(57)【要約】【課題】複数の施設間において流通させる物品や物品が積み込まれた台車を正確に管理することのできる物流管理システムを提供する。【解決手段】物流センターＡでは、まず、製造工場１０から納入された部材１１にバーコード１２が取り付けられる。次に、物流台車２１に付属されるＩＣタグ２２とＲＦハンディライター２３との間で無線通信が行われることによってＩＣタグ２２の認証が行われる。ＩＣタグ２２の認証が正常に終了した後、ＲＦハンディライター２３を用いて各部材１１に取り付けられたバーコード１２を読み取ることにより、ＲＦハンディライター２３においてバーコード１２の解析結果に基づき各部材のＩＤが生成される。そして、ＲＦハンディライター２３で生成された各部材１１のＩＤがＩＣタグ２２に書き込まれる。つまり、物流台車２１に付属されるＩＣタグ２２には、この物流台車２１に積み込まれた部材１１のＩＤが書き込まれる。【選択図】図２
2006176304.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の施設間において流通させる物品や物品が積み込まれた台車を管理する物流管理システムにおいて、
前記複数の施設のうち、前記複数の施設間を流通させる物品を第１の台車に積み込んで出荷する施設を第１の施設とするとともに、前記複数の施設間を流通させる物品が前記第１の台車に積み込まれた状態で前記第１の施設から納入される施設を第２の施設としたとき、
前記第１の台車には、該第１の台車に積み込まれる物品に関する情報を書き込むためのＩＣタグが取り付けられるとともに、
前記第１の施設は、前記第１の施設における前記第１の台車及び前記第１の台車に積み込まれた物品の管理を行う第１の管理用サーバと、
前記第１の管理用サーバにアクセス可能な第１の端末装置と、
を備え、
一方、前記第２の施設は、前記第２の施設における前記第１の台車及び前記第１の台車に積み込まれた物品の管理を行うとともに前記第１の管理用サーバにアクセス可能な第２の管理用サーバと、
前記第２の管理用サーバにアクセス可能な第２の端末装置と、
を備え、
物品を前記第１の台車に積み込んで前記第２の施設へ納入するために、前記第１の端末装置を用いて物品に取り付けられたバーコードを読み取るとともに前記第１の端末装置においてバーコードから検出される各物品に関する情報を前記第１の端末装置を用いて前記ＩＣタグに書き込むとともに、
前記第１の施設から出荷されて前記第２の施設へ納入された前記第１の台車に取り付けられた前記ＩＣタグを前記第２の端末装置を用いて読み取ることで、前記第２の管理用サーバにおいて、前記第２の端末装置から前記第２の管理用サーバへ送信された前記第２の施設へ納入された前記第１の台車及び前記第１の台車に積み込まれた物品と、前記第１の管理用サーバを参照することで確認された前記第１の施設から出荷された前記第１の台車及び前記第１の台車に積み込まれた物品との照合が行われることを特徴とする物流管理システム。
【請求項２】
前記第２の施設は、前記第１の台車に積み込まれた物品を納入先ごとに仕分けるための第２の台車を備え、
前記第２の台車には、前記第１の台車に積み込まれた各物品に取り付けられたバーコードを読み取るとともにバーコードの解析を行うためのバーコードリーダーと、
前記バーコードリーダーから送信される前記第１の台車に積み込まれた物品に取り付けられたバーコードの解析結果に基づき該物品に関する情報を生成するとともに前記第１の台車に取り付けられた前記ＩＣタグと通信を行うためのリーダライターと、
が設置され、
前記バーコードリーダーによって前記第１の台車に積み込まれた物品に取り付けられたバーコードが読み取られるとともに該物品が前記第２の台車に積み込まれると、前記リーダライターと前記第１の台車に取り付けられた前記ＩＣタグとの間で通信が行われることによって、前記リーダライターで生成された前記第１の台車に積み込まれた物品に取り付けられたバーコードの解析結果に基づく該物品に関する情報が、前記第１の台車に取り付けられた前記ＩＣタグから削除されることを特徴とする請求項１に記載の物流管理システム。
【請求項３】
前記第２の管理用サーバで前記第２の台車に積み込むべき物品に関する情報が管理されるとともに、前記リーダライターが前記第２の管理用サーバにアクセス可能に構成されることで、前記第２の台車に設置される前記リーダライターに前記第２の管理用サーバから送信された前記第２の台車に積み込むべき物品に関する情報が記憶され、
前記バーコードリーダーによって前記第１の台車に積み込まれた物品に取り付けられたバーコードが読み取られる前に、前記リーダライターと前記第１の台車に取り付けられた前記ＩＣタグとの間で通信が行われることで、
前記リーダライターにおいて、前記第１の台車に取り付けられた前記ＩＣタグに書き込まれた物品に関する情報と前記第２の台車に積み込むべき物品に関する情報とが比較され、前記第２の台車に積み込むべき物品が前記第１の台車に積み込まれているか否かが判断されることを特徴とする請求項２に記載の物流管理システム。
【請求項４】
前記第２の施設が、前記第２の台車が配置される区画された複数のブロックを備え、
前記第２の管理用サーバにおいて、前記第２の施設へ納入された前記第１の台車に取り付けられた前記ＩＣタグを前記第２の端末装置を用いて読み取ることで前記第２の管理用サーバへ送信された前記第１の台車に積み込まれた物品に関する情報が前記第１の台車が配置されるブロックと関連付けて管理される一方、
前記第２の台車には、前記第１の台車に積み込まれた物品を前記第２の台車へ積み込むために前記第２の台車が移動するブロックを表示するとともに前記第２の管理用サーバにアクセス可能な表示装置が設置され、
前記第２の管理用サーバにおいて複数のブロックのうち前記第２の台車に積み込むべき物品が積み込まれている前記第１の台車が配置されるブロックを確認することで、前記表示装置に前記第２の台車が移動するブロックを表示することを特徴とする請求項３に記載の物流管理システム。
【請求項５】
前記第２の台車が複数設けられ、
前記第２の管理用サーバにおいて、複数のブロックのうち前記各第２の台車に積み込むべき物品が積み込まれている前記第１の台車が配置されるブロックを確認するとともに前記各ブロック間を前記各第２の台車が移動するときの所要時間や前記各ブロックで前記第１の台車から前記各第２の台車へ物品を積み込むのに要する時間が考慮されることで、前記表示装置に前記第２の台車が移動するブロックを表示することを特徴とする請求項４に記載の物流管理システム。
【請求項６】
前記第２の施設には、前記各ブロックごとにブロックの名称が記憶された前記第２の端末装置が設置されており、
前記第２の管理用サーバにおいて、前記第２の施設へ納入された前記第１の台車に取り付けられた前記ＩＣタグを前記第２の端末装置を用いて読み取ることで前記第２の端末装置から前記第２の管理用サーバへ送信された前記第１の台車が配置されるブロックの名称と前記第１の台車に積み込まれた物品に関する情報とが関連付けて管理されることを特徴とする請求項４又は請求項５に記載の物流管理システム。
【請求項７】
前記各ブロックが物品の種類ごとに区画され、
前記第２の管理用サーバにおいて、前記第２の施設へ納入された前記第１の台車に取り付けられた前記ＩＣタグを前記第２の端末装置を用いて読み取ることで前記第２の管理用サーバへ送信された前記第１の台車に積み込まれた物品に関する情報から前記第１の台車に積み込まれた物品の種類を判断し前記第１の台車が配置されるブロックを決定することを特徴とする請求項４〜請求項６の何れかに記載の物流管理システム。
【請求項８】
請求項１〜請求項７の何れかの物流管理システムで用いられる第１の台車であって、
前記第１の台車に積み込まれる物品に関する情報を書き込むためのＩＣタグを備えることを特徴とする台車。
【請求項９】
請求項２〜請求項７の何れかの物流管理システムで用いられる第２の台車であって、
前記第１の台車に積み込まれた各物品に取り付けられたバーコードを読み取るとともにバーコードの解析を行うためのバーコードリーダーと、
前記バーコードリーダーから送信される前記第１の台車に積み込まれた物品に取り付けられたバーコードの解析結果に基づき該物品に関する情報を生成するとともに前記第１の台車に取り付けられた前記ＩＣタグと通信を行うためのリーダライターと、
を備えることを特徴とする台車。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積み込まれた部材の情報を記憶するＩＣタグを備える台車及びこの台車を用いることにより複数の施設間で台車やこの台車に積み込まれた部材の管理を行うことのできる物流管理システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、集荷センター等に一時的に保管された様々な品目の物品を納入先ごとに仕分けして出荷するための仕分け設備において、仕分け作業の正確さや効率化が求められている。この仕分け設備では、作業通路に多数の納入台車が納入先ごとに並べられる。そして、作業員が多数の物品が積み込まれた仕分け台車を押しながら作業通路を移動するとき、予めコンピュータに入力された納入先ごとに用意すべき物品の数量の情報を各納入台車の上方に設置された表示器に表示させることで、作業員がこの表示器に表示された情報に基づいて、仕分け台車に積み込まれた物品を仕分け台車から降ろして各納入台車へと積み替える。
【０００３】
このような仕分け設備として、複数の品目の物品を１台の仕分け台車に積み込み、作業員が作業通路（アイル）を移動する際に、これら複数の品目の物品を仕分け台車から降ろして納入台車であるかご車へ積み替えることのできる仕分け設備が提案されている（特許文献１参照）。
【０００４】
具体的に、この仕分け設備では、集荷センターに物品が入荷すると、これらの物品の品目や数量等の情報がコンピュータに入力される。そして、仕分け作業を行う際に、これらの物品の１個ずつに付されたバーコードをスキャナにより読み取ると、任意の品目の物品に対して用意すべき個数が表示されたヘッダラベルがプリンタから発行される。つまり、任意の品目の物品の１つに付されたバーコードをスキャナにより読み取ると、この品目の物品に関して用意すべき残りの物品の個数が確定する。
【０００５】
そして、作業者は、ヘッダラベルに記載された情報に基づいて用意した物品を仕分け台車に積み込む際に、積み込むだけの物品のそれぞれに付されたバーコードと作業者番号とをスキャナで読み取る。すると、これらの情報がサーバへ送信され、予めコンピュータに入力することでデータベースに記憶された納入先ごとに用意すべき物品や数量等の情報との比較が行われる。この比較結果により、各かご車の上方に設置された表示器に、各かご車に積み込むべき物品の品目や数量及び作業者番号が表示される。
【０００６】
このように構成された仕分け設備において、各作業者は、作業通路を移動する際に、表示器に表示された物品の品目や数量及び作業者番号の情報を見ながら該当する品目の物品を仕分け台車から降ろして各かご車へと積み替える。そして、各作業者は、物品を表示器に表示された数量だけかご車へ積み込んだ後、各かご車に対して用意されたリセットボタンを押すことで、かご車への物品の積み込み作業を終了する。
【特許文献１】特開平７−２３２８２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記仕分け設備では、任意の品目の物品の１つに取り付けられたバーコードをスキャナにより読み取ることで発行されるヘッダラベルの情報に基づき、この品目の物品を必要な数だけ用意するようにしている。このため、バーコードを読み取るために任意の品目の物品を１つだけ物品の保管庫から運び出し、その後に保管庫に戻ってこの品目の物品を仕分け台車に必要な数だけ積み込む作業を行う必要がある。よって、仕分け作業の工程が多くなり、仕分け作業が煩雑化するという問題がある。
【０００８】
また、上記仕分け設備では、表示器に表示された物品の品目や数量及び作業者番号の情報に基づき、作業者が目視で物品を仕分け台車からかご車へ積み替えるようにしている。このため、作業者が表示器に表示された数量と異なる数量の物品をかご車に積み込むおそれがあるとともに、仕分け台車に複数の品目の物品が積み込まれているとき、作業者が表示器に表示された物品の品目と異なる品目を有する物品をかご車へ積み込むおそれがある。
【０００９】
また、上記仕分け設備の構成では、かご車とこのかご車に積み込まれた物品とを紐付けして管理することができない。このため、上述のように、作業者が表示器に表示された数量と異なる数量の物品をかご車へ積み込んだ場合や、表示器に表示された物品の品目と異なる品目を有する物品をかご車へ積み込んだ場合において、間違ってかご車に積み込まれた物品がどのかご車に存在するのかを判別することが困難となる。よって、このとき、仕分け作業にかなりの時間を費やすおそれがある。
【００１０】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、複数の施設間において流通させる物品や物品が積み込まれた台車を正確に管理することのできる物流管理システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、本発明の物流管理システムは、複数の施設間において流通させる物品や物品が積み込まれた台車を管理する物流管理システムにおいて、前記複数の施設のうち、前記複数の施設間を流通させる物品を第１の台車に積み込んで出荷する施設を第１の施設とするとともに、前記複数の施設間を流通させる物品が前記第１の台車に積み込まれた状態で前記第１の施設から納入される施設を第２の施設としたとき、前記第１の台車には、該第１の台車に積み込まれる物品に関する情報を書き込むためのＩＣタグが取り付けられるとともに、前記第１の施設は、前記第１の施設における前記第１の台車及び前記第１の台車に積み込まれた物品の管理を行う第１の管理用サーバと、前記第１の管理用サーバにアクセス可能な第１の端末装置と、を備え、一方、前記第２の施設は、前記第２の施設における前記第１の台車及び前記第１の台車に積み込まれた物品の管理を行うとともに前記第１の管理用サーバにアクセス可能な第２の管理用サーバと、前記第２の管理用サーバにアクセス可能な第２の端末装置と、を備え、物品を前記第１の台車に積み込んで前記第２の施設へ納入するために、前記第１の端末装置を用いて物品に取り付けられたバーコードを読み取るとともに前記第１の端末装置においてバーコードから検出される各物品に関する情報を前記第１の端末装置を用いて前記ＩＣタグに書き込むとともに、前記第１の施設から出荷されて前記第２の施設へ納入された前記第１の台車に取り付けられた前記ＩＣタグを前記第２の端末装置を用いて読み取ることで、前記第２の管理用サーバにおいて、前記第２の端末装置から前記第２の管理用サーバへ送信された前記第２の施設へ納入された前記第１の台車及び前記第１の台車に積み込まれた物品と、前記第１の管理用サーバを参照することで確認された前記第１の施設から出荷された前記第１の台車及び前記第１の台車に積み込まれた物品との照合が行われることを特徴とする。
【００１２】
このように構成された物流管理システムにおいて、前記第２の施設は、前記第１の台車に積み込まれた物品を納入先ごとに仕分けるための第２の台車を備え、前記第２の台車には、前記第１の台車に積み込まれた各物品に取り付けられたバーコードを読み取るとともにバーコードの解析を行うためのバーコードリーダーと、前記バーコードリーダーから送信される前記第１の台車に積み込まれた物品に取り付けられたバーコードの解析結果に基づき該物品に関する情報を生成するとともに前記第１の台車に取り付けられた前記ＩＣタグと通信を行うためのリーダライターと、が設置され、前記バーコードリーダーによって前記第１の台車に積み込まれた物品に取り付けられたバーコードが読み取られるとともに該物品が前記第２の台車に積み込まれると、前記リーダライターと前記第１の台車に取り付けられた前記ＩＣタグとの間で通信が行われることによって、前記リーダライターで生成された前記第１の台車に積み込まれた物品に取り付けられたバーコードの解析結果に基づく該物品に関する情報が、前記第１の台車に取り付けられた前記ＩＣタグから削除される。
【００１３】
このとき、前記第２の管理用サーバで前記第２の台車に積み込むべき物品に関する情報が管理されるとともに、前記リーダライターが前記第２の管理用サーバにアクセス可能に構成されることで、前記第２の台車に設置される前記リーダライターに前記第２の管理用サーバから送信された前記第２の台車に積み込むべき物品に関する情報が記憶され、前記バーコードリーダーによって前記第１の台車に積み込まれた物品に取り付けられたバーコードが読み取られる前に、前記リーダライターと前記第１の台車に取り付けられた前記ＩＣタグとの間で通信が行われることで、前記リーダライターにおいて、前記第１の台車に取り付けられた前記ＩＣタグに書き込まれた物品に関する情報と前記第２の台車に積み込むべき物品に関する情報とが比較され、前記第２の台車に積み込むべき物品が前記第１の台車に積み込まれているか否かが判断される。
【００１４】
また、このとき、前記第２の施設が、前記第２の台車が配置される区画された複数のブロックを備え、前記第２の管理用サーバにおいて、前記第２の施設へ納入された前記第１の台車に取り付けられた前記ＩＣタグを前記第２の端末装置を用いて読み取ることで前記第２の管理用サーバへ送信された前記第１の台車に積み込まれた物品に関する情報が前記第１の台車が配置されるブロックと関連付けて管理される一方、前記第２の台車には、前記第１の台車に積み込まれた物品を前記第２の台車へ積み込むために前記第２の台車が移動するブロックを表示するとともに前記第２の管理用サーバにアクセス可能な表示装置が設置され、前記第２の管理用サーバにおいて複数のブロックのうち前記第２の台車に積み込むべき物品が積み込まれている前記第１の台車が配置されるブロックを確認することで、前記表示装置に前記第２の台車が移動するブロックを表示する。
【００１５】
また、このとき、前記第２の台車が複数設けられ、前記第２の管理用サーバにおいて、複数のブロックのうち前記各第２の台車に積み込むべき物品が積み込まれている前記第１の台車が配置されるブロックを確認するとともに前記各ブロック間を前記各第２の台車が移動するときの所要時間や前記各ブロックで前記第１の台車から前記各第２の台車へ物品を積み込むのに要する時間が考慮されることで、前記表示装置に前記第２の台車が移動するブロックを表示するものとしても構わない。
【００１６】
上述の物流管理システムのそれぞれにおいて、前記第２の施設には、前記各ブロックごとにブロックの名称が記憶された前記第２の端末装置が設置されており、前記第２の管理用サーバにおいて、前記第２の施設へ納入された前記第１の台車に取り付けられた前記ＩＣタグを前記第２の端末装置を用いて読み取ることで前記第２の端末装置から前記第２の管理用サーバへ送信された前記第１の台車が配置されるブロックの名称と前記第１の台車に積み込まれた物品に関する情報とが関連付けて管理されるものとしても構わない。
【００１７】
また、上述の物流管理システムのそれぞれにおいて、前記各ブロックが物品の種類ごとに区画され、前記第２の管理用サーバにおいて、前記第２の施設へ納入された前記第１の台車に取り付けられた前記ＩＣタグを前記第２の端末装置を用いて読み取ることで前記第２の管理用サーバへ送信された前記第１の台車に積み込まれた物品に関する情報から前記第１の台車に積み込まれた物品の種類を判断し前記第１の台車が配置されるブロックを決定するものとしても構わない。
【００１８】
また、上記目的を達成するために、本発明の台車は、上述の何れかの物流管理システムで用いられる第１の台車であって、前記第１の台車に積み込まれる物品に関する情報を書き込むためのＩＣタグを備えることを特徴とする。
【００１９】
また、上記目的を達成するために、本発明の台車は、上述の何れかの物流管理システムで用いられる第２の台車であって、前記第１の台車に積み込まれた各物品に取り付けられたバーコードを読み取るとともにバーコードの解析を行うためのバーコードリーダーと、前記バーコードリーダーから送信される前記第１の台車に積み込まれた物品に取り付けられたバーコードの解析結果に基づき該物品に関する情報を生成するとともに前記第１の台車に取り付けられた前記ＩＣタグと通信を行うためのリーダライターと、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、第１の端末装置を用いて第１の台車に取り付けられたＩＣタグに第１の台車に積み込まれる物品に関する情報を書き込むことにより、第１の台車に取り付けられたＩＣタグを読み取ることによって第１の台車に積み込まれた物品を確認することができる。従って、本発明によれば、複数の施設間において流通させる物品を台車ごとに管理することができる。また、複数の施設間において流通させる物品を台車ごとに管理することにより、第２の施設へ納入された第１の台車に取り付けられたＩＣタグを第２の端末装置で読み取るだけで、第１の施設から出荷された第１の台車及び第１の台車に積み込まれた物品と第２の施設へ納入された第１の台車及び第１の台車に積み込まれた物品が一致しているか否かの確認を行うことができる。このように、本発明によれば、複数の施設間において流通させる物品を台車ごとに正確に管理することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、本発明の物流管理システムでは、最初に各実施形態に共通の構成を説明し、その後に各実施形態ごとに異なる構成を説明する。
【００２２】
（全体のシステム）
図１〜図３に示すように、本発明の物流管理システムは、製造工場１０で製造された部材１１が納入されるとともに第１の台車である物流台車２１と部材１１との紐付けが行われる第１の施設としての各物流センター２０と、複数の部材１１が積み込まれた物流台車２１が各物流センター２０から納入されるとともに物流台車２１に積み込まれた部材１１を客先４０別に設けられた第２の台車である仕分け台車３３に積み替え、その後に仕分け台車３３に積み込まれた部材１１を組み立てて完成品として出荷する第２の施設としての完成品センター３０と、完成品センター３０から出荷された商品（完成品）の納入が行われる各客先４０と、の間で構築される。
【００２３】
また、図１に示すように、この物流管理システムでは、各物流センター２０及び完成品センター３０に設置されたサーバ２７，３５（図４及び図１１参照）と各客先４０とが電話回線、光ファイバ、或いは無線回線などのネットワーク回線網５０を通じて接続されている。そして、この物流管理システムでは、完成品センター３０から各物流センター２０への部材１１の納入依頼情報や、各物流センター２０から完成品センター３０への部材１１の納入情報や、各客先４０から完成品センター３０への商品の注文情報や、完成品センター３０から各客先４０への商品の納入情報などが各物流センター２０や完成品センター３０に設置されたサーバ２７，３５（図４及び図１１参照）によって管理されている。これにより、この物流管理システムは、各物流センター２０や完成品センター３０において、部材１１や完成品の在庫を管理することができるように構成されている。
【００２４】
このように構成された物流管理システムにおいて、各客先４０からインターネット等を通じて商品の注文が行われると、この注文情報が完成品センター３０へ送られる。完成品センター３０では、客先４０からの注文情報に基づき、完成品を組み立てるために必要な部材１１の納入を各物流センター２０に依頼する。各物流センター２０は、完成品センター３０から納入の依頼を受けた部材１１を製造工場１０から調達し、完成品センター３０へ納入する。完成品センター３０は、各物流センター２０から納入された部材１１を客先４０ごとに仕分け台車３３に仕分けし、その後にこれらの部材１１を組み立てて完成品として各客先４０へ出荷する（図１〜図３参照）。
【００２５】
（物流センターのシステム）
このような構成の物流管理システムでは、図２に示すように、各物流センター２０において、まず、製造工場１０から出荷された部材１１の受入が行われる。そして、各物流センター２０で、受入が行われた部材１１の１つ１つにバーコード１２を取り付ける作業が行われる。このバーコード１２に含まれる情報としては、部材１１の製品名・製造工場１０の名称・製造年月日などが挙げられる。尚、各部材１１にバーコード１２を取り付ける作業は、各物流センター２０で行われることとしたが、これに限らず、製造工場１０で行われることとしても構わない。
【００２６】
また、図４に示すように、各物流センター２０は、各部材１１に取り付けられたバーコード１２を読み取るとともに各部材１１のコード番号から生成されるＩＤを物流台車２１に付属されるＩＣタグ２２に書き込む第１の端末装置としてのＲＦハンディライター２３と、部材１１が積み込まれた物流台車２１が出荷されるときに物流台車２１に付属されるＩＣタグ２２をＩＣタグリーダー２４によって読み取る出荷ゲート２５と、ＲＦハンディライター２３や出荷ゲート２５のＩＣタグリーダー２４に接続されるＬＡＮ２６と、ＬＡＮ２６に接続されることで部材１１や物流台車２１の在庫管理を行う第１の管理用サーバとしてのサーバ２７と、を備えている。尚、図４では物流センターＡのみを示しているが、他の物流センター２０においても同様である。
【００２７】
そして、図５に示すように、このＲＦハンディライター２３は、部材１１に取り付けられたバーコード１２にレーザ光を照射してバーコード１２を読み取るスキャナ部２３ａと、スキャナ部２３ａによって読み取られたバーコード１２の解析を行うバーコード解析部２３ｂと、バーコード解析部２３ｂの解析により得られた各部材１１のコード番号から製品名を確認するとともにこの製品名に基づくＩＤ（以下、「製品名ＩＤ」と呼ぶ）を生成するＩＤ生成部２３ｃと、物流台車２１に付属されるＩＣタグ２２と無線通信を行う無線通信部２３ｄと、このＩＣタグ２２との無線通信によってＩＣタグ２２の認証を行うＩＣタグ認証部２３ｅと、物流台車２１に積み込むべき部材１１の製品名及び数量の情報と物流台車２１に積み込まれた部材１１の製品名及び数量の情報とが記憶されるメモリ２３ｆと、物流台車２１に積み込むべき部材１１とバーコード１２が読み取られた部材１１とが一致しているか否かの確認を行う積み込み部材確認部２３ｇと、バーコード１２が読み取られた部材１１の製品名や物流台車２１に積み込むべき部材１１の製品名及び数量等を表示する表示部２３ｈと、ＩＣタグ認証部２３ｅ及びＩＤ生成部２３ｃに接続されるとともにＬＡＮ２６を介してサーバ２７と情報のやりとりを行うためのＬＡＮインターフェース２３ｉと、を備えている。
【００２８】
尚、以下の説明では、ＩＤ生成部２３ｃにおいて、部材１１の製品名がａであると確認されたときにこの部材１１に対してαという製品名ＩＤが生成されるとともに、部材１１の製品名がｂであると確認されたときにこの部材１１に対してβという製品名ＩＤが生成され、部材１１の製品名がｃであると確認されたときにこの部材１１に対してγという製品名ＩＤが生成されるものとする。
【００２９】
このように構成された物流センター２０それぞれでは、図５に示すように、まず、ＲＦハンディライター２３の無線通信部２３ｄと物流台車２１に付属されるＩＣタグ２２との間で無線通信が行われることによって、ＲＦハンディライター２３のＩＣタグ認証部２３ｅにおいて予めＩＣタグ２２に入力されたＩＤを用いた認証が行われる。
【００３０】
具体的に、まず、ＲＦハンディライター２３の無線通信部２３ｄと物流台車２１に付属されるＩＣタグ２２との間で無線通信が開始されると、ＩＣタグ認証部２３ｅで乱数が生成されるとともにこの乱数が暗号化されてＩＣタグ認証部２３ｅから出力される。ＩＣタグ認証部２３ｅから出力された暗号は、無線通信部２３ｄを介して物流台車２１に付属されるＩＣタグ２２へ送信される。物流台車２１に付属されるＩＣタグ２２へ送信された暗号は、このＩＣタグ２２で復号化され、暗号化される前の乱数が確認される。このＩＣタグ２２で確認された乱数が、ＲＦハンディライター２３の無線通信部２３ｄを介してＩＣタグ認証部２３ｅへ送信される。そして、ＩＣタグ認証部２３ｅにおいて、ＩＣタグ２２へ送信するために生成された乱数とＩＣタグ２２から送信された乱数とが一致するか否かの確認が行われる。
【００３１】
ＩＣタグ認証部２３ｅにおいて、これらの乱数が一致することが確認されると、次に、ＩＣタグ認証部２３ｅから無線通信部２３ｄを介して物流台車２１に付属されるＩＣタグ２２に、ＩＣタグ２２に予め入力されたＩＤの送信を要求する信号が送信される。
【００３２】
ここで、物流台車２１に付属されるＩＣタグ２２には、物流台車２１の番号と物流センター２０の名称とからなるＩＤが予め入力されている。同様に、サーバ２７に接続されるパソコン等の端末装置（不図示）に入力することで、各物流センター２０のデータベース２８にも物流台車２１の番号と物流センター２０の名称とからなるＩＤが予め記憶されている。尚、ＩＣタグ２２に予め入力されたＩＤとして、物流台車２１の番号が、物流センター２０の名称と関係なく個々に構成されていてもよい。
【００３３】
そして、ＩＣタグ認証部２３ｅからの要求によって、物流台車２１に付属されるＩＣタグ２２から無線通信部２３ｄを介してＩＣタグ認証部２３ｅへＩＣタグ２２に予め入力されたＩＤが送信され、更にこのＩＤがＬＡＮ２６インターフェースよりＬＡＮ２６を介してサーバ２７へ送信される。
【００３４】
その後、サーバ２７において、ＩＣタグ２２に予め入力されたＩＤと各物流センター２０のデータベース２８に記憶されたＩＤとが一致するか否かを確認する作業が行われる。この確認作業により、サーバ２７においてこれらが一致することが確認されると、ＩＣタグ２２の認証が正常に終了する。
【００３５】
ここで、上述のように、客先４０から完成品センター３０へ送られた商品の注文情報に基づき、完成品センター３０から各物流センター２０へ完成品を組み立てるために必要な部材１１の納入依頼が行われる。このとき、完成品センター３０において、サーバ２７に接続されるパソコン等の端末装置（不図示）に部材１１の製品名及び数量を物流センター２０ごとに入力することで、これらの情報がネットワーク回線網５０を通じて各物流センター２０のサーバ２７へ送信される。そして、各物流センター２０では、完成品センター３０へ納入する部材１１を複数の物流台車２１に分けて積み込むため、サーバ２７に接続されるパソコン等の端末装置（不図示）に物流台車２１の番号とこの物流台車２１に積み込む部材１１の製品名及び数量とが入力される。これにより、図６に示すように、各物流センター２０のデータベース２８に、物流センター２０の名称と物流台車２１の番号とこの物流台車２１に積み込むべき部材１１の製品名及び数量とが記憶される。
【００３６】
ＩＣタグ認証部２３ｅによるＩＣタグ２２の認証が正常に終了すると、ＩＣタグ２２に予め入力されたＩＤに含まれる物流台車２１の番号がサーバ２７において確認され、各物流センター２０のデータベース２８に記憶された物流台車２１の番号とこの物流台車２１に積み込むべき部材１１の製品名及び数量との情報が、サーバ２７よりＬＡＮ２６を介してＲＦハンディライター２３のＩＤ生成部２３ｃへ送信される。そして、ＩＤ生成部２３ｃに送信された物流台車２１の番号とこの物流台車２１に積み込むべき部材１１の製品名及び数量との情報が、ＲＦハンディライター２３のメモリ２３ｆに記憶される。
【００３７】
また、メモリ２３ｆに記憶された物流台車２１の番号とこの物流台車２１に積み込むべき部材１１の製品名及び数量との情報が積み込み部材確認部２３ｇに読み出され、物流台車２１の番号とこの物流台車２１に未だ積み込まれていない部材１１の製品名及び数量との情報がＲＦハンディライター２３の表示部２３ｈに表示される。すなわち、図８（Ａ）に示すように、この表示部２３ｈには、例えば１番の物流台車２１に積み込むべき部材１１として、製品名ａの部材１１が２個、製品名ｂの部材１１が１個、製品名ｃの部材１１が２個あると表示される。また、このとき、図８（Ａ）に示すように、「物流台車２１に積み込む部材１１のバーコード１２を読み込んで下さい」という内容が表示部２３ｈに表示される。
【００３８】
そして、ＲＦハンディライター２３の表示部２３ｈに表示された内容に基づいて、各部材１１に取り付けられたバーコード１２をＲＦハンディライター２３によって読み取る作業が行われる。このとき、図５に示すように、各部材１１に取り付けられたバーコード１２をＲＦハンディライター２３のスキャナ部２３ａによって読み取ると、ＲＦハンディライター２３のバーコード解析部２３ｂにおいてバーコード１２の解析が行われ、この解析により得られた各部材１１のコード番号がＩＤ生成部２３ｃへ送信される。ＩＤ生成部２３ｃは、各部材１１のコード番号から製品名を確認するとともにこの製品名と数量とをメモリ２３ｆに記憶させる。
【００３９】
続いて、メモリ２３ｆに記憶された物流台車２１に積み込むべき部材１１の製品名及び数量とＩＤ生成部２３ｃで確認された部材１１の製品名と数量とが積み込み部材確認部２３ｇに読み出され、積み込み部材確認部２３ｇにおいてこれらを比較する作業が行われる。そして、この比較結果に基づいて、表示部２３ｈに表示された内容が更新される。
【００４０】
ここで、ＩＤ生成部２３ｃにおいてバーコード１２が読み取られた部材１１の製品名がａであると確認されたとき、製品名ａの部材１１が１つ計数されてメモリ２３ｆに記憶される計数値が１個になる。一方、メモリ２３ｆには、１番の物流台車２１に積み込むべき部材１１として製品名ａの部材１１が２個と記憶されている。このため、積み込み部材確認部２３ｇにおける比較結果により、図８（Ｃ）に示すように、この物流台車２１に未だ積み込まれていない製品名ａの部材１１が１個であると表示部２３ｈに表示される。
【００４１】
また、このとき、積み込み部材確認部２３ｇからＩＤ生成部２３ｃへ信号が送信され、ＩＤ生成部２３ｃにおいて各部材１１のコード番号から確認された製品名ａに対してαという製品名ＩＤが生成される。そして、ＩＤ生成部２３ｃは、αという製品名ＩＤをＬＡＮ２６インターフェースよりＬＡＮ２６を介してサーバ２７へ送信する。サーバ２７は、αという製品名ＩＤを受信すると、その製品名ＩＤから製品名がａであることを確認し、この部材１１に対してシリアル番号０００１を生成する（図７参照）。
【００４２】
尚、図７に示すように、製品名が同じ部材１１（例えば、製品名ａ）が複数存在するときは、サーバ２７において、これらの製品名が同じ部材１１に対し、０００１，０００２，…………といった異なるシリアル番号が順に生成される。
【００４３】
その後、図５に示すように、サーバ２７で生成されたこの部材１１に対するシリアル番号０００１が、ＬＡＮ２６を介してＲＦハンディライター２３のＬＡＮインターフェース２３ｉよりＩＤ生成部２３ｃへ送信される。ＩＤ生成部２３ｃでは、サーバ２７へ送信するために生成されたαという製品名ＩＤとサーバ２７より受信したシリアル番号０００１とからなるα０００１というＩＤが生成される。そして、ＩＤ生成部２３ｃにおいて生成されたα０００１というＩＤがメモリ２３ｆに記憶される。
【００４４】
また、このとき、１番の物流台車２１に未だ積み込まれていない部材１１のバーコード１２を読み込むために、図８（Ｃ）に示すように、「物流台車２１に積み込む部材１１のバーコード１２を読み込んで下さい」という内容が表示部２３ｈに表示される。
【００４５】
そして、ＲＦハンディライター２３の表示部２３ｈに表示された内容に基づいて、各部材１１に取り付けられたバーコード１２をＲＦハンディライター２３によって読み取る作業が再度行われる。このとき、ＩＤ生成部２３ｃが、バーコード１２を読み取られた部材１１のコード番号からこの部材１１の製品名がａであることを確認すると、この製品名ａと数量１とをメモリ２３ｆに記憶させる。続いて、メモリ２３ｆに記憶された物流台車２１に積み込むべき部材１１の製品名及び数量とＩＤ生成部２３ｃで確認された部材１１の製品名及び数量とが積み込み部材確認部２３ｇに読み出され、積み込み部材確認部２３ｇにおいてこれらを比較する作業が行われる。
【００４６】
ここで、ＩＤ生成部２３ｃにおいてバーコード１２が読み取られた部材１１の製品名がａであると確認されたとき、製品名ａの部材１１が１つ計数されてメモリ２３ｆに記憶される計数値が２個になる。一方、メモリ２３ｆには、１番の物流台車２１に積み込むべき部材１１として製品名ａの部材１１が２個と記憶されている。このため、積み込み部材確認部２３ｇにおける比較結果により、この物流台車２１に未だ積み込まれていない製品名ａの部材１１が０個であると表示部２３ｈに表示される。
【００４７】
また、このとき、積み込み部材確認部２３ｇからＩＤ生成部２３ｃへ信号が送信され、ＩＤ生成部２３ｃにおいて各部材１１のコード番号から確認された製品名ａに対してαという製品名ＩＤが生成される。そして、ＩＤ生成部２３ｃは、このαという製品名ＩＤをＬＡＮインターフェース２３ｉよりＬＡＮ２６を介してサーバ２７へ送信する。サーバ２７は、αという製品名ＩＤを受信すると、その製品名ＩＤから製品名がａであることを確認し、この部材１１に対してシリアル番号０００２を生成する（図７参照）。
【００４８】
その後、図５に示すように、サーバ２７で生成されたこの部材１１に対するシリアル番号０００２が、ＬＡＮ２６を介してＲＦハンディライター２３のＬＡＮインターフェース２３ｉよりＩＤ生成部２３ｃへ送信される。そして、ＩＤ生成部２３ｃでは、サーバ２７へ送信するために生成されたαという製品名ＩＤとサーバ２７より受信したシリアル番号０００２とからなるα０００２というＩＤが生成される。そして、ＩＤ生成部２３ｃにおいて生成されたα０００２というＩＤがメモリ２３ｆに記憶される。
【００４９】
また、このとき、１番の物流台車２１に未だ積み込まれていない部材１１のバーコード１２を読み込むために、「物流台車２１に積み込む部材１１のバーコード１２を読み込んで下さい」という内容が表示部２３ｈに表示される。
【００５０】
そして、ＲＦハンディライター２３の表示部２３ｈに表示された内容に基づいて、各部材１１に取り付けられたバーコード１２をＲＦハンディライター２３によって読み取る作業が再度行われる。このとき、ＩＤ生成部２３ｃが、バーコード１２を読み取られた部材１１のコード番号からこの部材１１の製品名がａであることを確認すると、この製品名ａと数量１とをメモリ２３ｆに記憶させる。続いて、メモリ２３ｆに記憶された物流台車２１に積み込むべき部材１１の製品名及び数量とＩＤ生成部２３ｃで確認された部材１１の製品名及び数量とが積み込み部材確認部２３ｇに読み出され、積み込み部材確認部２３ｇにおいてこれらを比較する作業が行われる。
【００５１】
ここで、ＩＤ生成部２３ｃにおいてバーコード１２が読み取られた部材１１の製品名がａであると確認されたとき、製品名ａの部材１１が１つ計数されてメモリ２３ｆに記憶される計数値が３個になる。一方、メモリ２３ｆには、１番の物流台車２１に積み込むべき部材１１として製品名ａの部材１１が２個と記憶されている。このため、これらの比較結果により、表示部２３ｈに「積み込み禁止」若しくは「エラー」等と表示される。そして、このとき、新たにＩＤ生成部２３ｃで製品名がａであると確認された部材１１を計数しないものとして、メモリ２３ｆに記憶される計数値が３個から計数前の値である２個に戻される。
【００５２】
このように、メモリ２３ｆに記憶された物流台車２１に積み込むべき部材１１の製品名及び数量とＩＤ生成部２３ｃで確認された部材１１の製品名と数量とを比較する作業が積み込み部材確認部２３ｇで行われる。そして、積み込み部材確認部２３ｇにおいて、物流台車２１に積み込むべき部材１１のバーコード１２がすべてＲＦハンディライター２３に読み込まれたことが確認されると、表示部２３ｈに「読み込み完了」及び「１番の物流台車２１に付属されるＩＣタグ２２と通信を行ってください」という内容が表示される。
【００５３】
そして、ＲＦハンディライター２３の表示部２３ｈに表示された内容に基づき、ＲＦハンディライター２３の無線通信部２３ｄと物流台車２１に付属されるＩＣタグ２２との間で無線通信が行われることによって、ＲＦハンディライター２３のＩＣタグ認証部２３ｅにおいて予めＩＣタグ２２に入力されたＩＤを用いた認証が行われる。このとき、ＩＣタグ２２からＲＦハンディライター２３の無線通信部２３ｄを介してＩＣタグ認証部２３ｅへ予めＩＣタグ２２に入力されたＩＤが送信されるとともに、メモリ２３ｆに記憶された物流台車２１の番号がＩＣタグ認証部２３ｅへ送られる。
【００５４】
その後、ＩＣタグ認証部２３ｅにおいて、ＩＣタグ２２に予め入力されたＩＤに含まれる物流台車２１の番号とメモリ２３ｆに記憶された物流台車２１の番号とが一致するか否かを確認する作業が行われる。この確認作業により、ＩＣタグ認証部２３ｅにおいてこれらが一致することが確認されると、メモリ２３ｆに記憶された各部材１１の製品名ＩＤとシリアル番号とからなるＩＤがＩＤ生成部２３ｃを介して無線通信部２３ｄへ送られ、無線通信部２３ｄを通じて物流台車２１に付属されるＩＣタグ２２に書き込まれる。
【００５５】
ここで、上述のように、物流台車２１に付属されるＩＣタグ２２には、物流台車２１の番号と物流センター２０の名称とからなるＩＤが予め入力されている。このため、物流台車２１に付属されるＩＣタグ２２には、図９に示すように、各部材１１のＩＤと、物流台車２１の番号と、物流センター２０の名称とが記憶される。尚、図９では、物流台車２１に付属されるＩＣタグ２２に書き込まれた情報として、物流センターＡにおける１番の物流台車２１に、α０００１，α０００２，β０００１，γ０００１，γ０００２という部材１１の製品名ＩＤとシリアル番号とからなるＩＤをそれぞれ有する６つの部材１１が積み込まれていることを示している。尚、上述のように、上記の製品名ＩＤのうちαは、製品名がａである部材１１の製品名ＩＤであり、βは、製品名がｂである部材１１の製品名ＩＤであり、γは、製品名がｃである部材１１の製品名ＩＤである。
【００５６】
また、ＩＣタグ認証部２３ｅにおいてＩＣタグ２２に予め入力されたＩＤに含まれる物流台車２１の番号とメモリ２３ｆに記憶された物流台車２１の番号とが一致することが確認されると、メモリ２３ｆに蓄積して記憶された各部材１１のＩＤと物流台車２１の番号とがＩＤ生成部２３ｃを介してサーバ２７へ送信される。そして、サーバ２７において、受信した各部材１１のＩＤと物流台車２１の番号とから物流台車２１にすべての部材１１が積み込まれたことが確認されると、図７に示すように、各物流センター２０のデータベース２８に、各部材１１の製品名及びシリアル番号と、物流台車２１の番号と、物流センター２０の名称とが記憶される。また、このとき、メモリ２３ｆに記憶された物流台車２１の番号と各部材１１のＩＤと物流台車２１に積み込むべき部材１１の製品名及び数量とを削除する命令がサーバ２７から送信されることで、メモリ２３ｆに書き込まれたこれらの情報が削除される。
【００５７】
その後、複数の部材１１が積み込まれた物流台車２１が出荷ゲート２５を通過する際に、出荷ゲート２５に取り付けられたＩＣタグリーダー２４よって物流台車２１に付属されるＩＣタグ２２を読み取る作業が行われる。そして、図４に示すように、このＩＣタグ２２に書き込まれた情報（図９参照）がＬＡＮ２６を介してサーバ２７へ送られ、各物流センター２０のデータベース２８に記憶された情報が更新される。すなわち、図１０に示すように、各物流センター２０のデータベース２８には、物流台車２１やこの物流台車２１に積み込まれた部材１１が出荷か在庫かが区別して記憶される。そして、例えば、１番の物流台車２１が物流センターＡの出荷ゲート２５を通過すると、この物流台車２１に付属されるＩＣタグ２２に書き込まれた情報がＬＡＮ２６を介してサーバ２７へ送られ、物流センターＡのデータベース２８が、この物流台車２１や物流台車２１に積み込まれた部材１１を在庫から出荷とする内容に書き換えられる。
【００５８】
このように、物流台車２１に付属されるＩＣタグ２２を出荷ゲート２５に取り付けられたＩＣタグリーダー２４で読み取る作業を行うことによって、各物流センター２０から出荷された物流台車２１の番号やこの物流台車２１に積み込まれた部材１１の製品名及び数量をサーバ２７において管理することができる。
【００５９】
また、各物流センター２０のデータベース２８に記憶される情報を、サーバ２７に接続されるパソコン等の端末装置（不図示）に図１０に示すような表として出力することにより、これらの情報を効率良く管理することができる。すなわち、この端末装置を操作して、図１０に示すような表を例えば物流台車２１ごとに並べ替えることにより、１番の物流台車２１が出荷済みであることを即座に知ることができる。
【００６０】
尚、上記物流センター２０の構成は、以下の各実施形態において共通の構成である。よって、以下の各実施形態では、物流センター２０から出荷された物流台車２１が納入される完成品センター３０の構成を中心に説明する。
【００６１】
《発明の実施形態１》
本実施形態の物流管理システムにおいて、図３及び図１１に示すように、完成品センター３０は、各物流センター２０から納入された物流台車２１のＩＣタグ２２を読み取る第２の端末装置としてのＩＣタグリーダー３１が設置されるポール３２と、ポール３２を通過した物流台車２１から完成品を組み立てるために必要な部材１１を抜き取ることで客先４０別に部材１１の仕分けを行う仕分け台車３３と、ポール３２に設置されるＩＣタグリーダー３１と仕分け台車３３とに接続されるＬＡＮ３４と、ＬＡＮ３４に接続されることで部材１１や物流台車２１の在庫管理を行う第２の管理用サーバとしてのサーバ３５とを備えている。
【００６２】
また、この仕分け台車３３には、図１２に示すようなバーコードリーダー３６、リーダライター３７、及びモニター３８が設置されており、これらのうちリーダライター３７はＬＡＮインターフェース３７ｆよりＬＡＮ３４を介して完成品センター３０のサーバ３５に接続されている。
【００６３】
そして、完成品センター３０では、物流台車２１から仕分け台車３３へ部材１１を積み替える際に、仕分け台車３３に設置されたバーコードリーダー３６によって部材１１に取り付けられたバーコード１２を読み取る作業が行われる。このため、図１２に示すように、このバーコードリーダー３６は、各部材１１に取り付けられたバーコード１２にレーザ光を照射してバーコード１２を読み取るスキャナ部３６ａと、スキャナ部３６ａによって読み取られたバーコード１２の解析を行うバーコード解析部３６ｂとを備えている。
【００６４】
また、バーコードリーダー３６とともに仕分け台車３３に設置されたリーダライター３７は、図１２に示すように、バーコードリーダー３６におけるバーコード解析部３６ｂの解析により得られた各部材１１のコード番号から製品名を確認するとともにこの製品名に基づくＩＤ（製品名ＩＤ）を生成するＩＤ生成部３７ａと、物流台車２１に付属されるＩＣタグ２２と無線通信を行う無線通信部３７ｂと、このＩＣタグ２２との無線通信によってＩＣタグ２２の認証を行うＩＣタグ認証部３７ｃと、ＩＤ生成部３７ａで生成された各部材１１の製品名ＩＤが入力されるとともに仕分け台車３３に積み込まれる部材１１の確認を行う積み込み部材確認部３７ｄと、仕分け台車３３に積み込むべき部材１１の製品名及び数量と仕分け台車３３に積み込まれた部材１１の製品名及び数量とが記憶されるメモリ３７ｅと、ＩＣタグ認証部３７ｃ及び積み込み部材確認部３７ｄに接続されるとともにＬＡＮ３４を介してサーバ３５と情報のやりとりを行うためのＬＡＮインターフェース３７ｆと、を備えている。
【００６５】
ここで、上述のように、客先４０からインターネット等を通じて完成品センター３０へ送信された商品の注文情報に基づき、サーバ３５において完成品を組み立てるために必要な部材１１と数量とが客先４０ごとに求められる。そして、完成品センター３０のデータベース３９には、仕分け台車３３の番号と、客先４０名と、この仕分け台車３３に積み込むべき部材１１の製品名及び数量とが記憶される。すなわち、完成品センター３０のデータベース３９には、図１３に示すように、例えばＰ邸用に１１番の仕分け台車３３が設けられるとともに、この１１番の仕分け台車３３に積み込む部材１１として、製品名ａの部材１１が２個、製品名ｂの部材１１が２個、製品名ｃの部材１１が１個あることが記憶されている。一方、各仕分け台車３３に設置されるリーダライター３７には、そのメモリ３７ｅに仕分け台車３３の番号が予め入力されている。
【００６６】
そして、仕分け台車３３への部材１１の積み込みを開始する際には、リーダライター３７に設置される開始ボタン（不図示）を押すことによって、図１２に示すように、メモリ３７ｅに記憶された仕分け台車３３の番号が積み込み部材確認部３７ｄへと送信され、ＬＡＮ３４インターフェースよりＬＡＮ３４を介してサーバ３５へ送信される。サーバ３５において、仕分け台車３３の番号が確認されると、完成品センター３０のデータベース３９に記憶された客先４０名とこの仕分け台車３３に積み込むべき部材１１の製品名及び数量との情報（図１３参照）がＬＡＮ３４を介してＬＡＮインターフェース３７ｆより積み込み部材確認部３７ｄへ送信され、メモリ３７ｅに記憶される。
【００６７】
また、完成品センター３０では、各物流センター２０へ完成品を組み立てるために必要な部材１１の納入依頼を行うために、サーバ３５に接続されるパソコン等の端末装置（不図示）に物流センター２０の名称とその物流センター２０へ納入を依頼する部材１１の製品名及び数量とを入力する作業が行われる。これにより、図１４（Ａ）に示すように、完成品センター３０のデータベース３９には、物流センター２０の名称、その物流センター２０へ納入を依頼した部材１１の製品名及び数量と、各物流センター２０から完成品センター３０へ納入されることで在庫として存在する部材１１の数量と、完成品センター３０へ未だ納入されていない部材１１の数量とが記憶される。つまり、図１４（Ａ）に示すテーブルでは、各物流センター２０から完成品センター３０へ納入されることで在庫として存在する部材１１の数量と、各物流センター２０から完成品センター３０へ未だ納入されていない部材１１の数量との和が、各物流センター２０へ納入を依頼した部材１１の数量と等しい。
【００６８】
そして、例えば、図１４（Ａ）に示すように、完成品センター３０から物流センターＡへ製品名ａの部材１１を５個、製品名ｂの部材１１を３個、製品名ｃの部材１１を３個それぞれ依頼したとする。このとき、物流センターＡから完成品センター３０へ未だ物流台車２１が納入されていない状態、即ち物流センターＡから出荷された物流台車２１に付属されるＩＣタグ２２がポール３２に設置されるＩＣタグリーダー３１に読み込まれていない状態では、物流センターＡから完成品センター３０へ未だ納入されていない製品名ａの部材１１が５個、製品名ｂの部材１１が３個、製品名ｃの部材１１が３個であるとともに完成品センター３０における製品名ａ，ｂ，ｃそれぞれの部材１１の在庫数が０個であるという情報が完成品センター３０のデータベース３９に記憶される。
【００６９】
このように構成された完成品センター３０では、図３に示すように、各物流センター２０から出荷された物流台車２１の受入が行われる。そして、物流台車２１がポール３２を通過する際に、この物流台車２１に付属されるＩＣタグ２２がポール３２に設置されるＩＣタグリーダー３１に読み込まれる。このとき、ＩＣタグリーダー３１と物流台車２１に付属されるＩＣタグ２２との間で無線通信が行われることによって、ＩＣタグリーダー３１において予めＩＣタグ２２に入力されたＩＤを用いた認証が行われる。
【００７０】
具体的に、まず、ＩＣタグリーダー３１と物流台車２１に付属されるＩＣタグ２２との間で無線通信が開始されると、ＩＣタグリーダー３１で乱数が生成されるとともにこの乱数が暗号化されてＩＣタグ２２へ送信される。物流台車２１に付属されるＩＣタグ２２へ送信された暗号は、このＩＣタグ２２で復号化され、暗号化される前の乱数が確認される。そして、このＩＣタグ２２で確認された乱数が、ＩＣタグリーダー３１へ送信される。その後、ＩＣタグリーダー３１において、ＩＣタグ２２へ送信するために生成された乱数とＩＣタグ２２から送信された乱数とが一致するか否かの確認が行われる。
【００７１】
ＩＣタグリーダー３１において、これらの乱数が一致することが確認されると、次に、ＩＣタグリーダー３１から物流台車２１に付属されるＩＣタグ２２へ、このＩＣタグ２２に書き込まれた情報を要求する信号が送信される。そして、このＩＣタグリーダー３１からの要求によって、物流台車２１に付属されるＩＣタグ２２からＩＣタグリーダー３１へＩＣタグ２２に書き込まれた情報が送信され、更にこのＩＣタグ２２に書き込まれた情報がＬＡＮ３４を介してサーバ３５へ送信される（図１１参照）。一方、上述のように、各物流センター２０のデータベース２８には、図１０に示す情報が記憶されている。
【００７２】
そして、サーバ３５において、各物流センター２０のデータベース２８に記憶された情報が参照されることで、各物流センター２０のデータベース２８に記憶された情報とＩＣタグ２２に書き込まれた情報とが一致することが確認されると、ＩＣタグリーダー３１によるＩＣタグ２２の読み込み作業が正常に終了する。このとき、ポール３２の上端部に設置された回転灯６０が所定時間だけ点灯しつつ回転する。また、各物流センター２０のデータベース２８に記憶された情報が参照されることで、各物流センター２０のデータベース２８に記憶された情報のうちＩＣタグ２２に書き込まれた情報と一致する情報が完成品センター３０のデータベース３９に記憶される。つまり、完成品センター３０のデータベース３９には、図１５に示すように、完成品センター３０へ納入された物流台車２１の番号と、この物流台車２１が所属する物流センター２０の名称と、この物流台車２１に積み込まれた部材１１の製品名及びシリアル番号と、各部材１１の仕分け台車３３への積み込み状態とが関連付けて記憶される。
【００７３】
一方、サーバ３５において、各物流センター２０のデータベース２８に記憶された情報とＩＣタグ２２に書き込まれた情報とが一致しないことが確認されると、ＩＣタグリーダー３１によるＩＣタグ２２の読み込み作業が正常に終了しないため、ポール３２の上端部に設置された回転灯６０がＩＣタグリーダー３１によるＩＣタグ２２の読み込み作業が正常に終了したときとは異なる色で所定時間だけ点灯しつつ回転する。
【００７４】
具体的には、物流台車２１に付属されるＩＣタグ２２がＩＣタグリーダー３１に読み取られることで図１４（Ｂ）に示すＩＣタグ２２に書き込まれた情報がＬＡＮ３４を介してサーバ３５へ送信されると、サーバ３５においてこのＩＣタグ２２に書き込まれた情報が確認される。すなわち、サーバ３５では、完成品センター３０に納入された物流台車２１が物流センターＡから出荷された１番の物流台車２１であることが確認されるとともに、ＩＣタグ２２に書き込まれた各部材１１のＩＤから製品名及び数量が確認される。
【００７５】
そして、サーバ３５において、図１０に示す物流センターＡのデータベース２８に記憶された情報が参照されることで、物流センターＡのデータベース２８に記憶された情報とＩＣタグ２２に書き込まれた情報とが一致することが確認されると、図１５に示すように、物流センターＡのデータベース２８に記憶された情報のうちＩＣタグ２２に書き込まれた情報と一致する情報が完成品センター３０のデータベース３９に記憶される。つまり、完成品センター３０のデータベース３９には、物流台車２１の番号が１番であることと、この物流台車２１が物流センターＡに所属することと、この物流台車２１に積み込まれた６つの部材１１の製品名及びシリアル番号と、これら６つの部材１１の仕分け台車３３への積み込みが未完了であることとが関連付けて記憶される。尚、図１４（Ｂ）に示すＩＣタグ２２に書き込まれた情報は、図９に示すＩＣタグ２２に書き込まれた情報と同じであるため、その説明を省略する。
【００７６】
また、このとき、サーバ３５では、物流台車２１に付属されるＩＣタグ２２に書き込まれた各部材１１のＩＤから製品名及び数量が確認されることで、この物流台車２１に製品名ａの部材１１が２個、製品名ｂの部材１１が１個、製品名ｃの部材１１が２個積み込まれていることが求められる。
【００７７】
そして、完成品センター３０のデータベース３９に記憶された図１４（Ａ）に示す情報がサーバ３５に読み出されるとともに、サーバ３５において、ＩＣタグ２２に書き込まれた情報に基づき、完成品センター３０のデータベース３９に記憶された図１４（Ａ）に示す情報が書き換えられる。すなわち、図１４（Ａ）に示すテーブルのうち、各物流センター２０から完成品センター３０へ納入されることで在庫として存在する部材１１の数量と、各物流センター２０から完成品センター３０へ未だ納入されていない部材１１の数量とが書き換えられて完成品センター３０のデータベース３９に記憶される。
【００７８】
具体的には、サーバ３５において、ＩＣタグ２２に書き込まれた情報に基づき、物流センターＡから出荷された１番の物流台車２１に製品名ａの部材１１が２個、製品名ｂの部材１１が１個、製品名ｃの部材１１が２個積み込まれていると確認されるため、物流センターＡから完成品センター３０へ納入されることで在庫として存在する部材１１の数量が、図１４（Ｃ）に示すように書き換えられて完成品センター３０のデータベース３９に記憶される。すなわち、完成品センター３０のデータベース３９には、物流センターＡから完成品センター３０へ納入されることで在庫として存在する部材１１として、製品名ａの部材１１が２個、製品名ｂの部材１１が１個、製品名ｃの部材１１が２個と記憶される。
【００７９】
また、このとき、各物流センター２０へ納入を依頼した部材１１の数量と各物流センター２０から完成品センター３０へ納入されることで在庫として存在する部材１１の数量とがサーバ３５において比較され、各物流センター２０から完成品センター３０へ未だ納入されていない部材１１の数量が確認される。そして、各物流センター２０から完成品センター３０へ未だ納入されていない部材１１の数量が図１４（Ｃ）に示すように書き換えられて完成品センター３０のデータベース３９に記憶される。すなわち、完成品センター３０のデータベース３９には、物流センターＡから完成品センター３０へ未だ納入されていない部材１１として、製品名ａの部材１１が３個、製品名ｂの部材１１が２個、製品名ｃの部材１１が１個と記憶される。
【００８０】
このように、完成品センター３０において、各物流センター２０から出荷された物流台車２１に付属されるＩＣタグ２２をポール３２に設置されたＩＣタグリーダー３１により読み取る作業を行うことで、各物流センター２０から完成品センター３０へ納入された部材１１の製品名及び数量の情報と完成品センター３０から各物流センター２０へ納入を依頼した部材１１の製品名及び数量の情報とが一致しているか否かの確認を行うことができる。
【００８１】
更に、完成品センター３０のデータベース３９には、上述した図１４（Ｃ）に示す情報の他に、完成品センター３０の在庫として、図１４（Ｄ）に示すように、物流台車２１に積み込まれている部材１１及び仕分け台車３３に積み込まれている部材１１の数量が製品名ごとに記憶される。また、図１４（Ｄ）に示すテーブルにおける物流台車２１に積み込まれている部材１１の数量と仕分け台車３３に積み込まれている部材１１の数量との和は、図１４（Ｃ）に示すテーブルにおける各物流センター２０から完成品センター３０へ納入されることで在庫として存在する部材１１の数量と等しい。
【００８２】
そして、上述のように、物流センターＡから出荷された１番の物流台車２１が完成品センター３０へ納入されたとき、図１４（Ｃ）に示すように、物流センターＡから完成品センター３０へ納入されることで在庫として存在する部材１１の数量が書き換えられて完成品センター３０のデータベース３９に記憶される。このとき、仕分け台車３３へは未だ部材１１が積み込まれていないため、図１４（Ｄ）に示すように、物流台車２１に積み込まれている部材１１の数量も、各物流センター２０から完成品センター３０へ納入されることで在庫として存在する部材１１の数量と同じ数量に書き換えられて完成品センター３０のデータベース３９に記憶される。
【００８３】
続いて、ポール３２に設置されるＩＣタグリーダー３１にＩＣタグ２２が読み取られた物流台車２１は、図示しない作業通路の片側に、それに付属されるＩＣタグ２２が作業通路に面するように一列に並べられる。また、客先４０別に設けられた仕分け台車３３が、それに設置されるリーダライター３７が物流台車２１に面した状態となるように作業通路を移動される（図１１参照）。
【００８４】
そして、図１１に示すように、任意の客先４０であるＰ邸用の仕分け台車３３が物流センターＡから出荷された物流台車２１が設置される場所の近くまで移動されると、図１２に示すように、Ｐ邸用の仕分け台車３３に設置されるリーダライター３７の無線通信部３７ｂと物流センターＡから出荷された物流台車２１に付属されるＩＣタグ２２との間で無線通信が行われるとともに、リーダライター３７のＩＣタグ認証部３７ｃにおいてＩＣタグ２２の認証が行われる。
【００８５】
具体的に、まず、リーダライター３７の無線通信部３７ｂと物流台車２１に付属されるＩＣタグ２２との間で無線通信が開始されると、ＩＣタグ認証部３７ｃで乱数が生成されるとともにこの乱数が暗号化されてＩＣタグ認証部３７ｃから出力される。ＩＣタグ認証部３７ｃから出力された暗号は、無線通信部３７ｂを介して物流台車２１に付属されるＩＣタグ２２へ送信される。物流台車２１に付属されるＩＣタグ２２へ送信された暗号は、このＩＣタグ２２で復号化され、暗号化される前の乱数が確認される。このＩＣタグ２２で確認された乱数が、リーダライター３７の無線通信部３７ｂを介してＩＣタグ認証部３７ｃへ送信される。そして、ＩＣタグ認証部３７ｃにおいて、ＩＣタグ２２へ送信するために生成された乱数とＩＣタグ２２から送られてきた乱数とが一致するか否かの確認が行われる。
【００８６】
ＩＣタグ認証部３７ｃにおいて、これらの乱数が一致することが確認されると、次に、ＩＣタグ認証部３７ｃから無線通信部３７ｂを介して物流台車２１に付属されるＩＣタグ２２に、ＩＣタグ２２に予め入力されたＩＤの送信を要求する信号が送信される。
【００８７】
ここで、物流台車２１に付属されるＩＣタグ２２には、物流台車２１の番号と物流センター２０の名称とからなるＩＤが予め入力されている。また、完成品センター３０のデータベース３９には、図１５に示す情報が記憶されている。そして、ＩＣタグ認証部３７ｃからの要求によって、物流台車２１に付属されるＩＣタグ２２から無線通信部３７ｂを介してＩＣタグ認証部３７ｃへＩＣタグ２２に予め入力されたＩＤが送信され、更にこのＩＤがＬＡＮインターフェース３７ｆよりＬＡＮ３４を介してサーバ３５へ送信される。その後、サーバ３５において、ＩＣタグ２２に予め入力されたＩＤと完成品センター３０のデータベース３９に記憶された情報とが一致するか否かを確認する作業が行われる。この確認作業により、サーバ３５においてこれらが一致することが確認されると、ＩＣタグ２２の認証が正常に終了する。
【００８８】
ＩＣタグ認証部３７ｃによるＩＣタグ２２の認証が正常に終了すると、ＩＣタグ２２に書き込まれた情報を積み込み部材確認部３７ｄへ送信するよう、ＩＣタグ認証部３７ｃから無線通信部３７ｂへ要求がなされる。この要求により、リーダライター３７の無線通信部３７ｂと物流台車２１に付属されるＩＣタグ２２との間で無線通信が行われ、ＩＣタグ２２に書き込まれた情報がリーダライター３７の無線通信部３７ｂを介して積み込み部材確認部３７ｄへ送信されてメモリ３７ｅに記憶される。
【００８９】
続いて、リーダライター３７のメモリ３７ｅからＩＣタグ２２に書き込まれた情報が積み込み部材確認部３７ｄに読み出され、モニター３８の画面に表示される。すなわち、モニター３８の画面には、図１６（Ａ）に示すように、Ｐ邸用の仕分け台車３３に設置されるリーダライター３７が無線通信を行っている物流センターＡから出荷された物流台車２１に付属されるＩＣタグ２２に書き込まれた情報として、物流センター２０の名称がＡであり、２個の製品名ａの部材１１と１個の製品名ｂの部材１１と２個の製品名ｃの部材１１とを備えることが表示される。
【００９０】
また、上述のように、リーダライター３７のメモリ３７ｅには仕分け台車３３に積み込むべき部材１１の製品名及び数量との情報（図１３参照）が記憶されているので、このメモリ３７ｅから仕分け台車３３に積み込むべき部材１１の製品名及び数量の情報と仕分け台車３３に積み込まれた部材１１の製品名及び数量の情報とが積み込み部材確認部３７ｄに読み出されて比較されるとともに、この比較結果がモニター３８の画面に表示される。すなわち、未だ仕分け台車３３へ部材１１が積み込まれていないとき、モニター３８の画面には、図１６（Ｂ）に示すように、Ｐ邸用の仕分け台車３３に積み込むべき部材１１のうち、未だ仕分け台車３３に積み込まれていない部材１１として、製品名ａの部材１１が２個、製品名ｂの部材１１が２個、製品名ｃの部材１１が１個であり、仕分け台車３３に積み込まれた部材１１として、製品名ａ，ｂ，ｃの部材１１がいずれも０個であると表示される。
【００９１】
そして、図１２に示すように、物流台車２１に積み込まれた部材１１のバーコード１２をバーコードリーダー３６のスキャナ部３６ａによって読み取ると、バーコードリーダー３６のバーコード解析部３６ｂにおいてバーコード１２の解析が行われ、解析により得られた各部材１１のコード番号がリーダライター３７のＩＤ生成部３７ａへ送られる。リーダライター３７のＩＤ生成部３７ａは、各部材１１のコード番号から製品名を確認するとともに製品名ＩＤを生成し、この製品名ＩＤを積み込み部材確認部３７ｄへ送信する。積み込み部材確認部３７ｄでは、受信した各部材１１の製品名ＩＤに基づいて製品名が確認され、この部材１１の製品名がモニター３８の画面に表示される。すなわち、モニター３８の画面には、バーコード１２が読み取られた部材１１の製品名が表示される。
【００９２】
続いて、メモリ３７ｅから仕分け台車３３に積み込むべき部材１１の製品名及び数量の情報とこの仕分け台車３３に積み込まれた部材１１の製品名及び数量の情報とが積み込み部材確認部３７ｄに読み出され、この積み込み部材確認部３７ｄで比較される。この比較結果により、積み込み部材確認部３７ｄにおいて、仕分け台車３３に未だ積み込まれていない部材１１があることが確認されると、次に、仕分け台車３３に未だ積み込まれていない部材１１の製品名とＩＤ生成部３７ａで生成された製品名ＩＤに基づく製品名（即ち、バーコード１２が読み取られた部材１１の製品名）とが一致するか否かの比較が行われる。一方、積み込み部材確認部３７ｄにおいて、仕分け台車３３に未だ積み込まれていない部材１１がないことが確認されると、即ち、仕分け台車３３にすべての部材１１が積み込まれたことが確認されると、モニター３８の画面に「この仕分け台車３３には積み込む部材１１がありません」等と表示される。
【００９３】
そして、積み込み部材確認部３７ｄにおいて、仕分け台車３３に未だ積み込まれていない部材１１があることが確認されるとともに、上述した比較結果に基づき仕分け台車３３に未だ積み込まれていない部材１１の製品名とＩＤ生成部３７ａで生成された製品名ＩＤに基づく製品名（即ち、バーコード１２が読み取られた部材１１の製品名）とが一致することが確認されると、このバーコード１２が読み取られた部材１１を仕分け台車３３に積み込むための表示がモニター３８の画面になされる。
【００９４】
すなわち、例えば、バーコード１２が読み取られた部材１１に対してＩＤ生成部３７ａでαという製品名ＩＤが生成されるとともに、積み込み部材確認部３７ｄにおいてＩＤ生成部３７ａで生成されたαという製品名ＩＤからこの部材１１の製品名がａであることが確認されると、「製品名ａの部材１１をＰ邸用の仕分け台車３３に積み込んで下さい」という内容がモニター３８の画面に表示される。そして、このモニター３８の画面に表示された内容に基づいて、バーコード１２が読み取られた製品名ａの部材１１がＰ邸用の仕分け台車３３に積み込まれる。このとき、作業者がＰ邸用の仕分け台車３３へ製品名ａの部材１１の積み込みを行ったことを示すために、リーダライター３７に対して所定の操作を行うものとしても構わない。
【００９５】
一方、積み込み部材確認部３７ｄにおいて、仕分け台車３３に未だ積み込まれていない部材１１があることが確認されるとともに、上述した比較結果に基づき仕分け台車３３に未だ積み込まれていない部材１１の製品名とＩＤ生成部３７ａで生成された製品名ＩＤに基づく製品名（即ち、バーコード１２が読み取られた部材１１の製品名）とが一致しないことが確認されると、モニター３８の画面に「積み込む部材１１が間違っています」等と表示される。
【００９６】
また、上述のように、積み込み部材確認部３７ｄにおいて仕分け台車３３に未だ積み込まれていない部材１１の製品名とＩＤ生成部３７ａで生成された製品名ＩＤに基づく製品名（即ち、バーコード１２が読み取られた部材１１の製品名）とが一致することが確認されると、メモリ３７ｅからＩＣタグ２２に書き込まれた情報（図１４（Ｂ）参照）が積み込み部材確認部３７ｄに読み出される。そして、積み込み部材確認部３７ｄにおいて、例えば、ＩＤ生成部３７ａで生成された製品名ＩＤがαであると確認されると、メモリ３７ｅから読み出したＩＣタグ２２に書き込まれた情報より、α０００１というＩＤを物流台車２１に付属されるＩＣタグ２２から削除する旨の命令が無線通信部３７ｂへ送信される。そして、リーダライター３７の無線通信部３７ｂとＩＣタグ２２との間で無線通信が行われ、ＩＣタグ２２に書き込まれた各部材１１のＩＤのうちα０００１というＩＤがＩＣタグ２２から削除される。よって、図１４（Ｂ）に示すＩＣタグ２２には、α０００１を除く残りの５つの部材１１のＩＤが記憶される。
【００９７】
また、無線通信部３７ｂから物流台車２１に付属されるＩＣタグ２２へＩＣタグ２２に書き込まれた部材１１のＩＤを削除するための信号が送信されたとき、この無線通信部３７ｂから積み込み部材確認部３７ｄへＩＣタグ２２から削除する部材１１のＩＤをメモリ３７ｅから削除するための信号が送信される。そして、積み込み部材確認部３７ｄにおいて、メモリ３７ｅから読み出したＩＣタグ２２に書き込まれた情報からα０００１というＩＤが削除される。このとき、αという製品名ＩＤを有するＩＤとしてα０００２のみがメモリ３７ｅに記憶されるため、図１７（Ａ）に示すように、モニター３８の画面に、物流センターＡから出荷された物流台車２１に積み込まれた製品名ａの部材１１が１個と表示される。
【００９８】
また、Ｐ邸用の仕分け台車３３に部材１１が積み込まれたとき、メモリ３７ｅに記憶された仕分け台車３３に積み込まれた部材１１の製品名及び数量の情報が書き換えられる。ここで、Ｐ邸用の仕分け台車３３に未だ部材１１が積み込まれていないとき、メモリ３７ｅにはＰ邸用の仕分け台車３３に積み込まれた部材１１として製品名ａ，ｂ，ｃの部材１１がそれぞれ０個と記憶されている（図１６（Ｂ）参照）。ところが、Ｐ邸用の仕分け台車３３に部材１１が１個積み込まれたとき、積み込み部材確認部３７ｄにおいてＩＤ生成部３７ａで生成されたαという製品名ＩＤからこの部材１１の製品名がａであることが確認されるため、Ｐ邸用の仕分け台車３３に積み込まれた製品名ａの部材１１が１個と計数されてリーダライター３７のメモリ３７ｅに記憶される。
【００９９】
そして、積み込み部材確認部３７ｄにおいて、Ｐ邸用の仕分け台車３３に積み込むべき部材１１の製品名及び数量とＰ邸用の仕分け台車３３に未だ積み込まれていない部材１１の製品名及び数量とが比較されることにより、図１７（Ｂ）に示すように、モニター３８の画面に、Ｐ邸用の仕分け台車３３に積み込まれた製品名ａの部材１１が１個であり、Ｐ邸用の仕分け台車３３に未だ積み込まれていない製品名ａの部材１１が１個と表示される。
【０１００】
更に、無線通信部３７ｂから物流台車２１に付属されるＩＣタグ２２へＩＣタグ２２に書き込まれた部材１１のＩＤを削除するための信号が送信されたとき、この無線通信部３７ｂから積み込み部材確認部３７ｄを介してサーバ３５へ完成品センター３０のデータベース３９に記憶された情報を更新するための信号が送信される。このとき、図１８に示すように、サーバ３５において、ＩＣタグ２２から削除される部材１１のＩＤであるα０００１から製品名ａとシリアル番号０００１とが確認されることで、完成品センター３０のデータベース３９では、この製品名ａとシリアル番号０００１とからなる部材１１がＰ邸用の仕分け台車３３へ積み込み済とする内容に書き換えられて記憶される。
【０１０１】
また、このとき、完成品センター３０のデータベース３９では、物流台車２１に積み込まれた部材１１の製品名及び数量とＰ邸用の仕分け台車３３に積み込まれた部材１１の製品名及び数量とが書き換えられて記憶される。すなわち、完成品センター３０のデータベース３９に物流台車２１に積み込まれた製品名ａの部材１１が２個と記憶されているとき（図１４（Ｄ）参照）、仕分け台車３３に製品名ａの部材１１を１個積み込むと、図１４（Ｅ）に示すように、物流台車２１に積み込まれた製品名ａの部材１１が１個であり、仕分け台車３３に積み込まれた製品名ａの部材１１が１個であるという内容に完成品センター３０のデータベース３９が書き換えられる。
【０１０２】
このように、物流センターＡから出荷された物流台車２１からＰ邸用の仕分け台車３３へ製品名ａの部材１１の積み込みが行われた後、Ｐ邸用の仕分け台車３３へ未だ積み込まれていない部材１１の積み込みが行われる。このとき、積み込み部材確認部３７ｄにおいて、Ｐ邸用の仕分け台車３３に未だ積み込まれていない部材１１のうち物流センターＡから出荷された物流台車２１に積み込まれている部材１１として、製品名ａの部材１１が１個、製品名ｂの部材１１が１個、製品名ｃの部材１１が１個であることが確認される（図１７（Ａ）及び図１８（Ｂ）参照）。
【０１０３】
よって、上述した物流台車２１から仕分け台車３３へ部材１１を積み込むときの動作と同様の動作を行うことにより、物流センターＡから出荷された物流台車２１から更に製品名ａの部材１１が１個、製品名ｂの部材１１が１個、製品名ｃの部材１１が１個抜き取られてＰ邸用の仕分け台車３３に積み込まれる。このとき、メモリ３７ｅに記憶されたＩＣタグ２２に書き込まれた情報に基づき、物流センターＡから出荷された物流台車２１に付属されるＩＣタグ２２からα０００２、β０００１、γ０００１という各部材１１のＩＤが削除される（図９参照）。また、完成品センター３０のデータベース３９には、製品名ａ及びシリアル番号０００２からなる部材１１と、製品名ｂ及びシリアル番号０００１からなる部材１１と、製品名ｃ及びシリアル番号０００１からなる部材１１とがＰ邸用の仕分け台車３３に積み込み済として記憶される（図１８参照）。
【０１０４】
よって、モニター３８の画面には、物流センターＡから出荷された物流台車２１に積み込まれた部材１１として、製品名ａの部材１１が０個、製品名ｂの部材１１が０個、製品名ｃの部材１１が１個と表示される。また、モニター３８の画面には、Ｐ邸用の仕分け台車３３に積み込まれた部材１１として、製品名ａの部材１１が２個、製品名ｂの部材１１が１個、製品名ｃの部材１１が１個と表示されるとともに、Ｐ邸用の仕分け台車３３に未だ積み込まれていない部材１１として、製品名ａの部材１１が０個、製品名ｂの部材１１が１個、製品名ｃの部材１１が０個と、それぞれ表示される。
【０１０５】
このようにして物流センターＡから出荷された物流台車２１からＰ邸用の仕分け台車３３へ部材１１の積み込みが行われたとき、積み込み部材確認部３７ｄにおいて、Ｐ邸用の仕分け台車３３に未だ積み込まれていない１個の製品名ｂの部材１１が物流センターＡから出荷された物流台車２１に積み込まれていないと確認される。そして、Ｐ邸用の仕分け台車３３に未だ積み込まれていない部材１１が物流センターＡから出荷された物流台車２１に積み込まれていないことを作業者に知らせるため、モニター３８の画面に「この仕分け台車３３には積み込む部材１１がありません」等と表示される。これにより、物流センターＡから出荷された物流台車２１からＰ邸用の仕分け台車３３への部材１１の積み込みを終了する。
【０１０６】
続いて、図１１に示すように、Ｐ邸用の仕分け台車３３が物流センターＢから出荷された物流台車２１が設置されている場所へと移動される。そして、Ｐ邸用の仕分け台車３３が、物流センターＢから出荷された物流台車２１が置かれている場所の近くまで移動されると、Ｐ邸用の仕分け台車３３に設置されたリーダライター３７と物流センターＢから出荷された物流台車２１に付属されるＩＣタグ２２との間で無線通信が行われ、物流センターＡから出荷された物流台車２１に対する動作と同様の動作が行われる（図１２参照）。
【０１０７】
このとき、物流センターＢから出荷された物流台車２１に付属されるＩＣタグ２２の情報から、積み込み部材確認部３７ｄにおいて製品名ｂの部材１１が物流センターＢから出荷された物流台車２１に積み込まれていないことが確認されると、物流センターＢから出荷された物流台車２１からＰ邸用の仕分け台車３３への部材１１の積み込みを終了する。
【０１０８】
その後、図１１に示すように、Ｐ邸用の仕分け台車３３が物流センターＣから出荷された物流台車２１が設置されている場所へと移動される。そして、Ｐ邸用の仕分け台車３３が、物流センターＣから出荷された物流台車２１が置かれている場所の近くまで移動されると、Ｐ邸用の仕分け台車３３に設置されたリーダライター３７と物流センターＣから出荷された物流台車２１に付属されるＩＣタグ２２との間で無線通信が行われ、物流センターＡから出荷された物流台車２１に対する動作と同様の動作が行われる（図１２参照）。
【０１０９】
このとき、物流センターＣから出荷された物流台車２１に付属されるＩＣタグ２２の情報から、積み込み部材確認部３７ｄにおいて製品名ｂの部材１１が物流センターＣから出荷された物流台車２１に積み込まれていることが確認されると、この製品名ｂの部材１１が物流センターＣから出荷された物流台車２１からＰ邸用の仕分け台車３３へ積込まれる。そして、物流センターＣから出荷された物流台車２１に付属されるＩＣタグ２２からこの製品名ｂの部材１１のＩＤが削除されるとともに、完成品センター３０のデータベース３９にこの製品名ｂの部材１１がＰ邸用の仕分け台車３３に積み込み済として記憶される。
【０１１０】
その後、積み込み部材確認部３７ｄでＰ邸用の仕分け台車３３への部材１１の積み込み作業がすべて終了したことが確認されると、モニター３８の画面に「積み込み完了」等、積み込み作業が完了した旨の内容が表示される。続いて、作業者は、モニター３８の画面にＰ邸用の仕分け台車３３への部材１１の積み込み作業が完了した旨の内容が表示されたことを確認した後、Ｐ邸用の仕分け台車３３を完成品の組み立て場所へと移動させる。そして、図３に示すように、組み立て場所においてＰ邸用の仕分け台車３３に積み込まれた部材１１がこの仕分け台車３３から降ろされ、完成品が組み立てられた後に、完成品センター３０からＰ邸へ完成品が出荷される。
【０１１１】
−実施形態１の効果−
本実施形態によれば、ＲＦハンディライター２３を用いて物流台車２１に付属されるＩＣタグ２２に物流台車２１に積み込まれる部材１１のＩＤを書き込むことにより、物流台車２１に付属されるＩＣタグ２２を読み取ることによって物流台車２１に積み込まれた部材１１を確認することができる。従って、本実施形態によれば、複数の施設間において流通させる部材１１を物流台車２１ごとに管理することができる。
【０１１２】
また、複数の施設間において流通させる部材１１を物流台車２１ごとに管理することにより、完成品センター３０へ納入された物流台車２１に付属されるＩＣタグ２２をポール３２に設置されるＩＣタグリーダー３１で読み取るだけで、各物流センター２０から出荷された物流台車２１及びこの物流台車２１に積み込まれた部材１１と完成品センター３０へ納入された物流台車２１及びこの物流台車２１に積み込まれた部材１１とが一致しているか否かの確認を行うことができる。このように、本実施形態によれば、複数の施設間において流通させる部材１１を物流台車２１ごとに正確に管理することができる。
【０１１３】
《発明の実施形態２》
本発明の実施形態２は、上記実施形態１の物流管理システムの構成を変更したものである。ここでは、本実施形態について、上記実施形態１と異なる点を説明する。
【０１１４】
本実施形態の物流管理システムでは、図１９に示すように、完成品センター３０の作業通路（不図示）が複数のブロック（例えば、甲，乙，丙，…）に区画されている。また、図１９に示すように、完成品センター３０に設置されるポール３２には、上記実施形態１で述べたＩＣタグリーダー３１に加え、ＬＡＮ３４を介してサーバ３５に接続されるとともに物流台車２１が配置されるブロック（甲，乙，丙，…）が表示されるモニター６１が設置されている。更に、図２０に示すように、完成品センター３０のデータベース３９には、物流台車２１の番号と、この物流台車２１が所属する物流センター２０の名称と、この物流台車２１に積み込まれた部材１１の製品名及びシリアル番号と、各部材１１の仕分け台車３３への積み込み状態とに加え、この物流台車２１が配置されるブロックが記憶される。
【０１１５】
このように構成された完成品センター３０では、この完成品センター３０に未だ物流台車２１が納入されていないとき、即ち完成品センター３０に物流台車２１が１つも存在しないとき、サーバ３５においてすべてのブロック（甲，乙，丙，…）が空きであると認識される。この状態において、各物流センター２０から出荷された物流台車２１が完成品センター３０へ納入されると、この物流台車２１に付属されるＩＣタグ２２がポール３２に設置されたＩＣタグリーダー３１に読み込まれる。このとき、ＩＣタグリーダー３１と物流台車２１に付属されるＩＣタグ２２との間で無線通信が行われることによって、ＩＣタグリーダー３１においてＩＣタグ２２の認証が行われる。
【０１１６】
この結果、サーバ３５において、ＩＣタグ２２に書き込まれた情報と各物流センター２０のデータベース２８に記憶される情報とが一致することが確認されると、予め空きであると認識されたすべてのブロック（甲，乙，丙，…）から任意の１つのブロックが選択されるとともに、選択された空きブロックの情報がＬＡＮ３４を介してポール３２に設置されたモニター６１へ送信される。そして、この完成品センター３０へ納入された物流台車２１を空きブロックへ配置するために、例えば、モニター６１の画面に「ブロック甲に行きなさい」等と表示される。
【０１１７】
続いて、作業者がこのポール３２に設置されるモニター６１の画面に表示された内容を確認し、ポール３２に設置されるとともにＬＡＮ３４を介してサーバ３５に接続される確認ボタン（不図示）を押すと、この確認ボタンからサーバ３５へ信号が送信される。そして、サーバ３５において、この物流台車２１がブロック甲に配置されたことが確認される。これにより、完成品センター３０のデータベース３９に、物流台車２１の番号と、この物流台車２１が所属する物流センター２０の名称と、この物流台車２１に積み込まれた部材１１の製品名及びシリアル番号と、この物流台車２１がブロック甲に配置されたこととが関連付けて記憶される。
【０１１８】
このようにして、図２０に示すように、物流センターＡから出荷された１番の物流台車２１がブロック甲に、物流センターＢから出荷された３番の物流台車２１がブロック乙に、物流センターＣから出荷された２番の物流台車２１がブロック丙に、それぞれ配置されたことが完成品センター３０のデータベース３９に記憶されたとする。
【０１１９】
ここで、完成品センター３０では、物流台車２１に積み込まれた部材１１を客先４０ごとに設けられた仕分け台車３３へ積み替える作業が行われる。このとき、上述のように、仕分け台車３３に設置されるリーダライター３７と物流台車２１に付属されるＩＣタグ２２との間で無線通信が行われるとともに仕分け台車３３へ積み込まれる部材１１のＩＤがサーバ３５へ送信され、この部材１１のＩＤより確認される製品名及びシリアル番号を有する部材１１が仕分け台車３３へ積み込み済として完成品センター３０のデータベース３９に記憶される（図２０参照）。
【０１２０】
そして、完成品センター３０のデータベース３９に記憶された情報に基づき、サーバ３５において、例えばブロック乙に配置されるとともに物流センターＢから出荷された３番の物流台車２１に積み込まれた部材１１がすべて仕分け台車３３に積み込まれたことが確認されると、ブロック乙が空きとして認識される。また、図１９では、ブロック乙に配置される物流センターＢから出荷された物流台車２１を破線で示すことによって、このブロック乙が空きであることを示している。
【０１２１】
この状態において、各物流センター２０から出荷された物流台車２１が完成品センター３０へ納入されると、この物流台車２１に付属されるＩＣタグ２２がポール３２に設置されたＩＣタグリーダー３１に読み込まれる。そして、ＩＣタグリーダー３１と物流台車２１に付属されるＩＣタグ２２との間で無線通信が行われることによって、ＩＣタグリーダー３１においてＩＣタグ２２の認証が行われる。
【０１２２】
具体的には、上記実施形態１で述べたように、物流台車２１に付属されるＩＣタグ２２がＩＣタグリーダー３１に読み込まれると、このＩＣタグ２２に書き込まれた情報がＬＡＮ３４を介してサーバ３５へ送信される。そして、サーバ３５において、各物流センター２０のデータベース２８が参照されることで、このＩＣタグ２２に書き込まれた情報と各物流センター２０のデータベース２８に記憶された情報とが一致するか否かの確認が行われる（図１９参照）。この結果により、これらが一致することが確認されると、ブロック乙が空きであるという情報がＬＡＮ３４を介してポール３２に設置されたモニター６１へ送信される。そして、この完成品センター３０へ納入された物流台車２１をブロック乙へ配置するために、ポール３２に設置されたモニター６１の画面に「ブロック乙に行きなさい」等と表示される。
【０１２３】
続いて、作業者がこのモニター６１の画面に表示された内容を確認し、ポール３２に設置された確認ボタン（不図示）を押すと、この確認ボタンからサーバ３５へ信号が送信される。そして、サーバ３５において、この物流台車２１がブロック乙に配置されたことが確認される。これにより、完成品センター３０のデータベース３９に、物流台車２１の番号と、この物流台車２１が所属する物流センター２０の名称と、この物流台車２１に積み込まれた部材１１の製品名及びシリアル番号と、この物流台車２１がブロック乙に配置されたこととが関連付けて記憶される。
【０１２４】
一方、完成品センター３０のデータベース３９には、上記実施形態１で述べたように、客先４０名と、客先４０ごとに設けられた仕分け台車３３の番号と、この仕分け台車３３に積み込むべき部材１１の製品名及び数量とが関連付けて記憶されている（図１３参照）。
【０１２５】
よって、サーバ３５において、これらの完成品センター３０のデータベース３９に記憶された情報に基づき、各ブロックに配置された物流台車２１から仕分け台車３３へ部材１１を積み込むために仕分け台車３３が進むブロックの順番と、各ブロックにおいて物流台車２１から仕分け台車３３へ積み込む部材１１の製品名及び数量とが、各仕分け台車３３に対して算出される。そして、この演算結果がサーバ３５からＬＡＮ３４を介して各仕分け台車３３に設置されたリーダライター３７の積み込み部材確認部３７ｄへ送信され、モニター３８の画面に表示される。すなわち、各仕分け台車３３に設置されるモニター３８の画面には、各仕分け台車３３が進むブロックの順番と、各ブロックにおいて物流台車２１から仕分け台車３３へ積み込む部材１１の製品名及び数量が表示される。
【０１２６】
《発明の実施形態３》
本発明の実施形態３は、上記実施形態２の物流管理システムの構成を変更したものである。ここでは、本実施形態について、上記実施形態２と異なる点を説明する。
【０１２７】
本実施形態の物流管理システムでは、図２１に示すように、完成品センター３０の作業通路が格子状に複数のブロックに区画されている。そして、これらのブロックは、部材１１の種類ごとに分けられたエリア（ｘ，ｙ，ｚ，…）と場所ごとに分けられたエリア（甲，乙，丙，…）とから構成されている。尚、図２１では、例えば部材１１の種類がｘであるエリアと場所が甲であるエリアとからなるブロック（以下、「ブロックｘ‐甲」と呼ぶ）に物流センターＡから出荷された物流台車２１が配置されていることを示している。
【０１２８】
また、完成品センター３０に設置されるポール３２には、上記実施形態１で述べたＩＣタグリーダー３１に加え、ＬＡＮ３４を介してサーバ３５に接続されるとともに物流台車２１が配置されるブロック（例えば、ブロックｘ‐甲）が表示されるモニター６１が設置されている（図１９参照）。更に、図２２に示すように、完成品センター３０のデータベース３９には、物流台車２１の番号と、この物流台車２１が所属する物流センター２０の名称と、この物流台車２１に積み込まれた部材１１の製品名及びシリアル番号と、各部材１１の仕分け台車３３への積み込み状態とに加え、この物流台車２１が配置されるブロックが記憶される。
【０１２９】
また、完成品センター３０のデータベース３９には、予め物流センター２０の名称と部材１１の種類とが関連付けて記憶されている。すなわち、例えば、物流センターＡから種類ｘの部材１１が、物流センターＢから種類ｙの部材１１が、物流センターＣから種類ｚの部材１１がそれぞれ出荷されるとき、物流センターＡと部材１１の種類ｘとが、物流センターＢと部材１１の種類ｙとが、物流センターＣと部材１１の種類ｚとが、それぞれ関連付けられて記憶されている。
【０１３０】
このように構成された完成品センター３０では、物流台車２１から仕分け台車３３へ部材１１が積み込まれるときに、この仕分け台車３３へ積み込まれる部材１１のＩＤがサーバ３５へ送信され、この部材１１のＩＤより確認される製品名及びシリアル番号を有する部材１１が仕分け台車３３へ積み込み済として完成品センター３０のデータベース３９に記憶される（図１８参照）。
【０１３１】
そして、完成品センター３０のデータベース３９に記憶された情報に基づき、例えば部材１１の種類がｙであるエリアと場所が乙であるエリアとからなるブロック（以下、「ブロックｙ‐乙」と呼ぶ）に配置されるとともに物流センターＢから出荷された３番の物流台車２１に積み込まれた部材１１がすべて仕分け台車３３に積み込まれたことが確認されると、ブロックｙ‐乙が空きとして認識される。また、図２１では、物流センターＢから出荷された物流台車２１が配置されるブロックｙ‐乙を破線で示すことによって、このブロックｙ‐乙が空きであることを示している。
【０１３２】
この状態において、物流台車２１に付属されるＩＣタグ２２がＩＣタグリーダー３１に読み込まれ、このＩＣタグ２２に書き込まれた情報がサーバ３５へ送信されると、サーバ３５においてＩＣタグ２２に書き込まれた情報から物流センター２０の名称が確認されるとともに物流センター２０の名称から部材１１の種類が確認される（図１９参照）。例えば、サーバ３５において、物流台車２１に付属されるＩＣタグ２２に物流センターＢの名称が書き込まれていることが確認されたとき、物流センターＢの名称からこの物流台車２１に種類ｙの部材１１が積み込まれていることが確認される。
【０１３３】
このとき、サーバ３５において、ＩＣタグ２２に書き込まれた情報と各物流センター２０のデータベース２８に記憶される情報とが一致することが確認されると、ブロックｙ‐乙が空きであるという情報がＬＡＮ３４を介してポール３２に設置されたモニター６１へ送信される。そして、この完成品センター３０へ納入された物流台車２１をブロックｙ‐乙へ配置するために、ポール３２に設置されたモニター６１の画面に「ブロックｙ‐乙に行きなさい」等と表示される。
【０１３４】
その後、作業者がこのモニター６１の画面に表示された内容を確認し、ポール３２に設置された確認ボタン（不図示）を押すことで、この確認ボタンからＬＡＮ３４を介してサーバ３５へ信号が送信される。そして、サーバ３５において、この物流台車２１がブロックｙ‐乙に配置されたことが確認される。これにより、完成品センター３０のデータベース３９に、物流台車２１の番号と、この物流台車２１が所属する物流センター２０の名称と、この物流台車２１に積み込まれた部材１１の製品名及びシリアル番号と、この物流台車２１がブロックｙ‐乙に配置されたこととが関連付けて記憶される。
【０１３５】
一方、完成品センター３０のデータベース３９には、上記実施形態１で述べたように、客先４０名と、客先４０ごとに設けられた仕分け台車３３の番号と、この仕分け台車３３に積み込むべき部材１１の製品名及び数量とが関連付けて記憶されている（図１３参照）。
【０１３６】
よって、サーバ３５において、これらの完成品センター３０のデータベース３９に記憶された情報に基づき、各ブロックに配置された物流台車２１から仕分け台車３３へ部材１１を積み込むために仕分け台車３３が進むブロックの順番と、各ブロックにおいて物流台車２１から仕分け台車３３へ積み込む部材１１の製品名及び数量とが、各仕分け台車３３に対して算出される。そして、この演算結果がサーバ３５からＬＡＮ３４を介して各仕分け台車３３に設置されたリーダライター３７の積み込み部材確認部３７ｄへ送信され、各
仕分け台車３３に設置されたモニター３８の画面に表示される。
【０１３７】
尚、サーバ３５において、これらの完成品センター３０のデータベース３９に記憶された情報に基づき仕分け台車３３が進むブロックの順番が算出されるとき、部材１１の種類ごとに分けられたエリアを順番に（例えば、ｘ，ｙ，ｚ，…の順に）仕分け台車３３が進むように、仕分け台車３３が進むブロックの順番が算出されることとしても構わない。このような構成とすれば、物流台車２１から仕分け台車３３に部材１１を積み込む際に、どのブロックにどの種類の部材１１があるかを作業者に認知させ易くすることができる。
【０１３８】
尚、本実施形態では、完成品センター３０のデータベース３９に物流センター２０の名称と部材１１の種類とを関連付けて記憶させ、サーバ３５においてＩＣタグ２２に書き込まれた情報から物流センター２０の名称を確認するとともに物流センター２０の名称から部材１１の種類を確認するようにしたが、これに限定されるものではない。
【０１３９】
すなわち、上記実施形態１で述べたように、完成品センター３０へ物流台車２１が納入されるとき、物流台車２１に付属されるＩＣタグ２２がＩＣタグリーダー３１に読み込まれるとともに、ＩＣタグ２２に書き込まれた情報がＬＡＮ３４を介してサーバ３５へ送信される。このとき、サーバ３５において、ＩＣタグ２２に書き込まれた情報として各部材１１のＩＤから製品名及び数量が確認される。一方、完成品センター３０のデータベース３９に、予め各部材１１の製品名と各部材１１の種類とを関連付けて記憶させておく。これにより、サーバ３５において、物流台車２１に積み込まれた部材１１のＩＤから確認される製品名に基づいて部材１１の種類を確認することができる。
【０１４０】
《発明の実施形態４》
本発明の実施形態４は、上記実施形態２の物流管理システムの構成を変更したものである。ここでは、本実施形態について、上記実施形態２と異なる点を説明する。
【０１４１】
本実施形態の物流管理システムでは、図２３に示すように、完成品センター３０の作業通路が複数のブロック（甲，乙，丙，…）に区画されている。そして、これら複数のブロックそれぞれには、物流台車２１に付属されるＩＣタグ２２を読み取るとともにＬＡＮ３４を介してサーバ３５に接続されるＩＣタグリーダー７０が設置されている。また、このＩＣタグリーダー７０は、ブロックの名称（甲，乙，丙，…）が記憶されるメモリ（不図示）を備えている。更に、完成品センター３０に設置されるポール３２には、物流台車２１に付属されるＩＣタグ２２を読み取るＩＣタグリーダー３１のみが設置されている。
【０１４２】
このように構成された完成品センター３０では、各物流センター２０から出荷された物流台車２１が完成品センター３０へ納入されたとき、ポール３２に設置されるＩＣタグリーダー３１に物流台車２１に付属されるＩＣタグ２２が読み取られることによって、ＩＣタグリーダー３１においてＩＣタグ２２の認証が行われる。
【０１４３】
ＩＣタグ２２の認証が正常に終了すると、作業者によって物流台車２１が空きブロックへ移動される。このとき、物流台車２１が空きブロックに配置されると、物流台車２１に付属されるＩＣタグ２２と各ブロックに配置されるＩＣタグリーダー７０との間で無線通信が行われる。そして、物流台車２１に付属されるＩＣタグ２２がＩＣタグリーダー７０に読み取られてＩＣタグ２２に含まれる情報がＬＡＮ３４を介してサーバ３５へ送信されるとともに、ＩＣタグリーダー７０のメモリに予め記憶されたブロックの名称がサーバ３５へ送信される。
【０１４４】
ここで、物流台車２１に付属されるＩＣタグ２２には、上記実施形態１で述べたように、物流台車２１の番号と、この物流台車２１が所属する物流センター２０の名称と、この物流台車２１に積み込まれた部材１１のＩＤとが書き込まれている（図９参照）。よって、サーバ３５において、これらＩＣタグ２２に書き込まれた情報がブロックの名称と関連付けられて完成品センター３０のデータベース３９に記憶される。
【０１４５】
このように、ＩＣタグ２２に書き込まれた情報とブロックの名称とを関連付けて完成品センター３０のデータベース３９に記憶させることによって、サーバ３５において、どの物流台車２１がどのブロックに配置されているかを確認することができる。
【０１４６】
尚、上記実施形態３のように、完成品センター３０の作業通路が部材１１の種類ごとに分けられたエリア（ｘ，ｙ，ｚ，…）と場所ごとに分けられたエリア（甲，乙，丙，…）とから構成されるとき（図２１参照）、ポール３２にモニター６１を設置するとともにこのモニター６１の画面に空きエリアとして部材１１の種類ごとに分けられたエリアを表示させるようにしてもよい。
【０１４７】
このとき、ポール３２に設置されるＩＣタグリーダー３１に物流台車２１に付属されるＩＣタグ２２が読み取られることによって、ＩＣタグ２２に書き込まれた情報がサーバ３５へ送信される。そして、サーバ３５において、ＩＣタグ２２に書き込まれた情報として各部材１１のＩＤから製品名を確認するととともにこの製品名から部材１１の種類を確認する構成とすることで、確認された部材１１の種類と同じ種類の部材１１が配置されるエリアを空きエリアとしてモニター６１の画面に表示するようにしてもよい。
【０１４８】
また、物流台車２１が各ブロックに配置されている間は各ブロックに設置されるＩＣタグリーダー７０と物流台車２１に付属されるＩＣタグ２２との間で継続して無線通信が行われる構成とすると、物流台車２１に積み込まれた部材１１がすべて仕分け台車３３へ積み替えられた後、空の物流台車２１が各ブロックから移動されたときにこのＩＣタグリーダー７０と物流台車２１に付属されるＩＣタグ２２との間での無線通信が途切れる。
【０１４９】
このため、ポール３２に空きブロックを表示するモニター６１が設置されるとき、各ブロックに設置されるＩＣタグリーダー７０と物流台車２１に付属されるＩＣタグ２２との間での無線通信が途切れたときにそのブロックが空きであるとサーバ３５に認識させることにより、各ブロックから空の物流台車２１が移動された後にモニター６１の画面にこのブロックが空きとして表示される。このような構成とすることで、部材１１が積み込まれた物流台車２１が空きブロックに配置されるとき、そのブロックに空の物流台車２１が放置されていることを確実に防止することができる。
【０１５０】
また、ポール３２に設置されるＩＣタグリーダー３１を各ブロックに設置されるＩＣタグリーダー７０と兼用してもよい。すなわち、各物流センター２０から納入された物流台車２１が各ブロックに配置されたとき、この物流台車２１に付属されるＩＣタグ２２と各ブロックに設置されるＩＣタグリーダー７０との間で無線通信が行われることによって、このＩＣタグリーダー７０においてＩＣタグ２２の認証が行われるようにしてもよい。
【０１５１】
《発明の実施形態５》
本発明の実施形態５は、上記実施形態３の物流管理システムの構成を変更したものである。ここでは、本実施形態について、上記実施形態３と異なる点を説明する。
【０１５２】
本実施形態の物流管理システムでは、完成品センター３０に配置されるすべての仕分け台車３３がロケーション管理されている。すなわち、完成品センター３０では、客先４０ごとに設けられた複数の仕分け台車３３が作業通路を同時に移動されることが多い。このため、本実施形態では、複数の仕分け台車３３が各ブロックを移動されるときに、すべての仕分け台車３３に対してポール３２に設置されるモニター６１の画面に次に進むブロックが表示される構成とする。
【０１５３】
具体的に、各物流センター２０から出荷された物流台車２１が完成品センター３０へ納入されたとき、物流台車２１に付属されるＩＣタグ２２がポール３２に設置されるＩＣタグリーダー３１に読み取られる。そして、ＩＣタグリーダー３１によるＩＣタグ２２の認証が正常に終了すると、ＩＣタグ２２に書き込まれた情報が空きブロックと関連付けられて完成品センター３０のデータベース３９に記憶される。すなわち、完成品センター３０のデータベース３９には、物流台車２１の番号と、この物流台車２１が所属する物流センター２０の名称と、この物流台車２１に積み込まれた部材１１の製品名及びシリアル番号と、各部材１１の仕分け台車３３への積み込み状態と、この物流台車２１が配置されるブロックとが関連付けて記憶される（図２２参照）。
【０１５４】
また、仕分け台車３３が各ブロックに配置された物流台車２１の近くまで移動されたとき、図１２に示すように、仕分け台車３３に付属されるリーダライター３７の無線通信部３７ｂと物流台車２１に付属されるＩＣタグ２２との間で無線通信が行われる。このとき、ＩＣタグ２２の認証を行うためにＩＣタグ２２に予め入力されたＩＤがサーバ３５へ送信されるとともに、リーダライター３７のメモリ３７ｅに予め記憶された仕分け台車３３の番号がサーバ３５へ送信される。一方、上述のように、完成品センター３０のデータベース３９には、物流台車２１が配置されるブロックが記憶されている。よって、サーバ３５において、ＩＣタグ２２に予め入力されたＩＤから物流台車２１の番号やこの物流台車２１が所属する物流センター２０の名称が確認されるとともに、完成品センター３０のデータベース３９が参照されることで、どの番号の仕分け台車３３がどのブロックに配置された物流台車２１と通信を行っているかが確認される。
【０１５５】
また、完成品センター３０のデータベース３９には、上述のように、物流台車２１に積み込まれた部材１１の仕分け台車３３への積み込み状態が記憶されている（図２２参照）。そして、サーバ３５において、完成品センター３０のデータベース３９に記憶された情報に基づき、物流台車２１から仕分け台車３３への部材１１の積み込みが未完了の状態にある部材１１の製品名及び数量、即ち物流台車２１に積み込まれている部材１１の製品名及び数量が物流台車２１ごとに確認される。
【０１５６】
更に、図１２に示すように、仕分け台車３３に設置されるリーダライター３７のメモリ３７ｅには、上記実施形態１で述べたように、仕分け台車３３に積み込むべき部材１１の製品名及び数量と仕分け台車３３に積み込まれた部材１１の製品名及び数量とが記憶される。そして、物流台車２１から仕分け台車３３に部材１１を積み込む作業が行われるときには、メモリ３７ｅから仕分け台車３３に積み込むべき部材１１の製品名及び数量と仕分け台車３３に積み込まれた部材１１の製品名及び数量とが積み込み部材確認部３７ｄに読み出され、積み込み部材確認部３７ｄにおいて仕分け台車３３に未だ積み込まれていない部材１１の製品名及び数量が確認される。
【０１５７】
このとき、サーバ３５からの要求によって、積み込み部材確認部３７ｄで確認された仕分け台車３３に未だ積み込まれていない部材１１の製品名及び数量の情報が、仕分け台車３３の番号とともに積み込み部材確認部３７ｄよりＬＡＮ３４を介してサーバ３５へ送信される。そして、サーバ３５において、仕分け台車３３に未だ積み込まれていない部材１１の製品名及び数量が仕分け台車３３ごとに確認される。
【０１５８】
このように、サーバ３５において、どの番号の仕分け台車３３がどのブロックに配置された物流台車２１と通信を行っているかという情報と、各物流台車２１に積み込まれている部材１１の製品名及び数量の情報と、各仕分け台車３３に未だ積み込まれていない部材１１の製品名及び数量の情報とが確認される。また、物流台車２１から仕分け台車３３への部材１１の積み込みが作業者によって行われるため、ブロック間を各仕分け台車３３が移動するときの所要時間や各ブロックで物流台車２１から仕分け台車３３へ部材１１を積み込むのに要する時間が変動する。
【０１５９】
よって、サーバ３５において、完成品センター３０のデータベース３９に記憶された各物流台車２１が配置されるブロックが参照されるとともに、ブロック間を各仕分け台車３３が移動するときの所要時間や各ブロックで物流台車２１から仕分け台車３３へ部材１１を積み込むのに要する時間が考慮され、すべての仕分け台車３３に対して次に進むブロックが算出される。そして、この演算結果が、サーバ３５からＬＡＮ３４を介して各仕分け台車３３に設置されるリーダライター３７の積み込み部材確認部３７ｄへ送信され、モニター３８の画面にこの仕分け台車３３が次に進むブロックが表示される（図１２参照）。
【０１６０】
具体的には、各仕分け台車３３へ部材１１の積み込みが開始されるとき、サーバ３５において、どの番号の仕分け台車３３がどのブロックに配置された物流台車２１と通信を行っているかという情報に基づき、仕分け台車３３が位置していないブロックが確認される。そして、サーバ３５において、仕分け台車３３が位置していないブロックのうち各仕分け台車３３に未だ積み込まれていない部材１１が積み込まれている物流台車２１が配置されるブロックの１つが、各仕分け台車３３に対して選択される。続いて、サーバ３５からＬＡＮ３４を介して各仕分け台車３３に設置されるリーダライター３７の積み込み部材確認部３７ｄへ信号が送信され、モニター３８の画面に仕分け台車３３が位置していないブロックのうち１つが表示される。そして、モニター３８の画面に表示された内容に従って、作業者が仕分け台車３３を移動させる。
【０１６１】
その後、サーバ３５において、仕分け台車３３に未だ積み込まれていない部材１１が物流台車２１に積み込まれていないことが確認されたときに、即ち、物流台車２１から仕分け台車３３へ部材１１の積み込みが終了したときに、完成品センター３０のデータベース３９に記憶された各物流台車２１が配置されるブロックが参照されるとともに、ブロック間を各仕分け台車３３が移動するときの所要時間や各ブロックで物流台車２１から仕分け台車３３へ部材１１を積み込むのに要する時間が考慮され、各仕分け台車３３に対して次に進むブロックが算出される。そして、この演算結果が、サーバ３５からＬＡＮ３４を介して各仕分け台車３３に設置されるリーダライター３７の積み込み部材確認部３７ｄへ送信され、モニター３８の画面にこの仕分け台車３３が次に進むブロックが表示される（図１２参照）。その後、モニター３８の画面に表示された内容に従って、作業者が仕分け台車３３を移動させる。
【産業上の利用可能性】
【０１６２】
以上説明したように、本発明は、積み込まれた部材の情報を記憶するＩＣタグを備える台車及びこの台車を用いることにより複数の施設間で台車やこの台車に積み込まれた部材の管理を行うことのできる物流管理システムについて有用である。
【図面の簡単な説明】
【０１６３】
【図１】本発明に係る物流管理システムの構成を示す図である。
【図２】本発明に係る物流管理システムにおいて、各物流センターでの部材及び物流台車の流れを示す図である。
【図３】本発明に係る物流管理システムにおいて、完成品センターでの部材及び物流台車の流れを示す図である。
【図４】本発明に係る物流管理システムにおいて、各物流センターでの通信状態を示す図である。
【図５】本発明に係る物流管理システムにおいて、各物流センターで用いられるＲＦハンディライターの構成を示すブロック図である。
【図６】本発明に係る物流管理システムにおいて、各物流センターのデータベースに記憶された情報を示すテーブルである。
【図７】本発明に係る物流管理システムにおいて、各物流センターのデータベースに記憶された情報を示すテーブルである。
【図８】本発明に係る物流管理システムにおいて、ＲＦハンディライターの表示部に表示される内容を示す図である。
【図９】本発明に係る物流管理システムにおいて、各物流台車に付属されるＩＣタグに書き込まれた情報を示す図である。
【図１０】本発明に係る物流管理システムにおいて、各物流センターのデータベースに記憶された情報を示すテーブルである。
【図１１】実施形態１に係る物流管理システムにおいて、完成品センターでの通信状態を示す図である。
【図１２】実施形態１に係る物流管理システムにおいて、仕分け台車に設置されるバーコードリーダー及びリーダライターの構成を示すブロック図である。
【図１３】実施形態１に係る物流管理システムにおいて、完成品センターのデータベースに記憶された情報を示すテーブルである。
【図１４】実施形態１に係る物流管理システムにおいて、完成品センターのデータベースに記憶された情報を示すテーブルである。
【図１５】実施形態１に係る物流管理システムにおいて、完成品センターのデータベースに記憶された情報を示すテーブルである。
【図１６】実施形態１に係る物流管理システムにおいて、各仕分け台車に設置されたモニターの画面に表示される内容を示す図である。
【図１７】実施形態１に係る物流管理システムにおいて、各仕分け台車に設置されたモニターの画面に表示される内容を示す図である。
【図１８】実施形態１に係る物流管理システムにおいて、完成品センターのデータベースに記憶された情報を示すテーブルである。
【図１９】実施形態２に係る物流管理システムにおいて、完成品センターでの通信状態を示す図である。
【図２０】実施形態２に係る物流管理システムにおいて、完成品センターのデータベースに記憶された情報を示すテーブルである。
【図２１】実施形態３に係る物流管理システムにおいて、完成品センターでの作業通路の構成を示す図である。
【図２２】実施形態３に係る物流管理システムにおいて、完成品センターのデータベースに記憶された情報を示すテーブルである。
【図２３】実施形態４に係る物流管理システムにおいて、完成品センターでの作業通路の構成を示す図である。
【符号の説明】
【０１６４】
１０  製造工場
２０  物流センター
２１  物流台車
２２  ＩＣタグ
２３  ＲＦハンディライター
２４  ＩＣタグリーダー
２５  出荷ゲート
２６  ＬＡＮ
２７  サーバ
２８  データベース
３０  完成品センター
３１  ＩＣタグリーダー
３２  ポール
３３  仕分け台車
３４  ＬＡＮ
３５  サーバ
３６  バーコードリーダー
３７  リーダライター
３８  モニター
３９  データベース
４０  客先
５０  ネットワーク回線網
６０  回転灯
６１  モニター
７０  ＩＣタグリーダー
【図１】
2006176304.tif 000003
【図２】
2006176304.tif 000004
【図３】
2006176304.tif 000005
【図４】
2006176304.tif 000006
【図５】
2006176304.tif 000007
【図６】
2006176304.tif 000008
【図７】
2006176304.tif 000009
【図８】
2006176304.tif 000010
【図９】
2006176304.tif 000011
【図１０】
2006176304.tif 000012
【図１１】
2006176304.tif 000013
【図１２】
2006176304.tif 000014
【図１３】
2006176304.tif 000015
【図１４】
2006176304.tif 000016
【図１５】
2006176304.tif 000017
【図１６】
2006176304.tif 000018
【図１７】
2006176304.tif 000019
【図１８】
2006176304.tif 000020
【図１９】
2006176304.tif 000021
【図２０】
2006176304.tif 000022
【図２１】
2006176304.tif 000023
【図２２】
2006176304.tif 000024
【図２３】
2006176304.tif 000025