(57)【要約】  【目的】  本発明は、引出しをキャビネット本体に係止する引出しのラッチ装置に関するもので、引手部分（ラッチレバー）を巾方向に大きく構成することが可能で、しかも簡単な構造で、引出しの深さが異なっても、一部材の長さを変更するだけで対応することが出来る使い勝手に優れたラッチ装置を提供する事を目的とする。    【構成】  正面板に回動自在に保持されて引手内に臨む前端部が上下動可能なラッチレバーと、ラッチレバーの下方で回動自在なラッチバーと、ラッチバーの左右端部でラッチバーと共に回動する係止部材と、係止部材に対応してキャビネット本体に設けられた被係止部材と、係止部材を常に係止するようラッチバーを付勢する付勢手段と、ラッチレバーと共に上下動する上作動片と、上端が上作動片に下端がラッチバーを保持する下作動片に保持され、ラッチレバーの上下動によりラッチバーを回動させる連動杆より構成されているものである。【選択図】    図１
2006097297.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
正面板に回動自在に保持されて引手内に臨む前端部が上下方向に移動自在となしたラッチレバーと、ラッチレバーの所定寸法下方で回動自在に保持されたラッチバーと、ラッチバーの左右端部の少なくとも一方に設けられ、ラッチバーと共に回動する係止部材と、係止部材に対応してキャビネット本体の固定側に設けられた被係止部材と、係止部材が常に被係止部材に係止するようラッチバーに回動力を付勢する付勢手段と、ラッチレバーの先端部の上下方向への移動と共に上下動するラッチレバーに形成された上作動片と、上端が上作動片に保持され、ラッチバーをラッチレバーの回動にともなって回動させるラッチバーに形成された下作動片に下端が保持された連動杆より構成されていることを特徴とする引出しのラッチ装置。
【請求項２】
連動杆の下端は、下作動片に形成された上下方向に長孔となした下連結孔の上端面に常時は当接して保持されている事を特徴とする請求項１に記載の引出しのラッチ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キャビネット本体に対し、出入自在に装備された引出しをキャビネット本体に係止する引出しのラッチ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種のラッチ装置としては、抽斗の鏡板に、左右方向に長い回動軸をその軸線回りに回動自在となるように軸支し、該回動軸の端部にラッチ爪を固着し、ラッチ爪を本体の係合部に対して係合しうる姿勢にばね付勢する一方、鏡板の中空内部又は裏面側には、引手片を前記引手孔内に臨ませてなるラッチレバーを上下摺動自在に配設し、該ラッチレバーの上向き動にて前記ラッチ爪がばね力に抗して本体係合部と係合解除するよう関連させてなるものがある。（例えば、特許文献１参照。）
この場合、ラッチ爪は回動軸の端部にもうけられ、回動軸はラッチレバーの上摺動によって回動するように構成されているので、ラッチレバーの押し上げ位置（指先でラッチレバーを押し上げる位置）と、ラッチレバーが回動軸を回動させる位置が同一鉛直線上に位置する場合は、円滑に作動するが、例えば、ラッチレバーが抽斗の巾方向に広くなり、ラッチレバーの押し上げ位置（以下、負荷点）がラッチレバーの巾方向端部とすると、ラッチレバーが回動軸を回動させる位置（以下、作動点）が大きく巾方向にずれるので、ラッチレバーを円滑に押し上げることが出来ず、ラッチ爪を係合部から解除させることが出来ない。
すなわち、ラッチレバーの巾寸法は小さければ小さい程、ラッチ爪の円滑な係合解除がおこなわれるが、ラッチレバーの巾寸法が大きければ、負荷点が作動点に近づくよう指先の位置を目視しなければ操作ができず、使い勝手が非常に悪いという問題があった。
特に、近年は、ユニバーサルデザインでなければ市場に受け入れられず、特に引手部分（ラッチレバー）を巾方向に大きくする必要があり、使い勝手が悪いという事は致命的であった。
【０００３】
【特許文献１】実公平３−３５０１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、引手部分（ラッチレバー）を巾方向に大きく構成することが可能で、しかも簡単な構造で、抽斗の深さが異なっても、一部材の長さを変更するだけで共通部材を使用して対応する事が出来、使い勝手に優れた引出しのラッチ装置を提供する事を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
そこで、上記課題を解決する為、本発明が第１の手段として構成したところは、正面板に回動自在に保持されて引手内に臨む前端部が上下方向に移動自在となしたラッチレバーと、ラッチレバーの所定寸法下方で回動自在に保持されたラッチバーと、ラッチバーの左右端部の少なくとも一方に設けられ、ラッチバーと共に回動する係止部材と、係止部材に対応してキャビネット本体の固定側に設けられた被係止部材と、係止部材が常に被係止部材に係止するよラッチバーに回動力を付勢する付勢手段と、ラッチレバーの先端部の上下方向への移動と共に上下動するラッチレバーに形成された上作動片と、上端が上作動片に保持され、ラッチバーをラッチレバーの回動にともなって回動させるラッチバーに形成された下作動片に下端が保持された連動杆より構成されているものである。
【０００６】
次に、本発明が第２の手段として構成したところは、第１の手段としての構成に加え、
連動杆の下端は、下作動片に形成された上下方向に長孔となした下連結孔の上端面に常時当接して保持されているものである。
【発明の効果】
【０００７】
第１の手段として構成したところによると、ラッチレバーが正面板に回動自在に保持されて、前端部が上下方向に移動自在となっているので、ラッチレバーの押し上げ位置にかかわらず、ラッチレバー前端部は巾方向全幅に渡って同寸法上方に移動し、連動杆はラッチバーを所定角度回動させることが出来る。
したがって、ラッチレバーが引出しの巾方向全幅に渡って形成することも可能である。
さらに、異なった長さの連動杆を用意しておくだけで、異なった引出しの深さに対応することが可能である。
又、上作動片が形成されたラッチレバー、連動杆、下作動片が形成されたラッチバー、及び、付勢手段の簡単な構成であるから、部材点数が少なく、部材管理も容易で、組立てに手間がかからず安価に製作出来る。
【０００８】
第２の手段として構成したところによると、第１の手段として構成したところの効果に加え、連動杆の下端は、下作動片に形成された上下方向に長孔となした下連結孔の上端面に常時は当接して保持されているので、引出しが引き出された状態から、キャビネット本体に収納される時、係止部材と下作動片が取付けられたラッチバーのみが回動するだけであるから、ラッチレバー等が他部材と接触、当接する作動音が発生せず、不快感を与えない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明は、正面板に回動自在に保持されて引手内に臨む前端部が上下方向に移動自在となしたラッチレバーと、ラッチレバーの所定寸法下方で回動自在に保持されたラッチバーと、ラッチバーの左右端部の少なくとも一方に設けられ、ラッチバーと共に回動する係止部材と、係止部材に対応してキャビネット本体の固定側に設けられた被係止部材と、係止部材が常に被係止部材に係止するようラッチバーに回動力を付勢する付勢手段と、ラッチレバーの先端部の上下方向への移動と共に上下動するラッチレバーに形成された上作動片と、上端が上作動片に保持され、ラッチバーをラッチレバーの回動にともなって回動させるラッチバーに形成された下作動片に下端が保持された連動杆より構成され、連動杆の下端は、下作動片に形成された上下方向に長孔となした下連結孔の上端面に、常時は当接して保持されているものである。
【実施例】
【００１０】
以下、添付図面に基づいて実施例を説明する。
図１〜図６において、符号１０は引出しを示している。
引出し１０は、正面板１と、正面板１の後方に連設された上向きコ字形の胴板１１より構成され、胴板１１の側面に設けられたレール（図示せず。）を介してキャビネット本体（図示せず）に出入自在に上下方向に複数個配設されている。
正面板１は、鏡板２と、鏡板２の裏面に所定空間を有して取付けられ、前面に本発明のラッチ装置３０が取付けられた裏板４より構成され、裏板４の裏面には前記胴板１１が固着されている。
【００１１】
鏡板２は、上端に後方に突出する裏板嵌合縁２１が形成され、下端に後方に突出する裏板連結用突片２２が形成され、左右端部に後方に横向きＬ字形に突出する裏板支持突片２３、２３が形成され、後面が開口する略扁平箱形に形成されている。
そして正面中央上部に引手２０の引手取付孔２４が設けられている。
【００１２】
裏板４は、基板４０と、基板４０の上端に連設された、前記裏板嵌合縁２１内に嵌合する嵌合突縁４１と、基板４０の下端部に連設され、胴板１１の下面前端部が固着される胴板連結用突片４２と、基板４０の左右端部に連設され、胴板１１の側面前端部が固着される胴板取付突片４３、４３（図３に示す。）より前面が開口する扁平略箱形に形成されている。
そして、胴板連結用突片４２と胴板取付突片４３、４３の外側に胴板１１の前端部分が固着された状態で、嵌合突縁４１が前記裏板嵌合縁２１内に嵌合し、前記裏板連結用突片２２が胴板１１の前端部を介して胴板連結用突片４２の下側に位置して胴板連結用突片４２とネジ止めされて、鏡板２と裏板４は連結される。
【００１３】
ラッチ装置３０は、鏡板２の引手取付孔２４に取付けられた引手２０内に臨むラッチレバー３と、ラッチレバー３の所定寸法下方で、裏板４等に保持されたラッチバー保持部材９に左右端部側が回動自在に保持されたラッチバー５と、ラッチバー５の左右端部に取付けられラッチバー５と共に回動する係止部材６、６と、係止部材６に対応してキャビネット本体の固定側に設けられた被係止部材６０と、係止部材６が常に被係止部材６０に係止するようラッチバー５に回動力を付与する付勢手段５０と、ラッチレバー３の先端部の上下方向への移動と共に上下動するラッチレバー３に形成された上作動片３２に上端が保持され、ラッチバー５をラッチレバー３の回動にともなって回動させるラッチバー５に形成された下作動片５１に下端が保持された連動杆７より構成されている。
そして、ラッチレバー３、ラッチバー５、ラッチバー保持部材９、９、係止部材６、６
、連動杆７、付勢手段５０が胴板１１を取り付けた裏板４の前面側等に保持された状態で、
鏡板２が裏板４の前面に連結され、ラッチバー５、付勢手段５０、連動杆７は隠蔽される。
【００１４】
ラッチレバー３は、引手２０内に先端部分が臨む押上げ回動片３１と、押上げ回動片３１の左右端部と所定の間隙（引手２０の側壁２０１、２０１が入り込む引手嵌入間隙３１１、３１１）を有して、下方に突出する上作動片３２と、押上げ回動片３１と上作動片３２の後端部を下方に突出させた回動規制突片３３と、押上げ回動片３１及び上作動片３２と回動規制突片３３の角部内面に固着され、左右端部が回動規制突片３３の左右端部より外方に所定寸法突出する回動軸３４より形成され、回動軸３４の左右端部が、裏板４の基板４０の前面に取付けた断面横向き略コ字形のラッチレバー取付け座３５の回動保持片３６、３６に座金３０、３０を介して回動自在に保持されて、裏板４に組み付けられている。
すなわち、回動保持片３６は前面側が開口する半円形の保持孔３６１を有する固定側回動保持片３６２と、固定側回動保持片３６２と所定の間隙３６３を有し、ラッチレバー３を取付けた状態（ラッチレバー３が取付けられる前は図１に仮想線に示す状態。）で上端が保持孔３６１の中心より上方に位置する戻り止め突片３６４より構成されている。
符号３７は回動規制突片３３に取付けられたゴム製の緩衝部材を示し、ラッチレバー取付け座３５の基板３５０の前面に当接して、ラッチレバー３の先端部が所定位置より下方向へ回動するのを阻止している。
【００１５】
ラッチバー５は角軸にて形成され、基板５３と基板５３の左右端部でラッチバー５の前方に突出する下作動片５１、５１よりなる断面横向きコ字形の下作動部材５００が上作動片３２の下方位置に固着されている。
符号５０１は基板５３に取付けられたゴム製の緩衝部材を示し、頭部が裏板４の基板４０の前面に当接して、ラッチバー５の所定以上回動するのを阻止している。
ラッチバー保持部材９は合成樹脂材より形成され、裏板４の胴板取付突片４３の内側に位置する連結用基板９１と、胴板取付突片４３及び胴板１１の先端部分の外側に位置する係止部材取付部９２よりなり、連結用基板９１及び係止部材取付部９２に連続して、ラッチバー５を回動自在に保持するラッチバー保持孔９３が形成され、ラッチバー保持孔９３に連続して係止部材６が揺動自在に嵌入する係止部材揺動溝９４が形成されている。
そして、胴板取付突片４３及び胴板１１の前端所定位置に形成された取付用切り欠き（図示せず。）に、ラッチバー５及び係止部材６が取付けられた状態で前方より嵌合し、鏡板２と裏板４に鏡板２が連結された状態で固定される。
【００１６】
係止部材６は、合成樹脂材より形成され、ラッチバー５の端部が蜜に嵌合する角形の嵌合孔６３を有し、係止部材揺動溝９４に嵌入する腕部６１と、腕部６１の先端に上向き一体に形成された係止部６２より構成され、ラッチバー保持部材９の係止部材揺動溝９４に腕部６１を嵌入した状態を保持しながら、ラッチバー保持孔９３にラッチバー５を嵌入し、ラッチバー５の端部を係止部材６の嵌合孔６３に嵌合することにより、係止部材６とラッチバー５とラッチバー保持部材９は一体に組み立てられる。
被係止部材６０は、キャビネット本体の固定側に取付けられる取付部６０１と、係止部材６側に突出し係止部６２が後端に下方から係脱自在となる被係止部６０２により合成樹脂材で一体に形成されている。
【００１７】
連動杆７は、上端が外方に折り曲げられ、前記上作動片３２の上連結孔３２１に嵌入する上嵌入部７１と、下端が外方に折り曲げられ、前記下作動片５１に形成された上下方向に長孔となした下連結孔５１１に嵌入し、常時は下連結孔５１１の上端面に当接している下嵌入部７２を有する線材より形成されている。
すなわち、線材にて形成する事で安価に製作出来るだけでなく、長さの異なる連動杆７を用意しておくことにより、異なる引出し１０の深さ（正面板１の高さ）に対応出来、さらに、線材であるから保管スペースも少なくてすみ、部材管理も容易である。
【００１８】
そして、連動杆７は、係止部材６、ラッチバー保持部材９、９が取付けられたラッチバー５の下作動片５１、５１、上作動片３２と連結され、ラッチバー保持部材９が胴板取付突片４３及び胴板１１の取付用切り欠き（図示せず。）に嵌合し、ラッチバー５の略中央部が裏板４に取付けられたラッチバー支持座７５に支持され、ラッチレバー３の回動軸３４の左右端部が前方より固定側回動保持片３６２の半円形の保持孔３６１に回動自在に嵌合し、戻り止め突片３６４が起立状態に折り曲げられて、ラッチレバー３が回動保持片３６、３６に回動自在に取付けられた状態で、ラッチバー支持座７５によって下作動片５１、５１、上作動片３２より抜け出すのが防止される。
【００１９】
ラッチバー支持座７５は、下面に半円形の挿通孔７５０を有し、下作動片５１とに所定間隔を有して前方に突出し、連動杆７が下作動片５１、５１が抜け出すのを阻止する連動杆移動規制突片７５１と、下作動片５１、５１の下方に位置し、付勢手段５０が取付けられる付勢手段取付部７５２より構成されている。
【００２０】
付勢手段５０は、上端が外側の下作動片５１の下端に係止し、下端がラッチバー支持座７５の付勢手段取付部７５２に係止する引張りバネ５０１にて形成され、常に係止部材６の係止部６２が被係止部材６０の被係止部６０１に係止するようラッチバー５に回動力を付与している。
【００２１】
本発明は上記の如く構成され、図５に示すラッチ装置３０の係止状態で、引手２０内に指先を挿入して、ラッチレバー３の先端部分（押上げ回動片３１）を押し上げると、同時に上作動片３２と下作動片５１も上方に移動し（連動杆７の下嵌入部７２は下作動片５１の下連結孔５１１の上端面に当接しているので）、ラッチバー５を回動させ、同時に係止部材６も回動し（図５で時計回りに回動し）、被係止部６０２と係止部６２の係止状態がはずれ（図６に示す状態）、引出し１０をキャビネット本体から引き出す事が出来る。
【００２２】
引出された引出し１０のラッチ装置３０は、図５に示す状態となっているので、引出し１０をキャビネット本体に収納していくと、係止部６２の先端部分の被案内傾斜面部６３が、被係止部６０２の案内傾斜面部６０３に接触し、収納されるにつれて係止部材６は付勢手段５０（引張りバネ５０１）に抗して時計回りに回動する（図５において）。
この時、下作動片５１の下連結孔５１１は長孔に形成されているので、連動杆７の下嵌入部７２に影響されることがなく、ラッチバー５と下作動片５１のみが回動し、やがて、係止部６２が被係止部６０２の後方に達すると、付勢手段５０（引張りバネ５０１）によって係止部材６は反時計回りに回動し（図５において）被係止部６０２に係止部６２が係止しラッチ装置３０が係止状態となる。（図５に示す状態。）
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】ラッチ装置の要部斜視図
【図２】ラッチ装置の係止部材部分の要部分解斜視図
【図３】ラッチ装置の係止部材部分の要部断面図
【図４】裏板にラッチ装置を取付けた状態の正面図
【図５】ラッチ装置の係止状態を示す断面図
【図６】ラッチ装置の係止状態がはずれた状態を示す断面図
【符号の説明】
【００２４】
１                正面板
１０              引出し
１１              胴板
２                鏡板
２０              引手
３                ラッチレバー
３０              ラッチ装置
３２              上作動片
４                裏板
５                ラッチバー
５０              付勢手段
５１              下作動片
５１１            下連結孔
６                係止部材
６０              被係止部材
６２              係止部
６０２            被係止部
７                連動杆
【図１】
2006097297.tif 000003
【図２】
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【図３】
2006097297.tif 000005
【図４】
2006097297.tif 000006
【図５】
2006097297.tif 000007
【図６】
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