(57)【要約】【課題】  チャーニング装置と練圧装置とを備えていて、チャーニング装置でチャーニングを行い、チャーニングで形成したバター粒をバター粒篩い分け用フィルタで篩い分け、篩い分けられたバター粒を練圧装置で練圧するバター製造方法、バター製造装置におけるバター粒篩い分け用フィルタに改善を加え、従来のバター製造方法、バター製造装置におけるバター製造能力を維持しつつ、バター粒篩い分け用フィルタが目詰まりしたり、変形、破損することを効果的に防止し、バター粒篩い分け用フィルタの目詰まりに起因して金属片や金属粉が最終製品たるバターの中に混入する事態をより確実に防止する。【解決手段】  複数の孔が穿設されている板状部材からなり、前記孔の径が流入側から流出側に向けて拡径しているバター粒篩い分け用フィルタ。【選択図】  図１
2006288317.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
チャーニング工程と、その後に行われる練圧工程とを含む牛乳からバターを製造する方法におけるチャーニングで形成したバター粒を練圧工程で練圧するに際して篩い分けするバター粒篩い分け用フィルタであって、複数の孔が穿設されている板状部材からなり、前記孔の径が流入側から流出側に向けて拡径していることを特徴とするバター粒篩い分け用フィルタ。
【請求項２】
前記板状部材は０．１ｍｍ乃至３．０ｍｍの範囲の厚さを有する板体で、前記孔は流入側の径と流出側の径との比が１対１．２乃至１対１．６５であることを特徴とする請求項１記載のバター粒篩い分け用フィルタ。
【請求項３】
前記板状部材は０．１ｍｍ乃至３．０ｍｍの範囲の厚さを有する板体で、前記孔の径の大きさは、流入側が０．１ｍｍ乃至２．５ｍｍ、流出側が０．１５ｍｍ乃至４．０ｍｍであることを特徴とする請求項１記載のバター粒篩い分け用フィルタ。
【請求項４】
複数の孔は板状部材に１０メッシュ〜１００メッシュの密度で穿設されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項記載のバター粒篩い分け用フィルタ。
【請求項５】
チャーニング装置と練圧装置とを備えていて、チャーニング装置でチャーニングを行い、当該チャーニングで形成したバター粒をバター粒篩い分け用フィルタで篩い分け、篩い分けられたバター粒を練圧装置で練圧するバター製造方法に使用されるバター製造装置であって、チャーニング装置におけるチャーニングで形成したバター粒を練圧装置における練圧工程で練圧するに際して前記バター粒を篩い分けするバター粒篩い分け用フィルタに請求項１乃至４のいずれか一項記載のバター粒篩い分け用フィルタが使用されていることを特徴とするバター製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、チャーニング工程と、その後に行われる練圧工程とを含む牛乳からバターを製造する方法におけるチャーニングで形成したバター粒を練圧工程で練圧するに際して篩い分けするバター粒篩い分け用フィルタに関する。また、この発明は、チャーニング装置と練圧装置とを備えていて、チャーニング装置でチャーニングを行い、当該チャーニングで形成したバター粒をバター粒篩い分け用フィルタで篩い分け、篩い分けられたバター粒を練圧装置で練圧するバター製造方法に使用されるバター製造装置に関し、前記バター粒篩い分け用フィルタに特徴を有するバター製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
バターは、一般的には、次のような工程を経て製造される。まず、分離機セパレータにより生乳を遠心分離して乳脂肪であるクリームを生成し、生成されたクリームを殺菌処理してからエージング工程で熟成する。次に、熟成後のクリームを攪拌するチャーニング工程で大豆程度の大きさのバター粒（脂肪粒）とバターミルクとを生成する。このバター粒を取り出し、その表面に付着しているバターミルクを水洗いにより除去してから、必要ならば、食塩や色素などを加え、ワーキング工程でバター粒を練上げる。このワーキング工程での練上げによって、滑らかなバターが仕上げられる。
【０００３】
バターの工業的生産では、効率性と衛生度の向上を図るべく、チャーニング装置と練圧装置とを備えていて、チャーニング装置でチャーニングを行い、当該チャーニングで形成したバター粒をバター粒篩い分け用フィルタで篩い分け、篩い分けられたバター粒を練圧装置で練圧するバター製造方法が採用されており、このような方法に使用されるバター製造装置も知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
前記のような従来公知のバター製造機ではチャーニング工程後の水洗いとその水切り後に残った水やバターミルク等の液体や滓等をバター粒篩い分け用フィルタにより除去し、篩い分けて残ったバター粒をスクリューコンベアで練上げ搬送してバターを製造している。
【０００５】
ここで、バター粒の篩い分けに用いるバター粒篩い分け用フィルタには金属製の網状フィルタが使用されているのが一般的であった。
【特許文献１】特開昭６３−２０９５４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、チャーニング装置と練圧装置とを備えていて、チャーニング装置でチャーニングを行い、当該チャーニングで形成したバター粒をバター粒篩い分け用フィルタで篩い分け、篩い分けられたバター粒を練圧装置で練圧するバター製造方法、バター製造装置におけるバター粒篩い分け用フィルタとして従来使用されている金属製の網状フィルタは、目詰まりや経年劣化によって変形、破損が生じやすかった。このため、練圧工程において使用されている金属製のスクリューコンベアと当該金属製の網状フィルタとが接触するおそれもあった。練圧工程において使用されている金属製のスクリューコンベアと前記のような金属製の網状フィルタとが接触すると、金属片や金属粉が最終製品たるバターの中に混入することになってしまうので、これを未然に防止するため、種々の対策が講じられている。
【０００７】
例えば、チャーニング装置と練圧装置とを備えていて、チャーニング装置でチャーニングを行い、当該チャーニングで形成したバター粒をバター粒篩い分け用フィルタで篩い分け、篩い分けられたバター粒を練圧装置で練圧するバター製造方法、バター製造装置における前記金属製の網状フィルタからなるバター粒篩い分け用フィルタを、より高い頻度で点検する等して、目詰まりや経年劣化によって当該フィルタが変形、破損などする前に交換、補修の措置を講ずるようにしている。
【０００８】
なお、以下、本明細書において、「チャーニング装置と練圧装置とを備えていて、チャーニング装置でチャーニングを行い、当該チャーニングで形成したバター粒をバター粒篩い分け用フィルタで篩い分け、篩い分けられたバター粒を練圧装置で練圧するバター製造方法、バター製造装置」を単に、「バター製造方法」あるいは「バター製造装置」と表現することがある。
【０００９】
しかし、前述したようなバター粒篩い分け用フィルタの目詰まり、変形、破損防止のための点検を頻繁に行うと、連続生産において高効率での生産、高い処理能力を実現することが困難になる。
【００１０】
この発明は、バター製造方法、バター製造装置におけるバター粒篩い分け用フィルタに改善を加えることにより、バター粒を篩い分けるバター粒篩い分け用フィルタとして従来の金属製の網状フィルタが採用されている従来のバター製造方法、バター製造装置におけるバター製造能力を維持しつつ、バター粒篩い分け用フィルタが目詰まりしたり、変形、破損することを効果的に防止し、これによって、前記のような点検を行う回数を少なくすることを可能にし、連続生産における高効率での生産、高い処理能力の実現を可能にすると共に、バター粒篩い分け用フィルタの目詰まりに起因して金属片や金属粉が最終製品たるバターの中に混入する事態をより確実に防止することを目的にしている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記課題を解決するため、この発明が提案するバター粒篩い分け用フィルタは、チャーニング工程と、その後に行われる練圧工程とを含む牛乳からバターを製造する方法におけるチャーニングで形成したバター粒を練圧工程で練圧するに際して篩い分けするバター粒篩い分け用フィルタであって、複数の孔が穿設されている板状部材からなり、前記孔の径が流入側から流出側に向けて拡径していることを特徴とするものである。
【００１２】
かかる構成からなる本発明のバター粒篩い分け用フィルタによれば、複数の孔が穿設されている板状部材からフィルタが形成され、前記孔の径は流入側から流出側に向けて次第に拡径しているので、従来のバター製造方法、バター製造装置にバター粒篩い分け用フィルタとして採用されていた従来の金属製の網状フィルタと同等のバター粒篩い分け能力を発揮しつつ、その一方で、バター粒篩い分け用フィルタが目詰まりしたり、変形、破損することを効果的に防止できる。これによって、バター粒篩い分け用フィルタの目詰まりに起因して金属片や金属粉が最終製品たるバターの中に混入する事態をより確実に防止する一方で、バター粒篩い分け用フィルタの目詰まり、変形、破損防止のために点検を行う回数を減少させ、連続生産における高効率での生産、高い処理能力の実現を可能にできる。
【００１３】
なお本明細書における孔の径とは、孔の直径をいう。
【００１４】
前記本発明のバター粒篩い分け用フィルタにおいて、板状部材は０．１ｍｍ乃至３．０ｍｍの範囲の厚さを有する板体とし、前記孔を流入側の径と流出側の径との比が１対１．２乃至１対１．６５になるようにする、あるいは、板状部材は０．１ｍｍ乃至３．０ｍｍの範囲の厚さを有する板体とし、前記孔の径の大きさを、流入側が０．１ｍｍ乃至２．５ｍｍ、流出側が０．１５ｍｍ乃至４．０ｍｍになるようにすると、従来のバター製造方法、バター製造装置にバター粒篩い分け用フィルタとして採用されていた従来の金属製の網状フィルタと同等のバター粒篩い分け能力を発揮しつつ、その一方で、バター粒篩い分け用フィルタが目詰まりしたり、変形、破損することを効果的に防止し、これによって、バター粒篩い分け用フィルタの目詰まりに起因して金属片や金属粉が最終製品たるバターの中に混入する事態をより確実に防止する一方で、バター粒篩い分け用フィルタの目詰まり、変形、破損防止のために点検を行う回数を減少させ、連続生産における高効率での生産、高い処理能力を実現する上で望ましい。
【００１５】
すなわち、フィルタの変形、破損などを防止する観点から、板状部材を０．１ｍｍ乃至３．０ｍｍの範囲の厚さを有する板体とした場合、目詰まりを防止する上で、前記孔を流入側の径と流出側の径との比が１対１．２乃至１対１．６５になるようにすることが望ましい。
【００１６】
また、本発明のバター粒篩い分け用フィルタにおいて、前記複数設けられている孔の流入側の径は、従来のバター製造方法、バター製造装置において採用されていた金属製の網状フィルタからなるバター粒篩い分け用フィルタと同等の篩い分け能力（バター粒と、バター粒以外の液体及び滓等とを篩い分ける能力）を発揮させつつ、その一方で、目詰まりを効果的に防止するという観点から前記の大きさにすることが望ましく、この場合、フィルタの変形、破損などを防止する観点から、板状部材を０．１ｍｍ乃至３．０ｍｍの範囲の厚さを有する板体にすると、目詰まりを防止する観点から、流出側の径が０．１５ｍｍ乃至４．０ｍｍになるように、流入側から流出側に向けて次第に拡径するように前記複数の孔が形成されていることが望ましい。
【００１７】
前記いずれの本発明のバター粒篩い分け用フィルタにおいても、複数の孔は板状部材に１０メッシュ〜１００メッシュの密度で穿設されていることが望ましい。これも、従来のバター製造方法、バター製造装置にバター粒篩い分け用フィルタとして採用されていた従来の金属製の網状フィルタと同等のバター粒篩い分け能力を発揮しつつ、その一方で、バター粒篩い分け用フィルタが目詰まりしたり、変形、破損することを効果的に防止し、これによって、バター粒篩い分け用フィルタの目詰まりに起因して金属片や金属粉が最終製品たるバターの中に混入する事態をより確実に防止する一方で、バター粒篩い分け用フィルタの目詰まり、変形、破損防止のために点検を行う回数を減少させ、連続生産における高効率での生産、高い処理能力を実現するという観点からである。
【００１８】
次に前記課題を解決するために、本願発明が提案するバター製造装置は、前述したバター製造方法に使用されるバター製造装置であって、チャーニング装置におけるチャーニングで形成したバター粒を練圧装置における練圧工程で練圧するに際して前記バター粒を篩い分けするバター粒篩い分け用フィルタに前述した本願発明のいずれかのバター粒篩い分け用フィルタが使用されていることを特徴とするものである。
【００１９】
かかる本発明のバター製造装置によれば、前述したバター製造方法、バター製造装置において、バター粒を篩い分けるバター粒篩い分け用フィルタとして従来の金属製の網状フィルタが採用されていた従来のバター製造方法、バター製造装置におけるバター製造能力を維持しつつ、バター粒篩い分け用フィルタが目詰まりしたり、変形、破損することを効果的に防止し、これによって、点検を行う回数を少なくし、連続生産における高効率での生産、高い処理能力を実現することができ、なおかつバター粒篩い分け用フィルタの目詰まりに起因して金属片や金属粉が最終製品たるバターの中に混入する事態をより確実に防止することができる。
【発明の効果】
【００２０】
この発明によれば、バター粒篩い分け用フィルタが複数の孔が穿設されている板状部材からなり、前記孔の径が流入側から流出側に向けて拡径していることにより、従来のバター製造方法、バター製造装置において採用されていた金属製の網状フィルタと同等のバター粒篩い分け能力を発揮しつつ、その一方で、バター粒篩い分け用フィルタが目詰まりしたり、変形、破損することを効果的に防止できる。そして、バター粒篩い分け用フィルタの目詰まりに起因して金属片や金属粉が最終製品たるバターの中に混入する事態をより確実に防止することができる。
【００２１】
また、この発明によれば、バター製造方法、バター製造装置において、バター粒を篩い分けるバター粒篩い分け用フィルタとして従来の金属製の網状フィルタが採用されていた従来のバター製造方法、バター製造装置におけるバター製造能力を維持しつつ、バター粒篩い分け用フィルタが目詰まりしたり、変形、破損することを効果的に防止し、これによって、点検を行う回数を少なくし、連続生産における高効率での生産、高い処理能力を実現することができ、なおかつバター粒篩い分け用フィルタの目詰まりに起因して金属片や金属粉が最終製品たるバターの中に混入する事態をより確実に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下この発明の好ましい実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２３】
図１はこの発明のバター製造装置における練圧装置の部分に本発明のバター粒篩い分け用フィルタが採用されている場合の、当該バター粒篩い分け用フィルタが採用されている部分の一例を説明する一部を省略した拡大断面図である。
【００２４】
図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、本発明のバター粒篩い分け用フィルタの一例を説明するものであって、それぞれ、一部平面図、一部底面図、一部拡大断面図である。
【００２５】
図３は、バター製造装置において、バター粒篩い分け用フィルタとして本発明のバター粒篩い分け用フィルタが採用されている本発明のバター製造装置を説明する構成概念図である。
【００２６】
図３を参照しつつ本発明のバター製造装置１を説明する。バター製造装置１は、図示の実施形態では、乳脂肪であるクリームを攪拌してバター粒とバターミルクとに分離するチャーニング装置２とバター粒を練上げる練圧装置とを備えている。
【００２７】
図３図示の実施形態では、練圧装置は、第一段の練圧装置４と、練圧装置４で練上げて生成されたバターをその品質向上のため再度練上げる練圧装置５とからで構成されており、第一段の練圧装置４ではバター粒の表面に付着しているバターミルクを水洗する処理も行われる。
【００２８】
チャーニング装置２で行われるチャーニング工程、練圧装置４、５で行われる水洗工程、練圧工程は、従来公知のものであるが、それぞれ以下のように行われる。
【００２９】
チャーニング装置２は、例えば、外側が筒状のケーシングで形成されていて、当該筒状ケーシングの上部にエージング工程で熟成されたクリームが投入される投入口６を備えており、当該筒状ケーシングの内部に投入されたクリームを攪拌するスクリュー付きの攪拌シャフト７を備えている。そして攪拌シャフト７はその一端がチャーニング装置２を貫通して、外部に設けられた駆動装置８に連設されている。チャーニング装置２の下部には、輸送管９の一端が接続されており、輸送管９の他端は練圧装置４に接続されている。チャーニング装置２で行われたチャーニングによって形成されたバター粒とバターミルクとが輸送管９を介して練圧装置４に送られる。
【００３０】
練圧装置４では、まず、水供給装置（図示せず）から供給される水でバター粒の表面に付着したバターミルクを水洗いで除去する処理が行われ、引き続いて練圧処理が行われる。
【００３１】
練圧装置４は、図示の実施形態では、外側が筒状のケーシングで形成されてなり、そのケーシングの内部に金属製のスクリューコンベア１１がケーシングと略同軸に設けられている。図示の実施形態では、練圧装置４は、スクリューコンベア１１の搬送方向に向けて上り傾斜に設けられている。スクリューコンベア１１の搬送方向側の一端は自由端となっており、他端はケーシングを貫通して、ケーシングの外部にあるスクリューコンベア１１を駆動する駆動装置１２に接続されている。
【００３２】
図示の実施形態では、練圧装置４の上り傾斜開始端側の上部に輸送管９の他端が接続され、ケーシングの傾斜開始端側の下部に本発明のバター粒篩い分け用フィルタ１３が配備されている。
【００３３】
バター粒篩い分け用フィルタ１３の下部にはバター粒篩い分け用フィルタ１３を通流した液体及び滓等を溜める箱形の液溜り部１４が設けられている。そして液溜り部１４の下部には液溜まり部１４に溜められた液体及び滓等を外部に排出する排出管１５が接続されている。
【００３４】
こうして、バター粒篩い分け用フィルタ１３によって、チャーニング工程で形成したバター粒を練圧工程で練圧するに際して篩い分けが行われる。
【００３５】
バター粒篩い分け用フィルタ１３は、複数の孔が穿設された金属製の板状部材で形成されている。この穿設されている複数の孔２２は、それぞれ、この孔２２を通流する液体等の流入側から流出側に向けて次第に拡径している。
【００３６】
すなわち、流入側である練圧装置４のスクリューコンベア１１に対向するバター粒篩い分け用フィルタ１３の一方の面１６における孔２２ａの径Ｄ１と、流出側である液溜まり部１４側に対向するバター粒篩い分け用フィルタ１３の他方の面１７における孔２２ｂの径Ｄ２との比は、１対１．２乃至１対１．６５の範囲で、流入側から流出側に向けて次第に拡径している。なお、この本発明のバター粒篩い分け用フィルタ１３については、詳細は後述する。
【００３７】
練圧装置４の上り傾斜の終端側、すなわちスクリューコンベア１１の自由端側は、練圧装置５に連通する垂直に設けられた連通管１８に接続されている。
【００３８】
練圧装置５は、外側が筒状のケーシングで形成されてなり、ケーシングの内部にはスクリューコンベア１９がケーシングと略同軸に設けられている。そして練圧装置５は、スクリューコンベア１９の搬送方向に向けて上り傾斜に設けられている。スクリューコンベア１９の搬送方向側の端部は自由端となっており、他端はケーシングを貫通して練圧装置５の外部にあるスクリューコンベア１９を駆動する駆動装置２０に接続されている。練圧装置５の上り傾斜終端側は、再練圧装置５で練上げ搬送されて生成したバターの取出し口２１が形成されている。
【００３９】
次に図１及び図２（ａ）〜（ｃ）を参照して本発明のバター粒篩い分け用フィルタ１３を詳述する。
【００４０】
図２（ｃ）はバター粒篩い分け用フィルタ１３の孔２２を拡大して説明する断面概略図である。図２（ａ）はバター粒篩い分け用フィルタ１３を流入側（図２（ｃ）において上側）から見た一部平面図、図２（ｂ）はバター粒篩い分け用フィルタ１３を流出側（図２（ｂ）において下側）から見た一部平面図である。
【００４１】
バター粒篩い分け用フィルタ１３は、例えば、ステンレス製とすることができ、図１、図２（ａ）、図２（ｂ）に示すように、複数の孔２２を備えている。そして、この孔２２は、図１、図２（ｃ）図示のように、スクリューコンベア１１に対向する一方の側（流入側）の面１６における孔２２ａの径Ｄ１より、液溜まり部１４側に対向する他方側（流出側）の面１７における孔２２ｂの径Ｄ２の方が大きく、図２（ｃ）図示のように、流入側から流出側に向けて次第に拡径している。
【００４２】
バター粒篩い分け用フィルタ１３の板厚Ｔ（図２（ｃ））は、Ｔ＝０．１ｍｍ〜３．０ｍｍが好ましい範囲である。
【００４３】
バター製造装置におけるバター粒篩い分け用フィルタとして従来採用されていた金属製の網状フィルタと同等のバター粒篩い分け能力を発揮しつつ、その一方で、バター粒篩い分け用フィルタが目詰まりしたり、変形、破損することを効果的に防止するという観点から、板状体からなり、複数の孔２２が穿設されていて、当該孔２２の径が流入側から流出側に向けて拡径している本発明のバター粒篩い分け用フィルタ１３においては、以下に詳述する孔２２の径の大きさとの関係から、板厚Ｔ（図２（ｃ））を前述したように、Ｔ＝０．１ｍｍ〜３．０ｍｍとすることが望ましかった。
【００４４】
なお、バター粒篩い分け用フィルタ１３を形成する板状体は、ステンレス、あるいはアルミニュウム等の金属製にすることができる。
【００４５】
なお、発明者の実験によれば、バター粒篩い分け用フィルタ１３の変形、破損などを防止する観点から、前述したように板厚Ｔ（図２（ｃ））＝０．１ｍｍ〜３．０ｍｍとしたときに、目詰まり、変形、破損を防止する上で、孔２２は、流入側の径Ｄ１と流出側の径Ｄ２との比が１対１．２乃至１対１．６５の範囲で、流入側から流出側に向けて次第に拡径していることが望ましい。
【００４６】
孔２２の径の具体的な大きさに関しては、バター製造装置におけるバター粒篩い分け用フィルタとして従来採用されていた金属製の網状フィルタと同等の篩い分け能力（バター粒と、バター粒以外の液体及び滓等とを篩い分ける能力）を発揮させつつ、その一方で、目詰まりを効果的に防止するという観点から、流入側の孔２２ａの径Ｄ１の大きさを０．１ｍｍ乃至２．５ｍｍにすることが望ましい。
【００４７】
そして、この下で、バター粒篩い分け用フィルタ１３の変形、破損などを防止する観点から、前述したように板厚Ｔ（図２（ｃ））＝０．１ｍｍ〜３．０ｍｍとし、流出側の孔２２ｂの径Ｄ２が０．１５ｍｍ乃至４．０ｍｍになるように、流入側から、流出側に向けて、次第に拡径している形態にすると、目詰まり、変形、破損を防止し、従来以上の製造効率、連続処理能力を発揮させ、バター粒篩い分け用フィルタの目詰まりに起因して金属片や金属粉が最終製品たるバターの中に混入する事態をより確実に防止する上で望ましい。
【００４８】
バター粒篩い分け用フィルタ１３は、図示の実施形態においては、形状が上記板厚の直方体形状のステンレス製であり、縦、横のサイズは練圧装置４のケーシングの大きさ、通流物の量等によって適宜定められたものを採用して使用する。
【００４９】
またバター粒篩い分け用フィルタ１３に複数の孔２２が穿設される密度としては、網サイズでいう１０メッシュ〜１００メッシュの範囲（１インチ四方の正方形の中に、流入側の孔２２ａが１０個×１０個＝１００個〜１００個×１００個＝１００００個設けられている範囲）を網羅できる範囲であることが好ましい。
【００５０】
孔２２の径が流出側に向けて拡径して目詰まり防止ができても、孔２２の密度によってはフィルタとして求められる通流物の通過量やその速さ等の効果が発揮できない場合があるからである。また孔２２の密度を高め過ぎると上記のフィルタの効果は上昇するが、フィルタの強度は低下し、本発明の課題である破損の防止を達成できないことになるからである。
【００５１】
（比較試験例）
次に、バター製造装置において、バター粒篩い分け用フィルタとして従来採用されていた金属製の網状フィルタが使用されている従来のバター製造装置（２０メッシュの金属製の網状フィルタ（線径０．３０ｍｍ、目開き０．９７ｍｍ、開口率５８．３％）が使用されている）と、同じく２０メッシュとした本実施形態のバター粒篩い分け用フィルタ１３（板厚Ｔ＝１．０ｍｍ、目開きとして流入側の孔の径Ｄ１＝０．８４ｍｍ、開口率２２．４％）が使用されている本発明のバター製造装置とを比較使用してみた。
【００５２】
本実施形態のバター粒篩い分け用フィルタ１３は、従来の金属製の網状フィルタよりも開口率が半分以下となっているものの、フィルタとしての性能は従来の金属製の網状フィルタと変わりなきものであった。
【００５３】
すなわち通流物の通過速度、通過量、目詰まりしにくさ等で変わりなきものである。しかし開口率が従来の網状フィルタよりも低いので、強度は逆に強くなり、破損の危険性が低減された。
【００５４】
このように本実施形態によれば、複数の孔が穿設されてなる金属製の板状部材からなるフィルタで、しかもこの孔の径が通流物の流入側から流出側に向けて次第に拡径しているので、通流物が目詰まりしにくく、かつ破損しにくいバター粒篩い分け用フィルタを提供できる。
【００５５】
本実施形態では、バター粒篩い分け用フィルタ１３はステンレス製であったが、他の金属、たとえばアルミニウム等であってもよく、さらに強化プラスチック等の合成樹脂も破損のおそれがない強度のものであればフィルタ材質として採用することができる。また練圧装置４のほかに練圧装置５が設置されているが、スクリュウコンベア１１での練圧が十分であれば、練圧装置４のみでもよい。
【００５６】
以上、添付図面を参照して本発明の好ましい実施形態を説明したが本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載から把握される技術的範囲において種々の形態に変更可能である。
【００５７】
例えば、チャーニング装置と練圧装置とを備えていて、チャーニング装置でチャーニングを行い、当該チャーニングで形成したバター粒をバター粒篩い分け用フィルタで篩い分け、篩い分けられたバター粒を練圧装置で練圧するバター製造方法に使用される本発明のバター製造装置は、図３図示の実施形態に限定されるものではない。図３図示の実施形態では練圧装置４においてバター粒の表面に付着したバターミルクを水洗いで除去する処理を行い、引き続いて練圧処理を行うようになっているが、バター粒の表面に付着したバターミルクを水洗いで除去する処理を行う従来公知の水洗装置をチャーニング装置２と練圧装置４との間に独立させて配備することも可能である。また、チャーニング装置におけるチャーニングで形成したバター粒を練圧装置における練圧工程で練圧するに際して前記バター粒を篩い分けする本発明のバター粒篩い分け用フィルタを配備する位置、形態も図３図示の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的、作用、効果を効果的に発揮し得る位置、部位に配備可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】この発明のバター製造装置を構成する練圧装置において、本発明のバター粒篩い分け用フィルタが採用されている部分の一例を説明する一部を省略した拡大断面図。
【図２】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、本発明のバター粒篩い分け用フィルタの一例を説明するものであって、それぞれ、一部平面図、一部底面図、一部拡大断面図。
【図３】本発明のバター製造装置の一例を説明する構成概念図。
【符号の説明】
【００５９】
１    バター製造装置
２    チャーニング装置
４    練圧装置
５    練圧装置
１１  スクリューコンベア
１３  バター粒篩い分け用フィルタ
１４  液溜まり部
１６  流入側の面
１７  流出側の面
２２  孔
２２ａ  孔の流入側
２２ｂ  孔の流出側
Ｄ１  孔の流入側の径
Ｄ２  孔の流出側の径
【図１】
2006288317.tif 000003
【図２】
2006288317.tif 000004
【図３】
2006288317.tif 000005