(57)【要約】      （修正有）【課題】  給湯装置の水抜きを確実に行なえるようにする。【解決手段】  給湯装置の水抜きシステム８０は、エアコンプレッサ８１と、エアコンプレッサからの圧縮エアの供給と遮断を行なうエア弁手段８２，８４ａ、８４ｂと、圧縮エアを通すエア供給管８６ａ，８６ｂと、エア供給管の先端を通水管１３，２３の一端に着脱可能に接続する接続手段７１，８７aおよび７３，８７ｂと、表示手段９３と、制御手段９１とを備えている。制御手段は、エア供給管と給湯装置の通水管１３，２３の接続作業後に、エア弁手段を開き、このエア弁手段の開き動作直後に通水管に設けられた流れ検出手段４２，５３から流れ検出信号を受けた場合には、接続が正常であると判断して所定時間エア弁手段の開状態を維持することにより、通水管への圧縮エアの供給を行ない、流れ検出手段から流れ検出信号を受けない場合には、接続不良と判断して表示手段に接続不良の表示を実行させる。【選択図】  図１
2006250403.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃焼手段と、この燃焼手段からの熱を受ける熱交換手段と、この熱交換手段を通る通水管と、この通水管に設けられた流れ検出手段とを備えた給湯装置の水抜きシステムにおいて、
（ア）エアコンプレッサと、
（イ）上記エアコンプレッサからの圧縮エアの供給と遮断を行なうエア弁手段と、
（ウ）上記エアコンプレッサから延びて圧縮エアを通すエア供給管と、
（エ）上記エア供給管の先端を上記通水管の一端に着脱可能に接続する接続手段と、
（オ）表示手段と、
（カ）上記エア弁手段および表示手段を制御する制御手段とを備え、
上記制御手段は、上記接続手段による上記エア供給管と上記通水管の接続作業後に、上記エア弁手段を開き、このエア弁手段の開き動作後に上記流れ検出手段から流れ検出信号を受けた場合には、接続が正常であると判断して所定時間エア弁手段の開状態を維持することにより、上記通水管への圧縮エアの供給を行ない、上記流れ検出手段から流れ検出信号を受けない場合には、接続不良と判断して上記表示手段に接続不良の表示を実行させることを特徴とする給湯装置の水抜きシステム。
【請求項２】
上記制御手段は、正常接続と判断して所定時間の圧縮エアの供給が終了した場合には、上記表示手段に水抜き完了の表示をさせることを特徴とする請求項１に記載の給湯装置の水抜きシステム。
【請求項３】
上記通水管が給湯側通水管であり、この給湯側通水管は、熱交換手段を通る受熱管部と、受熱管部の上流端に接続された給水管部と、受熱管部の下流端に接続された給湯管部とを有し、流れ検出手段は、給水管部に設けられた流量センサを含み、上記制御手段は、上記流量センサからの閾値以上の流量検出信号を上記流れ検出信号として受けることを特徴とする請求項１または２に記載の給湯装置の水抜システム。
【請求項４】
上記通水管が風呂追焚側通水管であり、この風呂追焚側通水管は、熱交換手段を通る受熱管部と、受熱管部の上流端に接続された復路管部と、受熱管部の下流端に接続された往路管部とを有し、上記流れ検出手段は、給水管部に設けられ水流に応答してオン，オフする水流スイッチを含み、上記制御手段は、上記水流スイッチからのオン信号を上記流れ検出信号として受けることを特徴とする請求項１または２に記載の給湯装置の水抜きシステム。
【請求項５】
上記給湯装置は、上記通水管として、給湯側通水管と風呂追焚側通水管を装備し、上記エアコンプレッサから上記エア供給管として給湯側エア供給管と追焚側エア供給管が延びており、
上記給湯側エア供給管と給湯側通水管とが接続されるとともに上記追焚側エア供給管と追焚側通水管とが接続された後に、上記制御手段は、上記エア弁手段を開いて給湯側エア供給管と風呂追焚側エア供給管に圧縮エアを供給し、上記給湯側通水管に設けた流れ検出手段と追焚側通水管に設けた流れ検出手段の両方から流れ検出信号を受けた場合には接続が正常であると判断し、少なくとも一方の流れ検出手段から流れ検出信号を受けなかった場合には接続不良と判断することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の給湯装置の水抜きシステム。
【請求項６】
上記通水管の他端には他の接続手段を介してドレン管が接続されており、全ての接続手段は、通水管側の第１接続手段と、エア供給管，ドレン管側の第２接続手段とからなり、第１接続手段には第２接続手段の接続時にのみ開く弁が内蔵されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の給湯装置の水抜きシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば給湯装置の性能試験後，出荷前に行なわれる水抜きに用いられるシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に示すように、給湯装置は、ガス燃焼部と、この燃焼部からの熱を受ける熱交換部と、この熱交換部を通る通水管とを備えている。
上記給湯装置は、出荷前に通水管に水を流しながら種々の性能試験を行ない、最後にエアコンプレッサを通水管の一端に接続し圧縮エアを通水管に供給して通水管に満たされた水を強制的に抜いている。通水管の腐蝕や雑菌の繁殖を防ぐためである。
【特許文献１】特開平１０−１５３３４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記水抜き方法では、通水管にエアコンプレッサを接続した後、所定時間圧縮空気を供給することにより、水抜きが終了したものとみなしている。しかし、エアコンプレッサが通水管に正常に接続されていない場合でも、所定時間圧縮空気を供給すれば水抜き完了とみなしてしまうため、通水管に水を残したまま出荷してしまう可能性が残されていた。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は上記課題を解決するためになされたもので、燃焼手段と、この燃焼手段からの熱を受ける熱交換手段と、この熱交換手段を通る通水管と、この通水管に設けられた流れ検出手段とを備えた給湯装置の水抜きシステムにおいて、
（ア）エアコンプレッサと、
（イ）上記エアコンプレッサからの圧縮エアの供給と遮断を行なうエア弁手段と、
（ウ）上記エアコンプレッサから延びて圧縮エアを通すエア供給管と、
（エ）上記エア供給管の先端を上記通水管の一端に着脱可能に接続する接続手段と、
（オ）表示手段と、
（カ）上記エア弁手段および表示手段を制御する制御手段とを備え、
上記制御手段は、上記接続手段による上記エア供給管と上記通水管の接続作業後に、上記エア弁手段を開き、このエア弁手段の開き動作後に上記流れ検出手段から流れ検出信号を受けた場合には、接続が正常であると判断して所定時間エア弁手段の開状態を維持することにより、上記通水管への圧縮エアの供給を行ない、上記流れ検出手段から流れ検出信号を受けない場合には、接続不良と判断して上記表示手段に接続不良の表示を実行させることを要旨とする。
この構成によれば、通水管とエア供給管が接続不良の場合に、接続不良を表示するので、水抜き完了とみなして出荷する可能性を排除できる。しかも、この接続確認に用いられる流れ検出手段は、給湯装置に通常装備として付いているものであるので、システム構成の複雑化を招くこともない。
【０００５】
好ましくは、上記制御手段は、正常接続と判断して所定時間の圧縮エアの供給が終了した場合には、上記表示手段に水抜き完了の表示をさせる。これによれば、検査者が水抜きを確認でき、作業性が高まる。
【０００６】
本発明の一態様では、上記通水管が給湯側通水管であり、この給湯側通水管は、熱交換手段を通る受熱管部と、受熱管部の上流端に接続された給水管部と、受熱管部の下流端に接続された給湯管部とを有し、流れ検出手段は、給水管部に設けられた流量センサを含み、上記制御手段は、上記流量センサからの閾値以上の流量検出信号を上記流れ検出信号として受ける。これによれば、流量センサを有効に活用できる。
【０００７】
本発明の他の態様では、上記通水管が風呂追焚側通水管であり、この風呂追焚側通水管は、熱交換手段を通る受熱管部と、受熱管部の上流端に接続された復路管部と、受熱管部の下流端に接続された往路管部とを有し、上記流れ検出手段は、給水管部に設けられ水流に応答してオン，オフする水流スイッチを含み、上記制御手段は、上記水流スイッチからのオン信号を上記流れ検出信号として受ける。これによれば、水流スイッチを有効に活用できる。
【０００８】
好ましくは、上記給湯装置は、上記通水管として、給湯側通水管と風呂追焚側通水管を装備し、上記エアコンプレッサから上記エア供給管として給湯側エア供給管と追焚側エア供給管が延びており、上記給湯側エア供給管と給湯側通水管とが接続されるとともに上記追焚側エア供給管と追焚側通水管とが接続された後に、上記制御手段は、上記エア弁手段を開いて給湯側エア供給管と風呂追焚側エア供給管に圧縮エアを供給し、上記給湯側通水管に設けた流れ検出手段と追焚側通水管に設けた流れ検出手段の両方から流れ検出信号を受けた場合には接続が正常であると判断し、少なくとも一方の流れ検出手段から流れ検出信号を受けなかった場合には接続不良と判断する。
この構成によれば、給湯側通水管と風呂追焚側通水管の水抜きを効率良く行なうことができる。
【０００９】
好ましくは、上記通水管の他端には他の接続手段を介してドレン管が接続されており、全ての接続手段は、通水管側の第１接続手段と、エア供給管，ドレン管側の第２接続手段とからなり、第１接続手段には第２接続手段の接続時にのみ開く弁が内蔵されている。これによれば、エア供給管  ドレン管のいずれの接続不良でも流れ検出されないので、制御手段は接続不良と判断することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、通水管とエア供給管が接続不良の場合に、水抜き完了とみなして出荷する可能性を排除できる。しかも、システム構成の複雑化を招くこともない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の一実施形態をなす給湯装置の水抜きシステムについて、図面を参照しながら説明する。まず、給湯装置の構造について図１を参照しながら説明する。図示の給湯装置は風呂追焚機能付きで２缶２水路型のものであり、ハウジング内に給湯側缶１０と追焚側缶２０とを収容している。給湯側缶１０内には、ガスバーナからなる燃焼部１１と、この燃焼部１１からの熱を受ける熱交換部１２とが収容されている。同様に追焚側缶２０内には、ガスバーナからなる燃焼部２１と、この燃焼部２１からの熱を受ける熱交換部２２とが収容されている。これら燃焼部１１，２１により燃焼手段が構成され、熱交換部１２，２２により熱交換手段が構成されている。
【００１２】
さらに給湯装置は、給湯側通水管１３と風呂追焚側通水管２３とを装備している。給湯側通水管１３は、熱交換部１２を通る受熱管部１３ａと、受熱管部１３ａの上流端に接続された給水管部１３ｂと、受熱管部１３ａの下流端に接続された給湯管部１３ｃとを有している。給水管部１３ｂと給湯管部１３ｃとの間には、バイパス管１３ｄが接続されている。
【００１３】
追焚側通水管２３は、熱交換部２２を通る受熱管部２３ａと、受熱管部２３ａの上流端に接続された復路管部２３ｂと、受熱管部２３ａの下流端に接続された往路管部２３ｃとを有している。
【００１４】
燃焼部１１，２１へのガス供給手段３０は、元管３１と、この元管３１から分岐した給湯側分岐管３２a，追焚側分岐管３２ｂと、分岐管３２ａ，３２ｂの下流端に接続され上記燃焼部１１，２１にそれぞれ臨んでガスを噴射するノズルブロック３３ａ，３３ｂと、元管３１に設けられた主電磁弁３４および電磁比例弁３５と、分岐管３２a，３２ｂにそれぞれ設けられた分岐電磁弁３６ａ，３６ｂとを有している。また、燃焼部１１、２１には共通のファン３８から燃焼空気が送られるようになっている。
【００１５】
上記給湯側通水管１３の給水管部１３ｂには、上流側から下流側に向かって順に水フィルタ兼水抜き栓４１，流量センサ４２（流れ検出手段），給水流量を制御する流量制御弁４３，バイパス流量を制御するバイパス制御弁４４が設けられている。また、給湯管部１３ｃには、バイパス管１３ｄの上流側に出口温度センサ４５が設けられ、バイパス管１３ｄの下流側に給湯温度センサ４６が設けられており、さらに下流端近傍には過圧安全弁４７，水撃緩衝弁４８が設けられている。
【００１６】
上記追焚側通水管２３の復路管部２３ｂには、上流側から下流側（熱交換部２２側）に向かって順に、水位センサ５１，ポンプ５２，水流スイッチ５３（流れ検出手段），風呂温度センサ５４が設けられている。
【００１７】
上記給湯用通水管１３の給湯管部１３ｃと追焚側通水管２３の復路管部２３ｂとの間には、湯張り管６０が接続されている。湯張り管６０には復路管部２３ｂに向かって順に、湯張り電磁弁６１と、復路管部２３ｂに向かう流れのみを許容する２つの逆止弁６２，６３と、湯量センサ６４が設けられている。
【００１８】
上記構成をなす給湯装置は、購入したユーザー宅等の現場に設置され、給湯側通水管１３の給水管部１３ａの上流端が給水配管に接続され、給湯管部１３ｂの下流端が、出湯栓付きの給湯配管に接続され、追焚側通水管２３の復路管部２３ｂの上流端および往路管部２３ｃの下流端が、復路配管，往路配管を介して浴槽に接続される。
【００１９】
上記給湯装置は図示しないコントローラしている。このコントローラによる公知の制御を簡単に説明する。まず、給湯のみを行なう場合について説明する。給湯配管の出湯栓が開いた時に、流量センサ４２で閾値以上の流量を検出すると、燃焼部１１にガスを供給し、点火機構を作動させて燃焼を開始する。給湯温度センサ４６での検出温度と設定温度に基づくフィードバック制御と、流量センサ４２での検出流量，給水温度，設定温度等に基づくフィードフォワード制御により、電磁比例弁３５の開度制御，複数の分岐電磁弁３２ａの開閉制御を行ない、燃焼熱量を制御する。
【００２０】
湯張り時には、湯張り電磁弁６１を開き、上記給湯と同様の制御により燃焼制御を行ない、熱交換部１２からの湯を、給湯管部１３ｃ，湯張り管６０，追焚側通水管２３を介して浴槽に供給する。
【００２１】
追焚時には、ポンプ５２を駆動する。水流センサ５３でこのポンプ駆動５２により生じた水流を検出した時に、分岐電磁弁３６ｂを開いて燃焼部２１にガスを供給するとともに、点火機構を作動させて追焚を開始する。そして、風呂温度センサ５４の検出温度が設定温度に達した時に追焚を停止させる。
【００２２】
上記給湯装置は、工場から出荷する前に種々の性能試験を行なう。この性能試験には複数の燃焼試験が含まれる。燃焼試験の際には空焚きにならないように通水管１３、２３に水を流しながら行なう。また、性能試験には通水管１３、２３に水を流して流量センサ４２や水流センサ５３の感度をチェックする試験も含まれる。
【００２３】
上記試験に先立って、通水管１３の両端、すなわち給水管部１３ｂの上流端および給湯管部１３ｃの下流端には、逆止弁付きの雌型カプラー７１，７２（第１接続手段）がそれぞれ取り付けられる。また、通水管２３の両端、すなわち復路管部２３ｂの上流端および往路管部２３ｃの下流端にも、逆止弁付きの雌型カプラー７３，７４（第１接続手段）がそれぞれ取り付けられる。これら逆止弁は、通常時には閉じており通水管１３、２３に満たされた水を保持する弁として機能する。
【００２４】
上記試験の際には、試験設備の配管の２つの雄型カプラーが、給水管部１３ｂのカプラー７１および給湯管部１３ｃのカプラー７２にそれぞれ接続され、他の配管の２つの雄型カプラーが、往路管部２３ｂのカプラー７３および復路管部２３ｃのカプラー７４にそれぞれ接続される。この状態で通水管１３、２３に通常使用時と同様に水を流して試験を行なう。
【００２５】
全ての試験が終了した時に、雌型カプラー７１〜７４を通水管１３，２３にそのまま残しておく。そして、図１に示す水抜きシステム８０を用いて出荷前の水抜きを行なう。この水抜きシステム８０は、エアコンプレッサ８１と、このエアコンプレッサ８１の出口に順に設けられた主エアー弁８２および分岐継手８３と、この分岐継手８３の２つの出口に設けられた分岐エアー弁８４ａ，８４ｂおよび大気解放弁８５ａ，８５ｂと、この分岐継手８３の出口に接続されたホース８６ａ，８６ｂ（エア供給管）と、ホース８６ａ，８６ｂの先端に設けられた雄型カプラー８７ａ，８７ｂ（第２接続手段）と、他の２本のホース８８ａ，８８ｂ（ドレン管）およびその先端に設けられた雄型カプラー８９ａ，８９ｂ（第２接続手段）と、コントロールパネル９０を有している。
【００２６】
上記コントロールパネル９０は、制御基板９１（制御手段）とスタートボタン９２と画面表示部９３（表示手段）とを有している。制御基板９１は、水抜きされるべき給湯装置のコントローラに接続され、このコントローラを介して流量センサ４２，水流スイッチ５３からの検出信号を受け取るようになっている。
【００２７】
検査者は、手作業により水抜きシステム８０の雄型カプラー８７ａ，８７ｂ，８９ａ，８９ｂを雌型カプラー７１，７２，７３，７４に接続する。この接続状態では、雌型カプラー７１，７２，７３，７４が開かれる。この接続作業後に、検査者がスタートボタン９２を押すと、このスタート指令信号に応答して制御基板９１では図２に示す制御ルーチンを実行する。以下、詳述する。
【００２８】
最初に、エアー弁８２，８４ａ，８４ｂを開く（ステップ１０１）。これにより、全てのカプラーの接続が正常であれば通水管１３、２３に圧縮エアが供給され、水抜きが開始される。水抜きは次のようにして実現される。エアコンプレッサ８１からの圧縮エアがホース８６ａおよびカプラー８７ａ，７１を経て通水管１３に供給されることにより、通水管１３内に満たされた水がカプラー７２，８９ａおよびホース８８ａを介して排出される。他方、圧縮エアがホース８６ｂおよびカプラー８７ｂ，７３を経て通水管２３にも供給されることにより、通水管２３に満たされた水がカプラー７４，８９ｂおよびホース８８ｂを経て排出される。
【００２９】
次に、タイマーをスタートさせた後（ステップ１０２）、通水管１３の給水管部１３ｂに設けられた流量センサ４２の検出流量を読出す（ステップ１０３）。次に、この検出流量が５リットル／分以上であるか否かを判断する（ステップ１０４）。ここで肯定判断した時には、カプラー７１，８７ａ同士の接続およびカプラー７２，８９ａ同士の接続が正常に行なわれ、圧縮エアが通水管１３に供給されて水抜きが正常に開始されたと判断して、次のステップ１０５に進み、タイマーを再スタートさせる。
【００３０】
上記ステップ１０４で肯定判断し（給湯側通水管１３へのカプラー接続が正常であると判断し）、ステップ１０５を実行した後、追焚側通水管の復路管部２３ｂに設けられた水流スイッチ５３の検出信号を読出し（ステップ１０６）、オンか否かを判断する（ステップ１０７）。ここで肯定判断した時には、ステップ１０８に進み、水流スイッチ５３のオン判断を所定回数例えば３回行なったか否かを判断する。水流スイッチ５３はフラッパ式であり、通水管２３に水が残留した状態で圧縮空気が付与された時（すなわちカプラー７３，８７ｂの接続が正常で、カプラー７４，８９ｂの接続が不良である時）でも、瞬間的にオンになってしまうので、オンの状態を３回確認するのである。オン状態を３回維持できることは、カプラー７３，８７ｂの接続およびカプラー７４，８９ｂの接続が正常で、通水管２３に流れが生じていることを意味する。
【００３１】
ステップ１０８で肯定判断した場合には、カプラー７３，８７ｂ同士の接続およびカプラー７４，８９ｂ同士の接続が正常に行なわれ、圧縮エアが通水管２３に供給されて水抜きが正常に開始されたと判断して、次のステップ１０９に進み、タイマーを再スタートさせる。
【００３２】
次に、タイマー計測時間が所定時間例えば１０秒経過するのを待つ。上述したように通水管１３、２３へのホース８６ａ，８６ｂ，８８ａ，８８ｂの接続が正常であるので、圧縮エアが通水管１３，２３に確実に供給され、通水管１３、２３からの水の排出経路も確保されているので、上記所定時間の圧縮エアの供給により、通水管１３，２３からの水抜きが確実に行なわれる。
【００３３】
次に、ステップ１１１に進み、湯張り管６０の水抜きを行なう。簡単に説明すると、最初に湯張り電磁弁６１を開き、エア弁８２，８４ａを開いたままエア弁８４ｂを閉じ、所定時間維持する。すると、圧縮エアが給湯管部１３ｃの下流端部より抵抗の少ない湯張り管６０へと供給されるため、湯張り管６０の水はポンプ５２に流れ込む。次に、湯張り電磁弁６１を閉じて、エア弁８４ｂを開きエア弁８４ａを閉じる。これにより、ポンプ５２に溜まった水が圧縮エアによって通水管２３からホース８８ｂを経て排出される。
【００３４】
最後にステップ１１２に進んで水抜き完了の表示を表示部９３に実行させるとともに、エア弁８２，８４ａ，８４ｂを閉じ、大気解放弁８５ａ，８５ｂを作動させ通気管１３、２３を大気に解放して制御を終える。検査者は水抜き完了の表示を確認してから、カプラー８７ａ，８７ｂ，８９ａ，８９ｂをカプラー７１〜７４から外す。その後、給湯装置は、カプラー７１〜７４を外されて出荷される。
【００３５】
カプラー７１，８７ａ同士の接続が正常に行なわれていない場合には、圧縮エアが給湯側通水管１３に供給されず、通水管１３の水抜きが開始されない。また、カプラー７２，８９ａ同士の接続が正常に行なわれていない場合には、たとえカプラー７１，８７ａ同士が正常に接続されていたとしてもカプラー７２の逆止弁の作用で水の排出が禁じられるので、この場合も通水管１３の水抜きが開始されない。このような場合、流量センサ４２の検出流量は実質的にゼロであり、ステップ１０４では否定判断される。
【００３６】
ステップ１０４で否定判断された時には、ステップ１１３に進み、ここでタイマスタート時点から所定時間例えば２０秒経過したか否かを判断する。ここで否定判断した場合にはステップ１０３に戻り、ステップ１０３，１０４，１１３を繰り返す。そして、エア弁開動作から２０秒経過した時に、ステップ１１３で肯定判断してステップ１１４に進む。ステップ１１４では、給湯側通水管１３への接続不良の表示を行なうとともに、エアー弁８２，８４ａ，８４ｂを閉じるとともに大気開放弁８５ａ，８５ｂを作動させる。この場合には、検査者は接続不良表示を見て給湯側通水管１３側のカプラー７１，８７ａの接続およびカプラー７２，８９ａを再度行なってから、スタートボタン９２を押す。
【００３７】
カプラー７３，８７ｂ同士の接続が正常に行なわれていない場合には、圧縮エアが追焚側通水管２３に供給されず、水抜きが開始されない。このような場合、水流スイッチ５３はオフのままであり、ステップ１０７で否定判断され、ステップ１１５に進む。ここでタイマ再スタート時点から所定時間例えば２０秒経過したか否かを判断する。否定判断した場合にはステップ１０６，１０７，１１５を繰り返す。２０秒経過して、ステップ１１５で肯定判断した時には、ステップ１１６に進み、追焚側通水管２３への接続不良の表示を行なうとともに、エアー弁８２，８４ａ，８４ｂを閉じるとともに大気開放弁８５ａ，８５ｂを作動させて通水管１３を大気開放する。
【００３８】
前述したように、カプラー７４，８９ｂ同士の接続が正常に行なわれていない場合でカプラー７３，８７ｂ同士が正常に接続されている場合には、カプラー７２の逆止弁の作用で水の排出が禁じられた状態で圧縮エアが供給される。この場合には、フラッパ式の水流スイッチ５３が瞬間的にオンになるが、３回オンの状態を維持することができず、ステップ１０８で否定判断された後に、ステップ１０６，１０７，１１５を繰り返すことになり、最終的にステップ１１６に進む。
【００３９】
検査者は表示部の風呂側接続エラー表示を見て追焚側通水管２３のカプラー接続を再度行なってから、スタートボタン９２を押す。
【００４０】
本発明は上記実施形態に制約されず、種々の態様が可能である。例えば、給湯装置は給湯のみ行なうものであってもよく、追焚のみ行なうものであってもよい。また、給湯と追焚を行なう場合には、燃焼部および熱交換部を共通にしてもよい。
表示手段は画面表示部のみならず、音声表示部であってもよいし、接続不良を表す赤ランプと水抜き改良を表す青ランプであってもよい。
上記カプラー７１〜７４を雄型とし、カプラー８７ａ〜８９ｂを雌型としてもよい。また、第１，第２の接続手段は、カプラーの代わりに、それぞれに対応する雄ねじ配管と雌ねじ配管であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の一実施形態をなす給湯装置および水抜きシステムの概略図である。
【図２】同システムでの制御を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００４２】
１１、２１  燃焼部（燃焼手段）
１２、２２  熱交換部（熱交換手段）
１３  給湯側通水管
２３  風呂追焚側通水管
４２  流量センサ（流れ検出手段）
５３  水流スイッチ（流れ検出手段）
７１〜７４  雌型カプラー（第１接続手段）
８０  水抜きシステム
８１  エアコンプレッサ
８２，８４ａ，８４ｂ  エア弁（エア弁手段）
８６ａ，８６ｂ  ホース（給湯側，風呂側エア供給管）
８８ａ，８８ｂ  ホース（ドレン管）
８７ａ，８７ｂ，８９ａ，８９ｂ  雄型カプラー（第２接続手段）
９１  制御基板（制御手段）
９２  スタートボタン（開始指令手段）
９３  画面表示部（表示手段）
【図１】
2006250403.tif 000003
【図２】
2006250403.tif 000004