(57)【要約】【課題】  曲げ易さを犠牲にすることなしに、損傷や破断等の耐カット性を向上させるようにしたガスホースを提供する。【解決手段】  内面層２の外周に補強層３を被覆して成るガスホース１において、補強層３を、断面が偏平面Ｓｂと円弧面Ｓａとからなる偏平形状を有し、かつ偏平面Ｓｂ内で屈曲する波状のスチールワイヤで構成すると共に、スチールワイヤＳを偏平面Ｓｂが内面層２の外周面に接面するように編組した。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内面層の外周に補強層を被覆して成るガスホースにおいて、
前記補強層を、断面が偏平面と円弧面とからなる偏平形状を有し、かつ前記偏平面内で屈曲する波状のスチールワイヤで構成すると共に、該スチールワイヤを前記偏平面が前記内面層の外周面に接面するように編組したことを特徴とするガスホース。
【請求項２】
前記スチールワイヤが、素線径ｄが０．１５〜０．８０ｍｍである単線を、前記偏平面間の厚さｄ１と前記円弧面間の厚さｄ２との比ｄ１／ｄ２が０．３〜１．０になるように偏平加工して成る請求項１に記載のガスホース。
【請求項３】
前記スチールワイヤが、波付高さｈと波付ピッチｐとの比ｈ／ｐが０．０１〜０．５０になるように波付け加工して成る請求項１又は２に記載のガスホース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はガスホースに関し、さらに詳しくは、曲げ易さを犠牲にすることなしに、損傷や破断等の耐カット性を向上させるようにしたガスホースに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、都市ガス等の配管に使用するガスホースは樹脂又はゴムから成る管状体で構成され、ホース壁内には金属補強層を埋設しないのが通例であった（非特許文献１参照。）。しかしながら、使用する場所によっては、外部からの衝撃や鼠等のいたずらによる破損からホース壁を守るために、図３に例示するように、ホース５１の壁内または外壁に金属補強層５２を埋設した所謂強化ガスホースが使用されていた（非特許文献２参照。）。
【０００３】
このような強化ガスホースでは、ホースの曲げ易さを阻害させないために、補強層５２として極細のスチールコードを使用し、かつこれを編組密度が疎になるように編組してホース壁内または外壁に埋設してきた。しかしながら、コードの編組密度が疎であることから、コードとコードとの間のホース壁から破損が生じ易いという問題があった。
【非特許文献１】日本工業規格Ｋ６３４８「ガス用ゴム管」３（構造及び材料）
【非特許文献２】日本工業規格Ｋ６３５１「ガス用強化ゴムホース」４（構造及び                      材料）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この発明の目的は、かかる従来の問題点を解消するもので、曲げ易さを犠牲にすることなしに、損傷や破断等の耐カット性を向上させるようにしたガスホースを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するためのこの発明のガスホースは、内面層の外周に補強層を被覆して成るガスホースにおいて、前記補強層を、断面が偏平面と円弧面とからなる偏平形状を有し、かつ前記偏平面内で屈曲する波状のスチールワイヤで構成すると共に、該スチールワイヤを前記偏平面が前記内面層の外周面に接面するように編組したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００６】
この発明のガスホースは、断面が偏平面と円弧面とからなる偏平形状を有し、かつ偏平面内で屈曲する波状のスチールワイヤを、偏平面が内面層の外周面に接面するように編組したので、補強層を構成するワイヤの打ち込み本数を同等にしながらも、ホース壁面に沿うワイヤ相互の間隔を狭くすることができることから、ホース壁の破損を受け難くすることができる。
【０００７】
さらに、ワイヤの間隔が狭くなることによって生ずるホースの曲げ易さの低下要因を、ホース壁面の長手方向に沿ってワイヤを波状に屈曲させることによって取り除き、ホースの曲げ易さを確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、この発明の構成につき添付の図面を参照しながら詳細に説明する。図１はこの発明のガスホースの一例を示す一部を切り欠いて示す斜視図、図２（ａ）及び（ｂ）はそれぞれガスホースの補強層を構成するスチールワイヤの平面図及び断面図である。
【０００９】
図１において、ガスホース１は、内面層２の外周に補強層３を介して外面層４を被覆して構成されている。内面層２及び外面層４はそれぞれ樹脂又はゴムからなり、補強層３はガスホース１の長手方向に対して所定の角度で交差するスチールワイヤＳにより編組されている。
【００１０】
スチールワイヤＳは、図２（ｂ）に示すように、断面が偏平面Ｓｂと円弧面Ｓａとからなる偏平形状に形成されており、図２（ａ）に示すように、偏平面Ｓｂ内で屈曲する波状に形成されている。そして、このスチールワイヤＳは、偏平面Ｓｂが内面層２の外周面に接面するように編組され、ガスホース１の壁内に配置されている。
【００１１】
このように、補強層３を構成するスチールワイヤＳを偏平かつ波状の形態とすることにより、ワイヤの打ち込み本数を同等にしながらも、ガスホース１の壁面に沿うスチールワイヤＳ相互の間隔を狭くすることができるので、ガスホース１の壁面の破損を受け難くし、ガスホース１の耐カット性を向上させることができる。
【００１２】
さらに、スチールワイヤＳの間隔が狭くなることによって生ずるガスホース１の曲げ易さの低下要因を、スチールワイヤＳをホース長手方向に沿って波状に屈曲させることによって取り除き、ガスホース１の曲げ易さを維持することができる。
【００１３】
この発明において、スチールワイヤＳは、素線径ｄが０．１５〜０．８０ｍｍの単線を、偏平面Ｓｂ、Ｓｂ間の厚さｄ１と円弧面Ｓａ、Ｓａ間の厚さｄ２との比ｄ１／ｄ２を０．３〜１．０、好ましくは０．３〜０．９になるように偏平加工して得るとよい。ｄ１／ｄ２が０．３未満では編組工程における作業性を悪化させることになる。
【００１４】
さらに、スチールワイヤＳは、偏平面Ｓｂ内で波状に屈曲し、その波付高さｈと波付ピッチｐとの比ｈ／ｐが０．０１〜０．５０となるように波付け加工するとよい。ｈ／ｐが０．０１未満では曲げ易さが得難くなり、ｈ／ｐが０．５０超では編組工程における作業性を悪化させることになる。
【００１５】
本発明において、上述する実施形態では、補強層３の外周に外面層４が被覆されている場合を例示したが、外面層４を被覆することなくガスホース１の外周面に補強層３が露出するようにしてもよい。
【実施例】
【００１６】
補強層を構成する補強材料の種類、構造、径及び編組密度を表１のように異ならせた以外は全ての仕様を共通にして、ホースの仕様をＪＩＳ  Ｋ６３５１に規定する呼び１３として、従来ホース（従来例）、比較ホース（比較例１，２）及び本発明ホース（実施例）をそれぞれ作製した。
【００１７】
なお、表１における編組密度は、平面視においてホース壁面に対する補強材料が占める面積の割合をいい、これを従来例を１００とする指数により表示した。この値が大きいほど編組密度が密であることを示している。また、実施例における補強材料の波付けは、波付ピッチｐを３．０ｍｍ、波付高さｈと波付ピッチｐとの比ｈ／ｐを０．０３とした。
【００１８】
これら４種類の各ホースについて、以下の方法により曲げ剛性及び耐カット性の評価を行ない、その結果を表１に併記した。
【００１９】
［曲げ剛性］
各ホースについて、ＪＩＳ  Ｋ６３５１に規定する柔軟試験法に準拠して、接触角度を測定した。この値が大きいほど曲げ易いことを示している。
【００２０】
［耐カット性］
各ホースについて、ＪＩＳ  Ｋ６３５１に規定する耐切断試験法に準拠して、気密試験を行い、耐カット性を評価した。その結果を、従来例を１００とする指数により表示した。この値が大きいほど耐カット性が優れていることを示している。
【００２１】
【表１】
2006250301.tif 000003
【００２２】
その結果、本発明ホースは、従来ホース及び比較ホースに比して曲げ易さと耐カット性とがバランスよく保たれていることがわかる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】この発明のガスホースの一例を示す一部を切り欠いた斜視図である。
【図２】（ａ）及び（ｂ）はガスホースの補強層に使用するスチールワイヤの形状を説明するための図で、（ａ）は一部を破断して示す平面図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ矢視断面図である。
【図３】従来のガスホースを示す一部を切り欠いた斜視図である。
【符号の説明】
【００２４】
１  ガスホース
２  内面層
３  補強層
４  外面層
Ｓ  スチ−ルワイヤ
Ｓａ  円弧面
Ｓｂ  偏平面
【図１】
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【図２】
2006250301.tif 000005
【図３】
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