(57)【要約】【課題】箔押し加工を必要とせずに、高光沢部分を通常印刷に重ねて印刷して、製函工程で光沢付加仕上げできるようにされて部分的装飾を施された印刷物を提供する。【解決手段】印刷面の一部に高光沢部分を表示する板紙の印刷物であって、前記高光沢部分４は透明な紫外線硬化型インキで他の部分の印刷面上に印刷積層されて、製函時に型押しされて凹面６に形成されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷面の一部に高光沢部分を表示する板紙の印刷物であって、前記高光沢部分は紫外線硬化型インキで他の部分の印刷面上に印刷積層されて、製函時に型押しされて凹面に形成されていることを特徴とする部分的装飾を施された印刷物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として化粧箱など装飾性を備えた紙製容器に用いられる部分的装飾を施された印刷物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、包装容器における化粧箱などで、その印刷表面の一部に金属的な光沢を顕示させた図柄などを施して装飾性を具備させたものが用いられている。このような部分的に金属的な光沢を施した印刷物は、通常の印刷インクにより印刷された紙面に対して、いわゆる箔押し加工を施して部分的に金属光沢を顕示させている。
【０００３】
また、箔押しによる装飾性を高める手段として、箔押し加工とともにエンボス加工を施す技術に関しては、例えば特許文献1によって知られている。この箔押し・エンボス加工では、雌雄型を用いて被加工材を挟んで凸部を形成すると同時に、その凸部に箔を転写して、箔により意匠効果を高めるものである。
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−２２２７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来行われている部分的な金属的な光沢を顕示させる箔押し加工では、使用される転写箔として、熱溶融樹脂による接着層を備えた金属蒸着フィルムが主に使用されている。一度使用した転写箔はその性質上再使用することが困難である。したがって、転写する図柄の大きさにもよるが、転写される必要な部分以外はロスになるので、どうしてもコスト高になるという問題点がある。また、箔押し加工のために別途工程を必要とする。しかも、通常の箔押し加工によれば、転写された高光沢部分が印刷物の表面に十分に貼着されていないと取扱い中に転写された縁部で剥がれて見苦しくなるという問題点もある。このような問題点は、例えば前記特許文献１によって知られるような箔押しと同時にエンボス加工を行うことで、転写膜の付着性を高めることができるが、このような箔押し加工では雄・雌両方の押し型を必要とする。いずれにしても転写箔を使用する上でのコストアップは避けられない。
【０００６】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたもので、箔押し加工を必要とせずに、高光沢部分を通常印刷に重ねて印刷して、製函工程で光沢付加仕上げできるようにされて部分的装飾を施された印刷物を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するために、本発明による部分的装飾を施された印刷物は、
印刷面の一部に高光沢部分を表示する板紙の印刷物であって、前記高光沢部分は紫外線硬化型インキで他の部分の印刷面上に積層印刷されて、製函時に型押しされて凹面に形成されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、印刷面の一部に転写箔を用いないで高光沢部分を顕示させることができ、別途資材を必要とせず、加工工程を省略することによりコストダウンを図ることができる。しかも、仕上がり程度が箔押し加工と同程度で美麗に仕上がり、また、印刷された紫外線硬化型インキ部分を押し型により押圧して圧密状態にされるので光沢度が高められ、しかも凹面に形成されるので、取扱い中などで高光沢処理部分が剥離することもない。また、前記押圧加工は、印刷されたシートから製品となるブランクを打抜く工程で同時に打抜き型に取付けた押し型で要所を押圧して光沢度向上を付加できるので特別な押し型（箔転写型のような熱源を要するもの）を別途必要としないという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
次に本発明による部分的装飾を施された印刷物の具体的な実施の形態について、包装箱に適用したものを、図面を参照しつつ説明する。
【００１０】
図１には本実施形態の包装容器の蓋体の全体斜視図が示されている。図２には図１で示される蓋体の製函加工前の展開図が、図３には図１における要部の拡大断面図が示されている。
【００１１】
この実施形態の包装箱の蓋体（印刷物。以下、説明の都合上、単に箱体１という）は、板紙を用いて形成されている。この箱体１は、所定寸法の図示されない箱本体に対する被せ蓋で、周囲に側縁部２，２′を備えている。
【００１２】
この箱体１は、表面全体に印刷が施されており、その本体部１ａの表面の一部に所要の図柄で高光沢の印刷部分（高光沢部分４）が設けられている。その表面の印刷部分３には前記高光沢部分４を含めて包装する物品に相応した商標や関連する文字・図柄などが印刷され、全体で装飾性を高めるデザインが施されている。この箱体１の表面に施される印刷部分３は、オフセット印刷（これに限定されない）によって施されている。
【００１３】
前記高光沢部分４は、図３に示されるように、所要色調の印刷インキにより印刷されたインキ３ａの上に所要の図柄を熱硬化型ニス４ａで印刷し、紫外線照射によってその熱硬化型ニス４ａが硬化定着されている。そして、その高光沢部分４は、デザインに合わせて印刷部分３の表面よりやや低い凹面６に形成されている。なお、その凹面６部分は他の表面よりも例えば０．１〜０．２ｍｍの段差となるように形成されている。
【００１４】
このように形成される高光沢部分４を一部に印刷された箱体１は、その製作に際して所要寸法の材料シート１１（例えば化粧シート）を使用して、箱体１の展開状態でオフセット印刷機にかけて印刷される。このオフセット印刷については、公知の手段によって製版どおりに印刷され、熱硬化型ニス４ａによる印刷部分に対してはＵＶ照射装置によって紫外線照射されることにより、当該熱硬化型ニス４ａの部分を硬化定着させる。
【００１５】
こうして熱硬化型ニス４ａにより印刷された高光沢部分４は、箱体１全体の印刷を施されたシートを、製函加工での打抜き工程で、打抜き型（図示せず。以下同様）によって所要の形状（図２に外画線ａで表わす形状）に打抜く際、その打抜き型に付設されている押し型により高光沢部分４を押圧して凹面６に形成される。なお、この打抜き工程で使用される型は、被加工シートを受ける下型（一般に平板）に対して打抜き刃や押し型を備える上型との組合せで構成されている。この打抜き工程では、製品（ブランク）の外形が打抜き刃によって打抜き形成されるとともに、折り曲げ部分には折目線ｂ，ｂ′，ｃ，ｄ，ｄ′，ｅ（いずれも二点鎖線で表わす）が形成される。
【００１６】
こうして得られる箱体１のブランクは、次の組立工程で接合箇所に糊付けされて、折目線ｂ，ｂ′，ｃ，ｄ，ｄ′，ｅに沿って側縁部２，２′や折込まれる部分が折り曲げられ、図１に示されるように、箱体１に組立てられる。
【００１７】
こうして得られた箱体１では、その一部に施された高光沢部分４が、一般印刷インキ層３ａの上に積層された紫外線硬化型インキ（ニス）層４ａが所有する光沢に加えて、押し型による押圧によって表面平滑度が高められることにより、光沢度の高い状態で下層の印刷インキの色調を透過して、その色調で高光沢に顕示されることになる。したがって、紫外線硬化型インキによる印刷部分（高光沢部分４）が他の印刷面部分３よりも顕著に表示され、施される図柄と相俟って意匠効果を一層高め得るのである。また、当該高光沢部分４は、凹面６に形成されるので、箱体１の製函の工程で、あるいは組立後の搬送時に、他の印刷面よりも表面が低くされているので、移動時に搬送面や製品同士によって擦られて傷付くことが回避され、光沢面の損傷を防止できる。
【００１８】
以上の説明では、高光沢部分を形成するのに箱体表面全体に施された印刷色に対して透明の紫外線硬化型インキ（ニス）を所要図柄等に積層印刷することについて記載したが、このほかに、高光沢部分を形成する箇所に他の印刷色と異なる色調の印刷インキで同時に印刷し、その異なる印刷色の上に透明の紫外線硬化型インキ（ニス）で印刷をかけて積層すると、下層の色で高光沢部分を顕示させることができる。こうすると、例えば金属粉末入りインキで印刷した上に透明の紫外線硬化型インキ（ニス）で印刷して、金属色の高光沢部分を顕示させることも可能である。また、必要に応じて所要色調の紫外線硬化型インキで高光沢部分を形成するようにしてもよい。
【００１９】
また、前記実施形態の説明では化粧箱などに高光沢部分を一部印刷形成するものについて記載しているが、本発明に趣旨に則すれば、例えばカードなどに部分表示するのに前記要領で高光沢表示部を印刷形成することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本実施形態の包装容器の蓋体の全体斜視図
【図２】図１で示される蓋体の製函加工前の展開図
【図３】図１における要部の拡大断面図
【符号の説明】
【００２１】
１    箱体（印刷物）
３    表面に施される印刷部分
３ａ    所要色調の印刷インキにより印刷されたインキ層
４    高光沢部分
４ａ    熱硬化型ニス
６    凹面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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