(57)【要約】 【課題】  複数の混捏機において、捏ね上げ温度が同一又は異なる複数の食用生地を、同時に設定した捏ね上げ温度に正確に捏ね上げることができる。【解決手段】  複数の混捏機１と、各混捏機の混捏ボール内で食用生地を冷却する気体を、各混捏ボール内のいずれの生地温度よりも低い温度に冷却する集中気体冷却装置５と、冷却した低温気体を該冷却装置と各混捏機との間で循環して供給する送風管８と、送風管の各々に設置した送風機９と、混捏ボール２に設置した温度検出器３と、該検出器からの温度検出信号から得られた温度情報と設定した捏ね上げ温度に基づいて、各混捏機ごとに生地温度の変化に合わせて冷却に必要な低温気体の流量を演算し各送風機を制御する制御装置１０とを備え、各混捏機の混捏ボール内に供給する低温気体の流量を連続的に調整し、複数の食用生地を設定した捏ね上げ温度に同時に調節する。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
捏ね上げ温度が同一又は異なる複数の食用生地を並行して混捏する複数の混捏機と、
前記複数の混捏機の混捏ボール内で混捏する食用生地を冷却する気体を、各混捏ボール内のいずれの生地温度よりも低い温度に冷却する集中気体冷却装置と、
該集中気体冷却装置で冷却した低温気体を該冷却装置と各混捏機との間で循環して供給する送風管と、
該送風管の各々に設置され混捏ボール内に低温空気を送る送風機と、
混捏ボール内の食用生地の温度を検出する前記複数の各混捏機の混捏ボールに設置した温度検出器と、
前記温度検出器からの温度検出信号から得られた温度情報と設定した捏ね上げ温度に基づいて、各混捏機ごとに生地温度の変化に合わせて冷却に必要な低温気体の流量を演算し前記各送風機を制御する制御装置とを備え、
複数の各混捏機の混捏ボール内に供給する低温気体の流量を、それぞれ連続的に調整し、捏ね上げ温度が同一又は異なる複数の食用生地を各混捏機において設定した捏ね上げ温度に同時に調節することを特徴とする混捏機の生地温度調節装置。
【請求項２】
前記制御装置は、複数の各混捏機の混捏ボールに備えた複数の生地温度検出器からの温度検出信号を所定時間ごとにサンプリングしその平均値を求めて得られた温度情報と設定した捏ね上げ温度に基づいて必要な流量を演算し、各送風機をＰＩＤ制御する請求項１記載の混捏機の生地温度調節装置。
【請求項３】
前記制御装置は、各混捏機の捏ね上げ動作中は常時低温気体を送風可能に各送風機を制御する請求項１又は２記載の混捏機の生地温度調節装置。
【請求項４】
前記各混捏機に接続された各送風管に、前記制御装置で混捏機が食用生地を混合動作中は送風管を閉じ、捏ね上げ動作中は送風管を開く電磁弁を備えた請求項１ないし３のいずれかに記載の混捏機の生地温度調節装置。
【請求項５】
前記各混捏機に接続された各送風管にフィルターを備えた請求項１ないし４のいずれかに記載の混捏機の生地温度調節装置。
【請求項６】
前記集中気体冷却装置は、凍結温度が−５０℃〜０℃の冷媒を蓄冷材として備えたものである請求項１ないし５のいずれかに記載の混捏機の生地温度調節装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、複数の混捏機で、混ね上げ温度が同一又は異なる複数の食用生地を並行して混捏する際に、同時に各々の混捏機において予め設定した捏ね上げ温度に精密に温度制御することができる混捏機の生地温度調節装置に関するものである。            
【背景技術】
【０００２】
食用生地を混捏する混捏機において、小麦粉と仕込水等の副原料を加えて混合し捏ね上げるが、捏ね上げ完了時の温度は次の発酵させる工程においてイースト菌の活性等に影響を与え、炭酸ガスの発生量によるパン生地の膨らみ方・弾力性を左右し、また、アルコールの発生による風味成分にも影響するため、パンの品質に大きな影響があり、そのため捏ね上げ温度を高い精度で温度制御する必要がある。
しかし、捏ね上げる際に材料中にグルテンができ摩擦力が大きくなり摩擦熱が生じるため生地温度が上昇したり、混捏ボール内に投入する原材料である小麦粉・仕込水等の温度により、捏ね上げ温度が影響を受けるため高精度で温度制御することが困難で、従来より食用生地を捏ね上げる際に、混捏機の混捏ボールを水等を溜めた冷却ジャケットで冷却することが行われているが、局所的な冷却になり、生地全体が均一な温度にならず、生地温度を高精度に制御することは難しく、捏ね上げた生地の捏ね上げ温度が、例えば、設定した捏ね上げ温度が２５．５℃に対して＋０．５℃〜−０．７℃の誤差を生じ、捏ね上げ完了時に最大１．２℃もの差が生じ、品質が安定しないという問題点があった。
そこで、食用生地を混捏する際に、温度・湿度及び風量を食用生地の種類に応じて調整した気体を、食用生地に送風し生地温度を調整する食用生地の混捏時における温度調節方法及び温度調節装置（特許文献１参照）、或いは、パン材料を入れ食用生地を混捏する混捏ボール内を冷却する送風器と、パン材料の温度を検出する温度検出素子とを備え、食用生地の温度を所定の温度に保つパン材料こね器（特許文献２参照）等が公開されている。
さらに、複数の混捏機を使用し、混ね上げ温度が同一又は異なる複数の食用生地を並行して混捏する場合、集中冷却装置や制御装置等を用いて、複数の混捏機を同時に各混捏機で設定した捏ね上げ温度に制御するのではなく、それぞれの混捏機に対応して冷却装置を設置し、又は、それぞれの混捏機内に食用生地の温度調節装置を設け、各混捏機ごとに温度制御をして設定した捏ね上げ温度に捏ね上げるものであった。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−１２０１６０公報。
【特許文献２】公開実用昭和６３−１０３８３８号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の特開２００１−１２０１６０「食用生地の混捏時における温度調節方法及び温度調節装置」では、食用生地の種類・量・混捏時の諸条件（混捏機の能力・運転条件、及び外気温度等）を考慮して、送風する空気の温度・風量・湿度を当業者が適宜選択することができるが、常時一定条件の空気を送風することが一番重要な条件となっており、また、混練機１台に対して温度・湿度・風量の調整を行うことができる２台の空調装置が備えられたもので、一つの食用生地の捏ね上げ条件に対応できるに過ぎず、捏ね上げ条件が異なる複数の食用生地を、同時に制御して混捏することは不可能であり、また、温度調節装置による生地温度の制御は、冷却を開始する温度と冷却を停止する温度を設定し、生地温度の変化に対応してＯＮ／ＯＦＦ制御するもので、調整できる生地温度にバラツキを生じる。従来のＯＮ／ＯＦＦ制御では、設定した捏ね上げ温度±０．５℃といった正確な制御をすることは難しく、すなわち、捏ね上げが完了した時点が例えば温度調整装置がＯＮした直後とＯＮする直前とでは可成りの差があり、ＯＮ／ＯＦＦ制御では温度調節に限界があった。さらに、混捏ボール内には、生地温度に近い温度の空気が存在しているので、調整した空気を適時ＯＮ／ＯＦＦして送風する方式では、ボール内の空気が完全に入れ替わるのに時間がかかり、制御の応答性も低くならざるを得ず、当然制御が利いてくるまでの時間における温度上昇が生じるため、正確な生地温度調整は困難となる等の問題があった。
また、特許文献２の公開実用昭和６３−１０３８３８号の「パン材料こね器」では、送風器からの風をダクトを通じて容器の上側より送り込むことが記載されているだけで、この場合もモータの制御は、冷却を開始する温度と冷却を停止する温度を設定し生地温度に対応してＯＮ／ＯＦＦ制御するものであり、上記と同様に調整できる生地温度範囲がバラツキを生じる。すなわち、ＯＮ／ＯＦＦ制御では、設定捏ね上げ温度±０．５℃以内という正確な制御を要求することはできなかった。そして、混捏機内に温度調節装置を備えているものであり、同時に複数の混捏機の温度制御をすることができるものではない。
この発明は、前記したこれらの問題点を解決できるようにしたもので、複数の混捏機において、捏ね上げ温度が同一又は異なる食用生地を並行して混捏する際に、集中気体冷却装置で冷却した低温気体を各混捏機の混捏ボール内に送風し、その低温気体の流量を生地温度に合わせて調整し、同時に複数の混捏機の予め設定した捏ね上げ温度に高精度で温度制御をする混捏機の生地温度調節装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明の請求項１の混捏機の生地温度調節装置は、
捏ね上げ温度が同一又は異なる複数の食用生地を並行して混捏する複数の混捏機と、
前記複数の混捏機の混捏ボール内で混捏する食用生地を冷却する気体を、各混捏ボール内のいずれの生地温度よりも低い温度に冷却する集中気体冷却装置と、
該集中気体冷却装置で冷却した低温気体を該冷却装置と各混捏機との間で循環して供給する送風管と、
該送風管の各々に設置され混捏ボール内に低温空気を送る送風機と、
混捏ボール内の食用生地の温度を検出する前記複数の各混捏機の混捏ボールに設置した温度検出器と、
前記温度検出器からの温度検出信号から得られた温度情報と設定した捏ね上げ温度に基づいて、各混捏機ごとに生地温度の変化に合わせて冷却に必要な低温気体の流量を演算し前記各送風機を制御する制御装置とを備え、
複数の各混捏機の混捏ボール内に供給する低温気体の流量を、それぞれ連続的に調整し、捏ね上げ温度が同一又は異なる複数の食用生地を各混捏機において設定した捏ね上げ温度に同時に調節することを特徴とする。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１において、前記制御装置は、複数の各混捏機の混捏ボールに備えた複数の生地温度検出器からの温度検出信号を所定時間ごとにサンプリングしその平均値を求めて得られた温度情報と設定した捏ね上げ温度に基づいて必要な流量を演算し、各送風機をＰＩＤ制御するものである。
【０００７】
請求項３の発明は、請求項１又は２において、前記制御装置は、各混捏機の捏ね上げ動作中は常時低温気体を送風可能に各送風機を制御するものである。
【０００８】
請求項４の発明は、請求項１ないし３のいずれかにおいて、前記各混捏機に接続された各送風管に、前記制御装置で混捏機が食用生地を混合動作中は送風管を閉じ、捏ね上げ動作中は送風管を開く電磁弁を備えたものである。
【０００９】
請求項５の発明は、請求項１ないし４のいずれかにおいて、前記各混捏機に接続された各送風管にフィルターを備えたものである。
【００１０】
請求項６の発明は、請求項１ないし５のいずれかにおいて、前記集中気体冷却装置は、凍結温度が−５０℃〜０℃の冷媒を蓄冷材として備えたものである。
【発明の効果】
【００１１】
この発明の混捏機の生地温度調節装置によれば、複数の混捏機を並行して運転し、捏ね上げ温度が同一又は異なる複数の食用生地を同時に混捏する際に、集中気体冷却装置から送風管を介して生地温度より低い低温気体が各混捏ボール内に各送風機により供給され、その低温気体の流量を混捏ボールに設置した温度検出器からの生地温度の温度検出信号と各混捏機で設定した捏ね上げ温度とを比較し、生地温度に合わせて制御装置により各送風機を制御して、混捏ボール内の食用生地の生地温度を常時設定した捏ね上げ温度に調整できるから、温度制御が高精度で行われ、捏ね上げ温度が同一又は異なる複数の食用生地を同時に各混捏機においてそれぞれ設定した捏ね上げ温度に捏ね上げることができる。また、複数の混捏機が並行して運転され負荷の変動により集中冷却装置の出口から吐出される低温気体の温度が変動しても各混捏機において温度制御が精密に行われる。さらに、１つの集中気体冷却装置から各混捏機の混捏ボールに低温気体が送られるので設備機器のコンパクト化ができ、さらにまた、低温気体は気体冷却装置と各混捏機との間を送風管により循環されるのでエネルギーロスが少なく、かつ、作業環境に影響を及ぼすことがない。
【００１２】
この発明の混捏機の生地温度調節装置によれば、複数の各混捏機の混捏ボールに複数の生地温度検出器が設置され、各温度検出器で検出した温度検出信号を所定時間ごとにサンプリングしその平均値を求め、得られた温度情報と設定した捏ね上げ温度に基づいて必要な流量を演算して各送風機をＰＩＤ制御するものであるから、食用生地の色々の場所の生地温度が検出でき、その平均値をとっているので正確に生地温度が検出でき、その値に基づき制御するので制御が正確になされる。しかも、低温気体を各混捏ボールに送風する各送風機をＰＩＤ制御方式により行っているので、目標値である設定した捏ね上げ温度に近づける制御が極めて正確にでき、各混捏ボール内の食用生地の捏ね上げが完了した時点の温度誤差を極めて小さくすることができる。
【００１３】
この発明の混捏機の生地温度調節装置によれば、混捏ボール内に小麦粉・副原料を投入し混捏ボール内で低速で混合し、一定の時間が経過し小麦粉・副原料が均一に混ざり団塊となった時、低温気体の供給を開始しこね上げるまで供給を継続するので、常時混捏ボール内に低温空気が存在する状況を保持でき、生地温度の変化に追随し易く制御の応答性が非常に高くなる。すなわち、低温気体をＯＮ／ＯＦＦ制御するのではなく、常に低温気体を供給し続け風量のみ調整する方式をとっているので、非常に高精度の温度制御ができる。
【００１４】
この発明の混捏機の生地温度調節装置によれば、各混捏機に接続された各送風管に前記制御装置で制御される電磁弁が設置されているので、混捏ボール内に原材料を投入し各材料が均一に混ぜられ団塊になるまでの混合動作中は電磁弁が閉じられ送風が停止され、団塊になり粉体が舞い上がらなくなった時点で電磁弁が開かれ送風が開始されるので、捏ね上げ動作中は送風管が常時開かれ低温気体が供給される。それ故、粉体が舞い上がり送風管に原材料の一部が流出することがない。
【００１５】
この発明の混捏機の生地温度調節装置によれば、各混捏機に接続された各送風管にフィルターが設置されているので、送風管が電磁弁により開かれ送風状態にあっても捏ね上げ動作中に舞い上がる粉体をフィルターで食い止めることができ、フィルターの交換のみで送風管・集中気体冷却装置等へ粉体が入り込み故障を生じることがない。
【００１６】
この発明の混捏機の生地温度調節装置によれば、集中気体冷却装置に凍結温度が−５０℃〜０℃の冷媒を蓄冷材として備えているので、集中気体冷却装置に戻ってくる気体の温度が大きく変動しても、該冷却装置の出口から吐出される低温気体の温度の変動を抑えることができ、比較的小型の集中気体冷却装置でも安定した温度の低温気体を各混捏機に供給することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
この発明の混捏機の生地温度調節装置を図に示す最良の実施形態に基づいて説明する。図１はこの発明の混捏機の生地温度調節装置を示す概略図、図２はこの発明の混捏機の生地温度調節装置の一部を示した参考図で、一つの混捏機の生地温度を調節する場合を示したものである。
【００１８】
図１及び図２において、この発明の混捏機の生地温度調節装置を説明する。
１は、食用生地を混捏する混捏機、２は食用生地を混捏するための混捏ボールで、内部に生地を捏ねる器具４が回転自由に設けられ、また、混捏ボールの内側の底部には複数箇所に生地温度を検出する温度検出器３が備えられている。この温度検出器３は熱電対式のものとするのが好ましく、熱電対式温度検出器の特性として有する熱慣性による検出温度の変化が緩やかな点が、絶えず移動しながら捏ねられる生地温度を計測するには都合がよい。
【００１９】
５は、前記複数の混捏機１に供給する気体を、少なくとも各混捏機の混捏ボール内のいずれの生地温度よりも低い温度に冷却する集中気体冷却装置で、この１つの集中気体冷却装置で複数の混捏機１の混捏ボール内の食用生地を冷却する低温気体を作り出すものである。気体としては作業環境等を考慮し空気を使用するのが好ましいが、炭酸ガス、窒素等でもよい。実施形態の集中気体冷却装置５は、器体内部に空気を迂回させる複数段の通路６が設けられ、各通路に複数個の蓄冷材７が備えられている。この各段に設けられた蓄冷材７の間を気体が通る際に気体が冷却される。この蓄冷材７としては凍結温度が−５０℃〜０℃の冷媒を使用することができるが、−３０℃の低温度の気体を安定して供給するためには凍結温度は−４０℃位が好ましい。この蓄冷材７の存在により集中気体冷却装置５に戻ってくる気体の温度が急変した際にも安定して気体を冷却することができ、比較的小型の気体冷却装置でも負荷の変動に対応できる。
【００２０】
８は、複数の混捏機１に生地温度を調節する低温気体を送る断熱が施された送風管で、１つの集中気体冷却装置５の出口が複数の混捏機１の混捏ボール２の入り口と、各混捏ボール２の出口と前記集中気体冷却装置５の入り口をそれぞれ接続し、集中冷却装置５と各々の混捏機１との間を気体が循環するように配設されている。そして、この集中気体冷却装置５の出口と各混捏機１の混捏ボール２の入り口を結ぶ各送風管８の途中に送風機９が設けられ、かつ、各混捏ボール２の出口と集中気体冷却装置５を結ぶ各送風管８には電磁弁１１とフィルター１２が備えられている。
【００２１】
１０は、全ての送風機９と全ての電磁弁１１を制御する制御装置で、前記各混捏機の混捏ボールの内側の底部に設置された生地温度を検出する複数の生地温度検出器３に接続され、複数の温度検出器３からの温度検出信号を所定時間ごとにサンプリングしその平均値を求めて得られた温度情報と設定した捏ね上げ温度に基づいて、各混捏機ごとに生地温度の変化に合わせて冷却に必要な低温気体の流量を演算し、前記各送風機をＰＩＤ制御するものである。尚、所定時間ごとにサンプリングしその平均値を用いることにより、送風機９をＰＩＤ制御するコンピューターは小型のもので充分演算することができるので、制御装置１０は安価となり小型化ができる。
上記制御装置１０で演算された低温気体の流量を混捏ボール２に供給するため、送風機がＰＩＤ制御されるが、合わせて送風機８の回転速度をインバータ制御とすることにより、連続的に滑らかに流量調節が可能となる。
【００２２】
電磁弁１１は、各混捏機１の排出側の送風管８に設置され前記制御装置１０に接続され制御される。混捏機は食用生地の混捏を開始する初期において粉体が舞い上がらないように低速で混合動作をするが、送風により粉体が舞い上がり混捏ボール内から送風管８内へ流出しないよう所定の時間制御装置１０により電磁弁１１を作動し送風管を閉じ送風を遮断する。その後、小麦粉と仕込み水が均一に混合し団塊になり粉体が舞い上がらない状態となった後は、制御装置１０により電磁弁１１を作動して送風管８を開き、捏ね上げ動作中は送風管８から混捏ボール内に低温気体を常時送風できるように制御される。
フィルタ１２は、前記電磁弁１１の下流側に設置され、捏ね上げ動作中に生じる僅かな粉体を取り込み、送風管８や集中気体冷却装置５内の配管の詰まり等を防止するものである。
【００２３】
この発明の混捏機の生地温度調節装置は、１つの集中気体冷却装置５の出口が各混捏機１の混捏ボール２の入り口と、そして、各混捏ボール２の出口と集中気体冷却装置５の入り口がそれぞれ送風管８で接続され、また、集中気体冷却装置５の出口と各混捏機１の混捏ボール２の入り口を結ぶ各送風管の途中に送風機９が設けられ、集中気体冷却装置５で冷却された低温気体が循環する構成となっている。さらに、各混捏ボール２の出口と気体冷却装置５を結ぶ各送風管８には電磁弁１１とフィルター１２が備えられ、１つの制御装置１０により、前記各送風機８と各電磁弁１１が制御される構成である。そして、前記制御装置１０は、混捏ボール２の内側に備えた複数の生地温度検出器３に接続され、複数の温度検出器３からの温度検出信号を所定時間ごとにサンプリングしその値の平均値を求め、こうして得られた検出温度情報と各混捏機１ごとに設定した捏ね上げ温度とを比較しつつ送風機をＰＩＤ制御し、常時混捏ボール内へ低温空気を送ると共に、その流量を生地温度の変化に合わせ常時制御し、目的の設定した捏ね上げ温度に捏ね上げる。
上記構成としたので、各混捏機１の混捏ボール２内の生地温度を検出してその生地温度に応じて制御装置１０により集中気体冷却装置５から送風機９をＰＩＤ制御して低温気体の流量を調節して供給し、混捏ボール内の生地温度と設定した捏ね上げ温度とを比較し、常に生地温度に合わせて低温気体の流量の制御を続けることができる。すなわち、混捏機が原材料を均一に混合する段階から高速で捏ね上げる段階に移行した後は、混捏ボール内を常時低温の雰囲気のもとにおき、即座に食用生地温度の変化に対応可能とし、捏ね上げ完了時の生地温度を設定した捏ね上げ温度に高精度で制御可能とした。
【００２４】
実験によるテストデータでは、気体冷却装置５の設定温度を−５０℃とし、使用する蓄冷材７の凍結温度を−４２℃位のものとすると、混捏機の作動時において気体冷却装置の出口温度が＋１０℃〜−４０℃、気体冷却装置入り口温度（気体戻り口温度）が＋１２℃〜＋２３℃となり、混捏ボール内の生地温度を、設定した捏ね上げ温度に対して±０．２℃のわずかの誤差で捏ね上げることができた。
尚、前記気体冷却装置５で冷却して混捏機に供給する低温気体の温度は、−５０℃から０℃の範囲で自由に選択できるが、余り温度が高いと混捏時間が長くなり混捏により形成されるグルテンの伸展性が乏しくなる等品質のよいパンを製造することができないので、混捏機の混捏ボールに供給する低温空気の温度は−３０℃位が好ましい。
【００２５】
この発明は、食用生地を混捏する際、初めに各々の混捏機１で設定する捏ね上げ温度を制御装置に入力するのみで、この捏ね上げ温度の調節は、温度検出器で検出した生地温度とこの設定した捏ね上げ温度とに基づいて、送風機をＰＩＤ制御して混捏ボール内に供給する低温気体の流量を連続的に制御して行うものであるから、簡単で非常に正確な温度制御が可能であり、希望の設定した捏ね上げ温度の食用生地を得ることができる。
混捏ボールには、常時、生地温度調整のための低温度の気体（空気）が存在するため、生地温度の変化に対する応答性は非常に高い。それ故、制御が利かない時間における温度上昇は生じないため、正確な生地温度調整が可能となる。
また、食用生地の出来具合で混捏時間が変化したような場合にも、ＯＮ／ＯＦＦ制御のように周期的に生地温度が変化する訳ではないので、生地温度制御の精度は常に安定し問題が生じることはない。
さらに、集中気体冷却装置には冷媒を蓄冷材として使用することができ、急激な負荷エネルギー量を速やかに補う必要もなくなるため、冷却設備は比較的軽装備で済むという利点がある。
【００２６】
而して、複数の混捏機を使用し、捏ね上げ温度が同一又は異なる複数の食用生地を並行して混捏する際に、効率よく、かつ高精度に生地温度の調節を行うことができ、その際周囲の作業環境に与える影響も少なく、長時間の連続運転が可能であり、全ての混捏機に適用可能である。また、一つの集中気体冷却装置と一つの制御装置を用いるのみであるから設備が簡略化され、加えて、小麦粉・仕込み水、その他の副原料を混捏機の混捏ボールへ投入する時のそれぞれの原材料が持つ温度が、その後の温度制御に与える影響が全くないので、小麦粉・仕込み水、その他の副原料の保管時の温度管理に余り注意を払う必要もなく、また、温度管理する設備も不要となり、食用生地の混捏を行う作業現場は、非常に設備が簡略化される。
【００２７】
なお、この発明は上記実施形態に限定されるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の形態を実施しできるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】複数の混捏機の生地温度調節装置を示す概略図である。
【図２】混捏機の生地温度調節装置の一部を示した参考図である。
【符号の説明】
【００２９】
１  混捏機
２  混捏ボール
３  温度検出器
５  集中気体冷却装置
７  蓄冷材
８  送風管
９  送風機
１０  制御装置
１１  電磁弁
１２  フィルター
【図１】
2006180808.tif 000003
【図２】
2006180808.tif 000004