(57)【要約】【課題】  荷台板を廃棄するときに、異種材質を容易に分離することができなかった。【解決手段】  背枠、背枠の左右に取り付けられた側枠、背枠の下端部に回動自在に取り付けられた荷台板とからなるロールボックスパレットにおいて、前記荷台板は、枠体とプレートを着脱可能に組み合わせてなり、枠体は、フレームと前記フレームの内側に架設されたパイプとからなり、プレートは、上面が小孔を有する長方形状の平面板であって、周縁に前記枠体のフレームを挿入する溝を設け、前記対向する溝間に設けた補強リブに、前記枠体のパイプを嵌合する切欠を設けてなることを特徴とする。前記枠体は金属製であり、プレートは合成樹脂製であって、切欠は、開口部が窄まった円弧状に形成されている。開口部の幅寸法は、パイプの外径寸法の７５〜９８％、好ましくは、８０〜９０％とする。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
背枠、背枠の左右に取り付けられた側枠、背枠の下端部に回動自在に取り付けられた荷台板とからなるロールボックスパレットにおいて、前記荷台板は、枠体とプレートを着脱可能に組み合わせてなり、枠体は、フレームと前記フレームの内側に架設されたパイプとからなり、プレートは、上面が小孔を有する長方形状の平面板であって、周縁に前記枠体のフレームを挿入する溝を設け、前記対向する溝間に設けた補強リブに、前記枠体のパイプを嵌合する切欠を設けてなることを特徴とするロールボックスパレット。
【請求項２】
枠体は金属製であり、プレートは合成樹脂製であって、切欠は、開口部が窄まった円弧状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のロールボックスパレット。
【請求項３】
切欠開口部の幅寸法は、パイプの外径寸法の７５〜９８％、好ましくは、８０〜９０％としたことを特徴とする請求項１または２に記載のロールボックスパレット。
【請求項４】
荷台板は、プレートの背枠側に設けた軸受に背枠側の軸を挿通することによって回動自在に取り付けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のロールボックスパレット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、デパート、スーパー、工場等において荷物の運搬、保管に使用するキャスターを有するロールボックスパレットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、使用されているロールボックスパレットは、平面コの字状の側枠と起倒自在な荷台板とからなる。前記側枠は、通常、背枠の両側にそれぞれ水平面内で回動自在に連結された左側枠と右側枠とによって平面コの字状に構成されている。前記背枠及び左右の側枠の底面には、キャスターが配設されている。
【０００３】
前記コの字状の側枠の内側底部には、荷台板が配設されており、前記荷台板は、背枠側の辺が垂直面内で回動自在に軸支されている。従って、水平状態の荷台板を背枠側を中心にして回動させると、垂直面内において起立し、背枠に重なるように折り畳まれ、また、折り畳み状態から展開するときは、垂直状態から倒せばよく、左右の側枠の下端縁に突出した係止板に載置されて固定される。
【０００４】
また、荷台板は、通常、内部にスチールパイプを装着した合成樹脂製荷台板が使用されている。スチールパイプを一体に装着するには、合成樹脂製荷台板を成型した後、所定の位置にスチールパイプを挿入することによって一体に組み立てる方法がある。また、他の装着方法としては、スチールパイプを予め組み合わせて荷台板の骨格を形成し、その後パイプの表面に樹脂を被覆する方法がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の合成樹脂製荷台板は、成型後スチールパイプを挿入する方法の場合にも、組み立てたスチールパイプを表面に樹脂を被覆する方法の場合にも、一体に強固に形成されているから、分別廃棄が容易ではないという問題がある。即ち、荷台板が壊れたり、変形した場合や、ロールボックスパレット自体が壊れた場合には廃棄処分がなされることになる。
【０００６】
従来の荷台板は、スチールパイプと樹脂とが強固に組み合わされているために、容易に分離することができない。しかしながら、環境問題に対応するためには、多大な人手と費用をかけても分別した後に廃棄する必要があった。
【０００７】
この発明は上記の現況に鑑みてなされたもので、この発明の目的は、荷台板が壊れたり、変形した場合や、ロールボックスパレット自体が壊れた場合に、荷台板を構成する異種の材質のものを容易に分離して廃棄することができるようにした荷台板を有するロールボックスパレットを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明は上記目的を達成するために次のような構成とした。即ち、この発明のロールボックスパレットは、背枠、背枠の左右に取り付けられた側枠、背枠の下端部に回動自在に取り付けられた荷台板とからなるロールボックスパレットにおいて、前記荷台板は、枠体とプレートを着脱可能に組み合わせてなり、枠体は、フレームと前記フレームの内側に架設されたパイプとからなり、プレートは、上面が小孔を有する長方形状の平面板であって、周縁に前記枠体のフレームを挿入する溝を設け、前記対向する溝間に設けた補強リブに、前記枠体のパイプを嵌合する切欠を設けてなることを特徴とする。前記枠体は金属製であり、プレートは合成樹脂製であって、切欠は、開口部が窄まった円弧状に形成されている。開口部の幅寸法は、パイプの外径寸法の７５〜９８％、好ましくは、８０〜９０％とする。荷台板は、プレートの背枠側に設けた軸受に背枠側の軸を挿通することによって回動自在に取り付けられている。
【発明の効果】
【０００９】
荷台板を構成する枠体とプレートは、枠体のパイプをプレートに設けた切欠に着脱可能に組み合わせることによって一体に組み立てられているから、組み立て及び分離を容易に行うことができ、荷台板が破損したような場合には容易に分別して廃棄することができる。また、プレートのみが破損した場合には、プレートのみを取り外して新たなプレートと組み合わせて使用することができ、全体としてコストダウンを図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１は、この発明に係るロールボックスパレットの要部斜視図である。ロールボックスパレット１は、垂直に設けられる背枠２と、前記背枠２の両側にそれぞれ設けられた略矩形の左側枠３と右側枠４と、前記背枠２の下端部に回動自在に軸支された荷台板５とからなるボックスパレット本体６と、キャスター７、７とからなる。前記キャスター７，７は、背枠２及び左右の側枠３，４の底面に配設されている。
【００１１】
前記背枠２，左側枠３及び右側枠４は、それぞれ格子状をした金属製の枠板で、左側枠３と右側枠４は、金属製ヒンジＨを介して背枠２に回動自在に連結されており、展開時には平面略コの字状を構成している。前記背枠２，左側枠３及び右側枠４の下端には、荷台板５を載置する内向きの水平な係止板８が設けられており、さらに前記係止板８の下面にはボックスパレット本体６を移動させるための合計４個のキャスター７が配設されている。
【００１２】
前記荷台板５は、背枠２側の辺が背枠２側に配設した軸に垂直面内で回動自在に軸支されていると共に、下面周縁が前記係止板８に載置されている。従って、荷台板５の先端部（軸支されている側とは反対側）を持って起立させると、垂直面内で回動し、背枠２側に折り畳まれる。また、左側枠３と右側枠４は、金属製ヒンジＨによって背枠２に水平面内で回動自在に連結されているから、前記荷台板５を挟んで背枠２側に折り畳まれ、全体としてコンパクトに折り畳むことができる。
【００１３】
次に、図２以下に基づいて上記荷台板５の構成について説明する。荷台板５は、図２及び３に示す枠体１０と、図４〜８に示すプレート２０とを着脱自在に組み合わせてなる。枠体１０は、平面長方形状のフレーム１１と前記フレーム１１の長手方向にパイプ１２、１２を平行に架設することによって形成されている。前記パイプ１２，１２は、長辺側の一方に僅かに片寄って配設されている。前記枠体１０は、プレート２０とは異種の材質であって実施形態では金属製である。
【００１４】
プレート２０は、上面が複数の透孔を有する平面長方形状の平面板であって、周縁に前記枠体１０のフレーム１１を挿入する溝を設けてなり、前記対向する溝間に設けた補強リブに、前記枠体１０のパイプ１２を嵌合する切欠を設けてなる。
【００１５】
さらに、プレート２０を、図４に基づいて詳述すると、平面長方形状の枠板２１に桟板２２が格子状に設けられており、長手方向には平行な桟板２３が配設されている。前記格子状桟板２２で囲まれた部分は透孔２４となっている。前記枠板２１の長辺側の一方の側面に背枠２に軸支するための軸受２５が突設されており、全体が合成樹脂によって形成されている。前記長手方向の桟板２３は、前記軸受２５とは反対側に僅かに片寄って配設されている。前記枠板２１は枠体１０と同一形状であって、枠体１０のフレーム１１を嵌合可能なように僅かに大きく形成されている。
【００１６】
前記プレート２０の下面の構造について説明すると、図５に示すように、前記長方形状の枠板２１の下面には、両側端部を縁取るようにリブ２１ａ、２１ｂが平行に設けられており、枠板２１とリブ２１ａ、２１ｂによって下面が開口した溝２７を形成している。この溝２７に、前記枠体１０のフレーム１１が嵌入される。また、格子状桟板２２の下面には、一条のリブ２２ａと二条のリブ２２ｂとが適宜の間隔で設けられている。前記一条のリブ２２ａは格子状桟板２２の中央部に設けられており、二条のリブ２２ｂは格子状桟板２２の両側端部を縁取るように平行に設けられている。
【００１７】
また、前記長手方向の桟板２３の下面には、両側端部を縁取るように平行なリブ２３ａが設けられている。従って、前記桟板２３とリブ２３ａ、２３ａによって下面が開口した溝２９を形成している。さらに、図５に示すように、枠板２１の対向する両側を連結するように短辺側に平行に前記桟板２３と交差するようにして補強リブ３０が設けられている。前記リブ２１ａ、２１ｂ、リブ２２ａ、２２ｂ、リブ２３ａ、２３ａ及び補強リブ３０の下面は同一面に形成されているが、桟板２３の下面においては切り欠かれており溝２９を形成している。
【００１８】
即ち、桟板２３の下面に切欠３１，３２を形成することによって溝２９が形成されており、パイプ１２を嵌合することができる。切欠３１は、リブ２３ａ、２３ａの内側にあるリブ２２ａ、２２ｂ及び補強リブ３０をリブ２３ａ、２３ａの内側面に沿って切り取ることによって図７に示すように形成されている。前記切欠３１の断面形状は方形状である。補強リブ３０が複数設けられている場合には、切欠３１を設ける補強リブを溝２９ごとに変えてもよい。
【００１９】
一方、切欠３２は、リブ２３ａ、２３ａの内側にある補強リブ３０を略円弧状に切り取ることによって形成されており、上記枠体１０のパイプ１２を嵌合して一体に組み立てられるように構成されている。前記切欠３２の部分で補強リブ３０と交差するリブ２２ａ、リブ２２ｂは、前記切欠３１の場合と同様に、リブ２３ａ、２３ａの内側面に沿って切り取られており、切欠３２は、補強リブ３０のみを円弧状に切り欠くことによって形成されている。切欠３２は、同一の補強リブ３０に各溝２９において設けてもよく、補強リブが複数設けられている場合には、溝２９ごとに切欠３２を設ける補強リブ３０を変えてもよい。
【００２０】
前記切欠３２は、前記パイプ１２を嵌合して枠体１０を一体に組み立てるためのものであって、図示する実施形態では、パイプ１２の両端部と中央部を保持することになる。円弧状切欠３２の大きさは、パイプ１２を嵌合することができる大きさであって、開口部は嵌合したパイプ１２を保持するように窄まっている。開口部の間隔寸法Ｌは、パイプ１２の外径寸法の７５〜９８％、好ましくは８０〜９０％とする。
【００２１】
前記円弧状切欠３２の両側には、図８に示すように、円弧状切欠３２とほぼ同じ高さのスリット３３が設けられている。スリット３３は、パイプ１２を円弧状切欠３２に嵌合する際に、前記スリット３３が変形して逃がし代となるのでパイプ１２を容易に挿入することができる。また、円弧状切欠３２にパイプ１２を嵌合した後は、スリット３３は回復してもとの形状に復帰するので、円弧状切欠３２はパイプ１２を確実に保持することができる。
【００２２】
また、リブ２１ｂが溝２９に面する部分には、円弧状切欠３５が設けられている。従って、溝２９は、円弧状切欠３５によって両端部が開口している。切欠３５は、前記切欠３２と同一形状であり、両側にスリットが設けられている構成も同一であるから、その構成の説明は省略する。
【００２３】
次に、荷台板５を構成する枠体１０とプレート２０の組合せについて説明する。枠体１０とプレート２０を一体に組合せるには、水平に置いた枠体１０にプレート２０を重ねて上から押圧すればよい。このとき、枠体１０のパイプ１２とプレート２０の溝２９を一致させるとともに、フレーム１１をプレート２０の周縁の溝２７に位置させればよい。上から押圧することによって、パイプ１２が切欠３１，３２によって形成された溝２９内に嵌合するとともに、フレーム１１が溝２７に嵌合して一体に組み立てられる。
【００２４】
パイプ１２を押し込む際に、溝２９を構成する切欠３２は、両側に設けたスリット３３が逃がし代となって変形するから、パイプ１２を切欠３２に容易に嵌合させることができる。嵌合後は、スリット３３は元の形状に復帰するから、パイプ１２を確実に保持し、強固に組み立てることができる。一方、枠体１０のフレーム１１は、プレート２０の周縁に設けた溝２７内に挿入される。このようにして、枠体１０にプレート２０を載置して押圧するだけで一体に組み立てることができる。
【００２５】
上記のように、枠体１０とプレート２０を一体に組み立てられた荷台板５は、軸受２５に背枠２の下端部に設けた軸が挿通されてロールボックスパレットとして一体に組み立てられる。荷台板５は、軸支された軸受け２５を中心として垂直面内で回動するから、背枠２に折り重ねたり、水平に展開することができる。
【００２６】
また、枠体１０とプレート２０を分別するときは、組み立てるときとは反対にプレート２０を固定し枠体１０を強く引っ張れば分離することができる。従って、荷台板が壊れたり、変形した場合や、ロールボックスパレット自体が壊れた場合には、人手と費用をかけることなく簡単に分離することができ、廃棄処分することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】この発明に係るロールボックスパレットの一例を示す要部斜視図である。
【図２】荷台板を構成する枠体の平面図である。
【図３】同じく図２におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図４】荷台板を構成するプレートの平面図である。
【図５】荷台板を構成するプレートの底面図である。
【図６】同じく図４におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図７】同じく図４におけるＣ−Ｃ線断面図である。
【図８】図６における切欠の拡大図である。
【図９】枠体とプレートを組み立ててなる図６における断面図である。
【図１０】枠体とプレートを組み立ててなる図７における断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
Ｈ：金属製ヒンジ
１：ロールボックスパレット  
２：背枠  
３：左側枠  
４：右側枠  
５：荷台板  
６：ボックスパレット本体  
７：キャスター  
８：係止板  
１０：枠体  
１１：フレーム  
１２：パイプ
２０：プレート  
２１：枠板  
２２：格子状桟板  
２３：長手方向の桟板
２４：透孔  
２５：軸受
２７：溝  
２９：溝
３０：補強リブ  
３１：切欠  
３２：円弧状切欠  
３３：スリット
３５：円弧状切欠
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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