(57)【要約】【課題】  キャップを容器の口部から分離させる分別回収用把持部を特に設けることなく、分別回収時には、容易に容器の口部から分離することのできるキャップを提供する。【解決手段】  キャップ１は、その蓋体４をヒンジ３と共に外方に引っ張りながら押し下げた後、キャップ本体２の周方向に沿って回すだけで、複数からなる弱化線が切断されて、一方の深い溝部３７側の外方周壁部３９、及び底部ブロックが、キャップ本体２の胴部７から完全に離脱された状態となり、その後、蓋体４をヒンジ３と共に上方に引っ張れば、キャップ本体２が容器の口部から離脱される。このように、キャップ１を容器の口部から分離させる分別回収用把持部を特に設けなくても、蓋体４を操作することにより、キャップ１の分離作業が可能となり、さらに、キャップ本体２の胴部７を切り裂く範囲を最小限としたので、キャップ１の分離作業が容易となる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器口に嵌合される筒状のキャップ本体と、該キャップ本体の胴部にヒンジを介して連結される蓋体とからなるキャップであって、
前記ヒンジが取り付けられた前記胴部には、前記ヒンジが取り付けられた範囲に亘って、上方に開口した弧状の溝部が形成され、該溝部は、その中央に底部ブロックにより形成された浅い底部と、該浅い底部の両側に設けた深い底部とを備えており、前記溝部の周方向の両端部には該溝部を構成する外方向周壁部を切断するための弱化線を設け、前記溝部を構成する内方向壁部と、前記浅い底部ならびに前記底部ブロックの両側部との境目には、これらを切断するための弱化線を設けたことを特徴とする容器口から分離可能なキャップ。
【請求項２】
前記溝部に形成された一対の深い底部の一方は、他方より深く切断可能であることを特徴とする請求項１に記載の容器口から分離可能なキャップ。
【請求項３】
容器口に嵌合される筒状のキャップ本体と、該キャップ本体の胴部にヒンジを介して連結される蓋体とからなるキャップであって、
前記ヒンジが取り付けられた前記胴部には、前記ヒンジが取り付けられた範囲に亘って、上方に開口した弧状の溝部が形成され、該溝部は、深い底部と、底部ブロックにより形成された浅い底部と、開口した底部とを備えており、前記溝部の周方向の両端部には該溝部を構成する外方向周壁部を切断するための弱化線を設け、前記溝部を構成する内方向壁部と、前記浅い底部ならびに前記底部ブロックの両側部との境目には、これらを切断するための弱化線を設けたことを特徴とする容器口から分離可能なキャップ。
【請求項４】
前記溝部の浅い底部は、前記内方向周壁部に向って下方に傾斜していることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の容器口から分離可能なキャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器の口部に冠着されるキャップに関するもので、特に、廃棄時、容器とキャップとを分別して回収するために、容器の口部からの分離を可能にしたキャップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、容器の口部に冠着されるキャップには、容器の口部に嵌合されるキャップ本体と、このキャップ本体にヒンジを介して連結される蓋体とから構成されるものがある。
また、このキャップには、容器内の内容物が全て使用された後、容器と分別して回収するために、容器の口部から容易に分離できる構造、例えば、容器の口部に嵌合されているキャップ本体の胴部等に破断し易い部分を形成しておき、分別回収時にはこの部分を切り裂くことにより、キャップ本体を容器の口部から分離させる構造が採用されている。
さらに、上述した構造の場合には、キャップ本体の胴部等に設けた破断し易い部分を切り裂くために、使用者が把持して操作するための分別回収用把持部を設ける必要があった。
【０００３】
しかしながら、上述の分別回収用把持部を設けた場合には、該分別回収用把持部が使用者が目視できる範囲に配置されているために、最初に開栓する際、分別回収用把持部を開栓用把持部と誤って操作してしまい、開栓前にキャップ本体の胴部等を切り裂いてしまうという不具合が発生していた。
【０００４】
そこで、キャップに上述の分別回収用把持部を特に設けず、該分別回収用把持部をキャップ本体にヒンジを介して連結された蓋体とした従来技術がある。例えば、特許文献１には、容器口部のくびれ凹部に嵌合する外周壁、固定筒を上部に形成した嵌合上壁、及び内方リングからなる嵌着部を有する中蓋と、これと一体にヒンジを介して連結され固定筒に係着可能な外蓋と、を備えた合成樹脂製ヒンジキャップにおいて、この合成樹脂製ヒンジキャップには、ヒンジの付け根の一側端付近の外周壁を縦断する縦方向弱化線と、この縦方向弱化線から連続して固定筒のスリット部直下の嵌合上壁を半径方向に横断する径方向弱化線と、この径方向弱化線と連続して固定筒の内側に沿って嵌合上壁に形成される周方向弱化線とからなる複数の弱化線が設けられ、外蓋を外方に引っ張って、これら複数の弱化線を順次切り裂くことにより、容器の口部を中栓から大きく露出させて、キャップを口部から分離させることが開示されている。
【特許文献１】特開２００１−１５８４６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述したように、特許文献１に開示された分別回収容易なヒンジキャップの中栓には、複数の弱化線が設けられ、分別回収時には外蓋を外方に引張ることにより、前述した複数の弱化線を順次切り裂いて、この切り裂かれた部位から容器の口部を大きく露出させて、中栓と共に外栓を容器の口部から分離させる構造が採用されているが、この構造では、複数の弱化線が連続して繋がり、中栓を切り裂く範囲が大きいため、キャップの分離作業が、手間のかかる作業となる虞がある。
【０００６】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、キャップを容器の口部から分離させるための分別回収用把持部を特に設けることなく、分別回収時には、容易に容器の口部から分離することのできるキャップを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するための手段として、請求項１に記載した発明は、容器口に嵌合される筒状のキャップ本体と、該キャップ本体の胴部にヒンジを介して連結される蓋体とからなるキャップであって、前記ヒンジが取り付けられた前記胴部には、前記ヒンジが取り付けられた範囲に亘って、上方に開口した弧状の溝部が形成され、該溝部は、その中央に底部ブロックにより形成された浅い底部と、該浅い底部の両側に設けた深い底部とを備えており、前記溝部の周方向の両端部には該溝部を構成する外方向周壁部を切断するための弱化線を設け、前記溝部を構成する内方向壁部と、前記浅い底部ならびに前記底部ブロックの両側部との境目には、これらを切断するための弱化線を設けたことを特徴とするものである。
従って、請求項１の発明では、蓋体をヒンジと共に外方に引っ張りながら押し下げると、各弱化線が切断されて、底部ブロックが内方向周壁部から下端部を除いて離脱され、胴部の一部が開口した状態となり、さらに、蓋体をヒンジと共に上方に引っ張れば、キャップ本体の胴部の内径が拡径されて、容器口から容易に離脱される。
【０００８】
次に、請求項２に記載した発明は、請求項１に記載した発明において、前記溝部に形成された一対の深い底部の一方は、他方より深く切断可能であることを特徴とするものである。
従って、請求項２の発明では、蓋体をヒンジと共に外方に引っ張りながら押し下げた後、キャップ本体の周方向に沿って引っ張ると、一方の深い底部が切断されて、底部ブロックが内方向周壁部から完全に離脱されると共に、胴部の一部が切断された状態となり、キャップ本体の胴部が拡径し易くなる。
【０００９】
次に、請求項３に記載した発明は、容器口に嵌合される筒状のキャップ本体と、該キャップ本体の胴部にヒンジを介して連結される蓋体とからなるキャップであって、前記ヒンジが取り付けられた前記胴部には、前記ヒンジが取り付けられた範囲に亘って、上方に開口した弧状の溝部が形成され、該溝部は、深い底部と、底部ブロックにより形成された浅い底部と、開口した底部とを備えており、前記溝部の周方向の両端部には該溝部を構成する外方向周壁部を切断するための弱化線を設け、前記溝部を構成する内方向壁部と、前記浅い底部ならびに前記底部ブロックの両側部との境目には、これらを切断するための弱化線を設けたことを特徴とするものである。
従って、請求項３の発明では、蓋体をヒンジと共に外方に引っ張りながら押し下げると、各弱化線が切断されて、底部ブロックが内方向周壁部から完全に離脱されると共に、胴部の一部が切断された状態となり、キャップ本体の胴部がさらに拡径し易く、容器口から離脱され易くなる。
【００１０】
次に、請求項４に記載した発明は、請求項１〜３のいずれかに記載の発明において、前記溝部の浅い底部は、前記内方向周壁部に向って下方に傾斜していることを特徴とするものである。
従って、請求項４の発明では、浅い底部と内方向周壁部との境目に応力が集中して、該境目に設けた弱化線が容易に切断される。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、キャップ本体の胴部に設けた複数の弱化線を切断するための分別回収用把持部を特に設けなくても、蓋体を操作することにより、キャップ本体を蓋体と共に容器の口部から分離させることができる。しかも、キャップ本体の胴部を切り裂く範囲を最小限としているので、キャップを分離させるための操作が簡単となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を実施するための最良の形態を図１〜図９に基いて詳細に説明する。
本発明の実施の形態に係るキャップ１は、図１及び図９に示すように、容器５の口部５ａに嵌合され、内側円筒６を内側に有する略円筒形状のキャップ本体２と、キャップ本体２の胴部７にヒンジ３を介して連結される有底円筒状の蓋体４とから構成されている。
容器５の口部５ａは、図９に示すように、大径部８と、この大径部８の下方に位置する小径部９とを有する。大径部８の上部には、その外径が先細りとなるテーパ部８ａが形成されている。また、小径部９の下方には、その外周面から略水平方向に、略円形状で所定の厚みを有する板状突設部１０が突設されている。
【００１３】
蓋体４は、図１〜図３に示すように、有底円筒状に形成され、略円形状の天面部１５と、該天面部１５の外周縁から略円環状に突設される胴部１６とから構成されている。胴部１６の内側には、キャップ本体２に嵌着された際、キャップ本体２の略円筒状の注出筒部１７の内周面と密着される環状カラー１８が、胴部１６と同心円環状に突設されている。
また、蓋体４の胴部１６の周端部で、ヒンジ３側とは反対側の一部位には、使用者が指を掛ける指掛け部２０が略水平方向に突設されている。さらに、胴部１６の端部の内周面には、係合突条２１が一条形成されている。
【００１４】
ヒンジ３は、図１〜図３に示すように、略中央（キャップ本体２と蓋体４との間の略中央）で折り曲げ自在で二折れする主板部２２と、該主板部２２の両側に設けられた薄膜状の弾性膜部２３、２３とからなる。これら弾性膜部２３、２３は、図４に示すように、主板部２２との接続部から斜め下方に傾斜してそれぞれ設けられている。そして、図１に示すように、これら主板部２２及び各弾性膜部２３、２３の両端が、キャップ本体２及び蓋体４のそれぞれの胴部７、１６の外周面に連結される。なお、キャップ本体２の胴部７の外周面と、主板部２２及び各弾性膜部２３、２３の一端との連結については後で詳述する。
【００１５】
キャップ本体２は、略円筒状に形成されており、図７に示すように、その上壁部２５から下方に、胴部７と、胴部７の内側に環状空間２７を置いて配される内壁部２６とが同心円環状に突設されている。胴部７の下部の内周面には、周方向に延びる係合突条２８が一条形成されている。また、胴部７と内壁部２６との間の上壁部２５には、胴部７及び内壁部２６よりもはるかに高さの低いシール壁部２９が下方に向けて同心円環状に突設されている。
そして、図９に示すように、容器５の口部５ａを、キャップ本体４の環状空間２７に嵌合すれば、キャップ本体２のシール壁部２９が、口部５ａの大径部８に設けたテーパ部８ａに密着されると共に、胴部７の内周面に設けた係合突条２８が、口部５ａの小径部９の外周面を押圧して係合される状態となる。
【００１６】
また、キャップ本体２には、図７及び図９に示すように、その上壁部２５から上方に、蓋体４の胴部１６と嵌合する液垂れ防止用の環状壁部３０が突設されている。この環状壁部３０は、図１に示すように、円弧部３０ａと、ヒンジ３側に配される直線部３０ｂとから環状に延びている。また、図７に示すように、この環状壁部３０の外周面には係合突条３１が一条形成されている。さらに、この環状壁部３０の内側には、内容物の注出方向を案内する注出筒部１７が上方に突設されている。この注出筒部１７は、その下端が内側円筒６内に入り込んだ状態で、その外周面が上壁部２５に接続されている。
さらに、この注出筒部１７の下端には、該注出筒部１７の下端開口を塞ぐ閉鎖板３２が張設されており、この閉鎖板３２に環状に延びる弱化線３３が設けられている。この閉鎖板３２は、その上面の外周縁の一部に板状体３４が立設されており、この板状体３４の上端にリング状の開栓用把持部３５が接続されている。
そして、最初に開栓する際には、開栓用把持部３５を上方に引っ張り、弱化線３３を切り裂き、閉鎖板３２を開口して、内容物を使用することになる。
【００１７】
さらに、図１及び図７に示すように、キャップ本体２の胴部７の上面であって、ヒンジ３が取り付けられた近傍には、ヒンジ３が連結される範囲よりやや大きい範囲に亘って、且つ胴部７の曲面に沿って溝部３８が形成されている。この溝部３８は、中央に浅い底部３６と、該浅い底部３６の両側に設けられた深い底部３７、３７’とを備え、上部が連通した空間となっている。これら深い底部３７、３７’は、胴部７の下端近傍まで延びている。
また、溝部３８を構成し、外方に面する外方向周壁部３９の内壁面でその周方向両端には、各Ｖ字状溝部４０、４０が溝部３８の縦全長に亘って形成されている。この部位が薄壁となり、外方向周壁部３９を縦方向に容易に切断可能な第１縦方向弱化線となる。
そして、図１及び図４に示すように、この外方向周壁部３９の各Ｖ字状溝部４０、４０間の上部に、ヒンジ３を構成する主板部２２及び弾性膜部２３、２３の一端が接続されており、各弾性膜部２３、２３が接続される外方向周壁部３９の上部は、各弾性膜部２３、２３の各傾斜に沿って傾斜している。
【００１８】
浅い底部３６は、図１に示すように、外方向周壁部３９とヒンジ３の主板部２２とが接続される範囲よりも小さい周範囲で形成されている。浅い底部３６の深さは、図７に示すように、胴部７の略半分の高さ程度に設定されている。さらに、この浅い底部３６は、キャップ本体２の中心に向って、すなわち、外方向周壁部３９から内方向周壁部４２に向って斜め下方に傾斜している。
一対の深い底部３７、３７’は、図１に示すように、浅い底部３６の両側に配されており、浅い底部３６の周範囲に対して略２倍程度の周範囲でそれぞれ形成されている。また、図５及び図６に示すように、各深い底部３７、３７’の内一方の深い底部３７は、他方の深い底部３７’よりもその深さが深く、切断可能な程度に薄く形成されている。
【００１９】
さらに、図７及び図８に示すように、溝部３８を構成し、内方に面する内方向周壁部４２の内壁面（胴部７の内壁面）には、浅い底部３６が形成される周範囲と略同じ範囲で凹設された凹溝４３が形成されている。この凹溝４３は、浅い底部３６の傾斜下端よりもやや上方の位置から胴部７の下端に亘って形成されている。そして、この凹溝４３の上端と、浅い底部３６の傾斜下端との間の周範囲が薄壁となり、この部位が、内方向周壁部４２の周方向の所定範囲（浅い底部３６の周範囲と略同じ周範囲）を容易に切断可能な周方向弱化線４４となる。
また、この内方向周壁部４２の外壁面には、図８に示すように、各Ｖ字状溝部４６、４６が、浅い底部３６を構成する略矩形板状の底部ブロック４５の両側面に沿って縦方向に内方向周壁部４２の上端から下端に亘ってそれぞれ形成されている。そして、各Ｖ字状溝部４６、４６と凹溝４３との間が縦方向に線状の薄壁となり、この部位が、周方向弱化線４４の両端に接続した縦方向にそれぞれ延びる第２縦方向弱化線４７、４７となる。
【００２０】
さらに、図８に示すように、底部ブロック４５に近接した各深い底部３７、３７’には貫通孔５２、５２がそれぞれ形成されている。これら貫通孔５２、５２は、底部ブロック４５の両側面、及び外方向周壁部３９の内壁面のそれぞれに各辺が重なる配置であると共に、内方向周壁部４２の外壁面に設けた各Ｖ字状溝部４６、４６と一致し、その上面視形状が三角形状を呈している。
なお、これらの貫通孔５２、５２は、キャップ本体２の胴部７が分割されやすいように、各深い底部３７、３７’の上述した位置に配置されているが、これら貫通孔５２、５２の主目的は、溝部３８内に洗浄水等が入った場合の水抜き孔であり、上述した配置に限定されることなく、各深い底部３７、３７’のいずれの場所に配置してもよい。
【００２１】
そして、図９に示すように、蓋体４がキャップ本体２に嵌着される際には、ヒンジ３が折り曲げられ、蓋体４の環状カラー１８の外周面が、キャップ本体２の注出筒部１７の上部内周面に密着されると共に、蓋体４の胴部１６の内周面に設けた係合突条２１が、キャップ本体２の環状壁部３０の外周面に設けた係合突条３１を乗り越えるように係合されて、蓋体４がキャップ本体２に嵌着される。
【００２２】
次に、容器５内の内容物が最後まで使用されて、容器５とキャップ１とを分別してそれぞれを回収する際、キャップ１、すなわちキャップ本体２を容器５の口部５ａから離脱させる方法を説明する。
まず、蓋体４を摘み、ヒンジ３と共に外方に引っ張りながら押し下げると、胴部７の外方向周壁部３９は、各第１縦方向弱化線４０、４０の箇所に沿って、キャップ本体２の胴部７の上下方向略中間まで切断されると共に、周方向弱化線４４が切断される。
連続して、更に蓋体４をヒンジ３と共にさらに押し下げると、未切断状態であった胴部の下部の各第１縦方向弱化線４０、４０が各深い底部３７、３７’まで切断されると共に、周方向弱化線４４の両端から連続する各第２縦方向弱化線４７、４７が胴部７の下端まで切断される。この状態では、まだ、外方向周壁部３９の下端部は各深い底部３７、３７’とが接続された状態にある。しかしながら、この状態において、底部ブロック４５は、その両側に位置する第２縦方向弱化線４７、４７が切断されていることから、内方向周壁部４２から完全に離脱された状態にある。
【００２３】
そして、蓋体４をヒンジ３と共にキャップ本体２の胴部７に沿って反時計周り方向に引っ張りながら回すと、一方の深い底部３７が周方向に沿って切断される。このようにして、一方の深い底部３７側の外方向周壁部３９、及び底部ブロック４５が完全に胴部７から離脱された状態となる。
続いて、蓋体４をヒンジ３と共に上方に引っ張れば、キャップ本体２の胴部７の内径が拡径されるために、キャップ本体２の胴部７の内周面に設けた係合突条２８が容器５の口部５ａの大径部８を乗り越えて、キャップ本体２が容器５の口部５ａから離脱される。
【００２４】
以上説明したように、本発明の実施の形態に係るキャップ１によれば、蓋体４をヒンジ３と共に外方に引っ張りながら押し下げた後、キャップ本体２の胴部７に沿って反時計周り方向に回すだけで、一方の深い底部３７側の外方向周壁部３９、及び底部ブロック４５が、キャップ本体２の胴部７から完全に離脱されて、胴部７が縦方向の一部で切断された状態となり、キャップ本体２を容易に容器５の口部５ａから離脱させることができる。
このように、キャップ本体２を容器５の口部５ａから分離させるための分別回収用把持部を特に設けなくても、蓋体４を操作することにより、キャップ１の分離作業が可能となる。しかも、キャップ本体２の胴部７を切り裂く範囲を最小限としたので、キャップ１の分離作業が簡単となる。
【００２５】
次に、キャップ１の他の実施形態について説明する。
キャップ１の他の実施形態は、キャップ本体２に設けた一方の深い底部３７が開口された形態である。
この形態の場合、キャップ本体２を容器５の口部５ａから離脱させる際には、蓋体４を摘み、ヒンジ３と共に外方に引っ張りながら押し下げるだけで、各第１縦方向弱化線４０、４０、周方向弱化線４４及び各第２縦方向弱化線４７、４７がそれぞれ切断される。その結果、一方の深い底部３７側の外方向周壁部３９、及び底部ブロック４５が、キャップ本体２の胴部７から完全に離脱された状態となる。
そして、この状態から、蓋体４をヒンジ３と共に上方に引っ張れば、キャップ本体２の胴部７の内径が拡径されるために、胴部７の係合突条２８が容器５の口部５ａの大径部８を乗り越えて、キャップ本体２が容器５の口部５ａから離脱される。
【００２６】
この本発明の他の実施の形態に係るキャップ１によれば、蓋体２をヒンジ３と共に外方に引っ張りながら押し下げるだけで、一方の深い底部３７側の外方向周壁部３９、及び底部ブロック４５が、キャップ本体２の胴部７から完全に離脱されて、胴部７が縦方向の一部で切断された状態となる。このように、胴部７の一部を切断させた状態にするまでの操作をさらに簡略化することができ、キャップ本体２の口部５ａからの分離作業をさらに簡単にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】図１は、本発明の実施の形態に係る容器口から分離可能なキャップが開いた状態の上面図である。
【図２】図２は、図１の断面図である。
【図３】図３は、本キャップが開いた状態の底面図である。
【図４】図４は、図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図５】図５は、図１のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図６】図６は、図１のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【図７】図７は、キャップ本体の拡大断面図である。
【図８】図８は、図７のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。
【図９】図９は、本キャップが容器の口部に冠着された状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１  キャップ，２  キャップ本体，３  ヒンジ，４  蓋体，５  容器，５ａ  口部，７  胴部，３６  浅い底部，３７、３７’  深い底部，３８  溝部，３９  外方向周壁部，４０  Ｖ次状溝部（第１縦方向弱化線），４２  内方向周壁部，４４  周方向弱化線，４７  第２縦方向弱化線，５２  貫通孔
【図１】
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【図２】
2006315706.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2006315706.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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