(57)【要約】  【課題】  伸び率の大きい樹脂で製造されたリベット部材であっても、確実にカシメト止めできるようにする。  【解決手段】  受け具２に保持されたリベット部材１と打込み具３に保持された嵌合用部材９との間にシート状部材１０を配置した状態で、打込み具が下降することにより、打込み具に装備されたガイドパンチ７が嵌合用部材をシート状部材に押し付けて、リベット部材の突起１ａをシート状部材に突き刺すと共に嵌合用部材の貫通孔９ａに挿通させ、その突起の先端部を打込み具で打撃して拡径変形させることにより、リベット部材と嵌合用部材とをシート状部材を挟んだ状態にカシメ止めするようにしたスナップファスナー取付け機の前記打込み具に装備されるカシメパンチ６であって、円柱状軸部１１の先端中央部を軸芯に対して垂直な円形面１２に形成し、その外周に環状溝１３を形成すると共に、円形面の全域を細かな凹凸１４のある粗面Ｓに形成してある。  【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円柱状軸部の先端中央部を軸芯に対して垂直な円形面に形成し、その外周に環状溝を形成すると共に、前記円形面の全域を細かな凹凸のある粗面に形成したことを特徴とするスナップファスナー取付け用カシメパンチ。
【請求項２】
粗面が格子状の凹凸で形成されている請求項１に記載のスナップファスナー取付け用カシメパンチ。
【請求項３】
粗面が無数の独立した凹凸で形成されている請求項１に記載のスナップファスナー取付け用カシメパンチ。
【請求項４】
受け具に保持されたリベット部材と打込み具に保持された嵌合用部材との間にシート状部材を配置した状態で、打込み具が受け具に対して接近移動することにより、打込み具に装備されたガイドパンチが嵌合用部材をシート状部材に押し付けて、リベット部材の突起をシート状部材に突き刺すと共に嵌合用部材の貫通孔に挿通させ、その突起の先端部を打込み具に装備されたカシメパンチで打撃して拡径変形させることにより、リベット部材と嵌合用部材とをシート状部材を挟んだ状態にカシメ止めするようにしたスナップファスナー取付け機であって、前記カシメパンチとして、請求項１〜３の何れかに記載のスナップファスナー取付け用カシメパンチが使用されていることを特徴とするスナップファスナー取付け機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スナップファスナー取付け用カシメパンチに関し、詳しくは、受け具に保持されたリベット部材と打込み具に保持された嵌合用部材との間に布地等のシート状部材を配置した状態で、打込み具が受け具に対して接近移動することにより、打込み具に装備されたガイドパンチが嵌合用部材をシート状部材に押し付けて、リベット部材の突起を可撓性膜体に突き刺すと共に嵌合用部材の貫通孔に挿通させ、その突起の先端部を打込み具に装備されたカシメパンチで打撃して拡径変形させることにより、リベット部材と嵌合用部材とをシート状部材を挟んだ状態にカシメ止めするようにしたスナップファスナー取付け機における前記カシメパンチに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のスナップファスナー取付け用カシメパンチでは、特許文献１，２，３に図示されているように、円柱状軸部の先端中央に１個の円錐状凹入部が形成されていた。これは、図８の（Ａ），（Ｂ）に示すように、図外のガイドパンチが嵌合用部材ａをシート状部材ｂに押し付けて、リベット部材ｃの突起ｄをシート状部材ｂに突き刺すと共に嵌合用部材ａの貫通孔ｅに挿通させた状態において、突起ｄの先端をカシメパンチｆの円錐状凹入部ｇに嵌め込んで、突起ｄの軸芯を一定位置に保持し、突起ｄを位置決めしつつカシメパンチｆが下降して、突起ｄの先端部を打撃することにより、カシメ止めが確実に行われるように工夫したものである。
【０００３】
上記のカシメパンチｆは、リベット部材ｃの素材がポリアセタールのような硬質の合成樹脂である場合、非常に有効である。しかしながら、近年では、衣服とスナップファスナーを同一素材にしてリサイクルしやすいように、リベット部材ｃの素材として、ポリエステル、ポリブチレンテレフタレート等のような伸び率の大きい樹脂が用いられることが多く、これらの場合には、リベット部材ｃの突起ｄが横倒れした状態に押し潰されて、カシメ止めが不能又は不完全になることがあった。
【０００４】
これは、ポリエステル、ポリブチレンテレフタレート等のような伸び率の大きい樹脂で製造されたリベット部材ｃでは、嵌合用部材ａをシート状部材（布地）ｂに押し付けた際の突起ｄの貫通力が弱く、そのため、突起ｄが布地を貫通する際、布地の構成繊維によって突起ｄが若干押し曲げられ、突起ｄの先端位置がカシメパンチｆの軸芯からずれて、円錐状凹入部ｇに嵌り込まないこと、あるいは、突起ｄが布地を貫通する際、布地の構成繊維が切断されず、繊維の一部が突起ｄの先端で円錐状凹入部ｇに押し込まれ、突起ｄに先行して円錐状凹入部ｇが繊維で埋められた状態になることが理由であると考えられる。
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−７３３６８号公報
【特許文献２】実用新案登録第２５９２６９９号
【特許文献３】特公昭６０−３６２８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記の考察結果に基づいてなされたものであって、ポリエステル、ポリブチレンテレフタレート等のような伸び率の大きい樹脂で製造されたリベット部材であっても、確実にカシメト止めできるようにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、本発明が講じた技術的手段は、次の通りである。即ち、本発明によるスナップファスナー取付け用カシメパンチは、円柱状軸部の先端中央部を軸芯に対して垂直な円形面に形成し、その外周に環状溝を形成すると共に、前記円形面の全域を細かな凹凸のある粗面に形成したことを特徴としている（請求項１）。
【０００８】
尚、請求項１に記載の発明における粗面は、格子状の凹凸で形成してもよく（請求項２）、無数の独立した凹凸で形成してもよい（請求項３）。
【０００９】
また、本発明によるスナップファスナー取付け機は、受け具に保持されたリベット部材と打込み具に保持された嵌合用部材との間にシート状部材を配置した状態で、打込み具が受け具に対して接近移動することにより、打込み具に装備されたガイドパンチが嵌合用部材をシート状部材に押し付けて、リベット部材の突起をシート状部材に突き刺すと共に嵌合用部材の貫通孔に挿通させ、その突起の先端部を打込み具に装備されたカシメパンチで打撃して拡径変形させることにより、リベット部材と嵌合用部材とをシート状部材を挟んだ状態にカシメ止めするようにしたスナップファスナー取付け機であって、前記カシメパンチとして、請求項１〜３の何れかに記載のスナップファスナー取付け用カシメパンチが使用されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
上記の構成によれば、ポリエステル、ポリブチレンテレフタレート等のような伸び率の大きい樹脂で製造されたリベット部材であっても、確実にカシメ止めすることが可能となる。即ち、カシメパンチの軸芯に対して垂直な円形面の全域を細かな凹凸のある粗面に形成してあるので、突起が布地（シート状部材）を貫通する際、布地の構成繊維によって突起が押し曲げられて、突起の先端位置がカシメパンチの軸芯からずれることがあっても、あるいは、突起が布地を貫通する際、布地の構成繊維が切断されずに、繊維の一部が突起の先端で粗面の中心に押し付けられ、粗面中央の凹凸が繊維で埋められた状態になることがあっても、突起の先端が円形面全域にわたって形成されている粗面の何れかの凹凸に係合して、それ以上の突起の芯ずれが防止されることになり、リベット部材の突起を確実に押し潰すことができるのである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１はスナップファスナー取付け機の要部を示す。このスナップファスナー取付け機は、リベット部材１を突起１ａが上向きになるように保持する受け具２と、受け具２に対して昇降駆動される打込み具３とを備えている。前記打込み具３は、昇降駆動装置（図示せず）の動力により、受け具２に対して昇降動作する昇降部材４と、昇降部材４にセットボルト５で固定されたカシメパンチ６と、カシメパンチ６に対して上下に摺動可能な筒軸状のガイドパンチ７と、ガイドパンチ７を下方へ摺動付勢する付勢手段としてのばね８とを備えている。ガイドパンチ７は、中央にリベット部材１の突起１ａを挿通するための貫通孔９ａが形成された雄型又は雌型の嵌合用部材９を保持することができるように構成されている。
【００１２】
そして、受け具２に保持されたリベット部材１と打込み具３に保持された嵌合用部材９との間に布地などのシート状部材１０を配置した状態で、打込み具３を下降させることにより、ガイドパンチ７が嵌合用部材９をシート状部材１０に押し付けて、リベット部材１の突起１ａをシート状部材１０に突き刺すと共に嵌合用部材９の貫通孔９ａに挿通させ、その突起１ａの先端部をカシメパンチ６で打撃して拡径変形させることにより、リベット部材１と嵌合用部材９とをシート状部材１０を挟んだ状態にカシメ止めするように構成してある。
【００１３】
前記カシメパンチ６は、図２、図３に示すように、円柱状軸部１１の先端中央部を軸芯に対して垂直な円形面１２に形成し、その外周に直線的な斜面を有する奥狭まりの環状溝１３を形成すると共に、前記円形面１２の全域を細かな凹凸１４のある粗面Ｓに形成したものである。具体的には、円形面１２に格子状に切溝を加工することによって、格子状の凹凸１４を形成しているが、これとは逆に格子状に隆起させて、格子状の凹凸１４を形成してもよい。
【００１４】
上記の構成によれば、カシメパンチ６の軸芯に対して垂直な円形面１２の全域を細かな凹凸１３のある粗面Ｓに形成してあるので、突起１ａが布地（シート状部材１０）を貫通する際、布地の構成繊維によって突起１ａが押し曲げられて、突起１ａの先端位置がカシメパンチ６の軸芯からずれることがあっても、あるいは、突起１ａが布地を貫通する際、布地の構成繊維が切断されずに、繊維の一部が突起１ａの先端で粗面Ｓの中心に押し付けられ、粗面Ｓ中央の凹凸１３が繊維で埋められた状態になることがあっても、突起１ａの先端が円形面１２全域にわたって形成されている粗面Ｓの何れかの凹凸１３に係合して、それ以上の突起の芯ずれが防止されることになる。
【００１５】
環状溝１３は押し潰された突起１ａ先端部を環状溝１３の斜面で半径方向外方へ円滑に案内し、適度な厚みのフランジ状に塑性変形させる役目を果たすことになる。
【００１６】
従って、ポリエステル、ポリブチレンテレフタレート等のような伸び率の大きい樹脂で製造されたリベット部材１であっても、リベット部材１の突起１ａを確実に押し潰すことができ，確実にカシメ止めすることが可能である。
【００１７】
図４、図５は、他の実施形態を示し、粗面Ｓを無数の独立した小さな凹凸１４で形成した点に特徴がある。この構成によれば、放電加工によって容易に無数の独立した凹凸１４を形成することができるので、カシメパンチ６の製造（粗面Ｓの加工）が容易である。その他の構成、作用は、図１〜図３の実施形態と同じであるため、説明を省略する。
【００１８】
図６、図７は、他の実施形態を示し、環状溝１３の外縁側の斜面を適度のアールを有する曲線的な斜面に形成した点に特徴がある。粗面Ｓは、格子状の凹凸１４によって形成されているが、図４、図５と同様に無数の独立した小さな凹凸１４で粗面Ｓを形成してもよい。
【００１９】
尚、上述した各々の実施形態において、円形面１２と環状溝１３の外縁とは、図２や図４に示すように、同一高さに形成してもよく、図６に示すように、円形面１２を環状溝１３の外縁よりも低く形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施形態を示すスナップファスナー取付け機の要部の縦断側面図である。
【図２】本発明の実施形態を示すカシメパンチの断面図である。
【図３】図２のカシメパンチの平面図である。
【図４】本発明の他の実施形態を示すカシメパンチの断面図である。
【図５】図４のカシメパンチの平面図である。
【図６】本発明の他の実施形態を示すカシメパンチの断面図である。
【図７】図６のカシメパンチの平面図である。
【図８】従来のカシメパンチの説明図である。
【符号の説明】
【００２１】
６  カシメパンチ
１１  円柱状軸部
１２  円形面
１３  環状溝
１４  凹凸
Ｓ  粗面
【図１】
2006055455.tif 000003
【図２】
2006055455.tif 000004
【図３】
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【図４】
2006055455.tif 000006
【図５】
2006055455.tif 000007
【図６】
2006055455.tif 000008
【図７】
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【図８】
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