(57)【要約】【課題】  コイルエンド成形時、絶縁部材が移動しても異なる相のコイルが接触することを無くし、レイヤーショートを防止することができる電動機の固定子を提供することを目的とする。【解決手段】  この発明に係る電動機の固定子は、固定子鉄心のスロットにコイルを挿入し、固定子鉄心の軸方向両端部に形成されるコイルエンドの異相間を絶縁部材により絶縁する電動機の固定子において、絶縁部材に設けられ、両コイルエンドの異相間を絶縁する絶縁部と、絶縁部材に設けられ、絶縁部を連結する複数の連結部とを備え、絶縁部材の端部の少なくとも一つの連結部は、隣接する絶縁部材の端部の連結部と、又は自身の他端部の連結部と同一スロット内で重なるように挿入されることを特徴とする。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定子鉄心のスロットにコイルを挿入し、前記固定子鉄心の軸方向両端部に形成されるコイルエンドの異相間を絶縁部材により絶縁する電動機の固定子において、
前記絶縁部材に設けられ、前記両コイルエンドの異相間を絶縁する絶縁部と、
前記絶縁部材に設けられ、前記絶縁部を連結する複数の連結部と、
を備え、前記絶縁部材の端部の少なくとも一つの前記連結部は、隣接する前記絶縁部材の端部の前記連結部と、又は自身の他端部の前記連結部と同一スロット内で重なるように挿入されることを特徴とする電動機の固定子。
【請求項２】
固定子鉄心のスロットにコイルを挿入し、前記固定子鉄心の軸方向両端部に形成されるコイルエンドの異相間を絶縁部材により絶縁する電動機の固定子において、
前記絶縁部材に設けられ、前記両コイルエンドの異相間を絶縁する絶縁部と、
前記絶縁部材に設けられ、前記絶縁部を連結する複数の連結部と、
を備え、前記絶縁部材の端部の連結部は、隣接する前記絶縁部材の端部の前記連結部、又は自身の他端部の前記連結部と交互に前記スロットに収まるように挿入されることを特徴とする電動機の固定子。
【請求項３】
固定子鉄心のスロットにコイルを挿入し、前記固定子鉄心の軸方向両端部に形成されるコイルエンドの異相間を絶縁部材により絶縁する電動機の固定子において、
前記絶縁部材に設けられ、前記両コイルエンドの異相間を絶縁する絶縁部と、
前記絶縁部材に設けられ、前記絶縁部を連結する複数の連結部と、
を備え、前記連結部の周方向の間隔は、前記コイルエンドの成形時の径方向の拡張距離が大きいコイルエンド側に向かって大きくすることを特徴とする電動機の固定子。
【請求項４】
固定子鉄心のスロットにコイルを挿入し、前記固定子鉄心の軸方向両端部に形成されるコイルエンドの異相間を絶縁部材により絶縁する電動機の固定子において、
前記絶縁部材に設けられ、前記両コイルエンドの異相間を絶縁する絶縁部と、
前記絶縁部材に設けられ、前記絶縁部を連結し、周方向の幅が前記スロットの周方向の幅と同程度の複数の連結部と、
を備え、少なくとも一つの連結部の幅を、他の連結部の幅より小さくすることを特徴とする電動機の固定子。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかに記載の電動機の固定子を用いた電動機を搭載したことを特徴とする圧縮機。
【請求項６】
前記電動機の固定子により、回転子の永久磁石を着磁することを特徴とする請求項５記載の圧縮機。
【請求項７】
請求項５又は請求項６記載の圧縮機を冷凍サイクルに用いたことを特徴とする冷凍サイクル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、多相モータでは異なる相間の絶縁、単相モータでは主巻線と補助巻線間の絶縁を確実にする絶縁部材の形状、挿入位置を改良した電動機の固定子、それを電動機に用いた圧縮機、及びその圧縮機を用いた冷凍サイクル装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、電動機の固定子では、両コイルエンドの相間に絶縁紙を挟んで各相間を絶縁している。従来の各相間の絶縁体は、固定子の両コイルエンドの相間をそれぞれ絶縁する２枚の絶縁紙を一組として、複数本の線状の連結部材によって連結し、絶縁体を構成している。
【０００３】
三相電動機の組立に関しては、鉄心に外相コイルを挿入して、このコイルエンドを外径方向へ拡開する為の成形を施した後、相間絶縁体の複数の連結部を所定のスロットへ挿入することにより、一対のコイルエンド絶縁部を外相コイルのコイルエンドの内周に沿わせて配置し、次に中相コイルを挿入して、そのコイルエンドを相間絶縁体のコイルエンド絶縁部の内周に配置する。
【０００４】
以下、同様の手順によって中相コイルの成形、中、内相コイル間を絶縁する相間絶縁体の挿入及び内相コイルの挿入が夫々なされて、３相の各コイルのコイルエンド間に相間絶縁体が配置される。尚、コイルが２相に配置される電動機では、上記中相コイルと中、内相コイル間を絶縁する相間絶縁体の各挿入が無く、他は同手順によって、外、内２相のコイルエンド間に相間絶縁体が配置される。
【０００５】
従来の三相電動機のコイル挿入位置と相間紙連結部の挿入位置は、後に中相コイルまたは内相コイルが挿入される位置に連結部が挿入されている。中相コイルと内相コイルの絶縁は、連結部が２本である外相コイルと中相コイルの絶縁とは別の絶縁部材（連結部が１本）で絶縁を行っている。
【０００６】
固定子鉄心の両端面からそれぞれ外方に突出した固定子巻線のコイルエンドの異なる相間を絶縁部材によって絶縁するようにした三相固定子で、両コイルエンドの絶縁紙を繋ぐ連結部を、絶縁紙を挟むコイルのうち内側のコイルが挿入されるスロットに挿入し、このコイルにより連結部が飛び出してくるのを防止しているものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００７】
また、鉄心のスロット内に絶縁部材を挿入してコイルを収納し、一対の絶縁紙の両端を糸で連結し両側コイルエンドの異相コイル間を絶縁する電動機の相間絶縁部材において、一対の絶縁紙の両端を少なくとも一方を２本の糸で連結し、この２本の糸の間隔を鉄心の隣り合うスロット間底部の外隅端間の最大間隔よりも大きくし、糸を鉄心のティース先端を跨いで隣り合うスロット内に挿入し、一対の糸の間隔が拡張した状態でスロット内に配置された電動機の相間絶縁部材もある（例えば、特許文献２参照）。
【０００８】
また、電動機のコイルエンドの異相間を絶縁する一対のコイルエンド絶縁部を、スロット内に挿入される複数の連結脚によって結合してなる相間絶縁体において、連結脚のスロット外への飛び出しを防止する為、複数の連結脚の所定の１本乃至数本を他のものよりも幅広にする。
また、複数の連結脚の所定の１本乃至数本を他の物と非平行にする。複数本の連結脚のうち、上記幅広または非平行に形成する箇所は、電動機のコイルの設計仕様及びコイルエンドの成形仕様等の条件により決定され、一般的には、３相にコイルを配置する電動機の場合は、外、中相間を絶縁する相間絶縁体における後工程で中相コイルが挿入されないスロットに位置する連結脚等が該当し、２相にコイルを配置する電動機の場合は、外相コイルのスロット内占積率が大きなスロットに位置する連結脚等が該当する。
また、複数脚の連結脚の１本乃至全部をコイルエンド絶縁部の一方から他方へ向けてその幅が漸増するテーパ状にする。このテーパ状の連結脚を設ける箇所は、上記幅広と同様の箇所でよく、また、全部の連結脚をテーパ状にする場合は、成形時大きな外力の加わるコイルエンド側に広幅側を配置するものがある（例えば、特許文献３参照）。
【特許文献１】実開平６−２９５５号公報
【特許文献２】特開昭５９−１７２９４２号公報
【特許文献３】実開平３−２１９４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
従来の電動機の相間絶縁体の連結部は、スロットに挿入する為細い帯状であり、また、コイルを成形する際、絶縁部材はコイルに挟まれ大きな外力を受けるので、連結部が伸びたり、切断されて、絶縁部材の位置がずれ、コイルエンドの絶縁部材による絶縁が不十分になる場合がある。この現象は、特に、固定子鉄心からのコイル立ち上がり部で顕著に発生することが多い。
また、コイルエンドの著しい変形と絶縁部材のねじれ、反り等により絶縁部材が漏れ、レイヤーショートが発生するという問題点があった。
【００１０】
この発明は、上記のような問題点を解決するためになされたもので、コイルエンド成形時、絶縁部材が移動しても異なる相のコイルが接触することを無くし、レイヤーショートを防止することができる電動機の固定子及びそれを電動機に用いた圧縮機及びその圧縮機を用いた冷凍サイクル装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この発明に係る電動機の固定子は、固定子鉄心のスロットにコイルを挿入し、固定子鉄心の軸方向両端部に形成されるコイルエンドの異相間を絶縁部材により絶縁する電動機の固定子において、絶縁部材に設けられ、両コイルエンドの異相間を絶縁する絶縁部と、絶縁部材に設けられ、絶縁部を連結する複数の連結部とを備え、絶縁部材の端部の少なくとも一つの連結部は、隣接する絶縁部材の端部の連結部と、又は自身の他端部の連結部と同一スロット内で重なるように挿入されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
この発明に係る電動機の固定子は、上記構成により、コイルエンド成形時、絶縁部材が移動しても異なる相のコイルが接触することを無くし、レイヤーショートを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
実施の形態１．
図１〜１４は実施の形態１を示す図で、図１は固定子の側面図、図２は絶縁部材を挿入した３相４極固定子のコイルエンド巻線の構成図、図３はコイルエンドの外相コイルと中相コイル間に挿入される第１の絶縁部材の挿入位置とコイルエンド巻線の拡大図、図４はコイルエンドの中相コイルと内相コイル間に挿入される第２の絶縁部材の挿入位置とコイルエンド巻線の拡大図、図５は外相コイルと中相コイル間に挿入される第１の絶縁部材の平面図、図６は中相コイルと内相コイル間に挿入される第２の絶縁部材の平面図、図７はリード側絶縁部に切り欠きを設けた第１の絶縁部材の平面図、図８は反リード側絶縁部に切り欠きを設けた第１の絶縁部材の平面図、図９はリード側絶縁部にリード側の表示をした第１の絶縁部材の平面図、図１０は反リード側絶縁部に反リード側の表示をした第１の絶縁部材の平面図、図１１はリード側絶縁部に切り欠きを設けた第２の絶縁部材の平面図、図１２は反リード側絶縁部に切り欠きを設けた第２の絶縁部材の平面図、図１３はリード側絶縁部にリード側の表示をした第２の絶縁部材の平面図、図１４は反リード側絶縁部に反リード側の表示をした第２の絶縁部材の平面図である。
【００１４】
図１に示すように、固定子１は、厚さ０．２〜０．７ｍｍの電磁鋼板を積層して構成された固定子鉄心２にコイル４を挿入し、後述する絶縁部材により絶縁して成形し、コイルエンド５を縛り糸１３で結束する。但し、縛り糸１３のないものもある。コイル４の端部には、リード線１４が接続される。
【００１５】
固定子鉄心２の両端部に形成されるコイルエンド５は、リード線１４が接続される側をリード側コイルエンド、その反対側を反リード側コイルエンドと呼ぶ。
【００１６】
例えば、冷凍サイクルに使用される密閉形圧縮機では、電動機が密閉容器の内部で上部に位置し、密閉容器の上部でリード線１４が端子に接続されるものが多い。そして、密閉容器の密封のための溶接も、密閉容器の上部になることが多い。
【００１７】
従って、リード側コイルエンドが上、反リード側コイルエンドが下になる。リード側コイルエンドは、密閉容器の溶接箇所から離す必要があり、必然的にリード側コイルエンドの外径は小さく、軸方向に長くなる。
また、反リード側コイルエンドは、密閉容器に近づいても構わないので、軸方向長さを短く、外周方向に拡張するように成形される。
【００１８】
図２の絶縁部材を挿入した３相４極固定子のコイルエンド巻線の構成図に示すように、先ず外相コイルがスロット３の底部に挿入される。そして、コイルエンドを成形する（成形しない場合もある）。次に、この例では、２枚の第１の絶縁部材６ａを連結部７（黒点で示す）をスロット３に挿入して組み付ける。
【００１９】
第１の絶縁部材６ａは図５に示すような形状であり、両端部に２本の連結部７、中央に１本の連結部７を有する。そして、リード側コイルエンドの軸方向長さが反リード側コイルエンドのそれより長いので、それに合わせて、リード側絶縁部８ａを反リード側絶縁部８ｂより軸方向に長くしている。
【００２０】
図２に戻り、１枚の第１の絶縁部材６ａの一方の端部の２本の連結部７を、或る極のコイル４に対応するスロット３（６個）のコイル４が入らない中央の２個に挿入する。この場合、他方の端部の２本の連結部７は、図に示すように、或る極のコイル４に対向する別の極のコイル４に対応するスロット３（６個）のコイル４が入らない中央より１個ずれた２個に挿入される。
【００２１】
次に、他の１枚の第１の絶縁部材６ａは、２枚の第１の絶縁部材６ａの最も外側の連結部７が同一のスロット３に入り重なるように挿入される（図３を参照）。
【００２２】
次に、中相コイルをスロット３に挿入し、コイルエンドを成形する。そして、２枚の第２の絶縁部材６ｂを連結部７をスロット３に挿入して組み付ける。
【００２３】
第２の絶縁部材６ｂは、図６に示すような形状であり、両端部に２本の連結部７、中央に２本の連結部７を有する。そして、第１の絶縁部材６ａと同様に、リード側コイルエンドの軸方向長さが反リード側コイルエンドのそれより長いので、それに合わせて、リード側絶縁部８ａを反リード側絶縁部８ｂより軸方向に長くしている。
【００２４】
１枚の第２の絶縁部材６ｂの端部の２本の連結部７は、図４に示すように、外相コイル及び中相コイルの入らないスロット３に挿入される。そして、他の１枚の第２の絶縁部材６ｂの端部の２本の連結部７が、同じスロット３に重なるように挿入される。
【００２５】
最後に、内相コイルをスロット３に挿入し、コイルエンドを成形し、必要があれば縛り糸１３でコイルエンド５を縛り、コイル４の端末にリード線１４を接続して固定子１が完成する。
【００２６】
第１の絶縁部材６ａ及び第２の絶縁部材６ｂの寸法の目安としては、連結部７の幅はスロット３の周方向の最も広い部分の寸法から１ｍｍ程度小さい寸法、絶縁部材の最も外側となる連結部７間の寸法はスロット３の固定子中心から最も遠い距離を半径とする円弧の長さを、ある相間を絶縁する為に必要な絶縁部材の枚数（本例では２枚）で割った長さに１スロット間〜２スロット間分長くした寸法とし、リード側絶縁部８ａ及び反リード側絶縁部８ｂの周方向長さは成形したコイルエンドの外周の長さを、ある相間を絶縁する為に必要な絶縁部材の枚数（本例では２枚）で割った長さに１スロット間〜２スロット間分長くした寸法とするのが良い。
【００２７】
従って、これらは連結部７の幅がスロット開口部よりも幅広となる為、絶縁部材６をスロット３に挿入後、スロット３から飛び出すことが無くなる。
また、第１の絶縁部材６ａ及び第２の絶縁部材６ｂは、図５及び図６に示すように、挿入ミスを無くす為、左右対称とし、両コイルエンドで軸方の長さが大きいリード側コイルエンドのリード側絶縁部８ａを幅広くしている。
【００２８】
第１の絶縁部材６ａ及び第２の絶縁部材６ｂは、コイルエンド５を成形する際、特に連結部７が伸びて連結部７と絶縁部の境目辺りが絶縁不足となる為、絶縁部材がずれても相間のコイル４が接触しないよう、隣接する絶縁部材の端部の連結部７の少なくとも１つは、同じスロット３に挿入して重なるようにして、連結部７と絶縁部の境目辺りで絶縁不足とならないように十分絶縁部材の長さを確保するものである。
【００２９】
第１の絶縁部材６ａ及び第２の絶縁部材６ｂの材質は、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレイト）、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、芳香族系アラミド紙等の絶縁性薄板材から全体を打ち抜いて形成したものであるが、コイルエンド絶縁部と連結部７とを別途形成した後、接着してもよい。
また、絶縁部と連結部７は異なる材料を接着（溶着）して挿入しても良い。
また、連結部７を糸やその他細長い線状の連結部材で形成しても良い。
【００３０】
図７〜１４に示すように、絶縁部材の挿入ミスを無くすため、リード側または反リード側に小さな切り欠き１２を設けたり、表示をしても良い。
また、本例はそれぞれの相間に絶縁部材を２枚使用する場合であるが、１枚でも良いし、３枚以上の複数枚としても良い。また、本例は三相の場合であるが、単相でも多相でも良い。
【００３１】
上記実施の形態１によれば、コイルエンド成形時、外力により第１の絶縁部材６ａ及び第２の絶縁部材６ｂがずれても、隣接する絶縁部材の端部の連結部７の少なくとも１つは、同じスロット３に挿入して重なるようにして、連結部７と絶縁部の境目辺りで絶縁不足とならないように十分絶縁部材の長さを確保しているので、絶縁部材の漏れを無くし、レイヤーショートを防止できる。
【００３２】
実施の形態２．
図１５〜１７は実施の形態２を示す図で、図１５は絶縁部材を挿入した単相２極固定子のコイルエンド巻線の構成図、図１６は絶縁部材の平面図、図１７は絶縁部材の他の例を示す平面図である。
【００３３】
図１５に示す単相モータでは、主巻線と補助巻線間を相間という。固定子１は、厚さ０．２〜０．７ｍｍの電磁鋼板を積層して構成された固定子鉄心２と、スロット３に挿入されたコイル４と、相間に挿入される絶縁部材６とを有する。コイルエンド５が、コイル４がスロット３から他のスロット３へ円弧に成形されて渡る。絶縁部材６の連結部７は黒点で示す。
【００３４】
図１５に示す単相モータでは、先ず主巻線をスロット３に挿入する。コイルエンド５を成形後、絶縁部材６を組み付けるが、ここでは、例えば２枚の絶縁部材６を用いる。絶縁部材６の形状は、図１６に示すように、リード側絶縁部８ａと反リード側絶縁部８ｂを端部に設けた２本の連結部７（計４本）で連結している。そして、実施の形態１と同様、リード側絶縁部８ａを反リード側絶縁部８ｂより軸方向に長くしている。
【００３５】
２枚の絶縁部材６で主巻線（外相）と補助巻線（内相）を絶縁し、一方の絶縁部材６の端部の２本の連結部７と、他方の絶縁部材６の端部の連結部７とが交互にスロット３に収まるように挿入し、絶縁部材６がオーバーラップするような構成をとる。そのため、連結部７の間隔は、この例では２スロットである。但し、連結部７の間隔は、２スロットより大きくてもよい。
【００３６】
その後、補助巻線をスロット３に挿入し、コイルエンド５を成形し、必要ならば縛り糸で縛り、リード線をコイル４の端末に接続して固定子１が完成する。
【００３７】
絶縁部材６の寸法の目安としては、連結部７の幅はスロット３の周方向の最も広い部分の寸法から１ｍｍ程度小さい寸法、絶縁部材６の最も外側となる連結部７間の寸法はスロット３の固定子中心から最も遠い距離を半径とする円弧の長さを、相間を絶縁する為に必要な絶縁部材６の枚数（この例では２枚）で割った長さに２スロット分長くした寸法とし、リード側絶縁部８ａ及び反リード側絶縁部８ｂの周方向長さは成形したコイルエンド５の外周の長さを、絶縁部材６の枚数（この例では２枚）で割った長さに２スロット分長くした寸法とするのが良い。従って、絶縁部材６の連結部７の幅がスロット開口部よりも幅広となる為、絶縁部材６をスロット３に挿入後、スロット３から飛び出すことが無くなる。
【００３８】
また、絶縁部材６は挿入ミスを無くす為、左右対称とし、両コイルエンドで軸方の長さが大きいリード側コイルエンドのリード側絶縁部８ａを幅広くしている。
【００３９】
絶縁部材６は、コイルエンド５を成形する際、特に連結部７が伸びて連結部７と絶縁部の境目辺りが絶縁不足となる為、絶縁部材６がずれても相間のコイル４が接触しないよう、一方の絶縁部材６の端部の２本の連結部７と、他方の絶縁部材６の端部の連結部７とが交互にスロット３に収まるように挿入し、絶縁部材６がオーバーラップするような構成とし、十分絶縁部材の長さを確保するものである。
【００４０】
絶縁部材６の材質は、上記実施の形態１と同様であり、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレイト）、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、芳香族系アラミド紙等の絶縁性薄板材から全体を打ち抜いて形成したものであるが、絶縁部と連結部７とを別途形成した後、接着しても良い。
また、絶縁部と連結部７は異なる材料を接着（溶着）して挿入しても良い。
また、連結部７を糸やその他細長い線状の連結部材で形成してもよい。
【００４１】
また、絶縁部材６は左右対称でなくても良いし、図１７に示すように、両絶縁部の幅は等しくても良い。
また、ここで示した例は絶縁部材を２枚使用する場合であるが、１枚でも良いし、３枚以上の複数枚としても良い。
また、単相モータを例に説明したが、多相モータでも良い。
【００４２】
上記実施の形態２によれば、絶縁部材６の両端部の連結部７の間隔を２スロット以上とし、絶縁部材６の両端の連結部７が隣接する絶縁部材６の連結部７と交互にスロットに挿入され、絶縁部材がオーバーラップすることにより（絶縁部材を２枚以上使用する場合）、コイルエンド成形時、外力により絶縁部材がずれても、連結部が重なり絶縁部材が十分な面積を保っているので、絶縁部材の漏れを無くしレイヤーショートを防止できる。
【００４３】
実施の形態３．
図１８は実施の形態３を示す図で、絶縁部材の平面図である。図に示すように、絶縁部材６の連結部７を絶縁部８に対し直角に連結せず、ハの字としたことを特徴とする。これはコイルエンド５の成形形状に合わせたもので、固定子外周方向に拡張される寸法が大きい方のコイルエンド５側の連結部間隔（Ｗ１）を、反対側の連結部間隔（Ｗ２）より広くとる。
【００４４】
絶縁部材６の寸法の目安としては、連結部７の幅はスロット３の周方向の最も広い部分の寸法から１ｍｍ程度小さい寸法、連結部７の間隔の差（Ｗ２−Ｗ１）は、半スロット間分くらいが良い。絶縁部８の周方向長さは成形したコイルエンド５の外周の長さを絶縁部材６の枚数で割った長さに１スロット間分長くした寸法とすると良い。
【００４５】
絶縁部材６の材質は、上記実施の形態１、２と同様であり、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレイト）、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、芳香族系アラミド紙等の絶縁性薄板材から全体を打ち抜いて形成したものであるが、絶縁部８と連結部７とを別途形成した後、接着してもよい。
また、絶縁部８と連結部７は異なる材料を接着（溶着）して挿入しても良い。
また、連結部７を糸やその他細長い線状の連結部材で形成してもよい。
また、絶縁部材６の挿入ミスを無くす為、リード側または反リード側に小さな切り欠きを設けたり、表示をしても良い。
また、絶縁部材６は左右対称でなくても良い。
また、ここで示した例は絶縁部材を２枚使用する場合であるが、１枚でも良いし、３枚以上の複数枚としても良い。
【００４６】
上記実施の形態３によれば、絶縁部材６の連結部７の間隔がリード側と反リード側で異なるものとし、コイルエンド成形量の大きい側で連結部７の間隔を大きくすることにより、絶縁部材６がコイル４にフィットし、コイルエンド成形時の絶縁部材６の伸び、切断、ずれを抑制し、レイヤーショートを防止することができる。
【００４７】
実施の形態４．
図１９は実施の形態４を示す図で、絶縁部材の平面図である。図に示すように、一部の絶縁部材６の連結部７の周方向幅を、他の連結部７の周方向幅より細くしたことを特徴とする。これは、隣りのスロット３に連結部７が入る場合、連結部７のどちらか一方がスロット３の周方向の最も広い部分の寸法から１ｍｍ程度小さい寸法を形成していれば、絶縁部材６は固定子１に沿った安定した姿勢を保つ為、細くしてその分コイル４の体積を増やした方が良いからである。
【００４８】
また、絶縁部材６の連結部７の幅を２つのコイルが挿入されるスロット３では細くすることにより、連結部７がスロット３に入りにくくなることを防止する。
【００４９】
寸法の目安としては、太い連結部７の幅はスロット３の周方向の最も広い部分の寸法から１ｍｍ程度小さい寸法、細い連結部７の幅はスロット３開口部の幅と同一にするのが良い。
【００５０】
絶縁部材６の材質は、上記実施の形態１乃至３と同様、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレイト）、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、芳香族系アラミド紙等の絶縁性薄板材から全体を打ち抜いて形成したものであるが、絶縁部８と連結部７とを別途形成した後、接着しても良い。
また、絶縁部８と連結部７は異なる材料を接着（溶着）して挿入しても良い。
また、連結部７を糸やその他細長い線状の連結部材で形成してもよい。
また、絶縁部材６は左右対称でなくても良いし、両絶縁部の幅は等しくても良い。
また、ここで示した例は絶縁部材を２枚使用する場合であるが、１枚でも良いし、３枚以上の複数枚としても良い。
【００５１】
上記実施の形態４によれば、絶縁部材６の連結部７を連続するスロット３に挿入する場合、どちらか一方を細くする、又は絶縁部材６の連結部７の幅を２つのコイルが挿入されるスロットでは細くすることにより、連結部７をスロット３に容易に挿入でき、コイルエンド成形時の絶縁部材６の伸び、移動を抑制し、レイヤーショートを防止することができる。
コイルエンド成形時、外力により絶縁部材が伸びたり、ずれて絶縁不足になるのを抑制し、レイヤーショートを防止する。
【００５２】
実施の形態５．
図２０は実施の形態５を示す図で、上記実施の形態１乃至４の何れかに記載された絶縁部材を使用した固定子を用いた圧縮機とその圧縮機を備えた冷凍サイクル装置を示す概念図である。図２０において、圧縮機９は電動機１０により単相または３相の電源１１から電力が供給され、駆動される。
【００５３】
この圧縮機９は、一般に用いられる冷凍サイクル（圧縮機９→四方弁→凝縮器（熱源側熱交換器又は利用側熱交換器）→絞り装置→蒸発器（利用側熱交換器又は熱源側熱交換器）→四方弁→圧縮機９の順に冷媒配管で順次接続された冷凍サイクル装置中に組み込まれ、冷媒としてはＲ１３４ａ、Ｒ４１０ａ、Ｒ４０７ｃ等に代表されるＨＦＣ系冷媒、及び、Ｒ７４４（二酸化炭素）、Ｒ７１７（アンモニア）、Ｒ６００ａ（イソブタン）、Ｒ２９０（プロパン）等に代表される自然冷媒が、冷凍機油としてはアルキルベンゼン系油に代表される弱相溶性の油又はエステル油に代表される相溶性の油が使用される。
【００５４】
圧縮機はレシプロ、ロータリ、スクロール式などが使用可能である。圧縮機９に組込まれた電動機１０は外気と遮断され、冷媒が充填されているため、耐冷媒性の仕様とする必要がある。冷媒は、気温が下がり液化した場合には特に絶縁抵抗が低下し、コイル間の絶縁抵抗を低下させ、電動機１０のレイヤーショートが発生しやすくなるので、上記実施の形態１乃至４の何れかに記載された絶縁部材を用いてレイヤーショート耐力が大きい圧縮機を冷凍サイクル装置に使用することが有効である。
【００５５】
また、図２０に示す例では、単相または三相の電源１１を圧縮機９に直入れしているが、インバータを用いた駆動方法でも良い。
また、電動機１０はブラシレスＤＣモータ、誘導機、同期電動機でも良く、固定子にて回転子の磁石を磁化する圧縮機においては、着磁によりコイルへ大きな外力が働く為、ブラシレスＤＣモータのレイヤーショート防止には、更に上記実施の形態１乃至４の何れかに記載された絶縁部材を使用した圧縮機９が有効である。
【００５６】
上記のように構成された圧縮機９では、レイヤーショートを防止でき、品質と安全性を向上させている。
【００５７】
また、冷凍サイクル装置に、上記圧縮機を用いることにより、高効率、低コストで信頼性の高い冷凍サイクルを実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】実施の形態１を示す図で、固定子の側面図である。
【図２】実施の形態１を示す図で、絶縁部材を挿入した３相４極固定子のコイルエンド巻線の構成図である。
【図３】実施の形態１を示す図で、コイルエンドの外相コイルと中相コイル間に挿入される第１の絶縁部材の挿入位置とコイルエンド巻線の拡大図である。
【図４】実施の形態１を示す図で、コイルエンドの中相コイルと内相コイル間に挿入される第２の絶縁部材の挿入位置とコイルエンド巻線の拡大図である。
【図５】実施の形態１を示す図で、外相コイルと中相コイル間に挿入される第１の絶縁部材の平面図である。
【図６】実施の形態１を示す図で、中相コイルと内相コイル間に挿入される第２の絶縁部材の平面図である。
【図７】実施の形態１を示す図で、リード側絶縁部に切り欠きを設けた第１の絶縁部材の平面図である。
【図８】実施の形態１を示す図で、反リード側絶縁部に切り欠きを設けた第１の絶縁部材の平面図である。
【図９】実施の形態１を示す図で、リード側絶縁部にリード側の表示をした第１の絶縁部材の平面図である。
【図１０】実施の形態１を示す図で、反リード側絶縁部に反リード側の表示をした第１の絶縁部材の平面図である。
【図１１】実施の形態１を示す図で、リード側絶縁部に切り欠きを設けた第２の絶縁部材の平面図である。
【図１２】実施の形態１を示す図で、反リード側絶縁部に切り欠きを設けた第２の絶縁部材の平面図である。
【図１３】実施の形態１を示す図で、リード側絶縁部にリード側の表示をした第２の絶縁部材の平面図である。
【図１４】実施の形態１を示す図で、反リード側絶縁部に反リード側の表示をした第２の絶縁部材の平面図である。
【図１５】実施の形態２を示す図で、絶縁部材を挿入した単相２極固定子のコイルエンド巻線の構成図である。
【図１６】実施の形態２を示す図で、絶縁部材の平面図である。
【図１７】実施の形態２を示す図で、絶縁部材の他の例を示す平面図である。
【図１８】実施の形態３を示す図で、絶縁部材の平面図である。
【図１９】実施の形態４を示す図で、絶縁部材の平面図である。
【図２０】実施の形態５を示す図で、実施の形態１乃至４の何れかに記載された絶縁部材を使用した固定子を用いた圧縮機とその圧縮機を備えた冷凍サイクル装置を示す概念図である。
【符号の説明】
【００５９】
１  固定子、２  固定子鉄心、３  スロット、４  コイル、５  コイルエンド、６  絶縁部材、６ａ  第１の絶縁部材、６ｂ  第２の絶縁部材、７  連結部、８  絶縁部、８ａ  リード側絶縁部、８ｂ  反リード側絶縁部、９  圧縮機、１０  電動機、１１  電源、１２  切り欠き、１３  縛り糸、１４  リード線。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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