(57)【要約】      （修正有）【課題】  警報回線の押出工程の１工程のみで警報回線を形成することにより、安価な警報回線及びその製造方法並びに製造装置、警報回線入りケーブルを提供する。【解決手段】  伸線機あるいは心線送出機などから送り出された導体に被覆材を押出被覆して被覆心線を形成し、その被覆心線をカッタ１７ａを装着したカッティング用ロール１６ａを通過させて被覆層に穴あけを行う警報回線２５の製造方法において、被覆心線断面の上下あるいは左右などの両方向に交互に穴をあけることを順次繰り返して行う警報回線２５及びその製造方法、製造装置、並びにその警報回線２５を用いた警報回線入りケーブルである。【選択図】  図１
2006086040.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
伸線機あるいは心線送出機などから送り出された導体に被覆材が押出被覆された被覆心線と、該被覆心線がそのまま送出されて、その被覆心線の被覆層断面の上下あるいは左右などの両方向に交互に連続して形成された穴とを備えたことを特徴とする警報回線。
【請求項２】
伸線機あるいは心線送出機などから送り出された導体に被覆材が押出被覆された被覆心線と、該被覆心線がそのまま送出されて、その被覆心線の被覆層断面の上下の両方向に交互に連続して形成された穴とを備えたことを特徴とする警報回線。
【請求項３】
伸線機あるいは心線送出機などから送り出された導体に被覆材を押出被覆して被覆心線を形成し、その被覆心線をカッタを装着したカッティング用ロールを通過させて被覆層に穴あけを行う警報回線の製造方法において、上記被覆心線断面の上下あるいは左右などの両方向に交互に穴をあけることを順次繰り返して行うことを特徴とする警報回線の製造方法。
【請求項４】
伸線機あるいは心線送出機などから送り出された導体に被覆材を押出被覆して被覆心線を形成し、その被覆心線をカッタを装着したカッティング用ロールを通過させて被覆層に穴あけを行う警報回線の製造方法において、上記被覆心線断面の上下の両方向に交互に穴をあけた後、左右の両方向に交互に穴をあけることを順次繰り返して行うことを特徴とする警報回線の製造方法。
【請求項５】
伸線機あるいは心線送出機などから送り出された導体に被覆材を押出被覆して被覆心線を形成し、その被覆心線をカッタを装着したカッティング用ロールを通過させて被覆層に穴あけを行う警報回線の製造方法において、断面の上方向に穴をあけ、その次には右方向に穴をあけ、さらに下方向に穴をあけ、その次に、左方向に穴をあけることを順次繰り返して行うことを特徴とする警報回線の製造方法。
【請求項６】
伸線機あるいは心線送出機などから送り出された導体に被覆材を押出被覆して被覆心線を形成し、その被覆心線をカッタを装着したカッティング用ロールを通過させて被覆層に穴あけを行う警報回線の製造方法において、断面の上下あるいは左右の両方向の同位置に穴をあけることを順次繰り返して行うことを特徴とする警報回線の製造方法。
【請求項７】
伸線機あるいは心線送出機などから送り出された導体に被覆材を押出被覆して被覆心線を形成し、その被覆心線をカッタを装着したカッティング用ロールを通過させて被覆層に穴あけを行う警報回線の製造装置において、上記カッティング用ロールが上記被覆心線の軸方向に沿って複数設けられ、かつ上記複数のカッティング用ロールが上記被覆心線断面の互いに異なる位置に設けられることを特徴とする警報回線の製造装置。
【請求項８】
上記複数のカッティング用ロールは、１つが上記被覆心線の上に設けられ、他の１つが上記被覆心線の下に設けられ、上記複数のカッティング用ロールは、同期して回転するための同期手段に繋がれた請求項７記載の警報回線の製造装置。
【請求項９】
請求項１または２記載の警報回線と、被覆心線の対撚り若しくは被覆心線の星型撚りとを、ケーブル集合したケーブルが形成され、このケーブルの外周にシース押出して形成されたシースを備えたことを特徴とする警報回線入りケーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、通信ケーブルあるいは信号ケーブルなどにおいて、直埋、管路内あるいはトラフ内に敷設される警報回線及びその製造方法並びに製造装置、警報回線入りケーブルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の通信ケーブルあるいは信号ケーブルなどにおいて、直埋、管路内あるいはトラフ内に布設されるケーブルは、事故等によりケーブルに浸水した場合の検知用に、浸水した際に水が導体まで到達し易いテープを導体上に巻いた警報回線、あるいは導体上に被覆材を施した絶縁心線の長手方向に連続的にかつ浸水した際に水が導体まで到達し易いスリットを設けた警報回線、あるいは導体上に被覆材による被覆を施した絶縁心線の一定方向に一定間隔で穴をあけて絶縁体に浸水した際に水が導体まで到達し易い警報回線を挿入しているものがある。
【０００３】
以下、一般的な警報回線、すなわち導体上に被覆材を施した絶縁心線の一定方向に一定間隔で穴をあけて、被覆材である絶縁体に浸水した場合に水が導体まで到達し易い警報回線の製造方法について、図を用いて説明する。
【０００４】
図８は、従来の警報回線入りケーブルの製造フロー図である。
【０００５】
図示したように、一方で、信号等を伝送するための被覆心線の押出を行い（ステップ８１）、押し出された被覆心線を対撚り若しくは複数の被覆心線を星形撚りにして撚り線を形成する（ステップ８２）。
【０００６】
他方で、警報回線の押出を行い（ステップ８３）、押し出された警報回線の捻回を行う（ステップ８４）。
【０００７】
このようにしてステップ８２で形成された撚り線及びステップ８４で形成された警報回線を互いにケーブル集合させる（ステップ８５）。
【０００８】
集合させたケーブルの外周にシース押出を行って（ステップ８６）、警報回線入りケーブルが形成される。
【０００９】
このように、警報回線は、ケーブルとして集合するステップ８５までに、押出工程であるステップ８３と、その捻回工程であるステップ８４の２工程を要する。
【００１０】
図９は、従来の警報回線の概略図である。
【００１１】
図示したように、導体１の上に被覆材２が施されており、その被覆材２（図９参照）に互いのピッチＰが約５０ｍｍになるようにカッティング穴３を設けて、警報回線４ｂを形成している。
【００１２】
図１０は、従来の警報回線の製造装置のライン概念図である。
【００１３】
図に示すように、送出機（または伸線機、あるいは心線送出機）５の送出ボビン６から繰り出された導体１は、押出機７のクロスヘッド８で被覆材２を押出し被覆され、コア９を形成する。その後、コア９は、穴あけ装置１０を通過して、穴が形成された警報回線（これは、この段階では半製品である）４ａを形成する。その後、警報回線（半製品）４ａを冷却水槽１１により冷却し、引取機１２により図中矢印１５で示す引取方向に引取り、巻取機１３の巻取ボビン１４に巻き取る。
【００１４】
図１１（ａ）は、従来の穴あけ装置の概略図であり、図１１（ｂ）は、図１１（ａ）のＢ−Ｂ線矢視断面図である。
【００１５】
図示したように穴あけ装置１０は、カッティング刃１７及びカッティング用ロール軸１９を備えたカッティング用ロール１６と、受けロール軸２０を備えた受けロール１８とから構成されており、カッティング用ロール１６には図示しないスプリングや図示しないカウンタウェイトにより、コア９のカッティングがスムーズにできるようにコア９乃至警報回線（半製品）４ａに圧力を掛けている。
【００１６】
図１２（ｂ）は、従来の穴あけ装置の部分拡大図であり、図１２（ａ）は、図１２（ｂ）のＣ−Ｃ線矢視断面図である。
【００１７】
コア９が矢印１５で示す引取方向に引張られると、カッティング用ロール１６に設けられたカッティング刃１７により、コア９がカッティングされ、この結果カッティング片２１が削り取られ、その後にカッティング穴３が形成される。
【００１８】
図示したように、受けロール１８には、コア９が受けロール１８の円周上の幅中央に位置するように案内溝１８ａが設けられている。
【００１９】
図１０〜図１２では、図中コア９の断面の上方向にピッチＰが約５０ｍｍで連続的にカッティング穴３をあけ、次に図示しない捻回工程でピッチ約１００ｍｍでコア９を捻回することにより、図９に示すようなピッチＰ約５０ｍｍで断面の上下にカッティング穴３を形成した警報回線４ｂを製造できる。
【００２０】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、次のものがある。
【００２１】
【特許文献１】特開２０００−３０６４４２号公報
【特許文献２】特開平６−６８７１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２２】
しかしながら、このように従来技術ではコア９の断面の上下にカッティング穴３を形成するために、コア９の上方向に連続的にカッティング穴３をあける警報回線の押出工程（ステップ８３）と、そのカッティング穴３を一つ置きに下方向に位置させる警報回線の捻回工程（ステップ８４）の２工程が必要であり、時間や工数が多く掛かるという問題があった。
【００２３】
そこで、本発明の目的は、警報回線の押出工程の１工程のみで警報回線を形成することができる、警報回線の製造方法並びに製造装置、警報回線入りケーブルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２４】
本発明は上記目的を達成するために創案されたものであり、第１の発明は、伸線機あるいは心線送出機などから送り出された導体に被覆材が押出被覆された被覆心線と、該被覆心線がそのまま送出されて、その被覆心線の被覆層断面の上下あるいは左右などの両方向に交互に連続して形成された穴とを備えた警報回線である。
【００２５】
第２の発明は、伸線機あるいは心線送出機などから送り出された導体に被覆材が押出被覆された被覆心線と、該被覆心線がそのまま送出されて、その被覆心線の被覆層断面の上下の両方向に交互に連続して形成された穴とを備えた警報回線である。
【００２６】
第３の発明は、伸線機あるいは心線送出機などから送り出された導体に被覆材を押出被覆して被覆心線を形成し、その被覆心線をカッタを装着したカッティング用ロールを通過させて被覆層に穴あけを行う警報回線の製造方法において、上記被覆心線断面の上下あるいは左右などの両方向に交互に穴をあけることを順次繰り返して行う警報回線の製造方法である。
【００２７】
第４の発明は、伸線機あるいは心線送出機などから送り出された導体に被覆材を押出被覆して被覆心線を形成し、その被覆心線をカッタを装着したカッティング用ロールを通過させて被覆層に穴あけを行う警報回線の製造方法において、上記被覆心線断面の上下の両方向に交互に穴をあけた後、左右の両方向に交互に穴をあけることを順次繰り返して行う警報回線の製造方法である。
【００２８】
第５の発明は、伸線機あるいは心線送出機などから送り出された導体に被覆材を押出被覆して被覆心線を形成し、その被覆心線をカッタを装着したカッティング用ロールを通過させて被覆層に穴あけを行う警報回線の製造方法において、断面の上方向に穴をあけ、その次には右方向に穴をあけ、さらに下方向に穴をあけ、その次に、左方向に穴をあけることを順次繰り返して行う警報回線の製造方法である。
【００２９】
第６の発明は、伸線機あるいは心線送出機などから送り出された導体に被覆材を押出被覆して被覆心線を形成し、その被覆心線をカッタを装着したカッティング用ロールを通過させて被覆層に穴あけを行う警報回線の製造方法において、断面の上下あるいは左右の両方向の同位置に穴をあけることを順次繰り返して行う警報回線の製造方法である。
【００３０】
第７の発明は、伸線機あるいは心線送出機などから送り出された導体に被覆材を押出被覆して被覆心線を形成し、その被覆心線をカッタを装着したカッティング用ロールを通過させて被覆層に穴あけを行う警報回線の製造装置において、上記カッティング用ロールが上記被覆心線の軸方向に沿って複数設けられ、かつ上記複数のカッティング用ロールが上記被覆心線断面の互いに異なる位置に設けられる警報回線の製造装置である。
【００３１】
第８の発明は、上記複数のカッティング用ロールは、１つが上記被覆心線の上に設けられ、他の１つが上記被覆心線の下に設けられ、上記複数のカッティング用ロールは、同期して回転するための同期手段に繋がれた警報回線の製造装置である。
【００３２】
第９の発明は、第１または第２発明記載の警報回線と、被覆心線の対撚り若しくは被覆心線の星型撚りとを、ケーブル集合したケーブルが形成され、このケーブルの外周にシース押出して形成されたシースを備えた警報回線入りケーブルである。
【発明の効果】
【００３３】
本発明によれば、警報回線の押出工程の１工程のみで警報回線を形成することにより、安価な警報回線の製造方法並びに製造装置、警報回線入りケーブルを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
以下、本発明の好適実施の形態を添付図面にしたがって説明する。
【００３５】
警報回線を製造するには警報回線の製造装置において、送出機（伸線機あるいは心線送出機）５から送り出された導体に被覆材を押出被覆して被覆心線を形成し、この被覆心線であるコア９を穴あけ装置を通過させてコア９の被覆層に穴あけを行う。コア９に穴あけされて形成された警報回線（半製品）は、引取機１２により引き取られることにより冷却水槽１１を通り冷却され、巻取機１３により巻き取られる（図１０参照）。
【００３６】
図１（ａ）は、本発明の好適実施の形態である警報回線の製造装置における穴あけ装置の概略図である。図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ線矢視断面図である。
【００３７】
穴あけ装置のうち、図１（ａ）に示す右側面図の上方向に連続的に穴をあける部分の構成は、後述する連結ベルト用ホイールなどが追加されていることを除いて、図１１に示したものと同様の構成である。
【００３８】
図１（ａ）中、左方には、上部カッティング用ロール１６ａと、受けロール１８とを備え、この上部カッティング用ロール１６ａと受けロール１８とは上下に対向して設けられ、上部カッティング用ロール１６ａと受けロール１８との間にコア９を挟むような構造となっている。
【００３９】
上部カッティング用ロール１６ａは、ロール板３６と、カッタを形成する上部カッティング刃１７ａと、カッティング用ロール軸１９と、連結ベルト用ホイール２８とを備えて構成され、図示していないがスプリング及びカウンタウエイトを併せて備えている。
【００４０】
上部カッティング刃１７ａは、刃先をロール板３６の径外方に向けて、ロール板３６の円周上に等間隔で設けられる。この上部カッティング刃１７ａの間隔は、コア９の被覆層の上部に等間隔で形成するカッティング穴のピッチを考慮して設定される。
【００４１】
連結ベルト用ホイール２８は、円板状若しくはリング状に形成されかつこの円周上外方に凹凸を設けて歯車状に形成した回転体であり、ロール板３６と一体に回転するようにロール板３６に固定される。
【００４２】
受けロール１８は、ロール板３８と、受けロール軸２０とを備えて構成される。
【００４３】
受けロール軸２０は、ロール板３８の円板面の中心を、円板面に垂直に貫いて設けられ、かつカッティング用ロール軸１９の鉛直下方にカッティング用ロール軸１９と平行に位置している。
【００４４】
受けロール１８は、上部カッティング用ロール１６ａの外径よりも外径が大きく、上部カッティング用ロール１６ａの回転によりコア９が送出方向から逆方向に戻されないような回転モーメントを有し、コア９の送出をガイドする。
【００４５】
続いて図１（ａ）中央には、下部カッティング用ロール２２と、押さえロール２４とを備え、この下部カッティング用ロール２２と押さえロール２４とは上下に対向して設けられ、下部カッティング用ロール２２と押さえロール２４との間にコア９を挟む構造となっている。
【００４６】
下部カッティング用ロール２２は、ロール板４２と、カッタを形成する下部カッティング刃２３と、下部カッティング用ロール軸３１と、連結ベルト用ホイール２７とを備えて構成される。
【００４７】
下部カッティング刃２３は、刃先をロール板４２の径外方に向けて、ロール板４２の円周上に等間隔で設けられる。この下部カッティング刃２３の間隔は、コア９の被覆層の下部に等間隔で形成するカッティング穴のピッチを考慮し、また上部カッティング刃１７ａがコア９の上部を削る際に、下部カッティング刃２３が同時にコア９の下部を削るように設定される。
【００４８】
下部カッティング用ロール２２を設ける位置は、上部カッティング用ロール１６ａが設けられた位置（カッティング用ロール軸１９の設けられた鉛直線上）から、コア９の送出方向に、上部カッティング用ロール１６ａがコア９の被覆層上部に形成するカッティング穴のピッチ（これを、上部カッティング穴ピッチと称する）の２ピッチ半だけ進んだ鉛直線上とする。
【００４９】
連結ベルト用ホイール２７は、円板状若しくはリング状に形成されかつこの円周上外方に凹凸を設けて歯車状に形成した回転体であり、ロール板４２と一体に回転するようにロール板４２に固定される。
【００５０】
連結ベルト用ホイール２７と、連結ベルト用ホイール２８とは、同期手段である連結ベルト２６で繋がれている。
【００５１】
この連結ベルト２６により、上部カッティング用ロール１６ａと、下部カッティング用ロール２２とは、同期して回転する。
【００５２】
押さえロール２４は、ロール板４４と、押さえロール軸３２とを備えて構成される。
【００５３】
押さえロール軸３２は、ロール板４４の円板面の中心を、円板面に垂直に貫いて設けられ、かつ下部カッティング用ロール軸３１の鉛直上方に下部カッティング用ロール軸３１と平行に位置している。
【００５４】
連結ベルト２６の途中には、連結ベルト用ホイール２７と連結ベルト用ホイール２８との間に張られた連結ベルト２６の張力を調整するために、調整装置２９が設けられている。
【００５５】
同期手段は、連結ベルト用ホイール２７と連結ベルト用ホイール２８とを例えば１：１の速度比で機械的に連結するのであれば、チェーン若しくはタイミングベルトなどを用い、またはＶベルト若しくは丸ベルトなどを用いてもよい。
【００５６】
更には連結ベルト２６の代わりに複数の歯車で繋いでもよいし、ロータリーエンコーダー等とこのロータリーエンコーダーを制御するための制御装置等により電気的に繋いでもよい。
【００５７】
図１（ａ）中、右方には、受けロール３３が設けられている。
【００５８】
受けロール３３は、ロール板５３と、受けロール軸３４とを備えて構成され、この受けロール３３の円周に沿ってコア９が送出される。
【００５９】
このようにして形成された製造装置の穴あけ装置の作用について、説明する。
【００６０】
送出機（伸線機あるいは心線送出機）５から送り出された導体１に被覆材を押出機７により押出被覆して形成されたコア９は、穴あけ装置に一定速度で送出される。
【００６１】
穴あけ装置に送出されたコア９は、図１の矢印１５で示す方向に引取機１２（図１０参照）により引っ張られると、上部カッティング用ロール１６ａと受けロール１８との間を通る。
【００６２】
上部カッティング用ロール１６ａは、コア９に所定の押圧を行いながら図中時計方向に一定速度で回転している。
【００６３】
同時に、受けロール１８は、コア９の矢印１５方向への送出を円滑にするように、図中時計方向にコア９の送出の速度に合致した速度で回転している。
【００６４】
上部カッティング用ロール１６ａの回転により、カッティング刃１７がコア９の上部に達すると、コア９の被覆層表面がカッティング刃１７により削られる。
【００６５】
コア９の矢印１５方向への送出と上部カッティング用ロール１６ａの回転により、コア９の上部表面にはカッティング刃１７により削られた部分に上部カッティング穴が形成される。
【００６６】
コア９は、更に矢印１５方向に送出され、上部カッティング用ロール１６ａが回転することにより、次にコア９の上方に達したカッティング刃１７が、コア９の表面を削り取り、先に形成されたカッティング穴との一定の間隔（上部カッティング穴ピッチ）を隔てて次の上部カッティング穴が形成される。
【００６７】
このようにして、コア９の上部に一定間隔で上部カッティング穴が形成された後、コア９は、押さえロール２４と下部カッティング用ロール２２との間を通る。
【００６８】
押さえロール２４は、コア９の矢印１５方向の送出を円滑にするように、コア９に所定の押圧を行いながら図中反時計方向に一定速度で回転し、コア９を送出している。
【００６９】
同時に、下部カッティング用ロール２２は、上部カッティング用ロール１６ａに繋がれた連結ベルト２６により、上部カッティング用ロール１６ａの回転が伝えられて、上部カッティング用ロール１６ａに同期して時計方向に回転する。
【００７０】
このとき、上部カッティング用ロール１６ａと下部カッティング用ロール２２とは同じ角速度で回転する。
【００７１】
このため、上部カッティング刃１７ａがコア９に上部カッティング穴を形成するときに、同時に下部カッティング刃２３がコア９の被覆層に達して、コア９の表面がカッティング刃２３により削りとられて、この部分が下部カッティング穴となる。
【００７２】
なお、この下部カッティング用ロール２２は、連結ベルト２６のたすき繋ぎなどの繋ぎ方により、上部カッティング用ロール１６ａに同期して反時計方向に回転するようにしてもよい。
【００７３】
コア９は、更に矢印１５方向に送出され、下部カッティング用ロール２２が回転することにより、次にコア９の下方に達した下部カッティング刃２３が、コア９の表面を削り取り、先にコア９下方に形成された下部カッティング穴との一定の間隔（下部カッティング穴ピッチ）を隔てて次の下部カッティング穴がコア９下部に形成される。
【００７４】
上部カッティング刃１７ａと、下部カッティング刃２３とは、同時にカッティング穴を形成するように設けられているため、従来技術のようにコア９を捻回させることなしにカッティング穴を形成できる。
【００７５】
また、上部カッティング用ロール１６ａと下部カッティング用ロール２２とが形成される上部カッティング穴の２ピッチ半隔てた位置に設けられているため、上部カッティング穴と下部カッティング穴を交互かつ等間隔に形成することができる。
【００７６】
上下にカッティング穴が形成されたコア９は、時計方向に回転する受けロール３３を通り、穴あけ装置の外に送出される。
【００７７】
このようにして、図２に示すような導体１の外周に被覆材２が被覆されたコア９を、ピッチＰ約５０ｍｍのカッティング穴３を図中コア９の上下にコア９を捻回させることなしに交互に形成した警報回線２５を製造することができる。
【００７８】
浸水検知の見地から、警報回線２５のカッティング穴３のピッチＰは、２０ｍｍ〜６００ｍｍとするとよい。
【００７９】
図３は、これまで説明したような警報回線を挿入した警報回線入りケーブルの製造フロー図である。
【００８０】
一方で、信号等を伝送するための被覆心線の押出を行い（ステップ６１）、押し出された被覆心線を対撚り若しくは複数の被覆心線を同心円上に配置して撚り、あるいは星形状に撚って撚り線を形成する（ステップ６２）。
【００８１】
他方、図１、２で説明したように警報回線２５の押出を行う（ステップ６３）。
【００８２】
このようにしてステップ６２で形成された撚り線と、ステップ６３で形成された警報回線２５とを互いにケーブル集合させケーブルをなす（ステップ６５）。
【００８３】
この集合させたケーブルの外周にシース押出を行ってシースを形成し（ステップ６６）、結果として警報回線入りケーブルが形成される。
【００８４】
このように、従来の技術では断面の上下にカッティング穴３を形成するために、コア９の上方向に連続的にカッティング穴３をあけるための警報回線の押出工程と、そのカッティング穴３を１つ置きに下方向に位置させるための警報回線の捻回工程の２工程が必要であり、時間や工数が多く掛かるという問題があったが、本実施の形態はこの問題を解消し、警報回線の製造工程を１工程に低減することができ、従来に比べて工程省略や工数低減を行うことができる。
【実施例１】
【００８５】
次に、穴あけ装置の実施例について説明する。
【００８６】
図１に示した穴あけ装置において、警報回線２５の製造速度、上部カッティング用ロール１６ａの回転数や押圧などを考慮し、上部カッティング用ロール１６ａの外径は、φ２０ｍｍ〜φ２００ｍｍとし、上部カッティング用ロール１６ａの幅は２ｍｍ〜２０ｍｍとした。
【００８７】
ロール板３６、３８、４２、４４、５３の材質は、軽量でかつ腐食し難い、例えばＭＣナイロン等のエンジニアリングプラスチック若しくはアルミニウムやアルミ合金を用いた。
【００８８】
上部カッティング用ロール軸１９とロール板３６との回転接触部分、受けロール軸２０とロール板３８との回転接触部分、押さえロール軸３２とロール板４４との回転接触部分、下部カッティング用ロール軸３１とロール板４２との回転接触部分、受けロール軸３４とロール板５３との回転接触部分には、それぞれ図示しないベアリング等の玉軸受を用いた。
【００８９】
上部カッティング刃１７ａの枚数は、上部カッティング用ロール１６ａの外径と警報回線に設けるカッティング穴のピッチを考慮して１枚〜３２枚とした。
【００９０】
上部カッティング刃１７ａの刃高Ｇは、コア９の被覆材２の厚さを考慮して０．５ｍｍ〜５．０ｍｍとし、上部カッティング刃１７ａの幅は、既に説明した上部カッティング用ロール１６ａの幅に対して−１ｍｍ〜＋３ｍｍとし、上部カッティング刃１７ａの厚さは、０．３ｍｍ〜２．０ｍｍとした。
【００９１】
上部カッティング刃１７ａの材料は、容易に摩耗し難くかつ腐食し難い材質である例えば真鍮、砲金、アルミ合金若しくは鉄材に鍍金したものを用いた。
【００９２】
また、警報回線２５の製造速度、上部カッティング用ロール１６ａ及び受けロール１８の回転数や、受けロール１８がコア９をしっかりと受け止めてガイドする必要があることなどを考慮して、受けロール１８の外径は、φ５０ｍｍ〜φ２００ｍｍとし、受けロール１８の幅は３ｍｍ〜２０ｍｍとした。
【００９３】
また、受けロール１８の案内溝１８ａ（図１２（ａ）参照）の幅は、コア９の外径をＤとすると、０．５×Ｄ〜１．５×Ｄとし、受けロール１８の案内溝１８ａの深さは０．２５×Ｄ〜０．７５×Ｄとした。
【００９４】
また、下部カッティング用ロール２２の外径、幅、材料及び軸受の種類は、それぞれ上部カッティング用ロール１６ａの外径、幅、材料及び軸受の種類と同様とした。
【００９５】
下部カッティング刃２３の枚数、刃高、幅、厚さ、材料は、それぞれ上部カッティング刃の枚数、刃高、幅、厚さ、材料とそれぞれ同様とした。
【００９６】
押さえロール２４の外径、幅、材料及び軸受の種類は、それぞれ受けロール１８の外径、幅、材料及び軸受の種類とそれぞれ同様とした。
【００９７】
連結ベルト用ホイール２８の材料には、軽量でかつ腐食し難い、例えばＭＣナイロン等のエンジニアリングプラスチック若しくはアルミニウムやアルミ合金を用いるか、鉄材若しくは鉄材に鍍金したものを用いた。
【００９８】
調整装置２９は、それぞれ使用する連結ベルト２６、チェーン、ベルトに適合したテンショナーとした。
【００９９】
また、図１ではカッティング用ロールを上下異なる位置に設けたが、カッティング用ロールの設ける位置や方向はこれに限定されるものではなく、例えば側面にカッティング穴を設けるために、カッティング用ロールをコア９の側面に沿って設けることでもよい。
【０１００】
このようにして、図２に示すような警報回線２５を製造することができる。
【実施例２】
【０１０１】
次に、警報回線の実施例２を説明する。
【０１０２】
図４（ａ）は、本発明の警報回線の一実施例の右側面図を示し、図４（ｂ）は図４（ａ）の断面図を示す。
【０１０３】
図示したように、導体１の上に被覆材２が施されており、ピッチＰ１で右側面図の上下にカッティング穴３ａ、３ｂを設け、ピッチＰ２を隔ててカッティング穴３ｃを右側面に設け、ピッチＰ３を隔ててカッティング穴３ｄを左側面に設け、更にピッチＰ４を隔ててカッティング穴３ｅを上方に設け、ピッチＰ５を隔てて下方にカッティング穴３ｆを設ける。
【０１０４】
このようにしてカッティング穴３ａ〜３ｈを形成することを繰り返し行い、警報回線２５ａを形成した。
【０１０５】
なお、このピッチは、Ｐ１＝Ｐ２＝Ｐ３＝Ｐ４＝Ｐ５＝Ｐ６＝Ｐ７＝・・・≒５０ｍｍとした。
【実施例３】
【０１０６】
次に、警報回線の実施例３を説明する。
【０１０７】
図５（ａ）は、本発明の警報回線の一実施例の右側面図を示し、図５（ｂ）は図５（ａ）の断面図を示す。
【０１０８】
図示したように、導体１の上に被覆材２が施されており、上方にカッティング穴３ｊを設け、ピッチＰ１１を隔てて左側面にカッティング穴３ｋを設け、さらにピッチＰ１２を隔ててカッティング穴３ｎを下方に設け、ピッチＰ１３を隔ててカッティング穴３ｐを右側面に設ける。
【０１０９】
このようにしてカッティング穴３ｊ〜３ｐを形成することを繰り返し行い、警報回線２５ｂを形成した。
【０１１０】
なお、このピッチは、Ｐ１１＝Ｐ１２＝Ｐ１３＝Ｐ１４＝Ｐ１５＝Ｐ１６＝Ｐ１７＝Ｐ１８＝・・・≒５０ｍｍとした。
【実施例４】
【０１１１】
次に、警報回線の実施例４を説明する。
【０１１２】
図６（ａ）は、本発明の警報回線の一実施例の右側面図を示し、図６（ｂ）は図６（ａ）の断面図を示す。
【０１１３】
図示したように、導体１の上に被覆材２が施されており、上下にカッティング穴３ｑ、３ｑを設け、ピッチＰ２１を隔てて左右側面にカッティング穴３ｒ、３ｒを設ける。
【０１１４】
このようにしてカッティング穴３ｑ、３ｑ、３ｒ、３ｒを形成することを繰り返し行い、警報回線２５ｃを形成した。
【０１１５】
なお、このピッチは、Ｐ２１＝Ｐ２２＝Ｐ２３＝・・・≒５０ｍｍとした。
【実施例５】
【０１１６】
次に、警報回線の実施例５を説明する。
【０１１７】
図７（ａ）は、本発明の警報回線の一実施例の右側面図を示し、図７（ｂ）は図７（ａ）の断面図を示す。
【０１１８】
図示したように、導体１の上に被覆材２が施されており、上下にカッティング穴３ｔ、３ｔを設け、ピッチＰ３１を隔てて上下にカッティング穴３ｔ、３ｔを設ける。
【０１１９】
このようにしてカッティング穴３ｔを形成することを繰り返し行い、警報回線２５ｄを形成した。
【０１２０】
なお、このピッチは、Ｐ３１＝Ｐ３２＝Ｐ３３＝・・・≒５０ｍｍとした。
【０１２１】
以上、説明したように本発明により、製造装置の穴あけ装置に上部カッティング用ロールと下部カッティング用ロールとを備えることで、押出工程のみの１工程でコアの断面の上下にカッティング穴を形成することができる。
【０１２２】
これにより、安価な警報回線入りケーブルを短納期で容易に提供することが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【０１２３】
【図１】図１（ａ）は本実施の形態である穴あけ警報回線の製造装置の穴あけ装置を示す概略図である。図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ線矢視断面図である。
【図２】図２（ａ）は本実施の形態である警報回線を示す概略図である。図２（ｂ）は、図２（ａ）の断面図である。
【図３】本発明の警報回線入りケーブルの製造フロー図である。
【図４】図４（ａ）は本実施の形態である警報回線の実施例２を示す概略図である。図４（ｂ）は、図４（ａ）の断面図である。
【図５】図５（ａ）は本実施の形態である警報回線の実施例３を示す概略図である。図５（ｂ）は、図５（ａ）の断面図である。
【図６】図６（ａ）は本実施の形態である警報回線の実施例４を示す概略図である。図６（ｂ）は、図６（ａ）の断面図である。
【図７】図７（ａ）は本実施の形態である警報回線の実施例５を示す概略図である。図７（ｂ）は、図７（ａ）の断面図である。
【図８】従来の警報回線入りケーブルの製造フロー図である。
【図９】従来の警報回線を示す概略図である。
【図１０】従来の警報回線の製造装置のライン概念図である。
【図１１】図１１（ａ）は、従来の穴あけ装置を示す概略図であり、図１１（ｂ）は、図１１（ａ）のＢ−Ｂ線矢視断面図である。
【図１２】図１２（ｂ）は、従来の穴あけ装置の部分拡大図であり、図１２（ａ）は、図１２（ｂ）のＣ−Ｃ線矢視断面図である。
【符号の説明】
【０１２４】
１  導体
２  絶縁体（被覆材）
３  カッティング穴
３ａ〜３ｔ  カッティング穴
４ａ  警報回線（半製品）
４ｂ  警報回線
５  送出機（伸線機あるいは心線送出機）
６  送出ボビン
７  押出機
８  クロスヘッド
９  コア（被覆心線）
１０  穴あけ装置
１１  冷却水槽（冷却装置）
１２  引取機
１３  巻取機
１４  巻取ボビン
１５  矢印（引取方向）
１６  カッティング用ロール
１６ａ  上部カッティング用ロール
１７  カッティング刃
１７ａ  上部カッティング刃
１８  受けロール
１８ａ  案内溝
１９  カッティング用ロール軸
２０  受けロール軸
２１  カッティング片
２２  下部カッティング用ロール
２３  下部カッティング刃
２４  押さえロール
２５  警報回線
２５ａ〜２５ｄ  警報回線
２６  連結ベルト
２７  連結ベルト用ホイール
２８  連結ベルト用ホイール
２９  調整装置
３０  同位置での右側カッティング穴
３１  下部カッティング用ロール軸
３２  押さえロール軸
３３  受けロール
３４  受けロール軸
３６  ロール板
３８  ロール板
４２  ロール板
４４  ロール板
５３  ロール板
６１〜６４、６５、６６  ステップ
８１〜８６  ステップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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