(57)【要約】【課題】  未固化状態の石鹸を過度に冷却することなく効率よく冷却・固化させることができ、しかも成形精度の高い石鹸を得ることができる石鹸の成形型を提供すること。【解決手段】  本発明の石鹸の成形型１は、一組の割型１Ａ、１Ｂが組み付けられて内部にキャビティＣが形成され、キャビティＣ内に未固化状態の石鹸が充填されて用いられる石鹸の成形型である。キャビティＣの形成面１１Ａ、１１Ｂの表面積をキャビティ１Ｃの容積と等価の体積を有する球の表面積で除して求められる表面効率が１．１５以下である。キャビティ１Ｃの形成面の表面積が６５６２〜２２０６７ｍｍ2であることが好ましく、キャビティ１Ｃの容積が５０〜２８８ｃｍ3であることが好ましい。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一組の割型が組み付けられて内部にキャビティが形成され、該キャビティ内に未固化状態の石鹸が充填されて用いられる石鹸の成形型であって、
前記キャビティの形成面の表面積を該キャビティの容積と等価の体積を有する球の表面積で除して求められる表面効率が１．１５以下である石鹸の成形型。
【請求項２】
前記キャビティの形成面の表面積が６５６２〜２２０６７ｍｍ2であり、前記キャビティの容積が５０〜２８８ｃｍ3である請求項１記載の石鹸の成形型。
【請求項３】
前記キャビティを囲む最小の直方体の容積に占める該キャビティの容積の比率で定められる空間占有率が５５％以上である請求項１又は２記載の石鹸の成形型。
【請求項４】
気泡を含む石鹸の成形に用いられる請求項１〜３の何れかに記載の石鹸の成形型。
【請求項５】
請求項１〜４の何れかに記載の成形型を用い、該成形型の前記キャビティ内に未固化状態の石鹸を充填して固化させる工程を具備する石鹸の製造方法。
【請求項６】
前記未固化状態の石鹸を、前記キャビティの容積の１．０５倍以上充填する請求項５記載の石鹸の製造方法。
【請求項７】
前記未固化状態の石鹸に気泡を含む請求項５又は６記載の石鹸の製造方法。
【請求項８】
請求項１〜３の何れかに記載の石鹸の成形型と、前記成形型内に未固化状態の石鹸を注入する注入装置と、前記成形型を開閉させる金型ユニットとを備えている石鹸の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は石鹸の成形型、石鹸の製造方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
未固化状態の石鹸を成形型内に充填し、成形型内で固化させて固形石鹸を製造する場合、成形型を開いて石鹸を取り出すときに、当該石鹸の表面に十分な強度の固化層が形成されていないと、該固化層が壊れて内部から未固化状態の石鹸が内部から出てきたり、取り出しの際やその後の搬送の際に変形が生じる等の不具合を生じていた。特に、気泡を含んだ未固化状態の石鹸を冷却・固化させて気泡入り石鹸を製造する場合には、気泡が断熱層として働くため、冷却効率が悪くなり、短時間で冷却・固化させることが困難である。また、未固化状態の石鹸を加圧して充填した場合には、気泡部分が膨張しようとするため、成形型から取り出した場合には石鹸自体が膨張し易くなり、前記固化層の形成が不十分な場合には石鹸が破裂する不具合が生じていた。このため、未固化状態の石鹸を成形型内に充填し、冷却・固化して成形する場合には、十分な強度の固化層が形成されるまで冷却する必要があり、生産性を向上させる上での妨げとなっていた。
【０００３】
冷却時間を短縮する方法として、下記特許文献１のように、冷却装置を使用し、低温の冷媒を流して金型温度を−３４℃〜＋４℃、好ましくは−２３℃〜−１℃に下げて冷却・固化させる方法が提案されているが、気泡を含んだ未固化状態の石鹸を過度に冷却しても固化した気泡部分が断熱層になり、石鹸内部への冷却固化は進まない。また、冷却に要するコストが高くなるため、得られる製品がコスト高に成らざるを得なくなる。
【０００４】
【特許文献１】米国特許第２９８７４８４号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従って本発明は、未固化状態の石鹸を過度に冷却することなく効率よく冷却・固化させることができる石鹸の成形型、石鹸の製造方法及び装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、未固化状態の石鹸が充填される成形型のキャビティ形成面の表面積と該キャビティの容積との関係について検討した結果、キャビティの形成面の表面積とキャビティの容積とが特定の関係にある成形型を用いると、未固化状態の石鹸を冷却効率よく成形し得ることを知見した。
【０００７】
本発明は、上記知見に基づきなされたものであり、一組の割型が組み付けられて内部にキャビティが形成され、該キャビティ内に未固化状態の石鹸が充填されて用いられる石鹸の成形型であって、前記キャビティの形成面の表面積を該キャビティの容積と等価の体積を有する球の表面積で除して求められる表面効率が１．１５以下である石鹸の成形型を提供することにより前記目的を達成したものである。
【０００８】
また、本発明は、前記本発明の成形型を用い、前記キャビティ内に未固化状態の石鹸を充填して固化させる工程を具備する石鹸の製造方法を提供するものである。
【０００９】
また、本発明は、前記本発明の石鹸の成形型と、前記成形型内に未固化状態の石鹸を注入する注入装置と、前記成形型を開閉させる金型ユニットとを備えている石鹸の製造装置を提供するものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、未固化状態の石鹸を過度に冷却することなく効率よく冷却・固化させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
【００１２】
図１に示す石鹸の成形型１は、二個一組の割型１Ａ、１Ｂが組み付けられて内部にキャビティ１Ｃが形成され、キャビティ１Ｃ内に未固化状態の石鹸が充填されて用いられる。
【００１３】
本発明者らの検討した結果、キャビティ１Ｃの形成面の表面積（１１Ａ、１１Ｂの表面積の合計）をキャビティ１Ｃの容積と等価の体積を有する球の表面積で除して求められる表面効率は、未固化状態の石鹸を過度に冷却することなく効率よく冷却・固化できる点から、１．１５以下であり、好ましくは１．０７〜１．１５である。表面効率は、例えば、三次元ＣＡＤのモデルデータや三次元スキャナーからも求めることができる。
【００１４】
キャビティ１Ｃの形成面の表面積（１１Ａ、１１Ｂの表面積の合計）は、未固化状態の石鹸を過度に冷却することなく効率よく冷却・固化できる点から、好ましくは６５６２〜２２０６７ｍｍ2、より好ましくは１０４１７〜１６５３６ｍｍ2、さらに好ましくは１１７６３〜１５１１４ｍｍ2である。
【００１５】
キャビティ１Ｃの容積は、未固化状態の石鹸を過度に冷却することなく効率よく冷却・固化でき、しかも成形精度の高い石鹸を得ることができる点から、好ましくは５０〜２８８ｃｍ3、より好ましくは１００〜２００ｃｍ3、さらに好ましくは１２０〜１８０ｍｍ2である。
【００１６】
キャビティ１Ｃを囲む最小の直方体の容積に占めるキャビティ１Ｃの容積の比率で定められる空間占有率は、石鹸の基本的機能とデザインを重視しながらも、成形型からの取り出し性や搬送効率の点から、好ましくは５５％以上、より好ましくは５５〜７５％である。空間占有率は、成形型の設計図や得られた石鹸の形状から求めることができる。
【００１７】
各割型は金属等の剛体からなる矩形ブロック状の形態を有しており、それぞれの中央部に凹状のキャビティの形成面（以下、キャビティ形成面ともいう。）１１Ａ及び１１Ｂが形成されている。各キャビティ形成面１１Ａ、１１Ｂは、割型１Ａと割型１Ｂとをそれらのパーティング面ＰＬで突き合わせて組み合わせたとき、製造すべき石鹸の形状に合致した形状のキャビティ（図示せず）が形成されるように設けられている。
【００１８】
割型１Ａには、そのパーティング面ＰＬの一部に、円の一部が当該パーティング面ＰＬに沿って切り欠かれた断面形状の往来のゲート１２Ａが形成されている。ゲート１２Ａは一端が割型１Ａの端面Ｅで開口し、他端がキャビティ形成面１１Ａで開口している。ゲート１２Ａには、該ゲート１２Ａと相補形状をなすゲートピンＰが嵌挿されている。ゲートピンＰは金属又はプラスチック等の材質からなり、ゲート１２Ａ内を摺動可能に配されている。割型１Ｂには、割型１Ｂをその厚さ方向に貫通するノズル挿入孔１２Ｂが、キャビティ形成面１１Ｂの外縁部に穿設されている。ノズル挿入孔１２Ｂは、その径が、割型１Ｂの背面側に向かうに連れ漸次拡開している。ノズル挿入孔１２Ｂとゲート１２Ａとは、割型１Ａと割型１Ｂとをそれらのパーティング面ＰＬで突き合わせたときに、ノズル挿入孔１２Ｂからゲート１２Ａを経てキャビティへと達する連通路が形成されるような位置にそれぞれ形成されている。後述するように、未固化石鹸を注入用のノズルがノズル挿入孔１２Ｂに挿入され、この連通路を通じてキャビティ内に未固化石鹸が注入される。割型１Ａのパーティング面ＰＬ上の少なくともキャビティ形成面１１Ａを介してゲート１２Ａに対向する位置にはエアベント（図示せず）が設けられている。当該エアベントは割型１Ａに限らず、割型１Ｂに設置することもでき、また両割型１Ａ、１Ｂに設置することもできる。図示していないが、両割型１Ａ、１Ｂを構成するブロックには冷却水の循環路が設けられている。成形型１は、割型１Ａ、１Ｂを突き合わせた状態では、エアベントからも脱気される。
【００１９】
割型１Ａのキャビティ形成面１１Ａと割型１Ｂのキャビティ形成面１１Ｂとは非対称形状となっており、割型１Ａのキャビティ形成面１１Ａは、割型１Ｂのキャビティ形成面１１Ｂよりも大きくなっている。その結果、割型１Ａのキャビティ形成面１１Ａの表面積が、割型１Ｂのキャビティ形成面１１Ｂの表面積よりも大きくなっている。未固化石鹸をキャビティ内に充填し冷却固化させた後に成形型を型開するときに、キャビティ形成面の表面積の大きな割型１Ａ側に石鹸を常に保持させるには、このように、割型１Ａのキャビティ形成面１１Ａの表面積を、割型１Ｂのキャビティ形成面１１Ｂの表面積よりも大きくすることが好ましい。
【００２０】
割型１Ａのキャビティ形成面１１Ａの表面積を、割型１Ｂのキャビティ形成面１１Ｂの表面積よりも大きくすればするほど、割型１Ａ側に石鹸が保持されやすい。しかし、両キャビティ形成面１１Ａ、１１Ｂの表面積の差が過大でなくても、割型１Ａ側に石鹸が確実に保持されることが本発明者らの検討によって判明した。これとは別に、割型１Ａのキャビティ形成面１１Ａの表面積を、割型１Ｂのキャビティ形成面１１Ｂの表面積よりも大きくすればするほど、割型１Ａのキャビティ形成面１１Ａの形状と割型１Ｂのキャビティ形成面１１Ｂの形状が大きく異なってしまい、成形された石鹸の外形が大きく非対称になってしまったり、未固化石鹸注入時にフローマークが発生しやすくなってしまう。その結果、石鹸の美観が低下するおそれがある。また両キャビティ間における固化状態の差が大きくなり冷却時間が必要以上にかかる等、経済的に成形を行い難くなる場合もある。しかも、各割型の製造も複雑になり、経済的でない。割型１Ａにおけるキャビティ形成面１１Ａの表面積と、割型１Ｂにおけるキャビティ形成面１１Ｂの表面積との比は、５２：４８〜６６：３４とすることが好ましく、５２：４８〜５７：４３とすることがより好ましい。キャビティ形成面の表面積比をこのように設定することにより、各キャビティ形成面１１Ａ、１１Ｂの形状を大きく異ならせることなく、即ち成形された石鹸の外形を過度に非対称とすることなく、割型１Ａ側に石鹸を常に保持させることができる。
【００２１】
割型１Ａ側に石鹸を一層確実に保持させるためには、割型１Ｂにおけるキャビティ形成面１１Ｂの表面粗さＲａを、割型１Ａにおけるキャビティ形成面１１Ａの表面粗さＲａよりも大きくすることが好ましい。特開２００２−１２１５９９号公報に記載されているように、凹部の表面粗さＲａを低下させるとその割型側に石鹸が保持され、逆に凹部の表面粗さＲａを大きくするとアンカー効果によってその割型側に石鹸が保持される。つまり表面粗さＲａの大小によって石鹸が保持される割型がまちまちとなってしまう。割型１Ａにおけるキャビティ形成面１１Ａの表面粗さＲａと、割型１Ｂにおけるキャビティ形成面１１Ｂの表面粗さＲａとの差を好ましくは０．１〜３０μｍ、更に好ましくは０．２〜２０μｍとすることで、表面粗さＲａの低い割型１Ａ側に石鹸を一層確実に保持させることができる。
【００２２】
割型１Ａ、１Ｂにおけるキャビティ形成面１１Ａの表面粗さＲａは何れも０．１〜３０μｍ、特に０．１〜２０μｍであることが好ましい。なお、割型１Ｂにおけるキャビティ形成面１１Ｂの表面粗さＲａと、割型１Ａにおけるキャビティ形成面１１Ａの表面粗さＲａとは必ずしも同じ値であることを要しない。しかし、各割型１Ａ、１Ｂの製造経費等を考慮すると各割型１Ａ、１Ｂには同様の鏡面加工を施すことが通常であることから、結果的に両者の表面粗さＲａは先に述べた通りほぼ同程度となる。
【００２３】
次に本発明の石鹸の製造方法及び装置の一実施形態について説明する。図２（ａ）に示すように、本実施形態の石鹸の製造装置２は、この製造装置は、成形型１と、成形型１内に未固化石鹸を注入する注入装置３と、成形型１を開閉させる金型ユニット４とを備えている。
【００２４】
成形型１は、金型ユニット４のベースプレート４０上に取り付けられる。ベースプレート４０上には割型１Ａの支持板４１及び割型１Ｂの支持板４２がそれぞれ立設されている。支持板４１の内面には、ピストン４３を備えたシリンダ４４が取り付けられている。シリンダ４４は、ピストン４３が支持板４１と直交する方向に摺動するように取り付けられている。ピストン４３の先端は割型１Ａの背面に固定されている。従って、割型１Ａは水平方向に移動可能な可動型となっている。また割型１Ａは、そのゲート１２Ａ側を下方に向けた状態で固定されている。割型１Ａの背面部における下方部には、Ｌ字形をしたシリンダ保持板４５が取り付けられている。シリンダ保持板４５における水平部には、ピストン４６を備えたシリンダ４７が取り付けられている。シリンダ４７は、ピストン４６が上下方向に摺動するように取り付けられている。ピストン４６の先端は、割型１Ａに備えられたゲートピンＰに接続されている。
【００２５】
割型１Ｂは、そのキャビティ形成面１１Ｂが割型１Ａのキャビティ形成面１１Ａと対向するように且つノズル挿入孔１２Ｂを水平方向に向けた状態で、支持板４２に取り付けられている。図２（ａ）に示すように、割型１Ｂは固定型となっている。割型１Ｂの背面側には、未固化石鹸の注入装置３Ａが取り付けられている。注入装置３Ａは、注出ノズル３１、切り替えバルブ３２、シリンダ３３、及びシリンダ３３内に配されたピストン３４を備えている。注出ノズル３１は、割型１Ｂに穿設されたノズル挿入孔１２Ｂの形状と合致した形状をしており、該ノズル挿入孔１２Ｂ内に挿入されている。注出ノズル３１の内部にはゲートピン３５が摺動自在に挿入されており、ゲートピン３５の押し込み及び引き出しによって、注出ノズル３１からキャビティへの未固化石鹸の注入を制御している。切り替えバルブ３２は、シリンダ３３を、図示しない貯蔵タンク内を経由する循環路３６及び注出ノズル３１の何れかに一方に択一的に連通させるものである。図２（ａ）に示す状態では、シリンダ３３と注出ノズル３１とが連通しており、シリンダ３３と循環路３６との連通は遮断されている。
【００２６】
次に、上記製造装置を用いた気泡入り石鹸の製造方法について説明すると、先ず金型ユニット４のシリンダ４４を動作させてピストン４３を押し出して、割型１Ａと割型１Ｂとを型閉する。両割型には、前述した冷却水の循環路に水を循環させておく。また、シリンダ４７を動作させてピストン４６を引き込み、これによって該ピストン４６に接続されているゲートピンＰの一部をゲート（ランナー）１２Ａ（図１参照）から引き出しておく。一方、注入装置３においては、ピストン３４を押し込んだ状態にしておき、この状態下に切り替えバルブ３２を操作して、シリンダ３３と循環路３６とを連通させる。そしてピストン３４を引き出してシリンダ３３内に所定量の未固化石鹸を送り込む。未固化石鹸は、図示しない貯蔵タンクに貯えられており、該貯蔵タンク内を経由する循環路３６内を循環している。そして、切り替えバルブ３２による流路切り替えによって、循環している未固化石鹸がシリンダ３３内に送り込まれる。未固化石鹸を循環させておくことで、未固化石鹸中の気泡と液体分との分離が効果的に防止される。無数の気泡を分散含有する未固化石鹸の調製方法としては、例えば特開平１１−４３６９９号公報の第２欄１５行〜第５欄１行に記載されている方法を用いることができる。未固化石鹸の発泡には各種気体を用いることができる。特に不活性気体、とりわけ窒素ガス等の非酸化性の不活性ガスを用いることで、未固化石鹸の加熱に起因してその配合成分が劣化ないし酸化分解することで発生する異臭等を、効果的に防止することができる。
【００２７】
次いで切り替えバルブ３２を操作して、シリンダ３３と循環路３６との連通を遮断し且つシリンダ３３と注出ノズル３１とを連通させる。ゲートピン３５は引き出された状態にする。引き続き、ピストン３４を押し込んで、シリンダ３３内の未固化石鹸５を押し出す。これによって未固化石鹸５は注出ノズル３１及びゲート１２Ａを通じてキャビティ１Ｃ内に加圧注入される。そしてキャビティ１Ｃ内に未固化石鹸が満たされるにつれて、キャビティ１Ｃ内の空気は前記エアベントから外部に排出され、未固化石鹸に置換されていく。
【００２８】
所定体積の未固化石鹸の注入が完了したら、図２（ｂ）に示すようにゲートピン３５を押し込んで注出ノズル３１とキャビティ１Ｃとの連通を遮断する。更に、シリンダ４７を動作させてピストン４６を押し出し、該ピストン４６に接続されているゲートピンＰ（図１参照）をゲート１２Ａ内に押し込む。これによって、ゲート１２Ａ内に残存している未固化石鹸をキャビティ１Ｃ内に注入する。
【００２９】
未固化状態の石鹸は、キャビティ１Ｃの容積の１．０５倍以上充填することが好ましく、１．１０〜１．２０倍充填することがより好ましい。未固化石鹸をキャビティ１Ｃの容積より多くキャビティ１Ｃ内に注入することで、その冷却固化に際しての収縮やひけの発生が防止される。
【００３０】
次に金型ユニット４を後退（図中、右側に移動）させ、図２（ｃ）に示すように注入装置３を割型１Ｂから取り外し、キャビティ１Ｃ内の未固化石鹸を冷却固化させる。各割型１Ａ、１Ｂは０〜１５℃の冷却水の循環によって所定温度に冷却されており、成形型１が前記のような表面効率を有していることから、前記温度で冷却固化して形成される固化層で脱型時の変形に耐える強度が得られる。
【００３１】
未固化石鹸が固化したら、図２（ｄ）に示すように、シリンダ４４を動作させてピストン４３を引き込む。これによって両割型１Ａ、１Ｂを型開し、次いでキャビティ内の気泡入り石鹸６を所定の把持手段（図示せず）によって取り出す。この場合、石鹸６は常に割型１Ａ側に保持される。従って、把持手段による石鹸６の取り出しは常に割型１Ａ側に対して行えばよいので、取り出しが容易となり生産性が向上する。しかも型開に際して石鹸の落下も起こらないので、落下した石鹸から生じた破片等によって製造装置が汚染されることもない。また各割型１Ａ、１Ｂのキャビティ形成面１１Ａ、１１Ｂは非対称の異形状となっているが、これらの凹部にはアンダーカット部が存在しないので、型開時にいわゆる無理抜きを行う必要はない。
【００３２】
このようにして得られた石鹸６は、所望の気泡含有率を有し、キャビティ１Ｃに対応した成形精度の高いものである。
【００３３】
未固化石鹸の冷却固化後に成形型を型開する時期に特に制限はないが、石鹸の内部までが固化してから型開するよりも早い段階、例えば石鹸の表層部は固化しているが内部は一部未固化の状態で型開する方が、石鹸は確実に割型１Ａ側に保持される。
【００３４】
以上説明したように、本実施形態の石鹸の製造方法及び装置によれば、未固化状態の石鹸を過度に冷却することなく効率よく冷却・固化させることができ、しかも成形精度の高い石鹸を得ることができる。
【００３５】
本発明は前記実施形態に制限されない。例えば前記実施形態においては２個の割型で一組をなす成形型を用いたが、割型の数はこれに限られず石鹸の形状によっては３個以上の割型から成形型を構成してもよい。その場合には、複数の割型のうち、一の割型における凹部の表面積を、残りの各割型における凹部の表面積よりもそれぞれ大きくすることが好ましい。
【００３６】
また前記実施形態においては、圧縮成形の一例である気泡入り石鹸の製造に本発明の成形型及び装置を用いたが、本発明の成形型及び装置は気泡を含まない通常の石鹸の製造に用いることもできる。尤も、本発明の成形型は、石鹸の強度が比較的低い気泡入り石鹸や水分高含有石鹸の製造に特に適している。
【実施例】
【００３７】
以下実施例により本発明を更に詳細に説明する。しかしながら本発明の範囲はかかる実施例に制限されるものではない。
【００３８】
〔実施例１〕
表１に示すような形態を有する成形型（図１参照）を作製し、製造装置（図２参照）を用いて下記のようにして気泡入り石鹸を製造した。なお、下記項目についてはそれぞれ下記のようにして測定した。
【００３９】
＜各測定方法＞
未固化石鹸の粘度：本出願人の既出願特開２００２−１６７５９９号記述の測定法に従った。
【００４０】
＜石鹸の配合成分＞
花王株式会社製、商品名「ピュアホイップソープ」と同じ配合成分を用い、前述した特開平１１−４３６９９号公報に記載の方法に従い無数の気泡が分散含有された未固化石鹸を調製した。発泡には窒素ガスを用いた。
【００４１】
調製された未固化石鹸を用い、図２（ａ）〜（ｄ）に示す工程に従い気泡入り石鹸を製造した。未固化石鹸の温度は６４℃とした。そのときの未固化石鹸の粘度は１２５ｍＰａ・ｓであった。各割型は５℃の冷却水で冷却しておいた。注入時間は２．９秒、未固化石鹸の冷却時間は約１分（石鹸表面から５ｍｍが固化し中心部がまだ流動する状態）とした。
【００４２】
〔実施例２、３、比較例１、２〕
表１に示す形態の成形型を用い、冷却時間を表１に示すような範囲とした以外は、実施例１と同様にして石鹸を作製した。
【００４３】
〔脱型時の変形の評価〕
脱型時の変形、破裂について成形実験を実施例毎に複数回行い、その成形品と限度見本との比較によって行い、下記の二段階で評価した。
○：変形、破裂ともなし
×：変形、破裂のいずれかが１回以上あった
【００４４】
【表１】
2006176646.tif 000003
【００４５】
表１に示すように、実施例１〜３の成形型を用いると、冷却効率が高く、脱型時の変形も抑えられ成形精度の高い石鹸が得られた。これに対し、比較例の成形型を用いると、冷却効率が悪く、脱型時に石鹸に変形が生じることがわかった。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の石鹸の成形型の一実施形態を割型を組み合わせた状態で模式的に示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は底面図である。
【図２】本発明の石鹸の製造装置の一実施形態及びそれを用いた石鹸の製造工程を模式的に示す図であり、（ａ）及び（ｂ）は未固化石鹸の注入工程を示す図、（ｃ）は石鹸の冷却工程を示す図、（ｄ）は石鹸の脱型工程を示す図である。
【符号の説明】
【００４７】
１  石鹸の成形型
１Ａ  割型
１Ｂ  割型
１１Ａ、１１Ｂ  キャビティの形成面
２  石鹸の製造装置
３  注入装置
４  金型ユニット
５  未固化石鹸
６  石鹸
【図１】
2006176646.tif 000004
【図２】
2006176646.tif 000005