(57)【要約】【課題】ケーブル及びコイルに有用な超伝導体製品を提供する。【解決手段】  超伝導体製品は、重ね合わされ、かつ、屈曲時に個々の中立軸（１１５０，１２５０）を有する多層の超伝導体テープ（１１００，１２００）を備えている。その製品は特にケーブル及びコイルに有用である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の超伝導体材料からなる第１の層と、
第１の導電性材料からなる第２の層であって、屈曲時に該第１及び第２の層が第１の機械的中立軸を有するように該第２の層が該第１の層に機械的に結合されていることと、
第２の超伝導体材料からなる第３の層と、
該第３の層に機械的に結合された第２の導電性材料からなる第４の層であって、それにより、屈曲時に該第３及び第４の層が該第１の機械的中立軸と異なる第２の機械的中立軸を有することと
からなり、該第２と第４の層が電気的に接続されている製品。
【請求項２】
前記第１の超伝導体材料が第１の希土類金属酸化物の超伝導体からなり、前記第２の超伝導体材料が第２の希土類金属酸化物の超伝導体からなる、請求項１に記載の前記製品。
【請求項３】
前記第１及び第２の希土類金属酸化物の超伝導体が同一である、請求項２に記載の前記製品。
【請求項４】
前記第１及び第２の希土類金属酸化物の超伝導体がＹＢＣＯからなる、請求項３に記載の前記製品。
【請求項５】
前記第１の導電性材料が第１の金属からなり、前記第２の導電性材料が第２の金属からなる、請求項１に記載の前記製品。
【請求項６】
前記第１及び第２の金属が同一である、請求項５に記載の前記製品。
【請求項７】
前記第１及び第２の金属が銅からなる、請求項６に記載の前記製品。
【請求項８】
前記第１及び第２の層が第１のテープの形態であり、前記第３及び第４の層が第２のテープの形態である、請求項１に記載の前記製品。
【請求項９】
第１及び第２の基材をさらに備え、前記第１の層が該第１の基材と前記第２の層の間にあり、かつ前記第３の層が該第２の基材と前記第４の層の間にある、請求項１に記載の前記製品。
【請求項１０】
第１及び第２のバッファ層をさらに備え、該第１のバッファ層が前記第１の基材と前記第１の層の間にあり、該第２のバッファ層が前記第２の基材と前記第３の層の間にある、請求項９に記載の前記製品。
【請求項１１】
前記第１の基材層が前記第１の層、前記第１のバッファ部分、および前記第２の層の組み合わせの厚さにほぼ等しい厚さを有する、請求項１０に記載の前記製品。
【請求項１２】
前記第４の層が前記第３の層、前記第２のバッファ部分、および前記第２の基材層の組み合わせの厚さにほぼ等しい厚さを有する、請求項１１に記載の前記製品。
【請求項１３】
第１及び第２のキャップ層をさらに備え、該第１のキャップ層が前記第１及び第２の層の間にあり、該第２のキャップ層が前記第３及び第４の層の間にある、請求項１に記載の前記製品。
【請求項１４】
前記第２及び第４の層の間の介在層をさらに備え、該介在層が、前記第２と第４の層の酸化を減少させる第３の導電性材料からなる、請求項１に記載の前記製品。
【請求項１５】
前記第２及び第４の層の間の介在層をさらに備え、該介在層が、前記第２と第４の層の間の摩擦を減少させる第３の導電性材料からなる、請求項１に記載の前記製品。
【請求項１６】
前記第２及び第４の層の間のグラファイト層をさらに備えた、請求項１に記載の前記製品。
【請求項１７】
前記製品が、前記第２と第４の層が互いに無関係に動くことが可能となるように構成される、請求項１に記載の前記製品。
【請求項１８】
超伝導体層と導電層を含んで螺旋状に巻かれた第１の超伝導体テープからなり、該螺旋状に巻かれた第１の超伝導体テープが屈曲時に第１の機械的中立軸を有し、
超伝導体層と導電層を含んで螺旋状に巻かれた第２の超伝導体テープからなり、該螺旋状に巻かれた第２の超伝導体テープが屈曲時に第２の機械的中立軸を有し、該第２の機械的中立軸が該第１の機械的中立軸と異なり、
該第１及び第２の超伝導体テープの該導電層が電気的に接続されている製品。
【請求項１９】
前記第１及び第２の超伝導体層が希土類金属酸化物の超伝導体からなる、請求項１８に記載の前記製品。
【請求項２０】
前記希土類金属酸化物の超伝導体がＹＢＣＯからなる、請求項１９に記載の前記製品。
【請求項２１】
前記第１及び第２の導電層が金属からなる、請求項１８に記載の前記製品。
【請求項２２】
前記金属が銅からなる、請求項２１に記載の前記製品。
【請求項２３】
さらに成形素子を備え、前記第１及び第２の超伝導体テープが該成形素子の周りに螺旋状に巻かれる、請求項１８に記載の前記製品。
【請求項２４】
前記第１及び第２の超伝導体テープの前記超伝導体層が機械的に圧縮される、請求項１８に記載の前記製品。
【請求項２５】
前記第１の超伝導体テープがさらに基材を備え、前記第２の超伝導体テープがさらに基材を備え、前記第１の超伝導体テープの前記超伝導体層が前記第１の超伝導体テープの該基材と前記第１の超伝導体テープの前記導電層の間にあり、前記第２の超伝導体テープの前記超伝導体層が前記第２の超伝導体テープの該基材と前記第２の超伝導体テープの前記導電層の間にある、請求項２３に記載の前記製品。
【請求項２６】
前記第１の超伝導体テープがさらにバッファ層を備え、前記第２の超伝導体テープがさらにバッファ層を備え、前記第１の超伝導体テープの該バッファ層が前記第１の超伝導体テープの前記基材と前記第１の超伝導体テープの前記超伝導体層の間にあり、前記第２の超伝導体テープの該バッファ層が前記第２の超伝導体テープの前記基材と前記第２の超伝導体テープの前記超伝導体層の間にある、請求項２５に記載の前記製品。
【請求項２７】
前記第１の超伝導体テープがさらにキャップ層を備え、前記第２の超伝導体テープがさらにキャップ層を備え、前記第１の超伝導体テープの該キャップ層が前記第１の超伝導体テープの前記超伝導体層と前記第１の超伝導体テープの前記導電層の間にあり、前記第２の超伝導体テープの該キャップ層が前記第２の超伝導体テープの前記超伝導体層と前記第２の超伝導体テープの前記導電層の間にある、請求項１８に記載の前記製品。
【請求項２８】
さらに前記第２と第４の層の間に介在層を備え、該介在層が、前記第２と第４の層の酸化を減少させる第３の導電性材料からなる、請求項１８に記載の前記製品。
【請求項２９】
さらに前記第２と第４の層の間に介在層を備え、該介在層が、前記第２と第４の層の間の摩擦を減少させる第３の導電性材料からなる、請求項１８に記載の前記製品。
【請求項３０】
さらに前記第２と第４の層の間にグラファイト層を備える、請求項１８に記載の前記製品。
【請求項３１】
前記製品は、前記第１及び第２の螺旋状に巻かれたテープが互いに無関係に動くことが可能となるように構成される、請求項１８に記載の前記製品。
【請求項３２】
前記第１及び第２の螺旋状に巻かれたテープが共通の螺旋軸を有する、請求項１８に記載の前記製品。
【請求項３３】
超伝導体層と導電層を含む第３の螺旋状に巻かれた超伝導体テープ、および、超伝導体層と導電層を含む第４の螺旋状に巻かれた超伝導体テープをさらに備え、該第３及び第４の超伝導体テープの導電層が複数の個所の電気的接続を有する、請求項１８に記載の前記製品。
【請求項３４】
前記第３及び第４の螺旋状に巻かれた超伝導体テープが共通の螺旋軸を有する、請求項３３に記載の前記製品。
【請求項３５】
ケーブルの形態にある、請求項１８に記載の前記製品。
【請求項３６】
前記第１及び第２の超伝導体テープの前記導電層が少なくとも部分的に重なり合う、請求項１８に記載の前記製品。
【請求項３７】
前記第１及び第２の超伝導体テープの前記導電層が実質的に完全に重なり合う、請求項１８に記載の前記製品。
【請求項３８】
第１の複数の螺旋状に巻かれた超伝導体テープを備え、該第１の複数の螺旋状に巻かれた超伝導体テープの中の各々のテープが超伝導体材料の層と導電性材料の層を備え、該第１の複数の螺旋状に巻かれた超伝導体テープの中の各々のテープが第１の方向で平行に巻かれ、
第２の複数の螺旋状に巻かれた超伝導体テープを備え、該第２の複数の螺旋状に巻かれた超伝導体テープの中の各々のテープが超伝導体材料の層と導電性材料の層を備え、該第２の複数の螺旋状に巻かれた超伝導体テープの中の各々のテープが該第１の方向と反対の第２の方向で平行に巻かれ、
該第１の複数のテープの中の各々のテープの該導電性材料の層が該第２の複数のテープの中の各々のテープの該導電性材料の層と複数個所の電気的接続を有する製品。
【請求項３９】
前記第１及び第２の複数の螺旋状に巻かれた超伝導体テープが共通の螺旋軸を有する、請求項３８に記載の前記製品。
【請求項４０】
前記第１の複数の超伝導体テープの中の各々のテープの前記導電層が前記第２の複数の超伝導体テープの中の各々のテープの前記導電層と少なくとも部分的に重なり合う、請求項３８に記載の前記製品。
【請求項４１】
前記製品の中のテープの各々が、屈曲時のいかなる他のテープの機械的中立軸とも異なる屈曲時の機械的中立軸を有する、請求項３８に記載の前記製品。
【請求項４２】
超伝導磁気コイルであって、
コイル軸の周りにコイル巻きされた第１のコイル巻き超伝導体テープを備え、該第１のコイル巻き超伝導体テープが、
超伝導体層、および
該第１のコイル巻き超伝導体テープの内側表面を形成する表面を有する導電層を備え、該第１のコイル巻き超伝導体テープの該内側表面が該第１のコイル巻き超伝導体テープの該コイル軸に面し、
コイル軸の周りにコイル巻きされた第２のコイル巻き超伝導体テープを備え、該第２のコイル巻き超伝導体テープが、
超伝導体層、および
該第２のコイル巻き超伝導体テープの外側表面を形成する表面を有する導電層を備え、該第２のコイル巻き超伝導体テープの該外側表面が該第２のコイル巻き超伝導体テープの該コイル軸から離れる方向に面し、
該第１及び第２のコイル巻き超伝導体テープは、該第１の超伝導体テープの内側表面が該第２の超伝導体テープの該外側表面に隣接するように構成される超伝導磁気コイル。
【請求項４３】
前記第１及び第２のコイル巻き超伝導体テープの前記導電層が互いに接触している、請求項４２に記載の前記超伝導磁気コイル。
【請求項４４】
前記第１及び第２のコイル巻き超伝導体テープが一緒に巻かれる、請求項４２に記載の前記超伝導磁気コイル。
【請求項４５】
前記超伝導体層が希土類金属酸化物の超伝導体からなる、請求項４２に記載の前記超伝導磁気コイル。
【請求項４６】
前記希土類金属酸化物の超伝導体がＹＢＣＯからなる、請求項４５に記載の前記超伝導磁気コイル。
【請求項４７】
前記導電層が金属からなる、請求項４２に記載の前記超伝導磁気コイル。
【請求項４８】
前記金属が銅からなる、請求項４７に記載の前記超伝導磁気コイル。
【請求項４９】
前記第１の超伝導体テープの前記コイル軸が前記第２の超伝導体テープの前記コイル軸と同一である、請求項４２に記載の前記超伝導磁気コイル。
【請求項５０】
前記第１及び第２の超伝導体テープが互いの周りにコイル巻きされる、請求項４２に記載の前記超伝導磁気コイル。
【請求項５１】
前記第１の超伝導体テープの前記超伝導体層と導電層が機械的に結合され、前記第２の超伝導体テープの前記超伝導体層と導電層が機械的に結合される、請求項４２に記載の前記超伝導磁気コイル。
【請求項５２】
前記第１及び第２の超伝導体テープの前記超伝導体層が機械的に圧縮される、請求項４２に記載の前記超伝導磁気コイル。
【請求項５３】
さらに前記隣り合う第１及び第２の超伝導体テープの間に配置された介在層を備え、該介在層が導電層からなる、請求項４２に記載の前記超伝導磁気コイル。
【請求項５４】
前記第１及び第２のコイル巻き超伝導体テープが異なる機械的中立軸を有する、請求項４２に記載の前記超伝導磁気コイル。
【請求項５５】
請求項４２に記載の超伝導磁気コイルはさらに、
コイル軸の周りに巻かれた第３のコイル巻き超伝導体テープを備え、該第３のコイル巻き超伝導体テープが、
超伝導体層、および
該第３のコイル巻き超伝導体テープの内側表面を形成する表面を有する導電層を備え、該第３のコイル巻き超伝導体テープの該内側表面が該第３のコイル巻き超伝導体テープの該コイル軸に面し、
コイル軸の周りにコイル巻きされた第４のコイル巻き超伝導体テープを備え、該第４のコイル巻き超伝導体テープが、
超伝導体層、および
該第４のコイル巻き超伝導体テープの外側表面を形成する表面を有する導電層を備え、該第４のコイル巻き超伝導体テープの該外側表面が該第４のコイル巻き超伝導体テープの該コイル軸から離れる方向に面し、
該第３及び第４の超伝導体テープは、該第３の超伝導体テープの内側表面が該第４の超伝導体テープの該外側表面に隣接するように構成される超伝導磁気コイル。
【請求項５６】
前記第３の超伝導体テープの前記コイル軸が前記第４の超伝導体テープの前記コイル軸と同一である、請求項５５に記載の前記超伝導磁気コイル。
【請求項５７】
前記第３及び第４の超伝導体テープが互いの周りにコイル巻きされる、請求項５５に記載の前記超伝導磁気コイル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、超伝導体ケーブルおよび磁気デバイスに関する。
【背景技術】
【０００２】
様々な構造体を有するテープのような多層の超伝導体製品が開発されている。そのような製品はしばしば基材と超伝導体層を含む。通常、基材と超伝導体層の間に１つまたは複数のバッファ層が配置される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
概して、本発明は超伝導体ケーブルおよび磁気デバイスに関する。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
１つの態様では、本発明は第１の超伝導体材料で形成された第１の層と第１の導電体材料で形成された第２の層を含む製品を特色とする。この製品はまた、第２の超伝導体材料で形成された第３の層と第２の導電体材料で形成された第４の層も含む。第２の層は第１の層に機械的に結合され（例えば、それらの端部以外の複数個所で機械的に結合され）、第４の層は第３の層に機械的に結合される（例えば、それらの端部以外の複数個所で機械的に結合される）。第２および第４の層は電気的に接続している。第１および第２の層は屈曲時に機械的中立軸を有し、それは屈曲時の第３および第４の層の機械的中立軸とは異なる。
【０００５】
ここで使用する「機械的に結合した」という語句は、１つの層が他の層に関係なく動く可能性を大幅に低減する（例えば取り除く）２つの層の間（例えばそれらの界面）の力に関係する。機械的に結合した層の１つの例は一体に化学結合される２つの層である。機械的に結合した層の別の例は一体に金属結合される２つの層である。機械的に結合した層の追加の例は、それらの間の接着層に各々接着される２つの層である。２つの層（またはテープのような他の製品）が概して、２つの層の外側から（それらの界面に対向して）作用する力によって層（または製品）が互いに向かって圧力で保持されているときは機械的に結合されていないことに注意すべきである。例えば、もしも２枚のテープが絶縁材内部に包まれ、それがテープを互いに近接させて保つ圧力を供給する場合、この力自体がテープを機械的に結合させることはないが、しかしそうでない場合にはテープは機械的に結合されていることが可能である（例えばテープが化学結合または金属結合される場合）。
【０００６】
第２および第４の層が互いに無関係に動くことが可能となるように製品が構成されることが可能である。
第１及び第２の超伝導体材料は同じであるか、または異なることが可能である。例えば、超伝導体の一方または両方がＹＢＣＯのような希土類の超伝導体材料であることが可能である。
【０００７】
第１及び第２の導電性材料は同じであるか、または異なることが可能である。例えば、第１及び第２の導電性材料は金属（例えば銅）または合金（例えば銅合金）であることが可能である。
【０００８】
第１及び第２の層はテープの形態であることが可能である。第２と第３の層はテープの形態であることが可能である。
この製品はさらに第１及び第２の基材を含むことが可能である。第１の層は第１の基材と第２の層の間にあることが可能であり、第３の層は第２の基材と第４の層の間にあることが可能である。
【０００９】
この製品はさらに第１及び第２のバッファ層を含むことが可能である。第１のバッファ層は第１の基材と第１の層の間にあることが可能であり、第２のバッファ層は第２の基材と第３の層の間にあることが可能である。
【００１０】
いくつかの実施形態では、第１の基材層は第１の層、第１のバッファ層、および第２の層を組み合わせた厚さとほぼ等しい厚さを有する。
ある種の実施形態では、第４の層は第３の層、第２のバッファ層、および第２の基材層を組み合わせた厚さとほぼ等しい厚さを有する。
【００１１】
この製品はさらに第１及び第２のキャップ層を含むことが可能である。第１のキャップ層は第１及び第２の層の間にあることが可能であり、第２のキャップ層は第３及び第４の層の間にあることが可能である。
【００１２】
この製品はさらに第２と第４の層の間に介在層を含むことが可能である。この介在層は概して導電性の材料で形成され、例えば第２と第４の層の酸化を低減させ、かつ／または第２と第４の層の間の摩擦を低減させることが可能である。いくつかの実施形態では、介在層は少なくとも部分的に形成されるか、またはグラファイトである。
【００１３】
また別の態様では、本発明は第１及び第２の螺旋状に巻かれた超伝導体のテープを含む製品（例えばケーブル）を特色とする。第１のテープが超伝導体層と導電層を備え、第２のテープが超伝導体層と導電層を備える。第１及び第２のテープの導電層は電気的に接続している（例えば、複数の場所で互いに接触するといったことによって複数の位置で電気的に接続している）。第１の螺旋巻きの超伝導体テープが機械的中立軸を有し、第２の螺旋巻きの超伝導体テープが異なる機械的中立軸を有する。
【００１４】
第１及び第２の螺旋巻きの超伝導体テープは、それらが互いに無関係に動くことが可能となるように構成されることが可能である。
この製品はさらに成形素子を含むことが可能であり、その周りに第１及び第２のテープが螺旋状に巻かれる。
【００１５】
いくつかの実施形態では、第１および／または第２の超伝導体テープの超伝導体層は機械的に圧縮される。
第１及び第２の螺旋巻きの超伝導体テープは共通の螺旋軸を有することが可能である。
【００１６】
いくつかの実施形態では、この製品はさらに第３及び第４の螺旋巻きの超伝導体テープを含む。第３の螺旋巻きの超伝導体テープが超伝導体層と導電層を備え、第４の螺旋巻きの超伝導体テープが超伝導体層と導電層を含む。第３及び第４の螺旋巻きの超伝導体テープの導電層は（例えば、複数の場所で互いに接触することによって）複数個所の電気的接続を有する。第３及び第４の螺旋巻きの超伝導体テープは共通の螺旋軸を有することが可能である。
【００１７】
ある種の実施形態では、第１及び第２の螺旋巻きの超伝導体テープの導電層は少なくとも部分的に重なり合う。いくつかの実施形態では、第１及び第２の螺旋巻きの超伝導体テープの導電層は実質的に全体で重なり合う。
【００１８】
さらなる態様では、本発明は第１及び第２の複数の螺旋巻きテープを含む製品を特色とする。第１の複数の螺旋巻きの超伝導体テープでは、各々のテープが超伝導体材料の層と導電性材料の層を備え、かつ各々のテープが第１の方向で並列に巻かれる。第２の複数の螺旋巻きの超伝導体テープでは、各々のテープが超伝導体材料の層と導電性材料の層を備え、かつ各々のテープが第１の方向と反対の第２の方向で並列に巻かれる。第１の複数のテープの中の各々のテープの導電性材料の層は第２の複数のテープの中の各々のテープの導電性材料の層と（例えば、複数の場所で互いに接触することによって）複数個所の電気的接続を有する。
【００１９】
いくつかの実施形態では、第１及び第２の複数の螺旋巻きの超伝導体テープは共通の螺旋軸を有する。
ある種の実施形態では、第１の複数の超伝導体テープの中の各々のテープの導電層は、少なくとも部分的に第２の複数の超伝導体テープの中の各々のテープの導電層と重なり合う。
【００２０】
この製品のテープの各々は屈曲時に、他のいかなるテープの屈曲時の機械的中立軸とも異なる機械的中立軸を有することが可能である。
追加的な態様では、本発明は第１及び第２のコイル巻きされた超伝導体テープを含む超伝導磁気コイルを特色とする。各々のコイル巻きされた超伝導体テープはそれぞれのコイル軸の周りにコイル巻きされる。第１のコイル巻き超伝導体テープは超伝導体層と導電層を含む。第１のコイル巻き超伝導体テープの導電層は第１のコイル巻き超伝導体テープの内側表面を形成する表面を有する。第１のコイル巻き超伝導体テープの内側表面は第１のコイル巻き超伝導体テープのコイル軸に面する。第２のコイル巻き超伝導体テープは超伝導体層と導電層を含む。第２のコイル巻き超伝導体テープの導電層は第２のコイル巻き超伝導体テープの外側表面を形成する表面を有する。第２のコイル巻き超伝導体テープの外側表面は第２のコイル巻き超伝導体テープのコイル軸から離れる方向に面する。第１及び第２のコイル巻き超伝導体テープは、第１の超伝導体テープの内側表面が第２の超伝導体テープの外側表面と隣接するように構成される。
【００２１】
磁気コイル内の第１及び第２の超伝導体テープは互いに異なる機械的中立軸を有することが可能である。いくつかの実施形態では、第１及び第２のコイル巻き超伝導体テープは互いに接触している。
【００２２】
ある種の実施形態では、第１及び第２のコイル巻き超伝導体テープは一体化して巻かれる。いくつかの実施形態では、第１の超伝導体テープのコイル軸は第２の超伝導体テープのコイル軸と同じである。
【００２３】
ある種の実施形態では、第１及び第２の超伝導体テープは互いの周りにコイル巻きされる。いくつかの実施形態では、第１の超伝導体テープの超伝導体層と導電層が機械的に結合され（例えばそれらの端部以外の複数個所で機械的に結合され）、第２の超伝導体テープの超伝導体層と導電層が機械的に結合される（例えばそれらの端部以外の複数個所で機械的に結合される）。
【００２４】
ある種の実施形態では、第１および／または第２の超伝導体テープの超伝導体層は機械的に圧縮される。この超伝導磁気コイルはさらに、隣接する第１及び第２の超伝導体テープの間に配置された介在層を含むことが可能である。
【００２５】
この超伝導磁気コイルはさらに第３及び第４のコイル巻きされた超伝導体テープを含むことが可能である。第３及び第４のコイル巻き超伝導体テープの各々はそれぞれのコイル軸の周りにコイル巻きされる。第３のコイル巻き超伝導体テープは超伝導体層と導電層を含む。第３のコイル巻き超伝導体テープの導電層は第３のコイル巻き超伝導体テープの内側表面を形成する表面を有する。第３のコイル巻き超伝導体テープの内側表面は第３のコイル巻き超伝導体テープのコイル軸に面する。第４のコイル巻き超伝導体は超伝導体層と導電層を含む。第４のコイル巻き超伝導体テープの導電層は第４のコイル巻き超伝導体テープの外側表面を形成する表面を有する。第４のコイル巻き超伝導体テープの外側表面は第４のコイル巻き超伝導体テープのコイル軸から離れる方向に面する。第３及び第４のコイル巻き超伝導体テープは、第３の超伝導体テープの内側表面が第４の超伝導体テープの外側表面と隣接するように構成される。
【００２６】
本超伝導体製品の構造体（例えばテープ、ケーブルおよび／または磁気コイル）は、製品が曲げられるときに（例えば、機械的中立軸に、またはその下にあることによって）多数の超伝導体層が同時に圧縮されることを可能にすることがあり得る。
【００２７】
本超伝導体製品の構造体（例えばテープ、ケーブルおよび／または磁気コイル）は、例えば１つまたは複数の超伝導体層の欠陥（例えばクラック、粒界などのような局在欠陥）に起因する低下した電流密度の危険性を削減することが可能である。
【００２８】
本超伝導体製品の構造体（例えばテープ、ケーブルおよび／または磁気コイル）は、例えば冗長導電経路を通る電流共有、交流条件下の低下したヒステリシス損失、促進された電気的安定性、および／または促進された熱的安定性を結果的に生じさせることが可能である。
【００２９】
本超伝導体製品の構造体（例えばテープ、ケーブルおよび／または磁気コイル）は有利な応力プロファイルおよび／または向上した機械的特性を結果的に生じさせることが可能である。
【００３０】
本超伝導体製品の構造体（例えばテープ、ケーブルおよび／または磁気コイル）は向上した機械的安定性、向上した電気的安定性、促進された電流搬送能力、および／または製造の好都合な経済性を提供することが可能である。
【００３１】
本超伝導体製品の構造体（例えばテープ、ケーブルおよび／または磁気コイル）は屈曲時の動作超伝導体（複数）層の機械的劣化を減少させることが可能である。
本超伝導体製品の構造体（例えばテープ、ケーブルおよび／または磁気コイル）は製品を永久接続することを比較的容易にする。
【００３２】
本超伝導体製品の構造体（例えばテープ、ケーブルおよび／または磁気コイル）はテープの積層および／または導体素子の終端処理の達成を比較的容易にすることが可能である。
【００３３】
本超伝導体製品の構造体（例えばテープ、ケーブルおよび／または磁気コイル）は、例えば超伝導体材料の中の局在欠陥に起因する加熱を減少させることが可能である。
本超伝導体製品（例えばテープ、ケーブルおよび／または磁気コイル）は、例えば電気的、磁気的、電子−光学的、誘電性、熱的、機械的、および／または環境上（例えば保護）の用途といった多様な用途に使用されることが可能である。
【００３４】
本発明のその他の特徴、目的、および利点は説明と図面、および特許請求項から明らかになるであろう。様々な図中で類似した参照記号は類似した要素を示している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
図１は、多層の超伝導体テープ１１００と１２００を含む超伝導体製品１０００の実施形態の断面を示している。テープ１１００は基材１１１０、バッファ層１１２０、超伝導体層１１３０、および導電性のスタビライザ層１１４０を含む。同様に、テープ１２００は基材１２１０、バッファ層１２２０、超伝導体層１２３０、および導電性のスタビライザ層１２４０を含む。テープ１１００および１２００内の複数の層はそれらの対応する隣接層に（例えば化学結合もしくは金属結合されて）機械的に結合される（例えばそれらの端部以外の複数個所で機械的に結合される）が、しかしテープ１１００と１２００はそれらが互いに無関係に動くことが可能となるように構成され、その理由は、スタビライザ層１１４０と１２４０は互いに接触して電気的に接続されているが、スタビライザ層１１４０の表面４４０はスタビライザ層１２４０の表面４７０に機械的に結合されていない（例えば化学結合もしくは金属結合していない）からである。
【００３６】
たとえ局在欠陥が超伝導体層１１３０および／または１２３０内に存在していても、製品１０００の構造体でもって電流はテープ１１００と１２００に沿って、またはそれらの間で容易に伝搬することが可能である。例えば、局在欠陥（例えばクラック、粒界など）が超伝導体層１１３０内に存在するケースでは、欠陥付近の電流はスタビライザ層１１４０および１２４０を通って超伝導体層１２３０内へと分路されることが可能である。同様にして、もしも局在欠陥が超伝導体層１２３０内に存在するならば、欠陥付近の電流はスタビライザ層１２４０および１１４０を通って超伝導体層１１３０内へと分路されることが可能である。これは、テープに隣接する超伝導体層が互いに電気的に接続されていないある種の他の超伝導体製品と比較して、製品１０００の電気的安定性および／または電流搬送能力の両方を促進することが可能である。
【００３７】
さらに、製品１０００の構造体は超伝導体層１１３０および／または１２３０のうちの一方の中に局在欠陥が存在しないときでさえ促進された電気的安定性および／または促進された電流搬送能力を供給することが可能であるが、その理由はこれらの層がスタビライザ層１１４０と１２４０を介して互いに電気的に接続されており、それにより、隣接するテープの超伝導体層が互いに電気的に接続されていない他のシステムと比較して製品１０００内で電気的に接続されている導電性材料（超伝導体を含む）の体積を増加させるからである。
【００３８】
付け加えると、テープ１１００と１２００を互いに無関係に動くことを可能にすることによって、テープ１１００と１２００はある種の応力条件下に晒されるとき（例えばケーブルもしくは磁気コイル内に形成されるといった屈曲を受けるとき）にそれら各々がそれら独自の機械的中立軸（すなわち最も低い歪み領域）を有するように設計されることが可能である。これは例えば図２に示されており、そこではテープ１１００と１２００が曲げられている。テープ１１００は機械的中立軸１１５０を有し、テープ１２００は機械的中立軸１２５０を有する。理論で縛りつけるまでもなく、膨張されるときよりも圧縮されるときに超伝導体層１１３０と１２３０は高い臨界電流密度を有すると考えられる。テープ１１００と１２００は独立した機械的中立軸を有するので、テープ１１００と１２００は、屈曲時に超伝導体層１１３０と１２３０がそれぞれ機械的中立軸１１５０と１２５０に位置するか、もしくは、その下に位置するように設計されることが可能である。これは、テープ１１００と１２００が曲げられるときに超伝導体層１１３０と１２３０が同時に圧縮状態になることを可能にする。
【００３９】
いくつかの実施形態では、機械的中立軸からの超伝導体層の距離はテープの厚さの約１０％未満（例えば約９％未満、約８％未満、約７％未満、約６％未満、約５％未満、約４％未満、約３％未満、約２％未満、約１％未満）である。
【００４０】
ある種の実施形態では、テープ１１００および／または１２００の中の複数の層の厚さは、テープ１１００および／または１２００が曲げられるときに超伝導体層１１３０および／または１２３０それぞれが機械的中立軸１１５０および／または１２５０それぞれに、またはそれらよりも下にあるように選択されることが可能である。例を挙げると、いくつかの実施形態では、基材１１１０の厚さはスタビライザ層１１４０、超伝導体層１１３０およびバッファ層１１２０を組み合わせた厚さとほぼ同じかまたはそれよりも大きい。例えば、基材１１１０の厚さは層１１４０、１１３０と１１２０の組み合わせの厚さよりも少なくとも約１％大きい（例えば少なくとも約２％大きい、少なくとも約３％大きい、少なくとも約４％大きい、少なくとも約５％大きい、少なくとも約８％大きい、少なくとも約１０％大きい）ことが可能である。別の例を挙げると、ある種の実施形態では、スタビライザ層１２４０の厚さは基板１２１０、バッファ層１２２０、および超伝導体層１２３０を組み合わせた厚さとほぼ同じかまたはそれよりも大きい。例えば、層１２４０の厚さは層１２１０、１２２０と１２３０の組み合わせの厚さよりも少なくとも約１％大きい（例えば少なくとも約２％大きい、少なくとも約３％大きい、少なくとも約４％大きい、少なくとも約５％大きい、少なくとも約８％大きい、少なくとも約１０％大きい）ことが可能である。
【００４１】
いくつかの実施形態では、層１１１０は約２０ミクロンから約８０ミクロンの厚さ（例えば約３０ミクロンから約７０ミクロンの厚さ、約４０ミクロンから約６０ミクロンの厚さ、約５０ミクロンの厚さ）である。
【００４２】
ある種の実施形態では、層１１２０は約０．１ミクロンから約０．５ミクロンの厚さ（例えば約０．２ミクロンから約０．４ミクロンの厚さ、約０．３ミクロンの厚さ）である。
【００４３】
いくつかの実施形態では、層１１３０は約０．７ミクロンから約１．３ミクロンの厚さ（例えば約０．８ミクロンから約１．２ミクロンの厚さ、約０．９ミクロンから約１．１ミクロンの厚さ、約１ミクロンの厚さ）である。
【００４４】
ある種の実施形態では、層１１４０は約４５ミクロンから約５１ミクロンの厚さ（例えば約４６ミクロンから約５０ミクロンの厚さ、約４７ミクロンから約４９ミクロンの厚さ、約４８．７ミクロンの厚さ）である。
【００４５】
いくつかの実施形態では、層１２１０は約２０ミクロンから約８０ミクロンの厚さ（例えば約３０ミクロンから約７０ミクロンの厚さ、約４０ミクロンから約６０ミクロンの厚さ、約５０ミクロンの厚さ）である。
【００４６】
ある種の実施形態では、層１２２０は約０．１ミクロンから約０．５ミクロンの厚さ（例えば約０．２ミクロンから約０．４ミクロンの厚さ、約０．３ミクロンの厚さ）である。
【００４７】
いくつかの実施形態では、層１２３０は約０．７ミクロンから約１．３ミクロンの厚さ（例えば約０．８ミクロンから約１．２ミクロンの厚さ、約０．９ミクロンから約１．１ミクロンの厚さ、約１ミクロンの厚さ）である。
【００４８】
ある種の実施形態では、層１２４０は約４８ミクロンから約５３ミクロンの厚さ（例えば約４９ミクロンから約５２ミクロンの厚さ、約５０ミクロンから約５２ミクロンの厚さ、約５１．３ミクロンの厚さ）である。
【００４９】
通常、基材１１１０と１２１０は従来の基材材料で形成される。そのような基材材料には、例えばニッケル、銀、銅、亜鉛、アルミニウム、鉄、クロム、バナジウム、パラジウム、モリブデンまたはそれらの合金といった金属および合金が含まれる。
【００５０】
バッファ層１１２０と１２２０は概して従来のバッファ層材料で形成される。そのような材料の例には銀、ニッケル、ＣｅＯ2、Ｙ2Ｏ3、ＴｂＯx、ＧａＯx、イットリア安定化ジルコニア（ＹＳＺ）、ＬａＡｌＯ3、ＳｒＴｉＯ3、Ｇｄ2Ｏ3、ＬａＮｉＯ3、ＬａＣｕＯ3、ＳｒＴｕＯ3、ＮｄＧａＯ3、ＮｄＡｌＯ3、ＭｇＯ、ＡｌＮ、ＮｂＮ、ＴｉＮ、ＶＮおよびＺｒＮといった金属、金属酸化物および／または金属酸化物が含まれる。
【００５１】
概して、超伝導体層１１３０と１２４０は希土類酸化物の超伝導体材料で形成される。そのような材料の例には希土類バリウム銅酸化物（例えばＹＢＣＯ、ＧｄＢＣＯおよびＥｒＢＣＯ）のような希土類銅酸化物超伝導体が含まれる。
【００５２】
通常、テープ１１００と１２００内の基材／バッファ層／超伝導体層の配列はエピタキシャル成長を介して形成される。したがって、基材１１１０、バッファ層１１２０および超伝導体層１１３０の表面４３２、４３４および４３６はそれぞれ、普通ではテクスチャ加工（例えば２軸方向テクスチャ加工または立方体テクスチャ加工）される。同様に、基材１２１０、バッファ層１２２０および超伝導体層１２３０の表面４８４、４８２および４７０はそれぞれ、普通ではテクスチャ加工（例えば２軸方向テクスチャ加工または立方体テクスチャ加工）される。
【００５３】
スタビライザ層１１４０と１２４０は、概して、金属および／または合金といった導電性材料で形成される。層１１４０および１２４０を形成可能な材料の例には銅、ニッケル、銀およびそれらの合金が含まれる。
【００５４】
概して、テープはその幅もしくは全幅よりもかなり大きな長さ寸法を有する。例の寸法は高さで数百マイクロメートル（例えば少なくとも１マイクロメートル、少なくとも２マイクロメートル、少なくとも５マイクロメートル、少なくとも１０マイクロメートル、少なくとも２０マイクロメートル、少なくとも５０マイクロメートル、少なくとも１００マイクロメートル、少なくとも２００マイクロメートル、少なくとも１０００マイクロメートル）であり、幅で数ミリメートルから数センチメートル（例えば少なくとも１ミリメートル、少なくとも２ミリメートル、少なくとも５ミリメートル、少なくとも１０ミリメートル、少なくとも２０ミリメートル）であり、長さで数分の１メートルから数千メートル（例えば少なくとも０．０１メートル、少なくとも０．２メートル、少なくとも０．１メートル、少なくとも１メートル、少なくとも１０メートル、少なくとも１００メートル）である。
【００５５】
いくつかの実施形態では、超伝導体テープ１１００と１２００は超伝導体ケーブル内に含まれることが可能である。図３と４は超伝導体ケーブル４００の一実施形態の一部分の平面図と断面図をそれぞれ示しており、そこではケーブル４００の層４０４が超伝導体テープ１１００から形成され、ケーブル４００の層４０６が超伝導体テープ１２００から形成される。テープ１１００と１２００は相対的に互いに無関係に動くように構成される（例えばそれらは互いに機械的に結合されない）。テープ１１００は螺旋軸４２０の周りに螺旋状に巻かれ、それによってテープ１１００の表面４３０は螺旋軸４２０の方を向き、テープ１１００の表面４４０は螺旋軸４２０から離れる方向を向く。テープ１１００によって形成される螺旋は螺旋ピッチ４５０を有し、それはテープ１１００が３６０°巻かれる螺旋軸４２０に沿った距離に相当する。概して、ピッチ４５０は所望の通りに変えられることが可能である。例を挙げると、ピッチ４５０はテープ１１００の交互の巻きが互いに隣接するようにテープ１１００の幅とほぼ等しくてもよい。別の例を挙げると、ピッチ４５０はテープ１１００の幅よりもはるかに長いかまたは短くてもよい。
【００５６】
テープ１２００はテープ１１００の上に、かつテープ１１００と逆の方向で螺旋軸４２０の周りに螺旋状に巻かれる。テープ１２００は表面４７０が螺旋軸４２０の方を向き、かつ表面４８０が螺旋軸４２０から離れる方向に向いた状態で巻かれる。テープ１２００は螺旋ピッチ４９０を有し、それは概して所望の通りに変えられることが可能である。例を挙げると、螺旋ピッチ４９０はテープ１２００の交互の巻きが互いに隣接するようにテープ１２００の幅とほぼ等しくてもよい。螺旋ピッチ４９０は螺旋ピッチ４５０とほぼ同じか、またはそれよりも短くても、または長くてもよい。
【００５７】
テープ１２００の表面４７０はケーブルに沿って個所４９９で周期的にテープ１１００の表面４４０と接触する。通常、個所４９９はテープ１１００と１２００の電気的接続の個所であり、スタビライザ層１１４０と１２４０を介してテープ１１００と１２００の間で電流が通ることを可能にする。
【００５８】
図４を参照すると、ケーブル４００は成形素子４０１の周りにテープ１１００と１２００を巻くことによって形成されることが可能である。場合によっては、成形素子４０１は巻き付け後に取り除かれることが可能であり、あるいはケーブル４００の構造要素としてその場に残されることも可能である。場合によっては、あるいは追加的に、成形素子４０１は、テープ１１００および／または１２００を（例えば超伝導体層１１３０および／または１２３０の臨界温度と同じかまたはそれよりも下の温度に）冷却するためにケーブル４００に極低温流体を供給するのに使用可能である。
【００５９】
超伝導体テープの各々の層が単一のテープを所定の方向で螺旋軸の周りに螺旋状に巻くことによって形成される実施例を説明してきたが、本発明はそのように限定されるものではない。
【００６０】
例を挙げると、複数（例えば２本、３本、４本、５本、６本、７本、８本など）の超伝導体テープが螺旋軸の周りに同じ方向で互いの傍で螺旋状に巻かれることで１層の超伝導体テープを形成することが可能である。図５Ａは、螺旋軸５２０の周りに同じ方向で互いの傍で螺旋状に巻かれる２本の超伝導体テープ１１００ａと１１００ｂを含むケーブル５００の層の実施形態の平面図である。図５Ｂは、４本のテープ８１０、８２０、８３０、および８４０を含む超伝導体ケーブル８００の実施形態の平面図である。２本のテープ８１０と８２０は第１の螺旋方向で成形素子８０１の周りに巻かれる。テープ８１０とテープ８２０は平行に巻かれる。２本の追加のテープ８３０と８４０は第１の螺旋方向と反対の第２の螺旋方向で成形素子８０１の周りでテープ８１０と８２０の上に巻かれる。テープ８３０とテープ８４０は平行に巻かれる。超伝導体ケーブルの各々の層の中で互いの傍で螺旋状に巻かれる超伝導体テープの数は超伝導体ケーブルの他の層の中で互いの傍で螺旋状に巻かれる超伝導体テープの数と同じかまたは異なっていることも可能である。いくつかの実施形態では、超伝導体ケーブルの１つの層が単一のテープで形成され、その一方で超伝導体ケーブルの他の１つまたは複数の層が互いに傍で巻かれる複数のテープで形成されることが可能である。
【００６１】
別の例を挙げると、複数（例えば２本、３本、４本、５本、６本、７本、８本など）の超伝導体テープが互いに上に積層化され、その後、螺旋軸の周りに同じ方向で螺旋状に巻かれることで１層の超伝導体テープを形成することが可能である。そのような実施例では超伝導体テープがスタビライザ層が互いに接触する対を形成するようにテープは積層化される。図６は、互いに積層化されて螺旋軸６２０の周りに同じ方向で螺旋状に巻かれる２本の超伝導体テープ１１００と１２００で形成されるケーブル６００の層の実施形態を示している。超伝導体ケーブル６００の各々の層の中の互いに積層化された超伝導体テープの数は超伝導体ケーブル６００の他の層の中の互いに積層化された超伝導体テープの数と同じか、または異なることが可能である。場合によっては、電気的に絶縁性の層がテープ１１００と１２００の間に配置されて巻かれることが可能である。
【００６２】
いくつかの実施形態では、充分な電流伝達終端処理を有するケーブルが比較的容易に製造されることが可能であり、ケーブルの全体的な電流密度が比較的高くされることが可能である。例を挙げると、電流密度は約６０００アンペア以上であることが可能である。
【００６３】
ある種の実施形態では、超伝導体ケーブル内のテープのうちの１つまたは複数は自由表面を備えた導電性のスタビライザ層を有する可能性があり、それらのテープ層はケーブルの端部で分離されてその自由表面を露出させる。いくつかの実施形態では、スタビライザ（複数）層の露出された自由表面のうちの１つまたは複数は超伝導体テープに入る、および／またはそこから出る電流輸送の端子として使用可能である。
【００６４】
ここに説明した超伝導体テープは超伝導体ケーブル内のそれらの使用法で検討されてきたが、この超伝導体テープは、例えば超伝導体コイル（例えば磁気コイル）のような他の用途に使用されることもやはり可能である。図７Ａと７Ｂはそれぞれ、コイル軸６３０の周りに巻かれた多数巻き回（７１０、７１５、７２０、７２５など）を含む超伝導体コイル６００の透視図と平面図を示しており、各々の巻き回が超伝導体テープ１１００と１２００によって形成される。テープ１１００と１２００は概して機械的に結合されていないが、しかしそれらのそれぞれの端部で機械的に結合されることが可能である。コイル６００の各々の巻き回、テープ１１００の表面４４０はテープ１１００と１２００が電気的につながるようにテープ１２００の表面４７０に接触する。付け加えると、コイル６００の隣接する巻き回で、テープ１１００の表面４３０は隣接する巻き回のテープ１２００の表面４８０に接触する。いくつかの実施形態では、１つまたは複数の材料（例えば電気絶縁性の布のような電気絶縁性の材料）が隣り合う巻き回の間（例えば隣り合う巻き回の表面４３０と４８０の間）にコイル巻きされることが可能である。
【００６５】
超伝導体テープの１つの対で形成された各々の巻き回を有する超伝導体コイルの実施形態を説明してきたが、本発明はそのように限定されるものではない。概して、超伝導体コイルはどのような所望の数の超伝導体テープ対（例えば２テープ対、４テープ対、６テープ対、８テープ対など）で形成された各々の巻き回も有することが可能である。通常、巻き回内の各々のテープ対はスタビライザ層が互いに接触するように、各々のテープ対の中のテープが電気的につながるように、かつ隣り合うテープ対の基材が互いに接触するように構成される。
【００６６】
これまでの説明はある複数層（基材、バッファ層、超伝導体層、およびスタビライザ層）を含む超伝導体テープに関連してきたが、本発明はこの意味に限定されるものではない。超伝導体テープは追加の層を含むことが可能である。これらの実施形態では、超伝導体の（複数）層がテープの機械的中立軸よりも下にあるように複数層が配列されることが好ましい。いくつかの実施形態では、テープ内の他の層の組み合わせ厚さとほぼ同じか、またはそれよりも大きい厚さを有するスタビライザを使用することによって、これを達成することが可能である。ある種の実施形態では、テープ内の他の層の組み合わせ厚さとほぼ同じか、またはそれよりも大きい厚さを有する基材を使用することによって、これを達成することが可能である。
【００６７】
いくつかの実施形態では、超伝導体テープは複数のバッファ層（例えば２つのバッファ層、３つのバッファ層、４つのバッファ層など）を含むことが可能である。多数のバッファ層は互いに上に積層化されることが可能である。ある種の実施形態では、超伝導体テープは複数の超伝導体層を含むことが可能である。多数の超伝導体層は互いに上に積層化されることが可能である。超伝導体テープは複数の介在バッファ層と超伝導体層を含むことが可能である。
【００６８】
いくつかの実施形態では、超伝導体テープは超伝導体層とスタビライザ層の間にキャップ層を含むことが可能である。キャップ層は、例えば、スタビライザ層が形成される材料よりも超伝導体材料との反応性が低い導電性材料で形成されることが可能である。ハンダが形成される可能性のある材料の例には銀、金、パラジウムおよびプラチナが含まれる。
【００６９】
ある種の実施形態では、超伝導体テープはキャップ層とスタビライザ層の間にハンダ層を含むことが可能である。ハンダ層は、例えば、キャップとスタビライザ層の間の接着を補助することが可能である。ハンダ層が形成される可能性のある材料の例にはある種の鉛−スズを主原料とするハンダ（例えば鉛を約６２％、スズを約３６％および銀を約２％含むハンダ、または鉛を約９５％およびスズを約５％含むハンダ）が含まれる。その他の適切なハンダは当業者に知られている。
【００７０】
付け加えると、隣り合うテープのスタビライザ層が接触している超伝導体製品が説明されてきたが、他の実施形態もやはり可能である。さらに一般的には、スタビライザ層は必ずしも接触している必要はないが、しかし電気的に接続されており、各々のテープがその独自の機械的中立軸を有するように配列することが好ましい。例えば、隣り合うスタビライザ層の間の摩擦を減少させる導電性材料の層および／または隣り合うスタビライザ層の一方もしくは両方の酸化を低減させる導電性材料の層といった材料の層が隣り合うスタビライザ層の間に配置されることが可能である。いくつかの実施形態では、隣り合うスタビライザ層の間にグラファイトの層が配置されることが可能である。ある種の実施形態では、隣り合うスタビライザ層の間に二酸化モリブデンが配置されることが可能である。いくつかの実施形態では、１つまたは複数の隣り合うスタビライザ層は１種または複数種のグリース（例えば１種または複数種の導電性グリース）のような適切な潤滑材料を含む（例えば充填される）ことが可能である。ある種の実施形態では、隣り合うスタビライザの間に材料（例えばクロム、ニッケルおよび／またはある種の窒化物材料といった導電性材料）の硬質層（例えば薄い硬質層）が配置される（例えばスタビライザ層の一方もしくは両方の上に追加層として形成される）ことが可能である。
【００７１】
ある種の実施形態では（例えばスタビライザ層が螺旋軸に面しているようにテープが構成されるとき）、スタビライザの厚さは基材、バッファおよび超伝導体層の組み合わせ厚さとほぼ同じかまたはそれよりも大きい。いくつかの実施形態では（例えばスタビライザ層が螺旋軸から離れる方向に面しているようにテープが構成されるとき）、スタビライザの厚さはバッファ層の厚さを省いて超伝導体層の厚さを省いた基材の厚さとほぼ同じかまたはそれよりも小さい。
【００７２】
概して、２つの層が機械的に結合されるとき、それらはその端部以外の複数個所で機械的に結合されることが可能である。例を挙げると、それらは接触全表面に沿って機械的に結合されることが可能である。別の例を挙げると、それらはその表面に沿って断続して複数個所で機械的に結合されることが可能である。
【００７３】
他の実施形態が特許請求項の中にある。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】２枚の超伝導体テープを含む超伝導体製品の実施形態の断面図である。
【図２】屈曲時の図１の超伝導体製品の実施形態の断面図である。
【図３】超伝導体テープの実施形態の平面図である。
【図４】図３の超伝導体テープの断面図である。
【図５Ａ】超伝導体テープの実施形態の平面図である。
【図５Ｂ】超伝導体テープの実施形態の平面図である。
【図６】超伝導体テープの実施形態の断面図である。
【図７Ａ】超伝導体磁気コイルの実施形態の斜視図である。
【図７Ｂ】超伝導体磁気コイルの実施形態の平面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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