(57)【要約】【課題】  小径細長形状のものでも好適に成形でき、しかも安価な合成樹脂製二重構造容器の製造方法の提供。【解決手段】  中空状の内容器粗形状体を成形し、内容器用金型の内底面より成形ピンを突出させ、その状態で内容器粗形状体内に空気を圧入して瓶状に膨張させ、底部に嵌合凹部を有する瓶状の内容器を成形する内容器成形工程と、中空状の外容器粗形状体を成形し、外容器用金型の内底面より成形ピンを突出させ、その状態で外容器粗形状体内に空気を圧入して有底筒状に膨張させ、内底面より突出して嵌合凹部と互いに嵌合する嵌合突部を有する有底筒状の外容器を成形する外容器成形工程と、内容器の胴体部を外容器内に嵌め込むとともに、嵌合凹部の位置を嵌合凸部の位置に合わせて互いに嵌合させ、内容器と外容器とを一体化させる組立て工程とからなる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
リング状のノズルより筒状に垂下させた合成樹脂材の下端部を内容器用半割金型の両底部により挟み込むとともに、該金型の開口部上にて前記筒状合成樹脂材の上側部を切断して一方の端部が開口した中空状の内容器粗形状体を成形し、前記内容器用金型の内底面より成形ピンを突出させ、その状態で前記内容器粗形状体内に空気を圧入して瓶状に膨張させ、前記成形ピンを型枠内より引き抜き、底部に嵌合凹部を有する瓶状の内容器を成形する内容器成形工程と、
リング状のノズルより筒状に垂下させた合成樹脂材の下端部を外容器用半割金型の両底部により挟み込むとともに、該外容器用金型の開口部上にて前記筒状合成樹脂材の上側部を切断して一方の端部が開口した中空状の外容器粗形状体を成形し、前記外容器用金型の内底面より成形ピンを突出させ、その状態で前記外容器粗形状体内に空気を圧入して有底筒状に膨張させ、前記成形ピンを型枠内より引き抜き、内底面より突出して前記嵌合凹部と互いに嵌合する嵌合突部を有する有底筒状の外容器を成形する外容器成形工程と、
前記内容器の胴体部を前記外容器内に嵌め込むとともに、前記嵌合凹部の位置を前記嵌合凸部の位置に合わせて互いに嵌合させ、前記内容器と外容器とを一体化させる組立て工程とからなることを特徴としてなる合成樹脂製二重構造容器の製造方法。
【請求項２】
合成樹脂材は、ＰＥＴである請求項１に記載の合成樹脂製二重構造容器の製造方法。
【請求項３】
内容器の胴体部上端に周方向に連続した係止溝を形成し、外容器の開口内縁部に前記係止溝に係止される係止用フランジを形成する請求項１又は２に記載の合成樹脂製二重構造容器の製造方法。
【請求項４】
内容器の胴体部上端に長手方向に沿って係止用凸条を形成し、外容器の係止用フランジに前記係止用凸条が嵌り込む凹欠部を形成する請求項３に記載の合成樹脂製二重構造容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に化粧液等の容器として用いられる合成樹脂製二重構造容器の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、化粧液等の容器としては、ガラス瓶を用いるのが一般的であったが、近年ではガラス瓶に代わって、生産性に優れ、形状等の選択範囲が広い合成樹脂製の容器を使用する場合が増え、特に、化粧品等の高級化に伴い、内外二つの容器を一体化させた二重構造の容器が使用されるようになっている。
【０００３】
この合成樹脂製二重構造容器では、内容器と外容器をそれぞれ異なる色彩で成形し、両者の色彩に変化を持たせたり、内外両容器の間に商品を表示する表示体を配置させたりと、一重構造の容器にない様々な付加価値を得ることができるようになっている。
【０００４】
この合成樹脂製二重構造容器の製造は、リング状のノズル１より筒状に垂下させた合成樹脂材２の下端部を外容器用半割金型３，４の両底部により挟み込むとともに、外容器用金型３，４の開口部上にて筒状合成樹脂材２の金型上端面より突出した部分を切断して外容器粗形状体５を成形した後、金型３，４内の外容器粗形状体５内に成形される外容器の底部に達する長さの打込ピン６を挿入し、外容器粗形状体５内に空気を圧入して広口瓶状に膨張させるとともに、容器の底部を打込ピン６の下端にて金型底部側に押圧させて外容器７を成形し、その外容器７内に射出成形により別個成形した内容器８を嵌め込むことにより行われている（特許文献１を参照）。
【０００５】
また、この二重構造容器は、打込ピンの先端部を外容器の内底部に押圧することにより形成される凹部７ａ内に内容器８の底面より突出した凸部９ａが嵌合されるようになっている。
【特許文献１】特開平８−１９８２５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上述の如き従来の技術では、内容器を成形するための射出成形用の金型を製造するのに費用が嵩み、コスト高にならざるを得ないという問題があった。
【０００７】
また、ブロー成形において、細長い形状の容器、即ち、粗形状体（パリソン）の外径に対して容器の外径があまり広がらない形状の容器を成形する場合に、打込ピンの先端部に容器の内底部を押圧する部分の面積を十分に確保することができず、外容器の内底部と内容器の底部とを嵌合させる凹部及び凸部を形成することが困難であった。
【０００８】
そこで本発明は、上述の従来技術の問題を鑑み、小径細長形状のものでも好適に成形でき、しかも安価な合成樹脂製二重構造容器の製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述の如き従来の問題を解決し、所期の目的を達成するための請求項１に記載の発明は、リング状のノズルより筒状に垂下させた合成樹脂材の下端部を内容器用半割金型の両底部により挟み込むとともに、該金型の開口部上にて前記筒状合成樹脂材の上側部を切断して一方の端部が開口した中空状の内容器粗形状体を成形し、前記内容器用金型の内底面より成形ピンを突出させ、その状態で前記内容器粗形状体内に空気を圧入して瓶状に膨張させ、前記成形ピンを型枠内より引き抜き、底部に嵌合凹部を有する瓶状の内容器を成形する内容器成形工程と、
リング状のノズルより筒状に垂下させた合成樹脂材の下端部を外容器用半割金型の両底部により挟み込むとともに、該外容器用金型の開口部上にて前記筒状合成樹脂材の上側部を切断して一方の端部が開口した中空状の外容器粗形状体を成形し、前記外容器用金型の内底面より成形ピンを突出させ、その状態で前記外容器粗形状体内に空気を圧入して有底筒状に膨張させ、前記成形ピンを型枠内より引き抜き、内底面より突出して前記嵌合凹部と互いに嵌合する嵌合突部を有する有底筒状の外容器を成形する外容器成形工程と、
前記内容器の胴体部を前記外容器内に嵌め込むとともに、前記嵌合凹部の位置を前記嵌合凸部の位置に合わせて互いに嵌合させ、前記内容器と外容器とを一体化させる組立て工程とからなる合成樹脂製二重構造容器の製造方法であることを特徴とする。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１の構成に加え、合成樹脂材は、ＰＥＴであることを特徴とする。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２の構成に加え、内容器の胴体部上端に周方向に連続した係止溝を形成し、外容器の開口内縁部に前記係止溝に係止される係止用フランジを形成することを特徴とする。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、請求項３の構成に加え、内容器の胴体部上端に長手方向に沿って係止用凸条を形成し、外容器の係止用フランジに前記係止用凸条が嵌り込む凹欠部を形成することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る合成樹脂製二重構造容器の製造方法は、リング状のノズルより筒状に垂下させた合成樹脂材の下端部を内容器用半割金型の両底部により挟み込むとともに、該金型の開口部上にて前記筒状合成樹脂材の上側部を切断して一方の端部が開口した中空状の内容器粗形状体を成形し、前記内容器用金型の内底面より成形ピンを突出させ、その状態で前記内容器粗形状体内に空気を圧入して瓶状に膨張させ、前記成形ピンを型枠内より引き抜き、底部に嵌合凹部を有する瓶状の内容器を成形する内容器成形工程と、
リング状のノズルより筒状に垂下させた合成樹脂材の下端部を外容器用半割金型の両底部により挟み込むとともに、該外容器用金型の開口部上にて前記筒状合成樹脂材の上側部を切断して一方の端部が開口した中空状の外容器粗形状体を成形し、前記外容器用金型の内底面より成形ピンを突出させ、その状態で前記外容器粗形状体内に空気を圧入して有底筒状に膨張させ、前記成形ピンを型枠内より引き抜き、内底面より突出して前記嵌合凹部と互いに嵌合する嵌合突部を有する有底筒状の外容器を成形する外容器成形工程と、
前記内容器の胴体部を前記外容器内に嵌め込むとともに、前記嵌合凹部の位置を前記嵌合凸部の位置に合わせて互いに嵌合させ、前記内容器と外容器とを一体化させる組立て工程とからなることにより、高価な射出成型金型を使用しないので製造費用を低減することができ、また、細長形状の容器であっても、内外両容器の底部にそれぞれ係止用凹部及び係止用凸部を形成することができる。
【００１４】
合成樹脂材は、ＰＥＴであることにより、透明度の高い容器を形成することができる。
【００１５】
内容器の胴体部上端に周方向に連続した係止溝を形成し、外容器の開口内縁部に前記係止溝に係止される係止用フランジを形成することにより、内外両容器を互いに抜け止めすることができる。
【００１６】
内容器の胴体部上端に長手方向に沿って係止用凸条を形成し、外容器の係止用フランジに前記係止用凸条が嵌り込む凹欠部を形成することにより、内外両容器間の回転方向のずれを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
次に、本発明の実施例に関し図１〜図５について説明する。
【００１８】
図１は、本発明方法により製造された合成樹脂製二重構造容器１０の一例を示し、図中符号１１は内容器、符号１２は外容器である。
【００１９】
この合成樹脂製二重構造容器１０は、瓶状の内容器１１と、有底筒状の外容器１２とを備え、内容器１１の胴体部１３を外容器１２内に嵌め込むことにより二重構造を成すようになっている。
【００２０】
内容器１１は、図２に示すように、円筒状の胴体部１３と、胴体部１３の上面を構成するフランジ部１４を介して胴体部１３内と連通した瓶口部１５とを備え、細長瓶状にＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等の合成樹脂材をもって形成されている。
【００２１】
胴体部１３には、上端部に外向きにテーパ状に膨らんだ膨出部１６が形成され、その膨出部１６とフランジ部１４との間、即ち胴体部１３上端に、周方向に連続した係止溝１７が形成されている。
【００２２】
また、胴体部１３上端に長手方向に長い係止用凸条１８が係止溝１７を跨いで形成されている。
【００２３】
一方、この内容器１１の底部、即ち胴体部１３の底部には、内側に凹んだ係止用凹部１９，１９が直径方向に並んで形成されている。
【００２４】
瓶口部１５は、円筒状に形成され、その外周には、ネジ部１５ａが形成され、キャップ状の蓋が螺合されるようになっている。
【００２５】
外容器１２は、図３に示すように、有底円筒状にＰＥＴ等の合成樹脂材をもって形成されている。
【００２６】
この外容器１２の開口内縁部には、内側に張り出した係止用フランジ部２０が一体に形成され、この係止用フランジ部２０は、内容器１１の上端部外周に形成された係止溝１７と互いに嵌り合うようになっている。
【００２７】
この係止用フランジ部２０には、係止用凸条１８が嵌り込む凹欠部２１が形成されている。
【００２８】
また、外容器１２の底部には、係止用凹部１９，１９の位置に合わせて内底面より突出した係止用凸部２２，２２が形成されている。
【００２９】
この合成樹脂製二重構造容器１０の製造方法は、内容器１１と外容器１２とを別々に成形して組み合わせるようになっており、内容器成形工程、外容器成形工程及び組立て工程とから構成されている。
【００３０】
内容器１１の成形には、内容器用の半割金型３０，３１を使用し、所謂ブロー成形により行う。
【００３１】
まず、図４（ａ）に示すように、溶融状態にあるＰＥＴ等の合成樹脂材３２をリング状のノズル３３から円筒形状に押し出し、一定の長さまで垂下させた後、図４（ｂ）に示すように、左右の半割状の金型３０，３１を閉じ、両金型底部により円筒状の合成樹脂材３２の下端部を挟み込むとともに、ホットカッター３４によって金型の上端面にて円筒状合成樹脂材の上側部を切断し、金型内に一方の端部が開口した中空状の内容器粗形状体（パリソン）３５を形成する。
【００３２】
次に、図４（ｃ）に示すように、金型３０，３１内底面より成形ピン３６，３６を突出させ、内容器粗形状体３５開口部に空気供給ノズル３７を挿入する。尚、図中符号３８は成形ピン３６を金型３０，３１内底面より突出させるためのシリンダである。
【００３３】
空気供給ノズル３７は、瓶口部１５を成形する成形部３９を備え、この成形部３９が周囲の合成樹脂材、即ち内容器粗形状体３５の瓶口部１５に該当する部分を金型内面に押圧して、外周にネジ部１５ａを有する形状に成形するようになっている。
【００３４】
そして、この状態で内容器粗形状体３５内に空気を圧入することにより、図４（ｄ）に示すように、内容器粗形状体３５が金型３０，３１の形状に合わせて瓶状に膨張し、底部に係止用凹部１９，１９を有する瓶状の内容器１１が成形される。
【００３５】
最後に、一定時間冷却して合成樹脂材が固化した後、シリンダ３８，３８を動作させて成形ピン３６，３６を金型３０，３１内より引き抜き、金型３０，３１を開いて内容器１１を取り出して工程が終了する。
【００３６】
外容器１２の成形には、外容器１２用の半割金型４０，４１を使用し、所謂ブロー成形により行う。
【００３７】
まず、図５（ａ）に示すように、溶融状態にあるＰＥＴ等の合成樹脂材４２をリング状のノズル４３から円筒形状に押し出し、一定の長さまで垂下させた後、図５（ｂ）に示すように、左右の半割状の金型４０，４１を閉じ、両金型底部により円筒状の合成樹脂材４２の下端部を挟み込むとともに、ホットカッター４４によって金型の上端面にて円筒状合成樹脂材の上側部を切断し、金型４０，４１内に一方の端部が開口した中空状の外容器粗形状体（パリソン）４５を形成する。
【００３８】
次に、図５（ｃ）に示すように、金型４０，４１内底面より成形ピン４６，４６を突出させ、金型開口部に空気供給ノズル４７を挿入する。尚、図中符号４８は成形ピンを金型内底面より突出させるためのシリンダである。
【００３９】
そして、この状態で外容器粗形状体４５内に空気を圧入することにより、図５（ｄ）に示すように、外容器粗形状体４５が金型４０，４１の形状に合わせて有底筒状に膨張し、内底部より係止用凸部２２，２２が突出した有底筒状の外容器１２が成形される。
【００４０】
最後に、一定時間冷却して合成樹脂材が固化した後、シリンダ４８，４８を動作させて成形ピン４６，４６を金型４０，４１内より引き抜き、金型４０，４１を開いて外容器１２を取り出して工程が終了する。
【００４１】
そして、成形された外容器１２内に内容器１１を挿入して嵌合させるとともに、係止用凹部１９，１９の位置を係止用凸部２２，２２の位置に合わせて係止用凹部１９，１９と係止用凸部２２，２２とを互いに嵌合させて内外両容器１１，１２を一体化させることにより合成樹脂製二重構造容器１０が形成される。
【００４２】
尚、組立て工程においていは、両容器間の隙間に商品を表示する表示ラベル等を挿入するようにしてもよい。
【００４３】
また、上述の実施例では、合成樹脂材としてＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）を使用した例について説明したが、その他ポリプロピレン等その他の合成樹脂材を使用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明方法により製造される合成樹脂製二重構造容器の一例を示す断面図である。
【図２】（ａ）は図１中の内容器を示す正面側斜め方向から見た斜視図、（ｂ）は同底面図である。
【図３】（ａ）は同上の外容器を示す正面図、（ｂ）は同平面図である。
【図４】（ａ）〜（ｄ）は内容器成形工程の状態を示す断面図である。
【図５】（ａ）〜（ｄ）は外容器成形工程の状態を示す断面図である。
【図６】（ａ）〜（ｅ）は従来の外容器成形工程の状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１０  合成樹脂製二重構造容器
１１  内容器
１２  外容器
１３  胴体部
１４  フランジ部
１５  瓶口部
１５ａ  ネジ部
１６  膨出部
１７  係止溝
１８  係止用凸条
１９  係止用凹部
２０  係止用フランジ部
２１  凹欠部
２２  係止用凸部
３０，３１  半割金型
３２  合成樹脂材
３３  ノズル
３４  ホットカッター
３５  内容器粗形状体（パリソン）
３６  成形ピン
３７  空気供給ノズル
３８  シリンダ
３９  成形部
４０，４１  外容器用半割金型
４２  合成樹脂材
４３  ノズル
４４  ホットカッター
４５  外容器粗形状体（パリソン）
４６  成形ピン
４７  空気供給ノズル
４８  シリンダ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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