(57)【要約】【課題】  ＡＬＣ複合床パネルを敷き込んだとき、パネル間の隙間を全周にわたって容易に封止することができ、軽量衝撃音などの遮音性を向上させることが可能な複合床パネルの接合構造を提供する。【解決手段】  ＡＬＣパネル１の表裏両面に合板２を配置した複数の複合床パネルを敷き込んだ床構造であって、ＡＬＣパネル１の長辺側面及び短辺側面に凹溝４が形成してあり、隣接するＡＬＣパネル１の対向する凹溝４、４内に１枚の嵌め板５が挿入されている。また、ＡＬＣパネル１の長辺側面の凹溝４と短辺側面の凹溝４は、両方がＡＬＣパネル１の表面側又は裏面側に形成されていてもよいし、片方が表面側に且つ他方が裏面側に形成されていてもよい。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軽量気泡コンクリートパネルの表裏両面に合板を配置した複数の複合床パネルを敷き込んで接合した床構造であって、軽量気泡コンクリートパネルの長辺側面及び短辺側面の補強鉄筋が存在しない表面側及び／又は裏面側に凹溝が形成してあり、隣接する軽量気泡コンクリートパネルの対向する凹溝内に１枚の嵌め板が挿入されていることを特徴とする軽量気泡コンクリート複合床パネル接合構造。
【請求項２】
前記軽量気泡コンクリートパネルの厚さが７５ｍｍ未満であって、凹溝の位置が該パネルの表面又は裏面から０〜１０ｍｍにあり、凹溝の該パネルの厚さ方向への溝高さが嵌め板の板厚の＋０.１〜＋１.０ｍｍであり、凹溝の該パネルの幅方向への溝深さが５〜５０ｍｍであることを特徴とする、請求項１に記載の軽量気泡コンクリート複合床パネル接合構造。
【請求項３】
前記嵌め板の板厚が４.０〜１０．０ｍｍであることを特徴とする、請求項１又は２に記載の軽量気泡コンクリート複合床パネル接合構造。
【請求項４】
前記軽量気泡コンクリートパネルの長辺側面の凹溝と短辺側面の凹溝は、両方が該パネルの表面側又は裏面側に形成されているか、あるいは片方が該パネルの表面側に且つ他方が裏面側に形成されていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の軽量気泡コンクリート複合床パネル接合構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）パネルの表裏両面に合板を配置したＡＬＣ複合床パネルを用い、これを建築物の根太上に敷き込んで接合したＡＬＣ複合床パネルの接合構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
家屋の階上と階下とは天井と床で区画され、一般に床は木質合板を根太上に敷き込んで固定した上に、フローリングやカーペットなどの仕上げ材を施工することで基本的に構成されている。また、床の遮音性や耐火性を向上させるため、遮音シートや石膏ボード等を組み合わせることが一般に行われている。
【０００３】
近年、遮音性、耐火性、施工性に優れた床材として、ＡＬＣパネルの表裏両面に合板を配置したＡＬＣ複合床パネルが多用される傾向にある。ＡＬＣ複合床パネルは、予め工場でＡＬＣの表裏両面に合板を接着剤で接着して形成するか、あるいは施工の段階でＡＬＣパネルの表裏両面に合板を配置し、ビス又は釘を上側合板からＡＬＣパネル及び下側合板を貫通させて根太に直接固定することで複合化される。
【０００４】
このＡＬＣ複合床パネルの標準寸法は、一般的に幅が６０６ｍｍ及び長さが１８２０ｍｍであるが、メーターモジュール対応や間取りの関係から幅が４５５ｍｍ若しくは５００ｍｍ及び長さが２０００ｍｍの場合もある。各部材の一般的な厚さは、ＡＬＣパネルが７５ｍｍ未満であり、表裏両面に配置される合板が４ｍｍから１５ｍｍである。このＡＬＣ複合床パネルは根太にビスや釘で固定することができ、その上にフローリングなどの仕上げ材を施工することによって床が完成するため施工性に優れた床材である。
【０００５】
複数のＡＬＣ複合床パネルを敷き込んで接合する際には、ＡＬＣ複合床パネルの製造時に生じる寸法誤差や建物躯体建設時の寸法誤差などの影響により、隣接するパネル間に隙間が生じることが多い。ＡＬＣ複合床パネル間に隙間が存在すると軽量衝撃音などに対する遮音性が低下するため、仕上げ材施工前に隙間に目地テープなどを貼り付けて封止していた。しかし、この封止作業はＡＬＣ複合床パネルの全周に施さなければならず、従って非常に手間がかかるばかりか、遮音性の改善効果は少なかった。
【０００６】
このような遮音性の問題は他の床材にも生じる不具合であることから、さまざまな改善方法が提案されている。例えば、特開平１１−１３１７７１号公報及び特開２００１−３４８９５９号公報には、木質の床材の側面に凹部と凸部を加工形成し、これを緩嵌することにより床材間の隙間をふさぐと共に、湿乾による膨張及び収縮を吸収することが開示されている。また、特開２００３−２７８３６６号公報には、パネルの側面を連続した凹凸状又は波状に加工し、これを嵌合して釘や接着剤を使わずに接合する構造が開示されている。更に、特開２００４−１１５７０７号公報には、ＡＬＣパネルの側面に凹部と凸部を形成し、その間を接着剤で接合する方法が開示されている。
【０００７】
しかしながら、床材に用いる厚さ７５ｍｍ未満のＡＬＣパネルの内部には補強鉄筋が網状に配されているため、上記各公報に記載された機械切削加工をルータービットや鋸刃などを用いて行うと、ＡＬＣパネルの厚さが薄いこともあって補強鉄筋が加工の障害となる。そのため、ノミなどの手工具で内部の補強筋を切断しながら加工する必要があるが、非常に手間がかかり不経済であった。
【０００８】
【特許文献１】特開平１１−１３１７７１号公報
【特許文献２】特開２００１−３４８９５９号公報
【特許文献３】特開２００３−２７８３６６号公報
【特許文献４】特開２００４−１１５７０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記した従来の事情に鑑み、ＡＬＣ複合床パネルを敷き込んで接合したＡＬＣ複合床パネル接合構造において、パネル間の隙間を封止するためにテープを貼り付けるなどの手間をかける必要がなく、パネル間の隙間を全周にわたって容易に封止することができ、軽量衝撃音などの遮音性を向上させることが可能なＡＬＣ複合床パネルの接合構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、本発明が提供するＡＬＣ複合床パネル接合構造は、ＡＬＣパネルの表裏両面に合板を配置した複数の複合床パネルを敷き込んで接合した床構造であって、ＡＬＣパネルの長辺側面及び短辺側面の補強鉄筋が存在しない表面側及び／又は裏面側に凹溝が形成してあり、隣接するＡＬＣパネルの対向する凹溝内に１枚の嵌め板が挿入されていることを特徴とする。
【００１１】
上記本発明のＡＬＣ複合床パネル接合構造においては、前記ＡＬＣパネルの厚さが７５ｍｍ未満であって、凹溝の位置が該パネルの表面又は裏面から０〜１０ｍｍにあり、凹溝の該パネルの厚さ方向への溝高さが嵌め板の板厚の＋０.１〜＋１.０ｍｍであり、凹溝の該パネルの幅方向への溝深さが５〜５０ｍｍであることが好ましい。前記嵌め板の板厚は、４.０〜１０．０ｍｍであることが好ましい。
【００１２】
また、上記本発明のＡＬＣ複合床パネル接合構造においては、前記ＡＬＣパネルの長辺側面の凹溝と短辺側面の凹溝は、両方が該パネルの表面側又は裏面側に形成されているか、あるいは片方が該パネルの表面側に且つ他方が裏面側に形成されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、厚さ７５ｍｍ未満のＡＬＣパネルを用いたＡＬＣ複合床パネルであっても、敷き込んだときのパネル間の隙間をパネル全周にわたって容易に封止することができ、軽量衝撃音などの遮音性を改善向上させたＡＬＣ複合床パネルの接合構造を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明のＡＬＣ複合床パネルは、図１に示すように、ＡＬＣパネル１の表裏両面にそれぞれ合板２を配置（裏面の合板は図示せず）したものであり、そのＡＬＣパネル１の側面には凹溝４が形成してある。このＡＬＣ複合床パネルを敷き込む際に、隣接するＡＬＣパネル１、１の対向する凹溝４、４内に１枚の嵌め板５を挿入することにより、隣接するＡＬＣパネル１、１間の隙間１ａが全周にわたって簡単且つ完全に封止され、床の遮音性を改善向上させることができる。
【００１５】
凹溝４に挿入する嵌め板５としては、遮音性の改善向上のために剛性のものが好ましく、例えば、木材、樹脂、陶磁器などが好ましい。また、遮音性の改善向上のためには、隣接するＡＬＣパネル１、１間の全ての隙間１ａを嵌め板５で封止する必要があるため、凹溝４は少なくとも他のＡＬＣパネル１と隣接する長辺側面及び短辺側面に形成し、ＡＬＣパネル１の全周に形成してもよい。また、凹溝４の形成は機械加工により、ＡＬＣパネル１の表面側又は裏面側で補強鉄筋６がない位置に形成する。
【００１６】
特に、厚さが７５ｍｍ未満の床材用のＡＬＣパネル１においては、凹溝４の位置や大きさに制約がある。具体的には、図１に示すように、凹溝４のＡＬＣパネル１の表面又は裏面からの位置４ｄは、好ましくは０〜１０ｍｍの範囲とする。尚、凹溝４の位置４ｄが０ｍｍとは、凹溝４がＡＬＣパネル１の表面又は裏面に露出していることを意味する。凹溝４の位置４ｄがＡＬＣパネル１の表面又は裏面から１０ｍｍを超えると、又は後述する凹溝４の溝高さ４ｈとの合計が１０ｍｍを超えると、内部の補強鉄筋６が機械加工の障害となる危険があり、手作業による加工が必要となるため溝形成の作業性が低下するからである。
【００１７】
また、凹溝４のＡＬＣパネル１の厚さ方向における溝高さ４ｈは、嵌め板５の板厚５ｈの＋０.１〜＋１.０ｍｍの範囲が好ましい。凹溝４の溝高さ４ｈが嵌め板５の板厚５ｈの＋０.１ｍｍ未満であると、凹溝４内への嵌め板５の挿入が困難になる。作業性の点から嵌め板５は凹溝４に緩く嵌め込む状態が好ましいが、凹溝４の溝高さ４ｈが嵌め板５の板厚５ｈより＋１.０ｍｍを超えると、嵌め込んだ際に嵌め板５の先端部が垂れてしまうため、対向するＡＬＣパネル１の凹溝４への嵌め込みが困難になり施工性が低下する。
【００１８】
更に、凹溝４のＡＬＣパネル１の幅方向における溝深さ４ｗは、５〜５０ｍｍであることが好ましく、１０〜３０ｍｍが更に好ましい。凹溝４の溝深さ４ｗが５ｍｍ未満では、施工中に嵌め板５が凹溝４から脱落しやすくなるため施工性が低下する。逆に、凹溝４の溝深さ４ｗが５０ｍｍを超えると、溝形成に用いるルータービットの径が大きくなり過ぎ、凹溝４の形成作業が非効率になる。
【００１９】
上記凹溝４に挿入する嵌め板５の板厚５ｈは、４.０〜１０.０ｍｍであることが好ましい。嵌め板５の板厚５ｈが４.０ｍｍ未満では、嵌め板５を持った際にたわみが大きくなり、凹溝４に嵌め込むことが困難になる。また、嵌め板５の板厚５ｈが１０.０ｍｍを超えると、上記した凹溝４の位置４ｄや溝高さ４ｈによっては補強鉄筋６が凹溝４の形成に障害となるため、凹溝４の機械加工が不可能になり、手作業による加工が必要となるため作業性が低下する。
【００２０】
尚、嵌め板５の板幅５ｗは、隣接するＡＬＣパネル１、１の対向する凹溝４、４内に緩く嵌め込むことができれば特に制約はないが、１５〜５０ｍｍの範囲が好ましい。嵌め板５の板幅５ｗが１５ｍｍ未満では施工中に嵌め板５が凹溝５から脱落しやすく、逆に５０ｍｍを超えると嵌め板５の嵌め込み作業が難しくなるからである。
【００２１】
ＡＬＣパネル１の長辺側面と短辺側面に形成する凹溝は、共にＡＬＣパネルの表面側あるいは裏面側のいずれか一方に形成することができる。また、長辺側面か短辺側面のいずれか片方の凹溝をＡＬＣパネル１の表面側に形成し、他方の凹溝を裏面側に形成することもできる。この場合、長辺側面の凹溝に挿入した嵌め板と短辺側面の凹溝に挿入した嵌め板がＡＬＣパネルの角部で互いに突き当たることがないため、ＡＬＣパネルの隙間を完全に遮蔽することができ、遮音性が一層向上する。
【００２２】
尚、本発明におけるＡＬＣ複合床パネルは、予め工場などでＡＬＣパネルの側面に凹溝を形成し、そのＡＬＣの表裏面に合板を接着剤で接着して形成する。あるいは、予め工場などで側面に凹溝を形成したＡＬＣパネルを製造し、これを床に施工する段階でＡＬＣパネルの表裏両面に合板を配置し、ビス又は釘を合板及びＡＬＣパネルを貫通させて根太に打ち込むことにより、固定と同時に複合化することもできる。
【実施例】
【００２３】
幅６０６ｍｍ、長さ１８２０ｍｍ、厚さ３７ｍｍのＡＬＣパネルを用い、下記実施例１〜７及び比較例１〜８のように、その表面側の側面全周にＮＣ加工機及びルータービットを用いて凹溝を形成した。ただし、ＡＬＣパネル内部の補強鉄筋が凹溝の加工に支障をきたす場合、具体的には比較例２及び比較例７では、手工具で補強鉄筋を除去した後に凹溝を形成した。
【００２４】
具体的には、図１において、実施例１では、溝位置４ｄをＡＬＣパネル１の表面から、即ち表面側の合板２とＡＬＣパネル１の接着界面から０ｍｍ、溝高さ４ｈを５.１ｍｍ、溝幅４ｗを２０ｍｍとした。嵌め板５は、板厚５ｈが５.０ｍｍ、板幅５ｗが３０ｍｍ、長さは長辺用嵌め板で１８４０ｍｍ及び短辺用嵌め板で５６６ｍｍとした。
【００２５】
実施例２は、溝位置４ｄを表面側の合板２とＡＬＣパネル１の接着界面から４.９ｍｍ、溝高さ４ｈを５.１ｍｍ、溝幅４ｗを２０ｍｍとした。嵌め板５は、板厚５ｈが５.０ｍｍ、板幅５ｗが３０ｍｍ、長さは長辺用嵌め板で１８４０ｍｍ及び短辺用嵌め板で５６６ｍｍとした。
【００２６】
実施例３は、溝位置４ｄを表面側の合板２とＡＬＣパネル１の接着界面から０ｍｍ、溝高さ４ｈを６ｍｍ、溝幅４ｗを２０ｍｍとした。嵌め板５は、板厚５ｈが５.０ｍｍ、板幅５ｗが３０ｍｍ、長さは長辺用嵌め板で１８４０ｍｍ及び短辺用嵌め板で５６６ｍｍとした。
【００２７】
実施例４は、溝位置４ｄを表面側の合板２とＡＬＣパネル１の接着界面から０ｍｍ、溝高さ４ｈを５.１ｍｍ、溝幅４ｗを５ｍｍとした。嵌め板５は、板厚５ｈが５.０ｍｍ、板幅５ｗが９ｍｍ、長さは長辺用嵌め板で１８２８ｍｍ及び短辺用嵌め板で５９６ｍｍとした。
【００２８】
実施例５は、溝位置４ｄを表面側の合板２とＡＬＣパネル１の接着界面から０ｍｍ、溝高さ４ｈを５.１ｍｍ、溝幅４ｗを５０ｍｍとした。嵌め板５は、板厚５ｈが５.０ｍｍ、板幅５ｗが９０ｍｍ、長さは長辺用嵌め板で１９００ｍｍ及び短辺用嵌め板で５０６ｍｍとした。
【００２９】
実施例６は、溝位置４ｄを表面側の合板２とＡＬＣパネル１の接着界面から０ｍｍ、溝高さ４ｈを４.１ｍｍ、溝幅４ｗを２０ｍｍとした。嵌め板５は、板厚５ｈが４.０ｍｍ、板幅５ｗが３０ｍｍ、長さは長辺用嵌め板で１８４０ｍｍ及び短辺用嵌め板で５６６ｍｍとした。
【００３０】
実施例７は、溝位置４ｄを表面側の合板２とＡＬＣパネル１の接着界面から０ｍｍ、溝高さ４ｈを１０.０ｍｍ、溝幅４ｗを２０ｍｍとした。嵌め板５は、板厚５ｈが９.９ｍｍ、板幅５ｗが３０ｍｍ、長さは長辺用嵌め板で１８４０ｍｍ及び短辺用嵌め板で５６６ｍｍとした。
【００３１】
一方、比較例１は従来の方式（ＡＬＣパネル間の隙間を一般的な目地テープで封止）であり、上記と同じＡＬＣパネルを用いたが、凹溝を形成していない。また、比較例２は、溝位置４ｄを表面側の合板２とＡＬＣパネル１の接着界面から５.０ｍｍ、溝高さ４ｈを５.１ｍｍ、溝幅４ｗを２０ｍｍとした。嵌め板５は、板厚５ｈが５.０ｍｍ、板幅５ｗが３０ｍｍ、長さは長辺用嵌め板で１８４０ｍｍ及び短辺用嵌め板で５６６ｍｍとした。
【００３２】
比較例３は、溝位置４ｄを表面側の合板２とＡＬＣパネル１の接着界面から０ｍｍ、溝高さ４ｈを５.０ｍｍ、溝幅４ｗを２０ｍｍとした。嵌め板５は、板厚５ｈが５.０ｍｍ、板幅５ｗが３０ｍｍ、長さは長辺用嵌め板で１８４０ｍｍ及び短辺用嵌め板で５６６ｍｍとした。
【００３３】
比較例４は、溝位置４ｄを表面側の合板２とＡＬＣパネル１の接着界面から０ｍｍ、溝高さ４ｈを６.１ｍｍ、溝幅４ｗを２０ｍｍとした。嵌め板５は、板厚５ｈが５.０ｍｍ、板幅５ｗが３０ｍｍ、長さは長辺用嵌め板で１８４０ｍｍ及び短辺用嵌め板で５６６ｍｍとした。
【００３４】
比較例５は、溝位置４ｄを表面側の合板２とＡＬＣパネル１の接着界面から０ｍｍ、溝高さ４ｈを５.１ｍｍ、溝幅４ｗを４ｍｍとした。嵌め板５は、板厚５ｈが５.０ｍｍ、板幅５ｗが７ｍｍ、長さは長辺用嵌め板で１８２６ｍｍ及び短辺用嵌め板で５９８ｍｍとした。
【００３５】
比較例６は、溝位置４ｄを表面側の合板２とＡＬＣパネル１の接着界面から０ｍｍ、溝高さ４ｈを５.１ｍｍ、溝幅４ｗを５１ｍｍとした。嵌め板５は、板厚５ｈが５.０ｍｍ、板幅５ｗが９０ｍｍ、長さは長辺用嵌め板で１８９８ｍｍ及び短辺用嵌め板で５０４ｍｍとした。
【００３６】
比較例７は、溝位置４ｄを表面側の合板２とＡＬＣパネル１の接着界面から０ｍｍ、溝高さ４ｈを３.１ｍｍ、溝幅４ｗを２０ｍｍとした。嵌め板５は、板厚５ｈが３.０ｍｍ、板幅５ｗが３０ｍｍ、長さは長辺用嵌め板で１８４０ｍｍ及び短辺用嵌め板で５６６ｍｍとした。
【００３７】
比較例８は、溝位置４ｄを表面側の合板２とＡＬＣパネル１の接着界面から０ｍｍ、溝高さ４ｈを１０.１ｍｍ、溝幅４ｗを２０ｍｍとした。嵌め板５は、板厚５ｈが１０.０ｍｍ、板幅５ｗが３０ｍｍ、長さは長辺用嵌め板で１８４０ｍｍ及び短辺用嵌め板で５６６ｍｍとした。上記実施例１〜７及び比較例１〜８における凹溝の条件及び嵌め板の条件を、下記表１にまとめて示した。
【００３８】
【表１】
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【００３９】
上記した実施例１〜７及び比較例１〜８のＡＬＣパネルに、その表面には厚さ４ｍｍの広葉樹の合板を、及び裏面には厚さ１２ｍｍの針葉樹の合板を、それぞれ接着剤で張り合わせて、ＡＬＣ複合床パネルを製造した。そのＡＬＣ複合床パネルを、図２〜３に示すように敷き込んで床構造を形成した。即ち、ＡＬＣパネル１の表裏両面に合板２、３を接合したＡＬＣ複合床パネルを、９１０ｍｍ間隔で配列した幅３８ｍｍ、厚さ２３５ｍｍの根太７上に、針葉樹の合板３が根太７側になるように且つＡＬＣ複合パネル間の隙間１ａが１ｍｍとなるように配置した。
【００４０】
その際、隣接するＡＬＣパネル１の対向する凹溝４内に、広葉樹合板からなる嵌め板５を挿入した。この実施例及び比較例ではＡＬＣパネル１の長辺側面と短辺側面の凹溝が共に表面側に形成されているので、凹溝４内への嵌め板５の挿入は、例えば、図４に示すように、両長辺側面の凹溝４ａに挿入した長辺用嵌め板５ａ、５ａの間に、短辺側面の凹溝４ｂに挿入した短辺用嵌め板５ｂが嵌合するようにすることで、ＡＬＣパネル１の全周にわたって隙間を封止することが可能である。
【００４１】
次に、上記のごとく敷き込んだＡＬＣ複合床パネルを、ビス８で根太７に直接固定し、更に表面側となる広葉樹の合板２上に仕上げ材として木質系フローリング９を配置した。その後、根太７に幅３８ｍｍ、厚さ４３ｍｍの吊り木１０を４５５ｍｍ間隔で取り付け、各吊り木１０の下端に固定した野縁１１に、厚さ９.５ｍｍ、幅４５５ｍｍ、長さ９１０ｍｍの石膏ボード１２を固定して、階上と階下を隔てる床と天井の区画構造を構築した。
【００４２】
得られた実施例１〜７及び比較例１〜８のＡＬＣ複合床パネルの接合構造について、軽量衝撃音の遮音レベルをＪＩＳ Ａ １４１８に従って測定した。また、凹溝形成の作業性は、パネル１枚あたりの溝形成に要する時間を測定し、５分を超えた場合は不合格と判定した。施工の作業性については、６畳間の間取り全体にＡＬＣ複合床パネルを敷き込み、嵌め板を挿入して（比較例１を除く）、ビス止めするまでに要した時間を測定し、８０分を越える場合は不合格と判定した。得られた結果を、下記表２に示した。
【００４３】
【表２】
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【００４４】
上記の結果から分かるように、実施例１〜７の接合構造は、凹溝の形成性、床構造の施工性、遮音性の全ての評価項目において優れている。これに対して、比較例１は、目地テープでＡＬＣパネル間の隙間を封止した従来例であり、軽量衝撃音の遮音性が不十分である。
【００４５】
また、比較例２は、凹溝４の溝位置４ｄと溝高さ４ｈの合計が１０ｍｍを超え、補強鉄筋６が障害となるため凹溝形成の作業性に劣る。比較例３は、凹溝４の溝高さ４ｈが嵌め板５の板厚５ｈと同じであるため、嵌め板５の嵌め込みが困難となり施工性に劣る。比較例４は、凹溝４の溝高さ４ｈが嵌め板５の板厚５ｈの＋１.１ｍｍと大きいため、凹溝４に挿入した嵌め板５の先端が垂れ下がり、隣接するＡＬＣパネル１の対向する凹溝４への嵌め込みが困難となり、施工性が劣っている。
【００４６】
比較例５は、凹溝４の溝幅４ｗが４ｍｍであり浅いため、施工中に嵌め板５が脱落しやすく、施工性に劣る。比較例６は、凹溝４の溝幅４ｗが５０ｍｍを超え、ルータービットが大きくなり過ぎるため、凹溝形成の作業性に劣る。比較例７は、嵌め板５の板厚５ｈが４ｍｍ未満と薄いため、凹溝４への嵌め板５の挿入が難しく施工性に劣る。比較例８は、嵌め板５の板厚５ｈが１０ｍｍであるが、対応する凹溝４の溝高さ４ｈが１０ｍｍを超えてしまうため、凹溝４の形成に補強鉄筋６が障害となり、溝形成の作業性に劣っている。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明におけるＡＬＣ複合床パネルと嵌め板を示す概略の断面図である。
【図２】ＡＬＣ複合床パネルを床材に用いた区画構造を示す概略の斜視図である。
【図３】ＡＬＣ複合床パネルを敷き込んだ状態を示す概略の断面図である。
【図４】長辺用嵌め板と短辺用嵌め板の挿入状態を示す概略の平面図である。
【符号の説明】
【００４８】
１      ＡＬＣパネル
１ａ    隙間
２、３      合板
４      凹溝
４ａ    長辺側面の凹溝
４ｂ    短辺側面の凹溝
５      嵌め板
５ａ    長辺用嵌め板
５ｂ    短辺用嵌め板
６      補強鉄筋
７      根太
８      ビス
９      フローリング
１０      吊り木
１１      野縁
１２      石膏ボード
【図１】
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【図２】
2006132168.tif 000006
【図３】
2006132168.tif 000007
【図４】
2006132168.tif 000008