(57)【要約】【課題】  触媒量を増加することなく、短時間でＣＯ濃度を所定濃度まで低減し、発電を開始するための燃料電池発電システムの起動方法を提供すること。【解決手段】小型水素製造装置２を備えた燃料電池発電システムの起動時において、（１）改質触媒部６の温度を定常状態で運転する温度より低く（５００〜５７０℃）設定すること又は（２）改質触媒部６に供給する水（蒸気）量を、カーボン（メタン）量に対する水（蒸気）量のモル比率（Ｓ／Ｃ）が定常状態で運転する値より、高くなるよう（３．５〜５．０）に設定すること、又は（３）改質触媒部６とＣＯ転化器７との間に設けた熱交換器１３に供給する水量を定常運転時より低減することにより、ＣＯ転化器７の温度を短時間で所定温度に昇温することで行う。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）炭化水素、アルコール類又はエーテル類燃料、（ｂ）酸素又は空気及び（ｃ）水又は水蒸気を原料として改質触媒部での改質触媒による改質反応により水素豊富な改質ガスを生成する小型水素製造装置と、当該小型水素製造装置の後流に設置した燃料電池とから構成される燃料電池発電システムの起動方法であって、
燃料電池発電システムの起動時において、改質触媒部の温度を定常運転時より低くすることを特徴とする燃料電池発電システムの起動方法。
【請求項２】
（ａ）炭化水素、アルコール類又はエーテル類燃料、（ｂ）酸素又は空気及び（ｃ）水又は水蒸気を原料として改質触媒部での改質触媒による改質反応により水素豊富な改質ガスを生成する小型水素製造装置と、当該小型水素製造装置の後流に設置した燃料電池とから構成される燃料電池発電システムの起動方法であって、
燃料電池発電システムの起動時において、改質触媒部に供給する水量を定常運転時より高くすることを特徴とする燃料電池発電システムの起動方法。
【請求項３】
（ａ）炭化水素、アルコール類又はエーテル類燃料、（ｂ）酸素又は空気及び（ｃ）水又は水蒸気を原料として改質触媒部での改質触媒による改質反応により水素豊富な改質ガスを生成する小型水素製造装置と、当該小型水素製造装置の後流に設置した燃料電池とから構成される燃料電池発電システムの起動方法であって、
燃料電池発電システムの起動時に、改質触媒部の温度を５００〜５７０℃に制御し、かつ、改質触媒部に供給する水量をＳ／Ｃ（水蒸気とカーボンのモル比）＝３．５〜５．０に制御することを特徴とする燃料電池発電システムの起動方法。
【請求項４】
（ａ）炭化水素、アルコール類又はエーテル類燃料、（ｂ）酸素又は空気及び（ｃ）水又は水蒸気を原料として改質反応を行う改質触媒を有する改質触媒部と、該改質触媒部から発生するガス中に含まれる高濃度の一酸化炭素を低減するシフト触媒を有するＣＯ転化器と、該ＣＯ転化器から発生するガス中に含まれる低濃度の一酸化炭素を除去するＣＯ選択酸化触媒を有するＣＯ除去器と、前記改質触媒部とＣＯ転化器との間に設置した熱交換器と、該熱交換器に水を供給する水ポンプを備えた水素製造装置と、該水素製造装置の後流に設置した燃料電池と、該燃料電池から排出される低濃度の水素を含む排ガスを燃焼する排ガスバーナと、該排ガスバーナの後流に設置した熱交換器と、該熱交換器に水を供給する水ポンプとから構成した燃料電池発電システムの起動方法であって、
燃料電池発電システムの起動時に、改質触媒部とＣＯ転化器との間に設置した熱交換器に供給する水量を定常運転時より少なくすることを特徴とする燃料電池発電システムの起動方法。
【請求項５】
改質触媒部とＣＯ転化器の間に設置した熱交換器の後流に温度計測手段を設け、燃料電池発電システムの起動時には、前記熱交換器の出口のガス温度が３５０〜４００℃となるように、前記熱交換器に供給する水量を制御することを特徴とする請求項４記載の燃料電池発電システムの起動方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は炭化水素系燃料、水蒸気及び酸素又は空気を原料として生成した水素を主成分とする改質ガスを得る小型水素製造装置と燃料電池とを用いる燃料電池発電システムの起動方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
家庭用燃料電池発電システムの基本構成を図３に示す。固体高分子形燃料電池１（以下ＰＥＦＣと記す）は、水素と酸素とを燃料として発電する。このＰＥＦＣ１に水素を供給するために、都市ガスや灯油、ＬＰＧなどから水素を精製する装置として水素製造装置２が必要となる。
【０００３】
上記小型水素製造装置２を備えた燃料電池発電システムの従来構造を図４に示す。小型水素製造装置２の下部より、原料である都市ガス、空気、水（水蒸気）を原料混合部４に供給した後、燃焼触媒部５で原料中の都市ガスと空気が反応して発熱する。次に、改質触媒部６で都市ガスと水蒸気とが反応し、水素が生成する。一般にこの反応により水素を効率よく発生させるためには、改質触媒部６の温度を６００〜６５０℃の高温に維持する必要がある。この温度を維持するために、大量の熱が必要となるため、前段の燃焼触媒部５で発生した熱を利用する。
【０００４】
このときの反応を以下に示すが、水素と同時に一酸化炭素（以下、ＣＯと記す）が発生する。水素を燃料として発電するＰＥＦＣ１では、このＣＯにより性能が低下するため、ＣＯ濃度を１０ｐｐｍ以下にまで低減する必要がある。そこで一般に改質触媒部６の後段にＣＯ転化器７、ＣＯ除去器８などを使用する。  
ＣＨ4  ＋  Ｈ2Ｏ  →  ３Ｈ2  ＋  ＣＯ      ・・・（１）
ＣＯ転化器７では、ＣＯ転化触媒を使用し、以下の反応を進行させることでＣＯ濃度を低減する。  
ＣＯ  ＋  Ｈ2Ｏ  ←→  Ｈ2  ＋  ＣＯ2    ・・・（２）
この反応は、使用する触媒によるが、白金（Ｐｔ）などを用いた一般的な触媒の場合、２７０〜３５０℃でもっとも反応が進行し、改質触媒部６で発生したＣＯ濃度５％程度の改質ガスを４０００〜６０００ｐｐｍ程度に低減する。
【０００５】
また、ＣＯ除去器８では、ＣＯ選択酸化触媒を使用し、以下の反応を選択的に進行させることでＣＯ転化器７で低減されたＣＯ濃度をさらに１０ｐｐｍ以下に低減している。
【０００６】
ＣＯ  ＋  １／２Ｏ2  →  ＣＯ2            ・・・（３）
この反応は、一般に１２０〜１７０℃で進行する。  
ＰＥＦＣ１では上記改質ガスを用いて発電した後、２０〜３０％の水素を含んだアノード排ガスを放出する。アノード排ガスは、熱回収器３で燃焼し、その熱を利用して、蒸気生成や原料（都市ガス、空気など）の予熱に利用される。
【０００７】
熱回収器３は、起動バーナ１０、燃焼触媒部１１及び熱交換器１２から構成され、ＰＥＦＣ１より排出されるアノード排ガスを燃焼触媒部１１で燃焼し、その熱を熱交換器１２により、各種原料を予熱する構成となっている。
【０００８】
特開２００４−１８５９４１号公報には、燃料電気システムの起動時間の短縮のためにＣＯ転化器とＣＯ除去器の昇温時間を短縮する方法としてＣＯ転化器の触媒温度が水の沸点以下の所定温度に達するまでは定常運転時よりも水蒸気含有量の少ない（カーボン量に対する水蒸気量のモル比Ｓ／Ｃが通常運転時より小さい）改質ガスで昇温することで、ＣＯ転化器から蒸発潜熱により熱を奪い、ＣＯ転化器の昇温を遅らせて多量の凝縮水が生成しないようにし、ＣＯ転化器の触媒温度が前記所定温度に達すると水蒸気含有量の多い改質ガスで昇温する方法が開示されている。
【０００９】
特開２００４−１６８６０７号公報には、燃料電気システムの起動時間の短縮のために所定時間の間、前記モル比Ｓ／Ｃが通常運転時より大きい改質ガスを供給することで、発熱反応である燃料の部分酸化反応より、吸熱反応である水蒸気改質反応の比率を高めて改質領域が高温になり過ぎることを防ぐ方法が開示されている。
【特許文献１】特開２００４−１８５９４１号公報
【特許文献１】特開２００４−１６８６０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上記従来技術では、燃料電池発電システムの起動時におけるＣＯ濃度の低減について配慮が十分でなく、ＣＯ濃度を低減するために時間がかかる、所定量以上のＣＯの転化触媒（シフト触媒）、ＣＯの選択酸化触媒を設置する必要があるなどの問題があった。
【００１１】
内熱方式を採用した改質器では、原料中に空気を投入することで改質反応に必要な熱を自らの燃焼（発熱）反応によって賄うため、十数分で改質触媒部６より水素を発生することが可能である。一方、改質触媒部６の後流に設けた改質ガス中のＣＯ転化器７、ＣＯ除去器８は、触媒自体の熱容量が大きいこと、各触媒のケーシングの側壁部に設置した断熱材の熱容量が大きいことなどの理由により、短時間に各触媒温度を所定温度に昇温することが難しい。特に側壁の断熱材は短時間では昇温できないため、触媒の中心部の温度が所定温度であっても、側壁近くの温度が低く十分なＣＯ低減性能が得られないという問題がある。
【００１２】
そのため、従来はシフト触媒を有するＣＯ転化器７及び選択酸化触媒を有するＣＯ除去器８が所定温度になり、ＣＯ濃度が１０ｐｐｍ以下となるまでＰＥＦＣ１に改質ガスを供給し、発電を開始するのを待っていた。そのため、ＣＯ濃度が１０ｐｐｍ以下となり、ＰＥＦＣ１で発電を開始するまでの時間が３０分以上かかっていた。
【００１３】
また、シフト触媒を備えたＣＯ転化器７及びＣＯ除去器８の温度が低い状態でも、ＣＯ濃度が１０ｐｐｍ以下となるように触媒量を増加する方法もあるが、この場合、起動時間短縮のために触媒量を増加することとなり、装置容積の増大、コストの増加などの要因となっていた。
【００１４】
また、前記特許文献１、２の発明は燃料電池発電システムの起動時に短時間でＣＯ濃度を所定濃度まで低減することについては触れていない。
【００１５】
本発明の課題は、触媒量を増加することなく、短時間でＣＯ濃度を所定濃度まで低減し、発電を開始するための燃料電池発電システムの起動方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記本発明の課題は、小型水素製造装置を備えた燃料電池発電システムの起動時において、改質触媒部６の温度を定常状態で運転する温度より低く設定することにより解決される。
【００１７】
また、前記燃料電池発電システム起動時において、改質触媒部６に供給する水（蒸気）量を、カーボン（メタン）量に対する水（蒸気）量のモル比率（Ｓ／Ｃ）が定常状態で運転する値より、高くなるように設定することで解決できる。具体的には、改質触媒部６の温度を５００〜５７０℃に設定し、前記モル比率（Ｓ／Ｃ）を３．５〜５．０に設定することが望ましい。  
さらに、燃料電池発電システムの起動時において、改質触媒部６とシフト触媒を備えたＣＯ転化器７との間に設けた熱交換器１３に供給する水量を定常運転時より低減することにより、ＣＯ転化器７の温度を短時間で所定温度に昇温することが可能となる。
【００１８】
また、燃料電池発電システムの起動時に、改質触媒部６の前段に設けた熱回収器３内の熱交換器１２（図１）に供給する水量を定常運転時より増加することで、改質触媒部６に供給する水量をモル比（Ｓ／Ｃ）＝３．５〜５．０にすることが可能となる。
【００１９】
さらに、本発明による改質触媒部６の温度を下げた運転を実施した場合、水素製造装置２より発生する水素量が減少するため、所定量の水素が必要な場合は、原料供給量を所定値より増加することで水素発生量を確保することができる。
【００２０】
（作用）
図６に改質触媒温度と改質ガス中のＣＯ濃度との関係を示す。図６は、水蒸気と燃料中の炭素のモル比（以後Ｓ／Ｃと記す）＝３．０の条件で、燃料を完全燃焼させるために必要な空気量に対する空気量の割合（空気比）を０．３２〜０．２４と変化させた場合における改質触媒部６での反応状況を計算により算出した結果である。図６から改質触媒の温度が低くなると改質ガス中のＣＯ濃度が低くなることが分かる。例えば、改質触媒の温度が定常状態の６３０℃の場合、改質ガス中のＣＯ濃度は５％程度であるが、改質触媒部６の温度を５３０℃程度にすれば、３％程度に低減できる。そのため、燃料電池発電システムの起動時において、改質触媒温度を５００℃から５７０℃と低い温度にすれば、改質触媒部６からのＣＯ発生量を抑えることができ、ＣＯ転化器７及びＣＯ除去器８の温度が低い状態であっても（ＣＯの転化、除去反応がそれぞれ転化器７、除去器８で十分できないような温度が低い条件下にあっても）、ＣＯ濃度を１０ｐｐｍ以下にすることができる。
【００２１】
また、図７に改質触媒部６に供給するＳ／Ｃと改質ガス中のＣＯ濃度との関係を示す。図７は、改質触媒温度を５３０℃一定の条件で、Ｓ／Ｃを３．０〜４．０と変化させた場合における改質触媒部６での反応状況を計算により算出した結果である。図７によると改質触媒部６に供給する原料中のＳ／Ｃが大きくなると、改質ガス中のＣＯ濃度が低くなっていることが分かる。この結果より、燃料電池発電システムの起動時において改質触媒部６に供給する水量を定常運転時より高く設定することで改質触媒部６から発生するガス中のＣＯ濃度を低減することができ、ＣＯ転化器７及びＣＯ除去器８の温度が低い状態であっても、ＣＯ濃度を１０ｐｐｍ以下にすることができる。
【００２２】
改質触媒部６の温度を定常運転時より低い温度で運転することにより、ＣＯ転化器７に供給される改質ガスの温度が定常状態より低くなり、ＣＯ転化器７の温度が低くなってしまうという新たな問題が発生する。この問題については、起動時において、改質触媒部６とＣＯ転化器７との間に設けた熱交換器１３に供給する水量を定常運転時より低減することで、ＣＯ転化器７に供給される改質ガスの温度を所定温度に維持することが可能となる。
【００２３】
また、上記の操作により、改質触媒部６に供給する水量が定常時に比べて減少することとなるが、起動時に改質触媒部６の前段に設けた熱回収器３内の熱交換器１２に供給する水量を定常運転時より増加することで、改質触媒部６に供給する原料中の水量を増やしてＳ／Ｃを３．５〜５．０に維持することが可能となる。
【発明の効果】
【００２４】
請求項１〜５記載の発明によれば、水素発生モード移行直後より、水素発生装置より排出する改質ガス中のＣＯ濃度を１０ｐｐｍ以下に維持することが可能となり、ＣＯ転化器７やＣＯ除去器８に充填する触媒量を増加させることなく、起動開始から燃料電池より発電を開始するまでの起動時間を短縮できるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の実施例を挙げ、図面を用いてさらに詳細に説明する。
【実施例１】
【００２６】
本発明の実施形態に係る小型水素製造装置のシステム構成を図１に示し、運転状況を図２に示す。  
本実施例では、燃料として都市ガスを使用した例を示すが、他の炭化水素系燃料（ＬＰＧ、灯油など）でも同様である。本実施例の運転手順を以下に示す。  
まず、燃料電池発電システムの起動時において、空気ブロア１４、１５と都市ガスブロア１６、１７により原料を熱回収部３の起動バーナ１０と小型水素製造装置２の起動バーナ９にそれぞれ供給して、各バーナ１０、９を点火して、燃焼触媒部５と改質触媒部６の昇温と熱回収器３の燃焼触媒部１１の昇温を図る。このときの都市ガス量は、各触媒部の昇温を行っている段階であり、後に水素を発生する状態に比べて少なく設定している。
【００２７】
燃焼触媒部５、１１の温度がそれぞれ所定温度となった時点で、空気ブロア１４、１５からの空気供給量を増加し、燃焼場を燃焼触媒部５、１１に移行する。その後、各熱交換器１２、１３が蒸気を発生させる状態となった時点（図２のＣ）で各熱交換器１２、１３に水を供給し、各部が所定温度となった時点（図２のＡ）で、小型水素製造装置２に供給する都市ガス量を都市ガスブロア１７により増加し、一方、空気ブロア１４からの空気量を減少することで、改質触媒部６で水素が発生する条件に移行する。このとき、改質触媒部６の温度を定常状態より低く制御しているので、発生する水素量が少なくなってしまう。そのため、都市ガス供給量を多めに設定し、発生水素量を増加させている。
【００２８】
このとき、水素発生状態に移行してしばらくの間は小型水素製造装置２で生成される改質ガス中に少量の一酸化炭素（ＣＯ）が含まれるので、所定時間は小型水素製造装置２からＰＥＦＣ１に通じる流路３８をバイパスするバイパス流路３９を経由して流路４０から改質ガスの全量を熱回収器３に戻す。
【００２９】
熱回収器３に改質ガスが戻ってくる状態になると同時に熱回収器３の燃焼触媒部１１に供給する都市ガスの量を低減あるいは停止する。  
このとき、改質触媒部６の出口に設けた温度計測器２１の計測値に基づき、小型水素製造装置２の原料混合部４に空気を供給する空気ブロア１４の流量を制御する。具体的には、温度計測器２１の計測値が５３０℃となるように、空気ブロア１４の流量を調整した。
【００３０】
一方、改質触媒部６の後流に設置した熱交換器１３の出口に設けた温度計測器３４の計測値に基づき、熱交換器１３に供給する水ポンプ１９の流量を制御する。具体的には、温度計測器３４の計測値が３８０℃となるように、水ポンプ１９の流量を調整した。定常運転時においては、後流のＣＯ転化器７の最適な運転温度は２８０〜３３０℃であるため、温度計測器３４の計測値が２８０℃〜３３０℃となるように水ポンプ１９の流量を制御するが、起動時はＣＯ転化器７の温度が所定温度に達しておらず、昇温する必要があるため、制御温度を高めに設定した。
【００３１】
さらに、制御器３５は、都市ガスブロア１７により改質触媒部６に供給する都市ガス量と水ポンプ１８と水ポンプ１９とにより供給する水量の合計との必要Ｓ／Ｃが４．０となるように水ポンプ１８の吐出量を制御する。（水ポンプ１９は、温度計３４が３８０℃となるように流量を決定し、水ポンプ１８は水ポンプ１９と水ポンプ１８の合計の水量がＳ／Ｃ＝４．０となるように流量を決定する。）定常運転時において、改質触媒部６に供給する水量は、Ｓ／Ｃ＝２．５〜３．５となるような量を供給することが望ましいが、図７に示すように起動時におけるＣＯ発生量を低減するために、起動時のみ、Ｓ／Ｃ＝４．０となるように制御した。
【００３２】
このときの各部の状況を図２に示す。図２のＡ時点で、水素が発生する条件に移行し（各触媒（主に改質触媒）が所定温度になった時点がＡ時点としている。）、このとき、改質触媒部６の出口温度は５３０℃となるように空気量を制御し、Ｓ／Ｃは４．０となるように水量を制御している。
【００３３】
また、改質触媒部６の後流に設置した熱交換器１３に供給する水量（図２の水量（ロ））は定常時に比べて低くなっており、その分、熱回収器３内部に設置した熱交換器１２に供給する水量（図２の水量（イ））が増加していることが分かる。このような運転をすることで、改質ガス中のＣＯ濃度（図２のＣＯ濃度）は、水素発生モード移行後より、ほぼ１０ｐｐｍ以下を保つことができ、短時間で発電できていることが分かる（図２最下段の発電量）。
【００３４】
上記の燃料電池発電システムの起動時の操作後、ＣＯ転化器７及びＣＯ除去器８が所定温度になった時点で、各部の制御を定常状態の制御に移行させる。具体的には、温度計測器２１で測定される改質触媒部６の出口温度が６３０℃となるように、空気ブロア１４による熱交換器１２への空気供給量の調整を制御器２２により行い、温度計測器３４で計測される熱交換器１３の出口温度が３００℃となるように、水ポンプ１９の制御を変更する。同時に、改質触媒部６に供給する水量の合計が、Ｓ／Ｃ＝３．０となるように、水ポンプ１８の制御を変更した。また、この時点で、各触媒部の温度は定常状態となるので、発生水素量も十分な量となる。そこで、都市ガス供給量も定常状態の値に変更した。
【００３５】
この制御パラメータ変更を図２のＢ時点に実施しており、これにより改質触媒出口温度が６３０℃となり、Ｓ／Ｃが３．０に変化している。このとき、改質触媒部６の後流に設置した熱交換器１３に供給する水量（水量(ロ)）は増加し、逆に熱回収器３内部に設置した熱交換器１２に供給する水量（水量（イ））は減少することが分かる。また、このような制御パラメータの変更により、小型水素製造装置２より排出するガス中のＣＯ濃度は１０ｐｐｍ以下を保持しており、安定に燃料電池部で発電できていることが確認できた。
【００３６】
ここで、本実施例では、上記制御パラメータの変更は、あらかじめ計測した試験結果に基づき、水素発生モードに移行した時点から一定時間経過後に実施するように設定した。
【００３７】
また、燃料電池発電システムの起動時のパラメータでは、小型水素発生装置２から排出されるガス中の水素量が若干少なくなるので、それを補うために、起動時の水素発生モードに移行した直後のみ、供給する都市ガス量を増加し、定常時の制御パラメータに変更する際に、供給都市ガス量を所定値に戻す設定とした。
【００３８】
比較のために、図４に示す燃料電池発電システムの起動方法における各部の状況を示した結果を図５に示す。水素発生モードに移行した時点（改質触媒温度が所定温度となった図５中のＡ時点）の後、改質触媒部６の出口温度を定常時の制御温度である６３０℃で制御しており、小型水素製造装置２の熱交換器１３に供給する水量（水量（ロ））と熱回収部３の熱交換器１２に供給する水量（水量（イ））も定常時における水量を供給した結果を示しているが、Ａ時点では、Ｓ／Ｃ＝３．０となるように原料である都市ガスと前記２つの水量が供給されているので、水素発生モード移行直後より、高濃度のＣＯ含有ガスが発生し、ＣＯ濃度が１０ｐｐｍ以下に低減されるまで時間がかかっていることが分かる。そのため、小型水素製造装置２と連携するＰＥＦＣ（燃料電池）１が発電を開始するまでに時間がかかっていることが分かる。
【００３９】
以上のことより、本発明に基づく起動方法により、水素発生モード移行直後においても、ＣＯ濃度をほぼ１０ｐｐｍ以下に保持することが可能となり、短時間での発電開始が可能となることが確認できた。
【実施例２】
【００４０】
本発明に基づく他の実施形態として、各部の温度計測を行わない方法も考えられる。すなわち、図１において温度計測器２１により計測される改質触媒部６出口の温度に基づき空気ブロア１４により改質触媒部６に供給する空気量を調整する制御器２２及び温度計測器３５により計測される熱交換器１３出口の温度に基づき水ポンプ１９、１８の流量を制御する及び制御器３５を除去し、改質触媒部６の出口温度が燃料電池発電システムの起動時において５００〜５７０℃、定常運転時において６３０℃、熱交換器１３出口温度が、起動時において３８０℃、定常運転時において３００℃となるように、また、改質触媒６に供給する水量の合計が、起動時においてＳ／Ｃ＝４．０、定常運転時にＳ／Ｃ＝３．０となるように、あらかじめ空気、水供給量を実験等により確認し、決定しておく方法である。本実施例においても、考え方は本発明と同様であり、温度計測器２１、３４及び制御器２２、３５を使用しないことで、コストを低減できるという利点があるが、ポンプ１９や空気ブロア１４、１５及び都市ガスブロア１６，１７の特性変化や、装置設置環境の変化により、水素発生装置の特性が変化してしまうという欠点もある。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明によれば、水素製造装置の起動時において改質触媒部より発生するＣＯ濃度を低減させて運転が可能となり、高速起動により燃料電池発電システムの効率の向上、ＤＳＳ運転の対応が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明を適用してなる燃料電池発電システムの構成を示す。
【図２】図１の燃料電池発電システムにおける水素製造装置の起動時における運転状況を示す。
【図３】従来技術の燃料電池発電システムの構成を示す。
【図４】従来技術の燃料電池発電システムの構成を示す。
【図５】図４の燃料電池発電システムにおける水素製造装置の起動時における運転状況を示す。
【図６】水素製造装置の改質触媒部における触媒温度と発生ガス中に含まれるＣＯ濃度との関係を示す。
【図７】水素製造装置の改質触媒部におけるＳ／Ｃと発生ガス中に含まれるＣＯ濃度との関係を示す。
【符号の説明】
【００４３】
１  ＰＥＦＣ                ２  小型水素製造装置
３  熱回収器                ４  原料混合部
５  燃焼触媒部              ６  改質触媒部
７  ＣＯ転化器              ８  ＣＯ除去器
９  起動バーナ              １０  起動バーナ
１１  燃焼触媒部            １２，１３  熱交換器
１４，１５  空気ブロア      １６，１７  都市ガスブロア
１８，１９  水ポンプ        ２０  空気ブロア
２１，３４  温度計測器      ２２，３５  制御器
３８，３９，４０  流路
【図１】
2006315874.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2006315874.tif 000006
【図５】
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【図６】
2006315874.tif 000008
【図７】
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