(57)【要約】【課題】  物品への衝撃を緩和させ、また梱包、包装に対する設備投資、コスト、時間を少なくでき、部品管理等も容易化すると共にペットボトルの再利用を図る。【解決手段】  底基台１１０と、この底基台をなす１辺に設けられ開閉可能な板状部材１３１と、他の３辺に立設された３面の側部材１４０、１５０，１６０と、前記底基台上に並べて配置され、多数のペットボトルを組み合わせた緩衝体ユニットを備える緩衝部材１７０と、緩衝部材１７０上に配置された弾性板材を備える載置台１８０とを備える。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底基台と、この底基台をなす１辺に設けられ開閉可能な可動枠と、他の３辺に立設された３面の枠体部と、前記底基台上に並べて配置され、気体が密閉された多数の密閉容器からなる緩衝部材とを備えることを特徴とする梱包装置。
【請求項２】
前記緩衝部材上に配置され物品が載置される載置台を備えたことを特徴とする請求項１の梱包装置。
【請求項３】
前記載置台は衝撃吸収性を備える弾性板材を備えたことを特徴とする請求項１または２の梱包装置。
【請求項４】
前記載置台の弾性板材は、ゴム材で構成されたことを特徴とする請求項１ないし３の梱包装置
【請求項５】
前記緩衝部材の密閉容器が、中空有底ボトル状で少なくとも１つの開口を有する胴部と、該胴部の開口に対して着脱自在で該開口を塞ぎ得る塞止体とからなることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかの梱包装置。
【請求項６】
前記密閉容器はペットボトル容器であることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかの梱包装置。
【請求項７】
前記密閉容器は、積載する製品の重量、積載個所に基づいて配置方向を決定されていることを特徴とする請求項１ないし６のいずれかの梱包装置。
【請求項８】
前記密閉容器は、積載する製品の重量、積載個所に基づいて配置パターンを決定されていることを特徴とする請求項１ないし７のいずれかの梱包装置。
【請求項９】
複数の密閉容器が固定用ブラケットで組み合わされユニット化されたことを特徴とする請求項１ないし８の梱包装置。
【請求項１０】
前記底基台の四辺には底基台から立ち上がり、前記緩衝部材を前記底基台の内側に位置決めする立設板部が設けられていることを特徴とする請求項１ないし９のいずれかの梱包装置。
【請求項１１】
前記底基台上面には、前記緩衝部材を仕切る仕切材を備えることを特徴とする請求項１ないし１０のいずれかの梱包装置。
【請求項１２】
前記仕切材の位置を可変としたことを特徴とする請求項１ないし１１のいずれかの梱包装置。
【請求項１３】
前記緩衝材の密閉容器は少なくとも物品の接触位置の配置することを特徴とする請求項１ないし１２のいずれかの包装装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は梱包装置に係り、特に物品を底基台に載置でき、底基台の前後左右に側部材を配置した梱包装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置のような製商品のように、運搬時の取扱いに注意を要する物品を、生産工場からユーザーの設置先まで壊したりすることなく運搬することは、製造メーカとしては大きな関心事の１つであり、トラック、鉄道貨車、船等の多くの輸送機関を使用して運搬されることを前提に包装設計がなされるのがごく一般的である。特に、運搬途中での積替え、一時保管等が行われることを前提に、運搬中に物品を毀損しないよう設計することが重要視されている。
【０００３】
現在の物流環境においては、生産された製品、商品を工場から出荷する際には、大別して２通りの輸送経路が考えられる。１つ目は一度倉庫に保管されてからユーザーへ渡される場合、２つ目はメーカから直接ユーザーへ届けられる場合である。いずれにしても、そのユーザーに渡されて設置されるまでの過程で受けるであろうさまざまな外的衝撃、輸送環境から物品を守り、物品の品質を落とすことなくユーザーの手元まで届けることが重要な課題である。即ち製商品の物流過程においては、トラック等の輸送機関の運搬時に発生する振動や衝撃、各倉庫拠点、作業点で行われる積替え、保管時の荷役作業等において発生する外的ハザード（移動によるイナーシャや傾き等）に対して、製商品の品質を保持し、かつ運搬性及び荷役作業性に対しては有効な機能を有する包装形態を提供すること
が望まれている。
【０００４】
また、一方ペットボトルの素材となるＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）は、汎用のエンジニアリングプラスティクとして、軽量、耐衝撃性、耐熱性に優れ、工業用、家庭用容器等に多く用いられている。特にペット（ＰＥＴ）ボトルの名で非常に身近な容器として用いられており、５００ｍｌ、３５０ｍｌ、３３０ｍｌ、さらには２００ｍｌ等の容器として生産量が増大している。一方で、プラスチック製廃棄物の問題が年々大きくなっており、ペットボトルについても問題となるところにきている。即ち廃ペットボトルを廃棄物として焼却すると、焼却後の焼却残灰中に有害物質が残存し得る可能性があることから問題視されている。
【０００５】
またリサイクルの形態として、化学的変化を伴わず、破砕粉砕などしてペレットを作成して原料として再利用するマテリアルリサイクル、ごみ発電などの燃料として再利用するサーマルリサイクル、樹脂を溶解・分解して化学原料に戻して、原料として再利用するケミカルリサイクル等が行われているが、リサイクル率があまり高まっておらず、しかも最終的に廃棄物とする際には上述の問題と同じ点が問題視されている。
【０００６】
さらにリユースと称して、回収したペットボトルを洗浄、再充填して再度利用する例もあるが、洗浄等の手間が面倒であり、現状の利用量では増え続ける廃ペットボトル対策としては不十分なものである。
【０００７】
特許文献１には、被梱包物と外箱との間に配置され、衝撃や押圧力による外力を吸収する梱包用緩衝材であって、梱包用緩衝材は平板の上に円柱状部が平行に複数配置され、被梱包物の大きさに合わせて折り曲げる位置に円柱状部と略平行に平板に設けた第１の折り曲げ溝と、被梱包物の大きさに合わせて折り曲げる位置に円柱状部と略直交してＶ字状の切れ込みを設けた第２の折り曲げ溝とを備え、第１、第２の折り曲げ溝を折り曲げて被梱包物を覆うことによって、被梱包物の各面に少なくとも２本の円柱状部が当接するようにしたものが記載されている。
【０００８】
特許文献２には、複数の凹部を有する薄肉成形プラスチック材の前記凹部にプラスチックボトルの口部が差し込まれて薄肉成形プラスチック材と複数のプラスチックボトルが固定され被梱包部材と箱の間に配置されるように構成したものが記載されている。
【０００９】
特許文献３には、包装用緩衝材は、段ボール箱と物品の間に配置されており、この包装用緩衝材は、紙製シート材と、紙製シート材の折り目の山側がある面のみに取り付けられた複数の紙パイプを備え、包装用緩衝材では、紙パイプは、折り目を介して配置された複数のパイプ取付領域に取り付けられているものが記載されている。
【００１０】
特許文献４には、緩衝部材を廃棄処理が簡単でリサイクル性が高い物質で作成したラミネート紙で構成し、緩衝作用の機能をもたせ、緩衝部材を使用する包装体は、容器と物品の隙間に応じて容器の面側面に単体、あるいは連続したブロック状緩衝部材を装着するものが記載されている。
【特許文献１】特開２００２−００２８１３号公報
【特許文献２】特開２００１−３３５０２４号公報
【特許文献３】特開２９９３−２６１１７９号公報
【特許文献４】特開平０９−２６７８６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
以上のような状況の下、一般的には運搬する物品の形状に合わせた緩衝部材を構成することにより梱包するようにしており、物品ごとに包装材に対する設備投資、設計作業等のコスト及び時間を必要としているのが現状である。また、そのような設計、管理を行うため、部品の種類が増え、それによって部品管理が煩雑になっている。
【００１２】
このため、なるべく少数種のもので形状の異なる物品に対応でき、繰り返し使用できるものであることが望ましい。即ち、物品がユーザーに届けられた後、包装装置を工場等に戻して繰り返し使用する形態が望まれている。
【００１３】
本発明は、輸送中に起こり得る物品への衝撃を緩和させることはもちろん、上述のような梱包、包装に対する設備投資、コスト、時間を少なくでき、部品管理等も容易化することを可能にする梱包装置を提供することを目的とする。
【００１４】
また、できるだけ廃ペットボトルを廃棄物としない多くの利用法の開発が望まれている点にかんがみ、ペットボトルやこれと類似の形状を有するものを利用した新規な梱包装置を提供するとともに、ペットボトル等を廃棄物としない新規な利用法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
請求項１の発明は、
【００１６】
請求項１の発明は、底基台と、この底基台をなす１辺に設けられ開閉可能な可動枠と、他の３辺に立設された３面の枠体部と、前記底基台上に並べて配置され、気体が密閉された多数の密閉容器からなる緩衝部材とを備える。
【００１７】
請求項２の発明は、請求項１の梱包装置において、前記緩衝部材上に配置され物品が載置される載置台を備えたことを特徴とする。
【００１８】
請求項３の発明は、請求項１または２の梱包装置において、前記載置台は衝撃吸収性を備える弾性板材を備えることを特徴とする。
【００１９】
請求項４の発明は、請求項１ないし３にいずれかの梱包装置において、前記載置台の弾性板材は、ゴム材で構成されたことを特徴とする。
【００２０】
請求項５の発明は、請求項１ないし４のいずれかの梱包装置において、前記緩衝部材の密閉容器が、中空有底ボトル状で少なくとも１つの開口を有する胴部と、該胴部の開口に対して着脱自在で該開口を塞ぎ得る塞止体とからなることを特徴とする。
【００２１】
請求項６の発明は、請求項１ないし５のいずれかの梱包装置において、前記密閉容器はペットボトル容器であることを特徴とする。
【００２２】
請求項７の発明は、請求項１ないし５のいずれかの梱包装置である前記密閉容器は、積載する製品の重量、積載個所に基づいて配置方向を決定されていることを特徴とする。
【００２３】
請求項８の発明は、請求項１ないし７のいずれかの梱包装置において、前記密閉容器は、積載する製品の重量、積載個所に基づいて配置パターンを決定されていることを特徴とする。
【００２４】
請求項９の発明は、請求項１ないし８の梱包装置において、複数の密閉容器が固定用ブラケットで組み合わされユニット化されたことを特徴とする。
【００２５】
請求項１０の発明は、請求項１ないし９のいずれかの梱包装置において、前記底基台の四辺には底基台から立ち上がり、前記緩衝部材を前記底基台の内側に位置決めする立設板部が設けられていることを特徴とする。
【００２６】
請求項１１の発明は、請求項１ないし１０のいずれかの梱包装置において、前記底基台上面には、前記緩衝部材を仕切る仕切材を備えることを特徴とする。
【００２７】
請求項１２の発明は、請求項１ないし１１のいずれかの梱包装置において、前記仕切材の位置を可変としたことを特徴とする。
【００２８】
請求項１３の発明は、請求項１ないし１２のいずれかの梱包装置において、前記緩衝材の密閉容器は少なくとも物品の接触位置の配置することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２９】
本発明によれば、繰り返し使用することができ、輸送中に起こり得る物品への衝撃を緩和させることはもちろん、梱包、包装に対する設備投資、コスト、時間を少なくでき、部品管理等も容易化することができる他、できるだけ使用済みペットボトルを廃棄物としないですむことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下本発明を実施するための最良の形態を、図に示す実施例を参照して説明する。
【実施例】
【００３１】
以下本発明に係る梱包装置の実施例について説明する。図１は本発明の実施例に係る梱包装置の斜視図であり、(ａ)は載置台を持ち上げた状態を示し、（ｂ）は物品を載置した状態を示す、図２は本発明の第１実施例に係る梱包装置において前側部材を傾斜台にしたときの状態を示す正面図、図３は(ａ)、（ｂ）、（ｃ）は本発明の第１実施例に係る梱包装置におけるペットボトルの配置例を示す平面図、図４は(ａ)、（ｂ）は本発明の第１実施例に係る梱包装置におけるペットボトルの配置例を示す平面図、図５は図1に示す梱包装置の一部を切り欠いた正面図である。
【００３２】
なお、以下に説明する実施例においては、被搭載体を複写機とし、緩衝部材をペットボトルとしているが、本発明の被搭載体については振動、衝撃等に対する緩衝を要するものであればどのようなものでもよく、緩衝部材もペットボトルに限らず、同一、類似の構造、作用をなすものであれば種々採用できる。もちろん本発明用の緩衝部材として専用に製作するものとしてもよい。
【００３３】
また緩衝部材として用いるペットボトルには、
（１）炭酸飲料（コーラ、サイダー等）用ボトル
（２）高温充填飲料（果汁入り飲料、スポーツ飲料、お茶類、コーヒー飲料等）用ボトル
（３）充填後殺菌を行う微炭酸飲料（微炭酸入りの果汁飲料や乳性飲料）用ボトル
（４）アセプティック（無菌）充填用ボトル
のように、いくつかの種類があり、また外部形状あるいは断面形状についても丸型、角型（多くは四隅を丸めた形状のものか、四隅をカットするとともに隅部をすべて丸めて変形の八角形としたものである）、丸と角の混合型等があるが、本発明ではこれらのいずれについても採用できる。
【００３４】
なお、炭酸飲料用ボトルは、飲料から発生するガスで内圧が上がっても、それに耐えられるようにした耐圧ボトル等と称されるようにしたものである。また高温充填飲料用ボトルは、炭酸ガスを含まない飲料に使われているボトルで、口部が充填時の熱による変形に耐えられるようにした耐熱ボトル等と称されるものであり、充填後殺菌を行う微炭酸飲料用ボトルは、耐熱と耐圧の両方の性能を併せ持つ耐熱圧ボトルと称されるものであり、アセプティック充填用ボトルは、充填前に内容物とボトルを別々に殺菌し、無菌室内で充填後、殺菌したキャップで密封する方式（アセプティック充填）に用いられるもので、アセプティックボトル等と称されるもので、一般的には全体が透明なものである。
【００３５】
本例に係る梱包装置１００は、図１に示すように、製品１０を梱包するものであり、製品１０には４つのキャスタ１１，１２，１３，１４が取り付けられている。梱包装置１００は底基台１１０と、前記底基台１１０の四隅に立設され、上記底基台１１０の脚部をもなす４本の支柱部材１２１，１２２，１２３，１２４と、前記底基台１１０に着脱自在に取り付けられ、前側壁部を形成する前側部材１３０と、前記底基台１１０に取り付けられ、後側壁部を形成する後側部材１４０と、前記底基台１１０に取り付けられ、右横壁部を形成する横側部材１５０と、左横壁を形成する横側部材１６０と、底基台１１０に並べて配置され、気体が密閉された多数の密閉容器であるペットボトル１７１からなる緩衝部材１７０と、緩衝部材１７０上に配置され物品が載置される載置台１８０とから構成されている。
【００３６】
また本例に係る梱包装置１００は前側部材１３０と支柱部材１２１、支柱部材１２４との間には、前側部材１３０を支柱部材１２１、支柱部材１２４に固定するロック装置１９０が備えられている。
【００３７】
底基台１１０は鋼材からなり、底板材１１１と底基台１１０の四辺に設けられたフレーム材１１２、１１３，１１４，１１５とから構成されている。また、底基台１１０の四隅には角パイプで構成された支柱部材１２１，１２２，１２３，１２４が立設されている。支柱部材１２１，１２２，１２３，１２４の下部は底板材１１１より下に突出し、脚部をなす。これにより、底基台１１０の下側にフォークリフトのフォークを差し込む隙間を形成している。
【００３８】
また、この１１０には上述したペットボトル１７１を複数規則的に配置した緩衝部材１７０を備え、この緩衝部材１７０の上には平板状の載置台１８０を配置している。製品１０はこの載置台１８０上に載置され梱包される。載置台は硬質のゴム製のものが、剛性と適度の弾力性を備えることから好ましい。また、載置台１８０は、図５に示すように弾性が異なる２つの板材１８１，１８２を組み合わせて構成してもよい。この例では、板材１１
【００３９】
本例では、底基台１１０の底板材１１１には１１８前記緩衝部材１７０は図３（ａ）に示すように仕切材１１８が配置され、ペットボトル１７１は、仕切られた底板材１１１状に所定のパターンで一面に配置される。なお、必要に応じて図３（ｂ）に示すように仕切材１１９を複数所定のパターに配置して、ペットボトル１７１を適宜のパターンで離間して配置したり、図３（ｃ）に示すようにペットボトル１７１を上記製品１０のキャスタ１１，１２，１３，１４位置に一致させるようにしてもよい。この際上記例ではペットボトル１７１の容器部１７１ａ、及びキャップ部１７１ｂの配置方向を同一にしている。
【００４０】
図４（ａ）にペットボトル１７１を同一方向に配置した他の例を示している。図４（ｂ）にはペットボトル１７１の容器部１７１ａ、及びキャップ部（１７１ｂ）の配置方向を交互にしたものを示した。ペットボトル１７１の配置方向を交互にしたものにあっては、緩衝部材１７０の弾力性の均一化を図ることができる。
【００４１】
支柱部材１２１と支柱部材１２２との間には右側の横側部材１５０を形成する横桟１５３とこの横桟１５３とフレーム材１１３を連結する２本の縦桟１５１，１５２が設けられている。
【００４２】
また、支柱部材１２２と支柱部材１２３との間には後側部材１４０を形成する横桟１４３とこの横桟１４３とフレーム材１１４を連結する２本の縦桟１４１，１４２が設けられている。
【００４３】
同様に支柱部材１２３と支柱部材１２４との間には左側の横側部材１６０を形成する横桟１６３とこの横桟１６３とフレーム材１１５を連結する２本の縦桟１６１，１６２が設けられている。
【００４４】
前側部材１３０は、板状部材１３１と緩衝部材１３２とで構成されており、図２（ａ）、（ｄ）及び図３に示すように、回動軸１３３を備え、回動して前記底基台に一端を乗せ物品の積み卸しに使用する傾斜台とて使用することができる。なお、図３中符号１９１は、載置台１８０と前側部材１３０の間の隙間上に配置される覆部材を示している。
【００４５】
また、前記前側部材１３０と支柱部材１２１，１２４とには、図２(ａ)、（ｂ）、（ｃ）に示すように、前側部材１３０を前記支柱部材１２１，１２４に固定するロック装置１９０を備える。
【００４６】
次に本発明に係る梱包装置の他の例について説明する。この例は、上述した梱包装置１００の緩衝部材１７０を構成するペットボトル１７１をユニット化して緩衝体ユニットとしたものである。本例では、複数のペットボトル１７１をまとめるユニット板２１０として板材２１１に例えばペットボトル１７１のキャップ部１７１ｂを挿入する孔部２１２を３個開設したものである。このユニット板２１０に３つの１７１を挿入することにより図８（ａ）に示すようにペットボトル１７１が同方向に向いた緩衝体ユニットを形成することができる。
【００４７】
このようにペットボトルをユニット化することにより、ペットボトルの取扱いが簡単になる他、ペットボトルを整然と整列させることができ、緩衝性が向上する。
【００４８】
図７は実施例に係る梱包装置の緩衝体ユニットを示す分解斜視図である。本例ではユニット板２２０は、クランク状に折り曲げられ３つのペットボトル取付面２２１，２２２，２２３が形成され、各ペットボトル取付面２２１，２２２，２２３にはそれぞれペットボトル１７１のキャップ部１７１ｂを挿入する孔部２２４，２２５，２２６を開設したものである。各孔部２２４，２２５，２２６にはキャップ部１７１ｂが取り付けられ、図８（ｂ）または（ｃ）に示すように、ペットボトル１７１の方向を交互に逆方向とした緩衝体ユニットを構成することができる。
【００４９】
このような緩衝体ユニットによれば、ペットボトル１７１の容器部１７１ａとキャップ部１７１ｂとの弾力性の差を違いに相殺し、全体として均一な弾性を備えた緩衝部材１７０を得ることができる。
【００５０】
以上のように本例に係る梱包装置によれば、緩衝部材で輸送中に起こり得る物品への衝撃を緩和させることはもちろん、梱包装置を何回でも使用することができ、包装に対する設備投資、コスト、時間を少なくでき、部品管理等も容易化することを可能にすることができる
【００５１】
また、ペットボトルやこれと類似の形状を有するものを利用して載置台を構成できるので、ペットボトル等を廃棄物としないで再利用を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の第１実施例に係る梱包装置の斜視図であり、(ａ)は載置台を持ち上げた状態を示し、（ｂ）は物品を載置した状態を示す。
【図２】本発明の第１実施例に係る梱包装置において前側部材を傾斜台にしたときの状態を示す正面図である。
【図３】(ａ)、（ｂ）、（ｃ）は本発明の第１実施例に係る梱包装置におけるペットボトルの配置例を示す平面図である。
【図４】(ａ)、（ｂ）は本発明の第１実施例に係る梱包装置におけるペットボトルの配置例を示す平面図である。
【図５】図1に示す梱包装置の一部を切り欠いた正面図である。
【図６】実施例に係る梱包装置の緩衝体ユニットを示す分解斜視図である。
【図７】実施例に係る梱包装置の緩衝体ユニットを示す分解斜視図である。
【図８】実施例に係る三種（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の緩衝体ユニットを示す平面図である。
【符号の説明】
【００５３】
１０・・・製品
１１，１２，１３，１４・・・キャスタ
１１・・・板材
１００・・・梱包装置
１１０・・・底基台
１１１・・・底板材
１１２、１１３，１１４，１１５・・・フレーム材
１１８・・・仕切材
１１９・・・仕切材
１２１，１２２，１２３，１２４・・・支柱部材
１３０・・・前側部材
１３１・・・板状部材
１３２・・・緩衝部材
１３３・・・回動軸
１４０・・・後側部材
１４１，１４２・・・縦桟
１４３・・・横桟
１５０・・・横側部材
１５１，１５２・・・縦桟
１５３・・・横桟
１６０・・・横側部材
１６１，１６２・・・縦桟
１６３・・・横桟
１７０・・・緩衝部材
１７１・・・ペットボトル
１７１ａ・・・容器部
１７１ｂ・・・キャップ部
１８０・・・載置台
１８１，１８２・・・板材
１９０・・・ロック装置
２１０・・・ユニット板
２１１・・・板材
２１２・・・孔部
２２０・・・ユニット板
２２１，２２２，２２３・・・ペットボトル取付面
２２４，２２５，２２６・・・孔部
【図１】
2006256676.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2006256676.tif 000008
【図７】
2006256676.tif 000009
【図８】
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