(57)【要約】【課題】  本発明は、安価に製造でき、各層の相互の密着性を向上させ、長期間使用しても亀裂や剥離のない耐久性に優れたエンドレスベルトを提供する。【解決手段】  構成材料の異なる少なくとも２つ以上の層からなる電子写真装置用エンドレスベルトであって、ｉ）少なくとも１つの層の構成材料は、熱可塑性樹脂を主成分としており、ｉｉ）該電子写真装置用エンドレスベルトは、溶融成形されることにより得られ、ｉｉｉ）かつ、隣り合う２層間の密着強度はＪＩＳ  Ｋ  ５４００のＸカットテープ法による測定で４点以上を示す電子写真装置用エンドレスベルト。【選択図】  図２
2006098851.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
構成材料の異なる少なくとも２つ以上の層からなる電子写真装置用エンドレスベルトであって、
ｉ）少なくとも１つの層の構成材料は、熱可塑性樹脂を主成分としており、
ｉｉ）該電子写真装置用エンドレスベルトは、溶融成形されることにより得られ、
ｉｉｉ）かつ、隣り合う２層間の密着強度はＪＩＳ  Ｋ  ５４００のＸカットテープ法による測定で４点以上を示すことを特徴とする、電子写真装置用エンドレスベルト。
【請求項２】
前記熱可塑性樹脂の分子鎖中には、ハロゲン元素が含まれていないことを特徴とする、請求項１に記載の電子写真装置用エンドレスベルト。
【請求項３】
前記熱可塑性樹脂を含有する層が、結晶性の熱可塑性樹脂を含有する層であることを特徴とする、請求項１又は２に記載の電子写真装置用エンドレスベルト。
【請求項４】
前記熱可塑性樹脂を含有する層が、非晶性の熱可塑性樹脂とゴム成分とを含有する層であることを特徴とする、請求項１又は２に記載の電子写真装置用エンドレスベルト。
【請求項５】
前記ゴム成分の含有量は、１つの層を構成する材料全体の質量に対し５０％以下であることを特徴とする、請求項４に記載の電子写真装置用エンドレスベルト。
【請求項６】
前記エンドレスベルトの破断伸度は、５００％以下であることを特徴とする、請求項１〜５の何れか一項に記載の電子写真装置用エンドレスベルト。
【請求項７】
前記電子写真装置用エンドレスベルトは、共押出インフレーション成形法又は共押出成形法を用い溶融成形されることにより得られたものであることを特徴とする、請求項１〜６の何れか一項に記載の電子写真装置用エンドレスベルト。
【請求項８】
前記電子写真装置用エンドレスベルトは、各層毎に押出インフレーション成形あるいは押出成形され、各層を重ねた後に溶融成形されることにより得られたものであることを特徴とする、請求項１〜６の何れか一項に記載の電子写真装置用エンドレスベルト。
【請求項９】
前記電子写真装置用エンドレスベルトを中間転写ベルトとして使用することを特徴とする、請求項１〜８の何れか一項に記載の電子写真装置用エンドレスベルト。
【請求項１０】
前記電子写真装置用エンドレスベルトを転写搬送ベルトとして使用することを特徴とする、請求項１〜８の何れか一項に記載の電子写真装置用エンドレスベルト。
【請求項１１】
請求項１〜１０の何れか一項に記載の電子写真装置用エンドレスベルトを有するベルトカートリッジ。
【請求項１２】
請求項１〜１０の何れか一項に記載の電子写真装置用エンドレスベルトを有するプロセスカートリッジ。
【請求項１３】
請求項１〜１０の何れか一項に記載の電子写真装置用エンドレスベルト、又は請求項１１のベルトカートリッジ、又は請求項１２のプロセスカートリッジを有する画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真装置に用いられるエンドレスベルトに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、複写機、レーザービームプリンターなどの電子写真装置に用いられる転写搬送部材、中間転写体、電子写真感光体、定着部材などには、剛体のドラム形状のもの以外に、フレキシブルなエンドレスベルト形状のもの（電子写真装置用エンドレスベルト）が使用されている。
【０００３】
近年では、フルカラーの電子写真装置の実用化が進み、年々その生産台数は増加してきており、それに伴い、中間転写ベルト、転写搬送ベルト等の需要も増加している。
【０００４】
これらエンドレスベルトの材料としては、種々のものが提案されている。
【０００５】
例えば、熱硬化性ゴムを電子写真装置用エンドレスベルトとして用いる例が知られている（例えば、特許文献１参照）。ゴムを用いた場合には、加硫と言う工程が必要となり、多くのエネルギーと時間を要し、コストアップにつながっていた。また、ゴムは弾性率が低く、例えば中間転写ベルトとして使用した場合には、ベルト自体が伸びてしまい、色ズレを発生させるという問題があった。また、耐クリープ性にも劣り、ローラーに張架しておくと徐々にベルトが伸びてきて、緩みが発生し、使用できなくなるといった問題も有していた。更に、耐磨耗性にも劣るため表面が削れたりして、耐久性に劣るものであった。
【０００６】
また、熱硬化性樹脂を電子写真装置用エンドレスベルトとして用いる例が知られている（例えば、特許文献２参照）。ここでは、熱硬化性のポリイミドが例示されている。熱硬化性の樹脂は、前述のゴム材料に比較して、弾性率が高く、耐クリープ性に優れ、耐磨耗性も有しているというメリットがある。しかし、材料自体が非常に高価であること、及び成形前には樹脂または樹脂の前駆体を有機溶媒または酸などに溶解する必要があること、これらの樹脂を成形するには、遠心成形やディッピングなどの成形方法が採られるが、これらの方法は成形に時間がかかり、製造コストの低減が難しいといった問題を有していた。また所望の特性を持たせるために非溶解性の充填剤を添加する場合は沈降または凝集などの分散不良につながり、ベルトの均一性を欠き、部分的な強度の低下や抵抗のばらつきを生じ易いといった問題もあった。
【０００７】
このように、熱硬化性のゴムや樹脂を材料とした場合には、多くの問題を有していた。これらの問題を解決する手段として、熱可塑性樹脂からなる材料を用いる方法が提案されている。
【０００８】
熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリカーボネート（ＰＣ）やポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等に導電性フィラーを配合してなるものが用いられてきた。しかしながら、ポリカーボネートは耐屈曲疲労性に劣り、長期にわたって使用した場合には、クラックが入って、ついには破断してしまうという問題があり、耐久性が悪かった。また、ポリカーボネート（ＰＣ）やポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）は極性が高く、トナーとの離型性が悪かった。そのため、トナーフィルミングなどの問題をしばしば引き起こしていた。
【０００９】
そこで、表面層にフッ素樹脂を用い、基層として機械強度の優れた樹脂を用いることにより、トナーの離型性と機械強度の両立をはかるという提案がなされている。例えば、ポ
リエチレンナフタレートとポリふっ化ビニリデンとを熱融着した例が知られている（例えば、特許文献３参照）。しかしながら、表面層として非粘着性であるフッ素樹脂を用いているため、基層との密着性が悪いという欠点があり、それゆえ長期間使用していると層間で浮きや剥離が起こるという問題があった。
【００１０】
上記のように、表層にトナーとの離型性を持たせ、基層に機械特性を持たせるといった機能分離による多層構成のエンドレスベルトは数多く提案されている。
【００１１】
このように、最近では、電子写真装置の高画質化・高機能化に伴い、それに用いられるエンドレスベルトには、低価格化とともに高機能化、高耐久化も求められている。高機能化の要求を満たすために、エンドレスベルトは単層構成では限界があり、多層構成とすることによって各層で機能を分離し、全体として高機能化を図ることが行われている。例えば、上述のように、トナーとの離型性と機械特性とを両立させたり、対感光体汚染性のある物質を含む材料を含有しているベルトの場合、その表面に更に含有しないバリア層を設けて汚染性を防止したり、また、別の例として、放電によってリークしやすいベルトに対して表面層を設けてリークを防止するといった機能分離がなされている。
【００１２】
多層構成のベルトの例として以下のような提案がなされている。
【００１３】
例えば、多層ベルト構成、製法として、樹脂を溶剤に溶かして、ディッピングによりコーティングして各層を形成することが知られている（例えば、特許文献４参照）。
【００１４】
溶剤を用いる系では、特定の溶剤に溶ける樹脂しか用いることができず、使用できる材料が限られていた。特に、ディッピングによる多層化では、ディッピングしようとする層の溶剤が、既に設けられた層の材料を溶解してしまうことがあり、所望の特性が得られないばかりか、ディッピング材料のコンタミネーション（汚染）を引き起こしてしまうという問題があった。また、溶剤を乾燥するのに多くの時間を要し、多量に溶剤を使用するため、それを回収する装置も必要となり、結果的に大掛かりな設備となってしまい、多くの設備投資と広い設置スペースが必要となり、コストアップにつながっていた。更に、製品中の残留溶剤が感光体を汚染したり、ベルトに接触する他の部品に悪影響を及ぼしたりすることが懸念されていた。
【００１５】
ところで、エンドレスベルトを多層構成としたときには、各層間の密着性は耐久性に大きな影響を及ぼす。前述のように、フッ素樹脂を用いる場合には、十分な密着性が得られないと言う問題があった。
【００１６】
この問題に対し、層間に接着剤、プライマー等を使って接着層を設けると言う提案がなされている。しかし、接着剤やプライマー等は塗布工程が必要であり、均一な厚さでムラなく塗らないと、かえって密着性を低下させてしまったり、エンドレスベルトとしての機能を損ねてしまったりしていた。また、例えば、溶剤系の接着剤を用いたときには接着層は隣り合う一方の層と他方の層との間に挟まれていることとなり、溶剤が蒸発せず、残留することとなり、残留した溶剤が徐々に染み出してきて、エンドレスベルトと接触する部品を侵してしまうと言う問題があった。また、接着材塗布時に気泡を巻き込んだりして、画像不良となったり、硬化収縮による歪みが発生し、シワが発生するなどの問題もあった。
【００１７】
接着剤を用いずに、上記のような問題を解決し、密着性を向上させる方法として、基材の表面を処理することが知られている（例えば、特許文献５、６参照）。しかし、これらの方法は、ベルトの成形工程とは別に、処理工程が必要となり、工程が増すことによりコスト高を招いてしまう。
【００１８】
また、これらの処理については、ただ処理すればよいと記載されているが、実際に処理を行ってみると、円筒状のものに均一に処理を施すのは非常に困難であり、処理にムラが出てしまい、結果的に密着性にムラが生じ、部分的な剥離や浮きが生じやすかった。また、歪みや反りも発生しやすかった。処理のばらつき、あまりきつい処理だと基層を傷めてしまい、時にはピンホールを発生させてしまったりすることもあった。また、処理によっては、エンドレスベルトの裏面にまで処理されてしまうことがあったり、処理液の残渣が経時的にブリート゛アウトしてしまったりするなどの問題があった。
【００１９】
このように、多層ベルトは高機能であるにもかかわらず、上述のようにその成形方法や出来上がったベルトの特性といった点で種々の問題を抱えていたために、実際には市場においては使用されることは稀であり、単層ベルトの方が圧倒的に多かった。
【００２０】
従来提案されている多層構成のエンドレスベルトでは、材料コストが嵩む、成形に時間がかかる、よってエンドレスベルトのコストが高い、また、できたエンドレスベルトは層間の密着性が悪いために、繰り返し使用により、ベルトに亀裂が発生したり、層間で浮き、剥離が起こったりという問題があった。
【００２１】
【特許文献１】特開２０００−２５０３２８号公報
【特許文献２】特開２０００−３５５４３２号公報
【特許文献３】特開平０６−３２８６２８号公報
【特許文献４】特開平１０−１９８１８９号公報
【特許文献５】特開平３−１３０１４９号公報
【特許文献６】特開平７−２４６６７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２２】
本発明は、上記問題を解決したエンドレスベルトを提供することを課題とする。より詳しくは、安価に製造でき、各層の相互の密着性を向上させ、長期間使用しても亀裂や剥離のない耐久性に優れたエンドレスベルトを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
本発明者等は、上記課題を解決するため、多層ベルトの亀裂や剥離の原因やその対策について鋭意研究した結果、下記に示す構成のエンドレスベルトとすることにより、上記課題を解決することができるエンドレスベルトを提供することができることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００２４】
すなわち、本発明は、以下のとおりである。
（１）構成材料の異なる少なくとも２つ以上の層からなる電子写真装置用エンドレスベルトであって、
ｉ）少なくとも１つの層の構成材料は、熱可塑性樹脂を主成分としており、
ｉｉ）該電子写真装置用エンドレスベルトは、溶融成形されることにより得られ、
ｉｉｉ）かつ、隣り合う２層間の密着強度はＪＩＳ  Ｋ  ５４００のＸカットテープ法による測定で４点以上を示すことを特徴とする、電子写真装置用エンドレスベルト。
（２）前記熱可塑性樹脂の分子鎖中には、ハロゲン元素が含まれていないことを特徴とする、（１）に記載の電子写真装置用エンドレスベルト。
（３）前記熱可塑性樹脂を含有する層が、結晶性の熱可塑性樹脂を含有する層であることを特徴とする、（１）又は（２）に記載の電子写真装置用エンドレスベルト。
（４）前記熱可塑性樹脂を含有する層が、非晶性の熱可塑性樹脂とゴム成分とを含有する層であることを特徴とする、（１）又は（２）に記載の電子写真装置用エンドレスベルト
。
（５）前記ゴム成分の含有量は、１つの層を構成する材料全体の質量に対し５０％以下であることを特徴とする、（４）に記載の電子写真装置用エンドレスベルト。
（６）前記エンドレスベルトの破断伸度は、５００％以下であることを特徴とする、（１）〜（５）の何れかに記載の電子写真装置用エンドレスベルト。
（７）前記電子写真装置用エンドレスベルトは、共押出インフレーション成形法又は共押出成形法を用い溶融成形されることにより得られたものであることを特徴とする、（１）〜（６）の何れかに記載の電子写真装置用エンドレスベルト。
（８）前記電子写真装置用エンドレスベルトは、各層毎に押出インフレーション成形あるいは押出成形し各層を重ねた後、溶融成形されることにより得られたものであることを特徴とする、（１）〜（６）の何れかに記載の電子写真装置用エンドレスベルト。
（９）前記電子写真装置用エンドレスベルトを中間転写ベルトとして使用することを特徴とする、（１）〜（８）の何れかに記載の電子写真装置用エンドレスベルト。
（１０）前記電子写真装置用エンドレスベルトを転写搬送ベルトとして使用することを特徴とする、（１）〜（８）の何れかに記載の電子写真装置用エンドレスベルト。
（１１）（１）〜（１０）の何れかに記載の電子写真装置用エンドレスベルトを有するベルトカートリッジ。
（１２）（１）〜（１０）の何れかに記載の電子写真装置用エンドレスベルトを有するプロセスカートリッジ。
（１３）（１）〜（１０）の何れかに記載の電子写真装置用エンドレスベルト、又は（１１）のベルトカートリッジ、又は（１２）のプロセスカートリッジを有する画像形成装置。
【発明の効果】
【００２５】
本発明により、安価に製造でき、各層の相互の密着性を向上させ、長期間使用しても亀裂や剥離のない耐久性に優れた多層構成の電子写真装置用エンドレスベルトを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００２７】
上述のとおり、本発明の電子写真装置用エンドレスベルトは、構成材料の異なる少なくとも２つ以上の層からなる電子写真装置用エンドレスベルトであって、
ｉ）少なくとも１つの層の構成材料は、熱可塑性樹脂を主成分としており、
ｉｉ）該電子写真装置用エンドレスベルトは、溶融成形されることにより得られ、
ｉｉｉ）かつ、隣り合う２層間の密着強度はＪＩＳ  Ｋ  ５４００のＸカットテープ法による測定で４点以上を示すことを特徴とする。
【００２８】
本発明では、エンドレスベルトを構成する層の材料の主成分に熱可塑性樹脂を用いていることで、熱硬化性の材料のように加硫や硬化などの工程を必要とせず、製造タクトが短縮でき、安価に製造できるといったメリットがある。また、熱可塑性樹脂は熱硬化性のゴム等に比較して、非常に弾性率が高く、伸びやクリープの問題が少ない。
【００２９】
また、熱可塑性樹脂を溶融成形するので、溶剤の乾燥や加硫、硬化等の工程が必要なく、非常に簡単な工程でエンドレスベルトを得ることができ、そのうえ層間の密着性を高めることができる。更に、接着剤を用いるなどの工程を必要としないため、低コストで安定した品質のエンドレスベルトが得られる。
【００３０】
本発明の電子写真装置用エンドレスベルト（以下、単にエンドレスベルトともいう）は、構成材料の異なる少なくとも２つ以上の層からなり、そのうち少なくとも１つの層は、
熱可塑性樹脂を主成分として含有する。
【００３１】
ここで、層の構成材料が異なるとは、層を構成する材料が、その種類及び含有量の点で完全一致ではないことを意味する。例えば、２層とも同じ熱可塑性樹脂を主成分として含有する場合であっても、添加剤が１種類でも異なっていれば、本発明では層を構成する材料は異なるということとする。また、例えば、２層とも同じ熱可塑性樹脂を主成分として含有する場合であっても、添加剤の含有量が異なっていれば、本発明では層を構成する材料は異なるということとする。
【００３２】
また、本発明では、１層に限らず、２層以上の層が熱可塑性樹脂を主成分として含有していることが好ましい。特に、隣り合う層同士が同じ種類の熱可塑性樹脂を主成分として含有していると密着性の点でより好ましい。但し、各層の機能を分離するという目的から、２つの層を必ずしも同じ種類の熱可塑性樹脂を用いなくてもよく、異なる熱可塑性樹脂であっても良い。このとき、層間剥離しにくいように、親和性のある材料やＳＰ（溶解度パラメーター）値の近い材料など相溶性のある材料、溶融粘度が近い材料等を本発明の密着性を満たす範囲で適宜選択するとよい。
【００３３】
両者が比較的相溶性のよい熱可塑性樹脂である場合は、密着性に問題はないが、電子写真装置のエンドレスベルトとして狙う特性、目的によっては、相溶性が不十分な組合せとなる場合もある。相溶性の悪い樹脂の場合には、両者の間に各々の樹脂との相溶性の良い材料によって第３層を設け、本発明の範囲の密着性が得られるように調整することができる。
【００３４】
例えば、下層には弾性率の高い材料が必要で、最表層にはトナーとの離型性を高めたりするために高潤滑性、非粘着性の高い材料を用いるという設計が良くなされるが、最表層の非粘着性ゆえに、下層材料との密着が本発明で規定する密着強度の範囲に入らない場合がある。このようなときには、下層材料と最表層材料との中間的な性質を持った材料を用いた中間層を下層と最表層との間に設けることで、両者の密着性を高め本発明の範囲になるようにしても良い。あるいは、表層材料と基層材料とが異なる場合、各々の混練樹脂材料を中間層としても良い。
【００３５】
また、例えば、Ａ層とＢ層との密着性を向上させるために、Ａ層と相溶性の良いＣ材料とＢ層と相溶性の良いＤ材料とのＣ−Ｄ材料ブレンド物を第３層として、Ａ層とＢ層との間に設けても良い。
【００３６】
電子写真装置におけるエンドレスベルトの狙う特性を犠牲にしてまで、相溶性に優れた樹脂を選択する必要はなく、まずエンドレスベルトとして狙う特性を満たすのが第一であり、その上で、本発明の密着性を満足するよう構成材料を選択すればよい。
【００３７】
本発明では、エンドレスベルトを構成する層の材料として熱可塑性樹脂を主成分として含有するが、本発明で主成分とは、エンドレスベルトを構成する層を各層毎に判断した場合、一つの層を構成する材料全体の質量に対し５０％を超えて含有する場合をいう。もちろん電子写真装置のエンドレスベルトとしての要求特性を満たせば、全量を熱可塑性樹脂のみとすることもできる。
【００３８】
次に、本発明のエンドレスベルトは、溶融成形することにより得られる。
【００３９】
このように熱可塑性樹脂を主成分とする層を溶融成形することにより、隣り合う層同士が良好に溶融し合い層間の密着性を高めることができる。
【００４０】
溶融成形が行われない場合、例えば接着やコーティング、遠心成形による積層などでは図１のように、単に隣り合う一方の層（Ａ層）２０１に他方の層（Ｂ層）２０２が坦持されているだけの界面２００の状態であり、一方の層（Ａ層）２０１と他方の層（Ｂ層）２０２との密着性は期待できない。
【００４１】
本発明では、溶融成形することにより、隣り合う層同士が、単に一方の層（Ａ層）２０１に他方の層（Ｂ層）２０２が坦持されているのではなく、図２のごとく、隣り合う層同士が溶融し合い、相互に拡散しあって層間の境界２００が明瞭でなくなり、結果的に層同士の投錨（アンカー）効果によって密着性が向上し、強固に接着することができる。
【００４２】
このように溶融成形を行うことにより、密着性は接着剤を介した場合や、コーティング、遠心成形による積層などによって設けた場合に比べ桁違いに良好なものとすることができる。
【００４３】
そこで、本発明では、隣り合う２層間の密着強度についても規定する。
【００４４】
本発明のエンドレスベルトの隣り合う２層間の密着強度は、ＪＩＳ  Ｋ  ５４００のＸカットテープ法による測定で４点以上を示す。
【００４５】
ＪＩＳ  Ｋ  ５４００のＸカットテープ法での評価が４点未満では、エンドレスベルトとして十分な耐久性を有していないことが本発明者らの研究によりわかったからである。４点以上であればエンドレスベルトとしての密着性は十分であり、耐久性に優れたエンドレスベルトとなる。尚、より実用化に適したものを得るという観点からは、より好ましくは密着強度が６点以上であるとよい。
【００４６】
このように隣り合う２層間の密着強度を４点以上にするには、本発明で規定するように熱可塑性樹脂の層を溶融成形することにより、隣り合う層が相互に溶融し合う状態を形成させることで達成し得る。しかし、もし密着強度の値が十分でない場合には、上述したように層間剥離しにくいような相溶性の高い材料や溶融粘度が近い材料を選択する等、構成材料を調製することにより所望の密着強度を得るようにするとよい。
【００４７】
尚、密着性の試験方法には、様々なものが提案されている。例えば、ＪＩＳ  Ｋ  ６８５４の剥離試験方法、碁盤目試験法等がある。しかし、ＪＩＳ  Ｋ  ６８５４の剥離試験方法等では、本発明のような多層構造のエンドレスベルトの場合、サンプルの作成が非常に困難であり、かつ局所的な密着力の不足を判断することはできない。また、例えば碁盤目試験法では、サンプル作成時の影響がでやすく、正確な判断が難しい。さらに、サンプルの作成が煩雑であり、結果的に検査工程に工数がかかってしまい、好ましくない。よって、ＪＩＳ  Ｋ  ５４００のＸカットテープ法によって密着強度を求めるのがよい。この方法は現実に即した方法であり、サンプル作成の煩わしさは極端に軽減され、簡易にサンプル作成ができるため、結果的に検査工程にかかる工数が短くなり、かつサンプル作成時の影響はほとんどなく、密着性を正確に判断できるという利点があり、好ましい。
【００４８】
また、本発明者等は、エンドレスベルトの耐久性が熱可塑性樹脂の何に起因しているのかを鋭意研究した結果、熱可塑性樹脂の結晶状態の違いにあることを確認した。その結果、結晶性樹脂はそのままでも耐久性に優れていることがわかった。
【００４９】
一方、非結晶性の熱可塑性樹脂においては、そのままでは耐久性に劣るものも多いが、これに第２成分であるゴム成分を加えると、耐久性が飛躍的に向上することもわかった。
【００５０】
すなわち、本発明のエンドレスベルトにおいて、熱可塑性樹脂を含有する層は、結晶性
の熱可塑性樹脂を含有する層であるか、または非晶性の熱可塑性樹脂とゴム成分とを含有する層であるのがよい。
【００５１】
熱可塑性樹脂のうち、本発明でいう結晶性の熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン（高密度（ＨＤＰＥ）、中密度（ＭＤＰＥ）、低密度（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度（ＬＬＤＰＥ）、超高分子量（ＵＨＭＷ-ＰＥ））、ポリエステル樹脂（ポリエチレンテレ
フタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ））ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ポリメチルペンテン（ＰＭＰ）、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリシクロへキシレンジメチレンテレフタレート（ＰＣＴ）等を例示することができる。
【００５２】
また、上記の樹脂を含む共重合体、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−メタアクリル酸エステル共重合体等であってもよい。
【００５３】
尚、上記の結晶性熱可塑性樹脂は、あくまで例示に過ぎず、ここに挙げた以外の結晶性の熱可塑性樹脂も使用できる。
【００５４】
また、熱可塑性樹脂のうち、本発明でいう非晶性の熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリスチレン（ＰＳ）、アクリロニトリル・スチレン樹脂（ＡＳ）、メタクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）、ポリメタクリルスチレン（ＭＳ）、ポリサルホン（ＰＳＦ）、ポリエーテルサルホン（ＰＥＳ）、ポリアリレート（ＰＡＲ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、熱可塑性ポリイミド（ＰＩ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）、シクロオレフィンコポリマー（ＣＯＣ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ＰＥＴ−Ｇ（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）とポリシクロへキシレンジメチレンテレフタレート（ＰＣＴ）との共重合体）等を例示することができる。
【００５５】
また、上記非晶性樹脂の中でも、ゴム成分を添加、共重合したものとして、例えば、ハイインパクトポリスチレン（ＨＩＰＳ）、アクリロニトリル・スチレン・ブタジエン樹脂（ＡＢＳ）、メタクリル・ブタジエン・スチレン樹脂（ＭＢＳ）等であってもよい。また、ポリアクリロニトリルとブタジエンとアクリル酸との共重合体であるポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）であってもよい。また、上記の樹脂を含む共重合体であってもよい。
【００５６】
尚、上記の非結晶性熱可塑性樹脂は、あくまで例示に過ぎず、ここに挙げた以外の非結晶性の熱可塑性樹脂も使用できる。
【００５７】
本発明の非結晶性の熱可塑性樹脂と一緒に用いられるゴム成分としては、天然ゴム、スチレンゴム、ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、エチレン−プロピレンゴム、ブチルゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、ウレタンゴム、アクリルゴム、エピクロルヒドリンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム等を挙げることができる。
【００５８】
ゴム成分の含有量は、適宜必要とする特性に合わせて範囲を決定すればよい。各層毎に判断した場合、１つの層を構成する材料全体の質量に対し１％の添加でも効果を発揮する。効果が不足している場合は、添加量を増量すればよい。但し添加量が多すぎる場合には、耐久性は向上するものの、耐クリープ性が低下してしまう。好ましい添加量は５０質量％以下である。
【００５９】
なお、本発明において、ゴム成分は、非結晶性の熱可塑性樹脂とポリマーブレンド、ポリマーアロイ、共重合している状態及びゴム粒子を分散した状態の全てを含むものである
。
【００６０】
本発明のゴム成分は、もちろん添加剤として結晶性樹脂との組合せで使用しても良い。
【００６１】
また、本発明におけるゴム成分とは、熱可塑性エラストマーのことも含む。
【００６２】
本発明において、結晶性の熱可塑性樹脂と非結晶性の熱可塑性樹脂とのポリマーアロイやポリマーブレンド、共重合体の場合は、非晶性の樹脂の割合の方が多ければ非結晶性樹脂、結晶性の樹脂の割合が多ければ結晶性樹脂とする。
【００６３】
上述したように、本発明のエンドレスベルトは多層構成からなるが、そのうち少なくとも１層は結晶性の熱可塑性樹脂、又は非晶性の熱可塑性樹脂とゴム成分とからなる混合物であるとよい。ほかの層として、例えば熱可塑性エラストマーを主成分とする層を設けても良い。本発明の熱可塑性エラストマーとしてはウレタン系、エステル系、ニトリル系、スチレン系、ポリオレフィン系、ポリアミド系等のエラストマーを例示できる。
【００６４】
結晶性の熱可塑性樹脂、又は非晶性の熱可塑性樹脂とゴム成分とからなる混合物による層の他に、柔軟性があり伸びの大きい熱可塑性エラストマーからなるような層を設けたとしても、上記の樹脂層の持つ剛性や耐クリープ性により、ベルト全体としては十分な機械強度を保てるため、伸びやクリープ等を生じることがない。
【００６５】
また、本発明における熱可塑性樹脂は分子鎖中にハロゲン元素を含有しないことが好ましい。例えば、分子鎖中にフッ素を含有するフッ素樹脂では、その非粘着性ゆえに、トナーとの離型性などで優れた機能を有する反面、多層構成としたときに隣り合う層との密着性が乏しいという欠点がある。また、フッ素樹脂材料は一般に非常に高価であり、低価格化の妨げとなってしまう。また、リサイクルがしづらいという欠点も有している。
【００６６】
また、別の含ハロゲン熱可塑性樹脂としてポリ塩化ビニル樹脂が挙げられる。確かに、塩化ビニル樹脂は、フッ素樹脂に比べて密着性は良好であり、また、汎用樹脂で生産量も多く、低価格ではある。しかし、環境適性の観点から主成分として使用しないほうが好ましい。
【００６７】
但し、主成分が分子鎖中にハロゲン元素を含有していない熱可塑性樹脂であれば、添加物質として分子鎖中にハロゲン元素を含有している熱可塑性樹脂やハロゲン元素を含む物質を含有させても良い。
【００６８】
本発明における熱可塑性樹脂の分子量については、特に制限はなく、成形方法に合わせて分子量等を調節すればよい。例えば射出成形の場合は、分子量が小さい方が成形性がよく、押出、インフレーション、ブロー成形等の場合は分子量が大きい方が成形性が良い。
【００６９】
また、エンドレスベルトの破断伸びは、５００％以下が好ましい。５００％を超える場合には、電子写真装置中でエンドレスベルトをあるテンションをかけて張架しているとクリープを起こしてしまうため、好ましくない。
【００７０】
通常、熱可塑性樹脂はそれ自体絶縁材料であり、単体では電子写真装置のエンドレスベルトとしては機能しないことが多く、電気抵抗を調整するために導電剤や帯電防止剤を添加して使用する。例えば、導電性フィラーとしては、カーボンブラックや各種の導電性金属酸化物などが挙げられ、非フィラー系抵抗調整剤としては、各種金属塩やグリコール類などの低分子量のイオン導電剤やエーテル結合や水酸基などを分子内に含んだ帯電防止樹脂、または、電子導電性を示す有機高分子化合物などが挙げられる。これによって、本発
明の電子写真エンドレスベルトの電気抵抗値を調節するために混合する添加剤は、特に制限されるものではない。
【００７１】
導電剤の添加量については、各層毎に判断した場合、１つの層を構成する材料全体の質量に対し５０％未満であれば、特に制限はないが、好ましくは０．１〜４０％である。添加量が０．１％未満では十分な導電性が得られず、４０％を超える場合には、機械強度を低下させたり、外観を損ねてしまったりする。
【００７２】
多層の場合は、所望の特性を得るために、各層の添加量を適宜選択すればよい。例えば最表層の添加量を最も少なくしても良いし、最下層の添加量を最も少なくしても良い。
【００７３】
本発明のエンドレスベルトにおいては、目的に応じて様々な添加剤を加えても良い。
【００７４】
添加剤としては、例えば、各種フィラー（炭酸カルシウム、タルク、マイカ、シリカ、アルミナ、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、硫酸バリウム、酸化亜鉛、ゼオライト、ウオラストナイト、けいそう土、ガラスビーズ、ベントナイト、モンモリロナイト、アスベスト、中空ガラス玉、黒鉛、酸化チタン、）、強化繊維（ガラス繊維、炭素繊維、アルミニウム繊維、ステンレススチール繊維、黄銅繊維、金属粉、導電性金属酸化物、有機金属化合物、有機金属塩）、充填剤、分散剤、中和剤、可塑剤、難燃剤、架橋剤、発泡剤、滑剤（二硫化モリブデン、）、離型剤、表面処理剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、熱安定剤、防曇剤、顔料、染料、流動性改質剤、加水分解防止剤、等を挙げる事ができる。
【００７５】
もちろん熱可塑性樹脂のみからなる、何も加えない層があっても良い。
【００７６】
熱可塑性樹脂、導電剤、添加剤などの材料を所望の処方に基づき、予備混合後、２軸押出機等で混練分散させ成形用原料としても良いし、各々の材料を直接成形機に投入して成形を行っても良い。
【００７７】
また、本発明における溶融成形とは、具体的には、共押出成形法、共押出しインフレーション成形法、共押出ブロー成形法、射出成形法等公知の溶融成形法を例示することができる。溶融工程を経て層が成形されるのであれば、ここに挙げた以外の成形方法を用いて成形しても構わない。
【００７８】
中でも、好ましい成形方法としては、共押出しインフレーション成形法あるいは共押出成形法による方法が挙げられる。これらの方法では、一度に連続して多層化が図れるため、経済的に有利であり、また、単独では成形が困難な材料や、弾性率が低くて伸びやすく、クリープしてしまう材料や裂けやすい材料等でも成形性の良好な材料と組み合わせることで成形可能となる。更に、３層の場合には、分解しやすい樹脂や粘着性を持った樹脂でも中間層に入れることにより成形が可能であるという利点があり、材料の選択肢の幅が広がるため、好ましい。
【００７９】
また、各層を予め単層で成形しておき、重ねて熱融着あるいは溶融成形してもよい。
【００８０】
つまり、各層毎に押出インフレーション成形あるいは押出成形し、各層を重ねた後、溶融成形する方法も好ましい。
【００８１】
次に、本発明に用いる電子写真装置用エンドレスベルトの製造方法の一例を、以下説明する。
【００８２】
図３に、本発明の電子写真装置用エンドレスベルトの成形装置（インフレーション装置）の概略構成の一例を示す。本成形装置は、主として、押し出し機、押し出しダイおよび気体吹き込み装置から構成される。
【００８３】
まず、成形用樹脂、導電剤、添加剤などの材料を所望の処方に基づき、予備混合後、混練分散させた成形用原料を押し出し機１００に具備したホッパー１０２に投入する。
【００８４】
一方で、もう１層の成形用原料を押し出し機１０１に具備したホッパー１１３に投入する。
【００８５】
押し出し機１００及び１０１は、成形用原料が後工程でのベルト成形が可能となる溶融粘度となり、また、材料相互が均一分散するように、設定温度および押し出し機のスクリュー構成は選択される。
【００８６】
成形用原料は、押し出し機１００及び１０１中で各々溶融混練されて溶融体となり、同時に２層用の環状ダイ１０３に入る。環状ダイ１０３には気体導入路１０４が配設されており、気体導入路１０４より空気が環状ダイ１０３の中央に吹き込まれることによって環状ダイ１０３を通過した溶融体は２層とも同時に径方向に拡大膨張し、２層に重なった筒状フィルム１１０となる。
【００８７】
このとき吹き込まれる気体は、空気以外に窒素、二酸化炭素またはアルゴンなどを選択することができる。
【００８８】
膨張した成形体（筒状フィルム）は、外部冷却リング１０５により冷却されつつ上方向に引き上げられる。通常、インフレーション装置では、安定板１０６でチューブを左右から押し潰して、シート状に折り畳み、ピンチローラー１０７で内部のエアーが抜けないように挟持して、一定速度で引き取る方法が採られる。
【００８９】
次いで、引き取られた筒状フィルムをカット装置１０８で切断し、所望の大きさの２層からなる筒状フィルムを得る。
【００９０】
また、上記説明は２層ベルトに関してであるが、予め単層で押出成形しておき、重ねて熱融着して多層構成とする場合には図４に示されるように、押出機を１つ減らして、単層用の環状ダイ１０３へ、押し出し機１００の混練溶融体を送り込み、拡大膨張させ単層ベルトを得ることができる。
【００９１】
もちろん３層以上の時は、層数に応じて押し出し機を準備すればよい。このようにこの方法では単層のみならず、多層構成の電子写真エンドレスベルトを一段工程で、かつ、短時間に寸法精度良く成形することが可能である。この短時間成形が可能ということは、大量生産および低コスト生産が可能であるということである。
【００９２】
共押出しインフレーション成形法で生じた折り目を除去したり、また、各層を予め単層で成形しておき、重ねて熱融着したりする方法として具体的には、熱膨張率の異なる材料で作られた直径の異なる一組の円筒型を使用する方法が挙げられる。
【００９３】
小径の円筒型（内型）の熱膨張率は大径の円筒型（外型）の熱膨張率より大きくなるようにし、この内型に成形した筒状フィルムを被せた後、その内型を外型内に挿入して、内型と外型で筒状フィルムを挟み込むようにする。内型と外型の間のギャップは、加熱する温度と内型・外型の熱膨張率の差および必要とされる圧力を計算することにより求める。
【００９４】
内側から、内型・筒状フィルム・外型の順でセットされた型を、筒状フィルムに用いられた樹脂の軟化点温度付近まで加熱する。熱膨張率の大きい内型は、加熱によって外型の内径以上に膨張しようとするため、筒状フィルム全面に均一な圧力がかかる。このとき、軟化点付近に達した筒状フィルムの表面は、外型内面に押し付けられ、折り目を除去できる。その後、冷却して筒状フィルムを型から外すことで円筒状フィルムを得ることができる。この方法によれば、同時に寸法調整や表面性の改質などが可能である。
【００９５】
また、内型に被せるフィルムを重ねておけば、多層の円筒状フィルムが得られる。
【００９６】
また、本発明におけるエンドレスベルトは、つなぎ目があってもなくても良い。すなわち、シート状に共押出しして、その後シートを丸めて超音波溶着等によってつなぎ合わせて円筒状フィルムとしても良い。
【００９７】
本発明のエンドレスベルトの体積抵抗率は、１×１０５Ω・ｃｍ〜１×１０１６Ω・ｃｍの範囲が好ましい。各層の体積抵抗率も上記範囲に入るように設定するのが好ましい。また、各層の抵抗の大小は、狙う特性によって適宜選択すればよい。表面の除電等が必要なときには、下層の抵抗よりも基層の抵抗を低く設計したり、静電吸着が必要な場合は、表層抵抗を高く、下層抵抗を低くする設計をしたりする。１×１０５Ω・ｃｍ未満では、抵抗が低すぎて、十分な転写電界が得られず、画像の抜けやガサツキを生じることがある。１×１０１６Ω・ｃｍを超える場合は、転写電圧も高くする必要があり、電源の大型化やコストの増大を招きやすい。
【００９８】
本発明のエンドレスベルトの厚さは、全体で４０μｍ以上５００μｍ以下が好ましい。
４０μｍ未満では強度が不足し、伸びやすくなり、また、耐電圧も不足してしまう。５００μｍを超えると、柔軟な屈曲が困難となり、ベルトを張架するローラーに追随せず、正確な駆動が得られない。
【００９９】
各層の厚さは、所望の特性が得られるように適宜選択すればよい。
【０１００】
また、本発明のエンドレスベルトの周長は、２００〜１０００ｍｍの範囲である。２００ｍｍ未満では、紙のサイズに制限があり、１０００ｍｍ以上では、装置の大型化を招いてしまい好ましくない。
【０１０１】
上述の体積抵抗率、厚さ、周長はあくまで例示したに過ぎず、範囲については特に制限はない。
【０１０２】
本発明のエンドレスベルトを実際に画像形成装置に装着して使用する場合には、適宜、必要に応じて蛇行防止用の部材やエンドレスベルトの位置を検知するための位置検知部材を設けても良い。
【０１０３】
以下、本発明のエンドレスベルトを転写搬送ベルトとして用いた電子写真装置について具体的に説明する。エンドレスベルトを転写搬送ベルトとして用いた画像形成装置の一例の概略図を図５に示す。
【０１０４】
図５に示された画像形成装置は、色分解像重ね合せ転写方式を用いたカラー画像形成装置の一つの型式として、複数の感光体に夫々異なる色のトナー像を形成し、この各感光体に順次接触して搬送される１枚の転写材に位置を合わせて、各感光体上のトナー像を転写し、フルカラー画像を得るようにしたものである。
【０１０５】
図５に示された画像形成装置は、装置本体３２０内の上部に電子写真プロセス手段とし
て４つの画像形成部Ｉ、II、III、IVを並設しており、各画像形成部Ｉ〜IVは、像担持体
としての感光ドラム３０１Ｙ、３０１Ｍ、３０１Ｃ、３０１ＢＫ、一次帯電器としての一次帯電ローラー３０２Ｙ、３０２Ｍ、３０２Ｃ、３０２ＢＫ、露光部３０３Ｙ、３０３Ｍ、３０３Ｃ、３０３ＢＫ、現像器３０４Ｙ、３０４Ｍ、３０４Ｃ、３０４ＢＫ及びクリーナ３０５Ｙ、３０５Ｍ、３０５Ｃ、３０５ＢＫを含んで構成されている。尚、現像器３０４Ｙ、３０４Ｍ、３０４Ｃ、３０４ＢＫにはそれぞれイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（ＢＫ）のトナーが収容されている。
【０１０６】
又、上記画像形成部Ｉ〜ＩＶの下方には転写装置３１０が設けられており、該転写装置は３１０、駆動ローラー３１１と従動ローラー３１２及びテンションローラー３１３の間に張設された無端状の転写搬送ベルト３１４と、各画像形成部Ｉ〜ＩＶの感光ドラム３０１Ｙ、３０１Ｍ、３０１Ｃ、３０１ＢＫにそれぞれ対向して配置された転写帯電器３１５を含んで構成されている。
【０１０７】
他方、装置本体３２０内の底部には、記録媒体として複数枚の記録紙Ｐを積層収容して成るカセット３０６が設置されており、該カセット３０６内の記録紙Ｐは給紙ローラー３０７によって１枚ずつ送り出され、搬送ガイド３０８を経てレジストローラ３０９まで搬送される。
【０１０８】
そして、装置本体３２０内の上記記録紙Ｐの搬送方向下流側には分離帯電器３１６及び定着器３１７が配設されており、装置本体３２０の外には排紙トレイ３１８が取り付けられている。
【０１０９】
そして、各画像形成部Ｉ〜IVにおいては、感光ドラム３０１Ｙ、３０１Ｍ、３０１Ｃ、３０１ＢＫが図示矢印方向に所定の速度で回転駆動され、これらは一次帯電ローラー３０２Ｙ、３０２Ｍ、３０２Ｃ、３０２ＢＫによってそれぞれ一様に帯電処理される。このように帯電処理された各感光ドラム３０１Ｙ、３０１Ｍ、３０１Ｃ、３０１ＢＫに対して画像情報に応じた露光が露光部３０３Ｙ、３０３Ｍ、３０３Ｃ、３０３ＢＫによってなされると、各感光ドラム３０１Ｙ、３０１Ｍ、３０１Ｃ、３０１ＢＫには静電潜像が形成され、各静電潜像は各現像器３０４Ｙ、３０４Ｍ、３０４Ｃ、３０４ＢＫによって現像されてイエロートナー像、マゼンタトナー像、シアントナー像及びブラックトナー像としてそれぞれ顕像化される。
【０１１０】
一方、前述のようにカセット３０６から搬送ガイド３０８を経てレジストローラ３０９まで搬送された記録紙Ｐは、レジストローラ３０９によってタイミングを合わされて転写装置３１０に送り出され、該転写装置３１０の転写ベルト３１４に吸着されてこれと共に移動して各画像形成部Ｉ〜IVを通過し、その過程で該記録紙Ｐには転写帯電器３１５の作用によってイエロートナー像、マゼンタトナー像、シアントナー像及びブラックトナー像が重ねて転写される。
【０１１１】
そして、上述のように各カラートナー像の転写を受けた記録紙Ｐは、分離帯電器３１６によって除電されて転写ベルト３１４から分離された後、定着器３１７に搬送されてカラートナー像の加熱定着を受け、最後に装置本体３２０から排出されて排紙トレイ３１８上に積載される。
【０１１２】
上述の転写搬送ベルトによるカラー画像形成装置は、記録紙Ｐが横向きに送られる例を示したが、縦方向に送ったり、斜めに送ったりしても良い。
【０１１３】
前記転写搬送ベルトによるカラー画像形成装置は、転写紙を各記録装置に順次搬送しながら各色画像を重畳転写するため、一工程でカラー画像が形成されるので、画像出力時間
が速いという利点がある。
【０１１４】
また、本発明の電子写真エンドレスベルトを中間転写ベルトとして用いた、中転写ベルトを有する電子写真装置について具体的に説明する。
【０１１５】
図６は電子写真プロセスを利用し、エンドレスベルトを中間転写ベルトとして用いたカラー画像形成装置（複写機あるいはレーザービームプリンター）である。
【０１１６】
１は第１の画像担持体として繰り返し使用される回転ドラム型の電子写真感光体（以下感光ドラムと記す）であり、矢示の方向に所定の周速度（プロセススピード）をもって回転駆動される。
【０１１７】
感光ドラム１は回転過程で、一次帯電器２により所定の極性・電位に一様に帯電処理される。３２は一次帯電器の電源であり、ここでは直流に交流を重畳して印加しているが、直流のみでもよい。次いで、不図示の露光手段（カラー原稿画像の色分解・結像露光光学系、画像情報の時系列電気デジタル画素信号に対応して変調されたレーザービームを出力するレーザースキャナによる走査露光系等）による露光光３を受けることにより目的のカラー画像の第１の色成分像（例えばイエロー色成分像）に対応した静電潜像が形成される。
【０１１８】
次いで、その静電潜像が第１の現像器（イエロー色現像器４１）により第１色であるイエロートナーＹにより現像される。この時、第２〜第４の現像器（マゼンタ色現像器４２、シアン色現像器４３及びブラック色現像器４４）の各現像器は作動−オフになっていて感光ドラム１には作用せず、上記第１色のイエロートナー画像は上記第２〜第４の現像器により影響を受けない。
【０１１９】
中間転写ベルト５は、二次転写対向ローラー８とテンションローラー１２の２本のローラーで張架され、矢印方向に感光ドラム１と同じ周速度をもって回転駆動されている。感光ドラム１上に形成担持された上記第１色のイエロートナー画像が、感光ドラム１と中間転写ベルト５とのニップ部を通過する過程で、一次転写ローラー６から中間転写ベルト５に印加される一次転写バイアスにより形成される電界により、中間転写ベルト５の外周面に順次一次転写されていく。
【０１２０】
中間転写ベルト５に対応する第一色のイエロートナー画像の転写を終えた感光ドラム１の表面は、クリーニング装置１３により清掃される。
【０１２１】
以下、同様に第２色のマゼンタトナー画像、第３色のシアントナー画像、第４色のブラックトナー画像が順次中間転写ベルト５上に重ね合わせて転写され、目的のカラー画像に対応した合成カラートナー画像が形成される。
【０１２２】
７は二次転写ローラーで、二次転写対向ローラー８に対応し平行に軸受させて中間転写ベルト５の下面部に離間可能な状態に配設してある。
【０１２３】
感光ドラム１から中間転写ベルト５への第１〜第４色のトナー画像の順次重畳転写のための一次転写バイアスは、トナーとは逆極性（＋）でバイアス電源３０から印加される。その印加電圧は、例えば＋１００Ｖ〜２ｋＶの範囲である。
【０１２４】
感光ドラム１から中間転写ベルト５への第１〜第３色のトナー画像の一次転写工程において、二次転写ローラー７は中間転写ベルト５から離間させることも可能である。
【０１２５】
中間転写ベルト５上に転写された合成カラートナー画像の第２の画像担持体である転写材Ｐへの転写は、二次転写ローラー７が中間転写ベルト５に当接されると共に、給紙ローラー１１から転写材ガイド１０を通って、中間転写ベルト５と二次転写ローラー７との当接ニップに所定のタイミングで転写材Ｐが給送され、二次転写バイアスが電源３１から二次転写ローラー７に印加される。この二次転写バイアスにより中間転写ベルト５から第２の画像担持体である転写材Ｐへ合成カラートナー画像が二次転写される。トナー画像の転写を受けた転写材Ｐは定着器１５へ導入され加熱定着される。
【０１２６】
転写材Ｐへの画像転写終了後、中間転写ベルト５には離接自在に配置されたクリーニング用帯電部材９が当接され、感光ドラム１とは逆極性のバイアスを印加することにより、転写材Ｐに転写されずに中間転写ベルト５上に残留している転写残トナーに一次転写時と逆極性の電荷が付与される。３３はバイアス電源である。ここでは、直流に交流を重畳して印加している。一次転写時と逆極性に帯電された前記転写残トナーは、感光ドラム１とのニップ部及びその近傍において感光ドラム１に静電的に転写されることにより、中間転写体がクリーニングされる。この工程は一次転写と同時に行うことができるため、スループットの低下を生じない。
【０１２７】
以上、本発明の電子写真エンドレスベルトを転写搬送ベルト又は中間転写ベルトとして用いる場合を中心に説明してきたが、本発明の電子写真エンドレスベルトは、中間転写ベルト以外にも、感光ベルト、転写ベルト、搬送ベルト、定着ベルト、現像ベルト、帯電ベルト、給紙ベルトなど、電子写真装置に使用されるベルト全般に適用することができる。
【０１２８】
また、本発明のエンドレスベルトは、電子写真装置本体にそのまま装着しても良いし、ベルトカートリッジとして本体と脱着可能な形として用いても良い。また、エンドレスベルトを潜像坦持体や帯電部材等の電子写真プロセス部材と一緒に一体化したプロセスカートリッジ用のベルトとしても用いることができる。
【０１２９】
本発明における各種パラメーターの測定方法は以下のとおりである。
【０１３０】
＜隣り合う層間の密着性＞
ＪＩＳ  Ｋ  ５４００のＸカットテープ法に準ずる。
３層の場合は、表面側と裏面側とから各々Ｘカットテープ法で密着性を測定すればよい。４層以上の場合は、各層の膜厚に応じて、厚さ方向のカッター刃の進入量を調整してサンプル作成、測定すればよい。
【０１３１】
＜破断伸度＞
ＪＩＳ  Ｋ  ７１６１、７１６２に準ずる。
サンプル形状  ２０ｍｍ×１００ｍｍ短冊状
標線間距離  ５０ｍｍ
引張速度  ５００ｍｍ／分
【０１３２】
＜体積抵抗率＞
測定装置は抵抗計に超高抵抗計Ｒ８３４０Ａ（アドバンテスト社製）、試料箱は超高抵抗測定用資料箱ＴＲ４２（アドバンテスト社製）を使用するが、主電極は直径２５mm、ガード・リング電極は内径４１mm、外径４９mmとする。
【０１３３】
サンプルは次のように作成する。まず、電子写真用ベルトを直径56ｍｍの円形に打ち抜き機または鋭利な刃物で切り抜く。切り抜いた円形片の片面はその全面をPt-Pd蒸着膜に
より電極を設け、もう一方の面はPt-Pd蒸着膜により直径２５ｍｍの主電極と内径３８ｍ
ｍ、外径５０ｍｍのガード電極を設ける。Pt-Pd蒸着膜は、マイルドスパッタＥ１０３０
（日立製作所製）で蒸着操作を２分間行うことにより得られる。蒸着操作を終了したものを測定サンプルとする。
【０１３４】
測定雰囲気は２３℃／５５％とし、測定サンプルは予め同雰囲気下に１２時間以上放置しておく。測定はディスチャージ１０秒、チャージ３０秒、メジャー30秒とし、印加電圧１００ｖで測定を行う。
【０１３５】
以下、具体例を挙げて、本発明をより一層詳細に説明する。なお、実施例中の「部」は質量部を意味する。
【実施例１】
【０１３６】
（実施例１）
＜第１層樹脂配合＞
ポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）            ８０部
導電性カーボンブラック                  ２０部
＜第２層樹脂配合＞
ポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）            ７０部
ポリエーテルエステルアミド樹脂          １０部
酸化亜鉛                                ２０部
【０１３７】
上記ポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）は結晶性の熱可塑性樹脂である。
２軸押出機を用いて、上記配合を各々別々に１９０℃で溶融混練し、直径約２ｍｍのストランドで押出してカットし、ペレットとした。
【０１３８】
図３の２層用成形機を用い、上記材料を各々別の押出機のホッパーに投入し、２層用の環状ダイにより共押出インフレーション成形（成形温度１９０℃）して、第１層が内側、第２層が外側となる筒状フィルムを得た。
【０１３９】
この筒状フィルム１を熱膨張率の異なる金属からなる１組の円筒体を用いてサイズの調整、表面平滑性の調整および折り目の除去を行った。熱膨張率の高い円筒体（内型）に筒状フィルム１を被せて、それを、内面を平滑に加工した円筒体（外型）に挿入し、１７０℃で２０分間加熱した。室温まで冷却後、内・外型から筒状フィルムを外し、サイズの調整、表面平滑性の調整および折り目の除去済みの筒状フィルムを得た。
【０１４０】
この筒状フィルムの両端部をさらに精密カットを行い、周長６００ｍｍ、幅２５０ｍｍのエンドレスベルトを得た。このエンドレスベルトの体積抵抗率は７×１０１１Ω・cmであった。
【０１４１】
上記のようにして少なくとも２本以上の２層からなるエンドレスベルトを得て、うち１本をＸカットテープ法で密着性を確認したところ、１０点であり、十分な密着性を有していることが確認された。
【０１４２】
またこのベルトの破断伸度は７０％であった。
【０１４３】
得られたエンドレスベルトのうち、密着性の確認に使用したものとは別の１本を転写搬送ベルトとして、図５の電子写真装置に装着してフルカラー画像５万枚の耐久試験を行った。目視では、浮きや剥離などは確認されなかった。耐久後のベルトをＸカットテープ法で密着性を確認したところ、やはり１０点であり、十分な耐久性を有していることがわかった。
【０１４４】
（実施例２）
実施例１と同様の樹脂配合でペレット化した。この材料を図４の単層成形機を用いて、押出インフレーション成形（成形温度１９０℃）により、各々別々に単層の円筒状フィルムを得た。これを第１層が内側、第２層が外側となるように２枚重ねにして、実施例１と同様な条件で、熱膨張率の異なる金属からなる１組の円筒体を用いてサイズの調整、表面平滑性の調整および折り目の除去を行いつつ、重ねた層を熱融着し成形した。熱膨張率の高い円筒体（内型）に筒状フィルム１を被せて、それを、内面を平滑に加工した円筒体（外型）に挿入し、１７０℃で２０分間加熱した。室温まで冷却後、内・外型から筒状フィルムを外し、サイズの調整、表面平滑性の調整および折り目の除去済みの筒状フィルムを得た。
【０１４５】
この筒状フィルムの両端部をさらに精密カットを行い、周長６００ｍｍ、幅２５０ｍｍのエンドレスベルトを得た。このエンドレスベルトの体積抵抗率は７×１０１１Ω・cmであった。
【０１４６】
上記のようにして少なくとも２本以上の２層からなるエンドレスベルトを得て、うち１本をＸカットテープ法で密着性を確認したところ、１０点であり、十分な密着性を有していることが確認された。
【０１４７】
またこのベルトの破断伸度は７０％であった。
【０１４８】
得られたエンドレスベルトのうち、密着性の確認に使用したものとは別の１本を転写搬送ベルトとして、図５の電子写真装置に装着してフルカラー画像５万枚の耐久試験を行った。目視では、浮きや剥離などは確認されなかった。耐久後のベルトをＸカットテープ法で密着性を確認したところ、やはり１０点であり、十分な耐久性を有していることがわかった。
【０１４９】
（実施例３）
周長を４４０ｍｍとした以外は、実施例１と同様にして少なくとも２本以上の２層からなるエンドレスベルトを得た。このうち１本をＸカットテープ法で密着性を確認したところ、１０点であり、十分な密着性を有していることが確認された。
【０１５０】
またこのベルトの破断伸度は７０％であった。
【０１５１】
得られたエンドレスベルトのうち、密着性の確認に使用したものとは別の１本を中間転写ベルトとして、図６の電子写真装置に装着してフルカラー画像５万枚の耐久試験を行った。目視では、浮きや剥離などは確認されなかった。耐久後のベルトをＸカットテープ法で密着性を確認したところ、やはり１０点であり、十分な耐久性を有していることがわかった。
【０１５２】
（実施例４）
＜第１層樹脂配合＞
ポリアクリロニトリル樹脂（ＰＡＮ）        ８０部
導電性カーボンブラック                    ２０部
＜第２層樹脂配合＞
ポリアクリロニトリル樹脂（ＰＡＮ）        ９５部
ポリエーテルエステルアミド樹脂              ５部
【０１５３】
上記ポリアクリロニトリル樹脂（ＰＡＮ）は非晶性の熱可塑性樹脂であり、少なくともポリブタジエンとの共重合体である（ポリブタジエンの比率は、重量比で約１０％である
）。
【０１５４】
配合を上記配合に変え、混練温度、成形温度を２２０℃とした以外は実施例１と同様にして少なくとも２本以上の２層からなるエンドレスベルトを得た。このうち１本をＸカットテープ法で密着性を確認したところ、１０点であり、十分な密着性を有していることが確認された。このエンドレスベルトの体積抵抗率は１×１０１１Ω・cmであった。
【０１５５】
またこのベルトの破断伸度は１２０％であった。
【０１５６】
得られたエンドレスベルトのうち、密着性の確認に使用したものとは別の１本を転写搬送ベルトとして、図５の電子写真装置に装着してフルカラー画像５万枚の耐久試験を行った。目視では、浮きや剥離などは確認されなかった。耐久後のベルトをＸカットテープ法で密着性を確認したところ、やはり１０点であり、十分な耐久性を有していることがわかった。
【０１５７】
（実施例５）
実施例４で用いたものと同様の材料を、実施例２と同様に成形し、各々別々に単層の円筒状フィルムを得た。得られたフィルムを実施例２と同様の溶融成形方法により加工し、少なくとも２本以上の２層からなるエンドレスベルトを得た。このうち１本をＸカットテープ法で密着性を確認したところ、１０点であり、十分な密着性を有していることが確認された。
【０１５８】
またこのベルトの破断伸度は１２０％であった。
【０１５９】
得られたエンドレスベルトのうち、密着性の確認に使用したものとは別の１本を転写搬送ベルトとして、図５の電子写真装置に装着してフルカラー画像５万枚の耐久試験を行った。目視では、浮きや剥離などは確認されなかった。耐久後のベルトをＸカットテープ法で密着性を確認したところ、やはり１０点であり、十分な耐久性を有していることがわかった。
【０１６０】
（実施例６）
実施例５で得られた各々異なる２種類の単層の円筒状フィルムを、第１層が内側、第２層が外側となるように２枚重ねにして、両端を密閉した外径Φ187ｍｍのPFAチューブの外周面に被せた。更に、その上から、内径Φ191ｍｍ、長さ320ｍｍ、厚さ0.5ｍｍのニッケ
ル電鋳スリーブを被せ、前記PFAチューブの内側から0.4(MPa)の圧縮空気を送り込んでPFAチューブを膨らませ、２枚重ねの円筒状フィルムを、PFA（内周面）とニッケル電鋳スリ
ーブ（外周面）で挟み込んだ。この状態で、ニッケル電鋳スリーブにハロゲンヒータの熱をあて、該スリーブを１７０℃まで加熱した。その後、該スリーブを室温まで冷却し、FPAチューブの内側に送り込んだ圧縮空気を開放して、挟み込みを解除した。解除後、円筒
状フィルムを取り出すと、折り目は消えていた。
このようにして、少なくとも２本以上の２層からなるエンドレスベルトを得た。このうち１本をＸカットテープ法で密着性を確認したところ、１０点であり、十分な密着性を有していることが確認された。
【０１６１】
またこのベルトの破断伸度は５０％であった。
【０１６２】
得られたエンドレスベルトのうち、密着性の確認に使用したものとは別の１本を転写搬送ベルトとして、図５の電子写真装置に装着してフルカラー画像５万枚の耐久試験を行った。目視では、浮きや剥離などは確認されなかった。耐久後のベルトをＸカットテープ法で密着性を確認したところ、やはり１０点であり、十分な耐久性を有していることがわか
った。
【０１６３】
（実施例７）
周長を４４０ｍｍとした以外は、実施例４と同様にして少なくとも２本以上の２層からなるエンドレスベルトを得た。このうち１本をＸカットテープ法で密着性を確認したところ、１０点であり、十分な密着性を有していることが確認された。
【０１６４】
またこのベルトの破断伸度は１２０％であった。
【０１６５】
得られたエンドレスベルトのうち、密着性の確認に使用したものとは別の１本を中間転写ベルトとして、図６の電子写真装置に装着してフルカラー画像５万枚の耐久試験を行った。目視では、浮きや剥離などは確認されなかった。耐久後のベルトをＸカットテープ法で密着性を確認したところ、やはり１０点であり、十分な耐久性を有していることがわかった。
【０１６６】
（実施例８）
＜第１層樹脂配合＞
ポリシクロへキシレンジメチレンテレフタレート樹脂（ＰＣＴ）      ８０部
導電性カーボンブラック                                          ２０部
＜第２層樹脂配合＞
ウレタン系熱可塑性エラストマー樹脂                              ９５部
ポリエーテルエステルアミド樹脂                                    ５部
【０１６７】
上記ポリシクロへキシレンジメチレンテレフタレート樹脂（ＰＣＴ）は結晶性の熱可塑性樹脂である。
【０１６８】
配合を上記配合に変え、混練温度、成形温度を２２０℃とした以外は実施例１と同様にして少なくとも２本以上の２層からなるエンドレスベルトを得た。このうち１本をＸカットテープ法で密着性を確認したところ、１０点であり、十分な密着性を有していることが確認された。
【０１６９】
またこのベルトの破断伸度は６５０％であった。また、このエンドレスベルトの体積抵抗率は８×１０１１Ω・cmであった。
【０１７０】
得られたエンドレスベルトのうち、密着性の確認に使用したものとは別の１本を転写搬送ベルトとして、図５の電子写真装置に装着してフルカラー画像５万枚の耐久試験を行った。目視では、浮きや剥離などは確認されなかった。耐久後のベルトをＸカットテープ法で密着性を確認したところ、やはり１０点であったが、破断伸びが大きく、若干クリープが発生していたが、使用には十分に耐え得るものであり、耐久性を有していることがわかった。
【０１７１】
（実施例９）
＜第１層樹脂配合＞
ポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）              ８０部
導電性カーボンブラック                    ２０部
＜第２層樹脂配合＞
ポリアミド樹脂（ナイロン６１０）          ９５部
ポリエーテルエステルアミド樹脂              ５部
【０１７２】
上記ポリアセタール樹脂、ポリアミド樹脂とも、結晶性の熱可塑性樹脂である。
【０１７３】
配合を上記配合に変え、混練温度、成形温度を２２０℃とした以外は実施例１と同様にして少なくとも２本以上の２層からなるエンドレスベルトを得た。このうち１本をＸカットテープ法で密着性を確認したところ、１０点であり、十分な密着性を有していることが確認された。
【０１７４】
またこのベルトの破断伸度は４１０％であった。このエンドレスベルトの体積抵抗率は２×１０１2Ω・cmであった。
【０１７５】
得られたエンドレスベルトのうち、密着性の確認に使用したものとは別の１本を転写搬送ベルトとして、図５の電子写真装置に装着してフルカラー画像５万枚の耐久試験を行った。目視では、浮きや剥離などは確認されなかった。耐久後のベルトをＸカットテープ法で密着性を確認したところ、８点であった。恐らくポリアセタールとポリアミドとの密着性が若干劣っているためと推測される。ただ、使用には十分耐え得るレベルであり、耐久性としては十分であることがわかった。
【０１７６】
（実施例１０）
第１層、第２層の配合は実施例１と同様にし、第３層としてポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）のナチュラルを用い、３層用の押出成形機（成形温度１９０℃）を用い、第１層が内側、第２層が中間、第３層が外側となるようにした以外は実施例１と同様にして少なくとも２本以上の３層からなるエンドレスベルトを得た。このうち１本をＸカットテープ法で密着性を確認したところ、隣り合う各層間で１０点であり、十分な密着性を有していることが確認された。
【０１７７】
またこのベルトの破断伸度は７０％であった。このエンドレスベルトの体積抵抗率は３×１０１２Ω・cmであった。
【０１７８】
得られたエンドレスベルトのうち、密着性の確認に使用したものとは別の１本を転写搬送ベルトとして、図５の電子写真装置に装着してフルカラー画像５万枚の耐久試験を行った。目視では、浮きや剥離などは確認されなかった。耐久後のベルトをＸカットテープ法で密着性を確認したところ、隣り合う各層間で、やはり１０点であり、十分な耐久性を有していることがわかった。
【０１７９】
（実施例１１）
＜第１層樹脂配合＞
ポリアクリロニトリル樹脂（ＰＡＮ）            ８０部
導電性カーボンブラック                        ２０部
＜第２層樹脂配合＞
ポリアクリロニトリル樹脂（ＰＡＮ）            ９０部
導電性カーボンブラック                        １０部
＜第３層樹脂配合＞
ポリアクリロニトリル樹脂（ＰＡＮ）            ９５部
ポリエーテルエステルアミド樹脂                  ５部
【０１８０】
上記配合を各々別々に２２０℃で溶融混練し、ペレットを得た。
【０１８１】
第４層として、ポリアクリロニトリル樹脂（ＰＡＮ）のナチュラルを用い、４層用の押出成形機（成形温度２２０℃）を用い、第１層が最も内側で、続いて第２〜４の層を順に設けるようにした以外は実施例１と同様にして少なくとも２本以上の４層からなるエンドレスベルトを得た。このうち１本をＸカットテープ法で密着性を確認したところ、隣り合
う各層間で１０点であり、十分な密着性を有していることが確認された。
【０１８２】
またこのベルトの破断伸度は１２０％であった。このエンドレスベルトの体積抵抗率は８×１０１0Ω・cmであった。
【０１８３】
得られたエンドレスベルトのうち、密着性の確認に使用したものとは別の１本を転写搬送ベルトとして、図５の電子写真装置に装着してフルカラー画像５万枚の耐久試験を行った。目視では、浮きや剥離などは確認されなかった。耐久後のベルトをＸカットテープ法で密着性を確認したところ、隣り合う各層間で、やはり１０点であり、十分な耐久性を有していることがわかった。
【０１８４】
（実施例１２）
＜第１層樹脂配合＞
ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）                            ８０部
ポリエーテルエステルアミドエラストマー                  ２０部
＜第２層樹脂配合＞
アクリロニトリル・スチレン・ブタジエン樹脂（ＡＢＳ）    ７５部
導電性カーボンブラック                                    ５部
シリコーン樹脂粒子                                      ２０部
【０１８５】
上記ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）は、非晶性の熱可塑性樹脂であり、ポリエーテルエステルアミドエラストマーはゴム成分である。
【０１８６】
配合を上記配合に変え、混練温度、成形温度を２５０℃とした以外は実施例１と同様にして少なくとも２本以上の２層からなるエンドレスベルトを得た。このうち１本をＸカットテープ法で密着性を確認したところ、６点であった。トナーとの離型性を更に向上させるために混合したシリコーン樹脂粒子の非粘着性が高いため、密着性は若干劣るものと思われる。ただし、使用には十分耐え得るレベルであると判断される。
【０１８７】
またこのベルトの破断伸度は９０％であった。このエンドレスベルトの体積抵抗率は８×１０１2Ω・cmであった。
【０１８８】
得られたエンドレスベルトのうち、密着性の確認に使用したものとは別の１本を転写搬送ベルトとして、図５の電子写真装置に装着してフルカラー画像５万枚の耐久試験を行った。目視では、浮きや剥離などは確認されなかった。耐久後のベルトをＸカットテープ法で密着性を確認したところ、４点であった。やはり、シリコーン樹脂粒子の非粘着性が高いため、密着性は若干劣るものと思われる。ただ、使用にはまだ十分耐え得るレベルであり、耐久性としては十分であることがわかった。
【０１８９】
（比較例１）
＜第１層用コンパウンドの調整＞
エチレンプロピレンジエン三元共重合体（ＥＰＤＭ）１００質量部、酸化亜鉛５質量部、高級脂肪酸１質量部、導電性カーボンブラック１０質量部、パラフィンオイル１０質量部、硫黄２質量部、加硫促進剤ＭＢＴ１質量部、加硫促進剤ＴＭＴＤ１．５質量部、加硫促進剤ＺｎＭＤＣ１．５質量部を２本ロールにて冷却しながら２０分間混合し、コンパウンドを作成した。
【０１９０】
＜第２層用コンパウンドの調整＞
エチレンプロピレンジエン三元共重合体（ＥＰＤＭ）１００質量部、酸化亜鉛５質量部、高級脂肪酸１質量部、導電性カーボンブラック２質量部、パラフィンオイル１０質量部
、硫黄２質量部、加硫促進剤ＭＢＴ１質量部、加硫促進剤ＴＭＴＤ１．５質量部、加硫促進剤ＺｎＭＤＣ１．５質量部を２本ロールにて冷却しながら２０分間混合し、コンパウンドを作成した。
【０１９１】
上記エチレンプロピレンジエン三元共重合体（ＥＰＤＭ）は、熱硬化性のゴムである。
【０１９２】
上記導電性コンパウンド押出機を２台備えた多層環状ダイスから共押出しし（設定温度１７０℃）、アルミローラーに被せて加硫、研磨を行い、後にアルミローラーを抜き取ってゴムからなるエンドレスベルトを得た。
【０１９３】
上記のようにして少なくとも２本以上の２層からなるエンドレスベルトを得て、うち１本をＸカットテープ法で密着性を確認したところ、１０点であり、十分な密着性を有していることが確認された。
【０１９４】
またこのベルトの破断伸度は３００％であった。このエンドレスベルトの体積抵抗率は５×１０１0Ω・cmであった。
【０１９５】
得られたエンドレスベルトのうち、密着性の確認に使用したものとは別の１本を転写搬送ベルトとして、図５の電子写真装置に装着してフルカラー画像の連続印刷耐久試験を行った。初期から色ズレの程度は悪目だったが、許容範囲内なのでプリント試験を継続した。３万枚を印刷したあたりから、ベルトの伸びによると推測されるクリープが発生し、色ズレ量が許容範囲を超えてしまった。密着性は満足するものの、エンドレスベルト全体としては耐久性に劣るものであった。
【０１９６】
（比較例２）
実施例１の第１層樹脂配合ペレットを図４の単層成形機を用いて、単層の円筒状フィルムを得た。
【０１９７】
＜塗料配合＞
ポリウレタンエラストマー１００質量部、導電性酸化チタン４０質量部、分散助剤１２質量部、四フッ化エチレン樹脂粉体（粒径０．３μｍ）４５０質量部、ＤＭＦ１２００質量部を混合し、第２層用塗料を調整した。
【０１９８】
上記配合により得られた塗料を、スプレー塗布にて上記により得られた円筒状フィルムに塗布し、溶剤を乾燥後、２層からなるベルトを得た。
【０１９９】
上記のようにして少なくとも２本以上の２層からなるエンドレスベルトを得て、うち１本をＸカットテープ法で密着性を確認したところ、０点であり、密着性は不十分であることが確認された。
【０２００】
密着性は不十分であったが、念のため、得られたエンドレスベルトのうち、密着性の確認に使用したものとは別の１本を転写搬送ベルトとして、図５の電子写真装置に装着してフルカラー画像の連続印刷耐久試験を行った。
【０２０１】
初期からコーティングが剥離してしまい、耐久性は不十分であった。
【０２０２】
（比較例３）
実施例１と同様の樹脂配合でペレット化した。この材料を図４の単層成形機を用いて、各々別々に単層の円筒状フィルムを得た。
【０２０３】
第１層の円筒状フィルムの外周面全体にホットメルト接着剤を塗布し、その上に第２層の円筒状フィルムを被せ、接着剤を硬化させ、間に接着層を挟む３層からなるベルトを得た。
【０２０４】
上記のようにして少なくとも２本以上の３層からなるエンドレスベルトを得て、このうち１本をＸカットテープ法で密着性を確認したところ、隣り合う各層間で１０点であり、十分な密着性を有していることが確認された。
【０２０５】
ただし、接着剤の硬化収縮により、歪みが生じ、ローラーに張架してもシワが発生してしまい、このシワが画像となってあらわれてしまい、使用に耐えないものであった。
【０２０６】
（比較例４）
実施例１の第１層樹脂配合ペレットを図４の単層成形機を用いて、単層の円筒状フィルムを得た。
【０２０７】
単層であるので層間剥離は起こらない。
【０２０８】
得られたエンドレスベルトを転写搬送ベルトとして、図５の電子写真装置に装着してフルカラー画像の連続印刷耐久試験を行った。結果、カーボンブラックの分散不良に起因する凝集部分にリークが起こり、ベルトに穴があいてしまい、耐久性のないものであった。
【０２０９】
（比較例５）
＜第１層樹脂配合＞
ポリアクリロニトリル樹脂（ＰＡＮ）                ８０部
導電性カーボンブラック                            ２０部
＜第２層樹脂配合＞
ポリふっ化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＦ）              ９５部
ポリエーテルエステルアミド樹脂                      ５部
【０２１０】
配合を上記配合に変え、混練温度、成形温度を２２０℃とした以外は実施例１と同様にして少なくとも２本以上の２層からなるエンドレスベルトを得た。うち１本をＸカットテープ法で密着性を確認したところ、２点であり、密着性は不十分であった。
【０２１１】
またこのベルトの破断伸度は１００％であった。
【０２１２】
得られたエンドレスベルトのうち、密着性の確認に使用したものとは別の１本を転写搬送ベルトとして、図５の電子写真装置に装着してフルカラー画像５万枚の耐久試験を行った。目視でも、浮きや剥離が見られ、耐久性としては不十分であった。
【図面の簡単な説明】
【０２１３】
【図１】従来の多層ベルトの界面の状態を模式的に表した図である。
【図２】本発明の多層ベルトの界面の状態を模式的に表した図である。
【図３】本発明のエンドレスベルト（２層）の成形装置の概略構成の一例を示す図である。
【図４】本発明のエンドレスベルト（単層）の成形装置の概略構成の一例を示す図である。
【図５】本発明のエンドレスベルトを備えた電子写真装置の概略構成の一例を示す図である。
【図６】本発明のエンドレスベルトを備えた別の電子写真装置の概略構成の一例を示す図である。
【図１】
2006098851.tif 000003
【図２】
2006098851.tif 000004
【図３】
2006098851.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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