(57)【要約】【課題】  貫通孔の長さや管様体の外径が異なる防火対象部分に対応することができながらも、防火対象部分に対する装着が容易で、防火対象部分の防火が確実で防火信頼性の高い熱膨張性防火装着具、及び、それを用いた防火構造を提供する点にある。【解決手段】  防火区画体の貫通孔１とこれに挿通される管様体２の外周面１ａとの間に装着される熱膨張性防火装着具Ａであって、前記管様体２の外周面２ａに対して装着可能で、かつ、弾性復元力に抗して縮径側に弾性変形可能な螺旋状に形成された熱膨張性耐火シール材Ａ１から構成されている。【選択図】        図２
2006176987.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
防火区画体の貫通孔とこれに挿通される管様体の外周面との間に装着される熱膨張性防火装着具であって、前記管様体の外周面に対して装着可能で、かつ、弾性復元力に抗して縮径側に弾性変形可能な螺旋状に形成された熱膨張性耐火シール材から構成されている熱膨張性防火装着具。
【請求項２】
防火区画体の貫通孔とこれに挿通される管様体の外周面との間に装着される熱膨張性防火装着具であって、前記防火区画体の貫通孔の内周面に対して装着可能で、かつ、弾性復元力に抗して縮径側に弾性変形可能な螺旋状に形成された熱膨張性耐熱シール材から構成されている熱膨張性防火装着具。
【請求項３】
前記熱膨張性耐熱シール材が、長手方向の伸ばし方向の変形に伴って縮径可能で、長手方向の縮み方向の変形に伴って拡径可能であるとともに、両端部を螺旋方向のねじりの変形に伴って縮径可能で、両端部の螺旋方向とは逆のねじりの変形に伴って拡径可能であり、それら各変形状態で、防火対象部分に弾性復元力に抗して装着が可能な弾性を備える請求項１又は請求項２記載の熱膨張性防火装着具。
【請求項４】
前記熱膨張性耐熱シール材が、膨張剤に加えて、ベース樹脂としてオレフィン系樹脂、可塑剤としてオレフィン系可塑剤を用いている請求項１〜３のいずれか１項に記載の熱膨張性防火装着具。
【請求項５】
前記熱膨張性耐熱シール材が、帯状の螺旋体に形成され、長手方向に沿う螺旋隙間が帯幅よりも小となる範囲で伸縮変形可能に構成されている請求項１〜３のいずれか１項に記載の熱膨張性防火装着具。
【請求項６】
前記防火区画体の貫通孔が、建屋の躯体に形成された貫通孔で、前記管様体が、配管類を挿通保護する樹脂素材からなる保護管から構成されている請求項１〜５のいずれか１項に記載の熱膨張性防火装着具。
【請求項７】
前記防火区画体の貫通孔が、配管類を挿通保護する金属素材からなる保護管で、前記管様体が、保護管に挿通されている配線類から構成されている請求項１〜６のいずれか１項に記載の熱膨張性防火装着具。
【請求項８】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の熱膨張性防火装着具を用いた防火構造であって、
前記熱膨張性耐熱シール材が、防火区画体の貫通孔の両開口に対応する管様体の外周面部分又は貫通孔の内周面の両開口端部側に装着されている熱膨張性防火装着具を用いた防火構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防火区画体（例えば、耐火構造の床や壁等の躯体）に形成された貫通孔を通して配管類（ポリ塩化ビニル管、ポリエチレン管等の可燃性の合成樹脂管、電気ケーブル等）或いは配管類の一本又は複数本を挿通させる合成樹脂製の保護管（サヤ管）などの管様体を配設する際に用いられる熱膨張性防火装着具に関し、より詳しくは、防火区画体の貫通孔に配設された管様体に対して、その外周面に復元力に抗して外嵌状態の装着が可能な螺旋状の熱膨張性素材からなる熱膨張性防火装着具、及び、それを用いた防火構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
ビル等の建屋においては、躯体である壁や床からなる防火区画体に形成された貫通孔の内周面と、これに挿通される管様体の外周面との間に熱膨張材を介在させて、万が一の火災による火災熱を受けて膨張して、貫通孔と管様体とが対応する隙間を閉塞して、延焼の防止、及び、火災発生時の火災煙や有毒ガスが隣室に流入しないようにするための閉塞構造がとられるようになっている。
従来の閉塞構造として、断面形状が円形で、一端開口側に周縁に沿って内向きの舌片が形成された熱膨張材を、貫通孔に挿通される前の管様体の先端から外嵌装着可能であるとともに、周面に形成された長手方向に沿う切取り線を必要に応じて切り開いて、貫通孔に挿通状態にある管様体に切取り線の両端に形成された切欠部分から該熱膨張材を押付けて、管様態に対して熱膨張材を外嵌状態に装着することができるものがある（例えば、特許文献１参照）。
この管様態に装着された熱膨張材は、管様体の長手方向に沿って、防火区画体の貫通孔内に対応位置する移動をした後、貫通孔と熱膨張材と管様体との隙間にモルタルを打設することによって施工を終了して、万が一の火災に備える状態にすることができるものになっている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−３１３３９３号公報（第３頁、図１，図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、この熱膨張材が管様体に装着された状態では、内向きの舌片が管様体に圧接状態となり、装着位置に対する保持がなされ、上下方向に配設された管様体においても滑り落ちない装着構造になっているが、装着することができる管様体の外径が定められたものとなっており、例えば、その設定された外径よりも小径の管様体に装着した場合、外嵌状態に取り付けはできるが、内向き舌片による圧接は無く、管様体に対して移動自在となり、水平方向に配設された管様体には良いかもしれないが、上下方向に配設された管様体では滑り止め等の付属構造が必要となり、反対に設定された外径よりも大径の管様体の場合、内向き舌片の強い圧接による位置保持を得られるが、切取り線が開き貫通孔の内周面の全周に熱膨張材が対応しない問題がある。
そのため、防火対象部分の防火を万全にするためには、貫通孔の長さや管様体の外径に寸法上で正確に対応する熱膨張材を揃えた商品体系にする必要があり、施工現場での対応性が悪い問題がある。
【０００５】
本発明は上記の事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、貫通孔の長さや管様体の外径が異なる防火対象部分に迅速に装着することが容易でありながら、防災信頼性の高い熱膨張性防火装着具、及び、それを用いた防火構造を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１番目の熱膨張性防火装着具の特徴構成は、防火区画体の貫通孔とこれに挿通される管様体の外周面との間に装着される熱膨張性防火装着具であって、前記管様体の外周面に対して装着可能で、かつ、弾性復元力に抗して縮径側に弾性変形可能な螺旋状に形成された熱膨張性耐熱シール材から構成されている点にある。
【０００７】
上記特徴構成によれば、管様体の外周面に対しては、縮径側の弾性復元力に抗して熱膨張性防火装着具を圧縮状態で装着することができる。
具体的には、熱膨張性防火装着具が螺旋形状になっているので、保護管が防火区画体の貫通孔に既に挿通状態にあっても、熱膨張性耐熱シール材の一端から他端まで管様体に巻装しながら全体を弾性力によって抱き付かせた外嵌状態に装着することができる。
また、防火対象部分の長さに比べて使用する熱膨張性防火装着具が長い場合には、余分な長さをハサミやカッター等の普通の切断具を用いて切取ることによって対処することができ、反対に、短い場合には、新たな熱膨張性防火装着具を装着すれば対処することができる。
しかも、防火対象部分の全長に螺旋状に連続して熱膨張性耐熱シール材が存在しているので、万が一の火災の際、防火対象部分の何れの部分においても熱膨張シール材の熱膨張を付与することができる。
【０００８】
従って、管様体の外周面に対して迅速に熱膨張性防火装着具を装着することができるので、施工性の向上を図れるとともに、防火対象部分に連続して熱膨張性シールが対応装着されているので、信頼性のある防災性を構築することができる。
【０００９】
本発明の第２番目の熱膨張性防火装着具の特徴構成は、防火区画体の貫通孔とこれに挿通される管様体の外周面との間に装着される熱膨張性防火装着具であって、前記防火区画体の貫通孔の内周面に対して装着可能で、かつ、弾性復元力に抗して縮径側に弾性変形可能な螺旋状に形成された熱膨張性耐熱シール材から構成されている点にある。
【００１０】
上記特徴構成によれば、防火区画体の貫通孔の内周面に対しては、拡径側の弾性復元力に抗して熱膨張性防火装着具を拡張状態で装着することができる。
具体的には、熱膨張性防火装着具が螺旋形状になっているので、保護管が防火区画体の貫通孔に既に挿通状態にあっても、熱膨張性耐熱シール材の一端から他端まで防火区画体の貫通孔に内装しながら全体を弾性力によって張り付かせた内嵌状態に装着することができる。
また、防火対象部分の長さに比べて使用する熱膨張性防火装着具が長い場合には、余分な長さをハサミやカッター等の普通の切断具を用いて切取ることによって対処することができ、反対に、短い場合には、新たな熱膨張性防火装着具を装着すれば対処することができる。
しかも、防火対象部分の全長に螺旋状に連続して熱膨張性耐熱シール材が存在しているので、万が一の火災の際、防火対象部分の何れの部分においても熱膨張シール材の熱膨張を付与することができる。
【００１１】
従って、防火区画体の貫通孔の内周面に対して迅速に熱膨張性防火装着具を装着することができるので、施工性の向上を図れるとともに、防火対象部分に連続して熱膨張性シールが対応装着されているので、信頼性のある防災性を構築することができる。
【００１２】
本発明の第３番目の熱膨張性防火装着具の特徴構成として、前記熱膨張性耐熱シール材が、長手方向の伸ばし方向の変形に伴って縮径可能で、長手方向の縮み方向の変形に伴って拡径可能であるとともに、両端部を螺旋方向のねじりの変形に伴って縮径可能で、両端部の螺旋方向とは逆のねじりの変形に伴って拡径可能であり、それら各変形状態で、防火対象部分に弾性復元力に抗して装着が可能な弾性を備える点にある。
【００１３】
上記特徴構成によれば、管様体の外周面に対して熱膨張性防火装着具を装着する防火対象部分の装着形態の場合、管様体の外径と、防火区画体の貫通孔に対応する防火対象部分の長さを目安にして、管様体の外径より僅かに小径で、防火対象部分の長さに熱膨張性防火装着具を変形操作することにより、管様体の外周面に熱膨張性防火装着具を装着することができる。
また、防火区画体の貫通孔の内周面に対して熱膨張性防火装着具を装着する防火態様部分の装着形態の場合、貫通孔の内径と長さとを目安にして、貫通孔の内径より僅かに大径で、防火対象部分の長さに熱膨張性防火装着具を変形操作することにより、貫通孔の内周面に熱膨張性防火装着具を装着することができる。
さらに、防火対象部分の装着径が段差状や波形状にある場合にあっても、熱膨張性防火装着具をそれに対応して装着することができる。
そのため、施工現場において、防火対象部分の長さと装着可能な巻径に熱膨張性防火装着具を容易な操作によって変形して、防火対象部分に熱膨張性防火装着具を装着することができる。
【００１４】
従って、装着形態に即応して熱膨張性防火装着具の装着が簡単且つ迅速に行うことが可能で使用対応性に優れているので、施工性の向上を図ることができる。
【００１５】
本発明の第４番目の熱膨張性防火装着具の特徴構成は、前記熱膨張性耐熱シール材が、膨張剤に加えて、ベース樹脂としてオレフィン系樹脂、可塑剤としてオレフィン系可塑剤を用いている点にある。
【００１６】
上記特徴構成によれば、樹脂成分が主成分になっているので、変形性と保型性と弾性復元力とにより良好な装着性を備え、万が一の火災の際は、火災熱によって熱膨張して確実な防災性を備え、加えて、オレフィン系の樹脂剤を用いているので、火災熱によっても有毒ガス成分の発生がない安全性を備える傾向を形成する。
【００１７】
従って、高い装着性を備えながら、防災品質を兼備えた製品性を形成することができるので、この種熱膨張性防火装着具の品質の向上を図ることができる。
【００１８】
本発明の第５番目の熱膨張性防火装着具の特徴構成は、前記熱膨張性耐熱シール材が、帯状の螺旋体に形成され、長手方向に沿う螺旋隙間が帯幅よりも小となる範囲で伸縮変形可能に構成されている点にある。
【００１９】
上記特徴構成によれば、帯幅寸法を超える螺旋隙間に熱膨張性防火装着具を伸ばした状態に比べて、熱膨張性耐熱シール材の膨張を防火対象部分に有効に作用させることができるとともに、伸縮利用の際の伸ばし方向の使用限界の認識化に利用することができる。ここで、熱膨張性耐熱シール材の膨張率とは別に、膨張体積の増減は、熱膨張性耐熱シール材の板厚によっても増減可能であり、膨張率が同じであれば、板厚の異なる製品を揃える製品体系を形成することも可能であり、熱膨張性防火装着具の巻径や長さ等が異なる条件を加えた製品化が可能となる。
【００２０】
従って、信頼性の高い状態で熱膨張性防火装着具を防火対象部分に装着することができるので、使用品質の向上を図ることができる。
また、熱膨張性防火装着具の伸ばし方向の使用においては、螺旋隙間が帯幅よりも小となる範囲で伸縮変形可能に構成されていることによって、螺旋隙間と帯幅とを使用上の目安にすることができるので使い勝手の向上を図ることができる。
【００２１】
本発明の第６番目の熱膨張性防火装着具の特徴構成は、前記防火区画体の貫通孔が、建屋の躯体に形成された貫通孔で、前記管様体が、配管類を挿通保護する樹脂素材からなる保護管から構成されている点にある。
【００２２】
上記特徴構成によれば、万が一の火災に際に、樹脂素材からなる保護管部分が軟化・溶融する状態から熱膨張性シール部分に火災熱が加わり、熱膨張した熱膨張性シール部分が、対応する保護管内の配管類の外周面部分と貫通孔内の内周面部分との間に加圧状態で膨張充填される。
【００２３】
従って、火災で生じた火災煙や有毒ガス等が隣室側に流入することを効果的に防止することができるとともに、管様体の燃焼による延焼を防止又は遅延化を図ることが可能な熱膨張性防火装着具を用いた防火構造を形成することができる。
【００２４】
本発明の第７番目の熱膨張性防火装着具の特徴構成は、前記防火区画体の貫通孔が、配管類を挿通保護する金属素材からなる保護管で、前記管様体が、保護管に挿通されている配線類から構成されている点にある。
【００２５】
上記特徴構成によれば、万が一の火災に際に、金属素材からなる保護管が火災熱を受けて管内で熱膨張した熱膨張性シール部分が、対応する保護管内の配管類の外周面部分と保護管の内周面部分との間に加圧状態で膨張充填される。
【００２６】
従って、火災で生じた火災煙や有毒ガス等が保護管から外部への流出を効果的に防止することができるとともに、管様体の燃焼による延焼を防止又は遅延化を図ることができる。
【００２７】
本発明の第８番目の熱膨張性防火装着具を用いた防火構造の特徴構成は、熱膨張性防火装着具を用いた構成において、前記熱膨張性耐熱シール材が、防火区画体の貫通孔の両開口に対応する管様体の外周面部分又は貫通孔の内周面の両開口端部側に装着されている点にある。
【００２８】
上記特徴構成によれば、万が一の火災の際に、火災熱が防火対象部分に至った場合、その加熱が近い側の熱膨張性防火装着具が加熱を受けて熱膨張し、対応する管様体の外周面部分と防火区画体の貫通孔との間で膨張充填され、火災で生じた有毒ガス等が隣室側に流入することを防止することができるとともに、さらなる火災進行による火災熱が遠い側の熱膨張性防火装着具に至ることがあっても、その熱膨張性防火装着具が加熱を受けて熱膨張して、対応する管様体の外周面部分と防火区画体との間で膨張充填され、火災で生じた火災煙や有毒ガス等が隣室側に流入することを防止することができるとともに、管様体の燃焼による延焼を防止又は遅延化を図ることができる。
【００２９】
従って、防火対象部分の全長に熱膨張性防火装着具を装着することなく、防火区画体を閉塞することができるので、信頼性のある防災構造が得られながらも、経済的な施工が可能となり、特に、管様体の挿通部分が長いつまり防火対象部分が長い施工現場等では、防火対象部分の全長に装着する場合に比して、熱膨張性防火装着具の使用投入量が少なくなり経済的である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、本発明を適用した熱膨張性防火装着具、及び、それを用いた防火構造を図面に基づいて説明する。
【００３１】
〔実施形態〕
〔第１実施形態〕
図１〜図８は、防火区画体の一例である耐火構造の床や壁等の躯体Ｋに形成された貫通孔１に、管様体の一例であり内部に配管類（例えば、空調配管、給水・給湯配管、空調制御用の電気ケーブル等）３を通した合成樹脂製の保護管２を挿通した状態で、貫通孔１に対応する保護管２の外周面２ａに装着可能に構成された熱膨張性防火装着具Ａを示している。この実施形態では、保護管２内に配管類である空調配管３（被覆ガス管３Ａ、被覆液管３Ｂ）と、空調制御用のケーブル３Ｃを組にして挿通する例を図示する。
【００３２】
この熱膨張性防火装着具Ａは、保護管２の外周面に沿って螺旋状に巻回可能な長さと可撓性（柔軟性）を備えた断面が長方形のシート状（板状又は帯状）の熱膨張性耐熱シール材Ａ１からなり、貫通孔に対応する保護管の外周面部分である防火対象部分に、弾性復元力に抗して装着が可能になっている。
【００３３】
また、熱膨張性防火装着具Ａは、万が一の火災発生時の加熱、具体的には約百数十度程度の加熱温度から膨張が認められ、数倍以上（当該実施形態では４〜１０数倍程度の発泡倍率に設定）に発泡して膨張し、火災温度（例えば、約９５０度程度）の高温度雰囲気下に少なくとも１時間程度耐えられるように設定されている。
この実施形態の発泡性樹脂組成物として、従来から種々のものが存在するが、この実施形態の熱膨張性防火装着具Ａとしては、例えば、ベース樹脂として難燃性のオレフィン系樹脂が４５％程度、難燃性のオレフィン系可塑剤が１０％程度、膨張材（充填材含む）が４５％程度を同時配合したものなどが使用され、燃焼においても有毒物を生じないオレフィン系が主体となり、素材傾向として、難燃性があり、弾性復元力に抗しての伸縮に伴って連続的に塑性変形が可能な素材でありながら、変形後の状態においては弾性復元力を備える通常の塑性変形素材とは異なる特性を有する。
【００３４】
そのため、前記熱膨張性防火装着具Ａは、例えば、図７（イ）の状態から同図（ロ）に示すように、長手方向の伸ばし方向Ｌ１の変形に伴って縮径変形可能（Ｄ１＞Ｄ２）で、図７（イ）の状態から同図（ハ）に示すように、長手方向の縮み方向Ｌ２の変形に伴って拡径変形可能（Ｄ１＜Ｄ３）であるとともに、図８（イ）の状態から同図（ロ）に示すように、両端部を螺旋方向のねじりＮ１の変形に伴って拡径変形可能（Ｄ１＜Ｄ４）で、図８（イ）の状態から同図（ハ）に示すように、両端部の螺旋方向とは逆のねじりＮ２の変形に伴って縮径変形可能（Ｄ１＞Ｄ５）で、それら各変形状態で、防火対象部分に弾性復元力に抗して装着が可能な構成になっている。ここで、図７（ハ）の状態から同図（イ）又は（ロ）に、長手方向の伸ばし方向の変形に伴って縮径変形することも、反対に、図７（ロ）の状態から同図（イ）又は（ハ）に、長手方向の伸ばし方向の変形に伴って拡径変形することも可能であるとともに、図８（ハ）の状態から同図（イ）又は（ロ）に示すように、両端部を螺旋方向のねじりの変形に伴って拡径変形することも、図８（ロ）の状態から同図（イ）又は（ハ）に示すように、両端部の螺旋方向とは逆のねじりの変形に伴って縮径変形することも可能である。図面上でＤ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４は、熱膨張性防火装着具Ａの外径を採用しているが、内径を採用してもよく、その場合も上記の関係は同じである。
【００３５】
ここで、前記オレフィン系樹脂としては、この実施形態では難燃性のリニア低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）の可塑性エラストマーが使用され、前記膨張材としては、難燃性で火災などの加熱によって発泡して体積膨張を形成する公知の無機系発泡剤と有機系発泡剤の１種又は混合物が使用されている。
【００３６】
前記熱膨張性防火装着具Ａは、図示しないが、例えば、管状に押出し成型された管状体の元材をその長手方向に沿って周面に螺旋状に切取って形成することができる。この他に、長尺状に形成された帯板材を螺旋状に曲げ変形して形成することもできる。この他に、抽出された状態が螺旋状になる押出し成型機によって形成するものであってもよい。
【００３７】
このように構成された熱膨張性防火装着具Ａは、図１、図４に示すように、既に躯体Ｋに形成された貫通孔１に保護管２が通されており、貫通孔１に対応する保護管２部分である防火対象部分Ｐにこの実施形態の熱膨張性防火装着具Ａを装着する際、貫通孔１の何れか一方の開口部分に対応する保護管２の外周面２ａ部分から、螺旋の一端Ａａから他端Ａｂまでを弾性復元力に抗して螺旋に沿って押し送り込みながら、図２、図５に示すように、貫通孔内に熱膨張性防火装着具Ａの全長が位置する抱き付き状態に外嵌装着する。
【００３８】
ここで、防火対象部分Ｐの長さに比べて使用する熱膨張性防火装着具Ａが長い場合には、余分な長さをハサミやカッター等の普通の切断具を用いて切取ることによって対処することができ、反対に、短い場合には、新たな熱膨張性防火装着具Ａを装着すれば対処することができる。
【００３９】
また、熱膨張性防火装着具Ａにおいては、前記熱膨張性耐熱シール材Ａ１が、帯状の螺旋体に形成され、長手方向に沿う螺旋隙間Ｓ１が帯幅Ｓ２よりも小となる範囲で伸縮変形して使用するようにすることによって、帯幅寸法を超える螺旋隙間に熱膨張性防火装着具Ａを伸ばした状態に比べて、熱膨張性耐熱シール材Ａ１の膨張を防火対象部分Ｐに有効に作用させることができるとともに、伸縮利用の際の伸ばし方向の使用限界の認識化に利用することができ、使用品質の維持を図ることができる。また、使用する際における信頼性のある範囲での目安にすることができる。
【００４０】
このような装着手順によって装着された状態の後、貫通孔１の内周面１ａと、熱膨張性防火装着具Ａが外嵌装着された保護管２との間に、図３、図６に示すように、貫通孔１内の隙間空間Ｂをモルタル４で埋め戻すか、或いは、図示しないが、モルタル４で埋め戻さず貫通孔内の隙間空間Ｂをロックウールで埋め戻すことが行われている。
【００４１】
このような構成であれば、貫通孔１内に対応する保護管部分２ａに熱膨張性防火装着具Ａを作業性よく装着することができる。
【００４２】
そして、万が一の火災の際、火災熱が躯体の貫通孔１に対応する保護管２にまで伝わった状態では、樹脂素材からなる保護管２が軟化又は溶融するとともに、加熱を受けた熱膨張性シール部分が発泡して、保護管２内の配線類３の外周面部分と、貫通孔１内に打設されたモルタル４の内周面部分４ａと、配線類３の外周面３ａとの間で、加圧状態に体積膨張して充満して貫通孔１が閉塞される。
【００４３】
そのため、貫通孔１内の保護管２及び配線類３が軟化又は溶融してできる隙間がふさがれる状態となり、保護管２及び配線類３からの延焼を防止したり遅らせたりすることができる。
【００４４】
他に、前記貫通孔１内にロックウールが埋め戻されている場合においては、万が一の火災の際、火災熱が躯体の貫通孔１に対応する保護管２にまで伝わった状態では、樹脂素材からなる保護管２が軟化するとともに、加熱を受けた熱膨張性シール部分が発泡して、保護管２内の配線類３の外周面３ａと、貫通孔１の内周面部分１ａとの間で、ロックウールを加圧状態に押付ける状態に体積膨張（熱膨張）して充満し、配線類３の外周面３ａと貫通孔１の内周面部分１ａとの間で，加圧状態に体積膨張して充満して貫通孔１が閉塞される。
【００４５】
このように貫通孔１に保護管２及び配管類３を挿通しながらも、貫通孔１を閉塞することによって、防火区画体の火災側の部屋から非火災側の隣室に火災による煙や有毒ガス等が流入することが防止することができるとともに、保護管２及び配管類３の燃焼による延焼を防止や遅延化を図ることが可能な熱膨張性防火装着具Ａを用いた防火構造を形成することができる。
【００４６】
ちなみに、熱膨張性防火装着具Ａにおいては、躯体が床であり、この床に形成された上下方向に形成された貫通孔１に保護管２が挿通されている場合、貫通孔１に対応する保護管部分２ａである防火対象部分Ｐに、熱膨張性防火装着具Ａが弾性復元力に抗した抱き付き状態に装着されるので、装着状態で勝手に滑り落ちたりすることがないので、別途に熱膨張性防火装着具Ａを保護管１に固定する専用の部品を必要とすることがなく取扱い性に優れているとともに、床上側からでも床下側からでも何れの側からでも熱膨張性防火装着具Ａを保護管１に装着することができるので、施工性に優れた構成になっている。
【００４７】
次に、この実施形態の熱膨張性防火装着具Ａの別の装着例を説明する。
図９は、防火区画体の一例である耐火構造の床や壁等の躯体Ｋに形成された貫通孔１に、管様体（例えば、排水用配管等）２を挿通した状態で、貫通孔１に対応する管様体２の外周面２ａに装着可能に構成された熱膨張性防火装着具Ａを示す。
【００４８】
この装着例の管様体２は、貫通孔１に一端側が直管２Ａで他端側が枝分かれする二股状の分技継手管２Ｂで、一方の直管２Ａと他方の分技継手管２Ｂの連結部分２Ｃが貫通孔１内に位置し、その連結部分２Ｃで外径が段差状に異径変化する防火対象部分Ｐになっている。
【００４９】
そして、この防火対象部分Ｐに対して、熱膨張性防火装着具Ａを弾性復元力に抗して抱き付き状態に外嵌装着される。この場合、熱膨張性防火装着具Ａを、直管２Ａ側から分技継手管側２Ｂつまり小径側から大径側に亘って装着することも、或いは、逆に分技管側２Ｂから直管２Ａ側つまり大径側から小径側に亘って装着することができる。
【００５０】
このように、防火対象部分Ｐに段差部分が存在するような形態においても、熱膨張性防火装着具Ａを形状に沿って迅速に装着することができる。
【００５１】
ここで、熱膨張性防火装着具Ａを装着した後は、上述した第１実施形態と同様に、貫通孔１内面と、貫通孔１内つまり貫通孔１に対応する管様体２の挿通部分の外周面２ａと間を、モルタルで埋め戻すか、或いは、モルタルで埋め戻さず貫通孔内をロックウールで埋め戻す後処理が行われることになる。この後処理は後述する装着例おいても同様に実施されることになるので、後述の各装着例、及び、第２実施形態において、この後処理の説明は省略する。また、万が一の火災の際の作用説明においても、この後処理が行われたものについてである。
【００５２】
次に、図１０に示す別の装着例は、例えば、防火区画体の一例である耐火構造の壁の躯体Ｋに、下部屋Ｈ１から隣室上方の上部屋Ｈ２に亘って、上方に一方の開口１ａａが位置し、下方に他方の開口１ｂｂが位置する変形した管体又は養生によって略S字状の貫通孔１を形成し、この貫通孔１に、管様体の一例であり内部に配管類（例えば、空調配管、空調制御用の電気ケーブル等）３を通した合成樹脂製の保護管２を挿通した状態で、貫通孔１に対応する保護管２の外周面２ａに熱膨張性防火装着具Ａを装着したものである。
【００５３】
この場合、熱膨張性耐熱シール材Ａ１自体に弾性変形力があるので、貫通孔１内に対応する屈曲した管様体部分２ａに沿って熱膨張性防火装着具Ａを、前述の装着手順によって装着することが可能である。
【００５４】
尚、この実施形態では、保護管２内に配管類である空調配管３が挿通され、貫通孔１に挿通された保護管２部分に熱膨張性防火装着具Ａを装着した例を説明したが、これに限らない。
【００５５】
すなわち、図１１に示すように、貫通孔１に配管類である空調配管３が直接に挿通されるものに適用して、貫通孔１に挿通された空調配管３部分を束ねた状態で熱膨張性防火装着具Ａを装着してもよい。
【００５６】
また、図１２に示すように、可撓性を備えた樹脂素材からなる蛇腹状の保護管２内に配管類である給水又は給湯配管３が挿通されるものに適用して、貫通孔１に挿通された保護管２部分に熱膨張性防火装着具Ａを装着してもよい。
【００５７】
〔第２実施形態〕
この第２実施形態は第１実施形態と異なる点を説明し、第１実施形態と同様構成部分には同符号を附してその詳細は省略する。
【００５８】
図１３に示すものは、室内の壁５に取付けられたスイッチコンセントや照明コンセント等を備えたコンセントボックスＥの取付け断面を示し、壁に取付けられたコンセントボックスＥに対して壁内側に配管された金属パイプからなるダクト配管１０を経由して、電線１１がコンセントボックスＥに接続されている。
【００５９】
この実施形態は、図１４に示すように、コンセントボックスＥに連結されたダクト配管１０の連結口部分１０Ａに対応する電線１１の挿通部分の外周面１１ａに、熱膨張性防火装着具Ａを外嵌状態に装着したものであり、万が一の火災の際にコンセントボックスＥ側からダクト配管１０の連結口部分１０Ａに火災熱が至った場合、熱膨張性防火装着具Ａが発泡して連結口部分１０Ａの内周面１０ａと、これに対応する電線１１の外周面１１ａとの間で膨張充填され、火災による煙や有毒ガスがダクト配管１０を経由して外部部屋に流出するのを防止することができるとともに、電線１１の燃焼による延焼を防止や延焼の遅延化を図ることができる。
【００６０】
この実施形態においては、配管類の一例の電線１１が管様体を構成し、この電線１１を挿通保護する金属素材からなるダクト配管１０が保護管を構成している。
【００６１】
この実施形態の別の装着例として、図１５に示すように、コンセントボックスＥに連結されたダクト配管１０の連結口部分１０Ａの内周面１０ａに、熱膨張性防火装着具Ａを内嵌状態に装着したものであってもよく、万が一の火災の際にコンセントボックス側から火災熱が至った場合、同様に、火災による煙や有毒ガスがダクト配管１０を経由して外部部屋に流出するのを防止することができるとともに、電線１１の燃焼による延焼の防止や延焼の遅延化を図ることができる。
【００６２】
〔第３実施形態〕
この第３実施形態は第１実施形態と異なる点を説明し、第１実施形態と同様構成部分には同符号を附してその詳細は省略する。
【００６３】
図１６は、防火区画体の一例である耐火構造の床や壁等の躯体Ｋに形成された貫通孔１の両開口1ｃｃに対応する部分の管様体２の外周面２ａ部分に、熱膨張性防火装着具Ａが装着された、熱膨張性防火装着具Ａを用いた防火構造ＣＣを示している。
【００６４】
この実施形態の管様体は、内部に配管類（例えば、空調配管、空調制御用の電気ケーブル等）３を通した合成樹脂製の保護管２から構成されている。
【００６５】
このような熱膨張性防火装着具を用い防火構造ＣＣにおいては、万が一の火災の際に、火災による加熱が熱膨張性防火装着具Ａに至った場合、その火災熱を受ける近い側の熱膨張性防火装着具Ａが加熱を受けて発泡して、管様体２の外周面２ａ部分と貫通孔１の内周面１ａとの間で膨張充填され、火災で生じた有毒ガス等が隣室側に流入することを防止することができるとともに、さらなる火災進行によって遠い側の熱膨張性防火装着具Ａに至ることがあっても、その熱膨張性防火装着具Ａが加熱を受けて発泡して、その部分の管様体２の外周面部分２ａと貫通孔１の内周面１ａとの間に膨張充填され、火災で生じた火災煙や有毒ガス等が隣室側に流入することを防止することができるとともに、保護管２や配管類３による延焼の防止や延焼の遅延化を図ることができる。
【００６６】
また、防火区画体の貫通孔１の一方の開口１ｃｃに対応する熱膨張性防火装着具Ａに火災熱が及んで熱膨張した状態では、貫通孔１の他方の開口１ｃｃに対応する熱膨張性防火装着具Ａとの間に空気層５が存在し耐熱層として防火作用させることができる。
【００６７】
さらに、この熱膨張性防火装着具Ａの装着例は、主に、防火区画体の貫通孔１が長い場合や、手操作が出来ない程に内径が小さい装着箇所に採用されることによって取扱い性よく使用することができる。
【００６８】
尚、この熱膨張性防火装着具Ａを用いた防火構造は、この第３実施形態のものに限らず、管様体２が挿通される床や壁等の躯体に形成された貫通孔１の両開口の内周面１ａに、熱膨張性防火装着具Ａを内嵌状態に装着するものに採用するものであってもよい。
【００６９】
また、第１実施形態で説明した図１７の装着例のように、略S字状に屈曲した貫通孔１に管様体２を挿通する、貫通孔１の両開口の内周面１ａ、或いは、貫通孔１の両開口端側に対応する管様体部分２ａに熱膨張性防火装着具Ａを装着して、第３実施形態の防火構造を形成するものであってもよい。
【００７０】
〔別実施形態〕
１）  上記各実施形態では、熱膨張性防火装着具Ａを形成する熱膨張性耐熱シール材Ａ１の断面が長方形の帯板状のものについて説明したが、本発明はこれに限らず、例えば、断面が円形の棒状ものであってもよい。
【００７１】
２）  上記実施形態では、熱膨張性防火装着具Ａがオレフィン系の樹脂材を主成分に用いた例を説明したが、本発明はこれに限らず、ゴム系素材を混合したものであっても、ゴム系素材を主成分にしたものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】第１実施形態における熱膨張性防火装着具を管様体に装着される前の状態を示す斜視図
【図２】熱膨張性防火装着具を管様体に装着された状態を示す斜視図図
【図３】熱膨張性防火装着具を管様体に装着された状態を示す正断面図
【図４】貫通孔に管様体が挿通された状態を示す平断面図
【図５】貫通孔に挿通された管様体部分に熱膨張性防火装着具を装着した状態を示す平断面図
【図６】貫通孔内にモルタルが打設された状態を示す平断面図
【図７】（イ）基準となる長さと巻き径に形成された熱膨張性防火装着具を示す正面図  （ロ）基準となる熱膨張性防火装着具を伸ばした状態を示す正面図  （ハ）基準となる熱膨張性防火装着具を縮めた状態を示す正面図
【図８】（イ）基準となる長さと巻き径に形成された熱膨張性防火装着具を示す正面図  （ロ）基準となる熱膨張性防火装着具を拡径した状態を示す正面図  （ハ）基準となる熱膨張性防火装着具を縮径した状態を示す正面図
【図９】貫通孔に挿通された異径管部分に熱膨張性防火装着具を装着した状態を示す正断面図
【図１０】屈曲する貫通孔に挿通された管様体に熱膨張性防火装着具を装着した状態を示す正断面図
【図１１】貫通孔に挿通された空調配管に熱膨張性防火装着具を装着した状態を示す斜視図
【図１２】貫通孔に挿通された、給水又は給湯配管を挿通する蛇腹状の保護管に熱膨張性防火装着具を装着した状態を示す正断面図
【図１３】コンセントボックスに接続されたダクト配管の接続部分に熱膨張性防火装着具を装着した状態の側断面図
【図１４】ダクト配管に挿通された電線側に熱膨張性防火装着具を装着した要部の簡略斜視図
【図１５】電線が挿通されたダクト配管側に熱膨張性防火装着具を装着した要部の簡略斜視図
【図１６】貫通孔の両開口に対応する管様体部分に熱膨張性防火装着具を装着した状態を示す正断面図
【図１７】略Ｓ字状の貫通孔の両開口に対応する管様体部分に熱膨張性防火装着具を装着した状態を示す正断面図
【符号の説明】
【００７３】
Ａ            熱膨張性防火装着具
Ａ１          熱膨張性耐熱シート材
ＣＣ          熱膨張性防火装着具を用いた防火構造
Ｋ            防火区画体
Ｐ            防火対象部位
Ｌ１          伸ばし方向
Ｌ２          縮み方向
Ｎ１          螺旋方向のねじり
Ｎ２          螺旋方向とは逆のねじり
Ｓ１          螺旋隙間
Ｓ２          帯幅
１            貫通孔
１ａ          貫通孔の内周面
２            保護管
２ａ          保護管の外周面
３            配管類
３a          配線類の外周面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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