(57)【要約】【課題】    床材交換時及び床材新設時における作業性を向上させることができる床材の連結構造を提供する。【解決手段】  互いに隣接する床材(１)(１)端部の係合部(31)(31)に跨って係合する連結具(２)を介して、それら床材(１)(１)同士を連結する床材の連結構造において、前記連結具(２)を、前記一方の床材(１)の端部より露出した部分において、上方より打ち込むか又はねじ込む釘(15)等の固定具によって床下地(20)へ固定し、その固定具(15)の上方を、前記他方の床材(１)によって覆う。【選択図】  図１
2006132264.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに隣接する床材端部の係合部に跨って係合する連結具を介して、それら床材同士を連結する床材の連結構造であって、前記連結具は、前記一方の床材の端部より露出した部分において、上方より打ち込み又はねじ込みされる釘等の固定具によって床下地へ固定され、その固定具の上方が、前記他方の床材によって覆われていることを特徴とする床材の連結構造。
【請求項２】
前記他方の床材端部に、前記係合部の上側において側方へ張り出して前記固定具の上方を覆い隠す被覆部が設けられている請求項１記載の床材の連結構造。
【請求項３】
前記連結具は、前記固定具によって床下地に固定される固定部と、その固定部から側方へ張り出して前記各床材の凹状の前記係合部に係合する一対の係合凸部とを備えている請求項１又は２記載の床材の連結構造。
【請求項４】
前記連結具の係合凸部は、弾性変形可能とされている請求項３記載の床材の連結構造。
【請求項５】
前記連結具の係合凸部と固定部との間に、係合凸部の弾性変形を容易にするための切れ込みが形成されている請求項４記載の床材の連結構造。
【請求項６】
前記床下地に固定した一対の連結具間に、前記床材を上方から押し込んで装着する際に、その装着を容易にするための床材案内手段を備え、この床材案内手段は、前記連結具の係合凸部に設けられて、下方に向かうに連れて前記固定部から遠ざかる第１傾斜面と、前記床材の端部に設けられて、前記床材の装着時に前記第１傾斜面に当接する第２傾斜面との少なくとも一方からなる請求項４又は５記載の床材の連結構造。
【請求項７】
前記連結具の係合凸部に突起が形成され、前記床材の凹状の係合部に、前記連結具によって前記両床材が連結された状態において前記突起に当接してその床材の側方への移動を規制する障壁が形成されている請求項１乃至６のいずれかに記載の床材の連結構造。
【請求項８】
前記連結具の固定部上面に、前記固定具の頭部を収容するための収容凹部が設けられている請求項３乃至７のいずれかに記載の床材の連結構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、床下地上に敷設されるフローリング材等の床材を連結するための床材の連結構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
床下地の上に複数のフローリング材等の床材を敷き並べる床工法では、図１２に示すように、隣接する床材同士(51)(51)を、その一方の床材(51)端面に設けられた雄ザネ(52)と、他方の床材(51)端面に設けられた雌ザネ(53)とを嵌め合わせて連結しながら、壁際から順次床材(51)(51)…を敷設していくことが一般的に行われている。このとき、それぞれの床材(51)は、床下地(54)に対して、接着剤や両面テープ等で貼り付けるとともに、雄ザネ部分において釘(55)を打ち込んで固定する。
【０００３】
このようにして、従来は床下地(54)に床材(51)(51)…が強固に固定されていたため、１枚の床材(51)が破損した場合等において、その床材(51)だけを交換することが困難であった。すなわち、１枚の床材(51)を、床下地(54)から無理矢理剥がそうとすると、その際に床下地(54)が損傷する恐れがあり、その場合は、床下地(54)を交換したり修復させたりしなければならなかった。このため、最悪の場合は、全ての床材(51)(51)…及び床下地(54)を交換しなければならないことがあった。
【０００４】
また、床材(51)を１枚だけ取り外す場合は、その床材(51)の取付けに用いられた全てのサネ部分(52)(52)…を丸鋸等で切り落として取り外す。そして、新たな床材を設置する際は、その床材のサネ部分を切り落とした状態で、床材(51)(51)間の隙間に嵌め込んで設置する。したがって、このとき、新たな床材が、隣接する床材(51)(51)に対してサネを係合させることができず、サネ部分に釘打ちすることもできないため、床下地に固定するためには、有害物質が放散する恐れのある接着剤を用いざるを得なかった。
【０００５】
さらに、上記のような理由により床材の交換を諦めて、元の床材の上に新たなフロア材を重ね貼りすることも可能ではあるが、その場合は、重ね貼りしたフロア材の厚み分だけ床に段差が生じてしまうとともに、そのフロア材が建具に干渉する場合は、建具の下端をカットするなどの手間が掛かってしまう欠点があった。
【０００６】
これに対して、特許文献１の図４乃至図８に示された構造では、床下地に設けた複数のレールにそれぞれ連結具を取り付けておいて、それら連結具間に床材を嵌め込むことで、床下地上に床材が敷設されるようになっている。床材を嵌め込む際は、床材の中央に予め設けられた溝に沿って、床材をくの字状に折り曲げた状態から、その床材を真っ直ぐになるように広げながら、その床材の端部を連結具に係合して嵌め込むようにする。
【０００７】
このように、特許文献１の構造では、各床材が床下地に対して連結具を介して間接的に固定されており、その固定に接着剤等が用いられていないため、床材交換時において、１枚の床材だけを簡単に取り外すことができる。また、新たな床材を取り付ける際は、床材新設時と同様に、中央の溝に沿って折り曲げた床材を、真っ直ぐになるように広げながら嵌め込んで取り付ける。
【０００８】
【特許文献１】特開２００３−２１３９０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし、特許文献１に記載された上記の構造では、床材を敷設するために、予め連結具を床下地に取り付けておく必要があり、その連結具を取り付けるためのレールを、床材の寸法に対応するように予め精度良く位置決めした状態で、床下地に埋設しておく必要がある。したがって、雄ザネと雌ザネとを係合させる一般的な床工法に比べて、床材新設時の施工性が悪かった。
【００１０】
また、特許文献１の構造では、床材の中央に予め溝を設けなければならないことに加えて、床板の新設時及び交換時において、中央の溝に沿って折り曲げた床材を、真っ直ぐになるように広げながら連結具に係合させるといった煩雑な作業を強いられる欠点があった。さらに、そのように床材を折り曲げる必要があるため、折曲ができないような硬質の床材には不向きであった。さらにまた、その床材の折曲部分が床下地から浮き上がって不陸が生じたり、床材に溝を設けることにより床鳴りが生じやすくなる恐れがあった。
【００１１】
そこで、この発明は、上記のような不具合を解消して、床材交換時及び床材新設時における作業性を向上させることができる床材の連結構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の課題を解決するため、この発明における床材の連結構造は、互いに隣接する床材端部の係合部に跨って係合する連結具を介して、それら床材同士を連結する床材の連結構造であって、前記連結具は、前記一方の床材の端部より露出した部分において、上方より打ち込み又はねじ込みされる釘等の固定具によって床下地へ固定され、その固定具の上方が、前記他方の床材によって覆われていることを特徴とする。
【００１３】
また、前記他方の床材端部に、前記係合部の上側において側方へ張り出して前記固定具の上方を覆い隠す被覆部が設けられている。
【００１４】
さらに、前記連結具は、前記固定具によって床下地に固定される固定部と、その固定部から側方へ張り出して前記各床材の凹状の前記係合部に係合する一対の係合凸部とを備えている。
【００１５】
さらにまた、前記連結具の係合凸部は、弾性変形可能とされている。
【００１６】
さらに、前記連結具の係合凸部と固定部との間に、係合凸部の弾性変形を容易にするための切れ込みが形成されている。
【００１７】
さらにまた、前記床下地に固定した一対の連結具間に、前記床材を上方から押し込んで装着する際に、その装着を容易にするための床材案内手段を備え、この床材案内手段は、前記連結具の係合凸部に設けられて、下方に向かうに連れて前記固定部から遠ざかる第１傾斜面と、前記床材の端部に設けられて、前記床材の装着時に前記第１傾斜面に当接する第２傾斜面との少なくとも一方からなる。
【００１８】
また、前記連結具の係合凸部に突起が形成され、前記床材の凹状の係合部に、前記連結具によって前記両床材が連結された状態において前記突起に当接してその床材の側方への移動を規制する障壁が形成されている。
【００１９】
加えて、前記連結具の固定部上面に、前記固定具の頭部を収容するための収容凹部が設けられている。
【発明の効果】
【００２０】
この発明における床材の連結構造では、互いに隣接する床材同士を連結するための連結具が、一方の床材の端部より露出した部分において、釘等の固定具によって床下地へ固定される。したがって、床材を床下地上に新設する際は、連結具を、一方の床材端部に係合させた状態で床下地に固定することができるため、従来の連結具を用いた工法のように予め連結具の位置決めを行わなくても済み、連結具の位置決めを行いながら床材を順次敷設することができる。特に連結具を工場等で予め床材に取り付けておいた場合は、従来の雄ザネと雌ザネとを係合させる一般的な床工法と同様に、床材を連結させながら簡単に施工することができる。
【００２１】
また、前記の固定具の上方は、他方の床材端部に設けられた被覆部によって覆い隠されるため、隣接する床材同士を連結具によって連結した状態において、固定具が露出してしまうのを防ぐことができる。
【００２２】
さらに、連結具の係合凸部が、弾性変形可能とされているため、床材端部の係合部に対して、連結具の係合凸部を、弾性変形させながら容易に係合させることができる。特に、連結具の係合凸部と固定部との間に、係合凸部の弾性変形を容易にするための切れ込みを形成することで、床材の交換時において、新たな床材の取付けを容易に行うことができる。
【００２３】
さらにまた、連結具の係合凸部に設けられた第１傾斜面と、床材の端部に設けられた第２傾斜面との少なくとも一方からなる床材案内手段によって、床材交換時において、床下地に固定した一対の連結具間に床材をスムーズに装着することができる。
【００２４】
また、連結具の係合凸部に突起が形成され、床材の凹状の係合部に、連結具による床材の連結状態において突起に当接してその床材の側方への移動を規制する障壁が形成されているため、隣接する床材間に目隙が生じるのを防ぐことができる。
【００２５】
加えて、連結具の固定部上面に、固定具の頭部を収容するための収容凹部が設けられているため、固定具の頭部が、床材に干渉するのを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、この発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。この発明の一実施形態に係る床材の連結構造は、図１に示すように、互いに隣接する床材(１)(１)同士を、それら床材(１)(１)の端部の係合部に跨って係合する連結具(２)を介して連結するものである。
【００２７】
連結具(２)は、弾性変形可能とされた合成樹脂製の長尺材である。この連結具(２)は、図２に示すように、例えば釘(15)(15)…によって床下地(20)に固定される固定部(３)と、この固定部(３)を挟むようにして固定部(３)から側方へ張り出した一対の係合凸部(４)(４)とを備えている。
【００２８】
連結具(２)の固定部(３)には、釘(15)(15)…を挿通するための複数の挿通孔(８)(８)…が形成されている。それら挿通孔(８)(８)…は、長手方向に間隔を空けて設けられている。また、挿通孔(８)(８)…は、固定部(３)を上下方向に貫通して形成されている。
【００２９】
さらに、固定部(３)の上面には、挿通孔(８)(８)…に挿通した釘(15)(15)…の頭部を収容するための収容凹部として、凹溝(９)が長手方向に沿って形成されている。ただし、収容凹部としては、必ずしも溝状のものでなくとも良く、それぞれの挿通孔(８)(８)…に対応する座ぐり穴であっても良い。
【００３０】
係合凸部(４)(４)は、固定部(３)の長手方向に沿った側面の略上半分に突設されている。係合凸部(４)(４)の上面には、突起(10)(10)が長手方向に沿って形成され、係合凸部(４)(４)の側面は、下方に向かうに連れて固定部(３)から遠ざかる傾斜面(11)(11)されている。また、この係合凸部(４)(４)の下面側において、係合凸部(４)(４)と固定部(３)との間に係合凸部(４)(４)の弾性変形を容易にするための略Ｖ字状の切れ込み(12)(12)が形成されている。
【００３１】
一方、床材(１)は、例えば木製であって、図３に示すように、略方形状に形成されている。この床材(１)としては、図４に示すように、例えば、木質の基材(21)の上面に木質の化粧材(22)が貼り付けられたものが用いられるが、その構造及び材質は特に限定されるものではない。
【００３２】
床材(１)の周端部(25)〜(28)には、それぞれの周端部(25)〜(28)の全長に亘って、連結具(２)(２)…の係合凸部(４)(４)…が係合する係合部としての係合凹部(31)(31)…が形成されている。また、係合凹部(31)(31)…の上側に位置する側方への張り出し部分が、連結具(２)(２)…を上方から覆う被覆部(32)(33)…とされ、係合凹部(31)(31)…の下側に位置する側方への張り出し部分が、連結具(２)(２)…の係合凸部(４)(４)…の下側に潜り込む抜け止め部(34)(34)…とされている。さらに、係合凹部(31)(31)…には、被覆部(32)(33)…の先端を下方へ延出させることによって、係合凹部(31)(31)…に係合した連結具(２)(２)…の係合凸部(４)(４)…における突起(10)(10)…が当接する障壁(37)(37)…が形成されている。
【００３３】
ここで、抜け止め部(34)(34)…の側方への張り出し量は、全周に亘って略等しくなっている。他方、被覆部(32)(33)…については、例えば、床材(１)の長手方向に沿った一端部(25)及び短手方向に沿った一端部(27)に形成された被覆部(32)(32)が、床材(１)の長手方向に沿った他端部(26)及び短手方向に沿った他端部(28)に形成された被覆部(33)(33)よりも、側方への張り出し量が小さくなっている。
【００３４】
具体的に説明すると、床材(１)の長手方向に沿った一端部(25)及び短手方向に沿った一端部(27)においては、抜け止め部(34)(34)の側方への張り出し量に比べて、被覆部(32)(32)の側方への張り出し量が、僅かに大きいか又は略等しくなっている。他方、床材(１)の長手方向に沿った他端部(26)及び短手方向に沿った他端部(28)においては、抜け止め部(34)(34)の側方への張り出し量に比べて、被覆部(33)(33)の側方への張り出し量が、著しく大きくなっている。
【００３５】
そして、床材(１)の一端部(25)(27)の被覆部(32)(32)は、その一端部(25)(27)の係合凹部(31)(31)に連結具(２)の一方の係合凸部(４)を係合させた状態において、図１に示すように、その連結具(２)における一方の係合凸部(４)の上面のみを覆い、固定部(３)の挿通孔(８)(８)…上方を覆わないように回避した状態となっている。他方、床材(１)の他端部(26)(28)の被覆部(33)(33)は、その他端部(26)(28)の係合凹部(31)(31)に連結具(２)の他方の係合凸部(４)を係合させた状態において、その連結具(２)の他方の係合凸部(４)上面及び固定部(３)上面を覆い、その固定部(３)の挿通孔(８)(８)…上方を覆い隠すようになっている。
【００３６】
また、抜け止め部(34)の側面は、下方に向かうに連れて床材(１)中央に近づく傾斜面(39)とされている。この抜け止め部(34)の傾斜面(39)の傾斜角度は、連結具(２)の係合凸部(４)の傾斜面(11)の傾斜角度に比べて、やや緩やかに形成されている。そして、抜け止め部(34)の傾斜面(39)と、連結具(２)の係合凸部(４)の傾斜面(11)とによって、後述の床材案内手段が構成されている。なお、この床材案内手段は、抜け止め部(34)の傾斜面(39)と、連結具(２)の係合凸部(４)の傾斜面(11)とのいずれか一方により構成しても良い。
【００３７】
次に、上記の連結具(２)(２)…を使用した床材(１)(１)の連結方法について説明する。
【００３８】
連結具(２)(２)…は、互いに隣接する床材(１)(１)のうち一方の床材(１)へ、予め製造工場等において取り付けておく。連結具(２)の取付けに際しては、床材(１)の長手方向に沿った一端部(25)及び短手方向に沿った一端部(27)の係合凹部(31)(31)に対して、それぞれ例えば複数の連結具(２)(２)…を取り付ける。それぞれの連結具(２)は、その一方の係合凸部(４)を、図３に示すように、係合凹部(31)(31)の長さ方向の一端側からスライド挿入して係合させ、これにより床材(１)の一端部(25)(27)に取り付ける。ただし、このような一方の床材(１)に対する連結具(２)の取付けは、施工現場において行うようにしても良い。
【００３９】
床材(１)(１)…を床下地(20)に敷設する際は、先ず、隣接する床材(１)(１)のうち一方の床材(１)を、床下地(20)における所定位置に位置決めした状態で設置する。これにより、その床材(１)に取り付けられた連結具(２)が、床下地(20)に対して位置決めされる。このとき、床材(１)の被覆部(32)は、図５に示すように、連結具(２)の固定部(３)の挿通孔(８)(８)…上方を覆っておらず、挿通孔(８)(８)…は、床材(１)の端部より露出した状態となっている。
【００４０】
そして、このように露出した挿通孔(８)(８)…へ上方より挿通した釘(15)(15)…を床下地(20)に打ち込むことによって、連結具(２)を床下地(20)に固定する。なお、連結具(２)の床下地(20)への固定は、必ずしも釘(15)(15)…の打ち込みによって行う必要はなく、ビスその他の固定具のねじ込み又は打ち込みによって固定しても良い。
【００４１】
続いて、図６に示すように、上記のように位置決めされた連結具(２)に対して、隣接する他方の床材(１)をスライド移動させて、その床材(１)の他端部(26)(28)を係合させる。すなわち、他方の床材(１)を、連結具(２)の長さ方向に直交する方向に沿って、その床材(１)の他端部(26)(28)が先端側となるようにスライド移動させ、それによって、その他端部(26)(28)の係合凹部(31)を、連結具(２)における他方の係合凸部(４)へ係合させる。
【００４２】
このとき、連結具(２)における他方の係合凸部(４)上端の突起(10)が、他方の床材(１)の被覆部(33)下端に干渉することとなるが、図７に示すように、スライド移動させた床材(１)の被覆部(33)が、係合凸部(４)の突起(10)に当たると、その係合凸部(４)は、突起(10)が被覆部(33)の下側に押さえ込まれるようにして弾性変形するようになっている。そして、他方の床材(１)を、そのスライド方向先端が一方の床材(１)に当接するまでスライドさせると、連結具(２)の他方の係合凸部(４)が弾性復帰して、その係合凸部(４)が、図１に示すように、他方の床材(１)の係合凹部(31)に係合される。
【００４３】
これにより、連結具(２)を介して、互いに隣接する床材(１)(１)の端部同士が連結され、この連結状態において、連結具(２)は、互いに隣接する両床材(１)(１)の被覆部(32)(33)によって完全に覆い隠されるようになっている。また、このとき、互いに隣接する両床材(１)(１)間の境界は、連結具(２)に挿通させた釘(15)(15)…の位置とずれて配置されるようになっており、その釘(15)(15)…の頭部の上方は、他方の床材(１)の被覆部(33)によって覆い隠されるようになっている。
【００４４】
すなわち、この床材(１)(１)の連結構造では、施工に際して、互いに隣接する一方の床材(１)に係合した状態の連結具(２)に対して、釘(15)(15)…を打ちこんで床下地(20)へ固定することができるとともに、隣接する床材(１)(１)同士を連結した状態においては、その連結に用いる連結具(２)を完全に覆い隠すことができる。
【００４５】
また、この連結状態においては、連結具(２)の係合凸部(４)(４)における突起(10)(10)が、床材(１)の係合凹部(31)(31)の障壁(37)(37)に当接して、床材(１)(１)の側方への移動が規制されるようになっているため、隣接する床材(１)(１)間に目隙が生じにくいようになっている。さらに、床材(１)(１)の抜け止め部(34)(34)が連結具(２)の係合凸部(４)(４)の下側に潜り込んだ状態となっているため、床材(１)(１)の上方への抜けや浮き上がりが防止されるようになっている。
【００４６】
このようにして、連結具(２)(２)…を使用して、床材(１)(１)…を床下地(20)上に順次設置することで、従来の連結具を用いた工法のように床下地(20)に予めレールを埋設したり、連結具(２)(２)…を予め精度良く位置決めする必要がなく、従来の雄ザネと雌ザネとを係合させる工法と同様に、床材(１)(１)…の施工を簡単に行うことができる。
【００４７】
なお、上記においては、床材(１)(１)…を、床下地(20)に対して連結具(２)(２)…を介して間接的に固定しているが、そのような連結具(２)(２)…を介した固定に加えて、床材(１)(１)の適所に化粧釘等の固定具を上方から打ち込んで、床下地(20)に対して床材(１)(１)を直接固定するようにしても良く、その場合は、床鳴りを確実に防止することができる。
【００４８】
以下、上記のように床材(１)(１)…が施工された状態において、それら床材(１)(１)…の一部を交換する方法について説明する。ここでは、床材(１)の１枚が破損したものとし、その破損した１枚だけを新たな床材(１)に交換する場合について具体的に説明する。
【００４９】
この場合は、先ず、図８に示すように、破損した床材(１)を、丸鋸等で切断して複数のブロック片(41)(41)…に分割して、それらのブロック片(41)(41)…を中央から順に取り外す。そのようにして床材(１)を取り外して生じた空隙部分(45)には、図９に示すように、連結具(２)(２)の片方の係合凸部(４)(４)が張り出した状態となっている。
【００５０】
そして、この連結具(２)(２)の係合凸部(４)(４)によって囲まれた空隙部分(45)に対して、図１０に示すように新たな床材(１)を上方から押し込むと、その床材(１)の抜け止め部(34)(34)の傾斜面(39)(39)が連結具(２)(２)の係合凸部(４)(４)の傾斜面(11)(11)に当接して、それら係合凸部(４)(４)が固定部(３)(３)側へ押し付けられるように弾性変形する。このとき、連結具(２)(２)における固定部(３)(３)と係合凸部(４)(４)との間に切れ込み(12)(12)が形成されているので、係合凸部(４)(４)が容易に弾性変形するようになっている。
【００５１】
このように、連結具(２)(２)の係合凸部(４)(４)が弾性変形しながら、係合凸部(４)(４)傾斜面(11)(11)と抜け止め部(34)(34)の傾斜面(39)(39)とからなる床材案内手段によって、床材(１)が下方へスムーズに案内され、図１１に示すように、床材(１)が床下地(20)上面に当接すると、連結具(２)(２)の係合凸部(４)(４)が弾性復帰して床材(１)(１)の係合凹部(31)(31)に係合する。これによって、互いに隣接する床材(１)(１)同士は、連結具(２)によって、上記のように新設した場合と同様の状態で連結される。したがって、従来の連結具を用いた工法のように床材を折り曲げたりせずに、床材(１)を上方から押し込むだけで取り付けることができ、床材(１)の交換作業も簡単に済ませることができる。
【００５２】
なお、図１０に示すように新たな床材(１)を嵌め込む際には、連結具(２)(２)における係合凸部(４)(４)の傾斜面(11)(11)と、床材(１)の抜け止め部(34)(34)における傾斜面(39)(39)との間に摩擦が生じるが、それら傾斜面(11)(39)…に予め滑剤を塗布しておくことで、摩擦を軽減するようにしても良い。
【００５３】
この発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、この発明の範囲内で上記実施形態に多くの修正及び変更を加え得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】この発明の一実施形態に係る床材の連結構造を示す断面図である。
【図２】連結具を示す斜視図である。
【図３】床材を示す斜視図である。
【図４】同じくその断面図である。
【図５】連結具を床下地に固定する状態を示す断面図である。
【図６】連結具に他方の床材を係合させる状態を示す断面図である。
【図７】同じくその断面図である。
【図８】破損した床材を切断した状態を示す断面図である。
【図９】破損した床材を取り外した状態を示す断面図である。
【図１０】新たな床材を装着する状態を示す断面図である。
【図１１】床材を交換した状態を示す断面図である。
【図１２】従来の床材の連結構造を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５５】
(１)  床材
(２)  連結具
(３)  固定部
(４)  係合凸部
(８)  挿通孔
(９)  凹溝(収容凹部)
(10)  突起
(11)  係合凸部の傾斜面(第１傾斜面)
(12)  切れ込み
(15)  釘
(20)  床下地
(31)  係合凹部
(33)  他方の床材の被覆部
(37)  障壁
(39)  床材の傾斜面(第２傾斜面)
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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