(57)【要約】【課題】  ＨＤＴＶ比規格を超え、ＮＴＳＣ比規格に相当する高色純度と高透過率とを両立した液晶表示素子を提供する。【解決手段】  測定用バックライト光源としてＦ１０光源を使用して色度をｘｙ表色系で表したときに、０．２９＜ｘ＜０．３２ｙ＞０．６５を満足する緑色画素を有し、前記緑色画素は、４８０ｎｍの波長における透過率が２０％以下、および、５００ｎｍの波長における透過率が６０％以下を示し、且つ、５１０ｎｍの波長における透過率が１０％以上、５３０ｎｍの波長における透過率が５０％以上、および、５４５ｎｍの波長における透過率が６５％以上であり、前記緑色画素の透過率が最大となる波長が５２５ｎｍ〜５６０ｎｍの間にあるカラーフィルターと、緑色の輝線のピークが５２０ｎｍ〜５４０ｎｍの間にある三波長型バックライトと、を備えることを特徴とする液晶表示素である。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
測定用バックライト光源としてＦ１０光源を使用して色度をｘｙ表色系で表したときに、
０．２９＜ｘ＜０．３２
ｙ＞０．６５
を満足する緑色画素を有し、前記緑色画素は、４８０ｎｍの波長における透過率が２０％以下、および、５００ｎｍの波長における透過率が６０％以下を示し、且つ、５１０ｎｍの波長における透過率が１０％以上、５３０ｎｍの波長における透過率が５０％以上、および、５４５ｎｍの波長における透過率が６５％以上であり、前記緑色画素の透過率が最大となる波長が５２５ｎｍ〜５６０ｎｍの間にあるカラーフィルターと、
緑色の輝線のピークが５２０ｎｍ〜５４０ｎｍの間にある三波長型バックライトと、
を備えることを特徴とする液晶表示素子。
【請求項２】
前記三波長型バックライトは、赤色、緑色、および青色の発光ダイオードからなることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示素子。
【請求項３】
前記カラーフィルターは、仮支持体上に、熱可塑性樹脂層と中間層と着色感光樹脂層とを設けた感光性転写材料を用い、前記着色感光性樹脂層と基板とを加熱しながら密着させて転写した後に、前記仮支持体または前記仮支持体と熱可塑性樹脂層とを剥離し、前記基板上に転写された前記着色感光性樹脂層をパターン露光し、その後現像して前記基板上に画像を形成する方法によって形成されたことを特徴とする請求項１または２に記載の液晶表示素子。
【請求項４】
前記緑色画素は、イエロー顔料としてＰ．Ｙ．１３９（ピグメント  イエロー  １３９）を含有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の液晶表示素子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カラーフィルターとバックライトを構成成分として備える液晶表示素子に関し、詳しくは、液晶カラーディスプレイに使用する液晶表示素子に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示素子の大画面化、高精細化の技術開発が進み、その用途はノートパソコン用ディスプレイからデスクトップパソコン用モニター、さらにはテレビモニターにまで拡大してきている。また、このような背景の中、液晶表示素子に使用するカラーフィルターも高色純度が求められるようになってきている。カラーフィルターの色純度と高めるためには、カラーフィルターを形成する着色層の膜厚を厚くすることが考えられる。しかし、カラーフィルターの高色純度化を図るために着色層の膜厚を厚くすると透過率が低下し、輝度が低下するという問題がある。
【０００３】
近年では、ＴＶ用途の主要な色度規格であるＨＤＴＶ比規格（High Definition TV）を超えるＮＴＳＣ比規格（National Television System Committee）に相当する高色純度と高透過率とを両立した液晶表示素子が求められつつある。
【０００４】
高色純度と高透過率とを両立した液晶表示素子としては、カラーフィルターの緑色画素の透過性を改良し、且つ、５４０ｎｍ〜５５０ｎｍに輝線のピークを有するバックライトを用いた液晶表示素子が提案されている（例えば、特許文献１参照）。しかし、かかる液晶表示素子はＨＤＴＶ比を超える色純度および透過率を発揮できるものの、ＮＴＳＣ比規格に相当するためにはいまだ改良の余地がある。
【０００５】
また、高色純度と高透過率との両立を図った液晶表示素子としては、バックライトの輝線のピークを短波側にバックライトとして三波長型蛍光ランプを用い、緑色の発光をブロード化した液晶表示装置が提案されている（例えば、特許文献２参照。）。係る液晶表示装置によれば、着色層の膜厚を厚くすることなく、ＮＴＳＣ比規格の色再現域を達成することができるとされている。しかしながら、上記液晶表示装置はブロード化した発光をバックライトとして用いていることから、輝線の光源をバックライトとして用いたものと比較すると、色純度が低下してしまうといった問題がある。
【特許文献１】特開２００２−３２３６１４号公報
【特許文献２】特開２００２−３２３６１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的はＨＤＴＶ比規格を超え、ＮＴＳＣ比規格に相当する高色純度と高透過率とを両立した液晶表示素子を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の目的は、下記構成により達成された。
＜１＞  測定用バックライト光源としてＦ１０光源を使用して色度をｘｙ表色系で表したときに、
０．２９＜ｘ＜０．３２
ｙ＞０．６５
を満足する緑色画素を有し、前記緑色画素は、４８０ｎｍの波長における透過率が２０％以下、および、５００ｎｍの波長における透過率が６０％以下を示し、且つ、５１０ｎｍの波長における透過率が１０％以上、５３０ｎｍの波長における透過率が５０％以上、および、５４５ｎｍの波長における透過率が６５％以上であり、前記緑色画素の透過率が最大となる波長が５２５ｎｍ〜５６０ｎｍの間にあるカラーフィルターと、緑色の輝線のピークが５２０ｎｍ〜５４０ｎｍの間にある三波長型バックライトと、を備えることを特徴とする液晶表示素子である。
【０００８】
＜２＞  前記三波長型バックライトは、赤色、緑色、および青色の発光ダイオードからなることを特徴とする上記＜１＞の液晶表示素子である。
【０００９】
＜３＞  前記カラーフィルターは、仮支持体上に、熱可塑性樹脂層と中間層と着色感光樹脂層とを設けた感光性転写材料を用い、前記着色感光性樹脂層と基板とを加熱しながら密着させて転写した後に、前記仮支持体または前記仮支持体と熱可塑性樹脂層とを剥離し、前記基板上に転写された前記着色感光性樹脂層をパターン露光し、その後現像して前記基板上に画像を形成する方法によって形成されたことを特徴とする上記＜１＞または＜２＞の液晶表示素子である。
【００１０】
＜４＞  前記緑色画素は、イエロー顔料としてＰ．Ｙ．１３９（ピグメント  イエロー  １３９）を含有することを特徴とする上記＜１＞〜＜３＞の液晶表示素子である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、ＨＤＴＶ比規格を超え、ＮＴＳＣ比規格に相当する高色純度と高透過率とを両立した液晶表示素子を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
《液晶表示素子》
本発明の液晶表示素子は、測定用バックライト光源としてＦ１０光源を使用して色度をｘｙ表色系で表したときに、
０．２９＜ｘ＜０．３２
ｙ＞０．６５
を満足する緑色画素を有し、前記緑色画素は、４８０ｎｍの波長における透過率が２０％以下、および、５００ｎｍの波長における透過率が６０％以下を示し、且つ、５１０ｎｍの波長における透過率が１０％以上、５３０ｎｍの波長における透過率が５０％以上、および、５４５ｎｍの波長における透過率が６５％以上であり、前記緑色画素の透過率が最大となる波長が５２５ｎｍ〜５６０ｎｍの間にあるカラーフィルター（以下、「本発明におけるカラーフィルター」という場合がある。）と、緑色の輝線のピークが５２０ｎｍ〜５４０ｎｍの間にある三波長型バックライト（以下、「本発明におけるバックライト」という場合がある。）と、を用いたことを特徴とする。
【００１３】
本発明の液晶表示素子によれば、本発明におけるカラーフィルターと本発明におけるバックライトとを併用することで、高純度と高透過率との両立を図ることができる。尚、本発明の液晶表示素子は、公知の液晶表示素子と同様な構成を持ち、公知の製法を利用して製造することができる。
【００１４】
＜バックライト＞
まず、本発明におけるバックライトについて説明する。本発明におけるバックライトは、三波長光源からなり、５２０ｎｍ〜５４０ｎｍの間に緑色の輝線のピークを有する。本発明の液晶表示素子は、緑色の輝線が５２０ｎｍ〜５４０ｎｍにあるバックライトを用いることで、高い透過率を維持したまま、緑色画素の色純度を高めることができる。
【００１５】
５２０ｎｍ〜５４０ｎｍの間に緑色の輝線のピークがある三波長型バックライト（本発明におけるバックライト）は、赤色、緑色、および青色の発光ダイオードからなることが好ましい。発光ダイオードからなるバックライトとしては、ＡｌＩｎＧａＰ系赤色ＬＥＤと、ＩｎＧａＮ系緑色ＬＥＤと、ＩｎＧａＮ系青色ＬＥＤとからなるバックライトが挙げられる。上記ＡｌＩｎＧａＰ系赤色ＬＥＤとしては、吸収波長の平均ピークが６３０ｎｍ程度であり、ＦＷＨＭ（ａ  ｆｕｌｌ−ｗｉｄｔｈ−ｈａｌｆ−ｍａｘｉｍｕｍ）周波数幅が２２ｎｍ程度であるものが好ましい。また、上記ＩｎＧａＮ系緑色ＬＥＤとしては、吸収波長の平均ピークが５３５ｎｍ程度であり、ＦＷＨＭ周波数幅が４３ｎｍ程度であるものが好ましい。また、上記ＩｎＧａＮ系青色ＬＥＤとしては、吸収波長の平均ピークが４６０ｎｍ程度であり、ＦＷＨＭ周波数幅が２４ｎｍ程度であるものが好ましい。
【００１６】
＜カラーフィルター＞
次に、本発明におけるカラーフィルターについて説明する。本発明におけるカラーフィルターは少なくとも緑色画素を備え、通常、更に、赤色画素および青色画素を備えて構成される。本発明におけるカラーフィルターは、測定用バックライト光源としてＦ１０光源を使用して緑色画素の色度をｘｙ表色系で表したときに、０．２９＜ｘ＜０．３２、ｙ＞０．６５を満足するカラーフィルターである。
【００１７】
本発明におけるカラーフィルターにおいて、上記緑色画素は、４８０ｎｍの波長における透過率が２０％以下、および、５００ｎｍの波長における透過率が６０％以下を示し、且つ、５１０ｎｍの波長における透過率が１０％以上、５３０ｎｍの波長における透過率が５０％以上、および、５４５ｎｍの波長における透過率が６５％以上を示す。カラーフィルターの画素の透過率の測定方法としては、基板上に形成された該画素を顕微分光光度計を用いて測定する方法、あるいは３ｃｍ角程度の大きさの画素を作製し、通常の紫外可視分光光度計で測定する方法が用いられる。
【００１８】
上記緑色画素の透過率が、４８０ｎｍの波長において２０％超、５００ｎｍの波長において６０％超、あるいは、上記緑色画素の透過率が５１０ｎｍの波長において１０％未満、５３０ｎｍの波長において５０％未満、５４５ｎｍの波長において６５％未満では、ＨＤＴＶ比規格およびＮＴＳＣ比規格を超えるような高色純度を達成したときに、十分な透過率を得ることができない。
【００１９】
本発明におけるカラーフィルターは、着色剤（着色成分）およびバインダーを主成分とし、必要に応じて光重合性のモノマー若しくはオリゴマーからなる光重合性化合物、および光重合開始剤を基本構成要素として含む着色組成物を用いて形成することができる。また、本発明におけるカラーフィルターは、公知のカラーフィルターと同様な構成を持ち、公知の製法を利用して製造することができる。すなわち、所定の画素（通常は、Ｒ、Ｇ、Ｂに対応する画素）に対する着色成分、そして、少なくともバインダーを含み必要に応じて、光重合性化合物、光重合開始剤、を含んでなるカラーフィルター用着色組成物を用いて着色樹脂層を形成し、これを利用して公知の方法に従って、画素パターンによる露光と現像とを画素の数に準じた回数行なうことによりカラーフィルターを製造することができる。なお、本発明におけるカラーフィルターの着色樹脂層は、インクジェット方式、電着方式等によって形成してもよい。以下、感光性カラーフィルター用着色組成物を使用して作製したカラーフィルターを例として本発明について説明する。
【００２０】
（着色成分）
本発明におけるカラーフィルターに使用する緑色着色剤としては、緑色顔料としてＰＧ−３６、ＰＧ−７等が用いられる。また第２の着色成分として黄色顔料を用いることが好ましい。黄色顔料としては、例えばＰＹ−２、ＰＹ−１０、ＰＹ−５５、ＰＹ−６０、ＰＹ−６５、ＰＹ−７５、ＰＹ８３、ＰＹ−８７、ＰＹ−９０、ＰＹ−９５、ＰＹ−９９、ＰＹ−１０４、ＰＹ−１１４、ＰＹ−１１６、ＰＹ−１２３、ＰＹ−１２７、ＰＹ１２８，ＰＹ−１３９、ＰＹ−１４７、ＰＹ−１５２、ＰＹ−１５６、ＰＹ−１６２、ＰＹ−１６５、ＰＹ−１６９、ＰＹ−１８０、ＰＹ１８１、ＰＹ−１８２、ＰＹ１８３、ＰＹ−１８５、ＰＹ−１９１、ＰＹ１９３等が使用できる。この中でも特にＰＹ−１３９、ＰＹ−１８０が好ましい。これらの顔料は透過領域が長波側にあり高色純度領域において高い透過率を得ることができる。また、顔料の分散性、安定性が良好であり、カラーフィルター用途に適した物性を有している。また、これらの黄色顔料と他の黄色顔料とを組み合わせて使用しても良い。他の黄色顔料としては、特に限定されないが、ＰＹ−１３８、ＰＹ−１５０等が好ましい。
【００２１】
赤色画素、青色画素に使用される顔料の好ましい具体例としては、ＰＲ−２５４、ＰＲ−２０９、ＰＲ−２２４、ＰＲ−１７７、ＰＲ４８−１、ＰＹ−１３８、ＰＹ−１５０、ＰＹ−１８０、ＰＹ−１２８、ＰＹ１３９、ＰＹ−１８５、ＰＢ−１５：６、ＰＢ−１５：３、ＰＢ−６０、ＰＶ−２３等をあげることができる。着色された感光性樹脂組成物中の顔料の含有量は、１〜７０質量％であることが好ましい。より好ましくは２〜５０質量％である。
【００２２】
（バインダー）
上記バインダーに関しては特に制限はなく、通常の膜形成性のポリマーを用いることができる。ただし、本発明でバインダーとして有利に用いられるのは、側鎖にカルボン酸基やカルボン酸塩基などの極性基を有するポリマーである。その例としては、特開昭５９−４４６１５号公報、特公昭５４−３４３２７号公報、特公昭５８−１２５７７号公報、特公昭５４−２５９５７号公報、特開昭５９−５３８３６号公報、および特開昭５９−７１０４８号公報に記載されているようなメタクリル酸共重合体、アクリル酸共重合体、イタコン酸共重合体、クロトン酸共重合体、マレイン酸共重合体、部分エステル化マレイン酸共重合体等を挙げることができる。また側鎖にカルボン酸基を有するセルロース誘導体も挙げることができる。この他に水酸基を有するポリマーに環状酸無水物を付加したものも好ましく使用することができる。特に、米国特許第４１３９３９１号明細書に記載のベンジル（メタ）アクリレートと（メタ）アクリル酸との共重合体やベンジル（メタ）アクリレートと（メタ）アクリル酸と他のモノマーとの多元共重合体を挙げることができる。これらの極性基を有するバインダーポリマーは、単独で用いてもよく、あるいは通常の膜形成性のポリマーと併用する組成物の状態で使用してもよい。
【００２３】
（光重合性化合物）
上記光重合性化合物としては、エチレン性不飽和二重結合を有し、光の照射によって付加重合するモノマーまたはオリゴマーであることが好ましい。そのようなモノマーとしては、分子中に少なくとも１個の付加重合可能なエチレン性不飽和基を有し、沸点が常圧で１００℃以上の化合物を挙げることができる。その例としては、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレートおよびフェノキシエチル（メタ）アクリレートなどの単官能アクリレートや単官能メタクリレート；ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパンジアクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（アクリロイルオキシプロピル）エーテル、トリ（アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレート、トリ（アクリロイルオキシエチル）シアヌレート、グリセリントリ（メタ）アクリレート；トリメチロールプロパンやグリセリン等の多官能アルコールにエチレンオキシドにプロピレンオキシドを付加した後（メタ）アクリレート化したもの等の多官能アクリレートや多官能メタクリレートを挙げることができる。
【００２４】
さらに特公昭４８−４１７０８号公報、特公昭５０−６０３４号公報および特開昭５１−３７１９３号公報に記載されているウレタンアクリレート類；特開昭４８−６４１８３号公報、特公昭４９−４３１９１号公報および特公昭５２−３０４９０号公報に記載されているポリエステルアクリレート類；エポキシ樹脂と（メタ）アクリル酸の反応生成物であるエポキシアクリレート類等の多官能アクリレー卜やメタクリレートを挙げることができる。これらの中で、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジぺンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジぺンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレートが好ましい。
【００２５】
これらのモノマーまたはオリゴマーは、単独でも、二種類以上を混合して用いても良く、そのカラーフィルター用着色組成物の全固形分に対する含有量は５〜５０質量％が一般的であり、１０〜４０質量％が好ましい。
【００２６】
（光重合開始剤）
上記光重合開始剤としては、米国特許第２３６７６６０号明細書に開示されているビシナルポリケタルドニル化合物、米国特許第２４４８８２８号明細書に記載されているアシロインエーテル化合物、米国特許第２７２２５１２号明細書に記載のα−炭化水素で置換された芳香族アシロイン化合物、米国特許第３０４６１２７号明細書および同第２９５１７５８号明細書に記載の多核キノン化合物、米国特許第３５４９３６７号明細書に記載のトリアリールイミダゾール二量体とｐ−アミノケトンとの組み合わせ、特公昭５１−４８５１６号公報に記載のベンゾチアゾール化合物とトリハロメチル−ｓ−トリアジン化合物、米国特許第４２３９８５０号明細書に記載されているトリハロメチル−ｓ−トリアジン化合物、米国特許第４２１２９７６号明細書に記載されているトリハロメチルオキサジアゾール化合物等を挙げることができる。特に、トリハロメチル−ｓ−トリアジン、トリハロメチルオキサジアゾールおよびトリアリールイミダゾール二量体が好ましい。カラーフィルター用着色組成物の全固形分に対する光重合開始剤の含有量は、０．５〜２０質量％が一般的であり、１〜１５質量％が好ましい。
【００２７】
（熱重合防止剤）
本発明におけるカラーフィルター用着色組成物は、上記成分の他に、更に熱重合防止剤を含むことが好ましい。該熱重合防止剤の例としては、ハイドロキノン、ｐ−メトキシフェノール、ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、ピロガロール、ｔ−ブチルカテコール、ベンゾキノン、４，４’−チオビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２−メルカプトベンズイミダゾール、フェノチアジン等が挙げられる。
【００２８】
（その他の添加物）
上記カラーフィルター用着色組成物には必要に応じて公知の添加剤、例えば可塑剤、界面活性剤、密着促進剤、紫外線吸収剤、溶剤等を添加することができる。
【００２９】
上記カラーフィルター用着色組成物は、上記の各固形成分を溶剤に溶解させた塗布液として準備し、これを仮支持体や基板等の表面に着色樹脂層を形成するために利用する。
【００３０】
上記カラーフィルター用着色組成物の調製に使用される有機溶剤の例としては、メチルエチルケトン、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、シクロヘキサノン、シクロヘキサノール、乳酸エチル、乳酸メチル、カプロラクタム等を挙げることができる。
【００３１】
本発明において、好適な顔料は分散液として使用することが望ましい。この分散液は、以下の方法によって調製することができる。
１）上記顔料と顔料分散剤とを予め混合して得られる組成物を、上記有機溶剤（またはビヒクル）に添加して分散させる方法、
２）上記有機溶剤（またはビヒクル）に、前記顔料と顔料分散剤を別々に添加して分散させる方法、
３）前記顔料と顔料分散剤とを予め別々に上記有機溶剤（またはビヒクル）に分散し、得られた分散体を混合する方法（この場合、顔料分散剤を有機溶剤のみで分散してもよい。）、
４）上記有機溶剤（またはビヒクル）に、前記顔料を分散した後、得られた分散体に顔料分散剤を添加する方法。
【００３２】
前記ビビクルとは、塗料が液体状態にあるときに顔料を分散させている媒質の部分をいい、液状であって前記顔料と結合して塗膜を固める部分（バインダー）とこれを溶解希釈する成分（前記有機溶剤）とを含む。
【００３３】
前記顔料を分散させる際に使用する分散機としては、特に制限はなく、例えば、ニーダー、ロールミル、アトライダー、スーパーミル、ディゾルバ、ホモミキサー、サンドミル、等の公知の分散機が挙げられる。
【００３４】
着色樹脂層の膜厚は、最終的にはカラーフィルター上に形成されるスペーサー部の構成と、セルギャップ、およびカラーフィルター用着色組成物の転写からボストベークまでの工程での膜厚の減少率により決定される。各着色樹脂層の色の濃さ、現像適性を考慮すると、各着色樹脂層の膜厚は０．５〜５μｍが好ましく、より好ましくは１．５〜４μｍである。
【００３５】
上記カラーフィルター用着色組成物は、公知の方法で基板あるいは仮支持体の表面に塗布乾燥して、感光性シート（感光性着色樹脂膜あるいは感光性着色樹脂層）とすることができる。すなわち、感光性シートは、基板の上に形成した状態の感光性樹脂層としても、あるいは感光性樹脂層を一旦剥離して独立のシートとして用いることもできる。
【００３６】
カラーフィルター用着色組成物の塗布は、例えば、スピナ、ホワイラ、ローラーコータ、カーテンコータ、ナイフコータ、ワイヤーバーコータ、エクストルーダ等の塗布機を用いて行なう。そして、形成された塗布層は、その後乾燥することにより感光性樹脂層もしくは感光性シートを得ることができる。
【００３７】
感光性シートは、上記組成物の塗布液を塗布し、乾燥させることにより形成できる。感光性シートは特に、柔軟な材料からなるシート状の仮支持体上に感光性着色樹脂層を設けた感光性転写材料（感光性転写シート）の形態で用いることが好ましい。
【００３８】
（感光性転写材料）
本発明におけるカラーフィルターは、仮支持体上に、熱可塑性樹脂層と中間層と着色感光樹脂層とを設けた感光性転写材料（以下、「本発明における感光性転写材料」という場合がある。）を用いて形成することができる。具体的には、本発明における感光性転写材料の着色感光性樹脂層と基板とを加熱しながら密着させて転写した後に、本発明における感光性転写材料から仮支持体を必要に応じて熱可塑性樹脂層と共に剥離する。次いで、基板上に転写された着色感光性樹脂層をパターン露光し、その後現像して基板上に画像（着色画素）を形成することができる。本発明における感光性転写材料としては、上記の感光性樹脂組成物を用いること以外は、公知の感光性転写材料と基本的には同一の構成を有するように構成してもよい。公知の感光性転写材料の構成の例は、特開平５−１７３３２０号公報に記載がある。感光性転写材料の最も単純な構成は、柔軟なプラスチックフィルムなどからなる支持体シートの上に、カラーフィルター用着色組成物からなる薄層が形成された構成であるが、支持体シートと感光性着色樹脂層との間に、それらの間の剥離を容易にする層、感光性着色樹脂層のクッションとなる層などのような下塗層や中間層を任意に設けることができる。好ましい構成の例としては、上述の本発明における感光性転写材料が好ましく、さらに具体的には、支持体シート（仮支持体）の上に、アルカリ可溶な熱可塑性樹脂層、中間層、そして感光性着色樹脂層が形成された構成を挙げることができる。なお、感光性層（感光性着色樹脂層）の上には、任意に保護フィルムが積層される。
【００３９】
−仮支持体−
上記仮支持体としては、可撓性を有し、加圧もしくは加圧および加熱下においても著しい変形、収縮もしくは伸びを生じないことが必要である。そのような支持体の例としては、ポリエチレンテレフタレートフィルム、トリ酢酸セルローズフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリカーボネートフィルムを挙げることができる。２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムが特に好ましい。
【００４０】
−中間層−
上記中間層は、感光性着色樹脂層を透明基板に密着した後で、仮支持体を剥離し、パターン露光するに際し、感光性着色樹脂層中での光硬化反応を阻害する空気中からの酸素の拡散を防止するためと、３つの層を積層する場合に熱可塑性樹脂層と感光性着色樹脂層が混じり合わないようにするためのバリアー層として設けられる。そのため、感光性着色樹脂層からは機械的に剥離できないようにし、かつ酸素の遮断能が高いことが好ましい。
【００４１】
このような中間層はポリマーの溶液を仮支持体上に直接、または熱可塑性樹脂層を介して塗布することにより形成される。中間層に用いる好適なポリマーとして、特公昭４６─３２７１４号公報および特公昭５６４０８２４号公報に記載されているポリビニルエ−テル／無水マレイン酸重合体、カルボキシアルキルセルロースの水溶性塩、水溶性セルロースエーテル類、カルボキシアルキル澱粉の水溶性塩、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、各種のポリアクリルアミド類、各種の水溶性ポリアミド、ポリアクリル酸の水溶性塩、ゼラチン、エチレンオキサイド重合体、各種の澱粉およびその類似物からなる群の水溶性塩、スチレン／マレイン酸の共重合体、およびマレイネート樹脂、さらにこれらの２種以上の組合せがあげられる。特に好ましいのは、ポリビニルアルコールとポリビニルピリドンとの組合せであり、ポリビニルアルコールは鹸化率が８０％以上であるものが好ましい。
【００４２】
ポリビニルピロリドン等のポリマーの含有量は中間層固形分の１質量％〜７５質量％が好ましく、より好ましくは１質量％〜６０質量％、さらに好ましくは１０質量％〜５０質量％である。１質量％未満では感光性着色樹脂層との十分な密着が得られず、７５質量％を超えると、酸素遮断能が低下する。中間層の厚みは非常に薄く、約０．１〜５μｍ、特に０．２〜μｍである。中間層の厚みが０・１μｍ未満の場合、中間層における酸素の透過性が高すぎ、５μｍを超えると、現像時または中間層除去時に時間が掛かり過ぎる。
【００４３】
−熱可塑性樹脂層−
熱可塑性樹脂層を構成する樹脂は、実質的な軟化点が８０℃以下であることが好ましい。軟化点が８０℃以下のアルカリ可溶性の熱可塑性樹脂としては、エチレンとアクリル酸エステルとの共重合体の鹸化物、スチレンと（メタ）アクリル酸エステル共重合体との鹸化物、ビニルトルエンと（メタ）アクリル酸エステル共重合体との鹸化物、ポリ（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸ブチルと酢酸ビニル等との（メタ）アクリル酸エステル共重合体の鹸化物等からすくなくとも１つ選ばれるのが好ましいが、さらに「プラスチック性能便覧」（日本プラスチック工業連盟、全日本プラスチック成形工業連合会編著、工業調査会発行、１９６８年１０月２５日発行）による軟化点が約８０℃以下の有機高分子のうち、アルカリ水溶液に可溶なものを使用することが出来る。また軟化点が８０℃を超える有機高分子物質においてもその有機高分子物質中に該高分子物質と相溶性のある各種の可塑剤を添加して実質的な軟化点を８０℃以下に下げることも可能である。
【００４４】
また、これらの有機高分子物質中に仮支持体との接着力を調節するために、実質的な軟化点が８０℃を超えない範囲で各種のポリマーや過冷却物質、密着改良剤あるいは界面活性剤、離型剤等を加えることが可能である。好ましい可塑剤の具体例としては、ポリプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ジオクチルフタレート、ジヘプチルフタレート、ジブチルフタレート、トリクレジルフォスフェート、クレジルジフェニルフォスフェート、ビフェニルジフェニルフォスフェートを挙げることができる。熱可塑性樹脂層の厚みは６μｍ以上が好ましい。この理由としては熱可塑性樹脂層の厚みが６μｍ未満であると１μｍ以上の下地の凹凸を完全に吸収することが出来ず、転写時に下地との間に気泡を生じやすくなるためである。また上限については、現像性、製造適性から１００μｍ以下、好ましくは５０μｍ以下である。
【００４５】
−感光性着色樹脂層−
感光性着色樹脂層は、該感光性着色樹脂層を基板に転写するときの温度（Ｔ℃）において、動的粘性率(η’)が一定の範囲にあることが望ましい。通常の感光性着色樹脂層を基板に転写する温度は、３０℃＜Ｔ＜２００℃であり、好ましくは５０℃＜Ｔ＜１６０℃である。このような転写時の温度において、カラーフィルター用着色組成物の動的粘性率（η’）は、４×１０2＜η’＜１×１０6 （ポイズ）が好ましく、より好ましくは５×１０2＜η’＜２×１０6 （ポイズ）である。動的粘性率（η’）が４×１０2（ポイズ）よりも小さいと、感光性着色樹脂層を基板に転写する際に、カラーフィルター用着色組成物が流動しやすくなり、所定の厚みの感光性着色樹脂層を形成することが困難となる。一方、動的粘性率（η’）が５×１０2（ポイズ）よりも大きいと、感光性着色樹脂層を基板に転写に転写する際に、感光性着色樹脂層の流動性が極めて低くなり下層との層間に空隙が発生しやすくなる。
【００４６】
公知の光重合性組成物を用いた感光性着色樹脂層の大部分はこの性質（動的粘性率）を有するが、公知の感光性着色樹脂層の一部は、熱可塑性結合剤の添加あるいは相溶性の可塑剤の添加によってさらに改質することができる。
【００４７】
（カラーフィルターの製造方法）
次に本発明におけるカラーフィルターの製造方法について説明する。本発明におけるカラーフィルターは、Ｒ、Ｇ、Ｂの各画素毎に、下記の各工程を順次行なうことにより製造することができる。
（１）基板上に、上記シート状に形成された光重合性化合物、光重合開始剤そしてバインダー、着色成分（顔料）を含むカラーフィルター用着色組成物からなる感光性シートを接合して感光性着色樹脂層を設ける工程；
（２）上記着色感光性層をパターン状に露光させる工程；
（３）露光させた感光性着色樹脂層を現像して、感光性着色樹脂層の露光部分から構成されるパターン状着色硬化層を得る工程；および
（４）上記パターン状着色硬化層を加熱することにより、焼成して更に硬化させる行程。
【００４８】
上記の工程（１）は、基板の表面に直接感光性分散液を塗布し、乾燥させることにより行なってもよいが、一旦、別に用意した仮支持体（柔軟なプラスチック材料製のシート）上に感光性着色樹脂層を形成させて感光性シート（感光性転写材料）とし、この感光性シートの感光層を基板表面に転写させる方法を利用して行なうことが好ましい。
【００４９】
上記の感光性着色樹脂層に対しては、次いでフォトマスクなどを用いる像様露光によりパターン状に露光させる工程、すなわち工程（２）が施され、次に、現像液を用いて光照射を受けなかった部分を溶解除去する現像工程、すなわち工程（３）が行なわれる。このようにして、基板の上に着色感光性層の露光部分に対応するパターン状着色硬化層を得ることができる。
【００５０】
上記の工程（１）乃至（３）は、感光性転写材料を用いる画像形成方法において、一般的に用いられる方法であり、たとえば、特開平５−１７３３２０号公報に記載されている。代表的な画像形成方法としては、感光性転写材料の感光性樹脂組成物層を液晶表示素子に設置する透明基板の表面に重ね、支持体シート（仮支持）を剥がし取ったのち、その被転写材料上の感光性樹脂組成物層（感光性着色樹脂層）にフォトマスクを介してパターン状の露光を行なう工程、露光後に感光性着色樹脂層を加熱する工程、現像処理して未露光部分を溶解除去する工程などを組み合わせた方法を利用することができる。
【実施例】
【００５１】
以下、本発明の実施例を説明するが、本発明はこの実施例に限定されるものではない。なお、実施例中「部」は「質量部」を表す。
【００５２】
［実施例１］
《液晶表示素子の作製》
＜カラーフィルターの作製＞
（顔料分散剤の合成）
（１）５−ニトロイソフタル酸ジメチル５０部とＮ，Ｎ−ジエチル−１，３−プロパンジアミン１３０部とを、弱く減圧しながら８０〜１００℃で４時間反応させた。原料の５−ニトロイソフタル酸ジメチルおよびモノアミド化合物の消失を確認したのち、過剰のＮ，Ｎ−ジエチル−１，３−プロパンジアミンを減圧除去し、９２部の５−ニトロイソフタル酸ビス−３−ジエチルアミノプロピルアミドを得た。
【００５３】
（２）得られた５−ニトロイソフタル酸ビス−３−ジエチルアミノプロピルアミド１８．５部、およびトリエチルアミン５．１部をＤＭＦ６０部に溶かし、氷冷した。これに４−ニトロベンゾイルクロライド９．３部のアセトン６０部液を加えアミド化した。反応後、水８００部を加えて結晶を濾取し、酢酸エチルにより再結晶して、４−ニトロベンゾイル−４−｛３，５−ビス（３−ジエチルアミノプロピルカルバモイル）｝フェニルアミド１４部を得た。
【００５４】
（３）得られた４−ニトロベンゾイル−４−｛３，５−ビス（３−ジエチルアミノプロピルカルバモイル）｝フェニルアミド１４部を還元鉄および塩化アンモニウムとともにイソプロパノール２００部、水３５部中で還流、還元し、アニリン誘導体１３．２部を得た。
【００５５】
（４）得られたアニリン誘導体１３．２部をメタノール１２０部に加え、氷冷下、塩酸１８部を加えた。混合液を更に−１５℃まで冷却した。これにＮａＮＯ2１．８部の水溶液（水２０部）を滴下し、ジアゾ化した（ジアゾ液の調製）。
別に５−アセトアセチルアミノベンズイミダゾロン５．９部、メタノール２６部、水５３０部、およびＮａＣＯ3１０．８部からなるカップリング成分溶液を調製し、１０℃に冷却した。これに上記で得られたジアゾ液を１０℃を超えないように滴下し、反応させた。Ｋ2ＣＯ3を加えて系を塩基性にし、析出した黄色生成物を濾取し、ＤＭＦとアセトニトリルとによって再結晶して、顔料分散剤である化合物１を得た。得られた化合物の最大吸収波長は、λｍａｘ３９１ｎｍ（ＣＨＣｌ3中）であった。
【００５６】
【化１】
2006126633.tif 000002
【００５７】
（ＰＹ−１３９（黄色顔料）分散液の調製）
下記組成の黄色分散組成物を調製した。
・Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３９                                      ８ｇ
・上記化合物１の顔料分散剤                                          ０．８ｇ
・メタクリル酸／メタクリル酸ベンジル共重合体                          ２０ｇ
（モル比２８／７２、重量平均分子量：３万、４０％１−メトキシ−２−プロピルアセテート溶液、酸価１０５）
・１−メトキシ−２−プロピルアセテート                            ５１．２ｇ
【００５８】
上記組成の黄色の顔料組成物をモーターミルＭ−５０（アイガー社製）で、直径０．６５ｍｍのジルコニアビーズを用い、周速９ｍ／ｓで１６時間分散し、黄色顔料分散液を調製した。
【００５９】
（カラーフィルターの作製）
下記表１に示したカラーフィルターの赤色画素形成用塗布液Ｒ１を調液し、この塗布液をソーダライムガラス基板（１００ｍｍ×１００ｍｍ、厚み１．１ｍｍ）上にスピンコータ１Ｈ−ＤＸ（ミカサ製）を用いて１８０ｒｐｍにて塗布した後、オーブンに入れ、１００℃にて２分間加熱乾燥した。
【００６０】
次いでパターン作製用クロームマスクを介しマスクアライナー  Ｍ−２Ｌ（ミカサ製）により２００ｍＪ／ｃｍ2の露光を行った後、基板を３３℃の１％炭酸ナトリウム水溶液中に６０秒間浸した後、水洗して未露光部分を除去し、更にオーブンに入れて２２０℃で３０分間加熱処理を行い、基板上に赤色（Ｒ）画素パターンを形成した。
【００６１】
次に上記ＰＹ１３９分散液を用い下記表１に示したカラーフィルターの緑色画素形成用塗布液Ｇ１を調液し、この塗布液を赤色画素パターンが形成された基板上にスピンコータを用いて２３０ｒｐｍにて塗布した後、赤色画素パターン形成と同様にして緑色（Ｇ）画素パターンを形成した。
【００６２】
次に下記表１に示したカラーフィルターの青色画素形成用塗布液Ｂ１を調液し、この塗布液を赤色画素パターンと青色画素パターンが形成された基板上にスピンコータを用いて１８０ｒｐｍにて塗布した後、赤色画素パターン形成と同様にして青色（Ｇ）画素パターンを形成し、Ｒ画素パターン、Ｇ画素パターン、Ｂ画素パターンが積層された基板（カラーフィルター）を得た。
【００６３】
【表１】
2006126633.tif 000003
【００６４】
＜液晶表示素子の作製＞
吸収波長の平均ピーク６３０ｎｍ、ＦＷＨＭ周波数幅２２ｎｍのＡｌＩｎＧａＰ系赤色ＬＥＤと、吸収波長の平均ピークが５３５ｎｍ、ＦＷＨＭ周波数幅４３ｎｍの上記ＩｎＧａＮ系緑色ＬＥＤと、吸収波長の平均ピークが４６０ｎｍ、ＦＷＨＭ周波数幅２４ｎｍの上記ＩｎＧａＮ系青色ＬＥＤと、から構成される三波長型バックライトを用い、且つ上記から得られたカラーフィルターを備えた液晶表示素子を作製した。
【００６５】
［比較例１］
実施例１において、表１の緑色画素形成用塗布液Ｇ１の代わりに表２のＰＹ１３８分散液を用いた緑色画素形成用塗布液Ｇ２を使用し、スピンコーターの回転数を１３０回転にした以外は実施例１と同様にして液晶表示素子を作製した。
【００６６】
【表２】
2006126633.tif 000004
【００６７】
〔評価〕
−透過スペクトル−
実施例および比較例のカラーフィルターの緑色画素について透過スペクトルをＯＳＰ−ＳＰ１００（オリンパス（株）製）を用いて測定した。４８０、５００、５１０、５３０、５４５ｎｍにおける透過率を表３に示した。また三波長光源で、緑色の輝線を５４５ｎｍに有するＦ１０光源を用いた時の色度および最大透過波長を表４に示す。また、それぞれの緑色画素の膜厚をＴＥＮＣＯＲ  Ｐ−ＸＸオートメイテッドサーフェイスプロフィラー（テンコールインスツルメンツ社製）にて測定した。結果を表４に示す。
【００６８】
【表３】
2006126633.tif 000005
【００６９】
【表４】
2006126633.tif 000006