子成分のマイグレーションを防止するために、導電パターン層４上にバリア層８を設けた。バリア層８は、保護層インキを用い、保護パターン層と重なるように同じ条件で形成した。
【００５１】
接着パターン層５は、室温で微粘着性を有するホットメルト接着剤「ＡＤ−ＨＭ６」（十条ケミカル株式会社製）を用い、シルク印刷機を用いて保護パターン層３と重なるようにバリア層上に積層形成した。１２０℃、５分の条件で乾燥して膜厚１０μｍの接着パターン層を形成した。
【００５２】
保護フィルム上にアンテナ構成を形成した後、接着パターン層５上にラミネータを用い離形フィルム６を貼り合わせた。離形フィルム６として剥離処理を施したＰＥＴフィルム「ピューレックスＡ３１」（厚さ３８μｍ、帝人デュポンフィルム株式会社製）を用い、接着パターン層５上にラミネータを用い圧着形成した後、９０ｍｍ×１５０ｍｍのサイズに切り落とし、転写型アンテナを作製した。
【００５３】
実施例２
保護フィルムに、透明ＰＥＴフィルム「ルミラーＳ１０」（厚さ７５μｍ、東レ株式会社製）を用いて、転写支持層として、下記組成の転写支持層液を基材上にワイヤーバーを用いて塗工、１００℃、５分の条件で乾燥して膜厚１μｍになるように形成し、さらに実施例１の転写支持層液を厚さ1μｍになるように二層目の転写支持層を設けた。これ以外は、実施例１と同様にして転写型アンテナを作製した。
転写支持層液
アセタール樹脂「エスレックBＸ−１」（積水化学工業株式会社製） １０重量部
ＭＥＫ／トルエン混合液（１／１）                              ９０重量部
【００５４】
実施例３
保護フィルムに、透明ＰＥＴフィルム（）ルミラーＳ１０」（厚さ７５μｍ、東レ株式会社製）を用い、転写支持層として、下記組成の転写支持層液を用いた以外は、実施例１と同様にして転写型アンテナを作製した。
転写支持層液
アセタール樹脂溶液「エスレックＫＸ−１」（積水化学工業株式会社製）
３０重量部
ポリビニルアルコール樹脂「ゴーセノールＫＬ‐０５」
（日本合成化学工業株式会社製）            ３重量部
水／ＩＰＡ混合液（５／５）                                      ６０重量部
【００５５】
実施例４
接着パターン層として、熱圧着用のクロロプレンゴム接着液「スリーボンド１５２１」（株式会社スリーボンド製）を用い、ディスペンサシステムを用いてバリア層上に積層形成した以外は、実施例１と同様にして転写型アンテナを作製した。ただし、接着パターン層が熱圧着用接着剤のため離形フィルムは用いなかった。
【００５６】
実施例５
図６は、この実施例５の転写型アンテナの接着支持パターン層部分を示す拡大部分断面模型図である。実施例２の転写型アンテナにおいて、アンテナ構成から５ｍｍの間隔をあけて外周を囲うように、実施例１の保護層インキを用い、幅：５ｍｍの方形型のパターンを厚さ：１５μｍとなるようにシルク印刷機を用いて形成し、１００℃、30分の条件で乾燥させ、第一の接着支持パターン層（プライマ層）７１を形成した。更に第一の接着支持パターン層７１上に熱圧着用の接着層としてフェノキシ樹脂「Ｈ−３５３」（大日本インキ化学工業株式会社製）を用いシルク印刷機で同一形状で重なるように厚さは１５μｍで形成し、第二の接着支持パターン層（接着層）７２を形成した。（図３、図６参照）このようにして実施例２の転写型アンテナに接着支持パターン層７１、７２を更に設けた転写型アンテナを作製した。
【００５７】
実施例６
保護パターン層とバリア層を下記組成の保護層インキを用いた以外は、実施例３と同様にして転写型アンテナを作製した。
保護層インキ
フェノキシ樹脂液「ＥＸＡ‐１９２」
（大日本インキ化学工業株式会社製）                ５０重量部
二酸化ケイ素粉「アエロジルＲ９１２」
（日本アエロジル株式会社製）                        ５重量部
シクロヘキサノン                                              ２５重量部
ソルベッソ１５０                                              ２５重量部
【００５８】
比較例１
実施例１の転写型アンテナの構成から転写支持層を取り除いた構成を比較例１とした。以外は、実施例１と同様に作製した。
【００５９】
比較例２
実施例で使用した離形フィルム「ピューレックスＡ３１」（厚さ３８μｍ、帝人デュポンフィルム株式会社製）を保護フィルムとして使用し、比較例１と同様に、転写支持層を形成せずに、保護フィルム上に直接保護パターン層を形成し、作製した。
【００６０】
次に、本発明の転写型アンテナの転写方法について説明する。上記の実施例および比較例の転写型アンテナをガラス板上に転写し、貼り付け施工を行った。
【００６１】
実施例１から３、６、比較例１、２は、転写型アンテナの離形フィルムを剥がし、ガラス板上に接着パターン層を密着させ、プラスティックスキージを用いて擦り、圧着した後、保護フィルムを引き剥がし、貼り付けを行った。
【００６２】
実施例４は、離形フィルムを剥がし、ガラス板上に接着パターン層を密着させた後、保護フィルム上から工業用ドライヤーで過熱した後、プラスティックスキージを用いて擦り、圧着した後、保護フィルムを引き剥がし、貼り付けを行った。
【００６３】
実施例５、比較例１、２は、ガラス板上に水を噴霧した後、接着パターン層を密着させ、保護フィルム上をプラスティックスキージで擦り、水をガラス板と保護フィルムの間から押し出し、保護フィルム上から工業用ドライヤーで過熱した後、プラスティックスキージを用いて擦り、圧着した後、保護フィルムを引き剥がし、貼り付けを行った。
【００６４】
実施例１から６の転写型アンテナは、ガラス板上に貼り付け後に各種溶液を噴霧し、同溶液で湿らせたティッシュペーパーで拭き取ることによって転写支持層の溶解・除去を行った。このとき実施例１と４は、水／IPA（３／２）混合液、実施例２と５は、水／IPA（２／３）混合液、実施例３と６は、水を用いた。
【００６５】
実施例５は、さらにガラス板に貼り付けた接着支持パターン層の端部を爪やピンセットで持ち上げて剥離・除去を行った。
【００６６】
次に実施例および比較例の転写型アンテナについて、各種特生評価を行った。
【００６７】
図７に示す表１に、本発明の各実施例および比較例の転写型アンテナの構成概要を示す。
【００６８】
図８に示す表２に、本発明の各実施例および比較例の転写型アンテナの各界面の剥離強度と被着体をガラス板とした場合の接着強度を示した。測定は、以下の示す方法によりＪＩＳ  Ｋ  ６８５４−２「はく離接着強さ試験方法  １８０度はく離」に準拠して行なった。この際、試験片の幅は２０ｍｍとし、測定後に２５ｍｍ幅換算することにより剥離強度とした。
【００６９】
各実施例および比較例で用いた保護フィルムの全面に転写支持層を形成した状態で転写支持層面にセロテープ「ＣＴ‐２４」（ニチバン株式会社製）を貼り付け２０ｍｍ幅にカットした試験サンプルを作製し、保護フィルム面を試料台に両面粘着テープで固定し、セロテープごと転写支持層を引き剥がすことにより測定を行い、保護フィルムと転写支持層の剥離強度を測定した。
【００７０】
同様に保護フィルムの全面に保護層を形成した試験サンプルを用い、保護フィルムと保護パターン層の剥離強度を測定した。
【００７１】
透明ＰＥＴフィルム（剥離剤処理していない保護フィルム）の全面に接着層を形成した状態で離形フィルムをラミネートし２０ｍｍ幅にカットした試験サンプルを作製し、ＰＥＴフィルム面を試料台に両面粘着テープで固定し、離形フィルムを引き剥がすことにより測定を行い、離形フィルムと接着パターン層、接着支持パターン層の剥離強度を測定した。
【００７２】
透明ＰＥＴフィルム（剥離剤処理していない保護フィルム）の全面に接着層を形成した状態で離形フィルムをラミネートし２０ｍｍ幅にカットした試験サンプルを作製し、接着層面をガラス板に張り付け、ＰＥＴフィルムごと接着層を引き剥がすことにより測定を行い、ガラス板と接着パターン層、接着支持パターン層の接着強度を測定した。
【００７３】
図９に示す表３には、本発明の各実施例および比較例の転写型アンテナの製造適性・施工適性を評価した結果を示す。
【００７４】
実施例はどれも転写支持層が形成されているため、製造時および施工時に生じる細かいアンテナ構成の脱落や欠けがなく、耐スキージ性も良好な結果が得られた。保護パターン層などの細かいパターンを、密着性や印刷適性に優れた転写支持層上に印刷でき、転写支持層が施工時の耐久性を向上させているためである。これに対し、比較例では、剥離性を有する基材面に細かいパターンを印刷したとき、印刷インキのハジキや印刷形状に歪みがみられ、保護フィルムや離形フィルムのずれによるアンテナ構成の脱落などがみられた。
【００７５】
また、施工時の剥離不良などもみられなかった。実施例３、６にみられるように、保護フィルムの剥離強度を小さくしても、転写支持層を大きな面積で形成できるため、細かいパターンの接着パターン層と接している離形フィルムの剥離強度が大きくても離形フィルムを容易に剥がせ、またガラス板に接着した後は保護フィルムを軽く剥がせるためである。
【００７６】
接着層は、水貼り施工を行うと接着面とガラス面の間に介在した水の影響で接着性が低下する。このような場合には、実施例４のように熱圧着を有する接着層を用いると良好な施工性が得られる。また、実施例５のように接着支持パターン層に同様の作用を持たせ、施工性を安定させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００７７】
本発明の転写型アンテナと転写方法によれば、転写型アンテナの製造適性が大幅に向上し、施工時に生じるアンテナ構成の脱落や欠けを防ぐことができ、形状維持や位置精度の調整が容易で、細かいアンテナ部分だけを容易に施工することができる。これにより従来のフィルムアンテナと比較して支持体がなく、且つ細幅配線のアンテナ設計が可能な転写型アンテナを提供できる。本発明は、車用転写型アンテナのほか、アンテナ構成を別の電子部材に置き換えることによって、電子部材関連の製造工程で用いられるグリーンシートや、微小部材の実装方法としても用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】本発明の転写型アンテナの一般的構成例を示す平面模型図である。
【図２】図１の転写型アンテナのアンテナ構成部分を示す拡大部分断面図である。
【図３】本発明の別の実施の形態による転写型アンテナを示す平面模型図である。
【図４】図３の転写型アンテナにおける接着支持パターン層の部分を示し拡大部分断面図である。
【図５】本発明の実施例１の転写型アンテナのアンテナ構成部分を示す拡大部分断面図である。
【図６】本発明の実施例５の転写型アンテナの接着支持パターン層部分を示す拡大部分断面図である。
【図７】本発明の各実施例および比較例の構成概要をまとめて示す表１を示す図である。
【図８】本発明の各実施例および比較例の剥離強度および接着強度の測定結果をまとめて示す表２を示す図である。
【図９】本発明の各実施例および比較例の製造適性および施工適性評価結果をまとめて示す表３を示す図である。
【符号の説明】
【００７９】
１  保護フィルム
２  転写支持層
３  保護パターン層
４  導電パターン層
５  接着パターン層
６  離形フィルム
７  接着支持パターン層
８  バリア層
７１  プライマ層
７２  接着層
【図１】
2006254071.tif 000003
【図２】
2006254071.tif 000004
【図３】
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【図４】
2006254071.tif 000006
【図５】
2006254071.tif 000007
【図６】
2006254071.tif 000008
【図７】
2006254071.tif 000009
【図８】
2006254071.tif 000010
【図９】
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