(57)【要約】【課題】  本発明は、粘土質地盤等の排水性や通気性の悪い土壌での植栽に際し、植栽物の根周辺の土壌に一端部を地表に露出状態にして略垂直方向に埋め込むという簡易な工法によって、土壌の通気性、通水性、保水性を確保し、植栽物の生育環境を整えることのできる棒状体の土壌埋込用通気・通水・保水部材であって、軽量かつ安価であり、水の吸い上げ効果を利用した地表面への排水性をも兼ね備えた土壌埋込用通気・通水・保水部材及び該部材を使用した土壌改良方法を提供することを目的とする。【解決手段】  本発明の土壌埋込用通気・通水・保水部材は、平均繊維径３μｍ以下の無機繊維を主体とした繊維層からなる断面の平均円相当直径が５０〜３００ｍｍの棒状体であることを特徴とする。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
平均繊維径３μｍ以下の無機繊維を主体とした繊維層からなる断面の平均円相当直径が５０〜３００ｍｍの棒状体であることを特徴とする土壌埋込用通気・通水・保水部材。
【請求項２】
前記無機繊維の平均繊維径が２μｍ以下であることを特徴とする請求項１記載の土壌埋込用通気・通水・保水部材。
【請求項３】
前記繊維層は、前記無機繊維を主体としたシート状物を積層してなるものであることを特徴とする請求項１または２記載の土壌埋込用通気・通水・保水部材。
【請求項４】
前記繊維層は、少なくとも、平均繊維径の小さい無機繊維を主体とした細繊維層と平均繊維径の大きい無機繊維を主体とした粗繊維層とを前記棒状体の長軸に対して垂直な断面方向に混在させてなり、前記粗繊維層を形成する無機繊維の平均繊維径が前記細繊維層を形成する無機繊維の平均繊維径の１．２倍以上であることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の土壌埋込用通気・通水・保水部材。
【請求項５】
前記細繊維層を形成する無機繊維の平均繊維径が１μｍ以下であることを特徴とする請求項４記載の土壌埋込用通気・通水・保水部材。
【請求項６】
前記棒状体が筒状体であることを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載の土壌埋込用通気・通水・保水部材。
【請求項７】
前記棒状体の側面周囲が通水性及び通気性を有した微多孔質性被覆材で被覆されていることを特徴とする請求項１乃至６の何れかに記載の土壌埋込用通気・通水・保水部材。
【請求項８】
請求項１乃至７の何れかに記載の土壌埋込用通気・通水・保水部材を、植栽物の近傍の土壌に該部材の上端部を地表に露出状態にして略垂直に埋め込むことを特徴とする土壌改良方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粘土質地盤等の排水性や通気性の悪い土壌での植栽に際し、安価かつ簡易な工法で、土壌の排水性や通気性を改良し、植栽物の生育環境を整えたり、植栽物の樹勢を改善したりするために、樹木等の植栽物の根回りの土壌に埋め込んで使用する通気・通水・保水部材と該部材を使用した土壌改良方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
農作物を栽培する畑などの耕地土壌は、主に土壌生物（微生物、ミミズ等）の作用により、大小様々な土壌粒子が結合して団粒を形成し、その団粒が水の移動・保持、空気の流通などに必要な無数の孔隙を作っており、このうち、非毛管孔隙と呼ばれる比較的大きな孔隙が、過剰水の排除や空気の更新が行われる通路となり、毛管孔隙と呼ばれる比較的小さな孔隙が、植物の根によって吸収可能な水分や養分を保持する場所となり、両者が適当なバランスを保って分布することで、通気性、通水性、保水性のバランスが取れた土壌となり、これが、植物の生育にとって理想的な土壌であるとされている。
【０００３】
しかし、人工的に作られた埋立地や造成地等の土地は、粘土質地盤等の排水性や通気性の悪い土壌であり、このような土壌での植栽においては、土壌の通水性の悪さから、地表に降った雨が土壌を通して樹木の根元に到達できにくかったり、土壌の通気性の悪さから、地表の空気と樹木の根元付近の空気との交換ができなかったり、土壌の排水性の悪さから、樹木の根元付近に常態的な雨水の滞留が生じたりする。特に、通気不良は、土壌中の酸素濃度を低下させ、根の酸素呼吸を阻害し、根の正常な働きを低下させたり、根の呼吸、有機物の分解、土壌生物の呼吸等によって生じた炭酸ガス等の有害ガスや熱の排出を妨げ、根近傍の土壌中に滞留させたり、土壌微生物の増殖や活発な活動を阻害したりし、植栽物の生育には不向きな土壌環境を作り出している。
【０００４】
よって、このような粘土質地盤等の排水性や通気性の悪い土壌での植栽に際しては、土壌を全面的に改良するか、それが難しい場合には樹木の植穴より下の土壌まで掘り返して砕石等を敷き詰めるなど、大規模な工事を行う必要があった。
【０００５】
そこで、最近では、適度な多孔性を有する筒体または袋体内に砕石等を詰めた長さ５０〜２００ｃｍ程度で直径１０〜２０ｃｍ程度の棒状の筒詰体である通気・通水・保水部材を、樹木の周囲の土壌中に略垂直に、下端部を樹木の根部の深さ程度に達するようにし、上端部を地表に露出させるようにして埋め込むことで、土壌の通気性、通水性、保水性を改良する安価かつ簡易的な手法も提案されている（例えば、特許文献１〜５）。
【０００６】
しかしながら、粘土質地盤等の排水性の悪い土壌に、砕石等を詰めた棒状筒詰体の通気・通水・保水部材を略垂直に埋設しただけ（いわゆる立ち上げ工法）では、砕石等の粒子間を通して水上げすることが殆どできないため、樹木の根近傍に滞留した過剰水を排除することができ難いという問題がある。このため、前記棒状筒詰体の通気・通水・保水部材を、略垂直に埋設する他に、略水平方向に通路を作るように多数連続して埋設し（いわゆる横引き工法）、末端部分を法面等から露出させて排水する方法も提案されているが、工事が大規模になり易く、工期や経費が嵩むという問題があり、安価かつ簡易的な手法とは言えない。
【０００７】
そこで、特許文献６〜７には、安価かつ簡易的な手法として、略垂直方向に埋設して使用する棒状体の通気・通水・保水部材でありながら、該部材中に極めて微細な無数の連続孔を持たせることで、その毛細管作用により地下の過剰水を地表へと蒸散させることのできる通気・通水・保水部材が提案されている。
【特許文献１】特開平８−９８００号公報
【特許文献２】登録実用新案第３０５９６８０号公報
【特許文献３】特開平１０−１３６７８６号公報
【特許文献４】特開２００２−１７６８５４号公報
【特許文献５】登録実用新案第３００５４０１号公報
【特許文献６】特開２００４−２６９８３７号公報
【特許文献７】登録実用新案第３０５６０９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、特許文献６の通気・通水・保水部材は、炭化杭を使用するものであり、軽量性に欠けるという問題がある。
また、特許文献７の通気・通水・保水部材は、珪藻土焼成粒をネット袋に詰めたものであり、該部材内に形成される連続微細孔の毛細管作用により水の吸い上げ効果を有するとされているが、実際の効果としては、３日経過時点で約２８ｃｍ、１０日経過時点で約４５ｃｍ、２０日経過時点でも約６０ｃｍの吸い上げ効果しか有していない。
【０００９】
そこで、本発明は、このような従来の問題点に鑑み、粘土質地盤等の排水性や通気性の悪い土壌での植栽に際し、植栽物の根周辺の土壌に一端部を地表に露出状態にして略垂直方向に埋め込むという簡易な工法によって、土壌の通気性、通水性、保水性を確保し、植栽物の生育環境を整えることのできる棒状体の土壌埋込用通気・通水・保水部材であって、軽量かつ安価であり、水の吸い上げ効果を利用した地表面への排水性をも兼ね備えた土壌埋込用通気・通水・保水部材及び該部材を使用した土壌改良方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の土壌埋込用通気・通水・保水部材は、前記目的を達成するべく、請求項１に記載の通り、平均繊維径３μｍ以下の無機繊維を主体とした繊維層からなる断面の平均円相当直径が５０〜３００ｍｍの棒状体であることを特徴とする。
また、請求項２記載の土壌埋込用通気・通水・保水部材は、請求項１記載の土壌埋込用通気・通水・保水部材において、前記無機繊維の平均繊維径が２μｍ以下であることを特徴とする。
また、請求項３記載の土壌埋込用通気・通水・保水部材は、請求項１または２記載の土壌埋込用通気・通水・保水部材において、前記繊維層は、前記無機繊維を主体としたシート状物を積層してなるものであることを特徴とする。
また、請求項４記載の土壌埋込用通気・通水・保水部材は、請求項１乃至３の何れかに記載の土壌埋込用通気・通水・保水部材において、前記繊維層は、少なくとも、平均繊維径の小さい無機繊維を主体とした細繊維層と平均繊維径の大きい無機繊維を主体とした粗繊維層とを前記棒状体の長軸に対して垂直な断面方向に混在させてなり、前記粗繊維層を形成する無機繊維の平均繊維径が前記細繊維層を形成する無機繊維の平均繊維径の１．２倍以上であることを特徴とする。
また、請求項５記載の土壌埋込用通気・通水・保水部材は、請求項４記載の土壌埋込用通気・通水・保水部材において、前記細繊維層を形成する無機繊維の平均繊維径が１μｍ以下であることを特徴とする。
また、請求項６記載の土壌埋込用通気・通水・保水部材は、請求項１乃至５の何れかに記載の土壌埋込用通気・通水・保水部材において、前記棒状体が筒状体であることを特徴とする。
また、請求項７記載の土壌埋込用通気・通水・保水部材は、請求項１乃至６の何れかに記載の土壌埋込用通気・通水・保水部材において、前記棒状体の側面周囲が通水性及び通気性を有した微多孔質性被覆材で被覆されていることを特徴とする。
また、本発明の土壌改良方法は、前記目的を達成するべく、請求項８に記載の通り、請求項１乃至７の何れかに記載の土壌埋込用通気・通水・保水部材を、植栽物の近傍の土壌に該部材の上端部を地表に露出状態にして略垂直に埋め込むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、粘土質地盤等の排水性や通気性の悪い土壌での植栽に際し、植栽物の根周辺の土壌に一端部を地表に露出状態にして略垂直方向に埋め込むという安価かつ簡易な工法によって、土壌の通気性、通水性、保水性を確保し、植栽物の生育環境を整えることのできる棒状体の土壌埋込用通気・通水・保水部材にあって、平均繊維径３μｍ以下の無機繊維を主体とした繊維層からなる断面の平均円相当直径が５０〜３００ｍｍの棒状体により構成したので、軽量で取り扱い性に優れ、優れた吸水性、保水性とともに、水の吸い上げ効果を利用した地表面への排水性をも兼ね備えた土壌埋込用通気・通水・保水部材を安価に提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の土壌埋込用通気・通水・保水部材は、平均繊維径３μｍ以下の無機繊維を主体とした繊維層からなる断面の平均円相当直径が５０〜３００ｍｍの棒状体である。
前記棒状体の断面形状は、特に規定はないが、製造の容易性、取り扱い性、施工作業性等を考慮すると、円形状が望ましい。
前記繊維層は、無機繊維を主体としているため、親水性に優れるとともに、長期に亘り変質等を起こさず安定的に使用でき、また、屋外の土壌中に埋め込んで長期間使用しても有害物質を排出することがない。
また、前記繊維層は、親水性が高く平均繊維径の小さな無機繊維を構成主体とし、該繊維の交絡により繊維間に微小な孔隙が多く形成された構成体であるため、孔径が小さく、密度が低く空隙率が非常に高く、通気性、吸水性、通水性、保水性及び軽量性に優れるとともに、垂直方向への水の吸い上げ効果も有する。また、無機繊維同士が絡み合って形成された構成体であるため、形状が変化しにくく、長期の使用に耐え得る耐久性を有している。
尚、前記した「平均繊維径３μｍ以下の無機繊維を主体とした繊維層」とは、後述するように該繊維層を、平均繊維径が異なる複数の繊維層から構成する場合にも、「全繊維層」での平均繊維径が３μｍ以下であることを示している。例えば、平均繊維径１μｍの繊維層Ａと平均繊維径４μｍの繊維層Ｂとを組み合わせてなる全繊維層での平均繊維径が２．５μｍの繊維層も、「平均繊維径３μｍ以下の無機繊維を主体とした繊維層」の範囲に含まれる。
【００１３】
前記繊維層に占める無機繊維の構成比率は９０質量％以上であることが好ましい。このようにすることで、繊維層の密度を低くして、空隙率や軽量性を高めることができるとともに、無機繊維の絡み合いが密となるため、棒状体の強度が高まり、自己形状保持性が高まるとともに、屋外での施工時に降雨や強風に晒されても無機繊維が飛散しにくくなる。
【００１４】
前記無機繊維の平均繊維径が３μｍを超える場合は、通気・通水・保水部材の孔径が大きくなり、垂直設置時の十分な保水性が得られなくなるとともに、毛細管作用が低下し、十分な水上げ効果が得られなくなるため好ましくない。また、前記無機繊維の平均繊維径が２μｍ以下である場合は、更に十分な保水性と水上げ効果が得られるようになるため好ましい。
【００１５】
尚、前記無機繊維の平均繊維径は０．２μｍ以上であることが好ましい。前記無機繊維の平均繊維径が０．２μｍ未満である場合は、材料単価が高くなり過ぎ、また、前記繊維層を湿式抄造にて得る場合に濾水抵抗が高くなって生産性が低下するため好ましくないとともに、通気・通水・保水部材の孔径が小さくなり過ぎ、水の浸透速度（通水速度）が著しく低下し、地表に降った雨水の地下浸透速度が著しく遅くなったり、地下余剰水の吸い上げ速度が著しく遅くなるため好ましくない。
【００１６】
前記繊維層は、前記無機繊維を主体としたシート状物を積層してなるものであることが好ましい。このようにすることで、通気・通水・保水部材の手触りが良くなるとともに、繊維層表面の毛羽立ちや繊維層からの繊維の飛散が抑えられ、通気・通水・保水部材の取り扱い性が良くなる。尚、前記無機繊維を主体としたシート状物を得る方法としては、乾式法、湿式法、何れでもよいが、一般的な湿式抄造が好ましい。
【００１７】
前記繊維層は、少なくとも、平均繊維径の小さい無機繊維を主体とした細繊維層と平均繊維径の大きい無機繊維を主体とした粗繊維層とを前記棒状体の長軸に対して垂直な断面方向に混在させてなり、前記粗繊維層を形成する無機繊維の平均繊維径が前記細繊維層を形成する無機繊維の平均繊維径の１．２倍以上となるように構成されるものであることが好ましい。このようにすることで、前記細繊維層により保水性を良好とし、前記粗繊維層により吸水性及び通水性、つまり水の移動・拡散性を良好とし、保水性と吸水性・通水性がともに良好な繊維層を形成することができる。また、水の吸い上げ機能について言えば、前記細繊維層は、毛管が細く水を高く吸い上げる能力は優れるが吸い上げ速度は遅く、前記粗繊維層は、毛管が太く吸い上げ速度は速いが高く吸い上げる能力は低い。そこで、上記のような細繊維層と粗繊維層を混在させた繊維層に形成すると、吸水性に優れる粗繊維層が吸水した後、粗繊維層に接する細繊維層がその水を横取りする形で吸水し上方へ吸い上げる。よって、細繊維層と粗繊維層を組み合わせることで、吸い上げ高さが高く、しかも吸い上げ速度が速い繊維層に形成できる。また、粗繊維層を組み合わせることで、無機繊維の材料単価を低減する効果も有する。
尚、前記粗繊維層を形成する無機繊維の平均繊維径が前記細繊維層を形成する無機繊維の平均繊維径の１．２倍未満である場合は、両繊維層を形成する無機繊維の平均繊維径に有意な差がなくなり、前記した細繊維層と粗繊維層を混在させたことにより期待する効果が得られにくくなるため好ましくない。
【００１８】
尚、細繊維層と粗繊維層が組み合わさった繊維層にあって、細繊維層がその役目を存分に発揮するには、前記した細繊維層の特長である高い保水性と高い吸い上げ高さの効果をできるだけ顕著に発揮する必要があり、そのため、細繊維層を形成する無機繊維の平均繊維径は１μｍ以下であることが好ましい。特に、吸い上げ高さの効果については、細繊維層を形成する無機繊維の平均繊維径が小さい程吸い上げ高さは高くなるが、実際の施工現場の条件に合わせて設定される通気・通水・保水部材の長さ（通常５０〜２００ｃｍ程度の範囲）に応じて実際に必要とされる吸い上げ高さが変動することから、細繊維層を形成する無機繊維の平均繊維径については、それに合わせて適宜適切な繊維径を設定すればよい。
【００１９】
尚、前記粗繊維層を形成する無機繊維の平均繊維径は５μｍ以下であることが好ましい。前記粗繊維層を形成する無機繊維の平均繊維径が５μｍを超える場合は、繊維の絡み合いが減少し、粗繊維層の十分な強度が得られなくなるため好ましくない。
【００２０】
前記無機繊維としては、ガラス繊維、セラミック繊維、シリカ繊維、アルミナ繊維、ロックウール、スラグウール等が使用できるが、ショット含有量が少なく、比較的安価で、微細径繊維が入手し易い点で、ガラス繊維が好ましい。
前記ガラス繊維としては、例えば、耐酸性のＣガラスを溶融、紡糸後、バーナの火炎で吹き飛ばして得られるＣガラス短繊維、あるいは、Ｃガラスを溶融後、長繊維として紡糸されるＣガラス長繊維を使用することができる。この他に、親水性のガラス繊維として、Ｅガラス繊維、Ａガラス繊維、シリカガラス繊維等が使用できる。
【００２１】
前記棒状体は、筒状体であってもよい。このようにした場合は、通気・通水・保水部材を土壌中に埋め込んで使用した際の通気性や通水性が更に向上する。また、通気・通水・保水部材を長さ方向に立てた際の安定が良くなり、自立できるようになり、部材の取り扱い性が高まる。
【００２２】
また、本発明の土壌埋込用通気・通水・保水部材は、棒状体の側面周囲が通水性及び通気性を有した微多孔質性被覆材で被覆された形態に構成してもよい。このようにした場合は、前記棒状体の強度を高め、外力による損傷も受けにくくできるとともに、土壌中に埋め込んで使用する際に、通気・通水・保水部材の側面からの土壌の進入を完全に防止できる。
尚、前記棒状体の側面周囲を前記被覆材で被覆する場合、前記棒状体の長さ方向の一端から５ｃｍ程度までを前記被覆材を被覆しない非被覆部分として残すようにすることが好ましい。このようにした場合は、本発明の土壌埋込用通気・通水・保水部材を、前記非被覆部分を設けた一端を上にし、該非被覆部分を地表に露出状態にして略垂直に土壌中に埋め込むようにすれば、地下土壌中より吸い上げた余剰水を、地表に露出した通気・通水・保水部材の上端部から蒸発させ易くなるため、結果的に地下余剰水の吸い上げも活発に行われるようになる。つまり、本発明の土壌埋込用通気・通水・保水部材を介し該部材の下方から水を吸い上げ上方から蒸散させる排水効果について、単位時間当りの排水量（蒸散量）で見た排水効率が向上する。また、降雨後の地下余剰水の排水処理が素早く完了するため、主に通気路及び通水路として共用される本発明の土壌埋込用通気・通水・保水部材を、通水路としての利用から、通常の通気路としての利用へと素早く開放することができ、降雨後長期間に亘り通水路として利用することで通気不良を引き起こすようなことがない。
【００２３】
本発明の土壌埋込用通気・通水・保水部材は、例えば、次のような方法により製造することができる。
（１）平均繊維径０．７μｍの無機繊維を所定量計量し、ミキサー、パルパー等の分離機に投入して、水中で均一に分散させて抄紙原料液を得る。次いで、該抄紙原料液を円網、長網又は傾斜式抄紙機を用いて湿式抄造し、平均繊維径０．７μｍの無機繊維からなる無機繊維シートを得る。
（２）平均繊維径１．５μｍの無機繊維を使用して、同様にして、平均繊維径１．５μｍの無機繊維からなる無機繊維シートを得る。
（３）得られた平均繊維径０．７μｍの無機繊維からなる無機繊維シートを細繊維層用シートとし、平均繊維径１．５μｍの無機繊維からなる無機繊維シートを粗繊維層用シートとし、それぞれのシートを４０ｃｍ×１００ｃｍの長方形サイズに裁断する。裁断された細繊維層用シートと粗繊維層用シートを１枚ずつ交互に重ね、複数層の積層体とする。
（４）次に、６０ｃｍ×９５ｃｍの長方形サイズに裁断されたポリエチレン樹脂製の微多孔質フィルムからなる被覆材を用意し、この上に、前記（３）で準備した４０ｃｍ×１００ｃｍの長方形サイズの積層体を、前記被覆材と前記積層体の長辺と短辺の向きを合わせて載せる。これを、長辺方向を巻き軸にして巻き、外側の被覆材の重なった部分を接着剤で止め、断面の平均円相当直径が約１５ｃｍの筒状の棒状体を得る。この際、棒状体を長さ方向に見た場合、長さ方向の一端部のみが、外側の被覆材が内側の積層体（無機繊維層）よりも５ｃｍ短くなっているように形成する。尚、前記接着剤は、特別なものである必要はなく一般に建築用等に使用される酢酸ビニール系接着剤等で構わない。尚、前記被覆材は、少なくとも一方の面にリブ突起を有したものを使用するのがよく、リブ形成面を内側にして前記積層体の外表面を被覆するようにすると、内側の積層体と外側の被覆材との位置ずれを防止できる。また、前記被覆材に複数条の線状のリブ突起を設け、該線状リブ突起を、前記棒状体の長さ方向に配列させた場合は、棒状体の強度が増す。
【実施例】
【００２４】
次に、本発明の実施例について従来例と共に詳細に説明する。
（実施例１）
〔被覆材の作製〕
高密度ポリエチレン樹脂粉体２０質量％と、平均粒子径５μｍのシリカ粉体２４質量％と、鉱物オイル５６質量％との合計１００質量％の材料に、スルホコハク酸を主体とする界面活性剤を１外質量％加え、ヘンシェルミキサにて混合した。次に、該混合物を、二軸押出機にて加熱溶融・混練しながらＴダイからシート状に押し出し、一方のロール表面にリブ形成用の所定パターンの溝を備えた一対の成形ロール間を通して成形し、ベース厚さ０．２ｍｍ、リブ高さ０．６ｍｍ、総厚さ０．８ｍｍの一方の面に多数条の線状リブ突起を有したシートを得た。次に、該シートをトリクロロエチレン槽に５分間浸漬し、該シート中の鉱物オイルを抽出除去して、ベース厚さ０．２ｍｍ、リブ高さ０．６ｍｍ、総厚さ０．８ｍｍの一方の面に多数条の線状リブ突起を有したポリエチレン樹脂製の微多孔質フィルムからなる被覆材を得た。
【００２５】
〔通気・通水・保水部材の作製〕
平均繊維径０．７μｍのＣガラス短繊維１００質量％を水中で均一に分散後、通常の抄紙機にて湿式抄造し、１０５℃にて乾燥して、厚さ１．０ｍｍの細繊維層用ガラス繊維シートを得た。次に、平均繊維径１．２μｍのＣガラス短繊維１００質量％を使用して同様の方法で厚さ２．０ｍｍの粗繊維層用ガラス繊維シートを得た。次に、前記細繊維層用ガラス繊維シート及び前記粗繊維層用ガラス繊維シートを４０ｃｍ×１００ｃｍの長方形サイズに裁断し、裁断された細繊維層用ガラス繊維シート４枚と粗繊維層用ガラス繊維シート４枚を各１枚ずつ交互に重ねて８層にし、ガラス繊維の細繊維層と粗繊維層からなる積層体を得た。次に、先に得られた前記ポリエチレン樹脂製の微多孔質フィルムからなる被覆材を、線状リブ突起の配列方向が長辺方向となるように、６０ｃｍ×９５ｃｍの長方形サイズに裁断後、該被覆材をそのリブ形成面を上にして敷き広げ、この上に前記積層体を、前記被覆材と前記積層体の長辺と短辺の向きを合わせるとともに両者の一方の短辺同士の端を揃えて載せた。次に、これを長辺方向を巻き軸にして巻き、外側の被覆材の重なった部分を酢酸ビニール系接着剤で止着して、断面の平均円相当直径が１５ｃｍの中空円筒状の棒状体からなる土壌埋込用通気・通水・保水部材を得た。
【００２６】
（実施例２）
実施例１において、平均繊維径１．２μｍのＣガラス短繊維に代え平均繊維径２．５μｍのＣガラス短繊維を使用して粗繊維層用ガラス繊維シートを得るようにしたこと以外はすべて、実施例１と同様にして、断面の平均円相当直径が１５ｃｍの中空円筒状の棒状体からなる土壌埋込用通気・通水・保水部材を得た。
【００２７】
（実施例３）
実施例１において、平均繊維径１．２μｍのＣガラス短繊維に代え平均繊維径０．９μｍのＣガラス短繊維を使用して粗繊維層用ガラス繊維シートを得るようにしたこと以外はすべて、実施例１と同様にして、断面の平均円相当直径が１５ｃｍの中空円筒状の棒状体からなる土壌埋込用通気・通水・保水部材を得た。
【００２８】
（実施例４）
実施例１において、平均繊維径１．２μｍのＣガラス短繊維に代え平均繊維径３．５μｍのＣガラス短繊維を使用して粗繊維層用ガラス繊維シートを得るようにしたこと以外はすべて、実施例１と同様にして、断面の平均円相当直径が１５ｃｍの中空円筒状の棒状体からなる土壌埋込用通気・通水・保水部材を得た。
【００２９】
（従来例１）
市販の発泡黒曜石パーライトを多孔性の袋に詰めた筒詰体からなる土壌埋込用通気・通水・保水部材（東邦レオ社製ＤＯパイプ）を入手し、従来例１とした。
【００３０】
（従来例２）
ＥＰＳ（発泡ポリスチレン系樹脂）のビーズを入手し、直径３０ｍｍの成形金型に入れ、蒸気加熱発泡させて直径３０ｍｍのＥＰＳを得た。市販のマントル不織布製の袋体（直径１５ｃｍサイズ，東レ社製）を用意し、この中にＥＰＳと保水材として１０ｃｍ×９０ｃｍサイズの綿を側面に当てて、上下を紐で縛り、平均円相当直径１５ｃｍ×長さ１００ｃｍの棒状体からなる土壌埋込用通気・通水・保水部材を得た。
【００３１】
次に、上記にて得られた実施例１〜４、従来例１〜２の各土壌埋込用通気・通水・保水部材について、以下の方法により諸特性を評価した。結果を表１に示す。
［空隙率］
土壌埋込用通気・通水・保水部材の直径、長さから体積ｖ1を算出し、更に質量ｗ1から、見掛け密度ρ1を次式により算出する。
ρ1＝ｗ1／ｖ1
次に、土壌埋込用通気・通水・保水部材の真比重ρTから、空隙率ＶCを次式により算出する。
ＶC＝（１−ρ1／ρT）
［水吸い上げ高さ］
土壌埋込用通気・通水・保水部材を垂直状態に保持しながら、メチレンブルー指示薬で着色させた水を適量張ったバット中に、その下端部を浸し、水の吸い上げが止まった時点での吸い上げ高さを測定し、水吸い上げ高さとした。
［水吸い上げ時間］
前記の水吸い上げ試験において、５０ｃｍの高さまで吸い上げるのに要した時間を測定し、水吸い上げ時間とした。
【００３２】
【表１】
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【００３３】
表１の結果から以下のことが分かった。
（１）本発明の実施例１〜４の土壌埋込用通気・通水・保水部材は、従来例１の土壌埋込用通気・通水・保水部材に比較して、質量が約５０％低く、軽量性に優れることが確認できた。
（２）実施例１〜４の土壌埋込用通気・通水・保水部材は、水吸い上げ高さが９０〜１００ｃｍであり、また、水吸い上げ時間が２〜３時間であり、水を高く、しかも速く吸い上げる能力が高いことが確認できた。一方、従来例１〜２の土壌埋込用通気・通水・保水部材は、水吸い上げ高さが３〜５ｃｍであり、水を吸い上げる能力を殆ど有しておらず、通常地下５０〜２００ｃｍ程度の深さに埋め込まれる土壌埋込用通気・通水・保水部材にあって、これを土壌中に略垂直に埋め込んで使用しても、水の地表への吸い上げによる地下余剰水の排水効果は殆ど期待できない。
（３）実施例１〜３の土壌埋込用通気・通水・保水部材は、自己形状保持性が良好で、自立性もあり、取り扱い性や施工性が良好である。これに対し、従来例１〜２の土壌埋込用通気・通水・保水部材は、自己形状保持性が殆どなく、自立性も有しないため、取り扱い性や施工性が良好でない。
（４）実施例１〜４の土壌埋込用通気・通水・保水部材は、取り扱い時の粉等の飛散は殆どなく、また、手触りも良好で、素手で触っても痛みやかゆみを感じることがない。これに対し、従来例１の土壌埋込用通気・通水・保水部材は、取り扱い時の粉等の飛散が多く、また、素手で触ると、痛かゆさを感じる。