(57)【要約】【課題】  従来に比べて強度および作業性が優れるとともに、更に耐久性も向上したソケットおよびこれを用いたゴルフクラブを提供する。【解決手段】  本発明のソケットは、ゴルフクラブシャフトをゴルフクラブヘッドに固定するためのものであって、筒状の基部と、前記基部の一端に形成されたフランジ部とを有し、前記基部およびフランジ部を貫通する貫通孔が形成され、前記基部には、その他端から前記一端に向って延びる溝部または切欠部が少なくとも２つ形成されており、前記基部の長さが５ｍｍ以上であり、前記基部の厚さが０．２ｍｍ以上であり、前記溝部が形成されている場合、前記溝部の深さは０．２ｍｍ以上であり、前記溝部および切欠部は、その長さが、前記基部の長さの１０％〜１００％である。【選択図】  図１
2006158477.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴルフクラブシャフトをゴルフクラブヘッドに固定するためのソケットであって、
筒状の基部と、前記基部の一端に形成されたフランジ部とを有し、
前記基部およびフランジ部を貫通する貫通孔が形成され、前記基部には、その他端から前記一端に向って延びる溝部または切欠部が少なくとも２つ形成されており、
前記基部の長さが５ｍｍ以上であり、前記基部の厚さが０．２ｍｍ以上であり、前記溝部が形成されている場合、前記溝部の深さは０．２ｍｍ以上であり、前記溝部および切欠部は、その長さが、前記基部の長さの１０％〜１００％であることを特徴とするソケット。
【請求項２】
前記基部には、外周面に前記貫通孔の中心軸から放射方向に突出する突起が設けられている請求項１に記載のソケット。
【請求項３】
ゴルフクラブシャフトを固定するために、ゴルフクラブヘッドに設けられたホーゼル部の開口部に挿入される基部と、前記基部の一端に形成され前記開口部から突出するフランジ部とを有し、前記基部および前記フランジ部を貫通する貫通孔が形成されており、前記貫通孔に前記ゴルフクラブシャフトが挿通されるソケットであって、
前記基部の外周面は、前記ホーゼル部の前記開口部の内周面に対して、０．２乃至０．５ｍｍの隙間を有するように形成されていることを特徴とするソケット。
【請求項４】
ゴルフクラブシャフトを固定するホーゼル部が設けられたゴルフクラブヘッドと、前記ホーゼル部の開口部に挿入される基部、および前記基部の一端に形成され前記開口部から突出するフランジ部を有し、前記基部および前記フランジ部を貫通する貫通孔が形成されており、前記貫通孔に前記ゴルフクラブシャフトが挿通されるソケットとを有するゴルフクラブであって、
前記ソケットは、前記基部には、その他端から前記一端に向って延びる溝部または切欠部が少なくとも２つ形成されており、
前記基部の長さが５ｍｍ以上であり、前記基部の厚さが０．２ｍｍ以上であり、前記基部に前記溝部が形成されている場合、前記溝部の深さは０．２ｍｍ以上であり、前記溝部および切欠部は、その長さが、前記基部の長さの１０％〜１００％であることを特徴とするゴルフクラブ。
【請求項５】
前記ソケットは、前記基部の外周面に、前記貫通孔の中心軸から放射方向に突出する突起が設けられている請求項４に記載のゴルフクラブ。
【請求項６】
前記ホーゼル部は、前記開口部の内周面に、前記突起と少なくとも整合する位置に凹部または溝が形成されている請求項５に記載のゴルフクラブ。
【請求項７】
ゴルフクラブシャフトを固定するホーゼル部が設けられたゴルフクラブヘッドと、前記ホーゼル部の開口部に挿入される基部、および前記基部の一端に形成され前記開口部から突出するフランジ部を有し、前記基部および前記フランジ部を貫通する貫通孔が形成されており、前記貫通孔に前記ゴルフクラブシャフトが挿通されるソケットとを有するゴルフクラブであって、
前記ホーゼル部の前記開口部の内周面と前記基部の外周面との間には、０．２乃至０．５ｍｍの隙間があることを特徴とするゴルフクラブ。
【請求項８】
前記ホーゼル部に前記開口部の端面から１５ｍｍ以上離れた位置に少なくとも１個以上形成された直径が１ｍｍ以上の第１の穴、および前記ゴルフクラブシャフトを固定した場合に、前記ゴルフクラブシャフトに前記開口部の端面から１０ｍｍ以上離れた位置に少なくとも１個以上形成された直径が１ｍｍ以上の第２の穴の少なくとも一方を有する請求項４乃至７のいずれか１項に記載のゴルフクラブ。
【請求項９】
ゴルフクラブシャフトを固定するホーゼル部が設けられたゴルフクラブヘッドと、前記ホーゼル部の開口部に挿入される基部、および前記基部の一端に形成され前記開口部から突出するフランジ部を有し、前記基部および前記フランジ部を貫通する貫通孔が形成され前記貫通孔に前記ゴルフクラブシャフトが挿通されるソケットとを有するゴルフクラブであって、
前記開口部の前記ゴルフクラブシャフトの挿通方向における長さは、前記基部挿通方向における長さよりも長く、前記ホーゼル部には、前記開口部の端面から前記挿通方向における前記基部の長さよりも離れた位置に少なくとも１個以上、直径が１ｍｍ以上の第１の穴が形成されていることを特徴とするゴルフクラブ。
【請求項１０】
ゴルフクラブシャフトを固定するホーゼル部が設けられたゴルフクラブヘッドと、前記ホーゼル部の開口部に挿入される基部、および前記基部の一端に形成され前記開口部から突出するフランジ部を有し、前記基部および前記フランジ部を貫通する貫通孔が形成され前記貫通孔に前記ゴルフクラブシャフトが挿通されるソケットとを有するゴルフクラブであって、
前記開口部の前記ゴルフクラブシャフトの挿通方向における長さは、前記基部の前記挿通方向における長さよりも長く、前記ゴルフクラブシャフトには、前記ゴルフクラブシャフトを前記ホーゼル部に固定した場合に、前記開口部の端面から前記挿通方向における前記基部の長さよりも離れた位置に少なくとも１個以上、直径が１ｍｍ以上の第２の穴が形成されていることを特徴とするゴルフクラブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホーゼル部の開口部に挿入される基部を有するソケット、およびこのソケットを介してゴルフクラブヘッドにゴルフクラブシャフトが固定されたゴルフクラブに関し、特に、作業性が良好であるとともに、強度および耐久性が優れるソケットおよびこれを用いたゴルフクラブに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ゴルフクラブは、ホーゼル部とゴルフクラブシャフトとの接触部に応力が集中し、繰り返し使用していると、この接触部でゴルフクラブシャフトが折れてしまうという問題点があり、このため、ゴルフクラブシャフトの折れ性を改善したゴルフクラブが種々提案されている。
【０００３】
図１０は、ゴルフクラブシャフトの折れ性を改善した従来のゴルフクラブの一例を示す分解斜視図である。
【０００４】
図１０に示すように、ゴルフクラブＧは、ゴルフクラブヘッド４０と、ゴルフクラブシャフト１２０と、ソケット１００とを有する。
ゴルフクラブヘッド４０は、ボディ４２と、このボディ４２に設けられたフェース面４４およびホーゼル部５０とを有する。ホーゼル部５０には開口部５２が形成されている。
ソケット１００は、円錐台形状を呈しており、その中心に開口部１０２が形成されている。
このゴルフクラブＧの組み立ては、ソケット１００の開口部１０２にゴルフクラブシャフト１２０の先端部１２０ａが挿入され、この状態で先端部１２０ａが開口部５２に挿入されて、ゴルフクラブシャフト１２０がゴルフクラブヘッド４０に固定される。従って、ソケット１００により、ホーゼル部５０とゴルフクラブシャフト１２０との接触部の応力集中を緩和することができる。
【０００５】
図１１（ａ）および（ｂ）は、図１０に示すゴルフクラブシャフトの折れ性を改善した従来のゴルフクラブの製造方法を工程順に示す模式的断面図である。なお、図１１（ａ）および（ｂ）においては、図１０に示すゴルフクラブヘッド４０の図示を省略している。
先ず、図１１（ａ）に示すように、ソケット１００の開口部１０２にゴルフクラブシャフト１２０の先端部１２０ａを挿入する。
次に、図１１（ｂ）に示すように、ソケット１００から突出した先端部１２０ａに接着剤を塗布し、この先端部１２０ａを開口部５２に挿通してホーゼル部５０とゴルフクラブシャフト１２０とを接着する。このようにして、ゴルフクラブを組み立てる。
【０００６】
しかしながら、ゴルフクラブシャフト１２０をソケット１００の開口部１０２に挿通した後、先端部１２０ａを通常ゴルフクラブシャフト１２０の外径よりも径大に形成された開口部５２に挿入して組み立てる。組み立て作業性は良好であるものの、繰り返し使用によって、ソケット１００がホーゼル部５０から離間してしまう。すなわち、ソケット１００が浮き上がってしまうという問題点がある。ソケット１００が浮き上がってしまうと、ホーゼル部５０とゴルフクラブシャフト１２０との接触部に応力が集中して、ゴルフクラブが破損しやすくなり、ゴルフクラブの耐久性が低下するという問題点がある。
【０００７】
上述のソケットの浮き上がりを防止するために、ホーゼルの開口部に挿入される基部を有するソケットが種々提案されている（例えば、特許文献１乃至８参照）。
【０００８】
特許文献１には、基部の周面にリング状の凸部が設けられたソケットが開示されている。また、特許文献２には、基部にゴルフクラブシャフト挿入方向に直線に延びた溝が形成されたソケットが開示されている。この特許文献２には、溝がらせん状に形成されたソケットも開示されている。さらに、特許文献３には、基部の周面に複数の凹溝が設けられたソケットが開示されている。また、特許文献４には、基部の周面に周方向に沿って凹部が形成されたソケットが開示されている。
【０００９】
特許文献５には、基部の周面に、ゴルフクラブシャフト挿入方向に延びた凹部が形成されたソケットが開示されており、このソケットの凹部に嵌る凸部がホーゼルの開口部の内部に形成されている。
また、特許文献６には、基部の周面に、ゴルフクラブシャフト挿入方向に延びた凸部または平坦部が形成されたソケットが開示されており、このソケットの凸部または平坦部と接する凹部または平坦面がホーゼルの開口部の内部に形成されている。
さらに、特許文献７には、円筒状の基部を有するソケットが開示されている。
また、特許文献８には、円筒状の基部を有するソケットが挿入されるホーゼルの開口部の内部に雌ねじが形成されたゴルフクラブが開示されている。
【００１０】
ここで、図１２（ａ）および（ｂ）は、基部を有するソケットを用いたゴルフクラブの組み立て方法を示す模式図である。なお、図１２（ａ）および（ｂ）においては、図１０に示すゴルフクラブヘッド４０の図示を省略している。
図１２（ａ）および（ｂ）に示すソケット１１０は、ホーゼル部５０の凹部（開口部）５４に挿入される基部１１４と、この基部１１４の一端に形成されたフランジ部１１２とを有し、フランジ部１１２および基部１１４を貫通する貫通孔１１６が形成されている。フランジ部１１２は、従来技術１のソケット１００に相当するものであり、基部１１２よりも径大であり、ホーゼル部５０から突出するものである。
【００１１】
図１２（ａ）に示すように、ホーゼル部５０の開口部５２には、基部１１４に整合する凹部５４が形成されており、先ず、凹部５４に基部１１４が接着剤などで固定され、次に、図１２（ｂ）に示すように、貫通孔１１６にゴルフクラブシャフト１２０が挿入される。このようにしてゴルフクラブは製造される。
【００１２】
こうして製造されたゴルフクラブは、基部１１４が凹部５４に挿入されており、ソケット１１０の抜けが防止されるとともに、フランジ部１１２がホーゼル部５０から離間したとしても、基部１１４が応力緩和材となり、応力集中が緩和されてゴルフクラブシャフト１２０の折れ性が改善される。
【００１３】
【特許文献１】特開平８−１１７３６４号公報
【特許文献２】特開平９−６６１２４号公報
【特許文献３】特開平１２−４２１４６号公報
【特許文献４】実開平４−３０５６１号公報
【特許文献５】実開平６−６６７２５号公報
【特許文献６】特開平９−８４９０４号公報
【特許文献７】特開平１０−２９５８５６号公報
【特許文献８】特開平１２−１４０１６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
しかしながら、特許文献１乃至特許文献８に開示されたソケットも含め、基部を有するソケットを用いたゴルフクラブにおいては、以下に示す問題点がある。図１３は、従来の基部を有するソケットを用いたゴルフクラブの他の製造方法を示す模式図である。
図１３に示すように、予めソケット１１０にゴルフクラブシャフト１２０を挿通した後、基部１１４をホーゼル部５０の凹部５４に挿入する場合、ゴルフクラブヘッド（図示せず）を所定の位置に固定し、動かないようにする必要があり、組み立て作業が煩雑になる。また、ソケット１１０の貫通孔１１６とゴルフクラブシャフト１２０とは、はめあいが、しまりばめであるため、ホーゼル部５０にソケット１１０を固定した状態では、組み立てにくく作業性が低下する。このように、基部を有するソケットを用いた組み立ては、作業性が低くなるという問題点がある。また、基部を有するソケットを用いて組み立てられたゴルフクラブにおいては、ゴルフクラブシャフトの折れ性が劣るものもあった。
【００１５】
本発明の目的は、前記従来技術の問題点を解決することにあり、従来に比べて強度および作業性が優れるとともに、更に耐久性も向上したソケットおよびこれを用いたゴルフクラブを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
前記目的を達成するために、本発明の第１の態様は、ゴルフクラブシャフトをゴルフクラブヘッドに固定するためのソケットであって、筒状の基部と、前記基部の一端に形成されたフランジ部とを有し、前記基部およびフランジ部を貫通する貫通孔が形成され、前記基部には、その他端から前記一端に向って延びる溝部または切欠部が少なくとも２つ形成されており、前記基部の長さが５ｍｍ以上であり、前記基部の厚さが０．２ｍｍ以上であり、前記溝部が形成されている場合、前記溝部の深さは０．２ｍｍ以上であり、前記溝部および切欠部は、その長さが、前記基部の長さの１０％〜１００％であることを特徴とするソケットを提供するものである。
【００１７】
本発明においては、前記基部には、外周面に前記貫通孔の中心軸から放射方向に突出する突起が設けられていることが好ましい。
【００１８】
本発明の第２の態様は、ゴルフクラブシャフトを固定するために、ゴルフクラブヘッドに設けられたホーゼル部の開口部に挿入される基部と、前記基部の一端に形成され前記開口部から突出するフランジ部とを有し、前記基部および前記フランジ部を貫通する貫通孔が形成されており、前記貫通孔に前記ゴルフクラブシャフトが挿通されるソケットであって、前記基部の外周面は、前記ホーゼル部の前記開口部の内周面に対して、０．２乃至０．５ｍｍの隙間を有するように形成されていることを特徴とするソケットを提供するものである。
【００１９】
本発明の第３の態様は、ゴルフクラブシャフトを固定するホーゼル部が設けられたゴルフクラブヘッドと、前記ホーゼル部の開口部に挿入される基部、および前記基部の一端に形成され前記開口部から突出するフランジ部を有し、前記基部および前記フランジ部を貫通する貫通孔が形成されており、前記貫通孔に前記ゴルフクラブシャフトが挿通されるソケットとを有するゴルフクラブであって、前記ソケットは、前記基部には、その他端から前記一端に向って延びる溝部または切欠部が少なくとも２つ形成されており、前記基部の長さが５ｍｍ以上であり、前記基部の厚さが０．２ｍｍ以上であり、前記基部に前記溝部が形成されている場合、前記溝部の深さは０．２ｍｍ以上であり、前記溝部および切欠部は、その長さが、前記基部の長さの１０％〜１００％であることを特徴とするゴルフクラブを提供するものである。
【００２０】
前記ソケットは、前記基部の外周面に、前記貫通孔の中心軸から放射方向に突出する突起が設けられていることが好ましい。また、前記ホーゼル部は、前記開口部の内周面に、前記突起と少なくとも整合する位置に凹部または溝が形成されていることが好ましい。
【００２１】
本発明の第４の態様は、ゴルフクラブシャフトを固定するホーゼル部が設けられたゴルフクラブヘッドと、前記ホーゼル部の開口部に挿入される基部、および前記基部の一端に形成され前記開口部から突出するフランジ部を有し、前記基部および前記フランジ部を貫通する貫通孔が形成されており、前記貫通孔に前記ゴルフクラブシャフトが挿通されるソケットとを有するゴルフクラブであって、前記ホーゼル部の前記開口部の内周面と前記基部の外周面との間には、０．２乃至０．５ｍｍの隙間があることを特徴とするゴルフクラブを提供するものである。
【００２２】
上述の第３および第４の態様の発明においては、前記ホーゼル部に前記開口部の端面から１５ｍｍ以上離れた位置に少なくとも１個以上形成された直径が１ｍｍ以上の第１の穴、および前記ゴルフクラブシャフトを固定した場合に、前記ゴルフクラブシャフトに前記開口部の端面から１０ｍｍ以上離れた位置に少なくとも１個以上形成された直径が１ｍｍ以上の第２の穴の少なくとも一方を有することが好ましい。
【００２３】
本発明の第５の態様は、ゴルフクラブシャフトを固定するホーゼル部が設けられたゴルフクラブヘッドと、前記ホーゼル部の開口部に挿入される基部、および前記基部の一端に形成され前記開口部から突出するフランジ部を有し、前記基部および前記フランジ部を貫通する貫通孔が形成され前記貫通孔に前記ゴルフクラブシャフトが挿通されるソケットとを有するゴルフクラブであって、前記開口部の前記ゴルフクラブシャフトの挿通方向における長さは、前記基部挿通方向における長さよりも長く、前記ホーゼル部には、前記開口部の端面から前記挿通方向における前記基部の長さよりも離れた位置に少なくとも１個以上、直径が１ｍｍ以上の第１の穴が形成されていることを特徴とするゴルフクラブを提供するものである。
【００２４】
本発明の第６の態様は、ゴルフクラブシャフトを固定するホーゼル部が設けられたゴルフクラブヘッドと、前記ホーゼル部の開口部に挿入される基部、および前記基部の一端に形成され前記開口部から突出するフランジ部を有し、前記基部および前記フランジ部を貫通する貫通孔が形成され前記貫通孔に前記ゴルフクラブシャフトが挿通されるソケットとを有するゴルフクラブであって、前記開口部の前記ゴルフクラブシャフトの挿通方向における長さは、前記基部の前記挿通方向における長さよりも長く、前記ゴルフクラブシャフトには、前記ゴルフクラブシャフトを前記ホーゼル部に固定した場合に、前記開口部の端面から前記挿通方向における前記基部の長さよりも離れた位置に少なくとも１個以上、直径が１ｍｍ以上の第２の穴が形成されていることを特徴とするゴルフクラブを提供するものである。
【発明の効果】
【００２５】
本発明のソケットによれば、ソケットの各部の寸法を規定することにより、従来よりも、強度および耐久性が高く、組み立て作業性が優れたゴルフクラブを得ることができる。
また、本発明のゴルフクラブによれば、ソケットの各部の寸法を規定することにより、従来よりも、強度および耐久性を高くすることができ、さらに、組み立て作業性が優れ、生産性が優れたものとすることもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下に、添付の図面に示す好適実施形態に基づいて、本発明のソケットおよびこれを用いたゴルフクラブを詳細に説明する。
図１（ａ）は本発明の第１の実施形態に係るゴルフクラブに用いられるソケットを示す側面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線による断面図である。
図１（ａ）および（ｂ）に示すように、ソケット１０は、円錐台状を呈するフランジ部１２と、このフランジ部１２の一端に形成され、円柱状に成形された基部１４とを有する。フランジ部１２は、基部１４よりも外周が径大である。基部１４には、例えば、４個等間隔で、その他端から一端に向って、所定の長さ延びた切欠部１８が形成されている。これにより、基部１４は、４つの短冊片１６に分割される。フランジ部１２および基部１４には、切欠部１８の延びる方向と平行な方向に貫通する貫通孔２０が形成されており、この貫通孔２０にゴルフクラブシャフト（図１２（ｂ）参照）が挿通される。
【００２７】
この構成により、本実施形態においては、ホーゼル部５０（図１０参照）にソケット１０を接着剤により固定する場合、余分な接着剤が切欠部１８に流れ込むので、すなわち、接着剤の抜けがよくなる。このため、図１３に示すように、予めゴルフクラブシャフト１２０をソケット１０に挿通した状態で、ゴルフクラブシャフト１２０をホーゼル部５０に接着することができる。すなわち、組み立て作業性が向上する。
【００２８】
本発明において、基部１４の貫通孔２０の中心軸線方向における長さＬは、５ｍｍ以上とする。好ましくは、基部１４の長さＬは、５乃至２０ｍｍである。
また、基部１４（短冊片１６）の肉厚ｔは、０．２ｍｍ以上とする。好ましくは、基部１４の肉厚ｔは、０．２乃至１ｍｍである。
基部１４の長さＬが５ｍｍ以上、かつ肉厚ｔが０．２ｍｍ以上である場合、十分な強度、および良好な組み立て作業性を得ることができる。
一方、基部１４の長さＬが５ｍｍ未満、かつ肉厚ｔが０．２ｍｍ未満である場合、後述するように、組み立てられたゴルフクラブは、十分な強度を得ることができない。また、基部１４の長さＬが２０ｍｍを超え、かつ肉厚ｔが１．０ｍｍを超える場合、組み立て作業性が低下する虞がある。
本発明においては、基部１４の長さＬ、および肉厚ｔを上述の好ましい範囲にすることにより、後述するように、十分な強度が安定して得られるとともに、組み立て作業性についても良好である。このように、本発明は、十分な強度および組み立て作業性を有する基部の長さおよびその肉厚を見出したことを特徴とするものである。
【００２９】
さらに、切欠部１８は、幅が１．０ｍｍ以上で、少なくとも２個設けられていればよい。切欠部１８の幅が１．０ｍｍ未満で、かつ個数が１個では、接着剤の抜けが十分でなくなり、作業性が低下する。
また、切欠部１８は、その長さを基部１４の長さＬの１０％〜１００％とする。切欠部１８の長さを基部１４の長さＬの１０％〜１００％とすることにより、作業性が向上する。
【００３０】
図２は、本発明の第１の実施形態のソケットの変形例を示す断面図である。図２に示す断面図は、図１（ａ）に示すＡ−Ａ線による断面に相当するものである。
図２に示すように、本変形例のソケット１０ａは、第１の実施形態と比較して、切欠部１８に換えて、円筒状の基体２２に溝部２４が設けられている点が異なり、それ以外の構成は、第１の実施形態のソケット１０と同様の構成であるので、その詳細な説明は省略する。なお、本変形例におけるソケット１０ａの各部の寸法およびその数値限定理由も第１の実施形態と同じである。
本変形例において、溝部２４の個数は、少なくとも２個設けられていればよい。この溝部２４の深さＤは、０．２ｍｍ以上である。溝部２４の深さＤが０．２ｍｍ未満では、接着剤の抜けが悪く、十分な作業性を得ることができない。なお、本変形例においても、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。
また、溝部２４は、その長さを基部１４の長さＬの１０％〜１００％とする。溝部２４の長さを基部１４の長さＬの１０％〜１００％とすることにより、作業性が向上する。
【００３１】
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。図３（ａ）は、本発明の第２の実施形態に係るゴルフクラブに用いられるソケットを示す側面図、（ｂ）は、（ａ）のＢ−Ｂ線による断面図である。
本実施形態のソケット１０ｂは、第１の実施形態のソケット１０と比較して、基部１４のフランジ部１２と反対側の端部の外側に、貫通孔の２０の軸線（中心軸）から放射方向に突出する爪部１７（突起）が設けられている点が異なり、それ以外の構成は、第１の実施形態のソケット１０と同様であるので、その詳細な説明は省略する。なお、本実施形態における基部１４の長さＬ、短冊片１６の肉厚ｔ、ならびに切欠部１８の幅および個数の数値限定理由については、第１の実施形態と同じであるので、その詳細な説明は省略する。
【００３２】
本実施形態においては、爪部１７を設けることによって生じるアンカー効果により、ホーゼル部５０とソケット１０ｂとの間の接着力が向上し、第１の実施形態と比較してソケット１０ｂがさらに抜けにくくなり、ゴルフクラブの耐久性（ソケット浮き）がより一層向上する。
また、本実施形態においては、ホーゼル部５０の凹部５４の内周面における爪部１７に整合する位置に凹部または溝を形成するか、または凹部５４の内周面を粗面化することにより、更にアンカー効果を高めることができる。これにより、更に一層ゴルフクラブの耐久性を向上させることもできる。
なお、延在方向において爪部１７が設けられる位置は、特に限定されるものではなく、短冊片１６の外周面であればよい。
【００３３】
図４は本発明の第２の実施形態のソケットの変形例を示す断面図である。図４に示す断面図は、図３に示すＢ−Ｂ線による断面に相当するものである。
図４に示すように、本変形例のソケット１０ｃは、第２の実施形態のソケット１０ｂと比較して、切欠部１８に換えて、円筒状の基体２２に溝部２４が設けられている点が異なり、それ以外の構成は、第２の実施形態と同様の構成であるので、その詳細な説明は省略する。本変形例においては、溝部２４の個数は、少なくとも２個設けられていればよい。溝部２４の深さＤは、０．２ｍｍ以上である。溝部２４の深さＤが０．２ｍｍ未満では、接着剤の抜けが悪く、十分な作業性を得ることができない。
これ以外の数値限定理由は、第２の実施形態のソケット１０ｂと同じであり、その詳細な説明は省略する。なお、本変形例においては、第２の実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００３４】
次に、本発明の第３の実施形態について説明する。図５（ａ）は、本発明の第３の実施形態に係るゴルフクラブの要部の部分断面図であり、（ｂ）乃至（ｄ）は、第３の実施形態の第１乃至第３の変形例を示す要部の部分断面図である。
本実施形態のゴルフクラブに用いられるソケット１１は、フランジ部１２と、円筒状の基部３０とを有するものであり、第１の実施形態と比較して、基部３０の外周面と、ホーゼル部５０の凹部５４の内周面との間に隙間５６ができるように、基部３０の外径および凹部５４の内径が調整されており、この隙間５６に接着剤５７が充填されている点が異なり、それ以外の構成は第１の実施形態と同様であるのでその詳細な説明は省略する。
本発明においては、隙間５６の間隔ｄは、０．２乃至０．５ｍｍとする。隙間５６の間隔ｄが０．２ｍｍ未満では、隙間５６が狭く、組み立てが煩雑になり、十分な作業性が得られない。一方、隙間５６の間隔ｄが０．５ｍｍを超えると、十分な耐久性が得られず、ソケット浮きが生じる虞がある。
【００３５】
本実施形態においては、基部３０の外周面と凹部５４の内周面との間に隙間５６を設けることによって、ゴルフクラブシャフト１２０に予めソケット１１を取り付けた後であっても、容易にソケット１１をホーゼル部５０に取り付けることができる。このように、本実施形態のゴルフクラブは、強度および耐久性と、組み立て容易性との両方を兼ね備える。
【００３６】
次に、本実施形態の第１の変形例について説明する。図５（ｂ）に示すように、第１の変形例のソケット１１ａは、第３の実施形態のソケット１１と比較して、基部３０とフランジ部１２との接合部、および基部３０のフランジ部１２と反対側の端部に面取部３２、３４が形成されており、凹部５４の端部５４ａが面取部３２に整合する形状に成形されている点が異なり、それ以外の構成は、第３の実施形態と同様であるので、その詳細な説明は省略する。
【００３７】
本変形例においては、第３の実施形態と同様の効果を得ることができるとともに、基部１４における凹部５４側の端部に面取部３４を形成することにより、ソケット１１ａを凹部５４に挿入しやすくなり、組み立て作業性が更に向上する。
【００３８】
次に、本実施形態の第２の変形例について説明する。図５（ｃ）に示すように、第２の変形例のソケット１１ｂは、第３の実施形態のソケット１１と比較して、基部３０ａとフランジ部１２との接合部、および基部３０ａのフランジ部１２と反対側の端部に面取部３２ａ、３６が形成されており、基部３０ａの肉厚が面取部３２から反対側の端部に行くに従い、厚くなっている点が異なり、それ以外の構成は、第３の実施形態と同様であるので、その詳細な説明は省略する。
【００３９】
本変形例における基部３０ａは、フランジ部１２の端部側から反対側の端部につれて、フレア状に広がっているものである。また、本変形例における間隔ｄは、基部３０ａの最外径の部分と、凹部５４の内周面との距離である。本変形例においても、第３の実施形態と同様の効果を得ることができる。また、基部３０ａの形状を凹部５４側の端部の外径を大きして、縁辺をゴルフクラブシャフト１２０の延在方向に対して傾斜させることにより、アンカー力が高まり、ソケット１１ｂが更に抜けにくくなる。このため、ソケット１１ｂの抜けによるゴルフクラブシャフト１２０の折れ性が更に改善され、ゴルフクラブの耐久性が更に向上する。
【００４０】
次に、本実施形態の第３の変形例について説明する。図５（ｄ）に示すように、第３の変形例のソケット１１ｃは、第３の実施形態のソケット１１と比較して、基部３０ｂとフランジ部１２との接合部、および基部３０ｂのフランジ部１２と反対側の端部に面取部３２、３６が形成されており、さらに基部３０ｂには、その外周面に沿って凹部３８が形成されている点が異なり、それ以外の構成は、第３の実施形態と同様であるので、その詳細な説明は省略する。本変形例における間隔ｄは、基部３０ｂの最外径の部分と、凹部５４の内周面との距離である。本変形例においても、第３の実施形態と同様の効果を得ることができる。本変形例においては、基部３０ｂに凹部３８を形成することにより、ソケット１１ｃのアンカー力を向上させることができる。このため、本変形例においても、ソケット１１ｂの抜けによるゴルフクラブシャフト１２０の折れ性が更に改善され、ゴルフクラブの耐久性が更に向上する。
【００４１】
次に、本発明の第４の実施形態について説明する。図６は、本発明の第４の実施形態に係るゴルフクラブの要部を示す部分断面図である。なお、図６においては、ゴルフクラブヘッド４０の図示を省略している。
図６に示すように、本実施形態のゴルフクラブにおいては、ソケット１３を介してゴルフクラブシャフト１２０がホーゼル部５０に固定されている。ソケット１３は、円筒状の基部３１と、この基部３１よりも外周が径大のフランジ部１２とを有し、このフランジ部１２および基部３１を貫通する貫通孔２０が形成されている。この貫通孔２０にゴルフクラブシャフト１２０が挿通される。
【００４２】
ホーゼル部５０には、基部３１が挿入される凹部５４が形成されており、凹部５４の内径は基部３１の外径と略同じである。凹部５４のゴルフクラブシャフト１２０が挿通される挿通方向における長さは、基部３１の挿通方向における長さよりも長い。
ホーゼル部５０には、その上端面５４ｂから挿通方向における基部３１の長さよりも離れた位置に凹部５４に連通する貫通孔５８（第１の穴）が、例えば１個形成されている。このように、凹部５４に連通する貫通孔５８が、基部３１と重ならない位置に形成されている。
本実施形態においては、ホーゼル部５０に貫通孔５８を基部３１と重ならない位置に設けることにより、接着剤の抜けが良くなる。これにより、組み立て作業性が良好であるとともに、十分な強度および耐久性を有するゴルフクラブを得ることができる。
【００４３】
本実施形態において、基部３１の長さＬが５ｍｍ以上である場合、貫通孔５８は、その直径が１ｍｍ以上であり、その中心位置とホーゼル部５０の上端面５４ｂとの距離Ｈが１５ｍｍ以上であることが好ましい。これにより、本実施形態の効果を得ることができる。一方、貫通孔５８の直径が１ｍｍ未満、かつ距離Ｈが１５ｍｍ未満では、接着剤が十分に抜けず、良好な組み立て作業性が得られない虞がある。なお、貫通孔５８の数は、特に限定されるものではなく、上述の距離Ｈを満足する位置に少なくとも１個以上形成されていれば、上述の効果を得ることができる。
【００４４】
次に、本発明の第５の実施形態について説明する。図７は、本発明の第５の実施形態に係るゴルフクラブの要部を示す部分断面図である。なお、図７においては、ゴルフクラブヘッド４０の図示を省略している。
図７に示すように、本実施形態のゴルフクラブは、第４の実施形態と比較して、ホーゼル部５０に貫通孔５８が形成されておらず、ゴルフクラブシャフト１２０に、ゴルフクラブシャフト１２０をホーゼル部５０に固定した状態で、ホーゼル部５０（凹部５４）の上端面５４ｂからゴルフクラブシャフト１２０の挿通方向における基部３１の長さよりも離れた位置に貫通孔（第２の穴）１２２が形成されている点が異なる。すなわち、ホーゼル部５０に貫通孔５８が形成されておらず、ゴルフクラブシャフト１２０に貫通孔１２２が、シャフト１２０をソケット１３に挿通した状態で基部３１と重ならない位置に形成されている点が異なり、それ以外の構成は第４の実施形態のゴルフクラブと同様であるのでその詳細な説明は省略する。
本実施形態においては、ゴルフクラブシャフト１２０に貫通孔１２２を基部３１と重ならない位置に設けることにより、接着剤の抜けが良くなる。これにより、組み立て作業性が良好であるとともに、十分な強度および耐久性を有するゴルフクラブを得ることができる。
【００４５】
本実施形態においても、基部３１の長さＬが５ｍｍ以上である場合、貫通孔１２２は、直径が１ｍｍ以上であり、ゴルフクラブシャフト１２０をホーゼル部５０に固定した状態で、貫通孔１２２の中心位置とホーゼル部５０の上端面５４ｂとの距離ｈが１０ｍｍ以上であることが好ましい。貫通孔１２２は、直径が１ｍｍ未満、かつ距離ｈが１０ｍｍ未満では、接着剤が十分に抜けず、良好な組み立て作業性が得られない虞がある。なお、貫通孔１２２の数は、特に限定されるものではなく、上述の距離ｈを満足する位置に少なくとも１個以上形成されていれば、上述の効果を得ることができる。
【００４６】
以上、本発明のソケットおよびこれを用いたゴルフクラブについて説明したが、本発明は上述の実施形態に限定はされず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、各種の改良または変更を行ってもよいのは、もちろんである。
【実施例１】
【００４７】
以下本発明の実施例について、本発明の範囲から外れる比較例と比較して具体的に説明する。
【００４８】
先ず、第１実施例について説明する。本実施例においては、図１（ａ）および（ｂ）に示す切欠部１８を有する形状のソケットの基部の長さＬおよび肉厚ｔを変えたソケットを用いたゴルフクラブについて、片持ち曲げ強度、作業性および耐久性について評価した。なお、本実施例においては、基部の長さＬを０、２、５、１０、２０ｍｍの５水準とし、肉厚ｔを０．１、０．２、０．５、１．０、１．５ｍｍの５水準として、合計２５個のソケットを用いた。なお、本実施例において、切欠部を有するものについては、切欠部の幅は１ｍｍとし、切欠部の長さは、基部の長さの８０％とした。
【００４９】
片持ち曲げ強度の測定方法は、図８に示すように、ゴルフクラブシャフト１２０をソケット１０を介してジグ６０に固定する。このジグ６０は、チャック（図示せず）に固定されている。ジグ６０の端面からゴルフクラブシャフト１２０の延在方向に１５０ｍｍ離れた位置に、押圧子６２を２０ｍｍ／分の速度で押し付けてゴルフクラブシャフト１２０を撓ませ、ゴルフクラブシャフト１２０の破断時の破断荷重を測定し、これを片持ち曲げ強度とした。なお、片持ち曲げ試験は、同一のゴルフクラブシャフトを使用した。
【００５０】
また、作業性については、１０分間のゴルフクラブヘッドの組み立て作業を行い、１分あたりのゴルフクラブヘッド組み立て本数にて評価した。
【００５１】
以下、本実施例の評価結果について説明する。図９は、横軸に基部の長さをとり、縦軸に片持ち曲げ強度をとって基部の長さおよび肉厚と、片持ち曲げ強度との関係を示すグラフである。なお、図９において、片持ち曲げ強度は強度指数で表わし、数値が大きいほど強度が高い。また、図９に示す基部の長さＬが０ｍｍとは、基部がない図１１に示す形状のソケットのことである。
【００５２】
図９に示すように、肉厚ｔが０．２ｍｍ以上で、基部の長さＬが５ｍｍ以上であれば、十分な強度を得ることができた。一方、肉厚ｔが０．１ｍｍであり、肉厚ｔの値が本発明の下限値未満であるソケットを用いたゴルフクラブでは、基部の長Ｌさによらず十分な強度を得ることができない。また、基部の長さＬが５ｍｍ未満の本発明の下限値未満であるものについても、十分な強度を得ることができなかった。
また、作業性については、図９に示す各点のいずれのゴルフクラブにおいても、３．５本／分であった。
すなわち、作業性を確保しつつ、強度を確保するには、基部の長さＬを５ｍｍ以上とし、基部の肉厚ｔを０．２ｍｍ以上とすることが必要である。
なお、ソケットの材質はセルロイド（商標）を用いた。フランジ部の長さは５ｍｍ、基部の直径は９．１ｍｍ、基部の内径は８．３ｍｍであった。また、ゴルフクラブシャフトにはＦＲＰ製のものを用い、ゴルフクラブシャフトの外径は８．５ｍｍであった。
【実施例２】
【００５３】
ここで、以下、下記表１および表２に示すソケットを用いてゴルフクラブ（クラブＮｏ.１乃至２４）を作製し、片持ち曲げ強度および作業性について評価した。なお、必要に応じて耐久性についても評価した。下記表１および表２に示す「−」は、ないことを示す。
耐久性については、エアキャノンを用いて、ゴルフボールの初速を５０ｍ／秒とし、打点位置をゴルフクラブヘッドの重心位置からヒール側に２０ｍｍの位置として、ゴルフボールをフェース面に衝突させて、５００発ごとにソケットの浮き上がりを観察した。なお、ゴルフボールの打撃回数の上限値は、１００００発とした。
【００５４】
【表１】
2006158477.tif 000003
【００５５】
【表２】
2006158477.tif 000004
【００５６】
以下、本発明の第２実施例について説明する。実施例および比較例として、上記表１に示すクラブＮｏ.１乃至６を用いた。本実施例においては、上記表１に示すように、ソケットの溝部の深さを種々変更した。なお、溝部の長さは、基部の長さの８０％とした。
これらのクラブＮｏ.１乃至６について、第１実施例と同様にして片持ち曲げ強度、および作業性について評価した。これらの結果を下記表３に示す。なお、本発明の第２実施例においても、表３に示す片持ち曲げ強度については、クラブＮｏ.４を基準（１００）とした強度指数で表わしている。表３に示す片持ち曲げ強度の数値は、数値が大きいほど強度が高い。
【００５７】
【表３】
2006158477.tif 000005
【００５８】
上記表３に示すように、本発明の実施例であるクラブＮｏ.１乃至３は、片持ち曲げ強度および作業性がともに優れていた。一方、比較例であるクラブＮｏ.４は、基部がないものであり、作業性は優れているものの、片持ち曲げ強度が劣っていた。また、クラブＮｏ.５は、片持ち曲げ強度は優れている。しかし、クラブＮｏ.５は、基部の形状が本発明と異なるため、先に、ソケットをホーゼル部に接着し、後から、ゴルフクラブシャフトをソケットに圧入する必要があり、作業性が著しく劣っていた。
さらに、クラブＮｏ.６は、片持ち曲げ強度は優れている。しかし、クラブＮｏ.６は、溝部の深さが本発明の下限値未満であるので、接着剤の抜けが悪く作業性が著しく劣っていた。
【実施例３】
【００５９】
次に、第３実施例について説明する。実施例および比較例として、上記表１に示すクラブＮｏ.７乃至１２を用いた。クラブＮｏ.８乃至１０のゴルフクラブは、ホーゼル部の開口部の内周面の爪部に整合する位置にタップ加工（溝部の加工）または凹部を形成したものも用いた。
これらのクラブＮｏ.７乃至１２について、第１実施例と同様にして片持ち曲げ強度、作業性、および耐久性について評価した。なお、耐久試験においては、同一種類のゴルフクラブに対して５本試験を行い、ソケット浮きを調べた。これにより耐久性を評価した。また、作業性が不良であったものについては、耐久試験を行わなかった。この結果を下記表４に示す。なお、本発明の第３実施例においても、表４に示す片持ち曲げ強度については、クラブＮｏ.１１を基準（１００）とした強度指数で表わしている。表４に示す片持ち曲げ強度の数値は、数値が大きいほど強度が高い。
【００６０】
【表４】
2006158477.tif 000006
【００６１】
上記表４に示すように、本発明の実施例であるクラブＮｏ.７乃至１０は、片持ち曲げ強度、作業性および耐久性の全てが優れていた。特に、クラブＮｏ.８は、爪部を設けることにより、耐久性が更に向上した。また、クラブＮｏ.９および１０は、爪部を設け、開口部内周面の爪部に整合する位置にタップ加工（溝部の加工）を施すか、または凹部を設けることにより、耐久性が更に一層向上した。
一方、比較例であるクラブＮｏ.１１は、基部がないもので、作業性は良好であるが、片持ち曲げ強度が乏しい。また、２５００発でネック折れが発生した。クラブＮｏ.１２は、片持ち曲げ強度は良好であるが、基部の形状が本発明のものとは異なり、作業性が悪い。このため、耐久試験を行わなかった。
【実施例４】
【００６２】
次に、第４実施例について説明する。実施例および比較例として、上記表２に示すクラブＮｏ.１３乃至１９を用いた。
これらのクラブＮｏ.１３乃至１９について、第１実施例と同様にして片持ち曲げ強度、作業性、および耐久性について評価した。なお、耐久試験は、同一種類のゴルフクラブに対して５本試験を行い、ソケット浮きを調べた。これにより耐久性を評価した。また、作業性が不良であったものについては、耐久試験を行わなかった。この結果を下記表５に示す。なお、上記表２の備考の欄に示す「隙間」の値は、図５（ａ）乃至（ｄ）に示す間隔ｄの値であり、特に記載がないものは、隙間がないことを示す。なお、本発明の第４実施例においても、表５に示す片持ち曲げ強度については、クラブＮｏ.１７を基準（１００）とした強度指数で表わしている。表５に示す片持ち曲げ強度の数値は、数値が大きいほど強度が高い。
【００６３】
【表５】
2006158477.tif 000007
【００６４】
上記表５に示すように、実施例であるクラブＮｏ.１３乃至１６は、片持ち曲げ強度、作業性、および耐久性の全てが優れていた。特に、クラブＮｏ.１３は、基部に面取部（図５（ｂ）参照）が形成されているので、作業性が更に優れていた。また、クラブＮｏ.１４は、基部の形状をフレア状（図５（ｃ）参照）にしたので、アンカー効果により耐久性が更に向上した。クラブＮｏ.１５は、基部に溝部（図５（ｄ）参照）を形成したので、アンカー効果により耐久性が更に向上した。
【００６５】
一方、比較例であるクラブＮｏ.１７は、基部がなく、作業性は良好であるものの、片持ち曲げ強度および耐久性が乏しい。また、クラブＮｏ.１８は、クリアランスがなく、本発明の下限値未満であり、片持ち曲げ強度は良好であるが、作業性が乏しく、耐久試験を行わなかった。さらに、クラブＮｏ.１９は、クリアランスが０．１ｍｍであり、本発明の下限値未満のものであり、片持ち曲げ強度は良好であるが、作業性が乏しく、耐久試験を行わなかった。
【実施例５】
【００６６】
次に、第５実施例について説明する。実施例および比較例として、上記表２に示すクラブＮｏ.２０乃至２４を用いた。
これらのクラブＮｏ.２０乃至２４について、第１実施例と同様にして片持ち曲げ強度および作業性について評価した。この結果を下記表６に示す。なお、本発明の第５実施例においても、表６に示す片持ち曲げ強度については、クラブＮｏ.２２を基準（１００）とした強度指数で表わしている。表６に示す片持ち曲げ強度の数値は、数値が大きいほど強度が高い。
【００６７】
上記表２に示すクラブＮｏ.２０は、図６に示す距離Ｈが１５ｍｍの位置に、直径が１ｍｍの貫通孔が１個が形成されたものであり、ソケットの基部の長さが１０ｍｍ、肉厚が１ｍｍである。クラブＮｏ.２１は、図７に示す距離ｈが１０ｍｍの位置に、直径が１ｍｍの貫通孔が１個形成されたものであり、ソケットの基部の長さが８ｍｍ、肉厚が１ｍｍである。クラブＮｏ.２４は、図７に示す距離ｈが５ｍｍの位置に、直径が１ｍｍの貫通孔が１個形成されたものであり、ソケットの基部の長さが５ｍｍ、肉厚が１ｍｍである。
【００６８】
【表６】
2006158477.tif 000008
【００６９】
上記表６に示すように、実施例であるクラブＮｏ.２０および２１は、片持ち曲げ強度、および作業性がともに優れていた。
一方、比較例であるクラブＮｏ.２２は、作業性は優れているものの、基部がなく、片持ち曲げ強度が乏しかった。また、クラブＮｏ.２３は、片持ち曲げ強度は優れているものの、貫通孔が形成されておらず、接着剤の抜けが悪くなり、作業性が乏しかった。クラブＮｏ.２４は、ゴルフクラブシャフトに形成された貫通孔の位置が基部と重なるため、接着剤の抜けが悪くなり、片持ち曲げ強度が乏しい。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】（ａ）は本発明の第１の実施形態に係るゴルフクラブに用いられるソケットを示す側面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線による断面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態のソケットの変形例を示す断面図である。
【図３】（ａ）は、本発明の第２の実施形態に係るゴルフクラブに用いられるソケットを示す側面図、（ｂ）は、（ａ）のＢ−Ｂ線による断面図である。
【図４】本発明の第２の実施形態のソケットの変形例を示す断面図である。
【図５】（ａ）は、本発明の第３の実施形態に係るゴルフクラブの要部の部分断面図であり、（ｂ）乃至（ｄ）は、第３の実施形態の第１乃至第３の変形例を示す要部の部分断面図である。
【図６】本発明の第４の実施形態に係るゴルフクラブの要部を示す部分断面図である。
【図７】本発明の第５の実施形態に係るゴルフクラブの要部を示す部分断面図である。
【図８】片持ち曲げ強度の測定装置を示す模式図である。
【図９】横軸に基部の長さをとり、縦軸に片持ち曲げ強度をとって基部の長さおよび肉厚と、片持ち曲げ強度との関係を示すグラフである。
【図１０】ゴルフクラブシャフトの折れ性を改善した従来のゴルフクラブの一例を示す分解斜視図である。
【図１１】（ａ）および（ｂ）は、図１０に示すゴルフクラブシャフトの折れ性を改善した従来のゴルフクラブの製造方法を工程順に示す模式的断面図である。
【図１２】（ａ）および（ｂ）は、従来の基部を有するソケットを用いたゴルフクラブの組み立て方法を示す模式図である。
【図１３】従来の基部を有するソケットを用いたゴルフクラブの他の製造方法を示す模式図である。
【符号の説明】
【００７１】
１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ  ソケット
１１、１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１３  ソケット
１２  フランジ部
１４  基部
１６  短冊片
１７  爪部
１８  切欠部
２０、５８  貫通孔
２２  基体
２４  溝部
３０、３０ａ、３０ｂ、３０ｃ  基部
３２、３４、３６  面取部
３８  凹部
４０  ゴルフクラブヘッド
４２  ボディ
４４  フェース面
５０  ホーゼル部
５２  開口部
５４  凹部
５６  隙間
５７  接着剤
６０  ジグ
１００、１１０  ソケット
１２０  ゴルフクラブシャフト
【図１】
2006158477.tif 000009
【図２】
2006158477.tif 000010
【図３】
2006158477.tif 000011
【図４】
2006158477.tif 000012
【図５】
2006158477.tif 000013
【図６】
2006158477.tif 000014
【図７】
2006158477.tif 000015
【図８】
2006158477.tif 000016
【図９】
2006158477.tif 000017
【図１０】
2006158477.tif 000018
【図１１】
2006158477.tif 000019
【図１２】
2006158477.tif 000020
【図１３】
2006158477.tif 000021