(57)【要約】【課題】  本発明では、端子を溶接以外の方法でプレートに固定することで製造コストを下げ、かつ電解液の漏れを防止できる電気化学素子を提供することを目的とする。【解決手段】  電気二重層キャパシタ１０は、端子接続プラグ６が設けられるＬ形リードプレート３の内側に、電解液が充填されている。端子接続プラグ６は、Ｌ形リードプレート３の取付孔３２ａの周縁部に対して所定の隙間を空けて挿入される断面視略Ｔ字状の雄型プラグ６１と、雄型プラグ６１と螺合する断面視略Ｔ字状の雌型プラグ６２とを備える。そして、雄型プラグ６１と雌型プラグ６２がＬ形リードプレート３を挟み込むことで、端子接続プラグ６がＬ形リードプレート３に固定され、雄型プラグ６１、雌型プラグ６２、取付孔３２ａの周縁部で囲まれた空間に、Ｏリング６３が配置される。【選択図】      図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電流を取り出すための電流取出部が設けられるプレートの内側に、電解液が充填された電気化学素子であって、
前記プレートには、前記電流取出部を取り付けるための取付孔が形成されるとともに、
前記電流取出部は、
前記取付孔の周縁部に対して所定の隙間を空けた状態で挿入される略円柱状の基部と、この基部から外側に延在するフランジ部とを有するインナーボスと、
前記インナーボスの基部が結合される略円筒状の被結合部と、この被結合部から外側に延在するフランジ部とを有するアウターボスと、を備えるとともに、
前記インナーボスのフランジ部と前記アウターボスのフランジ部とが前記プレートを挟み込むことで前記プレートに固定され、
前記インナーボスと、前記アウターボスと、前記取付孔の周縁部とで囲まれた空間に、シール部材を配置したことを特徴とする電気化学素子。
【請求項２】
前記プレートに、前記インナーボスのフランジ部を収容するための凹部を設けることで、
前記プレートの内面と、前記インナーボスのフランジ部の端面とを面一にしたことを特徴とする請求項１に記載の電気化学素子。
【請求項３】
前記インナーボスと前記アウターボスとを、螺合により結合したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の電気化学素子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の電極シートおよびセパレータが積層されて構成される電気化学素子に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、四角形のシート状の集電箔の両面に電極層が形成された電極シートを、絶縁性のセパレータを介して交互に積層することで、各電極シートに負または正の電荷を交互に貯めることができる電気化学素子を、電解液で満たされたケーシング内に収容することで構成される電気二重層キャパシタ（電気化学素子）が知られている。そして、このような電気二重層キャパシタとしては、従来、負の電荷を貯める電極シートの一辺を前記電極層やセパレータよりも外側に突き出すとともに、正の電荷を貯める電極シートの前記一辺とは反対側の辺を前記電極層やセパレータよりも外側に突き出すことで、負の電荷の取出口と正の電荷の取出口とを互いに逆方向に向けて、構造の簡易化を図ったものが知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−２７４００４号公報（段落００３５、図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、前記したような電気二重層キャパシタは、各電極シートから電流を集電するプレートと、このプレートで集電した電流を外部から取り出すための端子とを備えており、この端子は、一般的に、前記プレートに溶接により接合されている。しかしながら、溶接による接合は、製造コスト等の観点から好ましくないため、本願発明者は、端子を雄型部材および雌型部材の２部品に分け、これらを組み合わせる際に、前記プレートを２部品の間に挟むことで、端子とプレートを結合させる構造を創案した。ただし、この構造では、製造コスト等の観点では好ましいが、電解液が前記２部品の間から漏れるおそれがあった。
【０００５】
そこで、本発明では、端子（電流取出部）を溶接以外の方法でプレートに固定することで製造コストを下げることができるとともに、電解液の漏れを防止することができる電気化学素子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決する本発明のうち請求項１に記載の発明は、電流を取り出すための電流取出部が設けられるプレートの内側に、電解液が充填された電気化学素子であって、前記プレートには、前記電流取出部を取り付けるための取付孔が形成されるとともに、前記電流取出部は、前記取付孔の周縁部に対して所定の隙間を空けた状態で挿入される略円柱状の基部と、この基部から外側に延在するフランジ部とを有するインナーボスと、前記インナーボスの基部が結合される略円筒状の被結合部と、この被結合部から外側に延在するフランジ部とを有するアウターボスと、を備えるとともに、前記インナーボスのフランジ部と前記アウターボスのフランジ部とが前記プレートを挟み込むことで前記プレートに固定され、前記インナーボスと、前記アウターボスと、前記取付孔の周縁部とで囲まれた空間に、シール部材を配置したことを特徴とする。
【０００７】
ここで、「略円柱状」とは、少なくとも外周面を有する形状をいい、円柱状を含む他、例えば円筒状や有底円筒状も含んでいる。また、「略円筒状」とは、少なくとも内周面を有する形状をいい、円筒状を含む他、例えば角柱に孔を設けた形状や有底円筒状も含んでいる。
【０００８】
請求項１に記載の発明によれば、プレートの取付孔にインナーボスの基部を挿入するとともに、この挿入したインナーボスの基部と取付孔の周縁部との間にシール部材を配置させ、このインナーボスの基部にアウターボスの被結合部を結合させることで、インナーボスのフランジ部とアウターボスのフランジ部とでプレートおよびシール部材が挟持されて、プレートに電流取出部が固定される。そのため、溶接により電流取出部をプレートに固定させる構造に比べ、製造が容易となり、その分製造コストを下げることができる。また、インナーボスと、アウターボスと、取付孔の周縁部とで囲まれた空間に、シール部材を配置するので、電解液が各部品の間から外部へ漏れることを防止することができる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の電気化学素子であって、前記プレートに、前記インナーボスのフランジ部を収容するための凹部を設けることで、前記プレートの内面と、前記インナーボスのフランジ部の端面とを面一にしたことを特徴とする。
【００１０】
請求項２に記載の発明によれば、プレートの内面とインナーボスのフランジ部の端面とが面一となるので、例えば積層した電極シートのうち端の電極シートに隣接するようにプレートを設けた場合には、このプレートの内面の凹凸形状によって電極シートが損傷するのを防ぐことができる。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の電気化学素子であって、前記インナーボスと前記アウターボスとを、螺合により結合したことを特徴とする。
【００１２】
請求項３に記載の発明によれば、例えばインナーボスの基部に対してアウターボスを螺合させていく場合には、アウターボスを捩じ込んでいく際に、アウターボスのフランジ部とプレートとが擦れ合うこととなる。これにより、アウターボスとプレートとが拡散接合されることとなるので、それらが強固に密着して、シール性のさらなる向上を図ることができる。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に記載の発明によれば、電流取出部を溶接以外の方法でプレートに固定することで製造コストを下げることができるとともに、シール部材によって電解液の漏れを防止することができる。
【００１４】
請求項２に記載の発明によれば、プレートの内面とインナーボスのフランジ部の端面とが面一となるので、例えば積層した電極シートのうち端の電極シートに隣接するようにプレートを設けた場合には、このプレートの内面の凹凸形状によって電極シートが損傷するのを防ぐことができる。
【００１５】
請求項３に記載の発明によれば、例えばインナーボスの基部に対してアウターボスを螺合させていく場合には、アウターボスとプレートとが拡散接合されるので、それらが強固に密着して、シール性のさらなる向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
次に、本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。参照する図面において、図１は本実施形態に係る電気二重層キャパシタ（電気化学素子）の内部構造を示す断面図であり、図２は本実施形態に係る電極シート組立体の構造を示す分解斜視図であり、図３は積層体の構造を示す分解斜視図である。
【００１７】
図１に示すように、電気二重層キャパシタ１０（以下、単に「キャパシタ１０」ともいう。）は、ケーシング１と、このケーシング１の中に電解液とともに収容される電極シート組立体ＥＡとを備えて構成されている。
【００１８】
ケーシング１は、角形筒状の筒体１１と、この筒体１１の上下開口部に取り付けられる蓋体１２とで構成されている。そして、このケーシング１は、筒体１１の上下開口部の縁部に蓋体１２の縁部を、曲げ加工やカシメ加工、あるいは溶着（融着）などによって取り付けることで、密閉されるようになっている。なお、この蓋体１２の詳細については、後で説明することとする。
【００１９】
図２に示すように、電極シート組立体ＥＡは、複数の電極シート２が主に積層されて構成される積層体ＬＡと、この積層体ＬＡを積層方向において挟み込む２つのＬ形リードプレート（プレート）３とを備えて構成されている。
【００２０】
積層体ＬＡは、図３に示すように、電荷を貯めるための複数の電極シート２と、各電極シート２の間に設けられるセパレータ４と、所定の電極シート２の間または電極シート２とＬ形リードプレート３との間（図１参照）に設けられるシム５とを備えて構成されている。
【００２１】
電極シート２は、略四角形状の集電箔２ａと、この集電箔２ａの両面に形成される電極層２ｂとで構成されている。集電箔２ａは、アルミニウム箔などの導電性を有する材料で形成されている。電極層２ｂは、活性炭を主成分としており、集電箔２ａの一辺部分を除いた略全面にわたって略四角形状に形成されている。そして、電極層２ｂが形成されていない集電箔２ａの一辺部分は、各電極層２ｂに貯めた電荷の取出口としてのリード部２ｃとなっている。
【００２２】
また、電極シート２の中央部には、電解液注入用の貫通孔２ｄが形成されるとともに、そのリード部２ｃには、軽量化および電解液の浸透に寄与する２つの長孔２ｅとボルト挿通用の２つの円形の孔２ｆが貫通するように形成されている。さらに、電極シート２のリード部２ｃの端縁（詳しくは、４つの孔２ｅ，２ｆの間）には、主に軽量化に寄与する切欠部２ｇが形成されている。そして、このように形成される複数の電極シート２は、正の電荷を貯めるものと負の電荷を貯めるものとが、セパレータ４を挟んで交互に積層されるようになっているとともに、正の電荷を貯める電極シート２のリード部２ｃが所定の向きに揃えられ、この所定の向きとは逆の向き（異なる向き）に負の電荷を貯める電極シート２のリード部２ｃが揃えられるようになっている。
【００２３】
セパレータ４は、略四角形のシート状に形成される絶縁部材であり、隣り合う異極の電極シート２（リード部２ｃが互いに逆方向を向く一対の電極シート２）を絶縁している。また、このセパレータ４は、電極シート２の電極層２ｂの周縁から少しはみ出る程度の大きさで、かつ、前記長孔２ｅおよび孔２ｆを塞がない程度の大きさに形成されるとともに、その中央部に電解液注入用の貫通孔４ｄが前記電極シート２の貫通孔２ｄよりも小さな大きさで形成されている（図１参照）。
【００２４】
シム５は、略短冊状の部材であり、その角部が適宜Ｒ形状に面取りされるとともに、前記した電極シート２の切欠部２ｇに対応した切欠部５ｇを両側縁に有するような形状に形成されている。また、このシム５には、前記した電極シート２の各長孔２ｅおよび各孔２ｆに対応した２つの長孔５ｅおよび２つの孔５ｆが適宜形成されている。そして、このシム５は、隣り合う同極の電極シート２（リード部２ｃが互いに同一方向を向く一対の電極シート２）のリード部２ｃの間や、端から２番目に位置する電極シート２のリード部２ｃとＬ形リードプレート３との間（図１参照）に配設されるようになっている。ここで、端から２番目に位置する電極シート２とＬ形リードプレート３との間の距離は、同極の電極シート２のリード部２ｃ間の距離に対して短いため、実際には、厚さの異なる２種類のシム５（以下、「第１シム５Ａ」、「第２シム５Ｂ」ともいう。）が設けられている。なお、図１に示すように、第１シム５Ａは、互いに異極の関係となる電極シート２とＬ形リードプレート３とを絶縁するために例えば樹脂などの絶縁性の材料で形成されるとともに、第２シム５Ａは、隣り合う同極の電極シート２を電気的に結合させるためにアルミなどの導電性の材料で形成されている。
【００２５】
また、積層体ＬＡでは、前記した電極シート２の長孔２ｅと、前記したシム５の長孔５ｅとが連通することによって空間が形成される。この空間は、電解液の分解などでガスが生じた場合に、体積増加分を受け持つバッファ部として機能させることができる。
【００２６】
図２に示すように、Ｌ形リードプレート３は、導電性を有する部材であり、同極の電極シート２から電流を集電する集電壁３１と、積層された電極シート２のうち端の電極シート２を保持する保持壁３２とによって、略Ｌ字形状に形成されている。
【００２７】
集電壁３１は、電極シート２よりも小さな幅となる四角い板状に形成されおり、その中央部に電極シート２の積層方向に延びる所定のビード部３１ａが電極シート２側へ向かって凸となるように形成されるとともに、その側縁部に電極シート２側および外側へ向かって略Ｌ字状に折り曲げられた屈曲部３１ｂが形成されている。なお、集電壁３１に形成されるビード部３１ａおよび屈曲部３１ｂは、平面状の集電壁３１の剛性を向上する役割を果たすとともに、前記した電極シート２およびシム５の各切欠部２ｇ，５ｇと係合することで、各電極シート２および各シム５をその面方向（詳しくは、シム５の長手方向）において位置決めする役割も果たすようになっている。そして、このように形成される集電壁３１は、その屈曲部３１ｂの縁部が、同極の各電極シート２および各シム５に溶接により接合されており、これにより各電極シート２から流れてくる電流を集電するようになっている。
【００２８】
保持壁３２は、電極シート２よりも大きな面積となる四角い板状に形成されており、その中央部に集電壁３１で集電した電流を外部から取り出すための端子接続プラグ（電流取出部）６が設けられるとともに、その四隅にボルト挿通用の孔３２ｆが形成されている。なお、本実施形態では、２つのＬ形リードプレート３の保持壁３２に跨るようにボルトを挿通させることとしているため、ボルトの材質を絶縁性にするか、または、金属製のボルトのうち一方の保持壁３２に接する部分を絶縁処理することによって、Ｌ形リードプレート３，３間の短絡を防止する必要がある。また、ボルトに代えてシャフトが使用されてもよく、保持壁３２，３２に跨るように配置されたシャフトは、保持壁３２，３２から突出した端部がかしめられることとなる。
【００２９】
以下に、前記した端子接続プラグ６周りの構造を詳細に説明することとする。参照する図面において、図４は、端子接続プラグ周りの構造を示す分解断面図である。
図４に示すように、端子接続プラグ６は、雄型プラグ（インナーボス）６１と、雌型プラグ（アウターボス）６２と、Ｏリング（シール部材）６３とを備えて構成されている。
【００３０】
雄型プラグ６１は、円筒状に形成される基部６４と、この基部６４の一端に形成されるフランジ部６５とを有している。基部６４には、その外周面に雄ねじ部６４ａが形成されるとともに、その内周面に雌ねじ部６４ｂが形成されている。また、基部６４の端面（フランジ部６５とは反対側の端面）には、雌ねじ部６４ｂよりも大径となる段差部６４ｃが形成されている。ここで、この段差部６４ｃには、雌ねじ部６４ｂに螺合する図示せぬ雄ねじ状の栓のフランジ部が係合するようになっており、このフランジ部と段差部６４ｃの底面との間にシール部材が配置されることにより、前記栓によって雄型プラグ６１の開口が密閉されるようになっている。また、雄型プラグ６１のフランジ部６５は、基部６４の外周面から所定量だけ径方向外側に延在するように形成されており、その周縁部には、段差部６４ｃ側に向かうにつれて内側に傾斜するテーパ面６５ａが形成されている。
【００３１】
雌型プラグ６２は、円筒状の被結合部６６と、この被結合部６６の一端に形成されるフランジ部６７とを有している。被結合部６６には、その外周面に雄ねじ部６６ａが形成されるとともに、その内周面に前記雄型プラグ６１が螺合（結合）される雌ねじ部６６ｂが形成されている。また、フランジ部６７は、被結合部６６の外周面から所定量だけ径方向外側に延在するように形成されており、その端面には、周囲がテーパ面となるように形成される係合凹部６７ａが形成されている。さらに、この係合凹部６７ａの底面の中央部には、Ｏリング６３と係合する段差部６７ｂが形成されている。
【００３２】
Ｏリング６３は、雄型プラグ６１と雌型プラグ６２を螺合することにより、雄型プラグ６１のフランジ部６５と雌型プラグ６２のフランジ部６７（詳しくは、段差部６７ｂ）との間で潰されて、後記する所定の経路を塞ぐように機能している。
【００３３】
Ｌ形リードプレート３の保持壁３２には、前記した雄型プラグ６１の基部６４を挿通させるための取付孔３２ａと、雄型プラグ６１のフランジ部６５を収容するための段差状の取付部（凹部）３２ｂが形成されている。これにより、雄型プラグ６１のフランジ部６５の端面と保持壁３２の電極シート２（図２参照）側の面とが面一になっている。そして、取付孔３２ａ（詳しくは取付孔３２ａの周縁部）は、雄型プラグ６１の基部６４に対して所定の隙間が空くように形成されている。これにより、Ｌ形リードプレート３を間に挟んだ状態で雄型プラグ６１と雌型プラグ６２を結合させると、雄型プラグ６１のフランジ部６５の上面および基部６４の外周面、雌型プラグ６２のフランジ部６７（段差部６７ｂ）の下面および取付孔３２ａの周縁部（内周面）によって、Ｏリング６３を配置するための所定の空間が形成されるようになっている（図５参照）。また、図４に示すように、Ｌ形リードプレート３の段差状の取付部３２ｂは、その周囲がテーパ状となるように形成されており、これにより、前記した雄型プラグ６１のフランジ部６５の上面（テーパ面６５ａを含む。）と、雌型プラグ６２の係合凹部６７ａ（テーパ面を含む。）とが、取付部３２ｂに密着するようになっている。
【００３４】
また、蓋体１２は、その中央部に形成された孔１２ａにリング状のゴムパッキンＧＰが設けられ、このゴムパッキンＧＰの内周部が雌型プラグ６２のフランジ部６７の外周面に密着するようになっている。また、ゴムパッキンＧＰは、雌型プラグ６２に外嵌する平ワッシャ状の第１押圧部材Ｐ１によって押圧されるようになっており、この第１押圧部材Ｐ１は、雌型プラグ６２の雄ねじ部６６ａに螺合されるナット状の第２押圧部材Ｐ２によって押圧されるようになっている。
【００３５】
次に、本実施形態に係るキャパシタ１０、特に端子接続プラグ６周りの構造の製造方法について説明する。
図４に示すように、Ｌ形リードプレート３の保持壁３２を挟み込むように、かつ、Ｏリング６３を間に挟むようにして、雄型プラグ６１および雌型プラグ６２を螺合させ、保持壁３２に端子接続プラグ６を固定させる。このとき、雄型プラグ６１を抑えておき、この雄型プラグ６１に対して雌型プラグ６２を捩じ込んでいくことで、雌型プラグ６２の下面と保持壁３２の上面とが擦れ合い、拡散接合されて強固に密着することとなる。
【００３６】
また、図３に示すように、隣り合う電極シート２のリード部２ｃの向きが互い違いに逆方向となるように、電極シート２とセパレータ４を交互に積層していく。また、このように積層していく際には、各電極シート２のリード部２ｃに対して適宜シム５を配設していく。そして、図２に示すように、端子接続プラグ６を取り付けたＬ形リードプレート３で、積層体ＬＡを積層方向において挟持する。このとき、Ｌ形リードプレート３のビード部３１ａおよび屈曲部３１ｂを、適宜電極シート２およびシム５の各切欠部２ｇ，５ｇと係合させるとともに、Ｌ形リードプレート３の集電壁３１の面で各電極シート２および各シム５を揃えることで、各部品３，２，５のボルト挿通用の孔３２ｆ，２ｆ，５ｆが同軸に揃えられることとなる。その後は、これらの孔３２ｆ，２ｆ，５ｆに図示せぬボルトを挿通し、挿通したボルトの先端を図示せぬナットに捩じ込むことで、図１に示すように、Ｌ形リードプレート３の保持壁３２で積層体ＬＡが保持されることとなる。ここで、この保持壁３２は、前記したように電極シート２の面積よりも大きく形成されているので、この大きな保持壁３２によって各電極シート２の全面が均一に加圧されることとなる。
【００３７】
前記したように積層体ＬＡを適度な加圧力で保持した後は、Ｌ形リードプレート３の集電壁３１の側縁部（屈曲部３１ｂ）と、各電極シート２のリード部２ｃおよび各シム５とを溶接することで、電極シート組立体ＥＡの製造が完了する。その後は、端子接続プラグ６を、図４に示すように第１押圧部材Ｐ１および第２押圧部材Ｐ２によって蓋体１２に取り付けることで、端子接続プラグ６周りの構造の製造が完了する。
【００３８】
続いて、端子接続プラグ６周りの構造の作用について説明する。参照する図面において、図５は、電解液の漏れがＯリングによって防止される作用を示す要部拡大断面図である。
【００３９】
図５に示すように、Ｌ形リードプレート３の保持壁３２の内側には、電解液が充填されており、この電解液が外部へ染み出すための経路としては、例えば雄型プラグ６１のフランジ部６５と保持壁３２との間と、雄型プラグ６１の基部６４と雌型プラグ６２の被結合部６６との間とで形成される略Ｌ字状の経路がある。ただし、この経路の途中には、前記したようにＯリング６３が設けられているので、この経路を浸入してくる電解液は、Ｏリング６３によって遮断されることとなる。なお、雄型プラグ６１のフランジ部６５と保持壁３２との間と、雌型プラグ６２のフランジ部６７と保持壁３２との間とで形成される略Ｕ字状の経路は、Ｏリング６３によって塞がれていないが、雌型プラグ６２のフランジ部６７と保持壁３２とが前記したように拡散接合により密着しているので、その経路へ電解液が染み出すことはない。また、仮に、その経路（雌型プラグ６２のフランジ部６７と保持壁３２との間）に電解液が染み出していったとしても、雌型プラグ６２のフランジ部６７に密着するゴムパッキンＧＰによって電解液が塞き止めされるので、前記した経路を介して外部へ電解液が漏れることはない。さらに、雄型プラグ６１の孔（雌ねじ部６４ｂ）は、前記したように栓で封止されるので、ここから電解液が外部に漏れることもない。
【００４０】
以上によれば、本実施形態において、次のような効果を得ることができる。
Ｌ形リードプレート３を間に挟んだ状態で雄型プラグ６１と雌型プラグ６２を螺合するだけで簡単に端子接続プラグ６をＬ形リードプレート３に固定できるので、製造コストを下げることができるとともに、雄型プラグ６１と雌型プラグ６２との間にＯリング６３を設けたので、これら２部品の間から外部へ電解液が漏れるのを防止することができる。
【００４１】
Ｌ形リードプレート３の保持壁３２の内面と雄型プラグ６１のフランジ部６５の端面とが面一となるので、積層した電極シート２のうち端の電極シート２が、保持壁３２の内面の凹凸形状によって損傷されるのを防ぐことができる。さらには、積層した電極シート２を、面一となった保持壁３２によって均一に加圧することができるので、各一対の電極シート２の面方向における各位置の電極間距離を一定に、かつ短くすることができる。
【００４２】
雄型プラグ６１に対して雌型プラグ６２を螺合させていくので、雌型プラグ６２とＬ形リードプレート３の保持壁３２とが拡散接合により強固に密着して、シール性のさらなる向上を図ることができる。
また、雄型プラグ６１と雌型プラグ６２とでＬ形リードプレート３の保持壁３２を挟み込むので、これら２部品によって保持壁３２が保持されて、保持壁３２の剛性を上げることができる。
【００４３】
セパレータ４が電極シート２の電極層２ｂよりも大きく形成されるとともに、セパレータ４の貫通孔４ｄが電極シート２の貫通孔２ｄよりも小さく形成されるので、電極シート２とセパレータ４を積層する際において、電極シート２とセパレータ４とが正規位置よりも多少ずれたとしても、セパレータ４によって各電極シート２を確実に絶縁させることができる。
【００４４】
なお、本発明は、前記実施形態に限定されることなく、様々な形態で実施される。
本実施形態では、電気化学素子として電気二重層キャパシタ１０を採用したが、本発明はこれに限定されず、例えばリチウムイオン二次電池等の電池を採用してもよい。
【００４５】
本実施形態では、雄型プラグ６１と雌型プラグ６２を螺合により結合することとしたが、本発明はこれに限定されず、例えば嵌合により結合させてもよい。この場合であっても同様の効果を奏することができる。
本実施形態では、回転しないように抑えた雄型プラグ６１に対して、雌型プラグ６２を捩じ込んでいったが、本発明はこれに限定されず、回転しないように抑えた雌型プラグ６２に対して雄型プラグ６１を捩じ込んでいってもよい。この場合は、雄型プラグ６１のフランジ部６５とＬ形リードプレート３の保持壁３２とが拡散接合により強固に密着するため、事前に電解液の浸入を防ぐことができ、Ｏリング６３を補助的に機能させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本実施形態に係る電気二重層キャパシタの内部構造を示す断面図である。
【図２】本実施形態に係る電極シート組立体の構造を示す分解斜視図である。
【図３】積層体の構造を示す分解斜視図である。
【図４】端子接続プラグ周りの構造を示す分解断面図である。
【図５】電解液の漏れがＯリングによって防止される作用を示す要部拡大断面図である。
【符号の説明】
【００４７】
１      ケーシング
２      電極シート
３      Ｌ形リードプレート（プレート）
３１    集電壁
３２    保持壁
３２ａ  取付孔
３２ｂ  取付部（凹部）
４      セパレータ
５      シム
６      端子接続プラグ（電流取出部）
６１    雄型プラグ（インナーボス）
６２    雌型プラグ（アウターボス）
６３    Ｏリング（シール部材）
６４    基部
６５    フランジ部
６６    被結合部
６７    フランジ部
１０    電気二重層キャパシタ（電気化学素子）
【図１】
2006324319.tif 000003
【図２】
2006324319.tif 000004
【図３】
2006324319.tif 000005
【図４】
2006324319.tif 000006
【図５】
2006324319.tif 000007