(57)【要約】【課題】  既存の部材を使用しつつ巻装時におけるマスタへのしわの発生を防止し、コストアップすることなく良好な印刷物を得ることが可能な孔版印刷装置を提供する。【解決手段】  マスタ２９を挟持する開閉自在なクランパ１８と、クランパ１８の開放時にクランパ１８と連動して揺動しマスタ２９をクランパ１８より離間する方向へと押し出す排版補助部材２１とを有する孔版印刷装置１の版胴９において、マスタ２９の巻装動作が行われる際に排版補助部材２１の一端２１ｂをマスタ２９の全幅にわたって接触させ、一端２１ｂの形状をその両端部が中央部よりも突出するように形成した。【選択図】                        図３
2006315334.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
マスタを挟持する開閉自在なクランパと、前記クランパの開放時に前記クランパと連動して揺動し前記クランパによって挟持されたマスタをクランパより離間する方向へと押し出す排版補助部材とを有する孔版印刷装置の版胴において、
前記排版補助部材は、前記クランパが前記マスタを挟持して前記マスタの巻装動作が行われる際に該マスタの全幅にわたってその一端が接触し、前記一端はその両端部が中央部よりも突出した形状であることを特徴とする孔版印刷装置の版胴。
【請求項２】
請求項１記載の孔版印刷装置の版胴において、
前記一端は円弧状であることを特徴とする孔版印刷装置の版胴。
【請求項３】
請求項１または２記載の孔版印刷装置の版胴において、
前記一端は可撓性を有することを特徴とする孔版印刷装置の版胴。
【請求項４】
請求項１ないし３の何れか１つに記載の版胴を有することを特徴とする孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は孔版印刷装置に関し、詳しくは外周面上にマスタを巻装する版胴の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、簡便な印刷方法としてデジタル式感熱孔版印刷が知られている。これは、熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体とを貼り合わせたマスタに微細な発熱素子を複数有するサーマルヘッドを接触させ、この発熱素子に対しパルス的に通電を行いながらマスタをプラテンローラ等の搬送手段で搬送することにより、マスタの熱可塑性樹脂フィルムに画像情報に基づいた穿孔画像を熱溶融穿孔製版した後、この穿孔製版されたマスタを多孔性円筒状の版胴に巻装させ、押圧手段によって用紙を版胴外周面に押圧させることで版胴内周面に供給されたインキを版胴開孔部及びマスタ穿孔部から滲出させ、このインキを用紙に転移させることにより用紙上に印刷画像を得るものである。
【０００３】
この孔版印刷に使用されているマスタとしては、厚み２〜８μｍ程度の薄い熱可塑性樹脂フィルムと和紙、合成繊維、あるいは和紙と合成繊維とを混抄したもの等からなる多孔性支持体とを貼り合わせたラミネート構造のものが一般的である。上述の印刷時において、インキはマスタの多孔性支持体を構成する和紙等の繊維を通過する。このため、インキ通過部に繊維が複雑に絡み合った部分（ダマになっている部分）がある場合や熱可塑性樹脂フィルムの穿孔部を繊維が横切っている場合等にはインキが良好に通過せず、ベタ部に繊維模様が現れたり細線が切れたりかすれたりする、いわゆる繊維目という不具合が発生してしまうという問題点があった。
【０００４】
そこで、繊維目発生の原因となる繊維を有する多孔性支持体を薄くしたマスタ、あるいは多孔性支持体を用いずに熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタを用いて印刷を行い、繊維目による不具合を低減させる試みがなされている。しかし、従来のマスタにおける見かけの強度は多孔性支持体が担っており、多孔性支持体の薄いマスタや熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタでは熱可塑性樹脂フィルムが薄いためにマスタの強度（腰）が大幅に低下してしまう。
【０００５】
一般にマスタは、プラテンローラ及びそのマスタ搬送方向下流側に設けられたマスタ搬送手段等により搬送力を付与され、案内板によって案内されて版胴外周面上に設けられた係止手段まで搬送されるが、版胴が回転することから係止手段との干渉を避けるためにマスタ搬送手段及び案内板をあまり版胴に近接して配置することができない。これにより上述した強度の低いマスタでは、マスタ搬送手段から係止手段に届くまでの間に穿孔時の収縮やフィルムのくせ等により僅かではあるが波打ち現象が発生してしまい、この状態のまま係止手段によって係止されるとその波打ちが元で版胴上において図８に示すようなしわが発生して印刷不良を生じてしまうという問題点があった。
【０００６】
そこで、版胴外周面の近傍に、版胴への巻装時においてマスタに張力を付与する伸張部材を設け、この伸張部材によってマスタを伸張させて版胴上でのしわの発生を防止する技術が、例えば「特許文献１」に開示されている。
【０００７】
また、版胴外周面上にマスタの先端を保持する開閉自在なクランパと、版胴外周面上よりマスタを剥離する排版時においてクランパの開放に伴いマスタの先端部を版胴外周面より離間する方向に跳ね上げる蹴り出し爪を有する弾性薄板とを有する孔版印刷装置が、例えば「特許文献２」に開示されている。
【０００８】
【特許文献１】特開２００４−１８８９１３号公報
【特許文献２】特許第３０１４３５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし「特許文献１」に開示された技術では、伸張部材を新たに設けることによりコストアップしてしまうと共に、伸張部材の動作タイミングも考慮する必要が生じて動作プログラムが複雑化してしまうという問題点がある。
【００１０】
本発明は上述した問題点を解決し、既存の部材を使用しつつ巻装時におけるマスタへのしわの発生を防止し、コストアップすることなく良好な印刷物を得ることが可能な孔版印刷装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１記載の発明は、マスタを挟持する開閉自在なクランパと、前記クランパの開放時に前記クランパと連動して揺動し前記クランパによって挟持されたマスタをクランパより離間する方向へと押し出す排版補助部材とを有する孔版印刷装置の版胴において、前記排版補助部材は、前記クランパが前記マスタを挟持して前記マスタの巻装動作が行われる際に該マスタの全幅にわたってその一端が接触し、前記一端はその両端部が中央部よりも突出した形状であることを特徴とする。
【００１２】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の孔版印刷装置の版胴において、さらに前記一端は円弧状であることを特徴とする。
【００１３】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の孔版印刷装置の版胴において、さらに前記一端は可撓性を有することを特徴とする。
【００１４】
請求項４記載の発明は、請求項１ないし３の何れか１つに記載の版胴を有する孔版印刷装置であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、排版補助部材の一端をマスタの全幅にわたって接触させ、さらに前記一端の形状をその中央部に比して両端部が突出した形状としたので、マスタの両側縁部には張力が作用し、この張力によりマスタはその中央部にしわを発生することなく良好に版胴の外周面上に巻装されるので、コストアップすることなく良好な印刷物を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１は、本発明の第１の実施形態を採用した孔版印刷装置を示している。同図において孔版印刷装置１は、印刷部２、製版部３、給紙部４、排版部５、排紙部６、画像読取部７等を有している。
【００１７】
装置本体８のほぼ中央部に配設された印刷部２は、版胴９及びプレスローラ１０等を有している。  
版胴９は、インキ供給パイプを兼ねた支軸１１に回転自在に支持されており、図示しない版胴駆動手段によって回転駆動されると共に装置本体８に対して着脱自在に構成されている。版胴９の内部には、インキローラ１２、ドクターローラ１３等を有するインキ供給手段１４が配設されており、インキローラ１２とドクターローラ１３との近接部に形成された断面楔形状のインキ溜まり１５のインキを版胴９の内周面に供給する。
【００１８】
図２に示すように、版胴９はその外周面の一部にステージ部１６を有しており、ステージ部１６上にはブラケット１７が取り付けられている。ブラケット１７にはクランパ１８の支軸１８ａが回転自在に取り付けられており、クランパ１８はステージ部１６に対して開閉自在に設けられている。クランパ１８とステージ部１６との間にはクランパベース１９が設けられており、クランパ１８とクランパベース１９とは互いに磁着可能に構成されている。クランパ１８は版胴９が排版位置及び給版位置を占めた際に図示しない開閉手段によって開閉され、特許第３０１４３５４号公報記載の技術と同様に、その開放角度は給版位置に比して排版位置の方が大きくなるように構成されている。またクランパ１８の自由端近傍には、特許第３０１４３５４号公報記載の技術と同様に、図示しない突片が設けられている。
【００１９】
クランパベース１９の支軸１８ａと対向する側には、ブラケット２０が設けられている。ブラケット２０には支軸２１ａが回転自在に取り付けられており、支軸２１ａには排版補助部材としての弾性薄板２１が一体的に取り付けられている。厚み０．５〜０．８ｍｍ程度の金属板からなる弾性薄板２１はその一端２１ｂを支軸２１ａよりも図２において左方に突出させており、その他端２１ｃには特許第３０１４３５４号公報記載の技術と同様に、クランパ１８とクランパベース１９との間に挟持されたマスタ２９の先端を図２において上方へと押し出す平面視櫛歯状の蹴り出し爪が形成されている。クランパベース１９には、他端２１ｃの形状に対応した凹部１９ａが形成されている。
【００２０】
弾性薄板２１は、図３に示すように、他端２１ｃ側の一側部にクランパ１８に設けられた図示しない突片と係合する突片２１ｄを有しており、クランパ１８が排版位置で開放された際に図示しない突片によって突片２１ｄが図３において手前側に持ち上げられることにより、各他端２１ｃが支軸２１ａを中心に図２において反時計回り方向に回動し、これによりマスタ２９の先端部をクランパ１８及びクランパベース１９より離間する方向へと押し出す。一端２１ｂは、図３に示すように、その両側部が中央部に比して図２において左方に突出しており、その幅Ｘは２０〜８０ｍｍ、凹部からの突出量Ｙは０．２〜３ｍｍ程度となるように形成されている。なお、上述したように給版位置におけるクランパ１８の開放角度は排版位置のそれよりも小さく、給版位置においてクランパ１８が開放した際には突片２１ｄは移動せず、弾性薄板２１は図２に示す位置を維持している。
【００２１】
版胴９の下方には、一対のアーム部材２２によってその支軸両端を回転自在に支持されたプレスローラ１０が配設されている。プレスローラ１０は、各アーム部材２２が図示しない揺動手段によって揺動されることにより、図１に示す版胴９の外周面より離間した離間位置と、版胴９の外周面に所定の圧接力で圧接する圧接位置とを選択的に占める。
【００２２】
装置本体８の右上部には製版部３が配設されている。製版部３は、マスタ保持部材２３、プラテンローラ２４、サーマルヘッド２５、マスタ切断手段２６、マスタ搬送ローラ対２７，２８等を有している。  
マスタ保持部材２３は装置本体８の図示しない側板に取り付けられており、熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体とを貼り合わせてなるマスタ２９をロール状に巻成したマスタロール２９ａの芯部を回転自在かつ着脱自在に支持する。
【００２３】
マスタ保持部材２３の左方に配設されたプラテンローラ２４は装置本体８の図示しない側板に回転自在に支持されており、ステッピングモータ３０によって回転駆動される。プラテンローラ２４の下方に位置し多数の発熱素子を有するサーマルヘッド２５は装置本体８の図示しない側板に取り付けられており、図示しない付勢手段の付勢力によってその発熱素子面をプラテンローラ２４の周面に圧接されている。サーマルヘッド２５は、マスタ２９の熱可塑性樹脂フィルム面に接触しつつ各発熱素子を選択的に発熱させ、マスタ２９に対して熱溶融穿孔製版を行う。
【００２４】
プラテンローラ２４及びサーマルヘッド２５の左方にはマスタ切断手段２６が配設されている。装置本体８の図示しないフレームに固設された固定刃と、この固定刃に対して移動自在に支持された可動刃とを有するマスタ切断手段２６は、固定刃に対して可動刃が回転移動あるいは上下動することによりマスタ２９を切断する。
【００２５】
マスタ切断手段２６の左方にはマスタ搬送ローラ対２７，２８が配設されている。各マスタ搬送ローラ対２７，２８は、装置本体８の図示しない側板にそれぞれ回転自在に支持された駆動ローラと従動ローラとを有しており、各駆動ローラはそれぞれ図示しない駆動手段によってプラテンローラ２４と同期して同方向に回転駆動され、各従動ローラは図示しない付勢手段によってそれぞれ対応する駆動ローラに圧接されている。
【００２６】
製版部３の下方には給紙部４が配設されている。給紙部４は、給紙トレイ３１、給紙ローラ３２、分離ローラ対３３、レジストローラ対３４等を有している。  
上面に多数の用紙Ｐを積載可能な給紙トレイ３１は装置本体８に上下動自在に支持されており、図示しない昇降手段によって上下動される。給紙トレイ３１の上面には一対のサイドフェンス３５が配設されており、各サイドフェンス３５は周知のラックアンドピニオン機構により互いに同期して接離自在に構成されている。
【００２７】
給紙トレイ３１の左端上方には、表面に高摩擦抵抗部材を有する給紙ローラ３２が配設されている。給紙ローラ３２は装置本体８に揺動自在に支持された図示しないブラケットに回転自在に支持されており、給紙トレイ３１が上昇した際に所定の圧接力で給紙トレイ３１上の最上位の用紙Ｐに圧接する。給紙ローラ３２はステッピングモータ３６によって回転駆動される。
【００２８】
給紙ローラ３２の左方には分離ローラ対３３が配設されている。分離ローラ対３３は、表面にそれぞれ高摩擦抵抗部材を有する上ローラと下ローラとを有しており、上ローラはステッピングモータ３６によって給紙ローラ３２の回転時にこれと同期して同方向に回転駆動される。下ローラは図示しない付勢手段の付勢力によって上ローラに所定の圧接力で圧接されており、上ローラと同方向へのみ回転自在に構成されている。
【００２９】
分離ローラ対３３の左方には、駆動ローラ３４ａと従動ローラ３４ｂとを有するレジストローラ対３４が配設されている。駆動ローラ３４ａは装置本体８の図示しない側板間に回転自在に支持されており、図示しない版胴駆動手段からの回転駆動力を図示しない駆動力伝達手段を介して伝達されることにより、版胴９と同期して回転駆動される。従動ローラ３４ｂは装置本体８の図示しない側板間に回転自在に支持されており、図示しない付勢手段の付勢力によって所定の圧接力で駆動ローラ３４ａに圧接されている。
【００３０】
印刷部２の左上方には排版部５が配設されている。排版部５は、上排版部材３７、下排版部材３８、排版ボックス３９、圧縮板４０等を有している。  
上排版部材３７及び下排版部材３８は、共に駆動ローラ、従動ローラ、無端ベルト等を有しており、図示しない排版駆動手段によって駆動ローラが回転駆動されることにより無端ベルトが移動する。また下排版部材３８は図示しない移動手段によって移動自在に構成されており、図に示す初期位置と無端ベルトが版胴９の外周面に当接する剥離位置とを選択的に占める。
【００３１】
内部に使用済みマスタを貯容する排版ボックス３９は、装置本体８に対して着脱自在に構成されている。上排版部材３７と下排版部材３８とによって運ばれた使用済みマスタを排版ボックス３９の内部に押し込む圧縮板４０は装置本体８に上下動自在に支持されており、図示しない昇降手段によって上下動される。
【００３２】
排版部５の下方には排紙部６が配設されている。排紙部６は、剥離爪４１、用紙搬送手段４２、排紙トレイ４３等を有している。  
剥離爪４１はその基端を装置本体８に揺動自在に支持されており、図示しない爪揺動手段によって揺動されることにより、鋭角状に形成されたその自由端が版胴９の外周面に近接する図に示す近接位置と、クランパ１８等の障害物を回避するために版胴９の外周面より離間する離間位置とを選択的に占める。
【００３３】
剥離爪４１の左下方に配設された用紙搬送手段４２は、駆動ローラ、従動ローラ、無端ベルト、吸引ファン等を有している。用紙搬送手段４２は、図示しない排紙駆動手段によって駆動ローラが回転駆動されると共に吸引ファンが作動されることにより、剥離爪４１によって版胴９の外周面より剥離された印刷済みの用紙Ｐを無端ベルト上に吸引しつつ左方へと搬送する。
【００３４】
用紙搬送手段４２の左方には排紙トレイ４３が配設されている。用紙搬送手段４２によって搬送される印刷済みの用紙Ｐが多数積載される排紙トレイ４３は、その上面に用紙Ｐの揃えを行うための１つのエンドフェンス４４と一対のサイドフェンス４５とを有している。エンドフェンス４４は用紙搬送方向と同方向に移動自在であり、各サイドフェンス４５は用紙幅方向と同方向に、互いに接離自在に構成されている。
【００３５】
装置本体８の上部には画像読取部７が配設されている。画像読取部７は、原稿を載置するコンタクトガラス４６、コンタクトガラス４６に対して接離自在な圧板４７、原稿画像を走査して読み取る走査ユニット４８、走査された画像を集束するレンズ４９、集束された画像を処理するＣＣＤ等の画像センサ５０等を有している。圧板４７の上部には、複数枚の原稿を自動的に連続して読み取る際に用いられるＡＤＦユニット５１が配設されている。
【００３６】
装置本体８の内部には、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等を有する周知のマイクロコンピュータからなる制御手段５２が配設されている。制御手段５２には、装置本体８の上部前面に設けられた図示しない操作パネルからの動作信号及び各種センサからの検出信号等が入力され、制御手段５２は各信号に基づいて印刷部２、製版部３、給紙部４、排版部５、排紙部６、画像読取部７の動作をそれぞれ制御する。
【００３７】
上述の構成に基づき、以下に孔版印刷装置１の動作を説明する。  
オペレータによりコンタクトガラス４６上に原稿が載置された後、圧板４７が閉じられた状態で操作パネル上の図示しない製版スタートキーが押下されると、画像読取部７において原稿画像の読み取りが行われる。画像の読み取りは走査ユニット４８で原稿画像を走査することにより行われ、読み取られた画像はレンズ４９で集束された後に画像センサ５０に送られる。
【００３８】
画像読取動作と並行して、排版部５では版胴９の外周面上から使用済みマスタを剥離する排版動作が行われる。製版スタートキーが押下されると版胴９が回転を開始し、版胴９が所定の排版位置に到達するとその回転が停止される。その後、図示しない開閉手段が作動してクランパ１８が開放される。この開放時において、クランパ１８の開放に伴い弾性薄板２１が回動し、これにより使用済みマスタの先端部がクランパ１８及びクランパベース１９より離間する方向へと押し出される。そして、下排版部材３８が作動されると共に剥離位置に移動し、下排版部材３８によって版胴９上の使用済みマスタがすくい上げられた後、版胴９が回転駆動されると共に上排版部材３７が作動され、版胴９上の使用済みマスタは各排版部材３７，３８によって搬送されて排版ボックス３９内に貯容される。その後、圧縮板４０が作動して排版ボックス３９内の使用済みマスタが圧縮されると共に、版胴９が所定の給版位置まで回転して停止しクランパ１８が排版時よりも小さい所定の角度開放されて孔版印刷装置１は給版待機状態となる。
【００３９】
孔版印刷装置１が給版待機状態となると、プラテンローラ２４及び各マスタ搬送ローラ対２７，２８が回転駆動され、マスタロール２９ａよりマスタ２９が引き出される。引き出されたマスタ２９はサーマルヘッド２５を通過する際に画像データに応じて穿孔され、その熱可塑性樹脂フィルム面に製版画像を形成される。マスタ２９は製版されつつクランパ１８へと送られ、ステッピングモータ３０のステップ数よりマスタ２９の先端がクランパ１８によって保持可能な位置まで搬送されたと制御手段５２が判断するとクランパ１８が閉じられ、製版されたマスタ２９はその先端部を版胴９の外周面上に保持される。
【００４０】
その後、版胴９がマスタ２９の搬送速度と同じ周速度で回転駆動され、マスタ２９の版胴９への巻装動作が行われる。この巻装動作時において、クランパ１８とクランパベース１９とによってその先端部を挟持されたマスタ２９は、図４に示すように一端２１ｂに接触しながら版胴９の外周面上に巻装される。このとき一端２１ｂが図３に示したように中央部に比して両端部が突出した形状であることから、図５に示すようにマスタ２９の両側縁部には張力Ａが作用し、これによりマスタ２９は図８に示すようなしわを発生することなく良好に版胴９の外周面上に巻装される。
【００４１】
そして、１版分のマスタ２８が製版されると、プラテンローラ２４及び各マスタ搬送ローラ対２７，２８の作動が停止されると共にマスタ切断手段２６が作動してマスタ２９が切断される。切断されたマスタ２９は版胴９の回転によって製版部３より引き出され、版胴９がホームポジションまで回転して停止することにより製版動作及び給版動作が完了する。
【００４２】
給版動作が完了すると、版胴９が低速で図１において時計回り方向への回転を開始すると共に、給紙部４が作動して給紙トレイ３１上より最上位の用紙Ｐが１枚引き出される。引き出された用紙Ｐはレジストローラ対３４において一時停止された後、版胴９に巻装されたマスタ２９の版胴回転方向における画像領域先端部がプレスローラ１０との接触部に到達する所定のタイミングで駆動ローラ３４ａが回転駆動することにより、版胴９とプレスローラ１０との接触部に向けて給送される。
【００４３】
駆動ローラ３４ａの回転とほぼ同時に図示しない揺動手段の作動によりプレスローラ１０が圧接位置を占め、給送された用紙Ｐが版胴９上のマスタ２９に圧接される。この押圧動作によりプレスローラ１０と用紙Ｐとマスタ２９と版胴９とが圧接し、インキローラ１２によって版胴９の内周面に供給されたインキが図示しない版胴開孔部より滲出し、マスタ２９の多孔性支持体に充填された後にマスタ２９の穿孔部を介して用紙Ｐに転写され、いわゆる版付けが行われる。
【００４４】
版付けによって画像を転写された用紙Ｐは、剥離爪４１によって版胴９の外周面より剥離され、下方へと落下して用紙搬送手段４２へと送られた後、用紙搬送手段４２によって吸引搬送されて排紙トレイ４３上に排出される。その後、版胴９が再びホームポジションまで回転して停止し、版付け動作を終えて孔版印刷装置１は印刷待機状態となる。
【００４５】
孔版印刷装置１が印刷待機状態となった後、図示しない操作パネル上のキーによって印刷条件が入力された後に図示しない試し刷りキーが押下されると、版胴９が設定された印刷速度に応じた周速度で回転駆動されると共に給紙部４より用紙Ｐが１枚だけ給送され、版付け時と同様に試し刷りが行われる。試し刷りによって画像位置及び画像濃度等が確認され、図示しない操作パネル上において印刷枚数が設定された後に図示しない印刷スタートキーが押下されると、給紙部４より用紙Ｐが連続的に給送されて試し刷り時と同様に印刷動作が行われる。そして設定された印刷枚数が消化されると、版胴９がホームポジションで停止して孔版印刷装置１は再び印刷待機状態となる。
【００４６】
上述の構成により、版胴９上へのマスタ２９の巻装時において、弾性薄板２１の一端２１ｂがマスタ２９の全幅にわたって接触し、かつその形状が中央部に比して両端部が突出しているので、マスタ２９の両側縁部に張力Ａが作用することによりマスタ２９はしわを発生することなく良好に版胴９の外周面上に巻装され、これにより既存の部材を用いることによってコストアップすることなく良好な印刷物を得ることができる。
【００４７】
図６は本発明の第２の実施形態に用いられる排版補助部材としての弾性薄板５３を、図７は本発明の第３の実施形態に用いられる排版補助部材としての弾性薄板５４をそれぞれ示している。
【００４８】
厚み０．５〜０．８ｍｍ程度の金属板からなる弾性薄板５３は、ブラケット２０に回転自在に支持される支軸５３ａを一体的に有しており、半径８００〜１２００ｍｍ程度の円弧状に形成された一端５３ｂは弾性薄板２１の一端２１ｂと同程度に突出されている。他端５３ｃには平面視櫛歯状の蹴り出し爪が形成されており、他端５３ｃ側の一側部にはクランパ１８に設けられた図示しない突片と係合する突片５３ｄが形成されている。
【００４９】
厚み０．５〜０．８ｍｍ程度の金属板からなる弾性薄板５４は、ブラケット２０に回転自在に支持される支軸５４ａを一体的に有しており、一端５４ｂ及び他端５４ｃを有している。他端５４ｃには平面視櫛歯状の蹴り出し爪が形成されており、他端５４ｃ側の一側部にはクランパ１８に設けられた図示しない突片と係合する突片５４ｄが形成されている。一端５４ｂの両端部には突出部がそれぞれ形成されており、その幅Ｘ１は２０〜８０ｍｍ、突出量Ｙ１は２〜１０ｍｍ程度となるように形成されている。各突出部は、厚み０．２〜０．４ｍｍ程度の弾性金属薄板を溶接すること、あるいは厚み０．１〜１ｍｍ程度のマイラ等の弾性樹脂板を貼付すること、厚み１〜２ｍｍ程度のゴム板を貼付すること等によって形成されており、それぞれ可撓性を有する構成が採用されている。
【００５０】
上述の弾性薄板５３あるいは弾性薄板５４を用いても、各一端５３ｂ，５４ｂをマスタ２９の全幅にわたって接触させることによりマスタ２９の両側縁部に張力Ａを作用させることができるので、第１の実施形態と同様の作用効果を得ることができる。また、弾性薄板５４においては、一端５４ｂの突出部が可撓性を有しているので、マスタ２９として腰の弱いものが用いられた場合であってもマスタ２９の動きに追従することができ、しわの発生を防止する効果を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の第１ないし第３の各実施形態を適用可能な孔版印刷装置の概略正面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に用いられる版胴要部の概略図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に用いられる弾性薄板の概略図である。
【図４】本発明の第１の実施形態における巻装動作時での弾性薄板の働きを説明するための概略図である。
【図５】本発明の第１の実施形態における弾性薄板によりマスタに作用される張力を説明するための概略図である。
【図６】本発明の第２の実施形態に用いられる弾性薄板の概略図である。
【図７】本発明の第３の実施形態に用いられる弾性薄板の概略図である。
【図８】従来の問題点を説明するための概略図である。
【符号の説明】
【００５２】
１  孔版印刷装置
９  版胴
１８  クランパ
２１，５３，５４  排版補助部材（弾性薄板）
２１ｂ，５３ｂ，５４ｂ  一端
２９  マスタ
【図１】
2006315334.tif 000003
【図２】
2006315334.tif 000004
【図３】
2006315334.tif 000005
【図４】
2006315334.tif 000006
【図５】
2006315334.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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