(57)【要約】    【課題】  その中央部分に対して穴開け加工することを不要とする平板リング状ガラスブランクスの製造方法を提供する。    【解決手段】  内径規制部分と外径部分とを有する平板リング状のキャビティを有する下金型のキャビティ内に熔融ガラスを流し込んだあと冷却することによって平板リング状のガラスブランクスを作製する。【選択図】図２
2006315872.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内径規制部分と外径部分とを有する平板リング状のキャビティを有する下金型のキャビティ内に熔融ガラスを流し込んだあと冷却することによって平板リング状のガラスブランクスを作製することを特徴とするガラスブランクスの製造方法。
【請求項２】
前記熔融ガラスが内径規制部分の側に偏在して供給されて、少なくとも、前記ガラスブランクスの内径部分がキャビティの内径規制部分によって規制されることを特徴とする、請求項１記載のガラスブランクスの製造方法。
【請求項３】
前記熔融ガラスの上面を上金型で成形することを特徴とする、請求項２記載のガラスブランクスの製造方法。
【請求項４】
前記内径規制部分の上端がキャビティ内の熔融ガラスの上面よりも上位置にあるとともに、上金型で成形する際に内径規制部分が下方に移動することを特徴とする、請求項３記載のガラスブランクスの製造方法。
【請求項５】
成形時に内径規制部分が上昇してガラスブランクスの内径部分を規制することを特徴とする、請求項３記載のガラスブランクスの製造方法。
【請求項６】
金型の外径部分は、外径規制部と余剰ガラス逃げ部とを備えていることを特徴とする、請求項３記載のガラスブランクスの製造方法。
【請求項７】
金型の内径規制部分の熱膨張係数がガラスの熱膨張係数よりも大きいことを特徴とする、請求項１乃至６記載のガラスブランクスの製造方法。
【請求項８】
請求項１乃至７記載の方法によって製造されたガラスブランクスを加工して情報記録媒体用ガラス基板を作製することを特徴とする、情報記録媒体用ガラス基板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熔融ガラスから、情報記録媒体用ガラス基板等に使用されるガラスブランクスを製造するためのガラスブランクス製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガラスブランクスは、一般に、熔融ガラスを円筒状ノズルより送出させ、熔融ガラスが一定量となったところで切断刃（シャー）で熔融ガラスを切断してガラスゴブを作製し、このガラスゴブを金型でプレス成形することによって作製されている。
【０００３】
従来の熔融ガラスの分断方法では、切断刃（シャー）が円筒状ノズルの出口部分すなわちノズル開口部よりもさらに先方に設置されているために、切断刃（シャー）による切断でガラスゴブの形状が崩れてしまう、ずんぐりとした饅頭形状の単純塊状物しか得られなくて例えばドーナツ形状等の複雑形状物が得られない、あるいは、得られたガラスゴブに切断した痕跡が残るという問題がある。
【０００４】
ところで、高密度の情報記録媒体として、ガラス基板を用いたハードディスクが非常に注目されている。ガラス基板を用いたハードディスクは、平板リング状をしたガラス基板表面上に、下地層や記録層や保護層等が順次積層されたものである。ハードディスクは、モータによって回転駆動されるので、平板リング状のガラス基板の中央孔が回転駆動の中心として使用される。
【０００５】
従来、中央孔を有する平板リング状のガラス基板は、例えば、以下のような方法によって製造されている（例えば、特許文献１乃至３参照。）。
【０００６】
すなわち、熔融ガラスをノズルより送出させ、熔融ガラスが一定量となったところで切断刃（シャー）で熔融ガラスを切断してガラスゴブを作製する。そして、このガラスゴブを金型でプレス成形して、円板形状のガラスブランクスを作製する。そのあと、円板形状のガラスブランクスの中央部分に対して研削等を行うことによって、中央部分に穴を開けるという穴開け加工が施されていた。このような穴開け加工は、多数個のガラスブランクスに対して同時に行うことができないために、生産性を上げることが困難であり、非常にコストの高いものになっていた。
【特許文献１】特開２００３−５５００１号公報
【特許文献２】特開２００３−５４９６５号公報
【特許文献３】特開２００３−６３８３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
したがって、本発明の解決すべき技術的課題は、その中央部分に対して穴開け加工することを不要とする平板リング状ガラスブランクスの製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段および作用・効果】
【０００８】
上記技術的課題を解決するために、内径規制部分と外径部分とを有する平板リング状のキャビティを有する下金型のキャビティ内に熔融ガラスを流し込んだあと冷却することによって平板リング状のガラスブランクスを作製することを特徴とするガラスブランクス製造方法が提供される。
【０００９】
上記方法によれば、熔融ガラスを平板リング状のキャビティに流し込んだあと、そのまま又は強制的に冷却することによって平板リング状のガラスブランクスが作製される。
【００１０】
情報記録媒体用という用途を考えた場合、中央孔がモータによって回転駆動するときの回転駆動基準穴として使用されるので、中央孔を正確に寸法構成する必要がある。したがって、熔融ガラスが内径規制部分の側に偏在して供給されて、少なくとも、前記ガラスブランクスの内径部分がキャビティの内径規制部分によって規制されることによって、中央孔径を正確に寸法構成することができる。
【００１１】
熔融ガラスを平板リング状のキャビティに流し込んだままのガラスブランクスでも利用可能であるが、熔融ガラスの上面を上金型で成形することによって、ガラスブランクスの上下面が成形面になって、後加工の時間及び費用を削減することができる。
【００１２】
上金型で成形した場合、熔融ガラスは、押し潰されながら内径規制部分及び外径部分に向けて広がる。上金型及び下金型が嵌合したときに熔融ガラスが内径規制部分より内側に入り込んで中央孔対応部分にバリが発生しないように、内径規制部分の上端がキャビティ内の熔融ガラスの上面よりも上位置にあるとともに、上金型で成形する際に内径規制部分が下方に移動するように構成することが好ましい。
【００１３】
ずんぐりとした饅頭形状の熔融ガラスが供給される場合には、内径規制部分の上端がキャビティ内の熔融ガラスの上にあるとともに、成形時に内径規制部分が上方に移動して熔融ガラスを切断することによって、平板リング状のガラスブランクスを作製することができる。
【００１４】
金型の外径部分は、外径規制部と余剰ガラス逃げ部とを備えていることによって、平板リング状のガラスブランクスの外径部分も規制されて、後加工をより低減させることができる。
【００１５】
熔融ガラスの冷却時には、熔融ガラスが内径規制部分に接した状態で熔融ガラス及び金型が一緒に冷却されるが、熔融ガラスが内径規制部分がより大きく収縮すると熔融ガラスが内径規制部分に食らいついて、離型しにくくなる。したがって、金型の内径規制部分の熱膨張係数がガラスの熱膨張係数よりも大きいように構成されている。
【００１６】
上述した方法によって製造されたガラスブランクスを加工することによって、情報記録媒体用ガラス基板を作製することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下に、本発明の第一実施形態に係るガラスブランクスの製造方法及びガラス基板の製造方法について、図１を参照しながら詳細に説明する。なお、本願では、情報記録媒体用ガラス基板等に使用されるガラスブランクスやガラス基板について説明するが、他の平板リング状ガラス製品にも利用可能できる。
【００１８】
図１は、本発明の第一実施形態に係る平板リング状のガラスブランクス４の作製方法を模式的に説明する図である。
【００１９】
下金型１０は、ブロック状のバルク部材の上部にキャビティ１２を備えている。キャビティ１２は、その中心に内径規制部１１を有することにより平板リング状の凹形状をしており、その底部が平面形状をしている。バルク部材の下部にはヒータ５０が配設されており、下金型１０の温度を熔融ガラス２のガラス転移温度±５０℃に保持している。
【００２０】
下金型１０において、熔融ガラス２と接する部分には、鋳鉄を使用することができる。なお、第一金型１０、第二金型２０、押出部材３０、弁部材５０において、熔融ガラス２と接する部分の材料としては鋳鉄でもよいが、より耐熱性が高く、ガラスと反応しにくく、硬度が高く、熱伝導が高く、且つ酸化しにくい材料や、その表面の性状を補うために他の金属やセラミックをライニングした材料でも良い。また、金属ではない、セラミックなどでもよい。
【００２１】
熔融ガラス２の冷却時には、熔融ガラス２が内径規制部１１に接した状態で熔融ガラス２及び下金型１０が一緒に冷却されるが、熔融ガラス２が内径規制部１１がより大きく収縮すると熔融ガラス２が内径規制部１１に食らいついて、離型しにくくなる。したがって、下金型１０の内径規制部１１の熱膨張係数が熔融ガラス２の熱膨張係数よりも大きくて、下金型１０の外径規制部１６の熱膨張係数が熔融ガラス２の熱膨張係数よりも小さいように構成されている。
【００２２】
水平に配置された下金型１０のキャビティ１２の直上には、不図示の熔融ガラス送出装置のノズルが配設されている。図１（Ａ）に示すように、ノズルからは、ガラスブランクス４を作製するために必要な適量の熔融ガラス２がキャビティ１２に送出される。熔融ガラス２の粘度は、例えば３×１０２乃至１×１０３ポアズである。図１（Ｂ）に示すように、下金型１０に送出された熔融ガラス２が下金型１０のキャビティ１２内の全体に充分に行き渡った後に、下金型１０の上方から空気などのガスを熔融ガラス２等に吹き付けて、熔融ガラス２の冷却を行う。なお、熔融ガラス２を冷却する方法は、ガスを吹き付ける以外の方法でもよい。熔融ガラス２は冷却過程において若干の収縮を起こしながら、下金型１０から離型する。
【００２３】
離型したガラスブランクス４は、上面が自由表面であるとともに、他の面がキャビティ１２の内側形状を正確に転写した大略平板リング状をしており、平行度や平坦度や内外径の形状精度が優れている。ガラスブランクス４は、研削加工や研磨加工等が行われて、情報記録媒体用ガラス基板とされる。したがって、上記平板リング状のガラスブランクス４は、その後に行う研削加工等の後加工の時間面やコスト面での負荷を軽減することができる。
【００２４】
次に、本発明の第二実施形態に係るガラスブランクスの製造方法及びガラス基板の製造方法について、図２を参照しながら詳細に説明する。
【００２５】
下金型１０は、ブロック状のバルク部材の上部にキャビティ１２を備えている。キャビティ１２は、その中心に内径規制部１１を有することにより平板リング状の凹形状をしており、その底部が平面形状をしている。キャビティ１２の外側面部分には、余剰空間１３が設けられている。バルク部材の下部にはヒータ５０が配設されており、下金型１０の温度を熔融ガラス２のガラス転移温度±５０℃に保持している。
【００２６】
上金型２０は、ブロック状のバルク部材の上部にキャビティ２２を備えている。キャビティ２２は、その中心に内径規制部２１を有することにより平板リング状の凹形状をしており、その底部が平面形状をしている。キャビティ２２の外側面部分には、余剰空間２３が設けられている。バルク部材の上部にはヒータ５０が配設されており、上金型２０の温度を熔融ガラス２のガラス転移温度±５０℃に保持している。
【００２７】
第二実施形態のキャビティ１２，２２のそれぞれの深さは、第一実施形態のキャビティ１２の深さのおおよそ半分である。
【００２８】
下金型１０及び上金型２０において、熔融ガラス２と接する部分には、鋳鉄を使用することができる。なお、第一金型１０、第二金型２０、押出部材３０、弁部材５０において、熔融ガラス２と接する部分の材料としては鋳鉄でもよいが、より耐熱性が高く、ガラスと反応しにくく、硬度が高く、熱伝導が高く、且つ酸化しにくい材料や、その表面の性状を補うために他の金属やセラミックをライニングした材料でも良い。また、金属ではない、セラミックなどでもよい。少なくとも、下金型１０及び上金型２０の内径規制部１１，２１の熱膨張係数が熔融ガラス２の熱膨張係数よりも大きいように構成されている。
【００２９】
水平に配置された下金型１０のキャビティ１２の直上には、不図示の熔融ガラス送出装置のノズルが配設されている。ノズルからは、ガラスブランクス４を作製するために必要な適量の熔融ガラス２が送出される。熔融ガラス２の粘度は、例えば３×１０２乃至１×１０３ポアズである。図２（Ａ）に示すように、熔融ガラス２は、内径規制部１１の近傍に偏在して供給される。熔融ガラス２が内径規制部１１の近傍に偏在した状態で、下金型１０のキャビティ１２の直上に上金型２０が配設されたあと、図２（Ｂ）に示すように、上金型２０が降下してキャビティ１２内の熔融ガラス２を成形する。成形後に金型１０，２０に対して空気などのガスを吹き付けて、熔融ガラス２の冷却を行う。なお、熔融ガラス２を冷却する方法は、ガスを吹き付ける以外の方法でもよい。熔融ガラス２は冷却過程において若干の収縮を起こしながら、下金型１０から離型する。
【００３０】
離型したガラスブランクス４は、余剰空間１３，２３の存在によって外側面が自由表面であるとともに、他の面がキャビティ１２，２２の内側形状を正確に転写した大略平板リング状をしており、平行度や平坦度や中央孔に対応する内径部分の形状精度が優れている。その後、ガラスブランクス４は、研削加工や研磨加工等が行われて、情報記録媒体用ガラス基板とされる。したがって、上記平板リング状のガラスブランクス４は、その後に行う研削加工等の後加工の時間面やコスト面での負荷を軽減することができる。
【００３１】
次に、本発明の第三実施形態に係るガラスブランクスの製造方法及びガラス基板の製造方法について、図３を参照しながら詳細に説明する。
【００３２】
下金型１０は、ブロック状のバルク部材の上部にキャビティ１２を備えている。キャビティ１２は、その底部が平面形状をしているとともに、その中心に貫通した挿通穴１８を有している。後述する内径規制部材３０を挿通穴１８に挿通することにより平板リング状の凹形状が形成される。キャビティ１２の外側面部分には、余剰空間１３が設けられている。バルク部材の下部にはヒータ５０が配設されており、下金型１０の温度を熔融ガラス２のガラス転移温度±５０℃に保持している。
【００３３】
上金型２０は、ブロック状のバルク部材の上部にキャビティ２２を備えている。キャビティ２２は、その中心に内径規制部２１を有することにより平板リング状の凹形状をしており、その底部が平面形状をしている。キャビティ２２の外側面部分には、余剰空間２３が設けられている。バルク部材の上部にはヒータ５０が配設されており、上金型２０の温度を熔融ガラス２のガラス転移温度±５０℃に保持している。
【００３４】
第三実施形態のキャビティ１２，２２のそれぞれの深さは、第一実施形態のキャビティ１２の深さのおおよそ半分である。
【００３５】
内径規制部材３０は、大略円柱形状をしており、内径規制部材３０の上端面が、下金型１０の上面より少し突出するように構成されている。内径規制部材３０の背後には、上金型２０に向けて付勢するバネ等の付勢手段が設けられている。付勢手段が内径規制部材３０を付勢することによって、内径規制部材３０が下金型１０の上面より突出したり、引っ込んだりすることができるように構成されている。
【００３６】
下金型１０及び上金型２０や内径規制部材３０において、熔融ガラス２と接する部分には、鋳鉄を使用することができる。なお、第一金型１０、第二金型２０、押出部材３０、弁部材５０において、熔融ガラス２と接する部分の材料としては鋳鉄でもよいが、より耐熱性が高く、ガラスと反応しにくく、硬度が高く、熱伝導が高く、且つ酸化しにくい材料や、その表面の性状を補うために他の金属やセラミックをライニングした材料でも良い。また、金属ではない、セラミックなどでもよい。少なくとも、上金型２０の内径規制部２１や内径規制部材３０の熱膨張係数が熔融ガラス２の熱膨張係数よりも大きいように構成されている。
【００３７】
水平に配置された下金型１０のキャビティ１２の直上には、不図示の熔融ガラス送出装置のノズルが配設されている。ノズルからは、ガラスブランクス４を作製するために必要な適量の熔融ガラス２が送出される。図３（Ａ）に示すように、熔融ガラス２は、突出した内径規制部材３０の近傍に偏在して供給されるが、内径規制部材３０の上端がキャビティ１２内の熔融ガラス２の上面よりも上位置にある。したがって、突出した内径規制部材３０が壁となって、熔融ガラス２が内径規制部材３０より内側に入り込むことが防止される。熔融ガラス２が、内径規制部材３０の近傍に偏在した状態で、下金型１０のキャビティ１２の直上に上金型２０が配設されたあと、図３（Ｂ）に示すように、上金型２０が降下すると、内径規制部２１が内径規制部材３０に当接して内径規制部２１の下動に従って内径規制部材３０が押し下げられる。金型１０，２０の外側端面同士が当接して外側端面がガラスブランクス４の厚みを規制した熔融ガラス２がキャビティ１２内で成形される。成形後に金型１０，２０に対して空気などのガスを吹き付けて、熔融ガラス２の冷却を行う。なお、熔融ガラス２を冷却する方法は、ガスを吹き付ける以外の方法でもよい。熔融ガラス２は冷却過程において若干の収縮を起こしながら、金型１０，２０から離型する。上金型２０を開放すると、内径規制部材３０は付勢手段によって元の突出した位置に戻る。
【００３８】
離型したガラスブランクス４は、余剰空間１３，２３の存在によって外側面が自由表面であるとともに、他の面がキャビティ１２，２２の内側形状及び内径規制部材３０の側周面を正確に転写した大略平板リング状をしており、平行度や平坦度や中央孔に対応する内径部分の形状精度が優れている。その後、ガラスブランクス４は、研削加工や研磨加工等が行われて、情報記録媒体用ガラス基板とされる。したがって、上記平板リング状のガラスブランクス４は、その後に行う研削加工等の後加工の時間面やコスト面での負荷を軽減することができる。
【００３９】
次に、本発明の第四実施形態に係るガラスブランクスの製造方法及びガラス基板の製造方法について、図４を参照しながら詳細に説明する。
【００４０】
下金型１０は、ブロック状のバルク部材の上部にキャビティ１２を備えている。キャビティ１２は、その底部が平面形状をしているとともに、その中心に貫通した挿通穴１８を有している。後述する内径規制部材３０を挿通穴１８に挿通することにより平板リング状の凹形状が形成される。キャビティ１２の外側面部分には、余剰空間１３が設けられている。バルク部材の下部にはヒータ５０が配設されており、下金型１０の温度を熔融ガラス２のガラス転移温度±５０℃に保持している。
【００４１】
上金型２０は、ブロック状のバルク部材の上部にキャビティ２２を備えている。キャビティ２２は、その底部が平面形状をしているとともに、その中心に貫通した挿通穴２８を有している。後述する内径規制部材３０を挿通穴２８に挿通することにより平板リング状の凹形状が形成される。キャビティ２２の外側面部分には、余剰空間２３が設けられている。バルク部材の下部にはヒータ５０が配設されており、上金型２０の温度を熔融ガラス２のガラス転移温度±５０℃に保持している。
【００４２】
第四実施形態のキャビティ１２，２２のそれぞれの深さは、第一実施形態のキャビティ１２の深さのおおよそ半分である。
【００４３】
大略円柱体形状をした内径規制部材３０の背後には、下金型１０から上金型２０に向けて押圧するプレス機等の押圧手段が設けられている。押圧手段によって、内径規制部材３０の上面が下金型１０及び上金型２０の各貫通穴１８，２８を貫通して、上金型２０から突出したり、引っ込んだりすることができるように構成されている。
【００４４】
下金型１０及び上金型２０や内径規制部材３０において、熔融ガラス２と接する部分には、鋳鉄を使用することができる。なお、第一金型１０、第二金型２０、押出部材３０、弁部材５０において、熔融ガラス２と接する部分の材料としては鋳鉄でもよいが、より耐熱性が高く、ガラスと反応しにくく、硬度が高く、熱伝導が高く、且つ酸化しにくい材料や、その表面の性状を補うために他の金属やセラミックをライニングした材料でも良い。また、金属ではない、セラミックなどでもよい。少なくとも、内径規制部材３０の熱膨張係数が熔融ガラス２の熱膨張係数よりも大きいように構成されている。
【００４５】
水平に配置された下金型１０のキャビティ１２の直上には、不図示の熔融ガラス送出装置のノズルが配設されている。ノズルからは、ガラスブランクス４を作製するために必要な適量の熔融ガラス２が送出される。図４（Ａ）に示すように、熔融ガラス２は、突出した内径規制部材３０の直上に均等に供給される。上金型２０が下金型１０の直上に配設されたあと、図４（Ｂ）に示すように、上金型２０が降下して、金型１０，２０によって熔融ガラス２が挟持される。熔融ガラス２が金型１０，２０によって挟持された状態で、内径規制部材３０が上金型２０の挿通穴２８に向けて一気に突き上げられる。その結果、図４（Ｃ）に示すように、内径規制部材３０の上に存在する熔融ガラス２がキャビティ１２、２２内に充填されつつ、一部は熔融ガラス本体から分断されて、キャビティ１２，２２内には、大略平板リング状のガラスブランクス４が残存することになる。このような成形後に金型１０，２０に対して空気などのガスを吹き付けて、熔融ガラス２の冷却を行う。なお、熔融ガラス２を冷却する方法は、ガスを吹き付ける以外の方法でもよい。熔融ガラス２は冷却過程において若干の収縮を起こしながら、金型１０，２０から離型する。なお、内径規制部材３０によって上金型２０から押し出された若干の余分な熔融ガラス２は吸引などによって除去される。
【００４６】
離型したガラスブランクス４は、余剰空間１３，２３の存在によって外側面が自由表面であるとともに、他の面がキャビティ１２，２２の内側形状及び内径規制部材３０の側周面を正確に転写した大略平板リング状をしており、平行度や平坦度や中央孔に対応する内径部分の形状精度が優れている。その後、ガラスブランクス４は、研削加工や研磨加工等が行われて、情報記録媒体用ガラス基板とされる。したがって、上記平板リング状のガラスブランクス４は、その後に行う研削加工等の後加工の時間面やコスト面での負荷を軽減することができる。
【００４７】
次に、本発明の第五実施形態に係るガラスブランクスの製造方法及びガラス基板の製造方法について、図５を参照しながら詳細に説明するが、上記第二実施形態乃至第四実施形態の金型に付加的に設けられるものである。
【００４８】
キャビティ１２に送出される熔融ガラス２の供給量や供給場所は、現実問題として、若干のばらつきを伴っている。内径のみを規制する場合には、外径が変動することで、このばらつきを許容することになっている。しかしながら、成形されたガラスブランクス４の外径部分は、通常、完全な円形ではない湾曲形状をしていることが多く、本来必要とされる大略平板リング形状とは異なっている。
【００４９】
そこで、図５に示すように、下金型１０及び上金型２０の少なくとも一方において、キャビティ１２，２２の外側部分には、外径規制部１６，２６と余剰ガラス逃げ部１４，２４とが設けられている。外径規制部１６，２６は、金型分割面に直交するように円周状に延在しており、ガラスブランクス４の外径を規制するためのものである。余剰ガラス逃げ部１４，２４は、外径規制部１６，２６のさらに外側部分に円環状に延在している空間であり、キャビティ１２，２２からはみ出た余分な熔融ガラス２を吸収するためのものである。余剰ガラス逃げ部１４，２４の体積は、熔融ガラス２の供給精度によるが、キャビティ１２，２２の体積の５％程度である。
【００５０】
キャビティ１２への熔融ガラス２は、外径規制部１６，２６まで行き渡るように、上記第二実施形態乃至第四実施形態における場合よりも若干多く供給される。キャビティ１２，２２内の外径規制部１６，２６に行き渡るとともに、余分な熔融ガラス２は、余剰ガラス逃げ部１４，２４にはみ出て側面余剰部８となる。外径規制部１６，２６によってガラスブランクス４の外径も規制されるので、所望とする情報記録媒体用のガラスブランクス及びガラス基板の形状にさらに近づけることができる。したがって、側面余剰部８の加工量が僅かで済むので、研削加工等の後加工の時間面やコスト面での負荷をさらに軽減することができる。
【００５１】
なお、上述した実施形態におけるキャビティ１２への熔融ガラス２の供給方法には、様々な方法が適用可能である。第一実施形態のようにキャビティ１２全体に熔融ガラス２を供給する場合や、第四実施形態のようにずんぐりとした饅頭形状の熔融ガラス２を供給する場合には、一つの固定ノズルから固定下金型に供給したり、一つの回転ノズルから固定下金型に供給したり、一つの固定ノズルから回転下金型に供給したり、複数の固定ノズルから固定下金型に供給したり、あるいは、一つの環状固定ノズルから固定下金型に供給したりすることができる。また、第二実施形態及び第三実施形態のように、平板リング状のキャビティ１２に部分的に熔融ガラス２を供給する場合には、一つの回転ノズルから固定下金型に供給したり、一つの固定ノズルから回転下金型に供給したり、複数の固定ノズルから固定下金型に供給したり、あるいは、一つの環状固定ノズルから固定下金型に供給したりすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の第一実施形態に係る平板リング状のガラスブランクスの作製方法を模式的に説明する図である。
【図２】本発明の第二実施形態に係る平板リング状のガラスブランクスの作製方法を模式的に説明する図である。
【図３】本発明の第三実施形態に係る平板リング状のガラスブランクスの作製方法を模式的に説明する図である。
【図４】本発明の第四実施形態に係る平板リング状のガラスブランクスの作製方法を模式的に説明する図である。
【図５】本発明の第五実施形態に係る平板リング状のガラスブランクスの作製方法を模式的に説明する図である。
【符号の説明】
【００５３】
２  熔融ガラス
４  ガラスブランクス
８  側面余剰部
１０  下金型
１１  内径規制部
１２  キャビティ
１３  余剰空間
１４  余剰ガラス逃げ部
１６  外径規制部
１８  挿通穴
２０  上金型
２１  内径規制部
２２  キャビティ
２３  余剰空間
２４  余剰ガラス逃げ部
２６  外径規制部
２８  挿通穴
３０  内径規制部材
５０  ヒータ
【図１】
2006315872.tif 000003
【図２】
2006315872.tif 000004
【図３】
2006315872.tif 000005
【図４】
2006315872.tif 000006
【図５】
2006315872.tif 000007