(57)【要約】【課題】  液外搬送部を自動洗浄するための洗浄ノズルの配管構造を、簡単にすることの可能な感光材料処理装置を提供する。【解決手段】  現像槽７０と漂白定着槽７１とは仕切壁９３で仕切られている。仕切壁９３は、現像タンク７０Ａ及び漂白定着タンク７１Ａの各々の液面よりも高い位置まで形成され、現像タンク７０Ａ側の現像液と漂白定着タンク７１Ａ側の漂白定着液とを分離している。現像槽７０に設けられた側壁９８Ａと漂白定着槽７１に設けられた側壁９８Ｂとは所定距離離間され、この離間部分の仕切壁９３上端、すなわち、仕切壁９３上端の幅方向Ｗの両端各々に、合計４個の洗浄ノズル１００が設けられている。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置本体に固定され、感光材料を処理する処理液を収容した処理槽と、
前記処理槽上部に着脱可能に配置され、感光材料を処理液外で搬送するための液外搬送部と、
前記装置本体内に固定され、洗浄液を前記液外搬送部へ噴射可能な洗浄ノズルと、
を備えた感光材料処理装置。
【請求項２】
前記処理槽内には前記感光材料を処理槽内で搬送するための処理ラックが前記処理槽に着脱可能に配置され、前記液外搬送部がこの処理ラックに着脱可能に取り付けられている、ことを特徴とする請求項１に記載の感光材料処理装置。
【請求項３】
前記洗浄ノズルが前記処理槽に固定されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の感光材料処理装置。
【請求項４】
前記洗浄ノズルが前記装置本体内の筐体に固定されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の感光材料処理装置。
【請求項５】
前記洗浄ノズルは前記液外搬送部の感光材料と接触される接触部分の幅方向外側に配置されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の感光材料処理装置。
【請求項６】
前記洗浄ノズルは、前記液外搬送部の洗浄ノズルよりも上方に位置する部分に洗浄液を当てるための上下に並ぶ２つの噴射口を備え、上側の上噴射口が洗浄ノズルから近い部分に洗浄液を噴射し、下側の下噴射口が洗浄ノズルから遠い部分に洗浄液を噴射することを特徴とする請求項５に記載の感光材料処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、処理槽の上部に配置され感光材料を処理液外で搬送する液外搬送部を洗浄するための洗浄ノズルを備えた感光材料処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
感光材料処理装置では、印画紙は、プリンタ部で露光されて焼き付けられ、焼付後、プロセッサ部で現像、漂白定着、水洗の各処理が行われ、続いて、乾燥部で乾燥が行われ、そして、ストック部に排出される。
【０００３】
現像、漂白定着、水洗の各処理は、現像槽、漂白定着槽、水洗槽でそれぞれ行われ、各処理槽には、処理液中に印画紙を搬送するための処理ラックが設けられる。
【０００４】
処理ラックの上部には、液中へ印画紙を導入し、また、他の処理のために液中から印画紙を導出するためのローラやガイド等の液外搬送部を液外に有するクロスオーバーラックが設けられる。
【０００５】
ところで、液外搬送部には、印画紙搬送時に処理液が付着する。処理液が付着したままで終業して長時間運転を休止すると、次に処理を開始するとき、処理開始当初の印画紙には、液外搬送部に付着して残った処理液が汚れとなって転写されることがある。
【０００６】
これを防止するには、終業時にクロスオーバーラックを取外し、液外搬送部を洗浄して付着した処理液を取り去る必要がある。しかしながら、クロスオーバーラックを終業毎に取り外して洗浄するのは面倒である。
【０００７】
そこで、特許文献１では、液外搬送部を取り外すことなくその洗浄を自動的に行える技術が提案されている。この技術では、クロスオーバラックに洗浄ノズルユニットが装着され、洗浄ノズルから液外搬送部に向けて洗浄水を吐出することにより液外搬送部が洗浄されるので、クロスオーバーラックを取り外して洗浄する必要はない。しかしながら、クロスオーバーラックや処理ラックの保守点検を行う場合には、クロスオーバーラックを処理槽から取外す必要がある。特許文献１に記載の技術では、洗浄ノズルがクロスオーバーラックに設けられており、洗浄水は感光材料処理装置本体側からの配管により供給されている。したがって、クロスオーバーラックを取り外すために、洗浄ノズルを配管途中で切り離すための着脱可能な構造を設ける必要があり、構造が複雑になってしまうと共に、この部分からの洗浄水漏れも起こりうる。
【特許文献１】特開平８−７６３３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記事実を考慮してなされたものであり、液外搬送部を自動洗浄するための洗浄ノズルの配管構造を、簡単にすることの可能な感光材料処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の感光材料処理装置は、装置本体に固定され、感光材料を処理する処理液を収容した処理槽と、前記処理槽上部に着脱可能に配置され、感光材料を処理液外で搬送するための液外搬送部と、前記装置本体内に固定され、洗浄液を前記液外搬送部へ噴射可能な洗浄ノズルと、を含んで構成されている。
【００１０】
ここで、装置本体とは、感光材料処理装置において感光材料焼付け後の、現像処理、漂白定着処理、水洗い処理、乾燥処理などが行われる部分全体をいう。また、処理槽とは、感光材料を処理する処理液を収容する処理タンクやこの処理タンクに固定された壁その他の装置本体に固定された部分をいう。また、処理液とは、現像処理、漂白定着処理、水洗い処理などの各処理を行なうための液体をいう。液外搬送部は、処理槽上部に着脱可能に配置されているが、感光材料と接触する部分には処理液が付着するので、洗浄が必要となる。そこで、本発明では、洗浄液を液外搬送部へ噴射可能な洗浄ノズルを設ける。この洗浄ノズルからの洗浄液の噴射により、液外搬送部を自動洗浄することができる。また、この洗浄ノズルは、装置本体内に固定されている。したがって、保守・点検の際に、処理槽から液外搬送部を取り外す場合でも、洗浄ノズルを配管途中で切り離す必要がなく、洗浄ノズルの配管構造を、簡単にすることができる。
【００１１】
なお、本発明の感光材料処理装置は、請求項２に記載のように、前記処理槽内に前記感光材料を処理槽内で搬送するための処理ラックが前記処理槽に着脱可能に配置され、前記液外搬送部がこの処理ラックに着脱可能に取り付けられている、ことを特徴とする構成とすることもできる。
【００１２】
また、請求項３に記載のように、前記洗浄ノズルを前記処理槽に固定したり、請求項４に記載のように、前記洗浄ノズルを前記装置本体内の筐体に固定したりして構成することができる。
【００１３】
また、本発明の感光材料処理装置は、請求項５に記載のように、前記洗浄ノズルが前記液外搬送部の感光材料と接触される接触部分の幅方向外側に配置されていることを特徴とすることもできる。
【００１４】
上記の位置に洗浄ノズルを設けると、前記接触部分に対する見込み角を小さくすることができ、狭い噴射角度でも接触部分の広い範囲を洗浄することができる。
【００１５】
また、本発明の感光材料処理装置は、請求項６に記載のように、前記洗浄ノズルが、前記液外搬送部の洗浄ノズルよりも上方に位置する部分に洗浄液を当てるための上下に並ぶ２つの噴射口を備え、上側の上噴射口が洗浄ノズルから近い部分に洗浄液を噴射し、下側の下噴射口が洗浄ノズルから遠い部分に洗浄液を噴射することを特徴とすることもできる。
【００１６】
請求項５に記載の構成の場合、接触部分の広範囲にわたって洗浄液を噴射するためには、洗浄ノズルに近い部分洗浄用と、洗浄ノズルから遠い部分洗浄用の２つの噴射口を設けるのが効果的である。そこで、本発明では、上側に洗浄ノズルから近い部分に洗浄液を噴射する上噴射口を設け、下側に洗浄ノズルから遠い部分に洗浄液を噴射する下噴射口を設ける。上噴射口を洗浄ノズルに近い部分洗浄用としたのは、上側の噴射口から遠い部分部へ噴射されると、この洗浄液により遮られて、下側の近距離用の噴射口からの洗浄液を液外搬送部に当てることができないからである。
【００１７】
なお、上噴射口は、近距離に位置する部分へ洗浄液を噴射するので、下噴射口よりも広角噴射が行えるものであることが好ましい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明は上記構成としたので、液外搬送部を自動洗浄するための洗浄ノズルの配管構造を、簡単にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
まず、本発明を実施したプリンタプロセッサ１０の概略構成について説明する。
【００２０】
図１に示すように、プリンタプロセッサ１０は、画像入力装置１２、画像処理装置１３、プリンタ１５及びプロセッサ１６を備えている。プリンタプロセッサ１０を構成する各部は、図示しない配線を介して制御部１７に接続されており、この制御部１７によってプリンタプロセッサ１０全体の動作が制御される。
【００２１】
画像入力装置１２は、写真フィルムに記録された画像の投影光をＣＣＤイメージセンサなどの撮像素子を用いて光電的に読み取ることで画像データを生成し、あるいはメモリカードなどの記録媒体に記録された画像データを読み出すことで１画像データを取得する。この画像データは画像処理装置１３に送られ、カラーバランス補正や濃度補正などの画像処理が行われる。画像処理が行われた画像データはプリンタ１５に送られ、画像記録時に用いられる。
【００２２】
プリンタ１５は、所定長にカットされたカット記録紙（以下単に「記録紙Ｓ」という）を搬送しながら、画像データに基づいて強度変調された記録光にて画像記録を行うものであり、搬送方向の上流側から、供給部２０、裏印字部２２、レジスト部２４、画像記録部２６、副走査受け部２８、振分部３０、及び搬出部３２を備える。各部位には、駆動ローラとニップローラとから構成される搬送ローラ対が、記録紙Ｓの搬送路Ｒに沿って複数設けられている。
【００２３】
供給部２０には、ロール状に着かれた長尺の感光性記録紙３４を収納するマガジン２０ａ、２０ｂがセットされる。各マガジン２０ａ、２０ｂには、感光性記録紙３４を引き出して裏印字部２２に向けて搬送するための引出ローラ対２１ａ、２１ｂが設けられている。本実施例では２つのマガジン２０ａ、２０ｂが設けられているが、マガジンは１個でもよいし、３個以上でもよい。
【００２４】
マガジン２０ａ、２０ｂの出口から所定長だけ離れた位置に、感光性記録紙３４を切断するためのカッタ３６が備えられている。カッタ３６は、制御部１７からの制御信号を受けて駆動し、プリントサイズに合わせて所定長だけ送り出された感光性記録紙３４を切断して記録紙Ｓを形成する。
【００２５】
裏印字部２２は、写真の撮影日、プリント日、コマ番号、各種ＩＤなどのプリント情報を、記録紙Ｓの非記録面（露光面と反対側の面）に記録する裏印字ヘッド３８を備える。裏印字ヘッド３８としては、ドットインパクトヘッド、インクジェットヘッド、熱転写プリントヘッドなどの公知のプリントヘッドを用いることができる。
【００２６】
レジスト部２４は、画像記録部２６における露光位置・角度ズレを防止するために、記録紙Ｓの傾き及び幅方向の位置を調整するレジスト用ローラ対４０と、このレジスト用ローラ対４０の前後に配置される複数の搬送ローラ対から構成される。レジスト用ローラ対４０による傾き及び幅方向位置を調整する方法は、チルトレジスト、トップレジスト、及びサイドレジストなどの公知の方法を用いることができる。
【００２７】
画像記録部２６は、露光ユニット４２、副走査ロ―ラ対４４、４６と、記録紙Ｓの通過を検出する記録紙センサ４５とから構成され、制御部１７によって動作制御される。露光ユニット４２は、画像処理装置１３と接続されており、記録紙Ｓの先端が通過したことを記録紙センサ４５が検出すると、画像データに基づいて強度変調された赤、緑、青の光ビームＬＢを主走査方向（搬送方向と直交する方向）に走査して、記録紙Ｓに画像を記録する。副走査ロ―ラ対４４、４６は、光ビームＬＢによる露光位置を挟むように搬送方向の上流側及び下流側に配置され、記録紙Ｓを所定の速度で副走査方向（搬送方向と平行な方向）に搬送する。なお、副走査ロ―ラ対４４、４６のニップローラは、記録紙Ｓを挟持する位置と記録紙Ｓから離れる位置との間で切り替え可能とされており、図示しない位置センサで記録紙Ｓの先端または後端を検出したときに切り替えられる。これにより、記録紙Ｓの先端が下流側の副走査ローラ対４６に突き当たったり、後端が上流側の副走査ロ―ラ対４４から抜け出ることで、記録紙Ｓに過度の衝撃が加わることを防止する。
【００２８】
副走査受け部２８は、画像記録中に画像記録部２６から送り出される記録紙Ｓの先端部を保持する複数のローラ対を備えており、画像記録部２６による搬送速度と同一の速度にて記録紙Ｓを下流側に送り出す。副走査受け部２８の各ローラ対は、駆動ローラと、ニップ解除可能なニップローラとからなり、画像記録中の記録紙Ｓの先端が通過した後に記録紙Ｓを挟持する。これにより、記録紙Ｓの先端が突き当たって搬送速度が変動することを防止する。
【００２９】
振分部３０は、単列で搬送された記録紙Ｓを予め定められた第１速度で搬送しながら、これを主走査方向に２列に振り分けるものである。また、搬出部３２は、振分部３０から送られる記録紙Ｓを、プロセッサ１６の処理速度に対応する第２速度にて搬送し、プロセッサ１６へ送る。振分部３０と搬出部３２には、記録紙Ｓの在否を検出するためのセンサ部４８とセンサ部５０とがそれぞれに設けらる。このセンサ部４８、５０は、例えば、発光ダイオードとフォトダイオードとからなる光学センサであり、記録紙Ｓが通過する間はその出力が変化する。これにより、記録紙Ｓの先端又は後端の通過を検出することができる。
【００３０】
プロセッサ１６は、現像処理部６０、スクイズ部１２０、乾燥処理部６１、振戻部６２、およびソータ６３から構成される。現像処理部６０には、搬送方向の上流側から順に、現像槽７０、漂白定着槽７１と、第１水洗槽７３、第２水洗槽７４、第３水洗槽７５、第４水洗槽７６からなる水洗槽７２とが設けられている。現像槽７０には現像液が貯留され、現像槽７０内には、記録紙Ｓを搬送するためのローラやガイドなどから構成された現像ラック８０Ａが配置されている。また、漂白定着槽７１には、漂白定着液が貯留され、漂白定着槽７１内には、記録紙Ｓを搬送するためのローラやガイドなどから構成された漂白定着ラック８０Ｂが配置されている。現像ラック８０Ａと漂白定着ラック８０Ｂは、ほぼ同様の構成であり、以下ではこれらをまとめて「処理ラック８０」という。
【００３１】
現像槽７０には現像液が、漂白定着槽７１には漂白定着液が（現像液、漂白定着液をまとめて「処理液」という）、また、第１水洗槽７３〜第４水洗槽７６には洗浄処理水が、それぞれ所定量貯蔵されている。記録紙Ｓが、現像槽７０、漂白定着槽７１、および第１水洗槽７３〜第４水洗槽７６内を、処理ラック８０及びクロスオーバーラック９０からの駆動力を受けて順に搬送され、現像・漂白定着・洗浄の各処理が行われる。洗浄処理の終了した記録紙Ｓは、スクイズ部１２０で水分がスクイズされながら、乾燥処理部６１へ搬送される。
【００３２】
乾燥処理部６１は各処理槽７０〜７２の上方に配置されており、水分を搬送ベルトと送風ダクトとから構成されている。送風ダクトは搬送ベルトに向けてヒータで熱せられた乾燥風を吹き出して、記録紙Ｓを搬送ベルト側に押し付ける。この状態で送風ダクトの上を通過させることで、記録紙Ｓに付着した洗浄液が除去される。
【００３３】
乾燥処理部６１を通過した記録紙Ｓは、振戻部６２に向けて送られる。振戻部６２では、２列で搬送された記録紙Ｓが単列に振り戻される。ソータ６３は、振戻部６２から送られた複数の記録紙Ｓをプリントジョブ毎にまとめて出力する。
【００３４】
次に、処理ラック８０について説明する。処理ラック８０は、現像槽７０内に着脱可能に配置されており、図２に示すように、処理液中に記録紙ＳをＵ字型に搬送（図２中に搬送路Ｒを２点鎖線で示す）するための、液中ローラ８２及びガイド板８４が配置されている。液中ローラ８２は、中央ローラ８２Ａと中央ローラ８２Ａを挟んだ両側に配置された２個の脇ローラ８２Ｂ、８２Ｃとが鉛直方向に複数配置されて構成されている。中央ローラ８２Ａ及び脇ローラ８２Ｂは、現像槽７０へ搬送された記録紙Ｓを挟持しつつ回転して現像槽７０の下方向へ搬送する。中央ローラ８２Ａ及び脇ローラ８２Ｃは、現像槽７０から排出される方向に向かう記録紙Ｓを挟持しつつ回転して現像槽７０の上方向へ搬送する。ガイド板８４は、液中と液外との間に跨がって位置し、処理液内へ記録紙Ｓを案内する入口ガイド８４Ａ、処理液外へ記録紙Ｓを案内する出口ガイド８４Ｂと、液中に位置し、搬送路Ｒに沿って記録紙Ｓを案内する液中ガイド８４Ｃを含んで構成されている。また、処理ラック８０の上部には、後述するクロスオーバーラック９０の爪９１Ｂと係合される溝枠８１が設けられている。
【００３５】
次に、クロスオーバーラック９０について説明する。クロスオーバーラック９０は、図２に示すように、現像槽７０及び漂白定着槽７１の両者の上部を跨ぐ位置、及び、漂白定着槽７１及び第１水洗槽７３の上部の両者を跨ぐ位置に配置されている。各々のクロスオーバーラック９０は、ほぼ同様の構成であるため、ここでは、現像槽７０及び漂白定着槽７１の両者の上部を跨ぐ位置に配置されたクロスオーバーラック９０を例に説明する。
【００３６】
クロスオーバーラック９０は、図３に示すように、枠体９１、及び、液外搬送部としての、２組のローラ対９２、９４、及びガイド９６を含んで構成されている。枠体９１には、持ち手９１Ａ及び爪９１Ｂが設けられている。クロスオーバーラック９０は、処理ラック８０の上に載置され、爪９１Ｂが溝枠８１と係合されて上下方向の移動が規制されることにより、処理ラック８０に取り付けられる。なお、クロスオーバーラック９０は、幅方向Ｗの多少のズレは許容されている。ガイド９６及びローラ対９２、９４は、搬送される記録紙Ｓの幅方向Ｗに沿って配置されている。図２に示すように、ガイド９６の下面には、搬送路Ｒに沿って湾曲した形状の案内部９６Ａが形成されている。ローラ対９２、９４は、ローラ９２Ａ、９２Ｂ、ローラ９４Ａ、９４Ｂで各々構成されており、軸方向から見て、ガイド９６を挟んだ両側に配置されている。ローラ９２Ｂ、９４Ｂはガイド９６の下側の中央部寄りに配置され、ローラ９２Ａ、９４Ａはローラ９２Ｂ、９４Ｂよりも回転軸を上側としたガイド９６の外側寄りに配置されている。ローラ対９２は、記録紙Ｓを斜め上方のガイド９６側へ送り込み、ローラ対９４は、記録紙Ｓを斜め下方の漂白定着槽７１の液面側へ送り込む。
【００３７】
図２に示すように、現像槽７０と漂白定着槽７１とは仕切壁９３で仕切られている。仕切壁９３は、現像槽７０及び漂白定着槽７１の各々の液面よりも高い位置まで形成され、現像槽７０側の現像液と漂白定着槽７１側の漂白定着液とを分離している。なお、仕切壁９３は現像槽７０及び漂白定着槽７１の一部を構成している。
【００３８】
図３に示すように、現像槽７０及び漂白定着槽７１は側壁９８を備えている。側壁９８は、現像槽７０及び漂白定着槽７１の各々の幅方向Ｗの両端に設けられている。現像槽７０に設けられた側壁９８Ａと漂白定着槽７１に設けられた側壁９８Ｂとは所定の間隔をあけて配置され、この間隔部分の仕切壁９３上端、すなわち、仕切壁９３上端の幅方向Ｗの両端各々に、合計４個の洗浄ノズル１００が設けられている。
【００３９】
図４に示すように、洗浄ノズル１００は、洗浄液供給口１０２、上噴射口１０４Ａ、及び、下噴射口１０４Ｂを備えている。洗浄液供給口１０２には、洗浄液供給管１０６が取り付けられ、供給ポンプＰを介して、プロセッサ１６内に設置された洗浄液タンク１１０（図１参照）から洗浄液が供給される。図５に示すように、上噴射口１０４Ａ及び下噴射口１０４Ｂは、現像槽７０及び漂白定着槽７１の幅方向Ｗの内側に向かって、また、上噴射口１０４Ａを上側、下噴射口１０４Ｂを下側として上下に並べて配置されている。
【００４０】
図４に示すように、上噴射口１０４Ａは、噴射する洗浄液を案内部９６Ａの洗浄ノズル１００に近い部分に広角で当てることの可能なフラットスプレー型構造とされている。下噴射口１０４Ｂは、噴射する洗浄液を案内部９６の洗浄ノズル１００から遠い部分に当てることの可能な斜方スプレー型構造とされている。このように、上噴射口１０４Ａ及び下噴射口１０４Ｂを配置するのは、遠い部分へ噴射するための噴射口を上側に配置すると、上側の噴射口から噴射される洗浄液により遮られて、下側から近距離部分に向かって噴射された洗浄液を案内部９６Ａに当てることができないからである。
【００４１】
また、上噴射口１０４Ａを広角の噴射口としたのは、処理ラック８０は処理槽７０から着脱可能とされ、クロスオーバーラック９０も処理ラック８０から着脱可能とされていることから、洗浄ノズル１００とクロスオーバーラック９０の相対位置はズレやすく、多少ズレても広角に洗浄液を噴射して洗浄性を確保するためである。
【００４２】
上記構成の液外搬送部（ローラ対９２、９４、ガイド９６）の洗浄は以下のように行なわれる。
【００４３】
制御部１７から、供給ポンプＰへ洗浄の指示が送られると、洗浄液タンク１１０から洗浄ノズル１００へ洗浄液が供給される。これにより、図４、及び図５に示すように、上噴射口１０４Ａ及び下噴射口１０４Ｂからガイド９６の案内部９６Ａへ向かって洗浄液が噴射される。噴射された洗浄液は案内部９６Ａに当たり、案内部９６Ａに付着した処理液が洗い流される。また、洗浄液は案内部９６Ａに当たった後ローラ対９２、９４側へ落ち、これによりローラ対９２、９４に付着した処理液も洗い流される。
【００４４】
また、クロスオーバーラック９０を取り外す際には、持ち手９１を持ってクロスオーバーラック９０を上方へ引き上げる。これにより、クロスオーバーラック９０の爪９１Ｂと処理ラック８０の溝枠８１との係合が解除され、クロスオーバーラック９０を現像槽７０及び漂白定着槽７１から取り外すことができる。
【００４５】
本実施形態では、洗浄ノズル１００は、現像槽７０及び漂白定着槽７１の一部を構成する仕切壁９３という、プロセッサ１６に固定された部分に設けられている。したがって、クロスオーバーラック９０などのプロセッサ１６から取り外しが行なわれる部分に設けられた場合のように、洗浄液供給のための配管を着脱する必要がない。よって、配管の構造を簡単にすることができる。その結果、洗浄液の吐出量が安定し、計量ラックなどで洗浄液の吐出量を計量する必要がなくなる。
【００４６】
なお、本実施形態では、洗浄ノズル１００を現像槽７０及び漂白定着槽７１の仕切壁９３に設けた例について説明したが、必ずしもこれらの部分に設ける必要はない。その他のプロセッサ１６内に固定された部分、例えば、プロセッサ１６内の筐体などに設けることもできる。
【００４７】
次に、スクイズ部１２０について説明する。
【００４８】
スクイズ部１２０は、図６に示すように、液外搬送部としての４個のローラ対１２２を含んで構成されるスクイズラック１２１を備える。スクイズラック１２１は、スクイズ部１２０の筐体１２４に、図示しない係合部で着脱可能に取り付けられている。各ローラ対１２２は、記録紙Ｓの搬送路Ｒに沿って配置され、２つのローラ間に記録紙Ｓを挟むことにより、または、記録紙Ｓに接触することにより、記録紙Ｓに付着した洗浄処理水を除去している。
【００４９】
各ローラ対の上側には、各ローラ対の軸方向に沿って洗浄用パイプ１２６が配置されている。洗浄用パイプ１２６には、洗浄液を噴射する噴射口が形成されており、洗浄用パイプ１２６は、筐体１２４に固定されている。
【００５０】
上記構成のローラ対１２２の洗浄は以下のように行なわれる。
【００５１】
制御部１７から、供給ポンプＰへ洗浄の指示が送られると、洗浄液タンク１１０から洗浄用パイプ１２６へ洗浄液が供給される。これにより、各噴射口からローラ対１２２へ向かって洗浄液が噴射される。これによりローラ対１２２に付着した洗浄処理水を、スクイズラック１２１を取り外すことなく洗い流すことができる。
【００５２】
また、保守、点検時に、スクイズラック１２１をスクイズ部１２０から取り外しても、洗浄用パイプ１２６は、スクイズ部１２０の筐体１２４に固定されているため取り外されない。したがって、スクイズラック１２１などのスクイズ部１２０から取り外しが行なわれる部分に設けられた場合のように、洗浄液供給用の配管を着脱可能な複雑な構成とする必要がない。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の実施形態のプリンタプロセッサを示す概略図である。
【図２】本発明の実施形態のクロスオーバーラックが取り付けられた状態の断面図である。
【図３】本発明の実施形態のクロスオーバーラックが取り外された状態の斜視図である。
【図４】本発明の実施形態の洗浄ノズルから噴射された洗浄水がガイドへ当てられる位置を斜め下側から見た図である。
【図５】本発明の実施形態の洗浄ノズルから噴射された洗浄水がガイドへ当てられる位置を測方から見た図である。
【図６】本発明の実施形態のスクイズ部を示す図である。
【符号の説明】
【００５４】
１０  プリンタプロセッサ（感光材料処理装置）
１６  プロセッサ（装置本体）
７０  現像槽（処理槽）
７１  漂白定着槽（処理槽）
８０  処理ラック
９０  クロスオーバーラック
９３  仕切壁（処理槽）
９２  ローラ対（液外搬送部）
９４  ローラ対（液外搬送部）
９６  ガイド（液外搬送部）
１００  洗浄ノズル
１０４Ｂ  下噴射口
１０４Ａ  上噴射口
Ｓ  記録紙（感光材料）
Ｗ  幅方向
【図１】
2006039295.tif 000003
【図２】
2006039295.tif 000004
【図３】
2006039295.tif 000005
【図４】
2006039295.tif 000006
【図５】
2006039295.tif 000007
【図６】
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