(57)【要約】【課題】本発明は、液体調味料などの液体スープの色による印刷絵柄への影響を抑制し、また内容物に含有される油脂の光酸化促進を抑制し、バリア性があり、金属探知器の使用による金属異物検出ができ、シール異常の目視確認もでき、小ロット対応可能で安価な液体スープ用遮光性包装材料を提供することを目的とする。【解決手段】少なくとも、印刷用基材フィルム（１）の片面に絵柄印刷層（２）を設け、該絵柄印刷層（２）上に白色の第一印刷層（３）、白色の第二印刷層（４）、セピア色の第三印刷層（５）を順次積層してなる遮光印刷層（６）を設け、さらに接着層（９）を介して、シーラント層（１０）を設け、前記遮光印刷層（６）とシーラント層（１０）との間に無機酸化物蒸着フィルムなどのような透明バリアフィルムで構成されているバリアフィルム層（８）を設けたことを特徴とする液体スープ用遮光性包装材料である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、印刷用基材フィルムの片面に絵柄印刷層を設け、該絵柄印刷層上に白色の第一印刷層、白色の第二印刷層、セピア色の第三印刷層を順次積層してなる遮光印刷層を設け、さらに接着層を介して、シーラント層を設けたことを特徴とする液体スープ用遮光性包装材料。
【請求項２】
前記遮光印刷層とシーラント層との間にバリアフィルム層を設けたことを特徴とする請求項１記載の液体スープ用遮光性包装材料。
【請求項３】
前記バリアフィルム層が無機酸化物蒸着フィルムやエチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）フィルムなどのような透明バリアフィルムで構成されていることを特徴とする請求項２記載の液体スープ用遮光性包装材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体調味料などの液体スープと呼ばれる商品群に使用されるプラスチック包装材料に関するものであり、さらに詳しくは、液体スープの色による印刷絵柄への影響を抑制し、また内容物に含有される油脂の光酸化促進を抑制するもので、アルミニウム箔やアルミニウム蒸着フィルムを用いない、印刷層を利用した液体スープ用遮光性包装材料に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、液体調味料などの液体スープは、内容物が着色していることが多く、そのためその色が包装材料を構成している印刷絵柄の美麗性に影響（シズル感の沈みなど）して、商品価値を損なうことがある。また内容物に油脂を含有する場合、その油脂が光の影響により酸化され易く、商品の品質保持に悪影響を及ぼす問題がある。そのため液体スープ用の包装材料は、一般的に遮光性と隠蔽性とを兼ね備えた機能を付加するために、アルミニウム箔（ＡＬ）を積層して、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム／アルミニウム箔（ＡＬ）／ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム／シーラントフィルムなどの層構成の積層フィルムからなる包装材料が使用されている。
【０００３】
ところが、食品包装の場合は、衛生面や安全性の確保が重要で、一般的に金属などの異物混入を防ぐため、内容物を充填包装後、金属探知器による検査が行なわれるが、アルミニウム箔（ＡＬ）を積層した包装材料の場合は、該金属探知器の検知精度が金属層を有さないフィルム積層体に比較して非常に悪くほとんど使用が不可能である。
【０００４】
次に、内容物を充填包装する方法には、巻き取り状の包装材料を使用して、内容物を自動充填包装する方法と、予め、製袋した製袋品に自動充填包装する方法があるが、いずれの場合も、製袋方式は、３方シール、背貼り合掌シール、４方シールなどのシール方式によって作製する。この際、アルミニウム箔（ＡＬ）を積層した包装材料の場合は、シール部分など部分的にアルミニウム箔（ＡＬ）を抜くことが非常に困難であるか、できたとしても非常にコスト高になってしまう。特に、シール部分のアルミニウム箔（ＡＬ）を抜かない場合、シール異常の目視確認ができないのでシール不良品の混入による液漏れ問題などが発生する。
【０００５】
また、アルミニウム蒸着フィルムを積層して、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム／アルミニウム蒸着ＰＥＴフィルム／シーラントフィルムなどの層構成の積層フィルムからなる包装材料を使用した場合も、前述のアルミニウム箔（ＡＬ）を積層した包装材料の場合と同様に金属探知器の使用ができず、またシール異常の目視確認ができないという問題がある。
【０００６】
さらに、顔料により着色したフィルムを積層体の一部に使用した包装材料の場合、例えば着色シーラントフィルムを積層して、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム／Ｎｙフィルム／着色シーラントフィルムなどの層構成の積層フィルムの場合は、全面着色シーラントフィルムを使用するため、部分的に着色層を抜くことができず、シール異常の目視確認ができないという問題がある。また、着色シーラントフィルムは、特別注文生産であることが多く、非常に多量のロット数量を必要とするので、小ロット対応ができない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、このような従来技術の問題点を解決しようとするものであり、液体調味料などの液体スープの色による印刷絵柄への影響を抑制し、また内容物に含有される油脂の光酸化促進を抑制し、バリア性があり、金属探知器の使用による金属異物検出ができ、シール異常の目視確認もでき、小ロット対応可能で安価な液体スープ用遮光性包装材料を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記の課題を解決するために成されたものであり、本発明の請求項１に係る発明は、少なくとも、印刷用基材フィルム（１）の片面に絵柄印刷層（２）を設け、該絵柄印刷層（２）上に白色の第一印刷層（３）、白色の第二印刷層（４）、セピア色の第三印刷層（５）を順次積層してなる遮光印刷層（６）を設け、さらに接着層（９）を介して、シーラント層（１０）を設けたことを特徴とする液体スープ用遮光性包装材料である。
【０００９】
本発明の請求項２に係る発明は、請求項１記載の液体スープ用遮光性包装材料において、前記遮光印刷層（６）とシーラント層（１０）との間にバリアフィルム層（８）を設けたことを特徴とする液体スープ用遮光性包装材料である。
【００１０】
本発明の請求項３に係る発明は、請求項２記載の液体スープ用遮光性包装材料において、前記バリアフィルム層（８）が無機酸化物蒸着フィルムやエチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）フィルムなどのような透明バリアフィルムで構成されていることを特徴とする液体スープ用遮光性包装材料である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る液体スープ用遮光性包装材料は、少なくとも、印刷用基材フィルムの片面に絵柄印刷層を設け、該絵柄印刷層上に白色の第一印刷層、白色の第二印刷層、セピア色の第三印刷層を順次積層してなる遮光印刷層を設け、さらに接着層を介して、シーラント層を設け、さらに前記遮光印刷層とシーラント層との間に無機酸化物蒸着フィルムやエチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）フィルムなどのような透明バリアフィルムからなるバリアフィルム層を設けたことにより、液体調味料などの液体スープの色による印刷絵柄への影響が抑制され、また内容物に含有される油脂の光酸化促進も抑制され、バリア性があり、金属探知器の使用による金属異物検出ができ、シール異常の目視確認もでき、小ロット対応可能で安価に生産できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の実施の形態を図１〜４に基づいて詳細に説明する。
【００１３】
図１は本発明に係る液体スープ用遮光性包装材料の層構成の１実施例を示す側断面図であり、図２は本発明に係る液体スープ用遮光性包装材料の層構成のその他の実施例を示す側断面図であり、図３は本発明に係る液体スープ用遮光性包装材料において、遮光印刷部分（ａ）がシール部分（ｂ）を除いて印刷された状態を示す展開平面図であり、図４は本発明に係る液体スープ用遮光性包装材料の３方シール製袋品において、遮光印刷部分（ａ）がシール部分（ｂ）を除いて印刷された状態を示す平面図である。
【００１４】
本発明に係る液体スープ用遮光性包装材料の層構成の１実施例は、図１に示すように、少なくとも、印刷用基材フィルム（１）の片面に絵柄印刷層（２）を設け、該絵柄印刷層（２）上に白色の第一印刷層（３）、白色の第二印刷層（４）、セピア色の第三印刷層（５）を順次積層してなる遮光印刷層（６）を設け、さらに接着層（９）を介して、シーラント層（１０）を設けている。すなわち、印刷用基材フィルム（１）／絵柄印刷層（２）／遮光印刷層（６）［白色の第一印刷層（３）／白色の第二印刷層（４）／セピア色の第三印刷層（５）］／接着層（９）／シーラント層（１０）という層構成である。
【００１５】
このように遮光性と隠蔽性の両方の機能を印刷技術によって付加することにより、液体調味料などの液体スープの色による印刷絵柄への影響が抑制され、また白色の第一印刷層（３）、白色の第二印刷層（４）、セピア色の第三印刷層（５）を順次積層してなる遮光印刷層（６）による光線カット率は、９０％以上であるので、内容物に含有される油脂の光酸化促進も抑制される。
【００１６】
印刷インキの色材は、顔料を使用しているので金属探知器の使用による高い精度での金属異物検出が可能となる。また、図３および図４に示すように、印刷あり部分（ａ）の遮光印刷部分（ａ）と印刷なし部分（ｂ）のシール部分（ｂ）を区分して部分的な印刷を行なうことにより、シール異常の目視検査もできるようになる。さらに印刷技術の利用であるので、小ロット対応ができ、簡易に、且つ安価に機能付加が可能になる。
【００１７】
次に、その他の実施例は、図２に示すように、前記遮光印刷層（６）とシーラント層（１０）との間にバリアフィルム層（８）を設けたものである。すなわち、印刷用基材フィルム（１）／絵柄印刷層（２）／遮光印刷層（６）［白色の第一印刷層（３）／白色の第二印刷層（４）／セピア色の第三印刷層（５）］／接着層（７）／バリアフィルム層（８）／接着層（９）／シーラント層（１０）という層構成である。
【００１８】
前記バリアフィルム層（８）が無機酸化物蒸着フィルムやエチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）フィルムなどのような透明バリアフィルムで構成されていることにより、本発明に係る液体スープ用遮光性包装材料は、金属探知器による金属異物検出と、遮光印刷層（６）の部分的な印刷によるシール異常の目視検査が可能になり、さらにバリア性を兼ね備えることができるようになる。
【００１９】
次に、本発明に係る液体スープ用遮光性包装材料を構成している材料、印刷技術、ラミネーション技術などについて詳細に説明する。
【００２０】
先ず、印刷用基材フィルム（１）は、機械的な強度を有するフィルムで、具体的には、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレ−ト（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などのポリエステル、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）などのポリオレフィン、ナイロン−６、ナイロン−６６などのポリアミド（ＰＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリイミド（ＰＩ）、無機酸化物蒸着フィルムなどの無延伸あるいは延伸フィルムである。
【００２１】
これらの印刷用基材フィルム（１）には、例えば帯電防止剤、耐熱安定剤、耐酸化安定剤、紫外線吸収剤、可塑剤、滑剤など公知の添加剤を該基材フィルム（１）の透明性、包装機械適性などを阻害しない範囲内で加えることができ、必要に応じて適宜添加されるものである。
【００２２】
また、絵柄印刷層（２）の印刷インキとの密着性を良くするために、必要ならば、該印刷用基材フィルム（１）の印刷面側にオゾン処理、コロナ処理などの前処理を施すことが好ましく、更に、アンカーコート剤などをコーティングしても良い。
【００２３】
前記アンカーコート剤としては、例えばイソシアネート系（ウレタン系）、ポリエチレンイミン系、ポリブタジェン系、有機チタン系などのアンカーコート剤や、或いはポリウレタン系、ポリアクリル系、ポリエステル系、エポキシ系、ポリ酢酸ビニル系、セルロース系、その他などのラミネーション用接着剤などを使用することができる。
【００２４】
該アンカーコート剤をコーティングする方法は、公知のグラビアロールコーティング方
式、リバースロールコーティング方式、バーコーティング方式、滴下方式などを使用することができる。
【００２５】
次に、通常、軟包装材料においては、絵柄印刷層（２）が耐摩擦性などの関係で印刷用基材フィルム（１）に裏刷りされるので、遮光印刷層（６）［白色の第一印刷層（３）／白色の第二印刷層（４）／セピア色の第三印刷層（５）］は、該絵柄印刷層（２）上に印刷するが、もしも該絵柄印刷層（２）が印刷用基材フィルム（１）に表刷りされる場合は、直接、該印刷用基材フィルム（１）裏面に印刷しても構わない。
【００２６】
いずれにしろ、遮光印刷層（６）を設ける目的は、内容物の液体スープの色が印刷絵柄の美麗性を阻害することを防ぐために、該遮光印刷層（６）を内容物隠蔽のため設けることと、内容物に含有される油脂の光酸化促進を抑制するため紫外線および可視光線をカットするために設けるものであるので、白色の第一印刷層（３）、白色の第二印刷層（４）、セピア色の第三印刷層（５）に使用する印刷インキは、隠蔽力が高く、遮光性の優れた顔料インキを用いることが好ましい。
【００２７】
一般的に、絵柄印刷層（２）および遮光印刷層（６）に用いる印刷インキは、主に色料、ビヒクル、助剤から構成されている。前記色料は、顔料と染料とに大別され、さらに顔料は有機顔料と無機顔料に分けられるが、包装材料に使用する場合は、耐光性、耐熱性、耐溶剤性、耐酸・耐アルカリ性、耐薬品性などが要求されるので通常は、顔料を使用することが好ましい。
【００２８】
前記ビヒクルは、樹脂と溶剤とからなり、この機能としては、色料を分散させ、印刷機を通して被印刷物まで運ぶ機能、および被印刷物に色料を固着させる機能がある。印刷方式、乾燥方式、被印刷物などの条件により種々の原料が選ばれるが、代表的なものとしては、インキタイプが有機溶剤型の場合には、樹脂にはポリアミド、ビニル系、ニトロセルロースなどが使用され、溶剤にはトルエン、エステル系、ケトン系、アルコールなどが用いられる。また、インキタイプが乾性油型の場合は、樹脂にはロジン変性フェノール、石油系、アルキドなどが使用され、乾性油にはあまに油、きり油、合成乾性油などが、溶剤には高沸点石油系溶剤などが用いられる。さらに、インキタイプが水性型の場合は、樹脂にはマレイン酸系、アクリル系、シェラックなどが使用され、溶剤には水、アルコール、グリコールなどが用いられる。前記助剤は、各種ワックス類、シリコン、スターチ、金属石鹸などからなる乾燥調整剤や皮膜調整剤などから構成されている。
【００２９】
前記遮光印刷層（６）に用いる印刷インキは、具体的には、白色の第一印刷層（３）、白色の第二印刷層（４）は、酸化チタン、炭酸カルシウムなどの白色顔料を５〜１０重量％含む印刷インキを使用し、セピア色の第三印刷層（５）は、セピア色顔料を１０〜２０重量％含む印刷インキを使用することが好ましい。
【００３０】
次に、該印刷インキを設ける印刷方式は、例えば、グラビア印刷方式、シルクスクリーン印刷方式、フレキソ印刷方式、オフセット印刷方式など公知の印刷方式を使用できるが、鉄製の円筒（シリンダー）表面上に銅メッキを施して下地を形成し、該銅メッキ面上に剥離層を設け、更に銅メッキをして、その表面を鏡面状に研磨した銅面に彫刻方式や腐食方式により、凹部（セル）を作成し、該セル内の印刷インキを転移させ、調子物でもカラフルに印刷ができ、且つ訴求効果も高いグラビア印刷方式が好ましい。
【００３１】
次に、シーラント層（１０）に使用する樹脂は、包装材料を用いて製袋する際、完全に密封するシール性が求められる。シール技法には、種々の方法があるが、例えば、ヒートシール（バーシール）法、インパルスシール法、超音波シール法、高周波シール法などがあるが、中でもヒートシール（バーシール）法が最も一般的な方法である。
【００３２】
このような条件を満足する樹脂として、主に熱可塑性樹脂が使用される。例えば、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（Ｌ−ＬＤＰＥ）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、酸変性ポリプロピレン樹脂、エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰ）、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−メタクリル酸エステル共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、ポリアミド樹脂（Ｎｙ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリ乳酸、ヒートシール性を有する共重合ポリエステルなどの樹脂を単独または積層して使用することができる。
【００３３】
前記シーラント層（１０）の厚さは、特に限定されないが、密封性、作業性、経済性などを考慮すると、２０〜８０μｍ程度が好ましい。
【００３４】
次に、前記絵柄印刷層（２）と遮光印刷層（６）が順次設けられた印刷用基材フィルム（１）の遮光印刷層（６）面にシーラント層（１０）を積層するラミネーション方法は、例えばドライラミネーション方法、ノンソルベントドライラミネーション方法、ホットメルトラミネーション方法、エクストルージョンラミネーション方法、該エクストルージョンラミネーション方法を利用したサンドイッチラミネーション方法などの公知の方法を適宜使用することができる。
【００３５】
先ず、前記ドライラミネーション方法は、接着剤からなる接着層（９）を介して、一方の印刷用基材フィルム（１）の遮光印刷層（６）面と、他方の前記熱可塑性樹脂フィルムからなるシーラント層（１０）とをラミネーションする方法で、コーティング部、乾燥装置、ニップローラー部の３つのセクションと、巻き出し、巻き取り、及びテンションコントロールシステムから構成されている。
【００３６】
該コーティング部は、一般的にグラビアロールコーティング方式、又はリバースロールコーティング方式を採用している。
【００３７】
該ドライラミネーション方法に使用する接着剤は、一般的に、ポリウレタン系、ポリアクリル系、ポリエステル系、エポキシ系、ポリ酢酸ビニル系、セルロース系、その他などのラミネート用接着剤を使用することができる。
【００３８】
前記ラミネーション用接着剤は、溶剤型接着剤、或いは無溶剤型接着剤が使用されるが、無溶剤型接着剤を使用する場合は、乾燥装置は不要であり、特に、ノンソルベントドライラミネーション方法と呼んでいる。
【００３９】
前記ホットメルトラミネーション方法は、加熱溶融したエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ワックス、粘着付与剤などからなるホットメルト接着剤を介して、一方の印刷用基材フィルム（１）の遮光印刷層（６）面と、他方の前記熱可塑性樹脂フィルムからなるシーラント層（１０）とを、直ちにラミネーションする方法である。
【００４０】
前記エクストルージョンラミネーション方法は、前記熱可塑性樹脂を加熱し、シリンダーと呼ばれる筒の中で溶解し、スクリューで圧力をかけて押し出し、該シリンダーの先端部にあるＴダイスと呼ばれる、細いスリットからカーテン状に溶解した該熱可塑性樹脂を押し出してフィルム状にした後、印刷用基材フィルム（１）の遮光印刷層（６）面にダイレクトにラミネーションする方法である。
【００４１】
この際、該エクストルージョンラミネーション方法を利用して、ポリエチレンなどの熱可塑性樹脂を接着層（９）にして、一方の印刷用基材フィルム（１）の遮光印刷層（６）と前記熱可塑性樹脂フィルムからなるシーラント層（１０）とをラミネーションするサンドイッチラミネーション方法を使用することもできる。
【００４２】
次に、内容物を長期保存できるようにする場合は、前記遮光印刷層（６）とシーラント層（１０）との間にバリアフィルム層（８）を設けるが、該バリアフィルム層（８）が無機酸化物蒸着フィルムやエチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）フィルムなどのような透明バリアフィルムで構成されていることが好ましい。
【００４３】
ところで、前記エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）フィルムは、乾燥状態においては酸素透過度が小さいが吸湿するにしたがい透過度が増大する欠点があるので、本発明に係る液体スープ用遮光性包装材料の場合は、防湿性、酸素ガスバリア性、水蒸気バリア性、保香性、遮光性などに優れ、使用後の廃棄処分も容易な酸化珪素、酸化アルミニウムなどの無機酸化物を蒸着した無機酸化物蒸着フィルムを用いることがより好ましい。
【００４４】
前記無機酸化物蒸着フィルムの基材フィルムは、特に制約はされないが、加工適性などを考慮して、単体フィルム及び各種の積層フィルムを使用することができる。
【００４５】
例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレ−ト（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などのポリエステル、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）などのポリオレフィン、ナイロン−６、ナイロン−６６などのポリアミド（ＰＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリイミド（ＰＩ）などの無延伸あるいは延伸フィルムである。
【００４６】
これらの中でも、特に、強度、コストなどの面から、二軸方向に任意に延伸されたポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）を使用することが好ましい。
【００４７】
次に、該無機酸化物の蒸着薄膜層（図示せず）としては、基本的には金属の酸化物を使用することが可能であり、例えば珪素、アルミニウム、マグネシウム、カルシウム、カリウム、スズ、ナトリウム、ホウ素、チタン、鉛、ジルコニウム、イットリウムなどの酸化物またはそれらの混合物が挙げられる。
【００４８】
一般的には、透明性、物性面、生産性などから、酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウムを使用することが好ましい。
【００４９】
このような無機酸化物の蒸着薄膜層を形成する方法は、真空蒸着法、スパッタリング法などを使用することができるが、生産性、生産コスト面などを考慮すると、真空蒸着法が好ましい。
【００５０】
前記真空蒸着法は、被蒸着体の形態から、大別して３つの方式があり、１）バッチ方式：成形品の蒸着方式、２）巻き取り式半連続方式：ロール状フィルム（ウェブ）が対象で真空系の中で巻き出し・蒸着・巻き取り後、大気系に再度戻し、蒸着製品を取り出す方式、３）巻き取り式完全連続方式：ロール状フィルム（ウェブ）が対象でアンワインダー（巻き出し装置）とリワインダー（巻き取り装置）を大気系に配置し、蒸着ドラムや蒸発源を真空系に配置してロール状フィルム（ウェブ）に蒸発物質を蒸着する方式であって、一般的にａｉｒ−ｔｏ−ａｉｒ方式と呼ばれる完全連続方式で生産性が高い特徴がある方式である。
【００５１】
ロール状フィルム（ウェブ）に蒸発物質を蒸着する場合は、特に巻き取り式半連続方式が普及しており、その巻き取り式真空蒸着装置の構成要素と作業工程の概略、更に真空蒸着装置の内部構造について記述する。
【００５２】
先ず、構成要素は、ロール状フィルム（ウェブ）、蒸発源、蒸発物質、蒸着ドラム、真空系統、アンワインダー（巻き出し装置）、リワインダー（巻き取り装置）、ガイドロール等である。
【００５３】
次に作業工程の概略について記述すると、先ず前準備として真空蒸着装置の扉を開け、ロール状フィルム（ウェブ）をアンワインダー（巻き出し装置）にセットし、アンワインダーと蒸着ドラム間に配置されているガイドロールを介して、前記ロール状フィルム（ウェブ）を蒸着ドラムまで走行させ、更にリワインダー（巻き取り装置）との間に配置されているガイドロールを介して、リワインダー（巻き取り装置）に巻き取り、前記ロール状フィルム（ウェブ）への蒸発物質の蒸着準備が終了する。
【００５４】
次に、真空蒸着装置の扉を閉じて、真空ポンプにより、真空蒸着装置内の真空吸引定圧室と隔壁により分割された真空蒸着室を所定の真空環境にして、アンワインダー（巻き出し装置）から前記ロール状フィルム（ウェブ）を繰り出し、ガイドロールを介して走行させた前記ロール状フィルム（ウェブ）に、蒸着ドラムの下部に配置されている蒸発源から蒸発物質を加熱蒸発させて前記ロール状フィルム（ウェブ）に蒸着させる。
【００５５】
前記蒸着ドラムは冷却されているので前記ロール状フィルム（ウェブ）に蒸発物質を再結晶化させて固着させ、更にリワインダー側のガイドロールを介して蒸着された前記ロール状フィルム（ウェブ）はリワインダーに巻き取られる。
【００５６】
真空蒸着装置の内部構造は、真空吸引定圧室と真空蒸着室に隔壁で分割されており、真空吸引定圧室はアンワインダー、ガイドロール、張力制御装置、速度制御装置、位置制御装置、蒸着ドラムの一部、リワインダー等が配置されている。
【００５７】
真空蒸着室は蒸着ドラムの一部と蒸発源とその加熱装置等が配置されており、真空蒸着装置本体の周辺に付属して配置されている真空ポンプにより、真空吸引定圧室は真空度が１×１０0ＭＰa程度、隔壁を介して設けた真空蒸着室は１×１０-2ＭＰa（ＳＩ単位）程度にセットされる。
【００５８】
２つに室が隔壁で分割されているので、真空吸引定圧室で前記ロール状フィルム（ウェブ）から発生したガスなどの不純物（ダスト）は、真空蒸着室での蒸着時に悪い影響を与えることは少ない。
【００５９】
また、逆に真空蒸着室に配置されている蒸発源からの放射熱は、真空吸引定圧室への影響は少ないので前記ロール状フィルム（ウェブ）への熱の影響は少ない。
【００６０】
真空蒸着法も、加熱方法により、１）間接抵抗法、２）直接抵抗加熱法（ワイヤフィード法）、３）高周波誘導加熱法、４）電子ビーム法（Ｅlectoron  Ｂeam、略してＥＢ法）の４つの方法があるが、蒸発物質が酸化珪素や酸化アルミニウム等の絶縁性金属酸化物を使用する場合は、エネルギー変換効率の良い電子ビーム法が最適である。
【００６１】
巻き取り式電子ビーム真空蒸着法は、酸化珪素や酸化アルミニウム等の蒸発物質に直接、電子ビームを照射し、該蒸発物質表面上をスキャンすることで、該蒸発物質表面を加熱する方法で、電子ビームがあたった部分でエネルギーを変換し、該蒸発物質を蒸発させる
方法である。
【００６２】
該蒸着薄膜層の厚さは、蒸着フィルムの最終用途によって、適宜選択されるが、５〜４００ｎｍの範囲内であることが好ましい。
【００６３】
該蒸着薄膜層の膜厚が５ｎｍ未満では均一な膜が設けられないので、十分な酸素ガスバリア性、水蒸気バリア性、保香性などが得られず、膜厚が４００ｎｍを越えると、柔軟性がなくなり、折り曲げ、引張りなどの外的要因により、蒸着薄膜層に亀裂や剥離が発生しやすくなるので好ましくない。
【００６４】
尚、ガスバリア性を一層完全にするために、前記蒸着薄膜層上に、さらにガスバリア性被覆層（図示ぜず）を積層した構成にしても構わない。該ガスバリア性被覆層は、蒸着薄膜層の後工程での２次的な各種損傷を防止するとともに、より高いガスバリア性を付与するために該蒸着薄膜層上に設けられるものであり、その成分は、水溶性高分子と、（ａ）１種以上の金属アルコキシドおよびその加水分解物または、（ｂ）塩化錫、の少なくとも一方を含む水溶液あるいは水／アルコール混合溶液を主剤とするコーティング剤を該蒸着薄膜層上に塗布してガスバリア性被覆層を形成するものである。
【００６５】
例えば、水溶性高分子と塩化錫を水系（水溶液あるいは水／アルコール混合溶液）溶媒で溶解させた溶液、あるいはこれに金属アルコキシドを直接、あるいは予め加水分解させるなど処理を行なったものを混合した溶液を蒸着薄膜層上にコーティングし、加熱乾燥し形成したものである。
【００６６】
前記水溶性高分子としては、例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリビニルピロリドン、澱粉、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、及びアルギン酸ナトリウムなどが挙げられる。
【００６７】
特に、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）は、ガスバリア性が優れているので好ましく、ここでいうポリビニルアルコール（ＰＶＡ）は、一般にポリ酢酸ビニルを鹸化して得られるものである。
【００６８】
前記ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）としては、例えば酢酸基が数十％残存している、所謂部分鹸化ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）から酢酸基が数％しか残存していない完全鹸化ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）などを含み、特に限定されるものではない。
【００６９】
前記塩化錫は、塩化第一錫、塩化第二錫、或いはそれらの混合物であり、またこれら塩化錫の無水物及び水和物なども使用できる。
【００７０】
次に、金属アルコキシドとしては、加水分解後、水系の溶媒中において比較的安定なテトラエトキシシラン、トリイソプロポキシアルミニウムなどが好ましい。
【００７１】
さらに、該コーティング剤には、そのガスバリア性を損なわない範囲で、イソシアネート化合物、シランカップリング剤、或いは分散剤、安定化剤、粘度調整剤、着色剤などの公知の添加剤を、必要に応じて加えることができる。
【００７２】
該コーティング剤に加えられるイソシアネート化合物としては、その分子中に２個以上のイソシアネート基を有するものが好ましい。
【００７３】
このようなイソシアネート化合物として、例えばトリレンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート、テトラメチルキシレンジイソシアネートなどのモノマー
類と、これらの重合体、誘導体が挙げられる。
【００７４】
該ガスバリア性被覆層を蒸着薄膜層上に形成する方法は、グラビアコーティング方式、リバースロールコーティング方式、エアナイフコーティング方式などの公知の方法で塗布した後、加熱、乾燥して形成される。
【００７５】
その際の該ガスバリア性被覆層の厚さは、乾燥後の厚さが、０．０１〜５０μｍの範囲内にあることが好ましい。
【００７６】
該乾燥後の厚さが、０．０１μｍ以下では、十分なガスバリア性が得られず、５０μｍ以上の場合は、塗膜にクラックが入り易く、ガスバリアに悪影響を及ぼすので好ましくない。
【００７７】
次に、前記印刷用基材フィルム（１）の遮光印刷層（６）と前記バリアフィルム層（８）およびシーラント層（１０）とを積層するラミネーション方法は、前述のように、例えばドライラミネーション方法、ノンソルベントドライラミネーション方法、ホットメルトラミネーション方法、エクストルージョンラミネーション方法、該エクストルージョンラミネーション方法を利用したサンドイッチラミネーション方法などの公知の方法を適宜使用することができる。
【００７８】
このようにして作製した本発明に係る液体スープ用遮光性包装材料は、巻き取り状から自動充填包装機などにより、内容物を充填包装してピロー包装袋、４方シール袋、３方シール袋、ガゼット状袋、スタンディングパウチなどの包装形態で製品化する。
【００７９】
以上のように、本発明に係る液体スープ用遮光性包装材料は、印刷用基材フィルム（１）の絵柄印刷層（２）上に白色の第一印刷層（３）、白色の第二印刷層（４）、セピア色の第三印刷層（５）を順次積層してなる遮光印刷層（６）を設けることにより、液体調味料などの液体スープの色による印刷絵柄への影響が抑制され、また内容物に含有される油脂の光酸化促進も抑制され、無機酸化物蒸着フィルムなどのような透明バリアフィルムからなるバリアフィルム層（８）を設けることにより、バリア性が付与され、金属探知器の使用による金属異物検出やシール異常の目視確認もでき、小ロット対応可能で安価に生産できるようになる。
【実施例】
【００８０】
以下に、本発明に係る液体スープ用遮光性包装材料について、具体的に実施例を挙げて、さらに詳しく説明するが、これらに限定されるものではなくもっと広範囲に適用されるものである。
【００８１】
＜実施例１＞
先ず、印刷用基材フィルム（１）としては、厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）を使用し、該ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）面にウレタン系グラビア黄色インキを用いて菜の花柄の絵柄印刷層（２）をグラビア印刷方式で裏刷りした。次に、該絵柄印刷層（２）上にＮＥＷＬＰスーパー白インキ（東洋インキ製造株式会社製）を２００線、版深３０μｍのグラビア版で７．０ｇ／ｍ2塗布し、白色の第一印刷層（３）を形成した。次に、前記第一印刷層（３）と同様の条件で白色の第二印刷層（４）を順次形成した。さらに、前記第二印刷層（４）上にＮＥＷＬＰスーパーセピアインキ（東洋インキ製造株式会社製）を白色と同様の条件で塗布して、セピア色の第三印刷層（５）を形成した。このようにして印刷用基材フィルム（１）の絵柄印刷層（２）上に白色の第一印刷層（３）、白色の第二印刷層（４）、セピア色の第三印刷層（５）を順次積層してなる遮光印刷層（６）を設けた。
【００８２】
このようにして得られた前記絵柄印刷層（２）と遮光印刷層（６）が順次設けられた印刷用基材フィルム（１）の遮光印刷層（６）面に接着層（９）として、ウレタン系接着剤を用いて、ドライラミネーション方法により、厚さ６０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（Ｌ−ＬＤＰＥ）フィルムからなるシーラント層（１０）を積層して、図１に示すように、本発明に係る液体スープ用遮光性包装材料を得た。
【００８３】
次に、該包装材料を所望の幅にスリットした後、シーラント層（１０）を内面として、３方シール袋を作製し、内容物として褐色の液体スープと金属片を充填して、該液体スープの色による印刷絵柄への影響、また内容物に含有される油脂の光酸化促進度、バリア性、金属探知器の使用による金属異物検出性、シール異常の目視確認性を評価したところ、液体スープの色による印刷絵柄への影響は抑制され、また内容物に含有される油脂の光酸化促進も抑制された。さらに、金属探知器の使用による金属異物検出やシール異常の目視確認もできたが、酸素透過度、水蒸気透過度などのバリア性が良くなかった。
【００８４】
＜実施例２＞
実施例１において、図２に示すように、前記遮光印刷層（６）とシーラント層（１０）と間に接着層（７）を介して、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）フィルムからなるバリアフィルム層（８）を積層した以外は、実施例１と同様にして本発明に係る液体スープ用遮光性包装材料を得た。
【００８５】
次に、該包装材料を所望の幅にスリットした後、シーラント層（１０）を内面として、３方シール袋を作製し、内容物として褐色の液体スープと金属片を充填して、該液体スープの色による印刷絵柄への影響、また内容物に含有される油脂の光酸化促進度、バリア性、金属探知器の使用による金属異物検出性、シール異常の目視確認性を評価したところ、液体スープの色による印刷絵柄への影響が抑制され、また内容物に含有される油脂の光酸化促進も抑制された。さらに、金属探知器の使用による金属異物検出やシール異常の目視確認もできたが、酸素透過度が乾燥状態においては小さいが吸湿するにしたがい透過度が増大する傾向があり、バリア性が完全でなかった。
【００８６】
＜実施例３＞
実施例１において、図２に示すように、前記遮光印刷層（６）とシーラント層（１０）と間に接着層（７）を介して、酸化アルミニウム蒸着フィルムからなるバリアフィルム層（８）を積層した以外は、実施例１と同様にして本発明に係る液体スープ用遮光性包装材料を得た。
【００８７】
次に、該包装材料を所望の幅にスリットした後、シーラント層（１０）を内面として、３方シール袋を作製し、内容物として褐色の液体スープと金属片を充填して、該液体スープの色による印刷絵柄への影響、また内容物に含有される油脂の光酸化促進度、バリア性、金属探知器の使用による金属異物検出性、シール異常の目視確認性を評価したところ、液体スープの色による印刷絵柄への影響が抑制され、また内容物に含有される油脂の光酸化促進も抑制された。金属探知器の使用による金属異物検出やシール異常の目視確認もでき、酸素透過度、水蒸気透過度などのバリア性も良好であった。
【図面の簡単な説明】
【００８８】
【図１】本発明に係る液体スープ用遮光性包装材料の層構成の１実施例を示す側断面図である。
【図２】本発明に係る液体スープ用遮光性包装材料の層構成のその他の実施例を示す側断面図である。
【図３】本発明に係る液体スープ用遮光性包装材料において、遮光印刷部分がシール部分を除いて印刷された状態を示す展開平面図である。
【図４】本発明に係る液体スープ用遮光性包装材料の３方シール製袋品において、遮光印刷部分がシール部分を除いて印刷された状態を示す平面図である。
【符号の説明】
【００８９】
１・・・印刷用基材フィルム
２・・・絵柄印刷層
３・・・第一印刷層
４・・・第二印刷層
５・・・第三印刷層
６・・・遮光印刷層
７・・・接着層
８・・・バリアフィルム層
９・・・接着層
１０・・・シーラント層
ａ・・・印刷あり部分（遮光印刷部分）
ｂ・・・印刷なし部分（シール部分）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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