(57)【要約】【課題】打抜製品においてメクレが発生しない抜型とその製作方法を提供する。【解決手段】基板に支持され、その基板面からの高さが打抜くときに打抜対象と接触しない高さであって、かつ基板に支持され向かい合う刃の側面に両側端が接触するリブを備えるようにした抜型。そのリブは刃と厚さおよび材質が同一である。リブは両側端の背側に凸部が形成され、また刃の背側辺には凸部と嵌め合いとなる凹部が形成されている。刃はジッパー刃である。リブを基板に支持し、その基板面からのリブの高さが打抜くときに打抜対象と接触しない高さとし、かつ基板に支持され向かい合う刃の側面にリブ両側端が接触するようにした抜型の製作方法。【選択図】  図１
2006055960.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板に支持され、その基板面からの高さが打抜くときに打抜対象と接触しない高さであって、かつ前記基板に支持され向かい合う刃の側面に両側端が接触するリブを備えることを特徴とする抜型。
【請求項２】
請求項１記載の抜型において、前記リブは前記刃と厚さが同一であることを特徴とする抜型。
【請求項３】
請求項１または２記載の抜型において、前記リブは前記両側端の背側に凸部が形成され、また前記刃の背側辺には前記凸部と嵌め合いとなる凹部が形成されていることを特徴とする抜型。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の抜型において、前記刃はジッパー刃であることを特徴とする抜型。
【請求項５】
リブを基板に支持し、その基板面からの前記リブの高さが打抜くときに打抜対象と接触しない高さとし、かつ前記基板に支持され向かい合う刃の側面に前記リブ両側端が接触するようにする抜型の製作方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラテン打抜機、プレス機、等においてシート状物品を所定の形状に打ち抜くための抜型とその製作方法の技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
紙で作られた包装容器である紙器の製造工程には、大判の原紙（カートン）に多面付けで紙器の絵柄を印刷した後に、個々の紙器に加工する工程の１つとしてブランクの形状に切込みを入れる工程、すなわちプラテン打抜工程が存在する。プラテン打抜工程においては、プラテン打抜機が使用される。プラテン打抜機のフレームに固定された上部の定盤には抜型が取付けられる。また、下部の定盤は回転機構とリンク機構を組合せて大判印刷物の供給に同期して上下動し、その下部の定盤には面板が取り付けられる。すなわち、プラテン打抜機は、抜型と面板とを対向させその間に大判印刷物を供給し、下部の定盤の上下動により抜型に設けられた切刃と面板とを圧接させ、大判印刷物を打ち抜く。
【０００３】
この打抜用の抜型において切刃、ミシン刃、罫刃、等の刃を把持するための基板として、スチール、樹脂、合板、合板をスチールで挟んだ複合板、等が用いられているが、コスト、制作の容易さから一般的に合板が用いられることが多い。抜型の制作には、この合板に刃を把持する差込溝を形成する必要性がある。差込溝には、刃入れがし易く、刃の把持力が強く、基板に対する垂直精度が高いことが要求される。また差込溝には、形成した位置について高い精度が要求される。位置精度が悪いと、打ち抜かれたブランクが形状不良、寸法不良となる。
【０００４】
抜型には刃のすぐ脇にイジェクションゴム（ゴム、コルク等の弾性体）が設けられている（特許文献１）。イジェクションゴムには、打抜き時に他の刃に用紙が引っ張られることを防止する押さえの役割と打抜いた後に面板（雌型）から離し易くする役割がある。特に、ミシン刃、ジッパー刃については、切れ性を向上させる目的で、固めのゴムやコルクを用いて大判印刷物を強く押付けて打抜くことが行われている。
【特許文献１】特開平９−２２５８９９
【０００５】
イジェクションゴムの材質がコルクや固めのゴムであるときには、打抜製品におけるその周辺において抜き不良が発生していることがある。特に打抜製品のジッパー部において用紙が若干めくれている状態が発生する。この不良のことをメクレと呼ぶ。メクレの発生メカニズムを図４に示す。ジッパー部のイジェクションゴムは、通常、イジェクションゴムを貼るスペースの関係でジッパー外側とジッパー内側において、イジェクションゴムの厚さが異なっている。そのため、打抜きにおいて圧力が加わりイジェクションゴムが変形したときには、ジッパー刃はイジェクションゴムの厚い外側から押され、ジッパーの内側に傾く。そして圧力を抜くと打抜製品にメクレが発生する。
【０００６】
その対策として、ジッパー部のイジェクションゴムに集中して圧力が加わらないようジッパー刃の近くに硬さが同程度のイジェクションゴムを貼り、力を分散させることでメクレ防止としている。しかし、イジェクションゴムを貼る部位、量は作業者の感覚によるものであるから良い結果が得られるまで作業者は試行錯誤を繰返すこととなる。この準備作業のために多くの時間を必要とし、そのことが生産を阻害することになる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上述のような問題を解決するためになされたものである。その目的は、打抜製品においてメクレが発生しない抜型とその製作方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の請求項１に係る抜型は、基板に支持され、その基板面からの高さが打抜くときに打抜対象と接触しない高さであって、かつ前記基板に支持され向かい合う刃の側面に両側端が接触するリブを備えるようにしたものである。
また本発明の請求項２に係る抜型は、請求項１に係る抜型において、前記リブは前記刃と厚さが同一であるようにしたものである。
また本発明の請求項３に係る抜型は、請求項１または２に係る抜型において、前記リブは前記両側端の背側に凸部が形成され、また前記刃の背側辺には前記凸部と嵌め合いとなる凹部が形成されているようにしたものである。
また本発明の請求項４に係る抜型は、請求項１〜３のいずれかに係る抜型において、前記刃はジッパー刃であるようにしたものである。
また本発明の請求項５に係る抜型の製作方法は、リブを基板に支持し、その基板面からの前記リブの高さが打抜くときに打抜対象と接触しない高さとし、かつ前記基板に支持され向かい合う刃の側面に前記リブ両側端が接触するようにしたものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の請求項１に係る抜型によれば、基板に支持され、その基板面からの高さが打抜くときに打抜対象と接触しない高さであって、かつ前記基板に支持され向かい合う刃の側面に両側端が接触するリブを備える。すなわち、向かい合う刃を内側に傾けようとする力が作用するとリブがその力を受け止める支持体として機能する。したがって、向かい合う刃が傾くことがなく、メクレが発生しない抜型が提供される。また、リブが打抜対象と接触しないから、この抜型のリブは打抜対象を損傷する等の悪影響がない。
また本発明の請求項２に係る抜型によれば、リブは刃と厚さが同一である。したがって、リブを支持する基板における差込溝の加工、その差込溝にリブを差込む加工、等を、他の刃と同一方法、同一過程において行うことができる。
また本発明の請求項３に係る抜型によれば、リブは両側端の背側に凸部が形成され、また刃の背側辺には凸部と嵌め合いとなる凹部が形成されている。したがって、打抜きを繰返す等により、差込溝からリブが抜落ちることがない。
また本発明の請求項４に係る抜型によれば、特にメクレが発生しやすいジッパー刃に適用するから顕著な効果を得ることができる。
また本発明の請求項５に係る抜型の製作方法によれば、リブを基板に支持し、その基板面からの前記リブの高さが打抜くときに打抜対象と接触しない高さとし、かつ基板に支持され向かい合う刃の側面に記リブ両側端が接触する。すなわち、向かい合う刃を内側に傾けようとする力が作用するとリブがその力を受け止める支持体として機能する。したがって、向かい合う刃が傾くことがなく、メクレが発生しない抜型の製作方法が提供される。また、リブが打抜対象と接触しないから、この製作方法で製作した抜型のリブは打抜対象を損傷する等の悪影響がない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
次に、本発明の抜型およびその製作方法における実施の形態について図を参照して説明する。本発明の抜型における構成と作用の一例を図１に示す。図１（Ａ）は構成を示す斜視図、図１（Ｂ）は作用を示す断面図である。図１において、１ａ，１ｂはリブ、２ａ，３ａ，２ｂ，３ｂはジッパー刃、４ａ，５ｂはイジェクションゴム、１０は基板、２０は面版（雌型）、１００は打抜製品である。
【００１１】
リブ１ａ，１ｂは基板１０に形成された差込溝に差込まれることによって基板１０によって支持されている。リブ１ａ，１ｂはその基板面からの高さが打抜くときに打抜製品１００と接触しない高さとなっている。たとえば、リブ１ａ，１ｂの高さが３〜４ｍｍであるのに対して、ジッパー刃２ａ，３ａ，２ｂ，３ｂの高さは５〜６ｍｍである。すなわちリブ１ａ，１ｂの高さはジッパー刃２ａ，３ａ，２ｂ，３ｂの高さよりも２ｍｍだけ低く形成される。
【００１２】
リブ１ａ，１ｂの両側端の各々は基板１０に支持され向かい合う刃の側面の各々に接触する。リブ１ａの一方の側端はジッパー刃２ａの側面に接触し、リブ１ａの他方の側端はジッパー刃３ａの側面に接触する。同様に、リブ１ｂの一方の側端はジッパー刃２ｂの側面に接触し、リブ１ｂの他方の側端はジッパー刃３ｂの側面に接触する。
【００１３】
リブ１ａ，１ｂは、切刃、ジッパー刃、ミシン刃、罫刃、等の刃と厚さと材質が同一、または少なくとも厚さが同一である。すなわち、刃の厚さは、一般に、０．５ｍｍ〜３ｍｍ程度である。また、刃の材料には、一般に、高硬度のステンレス鋼板等の硬度が非常に高い（ＨＲＣ５０°前後）の帯状材料が用られる。このように厚さと材質、または少なくとも厚さを統一することにより、リブを支持する基板における差込溝の加工、その差込溝にリブを差込む加工、等を、他の刃と同一方法、同一工程において行うことができる。
【００１４】
リブ１ａ，１ｂの両側端の背側には凸部が形成されている（図２参照）。リブ１ａ，１ｂはＴ字における縦線が両側端の幅を有し、Ｔ字における（背側に対応する上部の）横線の両端が凸部となるような形状を有している。この凸部は、刃の背側辺に形成された凹部と嵌め合いとなるようにした凸部である。凸部と凹部とが嵌め合いとなっているため、打抜きを繰返す等により、差込溝からリブ１ａ，１ｂが抜落ちることがない。
【００１５】
ジッパー刃２ａ，３ａ，２ｂ，３ｂは、打抜製品１００にジッパー部を形成するための刃である。ジッパー刃２ａ，３ａ，２ｂ，３ｂは、図１に示すように、ジッパー刃２ａとジッパー刃３ａまたはジッパー刃２ｂとジッパー刃３ｂのように一対の刃が向かい合った配置となっている。
【００１６】
ジッパー刃２ａとジッパー刃３ａの向かい合う側面の各々にはリブ１ａの両端の各々が接触する。すなわち、ジッパー刃２ａの側面にはリブ１ａの一方の側端が、ジッパー刃３ａの側面にはリブ１ａの他方の側端が接触する。同様に、ジッパー刃２ｂとジッパー刃３ｂの向かい合う側面の各々にはリブ１ｂの両端の各々が接触する。すなわち、ジッパー刃２ｂの側面にはリブ１ｂの一方の側端が、ジッパー刃３ｂの側面にはリブ１ｂの他方の側端が接触する。
【００１７】
ジッパー刃２ａとジッパー刃３ａの背側辺には凹部が形成されている（図２参照）。リブ１ａ，１ｂはＴ字における縦線が両側端の幅を有し、Ｔ字における（背側に対応する上部の）横線の両端が凸部となるような形状を有している。この凹部は、リブ１ａ，１ｂの両側端の背側には形成されている凸部と嵌め合いとなるようにした凹部である。凹部と凸部とが嵌め合いとなっているため、打抜きを繰返す等により、差込溝からリブ１ａ，１ｂが抜落ちることがない。
【００１８】
抜型の刃としては、切刃、ミシン刃、罫刃、等の刃が存在するが、図１（Ａ）に示す一例においては、抜型の刃としてジッパー刃２ａ，３ａ，２ｂ，３ｂだけを示してある。本発明の抜型は、そのような刃の種類によって限定されない。一対の刃が向かい合った配置となっていれば、一対の刃が向かい合った一方の側面にリブにおける一方の側端が、一対の刃が向かい合った他方の側面にリブにおける他方の側端が接触するように、リブを適用することができる。
【００１９】
イジェクションゴム４ａ，５ａは、打抜き時に他の刃に用紙が引っ張られることを防止する押さえの役割と打抜いた後に面板（雌型）１０から離し易くする役割がある。そのため、イジェクションゴム４ａ，５ａは、一対のジッパー刃２ａ，３ａの外側に沿うようにして設けられている。イジェクションゴム４ａ，５ａは、図１（Ｂ）に示すように、抜型と面板２０の間に打抜製品１００を載置させ、打抜きを行ったときに弾性変形する。そして、このときイジェクションゴム４ａはジッパー刃２ａを、またイジェクションゴム５ａはジッパー刃３ａを、向かい合う方向に倒そうとする、すなわち内側に傾けようとする力を作用させる。
【００２０】
このように、ジッパー刃２ａとジッパー刃３ａまたはジッパー刃２ｂとジッパー刃３ｂのように向かい合う刃を内側に傾けようとする力が作用する。このとき、前述したように、リブ１ａ，１ｂの両側端の各々は基板１０に支持され向かい合う刃、たとえばジッパー刃２ａとジッパー刃３ａの側面の各々に接触する。したがって、リブ１ａ，１ｂはその向かい合う刃を内側に傾けようとする力を受け止める支持体として機能する。そして、一方の側端に作用する力と他方の側端に作用する力の方向は反対となっており力の大きさは対称的な構造であるから概略一致している。したがって、向かい合う刃が傾くことはない。
【００２１】
以上、本発明の抜型における構成と作用について説明した。次に、本発明の抜型の製作方法について図２、図３を参照して説明する。図２は本発明の抜型におけるジッパー加工を行う１単位の部分の組立て方法を示す図である。図３はジッパー加工を行う１単位の部分を多数配置した状態の説明図である。図２、図３において、図１と同一部分には同一番号を付してある。
製作過程としては、まず、ステップＳ１において、周知のノコギリ（糸ノコギリ）、レーザ切断装置、リュータを使用する溝形成方法によって、差込溝１１を基板１０に形成しておく。
【００２２】
次に、ステップＳ２において、ジッパー刃２ａとジッパー刃３ａは、図２に示すように、基板１０の表面から差込溝１１の所定位置に挿入する。ジッパー刃２ａとジッパー刃３ａの背側辺が基板１０の裏面の位置に達したところで挿入を止める。面ジッパー刃２ａとジッパー刃３ａはその長手方向が平行する方向に配置され、基板１０によって支持される。
【００２３】
次に、ステップＳ３において、リブ１ａは、図２に示すように、基板１０の裏面から差込溝１１の所定位置に挿入する。リブ１ａの背側辺が基板１０の裏面の位置に達したところで挿入を止める。リブ１ａは、ジッパー刃２ａ，３ａに対してその長手方向が直角方向に配置され、基板１０によって支持される。なお、ステップＳ２とＳ３は入れ替えることができる。
なお、上述の製作過程ではジッパー加工を行う１単位の部分の組立てが完了したことになる。実際には、図３に示すように、多数単位の部分の組立てを行い、打抜製品１００に形成するジッパー部の長さに相当する組立てのすべてを完了する。
【００２４】
このような製作過程で製作された抜型において、ジッパー刃２ａとジッパー刃３ａの凹部とリブ１ａの凸部は嵌め合いとなっている。すなわち、リブ１ａが基板１０の表面から抜け落ちるように変位すると、リブ１ａの凸部は、ジッパー刃２ａとジッパー刃３ａの凹部に引っかかり、その引っかかった位置よりも先へ進むことができない。リブ１ａは全長が短く基板１０の差込溝１１における保持力が傾向として弱い。これに対してジッパー刃２ａとジッパー刃３ａ、あるいはその他の刃は全長が長く基板１０の差込溝１１における保持力が傾向として強い。そこで、上述のように、ジッパー刃２ａとジッパー刃３ａによってリブ１ａを保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の抜型における構成と作用の一例示す図である。
【図２】本発明の抜型におけるジッパー加工を行う１単位の部分の組立て方法を示す図である。
【図３】ジッパー加工を行う１単位の部分を多数配置した状態の説明図である。
【図４】メクレの発生メカニズムを示す説明図である。
【符号の説明】
【００２６】
１ａ，１ｂ  リブ
２ａ，３ａ，２ｂ，３ｂ  ジッパー刃
４ａ，５ｂ  イジェクションゴム
１０  基板
２０  面版（雌型）
１００  打抜製品
【図１】
2006055960.tif 000003
【図２】
2006055960.tif 000004
【図３】
2006055960.tif 000005
【図４】
2006055960.tif 000006