(57)【要約】【課題】  高信頼性の保護膜を１回の塗布により形成できて製造コストが低減しやすいリード線付き抵抗器の保護膜形成方法ならびに保護膜形成装置を提供すること。【解決手段】  抵抗体素子２の両端部に金属製のキャップ３を嵌着してなる未塗装の本体部分１の各キャップ３にリード線４を固着した後、搬送チェーン６から支持体９上に供給したリード線４に上方からベルト１１を圧接させ、このベルト１１の駆動力でリード線４を支持体９上で転動させることにより本体部分１を強制的に回転させる。そして、この強制回転工程の途中または直前に、塗布ローラ１４によって本体部分１の表面に塗料１２を塗着させる塗布工程を行い、その塗膜を乾燥炉８内で熱硬化させることにより保護膜５を形成するようにした。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
抵抗体素子の両端部に金属製のキャップを嵌着してなる未塗装の本体部分を備え、この本体部分の前記両キャップにそれぞれリード線を固着した後、これらリード線を支持して搬送しながら前記本体部分の表面に保護膜を形成するリード線付き抵抗器の製造過程で、
前記リード線を搬送方向に沿って転動させることにより前記本体部分を強制的に回転させる強制回転工程と、
塗布ローラによって前記本体部分の表面に塗料を塗着させる塗布工程と、
前記本体部分の表面に塗着した塗料を熱硬化させて前記保護膜となす乾燥工程とを含み、
前記塗布工程が前記強制回転工程の途中または直前に行われるようにしたことを特徴とするリード線付き抵抗器の保護膜形成方法。
【請求項２】
請求項１の記載において、前記強制回転工程では、搬送方向に沿って延設された支持体上に前記リード線を搭載すると共に、このリード線に上方からベルトを圧接させ、このベルトを搬送方向に沿って駆動することにより前記リード線が前記支持体上で転動するようにしたことを特徴とするリード線付き抵抗器の保護膜形成方法。
【請求項３】
請求項１または２の記載において、前記乾燥工程の初期段階にも前記リード線を介して前記本体部分を強制的に回転させるようにしたことを特徴とするリード線付き抵抗器の保護膜形成方法。
【請求項４】
抵抗体素子の両端部に金属製のキャップを嵌着した未塗装の本体部分の前記両キャップにそれぞれリード線を固着した後、これらリード線を支持して搬送しながら前記本体部分の表面に保護膜を形成するリード線付き抵抗器の保護膜形成装置であって、
搬送方向に沿って延設された支持体と、この支持体上で搬送方向に沿って移動するように駆動される無端状のベルトと、前記本体部分の表面に塗料を塗着させるための塗布ローラとを備え、
前記支持体上に搭載した前記リード線を前記ベルト駆動力で転動させることにより、前記本体部分が強制的に回転されるようになすと共に、この強制回転動作の途中または直前に前記塗布ローラによって前記本体部分の表面に塗料が塗着されるようにしたことを特徴とするリード線付き抵抗器の保護膜形成装置。
【請求項５】
請求項４の記載において、前記支持体を前記本体部分の搬送経路の外側に配置させ、この支持体上に前記リード線の基端寄りの部位が搭載されるようにしたことを特徴とするリード線付き抵抗器の保護膜形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、抵抗体素子の両端部に金属製のキャップが嵌着されている略円柱状の本体部分と、この本体部分のキャップに固着されたリード線とを備えたリード線付き抵抗器において、未塗装の本体部分の表面に設けられる保護膜の形成方法および保護膜形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のリード線付き抵抗器の製造過程では、抵抗体素子の両端部に金属製のキャップを嵌着して未塗装の本体部分を形成し、さらに本体部分と同心状に外方へ延びるように両キャップにそれぞれリード線を固着した後、これらリード線を支持して搬送しながら本体部分の表面に保護膜を形成するという作業が行われる。
【０００３】
かかる保護膜を形成する一般的な手法として、搬送チェーンによって供給された抵抗器の本体部分の表面に塗布ローラを用いて塗料を塗着させるというローラ塗装法が広く知られている（例えば、特許文献１参照）。このローラ塗装法は、タンク内の塗料を付着させた塗布ローラを回転させて搬送経路中の抵抗器の本体部分に押し当てることにより、本体部分の表面に保護膜用の塗料を塗着させるという塗布方法であり、塗布後の抵抗器は塗料を熱硬化させるために乾燥炉に搬送される。この場合、抵抗器の本体部分に塗着された硬化前の塗料は自重により下方へ流れやすいため、１回の塗布工程で本体部分の表面に略均一な所要厚みの塗膜を形成することは困難であり、それゆえ保護膜用の塗料を塗布して乾燥させるという工程を２回ないし３回行っていた。
【特許文献１】特開平９−１０６６０号公報（第２頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前述した従来技術においては、リード線付き抵抗器の製造過程で保護膜用の塗料を塗布して乾燥させるという工程を複数回行う必要があったため、保護膜の形成に要する作業時間が長引いて製造コストを低減しにくいという問題があった。また、保護膜用の塗料の粘度が高い場合、その塗布工程で抵抗体素子とキャップとの間の段差に塗料が行き渡らずに隙間を生じやすいため、この隙間内の空気が乾燥工程で気泡となって放出されることによりピンホールが発生して信頼性を損なう虞があった。
【０００５】
本発明は、このような従来技術の実情に鑑みてなされたもので、その第１の目的は、高信頼性の保護膜を１回の塗布により形成できて製造コストが低減しやすいリード線付き抵抗器の保護膜形成方法を提供することにある。また、本発明の第２の目的は、高信頼性の保護膜を１回の塗布により形成できて製造コストが低減しやすいリード線付き抵抗器の保護膜形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記した第１の目的を達成するため、本発明によるリード線付き抵抗器の保護膜形成方法では、抵抗体素子の両端部に金属製のキャップを嵌着してなる未塗装の本体部分を備え、この本体部分の前記両キャップにそれぞれリード線を固着した後、これらリード線を支持して搬送しながら前記本体部分の表面に保護膜を形成するリード線付き抵抗器の製造過程で、前記リード線を搬送方向に沿って転動させることにより前記本体部分を強制的に回転させる強制回転工程と、塗布ローラによって前記本体部分の表面に塗料を塗着させる塗布工程と、前記本体部分の表面に塗着した塗料を熱硬化させて前記保護膜となす乾燥工程とを含み、前記塗布工程が前記強制回転工程の途中または直前に行われるようにした。
【０００７】
このような保護膜形成方法によれば、保護膜用の塗料を塗布ローラで塗布した後に抵抗器を強制的に回転させるため、１回の塗布工程で本体部分の表面に略均一な所要の厚みの塗膜が形成できると共に、塗料の粘度が高くてもピンホールの要因となる隙間が生じにくくなり、この塗膜を乾燥工程で熱硬化させることにより信頼性の高い保護膜が形成できる。したがって、リード線付き抵抗器の保護膜の形成に要する作業時間が大幅に短縮され、製造コストの低減化が図れる。
【０００８】
上記の保護膜形成方法において、強制回転工程では、搬送方向に沿って延設された支持体上にリード線を搭載すると共に、このリード線に上方からベルトを圧接させ、このベルトを搬送方向に沿って駆動することによりリード線が支持体上で転動するようにしてあると、塗布工程後のリード線を効率的に必要回数だけ強制回転させる機構を簡素化できるため好ましい。
【０００９】
また、上記の保護膜形成方法において、乾燥工程の初期段階にもリード線を介して本体部分を強制的に回転させるようにしてあると、本体部分の表面の塗膜がある程度熱硬化するまでは強制回転が行われることになるため、乾燥工程の初期段階で塗料の自重に起因する膜厚のムラが生じる虞がなくなって好ましい。
【００１０】
また、上記の第２の目的を達成するため、本発明では、抵抗体素子の両端部に金属製のキャップを嵌着した未塗装の本体部分の前記両キャップにそれぞれリード線を固着した後、これらリード線を支持して搬送しながら前記本体部分の表面に保護膜を形成するリード線付き抵抗器の保護膜形成装置において、搬送方向に沿って延設された支持体と、この支持体上で搬送方向に沿って移動するように駆動される無端状のベルトと、前記本体部分の表面に塗料を塗着させるための塗布ローラとを備え、前記支持体上に搭載した前記リード線を前記ベルト駆動力で転動させることにより、前記本体部分が強制的に回転されるようになすと共に、この強制回転動作の途中または直前に前記塗布ローラによって前記本体部分の表面に塗料が塗着されるように構成した。
【００１１】
このように構成された保護膜形成装置によれば、支持体上へ供給された抵抗器のリード線をベルトの駆動力によって確実に支持体上で転動させることができ、ベルトの移動速度も容易に調整可能であるため、簡素な機構によって塗布工程後のリード線を効率的に必要回数だけ強制回転させることが可能となる。それゆえ、１回の塗布工程で本体部分の表面に略均一な所要の厚みの塗膜を形成できると共に、塗料の粘度が高くてもピンホールの要因となる隙間が生じにくくなり、この塗膜を乾燥工程で熱硬化させることにより信頼性の高い保護膜が形成できる。したがって、リード線付き抵抗器の保護膜の形成に要する作業時間が大幅に短縮され、製造コストの低減化が図れる。
【００１２】
上記の構成において、支持体を本体部分の搬送経路の外側に配置させ、この支持体上にリード線の基端寄りの部位が搭載されるようにしてあると、ベルトの駆動力を本体部分の近傍でリード線に付与することができるため、リード線の先端寄りの部位に駆動力を付与する場合に比べて本体部分を容易に強制回転させることができて好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によるリード線付き抵抗器の保護膜形成方法は、保護膜用の塗料を塗布ローラにて塗布した後に抵抗器を強制的に回転させるため、１回の塗布工程で本体部分の表面に略均一な所要の厚みの塗膜を形成できると共に、塗料の粘度が高くてもピンホールの要因となる隙間が生じにくくなる。それゆえ、高信頼性の保護膜を短時間で形成することができ、リード線付き抵抗器の製造コストの低減に寄与するところ大である。
【００１４】
また、本発明によるリード線付き抵抗器の保護膜形成装置は、支持体上へ供給された抵抗器のリード線をベルトの駆動力で転動させるという簡素な機構によって、塗布工程後のリード線を効率的に必要回数だけ強制回転させることができるため、１回の塗布工程で本体部分の表面に略均一な所要の厚みの塗膜を形成できると共に、塗料の粘度が高くてもピンホールの要因となる隙間が生じにくくなる。それゆえ、高信頼性の保護膜を短時間で形成することができ、リード線付き抵抗器の製造コストの低減に寄与するところ大である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
発明の実施の形態を図面を参照して説明すると、図１は本発明の実施形態例に係るリード線付き抵抗器の一部断面正面図、図２は該抵抗器の保護膜形成前の断面図、図３は該抵抗器の保護膜製造工程を模式的に示す説明図、図４は図３中の保護膜形成装置による塗布工程を正面側から示す説明図である。
【００１６】
図１に示す抵抗器は、抵抗体素子２の両端部に金属製のキャップ３が嵌着されている略円柱状の本体部分１と、この本体部分１の両キャップ３に固着された一対のリード線４と、本体部分１の表面に形成された保護膜５とによって構成されている。この抵抗器を製造する際には、抵抗体素子２の両端部に圧入等によってキャップ３を嵌着させた後、抵抗体素子２の外周面に図示せぬ螺旋状溝やトリミング溝を刻設して抵抗値を調整することにより、所定の電気的特性を有する本体部分１を得る。次に、この本体部分１と同心状に外方へ延びるように、溶着や半田付け等によって両キャップ３にそれぞれリード線４を固着して、図２に示すような未塗装の抵抗器を得る。しかる後、図３に示すようにリード線４を搬送チェーン６で支持して搬送しながら、未塗装の抵抗器を保護膜形成装置７と乾燥炉８へ順次供給することにより、本体部分１の表面に保護膜５を形成して、図１に示すような抵抗器を得る。なお、搬送チェーン６は平行に一対配置されて図３の矢印Ａ方向へ移動し、各搬送チェーン６にそれぞれ抵抗器のリード線４が支持されるようになっている。
【００１７】
本体部分１の表面に保護膜５を形成する製造工程について詳しく説明すると、この保護膜製造工程は、本体部分１を強制的に回転させる強制回転工程と、強制回転工程の初期段階に併行して行われる塗布工程と、強制回転工程の終了後に行われる乾燥工程とに区別され、強制回転工程および塗布工程で本体部分１の表面に形成した塗膜を乾燥工程で熱硬化させることにより、保護膜５が形成される。また、図３に示すように、保護膜形成装置７は、搬送方向（矢印Ａ方向）に沿って延設された支持体９と、矢印Ｂ方向へ回転する駆動ローラ１０に巻回された無端状のベルト１１と、塗料１２を充填した塗料缶１３と、この塗料缶１３内の塗料１２を本体部分１の表面に塗着させるための塗布ローラ１４とを備えており、搬送チェーン６から支持体９にリード線４が供給されるようになっている。
【００１８】
強制回転工程では、搬送チェーン６から支持体９上に供給された抵抗器のリード線４に上方からベルト１１を圧接させ、このベルト１１の駆動力でリード線４を支持体９上で搬送方向に沿って転動させることにより、本体部分１が強制的に回転されるようになっている。図３に示すように、支持体９には上流側に傾斜面９ａが設けられており、搬送チェーン６によって搬送されたリード線４が傾斜面９ａに到達すると円滑に支持体９上へ導かれるようになっている。また、図４に示すように、一対の搬送チェーン６の内側に一対の支持体９が平行に配置されているので、支持体９上にはリード線４の基端寄りの部位が搭載されてベルト１１から駆動力を付与されるようになっている。このようにベルト１１の駆動力が本体部分１の近傍でリード線４に付与される構成にしてあると、リード線４の先端寄りの部位に駆動力を付与する場合に比べて本体部分１を容易に強制回転させることができる。なお、図示省略されているが、本実施形態例では強制回転工程に先立って本体部分１を温風ヒータ等で加熱する予熱作業を行っており、これにより、後述する塗布工程で本体部分１に対する塗料１２の密着性を高めることができる。
【００１９】
塗布工程は、支持体９上でリード線４が転動を開始するとすぐに行われ、図３および図４に示すように、矢印Ｃ方向へ回転する塗布ローラ１４によって塗料缶１３内の液状の塗料１２を本体部分１の表面に塗着（転写）させる。このとき、本体部分１は強制回転させられながら塗料１２を塗布され、塗布後も継続して強制回転させられるため、塗料１２は本体部分１の表面に満遍なく行き渡る。それゆえ、略均一な所要の厚みの塗膜（未硬化の保護膜）を本体部分１の表面に形成することが可能となり、かつ、塗料１２の粘度が高くてもピンホールの要因となる隙間が生じる危険性は低い。なお、塗料１２の材料は保護膜５に要求される耐湿性能等の諸条件を考慮して適宜選択可能であるが、本実施形態例では、１液性のエポキシ系樹脂にフィラーであるＳｉＯ２を３０〜４０％含有させたものを塗料１２として使用している。ここで、ＳｉＯ２（フィラー）の含有量が１５％以下であると、耐湿性能が大幅に劣化してしまうため好ましくない。
【００２０】
乾燥工程は乾燥炉８内で行われるが、図３に示すように、この乾燥炉８内の入り口付近には、矢印Ｄ方向へ回転する駆動ローラ１５に巻回されてリード線４に圧接する無端状のベルト１６が配置されており、乾燥工程の初期段階にベルト１６がリード線４を搬送方向に沿って転動させることにより本体部分１が強制的に回転させられるようになっている。すなわち、保護膜形成装置７によって本体部分１の表面に略均一な所要の厚みの塗膜が形成された抵抗器は、搬送チェーン６により乾燥炉８内へ供給されて、この乾燥炉８内で塗膜（塗料１２）を熱硬化させることにより保護膜５が形成されるが、塗料１２が未硬化のうちは自重によって膜厚にムラが生じてしまう可能性がある。そこで本実施形態例では、乾燥工程の開始直後の予熱段階にリード線４を転動させるために乾燥炉８内の入り口付近にベルト１６を配置して、本体部分１の表面の塗膜がある程度熱硬化するまでは強制回転が行われるようにしてある。これにより、乾燥工程の初期段階に塗料１２の自重に起因する膜厚のムラが発生する虞がなくなるため、保護膜形成装置７によって形成された塗膜が乾燥炉８内で硬化すると、所望の保護膜５が形成されることになる。
【００２１】
このように本実施形態例に係るリード線付き抵抗器の保護膜形成方法では、保護膜５用の塗料１２を塗布ローラ１４にて塗布した後にベルト１１の駆動力で抵抗器を強制的に回転させるので、１回の塗布工程で本体部分１の表面に略均一な所要の厚みの塗膜を形成できると共に、塗料１２の粘度が高くてもピンホールの要因となる隙間が生じにくく、この塗膜を乾燥工程で熱硬化させることにより信頼性の高い保護膜５が形成できる。したがって、リード線付き抵抗器の保護膜５の形成に要する作業時間が大幅に短縮され、製造コストの低減化が図れる。
【００２２】
また、本実施形態例において保護膜５の製造工程で使用される保護膜形成装置７は、搬送チェーン６から支持体９上へ供給された抵抗器のリード線４にベルト１１を圧接させて駆動するというものなので、ベルト１１の駆動力によってリード線４を確実に支持体９上で転動させることができるのみならず、ベルト１１の移動速度の調整も容易である。それゆえ、簡素な機構によって塗布工程後のリード線４を効率的に必要回数だけ強制回転させることができ、１回の塗布工程で高信頼性の保護膜５を形成するという上記の保護膜形成方法に好適である。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施形態例に係るリード線付き抵抗器の一部断面正面図である。
【図２】該抵抗器の保護膜形成前の断面図である。
【図３】該抵抗器の保護膜製造工程を模式的に示す説明図である。
【図４】図３中の保護膜形成装置による塗布工程を正面側から示す説明図である。
【符号の説明】
【００２４】
１  本体部分
２  抵抗体素子
３  キャップ
４  リード線
５  保護膜
６  搬送チェーン
７  保護膜形成装置
８  乾燥炉
９  支持体
１０  駆動ローラ
１１  ベルト
１２  塗料
１３  塗料缶
１４  塗布ローラ
１５  駆動ローラ
１６  ベルト
【図１】
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【図２】
2006324513.tif 000004
【図３】
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【図４】
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