(57)【要約】【課題】  装置を大型化することなくマスタへのしわの発生を防止して良好な印刷物を継続的に得ることが可能な孔版印刷装置及びこれに用いられる版胴を提供する。【解決手段】  非開孔部１８ｃを有する多孔性支持板１８ａと、非開孔部１８ｃに設けられマスタ２８を挟持する開閉自在なクランパ２５とを有する孔版印刷装置１０の版胴１８において、クランパ２５に挟持されたマスタ２８の周方向への移動を防止する、その幅がマスタ２８の幅とほぼ同じである単体の摩擦部材２６を非開孔部１８ｃに配設し、その配設領域内に、マスタ２８を巻装しているか否かを判断する装置本体１７に設けられたマスタ有無検知手段５８により検知される被検知部２７を設けた。【選択図】                        図２
2006315333.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
非開孔部を有する多孔性支持板と、前記非開孔部に設けられマスタを挟持する開閉自在なクランパとを有する孔版印刷装置の版胴において、
前記クランパに挟持された前記マスタの周方向への移動を防止する、その幅が前記マスタの幅とほぼ同じである単体の摩擦部材を前記非開孔部に配設し、その配設領域内には、前記マスタを巻装しているか否かを判断する装置本体に設けられたマスタ有無検知手段により検知される被検知部を有することを特徴とする孔版印刷装置の版胴。
【請求項２】
請求項１記載の孔版印刷装置の版胴において、
前記摩擦部材が切欠を有し、該切欠内に被検知部材からなる被検知部が配設されていることを特徴とする孔版印刷装置の版胴。
【請求項３】
請求項１記載の孔版印刷装置の版胴において、
前記摩擦部材の一部に被検知部材からなる被検知部を有することを特徴とする孔版印刷装置の版胴。
【請求項４】
請求項１記載の孔版印刷装置の版胴において、
前記摩擦部材が前記被検知部として機能することを特徴とする孔版印刷装置の版胴。
【請求項５】
請求項１ないし４の何れか１つに記載の版胴を有することを特徴とする孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は孔版印刷装置に関し、詳しくは外周面上にマスタを巻装する版胴の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、簡便な印刷方法としてデジタル式感熱孔版印刷が知られている。これは、熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体とを貼り合わせたマスタに微細な発熱素子を複数有するサーマルヘッドを接触させ、この発熱素子に対しパルス的に通電を行いながらマスタをプラテンローラ等の搬送手段で搬送することにより、マスタの熱可塑性樹脂フィルムに画像情報に基づいた穿孔画像を熱溶融穿孔製版した後、この穿孔製版されたマスタを多孔性円筒状の版胴に巻装させ、押圧手段によって用紙を版胴外周面に押圧させることで版胴内周面に供給されたインキを版胴開孔部及びマスタ穿孔部から滲出させ、このインキを用紙に転移させることにより用紙上に印刷画像を得るものである。
【０００３】
この孔版印刷を行う孔版印刷装置では、版胴外周面上にマスタが巻装されているか否かを自動的に検出するマスタ有無検知手段が用いられており、マスタ有無検知手段によって版胴外周面上にマスタが巻装されていない場合には印刷動作が行われないように構成されている。これは、マスタが巻装されていない状態で印刷動作が行われると、版胴内周面に供給されたインキが版胴回転時において版胴開孔部より飛び散って機内を汚損してしまうという不具合や、押圧手段が版胴開孔部を直接押圧することにより押圧手段がインキによって汚損してしまうといった不具合の発生を防止するためである。
【０００４】
図７は、従来の孔版印刷装置に用いられる版胴を示している。同図において版胴１は、一対の図示しないフランジの周縁に取り付けられた開孔部２ａと非開孔部２ｂとを有する多孔性支持板２を有しており、非開孔部２ｂには版胴１の周面上にマスタ３を保持するためのクランパ４が開閉自在に取り付けられている。多孔性支持板２の周面には、樹脂あるいは金属の網体からなるメッシュスクリーン５が取り付けられている。
【０００５】
非開孔部２ｂに位置するメッシュスクリーン５上であって開孔部２ａ端部近傍の位置には、黒色シール６及び摩擦部材７，８が配設されている。黒色シール６は、図示しない孔版印刷装置本体に設けられたマスタ有無検知手段としての図示しない反射型センサから発せられた検知光を吸収可能となるように、所定の大きさ及び色に形成されている。図示しない反射型センサは、版胴１の外周面上にマスタ３が巻装されている場合には、発した検知光が白色であるマスタ３に反射されることにより反射光を検知することができ、図示しない反射型センサからの検知信号を受けた図示しない制御手段は、この場合に版胴１の外周面上にマスタ３が巻装されていると判断する。また版胴１の外周面上にマスタ３が巻装されていない場合には、図示しない反射型センサは発した検知光が黒色シール６に吸収されることにより反射光を検知することができず、図示しない制御手段はこの場合に版胴１の外周面上にマスタ３が巻装されていないと判断する。
【０００６】
摩擦部材７，８は、クランパ４によって版胴１の外周面上に保持されたマスタ３がクランパ４から抜け出さないように、マスタ３を定位置に留める働きをする。これは、マスタ３を巻装した版胴１が図示しない孔版印刷装置に装着されて印刷動作が行われる際に、版胴１が図に矢印Ａで示す方向に回転されると共にマスタ３に対して図示しないプレスローラ等の押圧手段により印刷用紙が所定の押圧力で押圧されることから、マスタ３には図に矢印Ｂで示す方向の力が作用するためである。この力が作用してもマスタ３を定位置に留めるため、摩擦部材７，８としては主に＃２５０〜４００程度のやすりが用いられる。
【０００７】
上述の構成により、版胴上にマスタがない状態での印刷動作が禁止されると共に印刷動作時におけるクランパからのマスタの抜けが防止され、良好な印刷物を継続して得ることができる。このような孔版印刷装置の一例として、例えば「特許文献１」には版胴外周面の押圧手段当接開始位置付近に摩擦増大部を設ける技術が、「特許文献２」には多孔性支持板の非開孔部に光を吸収する黒色のセンサパターンを設ける技術が、「特許文献３」には版胴上に光吸収部を設ける技術が、「特許文献４」には版胴上に黒色のラベル部を設ける技術がそれぞれ開示されている。
【０００８】
【特許文献１】特許第２８９５６３５号公報
【特許文献２】特開２００２−１５４２６０号公報
【特許文献３】特許第２９０１０８２号公報
【特許文献４】特開２００２−２０８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし図７に示した構造では、黒色シール６がある程度の大きさを有する必要があると共に摩擦部材７，８の配設位置が決められているため、摩擦部材７，８を２つに分割する必要が生じてしまい、これにより各摩擦部材７，８と黒色シール６との間にはどうしてもわずかな隙間あるいは段差が生じてしまう。
【００１０】
また、摩擦部材７，８を一体的に形成して黒色シール６と一体形成された摩擦部材７，８とを版胴１の周方向において直列的に配置しようとすると、非開孔部２ｂの周方向長さを広げる必要が生じて版胴１の直径を大きくしなくてはならず、装置全体が大型化してしまう。
【００１１】
各摩擦部材７，８と黒色シール６との間に隙間あるいは段差が生じた状態で版胴１上にマスタ３を巻装し、図示しない押圧手段によってマスタ３を押圧するとマスタ３には図８に示すようなしわ９が発生する場合があり、この状態で印刷が行われると印刷不良となってしまう。最近ではコストダウンや画質向上のため、厚みが薄く強度の弱いマスタが用いられる傾向にあり、しわの発生頻度が増加している。また、各摩擦部材７，８と黒色シール６とでは摩擦抵抗が異なるため、矢印Ｂで示す方向の力が作用するとマスタ３の伸びが部分的に異なり、しわが発生してしまうという問題点もある。
【００１２】
本発明は上述した問題点を解決し、装置を大型化することなくマスタへのしわの発生を防止して良好な印刷物を継続的に得ることが可能な孔版印刷装置及びこれに用いられる版胴の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
請求項１記載の発明は、非開孔部を有する多孔性支持板と、前記非開孔部に設けられマスタを挟持する開閉自在なクランパとを有する孔版印刷装置の版胴において、前記クランパに挟持された前記マスタの周方向への移動を防止する、その幅が前記マスタの幅とほぼ同じである単体の摩擦部材を前記非開孔部に配設し、その配設領域内には、前記マスタを巻装しているか否かを判断する装置本体に設けられたマスタ有無検知手段により検知される被検知部を有することを特徴とする。
【００１４】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の孔版印刷装置の版胴において、さらに前記摩擦部材が切欠を有し、該切欠内に被検知部材からなる被検知部が配設されていることを特徴とする。
【００１５】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の孔版印刷装置の版胴において、さらに前記摩擦部材の一部に被検知部材からなる被検知部を有することを特徴とする。
【００１６】
請求項４記載の発明は、請求項１記載の孔版印刷装置の版胴において、さらに前記摩擦部材が前記被検知部として機能することを特徴とする。
【００１７】
請求項５記載の発明は、請求項１ないし４の何れか１つに記載の版胴を有する孔版印刷装置であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、摩擦部材が単体でありかつその幅がマスタの幅とほぼ同じであると共に、摩擦部材の配設領域内に被検知部が配設されているので、摩擦部材には段差がなく、さらにマスタ幅方向のほぼ全域において摩擦部材が配設されているのでマスタに対する摩擦力が均一となり、マスタへのしわの発生が防止されて良好な画像を継続的に得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
図１は、本発明の一実施形態を採用した孔版印刷装置を示している。同図において孔版印刷装置１０は、印刷部１１、製版部１２、給紙部１３、排版部１４、排紙部１５、画像読取部１６等を有している。
【００２０】
装置本体１７のほぼ中央部に配設された印刷部１１は、版胴１８及びプレスローラ１９等を有している。  
版胴１８は、インキ供給パイプを兼ねた支軸２０に回転自在に支持されており、図示しない版胴駆動手段によって回転駆動されると共に装置本体１７に対して着脱自在に構成されている。版胴１８の内部には、インキローラ２１、ドクターローラ２２等を有するインキ供給手段２３が配設されており、インキローラ２１とドクターローラ２２との近接部に形成された断面楔形状のインキ溜まり２４のインキを版胴１８の内周面に供給する。
【００２１】
版胴１８は、図２に示すように図示しない一対のフランジの周面に取り付けられた多孔性支持板１８ａを有しており、多孔性支持板１８ａは開孔部１８ｂと非開孔部１８ｃとを有している。多孔性支持板１８ａの表面にはメッシュスクリーン１８ｄが取り付けられており、非開孔部１８ｃには版胴１８の外周面上にマスタ２８の先端部を係止する開閉自在なクランパ２５が設けられている。メッシュスクリーン１８ｄとしては、例えばポリエステルからなるものが使用され、そのメッシュ数は開孔部１８ｂの開孔率に合わせて決定される。メッシュ数としては一般的に＃２８０〜４２０程度のものが適当である。
【００２２】
クランパ２５の配設位置と開孔部１８ｂの端部との間に位置する非開孔部１８ｃには、本願発明の特徴部である摩擦部材２６及び被検知部材としての黒色シール２７が配設されている。  
マスタ２８に対して摩擦力を付与する摩擦部材２６としては、金属、樹脂、紙等からなるやすり（＃２５０〜４００程度が望ましい）、ゴムスポンジ、フッ素ゴム等が用いられ、黒色シール２７としては反射率の低い材料（例えば黒染めのポリエステル繊維等）が用いられる。摩擦部材２６は、その幅すなわち版胴１８の軸方向長さがマスタ２８の幅とほぼ同じである単体部材により構成されており、その一部に形成された切欠２６ａ内に黒色シール２７が配置されている。
【００２３】
版胴１８の下方には、一対のアーム部材２９によってその支軸両端を回転自在に支持されたプレスローラ１９が配設されている。プレスローラ１９は、各アーム部材２９が図示しない揺動手段によって揺動されることにより、図１に示す版胴１８の外周面より離間した離間位置と、版胴１８の外周面に所定の圧接力で圧接する圧接位置とを選択的に占める。
【００２４】
装置本体１７の右上部には製版部１２が配設されている。製版部１２は、マスタ保持部材３０、プラテンローラ３１、サーマルヘッド３２、マスタ切断手段３３、マスタ搬送ローラ対３４，３５等を有している。  
マスタ保持部材３０は装置本体１７の図示しない側板に取り付けられており、熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体とを貼り合わせてなるマスタ２８をロール状に巻成したマスタロール２８ａの芯部を回転自在かつ着脱自在に支持する。
【００２５】
マスタ保持部材３０の左方に配設されたプラテンローラ３１は装置本体１７の図示しない側板に回転自在に支持されており、ステッピングモータ３６によって回転駆動される。プラテンローラ３１の下方に位置し多数の発熱素子を有するサーマルヘッド３２は装置本体１７の図示しない側板に取り付けられており、図示しない付勢手段の付勢力によってその発熱素子面をプラテンローラ３１の周面に圧接されている。サーマルヘッド３２は、マスタ２８の熱可塑性樹脂フィルム面に接触しつつ各発熱素子を選択的に発熱させ、マスタ２８に対して熱溶融穿孔製版を行う。
【００２６】
プラテンローラ３１及びサーマルヘッド３２の左方にはマスタ切断手段３３が配設されている。装置本体１７の図示しないフレームに固設された固定刃と、この固定刃に対して移動自在に支持された可動刃とを有するマスタ切断手段３３は、固定刃に対して可動刃が回転移動あるいは上下動することによりマスタ２８を切断する。
【００２７】
マスタ切断手段３３の左方にはマスタ搬送ローラ対３４，３５が配設されている。各マスタ搬送ローラ対３４，３５は、装置本体１７の図示しない側板にそれぞれ回転自在に支持された駆動ローラと従動ローラとを有しており、各駆動ローラはそれぞれ図示しない駆動手段によってプラテンローラ３１と同期して同方向に回転駆動され、各従動ローラは図示しない付勢手段によってそれぞれ対応する駆動ローラに圧接されている。
【００２８】
製版部１２の下方には給紙部１３が配設されている。給紙部１３は、給紙トレイ３７、給紙ローラ３８、分離ローラ対３９、レジストローラ対４０等を有している。  
上面に多数の用紙Ｐを積載可能な給紙トレイ３７は装置本体１７に上下動自在に支持されており、図示しない昇降手段によって上下動される。給紙トレイ３７の上面には一対のサイドフェンス４１が配設されており、各サイドフェンス４１は周知のラックアンドピニオン機構により互いに同期して接離自在に構成されている。
【００２９】
給紙トレイ３７の左端上方には、表面に高摩擦抵抗部材を有する給紙ローラ３８が配設されている。給紙ローラ３８は装置本体１７に揺動自在に支持された図示しないブラケットに回転自在に支持されており、給紙トレイ３７が上昇した際に所定の圧接力で給紙トレイ３７上の最上位の用紙Ｐに圧接する。給紙ローラ３８はステッピングモータ４２によって回転駆動される。
【００３０】
給紙ローラ３８の左方には分離ローラ対３９が配設されている。分離ローラ対３９は、表面にそれぞれ高摩擦抵抗部材を有する上ローラと下ローラとを有しており、上ローラはステッピングモータ４２によって給紙ローラ３８の回転時にこれと同期して同方向に回転駆動される。下ローラは図示しない付勢手段の付勢力によって上ローラに所定の圧接力で圧接されており、上ローラと同方向へのみ回転自在に構成されている。
【００３１】
分離ローラ対３９の左方には、駆動ローラ４０ａと従動ローラ４０ｂとを有するレジストローラ対４０が配設されている。駆動ローラ４０ａは装置本体１７の図示しない側板間に回転自在に支持されており、図示しない版胴駆動手段からの回転駆動力を図示しない駆動力伝達手段を介して伝達されることにより、版胴１８と同期して回転駆動される。従動ローラ４０ｂは装置本体１７の図示しない側板間に回転自在に支持されており、図示しない付勢手段の付勢力によって所定の圧接力で駆動ローラ４０ａに圧接されている。
【００３２】
印刷部１１の左上方には排版部１４が配設されている。排版部１４は、上排版部材４３、下排版部材４４、排版ボックス４５、圧縮板４６等を有している。  
上排版部材４３及び下排版部材４４は、共に駆動ローラ、従動ローラ、無端ベルト等を有しており、図示しない排版駆動手段によって駆動ローラが回転駆動されることにより無端ベルトが移動する。また下排版部材４４は図示しない移動手段によって移動自在に構成されており、図に示す初期位置と無端ベルトが版胴１８の外周面に当接する剥離位置とを選択的に占める。
【００３３】
内部に使用済みマスタを貯容する排版ボックス４５は、装置本体１７に対して着脱自在に構成されている。上排版部材４３と下排版部材４４とによって運ばれた使用済みマスタを排版ボックス４５の内部に押し込む圧縮板４６は装置本体１７に上下動自在に支持されており、図示しない昇降手段によって上下動される。
【００３４】
排版部１４の下方には排紙部１５が配設されている。排紙部１５は、剥離爪４７、用紙搬送手段４８、排紙トレイ４９等を有している。  
剥離爪４７はその基端を装置本体１７に揺動自在に支持されており、図示しない爪揺動手段によって揺動されることにより、鋭角状に形成されたその自由端が版胴１８の外周面に近接する図に示す近接位置と、クランパ２５等の障害物を回避するために版胴１８の外周面より離間する離間位置とを選択的に占める。
【００３５】
剥離爪４７の左下方に配設された用紙搬送手段４８は、駆動ローラ、従動ローラ、無端ベルト、吸引ファン等を有している。用紙搬送手段４８は、図示しない排紙駆動手段によって駆動ローラが回転駆動されると共に吸引ファンが作動されることにより、剥離爪４７によって版胴１８の外周面より剥離された印刷済みの用紙Ｐを無端ベルト上に吸引しつつ左方へと搬送する。
【００３６】
用紙搬送手段４８の左方には排紙トレイ４９が配設されている。用紙搬送手段４８によって搬送される印刷済みの用紙Ｐが多数積載される排紙トレイ４９は、その上面に用紙Ｐの揃えを行うための１つのエンドフェンス５０と一対のサイドフェンス５１とを有している。エンドフェンス５０は用紙搬送方向と同方向に移動自在であり、各サイドフェンス５１は用紙幅方向と同方向に、互いに接離自在に構成されている。
【００３７】
装置本体１７の上部には画像読取部１６が配設されている。画像読取部１６は、原稿を載置するコンタクトガラス５２、コンタクトガラス５２に対して接離自在な圧板５３、原稿画像を走査して読み取る走査ユニット５４、走査された画像を集束するレンズ５５、集束された画像を処理するＣＣＤ等の画像センサ５６等を有している。圧板５３の上部には、複数枚の原稿を自動的に読み取る際に用いられるＡＤＦユニット５７が配設されている。
【００３８】
版胴１８の左方であって下排版部材４４の下方に位置する装置本体１７内部には、マスタ有無検知手段としてのマスタ巻装検知センサ５８が配設されている。反射型センサからなるマスタ巻装検知センサ５８は、版胴１８が停止している状態あるいは低速で回転している状態（１５〜３０ｒ．ｐ．ｍ．程度）で黒色シール２７に向けて検知光を照射する。版胴１８上にマスタ２８が巻装されている場合には、照射された検知光はマスタ２８によって反射されることによりマスタ巻装検知センサ５８によって検知され、版胴１８上にマスタ２８が巻装されていない場合には、照射された検知光は黒色シール２７によって吸収されるためにマスタ巻装検知センサ５８には検知されない。マスタ巻装検知センサ５８の作動及び検知信号は、後述する制御手段５９によって制御及び判断される。
【００３９】
図３は、孔版印刷装置１０に用いられる制御手段のブロック図である。同図において、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等を有する周知のマイクロコンピュータからなる制御手段５９は、装置本体１７の内部に設けられている。制御手段５９には装置本体１７の上部前面に設けられた操作パネル６０からの動作信号及びマスタ巻装検知センサ５８を含む各種センサからの検出信号等が入力され、制御手段５９は各信号に基づいて印刷部１１、製版部１２、給紙部１３、排版部１４、排紙部１５、画像読取部１６の動作をそれぞれ制御する。制御手段５９は、マスタ巻装検知センサ５８によって版胴１８上にマスタ２８が巻装されていないことが検知された場合には、操作パネル６０上の印刷スタートキーが押下されてもこれを無効とし、孔版印刷装置１０に印刷動作を行わせない。
【００４０】
上述の構成に基づき、以下に孔版印刷装置１０の動作を説明する。  
オペレータによりコンタクトガラス５２上に原稿が載置された後、圧板５３が閉じられた状態で操作パネル６０上の製版スタートキーが押下されると、画像読取部１６において原稿画像の読取動作が行われる。画像の読み取りは、走査ユニット５４で原稿画像を走査することにより行われ、読み取られた画像はレンズ５５で集束された後に画像センサ５６に送られる。
【００４１】
画像読取動作と並行して、排版部１４では版胴１８の外周面上から使用済みマスタを剥離する排版動作が行われる。製版スタートキーが押下されると版胴１８が回転を開始し、版胴１８が所定の排版位置に到達するとその回転が停止される。そして、下排版部材４４が作動されると共に剥離位置に移動し、下排版部材４４によって版胴１８上の使用済みマスタがすくい上げられた後、版胴１８が回転駆動されると共に上排版部材４３が作動され、版胴１８上の使用済みマスタは各排版部材４３，４４によって搬送されて排版ボックス４５内に貯容される。その後、圧縮板４６が作動して排版ボックス４５内の使用済みマスタが圧縮されると共に、版胴１８が所定の給版位置まで回転して停止し、クランパ２５が開放されて孔版印刷装置１０は給版待機状態となる。
【００４２】
孔版印刷装置１０が給版待機状態となると、プラテンローラ３１及び各マスタ搬送ローラ対３４，３５が回転駆動され、マスタロール２８ａよりマスタ２８が引き出される。引き出されたマスタ２８はサーマルヘッド３２を通過する際に画像データに応じて穿孔され、その熱可塑性樹脂フィルム面に製版画像を形成される。マスタ２８は製版されつつクランパ２５へと送られ、ステッピングモータ３６のステップ数よりマスタ２８の先端がクランパ２５によって保持可能な位置まで搬送されたと制御手段５９が判断するとクランパ２５が閉じられ、製版されたマスタ２８はその先端部を版胴１８の外周面上に保持される。
【００４３】
その後、版胴１８がマスタ２８の搬送速度と同じ周速度で回転駆動され、マスタ２８の版胴１８への巻装動作が行われる。そして、１版分のマスタ２８が製版されると、プラテンローラ３１及び各マスタ搬送ローラ対３４，３５の作動が停止されると共にマスタ切断手段３３が作動してマスタ２８が切断される。切断されたマスタ２８は版胴１８の回転によって製版部１２より引き出され、版胴１８がホームポジションまで回転して停止することにより製版動作及び給版動作が完了する。
【００４４】
給版動作が完了すると、版胴１８が低速で時計回り方向への回転を開始し、黒色シール２７がマスタ巻装検知センサ５８と対向する所定の検知位置まで回転して停止する。版胴１８が検知位置で停止すると制御手段５９からマスタ巻装検知センサ５８に作動信号が送られ、マスタ巻装検知センサ５８から検知光が発せられる。版胴１８の外周面にマスタ２８が正しく巻装されている場合には、マスタ巻装検知センサ５８より発せられた検知光はマスタ２８によって反射されてマスタ巻装検知センサ５８に反射光として戻され、マスタ巻装検知センサ５８はこの反射光を検知して制御手段５９に信号を送る。一方、マスタ搬送ジャム等によって版胴１８の外周面上にマスタ２８が正しく巻装されていない場合には、マスタ巻装検知センサ５８より発せられた検知光は黒色シール２７によって吸収され、マスタ巻装検知センサ５８は反射光を検知することができない。所定時間が経過してもマスタ巻装検知センサ５８から制御手段５９に対して反射光を検知したという信号が送られない場合には、制御手段５９は版胴１８上にマスタ２８が正しく巻装されなかったと判断し、孔版印刷装置１０の作動を異常停止させる。
【００４５】
異常停止の復帰は、オペレータにより版胴１８上よりマスタが手動にて除去された後、操作パネル６０上の製版スタートキーが押下されることにより行われ、製版スタートキーの押下によって上述と同様の動作が繰り返されることにより、版胴１８上には新たなマスタ２８が巻装される。なお、製版スタートキーの押下時においてマスタ巻装検知センサ５８によりマスタ２８の巻装が検知されていないことから、排版動作はスキップされる。
【００４６】
マスタ巻装検知センサ５８により版胴１８の外周面上にマスタ２８が正しく巻装されていることが検知されると、給紙部１３が作動して給紙トレイ３７上より最上位の用紙Ｐが１枚引き出されると共に、版胴１８が図１において時計回り方向に低速で回転駆動される。給送された用紙Ｐはレジストローラ対４０において一時停止された後、版胴１８に巻装されたマスタ２８の版胴回転方向における画像領域先端部がプレスローラ１９との接触部に到達する所定のタイミングで駆動ローラ４０ａが回転駆動することにより、版胴１８とプレスローラ１９との接触部に向けて給送される。駆動ローラ４０ａの回転とほぼ同時に図示しない揺動手段の作動によりプレスローラ１９が圧接位置を占め、給送された用紙Ｐが版胴１８上のマスタ２８に圧接される。この押圧動作によりプレスローラ１９と用紙Ｐとマスタ２８と版胴１８とが圧接し、インキローラ２１によって版胴１８の内周面に供給されたインキが開孔部１８ｂより滲出し、マスタ２８の多孔性支持体に充填された後にマスタ２８の穿孔部を介して用紙Ｐに転写され、いわゆる版付けが行われる。
【００４７】
版付けによって画像を転写された用紙Ｐは、剥離爪４７によって版胴１８の外周面より剥離され、下方へと落下して用紙搬送手段４８へと送られた後、用紙搬送手段４８によって吸引搬送されて排紙トレイ４９上に排出される。その後、版胴１８が再びホームポジションまで回転して停止し、版付け動作を終えて孔版印刷装置１０は印刷待機状態となる。
【００４８】
孔版印刷装置１０が印刷待機状態となった後、操作パネル６０上のキーによって印刷条件が入力された後に図示しない試し刷りキーが押下されると、版胴１８が低速で時計回り方向への回転を開始し、黒色シール２７がマスタ巻装検知センサ５８と対向する所定の検知位置まで回転して停止する。版胴１８が検知位置で停止すると制御手段５９からマスタ巻装検知センサ５８に作動信号が送られ、マスタ巻装検知センサ５８から検知光が発せられ、版胴１８上にマスタ２８が正しく巻装されているか否かが検知される。巻装動作後と同様にマスタ２８が正しく巻装されていない場合には、制御手段５９は孔版印刷装置１０を異常停止させる。マスタ２８が正しく巻装されている場合には、版胴１８が設定された印刷速度に応じた周速度で回転駆動されると共に給紙部１３より用紙Ｐが１枚だけ給送され、版付け時と同様に試し刷りが行われる。
【００４９】
試し刷りによって画像位置及び画像濃度等が確認され、操作パネル６０上において印刷枚数が設定された後に図示しない印刷スタートキーが押下されると、
版胴１８が低速で時計回り方向への回転を開始し、黒色シール２７がマスタ巻装検知センサ５８と対向する所定の検知位置まで回転して停止する。版胴１８が検知位置で停止すると制御手段５９からマスタ巻装検知センサ５８に作動信号が送られ、マスタ巻装検知センサ５８から検知光が発せられ、版胴１８上にマスタ２８が正しく巻装されているか否かが検知される。巻装動作後と同様にマスタ２８が正しく巻装されていない場合には、制御手段５９は孔版印刷装置１０を異常停止させる。マスタ２８が正しく巻装されている場合には、給紙部１３より用紙Ｐが連続的に給送されて試し刷り時と同様に印刷動作が行われる。そして設定された印刷枚数が消化されると、版胴１８がホームポジションで停止して孔版印刷装置１０は再び印刷待機状態となる。
【００５０】
上述の版付け時、試し刷り時、印刷時において、プレスローラ１９が用紙Ｐ、マスタ２８を介して版胴１８に押圧される際に、図５に示すようにマスタ２８には版胴回転方向である矢印Ｃとは逆向きの矢印Ｄ方向への力が作用する。このとき、マスタ２８がクランパ２５より抜け出たり破れたりすることを防止するために摩擦部材２６が配設されているが、２体化された摩擦部材７，８の間に摩擦力の異なる黒色シール６が配置された図８に示す従来の構成とは異なり、単体である摩擦部材２６に形成された切欠２６ａ内に黒色シール２７が配置されているので摩擦部材２６には段差がなく、さらにマスタ２８の幅方向のほぼ全域において摩擦部材２６が配設されているのでマスタ２８に対する摩擦力が均一となり、マスタ２８へのしわの発生が防止されて良好な画像を継続的に得ることができる。
【００５１】
図６は、上記実施形態の変形例を示している。この変形例は、図２に示した実施形態と比較すると、摩擦部材２６及び黒色シール２７に代えて、高摩擦抵抗を有しかつ反射率の低い部材、具体的には黒色のゴムスポンジあるいは黒色のフッ素ゴム等からなる摩擦部材６１を用いている点においてのみ相違し、他の構成は同一である。摩擦部材６１は、黒色シール２７の配設位置と対応する部位に突部６１ａを有しており、この突部がマスタ巻装検知センサ５８と対応する位置に設けられている。マスタ巻装検知センサ５８は、版胴１８上にマスタ２８が巻装されていない場合には、発した検知光が突部６１ａによって吸収される。
【００５２】
上述の構成によれば、摩擦部材６１には段差がなく、さらにマスタ２８の幅方向のほぼ全域において摩擦部材６１が配設されているのでマスタ２８に対する摩擦力が均一となり、上記実施形態と同様の作用効果を得ることができると共に、摩擦部材６１が被検知部として機能するので部品点数を低減してコストダウンを図ることができる。
【００５３】
さらに上記実施形態の他の変形例として、摩擦部材２６に代えて、切欠２６ａを有さない摩擦部材２６と同形状（マスタ幅方向長さ及び版胴周方向長さが摩擦部材２６と同じ長方形状）の摩擦部材を用い、この摩擦部材上に黒色シール２７と同材質の被検知部材を貼付する構成としてもよい。ここで用いられる被検知部材としては、その版胴周方向長さが摩擦部材のそれよりも小さく形成され、摩擦部材がマスタ幅方向において２分化されることがないような形状とされる。また、被検知部材としてある程度の厚みを有するものを用いる場合は、摩擦部材の一部を被検知部材の厚み分だけ削り、この削った部分に被検知部材を埋め込む構成とすればよい。この変形例によっても上記変形例と同様の作用効果を得ることができる。
【００５４】
上記実施形態及び各変形例では、版胴１８を所定の検知位置に停止させて外周面上におけるマスタの有無を検知する構成としたが、版胴１８を低速（１５〜３０ｒ．ｐ．ｍ．）で回転させて回転中に外周面上におけるマスタの有無を検知する構成、版胴がホームポジションで停止している際（印刷待機状態）に外周面上におけるマスタの有無を検知する構成としてもよい。
【００５５】
また、上記実施形態及び各変形例では、版付け動作時、試し刷り動作時、印刷動作時の開始前に版胴１８上におけるマスタの有無をそれぞれ検知する構成としたが、印刷動作開始前にのみ版胴１８上におけるマスタの有無を検知する構成としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の一実施形態を採用した孔版印刷装置の概略正面図である。
【図２】本発明の一実施形態に用いられる版胴を説明する概略図である。
【図３】本発明の一実施形態に用いられる制御手段のブロック図である。
【図４】本発明の一実施形態におけるマスタ検知動作を説明する概略図である。
【図５】本発明の一実施形態における画像転写時におけるマスタへの力の作用を説明するための概略図である。
【図６】本発明の一実施形態の変形例に用いられる版胴を説明する概略図である。
【図７】従来の版胴を説明するための概略斜視図である。
【図８】従来の版胴における問題点を説明するための概略図である。
【符号の説明】
【００５７】
１０  孔版印刷装置
１７  装置本体
１８  版胴
１８ａ  多孔性支持板
１８ｃ  非開孔部
２５  クランパ
２６，６１  摩擦部材
２６ａ  切欠
２７  被検知部材（黒色シール）
２８  マスタ
５８  マスタ有無検知手段（マスタ巻装検知センサ）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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