(57)【要約】【課題】廃棄物に起因する有害物質の漏洩を防止した安全に有効利用できるコンクリートブロック及びその製造方法を提供する。【解決手段】廃棄物とセメントと水を混練して得られた廃棄物含有コンクリートブロックが防水性シートで包み込まれ、さらに防水性シートの表面にモルタル又はコンクリートが被覆されているコンクリートブロック。コンクリートブロックの製造方法は、廃棄物とセメントと水を混練して得られた廃棄物含有コンクリート７を防水性シート製の袋８に投入・固化する工程、型枠１０内のモルタル又はコンクリート１１が流動性を保持している間に廃棄物含有コンクリートブロック９入り袋を型枠１０内の流動性のあるモルタル又はコンクリート１１の上に載せ、廃棄物含有コンクリートブロック９を上からプレスによりモルタル又はコンクリート１１に押し込んで埋没させてモルタル１１を被覆する工程、モルタル１１を固化した後、型枠１０を外してモルタル１１で被覆したコンクリートブロック１２を取り出す工程からなる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃棄物とセメントと水を混練して得られた廃棄物含有コンクリートブロックの回りにモルタル又はコンクリートが被覆されていることを特徴とするコンクリートブロック。
【請求項２】
廃棄物とセメントと水を混練して得られた廃棄物含有コンクリートブロックが防水性シートで包み込まれ、さらに防水性シートの回りにモルタル又はコンクリートが被覆されていることを特徴とするコンクリートブロック。
【請求項３】
廃棄物が古瓦粉であることを特徴とする請求項１記載のコンクリートブロック。
【請求項４】
固化したモルタル又はコンクリート内に鉄筋が配置されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のコンクリートブロック。
【請求項５】
コンクリートブロックの表面及び裏面に積み重ねた際に互いに係合する係合凹部あるいは係合凸部が対向して形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のコンクリートブロック。
【請求項６】
型枠内に投入されたモルタル又はコンクリートが流動性を保持している間に型枠内に配置された中枠内に廃棄物とセメントと水を混練して得られた廃棄物含有コンクリートを中枠内に流し込む工程、
次いで型枠と中枠の間にモルタル又は生コンを中枠内の古瓦粉含有コンクリートの上面を閉じるまで流し込む工程、
次いで中枠を引き抜き、さらにモルタル又は生コンを流し込んで上部を被覆する工程、
モルタル又は生コンが固化した後、型枠を外してモルタル又は生コンで被覆したコンクリートブロックを取り出す工程からなることを特徴とするコンクリートブロックの製造方法。
【請求項７】
廃棄物とセメントと水を混練して得られた廃棄物含有コンクリートを防水性シート製の袋に投入し、固化する工程、
型枠内に投入されたモルタル又はコンクリートが流動性を保持している間に廃棄物含有コンクリートブロック入り袋を型枠内の流動性のあるモルタル又はコンクリートの上に載せ、廃棄物含有コンクリートブロックを上からプレスによりモルタル又はコンクリートに押し込んで埋没させてモルタルを被覆する工程、
モルタル又は生コンが固化した後、型枠を外してモルタル又は生コンで被覆したコンクリートブロックを取り出す工程からなることを特徴とするコンクリートブロックの製造方法。
【請求項８】
廃棄物が古瓦を粉砕して得られた古瓦粉であることを特徴とする請求項６又は７記載のコンクリートブロックの製造方法。
【請求項９】
モルタル又はコンクリート内に鉄筋が配置されることを特徴とする請求項６〜８のいずれか１項に記載のコンクリートブロックの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、廃棄物をセメントで固化した廃棄物含有コンクリートブロックをモルタル又は生コンで包み込んだコンクリートブロックおよびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般廃棄物、産業廃棄物などの廃棄物は、加工処理することにより再利用されるものと、廃棄物処分場に廃棄処分されるものとに分けることができる。例えば、古瓦、建築廃材、焼却灰、注射等の医療具等の廃棄物の処分については、大部分が廃棄物処分場に運搬して廃棄処分しているのが現状である。
【０００３】
廃棄物の処分方法には、廃棄物を焼却処理により発生した焼却灰を固化し廃棄物処分場に運搬して廃棄処分したり、廃棄物を溶融処理して溶融物を水砕してコンクリートの骨材や錘に利用したりする方法が知られている。
【０００４】
また、特許文献１には、成形した産業廃棄物をコンクリート を流し込んで固化してコンクリート ブロックとすることが開示されている。
【０００５】
さらに、特許文献２には、廃棄物とセメントを混練して塊状に成形し、成形済廃棄物を型枠内に浮き上がり状態に挿入し、型枠と成形済廃棄物との間にコンクリートを充填して固化させて、有害物質の漏洩のないブロックとすることが開示されている。
【特許文献１】特開２００１−３８３２２号公報
【特許文献２】特開平５−２８５４６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、廃棄物の中には古瓦のように釉薬に有害な鉛を含有しているものもあり、また、そのほかに鉛や亜鉛などの有害な重金属を含有する廃棄物もある。これらの有害物質を含む廃棄物を廃棄物処分場に運搬して廃棄処分しても、雨水により溶出して地下水や河川などを汚染するなどして環境に悪影響を与える。そこで、廃棄物処分場ではそのための対策を講じる必要があるため、廃棄物処分場の建設費が高価になるという問題があるだけでなく、環境問題などから廃棄物処分場の建設場所も容易には入手できないという問題もある。
【０００７】
また、廃棄物をコンクリートで固化しても水がしみ込むので、有害物質の溶出のおそれがある。
【０００８】
そこで、本発明は、有害物質を含有する廃棄物を防水性シート及び又はモルタルで封じ込めて廃棄物に起因する有害物質の漏洩を防止した安全に有効利用できるコンクリートブロックおよびその製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のコンクリートブロックは、廃棄物とセメントと水を混練して得られた廃棄物含有コンクリートブロックが防水性シートで包み込まれ、さらに防水性シートの回りにモルタルが被覆されていることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明のコンクリートブロックの製造方法は、廃棄物とセメントと水を混練して得られた廃棄物含有コンクリートを防水性シート製の袋に投入し、固化する工程、型枠内に投入されたモルタルが流動性を保持している間に廃棄物含有コンクリートブロック入り袋を型枠内の流動性のあるモルタルの上に載せ、廃棄物含有コンクリートブロックを上からプレスによりモルタルに押し込んで埋没させてモルタルを被覆する工程、モルタルを固化した後、型枠を外してモルタルで被覆したコンクリートブロックを取り出す工程からなる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のコンクリートブロックは、廃棄物含有コンクリートブロック内の廃棄物がセメントで被覆され、さらに防水性シート及び／又はモルタルでさらにモルタル又は生コンで被覆される構造で廃棄物の有害物質が封じ込められているので、有害物質の漏洩を抑えることができる。その結果、コンクリートブロックを安全に有効利用することができ、また、廃棄物処分処理場への廃棄物の投棄量を減らすことができる。
【００１２】
また、本発明によるコンクリートブロックの製造方法により、防水性シートの袋内で固化した廃棄物含有コンクリートブロックを袋ごとモルタル内に押し込んで埋没させてモルタルを防水性シートの回りに被覆することができるので、簡単な工程により手間を掛けずにコンクリートブロックを製造することができる。
【００１３】
また、廃棄物含有コンクリートの周囲を鉄筋で囲うことにより、コンクリートブロックの強度が大きくなるので、多くの廃棄物を含有させた大型のコンクリートブロックを製造することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明においては、有害物質を含有する廃棄物が適しており、古瓦、建築廃材、焼却灰、汚泥、アスベスト含有物などを処理することができる。固体廃棄物は粉砕してセメントと混練し、汚泥などは水分含有量を考慮してコンクリートの添加水分を調整して混練する。
【００１５】
廃棄物含有コンクリートブロックを包み込む防水性シートとしては、耐久性を有する樹脂製シート、例えば塩化ビニールシートが適している。 なお、重金属を含まないものは防水性シートを用いることなく、型枠で廃棄物含有コンクリートをモルタルで封じ込めてもよい。また、廃棄物含有コンクリートブロックあるいは廃棄物含有コンクリートの封じ込めはモルタルに限られず、生コンでもよい。
【００１６】
以下、廃棄物として古瓦に適用した例について説明する。
【実施例１】
【００１７】
図１は廃棄物として古瓦を含有したコンクリートブロックの製造工程を示す図で、図１において、古瓦１を粉砕機２に投入して粉砕して古瓦粉３にする。古瓦粉３の粒度や配合割合は、通常のコンクリート製造と特に変わるところはない。
【００１８】
古瓦粉３とセメント４と水５をミキサー６に投入して混練して古瓦粉含有コンクリート７を製造する。
【００１９】
古瓦粉含有コンクリート７を塩化ビニールシート製の袋８に投入して固化して古瓦粉含有コンクリートブロック９にする。このとき、袋８の外側を分解可能な枠で保持して所望の形に成形する。
【００２０】
分解可能な型枠１０にモルタル１１を投入した後、モルタル１１が流動性を保持している間に古瓦粉含有コンクリートブロック９入り袋８を型枠内のモルタルの上に載せる。型枠１０に投入するモルタル１１の量は、古瓦粉含有コンクリートブロック９入り袋８を包み込む厚みに形成するのに必要な量とする。なお、モルタルに変えて生コンを使用してもよい。
【００２１】
次いで古瓦粉含有コンクリートブロック９を上からプレスして型枠１０内の流動性のあるモルタル１１に押し込んでいくと、モルタルは型枠と袋との間に形成されている隙間を上昇していく。型枠と袋８との隙間は、モルタル１１を被覆する厚みとなるように設定する。
【００２２】
プレスにより隙間を上昇したモルタル１１は、古瓦粉含有コンクリートブロック９の上面を袋８の上部が閉じるように流れていき、古瓦粉含有コンクリートブロック９入り袋８はモルタル１１に埋没する。
【００２３】
次いで、古瓦粉含有コンクリートブロック９のプレスを解除し、さらにモルタル１１を投入して袋８の上部を完全に塞いで仕上げる。
【００２４】
モルタル１１が固化した後、型枠１０を外してコンクリートブロック１２を取り出す。
【００２５】
図２（ａ）は本実施例で製造したモルタルで被覆したコンクリートブロックの一部断面図、（ｂ）はブロックを重ねた例を示す図である。
【００２６】
モルタル１１で被覆したコンクリートブロック１２は、古瓦粉含有コンクリートブロック９が防水性シートの袋８内に包み込まれ、更にモルタルが被覆されているので、有害物質の溶出を確実に防止することができ、その結果、図２（ｂ）に示すようにモルタルで被覆したコンクリートブロックを積み重ねて家屋の土台や塀などに有効に利用することができる。
【００２７】
図３（ａ）は表面に係合用の凹凸を形成したコンクリートブロックの斜視図、（ｂ）は係合状態を示す断面図である。
【００２８】
コンクリートブロックの表面及び裏面に対向して、積み重ねた際に、互いに係合する係合凸部１２ａあるいは係合凹部１２ｂを形成する。表面に係合凸部１２ａを形成すると裏面には係合凹部１２ｂを形成し、表面に係合凹部１２ｂを形成すると裏面には係合凸部１２ａを形成して積み重ねた際に上下のコンクリートブロックが係合するようにする。コンクリートブロック１２に係合凸部１２ａと係合凹部１２ｂとを形成することにより、コンクリートブロック１２を積み重ねる際に、簡単に位置決めすることができる。
【実施例２】
【００２９】
本実施例はモルタルに鉄筋を配置したコンクリートブロックの例である。コンクリートブロックの大型化にともなって、コンクリートブロックの強度を上げるために、モルタル中に鉄筋を配置する。
【００３０】
図４（ａ）は鉄筋の配置の一例を示す断面図、（ｂ）は同平面図、図５は本発明によるコンクリートブロックの別実施例の製造工程を示す図である。
【００３１】
図４において、分解可能な型枠１０に、モルタルが投入されて固化する箇所に鉄筋１３を配置する。鉄筋１３は、例えば型枠１０の底面及び側面に設けたコマ１４により支持する。鉄筋の径、組み方はブロックの大きさに応じて決める。
【００３２】
鉄筋の配置が完了した後、図５に示すように、実施例１と同様にして、モルタル又は生コン１１を投入した後、モルタル又は生コン１１が流動性を保持している間に古瓦粉含有コンクリートブロック９入り袋８を型枠内のモルタルの上に載せる。次いで古瓦粉含有コンクリートブロック９を上からプレスして型枠１０内の流動性のあるモルタル又は生コン１１に押し込んでいくと、モルタル又は生コンは型枠１０と袋８との間に形成されている隙間を上昇していく。プレスにより隙間を上昇したモルタル又は生コン１１は、古瓦粉含有コンクリートブロック９の上面を袋８の上部が閉じるように流れていき、古瓦粉含有コンクリートブロック９入り袋８はモルタル又は生コン１１に埋没する。次いで、古瓦粉含有コンクリートブロック９のプレスを解除し、さらに鉄筋を敷設してモルタル又は生コン１１を投入して袋８の上部を完全に塞いで仕上げる。本実施例では、古瓦粉含有コンクリートブロック９の周囲を鉄筋で囲うことにより、コンクリートブロック９の強度が大きくなるので、多くの古瓦粉を含有させた大型のコンクリートブロックを製造することが可能となる。
【実施例３】
【００３３】
本実施例は、古瓦粉含有コンクリートブロック９を袋に詰めることなく、その周囲を鉄筋及びモルタル又は生コンで包み込むものである。
【００３４】
鉄筋の配置が完了した後、図６に示すように、実施例２と同様にして、モルタル又は生コン１１を投入した後、モルタル又は生コン１１が流動性を保持している間に上下が開放されている中枠１５を配置し、中枠１５内に、古瓦粉３とセメント４と水５をミキサー６に投入して混練した古瓦粉含有コンクリート７を流し込み、次いで型枠１０と中枠１５の間にモルタル又は生コン１１を流し込み、古瓦粉含有コンクリート７の上面を閉じるまで流し込んだ後、中枠１５を引き抜き、さらに鉄筋を敷設してモルタル又は生コン１１を流し込んで中枠１５の抜き後及び上部を完全に塞いで仕上げる。本実施例においても、古瓦粉含有コンクリートブロック９の周囲を鉄筋で囲うことにより、コンクリートブロック９の強度が大きくなるので、多くの古瓦粉を含有させた大型のコンクリートブロックを製造することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明による古瓦を処理したコンクリートブロックの製造工程を示す図である。
【図２】（ａ）は本実施例で製造したモルタルで被覆したコンクリートブロックの一部断面図、（ｂ）はブロックを重ねた例を示す図である。
【図３】（ａ）は表面に係合用の凹凸を形成したコンクリートブロックの斜視図、（ｂ）は係合状態を示す断面図である。
【図４】（ａ）は鉄筋の配置の一例を示す断面図、（ｂ）は同平面図である。
【図５】本発明によるコンクリートブロックの別実施例の製造工程を示す図である。
【図６】本発明によるコンクリートブロックのさらに別の実施例の製造工程を示す図である。
【符号の説明】
【００３６】
１：古瓦
２：粉砕機
３：古瓦粉
４：セメント
５：水
６：ミキサー
７：古瓦粉含有コンクリート
８：袋
９：古瓦粉含有コンクリートブロック
１０：型枠
１１：モルタル
１２：コンクリートブロック
１３：鉄筋
１４：コマ
１５：中枠
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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