(57)【要約】  【課題】  紐状部材上に掛け止められた止め具が回転することを禁止しうるとともに、紐状部材上に掛け止められた止め具の装飾面を簡単な操作で一方向に整列し直すことができる装身具を提供する。  【解決手段】  本発明に係る装身具は、第１乃至第３の止め具１〜３と、紐状部材４とを含む。第１乃至第３の止め具１〜３は、基体１０〜３０と、第１の貫通孔１１〜３１と、装飾体１５〜３５とを含む。第１の貫通孔１１〜３１は、非円形の孔形状を有し、基体１０〜３０に設けられている。装飾体１５〜３５は、基体１０〜３０の一面側に取り付けられている。紐状部材４は、断面非円形形状を有し、第１の貫通孔１１〜３１を通って導かれている。紐状部材４の最大差渡径Ｄ２は、第１の貫通孔１１〜３１の最小差渡径Ｄ１より大きい。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
止め具と、紐状部材とを含む装身具であって、
前記止め具は、基体と、貫通孔と、装飾体とを含み、
前記貫通孔は、非円形の孔形状を有し、前記基体に設けられており、
前記装飾体は、前記基体の一面側に取り付けられており、
前記紐状部材は、断面非円形形状を有し、前記貫通孔を通って導かれており、
前記紐状部材の最大差渡径は、前記貫通孔の最小差渡径より大きい
装身具。
【請求項２】
止め具と、紐状部材とを含む装身具であって、
前記止め具は、基体と、貫通孔とを含み、
前記貫通孔は、前記基体に設けられており、
前記紐状部材は、前記貫通孔を通って導かれており、
前記貫通孔は、内面に回転止め凸部が備えられている
装身具。
【請求項３】
請求項１又は２の何れかに記載された装身具であって、
前記紐状部材は、断面四角形状を有している装身具。
【請求項４】
請求項１又は２の何れかに記載された装身具であって、
前記紐状部材は、断面楕円形状を有している装身具。
【請求項５】
請求項１又は２の何れかに記載された装身具であって、
前記紐状部材は、複数の環状部材を連結した鎖状体である装身具。
【請求項６】
請求項１乃至５の何れかに記載された装身具であって、
止め具は複数である装身具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、装身具に関する。
【背景技術】
【０００２】
ネックレス、ブレスレット、アンクレット、眼鏡チェーン等の紐状部材を含む装身具において、紐状部材上に複数の止め具を掛け止める構成については、例えば、特許文献１、２などに見られるように、従来より種々の構成が提案されている。
【０００３】
特許文献１及び２に示したような装身具に求められる技術的課題としては、まず、複数の止め具のそれぞれが紐状部材の周りを回転することなく一定の方向を向くように固定し得ることが重要となる。例えば、紐状部材に掛け止められた止め具に、装飾体としてカットされた貴石が用いられている場合、装身具は、貴石のカット面が使用者の前方を向き続けることが重要となる。
【０００４】
また、紐状部材に掛け止められた止め具が、長時間の装用により異なる方向を向いてしまった場合には、装飾体の上部カット面を、簡単な操作で使用者の前面を向くよう整列し直しうることも重要となる。
【０００５】
さらに、この種の装身具は軽量性が求められるから、止め具の回転の防止構造は、簡易な構造で実現されることが重要である。特に、上述した止め具の回転の防止構造が簡易な構造により達成されると、止め具、及び、紐状部材のデザインに制約を加えることなく、優れた装飾効果を有する多種多様な装身具を提供することができる。
【０００６】
しかし、上述した特許文献１及び２の装身具は、上述した課題を十分に解決しているとは言えない。
【特許文献１】特開２００４−００８４２５号公報
【特許文献２】特表２００４−５０３３１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の課題は、紐状部材上に掛け止められた止め具が回転することを禁止しうる装身具を提供することである。
【０００８】
本発明のもう１つの課題は、紐状部材上に掛け止められた止め具の装飾面を簡単な操作で一方向に整列し直すことができる装身具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した課題を解決するため、本発明に係る装身具は、止め具と、紐状部材とを含む。
止め具は、基体と、貫通孔と、装飾体とを含む。貫通孔は、非円形の孔形状を有し、基体に設けられている。装飾体は、基体の一面側に取り付けられている。紐状部材は、断面非円形形状を有し、貫通孔を通って導かれている。紐状部材の最大差渡径は、貫通孔の最小差渡径より大きい。
【００１０】
上述した構造によると、止め具の基体には貫通孔が設けられており、紐状部材が前記貫通孔を通って導かれている。従って、本発明に係る装身具において、止め具を紐状部材に掛け止めることができる。
【００１１】
貫通孔は、非円形の孔形状を有することにより最小差渡径を有し、紐状部材もまた、断面非円形形状を有することにより最大差渡径を有する。紐状部材の最大差渡径は、貫通孔の最小差渡径より大きい。この構成によると、本発明に係る装身具は、止め具が紐状部材上に掛け止められた場合に、紐状部材の最大差渡径と、貫通孔の最小差渡径との相対的な径寸法差により、紐状部材の少なくとも一端が、貫通孔の内周面に接触することとなるから、止め具が紐状部材の周りを回転することを禁止することができる。
【００１２】
本発明に係る装身具において、止め具は装飾体を含み、装飾体は基体の一面側に取り付けられている。上述したように、止め具は紐状部材の周りを回転することを禁止されているから、装飾体が常に正面を向くように配置することができる。
【００１３】
さらに、本発明に係る装身具において、紐状部材を操作することにより紐状部材上に掛け止められた止め具の装飾面を簡単な操作で一方向に整列し直すことができる。
【００１４】
本発明の他の目的、構成及び利点については、添付図面を参照し、更に詳しく説明する。添付図面は、単に、例示に過ぎない。
【発明の効果】
【００１５】
以上述べたように、本発明によれば、次のような効果を得ることができる。
（１）紐状部材上に掛け止められた止め具が回転することを禁止しうる装身具を提供することである。
（２）紐状部材上に掛け止められた止め具を一方向に整列し直すことができる装身具を提供することである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１は本発明に係る装身具の一実施形態を示す正面図、図２は図１に示した装身具の一部を拡大した斜視図である。また、図３は図１の３−３線に沿った拡大断面について一部を省略して示す図、図４は図１の４−４線に沿った拡大断面図、図５は図１の５−５線に沿った拡大断面図であり、図６は図５に示した止め具の一部を拡大した図である。
【００１７】
図１乃至図６を参照すると、本発明の一実施形態に係る装身具は、第１の止め具１と、第２の止め具２と、第３の止め具３と、紐状部材４とを含む。第１の止め具１は、基体１０と、第１の貫通孔１１と、第２の貫通孔１２と、装飾体１５とを含む。
【００１８】
基体１０は、好ましくは、金、銀、プラチナ、又は、それらの合金等の金属材料を用いて構成されている枡状体であって、側面１３と、開口部１４と、内部空間１００とを有する。開口部１４は内部空間１００に連続し、内部空間１００は相対向する内周面１０１に一組の装飾体支持片１０２を有する。
【００１９】
第１の止め具１は、第１の貫通孔１１と、第２の貫通孔１２との組み合わせ構造を、２組有している。第１及び第２の貫通孔１１、１２のそれぞれについて、まず、第１の貫通孔１１は、非円形の孔形状を有し、側面１３に設けられている。
【００２０】
図１乃至図６に示す第１の貫通孔１１は、長方形形状であって、側面１３の外周から内周面１０１に貫通し、内部空間１００に連絡している。第１の貫通孔１１の具体的孔形状、及び、内径寸法は、紐状部材４との相対関係により決定することが好ましい。
【００２１】
さらに、図３を参照すると、第１の貫通孔１１は、係止部１６に連続している。係止部１６は、内周面１０１において内部空間１００の中心方向に突出するつば部１６３を含むとともに、好ましくは合成樹脂材料でなる弾性体１６２を有する。図３からは必ずしも明らかではないが、弾性体１６２は、環状パッキンである。
【００２２】
第２の貫通孔１２は、側面１３において、第１の貫通孔１１と相対向する位置に備えられている。図示する第２の貫通孔１２は、円形形状であって、側面１３の外周から内周面１０１に貫通し、内部空間１００に連絡している。但し、第２の貫通孔１２は、第１の貫通孔１１と同様の構造であってもよい。
【００２３】
装飾体１５は、例えばダイヤモンド、ルビー、サファイヤ等の貴石類である。装飾体１５は、開口部１４を通じて内部空間１００に案内され、内周面１０１に備えられた支持片１０２によって保持されている。装飾体１５は、上部カット面１５０が開口部１４から露出することにより、装身具の装飾面を構成している。以下、説明の都合上、装飾体１５の上部カット面１５０を、装身具の装飾面１５０として説明する。
【００２４】
第２及び第３の止め具２、３は、貫通孔の設置数が異なる以外は、図３に示すように第１の止め具１と同様の構成を有する。なお、貫通孔の設置数の相違について、図１、図２及び図５を参照すると、第２の止め具２は第１及び第２の貫通孔２１、２２を１組のみ有しており、第３の止め具３は第１の貫通孔３１のみを有している。
【００２５】
紐状部材４は、好ましくは、金、銀、プラチナ、又は、それらの合金等の金属材料を用いて構成されたものであって、紐状部材、糸状部材、縄状部材、綱状部材、鎖状部材を含む。図示する紐状部材４は、四角形の枠状パーツを連結した周知のベネチアチェーンを示しているが、この他にあずきチェーン、喜平チェーン、トライアングル・チェーン、バー・チェーン等を用いることができる。
【００２６】
紐状部材４は、第１乃至第３の止め具１〜３のそれぞれにおいて、第１乃至第３の貫通孔１１〜３１を通って内部空間１００〜３００に導かれるとともに、第１及び第２の止め具２においては、第２の貫通孔１２〜２２から導き出されている。
【００２７】
紐状部材４と、第１乃至第３の貫通孔１１〜３１との相関関係について図６を参照して説明する。なお、図６は図５に示す第２の止め具２の構造を前提としているが、以下の説明は、第１又は第３の止め具１、３にも適用することができる。
【００２８】
図６を参照すると、第１の貫通孔２１は、非円形の孔形状を有する構成により最小差渡径Ｄ１を含む。一方、紐状部材４は、断面非円形形状を有する構成により最大差渡径Ｄ２を有し、最大差渡径Ｄ２の両端には、ポイントＰ１、Ｐ２が現れている。紐状部材４の最大差渡径Ｄ２は、第１の貫通孔２１の最小差渡径Ｄ１より大きい。
【００２９】
さらに好ましくは、第１の貫通孔２１の孔形状と、紐状部材４の断面形状とは、相似する形状であって、第１の貫通孔２１の内孔形状及び寸法は、紐状部材４の断面形状を１００．１％拡大した形状及び寸法で設定されている。
【００３０】
図１乃至図６を参照して説明した構造によると、第１乃至第３の止め具１〜３は、それぞれ基体１０〜３０と、第１乃至第３の貫通孔１１〜３１とを含む。第１乃至第３の貫通孔１１〜３１は、基体１０〜３０の側面１３〜３３に設けられている。紐状部材４は、第１乃至第３の止め具１〜３において、第１乃至第３の貫通孔１１〜３１を通って内部空間１００〜３００に導かれているとともに、第１及び第２の止め具１〜２においては、第２の貫通孔１２〜２２から導き出されている。従って、本発明の一実施形態に係る装身具において、第１乃至第３の止め具１〜３を紐状部材４に掛け止めることができる。
【００３１】
第１乃至第３の貫通孔１１〜３１は、非円形の孔形状を有しており、最小差渡径Ｄ１を有する。一方、紐状部材４もまた、断面非円形形状を有することにより、最大差渡径Ｄ２２を有する。紐状部材４の最大差渡径Ｄ２は、第１乃至第３の貫通孔１１〜３１の最小差渡径Ｄ１より大きい。この構成に係る装身具は、紐状部材４に第１乃至第３の止め具１〜３が掛け止められた場合に、最大差渡径Ｄ２と、最小差渡径Ｄ１との相対的な径寸法差により、紐状部材４の最大差渡径Ｄ２に現れているポイントＰ１又はＰ２の少なくとも一方が、最小差渡径Ｄ１における第１乃至第３の貫通孔１１〜３１の内周面に接触することとなるから、第１乃至第３の止め具１〜３が紐状部材４の周りを回転することを禁止することができる。
【００３２】
上述した本発明に係る装身具の作用効果からすると、第１乃至第３の貫通孔１１〜３１の孔形状は、非円形形状のうちで特に非真円形状を意味する。同様に、紐状部材４の断面形状は、非円形形状のうちで特に非真円形状を意味する。
【００３３】
本発明の一実施形態に係る装身具において、第１乃至第３の止め具１〜３は装飾体１５〜３５を含み、装飾体１５〜３５は、開口部１４〜３４から装飾面１５０〜３５０が露出することにより、基体１０〜３０の一面側に取り付けられている。ここで、第１乃至第３の止め具１〜３は紐状部材４の周りを回転することを禁止されているから、装飾体１５〜３５の装飾面１５０〜３５０が常に正面を向くように配置することができる。
【００３４】
本発明の一実施形態に係る装身具によると、従来の装身具において、紐状部材４の周りを回転してしまうことを前提に、基体１０〜３０の両面に装飾面１５０〜３５０を備えざるを得なかった不都合が解消されており、多様なデザインの装身具を提供することができる。
【００３５】
さらに、装身具は、紐状部材４と、第１乃至第３の貫通孔１１〜３１との相対的な径寸法差により、第１乃至第３の止め具１〜３が紐状部材４の周りを回転することを禁止することができるから、別途、装飾体１５〜３５の回転を止める構造を備える必要がなく、効率的かつ迅速な製造をおこなうことができる。
【００３６】
第１乃至第３の貫通孔１１〜３１は、紐状部材４の断面形状と相似する孔形状を有する構成によると、紐状部材４と、第１乃至第３の貫通孔１１〜３１との間に生じる隙間を最小限に抑え、両者の相対的な径寸法差を正確に設定することができるから、第１乃至第３の止め具１〜３が紐状部材４の周りを回転することをより確実に防止することができる。
【００３７】
また、第１乃至第３の止め具１〜３は係止部１６〜３６を有し、係止部１６〜３６は、つば部１６３〜３６３を含む構成によると、第１乃至第３の貫通孔１１〜３１に案内された紐状部材４は、ポイントＰ１、Ｐ２の少なくとも一方が、つば部１６３〜３６３の内部において広い範囲で接触することができるから、第１乃至第３の止め具１〜３が紐状部材４の周りを回転することをより確実に防止することができる。
【００３８】
つば部１６３〜３６３は、弾性体１６２〜３６２を有するから、第１の貫通孔１１〜３１に紐状部材４が案内された場合に、弾性体１６２〜３６２が紐状部材４に接触又は圧接することにより紐状部材４が矢印Ｍ１方向に摺動することを防止することができる。なお、弾性体１６２〜３６２は、上述したように紐状部材４の摺動を防止するために備えられるものであるから、必ずしも図１乃至図６に示す合成樹脂材料でなる環状パッキンに限定されるものではない。例えば、弾性体１６２〜３６２は、金属材料製の板バネ又は蔓巻バネ、更にはクリップ等を用いたとしても所望の摺動防止効果を奏することができる。
【００３９】
図７は本発明に係る装身具の使用態様を示す側面図である。図７において、図１乃至図６に図示した構成部分と同一の構成部分には、同一の参照符号を付す。
【００４０】
図１乃至図６を参照して説明したように、本発明の一実施形態に係る装身具は、紐状部材４の最大差渡径Ｄ２が、第１乃至第３の貫通孔１１〜３１の最小差渡径Ｄ１より大きくなる相対関係を有しており、第１乃至第３の止め具１〜３が紐状部材４に掛け止められた場合に、最大差渡径Ｄ２と、最小差渡径Ｄ１との相対的な径寸法差により、紐状部材４の最大差渡径Ｄ２に現れているポイントＰ１又はＰ２の少なくとも一方が、最小差渡径Ｄ１における第１乃至第３の貫通孔１１〜３１の内周面に接触することにより、第１乃至第３の止め具１〜３が紐状部材４の周りを回転することを禁止されるものである。
【００４１】
ただし、本発明の一実施形態に係る装身具においても、長時間の使用により、（ａ）で示すように、紐状部材４それ自体が矢印Ｍ３で示す方向に捻じれることによって、第１乃至第３の止め具１〜３の装飾面１５０〜３５０が、矢印Ｆで示す正面方向を向かなくなる不都合が生じる。
【００４２】
本発明の一実施形態に係る装身具は、第１乃至第３の止め具１〜３が紐状部材４に掛け止められた状態において、紐状部材４のポイントＰ１、Ｐ２の少なくとも一方が、第１乃至第３の貫通孔１１〜３１の最小差渡部分Ｄ１の一部内周面に接触し、第１乃至第３の止め具１〜３の回転が禁止されているから、（ａ）に示す不都合が生じた場合に、例えば、第３の止め具３を矢印Ｍ２方向に引っ張るという簡単な操作を行うだけで、（ｂ）で示すように、紐状部材４が矢印Ｍ３方向とは逆方向の矢印Ｍ４方向に回転し、捻じれ部分が解消されると同時に、第１乃至第３の止め具１〜３の全ての装飾面１５０〜３５０を正面方向Ｆに揃えることができる。
【００４３】
図８は本発明に係る装身具の別の実施形態を示す断面図、図９は本発明に係る装身具のさらに別の実施形態を示す断面図である。図８及び図９に示す装身具については、図１乃至図７に示した第２の止め具２の構造を前提としているが、以下の説明は、第１又は第３の止め具１、３にも適用することができる。
【００４４】
図８及び図９に示す装身具は、第１の貫通孔２１の孔形状が異なる以外は、図１乃至図７に示した装身具と同一の構成を有する。以下、第１の貫通孔２１の孔形状に関する相違点を中心に説明する。
【００４５】
図８に示す装身具の一実施形態では、図１乃至図７に示す装身具の一実施形態とは異なり、第１の貫通孔２１の孔形状は、紐状部材４の断面形状と相似する形状を有していない。即ち、第１の貫通孔２１の孔形状は長方形形状であるのに対し、紐状部材４の断面形状は、略正方形形状となっている。
【００４６】
図１乃至図７を参照して説明したように、本発明の中心的課題は、紐状部材４の最大差渡径Ｄ２と、第１の貫通孔２１の最小差渡径Ｄ１との、相対的な径寸法差を利用することにより、第２の止め具２が紐状部材４の周囲を回転することを禁止する点にある。
【００４７】
図８に示す装身具においても、紐状部材４の最大差渡径Ｄ２は、第１の貫通孔２１の最小差渡径Ｄ１より大きい相対関係を維持している。従って、第１乃至第３の止め具１〜３が紐状部材４に掛け止められた状態において、紐状部材４の周りを回転しようとした場合、紐状部材４のポイントＰ１、Ｐ２の少なくとも一方が、第１乃至第３の貫通孔１１〜３１の最小差渡部分Ｄ１の一部内周面に接触し、第１乃至第３の止め具１〜３が紐状部材４の周りを回転しないように禁止することができる。
【００４８】
同様に図９に示す装身具の一実施形態では、第１の貫通孔２１の孔形状は、楕円形状であるのに対し、紐状部材４の断面形状は、略正方形形状となっており、第１の貫通孔２１の孔形状は、紐状部材４の断面形状と相似する形状とはなっていない。しかし、図９に示す装身具においても、紐状部材４の最大差渡径Ｄ２と、第１の貫通孔２１の最小差渡径Ｄ１より大きい相対関係を維持しているから、第１乃至第３の止め具１〜３が紐状部材４の周りを回転しないように禁止することができる。
【００４９】
上述したように、本発明に係る装身具は、紐状部材４の最大差渡径Ｄ２と、第１の貫通孔２１の最小差渡径Ｄ１との、相対的な径寸法差を利用することにより、止め具が紐状部材４の周りを回転することを禁止する点に発明の特徴がある。従って、紐状部材４の最大差渡径Ｄ２が、第１の貫通孔２１の最小差渡径Ｄ１より大きい相対関係を維持する限り、第１の貫通孔２１の孔形状は、様々な形状をとることができる。
【００５０】
図１０は、本発明に係る装身具のさらに別の実施形態を示す断面図である。図１０に示す装身具において、図１乃至図９に図示した構成部分と同一の構成部分には、同一の参照符号を付す。図１０に示す装身具については、図１乃至図９に示した第２の止め具２の構造を前提としているが、以下の説明は、第１又は第３の止め具１、３にも適用することができる。
【００５１】
図１０に示す装身具の実施形態では、第２の止め具２は、紐状部材４の最大差渡径Ｄ２が、第１の貫通孔２１の最小差渡径Ｄ１より大きくなる相対関係を維持する構成として、第１の貫通孔２１の四隅内面に、それぞれ回転止め凸部２６５が備えられており、第１の貫通孔２１の最小差渡径Ｄ１が、相対向する回転止め凸部２６５の相互間に現れている。
【００５２】
上述した構成によると、第１の貫通孔２１は、仮に差渡径Ｄ３が紐状部材４の最大差渡径Ｄ２以上であったとしても、最小差渡径Ｄ１が相対向する回転止め凸部２６５の相互間に現れているから、第１乃至第３の止め具１〜３が紐状部材４に掛け止められた状態において、紐状部材４の周りを回転しようとした場合、紐状部材４のポイントＰ１、Ｐ２の少なくとも一方が、回転止め凸部２６５に接触することができる。従って、紐状部材４の最大差渡径Ｄ２と、第１の貫通孔２１の最小差渡径Ｄ１との相対的な径寸法差により、第２の止め具２が紐状部材４の周りを回転することを禁止しうる。
【００５３】
また、第１の貫通孔２１が内面に回転止め凸部２６５を有する構成によると、第１の貫通孔２１の内孔形状は、紐状部材４の断面形状を１００．１％拡大した相似形状で厳密に設定する必要がなくなるから、製造コストを低減することができる。
【００５４】
さらに、第１の貫通孔２１が内面に回転止め凸部２６５を有する構成によると、紐状部材４と、第１乃至第３の貫通孔１１〜３１との相対的な径寸法差を正確に設定することができるから、第１乃至第３の止め具１〜３が紐状部材４の周りを回転することをより確実に防止することができる。
【００５５】
なお、回転止め凸部２６５は、別部材を用いて第１の貫通孔２１に備えてもよいし、第１の貫通孔２１を加工して備えられるものであってもよい。
【００５６】
図１１及び図１２は本発明に係る装身具のさらに別の実施形態を示す断面図である。
図１１及び図１２に示す装身具について、図１乃至図１０に示した第２の止め具２の構造を前提としているが、以下の説明は、第１又は第３の止め具１、３にも適用することができる。
【００５７】
図１１及び図１２に示す装身具は、紐状部材４の断面形状が異なる以外は、図１乃至図１０に示した装身具と同一の構成を有する。以下、紐状部材４の断面形状に関する相違点を中心に説明する。
【００５８】
図１１に示す装身具の一実施形態では、紐状部材４の断面形状は、第１の貫通孔２１の孔形状と相似する形状を有していない。即ち、第１の貫通孔２１の孔形状は、長方形形状であるのに対し、紐状部材４の断面形状は、楕円形状となっている。
【００５９】
この点、図８及び図９で述べたように、本発明の中心的課題は、紐状部材４と、第１の貫通孔２１との、相対的な寸法差を利用することにより、止め具が紐状部材４の周りを回転することを禁止する構成にあるから、紐状部材４の最大差渡径Ｄ２が、第１の貫通孔２１の最小差渡径Ｄ１より大きい相対関係を維持する限り、紐状部材４は、様々な構成をとることができる。
【００６０】
上述した紐状部材４の最大差渡径Ｄ２が、第１の貫通孔２１の最小差渡径Ｄ１より大きい構成は、紐状部材４が特殊な編み込み形状を有する図１２に示す装身具においても同様である。
【００６１】
図１３は本発明に係る装身具のさらに別の実施形態について一部を破断して示す側面図、図１４は図１３に示した止め具について一部を拡大して示す拡大断面図である。図１３及び図１４に示す装身具において、図１乃至図１２に図示した構成部分と同一の構成部分には、同一の参照符号を付す。図１３及び図１４に示す装身具については、図１乃至図１２に示した第２の止め具２の構造を前提としているが、以下の説明は、第１又は第３の止め具１、３にも適用することができる。
【００６２】
図１３及び図１４は、紐状部材４が複数の環状部材を連結した鎖状体であって、このような紐状部材４に対し、紐状部材４の最大差渡径Ｄ２が、第１の貫通孔２１の最小差渡径Ｄ１より大きい相対関係を維持する構成として、第１の貫通孔２１は、内面に回転止め凸部２６５が相対向して備えられており、第１の貫通孔２１の最小差渡径Ｄ１が相対向する回転止め凸部２６５の相互間に現れている。
【００６３】
上述した構成によると、第１の貫通孔２１は、紐状部材４の断面形状と相似する孔形状を有する構成でなくとも、第２の止め具２が紐状部材４に掛け止められた状態において、紐状部材４の周りを回転しようとした場合、紐状部材４の最大差渡径Ｄ２と、第１の貫通孔２１の最小差渡径Ｄ１との相対的な径寸法差により、紐状部材４のポイントＰ１、Ｐ２の少なくとも一方が、回転止め凸部２６５に接触することができるから、第２の止め具２が紐状部材４の周りを回転することを禁止しうる。
【００６４】
また、紐状部材４と、第１の貫通孔２１との相対的な差渡径寸法差は、回転止め凸部２６５により適当に調節することができるから、第１乃至第３の止め具１〜３が紐状部材４の周りを回転することをより確実に防止することができる。
【００６５】
さらに、第１の貫通孔２１の内面に回転止め凸部２６５を備えることにより、最小差渡径Ｄ１が相対向する回転止め凸部２６５の相互間に現れている構成によると、紐状部材４と、第１の貫通孔２１の差渡径Ｄ３との間に生じる隙間を最小限に抑えるために厳密な設計及び製造をする必要がなくなるから、製造コストを低減することができる。
【００６６】
図１５は、本発明に係る装身具のさらに別の実施形態を示す断面図である。図１５に示す装身具において、図１乃至図１４に図示した構成部分と同一の構成部分には、同一の参照符号を付す。図１５に示す装身具については、図１乃至図１４に示した第２の止め具２の構造を前提としているが、以下の説明は、第１又は第３の止め具１、３にも適用することができる。
【００６７】
図１５に示す第２の止め具２は、基体２０の相対向する側面２３に第１の貫通孔２１、及び、第２の貫通孔２２を備えるとともに、第１及び第２の貫通孔２１、２２が、係止部２６によって架橋されている点に特徴がある。より具体的に説明すると、係止部２６は、内部空間２００に備えられる半割管状部材であって、溝部２６４を備え、溝部２６４の内部に紐状部材４を収納する。係止部２６は更に好ましくは合成樹脂材料でなる弾性体２６２を有する。弾性体２６２は、環状パッキンであって、半割管状部材に備えられ、溝部２６４に紐状部材４が案内された場合に、外部から紐状部材４に圧接することにより紐状部材４が矢印Ｍ１方向に摺動することを防止する。
【００６８】
上述した構造によると、装身具は、紐状部材４の最大差渡径Ｄ２が、第１の貫通孔２１の最小差渡径Ｄ１より大きい構成において、溝部２６４の全長に渡って第２の止め具２が保持されているから、第２の止め具２が紐状部材４の周りを回転する不都合を、より確実に防止することができる。
【００６９】
図１６は本発明に係る装身具のさらに別の実施形態を示す断面図である。図１６に示す装身具の一実施形態は、止め具１と、紐状部材４と、装飾体１５とを有する。装飾体１５は、平板状体であって、一面に装飾面１５０を有し、他面に止め具１を有する。
【００７０】
止め具１は、基体１０と、貫通孔１１とを含む。貫通孔１１は、非円形の孔形状を有している。図１６に示す貫通孔１１は、四角形状であって、基体部１０の貫通し、相対向する両側面に開口している。基体１０は、筒状体であって、好ましくは、金、銀、プラチナ、又は、それらの合金等の金属材料を用いて構成することができる。紐状部材４は、断面非円形形状を有し、貫通孔１１を通って導かれている。紐状部材４の最大差渡径Ｄ２は、貫通孔１１の最小差渡径Ｄ１より大きい。
【００７１】
図１６を参照すると、止め具１の基体１０は、図１乃至図１５に示す装身具の一実施形態とは異なり枡状体ではない。しかし、本発明の中心的課題は、装身具において、紐状部材４に貫通孔１１を掛け止めた場合に、紐状部材４の最大差渡径Ｄ２と、貫通孔１１の最小差渡径Ｄ１との、相対的な差渡径寸法差を利用することにより、基体１０が紐状部材４の周囲を回転することを禁止する点にある。
【００７２】
図１６に示す装身具においても、紐状部材４の最大差渡径Ｄ２は、貫通孔１１の最小差渡径Ｄ１より大きい相対関係を維持している。従って、止め具１が紐状部材４に掛け止められた場合において、紐状部材４の周りを回転しようとした場合、紐状部材４の最大差渡径Ｄ２の少なくとも一端が、貫通孔１１の最小差渡径Ｄ１の一部に接触することができるから、止め具１が紐状部材４で回転することを禁止し、装身具の装飾面を一定方向に安定して向けることができる。
【００７３】
従って、図１６の装身具の一実施形態に示すように、止め具１は基体１０が枡状体である必要はなく、紐状部材４の最大差渡径Ｄ２が、貫通孔１１の最小差渡径Ｄ１より大きい相対関係を維持する限り、止め具１が紐状部材４の周りを回転することを禁止し、且、装飾面１５０を一定方向に整列し続けることができるとともに、長時間の使用により紐状部材４に捻じれが生じたとしても、紐状部材４に掛け止められた装飾面１５０を簡単な操作で一方向に整列し直すことができる。
【００７４】
以上、好ましい実施形態を参照して本発明の内容を具体的に説明したが、本発明の基本的技術思想及び教示に基づいて、当業者であれば、種種の変形態様を採り得ることは自明である。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】本発明に係る装身具の一実施形態を示す正面図である。
【図２】図１に示した装身具の一部を拡大した斜視図である。
【図３】図１の３−３線に沿った拡大断面について一部を省略して示す図である。
【図４】図１の４−４線に沿った拡大断面図である。
【図５】図１の５−５線に沿った拡大断面図である。
【図６】図５に示した止め具の一部を拡大した図である。
【図７】本発明に係る装身具の使用態様を示す側面図である。
【図８】本発明に係る装身具の別の実施形態を示す断面図である。
【図９】本発明に係る装身具のさらに別の実施形態を示す断面図である。
【図１０】本発明に係る装身具のさらに別の実施形態を示す断面図である。
【図１１】本発明に係る装身具のさらに別の実施形態を示す断面図である。
【図１２】本発明に係る装身具のさらに別の実施形態を示す断面図である。
【図１３】本発明に係る装身具のさらに別の実施形態について一部を破断して示す側面図である。
【図１４】図１３に示した止め具について一部を拡大して示す拡大断面図である。
【図１５】本発明に係る装身具のさらに別の実施形態を示す断面図である。
【図１６】本発明に係る装身具のさらに別の実施形態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００７６】
１〜３            第１〜第３の止め具
１０〜３０        基体
１１〜３１        第１の貫通孔
１２〜３２        第２の貫通孔
１６５〜３６５    回転止め凸部
４                紐状部材
Ｄ１              貫通孔の最小差渡径
Ｄ２              紐状部材の最大差渡径
【図１】
2006055505.tif 000003
【図２】
2006055505.tif 000004
【図３】
2006055505.tif 000005
【図４】
2006055505.tif 000006
【図５】
2006055505.tif 000007
【図６】
2006055505.tif 000008
【図７】
2006055505.tif 000009
【図８】
2006055505.tif 000010
【図９】
2006055505.tif 000011
【図１０】
2006055505.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
2006055505.tif 000017
【図１６】
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