(57)【要約】  【課題】吸入マフラー内部で固化する溶融樹脂（ノロ）の発生を防止して、圧縮機の信頼性を高めることのできる吸入マフラーを提供する。  【解決手段】射出成型によって予め形成された複数の樹脂製部材１０５，１２０の接合部１４０を嵌合または当接するとともに、二次射出成型によって形成される樹脂ベルトによって接合部１４０を接合することで形成するとしたもので、溶融樹脂の熱のみで接合するため、接合部１４０の押圧によるノロの発生を防ぐので圧縮機の信頼性を高めることのできる吸入マフラー１０１を提供できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出成型によって予め形成された複数の樹脂製部材の接合部を嵌合または当接するとともに、二次射出成型によって形成される樹脂ベルトによって前記接合部を接合することで形成した吸入マフラー。
【請求項２】
接合部の断面において、嵌合部の接合面形状が屈曲している請求項１に記載の吸入マフラー。
【請求項３】
二次射出成型によって接合される接合部の外周に複数の微小突起もしくは微小リブを形成した請求項１に記載の吸入マフラー。
【請求項４】
二次射出成型によって接合される接合部の当接部どうしに、当接した状態で一体のフランジを形成するフランジ部を形成した請求項１に記載の吸入マフラー。
【請求項５】
吸入マフラーの内部に別体で成型された尾管を備え、接合部に、前記尾管に連通する貫通孔を設けるとともに、二次射出成型によって形成される樹脂ベルトによって樹脂製部材と尾管を結合させた請求項１に記載の吸入マフラー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はガスを吸入すると同時に消音を行う樹脂製吸入マフラーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、温暖化防止のために冷蔵庫等の密閉型圧縮機ではエネルギー効率の高いものが要求されており、一般にこの密閉型圧縮機に用いられる吸入マフラーは合成樹脂等の熱伝導率の低いものが適しているのは既に知られている。
【０００３】
従来の吸入マフラーとしては、対となる樹脂成型品の接合部にそれぞれ突起部と凹部を設け、超音波溶着で接合するものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
以下図面を参照しながら上記従来の吸入マフラーについて説明する。
【０００５】
図１１は従来の吸入マフラーの側面分解図、図１２は従来の吸入マフラーの要部断面図、図１３は従来の吸入マフラーの製造装置図である。吸入マフラー１は樹脂成型品からなる第１の器体２と第２の器体３とそれぞれの縁部２ａ、３ａで接合することにより構成されるが、この縁部２ａ、３ａには凸部４を有するフランジ部５と凹部６を有するフランジ部７がそれぞれ形成されている。
【０００６】
吸込マフラー１は押圧装置８のホーン９と架台１０とで第１の器体２及び第２の器体３のそれぞれのフランジ部５、７を凸部４で凹部６に位置させて押圧しつつ、ホーン９で矢印のようにこのフランジ部５、７を均等に加圧しつつ、超音波振動を加えることで加振して第１の器体２と第２の器体３とを超音波溶着することにより結合・成型される。
【特許文献１】特開昭５９−４３９１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記従来の樹脂製吸入マフラーの超音波溶着においては、超音波によって樹脂の一部を溶かすと同時に部品の接合部を押圧するため、接合部の精度が悪い場合は、隙間から溶融樹脂の一部が飛び出し吸入マフラー内部に接着し固化する。このように吸入マフラー内部で固化した溶融樹脂の一部をノロと呼ぶ。
【０００８】
吸入マフラー内部に発生したノロは、樹脂製部材同士の接合後であるため発生の確認が困難であり、また、取り除くことも困難である。吸入マフラー内部に残ったノロが万が一離脱すると、冷媒と共に圧縮機内に吸入され、圧縮機の摺動部に挟まり、圧縮機が停止する可能性があった。
【０００９】
本発明は圧縮機の信頼性を高めることのできる吸入マフラーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記従来の課題を解決するために、本発明の吸入マフラーは、複数の樹脂製部材の接合部を嵌合または、当接するとともに二次射出成型によって形成される樹脂ベルトよって接合するとしたもので、予め成型された樹脂製部材の接合部表面を二次射出成型で射出される溶融樹脂の熱を利用し接合するため、接合部への押圧と吸入マフラーへの加振が発生しなくなり、ノロの発生を防ぐという作用を有する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の吸入マフラーは、複数の樹脂製部材で構成される吸入マフラーを接合する場合において、接合部への押圧がないことからノロが発生しないため、圧縮機の信頼性を高めることのできる吸入マフラーを提供できるという効果を得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
請求項１に記載の発明は、射出成型によって予め形成された複数の樹脂製部材の接合部を嵌合または当接するとともに、二次射出成型によって形成される樹脂ベルトよって前記接合部を接合することで形成するとしたもので、溶融樹脂の熱のみで接合するため、接合部の押圧によるノロの発生を防ぐので圧縮機の信頼性を高めることのできる吸入マフラーを提供できるという効果を持つ。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、接合部の断面において、嵌合部の接合面形状が屈曲しているとしたもので、溶融樹脂が接合面に流入した場合においても、流入抵抗が大きいことから溶融樹脂が吸入マフラー内に流出することを防ぐことができるため、請求項１に記載の発明の効果に加えて、さらに圧縮機の信頼性を高めることのできるという効果を持つ。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、二次射出成型によって接合される接合部の外周に微小突起を形成したもので、接合部外周に設けられた複数の微小突起により、樹脂製部材側の受熱面積が増大することから、短時間で微小突起もしくは微小リブが過熱され、樹脂製部材を接合し吸入マフラーを形成できるので請求項１に記載の発明の効果に加えて、更に生産性の高い吸入マフラーを提供できるという効果を持つ。
【００１５】
請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、二次射出成型によって接合される接合部の当接部どうしに、当接した状態で一体のフランジを形成するフランジ部を形成したもので、接合後、吸入マフラーを形成する樹脂製部材を外す方向に外力を加えた場合においても、接合面を挟んでフランジ部を設けることにより、二次射出成型で形成された樹脂ベルトと樹脂製部材の溶融部に掛かる反力に加え、二次射出成型で形成された樹脂ベルトと樹脂製部材をフランジ部により掛止するので、請求項１に記載の発明に加え、より接合強度が強く、さらに圧縮機の信頼性を高めることのできる吸入マフラーを提供できるという効果を持つ。
【００１６】
請求項５に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、吸入マフラーの内部に別体で成型された尾管を備え、接合部に、前記尾管に連通する貫通孔を設けるとともに、二次射出成型にて樹脂製部材と尾管を結合させたもので、尾管と吸入マフラーを形成する樹脂製部材を同時に接合することにより、尾管を接合するための設備と人を省略できるため、安価な吸入マフラーを提供できるという効果を持つ。
【００１７】
以下、本発明による吸入マフラーの実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１８】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１による吸入マフラーの斜視図、図２は同実施の形態による吸入マフラーの側面分解図、図３（ａ）は同実施の形態による図２のＡ部拡大図、図３（ｂ）は同実施の形態による図２のＢ部拡大図、図４は同実施の形態による吸入マフラーの分解組立図である。
【００１９】
図１において、吸入マフラー１０１の外部には冷媒等のガスが充満している。
【００２０】
吸入マフラー１０１はガスを吸い込む吸入口１１０と、吸い込んだガスを一度開放するための中空部１３５と、中空部１３５と吸入口１１０を繋ぐ連通管１０８と、中空部１３５に吸入されたガスを往復圧縮機等のシリンダーに繋ぐ連通管１１５と、連通管１１５と接続し、吸入マフラー内部に管の長さを延長するために別体で形成された尾管１３０を備えることで形成される。
【００２１】
中空部１３５は、連通管１１５と連通管１０８を備える樹脂製部材１０５と、尾管１３０の位置を固定するための係止部１５０を備えた樹脂製部材１２０を接合部１４０で接合することで形成している。
【００２２】
ガイド部１０３は樹脂製部材１０５の接合部１４３に周設され、接合面の形状はＬ字状に屈曲するとともに、複数の微小突起１０７を有している。また、ガイド部１０３と外壁１０９の連結部は段差になっている。突起部１２３は樹脂製部材１２０の接合部１４６に周設され、微小突起１２５を有している。
【００２３】
以上のように構成される吸入マフラーに関して以下その接合方法を説明する。
【００２４】
樹脂製部材１０５と樹脂製部材１２０はそれぞれ別体として成型後、接合部１４３と接合部１４６で嵌合される。樹脂製部材１０５と樹脂製部材１２０を嵌合後、再度金型内に吸入マフラー１０１を固定し、金型１７０と接合部１４０を成す樹脂により、空洞部１４２が接合部１４０に沿って形成される。金型１７０で吸入マフラー１０１を固定した後、溶融樹脂１６０を空洞部１４２へ射出する。
【００２５】
射出された溶融樹脂１６０は空洞部１４２を満たし、樹脂製部材１０５と樹脂製部材１２０を溶融しつつ固化するため、樹脂ベルト１６０ａを形成すると同時に樹脂製部材１０５と樹脂製部材１２０は一体に接合される。
【００２６】
ここで本実施の形態によれば、接合部表面を溶融樹脂の有する熱のみで溶かし、接合するため、溶融時に接合部へ押圧しながら吸入マフラーを加振することがないため、中空部へのノロの発生を防ぐことができるため、圧縮機の信頼性を高めることができる吸入マフラーを提供することが実現できた。
【００２７】
さらに、嵌合部１４４は略Ｌ字状に屈曲しているので、溶融樹脂が嵌合部１４４に流れ込んだとしても抵抗が大きいため、樹脂が中空部に流入することを防ぐことができ、更に圧縮機の信頼性を高めることができる吸入マフラーを実現できるというメリットを持つ。
【００２８】
加えて、接合部に微小突起を有することから、溶融樹脂からの受熱面積が増大し、短時間で溶融樹脂の有する熱によって加熱され、これと同等の温度まで上昇するので、確実に樹脂ベルト１６０ａと一体化し樹脂製部材同士を接合し、吸入マフラーを形成することができるのでさらに生産性の高い吸入マフラーを実現できた。
【００２９】
なお、嵌合部１４４の断面形状はＬ字状でなく、略コの字状でもよく、直線状になっていなければ同様の効果を生むことは言うまでもない。また、空洞部１４２をなす樹脂製部材１０５と樹脂製部材１２０がなす断面形状もコの字状以外でも良い。加えて、ガイド部１０３と突起部１２３に設けられた微小突起１０７、１２５は微小溝でも良く、また、溝や微小突起は吸入マフラーを形成する部材の型からの抜きを配慮した方向に設ければよい。
【００３０】
（実施の形態２）
図５は本発明の実施の形態２による吸入マフラーの側面分解図、図６（ａ）は同実施の形態による図５のＣ部拡大図、図６（ｂ）は同実施の形態による図５のＤ部拡大図、図７は同実施の形態による吸入マフラーの分解組立図である。
【００３１】
吸入マフラー２０１はガスを吸い込む吸入口２１０と、吸い込んだガスを一度開放するための中空部２３５と、中空部２３５と吸入口２１０を繋ぐ連通管２０８と、中空部２３５に吸入されたガスを往復圧縮機等のシリンダーに繋ぐ連通管２１５と、連通管２１５と接続し、吸入マフラー内部に管の長さを延長するために別体で形成された尾管２３０を備えることで形成される。
【００３２】
中空部２３５は、連通管２１５と連通管２０８を備える樹脂製部材２０５と、尾管２３０の位置を固定するための係止部２５０を備えた樹脂製部材２２０を接合部２４０で接合することで形成している。
【００３３】
ガイド部２０３はＬ字状をなし、接合部２４０に沿って周設されると同時に、嵌合面２０７を側面となす当接部２０６も周設されている。同様に、接合部２４０に沿ってＬ字状をなすガイド部２２３と嵌合面２２９を側面となす当接部２２６が周設されている。
【００３４】
以上のように構成される吸入マフラーに関して以下その接合方法を説明する。
【００３５】
樹脂製部材２０５と樹脂製部材２２０はそれぞれ別体として成型後、嵌合面２０７と嵌合面２２９で当接される。樹脂製部材２０５と樹脂製部材２２０を当接後、再度金型内に吸入マフラー２０１を固定し、金型２７０と接合部２４０を成す樹脂により、空洞部２４２が接合部２４０に沿って形成される。空洞部２４２は内部に当接部２０６と当接部２２６によって凸形状のフランジ部２４７が形成される。
【００３６】
金型２７０で吸入マフラー２０１を固定した後、溶融樹脂２６０を空洞部２４２へ射出する。射出された溶融樹脂２６０は空洞部２４２を満たし、樹脂製部材２０５と樹脂製部材２２０の樹脂を溶融しつつ固化するため、樹脂ベルト２６０ａを形成すると同時に樹脂製部材２０５と樹脂製部材２２０は一体に接合される。
【００３７】
ここで本実施の形態によれば、嵌合面２０７と嵌合面２２９が介在する空洞部２４２内部のフランジ部２４７を設けることにより、二次射出成型で形成された樹脂ベルト２６０ａと樹脂製部材２０５、２２０の溶融部に掛かる反力に加え、樹脂ベルト２６０ａと樹脂製部材２０５、２２０をフランジ部２４７により掛止するので、より接合強度が高く、圧縮機の信頼性を高めることができる吸入マフラーを提供することが実現できた。
【００３８】
更に、空洞部２４２内部に形成された当接はコの字状以外でも良い。また、ガイド部２０３とガイド部２２３がなくとも金型によりフランジ部２４７を含み、接合部２４０に沿って溶融樹脂を射出することによっても同様に、接合強度が高く、圧縮機の信頼性を高めることができる吸入マフラーを提供することを実現することができる。
【００３９】
（実施の形態３）
図８は、本発明の実施の形態３による吸入マフラーの斜視分解概略図、図９は同実施の形態による吸入マフラーの側面分解図、図１０は同実施の形態による吸入マフラーの分解組立図である。
【００４０】
吸入マフラー３０１は冷媒等のガスを吸い込む吸入口３１０と、吸い込んだガスを一度開放するための中空部３３５と、中空部３３５と吸入口３１０を繋ぐ連通管３０８と、中空部３３５に吸入されたガスを往復圧縮機等のシリンダーに繋ぐ連通管３１５と、連通管３１５と接続し管の長さを延長するために別体で形成された尾管３３０を備えることで形成される。尾管３３０は連通管３１５の挿入口３０２に挿入するための挿入部３３２と、円柱状の突起部３３４を備えている。
【００４１】
中空部３３５は、連通管３０８と連通管３１５を備える樹脂製部材３０５と、樹脂製部材３２０を接合部３４０で接合することで形成される。樹脂製部材３０５には尾管３３０を連通管３１５に挿入するための挿入口３０２を備え、接合部３４３にはガイド部３０３を備えており、ガイド部３０３には突起部３３４と同軸上に半円弧をなし、突起部３３４を嵌合するための凹部３８５が設けられている。
【００４２】
樹脂製部材３２０は、接合部３４６を備え、接合部３４６にはＬ字状のガイド部３２３が周設されており、ガイド部３２３には、凹部３８５と対をなす凹部３９０を備えている。凹部３８５と凹部３９０は嵌合すると吸入マフラー内部と外部を繋ぐ貫通孔３９２となる。
【００４３】
以上のように構成される吸入マフラーに関して以下その接合方法を説明する。
【００４４】
まず、樹脂製部材３０５の挿入口３０２に尾管３３０の挿入部３３２を嵌合すると同時に、尾管３３０の突起部３３４は凹部３８５に嵌合する。尾管３３０挿入後、樹脂製部材３２０の接合部３４６を樹脂製部材３０５の接合部３４３に嵌合する。同時に、突起部３３４は凹部３８５と凹部３９０により嵌合される。
【００４５】
樹脂製部材３０５と樹脂製部材３２０と尾管３３０を嵌合後、金型３７０と接合部３４０をなす樹脂により、空洞部３４２が形成され、空洞部３４２内部には突起部３３４の一部が突出している。
【００４６】
金型３７０で吸入マフラー３０１を固定した後、溶融樹脂３６０が空洞部３４２に射出される。射出された溶融樹脂３６０は空洞部３４２をなす樹脂製部材３０５の樹脂と樹脂製部材３２０の樹脂を溶融するとともに、空洞部３４２内部に突出している尾管３３０の突起部３３４の樹脂も溶融し固化するため、樹脂ベルト３６０ａを形成するのと同時に、樹脂製部材３０５と樹脂製部材３２０と尾管３３０を同時に接合することができる。
【００４７】
ここで本実施の形態によれば、中空部３３５を形成する樹脂製部材３０５と樹脂製部材３２０を接合すると同時に尾管３３０の突起部３３４も接合するため、別工程で樹脂製部材３０５と尾管３３０を固定する必要がないため、尾管３３０を固定するためだけの作業者と設備を省略できる。よって安価な吸入マフラーを提供することが実現できた。
【００４８】
なお、尾管３３０と樹脂製部材３０５と樹脂製部材３２０を固定する手段として、尾管３３０の一部を空洞部に突出しなくとも、溶融樹脂が尾管３３０の一部と接触していれば良いことは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
以上のように、本発明にかかる吸入マフラーは信頼性が高く、安価な吸入マフラーが可能となるため、家庭用冷蔵庫を初めとして、除湿機やショーケース、自販機等、冷凍サイクルを用いたあらゆる用途にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の実施の形態１による吸入マフラーの斜視図
【図２】本発明の実施の形態１による吸入マフラーの側面分解図
【図３】（ａ）本発明の実施の形態１による図２のＡ部拡大図（ｂ）本発明の実施の形態１による図２のＢ部拡大図
【図４】本発明の実施の形態１による吸入マフラーの分解組立図
【図５】本発明の実施の形態２による吸入マフラーの側面分解図
【図６】（ａ）本発明の実施の形態２による図５のＣ部拡大図（ｂ）本発明の実施の形態２による図５のＤ部拡大図
【図７】本発明の実施の形態２による吸入マフラーの分解組立図
【図８】本発明の実施の形態３による吸入マフラーの斜視分解概略図
【図９】本発明の実施の形態３による吸入マフラーの側面分解図
【図１０】本発明の実施の形態３による吸入マフラーの分解組立図
【図１１】従来の吸入マフラーの側面分解図
【図１２】従来の吸入マフラーの要部断面図
【図１３】従来の吸入マフラーの超音波溶着装置概略図
【符号の説明】
【００５１】
１０１，２０１，３０１  吸入マフラー
１０５，３０５，１２０，３２０  樹脂製部材
１０７，１２５  微小突起
１４０，２４０，３４０  接合部
１４４  嵌合部
１６０ａ，２６０ａ，３６０ａ  樹脂ベルト
２０６，２２６  当接部
２４７  フランジ部
３３０  尾管
３９２  貫通孔
【図１】
2006250067.tif 000003
【図２】
2006250067.tif 000004
【図３】
2006250067.tif 000005
【図４】
2006250067.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
2006250067.tif 000009
【図８】
2006250067.tif 000010
【図９】
2006250067.tif 000011
【図１０】
2006250067.tif 000012
【図１１】
2006250067.tif 000013
【図１２】
2006250067.tif 000014
【図１３】
2006250067.tif 000015