(57)【要約】【課題】別途接着剤を必要とすることなく、しかも製造途中にパイルが基材から抜け落ちる心配がなく、従来の製造装置をそのまま利用することができ、製造コストも低廉な吸音性マットの製造方法を提供することにある。【解決手段】バーナ２０により一面１２ａを溶融させた不織布１２のその一面１２ａと、カーペット１１の基材１１ａの裏面とを当接させ、ローラ３０により圧着させ、次にバーナ４０により不織布１２の他面１２ｂを軟化させ、面１２ａ、１２ｂを自然冷却させることにより、一面１２ａを硬化させてカーペット１１と不織布１２とを接着し、他面１２ｂを収縮させて凹凸を形成し、吸音性マット１０を製造したのである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱手段により一面を溶融させた不織布のその一面と、カーペットの基材の裏面とを当接させ、押圧手段により圧着させ、冷却手段により前記溶融させた不織布の一面を硬化させ、不織布と基材とを接着することからなる吸音性マットの製造方法。
【請求項２】
前記不織布の他面を加熱手段により軟化させ、冷却手段により収縮させ、凹凸を形成することからなる請求項１に記載の吸音性マットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、カーマット等の用途に好適な吸音性マットの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、乗用車室内の雑音縮減の要請が高まっており、エンジンや空調機器の動作音をはじめとする雑音を吸収する種々の試みがなされている。カーマットについても、このような要請に基づき工夫がなされており、たとえば、カーペットの基材の裏面に不織布を貼り付けて、この不織布に雑音を通して音エネルギーを熱エネルギーに変換することで、吸音性を付与したマットが提案されている。
【０００３】
従来のこの種の吸音性マットは、基布や抜け止め剤などを積層してなる基材と不織布とを接着剤により接着しているため、接着剤を塗布する工程を要し、製造工程が複雑となる問題があった。そこで、特許文献１に示すように、カーペットの基布の裏面に、溶融したラテックス等のパイルの抜け止め剤を塗布する際に、抜け止め剤が硬化しないうちに不織布を貼付することにより、別途接着剤を用いることなく抜け止め剤により基布と不織布とを接着させる製造方法が提案されている。
【０００４】
しかし特許文献１の製造方法によると、抜け止め剤が硬化しないうちに不織布を基材の裏面に貼付するため、貼付時に抜け止めの用を成さず、パイルが基材から抜け落ちてしまう恐れがあった。また、従来の製法では基布の裏面に、溶融した抜け止め剤を塗布し、冷却硬化させカーペットを製造し、その後不織布との接着工程に移るところ、特許文献１の製法を実施すると、抜け止め剤が硬化しないうちに不織布を貼付しなければならないので、従来の製造装置をそのまま利用することができず、新たな製造装置を導入する必要があり、製造コストの高騰を招く問題があった。
【特許文献１】登録実用新案第３０４２５９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこでこの発明の解決すべき課題は、別途接着剤を必要とすることなく、しかも製造途中にパイルが基材から抜け落ちる心配がなく、従来の製造装置をそのまま利用することができ、製造コストも低廉な吸音性マットの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記した課題を解決するため、この発明は、加熱手段により一面を溶融させた不織布のその一面と、カーペットの基材の裏面とを当接させ、押圧手段により圧着させ、冷却手段により前記溶融させた不織布の一面を硬化させ、不織布と基材とを接着することからなる吸音性マットの製造方法を提供する。
【０００７】
また、上記工程に加えて、前記不織布の他面を加熱手段により軟化させ、冷却手段により収縮させ、凹凸を形成するのが好ましい。
【発明の効果】
【０００８】
加熱手段により一面を溶融させた不織布のその一面と、カーペットの基材の裏面とを当接させ、押圧手段により圧着させ、冷却手段により不織布の一面を硬化させて吸音性マットを製造することにより、基材と不織布を直接接着し、別途接着剤と必要としないため、製造工程の簡略化を実現できる。また、カーペットの抜け止め剤が硬化した後に不織布を貼り付けるためパイルが基材から抜け落ちる心配がない。さらに、従来の製造装置をそのまま利用できるため低コストで吸音マットを製造することができる。
【０００９】
さらに、前記不織布の他面を加熱手段により軟化させ、冷却手段により収縮させ凹凸を形成することにより、下面に滑り止め効果を持たせた使い勝手のよい吸音性マットを製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図面を参照しつつ、この発明の実施形態について説明する。
【００１１】
図１に示すように、この発明にかかる製造方法により製造した吸音性マット１０は、カーペット１１の裏面に、不織布１２が積層されたものである。カーペット１１は、基材１１ａとパイル１１ｂとからなる。基材１１ａは、パイル１１ｂがタフティングされた基布１１ｃの裏面にパイル１１ｂの抜け止め剤１１ｄが塗布されている。パイル１１ｂは、カットパイル、ループパイル、これらの混合パイルのいずれでもよく、パイル１１ｂの高さも選択できる。パイル１１ｂの原糸は、ＰＰ、アクリル，ＰＥＴ、ウール、ナイロン等が好適である。また、抜け止め剤１１ｄには、ＰＥ、ＰＰ、ＰＥＴ、ＳＢＲ、ＥＶＡ、アクリル等が用いられる。不織布１２は、ＰＥ、ＰＰ、ＰＥＴ等の単一層から形成してもよいし、これらの複数層から形成してもよい。
【００１２】
吸音性マット１０を製造するには、図２のような工程による。まず、カーペット１１の基材１１ａの裏面と、不織布１２のバーナ２０の直火により溶融した一面１２ａとをローラ３０で圧着する。つぎに、不織布１２の他面１２ｂをバーナ４０の直火により軟化させる。最後に、溶融した不織布１２の面１２ａと、軟化させた面１２ｂとを自然冷却し、面１２ａを硬化させ不織布１２と基材１１ａとを接着し、面１２ｂを収縮させる。
【００１３】
このとき上記したように、不織布１２を複数層によって形成し、面１２ａ側に低融点ＰＥ等の低融点融着繊維の層を積層しておくと、バーナ４０により加熱した際に、低融点融着繊維の層だけを溶融させることが可能となる。そのため、冷却により硬化するのは低融点融着繊維の層だけであるから、不織布１２全体が硬化し、クッション性が低下するのを防止できる。
【００１４】
カーペット１１の基材１１ａと不織布１２とを直接接着させて製造することにより、別途接着剤を必要としないため、製造工程が簡略化される。また、カーペット１１の抜け止め剤１１ｄが硬化した後に不織布１２を貼り付けるため、パイル１１ｂが基材１１ａから抜け落ちる心配がない。さらに、従来の製造装置をそのまま利用できるため、低コストで吸音マット１０を製造することができる。
【００１５】
また、不織布１２の接着しない側の面１２ｂも加熱軟化させた後、冷却硬化させてあるため、図１のように、面１２ｂは収縮し、比較的大きな凹凸が形成される。そのため、吸音性マット１０下面の滑り止め効果が得られ、使い勝手がよくなる。
【００１６】
なお、この実施形態では、不織布１２を溶融あるいは軟化するための加熱手段として、バーナ４０の直火を用いたが、製造コスト等を勘案して、これ以外の手段によっても構わない。例えば図３のように、熱風ブロア５０により、面１２ｂに高温の風を吹き付けて加熱軟化させるなどの手段が考えられる。
【００１７】
また、冷却手段として、簡易かつ低コストであることから自然冷却によっているがこれに限られず、冷却時間を早めたい場合等には特別の冷却装置を用いてもよい。また、押圧手段としてローラ３０を用いているがこれに限られない。さらに、不織布１２の貼り合わせの際に、基材１１ａの裏面を同時に加熱してもよい。これにより基材１１ａと不織布１２との接着性が高まる。
【００１８】
なお、この実施形態では、カーペット１１としてタフテッドカーペットを用いているが、勿論これに限られず、ウィルトンカーペット等の他種のカーペットを用いることができる。また、この吸音性マット１０は、ラインカーマット、オプションカーマット、一般カーペット、センターラグ、タイルカーペット、バスマット、ダストコントロールマット、保水マット、吸水マット等の種々の用途に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】吸音性マットの図
【図２】吸音性マットの製造工程図
【図３】吸音性マットの製造工程図
【符号の説明】
【００２０】
１０  吸音性マット
１１  カーペット
１１ａ  基材
１１ｂ  パイル
１１ｃ  基布
１１ｄ  抜け止め剤
１２  不織布
１２ａ  不織布の一面
１２ｂ  不織布の他面
２０  バーナ
３０  ローラ
４０  バーナ
５０  熱風ブロア
【図１】
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【図２】
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【図３】
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