(57)【要約】【課題】本発明は、優れた電気絶縁被膜を持ち、耐クリープ性、放熱性に優れた電食防止転がり軸受を提供することを目的とする。【解決手段】本発明は、外内輪の少なくとも一方に絶縁被膜を有する電食防止転がり軸受において、前記絶縁被膜は、ガラス繊維を含有したポリフェニレンサルファイド樹脂からなり、その形状が軸方向２箇所以上の円周方向に延びる外側突部を設けており、ハウジングあるいは軸と絶縁被膜の間に基油と増ちょう剤と添加剤とを含有するグリース組成物が介入されていることを特徴とする電食防止転がり軸受を提供する。【選択図】図２
2006250347.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外内輪の少なくとも一方に絶縁被膜を有する電食防止転がり軸受において、
前記絶縁被膜は、ガラス繊維を含有したポリフェニレンサルファイド樹脂からなり、その形状が軸方向２箇所以上の円周方向に延びる外側突部を設けており、ハウジングあるいは軸と絶縁被膜との間に、基油と増ちょう剤と添加剤とを含有するグリース組成物が介入されることを特徴とする電食防止転がり軸受。
【請求項２】
前記基油が、合成炭化水素油であることを特徴とする請求項１に記載の電食防止転がり軸受。
【請求項３】
前記絶縁被膜は、比抵抗が１×１０13Ω・ｃｍ以上で、かつ熱伝導率が０．５ｗ／ｍ・ｋ以上のポリフェニレンサルファイド樹脂からなり、
前記グリース組成物の基油がポリ−α−オレフィン油であり、無機粉末である熱伝性材料を１〜３０質量％含有していることを特徴とする請求項２に記載の電食防止転がり軸受。
【請求項４】
外内輪の少なくとも一方に絶縁被膜を有する電食防止転がり軸受において、
前記絶縁被膜は、直径５〜９μｍのガラス繊維と、比抵抗が１×１０10Ω・ｃｍ以上で、且つ熱伝導率が１０Ｗ／ｍ・ｋ以上の熱伝導性物質と、を含有する合成樹脂からなり、前記合成樹脂中の前記ガラス繊維の含有率は１５〜４０質量％であり、前記熱伝導性物質の含有量は１５〜４５質量％であって、
その形状が軸方向２箇所以上の円周方向に延びる外側突部を設けており、ハウジングあるいは軸と前記絶縁被膜との間に、基油と増ちょう剤と添加剤とを含有するグリース組成物が介入されることを特徴とする電食防止転がり軸受。
【請求項５】
軸受内部に、基油として合成炭化水素油を含有し且つ無機粉末からなる熱伝性材料を１〜３０％含有するグリース組成物を封入させたことを特徴とする電食防止転がり軸受。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄道車両用電動機等に使用される電食防止転がり軸受に係り、特に、車両の高速化による軸受の発熱量の増大で軸受の放熱性能の更なる向上が望まれているところに有効な電食防止転がり軸受の取付方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、鉄道車両用電動機等に使用される電食防止転がり軸受においては、ハウジングや軸からの洩れ電流が軸受の転動体と軌道輪との間に流れて電食が生じる現象を防止するために、外輪や内輪が嵌合するハウジングや軸の少なくとも一つの面に電気絶縁性の被膜（絶縁被膜）を設けて、外部からの電流を遮断することが行われている。
【０００３】
従来の電食防止転がり軸受の絶縁被膜としては、例えば、特許２７７９２５１号公報（特許文献１）に、ガラス繊維を含有したＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）樹脂により形成したものが開示されている。また、特開平５−２４０２５５号公報（特許文献２）には、上記絶縁被膜をガラス繊維と炭酸カルシウムのような非繊維質の絶縁性無機充填材とを含有したＰＰＳ樹脂により形成したものが開示されている。
【０００４】
前者は、ＰＰＳ樹脂をガラス繊維で強化することにより、耐クリープ強度に優れた絶縁被膜を形成して安定した電食防止性能を得ようとしたものである。後者は、ガラス繊維のみでなく非繊維質の無機充填材をも併用してＰＰＳ樹脂を強化することにより、射出成形性を低下させずに耐クリープ強度をあげて安定した電食防止性能と共に良好な成形性を得ようとしたものである。
【０００５】
因みに、電食防止転がり軸受における絶縁被膜に高い耐クリープ強度が要求されるのは、当該絶縁被膜が回転軸とハウジングの間に締め代をもって組み込まれる軸受内外輪の少なくとも一方に形成されるので、耐クリープ強度が低いと時間経過に伴い絶縁被膜の肉厚減少を生じてしまい、軸受の締め代を一定に保てなくなくなるためである。
【０００６】
そのため、特開２００１−９９１７６号公報（特許文献３）、特開平１０−７８０４１号公報（特許文献４）、特開平１０−１５９８４号公報（特許文献５）、特開平１０−２４６２３８号（特許文献６）等においては、絶縁樹脂とハウジングの間に油を介入させてクリープを防止する発明が開示されている。
【０００７】
しかしながら、近年、鉄道車両の高速化の要求がますます高まり、それに伴って軸回転時の軸受の発熱量が増大する傾向が顕著になっている。そのため樹脂の変形量も多くなり、油を介入しても回転時に漏洩する可能性も高く、長時間安定した耐クリープ性能を保つことは難しい。そのため、従来からの軸受には更なる工夫が必要であると考えられる。また、クリープ以外の問題としては、軸受の回転に伴う熱の発生により軸受の温度上昇がある。即ち、油を介入した場合、放熱面の接触性が悪くなってしまうため安定した放熱性が得られず、軸受が温度上昇して焼付きが生じやすくなってしまう。従って、従来からの絶縁軸受には、放熱機構に関して更なる工夫が必要である。
【特許文献１】特許２７７９２５１号公報
【特許文献２】特開平５−２４０２５５号公報
【特許文献３】特開２００１−９９１７６号公報
【特許文献４】特開平１０−７８０４１号公報
【特許文献５】特開平１０−１５９８４号公報
【特許文献６】特開平１０−２４６２３８号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明が解決しようとする問題点は、前述した従来技術の問題である。
従って、本発明の目的は、優れた電気絶縁被膜を持ち、耐クリープ性、放熱性に加えて機械的強度にも優れた電食防止転がり軸受を提供することにある。
【０００９】
また、本発明の他の目的は、優れた電気絶縁被膜を持ち、放熱安定性に加えて機械的強度にも優れた電食防止転がり軸受及びそのハウジング等への取付方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、前記の目的を達成するために、外内輪の少なくとも一方に絶縁被膜を有する電食防止転がり軸受において、前記絶縁被膜は、ガラス繊維を含有したポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂からなり、その形状が軸方向２箇所以上の円周方向に延びる外側突部を設けており、ハウジングあるいは軸と絶縁被膜との間に、基油と増ちょう剤と添加剤とを含有するグリース組成物が介入されることを特徴とする電食防止転がり軸受を提供するものである。
【００１１】
また、本発明は、前記基油が合成炭化水素油、より好ましくはポリαオレフィン油（ＰＡＯ）であることを特徴とする前記電食防止転がり軸受を提供する。
【００１２】
本発明は、前記絶縁被膜は、比抵抗が１×１０13Ω・ｃｍ以上で、かつ熱伝導率が０．５ｗ／ｍ・ｋ以上のポリフェニレンサルファイド樹脂からなり、前記グリース組成物の基油がポリ−α−オレフィン油であり、無機粉末である熱伝性材料を１〜３０質量％含有していることを特徴とする前記電食防止転がり軸受を提供するものである。
【００１３】
また、本発明は、外内輪の少なくとも一方に絶縁被膜を有する電食防止転がり軸受において、前記絶縁被膜は、直径５〜９μｍのガラス繊維と、比抵抗が１×１０10Ω・ｃｍ以上で、且つ熱伝導率が１０Ｗ／ｍ・ｋ以上の熱伝導性物質と、を含有する合成樹脂からなり、前記合成樹脂中の前記ガラス繊維の含有率は１５〜４０質量％であり、前記熱伝導性物質の含有量は１５〜４５質量％であって、その形状が軸方向２箇所以上の円周方向に延びる外側突部を設けており、ハウジングあるいは軸と絶縁被膜との間に、基油と増ちょう剤と添加剤とを含有するグリース組成物が介入されることを特徴とする電食防止転がり軸受を提供するものである。
【００１４】
また、本発明は、軸受内部に、基油として合成炭化水素油を含有し且つ無機粉末からなる熱伝性材料を１〜３０％含有するグリース組成物を封入させたことを特徴とする電食防止転がり軸受を提供する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、電気絶縁性、耐クリープ性のみでなく放熱性及び機械的強度にも優れた電食防止転がり軸受を提供できるという効果が得られる。
また、本発明に係る電食防止転がり軸受の取付方法にあっては、電気絶縁性、放熱性及び機械的強度にも優れた電食防止転がり軸受を提供できるという効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明について、その好ましい実施形態に基づき説明する。
【００１７】
（電食防止転がり軸受）
本発明の電食防止転がり軸受の一実施形態は、図２に示すように、外輪１と、内輪２と、転動体としてのボール３と、該ボール３を支える保持器４とを備えるとともに、外輪１の周囲に絶縁被膜７を有するもので、絶縁被膜７は、ガラス繊維を含有したポリフェニレンサルファイド樹脂からなり、その形状が軸方向２箇所以上の円周方向に延びる外側突部５を設けており、ハウジング８と絶縁皮膜７からなる外側突部５との間に、グリース層６として基油と増ちょう剤と添加剤とを含有するグリース組成物が介入されるものである。なお、本発明においては、絶縁被膜７は、外輪１及び内輪２の少なくとも一方に有していればよい。
【００１８】
本発明に用いられる絶縁被膜を構成する前記ポリフェニレンサルファイド樹脂（以下、ＰＰＳ樹脂ともいう。）は、特に限定されるものではないが、特開平１０−３０６８２８号公報に示されている比抵抗（１×１０13Ω以上）、熱伝導（０．５ｗ/ｍ・ｋ以上）のものが好ましい。また、ＰＰＳ樹脂がガラス繊維を含有することで、樹脂をより強度にすることが可能となり、耐クリープ性能の上昇が見込まれる。
【００１９】
ＰＰＳ樹脂におけるガラス繊維の配合量は、樹脂全体の１０〜５５質量％が好ましい。５５質量％を超えると成形性が悪くなり、１０質量％未満では耐クリープ性が悪くなるおそれがある。より好ましい範囲は２０〜４０質量％である。
【００２０】
〔ガラス繊維について〕
本発明で使用するガラス繊維としては、樹脂との接着性を考慮して、片末端にエポキシ基やアミノ基等を有するシランカップリング剤で表面処理されているものが好ましい。この処理を施すことによって、シランカップリング剤の片末端に存在するエポキシ基やアミノ基等の官能基が樹脂の極性基と反応するため、ガラス繊維と樹脂との接着性がより向上する。
【００２１】
ガラス繊維の長さは、１００〜９００μｍとすることが好ましく、３００〜６００μｍとするのがより好ましい。ガラス繊維の長さを１００μｍ未満とすると、絶縁被膜に十分な強度を付与できず、且つ、吸水等による絶縁被膜の寸法変化を抑制できなくなる。一方、ガラス繊維の長さが９００μｍを超えると、絶縁被膜の強度や寸法変化に対する抑制効果は向上するが、ガラス繊維が破損したり、ガラス繊維の配向性が低下するため、絶縁被膜の成形が困難になる。
【００２２】
また、ガラス繊維の直径は、従来用いられていたガラス繊維の直径１０〜１５μｍよりも小さい９μｍ以下とすることが好ましい。これにより、同じ含有率とした場合の樹脂組成物に含まれるガラス繊維の合計長さが長くなる。よって、ＰＰＳ樹脂とガラス繊維との接着性が向上するため、樹脂全体に対するガラス繊維の含有率が少なくても、絶縁被膜の引張強度や衝撃強度等の機械的強度を向上できる。
一方、ガラス繊維の直径が５μｍ未満であると、衝撃強度等の機械的強度が低下する傾向があるとともに、製造コストが高くなる。ガラス繊維の直径の特に好ましい範囲は、６〜８μｍである。
【００２３】
ガラス繊維の含有率は、樹脂全体に対して１５〜４０質量％とする。ガラス繊維の含有率が１５質量％未満であると、衝撃強度等の機械的強度が十分に得られず、一方、４５質量％を超えると、熱伝導性物質の含有率が少なくなるため、十分な放熱性が得られない。また、ガラス繊維の含有率の好ましい範囲は、１５〜３０質量％である。
【００２４】
〔熱伝導性物質について〕
本発明のＰＰＳ樹脂をはじめとする合成樹脂には、熱伝導性物質を入れることも好ましい。本発明で使用する熱伝導性物質としては、比抵抗が１×１０10Ω・ｃｍ以上で、熱伝導率が１０Ｗ／ｍ・ｋ以上のものであれば、特に限定されず、例えば、ＳｉＣ（炭化ケイ素），ＡｌＮ (炭化アルミニウム），ＢｅＯ（ベリリア），ＢＮ（チッ化ホウ素），Ａｌ2 Ｏ3 (アルミナ），ＭｇＯ（酸化マグネシウム）などの粉体、繊維、ウィスカー等が挙げられる。
【００２５】
熱伝導性物質の含有率は、樹脂全体に対して１５〜４５質量％とする。熱伝導性物質の含有率が１５質量％未満であると、放熱性の向上効果が低く、一方、４５質量％を超えると、放熱性は向上するが、その分ガラス繊維の含有率が少なくなるため、衝撃強度等の機械的強度が低くなる。また、熱伝導性物質の含有率の好ましい範囲は、２５〜４５質量％である。
【００２６】
なお、絶縁被膜の成形性、放熱性及び機械的強度を全て満足させるためには、上述したガラス繊維と熱伝導性物質との合計含有率を、樹脂組成物全体に対して３５〜７０質量％とするのが好ましく、４０〜６５質量％とするのがより好ましい。ガラス繊維と熱伝導性物質との合計含有率が３５質量％未満であると、放熱性及び機械的強度をともに向上できず、一方、合計含有率が７０質量％を超えると、絶縁被膜を精度よく成形できない。
【００２７】
〔合成樹脂について〕
本発明で使用する合成樹脂としては、耐熱性を考慮すると、ＰＰＳ樹脂、芳香族ポリアミド樹脂、及びポリアミド４６が好適である。
ＰＰＳ樹脂は、吸水性が低く、且つ、成形性が良好であるため、低吸水性で寸法安定性に優れた絶縁被膜を射出成形により、低コストで形成できる。
また、芳香族ポリアミド樹脂は、高融点及び高強度を有するため、絶縁被膜温度が１２０℃に達する軸受の高速回転時であっても、電気絶縁性を維持できる。
さらに、ポリアミド４６は、脂肪族ポリアミド樹脂であるが、芳香族ポリアミド樹脂と同様に１２０℃以上でも電気絶縁性を維持できるとともに、樹脂自体の衝撃強度が高いため、絶縁被膜の破損に対する信頼性を向上できる。
【００２８】
使用する合成樹脂の分子量は、ガラス繊維を混合した状態で射出成形できる範囲に相当する、平均分子量で１３０００〜３００００の範囲とする。衝撃強度等の機械的強度や成形性を考慮すると、平均分子量で１８０００〜２６０００とするのが好ましい。ここで、合成樹脂の平均分子量が１３０００未満であると、機械的強度が低くなる。一方、平均分子量が３００００を超えると、ガラス繊維を１５〜３０質量％含有させた状態での溶融粘度が高くなり過ぎて、絶縁被膜を射出成形で精度よく形成することが難しい。
【００２９】
〔絶縁被膜の物性〕
本発明で形成する絶縁被膜は、耐クリープ性、放熱性、及び機械的強度の全てを備えるために、以下に示す物性とすることが好ましい。
熱伝導率：０．５Ｗ／ｍ・ｋ以上
比抵抗：１×１０13Ω・ｃｍ以上
引張強度：９０ＭＰａ以上
シャルピー衝撃強度：４．５ｋＪ／ｍ2 以上
圧縮クリープ歪み: −２．２％以下（但し、１２０℃、面圧２．９ｋｇ／ｍｍ2 、１００時間の条件での寸法変化率）
【００３０】
本発明に用いられるグリース組成物は、その基油の種類に特に限定されるものではないが、樹脂との相性を考えるとポリαオレフィン油（以下、ＰＡＯともいう。）が最も好ましい。
【００３１】
グリース組成物の混和ちょう度は、１５０〜３５０であることが好ましい。ここでいう混和ちょう度とは、日本工業規格（ＪＩＳ）Ｋ２２２０に準じて測定した値をいう。混和ちょう度が１５０未満であると転がり軸受に封入した際にグリース組成物が硬すぎて耐クリープ性が悪くなり、３５０超過であるとグリース組成物が柔らかすぎてグリースが介入部外部へ流出するおそれがある。
【００３２】
グリース組成物に含有される増ちょう剤の量は、通常、該グリース組成物全体の５〜３０質量％であるが、本発明に係るグリース組成物は耐クリープ性能向上が目的であるため、増ちょう剤の含有量は、前記混和ちょう度が得られる範囲であれば特に制限はない。
【００３３】
なお、かかるグリース組成物に関しては、ハウジングと絶縁成分との間あるいは軸と絶縁成分との間に介入されるもので、クリープ防止が主な目的であり、潤滑目的ではないため、油性剤や極圧剤といった添加剤は特に必要とはしないが、グリース組成物の劣化を防ぐため、樹脂にケミカルアタックを及ぼさないような酸化防止剤、防錆剤等の添加剤を含有させることが好ましい。
【００３４】
また、更に放熱効果を高めるため、グリース組成物に金属酸化物やウィスカ等を配合することが好ましい。
【００３５】
（電食防止転がり軸受の取付方法）
本発明に係る電食防止転がり軸受の取付方法は、外内輪の少なくとも一方に絶縁被膜を有する電食防止転がり軸受をハウジングに取り付ける方法で、前記絶縁被膜は、比抵抗が１×１０13Ω・ｃｍ以上で、かつ熱伝導率が０．５ｗ／ｍ・ｋ以上のポリフェニレンサルファイドからなり、当該絶縁被膜における軸受外径面を覆う部分の軸方向複数箇所に、円周方向に伸びる外側突部を設け、当該絶縁被膜付き軸受をハウジングに取り付けるときに、前記絶縁被膜の前記外側突部の間の部分にグリース組成物を充てんしてなり、当該グリース組成物の基油が合成炭化水素油（好ましくはポリ−α−オレフィン油）であり、無機粉末である熱伝性材料を１〜３０％含有していることを特徴とする。
【００３６】
そして、本発明に係る電食防止転がり軸受の取付方法の一実施形態としては、図２に示すように、外輪１と、内輪２と、転動体としてのボール３と、該ボールを支える保持器４とを備えるとともに、外輪１及び内輪２の少なくとも一方に絶縁被膜７を有する電食防止転がり軸受をハウジング８に取り付ける方法で、前記絶縁被膜７は、比抵抗が１×１０13Ω・ｃｍ以上で、かつ熱伝導率が０．５ｗ／ｍ・ｋ以上のポリフェニレンサルファイドからなり、当該絶縁被膜７における軸受外径面を覆う部分の軸方向複数箇所に、円周方向に伸びる外側突部５を設け、当該絶縁被膜７付き軸受をハウジング８に取り付けるときに、前記絶縁被膜７からなる前記外側突部５の間の部分に、グリース層６として前記グリース組成物を充てんする方法である。
【００３７】
本発明の取付方法に用いられるグリース組成物は、基油として合成炭化水素油あるいはＰＡＯを用いたものであるため、樹脂へのケミカルアタックが少なく、また、油と異なりフルパックできるため、安定した熱伝導性を保ち、好適に用いることができる。
【００３８】
また、グリース組成物は、その熱伝導率が０．５ｗ／ｍ・ｋ以上であることが好ましい。
【００３９】
グリース組成物の混和ちょう度は、１００〜３００であることが好ましい。ここでいう混和ちょう度とは、日本工業規格（ＪＩＳ）Ｋ２２２０に準じて測定した値をいう。混和ちょう度が１００未満であるとハウジングに封入した際にグリース組成物が硬すぎて樹脂の形状に影響を及ぼすため耐クリープ性、放熱性が悪くなり、３００超過であるとグリース組成物が柔らかすぎてグリースが介入部外部へ流出するおそれがある。
【００４０】
増ちょう剤の含有量は、通常、グリース組成物全体の５〜３０質量％であるが、本発明におけるグリース組成物はあくまで放熱性能向上が目的であるため、該増ちょう剤の含有量は、前記混和ちょう度が得られる範囲であれば特に制限はない。
【００４１】
また、熱伝性材料を構成する無機粉末としては、具体的には、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化ベリリウム、酸化マグネシウム等の金属酸化物、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、窒化ケイ素、窒化チタン等の金属窒化物、炭化ケイ素等の金属炭化物、金属シリコン、ダイヤモンド、金属ウィスカ等の無機微粒子を用いることができるが、これらに限定されるものではない。また、これらは単独、又は２種類以上組み合わせて使用しても構わない。
【００４２】
熱伝性材料の添加量は、１〜３０質量％である。かかる添加量が、少なすぎると放熱効果が低く、多すぎるとグリースとしての安定性が悪くなる。本実施例では５〜１０％添加しているが、グリース形状や適正混和ちょう度を保てる範囲ならばさらに添加しても構わない。
【００４３】
なお、かかるグリース組成物に関しては、ハウジングと絶縁成分との間に介入されるもので、クリープ防止が主な目的であり、潤滑目的ではないため、油性剤や極圧剤といった添加剤は特に必要とはしないが、グリース組成物の劣化を防ぐため、樹脂にケミカルアタックを及ぼさないような酸化防止剤、防錆剤等の添加剤を含有させることが好ましい。ただし、軸受内部へ封入するグリースを同じグリースとするならば、油性剤や極圧剤を加えてもよい。
【００４４】
また、更に放熱効果を高めるため、グリース組成物に金属酸化物やウィスカ等を配合することが好ましい。これらの添加により、基油単独の場合よりも熱伝性がよくなり、放熱効果が上昇する。軸受内部にも熱伝の良いグリースを封入することで、さらに放熱効果が上昇する。
【００４５】
また、本発明によれば、軸受内部に、基油として合成炭化水素油を含有し且つ無機粉末からなる熱伝性材料を１〜３０％含有するグリース組成物を封入させた電食防止転がり軸受を提供することができる。
【００４６】
以下、実施例を挙げて本発明を更に説明する。但し、本発明は実施例により何ら制限されるものではない。尚、特に詳述しない限り、配合量の「部」は「重量部」を示す。
【実施例１】
【００４７】
表１、２に実施例及び比較例のグリース組成物と絶縁樹脂の組み合わせ（８種類：比較例１−２はハウジング間にグリースなし（グリース介入空間も無し））を示した。表１、２に示した配合のグリース組成物（７種類）を調整した。なお、すべてのグリース組成物に酸化防止剤（イルガノックスL57 チバガイギー社）０．９％、腐食防止剤（イルガメット39  チバガイギー社）０．１％、防錆剤としてNASUL BSN（KING社）を添加した。各グリース組成物に対して以下の(1)〜(4)の試験を行い、各試験結果も表１、２に併記した。なお、各グリース組成物の基油は、ＰＡＯ油はモービル・ケミカル・プロダクツ・インターナショナルインク社製Mobil  ＳＨＦシリーズ、エステル油はユニケマ社のPRIOLUBEを用いて４０℃での動粘度が約１００ｍｍ2/ｓとなるよう調整した。グリースのちょう度は約２２０となるよう基油と増ちょう剤の割合で調整した。
【００４８】
（１）絶縁性評価
レーザフラッシュ法で２０℃における各実施例及び比較例の樹脂組成物の比抵抗（Ω・ｃｍ）の測定を行った。評価は比抵抗値が１×１０13Ω・ｃｍ以上のものを合格とした。
【００４９】
（２）耐クリープ性評価
絶縁被膜付転がり軸受（日本精工（株）製呼び番号「６２０４相当（図２）」）
に試験グリースを空間容積の約３０％となるよう封入し、さらにハウジングにはめ込む前にハウジングと外輪の間に試験グリースを封入し、ラジアル荷重６７N、アキシャル荷重６７Nの下で回転数１００００ｒｐｍにて外輪回転させ、５００時間後に取り出し、アキシャル方向に対する絶縁層の変化率を調べ、−２％未満をＡ、−２％以上〜−２．５％未満をＢ、−２．５％以上〜３％未満をＣ、３％以上をＤとした。
【００５０】
（３）熱伝導性評価
絶縁被膜付転がり軸受（日本精工（株）製呼び番号「６２０４相当（図２）」）
に試験グリースを空間容積の約３０％となるよう封入し、さらにハウジングにはめ込む前にハウジングと外輪の間に試験グリースを封入し、（１）の試験と同様の条件で、軸受を外輪回転させ、外輪の温度が２０度上昇するまでの時間を測定した。評価は実施例１での値を１として相対的に評価した。
【００５１】
（４）ケミカルアタック性評価
評価方法を図１を参照しながら説明する。ポリカーボネート製の試験片１０（幅１３ｍｍ、長さ６４ｍｍ、厚さ３ｍｍ）を固定用ボルト２０で治具３０上に固定し、試験片１０に曲げストレスを加えたままグリース組成物に塗布した。そして、２５℃、６０％ＲＨの環境下において試験片１０に割れや亀裂が生じるまでの時間により、樹脂に対するケミカルアタック性を評価した。評価は１５日経過しても割れや亀裂が生じなかった場合はＡ、３日超過１５日未満で割れや亀裂が生じた場合はＢ、１日超過３日以内に割れや亀裂が生じた場合はＣ、１日以内に割れや亀裂が生じた場合はＤで示した。
【００５２】
【表１】
2006250347.tif 000003
【００５３】
【表２】
2006250347.tif 000004
【００５４】
商品名、メーカを下記に記す。
樹脂：ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド樹脂）；呉羽化学工業（株）「フォートロンＫＰＳ」。
強化繊維材〔Ａ〕：ガラス繊維；日東紡績（株）「ＣＳ３Ｊ−２７３」（シランカップリング剤処理ガラスチョップドストランド）。
ウィスカ：炭酸カルシウムウィスカー；丸尾カルシウム（株）「ウィスカルＡ」。
実施例は、比較例に比べて、クリープ性及び熱伝導性に優れ、ケミカルアタック性も比較例と同等かそれ以上に良好な結果を示した。
【実施例２】
【００５５】
表３、４に実施例及び比較例のグリース組成物と絶縁樹脂の組み合わせ（８種類：比較例２−２はハウジング間にグリースなし（グリース介入空間も無し））を示した。表３、４に示した配合のグリース組成物（７種類）を調整した。なお、すべてのグリース組成物に酸化防止剤（イルガノックスL57 チバガイギー社）０．９％、腐食防止剤（イルガメット39  チバガイギー社）０．１％、防錆剤としてNASUL BSN（KING社）を添加した。各グリース組成物に対して、(1)絶縁性評価、(2)熱伝導性評価、(3)ケミカルアタック性評価を、前述した実施例１における(1)、(3)及び(4)と同様にして行い、各試験結果も表３、４に併記した。なお、各グリース組成物の基油は、ＰＡＯ油はモービル・ケミカル・プロダクツ・インターナショナルインク社製Mobil  ＳＨＦシリーズ、エステル油はユニケマ社のPRIOLUBEを用いて４０℃での動粘度が約１００ｍｍ2/ｓとなるよう調整した。グリースのちょう度は約２２０となるよう基油と増ちょう剤の割合で調整した。
【００５６】
【表３】
2006250347.tif 000005
【００５７】
【表４】
2006250347.tif 000006
【００５８】
商品名、メーカを下記に記す。
樹脂：ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド樹脂）；呉羽化学工業（株）「フォートロンＫＰＳ」。
強化繊維材〔Ａ〕：ガラス繊維；日東紡績（株）「ＣＳ３Ｊ−２７３」（シランカップリング剤処理ガラスチョップドストランド）。
ウィスカ：炭酸カルシウムウィスカー；丸尾カルシウム（株）「ウィスカルＡ」。
酸化亜鉛：ハクスイテック（株）「ジンコックススーパＦ−１」
アルミナ：電気化学工業（株）「球状アルミナＤＡＭ０５」
【００５９】
実施例は比較例に比べて、熱伝導性に優れており、ケミカルアタック性についても比較例と同等かそれ以上に良好な結果を示した。また、比較例１−２と他の結果より本発明におけるグリース組成物はＰＰＳ樹脂そのものよりも熱伝導性に優れていることがわかった。
【実施例３】
【００６０】
次に、絶縁樹脂層の構成を変えて評価試験を行った結果を、表５に示す。樹脂と外輪の間には、実施例１−１と同様のグリースを封入した。
評価試験としては下記に示す試験を行った。絶縁性評価、耐クリープ性評価、及び熱伝導性評価は、前述の実施例１の（１）〜（３）の方法に従って行い、引張強度評価は引張試験（JIS K7113）で測定し、シャルピー衝撃強度評価は、シャルピー衝撃試験（JIS K7111）で測定した。耐クリープ性評価以外のすべての試験の結果は、実施例３−１の値を１として、相対評価値で示した。
【表５】
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【００６１】
商品名、メーカを下記に記す。
樹脂：ＰＰＳ（直鎖型ＰＰＳ、ポリプラスチックス株式会社製「フォートロン０２２０Ａ９」）
ガラス繊維：シランカップリング剤処理ＧＦ（日東紡績株式会社製「チョップドストランドグラスファイバー」）
熱伝導性物質：Ａｌ2Ｏ3粒子（岩谷産業株式会社製「高純度α−アルミナＲＡ−３０」）
【００６２】
表５より、絶縁被膜を構成する樹脂に含有させるガラス繊維の直径を本発明の範囲とし、さらに熱伝導粒子を本発明の範囲で加えることにより、耐クリープ性、放熱性を維持しつつ、機械的強度を向上させることができることを確認できた。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明は、優れた電気絶縁被膜を持ち、耐クリープ性、放熱性に優れた電食防止転がり軸受、並びに優れた電気絶縁被膜を持ち、放熱安定性に優れた電食防止転がり軸受及びそのハウジング等への取付方法として、産業上の利用可能性を有する。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】図１は、樹脂に対するケミカルアタック性を評価する方法を説明するための断面図である。
【図２】図２は、本発明の電食防止転がり軸受に係る実施例の１例を示す部分断面図である。
【符号の説明】
【００６５】
１・・・外輪、２・・・内輪、３・・・ボール、４・・・保持器、５・・・外側突部、６・・・グリース層、７・・・絶縁被膜、８・・・ハウジング
【図１】
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【図２】
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