(57)【要約】【課題】            口紅などを収納する棒状化粧料繰り出し容器において、外装体を金属にすると容器自体に高級感が出るが、高価にならざるを得なかった。本発明は、外装体に高級感のある金属を使用しながら、安価に提供できる棒状化粧料繰り出し容器に関するものである。【解決手段】          身筒は、底部に貫通穴を穿設し、スリーブ下部より突出した連結部の外周に縦ローレットを刻設し、本体筒は、薄肉金属より成形され、上端の外径を縮小させて嵌合部を構成し、底部には外径を縮小させて前記身筒の連結部が突入する縮径部を設け、該縮径部の内壁には、前記身筒の縦ローレットと回動不能に係合する縦リブを突設した連結片を突設する。この身筒と本体筒の連結方法としては、本体筒の底面より、身筒の貫通穴を貫通する連結片を突設し、この連結片によって身筒を抜脱不能に、若しくは抜脱可能に固定する。または、身筒の縮径部と本体筒の連結部の間を接着剤により止着する。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
棒状化粧料１を収嵌保持し、側壁に螺合突部２を突設した保持筒３と、該保持筒３を上下摺動自在に内装し、側壁に前記螺合突部２が貫通するガイド溝４を穿設した身筒５と、該身筒５に回動自在に脱落不能に保持され、内壁に前記螺合突部２が螺合する螺旋溝６を設けたスリーブ７と、前記身筒５下部が挿入止着されキャップ８が抜脱可能に嵌合する嵌合部９を設けた本体筒１０と、よりなる構成において、
前記身筒５は、底部に貫通穴１１を穿設し、スリーブ７下部より突出した連結部１２の外周に縦ローレット１３を刻設し、前記本体筒１０は、薄肉金属より成形され、上端の外径を縮小させて嵌合部９を構成し、底部には外径を縮小させて前記身筒５の連結部１２が突入する縮径部１４を設け、該縮径部１４の内壁には、前記身筒５の縦ローレット１３と回動不能に係合する縦リブ１５を突設したことを特徴とする棒状化粧料繰り出し容器。
【請求項２】
前記本体筒１０の底面よりは、身筒５の貫通穴１１を貫通し身筒５を抜脱不能に、若しくは抜脱可能に固定される連結片１６を突設した事を特徴とする請求項１記載の棒状化粧料繰り出し容器。
【請求項３】
前記本本体筒１０の縮径部１４と身筒５の連結部１２の間を接着固定したことを特徴とする請求項１記載の棒状化粧料繰り出し容器。
【請求項４】
前記本体筒１０は、スラグよりコップ状に成形するインパクトプレス加工工程と、コップ状の先端部分を切断する切断工程と、先端部分の外径を縮小させるネッキングプレス加工工程と、縮径部分との段差をシャープにするバルジングプレス加工工程と、所定長さに切断する切断工程と、縮径部分にダボを出すダボ出し工程とより成形されることを特徴とする棒状化粧料繰り出し容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、口紅、リップクリーム、スティックファンデーション等の棒状化粧料を収容し、この棒状化粧料を上下摺動させる棒状化粧料繰り出し容器において、外装体に高級感のある金属を使用しながら、安価に提供できる棒状化粧料繰り出し容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、口紅、リップクリーム、スティックファンデーション等の棒状化粧料を収容する棒状化粧料繰り出し容器は、棒状化粧料を上下摺動させる繰り出し機構を内装した構造部と、外部に露出する外装体よりなっている。この構造部は、棒状化粧料を収嵌保持する保持筒、この棒状化粧料および保持筒を上下摺動自在に内装する身筒、この身筒に回動自在に保持され前記保持筒が螺合して保持筒を上下摺動させる螺旋溝を螺設した螺旋筒、この螺旋筒を内部に止着したスリーブとが主な構成要素となっていた。また、外装体は本体筒と、この本体筒の上端に嵌合部を連設した中筒と、この中筒の嵌合部に抜脱可能に嵌合するキャップとが主な構成要素となっていた。
【０００３】
そして、この構造部と外装体は、特許文献１のように、構造部の身筒の下部と本体筒が回動不能に脱落不能に止着され、スリーブと本体筒を相対回転させると、繰り出し機構によって棒状化粧料が容器より出没するようになっていた。また、特許文献２のように、構造部と外装体を回動不能に抜脱可能に連結することによって、構造部を交換可能としたカートリッジ式容器とすることもできた。
【０００４】
【特許文献１】昭和４６年実用新案公告第２５５３３号公報
【特許文献２】昭和６３年実用新案公開第６４３１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
容器の外装体を金属で成形すると、容器自体に高級感が付与されるのであるが、合成樹脂製の容器に比べて高価にならざるを得なかった。この外装体は少なくとも本体筒、嵌合筒、キャップと３パーツ必要になっていた。このうち本体筒と嵌合筒のキャップとの嵌合部分を一体で成形すれば、外装体が２パーツで構成でき、各パーツの色の調整の手間が省け、組立工程がなくなるため不良要因が減り、大幅にコストダウンできた。これが、合成樹脂製の容器であれば、簡単に本体筒とキャップの嵌合部分を一体に成形することは可能であるが、金属容器に比べて強度が低いため、肉厚が厚くなり、容器外径が太くなってしまい、安っぽいイメージになってしまった。これを金属で行う場合、プレス加工だけでは不可能で、後加工として切削加工などを行う必要があり、逆に手間がかかり、現実的ではなかった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
棒状化粧料１を収嵌保持し、側壁に螺合突部２を突設した保持筒３と、該保持筒３を上下摺動自在に内装し、側壁に前記螺合突部２が貫通するガイド溝４を穿設した身筒５と、該身筒５に回動自在に脱落不能に保持され、内壁に前記螺合突部２が螺合する螺旋溝６を設けたスリーブ７と、前記身筒５下部が挿入止着されキャップ８が抜脱可能に嵌合する嵌合部９を設けた本体筒１０と、よりなる構成において、前記身筒５は、底部に貫通穴１１を穿設し、スリーブ７下部より突出した連結部１２の外周に縦ローレット１３を刻設し、前記本体筒１０は、薄肉金属より成形され、上端の外径を縮小させて嵌合部９を構成し、底部には外径を縮小させて前記身筒５の連結部１２が突入する縮径部１４を設け、該縮径部１４の内壁には、前記身筒５の縦ローレット１３と回動不能に係合する縦リブ１５を突設した連結片１６を突設する。この身筒５と本体筒１０の連結方法としては、本体筒１０の底面より、身筒５の貫通穴１１を貫通する連結片１６を突設し、この連結片１６によって身筒５を抜脱不能に、若しくは抜脱可能に固定する。または、身筒５の縮径部１４と本体筒１０の連結部１２の間を接着剤により止着する。
【０００７】
前記本体筒１０は、スラグ１０１よりコップ状に成形するインパクトプレス加工工程と、コップ状の先端部分を切断する切断工程と、先端部分の外径を縮小させるネッキングプレス加工工程と、縮径部分との段差をシャープにするバルジングプレス加工工程と、所定長さに切断する切断工程と、底部に連結片１６を成形するバーリング加工工程と、縮径部分にダボを出すダボ出し工程とより成形される。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は以上のように、本体筒１０をインパクトプレス加工により成形することによって、本体筒１０内面の縮径部１４や縦リブ１５を成形することができ、さらにネッキングプレス加工、バルジングプレス加工をすることにより、本体筒１０上端に嵌合部９を成形できる。つまり、プレス加工のみで金属製の嵌合部分を一体化した本体筒１０を成形できる。したがって、以前から難しいとされていた金属の本体筒と嵌合筒の一体化を簡単に実施できるようになり、高級感のある金属製の外装体を安価に提供できる。
【０００９】
金属の本体筒とキャップの嵌合部分の一体化により、それぞれ表面処理していたものが１回で済み、本体筒と嵌合筒の組み立てが必要なくなり、工程削減、不良削減、コスト削減が計れる。さらに、本体筒１０内面の縦リブ１５が身筒５の縦ローレットと回動不能に係合しているため、本体筒１０と身筒５の連結は、カシメや接着など、簡単な方法で取り付けできる。また、本体筒１０と身筒５を抜脱可能に連結させて、保持筒３、身筒５、スリーブ７よりなる構造部２９を交換可能としたカートリッジ式容器にもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
棒状化粧料１を収嵌保持し、側壁に螺合突部２を突設した保持筒３と、該保持筒３を上下摺動自在に内装し、側壁に前記螺合突部２が貫通するガイド溝４を穿設した身筒５と、該身筒５に回動自在に脱落不能に保持され、内壁に前記螺合突部２が螺合する螺旋溝６を設けたスリーブ７と、前記身筒５下部が挿入止着されキャップ８が抜脱可能に嵌合する嵌合部９を設けた本体筒１０と、よりなる構成において、前記身筒５は、底部に貫通穴１１を穿設し、スリーブ７下部より突出した連結部１２の外周に縦ローレット１３を刻設し、前記本体筒１０は、薄肉金属より成形され、上端の外径を縮小させて嵌合部９を構成し、底部には外径を縮小させて前記身筒５の連結部１２が突入する縮径部１４を設け、該縮径部１４の内壁には、前記身筒５の縦ローレット１３と回動不能に係合する縦リブ１５を突設した連結片１６を突設する。この身筒５と本体筒１０の連結方法としては、本体筒１０の底面より、身筒５の貫通穴１１を貫通する連結片１６を突設し、この連結片１６によって身筒５を抜脱不能に、若しくは抜脱可能に固定する。または、身筒５の縮径部１４と本体筒１０の連結部１２の間を接着剤により止着する。
【実施例１】
【００１１】
本発明実施例１を図１及び図２によって説明する。口紅、リップクリーム、スティックファンデーションなどの棒状化粧料１を収嵌保持した保持筒３は、側壁に螺合突部２を突設している。この保持筒３は、身筒５内に上下摺動自在に内装されている。
【００１２】
この身筒５の側壁には、保持筒３の螺合突部２が貫通して身筒５の側壁より突出するガイド溝４が穿設され、保持部１７となっている。このガイド溝４の保持部１７の下方は、外径が拡大して摺接部１８となっている。この摺接部１８の下方には、更に外径が拡大した連結部１２になっている。この摺接部１８の外側壁には、係合用凹溝１９が周設され、さらにこの係合用凹溝１９の下方には、摺接用凹溝２０が周設されている。また、身筒５の連結部１２の外周には、たくさんの縦ローレット１３が刻設されている。この身筒５の保持部１７および摺接部１８は、スリーブ７内に回動自在に挿入されている。
【００１３】
このスリーブ７の下端は、身筒５の摺接部１８までを覆っている。このスリーブ７の、ガイド溝４の保持部１７と相対した内壁部分は螺旋部２１となり、この螺旋部２１の内周には、前記保持筒３の螺合突部２が螺合する螺旋溝６を螺設している。このスリーブ７の螺旋部２１下方は、肉厚が薄くなった係合部２２になっている。この係合部２２の内壁には、身筒５の係合用凹溝１９に係合する係合リブ２３が周設され、スリーブ７が身筒５に回動自在に脱落不能に連結している。さらに身筒５の摺接部１８の摺接用凹溝２０には、ゴム、エラストマー樹脂などからなるＯリング２４が嵌っており、スリーブ７の係合部２２内壁に弾性を有して摺接している。その結果、身筒５とスリーブ７の相対回転時にＯリング２４の弾性によって摺動抵抗が生じ、良好な回転操作感に調整する。この時、保持筒３は身筒５のガイド溝４に回動を阻止された状態で螺合突部２がスリーブ７の螺旋溝６に螺合しているため、螺合作用により、棒状化粧料１および保持筒３が昇降動する。
【００１４】
前記スリーブ７下端より露出した身筒５の連結部１２は、本体筒１０内に挿入止着されている。この本体筒１０の上端は、外径を縮小させて、キャップ８が抜脱可能に嵌合する嵌合部９になっている。さらに、本体筒１０の底部は、内径が縮小して縮径部１４になっている。この縮径部１４の内径は、前記身筒５の連結部１２の外径よりも若干大径になっている。この縮径部１４の内壁には、複数本の縦リブ１５が突設され、前記身筒５の連結部１２の縦ローレット１３と回動不能に係合している。また、本体筒１０の底面には、連結片１６を立設している。この連結片１６は、身筒５の貫通穴１１を貫通してカシメられ、本体筒１０と身筒５を脱落不能に連結している。
【００１５】
なお、図示しないが、スリーブ７と身筒５は係合用凹溝１９に係合リブ２３が係合して連結しているが、スリーブ７内壁に外部より内方向に突部を突設し、この突部を係合用凹溝１９に係合させても良い。また、図３に示したように、身筒５の摺接部１８を肉薄にして弾性を付与し、この内壁にスリーブ７外壁に弾性を有して当接する弾性突部２５を突設して、この弾性突部２５により摺動抵抗を付与させることもできる。
【００１６】
なお、本発明実施例１においては、スリーブ７の内壁に螺旋溝６を螺設した構成を説明したが、図３に示したように、スリーブ７の内壁全周に細かいローレットを螺旋状に設けた螺旋状ローレット２６を螺設し、前記保持筒３の螺合突部２を複数条の螺旋状ローレット２６に螺合させた構成においても実施可能である。
【００１７】
さらに、図３及び図４に示したように、本体筒１０と身筒５を抜脱可能に連結させれば、保持筒３、身筒５、スリーブ７とで構成された構造部２９を交換可能としたカートリッジ式の容器とすることもできる。また、本体筒１０の縮径部１４と身筒５の連結部１２の間を接着して連結することも可能であることは言うまでもない。
【００１８】
次に、本発明実施例１の本体筒１０の成形方法について説明する。この本体筒１０は、インパクトプレス加工工程、切断工程、ネッキングプレス加工工程、バルジングプレス加工工程、切断工程、バーリング加工工程、ダボ出し工程、表面処理工程を経て完成品となる。
【００１９】
次に、主要なプレス加工工程について説明する。インパクトプレス加工工程は、図６のように所定形状に打ち抜いたスラグ１０１をダイス１０２の中に挿入し、パンチ１０３によりインパクトプレス加工する。このパンチ１０３は、本体筒１０の胴体部２７の内径と同径であり、先端部１０４は縮径部１４と同径、同形状をしている。この先端部１０４の側壁には、前記縦リブ１５と同形状のリブ溝１０５が下端に開溝して刻設されている。ダイス１０２の内径は、本体筒１０の外径と同径になっている。インパクトプレス加工後、製品９９は図７のように本体筒１０の胴体部２７の内径で、底面に縮径部１４及び縦リブ１５が成形されたコップ状になっている。
【００２０】
切断工程は、前述したインパクトプレス加工により成形された製品９９の上端面を切断し、製品の長さを均一化し、端面をきれいにして後の工程に製品９９が入りやすいようにする。（図９参照。）
【００２１】
ネッキングプレス加工工程は、製品９９の上部を本体筒１０の嵌合部９の外径と同じになるまで、外径をすぼめる。この時、製品９９の側壁には段差９０が生じるのであるが、図１０に示すようになだらかな段差となっている。
【００２２】
バルジングプレス加工工程は、前述した製品９９の段差９０を、ゴムを利用してシャープにする。（図１１参照。）そして端部を所定長さに切断する。その後、バーリング加工によって本体筒１０の連結片１６を成形し、ダボ出し加工によって嵌合部９にキャップ８嵌合用のダボ２８を突設する。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明実施例１の棒状化粧料繰り出し容器の収納状態の正面断面図である。
【図２】本発明実施例１の棒状化粧料繰り出し容器の使用状態の正面断面図である。
【図３】本発明実施例のカートリッジ式棒状化粧料繰り出し容器の正面断面図である。
【図４】本発明実施例のカートリッジ式棒状化粧料繰り出し容器のカートリッジの正面断面図である。
【図５】本発明実施例のカートリッジ式棒状化粧料繰り出し容器のホルダーの正面断面図である。
【図６】本発明実施例の本体筒の部分断面斜視図である。
【図７】本発明本体筒のインパクトプレス加工工程の説明図である。
【図８】インパクトプレス加工工程後の製品の正面断面図である。
【図９】切断加工工程後の製品の正面断面図である。
【図１０】ネッキングプレス加工工程後の製品の正面断面図である。
【図１１】バルジングプレス加工工程後の製品の正面断面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１    棒状化粧料
２    突部
３    保持筒
４    ガイド溝
５    身筒
６    螺旋溝
７    スリーブ
８    キャップ
９    嵌合部
１０    本体筒
１１    貫通穴
１２    連結部
１３    縦ローレット
１４    縮径部
１５    縦リブ
１６    連結片
１７    保持部
１８    摺接部
１９    係合用凹溝
２０    摺接用凹溝
２１    螺旋部
２２    係合部
２３    係合リブ
２４    Ｏリング
２５    弾性突部
２６    螺旋状ローレット
２７    胴体部
２８    ダボ
２９    構造部
９０    段差
９９    製品
１０１    スラグ
１０２    ダイス
１０３    パンチ
１０４    先端部
１０５    リブ溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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