(57)【要約】      （修正有）【課題】新たな部品を用いることなく、取付ビスを抹消することができて、コストダウンを図れ、組立作業の効率を上げることができ、基板が外れることがないと共に、基板の取替えを容易に行うことができる基板の取付構造を提供する。【解決手段】  リブ２は筐体（又はシャーシ）１から上向き適宜な幅で突出形成し、リブ２は基板取付位置で水平向きに屈曲し、その先部を上向きに屈曲形成し、先部は略逆L字形に形成し、上端片２ａの先端の下面に下向きに係止用突起２ｂを突出形成し、基板３にリブ２が挿入される長孔３ａと長孔３ａの近傍に係入係止孔３ｂを設けリブ２を基板３の長孔３ａに挿入した後、基板３を移動させて基板３の係入係止孔３ｂにリブ２の係止用突起２bを係入して基板３を取付固定し、基板３の下面がリブ２の水平向きの屈曲上面２ｃに面接触して保持される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体又はシャーシに上側に向けてリブを突設し、基板に前記リブを挿入する孔部を形成して、前記リブの上側を前記孔部に挿入することにより、前記基板を前記筐体又はシャーシに取り付けるようにした基板の取付構造において、前記リブは前記筐体又はシャーシから上側に向けて適宜な幅で突出形成され、更に、前記リブは基板取付位置で水平向きに屈曲され、その先部が上向きに屈曲形成されて、この先部は略逆L字形に形成され、その上端片の先端の下面に下向きに係止用突起が突出形成されており、前記基板には、前記リブが挿入される長孔と前記長孔の近傍に係入係止孔が設けられ、前記リブを前記基板の長孔に挿入した後、前記基板を若干移動させて基板の前記係入係止孔に前記リブの係止用突起が係入されることにより、前記基板が取付固定されるように構成され、前記基板の下面が前記リブの水平向きの屈曲上面に面接触して保持されるように構成したことを特徴とする基板の取付構造。
【請求項２】
筐体又はシャーシに上側に向けてリブを突設し、基板に前記リブを挿入する孔部を形成して、前記リブの上側を前記孔部に挿入することにより、前記基板を前記筐体又はシャーシに取り付けるようにした基板の取付構造において、前記リブは前記筐体又はシャーシから上側に向けて突出形成され、更に、前記リブは基板取付位置で水平向きに屈曲され、その先部が上向きに屈曲形成されて、この先部は略逆L字形に形成され、その上端片の先端の下面及び／又は水平向きに屈曲された部分の上面に係止用突起が突出形成されており、前記基板には、前記リブが挿入される長孔と前記長孔の近傍に係入係止孔が設けられ、前記リブを前記基板の長孔に挿入した後、前記基板を若干移動させて基板の前記係入係止孔に前記リブの係止用突起が係入されることにより、前記基板が取付固定されるように構成したことを特徴とする基板の取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筐体又はシャーシに上側に向けてリブを突設し、基板に前記リブを挿入する孔部を形成して、前記リブの上側を前記孔部に挿入することにより、前記基板を前記筐体又はシャーシに取り付けるようにした基板の取付構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、筐体又はシャーシに基板を取付固定するには、基板の四隅にビスを挿入し、このビスを筐体又はシャーシにねじ込むことによって、基板を筐体又はシャーシに取付固定していた。このように、ビスを使用していたので部品点数が多くなり、コスト高になるとともに、取付作業に手間がかかるという問題があった。
【０００３】
第１の従来技術を図４、図５に示す。この従来のプリント基板の取付け構造は、図４、図５に示すように、第二の支持体１０３の先端部に備えたＴ形突片１０６と、そのＴ形突片１０６の両側の矩形突片１０７、１０８とをプリント基板１０４の合成孔部１１０に嵌入し、第二の支持体１０３のＴ形突片１０６を第二の支持体１０６が立設する方向を軸として、Ｔ形突片１０６の水平片がプリント基板１０４の面上に位置するまで垂直片をひねることで係合して取付けるようにしている。（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
ところが、これにおいては、第２の支持片１０６の垂直片をひねるのに手間がかかり、また、ひねることによって強度が弱くなるという問題があった。しかも、プリント基板１０４を取り替えるときに、何回もひねることによって垂直片がちぎれる虞があるという問題があった。
【０００５】
第２の従来技術を図６に示す。この従来のプリント基板の取付構造は、図６に示すように、きょう体２０６に形成された支持部２０７をプリント基板２０９上の取付穴２１０に挿通し、しかる後プリント基板２０９をきょう体２０６の底面に対して平行に移動させることにより、プリント基板２０９をきょう体２０６にねじを使用せずに固定させるようにしている。（例えば、特許文献２参照）。
【０００６】
ところが、これにおいては、プリント基板２０９を移動させると、支持体２０７に対して取付穴２１０が移動して、プリント基板２０９がずれて外れてしまう恐れがあるという問題があった。
【０００７】
第３の従来技術を図７、図８、図９に示す。この従来のプリント基板の取付構造は、図７、図８、図９に示すように、シャーシ３１１から起立された折曲片３１３は、その全体がプリント基板３１２の長穴３１２ａに挿通できる幅寸法を有し、また折曲片３１３は折曲げ加工しやすい充分な高さ寸法を有している。長穴３１２ａ内に折曲片３１３が挿通されて、プリント基板３１２はシャーシ３１１上に隙間なく設置される。長穴３１２ａから突出した折曲片３１３に設けられた爪３１３ａをプリント基板３１２の表面にて曲げることにより、プリント基板３１２はシャーシ３１１の表面と爪３１３ａの先端にて挟持されて固定されるようにしている。（例えば、特許文献３参照）。
【０００８】
ところが、これにおいては、爪３１３ａが折り曲げられているから、プリント基板３１２を取り外し難いという問題があった。
【特許文献１】特開２０００−３３９１８３号公報
【特許文献２】特開平７−６６５６９号公報
【特許文献３】実開平７−２９８８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記従来の問題に鑑みてなされたものであって、新たな部品を用いることなく、取付ビスを抹消することができて、コストダウンを図れ、組立作業の効率を上げることができ、しかも、基板が外れることがないと共に、基板の取替えを容易に行うことができる基板の取付構造を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上記課題を解決するために提案されたものであって、請求項１に記載の発明は、筐体又はシャーシに上側に向けてリブを突設し、基板に前記リブを挿入する孔部を形成して、前記リブの上側を前記孔部に挿入することにより、前記基板を前記筐体又はシャーシに取り付けるようにした基板の取付構造において、前記リブは前記筐体又はシャーシから上側に向けて適宜な幅で突出形成され、更に、前記リブは基板取付位置で水平向きに屈曲され、その先部が上向きに屈曲形成されて、この先部は略逆L字形に形成され、その上端片の先端の下面に下向きに係止用突起が突出形成されており、前記基板には、前記リブが挿入される長孔と前記長孔の近傍に係入係止孔が設けられ、前記リブを前記基板の長孔に挿入した後、前記基板を若干移動させて基板の前記係入係止孔に前記リブの係止用突起が係入されることにより、前記基板が取付固定されるように構成され、前記基板の下面が前記リブの水平向きの屈曲上面に面接触して保持されるように構成したことを特徴としている。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、筐体又はシャーシに上側に向けてリブを突設し、基板に前記リブを挿入する孔部を形成して、前記リブの上側を前記孔部に挿入することにより、前記基板を前記筐体又はシャーシに取り付けるようにした基板の取付構造において、前記リブは前記筐体又はシャーシから上側に向けて突出形成され、更に、前記リブは基板取付位置で水平向きに屈曲され、その先部が上向きに屈曲形成されて、この先部は略逆L字形に形成され、その上端片の先端の下面及び／又は水平向きに屈曲された部分の上面に係止用突起が突出形成されており、前記基板には、前記リブが挿入される長孔と前記長孔の近傍に係入係止孔が設けられ、前記リブを前記基板の長孔に挿入した後、前記基板を若干移動させて基板の前記係入係止孔に前記リブの係止用突起が係入されることにより、前記基板が取付固定されるように構成したことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に記載の発明によれば、筐体又はシャーシに設けられたリブを基板の長孔に挿入し、基板を若干移動するだけで基板を取り付けることができるから、新たな部品を用いることなく、取付ビスを抹消することができて、コストダウンを図れ、組立作業の効率を上げることができる。また、リブにおける略逆Ｌ字形に形成された上端片の先端下面に設けられた下向きの係止用突起が基板の係入係止孔に係入されるから、基板が外れることを防止できる。更に、基板がリブの水平向きの屈曲上面に面接触されるので、基板を安定した状態で保持することができる。しかも、基板を外す際には、基板を強制的に移動させて係止用突起と係入係止孔との係合を解除することによって、基板を移動し、リブを基板の長孔から抜くことにより、基板を容易に取り外すことができ、簡単に基板の取替えを行うことができる。
【００１３】
請求項２に記載の発明によれば、筐体又はシャーシに設けられたリブを基板の長孔に挿入し、基板を若干移動するだけで基板を取り付けることができるから、新たな部品を用いることなく、取付ビスを抹消することができて、コストダウンを図れ、組立作業の効率を上げることができる。また、リブにおける略Ｌ字形に形成された上端片における先端下面の下向きの係止用突起及び／又は水平向きに屈曲された部分の上面の係止用突起が基板の係入係止孔に係入されるから、基板が外れることを防止できる。しかも、基板を外す際には、基板を強制的に移動させて係止用突起と係入係止孔との係合を解除することによって、基板を移動し、リブを基板の長孔から抜くことにより、基板を容易に取り外すことができ、簡単に基板の取替えを行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明に係る基板の取付構造の実施形態について、図を参照しつつ説明する。
【００１５】
図１は本発明に係る基板の取付構造の第１実施形態を示す組立前の分解斜視図、図２はその組立手順を示し、（ａ）はその筐体又はシャーシのリブを基板の長孔に挿入する前の状態を示す部分斜視図、（ｂ）はそのリブを基板の長孔に挿入した状態の斜視図、（ｃ）は基板を移動させてリブの係止用突起を基板の係入係止孔に係入した状態の斜視図、（ｄ）は（ｃ）の状態の縦断面図である。
【００１６】
本発明における第１実施形態の基板の取付構造は、図１に示すように、筐体（又はシャーシ）１の上面に複数本の幅広のリブ２が一体に突設されている。このリブ２は、基板取付位置で水平向きに屈曲され、その先部が上向きに屈曲形成されて、この先部略Ｌ字形に形成され、その上端片２ａの先端の下面に係止用突起２ｂが突出形成されている。また、基板３には、リブ２に対応した複数箇所に長孔３ａが穿設され、更にこの長孔３ａの近傍に係入係止孔３ｂが設けられている。
【００１７】
図２（ａ）に示すように、筐体（又はシャーシ）１に基板３を近づけ、図２（ｂ）に示すように、リブ２を基板３の長孔３ａに挿入する。次に、基板３を手前側に移動させると、図２（ｃ）（ｄ）に示すように、基板３の係入係止孔３ｂにリブ２の上端片２ａの先端の係止用突起２ｂが係入される。このようにして、基板３を筐体（又はシャーシ）１に取付けられる。
【００１８】
従って、この第１実施形態によれば、筐体（又はシャーシ）１に設けられたリブ２を基板３の長孔３ａに挿入し、基板３を若干移動するだけで基板３を取り付けることができるから、新たな部品を用いることなく、取付ビスを抹消することができて、コストダウンを図れ、組立作業の効率を上げることができる。また、リブ２における略逆Ｌ字形に形成された上端片２ａの先端下面に設けられた下向きの係止用突起２ｂが基板３の係入係止孔３ｂに係入されるから、基板３が外れることを防止できる。更に、基板３がリブ２の水平向きの屈曲上面２ｃに面接触されるので、基板３を安定した状態で保持することができる。しかも、基板３を外す際には、基板３を強制的に移動させて係止用突起２ｂと係入係止孔３ｂとの係合を解除することによって、基板３を移動し、リブ２を基板３の長孔３ａから抜くことにより、基板３を容易に取り外すことができ、簡単に基板３の取替えを行うことができる。
【００１９】
図３は第２実施形態の基板の取付構造を示し、（ａ）はその組立前の部分斜視図、（ｂ）はその組立完了時の縦断面図である。尚、上記した第１実施形態と同一部品、同一箇所には同一符号を付してその説明を省略する。
【００２０】
この第２実施形態では、図２（ａ）に示すように、リブ２の上端片２ａの係止用突起２ｂと対応する位置の水平向きの屈曲上面２ｃに係止用突起２ｄが突設されている。従って、図２（ｂ）に示すように、基板３の係入係止孔３ｂには、リブ２の上端片２ａの係止用突起２ｂと屈曲上面２ｃの係止用突起２ｄが係入されるので、基板２を強固に取付け固定できる利点がある。
【００２１】
尚、リブ２の上端片２ａの係止用突起２ｂを設けずに、リブ２の屈曲上面２ｃの係止用突起２ｄだけを設けて、この屈曲上面２ｃの係止用突起２ｄを基板３の係入係止孔３ｂに係入するように構成することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係る基板の取付構造の第１実施形態を示す組立前の分解斜視図である。
【図２】その組立手順を示し、（ａ）はその筐体又はシャーシのリブを基板の長孔に挿入する前の状態を示す部分斜視図、（ｂ）はそのリブを基板の長孔に挿入した状態の斜視図、（ｃ）は基板を移動させてリブの係止用突起を基板の係入係止孔に係入した状態の斜視図、（ｄ）は（ｃ）の状態の縦断面図である。
【図３】第２実施形態の基板の取付構造を示し、（ａ）はその組立前の部分斜視図、（ｂ）はその組立完了時の縦断面図である。
【図４】従来の第１例のプリント基板の取付構造を示し、プリント基板を支持体に取り付ける途中経過の構造を示す斜視図である。
【図５】同取付構造のプリント基板を支持体に取り付けた完了状態の構造を示す斜視図である。
【図６】従来の第２例のプリント基板の取付構造を示す部分分解斜視図である。
【図７】従来の第３例のプリント基板の取付構造を示す分解斜視図である。
【図８】同取付構造におけるプリント基板をシャーシに取り付けた状態の断面図である。
【図９】同取付構造におけるプリント基板をシャーシに取り付けた状態の部分拡大断面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１          筐体（又はシャーシ）
２          リブ
２ａ        上端片
２ｂ        係止用突起
２ｃ        屈曲上面
２ｄ        係止用突起
３          基板
３ａ        長孔
３ｂ        係入係止孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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