(57)【要約】【課題】  本発明は、濃縮乳製品の貯蔵期間を長時間とすることが可能であり、かつ加熱処理機への焦げ付きが生じたり、あるいは濃縮乳製品中に不溶物や凝固物が生じたりするといった製造上の問題点の無い濃縮乳を提供することを主目的とするものである。【解決手段】  本発明は、濃縮処理前に予熱処理が施され、濃縮処理前および濃縮処理後の少なくともいずれかで均質化処理が施され、さらにＵＨＴ処理が施された濃縮乳であって、重曹が添加されていることを特徴とする濃縮乳を提供することにより上記課題を解決する。【選択図】      無し【特許請求の範囲】
【請求項１】
濃縮処理前に予熱処理が施され、濃縮処理前および濃縮処理後の少なくともいずれかで均質化処理が施され、さらに超高温短時間加熱処理が施された濃縮乳であって、炭酸水素ナトリウムが添加されていることを特徴とする濃縮乳。
【請求項２】
濃縮処理前に予熱処理を施した乳の４２０ｎｍにおける透過率が７３％〜９２％の範囲内であることを特徴とする請求項１に記載の濃縮乳。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の濃縮乳を含むことを特徴とする乳入り飲料。
【請求項４】
炭酸水素ナトリウムが添加された濃縮乳の製造方法であって、予熱工程と、濃縮工程と、前記濃縮工程の前および後のいずれかで均質化処理を施す均質化処理工程と、超高温短時間加熱処理を施す加熱殺菌工程とを有することを特徴とする濃縮乳の製造方法。
【請求項５】
前記予熱工程後の乳の４２０ｎｍにおける透過率が７３％〜９２％の範囲内であることを特徴とする請求項４に記載の濃縮乳の製造方法。
【請求項６】
請求項４または請求項５に記載の濃縮乳の製造方法により濃縮乳を製造する濃縮乳製造工程と、前記濃縮乳製造工程により得られた濃縮乳を用いて乳入り飲料を製造する乳入り飲料製造工程とを有することを特徴とする乳入り飲料の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、超高温短時間加熱処理殺菌が可能な濃縮乳およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に濃縮乳は、生乳あるいは脱脂乳や無水脂肪乳等の乳製品を原料として、濃縮処理または加水溶解した後、殺菌あるいは滅菌のために低温長時間殺菌処理(以下、ＬＴＬＴ処理とする場合がある。）、高温短時間殺菌処理（以下、ＨＴＳＴ処理とする場合がある。）、および超高温短時間加熱処理（以下、ＵＨＴ処理とする場合がある。）などの加熱殺菌処理が施された後、缶や紙容器等に充填されることにより製造されてきた。
【０００３】
しかしながら、濃縮乳は、未濃縮乳と比較して、殺菌や滅菌のために行われる上述したような加熱殺菌処理に対して不安定であり、しばしば凝固を生じることがあった。このため、ＵＨＴ処理により加熱殺菌処理を行った場合は、加熱によるたんぱく変性により加熱処理機への焦げ付きが生じたり、あるいは濃縮乳製品中に不溶物や凝固物が生じたりするといった製造上の問題点があった。
【０００４】
このような実情を踏まえ、乳業界では、濃縮乳の熱安定性を改善するために、濃縮前に５０〜６０℃程度の予熱処理を施したり、あるいはクエン酸塩またはリン酸塩等を添加したりすることが行われてきた。しかしながら、ＵＨＴ処理またはそれと同等な加熱殺菌処理を施した場合においては、上述したような不具合、すなわち加熱処理機への焦げ付きが生じたり、あるいは濃縮乳製品中に不溶物や凝固物が生じたりするといった製造上の問題点を完全に防止することは難しかった。
【０００５】
一方、このような問題を避けるため、比較的温和な加熱条件である、ＬＴＬＴ処理やＨＴＳＴ処理により殺菌した場合は、衛生的な安全性を担保することができないことから、濃縮乳製品の貯蔵期間を短期間に設定せざるを得ないといった問題があった。またこのような方法により殺菌された濃縮乳製品を、例えば缶入りミルクコーヒー飲料、ミルク入り紅茶飲料、ココア飲料、さらにはスープ等の乳入り飲料に添加した場合、これらの飲料等の製造時の殺菌処理により製造直後に乳の分離、沈殿が生じたり、自動販売機等で長期に加温状態に置かれた場合に、乳の分離、沈殿が生じたりするといった問題点があった。
【０００６】
また、発明者等は、特許文献１において、濃縮前に予熱処理を施して、ホエイタンパク指数測定法に準拠した透過率測定により、少なくとも９３％以上の透過率を有するものとし、かつ濃縮処理前および濃縮処理後に均質化処理をすることで、熱安定性が向上し、特に、例えば缶入りミルクコーヒー飲料、ミルク入り紅茶飲料、ココア飲料、さらにはスープ等に添加した場合、上述したような問題点が改善されるといった技術を提案した。
【０００７】
しかしながら、このような濃縮乳は、より長時間の貯蔵期間を得るために、ＵＨＴ処理もしくはそれと同等な加熱殺菌処理を施した場合においては、同様な不具合、すなわち加熱処理機への焦げ付きが生じたり、あるいは濃縮乳製品中に不溶物や凝固物が生じたりするといった製造上の問題点を完全に防止することは難しかった。
【０００８】
【特許文献１】特開２００２−３４５４０２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、濃縮乳製品の貯蔵期間を長時間とすることが可能であり、かつ加熱処理機への焦げ付きが生じたり、あるいは濃縮乳製品中に不溶物や凝固物が生じたりするといった製造上の問題点の無い濃縮乳を提供することを主目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明は、濃縮処理前に予熱処理が施され、濃縮処理前および濃縮処理後の少なくともいずれかで均質化処理が施され、さらにＵＨＴ処理が施された濃縮乳であって、炭酸水素ナトリウム（以下、重曹とする場合がある。）が添加されていることを特徴とする濃縮乳を提供する。
本発明においては、重曹の添加、予熱処理および均質化処理を行うことにより、ＵＨＴ処理により殺菌処理を行い貯蔵期間の長時間化を図った場合でも、加熱処理機への焦げ付きが生じたり、あるいは濃縮乳製品中に不溶物や凝固物が生じたりするといった製造上の問題点の無い濃縮乳とすることができる。
【００１１】
上記発明においては、濃縮処理前に予熱処理を施した乳の４２０ｎｍにおける透過率が７３％〜９２％の範囲内であることが好ましい。透過率がこの範囲内であれば、熱安定性に優れ、かつ風味を損なわないものとすることができるからである。
【００１２】
本発明は、さらに上述した濃縮乳を含むことを特徴とする乳入り飲料を提供する。このような乳入り飲料は、上述した濃縮乳を含むものであるので、製造直後に乳の分離、沈殿が生じたり、自動販売機等で長期に加温状態に置かれた場合に、乳の分離、沈殿が生じたりすることの無い安定性に優れたものである。
【００１３】
また、本発明は、重曹が添加された濃縮乳の製造方法であって、予熱工程と、濃縮工程と、上記濃縮工程の前および後のいずれかで均質化処理を施す均質化処理工程と、ＵＨＴ処理を施す加熱殺菌工程とを有することを特徴とする濃縮乳の製造方法を提供する。本発明の濃縮乳の製造方法においては、重曹が添加され、予熱工程行われ、さらに均質化処理工程が施されるものであるので、ＵＨＴ処理を施す加熱殺菌工程を行うにもかかわらず、加熱処理機への焦げ付きが生じたり、あるいは濃縮乳製品中に不溶物や凝固物が生じたりするといった製造上の問題点の無い濃縮乳を製造することができる。また、加熱殺菌工程がＵＨＴ処理であるので、得られる濃縮乳は貯蔵期間を長期間とすることができる。
【００１４】
上記発明においては、上記予熱工程後の乳の４２０ｎｍにおける透過率が７３％〜９２％の範囲内であることが好ましい。７３％に満たない場合は、上述したような熱安定性が低下する可能性があり、９２％を超えると乳風味を損なう可能性があるからである。
【００１５】
また本発明は、上述した濃縮乳の製造方法により濃縮乳を製造する濃縮乳製造工程と、上記濃縮乳製造工程により得られた濃縮乳を用いて乳入り飲料を製造する乳入り飲料製造工程とを有することを特徴とする乳入り飲料の製造方法を提供する。これにより得られる乳入り飲料は、製造直後に乳の分離、沈殿が生じたり、自動販売機等で長期に加温状態に置かれた場合に、乳の分離、沈殿が生じたりすることの無い安定性に優れたものである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、ＵＨＴ処理により加熱殺菌処理を行い貯蔵期間の長時間化を図った場合でも、加熱処理機への焦げ付きが生じたり、あるいは濃縮乳製品中に不溶物や凝固物が生じたりするといった製造上の問題点の無い濃縮乳とすることができるといった効果を奏するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明は、長期間の貯蔵が可能であり、かつ熱安定性に優れた濃縮乳、およびそれを含有する乳入り飲料、さらにはこれらの製造方法を含むものである。以下、それぞれについて詳細に説明する。
【００１８】
Ａ．濃縮乳
本発明の濃縮乳は、濃縮処理前に予熱処理が施され、濃縮処理前および濃縮処理後の少なくともいずれかで均質化処理が施され、さらにＵＨＴ処理が施された濃縮乳であって、重曹が添加されていることを特徴とするものである。
【００１９】
ここで、本発明でいう濃縮乳とは、牛乳を３倍程度の濃縮した全脂濃縮乳と、牛乳より乳脂肪分を分離した脱脂乳を同じく３倍程度に濃縮した脱脂濃縮乳とを含むものである。全脂濃縮乳は、特に限定されるものではないが、一般的には全固形分（ＴＳ）が２３重量％〜４０重量％の範囲内、乳脂肪が７重量％〜１２重量％の範囲内、無脂固形乳（ＳＦＮ）が１６重量％〜２８重量％の範囲内のものをいう。一方、脱脂濃縮乳は、特に限定されるものではないが、一般的には、全固形分（ＴＳ）が、２８重量％〜３５重量％の範囲内、無脂固形乳（ＳＦＮ）が２７重量％〜３４重量％の範囲内のものをいう。
【００２０】
本発明の濃縮乳は、上述したように、予熱処理が施されている点、重曹が添加されている点、均質化処理がなされている点、さらにはＵＨＴ処理が施されている点に特徴を有するものである。以下、これらについて詳細に説明する。
【００２１】
１．重曹
本発明の濃縮乳に添加される重曹は、一般に市販されている重曹を用いることができる。
【００２２】
このような重曹の添加量としては、０．１重量％〜０．３重量％の範囲内であることが好ましく、特に０．１５重量％〜０．２５重量％の範囲内であることが好ましい。上記範囲に満たない場合は、上述したような作用効果を奏し無い場合があり、また上記範囲を超える場合は、異常風味を呈する可能性があるからである。
【００２３】
２．予熱処理
本発明の濃縮乳は、濃縮前に予熱処理が施される。この予熱処理は、濃縮前の生乳や脱脂乳等の原料に対して、７０〜７５℃の温度条件で加熱処理を施すものである。
【００２４】
本発明においては、このような予熱処理を施すことにより、予熱処理後の原料乳の波長４２０ｎｍの光における透過率が７３％以上、特に７３％〜９２％の範囲内とすることが好ましい。上記範囲に満たない場合は、加熱処理機への焦げ付きが生じる等の熱安定性が低下する可能性があるからである。一方、透過率が高すぎる場合は、乳風味が損なわれる場合があることから好ましくない。
【００２５】
ここで、４２０ｎｍにおける透過率とは、ホエイタンパク指数測定法（日本医学会編、乳製品試験法注解）に準拠して、製造工程で所定の予熱処理を施した原料乳の波長４２０ｎｍにおける透過率をいう。なお、この透過率は、未変性ホエイタンパクの量を相対的に示すものである。
【００２６】
３．均質化処理
本発明においては、濃縮前に予熱処理が施され、濃縮処理前および濃縮処理後の少なくともいずれかで均質化処理が施されればよいが、特に、濃縮処理前および濃縮処理後の両方で均質化処理が施されることが好ましい。
このような本発明における均質化処理とは、少なくとも１回以上均質機（ホモゲナイザー）により処理することをいう。用いられる均質機としては、２段式均質機、１段２連式均質機、さらにはアセプティク式均質機等の現在市販されているものであれば特に限定されるものではない。この均質化処理により、乳脂肪球の粒子径は１μｍ以下に調整される。
【００２７】
濃縮処理前に行う均質化処理は、原料乳を予熱処理や加熱処理を行う前、中、後で少なくとも１回以上行うが、濃縮乳製造の作業性・効率性の観点から、貯乳、予熱処理から濃縮の工程の間に行うことが好ましい。予熱処理は通常７０℃〜７５℃で行われ、予熱による乳の熱安定化と均質化処理による粒子径の微小化によるさらなる安定化がなされる。
一方、濃縮後の均質化処理は、容器に充填する前のいずれの工程で行ってもよいが、作業効率の点から濃縮直後から加熱殺菌処理前の間に行うことが好ましい。濃縮により再凝集した粒子を微小化するためである。
【００２８】
均質化処理の回数は上述したように少なくとも１回行えばよいが、濃縮処理前および濃縮処理後に１回ずつ行うことが効果的である。特に濃縮処理後の均質化において、複数回行うことが効果的である。
均質化処理における圧力条件は、１００ｋｇｆ/ｃｍ２〜２００ｋｇｆ/ｃｍ２の範囲内が好ましく、温度条件は４０℃〜７０℃の範囲内、特に６０℃付近がより好ましい。２段式均質機の場合、圧力条件が１００ｋｇｆ/ｃｍ２〜２００ｋｇｆ/ｃｍ２であれば１段で十分であるが、脂肪のクランピングを解消する必要がある場合は、２段目処理を行う必要がある。この際の圧力条件は１段目の半分以下が好ましい。
【００２９】
４．ＵＨＴ処理
本発明におけるＵＨＴ処理とは、通常ＵＨＴ処理とされている条件で行われる加熱殺菌処理であれば特に限定されるものでなく、さらにＵＨＴ処理と同等な加熱殺菌処理をも含むものである。この際の加熱条件としては、特に限定されるものではないが、一般的には１０℃以下のチルド温度帯にて長時間保存される場合は、少なくとも１２０℃、３０秒程度、もしくはそれと同程度の加熱殺菌処理であり、常温帯にて長期間保存される場合には、１４０℃、５秒程度、もしくはそれと同程度の加熱殺菌処理である。
【００３０】
Ｂ．乳入り飲料
次に、本発明の乳入り飲料について説明する。本発明の乳入り飲料は、上記「Ａ．濃縮乳」の欄で説明した濃縮乳を含むことを特徴とするものである。このような乳入り飲料は、上述した濃縮乳を含むものであるので、製造直後に乳の分離、沈殿が生じたり、自動販売機等で長期に加温状態に置かれた場合に、乳の分離、沈殿が生じたりすることの無い安定性に優れたものである。
【００３１】
ここで、乳入り飲料とは、乳を含む飲料であれば特に限定されるものではないが、具体的にはミルクコーヒー、ミルク入り紅茶、ココア、スープ等を挙げることができる。
このような本発明の乳入り飲料に含まれる濃縮乳の量としては、飲料の種類により大きく異なるものではあるが、一般的には、１．０重量％〜１０．０重量％の範囲内であるとすることができる。
【００３２】
Ｃ．濃縮乳の製造方法
次に、本発明の濃縮乳の製造方法について説明する。本発明の濃縮乳の製造方法は、重曹が添加された濃縮乳の製造方法であって、濃縮前の予熱工程と、濃縮工程と、上記濃縮工程の前および後のいずれかで均質化処理を施す均質化処理工程と、ＵＨＴ処理を施す加熱殺菌工程とを有することを特徴とするものである。
【００３３】
上記本発明の濃縮乳の製造方法は、均質化工程をいつ行うかにより、５つの態様がある。すなわち、原料に均質化工程を行い、予熱工程を行った後、濃縮工程を行い、その後均質化工程を行い、加熱殺菌工程を行う第１の態様、原料に予熱工程を行い、濃縮工程を行った後、均質化工程を行い、その後加熱殺菌工程を行う第２の態様、原料に予熱工程を行った後、均質化工程を行い、濃縮工程後、さらに均質化工程を行い、加熱殺菌工程を行う第３の態様、原料に予熱工程を行った後、均質化工程を行い、濃縮工程および加熱殺菌工程を行う第４の態様、原料に均質化工程を行った後、予熱工程を行い、濃縮工程および加熱殺菌工程を行う第５の態様である。本発明においては、熱安定性等の観点から、第１の態様もしくは第３の態様が好ましい態様であるといえる。
なお、必須ではないが、加熱殺菌工程後に均質化工程を行ってもよい。加熱により大きくなった乳粒子を微粒子化することができるからである。
【００３４】
本発明においては、重曹を添加する点に大きな特徴を有するものであるが、この重曹の添加時期は、加熱殺菌工程前であればどの段階であってもよく、特に限定されるものではない。通常は、濃縮工程後に添加されて用いられる。
このような本発明の濃縮乳の製造方法において用いられる原料としては、通常の牛乳もしくは牛乳より乳脂肪分を分離した脱脂乳が用いられる。
【００３５】
本発明における予熱工程、均質化工程および加熱殺菌工程については、「Ａ．濃縮乳」の欄で詳述したものと同様であるので、ここでの説明は省略する。
また、予熱工程後の、原料乳の波長４２０ｎｍの光における透過率も同様であるので、ここでの説明は省略する。
さらに、濃縮工程としては、通常の濃縮乳の製造方法で行われるものと同様であり、用いられる濃縮機としては、特に限定されるものではないが、２〜３重効用缶を有する減圧方式の連続濃縮機が好適に用いられる。
【００３６】
Ｄ．乳入り飲料の製造方法
最後に、本発明の乳入り飲料の製造方法について説明する。本発明の乳入り飲料の製造方法は、上述した濃縮乳の製造方法により濃縮乳を製造する濃縮乳製造工程と、上記濃縮乳製造工程により得られた濃縮乳を用いて乳入り飲料を製造する乳入り飲料製造工程とを有することを特徴とするものであり、この方法により得られる乳入り飲料は、製造直後に乳の分離、沈殿が生じたり、自動販売機等で長期に加温状態に置かれた場合に、乳の分離、沈殿が生じたりすることの無い安定性に優れたものとすることができる。
【００３７】
本発明における濃縮乳製造工程は、上記「Ｃ．濃縮乳の製造方法」において説明したものと同様であるので、ここでの説明は省略する。
また、得られる乳入り飲料についても、上記「Ｂ．乳入り飲料」の欄で説明したものと同様であるので、ここでの説明は省略する。
本発明における乳入り飲料製造工程は、上記濃縮乳を例えばコーヒー抽出液等の乳入り飲料の原料と混合する工程であり、必要に応じて水等により希釈され、安定剤等の添加剤が添加されるものである。用いられる材料や方法等は、一般的な乳入り飲料の製造工程と同様のものを用いることができる。
【００３８】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は、例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するもの、またはそれらの均等物は、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。
【実施例】
【００３９】
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。
［実施例１〜７］
牛乳をプレートヒータにて６０℃まで予熱した後、均質機を用いて均質化処理を行った。次いで、７５℃で予熱処理を行った。さらに、２〜３重効用缶を有する減圧方式の連続濃縮機にて、固形分が３０重量％となるまで濃縮を行い、得られた濃縮乳に重曹を０．７５重量％（実施例１）、０．１重量％（実施例２）、０．１５重量％（実施例３）、０．２重量％（実施例４）、０．２５重量％（実施例５）、０．３重量％（実施例６）、および０．４重量％（実施例７）となるように添加した。その後、再度均質機を用いて均質化処理を行い、ＵＨＴ殺菌機にて１３０℃、３０秒の加熱条件で加熱殺菌処理を施した。
【００４０】
得られた全脂濃縮乳は、いずれも凝固することもなく、不溶物も無いものであり、ＵＨＴ殺菌機の内部における焦げ付きも少ないものであった。また、１０℃以下のチルド帯保管において、最低３０日間の衛生的安全性を担保するものであった。
【００４１】
［比較例１］
重曹を添加しなかった点を除いて、実施例１と同様にして濃縮乳を得た。
得られた全脂濃縮乳は、凝固と不溶物が見られ、またＵＨＴ殺菌機内部において焦げ付きも見られ、ＵＨＴ殺菌処理を完全に行うことはできなかった。また、得られた全脂濃縮乳は、１０℃以下のチルド帯保管において最低３０日間の衛生的安全性を担保するものであった。
【００４２】
［評価］
上記実施例１〜７および比較例１について、ＵＨＴ殺菌機の内部における焦げ付き、および異常風味について評価した。
【００４３】
【表１】
2006087358.tif 000002
【００４４】
なお、表中、焦付とは、ＵＨＴ殺菌機の内部における焦げ付きの程度を示すものであり、×は焦げ付きが激しく、十分なＵＨＴ殺菌処理を行うことができない程度を示し、△は焦げ付きは存在するが、ＵＨＴ殺菌処理は行える程度であることを示し、○は焦げ付きがあまり無い状態を示し、◎は、焦げ付きがほとんど無い状態を示す。
【００４５】
また、異常風味とは、得られた濃縮乳の風味の評価結果であり、×は異常風味を感じるものを示し、△は異常風味が若干あるものを示し、○は異常風味がほとんど無いものを示し、◎は、異常風味が全く無いものを示す。
【００４６】
［実施例８〜１０］
予熱処理時間を変更して、予熱処理後の原料乳の波長４２０ｎｍの光における透過率を変化させた以外は、上記実施例２と同様にして濃縮乳を得た。波長４２０ｎｍの光における透過率は、上述した方法により測定した。結果を表２にまとめる。なお、表中の焦付は、表１と同様である。
【００４７】
【表２】
2006087358.tif 000003
【００４８】
［比較例２］
濃縮処理前の予熱処理と、濃縮処理前後の均質化処理とを行わなかった点、および重曹を添加しなかった点を除いて、実施例１と同様にして濃縮乳を得た。
得られた全脂濃縮乳は、凝固し、不溶物も多く、またＵＨＴ殺菌機内部における焦げ付きが多く発生したため、加熱殺菌処理が不可能であった。
【００４９】
［比較例３］
濃縮処理前後の均質化処理を行わなかった点を除いて、実施例１と同様にして濃縮乳を得た。得られた全脂濃縮乳は若干の凝固と不溶物が見られ、またＵＨＴ殺菌機内部において焦げ付きも見られ、ＵＨＴ殺菌処理を完全に行うことはできなかった。また、得られた全脂濃縮乳は、１０℃以下のチルド帯保管において最低３０日間の衛生的安全性を担保するものであった。
【００５０】
［実施例１１］
原料として脱脂乳を用いた以外は、実施例１と同様にして濃縮乳を得た。得られた脱脂濃縮乳は、凝固することもなく、不溶物も無いものであり、ＵＨＴ殺菌機の内部における焦げ付きも見られなかった。また、１０℃以下のチルド帯保管において、最低３０日間の衛生的安全性を担保するものであった。
【００５１】
［比較例４］
濃縮処理前の予熱処理と、濃縮処理前後の均質化処理とを行わなかった点、および重曹を添加しなかった点を除いて、実施例２と同様にして濃縮乳を得た。
得られた脱脂濃縮乳は、凝固し、不溶物も多く、またＵＨＴ殺菌機内部における焦げ付きが多く発生したため、加熱殺菌処理が不可能であった。
【００５２】
［比較例５］
重曹を添加しなかった点を除いて、実施例２と同様にして濃縮乳を得た。
得られた脱脂濃縮乳は、凝固と不溶物が見られ、またＵＨＴ殺菌機内部において焦げ付きも見られ、ＵＨＴ殺菌処理を完全に行うことはできなかった。また、得られた脱脂濃縮乳は、１０℃以下のチルド帯保管において最低３０日間の衛生的安全性を担保するものであった。
【００５３】
［比較例６］
濃縮処理前後の均質化処理を行わなかった点を除いて、実施例２と同様にして濃縮乳を得た。得られた脱脂濃縮乳は若干の凝固と不溶物が見られ、またＵＨＴ殺菌機内部において焦げ付きも見られ、ＵＨＴ殺菌処理を完全に行うことはできなかった。また、得られた脱脂濃縮乳は、１０℃以下のチルド帯保管において最低３０日間の衛生的安全性を担保するものであった。
【００５４】
［実施例１２］
実施例１および実施例２で得られた濃縮乳を用いて、表１に記載のコーヒー処方でミルクコーヒーを調製した。
【００５５】
【表３】
2006087358.tif 000004
【００５６】
コーヒーの調製方法は以下の通りである。
１．コーヒー豆を粉砕し、定法により抽出する。
２．抽出液、砂糖、重曹、濃縮乳、香料の順に調合する。
３．６０℃に予熱の後、均質化（１５０ｋｇ／ｃｍ２）する。
４．缶に充填後、レトルト殺菌(１２０℃以上の設定温度に達温後所定のＦ０値＊まで）を行う。
＊Ｆ０値：１２１．１℃で、一定温度の微生物を死滅させるのに要する時間（耐熱パラメータが１０℃）
レトルト殺菌後のミルクコーヒーを観察した結果、沈殿物の発生は見られなかった。
【００５７】
［比較例７］
比較例１から比較例６までで得られた濃縮乳を用いて、上記実施例１２と同様にしてミルクコーヒーを調製した。
レトルト殺菌後のミルクコーヒーを観察した結果、沈殿物の発生が見られた。