(57)【要約】【課題】  簡単な構成で複数種類の記録媒体の幅方向の寸法を検出することができる記録装置を提供する。【解決手段】  サイドガイドに金属バネのスライダーを配し、圧板にプリント基板に配された複数の導体パターンを設け、サイドガイドの位置により変化する導体の導通パターンにより記録媒体の幅方向の寸法を検出する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録手段により記録媒体に記録を行う記録装置において、
記録媒体を積載するための積載部と、
前記積載部に積載された記録媒体の幅方向に移動可能に配され、記録媒体の幅方向の位置を規制するサイドガイドと、
前記サイドガイドと同期して移動する接点部と、
前記サイドガイドの移動方向に沿って配され、前記接点部と導通するｎ本の導体部と、を備え、
前記サイドガイドの位置に応じて、前記接点部と前記ｎ本の導通部との導通状態が変化することにより、ｎヶ所以上の前記サイドガイドの位置を検出することを特徴とする記録装置。
【請求項２】
前記接点部は前記サイドガイドに配され、前記導体部は前記積載部の記録媒体を積載する部材に配されることを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
【請求項３】
前記導体部は、記録媒体を積載するとともに回動して給送ローラに対して接離する圧板であることを特徴とする請求項２に記載の記録装置。
【請求項４】
記録媒体の両側をガイドする１対のサイドガイドを有し、一方のサイドガイドに前記接点部が配され、もう一方のサイドガイドに前記ｎ本の導体部が配されることを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
【請求項５】
前記接点部は金属製のバネであり、前記導体部はプリント基板に構成され、前記導体部を覆う絶縁体のパターンにより前記接点部と前記導体との導通、非導通が制御されることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の記録装置。
【請求項６】
前記接点部は金属製のバネであり、前記導体部はプリント基板に構成され、前記導体部に配された凹凸により前記接点部と前記導体との導通、非導通が制御されることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の記録装置。
【請求項７】
前記導体部は、樹脂の中に金属板を埋め込むインサート成型により形成することを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
【請求項８】
前記導体部は、樹脂の表面の一部にメッキを施すＭＩＤ工法により形成することを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
【請求項９】
前記サイドガイドの位置に応じて、記録データの変換を行うことを特徴とする請求項１ないし８のいずれか１項に記載の記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は記録手段により記録媒体に記録を行う記録装置に関し、詳細には積載部に積載された記録媒体の幅方向の寸法を検出する記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
記録装置において記録媒体を積載する積載部は、複数のサイズの記録媒体を積載するために、記録媒体の搬送方向と直交する記録媒体の幅方向に移動可能な幅規制板を備えている。積載部に記録媒体が積載された状態で記録媒体の幅方向の大きさが検知できると、記録媒体の幅方向の寸法に対応した記録を行うことができるため有用である。
【０００３】
記録媒体の幅方向の寸法を検出する先行技術はいくつか存在する。特許文献１には、用紙束の両側面に当接するサイドガイドの移動量を検出し、用紙幅を表示する手段を備えることが開示されている。また、特許文献２には、サイドガイドに光学的検出マークを設け、それをフォトセンサで検出することにより複数種類の用紙幅を検出する構成が開示されている。また、特許文献３にはサイドガイドにバネ性の接点を持ち、対向するプリント基板に記録紙サイズに応じたパターンを備えることで、記録用紙サイズを検出する構成が開示されています。また、特許文献４には、サイドガイドにスライドボリュームを連動させ、連続的に記録用紙幅を検知する構成が開示されている。
【特許文献１】特開昭５７−５７１４９号公報
【特許文献２】特開昭５８−１３０８３２号公報
【特許文献３】特開平５−１１５５５号公報
【特許文献４】特開平６−９０６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の構成においては、多種類の記録媒体の幅寸法を検出するためには、検出手段であるセンサを多く備える必要があり、コストが高くなってしまうという課題があった。また、センサを多く配置すると、電気的な接続手段が複雑となり、またそれを収納するためのスペースも多く必要になり、それに伴い装置サイズが大型化してしまうという課題があった。
【０００５】
また、バネ性の接点とプリント基板とを組み合わせた検出手段にあっては、記録紙サイズ毎に接点を有しているために、ＣＰＵで認識するためのポートを多く必要とすることになり、ＣＰＵパッケージサイズの大型化を招いて高コスト化の原因となっていた。また、スライドボリュームで記録用紙幅を検知する方式では、検出精度を高くするために高精度のスライドボリュームが必要になって高コスト化の原因となっていた。また、キャリブレーション操作が必要であり、操作性が悪化していた。
【０００６】
本発明は、簡単な構成で複数種類の記録媒体の幅方向の寸法を検出することができる記録装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明に係る記録装置は、記録手段により記録媒体に記録を行う記録装置において、記録媒体を積載するための積載部と、前記積載部に積載された記録媒体の幅方向に移動可能に配され、記録媒体の幅方向の位置を規制するサイドガイドと、前記サイドガイドと同期して移動する接点部と、前記サイドガイドの移動方向に沿って配され、前記接点部と導通するｎ本の導体部と、を備え、前記サイドガイドの位置に応じて、前記接点部と前記ｎ本の導通部との導通状態が変化することにより、ｎヶ所以上の前記サイドガイドの位置を検出することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
以上説明したように、本発明によれば、１種類のセンサを備えるだけで複数種類の記録媒体の幅方向の寸法を検出することが可能な記録装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下に、本発明の実施の形態について図面に基づいて説明する。
【００１０】
（第１の実施形態）
本発明の実施の形態を図１〜図４を用いて説明する。図１は本発明を適用した記録装置の全体構成を示す斜視図である。図１において、３は積載されている記録媒体を１枚ずつ給送する自動給送部、１０は記録装置のフレームとなるシャーシ、１１は記録媒体にインクを吐出して記録を行う記録ヘッド、１２は記録ヘッド１１に供給するインクを収容するインクタンク、１３は記録ヘッド１１とインクタンク１２を搭載して往復移動するキャリッジである。１４は自動給送部３から給送された記録媒体を搬送する搬送ローラ、１５は搬送ローラ１４に従動し搬送ローラ１４と協働して記録媒体を搬送するピンチローラ、１７は記録ヘッド１１により記録が行われた記録媒体を排出する排紙ローラである。また、３９は自動給送部３に配され、積載された記録媒体を給送する給送ローラ、７０は記録装置全体を制御する制御基板である。
【００１１】
図２は、自動給送部３に配され記録媒体を積載する圧板２０を、積載面と反対側から見た斜視図である。図２において、２０は記録媒体を積載するとともに給送ローラ３９に対して接離する圧板、２１は圧板２０に対して摺動可能に配され、圧板２０に積載された記録媒体の側面を規制するサイドガイド、５０は記録媒体の幅方向の寸法を検出するための検出ユニット、５１はサイドガイド２１に配されたスライダーである。
【００１２】
圧板２０は、自動給送部３のベースに回動可能に取り付けられ、バネにより給送ローラ３９の方向に付勢されている。また、圧板２０にはその動作を制御するカムが当接しており、通常の待機状態においてはカムによって給送ローラ３９から離間した位置で停止している。図１は、圧板２０が給送ローラ３９から離間した状態を示している。ユーザーは、圧板２０が給送ローラ３９から離間した図１の状態で記録媒体をセットする。記録媒体をセットする際、記録媒体の先端は不図示の基準面に突き当たることにより位置が決まる。記録媒体の幅方向は、様々なサイズの記録媒体をセットするため、一方を基準に合わせた後、もう一方を調整可能な構成としている。
【００１３】
図１において、圧板２０の右側２０ａが記録媒体のセット基準であるので、こちらに記録媒体を片寄せした後、非基準側のサイドガイド２１を基準側に向けて移動し記録媒体に当接させる。このようにセットを行うことにより、記録媒体は幅方向か確実に規制される。これにより、記録媒体を搬送していく途中で斜行が発生する可能性が低くなり、記録ヘッド１１と記録媒体との相対位置を正しい位置とすることが可能となる。サイドガイド２１が正しくセットされれば、サイドガイド２１の位置から記録媒体の幅方向の寸法を検出することができる。
【００１４】
次に、サイドガイド２１の位置を検出する方法について説明する。
【００１５】
図２に示すように、圧板２０の裏側には検出ユニット５０が配されている。また、サイドガイド２１にはスライダー５１が配されている。スライダー５１は、例えばリン青銅やステンレス等の導電性のバネ部材でできており、その一端は検出ユニット５０に圧接されている。このような構成により、サイドガイド２１を動かすことによって、スライダー５１が検出ユニット５０上を摺動する。
【００１６】
図３は、本発明を適用した記録媒体の幅方向の寸法を検出する検出ユニットを説明するための図である。図３において、５２は略直線状の導体Ａ、５３は同じく導体Ｂ、５４は導体Ｃ、５５は導体Ｄ、５６は導体Ａ〜導体Ｄを保持するためのベース基板、５７は導体Ａ〜導体Ｄを挟んでベース基板５６上に貼り付けられたカバー部材である。ベース基板５６は、紙フェノールやガラスエポキシを材料とした、比較的平面性の高い板状の形態であり、スライダー５１の移動を妨げない。また、ベース基板５６と制御基板７０とは、可撓性のフィルム状の基板やリード線などにより接続されているので、圧板２０の回動を阻害することはない。
【００１７】
検出ユニット５０は３層構造となっており紙フェノールやガラスエポキシを基材としたベース基板５６上に導体Ａ５２、導体Ｂ５３、導体Ｃ５４、導体Ｄ５５が貼り付けられ、さらにその上から穴の開いたポリイミドなどでできたカバー部材５７が貼り付けられている。本実施形態では、４本の導体が貼り付けられており、１本のコモン信号ラインと、３本の位置信号ラインとして機能する。これにより、３ｂｉｔのセンサとして使用可能であるので、８個の位置領域が識別可能となる。図３のＩ〜VIIIがその領域を示す。カバー部材５７には、それぞれの領域に応じた穴が開けられており、それ以外の部分は絶縁性フィルムで覆われている。なお、カバー部材５７の材質は絶縁性フィルムに限定されるものではなく、レジスト塗料を必要な部分に選択的に塗布するような形態でも構わない。
【００１８】
上記の構成により、スライダー５１が検出ユニット５０上を摺動すると、穴の開いた部分では導体とスライダーとが導通し、穴のない部分では非導通となり絶縁される。これにより、スライダー５１の接点がそれぞれの領域内にあるとき、コモン信号ラインである導体Ｄ５５と、位置信号ラインである導体Ａ５２、導体Ｂ５３、導体Ｃ５４との間の導通は、図３の表に示す関係となる。
【００１９】
図４に、検出ユニット５０と制御基板７０とを接続したときのブロック図を示す。図４において、７５は記録装置全体を制御するＣＰＵ、７６は記録装置各部の駆動・センシングなどを制御する制御手段、７７は搬送ローラ１４などを制御する搬送制御手段である。本実施形態では、３個のスイッチがＣＰＵ７５のポートにつながれているとみなすことができる。上記構成により、サイドガイド２１の移動に応じてスライダー５１が検出ユニット５０上の所定範囲に移動すると、導体Ａ５２、導体Ｂ５３、導体Ｃ５４と、導体Ｄ５５と、の導通パターンをＣＰＵ７５で認識することにより、制御手段７６はサイドガイド２１の位置を推定することが可能である。このように、ＣＰＵ７５のポートを３ポート使用するだけで、８領域のサイドガイド２１位置を識別することができる。なお、より多くの領域を検出したいときは、導体数をｎ本とすることにより最大で２∧（ｎ−１）個の領域を識別することができる。
【００２０】
なお、図３の例では検出パターン１種類につき１箇所の領域しか割り当てていないが、ある検出パターンを複数箇所の領域に割り当てても良い。例えば、８種類の検出パターンを、７個の位置確認領域と、１個の位置不明領域と、に使用してもよい。７個の位置確認領域を定型サイズの用紙幅に相当する７種類の領域にサイドガイド２１が配されていることの検知として使用し、１個の位置不明領域を定型サイズ以外の用紙幅に相当する複数の領域にサイドガイド２１が配されていることの検知として使用してもよい。
【００２１】
以上のように、サイドガイド２１が正しくセットされれば、自動給紙部３に積載された記録媒体の幅方向の寸法を識別できるので、記録媒体の幅方向の寸法に応じた制御を行うことができる。例えば、記録媒体の幅をホストコンピュータに通知することにより、アプリケーションソフトで設定した記録媒体のサイズと、実際にセットされた記録媒体のサイズと、が一致しているかどうかをチェックすることが可能である。もし一致していなければ、正しい幅の記録媒体をセットするようにユーザーに通知することが可能になる。また、ホストコンピュータに通知された記録媒体の幅に応じた記録データを作成することが可能になる。あるいは、既にホストコンピュータからセットされている記録媒体の幅より広い幅の記録データが送られてきてしまった場合には、記録装置側でデータを処理し、記録媒体の幅に収まるように記録データを縮小したり、はみ出す部分をカットする等のデータの変換等の対応が可能となる。これにより、誤って記録媒体をはみ出してプラテン上などにインクを吐出することを防止できる。
【００２２】
なお、本実施形態においては、検出ユニット５０として平板状のベース基板５６を使用したが、ポリイミドやＰＥＴを基材とした可撓性フィルムを使用することも可能である。この場合は、可撓性フィルムを圧板２０の平面部に貼り付けて平面状にして使用する。また、プラスチックなどの絶縁性材料の表面に細い金属薄板を載せた導体と、カバー部材と、の組み合わせでも良い。さらには、プラスチックの一部にメッキを施して導体を形成する、いわゆるＭＩＤ（Ｍｏｌｄｅｄ  Ｉｎｔｅｒｃｏｎｎｅｃｔ  Ｄｅｖｉｃｅ）工法によって圧板２０自体に検出ユニットを作成することも可能である。さらには、金属板をプラスチックの中に埋め込んで成型するインサートモールディングにより圧板２０を作成し、必要な部分だけ金属板を表面に露出させて検出ユニットを作成することも可能である。
【００２３】
また、本実施形態においては、スライダー５１として金属性の導電性バネ部材を使用したが、カーボンのような導電性材料でできたブラシ状の導電体や、導電材を混ぜ込んだ不織布などを使用した可撓性導体を使用することも可能である。
【００２４】
また、本実施形態においては、固定的に設けられた基準側に記録媒体を当接させ、非基準側に可動式のサイドガイドを設けて、載置した記録媒体の幅に合わせてサイドガイドを移動させて記録媒体の幅方向位置を規制したが、両側のサイドガイドが同時に動いて記録媒体の幅方向位置を規制する構成においても本発明は適用される。なお、その場合は、基板部を片側のサイドガイドに固定し、スライダーを他方のサイドガイドに固定して、基板部とスライダーが当接するように構成しても、同様の効果が得られる。
【００２５】
また、本実施形態においては、スライダーはサイドガイドに固定されているが、サイドガイドの移動に応じてスライダーが移動する構成でもよい。例えばガイド軸等に沿って移動するスライダーとサイドガイドとがリンクで接続され、サイドガイドの移動量に応じて（例えば比例して）スライダーが移動する構成としてもよい。
【００２６】
（第２の実施形態）
図５を用いて第２の実施形態を説明する。本実施形態は、記録装置本体に対して着脱可能なカセット部を有する。
【００２７】
図５は記録装置本体から着脱可能なカセットを示す斜視図である。図５において、６０は記録媒体を積載するためのカセット、６１は積載された記録媒体の幅に合わせて移動可能なサイドガイド、６２は記録装置本体側に配されカセット６０を保持するためのカセットガイドである。カセットガイド６２に検出ユニット１５０が配され、サイドガイド６１にスライダー１５１が配されている。スライダー１５１をカセット６０の外側に露出させるため、サイドガイド６１はカセット６０の前方まで延長され、カセット６０の壁に設けられたスリットを通してカセット６０の外側まで延びている。その延長された部分にスライダー１５１を配することで、サイドガイド６１の移動に応じてスライダー１５１も移動する。上記の構成により、カセット６０がカセットガイド６２に沿って記録装置本体に装着されると、検出ユニット１５０とスライダー１５１とが圧接状態となり、第１の実施形態と同様にサイドガイド６１の位置から記録媒体の幅方向の寸法を検出することが可能となる。
【００２８】
カセット６０側に基板部を設けたとすると、基板部からの信号を本体に接続するための接続部が必要になる。基板部とスライダー部とを分離可能に構成することにより、基板部を本体側に固定することができ、基板部と制御基板７０とを接続する配線を固定することが可能となる。
【００２９】
また、検出領域の中からすべてのビットがオフとなる検出パターン（例えば図３の領域VIII）を排除することにより、記録装置本体からカセット６０が取り外されたときは全てのビットがオフになったことを検出できるので、カセット６０が記録装置本体に装着されているか、取り外されているかを検出することが可能となる。
【００３０】
（第３の実施形態）
図６を用いて第３の実施形態を説明する。第１の実施形態においては、基板部の導体とスライダーとの導通、非導通を両者の間に絶縁体を挟むことにより実現していた。本実施形態は、絶縁体を削除することを特徴とする。
【００３１】
図６は、第３の実施形態の検出ユニットを説明するための図である。図６は、ベース基板５６上に所定のパターンで描かれた導体Ａ５２、導体Ｂ５３、導体Ｃ５４、導体Ｄ５５を設け、カバー部材を省略した場合の一例を示す図である。導体のパターンは、スライダー５１の移動方向に対して凹凸を有する形状として描かれており、スライダー５１の移動に応じてスライダー５１と導体とが導通したり、非導通になったり変化する。このパターンを導体Ａ５２、導体Ｂ５３、導体Ｃ５４、導体Ｄ５５とでそれぞれ変えることにより、図３で示したカバー部材５７を使用した例と同様の効果を得ることが可能となる。
【００３２】
（第４の実施形態）
図７を用いて第４の実施形態を説明する。第１の実施形態〜第３の実施形態においてはスライダー５１は常に基板上の導体と圧接していたが、第４の実施形態は必ずしもスライダーと導体とが常に圧接していなくてもよい。
【００３３】
図７は、第４の実施形態の検出ユニットを説明するための図である。図７において、５８は所定のパターンで凹凸が作られた突起ベース、５８ａは突起ベース５８の突起部、５８ｂは突起ベース５８の平坦部である。なお、導体Ａ５２、導体Ｂ５３、導体Ｃ５４、導体Ｄ５５は宙に浮くように描かれているが、本来はプリント基板などに固定されており、図７では見易くするために導体部分のみを示している。このように導体Ａ〜Ｄは固定されており、また突起ベース５８も固定されていて、その間をスライダー５１が走査するように構成されている。
【００３４】
スライダー５１の先端端子部は、負荷がかからない状態では導体から離隔する位置にある。よって、スライダー５１の先端端子部が突起ベース５８の突起部５８ａに位置する際には、突起によりスライダー５１の先端端子部が導体方向に図７の５１ａの如く押し付けられて、導体と導通する。逆にスライダー５１の先端端子部が突起ベース５８の平坦部５８ｂに位置する際には、スライダー５１自身の力により先端端子部が跳ね上がり、図７の５１ｂの如く離隔して、導体とは絶縁状態となる。以上のように、スライダー５１の位置によってスライダーの先端端子部が圧接されたり離隔したりすることにより、図３で示した例と同様の効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明を適用した記録装置の全体構成を示す斜視図である。
【図２】記録媒体を積載する圧板を積載面と反対側から見た斜視図である。
【図３】記録媒体の幅方向の寸法を検出する検出ユニットを説明するための図である。
【図４】検出ユニットと制御基板とを接続したときのブロック図である。
【図５】第２の実施形態に係る、記録装置本体から着脱可能なカセットを示す斜視図である。
【図６】第３の実施形態の検出ユニットを説明するための図である。
【図７】第４の実施形態の検出ユニットを説明するための図である。
【符号の説明】
【００３６】
３  自動給送部
１０  シャーシ
１１  記録ヘッド
１２  インクタンク
１３  キャリッジ
１４  搬送ローラ
１５  ピンチローラ
１７  排紙ローラ
２０  圧板
２１  サイドガイド
３９  給送ローラ
５０  検出ユニット
５１  スライダー
５２  導体Ａ
５３  導体Ｂ
５４  導体Ｃ
５５  導体Ｄ
５６  ベース基板
５７  カバー部材
５８  突起ベース
６０  カセット
６１  サイドガイド
６２  カセットガイド
７０  制御基板
７５  ＣＰＵ
７６  制御手段
７７  搬送制御手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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