(57)【要約】【課題】  表示部基板を装置に対して傾斜した状態で実装しつつ、基板の実装スペースを小さくする表示パネル構造を実現する。【解決手段】  本発明の表示パネル構造は、表示部基板２と操作部基板３とを接続端子９で接続する。接続端子９は折り曲げ可能な導体部９ａ、９ｂとスペーサ部９ｃとを有し、導体部９ａを表示部基板２の接続孔１４に挿入して係止させ、導体部９ｂを操作部基板３の接続孔１５に挿入して係止させる。スペーサ部９ｃの長さを変えることにより表示部基板２と操作部基板３との間隔を任意に設定する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回路基板と、該回路基板と接続し、表示部を備える表示部基板とを有する表示パネル構造において、
前記回路基板と係合する第１の係合部と、前記表示部基板と係合する第２の係合部と、前記回路基板と前記表示部基板との間の間隙を保持するスペーサ部とを有し、前記回路基板に対して前記表示部基板を傾斜した状態で支持する支持部材を設けたことを特徴とする表示パネル構造。
【請求項２】
前記支持部材は複数の個別部材で構成され、各個別部材は前記第１の係合部、第２の係合部および前記スペーサ部を有する請求項１記載の表示パネル構造。
【請求項３】
前記第１の係合部および前記第２の係合部は、前記回路基板および前記表示部基板に形成された孔部に弾性変形して嵌り込み、前記孔部を通過後前記回路基板又は表示部基板に係止する弾性部である請求項２記載の表示パネル構造。
【請求項４】
前記個別部材はそれぞれ１枚の板状部材からなる請求項２または請求項３記載の表示パネル構造。
【請求項５】
前記個別部材は前記回路基板と前記表示部基板を電気的に接続する接続部材である請求項２または請求項３記載の表示パネル構造。
【請求項６】
前記スペーサ部は、高さが連続的に変化する壁部を有する少なくとも３つの壁部から構成され、前記第１の係合部および前記第２の係合部は前記壁部に一体に形成された突状部材から構成される請求項１記載の表示パネル構造。
【請求項７】
前記スペーサ部はプラスチック材から成り、矩形形状に形成される請求項６記載の表示パネル構造。
【請求項８】
前記スペーサ部は金属材から成り、矩形形状に形成される請求項６記載の表示パネル構造。
【請求項９】
前記スペーサ部は１枚の板状部材を折り曲げて形成され、各壁部の上端部及び下端部に前記第１の係合部及び第２の係合部が形成される請求項６記載の表示パネル構造。
【請求項１０】
前記スペーサ部の壁部に補強部を設けた請求項９記載の表示パネル構造。
【請求項１１】
前記スペーサ部は、高さが連続的に変化する一対の壁部と、該一対の壁部を高さの低い側で接続する壁部とで構成される請求項９記載の表示パネル構造。
【請求項１２】
前記第１の係合部および前記第２の係合部は、前記回路基板および前記表示部基板に形成された孔部に弾性変形して嵌り込み、前記孔部を通過後前記回路基板又は表示部基板に係止する弾性部である請求項９または請求項１１記載の表示パネル構造。
【請求項１３】
前記第１の係合部および前記第２の係合部の基部に補助支持部を設けた請求項１１記載の表示パネル構造。
【請求項１４】
前記スペーサ部の壁部に補強部を設けた請求項１１記載の表示パネル構造。
【請求項１５】
前記スペーサ部の壁部に、前記回路基板に実装される発行素子の光を遮光する仕切り板を設けた請求項９記載の表示パネル構造。
【請求項１６】
前記回路基板は操作部を備えた操作部基板である請求項１から１５のいずれかに記載の表示パネル構造。
【請求項１７】
請求項１から１６のいずれかに記載の表示パネル構造を有する画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示部を有する表示部基板と他の回路基板を任意の間隙を保って接続する表示パネル構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プリンタ、複写機、ファクシミリ装置等の画像形成装置においては、上位装置であるパーソナルコンピュータを介さずにオペレータが直接操作するためのオペレーションパネルが備えられている。オペレーションパネルの内部には、回路基板上に操作ボタン等の操作部を具備する操作部基板と、操作情報を表示する表示部を具備する表示部基板とが設けられている。そして装置筐体に形成される開口部から、表示部と操作部とが露出するように配置されている。このような従来のオペレーションパネルを示すものとして、例えば特開平１０−１６１３８２号公報に開示されるものがある。
【０００３】
オペレーションパネルが設けられる装置筐体は、装置デザインや装置サイズの制約が直接反映されるので、表示部基板および操作部基板を実装するスペースは非常に制限される空間となり、省スペース化が要求される。
【０００４】
オペレーションパネルの構造を簡易化するために、表示部基板と操作部基板を１枚の基板で構成するものが存在するが、液晶表示装置のような精密な部品の実装を要求される精密な配線が可能な表示部基板と、操作ボタンのように大きな部品しか実装しない精密な配線が要求されない操作部基板を１枚で構成する際には、精密な配線が可能な基板で全体を構成しなければならないので、基板の配線を不必要に精密にしなければならず、構造は簡易化できても基板自体は高価にならざるをえない。
【０００５】
また表示部基板と操作部基板を１枚の基板で構成するものは、表示部と基板との間に間隙が存在しないため、その間に部品を実装することができず、結局、基板を大きくして部品を実装せざるを得ない。これは実装空間の省スペース化に反する。
【０００６】
逆に表示部基板と操作部基板とを別々に設けることのメリットとして次のことが挙げられる。即ち、言語の異なる国への出荷に際し、異なる文字情報を表示制御部に搭載するが、表示部基板と操作部基板とが一体化されている場合には一体化されて基板を交換しなければならないのに対し、表示部基板と操作部基板とを別々に設けている場合には、表示部基板だけを交換すればよい。このように、表示部基板と操作部基板とを別々に設けている場合には、装置の仕向け変更が容易である。
【特許文献１】特開平１０−１６１３８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
表示部基板と操作部基板を設ける場合に考慮しなければならないことは、オペレータから表示部を見る場合の見易さ（視認性）である。視認性をよくするためには、表示部の角度がオペレータの視線と直交する角度になることが望ましい。そのため従来の装置においては、表示部の角度がオペレータの視線と直交するように、表示部基板および操作部基板を装置に対して傾斜した状態で実装するようにしていた。
【０００８】
しかしながら、表示部基板および操作部基板を装置に対して傾斜した状態で実装すると、基板の実装スペースが大きくなり、装置の大型化を招くという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために本発明の表示パネル構造は、回路基板と、該回路基板と接続し、表示部を備える表示部基板とを有する表示パネル構造において、  前記回路基板と係合する第１の係合部と、前記表示部基板と係合する第２の係合部と、前記回路基板と前記表示部基板との間の間隙を保持するスペーサ部とを有し、前記回路基板に対して前記表示部基板を傾斜した状態で支持する支持部材を設けたことを特徴とするものである。
【００１０】
支持部材を複数の個別部材で構成し、各個別部材に第１の係合部、第２の係合部およびスペーサ部を設けるようにするとよい。
【００１１】
または、スペーサ部を、高さが連続的に変化する壁部を有する少なくとも３つの壁部から構成し、第１の係合部および第２の係合部を壁部に一体に形成された突状部材から構成するようにしてもよい。
【発明の効果】
【００１２】
上記構成の本発明によれば、支持部材により回路基板に対して表示部基板を傾斜した状態で支持するようにしたので、表示部を有する表示部基板をオペレータの視線と直交する角度に傾けつつ、回路基板をあまり傾斜しない状態で実装することが可能となり、装置を小型化することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を実施するための形態を図面に従って説明する。各図面に共通する要素には同一の符号を付す。以下に説明する実施の形態では電子写真プリンタにおける表示パネルを例に説明する。図１は本実施の形態の第１実施例による表示パネル構造を示す斜視図、図２は第１実施例の支持部材を示す斜視図、図３は本実施の形態が適用される電子写真プリンタを示す外観斜視図、図４は本実施の形態の表示部基板および操作部基板を示す斜視図、図５は本実施の形態が適用される電子写真プリンタの概要を示す側面図である。まず図３、図４及び図５により電子写真プリンタについて説明する。
【００１４】
図５において、電子写真プリンタ４９には用紙５０を収納する用紙カセット５１が設けられ、用紙カセット５１の前上部には用紙５０を繰出すためのホッピングローラ５２が回転可能に設けられている。ホッピングローラ５２により繰出された用紙５０は給紙ローラ５３により上部の画像形成部に搬送される。
【００１５】
用紙カセット５１の上部には転写ベルト５４が駆動ローラ５５により移動可能に設けられている。転写ベルト５４の上部には４つの画像形成部としてのイメージドラムユニット（ＩＤユニット）６４（６４Ｋ、６４Ｙ、６４Ｍ、６４Ｃ）が配設されている。各ＩＤユニット６４は同一の構造を有する。シアンのＩＤユニット６４Ｃを例に説明すると、ＩＤユニット６４Ｃには、表面に静電潜像が形成される感光体ドラム５６、トナー５７を収容し、現像ローラ５８、トナー供給ローラ５９を有する現像部６０、感光体ドラム５６を帯電させる帯電ローラ６１、感光体ドラム５６を露光する露光装置としてのＬＥＤアレイ６２、感光体ドラム５６上に残留したトナーを除去するクリーニングブレード６３が具備されている。
【００１６】
ＩＤユニット６４の用紙搬送方向下流側には、定着部６５が設けられている。定着部６５はトナーが付着された用紙５０を加熱する定着ローラ６６と、用紙５０を押圧する加圧ローラ６７が備えられている。定着部６５の上方には用紙５０を排出するための排紙ローラ６８が設けられている。
【００１７】
図３、図４において、電子写真プリンタ４９の前面側上部には、オペレーションパネル１が設けられている。オペレーションパネル１には表示部基板２および操作部基板３が具備され、表示部基板２は液晶表示部４と表示制御部を備える。操作部基板３は、操作ボタン５と表示用のＬＥＤ６を有し、制御基板７とケーブル８により接続されている。表示部基板２と操作部基板３は支持部材としての接続端子９により接続される。これについては後述する。
【００１８】
表示部基板２および操作部基板３の外側には筐体カバー１０が設けられる。筐体カバー１０には、液晶表示部４を外部から見えるようにするための表示窓１１、同様にＬＥＤ６を外側から見えるようにするためのＬＥＤ窓１２および操作ボタン５に対応する操作部１３が設けられている。
【００１９】
図１、図２において、支持部材としての接続端子９は、１枚の金属性材料で形成され、両端に導体部９ａ、９ｂ、中央にスペーサ部９ｃを有している。導体部９ａ、９ｂの基部は折り曲げ部９ｅとなっている。スペーサ部９ｃの端部９ｄは基板支持部となっている。基板支持部９ｄは表示部基板２および操作部基板３と接触する部分であり、スペーサ部９ｃの長さａが表示部基板２と操作部基板３との間隙の大きさを決定する。したがって、スペーサ部９ｃの長さａを変えることにより、表示部基板２と操作部基板３との間隙の大きさを容易に変えることができる。
【００２０】
表示部基板２には接続端子９を取付けるための接続孔１４が形成され、操作部基板３にも接続端子９を取付けるための接続孔１５が形成されている。接続端子９は金属材料で形成することが望ましいが、スペーサ部９ｃをプラスチック等の絶縁材料で構成し、導体部９ａ、９ｂのみを導電体で形成してもよい。また形状についても板状部材とすることが望ましいが、導体部を円柱状にし、スペーサ部をブロック形状としてもよい。
【００２１】
次に第１実施例の動作を説明する。図６乃至図８は第１実施例の動作を示す動作説明図である。本実施の形態では表示部基板２を操作部基板３に対して傾斜した状態で取付ける。表示部基板２と操作部基板３との傾斜角度および間隙距離あるいは接続端子９の取付け位置等に応じて、接続端子９のスペーサ部９ｃの長さａを設定し、長さａが設定された接続端子９の導体部９ａ、９ｃを、図６に示すように、表示部基板２および操作部基板３の接続孔１４、１５に挿入する。
【００２２】
導体部９ａ、９ｃはそれぞれ基板支持部９ｄが表示部基板２および操作部基板３に接触するまで挿入される。つぎに導体部９ａ、９ｃを、図７に示すように、折り曲げ部９ｅで折り曲げ、これにより接続端子９は各基板２、３に対して仮止め状態となる。スペーサ部９ｃの長い接続端子９と短い接続端子９を位置を変えて取付けることにより、図８に示すように、表示部基板２が操作部基板３に対して傾斜した状態で取付けられる。
【００２３】
次に導体部９ａ、９ｃをハンダフロー工程によりハンダ付けし、接続端子９と表示部基板２および操作部基板３を接続固定する。これにより表示部基板２と操作部基板３が電気的に接続可能となる。導体部９ａ、９ｃを折り曲げないでもハンダ付け可能であるが、折り曲げて接続端子９と表示部基板２および操作部基板３を仮止めしてからハンダ付けすることにより、接続端子９と各基板２、３との電気的接続が安定したものとなる。
【００２４】
図９は第１実施例の表示部基板および操作部基板の取付け状態を示す説明図である。図９に示すように、表示部基板２は操作部基板３に対して傾斜した状態で取付けられている。表示部基板２はオペレータの視線ｂに対してほぼ直交する角度に設定されており、その表示部基板２に対して操作部基板３は垂直方向に近い状態で取付けられている。
【００２５】
このように、操作部基板３を垂直方向に近い状態で取付けることにより、装置フレーム１６と筐体カバー１０の距離ｃを短くすることが可能となり、装置４９の小型化が可能になる。
【００２６】
ここで電子写真プリンタ４９の印刷動作について説明する。図５において、印刷起動がかかると、用紙カセット５１内に集積された用紙５０はホッピングローラ５２により最上位のものから順に１枚ずつ繰出され、給紙ローラ５３へ送られて、さらに給紙ローラ５３により上方へ送られる。給紙された用紙５０は転写ベルト５４により搬送され、ブラックのＩＤユニット６４Ｋ、イエローのＩＤユニット６４Ｙ、マゼンタのＩＤユニットＭ、シアンのＩＤユニット６４Ｃの順に通過する。
【００２７】
各ＩＤユニット６４では、ネットワーク等に接続されたパーソナルコンピュータ等の上位装置から送られる画像データに基づいてＬＥＤアレイ６２により感光体ドラム５６上に静電潜像が形成される。現像部６０からトナー供給ローラ５９および現像ローラ５８により感光体ドラム５６にトナー５７が供給されることにより、静電潜像が現像され、トナー画像が形成される。トナー画像は、転写ベルト５４上を搬送される用紙５０上に転写される。この工程が各ＩＤユニット６４で行われ、各色のトナー画像が転写された用紙５０は定着部６５へ搬送される。
【００２８】
定着部６５には熱源を備えた定着ローラ６６とこれに圧接する加圧ローラ６７が備えられており、搬送されてきた用紙５０は定着ローラ６６と加圧ローラ６７の間で加圧および加熱されることにより、トナー画像が溶融して用紙５０に定着される。定着が行われた用紙５０はさらに搬送され、排紙ローラ６８により装置外へ排出される。
【００２９】
以上の印刷動作は、プリンタ４９に接続されるパーソナルコンピュータ等の上位装置にインストールされるプリンタドライバによって操作可能であるが、プリンタ４９に設けられるオペレーションパネル１を操作することにより行うことができる。この場合、操作部基板３に設けられる操作ボタン１３（図４に示す）を操作することにより動作させる。操作内容は表示部基板２の液晶表示部４に表示され、オペレータは液晶表示部４に表示される情報を確認しながら操作を行う。オペレータの行う操作の内容は、操作部基板３に接続される制御基板７に送信される。
【００３０】
以上のように第１実施例に拠れば、操作部基板３に対して表示部基板２を傾斜した状態で取付けることにより、表示部基板２の取付け角度をオペレータの視線に直交させることができるとともに、操作部基板３を垂直に近い状態で取付けることが可能なことから、液晶表示部４を見やすくしつつ、装置の小型化が可能になるという効果がある。
【００３１】
また接続端子９を１枚の金属板で形成することにより、表示部基板２および操作部基板３の取付け工数および取付けコストを低く抑えることが可能になる効果もある。
【００３２】
次に第２実施例を説明する。図１０は第２実施例の接続端子を示す斜視図、図１１は第２実施例の接続端子が接続孔に係合した状態を示す側面図である。両図において、第２実施例の接続端子１７は、第１実施例の接続端子９と同様に、導体部１７ａ、１７ｂ、スペーサ部１７ｃ、基板支持部１７ｄが形成されているが、導体部１７ａ、１７ｂが予め折り曲げられて湾曲形状になっている。
【００３３】
図１１に示すように、基板支持部１７ｄから導体部１７ｂの先端部１７ｂａまでの距離は操作部基板３の厚さとほぼ同じになっており、同様に、図示していないが、基板支持部１７ｄから導体部１７ａの先端部までの距離は操作部基板３の厚さとほぼ同じになっている。また導体部１７ａの湾曲の幅は表示部基板２の接続孔の幅より若干大きく設定され、導体部１７ｂの湾曲の幅ｄは操作部基板３接続孔１５の幅より若干大きく設定されている。しかしながら導体部１７ａ、１７ｂは弾性変形することによりそれぞれの接続孔に挿入可能である程度の幅に設定されている。その他の構成は第１実施例と同様である。
【００３４】
次に第２実施例の動作を説明する。第２実施例も第１実施例と同様に、表示部基板２を操作部基板３に対して傾斜した状態で取付けるようにしたものであり、その取付けを接続端子１７で行うものである。ここでは特に接続端子１７の基板への取付け動作を操作部基板３への取付けを例に説明する。図１２および図１３は第２実施例における接続端子の取付け動作を示す説明図である。
【００３５】
まず接続端子１７を表示部基板２と操作部基板３の間に実装し、接続端子１７の導体部１７ｂを操作部基板３の接続孔１５に位置付ける。次に接続端子１７を上方から接続孔１５に対して圧入する。この圧入により、導体部１７ｂは、図１３に示すように、弾性変形して接続孔１５の中に入り込み、図１１に示すように、導体部１７ｂの先端部１７ｂａが接続孔１５を通り抜ける。
【００３６】
このとき弾性変形により変形していた導体部１７ｂの先端部１７ｂａは元に位置に戻り、操作部基板３の裏側に入り込む。先端部１７ｂａが接続孔１５を通り抜けるとすぐに、接続端子１７の基板支持部１７ｄが操作部基板３に突き当たり、これにより導体部１７ｂの先端部１７ｂａと基板支持部１７ｄとで操作部基板３を挟み込むことになる。これにより接続端子１７が操作部基板３に仮止めされる。反対側の導体部１７ａと表示部基板２との係合についても同様に仮止めされる。
【００３７】
接続端子１７が仮止めされた後は第１実施例と同様に導体部１７ａ、１７ｃをハンダフロー工程によりハンダ付けし、接続端子１７と表示部基板２および操作部基板３を接続固定する。
【００３８】
以上のように第２実施例によれば、第１実施例の有する効果に加えて、接続端子１７の導体部１７ａ、１７ｂを予め折り曲げておくので、導体部１７ａ、１７ｂを接続孔１４、１５に挿入した後に折り曲げる必要がなく、接続作業が容易である。また導体部１７ａ、１７ｂを接続孔１４、１５に挿入した時点で接続端子１７の位置が固定されるので、ハンダフロー工程で基板２、３と接続する際に正確な寸法精度で接続することが可能である。
【００３９】
次に第３実施例を説明する。図１４は第３実施例を示す分解斜視図である。図１４において、第３実施例では支持部材として、スペーサ部２０、接続端子２１、基板支持部２２が設けられている。スペーサ部２０は、プラスチック等の絶縁材料で４つの壁部２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄを有する矩形の形状に形成されている。スペーサ部２０は基板装着部２３を有し、ここに表示部基板２が装着される。基板装着部２３には保持部材２４ａ、２４ｂ、２４ｃが設けられ、保持部材２４ａ、２４ｂ、２４ｃにそれぞれ基板支持部２２が設けられている。
【００４０】
表示部基板２は保持部材２４ａ、２４ｂ、２４ｃ上に載置され、基板支持部２２により位置保持される。表示部基板２には、基板支持部２２に対応する位置にそれぞれ接続孔２５が形成されている。基板支持部２２はスペーサ部２０の下方へも突出しており、操作部基板３に形成された接続孔２６にそれぞれ入り込むようになっている。
【００４１】
スペーサ部２０の保持部材２４ａには接続端子２１が取付けられている。接続端子２１はスペーサ部２０から上方および下方に突出しており、表示部基板２および操作部基板３に形成された接続孔２７、２８にそれぞれ入り込むようになっている。接続端子２１により表示部基板２と操作部基板３が電気的に接続される。
【００４２】
スペーサ部２０は内部が空洞になっており、この空洞部に部品が実装可能になっている。スペーサ部２０の壁部２０ａと壁部２０ｃは、高さの低い端部と高さの高い端部を持ち、その間は徐々に高さが変化する形状、即ち傾斜した形状となっている。壁部２０ｂは高さが一定に高い形状で、壁部２０ｄは高さが一定に低い形状となっている。これらの壁部２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄの形状により表示部基板２と操作部基板３の傾斜角度を設定する。
【００４３】
次に第３実施例の動作を説明する。まず、スペーサ部２０の基板支持部２２を表示部基板２の接続孔２５に挿入して、表示部基板２をスペーサ部２０の基板装着部２３に装着した状態で、スペーサ部２０と表示部基板２を接続する。このとき同時に、スペーサ部２０の接続端子２１を、表示部基板２の接続孔２７に挿入してハンダ接合する。これにより表示部基板２と接続端子２１が電気的に接続される。
【００４４】
次にスペーサ部２０の下方に伸びた基板支持部２２を操作部基板３の接続孔２６に挿入して、スペーサ部２０と操作部基板３を接続する。このとき同時に、スペーサ部２０の接続端子２１を、操作部基板３の接続孔２８に挿入してハンダ接合する。これにより操作部基板３と接続端子２１が電気的に接続され、接続端子２１を介して操作部基板３と表示部基板２が傾斜した状態で電気的に接続される。
【００４５】
スペーサ部２０のプラスチック材料が耐熱性に優れたものであれば、操作部基板３の組み立てと同時にハンダフロー工程を経て表示部基板２と操作部基板３の間隙に基板支持部２２の寸法を確保して表示部基板２と操作部基板３を接続することも可能である。
【００４６】
以上のように第３の実施例に拠れば、表示部基板２と操作部基板３を傾斜した状態で固定できるだけでなく、スペーサ部２０に表示部基板２を装着する部分を四方が囲まれるように形成し、さらに装着された表示部基板２を基板支持部２２で固定するようにしたので、表示部基板２を安定して固定できる効果がある。またスペーサ部２０が四方に壁部２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄを有し、これらの壁部２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄに接触するように表示部基板２および操作部基板３を固定するので安定した固定が可能である。
【００４７】
また表示部基板２と操作部基板３との間の傾斜角度を変更する場合は、スペーサ部２０の壁部２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄの高さを変えることにより、また表示部基板２と操作部基板３との間の間隔を変える場合は、スペーサ部２０の表示部基板２または操作部基板３に対する取付け位置を変えることにより、容易に行うことが可能である。表示部基板２と操作部基板３の接続は、スペーサ部２０を１つ設けるだけで可能となり、ハンダフロー工程で組み立てられる場合でも安定した組み立て精度を確保することができる。
【００４８】
次に第４実施例を説明する。図１５は第４実施例を示す分解斜視図である。図１５において、第４実施例では支持部材として、スペーサ部３０、接続端子３１、基板支持部３２が設けられている。スペーサ部３０は、金属材料で４つの壁部３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄを有する矩形の形状に形成されている。接続端子３１および基板支持部３２も金属材料で形成されている。スペーサ部３０は基板装着部３３を有し、ここに表示部基板２が装着される。基板装着部３３には保持部材３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄが設けられ、保持部材３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄにそれぞれ基板支持部３２が設けられている。
【００４９】
表示部基板２は保持部材３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄ上に載置され、基板支持部３２により位置保持される。表示部基板２には、基板支持部３２に対応する位置にそれぞれ接続孔３５が形成されている。基板支持部３２はスペーサ部３０の下方へも突出しており、操作部基板３に形成された接続孔３６にそれぞれ入り込むようになっている。
【００５０】
スペーサ部３０には端子支持部３７が形成され、端子支持部３７に接続端子３１が取付けられている。接続端子３１は端子支持部３７の上方および下方に突出しており、表示部基板２および操作部基板３に形成された接続孔３８、３９にそれぞれ入り込むようになっている。接続端子３１により表示部基板２と操作部基板３が電気的に接続される。
【００５１】
スペーサ部３０は内部が空洞になっており、この空洞部に部品が実装可能になっている。スペーサ部３０の壁部３０ａと壁部３０ｃは、高さの低い端部と高さの高い端部を持ち、その間は徐々に高さが変化する形状となっている。壁部３０ｂは高さが一定に高い形状で、壁部３０ｄは高さが一定に低い形状となっている。これらの壁部３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄの形状により表示部基板２と操作部基板３の傾斜角度を設定する。
【００５２】
第４実施例のスペーサ部３０は金属材料で構成されているため、ハンダの温度に耐え得る耐熱性を考慮する必要がなく、基板支持部３２がポスト形状になっていても、ハンダフロー工程において基板支持部３２が表示部基板２および操作部基板３にハンダ付けされ、安定した接続が可能である。
【００５３】
第４実施例ではスペーサ部３０が金属製であっても接続端子３１を設けるようにしているが、この接続端子３１は信号接続用の端子である。基板支持部３２を金属で形成することにより、基板支持部３２を基板２、３のアースとして使用することが可能となり、図１４の第３実施例では接続端子２１を２つ設けていたのに対し、アース用の接続端子が不要となる。
【００５４】
次に第４実施例の動作を説明する。スペーサ部３０の上部の基板装着部３３に、操作部基板３を組み立てる際に発生するハンダフロー工程で直接ハンダ付けされない表示部基板２を実装する。このとき、スペーサ部３０の基板支持部３２を表示部基板２の接続孔３５に挿入するとともに、スペーサ部３０の接続端子３１を、表示部基板２の接続孔３８に挿入してハンダ接合する。これにより表示部基板２と接続端子３１が電気的に接続される。
【００５５】
基板支持部３２は金属材料で形成されているので、ポスト形状であってもこの基板支持部３２のハンダ付けは可能である。しかしながら基板支持部３２を上記第２実施例のように湾曲形状にしたり、あるいは接続孔へ圧入する方式にしたいりすることにより、仮止めができ、取付け誤差の少ないより安定した接続が可能となる。
【００５６】
スペーサ部３０と表示部基板２との接続が完了した時点で、通信信号に必要な接続端子３１と、表示部基板２と操作部基板３との間に実装すべき部品を実装しておく。その後、スペーサ部３０の下方に伸びた基板支持部３２を操作部基板３の接続孔３６に挿入して、スペーサ部３０と操作部基板３を接続する。このとき同時に、スペーサ部３０の接続端子３１を、操作部基板３の接続孔３９に挿入してハンダ接合する。これにより操作部基板３と接続端子３１が電気的に接続され、接続端子３１を介して操作部基板３と表示部基板２が傾斜した状態で電気的に接続される。
【００５７】
以上のように第４の実施例に拠れば、上記第３実施例の有する効果に加えて、以下のような効果も有する。即ち、第４実施例ではスペーサ部３０が金属材料で形成されているので、スペーサ部３０のハンダ付け時の耐熱性を考慮する必要がなく、耐熱性に優れた材料を使用する必要がないので、安価な材料で構成できる利点がある。
【００５８】
またスペーサ部３０に設けられる基板支持部３２を金属で構成することにより、基板支持部３２をアース用の端子として使用することが可能となり、アース用の端子を別に設ける必要がなくなる効果がある。しかも基板支持部３２は複数設けられているので、アースを確実に取ることができ、ノイズの影響を受け難い構造を得ることができる。
【００５９】
次に第５実施例を説明する。図１６は第５実施例を示す分解斜視図、図１７は第５実施例のスペーサ部を示す展開図である。図１６において、第５実施例では支持部材として、スペーサ部４０、接続端子４１、基板支持部４２が設けられている。スペーサ部４０は、金属材料で形成され、３つの壁部４０ａ、４０ｂ、４０ｃを有する。３つの壁部４０ａ、４０ｂ、４０ｃの上部が表示部基板２が実装される基板装着部４３となっている。基板支持部４２は図１７に示すように、壁部４０ａ、４０ｃの上部および下部に一体に形成されている。
【００６０】
表示部基板２には、基板支持部４２に対応する位置にそれぞれ接続孔４４が形成され、また操作部基板３の、基板支持部４２に対応する位置に接続孔４５がそれぞれ形成されている。基板支持部４２はこれらの接続孔４４、４５に入り込むことにより、基板２、３とスペーサ部４０を固定する。
【００６１】
スペーサ部４０には壁部４０ｂの内側に端子支持部４６が形成され、端子支持部４６に接続端子４１が取付けられている。接続端子４１は端子支持部４６の上方および下方に突出しており、表示部基板２および操作部基板３に形成された接続孔４７、４８にそれぞれ入り込むようになっている。接続端子４１により表示部基板２と操作部基板３が電気的に接続される。
【００６２】
スペーサ部４０の３つの壁部４０ａ、４０ｂ、４０ｃに囲まれた内側に部品が実装可能になっている。スペーサ部４０の壁部４０ａと壁部４０ｃは、高さの低い端部と高さの高い端部を持ち、その間は徐々に高さが変化する形状となっている。壁部４０ｂは高さが一定に高い形状となっている。これらの壁部の形状により表示部基板２と操作部基板３の傾斜角度を設定する。
【００６３】
第５実施例のスペーサ部４０は、図１７に示すように、１枚の金属板を折り曲げて（図の点線の部分で折り曲げる）形成することができる特徴を有する。このように折り曲げてスペーサ部４０を形成することにより、スペーサ部４０の製造が容易である。また基板支持部４２を一体に形成することで基板支持部４２の製造も容易である。さらに、壁部４０ａ、４０ｃの形状を容易に変えることができるので、表示部基板２と操作部基板３とのなす傾斜角度を変えることも容易に行うことができる。また上記第４実施例と同様に、スペーサ部４０が金属製であるので、基板支持部４２をアース用の端子として使用することができる。
【００６４】
次に第５実施例の動作を説明する。まず図１７に示す形状の金属板を点線部分で折り曲げてスペーサ部４０を形成する。表示部基板２の接続孔４４にスペーサ部４０の基板支持部４２を挿入し、接続孔４４から突出した基板支持部４２の先端部を、第１実施例のように、折り曲げることにより、スペーサ部４０と表示部基板２とが固定される。
【００６５】
次に、通信信号に必要な接続端子４１を、表示部基板２の接続孔４７に挿入し、スペーサ部４０の壁部４０ａ、４０ｂ、４０ｃに囲まれた内側において、表示部基板２または操作部基板３に実装すべき部品を実装する。
【００６６】
その後、スペーサ部４０の下方に伸びた基板支持部４２を操作部基板３の接続孔４５に挿入し、接続孔４５から突出した基板支持部４２の先端部を、第１実施例のように、折り曲げることにより、スペーサ部４０と操作部基板３とが固定される。このとき同時に、スペーサ部４０の接続端子４１を、操作部基板３の接続孔４８に挿入してハンダ接合する。これにより操作部基板３と接続端子４１が電気的に接続され、接続端子４１を介して操作部基板３と表示部基板２が傾斜した状態で電気的に接続される。
【００６７】
以上により、スペーサ部４０の壁部４０ａ、４０ｂ、４０ｃの高さにより、表示部基板２と操作部基板３が傾斜した状態で接続される。
【００６８】
以上のように第５実施例に拠れば、上記第４実施例の有する効果に加えて、スペース部４０を１枚の金属板で形成しているので、加工が容易である。即ち、表示部基板２と操作部基板３との間の傾斜角度の設定、および基板支持部４２の作成が容易となる。また上記第４実施例と異なり、スペーサ部４０は３つの壁部４０ａ、４０ｂ、４０ｃを有する構成を有しているので、壁部のない部分からの放熱効果を得られる効果がある。
【００６９】
第５実施例のスペーサ部４０は１枚の金属板で構成されているため、第４実施例のスペーサ部に較べて強度が劣る。これに対し、図１８に示すように、スペーサ部４０に補強部４９を設けることにより、実装時に必要な強度を得ることが可能である。図１８において、補強部４９は壁部４０ａ、４０ｃの片側に設けられ、さらに壁部４０ｂの両側に設けられている。
【００７０】
次に第６実施例を説明する。図１９は第６実施例を示す分解斜視図、図２０は第６実施例のスペーサ部を示す展開図である。第６実施例は、上記第５実施例に対して、スペーサ部５０の基板支持部５２の形状が異なる。即ち、第６実施例の基板支持部５２は、第２実施例の接続端子１７のように、先端部が湾曲形状になっている。その他の構成は第５実施例と同様である。
【００７１】
図１９において、第６実施例では支持部材として、スペーサ部５０、接続端子５１、基板支持部５２が設けられている。スペーサ部５０は、金属材料で形成され、３つの壁部５０ａ、５０ｂ、５０ｃを有する。基板支持部５２は壁部５０ａ、５０ｃの上部および下部に一体に形成されている。各基板支持部５２は、表示部基板２および操作部基板３の厚さ分だけ先端部が壁部よりも上方または下方に位置するように折り曲げられている。
【００７２】
表示部基板２には、基板支持部５２に対応する位置にそれぞれ接続孔５３が形成され、また操作部基板３の、基板支持部５２に対応する位置に接続孔５４がそれぞれ形成されている。基板支持部５２はこれらの接続孔５３、５４に入り込むことにより、表示部基板２、操作部基板３とスペーサ部５０を固定する。
【００７３】
またスペーサ部５０には端子支持部５５が形成され、端子支持部５５に接続端子５１が取付けられている。接続端子５１は端子支持部５５の上方および下方に突出しており、表示部基板２および操作部基板３に形成された接続孔５６、５７にそれぞれ入り込むようになっている。接続端子５１により表示部基板２と操作部基板３が電気的に接続される。
【００７４】
次に第６実施例の動作を説明する。まず図２０に示す形状の金属板を点線部分で折り曲げてスペーサ部５０を形成する。このとき基板支持部５２の先端部を湾曲形状に折り曲げる。そして表示部基板２の接続孔５３にスペーサ部５０の折り曲げた基板支持部５２を挿入する。この場合、基板支持部５２は弾性変形して接続孔５３に入り込み、接続孔５３を抜け出ると変形する前の元の状態に戻り、壁部５０ａ、５０ｃと基板支持部５２の先端部とで表示部基板２を挟持して固定する。
【００７５】
次に、通信信号に必要な接続端子５１を、表示部基板２の接続孔５６に挿入し、スペーサ部５０の壁部５０ａ、５０ｂ、５０ｃに囲まれた内側において、表示部基板２または操作部基板３に実装すべき部品を実装する。
【００７６】
その後、スペーサ部５０の下方に伸びた基板支持部５２を操作部基板３の接続孔５４に挿入する。この場合も、基板支持部５２は弾性変形して接続孔５４に入り込み、接続孔５４を抜け出ると変形する前の元の状態に戻り、壁部５０ａ、５０ｃと基板支持部５２の先端部とで操作部基板３を挟持して固定する。
【００７７】
また、スペーサ部５０の接続端子５１を、操作部基板３の接続孔５７に挿入してハンダ接合する。これにより操作部基板３と接続端子５１が電気的に接続され、接続端子５１を介して操作部基板３と表示部基板２が傾斜した状態で電気的に接続される。
【００７８】
以上のように第６実施例によれば、上記第５実施例の有する効果に加えて、スペーサ部５０の基板支持部５２を湾曲形状にしてあるので、スペーサ部５０と表示部基板２との接続固定およびスペーサ部５０と操作部基板３との接続固定を容易に行うことができる。また基板支持部５２で表示部基板２および操作部基板３を挟持するように固定するので、寸法誤差を小さくすることができる効果もある。
【００７９】
図２１は第６実施例のスペーサ部に補強部を設けた例を示す。この図に示すように、第６実施例のスペーサ部５０に補強部５８を設けることにより、実装時に必要な強度を得ることが可能である。図２１において、補強部５８は壁部５０ａ、５０ｃの片側に設けられ、さらに壁部５０ｂの両側に設けられている。
【００８０】
次に第７実施例を説明する。図２２は第７実施例を示す分解斜視図である。図２２において、第７実施例では支持部材として、スペーサ部６０、接続端子６１、基板支持部６２を有する。スペーサ部６０は、１枚の金属材料から形成され、折り曲げられて３つの壁部６０ａ、６０ｃ、６０ｄを形成する。壁部６０ａと壁部６０ｃは、高さの低い端部と高さの高い端部を持ち、その間は徐々に高さが変化する形状となっている。壁部６０ｄは高さが一定に低い形状となっている。これたの壁部６０ａ、６０ｃ、６０ｄの形状により表示部基板２と操作部基板３の傾斜角度を設定する。
【００８１】
基板支持部６２は、第６実施例と同様に、壁部６０ａ、６０ｃの上部および下部に一体に形成され、表示部基板２および操作部基板３の厚さ分だけ先端部が壁部よりも上方または下方に位置するように折り曲げられている。
【００８２】
表示部基板２には、基板支持部６２に対応する位置にそれぞれ接続孔６３が形成され、また操作部基板３の、基板支持部６２に対応する位置に接続孔６４がそれぞれ形成されている。基板支持部６２はこれらの接続孔６３、６４に入り込むことにより、表示部基板２、操作部基板３とスペーサ部６０を固定する。
【００８３】
またスペーサ部６０の壁部６０ｄには端子支持部６５が形成され、端子支持部６５に接続端子６１が取付けられている。接続端子６１は端子支持部６５の上方および下方に突出しており、表示部基板２および操作部基板３に形成された接続孔６６、６７にそれぞれ入り込むようになっている。接続端子６１により表示部基板２と操作部基板３が電気的に接続される。
【００８４】
スペーサ部６０を介しての表示部基板２と操作部基板３との接続固定方法は、第６実施例と同様であるのでその説明は省略する。第７実施例では、スペーサ部６０の傾斜を有する壁部６０ａ、６０ｃを接続するのに高さの低い壁部６０ｄで接続している。このためスペーサ部６０を小型化することが可能になり、さらに表示部基板２と操作部基板３との間隙スペースを広く確保することが可能となる。その結果、表示部基板２と操作部基板３との間隙スペースに、より多くの部品を実装することが可能となる。
【００８５】
次に第８実施例を説明する。図２３は第８実施例のスペーサ部を示す展開図、図２４は第８実施例のスペーサ部の基板支持部を示す拡大図である。図２３、図２４において、第８実施例のスペーサ部７０は、各基板支持部７２の基部に段差部７３を有している。その他の構成は第７実施例の構成と同様である。
【００８６】
第７実施例のようなスペーサ部６０では、スペーサ部６０と表示部基板２または操作部基板３との接触部分が多い。表示部基板２または操作部基板３のパターンがスペーサ部と接触すると、そのパターンとスペーサ部がショートしてしまう。そのためスペーサ部と接触する基板の部分にはパターンを配置しないことを考慮した設計が必要である。そのために例えば、スペーサ部との接触部を迂回するパターンも必要となり、基板のサイズも大型化する。
【００８７】
第８実施例では、スペーサ部７０の各基板支持部７２の基部に段差部７３を設けたことにより、表示部基板２または操作部基板３とスペーサ部７０との接触部分を最小限に抑えることができる。段差部７３は、基板支持部７２が入り込む表示部基板２および操作部基板３の接続孔の大きさより若干大きく設定され、最小限の強度を備えている。
【００８８】
以上のように第８実施例によれば、基板支持部７２の基部に段差部７３を設けたことにより、表示部基板２または操作部基板３とスペーサ部７０との接触部分を最小限に抑えることができるので、スペーサ部７０との接触位置を避けるようなパターンの設計をする必要がなくなり、基板のサイズを最小限に抑えることができるとともに、基板を安価に提供できる。
【００８９】
次に第９実施例を説明する。図２５は第９実施例のスペーサ部を示す展開図である。図２５において、第９実施例のスペーサ部８０は、上記第７実施例のスペーサ部に補強部８１を設けたものである。補強部８１はスペーサ部８０の壁部８０ｄの表示部基板２が取付けられる側に形成され、点線部分８２で折り曲げ可能となっている。補強部８１は、スペーサ部８０を折り曲げて表示部基板２と操作部基板３の間に固定したときに、各壁部８０ａ、８０ｃ、８０ｄの内側に折り曲げられる。
【００９０】
このように傾斜した壁部８０ａ、８０ｃを高さの低い壁部８０ｄで接続したスペーサ部８０に補強部８１を設けることにより、上記第７実施例の有する効果に加えて、実装時に必要な強度を得ることが可能である。また高さの低い、即ち面積の小さい壁部８０ｄに補強部８１を設けたことにより、曲げ加工前のスペーサ部８０を小型に作成することができ、１枚の金属板から複数のスペーサ部８０を作成する場合に、より多くのスペーサ部８０を作成することが可能である。
【００９１】
次に第１０実施例を説明する。図２６は第１０実施例のスペーサ部を示す展開図である。図４で示したように、操作部基板３には、異常や動作準備完了等の装置の状態をオペレータに知らせるためにＬＥＤ６が設けられている。ＬＥＤ６が発光すると、透明な材料で作成されたＬＥＤ窓１２を通してオペレータは装置の状態を認識することができる。
【００９２】
しかしながら装置に複数のＬＥＤ６が近接して設けられている場合、発光しているＬＥＤ６の光が発光していない側のＬＥＤ窓１２から外部に漏れ、オペレータに謝った情報を認識させることがある。第１０実施例のスペーサ部９０はこのことを考慮して作成されたものである。
【００９３】
図２６において、第１０実施例のスペーサ部９０には、壁部９０ａ、９０ｃ、９０ｄ、基板支持部９２、段差部９３、補強部９４が設けられているほか、壁部９０ｃに仕切り板９５が設けられている。仕切り板９５は、スペーサ部９０に対して点線部分９６で折り曲げ可能であると共に、点線部分９７でも折り曲げ可能である。
【００９４】
図２７は第１０実施例のスペーサ部を実装する状態を示す分解斜視図である。図２７において、第７実施例と同様に、表示部基板２には、基板支持部９２に対応した位置に接続孔９８が形成され、接続端子９９に対応した位置に接続孔１００が形成されている。操作部基板３には、基板支持部９２に対応した位置に接続孔１０１が形成され、接続端子９９に対応した位置に接続孔１０２が形成されている。また操作部基板３には装置の状態を知らせるための２個のＬＥＤ６ａ、６ｂが設けられている。
【００９５】
次に第１０実施例の動作を説明する。まず図２６に示す形状の金属板を点線部分で折り曲げてスペーサ部９０を形成する。このとき仕切り板９５も点線部分９６、９７で９０度に折り曲げる。そして表示部基板２の接続孔９８にスペーサ部９０の基板支持部９２を挿入して固定する。
【００９６】
次に、通信信号に必要な接続端子９９を、表示部基板２の接続孔１００に挿入し、スペーサ部９０の壁部９０ａ、９０ｃ、９０ｄに囲まれた内側において表示部基板２または操作部基板３に実装すべき部品を実装する。その後、スペーサ部９０の下方に伸びた基板支持部９２を操作部基板３の接続孔１０１に挿入し、スペーサ部９０と操作部基板３を固定する。
【００９７】
このとき、図２８に示すように、スペーサ部９０に設けられた仕切り板９５がＬＥＤ６ａとＬＥＤ６ｂの間に配置される。仕切り板９５には垂直面を有する切り起こし部９５ａが形成されており、この切り起こし部９５ａにより一方のＬＥＤ６ａ又は６ｂの発する光の他方のＬＥＤ６ｂ又は６ａ側への侵入が規制される。なお図２８はスペーサ部を実装した状態を示す斜視図である。
【００９８】
図２９は表示部基板２および操作部基板３をスペーサ部９０を介して接続し、さらに操作部基板３に部品を実装した状態を示す斜視図である。図に示すように、操作部基板３にはＬＥＤ６ａ、６ｂのほかに操作ボタン５等が実装されている。なおスペーサ部９０には補強部１０３が設けられ、接続端子９９は複数個設けられている。
【００９９】
以上のように第１０実施例によれば、スペーサ部９０と一体に発光素子からの光を遮光する仕切り板９５を設けたので、スペーサ部９０の実装時に同時に仕切り板９５を実装することが可能で、仕切り板９５の実装が容易になるとともに、仕切り板９５を別部材として用意する必要がない。また仕切り板９５はスペーサ部９０と同一の金属板で形成されているので、仕切り板９５を安価に製造することが可能である。なお発光素子が３個以上ある場合は、スペーサ部９０に複数の仕切り板９５を設けることも可能である。
【０１００】
本発明は上記各実施例に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。例えば、以上に説明した基板支持部の湾曲部、段差部および補強部は必要に応じてスペーサ部に形成すればよい。湾曲部の湾曲方向は全ての基板支持部で一方向である必要はない。スペーサ部と基板との係合方法については、基板支持部の先端部を矢尻型に加工して基板の接続孔に嵌めこむようにしてもよいし、またスペーサ部に設けた接続端子を接続後に折り曲げてスペーサ部と基板を係合してもよい。
【０１０１】
また補強部を設ける箇所も必要に応じて決めればよい。さらに壁部を有するスペーサ部に接続端子を一体に設ける必要は必ずしもなく、この場合も接続端子を別部品として設けてもよい。
【０１０２】
上記各実施例では電子写真プリンタに実装されるオペレーションパネルの表示部基板と操作部基板の接続を例に説明したが、これに限らず他の目的をもつ複数の基板間に部品を実装する基板実装例にも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１０３】
【図１】本実施の形態の第１実施例による表示パネル構造を示す斜視図である。
【図２】第１実施例の支持部材を示す斜視図である。
【図３】本実施の形態が適用される電子写真プリンタを示す外観斜視図である。
【図４】本実施の形態の表示部基板および操作部基板を示す斜視図である。
【図５】本実施の形態が適用される電子写真プリンタの概要を示す側面図である。
【図６】第１実施例の動作を示す動作説明図である。
【図７】第１実施例の動作を示す動作説明図である。
【図８】第１実施例の動作を示す動作説明図である。
【図９】第１実施例の表示部基板および操作部基板の取付け状態を示す説明図である。
【図１０】第２実施例の接続端子を示す斜視図である。
【図１１】第２実施例の接続端子が接続孔に係合した状態を示す側面図である。
【図１２】第２実施例における接続端子の取付け動作を示す説明図である。
【図１３】第２実施例における接続端子の取付け動作を示す説明図である。
【図１４】第３実施例を示す分解斜視図である。
【図１５】第４実施例を示す分解斜視図である。
【図１６】第５実施例を示す分解斜視図である。
【図１７】第５実施例のスペーサ部を示す展開図である。
【図１８】第５実施例の補強部を設けたスペーサ部を示す展開図である。
【図１９】第６実施例を示す分解斜視図である。
【図２０】第６実施例のスペーサ部を示す展開図である。
【図２１】第６実施例の補強部を設けたスペーサ部を示す展開図である。
【図２２】第７実施例を示す分解斜視図である。
【図２３】第８実施例のスペーサ部を示す展開図である。
【図２４】第８実施例のスペーサ部の基板支持部を示す拡大図である。
【図２５】第９実施例のスペーサ部を示す展開図である。
【図２６】第１０実施例のスペーサ部を示す展開図である。
【図２７】第１０実施例のスペーサ部を実装する状態を示す分解斜視図である。
【図２８】第１０実施例のスペーサ部を実装した状態を示す斜視図である。
【図２９】表示部基板と操作部基板を接続した状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【０１０４】
１  オペレーションパネル
２  表示部基板
３  操作部基板
４  液晶表示部
９、１７、２１、３１、４１、５１、６１  接続端子
９ｃ、１７ｃ、２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０、９０  スペーサ部
９ｄ、１７ｄ、２２、３２、４２、５２、６２、７２、９２  基板支持部
４９、５８、８１、９４  補強部
７３、９３  段差部
９５  仕切り板
【図１】
2006126399.tif 000003
【図２】
2006126399.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2006126399.tif 000010
【図９】
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【図１０】
2006126399.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
2006126399.tif 000016
【図１５】
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【図１６】
2006126399.tif 000018
【図１７】
2006126399.tif 000019
【図１８】
2006126399.tif 000020
【図１９】
2006126399.tif 000021
【図２０】
2006126399.tif 000022
【図２１】
2006126399.tif 000023
【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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