(57)【要約】  【課題】  優れた機械的強度を有するとともに、成型装置の脱型が容易であるリブ付き構造部材、これを用いた筒状体、及び、リブ付き構造部材の成型方法を提供する。  【解決手段】  本発明に係るリブ付き構造部材１は、基体１０と、複数の縦リブ１５とを含む。基体は、第１及び第２の面板部を有しており、第１及び第２の面板部１１、１２は、基体１０の幅方向ｗ１０において、互いの面が交差するように配置されている。複数の縦リブは、第１及び第２の面板部１１、１２の表面１１１、１２１、又は、裏面１１２、１２２において、幅方向ｗ１１、１２に互いに間隔を隔てて突出するとともに、幅方向ｗ１１、１２に直交する高さ方向ｈ１０に沿って互いに平行に延びている。  上述した本発明に係るリブ付き構造部材１は、２つが、互いに対向して組み合わされて筒状体として用いられる。【選択図】      図９
2006315212.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基体と、複数の縦リブとを含むリブ付き構造部材であって、
基体は、第１の面板部と、第２の面板部とを有しており、
第１の面板部と、第２の面板部とは、基体の幅方向において、互いの面が交差するように配置されており、
複数の縦リブは、第１の面板部、及び、第２の面板部の表面、又は、裏面において、幅方向に互いに間隔を隔てて突出するとともに、幅方向に直交する高さ方向に沿って互いに平行に延びている、
リブ付き構造部材。
【請求項２】
基体と、複数の縦リブとを含むリブ付き構造部材であって、
基体は、半円弧状であり、
複数の縦リブは、基体の表面、又は、裏面において、周方向に互いに間隔を隔てて突出するとともに、高さ方向に沿って互いに平行に延びている、
リブ付き構造部材。
【請求項３】
請求項１又は２に記載されたリブ付き構造部材であって、
基体は、表面及び裏面に凹凸を繰り返す波形形状を有し、
縦リブは、波形形状の斜行部を含む、
リブ付き構造部材。
【請求項４】
２つのリブ付き構造部材を含む筒状体であって、
リブ付き構造部材は、請求項１乃至３の何れかに記載されたものでなり、それぞれが、互いに対向して組み合わされている、
筒状体。
【請求項５】
成型装置を用いたリブ付き構造部材の成型方法であって、成型工程と、脱型工程とを含み、
リブ付き構造部材は、請求項１乃至３の何れかに記載されたものでなり、
成型装置は、第１の型と、第２の型とを有しており、
第１の型、及び、第２の型は、一方向に相対的に移動し、
第１の型、及び、第２の型の少なくとも一方は、成型面内に複数の縦リブ成型溝を有しており、
縦リブ成型溝は、隣接する他の縦リブ成型溝と互いに平行な内部側面を有しており、
成型工程は、第１の型の成型面と、第２の型の成型面との間において被成型材料を成型し、
脱型工程は、第１の型と、第２の型とを、相対向する一方向に移動し、成型工程により得られたリブ付き構造部材の縦リブから、縦リブ成型溝の内部側面に沿って、第１の型、及び、第２の型を脱型する、
リブ付き構造部材の成型方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リブ付き構造部材、これを用いた筒状体、及び、リブ付き構造部材の成型方法であって、特にリブ付き構造部材に備えられる縦リブ構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
ハンドホール、会所桝、又は、プランター等に用いられる筒状体を構成する従来技術としては、例えば、特許文献１に示すようにＬ字形状の構造部材を組み合わせたものが知られている。特許文献１に示す構造部材には、機械的強度を確保する構造として、その表面及び裏面に、縦リブ及び横リブが格子状に備えられる。
【０００３】
この種のリブ付き構造部材は、外部からの衝撃や押圧力に対抗するため、一体成型されることが好ましい。
【０００４】
しかし、従来、リブ付き構造部材のリブは、基体面に対し垂直方向に立設して備えられるため、リブ付き構造部材が２面構造である場合に、縦リブが成型装置に備えられている縦リブ成型溝の内部側面に接触し、脱型することができない。
【０００５】
そこで、特許文献１では、平板状のリブ付き構造部材を製造し、これらを幅方向に交差してＬ字形状に配置し、向かい合う端縁をビス留め結合していた。
【特許文献１】特許第３４００４３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題は、特許文献１に記載された技術に更に改良を加え、優れた機械的強度を有するリブ付き構造部材、これを用いた筒状体、及び、リブ付き構造部材の成型方法を提供することである。
【０００７】
本発明のもう１つの課題は、特許文献１に記載された技術に更に改良を加え、脱型が容易であって、生産性を向上することができるリブ付き構造部材、これを用いた筒状体、及び、リブ付き構造部材の成型方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した課題を解決するため、本発明は２つの態様に係るリブ付き構造部材を開示する。
【０００９】
（１）第１の態様に係るリブ付き構造部材
本発明の第１の態様に係るリブ付き構造部材は、基体と、複数の縦リブとを含む。基体は、第１の面板部と、第２の面板部とを有している。第１及び第２の面板部は、基体の幅方向において、互いの面が交差するように配置されている。複数の縦リブは、第１及び第２の面板部の表面、又は、裏面において、幅方向に互いに間隔を隔てて突出するとともに、幅方向に直交する高さ方向に沿って互いに平行に延びている。
【００１０】
上述のように、リブ付き構造部材を構成する基体は第１及び第２の面板部を有し、第１及び第２の面板部は、基体の幅方向において、互いの面が交差するように配置されているから、外部から基体に対して加えられる衝撃や押し圧力を、第１及び第２の面板部に分散して支持することができる。従って、リブ付き構造部材は、全体として優れた機械的強度を有する。
【００１１】
また、リブ付き構造部材は複数の縦リブを含み、複数の縦リブは、第１及び第２の面板部の表面、又は、裏面において、幅方向に互いに間隔を隔てて突出するとともに、幅方向に直交する高さ方向に沿って延びている。従って、リブ付き構造部材は、第１及び第２の面板部のそれぞれにおいても、外部からの衝撃や押し圧力に対抗しうる機械的強度を備える。
【００１２】
さらに、複数の縦リブは、高さ方向に沿って互いに平行に延びている。即ち、複数の縦リブは同一方向に突出するから、縦リブの突出方向を成型装置の型抜き方向とすることができる。従って、例えば、プレス成型、又は、インジェクション成型など周知の成型装置を用いてリブ付き構造部材を一体成型した場合に、リブ付き構造部材から成形装置を脱型することができる。
【００１３】
（２）第２の態様に係るリブ付き構造部材
本発明の第２の態様に係るリブ付き構造部材は、基体と、複数の縦リブとを含む。基体は、半円弧状である。複数の縦リブは、基体の表面、又は、裏面において、周方向に互いに間隔を隔てて突出するとともに、高さ方向に沿って互いに平行に延びている。
【００１４】
本発明の第１の態様に係るリブ付き構造部材で述べたのと同じく、第２の態様に係るリブ付き構造部材においても、複数の縦リブは、高さ方向に沿って互いに平行に延びているから、縦リブの突出方向を、成型装置の型抜き方向とすることができる。従って、周知の成型装置を用いてリブ付き構造部材を一体成型した場合に、リブ付き構造部材から成形装置を脱型することができる。
【００１５】
（３）第１及び第２の態様に係るリブ付き構造部材の成型方法
本発明に係る成型装置を用いたリブ付き構造部材の成型方法は、成型工程と、脱型工程とを含む。リブ付き構造部材は、第１及び第２の態様に係るリブ付き構造部材でなる。
【００１６】
成型装置は、第１の型と、第２の型とを有する。第１及び第２の型は、相対向する一方向に移動する。第１及び第２の型の少なくとも一方は、成型面内に複数の縦リブ成型溝を有する。縦リブ成型溝は、隣接する他の縦リブ成型溝と互いに平行な内部側面を有する。
【００１７】
成型工程は、第１の型の成型面と、第２の型の成型面との間において被成型材料を成型し、脱型工程は、第１及び第２の型を相対向する一方向に移動し、成型工程により得られたリブ付き構造部材の縦リブから、縦リブ成型溝の内部側面に沿って、第１の型、及び、第２の型とを脱型する。
【００１８】
上述したリブ付き構造部材の成型方法によると、脱型工程において、第１及び第２の型を、縦リブ成型溝の方向に移動させることにより、リブ付き構造部材から、第１及び第２の型を脱型することができる。
【００１９】
（４）筒状体
本発明の第１及び第２の態様に係る半割り上部材は、２つが互いに対向して組み合わされ、筒状体を構成するために用いられる。筒状体において、組み合わせに係る相対向する２辺は、相互に結合されている。この構成によると、筒状体は、上述したリブ付き構造部材の利点を全て含む。
【００２０】
本発明の他の目的、構成及び利点については、添付図面を参照し、更に詳しく説明する。添付図面は、単に、例示に過ぎない。
【発明の効果】
【００２１】
以上述べたように、本発明によれば、次のような効果を得ることができる。
（１）特許文献１に記載された技術に更に改良を加え、優れた機械的強度を有するリブ付き構造部材、これを用いた筒状体、及び、リブ付き構造部材の成型方法を提供することができる。
（２）特許文献１に記載された技術に更に改良を加え、成型装置の脱型が容易であって、生産性を向上することができるリブ付き構造部材、これを用いた筒状体、及び、リブ付き構造部材の成型方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
図１は本発明の一実施形態に係るリブ付き構造部材の正面図、図２は図１に示したリブ付き構造部材の背面図、図３は図１の３−３線に沿った断面図、図４は図３に示した断面図の一部を拡大した図である。
【００２３】
図１乃至図４を参照すると、本発明の一実施形態に係るリブ付き構造部材において、基体１０は、好ましくはポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）等の合成樹脂材料でなり、第１の面板部１１と、第２の面板部１２とを有している。
【００２４】
第１及び第２の面板部１１、１２は、基体１０の幅方向ｗ１０に配置され、結合部１３を挟んで互いの面が交差するように配置されている。結合部１３は、第１の面板部１１の幅方向ｗ１１の一方端縁と、第２の面板部１２の幅方向ｗ１２の他方端縁とが、相互に交わる角部分であって、第１及び第２の面板部１１、１２は、結合部１３を介して一体構造となっている。図１乃至図４に示すリブ付き構造部材は、好ましくは第１及び第２の面板部１１、１２の面が互いに直交するように配置されており、平面視した形状が対称軸ａを有する略Ｌ字形状で構成されている。
【００２５】
また、リブ付き構造部材は、複数の横リブ１４と、複数の縦リブ１５とを含む。横リブ１４は、基体１０と同体であって、好ましくはポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）等の合成樹脂により構成される。横リブ１４は、基体１０において、設置面となる第１及び第２の面板部１１、１２の表面１１１、１２１、又は、第１及び第２の面板部１１、１２の裏面１１２、１２２と、それぞれ一体的に結合されている。
【００２６】
横リブ１４は、第１の面板部１１において、表面１１１から矢印ｘ１で示す方向に突出するとともに、裏面１１２から矢印ｘ２で示す方向に突出して備えられ、幅方向ｗ１１に沿って延びている。同様に、横リブ１４は、第２の面板部１２において、表面１２１から突出方向ｘ１に突出し、且、裏面１２２から突出方向ｘ２に突出して備えられるとともに、幅方向ｗ１２に沿って延びている。複数の横リブ１４は、表面１１１、１２１、及び、裏面１１２、１２２において、高さ方向ｈ１０に対して互いに間隔を隔てて配置されている。
【００２７】
縦リブ１５は、基体１０と同体であって、好ましくはポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）等の合成樹脂により構成される。縦リブ１５は、横リブ１４と同様に、基体１０において、設置面となる第１及び第２の面板部１１、１２の表面１１１、１２１、又は、裏面１１２、１２２と、一体的に結合されている。
【００２８】
縦リブ１５は、第１の面板部１１において、表面１１１及び裏面１１２のそれぞれにおいて、対称軸ａと平行する方向ｘ１又はｘ２に突出して備えられ、幅方向ｗ１１に直交する高さ方向ｈ１０に沿って延びている。
【００２９】
さらに、複数の縦リブ１５は、幅方向ｗ１１、ｗ１２に互いに間隔を隔てて配置されており、且、縦リブ１５の配置方向で見た外側面１５１又は内側面１５２のうち、少なくとも外側面１５１が互に平行である。図４を参照すると、縦リブ１５は、好ましくは、表面１１１、１２１又は裏面１１２、１２２のそれぞれにおいて、隣接する縦リブ１５の外側面１５１が全て平行になっているとともに、隣接する内側面１５２も全て平行になっている。
【００３０】
表面１１１、１２１に備えられている縦リブ１５の外側面１５１は、基体１０の表面から１３５度以上の傾斜角度θ１で立ち上がっている。また、裏面１１２、１２２に備えられている縦リブ１５の外側面１５１は、基体１０の表面から４５度以下の傾斜角度θ３で立ち上がっている。
【００３１】
一方、表面１１１、１２１に備えられている縦リブ１５の内側面１５２は、基体１０の表面から４５度以下の傾斜角度θ２で立ち上がっている。また、裏面１１２、１２２に備えられている縦リブ１５の内側面１５２は、基体１０の表面から１３５度以上の傾斜角度θ４で立ち上がっている。
【００３２】
傾斜角度θ１〜θ４は、後述するリブ付き構造部材の成型工程において、成型装置の加圧又は脱型方向（型抜き方向ｘ１、ｘ２）により決定される。図１乃至図４に示すようにリブ付き構造部材が対称軸ａを有する場合、縦リブ１５の突出方向ｘ１、ｘ２を設定する傾斜角度θ１、θ２は、好ましくは対称軸ａと平行する角度で設定されている。
【００３３】
さらに、図１乃至図４を参照すると、リブ付き構造部材は、基体１０の裏面１１２、１２２であって、幅方向ｗ１０の両側面に、凹部１６と、凸部１７とを有する。凹部１６、及び、凸部１７は、好ましくは高さ方向ｈ１０に沿って備えられ、リブ付き構造部材を複数組み合わせて筒状体を構成する場合に、相対向する第１及び第２の面板部１１、１２を凹凸嵌合するために用いられる。
【００３４】
リブ付き構造部材において、第１及び第２の面板部１１、１２は、互いの面が交差するように配置されていれば、結合部１３が平板状であってもよい。即ち、図１乃至図４に示されたリブ付き構造部材は、第１及び第２の面板部１１、１２が直交する２面構造であるが、結合部１３に平板面や、屈曲面を有することにより、３面構造、さらには多面構造に形成することができる。この構造によると、３つ以上の面板部を有するリブ付き構造部材を形成することができるとともに、それを組み合わせることにより得られる筒状体を多角形形状に形成することができる。
【００３５】
また、リブ付き構造部材は、対称軸ａを有しない非対称な形状であってもよい。この構造によると、組み合わせることにより得られる筒状体を、例えば長方形形状に形成することができる。
【００３６】
さらに、リブ付き構造部材は、用途に応じて第１及び第２の面板部１１、１２の面内に貫通孔を備えることができる。
【００３７】
上述のように、リブ付き構造部材は、基体１０を構成する第１及び第２の面板部１１、１２が、幅方向ｗ１０において、互いの面が交差するように配置されている構造によると、外部から加えられる衝撃や押し圧力を、第１及び第２の面板部１１、１２に分散して支持することができる。従って、リブ付き構造部材は、優れた機械的強度を有することができる。
【００３８】
また、リブ付き構造部材は、第１及び第２の面板部１１、１２の面が交差するように配置されているから、嵩張らない態様で運搬することができる。
【００３９】
リブ付き構造部材は複数の縦リブ１５を含み、縦リブ１５は、表面１１１、１２１、又は、裏面１１２、１２２において、高さ方向ｈ１０に沿って延びている。従って、リブ付き構造部材は、第１及び第２の面板部１１、１２のそれぞれにおいて、外部からの衝撃や押し圧力に対抗しうる機械的強度を備えることができる。
【００４０】
さらに、複数の縦リブ１５は、表面１１１、１２１、又は、裏面１１２、１２２において、同一の突出方向ｘ１、ｘ２を有し、且、隣接する縦リブ１５の外側面１５１が、互に平行である。この構成によると、縦リブ１５の突出方向ｘ１、ｘ２を、成型装置の型抜き方向ｘ１、ｘ２として用いることができる。従って、プレス成型、又は、インジェクション成型など周知の成型装置を用いてリブ付き構造部材を一体成型した場合に、リブ付き構造部材の縦リブ１５から、成型装置を型抜き方向ｘ１、ｘ２に脱型することができる。
【００４１】
リブ付き構造部材から、成型装置を型抜き方向に脱型することができる構成ついて、さらに、図５乃至図８を参照して説明する。図５乃至図８は本発明の一実施形態に係るリブ付き構造部材の成型方法を示す図である。図５乃至図８に示す成型方法により得られるリブ付き構造部材は、図１乃至図４を参照して説明したものでなる。
【００４２】
図５乃至図８を参照すると、本発明の一実施形態に係るリブ付き構造部材の成型方法は、成型装置２を用いて実行される。成型装置２は、第１の型２１と、第２の型２２とを有する。第１及び第２の型２１、２２は、それぞれ一方向に相対する方向（ｘ１、ｘ２）に移動する（図７及び図８参照）。
【００４３】
第１及び第２の型２１、２２は、それぞれ成型空間２０を隔てて相対向する第１及び第２の成型面２１０、２２０を有し、第１及び第２の型２１、２２の少なくとも一方は、第１及び第２の成型面２１０、２２０の面内に、複数の縦リブ成型溝２３を有する。図１乃至図４参照して説明したリブ付き構造部材１、１は、表面１１１、１２１、及び、裏面１１２、１２２に縦リブ１５が備えられているから、第１及び第２の成型面２１０、２２０は、それぞれに縦リブ成型溝２３が備えられている。
【００４４】
第１の型２１において、複数の縦リブ成型溝２３は、全て一方向ｘ２に向かって備えられ、内部側面２３１及び２３２が、隣接する他の縦リブ成型溝２３の内部側面２３１及び２３２と互いに平行である。より詳細に説明すると、第１の型２１において、縦リブ成型溝２３の内部側面２３１は、全てが、第１の成型面２１０から４５度以下の傾斜角度θ３で立ち下がっている。また、内部側面２３２は、全てが、第１の成型面２１０から１３５度以上の傾斜角度θ４で立ち上がっている。
【００４５】
一方、第２の型２２において、複数の縦リブ成型溝２３は、全て一方向ｘ１に向かって備えられ、内部側面２３１及び２３２が、隣接する他の縦リブ成型溝２３の内部側面２３１及び２３２と互いに平行である。より詳細に説明すると、第２の型２２において、縦リブ成型溝２３の内部側面２３１は、全てが、第２の成型面２２０から１３５度以上の傾斜角度θ１で立ち下がっている。また、内部側面２３２は、全てが、第２の成型面２２０から１３５度以上の傾斜角度θ２で立ち上がっている。
【００４６】
さらに、図５を参照すると、第１の型２１は、第１の成型面２１０の両端に、凹形成型部２５と、凸形成型部２６とを有する。凹形成型部２５と、凸形成型部２６とは、リブ付き構造部材の凹凸嵌合に用いられる凹部１６及び凸部１７を形成するために用いられる。
【００４７】
被成型材料１００は、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）等の合成樹脂材料を含む。被成型材料１００は、所謂インジェクション成型の場合には、予め液状または粘塊状に加工されており、例えば、所謂プレス成型の場合には予め板状に加工される。
【００４８】
上述した成型装置を用いたリブ付き構造部材の成型方法は、成型工程と、脱型工程とを含む。まず、成型工程は、第１の型２１の成型面２１０と、第２の型２２の成型面２２０との間において被成型材料１００を成型する。図５を参照すると、成型空間２０の内部に被成型材料１００を案内する。被成型材料１００は、例えば、成型装置２の材料注入口２４、２４から、成型空間２０、縦リブ成型溝２３、凹形成型部２５、及び、凸形成型部２６に配置される。さらに、図６を参照すると、被成型材料１００は、成型装置２において圧縮、過熱、又は、冷却され、リブ付き構造部材１に成型される。
【００４９】
次に、脱型工程は、第１及び第２の型２１、２２を、一方向に相対する方向ｘ１、ｘ２に移動し、成型工程により得られたリブ付き構造部材１の縦リブ１５から、縦リブ成型溝２３の内部側面２３１に沿って、第１及び第２の型２１、２２を脱型する。
【００５０】
成型装置２は、第１及び第２の型２１、２２が垂直方向ｘ１、ｘ２に移動することにより、縦リブ１５の傾斜角度θ１〜θ４が、成型面２１０、２２０の相対移動に対する抜け勾配θ１〜θ４となり、第１及び第２の型２１、２２を相対する方向ｘ１、ｘ２に移動した場合に、縦リブ成型溝２３の内側面２３１、２３２が縦リブ１５から突出方向ｘ１、ｘ２に脱型される。
【００５１】
上述したリブ付き構造部材１の成型方法によると、成型工程により得られるリブ付き構造部材１は、縦リブ１５の突出方向ｘ１、ｘ２に、縦リブ成型溝２３の型抜き方向ｘ１、ｘ２を有するから、一体成型後に第１及び第２の型２１、２２をリブ付き構造部材１から脱型することができる。
【００５２】
リブ付き構造部材１は、第１及び第２の面板部１１、１２が直交する位置に配置されている２面構造であっても、縦リブ１５は抜け勾配θ１〜θ４を有しているから、第１及び第２の面板部１１、１２を一体成型することができるとともに、第１及び第２の型２１、２２を脱型することができる。
【００５３】
図９は本発明の一実施形態に係る筒状体を示す斜視図、図１０は図９に示した筒状体の断面図である。図９及び図１０において、図１乃至図８に示した構成部分と同一の構成部分には、同一の参照符号を付す。
【００５４】
図９及び図１０に示す筒状体は、２つのリブ付き構造部材１、１を含む。図９及び図１０に示すリブ付き構造部材１、１のそれぞれは、図１乃至図８を参照して説明したものでなる。リブ付き構造部材１、１は、それぞれが互いに対向して組み合わされている。より詳細に説明すると、相対向するリブ付き構造部材１、１は、端部に備えられた凹部１６及び凸部１７の凹凸嵌合により、筒状体に結合されている。
【００５５】
図９及び図１０において、筒状体を構成するリブ付き構造部材１、１は、図１乃至図８を参照して説明したものでなるから、筒状体は、図１乃至図８を参照して説明したリブ付き構造部材１の利点を全て含み、例えば、ハンドホール、会所桝、又は、プランター等に用いることができる。
【００５６】
上述した構成によると、筒状体の結合構造は、好ましくは凹部１６及び凸部１７の凹凸嵌合により実行することができるから、リブ付き構造部材１、１相互間の結合作業が容易であって、施工コストを低減することができる。
【００５７】
図１１は本発明のもう一つの実施形態に係る筒状体を示す斜視図、図１２は図１１に示した筒状体の断面図、図１３は図１２に示した断面図の一部を拡大した図である。図１１乃至図１３において、図１乃至図１０に示した構成部分と同一の構成部分には、同一の参照符号を付す。
【００５８】
図１１乃至図１３は、筒状体において組み合わせに用いられるリブ付き構造部材１、１が、第１及び第２の面板部１１、１２の裏面１１２、１２２の側にのみ横及び縦リブ１４、１５を有する実施形態を示している。この構成によると、第１及び第２の面板部１１、１２の表面１１１、１２１は平面状であるから、筒状体は外観上、多様なデザインで成型することができるとともに、例えば、筒状体を会所桝に用いた場合に、側面の任意の場所に管接続孔１８を開孔し、外部配管を接続することができる。
【００５９】
本実施形態においても、縦リブ１５が、裏面１１２、１２２から突出することにより形成される外側面１５１、又は、内側面１５２は、それぞれ全て平行になっている。例えば、リブ付き構造部材１は、外側面１５１が、裏面１１２、１２２から一定の傾斜角度θ１（図１１乃至視図１３においては４５度以下）で立ち上がり、好ましくは対称軸ａと平行するから、傾斜角度θ１が、リブ付き構造部材１の脱型工程において、成型装置の脱型方向に対する抜け勾配θ１となり、縦リブ１５の突出方向ｘ２であって、対称軸ａの方向に、成型装置の型抜き方向ｘ２を有することができる。
【００６０】
図１４は本発明の更にもう一つの実施形態に係る筒状体を示す斜視図、図１５は図１４に示した筒状体の断面図、図１６は図１５に示した断面図の一部を拡大した図である。図１４乃至図１６において、図１乃至図１３に示した構成部分と同一の構成部分には、同一の参照符号を付す。
【００６１】
図１４乃至図１６は、筒状体において組み合わせに用いられるリブ付き構造部材１、１が、表面１１１、１２１にのみ縦リブ１５及び横リブ１４を有する実施形態を示している。この構成によると、筒状体は、内周面を多様なデザインで形成することができる。
【００６２】
本実施形態においても、縦リブ１５が、表面１１１、１２１から突出することにより形成される外側面１５１、又は、内側面１５２は、それぞれ全て平行になっている。例えば、リブ付き構造部材１は、外側面１５１が、表面１１１、１２１から一定の傾斜角度θ１（図１４乃至図１６においては１３５度以上）で立ち上がっているから、傾斜角度θ１が、リブ付き構造部材１の成型工程において、成型装置の脱型方向に対する抜け勾配θ１となり、縦リブ１５の突出方向ｘ１に、成型装置の型抜き方向ｘ１を有することができる。
【００６３】
図１７は本発明の更にもう一つの実施形態に係る筒状体を示す斜視図、図１８は図１７に示した筒状体の断面図、図１９は図１８に示した断面図の一部を拡大した図である。図１７乃至図１９において、図１乃至図１６に示した構成部分と同一の構成部分には、同一の参照符号を付す。
【００６４】
図１７乃至図１９に示すリブ付き構造部材１、１の実施形態は、縦リブ１５の構造に特徴がある。即ち、本発明の一実施形態に係る縦リブ１５は、幅方向ｗ１０に向かって表面１１１、１２１又は裏面１１２、１２２に凹凸を繰り返す波形形状の斜行部分１５であって、幅方向ｗ１０に直交する高さ方向ｈ１０に沿って条状に延びている。
【００６５】
複数の縦リブ１５は、波形形状の斜行部分１５であって、配置方向で見た外側面１５１及び内側面１５２が、全て平行になっている。
【００６６】
即ち、図１９を参照すると、第１又は第２の面板部１１、１２の表面１１１、１２１に備えられている縦リブ１５の外側面１５１は、全てが、基体１０から１３５度以上の傾斜角度θ１で立ち上がっている。一方、裏面１１２、１２２に備えられている縦リブ１５の内側面１５２は、全てが、基体１０から１３５度以上の傾斜角度θ２で立ち下がっている。
【００６７】
図１乃至図１６を参照して説明したのと同じく、図１７乃至図１９に係るリブ付き構造部材１、１においても、波形形状の斜行部分１５であって、結合部１３に延びる側面１５２は、それぞれ全て平行になっている。例えば、リブ付き構造部材１は、外側面１５１が、表面１１１において、一定の傾斜角度θ１（図１７乃至図１９においては１３５度以上）で立ち上がっているから、傾斜角度θ１により決定される斜行部分１５の突出方向ｘ１を、成型装置の型抜き方向ｘ１とすることができる。
【００６８】
図２０は本発明の更にもう一つの実施形態に係る筒状体を示す斜視図、図２１は図２０に示した筒状体の断面図である。図２０及び図２１において、図１乃至図１９に示した構成部分と同一の構成部分には、同一の参照符号を付す。
【００６９】
図２０及び図２１に示すリブ付き構造部材１、１の実施形態は、縦リブ１５の構造に特徴がある。即ち、本発明の一実施形態に係る縦リブ１５は、図１１及び図１３を参照して説明したリブ付き構造部材１、１と、図１７及び図１９を参照して説明したリブ付き構造部材１、１とを組み合わせた構造を示す実施形態である。この構成によると、第１及び第２の面板部１１、１２において、縦リブ１５を回避して平面状部分を形成することができる。従って、リブ付き構造部材１、１、及び、これを用いた筒状体が、例えば、雨水等貯留浸透桝等に用いられた場合に、外部配管を接続するための管接続孔１８を平面状部分の領域内の任意の場所に開孔することができる。
【００７０】
図２２は本発明の更にもう一つの実施形態に係る筒状体を示す斜視図、図２３は図２２に示した筒状体の断面図、図２４は図２３に示した断面図の一部を拡大した図である。図２２乃至図２４において、図１乃至図２１に示した構成部分と同一の構成部分には、同一の参照符号を付す。
【００７１】
図２２乃至図２４に示すリブ付き構造部材１、１の実施形態は、基体１０の構造に特徴がある。即ち、本発明の一実施形態に係る基体１０は、半円弧状であって、表面１１１又は裏面１１２の少なくとも一方が、曲面状である。
【００７２】
縦リブ１５は、表面１１１に突出して備えられ、幅方向ｗ１０に直交する高さ方向ｈ１に沿って延びている。縦リブ１５は、裏面１１２に備えられていてもよい。
【００７３】
図２２乃至図２４に示すリブ付き構造部材１、１においても、複数の縦リブ１５は、図１４乃至図６を参照して説明したように、互に平行であって、表面１１１から突出することにより形成される外側面１５１、又は、内側面１５２が、それぞれ全て平行になっている。図２４を参照すると、縦リブ１５は曲面状に備えられているから、縦リブ１５の外側面１５１、又は、内側面１５２が有する曲面からの傾斜角度θ１〜θ６は、それぞれの設置場所に応じてことなる。
【００７４】
しかし、縦リブ１５において、外側面１５１、又は、内側面１５２は、隣接する縦リブ１５の外側面１５１、又は、内側面１５２とそれぞれ平行し、好ましくは対称軸ａと平行する方向ｘ１に突出しているから、縦リブ１５の立ち上がり方向ｘ１を、成型装置の型抜き方向ｘ１とすることができる。従って、周知の成型装置を用いてリブ付き構造部材１、１を一体成型した場合に、リブ付き構造部材１を、成型装置２から、型抜き方向ｘ１に脱型することができる。
【００７５】
以上、好ましい実施例を参照して本発明の内容を具体的に説明したが、本発明の基本的技術思想及び教示に基づいて、当業者であれば、種種の変形態様を採り得ることは自明である。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】本発明の一実施形態に係るリブ付き構造部材の正面図である。
【図２】図１に示したリブ付き構造部材の背面図である。
【図３】図１の３−３線に沿った断面図である。
【図４】図３に示した断面図の一部を拡大した図である。
【図５】本発明の一実施形態に係るリブ付き構造部材の成型方法を示す図である。
【図６】図５の後の工程を示す図である。
【図７】図６の後の工程を示す図である。
【図８】図７に示した工程の一部を拡大して示す図である。
【図９】本発明の一実施形態に係る筒状体を示す斜視図である。
【図１０】図９に示した筒状体の断面図である。
【図１１】本発明のもう一つの実施形態に係る筒状体を示す斜視図である。
【図１２】図１１に示した筒状体の断面図である。
【図１３】図１２に示した断面図の一部を拡大した図である。
【図１４】本発明の更にもう一つの実施形態に係る筒状体を示す斜視図である。
【図１５】図１４に示した筒状体の断面図である。
【図１６】図１５に示した断面図の一部を拡大した図である。
【図１７】本発明の更にもう一つの実施形態に係る筒状体を示す斜視図である。
【図１８】図１７に示した筒状体の断面図である。
【図１９】図１８に示した断面図の一部を拡大した図である。
【図２０】本発明の更にもう一つの実施形態に係る筒状体を示す斜視図である。
【図２１】図２０に示した筒状体の断面図である。
【図２２】本発明の更にもう一つの実施形態に係る筒状体を示す斜視図である。
【図２３】図２２に示した筒状体の断面図である。
【図２４】図２３に示した断面図の一部を拡大した図である。
【符号の説明】
【００７７】
１              リブ付き構造部材
１０            基体
１１、１２      第１及び第２の面板部
１１１、１２１  表面
１１２、１２２  裏面
１５            縦リブ
２              成型装置
２１、２２      第１及び第２の型
２１０、２２０  第１及び第２の成型面
２３            縦リブ成型溝
２３１、２３２  内部側面
ｗ１０          基体の幅方向
ｈ１０          基体の高さ方向
ｄ１０          基体の径方向
ｘ１、ｘ２      突出方向／型抜き方向
【図１】
2006315212.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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