(57)【要約】【課題】  高さ方向の穿孔位置を自在に変えることができ、しかも、周方向の穿孔位置も比較的容易に変えることができる。【解決手段】  竪坑２３の側面にボルト孔２２をあける穿孔装置において、竪坑２３内に挿入される、側壁に開口１Ａが形成された円筒形状の筒体１と、筒体１の底板１Ｃ上に設置される穿孔機７と、穿孔位置に穿孔機７を固定する位置決め手段とを備え、筒体１は、高さ調整手段としての高さ調整ボルト２と、センタリング手段としてのセンタリングボルト６とを備え、穿孔機７は、ドリル８と、基台９と、基台９上にドリル８を水平方向に移動可能に取り付けるドリル取り付け手段１０と、ドリル８を筒体１の上方からドリル取り付け手段１０を介して水平移動させる操作ハンドル１１とを備えている。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
竪坑の側面に孔をあける穿孔装置において、前記竪坑内に入れられる、側壁に開口が形成された円筒形状の筒体と、前記筒体の底板上に水平回転可能に設置される穿孔機と、穿孔位置に前記穿孔機を固定する位置決め手段とを備え、前記筒体は、高さ調整手段と、センタリング手段とを備え、前記穿孔機は、ドリルと、基台と、前記基台上に前記ドリルを水平方向に移動可能に取り付けるドリル取り付け手段と、前記ドリルを前記筒体の上方から前記ドリル取り付け手段を介して水平移動させる操作ハンドルとを備えていることを特徴とする竪坑用穿孔装置。
【請求項２】
前記筒体の底板と前記穿孔機の基台との間にスラストプレートが取り付けられていることを特徴とする、請求項１記載の竪坑用穿孔装置。
【請求項３】
前記位置決め手段は、前記筒体の底板にあけられた位置決め孔と、前記穿孔機の基台にあけられた位置決め孔と、合致した前記両方の位置決め孔内に挿通される位置決めロッドとからなることを特徴とする、請求項１または２記載の竪坑用穿孔装置。
【請求項４】
前記高さ調整手段は、前記筒体に垂直に螺合する高さ調整ボルトからなり、前記高さ調整ボルトの下端は、路面に当接されることを特徴とする、請求項１から３の何れか１つに記載の竪坑用穿孔装置。
【請求項５】
前記センタリング手段は、前記筒体の側壁に螺合するセンタリングボルトからなることを特徴とする、請求項１から４の何れか１つに記載の竪坑用穿孔装置。
【請求項６】
前記ドリル取り付け手段は、前記基台上に水平に固定されるガイドシャフトと、前記ガイドシャフトに沿って水平移動可能な、下面にラックが形成されたスライド台と、前記ラックに噛み合うギヤとからなり、前記ドリルは、前記スライド台に固定され、前記ギヤは、前記操作ハンドルの起倒によって回転することを特徴とする、請求項１から５の何れか１つに記載の竪坑用穿孔装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、穿孔装置、特に、コンクリート製の竪坑に水平に孔をあけるための竪坑用穿孔装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、マンホール用鉄蓋は、保安上等の観点から施錠可能なものが一般的になっているが、施錠付きでない旧構造の鉄蓋もある。
【０００３】
このような既設の旧構造の鉄蓋には、図６に示すように、竪坑２３内の鉄蓋３２の下方に錠付き中蓋３３を新たに構築することが行われている。この中蓋３３は、施錠装置３４により施錠可能であるので、例え、鉄蓋３２が開けられても、中蓋３３の施錠が解除されない限り竪坑２３内には入れない。
【０００４】
中蓋３３は、竪坑２３内に固定された受け金物３５上に載置され、施錠装置３４により施錠される。施錠装置３４は、受け金物３５の下面に係合するフック３６とシリンダー錠３７とを備えている。シリンダー錠３７は、これを解錠すると、シリンダー錠３７自体を引き抜くことができる。シリンダー錠３７が引き抜かれると、フック３６の回転軸３６Ａの上面が露出するので、回転軸３６Ａの上面に形成された凹部に回転工具を差し込んで、回転軸３６Ａを回転させれば、フック３６が受け金物３５から外れて、中蓋３３の施錠が解除される。
【０００５】
上記受け金物３５は、竪坑２３の側面にドリルにより水平にあけられた孔にボルト３８止めされる。この穿孔作業を容易に行うための穿孔装置が特許文献１（特開２０００−２４００７９号公報）に開示されている。以下、この装置を従来穿孔装置といい、図面を参照しながら説明する。
【０００６】
図３は、従来穿孔装置の固定台を示す斜視図、図４は、従来穿孔装置の穿孔機を示す正面図、図５は、従来穿孔装置による穿孔状態を示す断面図である。なお、従来穿孔装置は、受枠に穿孔するものであるが、竪坑の穿孔にも適用可能である。
【０００７】
図３から図５に示すように、従来穿孔装置は、受枠２１上に乗せられる円形状固定台３１０と、固定台３１０の側壁に複数個（この例では４個）間隔をあけて垂直に固定されたＣ字状ステー３１１と、ステー３１１を介して固定台３１０に取り付けられる穿孔機３１２とから構成されている。穿孔機３１２は、ドリル３１３と、ドリル３１３をガイド棒３１４に沿って水平移動させる操作ハンドル３１５と、操作ハンドル３１５の基端に固定された固定板３１６とから構成されている。ステー３１１には、開口３１１Ａが形成され、固定板３１６の下端には、切り欠き３１６Ａが形成されていて、これらをドリル３１３の刃が挿通する。
【０００８】
穿孔するには、図５に示すように、固定台３１０を受枠２１上に載置した後、固定板３１６を所定位置のステー３１１と固定台３１０との間に挿入して、穿孔機３１２を固定台３１０に固定する。そして、操作ハンドル３１５を起せば、ドリル３１３は、コイルばね３１７の弾性力に抗して固定板３１６方向にガイド棒３１４に沿って水平移動して、ドリル３１３の刃がステー３１１の開口３１１Ａと固定板３１６の切り欠き３１６Ａとを通って受枠２１に至り、受枠２１にボルト孔２２があけられる。
【０００９】
【特許文献１】特開２０００−２４００７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上述した従来穿孔装置によれば、受枠２１あるいは竪坑の側壁に容易にボルト孔２２をあけることができるが、ドリル３１３の高さ調整が行えないので、高さ方向の穿孔位置を変えることができない。しかも、周方向の孔の位置は、ステー３１１位置に限定されるので、自由度が小さいといった問題があった。なお、ステー３１１を新たに取り付ければ、周方向の穿孔位置を変えることができるが、ステー３１１の取り付け作業に時間と手間がかかる。
【００１１】
従って、この発明の目的は、高さ方向の穿孔位置を自在に変えることができ、しかも、周方向の穿孔位置も比較的容易に変えることができる竪坑用穿孔装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
この発明は、上記目的を達成するためになされたものであって、下記を特徴とするものである。
【００１３】
請求項１記載の発明は、竪坑の側面に孔をあける穿孔装置において、前記竪坑内に入れられる、側壁に開口が形成された円筒形状の筒体と、前記筒体の底板上に水平回転可能に設置される穿孔機と、穿孔位置に前記穿孔機を固定する位置決め手段とを備え、前記筒体は、高さ調整手段と、センタリング手段とを備え、前記穿孔機は、ドリルと、基台と、前記基台上に前記ドリルを水平方向に移動可能に取り付けるドリル取り付け手段と、前記ドリルを前記筒体の上方から前記ドリル取り付け手段を介して水平移動させる操作ハンドルとを備えていることに特徴を有するものである。
【００１４】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、筒体の底板と穿孔機の基台との間にスラストプレートが取り付けられていることに特徴を有するものである。
【００１５】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の発明において、位置決め手段は、筒体の底板にあけられた位置決め孔と、穿孔機の基台にあけられた位置決め孔と、合致した前記両方の位置決め孔内に挿通される位置決めロッドとからなることに特徴を有するものである。
【００１６】
請求項４記載の発明は、請求項１から３の何れか１つに記載の発明において、高さ調整手段は、筒体に垂直に螺合する高さ調整ボルトからなり、前記高さ調整ボルトの下端は、路面に当接されることに特徴を有するものである。
【００１７】
請求項５記載の発明は、請求項１から４の何れか１つに記載の発明は、センタリング手段は、筒体の側壁に螺合するセンタリングボルトからなることに特徴を有するものである。
【００１８】
請求項６記載の発明は、請求項１から５の何れか１つに記載の発明において、ドリル取り付け手段は、基台上に水平に固定されるガイドシャフトと、前記ガイドシャフトに沿って水平移動可能な、下面にラックが形成されたスライド台と、前記ラックに噛み合うギヤとからなり、ドリルは、前記スライド台に固定され、前記ギヤは、操作ハンドルの起倒によって回転することに特徴を有するものである。
【発明の効果】
【００１９】
この発明によれば、高さ方向の穿孔位置を自在に変えることができ、しかも、周方向の穿孔位置も比較的容易に変えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
次に、この発明の竪坑用穿孔装置の一実施態様を、図面を参照しながら説明する。
【００２１】
図１は、この発明の竪坑用穿孔装置を示す平面図、図２は、竪坑に設置した、この発明の竪坑用穿孔装置を示す断面図である。
【００２２】
図１および図２において、１は、竪坑２３より小さい径の円筒形状の筒体であり、その側壁には、少なくとも１個（この例では、９０°間隔で４個）の開口１Ａが形成されている。なお、開口１Ａを、筒体１の強度に影響を及ぼさない範囲で、周方向に連続して横長に形成しても良い。
【００２３】
２は、筒体１の高さ調整手段としての複数本（この例では４本）の高さ調整ボルトであり、筒体１の上部フランジ１Ｂに螺合している。各高さ調整ボルト２の上部には、ハンドル３が取り付けられ、下端には、足４が取り付けられている。ハンドル３を手で回して高さ調整ボルト２を上下動させれば、筒体１の高さを自在に調整することができる。
【００２４】
筒体１の上部フランジ１Ｂには、複数本（この例では４本）の取手５が取り付けられ、筒体１を容易に手で持ち上げられるようになっている。筒体１の側壁には、センタリング手段としての複数本（この例では８本）センタリングボルト６が螺合している。センタリングボルト６を回せば、筒体１が水平方向に移動するので、竪坑２３内において筒体１のセンタリングが行える。
【００２５】
７は、筒体１の底板１Ｃに設置される穿孔機である。穿孔機７は、ドリル８と、基台９と、基台９上にドリル８を水平方向に移動可能に取り付けるドリル取り付け手段１０と、ドリル８を筒体１の上方からドリル取り付け手段１０を介して水平移動させる操作ハンドル１１とからなっている。ドリル取り付け手段１０は、基台９上に水平に固定されるガイドシャフト１２と、ガイドシャフト１２に沿って水平移動可能な、下面にラック１３が形成されたスライド台１４と、ラック１３に噛み合うギヤ１５とからなっている。ドリル８は、スライド台１４に固定され、ギヤ１５は、操作ハンドル１１の起倒によって回転し、これによって、ドリル８が水平方向に移動する。操作ハンドル１１を着脱自在にしておき、使用時のみ取り付けるようにしても良い。操作ハンドル１１は、筒体１から突出する長さを有しているので、ドリル８の水平移動操作は、筒体１の外部から容易に行える。
【００２６】
１６は、穿孔機７の位置決め手段であり、筒体１の底板１Ｃの、各開口１Ａに対応する位置、すなわち、９０°間隔であけられた４個の位置決め孔１Ｄと、穿孔機７の基台９にあけられた１個の位置決め孔９Ａと、合致した位置決め孔１Ｄと９Ａとの両方に挿通される位置決めロッド１７とからなっている。位置決め孔１Ｄと９Ａとが合致すれば、ドリル８の刃８Ａが開口１Ａ方向を向くようになっている。
【００２７】
１８は、筒体１の底板１Ｃの上面に環状に取り付けられたスラストプレートである。スラストプレート１８は、筒体１内に設置された穿孔機７を水平回転させる際に、筒体１の底板１Ｃと穿孔機７の基台９との間の摩擦抵抗を減少させる作用を有している。スラストプレート１８は、穿孔機７の基台９の下面に取り付けれも良い。
【００２８】
１９は、穿孔機７の基台９上に取り付けられた一対の回転補助ロッドであり、その上端には、アイナット２０が取り付けられている。アイナット２０は、互いに向いあっていて、アイナット２０間にパイプ（図示せず）を挿入すれば、このパイプが取手の作用をするので、穿孔位置を変更する場合の穿孔機７の水平回転が容易に行える。なお、このパイプは、穿孔機７を筒体１内に設置する場合にも使用される。
【００２９】
このように構成されている、この発明の竪坑用穿孔装置によれば、以下のようにして、竪坑２３の側面に水平にボルト孔２２をあけることができる。
【００３０】
先ず、受枠２１が構築されている竪坑２３内に筒体１を設置する。この設置は、筒体１に取手５が取り付けられているので容易に行える。次に、センタリングボルト６を回して筒体１をセンタリングする。次に、高さ調整ボルト２を上下させて高さ調整をする。
【００３１】
このようにして筒体１の設置が完了したら、穿孔機７を筒体１内に入れる。この作業もアイナット２０間に通したパイプを取手にすることによって容易に行える。次に、穿孔機７の位置決め孔９Ａと、筒体１の底板１Ｃの１つの位置決め孔１Ｄとを合致させ、位置決めロッド１７を挿入する。これにより穿孔機７の位置決めが完了し、ドリル８の刃８Ａは、筒体１の開口１Ａ方向を向く。
【００３２】
そして、ドリル８を回転させながら操作ハンドル１１を開口１Ａ方向に倒せば、ドリル８が水平に移動して、所定高さ、所定周方向位置にボルト孔２２をあけることができる。次のボルト孔をあけるには、位置決めロッド１７を引き抜き、穿孔機７を９０°水平回転させる。この作業は、前記パイプを取手にすることによって容易に行える。しかも、穿孔機７は、筒体１の底板１Ｃのスラストプレート１８上を滑るので小さい力で円滑に回転する。この後は、上述した操作を繰り返し行えば良い。
【００３３】
ボルト孔２２の高さ方向の位置は、高さ調整ボルト２によって自在に調整可能である。一方、ボルト孔２２の周方向の位置を変えるには、筒体１の底板１Ｃの位置決め孔１Ｄを新たにあけると共に、筒体１の開口１Ａも新たにあければ良い。これらの作業は、従来穿孔装置のステー３１１の取り付け作業に比べてはるかに簡単である。なお、開口１Ａに関しては、上述したように、開口１Ａを横長に形成しておけば、新たにあける必要がない。
【００３４】
このようにして竪坑２３の側面にボルト孔２２をあけたら、図６に示す受け金物３５を竪坑２３にボルト止めすれば、竪坑２３内に中蓋３３を構築することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】この発明の竪坑用穿孔装置を示す平面図である。
【図２】竪坑に設置した、この発明の竪坑用穿孔装置を示す断面図である。
【図３】従来穿孔装置の固定台を示す斜視図である。
【図４】従来穿孔装置の穿孔機を示す正面図である。
【図５】従来穿孔装置による穿孔状態を示す断面図である。
【図６】中蓋が構築された竪坑を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１：筒体
１Ａ：開口
１Ｂ：フランジ
１Ｃ：底板
１Ｄ：位置決め孔
２：高さ調整ボルト
３：ハンドル
４：足
５：取手
６：センタリングボルト
７：穿孔機
８：ドリル
８Ａ：刃
９：基台
９Ａ：位置決め孔
１０：ドリル取り付け手段
１１：操作ハンドル
１２：ガイドシャフト
１３：ラック
１４：スライド台
１５：ギヤ
１６：位置決め手段
１７：位置決めロッド
１８：スラストプレート
１９：回転補助ロッド
２０：アイナット
２１：受枠
２２：ボルト孔
２３：竪坑
３２：鉄蓋
３３：中蓋
３４：施錠装置
３５：受け金物
３６：フック
３７：シリンダー錠
３８：ボルト
３１０：固定台
３１１：ステー
３１２：穿孔機
３１３：ドリル
３１４：ガイド棒
３１５：操作ハンドル
３１６：固定板
３１７：コイルばね
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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