(57)【要約】【課題】  簡単な構成を有し、加工開始時にワークを押し出す力を弱めることにより、該ワークを押さえ付けている作業者の負担を軽減する曲げ加工装置における金型及び加工方法を提供する。【解決手段】  パンチＰの下端に、ダイＤ上に位置決めされたワーク先端部を押圧する弾性体２を設けた。この場合、弾性体２は、金型センタＣを含む後方パンチ下面Ｐ２と、該後方パンチ下面Ｐ２より高い位置にある前方パンチ下面Ｐ１の間に設けられ、該弾性体２の露出した前面２Ａと高い位置にある前記前方パンチ下面Ｐ１により、逃げ部７が形成されている。【選択図】        図１
2006315021.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パンチの下端に、ダイ上に位置決めされたワーク先端部を押圧する弾性体を設けたことを特徴とする曲げ加工装置における金型。
【請求項２】
上記弾性体を、金型センタを含む後方パンチ下面と、該後方パンチ下面より高い位置にある前方パンチ下面の間に設け、該弾性体の露出した前面と、前記高い位置にある前方パンチ下面により、逃げ部を形成した請求項１記載の曲げ加工装置における金型。
【請求項３】
上記請求項１記載の曲げ加工装置における金型を用いた加工方法であって、
（１）ワーク先端部を、ダイ上に載せて位置決めした後、
（２）該ワーク先端部を、弾性体及び該弾性体の前方パンチ下面で押圧し、
（３）その後、該ワーク先端部を、弾性体の後方パンチ下面で押圧することを特徴とする曲げ加工装置における加工方法。
【請求項４】
上記（２）において、弾性体が逃げ部に進入する請求項３記載の曲げ加工装置における加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、簡単な構成を有し、加工開始時にワークを押し出す力を弱めることにより、該ワークを押さえ付けている作業者の負担を軽減する曲げ加工装置における金型及び加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、プレスブレーキのような曲げ加工装置では、ワーク先端部を折り曲げてつぶすヘミング加工が行われ、例えば図６に示すように、平坦なワーク７６の（図６（Ａ））先端部を、鋭角に折り曲げてフランジｆ（図６（Ｂ））を形成し、その後、該フランジｆ（図６（Ｃ））をつぶすことにより、当初のワーク７６を１８０°近くまで曲げ加工している。
【０００３】
この場合に使用される金型は、例えば図７に示すように、パンチ７０と、ダイ７３を有し、該パンチ７０とダイ７３には、パンチ側スラスト受け７１とダイ側スラスト受け７２がそれぞれ取り付けられている。
【０００４】
この構成により、予め鋭角曲げされたワーク７６の先端部を、ダイ側スラスト受け７２に突き当てて位置決めした後、例えばパンチ７０を下降させれば、フランジｆ部分がつぶされることにより、既述した（図６（Ｃ））ヘミング加工が完了する。
【０００５】
一方、例えば特開平１１−２４４９４６号公報には、ヘミング加工時に発生するスラスト荷重に耐えるべく、前後方向に移動自在なスライドブロックを固定ブロックに対してロックし、又はアンロックするロック・アンロック機構が開示されている。
【特許文献１】特開平１１−２４４９４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記図７においては、前工程で予め鋭角に曲げる角度θには、限界があり、ほぼ３０°程度であって、比較的大きな角度である。
【０００７】
また、加工開始時には、図７の参照符号αで示すように、金属どうしのパンチ７０とワーク７６が接触するので、ワーク７６が滑り易い状態にある。
【０００８】
しかも、ヘミング加工においては、よく知られているように、前後方向（Ｙ軸方向）のスラスト荷重Ｓが発生し、そのスラスト荷重Ｓは、既述したダイ側スラスト受け７２とパンチ側スラスト受け７２では、完全には除去されない。
【０００９】
このように、加工開始時においては、鋭角に曲げられたワーク先端部の角度θが比較的大きく、ワーク７６が滑り易い状態にあり、しかも、スラスト荷重Ｓが完全には除去されない状態にある。
【００１０】
その結果、ワーク７６は、加工開始時には、前記スラスト荷重Ｓにより機械側（プレスブレーキ側）に押圧されるが、このときの反力Ｔを機械側から受けるので、該ワーク７６は、作業者側（右側）に押し出され、従って、作業者は、押し出されるワーク７６を強い力で押さえ付けなければならず、負担が大きい。
【００１１】
例えば、作業者が単独ではなく、２〜３人でワーク７６を押さえ付けなければならないことがあり、その場合の作業者の負担は著しく大きく、ワーク７６を押さえ付ける作業のためだけに体力を消耗し、疲れてしまい、且つ作業者にとっては明らかに危険である。
【００１２】
一方、上記特開平１１−２４４９４６号公報に開示されたロック・アンロック機構は、極めて複雑を構成を有し（例えば同公報の図２）、また操作にも時間がかかり、それに従って、コスト高にもなる。
【００１３】
また、この特開平１１−２４４９４６号公報における金型を用いてヘミング加工をする場合、加工開始時の状態は、前記図７と同じであり、そのため、既述した課題は、同公報に開示された金型でも、解決されない。
【００１４】
本発明の目的は、簡単な構成を有し、加工開始時にワークを押し出す力を弱めることにより、該ワークを押さえ付けている作業者の負担を軽減する曲げ加工装置における金型及び加工方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記課題を解決するために、本発明によれば、
請求項１に記載したように、パンチＰの下端に、ダイＤ上に位置決めされたワーク先端部を押圧する弾性体２を設けたことを特徴とする曲げ加工装置における金型と、
請求項３に記載したように、上記請求項１記載の曲げ加工装置における金型を用いた加工方法であって、
（１）ワーク先端部を、ダイＤ上に載せて位置決めした後、
（２）該ワーク先端部を、弾性体２及び該弾性体２の前方パンチ下面Ｐ１で押圧し、
（３）その後、該ワーク先端部を、弾性体２の後方パンチ下面Ｐ２で押圧することを特徴とする曲げ加工装置における加工方法という技術的手段が講じられた。
【００１６】
上記本発明の構成によれば、例えば弾性体２を（図１）、金型センタＣを（図２）含む後方パンチ下面Ｐ２と、該後方パンチ下面Ｐ２より高い位置にある前方パンチ下面Ｐ１の間に設け、該弾性体２の露出した前面２Ａと高い位置にある前記前方パンチ下面Ｐ１により、逃げ部７を形成したことにより、ダイ側スラスト受け３の前面のワーク突き当て部１に（図５（Ａ））、前工程で予め鋭角曲げされた角度θ（例えば３０°）のフランジＦを有するワーク先端部を突き当てて位置決めした後、例えばパンチＰを下降させると（図５（Ｂ））、前記弾性体２の下面２Ｂがワーク先端部のフランジＦを押圧し、弾性体２が変形して凹み、凹んだ分が前記逃げ部７に進入すると共に、前方パンチ下面Ｐ１がフランジＦを押圧するので、パンチＰとワークＷ間の摩擦が大きくなり、加工開始時に発生するスラスト荷重Ｓに基づく機械側からの反力Ｔを吸収することができる。
【００１７】
これにより、本発明によれば、弾性体２をパンチＰ下端に設けただけの従来と（前記特開平１１−２４４９４６号公報に開示）比べて極めて簡単な構成の金型Ｐ（図５（Ｂ））、Ｄにより、加工開始時にワークＷを作業者側（右側）に押し出す力を弱め、該ワークＷを押さえ付けている作業者の負担が軽減される。
【発明の効果】
【００１８】
上記のとおり、本発明によれば、簡単な構成を有し、加工開始時にワークを押し出す力を弱めることにより、該ワークを押さえ付けている作業者の負担を軽減する曲げ加工装置における金型及び加工方法を提供するという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明を、実施の形態により添付図面を参照して、説明する。
図１は本発明の全体図であり、この図１は、プレスブレーキの前方（作業者側）から見た図である。
【００２０】
図１において、参照符号Ｐはパンチ、Ｄはダイ、１はワーク突き当て部、２は弾性体、３はダイ側スラスト受け、４はパンチ側スラスト受け、５は上部テーブル、６は下部テーブル、７は逃げ部、１１は溝である。
【００２１】
また、以下の説明に際しては、Ｘ軸方向をプレスブレーキの長手方向、Ｙ軸方向を前後方向とし、そのうち作業者側（手前）を前方、機械（プレスブレーキ）側を後方、またＺ軸方向を上下方向とする。更に、説明を容易にするために、前方（作業者側）を右側、後方（機械側）を左側とすることもある。
【００２２】
そして、パンチＰは上部テーブル５に、ダイＤは下部テーブル６にそれぞれ装着され、例えばラムである上部テーブル５を下降することにより、パンチＰとダイＤの協働により、ワークＷが例えばヘミング加工される（図５）。
【００２３】
この場合、既述したように、上部テーブル５が（図１、図２）ラムであるが、その他、下部テーブル６がラム、又は上部テーブル５と下部テーブル６の双方がラムとなることもある。
【００２４】
前記パンチＰ（図２）の後面には、パンチ側スラスト受け４が、ダイＤの後面には、ダイ側スラスト受け３がそれぞれねじ止めされ、該ダイ側スラスト受け３は、前記パンチＰとパンチ側スラスト受け４の間の隙間に挿入されている。
【００２５】
この構成により、ラムである上部テーブル５を下降させることにより、パンチＰとダイＤでワークＷをヘミング加工した場合に（図５）、加工中に発生するスラスト荷重Ｓの一部は、前記ダイ側スラスト受け３とパンチ側スラスト受け４により吸収可能である。
【００２６】
上記パンチＰの下端には（図１）、弾性体２が設けられ、該弾性体２は、ダイＤ上に位置決めされたワーク先端部を押圧するようになっている（図５（Ｂ））。
【００２７】
即ち、パンチＰの下端には、金型センタＣを（図２）含む後方パンチ下面Ｐ２と、該後方パンチ下面Ｐ２よりも高い位置にある前方パンチ下面Ｐ１がそれぞれ形成されている。
【００２８】
そして、前記高い位置の前方パンチ下面Ｐ１（図３）から上方に延びる前面８と、前記低い位置の後方パンチ下面Ｐ２から上方に延びる後面９と、前面８と後面９に直交する上面１０により、長手方向（Ｘ軸方向）に延びる溝１１が形成されている。
【００２９】
この溝１１には、図示するように、高さｈが前記溝１１の後面９の高さとほぼ等しく、また、幅ｗが前記溝１１の上面１０の幅にほぼ等しい弾性体２が挿入固定されており、これにより、パンチＰ下端に、該弾性体２が設けられていることになる。
【００３０】
更に，パンチＰ下端（図１）に設けられた弾性体２の露出している前面２Ａと、前記前方パンチ下面Ｐ１により、逃げ部７が形成されている。
【００３１】
また、上記弾性体２は、例えばウレタンゴムやバネで構成され、その他、弾性体２としては、加圧流体でもよい。
【００３２】
この構成により、ダイ側スラスト受け３の前面のワーク突き当て部１に（図５（Ａ））、前工程で予め鋭角曲げされた角度θ（例えば３０°）のフランジＦを有するワーク先端部を突き当てて位置決めした後、例えばパンチＰを下降させると（図５（Ｂ））、前記弾性体２の下面２Ｂがワーク先端部のフランジＦを押圧し、図示するように、弾性体２が変形して凹み、凹んだ分が前記逃げ部７に進入すると共に、前方パンチ下面Ｐ１がフランジＦを押圧する。
【００３３】
これにより、パンチＰとワークＷ間の摩擦を大きくすることにより、加工開始時に発生するスラスト荷重Ｓに基づく機械側からの反力Ｔを吸収することができる。
【００３４】
従って、既述したように、本発明によれば、弾性体２をパンチＰ下端に設けただけの従来と（前記特開平１１−２４４９４６号公報に開示）比べて極めて簡単な構成の金型Ｐ（図５（Ｂ））、Ｄにより、加工開始時にワークＷを作業者側（右側）に押し出す力を弱め、該ワークＷを押さえ付けている作業者の負担が軽減される。
【００３５】
即ち、図４（Ａ）に示すように、パンチＰが下降し、該パンチＰの前方パンチ下面Ｐ１が、最初にワーク先端部のフランジＦに当接したときの該フランジＦの角度を、θ1 とし（図４（Ａ）の左図）、更にパンチＰが下降し、該パンチＰの後方パンチ下面Ｐ２が、最初にワーク先端部のフランジＦに当接したときの該フランジＦの角度を、θ2 とすれば（図４（Ａ）の右図）、明らかにθ1 ＞θ2 である。
【００３６】
また、図４（Ｂ）に示すように、パンチＰ側からワークＷに働く押圧力をＧとすれば、このＧは、フランジＦの角度が変わっても同じであるとする。
【００３７】
そして、この状態で、前記押圧力Ｇを分解すれば明らかなように、角度が小さくなるに従って（θ1 →θ2 ）フランジＦを垂直に押圧する力Ｎは、反比例して大きくなるが、フランジＦを水平に押圧する力Ｍは、比例して小さくなる。
【００３８】
更に、図４（Ｃ）に示すように、前記フランジＦを水平に押圧する力Ｍの水平分力がスラスト荷重Ｓとなり（参照符号Ａ（図４（Ｂ））、Ｂの部分の拡大図）、このスラスト荷重Ｓは、フランジ角度が小さくなるに従って（θ1 →θ2 ）、小さくなる。
【００３９】
上記加工開始時は（図５（Ｂ））、この場合、図４（Ａ）の左図に該当し、スラスト荷重Ｓが大きい場合であり、ダイ側スラスト受け３（図１）、パンチ側スラスト受け４によっては、完全には除去されず、既述したように、このスラスト荷重Ｓに対する反力Ｔを（図４（Ａ）の左図）、ワークＷは機械側から受けて作業者側（右側）に押し出されようとする。
【００４０】
しかし、前記弾性体２をパンチＰ下端に設けたことにより、前方パンチ下面Ｐ１がワークＷに当接する加工開始時においては（図４（Ａ）の左図、図５（Ｂ））、弾性体２がフランジＦに当接するため、パンチＰとワークＷ間の摩擦が大きくなる。
【００４１】
従って、既述したように、摩擦により、前記機械側からの反力Ｔは吸収され、ワークＷを押し出す力が弱められ、該ワークを押さえ付けている作業者の負担を軽減することができる。
【００４２】
即ち、加工開始時に（図５（Ｂ）、図４（Ａ）の左図）前方パンチ下面Ｐ１がフランジＦに当接してから、後方パンチ下面Ｐ２がフランジＦに当接するまでは（図４（Ａ）の右図）、前記したように、スラスト荷重Ｓが大きい。
【００４３】
従って、このスラスト荷重Ｓが大きい間は、前方パンチ下面Ｐ１と共に前記弾性体２がフランジＦを押圧するので図示するように変形して凹み、それにより、パンチＰとワークＷ間の摩擦が大きくなって、前記スラスト荷重Ｓに基づく反力Ｔを吸収し、該ワークＷの滑り止めとなり、既述したように、ワークＷを作業者側に押し出す力が弱められる。
【００４４】
上記前方パンチ下面Ｐ１がフランジＦに当接してから、加工が進行し、該フランジＦの角度が徐々に小さくなり、後方パンチ下面Ｐ２が（図４（Ａ）の右図）フランジＦに当接した段階では、前記したように、スラスト荷重Ｓは小さくなり（図４（Ｃ）の右図）、この程度のスラスト荷重Ｓは、ダイ側スラスト受け３（図１）、パンチ側スラスト受け４により完全に除去される。
【００４５】
このため、加工開始時のように（図４（Ａ）の左図、図５（Ｂ））、ワークＷを押し出そうとする機械側からの反力Ｔは働かず、従って、以後は、パンチＰ側からの押圧力Ｇの（図４（Ｂ）の右図）垂直成分Ｎだけが大きくなって有効に働き、このＮにより、後方パンチ下面Ｐ２が（図４（Ａ）の右図）フランジＦをつぶすことにより、ヘミング加工が完了する（図５（Ｃ）→図５（Ｄ））。
【００４６】
即ち、後方パンチ下面Ｐ２が（図４（Ａ）の右図）フランジＦに当接した後は、スラスト荷重Ｓが完全に除去されて反力Ｔが働かなくなり、そのため、前記弾性体２がフランジＦに当接せず、パンチＰとワークＷ間の摩擦が少なくなり、ワークＷがパンチＰに対して滑り易くなっても、該ワークＷは、作業者側（右側）に押し出されない。
【００４７】
従って、作業者は、ワークＷが押し出されないように押さえ付けている必要はなくなり、ワークＷをワーク突き当て部１に突き当てて位置決めしているだけで済む。
【００４８】
以下、前記構成を有する本発明の作用を、図５に基づいて説明する。
【００４９】
先ず、図５（Ａ）に示すように、前工程で予め鋭角曲げされた角度θ（ほぼ３０°）のフランジＦが形成されたワーク先端部を有するワークＷを、作業者が手に持って、ダイＤ上に載せてワーク突き当て部１に突き当てて位置決めする。
【００５０】
この状態で、例えばパンチＰを下降させると、図５（Ｂ）に示すように、前方パンチ下面Ｐ１と共に弾性体２がフランジＦを押圧することにより、パンチＰとワークＷ間の摩擦が大きい状態で、該フランジＦをつぶし、次いで、図５（Ｃ）に示すように、弾性体２がフランジＦから離れ、パンチＰとワークＷ間の摩擦が小さい状態で、後方パンチ下面Ｐ２だけでフランジＦをつぶし、更に図５（Ｄ）に示すように、つぶされたフランジＦがワークＷと密着してヘミング加工が完了する。
【００５１】
この場合、既述したように、加工を開始してからスラスト荷重Ｓが大きい間は（例えばフランジＦの角度がθ1 からθ2 になるまで（図４（Ａ））、前方パンチ下面Ｐ１と共に前記弾性体２がフランジＦを押圧するので、パンチＰとワークＷ間の摩擦が大きくなって、前記スラスト荷重Ｓに基づく反力Ｔを吸収し、該ワークＷの滑り止めとなり、ワークＷを作業者側に押し出す力が弱められる。
【００５２】
その後、後方パンチ下面Ｐ２が（図４（Ａ）の右図）フランジＦに当接した後は、既述したように、小さくなったスラスト荷重Ｓが完全に除去されて機械側からの反力Ｔが働かなくなり、弾性体２がフランジＦに当接せずに離れ、パンチＰとワークＷ間の摩擦が小さい状態で、後方パンチ下面Ｐ２だけでフランジＦがつぶされる。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明は、簡単な構成を有し、加工開始時にワークを押し出す力を弱めることにより、該ワークを押さえ付けている作業者の負担を軽減する曲げ加工装置における金型及び加工方法に利用され、また、上部テーブルがラムの場合だけでなく、下部テーブルがラムの場合、又は上部テーブルと下部テーブルの双方がラムの場合であるプレスブレーキにも適用される。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の全体図である。
【図２】図１の側面図である。
【図３】本発明を構成するパンチＰと弾性体２との関係を示す図である。
【図４】本発明によりワークＷに働く力を示す図である。
【図５】本発明の作用説明図である。
【図６】ヘミング加工の一般的説明図である。
【図７】従来技術の説明図である。
【符号の説明】
【００５５】
１  ワーク突き当て部
２  弾性体
３  ダイ側スラスト受け
４  パンチ側スラスト受け
５  上部テーブル
６  下部テーブル
７  逃げ部
８  前面
９  後面
１０  上面
１１  溝
Ｃ  金型センタ
Ｄ  ダイ
Ｆ  フランジ
Ｐ  パンチ
Ｗ  ワーク
【図１】
2006315021.tif 000003
【図２】
2006315021.tif 000004
【図３】
2006315021.tif 000005
【図４】
2006315021.tif 000006
【図５】
2006315021.tif 000007
【図６】
2006315021.tif 000008
【図７】
2006315021.tif 000009