(57)【要約】【課題】接着剤を用いて鉄心片を積層一体化する積層鉄心において、接着剤による層を形成することなく、鉄心片の占積率が高い積層鉄心、及びこの積層鉄心を得ることが可能な積層鉄心の製造方法を提供する。【解決手段】積層鉄心を構成する鉄心片に接着剤を塗布する接着剤塗布孔を設け、この接着剤塗布孔に塗布された接着剤で接着剤塗布孔を形成していない他の鉄心片を接着し積層する。すなわち、鉄心片に接着剤塗布孔を設け、この接着剤塗布孔に接着剤を塗布した後、接着剤塗布孔が設けられていない鉄心片と交互に積層し、積層した鉄心片を接着一体化させて積層鉄心を製造する。  【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の鉄心片を積層一体化させた積層鉄心において、
接着剤塗布孔を有する一方の鉄心片と、
前記接着剤塗布孔内に位置し、前記一方の鉄心片と積層方向に隣接する他方の鉄心片とを接着する接着剤と
を具備することを特徴とする積層鉄心。
【請求項２】
前記他方の鉄心片は、接着剤塗布孔を有さず、
前記接着剤塗布孔を有する一方の鉄心片は、前記他方の鉄心片と交互に積層されている
ことを特徴とする請求項１記載の積層鉄心。
【請求項３】
前記接着剤は、
積層方向に隣接する前記一方の鉄心片の前記接着剤塗布孔の位置に応じて前記他方の鉄心片に塗布され、
前記他方の鉄心片から積層方向に隣接する前記一方の鉄心片の前記接着剤塗布孔に入り、該他方の鉄心片と該一方の鉄心片とを接着している
ことを特徴とする請求項１記載の積層鉄心。
【請求項４】
前記鉄心片は、アモルファス板又は薄手電磁鋼板からなることを特徴とする請求項１乃至３記載の積層鉄心。
【請求項５】
金属板から鉄心片を打ち抜き、該鉄心片を積層させて接着する積層鉄心の製造方法において、
接着剤塗布孔を有する一方の鉄心片の該接着剤塗布孔に接着剤を塗布し、
前記一方の鉄心片と接着剤塗布孔を有しない他方の鉄心片とを交互に積層して前記接着剤で接着する
ことを特徴とする積層鉄心の製造方法。
【請求項６】
金属板から鉄心片を打ち抜き、該鉄心片を積層させて接着する積層鉄心の製造方法において、
前記鉄心片を積層した際に積層方向に隣接する一方の鉄心片の接着剤塗布孔の位置に対応する他方の鉄心片の個所に接着剤を塗布し、
前記他方の鉄心片上に前記一方の鉄心片を積層して前記接着剤で接着する
ことを特徴とする積層鉄心の製造方法。
【請求項７】
前記鉄心片は、アモルファス板又は薄手電磁鋼板からなることを特徴とする請求項５又は６記載の積層鉄心の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層鉄心、及び積層鉄心の製造方法に関し、特に、積層した鉄心片を接着剤を用いて一体化させる積層鉄心、及び積層鉄心の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
モータの主要部材として組み込まれる鉄心（積層鉄心）は、モータの高出力化や高効率化などを図るため、鉄心片を積層し、一体化させて製造されている。
【０００３】
鉄心片の積層一体化は、機械的なカシメによる方法に限られず、例えば、片面に接着剤を塗布した複数の鉄心片を積層し、上下方向から加圧すると共に加熱して鉄心片を一体化させるなど、接着剤を用いて鉄心片を一体化させる方法も提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
積層させた鉄心片を接着剤を用いて一体化させる方法では、カシメ個所を形成する必要がないため小型の積層鉄心を作成することが可能であり、モータ自体の小型化に寄与すると言われている。
【特許文献１】特開平７−１７０６９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、鉄心片の片面一面に接着剤を塗布すると、積層した鉄心片の間に接着剤からなる層が生じ、積層鉄心における鉄心片の占積率が低下する。
【０００６】
鉄心片の占積率低下は、積層鉄心の鉄損特性や電磁気特性を弱めるため、接着剤を用いて鉄心片を一体化することにより積層鉄心の小型化は図れるものの、出力特性や効率特性などが劣化していた。
【０００７】
このような問題は、例えば、板厚が０.０３０mm以下のアモルファス板や０.２４mm未満の薄手電磁鋼板など、板厚の薄い鉄心片では顕著に現出していた。
【０００８】
そこで本発明では、接着剤を用いて鉄心片を積層一体化する積層鉄心において、接着剤による層を形成することなく、鉄心片の占積率が高い積層鉄心、及びこの積層鉄心を得る積層鉄心の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明では、複数の鉄心片を積層一体化させた積層鉄心において、接着剤塗布孔を有する一方の鉄心片と、前記接着剤塗布孔内に位置し、前記一方の鉄心片と積層方向に隣接する他方の鉄心片とを接着する接着剤とを具備する。
【００１０】
そして、前記他方の鉄心片は、接着剤塗布孔を有さず、前記接着剤塗布孔を有する一方の鉄心片は、前記他方の鉄心片と交互に積層されている。
【００１１】
また、前記接着剤は、積層方向に隣接する前記一方の鉄心片の前記接着剤塗布孔の位置に応じて前記他方の鉄心片に塗布され、前記他方の鉄心片から積層方向に隣接する前記一方の鉄心片の前記接着剤塗布孔に入り込み、該他方の鉄心片と該一方の鉄心片とを接着している。
【００１２】
なお、前記一方又は他方の鉄心片は、アモルファス板又は薄手電磁鋼板からなることが好ましい。
【００１３】
次に本発明では、金属板から鉄心片を打ち抜き、該鉄心片を積層させて接着する積層鉄心の製造方法において、接着剤塗布孔を有する一方の鉄心片の該接着剤塗布孔に接着剤を塗布し、前記一方の鉄心片と接着剤塗布孔を有しない他方の鉄心片とを交互に積層して前記接着剤で接着する。
【００１４】
この際、接着剤塗布孔を形成した一方の鉄心片と接着剤塗布孔を形成しない他方の鉄心片とを交互に形成すると共に、前記一方の鉄心片の該接着剤塗布孔に接着剤を塗布して積層し、一体化させることが好ましい。
【００１５】
また、本発明では、金属板から鉄心片を打ち抜き、該鉄心片を積層させて接着する積層鉄心の製造方法において、前記鉄心片を積層した際に積層方向に隣接する一方の鉄心片の接着剤塗布孔の位置に対応する他方の鉄心片の個所に接着剤を塗布し、前記他方の鉄心片上に前記一方の鉄心片を積層して前記接着剤で接着する。
【００１６】
なお、、前記一方又は他方の鉄心片は、アモルファス板又は薄手電磁鋼板からなることが好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明では、鉄心片の接着剤塗布孔に入った接着剤は積層された鉄心片間に広がり出ずに隣接する鉄心片を接着するため、鉄心片の占積率が極限的に高く、鉄損特性、電磁気特性の優れた積層鉄心が製造される。
【００１８】
また、アモルファス板や薄手電磁鋼板など、極薄い材料から形成された鉄心片を接着剤を用いて積層一体化した場合には、小型で高出力・高効率の積層鉄心を得ることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明に係る積層鉄心、及び積層鉄心の製造方法を実施するための最良の形態について、添付図面を参照して詳細に説明する。
【実施例１】
【００２０】
図１は、本実施例における積層鉄心の構成を示す該略図である。図１(ａ)に示すように積層鉄心１０は、図１(ｂ)に示すように接着剤が入る接着剤塗布孔が設けられていない孔なし鉄心片１１と、図１(ｃ)に示すように接着剤塗布孔１２が設けられた孔開き鉄心片１３とが、図１(ｄ)に示すように交互に積層されており、接着剤塗布孔１２に塗布されている接着剤１４により一体化されている。
【００２１】
なお、図１(ｄ)は、図１(ａ)のＡＡ断面図であり、同図における接着剤塗布孔１２は縦一列に並んでいるが、図１(ｅ)に示すように、接着剤塗布孔１２の位置はそれぞれずれていてもよい。
【００２２】
このように本実施例における積層鉄心は、接着剤が接着剤塗布孔に塗布されているため、鉄心片の間に接着剤による層が形成されることなく、接着剤によって鉄心片が積層一体化されている。
【００２３】
図２は、本実施例において接着剤塗布孔が設けられていない鉄心片を製造する際の工程を示す平面図である。
【００２４】
まず、アモルファス材や電磁鋼板などの帯状材２０からパイロット孔２１を打ち抜いた後、スロット２２を打ち抜き、図２(ａ)に示すようにパイロット孔２１とスロット２２を形成する。
【００２５】
次に、帯状材２０から積層鉄心に軸を通すための軸孔２３を打ち抜き、図２(ｂ)に示すように軸孔２３を形成した後、鉄心片を帯状材から外形抜きして、図２(ｃ)に示すように接着剤塗布孔が設けられていない孔なし鉄心片１１を形成する。
【００２６】
図３は、本実施例において接着剤塗布孔が設けられた鉄心片を製造する際の工程を示す平面図である。
【００２７】
まず、アモルファス材や電磁鋼板などからなる帯状材２０からパイロット孔２１を打ち抜いた後、スロット２２を打ち抜き、図３(ａ)に示すようにパイロット孔２１とスロット２２を形成する。
【００２８】
次に、帯状材２０から積層鉄心に軸を通すための軸孔２３を打ち抜き、図３(ｂ)に示すように軸孔２３を形成した後、接着剤を塗布するための接着剤塗布孔１２を打ち抜き、図３(ｃ)に示すように接着剤塗布孔１２を形成する。
【００２９】
そして、図３(ｄ)に示すように接着剤塗布孔１２に接着剤１４を塗布し、鉄心片を帯状材から外形抜きして、図３(ｅ)に示すように接着剤塗布孔が設けられた孔開き鉄心片１３を形成する。
【００３０】
なお、接着剤塗布孔が設けられた孔開き鉄心片１３と、接着剤塗布孔が設けられていない孔なし鉄心片１１とは、交互に外形抜きされ積層される。
【００３１】
また、接着剤としては、熱硬化性接着剤など積層鉄心をモータに組み込んで使用する際に再び溶け出さないものであり、鉄心片を互いに接着することが可能な接着剤であれば任意の接着剤を用いることができる。
【００３２】
図４は、本実施例において鉄心片を積層して一体化させ、積層鉄心を製造する際の工程を示す断面図である。
【００３３】
まず、接着剤塗布孔１２が設けられた孔開き鉄心片１３と孔なし鉄心片１１とを交互に先に説明したように外形抜きし、図４(ａ)に示すように接着剤塗布孔が設けられていない孔なし鉄心片１１が最上面と最下面に位置するように積層する。
【００３４】
次に、積層された鉄心片は、プレス装置（図示しない）から図４(ｂ)に示す加圧器３０に搬送され、加圧器３０では、積層した鉄心片を上下方向から加圧して各鉄心片を密着させると共に、接着剤の種類や鉄心片の材料などの条件に基づいて電熱線などの加熱器３１で鉄心片の接着に適した温度に積層した鉄心片を加熱し、図４(ｃ)に示すように鉄心片を積層一体化させて積層鉄心１０を製造する。
【００３５】
なお、本実施例では、接着剤塗布孔が設けられた孔開き鉄心片１３と、接着剤塗布孔が設けられていない孔なし鉄心片１１とを交互に外形抜きして積層しているが、予め外形抜きされ、接着剤が塗布された孔開き鉄心片と、予め外形抜きされた穴なし鉄心片とを準備して、孔開き鉄心片と孔なし鉄心片とを交互に積層させてもよい。
【００３６】
このように本実施例では、一方の鉄心片１３に接着剤塗布孔１２を設け、この接着剤塗布孔１２に接着剤を塗布して前記孔なし鉄心片１１を接着するため、接着剤が接着剤塗布孔から広がり出ることなくその上下の鉄心片１１を接着し、鉄心片の占積率が大幅に向上すると共に、鉄損特性、電磁気特性の優れた積層鉄心を製造することができる。
【００３７】
また、板厚の薄い鉄心片を多数積層した場合には、接着剤の広がりが同様に生じないため、鉄心片の占積率が大幅に向上し、鉄心片素材の優れた電磁気特性が活かされた積層鉄心を製造することができる。
【００３８】
ところで本実施例では、接着剤塗布孔内に接着剤を塗布しているが、上方に積層する鉄心片に設けられている接着剤塗布孔の位置に応じて下方の鉄心片上に接着剤を塗布してもよく、以下、実施例２を用いて詳細に説明する。
【実施例２】
【００３９】
図５は、本実施例における積層鉄心の構成を示す断面図である。同図に示すように本実施例における積層鉄心１０は、接着剤塗布孔が設けられていない孔なし鉄心片１１上に、接着剤塗布孔１２が設けられた孔開き鉄心片１３が積層され、接着剤塗布孔１２の位置に応じて塗布された接着剤１４により一体化されている。
【００４０】
なお、本実施例における積層鉄心では、互いに接する孔開き鉄心片１３の接着剤塗布孔１２位置が一致しないよう、隣接する孔開き鉄心片１３同士で接着剤塗布孔１２の位置を互いにずらして形成されている。
【００４１】
このように本実施例における積層鉄心は、接着剤が接着剤塗布孔の位置に応じて塗布されているため、鉄心片の間に接着剤による層が形成されることなく、さらに、鉄心片毎に接着剤が塗布されているため、接着剤によって高い接着強度で鉄心片が積層一体化されている。
【００４２】
また、隣接する孔開き鉄心片同士で接着剤塗布孔の位置を互いにずらしているため、接着剤塗布孔の位置が積層方向においてずらされ、磁束流れに与える接着剤の影響を抑えることができる。
【００４３】
図６は、本実施例において接着剤塗布孔が設けられていない鉄心片を製造する際の工程を示す平面図である。
【００４４】
まず、アモルファス材や電磁鋼板などの帯状材２０からパイロット孔２１を打ち抜いた後、スロット２２を打ち抜き、図６(ａ)に示すようにパイロット孔２１とスロット２２を形成する。
【００４５】
次に、帯状材２０から積層鉄心に軸を通すための軸孔２３を打ち抜き、図６(ｂ)に示すように軸孔２３を形成した後、図６(ｃ)に示すように上方に積層する孔開き鉄心片の接着剤塗布孔の位置に対応する個所に接着剤１４を塗布する。
【００４６】
そして、鉄心片を帯状材から外形抜きして、図６(ｄ)に示すように接着剤塗布孔が設けられていない孔なし鉄心片１１を形成する。
【００４７】
なお、接着剤としては、熱硬化性接着剤など積層鉄心をモータに組み込んで使用する際に再び溶け出さないものであり、鉄心片を互いに接着することが可能な接着剤であれば任意の接着剤を用いることができる。
【００４８】
図７は、本実施例において接着剤塗布孔が設けられた鉄心片を製造する際の工程を示す平面図である。
【００４９】
まず、アモルファス材や電磁鋼板などの帯状材２０からパイロット孔２１を打ち抜いた後、スロット２２を打ち抜き、図７(ａ)に示すようにパイロット孔２１とスロット２２を形成する。
【００５０】
次に、帯状材２０から積層鉄心に軸を通すための軸孔２３を打ち抜き、図７(ｂ)に示すように軸孔２３を形成した後、接着剤塗布孔１２を打ち抜き、図７(ｃ)に示すように接着剤塗布孔１２を形成する。
【００５１】
そして、図７(ｄ)に示すように上方に積層する孔開き鉄心片の接着剤塗布孔の位置に対応する個所に接着剤１４を塗布し、鉄心片を帯状材から外形抜きして、図７(ｅ)に示すように接着剤塗布孔が設けられた孔開き鉄心片１３を形成する。
【００５２】
図８は、本実施例において鉄心片を積層して一体化させ、積層鉄心を製造する際の工程を示す断面図である。
【００５３】
まず、図８(ａ)に示すように孔なし鉄心片上に、上方に積層する孔開き鉄心片１３の接着剤塗布孔１２に対応する位置に接着剤１４が塗布された孔開き鉄心片を積層する。
【００５４】
ここで、最下層の孔なし鉄心片においても、上方に積層する孔開き鉄心片の接着剤塗布孔に対応する位置に接着剤が塗布されており、また、最上層の孔開き鉄心片においては、上方に積層する孔開き鉄心片がないため、接着剤は塗布されていない。
【００５５】
次に、図８(ｂ)に示すように加圧器３０で積層させた鉄心片を上下方向から加圧して各鉄心片を密着させ、接着剤の種類や鉄心片の材料などの条件に基づいて、電熱線などの加熱器３１で鉄心片の接着に適した温度に加熱し、図８(ｃ)に示すように鉄心片を積層一体化させて積層鉄心１０を製造する。
【００５６】
なお、本実施例では、上方に積層する孔開き鉄心片の接着剤塗布孔の位置に応じて下方の鉄心片に接着剤を塗布しているが、積層した際に下方に位置する孔開き鉄心片の接着剤塗布孔の位置に応じて上方の鉄心片に接着剤を塗布してもよい。
【００５７】
このように本実施例では、上方に積層する孔開き鉄心片の接着剤塗布孔の位置に対応する鉄心片の個所に接着剤を塗布し、下方の鉄心片に塗布した接着剤が上方に積層する孔開き鉄心片の接着剤塗布孔に対応するように互いの鉄心片を積層させて接着する。
【００５８】
このため、接着剤が接着剤塗布孔から広がり出ることなくその上下の鉄心片を接着し、鉄心片の占積率が大幅に向上すると共に、鉄損特性、電磁気特性の優れ、さらに各鉄心片毎に接着剤が塗布され鉄心片が互いに接着するため接着強度に優れた積層鉄心を製造することができる。
【００５９】
また、板厚の薄い鉄心片を多数積層した場合には、接着剤の広がりが同様にないため、鉄心片の占積率が大幅に向上し、鉄心片素材の優れた電磁気特性が活かされると共に、接着強度に優れた積層鉄心を製造することができる。
【００６０】
なお、実施例２においては、積層する孔開き鉄心片の接着剤塗布孔の位置に応じて、下方の鉄心片に接着剤を塗布しているが、実施例１と同様に孔開き鉄心片の接着剤塗布孔に接着剤を塗布して積層してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】実施例１における積層鉄心の構成を示す断面図
【図２】実施例１における孔なし鉄心片を製造する際の工程を示す平面図
【図３】実施例１における孔開き鉄心片を製造する際の工程を示す平面図
【図４】実施例２における鉄心片を積層一体化させて積層鉄心を製造する際の工程を示す断面図
【図５】実施例２における積層鉄心の構成を示す断面図
【図６】実施例２における孔なし鉄心片を製造する際の工程を示す平面図
【図７】実施例２における孔開き鉄心片を製造する際の工程を示す平面図
【図８】実施例２における鉄心片を積層一体化させて積層鉄心を製造する際の工程を示す断面図
【符号の説明】
【００６２】
１０…積層鉄心
１１…孔なし鉄心片
１２…接着剤塗布孔
１３…孔開き鉄心片
１４…接着剤
２０…帯状材
２１…パイロット孔
２２…スロット
２３…軸孔
３０…加圧器
３１…加熱器
【図１】
2006288114.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2006288114.tif 000008
【図７】
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【図８】
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