(57)【要約】      （修正有）【課題】  背貼部を加工する前工程にてセンサーを設けることにより、背貼部が変形して加工されることなく、正確にしかも異常時にはブザー等にて知らせることができる背貼シール異常検知システムを提供する。【解決手段】  背貼りシールの加工工程において、背貼部を加工する前工程における立片の異常を検知するセンサーを設けてなることを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
背貼シールの加工工程において、背貼部を加工する前工程における立片の異常を検知するセンサーを設けてなることを特徴とする背貼シール異常検知システム。
【請求項２】
センサーが、導通センサーであることを特徴とする請求項１記載の背貼シール異常検知システム。
【請求項３】
導通センサーをヘラ状とし、垂直方向に設けてなることを特徴とする請求項２記載の背貼シール異常検知システム
【請求項４】
センサーが、光センサーであることを特徴とする請求項１、２又は３記載の背貼シール異常検知システム。
【請求項５】
異常を知らせるブザーを設けてなることを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の背貼シール異常検知システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、製袋機等における背貼シールの加工工程において、背貼部を加工する前工程の異常を検知する背貼シール異常検知システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来の技術として、背貼シール異常検知システムと同様なものは無いが、例えばプラスチック基材フイルムと他のフイルムを積層したラミネートフイルムから構成された背貼り部を有する包装袋において、袋の開封予定部にそって帯状の易開封加工部を鉢巻状に形成し、該易開封加工部を背貼部のシールエッジ近辺を未加工部とする易開封性包装袋がある。（特許文献１参照）【０００３】  また、別の従来技術として、第１の食材を収納したプラスチック容器本体と、容器本体面側に易開封加工部を設けた第２の食材を充填したプラスチックパウチにより構成され、容器本体の上面にプラスチックパウチを配置して密封したことを特徴とする電子レンジ加熱調理用食品包装体であって、プラスチックパウチが背貼りシール部を有するパウチであり、該背貼りシール部を弱シール部とすることによって易開封加工部を形成したことを特徴とする電子レンジ加熱調理用食品包装体がある。（特許文献２参照）
【特許文献１】特開平１０−２１１９４１号公報
【特許文献２】特開２００５−５９８６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  上記前者及び後者においては、包装袋（包装体）及びその製造方法であるが、両特許出願共に、製造工程においてセンサー等を使用し、特に背貼加工を行う前工程のチェックシステムは何ら記載されておらず、本発明のような機能・効果は有していない。【０００５】  本発明は、上記の問題点に鑑みなされたもので、その目的は、背貼部を加工する前工程にてセンサーを設けることにより、背貼部が変形して加工されることなく、正確にしかも異常時にはブザー等にて知らせることができる背貼シール異常検知システムを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  本発明は、上記目的を達成する手段として、背貼シールの加工工程において、背貼部を加工する前工程における立片の異常を検知するセンサーを設けてなる。また、センサーが、導通センサーであり、導通センサーをヘラ状とし、垂直方向に設けてなる。そして、センサーが光センサーである。さらに、異常を知らせるブザーを設けてなる。
【発明の効果】
【０００７】  上記システムにより、以下に示す効果を有するものである。
１）、製造機等における背貼シールの加工工程において、背貼部を加工する前工程における異常を検知するセンサーを設けることにより、背貼部を変形させることなく、確実に加工することができる。
２）、センサーを導通センサーとすることにより、安価なセンサーでありながら確実に背貼部の変形（シールされるかどうか）をチェックできる。
３）、センサーを光センサーにすることにより、光の透過量によりチェックでき、わずかな変形も見逃すことなくチェックできる。
４）、ブザーをセンサーと連動させることにより、異常を瞬時に知らせることができ、不良製品をその場でチェックできる。
５）、センサーをヘラ状とし、垂直方向に設けてなることにより、水平方向に設けることにより、スペースの狭い場所（工程）にも使用できる。
【発明の実施するための最良の形態】
【０００８】  以下、本発明の実施例１を図面に基づいて詳細に説明する。
背貼シール異常検知システム１は、製袋機（図示せず）等における背貼シール（溶着）の加工工程において、袋体Ｆ（ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロン等の各種オレフィン系樹脂製の袋体、更にはそれらのフィルムを複数ラミネートしている材質）の背貼部ＨをヒーターＨＴ加工する前工程Ｍにおける異常を検知する導通センサー２を設けてなるものである。
【０００９】  上記導通センサー２は、両側に円盤形の＋極センサー２ａを設けると共に、＋極センサー２ａ間に立片Ｆ１・Ｆ１を介して中央に−極センサー２ｂを設けてなるもので、一方の立片Ｆ１が折曲している場合（図３参照）や、両方の立片Ｆ１が倒れ封筒貼り状（図４参照）の場合や、一方の立片Ｆ１は正常であるが他の立片Ｆ１は破損して無い場合等に、＋極センサー２ａと−極センサー２ｂが当接（接触）し、導通することにより、ブザーが鳴り、異常を知らせると共に、加工をストップさせることができる。
【００１０】  つぎに、他の実施例を説明する。
センサーを光センサー２２にすることにより、例えば受光部２２ａを上下５箇所とし、受光部２２ａ間に立片Ｆ２を介して中央に発光部２２ｂを設けてなるもので、受光部２２ａを上下５段階でチェックできるため、わずかな変形もチェックできる。
【００１１】  次に第３実施例としては、今回の発明の実施例１及び２として用いているセンサー３２を３枚重ねたヘラ状にし、フィルムの両側にヘラ状の＋極センサー３２ａを設けると共に、＋極センサー３２ａ間に立片Ｆ３・Ｆ３を介して中央にヘラ状の−極センサー３２ｂを設けてなるもので、上記第１実施例と同様の効果を得る異常検知システムであり、この方法をとれば、背貼部を加工する前工程のスペースは狭いのでより有効となる。
また、背貼部を加工する工程の出来るだけ直前に近い場所に設置できるセンサーになるため、より効果的になるものである。
【００１２】  なお、上記実施例において、同様な機能を有するものであれば、他のセンサーも一考である。
また、導通センサーにおいて、−極センサーは常時内側に押されるよう設定するもので、＋−を逆にしてもよく、要は通電すればよい。
さらに、製袋機のみならず、充填機のラインにも使用できるものである。
さらにまた、第２実施例である光センサーを使用する場合は、色付の袋加工に特に有効である。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１実施例を示す背貼シール異常検知システムの正面図。
【図２】本発明の第１実施例を示す背貼シール異常検知システムの平面図。
【図３】本発明の第１実施例を示す背貼シール異常検知システムの袋の立片変形正面図。
【図４】本発明の第１実施例を示す背貼シール異常検知システムの袋の立片変形正面図。
【図５】本発明の第１実施例を示す背貼シール異常検知システムの袋の立片変形正面図。
【図６】本発明の第２実施例を示す背貼シール異常検知システムの要部の正面図
【図７】本発明の第３実施例を示す背貼シール異常検知システムの正面図。
【符号の説明】
１―――背貼シール異常検知システム
２―――導通センサー
２ａ――＋極センサー
２ｂ――−極センサー
２２――光センサー
Ｈ―――背貼部
ＨＴ――ヒーター
Ｆ１――立片
３２――ヘラ状のセンサー
３２ａ―ヘラ状の＋極センサー
３２ｂ―ヘラ状の−極センサー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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