(57)【要約】【課題】ラビングすじに起因した表示不良を生じ難くすること。【解決手段】本発明の液晶表示装置は、アレイ基板ＡＳと、対向基板ＣＳと、これら基板間に介在した接着剤層ＡＤ１と、それらに囲まれた空間を満たした液晶材料からなる液晶層と、トランスファ電極ＴＥとを具備し、対向基板ＣＳは、絶縁基板と、これに支持された共通電極と、共通電極を部分的に被覆するとともにトランスファ電極ＴＥが形成する列の一方側から他方側に向けてラビング処理が施された配向膜とを備え、共通電極の輪郭のうち配向膜のラビング処理開始側に位置した部分は真っ直ぐであり、接着剤層ＡＤ１は、液晶材料をトランスファ電極ＴＥから隔離するとともに、上記ラビング処理開始側及び終了側のそれぞれで対向基板ＣＳの絶縁基板と部分的に接触したことを特徴とする。【選択図】      図２
2006113481.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１基板と、その一主面上に配置された画素電極群と、前記主面上で前記画素電極群を挟んで二列に並んだ複数のトランスファパッドと、前記画素電極群を被覆した第１配向膜とを備えたアレイ基板と、
前記アレイ基板の前記第１配向膜側の主面と対向した第２基板と、この第２基板に支持されるとともに前記画素電極群及び前記複数のトランスファパッドと対向した共通電極と、この共通電極のうち前記画素電極群と対向した部分を被覆するとともに前記複数のトランスファパッドが形成する列の一方側から他方側に向けてラビング処理が施された第２配向膜とを備え、前記共通電極の輪郭のうち前記第２配向膜のラビング処理開始側に位置した部分が真っ直ぐな対向基板と、
前記アレイ基板と前記対向基板との間に前記画素電極群を取り囲む枠を形成してこの枠の内部を前記複数のトランスファパッドから隔離するとともに、前記ラビング処理開始側及び前記第２配向膜のラビング処理終了側のそれぞれで前記第２基板と部分的に接触した接着剤層と、
前記アレイ基板と前記対向基板と前記接着剤層とに囲まれた空間を満たした液晶材料からなる液晶層と、
前記複数のトランスファパッドと前記共通電極との間にそれぞれ介在してそれらを互いに電気的に接続した複数のトランスファ電極とを具備したことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
前記接着剤層の前記ラビング処理開始側の部分は、前記複数のトランスファ電極に対応した各位置で前記枠の内側に向けて凹むとともに前記共通電極と接触し、他の位置で前記第２基板と接触していることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】
第１基板と、その一主面上に配置された画素電極群と、前記主面上で前記画素電極群を挟んで二列に並んだ複数のトランスファパッドと、前記画素電極群を被覆した第１配向膜とを備えたアレイ基板と、
前記アレイ基板の前記第１配向膜側の主面と対向した第２基板と、この第２基板に支持されるとともに前記画素電極群及び前記複数のトランスファパッドと対向した共通電極と、この共通電極のうち前記画素電極群と対向した部分を被覆するとともに前記複数のトランスファパッドが形成する列の一方側から他方側に向けてラビング処理が施された第２配向膜とを備え、前記共通電極の輪郭のうち前記第２配向膜のラビング処理開始側に位置した部分が真っ直ぐな対向基板と、
前記アレイ基板と前記対向基板との間に前記画素電極群を取り囲む枠を形成してこの枠の内部を前記複数のトランスファパッドから隔離した第１接着剤層と、
前記アレイ基板と前記対向基板と前記接着剤層とに囲まれた空間を満たした液晶材料からなる液晶層と、
前記アレイ基板と前記対向基板との間に介在するとともに、前記第１接着剤層の前記ラビング処理開始側に位置した部分を介して前記液晶層と隣り合い且つ前記第２基板と接触した部分を含んだ第２接着剤層と、
前記複数のトランスファパッドと前記共通電極との間にそれぞれ介在してそれらを互いに電気的に接続した複数のトランスファ電極とを具備したことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項４】
前記第１接着剤層の前記ラビング処理開始側に位置した部分と前記第２接着剤層とは、前記複数のトランスファパッドが前記ラビング処理開始側に形成している列を挟んでいることを特徴とする請求項３に記載の液晶表示装置。
【請求項５】
前記液晶材料をベンド配向させることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の液晶表示装置。
【請求項６】
前記液晶材料の誘電率異方性は正であり、前記第１配向膜は前記第２配向膜と同じ向きにラビング処理されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の液晶表示装置。
【請求項７】
ＯＣＢモードで動作することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置に係り、特には、対向基板の配向膜にラビング処理を施した液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＯＣＢ（Optically Compensated Birefringence）モードには、ＴＮ（Twisted Nematic）モードと比較して、広視野角及び高速応答を実現し易いという特徴がある。そのため、近年、例えば、動画を表示する大画面の液晶表示装置などの動作モードとして、ＯＣＢモードを採用することが検討されている。
【０００３】
ＯＣＢモードの液晶表示装置では、誘電率異方性が正の液晶材料を使用するとともに、アレイ基板の配向膜のラビング方向と対向基板の配向膜のラビング方向とを同じ向きとする。これにより、液晶材料をＯＦＦ状態でベンド配向させ、ＯＮ状態で垂直配向させる。
【０００４】
このように、ＯＣＢモードの液晶表示装置を製造するには、ラビング処理が必要である。しかしながら、本発明者らは、ＯＣＢモードの液晶表示装置には、ラビングすじに起因した表示不良を生じ易いという問題があることを見出している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、ラビングすじに起因した表示不良を生じ難くすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１側面によると、第１基板と、その一主面上に配置された画素電極群と、前記主面上で前記画素電極群を挟んで二列に並んだ複数のトランスファパッドと、前記画素電極群を被覆した第１配向膜とを備えたアレイ基板と、前記アレイ基板の前記第１配向膜側の主面と対向した第２基板と、この第２基板に支持されるとともに前記画素電極群及び前記複数のトランスファパッドと対向した共通電極と、この共通電極のうち前記画素電極群と対向した部分を被覆するとともに前記複数のトランスファパッドが形成する列の一方側から他方側に向けてラビング処理が施された第２配向膜とを備え、前記共通電極の輪郭のうち前記第２配向膜のラビング処理開始側に位置した部分が真っ直ぐな対向基板と、前記アレイ基板と前記対向基板との間に前記画素電極群を取り囲む枠を形成してこの枠の内部を前記複数のトランスファパッドから隔離するとともに、前記ラビング処理開始側及び前記第２配向膜のラビング処理終了側のそれぞれで前記第２基板と部分的に接触した接着剤層と、前記アレイ基板と前記対向基板と前記接着剤層とに囲まれた空間を満たした液晶材料からなる液晶層と、前記複数のトランスファパッドと前記共通電極との間にそれぞれ介在してそれらを互いに電気的に接続した複数のトランスファ電極とを具備したことを特徴とする液晶表示装置が提供される。
【０００７】
本発明の第２側面によると、第１基板と、その一主面上に配置された画素電極群と、前記主面上で前記画素電極群を挟んで二列に並んだ複数のトランスファパッドと、前記画素電極群を被覆した第１配向膜とを備えたアレイ基板と、前記アレイ基板の前記第１配向膜側の主面と対向した第２基板と、この第２基板に支持されるとともに前記画素電極群及び前記複数のトランスファパッドと対向した共通電極と、この共通電極のうち前記画素電極群と対向した部分を被覆するとともに前記複数のトランスファパッドが形成する列の一方側から他方側に向けてラビング処理が施された第２配向膜とを備え、前記共通電極の輪郭のうち前記第２配向膜のラビング処理開始側に位置した部分が真っ直ぐな対向基板と、前記アレイ基板と前記対向基板との間に前記画素電極群を取り囲む枠を形成してこの枠の内部を前記複数のトランスファパッドから隔離した第１接着剤層と、前記アレイ基板と前記対向基板と前記接着剤層とに囲まれた空間を満たした液晶材料からなる液晶層と、前記アレイ基板と前記対向基板との間に介在するとともに、前記第１接着剤層の前記ラビング処理開始側に位置した部分を介して前記液晶層と隣り合い且つ前記第２基板と接触した部分を含んだ第２接着剤層と、前記複数のトランスファパッドと前記共通電極との間にそれぞれ介在してそれらを互いに電気的に接続した複数のトランスファ電極とを具備したことを特徴とする液晶表示装置が提供される。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によると、ラビングすじに起因した表示不良を生じ難くすることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の態様について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、各図において、同様または類似した機能を発揮する構成要素には同一の参照符号を付し、重複する説明は省略する。
【００１０】
図１は、本発明の第１態様に係る液晶表示装置を概略的に示す斜視図である。この液晶表示装置は、ＯＣＢモードの液晶表示装置であって、アクティブマトリクス駆動方式の液晶表示パネルＤＰと、プリント回路基板ＰＣＢと、それらを電気的に接続したテープキャリアパッケージＴＣＰとを含んでいる。また、この液晶表示装置は、液晶表示パネルＤＰと向き合うように配置されたバックライトユニット（図示せず）をさらに含んでいる。
【００１１】
液晶表示パネルＤＰは、アレイ基板ＡＳと、対向基板ＣＳと、それらの間に介在した枠状の接着剤層（図示せず）と、アレイ基板ＡＳと対向基板ＣＳと接着剤層とに囲まれた空間を満たした液晶材料からなる液晶層（図示せず）と、アレイ基板ＡＳと対向基板ＣＳとを電気的に接続する複数のトランスファ電極（図示せず）とを含んでいる。また、図示しないが、この液晶表示パネルＤＰは、アレイ基板ＡＳの外面上に配置された偏光板と、対向基板ＣＳの外面上に順次配置された光学補償フィルム（二軸性フィルム）及び偏光板とをさらに含んでいる。
【００１２】
各テープキャリアパッケージＴＣＰは、フレキシブルプリント回路基板ＦＰＣとこれに搭載された信号線ドライバＸＤＲとを含んでいる。ここでは、一例として、走査線ドライバ（図示せず）はアレイ基板ＡＳに形成しており、プリント回路基板ＰＣＢは、これら走査線ドライバ及び信号線ドライバを駆動する回路や電源回路を搭載している。
【００１３】
図２は、図１に示す液晶表示装置の液晶表示パネルＤＰを概略的に示す平面図である。図３は、図２に示す液晶表示パネルＤＰのＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図である。図４は、図１に示す液晶表示パネルＤＰの一部を拡大して示す平面図である。図５は、図２の液晶表示パネルＤＰのアレイ基板ＡＳを概略的に示す平面図である。図６は、図２の液晶表示パネルＤＰの対向基板ＣＳを概略的に示す平面図である。図７は、図２に示す液晶表示パネルＤＰの画素回路を示す等価回路図である。
【００１４】
なお、図２及び図４には対向基板ＣＳ側から見た液晶表示パネルＤＰを描いており、図５には対向基板ＣＳ側から見たアレイ基板ＡＳを描いており、図６にはアレイ基板ＡＳ側から見た対向基板ＣＳを描いている。また、図４では、後述するカラーフィルタＣＦ及び配向膜ＡＬ１などを省略している。
【００１５】
図３及び図５に示すように、アレイ基板ＡＳは、例えばガラス基板などの絶縁基板ＩＳ１を含んでいる。絶縁基板ＩＳ１上には、例えばＳｉＮx層及び／又はＳｉＯ2層などのアンダーコート層ＵＣが形成されている。
【００１６】
図３に示すように、アンダーコート層ＵＣ上には、チャネル及びソース・ドレインが形成されたポリシリコン層などの半導体層ＳＣ、ゲート絶縁膜ＧＩ及び図７に示す走査線ＳＬが順次積層されている。この例では、走査線ＳＬの一部をゲート電極ＧＥとして利用しており、これら半導体層ＳＣ、ゲート絶縁膜ＧＩ及びゲート電極ＧＥは、図３及び図７に示す薄膜トランジスタＴＲを構成している。
【００１７】
ゲート絶縁膜ＧＩ、ゲート電極ＧＥ及び走査線上には、図３に示すように、ＳｉＯ2などからなる層間絶縁膜ＩＩが設けられている。層間絶縁膜ＩＩ上にはソース電極ＳＥ及びドレイン電極ＤＥ並びに図７に示す信号線ＶＬが設けられており、それらは、ＳｉＮxなどからなるパッシベーション膜ＰＳで埋め込まれている。この例では、信号線ＶＬの一部をドレイン電極ＤＥとして利用している。また、ソース電極ＳＥ及びドレイン電極ＤＥは、それぞれ、層間絶縁膜ＩＩに設けられたコンタクトホールを介して薄膜トランジスタＴＲのソース及びドレインに電気的に接続されている。
【００１８】
パッシベーション膜ＰＳ上には、画素電極ＰＥが互いから離間して並置されている。各画素電ＰＥは、パッシベーション膜ＰＳに設けられたビアホールを介してソース電極ＳＥに電気的に接続されている。また、これら画素電極ＰＥは図５に示す画素電極群ＰＥＧを構成しており、この画素電極群ＰＥＧが形成された領域として図２の表示領域ＡＡが規定され、これを取り囲む領域として周辺領域が規定される。画素電極ＰＥとしては、例えば、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide）などからなる透明電極を使用することができる。
【００１９】
画素電極群ＰＥＧは、例えばポリイミドなどからなる配向膜ＡＬ１で被覆されている。この例では、配向膜ＡＬ１には、図７に示す信号線ＶＬに略平行な方向，図５では縦方向，にラビング処理が施されている。
【００２０】
図２に示す表示領域ＡＡの外側には、図７に示す走査線ＳＬに接続された走査線ドライバ、アレイ基板ＡＳと対向基板ＣＳとを電気的に接続するためのトランスファパッドＰＤ１、アレイ基板ＡＳとテープキャリアパッケージＴＣＰとを電気的に接続するためのＯＬＢ（Outer Lead Bonding）パッドＰＤ２が配置されている。
【００２１】
この例では、図５に示すように、画素電極群ＰＥＧの両脇に、走査線ドライバＹＤＲを配置している。走査線ドライバＹＤＲは、例えば、上記の薄膜トランジスタＴＲとほぼ同様の構造を有する薄膜トランジスタで構成することができる。
【００２２】
トランスファパッドＰＤ１は、画素電極群ＰＥＧを挟んで二列に並んでいる。この例では、トランスファパッドＰＤ１が形成する各列の配列方向は、配向膜ＡＬ１のラビング方向に略垂直である。すなわち、配向膜ＡＬ１には、トランスファパッドＰＤ１が形成する列の一方から他方に向けてラビング処理が施されている。トランスファパッドＰＤ１は、信号線ＶＬを形成するのと同一の工程で形成することができる。
【００２３】
ＯＬＢパッドＰＤ２は、絶縁基板ＩＳ１の一辺に沿って配列している。ＯＬＢパッドＰＤ２の一部は信号線ＶＬに接続され、他の一部は走査線ドライバＹＤＲに接続され、さらに他の一部はトランスファパッドＰＤ１に接続されている。ＯＬＢパッドＰＤ２及びこれらと信号線ＶＬや走査線ドライバＹＤＲやトランスファパッドＰＤ１とを接続する配線は、信号線ＶＬを形成するのと同一の工程で形成することができる。なお、ＯＬＢパッドＰＤ２とトランスファパッドＰＤ１とを接続する配線は、通常、周辺領域内に配置する。
【００２４】
対向基板ＣＳは、図３及び図６に示すように、例えばガラス基板などの絶縁基板ＩＳ２を含んでいる。絶縁基板ＩＳ２は、アレイ基板ＡＳの配向膜ＡＬ１が形成された面と向き合うように配置されている。
【００２５】
この例では、対向基板ＣＳのアレイ基板ＡＳとの対向面には、表示領域ＡＡに略対応した位置にカラーフィルタＣＦが形成されている。カラーフィルタＣＦは、例えば、青、緑、赤色の着色層をストライプ状に配置するとともに、これら着色層の配列方向を配向膜ＡＬ１のラビング方向と略直交させた構造を有している。カラーフィルタＣＦは、対向基板ＣＳに設ける代わりに、アレイ基板ＡＳに設けてもよい。
【００２６】
カラーフィルタＣＦ上には、共通電極ＣＥが形成されている。共通電極ＣＥの中央部は、画素電極群ＰＥＧと向き合っている。他方、共通電極ＣＥの周縁部はトランスファパッドＰＤ１と向き合っている。共通電極ＣＥは、矩形状の形状を有しており、トランスファパッドＰＤ１が形成する各列に略平行な一対の辺と、これら列に略垂直な一対の辺とを有している。共通電極ＣＥとしては、例えば、ＩＴＯなどからなる透明電極を使用することができる。
【００２７】
共通電極ＣＥの画素電極群ＰＥＧと向き合っている部分は、例えばポリイミドなどからなる配向膜ＡＬ２で被覆されている。この配向膜ＡＬ２は、配向膜ＡＬ１とほぼ等しい向きにラビング処理されている。すなわち、ここでは、配向膜ＡＬ２のラビング方向を、配向膜ＡＬ２のラビング方向と平行であり且つ等しい向きとしている。
【００２８】
アレイ基板ＡＳと対向基板ＣＳとの間には、図２乃至図４に示すように、接着剤層ＡＤ１が配置されている。この接着剤層ＡＤ１は、画素電極群ＰＥＧを取り囲む枠を形成している。また、配向膜ＡＬ１のうち画素電極ＰＥ上に位置した部分と配向膜ＡＬ２とは、図示しないスペーサによって互いから離間している。これにより、接着剤層ＡＤ１は、アレイ基板ＡＳと対向基板ＣＳとの間に、それらに囲まれた空間を形成している。
【００２９】
接着剤層ＡＤ１は、トランスファパッドＰＤ１が形成する一方の列側と他方の列側とのそれぞれで絶縁基板ＩＳ２と部分的に接触している。この例では、接着剤層ＡＤ１は、トランスファパッドＰＤ１に対応した各位置で先の枠の内側に向けて凹むとともに共通電極ＣＥと接触し、他の位置で絶縁基板ＩＳ２と接触している。また、接着剤層ＡＤ１は、その全周にわたりパッシベーション膜ＰＳと接触している。
【００３０】
接着剤層ＡＤ１が形成している枠には、先の空間に液晶材料ＬＣを注入するための注入口として使用する開口部が設けられている。ここでは、一例として、接着剤層ＡＤ１が形成している枠には、アレイ基板ＡＳのＯＬＢパッドＰＤ２を設けた縁部とは反対側の縁部に開口部を設けている。
【００３１】
アレイ基板ＡＳと対向基板ＣＳと接着剤層ＡＤ１とによって囲まれた空間は、液晶材料ＬＣで満たされており、この液晶材料ＬＣは液晶層を形成している。この例では、液晶材料ＬＣとして、誘電率異方性が正の液晶材料を使用している。液晶材料ＬＣは、画素電極ＰＥと共通電極ＣＥとの間の電圧の絶対値（＞０Ｖ）が小さい第１状態においてベンド配向し、この電圧の絶対値がより大きい第２状態において垂直配向する。この液晶表示装置では、例えば、これらの状態変化を利用して表示を行う。
【００３２】
なお、各画素電極ＰＥと、共通電極ＣＥの先の画素電極ＰＥと対向した部分と、それらの間に介在した液晶材料ＬＣとは、図７の液晶表示素子ＬＣＤＥを構成している。各液晶表示素子ＬＣＤＥは、例えば、トランスファパッドＴＥと同電位の端子と薄膜トランジスタＴＲのソースとの間に、補助容量Ｃと並列に接続する。
【００３３】
接着剤層ＡＤ１が形成している枠の開口部，すなわち注入口，は、接着剤層ＡＤ２で閉じられている。接着剤層ＡＤ２の材料としては、例えば、紫外線硬化樹脂などを使用することができる。
【００３４】
各トランスファパッドＰＤ１と共通電極ＣＥとの間には、図２及び図４に示すトランスファ電極ＴＥが介在している。トランスファ電極ＴＥは、トランスファパッドＰＤ１と共通電極ＣＥとを電気的に接続している。これらトランスファ電極ＴＥは、接着剤層ＡＤ１によって、それが形成する枠の内部から隔離されている。トランスファ電極ＴＥは、例えば、銀ペーストなどの導電ペーストを用いて形成することができる。
【００３５】
この液晶表示装置では、接着剤層ＡＤ１によってトランスファ電極ＴＥを液晶材料ＬＣから隔離している。そのため、トランスファ電極ＴＥと液晶材料ＬＣとの接触に起因して、それらの反応や液晶材料ＬＣ中への不純物の混入が生じることがない。
【００３６】
また、この液晶表示装置では、共通電極ＣＥの輪郭のうち配向膜ＡＬ２のラビング処理開始側に位置した部分は真っ直ぐである。このような構造を採用すると、以下に説明するように、ラビングすじに起因した表示不良が生じ難くなる。
【００３７】
図８は、比較例に係る液晶表示装置の液晶表示パネルＤＰを概略的に示す平面図である。図９は、図８に示す液晶表示パネルＤＰの一部を拡大して示す平面図である。図１０は、図８に示す液晶表示パネルＤＰの対向基板ＣＳを概略的に示す平面図である。なお、図１０にはアレイ基板ＡＳ側から見た対向基板ＣＳを描いている。また、図９では、カラーフィルタＣＦ及び配向膜ＡＬ１などを省略している。
【００３８】
図８及び図９に示す液晶表示パネルＤＰは、共通電極ＣＥの輪郭及び接着剤層ＡＤ１が形成する枠の形状が異なること以外は、図２乃至図４に示す液晶表示パネルＤＰと同様の構造を有している。
【００３９】
すなわち、この液晶表示パネルＤＰでは、図９及び図１０に示すように、共通電極ＣＥの輪郭は、トランスファ電極ＴＥに対応した位置で、絶縁基板ＩＳ２の縁に向けて突き出た形状を有している。接着剤層ＡＤ１は、図８に示すように矩形状の形状を有しており、図９に示すように共通電極ＣＥの各凸部を横切っている。
【００４０】
図１１は、ＯＣＢモードの液晶表示装置の製造で行うラビング処理の例を概略的に示す斜視図である。図１２は、図１１の方法でラビング処理を行った場合に図１０に示す対向基板ＣＳの配向膜ＡＬ２に生じるラビングすじの例を概略的に示す平面図である。なお、図１２では、カラーフィルタＣＦを省略している。
【００４１】
図１１に示すように、対向基板ＣＳの配向膜ＡＲ２のラビング処理では、通常、ラビング布ＲＣが巻きつけられたラビングロールＲＲを矢印ＡＲ１で示す方向に回転させながら、対向基板ＣＳを矢印ＡＲ２で示す方向に移動させる。すなわち、ラビングロールＲＲの回転軸に対し、対向基板ＣＳを斜めに移動させる。
【００４２】
この際、ラビング布ＲＣの周速度は、対向基板ＣＳの移動速度よりも遥かに速く設定する。こうすると、配向膜ＡＬ２はラビングロールＲＲの回転軸に略垂直な方向，すなわち矢印ＡＲ３で示す方向，にラビングされることとなる。
【００４３】
ラビング布ＲＣの表面に異物が付着していた場合、この異物に起因して配向膜ＡＬ２の表面には、ラビングロールＲＲの１回転につき１本の割合で短いラビングすじが生じる。対向基板ＣＳの移動方向ＡＲ２をラビングロールＲＲの回転軸に対して垂直とすると、これら短いラビングすじは、ラビング方向ＡＲ３に沿って連なることとなる。ラビング布ＲＣの周速度は対向基板ＣＳの移動速度よりも遥かに速いので、ラビング方向ＡＲ３に隣り合うラビングすじ同士は重なり合う。そのため、このような方法では、配向膜ＡＬ２に深くて太いラビングすじが生じ易く、したがって、これに起因した表示不良が極めて発生し易い。
【００４４】
これに対し、図１１に示すように、対向基板ＣＳの移動方向をラビングロールＲＲの回転軸に対して傾けると、図１２に示すように、ラビング布ＲＣの表面に付着した異物に起因して生じるラビングすじＲＬは、ラビング方向ＡＲ３に対して斜めに配列することとなる。個々のラビングすじＲＬはラビング方向ＡＲ３に平行であるので、隣り合うラビングすじＲＬ同士が重なり合うことはない。そのため、この方法では、対向基板ＣＳの移動方向ＡＲ２をラビングロールＲＲの回転軸に対して垂直とした場合と比較すれば、ラビングすじに起因した表示不良が発生し難い。
【００４５】
しかしながら、液晶材料ＬＣをベンド配向させるＯＣＢモードのように液晶分子を大きくプレチルトさせる表示モード，例えばプレチルト角を６°以上とする表示モード，では、ＴＮ（Twisted Nematic）モードなどのように液晶分子を殆どプレチルトさせない表示モードと比較して、ラビングすじに起因した表示不良が発生し易い。すなわち、ＯＣＢモードの液晶表示装置では、その配向膜ＡＬ２に図１１の方法でラビング処理を行った場合でも、ラビングすじＲＬに起因した表示不良が比較的発生し易い。
【００４６】
本発明者らは、図１０に示す対向基板ＣＳの配向膜ＡＬ２に図１１の方法でラビング処理を施し、この配向膜ＡＬ２に生じたラビングすじＲＬを詳細に観察した。その結果、図１２に示すように、ラビングすじＲＬが形成する列の多くは、それを配向膜ＡＬ２のラビング処理開始側に延長した場合に共通電極ＣＥの凸部を通過することを見出した。
【００４７】
本発明者らは、この事実から、ラビングすじＲＬの発生し易さは、共通電極ＣＥの輪郭のうち配向膜ＡＬ２のラビング処理開始側の部分の形状と相関していると考えた。そして、これらの関係について調べたところ、図６に示すように、共通電極ＣＥの輪郭のうち配向膜ＡＬ２のラビング処理開始側の部分を真っ直ぐにすると、ラビングすじＲＬが最も発生し難くなることを見出した。すなわち、共通電極ＣＥに上記の構造を採用すると、ラビングすじＲＬに起因した表示不良が生じ難くなる。
【００４８】
ところで、共通電極ＣＥの輪郭を上記の形状とした場合、接着剤層ＡＤ１を図８に示すように矩形状とすると、接着剤層ＡＤ１でトランスファ電極ＴＥを液晶材料ＬＣから隔離するためには、接着剤層ＡＤ１の上記ラビング処理開始側の部分は共通電極ＣＥ及び／又は配向膜ＡＬ２上に配置しなければならない。すなわち、接着剤層ＡＤ１の上記ラビング処理開始側の部分を絶縁基板ＩＳ２と接触させることができない。
【００４９】
接着剤層ＡＤ１の共通電極ＣＥに対する接着力は、接着剤層ＡＤ１の絶縁基板ＩＳ２に対する接着力よりも遥かに弱い。また、接着剤層ＡＤ１の配向膜ＡＬ２に対する接着力は、接着剤層ＡＤ１の共通電極ＣＥに対する接着力よりもさらに弱い。そのため、共通電極ＣＥの輪郭を上記の形状とし且つ接着剤層ＡＤ１を図８に示すように矩形状とした場合には、アレイ基板ＡＳと対向基板ＣＳとの接着が不十分となることがある。
【００５０】
これに対し、図２乃至図４に示す液晶表示パネルＤＰでは、接着剤層ＡＤ１の上記ラビング処理開始側の部分を、トランスファ電極ＴＥに対応した各位置で接着剤層ＡＤ１が形成している枠の内側に向けて凹ませるとともに共通電極ＣＥと接触させ、他の位置で絶縁基板ＩＳ２と接触させている。すなわち、上記ラビング処理開始側で接着剤層ＡＤ１を絶縁基板ＩＳ２と部分的に接触させている。そのため、アレイ基板ＡＳと対向基板ＣＳとの接着が不十分となるのを防止することができる。
【００５１】
次に、本発明の第２態様について説明する。本発明の第２態様に係る液晶表示装置は、以下の液晶表示パネルＤＰを使用すること以外は、第１態様に係る液晶表示装置と同様の構造を有している。
【００５２】
図１３は、本発明の第２態様に係る液晶表示装置の液晶表示パネルＤＰを概略的に示す平面図である。図１４は、図１３に示す液晶表示パネルＤＰの一部を拡大して示す平面図である。なお、図１４では、カラーフィルタＣＦ及び配向膜ＡＬ１などを省略している。
【００５３】
図１３に示す液晶ディスプレイＤＰでは、図５に示したのと同様の構造を有するアレイ基板ＡＳを使用している。また、この液晶ディスプレイＤＰでは、図６に示したのと同様の構造を有する対向基板ＣＳを使用している。
【００５４】
図１３及び図１４に示す液晶表示パネルＤＰは、接着剤層ＡＤ１が形成する枠の形状が図２乃至図４に示す液晶表示パネルＤＰとは異なっている。すなわち、この液晶表示パネルＤＰでは、接着剤層ＡＤ１のうち配向膜ＡＬ２のラビング処理開始側及び終了側に位置した部分は、接着剤層ＡＤ１が形成している枠の内側に向けて凹んでいない。また、接着剤層ＡＤ１のうち配向膜ＡＬ２のラビング処理開始側及び終了側に位置した部分は、絶縁基板ＩＳ２とは接触しておらず、共通電極ＣＥと接触している。
【００５５】
さらに、この液晶表示パネルＤＰでは、接着剤層ＡＤ３が設けられている。接着剤層ＡＤ３は、接着剤層ＡＤ１のうち配向膜ＡＬ２のラビング処理開始側に位置した部分を介して液晶層と隣り合い且つ絶縁基板ＩＳと接触した部分を含んでいる。この例では、接着剤層ＡＤ３は、接着剤層ＡＤ１のうち配向膜ＡＬ２のラビング処理終了側に位置した部分を介して液晶層と隣り合い且つ絶縁基板ＩＳと接触した部分をさらに含んでいる。また、この接着剤層ＡＤ３は、その全体にわたり、アレイ基板ＡＳのパッシベーション膜ＰＢと接触している。
【００５６】
この液晶表示装置では、第１態様に係る液晶表示装置と同様、接着剤層ＡＤ１によってトランスファ電極ＴＥを液晶材料ＬＣから隔離している。そのため、トランスファ電極ＴＥと液晶材料ＬＣとの接触に起因して、それらの反応や液晶材料ＬＣ中への不純物の混入が生じることがない。
【００５７】
また、この液晶表示装置では、第１態様に係る液晶表示装置と同様、共通電極ＣＥの輪郭のうち配向膜ＡＬ２のラビング処理開始側に位置した部分は真っ直ぐである。そのため、ラビングすじに起因した表示不良が生じ難い。
【００５８】
さらに、この液晶表示装置では、接着剤層ＡＤ１の絶縁基板ＩＳ２との非接触部，すなわち接着剤層ＡＤ１の対向基板ＣＳとの接着力が不十分である部分，の近傍に、接着剤層ＡＤ３を配置している。この接着剤層ＡＤ３は、絶縁基板ＩＳと接触しているため、接着剤層ＡＤ１の絶縁基板ＩＳ２に対する接着力の不足分を補う。したがって、この構造を採用した場合にも、第１態様と同様、アレイ基板ＡＳと対向基板ＣＳとの接着が不十分となるのを防止することができる。
【実施例】
【００５９】
以下、本発明の実施例について説明する。
【００６０】
（実施例１）
図２乃至図４に示すＯＣＢモードの液晶表示パネルＤＰを以下の方法により作製した。
【００６１】
まず、通常の方法により、図３及び図５に示すアレイ基板ＡＳから配向膜ＡＬ１を除いた構造を作製した。次に、通常の方法により、図３及び図６に示す対向基板ＣＳから配向膜ＡＬ２を除いた構造を作製した。
【００６２】
次いで、画素電極群ＰＥＧ及び対向電極ＣＥのそれぞれの上にポリイミドを印刷法により塗布し、これらポリイミド膜を焼成した。続いて、図１１を参照しながら説明した方法により、これらポリイミド膜にラビング処理を施して、配向膜ＡＬ１及びＡＬ２を得た。ここでは、絶縁基板ＩＳ１及びＩＳ２の矢印ＡＲ２で示す方向への移動速度は４０ｍｍ／ｓとし、ラビング布ＲＣの回転速度は６００ｒｐｍとした。また、絶縁基板ＩＳ１及びＩＳ２の移動方向ＡＲ２とラビングロールＲＲの回転軸とが為す角度は７０°とした。
【００６３】
その後、アレイ基板ＡＳの配向膜ＡＬ１側の主面に熱硬化性接着剤をディスペンスし、図２に示す形状の接着剤層ＡＤ１を形成した。次いで、接着剤層ＡＤ１を仮乾燥し、その後、トランスファパッドＰＤ１上に銀ペーストＴＥをディスペンスした。
【００６４】
次に、対向基板ＣＳの配向膜ＡＬ２側の主面に図示しない粒状スペーサを撒布した。続いて、アレイ基板ＡＳと対向基板ＣＳとを、配向膜ＡＬ１及びＡＬ２が向き合い且つそれらのラビング方向が等しくなるように貼り合せ、これを加熱した。以上のようにして、空セルを得た。
【００６５】
次に、この空セルのアレイ基板ＡＳと対向基板ＣＳと接着剤層ＡＤ１とに囲まれた空間内に、ディップ法により液晶材料ＬＣを注入した。ここでは、液晶材料ＬＣとして、誘電率異方性が正のネマチック液晶を使用した。
【００６６】
続いて、液晶注入口に紫外線硬化樹脂ＡＤ２をディスペンスし、これに紫外線を照射した。さらに、アレイ基板ＡＳの外面に図示しない偏光板を貼り付けるとともに、対向基板ＣＳの外面に図示しない光学補償フィルム及び偏光板を順次貼り付けた。以上のようにして、図２乃至図４に示す液晶表示パネルＤＰを得た。
【００６７】
この液晶表示パネルＤＰのアレイ基板ＡＳと対向基板ＣＳとの接着について調べた。その結果、それらは十分に全ての辺で十分に強い力で接着していることを確認することができた。
【００６８】
また、この液晶表示パネルＤＰで画像を表示したところ、表示ムラは視認されなかった。さらに、対向基板ＣＳの配向膜ＡＬ２を観察したところ、目立ったラビングすじは見られなかった。
【００６９】
（実施例２）
図１３及び図１４に示すＯＣＢモードの液晶表示パネルＤＰを実施例１で説明したのと同様の方法により作製した。なお、接着剤層ＡＤ１と接着剤層ＡＤ３とは同一の工程で形成した。
【００７０】
この液晶表示パネルＤＰのアレイ基板ＡＳと対向基板ＣＳとの接着について調べた。その結果、それらは十分に全ての辺で十分に強い力で接着していることを確認することができた。
【００７１】
また、この液晶表示パネルＤＰで画像を表示したところ、表示ムラは視認されなかった。さらに、対向基板ＣＳの配向膜ＡＬ２を観察したところ、目立ったラビングすじは見られなかった。
【００７２】
（比較例）
図８及び図９に示すＯＣＢモードの液晶表示パネルＤＰを実施例１で説明したのと同様の方法により作製した。
【００７３】
この液晶表示パネルＤＰで画像を表示したところ、ラビングすじに起因したと考えられる表示ムラが視認された。また、対向基板ＣＳの配向膜ＡＬ２を観察したところ、先の表示ムラに対応した位置に、目立ったラビングすじが見られた。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】本発明の第１態様に係る液晶表示装置を概略的に示す斜視図。
【図２】図１に示す液晶表示装置の液晶表示パネルを概略的に示す平面図。
【図３】図２に示す液晶表示パネルのＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図。
【図４】図１に示す液晶表示パネルの一部を拡大して示す平面図。
【図５】図２の液晶表示パネルのアレイ基板を概略的に示す平面図。
【図６】図２の液晶表示パネルの対向基板を概略的に示す平面図。
【図７】図２に示す液晶表示パネルの画素回路を示す等価回路図。
【図８】比較例に係る液晶表示装置の液晶表示パネルを概略的に示す平面図。
【図９】図８に示す液晶表示パネルの一部を拡大して示す平面図。
【図１０】図８に示す液晶表示パネルの対向基板を概略的に示す平面図。
【図１１】ＯＣＢモードの液晶表示装置の製造で行うラビング処理の例を概略的に示す斜視図。
【図１２】図１１の方法でラビング処理を行った場合に図１０に示す対向基板の配向膜に生じるラビングすじの例を概略的に示す平面図。
【図１３】本発明の第２態様に係る液晶表示装置の液晶表示パネルを概略的に示す平面図。
【図１４】図１３に示す液晶表示パネルの一部を拡大して示す平面図。
【符号の説明】
【００７５】
ＡＡ…表示領域、ＡＤ１…接着剤層、ＡＤ２…接着剤層、ＡＤ３…接着剤層、ＡＬ１…配向膜、ＡＬ２…配向膜、ＡＲ１…矢印、ＡＲ２…矢印、ＡＲ３…矢印、ＡＳ…アレイ基板、Ｃ…補助容量、ＣＥ…共通電極、ＣＦ…カラーフィルタ、ＣＳ…対向基板、ＤＥ…ドレイン電極、ＤＰ…液晶表示パネル、ＦＰＣ…フレキシブルプリント回路基板、ＧＥ…ゲート電極、ＧＩ…ゲート絶縁膜、ＩＩ…層間絶縁膜、ＩＳ１…絶縁基板、ＩＳ２…絶縁基板、ＬＣ…液晶材料、ＬＣＤＥ…液晶表示素子、ＰＣＢ…プリント回路基板、ＰＤ１…トランスファパッド、ＰＤ２…ＯＬＢパッド、ＰＥ…画素電極、ＰＥＧ…画素電極群、ＰＳ…パッシベーション膜、ＲＣ…ラビング布、ＲＬ…ラビングすじ、ＲＲ…ラビングロール、ＳＣ…半導体層、ＳＥ…ソース電極、ＳＬ…走査線、ＴＣＰ…テープキャリアパッケージ、ＴＥ…トランスファ電極、ＴＲ…薄膜トランジスタ、ＵＣ…アンダーコート層、ＶＬ…信号線、ＸＤＲ…信号線ドライバ、ＹＤＲ…走査線ドライバ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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