(57)【要約】      （修正有）【課題】  トナー像を重ね合わせてカラー画像を形成する際に、トナーの過帯電と、それに伴う種々の不具合が生じるのをより確実に防止することができるトナーと、それを用いた画像形成方法とを提供する。【解決手段】  重ね合わせる最初のトナー像を形成するトナーにおける、電荷制御材料の含有量Ｒ1を、それ以降に重ね合わせる各色のトナーにおける、電荷制御材料の含有量Ｒ2〜Ｒn（ｎは、画像を形成するトナーの全色数を示し、Ｒnは、ｎ色目に重ね合わせるトナーにおける電荷制御剤の含有量を示す）よりも小さくする。【選択図】  図１
2006098724.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数色のトナー像を順次、重ね合わせて画像を形成する画像形成方法に用いるトナーであって、重ね合わせる最初のトナー像を形成するトナーにおける、電荷制御材料の含有量Ｒ1を、それ以降に重ね合わせる各色のトナーにおける、電荷制御材料の含有量Ｒ2〜Ｒn（ｎは、画像を形成するトナーの全色数を示し、Ｒnは、ｎ色目に重ね合わせるトナーにおける電荷制御剤の含有量を示す）よりも小さくしたことを特徴とするトナー。
【請求項２】
各色のトナーにおける電荷制御材料の含有量Ｒ1〜Ｒnを、重ね合わせる順に、Ｒ1＜Ｒ2＜・・・＜Ｒnとした請求項１記載のトナー。
【請求項３】
複数色のトナーを順次、重ね合わせて画像を形成する画像形成方法であって、重ね合わせる最初のトナー像を形成するトナーにおける、電荷制御材料の含有量Ｒ1を、それ以降に重ね合わせる各色のトナー像を形成するトナーにおける、電荷制御材料の含有量Ｒ2〜Ｒn（ｎは、画像を形成するトナーの全色数を示し、Ｒnは、ｎ色目に重ね合わせるトナーにおける電荷制御剤の含有量を示す）よりも小さくした各色のトナーを組み合わせて用いることを特徴とする画像形成方法。
【請求項４】
各色のトナーにおける電荷制御材料の含有量Ｒ1〜Ｒnを、重ね合わせる順に、Ｒ1＜Ｒ2＜・・・＜Ｒnとした請求項３記載の画像形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真法、静電記録法、静電印刷法等を利用して、複数色のトナー像の重ね合わせにより、フルカラーの画像等を形成するために用いるトナーと、それを用いた画像形成方法とに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）およびイエロー（Ｙ）の３色、もしくはこの３色にブラック（Ｋ）を加えた４色のトナーを用いてフルカラーの画像を形成するためには、各色に対応した３つあるいは４つの像担持体を配列し、そのそれぞれに形成した各色のトナー像を、各像担持体に当接させた１つの搬送転写体上を搬送途中の、紙等の被転写体の表面に重ね合わせながら転写してフルカラーのトナー像を形成した後、定着させるか、あるいは、上記各色のトナー像を、各像担持体に当接させた１つの中間転写体の表面に重ね合わせながら転写してフルカラーのトナー像を形成した後、このトナー像を、当該中間転写体に当接させた２次転写手段との間を搬送途中の被転写体の表面に転写して定着させることが行われる。
【０００３】
あるいはまた、４つの像担持体に代えて、１つの像担持体の周囲に、各色に対応した３つあるいは４つの現像器を配列しておき、この１つの像担持体の表面に順次、各現像器を用いて形成した各色のトナー像を、像担持体に当接させた１つの搬送転写体上を搬送途中の被転写体の表面に重ね合わせながら転写してフルカラーのトナー像を形成した後、定着させるか、あるいは上記各色のトナー像を、像担持体に当接させた１つの中間転写体の表面に重ね合わせながら転写してフルカラーのトナー像を形成した後、このトナー像を、当該中間転写体に当接させた２次転写手段との間を搬送途中の被転写体の表面に転写して定着させることも行われる。
【０００４】
ところが、上記各方法によってフルカラーのトナー像を形成する場合、最初に、被転写体、または中間転写体の表面に転写された、１色目のトナー像を形成するトナーには、２色目以降のトナー像を重ね合わせる際に、各色のトナー像を転写するための電荷が繰り返し、注入されることになるため、当該最初のトナーが、通常の帯電量を超えて帯電する過帯電となる傾向があり、各色のトナー像を重ね合わせて形成されるフルカラーのトナー像の全体として見たときの帯電量も、過帯電となる傾向がある。
【０００５】
そのため、例えば、各色のトナー像を中間転写体の表面で重ね合わせてフルカラーのトナー像を形成した場合には、当該トナー像を中間転写体から被転写体の表面に転写する際に、転写不良の不具合を生じるおそれがある。
また、各色のトナー像を被転写体、または中間転写体の表面のいずれで重ね合わせてフルカラーのトナー像を形成する場合においても、最終的に、被転写体の表面に転写したトナー像を、例えば、加熱ローラと加圧ローラとの間を通して加熱、加圧して定着させる定着工程において、過帯電状態にあるトナーが静電飛散して、形成画像の画質を低下させたり、形成画像の主にソリッド部に静電オフセットを生じたり、装置内部を汚したりする不具合を生じるおそれがある。
【０００６】
特許文献１には、各色のトナーに対応する複数の像担持体を用いて、被転写体の表面に、各色のトナー像を重ね合わせてフルカラー画像を形成するにあたり、重ね合わせる各色のトナー像を形成するトナーに外添する、疎水性シリカ等の外添剤の外添量Ｓ1〜Ｓn（ｎは、カラー画像を形成するトナーの全色数を示し、Ｓnは、ｎ色目に重ね合わせるトナーに外添する外添剤の外添量を示す）を、重ね合わせる順に、Ｓ1＞Ｓ2＞・・・＞Ｓnに設定することが記載されている。このように設定した各色のトナーを使用してフルカラーの画像を形成した場合には、先に重ね合わせたトナー像を形成するトナーが、次のトナー像を重ね合わせる際に、逆に、像担持体の表面に付着する、いわゆる逆転写が発生するのを防止することができる。
【特許文献１】特開２００２−２３４５９号公報（請求項１〜５、第０００４欄、第００１８欄〜第００１９欄）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献１に記載の方法では、トナーの過帯電と、それに伴う先に説明した種々の不具合の発生を防止することはできない。しかも、この方法では、各色のトナーの流動性が大きく異なることになるため、現像工程での条件設定が難しくなるという問題もある。
本発明の目的は、トナー像を重ね合わせてカラー画像を形成する際に、トナーの過帯電と、それに伴う種々の不具合が生じるのをより確実に防止することができるトナーと、それを用いた画像形成方法とを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１記載の発明は、複数色のトナー像を順次、重ね合わせて画像を形成する画像形成方法に用いるトナーであって、重ね合わせる最初のトナー像を形成するトナーにおける、電荷制御材料の含有量Ｒ1を、それ以降に重ね合わせる各色のトナーにおける、電荷制御材料の含有量Ｒ2〜Ｒn（ｎは、画像を形成するトナーの全色数を示し、Ｒnは、ｎ色目に重ね合わせるトナーにおける電荷制御剤の含有量を示す）よりも小さくしたことを特徴とするトナーである。
【０００９】
請求項２記載の発明は、各色のトナーにおける電荷制御材料の含有量Ｒ1〜Ｒnを、重ね合わせる順に、Ｒ1＜Ｒ2＜・・・＜Ｒnとした請求項１記載のトナーである。
請求項３記載の発明は、複数色のトナーを順次、重ね合わせて画像を形成する画像形成方法であって、重ね合わせる最初のトナー像を形成するトナーにおける、電荷制御材料の含有量Ｒ1を、それ以降に重ね合わせる各色のトナー像を形成するトナーにおける、電荷制御材料の含有量Ｒ2〜Ｒn（ｎは、画像を形成するトナーの全色数を示し、Ｒnは、ｎ色目に重ね合わせるトナーにおける電荷制御剤の含有量を示す）よりも小さくした各色のトナーを組み合わせて用いることを特徴とする画像形成方法である。
【００１０】
請求項４記載の発明は、各色のトナーにおける電荷制御材料の含有量Ｒ1〜Ｒnを、重ね合わせる順に、Ｒ1＜Ｒ2＜・・・＜Ｒnとした請求項３記載の画像形成方法である。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１記載の発明によれば、重ね合わせる最初のトナー像を形成するトナーにおける、トナーの摩擦帯電特性を制御するための電荷制御材料の含有量Ｒ1を、それ以降に重ね合わせるトナーにおける、電荷制御材料の含有量Ｒ2〜Ｒn（ｎは、カラー画像を形成するトナーの全色数を示し、Ｒnは、ｎ色目に重ね合わせるトナーにおける電荷制御剤の含有量を示す）よりも小さくして、その摩擦帯電のしやすさを、その他のトナーに比べて低めに設定している。そのため、かかる最初のトナーに、２色目以降のトナー像を重ね合わせる際に、電荷が繰り返し、注入されても、当該最初のトナーが過帯電するのを防止することができる。そして、各色のトナー像を重ね合わせて形成されるフルカラーのトナー像の全体として見たときの帯電量が過帯電となるのを抑制して、過帯電による、転写不良や静電飛散、静電オフセット等の不具合が発生するのを確実に防止することができる。
【００１２】
また、請求項２に記載したように、各トナーにおける電荷制御材料の含有量Ｒ1〜Ｒnを、重ね合わせる順に、Ｒ1＜Ｒ2＜・・・＜Ｒnとした場合には、２色目以降に重ね合わせるトナー像を形成するトナーが、その後のトナー像を重ね合わせる際に過帯電するのを抑制できるため、過帯電による、転写不良や静電飛散、静電オフセット等の不具合が発生するのを、より一層確実に防止することができる。
【００１３】
また、請求項３、４記載の発明によれば、それぞれ上記のメカニズムにより、トナーの過帯電による、転写不良や静電飛散、静電オフセット等の不具合が発生するのを確実に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１は、本発明のトナーを使用して、本発明の画像形成方法によってフルカラー画像を形成するための画像形成装置の一例を示す概略図である。また、図２は、上記例の画像形成装置の電気的な構成を示すブロック図である。
図１を参照して、この例の画像形成装置は、駆動ローラ３１と従動ローラ３２とテンションローラ３３との間に掛け渡した状態で、駆動ローラ３１を図中に実線の矢印で示す方向に回転させることで、同図中に一点鎖線の矢印で示す方向に回転されるベルト状の中間転写体３０と、この中間転写体３０の、図において上側の、テンションローラ３３と駆動ローラ３１との間の領域に、回転方向に沿って順次、当接させて配設された、ＭＣＹＫの各色のトナー像を形成するための、４つのドラム状の像担持体１ａ〜１ｄと、上記中間転写体３０の、図において下側の、従動ローラ３２に掛け渡した位置で、当該中間転写体３０に当接させて配設されたベルト状の搬送転写体４とを備えている。
【００１５】
また、各像担持体１ａ〜１ｄの周囲には、それぞれ図中に実線の矢印で示した回転方向に沿って順に、像担持体１ａ〜１ｄの表面を一様に帯電させるための帯電手段１１ａ〜１１ｄと、帯電させた像担持体１ａ〜１ｄの表面を露光して静電潜像を形成するための露光手段（図２中の１２）と、形成した静電潜像を、所定の色のトナー像に現像するための現像器２１〜２４とが配設されている。
【００１６】
中間転写体３０の裏面側の、各像担持体１ａ〜１ｄと対応する位置には４つの転写ローラ３ａ〜３ｄが配設されており、各転写ローラ３ａ〜３ｄを、中間転写体３０の裏面側から、それぞれ対になった像担持体１ａ〜１ｄの方向に所定の付勢力で付勢することによって、像担持体１ａ〜１ｄと中間転写体３０とが互いに当接されている。
また、搬送転写体４は、駆動ローラ４ａと従動ローラ４ｂとに掛け渡されていると共に、その裏面側の、従動ローラ３２と対応する位置に設けた転写ローラ４ｃを、従動ローラ３２の方向に所定の付勢力で付勢することによって、中間転写体３０に当接されている。そして、この当接状態において、図中に一点鎖線の矢印で示す方向に回転されて、中間転写体３０との間に図示しない被転写体を挟んで搬送することで、中間転写体３０上に転写されたトナー像が、被転写体の表面に転写される。中間転写体３０と、搬送転写体４とは、少なくともその表面が、ゴムや軟質樹脂等の基材中にカーボンブラック等の電子導電剤を含有させた複合材料によって形成される。
【００１７】
また、中間転写体３０の、図において右側の、テンションローラ３３に掛け渡した位置には、当該中間転写体３０に当接させて、トナー像を被転写体に転写させた後の、中間転写体３０の表面に残留するトナーをクリーニング除去するためのクリーニング手段４２が配設されている。
中間転写体３０と、各像担持体１ａ〜１ｄとの間には、画像形成時に、所定のバイアスを印加してトナー像を像担持体１ａ〜１ｄから中間転写体３０に転写させるための第１バイアス電源（図２中のＰＳ１）が配設されている。また、中間転写体３０と搬送転写体４との間には、画像形成時に、所定のバイアスを印加してトナー像を中間転写体３０から被転写体に転写させるための第２バイアス電源（図２中のＰＳ２）とが配設されている。
【００１８】
図２を参照して、上記各部は、制御手段Ｃによって、ドライバＤを介して駆動制御される。制御手段Ｃには、画像形成装置の操作部としてのコントロールパネルＣＰと、図示しないパーソナルコンピュータ等から送信されてくる画像情報を受信すると共に、画像形成装置の動作情報等をパーソナルコンピュータ等に送信するためのＩ／ＯポートＩＯとが接続されている。
【００１９】
コントロールパネルＣＰへの入力、Ｉ／ＯポートＩＯで受信した画像情報は、それぞれ制御手段Ｃへ与えられる。制御手段Ｃ内には、各種動作のタイミングを規定するためのタイマＣ１と、各種動作の基準となる初期値等を登録したメモリＣ２とが設けられている。
制御手段Ｃは、コントロールパネルＣＰへの入力、Ｉ／ＯポートＩＯで受信した画像情報、タイマＣ１によって規定したタイミング、並びにメモリＣ２に記録した初期値などに基づいて種々の演算を行い、それに基づいて制御信号をドライバＤへ与える。そしてドライバＤは、与えられる信号に基づいて像担持体１ａ〜１ｄ、中間転写体３０、および搬送転写体４を回転させながら、帯電手段１１ａ〜１１ｄ、露光手段１２、現像手段２１〜２４、第１バイアス電源ＰＳ１、および第２バイアス電源ＰＳ２の駆動制御を行う。
【００２０】
図１および図２を参照して、駆動制御の例としてフルカラー画像を形成する際に、制御手段Ｃは、像担持体１ａ〜１ｄ、中間転写体３０、および搬送転写体４を継続的に回転させながら帯電手段１１ａを作動させて、像担持体１ａの表面を一様に帯電させ、次いで露光手段１２によって露光して、像担持体１ａの表面に、フルカラー画像を色分解した１色目の画像に対応した静電潜像を形成する。そして、この静電潜像を、現像器２１によって現像してトナー像を形成し、それを、第１バイアス電源ＰＳ１を作動させて印加した所定のバイアスによって中間転写体３０の表面に転写する。この際、第２バイアス電源ＰＳ２は停止しておく。
【００２１】
次に、帯電手段１１ｂを作動させて、像担持体１ｂの表面を一様に帯電させ、次いで露光手段１２によって露光して、像担持体１ｂの表面に、フルカラー画像を色分解した２色目の画像に対応した静電潜像を形成し、それを、現像器２２を用いて現像してトナー像を形成した後、このトナー像を、第１バイアス電源ＰＳ１を作動させて印加した所定のバイアスによって、中間転写体３０の表面の、先のトナー像の上に重ねるように転写する。
【００２２】
この操作を、３色目および４色目のトナー像についても行った後、形成されたフルカラーのトナー像を、中間転写体３０と搬送転写体４との間に被転写体を通過させながら、第２バイアス電源ＰＳ２を作動させて所定のバイアスを印加することで、被転写体の表面に転写し、さらに、図示していない定着手段を通過させて定着させると、一連のフルカラー画像形成の操作が完了する。トナー像を被転写体に転写した後の、中間転写体３０の表面に残留するトナーは、中間転写体３０に当接させたクリーニング手段４２によってクリーニング除去される。
【００２３】
上記画像形成装置の、各像担持体１ａ〜１ｄにおいてトナー像を形成するために用いる、ＭＣＹＫの各色のトナーとしては、従来公知の種々の構成を有するトナーを用いることができる。具体的には、従来同様に、バインダ樹脂中に、着色剤、電荷制御剤その他の添加剤を分散させた構造を有するものが好ましい。
各色のトナーは、先に説明したように、像担持体１ａに使用されて、まず最初に、中間転写体３０の表面にトナー像を形成するトナーにおける、電荷制御材料の含有量Ｒ1を、２色目以降に重ね合わせるトナー像を形成するトナーにおける、電荷制御材料の含有量Ｒ2〜Ｒn（ｎは、カラー画像を形成するトナーの全色数を示し、Ｒnは、ｎ色目に重ね合わせるトナーにおける電荷制御剤の含有量を示す、この例ではｎ＝４）よりも小さくなるように設定する。これにより、最初に中間転写体３０の表面に転写されて、その後、像担持体１ｂ〜１ｄを通過するたびに電荷が注入される最初のトナーが過帯電するのを防止すると共に、各色のトナー像を重ね合わせて形成されるフルカラーのトナー像の全体として見たときの帯電量が過帯電となるのを抑制して、過帯電による、転写不良や静電飛散、静電オフセット等の不具合が発生するのを防止することができる。
【００２４】
最初のトナーにおける電荷制御剤の含有量Ｒ1を、その他のトナーにおける電荷制御剤の含有量Ｒ2〜Ｒ4よりどの程度、小さくすれば良いかは特に限定されない。しかし、電荷制御剤の含有量は、通常、バインダ樹脂１００重量部に対して０．１〜１０重量部であるのが好ましく、０．５〜８重量部であるのがさらに好ましいことから、全てのトナーにおける、電荷制御剤の含有量Ｒ1〜Ｒ4が、いずれもこの好適な範囲内に入り、なおかつ、最初のトナーにおける電荷制御剤の含有量Ｒ1が、この範囲内でも、他のトナーにおける電荷制御剤の含有量Ｒ2〜Ｒ4より小さくなるように設定するのが好ましい。
【００２５】
ただし、トナー自体が適当な摩擦帯電性を有し、像担持体１ａから中間転写体３０の表面に転写可能であると共に、中間転写体３０から被転写体の表面に転写可能であれば、最初のトナーにおける電荷制御剤の含有量Ｒ1は、バインダ樹脂１００重量部に対して０重量部、つまり最初のトナーは、電荷制御剤を含有しないことも可能である。
また、２色目以降のトナーにおける電荷制御剤の含有量Ｒ2〜Ｒ4は、全て等しい、つまりＲ2＝Ｒ3＝Ｒ4であっても良いが、２色目のトナーは３色目および４色目のトナーを転写する際に再度、電荷が注入され、また、３色目のトナーは４色目のトナーを転写する際に再度、電荷が注入されることから、これら２色目や３色目のトナーが過帯電するのをさらに確実に防止することを考慮すると、２色目以降のトナーにおける電荷制御剤の含有量Ｒ2〜Ｒ4は、重ね合わせる順に、Ｒ2＜Ｒ3＜Ｒ4であるのが好ましい。つまり、各色のトナーにおける電荷制御剤の含有量Ｒ1〜Ｒ4は、重ね合わせる順に、Ｒ1＜Ｒ2＜Ｒ3＜Ｒ4であるのが好ましい。
【００２６】
電荷制御剤には、正帯電性のものと負帯電性のものとがあり、トナーの帯電極性に合わせて、そのいずれか一方が配合される。
正帯電性の電荷制御剤としては、例えばピリダジン、ピリミジン、ピラジン、オルトオキサジン、メタオキサジン、パラオキサジン、オルトチアジン、メタチアジン、パラチアジン、１，２，３−トリアジン、１，２，４−トリアジン、１，３，５−トリアジン、１，２，４−オキサジアジン、１，３，４−オキサジアジン、１，２，６−オキサジアジン、１，３，４−チアジアジン、１，３，５−チアジアジン、１，２，３，４−テトラジン、１，２，４，５−テトラジン、１，２，３，５−テトラジン、１，２，４，６−オキサトリアジン、１，３，４，５−オキサトリアジン、フタラジン、キナゾリン、キノキサリン等のアジン化合物類；アジンファストレッドＦＣ、アジンファストレッド１２ＢＫ、アジンバイオレットＢＯ、アジンブラウン３Ｇ、アジンライトブラウンＧＲ、アジンダークグリーンＢＨ／Ｃ、アジンディープブラックＥＷ、アジンディープブラック３ＲＬ等の亜ジン化合物からなる直接染料類；ニグロシン、ニグロシン塩、ニグロシン誘導体等のニグロシン化合物類；ニグロシンＢＫ、ニグロシンＮＢ、ニグロシンＺ等のニグロシン化合物からなる酸性染料類；ナフテン酸または高級脂肪酸の金属塩類；アルコキシル化アミン；アルキルアミド；べンジルメチルへキシルデシルアンモニウム、デシルトリメチルアンモニウムクロライド等の４級アンモニウム塩類などの１種または２種以上が挙げられる。特にニグロシン化合物は、より迅速な帯電の立ち上がり特性が得られることから、正帯電性トナーとして好適である。
【００２７】
また、正帯電性の電荷制御剤としては、４級アンモニウム塩を有する樹脂またはオリゴマー、カルボン酸塩を有する樹脂またはオリゴマー、カルボキシル基を有する樹脂またはオリゴマー等を使用することもできる。具体的には、４級アンモニウム塩を有するポリスチレン系樹脂、４級アンモニウム塩を有するアクリル系樹脂、４級アンモニウム塩を有するスチレン−アクリル系樹脂、４級アンモニウム塩を有するポリエステル系樹脂、カルボン酸塩を有するポリスチレン系樹脂、カルボン酸塩を有するアクリル系樹脂、カルボン酸塩を有するスチレン−アクリル系樹脂、カルボン酸塩を有するポリエステル系樹脂、カルボキシル基を有するポリスチレン系樹脂、カルボキシル基を有するアクリル系樹脂、カルボキシル基を有するスチレン−アクリル系樹脂、カルボキシル基を有するポリエステル系樹脂等の１種または２種以上が挙げられる。
【００２８】
特に、４級アンモニウム塩、カルボン酸塩あるいはカルボキシル基を官能基として有するスチレン−アクリル系樹脂（スチレン−アクリル系共重合体）は、帯電量を所望の範囲内の値に容易に調節することができる点で好適である。また、スチレンと共にスチレン−アクリル系樹脂を構成するアクリル系単量体としてはアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸２−エチルへキシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソブチルなどの（メタ）アクリル酸アルキルエステル類が挙げられる。
【００２９】
さらに、４級アンモニウム塩化合物としては、ジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレートから第４級化の工程を経て誘導される単位が用いられる。誘導されるジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレートとしては、例えば、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジプロピルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジブチルアミノエチル（メタ）アクリレート等のジ（低級アルキル）アミノエチル（メタ）アクリレート類；ジメチルメタクリルアミド；ジメチルアミノプロピルメタクリルアミドが好適である。また、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド等のヒドロキシ基含有重合性モノマーを重合時に併用することもできる。
【００３０】
負帯電性の電荷制御剤としては、例えば、有機金属錯体やキレート化合物が有効であり、中でもアセチルアセトン金属錯体、サリチル酸系金属錯体または塩が好ましく、特にサリチル酸系金属錯体または塩が好ましい。このうち、アセチルアセトン金属錯体としては、例えばアルミニウムアセチルアセトナート、鉄(II)アセチルアセトナート等が挙げられる。またサリチル酸系金属錯体または塩としては、例えば３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルサリチル酸クロム等が挙げられる。
【００３１】
電荷制御剤と共にトナーを形成するバインダ樹脂としては、種々の製造方法によってトナーを形成しうる種々の樹脂が、いずれも使用可能であるが、特に、発色性および光沢性に優れたカラー画像を形成することを考慮すると、ポリエステル系樹脂、ノルボネン共重合体等が好ましく、中でもポリエステル系樹脂が好ましい。
また、ポリエステル系樹脂としては、アルコール成分とカルボン酸成分とを縮重合または共縮重合させて得られる種々のポリエステル系樹脂が挙げられる。このうち、アルコール成分としては、例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，４−ブテンジオール、１，５ーペンタンジオール、１，４−シクロへキサンジメタノール、ジプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、１，６−へキサンジオール、１，８−オクタンジオール等のジオール類；
ビスフェノールＡ、水素添加ビスフェノールＡ、ポリオキシエチレン化ビスフェノールＡ、ポリオキシプロピレン化ビスフェノールＡ等のビスフェノール類；
ソルビトール、１，２，３，６−へキサンテトロール、１，４−ソルビタン、ペンタエルスリトール、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトール、１，２，４−ブタントリオール、１，２，５−ペンタントリオール、グリセリン、ジグリセリン、２−メチルプロバントリオール、２−メチル−１，２，４−ブタントリオール、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、１，３，５−トリヒドロキシメチルベンゼン等の３価以上のアルコール類などが挙げられる。
【００３２】
また、カルボン酸成分としては、シュウ酸、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、イタコン酸、グルタコン酸、コハク酸、イソフタル酸、テレフタル酸、シクロヘキサンジカルボン酸、コハク酸、アジピン酸、セバチン酸、アゼライン酸、マロン酸、アルキルコハク酸（ｎ−ブチルコハク酸、イソブチルコハク酸、ｎ−オクチルコハク酸、ｎ−ドデシルコハク酸、イソドデシルコハク酸等）、アルケニルコハク酸（ｎ−ブテニルコハク酸、イソブテニルコハク酸、ｎ−オクテニルコハク酸、ｎ−ドデセニルコハク酸、イソドデセニルコハク酸等）など２価のカルボン酸類；
１，２，４−ベンゼントリカルボン酸（トリメリット酸）、１，２，５−ベンゼントリカルボン酸、２，５，７−ナフタレントリカルボン酸、１，２，４−ナフタレントリカルボン酸、１，２，４−ブタントリカルボン酸、１，２，５−へキサントリカルボン酸、１，３−ジカルボキシル−２−メチル−２−メチレンカルボキシプロパン、１，２，４−シクロへキサントリカルボン酸、テトラ（メチレンカルボキシル）メタン、１，２，７，８−オクタンテトラカルボン酸、ピロメリット酸、エンポール３量体酸などの３価以上のカルボン酸類などが挙げられる。
【００３３】
通常の画像形成装置において用いる熱定着手段によって、紙等の被印刷物の表面に良好に定着させることを考慮すると、ポリエステル系樹脂の軟化点は、８０〜１５０℃であるのが好ましく、９０〜１４０℃であるのがさらに好ましい。
バインダ樹脂は、その一部が架橋構造を有しているのが好ましい。一部に架橋構造を導入することによって、定着性を低下させることなく、トナーの保存安定性や形態保持性、耐久性等を向上させることができる。架橋分の含量は特に限定されないが、ソックスレー抽出機を用いてバインダ樹脂を抽出して求められるゲル分の含量で表して１０重量％以下であるのが好ましく、０．１〜１０重量％であるのがさらに好ましい。バインダ樹脂の一部を架橋構造とするためには、架橋剤を添加して樹脂を架橋させたり、熱硬化性樹脂を配合したりすればよい。
【００３４】
熱硬化性樹脂としては、例えばビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、水素化ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、ポリアルキレンエーテル型エポキシ樹脂、環状脂肪族型エポキシ樹脂等のエポキシ系樹脂や、シアネート樹脂等の１種または２種以上が挙げられる。
また、バインダ樹脂は、電荷制御剤や、次に述べる着色剤等の添加剤の分散性を向上させるため、分子中に、水酸基、カルボキシル基、アミノ基、エポキシ基等の官能基を有しているのが好ましい。バインダ樹脂がこれらの官能基を有するか否かは、例えばＦＴ−ＩＲ装置等を用いて確認することができ、どの程度の量の官能基を有するかは、例えば滴定法によって定量することができる。
【００３５】
バインダ樹脂のガラス転移温度Ｔｇは、５０〜７０℃であるのが好ましく、５０〜６０℃であるのがさらに好ましい。ガラス転移温度がこの範囲未満では、トナー粒子同士が融着しやすくなって保存安定性が低下するおそれがある。また、樹脂の強度が低いため、潜像保持体の表面に付着して離れなくなるトナー付着を生じるおそれもある。また、ガラス転移温度が上記の範囲を超える場合には、紙等の被印刷物の表面への定着性が低下するおそれがある。なお、バインダ樹脂のガラス転移温度は、例えば示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて測定した吸熱曲線における、比熱の変化点から求めることができる。
【００３６】
着色剤としては、トナーの色に合わせた各色の着色剤を用いることができる。その好適な例は下記の通りである。
マゼンタトナー：
マゼンタトナー用のマゼンタ（Ｍ）系の着色剤としては、例えばキナクリドン系顔料が使用される。かかるキナクリドン系顔料の具体例としては、例えばＣ．Ｉ．ピグメントレッド１２２などがあげられる。また、上記以外の他のマゼンタ系の着色剤としては、例えばベンガラ、カドミウムレッド、鉛丹、硫化水銀カドミウム、マンガン紫、赤口黄鉛、モリブデンオレンジなどの無機顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４９：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４９：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５０、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６０、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド８１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド９０、パーマネントレッドＦＮＧ、Ｃ．Ｉ．ピグメンバイオレット３、Ｃ．Ｉ．ピグメンバイオレット２５、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ５、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ１６などの有機顔料、スピロンレッド、インダンスレンブリリアントオレンジＲＫ、インダンスレンブリリアントオレンジＧＫなどの染料などがあげられる。
【００３７】
シアントナー：
シアントナー用のシアン（Ｃ）系の着色剤としては、特にフタロシアニン系顔料が好適に使用される。かかるフタロシアニン系顔料の具体例としては、例えば銅フタロシアニン系顔料、例えばカラーインデックスによる分類のうちＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５（１５：１〜１５：４）やその誘導体、あるいは無金属フタロシアニン系顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６）などがあげられる。また、上記Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５の誘導体としては、その部分塩素化物や、あるいは銅フタロシアニンのスルホン酸のバリウム塩（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１７）などがあげられる。また、上記以外の他のシアン系の着色剤としては、例えば紺青（プルシアンブルー）、コバルトブルーなどの無機顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１８、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６などの有機顔料、Ｃ．Ｉ．バットブルー６、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー７０などの染料などがあげられる。
【００３８】
イエロートナー：
イエロートナー用のイエロー（Ｙ）系の着色剤としては、例えば縮合アゾ系顔料、イソインドリン系顔料、あるいはベンズイミダゾロン系顔料などがあげられる。このうち縮合アゾ系顔料としては、例えばＣ．Ｉ．ピグメントイエロー９３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９５、およびＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０などがあげられる。また、イソインドリン系顔料としては、例えばＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１０９、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１１０などがあげられる。さらにベンズイミダゾロン系顔料としては、例えばＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５４）などがあげられる。また、上記以外の他のイエロー系の着色剤としては、例えば黄色酸化鉄、黄土、黄鉛、亜鉛黄、カドミウムイエロー、アンチモンイエローなどの無機顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー５５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー６５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー８３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１６９などの有機顔料、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１６、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー３３、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー５６、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー６０、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー６１、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１６２、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー２３などの染料などがあげられる。
【００３９】
ブラックトナー：
ブラックトナー用のブラック（Ｋ）系の着色剤としては、例えばカーボンブラック、アセチレンブラック、ランプブラック、アニリンブラック等の黒色顔料や、Ｆｅ系（酸化または未酸化の鉄やフェライトなど）、Ｃｏ系、Ｍｎ−Ｍｇ系、Ｃｕ−Ｚｎ系、Ｌｉ系等の磁性体等が挙げられる。
【００４０】
着色剤の添加量は、バインダ樹脂１００重量部に対して１〜２０重量部であるのが好ましく、２〜８重量部であるのがさらに好ましい。
着色剤以外の他の添加剤の代表例としては、ワックスを挙げることができる。
ワックスは、トナーの、紙等の被印刷物の表面への定着性を向上させたり、定着時のトナーが、画像形成装置の定着ローラ等に付着するオフセットを防止して、耐オフセット性を向上させたり、定着ローラ等に付着したトナーが、被印刷物の表面に再付着して画像を汚す、像スミアリングを防止したりするために配合される。
【００４１】
また、ワックスとしては、例えばポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス等のオレフイン系ワックス類；カルナバワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス等の植物系ワックス類；モンタンワックス等の鉱物系ワックス類；石炭及び天然ガス等からフィッシャー・トロプシュ法により作製されるフィッシャー・トロプシュワックス類；パラフインワックス、マイクロクリスタリンワックス等の石油系ワックス類；エステル系ワックス類；テフロン（登録商標）系ワックス類等の中から１種または２種以上を選択して使用することができる。
【００４２】
中でも、一酸化炭素の接触水素化反応であるフィッシャー・トロプシュ法によって作製され、イソ（ｉｓｏ）構造分子や側鎖が少ない直鎖炭化水素化合物であるフィッシャー・トロプシュワックス類が好ましく、特に、重量平均分子量が１０００以上で、かつ示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて測定した吸熱曲線において、１００〜１２０℃の範囲に吸熱ボトムピークを有するフィッシャー・トロプシュワックス類が好ましい。かかるフィッシャー・トロプシュワックス類としては、例えばサゾール社製のサゾールワックスＣ１〔サゾールワックスＨ１の結晶化による高分子量グレード、吸熱ボトムピーク：１０６．５℃〕、サゾールワックスＣ１０５〔サゾールワックスＣ１の分留法による精製品、吸熱ボトムピーク：１０２．１℃〕、サゾールワックスＳＰＲＡＹ〔サゾールワックスＣ１０５の微粒子品、吸熱ボトムピーク：１０２．１℃〕等が挙げられる。
【００４３】
ワックスの添加量は、バインダ樹脂１００重量部に対して０．１〜１０重量部であるのが好ましく、０．５〜８重量部であるのがさらに好ましい。その他、安定剤等の種々の添加剤を、適宜の割合で配合してもよい。
トナーの、体積基準の中心粒径は４〜１２μｍであるのが好ましく、とくに６〜１０μｍであるのが好ましい。
【００４４】
トナーは、流動性や保存安定性、像担持体の表面からのクリーニング除去のしやすさを示すクリーニング性等を向上させるため、その表面を、必要に応じて、例えばコロイダルシリカ、疎水性シリカ、アルミナ、酸化チタン等の微粒子（外添剤、通常は、平均粒径が１．０μｍ以下）によって処理してもよい。外添剤の添加量は、トナー１００重量部に対して０．２〜１０．０重量部であるのが好ましい。表面処理は、トナーと外添剤とを乾式混合するのが好ましく、特に外添剤がトナー粒子の表面に埋め込まれるのを防止するために、ヘンシェルミキサーやナウターミキサー等を使用して混合するのが好ましい。
【００４５】
トナーの現像方法としては、上記のトナー（非磁性トナー）を使用して、像担持体１ａ〜１ｄの表面にトナー像を形成することができる、２成分現像方法、非磁性１成分現像方法等の、従来公知の種々の現像方法が、いずれも採用可能である。
２成分現像方法においてトナーと組み合わせるキャリヤとしては、例えば、ガラスビーズや、酸化または未酸化の鉄粉、フェライト、Ｃｏ系、Ｍｎ−Ｍｇ系、Ｃｕ−Ｚｎ系、Ｌｉ系等の磁性体粒子、あるいはその表面を合成樹脂（アクリル系、ふっ素系、シリコーン系、ポリエステル系などの樹脂）で被覆したもの等が挙げられる。キャリヤは、体積基準の中心粒径が３５〜１００μｍ、特に４０〜６５μｍであるのが好ましい。
【実施例】
【００４６】
実施例１：
（ポリエステル樹脂の合成）
ポリオキシエチレン（２．２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン１．０モルと、テレフタル酸４．５モルと、無水トリメリット酸０．５モルとを、酸化ジブチル錫４ｇと共に反応容器に入れ、窒素雰囲気下、２３０℃で８時間、反応させた後、８．３ｋＰａの条件で未反応分を減圧留去し、洗浄し、乾燥させて、軟化点が１２０℃のポリエステル樹脂を合成した。
【００４７】
（マゼンタトナーの作製）
上記で合成したポリエステル樹脂１００重量部に、４重量部のＣ．Ｉ．ピグメントレッド１２２と、１０重量部のカルナバワックス〔(株)加藤洋行製のカルナウバワックス１号〕と、１重量部の４級アンモニウム塩〔藤倉化成(株)製のＦＣＡ２０１ＰＳ〕とを加えて、ヘンシェルミキサーを用いて混合し、次いでロールミルを用いて溶融、混練し、冷却後、ジェットミルを用いて微粉砕した後、分級して、体積基準の中心粒径が９〜１０μｍであるマゼンタトナーを作製した。マゼンタトナーにおける、電荷制御材料としての４級アンモニウム塩の、ポリエステル系樹脂１００重量部に対する含有量Ｒ1は１重量部であった。
【００４８】
（シアントナーの作製）
上記で合成したポリエステル樹脂１００重量部に、３重量部のＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：１と、１０重量部のカルナバワックス〔(株)加藤洋行製のカルナウバワックス１号〕と、２重量部の４級アンモニウム塩〔藤倉化成(株)製のＦＣＡ２０１ＰＳ〕とを加えて、ヘンシェルミキサーを用いて混合し、次いでロールミルを用いて溶融、混練し、冷却後、ジェットミルを用いて微粉砕した後、分級して、体積基準の中心粒径が９〜１０μｍであるシアントナー粒子を作製した。シアントナーにおける、電荷制御材料としての４級アンモニウム塩の、ポリエステル系樹脂１００重量部に対する含有量Ｒ2は２重量部であった。
【００４９】
（イエロートナーの作製）
上記で合成したポリエステル樹脂１００重量部に、４重量部のＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０と、３重量部の４級アンモニウム塩〔藤倉化成(株)製のＦＣＡ２０１ＰＳ〕とを加えて、ヘンシェルミキサーを用いて混合し、次いでロールミルを用いて溶融、混練し、冷却後、ジェットミルを用いて微粉砕した後、分級して、体積基準の中心粒径が９〜１０μｍであるイエロートナーを作製した。イエロートナーにおける、電荷制御材料としての４級アンモニウム塩の、ポリエステル系樹脂１００重量部に対する含有量Ｒ3は３重量部であった。
【００５０】
（ブラックトナーの作製）
上記で合成したポリエステル樹脂１００重量部に、４重量部のカーボンブラック〔三菱化学(株)製のＭＡ１００〕と、４重量部の４級アンモニウム塩〔藤倉化成(株)製のＦＣＡ２０１ＰＳ〕とを加えて、ヘンシェルミキサーを用いて混合し、次いでロールミルを用いて溶融、混練し、冷却後、ジェットミルを用いて微粉砕した後、分級して、体積基準の中心粒径が９〜１０μｍであるブラックトナーを作製した。ブラックトナーにおける、電荷制御材料としての４級アンモニウム塩の、ポリエステル系樹脂１００重量部に対する含有量Ｒ4は４重量部であった。
【００５１】
（現像剤の製造）
上記で作製した各色のトナー、それぞれ１００重量部に、別個に、疎水性シリカ微粒子１．０重量部と、酸化チタン微粒子０．５重量部とを加えて、ヘンシェルミキサーを用いて４分間、混合した後、それぞれ別個に、フェライトキャリヤ〔パウダーテック(株)製、４５μｍ〕と混合して、トナー濃度が８重量％である、各色の２成分現像剤を製造した。
【００５２】
なお、疎水性シリカとしては、下記の工程を経て作製したものを用いた。
市販のシリカ〔日本アエロジル(株)のＲＡ−２００Ｈ〕を、日本ニューマチック工業(株)製のジェットミルＩＤＳ−２型を用いて、所定の比表面積になるように解砕し、次いで、この解砕したシリカ１００重量部を密閉型ヘンシェルミキサーに入れて、γ−アミノプロピルトリエトキシシランとジメチルシリコーンオイルとを重量比で１：１の割合で混合した疎水化処理剤２０重量部をスプレーで均一に散布した後、混合しながら１１０℃で２時間、反応させて疎水化処理した。そして、副反応性生物を減圧除去した後、さらに２００℃で１時間、加熱して疎水性シリカを作製した。
【００５３】
実施例２：
電荷制御材料としての４級アンモニウム塩の、ポリエステル系樹脂１００重量部に対する含有量を、マゼンタトナー：Ｒ1＝２重量部、シアントナー：Ｒ2＝３重量部、イエロートナーＲ3＝４重量部、ブラックトナー：Ｒ4＝４重量部としたこと以外は実施例１と同様にして、各色の２成分現像剤を製造した。
【００５４】
実施例３：
電荷制御材料としての４級アンモニウム塩の、ポリエステル系樹脂１００重量部に対する含有量を、マゼンタトナー：Ｒ1＝２重量部、シアントナー：Ｒ2＝４重量部、イエロートナーＲ3＝４重量部、ブラックトナー：Ｒ4＝４重量部としたこと以外は実施例１と同様にして、各色の２成分現像剤を製造した。
【００５５】
比較例１：
電荷制御材料としての４級アンモニウム塩の、ポリエステル系樹脂１００重量部に対する含有量を、マゼンタトナー：Ｒ1＝４重量部、シアントナー：Ｒ2＝４重量部、イエロートナーＲ3＝４重量部、ブラックトナー：Ｒ4＝４重量部としたこと以外は実施例１と同様にして、各色の２成分現像剤を製造した。
【００５６】
比較例２：
電荷制御材料としての４級アンモニウム塩の、ポリエステル系樹脂１００重量部に対する含有量を、マゼンタトナー：Ｒ1＝４重量部、シアントナー：Ｒ2＝２重量部、イエロートナーＲ3＝２重量部、ブラックトナー：Ｒ4＝２重量部としたこと以外は実施例１と同様にして、各色の２成分現像剤を製造した。
【００５７】
比較例３：
電荷制御材料としての４級アンモニウム塩の、ポリエステル系樹脂１００重量部に対する含有量を、マゼンタトナー：Ｒ1＝４重量部、シアントナー：Ｒ2＝３重量部、イエロートナーＲ3＝２重量部、ブラックトナー：Ｒ4＝１重量部としたこと以外は実施例１と同様にして、各色の２成分現像剤を製造した。
【００５８】
上記各実施例、比較例で製造した各色の２成分現像剤を、図１に示す構造を有し、かつ現像方法が２成分現像方法である画像形成装置〔京セラ(株)製のレーザープリンタＦＳ−Ｃ５０１６Ｎ〕に使用して、印字評価を行った。すなわち、マゼンタの２成分現像剤を現像器２１、シアンの２成分現像剤を現像器２２、イエローの２成分現像剤を現像器２３、ブラックの２成分現像剤を現像器２４に使用して形成した画像について、下記の評価を行った。
【００５９】
濃度不良：
ＭＣＹＫの各色の単色の１００％ソリッド部、各色の単色の５０％ハーフトーン部、および各色の単色の文字部を含むサンプル画像を１００枚、連続画像形成し、主に１００％ソリッド部と５０％ハーフトーン部の濃度の均一性を観察した。そして、いずれかの色のソリッド部またはハーフトーン部において、濃度の均一性に欠けるものは不良（×）、均一であったものは良好（○）として評価した。
【００６０】
トナー散り：
上記画像の、主に文字部のトナー散りを観察した。そして、いずれかの色の文字部において、トナー散りが顕著なものは不良（×）、トナー散りがわずかながら見られたものはやや不良（△）、トナー散りが見られなかったものは良好（○）として評価した。
静電オフセット：
ＭＣＹＫの各色の単色で、かつ用紙の通紙方向に定着ローラの周長以上の長さを有する１００％ソリッド部を含むサンプル画像を１００枚、連続画像形成し、いずれかの色のソリッド部に、定着ローラの回転周期で静電オフセットが発生しているか否かを観察した。そして、静電オフセットが顕著なものは不良（×）、静電オフセットがわずかながら見られたものはやや不良（△）、静電オフセットが見られなかったものは良好（○）として評価した。
【００６１】
トナーの帯電量の測定：
ＭＣＹＫの各色のトナーを用いて、それぞれ別個に、単色のサンプル画像を画像形成し、その途中の、トナー像が、像担持体から中間転写体に転写された直後の時点（次の像担持体に達する前の時点）で画像形成装置を停止して、取り出した中間転写体上のトナーの帯電量を、帯電量測定装置〔ＴＲＥＫ社製のＱ／Ｍ  ｍｅｔｅｒ  ２１０ＨＳ〕を用いて測定して、一次転写時のトナーの帯電量とした。
【００６２】
また、ＭＣＹＫの各色のトナーを用いて、それぞれ別個に、単色のサンプル画像を画像形成し、その途中の、トナー像が、中間転写体から被転写体に転写された後、定着される前の時点で画像形成装置を停止して、取り出した被転写体のトナーの帯電量を、同じ帯電量測定装置を用いて測定して、二次転写時のトナーの帯電量とした。
以上の結果を表１に示す。
【００６３】
【表１】
2006098724.tif 000003
【００６４】
表より、ＭＣＹＫの４色のトナーにおける電荷制御剤の含有量Ｒ1〜Ｒ4を全く同一にした比較例１、重ね合わせる最初のトナー像を形成するマゼンタトナーにおける電荷制御剤の含有量Ｒ1を、他のトナーにおける電荷制御剤の含有量Ｒ2〜Ｒ4よりも大きくした比較例２、およびＭＣＹＫの４色のトナーにおける電荷制御剤の含有量Ｒ1〜Ｒ4を、重ね合わせる順に小さくした比較例３は、いずれも、マゼンタトナーが、被転写体への転写時に過帯電となり、それに伴って転写不良による濃度不良やトナー散り、静電オフセットを生じることが判った。
【００６５】
これに対し、重ね合わせる最初のトナー像を形成するマゼンタトナーにおける電荷制御剤の含有量Ｒ1を、他のトナーにおける電荷制御剤の含有量Ｒ2〜Ｒ4よりも小さくした実施例１〜３は、いずれも、マゼンタトナーが、被転写体への転写時に過帯電となりにくいことから、写不良による濃度不良やトナー散り、静電オフセットを生じないことがわかった。また、各実施例を比較すると、ＭＣＹＫの４色のトナーにおける電荷制御剤の含有量Ｒ1〜Ｒ4を、重ね合わせる順に大きくすると共に、マゼンタトナーにおける電荷制御剤の含有量Ｒ1を１重量部と最も少なくした実施例１が、マゼンタトナーの、被転写体への転写時の帯電量を最も低く抑えられることが確認された。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明のトナーを使用して、本発明の画像形成方法によってフルカラー画像を形成するための画像形成装置の一例を示す概略図である。
【図２】上記例の画像形成装置の電気的な構成を示すブロック図である。
【図１】
2006098724.tif 000004
【図２】
2006098724.tif 000005