(57)【要約】【課題】  蓄電池の電極ロッド貫通部におけるシール性をより強化することのできる蓄電池を提供することを課題とする。【解決手段】  環状部材１５へ下から電極ロッド１４を貫通させ、押圧部材１８を載せ、ねじ部２１にナット２２を掛けてねじ込む。このねじ込み作業は押圧部材１８が鍔部２３に載って止まるまで実施する。ねじ込みが終わった時点では、ネック部２５が若干圧縮されてシール性を発揮する。同時に、頭部２６は大きく圧縮され、ポイントＰ１で第１次シール部を構成し、ポイントＰ２で第２次シール部を構成し、ポイントＰ３で第３次シール部を構成する。【効果】  環状部材をゴム板で構成し、ゴム板は弾性に富んでシール性を発揮するため、電極ロッド貫通部におけるシール性を長期にわたって維持させることができ、蓄電池の寿命を延ばすことができる。【選択図】      図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
蓋体に穴を開けるとともにこの穴を囲うように環状部材を設け、前記蓋体の一方の側に集電板を配置し、この集電板から延ばした電極ロッドを前記穴から突出させ、蓋体の他方の側に押圧板を配置し、この押圧板と前記集電板とで前記環状部材を挟むことで、蓋体に電極ロッドを固定するようにした蓄電池において、
前記電極ロッドの基部に、電極ロッドの径より大径で且つ前記蓋体の厚さより厚い鍔部を設け、この鍔部で前記押圧板を受けるようにし、
前記環状部材は、全体又は一部が前記鍔部より厚いゴム板で構成したことを特徴とする蓄電池。
【請求項２】
蓋体に穴を開けるとともにこの穴を囲うように環状部材を設け、前記蓋体の一方の側に集電板を配置し、この集電板から延ばした電極ロッドを前記穴から突出させ、蓋体の他方の側に押圧板を配置し、この押圧板と前記集電板とで前記環状部材を挟むことで、蓋体に電極ロッドを固定するようにした蓄電池において、
前記環状部材は樹脂板で構成し、この樹脂板の先端には、前記電極ロッドの基部にセットするＯリング又は液状パッキンを押圧する斜面を設けたことを特徴とする蓄電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓄電池の電極ロッド貫通部におけるシール性強化技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車機器の電気・電子化に伴って二次電池、電解コンデンサー、キャパシタなど充電可能な電気品（これらを蓄電池と呼ぶ）の用途が増加しつつある。
蓄電池は、密閉ケースに蓄電素子を収納し、この蓄電素子から電極を介して電気エネルギーを取り出すため、電極は密閉ケースの蓋体を貫通して突出させる必要がある。
【０００３】
蓋体と電極との間のシール（封止）が重要となり、シール構造が各種提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２０００−１５０３２４公報（図３）
【０００４】
図１０は従来の技術の基本構成を説明する図であり、この蓄電池１００は、アルミニウム製筒体１０１の端部に、かしめ法によりアルミニウム製蓋体１０２を固定し、この蓋体１０２に樹脂製封口部材１０３を介してアルミニウム製端子１０４を固定することを特徴とする。
【０００５】
樹脂には軟質樹脂と硬質樹脂とがあるが、樹脂製封口部材１０３は構造部品であるため、硬質樹脂を使用する。硬質樹脂は強度が大きい反面、弾力性に乏しい。
【０００６】
ところで、端子１０４に、想像線で示すハーネス１０５をボルト１０６で取り付けると、図左右方向及び上下方向の外力が必然的に加わる。
加えて、アルミニウムと樹脂とでは、熱膨張などの物性が異なり、長期間使用すると、微細な隙間が発生する。この微細な隙間は外力により大きな亀裂に成長し、筒体内に充填してある電解液が漏れるなど、不都合が生じる。
【０００７】
また、近年、蓄電池の高性能化やコンパクト化を目的として、集電板を電極１０４に直接的に取り付けた構造が提案されてきた。この場合、集電板も外力の発生源となることから、樹脂と金属との間に微細な隙間を発生させ、この隙間を大きな亀裂に成長させる。亀裂が発生すれば蓄電池を交換する必要があり、蓄電池の寿命が短くなる。
蓄電池の寿命を延ばすためには、蓄電池の電極ロッド貫通部におけるシール性をより強化する必要がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、蓄電池の電極ロッド貫通部におけるシール性をより強化することのできる蓄電池を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に係る発明は、蓋体に穴を開けるとともにこの穴を囲うように環状部材を設け、前記蓋体の一方の側に集電板を配置し、この集電板から延ばした電極ロッドを前記穴から突出させ、蓋体の他方の側に押圧板を配置し、この押圧板と前記集電板とで前記環状部材を挟むことで、蓋体に電極ロッドを固定するようにした蓄電池において、
前記電極ロッドの基部に、電極ロッドの径より大径で且つ前記蓋体の厚さより厚い鍔部を設け、この鍔部で前記押圧板を受けるようにし、
前記環状部材は、全体又は一部が前記鍔部より厚いゴム板で構成したことを特徴とする。
【００１０】
請求項２に係る発明は、蓋体に穴を開けるとともにこの穴を囲うように環状部材を設け、前記蓋体の一方の側に集電板を配置し、この集電板から延ばした電極ロッドを前記穴から突出させ、蓋体の他方の側に押圧板を配置し、この押圧板と前記集電板とで前記環状部材を挟むことで、蓋体に電極ロッドを固定するようにした蓄電池において、
前記環状部材は樹脂板で構成し、この樹脂板の先端には、前記電極ロッドの基部にセットするＯリング又は液状パッキンを押圧する斜面を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に係る発明では、環状部材をゴム板で構成した。ゴム板は弾性に富んでシール性を発揮するため、電極ロッド貫通部におけるシール性を長期にわたって維持させることができ、蓄電池の寿命を延ばすことができる。
なお、ゴム板を過剰に圧縮しないように、鍔部で押圧部材の移動を制限するようにした。
【００１２】
請求項２に係る発明は、環状部材は樹脂板で構成し、この樹脂板の先端には、電極ロッドの基部にセットするＯリング又は液状パッキンを押圧する斜面を設けた。
樹脂板自体は弾性に乏しくシール性が期待できない。しかし、樹脂板の先端に設けた斜面がＯリング又は液状パッキンを押圧するため、この斜面とＯリング又は液状パッキンとで電極ロッド貫通部におけるシール性を長期にわたって維持させることができ、蓄電池の寿命を延ばすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明を実施するための最良の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、蓄電池は円筒型蓄電池、角型蓄電池の両方を対象とするが、以下の例では角型蓄電池を説明する。
【００１４】
図１は本発明に係る蓄電池の斜視図であり、蓄電池１０は、コルゲート（波形にした）筒体１１の上部開口を蓋体１２で閉じ、筒体１１の下部開口は底蓋１３で閉じてなる密閉ケースである。なお、底蓋１３は、深絞り法によって筒体１１と同時成形してもよい。１４は電極ロッド、１５は環状部材である。
【００１５】
蓋体１２を、図９で説明すると、中央に穴１６を開け、この穴１６を囲うように複数の貫通穴３１を開けてなる。これらの貫通穴３１は環状部材１５の固定性能を高めるために開けた。
【００１６】
図２は本発明に係る蓄電池の要部断面図であり、蓋体１２に穴１６を開けるとともにこの穴１６を囲うように環状部材１５を設け、蓋体１２の一方の側（図では下方）に集電板１７を配置し、この集電板１７から延ばした電極ロッド１４を穴１６から突出させ、蓋体１２の他方の側（図では上方）に押圧板１８を配置し、この押圧板１８と集電板１７とで環状部材１５を挟むことで、蓋体１２に電極ロッド１４を固定する構造を示す。
【００１７】
なお、押圧板１８は座金に相当する金属板であり、電極ロッド１４に設けたねじ部２１にナット２２をねじ込むことで環状部材１５を押圧する。
また、集電板１７は蓄電素子１９に蓄えた電気エネルギーを集める役割を果たす金属板である。
【００１８】
図３は本発明に係る蓄電池の要部の分解図であり、電極ロッド１４の基部に、電極ロッド１４の径ｄより大径で且つ蓋体１２の厚さｔより厚い、厚さＴの鍔部２３を設け、この鍔部２３で押圧板１８を受けさせるようにする。
また、環状部材１５は、鍔部２３の厚さＴより若干厚いネック部２５と、鍔部２３の厚さＴより十分に厚い頭部２６とからなる、いわゆるこけし形の断面を呈し、弾性に富むゴムで構成する。
ここで、鍔部２３の厚さがＴであって、ネック部２５の厚さをＴ１、頭部２６の厚さをＴ２とした場合、Ｔ＜Ｔ１＜Ｔ２の関係となる。
【００１９】
図４は図３の作用図であり、環状部材１５へ下から電極ロッド１４を貫通させ、押圧部材１８を載せ、ねじ部２１にナット２２を掛けてねじ込む。このねじ込み作業は押圧部材１８が鍔部２３に載って止まるまで実施する。ねじ込みが終わった時点では、ネック部２５が若干圧縮されてシール性を発揮する。同時に、頭部２６は大きく圧縮され、ポイントＰ１で第１次シール部を構成し、ポイントＰ２で第２次シール部を構成し、ポイントＰ３で第３次シール部を構成する。
【００２０】
すなわち、図３に示すとおりに、鍔部２３の外径をＤ１、環状部材１５の内径をＤ２とした場合、Ｄ１＞Ｄ２とすることで、頭部２６は径方向に圧縮され、図４に示すポイントＰ２で第２次シール部を構成することができる。
【００２１】
内部の電解液やガスは矢印（１）のごとく蓋体１２と集電板１７との間に到る。環状部材１５は弾性に富むゴム板であるため、隙間が発生する心配がなく、シール性能を保つことができる。
経年変化によって、ネック部２５のシール性能が低下したときでも、ポイントＰ１〜Ｐ３でシール性能を維持することができる。この結果、蓄電池の寿命を延ばすことができる。
【００２２】
なお、環状部材１５は、実施例のようにネック部２５と頭部２６とで構成する他、全体を均一の厚さにすること又はネック部２５の途中に厚肉部を設けてもよく、環状部材１５は、全体又は一部が鍔部２３より厚いゴム板であればよい。
【００２３】
本発明の別実施例を次に説明する。
図５は図３の別実施例図であり、蓋体１２に穴１６を開けるとともにこの穴１６を囲うように環状部材１５を設け、蓋体１２の一方の側（図では下方）に集電板１７を配置し、この集電板１７から延ばした電極ロッド１４を穴１６から突出し可能にし、蓋体１２の他方の側（図では上方）に押圧板１８を配置する。
【００２４】
そして、環状部材１５は樹脂板で構成し、この樹脂板の先端には、電極ロッド１４の基部にセットするＯリング２７を押圧する斜面２８を設けたことを特徴とする。
なお、上記の樹脂板は硬質樹脂であり、強度は大きいが、伸縮性は乏しい。
【００２５】
図６は図５の作用図であり、環状部材１５へ下から電極ロッド１４を貫通させ、押圧部材１８を載せ、ねじ部２１にナット２２を掛けてねじ込む。このねじ込み作業は押圧部材１８が環状部材１５に当たって止まるまで実施する。
Ｏリング２７は斜面２８で潰されて、電極ロッド１４と集電板１７とが交わるコーナー部を埋める。経年変化などにより、環状部材１５が図右へ相対移動したとしても、Ｏリング２７が元の断面に戻りながらコーナー部を埋める。したがって、環状部材１５が若干移動してもシール性能が低下する心配はない。
【００２６】
図７は図３の更なる別実施例図であり、蓋体１２に穴１６を開けるとともにこの穴１６を囲うように環状部材１５を設け、蓋体１２の一方の側（図では下方）に集電板１７を配置し、この集電板１７から延ばした電極ロッド１４を穴１６から突出可能にし、蓋体１２の他方の側（図では上方）に押圧板１８を配置する。
【００２７】
そして、環状部材１５は樹脂板で構成し、この樹脂板の先端には、電極ロッド１４の基部にセットするＰＰＴ系樹脂を含む組成物からなる塗料２９を押圧する斜面２８を設けたことを特徴とする。
なお、前の実施例と同様に、この樹脂板も硬質樹脂であり、強度は大きいが、伸縮性は乏しい。
【００２８】
図８は図７の作用図であり、環状部材１５へ下から電極ロッド１４を貫通させ、押圧部材１８を載せ、ねじ部２１にナット２２を掛けてねじ込む。このねじ込み作業は押圧部材１８が環状部材１５に当たって止まるまで実施する。
塗料２９は斜面２８で潰されて、電極ロッド１４と集電板１７とが交わるコーナー部を埋める。経年変化などにより、環状部材１５が図右へ相対移動したとしても、塗料２９が膨らみながらコーナー部を埋める。したがって、環状部材１５が若干移動してもシール性能が低下する心配はない。
【００２９】
尚、本発明の蓄電池は、二次電池、電解コンデンサー、キャパシタなど充電可能な電気品であれば、種類は問わない。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明は、電極ロッドを蓋体から突出させる蓄電池に好適である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明に係る蓄電池の斜視図である。
【図２】本発明に係る蓄電池の要部断面図である。
【図３】本発明に係る蓄電池の要部の分解図である。
【図４】図３の作用図である。
【図５】図３の別実施例図である。
【図６】図５の作用図である。
【図７】図３の更なる別実施例図である。
【図８】図７の作用図である。
【図９】本発明に係る蓄電池の蓋体の平面図である。
【図１０】従来の技術の基本構成を説明する図である。
【符号の説明】
【００３２】
１０…蓄電池、１１…筒体、１２…蓋体、１４…電極ロッド、１５…環状部材、１６…穴、１７…集電板、１８…押圧板、１９…蓄電素子、２３…鍔部、２６…頭部、２７…Ｏリング、２８…環状部材に設けた斜面、２９…塗料、ｄ…電極ロッドの径、Ｔ…鍔部の厚さ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2006324071.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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