(57)【要約】      （修正有）【課題】水道管として使用する有機溶剤浸透防止層付きポリオレフィン管を電気融着継手やバット融着接合法により、上水の有機溶剤汚染を排除して良好に接合できる溶剤浸透防止層付きポリオレフィン管の接合部を提供する。【解決手段】内面端部及び全外面に溶剤浸透防止層１４が被覆された電気融着継手１と、ポリオレフィン管本体の外表面に溶剤浸透防止層２４を有する管の端部とが継手本体のポリオレフィンと管本体のポリオレフィン同士の融着により接合され、電気融着継手の内面端部の溶剤浸透防止層部分１４１と管端部の溶剤浸透防止層部分２４１とが融着されている。この融着部の内側に継手本体のポリオレフィンと管本体のポリオレフィン同士の融着接合界面が存在しているから、その融着接合界面への有機溶剤の侵入を排除できる。【選択図】図１−１
2006132639.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリオレフィン継手本体の内面側に電熱線が埋設され、継手本体の内面端部及び全外面に溶剤浸透防止層が被覆された電気融着継手と、ポリオレフィン管本体の外表面に溶剤浸透防止層を有する管の端部とが継手本体のポリオレフィンと管本体のポリオレフィンとの融着により接合され、電気融着継手の内面端部の溶剤浸透防止層部分と管端部の溶剤浸透防止層部分とが融着されていることを特徴とする溶剤浸透防止層付きポリオレフィン管の接合部。
【請求項２】
ポリオレフィン管本体の外表面に溶剤浸透防止層を有する管がポリオレフィン管本体同士の突合せ接合またはポリオレフィン管本体とポリオレフィン製電気融着継手との融着により接合され、該接合部が溶剤浸透防止用カバーで包囲され、該カバーの端部が前記管端部の溶剤浸透防止層に融着されていることを特徴とする溶剤浸透防止層付きポリオレフィン管の接合部。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は溶剤浸透防止層付きポリオレフィン管、例えばポリアミド外層付きポリエチレン管の接続部に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、水道管にはポリエチレン管、ポリプロピレン管、ポリブテン管等のポリオレフィン管が使用されているが、ポリオレフィン管にはガソリン等の有機溶剤が浸透し易い。
このため、特に工業化の進んだ都市部等、土壌が汚染されている地域でポリオレフィン管を水道管として使用すると、有機溶剤の浸透によって上水が汚染される可能性がある。
この対策として、ポリオレフィン管の外面に溶剤浸透防止層を設けることが知られており、有機溶剤浸透防止構造を有する複合配管が提案されている。（特許文献１参照）
【特許文献１】特開２００４−３５５９５号公報
【０００３】
従来、ポリオレフィン管の接合構造として、電気融着継手を使用するもの、バット融着法を使用するものが知られている。
図７−１は電気融着継手によるポリオレフィン管の接合過程を示し、図７−１の（イ）に示すように内面側に電熱線１２’を埋設したポリオレフィン継手１’にポリオレフィン管２’の端部を挿入し、次で電熱線１２’の通電発熱により図７−２の（ロ）に示すように電熱線近傍の継手内面と管端部外面との接触界面ａを含むポリオレフィン部分を溶融させ、而るのち、冷却して同界面を融着している。
この場合、継手内面と管端部外面との接触界面を含む電熱線近傍のポリオレフィン部分の溶融に対し、それ以外の部分が固相状態を保持しているので、その溶融樹脂が熱膨張に基づき加圧されて一部が矢印方向に逃がされ、この状態で溶融ポリオレフィンが冷却されて収縮される結果、前記界面に垂直引っ張り応力が残留し易い。
【０００４】
ポリオレフィン管のバット融着接合では、ポリオレフィン管端部のごく先端を加熱軟化させて突合せ、その突合せ力で樹脂を鍔状に変形させ、次で冷却固化させており、熱軟化樹脂の冷却固化時の収縮に対し被接合管が固定されているから、この場合も、突合せ接合界面に管軸方向引っ張り応力が残留し易い。
【０００５】
ポリオレフィンにおいては、残留応力が存在する状態で有機溶剤に接触すると、その応力方向に亀裂が発生し易いことが、いわゆる環境応力亀裂現象として知られている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記した通り、ポリオレフィン管を用いた水道管における上水の有機溶剤防止対策としてポリオレフィン管外面に有機溶剤浸透防止層を設けることが提案されている。
この有機溶剤浸透防止層付きポリオレフィン管を電気融着継手やバット接合法により接合しても、その接合部の長さが管の長さに較べて著しく短く、従って、その接合部の有機溶剤浸透表面積が管の有機溶剤浸透表面積に較べ無視できる程度に小さいために、接合部の有機溶剤浸透防止対策は採られていない。
しかしながら、前記した通り、接合界面が有機溶剤によって応力環境亀裂を受け易いから、その亀裂箇所からの集中的な有機溶剤の侵入が懸念され問題がある。
【０００７】
本発明の目的は、上述の点に鑑み、水道管として使用する有機溶剤浸透防止層付きポリオレフィン管を電気融着継手やバット融着接合法により、上水の有機溶剤汚染を排除して良好に接合できる溶剤浸透防止層付きポリオレフィン管の接合部を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に係る溶剤浸透防止層付きポリオレフィン管の接合部は、ポリオレフィン継手本体の内面側に電熱線が埋設され、継手本体の内面端部及び全外面に溶剤浸透防止層が被覆された電気融着継手と、ポリオレフィン管本体の外表面に溶剤浸透防止層を有する管の端部とが継手本体のポリオレフィンと管本体のポリオレフィンとの融着により接合され、電気融着継手の内面端部の溶剤浸透防止層部分と管端部の溶剤浸透防止層部分とが融着されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項２に係る溶剤浸透防止層付きポリオレフィン管の接合部は、ポリオレフィン管本体の外表面に溶剤浸透防止層を有する管がポリオレフィン管本体同士の突合せ接合またはポリオレフィン管本体とポリオレフィン製電気融着継手との融着により接合され、該接合部が溶剤浸透防止用カバーで包囲され、該カバーの端部が前記管端部の溶剤浸透防止層に融着されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に係る溶剤浸透防止層付きポリオレフィン管の接合部では、電気融着継手の内面端部の溶剤浸透防止層部分と有機溶剤浸透防止層付き管の端部の溶剤浸透防止層部分とが融着され、その融着部の内側に継手本体のポリオレフィンと管本体のポリオレフィン同士の融着接合界面が存在しているから、その融着接合界面への有機溶剤の侵入を排除できる。
【００１１】
請求項２に係る溶剤浸透防止層付きポリオレフィン管の接合部では、電気融着継手やバット融着法による接合部を包囲している溶剤浸透防止用カバーの端部が有機溶剤浸透防止層付き管の端部の溶剤浸透防止層に融着されているから、電気融着継手やバット融着法による融着接合界面への有機溶剤の侵入を排除できる。
【００１２】
従って、請求項の何れにおいても、融着接合界面に引っ張り応力が残留して融着接合界面が環境応力亀裂を受け易い状態になっていても、その融着界面への溶剤の侵入を確実に遮断でき、溶剤浸透防止層付きポリオレフィン管の電気融着継手やバット融着接合法による接合部を有機溶剤に対し安定に保持できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面を参照しつつ本発明の実施形態について説明する。
図１−１は請求項１において使用する電気融着継手１の一例を示している。
図１−１において、１１はポリオレフィン継手本体、例えばポリエチレン継手本体であり、電熱線１２が継手本体内面の両端部及び中央部を除く内面に螺旋状に存在させるように埋設されている。１３は電熱線の端子であり、継手外面の両端側に植設されている。１４はガソリン等に対する有機溶剤浸透防止層であり、ポリオレフィンよりも溶剤浸透量の小さい材質とされ、例えばポリエチレンに対してはポリアミド（いわゆるナイロン）とされ、継手本体の内面両端部及び全外面にわたって被覆されている。このポリアミド層１４の厚みは、通常０．１〜０．２ｍｍ、好ましくは０．１５ｍｍとされている。１５は有機溶剤浸透防止層上に、継手本端の内面両端部の溶剤浸透防止部分１４１を除いて被覆された保護層であり、例えばポリエチレン層とすることができる。
【００１４】
前記電気融着継手は、例えば次のようにして製作できる。
まず、予め成形しポリエチレン内層部をマンドレル上に装着する。この内層部分には、電熱線巻き付け用の螺旋溝が形成されている。更に、マンドレルを回転させて電熱線を巻き付ける。更に、電熱線巻き付け内層部をマンドレルと共に射出成形金型に組込み、電熱線両端の端子を外型の内面凹部に嵌合し、ポリエチレン外装部を射出成形する。次で、ポ
リアミド層を被覆し、更にポリエチレン層を被覆していく。
ポリアミド層１４の被覆は、予め成形した長手方向に対し２分割のポリアミド薄肉ケースを継手に接着剤を介して被着すること、継手の内面両端部及び全外面を整然と包み得るように裁断しかつ切れ目を入れたポリアミドフィルムを継手に接着剤を介して被着し、重ね合わせた切れ目を高周波融着、超音波融着またはヒート鏝等によりヒートシールすること等によって行うことができる。
ポリエチレン保護層１５も前記ポリアミド層１４と同様にして設けることもでき、この場合、ポリエチレン保護層１５とポリアミド層１４との間に接着剤が介在される。
【００１５】
図１−２は請求項１に係る溶剤浸透防止層付きポリオレフィン管の接合部の一実施例を示している。
図１−２において、２は溶剤浸透防止層付きポリオレフィン管、例えばポリアミド外層２４を有するポリエチレン管であり、ポリアミド外層２４の厚みは前記電気融着継手１のポリアミド層１４と同様に通常０．１〜０．２ｍｍ、好ましくは０．１５ｍｍとされる。２５は有機溶剤浸透防止層２４上に設けられた保護層、例えばポリエチレン層である。
１は前記した溶剤浸透防止層付きポリオレフィン電気融着継手、例えばポリアミド層付きポリエチレン電気融着継手であり、電熱線１２の通電発熱により電熱線近傍の継手ポリオレフィンと溶剤浸透防止層付きポリオレフィン管端部のポリオレフィンとの接触界面ａが融着されると共に継手内面端部の溶剤浸透防止層部分１４１と溶剤浸透防止層付きポリオレフィン管端部の溶剤浸透防止層部分２４１とが融着されている。
【００１６】
図１−２に示す接合部を形成するには、溶剤浸透防止層付きポリオレフィン管１の端部から所定のポリオレフィン融着代を得るように溶剤浸透防止層２４を剥離し、更にその剥離長さを越えて保護層２５を剥離し、このようにして処理した溶剤浸透防止層付きポリオレフィン管端部を前記溶剤浸透防止層付きポリオレフィン電気融着継手１に挿入し、継手１の電熱線１２を通電発熱させて継手と管端部との接触界面近傍のポリオレフィン部分を溶融させる。この溶融ポリオレフィン部分以外の継手ポリオレフィン及び管端部ポリオレフィンにおいては固相状態に保持されているから、溶融ポリオレフィンに内圧が発生し、その内圧が図１−２の（ロ）〔図１−２の（イ）における点線枠内の拡大図〕に示すように、継手内面端部の溶剤浸透防止層部分１４１と管端部の溶剤浸透防止層部分２４１との接触界面に界面締め付け圧力として作用する。
特に、溶剤浸透防止層付きポリオレフィン電気融着継手１においては、外面側の溶剤浸透防止層１４２の厚みが充分に厚くされていて前記の内圧発生に有効に寄与させ得るから、その締め付け力を充分に高くできる。
【００１７】
溶剤浸透防止層１４，２４の材質は前記ポリオレフィンと同程度の融点を有し、前記継手と管端部との接触界面近傍のポリオレフィン部分の溶融と同時に前記接触された溶剤浸透防止層部分１４１−２４１も溶融され、ポリオレフィンの接触界面の融着と共に溶剤浸透防止層の接触界面も融着される。ポリオレフィンがポリエチレンであり、溶剤浸透防止層がポリアミドの場合、電熱線による加熱温度ほぼ２００℃のもとで両接触界面の融着が可能である。
【００１８】
前記接触された溶剤浸透防止層部分の融着をより強固に行うために、図１−３の１２１で示すように、継手内面の溶剤浸透防止層部の近傍にも電熱線を存在させてもよい。
【００１９】
図１−２において、継手本体のポリオレフィンと管本体のポリオレフィン同士の融着接合界面ａに垂直方向引っ張り応力が残留し融着接合界面が環境応力亀裂を受け易い状態になっているが、電気融着継手１の内面端部の溶剤浸透防止層部分１４１と有機溶剤浸透防止層付き管２の端部の溶剤浸透防止層部分２４１とが融着され、その融着部の内側にポリオレフィン同士の融着接合界面ａが存在しているから、その融着界面への溶剤の侵入を確
実に遮断でき、ポリオレフィン同士の融着界面を環境応力亀裂に対し安定に保持できる。
【００２０】
図２−１は請求項１に係る接合部の上記実施例とは別の実施例に使用される溶剤浸透防止層付きポリオレフィン電気融着継手１を示している。
図２−１において、１１は片受けタイプのポリオレフィン継手本体、例えば片受けタイプのポリエチレン継手本体であり、電熱線１２が受口内面において入口側端部を除く面に螺旋状に存在させるように埋設されている。１３は電熱線の端子である。１４はガソリン等に対する有機溶剤浸透防止層であり、ポリオレフィンよりも溶剤浸透量の小さい材質とされ、例えばポリエチレンに対してはポリアミド（いわゆるナイロン）とされ、受口の入口側端部及び全外面にわたって被覆されている。このポリアミド層の厚みは、通常０．１〜０．２ｍｍ、好ましくは０．１５ｍｍとされる。１５は有機溶剤浸透防止層１４上に、継手本端の内面両端部溶剤浸透防止部分１４１を除いて被覆された保護層であり、例えばポリエチレン層とすることができる。
前記と同様に電熱線１２は受口の入口側端部の溶剤浸透防止層部分１４１の近傍にも存在させることができる。
【００２１】
図２−２は請求項１に係る接合部の上記実施例とは別の実施例を示している。
図２−２において、２は溶剤浸透防止層２４付きポリオレフィン管、例えばポリアミド外層２４を有するポリエチレン管であり、ポリアミド外層２４の厚みは通常０．１〜０．２ｍｍ、好ましくは０．１５ｍｍとされる。２５は有機溶剤浸透防止層２４上に設けられた保護層、例えばポリエチレン層である。
１は前記した溶剤浸透防止層付きポリオレフィン電気融着継手、例えばポリアミド層付きポリエチレン電気融着継手であり、電熱線１２の通電発熱により電熱層近傍の継手ポリオレフィンと溶剤浸透防止層付きポリオレフィン管端部のポリオレフィンとの接触界面ａが融着されると共に継手１の受口の入口側端部の溶剤浸透防止層部分１４１と溶剤浸透防止層付きポリオレフィン管２の端部の溶剤浸透防止層部分２４１とが融着されている。
【００２２】
請求項１に係る溶剤浸透防止層付きポリオレフィン管の接合部は、分岐接合部や曲り接合部にも適用でき、この場合、溶剤浸透防止層付きポリオレフィン電気融着継手には図に示した継手の受口と同様な受口を有するチーズや同受口を有する曲り継手が使用される。
【００２３】
図３−１の（イ）は請求項２に係る溶剤浸透防止層付きポリオレフィン管の接合部の一実施例を、図３−１の（ロ）は図３−１の（イ）における点線枠内の拡大図をそれぞれ示している。
図３−１において、１０はポリオレフィン電気融着継手、例えばポリエチレン電気融着継手であり、電熱線１２が融着予定内面の近傍に螺旋状に存在させるように埋設されている。１３は電熱線端子である。
２は溶剤浸透防止層付きポリオレフィン管、例えばポリアミド外層２４を有するポリエチレン管であり、ポリアミド外層２４の厚みは通常０．１〜０．２ｍｍ、好ましくは０．１５ｍｍとされる。２５は有機溶剤浸透防止層２４上に設けられた保護層、例えばポリエチレン層である。
この溶剤浸透防止層付きポリオレフィン管の端部から溶剤浸透防止層が所定長さだけ剥離され、保護層がその剥離長さ以上に剥離されてポリオレフィン融着代が露出され、この露出されたポリオレフィン部分と継手内面の融着予定部分とが継手の電熱線の通電発熱により溶融され、次で冷却されて融着されている。Ａはこの融着により形成された接合部を示している。
１４０は前記溶剤浸透防止層２４と同材質のカバー、例えばポリアミドカバーであり、外面に保護層１５、例えばポリエチレン層が設けられている。このポリエチレン保護層１５の厚みは、充分に厚くされ、例えば０．５〜２．０ｍｍとされている。
この溶剤浸透防止用カバー１４０で前記接合部Ａが包囲され、カバー端部１４１のポリ
アミドが溶剤浸透防止層付きポリオレフィン管２端部の溶剤浸透防止層２４に融着されている。
【００２４】
図３−１の（イ）に示す溶剤浸透防止層付きポリオレフィン管の接合部を形成するには、被接合溶剤浸透防止層付きポリオレフィン管の一方に筒状の溶剤浸透防止用カバー１４０を挿通しておき、両管を電気融着継手１０により接合し、而るのち、溶剤浸透防止用カバー１４０を電気融着継手１０を包囲するように引き戻し、カバー１４０の各端部を各管端部の溶剤浸透防止層上に重ね、次で、図３−１の（ロ）にも示すように、クランプ式の加熱治具３、例えば内周面に電熱線３２を埋着した割れリングを前記重ね部分に挾着し、リング内面に接する保護層部分１５１、例えばポリエチレン層部分をリング３の発熱で溶融させ、その溶融による膨張圧力及び互いに重り接触している溶剤浸透防止用カバー端部と管端部溶剤浸透防止層、例えばカバーと溶剤浸透防止層の両ポリアミド１４１，２４１の溶融でその接触界面を融着させる。
【００２５】
前記の溶剤浸透防止用カバー１４０は円筒型であり、端部を前記割れリング３で絞って管端部の溶剤浸透防止層部分２４１に重ね接触させているが、カバー１４０を図３−２の（イ）に示すように、レデュースタイプの分割片からなる左右２分割型とし、各分割片を各溶剤浸透防止層付きポリオレフィン管に予め挿通しておき、両管を電気融着継手で接合したのち、各カバー分割片を引き戻し、その分割片相互を高周波融着、超音波融着、ヒート鏝等で融着すること、図３−２の（ロ）に示すように、両端部がレデュースされたカバーを半円形断面の上下に分割し、両管を電気融着継手で接合したのち、接合部にカバー分割片を抱合し、その分割片相互を高周波融着、超音波融着、ヒート鏝等で融着することも可能である。
【００２６】
図４−１は請求項２に係る溶剤浸透防止層付きポリオレフィン管の接合部の上記とは別の実施例を示している。
図４−１において、１００はチーズタイプのポリオレフィン電気融着継手、例えばチーズタイプのポリエチレン電気融着継手であり、図４−２に示すように、電熱線１２１がストレート本体部１０１の両側内面の融着予定内面の近傍に螺旋状に存在させるように埋設され、その電熱線１０２に対する端子１３１が設けられ、別の電熱線１２２が分岐脚部１０２の内面の融着予定内面の近傍に螺旋状に存在させるように埋設され、その電熱線１２２に対する端子１３２が設けられている。
図４−１において、２は溶剤浸透防止層２４付きポリオレフィン管、例えばポリアミド外層２４を有するポリエチレンである。２５は有機溶剤浸透防止層上に設けられた保護層、例えばポリエチレン層である。
これらの溶剤浸透防止層付きポリオレフィン管１，…の端部から溶剤浸透防止層２４が所定長さだけ剥離され、保護層２５がそれ以上の長さで剥離されてポリオレフィン融着代が露出され、この露出されたポリオレフィン部分と継手１００の各接合内面の融着予定部分とが継手１００の電熱線の通電発熱により溶融され、次で冷却されて融着されている。Ａはこの融着により形成された分岐接合部を示している。
１４０は前記溶剤浸透防止層と同材質のＴ型カバー、例えばポリアミドＴ型カバーであり、外面に保護層１５、例えばポリエチレン層が設けられている。このポリエチレン保護層１５の厚みは、前記と同様に充分に厚くされ、例えば０．５〜２．０ｍｍとされている。
この溶剤浸透防止Ｔ型カバー１４０で前記の分岐接合部Ａが包囲され、カバーの１４０各端部が各溶剤浸透防止層付きポリオレフィン管１の端部の溶剤浸透防止層２４に融着されている。
【００２７】
このＴ型カバーには図４−３の（イ）に示すように交差部で３分割したものを使用することができる。
【００２８】
図４−１に示す溶剤浸透防止層付きポリオレフィン管の接合部を形成するには、各被接合溶剤浸透防止層付きポリオレフィン管に前記の３分割溶剤浸透防止用カバーの各分割片を挿通しておき、三本の被接合溶剤浸透防止層付きポリオレフィン管をチーズタイプの電気融着継手１００により接合し、而るのち、各カバー分割片を電気融着継手１００を包囲するように引き戻し、３分割カバーの割れ目を超音波融着などでヒートシールし、各カバー分割片の各端部を各管端部の溶剤浸透防止層上に重ね、前記したクランプ式の加熱治具でカバーの各端部と各管端部の溶剤浸透防止層のポリアミド同士を融着させる。
【００２９】
図４−３の（ロ）に示すように、前記Ｔ型カバー１４０のストレート部１４０１を解放し、このカバーのＴ字脚部１４０２を三方の被接合管のうちの被分岐管に予め挿通しておき、三本の被接合管をチーズタイプの電気融着継手により接合したのち、カバーを引き戻してチーズタイプの電気融着継手のストレート部に前記カバーの解放ストレート部を回し込み、解放縁端を重ね合わせ、その重ね合わ目を超音波融着などでヒートシールすることも可能である。
また、前記Ｔ型カバーを断面半円とするように上下に分割し、三本の被接合管をチーズタイプの電気融着継手により接合したのち、この分岐接続部に上下分割カバーを抱合し、分割片の分割縁端を重ね合わせて超音波融着などでヒートシールすることも可能である。
【００３０】
図５は請求項２に係る溶剤浸透防止層付きポリオレフィン管の接合部の上記とは別の実施例を示し、両端部内面に融着予定部を有するポリオレフィン電気融着曲り継手、例えばポリエチレン電気融着曲り継手１０００により溶剤浸透防止層付きポリオレフィン管、例えばポリアミド外層付きポリエチレン管２，２を接合し、予め一方の管に挿通しておいた円筒状の保護層付き溶剤浸透防止用カバー、例えばポリエチレン保護層１５付きポリアミドカバー１４０を曲り接合部上に、その曲りによる曲げモーメント反力に抗して引き戻し、そのカバー端部のポリアミド内層部分１４１を各管の端部ポリアミド層部分２４１に重ね、前記と同様にしてその重ね箇所を融着してある。
この実施例においても、図３−１に示した実施例と同様にカバーを長さに対して２分割とすること、断面半円の上下に２分割することも可能である。
【００３１】
図２−１、図、図３−１、図４−１及び図５に示した何れの実施例においても、図１−１により説明した実施例と同様に、融着接合界面から溶融ポリオレフィンの一部がその熱膨張に基づく圧力のために逃がされ、この逃がされた分が元に戻されることなく溶融ポリオレフィンが冷却収縮される結果、接合管面に引っ張り応力が残留される。引っ張り応力が残留したままのポリオレフィンが有機溶剤に接すると環境応力亀裂が発生するが、前記の何れの実施例においても、端部が溶剤浸透防止層付きポリオレフィン管端部の溶剤浸透防止層に融着された溶剤浸透防止用カバーのために接合界面への溶剤の侵入が防止されるため、溶剤に対し接合界面が安定に保持され得る。
【００３２】
図６は請求項２に係る溶剤浸透防止層付きポリオレフィン管の接合部の上記とは別の実施例を示している。
図６において、１は溶剤浸透防止層付きポリオレフィン管、例えばポリアミド外層２４とポリエチレン保護層２５とを有するポリエチレン管であり、管端面が突合せ接合されている。
この突合せ接合は、管端部から所定長さだけポリアミド層を剥離し、この剥離長さ以上にポリエチレン保護層を剥離し、管端部のごく先端を適当な加熱治具で加熱して溶融軟化させ、両端面を所定の力で突き合わせて鍔状に膨出させ、両管を固定した状態で前記溶融ポリオレフィンを冷却することにより行うことができ、冷却時の熱収縮により接合界面に引っ張り応力が残留している。
図６において、１４０は前記溶剤浸透防止層と同材質の筒形の溶剤浸透防止用カバー、
例えばポリアミドカバーであり、充分な厚み、好ましくは０．５〜２．０ｍｍのポリエチレン保護層１５を有し、前記と同様にしてカバー端部のポリアミド部分１４１が管端部のポリアミド外層部分２４１に強固に融着されている。
【００３３】
この実施例においても、接合管面に引っ張り応力が残留されるているが、端部が溶剤浸透防止層付きポリオレフィン管端部の溶剤浸透防止層に融着された溶剤浸透防止用カバーのために接合管面への溶剤の侵入がよく防止されため、溶剤に対し接合界面が安定に保持され得る。
【００３４】
上記において、溶剤浸透防止層付きポリオレフィン管の溶剤浸透防止層やこの溶剤浸透防止層と同材質の溶剤浸透防止層付きポリオレフィン電気融着継手の溶剤浸透防止層や溶剤浸透防止用カバーの材質は、溶剤透過量が継手本体や管本体のポリオレフィンよりも充分に小さく、かつそのポリオレフィンの融着温度も、例えばポリエチレンの融着温度約２００℃で融着可能な材質であればよく、前記ポリアミドのみに限定されない。
【００３５】
上記溶剤浸透防止用カバー上の保護層は、溶剤浸透防止層付きポリオレフィン管の溶剤浸透防止層上の保護層や溶剤浸透防止層付きポリオレフィン電気融着継手の継手最外面の保護層と同様に機械的保護を担ってカバーを外部衝撃による裂傷から保護すること以外に、前記したように充分な厚みのもとでの熱膨張により加熱融着時の加圧を担うところもあり、充分な強度と熱膨張係数を有するものであればよく、前記ポリエチレンのみに限定されない。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１−１】請求項１において使用される電気融着継手の一例を示す図面である。
【図１−２】図１−１の電気融着継手を使用した請求項１の一実施例を示す図面である。
【図２−１】請求項１において使用される電気融着継手の別例を示す図面である。
【図２−２】図２−１の電気融着継手を使用した請求項１の一実施例を示す図面である。
【図３−１】請求項２の一実施例を示す図面である。
【図３−２】図３−１の実施例において使用する溶剤浸透防止用カバーの異なる例を示す図面である。
【図４−１】請求項２の上記とは別の実施例を示す図面である。
【図４−２】図４−１の実施例において使用する電気融着継手の一例を示す図面である。
【図４−３】図４−１の実施例において使用する溶剤浸透防止用カバーの異なる例を示す図面である。
【図５】請求項２の上記とは別の実施例を示す図面である。
【図６】請求項２の上記とは別の実施例を示す図面である。
【図７】電気融着継手によるポリオレフィン管の接合過程を示す図面である。
【符号の説明】
【００３７】
１                電気融着継手
１０              電気融着継手
１００            電気融着継手
１０００          電気融着継手
１２              電熱線
１２１            電熱線
１２２            電熱線
１４              溶剤浸透防止層
１５              保護層
２                溶剤浸透防止層付きポリオレフィン管
２４              溶剤浸透防止層
２５              保護層
１４０            溶剤浸透防止用カバー
【図１−１】
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【図１−２】
2006132639.tif 000004
【図２−１】
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【図２−２】
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【図３−１】
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【図３−２】
2006132639.tif 000008
【図４−１】
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【図４−２】
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【図４−３】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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