(57)【要約】【課題】  シール体と保持器が接触しないような状態で、ころの長さをより長くすることができる転がり軸受の密封装置を提供すること。【解決手段】  外輪２に密接するシールホルダ５９に取り付けるための円環状嵌合部６５を有するシール体６０を有し、保持器７の軸受外側端部７aを、シール体６０及びシールホルダ５９によって形成された空間Ｓ内にせり出していて、シール体６０の嵌合部６５は、保持器７の軸受外側端部７aに接触しないように、当該嵌合部６５の径方向の幅を短く形成している。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外輪に密接するシールホルダと、このシールホルダに取り付けるための円環状の嵌合部を有するシール体とから成っており、保持器の軸受外側端部を、前記シール体及びシールホルダによって形成された空間内にせり出した形で配置した構成の転がり軸受の密封装置において、
前記シール体の嵌合部は、前記保持器の軸受外側端部に接触しないように、当該嵌合部の径方向の幅を短く形成したことを特徴とする転がり軸受の密封装置。
【請求項２】
前記シールホルダには、前記シール体の嵌合部の外周縁部を嵌合するための段部が、その軸受内側面あるいは軸受外側面に形成されていることを特徴とする請求項１記載の転がり軸受の密封装置。
【請求項３】
前記シールホルダには、前記シール体の嵌合部の周縁部を固定するためのカシメ部が、その軸受内側面あるいは軸受外側面に形成されていることを特徴とする請求項１、又は２記載の転がり軸受の密封装置。
【請求項４】
前記シール体の嵌合部には、その周縁部が若干幅だけ軸受内側方向へ折り返された折返し部が形成されていることを特徴とする請求項１、２、又は３記載の転がり軸受の密封装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄鋼設備の圧延機等に用いられるロールネック軸受に使用され、その中でも熱間圧延機、冷間圧延機等のワークロール、中間ロール軸受等に使用される四列円錐ころ密封軸受、あるいは複列円錐ころ密封軸受の密封装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の転がり軸受の密封装置は、例えば、特許文献１に開示されているような構成を有しており、これを図５に示している。
【０００３】
同図において、軸１に外嵌する内輪４と外輪２間に、複数の円錐ころ６から成る４つのころ列が挟持され、各ころ列のころは保持器７によって回転自在に保持されている。外輪２の両側端部にはシールホルダ９が嵌合されており、このシールホルダ９と外輪２間にはシール体５が内嵌している。シール体５の軸１側の端部（内周端部）にはリップ部１３が設けられており、シールホルダ９が外輪２側端部に密接すると共に、リップ部１３が内輪４の外周面に摺接することにより、空間Ｓ内に潤滑剤（グリース）を封止する構成になっている。
【０００４】
このシール体５は、嵌合部１４ａを含み径方向に平面の矩形部１４と、この矩形部１４に連続する傾斜した形状の円錐面１２と、外輪２側端面とシールホルダ９の軸受内側端面間に挟み込まれ、シール体５の周縁部であるフランジ部１１とを有する形状になっている。シール体５の円錐面１２に対向するシールホルダ９の内側面も同様に円錐面に形成されている。
【特許文献１】特開平１１−２５７３６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の上記転がり軸受の密封装置においては、シール体５の円錐面１２からフランジ部１１にかけて形成された部分が、保持器７に近接した位置に配置されているので、シール体５と保持器７が接触（干渉）してしまうことがある。
【０００６】
このため、保持器７の軸受外側端部７ａが、シール体５によって形成されている空間Ｓ内にあまりせり出さないように保持器７の軸１方向幅を設定しなければならず、これに伴って、各ころ６の軸１方向長さも限定されてしまうので、軸受負荷容量をより増大させるために、各ころ６の長さをより長くすることができないという問題点があった。
【０００７】
そこで、この発明は上述した従来例の有する不都合を改善し、シール体と保持器が接触しないような空間が保持された状態で、ころの長さをより長くすることができる、簡単な構成の転がり軸受の密封装置を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明では、外輪に密接するシールホルダと、このシールホルダに取り付けるための円環状の嵌合部を有するシール体とから成っており、保持器の軸受外側端部を、前記シール体及びシールホルダによって形成された空間内に若干せり出した形で配置した構成の転がり軸受の密封装置において、前記シール体の嵌合部は、前記保持器の軸受外側端部に接触しないように、当該嵌合部の径方向の幅を短く形成したことを特徴としている。
【０００９】
また、本発明による転がり軸受の密封装置において、前記シールホルダには、前記シール体の嵌合部の周縁部を嵌合するための段部や、当該周縁部を固定するためのカシメ部が、その軸受内側面あるいは軸受外側面に形成されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、以上のように構成されているため、シールホルダ内部の空間が従来より大きくなり、この空間内に保持器の軸受外側端部がある程度せり出した形で配置しても、保持器がシール体に接触することはないので、その分だけころの長さを従来より長くすることができる。したがって、ころの長さを増大させた分だけ、軸受の負荷容量を増大させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１２】
図１は本発明の第１の実施形態を示す四列円錐ころ軸受の軸方向部分断面図である。
【００１３】
図１に示す本発明の第１の実施形態に関わる四列円錐ころ軸受は、背景技術の図５に示したような全体構成を有しており、同一部材には同一番号付しているので、ここでは重複する説明は省略する。
【００１４】
図１において、外輪２の両側端部にそれぞれ嵌合されたシールホルダ５９の内径側はその軸方向内側に外輪２の端面に面してこの端面の内径よりも径の大きな円筒状部５９ａと、該円筒状部５９ａの軸方向外端から径方向内向きに延びる平面部５９ｂと、この平面部５９ｂから軸方向外向きに延びる段部５９ｃと、段部５９ｃから径方向内向きに延びる係止部５９ｄとを有している。
【００１５】
四列円錐ころ軸受のシール体６０は、芯金６０ａにゴム６０ｂを加硫成形して一体的に構成されており、主に、嵌合部６５とリップ部６３とから成っている。このシール体６０の嵌合部６５は、内輪４側から外輪２側（径方向）に向けて直線的な平面形状に形成されており、従来の傾斜した円錐面やこれに連続するフランジ部は省かれているので、シール体６０の径方向幅は従来のシール体１０より大幅に短くなっている。
【００１６】
シール体６０の嵌合部６５の外周縁部は、シールホルダ５９の係止部５９ｄの内径より大きくシールホルダ５９の段部５９ｃに内嵌し、且つ、シールホルダ５９の平面部５９ｂと段部５９ｃとの間に設けられた環状のカシメ部５９ｅによって嵌合部６５の前記外周縁部をカシメることにより、シール体６０はシールホルダ５９の係止部５９ｄとカシメ部５９ｅとの間に固定されている。但し、図１においては、カシメる前のカシメ部５９ｅの状態を示しており、その凸状先端をシール体６０側へ折り曲げてシール体６０外周縁部を加圧することによりカシメる。このような構成により、シール体６０の抜け防止対策が採られている。
【００１７】
このように、本発明のシール体６０は、従来のような傾斜した円錐面１２及びこれに連続するフランジ部１１（図５参照）を省いた、より小さい外径の円環形状になっているので、図１に示すように、シールホルダ５９内部の空間Ｓを従来より大きく採ることができる。
【００１８】
このため、保持器７の軸受外側端部７ａが、この空間Ｓ内に従来よりある程度せり出した形で配置しても、保持器端部７ａがシール体６０に接触する（干渉する）ことはないので、保持器７の軸１方向幅を空間Ｓ内へある程度侵入した幅に設定することができ、この増大させた幅分だけ、ころ６の長さを従来より長くすることができる。例えば、同図に示すように、従来のころ６の長さをＬ１とすると、これに延長分αだけ追加したころ６長さＬ２（Ｌ１＜ Ｌ２）とすることができる。
【００１９】
したがって、増大したころ６長さ（延長分α）だけ、軸受負荷容量を増大させることができる。
【００２０】
図２は第１の実施形態の変化形態を示す四列円錐ころ軸受の軸方向部分断面図である。
【００２１】
さらに、この第１の実施形態において、図２に示すように、シール体６０の外周縁部を軸受内側方向へ折り返した折返し部６６を設けることにより、シール体６０の強度を増した構成にすることもできる。この場合、シールホルダ５９の段部５９ｃは、上記実施形態の場合よりも折返し部６６の分だけ深く成形されている。
【００２２】
この第１の実施形態の変形例においても、上記実施形態と同様の効果を期待することができるが、特に、シール体６０の取り付け強度や耐久性の向上を期待することができる。
【００２３】
次に、第２の実施形態について図３を参照して説明する。
【００２４】
図３は第２の実施形態を示す四列円錐ころ軸受の軸方向部分断面図である。この第２の実施形態は、上記第１の実施形態と略同様であって、同一部材には同一番号を付しており、重複する説明は省略する。異なっているのは、シールホルダ５９の軸受内側に設けられていた段部５９ｃとカシメ部５９ｅが軸受軸方向外側に設けられシール体６０の外径より小さい内径の係止部５９ｄが平面部５９ｂと段部５９ｃとの軸方向で間に形成されている点である。この構成においても、上記第１の実施形態と同様の効果を期待することができるが、特に、シール体６０をシールホルダ５９に取り付ける作業が、第１の実施形態の場合よりも容易になることが容易に理解される。
【００２５】
図４は第２の実施形態の変化形態を示す四列円錐ころ軸受の軸方向部分断面図である。
【００２６】
さらに、この第２の実施形態において、図４に示すように、シール体６０の外周縁部を軸受内側方向へ折り返した折返し部６６を設けることにより、シール体６０の強度を増した構成にすることもできる。この場合、シールホルダ５９の段部５９ｃは、上記実施形態の場合よりも折返し部６６の分だけ深く成形されている。これは、図２に示した第１の実施形態の変形例と同様である。
【００２７】
この第２の実施形態の変形例においても、上記第２の実施形態と同様の効果を期待することができるが、特に、シール体６０の取り付け強度や耐久性の向上を期待することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の第１の実施形態を示す四列円錐ころ軸受の軸方向部分断面図である
【図２】第１の実施形態の変形例を示す四列円錐ころ軸受の軸方向部分断面図である。
【図３】本発明の第２の実施形態を示す四列円錐ころ軸受の軸方向部分断面図である。
【図４】第２の実施形態の変化形態を示す四列円錐ころ軸受の軸方向部分断面図である。
【図５】従来の四列円錐ころ軸受を示す軸方向断面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１：軸
２：外輪
４：内輪
６：円錐ころ
７：保持器
７ａ：保持器の軸受外側端部
９：シールホルダ
９ａ：段部
９ｂ：カシメ部
１０：シール体
１０ａ：芯金
１０ｂ：ゴム    
１３：リップ部
１５：嵌合部
１６：折返し部
【図１】
2006250186.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2006250186.tif 000006
【図５】
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