(57)【要約】【課題】  帯電保持性能を安定させて、フルカラーの画像形成を行った時に良好な黒色画像を安定して形成するトナーを提供する。【解決手段】  少なくとも樹脂と着色剤とを含有するトナーであって、該トナーは、水系媒体中での重合反応を経て作製され、該トナー中に含有される着色剤は、直径が１〜２０ｎｍの孔を有する無定形炭素を含有するものであることを特徴とするトナー。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも樹脂と着色剤とを含有してなるトナーであって、
該トナーは、水系媒体中で、樹脂と着色剤とを溶媒中に含有させた液滴より溶媒を除去する工程を経て作製されるものであって、
該トナー中に含有される着色剤は、直径が１〜２０ｎｍの孔を有する無定形炭素を含有するものであることを特徴とするトナー。
【請求項２】
前記無定形炭素は、導電率が１．０×１０-1〜１．０×１０-6Ｓ／ｃｍであり、かつ、ＢＥＴ比表面積が９００〜２０００ｍ2／ｇであることを特徴とする請求項１に記載のトナー。
【請求項３】
水系媒体中で、樹脂と着色剤とを溶媒中に含有させた液滴より溶媒を除去する工程を経てトナーを作製するトナーの製造方法であって、
直径が１〜２０ｎｍの孔を有し、導電率が１．０×１０-1〜１．０×１０-6Ｓ／ｃｍ、ＢＥＴ比表面積が９００〜２０００ｍ2／ｇの無定形炭素を含有する着色剤を用いることを特徴とするトナーの製造方法。
【請求項４】
直径が１〜２０ｎｍの孔を有し、
導電率が１．０×１０-1〜１．０×１０-6Ｓ／ｃｍであり、
ＢＥＴ比表面積が９００〜１６００ｍ2／ｇである無定形炭素を含有することを特徴とするトナー用着色剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真方式の画像形成に使用されるトナーに関し、特に、高濃度、高精細な黒色のトナー画像形成を可能にするトナーに関する。
【背景技術】
【０００２】
複写機やプリンタ等の電子写真技術の分野では、デジタル技術の進展に伴い最近では１２００ｄｐｉ（ｄｐｉは１インチ（２．５４ｃｍ）あたりのドット数を表す）レベルの微小なドット画像を正確に再現するという高精細で高解像度の画像形成技術が要求されている。この様な忠実なデジタル画像の再現を実現させるために、例えば、重合トナーに代表される様なケミカルトナー（溶融、混練、粉砕工程を経ずに製造されるトナーのこと）を用いてこの課題を実現しようとする技術がある。すなわち、重合トナーではその製造工程で制御を加えながらトナー粒子の作製が行えるので、微小なドット画像を忠実に再現する様な大きさや形状を有するトナーを提供することが可能である（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
また、デジタル技術の進展とともに最近ではフルカラーの画像形成が行われ、銀塩写真レベルの美しい仕上がりの画像形成も可能になってきた。そして、フルカラーの画像形成における黒色トナーの性能は従来のモノクロ機種では見られなかった様な新たな性能を要求されることもある。例えば、電子写真方式により作成したポスターなどではカラフルなイメージ画像中に文字や線画を黒色で表現するものがあるが、黒色で描かれた文字が他の色で見えにくいものにならない様にしなくてはならない。この様にフルカラー画像に対応した黒色トナーの研究が進められ、例えば、体積平均電圧などのトナー物性を制御することによりカラー画像中で良好な黒色画像を形成することを可能にした黒色トナーの発明がある（例えば、特許文献２参照。）。
【０００４】
ところで、黒色トナーに使用される着色剤には、カーボンブラックなどが使用されているが、従来技術ではトナーの帯電性能を安定なレベルに維持する上でその添加量には限界があった。すなわち、カーボンブラックなどの着色剤はある程度の導電性を有していることにより、着色剤の添加量を増大させると生成した電荷が着色剤間をジャンプしながら移動する（この現象をトンネル効果と呼ぶ）ので、帯電性能に影響を与えるものと推察された。
【０００５】
黒色トナーの帯電性能を維持するために着色剤を改良する技術としては、活性炭を着色剤として使用することにより、帯電の立ち上がりに優れ、トナー飛散の少ないトナーを提供するものがある（例えば、特許文献３参照。）。
【０００６】
しかしながら、この技術では着色剤として１μｍ以上の活性炭を使用することが開示され、トナー粒子の粒径が数μｍレベルで微小なドット画像形成が要求されるデジタル画像形成用の小径トナーにそのまま適用できるものではなかった。
【０００７】
さらに、重合トナーの様に水系媒体中でトナー粒子を形成する工程を経て作製されるトナーでは、良好な黒色画像を形成することが難しいと考えられていた。それは、着色剤に使用されるカーボンブラックが粒子同士で連鎖状にくっつき易い性質を有すると考えられ、カーボンブラック粒子を１つ１つほぐして水系媒体中で均一分散させてトナー粒子を形成することがとても難しいものとみられていた。
【０００８】
また、着色剤の存在下で重合を行って樹脂を形成したり、樹脂粒子と着色剤粒子とを凝集させてトナー粒子を形成する場合では、着色剤がトナー粒子から遊離し易い傾向が見られ、経時で着色剤が遊離することのない安定性が求められていた。
【０００９】
この様に、デジタル画像形成に使用されるトナーでは、フルカラー画像上での黒色画像の画質向上や着色剤の遊離防止といったことに対して、さらなる検討の余地が残されていた。
【特許文献１】特開２０００−２１４６２９号公報
【特許文献２】特開２００３−２０７９４５号公報
【特許文献３】特開昭６１−２０３４６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、上記課題を鑑みてなされたものである。すなわち、本発明は着色剤の影響で帯電性能に支障を来さずに黒色のトナー画像を安定して形成することの可能なトナーを提供することを目的とするものである。とりわけ、フルカラーのポスターなどで黒色で表現されることの多い文字や線画を目立たせ、カブリ等の画像ノイズの発生が少なく、高濃度で高精細な黒色画像を高温高湿の環境下で形成するトナーを提供することを目的とする。
【００１１】
また、本発明は、水系媒体中での重合工程を経てトナー粒子を作製するケミカルトナーの帯電性能を向上させることで、デジタル画像形成に要求されることの多い微小なドット画像を正確に再現するフルカラーの画像形成に対応した黒色トナーを提供することを目的とするものである。
【００１２】
また、本発明は、重合工程を経て作製されるトナーについて、トナー粒子より着色剤が遊離することのない耐久性を有する黒色トナーを提供することを目的とする。
【００１３】
さらに、本発明は、上記課題を達成することにより、環境からの影響を受けることなく、現像性、転写性に優れた高濃度で高精細な黒色トナーの画像形成を可能にして、メリハリのある美しい仕上がりのフルカラーのトナー画像を安定して作成するトナーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明者は、カーボンブラック等の現行の黒色顔料を着色剤として用いた時に、着色剤である炭素粒子の構造によりトナー粒子の帯電保持性能が低下していると推測した。すなわち、炭素粒子同士が鎖の様にくっつく性質を有するため、摩擦帯電により形成された電荷は鎖の様に連続結合した炭素粒子を介して移動して電荷が保持されないものと推測した。そこで、着色剤を介して電荷が移動することのない絶縁性を有する着色剤を用いることを検討し本発明を見出した。
【００１５】
（請求項１）
少なくとも樹脂と着色剤とを含有してなるトナーであって、
該トナーは、水系媒体中で、樹脂と着色剤とを溶媒中に含有させた液滴より溶媒を除去する工程を経て作製されるものであって、
該トナー中に含有される着色剤は、直径が１〜２０ｎｍの孔を有する無定形炭素を含有するものであることを特徴とするトナー。
【００１６】
（請求項２）
前記無定形炭素は、導電率が１．０×１０-1〜１．０×１０-6Ｓ／ｃｍであり、かつ、ＢＥＴ比表面積が９００〜２０００ｍ2／ｇであることを特徴とする請求項１に記載のトナー。
【００１７】
（請求項３）
水系媒体中で、樹脂と着色剤とを溶媒中に含有させた液滴より溶媒を除去する工程を経てトナーを作製するトナーの製造方法であって、
直径が１〜２０ｎｍの孔を有し、導電率が１．０×１０-1〜１．０×１０-6Ｓ／ｃｍ、ＢＥＴ比表面積が９００〜２０００ｍ2／ｇの無定形炭素を含有する着色剤を用いることを特徴とするトナーの製造方法。
【００１８】
（請求項４）
直径が１〜２０ｎｍの孔を有し、
導電率が１．０×１０-1〜１．０×１０-6Ｓ／ｃｍであり、
ＢＥＴ比表面積が９００〜１６００ｍ2／ｇである無定形炭素を含有することを特徴とするトナー用着色剤。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、微細孔を有する無定形炭素を着色剤に用いることにより、トナーの帯電保持性能を安定化させて、良好な黒色画像を安定して形成することを可能にした。特に、フルカラーのポスターなどで文字や線画を黒色で表現した時に黒色画像が他の色に見劣りすることなくメリハリを有する様に画像形成できる様にした。また、本発明によれば、画像形成を行う環境の影響に左右されることなく、高濃度で高精細な黒色画像を形成することを可能にした。
【００２０】
また、本発明は、重合トナーに代表されるケミカルトナーに対して、安定した帯電保持性能を付与させることにより、デジタルの画像形成で要求される微小なドット画像や高精細な細線画像を正確に再現するトナーを提供することを可能にした。
【００２１】
さらに、本発明では、重合トナーに代表されるケミカルトナーで特に懸念されていた、トナー粒子からの着色剤の遊離を防止し、高温高湿の環境下で画像形成を行ってもカブリのない美しい黒色画像を形成するとともに、着色剤による機内汚染を発生させない快適な画像形成を行える様にした。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明は、請求項に記載した導電率とＢＥＴ比表面積を有する着色剤を用いることにより、重合工程を経て得られる黒色トナーが良好な黒色画像を形成できる様にした。
【００２３】
本発明者は、黒色顔料にカーボンブラックを使用すると、カーボンブラックの含有量を増加させるに伴い帯電性能が低下する傾向を有することに着目し、この現象がカーボンブラック等が導電性を有するために発生するものと推測した。すなわち、トナー粒子中に含有されるカーボンブラックでは、摩擦帯電により形成された電荷がカーボンブラックを介して移動する結果、電荷保持性能が低減しているものと推測した。
【００２４】
そこで、本発明者は、着色剤が電荷を移動させない様に絶縁性を付与させることを考え、この様な性質を有する着色剤として、内部に微細孔を有し導電率とＢＥＴ比表面積の値が特定範囲となる無定形炭素を用いると、カーボンブラックを用いた時に見られた問題を解消するトナーが得られることを見出したのである。
【００２５】
本発明では、着色剤に前述の無定形炭素を含有させることにより、本発明の課題を解消することを見出しているが、これは、本発明で用いた無定形炭素がカーボンブラックの様な炭素粒子間での電荷のジャンピング移動を発生させない構造を有するためと推測される。すなわち、本発明では無定形炭素が鎖状に結合する様な形態をとらないので、カーボンブラックで見られたトンネル効果と呼ばれる炭素粒子を介しての電荷移動が起こらず、トナーの電荷保持性能が向上したものと推測される。
【００２６】
また、本発明では、この無定形炭素は、特に、水系媒体中での重合反応を経て樹脂を形成するトナーに対し、高濃度でムラのない黒色画像を形成することを確認したが、本発明で見出した無定形炭素が、水系媒体中で均一に分散し易い性質を有しているためと推測される。すなわち、無定形炭素は、炭素粒子同士が鎖状に結合せずに炭素粒子１つ１つが独立してトナー粒子中に分散し易い性質をゆうするものと推測される。その結果、無定形炭素粒子はトナー粒子中で均一分散しているため、ムラのない高濃度の黒色画像を形成し易いものと推測される。
【００２７】
〈無定形炭素〉
以下、本発明に係るトナーに使用される無定形炭素について詳細に説明する。
【００２８】
本発明に係るトナーに用いられる着色剤は、無定形炭素を含有するものである。ここで、無定形炭素とは、はっきりした結晶状態を示さない構造を有する炭素の単体のことで、具体的には、六方平面格子が乱雑な配列をした小結晶の集合体より構成されている炭素の単体のことをいう。
【００２９】
本発明に使用される無定形炭素は細孔（以下、微細孔ともいう）を有するものである。図１は、本発明に係るトナーの模式図であり、着色剤の様子を拡大したものである。図１に示す様に本発明に係るトナー粒子Ｔは、樹脂相Ａ中に着色剤相Ｂと離型剤相Ｃが分散した構造を有するものである。そして、着色剤相Ｂの断面を拡大すると着色剤相中には微細な孔Ｄ（細孔）が存在する。
【００３０】
本発明に使用される無定形炭素では、特に、直径が０．１〜２０ｎｍという微細な孔が着色剤相内に網状に形成されていることが観察される。これは、固体吸着剤に形成される各種の細孔の中でも、ミクロ孔あるいはサブミクロ孔と呼ばれるレベルのものである。
【００３１】
本発明で使用されている無定形炭素にこの様な細孔が存在することは、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）により確認することが可能である。使用可能な透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）は、当業者の間でよく知られた機種で良く、例えば、「ＬＥＭ−２０００型」（トプコン社製）、「Ｈ−９０００ＮＡＲ」（日立製作所社製）、「ＪＥＭ−２０００ＣＸ」（日本電子社製）等が挙げられる。
【００３２】
また、無定形炭素粒子中に存在する直径０．１〜２０ｎｍの微細孔を定量的に測定する方法としては、毛管凝縮理論によるＣｒａｎｓｔｏｎ−Ｉｎｋｌｅｙ法に代表される吸着法により測定される。なお、吸着法による微細孔の測定方法については、真田雄三他編「新版活性炭−基礎と応用」（講談社）の第１章「活性炭の構造」の記載を参照するとよい。また、透過型電子顕微鏡写真で観察される着色剤中の微細孔の大きさをスケールで測定する方法や、Ｘ線小角散乱法により測定するものであってもよく、Ｘ線小角散乱による測定装置としては、例えば、小角広角Ｘ線回折装置  ＳＷＸＤ（リガク社製）等がある。
【００３３】
本発明で着色剤として使用される無定形炭素は、炭素結晶が不規則に配列してなる構造を有するものである。本発明に使用される無定形炭素が炭素結晶より構成されるものであることはＸ線回折結果から確認される。
【００３４】
本発明に使用されるＸ線回折装置は、線源としてＣｕＫα線を用いたＸ線回折スペクトルによるピークの観察により無定形炭素の構造を解析するもので、例えば、強力型全自動Ｘ線回折装置ＭＸＰ１８（マックサイエンス社製）等が挙げられる。本発明で使用される無定形炭素は、２θ（ｄｅｇ）＝２０〜３０°の位置に緩やかなピーク又はショルダーを有し、このことから炭素結晶が不規則に配列した構造を有することが確認される。
【００３５】
本発明に使用される無定形炭素は、主に、オガ屑や木材チップなどの木質系材料、ヤシ殻、石炭等の有機物を原料とする。そして、これらを炭化し賦活する工程を経て細孔を有する無定形炭素を作製する。以下に、無定形炭素の製造例を説明するが、本発明に使用可能な無定形炭素の作製方法はこれに限定されるものではない。
【００３６】
無定形炭素の製造方法は、最初に原料の炭化を行う。これは、有機物を不活性ガス雰囲気中で４００〜７００℃で加熱して原料中の揮発成分の一部分を除去する工程で、有機物中の残留揮発分の量をおおよその目安として通常２０〜３５質量％程度になる様にする。
【００３７】
図２は、代表的な炭化装置の一例である撹拌流動炭化炉の概略図で、供給した原料と空気とを混合して流動化させた状態で加熱して炭化を行う。撹拌流動炭化炉１は、ステンレス製の炉本体１０中心にパドル型撹拌機１３が設けられ、炉本体１０内に供給された原料を撹拌する。原料はホッパ１１よりスクリュフィーダ１２で連続的に炉本体１０内に供給される。
【００３８】
試料供給口１４の直下には目皿板１５が置かれ、これを通って空気が炉本体１０内に供給されて原料を流動化させる。流動化速度や前述の試料供給速度は炉内温度に応じて自動的に制御される。具体的には、炉本体１０内には図示しないＣＡ熱電対等の温度検知手段により供給口１４から目皿板１５のあたりで形成される流動層中心部における温度を検知し、その検知結果に基づいてスクリューフィーダ１２の回転速度や空気の供給量が制御される。炉本体１０内は予熱ヒータで加熱される。
【００３９】
炭化は、前述した様に、炉本体１０内に供給された木質や石炭などの有機物の粉砕物に、空気を吹き込み、原料を流動させながら予熱ヒータで加熱し、流動層内部の温度が所定温度になると、予熱ヒータを止めても酸化熱により炭化が進み、原料を炉本体１０内に連続的に供給して炭化を行うものである。生成された炭化物は、オーバフロー管１６より連続的に取り出す。排気は集塵機１７で集塵された後、冷却器１８で冷却され煙突より排出される。
【００４０】
次に、炭化物に賦活を行って炭化物内に微細な細孔を形成する。この工程では、６００〜１０００℃の温度下で炭化物を水蒸気、炭酸ガス、空気と反応させて、炭化物中の残留揮発成分や炭素原子をガス化させる。その結果、炭化物中に直径１〜２０ｎｍの微細な孔を形成させて、本発明に使用可能な無定形炭素を作製する。
【００４１】
図３は、代表的な賦活装置の一例である外熱型流動賦活炉の概略図で、供給された炭化物を分級した後、賦活ガスの存在下で賦活して無定形炭素を作製するものである。外熱型流動賦活炉２は、透明石英製の炉本体２１に設けられた原料投入口２２より炭化物を供給する。この装置では原料の連続投入も可能である。炉本体２１内の中央部には分散板２３が設けられている。炉本体２１の周囲にはヒータ２４が設けられて賦活を行う際に必要な熱を供給する。また、炉本体２１内にはポンプ２５より窒素ガスが供給され、炭化物を流動状態にするとともに、炉本体内が所定の温度に到達すると、窒素ガスにかわり加熱水蒸気等の賦活ガスが供給される。なお、賦活ガスはスーパヒータ２９で加熱されて炉本体２１内に供給される。
【００４２】
なお、本発明に使用される無定形炭素の具体的な作製方法は、独立行政法人  産業技術総合研究所  北海道センター  ホームページに掲載される「各種材料からの高級活性炭の製造方法とその応用」（ｈｔｔｐ：／／ｕｎｉｔ．ａｉｓｔ．ｇｏ．ｊｐ／ｈｏｋｋａｉｄｏ／ｔｅｃｈｎｏｔｅ／ＴＮ４２．ｈｔｍ）に記載の内容を参照するとよい。
【００４３】
本発明に使用される無定形炭素は、その導電率の値が１．０×１０-1〜１．０×１０-6Ｓ／ｃｍである。ここで、導電率とは物体の導電性、すなわち電気の流れ易さを表す物理量のことで、電気伝導率、電導率、または伝導度とも呼ばれ、抵抗率の逆数で定義されるものである。すなわち、物体の抵抗率をρとすると導電率ｋはｋ＝１／ρで表される。
【００４４】
本発明では、導電率が前述した範囲であり、かつ、ＢＥＴ比表面積が後述する範囲となる無定形炭素を着色剤として使用すると、良好な帯電保持性能を有するトナーが得られることを見出している。
【００４５】
本発明では、前述した導電率を有する無定形炭素を着色剤として使用することにより、トナーの帯電保持性能が環境に影響なく維持されることを見出している。また、本発明では、トナー中に含有させる着色剤の量を従来よりも増量することも可能なので、トナー画像中の黒色濃度を高くする上で有効である。特に、フルカラー画像中の黒色の画像を目立たせる上で有効である。
【００４６】
本発明に使用される無定形炭素の導電率の測定方法は以下の様にして測定する。
【００４７】
図４は、無定形炭素の導電率の測定が可能な導電率測定装置の一例を示す概略図であり、四端子導電率測定で用いられる測定装置である。無定形炭素の導電率は、二枚の電極の間に無定形炭素を挟み込み、万能試験機で圧力をかけながら測定するもので、電極間に電流を流し、電圧降下から電気抵抗を求めることにより算出される。
【００４８】
すなわち、この測定装置４では、粉体状態にある無定形炭素を４個の電極４１、４２、４３、４４を具備した一定体積の円筒容器４０内に充填する。銅板製の電極４１、４２は、円筒容器４０内を摺動可能に配設され、かつ、直流電源４５及び直流計４６と通電コード４７で電気的に接続されている。また、電極４３と４４は銅線で形成され、上記電極４１と４２の間に存在して円筒容器４０内を変位可能に配設され、電圧計４８を介装した通電コード４９で電気的に接続されている。
【００４９】
そして、上記両端の電極４１と４２を近接するように摺動させることで一定の圧力をかけて粉体を圧縮させ、これによって無定形炭素粉体同士を接触させ、電極４１と４２に電流を流し、電圧降下から電気抵抗を求める。
【００５０】
ここで、試料の厚み（電極４３と４４の距離）をｘ（ｃｍ）、電極４１と４２（あるいは円筒容器４０中空部）の面積をｙ（ｃｍ2）、電極間に印加される電圧をＥ（Ｖ）、電流値をＩ（Ａ）とすると、無定形炭素の導電率は以下の式から算出される。すなわち、
電気抵抗Ｒ（Ω）＝電圧Ｅ（Ｖ）／印加電流Ｉ（Ａ）
導電率ｋ（Ｓ／ｃｍ）＝ｘ（ｃｍ）／〔電気抵抗Ｒ（Ω）×ｙ（ｃｍ2）〕
測定時に加える圧力は、特に限定されるものではないがだいたいの目安として１〜２０ＭＰａである。
【００５１】
本発明に使用される無定形炭素の導電率を測定する装置としては、任意の圧力下で粉体の抵抗率を測定することが可能なものであれば特に限定されるものではないが、例えば、粉体抵抗測定システム  ＭＣＰ−ＰＤ５１型（ダイアインスツルメンツ社製）や、通産省工業技術院技術報告  昭和６０年度，６１−３（１９８５）に記載の四端子導電率測定装置、特開２００３−１４９２７７号公報に開示されている導電率測定装置などが挙げられる。測定試料の作製方法は通常の導電率測定方法で行われ、具体的な試料使用量や測定条件は、上記各測定装置の取扱説明書に記載されている内容に基づいて測定する。
【００５２】
なお、本発明では、ＭＣＰ−ＰＤ５１型（ダイアインスツルメンツ社製）を使用し、導電率測定時に５ＭＰａの加圧を行って導電率を測定している。
【００５３】
本発明に使用される無定形炭素は、そのＢＥＴ比表面積の値が９００〜２０００ｍ2／ｇである。本発明では、ＢＥＴ比表面積が上記範囲の値であり、かつ、導電率の値が前述した範囲の無定形炭素を含有する着色剤を使用することにより、良好な帯電保持性能が発現されるおとを見出した。ＢＥＴ比表面積の値がこの範囲の時に良好な帯電保持性能を発現する様になった理由は、おそらく、上記ＢＥＴ比表面積の時にトナー粒子内の残存水分などの帯電保持性能を阻害させる因子が無定形炭素粒子の占有自由体積領域に吸着される様になり、その結果安定した帯電保持性能を発現できる様になったものと推測される。
【００５４】
したがって、上記無定形炭素を着色剤として使用することにより、特に水系媒体中での粒子作製工程を有するトナーで安定した帯電保持性能を発現させる上で有効である。
【００５５】
また、本発明ではトナー粒子からの着色剤の遊離を発生させないという効果が奏されるものであるが、これは、上記ＢＥＴ比表面積を有する無定形炭素を含有させることにより、着色剤と樹脂との間での接着力が向上して着色剤の遊離が発生しなくなったものと推測される。おそらく、残留水分が無定形炭素に吸着されることにより水分が樹脂との接着剤的な作用を発現して接着力を向上させたものと推測されるが明らかではない。
【００５６】
ＢＥＴ比表面積とは、ガス吸着法により粒子の比表面積を算出する測定方法である。ガス吸着法による粒子の比表面積算出は、窒素ガスの様な吸着占有面積が分かっているガス分子を粒子に吸着させ、その吸着量から粒子の比表面積を算出する方法である。ＢＥＴ比表面積は、固体表面に直接吸着したガス分子の量（単分子層吸着量）を正確に算出するためのもので、下記に示すＢＥＴの式と呼ばれる数式を用いて算出される。
【００５７】
下記式に示す様に、ＢＥＴの式は一定温度で吸着平衡状態にある時の吸着平衡圧Ｐとその圧力における吸着量Ｖの関係を示すもので以下の様に表される。
【００５８】
式１：
Ｐ／Ｖ（Ｐ0−Ｐ）＝（１／ＶｍＣ）＋（（Ｃ−１）／ＶｍＣ）（Ｐ／Ｐ0）
ただし、Ｐ0  ：飽和蒸気圧
Ｖｍ：単分子層吸着量、気体分子が固体表面で単分子層を形成した時の
吸着量
Ｃ  ：吸着熱などに関するパラメータ（＞０）
そして、上式より単分子吸着量Ｖｍを算出し、これにガス分子１個の占める断面積を掛けることにより、粒子の表面積を求めることができる。
【００５９】
ＢＥＴ比表面積の具体的な測定方法としては、例えば、サンプルを温度５０℃で１０時間の脱気を行って前処理をした後、窒素ガスを吸着ガスとして使用してガス吸着量測定装置にて測定を行う。測定を行う全自動ガス吸着量測定装置としては、オートソーブ１（湯浅アイオニクス社製）やフローソーブ２３００（島津製作所社製）が挙げられる。これらの測定装置では、窒素吸着法の１点法あるいは多点法によりＢＥＴ比表面積を求める。
【００６０】
また、本発明に使用される無定形炭素の構造を把握する手段の１つとしてＤＢＰ吸油量がある。これは、ＪＩＳ  Ｋ  ６２２１やＡＳＴＭ  Ｄ２４１４−６ＴＴなどの規格に準拠するもので、無定形炭素１００ｇに吸着されるフタル酸ジブチル（以下、ＤＢＰともいう）の量を示すものである。この値から無定形炭素を構成する炭素原子が鎖状に連係している度合い（ストラクチャともいう）の大小を判断する指標の１つである。この値から本発明に使用される無定形炭素の絶縁性を把握することが可能である。
【００６１】
無定形炭素のＤＢＰ吸油量は、以下の手順で測定される。先ず、２０ｇの無定形炭素をブラストグラフの中にいれる。これにＤＢＰ（ジブチルフタレート）を滴下しながらニーダーで練る。このニーダーにはトルク測定機がついたものでなければならない。ＤＢＰの添加量につれてトルク値は上昇していき、最大のトルク値になった時のＤＢＰ量を読み取り、無定形炭素１００ｇに対するＤＢＰ値に換算する。
【００６２】
吸油量の測定により、無定形炭素を構成する炭素の連鎖結合状態を把握することが可能である。すなわち、本発明に使用される無定形炭素の吸油量を測定すると、カーボンブラックよりも大幅に少ない値となることが確認される。すなわち、吸油量の測定はフタル酸ジブチルの添加により、炭素原子の連鎖結合状態を検知するもので、本発明に使用される無定形炭素では炭素原子の連鎖結合が殆ど発達していない傾向にあることが確認される。この傾向から、本発明に使用される無定形炭素がカーボンブラックの様な導電性を有していないことがうかがわれ、電荷保持性能が従来の黒色トナーよりも優れていることが確認される。
【００６３】
次に、本発明に係るトナーの物性について説明する。
【００６４】
本発明では、導電率が１．０×１０-1〜１．０×１０-6Ｓ／ｃｍで、かつ、ＢＥＴ比表面積が９００〜２０００ｍ2／ｇである上記無定形炭素を着色剤として用いたトナーが良好な電荷保持性能を有することを見出している。
【００６５】
本発明に係るトナーの電荷保持性能を評価する方法としては、帯電量（μＣ／ｇ）及び低帯電性トナー量（質量％）の測定が挙げられる。これら帯電量と低帯電性トナー量の測定は以下の様に求める。
【００６６】
先ず、トナーとキャリアとを組み合わせて二成分系現像剤を調製する。現像剤は、トナー／キャリアの質量比が５／９５になる様に調製するもので、例えば、これらをそれぞれ５０ｍｌのポリ瓶に入れて回転架台により１２０ｒｐｍで３０分間回転させて上記現像剤を調製する。この様に調製した現像剤を、精密天秤で１ｇ計量し、図５に示す装置を用いて帯電量と低帯電性トナー量を求める。図５は、トナーの帯電量と低帯電性トナー量を測定するのに使用される装置の概略図である。
【００６７】
図５に示す装置を用いて帯電量（μＣ／ｇ）を測定する場合、上記の様に計量した現像剤を導電性スリーブ５１の表面全体に均一になる様に載せ、導電性スリーブ５１内に設けられたマグネットロール５２の回転数を１００ｒｐｍに設定する。バイアス電源５３よりバイアス電圧をトナーの帯電電位と逆に３ｋＶ印加して３０秒間上記導電性スリーブ５１を回転させて、導電性スリーブ５１を停止させた時点での円筒電極５４における電位（Ｖｍ）を読み取る。同時に、この円筒電極５４に付着したトナーの質量を精密天秤で計量し、これらの結果からトナーの平均帯電量（μＣ／ｇ）を求める。
【００６８】
また、図５に示す装置を用いてトナーの低帯電性トナー量を測定する方法は、導電性スリーブ５１にバイアス電圧を印加せずにグランドに落とし、この状態で上記と同様にして測定を行い、導電性スリーブ５１上に載せた全トナー量に対して、どれだけの量のトナーが円筒電極５４に飛ばされたかを測定して、トナーの低帯電性トナー量（質量％）を求める。
【００６９】
以上の様に、本発明に係るトナーの摩擦帯電量を測定する例として、トナーとキャリアからなる二成分系現像剤を用いた場合の帯電量測定方法を説明したが、本発明に係るトナーを二成分系現像剤として使用する場合に好ましく使用されるキャリアの例については後述する。
【００７０】
本発明に係るトナーは、水系媒体中で、樹脂と着色剤とを溶媒中に含有させた液滴より溶媒を除去する工程を経て作製されるものであるが、本発明に係るトナーは着色剤が遊離しにくい性質を有している。これは、着色剤として前述した範囲のＢＥＴ比表面積を有する無定形炭素を用いることにより、着色剤の溶媒に対する親和性が向上して着色剤がトナー粒子から遊離しにくくなったものと推測される。
【００７１】
また、本発明では着色剤が特定範囲の導電率を有することにより、水系媒体中で粒子形成を行うトナーで懸念されていた高温高湿環境下での水分吸着などによる帯電性低下の問題を解消した。これは、着色剤として使用される無定形炭素が特定範囲の導電率を有することにより、トナーが電荷のリークを適度に伴いながら帯電するためトナー粒子中で電荷が効率よく蓄積されるためと推測される。
【００７２】
着色剤である無定形炭素を溶媒中に分散させる方法としては、例えば、サンドグラインダなどの高剪断エネルギーを付与する装置を用いて、本発明に係る無定形炭素を溶媒中に分散させると、１００ｎｍ程度の着色剤領域を有するトナー粒子が形成される。
【００７３】
また、この様に樹脂と着色剤とを含有させた液滴を水系媒体中に分散させる方法としては、ホモミキサーなどの装置を用いて分散させる方法が挙げられる。
【００７４】
次に、本発明で使用されるトナーの製造方法について説明する。
【００７５】
本発明に使用されるトナーの製造方法は、結着樹脂、着色剤及び離型剤を溶媒中に溶解若しくは分散させてトナー組成物混合液を得る混合工程（以下、「混合工程」という。）と、得られたトナー組成物混合液を、水系媒体中に添加し、分散懸濁させてトナー組成物分散懸濁液を得る分散懸濁工程（以下、「分散懸濁工程」という。）と、得られたトナー組成物分散懸濁液から溶媒を除去する溶媒除去工程（以下、「溶媒除去工程」という。）と、を有するものである。これら各工程を順次説明する。
【００７６】
（混合工程）
混合工程は、少なくとも、結着樹脂、着色剤、及び離型剤を溶媒中に溶解若しくは分散させてトナー組成物混合液を得る工程である。
【００７７】
混合工程では、結着樹脂、着色剤、及び離型剤以外に、必要に応じて、トナー粒子に通常添加される、着色剤用の分散剤や帯電制御剤等の添加剤を適宜添加してもよい。
【００７８】
混合工程では、予め着色剤と離型剤、及び必要に応じてその他の添加剤とを混練させた結着樹脂を、溶媒中に溶解若しくは分散させたり、結着樹脂を溶媒中に溶解させた後、着色剤と必要に応じてその他の添加剤とを溶解若しくは分散させている。また、溶解若しくは分散を行う方法として、例えば、ボールミル、サンドミル等のメディア入り分散機または高圧分散機等を用いて行う方法が挙げられる。
【００７９】
本発明に使用されるトナーを構成する結着樹脂としては、熱可塑性樹脂の中で、溶媒に溶解するものであれば如何なるものでもよく、例えば、スチレン−アクリル共重合体、ポリエステル樹脂、ケトン樹脂、エポキシ樹脂、ポリオレフィン樹脂、その他の静電荷像現像用カラートナーの結着樹脂として使用される公知の熱可塑性樹脂が挙げられる。着色剤としては、シアン顔料、マゼンタ顔料、イエロー顔料、その他の静電荷像現像用カラートナー粒子の着色剤として公知のものが挙げられる。着色剤用の分散剤としては、特に限定はなく、従来公知のものが挙げられる。
【００８０】
離型剤としては、前述のステアリン酸ステアリルやベヘン酸ベヘニルなどの、融点が４０〜７５℃のものが好ましく使用される。
【００８１】
荷電制御剤としては、４級アンモニウム塩化合物、その他の静電荷現像用カラートナー粒子の荷電制御剤として公知のものが挙げられる。
【００８２】
溶媒としては、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル等のエステル系溶剤、ジエチルエーテル、ジブチルエーテル、ジヘキシルエーテル等のエーテル系溶剤、メチルエチルケトン、メチルイソプロピルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系溶剤、トルエン、キシレン、ヘキサン等の炭化水素系溶剤、ジクロロメタン、クロロホルム、トリクロロエチレン等のハロゲン化炭化水素系溶剤等が挙げられる。これらの溶媒は、結着樹脂を溶解できるものであって、かつ、水に溶解する割合が０〜３０質量％程度のものであることが好ましい。また、工業化を行うにあたり、作業上の安全性、コスト及び生産性等をも考慮すると、結着樹脂がポリオレフィンである場合にはシクロヘキサンを用い、また、その他の結着樹脂の場合には酢酸エチルを用いることが特に好ましい。これら溶媒はトナー組成物混合液の粘度が２０℃において１〜１００００ｍＰａ・ｓの範囲、好ましくは１〜２０００ｍＰａ・ｓの範囲で用いるのがよい。
【００８３】
（分散懸濁工程）
分散懸濁工程は、混合工程により得られたトナー組成物混合液を、水系媒体中に添加し、分散懸濁させてトナー組成物分散懸濁液を得る工程である。
【００８４】
分散懸濁工程では、トナー組成物分散懸濁液の温度を５℃以上３５℃以下とすることによりトナー粒子中で着色剤が凝集したり、トナー粒子の外周に偏様なことがなく、トナー粒子中で、着色剤や離型剤が均一に分散したトナー粒子が得られる、また、得られたトナー粒子の粒度分布がシャープになることが確認されている。
【００８５】
トナー組成物分散懸濁液の温度は、用いるトナー組成物混合液、及び水系媒体の温度を調整することによって制御される。
【００８６】
また、分散懸濁工程では、分散懸濁を開始してから分散懸濁を終了するまでの間におけるトナー組成物分散懸濁液の温度変化が、１０℃以内、好ましくは５℃以内、より好ましくは３℃以内とする必要がある。この温度変化を上記の範囲内とすると、粒度分布が定常状態になって、確実な再現性を示す。なお、分散懸濁を開始してから分散懸濁を終了するまでの間におけるトナー組成物分散懸濁液の温度変化とは、分散懸濁の開始から終了までの間における、トナー組成物分散懸濁液の温度の最高値と最低値との差を示す。
【００８７】
また、分散懸濁の開始から終了までの間におけるトナー組成物分散懸濁液の温度変化は、分散懸濁を行う際に乳化機或いは分散機を用いると発熱を伴うので、冷媒などを用いて強制冷却を行って制御することが好ましい。特に、高剪断を付与する乳化機或いは分散機を用いる場合は、２０℃以下の冷媒による冷却が、温度変化を１０℃以内に保つ上で効果的であることが確認されている。具体的な冷媒としては、水道水や井戸水等の工業用水が挙げられる。これらの工業用水にエチレングリコール等を添加することで冷却機能が向上し、０℃以下に冷却することも可能である。また、冷媒は温度を一定に保つことが好ましい。
【００８８】
分散懸濁工程で使用される水系媒体としては、水中に無機分散剤を分散させたものが好ましい。また、トナー粒子の粒度分布を均一にするためには、水中に無機分散剤を分散させるとともに、水に溶解する高分子分散剤を添加することが好ましい。なお、分散懸濁工程で使用される水としては、イオン交換水、蒸留水または純水が好ましい。
【００８９】
無機分散剤としては、親水性分散剤が好ましく、具体的には、シリカ、アルミナ、チタニア、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、リン酸三カルシウム、粘土、珪藻土、ベントナイト等が挙げられる。これらの中でも、炭酸カルシウムが特に好ましい。また、無機分散剤は、その粒子表面をカルボキシル基を有する重合体で被覆してなるものが、安定したトナー粒子を製造することからより好ましい。このようなカルボキシル基を有する重合体としては、数平均分子量で１０００〜２０００００の範囲のものが好ましく、例えば、アクリル酸系樹脂、メタクリル酸系樹脂、フマール酸系樹脂、マレイン酸系樹脂等が代表的なものとして挙げられる。これらの樹脂の構成モノマーであるアクリル酸、メタクリル酸、フマール酸、マレイン酸等の単独重合体、及びそれらの共重合体、並びにそれらと他のビニルモノマーとの共重合体も使用することができる。また、カルボキシル基がナトリウム、カリウム、マグネシウム等の金属塩を形成するものであってもよい。
【００９０】
無機分散剤の平均粒子径は、好ましくは１〜１０００ｎｍ、より好ましくは５〜５００ｎｍである。また、無機分散剤の使用量は、トナー１００質量部に対して１〜５００質量部の範囲であり、好ましくは１０〜２００質量部の範囲である。さらに、無機分散剤は、ボールミルのようなメディアの入った分散機、高圧分散機または超音波分散機等を用いて水中に分散させることが好ましい。
【００９１】
分散懸濁工程で使用される高分子分散剤としては、親水性のものが好ましく、カルボキシル基を有するものの中でヒドロキシプロポキシル基、メトキシル基等の親油基を持たないものが特に好ましい。具体的な高分子分散剤としては、カルボキシメチルセルロース、カルボキシエチルセルロース等の水溶性のセルロース類が挙げられ、これらの中でもカルボキシメチルセルロースが特に好ましい。これらのセルロース類は、エーテル化度が０．６〜１．５であり、平均重合度が５０〜３０００のものが好ましい。また、カルボキシル基は、ナトリウム、カリウム、マグネシウム等の金属塩であってもよい。高分子分散剤は、トナー組成物混合液の粘度によって最適な量があり、この最適量の範囲内にすることにより形成されるトナー粒子の粒度分布をシャープな方向に制御することが可能である。すなわち、高分子分散剤は、水系媒体の粘度が、２０℃において概ね１〜３０００ｍＰａ・ｓ、好ましくは１〜１０００ｍＰａ・ｓとなるよう添加する。また、高分子分散剤は、水中に均一に溶解していれば如何なる方法で添加してもよい。
【００９２】
分散懸濁工程において、分散懸濁は、一般に市販されている乳化機或いは分散機を用いて行われるが、回転羽根を有する乳化機或いは分散機用いて行うのが好ましい。このような乳化機或いは分散機としては、例えば、ウルトラタラックス（ＩＫＡ社製）、ポリトロン（キネマティカ社製）、ＴＫオートホモミクサー（特殊機化工業社製）、ナショナルクッキングミキサー（松下電器産業社製）等のバッチ式乳化機、エバラマイルダー（荏原製作所社製）、ＴＫパイプラインホモミクサー、ＴＫホモミックラインフロー、ＴＫフィルミックス（特殊機化工業社製）、コロイドミル（神鋼パンテック社製）、スラッシャー、トリゴナル湿式微粉砕機（三井三池化工機製）、キャビトロン（ユーロテック社製）、ファインフローミル（太平洋機工社製）等の連続式乳化機、クレアミックス（エムテクニック社製）等のバッチ又は連続両用乳化機等が挙げられる。
【００９３】
分散懸濁工程において、回転羽根を有する乳化機或いは分散機を用いて分散懸濁する場合、回転羽根の回転周速は、１５ｍ／ｓ以上で分散懸濁を行うことが好ましい。この回転周速で分散懸濁を行うことにより、トナーの平均粒径や粒度分布を制御して粒度分布が、シャープな小径トナーを安定した製造条件で得られることが確認されている。
【００９４】
本発明では、前述した様にモニタリングを行って分散懸濁工程の工程条件を制御している。すなわち、ウルトラタラックスの様な分散懸濁液を形成する装置に測定装置を組み込み、測定を行いながら分散懸濁操作を行う。本発明では上記の様に分散機の回転羽根の回転周速を１５ｍ／ｓｅｃ以上に設定して分散懸濁を行うと、個数平均粒径が３．０〜５．０μｍであり、かつ、円形度の平均値が０．９７５〜１．０００のトナー粒子が得られることが確認されている。また、回転速度を高めに設定することで、粒径が小さくなるとともに、円形度の平均値が１．０００に近づいていく傾向を有していることも確認されている。また、一定の回転周速で行う場合は、分散懸濁時間を長くすると、粒径が小さくなるとともに円形度の平均値も１．０００に近づいていくが、あまり長い時間行うと、今度は、粒子同士の衝突が進行して、却って粒径が大きくなる傾向を有している。
【００９５】
モニタリングの具体的な方法としては、例えば、ウルトラタラックスの撹拌器内で撹拌されて液滴状態にあるトナー組成物混合物を、前述したフロー式粒子像分析装置ＦＰＩＡ（東亜医用電子社製）に通過させてリアルタイムで画像処理を行うことで粒子の大きさと形状とをモニタリングする方法が挙げられる。
【００９６】
（溶媒除去工程）
溶媒除去工程は、分散懸濁工程により得られたトナー組成物分散懸濁液から溶媒を除去する工程である。この工程によりトナー組成物分散懸濁液は、トナー組成物を含有する分散液と無機分散剤などの添加物を含有する分散液とに分けられる。
【００９７】
溶媒除去工程において、トナー組成物分散懸濁液の溶媒除去は、分散懸濁工程の直後に行なってもよいが、得られるトナー粒子の粒度分布をより均一にする観点から、粒度分布を安定させるため、分散懸濁工程終了後、１〜６０分攪拌した後に溶媒除去を行うことが好ましい。
【００９８】
溶媒除去工程においては、トナー組成物分散懸濁液を０〜１００℃に冷却または加熱することにより、トナー組成物分散懸濁液の液滴中に含まれる溶媒を除去することが好ましい。その溶媒除去の具体的な方法には、下記（１）及び（２）のいずれかの方法を行うことが好ましい。
【００９９】
（１）トナー組成物分散懸濁液に気流を吹き付けて、懸濁液面上の気相を強制的に更新する。この場合には、懸濁液に気体を吹き込んでもよい。
【０１００】
（２）トナー組成物分散を圧力１．３３〜１０１．３ｋＰａに減圧する。この場合には、気体のパージにより懸濁液面上の気相を強制的に更新してもよいし、さらに懸濁液に気体を吹き込んでもよい。
【０１０１】
（その他の工程）
本発明で使用されるトナーの製造方法では、必要に応じて、以下に示す洗浄脱水工程、乾燥篩分工程、を有するものである。
【０１０２】
洗浄脱水工程は、溶媒除去工程により得られたトナー分散液から水系媒体を除去した後、洗浄し脱水して、トナーケーキを得る工程である。この洗浄脱水工程では、溶媒除去工程で得られたトナー分散液を酸処理して無機分散剤を溶解させ、次に水で洗浄して脱水することが好ましい。ただし、酸処理の後に、アルカリ処理を追加してもよい。
【０１０３】
乾燥篩分工程は、洗浄脱水工程により得られたトナーケーキを乾燥させた後、篩分及び外添してトナーを作製する工程である。この乾燥工程においては、トナー粒子が凝集や粉砕を起こさない方法である限り、乾燥、篩分及び外添は如何なる方法で行なってもよい。
【０１０４】
本発明に係るトナーを用いた現像剤による画像形成方法としては、トナーとキャリアからなる二成分系現像剤を用いた画像形成方法が代表的な実施形態であるが、これに限定されるものではなく、例えば、一成分系現像剤を用いた画像形成方法などの各種現像方法にも好適に使用することが可能である。以下、本発明に係るトナーを二成分系現像剤として使用する場合に好ましく使用されるキャリアについて説明する。
【０１０５】
本発明に係るトナーとともに好ましく使用されるキャリアは、例えば、体積平均粒径が２５〜５０μｍであり、また、ＣＶ値が２０％以下のものが挙げられる。
【０１０６】
ここで、キャリアの体積平均粒径の測定は、代表的には湿式分散機を備えたレーザ回折式粒度分布測定装置「ヘロス（ＨＥＬＯＳ）」（シンパティック（ＳＹＭＰＡＴＥＣ）社製）により測定することができる。
【０１０７】
キャリアは、磁性粒子が更に樹脂により被覆されているもの、あるいは樹脂中に磁性粒子を分散させたいわゆる樹脂分散型キャリアのいずれをも使用することが可能であるが、小粒径化されたキャリアで適度な磁化を維持するために、磁性粒子に樹脂被覆したコーティングキャリアが好ましい。コーティング用の樹脂組成としては、特に限定は無いが、例えば、オレフィン系樹脂、スチレン系樹脂、スチレン−アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、エステル系樹脂あるいはフッ素含有重合体系樹脂などが好ましい。その中でも、スチレンアクリル樹脂、シリコーン樹脂が特に好ましい。磁性粒子に樹脂をコーティングする方法としては、溶媒に樹脂を溶解した溶液を噴霧乾燥法で被覆する方法や乾式で機械的衝撃力を付与して被覆する方法などが挙げられる。
【０１０８】
また、磁性粒子の種類は特に限定されるものではないが、銅、亜鉛、リチウム、マグネシウム、カルシウム、ニッケルなどを使用したフェライトが好ましい。その中でも、リチウム、マグネシウム、カルシウムなどのアルカリ金属あるいはアルカリ土類金属を使用した軽金属フェライトが特に好ましいものである。フェライトは比重が軽いため、トナーに対するストレスを低減させることが可能で、現像剤の寿命を長期に保たせるという視点から好ましいものである。
【０１０９】
本発明に係るトナーと使用されるキャリアの物性は、例えば、平均磁気力として、飽和磁化が３０〜６０Ａｍ2／ｋｇ、残留磁化が５．０Ａｍ2／ｋｇ以下のものを用いることが好ましい。この様な平均磁気力を有するキャリアを用いることにより、キャリアが部分的に凝集することが防止され、現像剤搬送部材の表面に現像剤が均一分散されて、濃度むらがなく、均一できめの細かいトナー画像を形成する現像が可能になる。
【０１１０】
なお、キャリアの磁気力は以下の様にして測定することが可能である。すなわち、測定装置として、例えば、高感度型振動試料型磁力計ＶＳＭ−Ｐ７−１５型（東英工業社製）を利用し、測定磁場を５ＫＯｅ、試料の量を２０〜３０ｍｇとして測定する。
【０１１１】
以上の二成分系現像剤中におけるトナーの含有比率は５〜１０質量％であることが好ましい。トナーの含有比率が５質量％〜１０質量％の時に、高い画像濃度が得られるとともに、トナー飛散などの問題を発生させるおそれがないことが確認されている。
【０１１２】
本発明に係るトナーが使用される画像形成装置は、モノクロ画像形成用、フルカラー画像形成用のいずれでもよいが、前述した様に、本発明に係るトナーがフルカラーの画像形成を行った時にメリハリのある黒色画像を形成することが可能なので、フルカラーの画像形成装置に使用することが好ましい。
【０１１３】
図６は、本発明に係るトナーが使用可能な画像形成装置の一例である中間転写ベルトを有する画像形成装置の概略図である。また、図７は、図６の画像形成装置に使用される現像装置を拡大した概略図である。画像形成装置６は、４つのトナー像形成ユニットの各々により形成される各色トナー像を中間転写体に順次に転写することにより、当該中間転写体上で各色トナー像を重ね合わせ、ここに形成されたカラートナー像（一次転写トナー像）を、例えば転写紙などの画像形成支持体である記録部材上に一括して転写することにより、記録部材上にカラートナー像（二次転写トナー像）を形成し、定着装置において定着することにより可視画像を形成するものである。
【０１１４】
画像形成装置６は、中間転写体である無端状の中間転写ベルト３０を有し、この中間転写ベルト３０におけるトナー像形成ユニット配置領域において、中間転写ベルト３０の移動方向に対して、４つのトナー像形成ユニット３５Ｙ（イエロー用）、３５Ｍ（マゼンタ用）、３５Ｃ（シアン用）および３５Ｋ（ブラック用）がこの順に配置されている。
【０１１５】
中間転写ベルト３０は、トナー像形成ユニット３５Ｙ、３５Ｍ、３５Ｃおよび３５Ｋの各々に対応して設けられた一次転写ローラ３１によって、トナー像形成ユニット３５Ｙ、３５Ｍ、３５Ｃ、３５Ｋにおける静電潜像担持体３６Ｙ、３６Ｍ、３６Ｃ、３６Ｋの各々に対接されながら循環移動される様に、例えば、駆動ローラ３２、テンションローラ３３及び従動ローラ３４よりなる支持ローラ群に張架された状態で配設されている。
【０１１６】
第１のトナー像形成ユニット３５Ｙにおいては、図７に示す様に、回転可能なドラム状の像担持体３６を有し、この像担持体３６の外周面領域で、像担持体３６の回転方向に対して、帯電手段３７、画像書き込み手段である露光手段３８、イエロートナーを含む現像剤により現像を行う現像装置３９とが動作順に並ぶ様に配設されている。
【０１１７】
像担持体３６の回転方向における現像領域Ｐより下流の位置に、適宜の転写電界を作用させて、像担持体３６上に形成されたトナー像を中間転写ベルト３０に転写する一次転写ローラ３１が設けられている。そして、像担持体３６の回転方向における一次転写領域Ｔ１Ｙより下流の位置に、像担持体クリーニング装置４０が配置されている。
【０１１８】
像担持体３６は、ドラム状の金属基体３６ａの外周面に感光層３６ｂを形成してなるもので、中間転写ベルト３０の幅方向（図７において、紙面に対して垂直な方向）に伸びるよう配設されている。感光層３６ｂは、例えば、無機感光層、有機光導電性化合物よりなる有機感光層などにより構成される。
【０１１９】
帯電手段３７は、例えば、スコロトロン帯電器よりなり、像担持体３６の回転軸方向に伸びるよう、像担持体３６と対向して配置されている。
【０１２０】
露光手段３８は、デジタル化された画像データを光信号に変換して像担持体３６を露光するデジタル光学系、例えば、レーザ照射装置により構成されており、像担持体３６の表面に対して選択的に照射されることにより、像担持体３６上に静電潜像を形成させる。
【０１２１】
現像装置３９は、像担持体３６と現像領域Ｐにおいて最小離間距離Ｄｓｄを介して対向するよう配置された現像剤搬送部材である現像スリーブ３９ａを有し、現像スリーブ３９ａの内部には、例えば、複数の磁極を有する柱状の複数の磁石体からなる現像マグネット３９ｂが固定して配設されているとともに、現像バイアス電圧を印加させる現像バイアス電源３９ｄが接続されている。
【０１２２】
像担持体クリーニング装置４０は、先端エッジが像担持体３６の表面に当接する状態で、像担持体３６の軸方向に伸びるよう配置された弾性体よりなる板状の像担持体クリーニングブレード４０ａを有するブレードクリーニング機構を備えている。
【０１２３】
当該像担持体クリーニング装置４０では、図７に示す様に、像担持体クリーニングブレード４０ａにより掻き取られた像担持体３６上の未転写トナーを回収ローラ４０ｂによって回収し、さらに、図示していないが、回収したトナーを現像装置３９に搬送するトナーリサイクル機構を有する構成としてもよい。
【０１２４】
他のトナー画像形成ユニット３５Ｍ、３５Ｃ及び３５Ｋの各々も、前述したイエロートナー像に係る第１のトナー像形成ユニット３５Ｙと同様の構成であり、それぞれ、マゼンタトナー、シアントナーおよびブラックトナーを含む現像剤により現像を行う現像装置３９と、一次転写ローラ３１と、像担持体クリーニング装置４０とが、像担持体３６の回転方向に対して動作順に並ぶよう配置されている。
【０１２５】
中間転写ベルト３０の移動方向におけるトナー像形成ユニット配置領域より下流側の位置には、二次転写手段である二次転写ローラ４８が中間転写ベルト３０を介して駆動ローラ３２に押圧されて二次転写領域Ｔ２を形成するよう設けられている。二次転写ローラ４８は、接続されたバイアス電圧印加手段４９により、適宜の転写バイアス電圧が印加され、中間転写ベルト３０上の一次転写トナー像を、タイミングローラ５０によりこのトナー像と同期がとられた状態で搬送路５１に沿って搬送されてきた記録部材Ｓ上に転写する、接触転写方式の二次転写機構が構成されている。
【０１２６】
中間転写ベルト３０の移動方向における二次転写領域Ｔ２より下流側の位置に、先端エッジが中間転写ベルト３０の表面に当接する状態で、中間転写ベルト３０の幅方向に伸びるよう配置された弾性体よりなる板状の中間転写体クリーニングブレード５３を有するブレードクリーニング機構を備えた中間転写体クリーニング装置５２が配設されている。
【０１２７】
搬送路５１における記録部材Ｓの搬送方向において、二次転写領域Ｔ２の下流の位置に、定着装置４１が配設されている。定着装置４１は、内部に加熱源４３を有する加熱ローラ４２と、加熱ローラ４２と平行に伸びるよう配置された定着ローラ４４と、加熱ローラ４２および定着ローラ４４に掛け渡された無端状の定着ベルト４５と、定着ベルト４５を介して定着ローラ４４を加圧させて、定着ベルト４５との間に定着ニップ部を形成する様に加圧ローラ４６を配設している。なお、加圧ローラ４６の内部には、加熱源４７が配置されている。
【０１２８】
また、図６中の５４は、記録部材Ｓを載置する給紙カセット、また、５５は、給紙カセット５４に載置された記録部材Ｓを搬送路５１に供給する給紙ローラである。
【０１２９】
図６に示す構成の画像形成装置で行われる画像形成について説明する。最初に、トナー像形成ユニット３５Ｙでは、例えば、図７で述べた様に、時計回り方向に回転する像担持体３６の表面が帯電手段３７により所定の極性に順次帯電され、この状態で像担持体３６表面に露光手段３８により選択的に光が照射されて、照射箇所（露光領域）の電位が低下することにより、原稿画像に対応したドットパターンよりなる静電潜像が形成される。
【０１３０】
この様に形成された静電潜像は、下記の現像条件下で現像される。すなわち、現像装置３９を構成する現像スリーブ３９ａは、像担持体３６と同方向（図７で時計周り方向）に回転駆動される。すなわち、現像領域Ｐでは、現像スリーブ３９ａの表面の移動方向が、像担持体３６の表面の移動方向と逆方向となるように回転駆動する。
【０１３１】
現像スリーブ３９ａの表面に対し、現像スリーブ３９ａに接続した現像バイアス電源３９ｄより交流電圧あるいは交流電圧に直流電圧を重畳させた現像バイアス電圧が印加され、現像領域Ｐに振動電界を作用させた状態で現像剤が現像領域Ｐに搬送される。ここで、現像剤の搬送量は、磁性ブレード３９ｃによって規制される。そして、現像領域Ｐでは、現像スリーブ３９ａの表面に形成された現像剤層が、像担持体３６の表面に対して柔らかな接触状態を形成するとともに、現像スリーブ３９ａ上のトナーは、振動電界の作用によって飛翔して像担持体３６上に付着する。この様にして、像担持体３６上にトナー像が形成される。
【０１３２】
さらに、各トナー像形成ユニット３５Ｍ、３５Ｃおよび３５Ｋにおいても、上述した内容と同様の現像動作が行われて、各色のトナー像が形成される。
【０１３３】
トナー像形成ユニット３５Ｙ、３５Ｍ、３５Ｃおよび３５Ｋの各々において形成された各色のトナー像は、それぞれの一次転写領域Ｔ１Ｙ、Ｔ１Ｍ、Ｔ１ＣおよびＴ１Ｋにおいて中間転写ベルト３０上に順次に一次転写されて、中間転写ベルト３０上で各色のトナー像が重ね合わせられることにより一次転写トナー像が形成され、この一次転写トナー像は、中間転写ベルト３０に担持されたまま二次転写領域Ｔ２へと搬送され、二次転写領域Ｔ２において、二次転写ローラ４８と駆動ローラ３２とにより形成される転写電界の作用により、中間転写ベルト３０に担持された一次転写トナー像と同期がとられた状態で搬送路に沿って搬送されてきた記録部材Ｓ上に二次転写されて二次転写トナー像が形成される。その後、定着装置４１により熱定着されて記録部材Ｓ上に可視画像が形成される。
【０１３４】
一方、トナー像形成ユニット３５Ｙでは、一次転写領域Ｔ１Ｙを通過した像担持体３６Ｙ上に残留する未転写トナーが像担持体クリーニング装置４０により除去、回収され、回収ローラ４０ｂを含むトナーリサイクル機構により現像装置３９に搬送されて再利用される。この動作は、各トナー像形成ユニット３５Ｍ、３５Ｃおよび３５Ｋでも同様に行われる。
【０１３５】
また、二次転写領域Ｔ２を通過した中間転写ベルト３０上に残留する未転写トナーは、中間転写体クリーニング装置５２における中間転写体クリーニングブレード５３により機械的に除去される。
【０１３６】
本発明に係るトナーを用いた画像形成方法に使用可能な画像形成装置としては、図６及び７に示した構成のものに限定されるものではなく、例えば、下記に示す様な構成の画像形成装置を利用することも可能である。
【０１３７】
図８は、本発明に係るトナーを用いた画像形成装置の他の実施形態の概略を示す模式図である。この画像形成装置は、記録部材に画像を形成する画像形成装置本体６０と、この画像形成装置本体６０の上部に設けられた原稿の画像を読み取るための画像読取部６３１とにより構成されている。
【０１３８】
画像形成装置本体６０は、図８で時計周り方向（矢印方向）に回転する像担持体６０１を有し、像担持体６０１の外周面領域に像担持体６０１表面を所定の電位に均一帯電する帯電手段６１、一様に帯電された像担持体６０１に対し、形成すべき画像情報に基づいてレーザービームにより走査露光を行って像担持体６０１表面に静電荷像を形成する露光手段であるレーザー装置６３、像担持体６０１表面に形成された静電荷像を現像してトナー像を形成する、像担持体６０１の回転方向に沿って配設された現像装置６５Ｃ、６５Ｍ、６５Ｙ、６５Ｋ、現像装置６５Ｃ、６５Ｍ、６５Ｙ、６５Ｋの各々により形成されたトナー像を記録部材に転写する転写領域Ｔ３を形成する転写ドラム６６が、像担持体６０１の回転方向に沿ってこの順番で配設されている。
【０１３９】
現像装置６５Ｃ、６５Ｍ、６５Ｙ、６５Ｋは、二成分現像方式のものとされ、各現像装置下部には、トナー濃度を一定に保つためにトナー濃度を検出するＡＴＤＣ（Ａｕｔｏ  Ｔｏｎｅｒ  Ｄｅｎｓｉｔｙ  Ｃｏｎｔｒｏｌ）センサ（図示せず）が設けられている。また、６２は像担持体６０１上に残留した残留トナーを除去するクリーニング手段、６４は像担持体６０１上の残留電荷を消去するメインイレーサ、６６２は像担持体６０１及び転写フィルム６６１を回転駆動させる駆動源である。
【０１４０】
転写ドラム６６の外周面上には、図８で反時計周り方向（矢印方向）に回転駆動する無端状の転写フィルム６６１が配設され、転写フィルム６６１を挟んで対向した位置に転写フィルム６６１の外表面に記録部材を静電的に吸着保持させる静電吸着手段７１と吸着ローラ６７、転写フィルム６６１を挟んで像担持体６０１と対向する転写手段７０、転写フィルム６６１表面から記録部材を分離させる一対の分離手段７６、転写フィルム６６１外表面に付着したトナー等を除去するファーブラシ７４を備えたクリーニング手段７５、転写フィルム６６１に残留した残留電荷を除去する除電手段７３とが、転写フィルム６６１の回転方向に沿ってこの順番に配設されている。また、７２は、転写フィルム６６１をその内方から押圧するよう設けられた吸着バックアップ手段である。
【０１４１】
また、図８に示す様に、記録部材の搬送方向の分離手段７６より下流側の位置に定着装置７７が設けられている。定着装置７７は、内部に加熱手段（図示せず）が設けられた加熱ローラ７７１と、加熱ローラ７７１に押圧される様に設けられた定着ローラ７７２とを有する。
【０１４２】
また、図８中の６３２は原稿を載置する原稿台、６３３は読み取られた画像情報を処理する画像信号処理部、７２１、７２２、７２３は記録部材である記録紙を収容する給紙トレイ、８２１、８２２、８２３は給紙トレイ７２１、７２２、７２３の各々から記録部材を供給する給紙ローラ、８２は記録部材の搬送路、６８は像担持体６０１で形成されるトナー像と同期して記録部材を供給する一対のタイミングローラ、７８は定着装置７７から排出される記録部材を排出トレイ７９１に搬送する搬送ローラ、７９は定着装置７７から排出された記録部材を記録部材反転ユニット８０または排出トレイ７９１に導く爪、８０１は片方の面に画像形成された記録部材を反転させる反転搬送路である。
【０１４３】
上記画像形成装置では、以下の様にトナー像が形成される。すなわち、時計周り方向に回転する像担持体６０１表面を帯電手段６１が所定の極性に帯電し、この状態で像担持体６０１表面にレーザー装置６３が選択的に光照射を行って照射箇所（露光領域）の電位を低下させて原稿画像における各色に対応した静電潜像を形成する。
【０１４４】
例えば、シアン色に対応した静電潜像が像担持体６０１上に形成されると、この静電潜像は前述した図６及び図７に示した画像形成装置と同様の現像条件で、現像装置６５Ｃにより現像されてシアン色のトナー像を形成する。この様にして形成されたシアン色のトナー像は、転写領域Ｔ３で転写フィルム６６１の外周面に吸着保持されている記録部材の片側の面（像担持体６０１に対向した面）に転写される。
【０１４５】
シアン色のトナー像が形成された記録部材は、転写フィルム６６１に保持した状態で、再度、転写領域Ｔ３に供給される。一方、像担持体６０１ではマゼンタ色に対応した静電潜像が形成されて、現像装置６５Ｍによりマゼンタ色のトナー像が形成され、マゼンタ色のトナー像は記録部材上のシアン色のトナー像に重ねて転写される。
【０１４６】
この様なプロセスを複数回（図８では４回）繰り返してフルカラーのトナー像が記録部材上に形成される。
【０１４７】
カラートナー像が形成された記録部材は、分離手段７６により転写フィルム６６１から分離されて定着装置７７に搬送され、定着装置７７でカラートナー像を加熱定着した後、排出トレイ７９１に排出されて、フルカラー画像が形成される。
【０１４８】
ここで、画像形成を行った記録部材のもう片方の面側にも画像形成を行う必要がある場合は、爪７９により記録部材を反転搬送路８０１に導入して、記録部材の裏面を像担持体６０１と対向させて、再度、転写領域Ｔ３に搬送して画像形成を行う。
【実施例】
【０１４９】
〈無定形炭素の作製〉
チッパーと粉砕機により粉砕したマツ材粉砕物を、通風乾燥機により１０５℃で水分含有量を１０％以下の条件で１２時間に乾燥した。乾燥した粉砕物より粒径０．２〜２．０ｍｍのものを篩い分けし、これを試料とした。
【０１５０】
上記試料を前述の図２に記載の撹拌流動炭化炉を用いて炭化した。具体的には、炉内に試料を連続投入し、空気を吹き込んで試料を流動させながら加熱して炭化を行うもので、流動化空気速度を６．０〜９．０ｍ／ｓｅｃ、加熱温度を４３０℃に設定し、炉内温度が４３０℃を超えた時に試料を連続的に炉内に送り込み炭化を行った。
【０１５１】
次に、上記炭化物を前述の図３に記載の外熱型流動賦活炉を用いて賦活し、表１に記載される各種導電率とＢＥＴ比表面積を有する無定形炭素を作製した。賦活は、賦活温度を７５０〜９００℃、賦活ガスに加熱水蒸気を用い、粒径が０．５〜１．０ｍｍの炭化物を１００ｍｌずつ炉内に供給し、処理時間と温度を制御することにより、表１に記載される導電率とＢＥＴ比表面積、及び平均粒径を有する各種無定形炭素（試料Ｎｏ．１〜１２）を作製した。
【０１５２】
また、現行のカーボンブラック試料として、市販品のケッチェンブラックＥＣ（株式会社ライオン製）、ＭＡ７７（三菱化学社製）、トーカイブラック８５００（東海カーボン社製）を使用し、試料Ｎｏ．１３〜１５とした。作製した試料の物性を表１に示す。
【０１５３】
なお、導電率は５ＭＰａの加圧下でＭＣＰ−ＰＤ５１型（ダイアインスツルメンツ社製）を用いて測定し、ＢＥＴ比表面積は、フローソーブ２３００（島津製作所社製）を用い、窒素吸着法の多点法により求めた。また、吸油量は前述の測定方法により算出し、細孔最小径は透過型電子顕微鏡写真よりスケールで測定して算出した。
【０１５４】
また、上記無定形炭素（試料Ｎｏ．１〜１２）は、いずれも平均粒径が１０〜５００ｎｍであることが電子顕微鏡写真より確認された。
【０１５５】
【表１】
2006113236.tif 000002
【０１５６】
試料Ｎｏ．１１と１２は、賦活時の処理条件が他の場合よりも厳しいためと推測されるが、試料の生成量が他試料よりも大幅に少なく、作製方法の視点から比較試料とした。
【０１５７】
〈トナーの作製〉
［混合工程］
下記成分、及び、表１に示す着色剤をボールミルで２４時間分散して、ポリエステル樹脂を溶解したトナー組成物混合液１〜１５を２００ｇ得た。
−成分−
ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物／ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物／テレフタル酸誘導体の共重合ポリエステル樹脂（Ｔｇ６６℃、Ｔｍ１０６℃）
９０質量部
表１に記載の着色剤                                                    ５質量部
ベヘン酸ベヘニル（融点７５℃）                                        ５質量部
酢酸エチル                                                        １００質量部
［分散懸濁工程］
下記成分をボールミルで２４時間分散することによりカルボキシメチルセルロースを溶解した水系媒体を得た。
−成分−
炭酸カルシウム（アクリル酸系共重合体で被覆）
（商品名：ルミナス、丸尾カルシウム社製）                          ２０質量部
カルボキシメチルセルロース
（商品名：セロゲンＢＳ−Ｈ、第一工業製薬社製）                  ０．５質量部
イオン交換水                                                  １１９．５質量部
得られた水系媒体２４０ｇを２５℃に調整し、１リットルのステンレス容器でフロー式粒子像分析装置ＦＰＩＡ（東亜医用電子社製）をモニタリング装置として接続させたウルトラタラックス（ＩＫＡ社製）にトナー組成物混合液１を２００ｇ投入した。回転周速を１５ｍ／ｓに設定し、モニタリング装置で、形状と粒径とを観察しながら撹拌を行った。５分間攪拌した後、停止して、トナー組成物分散懸濁液１を得た。撹拌中は、ステンレス容器を１５℃の冷水に浸して、外部から冷却した。なお、分散懸濁工程終了時の温度を２６℃に設定し、当該分散懸濁工程中の温度変化は２℃とした。
【０１５８】
着色剤２〜１５を用いたトナー組成物混合液２〜１５についても、同様の回転周速に設定して、５分間の撹拌を行って、トナー組成物分散懸濁液２〜１５を作製した。
【０１５９】
［溶媒除去工程］
分散懸濁工程で得られた各トナー組成物分散懸濁液を撹拌しながら４０℃一定で、局排装置により懸濁液面上の気相を強制更新して、１７時間そのままに保ちトナー分散液を得た。
【０１６０】
［洗浄脱水工程］
溶媒除去工程で得られたトナー分散液３００部に、１０モル／リットルの塩酸４０部を加え、さらに吸引濾過によるイオン交換水洗浄を４回繰り返して、トナーケーキを得た。
【０１６１】
［乾燥篩分工程］
洗浄脱水工程で得られたトナーケーキを真空乾燥機で乾燥し、４５μｍメッシュで篩分してトナー粒子を得た。
【０１６２】
［外添工程］
篩分工程で得られたトナー粒子１００部に、シリカＲ９７２（日本アエロジル社製）１部をサンプルミルで１分間混合させて、シリカを外添した。この様にして、表２に示す黒色トナー１〜１５を得た。なお、シリカの外添によりトナー粒子の形状や粒径は変化しない。
【０１６３】
〈現像剤の作製〉
作製した黒色トナー１に対し、以下に記載のキャリアを混合させて二成分系現像剤を作製した。これを実施例１とする。なお、実施例１では、トナー／キャリアの質量比が５／９５となる様に調製した。具体的には、トナー１とキャリアをそれぞれ５０ｍｌのポリ瓶に入れて回転架台により１２０ｒｐｍで３０分間回転させて、黒色トナー１を用いた現像剤である実施例１を調製した。
【０１６４】
ここで、キャリアは、ポリエステル樹脂（花王社製、ＮＥ−１１１０）１００質量部、無機磁性粉（ＴＤＫ社製、ＭＦＰ−２）６００質量部、カーボンブラック（三菱化成社製、ＭＡ＃８）２質量部をヘンシェルミキサーにより十分に混合して粉砕し、次いでシリンダ部１８０℃、シリンダヘッド部１７０℃に設定した押出混練機を用いて溶融混練し、この混練物を冷却して粗粉砕した後、ジェットミルで微粉砕し、さらに風力分級機を用いて分級して平均粒径５５μｍのバインダ型キャリアを用いた。
【０１６５】
上記のトナー製造工程でトナー組成物分散懸濁液１を同懸濁液２〜１５とした以外は、同様の手順で各黒色トナーを作製し、前述のバインダ型キャリアをトナー／キャリア＝５／９５の質量比となるようにして現像剤を調製した。これらを実施例２〜８、比較例１〜７とした。
【０１６６】
〈評価の方法〉
評価は、図６に示す中間転写ベルトを有するフルカラーの画像形成装置を用い、トナー及び着色剤が飛散し易いとされる高温高湿環境（３３℃、８０％ＲＨ）下で行った。評価は、各黒色トナーを搭載させた状態で、画素率７％のＡ４版のフルカラー画像を連続１０，０００枚プリントした後、各評価を行った。なお、画像形成の際に使用されたＹ、Ｍ、Ｃの各色トナーは当該装置に使用可能な市販品を使用した。
【０１６７】
〈トナーの帯電安定性評価〉
（摩擦帯電量）
図５に示す装置を用いて、トナーの帯電量と低帯電性トナー量を測定した。
【０１６８】
〈着色剤の遊離評価〉
着色剤による機内部材の着色汚染と作成画像におけるカブリの発生状況を評価した。
【０１６９】
（機内部材の着色汚染）
上記連続プリント終了後、評価機内を目視観察して着色汚染状況を評価した。
【０１７０】
◎：着色汚染がほとんど見られない
○：機内に若干の着色汚染が見られるが、指でこすって汚染が落ちるレベル
×：機内の着色汚染が目立ち、指でこすっても汚染が落ちないレベル
（カブリの発生状況）
上記連続プリント終了後、電源をオフにして７２時間放置後に再度画像形成を行い、形成された画像を観察して、画像汚れ（カブリ）の個数を目視で数えて評価した。１０個未満を合格とした。
【０１７１】
◎：０〜３個
○：４〜１０個未満
×：１０個以上
〈着色剤の分散性評価〉
トナー粒子中における着色剤の分散性を評価するために、トナー画像の定着強度とハーフトーン画像上でのムラの発生状況を評価した。すなわち、トナー粒子中における着色剤の分散性が良好なほど高い定着強度が得られ、ハーフトーン画像はムラのない均一な画像が得られるものと考えた。
【０１７２】
（定着強度の測定）
連続プリント後、白地に対する相対濃度１．０、１．５ｃｍ×１．５ｃｍのソリッド画像を形成し、質量が２１１５ｇ、接触面積６．５ｃｍ×１００ｃｍの金属板表面にサラシを巻き付けたおもりで１５回擦った後、コニカミノルタデンシトメーター（コニカミノルタ社製）で白地に対する相対濃度を測定し、下記式より定着率を算出した。
【０１７３】
定着率（％）＝｛（擦った後の画像濃度）／（擦る前の画像濃度）｝×１００
定着率が７０％以上のものを合格とした。
【０１７４】
○：定着率が７０％以上で合格
×：定着率が７０％未満で不合格
（ハーフトーンのムラ）
画像濃度０．４のハーフトーン画像を形成し、当該画像を目視で評価した。評価は以下のとおりである。
【０１７５】
◎：ムラが認められない
○：かすかなムラが確認されるが実用上問題なし
×：ムラが認められ実用上問題あり
〈画質評価〉
（黒色濃度の測定）
連続プリント後にチャート濃度１．５のベタ黒画像を作成し、出力画像濃度を画像濃度計（ＭａｃｂｅｔｈＲＤ−９１８、Ｍａｃｂｅｔｈ社製）により測定した。コピー出力濃度が１．３５以上あるものを合格とした。これはフルカラー画像形成に使用した時に濃度が１．３５以上ある時に黒色画像が他色のトナー画像と見劣りしない濃度となっていることに基づく。
【０１７６】
○：濃度が１．３５以上あり合格
×：濃度が１．３５未満で不合格
（細線再現性）
２ドットラインの画像信号に対応するライン画像のライン幅を印字評価システムＲＴ２０００（ヤーマン株式会社製）により測定した。判定では、線幅が２００μｍを越えるもの及びスタート時と２０００プリント後の線幅が１０μｍ以上変化していなければ、問題ないレベルであると評価した。
【０１７７】
○：変化なし
×：変化あり
（ドット再現性）
形成された画像ドット径の大きさと露光スポット径の大きさを、１００倍の拡大鏡を用いて評価した。直径２．５ｍｍのドット径を１．５ｍｍ間隔で出力した時の再現性を評価した。
【０１７８】
◎：画像ドットの大きさが露光スポット径に対して３０％未満の増減で作成され、隣接するドット同士はそれぞれ独立に再現されている（良好）
○：画像ドットが露光スポット径に比べて、３０％〜６０％の増減で作成され、それぞれ独立に再現されている（実用性があるレベル）
×：画像ドットが露光スポット面積に比し、６０％を超した増減で作製され、部分的に画像ドットが消失したり、連結したりしている（実用上問題のレベル）
また、Ａ４サイズのフルカラー画像（山下清  長岡の花火）を出力して目視評価したところ、本発明に係るトナーを用いたものは、黒い夜空に鮮やかな花火が打ち上げられたメリハリのある画像が再現されたが、比較例のものはうすいバックに花火が上がり、本発明の様なメリハリのある画像にはならなかった。上述した評価結果を表２に示す。
【０１７９】
【表２】
2006113236.tif 000003
【０１８０】
表２に示す様に、本発明で見出された無定形炭素を用いたトナーでは、機内汚染や画像汚染が見られず、着色剤が遊離しにくい性質を有することが確認された。また、トナー画像は強固な定着性とハーフトーンでのムラが見られないことから、トナー粒子中における着色剤の分散性が向上したものと判断される。
【０１８１】
さらに、本発明に係るトナーを用いて画像形成を行うことで、細線や微小ドットを忠実に再現することが可能になるとともに、高濃度の黒色画像が得られてフルカラー画像中で黒色部が見劣りすることのないメリハリのあるフルカラー画像が得られる様になった。
【図面の簡単な説明】
【０１８２】
【図１】本発明に係るトナーの模式図である。
【図２】撹拌流動炭化炉の概略図である。
【図３】外熱型流動賦活炉の概略図である。
【図４】導電率の測定方法を示す概略図である。
【図５】トナーの摩擦帯電量を測定する装置の概略図である。
【図６】中間転写ベルトを有するフルカラー画像形成装置の概略図である。
【図７】図６の画像形成装置に使用される現像装置を拡大して示す模式図である。
【図８】フルカラー画像形成装置の他の例を示す概略図である。
【符号の説明】
【０１８３】
１  撹拌流動炭化炉
２  外熱型流動賦活炉
４  導電率測定装置
５  摩擦帯電量測定装置
６、６０  画像形成装置
３０  中間転写ベルト
３６、６０１  像担持体
３７、６１  帯電手段
３９、６５  現像装置
４０、６４  像担持体クリーニング装置
４１、７７  定着装置
Ｔ  トナー粒子
Ａ  樹脂相
Ｂ  着色剤相
Ｃ  離型剤相
Ｄ  微細な孔（細孔）
【図１】
2006113236.tif 000004
【図２】
2006113236.tif 000005
【図３】
2006113236.tif 000006
【図４】
2006113236.tif 000007
【図５】
2006113236.tif 000008
【図６】
2006113236.tif 000009
【図７】
2006113236.tif 000010
【図８】
2006113236.tif 000011