(57)【要約】【課題】生竹を主要原料とし、生竹の食品化、さらには飼料化への道を開くことができる生竹粉末のサイレージ方法を提供する。【解決手段】生竹を切削して粒度５００μｍ程度の粉末に加工する過程と、生竹粉末を加工後一週間以内に遮光性、密封性を有する包装袋に収納し、嫌気性又は半嫌気性の条件下で真空包装する過程と、真空包装した生竹粉末を一箇月程度静置し、生竹粉末をサイレージし、サイレージ体３０１とする過程とを含むものである。【選択図】図１３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
生竹を切削して粒度μｍ単位の粉末に加工する過程と、
生竹粉末を加工後短時間に遮光性、密封性を有する包装袋に収納し、嫌気性又は半嫌気性の条件下で真空包装する過程と、
真空包装した生竹粉末を静置し、生竹粉末をサイレージする過程と、
を含むことを特徴とする生竹粉末のサイレージ方法。
【請求項２】
生竹を切削して粒度５００μｍ程度の粉末に加工する過程と、
生竹粉末を加工後一時間以内に遮光性、密封性を有する包装袋に収納し、嫌気性又は半嫌気性の条件下で真空包装する過程と、
真空包装した生竹粉末を一箇月程度静置し、生竹粉末をサイレージする過程と、
を含むことを特徴とする生竹粉末のサイレージ方法。
【請求項３】
粒度μｍ単位の生竹粉末を、加工後短時間に遮光性、密封性を有する包装袋に収納し、嫌気性又は半嫌気性の条件下で真空包装して静置して得られたことを特徴とする生竹粉末のサイレージ体。
【請求項４】
粒度５００μｍ程度の生竹粉末を、加工後一時間以内に遮光性、密封性を有する包装袋に収納し、嫌気性又は半嫌気性の条件下で真空包装して一箇月程度静置して得られたことを特徴とする生竹粉末のサイレージ体。
【請求項５】
生竹粉末のサイレージ体と、おからとの混合物を原料とし、発酵させてヨーグルト状としたことを特徴とする生竹粉末のサイレージ体、おからを含む発酵食品。
【請求項６】
生竹粉末のサイレージ体と、おからとの混合物を原料とし、麹菌等の発酵補助菌を添加して発酵させヨーグルト状としたことを特徴とする生竹粉末のサイレージ体、おからを含む発酵食品。
【請求項７】
生竹粉末のサイレージ体とおからとを混合する過程と、
生竹粉末のサイレージ体とおからとの混合物を静置し発酵させてヨーグルト状とする過程と、
を含むことを特徴とする生竹粉末のサイレージ体、おからを含む発酵食品の製造方法。
【請求項８】
生竹粉末のサイレージ体とおからとを混合する過程と、
生竹粉末のサイレージ体とおからとの混合物に麹菌等の発酵補助菌を添加して静置し、発酵させてヨーグルト状とする過程と、
を含むことを特徴とする生竹粉末のサイレージ体、おからを含む発酵食品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生竹粉末のサイレージ方法、生竹粉末のサイレージ体、生竹粉末サイレージ体、おからを含む発酵食品及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、孟宗竹等の竹類は、その成長が頗る早く、茎部分は１箇月で２０ｍも伸び、また、地下茎は１年で５ｍも伸び、繁殖力が強い。この為何の手入れもしないと周辺の雑木材や農地に広がり、生態系に重大な悪影響が出るようになる。また密集すると竹林に下草が生えなくなり、土砂災害につながる。従って、今やこの竹公害は社会の大きな問題となっている。そこで近時はかかる竹類、特に生竹が植物繊維等を豊富に含むことからこれを食品或いは家畜等の飼料とならないかとの研究が種々なされている。
【０００３】
ここで問題となることは、この生竹を粉末加工、わけても食品の添加物や飼料として最適な微粉末化する装置の出現であって、従来においても生竹を微粉末化する装置を実用化する試みがなされている。
【０００４】
また、従来から、竹を利用した種々の加工食品等の食品類や飼料類等の発明が提案されている。
【０００５】
例えば、タンポポ及びヨモギの粉体の混合物に対し竹等の食用に供せられる動植物を原料として炭素化された黒焼を混合させて健康食品を製造する方法が開示されている。（特許文献１）
【０００６】
また、細断状に形成された竹に生石灰を混合し、これを微生物発酵させることによって製造された飼料が開示されている。（特許文献２）
【０００７】
さらに、食品と竹とを接触させ、竹組織から滲出する味覚、栄養成分を食品中に含有させる竹利用食品の製造方法が開示されている。（特許文献３）
【０００８】
さらにまた、竹炭微粉末、竹酢、にがり、乾孟宗竹粉末を含むペット用の健康補助食品が開示されている。（特許文献４）
【特許文献１】特開昭６０−１６０８５６号公報
【特許文献２】特開昭６０−１６０８５０号公報
【特許文献３】特開昭６３−２８３７６号公報
【特許文献４】実用新案登録３０９９６２８公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、生竹を常温で粉末状に粉砕して簡便に粉末を製造する従来装置に関しては、生竹自体特にその表皮が頗る硬いこと、従って切削刃の縞模様が激しく、さらに生竹は滑り易い円筒形でしかも真直ではなく、従って粉削作業の為のチャック手段が充分でないこと、結果粉削された粉末は一定の粒子とならず、不良品が産出される虞があること等の問題を包含している。
【００１０】
また、特許文献１乃至４に開示された竹利用の食品や飼料の場合、いずれも生竹の粉末を得てこの粉末自体をサイレージ化したり、更にはサイレージ化した竹粉末を基に発酵食品を得たりするものではなく、竹の植物繊維等を有効に活用し得るものではない。
【００１１】
そこで本願発明者は、かかる竹が植物繊維等を豊富に含むことからこれを食品或いは飼料とならないかとの研究に没頭した。
【００１２】
それは、竹を粉末にすると、食品原料として使用でき栄養学的に高い価値があることが判明したこと、即ち、竹に含まれているチロシンはストレスを解消する効果があるし、テアニンは血圧を低下させ高コレステロールの解消に役立つことが立証されているからである。
【００１３】
而して本発明の総じた目的は、生竹を主要原料とし、これを粉末化してサイレージ化する方法を提唱し、更には生竹粉末サイレージ体と栄養分に富むおからとを含む有益な発酵食品を提唱し、これにより生竹の食品化、さらには飼料化への道を開き、以って里山の荒廃をもたらす「放置竹林」解消に貢献せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の生竹粉末のサイレージ方法は、生竹を切削して粒度μｍ単位の粉末に加工する過程と、生竹粉末を加工後短時間に遮光性、密封性を有する包装袋に収納し、嫌気性又は半嫌気性の条件下で真空包装する過程と、真空包装した生竹粉末を静置し、生竹粉末をサイレージする過程と、を含むことを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、以下の効果を奏する。請求項１、２記載の発明によれば、生竹を切削して粒度μｍ単位、例えば粒度５００μｍ程度の竹の針状の繊維を出さずかつ竹の維管束を輪切り状態とした粉末に加工し、加工後短時間、例えば１時間以内に遮光性、密封性を有する包装袋に収納し、嫌気性又は半嫌気性の条件下で真空包装し、真空包装した生竹粉末を一箇月程度静置するという簡略な過程を経て、微生物のアタック性がよく、加水、乾燥等の水分調整が容易であり、食品又は飼料として活用可能な生竹粉末のサイレージ体を得ることができる生竹粉末のサイレージ方法を提供することができる。
【００１６】
請求項３、４記載の発明によれば、微生物のアタック性がよく、加水、乾燥等の水分調整が容易で食品又は飼料として活用可能な生竹粉末のサイレージ体を提供することができる。
【００１７】
請求項５、６記載の発明によれば、生竹の乳酸菌等の成分と、おからの成分とを含み栄養価値の高いヨーグルト状の発酵食品を提供することができる。
【００１８】
請求項７、８記載の発明によれば、生竹の乳酸菌等の成分と、おからの成分とを含み栄養価値の高いヨーグルト状の発酵食品を簡略な工程にて製造できる発酵食品の製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
生竹を主要原料とし、生竹の食品化、さらには飼料化への道を開くという目的を、生竹を切削して粒度５００μｍ程度の粉末に加工する過程と、生竹粉末を加工後一週間以内に遮光性、密封性を有する包装袋に収納し、嫌気性又は半嫌気性の条件下で真空包装する過程と、真空包装した生竹粉末を一箇月程度静置し、生竹粉末をサイレージする過程と、を含む構成により実現した。
【実施例】
【００２０】
以下に本発明の一例を述べるに当たり先ず、本発明に係る生竹粉末を得るための竹粉製造装置についての好適な実施例を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明する。
【００２１】
図１は本発明の実施例に係る竹粉製造装置１０を示す。この竹粉製造装置１０は、装置枠（Ａ）と、この装置枠（Ａ）の一方向に延伸させたテーブル体（Ｂ）と、粉末の集積装置（Ｃ）とを含んでいる。
【００２２】
次に、図３乃至図１１で装置枠（Ａ）内には竹粉製造装置１０があり、三次元方向に沿って連結された複数の支柱によって支持された作業テーブル１２を有する基台部１４と、前記作業テーブル１２の下面に連結された連結部材１６を介して前記基台部１４に支持された回転駆動源１８とを含む。
【００２３】
さらに、前記竹粉製造装置１０は、前記回転駆動源１８の回転駆動力が伝達されることにより、所定方向に向かって回転する略円盤状のチップソー２０が設けられた回転切削機構２２と、前記チップソー２０に対してワークである生竹２４の一端部を位置決めし、生竹２４の軸線がチップソー２０の歯面に対して略直交するように案内する位置決めガイド機構２６とを有する。
【００２４】
なお、前記基台部１４には、回転切削機構２２および位置決めガイド機構２６をそれぞれ囲続するカバー部材２８が作業テーブル１２に対して着脱自在に設けられる。前記カバー部材２８には、回転切削機構２２に臨む矩形状の開口部３０が形成される。
【００２５】
回転切削機構２２は、図６で示されるように、回転駆動源１８の駆動軸と同軸に連結され、前記駆動軸と一体的に回転するシャフト３２を有し、前記シャフト３２は図示しないキー溝に係合するキーを介して回り止めされている。
【００２６】
前記シャフト３２は、作業テーブル１２に形成された略円形状の孔部３４を貫通して上部側に所定長だけ突出するように設けられる。また、軸線方向に沿った前記シャフト３２の下部側には、中心孔を介して略円盤状の下部側保持部材３６ａが装着され、前記下部側保持部材３６ａと作業テーブル１２との間には所定のクリアランスが設けられる。さらに、軸線方向に沿った前記シャフト３２の上部側には、中心孔を介して略円盤状の上部側保持部材３６ｂが装着され、前記上部側保持部材３６ｂは、シャフト３２に対して着脱自在に設けられる。
【００２７】
前記上部側保持部材３６ｂと下部側保持部材３６ａとの間には、円板状に形成された複数の上記製造方法で製造された図４に示す切削加工用刃３８が積層され、前記積層された複数の切削加工用刃３８は上部側保持部材および下部側保持部材３６ｂ、３６ａによって一体的に扶持される。この場合、上部側保持部材３６ｂをシャフト３２から取り外し、中心孔を介して他の切削加工用刃３８をシャフト３２に沿って挿入し、あるいは積層された一部の切削加工用刃３８をシャフト３２から取り出すことにより、所望の枚数の切削加工用刃３８に増減変更させることができる。
【００２８】
前記切削加工用刃３８は、図８に示されるように、円板状の台金４０と、前記台金４０の周縁部に周方向に沿って所定角度離間して固着され、切歯が形成された複数のチップ４２とを有する。
【００２９】
この場合、シャフト３２を中心軸として複数の切削加工用刃３８が積層されることにより略円柱体が構築され、その略円柱体の外周面に露呈する複数のチップ４２がそれぞれチップソー２０としての機能を営む。なお、チップソー２０としては、切削加工用刃３８に限定されるものではなく、例えば、図示しない丸鋸等の円板状の回転切削工具が複数枚積層されたものでもよい。
【００３０】
これにより、回転駆動源１８の回転駆動力がシャフト３２に伝達され、さらに、前記シャフト３２に装着された上部側保持部材および下部側保持部材３６ｂ、３６ａを介して略円柱体を構成する複数の切削加工用刃３８が駆動軸と一体的に回転する。
【００３１】
作業テーブル１２には、断面コ字状の固定部材４４が固定され、前記固定部材４４の略中央部に設けられたベアリング４７によってシャフト３２が回転自在に軸支される。
【００３２】
また、作業テーブル１２上には、積層された複数の切削加工用刃３８を囲繞するとともに、粉末状に切削された竹が外部に拡散するのを防止するダクト部材４６が設けられる。前記ダクト部材４６には略円筒状の導出ポート４８が形成され、該ダクト部材４６は前記固定部材４４によって矢印Ａ１またはＡ２方向に沿って所定角度だけ回動自在に支持される。
【００３３】
前記導出ポート４８を介して送給された竹の粉末は、図１に示したように収納用容器（ａ）内に集められる。その際、前記収納用容器（ａ）内に集塵機（ｂ）を配設して集塵機能を持たせる。
【００３４】
位置決めガイド機構２６は、チップソー２０に近接する作業テーブル１２上に固定された固定用側壁５０と、前記固定用側壁５０と対向し、被加工物である生竹２４の直径に対応して略水平方向に沿って変位自在な可動用側壁５２と、前記可動用側壁５２の変位方向と略直交する方向に廷在し被加工物である生竹２４の一端部が当接する当接用側壁５４と、前記可動用側壁５２を略水平方向に沿って変位させる変位手段５６とを有する。
【００３５】
前記当接用側壁５４の一端部は、所定のクリアランスを介してチップソー２０に臨み、所定角度（約２５度）からなる傾斜面５８によって断面鋭角状を呈する切欠部６０が形成される。
【００３６】
変位手段５６は、前記固定用側壁５０と可動用側壁５２との間に設けられ、リンクピン６２を介して接近および離間自在に屈折する一組のアーム部材６４ａ、６４ｂと、前記アーム部材６４ａ、６４ｂのリンク部を貫通しねじ込み量を増減させることにより、前記一組のアーム部材６４ａ、６４ｂを屈曲させる調整用ねじ部材６６とを有する。
【００３７】
なお、前記調整用ねじ部材６６の下端部にはハンドル６８が連結され、前記ハンドル６８を回動させることにより、調整用ねじ部材６６のねじ込み量を増減させることができる。また、図９中、７０は、チップソー２０に近接する作業テーブル１２上に固定された防御用側壁を示す。
【００３８】
続いて、本発明を実施するのに用いるテーブル体（Ｂ）の一実施例を述べる。図１で７１はその一端を上記作業テーブル１２の上面と同一平面で固着し、その一側方に廷した一対のレールで、上記作業テーブル１２のチップソー２０はそれぞれの中心部に位置させる。
【００３９】
図１で７２はチップソー２０と同一軸線上で各レール７１，７１間に配置した直立した円盤状のチャック機構で、両側に設けた腕体７３で上記レール７１に滑動自在に支承させている。
【００４０】
この支承手段では種々考えられるが、図２のようにレール７１を滑動するコロ７４の軸受け７５に上記腕体７３を固着させるような手段でよい。
【００４１】
前記チャック機構７２の詳細な構造は詳しく図示しないが、例えばその中心部に図示しない割型メタル軸受けを設け、該割型メタル軸受けを求心方向に縮めることで、挿入された生竹を固着できるようにするなどの手段が考えられる。
【００４２】
またこれと同時にチャック機構７２のチャック体７６は上記腕体７３の一方に設けた駆動源７７に巻装させたベルト７８で、その回転が伝達されるようになっている。
【００４３】
また図１で７９は格子形の支柱で、上記作業テーブル１２の一側に植立されている。
【００４４】
而して前記支柱７９の上端部にはコロ８０が枢支され、一端を上記チャック機構７２に固着したワイヤ８１が、作業テーブル１２と支柱７９の固定部及び支柱７９の上端一側に枢支させたそれぞれのアイドルコロ８２，８３を介して巻装されている。そしてこのワイヤ８１の他端には重錘８４が吊り下げられている。
【００４５】
本発明の実施例に係る竹粉製造装置１０は、基本的には以上のように構成されるものであり、次にその動作並びに作用効果について説明する。
【００４６】
先ず切削加工を行う生竹２４を、その一端をチャック機構７２の中心部に通し、先端を作業テーブル１２上のチップソー２０近傍に置く。ここで上記ハンドル６８を操作して調整用ねじ部材６６のねじ込み量を調整し、被加工物である生竹２４の直径に対応する所定位置に可動用側壁５２を設定する。
【００４７】
すなわち、かかる生竹２４は、図８で示されるようにチップソー２０を構成する切削加工用刃３８の中心を通り、切欠部６０が形成された当接用側壁５４の軸線と略直交する直線と、直径が異なる種々の竹２４ａ〜２４ｄの一方の側周面とが略一致する位置に可動用側壁５２を設定する。
【００４８】
換言すると、切削加工用刃３８の中心を通る直線と生竹２４の一方の側周面とを略一致させることにより、チップソー２０の周面に対して生竹２４ａ〜２４ｄの切削部位が略直交する位置に設定される。
【００４９】
この場合、生竹２４の一端部は当接用側壁５４に当接することにより軸方向が位置決めされ、生竹の他方の側周面が可動用側壁５２に当接することによりＹ軸方向が位置決めされる。
【００５０】
このように、被加工物である生竹２４は、当接用側壁５４と可動用側壁５２とによって軸方向およびＹ軸方向に沿って正確に位置決めされる。
【００５１】
次いで上記チャック機構７２のチャックを締め、生竹２４をチャック機構７２に固定する結果、該チャック機構７２は重錘８４によって常にチップソー２０側に引張られているから、生竹２４の先端、即ち加工面は、チップソー２０に常に一定の力で押しつけられる。
【００５２】
なお例えば、大径な生竹２４の場合には、図示されるように、可動用側壁５２が固定用側壁５０に最も近接する位置に設定され、小径な生竹２４の場合には、図示されるように、可動用側壁５２が固定用側壁５０から最も離間する位置に設定される。
【００５３】
また、１本の生竹２４においてその長手方向に沿ったそれぞれの部位の直径が異なる場合にも、前記調整用ねじ部材６６によって可動用側壁５２の位置を随時変更するようにしてもよい。
【００５４】
このようにして被加工物である生竹２４が位置決めされた後、図示しない電源を介して回転駆動源１８が付勢されその回転駆動力がシャフト３２を介してチップソー２０に伝達される。ここで複数の切削加工用刃３８が積層されて略円柱体に構築されたチップソー２０は、シャフト３２を回転中心点として図８の矢印Ｇ方向（時計回り方向）に回転され、当接用側壁５４の切欠部６０の先端と直線Ｈとの問の範囲で生竹２４に対する切削加工が施される。
【００５５】
その際、前記チャック機構７２の駆動源７７をオンすることで、その回転力はベルト７８を介して生竹２４をチャックしているチャック機構７２に伝えられるから、生竹は該生竹２４を軸心を中心として周方向に沿って矢印Ｄ方向（反時計周り方向）に回動させる。
【００５６】
この場合作業者が手動によって把持された竹を周方向に沿って矢印Ｄ方向に回動させてもよい。生竹２４の内部が中空となっており、切削部位が周方向に沿って形成されているからである。
【００５７】
続いて生竹２４の一端部が矢印Ｇ方向に回転するチップソー２０によって切削されることにより発生する竹の粉末は、ダクト部材４６の導出ポート４８を介してブロワーｂから収納容器に貯留される。
【００５８】
本発明の実施の際に用いられる切削加工用チップソー２０について好適な実施例を挙げ、図４を参照しながら以下詳細に説明しておく。
【００５９】
図４で、１０１は、本発明の実施例に係る切削加工用チップソー本体（以下、単にチップソー本体という）を示す。
【００６０】
このチップソー本体１０１は、円板状の台金部１２１と、前記台金部１２１の外周縁部に形成された切刃部１４１とから基本的に構成される。なお、前記台金部１２１の中心部には、図示しない固定手段を介して回転駆動源の回転軸に軸着するための中心孔１５１が形成される。
【００６１】
前記切刃部１４１は、中心孔１５１を中心としてそれぞれ同心円状に形成され、円周方向に沿って所定角度離間し且つ外方に向かって突出する複数の膨出部１８１と、前記膨出部１８１の一端部にそれぞれ固着され先端に刃先１９１を有する複数の切削加工用チップ（以下、単にチップという）２０１とを有する。
【００６２】
超硬質合金からなる前記チップ２０１は、図に示されるように、先端の刃先１９１が水平軸に対し所定角度だけ傾斜してそれぞれ対称に形成された左歯用チップ２０１ａ並びに右歯用チップ２０１ｂからなり、所定角度離間して台金部１２１の周縁部に交互に植え込まれている。
【００６３】
この場合、図４に示されるように、台金部１２１の外周が５０等分された膨出部１８１の凹部にチップ２０１をろう付けして接合する。
【００６４】
なお、台金部１２１には、外周縁部から中心孔１５１に向かって所定長だけ延在する複数のスリット１３１が所定角度離間して形成されているのがよい。
【００６５】
而して本実施例では、竹（生竹）２４を常温で切削加工することにより、ミクロン単位（例えば、約数１０〜数百μ）に切削することができる。円板状の切削加工用刃３８等の既存の回転切削加工具を複数枚積層して略円柱体からなるチップソー２０を構築することにより、安価に且つ簡便に製造することができるのである。
【００６６】
この生竹の粉末はそのまま食材の添加物や飼料として用いてもよいが、これに適当量の水を加えよく撹拌してペレット状にするとさらに加工や田畑への配布が容易なものとなるのである。また度重なる実験の結果、この生竹の粉末に有効な菌が発生していることを見出した。その結果、各種生ゴミなどの有機性廃棄物を飼料などの資源をリサイクルの際に利用できるなどの作用，効果も判明している。
【００６７】
なお本発明を実施するに当っては、回転切削加工具の刃数、刃厚の設定が容易にでき、しかも組み合わせによって粉末の微粒子の大きさ、形状（例えば、平面、楔型、パーマ状等）を変更することができる。
【００６８】
また、前記回転切削加工具の刃先（例えば、チップ４２の切刃部）が劣化した場合、シャフト３２から取り外して簡便に再研磨することができる。
【００６９】
さらに被加工物である生竹２４は、何ら前処理加工を施すことがなく、生竹のままで切削加工処理を施すことができるのであって、生竹２４を常温で切削するために、生竹２４の成分が変化することがなく、生竹２４の粉末から安全な抽出物を得ることができる。
【００７０】
換言すると、被加工物である生竹２４に対して冷凍処理または加熱処理が施されていないため、栄養バランス、ミネラル量、微生物の反応性等を変化させることがなく、竹粉から二次製品を好適に製造することができる。しかも常温で切削された竹の粉末であるため、この粉末に含まれる水分量もそのまま保持され、磨き粉として使用する際、生竹２４の有する珪酸成分による好適な研磨効果とともに、粉末中に含有する水分が温度の上昇を抑制することができる。
【００７１】
さらに、本実施例に係る竹粉製造装置１０では、簡素な構造によって構成されるため、例えば、放置された竹林等に簡便に運搬し、現地で切削作業を行うことができ、この結果、生竹を効率的に粉末とすることが可能となる。
【００７２】
また、本実施例では、竹粉製造装置１０により図１４に示すような生竹２４の維管束２４ａを常温で輪切り状態に切削加工することにより、被切削材である生竹２４の加工温度を上げることなく、生竹２４の針状の繊維を出すことなくミクロン単位（例えば、約数１０〜数百μｍ）の粉末に切削することができる。生竹２４を常温でその維管束を輪切り状態に切削して得られた粉末の顕微鏡写真の一例を図１５に示す。
【００７３】
次に、生竹２４から得られる上述した粉末のサイレージ方法について図１２、図１３を参照して説明する。
【００７４】
本実施例のサイレージ方法は、まず生竹２４を前記竹粉製造装置１０によりμｍ単位、例えば５００μｍ程度の大きさの粉末に加工した後（ステップＳ１）、短時間に（例えば一時間以内に）紫外線等の光の遮光機能を持ち、気密性、水密性等の密封性を確保できる包装袋（例えばアルミ蒸着袋）３００内に真空包装機による真空包装の手法で封入する（ステップＳ２）。
【００７５】
この後、前記包装袋３００を約１箇月間程度常温で静置することで（ステップＳ３）、図１３に示すようにサイレージ化された生竹粉末のサイレージ体３０１が得られる（ステップＳ４）。前記包装袋３００内への粉末の真空包装を行う際の真空度は、嫌気性条件又は半嫌気性条件を満たすものとする。
【００７６】
このようにして製造された生竹粉末のサイレージ体３０１は、生竹由来の乳酸菌であるラクトコッカスラクテス菌、ラクトバチルス菌を多く含み、酸性が強く大腸菌の死滅機能を有し、また、３月乃至６月程度の長期間保存が可能であり、更に保管条件によっては２年程度の長期間保存も可能となる。更に、この生竹粉末のサイレージ体３０１は、生竹２４を切削して粒度μｍ単位、例えば粒度５００μｍ程度の竹の針状の繊維を出さずかつ竹の維管束を輪切り状態とした粉末を原料とするものであるから、微生物のアタック性がよく、加水、乾燥等の水分調整が容易であり、食品又は飼料として活用可能な生竹粉末のサイレージ体３０１とすることができる。なお、上述した生竹粉末のサイレージ化を行う際に、サイレージ化を促進するために乳酸棹菌、セルラーゼ等の補助菌を生竹粉末に添加するようにしてもよい。
【００７７】
次に、上述のようにして得られた生竹粉末のサイレージ体３０１およびおからを含む発酵食品及びその製造方法について図１４を参照して説明する。
【００７８】
この発酵食品の製造方法は、図１４に示すように、まず生竹粉末のサイレージ体３０１とおからとを各々適量混合する（ステップＳ１１）。サイレージ体３０１、おからの混合比率は、重量比で１：１、２：１、３：１、１：２、１：３等任意に設定でき、特に限定するものではない。
【００７９】
次に、生竹粉末のサイレージ体３０１とおからとの混合物とを任意期間静置する（ステップＳ１２）。次に、これにより前記混合物が生竹由来の乳酸菌であるラクトコッカスラクテス菌、ラクトバチルス菌により発酵し、生竹粉末のサイレージ体３０１とおからとを含むヨーグルト状の発酵食品を製造することができる（ステップＳ１３）。
【００８０】
上述した混合物を発酵させる際に、麹菌等の発酵補助菌や小麦粉、米粉等の澱粉質を適量添加したり、牛乳、豆乳等の乳飲料を適量添加し、これらを含むヨーグルト状の発酵食品とすることも勿論可能である。
【００８１】
このようにして得られる生竹粉末のサイレージ体３０１およびおからを含む発酵食品においては、おからが乳酸菌発酵して発酵食品となるものであり、生竹粉末の微細孔に前記乳酸菌が入り込み、胃酸の影響を受けない乳酸菌を生体の腸まで送り込むことができる利点を有する。
【産業上の利用可能性】
【００８２】
本発明は、上述した場合の他、生竹粉末の粒度を適宜変更することによって、人間用食品、家畜用飼料等に各々好適な生竹、おからの有効成分を含み栄養化の高いヨーグルト状の発酵食品とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００８３】
【図１】本発明の実施例に係る竹粉製造装置全体の一部切欠斜視図である。
【図２】本実施例のチャック機構の正面図である。
【図３】本実施例の作業テーブルの斜視図である。
【図４】本実施例のチップソーの正面図である。
【図５】本実施例の装置全体の正面図である。
【図６】本実施例の位置決め機構を除いた装置全体の正面図である。
【図７】本実施例の装置全体の平面説明図である。
【図８】本実施例の生竹の切削状況の正面説明図である。
【図９】本実施例の大径な竹を位置決めして回転切削歯によって切削加工する状態を示す一部断面正面図である。
【図１０】本実施例の生竹が小径の場合の位置決めした装置の正面図である。
【図１１】本実施例の生竹が大径の場合の位置決めした装置の正面図である。
【図１２】本実施例の生竹粉末のサイレージ方法の製造過程を示すフローチャートである。
【図１３】本実施例の生竹粉末のサイレージ方法により製造されるサイレージ体を示す概略断面図である。
【図１４】本実施例の発酵食品の製造方法を示すフローチャートである。
【図１５】本実施例の生竹の維管束を示す顕微鏡写真を表す図である。
【図１６】本実施例の粉末の顕微鏡写真を表す図である。
【符号の説明】
【００８４】
Ａ  装置枠
Ｂ  テーブル体
Ｃ  パウダーの集積装置
ａ  収納用容器
ｂ  集塵機
１０    竹粉製造装置
１２    作業テーブル
１４    基台部
１６    連結部材
１８    回転駆動源
２０    チップソー
２２    回転切削機構
２４    生竹
２４ａ  維管束
２６    ガイド機構
２８    カバー部材
３０    開口部
３２    シャフト
３４    孔部
３６ａ  下部側保持部材
３６ｂ  上部側保持部材
３８   切削加工用刃
４０   台金
４２   チップ
４４   固定部材
４６   ダクト部材
４７   ベアリング
４８   導出ポート
５０   固定用側壁
５２   可動用側壁
５４   当接用側壁
５６   変位手段
５８   傾斜面
６０   切欠部
６２   リンクピン
６４ａ  アーム部材
６４ｂ  アーム部材
６６    調整用ねじ部材
６８    ハンドル
７０    防御用側壁
７１    レール
７２    チャック機構
７３    腕体
７４    コロ
７５    軸受
７６    チャック体
７７    駆動源
７８    ベルト
７９    支柱
８０    コロ
８１    ワイヤ
８２    アイドルコロ
８３    アイドルコロ
８４    重錘
１０１  チップソー本体
１２１  台金部
１３１  スリット
１４１  切刃部
１５１  中心孔
１８１  膨出部
１９１  刃先
２０１  切削加工用チップ
２０１ａ左歯用チップ
２０１ｂ右歯用チップ
３００  包装袋
３０１  サイレージ体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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