(57)【要約】【課題】従来の液晶表示装置では白表示と黒表示との間の色差が大きく、コントラスト比の高い画像品位が得られなかった。【解決手段】光学的に透明な支持体上に形成された着色層において、レッド、グリーン、ブルーのコントラストＲ、Ｇ、Ｂの関係が、１６＊（Ｒ／Ｇ）−３＞Ｂ／Ｇ＞Ｒ／Ｇであり、かつ各着色層のコントラストＲ、Ｇ及びＢから算出されるトータルコントラストＣＲ１と偏光板のコントラストＣＲ０が、ＣＲ１／ＣＲ０≧０．１１を満たす基板を用いることにより、高いコントラストを有し、かつ白表示と黒表示の間の色差が非常に小さい液晶表示装置を提供することができる。【選択図】無し【特許請求の範囲】
【請求項１】
光学的に透明な支持体上にレッド、グリーン、ブルーの着色層の画素もしくはパターンが形成された基板において、各着色層のコントラストＲ、Ｇ及びＢが、Ｃ光源を用いて測定したとき、１６＊（Ｒ／Ｇ）−３＞Ｂ／Ｇ＞Ｒ／Ｇの関係を有し、かつ各着色層のコントラストＲ、Ｇ及びＢから算出されるトータルコントラストＣＲ１と偏光板のコントラストＣＲ０が、ＣＲ１／ＣＲ０≧０．１１を満たすことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
請求項１に記載の液晶表示装置において、Ｃ光源を用いた場合の直交色相のｂ値（ハンターＬａｂ表色系）が−２以下の偏光板を備えていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項３】
請求項２に記載の液晶表示装置において、ＣＩＥ１９６０表色系で表される白表示の色度を（ｕ（ｗ）、ｖ（ｗ））、黒表示の色度を（ｕ（ｂ）、ｖ（ｂ））とした場合、その色差Δｕｖ＝［（ｕ（ｗ）−ｕ（ｂ）)２＋（ｖ（ｗ）−ｖ（ｂ））２］０．５が０．０４以下であることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項４】
請求項３に記載の液晶表示装置において、負の誘電率異方性を有する液晶分子が電圧無印加状態で略垂直に配向していることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項５】
請求項４に記載の液晶表示装置において、少なくとも一枚の基板が液晶分子のドメインを規制するための凸状の突起を有することを特徴とする液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は液晶表示装置のカラー表示に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
現在ＴＶ用途に液晶表示装置が広く用いられるようになっており、高コントラスト、広い視野角、高い色再現性などが要求されている。高コントラスト化に関しては、ノーマリーブラックモードの採用や偏光板の高コントラスト化、液晶セル内での偏光解消因子の低減等が行われている。広視野角に関しては、ＶＡモードやＩＰＳモードを採用し、かつ位相差フィルムによる光学補償が行われている。高い色再現性に関しては、カラーフィルターの色純度向上や、バックライトとのスペクトルの最適化が行われている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来の液晶表示装置においては、異なる階調の色表示を行った際、色相が大きく変動することにより画像品位が低下するという問題を有している。特に黒表示に近い低階調側で変動量が大きくなるが、これは従来から知られているように、カラーフィルターの特性に起因する部分が大きい。カラーフィルターを構成する方法としては、現在アクリルなどの樹脂に有機顔料を分散させたタイプが主に使用されている。この場合、顔料粒子の分散状態により入射光は散乱度合いが変化し、消偏性（偏光状態の解消度合い）もまた変化する。従って、ＲＧＢ各色においてのコントラストの差が大きい場合には、各画素部からの光漏れ量が大きく相違するため、パネル白表示時の色特性に基づいて色調整を実施しても黒表示時には色バランスが崩れるという現象が生じてしまう。
【０００４】
このような階調変化による色相変動を低減するために、回路補正技術による改善が提案されているが（ＳＩＤ０３、Ｄｉｇｅｓｔ  ｏｆ  ｔｅｃｈ．Ｐａｐｅｒｓ（予稿集）（２００３）３４４記載）、特に黒状態に近い低階調側においてはその効果は十分ではない。
【０００５】
特開２００４−１９１４２８号公報には、カラーフィルターにおいて所定波長の光成分を選択的に散乱し、該波長の光のコントラストを低下させることにより階調変動による色相ばらつきを抑制することが開示されている。しかしながら、この方法では液晶パネル内にて散乱による偏光解消因子が増大することになり、パネルのコントラストが低下してしまうことが懸念される。
【特許文献１】特開２００４−１９１４２８号公報
【０００６】
特開２００１−１９４６５８号公報には、ＲＧＢの各色コントラストのうち最大コントラストＣＲ１と最小コントラストＣＲ２とし、ＣＲ１／ＣＲ２≦１．６という関係により、黒表示において着色が認められないことが開示されている。しかしながら、例えば実施例で挙げられた試料Ｎｏ．２（Ｒ＝１４５０、Ｇ＝９００、Ｂ＝１２５０）では、Ｒ／Ｇ＝１．６、Ｂ／Ｇ＝１．４であり、本発明の関係式を満たさず、得られた液晶表示装置の黒表示の色相は青みがかってしまい、画像品位が劣っていることが確認された。
【特許文献２】特開２００１−１９４６５８号公報
【０００７】
黒表示の色相が青みを帯びてしまう現象については、偏光板の直交色相も起因している。従来、偏光板はポリビニルアルコールをヨウ素で染色されたものが主に用いられている。一般的には短波長側におけるヨウ素の配向状態が十分ではないため、直交状態の偏光板の透過スペクトルは短波長側の透過率が比較的高い。従って、青色のコントラストが赤色や緑色に比べて低いような特性を持つカラーフィルターを用いた場合には、この偏光板起因の青色の光漏れとの相乗作用により、黒表示の色相は青みがかってしまい、十分な画像品位が得られないことが多い。
【０００８】
本発明は、高いコントラストを有し、かつ白表示と黒表示との間の色差を改善して、高い画像品位を有する液晶表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するために本発明者の提案するところは、光学的に透明な支持体上にレッド、グリーン、ブルーの着色層の画素もしくはパターンが形成された基板において、各着色層のコントラストＲ、Ｇ及びＢが、Ｃ光源を用いて測定したとき、１６＊（Ｒ／Ｇ）−３＞Ｂ／Ｇ＞Ｒ／Ｇの関係を有し、かつ各着色層のコントラストＲ、Ｇ及びＢから算出されるトータルコントラストＣＲ１と偏光板のコントラストＣＲ０が、ＣＲ１／ＣＲ０≧０．１１を満たすことを特徴とする液晶表示装置である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、高いコントラストを有し、かつ白及び黒表示の間の色差が非常に小さい、高い画像品位を有する液晶表示装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
光学的に透明な支持体上にレッド、グリーン、ブルーの着色層の画素もしくはパターンが形成された基板において、各着色層のコントラストＲ、Ｇ、Ｂは、Ｃ光源を用いて測定したとき、１６＊（Ｒ／Ｇ）−３＞Ｂ／Ｇ＞Ｒ／Ｇの関係にあることが好ましく、さらには１６＊（Ｒ／Ｇ）−４＞Ｂ／Ｇ＞Ｒ／Ｇ＋０．２の関係にあることがより好ましい。
【００１２】
着色層のコントラストの定義方法を説明する。図３（ａ）に示すように、吸収軸１１が平行となるように配置した偏光板１０の間に、単一の着色層を均一の厚さに形成した被測定物となる透明基板１２を配置し、Ｃ光源１３を用いて輝度計９により測定したＹ値をＷ（Ｙ）、図３（ｂ）に示すように、吸収軸が直交するように配置した偏光板間に上記透明基板を配置して測定したＹ値をＢ（Ｙ）とし、Ｗ（Ｙ)／Ｂ（Ｙ）により算出する値をコントラストとした。「偏光板のコントラスト」は、被測定物１２がない状態で、偏光板のみを用いて同様の方法にて測定することができる。一方、「トータルコントラスト」は、各着色層をそれぞれ別の透明基板上に形成して、上記の方法にて測定したＷ（Ｙ）の和（Ｗｔｏｔａｌ）及びＢ（Ｙ）の和（Ｂｔｏｔａｌ）を求め、それらの比（＝Ｗｔｏｔａｌ／Ｂｔｏｔａｌ）より算出される。
【００１３】
本発明に用いられる光学的に透明な支持体としては、特に限定されるものではなく、石英ガラス、ホウケイ酸ガラス、アルミノケイ酸塩ガラス、表面をシリカコートしたソーダライムガラスなどの無機ガラス類、有機プラスチックのフィルム又はシート等が好ましく用いられる。また、着色層が形成される前に、透明支持体上にＴＦＴやＭＩＭなどの駆動素子が形成されていても良い。
【００１４】
図２は、本発明の液晶表示装置に適用し得るカラーフィルターの構成の一例を示す平面図である。加色法によりカラー表示を行う場合には、カラーフィルターは赤（Ｒ）、緑（Ｇ）及び青（Ｂ）の３原色からなる着色層８と、遮光のためのブラックマトリックス７から構成される。一方、減色法によりカラー表示を行う場合は、シアン（Ｃ）、マゼンダ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の３原色が選ばれる。一般には、これらの３原色を含んだ要素を１単位としてカラー表示の絵素とすることができる。また、赤青緑の３原色に白色材料もしくは光学的に透明な材料にて形成される白を加えて４色で構成する場合や、前述のＲＧＢＣＭＹの計６色すべてで１単位としてカラー表示が構成される場合もある。
【００１５】
一般に支持体上に着色層を形成する方法としては、フォトリソグラフィ法を用いて形成した可染媒体を染色する方法、感光性の顔料分散組成物を用いる方法、非感光性の顔料分散組成物をエッチングする方法、パターニングした電極を利用した電着法等の他に、低コストの製造方法として印刷法やインクジェット法で着色部分を形成する方法などがある。
【００１６】
着色層には、着色剤により着色された樹脂が用いられる。着色層に用いられる着色剤としては、有機顔料、無機顔料、染料等を好適に用いることができ、さらには、紫外線吸収剤、分散剤、レベリング剤等の種々の添加剤を添加してもよい。有機顔料としては、フタロシアニン系、アジレーキ系、縮合アゾ系、キナクリドン系、アントラキノン系、ペリレン系、ペリノン系が好適に用いられる。
【００１７】
着色層に用いられる樹脂としては、エポキシ樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂等の感光性又は非感光性の材料が好ましく用いられ、着色剤をこれらの樹脂中に分散あるいは溶解させて着色することが好ましい。感光性の樹脂としては、光分解型樹脂、光架橋型樹脂、光重合型樹脂等のタイプがあり、特にエチレン不飽和結合を有するモノマ、オリゴマー又はポリマーと紫外線によりラジカルを発生する開始剤とを含む感光性組成物、感光性ポリアミック酸組成物等が好適に用いられる。非感光性の樹脂としては、上記の各種ポリマー等で現像処理が可能なものが好ましく用いられるが、透明導電膜の製膜工程や液晶表示装置の製造工程でかかる熱に耐えられるような耐熱性を有する樹脂が好ましく、また、液晶表示装置の製造工程で使用される有機溶剤への耐性を持つ樹脂が好ましいことから、ポリイミド系樹脂が特に好ましく用いられる。
【００１８】
着色剤を分散又は溶解させ着色ペーストを得る方法としては、溶媒中に樹脂と着色剤を混合させた後、三本ロール、サンドグラインダー、ボールミルなどの分散機中で分散させる方法などがあるが、この方法に特に限定されない。
【００１９】
着色ペーストを塗布する方法としては、ディップ法、ロールコーター法、スピナー法、ダイコーティング法、スリットコーティング法、ワイヤーバーによる方法等が好適に用いられ、この後、オーブンやホットプレートを用いて加熱乾燥（セミキュア）を行う。セミキュア条件は、使用する樹脂、溶媒、ペースト塗布量により異なるが通常６０〜２００℃で１〜６０分加熱することが好ましい。
【００２０】
このようにして得られた着色ペースト被膜は、樹脂が非感光性の樹脂である場合は、その上にポジ型フォトレジストの被膜を形成した後に、また、樹脂が感光性の樹脂である場合は、そのままかあるいは酸素遮断膜を形成した後に、露光、現像を行う。必要に応じて、ポジ型フォトレジスト又は酸素遮断膜を除去し、加熱乾燥（本キュア）する。本キュア条件は、樹脂により異なるが、前駆体からポリイミド系樹脂を得る場合には、通常２００〜３００℃で１〜６０分加熱するのが一般的である。以上のプロセスにより、ブラックマトリックスを形成した支持体上にパターニングされた着色層が形成される。
【００２１】
３原色の膜厚は、特に限定されないが、好ましくは１層当たり０．５〜４μｍ、より好ましくは１〜３μｍである。着色層の厚さが０．５μｍ以下の場合、ブラックマトリックスのパターンエッジ上でのカラーフィルター表面の傾斜角が大きくなり、配向不良を引き起こしやすい。一方、膜厚が４μｍを超えると着色層の均一塗布が難しくなる。また、それぞれの着色層のパターンとブラックマトリックス層の重なり幅は４μｍ以下であることが好ましい。
【００２２】
着色層の上には必要に応じて透明保護膜を形成できる。透明保護膜に用いられる樹脂としては、エポキシ樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ゼラチン等が好ましく用いられるが、透明性導電膜の成膜工程や液晶表示装置の製造工程でかかる熱に耐えられるような耐熱性を有する樹脂が好ましく、また、液晶表示装置の製造装置で使用される有機溶剤への耐性を持つ樹脂が好ましいことから、ポリイミド系樹脂やアクリル系樹脂が好ましく用いられる。
【００２３】
透明保護膜を塗布する方法としては、ディップ法、ロールコーター法、スピナー法、ダイコーティング法、ワイヤーバーによる方法等が好適に用いられ、この後、オーブンやホットプレートを用いて加熱乾燥を行う。このとき、レベリング性向上を目的として、必要に応じて真空乾燥、予備加熱乾燥（セミキュア）を行ってもよい。セミキュア条件は、使用する樹脂、溶媒、ペースト塗布量により異なるが、通常６０〜２００℃で１〜６０分間加熱することが好ましい。また、加熱乾燥時のキュア条件は、樹脂により異なるが、前駆体からポリイミド系樹脂を得る場合には、塗布量により若干異なるが、通常２００〜３００℃で１〜６０分間加熱するのが一般的である。
【００２４】
透明保護膜の膜厚は０．０５〜３．０μｍが好ましい。画素内段差を小さくする点からは厚い方が効果的であるが、均一塗布が難しくなる。また、ブラックマトリックス及び着色層の膜厚の組合せより好適に選ぶことができる。
【００２５】
電圧無印加時に負の誘電率異方性を有する棒状液晶性分子が、基板に対して実質的に垂直に配向している液晶モードをＶＡモードと呼ぶことができる。ＶＡモードの液晶セルには、（１）棒状液晶性分子を電圧無印加時に実質的に垂直に配向させ、電圧印加時に実質的に水平に配向させる狭義のＶＡモードの液晶セル（特開平２−１７６６２５および特公平７−６９５３６号公報記載）に加えて、（２）視野角拡大のため、ＶＡモードをマルチドメイン化した液晶セルが含まれる。具体的には、ＭＶＡ（特開平１１−２５８６０５号公報記載）、ＳＵＲＶＡＩＶＡＬ（月刊ディスプレイ、第６巻、第３号（１９９９）１４記載）、ＰＶＡ（Ａｓｉａ  Ｄｉｓｐｌａｙ９８、Ｐｒｏｃ．  ｏｆ ｔｈｅ １８ｔｈ ＩＤＲＣ（予稿集）（１９９８）３８３記載）、Ｐａｒａ−Ａ（ＬＣＤ／ＰＤＰ  Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ’９９で発表）、ＤＤＶＡ（ＳＩＤ９８、Ｄｉｇｅｓｔ  ｏｆ  ｔｅｃｈ．  Ｐａｐｅｒｓ（予稿集）２９（１９９８）８３８記載）などが含まれる。その他に（３）棒状液晶性分子を電圧無印加時に実質的に垂直配向させ、電圧印加時にねじれマルチドメイン配向させるモード（ｎ−ＡＳＭモード）の液晶セル（ＩＷＤ’９８、Ｐｒｏｃ．  ｏｆ ｔｈｅ ５ｔｈ ＩＤＷ  (予稿集)（１９９８）１４３記載）も含まれる。
【００２６】
図１は、本発明に係る液晶表示装置の一例を示す断面図である。カラーフィルター基板と、アレイ基板の間に液晶６が挟持されている。カラーフィルター基板は、透明基板１上に着色層２が形成され、さらに透明電極３、ポジ型もしくはネガ型のレジストを用いたドメイン規制手段として傾斜面を有する突起４、液晶配向膜５を備えている。一方、アレイ基板は、駆動素子、スリット部が形成された透明電極及び液晶配向膜などを備えている。
【００２７】
本発明はＶＡモードだけでなく、その他の駆動モード（例えばＩＰＳやＴＮあるいはＯＣＢモード等）においても効果を発揮する。なぜなら、従来の問題点である黒表示での色相変化は、その他の駆動モードにおいても主に偏光板とカラーフィルター基板に形成された着色層との相互作用に起因するためである。
【００２８】
偏光膜には、ヨウ素系偏光膜、二色性染料を用いる染料系偏光膜やポリエン系偏光膜がある。ヨウ素系偏光膜および染料系偏光膜は、一般にポリビニルアルコール系フィルムを用いて製造する。この偏光膜の両側に、接着剤を介して保護層として光学的に透明な支持体を設けて偏光板とすることができる。透明支持体を形成する材料は、一般にセルロースエステルや合成ポリマー（例、ポリカーボネート、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリアクリレート、ポリメタクリレート、ノルボルネン樹脂）が用いられる。
【００２９】
偏光板の直交色相については、ハンターＬａｂ表色系で表されるｂ値が−２以下のものが好ましく、さらには−１．５以下のものが好ましく、さらには−１以下のものがより好ましい。直交色相は、２枚の偏光板の吸収軸同士が直交する状態で、Ｃ光源を用いて分光光度計により測定することができる。
【００３０】
偏光板の片側には、液晶セルの位相差を補償するための光学異方性層を有しても良い。光学異方性層は、平面内の屈折率をｎｘ及びｎｙ、それに直交する屈折率をｎｚとした場合、ｎｘ＞ｎｙ≧ｎｚ、ｎｘ＝ｎｙ＞ｎｚ、ｎｘ＝ｎｙ＜ｎｚ、ｎｘ≧ｎｚ＞ｎｙ、ｎｚ＞ｎｘ＞ｎｙなどの屈折率異方性を有するものが用いられる。光学異方性層は感圧性接着剤を介して偏光板と貼り合せても良いし、偏光膜に接着剤で直接貼りあわせても良い。
【００３１】
光学異方性層を形成する材料は、一般的なセルロースエステルや合成ポリマー（例、ポリカーボネート、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリアクリレート、ポリメタクリレート、ノルボルネン樹脂）、重合性液晶、高分子液晶などが用いられる。
【００３２】
光学異方性層を積層する他面には、防眩層や反射防止層が処理されても良い。また、各層を積層するために用いられる感圧性接着剤としては、光学的に透明なものであれば特に限定はないが、アクリル系のものが好適に用いられる。
【００３３】
実施例の前置きが長くなったが、以降で実施例の詳細を明らかにする。
【実施例】
【００３４】
＜単色状態におけるＣＲ測定＞レッド、グリーン、ブルーの顔料分散型レジストを、それぞれガラス基板上にスピンコート法により塗布し、プリベーク、露光、ポストベークを行った後に単色サンプルを得た。赤、緑及び青色の各単色サンプルは、それぞれの色度がＣ光源で（ｘ、ｙ）＝（０．６５、０．３３）、（０．２８、０．５９）、（０．１３、０．１１）となるように調整し、Ａ〜Ｄの４種類の組合せを作製した。
【００３５】
各サンプルの色度（ｘ、ｙ）、コントラストを測定した。C光源を用い、トプコン社製ＢＭ−５Ａにて測定した。コントラストは各サンプルを平行に配置した偏光板の間に置いたときのＹ値をＷ（Ｙ）、直交に配置した偏光板の間に置いたときのＹ値をＢ（Ｙ）とし、Ｗ（Ｙ）／Ｂ（Ｙ）から求めた。また、各サンプルのＷ（Ｙ）の和及びＢ（Ｙ）の和から、トータルコントラストＣＲ１も算出した。
【００３６】
偏光板は力特光電製ＵＨＬＣ２−５６１８を用いた。偏光板のみのコントラストＣＲ０をトプコン社製ＢＭ−５ＡにてＣ光源を用いて測定した結果、１００００であった。また直交色相は、ｂ＝−０．８であった。
【００３７】
４種類のＲＧＢ組合せに関してＲ／Ｇ及びＢ／Ｇを算出した結果を、表１に示す。また、次の関係式（１）〜（３）を満たすかどうかを判定した結果を、表２に示す。
【００３８】
関係式（１）：１６＊（Ｒ／Ｇ）−３＞Ｂ／Ｇ＞Ｒ／Ｇ
関係式（２）：１６＊（Ｒ／Ｇ）−４＞Ｂ／Ｇ＞Ｒ／Ｇ＋０．２
関係式（３）：ＣＲ１／ＣＲ０≧０．１１
【００３９】
表１  コントラスト測定結果
2006126419.tif 000002
【００４０】
表２  関係式による判定結果
2006126419.tif 000003
【００４１】
＜液晶パネルの作製＞ガラス基板上に黒色の顔料分散レジストを用い、ブラックマトリックスパターンを形成した。その後、レッド、グリーン、ブルーの順で、スピンコート法により顔料分散型レジストの塗布、プリベーク、露光、エッチング、ポストベークを繰返し行った。さらに、スパッタリング法によりＩＴＯ膜を約１５００Å、ポジ型レジストでドメイン規制用に高さ約１．５μｍ及び幅約１０μｍの突起、高さ約３．５μｍのフォトスペーサーを形成した。ポリイミド配向膜を約１０００Åの膜厚で形成し、カラーフィルター基板Ａ〜Ｄを完成した。本基板と、ＴＦＴを有する対向基板の間に負の誘電率異方性を有する液晶を注入し、液晶セルＡ〜Ｄを作製した。
【００４２】
偏光板と、ノルボルネン系フィルムを延伸処理して得た位相差板（Δｎｄ＝（ｎｘ−ｎｙ）ｄ＝５０ｎｍ、Ｒｔｈ＝（ｎｘ−ｎｚ）ｄ＝１２０ｎｍ）を、偏光板の吸収軸と位相差板の遅相軸（ｎｘ方向）が互いに直交するようにアクリル系粘着剤を介して貼り合せ、複合光学フィルムを得た。なお位相差値は、王子計測機器（株）ＫＯＢＲＡ−２１ＡＤＨを用いて測定した。そして液晶セルの両側に、偏光板吸収軸が互いに直交するように同じ複合光学フィルムを貼り合せ、液晶パネルＡ〜Ｄを作製した。なお、各パネルの白表示における色温度は、バックライトにより約１００００Ｋに調整した。
【００４３】
＜液晶パネルの評価＞完成した液晶パネルの白及び黒表示の間の色差及びコントラストを、トプコン社製ＢＭ−５Ａにて測定した。その結果、表３に示すように、パネルＡではコントラストが非常に高く、色差も非常に小さい高画質のパネルが得られた。パネルＢでは若干黒がマゼンタ色に感じられたが、良好な画質のパネルが得られた。パネルＣでは色差の数値は小さかったが、コントラストが低かったために、黒表示の目視評価においては青色の色付きが感じられ、十分な画質のパネルではなかった。パネルＤでは色差が非常に大きく、画像品位は非常に劣っていた。
【００４４】
表３  液晶パネルの色差及びパネルコントラスト
2006126419.tif 000004
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明に関わる液晶表示装置の構造の一例を示す断面図
【図２】カラーフィルターの構成の一例を示す平面図
【図３】コントラストの測定方法の説明図
【符号の説明】
【００４６】
１      透明基板
２      着色層
３      透明電極
４      ドメイン規制用突起
５      液晶配向膜
６      液晶
７      ブラックマトリックス
８      着色層
９      輝度計
１０    偏光板
１１    偏光板の吸収軸
１２    被測定物
１３    Ｃ光源
【図１】
2006126419.tif 000005
【図２】
2006126419.tif 000006
【図３】
2006126419.tif 000007