(57)【要約】【課題】  チョコレート等の油脂性菓子生地を比較的細い棒状に成形すると共に、その外周にも食品素材を付着させて、凹凸模様を付すことができるようにした押出成形方法及び押出成形装置を提供する。【解決手段】  本発明の押出成形装置１０は、ギヤポンプＡ、Ｂを備え、ギヤポンプは、ケーシング１３と、駆動軸（第１軸）２３及び従動軸（第２軸）２４と、駆動ギヤ（第１ギヤ）２６と、従動ギヤ（第２ギヤ）２７と、隔壁２８によって画成されたギヤ室と、各ギヤ室に連通する複数の流出口とを有し、ギヤポンプＡの流出口に連通して中心ノズル５３が取付けられ、ギヤポンプＢの流出口に連通して環状ノズルが取付けられ、かつ、切欠き部を有するリング板が設けられている。そして、第１食品素材を中心ノズル５３から押出し、第２食品素材をリング板の切欠き部から押出して、第１食品素材の外周に、第２食品素材を線状に付着した製品を製造可能となる。【選択図】  図１
2006158282.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
原料供給手段に連結されたケーシング内に、第１軸と、第２軸とを平行に配設し、前記第１軸には複数の第１ギヤを所定間隔で装着し、前記第２軸には複数の第２ギヤを所定間隔で装着して、対応する前記第１ギヤと前記第２ギヤとを歯合させ、かつ、軸方向に隣接する第１ギヤ及び第２ギヤ同士の間に隔壁を配置して、複数のギヤ室を形成し、各ギヤ室に連通する複数の流出口を設けたギヤポンプを２つ並設し、
前記ギヤポンプのうち、第１のギヤポンプには、第１の食品素材を供給し、第２のギヤポンプには、第２の食品素材を供給し、
第１の食品素材を前記第１のギヤポンプの各流出口に連通された複数の中心ノズルから押出すと同時に、第２の食品素材を前記第２のギヤポンプの各流出口に連通された、前記中心ノズルを囲む環状ノズルに供給し、前記環状ノズルの吐出口を覆うように配置されたリング板の内周切欠き部を通して押出すことにより、
前記中心ノズルから押出されて棒状に成形された第１の食品素材の外周に、前記リング板の切欠き部から押出された第２の食品素材を線状に付着させることを特徴とする食品の押出成形方法。
【請求項２】
前記リング板を回転させて、前記第２の食品素材を螺旋状に付着させる請求項１記載の食品の押出成形方法。
【請求項３】
前記第１の食品素材及び前記第２の食品素材が、色違いの油脂性菓子生地である請求項１又は２記載の食品の押出成形方法。
【請求項４】
前記第１軸が駆動軸であり、該駆動軸に装着された第１ギヤが駆動ギヤをなし、前記第２軸が従動軸であり、該従動軸に装着された第２ギヤが従動ギヤをなす請求項１〜３のいずれか１つに記載の押出成形方法。
【請求項５】
並設された第１のギヤポンプと、第２のギヤポンプとを備え、
前記第１のギヤポンプ及び前記第２のギヤポンプは、原料供給手段に連結されたケーシングと、このケーシング内に平行に配設された第１軸及び第２軸と、前記第１軸に所定間隔で装着された複数の第１ギヤと、前記第２軸に所定間隔で装着されて前記第１ギヤの対応するものに歯合する複数の第２ギヤと、軸方向に隣接する第１ギヤ及び第２ギヤ同士の間に配置された隔壁によって画成された複数のギヤ室と、各ギヤ室に連通するようにそれぞれ形成された複数の流出口とを有しており、
前記第１のギヤポンプの各流出口に連通して、中心ノズルが取付けられ、前記第２のギヤポンプの各流出口に連通して、前記中心ノズルを囲む環状ノズルが取付けられ、かつ、前記環状ノズルの吐出口を覆うように配置されて内周に切欠き部を有するリング板が設けられていることを特徴とする食品の押出成形装置。
【請求項６】
前記リング板に回転駆動機構が設けられている請求項５記載の食品の押出成形装置。
【請求項７】
前記第１のギヤポンプ及び前記第２のギヤポンプの前記流出口に当接する第１のプレートと、該第１のプレートに重ねられた第２のプレートとを有し、
前記第１のプレートは、前記第１のギヤポンプの前記流出口に連通する凹溝と、この凹溝の端部に形成された流出口と、前記第２のギヤポンプの前記流出口に連通する貫通孔とを有し、前記凹溝の流出口には、前記中心ノズルの基端部が連結され、前記中心ノズルの先端部は、前記第２のプレートに設けられた挿通孔を通して突出されており、
前記第２のプレートは、前記第１のプレートの前記貫通孔に連通する凹溝と、この凹溝の端部に設けられた前記挿通孔とを有し、前記環状ノズルの基端部が前記挿通孔に連結され、前記中心ノズル外周と前記挿通孔内周との間隙に連通している請求項５又は６記載の食品の押出成形装置。
【請求項８】
第１のギヤポンプの第１ギヤ、第２ギヤ及び隔壁の厚さと、第２のギヤポンプの第１ギヤ、第２ギヤ及び隔壁の厚さとを変えることにより、第１のギヤポンプのギヤ室の容積と、第２のギヤポンプのギヤ室の容積とが異なるようにした請求項５〜７のいずれか１つに記載の食品の押出成形装置。
【請求項９】
前記第１軸が駆動軸であり、該駆動軸に装着された第１ギヤが駆動ギヤをなし、前記第２軸が従動軸であり、該従動軸に装着された第２ギヤが従動ギヤをなす請求項５〜８のいずれか１つに記載の押出成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばチョコレート等の油脂性菓子生地に好適な食品の押出成形方法及び押出成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
押出成形は、従来より様々な食品の製造に利用されている。例えばチョコレート等の油脂性菓子、焼菓子、飴やキャンディー類、冷菓、魚肉練製品、食肉加工品等、数多くの製品が押出成形で製造されている。
【０００３】
このような押出成形装置の一つとして、下記特許文献１には、共通の駆動軸によって駆動する複数の歯車ポンプを、食品を投入するためのホッパ下部に配設するとともに、前記各歯車ポンプの吐出口を個別に並設してなる、クリーム、ジャム等の流動性のある食品の吐出装置が開示されている。
【特許文献１】実開昭５１−１３６３９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、チョコレート等の食品を、比較的細い棒状に成形すると共に、その外周に色違い等の食品素材を付着させて、凹凸模様を付そうとした場合、比較的コンパクトな装置で生産性よく製造できるようにすることは困難であった。
【０００５】
したがって、本発明の目的は、比較的細い棒状に成形すると共に、その外周にも食品素材を付着させて、凹凸模様を付すことができるようにした押出成形方法及び押出成形装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明の食品の押出成形方法は、原料供給手段に連結されたケーシング内に、第１軸と、第２軸とを平行に配設し、前記第１軸には複数の第１ギヤを所定間隔で装着し、前記第２軸には複数の第２ギヤを所定間隔で装着して、対応する前記第１ギヤと前記第２ギヤとを歯合させ、かつ、軸方向に隣接する第１ギヤ及び第２ギヤ同士の間に隔壁を配置して、複数のギヤ室を形成し、各ギヤ室に連通する複数の流出口を設けたギヤポンプを２つ並設し、
前記ギヤポンプのうち、第１のギヤポンプには、第１の食品素材を供給し、第２のギヤポンプには、第２の食品素材を供給し、
第１の食品素材を前記第１のギヤポンプの各流出口に連通された複数の中心ノズルから押出すと同時に、第２の食品素材を前記第２のギヤポンプの各流出口に連通された、前記中心ノズルを囲む環状ノズルに供給し、前記環状ノズルの吐出口を覆うように配置されたリング板の内周切欠き部を通して押出すことにより、
前記中心ノズルから押出されて棒状に成形された第１の食品素材の外周に、前記リング板の切欠き部から押出された第２の食品素材を線状に付着させることを特徴とする。
【０００７】
本発明の食品の押出成形方法によれば、第１軸及び第２軸を共通にして、隔壁によって仕切られた複数のギヤ室に配置された第１ギヤ及び第２ギヤにより、それぞれのギヤ室の流出口及びそれに連通する吐出口を通して食品素材を押出すようにしたので、個々の製品の吐出圧をほぼ一定にして、製品の大きさや形状のばらつきを少なくすることができる。
【０００８】
また、複数の吐出口から押出して同時に複数の製品を成形することが可能となり、しかも、第１軸及び第２軸を共通にして、隔壁によって仕切られた複数のギヤ室を設けたことにより、装置をコンパクトにすることができる。
【０００９】
更に、第１のギヤポンプと、第２のギヤポンプとを並設し、第１のギヤポンプを用いて第１の食品素材を中心ノズルから押出し、第２の食品素材を環状ノズルの吐出口に設けたリング板の切欠き部から押出すことにより、棒状に成形された第１の食品素材の外周に、第２の食品素材を線状に付着した、形状の変化に富む製品を、生産性良く製造することが可能となる。
【００１０】
本発明の押出成形方法の好ましい態様の１つにおいては、前記リング板を回転させて、前記第２の食品素材を螺旋状に付着させることができる。これによれば、棒状に押出された第１の食品素材の外周に、第２の食品素材が螺旋状に付着した製品を得ることができる。
【００１１】
また、更に好ましい態様においては、前記第１の食品素材及び前記第２の食品素材が、色違いの油脂性菓子生地であってもよい。これによれば、棒状に押出された第１の食品素材の外周に、色違いの第２の食品素材が線状に付着するので、より見栄えのする概観の製品を得ることができる。
【００１２】
一方、本発明の食品の押出成形装置は、並設された第１のギヤポンプと、第２のギヤポンプとを備え、
前記第１のギヤポンプ及び前記第２のギヤポンプは、原料供給手段に連結されたケーシングと、このケーシング内に平行に配設された第１軸及び第２軸と、前記第１軸に所定間隔で装着された複数の第１ギヤと、前記第２軸に所定間隔で装着されて前記第１ギヤの対応するものに歯合する複数の第２ギヤと、軸方向に隣接する第１ギヤ及び第２ギヤ同士の間に配置された隔壁によって画成された複数のギヤ室と、各ギヤ室に連通するようにそれぞれ形成された複数の流出口とを有しており、
前記第１のギヤポンプの各流出口に連通して、中心ノズルが取付けられ、前記第２のギヤポンプの各流出口に連通して、前記中心ノズルを囲む環状ノズルが取付けられ、かつ、前記環状ノズルの吐出口を覆うように配置されて内周に切欠き部を有するリング板が設けられていることを特徴とする。
【００１３】
本発明の食品の押出成形装置によれば、前述したように、コンパクトな装置で、棒状に成形された第１の食品素材の外周に、第２の食品素材を線状に付着した、形状の変化に富む製品を、生産性良く製造することができる。また、個々の製品の吐出圧をほぼ一定にして、製品の大きさや形状のばらつきを少なくすることができる。
【００１４】
本発明の食品の押出成形装置の好ましい態様においては、前記リング板に回転駆動機構が設けられている。これによれば、リング板を回転させることにより、棒状に押出された第１の食品素材の外周に、第２の食品素材が螺旋状に付着した製品を得ることができる。
【００１５】
また、本発明の食品の押出成形装置は、前記第１のギヤポンプ及び前記第２のギヤポンプの前記流出口に当接する第１のプレートと、該第１のプレートに重ねられた第２のプレートとを有し、
前記第１のプレートは、前記第１のギヤポンプの前記流出口に連通する凹溝と、この凹溝の端部に形成された流出口と、前記第２のギヤポンプの前記流出口に連通する貫通孔とを有し、前記凹溝の流出口には、前記中心ノズルの基端部が連結され、前記中心ノズルの先端部は、前記第２のプレートに設けられた挿通孔を通して突出されており、
前記第２のプレートは、前記第１のプレートの前記貫通孔に連通する凹溝と、この凹溝の端部に設けられた前記挿通孔とを有し、前記環状ノズルの基端部が前記挿通孔に連結され、前記中心ノズル外周と前記挿通孔内周との間隙に連通していることが好ましい。
【００１６】
これによれば、第１のギヤポンプに供給された第１の食品素材は、第１のプレートの凹溝と、その端部に形成された流出口とを通り、更に第１のプレートに連結されて第２のプレートの挿通孔に挿通された中心ノズルを通って吐出される。
【００１７】
また、第２のギヤポンプに供給された第２の食品素材は、第１のプレートの貫通孔を通り、第２のプレートの凹溝とその挿通孔とを通り、第２のプレートに連結された環状ノズルを通って、その吐出口に配置されたリング板の切欠き部を通して吐出される。
【００１８】
このように、重ねられた一対のプレートによって、第１の食品素材及び第２の食品素材の流路を形成することができるので、装置をコンパクトにすることができる。
【００１９】
更に、第１のギヤポンプの第１ギヤ、第２ギヤ及び隔壁の厚さと、第２のギヤポンプの第１ギヤ、第２ギヤ及び隔壁の厚さとを変えることにより、第１のギヤポンプのギヤ室の容積と、第２のギヤポンプのギヤ室の容積とが異なるようにしてもよい。
【００２０】
これによれば、第１の食品素材と第２の食品素材との吐出量に差を設けることができ、例えば中心ノズルから吐出される第１の食品素材に対して、環状ノズルから吐出される第２の食品素材の量を少なくすることができる。
【００２１】
なお、本発明においては、前記第１軸が駆動軸であり、該駆動軸に装着された第１ギヤが駆動ギヤをなし、前記第２軸が従動軸であり、該従動軸に装着された第２ギヤが従動ギヤをなすことが好ましいが、第１軸及び第２軸のいずれもが駆動軸をなし、第１ギヤ及び第２ギヤのいずれもが駆動されるようにしてもよい。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、コンパクトな装置で、棒状に成形された第１の食品素材の外周に、第２の食品素材を線状に付着した、形状の変化に富む製品を、生産性良く製造することができる。また、個々の製品の吐出圧をほぼ一定にして、製品の大きさや形状のばらつきを少なくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、図面を参照して本発明による食品の押出成形装置の一実施形態を説明する。      図１〜３に示すように、この押出成形装置１０は、上面に第１ホッパ１１と、第２ホッパ１２を設置されるケーシング１３を備えている。ケーシング１３は、上壁１４と、底壁１５と、それらの両端面に設置される端板１６、１７とで構成されている。
【００２４】
上壁１４には、一対のスリット状の開口１９ａ、１９ｂが形成されており、開口１９ａは第１ホッパ１１に連通し、開口１９ｂは第２ホッパ１２に連通している。
【００２５】
上壁１４の下面には両側及び中央部に合わせて３つのリブ１４ａ、１４ｂ、１４ｃが形成されている。同様に、底壁１５にはその上面に両側及び中央部に、合わせて３つのリブ１５ａ、１５ｂ、１５ｃが形成されている。
【００２６】
上壁１４のリブ１４ａ、１４ｂ、１４ｃと、底壁１５のリブ１５ａ、１５ｂ、１５ｃとは、互いに当接する位置にあり、これらのリブが当接することによって、ケーシング１３内には第１ポンプ室２１と、第２ポンプ室２２とが形成されている。
【００２７】
底壁１５の第１ポンプ室２１の下面をなす部分には、所定間隔をおいて複数の流出口２０ａが形成されている。同様に、底壁１５の第１ポンプ室２２の下面をなす部分にも、所定間隔をおいて複数の流出口２０ｂが形成されている。
【００２８】
各ポンプ室２１、２２には、端板１６、１７を貫通して、本発明の第１軸をなす駆動軸２３と、本発明の第２軸をなす従動軸２４とが平行に配設されている。駆動軸２３及び従動軸２４の両端部は、各ポンプ室２１、２２の内周形状に適合し、それぞれの軸２３、２４を挿通する孔が形成された軸受２５によって支持されている。
【００２９】
駆動軸２３には、本発明の第１ギヤをなす駆動ギヤ２６が所定間隔をおいて複数装着されている。同様に、従動軸２４には、本発明の第２ギヤをなす従動ギヤ２７が所定間隔をおいて複数装着されており、それぞれの従動ギヤ２７は、対応する駆動ギヤ２６と歯合している。また、互いに歯合する一対の駆動ギヤ２６及び従動ギヤ２７の隣接する組同士の間には、各ポンプ室２１、２２の内周形状に適合する外周を有し、駆動軸２３及び従動軸２４が挿通される孔が形成された隔壁２８が配置されている。
【００３０】
なお、軸方向に隣接する駆動ギヤ２６同士の間、及び従動ギヤ２７同士の間には、円筒状のスペーサ２８ａ（図４参照、図１では図示せず）が配置されている。この円筒状のスペーサ２８ａは、隔壁２８の厚さよりも僅かに厚くされ、隔壁２８の孔の内周に配置されている。このため、駆動ギヤ２６及び従動ギヤ２７が、隔壁２８と擦れ合うのを防止することができる。
【００３１】
図４、５に示すように、これらの隔壁２８によって第１ポンプ室２１内は、軸方向に並ぶ複数の第１ギヤ室３４が画成され、第２ポンプ室２２内も同様に、軸方向に並ぶ複数の第２ギヤ室３５が画成されている。
【００３２】
この実施形態の場合、第１ポンプ室２１の駆動ギヤ２６及び従動ギヤ２７は、比較的厚く、隔壁２８は比較的薄く形成されている。一方、第２ポンプ室２２の駆動ギヤ２６及び従動ギヤ２７は比較的薄く、隔壁２８は比較的厚く形成されている。その結果、第１ギヤ室３４の容積は比較的大きく、第２ギヤ室３５の容積は比較的小さくなっている。なお、第１ギヤ室３４及び第２ギヤ室３５は、横方向に対応して同列に同数ずつ形成されている。
【００３３】
第１ホッパ１１に連通する開口１９ａは第１ギヤ室３４に連通し、各第１ギヤ室３４の底部には流出口２０ａがそれぞれ形成されている。同様に、第２ホッパ１２に連通する開口１９ｂは第２ギヤ室３５に連通し、各第２ギヤ室３５の底部には、流出口２０ｂがそれぞれ形成されている。
【００３４】
再び、図１、２を参照すると、底壁１５の下面には横断面Ｌ字状をなす一対の枠体１８が両側部に取付けられている。
【００３５】
そして、この枠体１８は、第１プレート４１及び第２プレート５１を上下に重ねて保持している。また、枠体１８は、ジャケット構造を有しており、第１プレート４１及び第２プレート５１を保温している。
【００３６】
ケーシング１３の両サイドには、Ｌ字形のブラケット３０が装着されており、ケーシング１３は、このブラケット３０を介して、フレーム２９上に設置されている。
【００３７】
フレーム２９の上面には、第１ポンプ室２１及び第２ポンプ室２２に対応して、第１駆動モータ３１及び第２駆動モータ３２が設置されている。そして、第１駆動モータ３１はカップリング３３を介して、第１ポンプ室２１の駆動軸２３に連結されている。また、第２駆動モータ３２はカップリング３３を介して、第２ポンプ室２２の駆動軸２３に連結されている。
【００３８】
第１駆動モータ３１及び第２駆動モータ３２の作動により、各駆動ギヤ２６とそれに歯合する各従動ギヤ２７は、図５の矢印で示す方向に回転し、第１ギヤ室３４及び第２ギヤ室３５に導入された食品素材を、対応する流出口２０ａ、２０ｂから定量ずつ流出するようになっている。
【００３９】
図６に示すように、第１プレート４１の上面には、長さの短い凹溝４２と、長さの長い凹溝４３とが交互に複数形成されている。それぞれの凹溝４２、４３の一端部４２ａ、４３ａは、前記各第１ギヤ室３４の流出口２０ａに対応した位置にあり、流出口２０ａから流出する食品素材が、対応する凹溝４２、４３に導入されるようになっている。
【００４０】
凹溝４２、４３の他端部には、下方に抜ける流出口４４が形成されている。流出口４４は、この実施形態の場合、千鳥状に配列されて複数並んで形成されている。また、第1プレート４１には、第２ギヤ室３５の流出口２０ｂに対応して、複数の貫通孔４５が形成されている。第１プレート４１の周縁には、第２プレート５１と連結するための、複数のネジ挿通孔４７が形成されている。
【００４１】
第２プレート５１の上面には、長い凹溝４８と短い凹溝４９とが交互に複数形成されている。各凹溝４８、４９の一端部４８ａ、４９ａは、前記第１プレート４１の貫通孔４５に対応した位置にあり、第２ギヤ室３５の流出口２０ｂを通して、流出した食品素材が貫通孔４５を通り、各凹溝４８、４９の一端部４８ａ、４９ａに導入されるようになっている。
【００４２】
凹溝４８、４９の他端部には、ネジ孔５０が形成されており、このネジ孔５０は、第１プレート４１の流出口４４に対応して千鳥状に配列されている。第２プレート５１の周縁には、前記第１プレート４１のネジ挿通孔４７に対応するネジ孔５２が形成されている。
【００４３】
図８に示すように、この押出成形装置１０のノズルは、中心ノズル５３と、その外周を囲む環状ノズル６３とで構成されている。
【００４４】
図９に示すように、中心ノズル５３は、拡径した基部５４と、中間のテーパ部５５と、径の細い先端部５６とを有している。中心ノズル５３の上端はテーパ状に開口しており、下端は吐出口５７となっている。基部５４には、フランジ６０と、その下方にネジ部６１とが形成されている。そして、基部５４の前記フランジ６０、ネジ部６１が形成された部分に、周方向に対向して、一対の面取り部６２が形成されている。
【００４５】
更に、中心ノズル５３の上端部外周には、環状溝５８（図８参照）が形成され、この環状溝５８内にシールリング５９が嵌合して装着されている。したがって、中心ノズル５３の上端部を第１プレート４１の流出口４４に挿入すると、シールリング５９によってシールされ、凹溝４２、４３に対して、中心ノズル５３の上端開口部が気密的にシールされて連通するようになっている。
【００４６】
図８に示すように、環状ノズル６３は、上端部内周に雌ネジ部６６が形成されており、この雌ネジ部６６に中心ノズル５３のネジ部６１が螺着されて、中心ノズル５３と環状ノズル６３とが一体化されている。また、環状ノズル６３の上端部外周には、雄ネジ部６５が形成されている。この雄ネジ部６５は、第２プレート５１のネジ孔５０内周に螺着され、環状ノズル６３及び中心ノズル５３を第２プレート５１に固定している。
【００４７】
中心ノズル５３と環状ノズル６３との間には、環状の通路７０が形成されている。そして、第２プレート５１の凹溝４８、４９は、中心ノズル５３の前記面取り部６２によって、ネジ孔５０の内周との間に形成された隙間を通り、前記環状の通路７０に連通している。
【００４８】
環状ノズル６３の中間部外周には環状凹部７２が形成されており、この環状凹部７２にベアリング７１が装着されている。そして、このベアリング７１を介して回転体７５が回転可能に装着されている。
【００４９】
図１０を併せて参照すると、回転体７５は、円筒部７７と、その下端面に設けられたリング板７６とで構成されている。円筒部７７の外周には環状溝７８が形成され、この環状溝７８に後述するベルト８２が張設されるようになっている。なお、環状溝７８には、ベルト８２に対して滑り止め作用をなすための表面処理が施されている。
【００５０】
リング板７６の中央には円形開口８０が設けられ、この円形開口８０の周縁の対向する２箇所に、円弧状の切欠き部８１が形成されている。リング板７６の円形開口８０は、中心ノズル５３の吐出口５７外周に当接し、環状ノズル６３の吐出口６９を閉塞すると共に、切欠き切欠き部８１の部分でのみ、開口させるようになっている。このため、中心ノズル５３と環状ノズル６３との間に形成された通路７０は、前記切欠き部８１の部分で開口している。
【００５１】
図８に示すように、中心ノズル５３の下端面は、リング板７６の下端面に対して、距離Ｘだけ短く形成されている。この距離Ｘとしては、０〜３ｍｍが好ましく、０．１〜２．０ｍｍがより好ましい。
【００５２】
回転体７５のリング板７６に隣接する内周部分には、環状のシール材７９が配設され、このシール材７９は、環状ノズル６３の下端部外周に周設して、各ノズルから流出する食品素材が、回転体７５の内部方向へ回り込むのを防止している。
【００５３】
図１１に示すように、第２プレート５１の下面に千鳥状に配列された各回転体７５の前記環状溝７８には、ベルト８２が当接するように周回されている。ベルト８２は、回転体７５の外側に配設された複数の押えローラ８４によって、回転体７５に圧接されている。
【００５４】
図３に示すように、フレーム２９には、第３モータ８５がその回転軸を下方に向けて突出するように設置されている。そして、図示しない回転軸に前記プーリ８３の一方が連結され、第３モータ８５の作動によって一方のプーリ８３が回転するようになっている。したがって、各回転体７５はベルト８２の走行によって、同一方法にそれぞれ回転するようになっている。
【００５５】
次に、上記押出成形装置１０を用いた本発明による食品の押出成形方法の一実施形態について説明する。
【００５６】
本発明の成形方法が適用できる食品としては、例えば、チョコレート等の油脂性菓子、ビスケット、クッキー等の焼き菓子、飴やキャンディー類、アイスクリーム等の冷菓、かまぼこ、さつまあげ等の魚肉練り製品、ソーセージ等の食肉加工品等、様々な食品が挙げられる。特に好ましいのは、チョコレート等の油脂性菓子である。
【００５７】
この場合、チョコレート原料としては、従来より一般的に用いられているものを、適宜選択して使用することができ、例えば、カカオマス、カカオバター、その他の植物性油脂、粉等、全脂粉乳、乳化剤等が用いられる。この場合、油脂や乳化剤等の量によって、溶融させたときのチョコレート生地の粘度をある程度調整することができる。
【００５８】
また、ビターチョコレート、ミルクチョコレート、ホワイトチョコレート等、いずれの種類のチョコレートでもよく、規約に定められた純チョコレート、純ミルクチョコレートに限らず、準チョコレート等であってもよい。更には、粒状、粉状のナッツ類やフルーツ類やキャンディー類等を含有するものであってもよい。これらの原料を用いたチョコレート生地は、常法によって調整すればよい。
【００５９】
本発明において、食品素材としては、第１ホッパ１１から供給され、第１ポンプ室２１に導入される第１食品素材と、第２ホッパ１２から供給され、第２ポンプ室２２に導入される第２食品素材とが用いられる。第１食品素材及び第２食品素材は同じものであってもよく、また異なるものであってもよい。デザイン的な効果を高めるために、第１食品素材及び第２食品素材は、互いに接合可能な色違いの食品素材であることが好ましい。
【００６０】
例えば、第１食品素材としては、通常のミルクチョコレートを用い、第２食品素材としてホワイトチョコレートを使用すれば、ミルクチョコレート生地からなる、棒状のチョコレートの外周にホワイトチョコレートの生地からなる線状のチョコレートを螺旋状に付着させることができる。
【００６１】
なお、第１ホッパ１１、第１ギヤ室３４、該第１ギヤ室３４に配設される駆動軸２３、従動軸２４及びそれらに装着された駆動ギヤ２６、従動ギヤ２７、隔壁２８が本発明における第１ギヤポンプAを構成している。
【００６２】
同様に、第２ホッパ１２、第２ギヤ室３５、該第２ギヤ室３５内に配設される駆動軸２３、従動軸２４、駆動ギヤ２６、従動ギヤ２７、隔壁２８が本発明における第２ギヤポンプBを構成している。
【００６３】
第１ギヤポンプAに投入される第１食品素材、例えば、ミルクチョコレートは、第１ホッパ１１にそのチョコレート生地を投入され、ケーシング１３の開口１９ａを通して、第１ギヤ室３４に投入される。第１ギヤ室３４において、駆動ギヤ２６及び従動ギヤ２７の回転により、チョコレート生地は所定の圧力で流出口２０ａから流出する。
【００６４】
各第１ギヤ室３４の流出口２０ａから流出したチョコレート生地は、第１プレート４１の凹溝４２、４３の一端部４２ａ、４３ａに導入される。そして、それぞれの凹溝４２、４３を通って、それらの他端部にある流出口４４から落下する。この流出口４４には図８に示すように、中心ノズル５３の上端部がシールリング５９を介して装着されている。このため、チョコレート生地は流出口４４を通って、中心ノズル５３内に導入され、該中心ノズル５３の下端部にある吐出口５７から柱状をなして押出される。
【００６５】
一方、第２のギヤポンプＢに供給される第２食品素材、例えば、ホワイトチョコレート生地は第２ホッパ１２に投入される。このチョコレート生地は、ケーシング１３の開口１９ｂを通って、第２ギヤ室３５に導入される。そして、第２ギヤ室３５内で回転する駆動ギヤ２６及び従動ギヤ２７によって、所定の圧力で流出口２０ｂから流出する。
【００６６】
流出口２０ｂから流出した該チョコレート生地は、第１プレート４１の貫通孔４５を通り、第２プレート５１の凹溝４８、４９の一端部４８ａ、４９ａに導入される。更に、チョコレート生地は、凹溝４８、４９を通り、それらの他端部にあるネジ孔５０に導入される。このネジ孔５０には図８に示すように、環状ノズル６３の上端部が螺着されている。
【００６７】
図９に示すように、中心ノズル５３には面取り部６２が設けられているので、中心ノズル５３と環状ノズル６３との間には隙間が形成されている。このため、ネジ孔５０に到達したチョコレート生地は上記隙間を通って、中心ノズル５３と環状ノズル６３との間に形成された通路７０に導入される。また、環状ノズル６３の下端面にある吐出口６９は、回転体７５のリング板７６によって閉塞されている。そして、リング板７６の切欠き部８１を通して、中心ノズル５３から押出された棒状の第１食品素材の外周に、線状をなして付着する。
【００６８】
回転体７５は、図３に示した第３モータ８５により回転するプーリ８３及び該プーリ８３に張設されたベルト８２により、所定方向に回転している。このため、リング板７６の切欠き部８１は回転体７５の回転に伴って回転し、該切欠き部８１から押出される第２食品素材の第１食品素材に対する付着位置が変化する。
【００６９】
その結果、中心ノズル５３から押出されて、棒状に成形された第１食品素材の外周に、第２食品素材が線状をなして、螺旋状に付着する。こうして成形された食品生地は、図示しないベルトコンベヤ等に載せられ、必要に応じて所定長さにカットされた後、冷却固化、加熱焼成等の固化処理がなされる。
【００７０】
なお、上記において、第１ポンプ室２１に配設される駆動ギヤ２６及び従動ギヤ２７は比較的厚く、かつ、隔壁２８は比較的薄く形成されているため、第１ギヤ室３４の容量が比較的大きくなっている。これに対して、第２ポンプ室２２に配設される駆動ギヤ２６及び従動ギヤ２７は比較的薄く形成され、かつ、隔壁２８は比較的厚く形成されている。このため、第２ギヤ室３５は第１ギヤ室３４よりも小さな容量とされている。このように、第１ポンプ室２１と第２ポンプ室２２とでそれぞれのギヤ２６、２７や、隔壁２８の厚さを変更させることにより、第１ギヤ室３４と第２ギヤ室３５の容積比を変更させ、目的とするそれぞれの食品素材の吐出量を調整することができる。なお、それぞれの食品素材の吐出量は、第１駆動モータ３１及び第２駆動モータ３２の回転数を変えることによっても調整することができる。
【００７１】
また、共通の駆動軸２３、従動軸２４に装着された駆動ギヤ２６及び従動ギヤ２７によって、各ギヤ室からそれぞれ食品素材が押出されるため、製品ごとの吐出圧のばらつきがなく、製品の大きさや形状のばらつきを防ぐことができる。
【００７２】
図１２には、このような押出成形方法によって得られたチョコレートの一例が示されている。このチョコレート９０は、ミルクチョコレート生地からなる棒状本体９１と、この棒状本体９１の外周に螺旋状をなして付着されたホワイトチョコレート生地からなる線状部９２とで構成されている。なお、底面９３は、ベルトコンベヤ等に載置された際のつぶれによって、扁平な面をなしている。
【００７３】
前記実施形態では、第２食品素材が、回転体７５の吐出口６９を通して吐出し、棒状に成形された第１食品素材の外周に螺旋状に付着するようにしたが、リング板７６を固定し、吐出口６９が回転しないようにして、棒状に成形された第１食品素材の外周に、第２食品素材が直線状をなして付着するようにしてもよい。
【００７４】
更に、吐出口６９の数は１個以上であればいくつでもよく、棒状に成形された第１食品素材の外周に、第２食品素材からなる線状部が１本、或いは３本、４本等の数で付着するようにしてもよい。このように、本発明によれば、棒状に成形された第１食品素材の外周に、第２食品素材が線状をなして付着した変化に富む形状の成形品をコンパクトな装置で生産性よく、製造することが可能となる。
【００７５】
なお、本発明においては、第２軸をなす上記従動軸２４も、図示しないモータを接続して駆動軸とし、図示しないキー構造を設けて、第２ギヤをなす従動ギヤ２７も直接駆動されるようにしてもよい。２つの軸を駆動させることにより、具が含まれている原料などにおいて、噛み込みによるすべりを無くして、安定して原料を押出すことが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００７６】
本発明は、チョコレート等の油脂性菓子生地を比較的細い棒状に成形すると共に、その外周にも食品素材を付着させて、凹凸模様を付すことができるようにした押出成形方法及び押出成形装置として利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】本発明による押出成形装置の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】同押出成形装置のホッパーを取外した状態の平面図である。
【図３】図２のIII-III線に沿った断面図である。
【図４】図２のIV-IV線に沿った断面図であって、従動軸と従動ギヤは切断しないで示した図である。
【図５】同押出成形装置のケーシングの断面図である。
【図６】同押出成形装置の第１プレートの平面図である。
【図７】同押出成形装置の第２プレートの平面図である。
【図８】同押出成形装置のノズル部の断面図である。
【図９】同押出成形装置の中心ノズルの斜視図である。
【図１０】同押出成形装置の環状ノズルの斜視図である。
【図１１】同押出成形装置のリング板の回転機構を示す底面図である。
【図１２】本発明の押出成形方法で得られたチョコレートを示す斜視図である。
【符号の説明】
【００７８】
Ａ  第１ギヤポンプ
Ｂ  第２ギヤポンプ
１０  押出成形装置
１１  第１ホッパ
１２  第２ホッパ
１３  ケーシング
１４  上壁
１４ａ、１４ｂ、１４ｃ  リブ
１５  底壁
１５ａ、１５ｂ、１５ｃ  リブ
１６，１７  端板
１８  枠体
１９ａ、１９ｂ  開口
２０ａ、２０ｂ  流出口
２１  第１ポンプ室
２２  第２ポンプ室
２３  駆動軸
２４  従動軸
２５  軸受
２６  駆動ギヤ
２７  従動ギヤ
２８  隔壁
２９  フレーム
３１  第１駆動モータ
３２  第２駆動モータ
３３  カップリング
３４  第１ギヤ室
３５  第２ギヤ室
４１  第１プレート
４２，４３  凹溝
４２ａ、４３ａ  一端部
４４  流出口
４５  貫通孔
４７  ネジ挿通孔
４８、４９  凹溝
４８ａ、４９ａ  一端部
５０  ネジ孔
５１  第２プレート
５２  ネジ孔
５３  中心ノズル
５４  基部
５５  テーパ部
５６  先端部
５７  吐出口
５８  環状溝
５９  シールリング
６０  フランジ
６１  ネジ部
６２  面取り部
６３  環状ノズル
６４  基部
６５  雄ネジ部
６６  雌ネジ部
６８  先端部
６９  吐出口
７０  通路
７１  ベアリング
７２  環状凹部
７５  回転体
７６  リング板
７７  円筒部
７８  環状溝
７９  シール材
８０  円形開口
８１  切欠き部
８２  ベルト
８３  プーリ
８４  押えローラ
８５  第３モータ
９０  チョコレート
９１  棒状本体
９２  線状部
【図１】
2006158282.tif 000003
【図２】
2006158282.tif 000004
【図３】
2006158282.tif 000005
【図４】
2006158282.tif 000006
【図５】
2006158282.tif 000007
【図６】
2006158282.tif 000008
【図７】
2006158282.tif 000009
【図８】
2006158282.tif 000010
【図９】
2006158282.tif 000011
【図１０】
2006158282.tif 000012
【図１１】
2006158282.tif 000013
【図１２】
2006158282.tif 000014