(57)【要約】【課題】  手袋基体と該手袋基体を被覆している被膜との間に補強体を有するか、または手袋基体を被覆している被膜と一体となった補強体を有する手袋を製造するに際して、手袋基体に補強体を取付ける作業の効率向上を図ることにある。【解決手段】  作業用手袋１は、手袋基体３の指先部３１に被せて補強する袋状の補強体２を備えている。補強体２は、コーティング液が浸透可能または入り込み可能な生地で形成されていると共に、少なくとも補強体２の口縁部２１には伸縮性及び熱融着性を有する融着糸４が設けられている。融着糸４の熱融着により、指先部３１に補強体２が取り付けてある。更に補強体２を含む手袋基体３の所要箇所が上記コーティング液でコーティング加工されている。【選択図】        図１
2006097160.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
手袋基体と該手袋基体を被覆している被膜との間に補強体を有するか、または手袋基体を被覆している被膜と一体となっている補強体を有する手袋であって、
上記補強体は、少なくとも縁部に伸縮性を有する糸状、ひも状または細帯状体が配されており、該糸状、ひも状または細帯状体の伸縮性または弾性によって補強体が手袋基体に取り付けてあることを特徴とする、手袋。
【請求項２】
手袋基体と該手袋基体を被覆している被膜との間に補強体を有するか、または手袋基体を被覆している被膜と一体となった補強体を有する手袋であって、
上記補強体は、少なくとも縁部に熱融着性を有する糸状、ひも状または細帯状体が配されており、該糸状、ひも状または細帯状体の熱融着性によって補強体が手袋基体に取り付けてあることを特徴とする、手袋。
【請求項３】
手袋基体と該手袋基体を被覆している被膜との間に補強体を有するか、または手袋基体を被覆している被膜と一体となった補強体を有する手袋であって、
上記補強体は、少なくとも縁部に伸縮性及び熱融着性を有する糸状、ひも状または細帯状体が配されており、該糸状、ひも状または細帯状体の伸縮性または弾性及び熱融着性によって補強体が手袋基体に取り付けてあることを特徴とする、手袋。
【請求項４】
補強体は、被膜を形成するコーティング液が浸透可能または入り込み可能な生地で形成されていることを特徴とする、請求項１ないし３のいずれかに記載の手袋。
【請求項５】
手袋基体と該手袋基体を被覆している被膜との間に補強体を有するか、または手袋基体を被覆している被膜と一体となっている補強体を有する手袋の製造方法であって、
伸縮性または弾性あるいは熱融着性によって補強体を手袋基体に取り付けた後、該補強体を含む手袋基体の所要箇所に被覆処理を施すことを特徴とする、手袋の製造方法。
【請求項６】
手袋基体と該手袋基体を被覆している被膜との間に補強体を有するか、または手袋基体を被覆している被膜と一体となっている補強体を有する手袋の製造方法であって、
平型に被せた手袋基体に、少なくとも縁部に熱融着性を有する糸状、ひも状または細帯状体が配されている補強体を取り付けた後、該糸状、ひも状または細帯状体を加熱することにより、該補強体を手袋基体に熱融着する工程、
熱融着後の手袋基体を立体型へ被せた後、補強体を含む手袋基体の所要箇所に被覆処理を施す工程、
を含むことを特徴とする、手袋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は手袋及びその製造方法にかかり、更に詳しくは、手袋基体と該手袋基体を被覆している被膜との間に補強体を有するか、または手袋基体を被覆している被膜と一体となった補強体を有する手袋を製造するに際して、手袋基体に補強体を取り付ける作業の効率向上を図り、また、補強体を取り付けた手袋の装着感及び使用感を良くしたものに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、手袋基体の指部の先部分をラテックス溶液で二重・三重にコーティングすることにより、ゴム膜で補強した作業用手袋は、既に知られている。この手袋は単にゴム膜で表面を積層しただけで、必ずしも強度的に十分というわけではなかった。
【０００３】
特許文献１には、手袋基体の指部の先部分に、メリヤス生地（以下、「補強体」という）を縫い合わせや接着剤による接着によって貼着（段落番号［０００８］及び図２参照）した後、補強体を含む手袋基体の表面をラテックス溶液でコーティングした手袋が開示されている。この手袋は、ゴム膜だけで表面を積層した上記手袋に比べるとその強度は向上する。
【特許文献１】特開平９−１０５００９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載されているように、縫い合わせや接着によって手袋基体に補強体を貼着した場合は、次のような問題があった。
【０００５】
［縫い合わせる場合］
第１の問題点は、補強体を取り付ける際の作業効率が悪いことである。
即ち、手袋基体の指部はそれぞれ独立しており、その指部の一つ一つに位置合わせをしながら補強体をそれぞれ縫い付ける作業は手間がかかるため、補強体を取り付ける際の作業効率が悪くなる。
【０００６】
第２の問題点は、手袋の装着感が悪い点である。
即ち、手袋基体と補強体を縫い合わせた場合は、手袋基体の内面側（指を入れる側）に縫い糸が表れるが、手袋の装着時にその縫い糸が指先に当たると、装着感や使用感が良くない。特に重いものを持ち上げて、縫い糸が指先に食い込むような場合は、不快で作業がしにくい。また、縫い糸がほつれたりした場合は手袋を着脱する際に爪が糸に引っ掛かかることもある。
【０００７】
［接着剤使用の場合］
第１の問題点は、補強体を取り付ける際の作業効率が悪いことである。
即ち、接着剤の主流は液状やゼリー状をしている。このような性状を有するために、補強体の取付作業中にいろいろなものがくっつきやすく、作業しにくい。また、手袋基体に一旦補強体を貼り付けた後に、位置の修正等のために補強体を剥がす必要が生じた場合、そのやり直しは容易ではない。従って接着作業は位置合わせに慎重を要し、その分作業効率が悪くなる。
また、接着剤の塗布量にムラが生じないように、あるいは接着面以外に接着剤が付着しないように、慎重に作業する必要がある。
このように接着剤を使用した場合、作業は慎重に行う必要があることから、補強体を取り付ける際の作業効率が悪くなる。
【０００８】
第２の問題点は、手袋が柔軟性に欠け、使用感が悪いことである。
接着剤で貼着した場合は、手袋基体と補強体は面同士が接着剤で密着して固定されるので、当該接着部分の柔軟性が損なわれやすい。例えば指先部を補強した場合は、指先の柔軟性が損なわれやすく、指先での細かい作業がしにくくなる。
また、やり直しなどで一度塗った接着剤の上に更に接着剤を塗り直す場合は、接着剤層が厚くなり補強部の柔軟性が低下しやすい。
【０００９】
その他、接着剤の殆どは有機溶剤を使用しているため、有機溶剤の吸引による作業者の健康障害が懸念される。
また、接着剤とコーティング加工時に用いるコーティング液との親和性が良くない場合は、手袋表面にコーティング膜の剥離や膨れ等が発生し、不良品となる確率が高い。
【００１０】
更に、特許文献１のように、補強体がメリヤス生地である場合は、縁部処理を施していないと補強体の縁部が反ったり丸まったりする。
具体例を挙げて説明する。例えば図１０に示す指サックのごとく、メリヤス生地等の編地で補強体９１を袋状に形成し、これを図１１に示す手袋基体の指先部９２に被せて補強したとする。その場合、補強体９１の口縁部９１１を指先部９２に確実に縫い付けたり接着しておかないと、図１１に示すように、当該部分が反ったり丸まった状態のまま、コーティング加工を施してしまう恐れがある（符号９３はコーティング加工による被膜を示す）。
【００１１】
そうなると、補強体９の口縁部９１１付近に突起９４や段差９５などが形成され、指先での細かい作業がしづらくなる。またその突起９４や段差９５部分が作業機械などに引っ掛かったりする。更には製品としての見た目も悪い。
【００１２】
従って、上記したように、補強体９１を手袋基体に貼着する際は、口縁部９１１も手袋基体に確実に縫い付けたり接着しておく必要があるが、そのためには気を遣いながら丁寧に作業する必要があり、作業効率が落ちる。
【００１３】
（本発明の目的）
そこで本発明の目的は、手袋基体と該手袋基体を被覆している被膜との間に補強体を有するか、または手袋基体を被覆している被膜と一体となった補強体を有する手袋を製造するに際して、手袋基体に補強体を取り付ける作業の効率向上を図ることにある。
また、本発明の他の目的は、補強体を取り付けた手袋の装着感及び使用感を良くすることにある。
更に、本発明の他の目的は、補強体の縁部が反ったり丸まって被覆されることを防止することにある。
その他の本発明の目的は以下の説明から明らかになろう。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成するために本発明が講じた手段は次のとおりである。
第１の発明にあっては、
手袋基体と該手袋基体を被覆している被膜との間に補強体を有するか、または手袋基体を被覆している被膜と一体となっている補強体を有する手袋であって、
上記補強体は、少なくとも縁部に伸縮性を有する糸状、ひも状または細帯状体が配されており、該糸状、ひも状または細帯状体の伸縮性または弾性によって補強体が手袋基体に取り付けてあることを特徴とする、手袋である。
【００１５】
第２の発明にあっては、
手袋基体と該手袋基体を被覆している被膜との間に補強体を有するか、または手袋基体を被覆している被膜と一体となった補強体を有する手袋であって、
上記補強体は、少なくとも縁部に熱融着性を有する糸状、ひも状または細帯状体が配されており、該糸状、ひも状または細帯状体の熱融着性によって補強体が手袋基体に取り付けてあることを特徴とする、手袋である。
【００１６】
第３の発明にあっては、
手袋基体と該手袋基体を被覆している被膜との間に補強体を有するか、または手袋基体を被覆している被膜と一体となった補強体を有する手袋であって、
上記補強体は、少なくとも縁部に伸縮性及び熱融着性を有する糸状、ひも状または細帯状体が配されており、該糸状、ひも状または細帯状体の伸縮性または弾性及び熱融着性によって補強体が手袋基体に取り付けてあることを特徴とする、手袋である。
【００１７】
第４の発明にあっては、
補強体は、被膜を形成するコーティング液が浸透可能または入り込み可能な生地で形成されていることを特徴とする、第１ないし３のいずれかの発明に係る手袋である。
【００１８】
第５の発明にあっては、
手袋基体と該手袋基体を被覆している被膜との間に補強体を有するか、または手袋基体を被覆している被膜と一体となっている補強体を有する手袋の製造方法であって、
伸縮性または弾性あるいは熱融着性によって補強体を手袋基体に取り付けた後、該補強体を含む手袋基体の所要箇所に被覆処理を施すことを特徴とする、手袋の製造方法である。
【００１９】
第６の発明にあっては、
手袋基体と該手袋基体を被覆している被膜との間に補強体を有するか、または手袋基体を被覆している被膜と一体となっている補強体を有する手袋の製造方法であって、
平型に被せた手袋基体に、少なくとも縁部に熱融着性を有する糸状、ひも状または細帯状体が配されている補強体を取り付けた後、該糸状、ひも状または細帯状体を加熱することにより、該補強体を手袋基体に熱融着する工程、
熱融着後の手袋基体を立体型へ被せた後、補強体を含む手袋基体の所要箇所に被覆処理を施す工程、
を含むことを特徴とする、手袋の製造方法である。
【発明の効果】
【００２０】
本発明は上記構成を備え、次の効果を有する。
（ａ）糸状、ひも状または細帯状体の伸縮性または弾性を利用した補強体の手袋基体への取り付けは、その後の補強体の位置の修正が容易である。
従って縫い合わせや接着剤を使用した場合と比べると、取付作業にそれほど気を遣う必要がなく、作業効率は向上する。
（ｂ）糸状、ひも状または細帯状体の熱融着性を利用した補強体の手袋基体への取り付けは、熱融着するまでは補強体の位置の修正が容易である。
従って縫い合わせや接着剤を使用した場合と比べると、取付作業にそれほど気を遣う必要がなく、作業効率は向上する。
（ｃ）また、縫い合わせの場合のように縫い糸が裏面に出ることもなく、接着剤を使用した場合のように柔軟性を妨げることもない。従って手袋の装着感及び使用感が良い。
（ｄ）更に、補強体の縁部に伸縮性または熱融着性を有する糸状、ひも状または細帯状体を配し、該糸状、ひも状または細帯状体の伸縮性または弾性及び熱融着性によって補強体を手袋基体に取り付けているので、補強体の縁部が反ったり丸まって被覆されることを防止することができる。
（ｅ）被膜を形成するコーティング液が浸透可能または入り込み可能な生地で補強体が形成されているものは、コーティング液が補強体の表面だけでなく補強体の中まで浸透または入り込むので、補強体を取り付けた部分の強度をより向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明では、補強体として、少なくとも縁部に伸縮性を有する糸状、ひも状または細帯状体、熱融着性を有する糸状、ひも状または細帯状体、あるいは伸縮性及び熱融着性を有する糸状、ひも状または細帯状体（以下、「伸縮性を有する糸状体等」という場合がある）が配されたものを用いる。なお、伸縮性を有する糸状体等は、少なくとも縁部に配されていれば良く、補強体全体に配されていても良い。
【００２２】
補強体の地質は、特に限定するものではなく、例えば編地や織地または不織布等が挙げられる。
伸縮性を有する糸状体等は、始めから補強体に編み込んだり織り込んだり等して一体的に設けるようにしても良く、また後から補強体に編み込んだり織り込んだり、あるいはオーバーロック等により縫ったりして設けても良い。更には、伸縮性を有する糸状体等で補強体全体を編んだり織ったりしても良い。
【００２３】
伸縮性を有する糸状、ひも状または細帯状体としては、公知のものを好適に採用でき、例えばポリエステル仮撚糸のように仮撚法などによって捲縮が与えられたテクスチャード加工糸（ストレッチヤーン）、あるいはポリウレタン繊維（一般商品名「スパンデックス」）のように素材自体が伸縮性を有するもの、その他、ポリウレタン繊維を芯糸にし外側を他の糸で巻いたカバードヤーンや 、短繊維の紡績工程でポリウレタン糸を芯に入れて紡績糸にしたもの等を挙げることができる。
【００２４】
熱融着性を有する糸状、ひも状または細帯状体は、熱融着糸、熱溶着糸、あるいは単に融着糸や溶着糸とも称され、商品名「フロール」（ユニチカ株式会社製）、「プレスルーム」（三菱レーヨン製）、「ベルカップル」（鐘紡株式会社製）等が市販されているが、特にこれらに限らず他の公知のものが好適に採用できる。伸縮性及び熱融着性を有する糸状、ひも状または細帯状体についても、公知のものを好適に採用できる。
【００２５】
その他補強体の素材としては、アラミド繊維（デュポン社のケブラー Kevlar(商標)など）、ナイロン、ポリエステル、高強度ポリエチレンなどの合成繊維、綿、麻、キュプラ、絹などの天然繊維などの公知の素材が好適に採用できる。
【００２６】
補強体を取り付ける箇所は、特に限定するものではなく、手袋基体の指部、掌部、甲部、袖部の所要箇所あるいはそれらの組み合わせなど、補強を要する全ての箇所が該当する。
【００２７】
例えば手袋基体の指部に補強体を取り付ける場合は、袋状または筒状に形成された補強体や、シート状に形成された補強体等が使用できる。
なお、補強箇所は、五本の指部の内の一本であっても二本以上であっても、あるいは五本の指部全てであっても良く、またどの指部を補強するかといった点についても特に限定されない。
【００２８】
補強体を袋状や筒状に形成した場合は、この補強体の少なくとも口縁部に、例えば伸縮性を有する糸状体等を配する。またを袋状や筒状に形成しているので、補強体を指部に被せるだけで手袋基体への取り付けが容易にでき、作業性が高い。
【００２９】
伸縮性を有する糸状、ひも状または細帯状体または伸縮性及び熱融着性を有する糸状、ひも状または細帯状体を口縁部に配した場合、該糸状体等の縮む力によって口縁部が指部を締め付けるように形成でき、その結果、取り付け後の補強体のズレが防止できる。更にその場合は、口縁部を拡げることで、補強体の位置も容易に修正できる。
熱融着性を有する糸状、ひも状または細帯状体を口縁部に配した場合も、熱融着によって取り付け後の補強体のズレを防止でき、また熱融着するまでは補強体の位置の修正が容易である。
また補強体を例えばメリヤス生地のような伸縮性の大きい編地等で形成すれば、補強体を拡げやすいので、指部に補強体を被せやすい。
【００３０】
また伸縮性を有する糸状、ひも状または細帯状体や伸縮性及び熱融着性を有する糸状、ひも状または細帯状体で補強体全体を編んだり織ったりすれば、補強体全体に付与した伸縮性または弾性を利用して補強体を指部に取り付けることができる。
【００３１】
補強体を袋状や筒状に製造する方法は、特に限定しない。一般の手袋を編むように自動手袋編機を使用して袋状または筒状に編むこともできるし、シート状のものをミシン等で袋状や筒状に縫うこともできる。また、補強体の素材がナイロンやポリエステル等といった熱融着性のものであれば、生地を熱プレス等によって袋状や筒状に形成することもできる。
【００３２】
シート状に形成した補強体を使用する場合は、指部の平や背の部分を補強体で部分的に覆って補強することもできるし、指部の周りを補強体で巻く等により指部を全体的に覆って補強することもできる。シート状の補強体を用いる場合は、その縁部に熱融着性を有する糸状、ひも状または細帯状体または伸縮性及び熱融着性を有する糸状、ひも状または細帯状体が設けられたものを使用すれば、該糸状体を加熱して補強体を手袋基体に熱融着することにより、取り付け後の補強体のズレを防止できる。
【００３３】
また掌部の一部など、手袋基体を補強体で部分的に補強する場合は、補強箇所に合わせて任意の形に形成したシート状の補強体を使用できる。例えば、円形状や楕円形状、長方形状や正方形状や帯状、あるいはその他の多角形や異形状（不規則な形状）等である。
【００３４】
なお、指の周り、掌部と甲部の周り、あるいは袖部の周り等を補強する場合は、ズレ防止の観点から、例えば筒状またはリング状に形成した補強体を手袋基体に嵌め込むようにして取り付けても良い。
【００３５】
熱融着性を有する糸状、ひも状または細帯状体または伸縮性及び熱融着性を有する糸状、ひも状または細帯状体の加熱方法は、アイロン等の熱盤によるプレス融着、温風融着、温水融着、光熱融着、輻射熱融着、ガスなどの可燃物燃焼熱融着、蒸気融着やその他の公知技術が適宜採用できる。
【００３６】
被膜を形成するコーティング液の種類としては、天然ゴム、ニトリルゴム、クロロプレンゴム等のゴム素材、塩化ビニル樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂等の合成樹脂素材等が挙げられる。被膜形成方法としては、浸漬法、シャワー法、垂らし掛け法、スプレー法及び塗り法が挙げられる。
【００３７】
コーティング液が浸透可能または入り込み可能な生地で補強体を形成した場合は、コーティング液が補強体の表面だけでなく補強体の中まで浸透または入り込むので、補強体を取り付けた部分の強度がより向上する。
【００３８】
補強体と手袋基体を編地で形成した場合に、補強体による補強部分の強度を局部的に高めたいときは、例えば手袋基体よりも低い編地密度で形成された補強体を使用しても良い。このような補強体を使用すれば、手袋基体よりも補強体にコーティング液が浸透または入り込みやすくなるので、補強部分を他の部分と比べて厚くでき、補強部分の強度が高くなる。具体例を挙げれば、手袋基体を１０ゲージで編んで、補強体を７ゲージで編む等である。
【００３９】
また手袋基体をメリヤス編で編成した場合、編地の表面と裏面は編目の状態が異なり、図１２(ａ)に示すように、裏面の方が表面よりも凹凸が多く表れる。なお、図１２（ａ）〜図１２（ｅ）は凹凸を誇張して表したメリヤス生地の部分断面説明図である。凹凸が多い裏面を表側に向けて被覆処理すれば、コーティング液がその凹凸部分により多く入り込むので、接着面積が増えて、手袋表面の強度が増す。
【００４０】
従って、手袋基体と同様に補強体をメリヤス編で編成し、図１２(ｂ)に示すように、補強体と手袋基体の合わせ面を凹凸が多い裏面同士とすれば、コーティング液が補強体と手袋基体の間に多く入り込み、補強部分の強度は一段と増す。また補強体と手袋基体の合わせ面は、上記裏面同士（図１２(ｂ)参照）以外に、表面同士（図１２(ｃ)参照）、表面と裏面（図１２(ｄ)参照）、裏面と表面（図１２（ｅ）参照）などの計四種類の組み合わせが可能である。この組み合わせにより、入り込むコーティング液の量を調整でき、その結果、強度を段階的に調整することが可能となる。
【００４１】
なお、以上の具体例はあくまで代表的なものであり、特にこれらに限定するものではない。
【００４２】
以下、本発明を実施例により説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００４３】
本発明を図面に示した実施例に基づき更に詳細に説明する。
【実施例１】
【００４４】
図１は、本発明に係る手袋である作業用手袋の第一の実施例を示す斜視説明図であり、
図２は、図１に示す作業用手袋の指先部の補強に使用された補強体を示す拡大斜視説明図である。
【００４５】
作業用手袋１は、図２に示す袋状（キャップ状）の補強体２により、手袋基体３の指先部３１が二重に補強されている。図１では、補強体２の口縁部２１を点線で示している。そして、補強体２を含む手袋基体３の所要箇所（本実施例では甲部３２、袖部３３及び指の背の一部分３４を除いた部分）がゴムラテックス配合液で被覆形成のための処理（以下、コーティング加工という場合がある）されている。符号３０は、コーティング加工によって被覆された被膜であるゴム層を示している。このように、作業用手袋１は、手袋基体３と手袋基体３を被覆しているゴム層３０との間に補強体２を有している。
【００４６】
本実施例では、手袋基体３及び補強体２は、自動手袋編機を用いたメリヤス編によってそれぞれ編成されている。手袋基体３及び補強体２の主な素材は、共にアラミド繊維（デュポン社のケブラー Kevlar(商標)など）である。
【００４７】
図２に示す補強体２は、その収容部２２に指先部３１が収まるように、指先部３１の形状に合わせて袋状に編成されている。更に、補強体２の口縁部２１には、伸縮性及び熱融着性を有する糸状体である融着糸４が補強体２の本体部分と共に編み込まれている。この融着糸４が後述する熱融着によって溶け指先部３１の表面側に固着することにより、補強体２が指先部３１に取り付けられる。
【００４８】
また本実施例では、補強体２の本体部分はアラミド繊維により７ゲージで網目状に粗く編まれている。従って、コーティング加工時には、その網目を通ってゴムラテックス配合液が内部に浸透または入り込みやすい。
【００４９】
図３は、補強体の口縁部における融着糸の編成状態を説明するための部分拡大概略説明図である。なお、図３では、図３(ａ)で矢印で示す方向が口縁部２１の周方向と一致するように図示している。
図３(ａ)に示すように、本実施例では、メリヤス編により、補強体２の本体部分を構成するアラミド繊維２１１の口縁部に、伸縮性を有する融着糸４をやや緊張させた状態で編み込んでいる。そして、編成後では、図３(ｂ)から(ｃ)に示すように、融着糸４がアラミド繊維２１１を引き寄せながら縮むことにより、補強体２の口縁部２１側がやや締まってすぼまったような状態となっている。
【００５０】
更に、口縁部２１はメリヤス編により網目状に編成されているため、融着糸４は糸と糸とが重なり合い、表裏面に凹凸を構成する。そして、補強体２を手袋基体３の指先部３１に被せた際には、口縁部２１の内面側にある融着糸４の凸部が部分的に指先部３１の表面と接し、更に熱融着によって当該凸部が指先部３１の表面に溶けて固着される。これについての効果は、後述する。
【００５１】
また更に本実施例では、融着糸４として、アラミド繊維２１１よりも細い糸を使用している。これにより、編成後の口縁部２１の厚みは、補強体２の本体側の厚みよりもやや薄くなっている。従って、補強体２を手袋基体３の指先部３１に被せた際に、口縁部２１と手袋基体３との境目に段差が形成されにくくなっている。
【００５２】
また、手袋基体３は１０ゲージで、補強体２の７ゲージよりも編地密度を高くして編まれている。このように、補強体２の編地密度を手袋基体３の編地密度よりも低くすれば、手袋基体３よりも補強体２にゴムラテックス配合液が浸透または入り込みやすくなる。その結果、補強体２を他の部分と比べて厚く補強でき、補強部分の強度を局部的に高めることができる。
【００５３】
図４は、図１に示す作業用手袋の製造工程を示す概略説明図である。
図２及び図４を参照して、作業用手袋１の製造方法を説明する。なお、以下に示す製造手順は一つの例を示しており、特にこの手順に限定するものではない。
【００５４】
(1) 図４(ａ)を参照する。
手袋基体３を平板状に型どった型体である平型５に、手袋基体３を被せる。そして、手袋基体３の各指先部３１に補強体２を被せる（被嵌する）。補強体２を被せるときは、補強体２の収容部２２を拡げれば被せやすい。また補強体２にズレがあれば、その位置を調整してズレを直すこともできる。被せた後は、融着糸４の縮む力によって口縁部２１が収縮して指先部３１を締め付けるので、補強体２のズレが防止される。
【００５５】
(2) 図４(ｂ)を参照する。
補強体２を被せたら、平型５に装着したまま、熱プレス機の熱盤６１上に手袋基体３を置く。そして、同じく上から熱盤６２を下ろして手袋基体３を挟み込み、熱プレスによる加熱処理を行う。これにより、補強体２の口縁部２１に編み込まれた融着糸４が溶けて指先部３１の表面に固着し、その結果、補強体２は指先部３１から簡単には外れなくなる。
このように、補強体２を被せ、熱プレスする単純な流れ作業で補強体２の固着ができるので、補強体２を指に一つずつ縫い付ける従来の方法と比べ、作業性が高く、大量生産に適している。
【００５６】
(3) 図４(ｃ)及び図４(ｄ)を参照する。
熱プレスした後は、手袋基体３を平型５から外し、手袋基体３を立体的に型どった型体である立体型７（図４(ｃ)参照。）に被せる。そして、図４(ｄ)に示すように、立体型７に被せたまま、手袋基体３をゴムラテックス配合液８１で満たされた浸漬槽８内に浸漬し、コーティング加工を行う。上記したように、補強体２は融着糸４の熱融着によって取り付けてあるので、コーティング加工時に補強体２が指先部３１から外れるような不都合は生じない。コーティング加工後、乾燥工程を経て、目的とする作業用手袋１を得る。
【００５７】
図５は、製造後の作業用手袋の指先部分を断面した拡大概略説明図であり、構造が分かりやすいように誇張して表している。
【００５８】
上記したように、手袋基体３の指先部３１に被せられている補強体２は、メリヤス編により網目状に粗く編まれており、良好な柔軟性を有している。更に、コーティング加工を行う前の状態では、補強体２は融着糸４によりその口縁部２１が部分的に指先部３１に固着されている。これにより、補強体２の本体部分は、指先部３１に隙間なく密着して取り付けられるのではなく、指先部３１との間にやや隙間が設けられた少しルーズな状態で取り付けられている。
【００５９】
そして、コーティング加工を行うことにより、ゴムラテックス配合液が補強体２の網目を通って、指先部３１のやや内部まで入り込むと共に、補強体２の本体部分と指先部３１の隙間にもゴムラテックス配合液が多く入り込む。その結果、ゴム膜３０の層が厚くなり、指先の強度が一段と高くなる。更に、補強体２はコーティングされたゴム層３０の中にあり、コンクリートの骨材のごとく骨組みのような役割を果たすため、指先の表面は摩耗しにくくなっている。
【００６０】
そして、本実施例では、上記したように（図３(ｂ)参照）、補強体２の口縁部２１の内面側にある融着糸４の凸部が、熱融着によって指先部３１の表面に部分的に溶けて固着されている。このように、融着糸４は部分的に指先部３１に固着しており、固着していない融着糸４の他の部分の伸縮性は妨げられにくいので、例えば接着剤を口縁部２１全体に平面的に塗って接着した場合と比べ、当該固着部分の柔軟性は損なわれにくい。
【００６１】
更に本実施例では、上記のように、補強体２の取り付けを縫い合せにより行っていないので、手袋基体３の内面側（指を入れる部分）に縫い糸が表れることがなく、装着感や使用感は損なわれない。また融着糸４で補強体２の口縁部２１を固着することで、口縁部２１側の反りや曲がり等の発生も防止できる。よって、補強体２の口縁部２１付近に大きな段差や突起も発生しにくく、製品としての見た目も良い。更に、接着剤を使用していないので、接着剤とコーティング液との親和性や接着剤の塗布量や塗布位置などを気にして慎重に作業する必要もなく、作業性が高い。
【実施例２】
【００６２】
図６は、本発明に係る手袋である作業用手袋の第二の実施例を示す説明図であり、実施例１の製造工程の一部を示した図４(ａ)に対応しており、平型５に被せた手袋基体３に補強体２ａを被せた状態を表している。
【００６３】
なお、実施例１と同一または同等箇所には同一の符号を付して示している。また、実施例１で説明した箇所については、説明を省略し、主に相異点を説明する。これについては、後述の実施例３ないし実施例５についても同様である。
【００６４】
図６に示すように、シート状の補強体２ａを用いれば、比較的平らな手袋基体３の掌部を部分的に補強できる。補強体２ａの本体部分は、実施例１と同様、アラミド繊維を用いてメリヤス編されており、また四方の縁部には融着糸４が縫われている。
【００６５】
作業用手袋の製造方法は実施例１と同じか大体同じあり、平型５に被せた手袋基体３の掌部に補強体２ａを被せた後、熱プレス機で融着糸４を熱融着して、補強体２ａのズレを防止する。その後、コーティング加工を行い、乾燥させる。
【実施例３】
【００６６】
図７は、本発明に係る手袋である作業用手袋の第三の実施例を示す説明図であり、同じく実施例１の製造工程の一部を示した図４(ａ)に対応している。
【００６７】
図７に示すように、リング状の補強体２ｂ（図７の上に図示）を用いれば、補強体２ｂを手袋基体３の掌部と甲部に嵌め込んだ状態で被膜形成できる。また図７で上下に位置する補強体２ｂの両側の口縁部２３，２３には、伸縮性及び熱融着性を有する糸状体である融着糸４が編み込まれ、手袋基体３に熱溶着されている。このように、補強体２ｂを手袋基体３に嵌め込んで掌部と甲部の周りを囲むようにすれば、融着糸４は掌部側だけでなく甲部側にもしっかりと固着され、補強部分の強度も高くなる。
【００６８】
なお、融着糸４の代わりに伸縮性だけを有する糸状体を使用し、伸縮性を有する糸状体の縮む力を利用した締め付けによって、補強体２ｂを手袋基体３に取り付けることもできる。この場合は、図４(ｂ)に示したような融着糸４の加熱工程は不要であるため、手袋基体３を平型５に被せる必要はなく、図４(ｃ)に示したような立体型７に直接被せて、補強体２ｂを取り付け、その後、コーティング加工を行う。これについては、後述する実施例４についても同様である。またその他の作用及び効果は、実施例１と大体において同じで
あるため、説明を省略する。
【実施例４】
【００６９】
図８は、本発明に係る手袋である作業用手袋の第四の実施例を示す説明図であり、同じく実施例１の製造工程の一部を示した図４(ａ)に対応している。
更に、図７に示す補強体２ｂと同様に、図８に示すような口縁部２６，２６に、伸縮性及び熱融着性を有する糸状体である融着糸４，４が設けられたリング状の補強体２ｄを使用すれば、補強体２ｄを指の中間部分等に被せて補強することができる。また、補強体２ｄの長さや径等を変えて形成すれば、指の中間部分の他、指の根元部分、あるいは指全体を適宜補強できる。更に、融着糸４の代わりに、伸縮性だけを有する糸状体を口縁部２６，２６に配しても良い。なお、その他の作用及び効果は、実施例１と大体において同じであるため、説明を省略する。
【実施例５】
【００７０】
図９は、本発明に係る手袋である作業用手袋の第五の実施例を示す説明図であり、同じく実施例１の製造工程の一部を示した図４(ａ)に対応している。
【００７１】
図９に示す補強体２ｃを用いれば、手袋基体３のうち指の第２関節（近位指節間関節）が位置する部分よりも先の指先部分と袖部を除いた箇所、即ち、指の根元部分の周りと掌部と甲部の周りを補強体２ｃで取り囲むように補強できる。補強体２ｃのうち、指の根元側の各口縁部２４と袖部側の口縁部２５には、融着糸４が編み込まれている。
【００７２】
補強体２ｃを製造する際は、まず自動手袋編機等を使用して、融着糸４と一緒に手袋を全体的に形どった補強体を編成する。次にその補強体の指先側をカットすることにより、目的とする補強体２ｃを製造する。更に、そのカットした指先側を、図２に示したような指先部３１を補強する補強体２（実施例１）等に利用すれば、カットした部分を無駄に廃棄せずに使用でき、作業用手袋の生産性が向上する。なお、カットした指先側にも融着糸４が残るように、そのカット処理を融着糸４で編み込んだ部分の幅中央付近で行えば、指先側の補強体に融着糸４を改めて設ける必要がないので、作業性が高い。また自動手袋編機を使用することにより、始めから図９に示す状態で補強体２ｃを編み込むこともできる。その他の構成、作用及び効果は、上記した各実施例と大体において同じであるため、説明を省略する。
【００７３】
本明細書で使用している用語と表現はあくまで説明上のものであって、限定的なものではなく、上記用語、表現と等価の用語、表現を除外するものではない。また、本発明は図示の実施例に限定されるものではなく、技術思想の範囲内において種々の変形が可能である。
【００７４】
更に、特許請求の範囲には、請求項記載の内容の理解を助けるため、図面において使用した符号を括弧を用いて記載しているが、特許請求の範囲を図面記載のものに限定するものではない。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】本発明に係る手袋である作業用手袋の第一の実施例を示す斜視説明図。
【図２】図１に示す作業用手袋の指先部の補強に使用された補強体を示す拡大斜視説明図。
【図３】補強体の口縁部における融着糸の編成状態を説明するための部分拡大概略説明図。
【図４】図１に示す作業用手袋の製造工程を示す概略説明図。
【図５】製造後の作業用手袋の指先部分を断面した拡大概略説明図。
【図６】本発明に係る手袋である作業用手袋の第二の実施例を示す説明図。
【図７】本発明に係る手袋である作業用手袋の第三の実施例を示す説明図。
【図８】本発明に係る手袋である作業用手袋の第四の実施例を示す説明図。
【図９】本発明に係る手袋である作業用手袋の第五の実施例を示す説明図。
【図１０】メリヤス生地等の編地で補強体を袋状に形成した場合を示す説明図。
【図１１】図１０に示す補強体を手袋基体の指先部に被せて補強した場合の概略断面図。
【図１２】凹凸を誇張して表したメリヤス生地の部分断面説明図。
【符号の説明】
【００７６】
１ 作業用手袋
２，２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ 補強体
２１ 口縁部
２１１ アラミド繊維
２２ 収容部
２３，２４，２５，２６  口縁部
３ 手袋基体
３０ ゴム層
３１ 指先部
３２ 甲部
３３ 袖部
３４ 指の背の一部分
４ 融着糸
５ 平型
６１ 熱盤
６２ 熱盤
７ 立体型
８ 浸漬槽
８１ ゴムラテックス配合液  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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