(57)【要約】【課題】刈刃装置最内側に位置する従来の内端可動刃は他の単位可動刃に比べて、横幅が略半分しかなく、作業時に付随して生ずるコンバインの進行方向に対して前後方向の振動や耐久性等の問題があった。【解決手段】左右方向に配置した固定刃部３０上に重合させて、左右方向に摺動させる可動刃部３１Ａ・３１Ｂを、機幅の略中央で分割し左右相反する方向に往復運動させるようにした刈刃装置２２であって、前記可動刃部３１Ａ・３１Ｂを複数の単位可動刃３９と内端可動刃４３により構成し、刈刃装置２２最内側に位置する内端可動刃４３を、二等辺三角形状刃５０と直角三角形状刃５１とを一体に形成した。【選択図】図９
2006254850.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
左右方向に配置した固定刃部上に重合させて、左右方向に摺動させる可動刃部を、機幅の略中央で分割し左右相反する方向に往復運動させるようにした刈刃装置であって、前記可動刃部を複数の単位可動刃と内端可動刃により構成し、刈刃装置最内側に位置する内端可動刃を、二等辺三角形状刃と直角三角形状刃とを一体に形成したことを特徴とする刈刃装置。
【請求項２】
前記直角三角形状刃の内端側縁は、可動刃部の移動方向に対して直交するように形成したことを特徴とする請求項１に記載の刈刃装置。
【請求項３】
前記左右の内端可動刃の間に位置する単位中央固定刃が、掻込機構と分草板との間に配置されることを特徴とする刈取装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圃場の穀稈を刈り取って脱穀するコンバインの刈刃装置及び刈取装置の技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来からコンバインによる刈取作業は、機体前部に刈取装置を配し、該刈取装置の前部に配設された引き起こしケースのタインにより穀稈を引き起こし、引き起こしケース後方の下部に配設された刈刃により、穀稈の株元を切断し、切断された穀稈を、刈取装置の後部に配置された搬送部により後上方へ搬送し、脱穀部のフィードチェーンへと引き渡すよう構成している。
【０００３】
そして、前記刈刃は、固定刃部とその上に左右摺動可能に配置された可動刃部からなり、機体左右方向に配設された可動刃部は左右方向に往復動され、該可動刃部の下部には同じく機体左右方向に固定刃部が配設され、このバリカン状に配置され上下両方の刃で稲や麦等の株元を切断するように構成している。また該可動刃部の駆動力は、刈取フレーム内に左右方向に配置された刈取伝動軸から順に、刈取クランク、ロッド、刈取アーム、ナイフヘッドへと伝達する構成をとっており、該ナイフヘッドの往復運動によりナイフヘッドの下部に固設された可動刃部が往復運動するよう構成していた。
【０００４】
例えば、特許文献１に示されるように、左右向きの一本の固定刃部の上面に左右一対の可動刃部を重合させると共にこれら左右一対の可動刃部を互いに相反する方向へ往復駆動させるものとした刈刃装置を具備しているコンバインの刈刃装置は存在している。
【特許文献１】特開２００４−１６２０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
以上の固定刃部や可動刃部は長尺であり、例えば六条刈取用コンバイン等に使用されるものは、その全長が特に長尺になることから、この長尺状態のままで使用すると、前記固定刃部に対する可動刃部の左右往復運動時に、該可動刃が大きく振動したり擦れたりして破損し易いのである。
【０００６】
また、可動刃部のうち刃押さえが作用しない部分において可動刃部の浮き上がりにより固定刃部と可動刃部の間に隙間ができて、切れ味の劣化や茎稈の詰まりが生じるおそれがあり、又、ナイフバーが刃押さえとの摺接のために局部的に摩耗して、可動刃部のガタツキが生じるおそれがあり、切断性能及び耐久性の面から改良の余地があった。
【０００７】
また、刈刃装置最内側に位置する従来の内端可動刃は他の単位可動刃に比べて、横幅が略半分しかなく、作業時に付随して生ずるコンバインの進行方向に対して前後方向の振動や耐久性等の問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００９】
即ち、請求項１においては、一本の固定刃部に重合させて可動させる可動刃部を機幅の略中央で分割し左右相反する方向に往復運動させるようにした農業機械用刈刃装置であって、刈刃装置最内側に位置する内端可動刃と、それに隣接する単位可動刃とを一体に形成したものである。
【００１０】
請求項２においては、前記内端可動刃の内端側縁は、可動刃部の移動方向に対して直交するように形成したものである。
【００１１】
請求項３においては、前記左右の内端可動刃の間に位置する単位中央固定刃が、掻込機構と分草板との間に配置されるものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１３】
請求項１においては、内端可動刃とその隣に並設している単位可動刃とが一体に形成され、形成された内端可動刃の表面積が広くなったことで、その分可動刃部の内側部分の支持剛性を高め、安定よく支持することができる。よって、刈取作業時に固定刃部に対して可動刃部を左右往復運動させたときに発生する振動を低減し、耐久性を向上させることができる。
【００１４】
請求項２においては、左右の内端可動刃が左右相反する方向に往復運動して中央単位固定刃上に位置した際、内端可動刃の内端側縁が可動刃部の移動方向に対して直交するように形成されていることで、左右の内端可動刃の内端側縁の切断部の間隔を従来よりも広げることができて、異物の噛み込みを減少し、穀稈の切断が行われない非切断領域をなくし、穀稈の刈り残しを有効になくすことができる。
【００１５】
請求項３においては、圃場に植立した穀稈を分草板にて分草して取り込み、穀稈引起装置で引き起こし、分草された穀稈が掻込機構で掻き込まれて前記単位中央固定刃に運ばれて左右の可動刃部の往復運動によって穀稈の株元を刈り取ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
次に、発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の一実施例に係るコンバインの全体的な構成を示した側面図、図２は同じく平面図、図３は刈取装置の側面図、図４は刈取装置の平面図、図５は刈取装置前部の拡大平面図、図６は刈取装置の駆動系統図、図７は刈刃装置の平面図、図８は図６におけるＸ−Ｘ線断面図、図９は本発明の内端可動刃の拡大平面図、図１０は刈刃装置の中央部の平面図、図１１は従来の内端可動刃とその隣の単位可動刃の拡大平面図である。
【００１７】
本発明に係るコンバインの全体構成について、図１、図２により説明する。
図１において、コンバイン１は、クローラ式走行装置を備えた左右の走行装置２・２上に機体フレーム３を配置し、該機体フレーム３の前端部に刈取装置４が、油圧シリンダ５により刈取フレーム６を介して刈取支点軸７回りに昇降自在に配設されている。
刈取装置４における穀稈搬送機構８の直後方にフィードチェーン９を備えた脱穀部１０が配設され、この脱穀部１０の直下方位置に揺動選別部が配設され、脱穀部１０の後部に排藁処理装置１２が配設されている。該排藁処理装置１２は排藁チェーン１３終端を臨ませるカッター装置１４等を内装している。
【００１８】
前記機体フレーム３の前部であって進行方向右側には、操向用のステアリングホイールや変速レバー、作業レバー及び操向ハンドルなど運転操作部１５及び運転席１６を備える運転キャビン１７が配設され、該運転キャビン１７の直後方位置に、脱穀及び選別された後の穀粒を貯溜するグレンタンク１８が配設されている。該グレンタンク１８の後部には、その貯溜された穀粒を機体外部に搬出するための排出オーガ１９が連設されている。また、運転キャビン１７の下部に、動力源となるエンジン２０等を収納したエンジンルームが配設されている。
【００１９】
刈取装置４は、刈取フレーム６前端に配置した分草板２１、この分草板２１の後方に配設される刈刃装置２２、分草板２１の後上方に配設される穀稈引起装置等を備えている。
そして圃場に植立した穀稈を分草板２１にて分草して取り込み、穀稈引起装置で引き起こして、穀稈の株元を刈刃装置２２で刈り取る。その後、穀稈搬送機構８へ受け渡し、穀稈搬送装置８で挟持して後方へ搬送し、株元を脱穀部１０のフィードチェーン９へ受け継ぐようにしている。
【００２０】
脱穀部１０は、扱室２３及び処理室２４を有し、扱室２３には、機体の前後方向に軸支された扱胴２５が内装され、扱胴２５の下方には受網２６が張架されている。処理室２４には、扱室２３の後側部に配置した排塵口を介して処理室２４の前部と連通して、該処理室２４内に処理胴２７が前後方向に内装され、前記扱胴２５で脱穀処理できなかった穀粒等を再処理するようにしている。該処理胴２７の下方には処理網２８が張架されている。
【００２１】
扱室２３を形成する脱穀上面カバーの側面部には、フィードチェーン９との間に穀稈の株元側を挟持する挟扼杆（不図示）が設けられている。そして、刈取装置４の穀稈搬送機構８から受け継いだ穀稈の株元側をフィードチェーン９と挟扼杆とで挟持して搬送しつつ、穀稈の穂先側を扱室２３内に通過させ、扱胴２５外周部に配置した複数の扱歯（不図示）で脱穀を行う。
【００２２】
脱穀処理及び再処理された穀粒は受網２６又は処理網２８を通過して下方の揺動選別部へと至る一方、排藁は後方の排藁処理装置１２へと搬送するようにしている。
【００２３】
図３又は図４に示すように、機体フレーム３の前端からは脱穀部１０の前面側に左右刈取装着フレーム５５が立設され、各刈取装着フレーム５５の上部に割パイプ継手５６が設けられている。また、刈取装置４に刈取入力ケース５８が設けられ、該刈取入力ケース５８にエンジン２０からの動力を伝達する刈取入力軸５７を内挿されている。そして、該刈取入力ケース５８がその両端部で割パイプ継手５６を介して左右刈取装着フレーム５５の上部に回転自在に、かつ着脱自在に保持されて、脱穀部１０の直前にて機体左右方向に水平に横架支持されている。
【００２４】
前記刈取入力ケース５８の中間部からは前斜下方に向けて縦伝動ケース５９が一体延設され、該縦伝動ケース５９の先端に横伝動ケース６０が中間部で一体連結されて機体左右方向に水平に横架支持されている。横伝動ケース６０には横連結フレーム６１によって一体連結された６条分７本一体の刈取フレーム６が後部で一体連結されて、該横伝動ケース６０から機体前方に向けて平行に一体延設されている。
【００２５】
こうして、刈取入力ケース５８と、縦伝動ケース５９と、横伝動ケース６０と、刈取フレーム６とが一体とされて、刈取装置４のメインフレームとされ、該メインフレームに後述する刈取装置４の構成要素が組み付けられて刈取装置４が構成されている。刈取装置４は機体フレーム３と縦伝動ケース５９との間に張架された油圧シリンダ５の伸縮によって刈取入力ケース５８を中心に昇降するように構成されている。
【００２６】
６条刈りの刈取装置４には、前処理機構と、掻込機構と、刈取機構と、穀稈株元搬送機構及び穀稈穂先搬送機構とからなる穀稈搬送機構８とが備えられている。前処理機構は、刈り取る穀稈と未刈穀稈との分離及び刈り取る穀稈の１条ごとの分離を行う６条分７つの分草板２１と、分草後の未刈穀稈を起立させる引起タイン６３を有する６条分６つの引起ケース６４とから構成されている。
【００２７】
掻込機構は、右側２つの引起ケース６４の間から導入される引起後の右側２条分の穀稈６２Ｒの株元部を１束に掻寄せて掻込む左右一対で一組の右掻込輪である右スターホイル６５Ｒ及び左右一対で一組の右突起付ベルトである右掻込ベルト６６Ｒと、左側２つの引起ケース６４の間から導入される引起後の左側２条分の穀稈６２Ｌの株元部を１束に掻寄せて掻込む左右一対で一組の左掻込輪である左スターホイル６５Ｌ及び左右一対で一組の左突起付ベルトである左掻込ベルト６６Ｌと、中央２つの引起ケース６４の間から導入される引起後の中央２条分の穀稈６２Ｃの株元部を１束に掻寄せて掻込む左右一対で一組の中央掻込輪である中央スターホイル６５Ｃ及び左右一対で一組の中央突起付ベルトである中央掻込ベルト６６Ｃとから構成されている。
【００２８】
刈取機構は、掻込時に穀稈の株元を６条同時に切断するバリカン形の刈刃装置２２から構成されている。
【００２９】
穀稈搬送機構８のうち、穀稈株元搬送機構は、一組の右スターホイル６５Ｒ及び右掻込ベルト６６Ｒによって掻込まれた右側２条分の刈取穀稈６２Ｒの株元部を左斜後上方に挟持搬送する右株元合流搬送チェン６７Ｒと、一組の左スターホイル６５Ｌ及び左掻込ベルト６６Ｌによって掻込まれた左側２条分の刈取穀稈６２Ｌの株元部を右斜後上方に挟持搬送して前記右株元合流搬送チェン６７Ｒの搬送終端部に合流させる左株元合流搬送チェン６７Ｌと、一組の右スターホイル６５Ｒ及び右掻込ベルト６６Ｒと一組の左スターホイル６５Ｌ及び左掻込ベルト６６Ｌとの間に配設される一組の中央スターホイル６５Ｃ及び中央掻込ベルト６６Ｃによって掻込まれた中央２条分の刈取穀稈６２Ｃの株元部を、左右の株元合流搬送チェン６７Ｌ・６７Ｒの間に位置して右斜後上方に挟持搬送し、右株元合流搬送チェン６７Ｒの左側２条分の刈取穀稈６２Ｌの株元部との合流部の手前に合流させる中央株元合流搬送チェン６７Ｃと、左右及び中央の株元合流搬送チェン６７Ｒ・６７Ｌ・６７Ｃによって合流された６条分の刈取穀稈６２Ｌ・６２Ｒ・６２Ｃの株元部を右株元合流搬送チェン６７Ｒの搬送終端部から受継いで左斜後上方に挟持搬送して脱穀部１０のフィードチェン９の搬送始端部に受継搬送する縦搬送チェンである株元搬送チェン６８と、株元搬送チェン６８の搬送終端部からフィードチェン６の搬送始端部に６条分の刈取穀稈６２Ｌ・６２Ｒ・６２Ｃの株元部を適正姿勢で搬送受継ぎする補助株元搬送チェン６９ａ・６９ａとから構成されている。
【００３０】
一方、穀稈穂先搬送機構は、右株元合流搬送チェン６７Ｒによって株元部を挟持搬送している右側２条分の刈取穀稈６２Ｒの穂先部を係止搬送する右穂先搬送装置７０Ｒと、左株元合流搬送チェン６７Ｌによって株元部を挟持搬送する左側２条分の刈取穀稈６２Ｌの穂先部を係止搬送する左穂先搬送装置７０Ｌと、中央株元合流搬送チェン６７Ｃによって株元部を挟持搬送している中央２条分の刈取穀稈６２Ｃの穂先部を係止搬送する中央穂先搬送装置７０Ｃと、株元搬送チェン６８及び補助株元搬送チェン６９ａ・６９ｂによって株元部を挟持搬送される６条分の刈取穀稈６２Ｌ・６２Ｒ・６２Ｃの穂先部を係止搬送する後穂先搬送装置７１と、さらに右側２つの引起ケース６４の間から導入される引起後の右側２条分の穀稈６２Ｒの穂先部を、右穂先搬送装置７０Ｒの搬送始端部のさらに上方で、右穂先搬送装置７０Ｒの反対側で係止搬送する右上部穂先搬送装置７２Ｒと、左側２つの引起ケース６４の間から導入される引起後の左側２条分の穀稈６２Ｌの穂先を、左穂先搬送装置７０Ｌの搬送始端部のさらに上方で、左穂先搬送装置７０Ｌの反対側で係止搬送する左上部穂先搬送装置７２Ｌと、中央２つの引起ケース６４の間から導入される引起後の中央２条分の穀稈６２Ｃの穂先を、中央穂先搬送装置７０Ｃの搬送始端部のさらに上方で、中央穂先搬送装置７０Ｃの反対側で係止搬送する中央上部穂先搬送装置７２Ｃとから構成されている。
【００３１】
図５にも示すように、左右及び中央の各組の左右のスターホイル６５Ｌ・６５Ｒ・６５Ｃは、それぞれ平行な二軸である左右の回転軸１０８ａ・１０８ｂの下端に一体に取り付けられ、同じ組の左右のスターホイル６５Ｌ・６５Ｒ・６５Ｃ同士が噛合されて回転可能とされている。また、左右及び中央の各組の左右の掻込ベルト６６Ｌ・６６Ｒ・６６Ｃの搬送終端部が左右の回転軸１０８ａ・１０８ｂの上端に一体に取り付けられた大径プーリ１０９に巻回支持されるとともに、搬送始端部が大径プーリ１０９の前方に軸支された小径プーリ１１０に巻回支持されて、同じ組の左右の掻込ベルト６６Ｌ・６６Ｒ・６６Ｃが前方に向けて大きく開く「ハ」字形に張設されている。
【００３２】
そして、左右の回転軸１０８ａ・１０８ｂのうちの一方の回転軸１０８ａ又は１０８ｂに動力が伝達されて、回転軸１０８ａ又は１０８ｂが駆動回転することで、該回転軸１０８ａ又は１０８ｂに取り付けられたスターホイル６５Ｌ・６５Ｒ・６５Ｃ及び掻込ベルト６６Ｌ・６６Ｒ・６６Ｃが駆動回転され、他方の回転軸１０８ａ又は１０８ｂに取り付けられたスターホイル６５Ｌ・６５Ｒ・６５Ｃ及び掻込ベルト６６Ｌ・６６Ｒ・６６Ｃが従動回転されて、同じ組の左側のスターホイル６５Ｌ・６５Ｒ・６５Ｃ及び掻込ベルト６６Ｌ・６６Ｒ・６６Ｃと右側のスターホイル６５Ｌ・６５Ｒ・６５Ｃ及び掻込ベルト６６Ｌ・６６Ｒ・６６Ｃとが逆方向に回転され、穀稈６２Ｌ・６２Ｒ・６２Ｃの掻込みが行われるように構成されている。
【００３３】
また、左右一対で一組の右スターホイル６５Ｒ及び右掻込ベルト６６Ｒのうち、右側のスターホイル６５Ｒ及び右掻込ベルト６６Ｒを取り付ける右の回転軸１０８ｂの中間部に、従動スプロケット１１１Ｒが係合軸支され、該従動スプロケット１１１Ｒに右株元合流搬送チェン６７Ｒの搬送始端部が巻回支持されている。右株元合流搬送チェン６７Ｒは、左右一対で一組の右スターホイル６５Ｒ及び右掻込ベルト６６Ｒのうち、右側のスターホイル６５Ｒ及び掻込ベルト６６Ｒの間から縦伝動ケース５９と横伝動ケース６０との接続部の略上方位置まで張設されている。
【００３４】
左右一対で一組の左スターホイル６５Ｌ及び左掻込ベルト６６Ｌのうち、左側のスターホイル６５Ｌ及び左掻込ベルト６６Ｌを取り付ける左の回転軸１０８ａの中間部に、従動スプロケット１１１Ｌが係合軸支され、該従動スプロケット１１１Ｌに左株元合流搬送チェン６７Ｌの搬送始端部が巻回支持されている。左株元合流搬送チェン６７Ｌは、左右一対で一組の左スターホイル６５Ｌ及び左掻込ベルト６６Ｌのうち、左側のスターホイル６５Ｌ及び掻込ベルト６６Ｌの間から縦伝動ケース５９と横伝動ケース６０との接続部の略上方位置の右株元合流搬送チェン６７Ｒの搬送終端部の直前まで張設されている。
【００３５】
左右一対で一組の中央スターホイル６５Ｃ及び中央掻込ベルト６６Ｃのうち、左側のスターホイル６５Ｃ及び左掻込ベルト６６Ｃを取り付ける左の回転軸１０８ａの中間部に、従動スプロケット１１１Ｃが係合軸支され、該従動スプロケット１１１Ｃに中央株元合流搬送チェン６７Ｃの搬送始端部が巻回支持されている。中央株元合流搬送チェン６７Ｃは、左右一対で一組の中央スターホイル６５Ｃ及び中央掻込ベルト６６Ｃのうち、左側のスターホイル６５Ｃ及び掻込ベルト６６Ｃの間から縦伝動ケース５９と横伝動ケース６０との接続部の略上方位置で、右株元合流搬送チェン６７Ｒの左側２条分の刈取穀稈Ｌの株元部との合流部の手前の左株元合流搬送チェン６７Ｌの搬送終端部の直前まで張設されている。
【００３６】
こうして、左右及び中央の株元合流搬送チェン６７Ｌ・６７Ｒ・６７Ｃの回転によって左右及び中央のスターホイル６５Ｌ・６５Ｒ・６５Ｃ及び掻込ベルト６６Ｌ・６６Ｒ・６６Ｃが回転するように構成されている。なお、中央のスターホイル６５Ｃ及び掻込ベルト６６Ｃは、左右のスターホイル６５Ｌ・６５Ｒ及び掻込ベルト６６Ｌ・６６Ｒに対して一段高い位置に位置ずれした状態に配置されて、左右のスターホイル６５Ｌ・６５Ｒ及び掻込ベルト６６Ｌ・６６Ｒと干渉しないように構成されている。
【００３７】
図６にも示すように、縦伝動ケース５９には縦伝動軸７５が内挿され、横伝動ケース６０には横伝動軸７６が内挿されて、該横伝動軸７６の中間部に縦伝動軸７５の下端がベベルギアを介して連動連結されている。そして、縦伝動軸７５の上端が刈取入力軸５７にベベルギアを介して連動連結されて、該縦伝動軸７５及び横伝動軸７６から刈取装置４の各構成要素のうち、駆動するものに動力が取り出されるように構成されている。
【００３８】
前記横伝動ケース６０の左側端部からは引起縦伝動ケース７７が側面視で引起ケース６４の上方位置に向けて前傾姿勢で立設され、該引起縦伝動ケース７７の上端部から右方向に水平に引起横伝動ケース７８が延設されて、該引起横伝動ケース７８から下方向に各引起ケース６４ごとに引起駆動ケース７９が延設されている。各引起駆動ケース７９の下部は各引起ケース６４の上部背面側に配置されて、各引起駆動ケース７９の下端部から各引起ケース６４の内側上部に引起タイン駆動軸８０が突出されている。引起タイン駆動軸８０の突出部には引起タイン駆動スプロケット８１が設けられ、該引起タイン駆動スプロケット８１にタインチェンの上部が巻回支持されている。
【００３９】
引起縦伝動ケース７７には引起縦伝動軸８２が内挿され、引起横伝動ケース７８には引起横伝動軸８３が内挿されて、該引起横伝動軸８３の左端に引起縦伝動軸８２の上端がベベルギアを介して連動連結されている。また、引起駆動ケース７９に引起駆動軸８４が内挿され、該引起駆動軸８４の上端が引起横伝動軸８３にそれぞれベベルギアを介して連動連結され、下部が引起タイン駆動軸８０にベベルギアを介して連動連結されている。そして、前記引起縦伝動軸８２の下端が横伝動軸７６の左端にベベルギアを介して連結されて、該横伝動軸７６から各引起ケース６４の引起タイン駆動スプロケット８１に動力が伝達されるように構成され、タインチェンに取り付けられた引起タイン６３が駆動可能とされている。
【００４０】
前記引起縦伝動ケース７７の上部には引起変速機構８５を内装する引起変速ケース８６が設けられて、引起縦伝動軸８２の途中に引起変速機構８５が組み込まれ、各引起ケース６４の引起タイン６３の駆動速度が高速・中速・低速に変速可能とされている。
【００４１】
また、刈刃装置２２は、後述するように、可動刃部３１を刈幅の中央部で二つに分割し、左右の可動刃部３１Ａ・３１Ｂを相反する方向に往復運動させるように構成されており、該刈刃装置２２の左側の刈刃駆動軸であるクランク軸７４ａが横伝動軸７６の左端部よりも少し内側からベベルギアを介して上向きに立ち上げられ、横伝動軸７６の右端部からベベルギアを介して上向きに立ち上げられて、左右のクランク軸７４ａ・７４ｂが横伝動ケース６０から上方に突出されている。このようにして、横伝動軸７６から左右の可動刃部３１Ａ・３１Ｂに動力が伝達されるように構成されて、刈刃装置２２が駆動可能とされている。
【００４２】
また、縦伝動ケース５９の上部から左向きに後搬送駆動ケース８７が延設され、後搬送駆動ケース８７に後搬送駆動軸８８が内挿されている。後搬送駆動軸８８の左端には駆動スプロケット軸９１の下端が連動連結され、該駆動スプロケット軸９１に補助株元搬送チェン６９ｂの駆動スプロケット８９と、後穂先搬送装置７１のタインを等間隔に取り付けるチェンの搬送終端部を巻回支持する後穂先搬送装置駆動スプロケット９０とが設けられている。そして、後搬送駆動軸８８の右端が縦伝動軸７５の上部にベベルギアを介して連動連結されて、縦伝動軸７５の上部から一方の補助株元搬送チェン６９ｂの駆動スプロケット８９と後穂先搬送装置駆動スプロケット９０に動力が伝達されるように構成され、補助株元搬送チェン６９ｂと後穂先搬送装置７１とが駆動可能とされている。
【００４３】
さらに、一方の補助株元搬送チェン６９ｂの従動スプロケット軸９２上には他方の補助株元搬送チェン６９ａの駆動スプロケット９３が設けられている。こうして、駆動スプロケット９３にも縦伝動軸７５の上部から動力が伝達されるように構成されて、補助株元搬送チェン６９ａが駆動可能とされている。
【００４４】
また、縦伝動ケース５９の中間部から右株元合流搬送チェン６７Ｒの回動平面に対して直角に右搬送駆動ケース９４が立設されるとともに、右搬送駆動ケース９４の下部から左斜上方に向けて縦搬送駆動ケース９５が延設されている。右搬送駆動ケース９４には右搬送駆動軸９６が内挿され、縦搬送駆動ケース９５には縦搬送伝動軸９７が内挿されて、該縦搬送伝動軸９７の下端が右搬送駆動軸９６の下部にベベルギアを介して連動連結されている。
【００４５】
右搬送駆動軸９６上には右株元合流搬送チェン駆動スプロケット９８が設けられ、右株元合流搬送チェン駆動スプロケット９８に右株元合流搬送チェン６７Ｒの搬送終端部が巻回支持されている。また、縦搬送伝動軸９７にはベベルギアを介して縦搬送駆動軸９９の下端が連動連結されている。該縦搬送駆動軸９９上には株元搬送チェン駆動スプロケット１００が設けられ、該株元搬送チェン駆動スプロケット１００に株元搬送チェン６８の搬送始端部が巻回支持されている。
【００４６】
そして、該右搬送駆動軸９６の下端が縦伝動軸７５の中間部にベベルギアを介して連動連結されて、縦伝動軸７５の中間部から右株元合流搬送チェン駆動スプロケット９８と株元搬送チェン駆動スプロケット１００に動力が伝達されるように構成され、右株元合流搬送チェン６７Ｒ及び株元搬送チェン６８が駆動可能とされている。
【００４７】
また、引起縦伝動ケース７７の中間部から右方向に、かつ左株元合流搬送チェン６７Ｌの回動平面と平行に左搬送駆動ケース１０１が延設されている。左搬送駆動ケース１０１には左搬送駆動軸１０２が内挿され、該左搬送駆動軸１０２の右端が駆動スプロケット軸１０５の中間部にベベルギアを介して連動連結されている。
【００４８】
駆動スプロケット軸１０５には左株元合流搬送チェン駆動スプロケット１０３が設けられ、左株元合流搬送チェン駆動スプロケット１０３に左株元合流搬送チェン６７Ｌの非搬送作用側中間部が巻回支持されている。さらに、駆動スプロケット軸１０５には左穂先搬送装置駆動スプロケット１０４が設けられ、該左穂先搬送装置駆動スプロケット１０４に左穂先搬送装置７０Ｌのタインを等間隔に取り付けるチェンの非搬送作用側中間部が巻回支持されている。
【００４９】
そして、左搬送駆動軸１０２の左端が引起縦伝動軸８２の中間部にベベルギアを介して連動連結されて、横伝動軸７６の左端部から引起縦伝動軸８２を経て左株元合流搬送チェン駆動スプロケット１０３と左穂先搬送装置駆動スプロケット１０４に動力が伝達されるように構成され、左株元合流搬送チェン６７Ｌ及び左穂先搬送装置７０Ｌとが駆動可能とされている。
【００５０】
また、後述する駆動構造によって横伝動軸７６の中間部から中央株元合流搬送チェン６７Ｃの搬送終端部を巻回支持する中央株元合流搬送チェン駆動スプロケット１０６に動力が伝達されるように構成されて、中央株元合流搬送チェン６７Ｃが駆動可能とされている。
【００５１】
このように、右株元合流搬送チェン６７Ｒ及び右穂先搬送装置７０Ｒと、左株元合流搬送チェン６７Ｌ及び左穂先搬送装置７０Ｌと、中央株元合流搬送チェン６７Ｃ及び中央穂先搬送装置７０Ｃとに、それぞれ動力を伝達してこれらを独立駆動するとともに、右株元合流搬送チェン６７Ｒ及び右穂先搬送装置７０Ｒと左株元合流搬送チェン６７Ｌ及び左穂先搬送装置７０Ｌに対して中央株元合流搬送チェン６７Ｃ及び中央穂先搬送装置７０Ｃを独立駆動し、また右スターホイル６５Ｒ及び右掻込ベルト６６Ｒと、左スターホイル６５Ｌ及び左掻込ベルト６６Ｌと、中央スターホイル６５Ｃ及び中央掻込ベルト６６Ｃを独立駆動することで、左右及び中央のスターホイル６５Ｌ・６５Ｒ・６５Ｃを相互に噛合わせるスターホイル連装による中央スターホイル６５Ｃ及び中央掻込ベルト６６Ｃ及び中央株元合流搬送チェン６７Ｃ及び中央穂先搬送装置７０Ｃの駆動構造省略化により発生していた過大負荷による各スターホイル６５Ｌ・６５Ｒ・６５Ｃの破損などのトラブルの防止が図られている。
【００５２】
次に刈刃装置２２の構成について、図７、図８あるいは図１０に基づいて説明する。
前記刈刃装置２２は、刈幅のほぼ全幅に相当する長さの、六条分の刈幅を有する固定刃部３０と、該固定刃部３０の上に重ね合わせるように位置され固定刃部３０の幅の長さの半分よりも特定長さ（各可動刃部３１Ａ・３１Ｂの左右往復運動のストロークと略同一長さ）だけ短くなされ略三条分の刈幅を有するものとなされた左右一対の可動刃部３１Ａ・３１Ｂからなる。
【００５３】
また、前記刈刃装置２２は、受刃台３２にボルト３３及びナット４４等で調整板３４と共に締め付け固定する複数の刃押さえ３５によって、左右の可動刃部３１Ａ・３１Ｂを固定刃部３０の上面にコンバイン１の進行方向に対して左右相反する方向にのみ往復運動自在に重合支持している。往復運動させることによって、穀稈の刈取作業を行うようにしている。
【００５４】
前記固定刃部３０は、多数の単位固定刃３７・３７・・・を受刃台３２に一定間隔で並設して構成され、各単位固定刃３７は前記受刃台３２にリベット３６・３６により固定されている。
【００５５】
左右の可動刃部３１Ａ・３１Ｂは、受刃台３２の略半分の横幅を有する左右ナイフバー３８Ａ・３８Ｂと、該ナイフバー３８Ａ・３８Ｂの端から端に単位固定刃３７と同じ一定間隔でリベット３６止めする多数の単位可動刃３９・３９・・・と、数枚の単位可動刃３９と共に左右ナイフバー３８Ａ、３８Ｂにリベット３６止めする左右ナイフヘッド４０・４０から構成される。尚、単位可動刃３９と受刃台３２の間に調整板３４が挟まれ、該調整板３４は受刃台３２に後述するようにボルト３３とナット４４により固定されている。
【００５６】
単位固定刃３７は平面視略鋭角三角形状に形成され、単位可動刃３９も平面視略鋭角三角形状に形成される。単位固定刃３７と単位可動刃３９は共に、その左右斜辺を尖らせて切断部４２を形成し、単位固定刃３７・３７・・・を左右方向に連設した固定刃部３０及び単位可動刃３９・３９・・・を左右方向に連設した可動刃部３１Ａ・３１Ｂの切断部４２は鋸歯状に形成される。また、単位固定刃３７と単位可動刃３９が摺動しあう面は共に略平面で摺動し易く、その間にゴミ等が挟まらない構成になっている。
【００５７】
図８に示すごとく、二つのナイフバーガイド４１Ａ・４１Ｂが単位可動刃３９をリベット３６止めしたナイフバー３８を前後から挟んでおり、一方のナイフバーガイド４１Ａは刃押さえ３５の一端（前端）にリベット４７により固定され、他方のナイフバーガイド４１Ｂは、刃押さえ３５の他端（後端）と、単位固定刃３７をリベット３６止めした受刃台３２との間で、調整板３４と共にボルト３３により締め付け固定されている。
【００５８】
また、固定刃部３０の左右中央に固定された単位固定刃（以下、「中央単位固定刃」と記載する）３７ａは左右の可動刃部３１Ａ・３１Ｂの左右往復移動を確保するため、これ以外の単位固定刃３７に比べて底辺の長い三角形となされると共に、該中央単位固定刃３７ａの左右各側縁の切断部ａ１・ａ２の、左右方向に対する傾斜角度は、他の単位固定刃３７の左右各側縁の切断部４２の同傾斜角度よりも小さくなされている。
【００５９】
図９、図１１に基づいて、本発明の内端可動刃４３について説明する。
従来の刈刃装置２２の最内側に位置する可動刃部３１Ａ・３１Ｂは、図１１に示すごとく、二等辺三角形状の単位可動刃３９に隣接して略直角三角形状の内端可動刃４９が配置され、該内端可動刃４９は他の単位可動刃３９に比べて、横幅が略半分の長さに構成されていたため、ナイフバー３８に対する固定面積も小さく、作業時においてコンバイン１の進行方向に向かって左右方向の振動や上下方向の押圧力等に対して弱く耐久性等に問題があった。
これに対して本発明の刈刃装置２２の最内側に位置する可動刃部３１Ａ・３１Ｂは、図９に示すように、内端可動刃４３を、二等辺三角形状刃５０と直角三角形状刃５１より構成し、従来の内端可動刃４９とその隣の単位可動刃３９を一体とした形状と略同じ形状に形成してなるものである。具体的には、従来の内端可動刃４９の切断部４９ａとその隣の単位可動刃３９の切断部４２を一体として切断部４３ｂとし、内端可動刃４９の取付基部４９ｃと単位可動刃３９の取付基部３９ａを一体的に構成して取付基部４３ｄとしている。こうすることで二等辺三角形状刃５０と直角三角形状刃５１が一体となって内端可動刃４３が形成され、取付基部４９ｄの面積が広くなり、剛性がアップして、安定よく支持しすることが可能となり、固定刃部３０に対する可動刃部３１Ａ・３１Ｂの左右往復運動時に発生する振動を抑え、二等辺三角形状刃５０と直角三角形状刃５１の切断部４３ｂが連続的に形成されて摩耗を減少して耐久性を向上させることができる。
【００６０】
また、本発明の内端可動刃４３の直角三角形状刃５１の内端側縁に形成した切断部４３ｃは、可動刃部３１Ａ・３１Ｂの左右往復運動方向に対して直交するように形成し、つまり、切断部４３ｃは前後方向を向くように構成される。従来の内端可動刃４９の内側の切断部４９ｂは若干外側に傾斜させていたので、幅が広くなり、左右の可動刃部３１Ａ・３１Ｂを最も中央側に接近したときには隙間が小さく駆動部の誤差及びその許容範囲を小さくする必要があったが、本発明の内端可動刃４３の直角三角形状刃５１の内端側縁の切断部４３ｃは取付基部４３ｄの後辺に対して略直角の関係になるように構成されている。
このように構成することで、左右の内端可動刃４３・４３が左右相反する方向に往復運動して中央単位固定刃３７ａ上で互いに接近するように摺動した際、内端可動刃４３の内端側縁の切断部４３ｃと切断部４３ｃの間の距離は従来よりも長く構成することができて、異物等を挟むことが減少し、穀稈の切断が行われない非切断領域をなくし、穀稈の刈り残しをなくすことができる。
【００６１】
また、取付基部４３ｄの後辺と切断部４３ｃの後部が交わる隅部には傾斜辺４３ｅが形成され、異物を噛み込むようなときでも逃げられるようにしている。更に、取付基部４３ｄにはリベット４８によりナイフバー３８に固定するための取付孔４３ｆは左右方向に所定間隔を開けて３つ開口され、従来よりも一つ減少することができ、組み付け工程を減少できる。
【００６２】
前記左右の内端可動刃４３・４３の間に位置する前記単位中央固定刃３７ａは、図５、図１０に示すように、平面視で掻込機構と分草板２１との間に配置され、機体左右中央に対して偏心して配置されている。さらに具体的には、進行方向右側の掻き込みベルト６６Ｃと機体左右中央の分草板２１の取付基部との間に単位中央固定刃３７ａが配置される構成としている。このように配置することにより、圃場に植立した穀稈を分草板２１にて分草して取り込み、穀稈引起装置で引き起こし、分草された穀稈が掻込機構で掻き込まれて前記単位中央固定刃３７ａに運ばれて左右の可動刃部３１Ａ・３１Ｂの往復運動によって穀稈の株元を刈り取ることができる。そして、刈取時に左右の内端可動刃４３・４３が中央に近寄った時に、刈り取られる穀稈の株が左右中央の分草板側に寄ることなく穀稈の搬送通路である掻込機構と分草板２１との間に寄せられることになり、搬送乱れを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明の一実施例に係るコンバインの全体的な構成を示した側面図。
【図２】同じく平面図。
【図３】刈取装置の側面図。
【図４】刈取装置の平面図。
【図５】刈取装置前部の拡大平面図。
【図６】刈取装置の駆動系統図。
【図７】刈刃装置の平面図。
【図８】図６におけるＸ−Ｘ線断面図。
【図９】本発明の内端可動刃の拡大平面図。
【図１０】刈刃装置の中央部の平面図。
【図１１】従来の内端可動刃とその隣の単位可動刃の拡大平面図。
【符号の説明】
【００６４】
１    コンバイン
４    刈取装置
２２    刈刃装置
３０    固定刃部
３１Ａ・３１Ｂ    可動刃部
３７    単位固定刃
３９    単位可動刃
３７ａ    中央単位固定刃
４３    内端可動刃
４９    従来の内端可動刃
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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