(57)【要約】【課題】  各種のサンドペーパを着脱自在に且つ強力に吸着し、ワークを傷付けることなくサンドペーパの寿命を長くすることができるサンダのパットの提供。【解決手段】  肉厚のパット本体３の表面側とシート10の内面との間に糸状材５を近接して夫々短く無数に配置し、各糸状材５間に無数のエアー通路６を形成して表面体７を構成する。そしてパット本体３の周縁とシート10の周縁との間を環状のシール部８で閉塞し、そのシート10に、多数の小孔９を少なくとも周縁部近傍で周方向に略均一に分散配置する。【選択図】        図１
2006055978.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
サンダ本体(16)の負圧室(1) の前面側に取付られて回転駆動されるサンダのパットにおいて、
パット本体(3) に貫通された一以上の大径の吸引孔(4) と、
そのパット本体(3) の表面に、着脱自在または固定的に取り付けられ、直径が前記吸引孔(4) より小径の多数の小孔(9) が少なくとも周縁部近傍で周方向に略均一に分散配置され、前記パット本体(3) の肉厚より薄い可撓性シート材よりなるシート(10)と、
そのシート(10)の周縁と前記パット本体(3) の周縁との間を閉塞する環状のシール部(8) と、
そのシール部(8) を除き、前記パット本体(3) の表面とシート(10)との間に配置され、無数の短い糸状材(5) が近接して設けられ、各糸状材(5) 間に無数のエアー通路(6) が形成された表面体(7) と、
を具備し、
そのシート(10)の表面に前記サンドペーパ(2) が着脱自在に保持されることを特徴とするサンダのパット。
【請求項２】
請求項１において、
前記パット本体(3) の表面に、前記表面体(7) が形成されたサンダのパット。
【請求項３】
請求項１において、
前記シート(10)の内面に、前記表面体(7) が形成されたサンダのパット。
【請求項４】
請求項１において、
前記シート(10)に、半径方向にも多数の前記小孔(9) が略均等に分散配置されたサンダのパット。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれかにおいて、
前記シート(10)が独立発泡のスポンジ状ゴム板よりなるサンダのパット。
【請求項６】
請求項１〜請求項４のいずれかにおいて、
前記シート(10)がゴム板または軟質樹脂フィルムよりなるサンダのパット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エアーモータまたは電動モータにより回転駆動されるサンダのパットに関し、そのパット表面にサンドペーパをエアーの吸引力によって着脱自在に保持できるものに関する。
【背景技術】
【０００２】
サンダは、一例としてコンプレッサ等からの加圧空気によってサンダ本体に収納されたエアーモータを駆動して、その回転軸の先端に取付けられた肉厚弾性パットを回転駆動させ、パット表面に付着させた研磨用のサンドペーパをワークに圧接して、それを研磨するものである。なお、サンドペーパは一般に円板状に形成され、複数の集塵孔があけられたものと、それがないものとが存在する。集塵孔を有するサンドペーパを使用する場合には、パットの背面側に負圧室が設けられたサンダを使用する。この種のサンダは、エアーモータの排気をエジェクタを介して外部に導くことにより、そのエジェクタに連通する負圧室内を負圧にし、ワークから剥離した粉塵をサンドペーパの集塵孔、負圧室を介して吸引し、それを外部に導くものである。また、電動モータによりパットを回転駆動すると共に、吸塵のため別個に吸引用エアー源にエアーホースを介して接続されたサンダも存在する。
このようなサンダにおいて、負圧室の吸引力を利用してサンドペーパをパット表面に着脱自在に吸引付着させる研磨用ペーパの吸着装置付サンダの提案が下記特許文献１に記載されている。
【０００３】
このサンダは、肉厚の弾性体からなるパットの表面の中心にエアーの吸引孔が設けられ、その吸引孔から放射状に吸引溝が形成されている。また、各吸引溝間には集塵用の溝が設けられ、その集塵溝に集塵孔が形成されている。
このサンダは、エアーモータに圧縮空気を供給し、その排気を高圧エジェクタを介して外部に放出させ、そのエジェクタの背圧側と負圧室とを連通すると共に、その負圧室と放射状の吸引溝とを連通するものである。そこで、その負圧を利用して、パット表面にサンドペーパを吸着させることができるものである。
次に、下記特許文献２の曲面サンダーは、エンドレスなベルト状のサンドぺーパの一部をパットの外周に付着させ、そのパットの上部に設けられた複数の吸引孔によりサンドペーパを吸着しつつ、それを移動させている。
【０００４】
【特許文献１】特開昭５２−６１９５号公報
【特許文献２】実公昭６１−１６０５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前者の発明のように、肉厚のパット本体の表面に放射状の吸引溝を設け、その表面にサンドペーパを付着してワーク表面を研磨するようにすると、ペーパ表面には吸引溝に沿って溝状の凹部が形成される。すると、そこに研磨中、ワークから剥離した粉塵が溜まり易くなる。それと共に、その溝状凹部の縁部の研磨材が剥がれ易く、サンドペーパの寿命が短くなる。さらにその縁部でワーク表面を傷つけ易いおそれがある。
また、サンドペーパに集塵用の比較的大きな孔を有するものを使用した場合、その孔と吸引溝とが整合したとき、そこからエアーがより多く進入し、サンドペーパを強く吸引できず、使用中にサンドペーパがパットから脱落するおそれがある。
【０００６】
次に、特許文献２に記載されたパットの吸引孔を、特許文献１のパットに利用することが考えられる。即ち、肉厚で円板状の弾性パット表面に直接多数の小孔を貫通し、サンドペーパを着脱自在に吸引保持し、その小孔を介して、ワークから剥離した粉塵を吸引するものとする。しかしながら、肉厚のパットに小孔を直接設け、そこから集塵を行うと、各小孔の流路長が肉厚パットの厚さだけ存在するため、吸引抵抗が大きくなり、吸引力が弱く、目詰まりし易く、実用に適さないおそれがある。
そこで本発明は、係る従来の問題点を解決することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の本発明は、サンダ本体(16)の負圧室(1) の前面側に取付られて回転駆動されるサンダのパットにおいて、
パット本体(3) に貫通された一以上の大径の吸引孔(4) と、
そのパット本体(3) の表面に、着脱自在または固定的に取り付けられ、直径が前記吸引孔(4) より小径の多数の小孔(9) が少なくとも周縁部近傍で周方向に略均一に分散配置され、前記パット本体(3) の肉厚より薄い可撓性シート材よりなるシート(10)と、
そのシート(10)の周縁と前記パット本体(3) の周縁との間を閉塞する環状のシール部(8) と、
そのシール部(8) を除き、前記パット本体(3) の表面とシート(10)との間に配置され、無数の短い糸状材(5) が近接して設けられ、各糸状材(5) 間に無数のエアー通路(6) が形成された表面体(7) と、
を具備し、
そのシート(10)の表面に前記サンドペーパ(2) が着脱自在に保持されることを特徴とするサンダのパットである。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１において、
前記パット本体(3) の表面に、前記表面体(7) が形成されたサンダのパットである。
請求項３に記載の発明は、請求項１において、
前記シート(10)の内面に、前記表面体(7) が形成されたサンダのパットである。
請求項４に記載の発明は、請求項１において、
前記シート(10)に、半径方向にも多数の前記小孔(9) が略均等に分散配置されたサンダのパットである。
【０００９】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求項４のいずれかにおいて、
前記シート(10)が独立発泡のスポンジ状ゴム板よりなるサンダのパットである。
請求項６に記載の発明は、請求項１〜請求項４のいずれかにおいて、
前記シート(10)がゴム板または軟質樹脂フィルムよりなるサンダのパットである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のサンダのパットは、パット本体３の表面とシート10との間に、短い糸状材５が近接して無数に配置され、その糸状材５間に無数のエアー通路６が形成されて表面体７を構成する。そして表面体７の周縁に環状にシール部８が設けられる。そしてそのシート10には多数の小孔９が分散配置され、さらにパット本体３に大径の吸引孔４が貫通されている。
【００１１】
このパットによれば、そのシート10の表面に各種形態のサンドペーパ２を負圧室１の負圧力を利用して、大径の吸引孔４，小孔９を介して着脱自在に保持することができる。しかもシート10は、多数の小孔９を有し、パット本体３の厚みより薄い可撓性のシート材であるため、小孔９の空気流通抵抗が小さく、吸引能力の高いものとなる。
また、サンドペーパ２に集塵孔11を有するものを使用した場合には、吸引された粉塵を糸状材５間の無数のエアー通路６、大径の吸引孔４を介して外部に円滑に導くことができる。
【００１２】
また、無数の糸状材５の集合である表面体７の外周には環状のシール部８が存在するため、パットの外周から空気が進入することを防ぎ、表面体７内部を均一な負圧に保持できる。そして、サンドペーパ２の各部を均一に且つ強力に吸着保持することができる。それにより、サンダ使用中にサンドペーパ２がパットから外れることを防止できる。これは、表面体７が無数の短い糸状材５を近接配置したものからなり、各糸状材５間に無数のエアー通路６が形成されているためである。さらには、パット本体３の大径の吸引孔４はシート10で被覆されるため、そのシート10にサンドペーパ２を付着して、それをワークに圧接しても、サンドペーパ２の表面の吸引孔４の位置に凹みが形成されることがない。そのため、サンドペーパ２の寿命を長くし、ワークに傷をつけることもない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
次に、図面に基づいて本発明の実施の形態につき説明する。
図１は本発明のサンダとそのパットの分解説明図であり、図２はそのパット本体３の表面にシート10を介してサンドペーパ２を吸着させた要部縦断面図であり、図３は図２の III部拡大説明図である。
【００１４】
この例では、サンダ本体16に設けられた回転軸14の先端に弾性材からなる肉厚のパット本体３が取付けられている。そのパット本体３の厚みは一例として１０mm〜１５mm程度である。そのパット本体３の中心から僅かに偏心した位置に回転軸14の先端が固定される。その回転軸14は、図示ないエアーモータにより回転駆動され、その軸線の回りに自転するが、パット本体３は偏心軸を有するため、自転しつつ所定の範囲で公転する。なお、本発明の対象はこれに限らず、パットが自転のみするものであってもよい。また、その回転軸の駆動はエアーに限らず、電動モータを利用してもよい。この例では、エアーモータの排気が図示しないエジェクタを介してエアーホース13に排気され、そのエジェクタの吸引効果によりパット本体３の裏面側の負圧室１を負圧に維持するものである。電動モータ駆動によるパットの場合には、負圧室１に負圧源または負圧手段を別個に用意する。
この例では、コンプレッサからの圧縮空気は上側のエアーホース12を介して図示しないエアーモータに導かれる。また、下側のエアーホース13の下流端には集塵フィルタが接続される。
【００１５】
これらの構造のサンダ本体16自体は公知のものである。
なお、前記エジェクタに加え、またはそれに代えてエアーホース13の下流端に図示しない吸引用ブロワを設け、負圧室１内をそれによりさらに負圧にすることもできる。
パット本体３には、比較的大径の複数の吸引孔４が貫通されている。この吸引孔４の直径は一例として、６〜１２mm程である。このパット本体３の表面の表面体７には、吸引孔４を除いて合成樹脂材や金属線等からなる所定の剛性および弾性を有する無数の短い糸状材５が近接して植設されている。一例として、糸状材５の太さは０．２ｍｍ〜０．５ｍｍ程度であり、高さは１ｍｍ〜２ｍｍ程度に形成され、その先端部がフック状に形成されている。そして隣接する各糸状材５間のピッチは、１ｍｍ〜３ｍｍである。
なお、これらの形状および数値は、上記のものおよび範囲に限らず、必要に応じて適宜変更できることは言うまでもない。
【００１６】
また、パット本体３の周縁には、一例として２ｍｍ〜７ｍｍ程度の幅の弾性材からなる環状のシール部８が取付けられている。このシール部８は、ゴム材等の弾性材からなる。シール部８の高さは、糸状材５の高さに等しい。
このような糸状材５の集合体からなる表面体７と、その周縁のシール部８の先端には可撓性シート材よりなる薄肉の円形のシート10が取付けられている。このシート10は、表面体７およびシール部８に、図１の如く着脱自在に取付けることも、或いは図４の如くシール部８とシート10の周縁と、パット本体３とを一体的に固定することもできる。
【００１７】
シート10は多数の小孔９がその外縁の僅かの部分を除いて、周方向および半径方向に略均一に分散して形成されている。小孔９の直径は、一例として１ｍｍ〜３ｍｍ程度とすることができる。そして小孔９のピッチは、最外周を除き一例として５ｍｍ〜１０ｍｍ程度とすることができる。また、最外周の周方向の小孔９のピッチは、一例として３ｍｍ〜６ｍｍ程度とすることができる。
なお、これらの数値は必要に応じて適宜変更することができ、上記実施例に限定されるものでは勿論ない。
次にシート10は、板厚が０．１ｍｍ〜３ｍｍ程度のゴム板，独立発泡性のゴム板，樹脂製シート材等により形成することができる。好ましくは、独立発泡性のスポンジ材を用いる。そして、図３において各糸状材５間には無数のエアー通路６が形成されている。
なお、糸状材５の集合体からなる表面体７はシート10の内面（裏面）に植設してもよい。また、シール部８は表面体７の外縁に隣接して、シート10の周縁とパット本体３の周縁との間を実質的に閉塞するものであれば足りる。
【００１８】
（作用）
次に、本発明のサンダのパットの作用につき説明する。
図２において、排気用エアーホース13に取り付けられた減圧装置の電源を入れ、負圧室１内を所定の負圧にする。そこで、サンドペーパ２をシート10の表面に接触させると、それが吸引保持される。次いで、レギュレーターを開き、スイッチ板15を押し込むことにより、コンプレッサーからの圧縮空気を給気用エアーホース12を介して図示しないエアーモーターに導き、回転軸14を回転駆動させ、付着されたサンドペーパ２によりワークの表面を削り取ることができる。
【００１９】
図１の例では、本発明のパットに吸着されるサンドペーパ２に、複数の集塵孔11（この例では７個）が所定間隔で穿設されている。一例として、集塵孔11の直径は１０ｍｍ〜２０ｍｍ程度であり、隣接する集塵孔11間の離間距離は３０ｍｍ〜５０ｍｍ程度である。なお、集塵孔11の直径および各集塵孔11間のピッチはこの例に限られたものではなく、必要に応じて適宜に変更できることは言うまでもない。
ワークから削り取られた粉塵を含むエアーは、図３の如く集塵孔11、シート10の小孔９、各糸状材５のエアー通路６間を流通し、パット本体３の吸引孔４より図２の負圧室１を通り排気用エアーホース13に導かれるものである。なお、このパットが吸着するサンドペーパ２は、図１のものに限らず図４に示すような集塵孔のないものでもよい。
【００２０】
（変形例）
上記の例ではパット本体３の平面外形が円形であったが、それを多角形とすることもできる。さらには楕円形としても良い。
また上記の例では、パット本体３の端面が平面に形成されていたが、それを球面の一部とすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明のパットを有するサンダであって、そのシート10を分離した状態を示す斜視図。
【図２】同シート10およびサンドペーパ２を取付けた状態を示す要部縦断面略図。
【図３】図２の III部拡大図。
【図４】本発明のパットの他の例を示す斜視図。
【符号の説明】
【００２２】
１  負圧室
２  サンドペーパ
３  パット本体
４  吸引孔
５  糸状材
６  エアー通路
７  表面体
８  シール部
９  小孔
【００２３】
10  シート
11  集塵孔
12  エアーホース
13  エアーホース
14  回転軸
15  スイッチ板
16  サンダ本体
17  研磨材
18  弁棒
【図１】
2006055978.tif 000003
【図２】
2006055978.tif 000004
【図３】
2006055978.tif 000005
【図４】
2006055978.tif 000006