(57)【要約】【課題】模様データの生成装置を提供する。【解決手段】機械的に刺繍を行う刺繍装置やミシンに刺繍縫いを行わせる機能を備えたものに刺繍を行う場合、選択された模様Ｍ１とＭ２が枠Ｗ１、Ｗ２と共に表示され、この２つの模様が同一の枠に納まるか否か判断し、納まる場合には模様Ｍ２の縫い目データを基準点Ｇ１に基づくデータに修正する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被刺繍対象物を保持する機構と、該保持する機構と相対移動することにより刺繍縫いを実行する縫い機構と、を備えた刺繍縫い装置のための刺繍データを生成するための装置であって、
被刺繍模様を縫うための縫い目データと、被刺繍模様を表示するための表示データと、を備えた複数の模様データを記憶するための手段と、
該複数の模様データの中の任意の模様データを選択するための手段と、
前記選択された模様データの模様を表示するための手段と、
該表示された複数の模様間の位置を設定するための手段と、
複数の模様が表示され、該模様間の位置が設定された時、該複数の模様が前記保持する機構による刺繍可能範囲内に納まるか否か判断するための手段と、
前記複数の模様間の位置を設定する手段の設定により、前記判断するための手段が前記刺繍可能範囲内に納まらない判断から納まると判断した時、ユーザーに報知すると共に、１の基準位置に基づいて模様の縫い目データを修正するための手段と、
を備えたことを特徴とする刺繍データ生成装置。
【請求項２】
前記保持する機構の可動範囲に基づく刺繍可能範囲を前記表示するための手段が模様と共に表示する、
請求項１に記載の刺繍データ生成装置。
【請求項３】
前記保持する機構が布を保持する枠を有し、前記刺繍縫いが該枠内で実行され、前記表示するための手段が該枠形状を刺繍可能範囲として表示する、
請求項１又は２に記載の表示装置。
【請求項４】
請求項１又は２又は３に記載の刺繍データ生成装置を備えた刺繍可能なミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、刺繍データ生成装置及び刺繍可能なミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年機械的に刺繍を行う刺繍装置やミシンに刺繍縫いを行わせる機能を備えたものが普及している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
解決しようとする問題点は、このようような装置により機械的に刺繍を行う場合、刺繍可能な範囲は刺繍装置の機械的な可動範囲に限定される。即ち、刺繍対象物である布を移動させる機構の可動範囲以上の範囲に刺繍を行うことは不可能であり、そのため、刺繍可能な範囲を超える多数の模様や大きな模様を刺繍する場合には、布の位置を変えて刺繍を何回か繰り返す必要がある。
このような限界は、刺繍可能なミシンにおいて、特に問題となる。即ち、ミシンの立ち上がり部のために可動範囲が極めて狭い範囲に制限され、そのため布を支持する刺繍枠は小さいものになり、組み合わせる刺繍の数等が限定される欠点があった。
この欠点を解決するために、刺繍枠に布を付け替えて多数の模様を縫うことが行われているが、通常は模様の数だけ刺繍枠の付け替えが必要であり、作業が大変である欠点がある。また刺繍枠の付け替えの際には刺繍の継ぎ目を正確にあわせるために、完成された大きさの刺繍模様のテンプレートが必要であり、位置合わせのための特殊な装置等を用いる必要があった。
本発明は上記従来技術の欠点を改善することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記目的を達成するために、
本発明は，被刺繍対象物を保持する機構と、該保持する機構と相対移動することにより刺繍縫いを実行する縫い機構と、を備えた刺繍縫い装置のための刺繍データを生成するための装置であって、被刺繍模様を縫うための縫い目データと、被刺繍模様を表示するための表示データと、を備えた複数の模様データを記憶するための手段と、該複数の模様データの中の任意の模様データを選択するための手段と、  前記選択された模様データの模様を表示するための手段と、該表示された複数の模様間の位置を設定するための手段と、複数の模様が表示され、該模様間の位置が設定された時、該複数の模様が前記保持する機構による刺繍可能範囲内に納まるか否か判断するための手段と、前記複数の模様間の位置を設定する手段の設定により前記判断するための手段が前記刺繍可能範囲内に納まらない判断から納まると判断した時、ユーザーに報知すると共に、１の基準位置に基づいて模様の縫い目データを修正するための手段と、を備えたことを特徴とする刺繍データ生成装置とすることで課題を解決した。
また本発明は、保持する機構の可動範囲に基づく刺繍可能範囲を表示するための手段が模様と共に表示するようにした刺繍データ生成装置とすることで課題を解決した。
また本発明は、保持する機構が布を保持する枠を有し、刺繍縫いが該枠内で実行され、表示するための手段が該枠形状を刺繍可能範囲として表示する、刺繍データ生成装置とすることで課題を解決した。
また本発明は、上記の刺繍データ生成装置を備えた刺繍可能なミシンとすることで課題を解決した。
【発明の効果】
【０００５】
本発明のデータ生成装置及び刺繍可能なミシンによれば、多数の模様を選択した場合、その位置を調整することにより１回で刺繍可能な範囲に納めることが可能になり、刺繍枠の取り付け替えの回数を減少させることが可能になる。特に、模様Ｍの位置をユーザが任意に設定できるようになっている。判断装置７は複数の模様の位置設定がなされ、模様Ｍ１とＭ２をより接近させると、判断装置７は同一の枠Ｗ１に納まると判断し、その旨ユーザに報知するようになっているから刺繍枠４０の付け替えを行うことなく１回で刺繍可能な範囲に納めて刺繍が行える。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
刺繍縫いを行う場合で、刺繍可能な範囲を超える多数の模様や大きな模様を刺繍する場合に、多数の模様を選択したしても、複数の模様間の位置を設定するための手段でその位置を調整することにより、刺繍可能範囲内に納まらない判断から納まると判断してユーザーに報知することで、１回で刺繍可能な範囲に納めること。
【実施例１】
【０００７】
以下本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は刺繍縫い可能なミシン本体Ａに本発明のデータ生成装置を組み込んだ実施形態である。
ＣＰＵ１はプログラム記憶装置２のプログラムに従って、ミシン本体Ａ全体の制御を行っており、ミシンモータ駆動回路３０を介してモータ３１を稼働し縫目形成機構３２により縫いを実行させるようになっている。縫目形成機構３２には図２に示す針４１が設けられており、これにより縫いを行う。縫い速度は回転速度指令装置３８によりコントロールされる。３３はセンサ、３４はタイミング信号発生装置である。
また、Ｘ−Ｙモータ駆動回路３５によりＸ−Ｙモータ３６を制御し、Ｘ−Ｙ移動機構３７を稼働させて刺繍縫いを行わせるように構成されている。刺繍縫いと通常縫いは縫いモード選択釦１２により選択できるようになっている。Ｘ−Ｙ移動機構３７は図２に示す刺繍枠４０を備えており、この刺繍枠４０に刺繍対象物である布を保持してＸ−Ｙ方向に移動させることにより刺繍縫いを行うようになっている。この刺繍枠４０の移動はＸ−Ｙ移動機構３７の可動範囲と刺繍枠４０周辺の物理的な制約により制限される。即ち、ミシン本体Ａにおいては前後方向には障害物はないが、横方向に立上り部Ｂが存在し、この立上り部Ｂのために刺繍枠４０の横方向の移動が制限される。そのため刺繍枠４０としては比較的小さなものしか使用できないことになる。
【０００８】
模様データ記憶装置３には複数の模様データが格納されており、各模様を縫うための縫い目データと該模様と刺繍枠及び基準マークの表示データを備え、これらの表示を行うようになっている。ユーザは模様選択釦１３により模様の選択を行い、選択された模様が表示制御装置１０を介して表示装置１１に表示されるようになっている。
図３に表示の一例を示す。ここでは、模様Ｍ１、模様Ｍ２が選択され、それぞれの模様Ｍと共に同一形状同一大きさの枠Ｗと基準マークであるクロスＣが表示されるようになっている。
【０００９】
各模様Ｍの位置は模様位置釦１４により設定及び修正が可能であり、ユーザは表示装置１１を見ながら、好ましい位置に模様Ｍを配置することが出来るようになっている。
これらの模様Ｍの合成及び位置の設定修正は表示データ合成／修正装置６により行われるようになっている。
【００１０】
クロスＣは図３に示すように十字状の形状をなしており、交叉する点を基準点Ｇとし、十字の一端に矢印Ｄを設けている。
枠Ｗは長方形をなしており、左上の角部を枠原点Ｗ０としている。
前記基準点Ｇの枠原点Ｗ０からの位置（Ｋx, Ｋy) はすべての枠Ｗ１、２において同一になっている。また、矢印Ｄの方向もすべての枠Ｗにおいて同一であり、この例では枠Ｗの垂直短辺と平行になっている。
【００１１】
前記した様に模様位置釦１４を操作することにより模様Ｍの位置をユーザが任意に設定できるようになっている。判断装置７は複数の模様の位置設定がなされたら、該模様が刺繍可能範囲内に納まるか否か判定するように構成されている。刺繍可能範囲は、この実施形態では枠Ｗであるから、該枠Ｗに納まるか否か判定する。図３の例では模様Ｍ１とＭ２とは同一の枠Ｗに納まらないから、判断装置７はその旨の判断を行う。図４に示すように、模様Ｍ１とＭ２をより接近させると、判断装置７は同一の枠Ｗ１に納まると判断し、模様Ｍ２の枠Ｗ２及びクロスＣ２と矢印Ｄ２の表示を変化させてその旨ユーザに報知するようになっている。枠Ｗ２、クロスＣ２、矢印Ｄ２の表示は形状や色を変化させるなど種々の形態が可能であり、図４では枠Ｗ２の表示を２点鎖線で表示している。また表示を消すようにしても良く、図４ではクロスＣ２と矢印Ｄ２の表示を消している。また、納まる旨の文字表示や音声による報知を行うことも可能である。
枠Ｗ２の表示の変更などは表示データ合成／修正装置６により行われるようになっている。
【００１２】
前記した表示の変更と同時に、模様の縫い目データの修正が縫い目データ修正装置８によりなされるように構成されている。この実施形態では、模様Ｍ１はそのままで模様Ｍ２の縫い目データのみを修正するようになっている。即ち、模様Ｍ１はこの例では枠Ｗ１との位置関係が変わらないから、縫い目データの修正は必要がない。一方模様Ｍ２の縫い目データは元々枠Ｗ２における位置関係で座標が特定されていたため、枠Ｗ１との位置関係の座標に修正する必要がある。この実施形態では基準点Ｇに基づいて縫い目データが特定されており、模様Ｍ２の縫い目データは基準点Ｇ１に基づく縫い目データに修正されるようになっている。
以上により模様Ｍ１と模様Ｍ２は同一の枠Ｗ１に納まり、刺繍枠４０の付け替えを行うことなく、１回で刺繍が行える。
【００１３】
図３に示すように、同一の枠Ｗに納まらない場合には、基準点間距離演算装置４は該基準点Ｇ間の距離を演算し、基準点間距離表示データ生成装置５は該演算結果に基づいて距離表示データを生成し、表示装置１１に表示するようになっている。
図３の例では、基準点Ｇ間のＸ、Ｙ間の距離をそれぞれ表示するようになっている。例えば、基準点Ｇ１と基準点Ｇ２の距離はＸ１＝５０、Ｙ１＝４０と表示されるようになっている。
ユーザはこの基準点Ｇ間の距離に従って、布を枠Ｗに付け替えることにより、模様Ｍ１、模様Ｍ２の模様を２回に分けて、表示された通りに布上に刺繍することが可能になる。
【００１４】
なお、クロスＣを枠Ｗと重なる位置に設けることも可能であり、例えば枠原点Ｗ０と基準点Ｇを一致させる様にしても良い。
【００１５】
印刷指令釦１８はユーザが表示内容の実寸大の印刷物を必要とする場合に操作するもので、この操作により印刷データ生成装置１９は表示装置１１に表示された内容の実寸の印刷データを生成し、印刷装置２０に印刷させるようになっている。この印刷装置２０から出力された印刷物は実寸大であるから、テンプレートとしてそのまま使用可能である。
【００１６】
図５により動作を説明する。
模様選択がなされると（ステップＳ１）、模様データ記憶装置３から当該模様の表示データを取りだして一時記憶装置９に一時記憶する（ステップＳ２）。これをすべての模様が選択するまで繰り返す（ステップＳ３）。模様が複数の場合（ステップＳ４）、模様位置の設定や修正がなされると（ステップＳ５）、それにあわせて表示データが修正される（ステップＳ６）。
そして、判断装置７が複数の模様が刺繍可能範囲に収まるか否か判断し（ステップＳ７）、納まれば枠Ｗの表示を変化させる等、納まる旨の表示を行う（ステップＳ８）。
納まらない場合には、基準点間距離演算装置４により基準点Ｇ間の距離が演算され（ステップＳ９）、更に距離表示データが生成されて（ステップＳ１０）、これらの表示データが表示データ合成／修正装置６により合成され（ステップＳ１１）、表示装置１１に表示される（ステップＳ１２）。
印刷指令釦１８による印刷の指令があると（ステップＳ１３）、印刷データ生成装置１９により印刷データの生成が行われ（ステップＳ１４）、印刷装置２０により表示内容が実寸大の大きさで印刷される（ステップＳ１５）。
【産業上の利用可能性】
【００１７】
機械的に刺繍を行う刺繍装置やミシンに刺繍縫いを行わせる機能を備えたもので刺繍を行う場合で、刺繍可能な範囲を超える多数の模様や大きな模様を刺繍する場合に、多数の模様を選択しても、その位置を調整することにより１回で刺繍可能な範囲に納めることの用途に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態を示す機能ブロック図。
【図２】本発明の一実施形態を示す外観図。
【図３】本発明の一実施形態の動作を示す説明図。
【図４】本発明の一実施形態の動作を示す説明図。
【図５】本発明の一実施形態の動作を示すフローチャート図。
【符号の説明】
【００１９】
１：ＣＰＵ、２：プログラム記憶装置、３：模様データ記憶装置、４：基準点間距離演算装置、５：基準点間距離表示データ生成装置、６：表示データ合成／修正装置、７：判断装置７、８：縫い目データ修正装置８、９：一時記憶装置、１０：表示制御装置、１１：表示装置、１２：縫いモード選択釦、１３：模様選択釦、１４：模様位置釦、１８：印刷指令釦、１９：印刷データ生成装置、２０：印刷装置、３０：ミシンモータ駆動回路、３１：モータ、３２：縫目形成機構、３３：センサ、３４：タイミング信号発生装置、３５：Ｘ−Ｙモータ駆動回路、３６：Ｘ−Ｙモータ、３７：Ｘ−Ｙ移動機構、３８：回転速度指令装置、４０：刺繍枠、４１：針。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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