(57)【要約】【課題】  大きな力を要することなく締め付けて接続可能であり、かつ、パイプへの強い引抜阻止力を有し、確実かつ強固に接続できる管継手を提供することを目的とする。【解決手段】  雄ねじ部19を有する継手本体13と、雄ねじ部19に螺着される袋ナット５とを備えると共に、継手本体13が、塑性変形可能な被接続用パイプ12の先端部12ｂを外嵌・内嵌状に保持する外嵌筒部38と内嵌筒部36とを有する。また、円周に１個の切れ目を有し袋ナット５の孔部25のテーパ部６内に配設されるＣ字状抜止めリング１を、備える。抜止めリング１は、その内周面１ｃから外周面１ｂへ貫設された保持雌部31を、有する。この保持雌部31内にパイプ12の軸心Ｌと平行な軸心Ｌ31廻りに自転可能に保持され袋ナット５の孔部25のテーパ部６に当接すると共にパイプ12の外周面12ａに周状凹溝４を塑性変形しつつパイプ12の先端部12ｂを拡開状のテーパ部15に変形する回転子32を、備える。【選択図】  図１１
2006097747.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
雄ねじ部（19）を有する継手本体（13）と、該雄ねじ部（19）に螺着される袋ナット（５）とを備えると共に、上記継手本体（13）が、塑性変形可能な被接続用パイプ（12）の先端部（12ｂ）を外嵌・内嵌状に保持する外嵌筒部（38）と内嵌筒部（36）とを有する管継手に於て、
円周に１個の切れ目（１ａ）を有し上記袋ナット（５）の孔部（25）のテーパ部（６）内に配設されるＣ字状抜止めリング（１）を、備え、
該抜止めリング（１）は、その内周面（１ｃ）から外周面（１ｂ）へ貫設された保持雌部（31）を、有し、
かつ、該保持雌部（31）内にパイプ（12）の軸心（Ｌ）と平行な軸心（Ｌ31）廻りに自転可能に保持され上記袋ナット（５）の孔部（25）のテーパ部（６）に当接すると共にパイプ（12）の外周面（12ａ）に周状凹溝（４）を塑性変形しつつ該パイプ（12）の上記先端部（12ｂ）を拡開状のテーパ部（15）に変形する回転子（32）を、備え、
さらに、上記継手本体（13）の上記外嵌筒部（38）の内周面（38ｃ）は、上記パイプ（12）の上記先端部（12ｂ）との間に、該先端部（12ｂ）が上記テーパ部（15）に変形可能となる空隙（10）を、有し、
かつ、上記継手本体（13）の上記内嵌筒部（36）の外周面（37）は、上記パイプ（12）に上記周状凹溝（４）を塑性変形する際に該周状凹溝（４）に対応して内周面（12ｃ）を内径方向へ環状に縮径可能とする周状溝（37ｂ）を、有することを特徴とする管継手。
【請求項２】
上記抜止めリング（１）は、その内周面（１ｃ）に、上記周状凹溝（４）に係止する係止凸条部（33）を、有する請求項１記載の管継手。
【請求項３】
上記継手本体（13）の上記内嵌筒部（36）は、その外周面（37）に、環状保持溝部（20）が、形成され、
該保持溝部（20）に保持され上記パイプ（12）の内周面（12ｃ）に当接するシール材（17）を、備えた請求項１又は２記載の管継手。
【請求項４】
パイプ挿入部（11）の反対側に上記パイプ（12）の軸心（Ｌ）に直交する平坦状の合せ端面（９）が形成されると共に外鍔部（８）を有する一対の継手本体（13Ａ)(13Ｂ）を、具備し、
該一対の継手本体（13Ａ)(13Ｂ）の合せ端面（９)(９）同士を密着させた状態で、夫々の上記外鍔部（８)(８）を挟持する締付凹溝（44）を有する着脱自在な締付リング体（７）を、備えた請求項１，２又は３記載の管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管継手に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の管継手として、継手本体のテーパ雌ネジ部にリテーナの雄ネジ部をねじ込むことにより、リテーナの内周面から突出した複数個の小円盤の外側頂部が、パイプの外周面に食い込んで、パイプが軸心方向に引抜かれないように構成されるものが知られている（例えば、特許文献１）。
【特許文献１】特許第３１２２３８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
この従来の管継手に於ては、小円盤を、パイプの外周面廻りに、螺旋状に、かつ次第に深く食い込ませていく方法なので、リテーナを継手本体にねじ込むために、非常に大きな締付け力を要し、作業の効率が悪い。しかも、パイプの外周面に食い込んだ数個の小円盤により引抜きを阻止する構造なので、接続完了後に、パイプに大きな引抜き力が掛かると、パイプの外周面に長手方向の引っ掻き傷を残しつつ抜けたり、または、小円盤が破損してパイプが抜ける虞れがある。
【０００４】
そこで、本発明は、大きな力を要することなく締め付けて接続可能であり、かつ、パイプへの強い引抜き阻止力を有し、確実かつ強固に接続できる管継手を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するために、本発明に係る管継手は、雄ねじ部を有する継手本体と、該雄ねじ部に螺着される袋ナットとを備えると共に、上記継手本体が、塑性変形可能な被接続用パイプの先端部を外嵌・内嵌状に保持する外嵌筒部と内嵌筒部とを有し；円周に１個の切れ目を有し上記袋ナットの孔部のテーパ部内に配設されるＣ字状抜止めリングを、備え；該抜止めリングは、その内周面から外周面へ貫設された保持雌部を、有し；かつ、該保持雌部内にパイプの軸心と平行な軸心廻りに自転可能に保持され上記袋ナットの孔部のテーパ部に当接すると共にパイプの外周面に周状凹溝を塑性変形しつつ該パイプの上記先端部を拡開状のテーパ部に変形する回転子を、備え；さらに、上記継手本体の上記外嵌筒部の内周面は、上記パイプの上記先端部との間に、該先端部が上記テーパ部に変形可能となる空隙を、有し；かつ、上記継手本体の上記内嵌筒部の外周面は、上記パイプに上記周状凹溝を塑性変形する際に該周状凹溝に対応して内周面を内径方向へ環状に縮径可能とする周状溝を、有する。
【０００６】
また、上記抜止めリングは、その内周面に、上記周状凹溝に係止する係止凸条部を、有する。
また、上記継手本体の上記内嵌筒部は、その外周面に、環状保持溝部が、形成され、該保持溝部に保持され上記パイプの内周面に当接するシール材を、備えている。
【０００７】
さらに、パイプ挿入部の反対側に上記パイプの軸心に直交する平坦状の合せ端面が形成されると共に外鍔部を有する一対の継手本体を、具備し、該一対の継手本体の合せ端面同士を密着させた状態で、夫々の上記外鍔部を挟持する締付凹溝有する着脱自在な締付リング体を、備えている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、次のような著大な効果を奏する。
袋ナットを継手本体に螺進させると、パイプの先端部に周状凹溝が塑性により形成され、回転子及び係止凸条部が、このパイプの凹溝に係止し、しかも、パイプの先端部が、テーパ状に変形されるので、これらの相乗効果により、抜止めリングがパイプの凹溝に係止する係止力は、非常に大きくなる。
よって、パイプは、管継手に確実に接続され、引抜き阻止力が極めて大となり、施工後に不意に抜けてしまう虞れがない。
また、上記袋ナットの螺進の際に、回転子が、袋ナットの孔部のテーパ部に当接して転がる（自転する）ので、袋ナットの回転トルクが非常に小さい。
しかも、パイプの先端部は、塑性変形を始めてからテーパ部になるまでの間に、継手本体の内嵌筒部の外周面及び、外嵌筒部の内周面に当接せず、スムースにテーパ部へと、変形するので、袋ナットの回転トルクを一層軽減できる。
このように、螺進による接続作業を迅速かつスムースに行うことができる。
また、凹溝は、塑性変形により形成されるので、パイプから切り屑が発生することがなく、スムースに袋ナットを螺進することができ、作業が楽であり、様々な場所で配管の接続を行い得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、実施の形態を示す図面に基づき、本発明を詳説する。
図１〜図９に示すように、本発明に係る管継手Ｃは、雄ねじ部19を有する継手本体13と、雄ねじ部19に螺着される袋ナット５と、を備える。
具体的には、袋ナット５は、（被接続用の）パイプ12が挿入される孔部25を有し、孔部25は、袋ナット５の後側25ａに形成されパイプ12が挿入される挿入孔部27と、挿入孔部27の前後中間に形成されパイプ12の外周面12ａに密着するシール材17を保持する環状保持溝部21と、挿入孔部27から前方に拡径状に形成されたテーパ部６と、孔部25の前側25ｂに形成され継手本体13の雄ねじ部19に螺着される雌ねじ部18と、を有する。
ここで、パイプ12の軸心Ｌの方向に於て、袋ナット５を継手本体13に対して螺合する方向を、前方Ｆと定義する。
また、パイプ12は、ステンレスや金属等の塑性変形可能な材質から成る。
【００１０】
次に、継手本体13は、パイプ12の先端部12ｂが挿し込まれて外嵌・内嵌状に保持する外嵌筒部38と内嵌筒部36とを、有する。
具体的には、内嵌筒部36の外周面37は、後端側に設けられパイプ12を挿し込み易いように緩やかなテーパ状のパイプ挿入部37ａと、パイプ挿入部37ａの前端に形成され（後述するように）パイプ12に周状凹溝４を塑性変形する際に周状凹溝４に対応してパイプ12の内周面12ｃを内径方向へ環状に縮径可能とする周状溝37ｂと、周状溝37ｂの前端に周状段差部40をもって前方へ緩やかなテーパ状に延設される回り止めテーパ部37ｃと、を有する。  さらに、外周面37には、パイプ挿入部37ａと周状溝37ｂとの間に、環状保持溝部20が形成され、保持溝部20には、パイプ12の内周面12ｃに密着するシール材17が、保持される。  あるいは、図示省略するが、保持雌部20を形成する代わりに、周状溝37ｂを（図例よりも）深く形成し、シール材17を、周状溝37ｂの後端に保持するのもよい。この場合、シール材17は、周状溝37ｂの後端周辺部と上記パイプ挿入部37ａの前端周辺部とを連続状とする段差壁部に、当接する。
【００１１】
次に、外嵌筒部38は、外周面に、袋ナット５の螺着完了時に袋ナット５のテーパ部６と当接するテーパ状外面部38ａを有すると共に、テーパ状外面部38ａの後端に、パイプ12の軸心Ｌと直交状の押圧後端面38ｂを有する。かつ、押圧後端面38ｂの内周端から、前方へ内周面38ｃが形成され、この内周面38ｃは、パイプ12の先端部12ｂとの間に、先端部12ｂが先端方向拡開状のテーパ部15に変形可能となる空隙10を、有する。押圧後端面38ｂは、内嵌筒部36の外周面37の周状溝37ｂの中間部位に対応する位置に、配設され、（後述するように、）抜止めリング１に当接される。
また、外嵌筒部38のテーパ状外面部38ａは、その前方に、環状保持溝部24が形成され、この保持溝部24には、袋ナット５を螺着した際に袋ナット５の孔部25に密着するシール材17が、保持される。
なお、（図１，図２に於て、）この継手本体13は、一部分のみを（断面で）示しているが、この継手本体13の全体は、ストレート，エルボ，チーズ，ソケット等の各種のものであり、さらに、（図11，図12に於て後述するが、）図外の他端側（前方Ｆ側）に、同様の構造の管継手を、軸心Ｌ方向反対向きとして、合体分離自在に取り付けてもよい。
継手本体13，袋ナット５は、ステンレス等の材質から成る。
【００１２】
さらに、管継手Ｃは、円周に１個の切れ目１ａを有するＣ字状抜止めリング１を、備え、袋ナット５の孔部25のテーパ部６内に配設される。抜止めリング１の外周面１ｂは、袋ナット５のテーパ部６と同じ傾斜角度をもって（前側から後側にかけて縮径する）テーパ状に、形成される。
抜止めリング１は、挿嵌されるパイプ12，継手本体13，袋ナット５と接触しても電蝕を起こさない材質で、ＣＡＣ406 Ｃ（砲金）等から成るのが好ましい。
【００１３】
この抜止めリング１は、切れ目１ａの一端２寄りに、第１の保持雌部31が形成され、かつ、抜止めリング１の仮想中心点Ｏに対し第１の保持雌部31と対称位置に、第２の保持雌部31が、形成される。ここで、抜止めリング１がパイプ12廻りに矢印Ｍ1 のように螺合する際の先頭側を、一端２とし、その反対側を他端22とする。
具体的には、保持雌部31は、抜止めリング１の前後中間位置に空洞状に形成され抜止めリング１の内周面１ｃ側から外周面１ｂへかけて貫設された円盤状大径空間部31ａと、抜止めリング１にパイプ12の軸心Ｌに平行な軸心Ｌ31方向に貫設され大径空間部31ａと連結状の小径孔部31ｂと、から成る。
【００１４】
抜止めリング１の夫々の保持雌部31内には、回転子32が、パイプ12の軸心Ｌに平行な軸心Ｌ31廻りに自転可能に、保持される。
具体的には、回転子32は、保持雌部31の小径孔部31ｂに枢支される短円柱状軸部32ｂと、軸部32ｂの前後中央位置に具備され保持雌部31の大径空間部31ａ内に自転自在に保持される円盤部32ａと、から成る。円盤部32ａの外周部は、縦断面視に於て、半円形状（弯曲状）に形成され、この回転子32により形成される凹溝４に、抜止めリング１の内周面１ｃの係止凸条部33が、確実に係止する。
回転子32は、抜止めリング１やパイプ12と電蝕を起こさず、大きな強度を有する材質のものが好ましい。
さらに、抜止めリング１は、その内周面１ｃ（の前後中央位置）に、パイプ12の外周面12ａに形成される凹溝４に係止する係止凸条部33が、一端２から他端22にかけて形成されている。この係止凸条部33の内周部は、縦断面に於て、矩形突状である。
【００１５】
また、図10は抜止めリング１の変形例を示しており、抜止めリング１は３つの保持雌部31…を有し、夫々の保持雌部31…内に回転子32…が保持される。具体的には、３つの保持雌部31…が、抜止めリング１の一端２と他端22の（周方向）中間部位に、円周等間隔で配設される。保持雌部31及び回転子32は、図１〜図９にて既述したものと同様の構成である。さらに、図示省略するが、抜止めリング１に、４つ以上の保持雌部31…を、円周等間隔に設け、夫々の保持雌部31に、回転子32を回転自在に保持させるも、自由である。
【００１６】
また、図11，図12に示すように、一対の管継手Ｃ，Ｃが、夫々のパイプ挿入部11，11を反対向きとした状態で、合体される。
具体的には、夫々の管継手Ｃの継手本体13は、（内嵌筒部36・外嵌筒部38から成る）パイプ挿入部11の反対側に、パイプ12の軸心Ｌに直交する平坦状の合せ端面９が形成されると共に、外鍔部８を有する。
そして、一対の継手本体13Ａ，13Ｂの外鍔部８，８は、夫々の合せ端面９，９同士を密着させた状態で、締付リング体７に、着脱自在に挟持される。
さらに具体的には、締付リング体７は、半円弧状の一対の半リング体43，43と、夫々の半リング体43の両端に於て合せ面48，48に貫孔されたネジ孔47，47と、ネジ孔47，47に通す２本のボルト45，45と、一方の半リング体43の両端部に設けられ他方の半リング体43のネジ孔47，47に通したボルト45，45が螺着されるナット部46，46と、から成る。
夫々の半リング体43は、内周面に外鍔部８，８を挟持する締付凹溝44が形成されると共に、両端部に、合せ面48，48を有する。
締付リング体７は、ステンレス等の材質から成る。
あるいは、図示省略するが、一対の半リング体43，43を、夫々の一端同士で枢着し、夫々の半リング体43，43の他端同士を、ボルト・ナット結合して環状に締め付け可能にしてもよい。
また、一方の継手本体13Ａの合せ端面９に、環状保持溝部26を形成し、保持溝部26に、他方の継手本体13Ｂの合せ端面９に密着するシール材16を、保持する。
【００１７】
次に、上述の管継手の使用方法及び作用について説明する。
図１，図５，図６及び図７に於て、先ず、抜止めリング１を、袋ナット５の孔部25のテーパ部６内に配設し、回転子32…の円盤部32ａ…を、テーパ部６に当接させる（図５，図６参照）。
そして、パイプ12を、袋ナット５のシール材17に密着させつつ挿入孔部27、抜止めリング１の内周面１ｃに挿入する。次いで、パイプ12を、継手本体13の内嵌筒部36の外周面37のパイプ挿入部37ａに、シール材17に密着させつつ挿入して、さらに、回り止めテーパ部37ｃに挿し込んで係止させる（図１，図７参照）。
そして、継手本体13の合せ端面９（図11参照）に、（図示省略の）ポリプロピレン等の樹脂から成る保護カバーを取り付けて、ハンマー等で保護カバーを軸心Ｌ後方へ叩いて、パイプ12の先端部12ｂを、継手本体13の回り止めテーパ部37ｃに強く入り込ませて、係止させる。この作業により、パイプ12は、継手本体13に強固に係止し、パイプ12の内周面12ｃは、回り止めテーパ部37ｃから、矢印Ｆ1 に示す強い係止力を、受ける。この係止力Ｆ1 によって、袋ナット５の螺着開始の際に、パイプ12が継手本体13に対して回転するのが、強固に防止される。
また、図１，図７では、パイプ12は、その先端部12ｂが、回り止めテーパ部37ｃの前後中間位置に係止するまで、挿入されているが、さらに奥部まで挿入し、先端部12ｂが、継手本体13の（回り止めテーパ部37ｃと、外嵌筒部38の内周面38ｃの前端周部とに連続する）奥壁部41に当接するようにしてもよい。
【００１８】
次に、図１，図６及び図７に於て、袋ナット５を、継手本体13に対して、矢印Ｍ5 （右ネジ回り）の方向に、螺合すると、抜止めリング１は、継手本体13の外嵌筒部38の押圧後端面38ｂに当接しながら、パイプ12の外周面12ａの定位置の廻りを、上記矢印Ｍ5 と同じ回転方向の矢印Ｍ1 の方向に、回転する。同時に、回転子32の円盤部32ａが、上記矢印Ｍ5 と同じ回転方向の矢印Ｍ32の方向に自転しながら、袋ナット５のテーパ部６を縮径側（後方側）にスライドしつつ、パイプ12廻りを、公転する。矢印Ｍ1 ，Ｍ5 の大きさに示すように、抜止めリング１の回転の大きさは、袋ナット５の回転の大きさよりも小さい。
この螺合の間、パイプ12は、上記係止力Ｆ1 により、継手本体13に対し回転しない。
抜止めリング１は、パイプ12の定位置の廻りを、矢印Ｍ1 の方向に回転しながら、次第に縮径していき、回転子32…が、軸心Ｌ31廻りに矢印Ｍ32の方向に自転しながら、塑性変形にてパイプ12の外周面12ａの定位置に、円環状の凹溝４を形成しつつ、パイプ12の先端部12ｂが、次第に拡開テーパ状に変形していく。
そして、図２，図８及び図９に示すように、先端部12ｂは、このテーパ状拡開変形に伴って、内嵌筒部36の回り止めテーパ部37ｃから離間して、係止力Ｆ1 が低減していき、この箇所での回り止め作用が解除されるが、離間する前に、回転子32による締め付けによって、パイプ12の内周面12ｃが、内嵌筒部36のパイプ挿入部37ａの前側周端部50に強く押圧されて、パイプ12の内周面12ｃは、前側周端部50から、矢印Ｆ2 に示す係止力を受ける。  このように、袋ナット５を螺進していくに伴って、係止力Ｆ2 が増大し、この箇所で強い回り止め作用が働く。
よって、袋ナット５の螺着開始から完了まで、絶えず、継手本体13に対するパイプ12の回転が、防止される。
【００１９】
また、継手本体13の内嵌筒部36の周状溝37ｂにより、パイプ12の内周面12ｃが内嵌筒部36に接触しないので、パイプ12は、スムースに塑性変形して縮径する。
かつ、パイプ12の先端部12ｂと、外嵌筒部38の内周面38ｃとの間に設けられる空隙10により、パイプ12の先端部12ｂは、内周面38ｃに当接することなく、スムースに、テーパ部15に、変形する。
上記螺着作業を、手動にて行ったり、あるいは、パイプレンチ等の工具を使用して行ってもよい。
【００２０】
そして、袋ナット５を継手本体13に完全に螺進し終えて、螺着完了となる。このとき、抜止めリング１の係止凸条部33が、パイプ12の凹溝４に嵌入して係止する（図９参照）。  凹溝４は、縦断面に於て、回転子32の円盤部32ａに対応して、半円状なので、（矩形状の内周端の）係止凸条部33が確実に係止し、しかも、パイプ12の先端部12ｂが、テーパ部15に変形しているので、パイプ12は、引抜き力に対し抜けることなく、管継手Ｃに強固に接続される。
また、抜止めリング１は、袋ナット５のテーパ部６の後端壁14に当接しており、抜止めリング１が、継手本体13及び袋ナット５に対しスライドすることがなく、パイプ12は、管継手Ｃに対し、不意に、軸心Ｌ方向へスライドすることがない。
また、図10に示す抜止めリング１によれば、３つの回転子32…が、袋ナット５の孔部25及びパイプ12の外周面12ａに当接するので、袋ナット５の螺着に伴い、パイプ12の外周面12ａに凹溝４を確実に形成でき、かつ、抜止めリング１が均等に縮径し、袋ナット５の螺着が、非常にスムースとなる。
【００２１】
また、図11，図12に於て、使用例を説明すると、一対の管継手Ｃ，Ｃにパイプ12，12を挿し込んで、図１，図５，図６及び図７にて既述したように、夫々の継手本体13の合せ端面９に保護カバーを取り付けて、ハンマーで叩き込み、パイプ12を、内嵌筒部36の回り止めテーパ部37ｃに強く係止させる。
そして、保護カバーを取り外し、継手本体13Ａ，13Ｂの合せ端面９，９を当接させて、外鍔部８，８を締付リング体７で、挟持する。
そして、夫々の袋ナット５を螺着して、パイプ12が管継手Ｃから抜けないように、接続すれば、接続作業は完了する。図11は、一方の（右側の）袋ナット５のみを螺着し終えた状態である。
【００２２】
また、本発明の管継手で、実際に接続作業の試験を行って測定したところ、袋ナット５（抜止めリング１）を締め込む際の締込トルクは、 350〜 430［kg・cm］であった。
また、接続完了後に於る、この管継手Ｃによるパイプ12の引抜き（引張り）阻止力は、約62［kN］で、換算水圧値は 215〜 235［kg／cm2 ］であった。
上記の締込トルクは、例えば、特許文献１で既述したような従来の管継手よりも軽く、安定して螺合させることができ、しかも、２倍以上の耐水圧能力を有することが、明らかとなった。
【００２３】
以上のように、本発明に係る管継手は、雄ねじ部19を有する継手本体13と、雄ねじ部19に螺着される袋ナット５とを備えると共に、継手本体13が、塑性変形可能な被接続用パイプ12の先端部12ｂを外嵌・内嵌状に保持する外嵌筒部38と内嵌筒部36とを有し、円周に１個の切れ目１ａを有し袋ナット５の孔部25のテーパ部６内に配設されるＣ字状抜止めリング１を、備え、抜止めリング１は、その内周面１ｃから外周面１ｂへ貫設された保持雌部31を、有し、かつ、保持雌部31内にパイプ12の軸心Ｌと平行な軸心Ｌ31廻りに自転可能に保持され袋ナット５の孔部25のテーパ部６に当接すると共にパイプ12の外周面12ａに周状凹溝４を塑性変形しつつパイプ12の先端部12ｂを拡開状のテーパ部15に変形する回転子32を、備え、さらに、継手本体13の外嵌筒部38の内周面38ｃは、パイプ12の先端部12ｂとの間に、先端部12ｂがテーパ部15に変形可能となる空隙10を、有し、かつ、継手本体13の内嵌筒部36の外周面37は、パイプ12に周状凹溝４を塑性変形する際に周状凹溝４に対応して内周面12ｃを内径方向へ環状に縮径可能とする周状溝37ｂを、有するので、袋ナット５を継手本体13に螺進させると、パイプ12の先端部に周状凹溝４が、塑性により形成され、回転子32が、パイプ12の凹溝４に係止し、しかも、パイプ12の先端部12ｂが、テーパ部15に変形されるので、これらの相乗効果により、抜止めリング１がパイプ12の凹溝４に係止する係止力は、非常に大きくなる。
よって、パイプ12は、管継手に確実に接続され、引抜き阻止力が極めて大となり、施工後に不意に抜けてしまう虞れがない。
また、上記袋ナット５の螺進の際に、回転子32が、袋ナット５の孔部25のテーパ部６に当接して転がる（自転する）ので、袋ナット５の回転トルクが非常に小さい。
しかも、パイプ12の先端部12ｂは、塑性変形を始めてからテーパ部15になるまでの間に、継手本体13の内嵌筒部36の外周面37及び、外嵌筒部38の内周面38ｃに当接せず、スムースにテーパ部15へと、変形するので、袋ナット５の回転トルクを一層軽減できる。
このように、螺進による接続作業を迅速かつスムースに行うことができる。
また、凹溝４は、塑性変形により形成されるので、パイプ12から切り屑が発生することがなく、スムースに袋ナット５を螺進することができ、作業が楽であり、様々な場所で配管の接続を行い得る。
【００２４】
また、抜止めリング１は、その内周面１ｃに、周状凹溝４に係止する係止凸条部33を、有するので、パイプ12に塑性変形される凹溝４に、回転子32及び係止凸条部33が嵌入するので、抜止めリング１がパイプ12の凹溝４に係止する係止力は、非常に大きくなる。よって、管継手からのパイプ12の引抜きが、強く防止される。
【００２５】
また、継手本体13の内嵌筒部36は、その外周面37に、環状保持溝部20が、形成され、保持溝部20に保持されパイプ12の内周面12ｃに当接するシール材17を、備えているので、シール材17によって、パイプ12内を流れる水が、内嵌筒部36から外部に漏れ出すのが確実に防がれる。しかも、袋ナット５を螺着すると、回転子32がパイプ12を締め付けて、内周面12ｃが、このシール材17に強く密着するので、一層、水が漏れ出すのが防がれる。
【００２６】
また、パイプ挿入部11の反対側にパイプ12の軸心Ｌに直交する平坦状の合せ端面９が形成されると共に外鍔部８を有する一対の継手本体13Ａ，13Ｂを、具備し、一対の継手本体13Ａ，13Ｂの合せ端面９，９同士を密着させた状態で、夫々の外鍔部８，８を挟持する締付凹溝44を有する着脱自在な締付リング体７を、備えているので、一対のパイプ12，12を、容易に、強固に接続することができる。
そして、管継手同士を、軸心Ｌと直交方向に着脱させることができるので、例えば、既設パイプの途中部を切り離して、新たにパイプに取り替えることも、容易に行い得る。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明に係る管継手の実施の一形態を示す断面側面図である。
【図２】断面側面図である。
【図３】抜止めリングを示す拡大正面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ拡大断面図である。
【図５】袋ナットと抜止めリングを示す一部断面拡大側面図である。
【図６】図５のＢ−Ｂ拡大断面図である。
【図７】要部拡大断面側面図である。
【図８】要部拡大断面側面図である。
【図９】要部拡大断面側面図である。
【図１０】抜止めリングの比較例を示す拡大正面図である。
【図１１】管継手の使用方法を示す断面側面図である。
【図１２】締付リング体を示す要部拡大正面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１  抜止めリング
１ａ  切れ目
１ｂ  外周面
１ｃ  内周面
４  凹溝
５  袋ナット
６  テーパ部
７  締付リング体
８  外鍔部
９  合せ端面
10  空隙
11  パイプ挿入部
12  パイプ
12ａ  外周面
12ｂ  先端部
12ｃ  内周面
13，13Ａ，13Ｂ  継手本体
15  テーパ部
17  シール材
19  雄ねじ部
20  保持溝部
25  孔部
31  保持雌部
32  回転子
33  係止凸条部
36  内嵌筒部
37  外周面
37ｂ  周状溝
38  外嵌筒部
38ｃ  内周面
44  締付凹溝
Ｌ，Ｌ31  軸心
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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