(57)【要約】【課題】暖房、加熱、乾燥などの熱源として用いることのできる面状発熱体あって、効果的に電極を配設出来るようにして発熱体全体の暖房特性を維持しつつ耐久性等の信頼性を向上することを目的とする。【解決手段】複数の高分子抵抗体１０，１３，１７をリード線で接続して電気的に一体化した構成としてあるので、それぞれの発熱部の電極６，１２，１６及び抵抗体７，１３，１７の配設における設計的な制約が低減でき、異形状の面状発熱体の性能を充分に引き出すとともに、基材廃棄ロスを廃止しかつ耐久性等の信頼性を向上することができるようになる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気絶縁性基材上に印刷形成された電極及びこの電極により給電される高分子抵抗体と、片面に前記電極の給電部に給電するリード線を接続し、もう一方の面に導電性樹脂材料を形成して電極に面接合するように構成した端子部材と、前記電極と端子部材及び高分子抵抗体を覆い電気絶縁性基材と密着させて配設した被覆材とを備え、電気絶縁性基材上に高分子抵抗体と電極を複数配設するとともに、この複数配設した電極の所定位置に端子部材を配設し、それぞれの端子部材同士をリード線で接続して高分子抵抗体を電気的に高分子抵抗体一体化するようにした面状発熱体。
【請求項２】
電気絶縁性基材上に高分子抵抗体と電極を複数配設するとともに、この複数配設した電極の所定位置に端子部材を面接合し端子部材同士をリード線で接続して高分子抵抗体電気的に一体化するように構成し、且つ、端子部材同士を接続するリード線の一部或いは全体を被覆材とは別の保護部材で覆うように構成した請求項１記載の面状発熱体。
【請求項３】
面状発熱体に給電する電極のどちらか一方あるいは両方を閉回路となるように構成した請求項１〜２記載のいずれか１記載の面状発熱体。
【請求項４】
端子部材の導電性樹脂材料が電極に対して熱接着性を示すとともに熱硬化性とした請求項１〜３記載のいずれか１記載の面状発熱体。
【請求項５】
リード線の取り付け部に絶縁性保護処理を施した請求項１〜４記載のいずれか１項記載の面状発熱体。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項記載の面状発熱体を熱源として搭載した暖房器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、暖房、加熱、乾燥などの熱源として用いることのできる面状発熱体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の面状発熱体は、図３，図４に示したように、ポリエステルシートなどの電気絶縁性の基材５０上に、導電性ペーストを印刷・乾燥して得られる一対の櫛形電極５１、５２とこれにより給電される位置に高分子抵抗体インクを印刷・乾燥して得られる高分子抵抗体５３を設けて、さらに基材５０と同様の材質の被覆材５４で櫛形電極５１、５２及び高分子抵抗体５３を被覆して保護する構成としたものである。
【０００３】
基材５０及び被覆材５４としてポリエステルフィルムを用いる場合には被覆材５４に例えばポリエチレン系の熱融着性樹脂５５をあらかじめ接着しておき、熱時加圧することにより、基材５０と被覆材５４とを熱融着性樹脂５５を介して接合してなる。
【０００４】
これにより、櫛形電極５１、５２及び高分子抵抗体５３は外界から隔離され、長期信頼性を付与されるのである。前記した熱時加圧手段としては、図５に示すように、２本の加熱ロール５６、５７からなるラミネーター５８を用いるものが一般的である。
【０００５】
すなわち、櫛形電極５１、５２及び高分子抵抗体５３が上面に形成された基材５０を左方向より２本の加熱ロール５６、５７間に導入する。一方、被覆材５４は熱融着性樹脂５５面を下面にして、この場合は上部より加熱ロール５６、５７間に導入される。基材５０と被覆材５４の接着は加熱ロール５６、５７の熱及び加圧力で熱融着性樹脂５５を融解してのちに冷却することで行われていた。
【０００６】
この高分子抵抗体５３を形成する高分子抵抗体インクとしては、ベースポリマーと、カーボンブラック、金属粉末、グラファイトなどの導電性物質を溶媒に分散してなり、特にベースポリマーとして結晶性樹脂を用いてＰＴＣ特性を持たせたものが多い（例えば、特許文献１、２、３参照）。
【０００７】
ＰＴＣ特性とは、温度上昇によって抵抗値が上昇し、ある温度に達すると抵抗値が急激に増加する抵抗温度特性（抵抗が正の温度係数を有する意味のＰｏｓｉｔｉｖｅ  Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ  Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔの頭文字を取っている）を意味しており、ＰＴＣ特性を有する高分子抵抗体５３は、自己温度調節機能を有する面状発熱体を提供できる。
【特許文献１】特開昭５６−１３６８９号公報
【特許文献２】特開平６−９６８４３号公報
【特許文献３】特開平８−１２０１８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、前記従来の構成では、ポリエステルシートなどの電気絶縁性の基材５０に印刷した櫛形電極５１・５２及び高分子抵抗体５３で面状発熱体を構成するため、面状発熱体の抵抗体５３配設箇所が複数になる場合、例えば、メインの高分子抵抗体５３の両サイドに補助の高分子抵抗体５３が配設されるような袖付き形状の面状発熱体が必要となるサイド付座席に用いるシートヒータでは、面状発熱体の櫛形電極５１，５２及び高分子抵抗体５３の配設が電圧ドロップや強度を考慮すると設計的に制約を生じ、面状発熱体の性能を損なう課題があった。
【０００９】
つまり、図５のように、両サイドの高分子抵抗体５３ａ、５３ｄに挟まれ中央に位置する櫛形電極５１，５２及び高分子抵抗体５３ｂ、５３ｃのどちらかの一方の櫛形電極５１が、電気の供給を受ける部分とつぎの高分子抵抗体５３ｃに電気の供給をする部分の２箇所がどうしても必要となり、どちらかの一方の櫛形電極５１が長くなり、電圧ドロップすることにより、面状発熱体全体の温度が低下し発熱特性が劣化することに加え、櫛形電極５１を配設する部分が電気の供給を受ける部分とつぎの高分子抵抗体５３に電気の供給をする部分の２箇所となるために高分子抵抗体５３ｂ、５３ｃの発熱面積が減少することにより、面状発熱体全体の暖房特性が得られなくなってしまう心配があった。
【００１０】
また、それに加え、高分子抵抗体５３ａ，５３ｂ，５３ｃ，５３ｄ間の基材５０はつなぐ部分を残して廃棄するために、高分子抵抗体５３ａ，５３ｂ間、高分子抵抗体５３ｂ，５３ｃ間あるいは高分子抵抗体５３ｃ，５３ｄ間をつなぐ基材５０部分は、細くなり強度的に弱くなってまい印刷した電極５１，５２の断線や劣化を生じ耐久的に劣化してしまう心配があった。
【００１１】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、抵抗体間の電極をリード線で接続することにより、効果的に電極を配設出来るようにして発熱体全体の暖房特性を維持しつつ耐久性等の信頼性を向上することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記課題を解決するために、本発明の面状発熱体は、電気絶縁性基材上に印刷形成された電極及びこの電極により給電される高分子抵抗体と、片面に電極の給電部に給電するリード線を接続し、もう一方の面に導電性樹脂材料を形成して前記電極に面接合するように構成した端子部材と、前記電極と端子部材及び高分子抵抗体を覆い電気絶縁性基材と密着させて配設した被覆材とを備え、電気絶縁性基材上に高分子抵抗体と電極を複数配設するとともに、この複数配設した電極の所定位置に端子部材を配設し、それぞれの端子部材同士をリード線で接続して高分子抵抗体を電気的に一体化するようにしたものである。
【００１３】
上記した構成によって、１つの電気絶縁性基材上に複数の抵抗体と電極を配設し、この電極の所定位置に端子部材を配設し、それぞれの端子同士をリード線で接続して複数の抵抗体を電気的に一体化した構成としてあるので、それぞれの電極及び抵抗体の配設における設計的な制約が低減され、異なる形状の抵抗体を効果的につなぎ合わせることができるなど、異形状の面状発熱体の性能を充分に引き出すことができるようになる。
【００１４】
つまり、複数の抵抗体をリード線で接続して高分子抵抗体を電気的に一体化することで、それぞれの抵抗体は隣り合う抵抗体の電気の供給を電気絶縁性基材に印刷する電極で行わずにリード線でパラレルにあるいはシリーズに自由に接続できるようになり、設計的な制約が低減され、電極が長くなって電圧ドロップすることや、隣り合う抵抗体に電気の供給するために発熱面積が減少することの心配が無くなり、面状発熱体全体の暖房特性を引き出せるようになる。
【００１５】
また、抵抗体間をつなぐ部分の強度も、リード線で構成されるので、格段と強くすることができ、耐久的にも信頼性を向上することができるようになる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の面状発熱体は、１つの電気絶縁性基材上に複数の抵抗体をリード線で接続して高分子抵抗体を電気的に一体化した構成としてあるので、それぞれの抵抗体の電極及び抵抗体の配設における設計的な制約が低減でき、異形状の面状発熱体の性能を充分に引き出すとともに、耐久性等の信頼性を向上することができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
第１の発明の面状発熱体は、電気絶縁性基材上に印刷形成された電極及びこの電極により給電される高分子抵抗体と、片面に電極の給電部に給電するリード線を接続しもう一方の面に導電性樹脂材料を形成し電極に面接合するように構成した端子部材と、電極と端子部材及び高分子抵抗体を覆い電気絶縁性基材と密着させて配設した被覆材とを備え、電気絶縁性基材上に高分子抵抗体と電極を複数配設するとともに、この複数配設した電極の所定位置に端子部材を配設し、それぞれの端子部材同士をリード線で接続して高分子抵抗体を電気的に一体化するように構成してある。
【００１８】
そして、１つの電気絶縁性基材上に複数の抵抗体と電極を配設し、この電極の所定位置に端子部材を配設し、それぞれの端子部材同士をリード線で接続して複数の抵抗体を電気的に一体化した構成としてあるので、それぞれの電極及び抵抗体の配設における設計的な制約が低減され、異なる形状の抵抗体を効果的につなぎ合わせることができるなど、異形状の面状発熱体の性能を充分に引き出すことができるようになる。
【００１９】
つまり、複数の抵抗体をリード線で接続して高分子抵抗体を電気的に一体化することで、それぞれの抵抗体は隣り合う抵抗体の電気の供給を電気絶縁性基材に印刷する電極で行わずにリード線でパラレルにあるいはシリーズに自由に接続できるようになり、設計的な制約が低減され、電極が長くなって電圧ドロップすることや、隣り合う抵抗体に電気の供給するために発熱面積が減少することの心配が無くなり、面状発熱体全体の暖房特性を引き出せるようになる。
【００２０】
また、抵抗体間をつなぐ部分の強度も、リード線で構成されるので、格段と強くすることができ、耐久的にも信頼性を向上することができるようになる。
【００２１】
第２の発明の面状発熱体は、特に第１発明の電気絶縁性基材上に高分子抵抗体と電極を複数配設するとともに、この複数配設した電極の所定位置に端子部材を面接合し端子部材同士をリード線で接続して複数の抵抗体を電気的に一体化するように構成し、且つ、端子部材同士を接続するリード線の一部或いは全体を被覆材とは別の保護部材で覆うように構成としてある。
【００２２】
そして、第１発明の端子部材同士をリード線で接続して複数の抵抗体を電気的に一体化する効果に加え、端子部材同士を接続するリード線の一部或いは全体を被覆材とは別の保護部材で覆うように構成してあるので、さらに、抵抗体間をつなぐ部分の強度も、リード線で構成される上に保護部材で保護され、格段と強くすることができ、耐久的にも信頼性を向上することができるようになるとともに、電極同士を接続するリード線が露出することにより引っ掛かりやすくなって、面状発熱体を損ねたりする心配が無くなり、面状発熱体の生産性や施工性などを向上することができるようになる。
【００２３】
第３の発明の面状発熱体は、特に第１〜２の発明の面状発熱体に給電する電極のどちらか一方あるいは両方を閉回路となるように構成してある。
【００２４】
そして、面状発熱体に給電する電極のどちらか一方あるいは両方を閉回路のとなるように構成してあるので、電極に一部が何らかの理由で亀裂や断線状態となっても、電気が回り込んで供給されるために、面状発熱体の発熱に大きな支障を与えることなく使用出来るようになり、面状発熱体の耐久性を大幅に向上することができるようになる。
【００２５】
第４の発明は、特に第１〜３の発明の端子部材の導電性樹脂材料が電極に対して熱接着性を示すとともに熱硬化性とした構成としてある。
【００２６】
そして、前記端子部材の導電性樹脂材料が電極に対して熱接着性を示すとともに熱硬化性とした構成としてあるので、端子部材の導電性樹脂材料が電極に接合される前は未硬化の状態とし、面接合時に熱をかけることで接着が可能となり、リード線の取り付け時等の電極に熱をかけた時に熱接着して硬化させることにより、その熱硬化の過程において、揮発分が除去されているので発泡せず、緻密な構造となり、十分な強度が得ら、導電性樹脂材料の本来の接着強度を発揮でき、簡単な構成で端子部材が電極に確実に面接合できるようになる。
【００２７】
第５の発明は、特に第１〜４の発明のリード線の取り付け部に絶縁性保護処理を施した構成としてある。
【００２８】
そして、リード線の取り付け部に絶縁性保護材を塗布した構成としてあるので、リード線の取り付け部から電極及び電極により給電される高分子抵抗体が絶縁性保護材に保護され、外気と遮断されて構成されるようになり、湿気や異物による汚染劣化や、電極のマイグレーションによるショートなどの不具合を防止でき、より性能の安定性や耐久性を向上させることができる。
【００２９】
そして、第６の発明は、特に第１〜５の発明の面状発熱体を暖房器具の熱源として搭載したものである。
【００３０】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００３１】
（実施の形態１）
図１、図２において、面状発熱体は、電気絶縁性基材１上に配設したメイン発熱部２とその右および左へ配設される右サイド発熱部３と左サイド発熱部４で構成されている。
【００３２】
メイン発熱部２は、ポリエステル不織布２ａにラミネートされたポリエステルフィルム等の薄肉の電気絶縁性基材１上に銀ペーストの印刷・乾燥により形成した一対の電極６に重なるように高分子抵抗体インクを印刷・乾燥により形成した高分子抵抗体７を形成している。そして、上記電極６、高分子抵抗体７、及び電気絶縁性基材１と接着性を有するアクリル系接着剤等の接着性樹脂層８を予め形成されたポリエステルフィルム等の薄肉の電気絶縁性オーバコート材をラミネートした被覆材９を貼り合わせて形成される。
【００３３】
上記電極６は、対向するように幅が広い主電極６ａ，６ｂを配設し、それぞれの主電極６ａ，６ｂから交互に櫛形形状の複数の枝電極６ｃ、６ｄを設けてあり、これに重なるように配設した高分子抵抗体１０に枝電極６ｃ、６ｄより給電することで、電流が流れ、発熱するようになる。
【００３４】
この高分子抵抗体１０はＰＴＣ特性を有し、温度が上昇すると抵抗値が上昇し、所定の温度になるように自己温度調節機能を有するようになり、温度コントロールが不要で安全性の高い面状発熱体としての機能を有するようになる。
【００３５】
この電極の配設パターンは、図１に示すように、中側に位置する主電極６ｂの中心から外に向けて配設した櫛形形状の複数の枝電極６ｄに交互に位置するように、中側に位置する主電極６ｂを周囲から包囲するように位置させた外側に位置する主電極６ａから内側に向けて配設した櫛形形状の複数の枝電極６ｄが配設してあり、外側に位置する主電極６ａは閉回路の構成としてある。
【００３６】
また、メイン発熱部２の右および左へ配設される右サイド発熱部３と左サイド発熱部４は同様に構成されており、右サイド発熱部３は、電気絶縁性基材１１上に銀ペーストの印刷・乾燥により形成した一対の電極１２と、この電極１２に重なるように高分子抵抗体インクを印刷・乾燥により形成した高分子抵抗体１３を形成し、電気絶縁性オーバコート材をラミネートした被覆材１４を貼り合わせて構成してある。
【００３７】
そして、左サイド発熱部４も、電気絶縁性基材１５上に銀ペーストの印刷・乾燥により形成した一対の電極１６と、この電極１６に重なるように高分子抵抗体インクを印刷・乾燥により形成した高分子抵抗体１７を形成し、電気絶縁性オーバコート材をラミネートした被覆材１８を貼り合わせて構成してある。
【００３８】
そしてまた、メイン発熱部２および右サイド発熱部３と左サイド発熱部４の主電極給電部分に端子部材１９を面接合するとともに、それぞれの端子部材１９にリード線２０を接続し、これらのリード線２０は同極となる右サイド発熱部３と左サイド発熱部４の主電極給電部分からメイン発熱部２の主電極給電部分を介して電源へ接続するように構成してある。さらに、リード線２０の取り付け部には、シリコン接着剤などの絶縁性保護材２１を塗布してある。
【００３９】
また加工法について、加工工程の順序としては基本的に同じなのでメイン発熱部２で説明すると、まず、この端子部材１９の電極６の給電部分に接する面には導電性樹脂材料１９ａを形成してあり、この導電性樹脂材料１９ａによって電極６と端子部材１９の間は電気的及び物理的に接合されていて、導電性樹脂材料１９ａは電極６に対して熱接着性を示すとともに熱硬化性としてあり、共重合ポリエステルに導電性付与材として銀粉末を分散し、さらに、硬化剤としてイソシアネートを適量添加して作製された導電性ペーストを使用している。
【００４０】
この段階の導電性樹脂材料１９ａは、イソシアネートによる硬化反応が生じないように低温で乾燥されているために熱可塑性を保持しており、融点以上の温度で加圧すれば電極６との熱融着が可能である状態にある。この場合、特に、電極６に導電性樹脂材料１９ａは同種の樹脂を使用すると熱融着性は極めて良く、十分な熱融着強度が得られる。
【００４１】
次に、ポリエステル不織布２ａにラミネートされたポリエステルフィルム等の薄肉の電気絶縁性基材５をロール状に作成したものに、銀ペーストの印刷・乾燥により一対の電極６を形成する。その後、電極６に重なるように高分子抵抗体インクを印刷・乾燥により高分子抵抗体１０を形成したのちに、電極６、高分子抵抗体１０、及び電気絶縁性基材５と接着性を有するアクリル系接着剤等の接着性樹脂層８を予め形成されたポリエステルフィルム等の薄肉の電気絶縁性オーバコート材をラミネートした被覆材９を貼り合わせて形成して、発熱体本体部分が完成される。
【００４２】
そして、発熱体本体部分の外形抜きを行った後、被覆材９の上から半田こてで被覆材９を溶かしてリード線２０を半田２２で接続し、最後に、リード線２０の取り付け部にシリコン接着剤などの絶縁性保護材２１を塗布したのち、端子部材１９を接続するリード線２０の全体を被覆材９の上から別の保護部材２３で覆うように配設して組み立てが完了する。
【００４３】
そしてまた、リード線２０の接続は、同極となる右サイド発熱部３と左サイド発熱部４の主電極給電部分からそれぞれメイン発熱部２の主電極給電部分へ接続するリード線２０ａを介し、メイン発熱部２の主電極給電部分から電源へ接続するリード線２０ｂが接続されるように構成してある。
【００４４】
ここで、メイン発熱部２および右サイド発熱部３と左サイド発熱部４の主電極給電部分に端子部材１９を面接合するとともに、それぞれの端子部材１９にリード線２０を接続し、これらのリード線は同極となる右サイド発熱部３と左サイド発熱部４の主電極給電部分からそれぞれメイン発熱部２の主電極給電部分へ接続するリード線２０ａを介し、メイン発熱部２の主電極給電部分から電源へ接続するリード線２０ｂが接続されるように構成してあるので、それぞれの面状発熱体の電極６、１２、１６及び高分子抵抗体７，１３，１７の配設における設計的な制約が低減され、異なる形状の面状発熱体を効果的につなぎ合わせることができるなど、異形状の面状発熱体の性能を充分に引き出すことができるようになる。
【００４５】
つまり、複数の高分子抵抗体７，１３，１７をリード線２０ａで接続して電気的に一体化することで、それぞれの高分子抵抗体７，１３，１７は隣り合う高分子抵抗体７，１３，１７の電気の供給を電気絶縁性基材に印刷する電極で行わずにリード線でパラレルにあるいはシリーズに自由に接続できるようになり、設計的な制約が低減され、電極が長くなって電圧ドロップすることや、隣り合う抵抗体に電気の供給するために発熱面積が減少することの心配が無くなり、面状発熱体全体の暖房特性を引き出せるようになる。
【００４６】
また、高分子抵抗体７，１３，１７間をつなぐ部分の強度も、リード線２０で構成されるので、格段と強くすることができ、耐久的にも信頼性を向上することができるようになる。
【００４７】
そして、端子部材１９同士を接続するリード線２０全体を被覆材の上から別の保護部材２３で覆うように構成してあるので、さらに、高分子抵抗体７，１３，１７間をつなぐ部分の強度も、リード線２０で構成される上に保護部材２３で保護され、格段と強くすることができ、耐久的にも信頼性を向上することができるようになるとともに、端子部材１９を接続するリード線２０が露出することにより引っ掛かりやすくなって、面状発熱体を損ねたりする心配が無くなり、面状発熱体の生産性や施工性などを向上することができるようになる。
【００４８】
さらに、この電極の配設パターンは、図１に示すように、中側に位置する主電極の中心から外に向けて配設した櫛形形状の複数の枝電極６ｄに、交互に位置するように、中側に位置する主電極６ｂを周囲から包囲するように位置させた外側に位置する主電極６ａから内側に向けて配設した櫛形形状の複数の枝電極６ｄが配設してあり、外部からのストレスが多い外側に位置する主電極は閉回路の構成としてあるので、外側に位置する電極の一部が何らかの理由で亀裂や断線状態となっても、電気が回り込んで供給されるために、面状発熱体の発熱に大きな支障を与えることなく使用出来るようになり、面状発熱体の耐久性を大幅に向上することができるようになる。
【００４９】
また、端子部材１９の導電性樹脂材料１９ａが電極６，１２，１６に対して熱接着性を示すとともに熱硬化性とした構成としてあるので、端子部材１９の導電性樹脂材料１９ａが電極６，１２，１６に接合される前は未硬化の状態とし、面接合時に熱をかけることで接着が可能となり、リード線２０の取り付け時等の電極６，１２，１６に熱をかけた時に熱接着して硬化させることにより、その熱硬化の過程において、揮発分が除去されているので発泡せず、緻密な構造となり、十分な強度が得ら、導電性樹脂材料の本来の接着強度を発揮でき、簡単な構成で端子部材１９が電極６に確実に面接合できるようになる。
【００５０】
そしてまた、リード線２０の取り付け部に絶縁性保護材２１を塗布し絶縁性保護処理を施した構成としてあるので、リード線２０の取り付け部から電極６及びこの電極６により給電される高分子抵抗体１７が絶縁性保護材に保護され、外気と遮断されて構成されるようになり、湿気や異物による汚染劣化や、電極６のマイグレーションによるショートなどの不具合を防止でき、より性能の安定性や耐久性を向上させることができる。
【００５１】
なお、端子部材１９の接着など複数の面状発熱体の説明をメイン発熱部１１で代表して説明したがこれは、他の右サイド発熱部３と左サイド発熱部４についても同様な効果が得られ、また、メイン発熱部２と右サイド発熱部３と左サイド発熱部４の片側の電極６，１２ａ，１６ｂをリード線２０ａで接続して複数の発熱部を電気的に一体化する構成で説明したが、これは両側の電極をリード線２０ａで接続してもよく、その他各部の構成も本発明の目的を達成する範囲であればその構成はどのようなものであってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
以上のように、本発明は複数の高分子抵抗体の電極をリード線で接続して複数の発熱部を電気的に一体化することにより、効果的に電極を配設出来るようにして発熱体全体の暖房特性を維持しつつ耐久性等の信頼性を向上することができ、使い勝手が大幅に向上するものであり、主に車輌に用いられるカーシートヒータや、ハンドルヒータ等の車輌用や暖房器具や加熱器具等の用途にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の実施の形態１における面状発熱体の構成を示す平面図
【図２】同面状発熱体の端子部近傍の断面図
【図３】（ａ）従来の発熱体の構成を示す平面図（ｂ）同発熱体の断面図
【図４】従来の面状発熱体の被覆材の貼り合わせ時の概略構成図
【図５】従来の他の面状発熱体を示す構成平面図
【符号の説明】
【００５４】
２  面状発熱体
５  電気絶縁性基材
６  電極
７  高分子抵抗体
９  被覆材
１９  端子部材
１９ａ  導電性樹脂材料
２０  リード線
２１  絶縁性保護材
２３  保護部材
【図４】
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【図１】
2006339094.tif 000004
【図２】
2006339094.tif 000005
【図３】
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【図５】
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