(57)【要約】【課題】  被検査部品に形成された突起部が所定の仕様長さか否かを簡単かつ確実に検出することができる部品検査装置を得ることにある。【解決手段】  被検査部品１に設けられた突起部２のストレート軸状部位の外径とほぼ同径の孔径に形成された位置決め孔４を有し、この位置決め孔４を突起部２に嵌合させて該突起部２を検査位置に位置決め誘導する電気絶縁性の位置決め治具３と、位置決め孔４と同径の孔径に形成されて該位置決め孔４が嵌合された突起部２の先端部を嵌入させる検出孔６を有し、少なくとも検出孔６の内周壁部が導電体で形成されて該検出孔６が位置決め孔４と同軸上に位置するように位置決め治具３に組み付けられた検出部材５と、この検出部材５の導電部位と突起部２とに電気的に接続され、突起部２の先端部と検出孔６の内周面との接触時に閉成し、その非接触時に開成する検査結果出力回路８とからなるものである。【選択図】        図１
2006313707.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ストレート軸状に成形された導電性の突起部を有する被検査部品の前記突起部におけるストレート軸状部位が所定の仕様長さか否かを電気的に検出する部品検査装置であって、
前記突起部のストレート軸状部位の外径とほぼ同一の孔径に形成された位置決め孔を有し、該位置決め孔を前記突起部に嵌合させて該突起部を検査位置に位置決め誘導する電気絶縁性の位置決め治具と、前記位置決め孔と同一孔径に形成されて該位置決め孔が嵌合された前記突起部の先端部を嵌入させる検出孔を有し、少なくとも前記検出孔の内周壁部が導電体で形成されて該検出孔が前記位置決め孔と同軸上に位置するように前記位置決め治具に組み付けられた検出部材と、この検出部材の導電部位と前記突起部とに電気的に接続され、前記突起部の先端部と前記検出孔の内周面との接触時に閉成して検査信号を出力・表示し、その非接触時に開成する検査結果出力回路とからなることを特徴とする部品検査装置。
【請求項２】
検出部材の検出孔は、被検査部品の突起部に対する位置決め治具の位置決め孔嵌合終端位置で前記突起部におけるストレート軸状部位の仕様長さの先端部を嵌入させる位置に配置されていることを特徴とする請求項１記載の部品検査装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えばカーオーディオやカーナビゲーション等の車載機器のデッキメカとして適用される被検査部品に成形加工されたピン状突起部のストレート軸状部位が所定の仕様長さか否かを電気的に検出するための部品検査装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の部品検査装置として、電子部品（被検査部品）に保持されたコネクタピンの曲がりを電気的に検出すべく、検査用コネクタに前記コネクタピンの全長を挿入するためのピン挿入孔（ピン曲がり検出孔）を導電性材料で形成し、そのピン挿入孔に挿入された前記コネクタピンの先端部が前記ピン挿入孔の内周面に接触した時に、そのピン挿入孔の孔壁部と前記コネクタピンとが電気的に導通し、その電気的導通によって前記コネクタピンの曲がりを検出するように構成したものは知られている（例えば、特許文献１参照）。なお、前記ピン挿入孔は、コネクタピンの曲がり量が許容範囲の場合には前記コネクタピンを接触させず、コネクタピンの曲がり量が許容範囲を超えたときにのみ前記コネクタピンの先端部を接触させる孔径に形成されているものである。
【０００３】
また、従来の他の部品検査装置として、回路基板のコネクタ接続孔に挿入して半田付けすべくコネクタに所定の間隔で配列された複数の端子（以下、コネクタピンという）を検査対象とし、その端子と同数・同配列の検査孔が設けられた検査台を非導電体で形成すると共に、前記各検査孔には検出電極を設け、前記コネクタの各端子を前記検査台の各検査孔に一斉に位置決め挿入することで、その挿入時に前記コネクタピンが前記検査孔の検査電極に接触したか否かを電気的に検出し、その検出信号によって前記コネクタピンが許容範囲以上に変形しているか否かを判別するようにしたものも知られている（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−３５６２４号公報（段落［００３２］〜［００５４］、図２）
【特許文献２】特開平９−３２０７２７号公報（第４頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の部品検査装置は以上のように構成されているので、特許文献１の場合、検査用コネクタのピン挿入孔に全長が挿入されたコネクタピンの先端部が前記ピン挿入孔の孔壁部に接触したか否かを電気的に検出することで、前記コネクタピンの曲がりの有無を検出することはできるが、被検査部品に絞り加工されたピン状突起部のストレート軸状部位が所定の仕様長さか否かを検出することはできないという課題があった。例えば、カーオーディオやカーナビゲーション等のような車載機器のデッキメカとして適用される被検査部品は、一般に板金部材をプレス加工することによってピン状の突起部が絞り加工されており、その突起部は、前記被検査部品を取り付ける相手部材に嵌合または接続するために所定の仕様長さに設定されたストレート軸状に形成されるが、そのストレート軸状部位の先端部に成形ダレ等の加工不良が生じた場合、該ストレート軸状部位の仕様長さが得られなくなる。そこで、前記突起部のストレート軸状部位が所定の仕様長さを満足しているか否かを検出する必要があるが、前述のようなピン曲がり量検出用の従来の部品検査装置では、前記突起部のストレート軸状部位の長さ不良を検出できないという課題があった。また、特許文献２の場合も特許文献１と同様にコネクタピンの変形の有無を検出することはできるが、前述のような突起部のストレート軸状部位の長さ不良を検出できないという課題があった。
【０００６】
この発明は上記のような課題を解決するためになされたもので、被検査部品に形成された突起部のストレート軸状部位が所定の仕様長さか否かを簡単かつ正確に検出することができる部品検査装置を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明に係る部品検査装置は、ストレート軸状に成形された導電性の突起部を有する被検査部品の前記突起部におけるストレート軸状部位の外径とほぼ同一の孔径に形成された位置決め孔を有し、該位置決め孔を前記突起部に嵌合させて該突起部を検査位置に位置決め誘導する電気絶縁性の位置決め治具と、前記位置決め孔と同径の孔径に形成されて該位置決め孔が嵌合された前記突起部の先端部を嵌入させる検出孔を有し、少なくとも前記検出孔の内周壁部が導電体で形成されて該検出孔が前記位置決め孔と同軸上に位置するように前記位置決め治具に組み付けられた検出部材と、この検出部材の導電部位と前記突起部とに電気的に接続され、前記突起部の先端部と前記検出孔の内周面との接触時に閉成して検査信号を出力・表示し、その非接触時に開成する検査結果出力回路とからなるものである。
【発明の効果】
【０００８】
この発明によれば、位置決め治具の位置決め孔を介して検出部材の導電性の検出孔に被検査部品の突起部の先端部を嵌入させ、その嵌入時に前記突起部の先端部が前記検出孔の導電性の孔内壁部に非接触となった場合には検査結果出力回路が開成されたままとなって検査信号が出力されないので、前記突起部のストレート軸状部位が所定の仕様長さになっていないことを確認でき、前記突起部の先端部が前記検出孔の孔内壁部に接触すれば、前記検査結果出力回路が閉成されて検査信号が出力・表示されることにより、その出力信号によって前記突起部のストレート軸状部位が所定の仕様長さとなっていることを確認することができる。したがって、位置決め治具の位置決め孔を介して被検査部品の突起部の先端部を検出部材の検出孔に嵌入させるだけで、前記突起部のストレート軸状部位が所定の仕様長さか否かを短時間に、かつ正確に検出することができ、被検査部品の不良品使用を防止することができるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１による部品検査装置を示す断面図である。
図１に示すように部品検査装置は、導電体からなる被検査部品１上に一体突設された突起部２のストレート軸状部位が所定の仕様長さＨ１か否かを電気的に検出するもので、前記突起部２のストレート軸状部位の外径とほぼ同径の孔径に形成された位置決め孔４を有する非導電体からなって、その位置決め孔４を前記突起部２に嵌合させることにより該突起部２を所定の検査位置に位置決め誘導する位置決め治具３を備えている。この位置決め治具３には、前記位置決め孔４と同径の孔径に形成された検出孔６を有する導電性の検出部材５が電気絶縁性の蓋体（取付部材）７を介して組み付けられている。
【００１０】
さらに詳しく説明すると、前記被検査部品１は、板金部材をプレス加工することで板金ベース部１ａ上に円筒柱状の突起部２が絞り成形されているもので、その突起部２は所定の仕様長さ（図示の紙面上では高さ）Ｈ１のストレート軸状に成形されている。前記位置決め治具３の位置決め孔４は、その位置決め治具３の上下両面に形成された凹部３ａ，３ｂの相互を接続する位置に設けられて前記突起部２に嵌合させるものである。一方、前記位置決め孔４と同一孔径に形成された検出孔６を有する導電性の検出部材５は電気絶縁性の蓋体７の下面に接合一体化されている。その蓋体７を前記位置決め治具３上に組み付けることで、該位置決め治具３の位置決め孔４に対して前記検出部材５の検出孔６が同軸上で離間対向する位置に位置決め保持されている。
【００１１】
その位置決め保持手段として、図示例では、前記位置決め治具３における上側凹部３ａの周壁上端に設けられた嵌合凹部３ｃと、前記蓋体７の周壁側下面に突設した嵌合凸部７ａとを凹凸嵌合させる構成としており、その凹凸嵌合によって、前記蓋体７下面の検出部材５が位置決め部材３の上側凹部３ａ内に収納保持されている。このようにして、前記位置決め治具３と蓋体７と検出部材５とが一体的にユニット化されており、そのユニット化状態において、前記位置決め治具３の下端面（下側凹部３ｂの周壁部下端面）と前記蓋体７の下面との間は、被検査部品１の突起部２の長さと等しい距離に設定されている。したがって、前記位置決め治具３の位置決め孔４を被検査部品１の突起部２に嵌め込んで被検査部品１のベース部１ａ上に前記位置決め治具３を載置することで前記突起部２の先端部が検出部材５の検出孔６に嵌入するようになっている。
【００１２】
そして、前述のように導電体からなる被検査部品１と検出部材５には検査結果出力回路８が接続されている。この検査結果出力回路８は、ランプやブザー等の報知器Ｒを電源Ｖに接続し、被検査部品１の突起部２と検出部材５の検出孔６内周壁部との接触時に回路が閉成され、その非接触時に回路が開成されるようになっている。
【００１３】
次に動作について説明する。
被検査部品１の突起部２のストレート部位が所定の仕様長さとなっているか否かの検査に際しては、まず、被検査部品１の突起部２に位置決め治具３の位置決め孔４を嵌合させて被検査部品１のベース部１ａ上に前記位置決め治具３を載置することで、前記突起部２の先端部が検出部材５の検出孔６内に嵌入する。このとき、前記突起部２のストレート軸状部位が図１に示すように所定の仕様長さＨ１を満足していれば、そのストレート軸状部位の外径とほぼ同一孔径となっている前記検出孔６の内周壁部に前記突起部２のストレート軸状部位の先端部が接触する。これによって、検査結果出力回路８が閉成され、報知器Ｒが稼働することによって、前記突起部２のストレート部位が所定の仕様長さＨ１となっていることを確認することができる。
【００１４】
しかしながら、前記突起部２のストレート軸状部位が所定の仕様長さＨ１を満足していない場合、すなわち、被検査部品１のプレス加工によって円筒状に絞り成形された突起部２の先端部が成形ダレ等の成形不良によって先細り（図２参照）になっていると、その突起部２のストレート軸状部位は所定の仕様長さＨ１より短い長さＨ２となる。このため、前述のように突起部２の先端部が検出孔６内に嵌入しても、その検出孔６の内周壁部に前記突起部２の先端部は接触しないので、検査結果出力回路８は開成状態のままとなって報知器Ｒが稼働しない。これによって、前記突起部２のストレート軸状部位が所定の仕様長さＨ１を満足していないことを確認でき、被検査部品１の不良品使用を防止することができる。
【００１５】
以上説明した実施の形態１によれば、非導電体からなる位置決め治具３の位置決め孔４と導電体からなる検出部材５の検出孔６のそれぞれを、導電体からなる被検査部品１に一体成形された突起部２のストレート部位の外径とほぼ同一孔径に形成し、前記検出部材５が一体接合された蓋体７と前記位置決め治具３とを、前記位置決め孔４と検出孔６とが同軸上の離間対向位置に保持されるように組み合わせ合体すると共に、前記被検査部品１と検出部材５には、電源Ｖに接続された報知器Ｒを備える検査結果出力回路８を接続するように構成したので、前記位置決め孔４を前記突起部２に嵌め込んで報知器Ｒが稼働しているか否かを視認するだけで、前記突起部２のストレート軸状部位が所定の仕様長さか否かを確認することができるという効果がある。
【００１６】
すなわち、位置決め治具３の位置決め孔４を被検査部品１の突起部２に嵌め込むことで該突起部２の先端部が検出部材５の検出孔６に嵌入するが、その嵌入状態において、前記突起部２の先端部が前記検出孔６の内周壁部に接触すると、検査結果出力回路８が閉成されて報知器Ｒが稼働することにより、前記突起部２における前記検出孔６の孔径と同一外径をなしたストレート軸状部位の先端部が前記検出孔６に到達していることを前記報知器Ｒで確認することができ、この場合、前記ストレート軸状部位が所定の仕様長さを満足していると判定することができる。また、前記突起部２の先端部が検出孔６の内周壁部に接触しなければ検査結果出力回路８は開成されたままとなって報知器Ｒは稼働しないので、この場合は、前記突起部２における前記検出孔６の孔径と同一外径のストレート軸状部位が前記検出孔６に到達していないことにより、そのストレート軸状部位が所定仕様長さを満足していないと判定することができる。このようにして、前記突起部２におけるストレート軸状部位が成形不良によって所定の仕様長さを満足しているか否かを簡単かつ正確に検出することができるという効果がある。
【００１７】
また、前記実施の形態１によれば、部品検査装置の組み立てに際しては、位置決め治具３に設けた凹部３ｃと蓋体７に設けた凸部７ａとを凹凸嵌合させるだけで、それぞれが同一孔径の位置決め孔４と検出孔６とを同軸上の離間対向位置に容易かつ正確に位置決め配置することができ、前記突起部２の長さ検出に際しては、前述のように位置決め孔４を被検査部品１の突起部２に嵌め込むだけで該突起部２の先端部を前記位置決め孔４の誘導作用によって検出孔６内に確実に直進嵌入させることができるという効果がある。さらに、前記検出部材５は前記突起部２の長さに応じた肉厚に予め調整されたものを使用することにより、前記突起部２の先端部にアール部が形成されていても、該突起部２のストレート軸状部位が所定の仕様長さＨ１を満足していれば、前記アール部を見込んで前記ストレート軸状部位の先端部を前記検出孔６内に確実に嵌合接触させて電気的導通を得ることができるという効果がある。
【００１８】
さらに、前記位置決め治具３の位置決め孔４が前述のように突起部２のストレート軸状部位の外径とほぼ同一の孔径に設定されているため、その位置決め孔４を前記突起部２に嵌め込んだ際に該突起部２のストレート軸状部位が前記位置決め孔４の内周面に面接触状態で摺動し得る肉厚の位置決め治具３としておくことで、前記突起部２に対する位置決め孔４の嵌め込み時におけるガタつきを防止することができ、このため、成形不良でストレート軸状部位の仕様長さが満たされていない突起部２の先端部が前記ガタつきに起因して前記検出孔６の内周壁面に接触するのを防止でき、前記ストレート軸状部位の長さ検出精度が損なわれるようなことがないという効果がある。
【００１９】
実施の形態２．
図３はこの発明の実施の形態２による部品検査装置を示す断面図であり、図１と同一部分には同一符号を付して重複説明は省略する。
前記実施の形態１では、非導電体からなる蓋体７の下面に導電体からなる検出部材５を予め結合しておき、その蓋体７を非導電体からなる位置決め治具３に取り付けるように構成したが、この実施の形態２では、前記位置決め治具３上に検出部材５を直接取り付けるように構成したものである。
この実施の形態２においては、前記検出部材５の中央部に下向き開口凹状の検出孔６ａを設け、この検出孔６ａを前記位置決め治具３の検出孔４に対して同軸上の離間対向位置に位置決めする手段として前記検出部材５の周縁側下面に嵌合凸部５ａを一体突設し、この嵌合凸部５ａを前記位置決め治具３の嵌合凹部３ｃに凹凸嵌合させるようにしたものである。
【００２０】
この実施の形態２においても、被検査部品１の検査に際しては該被検査部品１の突起部２の先端部を前記検出孔６ａ内に嵌入させるが、その嵌入限界位置では前記突起部２の先端部が前記検出孔６ａの内部上壁面には当接しないようにしている。すなわち、前記検出孔６ａの内部上壁面は、前記位置決め治具３を被検査部品１のベース部１ａ上に載置した状態での前記突起部２の長さよりも高く設定されているものである。したがって、前記突起部２の先端部が前記検出孔６ａに嵌入した状態では、前記突起部２の先端面と検出孔６ａの内部上壁面との間には空隙Ｓが形成されるようになっている。この空隙Ｓは、前記突起部２の先端部に成形不良（成形ダレ）が生じているにもかかわらず、その突起部２の先端部が前記検出孔６ａの内部上壁面に当接すると、被検査部品１と検出部材５とが電気的に導通して検査結果出力回路８が閉成され、これにより、恰も前記被検査部品１が良品であるが如き誤った検査情報が出力されるのを防止するためのものである。
【００２１】
このように構成した実施の形態２によれば、前記実施の形態１における蓋体７が不要となって部品点数が減少し、軽量化が図れることにより取り扱いが容易で、かつコスト低減が図れると共に、前記実施の形態１と同様の効果が得られる。
【００２２】
実施の形態３.
前記実施の形態１,２では、被検査部品１が板金プレス成形品、すなわち、被検査部品１の全体が導電体である場合について説明したが、被検査部品１はその基材が非導電体からなっていても突起部２の少なくとも表面に金属めっき等による導電層を有しているものであれば、その導電層部と検出部材５に検査結果出力回路８を接続することによって、前記実施の形態１,２の場合と同様に、前記突起部２のストレート軸状部位が所定の仕様長さか否かを検出することができる。また、前記検出部材５の場合も基材が非導電体であってもよく、この場合、その検出孔６,６ａの内周壁部が導電層となっていれば、その導電層部に検査結果出力回路８を接続できるため、前述のように突起部２のストレート軸状部位の長さ検出が可能となって同様の効果を期待できる。
【００２３】
実施の形態４．
前記各実施の形態における検出部材５は、肉厚が異なる複数種類のものを用意しておき、被検査部品１の突起部２におけるストレート軸状部位の仕様長さに対応した肉厚のものを選択して蓋体７または位置決め治具３に着脱可能な組み付けセットするようにしてもよい。このような構成とすることにより、前記突起部２のストレート軸状部位の仕様長さが異なる被検査部品１であっても、前記ストレート軸状部位の仕様長さに対応した肉厚の検出部材５を選択して前記蓋体７または位置決め治具３に付け替えるだけで、仕様長さが異なる突起部２のストレート軸状部位の長さ検出を行うことができるという効果がある。
【００２４】
すなわち、前記検出部材５の肉厚に検出孔６,６ａの軸方向の長さを比例させ、その肉厚が異なる複数種類の検出部材５を予め用意しておき、最も肉厚が薄い（検出孔６,６ａの軸方向長さが最も短い）検出部材５を基準としておけば、その基準検出部材５による検査対象の被検査部品１における突起部２のストレート軸状部位より仕様長さが長い被検査部品１の場合、その突起部２のストレート軸状部位の仕様長さに対応した肉厚の検出部材５を選択して蓋体７または位置決め治具３に付け替えれば、前記基準検出部材５による検査対象の被検査部品１よりも突起部２のストレート軸状部位の仕様長さが長い被検査部品１であっても、そのストレート軸状部位の長さ検出を行うことができるという効果がある。
【００２５】
さらに前記各実施の形態によれば、位置決め治具３の位置決め孔４が前記突起部２のストレート軸状部位の外径とほぼ同一孔径に形成されていることにより、前記突起部２の曲がりが生じている場合、その突起部２に前記位置決め孔４を嵌合できなくなることで、前記突起部２の曲がりをも検出することが可能になるという効果もある。
【００２６】
なお、前記各実施の形態による部品検査装置は、少なくとも表面が導電性の突起部２を有する被検査部品１であれば、いかなる用途の被検査部品１であっても、その突起部２のストレート軸状部位が所定の仕様長さか否かの長さ検出に適用することができる。また、前記実施の形態１,２における嵌合凹部３ｃと嵌合凸部７ｃまたは５ａは必要不可欠のものではなく、同一孔径の位置決め孔４と検出孔６または６ａとを同軸上に位置決めできるものであれば、いかなるものであってもよく、また、他の芯出し工具等を用いて前記位置決め孔４と検出孔６または６ａとを同軸上に位置決め保持した状態で位置決め治具３と蓋体７もしくは位置決め治具３と検出部材５とを合体させて一体化してもよい。
【００２７】
以上、各実施の形態によれば、位置決め孔４を有する電気絶縁性の位置決め治具３と、検出孔６または６ａを有して少なくとも該検出孔６または６ａの内周壁部が導電体からなる検出部材５とを組み合わせ合体させ、被検査部品１の少なくとも表面が導電体からなる突起部２と前記検出孔６または６ａとの導電体部位を検査結果出力回路８で接続しただけの簡単な構成でありながら、前記位置決め孔４と検出孔６または６ａを前記突起部２におけるストレート軸状部位の外径とほぼ同一の孔径に形成したことにより、前記位置決め孔４を前記突起部２に嵌め込んで該突起部２の先端部を前記検出孔６または６ａに嵌入させるだけで、前記突起部２のストレート軸状部位が所定の仕様長さか否かを短時間に低コストで正確に検出できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】この発明の実施の形態１による部品検査装置を示す断面図である。
【図２】図１の動作説明図である。
【図３】この発明の実施の形態２による部品検査装置を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１  被検査部品、１ａ  ベース部、２  突起部、３  位置決め治具、３ａ，３ｂ  凹部、３ｃ  嵌合凹部、４  位置決め孔、５  検出部材、５ａ  嵌合凸部、６，６ａ  検出孔、７  蓋体（取付部材）、７ａ  嵌合凸部。
【図１】
2006313707.tif 000003
【図２】
2006313707.tif 000004
【図３】
2006313707.tif 000005