(57)【要約】【課題】  両面経路に送られた用紙の後端検知を反転ローラの直前で行い用紙を反転される精度を向上する。また、排紙トレイ上に用紙が満載になったことを検知する。これらの検知手段を一つのセンサーにて行い、少ない部品増加で性能アップした画像形成装置を提供する。【解決手段】  用紙を反転部と、排紙トレイに仕分けする両面フラッパーの上部に用紙検知レバーを設け用紙を検知すると同時に、両面フラッパーが上に動いたときの動きを検知する。また、両面フラッパーを下に動作させたとき排紙トレイ上に排出された用紙が満載のとき、両面フラッパーが下がり切らないことにより、用紙の満載を検知する構成。【選択図】  図４
2006256750.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙に画像を形成するための電子写真画像形成装置において、両面印刷のために用紙を反転する反転部へ用紙を搬送する経路と、排紙トレイへ用紙を搬送する経路とに用紙を分離するための、揺動可能な両面フラッパーを有し、前記排紙トレイに積載された用紙が満載となったときに、前記両面フラッパーが前記排紙トレイの用紙上面に接触し、用紙の満載を検知することを特徴とする電子写真画像形成装置。
【請求項２】
前記反転部へ用紙を搬送する経路に用紙の通過を検知するための搬送検知手段が設けられ、前記搬送検知手段は、前記両面フラッパーの動きと連動し、前記両面フラッパーの位置も検知することで、前記排紙トレイに積載された用紙が満載となったことを検知することを特徴とする請求項１記載の電子写真画像形成装置。
【請求項３】
用紙を搬送する搬送路と、前記搬送路を搬送されたシートが積載される排紙トレイと、前記搬送路を搬送された用紙を反転する反転部と、前記排紙トレイの上部に設けられ、前記搬送路を搬送されるシートを前記排紙トレイ側に案内する位置と前記反転部へ案内する位置とに揺動可能なフラッパーと、前記排紙トレイに積載された用紙の上面に前記フラッパーが接したときの前記フラッパーの揺動位置を検知することによって前記排紙トレイが満載であることを検知する検知手段と、を有することを特徴とする用紙搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、たとえば複写機、レーザービームプリンタ、ファクシミリ等とされる電子写真方式を利用した画像形成装置および用紙を搬送する用紙搬送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、レーザービームプリンタ等の画像形成装置においては、レーザ光等によって感光ドラム（電子写真感光体ドラム）に描かれた潜像を現像せしめる現像装置と、現像されたトナー像をシート材に転写せしめる転写手段と、転写されたトナー像をシート材上に定着せしめる定着器とを備えたものが主流となっている。
【０００３】
図５は、その代表例としての従来のレーザービームプリンタが示される。以下、このレーザービームプリンタの全体的構成および機能について説明する。
【０００４】
プリンタ本体（画像形成装置本体）内には、レーザースキャナ２２、感光ドラム１、２、３、４と、現像ローラ２３，２４，２５，２６と、搬送ベルト５、定着加圧ローラ１０、給紙トレイ８、給紙ローラ６等が設置されている。
【０００５】
給紙トレイ８内に積載収納された用紙９は、図中反時計方向に回転する給紙ローラ６により給送され、レジローラ対７のニップ部へ送られる。次いで、搬送ベルト５に吸着され搬送される。
【０００６】
感光ドラム１、２、３、４は図中反時計方向に回転しており、その外周面には、レーザースキャナ２２からのレーザ光により静電潜像が順次形成され、続いてその静電潜像が現像ローラ２３，２４，２５，２６で現像され、トナー像が形成される。
【０００７】
感光ドラム１、２、３、４に形成されたトナー像は、搬送ベルトで搬送されている用紙上に転写される。カラー画像を形成する場合は、感光ドラム１、２、３、４にイエロー、マゼンダ、シアン、ブラックの各色が現像され、それぞれに形成されたトナー像が、用紙に転写される。
【０００８】
このようにしてトナー像が転写された用紙は搬送ベルト５により、定着ローラ１０のニップ部へ送られ、ここで、加熱加圧されてトナー像が用紙に定着する。
【０００９】
この後、両面印刷の場合、両面フラッパー１３は、破線１５の位置に下がっており、定着排紙ローラ１２により搬送された用紙は、両面フラッパー１３によりすくい上げられ反転ローラ１４のニップへ搬送される。そして、反転ローラが反対向きに回転し、用紙を引き込み搬送ガイド１７の方向へ用紙を搬送する。次に、搬送ローラ１８、１９、２０を通過して、再びレジローラ対７に搬送され、二面目の印刷を行う。二面目印刷後、両面フラッパー１３は、上に上がり用紙を、定着排紙ローラ１２により本体上面の排紙トレイ１６上に排紙する（特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００４−３０２１８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、上記従来例では、以下のような問題点があった。
【００１１】
反転ローラ１４で用紙を反転搬送するタイミングは、用紙後端が、排紙ローラ１２を抜けてから一定時間後に行う必要があり、早すぎると搬送ガイド１７に引っ掛かってしまうし、遅すぎると反転ローラ１４をすり抜けて、用紙は排紙トレイ１６に落ちてしまうという問題点があった。
【００１２】
また、排紙トレイ１６に積載される用紙がいっぱいになると積載された用紙が両面フラッパー１３の動きをじゃましてしまい用紙が分離出来ずにジャムになるといった問題点があった。
【００１３】
これらの問題点を解決するためには、反転ローラの直前に用紙検知センサーを設けたり、排紙トレイの満載を検知するための検知手段を設けることがある。しかし、これらの検知手段を設けることは、画像形成装置本体を大幅にコストアップさせることになってしまう。
【００１４】
よって、本出願に係る第１の発明の目的は上記問題を解決する構成を最小限度の部品増加で行い、少ないコストで、用紙後端検知、用紙満載検知を行う画像形成装置をユーザーに提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
用紙に画像を形成するための電子写真画像形成装置において、両面印刷のために用紙を反転する反転部へ用紙を搬送する経路と、排紙トレイへ用紙を搬送する経路とに用紙を分離するための、揺動可能な両面フラッパーを有し、前記排紙トレイに積載された用紙が満載となったときに、前記両面フラッパーが前記排紙トレイの用紙上面に接触し、用紙の満載を検知することを特徴とする電子写真画像形成装置。
【発明の効果】
【００１６】
以上説明したように、本発明によれば、用紙を両面反転部と、排紙トレイに仕分けする両面フラッパーの上部に用紙検知レバーを設け用紙を検知すると同時に、両面フラッパーが上に動いたときの動きを検知する。また、両面フラッパーを下に動作させたとき排紙トレイ上に排出された用紙が満載のとき、両面フラッパーが下がり切らないことにより、用紙の満載を検知する構成により、両面経路に送られた用紙の後端検知を反転ローラの直前で行い用紙を反転される制度を向上し、また、排紙トレイ上に用紙が満載になったことを検知するという検知手段を一つのセンサーにて行い最小限度の部品増加、少ないコストで性能アップした画像形成装置を提供することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明に係わる画像形成装置を図１乃至４に則して更に詳しく説明する。
【００１８】
図１は、本実施例の画像形成装置であるレーザービームプリンタが示される。以下、このレーザービームプリンタの全体的構成および機能について説明する。
【００１９】
プリンタ本体（画像形成装置本体）内には、レーザースキャナ２２、感光ドラム１、２、３、４と、現像ローラ２３，２４，２５，２６と、搬送ベルト５、定着加圧ローラ１０、給紙トレイ８、給紙ローラ６等が設置されている。
【００２０】
給紙トレイ８内に積載収納された用紙９は、図中反時計方向に回転する給紙ローラ６により給送され、レジローラ対７のニップ部へ送られる。次いで、搬送ベルト５に吸着され搬送される。
【００２１】
感光ドラム１、２、３、４は図中反時計方向に回転しており、その外周面には、レーザースキャナ２２からのレーザ光により静電潜像が順次形成され、続いてその静電潜像が現像ローラ２３，２４，２５，２６で現像され、トナー像が形成される。
【００２２】
感光ドラム１、２、３、４に形成されたトナー像は、搬送ベルトで搬送されている用紙上に転写される。カラー画像を形成する場合は、感光ドラム１、２、３、４にイエロー、マゼンダ、シアン、ブラックの各色が現像され、それぞれに形成されたトナー像が、用紙に転写される。
【００２３】
このようにしてトナー像が転写された用紙は搬送ベルト５により、定着ローラ１０のニップ部へ送られ、ここで、加熱加圧されてトナー像が用紙に定着する。
【００２４】
この後、両面印刷の場合、両面フラッパー１３は、破線１５の位置に下がっており、排出ローラである定着排紙ローラ１２により搬送された用紙は、両面フラッパー１３によりすくい上げられ反転部を構成している反転ローラ１４のニップへ搬送される。そして、反転ローラ１４が反対向きに回転して、用紙を引き込み、両面搬送路を形成している搬送ガイド１７の方向へ用紙を搬送する。次に、搬送ローラ１８、１９、２０を通過して、再びレジローラ対７に搬送され、二面目の印刷を行う。二面目印刷後、両面フラッパー１３は、図１の実線で示す位置まで上方に揺動する。用紙は両面フラッパー１３によって本体上面の排紙トレイ１６側に案内されて定着排紙ローラ１２により排紙トレイ１６上に排紙される。搬送経路を切り換える切り替え手段である両面フラッパー１３の揺動は不図示のソレノイドが用いられる。
【００２５】
図２は本実施例の画像形成装置の排紙部拡大図である。用紙を反転するときの搬送路Ｂで、反転ローラ１４の手前の位置に用紙の後端を検知するための検知レバー２９が設けられている。用紙が通過中は、検知レバー２９は、破線２８位置にあり、用紙有りと検知する。用紙後端が検知レバー２９を通過すると検知レバー２９が元の位置に下がり用紙無しと検知する。このとき、直ぐに反転ローラ１４を逆回転にし、用紙を搬送ガイド１７の方向に引き込むことが出来る。
【００２６】
図３、４は、排紙トレイ１６に用紙が満載になったことを検知する手段の説明図である。図３は、排紙トレイ１６にまだ用紙が満載になっていない状態で、このとき両面フラッパー１３は、排紙搬送経路Ａに用紙を排出した直後、図３の位置にあり、この状態では、検知レバー２９は、図２の用紙無しと同じ位置にあり、すなわち、用紙無し＝満載でない状態と判断することが可能である。また、図４は、排紙トレイ１６に用紙が満載になっている状態で、このとき両面フラッパー１３は、排紙搬送経路Ａに用紙を排出した直後、図４の位置にあり、この状態では、検知レバー２９は、図４の位置にある。検知レバー２９はこの位置では用紙有り、すなわち、用紙有り＝満載である状態と判断することが可能である。即ち、検知手段を構成する検知レバー２９が両面フラッパー１３の位置に基づいて排紙トレイ１６が満載であるか否かを検知する。
【００２７】
以上のように、本実施例により、両面経路に送られた用紙の後端検知を反転ローラの直前で行い用紙を反転される精度を向上し、また、排紙トレイ上に用紙が満載になったことを検知するといった検知手段を一つのセンサーにて行い最小限度の部品増加、少ないコストで性能アップした画像形成装置を提供することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の第１の実施例に係る画像形成装置を説明する図である。
【図２】本発明の第１の実施例に係る画像形成装置の紙検知センサーを説明する図である。
【図３】本発明の第１の実施例に係る画像形成装置の排紙満載検知を説明する図である。
【図４】本発明の第１の実施例に係る画像形成装置の排紙満載検知を説明する図である。
【図５】従来の画像形成装置を説明する図である。
【符号の説明】
【００２９】
１  感光ドラム
２  感光ドラム
３  感光ドラム
４  感光ドラム
５  搬送ベルト
６  給紙ローラ
７  レジローラ
８  給紙トレイ
９  用紙
１０  定着ローラ
１１  定着紙検知センサー
１２  排紙ローラ
１３  両面フラッパー
１４  反転ローラ
１５  両面フラッパー
１６  排紙トレイ
１７  搬送ガイド
１８  搬送ローラ
１９  搬送ローラ
２０  搬送ローラ
２１  搬送ガイド
２２  スキャナーユニット
２３  現像ローラ
２４  現像ローラ
２５  現像ローラ
２６  現像ローラ
２７  用紙
２８  排紙検知センサー
２９  排紙検知センサー
【図１】
2006256750.tif 000003
【図２】
2006256750.tif 000004
【図３】
2006256750.tif 000005
【図４】
2006256750.tif 000006
【図５】
2006256750.tif 000007