(57)【要約】【課題】  植物病害に対して防除効力を有する化合物を提供すること。【解決手段】  式（１）2006111608.tif 000046［式中、Ｒ1は水素原子、ハロゲン原子、Ｃ１−Ｃ４アルキル基、Ｃ２−Ｃ４アルケニル基、Ｃ２−Ｃ４アルキニル基、Ｃ１−Ｃ４ハロアルキル基、Ｃ１−Ｃ４アルコキシ基、フェニル基若しくはフェノキシ基を表し、Ｒ2は水素原子、ハロゲン原子、Ｃ１−Ｃ３アルキル基、Ｃ１−Ｃ３ハロアルキル基若しくはフェノキシ基を表すか、又はＲ1とＲ2とが一緒になってＣ３−Ｃ５アルキレン若しくはＣＨ＝ＣＨ−ＣＨ＝ＣＨを表し、Ｒ4はＣ１−Ｃ４アルキル基を表し、Ｒ5はＣ３−Ｃ４アルキニル基を表し、Ｘは酸素原子又は硫黄原子を表す。］で示されるアミド化合物は植物病害に対して優れた効力を有する。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
式（１）
2006111608.tif 000045
［式中、
Ｒ1は水素原子、ハロゲン原子、Ｃ１−Ｃ４アルキル基、Ｃ２−Ｃ４アルケニル基、Ｃ２−Ｃ４アルキニル基、Ｃ１−Ｃ４ハロアルキル基、Ｃ１−Ｃ４アルコキシ基、フェニル基若しくはフェノキシ基を表し、
Ｒ2は水素原子、ハロゲン原子、Ｃ１−Ｃ３アルキル基、Ｃ１−Ｃ３ハロアルキル基若しくはフェノキシ基を表すか、
又はＲ1とＲ2とが一緒になってＣ３−Ｃ５アルキレン若しくはＣＨ＝ＣＨ−ＣＨ＝ＣＨを表し、
Ｒ4はＣ１−Ｃ４アルキル基を表し、
Ｒ5はＣ３−Ｃ４アルキニル基を表し、
Ｘは酸素原子又は硫黄原子を表す。］
で示されるアミド化合物。
【請求項２】
請求項１記載のアミド化合物を有効成分として含有することを特徴とする植物病害防除剤。
【請求項３】
請求項１記載のアミド化合物の有効量を植物又は植物の生育する土壌に処理することを特徴とする植物病害の防除方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アミド化合物及びその植物病害防除用途に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、植物病害を防除するための薬剤の開発が広く進められ、多数の植物病害防除剤が実用に供されているが、その効力は必ずしも十分でない場合がある。
【０００３】
【非特許文献１】ジャーナル  オブ  オルガニック  ケミストリー、1975年、第38巻、第19号、第3390頁、（Ｊｏｕｒｎａｌ  ｏｆ  Ｏｒｇａｎｉｃ  Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ  ，Ｖｏｌ．３８，Ｎｏ．１９，ｐｐ．３３９０（１９７５））。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、優れた植物病害防除効力を有する化合物及び植物病害防除剤を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は優れた植物病害防除効力を有する化合物を見出すべく鋭意検討をした結果、下記式（１）で示されるアミド化合物が優れた植物病害防除効力を有することを見出し、本発明を完成した。
すなわち、本発明は式（１）
2006111608.tif 000002
［式中、Ｒ1は水素原子、ハロゲン原子、Ｃ１−Ｃ４アルキル基、Ｃ２−Ｃ４アルケニル基、Ｃ２−Ｃ４アルキニル基、Ｃ１−Ｃ４ハロアルキル基、Ｃ１−Ｃ４アルコキシ基、フェニル基若しくはフェノキシ基を表し、Ｒ2は水素原子、ハロゲン原子、Ｃ１−Ｃ３アルキル基、Ｃ１−Ｃ３ハロアルキル基若しくはフェノキシ基を表すか、又はＲ1とＲ2とが一緒になってＣ３−Ｃ５アルキレン若しくはＣＨ＝ＣＨ−ＣＨ＝ＣＨを表し、Ｒ4はＣ１−Ｃ４アルキル基を表し、Ｒ5はＣ３−Ｃ４アルキニル基を表し、Ｘは酸素原子又は硫黄原子を表す。］
で示されるアミド化合物（以下、本発明化合物と記す。）、本発明化合物を有効成分として含有することを特徴とする植物病害防除剤及び本発明化合物の有効量を植物又は植物の生育する土壌に処理することを特徴とする植物病害の防除方法を提供する。
【発明の効果】
【０００６】
本発明化合物は優れた植物病害防除効力を有することから、植物病害防除剤の有効成分として有用である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
Ｒ1で示される
ハロゲン原子としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子及びヨウ素原子が挙げられ、
Ｃ１−Ｃ４アルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ−ブチル基及びｔｅｒｔ−ブチル基が挙げられ，
Ｃ２−Ｃ４アルケニル基としては、例えばビニル基、１−メチルビニル基、１−プロペニル基、２−プロペニル基、１−メチル−２−プロペニル基、２−メチル−２−プロペニル基、２−ブテニル基及び３−ブテニル基が挙げられ、
Ｃ２−Ｃ４アルキニル基としては、例えばエチニル基、１−プロピニル基、２−プロピニル基、１−メチル−２−プロピニル基、２−ブチニル基及び３−ブチニル基が挙げられ、
Ｃ１−Ｃ４ハロアルキル基としては、例えばフルオロメチル基、ジフルオロメチル基及びトリフルオロメチル基が挙げられ、
Ｃ１−Ｃ４アルコキシ基としては、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、イソプロポキシ基、ブトキシ基、イソブトキシ基、ｓｅｃ−ブトキシ基及びｔｅｒｔ−ブトキシ基が挙げられる。
【０００８】
Ｒ2で示される
ハロゲン原子としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子及びヨウ素原子が挙げられ、
Ｃ１−Ｃ３アルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基及びイソプロピル基が挙げられ、
Ｃ１−Ｃ３ハロアルキル基としては、例えばフルオロメチル基、ジフルオロメチル基及びトリフルオロメチル基が挙げられる。
【０００９】
Ｒ1とＲ2とが一緒になったＣ３−Ｃ５アルキレンとしては、トリメチレン、テトラメチレン及びペンタメチレンが挙げられる。
【００１０】
Ｒ4で示される
Ｃ１−Ｃ４アルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ−ブチル基及びｔｅｒｔ−ブチル基が挙げられる。
【００１１】
Ｒ5で示される
Ｃ３−Ｃ４アルキニル基としては、２−プロピニル基、１−メチル−２−プロピニル基、２−ブチニル基及び３−ブチニル基が挙げられる。
【００１２】
本発明化合物としては、例えば以下の態様の化合物が挙げられる。
式（１）において、Ｒ1が水素原子であるアミド化合物；
式（１）において、Ｒ1がハロゲン原子、Ｃ１−Ｃ４アルキル基、Ｃ１−Ｃ４ハロアルキル基又はＣ１−Ｃ４アルコキシ基であるアミド化合物；
式（１）において、Ｒ1がハロゲン原子であるアミド化合物；
式（１）において、Ｒ1がＣ１−Ｃ４アルキル基又はＣ１−Ｃ４ハロアルキル基であるアミド化合物；
式（１）において、Ｒ1がＣ１−Ｃ４アルコキシ基であるアミド化合物；
式（１）において、Ｒ1がフェニル基又はフェノキシ基であるアミド化合物；
式（１）において、Ｒ1が塩素原子であるアミド化合物；
【００１３】
式（１）において、Ｒ2が水素原子であるアミド化合物；
式（１）において、Ｒ2がＣ１−Ｃ３アルキル基又はＣ１−Ｃ３ハロアルキル基であるアミド化合物；
式（１）において、Ｒ2がハロゲン原子であるアミド化合物；
式（１）において、Ｒ2がフェノキシ基であるアミド化合物；
式（１）において、Ｒ2が塩素原子であるアミド化合物；
式（１）において、Ｒ1とＲ2とが一緒になってＣ３−Ｃ５アルキレン又はＣＨ＝ＣＨ−ＣＨ＝ＣＨであるアミド化合物；
【００１４】
式（１）において、Ｒ4がＣ１−Ｃ４アルキル基であるアミド化合物；
式（１）において、Ｒ4がメチル基又はエチル基であるアミド化合物；
式（１）において、Ｒ5が２−プロピニル基、１−メチル−２−プロピニル基又は２−ブチニル基であるアミド化合物；
式（１）において、Ｒ5が２−プロピニル基であるアミド化合物；
式（１）において、Ｘが酸素原子であるアミド化合物；
【００１５】
式（１）において、Ｒ1がハロゲン原子、Ｃ１−Ｃ４アルキル基、Ｃ１−Ｃ４ハロアルキル基又はＣ１−Ｃ４アルコキシ基であり、Ｒ2が水素原子であるアミド化合物；
式（１）において、Ｒ1がハロゲン原子、Ｃ１−Ｃ４アルキル基、Ｃ１−Ｃ４ハロアルキル基又はＣ１−Ｃ４アルコキシ基であり、Ｒ2がハロゲン原子、Ｃ１−Ｃ３アルキル基又はＣ１−Ｃ３ハロアルキル基であるアミド化合物；
【００１６】
式（１）において、Ｒ1が水素原子であり、Ｒ2がハロゲン原子又はフェノキシ基であるアミド化合物；
式（１）において、Ｒ1がハロゲン原子、Ｃ１−Ｃ４アルキル基、Ｃ１−Ｃ４ハロアルキル基又はＣ１−Ｃ４アルコキシ基であり、Ｒ2がハロゲン原子、Ｃ１−Ｃ３アルキル基又はＣ１−Ｃ３ハロアルキル基であるアミド化合物；
式（１）において、Ｒ1がハロゲン原子であり、Ｒ2が水素原子であるアミド化合物；
式（１）において、Ｒ1がＣ１−Ｃ４アルキル基であり、Ｒ2が水素原子であるアミド化合物；
式（１）において、Ｒ1がＣ２−Ｃ４アルケニル基であり、Ｒ2が水素原子であるアミド化合物；
式（１）において、Ｒ1がＣ１−Ｃ４ハロアルキル基であり、Ｒ2が水素原子であるアミド化合物；
式（１）において、Ｒ1がＣ１−Ｃ４アルコキシ基であり、Ｒ2が水素原子であるアミド化合物；
式（１）において、Ｒ1及びＲ2が同じ又は異なるハロゲン原子であるアミド化合物；
式（１）において、Ｒ1がＣ１−Ｃ４アルキル基であり、Ｒ2がハロゲン原子であるアミド化合物；
式（１）において、Ｒ1がＣ１−Ｃ４ハロアルキル基であり、Ｒ2がハロゲン原子であるアミド化合物；
式（１）において、Ｒ1がＣ１−Ｃ４アルコキシ基であり、Ｒ2がハロゲン原子であるアミド化合物；
式（１）において、Ｒ1がハロゲン原子であり、Ｒ2がＣ１−Ｃ４アルキル基であるアミド化合物；
式（１）において、Ｒ1及びＲ2が同じ又は異なるＣ１−Ｃ４アルキル基であるアミド化合物；
式（１）において、Ｒ1がＣ１−Ｃ４ハロアルキル基であり、Ｒ2がＣ１−Ｃ４アルキル基であるアミド化合物；
式（１）において、Ｒ1がＣ１−Ｃ４アルコキシ基であり、Ｒ2がＣ１−Ｃ４アルキル基であるアミド化合物；
式（１）において、Ｒ1がフェニル基であり、Ｒ2が水素原子であるアミド化合物；
式（１）において、Ｒ1がフェニル基であり、Ｒ2がハロゲン原子であるアミド化合物；
式（１）において、Ｒ1がフェニル基であり、Ｒ2がＣ１−Ｃ４アルキル基であるアミド化合物；
式（１）において、Ｒ1が水素原子であり、Ｒ2がフェノキシ基であるアミド化合物；
式（１）において、Ｒ1がハロゲン原子であり、Ｒ2がフェノキシ基であるアミド化合物；
式（１）において、Ｒ1がＣ１−Ｃ４ハロアルキル基であり、Ｒ2がフェノキシ基であるアミド化合物；
式（１）において、Ｒ1がＣ１−Ｃ４アルコキシ基であり、Ｒ2がフェノキシ基であるアミド化合物；
式（１）において、Ｒ1がＣ１−Ｃ４アルキル基であり、Ｒ2がフェノキシ基であるアミド化合物；
式（１）において、Ｒ1がフェノキシ基であり、Ｒ2が水素原子であるアミド化合物；
式（１）において、Ｒ1がフェノキシ基であり、Ｒ2がハロゲン原子であるアミド化合物；
式（１）において、Ｒ1がフェノキシ基であり、Ｒ2がＣ１−Ｃ４アルキル基であるアミド化合物；
式（１）において、Ｒ1がフェニル基であり、Ｒ2が水素原子であるアミド化合物；
【００１７】
式（１）において、Ｒ1がハロゲン原子、Ｃ１−Ｃ４アルキル基、Ｃ１−Ｃ４ハロアルキル基又はＣ１−Ｃ４アルコキシ基であり、Ｒ2が水素原子であり、Ｘが酸素原子であるアミド化合物；
式（１）において、Ｒ1がハロゲン原子、Ｃ１−Ｃ４アルキル基、Ｃ１−Ｃ４ハロアルキル基又はＣ１−Ｃ４アルコキシ基であり、Ｒ2がハロゲン原子、Ｃ１−Ｃ３アルキル基又はＣ１−Ｃ３ハロアルキル基であり、Ｘが酸素原子であるアミド化合物；
【００１８】
式（１）において、Ｒ4がＣ１−Ｃ４アルキル基であり、Ｒ5がＣ３−Ｃ４アルキニル基であるアミド化合物；
式（１）において、Ｒ4がＣ１−Ｃ４アルキル基であり、Ｒ5が２−プロピニル基、１−メチル−２−プロピニル基又は２−ブチニル基であるアミド化合物；
式（１）において、Ｒ4がメチル基又はエチル基であり、Ｒ5が２−プロピニル基、１−メチル−２−プロピニル基又は２−ブチニル基であるアミド化合物；
式（１）において、Ｒ4がメチル基又はエチル基であり、Ｒ5が２−プロピニル基であるアミド化合物；
【００１９】
次に、本発明化合物の製造法について説明する。
本発明化合物は例えば以下の（製造法Ａ）、（製造法Ｂ）又は（製造法Ｃ）にしたがって製造することができる。
【００２０】
（製造法Ａ）
本発明化合物のうちＸが酸素原子である式（１−１）で示される化合物は、式（２）で示される化合物と式（３）で示される化合物とを塩基の存在下で反応させることにより製造することができる。
2006111608.tif 000003
〔式中、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ4及びＲ5は前記と同じ意味を表す。〕
該反応は、通常溶媒の存在下で行われる。
反応に用いられる溶媒としては、例えば１，４−ジオキサン、テトラヒドロフラン、エチレングリコールジメチルエーテル、ｔｅｒｔ−ブチルメチルエーテル等のエーテル類、ヘキサン、ヘプタン、オクタン等の脂肪族炭化水素類、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類、クロロベンゼン等のハロゲン化炭化水素類、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル類、アセトニトリル、ブチロニトリル等のニトリル類、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド等の酸アミド類、ジメチルスルホキシド等のスルホキシド類及びこれらの混合物が挙げられる。
反応に用いられる塩基としては、例えば炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等の炭酸塩類、トリエチルアミン、ジイソプロピルエチルアミン、１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］ウンデック−７−エン、１，５−ジアザビシクロ［４．３．０］ノン−５−エン等の第３級アミン類及びピリジン、４−ジメチルアミノピリジン等の含窒素芳香族化合物が挙げられる。
反応に用いられる試剤の量は、式（３）で示される化合物１モルに対して塩基が通常１〜１０モルの割合、式（２）で示される化合物が通常１〜５モルの割合である。
該反応の反応温度は、通常−２０〜１００℃の範囲であり、反応時間は通常０．１〜２４時間の範囲である。
反応終了後は、（ｉ）反応混合物を水に注加して有機溶媒抽出し、有機層を必要に応じて酸性水（希塩酸等）、塩基性水（炭酸水素ナトリウム水溶液等）で洗浄してから、乾燥、濃縮する、又は（ｉｉ）反応混合物に少量の水を加えてから減圧下濃縮し、得られた固体を濾集する等の後処理操作を行うことにより、式（１−１）で示される化合物を単離することができる。単離された式（１−１）で示される化合物は、クロマトグラフィー、再結晶等の操作によりさらに精製することもできる。
【００２１】
（製造法Ｂ）
本発明化合物のうちＸは酸素原子である式（１−１）で示される化合物は、式（２）で示される化合物又は式（２）で示される化合物の塩酸塩と式（４）で示される化合物とを、脱水縮合剤の存在下で反応させることにより製造することもできる。
2006111608.tif 000004
〔式中、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ4及びＲ5は前記と同じ意味を表す。〕
該反応は、通常溶媒の存在下で行われる。
反応に用いられる溶媒としては、例えばN，N−ジメチルホルムアミド等の酸アミド類、ジメチルスルホキシド等のスルホキシド類、ピリジン、キノリン等の含窒素芳香族化合物及びこれらの混合物があげられる。
反応に用いられる脱水縮合剤としては、１−エチル−３−（３−ジメチルアミノプロピル）カルボジイミド塩酸塩（以下、ＷＳＣと記す）、１，３−ジシクロヘキシルカルボジイミド等のカルボジイミド類があげられる。
反応に用いられる試剤の量は、式（４）で示される化合物１モルに対して、式（２）で示される化合物が通常１〜３モルの割合であり、脱水縮合剤が通常１〜５モルの割合である。
該反応の反応温度は、通常０〜１４０℃の範囲であり、反応時間は通常０．１〜２４時間の範囲である。
反応終了後は、（ｉ）反応混合物を水に注加して有機溶媒抽出し、有機層を必要に応じて酸性水（希塩酸等）、塩基性水（炭酸水素ナトリウム水溶液等）で洗浄してから、乾燥、濃縮する、又は（ｉｉ）反応混合物に少量の水を加えてから減圧下濃縮し、得られた固体を濾集する等の後処理操作を行うことにより、式（１−１）で示される化合物を単離することができる。単離された式（１−１）で示される化合物は、クロマトグラフィー、再結晶等の操作によりさらに精製することもできる。
【００２２】
（製造法Ｃ）
本発明化合物のうちＸが硫黄原子である式（１−２）で示される化合物は、例えば式（１−１）で示される化合物と２，４−ビス（４−メトキシフェニル）−１，３−ジチア−２，４−ジホスフェタン−２，４−ジスルフィド（以下、ローソン試薬と記す。）とを反応させることにより製造することができる。
2006111608.tif 000005
〔式中、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ4及びＲ5は前記と同じ意味を表す。〕
該反応は、通常溶媒の存在下で行われる。
反応に用いられる溶媒としては、例えば１，４−ジオキサン、テトラヒドロフラン、エチレングリコールジメチルエーテル、ｔｅｒｔ−ブチルメチルエーテル等のエーテル類、ヘキサン、ヘプタン、オクタン等の脂肪族炭化水素類、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類、クロロベンゼン等のハロゲン化炭化水素類、アセトニトリル、ブチロニトリル等のニトリル類、ジメチルスルホキシド等のスルホキシド類及びこれらの混合物が挙げられる。
反応に用いられるローソン試薬の量は、式（１−１）で示される化合物１モルに対して通常１〜１０モルの割合である。
該反応の反応温度は、通常５０〜１５０℃の範囲であり、反応時間は通常０．５〜２４時間の範囲である。
反応終了後は、反応混合物に水を注加して有機溶媒抽出し、有機層を乾燥、濃縮する等の後処理操作を行うことにより、式（１−２）で示される化合物を単離することができる。単離された式（１−２）で示される化合物はクロマトグラフィー、再結晶等の操作によりさらに精製することもできる。
【００２３】
次に、本発明中間体の製造法について説明する。
【００２４】
式（３）で示される化合物及び式（４）で示される化合物は、例えば下記のスキームに従って製造することができる。
2006111608.tif 000006
〔式中、Ｒ10はメチル基、エチル基又はプロピル基を表し、Ｌ1は塩素原子又は臭素原子を表し、Ｌ2は塩素原子、臭素原子、メタンスルホニルオキシ基、又はトリフルオロメタンスルホニルオキシ基を表し、Ｒ4及びＲ5は前記と同じ意味を表す。〕
【００２５】
工程（ＩＩ−１）
式（８）で示される化合物は、式（６）で示される化合物と式（７）で示される化合物とを塩基の存在下で反応させることにより製造することができる。
該反応は、溶媒の存在下で行うこともできる。
反応に用いられる溶媒としては、例えば１，４−ジオキサン、テトラヒドロフラン、エチレングリコールジメチルエーテル、ｔｅｒｔ−ブチルメチルエーテル等のエーテル類、ヘキサン、ヘプタン、オクタン等の脂肪族炭化水素類、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類、クロロベンゼン等のハロゲン化炭化水素類、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル類、アセトニトリル、ブチロニトリル等のニトリル類、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド等の酸アミド類、ジメチルスルホキシド等のスルホキシド類及びこれらの混合物が挙げられる。
反応に用いられる塩基としては、例えば炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等の炭酸塩類、水素化ナトリウム、水素化カリウム等のアルカリ金属水素物、トリエチルアミン、ジイソプロピルエチルアミン、１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］ウンデック−７−エン、１，５−ジアザビシクロ［４．３．０］ノン−５−エン等の第３級アミン類及びピリジン、４−ジメチルアミノピリジン等の含窒素芳香族化合物が挙げられる。
反応に用いられる試剤の量は、式（６）で示される化合物１モルに対して塩基が通常１〜１０モルの割合、式（７）で示される化合物が通常１〜５モルの割合である。
該反応の反応温度は、通常０〜１００℃の範囲であり、反応時間は通常０．１〜２４時間の範囲である。
反応終了後は、反応混合物を水に注加して有機溶媒抽出し、有機層を乾燥、濃縮する等の後処理操作を行うことにより、式（８）で示される化合物を単離することができる。単離された式（８）で示される化合物は、クロマトグラフィー、再結晶等の操作によりさらに精製することもできる。
【００２６】
工程（ＩＩ−２）
式（１０）で示される化合物は、式（８）で示される化合物と式（９）で示される化合物とを塩基の存在下で反応させることにより製造することができる。
該反応は、溶媒の存在下で行われる。
反応に用いられる溶媒としては、例えば１，４−ジオキサン、テトラヒドロフラン、エチレングリコールジメチルエーテル、ｔｅｒｔ−ブチルメチルエーテル等のエーテル類、ヘキサン、ヘプタン、オクタン等の脂肪族炭化水素類、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類、クロロベンゼン等のハロゲン化炭化水素類、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド等の酸アミド類、ジメチルスルホキシド等のスルホキシド類、水及びこれらの混合物が挙げられる。
反応に用いられる塩基としては、例えば炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等の炭酸塩類、水素化ナトリウム、水素化カリウム等のアルカリ金属水素物、ナトリウムメトキシド、ナトリウムエトキシド、カリウムターシャリーブトキシド等の金属アルコキシドが挙げられる。
反応に用いられる試剤の量は、式（８）で示される化合物１モルに対して塩基が通常１〜１０モルの割合、式（９）で示される化合物が通常１〜５モルの割合である。
該反応の反応温度は、通常−２０〜１００℃の範囲であり、反応時間は通常０．１〜２４時間の範囲である。
反応終了後は、反応混合物を水に注加して有機溶媒抽出し、有機層を乾燥、濃縮する等の後処理操作を行うことにより、式（１０）で示される化合物を単離することができる。単離された式（１０）で示される化合物は、クロマトグラフィー、再結晶等の操作によりさらに精製することもできる。
【００２７】
工程（ＩＩ−３）
式（１１）で示される化合物は、水素化触媒の存在下、式（１０）で示される化合物と水素とを反応させることにより製造することができる。
該反応は水素雰囲気下、通常溶媒の存在下に行われる。また、酸の存在下に行うこともできる。
反応に用いられる溶媒としては、例えばメタノール、エタノール、プロパノール等のアルコール類、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル類、テトラヒドロフラン、１，４−ジオキサン等のエーテル類及びこれらの混合物が挙げられる。
反応に用いられる水素化触媒としては、例えばパラジウム炭素、水酸化パラジウム、ラネーニッケル、酸化白金等の遷移金属化合物が挙げられる。反応に用いられる酸としては、塩酸、酢酸が挙げられる。
反応に用いられる水素化触媒の量は、式（１０）で示される化合物１モルに対して通常０．００１〜０．５モルの割合である。
該反応は、通常１〜１００気圧の水素雰囲気下で行われる。
該反応の反応温度は通常−２０〜１００℃の範囲であり、反応時間は通常０．１〜２４時間の範囲である。
反応終了後は、反応混合物を濾過し、濾液を有機溶媒抽出して、得られた有機層を乾燥、濃縮する等の後処理操作を行うことにより、式（１１）で示される化合物を単離することができる。単離された式（１１）で示される化合物はクロマトグラフィー、再結晶等の操作によりさらに精製することもできる。
【００２８】
工程（ＩＩ−４）
式（１３）で示される化合物は、式（１１）で示される化合物と式（１２）で示される化合物とを塩基の存在下で反応させることにより製造することができる。
該反応は、溶媒の存在下又は非存在下で行われる。
反応に用いられる溶媒としては、例えば１，４−ジオキサン、テトラヒドロフラン、エチレングリコールジメチルエーテル、ｔｅｒｔ−ブチルメチルエーテル等のエーテル類、ヘキサン、ヘプタン、オクタン等の脂肪族炭化水素類、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類、クロロベンゼン等のハロゲン化炭化水素類、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル類、アセトニトリル、ブチロニトリル等のニトリル類、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド等の酸アミド類、ジメチルスルホキシド等のスルホキシド類及びこれらの混合物が挙げられる。
反応に用いられる塩基としては、例えば炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等の炭酸塩類、トリエチルアミン、ジイソプロピルエチルアミン、１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］ウンデック−７−エン、１，５−ジアザビシクロ［４．３．０］ノン−５−エン等の第３級アミン類及びピリジン、４−ジメチルアミノピリジン等の含窒素芳香族化合物が挙げられる。
反応に用いられる試剤の量は、式（１１）で示される化合物１モルに対して塩基が通常１〜１０モルの割合、式（１２）で示される化合物が通常１〜５モルの割合である。
該反応の反応温度は、通常０〜１００℃の範囲であり、反応時間は通常０．１〜２４時間の範囲である。
反応終了後は、反応混合物に必要に応じて有機溶媒を加えてから濾過し、濾液を濃縮する等の後処理操作を行うことにより、式（１３）で示される化合物を単離することができる。単離された式（１３）で示される化合物は、蒸留、クロマトグラフィー、再結晶等の操作によりさらに精製することもできる。
【００２９】
工程（ＩＩ−５）
式（４）で示される化合物は式（１３）で示される化合物を塩基の存在下で、水と反応させることにより製造することができる。
該反応は水及び有機溶媒の存在下で行われる。
反応に用いられる有機溶媒としては、例えば１，４−ジオキサン、テトラヒドロフラン、エチレングリコールジメチルエーテル、ｔｅｒｔ−ブチルメチルエーテル等のエーテル類、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類、クロロベンゼン等のハロゲン化炭化水素類、アセトニトリル、ブチロニトリル等のニトリル類、メタノール、エタノール、プロパノール等のアルコール類及びこれらの混合物が挙げられる。
反応に用いられる塩基としては、例えば水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属水酸化物が挙げられる。
反応に用いられる塩基の量は、式（１３）で示される化合物１モルに対して、通常１〜１０モルの割合である。
該反応の反応温度は、通常０〜１５０℃の範囲であり、反応時間は通常０．１〜２４時間の範囲である。
反応終了後は、反応混合物に酸性水（塩酸等）を加えて有機溶媒抽出し、有機層を乾燥、濃縮する等の後処理操作を行うことにより、式（４）で示される化合物を単離することができる。単離された式（４）で示される化合物は、クロマトグラフィー、再結晶等によりさらに精製することもできるが、そのまま次の工程に用いることもできる。
【００３０】
工程（ＩＩ−６）
式（３）で示される化合物は、式（４）で示される化合物と塩素化剤とを反応させることにより製造することができる。
該反応は、溶媒の存在下に行うこともできる。
反応に用いられる溶媒としては、例えば１，４−ジオキサン、テトラヒドロフラン、エチレングリコールジメチルエーテル、ｔｅｒｔ−ブチルメチルエーテル等のエーテル類、ヘキサン、ヘプタン等の脂肪族炭化水素類、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類、クロロベンゼン等のハロゲン化炭化水素類及びこれらの混合物が挙げられる。
反応に用いられる塩素化剤としては、例えば塩化チオニル、塩化オキサリル及びオキシ塩化リンが挙げられる。
反応に用いられる塩素化剤の量は、式（４）で示される化合物１モルに対して、通常１〜１０モルの割合である。
該反応の反応温度は通常３０〜１５０℃の範囲であり、反応時間は通常０．１〜２４時間の範囲である。
反応終了後は、反応混合物をそのまま濃縮する等の後処理操作を行うことにより、式（３）で示される化合物を単離することができる。単離された式（３）で示される化合物は、通常精製することなく次の工程の反応に用いられるが、必要により蒸留等により精製することができる。
【００３１】
式（２）で示される化合物は、例えば式（１４）で示される化合物と還元剤とを反応させることにより製造することができる。
2006111608.tif 000007
〔式中、Ｒ1及びＲ2は前記と同じ意味を表す。〕
該反応は、通常溶媒の存在下で行われる。
反応に用いられる溶媒としては、例えば１，４−ジオキサン、テトラヒドロフラン、エチレングリコールジメチルエーテル、ｔｅｒｔ−ブチルメチルエーテル等のエーテル類、ヘキサン、ヘプタン、オクタン等の脂肪族炭化水素類、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類及びこれらの混合物が挙げられる。
反応に用いられる還元剤としては、例えば水素化アルミニウムリチウム、ジイソブチルアルミニウムヒドリド等の金属水素化物が挙げられる。
反応に用いられる還元剤の量は、用いる還元剤の種類によって異なるが、式（１４）で示される化合物１モルに対して通常０．５〜５モルの割合である。
反応終了後は、反応混合物を水に注加して有機溶媒抽出し、有機層を必要に応じて塩基性水（水酸化ナトリウム水溶液等）で洗浄してから、乾燥、濃縮する等の後処理操作を行うことにより、式（２）で示される化合物を単離することができる。単離された式（２）で示される化合物は、蒸留、クロマトグラフィー等の操作によりさらに精製することもできる。
【００３２】
式（２）で示される化合物は下記のスキームにしたがって製造することもできる。
2006111608.tif 000008
〔式中、Ｒ1及びＲ2は前記と同じ意味を表し、Ｌ3は塩素原子又は臭素原子を表す。〕
【００３３】
工程（ＩＩＩ−１）
式（１６）で示される化合物は，式（１５）で示される化合物とフタルイミドカリウムとを反応させることにより製造することができる。
該反応は、通常溶媒の存在下で行われる。
反応に用いられる溶媒としては、１，４−ジオキサン、テトラヒドロフラン、エチレングリコールジメチルエーテル、ｔｅｒｔ−ブチルメチルエーテル等のエーテル類、ヘキサン、ヘプタン、オクタン等の脂肪族炭化水素類、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類、クロロベンゼン等のハロゲン化炭化水素類、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル類、アセトニトリル、ブチロニトリル等のニトリル類、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド等の酸アミド類、ジメチルスルホキシド等のスルホキシド類及びこれらの混合物が挙げられる。
反応に用いられるフタルイミドカリウムの量は、式（１５）で示される化合物１モルに対して通常１〜３モルの割合である。
該反応の反応温度は通常−２０〜１００℃の範囲であり、反応時間は通常０．１〜２４時間の範囲である。
反応終了後は、反応混合物を水に注加してから有機溶媒抽出し、有機層を乾燥、濃縮する等の後処理操作を行うことにより式（１６）で示される化合物を単離することができる。単離された式（１６）で示される化合物はクロマトグラフィー、再結晶等の操作によりさらに精製することもできる。
【００３４】
工程（ＩＩＩ−２）
式（２）で示される化合物は、式（１６）で示される化合物とヒドラジンとを反応させることにより製造することができる。
該反応は、通常溶媒の存在下で行われる。
反応に用いられる溶媒としてはメタノール、エタノール、プロパノール等のアルコール類、水及びこれらの混合物が挙げられる。
反応に用いられるヒドラジンとは、ヒドラジンそのものでもよく、また水和物でもよい。
反応に用いられるヒドラジンの量は、式（１６）で示される化合物１モルに対して通常１〜１０モルの割合である。
該反応の反応温度は、通常０〜１５０℃の範囲であり、反応時間は通常０．１〜２４時間の範囲である。
反応終了後は、反応混合物を濾過し、濾液に水を加えて有機溶媒抽出して、有機層を乾燥、濃縮する等の後処理操作を行うことにより、式（２）で示される化合物を単離することができる。単離された式（２）で示される化合物は、蒸留、クロマトグラフィー等の操作によりさらに精製することもできる。
【００３５】
式（２）で示される化合物は下記のスキームにしたがって製造することもできる。
2006111608.tif 000009
〔式中、Ｒ1及びＲ2は前記と同じ意味を表す。〕
【００３６】
工程（IＶ−１）
式（１８）で示される化合物は，式（１７）で示される化合物とヒドロキルアミン（またはその塩酸塩等の塩）とを反応させることにより製造することができる。
該反応は、通常溶媒の存在下で行われる。
反応に用いられる溶媒としては、１，４−ジオキサン、テトラヒドロフラン、エチレングリコールジメチルエーテル、ｔｅｒｔ−ブチルメチルエーテル等のエーテル類、ヘキサン、ヘプタン、オクタン等の脂肪族炭化水素類、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類、クロロベンゼン等のハロゲン化炭化水素類、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル類、アセトニトリル、ブチロニトリル等のニトリル類、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド等の酸アミド類、ジメチルスルホキシド等のスルホキシド類、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール等のアルコール類、水及びこれらの混合物が挙げられる。
反応に用いられるヒドロキシルアミン（またはその塩酸塩等の塩）の量は、式（１７）で示される化合物１モルに対して通常１〜５モルの割合である。
該反応の反応温度は通常０〜１５０℃の範囲であり、反応時間は通常０．１〜２４時間の範囲である。
反応終了後は、反応混合物を水に注加してから有機溶媒抽出し、有機層を乾燥、濃縮する等の後処理操作を行うことにより式（１８）で示される化合物を単離することができる。単離された式（１８）で示される化合物はクロマトグラフィー、再結晶等の操作によりさらに精製することもできる。
【００３７】
工程（IＶ−２）
式（２）で示される化合物は、水素化触媒の存在下、式（１８）で示される化合物と水素とを反応させることにより製造することができる。
該反応は水素雰囲気下、通常溶媒の存在下で行われる。また、酸の存在下に行うこともできる。
反応に用いられる溶媒としては、例えばメタノール、エタノール、プロパノール等のアルコール類、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル類、テトラヒドロフラン、１，４−ジオキサン等のエーテル類及びこれらの混合物が挙げられる。
反応に用いられる水素化触媒としては、例えばパラジウム炭素、水酸化パラジウム、ラネーニッケル、酸化白金等の遷移金属化合物が挙げられる。反応に用いられる酸としては、塩酸、酢酸が挙げられる。
反応に用いられる水素化触媒の量は、式（１８）で示される化合物１モルに対して通常０．００１〜０．５モルの割合である。
該反応は、通常１〜１００気圧の水素雰囲気下で行われる。
該反応の反応温度は通常−２０〜１００℃の範囲であり、反応時間は通常０．１〜２４時間の範囲である。
反応終了後は、反応混合物を濾過し、濾液を有機溶媒抽出して、得られる有機層を乾燥、濃縮する等の後処理操作を行うことにより、式（２）で示される化合物を単離することができる。単離された式（２）で示される化合物はクロマトグラフィー、再結晶等の操作によりさらに精製することもできる。
【００３８】
本発明化合物が防除効力を有する植物病害としては、例えば藻菌類による植物病害が挙げられ、具体的には例えば次の病害が挙げられる。
蔬菜類、ダイコンのべと病（Peronospora brassicae）、ホウレンソウのべと病（Peronospora spinaciae）、タバコのべと病（Peronospora tabacina）、ウリ類のべと病（Pseudoperonospora cubensis）、ブドウのべと病(Plasmopara viticola)、リンゴ、イチゴ、ヤクヨウニンジンの疫病（Phytophthora cactorum）、トマト、キュウリの灰色疫病（Phytophora capsici）、パイナップルの疫病（Phytophthora cinnamomi）、ジャガイモ、トマトの疫病（Phytophthora infestans）、タバコ、ソラマメ、ネギの疫病（Phytophthora nicotianae var. nicotianae）、ホウレンソウの立枯病（Pythium sp.）、キュウリ苗立枯病（Pythium aphanidermatum）、コムギ褐色雪腐病（Pythium sp.）、タバコ苗立枯病（Pythium debaryanum）、ダイズのPythium rot（Pythium aphanidermatum, P. debaryanum, P. irregulare, P. myriotylum, P. ultimum）。
【００３９】
本発明の植物病害防除剤は本発明化合物そのものであってもよいが、通常は固体担体、液体担体、界面活性剤その他の製剤用補助剤と混合し、乳剤、水和剤、顆粒水和剤、フロアブル剤、粉剤、粒剤等に製剤化されている。これらの製剤は本発明化合物を通常０．１〜９０重量％含有する。
【００４０】
製剤化の際に用いられる固体担体としては、例えば、カオリンクレー、アッタパルジャイトクレー、ベントナイト、モンモリロナイト、酸性白土、パイロフィライト、タルク、珪藻土、方解石等の鉱物、トウモロコシ穂軸粉、クルミ殻粉等の天然有機物、尿素等の合成有機物、炭酸カルシウム、硫酸アンモニウム等の塩類、合成含水酸化珪素等の合成無機物等からなる微粉末あるいは粒状物等が挙げられ、液体担体としては、例えば、キシレン、アルキルベンゼン、メチルナフタレン等の芳香族炭化水素類、２−プロパノール、エチレングリコール、プロピレングリコール、セロソルブ等のアルコール類、アセトン、シクロヘキサノン、イソホロン等のケトン類、ダイズ油、綿実油等の植物油、脂肪族炭化水素類、エステル類、ジメチルスルホキシド、アセトニトリル及び水が挙げられる。
【００４１】
界面活性剤としては、例えば、アルキル硫酸エステル塩、アルキルアリールスルホン酸塩、ジアルキルスルホコハク酸塩、ポリオキシエチレンアルキルアリールエーテルリン酸エステル塩、リグニンスルホン酸塩、ナフタレンスルホネートホルムアルデヒド重縮合物等の陰イオン界面活性剤及びポリオキシエチレンアルキルアリールエーテル、ポリオキシエチレンアルキルポリオキシプロピレンブロックコポリマー、ソルビタン脂肪酸エステル等の非イオン界面活性剤が挙げられる。
【００４２】
その他の製剤用補助剤としては、例えば、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン等の水溶性高分子、アラビアガム、アルギン酸及びその塩、ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロ−ス）、ザンサンガム等の多糖類、アルミニウムマグネシウムシリケート、アルミナゾル等の無機物、防腐剤、着色剤、ＰＡＰ（酸性リン酸イソプロピル）、ＢＨＴ等の安定化剤が挙げられる。
【００４３】
本発明の植物病害防除剤は、例えば、植物体に茎葉処理することにより当該植物を植物病害から保護するために用いられ、また、土壌に処理することにより当該土壌に生育する植物を植物病害から保護するために用いられる。
【００４４】
本発明の植物病害防除剤を植物体に茎葉処理することにより用いる場合又は土壌に処理することにより用いる場合、その処理量は、防除対象植物である作物等の種類、防除対象病害の種類、防除対象病害の発生程度、製剤形態、処理時期、気象条件等によって変化させ得るが、１００００ｍ2あたり本発明化合物として通常１〜５０００ｇ、好ましくは５〜１０００ｇである。
【００４５】
乳剤、水和剤、フロアブル剤等は通常を水で希釈して散布することにより処理する。この場合、本発明化合物の濃度は通常０．０００１〜３重量％、好ましくは０．０００５〜１重量％の範囲である。粉剤、粒剤等は通常希釈することなくそのまま処理する。
【００４６】
また、本発明の植物病害防除剤は種子消毒等の処理方法で用いることもできる。種子消毒の方法としては、例えば、本発明化合物の濃度が１〜１０００ｐｐｍとなるように調製した本発明の植物病害防除剤に植物の種子を浸漬する方法、植物の種子に本発明化合物の濃度が１〜１０００ｐｐｍの本発明の植物病害防除剤を噴霧もしくは塗沫する方法及び植物の種子に粉剤に製剤化された本発明の植物病害防除剤を粉衣する方法があげられる。
【００４７】
本発明の植物病害防除方法は、通常本発明の植物病害防除剤の有効量を、病害の発生が予測される植物若しくはその植物が生育する土壌に処理する、及び／又は病害の発生が確認された植物若しくはその植物が生育する土壌に処理することにより行われる。
【００４８】
本発明の植物病害防除剤は通常、農園芸用植物病害防除剤、即ち畑地、水田、果樹園、茶園、牧草地、芝生地等の植物病害を防除するための植物病害防除剤として用いられる。
【００４９】
本発明の植物病害防除剤剤は他の植物病害防除剤剤、殺虫剤、殺ダニ剤、殺線虫剤、除草剤、植物生長調節剤及び／又は肥料と共に用いることもできる。
【００５０】
かかる植物病害防除剤の有効成分としては、例えば、クロロタロニル、フルアジナム、ジクロフルアニド、ホセチル−Ａｌ、環状イミド誘導体（キャプタン、キャプタホール、フォルペット等）、ジチオカーバメート誘導体（マンネブ、マンコゼブ、チラム、ジラム、ジネブ、プロピネブ等）、無機もしくは有機の銅誘導体（塩基性硫酸銅、塩基性塩化銅、水酸化銅、オキシン銅等）、アシルアラニン誘導体（メタラキシル、フララキシル、オフレース、シプロフラン、ベナラキシル、オキサジキシル等）、ストロビルリン系化合物（クレソキシムメチル、アゾキシストロビン、トリフロキシストロビン、ピコキシストロビン、ピラクロストロビン、ジモキシストロビン等）、アニリノピリミジン誘導体（シプロジニル、ピリメタニル、メパニピリム等）、フェニルピロール誘導体（フェンピクロニル、フルジオキソニル等）、イミド誘導体（プロシミドン、イプロジオン、ビンクロゾリン等）、ベンズイミダゾール誘導体（カルベンダジム、ベノミル、チアベンダゾール、チオファネートメチル等）、アミン誘導体（フェンプロピモルフ、トリデモルフ、フェンプロピジン、スピロキサミン等）、アゾール誘導体（プロピコナゾール、トリアジメノール、プロクロラズ、ペンコナゾール、テブコナゾール、フルシラゾール、ジニコナゾール、ブロムコナゾール、エポキシコナゾール、ジフェノコナゾール、シプロコナゾール、メトコナゾール、トリフルミゾール、テトラコナゾール、マイクロブタニル、フェンブコナゾール、ヘキサコナゾール、フルキンコナゾール、トリティコナゾール、ビテルタノール、イマザリル、フルトリアホール等）、シモキサニル、ジメトモルフ、ファモキサドン、フェナミドン、イプロヴァリカルブ、ベンチアバリカルブ、シアゾファミド、ゾキサミド、エタボキサム、ボスカリド、フェンヘキサミド、キノキシフェン、プロキナジット、ジエトフェンカルブ、アシベンゾラールＳメチル、グアザチン、及びペンチオピラドが挙げられる。
【００５１】
本発明化合物の具体例としては、以下の化合物が挙げられる。
式（i）〜（xii）で示されるアミド化合物
2006111608.tif 000010
式（i）〜（xii）においてＺは以下のいずれかの基を表す。
３−フルオロフェニル基、３−クロロフェニル基、３−ブロモフェニル基、３−ヨウドフェニル基、３−メチルフェニル基、３−エチルフェニル基、３−プロピルフェニル基、３−イソプロピルフェニル基、３−ブチルフェニル基、３−（ｓｅｃ−ブチル）フェニル基、３−イソブチルフェニル基、３−（ｔｅｒｔ−ブチル）フェニル基、３−ビニルフェニル基、３−（１−メチルビニル）フェニル基、３−（１−プロペニル）フェニル基、３−エチニルフェニル基、３−（フルオロメチル）フェニル基、３−（ジフルオロメチル）フェニル基、３−（トリフルオロメチル）フェニル基、３−メトキシフェニル基、３−エトキシフェニル基、２，３−ジフルオロフェニル基、３−クロロ−２−フルオロフェニル基、３−ブロモ−２−フルオロフェニル基、２−フルオロ−３−メチルフェニル基、２−フルオロ−３−（トリフルオロメチル）フェニル基、２−フルオロ−３−メトキシフェニル基、３−フルオロ−２−クロロフェニル基、２，３−ジクロロフェニル基、３−ブロモ−２−クロロフェニル基、２−クロロ−３−メチルフェニル基、２−クロロ−３−（トリフルオロメチル）フェニル基、２−クロロ−３−メトキシフェニル基、３−フルオロ−２−メチルフェニル基、３−クロロ−２−メチルフェニル基、３−ブロモ−２−メチルフェニル基、２，３−ジメチルフェニル基、２−メチル−３−（トリフルオロメチル）フェニル基、３−メトキシ−２−メチルフェニル基、３−ビフェニリル基、２−フルオロ−３−ビフェニリル基、２−クロロ−３−ビフェニリル基、２−メチル−３−ビフェニリル基、２−フェノキシフェニル基、３−フルオロ−２−フェノキシフェニル基、３−クロロ−２−フェノキシフェニル基、３−ブロモ−２−フェノキシフェニル基、３−（トリフルオロメチル）−２−フェノキシフェニル基、３−メトキシ−２−フェノキシフェニル基、３−メチル−２−フェノキシフェニル基、３−フェノキシフェニル基、２−フルオロ−３−フェノキシフェニル基、２−クロロ−３−フェノキシフェニル基、２−メチル−３−フェノキシフェニル基、インダン−４−イル基、５，６，７，８−テトラヒドロナフタレン−１−イル基、６，７，８，９−テトラヒドロ−５Ｈ−ベンゾシクロヘプテン−１−イル基及び１−ナフチル基。
【実施例】
【００５２】
以下、本発明を製造例、製剤例及び試験例等によりさらに詳しく説明するが、本発明は、これらの例のみに限定されるものではない。
まず、本発明化合物の製造例を示す。
【００５３】
製造例１
３−｛３−メトキシ−４−（２−プロピニルオキシ）フェニル｝プロピオン酸塩化物０．２０ｇ、ベンジルアミン０．０８５ｇ、トリエチルアミン０．１７ｍｌ及びテトラヒドロフラン５ｍｌを混合し、室温で３０分間攪拌した。その後、反応混合物に水を加え、酢酸エチルで抽出した。有機層を５％塩酸、飽和炭酸水素ナトリウム水溶液及び飽和食塩水で順次洗浄し、硫酸マグネシウムで乾燥した後、減圧下濃縮した。残渣をヘキサンで洗浄して、Ｎ−ベンジル−３−｛３−メトキシ−４−（２−プロピニルオキシ）フェニル｝プロピオンアミド（以下、本発明化合物１と記す。）０．１９ｇを得た。
本発明化合物１
2006111608.tif 000011
1Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ3，ＴＭＳ）δ（ｐｐｍ）：７．２７〜７．３２（３Ｈ，ｍ）、７．１４〜７．１６（２Ｈ，ｍ）、６．９４（１Ｈ，ｄ，Ｊ＝８．０Ｈｚ）、６．７２〜６．７５（２Ｈ，ｍ）、５．５７（１Ｈ，ｂｒ．ｓ）、４．７３（２Ｈ，ｄ，Ｊ＝２．４Ｈｚ）、４．４１（２Ｈ，ｄ，Ｊ＝５．５Ｈｚ）、３．８２（３Ｈ，ｓ）、２．９５（２Ｈ，ｔ，Ｊ＝７．５Ｈｚ）、２．４８〜２．５１（３Ｈ，ｍ）
【００５４】
製造例２
３−｛３−メトキシ−４−（２−プロピニルオキシ）フェニル｝プロピオン酸塩化物０．２０ｇと３−クロルベンジルアミン０．１１ｇとを用いて、製造例１と同様の操作を行い、Ｎ−（３−クロルベンジル）−３−｛３−メトキシ−４−（２−プロピニルオキシ）フェニル｝プロピオンアミド（以下、本発明化合物２と記す。）０．２４ｇを得た。
本発明化合物２
2006111608.tif 000012
1Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ3，ＴＭＳ）δ（ｐｐｍ）：７．１８〜７．２９（３Ｈ，ｍ）、６．９３〜６．９５（１Ｈ，ｍ）、６．９４（１Ｈ，ｄ，Ｊ＝８．０Ｈｚ）、６．７１〜６．７５（２Ｈ，ｍ）、５．６２（１Ｈ，ｂｒ．ｓ）、４．７３（２Ｈ，ｄ，Ｊ＝２．４Ｈｚ）、４．３８（２Ｈ，ｄ，Ｊ＝５．８Ｈｚ）、３．８３（３Ｈ，ｓ）、２．９５（２Ｈ，ｔ，Ｊ＝７．５Ｈｚ）、２．４８〜２．５４（３Ｈ，ｍ）
【００５５】
製造例３
３−｛３−メトキシ−４−（２−プロピニルオキシ）フェニル｝プロピオン酸塩化物０．２０ｇと２−クロルベンジルアミン０．１１ｇとを用いて、製造例１と同様の操作を行い、Ｎ−（２−クロルベンジル）−３−｛３−メトキシ−４−（２−プロピニルオキシ）フェニル｝プロピオンアミド（以下、本発明化合物３と記す。）０．１３ｇを得た。
本発明化合物３
2006111608.tif 000013
1Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ3，ＴＭＳ）δ（ｐｐｍ）：７．２０〜７．３４（４Ｈ，ｍ）、６．９２（１Ｈ，ｄ，Ｊ＝８．０Ｈｚ）、６．７０〜６．７２（２Ｈ，ｍ）、５．７６（１Ｈ，ｂｒ．ｓ）、４．７３（２Ｈ，ｄ，Ｊ＝２．４Ｈｚ）、４．４９（２Ｈ，ｄ，Ｊ＝５．８Ｈｚ）、３．８０（３Ｈ，ｓ）、２．９３（２Ｈ，ｔ，Ｊ＝７．２Ｈｚ）、２．４８〜２．５２（３Ｈ，ｍ）
【００５６】
製造例４
３−｛３−メトキシ−４−（２−プロピニルオキシ）フェニル｝プロピオン酸０．５０ｇ、３−トリフルオロメチルベンジルアミン０．４１ｇ、ＷＳＣ０．４５ｇ及びジメチルホルムアミド１０ｍｌを混合して室温で４時間攪拌した。その後、反応混合液に水を加え、酢酸エチルで抽出した。有機層を５％塩酸、飽和炭酸水素ナトリウム水溶液、飽和食塩水で順次洗浄し、硫酸マグネシウムで乾燥した後、減圧下濃縮した。残渣をヘキサンで洗浄してＮ−（３−トリフルオロメチルベンジル）−３−｛３−メトキシ−４−（２−プロピニルオキシ）フェニル｝プロピオンアミド（以下、本発明化合物４と記す。）０．５０ｇを得た。
本発明化合物４
2006111608.tif 000014
1Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ3，ＴＭＳ）δ（ｐｐｍ）：７．３２〜７．５３（３Ｈ，ｍ）、７．３１（１Ｈ，ｄ，Ｊ＝７．６Ｈｚ）、６．９４（１Ｈ，ｄ，Ｊ＝８．０Ｈｚ）、６．７２〜６．７７（２Ｈ，ｍ）、５．７１（１Ｈ，ｂｒ．ｓ）、４．７３（２Ｈ，ｄ，Ｊ＝２．４Ｈｚ）、４．４６（２Ｈ，ｄ，Ｊ＝６．０Ｈｚ）、３．８２（３Ｈ，ｓ）、２．９６（２Ｈ，ｔ，Ｊ＝７．６Ｈｚ）、２．５３（２Ｈ，ｔ，Ｊ＝７．６Ｈｚ）、２．４８（１Ｈ，ｔ，Ｊ＝２．４Ｈｚ）
【００５７】
製造例５
３−｛３−メトキシ−４−（２−プロピニルオキシ）フェニル｝プロピオン酸０．５０ｇと３−メトキシベンジルアミン０．３２ｇとを用いて製造例４と同様の操作を行い、Ｎ−（３−メトキシベンジル）−３−｛３−メトキシ−４−（２−プロピニルオキシ）フェニル｝プロピオンアミド（以下、本発明化合物５と記す。）０．３９ｇを得た。
本発明化合物５
2006111608.tif 000015
1Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ3，ＴＭＳ）δ（ｐｐｍ）：７．２２（１Ｈ，ｔ，Ｊ＝８．０Ｈｚ）、６．９３（１Ｈ，ｄ，Ｊ＝７．９Ｈｚ）、６．７１〜６．８１（５Ｈ，ｍ）、５．５９（１Ｈ，ｂｒ．ｓ）、４．７３（２Ｈ，ｄ，Ｊ＝２．４Ｈｚ）、４．３８（２Ｈ，ｄ，Ｊ＝５．５Ｈｚ）、３．８３（３Ｈ，ｓ）、３．７８（３Ｈ，ｓ）、２．９５（２Ｈ，ｔ，Ｊ＝７．１Ｈｚ）、２．４８〜２．５２（３Ｈ，ｍ）
【００５８】
製造例６
３−｛３−メトキシ−４−（２−プロピニルオキシ）フェニル｝プロピオン酸０．５０ｇと３−メチルベンジルアミン０．２９ｇとを用いて製造例４と同様の操作を行い、Ｎ−（３−メチルベンジル）−３−｛３−メトキシ−４−（２−プロピニルオキシ）フェニル｝プロピオンアミド（以下、本発明化合物６と記す。）０．３４ｇを得た。
本発明化合物６
2006111608.tif 000016
1Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ3，ＴＭＳ）δ（ｐｐｍ）：７．１９（１Ｈ，ｔ，Ｊ＝７．５Ｈｚ）、７．０７（１Ｈ，ｄ，Ｊ＝７．５Ｈｚ）、６．９２〜７．００（３Ｈ，ｍ）、６．７１〜６．７５（２Ｈ，ｍ）、５．６０（１Ｈ，ｂｒ．ｓ）、４．７２（２Ｈ，ｄ，Ｊ＝２．５Ｈｚ）、４．３６（２Ｈ，ｄ，Ｊ＝５．５Ｈｚ）、３．８２（３Ｈ，ｓ）、２．９５（２Ｈ，ｔ，Ｊ＝７．５Ｈｚ）、２．４４〜２．５１（３Ｈ，ｍ）、２．３２（３Ｈ，ｓ）
【００５９】
製造例７
３−｛３−メトキシ−４−（２−プロピニルオキシ）フェニル｝プロピオン酸７０２ｍｇ、（Ｃ−ナフタレン−１−イル）メチルアミン塩酸塩５８９ｍｇ、ＷＳＣ０．６３ｇ及びピリジン１０ｍｌを混合して室温にて４時間攪拌した。その後、反応混合液に水を加え、酢酸エチルで抽出した。有機層を５％塩酸、飽和炭酸水素ナトリウム水溶液、飽和食塩水で順次洗浄し、硫酸マグネシウムで乾燥した後、減圧下濃縮した。残渣をヘキサンで洗浄して、Ｎ−｛（ナフタレン−１−イル）メチル｝−３−｛３−メトキシ−４−（２−プロピニルオキシ）フェニル｝プロピオンアミド（以下、本発明化合物７と記す。）８００ｍｇを得た。
本発明化合物７
2006111608.tif 000017
1Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ3，ＴＭＳ）δ（ｐｐｍ）：７．７６（３Ｈ，ｍ）、７．４７〜７．５６（２Ｈ，ｍ）、７．２９〜７．４３（２Ｈ，ｍ）、６．８９（１Ｈ，ｄ，Ｊ＝７．９Ｈｚ）、６．７３（１Ｈ，ｄ，Ｊ＝１．９Ｈｚ）、６．６９（１Ｈ，ｄｄ，Ｊ＝８．１Ｈｚ，２．０Ｈｚ）、５．５５（１Ｈ，ｂｒ．ｓ）、４．８６（２Ｈ，ｄ，Ｊ＝５．３Ｈｚ）、４．７０（２Ｈ，ｄ，Ｊ＝２．４Ｈｚ）、３．８０（３Ｈ，ｓ）、２．９４（２Ｈ，ｔ，Ｊ＝７．５Ｈｚ）、２．４４〜２．５１（３Ｈ，ｍ）
【００６０】
製造例８
Ｎ−｛（ナフタレン−１−イル）メチル｝−３−｛３−メトキシ−４−（２−プロピニルオキシ）フェニル｝プロピオンアミド５００ｍｇ、ローソン試薬３９０ｍｇ及びテトラヒドロフラン１０ｍｌを混合し、６５℃で４時間攪拌した。その後、室温まで放冷した反応混合液を減圧下濃縮した。残渣をシリカゲルカラム精製に付し、Ｎ−｛（ナフタレン−１−イル）メチル｝−３−｛３−メトキシ−４−（２−プロピニルオキシ）フェニル｝チオプロピオンアミド（以下、本発明化合物８と記す。）１８０ｍｇを得た。
本発明化合物８
2006111608.tif 000018
1Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ3，ＴＭＳ）δ（ｐｐｍ）：７．８０〜７．９０（２Ｈ，ｍ）、７．６８〜７．７５（１Ｈ，ｍ）、７．４８〜７．５５（２Ｈ，ｍ）、７．３０〜７．４４（２Ｈ，ｍ）、７．１１（１Ｈ，ｂｒ．ｓ）、６．８４（１Ｈ，ｄ，Ｊ＝７．９Ｈｚ）、６．７３（１Ｈ，ｄ，Ｊ＝１．９Ｈｚ）、６．６６（１Ｈ，ｄｄ，Ｊ＝８．１Ｈｚ，２．０Ｈｚ）、５．１１（２Ｈ，ｄ，Ｊ＝４．８Ｈｚ）、４．６８（２Ｈ，ｄ，Ｊ＝２．２Ｈｚ）、３．７８（３Ｈ，ｓ）、３．０７（２Ｈ，ｔ，Ｊ＝７．２Ｈｚ）、２．８９（２Ｈ，ｔ，Ｊ＝７．２Ｈｚ）、２．４６（１Ｈ，ｔ，Ｊ＝２．４Ｈｚ）
【００６１】
製造例９
３−｛３−メトキシ−４−（２−プロピニルオキシ）フェニル｝プロピオン酸１．１７ｇ、（Ｃ−ビフェニル−３−イル）メチルアミン９１７ｍｇ、ＷＳＣ１．０５ｇ及びＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド２０ｍｌを混合して室温にて４時間攪拌した。その後、反応混合液に水を加え、酢酸エチルで抽出した。有機層を５％塩酸、飽和炭酸水素ナトリウム水溶液、飽和食塩水で順次洗浄し、硫酸マグネシウムで乾燥した後、減圧下濃縮した。残渣をヘキサンで洗浄して、Ｎ−｛（Ｃ−ビフェニル−３−イル）メチル｝−３−｛３−メトキシ−４−（２−プロピニルオキシ）フェニル｝プロピオンアミド（以下、本発明化合物９と記す。）１．４８ｇを得た。
本発明化合物９
2006111608.tif 000019
1Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ3，ＴＭＳ）δ（ｐｐｍ）：７．３０〜７．６０（８Ｈ，ｍ）、７．１０〜７．１５（１Ｈ，ｍ）、６．８９（１Ｈ，ｄ，Ｊ＝８．２Ｈｚ）、６．６９〜６．７５（２Ｈ，ｍ）、５．８０（１Ｈ，ｂｒ．ｓ）、４．６８（２Ｈ，ｄ，Ｊ＝２．４Ｈｚ）、４．４６（２Ｈ，ｄ，Ｊ＝５．７Ｈｚ）、３．８０（３Ｈ，ｓ）、２．９４（２Ｈ，ｔ，Ｊ＝７．５Ｈｚ）、２．５０（２Ｈ，ｔ，Ｊ＝７．６Ｈｚ）、２．４６（１Ｈ，ｔ，Ｊ＝２．４Ｈｚ）
【００６２】
製造例１０
３−｛３−メトキシ−４−（２−プロピニルオキシ）フェニル｝プロピオン酸１．１７ｇ、３−フェノキシベンジルアミン１．００ｇ、ＷＳＣ１．０６ｇ及びＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド１０ｍｌを混合し、室温で４時間攪拌した。その後、反応混合液に水を加え、酢酸エチルで抽出した。有機層を５％塩酸、飽和炭酸水素ナトリウム水溶液、飽和食塩水で順次洗浄し、硫酸マグネシウムで乾燥した後、減圧下濃縮した。残渣をヘキサンで洗浄して、Ｎ−（３−フェノキシベンジル）−３−｛３−メトキシ−４−（２−プロピニルオキシ）フェニル｝プロピオンアミド（以下、本発明化合物１０と記す。）１．５０ｇを得た。
本発明化合物１０
2006111608.tif 000020
1Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ3，ＴＭＳ）δ（ｐｐｍ）：７．２３〜７．３６（３Ｈ，ｍ）、７．１０〜７．１５（１Ｈ，ｍ）、６．８４〜７．０２（６Ｈ，ｍ）、６．７５（１Ｈ，ｄ，Ｊ＝２．０Ｈｚ）、６．７２（１Ｈ，ｄｄ，Ｊ＝８．０Ｈｚ，２．０Ｈｚ）、５．６５（１Ｈ，ｂｒ．ｓ）、４．７１（２Ｈ，ｄ，Ｊ＝２．４Ｈｚ）、４．３８（２Ｈ，ｄ，Ｊ＝５．６Ｈｚ）、３．８２（３Ｈ，ｓ）、２．９３（２Ｈ，ｔ，Ｊ＝７．６Ｈｚ）、２．４７〜２．５２（３Ｈ，ｍ）
【００６３】
製造例１１
Ｎ−｛（Ｃ−ビフェニル−３−イル）メチル｝−３−｛３−メトキシ−４−（２−プロピニルオキシ）フェニル｝プロピオンアミド７９９ｍｇ、ローソン試薬５８０ｍｇ及びテトラヒドロフラン１０ｍｌを混合し、６５℃で４時間攪拌した。その後、室温まで冷却した反応混合液を減圧下濃縮した。残渣をシリカゲルカラム精製に付し、Ｎ−｛（Ｃ−ビフェニル−３−イル）メチル｝−３−｛３−メトキシ−４−（２−プロピニルオキシ）フェニル｝チオプロピオンアミド（以下、本発明化合物１１と記す。）４０５ｍｇを得た。
本発明化合物１１
2006111608.tif 000021
1Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ3，ＴＭＳ）δ（ｐｐｍ）：７．５２〜７．５７（３Ｈ，ｍ）、７．３４〜７．４８（５Ｈ，ｍ）、７．１４（１Ｈ，ｂｒ．ｓ）、７．１０（１Ｈ，ｄ，Ｊ＝７．５Ｈｚ）、６．９０（１Ｈ，ｄ，Ｊ＝８．２Ｈｚ）、６．７６（１Ｈ，ｄ，Ｊ＝１．９Ｈｚ）、６．７２（１Ｈ，ｄｄ，Ｊ＝８．０Ｈｚ，１．９Ｈｚ）、４．８０（２Ｈ，ｄ，Ｊ＝５．０Ｈｚ）、４．６７（２Ｈ，ｄ，Ｊ＝２．４Ｈｚ）、３．８１（３Ｈ，ｓ）、３．１０（２Ｈ，ｔ，Ｊ＝７．２Ｈｚ）、２．９５（２Ｈ，ｔ，Ｊ＝７．２Ｈｚ）、２．４５（１Ｈ，ｔ，Ｊ＝２．４Ｈｚ）
【００６４】
製造例１２
Ｎ−（３−フェノキシベンジル）−３−｛３−メトキシ−４−（２−プロピニルオキシ）フェニル｝プロピオンアミド４１５ｍｇ、ローソン試薬２９０ｍｇ及びテトラヒドロフラン１０ｍｌを混合し、６５℃で４時間攪拌した。その後、室温まで冷却した反応混合液を減圧下濃縮した。残渣をシリカゲルカラム精製に付し、Ｎ−（３−フェノキシベンジル）−３−｛３−メトキシ−４−（２−プロピニルオキシ）フェニル｝チオプロピオンアミド（以下、本発明化合物１２と記す。）３８０ｍｇを得た。
本発明化合物１２
2006111608.tif 000022
1Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ3，ＴＭＳ）δ（ｐｐｍ）：７．３１〜７．３８（２Ｈ，ｍ）、７．２３〜７．２９（１Ｈ，ｍ）、７．０７〜７．１６（２Ｈ，ｍ）、６．９７〜７．０２（２Ｈ，ｍ）、６．８１〜６．９５（４Ｈ，ｍ）、６．７０〜６．７７（２Ｈ，ｍ）、４．７０〜４．７２（４Ｈ，ｍ）、３．８２（３Ｈ，ｓ）、３．０７（２Ｈ，ｔ，Ｊ＝７．３Ｈｚ）、２．９３（２Ｈ，ｔ，Ｊ＝７．３Ｈｚ）、２．４７（１Ｈ，ｔ，Ｊ＝１．９Ｈｚ）
【００６５】
製造例１３
３−｛３−メトキシ−４−（２−プロピニルオキシ）フェニル｝プロピオン酸９３７ｍｇ、２−フェノキシベンジルアミン７９７ｍｇ、ＷＳＣ８４２ｍｇ及びＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド２０ｍｌを混合し、室温で４時間攪拌した。その後、反応混合液に水を加え、酢酸エチルで抽出した。有機層を５％塩酸、飽和炭酸水素ナトリウム水溶液、飽和食塩水で順次洗浄し、硫酸マグネシウムで乾燥した後、減圧下濃縮した。残渣をヘキサンで洗浄して、Ｎ−（２−フェノキシベンジル）−３−｛３−メトキシ−４−（２−プロピニルオキシ）フェニル｝プロピオンアミド（以下、本発明化合物１３と記す。）１．１２ｇを得た。
本発明化合物１３
2006111608.tif 000023
1Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ3，ＴＭＳ）δ（ｐｐｍ）：７．２０〜７．３６（４Ｈ，ｍ）、７．０６〜７．１４（２Ｈ，ｍ）、６．８４〜６．９６（４Ｈ，ｍ）、６．６６〜６．７４（２Ｈ，ｍ）、５．７４（１Ｈ，ｂｒ．ｓ）、４．７１（２Ｈ，ｄ，Ｊ＝２．４Ｈｚ）、４．４６（２Ｈ，ｄ，Ｊ＝５．８Ｈｚ）、３．７９（３Ｈ，ｓ）、２．８７（２Ｈ，ｔ，Ｊ＝７．６Ｈｚ）、２．４７（１Ｈ，ｔ，Ｊ＝２．４Ｈｚ）、２．３９（２Ｈ，ｔ，Ｊ＝７．５Ｈｚ）
【００６６】
製造例１４
３−｛３−メトキシ−４−（２−プロピニルオキシ）フェニル｝プロピオン酸０．５０ｇ、３−ブロムベンジルアミン塩酸塩０．５２ｇ、ＷＳＣ０．４５ｇ、ピリジン２ｍｌ及びＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド１０ｍｌを混合し、室温で４時間攪拌した。その後、反応混合液に水を加え、酢酸エチルで抽出した。有機層を５％塩酸で３回、飽和炭酸水素ナトリウム水溶液、飽和食塩水で順次洗浄し、硫酸マグネシウムで乾燥した後、減圧下濃縮した。残渣をヘキサンで洗浄して、Ｎ−（３−ブロムベンジル）−３−｛３−メトキシ−４−（２−プロピニルオキシ）フェニル｝プロピオンアミド（以下、本発明化合物１４と記す。）０．６５ｇを得た。
本発明化合物１４
2006111608.tif 000024
1Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ3，ＴＭＳ）δ（ｐｐｍ）：７．１５〜７．４０（３Ｈ，ｍ）、７．０６（１Ｈ，ｄ，Ｊ＝７．５Ｈｚ）、６．９５（１Ｈ，ｄ，Ｊ＝８．３Ｈｚ）、６．７２〜６．７５（２Ｈ，ｍ）、５．６３（１Ｈ，ｂｒ．ｓ）、４．７４（２Ｈ，ｄ，Ｊ＝２．４Ｈｚ）、４．３８（２Ｈ，ｄ，Ｊ＝５．９Ｈｚ）、３．８３（３Ｈ，ｓ）、２．９５（２Ｈ，ｔ，Ｊ＝７．５Ｈｚ）、２．５２（２Ｈ，ｔ，Ｊ＝７．５Ｈｚ）、２．４９（１Ｈ，ｔ，Ｊ＝２．４Ｈｚ）
【００６７】
製造例１５
３−｛３−メトキシ−４−（２−プロピニルオキシ）フェニル｝プロピオン酸０．５０ｇ、３−エチルベンジルアミン塩酸塩０．３７ｇ及びＷＳＣ０．４５ｇとを用いて製造例１４と同様の操作を行い、Ｎ−（３−エチルベンジル）−３−｛３−メトキシ−４−（２−プロピニルオキシ）フェニル｝プロピオンアミド（以下、本発明化合物１５と記す。）０．４８ｇを得た。
本発明化合物１５
2006111608.tif 000025
1Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ3，ＴＭＳ）δ（ｐｐｍ）：７．２２（１Ｈ，ｔ，Ｊ＝７．５Ｈｚ）、７．１１（１Ｈ，ｄ，Ｊ＝７．５Ｈｚ）、７．０４（１Ｈ，ｓ）、６．９８（１Ｈ，ｄ，Ｊ＝７．５Ｈｚ）、６．９４（１Ｈ，ｄ，Ｊ＝７．５Ｈｚ）、６．７０〜６．７６（２Ｈ，ｍ）、５．５８（１Ｈ，ｂｒ．ｓ）、４．７３（２Ｈ，ｄ，Ｊ＝２．４Ｈｚ）、４．３９（２Ｈ，ｄ，Ｊ＝５．５Ｈｚ）、３．８３（３Ｈ，ｓ）、２．９５（２Ｈ，ｔ，Ｊ＝７．５Ｈｚ）、２．６２（２Ｈ，ｑ，Ｊ＝７．５Ｈｚ）、２．４８〜２．５２（３Ｈ，ｍ）、１．２２（３Ｈ，ｔ，Ｊ＝７．５Ｈｚ）
【００６８】
次に本発明中間体の製造につき参考例として記す。
参考例１
４−ベンジルオキシ−３−メトキシベンズアルデヒド１００ｇ、ジエチルホスホノ酢酸エチル１２０ｇ、炭酸カリウム５７０ｇ及び水５７０ｍｌを混合し、還流下で２０時間攪拌した。その後、反応混合物を室温まで放冷してから水を加えて酢酸エチルで２回抽出した。有機層を水、飽和食塩水で順次洗浄し、硫酸マグネシウムで乾燥した後、減圧下濃縮した。得られた残渣をエタノールから再結晶して３−｛３−メトキシ−４−（ベンジルオキシ）フェニル｝アクリル酸エチル５８．６ｇを得た。
３−｛３−メトキシ−４−（ベンジルオキシ）フェニル｝アクリル酸エチル
2006111608.tif 000026
1Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ3，ＴＭＳ）δ（ｐｐｍ）：７．６０（１Ｈ，ｄ，Ｊ＝１５Ｈｚ）、７．２９〜７．４４（５Ｈ，ｍ）、７．０６（１Ｈ，ｄ，Ｊ＝１．９Ｈｚ）、７．０２（１Ｈ，ｄｄ，Ｊ＝８．２Ｈｚ、１．９Ｈｚ）、６．８６（１Ｈ，ｄ，Ｊ＝８．２Ｈｚ）、６．２９（１Ｈ，ｄ，Ｊ＝１５Ｈｚ）、５．１８（２Ｈ，ｓ）、４．２５（２Ｈ，ｑ，Ｊ＝７．３Ｈｚ）、３．９１（３Ｈ，ｓ）、１．３３（３Ｈ，ｔ，Ｊ＝７．３Ｈｚ）
【００６９】
参考例２
３−｛３−メトキシ−４−（ベンジルオキシ）フェニル｝アクリル酸エチル３３ｇ、５％パラジウム炭素０．３ｇ、３６％塩酸約０．０５ｇ及びエタノール２００ｍｌを混合し、水素雰囲気下で攪拌した。水素ガスの吸収が停止した後、濾過し、濾液を減圧下濃縮した。残渣に、酢酸エチルと水とを加え分液した。有機層を硫酸マグネシウムで乾燥した後、活性炭約５ｇおよび活性白土約５ｇを加えて濾過し、減圧下濃縮した。残渣をヘキサンで洗浄して、３−（４−ヒドロキシ−３−メトキシフェニル）プロピオン酸エチル２３ｇを得た。
３−（４−ヒドロキシ−３−メトキシフェニル）プロピオン酸エチル
2006111608.tif 000027
1Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ3，ＴＭＳ）δ（ｐｐｍ）：６．８２（１Ｈ，ｄ，Ｊ＝７．７Ｈｚ）、６．６７〜６．７０（２Ｈ，ｍ）、５．４７（１Ｈ，ｓ）、４．１９（２Ｈ，ｑ，Ｊ＝７．２Ｈｚ）、３．８７（３Ｈ，ｓ）、２．８８（２Ｈ，ｔ，Ｊ＝７．５Ｈｚ）、２．５８（２Ｈ，ｔ，Ｊ＝７．５Ｈｚ）、１．２４（３Ｈ，ｔ，Ｊ＝７．２Ｈｚ）
【００７０】
参考例３
３−（４−ヒドロキシ−３−メトキシフェニル）プロピオン酸エチル２３．８ｇ、臭化プロパルギル１１．４ｍｌ、炭酸カリウム２０．５ｇ及びアセトニトリル２５０ｍｌを混合し、８０℃で２時間攪拌した。その後、反応混合物を室温まで冷却し、酢酸エチルを加えて濾過した。濾液を減圧下濃縮し、３−｛３−メトキシ−４−（２−プロピニルオキシ）フェニル｝プロピオン酸エチル２８．９ｇを得た。
３−｛３−メトキシ−４−（２−プロピニルオキシ）フェニル｝プロピオン酸エチル
2006111608.tif 000028
1Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ3，ＴＭＳ）δ（ｐｐｍ）：６．９５（１Ｈ，ｄ，Ｊ＝７．７Ｈｚ）、６．７２〜６．７５（２Ｈ，ｍ）、４．７３（２Ｈ，ｄ，Ｊ＝２．４Ｈｚ）、４．１３（２Ｈ，ｑ，Ｊ＝７．２Ｈｚ）、３．８６（３Ｈ，ｓ）、２．９０（２Ｈ，ｔ，Ｊ＝７．５Ｈｚ）、２．６０（２Ｈ，ｔ，Ｊ＝７．５Ｈｚ）、２．４９（１Ｈ，ｔ，Ｊ＝２．４Ｈｚ）、１．２４（３Ｈ，ｔ，Ｊ＝７．０Ｈｚ）
【００７１】
参考例４
３−｛３−メトキシ−４−（２−プロピニルオキシ）フェニル｝プロピオン酸エチル２８．９ｇ、水酸化リチウム４．０ｇ、テトラヒドロフラン３００ｍｌ及び水１００ｍｌを混合し、６５℃で３時間攪拌した。その後、反応混合物に水を加えて減圧下濃縮した。残渣に５％塩酸を加え、クロロホルムで３回抽出した。有機層を硫酸マグネシウムで乾燥した後、減圧下濃縮した。残渣をヘキサンで洗浄して、３−｛３−メトキシ−４−（２−プロピニルオキシ）フェニル｝プロピオン酸２２．７ｇを得た。
３−｛３−メトキシ−４−（２−プロピニルオキシ）フェニル｝プロピオン酸
2006111608.tif 000029
1Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ3，ＴＭＳ）δ（ｐｐｍ）：６．９６（１Ｈ，ｄ，Ｊ＝８．２Ｈｚ）、６．７３〜６．７５（２Ｈ，ｍ）、４．７３（２Ｈ，ｄ，Ｊ＝２．４Ｈｚ）、３．８５（３Ｈ，ｓ）、２．９１（２Ｈ，ｔ，Ｊ＝８Ｈｚ）、２．６７（２Ｈ，ｔ，Ｊ＝８Ｈｚ）、２．４９（１Ｈ，ｔ，Ｊ＝２．４Ｈｚ）
【００７２】
参考例５
３−｛３−メトキシ−４−（２−プロピニルオキシ）フェニル｝プロピオン酸１２．７ｇ、塩化チオニル４．３ｍｌ、トルエン１００ｍｌ及びＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド約０．０５ｇを混合し、８０℃で３０分間攪拌した。その後、反応混合物を室温まで放冷してから減圧下濃縮し、３−｛３−メトキシ−４−（２−プロピニルオキシ）フェニル｝プロピオン酸塩化物１４．６ｇを得た。
３−｛３−メトキシ−４−（２−プロピニルオキシ）フェニル｝プロピオン酸塩化物
2006111608.tif 000030
1Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ3，ＴＭＳ）δ（ｐｐｍ）：６．９７（１Ｈ，ｄ，Ｊ＝８．８Ｈｚ）、６．７２〜６．７４（２Ｈ，ｍ）、４．７３（２Ｈ，ｄ，Ｊ＝２．４Ｈｚ）、３．８７（３Ｈ，ｓ）、３．１９（２Ｈ，ｔ，Ｊ＝７．２Ｈｚ）、２．９９（２Ｈ，ｔ，Ｊ＝７．２Ｈｚ）、２．４９（１Ｈ，ｔ，Ｊ＝２．４Ｈｚ）
【００７３】
参考例６
ナフタレン−１−カルボアルデヒド７．８１ｇ、ヒドロキシルアミン塩酸塩６．９４ｇ、ピリジン５．９３ｇ及びエタノール９０ｍｌを混合して８０℃で4時間攪拌した。反応混合液を室温まで冷却してから減圧下濃縮し、得られた残渣に水を加え、酢酸エチルで抽出した。有機層を５％塩酸、飽和食塩水で順次洗浄し硫酸マグネシウムで乾燥し、減圧下濃縮した。残渣をヘキサンで洗浄して、ナフタレン−１−カルボアルデヒドオキシム７．４３ｇを得た。
ナフタレン−１−カルボアルデヒドオキシム
2006111608.tif 000031
1Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ3，ＴＭＳ）δ（ｐｐｍ）：８．７９（１Ｈ，ｓ）、８．４９（１Ｈ，ｄ，Ｊ＝８．３Ｈｚ）、７．８４〜７．９３（２Ｈ，ｍ）、７．７３〜７．７９（１Ｈ，ｍ）、７．４４〜７．６１（３Ｈ，ｍ）、７．６４（１Ｈ，ｂｒ．ｓ）
【００７４】
参考例７
ナフタレン−１−カルボアルデヒドオキシム７．４３ｇ、１０％パラジウム炭素０．８ｇ、３６％塩酸約９．４ｍｌ及びエタノール２００ｍｌを混合し、水素雰囲気下で攪拌した。水素ガスの吸収が停止した後、反応混合物を濾過し、濾液を減圧下濃縮して、（Ｃ−ナフタレン−１−イル）メチルアミン塩酸塩７．５２ｇを得た。
（Ｃ−ナフタレン−１−イル）メチルアミン塩酸塩
2006111608.tif 000032
1Ｈ−ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ６，ＴＭＳ）δ（ｐｐｍ）：８．４５（３Ｈ，ｂｒ．ｓ）、８．１３（１Ｈ，ｄ，Ｊ＝８．５Ｈｚ）、７．９４〜８．００（２Ｈ，ｍ）、７．５２〜７．６８（４Ｈ，ｍ）、４．４６〜４．５６（２Ｈ，ｍ）
【００７５】
参考例８
３−ブロモシアノベンゼン２．７３ｇ、フェニルボロン酸２．０１ｇ、リン酸三カリウム水和物９．５５ｇ、｛１，１’−ビス（ジフェニルフォスフィノ）フェロセン｝ジクロロパラジウム（ＩＩ）塩化メチレン錯体３６７ｍｇ及びエチレングリコ−ルジメチルエ−テル４０ｍｌを混合し、８０℃で４時間攪拌した。反応混合物を室温まで冷却後、濾過し、得られた濾液を減圧下濃縮した。残渣をシリカゲルカラム精製に付し、ビフェニル−３−カルボニトリル２．６０ｇを得た。
ビフェニル−２−カルボニトリル
2006111608.tif 000033
1Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ3，ＴＭＳ）δ（ｐｐｍ）：７．８４〜７．８８（１Ｈ，ｍ）、７．７８〜７．８３（１Ｈ，ｍ）、７．６１〜７．６５（１Ｈ，ｍ）、７．５１〜７．５８（３Ｈ，ｍ）、７．３９〜７．５０（３Ｈ、ｍ）
【００７６】
参考例９
水素化アルミニウムリチウム８２５ｍｇとテトラヒドロフラン１５ｍｌとを混合し、ビフェニル−３−カルボニトリル２．６ｇのテトラヒドロフラン溶液を少しずつ滴下し、室温で３時間攪拌した。その後、反応混合物を０〜５℃に冷却し、２５％水酸化ナトリウム水溶液を少しずつ滴下した。滴下後、反応混合物を濾過し、濾液を減圧下濃縮した。残渣にクロロホルムと水を加え分液した。有機層を硫酸マグネシウムで乾燥した後、減圧下濃縮して、（Ｃ−ビフェニル−３−イル）メチルアミン２．６２ｇを得た。
（Ｃ−ビフェニル−３−イル）メチルアミン
2006111608.tif 000034
1Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ3，ＴＭＳ）δ（ｐｐｍ）：７．５７〜７．６２（２Ｈ,ｍ）、７．５３（１Ｈ,ｓ）、７．２７〜７．５０（６Ｈ,ｍ）、３．９３（２Ｈ,ｓ）、１．４７（２Ｈ、ｂｒ.ｓ）
【００７７】
参考例１０
（３−フェノキシフェニル）メタノール７．５ｇ、トリエチルアミン５．６７ｇ及びテトラヒドロフラン１００ｍｌを混合し、０℃でこの混合物に塩化メタンスルホニル４．７１ｇを滴下し、０℃で３０分間、次いで室温で２時間攪拌した。その後、反応混合物を濾過し、濾液を減圧下濃縮した。残渣に酢酸エチルと水を加え分液した。有機層を５％塩酸、飽和食塩水で順次洗浄し、硫酸マグネシウムで乾燥した後、減圧下濃縮して、メタンスルホン酸（３−フェノキシベンジル）９．８ｇを得た。
メタンスルホン酸（３−フェノキシベンジル）
2006111608.tif 000035
1Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ3，ＴＭＳ）δ（ｐｐｍ）：７．３１〜７．３９（３Ｈ，ｍ）、７．１１〜７．１７（２Ｈ，ｍ）、６．９８〜７．０５（４Ｈ，ｍ）、５．１９（２Ｈ，ｓ）、２．９４（３Ｈ，ｓ）
【００７８】
参考例１１
フタルイミドカリウム６．５２ｇ、メタンスルホン酸（３−フェノキシベンジル）９．８０ｇ及びＮ，Ｎ−ジメチルホルムアルデヒド２００ｍｌを混合し、５０℃で４時間攪拌した。その後、反応混合物に水を加え、酢酸エチルで抽出した。有機層を５％塩酸、水、飽和食塩水で順次洗浄し、硫酸マグネシウムで乾燥した後、減圧下濃縮した。得られた残渣をヘキサンで洗浄してＮ−（３−フェノキシベンジル）フタルイミド６．９１ｇを得た。
Ｎ−（３−フェノキシベンジル）フタルイミド
2006111608.tif 000036
1Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ3，ＴＭＳ）δ（ｐｐｍ）：７．８３〜７．８８（２Ｈ，ｍ）、７．６９〜７．７４（２Ｈ，ｍ）、７．２２〜７．３６（３Ｈ，ｍ）、７．０６〜７．１６（３Ｈ，ｍ）、６．９６〜７．０１（２Ｈ，ｍ）、６．８５〜６．８９（１Ｈ，ｍ）、４．８２（２Ｈ，ｓ）
【００７９】
参考例１２
Ｎ−（３−フェノキシベンジル）フタルイミド６．９１ｇとメタノール１００ｍｌとの混合物に、ヒドラジン１水和物１．２４ｇを滴下し、６５℃で４時間攪拌した。その後、反応混合物を室温まで放冷してから水を加え、減圧下濃縮した。残渣に１モル／Ｌ塩酸を加え、該混合液を濾過した。濾液にクロロホルムを加え、該混合液の水層が塩基性となるまで２５％水酸化ナトリウム水溶液を加え分液し、得られた有機層を飽和食塩水で順次洗浄し、硫酸マグネシウムで乾燥した後、減圧下濃縮して、３−フェノキシベンジルアミン２．５ｇを得た。
３−フェノキシベンジルアミン
2006111608.tif 000037
1Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ3，ＴＭＳ）δ（ｐｐｍ）：７．２４〜７．３６（３Ｈ，ｍ）、６．９５〜７．１３（５Ｈ，ｍ）、６．８５〜６．９０（１Ｈ，ｍ）、３．８４（２Ｈ，ｓ）、１．４２（２Ｈ，ｂｒ．ｓ）
【００８０】
参考例１３
水素化アルミニウムリチウム２．８５ｇとテトラヒドロフラン５０ｍｌとを混合して、２−フェノキシ安息香酸１０．７ｇのテトラヒドロフラン溶液を少しずつ滴下し、室温で２時間攪拌した。その後、反応混合物を０〜５℃に冷却し、水を少しずつ滴下した。滴下後、該混合液を濾過し、濾液を減圧下濃縮した。残渣に酢酸エチルを加え分液した。有機層を硫酸マグネシウムで乾燥した後、減圧下濃縮して、（２−フェノキシフェニル）メタノール８．５ｇを得た。
（２−フェノキシフェニル）メタノール
2006111608.tif 000038
1Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ3，ＴＭＳ）δ（ｐｐｍ）：７．４３〜７．４８（１Ｈ，ｍ），７．３０〜７．３６（２Ｈ，ｍ）、７．２１〜７．２８（１Ｈ，ｍ）、７．０７〜７．１７（２Ｈ，ｍ）、６．９５〜７．０２（２Ｈ，ｍ）、６．８４〜６．９０（１Ｈ，ｍ）、４．７５（２Ｈ，ｄ，Ｊ＝６．２Ｈｚ）、２．０７（１Ｈ，ｔ，Ｊ＝６．２Ｈｚ）
【００８１】
参考例１４
（２−フェノキシフェニル）メタノール４．０ｇ、トリエチルアミン３．０３ｇ及びテトラヒドロフラン８０ｍｌを混合し、０℃で攪拌しこの混合物に塩化メタンスルホニル２．５２ｇを滴下し、０℃で３０分間、次いで室温で２時間攪拌した。その後、反応混合物を濾過し、濾液を減圧下濃縮した。残渣に酢酸エチルと水を加え分液し、得られた有機層を５％塩酸、飽和食塩水で順次洗浄し硫酸マグネシウムで乾燥した後、減圧下濃縮してメタンスルホン酸（２−フェノキシベンジル）５．４５ｇを得た。
メタンスルホン酸（２−フェノキシベンジル）
2006111608.tif 000039
1Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ3，ＴＭＳ）δ（ｐｐｍ）：７．４７〜７．５３（１Ｈ，ｍ）、７．３１〜７．３９（３Ｈ，ｍ）、７．１０〜７．１０（２Ｈ，ｍ）、６．９６〜７．０１（２Ｈ，ｍ）、６．８７〜６．９２（１Ｈ，ｍ）、５．３３（２Ｈ，ｓ）、２．９０（３Ｈ，ｓ）
【００８２】
参考例１５
フタルイミドカリウム３．３３１ｇ、メタンスルホン酸（２−フェノキシベンジル）５．０１ｇ及びＮ，Ｎ−ジメチルホルムアルデヒド８０ｍｌを混合し、室温で１．５時間攪拌した。その後、反応混合物に水を加え、酢酸エチルで抽出した。有機層を５％塩酸、水、飽和食塩水で順次洗浄し、硫酸マグネシウムで乾燥した後、減圧下濃縮した。得られた残渣をヘキサンで洗浄してＮ−（２−フェノキシベンジル）フタルイミド５．３ｇを得た。
Ｎ−（２−フェノキシベンジル）フタルイミド
2006111608.tif 000040
1Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ3，ＴＭＳ）δ（ｐｐｍ）：７．７８〜７．８２（２Ｈ,ｍ）、７．６６〜７．７２（２Ｈ,ｍ）、７．０５〜７．３６（４Ｈ，ｍ）、６．８６〜７．１２（５Ｈ，ｍ）、４．９６（２Ｈ,ｓ）
【００８３】
参考例１６
Ｎ−（２−フェノキシベンジル）フタルイミド５．０ｇとメタノール５０ｍｌとの混合物にヒドラジン１水和物０．９１ｇを滴下し、６５℃で２時間攪拌した。その後、反応混合物を室温まで冷却して水を加え、減圧下濃縮した。残渣に１モル／Ｌ塩酸を加え、濾過した。得られた濾液にクロロホルムを加え、該混合液の水層が塩基性になるまで２５％水酸化ナトリウム水溶液を加えて分液し、得られた有機層を飽和食塩水で洗浄し硫酸マグネシウムで乾燥した後、減圧下濃縮して、２−フェノキシベンジルアミン２．１ｇを得た。
２−フェノキシベンジルアミン
2006111608.tif 000041
1Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ3，ＴＭＳ）δ（ｐｐｍ）：７．２８〜７．４０（３Ｈ，ｍ）、７．１８〜７．２５（１Ｈ，ｍ）、７．０５〜７．１５（２Ｈ，ｍ）、６．９３〜６．９９（２Ｈ，ｍ）、６．８８（１Ｈ，ｄｄ，Ｊ＝８．０Ｈｚ，１．２Ｈｚ）、３．８６（２Ｈ，ｓ）、１．７０（２Ｈ，ｂｒ．ｓ）
【００８４】
参考例１７
３−シアノアセトフェノン５．０ｇ、水素化ホウ素ナトリウム０．６５ｇ及びエタノール７０ｍｌを混合し、室温で１時間攪拌した。反応混合物に飽和塩化アンモニウム水溶液を加え、減圧下濃縮した。得られた残渣を酢酸エチルで抽出し、飽和食塩水で洗浄し、硫酸マグネシウムで乾燥した後、減圧下濃縮し、３−（１−ヒドロキシエチル）ベンゾニトリルの粗生成物５．０ｇを得た。
３−（１−ヒドロキシエチル）ベンゾニトリル
2006111608.tif 000042
1Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ3，ＴＭＳ）δ（ｐｐｍ）：７．６８〜７．６９（１Ｈ，ｍ）、７．６０〜７．６３（１Ｈ，ｍ）、７．５５〜７．５７（１Ｈ，ｍ）、７．４６（１Ｈ，ｔ，Ｊ＝７．７Ｈｚ）、４．９２〜４．９７（１Ｈ，ｍ）、１．９７（１Ｈ，ｂｒ．ｓ）、１．５１（３Ｈ，ｄ，Ｊ＝６．７Ｈｚ）
【００８５】
参考例１８
３−（１−ヒドロキシエチル）ベンゾニトリルの粗生成物４．５ｇ、トリエチルアミン３．４ｇ及びテトラヒドロフラン１５０ｍｌを混合し、氷冷下で塩化メタンスルホニル３．７ｇを加え室温で３０分間攪拌した。反応混合物に飽和塩化アンモニウム水溶液を加え、酢酸エチルで抽出し、飽和食塩水で洗浄し、硫酸マグネシウムで乾燥した後、減圧下濃縮して、メタンスルホン酸｛１−（３−シアノフェニル）エチル｝の粗生成物を得た。
水素化アルミニウムリチウム１．７ｇとテトラヒドロフラン１００ｍｌとを混合し、メタンスルホン酸｛１−（３−シアノフェニル）エチル｝の粗生成物のテトラヒドロフラン溶液を少しずつ滴下し、還流下で１時間攪拌した。その後、反応混合物を室温まで放冷してから、２０％水酸化ナトリウム水溶液３．５ｍｌ、次いで水５．２ｍｌを少しずつ滴下した。滴下後、室温で１時間攪拌した混合液を濾過し、濾液を減圧下濃縮した。残渣をアセトニトリルと混合し、３６％塩酸３．６ｇを加えてから減圧下濃縮して、得られた残渣をアセトニトリル、メチルｔ−ブチルエーテルおよびヘキサンで洗浄して３−エチルベンジルアミン塩酸塩１．２ｇを得た。
３−エチルベンジルアミン塩酸塩
2006111608.tif 000043
1Ｈ−ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ６，ＴＭＳ）δ（ｐｐｍ）：８．３４（３Ｈ，ｂｒ．ｓ）、７．２２〜７．３４（４Ｈ，ｍ）、３．９９（２Ｈ，ｂｒ，ｓ）２．６２（２Ｈ，ｑ，Ｊ＝７．５Ｈｚ）、１．２０（３Ｈ，ｔ，Ｊ＝７．５Ｈｚ）
【００８６】
次に製剤例を示す。部は重量部を表す。
製剤例１
本発明化合物１〜１５の各々５０部、リグニンスルホン酸カルシウム３部、ラウリル硫酸マグネシウム２部及び合成含水酸化珪素４５部をよく粉砕混合することにより、各々の水和剤を得る。
【００８７】
製剤例２
本発明化合物１〜１５の各々２０部とソルビタントリオレエ−ト１．５部とを、ポリビニルアルコ−ル２部を含む水溶液２８．５部と混合し、湿式粉砕法で微粉砕した後、この中に、キサンタンガム０．０５部及びアルミニウムマグネシウムシリケ−ト０．１部を含む水溶液４０部を加え、さらにプロピレングリコ−ル１０部を加えて攪拌混合し各々のフロアブル製剤を得る。
【００８８】
製剤例３
本発明化合物１〜１５の各々２部、カオリンクレー８８部及びタルク１０部をよく粉砕混合することにより、各々の粉剤を得る。
【００８９】
製剤例４
本発明化合物１〜１５の各々５部、ポリオキシエチレンスチリルフェニルエ−テル１４部、ドデシルベンゼンスルホン酸カルシウム６部及びキシレン７５部をよく混合することにより、各々の乳剤を得る。
【００９０】
製剤例５
本発明化合物１〜１５の各々２部、合成含水酸化珪素１部、リグニンスルホン酸カルシウム２部、ベントナイト３０部及びカオリンクレ−６５部をよく粉砕混合した後、水を加えてよく練り合せ、造粒乾燥することにより、各々の粒剤を得る。
【００９１】
製剤例６
本発明化合物１〜１５の各々１０部、ポリオキシエチレンアルキルエーテルサルフェートアンモニウム塩５０部を含むホワイトカーボン３５部及び水５５部を混合し、湿式粉砕法で微粉砕することにより、各々の製剤を得る。
【００９２】
次に、本発明化合物が植物病害の防除に有用であることを試験例で示す。
なお防除効果は、調査時の供試植物上の病斑の面積を目視観察し、無処理区の病斑の面積と本発明化合物処理区の病斑の面積を比較することにより評価した。
また、ジャーナル  オブ  オルガニック  ケミストリー、1975年、第38巻、第19号、第3390頁、Ｊｏｕｒｎａｌ  ｏｆ  Ｏｒｇａｎｉｃ  Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ  ，Ｖｏｌ．３８，Ｎｏ．１９，ｐｐ．３３９０（１９７５）に記載の下式の化合物（Ａ）も試験に供した。
2006111608.tif 000044
【００９３】
試験例１
プラスチックポットに砂壌土を詰め、トマト（品種:ポンテローザ）を播種し、温室内で２０日間生育させた。本発明化合物１、２、４〜１４及び１５を製剤例６に準じて製剤とした後、水で所定濃度（５００ｐｐｍ）に希釈し、希釈液をトマト葉面に充分付着するように茎葉散布した。散布後、葉面上の該希釈液が乾く程度に風乾し、トマト疫病の遊走子嚢懸濁液（懸濁液１ｍｌあたり約１００００個の遊走子嚢を含有する）を噴霧接種（植物１個体あたり約２ｍｌの割合）した。接種後、２３℃、相対湿度９０％以上の条件下で１日間栽培し、ついで昼間２４℃、夜間２０℃の温室で４日間栽培した。その後、防除効果を調査した。
その結果、本発明化合物１、２、４〜１４及び１５を供試した植物上の病斑面積は、無処理区の病斑面積の１０％以下であった。化合物（Ａ）を供試した植物上の病斑面積は、無処理区の病斑面積の５１％以上であった。
【００９４】
試験例２
プラスチックポットに砂壌土を詰め、ブドウ（品種：ベリーＡ）を播種し、温室内で４０日間生育させた。本発明化合物１〜４、７〜１４及び１５の各々を製剤例６に準じて製剤とした後、水で所定濃度（２００ｐｐｍ）に希釈し、希釈液をブドウ葉面に充分付着するように茎葉散布した。散布後、葉面上の該希釈液が乾く程度に風乾し、ブドウべと病の遊走子嚢懸濁液（懸濁液１ｍｌあたり約１００００個の遊走子嚢を含有する）を噴霧接種（植物１個体あたり約２ｍｌの割合）した。接種後、２３℃、相対湿度９０％以上の条件下で１日間栽培し、ついで昼間２４℃、夜間２０℃の温室に移して６日間栽培した。その後、防除効果を調査した。
その結果、本発明化合物１〜４、７〜１４及び１５を供試した植物上の病斑面積は、無処理区の病斑面積の１０％以下であった。
【００９５】
試験例３
プラスチックポットに砂壌土を詰め、ブドウ（品種：ベリーＡ）を播種し、温室内で４０日間生育させた。本発明化合物１１を製剤例６に準じて製剤とした後、水で所定濃度（５０ｐｐｍ）に希釈し、希釈液をブドウ葉面に充分付着するように茎葉散布した。散布後、葉面上の該希釈液が乾く程度に風乾し、ブドウべと病の遊走子嚢懸濁液（懸濁液１ｍｌあたり約１００００個の遊走子嚢を含有する）を噴霧接種（植物１個体あたり約２ｍｌの割合）した。接種後、２３℃、相対湿度９０％以上の条件下で１日間栽培し、ついで昼間２４℃、夜間２０℃の温室に移して６日間栽培した。その後、防除効果を調査した。
その結果、本発明化合物を供試した植物上の病斑面積は、無処理区の病斑面積の１０％以下であった。