(57)【要約】【課題】  ワイヤハーネスへのクランプの固定性に優れるとともに、クランプをワイヤハーネスに固定する際の作業性を向上させることができるクランプ固定構造、クランプ固定方法、およびクランプ固定構造を形成するための治具を提供する。【解決手段】  被固定部材に係合する係合部６を立設したクランプ３のベース部５を、ワイヤハーネス１を挿通可能なチューブ状の熱収縮部材２の中空部側に位置させ、なおかつ、熱収縮部材２の側部に前記中空部と外部とを連通するようにして形成された孔４から係合部６を前記外部に突出させた状態で、中空部に前記ワイヤハーネス１が挿通された熱収縮部材２を加熱収縮させてクランプ３を固定した。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワイヤハーネスを被固定部材に固定する際に用いるクランプの前記ワイヤハーネスに対するクランプ固定構造であって、
前記被固定部材に係合する係合部を立設した前記クランプのベース部を、前記ワイヤハーネスを挿通可能なチューブ状の熱収縮部材の中空部側に位置させ、なおかつ、前記チューブ状の熱収縮部材の側部に前記中空部と外部とを連通するようにして形成された連通部から前記係合部を前記外部に突出させた状態で、中空部に前記ワイヤハーネスが挿通された前記熱収縮部材を加熱収縮させて前記クランプを固定した
ことを特徴とするクランプ固定構造。
【請求項２】
前記チューブ状の熱収縮部材を、熱収縮性を有する材質よりなるシート材で形成した
ことを特徴とする請求項１に記載のクランプ固定構造。
【請求項３】
ワイヤハーネスを被固定部材に固定する際に用いるクランプの前記ワイヤハーネスに対するクランプ固定構造であって、
前記ワイヤハーネスが挿通可能なように帯状体を螺旋状に巻いて形成した熱収縮部材の中空部側に、前記被固定部材に係合する係合部を立設した前記クランプのベース部を位置させ、なおかつ、螺旋状に巻いた前記帯状体の隙間から前記係合部を外部に突出させた状態で、中空部に前記ワイヤハーネスが挿通された前記熱収縮部材を加熱収縮させて前記クランプを固定した
ことを特徴とするクランプ固定構造。
【請求項４】
ワイヤハーネスを被固定部材に固定する際に用いるクランプの前記ワイヤハーネスに対するクランプ固定方法であって、
チューブ状の熱収縮部材の中空部に前記ワイヤハーネスを挿通する挿通工程と、前記クランプを前記熱収縮部材にセットするセット工程と、該熱収縮部材にセットされたクランプを前記ワイヤハーネスに対して固定する固定工程とを含み、
前記セット工程は、前記被固定部材に係合する係合部を立設した前記クランプのベース部を、前記熱収縮部材の中空部側に位置させ、なおかつ、前記チューブ状の熱収縮部材の側部に前記中空部と外部とを連通するようにして形成された連通部から前記係合部を前記外部に突出させるものであり、
前記固定工程は、中空部に前記ワイヤハーネスが挿通されるとともに前記クランプがセットされた前記熱収縮部材を加熱収縮させて前記クランプを固定するものである
ことを特徴とするクランプ固定方法。
【請求項５】
前記チューブ状の熱収縮部材を、熱収縮性を有する材質よりなるシート材で形成した
ことを特徴とする請求項４に記載のクランプ固定方法。
【請求項６】
ワイヤハーネスを被固定部材に固定する際に用いるクランプの前記ワイヤハーネスに対するクランプ固定方法であって、
前記ワイヤハーネスが挿通可能なように帯状体を螺旋状に巻いて形成した熱収縮部材の中空部に前記ワイヤハーネスを挿通する挿通工程と、前記クランプを前記熱収縮部材にセットするセット工程と、該熱収縮部材にセットされた前記クランプを前記ワイヤハーネスに対して固定する固定工程とを含み、
前記セット工程は、前記被固定部材に係合する係合部を立設した前記クランプのベース部を、前記熱収縮部材の中空部側に位置させ、なおかつ、螺旋状に巻いた前記帯状体の隙間から前記係合部を前記外部に突出させるものであり、
前記固定工程は、中空部に前記ワイヤハーネスが挿通されるとともに前記クランプがセットされた前記熱収縮部材を加熱収縮させて前記クランプを固定するものである
ことを特徴とするクランプ固定方法。
【請求項７】
請求項１，２または３に記載のクランプ固定構造の形成に用いる治具であって、
クランプが固定されるワイヤハーネスが挿通された熱収縮部材と該熱収縮部材によって前記ワイヤハーネスに固定されるクランプとを収容し、前記熱収縮部材を加熱収縮するための温風が供給される加熱空間部を有する
ことを特徴とする治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイヤハーネスを固定対象に固定するクランプの固定構造、クランプの固定方法、およびクランプの固定構造を形成するための治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車の車体等のパネルにワイヤハーネスを固定するクランプとして種々のものが知られている。例えば、特許文献１には、ベース部と該ベース部から立設され、ワイヤハーネスを固定するためのパネルに係合させる係合部とを備えたクランプが開示されており、特許文献２には、帯状のバンド部と該バンド部を挿入してこれを係止可能な挿入孔を有する本体部とを備えたクランプが開示されている。
【０００３】
前記特許文献１に開示されているクランプは、ベース部をワイヤハーネスに沿わせてテープを巻き付けることによりワイヤハーネスに固定される。また、前記特許文献２に記載のクランプは、ワイヤハーネスにバンド部を巻き付け、このバンド部を本体部の挿入孔に挿入して係止することによりワイヤハーネスに固定される。
【特許文献１】特開平９−１２６３５６号公報
【特許文献２】特開平１１−６３３０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１に開示されているクランプのワイヤハーネスへの固定構造では、テープのゆるみやずれ、剥がれが生じるおそれがある。また、特許文献２に開示されているクランプのワイヤハーネスへの固定構造では、帯状のバンド部を本体の挿入孔に挿入して係止した後、バンド部の余長部分を切断するという作業が必要となり、作業性が悪い。また、ベルト部の切れ端がゴミとなる。さらに、コルゲートチューブで覆われた部分にクランプを固定する場合、帯状のバンド部をコルゲートチューブに巻き付ける際に、コルゲートチューブの表面は凹凸形状となっているため、位置が決まらず巻き付けにくい。
【０００５】
本発明の目的は、ワイヤハーネスへのクランプの固定性に優れるとともに、クランプをワイヤハーネスに固定する際の作業性を向上させることができるクランプ固定構造、クランプ固定方法、およびクランプ固定構造を形成するための治具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、ワイヤハーネスを被固定部材に固定する際に用いるクランプの前記ワイヤハーネスに対するクランプ固定構造であって、前記被固定部材に係合する係合部を立設した前記クランプのベース部を、前記ワイヤハーネスを挿通可能なチューブ状の熱収縮部材の中空部側に位置させ、なおかつ、前記チューブ状の熱収縮部材の側部に前記中空部と外部とを連通するようにして形成された連通部から前記係合部を前記外部に突出させた状態で、中空部に前記ワイヤハーネスが挿通された前記熱収縮部材を加熱収縮させて前記クランプを固定したことを特徴とする。
【０００７】
このような請求項１に記載の発明では、チューブ状の熱収縮部材の中空部にワイヤハーネスが挿通され、また、熱収縮部材の中空部側にクランプのベース部が位置し、なおかつ該クランプの係合部が前記連通部から熱収縮部材の外部に突出した状態で、前記熱収縮部材を加熱収縮させることにより、クランプがワイヤハーネスに固定される。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の前記チューブ状の熱収縮部材を、熱収縮性を有する材質よりなるシート材で形成したことを特徴とする。
【０００９】
このような請求項２に記載の発明では、前記シート材を巻くことによりチューブ状の熱収縮部材を形成し、かかる熱収縮部材を加熱収縮させることにより、ワイヤハーネスへのクランプの固定が行われる。
【００１０】
請求項２に記載の発明によれば、シート材を巻いて形成されたチューブ状の熱収縮部材により、ワイヤハーネスにクランプを優れた固定性で固定することができ、また固定の際の作業性を向上させることができる。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、ワイヤハーネスを被固定部材に固定する際に用いるクランプの前記ワイヤハーネスに対するクランプ固定構造であって、前記ワイヤハーネスが挿通可能なように帯状体を螺旋状に巻いて形成した熱収縮部材の中空部側に、前記被固定部材に係合する係合部を立設した前記クランプのベース部を位置させ、なおかつ、螺旋状に巻いた前記帯状体の隙間から前記係合部を外部に突出させた状態で、中空部に前記ワイヤハーネスが挿通された前記熱収縮部材を加熱収縮させて前記クランプを固定したことを特徴とする。
【００１２】
このような請求項３に記載の発明では、帯状体を螺旋状に巻いて形成した熱収縮部材の中空部にワイヤハーネスが挿通され、また、熱収縮部材の中空部側にクランプのベース部が位置し、なおかつ該クランプの係合部が前記帯状体の隙間から外部に突出した状態で、前記熱収縮部材を加熱収縮させることにより、クランプがワイヤハーネスに固定される。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、ワイヤハーネスを被固定部材に固定する際に用いるクランプの前記ワイヤハーネスに対するクランプ固定方法であって、チューブ状の熱収縮部材の中空部に前記ワイヤハーネスを挿通する挿通工程と、前記クランプを前記熱収縮部材にセットするセット工程と、該熱収縮部材にセットされたクランプを前記ワイヤハーネスに対して固定する固定工程とを含み、前記セット工程は、前記被固定部材に係合する係合部を立設した前記クランプのベース部を、前記熱収縮部材の中空部側に位置させ、なおかつ、前記チューブ状の熱収縮部材の側部に前記中空部と外部とを連通するようにして形成された連通部から前記係合部を前記外部に突出させるものであり、前記固定工程は、中空部に前記ワイヤハーネスが挿通されるとともに前記クランプがセットされた前記熱収縮部材を加熱収縮させて前記クランプを固定するものであることを特徴とする。
【００１４】
このような請求項４に記載の発明では、チューブ状の熱収縮部材の中空部にワイヤハーネスが挿通され、また、熱収縮部材の中空部側にクランプのベース部が位置し、かつクランプの係合部が連通部から熱収縮部材の外部に突出した状態で、熱収縮部材が加熱収縮され、クランプがワイヤハーネスに固定される。
【００１５】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の前記チューブ状の熱収縮部材を、熱収縮性を有する材質よりなるシート材で形成したことを特徴とする。
【００１６】
このような請求項５に記載の発明では、前記シート材を巻くことによりチューブ状の熱収縮部材を形成し、かかる熱収縮部材を加熱収縮させることにより、ワイヤハーネスへのクランプの固定が行われる。
【００１７】
請求項６に記載の発明は、ワイヤハーネスを被固定部材に固定する際に用いるクランプの前記ワイヤハーネスに対するクランプ固定方法であって、前記ワイヤハーネスが挿通可能なように帯状体を螺旋状に巻いて形成した熱収縮部材の中空部に前記ワイヤハーネスを挿通する挿通工程と、前記クランプを前記熱収縮部材にセットするセット工程と、該熱収縮部材にセットされた前記クランプを前記ワイヤハーネスに対して固定する固定工程とを含み、前記セット工程は、前記被固定部材に係合する係合部を立設した前記クランプのベース部を、前記熱収縮部材の中空部側に位置させ、なおかつ、螺旋状に巻いた前記帯状体の隙間から前記係合部を前記外部に突出させるものであり、前記固定工程は、中空部に前記ワイヤハーネスが挿通されるとともに前記クランプがセットされた前記熱収縮部材を加熱収縮させて前記クランプを固定するものであることを特徴とする。
【００１８】
このような請求項６に記載の発明では、熱収縮部材の中空部にワイヤハーネスが挿通され、また、熱収縮部材の中空部側にクランプのベース部が位置し、かつクランプの係合部が前記帯状体の隙間から熱収縮部材の外部に突出した状態で、前記熱収縮部材が加熱収縮され、クランプがワイヤハーネスに固定される。
【００１９】
請求項７に記載の発明は、請求項１，２または３に記載のクランプ固定構造の形成に用いる治具であって、クランプが固定されるワイヤハーネスが挿通された熱収縮部材と該熱収縮部材によって前記ワイヤハーネスに固定されるクランプとを収容し、前記熱収縮部材を加熱収縮するための温風が供給される加熱空間部を有することを特徴とする。
【００２０】
このような請求項７に記載の発明では、ワイヤハーネスが挿通された熱収縮部材と、該熱収縮部材によって前記ワイヤハーネスに固定されるクランプとを、前記加熱空間部に収容し、この加熱空間部に温風を供給して熱収縮部材を加熱収縮させて、クランプがワイヤハーネスに固定される。
【発明の効果】
【００２１】
請求項１に記載の発明によれば、クランプの係合部が連通部から熱収縮部材の外部へ突出するとともに、ベース部が熱収縮部材の中空部側に位置した状態で、前記熱収縮部材を加熱収縮させることによりワイヤハーネスに対してクランプが固定されることから、クランプの固定性が優れる。また、熱収縮部材を加熱収縮させるという簡単な作業で、クランプをワイヤハーネスに固定することができ作業性を向上させることができる。
【００２２】
請求項２に記載の発明によれば、シート材を巻いて形成されたチューブ状の熱収縮部材により、ワイヤハーネスにクランプを優れた固定性で固定することができ、また固定の際の作業性を向上させることができる。
【００２３】
請求項３に記載の発明によれば、クランプの係合部が帯状体の隙間から突出するとともに、ベース部が熱収縮部材の中空部側に位置した状態で、前記熱収縮部材を加熱収縮させることによりワイヤハーネスに対してクランプが固定されることから、クランプの固定性が優れる。また、熱収縮部材を加熱収縮させるという簡単な作業で、クランプをワイヤハーネスに固定することができ作業性を向上させることができる。
【００２４】
請求項４に記載の発明によれば、クランプの係合部が連通部から熱収縮部材の外部へ突出するとともに、ベース部が熱収縮部材の中空部側に位置した状態で、前記熱収縮部材を加熱収縮させることによりワイヤハーネスに対してクランプが固定されることから、クランプの固定性が優れる。また、熱収縮部材を加熱収縮させるという簡単な作業で、クランプをワイヤハーネスに固定することができ作業性を向上させることができる。
【００２５】
請求項５に記載の発明によれば、シート材を巻くことにより形成されたチューブ状の熱収縮部材により、ワイヤハーネスにクランプを優れた固定性で固定することができ、また固定の際の作業性を向上させることができる。
【００２６】
請求項６に記載の発明によれば、クランプの係合部が帯状体の隙間から熱収縮部材の外部へ突出するとともに、ベース部が熱収縮部材の中空部側に位置した状態で、前記熱収縮部材を加熱収縮させることにより、クランプがワイヤハーネスに対して固定されることから、クランプの固定性が優れる。また、熱収縮部材を加熱収縮させるという簡単な作業で、クランプをワイヤハーネスに対して固定することができ作業性を向上させることができる。
【００２７】
請求項７に記載の発明によれば、熱収縮部材を加熱収縮させて前記ワイヤハーネスに対してクランプを固定する際に、加熱空間部に収容された部分であるワイヤハーネス上の熱収縮部材の部分のみを加熱するので、他の部分が加熱されることを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、図面を参照して本発明を実施するための最良の形態の一例について説明する。  
先ず、本発明に係るクランプ固定構造の第一実施形態について、図１を参照して説明する。図１は本発明に係るクランプ固定構造の第一実施形態を示す図である。
【００２９】
図において、１は複数本の電線よりなる電線束で構成されるワイヤハーネス、２はワイヤハーネス１に対してクランプ３を固定するための熱収縮部材であり、この熱収縮部材２によってワイヤハーネス１に対して固定されたクランプ３により、自動車のパネル等の被固定部材（図示省略）にワイヤハーネス１が固定されるようになっている。
【００３０】
熱収縮部材２は、熱収縮性の合成樹脂材でチューブ状に形成されており、その中空部をワイヤハーネス１が挿通している。この熱収縮部材２の側部には、孔４が形成されており、この孔４により、熱収縮部材２の中空部と外部とが連通されている（すなわち、孔４は請求項に言う連通部を構成する）。
【００３１】
前記クランプ３は、板状のベース部５と、このベース部５に立設された係合部６とで構成されている。前記板状のベース部５は、熱収縮部材２に形成された孔４の大きさよりも大きくなっている。前記係合部６は、軸部６ａと、この軸部６ａに設けられた突部６ｂを有しており、この突部６ｂを被固定部材に係合させることにより、被固定部材にクランプ３を係合することができるようになっている。
【００３２】
本例のクランプ固定構造では、クランプ３は、ベース部５が熱収縮部材２の中空部側に位置し、なおかつ係合部６が熱収縮部材２の孔４において中空部から外部に突出した状態となっている。そして、このような状態のクランプ３は、熱収縮部材２を加熱収縮させてこれをワイヤハーネス１の外周に密着固定させることにより、ワイヤハーネス１に対して固定されている。より詳細には、クランプ３は、加熱収縮させた熱収縮部材２とワイヤハーネス１の外周との間でベース部５が挟持され、ワイヤハーネス１に対して固定されている。
【００３３】
次に、このようなクランプ固定構造を形成するための方法（クランプ固定方法）について図２〜図５を参照して説明する。  
本例のクランプ固定方法は、熱収縮部材２の中空部にワイヤハーネス１を挿通する挿通工程と、クランプ３を熱収縮部材２にセットするセット工程と、熱収縮部材２にセットされたクランプ３をワイヤハーネス１に対して固定する固定工程とを含んで構成される。
【００３４】
本例では、前記挿通工程の後、前記セット工程が行われる。セット工程について詳しく説明すると、この工程では、図２に示すように前記挿通工程において中空部にワイヤハーネス１が挿通された熱収縮部材２の孔４からクランプ３のベース部５を中空部側に挿入して、図３に示すようにベース部５を中空部に位置させるとともに、孔４から係合部６を外部に突出させた状態とし、ワイヤハーネス１上にクランプセット部７を形成する。
【００３５】
次に、このようにして熱収縮部材２にセットされたクランプ３をワイヤハーネス１に対して固定する（固定工程）。この固定工程では、熱収縮部材２を加熱収縮させてクランプ３を固定する。熱収縮部材２の加熱収縮は、治具８を用いて行う（図４、図５参照）。
【００３６】
ここで、治具８について説明する。この治具８は、治具本体部９と温風供給部１０とを備えて構成されている。治具本体部９は、ヒンジ部１１を介して連結された受け部材１２と蓋部材１３とで構成されている。受け部材１２と蓋部材１３には、それぞれ、略半円形状の溝１４，１５が形成されており、受け部材１２と蓋部材１３とを突き合わせたときに、溝１４と溝１５とで、ワイヤハーネス１上に形成された前記クランプセット部７を収容する平面視略円形状の加熱空間部１６が形成されるようになっている。
【００３７】
温風供給部１０は、筒状に構成されており、温風供給源（図示省略）に接続されたホース１７が接続されている。受け部材１２の溝１４には、温風供給部１０の中空部から孔１８が貫通しており、前記温風供給源からの温風が、ホース１７、温風供給部１０を通って孔１８から加熱空間部１６に供給されるようになっている。前記孔１８は、クランプ３の係合部６を挿入することができる径を有して形成されている。
【００３８】
このように構成される治具８を用いての熱収縮部材２の加熱収縮は次のようにして行う。先ず、図４に示すように蓋部材１３を開放状態とした治具本体部８の受け部材１２の溝１４に、ワイヤハーネス１上に形成された前記クランプセット部７を置く。このとき、クランプ３の係合部６が、孔１８に挿入された状態で、クランプセット部７を溝１４に置く。次に、図５に示すように、蓋部材１３を閉めて該蓋部材１３と受け部材１２とを突き合わせる。これにより、加熱空間部１６が形成され、この加熱空間部１６にクランプセット部７が収容された状態となる。そして、かかる加熱空間部１６に温風供給部１０とホース１７とを介して温風供給源からの温風を供給し、熱収縮部材２を加熱収縮させてこれをワイヤハーネス１の外周に密着固定させることにより、ワイヤハーネスに対してクランプ３が固定される。
【００３９】
このような本実施形態によれば、クランプ３の係合部６が孔４から熱収縮部材２の外部へ突出するとともに、ベース部５が熱収縮部材２の中空部側に位置した状態で、この熱収縮部材２を加熱収縮してこれをワイヤハーネス１の外周に密着固定させることによりワイヤハーネス１に対してクランプ３が固定されることから、クランプ３の固定性が優れる。また、熱収縮部材２を加熱収縮させるという簡単な作業で、クランプ３をワイヤハーネス１に固定することができ作業性を向上させることができる。
【００４０】
また、熱収縮部材２を加熱収縮させてこれをワイヤハーネス１の外周に密着固定させてクランプ３を固定する際に、治具８により、加熱空間部１６に収容されたクランプセット部７のみを加熱するので、他の部分が加熱されることを防止することができる。
【００４１】
以上説明した本実施形態では、熱収縮部材２は、予めチューブ状に形成されているものを用いているが、熱収縮性を有する材質よりなるシート材をチューブ状に巻いて形成してもよい。
【００４２】
また、熱収縮部材２は、その中空部側にホットメルト接着剤層を形成してもよい。これにより、熱収縮部材２を加熱してこのホットメルト接着剤層を溶融させた後冷却固化させ、ワイヤハーネス１の外周への熱収縮部材２の固定力をさらに高めることが可能になる。
【００４３】
また、上記実施形態においては、チューブ状の熱収縮部材２の側部には、クランプ３の係合部を熱収縮部材２の中空部から外部へ突出させるために孔４が形成されているが、熱収縮部材２の側部には、孔４の代わりに、熱収縮部材２の中空部と外部とを連通する連通部として、図示しないが、例えばスリットなどが形成されていてもよい。
【００４４】
さらに、上記実施形態におけるクランプ固定方法では、挿通工程の後、セット工程が行われているが、これとは逆の順番であってもよい。すなわち、熱収縮部材２の中空部側にクランプ３のベース部５を位置させ、孔４から係合部６を突出させた状態とした後（セット工程）、熱収縮部材２の中空部にワイヤハーネス１を挿通（挿通工程）してもよい。
【００４５】
次に、本発明に係るクランプ固定構造の第二実施形態について、図６を参照して説明する。図６は本発明に係るクランプ固定構造の第二実施形態を示す図である。図において、上記第一実施形態と同様の構成については同一の符号を付して示してあり、これについては説明を省略する。
【００４６】
図において、符号２０は本例の熱収縮部材を示しており、この熱収縮部材２０は、ワイヤハーネス１を挿通可能なように、熱収縮性の合成樹脂材で形成された帯状体を螺旋状に巻いて形成されている。クランプ３のベース部５は、熱収縮部材２０の中空部側に位置し、なおかつ係合部６が中空部から外部に突出した状態となっている。本例では、係合部６は、熱収縮部材２０の帯状体の隙間から外部に突出している。そして、クランプ３は、熱収縮部材２０を加熱収縮させてこれをワイヤハーネス１の外周に密着固定させることにより、ワイヤハーネス１に対して固定されている。
【００４７】
次に、このようなクランプ固定構造を形成するための方法（クランプ固定方法）について図７、図８を参照して説明する。  
本例のクランプ固定方法も、熱収縮部材２０の中空部にワイヤハーネス１を挿通する挿通工程と、クランプ３を熱収縮部材２０にセットするセット工程と、熱収縮部材２０にセットされたクランプ３をワイヤハーネス１に対して固定する固定工程とを含んで構成される。
【００４８】
そして、本例でも、前記挿通工程の後、前記セット工程が行われる。セット工程について詳しく説明すると、この工程では、図７に示すように前記挿通工程において中空部にワイヤハーネス１が挿通された熱収縮部材２０の帯状体の隙間２１から、図８に示すようにクランプ３のベース部５を中空部側に挿入し、前記隙間２１から係合部６を外部に突出させた状態とし、ワイヤハーネス１上にクランプセット部２２を形成する。
【００４９】
次に、このようにして熱収縮部材２０にセットされたクランプ３をワイヤハーネス１に対して固定する（固定工程）。この固定工程では、熱収縮部材２０を加熱収縮させてクランプ３を固定する。熱収縮部材２０の加熱収縮は、本例では図示しないが、上記第一実施形態で説明した治具８を用いて行う（図４、図５参照）。すなわち、上記第一実施形態と同様、クランプセット部２２を収容した治具８の加熱空間部１６に温風を供給して熱収縮部材２０を加熱収縮させて、これをワイヤハーネス１の外周に密着固定させることにより、クランプ３がワイヤハーネス１に対して固定される。  
このような本実施形態によっても、上記第一実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００５０】
以上説明した第二実施形態においても、熱収縮部材２０は、その中空部側にホットメルト接着剤層を形成してもよい。
【００５１】
また、上記第一、第二実施形態において、図示しないが、ワイヤハーネス１をコルゲートチューブに挿入し、このコルゲートチューブの外周に、加熱収縮させた熱収縮部材２，２０を密着固定してクランプ３を固定するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明に係るクランプ固定構造の第一実施形態を示す斜視図。
【図２】図１に示すクランプ固定構造を形成するためのクランプ固定方法を説明するための図。
【図３】図１に示すクランプ固定構造を形成するためのクランプ固定方法を説明するための図。
【図４】図１に示すクランプ固定構造を形成するためのクランプ固定方法を説明するための図。
【図５】図１に示すクランプ固定構造を形成するためのクランプ固定方法を説明するための図。
【図６】本発明に係るクランプ固定構造の第二実施形態を示す斜視図。
【図７】図６に示すクランプ固定構造を形成するためのクランプ固定方法を説明するための図。
【図８】図６に示すクランプ固定構造を形成するためのクランプ固定方法を説明するための図。
【符号の説明】
【００５３】
１    ワイヤハーネス
２    熱収縮部材
３    クランプ
４    孔
５    ベース部
６    係合部
８    治具
１６    加熱空間部
２０    熱収縮部材
２１    隙間
【図１】
2006087203.tif 000003
【図２】
2006087203.tif 000004
【図３】
2006087203.tif 000005
【図４】
2006087203.tif 000006
【図５】
2006087203.tif 000007
【図６】
2006087203.tif 000008
【図７】
2006087203.tif 000009
【図８】
2006087203.tif 000010