(57)【要約】【課題】  高密度ポリエチレンの不織布とヒートシール可能であり、良好な開封性を有する深絞り成形用フィルムの提供。【解決手段】  ポリアミド樹脂層と、１３５℃以下でポリエチレン製不織布又は滅菌紙とヒートシール可能であり、かつ凝集破壊性を有するイージーピール層とを少なくとも有し、イージーピール層は、好ましくは、主成分がビカット軟化点９０℃以下のＬＬＤＰＥ、融点１００℃以下のＥＶＡ、ＥＡＡ、ＥＥＡ、ＥＭＡＡ、ＥＭＭＡ、ＥＭＡ及びこれらのアイオノマーからなる群から選ばれる少なくとも１種である樹脂組成物Ａと、主成分がＰＰ又はＰＢである樹脂組成物Ｂとからなる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリアミド樹脂（ＰＡ）層と、１３５℃以下でポリエチレン製不織布又は滅菌紙とヒートシール可能であり、かつ凝集破壊性を有するイージーピール層とを少なくとも有することを特徴とする深絞り成形用共押出フィルム。
【請求項２】
前記イージーピール層が、イージーピール層全体の質量を基準（１００質量％）として、以下で示される４０質量％以上８０質量％以下の樹脂組成物Ａと２０質量％以上６０質量％以下の樹脂組成物Ｂとより構成されている請求項１に記載の深絞り成形用共押出フィルム。
樹脂組成物Ａ：主成分がビカット軟化点９０℃以下の直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、融点１００℃以下のエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、融点１００℃以下のエチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、融点１００℃以下のエチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、融点１００℃以下のエチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、融点１００℃以下のエチレン−メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）、融点１００℃以下のエチレン−アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）及びこれらのアイオノマーからなる群から選ばれる少なくとも１種である樹脂組成物
樹脂組成物Ｂ：主成分がポリプロピレン（ＰＰ）又はポリブテン（ＰＢ）である樹脂組成物
【請求項３】
前記ポリアミド樹脂（ＰＡ）層の前記イージーピール層側の面とは反対側の面上に、少なくとも１層のポリプロピレン樹脂（ＰＰ）層を有する請求項１又は２に記載の深絞り成形用共押出フィルム。
【請求項４】
前記ポリアミド樹脂（ＰＡ）層と前記イージーピール層との間、及び／又は前記ポリアミド樹脂（ＰＡ）層と前記ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）層との間に、少なくとも１層のエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）層又はポリエチレン樹脂（ＰＥ）層を有する請求項１乃至３のいずれかに記載の深絞り成形用共押出フィルム。
【請求項５】
前記ポリアミド樹脂（ＰＡ）層と前記イージーピール層との間、及び／又は前記ポリアミド樹脂（ＰＡ）層と前記ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）層との間に、少なくとも１層の接着樹脂層を有する請求項１乃至４のいずれかに記載の深絞り成形用共押出フィルム。
【請求項６】
前記イージーピール層のイージーピール強度が、２５℃で０．８Ｎ／１５ｍｍ幅以上５．０Ｎ／１５ｍｍ幅以下である請求項１乃至５のいずれかに記載の深絞り成形用共押出フィルム。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれかに記載の深絞り成形用共押出フィルムにより形成されることを特徴とする深絞り包装体用底材。
【請求項８】
深絞り包装体用底材として請求項７に記載の底材を使用し、深絞り包装体用蓋材としてポリエチレン製不織布又は滅菌紙を使用することを特徴とする深絞り包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として業務用のガーゼ、綿棒等の包装に好適に使用できる深絞り成形用共押出フィルム、深絞り包装体用底材及び深絞り包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、深絞り包装体中に収容された業務用ガーゼ、綿棒等が薬局、スーパー、コンビニエンスストア等で流通されている。例えば図１に示すように、かかる深絞り包装体１は、略中央部に凹部３０を有する底材２０と、高密度ポリエチレン製不織布又は滅菌紙の蓋材１０とをヒートシール等により接合して得られるものである。ガーゼ等４０は、底材２０の凹部３０中に収容され、底材２０と蓋材１０とをヒートシール部５０（図２参照）でヒートシールして底材２０内に収容される。
【０００３】
従来より、深絞り包装体用の底材２０としては、ナイロン系樹脂（Ｎｙ）フィルムと、ヒートシール可能な樹脂フィルムとをラミネート（ラミネート法）させたラミネートフィルムが広く一般に使用されている（例えば、特許文献１）。その理由は、この構成を有するフィルムが、蓋材（例えば、高密度ポリエチレン製不織布や滅菌紙など）と比較的低温度においてヒートシール可能であり、かつイージーピール性を付与できるためである。しかしながら、これまでラミネートフィルムのシール層で使用されていた樹脂は、蓋材との界面剥離でイージーピール性を付与するタイプであったため、製造工程におけるシール温度、圧力等の相違により、イージーピール強度に差が生じて均一なイージーピール強度を得ることが困難であるという問題があった。また、イージーピール強度が大きい場合、例えば、ポリエチレン製不織布や滅菌紙からなる蓋材を用いた深絞り成形体では、一般のプラスチック製の蓋材と比較して蓋材の強度が著しく弱いため、開封時に蓋材が破れて内容物が取り出しにくくなってしまう等の問題があった。また、深絞り包装体の製造方法においてラミネート法を用いていたため、フィルム製造時のコストが嵩むという経済的な問題もあった。
【特許文献１】特開平１１−１１５１１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、従来技術の上記課題を解決しようとするものであり、本発明の目的は、１３５℃以下の温度でポリエチレン製不織布又は滅菌紙とヒートシール可能で、良好なイージーピール性を有する深絞り成形用共押出フィルムを提供することにある。
【０００５】
本発明のもう一つの目的は、本発明の深絞り成形用共押出フィルムからなる深絞り包装体用底材及び深絞り包装体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の上記目的は以下の深絞り成形用共押出フィルム（以下「本発明のフィルム」ともいう）、深絞り包装体用底材（以下「本発明の底材」ともいう）及び深絞り包装体（以下「本発明の包装体」ともいう）により達成される。
【０００７】
本発明の第一目的は、ポリアミド樹脂層（以下「ＰＡ層」ともいう。）と、１３５℃以下の温度でポリエチレン製不織布又は滅菌紙とヒートシール可能であり、かつ凝集破壊性を有するイージーピール層（以下「ＥＰ層」ともいう。）とを少なくとも有することを特徴とする深絞り成形用共押出フィルムにより達成される。
【０００８】
ここで、「凝集破壊性を有する」とは、深絞り包装体を開封する際に、ＥＰ層自身が破壊されて剥離し、ＥＰ層が底材側及び蓋材側の両方に残ることをいう。また、「ポリエチレン製不織布又は滅菌紙とヒートシール可能」とは、所定の温度でヒートシールした場合、ＥＰ層とポリエチレン製不織布又は滅菌紙（蓋材）とを所望のイージーピール強度で接合できることをいう。
【０００９】
本発明において、前記ＥＰ層は、ＥＰ層全体の質量を基準（１００質量％）として、以下で示される４０質量％以上８０質量％以下の樹脂組成物Ａと２０質量％以上６０質量％以下の樹脂組成物Ｂとより構成されていることが好ましい。
樹脂組成物Ａ：主成分がビカット軟化点９０℃以下の直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、融点１００℃以下のエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、融点１００℃以下のエチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、融点１００℃以下のエチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、融点１００℃以下のエチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、融点１００℃以下のエチレン−メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）、融点１００℃以下のエチレン−アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）及びこれらのアイオノマーからなる群から選ばれる少なくとも１種である樹脂組成物
樹脂組成物Ｂ：主成分がポリプロピレン（ＰＰ）又はポリブテン（ＰＢ）である樹脂組成物
【００１０】
ここで「主成分」とは、樹脂組成物全体を構成する成分のうち５０質量％以上、好ましくは７０質量％以上、さらに好ましくは８５質量％以上の含有率で含まれる成分をいう。
【００１１】
本発明のフィルムは、前記ＰＡ層の前記ＥＰ層側の面とは反対側の面上に、少なくとも１層のポリプロピレン樹脂層（以下「ＰＰ層」ともいう。）を有することができる。
【００１２】
本発明のフィルムは、前記ＰＡ層と前記ＥＰ層との間、及び／又は前記ＰＡ層と前記ＰＰ層との間に、少なくとも１層のエチレン−酢酸ビニル共重合体層（以下「ＥＶＡ層」ともいう）又はポリエチレン樹脂層（以下「ＰＥ層」ともいう）を有していることが好ましい。
【００１３】
本発明のフィルムは、前記ＰＡ層と前記ＥＰ層との間、及び／又は前記ＰＡ層とＰＰ層との間に、少なくとも１層の接着樹脂層を有していることが好ましい。
【００１４】
本発明のフィルムは、前記ＥＰ層のイージーピール強度が２５℃で０．８Ｎ／１５ｍｍ幅以上５．０Ｎ／１５ｍｍ幅以下であることが好ましい。
【００１５】
本発明の第二の目的は、上記の深絞り成形用共押出フィルムにより形成される深絞り包装体用底材及び深絞り包装体により達成される。
【００１６】
本発明の包装体は、深絞り包装体用底材として上記本発明の底材を使用し、かつ深絞り包装体用蓋材としてポリエチレン製不織布又は滅菌紙を使用する深絞り包装体であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明のフィルムは、ＰＡ層と、１３５℃以下の温度でポリエチレン製不織布又は滅菌紙とヒートシール可能であり、かつ凝集破壊性を有するＥＰ層とを少なくとも有する。この構成により、本発明であれば、深絞り包装体を形成した場合、開封時に不織布や滅菌紙を破ることなく底材と蓋材とを開封可能なイージーピール性を付与し得る、深絞り成形に最適な共押出フィルムを得ることができる。
【００１８】
また、本発明の深絞り包装体用底材は、本発明のフィルムからなるため、ポリエチレン製の不織布や滅菌紙からなる蓋材を用いた場合、該蓋材に対して所望のイージーピール性を付与し得る深絞り包装体を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の深絞り成形用共押出フィルム、深絞り包装体用底材、及び深絞り包装体についてさらに詳細に説明する。
【００２０】
［深絞り成形用共押出フィルム］
本発明のフィルムは、ＰＡ層と、１３５℃以下でポリエチレン製不織布又は滅菌紙とヒートシール可能であり、かつ凝集破壊性を有するＥＰ層とを少なくとも有する。
【００２１】
＜ＰＡ層＞
本発明において、耐ピンホール性と深絞り成形性を付与する目的で少なくとも１層のＰＡ層を設けることが重要である。
【００２２】
ＰＡ層で使用されるＰＡの種類は特に限定されないが、耐ピンホール性の観点からはナイロン系樹脂（Ｎｙ）が好ましい。Ｎｙとしては、例えば、６ナイロン、６６ナイロン、６９ナイロン、６−６６ナイロン、１２ナイロン、１１ナイロン、６１０ナイロン、６１２ナイロン、６Ｉ−６Ｔナイロン、ＭＸＤ６ナイロン等の縮合単位の重合体又はこれら２種以上との共重合体、さらにはこれらの混合物を挙げることができる。中でも６ナイロンや６−６６ナイロンを用いることが好ましい。
【００２３】
ＰＡ層の厚みは、耐ピンホール性及び成形性の観点から少なくとも５μｍであることが好ましく、１０μｍ以上であることがより好ましく、１５μｍ以上であることがさらに好ましい。またＰＡ層の厚みは２００μｍ以下であることが好ましく、１８０μｍ以下であることがより好ましく、１５０μｍ以下であることがさらに好ましい。ＰＡ層の厚みの下限値を５μｍとすることにより良好な耐ピンホール性が得られ、また上限値を２００μｍとすることによりフィルムの熱成形性を良好に維持することができる。
【００２４】
＜ＥＰ層＞
本発明のフィルムは、最内層として１３５℃以下の温度でポリエチレン製不織布又は滅菌紙とヒートシール可能であり、かつ凝集破壊性を有するＥＰ層を有することが重要である。すなわち、ＥＰ層において１３５℃以下、好ましくは１３３℃以下、さらに好ましくは１３０℃以下であり、かつ１００℃以上、好ましくは１１０℃以上、さらに好ましくは１１５℃以上のシール温度でポリエチレン製不織布又は滅菌紙とヒートシール可能な樹脂を用いることが重要である。かかる樹脂でＥＰ層を構成することにより、深絞り包装機を用いてポリエチレン製布織布や滅菌紙とヒートシールする際に、ポリエチレン製不織布が溶融し、不織布側のシール部分が透明になって見栄えが悪くなることや、開封時に滅菌紙が破れることを防止することができる。
【００２５】
ＥＰ層を構成する樹脂は、１３５℃以下の温度でポリエチレン製不織布又は滅菌紙とヒートシール可能であり、かつ凝集破壊性を有する樹脂であれば特に限定されない。ＥＰ層は、例えば、種類の異なる以下に説明する樹脂組成物Ａと樹脂組成物Ｂとより構成することができる。
【００２６】
上記樹脂組成物Ａとしては、主成分がビカット軟化点９０℃以下の直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、融点１００℃以下のエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、融点１００℃以下のエチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、融点１００℃以下のエチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、融点１００℃以下のエチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、融点１００℃以下のエチレン−メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）、融点１００℃以下のエチレン−アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）及びこれらのアイオノマーからなる群から選ばれる少なくとも１種の樹脂組成物を用いることができる。中でも融点１００℃以下のエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）を好適に用いることができる。
【００２７】
また上記樹脂組成物Ｂとしては、主成分がポリプロピレン（ＰＰ）又はポリブテン（ＰＢ）である樹脂組成物を用いることができる。樹脂組成物Ｂの主成分を構成するのＰＰは、ランダムコポリマー、ホモポリマー、ブロックコポリマー等のいずれも使用でき、中でもランダムコポリマーを好適に用いることができる。
【００２８】
ＥＰ層を構成する樹脂組成物Ａ及びＢは、上記主成分以外に本発明の効果を阻害しない範囲で他の成分を含有させることもできる。他の成分を例示すれば、例えば、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、ポリアミド、ポリエステルなどが挙げられる。
【００２９】
ＥＰ層における樹脂組成物Ａの含有率は、シール性及び開封性の観点から、ＥＰ層全体の質量（１００質量％）に対して樹脂組成物Ａを４０質量％以上、好ましくは５０質量％以上であり、８０質量％以下、好ましくは７５質量％、さらに好ましくは６０質量％以下とすることが望ましい。同様の観点から樹脂組成物ＢのＥＰ層における含有率は、２０質量％以上、好ましくは２５質量％以上、さらに好ましくは４０質量％以上とし、６０質量％以下、好ましくは５０質量％以下とすることが望ましい。樹脂組成物Ａの含有率を４０質量％以上（すなわち、樹脂組成物ＢのＥＰ層における含有率を６０質量％以下）にすることにより、良好なヒートシール性を維持することができる。一方、樹脂組成物ＡのＥＰ層における含有率を８０質量％以下（すなわち、樹脂組成物ＢのＥＰ層における含有率を２０質量％以上）とすることにより、適度なイージーピール強度が得られ、良好な開封性が得られる。
【００３０】
ＥＰ層の厚みは、製膜性及び剥離外観性の観点から３μｍ以上、好ましくは４μｍ以上、さらに好ましくは５μｍ以上であり、２０μｍ以下、好ましくは１５μｍ以下、さらに好ましくは１０μｍ以下の範囲とすることが望ましい。ＥＰ層の厚みを３μｍ以上とすることにより、安定した製膜性が得られる。一方、ＥＰ層の厚みを２０μｍ以下にすることにより剥離時に毛羽立ちや膜残りが発生し難くすることができ、良好な剥離外観が得られる。
【００３１】
ＥＰ層のイージーピール強度は、易開封性及びシール性のバランスの点から、２５℃で、０．８Ｎ／１５ｍｍ幅以上、好ましくは１．０Ｎ／１５ｍｍ幅以上であり、５．０Ｎ／１５ｍｍ幅以下、好ましくは３．０Ｎ／１５ｍｍ幅以下であることが望ましい。イージーピール強度は、本発明のフィルムで形成された深絞り包装体のシール部分を１５ｍｍ幅の短冊状に切断し、引張試験機を用いて２００ｍｍ／ｍｉｎの速度で蓋材と底材を剥離したときの最大荷重から求めることができる。
【００３２】
ポリエチレン製不織布を構成するＰＥは、ＥＰ層とヒートシール可能であり、かつ不織布を形成した場合に、通気性と容器内への菌類の侵入を防止する特性（防菌性）を発揮できるものであれば、特に限定されない。そのようなＰＥとしては、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）など各種のＰＥを使用できるが、中でもヒートシール性に優れたＨＤＰＥを使用することが好ましい。ポリエチレン製不織布は、深絞り包装体を形成した場合に、通気性と防菌性を発揮し得る程度の小孔を有することが好ましく、例えば、０．００００１ｄｔｅｘ以上２０ｄｔｅｘ未満の範囲内の繊維で構成され、目付が１０ｇ／ｍ2以上５００ｇ／ｍ2未満である不織布であることが望ましい。
【００３３】
また、ヒートシールされる滅菌紙は、通気性と防菌性を発揮できるものであれば、特に限定されない。そのような滅菌紙としては、坪量４０ｇ／ｍ2以上３００ｇ／ｍ2未満である滅菌紙であることが望ましい。
【００３４】
＜外層及び中間層＞
本発明のフィルムは、ＰＡ層のＥＰ層側の面とは反対側の面上に外層を設けることができる。さらにＰＡ層とＥＰ層との間に中間層を設けることができる。ここで、「外層」とは、ＰＡ層のＥＰ層側の面とは反対側の面に設けられた一層あるいは二層以上の複数層からなる層をいう。また「中間層」とは、ＰＡ層とＥＰ層との間、又はＰＡ層と外層との間に設けられた一層あるいは二層以上の複数層からなる層をいう。以下に、外層及び中間層を構成する各層について説明する。
【００３５】
（外層）
本発明のフィルムは、硬さを付与する目的で、ＰＡ層の外層としてプロピレン層（ＰＰ層）を配設することができる。ＰＰ層で使用されるＰＰの種類は特に限定されず、例えば、ランダムコポリマー、ブロックコポリマー、ホモポリマー又はそれらの混合物を挙げることができる。中でも深絞り成形性の観点からランダムコポリマーを用いる好ましい。ＰＰ層の厚みは、製膜性の観点から１０μｍ以上、好ましくは２０μｍ以上、さらに好ましくは２５μｍ以上であり、上限は１００μｍ以下、好ましくは８０μｍ以下、さらに好ましくは６０μｍ以下とすることが望ましい。
【００３６】
（中間層）
本発明のフィルムは、ＰＡ層とＥＰ層との間、及び／又はＰＡ層とＰＰ層との間に、柔軟性を付与する目的でエチレン−酢酸ビニル共重合体層（ＥＶＡ層）又はポリエチレン層（ＰＥ層）を中間層として配設することができる。
【００３７】
ＥＶＡ層で使用されるＥＶＡのエチレン含有率は特に限定されるものではないが、製膜安定性の観点から１モル％以上、好ましくは１．５モル％以上であり、かつ２０モル％以下、好ましくは１５モル％以下であることが望ましい。ＥＶＡ層を設ける場合、製膜性の観点からＥＶＡ層の厚みは１０μｍ以上、好ましくは２０μｍ以上、さらに好ましくは２５μｍ以上であり、上限は１００μｍ以下、好ましくは８０μｍ以下、さらに好ましくは６０μｍ以下とすることが望ましい。
【００３８】
中間層としてＰＥ層を配設する場合、ＰＥ層で使用されるＰＥは特に限定されるものではなく、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）又はＬＤＰＥとＨＤＰＥの混合物を使用することができる。ＬＤＰＥとＨＤＰＥの混合物における混合比は所望の柔軟性を付与する目的で適宜決定することができ、例えば、ＬＤＰＥとＨＤＰＥの混合比を質量比で４０〜８０：６０〜２０、好ましくは５０〜８０：５０〜２０、さらに好ましくは６０〜８０：４０〜２０とすることができる。
【００３９】
ＬＤＰＥ又はＬＬＤＰＥは、密度が０．９０以上のものが好ましく、ＨＤＰＥは、密度０．９４以上のものが好適に使用される。密度の高いものを使用することにより、ＰＥ層に柔軟性を維持しつつ、適度の硬さを付与することができる。ＰＥ層を設ける場合、ＰＥ層の厚みは１０μｍ以上、好ましくは２０μｍ以上、さらに好ましくは２５μｍ以上であり、かつ上限が１００μｍ以下、好ましくは８０μｍ以下、さらに好ましくは６０μｍ以下であることが望ましい。
【００４０】
（接着樹脂層）
本発明のフィルムは、上記中間層や外層において、各層を接着するために接着樹脂層を配設することができる。接着樹脂層で使用される接着樹脂は、ＰＡ層、ＰＥ層、ＰＰ層を必要な強度に接着することができれば特に限定されないが、不飽和カルボン酸又はその誘導体で変性されたポリオレフィン系樹脂を好適に用いることができる。不飽和カルボン酸としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イタコン酸、シトラコン酸等が挙げられる。また接着樹脂として、前記不飽和カルボン酸のエステルや無水物も用いることができ、さらに誘導体としてアクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸ブチル、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート、アクリルアミド、メタクリルアミド、アクリル酸ナトリウム等のほか、酢酸ビニルを用いることができる。市販の接着樹脂としては、例えば、三井化学（株）製、商品名アドマーが挙げられ、これらを好適に使用することができる。
【００４１】
接着樹脂層は、層間接着強度をより高める観点からは上記ＰＡ層と上記ＥＰ層との間、及び／又は上記ＰＡ層とＰＰ層の間に少なくとも１層設けることが好ましい。具体的には、ＰＡ層とＥＰ層の間、ＰＡ層とＰＥ層の間、ＰＡ層とＥＶＡ層の間、ＰＡ層とＰＰ層の間のいずれかに１層以上設けることが好ましい。
【００４２】
接着樹脂層の厚みは、各層を必要な接着強度で接合できれば特に限定されないが、２μｍ以上、好ましくは３μｍ以上、さらに好ましくは５μｍ以上であり、２０μｍ以下、好ましくは１５μｍ以下、さらに好ましくは１０μｍ以下であることが望ましい。
【００４３】
＜層構成＞
本発明のフィルムの層構成は、最外層としてＰＡ層、最内層としてＥＰ層を配すれば、その他の層の層構成は特に制限されない。例えば、ＰＡ層（Ａ）、ＰＥ層（Ｂ）、ＥＶＡ層（Ｃ）、ＰＰ層（Ｄ）、ＥＰ層（Ｅ）及び接着樹脂層（Ｆ）で表した場合、以下の層構成を形成することができる。中でも好ましい層構成は、下記（１）、（３）、（５）又は（７）であり、最も好ましい層構成は（１）又は（５）である。
【００４４】
（１）Ａ／Ｆ／Ｅ
（２）Ａ／Ｆ／Ｂ／Ｅ
（３）Ａ／Ｆ／Ｃ／Ｅ
（４）Ｄ／Ｆ／Ａ／Ｆ／Ｅ
（５）Ｄ／Ｆ／Ａ／Ｆ／Ｂ／Ｅ
（６）Ｄ／Ｆ／Ａ／Ｆ／Ｃ／Ｅ
（７）Ａ／Ｆ／Ａ／Ｆ／Ｅ
（８）Ａ／Ｆ／Ａ／Ｆ／Ｂ／Ｅ
（９）Ａ／Ｆ／Ａ／Ｆ／Ｃ／Ｅ
（１０）Ｄ／Ａ／Ｆ／Ａ／Ｆ／Ｅ
（１１）Ｄ／Ａ／Ｆ／Ａ／Ｆ／Ｂ／Ｅ
（１２）Ｄ／Ａ／Ｆ／Ａ／Ｆ／Ｃ／Ｅ
【００４５】
＜フィルムの製造方法＞
本発明のフィルムは、ＰＡ層及びＥＰ層と、その中間に形成される中間層と、ＰＡ層のＥＰ層側の面とは反対側の面上に形成される外層とを同時又は逐次的に積層して作製することができる。
【００４６】
本発明のフィルムは、Ｔダイ法、チューブラ法など既存の方法により、ダイを備えた押出機を用いて共押出しすることにより、ポリアミド樹脂層、イージーピール層、中間層及び外層を同時に作製することができる。また、前記積層フィルムは、各層を構成する樹脂を別々にシート化した後にプレス法やロールニップ法などを用いて積層して逐次的に作製することもできる。
【００４７】
［深絞り包装体用底材及び深絞り包装体］
本発明のフィルムは、例えば、図１に示すように深絞り成形後、ガーゼ等の内容物４０を充填し、その上に蓋材フィルム１０を被せ、底材２０と蓋材フィルム１０とをヒートシール部５０（図２参照）でヒートシールすることにより深絞り包装体１として用いることができる。特に本発明のフィルムを深絞り包装体の底材として用いる場合、良好な深絞り包装体を得ることができる。深絞り包装体用底材として用いる場合、例えば、本発明のフィルムを深絞り成形型で所望の形状及び大きさに成形した後（フィルム供給工程及びフィルム成形工程）、その中にスライスハム等の内容物を充填し（内容物充填工程）、さらにその上から蓋材フィルムでシールして（蓋材フィルム供給工程及びシール工程）、真空包装し（真空包装工程）、冷却し（冷却工程）、カットすることにより（切断工程）、深絞り包装体を作製することができる。
【００４８】
本発明の包装体で使用される蓋材は、包装体ごとエチレンオキサイドガス（ＥＯＧ）で殺菌される場合は通気性のあるものが望ましい。そのような観点から、本発明の深絞り包装体の蓋材としてポリエチレン（特にＨＤＰＥ）製の不織布又は滅菌紙が好適に用いられる。
【００４９】
本発明の包装体は、上記の蓋材１０（ポリエチレン製不織布又は滅菌紙）と本発明の深絞り包装体用底材２０とを、ヒートシール等の接着手段により１３５℃以下の温度でヒートシール部５０においてヒートシールすることにより作製することができる。
【実施例】
【００５０】
以下、本発明の実施例を示すが、本発明はこれに限定されるものではない。 
【００５１】
（実施例１）
全層共押出による下記層構成のフィルムを得て、実施例１とした。
Ｎｙ（４０μｍ）／接着樹脂（１０μｍ）／ＬＬＤＰＥ１（４０μｍ）／ＥＰ１（１０μｍ）
Ｎｙ：三菱エンジニアリングプラスチックス製ノバミッド（６Ｎｙ）
接着樹脂：三井化学製アドマー
ＬＬＤＰＥ１：出光石油化学製モアテック
ＥＰ１：ＬＬＤＰＥ２（６０％）とポリブテン（４０％）のブレンド
ＬＬＤＰＥ２：出光石油化学製モアテック（ビカット軟化点８５℃）
ポリブテン：三井化学製タフマー
【００５２】
（実施例２）
全層共押出による下記層構成のフィルムを得て、実施例２とした。
ＰＰ（２０μｍ）／接着樹脂（１０μｍ）／Ｎｙ（３０μｍ）／接着樹脂（１０μｍ）／ＥＶＡ１（２０μｍ）／ＥＰ２（１０μｍ）
ＰＰ：日本ポリプロ製ノバテックＰＰ
接着樹脂：三井化学製アドマー
Ｎｙ：三菱エンジニアリングプラスチックス製ノバミッド（６６Ｎｙ比率１５％の６−６６共重合Ｎｙ）
ＥＶＡ１：日本ポリエチレン製ノバテックＥＶＡ（ＶＡＣ５％）
ＥＰ２：ＥＶＡ２（６０％）とランダムコポリマーＰＰ（４０％）のブレンド
ＥＶＡ２：日本ポリエチレン製ノバテックＥＶＡ（ＶＡＣ１５％；融点９７℃）
【００５３】
（比較例１）
全層共押出による下記層構成のフィルムを得て、比較例１とした。
Ｎｙ（４０μｍ）／接着樹脂（１０μｍ）／ＬＬＤＰＥ１（４０μｍ）／ＥＰ３（１０μｍ）
ＥＰ３：ビカット軟化点１０５℃のＬＬＤＰＥ１（６０％）とポリブテン（４０％）のブレンド
【００５４】
（比較例２）
全層共押出による下記層構成のフィルムを得て、比較例２とした。
ＰＰ（２０μｍ）／接着樹脂（１０μｍ）／Ｎｙ（３０μｍ）／接着樹脂（１０μｍ）／ＥＶＡ１（２０μｍ）／ＥＰ４（１０μｍ）
ＥＰ４：融点１０５℃のＥＶＡ１（６０％）とランダムコポリマーＰＰ（４０％）のブレンド
【００５５】
（比較例３）
全層共押出による下記層構成のフィルムを得て、比較例３とした。
ＰＰ（５０μｍ）／接着樹脂（１０μｍ）／ＬＬＤＰＥ１（３０μｍ）／ＥＰ２（１０μｍ）
【００５６】
（比較例４）
全層共押出による下記層構成のフィルムを得て、比較例４とした。
Ｎｙ（４０μｍ）／接着樹脂（１０μｍ）／ＬＬＤＰＥ１（４０μｍ）／ＬＬＤＰＥ２（１０μｍ）
【００５７】
［パックサンプルの作製］
深絞り包装機（大森機械工業社製ＦＶ６３００）によって、縦１６０ｍｍ、横１２０ｍｍ、絞り深さ５０ｍｍの形状に深絞り成形して底材を作製し、その中にガーゼ５０ｇを入れて蓋材を被せて底材の外周に形成された枠のヒートシール部をシールした。なお、蓋材は高密度ポリエチレンの不織布を使用した。
【００５８】
［評価方法］
＜最低ヒートシール温度＞
深絞り包装機において、シール時間２秒で、ヒートシールが十分に行われる温度を最低ヒートシール温度とした。
＜イージーピール強度＞
パック品のシール部をフィルム流れ方向に対して１５ｍｍ幅の短冊状に切断し、引張試験機で２００ｍｍ／ｍｉｎの速度で蓋材と底材を剥離したときの最大荷重をイージーピール強度とした。
＜剥離性＞
パック品を手で剥離したときに蓋材が破れないものを○、破れるものを×とした。
＜深絞り成形性＞
縦１６０ｍｍ、横１２０ｍｍ、絞り深さ５０ｍｍの形状の底材を深絞り成形した際に、型どおりに成形できたものを○、成形できなかったもの及びフィルムが破断したものを×とした。
＜外観性＞
ヒートシール部の高密度ポリエチレン製不織布がヒートシールの際に溶融せずに白色のままであるものを○、溶融して透明に変色しているものを×とした。
【００５９】
【表１】
2006256144.tif 000003
【００６０】
表１より、実施例１及び２は、１３５℃以下の温度（ヒートシール温度：１２５℃）でヒートシール可能であるため、高密度ポリエチレン製の不織布の蓋材が溶けることなく、かつイージーピール強度は開封性の良い強度であり、開封時に蓋材が破れることなく、深絞り成形性も良好であった。
【００６１】
これに対し、比較例１及び２はヒートシール温度が１３５℃を超えたため、高密度ポリエチレン製の不織布の蓋材が溶けて透明になり、パック外観が悪くなった。また比較例３はポリアミド樹脂層がないためフィルムに強度がなく、深絞り成形の際に、フィルムが破断する場合があった。また、比較例４はイージーピールが界面剥離タイプであり、イージーピール強度が不安定であるため、開封時に蓋材が破れる場合があった。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】接合前の包装体を示す説明図である。
【図２】蓋材と底材の接合後の包装体を示す説明図である。
【符号の説明】
【００６３】
１  深絞り包装体
１０  蓋材
２０  底材
３０  凹部
４０  ガーゼ等の内容物
５０  ヒートシール部
【図１】
2006256144.tif 000004
【図２】
2006256144.tif 000005