(57)【要約】【課題】第１吸収部材の塗布の際に生成される厚膜現象によって引き起こされる画面歪曲現象を防止して，光効率を増加させてコントラストを高めることができる有機発光表示装置，および有機発光表示装置の製造方法を提供する。【解決手段】少なくとも一つの有機発光ダイオード３０を含む画像表示部１２が形成される基板１０と，基板１０上に形成されて画像表示部１２を封止するパネル２０と，有機発光ダイオード３０に対向して，少なくとも画像表示部１２の領域上部に対応して配置されるパネル２０の内面に形成される第１吸収部材２１と，第１吸収部材２１とパネル２０の内面との間で，パネル２０の内面の画像表示部１２に対応する領域の周縁方向に沿って，第１吸収部材２１の周縁領域と所定の幅重ねて形成される第２吸収部材２２とを含む。【選択図】図１
2006313729.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一つの有機発光ダイオードを含む画像表示部が形成される基板と；
前記基板上に形成されて，前記画像表示部を封止するパネルと；
前記有機発光ダイオードに対向し，少なくとも前記画像表示部の領域上部に対応して配置される前記パネルの内面に形成される第１吸収部材と；
前記第１吸収部材と前記パネルの内面との間で，前記パネルの内面の前記画像表示部に対応する領域の周縁に沿って，前記第１吸収部材の周縁領域と所定の幅重ねて形成される第２吸収部材と；
を含むことを特徴とする，有機発光表示装置。
【請求項２】
前記第２吸収部材は，屈曲型形状およびライン型形状のうち，いずれか一つの形状で形成されることを特徴とする，請求項１に記載の有機発光表示装置。
【請求項３】
前記第２吸収部材は，前記有機発光ダイオードから発光される光が，前記第１吸収部材の周縁方向に透過されるのを防止することを特徴とする，請求項１または２に記載の有機発光表示装置。
【請求項４】
前記第２吸収部材は，吸湿機能を備えることを特徴とする，請求項１〜３のいずれかに記載の有機発光表示装置。
【請求項５】
前記第２吸収部材は，有色の金属性薄膜または有色の有機膜によって形成されることを特徴とする，請求項１〜４のいずれかに記載の有機発光表示装置。
【請求項６】
前記第２吸収部材は，ブラック色相を呈することを特徴とする，請求項１〜５のいずれかに記載の有機発光表示装置。
【請求項７】
前記第２吸収部材は，単一層または複数層で形成されることを特徴とする，請求項１〜６のいずれかに記載の有機発光表示装置。
【請求項８】
前記第２吸収部材は，５〜１５ｕｍの厚さで形成されることを特徴とする，請求項１〜７のいずれかに記載の有機発光表示装置。
【請求項９】
前記第１吸収部材は，ＰＮＰＬ，ＢａＯ，ＣａＯからなる群より選択されるいずれか一つによって形成されることを特徴とする，請求項１〜８のいずれかに記載の有機発光表示装置。
【請求項１０】
前記第１吸収部材は，スクリーンプリンティング方法およびスプレー方法の中でいずれか一つの方法を利用して形成されることを特徴とする，請求項１〜９のいずれかに記載の有機発光表示装置。
【請求項１１】
前記第１吸収部材は，外部から流入される水気を吸収する機能を備えることを特徴とする，請求項１〜１０のいずれかに記載の有機発光表示装置。
【請求項１２】
前記パネルは，屈曲型断面形状に形成されることを特徴とする，請求項１〜１１のいずれかに記載の有機発光表示装置。
【請求項１３】
前記パネルは，ライン型断面形状に形成されることを特徴とする，請求項１〜１１のいずれかに記載の有機発光表示装置。
【請求項１４】
前記ライン型断面形状で形成される前記パネルの周縁領域と前記基板との間に形成されて，前記画像表示部を封止する密封部材をさらに含むことを特徴とする，請求項１３に記載の有機発光表示装置。
【請求項１５】
前記パネルは，透明パネルで構成されることを特徴とする，請求項１〜１４のいずれかに記載の有機発光表示装置。
【請求項１６】
少なくとも一つの有機発光ダイオードを含む画像表示部が形成される基板を設ける段階と；
前記基板上に形成されて，前記画像表示部を封止するパネルを設ける段階と；
前記パネルの内面の前記画像表示部に対応する領域の周縁方向に沿って，第２吸収部材を形成する段階と；
前記有機発光ダイオードに対向する前記パネルの内面の少なくとも前記画像表示部に対応する領域上において，前記第２吸収部材の周縁領域と，所定の幅周縁が重なる第１吸収部材を形成する段階と；
前記基板または前記パネルの周縁方向に沿って接着剤を形成する段階と；
前記第１吸収部材および前記第２吸収部材が形成される前記パネルと少なくとも一つの前記有機発光ダイオードを含む前記画像表示部が形成される前記基板とを封止する段階と；
を含むことを特徴とする，有機発光表示装置の製造方法。
【請求項１７】
前記第２吸収部材は，屈曲型形状またはライン型形状のいずれか一つの形状で形成されることを特徴とする，請求項１６に記載の有機発光表示装置の製造方法。
【請求項１８】
前記第１吸収部材は，ＰＮＰＬ，ＢａＯ，ＣａＯからなる群より選択されるいずれか一つによって形成されることを特徴とする，請求項１６または１７に記載の有機発光表示装置の製造方法。
【請求項１９】
前記第１吸収部材は，スクリーンプリンティング方法およびスプレー方法の中でいずれか一つの方法を利用して形成されることを特徴とする，請求項１６〜１８のいずれかに記載の有機発光表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，有機発光表示装置，および有機発光表示装置の製造方法に関し，より具体的には，第１吸収部材の塗布の際に生成される厚膜現象によって引き起こされる画面歪曲現象をとり除いて，光効率を増加させてコントラストを高めることができる有機発光表示装置，および有機発光表示装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年，陰極線管（ＣＲＴ：Ｃａｔｈｏｄｅ  Ｒａｙ  Ｔｕｂｅ）の重さと大きさの問題点を解決して，小型軽量化の長所を備える平板表示装置（ＦＰＤ：Ｆｌａｔ  Ｐａｎｅｌ  Ｄｉｓｐｌａｙ）が注目されている。
【０００３】
このような平板表示装置は，液晶表示装置（ＬＣＤ：Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ  Ｄｉｓｐｌａｙ），発光表示装置（ＬＥＤ：Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ），電界放出表示装置（ＦＥＤ：Ｆｉｅｌｄ  Ｅｍｉｔｔｅｒ  Ｄｉｓｐｌａｙ）およびプラズマ表示装置（ＰＤＰ：Ｐｌａｓｍａ  Ｄｉｓｐｌａｙ  Ｐａｎｅｌ）などがある。
【０００４】
そして，このような平板表示装置の中でも発光表示装置は，他の平板表示装置より使用温度範囲が広く，衝撃や振動に強く，視野角が広くて，応答速度が速いため，きれいな動画像を提供することができるというなどの長所を備えている。よって，次世代の平板表示装置として注目されている。
【０００５】
このような発光表示装置としては，有機発光ダイオードを利用した有機発光表示装置と無機発光ダイオードを利用した無機発光表示装置とがある。有機発光ダイオードは，アノード電極，カソード電極，およびアノード電極とカソード電極との間に位置して，電子と正孔の結合によって発光する有機発光層を含む。
【０００６】
無機発光ダイオードは，有機発光ダイオードと違って無機物である発光層，一例としてＰＮ接合された半導体で構成される発光層を含む。
【０００７】
この中で，有機発光表示装置は，少なくとも一つの有機発光ダイオードを含む画像表示部が形成された基板と，基板上に形成されて画像表示部を封止するパネルで構成されており，有機発光ダイオードに対向するパネルの内面には，有機発光表示装置の外部から流入される水気などを吸収する吸収部材が塗布される。
【０００８】
このような吸収部材をパネル内面に塗布するためには，スプレー方法およびスクリーンプリンティング（ｓｃｒｅｅｎ  ｐｒｉｎｔｉｎｇ）方法の中でいずれか一つの方法を利用することができる。
【０００９】
スプレー方法は，ノズルを利用してパネルの内面に一定の形状および厚さの吸収部材を形成する方法である。スクリーンプリンティング方法は，網構造を備える金属材質シートを準備してマスキングした後，スクイズ（ｓｑｕｅｅｚｅ）を利用してパネルの内面に所望の形状の吸収部材をプリンティングする方法である。
【００１０】
従来の有機発光表示装置，および有機発光表示装置の製造方法に関する技術を記載した文献としては，下記特許文献１〜４がある。
【００１１】
【特許文献１】大韓民国特許第０４４０５４３号
【特許文献２】大韓民国特許公開第２００４−０１１０７５３号
【特許文献３】大韓民国特許公開第２００４−００４９７５４号
【特許文献４】特開２００３−２３４４３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかし，上記方法の中で，スクリーンプリンティング方法を利用して吸収部材を形成する場合，スクイズを利用する過程でスクイズの圧着力または吸収部材の粘度などによって，吸収部材の周縁領域が相対的に厚く形成される厚膜現象が起きる。このような厚膜現象は，吸収部材の屈折率に差を起こすようになり，これにより，画面歪曲現象を引き起こすという問題点がある。また，上記のスプレー方法を利用する場合，パネルの内面に塗布された吸収部材の一領域，特に，周縁領域に凝結現象が起きる。このため，スプレー方法を利用して吸収部材を形成しても画面歪曲現象を起こすことがある。さらに，有機発光ダイオードから発光された光がパネル全面だけに透過されず，両側面を介して透過されることがあり，発光効率をやや落とすという問題点がある。
【００１３】
そこで，本発明は，このような問題に鑑みてなされたもので，その目的とするところは，吸収部材の塗布の時に生成された厚膜現象によって引き起こされる画面歪曲現象を減らすことができ，有機発光ダイオードから発光された光が画像表示部の外領域を介して透過されることを減らすことができる有機発光表示装置，および有機発光表示装置の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題を解決するために，本発明の第１の観点によれば，少なくとも一つの有機発光ダイオードを含む画像表示部が形成される基板と，上記基板上に形成されて，上記画像表示部を封止するパネルと，上記有機発光ダイオードに対向して，少なくとも上記画像表示部の領域上部に対応して配置される上記パネルの内面に形成される第１吸収部材と，上記第１吸収部材と上記パネルの内面の間で，上記パネルの内面の上記画像表示部に対応する領域の周縁に沿って，上記第１吸収部材の周縁領域と所定の幅重ねて形成される第２吸収部材とを含む有機発光表示装置が提供される。
【００１５】
本発明によれば，有機発光ダイオードを含む基板の画像表示部を封止するパネルの内面において，パネルの内面の画像表示部に対応する領域に形成される第１吸収部材の周縁領域と，所定の幅重なるように，第２吸収部材をパネルの内面の画像表示部に対応する領域の周縁に沿って形成する。従って，第２吸収部材によって，第１吸収部材の形成過程で起こる厚膜現象による画面歪曲現象を防止することができる。また，第２吸収部材によって，有機発光ダイオードから発光される光がパネルの側面に漏れ出すことを防止することができる。
【００１６】
好ましくは，上記第２吸収部材は，屈曲型形状およびライン型形状のうち，いずれか一つの形状で形成されることができる。この場合，上記第２吸収部材は，屈曲型の‘Ｌ’字形状で形成されてもよいし，ライン型の‘一’字形状で形成されてもよい。上記第２吸収部材は，上記有機発光ダイオードから発光される光が上記第１吸収部材の周縁方向に透過されるのを防止することができ，吸湿機能を備えることができる。
【００１７】
上記第２吸収部材は，有色の金属性薄膜または有色の有機膜によって形成され，さらに好ましくは，上記第２吸収部材は，ブラック色相を呈するように形成されることができる。
【００１８】
上記第２吸収部材は，単一層または複数層で形成されることができ，５〜１５ｕｍの厚さを有するように形成されてもよい。
【００１９】
上記第１吸収部材は，ＰＮＰＬ（Ｐｏｌｙｍｅｒ  ｎａｎｏ  ｐａｒｔｉｃｌｅ  ｌａｙｅｒ），ＢａＯ，ＣａＯからなる群より選択されるいずれか一つによって形成されることができ，スクリーンプリンティング方法およびスプレー方法の中でいずれか一つの方法を利用して形成されることができる。
【００２０】
また，上記第1吸収部材は，外部から流入される水気を吸収する機能を備えることができる。
【００２１】
上記パネルは，屈曲型断面形状およびライン型断面形状の中でいずれか一つの形状で形成されることができる。この場合，上記パネルは，屈曲型の‘コ’字断面形状で形成されてもよいし，ライン型の‘一’字断面形状で形成されてもよい。
【００２２】
上記ライン型断面形状で形成される上記パネルの周縁領域と上記基板との間に形成されて，上記画像表示部を封止する密封部材をさらに含むことができる。
【００２３】
また，上記パネルは，透明パネルで構成されることができる。
【００２４】
上記課題を解決するために，本発明の第２の観点によれば，少なくとも一つの有機発光ダイオードを含む画像表示部が形成される基板を設ける段階と，上記基板上に形成されて，上記画像表示部を封止するパネルを設ける段階と，上記パネルの内面の上記画像表示部に対応する領域の周縁方向に沿って，第２吸収部材を形成する段階と，上記有機発光ダイオードに対向する上記パネルの内面の少なくとも上記画像表示部に対応する領域上において，上記第２吸収部材の周縁領域と，所定の幅周縁が重なる第１吸収部材を形成する段階と，上記基板または上記パネルの周縁方向に沿って接着剤を形成する段階と，上記第１吸収部材および上記第２吸収部材が形成される上記パネルと少なくとも一つの上記有機発光ダイオードを含む上記画像表示部が形成される上記基板を封止する段階とを含む有機発光表示装置の製造方法が提供される。
【００２５】
上記第２吸収部材は，屈曲型形状またはライン型形状のいずれか一つの形状で形成されてもよい。この場合，上記第２吸収部材は，屈曲型の‘Ｌ’字形状で形成されてもよいし，ライン型の‘一’字形状で形成されてもよい。
【００２６】
上記第１吸収部材は，ＰＮＰＬ（Ｐｏｌｙｍｅｒ  ｎａｎｏ  ｐａｒｔｉｃｌｅ  ｌａｙｅｒ），ＢａＯ，ＣａＯからなる群より選択されるいずれか一つによって形成されることができる。
【００２７】
上記第1吸収部材は，スクリーンプリンティング方法およびスプレー方法の中でいずれか一つの方法を利用して形成されることができる。
【発明の効果】
【００２８】
以上説明したように本発明によれば，従来のスクリーンプリンティング方法およびスプレー方法で解決することができなかった厚膜現象によって引き起こされる画面歪曲現象を第１吸収部材の周縁方向に沿って，少なくとも一層の吸収部材を追加的に形成することで，とり除くことができ，光漏れ現象（Ｇｌａｒｅ）を防止することで，発光効率を増加させてコントラストを向上することができるだけではなく，さまざまな工程に適用することができて選択の幅を広げることにより，製品の競争力を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下に添付図面を参照しながら，本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお，本明細書及び図面において，実質的に同一の機能構成を有する構成要素については，同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００３０】
以下，本発明の実施形態を示した図を参照して，本発明の実施形態に係る有機発光表示装置，および有機発光表示装置の製造方法を具体的に説明する。
【００３１】
図１は，本発明の実施形態に係る有機発光表示装置１の概略的な結合斜視図である。図１および図４を参照すれば，本発明の実施形態に係る有機発光表示装置１は，少なくとも一つの有機発光ダイオード(図示せず)を含む画像表示部１２が形成される基板１０と，基板１０上に形成されて画像表示部１２を封止するパネル２０と，有機発光ダイオードに対向して，少なくとも画像表示部１２の上部に配置されるパネル２０の内面に形成される第１吸収部材２１と，第１吸収部材２１とパネル２０の内面との間で，パネル２０の内面の画像表示部１２に対応する領域の周縁に沿って，第１吸収部材２１の周縁領域と所定の幅ほど重なるように形成される第２吸収部材２２とを含む。ここで，画像表示部１２は，基板１０上の少なくとも一つの有機発光ダイオードを含む領域であり，画像表示部１２の周縁領域は，パネル２０の内面における第２吸収部材２２の領域に対応する。
【００３２】
ここで，基板１０上には，薄膜トランジスタ（Ｔｈｉｎ  Ｆｉｌｍ  Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ；図示せず）と有機発光ダイオードとが形成されている。基板１０に対する具体的な説明は，後述する。
【００３３】
より具体的には，パネル２０は，多様な形状で形成することができ，屈曲型断面形状およびライン型断面形状の中でいずれか一つの形状で形成されることができる。本発明の実施形態においても，中央部が凹んでいる屈曲型の‘コ’字断面形状またはライン型の‘一’字断面形状のパネル２０を例示している。
【００３４】
パネル２０は，絶縁性と透明性を備えるプラスチックまたは硝子が利用され，特に，硝子は，絶縁性，透明性および耐水性に優れているので，パネル２０の材料として大いに利用される。
【００３５】
一方，‘一’字断面形状のパネル２０を利用した場合には，基板１０とパネル２０とが接着される部分に所定の高さを有する密封部材１３を利用する。ここで，基板１０とパネル２０とが接着される部分とは，基板１０のパネル２０に対向する面上の周縁と，パネル２０の基板１０に対向する面上の周縁のことである。本発明の実施形態では，基板１０のパネル２０に対向する面上には，薄膜トランジスタや有機発光ダイオードなどを構成する物質（例えば，平坦化膜など）が形成されるので，この場合，基板１０のパネル２０に対向する面上に形成される物質とパネル２０とが，密封部材１３を介して接着される。これにより，パネル２０と基板１０とが，基板１０上に形成される物質などを介して接合される。密封部材１３は，パネル２０の内面と基板１０に積層される有機発光ダイオードが接触しないように，パネル２０の内面に形成される第１吸収部材２１と第２吸収部材２２の厚さより厚く形成する。密封部材１３も，パネル２０とともに，基板１０の画像表示部１２を封止することができる。また，密封部材１３は，光遮断効果を備える。
【００３６】
パネル２０の内面に形成される第１吸収部材２１は，一般に，物理系乾燥剤(ゼオライト，シリカゲル，カーボン，カーボンナノチューブなど)，有機金属着体を石油系溶媒(トルエン，キシレン，脂肪族有機溶剤など)に溶解した乾燥剤，化学系吸湿剤などを利用することができる。
【００３７】
吸湿剤は，化学的に水気を吸いこむとともに，吸湿しても固体状態を維持する化合物が好ましい。このような化合物としては，酸化カルシウム（ＣａＯ），酸化バリウム（ＢａＯ），酸化マグネシウム（ＭｇＯ）などのような金属酸化物，硫酸リチウム（Ｌｉ２ＳＯ４），硫酸ナトリウム（Ｎａ２ＳＯ４），硫酸カルシウム（ＣａＳＯ４），硫酸マグネシウム（ＭｇＳＯ４），硫酸コバルト（ＣｏＳＯ４），硫酸ガリウム（Ｇａ２(ＳＯ４)３），硫酸チタン（Ｔｉ(ＳＯ４)２），硫酸ニッケル（ＮｉＳＯ４）などの硫酸塩およびＰＮＰＬ（Ｐｏｌｙｍｅｒ  ｎａｎｏ  ｐａｒｔｉｃｌｅ  ｌａｙｅｒ）などを利用することができるが，これらに限定されない。ここで，ＰＮＰＬは，吸湿剤の役割を担うポリマー（例えば，ＢａＯ，ＣａＯなどを有するポリマー）をナノパーティクル（Ｎａｎｏ  Ｐａｒｔｉｃｌｅ）の形状で形成し，層状で形成されたものである。
【００３８】
本発明の実施形態の第１吸収部材２１は，ＰＮＰＬを利用して形成し，スクリーンプリンティング方法およびスプレー方法の中でいずれか一つの方法を利用することができる。このように第１吸収部材２１を形成する時には，水気や酸素の影響を無くすために乾燥雰囲気や減圧した状態で行う。
【００３９】
一方，第２吸収部材２２は，屈曲型形状およびライン型形状の中でいずれか一つの形状で形成されることができる。例えば，第２吸収部材２２は，屈曲型形状のなかで，‘Ｌ’字形状に形成されることができ，ライン型形状のうち，‘一’字形状に形成されることもできる。この時，第２吸収部材２２は，画像表示部１２，特に，有機発光ダイオードを塞がない範囲で形成される。
【００４０】
第２吸収部材２２は，有機発光ダイオードから発光された光が第１吸収部材２１の周縁領域を介して透過されることを防止することができる。第２吸収部材２２は，吸湿機能を備える。
【００４１】
また，第２吸収部材２２は，有色の金属性薄膜または有色の有機膜によって形成され，特に，光遮断効率が一番良いブラックの金属性薄膜またはブラックの有機膜によって形成される。より具体的には，第２吸収部材２２は，カーボンなどの物質で表面が塗布された金属性薄膜または有機膜によって形成されるので，第２吸収部材２２は，ブラック色相を呈し，さらに上記の吸湿機能を有することができる。また，第２吸収部材２２は，単一層または複数層に形成されることができる。
【００４２】
‘Ｌ’字形状と‘一’字形状の第２吸収部材２２を多様に組み合わせて，パネル２０の内面の画像表示部１２に対応する領域の周縁方向に沿って，第１吸収部材２１の周縁領域と所定の幅重なるように第２吸収部材２２を形成することができる。
【００４３】
第２吸収部材２２の厚さは，例えば，５〜１５ｕｍであり，パネル２０の内面において，第１吸収部材２１と重なる所定の幅は，例えば，０．８〜１．２ｍｍであり，パネル２０内部の側面と接触される領域の高さは，例えば，０．２〜０．６ｍｍに形成される。本発明の実施形態で，第２吸収部材２２の厚さは，本発明を脱しない範囲内でいくらでも変形が可能である。
【００４４】
次に，図２ａ〜図２ｃおよび図３に基づいて，本発明の実施形態に係る有機発光表示装置のパネルに設けられる第１吸収部材および第２吸収部材の製造方法について説明する。図２ａ〜図２ｃは，本発明の実施形態に係る第１吸収部材および第２吸収部材が形成されたパネルの製造段階別の部分側断面図である。図３は，図２のパネルの製造段階別のブロック図である。
【００４５】
図２ａ〜図２ｃおよび図３を参照すれば，本発明の実施形態の有機発光表示装置の基板に設けられる画像表示部１２を封止するパネル２０を準備する(ステップＳ１，図２ａ参照)。ここで，画像表示部１２は，基板１０上において，少なくとも一つの有機発光ダイオードを含む領域に設定される。
【００４６】
パネル２０は，中央部が凹んでいる‘コ’字断面形状で，有機発光ダイオード(図示せず)からの光を透過することができるように透明性を呈する硝子，またはプラスチックパネルを利用する。
【００４７】
パネル２０が用意されると，画像表示部１２の領域に対応するパネル２０の内面の周縁方向に沿って第２吸収部材２２を形成する（ステップＳ２，図２ｂ参照）。
【００４８】
第２吸収部材２２は，画像表示部１２の有機発光ダイオードを塞がないようにパネル２０の内面の周縁領域に沿って，所定の幅を有するように形成される。この時，第２吸収部材２２は，有機発光ダイオードからの光を吸収することができる有色金属性薄膜または有色有機膜を利用する。
【００４９】
その次，有機発光ダイオードに対向するパネル２０の内面の少なくとも画像表示部１２の領域に対応する領域上において，第２吸収部材の周縁領域と，所定の幅その周縁が重なるように第１吸収部材２１を形成する（ステップＳ３，図２ｃ参照）。
【００５０】
第１吸収部材２１は，上述のように，スクリーンプリンティング方法およびスプレー方法の中でいずれか一つの方法で形成することができ，多様な吸湿剤を利用することができる。本発明の実施形態では，第１吸収部材２１は，透明性を呈するＰＮＰＬを利用して形成する。第２吸収部材２２によって，第１吸収部材２１をスクリーンプリンティング方法およびスプレー方法の中でいずれか一つの方法で形成しても，第１吸収部材２１形成時に起こる厚膜現象を防止することができる。よって，実際画面で第１吸収部材２１の周縁の厚さの差による屈折率の差のために発生する画面歪曲現象を防止することができる。
【００５１】
本発明の実施形態に係る有機発光表示装置１は，有機発光ダイオードからパネル２０までを透明部材および半透明部材で構成することによって，有機発光ダイオードからの光をパネル２０側に取り出すものである。
【００５２】
（第１実施形態）
次に，図４に基づいて，本発明の第１実施形態に係る有機発光表示装置について説明する。図４は，図１のＡ-Ａ’線に沿った本発明の第１実施形態を示す概略的な側断面図である。
【００５３】
図４を参照して，本発明の第１実施形態を説明すれば，有機発光表示装置１は，少なくとも一つの有機発光ダイオード３０を含む画像表示部１２が形成される基板１０と，基板１０上に形成されて画像表示部１２を封止する‘コ’字断面形状のパネル２０とを含む。
【００５４】
基板１０上には，薄膜トランジスタ４５と有機発光ダイオード３０が形成されている。まず，薄膜トランジスタ４５について，説明する。基板１０上には，バッファ層４４が形成され，バッファ層４４上には，半導体層４７が形成される。半導体層４７上には，ゲート絶縁膜４３が形成される。
【００５５】
また，ゲート絶縁膜４３上には，ゲート電極４８が形成される。そして，半導体層４７と接続するようにソース電極４６ａおよびドレイン電極４６ｂが形成され，ゲート電極４８，ソース電極４６ａおよびドレイン電極４６ｂから構成される薄膜トランジスタ４５が，基板１０上に形成される。ゲート電極４８とソース電極４６ａおよびドレイン電極４６ｂの間には，層間絶縁膜４２が形成される。
【００５６】
薄膜トランジスタ４５上には，平坦化膜４１が形成される。平坦化膜４１には，有機発光ダイオード３０との電気的接続のためのコンタクトホール４０が形成される。
【００５７】
次に，有機発光ダイオード３０について説明する。有機発光ダイオード３０は，平坦化膜４１上に形成され，第１電極（アノード電極）３１，発光層３２，第２電極（カソード電極）３３を含む。また，図４には示されていないが，第１電極３１と発光層３２との間には，ホール注入層（ＨＩＬ；Ｈｏｌｅ  Ｉｎｊｅｃｔｉｎｇ  Ｌａｙｅｒ），ホール輸送層（ＨＴＬ；Ｈｏｌｅ  Ｔｒａｎｓｐｏｒｔ  Ｌａｙｅｒ）が形成され，発光層３２と第２電極３３との間には，電子輸送層（ＥＴＬ；Ｅｌｅｃｔｒｏｎ  Ｔｒａｎｓｐｏｒｔ  Ｌａｙｅｒ），電子注入層（ＥＩＬ；Ｅｌｅｃｔｒｏｎ  Ｉｎｊｅｃｔｉｎｇ  Ｌａｙｅｒ）が順次積層されており，平坦化膜４１上と第１電極３１上には，画素定義膜(図示せず)がさらに形成される。ここで，第１電極３１がカソード電極で，第２電極３３がアノード電極で構成されることもできる。
【００５８】
有機発光ダイオード３０に対向するパネル２０の内面には，少なくとも画像表示部１２に対応する領域上に形成される第１吸収部材２１と，第１吸収部材２１とパネル２０の内面との間で，パネル２０の内面の画像表示部１２に対応する領域の周縁方向に沿って，第１吸収部材２１の周縁領域と所定の幅重なるように形成される‘Ｌ’字形状の第２吸収部材２２を含む。従って，第２吸収部材２２によって，有機発光ダイオード３０から発生する光をパネル２０の上面および側面から漏出することを防止することができる。ここで，第２吸収部材２２が，第１吸収部材２１と重なる所定の幅は，例えば，０．８〜１．２ｍｍである。
【００５９】
本発明の第１実施形態の第２吸収部材２２は，外部光を遮断し，有機発光ダイオード３０から発光された内部光を反射させて光漏れ現象を防止してコントラストを高めるともに，光効率を改善する役割と，吸収部材を塗布する過程で，第１吸収部材２１の周縁が厚く形成される厚膜現象によって，実際画面で第１吸収部材２１の周縁の厚さの差による屈折率の差のために発生する画面歪曲現象を防止する役割とを備える。
【００６０】
本発明の実施形態に係る有機発光表示装置の製造方法は，以下の通りである。まず，少なくとも一つの有機発光ダイオード３０を含む画像表示部１２が形成される基板１０を設けて，基板１０上に形成され，画像表示部１２を封止するパネル２０を設けた後，パネル２０の内面の画像表示部１２に対応する領域の周縁方向に沿って，第２吸収部材２２を形成する。その後，有機発光ダイオード３０に対向するパネル２０の内面の少なくとも画像表示部１２に対応する領域上において，第２吸収部材２２の周縁領域と，周縁が所定の幅重なるように第１吸収部材２１を形成した後，基板１０またはパネル２０の周縁方向に沿って接着剤１１を形成して，第１吸収部材２１および第２吸収部材２２が形成されるパネル２０と，少なくとも一つの有機発光ダイオード３０を含む画像表示部１２が形成される基板１０とを封止する。この時，接着剤１１は，パネル２０の基板１０に対向する面上の周縁，または基板１０のパネル２０に対向する面上の周縁に形成される。本発明の実施形態では，基板１０上に有機発光ダイオード３０，薄膜トランジスタ４５を構成する物質が形成される。よって，接着剤１１は，基板１０上に形成される有機発光ダイオード３０，薄膜トランジスタ４５を構成する物質上に形成される。
【００６１】
有機発光表示装置の製造方法で用いられる第２吸収部材２２は，屈曲型形状またはライン型形状のいずれか一つの形状で形成される。例えば，第２吸収部材２２は，屈曲型のＬ字形状で形成されてもよいし，ライン型の一字形状で形成されてもよい。また，第１吸収部材２１は，ＰＮＰＬ，ＢａＯ，ＣａＯからなる群より選択されるいずれか一つによって形成される。そして，第1吸収部材２１は，スクリーンプリンティング方法およびスプレー方法の中でいずれか一つの方法を利用して形成される。また，第１吸収部材２１が，第２吸収部材２２と重なる所定の幅は，例えば，０．８〜１．２ｍｍである。
【００６２】
次に，図５〜図９に基づいて，本発明の第２〜第６実施形態に係る有機発光表示装置について説明する。図５〜図９は，図１のＡ-Ａ’線に沿った本発明の第２〜第６実施形態を示す概略的な側断面図で，説明の便宜上，上記の第１実施形態と同じ構成要素に対する具体的な説明は略する。特に，薄膜トランジスタ４５と有機発光ダイオード３０が形成された基板１０に対する説明は，略する。
【００６３】
（第２実施形態）
図５を参照して本発明の第２実施形態を説明すれば，有機発光表示装置１は，少なくとも一つの有機発光ダイオード３０を含む画像表示部１２が形成される基板１０と，基板１０上に形成されて，画像表示部１２を封止する‘コ’字断面形状のパネル２０とを含む。
【００６４】
有機発光ダイオード３０に対向するパネル２０の内面には，少なくとも画像表示部１２に対応する領域上に形成される第１吸収部材２１と，第１吸収部材２１とパネル２０の内面との間に，パネル２０の内面の画像表示部１２に対応する領域の周縁方向に沿って，第１吸収部材２１の周縁領域と所定の幅重なるように形成される‘一’字形状の第２吸収部材２２とを含む。従って，第２吸収部材２２によって，有機発光ダイオード３０から発生する光をパネル２０の上面から漏出するのを防止することができる。また，第２吸収部材２２によって，吸収部材を塗布する過程で第１吸収部材２１の周縁が厚く形成される厚膜現象を防止することができる。従って，実際画面で第１吸収部材２１の周縁の厚さの差による屈折率の差のために発生する画面歪曲現象を防止することができる。ここで，第２吸収部材２２が，第１吸収部材２１と重なる所定の幅は，例えば，０．８〜１．２ｍｍである。
【００６５】
（第３実施形態）
図６を参照して本発明の第３実施形態を説明すれば，有機発光表示装置１は，少なくとも一つの有機発光ダイオード３０を含む画像表示部１２が形成される基板１０と，基板１０上に形成されて，画像表示部１２を封止する‘コ’字断面形状のパネル２０を含む。
【００６６】
有機発光ダイオード３０に対向するパネル２０の内面には，少なくとも画像表示部１２に対応する領域上に形成される第１吸収部材２１と，第１吸収部材２１とパネル２０の内面との間に，パネル２０の内面の画像表示部１２に対応する領域の周縁方向に沿って，第１吸収部材２１の周縁領域と所定の幅重なるように形成される‘一’字形状の第２吸収部材２２と，‘一’字形状の第３吸収部材２３とから構成される二つの層を含む。従って，第２吸収部材２２および第３吸収部材２３によって，有機発光ダイオード３０から発生する光をパネル２０の上面から漏出するのを防止することができる。また，第２吸収部材２２および第３吸収部材２３によって，吸収部材を塗布する過程で第１吸収部材２１の周縁が厚く形成される厚膜現象を防止することができる。従って，実際画面で第１吸収部材２１の周縁の厚さの差による屈折率の差のために発生する画面歪曲現象を防止することができる。
【００６７】
第２吸収部材２２を一層で形成した時より，第３吸収部材２３を追加して二層で形成した時，光遮断効果を増加させることができる。また，第２吸収部材２２および第３吸収部材２３が，第１吸収部材２１と重なる所定の幅は，例えば，０．８〜１．２ｍｍである。
【００６８】
（第４実施形態）
図７を参照して，本発明の第４実施形態を説明すれば，有機発光表示装置１は，少なくとも一つの有機発光ダイオード３０を含む画像表示部１２が形成される基板１０と，基板１０上に形成されて，画像表示部１２を封止する‘コ’字断面形状のパネル２０を含む。
【００６９】
有機発光ダイオード３０に対向するパネル２０の内面には，少なくとも画像表示部１２に対応する領域上に形成される第１吸収部材２１と，第１吸収部材２１とパネル２０の内面との間に，パネル２０の内面の画像表示部１２に対応する領域の周縁方向に沿って，第１吸収部材２１の周縁領域と所定の幅重なるように形成される‘Ｌ’字形状の第２吸収部材２２と，‘Ｌ’字形状の第３吸収部材２３とから構成される二つの層を含む。従って，第２吸収部材２２および第３吸収部材２３によって，有機発光ダイオード３０から発生する光をパネル２０の上面および側面から漏出することを防止することができる。また，第２吸収部材２２および第３吸収部材２３によって，吸収部材を塗布する過程で第１吸収部材２１の周縁が厚く形成される厚膜現象を防止することができる。従って，実際画面で第１吸収部材２１の周縁の厚さの差による屈折率の差のために発生する画面歪曲現象を防止することができる。
【００７０】
第２吸収部材２２を一層で形成した時より，第３吸収部材２３を追加して二層で形成した時，光遮断効果を増加させることができる。また，第２吸収部材２２および第３吸収部材２３が，第１吸収部材２１と重なる所定の幅は，例えば，０．８〜１．２ｍｍである。
【００７１】
（第５実施形態）
図８を参照して，本発明の第５実施形態を説明すれば，有機発光表示装置１は，少なくとも一つの有機発光ダイオード３０を含む画像表示部１２が形成される基板１０と，基板１０上に形成されて，画像表示部１２を封止する‘一’字断面形状のパネル２０とを含む。有機発光ダイオード３０に対向するパネル２０の内面には，少なくとも画像表示部１２に対応する領域上に形成された第１吸収部材２１と，第１吸収部材２１とパネル２０の内面との間に，パネル２０の内面の画像表示部１２に対応する領域の周縁方向に沿って，第１吸収部材２１の周縁領域と所定の幅重なるように形成される‘一’字形状の第２吸収部材２２と，密封部材１３とを含む。密封部材１３は，基板１０とパネル２０とが接着される部分に形成され，パネル２０の内面と基板１０の有機発光ダイオード３０が接触しないように，第１吸収部材２１および第２吸収部材２２の厚さより大きい厚さを有する。ここで，基板１０とパネル２０とが接着される部分とは，基板１０のパネル２０に対向する面上の周縁と，パネル２０の基板１０に対向する面上の周縁のことである。本実施形態において，基板１０のパネル２０に対向する面上に平坦化膜４１が形成されるので，平坦化膜４１とパネル２０とは，密封部材１３を介して接着される。これにより，パネル２０と基板１０とが，平坦化膜４１を介して接合される。密封部材１３は，パネル２０とともに，基板１０上の画像表示部１２を封止することができる。第２吸収部材２２および密封部材１３によって，有機発光ダイオード３０から発生する光をパネル２０の上面から漏出することを防止することができる。また，第２吸収部材２２よって，吸収部材を塗布する過程で第１吸収部材２１の周縁が厚く形成される厚膜現象を防止することができる。従って，実際画面で第１吸収部材２１の周縁の厚さの差による屈折率の差のために発生する画面歪曲現象を防止することができる。また，第２吸収部材２２が，第１吸収部材２１と重なる所定の幅は，例えば，０．８〜１．２ｍｍである。
【００７２】
（第６実施形態）
図９を参照して，本発明の第６実施形態を説明すれば，有機発光表示装置１は，少なくとも一つの有機発光ダイオード３０を含む画像表示部１２が形成される基板１０と，基板１０上に形成されて，画像表示部１２を封止する‘一’字断面形状のパネル２０を含む。
【００７３】
有機発光ダイオード３０に対向するパネル２０の内面には，少なくとも画像表示部１２に対応する領域上に形成される第１吸収部材２１と，第１吸収部材２１とパネル２０の内面との間に，パネル２０の内面の画像表示部１２に対応する領域の周縁方向に沿って，第１吸収部材２１の周縁領域と所定の幅重なるように形成される‘一’字形状の第２吸収部材２２と‘一’字形状の第３吸収部材２３および密封部材１３を含む。密封部材１３は，基板１０とパネル２０とが接着される部分に形成され，パネル２０の内面と基板１０の有機発光ダイオード３０が接触しないように，第１吸収部材２１および第２吸収部材２２の厚さより大きい厚さを有する。ここで，基板１０とパネル２０とが接着される部分とは，基板１０のパネル２０に対向する面上の周縁と，パネル２０の基板１０に対向する面上の周縁のことである。本実施形態において，基板１０のパネル２０に対向する面上に平坦化膜４１が形成されるので，平坦化膜４１とパネル２０とは，密封部材１３を介して接着される。これにより，パネル２０と基板１０とが，平坦化膜４１を介して接合される。密封部材１３は，パネル２０とともに，基板１０上の画像表示部１２を封止することができる。従って，第２吸収部材２２と第３吸収部材２３，密封部材１３によって，有機発光ダイオード３０から発生する光をパネル２０の上面から漏出することを防止することができる。また，第２吸収部材２２および第３吸収部材２３によって，吸収部材を塗布する過程で第１吸収部材２１の周縁が厚く形成される厚膜現象を防止することができる。従って，実際画面で第１吸収部材２１の周縁の厚さの差による屈折率の差のために発生する画面歪曲現象を防止することができる。
【００７４】
第２吸収部材２２を一層で形成した時より，第３吸収部材２３を追加して二層で形成した時，光遮断効果を増加させることができる。また，第２吸収部材２２および第３吸収部材２３が，第１吸収部材２１と重なる所定の幅は，例えば，０．８〜１．２ｍｍである。
【００７５】
上記の実施形態では，パネルに形成された第２吸収部材を一つの層と二つの層に積層した実施形態のみ記載したが，二つの層以上に第２吸収部材を積層した形態の有機発光表示装置で形成されることができることは勿論である。また，本実施形態では，全面発光であることを利用したが，これに限定されるのではなく，背面発光でもよい。上記第３実施形態，第４実施形態，第６実施形態において，第２吸収部材２２とともに形成される第３吸収部材２３は，例えば，第２吸収部材２２と同じ物質で形成される。
【００７６】
以上，添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが，本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば，特許請求の範囲に記載された範疇内において，各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり，それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】本発明の実施形態に係る有機発光表示装置の概略的な結合斜視図である。
【図２ａ】本発明の実施形態に係るパネルの製造段階別の側面図である。
【図２ｂ】本発明の実施形態に係るパネルの製造段階別の側面図である。
【図２ｃ】本発明の実施形態に係るパネルの製造段階別の側面図である。
【図３】本発明の実施形態に係るパネルの製造段階別のブロック図である。
【図４】図１のＡ-Ａ’線に沿った第１実施形態を示す側断面図である。
【図５】図１のＡ-Ａ’線に沿った第２実施形態を示す側断面図である。
【図６】図１のＡ-Ａ’線に沿った第３実施形態を示す側断面図である。
【図７】図１のＡ-Ａ’線に沿った第４実施形態を示す側断面図である。
【図８】図１のＡ-Ａ’線に沿った第５実施形態を示す側断面図である。
【図９】図１のＡ-Ａ’線に沿った第６実施形態を示す側断面図である。
【符号の説明】
【００７８】
１０      基板
１１      接着剤
１３      密封部材
２０      パネル
２１      第１吸収部材
２２      第２吸収部材
３０      有機発光ダイオード
【図１】
2006313729.tif 000003
【図２ａ】
2006313729.tif 000004
【図２ｂ】
2006313729.tif 000005
【図２ｃ】
2006313729.tif 000006
【図３】
2006313729.tif 000007
【図４】
2006313729.tif 000008
【図５】
2006313729.tif 000009
【図６】
2006313729.tif 000010
【図７】
2006313729.tif 000011
【図８】
2006313729.tif 000012
【図９】
2006313729.tif 000013