(57)【要約】【課題】  処理空間（2）に設置された滅菌対象物（3）を滅菌剤で処理する滅菌システムにおいて、処理空間（2）内のレイアウトに応じて滅菌対象物（3）を確実に滅菌する。【解決手段】  滅菌剤を発生する滅菌装置（7）と、滅菌装置（7）で発生した滅菌剤を滅菌対象物（3）が設置された処理空間（2）へ導入する導入装置（10）とを備えている。導入装置（10）は、搬送チューブ（12）の巻き取り器により、滅菌剤の吹出部（13）を上下方向に移動させるように構成されている。吹出部（13）は巻き取り器により移動し、滅菌対象物（3）の周辺や、処理空間（2）の上部や下部など、滅菌対象物（3）の確実な滅菌処理に適した位置に設置する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
滅菌剤を発生する滅菌装置（7）と、該滅菌装置（7）から発生される滅菌剤を滅菌対象物（3）が設置された処理空間（2）へ導入する導入装置（10）とを備えた滅菌システムであって、
上記導入装置（10）は、一端が滅菌装置（7）に接続され、且つ他端に吹出部（13）が形成された導入管（10a）を備え、上記吹出部（13）が処理空間（2）に配置される一方、
上記導入装置（10）は、吹出部（13）の処理空間（2）内における設置位置が変更可能に構成されている
ことを特徴とする滅菌システム。
【請求項２】
請求項１において、
上記導入装置（10）は、吹出部（13）を上下方向に移動させる移動機構（15,35）を備えている
ことを特徴とする滅菌システム。
【請求項３】
請求項２において、
上記導入管（10a）は、可撓性の搬送チューブ（12）を備える一方、
上記移動機構（15）は、吹出部（13）が上下移動するように上記搬送チューブ（12）の巻き取り及び繰り出しを行う巻き取り器（15）で構成されている
ことを特徴とする滅菌システム。
【請求項４】
請求項２において、
上記導入管（10a）は、可撓性の搬送チューブ（12）を備える一方、
上記移動機構（35）は、吹出部（33）に一端が接続された吊り下げ紐（34）を備え、吹出部（33）が上下移動するように上記吊り下げ紐（34）の巻き取り及び繰り出しを行う巻き取り器（35）で構成されている
ことを特徴とする滅菌システム。
【請求項５】
請求項１において、
上記吹出部（13）は吹き出し方向が変更可能に構成されている
ことを特徴とする滅菌システム。
【請求項６】
請求項１において、
上記吹出部（33）は複数の吹出孔（33b）を備えた球体に形成されている
ことを特徴とする滅菌システム。
【請求項７】
請求項１において、
上記処理空間（2）に設けられた排気口（2a）と滅菌装置（7）とに接続され、処理空間（2）内のガスを滅菌装置（7）に導入する循環通路（40）を備えている
ことを特徴とする滅菌システム。
【請求項８】
請求項７において、
上記循環通路（40）には、滅菌剤を分解する分解装置（41）が設けられている
ことを特徴とする滅菌システム。
【請求項９】
請求項８において、
上記循環通路（40）には、分解装置（41）の下流側で分岐する排気通路（43）が接続されている
ことを特徴とする滅菌システム。
【請求項１０】
請求項９において、
上記処理空間（2）内の圧力を外部空間の圧力よりも高圧に保持する圧力調整機構（47）を備えている
ことを特徴とする滅菌システム。
【請求項１１】
請求項１０において、
上記圧力調整機構（47）は、処理空間（2）の排気流量を調整するように排気通路（43）に設けられた排気流量調整弁（44）と、処理空間（2）内の圧力を検出する圧力センサ（45）と、圧力センサ（45）の検出値に基づいて排気流量調整弁（44）の開度を制御する制御器（46）とを備えている
ことを特徴とする滅菌システム。
【請求項１２】
請求項１〜１１の何れか１項において、
上記滅菌剤は、過酸化水素を含む処理ガスである
ことを特徴とする滅菌システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、処理空間に設置された滅菌対象物を過酸化水素などの滅菌剤で処理する滅菌システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、この主の滅菌システムとしては、閉空間を構成するアイソレータの中に滅菌対象物を配置して、上記アイソレータ内に滅菌剤を供給することにより上記滅菌対象物を滅菌するようにしたものがある。特に、滅菌対象物が、安全性と高度な無菌性を求めら医薬品製造装置等である場合は、過酸化水素による滅菌処理が行われており、この滅菌処理における信頼性と効率化を図るために、過酸化水素を短時間で隅々ままで均一に供給する方法の検討がなされている。
【０００３】
過酸化水素を均一に供給させる方法として、アイソレータ全体に過酸化水素を供給する供給回路と、アイソレータ内で過酸化水素が行き渡りにくい箇所（いわゆるデッドスポット）に、過酸化水素を供給する供給回路とを併用する方法が検討されいている（例えば、特許文献１）。特許文献１に記載の滅菌システムでは、アイソレータ内にカバーで覆われたバイアル充填機が設置されており、アイソレータの上方のみから過酸化水素を供給すると、カバーの内側がデッドスポットとなる。そこで、アイソレータの上方から供給した過酸化水素を、外部の循環回路を通してカバー内の噴射ノズルから供給することにより、カバー内に生じるデッドスポットを解消させている。
【特許文献１】特開２００１−５１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の滅菌システムでは、デッドスポットに滅菌剤を供給する噴射ノズル等の供給手段が、特定の滅菌対象物の設置位置に合わせて固定されているので、アイソレータ内の滅菌対象物の入れ替えや移動等のレイアウト変更に容易に対応できないという問題点があった。
【０００５】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、滅菌剤の供給位置を処理空間のレイアウトに応じた最適な位置に変更することにより、処理空間及び滅菌対象物の確実な滅菌を行う滅菌システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の発明は、滅菌剤を発生する滅菌装置（7）と、該滅菌装置（7）から発生される滅菌剤を滅菌対象物（3）が設置された処理空間（2）へ導入する導入装置（10）とを備えた滅菌システムであって、上記導入装置（10）は、一端が滅菌装置（7）に接続され、且つ他端に吹出部（13）が形成された導入管（10a）を備え、上記吹出部（13）が処理空間（2）に配置される一方、上記導入装置（10）は、吹出部（13）の処理空間（2）内における設置位置が変更可能に構成されている。
【０００７】
この第１の発明では、上記滅菌装置（7）から発生される滅菌剤を滅菌対象物（3）の処理空間（2）に供給する吹出部（13）の設置位置が変更可能に構成されているので、滅菌剤が処理空間（2）の任意の位置から供給される。具体的には、吹出部（13）を滅菌対象物（3）の付近に設置することにより、滅菌対象物（3）の周辺に滅菌剤が供給される。さらに、吹出部（13）の設置位置を変更することにより、滅菌剤が行き渡りにくいデッドスポットが生じることがない。また、処理空間（2）内のレイアウト変更を行った場合は、吹出部（13）をレイアウト後の処理空間（2）内の滅菌に適した位置に変更する。
【０００８】
第２の発明は、第１の発明において、上記導入装置（10）は、吹出部（13）を上下方向に移動させる移動機構（15,35）を備えている。
【０００９】
この第２の発明では、上記導入装置（10）に備えた移動機構（15,35）により、吹出部（13）を上下に移動させるので、処理空間（2）内の上下方向の任意の位置から滅菌剤が供給される。これにより、例えば、処理空間（2）の下方に滅菌対象物（3）が設置されている場合においては、処理空間（2）の上方に位置する吹出部（13）から処理空間（2）全体を滅菌する滅菌剤を供給し、滅菌対象物（3）の高さに位置する吹出部（13）から、滅菌対象物（3）の周辺を滅菌する滅菌剤が供給される。さらに、滅菌対象物（3）の下方に位置する吹出部（13）から、通常は滅菌剤が行き渡りにくい滅菌対象物（3）の脚部周辺にも、滅菌剤が供給される。
【００１０】
第３の発明は、第２の発明において、上記導入管（10a）は、可撓性の搬送チューブ（12）を備える一方、上記移動機構（15）は、吹出部（13）が上下移動するように上記搬送チューブ（12）の巻き取り及び繰り出しを行う巻き取り器（15）で構成されている。
【００１１】
この第３の発明では、上記移動機構（15）は導入管（10a）に備えた可撓性の搬送チューブ（12）の巻き取り及び繰り出しを行う巻き取り器（15）で構成されているので、小さなスペースで、吹出部（13）が上下に移動する。
【００１２】
第４の発明は、第２の発明において、上記導入管（10a）は、可撓性のある搬送チューブ（12）を備える一方、上記移動機構（35）は、吹出部（33）に一端が接続された吊り下げ紐（34）を備え、吹出部（33）が上下移動するように上記吊り下げ紐（34）の巻き取り及び繰り出しを行う巻き取り器（35）で構成されている。
【００１３】
この第４の発明では、上記移動機構（35）は吹出部（33）に一端が接続された吊り下げ紐（34）の巻き取り及び繰り出しにより、吹出部（33）の上下方向の移動を行うので、吹出部（33）の移動による搬送チューブ（12）への負担が少ない。
【００１４】
第５の発明は、第１の発明において、上記吹出部（13）は吹き出し方向が変更可能に構成されている。
【００１５】
この第５の発明では、上記吹出部（13）の吹き出し方向が変更可能に構成されているので、通常は滅菌剤が行き渡りにくいデッドスポットの方向に吹き出し方向を変更することにより、デッドスポットが解消される。
【００１６】
第６の発明は、第１の発明において、上記吹出部（33）は複数の吹出孔（33b）を備えた球体に形成されている。
【００１７】
この第６の発明では、上記吹出部（33）が複数の吹出孔（33b）を備えた球体に形成されているので、滅菌剤が、球体を中心としたあらゆる方向に吹き出される。これにより、吹出部（33）の周辺では、滅菌剤の濃度が均一となる。
【００１８】
第７の発明は、第１の発明において、処理空間（2）に設けられた排気口（2a）と滅菌装置（7）とに接続され、処理空間（2）内のガスを滅菌装置（7）に導入する循環通路（40）を備えている。
【００１９】
この第７の発明では、処理空間（2）内の空気を循環通路（40）によって処理空間（2）の出口側から入口側へ循環するので、空気を無駄なく使うことができ、効率のよい運転が可能となる。
【００２０】
第８の発明は、第７の発明において、循環通路（40）には、滅菌剤を分解する分解装置（41）が設けられている。
【００２１】
この第８の発明では、処理空間（2）内のガス中に含まれる過酸化水素などの滅菌剤を分解装置（41）で分解しながら滅菌装置（7）に戻し、再度滅菌剤を発生させて空気と混合し、処理空間（2）へ供給することで滅菌対象物（3）の滅菌処理を行う。
【００２２】
第９の発明は、第８の発明において、循環通路（40）には、分解装置（41）の下流側で分岐する排気通路（43）が接続されている。
【００２３】
この第９の発明では、循環通路（40）において、分解装置（41）で滅菌剤が分解されたガスが排気通路（43）を通って排気される。
【００２４】
第１０の発明は、第９の発明において、処理空間（2）内の圧力を外部空間の圧力よりも高圧に保持する圧力調整機構（47）を備えている。
【００２５】
第１１の発明は、第１０の発明において、圧力調整機構（47）は、処理空間（2）の排気流量を調整するように排気通路（43）に設けられた排気流量調整弁（44）と、処理空間（2）内の圧力を検出する圧力センサ（45）と、圧力センサ（45）の検出値に基づいて排気流量調整弁（44）の開度を制御する制御器（46）とを備えている。
【００２６】
この第１０，第１１の発明では、例えば排気流量調整弁（44）の開度を圧力センサ（45）の検出値に基づいて調整することにより、処理空間（2）内の圧力を外部空間内の圧力よりも高圧に保持することができる。
【００２７】
第１２の発明は、第１〜１１の発明の何れかにおいて、滅菌剤は、過酸化水素を含む処理ガスである。
【００２８】
この第１２の発明では、滅菌剤として過酸化水素を用いているので、滅菌対象物（3）の確実な滅菌処理を行うことができる。
【発明の効果】
【００２９】
本発明によれば、上記滅菌装置（7）から発生される滅菌剤を滅菌対象物（3）の処理空間（2）に供給する吹出部（13）の設置位置を変更可能に構成したために、滅菌剤を処理空間（2）の任意の位置から供給することができる。具体的には、吹出部（13）を滅菌対象物（3）の付近に設置することができるので、滅菌対象物（3）の周辺に滅菌剤を供給することができる。さらに、吹出部（13）の設置位置を変更することにより、従来滅菌剤が行き渡らなかったデッドスポットを解消することができる。また、処理空間（2）内のレイアウト変更を行った場合においても、吹出部（13）をレイアウト後の処理空間（2）内の滅菌に適した位置に容易に変更することができる。これにより、処理空間（2）内の滅菌対象物（3）のレイアウトに応じて、滅菌対象物（3）の確実な滅菌処理が行えると共に、処理空間（2）の均一な滅菌処理をも可能とすることができる。
【００３０】
また、上記第２の発明によれば、上記導入装置（10）に備えた移動機構（15,35）により、吹出部（13）を上下に移動させることができるので、処理空間（2）内の上下方向の任意の位置から滅菌剤を供給することができる。これにより、例えば、処理空間（2）の下方に滅菌対象物（3）が設置されている場合においては、処理空間（2）の上方に位置する吹出部（13）から処理空間（2）全体を滅菌する滅菌剤を供給し、滅菌対象物（3）の高さに位置する吹出部（13）から滅菌対象物（3）周辺を滅菌する滅菌剤を供給することができる。さらに、滅菌対象物（3）の下方に位置する吹出部（13）から、従来滅菌剤が行き渡りにくかった滅菌対象物（3）の脚部周辺にも、滅菌剤を供給させることができる。このようにして、処理空間（2）内の上下方向の任意の位置に滅菌剤を供給することができるので、処理空間（2）内の滅菌対象物（3）の確実な滅菌処理が行えると共に、処理空間（2）の均一な滅菌処理をも可能とすることができる。
【００３１】
また、上記第３の発明によれば、上記移動機構（15）は導入管（10a）に備えた可撓性の搬送チューブ（12）の巻き取り及び繰り出しを行う巻き取り器（15）で構成されているので、省スペース化を図ることができると共に、吹出部（13）を上下に移動させることによって、処理空間（2）内の任意の高さから滅菌剤を供給させることができる。
【００３２】
また、上記第４の発明によれば、上記移動機構は吹出部（33）に一端が接続された吊り下げ紐（34）の巻き取り及び繰り出しにより、吹出部（33）の上下方向の移動を行うので、吹出部（33）の移動による搬送チューブ（12）への負担が少なく、搬送チューブ（12）の管形状の歪み等が生じにくい。これにより、搬送チューブ（12）を通る滅菌剤の流れが安定すると共に、搬送チューブ（12）の老朽化を抑制できる。
【００３３】
また、第５の発明では、上記吹出部（13）の吹き出し方向が変更可能に構成されているので、従来は滅菌剤が行き渡りにくいデッドスポットであった方向に吹き出し方向を変更することにより、デッドスポットを解消することができる。
【００３４】
また、上記第６の発明によれば、上記吹出部（33）が複数の吹出孔（33b）を備えた球体に形成されているので、滅菌剤が、球体を中心としたあらゆる方向に吹き出される。これにより、吹出部（33）周辺の滅菌剤の濃度が均一となるので、吹出部（33）の周辺では、均一な滅菌効果が得られる。
【００３５】
また、上記第７の発明によれば、処理空間（2）に設けられた排気口（2a）と滅菌装置（7）とに接続され、処理空間（2）内のガスを滅菌装置（7）に戻すための循環通路（40）を設けたことにより、処理空間（2）内の空気を循環通路（40）によって処理空間（2）の出口側から入口側へ循環させることができるため、空気を無駄なく使って効率のよい運転を行うことができる。また、循環通路（40）にフィルタを設ける場合には、フィルタの寿命も長くなる。
【００３６】
また、上記第８の発明によれば、循環通路（40）に、滅菌剤を分解する分解装置（41）を設けたことにより、循環させるガス中の滅菌剤を分解装置（41）で分解しながら、滅菌装置（7）で発生させた滅菌剤を再度供給することにより、ガス中の滅菌剤の濃度が安定した状態での運転を行うことができる。
【００３７】
また、上記第９の発明によれば、循環通路（40）に、分解装置（41）の下流側で分岐する排気通路（43）を接続したことにより、循環通路（40）において、分解装置（41）で滅菌剤が分解されたガスが排気通路（43）を通って排気されるので、滅菌剤が誤って排気されるのを防止できる。
【００３８】
また、上記第１０の発明によれば、処理空間（2）内の圧力を外部空間の圧力よりも高圧に保持する圧力調整機構（47）を設け、上記第１１発明によれば、圧力調整機構（47）を、処理空間（2）からの排気流量を調整するように排気通路（43）に設けられた排気流量調整弁（44）と、処理空間（2）内の圧力を検出する圧力センサ（45）と、圧力センサ（45）の検出値に基づいて排気流量調整弁（44）の開度を制御する制御器（46）とを備えた構成にしている。したがって、例えば排気流量調整弁（44）の開度を圧力センサ（45）の検出値に基づいて調整することにより、処理空間（2）内の圧力を外部空間内の圧力よりも高圧に保持することができるので、外部の菌が処理空間（2）の中へ侵入するのを防止できる。
【００３９】
また、上記第１２の発明では、滅菌剤として過酸化水素を用いた滅菌システムにおいて、吹出部（13）を滅菌対象物（3）や従来のデッドスポット付近に設置することにより、滅菌対象物（3）の確実な滅菌処理を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４０】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００４１】
（発明の実施形態１）
図１は、本発明の実施形態に係る滅菌システム（1）を示している。該滅菌システム（1）は、滅菌剤として過酸化水素を含有する処理ガスを発生する滅菌装置（7）と、該滅菌装置（7）で発生した過酸化水素を含有する処理ガスを処理空間（2）へ導入する導入装置（10）とを備えている。上記処理空間（2）は、滅菌対象物として医薬品製造ラインなどの設置物（3）が設置された閉空間であって、滅菌対象となる室内空間である。上記滅菌装置（7）は上記処理空間（2）の外部に配置されている。また、上記処理空間（2）内には、該空間（2）内の過酸化水素濃度を検出するための濃度センサ（図示せず）が設けられている。
【００４２】
上記導入装置（10）は、処理ガスの導入管（10a）を有し、該導入管（10a）は、一端が滅菌装置（7）に接続され、上記処理空間（2）の壁面上部に設けられた導入口（2b）を貫通して処理空間（2）内の天井付近に導入された基管（11）と、該基管（11）に接続された複数の可撓性の搬送チューブ（12）とを備えている。更に、上記導入装置（10）は、上記搬送チューブ（12）の先端に接続された吹出部（13）を備えている。上記基管（11）は、後述するように、空気導入通路（23）と過酸化水素導入通路（24）とが含まれている。各搬送チューブ（12）及び各吹出部（13）は全て同じ構成であり、搬送チューブ（12）の長さは、処理空間（2）の高さよりやや短い長さである。また、上記導入装置（10）は、図５に示すように、後述する搬送チューブ（12）の巻き取り器（15）を備え、該巻き取り器（15）は、各搬送チューブ（12）毎に備えられている。上記巻き取り器（15）は、搬送チューブ（12）の巻き取り及び繰り出しを行うことにより、吹出部（13）を処理空間（2）の天井付近から床面付近まで、自在に移動させるように構成されている。
【００４３】
一方、上記処理空間（2）の導入口（2b）の対向面にあたる壁面の下部には、排気口（2a）が設けられている。この排気口（2a）と滅菌装置（7）とには、処理空間（2）内のガスを滅菌装置（7）に戻し、ガスを該滅菌装置（7）から再び処理空間（2）へ供給するための循環通路（40）が接続されている。なお、この循環通路（40）は、より詳細には、上記排気口（2a）と、後述する除湿器（52）（図２〜図４参照）の空気流入側とに接続され、処理空間（2）内のガスを除湿器（52）の第１通路（P1) 側（下記参照）に導入するように構成されている。循環通路（40）には、過酸化水素を分解する分解装置（41）と、該循環通路（40）におけるガス流量を調整する循環流量調整弁（42）とが設けられている。
【００４４】
上記循環通路（40）には、分解装置（41）の下流側で分岐する排気通路（43）が接続されている。この排気通路（43）には、該排気通路（43）におけるガス流量と処理空間（2）からの排気流量とを調整する排気流量調整弁（44）が設けられている。処理空間（2）から排出されるガスは、分解装置（41）を通過する際に過酸化水素が分解除去されたガスである。
【００４５】
上記処理空間（2）の内部には、該処理空間（2）の圧力を検出する圧力センサ（45）が設けられている。また、この圧力センサ（45）と上記排気流量調整弁（44）との間には、圧力センサ（45）の検出値に基づいて排気流量調整弁（44）の開度を制御する制御器（46）が接続されている。そして、上記排気流量調整弁（44）、圧力センサ（45）、及び制御器（46）により、処理空間（2）内の圧力を制御する圧力調整機構（47）が構成されている。この圧力調整機構（47）は、処理空間（2）内の圧力を外部空間の圧力よりも高圧に保持するように構成されている。
【００４６】
−滅菌装置−
次に、滅菌装置（7）の具体的な構成について図２〜図４を参照して説明する。図２は滅菌装置（7）の概略構成図である。この図２に示すように、滅菌装置（7）は、滅菌剤である過酸化水素を発生する過酸化水素発生器（51）と、空気を減湿する上述の除湿器（52）とを備えている。
【００４７】
上記導入装置（10）における基管（11）の空気導入通路（23）は、上記除湿器（52）を通った空気を処理空間（2）へ導入するように構成され、過酸化水素導入通路（24）は、過酸化水素発生器（51）で発生した過酸化水素を滅菌対象となる処理空間（2）へ導入するために設けられている。そして、上記過酸化水素発生器（51）は、上記除湿器（52）と処理空間（2）との間で空気導入通路（23）に接続されている。この接続により、上記導入装置（10）は、除湿器（52）を通って減湿された空気と過酸化水素とを混合した処理ガスが処理空間（2）に導入されるように構成されている。
【００４８】
図３は除湿器（52）の構成図、図４は除湿器（52）の要部を示す詳細構成図である。除湿器（52）は、ハニカム状で軸方向へ通気性を有する円板部材を基材として表面に吸着材を担持した吸着ロータ（53）を用いたタイプの除湿器である。吸着ロータ（53）は水分の吸脱着が可能であり、吸着側の第１空気が流れる第１通路（P1）と脱着側（再生側）の第２空気が流れる第２通路（P2）とに跨って配置されている。吸着側では、第１空気中の水分が吸着ロータ（53）の吸着剤に吸着されることで第１空気が減湿される。また、脱着側では、吸着ロータ（53）の吸着剤に吸着されている水分が第２空気に放出されることで該吸着ロータ（53）が再生される。
【００４９】
また、上記吸着ロータ（53）は、第１通路（P1）と第２通路（P2）の間の位置を回転中心として、連続的あるいは断続的に回転するように構成されている。したがって、吸着ロータ（53）は、第１通路（P1）側で水分を吸着した部分が第２通路（P2）側へ移動すると第２空気へ水分を放出して再生され、第２通路（P2）側で再生された部分は次に第１通路（P1）側へ移動すると第１空気中の水分を吸着する。
【００５０】
上記循環通路（40）は、第１通路（P1）の空気流入側に接続されている。上記第１通路（P1）における吸着ロータ（53）の上流側には、第１空気の流れ方向に沿って、第１空気中の塵埃を除去するプレフィルター（54）と、該第１空気を冷却するプレクーラー（55）（冷却器）とが順に配置されている。上記第１通路（P1）における吸着ロータ（53）の下流側には、第１空気の流れ方向に沿って、第１空気の空気流れを生み出す処理ファン（56）と、上記第１空気を冷却するアフタークーラー（57）（冷却器）と、処理後の第１空気の温度や湿度を検出する温湿度センサ（62）とが順に配置されている。
【００５１】
上記プレクーラー（55）とアフタークーラー（57）は、いずれも冷水が流れて空気を冷却するクロスフィン型のフィン・アンド・チューブ熱交換器である。これらのプレクーラー（55）とアフタークーラー（57）は、詳細は図示していないが蒸気圧縮式冷凍サイクルを行う冷媒回路を備えたチラー（61）に接続され、冷媒回路の冷媒により冷却された冷水がチューブ内を流れるようになっている。
【００５２】
第２通路（P2）における吸着ロータ（53）の上流側には、第２空気を加熱する加熱器（58）が配置されている。また、第２通路（P2）における吸着ロータ（53）の下流側には、第２空気の空気流れを生み出す再生ファン（59）が配置されている。上記処理ファン（56）と再生ファン（59）は、インバータ（63）によりモータの回転速度制御が可能であり、風量調整を行うようになっている。
【００５３】
上記除湿器（52）には、上記温湿度センサ（62）の検出値に基づいて加熱器（58）の加熱能力を調節する調節器（64）と、電源（図示せず）に接続された電圧変換器（65）とが設けられている。そして、温湿度センサ（62）が調節器（64）に接続され、調節器（64）は電圧変換器（65）を介して加熱器（58）に接続されている。この構成によれば、第１通路（P1）における処理後の空気の温湿度を検知して絶対湿度を演算し、それに基づいて上記加熱器（58）における加熱量を制御することにより、吸着ロータ（53）を通過した第１空気の湿度を一定に保つことができる。
【００５４】
一方、本実施形態の除湿器（52）では、吸着ロータ（53）を含めて、プレフィルター（54）、プレクーラー（55）、処理ファン（56）、アフタークーラー（57）、及び温湿度センサ（62）などは、分解装置（41）を作動させないときに処理空間（2）から戻ってくるガスに過酸化水素が含まれるため、過酸化水素に対して耐食性を有する材料により構成されている。このような材料としては、例えばアルミニウムを用いることが可能であるが、アルミニウムに限らず、上記の耐食性を有する材料であれば適宜使用することが可能である。
【００５５】
−導入装置−
次に、導入装置（10）の具体的な構成について、図５に基づいて説明する。図５は、上記導入装置（10）の処理ガスの導入管（10a）と、吹出部（13）の移動機構である巻き取り器（15）の構成図である。該巻き取り器（15）は、搬送チューブ（12）の巻き取り及び繰り出しを行うように構成されている。
【００５６】
まず、上記導入装置（10）の処理ガスの導入管（10a）について説明する。上記処理空間（2）の天井付近に位置する基管（11）の下面には、搬送チューブ（12）を接続させるための開口部（図示せず）が設けられ、該開口部は、搬送チューブ（12）の内径と同じ大きさに形成されている。上記搬送チューブ（12）の一端には、上記基管（11）の開口部に接続するための接続部材（12a）が設けられている。そして、上記搬送チューブ（12）の一端は、上記接続部材（12a）により、基管（11）の開口部に固定されている。
【００５７】
また、上記搬送チューブ（12）の他端は、小径の開口部（12b）に形成され、該開口部（12b）には吹出部（13）が接続されている。上記吹出部（13）は、孔（14b）を有するボール状のジョイント（14a）と、半球状の吹出本体（13a）とが、連結管（14c）により連結して形成されている。また、上記吹出本体（13a）の半球面には、複数の吹出孔（13b）が形成されている。上記吹出部（13）は、ジョイント（14a）を搬送チューブ（12）の開口部（12b）に嵌め込むことにより、搬送チューブ（12）に接続固定されている。搬送チューブ（12）内の処理ガスは、ジョイント（14a）の孔（14b）から吹出本体（13a）の内部を通って、吹出孔（13b）から供給される。そして、上記吹出部（13）は、ジョイント（13a）を中心に回転させることにより、吹出本体（13a）の吹出孔（13b）の向きを変えられるように構成されている。つまり、上記吹出部（13）は、ジョイント（13a）の回転により、処理ガスの供給方向が変化するように構成されている。
【００５８】
以上の構成により、滅菌装置（7）で発生した過酸化水素を含む処理ガスは、基管（11）から搬送チューブ（12）を通って吹出部（13）に流れ、吹出部（13）のジョイント（14a）の回転により設定した吹出孔（13b）の方向に向かって噴射される。
【００５９】
次に、上記吹出部（13）の移動機構である搬送チューブ（12）の巻き取り器（15）について説明する。上記巻き取り器（15）は、上記搬送チューブ（12）の巻き取り及び繰り出しを行う巻き取り軸（16）と、該巻き取り軸（16）の両端を支持する回転枠（17）と、上記巻き取り軸（16）の回転を駆動するモーター（18）とを備えている。上記回転枠（17）及びモーター（18）は処理空間（2）の天井に固定されている。上記巻き取り軸（16）は、モータ（18）の駆動により、回転枠（17）に支持されながら、図５の矢印の方向と逆方向の両方向に回転するように構成されている。また、上記巻き取り軸（16）は内径が搬送チューブ（12）の外形より大きい円筒形であり、該巻き取り軸（16）の一側面には、搬送チューブ（12）の導入孔（16a）が形成される一方、他側部周面には、搬送チューブ（12）の導出孔（16b）が形成されている。
【００６０】
上記搬送チューブ（12）は、巻き取り軸（16）の導入孔（16a）から巻き取り軸（16）を通り、巻き取り軸（16）の導出孔（16b）から導出している。更に、搬送チューブ（12）は、巻き取り軸（16）に数回転巻き付いて、先端に吹出部（13）が吊り下げられている。このようにして、上記吹出部（13）は、搬送チューブ（12）により、基管（11）から巻き取り器（15）を介して吊り下げられている。
【００６１】
そして、モーター（18）が駆動して、巻き取り軸（16）が図５の矢印で示す方向に回転すると、搬送チューブ（12）は、巻き取り軸（16）に巻き取られる。これにより、巻き取り軸（16）から吹出部（13）の長さが短くなり、吹出部（13）は処理空間（2）を上昇する。一方、モーター（18）が駆動して、巻き取り軸（16）が矢印で示す方向と逆の方向に回転すると、搬送チューブ（12）は巻き取り軸（16）から繰り出される。これにより、巻き取り軸（16）から吹出部（13）の長さが長くなり、吹出部（13）は処理空間を下降する。このような巻き取り軸（16）の両方向の回転により、吹出部（13）は、処理空間（2）を上下に移動することができる。
【００６２】
−運転動作−
次に、本実施形態に係る滅菌システム（1）の運転動作を説明する。
【００６３】
先ず、滅菌処理を開始する前に、吹出部（13）の配置設定が行われる。つまり、上記搬送チューブ（12）の巻き取り器（15）を調整し、吹出部（13）を滅菌対象である設置物（3）及び処理空間（2）の滅菌が効果的に行われる位置に設定して滅菌試験を行う。そして、上記吹出部（13）の位置を変更して、上記滅菌試験を繰り返し、所定の滅菌処理が行える吹出部（13）の位置を決定する。
【００６４】
なお、上記滅菌効果の試験により決定した吹出部（13）の位置は、手動で位置設定がなされるようにしてもよいし、記憶装置により記憶されることにより、滅菌処理の際に自動的に位置設定がなされるようにしてもよい。
【００６５】
本実施形態では、図１に示すように、滅菌対象である設置物（3）の滅菌処理を確実に行うために、吹出部（13）の多くを設置物（3）の設置高さ付近と従来のデッドスポットとなりやすい設置物（3）の脚部付近に配置している。そして、設置物（3）の周辺に配置した吹出部（13）は、吹出孔（13b）から設置物（3）の方向に向けて、過酸化水素を含む処理ガスが吹き出されるように、吹出方向を設定する。また、処理空間（2）全体の滅菌処理が行えるように、処理空間（2）の上方及び下方にも吹出部（13）を設置した。
【００６６】
この状態において、滅菌装置（7）を起動すると、該滅菌装置（7）において発生した過酸化水素が空気とともに導入装置（10）の基管（11）を流れ、各搬送チューブ（12）に送られる。そして、搬送チューブ（12）の先端に設けられた吹出部（13）の吹出孔（13b）から処理空間（2）へ、過酸化水素を含む処理ガスが直接に吹き出される。処理空間（2）内の圧力は、排気通路（43）に設けられている排気流量調整弁（44）の開度を調整することにより、室外空間よりも高めに設定されている。このことにより、外部からの菌の侵入を防ぐことができる。
【００６７】
処理空間（2）における過酸化水素の濃度が所定値に達したことを、図示していない濃度センサの検出値から検知すると、循環通路（40）に設けられている循環流量調整弁（42）の開度が調整される。これにより、処理空間（2）内のガスを、分解装置（41）、循環通路（40）、滅菌装置（7）及び導入装置（10）の順に通して再度処理空間（2）内に戻す操作が行われる。つまり、ガスが閉回路を循環する。
【００６８】
過酸化水素を含む処理ガスは、分解装置（41）で分解された後、一部は排気通路（43）に設けられている排気流量調整弁（44）を通って排気される。その際、この排気流量調整弁（44）の開度を調整することにより、上述したように室内空間の圧力が室外空間よりも高く維持される。
【００６９】
次に、滅菌装置（7）における具体的な空気の処理について説明する。
【００７０】
吸着ロータ（53）の第１通路（P1）側では、処理空間（2）から戻ってきた空気（第１空気）がプレフィルター（54）を通過し、該第１空気に含まれる塵埃がプレフィルター（54）で除去されるとともに、該第１空気がプレクーラー（55）で冷却される。この第１空気は、吸着ロータ（53）を通過する際に水分が吸着剤に吸着され、減湿される。減湿された第１空気は、処理ファン（56）を通った後、アフタークーラー（57）で冷却される。そして、該第１空気は、温湿度センサ（62）で温度と湿度が検出された後に、空気導入通路（23）を処理空間（2）へ向かって流れる。
【００７１】
このとき、過酸化水素発生器（51）では過酸化水素が発生しており、過酸化水素導入通路（24）を通って上記第１空気に過酸化水素が合流する。第１空気は低湿度の空気であり、そこに過酸化水素が混合されると、過酸化水素は瞬時に蒸発して第１空気中に均一に分散する。
【００７２】
このようにして過酸化水素を均一な分散状態で含んだ第１空気は、設置物（3）の周辺に設けた吹出部（13）と、処理空間（2）の上方及び下方に設けた吹出部（13）から供給される。したがって、処理空間（2）内は、全体的に過酸化水素が均一に分散した状態となる。特に、設置物（3）の周辺では、通常であれば過酸化水素濃度が周囲に比べて低くなるデッドスポットが生じやすいが、このような部分にも隅々まで過酸化水素が均一に行き渡る。
【００７３】
また、吸着ロータ（53）の第２通路（P2）側では、再生用の第２空気が加熱器（58）を流れる際に、温湿度センサ（62）の検出値に応じて加熱器（58）の加熱量が制御される。このことにより、吸着ロータ（53）における第２通路（P2）側での再生量が調整され、第１空気が設定値よりも高湿度のときには第１通路（P1）での吸着量を増やすために第２通路（P2）での再生量が多めに設定され、第１空気が設定値よりも低湿度のときには第１通路（P1）での吸着量を減らすために第２通路（P2）での再生量が少なめに設定される。こうすることにより、第１空気の湿度を常に一定に保つ制御が可能となる。なお、第２通路（P2）において吸着ロータ（53）を通過した再生後の空気は、再生ファン（59）を通って室外へ排出される。
【００７４】
−実施形態１の効果−
上記実施形態１では、巻き取り器（15）で搬送チューブ（12）の巻き取り及び繰り出しを行うことにより、吹出部（13）を処理空間（2）の上下方向の任意の位置に設置することができる。これにより、滅菌対象である設置物（3）周辺に吹出部（13）を設置することができるので、設置物（3）の滅菌処理を確実に行うことができる。また、処理空間（2）の上方や下方に吹出部（13）を設置することにより、処理空間（2）全体の滅菌処理を行うことができる。このようにして、結果的に、処理空間（2）全体の滅菌処理効果を向上させることができる。
【００７５】
また、一般的に、処理空間（2）の滅菌に最適な吹出部（13）の位置は、吹出部（13）の位置を変更して、滅菌効果の試験を数回繰り返すことにより決定するが、本実施形態の滅菌システム（1）は、吹出部（13）の位置を容易に変更できるので、このような滅菌効果の試験にも適している。つまり、予め決定した吹出部（13）の位置で滅菌効果の試験を行った場合に、デッドスポットが生じても、吹出部（13）をデッドスポット付近に移動させることにより、デッドスポットを解消させることができる。また、吹出部（13）の吹出孔（13b）をデッドスポットの方向に変更させることによっても、デッドスポットを解消することができる。このようにして、滅菌処理に最適な吹出部（13）の位置を決定し、実際に医薬品製造等を行う際は、滅菌効果の試験により決定した吹出部（13）の位置で滅菌処理を行えば、滅菌対象物（3）を確実に滅菌することができる。
【００７６】
また、本実施形態では処理空間（2）内の空気を循環通路（40）によって処理空間（2）の出口側から入口側へ循環させるようにしているので、空気を無駄なく使うことができ、効率のよい運転が可能となる。特に、空気を循環させながら除湿するようにしているので、高い滅菌効果を得ることができるし、湿度のコントロールもしやすくなる。
【００７７】
また、循環させるガス中の過酸化水素を分解装置（41）で分解しながら、過酸化水素発生器（51）で発生させた過酸化水素を供給することにより、ガス中の過酸化水素濃度が安定するし、排気中に過酸化水素が含まれることもない。
【００７８】
本実施形態では、以上説明した効果に加えて以下のような効果も奏する。
【００７９】
まず、上記導入装置（10）の基管（11）に、上記除湿器（52）を通った空気を処理空間（2）へ導入する空気導入通路（23）と、上記除湿器（52）と処理空間（2）との間で過酸化水素発生器（51）と空気導入通路（23）とを接続する過酸化水素導入通路（24）とが含まれる構成にしている。このため、過酸化水素発生器（51）で発生した過酸化水素が過酸化水素導入通路（24）を流れた後、空気導入通路（23）において減湿された空気に合流するときに過酸化水素が瞬間的に蒸発して空気中に均一に分散してから、過酸化水素を含む処理ガスが導入装置（10）を通って処理空間（2）に導入される。したがって、処理空間（2）における過酸化水素の濃度が均一になり、デッドスポットができるのを効果的に防止できる。
【００８０】
また、この実施形態によれば、第１通路（P1）と第２通路（P2）の間を中心として回転可能な吸着ロータ（53）を用い、第２通路（P2）における吸着ロータ（53）の上流側に加熱器（58）を配置しているため、該吸着ロータ（53）の第１通路（P1）側で第１空気を減湿しながら第２通路（P2）側の部分を再生する運転を連続して行うことができる。したがって、処理空間（2）に供給される空気（第１空気）は常に低湿度の空気であり、この空気に過酸化水素が混合されるので、処理空間（2）内の過酸化水素濃度を常に均一に保つことができる。
【００８１】
なお、この種の滅菌システムでは、一般に処理空間（2）内が低湿度である方が高い滅菌効果が得られることが知られている。しかし、上記従来の滅菌システムでは、アイソレータ内に供給する空気に低湿度の空気を用いたとしても、低湿度の空気をアイソレータの空間内に供給した後に過酸化水素を供給することにより該空間の湿度が上昇し、滅菌効果が低下してしまう。これに対して、本実施形態によれば除湿器（52）を連続運転することで第１空気の湿度を常に一定に保つ制御が可能であるため、滅菌効果が低下するのも防止できる。
【００８２】
また、処理空間（2）における空気の湿度と過酸化水素濃度との相関関係については現状では明確になっていない。そこで、本実施形態の滅菌システム（1）を用いれば、処理空間（2）内の湿度と過酸化水素濃度を連続的に測定し、データとして蓄積することにより、空気の湿度に対して効果の高い過酸化水素濃度を見いだす使い方も可能である。
【００８３】
さらに、第１通路（P1）における吸着ロータ（53）の上流側と、該吸着ロータ（53）の下流側で該吸着ロータ（53）と温湿度センサ（62）との間とに、それぞれ冷却器（55，57）を設けたことにより、第１空気は、冷却器（55，57）により冷却され、かつ吸着ロータ（53）により減湿されてから過酸化水素と混合されて処理空間（2）に供給される。特に、吸着ロータ（53）の上流側で第１空気を冷却することにより、吸着ロータ（53）における吸着性能を高め、より低湿度の空気を処理空間（2）に送ることができる。
【００８４】
また、除湿器（52）の構成部材を過酸化水素に対して耐食性を有する材料により構成しているので、除湿器（52）の構成部材を過酸化水素が流れたとしても、これら構成部材が過酸化水素によって腐食しない。したがって、除湿器（52）がすぐに損傷したりすることはなく、十分に実用に耐えることのできる滅菌システムを設計することが可能となる。
【００８５】
−実施形態１の変形例−
上記実施形態１において、上記分解装置（41）は、常に作動させながら分解後の無害なガスを滅菌装置（7）に戻すようにしてもよいし、分解装置（41）の機能を停止させることで処理空間（2）内の過酸化水素を含むガスをそのまま滅菌装置（7）に戻すようにしてもよい。その場合、過酸化水素の濃度が必要十分な値に達すると過酸化水素発生器（51）を停止させて、循環のみを行うようにするとよい。これにより、室外から排出された過酸化水素を再利用できる。そして、室内の過酸化水素濃度が滅菌効果に最適な濃度に達すれば、滅菌装置（7）の過酸化水素発生器（8）により過酸化水素を供給する必要がなくなるので、コストの削減につながる。
【００８６】
また、上記実施形態１では、第１通路（P1）における処理後の空気の温湿度を検知して絶対湿度を演算し、それに基づいて上記加熱器（58）の加熱量を制御することにより、吸着ロータ（53）を通過した第１空気の湿度を一定に保つようにしているが、上記温湿度センサ（62）の代わりに露点温度センサを用いて第１空気の絶対湿度を求めるようにしてもよい。このようにしても、上記加熱器（58）の加熱量を制御することにより、吸着ロータ（53）を通過した第１空気の湿度を一定に保つことができる。
【００８７】
《発明の実施形態２》
本発明の実施形態２について図６に基づいて説明する。上記実施形態１が、搬送チューブ（12）を巻き取るようにしたことに代わり、本実施形態では、吹出部（33）の一端に接続した吊り下げ紐（34）を巻き取り器（35）によって巻き取ることにより、吹出部（33）を上下方向に移動させるようにしたものである。その他の構成、作用については、実施形態１と同じである。ここでは、本実施形態が上記実施形態１と異なる巻き取り器（35）と吹出部（33）の構成についてのみ説明をする。
【００８８】
上記導入装置（10）の搬送チューブ（12）は、上記実施形態１と同様に、該搬送チューブ（12）の一端に設けられた接続部材（12a）により、基管（11）の下面の開口部（図示せず）に接続されている。また、上記吹出部は、空洞の球体に形成され、全面に多数の吹出孔（33b）が形成されている。上記吹出部（33）は球体の一部に開口部（図示せず）を備えており、上記搬送チューブ（12）の他端が、開口部に接続部材（12d）により接続している。このようにして、滅菌装置（7）で発生した過酸化水素を含む処理ガスは、基管（11）から搬送チューブ（12）を通って吹出部（13）に流れる。そして、処理ガスは吹出部（33）の球体の中心から吹出孔（33b）の方向に向かって吹き出されるように構成されている。
【００８９】
一方、上記吹出部（33）は、搬送チューブ（12）の接続部との対向部に、吊り下げ紐（34）が接続されている。つまり、上記巻き取り器（33）は、上記吊り下げ紐（34）を備えて、移動機構を構成している。上記吊り下げ紐（34）の長さは、処理空間（2）の高さより、やや短い長さである。上記巻き取り器（35）は、上記吊り下げ紐（34）と、該吊り下げ紐（34）を巻き付けた巻き取り軸（36）と、該巻き取り軸（36）の回転を駆動するモーター（38）とから構成されている。上記モーター（38）は処理空間（2）の天井に固定されており、上記巻き取り軸（36）は、モータ（38）の駆動により、図６の矢印の方向と逆方向の両方向に回転するように構成されている。これにより、上記吹出部（33）は処理空間を天井付近から床面付近まで移動する。
【００９０】
具体的には、モーター（38）が駆動して、巻き取り軸（36）が図６の矢印で示す方向に回転すると、吊り下げ紐（34）は巻き取り軸（36）に巻き取られる。これにより、巻き取り軸（36）から吹出部（33）の長さが短くなり、吹出部（33）は、搬送チューブ（12）をＵ字型に変化させながら、処理空間を上昇する。一方、モーター（38）が駆動して、巻き取り軸（36）が矢印で示す方向と逆の方向に回転すると、吊り下げ紐（34）は巻き取り軸（36）から繰り出される。これにより、巻き取り軸（36）から吹出部（33）の長さが長くなり、吹出部（33）は、搬送チューブ（12）をＵ字状の湾曲状態を変化させながら、処理空間（2）を下降する。このような巻き取り軸（36）の両方向の回転により、吹出部（33）は、処理空間（2）を上下に自由に移動することができる。
【００９１】
本実施形態によれば、吹出部（33）の上下方向の移動により、搬送チューブ（12）の形状はＵ字型の湾曲状態に変化する程度であるので、搬送チューブ（12）への負担が少ない。つまり、搬送チューブ（12）は、管形状の歪み等が起こりにくくなるので、搬送チューブ（12）を長期間使用しても、過酸化水素を含む処理ガスの流れが安定している。そして、搬送チューブ（12）の老朽化も防止できる。また、吹出部（33）から、吹出部（33）の球体を中心とした全方向に向かって、過酸化水素を含む処理ガスが供給されるので、吹出部（33）の周辺の過酸化水素濃度は、むらなく均一にすることができる。
【００９２】
《その他の実施形態》
上記実施形態については、以下のような構成としてもよい。
【００９３】
例えば、上記実施形態１及び２は、吹出部（13,33）が上下方向に移動するように構成されているが、吹出部（13,33）は横方向にも移動するようにしてもよい。また、導入装置（10）の基管（11）を処理空間（2）内で分岐させ、各分岐管に複数の搬送チューブ及び吹出部を設けてもよい。
【００９４】
また、処理空間（2）内における設置物（3）の設置位置や、この設置物（3）と吹出部（13,33）との位置関係などは処理空間（2）の形状などに応じて適宜変更してもよいし、設置物（3）も医薬品製造ライン以外のものであってもよい。
【００９５】
また、上記実施形態では除湿器（52）として吸着ロータ（53）を用いたものを使用しているが、他の方式の除湿器を用いてもよい。
【００９６】
このように、本発明は、処理空間（2）内に、過酸化水素などの滅菌剤を含む処理ガスを供給する吹出部を変更可能に構成していれば、その他の具体的な構成は適宜変更してもよい。そして、吹出部の変更移動の構成により、吹出部の設置位置を適宜決定して、滅菌対象物（3）の確実な滅菌処理と、処理空間（2）の均一な滅菌処理を行うことができる。
【００９７】
さらに、滅菌剤を含む処理ガスとしては、過酸化水素を含むガスのほか、例えばオゾンやホルムアルデヒドの水溶液を含むガスを用いてもよい。
【００９８】
なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【産業上の利用可能性】
【００９９】
以上説明したように、本発明は、処理空間に設置された滅菌対象物を過酸化水素などの滅菌剤で処理する滅菌システムについて有用である。
【図面の簡単な説明】
【０１００】
【図１】本発明の実施形態１に係る滅菌システムの構成図である。
【図２】滅菌装置の概略構成図である。
【図３】除湿器の構成図である。
【図４】除湿器の要部を示す詳細構成図である。
【図５】本発明の実施形態１に係る滅菌システムの導入装置の要部の構成図である。
【図６】本発明の実施形態２に係る滅菌システムの導入装置の要部の構成図である。
【符号の説明】
【０１０１】
1      滅菌システム
2      処理空間
3      滅菌対象物
2a     排気口
7      滅菌装置
10     導入装置
10a    導入管
12     搬送チューブ
13,33  吹出部
15,35  巻き取り器（移動機構）
33b    吹出孔
34     吊り下げ紐
40     循環通路
41     分解装置
43     排気通路
44     排気流量調整弁
45     圧力センサ
46     制御器
47     圧力調整機構
【図１】
2006288624.tif 000003
【図２】
2006288624.tif 000004
【図３】
2006288624.tif 000005
【図４】
2006288624.tif 000006
【図５】
2006288624.tif 000007
【図６】
2006288624.tif 000008