(57)【要約】【課題】シーリング箇所で硬化したシーラントの接着不良個所や硬化不良個所を、簡便な検査用具を使用して容易かつ個人差なく見つけることができる検査方法およびそのための簡便な検査用具を提供する。【解決手段】シーリング箇所で硬化したシーラントに、携帯型荷重計の押圧棒の先端部を所定荷重下で押し付けることにより、シーラントの被着体への接着不良個所または硬化不良個所を見出すことを特徴とする施工シーラントの検査方法。押圧棒付き携帯型荷重計であることを特徴とする、シーリング個所で硬化したシーラントの被着体への接着状態または硬化状態の検査用具。【選択図】図１
2006098182.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シーリング作業箇所で硬化したシーラントに、押圧棒付き携帯型荷重計の該押圧棒の先端部を所定荷重下で押し付けることにより、シーラントの被着体への接着不良個所またはシーラントの硬化不良個所を見出すことを特徴とする、シーラントの被着体への接着状態またはシーラントの硬化状態を検査する方法。
【請求項２】
所定荷重が、シーラントの被着体への接着不良個所ではシーラントが被着体から剥離するが、接着良好個所ではシーラントが剥離、損傷しない程度の荷重であることを特徴とする、請求項１記載の検査する方法。
【請求項３】
所定荷重が、シーラントの硬化不良個所ではシーラントが陥没するが、硬化良好個所ではシーラントが陥没しない程度の荷重であることを特徴とする、請求項１記載の検査する方法。
【請求項４】
所定荷重が、シーリング作業個所でのシーリング条件と同一条件で作成した（ただし、シーラントが正常に硬化して被着体に完全に接着した）試験体の硬化したシーラントに押圧棒付き携帯型荷重計の該押圧棒の先端部を押し付けてシーラントが被着体から剥離するか、損傷する荷重値を測定することにより得られた最小荷重値より小さいことを特徴とする、請求項２または請求項３記載の検査する方法。
【請求項５】
所定荷重が、最小荷重値の３０％〜９５％であることを特徴とする、請求項４記載の検査する方法。
【請求項６】
押圧棒付き携帯型荷重計であることを特徴とする、シーリング作業個所で硬化したシーラントの被着体への接着状態または硬化状態の検査用具。
【請求項７】
携帯型荷重計が荷重目盛板または荷重のデジタル表示部を有することを特徴とする、請求項６記載の検査用具。
【請求項８】
押圧棒の先端部が略半球状、横向きの略半円柱状または鋭利な角を有しない角柱状であることを特徴とする、請求項６または請求項７記載の検査用具。
【請求項９】
押圧棒の先端部の材質が竹、木または合成樹脂であることを特徴とする、請求項６〜請求項８のいずれか1項記載の検査用具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シーリング作業箇所で硬化したシーラント、すなわち、施工シーラントの検査方法および該シーラントの検査用具に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築物や土木構築物の部材間の目地や隙間、建築物や土木構築物のひび割れ部等には不定形シーラントやコーキング材（本発明では、併せて「シーラント」という）を充填し、硬化もしくは固化（本発明では、併せて「硬化」という）させることによってシーリングもしくはコーキング（本発明では、併せて「シーリング」という）している。かかるシーラントは、よく硬化して被着体によく接着していないと、水漏れや外気侵入の原因になる。そのため、シーリング作業後、シーリング作業箇所で硬化したシーラント、すなわち、施工シーラントに指を押し付けたり、竹べら等を手で押しつけることにより、シーラントの被着体からの剥離個所や、シーラントの硬化不良箇所が検査されている(非特許文献１、特許文献１の図１５参照)。
【０００３】
ところが、検査に使用する指や竹ベら等の形状やサイズはまちまちであり、指や竹べら等の押圧荷重も作業者によって異なり、同一検査者でも時と場合によって押圧荷重が異なるので、検査結果のばらつきが生じやく、接着不良個所や硬化不良個所が見逃されるという問題がある。時には、過大な押圧荷重や不適切な検査用具の使用により、硬化したシーラントあるいは被着体が損傷するということもある。このような人の感覚や経験に頼った検査方法では、熟練した検査員が注意深く行く検査しても限界があるし、熟練した検査員を動員できないこともある。そのため、例えば、構造シーラントの接着部位に超音波を当てて反射波を測定することにより接着状態を判断するという検査方法および検査装置が提案されている（特許文献１参照）が、熟練していない検査員が施工現場で反射波の波形から接着状態と剥離状態を判断するのは容易でなく、装置がやや大掛かりになり建築物や土木構築物のシーリング作業個所の検査に不向きである。
【０００４】
【非特許文献１】「建築用シーリング材−基礎と正しい使い方−」（日本シーリング材工業会平成５年１１月１５日発行、第２３６〜２３７頁、第２９２〜２９３頁）
【特許文献１】特開平５−１０９２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで本発明者らは、かかる問題のない簡便な検査方法および簡便な検査用具を開発すべく鋭意検討した結果、本発明の検査方法および検査用具を案出した。
本発明の目的は、シーリング作業箇所で硬化したシーラントの被着体への接着不良個所やシーラントの硬化不良個所を、簡便な用具を使用して容易かつ再現性よく、個人差なく、見つけることができる検査方法およびそのための簡便な検査用具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
[1]シーリング作業箇所で硬化したシーラントに、押圧棒付き携帯型荷重計の該押圧棒の先端部を所定荷重下で押し付けることにより、シーラントの被着体への接着不良個所またはシーラントの硬化不良個所を見出すことを特徴とする、シーラントの被着体への接着状態またはシーラントの硬化状態を検査する方法。
[2]  所定荷重が、シーラントの被着体への接着不良個所ではシーラントが被着体から剥離するが、接着良好個所ではシーラントが剥離、損傷しない程度の荷重であることを特徴とする、[1]記載の検査する方法。
[3]  所定荷重が、シーラントの硬化不良個所ではシーラントが陥没するが、硬化良好個所ではシーラントが陥没しない程度の荷重であることを特徴とする、[1]記載の検査する方法。
[4]  所定荷重が、シーリング作業個所でのシーリング条件と同一条件で作成した（ただし、シーラントが正常に硬化して被着体に完全に接着した）試験体の硬化したシーラントに押圧棒付き携帯型荷重計の該押圧棒の先端部を押し付けてシーラントが被着体から剥離するか、損傷する荷重値を測定することにより得られた最小荷重値より小さいことを特徴とする、[2]または[3]記載の検査する方法。
[5]  所定荷重が、最小荷重値の３０％〜９５％であることを特徴とする、[4]記載の検査する方法。
[6]  押圧棒付き携帯型荷重計であることを特徴とする、シーリング作業個所で硬化したシーラントの被着体への接着状態または硬化状態の検査用具。
[7]  携帯型荷重計が荷重目盛板または荷重のデジタル表示部を有することを特徴とする、[6]記載の検査用具。
[8]  押圧棒の先端部が略半球状、横向きの略半円柱状または鋭利な角を有しない角柱状であることを特徴とする、[6]または[7]記載の検査用具。
[9]  押圧棒の先端部の材質が竹、木または合成樹脂であることを特徴とする、[6]〜[8]のいずれか記載の検査用具。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の検査方法によると、押圧時の荷重値を認識しながら検査することができるので、シーリング作業箇所で硬化したシーラントの被着体への接着不良個所やシーラントの硬化不良個所を、容易かつ再現性よく、個人差なく、見つけることができる。熟練した検査員でなくても、すなわち、素人の検査員でも容易かつ再現性よく見つけることができる。目地にシーラントが正常に充填されているように見えるが、内部が充填不足になっている個所も見出すことができる。
検査時に、正常に接着したシーリング個所を指やへら等で強く抑えすぎることによる剥離や、正常に硬化したシーラントを指やヘラ等で強く抑えすぎることによる損傷を最低限に抑えることができる。
特に、シーリング作業個所でのシーリング条件と同一条件で作成した（ただし、シーラントが正常に硬化して被着体に完全に接着した）試験体の硬化したシーラントに押圧棒付き携帯型荷重計の該押圧棒の先端部を押し付けてシーラントが被着体から剥離するか、損傷する荷重値を測定することにより得られた最小荷重値より小さい荷重値を選択すると、シーリング作業箇所で硬化したシーラントの被着体への接着不良個所やシーラントの硬化不良個所を、さらに容易かつ再現性よく、個人差なく、見つけることができ、完全な非破壊検査が可能となる。
【０００８】
本発明の検査用具は、携帯型荷重計本体と押圧棒からなるので、片手で持ち運びでき、押圧時の荷重値を容易に認識できる。したがって、シーリング作業箇所で硬化したシーラントの被着体への接着不良個所やシーラントの硬化不良個所を、容易かつ再現性よく、個人差なく、見つけることができる。また、正常に接着したシーリング個所の剥離や、正常に硬化したシーラントの検査時の損傷を最低限に抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明におけるシーリング作業箇所は、各種部材間の目地や隙間、各種部材のひび割れ部のようなシーリングを必要とする個所であればよく、特に限定されない。このようなシーリングを必要とする個所は、ビルデイング、マンション、体育館、ホール、アパート、一戸建て住宅、工場、温室、小屋、仮設建物等の建築物、特にこれら建築物の外壁、ガラス壁、窓、サッシ、屋根、浴室；アーケード、ガレージ、バルコニー、消音壁等の構成物や付属物；道路、滑走路、ダム、用水路、トンネル、地下道、側溝等の土木構築物；大型水槽、プール、人工池、貯水槽、ダムに数多く見出される。シーラントの被着体となる部材は、材質上特に限定されず、アルミニウム、アルマイト、ジュラルミン、スチール、ステンレススチール等の金属；塗装された金属；ガラス、タイル、セラミック、石、レンガ、コンクリート、モルタル等の窯業製品：木材、合板：熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂等のプラスチックが例示される。被着体となる部材の形状は特に限定されず、板状、角柱状、丸棒状、ブロック状が例示される。
【００１０】
本発明で使用されるシーラントは、不定形シーラント、すなわち、容器内保存時には液状やペースト状といった不定形であり、硬化してエラストマーまたは固形物になるものであればよい。包装形態は一液タイプ、二液タイプのいずれでもよい。材質上はシリコーンシーラント、シラン変性ポリエーテルシーラント、ポリイソブチレンシーラント、ポリサルファイドシーラント、ポリウレタンシーラント、アクリル系コーキング材、油性コーキング材などのいずれでもよく、硬化・固化機構は湿気硬化型、縮合反応硬化型、付加反応硬化型、溶剤もしくは水揮散に伴う固化型などのいずれでもよい。一液タイプシーラントは、通常円筒状カートリッジやプラスチックチューブに密封保管されており、二液タイプシーラントは、通常、主剤が金属缶やプラスチック容器に保管され、硬化剤がガラスビンやプラスチックチューブ、金属缶に密封保管されている。円筒状カートリッジに密封保管された一液タイプシーラントは、通常、シーリングガンを使用して目地、隙間、ひび割れ個所等に吐出、注入され、二液タイプシーラントは、通常、主剤と硬化剤と必要に応じてカラーマスターを均一に混合後、シーリングガンに吸い込んでから目地、隙間、ひび割れ個所等に吐出、注入される。
【００１１】
シーリング作業は、各種部材間の目地や隙間、各種部材のひび割れ部のようなシーリングを必要とする個所に上記シーラントを充填、注入等し、へら仕上げをして表面を平滑にし、放置することにより行われるが、通常は被着体の表面の塵埃や汚れを除去し、必要に応じてプライマーを塗布して乾燥後に上記シーラントを充填、注入等する。目地や隙間あるいはひび割れ部の奥域が深いときは、前もってバックアップ材を挿入してシーラントとの充填量あるいは注入量を節減することが多い。また、目地や隙間あるいはひび割れ部の周辺部にシーラントが付着すると見苦しいので、シーラントの充填、注入前に周辺部にマスキングテープを貼っておき、シーラントの充填ないし注入、へら仕上げ後にマスキングテープを剥がすことが多い。
【００１２】
一液タイプのシーラントは、湿気硬化型が多く、表面から奥に向かって徐々に硬化するので、充填あるいは注入後数日１，２週間程度放置して硬化の完了を待つことが多い。もちろんシーラントの種類や銘柄、気温や湿度、風速、日照時間等によって硬化時間が違ってくる。二液タイプのシーラントは深部硬化型であり、表面も深部も同時に硬化するが、充填あるいは注入後数日程度放置して硬化の完了を待つことが多い。もちろんシーラントの種類や銘柄、気温、風速、日照時間等によって硬化時間が違ってくる。コーキング材は溶剤あるいは水の揮発に伴って表面から深部に向かって固化するので、充填あるいは注入後数日〜１，２週間程度放置して固化の完了を待つことが多い
【００１３】
各種部材間の目地や隙間、各種部材のひび割れ部のようなシーリングを必要とする個所に充填、注入したシーラントが硬化すると、シーリング作業者あるいは検査員は、硬化したシーラントに本発明の押圧棒付き携帯型荷重計の該押圧棒の先端部を所定荷重下で押し付けることにより被着体への接着不良箇所や硬化不良箇所を検査、点検する。
所定荷重は、シーラントの被着体への接着不良個所ではシーラントが被着体から剥離するが、接着良好個所ではシーラントが剥離、損傷しない程度の荷重であることが好ましい。また、シーラントの硬化不良個所ではシーラントが陥没するが、硬化良好個所ではシーラントが陥没しない程度の荷重であることが好ましい。
【００１４】
しかし、個々のシーリング作業箇所でそのような所定荷重を知るには、破壊検査が必要となり、被着体から剥離したシーラントあるいは損傷したシーラントを除去してシーリング作業の反復が必要となりかねない。
そこで、シーリング作業個所でのシーリング条件と同一条件で作成した（ただし、シーラントが正常に硬化して被着体に完全に接着した）試験体の硬化したシーラントに押圧棒付き携帯型荷重計の該押圧棒の先端部を押し付けてシーラントが被着体から剥離するか、損傷する荷重値を測定することにより得られた最小荷重値より小さい荷重値を所定荷重値にすることが好ましい。
【００１５】
シーリング作業個所でのシーリング条件と同一条件で作成しながら、シーラントが正常に硬化して被着体に完全に接着した試験体を作成するには、シーリング作業個所での被着体と同一材質の試験片、シーリング作業に使用するシーラントと同一のシーラント、シーリング作業個所での被着体に塗布するプライマーと同一のプライマー（ただし、シーリング作業にプライマーを使用する場合に限る）を使用し、シーリング作業個所の目地もしくは隙間の形状と同一形状の隙間を採択し、試験片のシーラントと接触する面をよく清掃して汚れや異物を除去し、その面にプライマーを塗布して乾燥し（ただし、シーリング作業にプライマーを使用する場合に限る）、屋内で該シーラントを該試験片の該隙間に充填あるいは注入して完全に硬化するまで静置するとよい。
【００１６】
試験体の硬化したシーラントに押圧棒付き携帯型荷重計の該押圧棒の先端部を押し付けてシーラントが被着体から剥離するか、損傷する荷重値を測定するには、同一試験体の硬化したシーラントの数箇所について測定するだけでなく、数個の試験体について測定するとよい。かくして得られた複数の測定値の最小測定値をもって、シーリング作業箇所で使用する最小荷重値とするとよい。
【００１７】
個々のシーリング作業箇所で使用する所定荷重値は、上記予備試験で得られた最小荷重値より小さければよいが、厳しい検査をするときと、甘い検査をするときとで最小荷重値が変わってくる。厳しい検査をするときは上記予備試験で得られた最小荷重値の７０％〜９５％が好ましく、甘い検査をするときは上記予備試験で得られた最小荷重値の１０％〜３０％が好ましく、中程度の厳しさの検査をするときは３０％〜７０％であることが好ましい。
【００１８】
本発明の検査方法で使用する検査用具は、押圧棒付き携帯型荷重計である。携帯型であるので、片手で持ち運びできる程度の大きさと重さを有している。押圧棒付き携帯型荷重計は荷重計本体と押圧棒とからなる。
携帯型荷重計本体は、目視できる荷重値表示部を有することが好ましく、荷重値表示部として荷重値目盛板または荷重値のデジタル表示部が例示される。荷重値表示部は音声で荷重値を知らせるものであってもよい。
目視できる荷重値表示部を有する携帯型荷重計本体は、荷重計本体と目視できる荷重値表示部とからなる。押圧棒は、荷重計本体から直接または間接的に軸方向に往復移動可能なように延出している。
【００１９】
好ましい押圧棒付き携帯型荷重計は、荷重計本体の端部または中央部に荷重値表示部が存在し、該本体から直接または間接的に押圧棒が延出している。押圧棒は該本体内のバネケース内のバネに連結しており、軸方向に往復移動可能に弾性支持されている。押圧棒は、軸方向に往復移動するときに左右にぶれないようにその根元部がガイド内に収納されていることが好ましい。ガイドは該本体に内蔵されているが、その一部が該本体外に延出していてもよい。あるいは、押圧棒の両側面に好ましくは回転可能な係止用突状物を密接させることが好ましい。バネケース内には、バネがネジ蓋により内装されている。該荷重計本体を手で握って、押圧棒の先端部を硬化したシーラントに押し付けた状態で該荷重計を硬化したシーラント方向に近づけるとバネが圧縮して、この圧縮力が荷重値となって荷重値目盛板の指示針により指示される。
【００２０】
押圧棒はその先端部がシーリング作業箇所の硬化したシーラントに到達でき、かつ、荷重負荷時に短縮しても該本体や荷重値表示部より突き出ている程度の長さを有している。前記ガイドの一部が本体外に延出している場合は、押圧棒はガイドの先端部から突き出ており、押圧棒の先端部がシーリング作業箇所の硬化したシーラントに到達でき、かつ、荷重負荷時に短縮してもガイドから突き出ている程度の長さを有している。
【００２１】
押圧棒は荷重負荷時に曲がらない程度の太さと強度を有している。その断面形状は円形、楕円、正方形、長方形などのいずれでもよく、筒状であってもよい。押圧棒の先端部は硬化したシーラントに押し付けられるので、正常に硬化したシーラントを傷つけない形状をしている必要がある。先端部の形状として、略半球状、軸方向に直交する略半円柱状、鋭利な角を有しない角柱状、鋭利な角を有しない円柱状が例示される。押圧棒の材質は、竹；木；ステンレススチール、スチール、アルミニウム、ジュラルミン等の金属；セラミック；ポリプロピレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネート樹脂等の強靭な熱可塑性樹脂が例示される。金属製押圧棒は表面が塗装されていてもよい。熱可塑性樹脂性押圧棒は金属製の芯を有していてもよい。
先端部が硬いと、押圧時に硬化したシーラントを傷つけるおそれがあるので、先端部は、竹製、木製、合成樹脂製、熱可塑性樹脂もしくはゴムで被覆された金属製または硬質ゴムであることが好ましい。
【００２２】
本発明の検査方法に使用する携帯型荷重計は、市販の小型ばね式荷重計, プッシュプルゲージないしフォースゲージから選択すると便利である。かかる市販品として、例えば、株式会社イマダ製のメカニカルフォースゲージやデジタルフォースゲージ；日本計測システム株式会社製のハンデイーアナログフォースゲージやハンデイーフォースゲージ；株式会社シロ産業製の普及型プッシュプルゲージ、デジタル簡易型プッシュプルゲージ、メカニカルフォースゲージ、ローコストフォースゲージ；米国エー・ソルーション社製のウインドウイーズフォースゲージ（WINDOWEASETM Force Gauge）がある。市販のばね式荷重計, プッシュプルゲージないしフォースゲージは、押圧棒（押込棒、プランジャー、測定端子あるいはアタッチメントと称されることもある）を具備しているが、硬化したシーラントの検査に適した長さ、形状、モジュラス、強度等を必ずしも有していないので、硬化したシーラントの検査に適した長さ、形状、モジュラス、強度等を有するものに取り替えるか、改造するとよい。
タナシン電気株式会社ボウズプロダクションのドラグチェッカー(DRAG CHECKER) DC1005は、釣り糸の張力の検知用であり、荷重計ではないが、張力検知用突起部に押圧棒を取り付けると本発明の検査方法に適した携帯型荷重計になる。市販の携帯型荷重計を転用せずに、新たに専用の携帯型荷重計を設計制作してもよい。
【実施例】
【００２３】
次に本発明の実施例とその比較例を掲げる。表中、引張接着試験欄のTmaxは、ＪＩＳＡ１４３９に規定する引張接着性試験を行ったときの最大引張応力を、Emaxは最大引張応力時の伸びを、CFは凝集破壊を、tCFは薄層凝集破壊を、AFは接着破壊（界面剥離）を示す。また、押圧試験欄のTmaxは、最大荷重値を示す。荷重値の単位は本来ｋｇｆであるが、目盛板４の表示がｋｇなので、ｋｇとした。
【００２４】
[実施例１]
タナシン電気株式会社ボウズプロダクションのドラグチェッカー(DRAG CHECKER) DC1015（重さ９０ｇ、略平板状の本体２の後端から中央部寄り上に荷重値表示部３が載置されており、検査用具本体２の先端寄り中央に応力検知用突起５が突出しており、応力検知用突起５の両側に各1個の係止用突状物６が固設されている。荷重値表示部３は最大測定応力１５ｋｇの目盛板４を有している（図１、図２参照）。応力検知用突起５を押圧棒連結部材７の下面に存在する孔に嵌め込むことにより検査用具１を作製した。なお、竹製角棒（幅１１ｍｍ、厚さ５ｍｍ、長さ４３ｍｍ）である押圧棒８は、その根元部をアルミニウム製角棒（幅１１ｍｍ、厚さ９ｍｍ、長さ４３ｍｍ）である押圧棒連結部材７の下面切欠け部に取り付けて一体化されている。押圧棒連結部材７は係止用突起６に密接しているが、係止用突状物６は回転可能であるので、押圧棒連結部材７は軸方向に摺動自在である。押圧棒８の先端部９は、厚さ方向に丸められており（約５R）、側面から見ると半円状である（図１、図３参照）。検査用具本体２の両側面か、荷重値表示部３の側面を手で持ち、押圧棒８の先端部９を硬化したシーラントに押し付けたところ、押圧棒８は左右にぶれることがなく、針が目盛板４上を動いて荷重値を目視できた。
【００２５】
[実施例２]
ガラス製パネル／アルミ製型材間の目地（幅１５ｍｍ、深さ１２ｍｍ、長さ５００ｍｍ）の被着面を、有機溶剤を含ませた清浄な布で拭いて清掃し、東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社製プライマー（商品名プライマーD-3）を塗布して風乾した。東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社製の２成分型脱アルコールタイプであるストラクチュラルグレージング用高モジュラスシリコーンシーラント（商品名ＳＥ７９７シーラント）の基剤と硬化剤を重量比１００：１０で均一に混合したものをシーリングガンにより上記目地に吐出、注入し、ヘらならしをしてから室温下に６０日間放置した。該シーラントが底までよく硬化していることを確認してから、常日頃シーリング作業個所の検査を行っている者３名（Ａ，Ｂ，Ｃ）に、実施例１で作製した検査用具１を用いて検査してもらった。目地内の硬化したシリコーンシーラントを、目盛板４を見ないで押圧棒８の先端部９で通常の点検時の感覚で押して検査してもらった。目地の全長にわたって検査してもらったが、硬化したシリコーンシーラントが目地壁から剥離した個所はなかった。また、硬化したシリコーンシーラントが陥没した個所もなかった。該検査時の任意に選択した５箇所の荷重値を表１に示した。
【００２６】
【表１】
2006098182.tif 000003
表１より、３名とも安定した荷重値範囲で検査をしていることが確認され、しかも３名の荷重値は似通っていることが確認された。
【００２７】
[比較例１]
実施例２において、常日頃シーリング作業個所の検査を行っていない者５名（Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈ）に、検査用具１の目盛板４を見ないで検査してもらい、任意５箇所の荷重値を表２に示した。荷重値は３．５〜１０．５ｋｇの範囲でばらついた。常日頃シーリング作業個所の検査を行っていない者が目盛板４を見ない状態で検査すると、検査する者によって大きなばらつきが生じることが確認された。検査用具１の替わりに竹べらを使用して検査しても同様の大きなばらつきがでると考えられる。
【表２】
2006098182.tif 000004
【００２８】
実施例２と比較例１の検査結果からすると、常日頃シーリング作業個所の検査を行っていない者でも、実施例１で作製した検査用具１を用いて、目地内の硬化したシリコーンシーラントを、目盛板４を見つつ８．０〜１０．０ｋｇの荷重値範囲内で押圧棒８の先端部９で押して検査すると、常日頃シーリング作業個所の検査を行っている者と同様の荷重値範囲内で検査できることがわかる。
【００２９】
[実施例３]
３種類の被着体（ポリプロピレン樹脂板、ポリカーボネート樹脂板、陽極酸化アルミ板）と、東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社製の２成分型脱ヒドロキシルアミンタイプである低モジュラス高伸度シリコーンシーラント（商品名ＳＥ７９２シーラント）（基剤と硬化剤とカラーマスターを重量比１００：２．５：２．５で均一に混合したもの）または東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社製の１成分型脱アルコールタイプであるストラクチュラルグレージング用高モジュラスシリコーンシーラント（商品名ＳＥ７６０ＳＧ）とを用いて、ＪＩＳ Ａ１４３９に規定される接着耐久性試験体各６体を作製した。これら接着耐久性試験体は、上記各被着体２本の被着面を、有機溶剤を含ませた清浄な布で拭いて清掃し、場合によってはさらに東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社製プライマー（商品名プライマーＤ‐３）を塗布して風乾後、各被着体２本の間に上記シリコーンシーラントを注入して、ＪＩＳ Ａ１４３９の引張接着性試験の養生条件（養生後）に従って硬化させたものである。
接着耐久性試験体各6体のうち各３体を、オリエンテック製引張試験機で５０ｍｍ／分の速度で引張って最大引張応力を測定し、硬化したシリコーンシーラントの剥離状態、破断状態を観察して記録した。残りの各３体については、硬化したシリコーンシーラントを、実施例１で作製した検査用具１の押圧棒８の先端部９で、目盛板の針が最大値１５ｋｇを指すまで押して、接着面に剥離が生じるか否かと、剥離が生じた場合の荷重値（Tmax）を記録した。ＳＥ７９２シーラント使用の試験体３体の平均値を表３に示し、ＳＥ７６０ＳＧ使用の試験体３体の平均値を表４に示した。
【００３０】
【表３】
2006098182.tif 000005
ＳＥ７９２シーラントについては、被着体がポリプロピレン樹脂とポリカーボネ―ト樹脂の場合は、荷重値５．０〜７．５ｋｇ位で検査すると、プライマーを塗布した箇所は剥離しないが、プライマーの塗布を怠った箇所は剥離するので、常日頃シーリング作業個所の検査を行っていない者でもプライマーの塗布忘れという施工ミスを発見することができることがわかる。被着体が陽極酸化アルミの場合は、ＳＥ７９２シーラントの硬化不良箇所や、充填不足個所を見つけるには荷重値８．０〜１３ｋｇ位で押圧するとよいことがわかる。
【００３１】
【表４】
2006098182.tif 000006
被着体がポリカーボネートと陽極酸化アルミの場合は、ＳＥ７６０ＳＧの硬化不良箇所や、充填不足個所を見つけるには荷重値８〜１４ｋｇ位で押圧するとよいことがわかる。
【００３２】
[実施例４]
陽極酸化アルミテストパネルを被着体として、市販の２種類の２成分型ポリイソブチレンシーラントである横浜ゴム株式会社製のHAMATITE(登録商標) MILEX-Zを用いてＪＩＳ Ａ１４３９に規定される接着耐久性試験体６体を作製し、サンスター株式会社製のペンギンシール７０００）を用いてＪＩＳ Ａ１４３９に規定される接着耐久性試験体９体を作製した。これら接着耐久性試験体は、2枚の被着材の被着面を、有機溶剤を含ませた清浄な布で拭いて清掃し、添付の各専用プライマーを塗布して風乾後、2枚の被着材の隙間に上記各ポリイソブチレンシーラントの基材と硬化剤とカラーマスターの所定配合比での混合物を注入して、ＪＩＳ Ａ１４３９の引張接着性試験の養生条件（養生後）に従って硬化させたものである。
接着耐久性試験体各３体を、オリエンテック製引張試験機で５０ｍｍ／分の速度で引張り、最大引張応力を測定し、破断状態を観察して記録した。接着耐久性試験体各３体について、硬化したポリイソブチレンシーラントを実施例１で作製した検査用具１の押圧棒８の先端部９で、目盛板の針が最大値１５ｋｇを指すまで押して、接着面に剥離が生じるか否かと、剥離が生じた場合の荷重値を記録した。専用プライマーを塗布しないこと以外は上記と同様にして作製した接着耐久性試験体各６体を用いた測定も行った。接着耐久性試験体各３体の平均値を表５に示した。
【００３３】
【表５】
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プライマー塗布の場合には、いずれの場合も荷重値が７ｋｇを過ぎたところで硬化したポリイソブチレンシーラントが破壊してしまった。プライマーを塗布しない場合には、いずれの場合も荷重値が４ｋｇ強で硬化したポリイソブチレンシーラントの剥離が観測された。したがって、荷重値４．５〜６．０ｋｇ位で押圧すると、常日頃シーリング作業個所の検査を行っていない者でもプライマーの塗布忘れという施工ミスを発見することができることがわかる。
【００３４】
さらに、ペンギンシール７０００を使用して作製した接着耐久性試験体の残り３体について、検査用具１の目盛板４の針が５ｋｇを指すように１０秒間押しつづけ、硬化したポリイソブチレンシーラントの状態を観察した。プライマー使用の試験体では、１０秒間押しつづけた後も異常は認められなかった。プライマーを使用しなかった試験体では、１０秒以内に界面剥離が観測された。ペンギンシール７０００の場合には、荷重値５ｋｇ位で検査をすることで、硬化したポリイソブチレンシーラントを破壊せずに接着異常の有無を確認できることがわかった。
以上の実験により、対象シーラントの種類，銘柄によって、検査に最適な荷重範囲が異なることが確認された。
【表６】
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ペンギンシール７０００は、荷重値４．５〜５．０ｋｇ位で検査すると、プライマーを塗布した箇所は剥離しないが、プライマーの塗布を怠った箇所は剥離するので、常日頃シーリング作業個所の検査を行っていない者でもプライマーの塗布忘れという施工ミスを発見することができることがわかる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】図１は、実施例１で作製した検査用具１の斜視図である。
【図２】図２は、実施例１で作製した検査用具１の平面図である。
【図３】図３は、実施例１で作製した検査用具１の側面図である。
【図４】図４は、実施例１で作製した検査用具１に使用した押圧棒８の側面図である。
【図５】図５は、押圧棒８とは先端部の形状が異なる押圧棒の斜視図である。
【図６】図６は、押圧棒８および図５の押圧棒とは先端部の形状が異なる押圧棒の側面図である。
【図７】図７は、図６の押圧棒の側面図である。
【図８】図８は、図６の押圧棒の平面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１  検査用具
２  検査用具本体
３  荷重値表示部
４  目盛板
５  応力検知用突起
６  係止用突状物
７  押圧棒連結部材
８  押圧棒
９  押圧棒の先端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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