(57)【要約】【課題】  扁平チューブの開口側の一部が変形によって塞がれていても、扁平チューブ１１２内に挿入でき、かつ口拡することが容易にできる口拡部材を備える熱交換器用チューブの口拡装置およびその装置の製造方法を実現する。【解決手段】  タンク１２０に形成されたチューブ孔１２１ａに嵌入される扁平チューブ１１２の端部１１２ａ内に挿入して、その端部１１２ａを押し広げることでチューブ孔１２１ａ側に口拡する口拡部材２３０を備える熱交換器用チューブの口拡装置であって、口拡部材２３０は、口拡する際に端部１１２ａの開口側の一部が変形によって塞がれていても、変形のない開口側より端部１１２ａ内に挿入可能な先端形状を有する先端部２３１が形成されている。これにより、開口側の一部が変形によって塞がれていても、口拡することが容易にできる。【選択図】        図１
2006315023.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
タンク（１２０）に形成されたチューブ孔（１２１ａ）に嵌入される扁平チューブ（１１２）の端部（１１２ａ）内に挿入して、その端部（１１２ａ）を押し広げることで前記チューブ孔（１２１ａ）側に口拡する口拡部材（２３０）を備える熱交換器用チューブの口拡装置であって、
前記扁平チューブ（１１２）は、断面が略矩形状に形成されており、
前記口拡部材（２３０）は、口拡する際に前記端部（１１２ａ）の開口側の一部が変形によって塞がれていても、変形のない開口側より前記端部（１１２ａ）内に挿入可能な先端形状を有する先端部（２３１）が形成されていることを特徴とする熱交換器用チューブの口拡装置。
【請求項２】
前記先端部（２３１）は、変形によって塞がれている開口側に対応する先端部位に逃がし部（２３１ａ）が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の熱交換器用チューブの口拡装置。
【請求項３】
前記逃がし部（２３１ａ）は、Ｕ字状もしくはＶ字状の切り欠きであることを特徴とする請求項２に記載の熱交換器用チューブの口拡装置。
【請求項４】
前記逃がし部（２３１ａ）は、薄肉状に形成された突き出しであることを特徴とする請求項２に記載の熱交換器用チューブの口拡装置。
【請求項５】
前記口拡部材（２３０）は、断面が前記扁平チューブ（１１２）の断面形状に対応して形成されており、かつ前記先端部（２３１）に向けて長辺方向および短辺方向側に傾斜するテーパー状の面取りが形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の熱交換器用チューブの口拡装置。
【請求項６】
略矩形状の断面を成す扁平チューブ（１１２）の端部（１１２ａ）をタンク（１２０）に形成されたチューブ孔（１２１ａ）に嵌入して、
口拡部材（２３０）の挿入によって、前記扁平チューブ（１１２）の端部（１１２ａ）を押し広げることで前記チューブ孔（１２１ａ）側に口拡する熱交換器用チューブの口拡装置の製造方法であって、
口拡する際に、前記端部（１１２ａ）の開口側の一部が変形によって塞がれていても、変形のない開口側より前記端部（１１２ａ）内に挿入可能な先端部（２３１）が形成された前記口拡部材（２３０）によって前記扁平チューブ（１１２）の端部（１１２ａ）を口拡することを特徴とする熱交換器用チューブの口拡装置の製造方法。
【請求項７】
前記先端部（２３１）は、変形によって塞がれている開口側に対応する先端部位に逃がし部（２３１ａ）が形成されていることを特徴とする請求項６に記載の熱交換器用チューブの口拡装置の製造方法。
【請求項８】
前記口拡部材（２３０）は、断面が前記扁平チューブ（１１２）の断面形状に対応して形成されており、かつ前記先端部（２３１）に向けて長辺方向および短辺方向側に傾斜するテーパー状の面取りが形成されていることを特徴とする請求項６または請求項７に記載の熱交換器用チューブの口拡装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、扁平チューブの端部内に挿入して、その端部を押し広げることでチューブ孔側に口拡する口拡部材を備える熱交換器用チューブの口拡装置およびその装置の製造方法に関するものであり、特に、口拡する際に扁平チューブの端部の開口側の一部が変形によって塞がれている形態のときの口拡に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、熱交換器は、図３（ａ）に示すように、コア部１１０とこのコア部１１０の上下に配置されたタンク１２０により形成されている。そして、コア部１１０は所定間隔を置いて配置された複数の扁平チューブ１１２と、これらの扁平チューブ１１２間に配設されたフィン１１１とから構成されている。
【０００３】
そして、この扁平チューブ１１２を上下のタンク１２０に固定するには、タンク１２０の一部を形成するシートメタル１２１に形成されたチューブ孔１２１ａに、扁平チューブ１１２の端部１１２ａを嵌入し、シートメタル１２１から突き出した端部１１２ａの開口側に後述する口拡部材１３０を挿入し、その端部１１２ａを押圧することで口拡工程を行っていた。
【０００４】
そして、図５（ａ）および図５（ｂ）は、このような熱交換器用チューブの口拡装置に設けられた口拡部材１３０の外観形状を示すものであって、この口拡部材１３０は、扁平チューブ１１２の端部１１２ａ内に挿入して、その端部１１２ａを押し広げることでチューブ孔１２１ａ側に口拡することができるように形成している。
【０００５】
具体的には、口拡部材１３０は、先端部１３１とテーパー部１３２とから構成している。先端部１３１は先端が先細り形状に形成され、テーパー部１３２は、扁平チューブ１１２の断面形状に対応する略矩形状の断面形状で形成されるとともに、先端部１３１に向けて長辺方向および短辺方向に口拡するテーパー状の面取りが形成されている。
【０００６】
端部１１２ａの開口側に口拡部材１３０を挿入し、その端部１１２ａ内を押圧させることにより口拡することで、扁平チューブ１１２をシートメタル１２１側に押圧して、扁平チューブ１１２とシートメタル１２１とのクリアランスを狭めて、シートメタル１２１に扁平チューブ１１２を確実にロー付けなどで接合することができタンク１２０内の冷却水などの漏水を防止することができる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、チューブ孔１２１ａに扁平チューブ１１２の端部１１２ａを嵌入したときに、図３（ｂ）に示すように、扁平チューブ１１２の開口側の一部が変形によって塞がれている状態がある。この状態で上述した口拡部材１３０を扁平チューブ１１２の端部１１２ａに挿入させて口拡すると、口拡部材１３０の先端部１３１で扁平チューブ１１２を潰してしまうことがある。つまり、口拡工程における製造不良率が上昇する問題がある。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、上記点に鑑みたものであり、扁平チューブの開口側の一部が変形によって塞がれていても、扁平チューブ１１２内に挿入でき、かつ口拡することが容易にできる口拡部材を備える熱交換器用チューブの口拡装置およびその装置の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、請求項１ないし請求項８に記載の技術的手段を採用する。すなわち、請求項１に記載の発明では、タンク（１２０）に形成されたチューブ孔（１２１ａ）に嵌入される扁平チューブ（１１２）の端部（１１２ａ）内に挿入して、その端部（１１２ａ）を押し広げることでチューブ孔（１２１ａ）側に口拡する口拡部材（２３０）を備える熱交換器用チューブの口拡装置であって、
扁平チューブ（１１２）は、断面が略矩形状に形成されており、口拡部材（２３０）は、口拡する際に端部（１１２ａ）の開口側の一部が変形によって塞がれていても、変形のない開口側より端部（１１２ａ）内に挿入可能な先端形状を有する先端部（２３１）が形成されていることを特徴としている。
【００１０】
この発明によれば、口拡部材（２３０）を変形のない開口側より端部（１１２ａ）内に挿入できることで、変形によって塞がれている開口側の扁平チューブ（１１２）を潰すことなく容易に口拡することができる。これにより、口拡工程における製造不良率の低減が図れる。
【００１１】
請求項２に記載の発明では、先端部（２３１）は、変形によって塞がれている開口側に対応する先端部位に逃がし部（２３１ａ）が形成されていることを特徴としている。この発明によれば、具体的には、口拡部材（２３０）が変形によって塞がれている開口側の扁平チューブ（１１２）に干渉しないため、変形によって塞がれている開口側の扁平チューブ（１１２）を潰すことなく容易に口拡することができる。
【００１２】
請求項３に記載の発明では、逃がし部（２３１ａ）は、Ｕ字状もしくはＶ字状の切り欠きであることを特徴としている。この発明によれば、より具体的には、切り欠きで逃がし部（２３１ａ）を形成することで口拡部材（２３０）が変形によって塞がれている開口側の扁平チューブ（１１２）に干渉することはない。
【００１３】
請求項４に記載の発明では、逃がし部（２３１ａ）は、薄肉状に形成された突き出しであることを特徴としている。この発明によれば、切り欠きに限らず、薄肉の突き出しであってもよい。
【００１４】
請求項５に記載の発明では、口拡部材（２３０）は、断面が扁平チューブ（１１２）の断面形状に対応して形成されており、かつ先端部（２３１）に向けて長辺方向および短辺方向側に傾斜するテーパー状の面取りが形成されていることを特徴としている。
【００１５】
この発明によれば、口拡部材（２３０）の先端部（２３１）が端部（１１２ａ）内に挿入した後に、扁平チューブ（１１２）の長辺および短辺側を確実に口拡することができる。これにより、扁平チューブ（１１２）とチューブ孔（１２１ａ）とのクリアランスを所定の寸法に狭めることができる。従って、タンク（１２０）に扁平チューブ（１１２）を確実に接合することができ、冷却水などの漏水を防止することができる。
【００１６】
請求項６に記載の発明では、略矩形状の断面を成す扁平チューブ（１１２）の端部（１１２ａ）をタンク（１２０）に形成されたチューブ孔（１２１ａ）に嵌入して、口拡部材（２３０）の挿入によって、扁平チューブ（１１２）の端部（１１２ａ）を押し広げることでチューブ孔（１２１ａ）側に口拡する熱交換器用チューブの口拡装置の製造方法であって、
口拡する際に、端部（１１２ａ）の開口側の一部が変形によって塞がれていても、変形のない開口側より端部（１１２ａ）内に挿入可能な先端部（２３１）が形成された口拡部材（２３０）によって扁平チューブ（１１２）の端部（１１２ａ）を口拡することを特徴としている。
【００１７】
この発明によれば、口拡部材（２３０）を変形のない開口側より端部（１１２ａ）内に挿入できることで、変形によって塞がれている開口側の扁平チューブ（１１２）を潰すことなく容易に口拡することができる。これにより、口拡工程における製造不良率の低減が図れる。
【００１８】
請求項７に記載の発明では、先端部（２３１）は、変形によって塞がれている開口側に対応する先端部位に逃がし部（２３１ａ）が形成されていることを特徴としている。この発明によれば、口拡部材（２３０）が変形によって塞がれている開口側の扁平チューブ（１１２）に干渉しないため、変形によって塞がれている開口側の扁平チューブ（１１２）を潰すことなく容易に口拡することができる。
【００１９】
請求項８に記載の発明では、口拡部材（２３０）は、断面が扁平チューブ（１１２）の断面形状に対応して形成されており、かつ前記先端部（２３１）に向けて長辺方向および短辺方向側に傾斜するテーパー状の面取りが形成されていることを特徴としている。
【００２０】
この発明によれば、口拡部材（２３０）の先端部（２３１）が端部（１１２ａ）内に挿入した後に、扁平チューブ（１１２）の長辺および短辺側を確実に口拡することができる。
【００２１】
なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態の具体的手段との対応関係を示すものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態における熱交換器用チューブの口拡装置を図１ないし図３に基づいて説明する。図１は本実施形態による口拡部材２３０の外観形状を示す（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は（ｂ）に示すＡ−Ａ断面図である。図２（ａ）は口拡前の扁平チューブ１１２とシートメタル１２１との配設形態を示す縦断面図、図２（ｂ）は口拡後の扁平チューブ１１２とシートメタル１２１との配設形態を示す縦断面図である。
【００２３】
また、図３（ａ）は熱交換器の全体構成を示す模式図、図３（ｂ）はチューブ孔１２１ａに扁平チューブ１１２を挿入したときの配設形態を示す模式図である。まず、この種の熱交換器は、図３（ａ）に示すように、コア部１１０とこのコア部１１０の上下に配置されたタンク１２０とで形成されている。
【００２４】
そして、コア部１１０は所定間隔を置いて配置された複数の扁平チューブ１１２と、これらの扁平チューブ１１２間に配設されたフィン１１１とから構成されている。さらに、扁平チューブ１１２は、薄肉の板材を用いて、図中に示すように、熱媒体の流路が２パスとなるように、外形形状が略矩形状の扁平状に形成している。
【００２５】
そして、この扁平チューブ１１２を上下のタンク１２０に固定するには、タンク１２０の一部を形成するシートメタル１２１に形成されたチューブ孔１２１ａに、扁平チューブ１１２の端部１１２ａを嵌入し、シートメタル１２１から突き出した端部１１２ａの開口側に後述する口拡部材２３０を挿入して押圧することで扁平チューブ１１２の端部１１２ａを口拡して配設される。
【００２６】
ここで、チューブ孔１２１ａに扁平チューブ１１２の端部１１２ａを嵌入した後、つまり、口拡する際に、図３（ｂ）に示すように、扁平チューブ１１２の端部１１２ａの開口側の一部が変形によって塞がれていることがある。そこで、本発明では、端部１１２ａの開口側の一部が変形によって塞がれていても、変形のない開口側より端部１１２ａ内に挿入することができる口拡部材２３０を備えたものである。
【００２７】
より具体的には、口拡部材２３０の先端部２３１の形状を、図１（ａ）ないし図１（ｃ）に示すように、変形によって塞がれている開口側に対応する先端部位に逃がし部２３１ａを形成している。言い換えれば、例えば、略Ｕ字状の切り欠きにより逃がし部２３１ａを先端部２３１に形成している。
【００２８】
そして、この逃がし部２３１ａ以外は、先端が先細りとなる形状で先端部２３１を形成している。これにより、変形のある開口側を避けた変形のない開口側に先端部２３１が挿入できる。なお、本実施形態の口拡部材２３０は扁平チューブ１１２が２パスであるため、その扁平チューブ１１２の２パスに対応する先端部２３１を形成している。
【００２９】
そして、図中に示す２３２はテーパー部であって、このテーパー部２３２は、扁平チューブ１１２の断面形状に対応する略矩形状の断面で形成されるとともに、上述した先端部１３１に向けて長辺方向および短辺方向側に傾斜するテーパー状の面取りが形成されている。
【００３０】
これにより、変形によって塞がれている開口側を含めて扁平チューブ１１２の端部１１２ａ全体を所定の形状で口拡することができる。なお、本実施形態では逃がし部２３１ａを略Ｕ字状の切り欠きで形成したが、これに限らず、略Ｖ字状の切り欠きで形成しても良い。
【００３１】
次に、以上の構成による口拡部材２３０を備える熱交換器用チューブの口拡装置の製造方法を図２（ａ）および図２（ｂ）に基づいて説明する。図２（ａ）は口拡する前のチューブ孔１２１ａに扁平チューブ１１２の端部１１２ａが嵌入したときの配設形態を示すものであり、このときは、端部１１２ａとチューブ孔１２１ａとの間に僅かなクリアランスが形成されている。
【００３２】
そして、口拡部材２３０の先端部２３１が変形のない開口側に挿入される。これにより、変形のある開口側を潰すことなくテーパー部２３２を扁平チューブ１１２の端部１１２ａ内に挿入できる。さらに、口拡部材２３０によって押圧することで、図２（ｂ）に示すように、扁平チューブ１１２の端部１１２ａをチューブ孔１２１ａ側に押し広げることで口拡することが容易にできる。これにより、変形によって塞がれている開口側の扁平チューブ１１２を潰すことなく扁平チューブ１１２の端部１１２ａ全体を容易に口拡することができる。
【００３３】
また、この口拡により端部１１２ａとチューブ孔１２１ａとの間のクリアランスを所定の寸法に狭めることができる。従って、タンク１２０に扁平チューブ１１２を確実に接合することができ、冷却水などの漏水を防止することができる。
【００３４】
以上の第１実施形態による熱交換器用チューブの口拡装置によれば、口拡部材２３０は、口拡する際に端部１１２ａの開口側の一部が変形によって塞がれていても、変形のない開口側より端部１１２ａ内に挿入可能な先端形状を有する先端部２３１が形成されていることにより、口拡部材２３０を変形のない開口側より端部１１２ａ内に挿入できることで、変形によって塞がれている開口側の扁平チューブ１１２を潰すことなく容易に口拡することができる。これにより、口拡工程における製造不良率の低減が図れる。
【００３５】
また、口拡部材２３０の先端部２３１は、変形によって塞がれている開口側に対応する先端部位に逃がし部２３１ａが形成されていることにより、口拡部材２３０が変形によって塞がれている開口側の扁平チューブ１１２に干渉しないため、変形によって塞がれている開口側の扁平チューブ１１２を潰すことなく容易に口拡することができる。
【００３６】
また、Ｕ字状もしくはＶ字状の切り欠きで逃がし部２３１ａを形成することで口拡部材２３０が変形によって塞がれている開口側の扁平チューブ１１２に干渉することはない。
【００３７】
また、口拡部材２３０には、先端部２３１に向けて長辺方向および短辺方向側に傾斜するテーパー状の面取りが形成されていることにより、先端部２３１が端部１１２ａ内に挿入した後に、扁平チューブ１１２の長辺および短辺側を確実に口拡することができる。
【００３８】
これにより、扁平チューブ１１２とチューブ孔１２１ａとのクリアランスを所定の寸法に狭めることができる。従って、タンク１２０に扁平チューブ１１２を確実に接合することができ、冷却水などの漏水を防止することができる。
【００３９】
（第２実施形態）
以上の第１実施形態では、口拡部材２３０の先端部２３１をＵ字状もしくはＶ字状の切り欠きで逃がし部２３１ａを形成したが、これに限らず、具体的には、図４（ａ）ないし図４（ｃ）に示すように、逃がし部２３１ａを薄肉状に形成された突き出しで形成しても良い。
【００４０】
これによれば、変形によって塞がれている開口側であっても、口拡部材２３０の先端部２３１を扁平チューブ１１２の端部１１２ａ内に挿入することができる。
【００４１】
（他の実施形態）
以上の実施形態では、扁平チューブ１１２を熱媒体の流路が２パスとなるように形成して、それに対応する口拡部材２３０を２パス用として先端部２３１、テーパー部２３２を形成したが、これに限らず、扁平チューブ１１２および口拡部材２３０を１パスとなるように形成しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の第１実施形態における口拡部材２３０の外観形状を示す（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は（ｂ）に示すＡ−Ａ断面図である。
【図２】（ａ）は口拡前の扁平チューブ１１２とシートメタル１２１との配設形態を示す縦断面図、（ｂ）は口拡後の扁平チューブ１１２とシートメタル１２１との配設形態を示す縦断面図である。
【図３】（ａ）は熱交換器の全体構成を示す模式図、（ｂ）はチューブ孔１２１ａに扁平チューブ１１２を挿入したときの配設形態を示す模式図である。
【図４】本発明の第２実施形態における口拡部材２３０の外観形状を示す（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は（ｂ）に示すＡ−Ａ断面図である。
【図５】従来技術における口拡部材１３０の外観形状を示す（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１１２…扁平チューブ
１１２ａ…端部
１２０…タンク
１２１ａ…チューブ孔
２３０…口拡部材
２３１…先端部
２３１ａ…逃がし部
【図１】
2006315023.tif 000003
【図２】
2006315023.tif 000004
【図３】
2006315023.tif 000005
【図４】
2006315023.tif 000006
【図５】
2006315023.tif 000007