(57)【要約】  【課題】  下糸ボビンから延びる下糸が内釜上面に設けたパイル部材の内部に潜り込でいる場合でも、糸切断に際して糸捕捉体で下糸を確実に捕捉して切断できるようにすること。  【解決手段】  水平回転釜８の内釜８ａから外れた上糸ループの天秤による糸引き上げに際して上糸の捩じれを防止する為の植毛状のパイル部材２８を内釜８ａの上面に設け、パイル部材２８に潜り込んだ下糸３０を浮き上がらせるための糸引っ掛け部１５ｇであって、第２糸捕捉部１５ｆの下端よりも低く形成され、しかも第２糸捕捉部１５ｆ側に向かう側の先端部が鋭角状に形成された糸引っ掛け部１５ｇを糸捕捉体１５と一体的に形成するようにし、糸捕捉体１５の往動方向への移動途中において、糸引っ掛け部１５ｇでパイル部材２８に潜り込んだ下糸３０を浮き上がらせて捕捉可能にした。【選択図】  図１２−１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシンの針板の下側において回転釜に接近させて配設された糸切り装置であって、往復移動により布から延びる上糸と下糸とを捕捉する糸捕捉体と、その糸捕捉体で捕捉された上糸と下糸とを切断する切断刃とを有する糸切り装置において、
前記回転釜の内釜から外れた上糸ループの天秤による糸引き上げに際して上糸の捩じれを防止する為の植毛状のパイル部材を内釜上面に設け、
前記パイル部材に潜り込んだ下糸を浮き上がらせるための糸引っ掛け部を前記糸捕捉体に設けた、
ことを特徴とするミシンの糸切り装置。
【請求項２】
前記糸捕捉体は布側の上糸及び下糸を捕捉する第１糸捕捉部と、針側の上糸とボビン側の下糸を捕捉する第２糸捕捉部を有し、前記糸引っ掛け部の下端が前記第２糸捕捉部の下端よりも低く形成されたことを特徴とする請求項１に記載のミシンの糸切り装置。
【請求項３】
前記糸引っ掛け部は前記第２糸捕捉部に対して糸捕捉体の往動方向下流側に所定距離隔てて糸捕捉体と一体形成され、糸引っ掛け部の下端部は鋭角状に形成され、その鋭角状に形成された先端部が第２糸捕捉部側に向かう方向に設けられたことを特徴とする請求項２に記載のミシンの糸切り装置。
【請求項４】
前記糸引っ掛け部は、糸捕捉体の往動完了時までに前記パイル部材に潜り込んだ下糸を引っ掛けて浮き上がらせる位置に設けられたことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のミシンの糸切り装置。
【請求項５】
前記糸引っ掛け部から糸捕捉体の基端部に至る糸摺接部は、上糸が摺接して移動可能な直線又は曲線で連続的に繋がる形状であることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のミシンの糸切り装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転釜の内釜上面に上糸の捩れを防止する植毛状のパイル部材を設けた場合でも、糸切り装置の糸捕捉体による上下両糸の糸捕捉を確実に行えるようにしたものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、縫製中断時や縫製終了時に、上糸と下糸を切断するための糸切り装置を備えたミシンが提供されている。この種の糸切り装置においては、糸捕捉体を往復移動可能に設け、糸捕捉体を往復移動させることで上糸と下糸を捕捉し、その捕捉された上糸と下糸を切断するようにしてある。
【０００３】
例えば、特許文献１のミシンに設けられた糸切り装置は、糸切断時に、往復移動可能な糸捕捉体を往動させた後に、外釜の回転により剣先と共に移動してきた上糸を捕捉するまでの間、糸捕捉体を一旦停止させて待機させる。その後、糸捕捉体を復動させて下糸を捕捉して、その糸捕捉体に捕捉された上糸と下糸を、固定的に設けた切断刃と協働して同時に切断するようにしてある。
【０００４】
ところで、通常の縫製時においては、回転釜の剣先により引っ掛けられた上糸ループが内釜から糸抜けした後に、その上糸ループが天秤により引き上げられることで縫目が形成されるが、その上糸ループが弛んで捩じれが発生し、その捩じれた状態のまま天秤により上糸ループが引き上げられて縫目が形成されてしまい、所謂タオル目と呼ばれる縫目不良が発生する場合が稀にある。
【０００５】
また、糸切り装置における糸捕捉体が上糸を捕捉する際に、上糸ループの弛みにより捕捉ミスが発生することがある。このような縫製不良や上糸の捕捉ミスを防止するために、内釜から糸抜けした上糸ループを軽く保持するための植毛状のパイル部材を内釜上面に貼着し、そのパイル部材により上糸ループの弛みを防止し、捩じれを発生させないような対策を施したミシンがある。
【０００６】
また、送り歯による布送りを使用せずに刺繍縫製等を行う場合には、送り歯による布送りを不作用状態に切換えるために、送り歯を針板上面から突出しない沈下位置に切換え可能な送り歯沈下機構を設けたミシンが普及している。
【特許文献１】特開２００３−２８４８７８号公報  （第３頁、図１，図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前述した特許文献１に記載のミシンに設けられた糸切り装置において、内釜上面にパイル部材を設けるとともに、送り歯沈下機構を設け、送り歯沈下機構により送り歯を沈下位置に沈下させた状態で縫製する場合、内釜に収容された下糸ボビンから繰り出された下糸は、沈下状態の送り歯により常にパイル部材に押えられた状態であるため、下糸がパイル部材の内部に潜り込んでしまい、糸切断に際して糸捕捉体が往動したときに、その捕捉部でパイル部材の内部に潜り込んだ下糸を捕捉できず、下糸を切断できない場合が起こるという問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に係るミシンの糸切り装置は、ミシンの針板の下側において回転釜に接近させて配設された糸切り装置であって、往復移動により布から延びる上糸と下糸とを捕捉する糸捕捉体と、その糸捕捉体で捕捉された上糸と下糸とを切断する切断刃とを有する糸切り装置において、回転釜の内釜から外れた上糸ループの天秤による糸引き上げに際して上糸の捩じれを防止する為の植毛状のパイル部材を内釜上面に設け、パイル部材に潜り込んだ下糸を浮き上がらせるための糸引っ掛け部を糸捕捉体に設けたものである。
【０００９】
糸切断に際して、下糸が回転釜の内釜上面に設けた植毛状のパイル部材の内部に潜り込んでいる場合でも、糸捕捉体に設けた糸引っ掛け部により、パイル部材に潜り込んだ下糸を浮き上がらせ、その浮き上がった下糸を糸捕捉体で捕捉し、切断刃との協働で上糸と下糸とが切断される。
【００１０】
請求項２に係るミシンの糸切り装置は、請求項１の発明において、前記糸捕捉体は布側の上糸及び下糸を捕捉する第１糸捕捉部と、針側の上糸とボビン側の下糸を捕捉する第２糸捕捉部を有し、糸引っ掛け部の下端が第２糸捕捉部の下端よりも低く形成されたものである。
【００１１】
請求項３に係るミシンの糸切り装置は、請求項２の発明において、前記糸引っ掛け部は第２糸捕捉部に対して糸捕捉体の往動方向下流側に所定距離隔てて糸捕捉体と一体形成され、糸引っ掛け部の下端部は鋭角状に形成され、その鋭角状に形成された先端部が第２糸捕捉部側に向かう方向に設けられたものである。
【００１２】
請求項４に係るミシンの糸切り装置は、請求項１〜３の何れかの発明において、前記糸引っ掛け部は、糸捕捉体の往動完了時までにパイル部材に潜り込んだ下糸を引っ掛けて浮き上がらせる位置に設けられたものである。
【００１３】
請求項５に係るミシンの糸切り装置は、請求項１〜４の何れかの発明において、前記糸引っ掛け部から糸捕捉体の基端部に至る糸摺接部は、上糸が摺接して移動可能な直線又は曲線で連続的に繋がる形状である。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１の発明によれば、回転釜の内釜から外れた上糸ループの天秤による糸引き上げに際して上糸の捩じれを防止する為の植毛状のパイル部材を内釜上面に設け、パイル部材に潜り込んだ下糸を浮き上がらせるための糸引っ掛け部を糸捕捉体に設けたので、糸切断に際して、下糸が回転釜の内釜上面に設けた植毛状のパイル部材の内部に潜り込んでいるような場合でも、糸捕捉体に設けた糸引っ掛け部により、パイル部材に潜り込んだ下糸を浮き上がらせることができ、その浮き上がった下糸を糸捕捉体で捕捉できるため、切断刃との協働で上糸と下糸とを確実に切断することができる。
【００１５】
請求項２の発明によれば、前記糸捕捉体は布側の上糸及び下糸を捕捉する第１糸捕捉部と、針側の上糸とボビン側の下糸を捕捉する第２糸捕捉部を有し、糸引っ掛け部の下端が第２糸捕捉部の下端よりも低く形成されたので、糸引っ掛け部による下糸の浮き上がらせる効果を高めることができ、その浮き上がらせた下糸を、先ず、第１糸捕捉部よりも下糸のボビン出口側に近い第２糸捕捉部に捕捉させることができ、続けて、第１糸捕捉部にも下糸を捕捉させることができる。その他請求項１と同様の効果を奏する。
【００１６】
請求項３の発明によれば、前記糸引っ掛け部は第２糸捕捉部に対して糸捕捉体の往動方向下流側に所定距離隔てて糸捕捉体と一体形成され、糸引っ掛け部の下端部は鋭角状に形成され、その鋭角状に形成された先端部が第２糸捕捉部側に向かう方向に設けられたので、糸捕捉体が往動方向に移動する際に、パイル部材に潜り込んだ下糸を糸引っ掛け部の鋭角状先端部で確実に引っ掛けて浮き上がらせることができ、糸捕捉体の復動方向への移動時に、糸引っ掛け部で引っ掛けた下糸を第２糸捕捉部に引き継いで捕捉させることができる。その他請求項２と同様の効果を奏する。
【００１７】
請求項４の発明によれば、前記糸引っ掛け部は、糸捕捉体の往動完了時までにパイル部材に潜り込んだ下糸を引っ掛けて浮き上がらせる位置に設けられたので、糸捕捉体を往動方向に移動させる移動途中において、糸引っ掛け部によりパイル部材に潜り込んだ下糸を引っ掛けて浮き上がらせてから捕捉状態に保持でき、しかも糸捕捉体の復動時に糸引っ掛け部で捕捉状態に保持した下糸を第２糸捕捉部に受け渡して捕捉させることができる。その他請求項１〜３の何れかと同様の効果を奏する。
【００１８】
請求項５の発明によれば、前記糸引っ掛け部から糸捕捉体の基端部に至る糸摺接部は、上糸が摺接して移動可能な直線又は曲線で連続的に繋がる形状であるので、糸捕捉体が往動方向への移動を完了してから、回転釜の回転により上糸が、糸捕捉体に沿うように糸引っ掛け部に移動するに際して、糸捕捉体に連続的に形成された直線又は曲線の糸摺接部を経て糸引っ掛け部に捕捉状態で保持させることができ、糸捕捉体の復動時に、第２糸捕捉部による上糸と下糸の捕捉を何ら支障なく行うことができる。その他請求項１〜４の何れかと同様の効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本実施形態におけるミシンの糸切り装置は、回転釜の内釜上面に設けた植毛状のパイル部材に下糸が潜り込んだ場合でも、糸捕捉体に設けた糸引っ掛け部でその下糸を引っ掛けて浮き上がらせてから、糸捕捉体で捕捉できるようにしてある。
【実施例】
【００２０】
図１に示すように、ミシン１は、水平面を有するベッド部２と、ベッド部２の右部から上方に立設された脚柱部３と、脚柱部３からベッド部２に対向するように水平に延びるアーム部４等から構成されている。
【００２１】
アーム部４にタッチパネル付きの液晶ディスプレイ５が設けられ、縫製する模様を表示により選択できるようになっている。アーム部４内の左端部には、図示しない針棒駆動機構、押え足駆動機構、天秤駆動機構、糸通し機構等が設けられている。
【００２２】
ベッド部２の内部に左右方向向きの下軸６が配設され、ミシン機枠（図示略）に回転可能に枢支されている。下軸６の左端部分に、送り歯７を前後方向及び上下方向に駆動させる送り歯駆動機構（図示略）、水平回転釜８、上糸３１及び下糸３０を切断するための糸切り装置１０、送り歯７を沈下位置に保持するように切換える送り歯沈下機構（図示略）等が設けられている。
【００２３】
水平回転釜８の上側に対応するベッド部２に針板９が配設され、この針板９には、上下動する縫針（図示略）の通過を許容する針穴９ａ（図２参照）が形成されている。送り歯７には、縫針の上下動を許容するための開口部７ａが形成されている。
【００２４】
次に、ベッド部２の左端部に設けられた糸切り装置１０について説明する。糸切り装置１０は、ベース上板１１及びベース下板１２によりユニット化されており、水平回転釜８の直ぐ左側に配設されている。
【００２５】
図２に示すように、ベース上板１１には、左右方向向きの貫通長穴１１ａが形成され、ベース上板１１の上面の貫通長穴１１ａの周囲に、薄板状で樹脂製のガイド部材１３が複数箇所で固着されている。また、ガイド部材１３の前側の右端部に、後述する糸捕捉体１５と協働して上糸３１と下糸３０を切断する左右方向向きに配設された切断刃１４の下端部が固着されている。この切断刃１４の刃部は右側端部である。
【００２６】
ガイド部材１３の上面側には、糸捕捉体１５（図８−１参照）が左右方向向きに配置され、その糸捕捉体１５の基端部に形成された水平状の駆動部１５ａに設けられた下向きの２本のガイドピン１６，１７が貫通長穴１１ａに移動可能に内嵌されている。
【００２７】
図８−２に示すように、糸捕捉体１５の直線状で且つ断面門形である捕捉本体部１５ｂの先端部に、布側の上糸３１及び下糸３０を捕捉する第１糸捕捉部１５ｅと、針側の上糸３１と下糸ボビン２６側の下糸３０を捕捉する第２糸捕捉部１５ｆとが夫々形成されている。即ち、捕捉本体部１５ｂの後側縦壁１５ｃの先端部に第１糸捕捉部１５ｅが形成され、捕捉本体部１５ｂの前側縦壁１５ｄの先端部に第２糸捕捉部１５ｆが、第１糸捕捉部１５ｅに対して所定寸法だけ糸捕捉体１５の往動方向ＦＤ下流側に形成されている。
【００２８】
前述した断面門形である捕捉本体部１５ｂは、図５，図６に示すように、ガイド部材１３に固着された切断刃１４に対して上方から覆い被さるような位置に配設されており、糸捕捉体１５が、ベース上板１１の貫通長穴１１ａに沿って左右方向に往復移動する際に、捕捉本体部１５ｂ内側部は切断刃１４とは接触しない状態で往復移動する。
【００２９】
このように、糸捕捉体１５が往復移動することにより、下糸３０と上糸３１とが捕捉された後、切断刃１４により切断される。第１糸捕捉部１５ｅの往動方向ＦＤの先端部には、傾斜端部が突出状に形成され、糸捕捉体１５が往動方向への移動時に下糸３０を乗り越え易くなっている。
【００３０】
ところで、図８−２に示すように、前側縦壁１５ｄの第２糸捕捉部１５ｆに対して、糸捕捉体１５の往動方向ＦＤ下流側に所定距離隔てて糸引っ掛け部１５ｇが糸捕捉体１５と一体形成されている。更に、この糸引っ掛け部１５ｇから捕捉本体部１５ｂの基端部に至る糸摺接部１５ｈが連続的に繋がる形状で形成され、しかも糸引っ掛け部１５ｇの下端が第２糸捕捉部１５ｆの下端よりも所定寸法ｔだけ低く形成され、更に、糸引っ掛け部１５ｇの第２糸捕捉部１５ｆ側に向かう下端部が鋭角状に形成されたものである。
【００３１】
図５，図６に示すように、糸切断用モータ１８がベース下板１２の下面にビスで固定され、そのモータ軸に固定された駆動ギヤ２０がベース下板１２の上側に位置している。その駆動ギヤ２０に、樹脂製の伝達ギヤ２１の大径ギヤ２１ａが噛合している。
【００３２】
一方、図２，図３に示すように、ベース上板１１の下側に配設された扇形ギヤ２３がその基端部において、ベース上板１１に固着した鉛直向きの支持ピン２４で回動可能に枢支され、その扇形ギヤ２３と、大径ギヤ２１ａと一体形成された小径ギヤ２１ｂとが噛合している。
【００３３】
その支持ピン２４には揺動レバー２５の基端部が回動可能に枢支され、これら扇形ギヤ２３と揺動レバー２５とが連結ピン２５ａで一体的に固定されている。それ故、伝達ギヤ２１の回転により扇形ギヤ２３と揺動レバー２５とが一体に揺動する。その揺動レバー２５の先端側部分（後端側部分）に長穴２５ｂが形成され、糸捕捉体１５の左側のガイドピン１６がその長穴２５ｂに嵌め込まれている。
【００３４】
糸切断用モータ１８が平面視にて時計回りに回転すると、駆動ギヤ２０と扇形ギヤ２３と揺動レバー２５を介して、糸捕捉体１５が長穴２５ｂでガイドされながら、図１２−１に示す最大往動位置まで往動方向ＦＤに移動する。反対に、糸切断用モータ１８が反時計回りに回転すると、糸捕捉体１５が長穴２５ｂでガイドされながら、図２に示す待機位置まで復動方向ＲＤ（往動方向ＦＤ方向と反対方向）に移動する。
【００３５】
ところで、前述した水平回転釜８の内釜８ａの上面であって、送り歯７の最前端に隣接する下糸３０の糸道経路に対応する部位、つまり内釜８ａに収容された下糸ボビン２６から繰り出された下糸３０が送り歯７を経て針板９の針穴９ａに至る糸道経路には、図２，図９に示すように、所定長さの多数の毛を密集状に植毛した平面視にて矩形状のパイル部材２８が接着固定されている。このパイル部材２８は、内釜８ａから外れた上糸３１ループの天秤による糸引き上げに際して、上糸３１の捩じれを防止する為のものである。
【００３６】
それ故、送り歯７が上下動する通常の縫製時には、下糸３０はパイル部材２８に潜り込むようなことがなく、パイル部材２８の表面近くを移動するようになっている。しかし、送り歯沈下機構により送り歯７がその沈下位置に保持されるような縫製時においては、下糸ボビン２６から繰り出された下糸３０が送り歯７の下側により常にパイル部材２８に押えられた状態であるため、下糸ボビン２６からの下糸３０がパイル部材２８の内部にまで潜り込んだ状態で繰り出されるようになる。
【００３７】
次に、糸切断時における糸捕捉体１５の作用及び効果について説明する。但し、この場合には、送り歯沈下機構により送り歯７が沈下位置に保持されているものとする。それ故、下糸ボビン２６からの下糸３０は、図１０，図１１−２に示すように、送り歯７の沈下状態によりパイル部材２８に潜り込んだ状態を経て繰り出される。
【００３８】
このように、送り歯７による布送りが実行されない縫製作業中において、糸捕捉体１５は図２に示す待機位置で待機している。縫製終了に伴う糸切断に際して、前述したように、糸切断用モータ１８の時計回りの回転により、糸捕捉体１５が往動方向ＦＤに移動する（図１１−１，図１１−２参照）。
【００３９】
糸捕捉体１５の往動方向ＦＤへの往動完了までの途中部において、図１２−１，図１２−２に示すように、第１糸捕捉部１５ｅと第２糸捕捉部１５ｆがパイル部材２８に潜り込んだ下糸３０を乗り越えるが、糸引っ掛け部１５ｇの下端が第２糸捕捉部１５ｆの下端よりも低く形成され、しかも糸引っ掛け部１５ｇの第２糸捕捉部１５ｆ側の下端部が鋭角状に形成されているため、下糸３０がパイル部材２８に潜り込んでいても、糸引っ掛け部１５ｇがその潜り込んでいる下糸３０よりも下側まで延びているため、糸引っ掛け部１５ｇの鋭角状の先端部で潜り込んだ下糸３０を確実に引っ掛けて浮き上がらせる。
【００４０】
このときには、上糸３１は水平回転釜８の外釜８ｂに有する剣先（図示略）に捕捉されていない。そこで、糸捕捉体１５は、復動方向ＲＤに所定距離だけ復動し、糸引っ掛け部１５ｇに捕捉状態で保持された下糸３０は第２糸捕捉部１５ｆに引き継いで捕捉されてから、糸捕捉体１５は水平回転釜８の中央付近で一時的に停止する。
【００４１】
このように、糸捕捉体１５の停止中に、剣先の反時計方向への回転により、剣先に引っ掛けられた上糸３１が糸捕捉体１５の糸摺接部１５ｈに摺接しながら先端部に移動し（図１２−２参照）、糸引っ掛け部１５ｇに捕捉状態に保持される。
【００４２】
この時点で糸切断用モータ１８の駆動により糸捕捉体１５が再び復動方向ＲＤに復動し始めると、図１３−１，図１３−２に示すように、下糸３０と上糸３１とが共に第２糸捕捉部１５ｆと第１糸捕捉部１５ｅとに捕捉された状態で待機位置まで復帰移動する途中において、第１糸捕捉部１５ｅと第２糸捕捉部１５ｆの間の下糸３０と上糸３１が切断刃１４に交差するように接触し、その後、切断刃１４により下糸３０と上糸３１とが同時に切断される。
【００４３】
このように、水平回転釜８の内釜８ａから外れた上糸ループの天秤による糸引き上げに際して上糸３１の捩じれを防止する為の植毛状のパイル部材２８を内釜８ａの上面に設け、パイル部材２８に潜り込んだ下糸３０を浮き上がらせるための糸引っ掛け部１５ｇを糸捕捉体１５に設けたので、糸切断に際して、下糸３０が水平回転釜８の内釜８ａ上面に設けたパイル部材２８に潜り込んでいるような場合でも、糸捕捉体１５に設けた糸引っ掛け部１５ｇにより、パイル部材２８に潜り込んだ下糸３０を浮き上がらせることができ、その浮き上がった下糸３０を糸捕捉体１５で捕捉できるため、切断刃１４との協働で下糸３０と上糸３１とを確実に切断することができる。
【００４４】
また、糸捕捉体１５は布側の上糸３１及び下糸３０を捕捉する第１糸捕捉部１５ｅと、針側の上糸３１とボビン側の下糸３０を捕捉する第２糸捕捉部１５ｆを有し、糸引っ掛け部１５ｇの下端が第２糸捕捉部１５ｆの下端よりも低く形成されたので、糸引っ掛け部１５ｇによる下糸３０の浮き上がらせ効果を高めることができ、その浮き上がらせた下糸３０を、先ず、第１糸捕捉部１５ｅよりも下糸３０の下糸ボビン２６出口側に近い第２糸捕捉部１５ｆに捕捉させることができ、続けて、第１糸捕捉部１５ｅにも下糸３０を捕捉させることができる。
【００４５】
また、糸引っ掛け部１５ｇは第２糸捕捉部１５ｆに対して糸捕捉体１５の往動方向ＦＤ下流側に所定距離隔てて糸捕捉体１５と一体形成され、糸引っ掛け部１５ｇの下端部は鋭角状に形成され、その鋭角状に形成された先端部が第２糸捕捉部１５ｆ側に向かう方向に設けられたので、糸捕捉体１５が往動方向に移動する際に、パイル部材２８に潜り込んだ下糸３０を糸引っ掛け部１５ｇの鋭角状先端部で確実に引っ掛けて浮き上がらせることができ、糸捕捉体１５の復動方向への移動時に、糸引っ掛け部１５ｇで引っ掛けた下糸３０を第２糸捕捉部１５ｆに引き継いで捕捉させることができる。
【００４６】
また、糸引っ掛け部１５ｇは、糸捕捉体１５の往動完了時までにパイル部材２８に潜り込んだ下糸３０を引っ掛けて浮き上がらせる位置に設けられたので、糸捕捉体１５を往動方向に移動させる移動途中において、糸引っ掛け部１５ｇによりパイル部材２８に潜り込んだ下糸３０を引っ掛けて浮き上がらせてから捕捉状態に保持でき、しかも糸捕捉体１５の復動時に糸引っ掛け部１５ｇで捕捉状態に保持した下糸３０を第２糸捕捉部１５ｆに受け渡して捕捉させることができる。
【００４７】
更に、糸引っ掛け部１５ｇから糸捕捉体１５の基端部に至る糸摺接部１５ｈは、上糸３１が摺接して移動可能な直線で連続的に繋がる形状であるので、糸捕捉体１５が往動方向への移動を完了してから、水平回転釜８の回転により上糸３１が、糸捕捉体１５に沿うように糸引っ掛け部１５ｇに移動するに際して、糸捕捉体１５に連続的に形成された直線の糸摺接部１５ｈを経て糸引っ掛け部１５ｇに捕捉状態で保持させることができ、糸捕捉体１５の復動時に、第２糸捕捉部１５ｆによる下糸３０と上糸３１の捕捉を何ら支障なく行うことができる。
【００４８】
次に、前記実施例の変更形態について説明する。
【００４９】
１〕糸捕捉体１５の糸引っ掛け部１５ｇから基端部に至る糸摺接部１５ｈは、上糸３１が摺接して移動可能に湾曲させた曲線で連続的に繋がる形状であってもよい。
【００５０】
２〕下糸３０がパイル部材２８に潜り込む深さは、パイル部材２８に植毛する毛の太さや長さ、密集度合い、パイル部材２８の大きさ等に応じて異なるため、糸引っ掛け部１５ｇの下端を第２糸捕捉部１５ｆの下端より低くする寸法ｔを、潜り込む深さより大きな寸法に適宜設定することが望ましい。
【００５１】
３〕本発明は以上説明した実施例及びその変更形態に限定されるものではなく、当業者であれば、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、前記実施例に種々の変更を付加して実施することができ、本発明はそれらの変更形態をも包含するものである。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の実施例に係るミシンの正面図である。
【図２】本発明の実施例に係るミシンに設けられた糸切り装置及び水平回転釜の平面図である。
【図３】糸切り装置の底面図である。
【図４】糸切り装置の正面図である。
【図５】糸切り装置の右側面図である。
【図６】糸切り装置の左側面図である。
【図７】糸切り装置の背面図である。
【図８−１】糸捕捉体の平面図である。
【図８−２】糸捕捉体の正面図である。
【図９】下糸がパイル部材の上側にあるときの図２のＩ−Ｉ線縦断側面図である。
【図１０】下糸がパイル部材に潜り込んだときの図９相当図である。
【図１１−１】水平回転釜と往動方向に移動する糸捕捉体の平面図である。
【図１１−２】図１１−１のＫ−Ｋ線縦断正面図である。
【図１２−１】水平回転釜と往動方向移動を完了した糸捕捉体の平面図である。
【図１２−２】図１２−１のＬ−Ｌ線縦断正面図である。
【図１３−１】水平回転釜と復動方向移動を完了する糸捕捉体の平面図である。
【図１３−２】図１３−１のＭ−Ｍ線縦断正面図である。
【符号の説明】
【００５３】
１      ミシン
８      水平回転釜
８ａ    内釜
９      針板
１０    糸切り装置
１４    切断刃
１５    糸捕捉体
１５ｅ  第１糸捕捉部
１５ｆ  第２糸捕捉部
１５ｇ  糸引っ掛け部
１５ｈ  糸摺接部
２８    パイル部材
３０    下糸
３１    上糸
２６    下糸ボビン
【図１】
2006087811.tif 000003
【図２】
2006087811.tif 000004
【図３】
2006087811.tif 000005
【図４】
2006087811.tif 000006
【図５】
2006087811.tif 000007
【図６】
2006087811.tif 000008
【図７】
2006087811.tif 000009
【図８−１】
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【図８−２】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１−１】
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【図１１−２】
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【図１２−１】
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【図１２−２】
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【図１３−１】
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【図１３−２】
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