(57)【要約】【課題】  切削工具の移動量を大きくすることができ、より高速な回転が可能で、切削工具の位置の高精度な微調整が容易なボーリング主軸装置を提供することにある。【解決手段】  軸方向の前後に２つの立体カムが形成され、主軸の軸方向にのみ移動するカムロッドと、主軸の先端に半径方向に摺動するように係合され、主軸の軸方向で反主軸側に突出するように切削工具が設けられたツールスライダーと、主軸の半径方向に摺動するように係合されたバランススライダーとを備え、カムロッドの一方の立体カムがツールスライダーの内面に当接すると共に、他方の立体カムがバランススライダーの内面に当接し、カムロッドの移動に伴い、ツールスライダーが主軸の半径方向に摺動して切削工具を偏心させると共に、バランススライダーがツールスライダーの摺動方向と逆方向に摺動することを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
主軸の先端部に設けられた切削工具を、該主軸の半径方向に偏心させるボーリング主軸装置において、
棒状で軸方向の前後に２つの立体カムが形成されると共に、該主軸の軸芯に設けられ、該主軸と同期回転しつつ、軸方向にのみ移動するカムロッドと、
該主軸の先端のフランジに半径方向に摺動するように係合され、該主軸の軸方向で反主軸側に突出するように該切削工具が設けられたツールスライダーと、
該フランジに半径方向に摺動するように係合されたバランススライダーとを備え、
該カムロッドの一方の該立体カムが該ツールスライダーの内面に当接すると共に、他方の該立体カムが該バランススライダーの内面に当接し、
該カムロッドの移動に伴い、該ツールスライダーが該主軸の半径方向に摺動して該切削工具を偏心させると共に、
該バランススライダーが該ツールスライダーの摺動方向と逆方向に摺動することを特徴とするボーリング主軸装置。
【請求項２】
前記カムロッドがリブカムであって、軸方向の前後に軸方向に伸びる２つのリブを備え、
前記ツールスライダーの内面に一方の該リブが滑合する溝を有し、
前記バランススライダーの内面に他方の該リブが滑合する溝を有することを特徴とする請求項１記載のボーリング主軸装置。
【請求項３】
前記カムロッドが溝カムであって、軸方向の前後に軸方向に伸びて穿設された２つの溝を備え、
前記ツールスライダーの内面に一方の該溝に滑合するリブを有し、
前記バランススライダーの内面に他方の該溝に滑合するリブを有することを特徴とする請求項１記載のボーリング主軸装置。
【請求項４】
前記切削工具と前記ツールスライダーとの重量と、前記バランススライダーの重量とがバランスしていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載のボーリング主軸装置。
【請求項５】
主軸の先端部に設けられた切削工具を、該主軸の半径方向に偏心させるボーリング主軸装置を用いた加工方法において、
棒状で軸方向の前後に２つの立体カムが形成されると共に、該主軸の軸芯に設けられ、該主軸と同期回転しつつ、軸方向にのみ移動するカムロッドと、
該主軸の先端のフランジに半径方向に摺動するように係合され、該主軸の軸方向で反主軸側に突出するように該切削工具が設けられたツールスライダーと、
該フランジに半径方向に摺動するように係合されたバランススライダーとを備え、
該カムロッドの一方の該立体カムが該ツールスライダーの内面に当接すると共に、他方の該立体カムが該バランススライダーの内面に当接し、
該カムロッドの移動に伴い、該ツールスライダーが該主軸の半径方向に摺動して該切削工具を偏心させると共に、
該バランススライダーが該ツールスライダーの摺動方向と逆方向に摺動するボーリング主軸装置を用いて、
直交面削付ボーリング穴加工、段付穴及び面取加工付ボーリング穴加工、内径拡張穴付ボーリング穴加工、正逆テーパー穴ボーリング加工又はこれらの複合穴加工を行うことを特徴とするボーリング主軸装置を用いた加工方法。
【請求項６】
前記カムロッドがリブカムであって、軸方向の前後に軸方向に伸びる２つのリブを備え、
前記ツールスライダーの内面に一方の該リブが滑合する溝を有し、
前記バランススライダーの内面に他方の該リブが滑合する溝を有するボーリング主軸装置を用いて、
前記直交面削付ボーリング穴加工、前記段付穴及び面取加工付ボーリング穴加工、前記内径拡張穴付ボーリング穴加工、前記正逆テーパー穴ボーリング加工又はこれらの複合穴加工を行うことを特徴とする請求項５記載のボーリング主軸装置を用いた加工方法。
【請求項７】
前記カムロッドが溝カムであって、軸方向の前後に軸方向に伸びて穿設された２つの溝を備え、
前記ツールスライダーの内面に一方の該溝に滑合するリブを有し、
前記バランススライダーの内面に他方の該溝に滑合するリブを有するボーリング主軸装置を用いて、
前記直交面削付ボーリング穴加工、前記段付穴及び面取加工付ボーリング穴加工、前記内径拡張穴付ボーリング穴加工、前記正逆テーパー穴ボーリング加工又はこれらの複合穴加工を行うことを特徴とする請求項５記載のボーリング主軸装置を用いた加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中ぐり加工機におけるフェーシング型のボーリング主軸装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の中ぐり加工機におけるフェーシング型のボーリング主軸装置は、孔加工を行なうために、切削工具を主軸の軸芯に対して所要の回転半径となる偏心位置に取付けている。そして、切削工具を孔内へ差入れる時や引出す時及び切削による工具の摩耗を補正するために半径方向へ切削工具を移動させる刃具位置補正装置を備えている（例えば、特許文献１）。主軸台上に回転自在に承持された主軸の先端に、ツールスライダーを設け、これに取付けた切削工具先端の刃具の半径方向位置の微調節は、主軸の軸芯に開けた中心孔に貫挿したドローバーをシリンダ等による進退移動で動作する刃具位置補正装置により行われる。
【０００３】
特許文献１の例は、主軸の先端部に支持部材を介して回動自在に設けた偏心スリーブを駆動軸の移動により回転させて切削工具を半径方向へ変位させる刃先位置補正装置である。そして、偏心スリーブに切削工具を支持する第１の偏心部とこの第１の偏心部の偏心方向と逆方向に偏心する第２の偏心部とを設け、第２の偏心部にウエイトリングを支持させている。
【０００４】
尚、本件発明者は、特許文献１等の課題を解決すべく、特許文献２に示す発明をなした。具体的には、切削工具の偏心量の微調整を可能とするために、主軸の軸芯に軸方向のみ移動するドローバーを貫挿させ、ドローバー先端の大リードのボールネジは主軸内周に承持された回動筒に螺合させ、ドローバーの進退移動により回動筒を単独に回動させられる構成とし、主軸先端のフランジに半径方向に摺動するよう係合したツールスライダーの中心部に穿設した楕円孔には、回動筒の先端部に偏心固着させた第一円板カムを係合させ、回動筒の回転で切削工具を備えたツールスライダーを半径方向の内外ヘ微動させる構成とした。
【特許文献１】特開平５−２００６０４号公報
【特許文献２】特開平９−１４１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の刃先位置補正装置では、偏心スリーブを用いていることから、ドローバーの進退移動を主軸の半径方向への動きに直接変換することが困難で、切削工具の移動量を大きくすることができない。
【０００６】
また、発明者自身の従来の発明では、バランススライダーを用いることにより偏心による重量アンバランスが改善されているが、より簡易な構造で高速回転できることが望まれる。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、切削工具の移動量を大きくすることができ、より高速な回転が可能で、切削工具の位置の高精度な微調整が容易なボーリング主軸装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１記載のボーリング主軸装置は、棒状で軸方向の前後に２つの立体カムが形成されると共に、主軸の軸芯に設けられ、主軸と同期回転しつつ、軸方向にのみ移動するカムロッドと、主軸の先端のフランジに半径方向に摺動するように係合され、主軸の軸方向で反主軸側に突出するように切削工具が設けられたツールスライダーと、フランジに半径方向に摺動するように係合されたバランススライダーとを備え、カムロッドの一方の立体カムがツールスライダーの内面に当接すると共に、他方の立体カムがバランススライダーの内面に当接し、カムロッドの移動に伴い、ツールスライダーが主軸の半径方向に摺動して切削工具を偏心させると共に、バランススライダーがツールスライダーの摺動方向と逆方向に摺動することを特徴とする。
【０００９】
請求項２記載のボーリング主軸装置は、カムロッドがリブカムであって、軸方向の前後に軸方向に伸びる２つのリブを備え、ツールスライダーの内面に一方のリブが滑合する溝を有し、バランススライダーの内面に他方のリブが滑合する溝を有することを特徴とする。
【００１０】
請求項３記載のボーリング主軸装置は、カムロッドが溝カムであって、軸方向の前後に軸方向に伸びて穿設された２つの溝を備え、ツールスライダーの内面に一方の溝に滑合するリブを有し、バランススライダーの内面に他方の溝に滑合するリブを有することを特徴とする。
【００１１】
請求項４記載のボーリング主軸装置は、切削工具とツールスライダーとの重量と、バランススライダーの重量とがバランスしていることを特徴とする。
【００１２】
請求項５記載のボーリング主軸装置を用いた加工方法は、棒状で軸方向の前後に２つの立体カムが形成されると共に、主軸の軸芯に設けられ、主軸と同期回転しつつ、軸方向にのみ移動するカムロッドと、主軸の先端のフランジに半径方向に摺動するように係合され、主軸の軸方向で反主軸側に突出するように切削工具が設けられたツールスライダーと、フランジに半径方向に摺動するように係合されたバランススライダーとを備え、カムロッドの一方の立体カムがツールスライダーの内面に当接すると共に、他方の立体カムがバランススライダーの内面に当接し、カムロッドの移動に伴い、ツールスライダーが主軸の半径方向に摺動して切削工具を偏心させると共に、バランススライダーがツールスライダーの摺動方向と逆方向に摺動するボーリング主軸装置を用いて、直交面削付ボーリング穴加工、段付穴及び面取加工付ボーリング穴加工、内径拡張穴付ボーリング穴加工、正逆テーパー穴ボーリング加工又はこれらの複合穴加工を行うことを特徴とする。
【００１３】
請求項６記載のボーリング主軸装置を用いた加工方法は、カムロッドがリブカムであって、軸方向の前後に軸方向に伸びる２つのリブを備え、ツールスライダーの内面に一方のリブが滑合する溝を有し、バランススライダーの内面に他方のリブが滑合する溝を有するボーリング主軸装置を用いて、直交面削付ボーリング穴加工、段付穴及び面取加工付ボーリング穴加工、内径拡張穴付ボーリング穴加工、正逆テーパー穴ボーリング加工又はこれらの複合穴加工を行うことを特徴とする。
【００１４】
請求項７記載のボーリング主軸装置を用いた加工方法は、カムロッドが溝カムであって、軸方向の前後に軸方向に伸びて穿設された２つの溝を備え、ツールスライダーの内面に一方の溝に滑合するリブを有し、バランススライダーの内面に他方の溝に滑合するリブを有するボーリング主軸装置を用いて、直交面削付ボーリング穴加工、段付穴及び面取加工付ボーリング穴加工、内径拡張穴付ボーリング穴加工、正逆テーパー穴ボーリング加工又はこれらの複合穴加工を行うことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１の発明によれば、立体カムが形成されたカムロッドにより、ツールスライダーが主軸の半径方向に摺動して切削工具を偏心させると共に、バランススライダーがツールスライダーの摺動方向と逆方向に摺動することから、カムロッドの進退移動を主軸の半径方向への動きに一次函数比として直接変換することができ、切削工具の移動量を大きくすることができる。
また、立体カムにより構造が簡易なことから、高精度機械加工が可能で、ツールスライダーの全移動範囲内において高精度動バランスが保たれ、より高速な回転が可能である。
さらに、カムロッドの進退移動を主軸の半径方向への動きに一次函数比として直接変換することができ、切削工具の位置の高精度な微調整が容易である。
このように、切削工具の移動量が大きく、より高速で、切削工具の位置を高精度に微調整可能であることから、ボーリングの従来技術であった工具摩耗の補正、加工径微調整の域を脱却し、広範な複合ボーリング加工を高精度に一連の動作内で実現することができる。
【００１６】
請求項２の発明によれば、カムロッドがリブカムであって、ツールスライダーの内面に一方のリブが滑合する溝を有し、バランススライダーの内面に他方のリブが滑合する溝を有する構造であり、構造が簡易なことから、高精度機械加工が可能で、ツールスライダーの全移動範囲内において高精度動バランスが保たれ、より高速な回転が可能である。
【００１７】
請求項３の発明によれば、カムロッドが溝カムであって、ツールスライダーの内面に一方の溝に滑合するリブを有し、バランススライダーの内面に他方の溝に滑合するリブを有する構造であり、構造が簡易なことから、高精度機械加工が可能で、ツールスライダーの全移動範囲内において高精度動バランスが保たれ、より高速な回転が可能である。
【００１８】
請求項４の発明によれば、切削工具とツールスライダーとの重量と、バランススライダーの重量とがバランスしており、カムロッドの移動に伴い、ツールスライダーが主軸の半径方向に摺動して切削工具を偏心させると共に、バランススライダーがツールスライダーの摺動方向と逆方向に摺動することから、重量アンバランスを解消し、高速回転による切削が可能である。
【００１９】
請求項５の発明によれば、ボーリング主軸装置がツールスライダーの全移動範囲内において高精度動バランスが保たれ、より高速な回転とすることができることから、高速で高精度な加工が可能となる。
【００２０】
請求項６の発明によれば、ボーリング主軸装置がツールスライダーの全移動範囲内において高精度動バランスが保たれ、より高速な回転とすることができることから、高速で高精度な加工が可能となる。
【００２１】
請求項７の発明によれば、ボーリング主軸装置がツールスライダーの全移動範囲内において高精度動バランスが保たれ、より高速な回転とすることができることから、高速で高精度な加工が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の形態について図面を参照しながら具体的に説明する。本発明の形態におけるボーリング主軸装置は、フェーシング型で、孔加工を行なうために、ツールを主軸の軸芯に対して所要の回転半径となる偏心位置に移動させるものである。図１は、本発明に係るボーリング主軸装置の一例を示す縦断面図である。図２は図１のＩＩ−ＩＩ線の断面図、図３は図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線の断面図である。図４は、同ボーリング主軸装置のカムロッドを示す説明図である。図５は、同ボーリング主軸装置の動作を示す説明図である。
【００２３】
図において、ボーリング主軸装置１は、ワーク（例えば、後述するワーク４１〜４４）の中ぐり加工や内面穴の溝加工等を行なう加工装置である。そして、本発明のフェーシング型のボーリング主軸装置は、主軸本体３上に架設され、加工径調整用駆動機構（図示せず）を装備する送り装置台２と、この送り装置台２を架設する主軸本体３と、主軸本体３内に回転可能に軸架された主軸４と、この主軸４のプーリー１８にベルト掛けした回転駆動用のモータ（図示せず）と、主軸４の先端に設けたフェーシングドラム内のツールスライダー６と、このツールスライダー６のツール１５に取付けたバイト１６と、バイト１６を含むツール１５を半径方向に位置調節する加工径調整機構５等からなる。ツール１５はすなわち刃具であるバイト１６を有する切削工具である。
【００２４】
加工径調整機構５は、上述のツールスライダー６と、ツールスライダー６の後方に設けられたバランススライダー８と、ドローバー１０とから構成されている。ドローバー１０は、棒状で主軸４の軸芯方向に開けた中心孔４ａを貫挿し、主軸４の軸芯に設けられている。このドローバー１０は、図示しない加工径調整用駆動機構により主軸４の軸方向にのみ移動するように支持されている。また、ドローバー１０のツール１５側の先端には、立体カムが形成された丸棒状のカムロッド１２が連結されており、カムロッド１２を含めドローバー１０全体が立体カムを形成している。
【００２５】
カムロッド１２の両側には、ツール１５側の先端から後端に向かって２つのリブカム１２ａ，１２ｂが形成され、カムロッド１２自体が２つの立体カムを形成している。具体的には、先端側のリブカム１２ａは、各図に示すように、カムロッド１２の先端下方からカムロッド１２の後端に向かって上方に伸びるリブである。また、後方のリブカム１２ｂは、リブカム１２ａの後方のカムロッド１２の上方からカムロッド１２の後端に向かって下方に伸びるリブである。
【００２６】
ツールスライダー６は略長方形の板状で、主軸４の先端のドラムベース３３に結合されたドラム本体２９の先端面に設けられたツールスライドガイド溝３２に嵌合し、主軸４の半径方向に摺動するように係合されており、軸方向にはドラム本体２９に結合された２枚の裏板３１によりガイドされている。また、ツールスライダー６の内部には、角溝６ａが穿設され、角溝６ａの壁面の左右にはそれぞれガイド溝６ｂが穿設されている。このガイド溝６ｂは、カムロッド１２のリブカム１２ａが滑合する溝であり、図示のようにツール１５側の下方から、カムロッド１２の主軸４側に向かって上方に伸びて穿設されている。フロントキャップ３０は、ツールスライダー６及びバランススライダー８のガイド溝３２，３４の外周方向の開口部をカバーする。
【００２７】
バランススライダー８は略長方形の突き合わせ板状で、主軸４の先端のドラムベース３３に結合されたドラム本体２９の元端面にガイド溝３２と平行に設けられたガイド溝３４に嵌合し、主軸４の半径方向に摺動するように係合されている。また、バランススライダー８の内部には、角溝８ａが穿設され、角溝８ａの壁面の左右にはそれぞれガイド溝８ｂが穿設されている。このガイド溝８ｂは、カムロッド１２のリブカム１２ｂが滑合する溝であり、図示のようにツール１５側の上方から、カムロッド１２の主軸４側に向かってリブカム１２ａと対称に下方に伸びて穿設されている。尚、バランススライダー８の重量は、ツール１５とツールスライダー６を加算した重量とバランスしている。
【００２８】
次に、図５をもとに本実施例のボーリング主軸装置１の動作を説明する。まず、図５の（ａ）に示すように、カムロッド１２の軸、ツール１５の軸、ツールスライダー６の中心及びバランススライダー８の中心が、一直線上になった状態から説明を開始する。カムロッド１２の軸は、主軸４の軸と同一であることから、この状態では、ツール１５の軸が主軸４の軸と一致し、ツール１５は主軸４の半径方向には偏心していない。この状態で、カムロット１２を矢印に示すように進退移動させることになる。
【００２９】
そして、例えば、図５（ｂ）に示すように、カムロッド１２をツール１５方向に移動させると、カムロッド１２のリブカム１２ａがツールスライダー６のガイド溝６ｂに沿って滑動し、ツールスライダー６を上方に押し上げることになる。一方、カムロッド１２をツール１５方向に移動させると、カムロッド１２のリブカム１２ｂがバランススライダー８のガイド溝８ｂに沿って滑動し、バランススライダー８を下方に押し下げることになる。このことにより、ツール１５は、主軸４の半径方向に偏心させられたことになる。すなわち、カムロッド１２の前進移動に伴い、ツールスライダー６が主軸４の半径方向に摺動してツール１５を偏心させると共に、バランススライダー８がツールスライダー６の摺動方向と逆方向に摺動したことになる。
【００３０】
また、例えば、図５（ｃ）に示すように、カムロッド１２をツール１５の逆方向に移動させると、カムロッド１２のリブカム１２ａがツールスライダー６のガイド溝６ｂに沿って滑動し、ツールスライダー６を下方に押し下げることになる。一方、カムロッド１２をツール１５の逆方向に移動させると、カムロッド１２のリブカム１２ｂがバランススライダー８のガイド溝８ｂに沿って滑動し、バランススライダー８を上方に押し上げることになる。このことにより、ツール１５は、主軸４の半径方向に偏心させられたことになる。すなわち、カムロッド１２の後退移動に伴い、ツールスライダー６が主軸４の半径方向に摺動してツール１５を偏心させると共に、バランススライダー８がツールスライダー６の摺動方向と逆方向に摺動したことになる。
【００３１】
以上のように本実施例のボーリング主軸装置は、立体カムが形成されたカムロッド１２により、ツールスライダー６が主軸４の半径方向に摺動して切削工具であるツール１５を偏心させると共に、バランススライダー８がツールスライダー６の摺動方向と逆方向に摺動することから、カムロッド１２の進退移動を主軸４の半径方向への動きに一次函数比として直接変換することができ、ツール１５の移動量を大きくすることができる。
【００３２】
また、カムロッド１２のリブカム１２ａ，１２ｂの形状が平行直線カムを形成しており、ツールスライダー６内面にリブカム１２ａが滑合する平行直線溝であるガイド溝６ｂを有し、さらにバランススライダー８内面にリブカム１２ｂが滑合する平行直線溝であるガイド溝８ｂを有する構造であることから、相互の構造がすべて直線で構成され、高精度機械加工が可能であるため、ツールスライダー６及びバランススライダー８の移動に際し、ツールスライダー６の全移動範囲内において高精度動バランスが保たれることにより、さらなる高速回転が可能である。
【００３３】
尚、本実施例では、カムロッド１２をリブカムとして説明したが、リブカムに限られず他の形態の立体カムであっても構わない。例えば、カムロッド１２が溝カムで、ツールスライダー６の内面に一方の溝に滑合するリブを有し、バランススライダー８の内面に他方の溝に滑合するリブを有する構造である。
【００３４】
さらに、カムロッド１２の軸方向進退移動を、主軸４の半径方向の動きに一次函数比として直接変換することができることから、数値制御や補正制御が容易となり、ツール１５の位置のより高精度化、微調整化が可能となる。
【００３５】
このように、ツール１５の移動量が大きく、より高速で、ツール１５の位置を高精度に微調整可能であることから、ボーリングの従来技術であった工具摩耗の補正、加工径微調整の域を脱却し、広範な複合ボーリング加工を高精度に一連の動作内で実現することができる（詳細は後述）。
【００３６】
さらに、ツール１５とツールスライダー６との重量と、バランススライダー８の重量とがバランスしており、カムロッド１２の移動に伴い、ツールスライダー６が主軸４の半径方向に摺動してツール１５を偏心させると共に、バランススライダー８がツールスライダー６の摺動方向と逆方向に摺動することから、重量アンバランスを解消し、高速回転による切削が可能である。
【００３７】
次に、本実施例のボーリング主軸装置１によって可能な加工方法について説明する。図６は、ボーリング主軸装置１を用いた加工を示す説明図である。図６（ａ）に示すワーク４１は、あらかじめ穿設された下穴４１ａに回転するツール１５を挿入し、バイト１６で下穴４１ａの内面にボーリング穴４１ｂ（図面太線部）を切削したものである。このワーク４１は、ボーリング穴４１ｂに加え、ワーク４１の端面の直交面４１ｃ（図面太線部）の切削加工も施されている。すなわち、ワーク４１は、ボーリング主軸装置１によって直交面削付ボーリング穴加工が施されている。
【００３８】
また、図６（ｂ）に示すワーク４２は、あらかじめ穿設された下穴４２ａに回転するツール１５を挿入し、バイト１６で下穴４２ａの内面に径の異なる切削を行った段付穴４２ｂ，４２ｄ（図面太線部）を切削したものである。このワーク４２は、段付穴４２ｄに加え、段付穴４２ｄの端部内周を傾斜切削し面取４２ｃ（図面太線部）を施している。すなわち、ワーク４２は、ボーリング主軸装置１によって段付穴及び面取加工付ボーリング穴加工が施されている。
【００３９】
さらに、図６（ｃ）に示すワーク４３は、あらかじめ穿設された下穴４３ａに回転するツール１５を挿入し、バイト１６で下穴４３ａの内面の一部に内部が拡張するような切削を行った内径拡張穴４３ｂ，４３ｃ（図面太線部）を切削したものである。すなわち、ワーク４３は、ボーリング主軸装置１によって内径拡張穴付ボーリング穴加工が施されている。
【００４０】
さらに、図６（ｄ）に示すワーク４４は、あらかじめ穿設された下穴に回転するツール１５を挿入し、バイト１６で下穴の内面全体の内径が徐々に拡径（縮径）するような切削を行った逆テーパー穴４４ａ（図面太線部）（正テーパー穴４４ｂ）を切削したものである。すなわち、ワーク４４は、ボーリング主軸装置１によって正逆テーパー穴ボーリング加工が施されている。
【００４１】
尚、図示した直交面削付ボーリング穴加工、段付穴及び面取加工付ボーリング穴加工、内径拡張穴付ボーリング穴加工及び正逆テーパー穴ボーリング加工に加え、これらの複合穴加工も可能である。
【００４２】
本実施例のボーリング主軸装置１は、高精度バランスで、より高速な回転とすることができることから、高速で高精度に直交面削付ボーリング穴加工、段付穴及び面取加工付ボーリング穴加工、内径拡張穴付ボーリング穴加工、正逆テーパー穴ボーリング加工又はこれらの複合穴加工が可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
以上のように、本発明によれば、切削工具の移動量が大きく、より高速で、切削工具の位置を高精度に微調整する必要のあるボーリング主軸装置に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明に係るボーリング主軸装置の一例を示す縦断面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線矢視断面図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線矢視断面図である。
【図４】同ボーリング主軸装置のカムロッドを示す説明図である。
【図５】同ボーリング主軸装置の動作を示す説明図である。
【図６】同ボーリング主軸装置を用いた加工を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４５】
１・・・・・ボーリング主軸装置
２・・・・・送り装置台
３・・・・・主軸本体
４・・・・・主軸
５・・・・・加工径調整機構
６・・・・・ツールスライダー
６ａ・・・・角溝
６ｂ・・・・ガイド溝
８・・・・・バランススライダー
８ａ・・・・角溝
８ｂ・・・・ガイド溝
１０・・・・ドローバー
１２・・・・カムロッド
１２ａ・・・リブカム
１２ｂ・・・リブカム
１５・・・・ツール
１６・・・・バイト
２９・・・・ドラム本体
３０・・・・フロントキャップ
３１・・・・裏板
３２・・・・ツールスライドガイド溝
３３・・・・ドラムベース
３４・・・・バランススライドガイド溝
４１・・・・ワーク
４１ａ・・・下穴
４１ｂ・・・ボーリング穴
４１ｃ・・・直交面
４２・・・・ワーク
４２ａ・・・下穴
４２ｂ・・・段付穴
４２ｃ・・・面取
４２ｄ・・・段付穴
４３・・・・ワーク
４３ａ・・・下穴
４３ｂ・・・内径拡張穴
４３ｃ・・・内径拡張穴
４４・・・・ワーク
４４ａ・・・逆テーパー穴
４４ｂ・・・正テーパー穴
【図１】
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【図２】
2006315147.tif 000004
【図３】
2006315147.tif 000005
【図４】
2006315147.tif 000006
【図５】
2006315147.tif 000007
【図６】
2006315147.tif 000008