(57)【要約】      （修正有）【課題】  所定範囲内の粗粉分布度（Ｓ）を有するトナーを、ジャンピング現像方式に用いることで、潜像担持体上における選択現像が抑制され、長期に渡り良好な画像特性を維持することができる静電潜像現像用磁性１成分トナー及びそれを用いた画像形成方法を提供する。【解決手段】  潜像担持体上に形成された静電潜像を現像剤担持体により現像するジャンピング現像方式に用いられる静電潜像現像用磁性１成分トナーであって、少なくとも結着樹脂と、磁性粉と、を含有するトナー粒子から構成されるとともに、当該トナー粒子の粗粉分布度（Ｓ）が、下記関係式（１）を満足する。2006126793.tif 000010【選択図】図１
2006126793.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
潜像担持体に形成された静電潜像を現像剤担持体により現像するジャンピング現像方式に用いられる静電潜像現像用磁性１成分トナーであって、
少なくとも結着樹脂と、磁性粉と、を含有するトナー粒子から構成されるとともに、当該トナー粒子の粗粉分布度（Ｓ）が、下記関係式（１）を満足することを特徴とする静電潜像現像用磁性１成分トナー。
【数１】
2006126793.tif 000009
【請求項２】
前記粗粉分布度（Ｓ）を１８〜２４（体積％／μｍ）の範囲内の値とすることを特徴とする請求項１に記載の静電潜像現像用磁性１成分トナー。
【請求項３】
前記体積基準のＤ50を５〜１０（μｍ）の範囲内の値とすることを特徴とする請求項１又は２に記載の静電潜像現像用磁性１成分トナー。
【請求項４】
前記トナー粒子の印刷前における体積基準のＤ50をＤ1とし、Ａ４サイズ紙１５万枚印刷後における体積基準のＤ50をＤ2とした場合に、（Ｄ2−Ｄ1）で表される値を１．０（μｍ）以下とすることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の静電潜像現像用磁性１成分トナー。
【請求項５】
前記現像剤担持体のスリーブ表面の十点平均粗さ（Ｒｚ）を２〜８（μｍ）の範囲内の値とすることを特徴する請求項１〜４のいずれか一項に記載の静電潜像現像用磁性１成分トナー。
【請求項６】
前記トナー粒子が、粒径が４．０（μｍ）以下のトナー粒子を３０（個数％）以下の範囲で含有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の静電潜像現像用磁性１成分トナー。
【請求項７】
前記トナー粒子の平均円形度を０．９２〜０．９６の範囲内の値とすることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の静電潜像現像用磁性１成分トナー。
【請求項８】
前記潜像担持体が、アモルファスシリコン感光体であるとともに、当該アモルファスシリコン感光体の最表面のビッカース硬度を３００以下とすることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の静電潜像現像用磁性１成分トナー。
【請求項９】
前記請求項１〜８のいずれか一項に記載の静電潜像現像用磁性１成分トナーを用いることを特徴とする画像形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、静電潜像現像用磁性１成分トナー及びそれを用いた画像形成方法に関する。
特に、所定範囲内の粗粉分布度（Ｓ）を有するトナーを、ジャンピング現像方式を採用した画像形成装置に用いることで、潜像担持体上における選択現像が抑制され、長期に渡り良好な画像特性を維持することができる静電潜像現像用磁性１成分トナー及びそれを用いた画像形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に電子写真法、静電記録法等においては、光導電性感光体、誘電体等からなる潜像担持体上をコロナ帯電等により帯電させ、レーザ、ＬＥＤ等により露光し形成した静電潜像をトナーなどの現像剤を用いて可視化し、又は静電潜像を反転現像により可視化して高品質な画像を得ている。
通常、これらの現像法に適用するトナーには、バインダーとしての熱可塑性樹脂（結着樹脂）に、着色剤や帯電制御剤として染料、顔料、離型剤としてワックス、磁性材料等を混合して混練、粉砕、分級を行い平均粒径５〜１５μｍのトナー粒子としたものが用いられる。そして、トナーに流動性を付与したり、トナーの帯電制御を行なったり、クリーニング性を向上させる目的で、シリカや酸化チタン等の無機微粉末、無機金属微粉末がトナーに外添される。また、現像方式としては、トナーおよび鉄粉などのキャリアを用いる２成分現像方式と、キャリアを用いずトナー内部に磁性体を含有させる磁性１成分現像方式が知られている。
【０００３】
より具体的には、例えば特許文献１に記載されている磁気ブラシ法、特許文献２に記載されているカスケード現像法及びパウダークラウド法、ファーブラシ現像法等多数の現像方法が知られている。これらの２成分現像剤を用いる方法は、初期には、比較的安定して良質の画像を提供することができるが、長期にわたり使用する場合、キャリアの劣化、すなわちスペント現象が起こり、キャリアの帯電付与能力が低下し長期間にわたり良質な画像が得られない等の問題や、トナーとキャリアの混合比率が一定に保ちにくいため長期耐久性に欠けるという共通の欠点を有する。
そこで、トナーのみからなる１成分現像剤を用いる現像方法が各種提案されており、中でも磁性トナーを採用した磁性１成分現像方式が一般に用いられている。（特許文献３〜５参照）
【特許文献１】米国特許第２８７４０６３号明細書
【特許文献２】米国特許第２６１８５５２号明細書
【特許文献３】米国特許第３９０９２５８号明細書
【特許文献４】特開昭５５−１８６５６号公報
【特許文献５】特開２００３−１６２０８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献３には、内部に磁性体を備えた導電性現像剤担持体上に、導電性磁性トナーを保持し、これを静電潜像に接触させて現像する現像方法が開示されているものの、この方法に用いられるトナーは導電性であることから、潜像担持体上のトナー像を印刷紙に転写させる際に、電界を利用して静電気的に行うことが困難であるという問題が見られた。
また、各工程での導電性トナーに由来する不具合現象から、長期にわたり高画質を得ることが難しいという問題や、潜像担持体への電気的リーク破壊という問題も見られた。
【０００５】
また、特許文献４は、磁性１成分ジャンピング方式を用いた現像方法を用いることで、２成分現像剤での長期耐久性の欠如という問題点を解決しているものの、印刷速度の高速化に伴う、画像特性及び耐久性の変化には十分対応していなかった。
【０００６】
また、特許文献５には、画像濃度を損なうことなく、トナーの帯電量を制御する方法として、重量平均粒子径を特定の範囲内とした磁性トナーが開示されている。しかしながら、このトナーは、トナーの円形度の制御と特定の磁性粉を用いることを必須としているので、生産性が低下するという問題が見られた。また、高耐久化および高画質化について、更に改良を行う必要が生じていた。
【０００７】
また、磁性１成分ジャンピング方式による現像方法の本質的な問題として、選択現像と呼ばれる現象が挙げられる。この選択現像とは、トナーが電気力によって現像されるため、それぞれのトナーに働く電界が等しい場合、より摩擦帯電量の大きいものから選択的に潜像担持体上に転移する現象であり、１成分現像方式では、２成分現像方式のように帯電を付与するキャリアが存在しないために、顕著に発生する。また、トナーの帯電量と粒度には相関があり、粒径の大きい、即ち重量の多いトナーほど帯電量が小さく、又、粒径の小さいトナーはその逆となる。
よって、現像を繰り返す度に粒径の大きいトナーが現像器内に取り残されるという問題が発生する。この選択現像が行われると、耐久後の画像が初期に比べて画像濃度低下したり、カブリ画像が発生する。
【０００８】
そこで、本発明の発明者は鋭意検討した結果、所定範囲内の粗粉分布度（Ｓ）を有する静電潜像現像用磁性１成分トナーをジャンピング現像方式に用いることで、適切な帯電領域から外れる粗粉の含有量を制御して選択現像を抑制し、長期に渡り良好な画像特性を維持することができることを見出した。
すなわち、繰り返して画像形成を行った場合であっても、現像工程におけるトナーの粗粉量を所定範囲内に制御することにより、潜像担持体上でのトナーの粒径分布を均一化させて、画像特性を維持することができる静電潜像現像用磁性１成分トナー及びそれを用いた画像形成方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の静電潜像現像用磁性１成分トナーによれば、潜像担持体上に形成された静電潜像を現像剤担持体により現像するジャンピング現像方式に用いられる静電潜像現像用磁性１成分トナーであって、少なくとも結着樹脂と、磁性粉と、を含有するトナー粒子を含むとともに、当該トナー粒子の粗粉分布度（Ｓ）が、下記関係式（１）を満足する静電潜像現像用磁性１成分トナーが提供され、上述した問題を解決することができる。
【００１０】
【数１】
2006126793.tif 000003
【００１１】
すなわち、所定範囲内の粗粉分布度を有するトナーを用いることで、適切な帯電領域から外れる粗粉の含有量を制御できるようになり、選択現像を抑制して、長期に渡って良好な画像特性を維持することができる。
【００１２】
また、本発明の静電潜像現像用磁性１成分トナーを構成するにあたり、粗粉分布度（Ｓ）を１８〜２４（体積％／μｍ）の範囲内の値とすることが好ましい。
このように構成することにより、所定量の粗粉を含有するトナー粒子を用いた場合であっても、所望の画像特性を維持することができる。
【００１３】
また、本発明の静電潜像現像用磁性１成分トナーを構成するにあたり、体積基準のＤ50を５〜１０（μｍ）の範囲内の値とすることが好ましい。
このように構成することにより、トナー粒子全体の粒径分布を制御することができるようになり、微粉量と粗粉量とをバランス良く含有させることができる。
【００１４】
また、本発明の静電潜像現像用磁性１成分トナーを構成するにあたり、トナー粒子の印刷前における体積基準のＤ50をＤ1とし、Ａ４サイズ紙１５万枚印刷後における体積基準のＤ50をＤ2とした場合に、（Ｄ2−Ｄ1）で表される値を１．０（μｍ）以下とすることが好ましい。
このように構成することにより、トナー粒子の粒径分布を制御することができるようになり、体積基準のＤ50の値を、選択現像を防ぐ目安とすることができる。
【００１５】
また、本発明の静電潜像現像用磁性１成分トナーを構成するにあたり、現像剤担持体のスリーブ表面の十点平均粗さ（Ｒｚ）を２〜８（μｍ）の範囲内の値とすることが好ましい。
このように構成することにより、経時変化や環境変化にかかわらず現像スリーブ上のトナー薄層をさらに均一に保持形成することができる。
【００１６】
また、本発明の静電潜像現像用磁性１成分トナーを構成するにあたり、トナー粒子が、粒径が４．０（μｍ）以下のトナー粒子を３０（個数％）以下の範囲で含有することが好ましい。
このように構成することにより、微粉量を所定範囲内に制御して、効果的に選択現像を抑制することができるようになる。
【００１７】
また、本発明の静電潜像現像用磁性１成分トナーを構成するにあたり、トナー粒子の平均円形度を０．９２〜０．９６の範囲内の値とすることが好ましい。
このように構成することにより、良好な流動性を得ると同時に、帯電調整を容易に行うことができる。
【００１８】
また、本発明の静電潜像現像用磁性１成分トナーを構成するにあたり、潜像担持体が、アモルファスシリコン感光体であるとともに、当該アモルファスシリコン感光体の最表面のビッカース硬度を３００以下とすることが好ましい。
このように構成することにより、潜像担持体上でのトナー付着量を精度良く規定することができるようになり、画像品質を安定的に維持することができるようになる。
【００１９】
また、本発明の別の態様は、上述したいずれかの静電潜像現像用磁性１成分トナーを、ジャンピング現像方式を備えた画像形成装置に適用した画像形成方法である。
すなわち、粗粉分布度を所定範囲内に規定したトナーを、特定の画像形成装置に対して適用することにより、潜像担持体上における選択現像を抑制して、長期に渡り安定した画像品質を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
［第１実施形態］
本発明における第１の実施形態は、潜像担持体上に形成された静電潜像を、現像剤担持体により現像するジャンピング現像方式に用いられる静電潜像現像用磁性１成分トナーであって、少なくとも結着樹脂と、磁性粉と、を含有するトナー粒子から構成されるとともに、当該トナー粒子の粗粉分布度（Ｓ）が、上記関係式（１）を満足するトナーである。
【００２１】
（１）磁性１成分トナー
本発明の静電潜像現像用磁性１成分トナーは、少なくとも結着樹脂と、磁性粉と、を含有するトナー粒子から構成されており、その態様に合わせて、ワックス、着色剤、電荷制御剤などの種々の添加剤を含有させることができる。
【００２２】
（１）−１  結着樹脂
（１）−１−１  種類
本発明のトナーに使用する結着樹脂の種類は特に制限されるものではないが、例えば、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、スチレン−アクリル系共重合体、ポリエチレン系樹脂
、ポリプロピレン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ビニルエーテル系樹脂、Ｎ−ビニル系樹脂、スチレン-ブタジエン樹脂等の熱可塑性樹脂を使用することが好ましい。
【００２３】
より具体的には、ポリスチレン系樹脂として、スチレンの単独重合体でも、スチレンと共重合可能な他の共重合モノマーとの共重合体でもよい。
共重合モノマーとしては、ｐ−クロルスチレン；ビニルナフタレン；エチレン、プロピレン、ブチレン、イソブチレンなどのエチレン不飽和モノオレフィン類；塩化ビニル、臭化ビニル、弗化ビニルなどのハロゲン化ビニル；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ベンゾエ酸ビニル、酪酸ビニルなどのビニルエステル類；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸ｎ−オクチル、アクリル酸２−クロルエチル、アクリル酸フェニル、α-クロルアクリル酸メチル、メタアクリル酸メチル、メタアクリル酸エチル、メタアクリル酸ブチルなどの(メタ)アクリル酸エステル；アクリロニトリル、メタアクリロニトリル、アクリルアミドなどの他のアクリル酸誘導体；ビニルメチルエーテル、ビニルイソブチルエーテルなどのビニルエーテル類；ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、メチルイソプロペニルケトンなどのビニルケトン類；Ｎ−ビニルピロール、Ｎ−ビニルカルバゾール、Ｎ−ビニルインドール、Ｎ−ビニルピロリデンなどのＮ−ビニル化合物などが挙げられる。これらは、１種を単独で使用してもよく、また２種以上を組み合わせてスチレン単量体と共重合させてもよい。
【００２４】
また、ポリエステル系樹脂としては、アルコール成分とカルボン酸成分との縮重合ないし共縮重合によって得られるものであれば使用することができる。
ポリエステル系樹脂を合成する際に用いられる成分としては、以下のものが挙げられる。
まず、２価または３価以上のアルコール成分としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１、２−プロピレングリコール、１、３−プロピレングリコール、１、４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１、４−ブテンジオール、１、５−ペンタンジオール、１、６−ヘキサンジオール、１、４−シクロヘキサンジメタノール、ジプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール等のジオール類；ビスフェノールＡ、水素添加ビスフェノールＡ、ポリオキシエチレン化ビスフェノールＡ、ポリオキシプロピレン化ビスフェノールＡ等のビスフェノール類；ソルビトール、１、２、３、６−ヘキサンテトロール、１、４−ソルビタン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトール、１、２、４−ブタントリオール、１、２、５−ペンタントリオール、グリセロール、ジグリセロール、２−メチルプロパントリオール、２−メチル−１、２、４−ブタントリオール、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、１、３、５−トリヒドロキシメチルベンゼン等の３価以上のアルコール類が例示される。
【００２５】
また、２価または３価以上のカルボン酸成分としては、２価または３価カルボン酸、この酸無水物またはこの低級アルキルエステルが用いられ、マレイン酸、フマール酸、シトラコン酸、イタコン酸、グルタコン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、シクロヘキサンジカルボン酸、コハク酸、アジピン酸、セバチン酸、アゼライン酸、マロン酸、あるいはｎ−ブチルコハク酸、ｎ−ブテニルコハク酸、イソブチルコハク酸、イソブテニルコハク酸、ｎ−オクチルコハク酸、ｎ−オクテニルコハク酸、ｎ−ドデシルコハク酸、ｎ−ドデセニルコハク酸、イソドデシルコハク酸、イソドデセニルコハク酸等のアルキルまたはアルケニルコハク酸等の２価カルボン酸；１、２、４−ベンゼントリカルボン酸(トリメリット酸)、１、２、５−ベンゼントリカルボン酸、２、５、７−ナフタレントリカルボン酸、１、２、４−ナフタレントリカルボン酸、１、２、４−ブタントリカルボン酸、１、２、５−ヘキサントリカルボン酸、１、３−ジカルボキシル−２−メチル−２−メチレンカルボキシプロパン、１、２、４−シクロヘキサントリカルボン酸、テトラ(メチレンカルボキシル)メタン、１、２、７、８−オクタンテトラカルボン酸、ピロメリット酸、エンポール三量体酸等の３価以上のカルボン酸等が例示される。
また、ポリエステル系樹脂の軟化点は、８０〜１５０℃であることが好ましく、より好ましくは９０〜１４０℃である。
【００２６】
また、結着樹脂は、熱硬化性樹脂であっても良い。このように一部架橋構造を導入することにより、定着性を低下させることなく、トナーの保存安定性や形態保持性、あるいは耐久性をより向上させることができる。よって、トナーの結着樹脂として、熱可塑性樹脂を１００重量部使用する必要はなく、架橋剤を添加したり、あるいは、熱硬化性樹脂を一部使用することも好ましい。
【００２７】
したがって、熱硬化性樹脂として、エポキシ系樹脂やシアネート系樹脂等が使用することができる。より具体的には、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、水素化ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、ポリアルキレンエーテル型エポキシ樹脂、環状脂肪族型エポキシ樹脂、シアネート樹脂等の１種または２種以上の組み合わせが挙げられる。
【００２８】
（１）−１−２  ガラス転移点
また、本発明においては、結着樹脂のガラス転移点（Ｔｇ）は５０〜６５℃であることが好ましく、より好ましくは５０〜６０℃である。
このガラス転移点が、上記範囲よりも低いと、得られたトナー同士が現像器内で融着し、保存安定性が低下してしまう。また、樹脂強度が低いため、感光体へのトナー付着が生じる傾向がある。さらに、ガラス転移点が上記範囲よりも高いと、トナーの低温定着性が低下してしまう。
なお、結着樹脂のガラス転移点は、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて、比熱の変化点から求めることができる。より具体的には、測定装置としてセイコーインスツルメンツ社製の示差走査熱量計ＤＳＣ−６２００を用い、吸熱曲線を測定することで求めることができる。より具体的には、測定試料１０ｍｇをアルミパン中に入れ、リファレンスとして空のアルミパンを使用し、測定温度範囲２５〜２００℃、昇温速度１０℃／分で常温常湿下にて測定を行い、得られた吸熱曲線よりガラス転移点を求めることができる。
【００２９】
（１）−２  磁性粉
本発明の静電潜像現像用磁性１成分トナーは、結着樹脂中には磁性粉を含有する。このような磁性粉としては、それ自体公知のもの、例えば、フェライト、マグネタイトをはじめとする鉄、コバルト、ニッケル等の強磁性を示す金属、もしくは合金またはこれらの元素を含む化合物、あるいは、強磁性元素を含まないが適当な熱処理を施すことによって強磁性を示すようになる合金、または二酸化クロム等を挙げることができる。
【００３０】
これらの磁性粉は、平均粒子径が０．１〜１．０μｍ、特に０．１〜０．５μｍの範囲内の微粉末の形で、上述した結着樹脂中に均一に分散される。また、磁性粉は、チタン系カップリング剤、シラン系カップリング剤などの表面処理剤で表面処理を施して使用することもできる。
また磁性粉は、トナー中に３０〜６０重量部、好ましくは４０〜５０重量部の割合で含有されているのがよい。上記範囲よりも多量に磁性粉を用いると、画像濃度の耐久性が悪くなり、また、定着性が極度に低下する傾向があり、上記範囲よりも少量では、画像濃度耐久性におけるカブリが悪くなってしまう。
【００３１】
（１）−３  ワックス
定着性やオフセット性を向上させるために使用されるワックス類としては、特に制限されるものではないが、例えば、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、フッ素樹脂系ワックス、フィッシャートロプシュワックス、パラフィンワックス、エステルワックス、モンタンワックス、ライスワックス等を使用することが好ましい。また、これらワックスは２種以上を併用しても構わない。かかるワックスを添加することにより、オフセット性や像スミアリング（画像をこすった際の画像周囲の汚れ）をより効率的に防止することができる。
【００３２】
また、ワックス類の添加量はトナー中（トナー全体量を１００重量部とする）に１〜５重量部の量で配合されていることが好ましい。添加量が１重量部未満では、オフセット性や像スミアリング等を効率的に防止することができない傾向があり、一方、５重量部を超えると、トナー同士が融着してしまい、保存安定性が低下する傾向があるためである。
【００３３】
（１）−４  着色剤
本発明のトナーにおいては、色調を調整するためにカーボンブラックのような顔料やアシッドバイオレットのような染料を着色剤として結着樹脂中に分散させることができる。
かかる着色剤は、通常、上記結着樹脂１００重量部に対して１〜１０重量部の割合で配合される。
【００３４】
（１）−５  電荷制御剤
また、本発明に用いられる電荷制御剤は、帯電レベルや帯電立ち上がり特性（短時間で、一定の電荷レベルに帯電するかの指標）を著しく向上させ、耐久性や安定性に優れた特性等を得るために配合されるものである。すなわち、トナーを正帯電させて現像に供する場合には、正帯電性の電荷制御剤を添加し、負帯電させて現像に供する場合には、負帯電性の電荷制御剤を添加することができる。
【００３５】
（１）−５−１  正帯電性電荷制御剤
正帯電性の電荷制御剤の具体例としては、ピリダジン、ピリミジン、ピラジン、オルトオキサジン、メタオキサジン、パラオキサジン、オルトチアジン、メタチアジン、パラチアジン、１、２、３−トリアジン、１、２、４−トリアジン、１、３、５−トリアジン、１、２、４−オキサジアジン、１、３、４−オキサジアジン、１、２、６−オキサジアジン、１、３、４−チアジアジン、１、３、５−チアジアジン、１、２、３、４−テトラジン、１、２、４、５−テトラジン、１、２、３、５−テトラジン、１、２、４、６−オキサトリアジン、１、３、４、５−オキサトリアジン、フタラジン、キナゾリン、キノキサリンなどのアジン化合物；アジンファストレッドＦＣ、アジンファストレッド１２ＢＫ、アジンバイオレットＢＯ、アジンブラウン３Ｇ、アジンライトブラウンＧＲ、アジンダークグリーンＢＨ／Ｃ、アジンディープブラックＥＷおよびアジンディーブラック３ＲＬなどのアジン化合物からなる直接染料；ニグロシン、ニグロシン塩、ニグロシン誘導体などのニグロシン化合物；ニグロシンＢＫ、ニグロシンＮＢ、ニグロシンＺなどのニグロシン化合物からなる酸性染料；ナフテン酸または高級脂肪酸の金属塩類；アルコキシル化アミン；アルキルアミド；ベンジルメチルヘキシルデシルアンモニウム、デシルトリメチルアンモニウムクロライド等の４級アンモニウム塩とすることができる。
これらは、１種単独で使用してもよく、また２種以上を併用して使用することもできる。
特に、ニグロシン化合物は、より迅速な立ち上がり性が得られる観点から、正帯電性トナーとしての使用には最適である。
【００３６】
また、４級アンモニウム塩、カルボン酸塩あるいはカルボキシル基を官能基として有する樹脂またはオリゴマーなども、正帯電性電荷制御剤として使用することができる。
より具体的には、４級アンモニウム塩を有するスチレン系樹脂、４級アンモニウム塩を有するアクリル系樹脂、４級アンモニウム塩を有するスチレン-アクリル系樹脂、４級アンモニウム塩を有するポリエステル系樹脂、カルボン酸塩を有するスチレン系樹脂、カルボン酸塩を有するアクリル系樹脂、カルボン酸塩を有するスチレン-アクリル系樹脂、カルボン酸塩を有するポリエステル系樹脂、カルボキシル基を有するポリスチレン系樹脂、カルボキシル基を有するアクリル系樹脂、カルボキシル基を有するスチレン-アクリル系樹脂、カルボキシル基を有するポリエステル系樹脂等の１種または２種以上が挙げられる。
【００３７】
特に、４級アンモニウム塩を官能基として有するスチレン-アクリル系共重合樹脂は、帯電量を所望の範囲内の値に容易に調節することができる観点から、最適である。
この場合において、上記スチレン単位と共重合させる好ましいアクリル系コモノマーとしては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸ｉｓｏ−プロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ｉｓｏ−ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、メタアクリル酸メチル、メタアクリル酸エチル、メタアクリル酸ｎ−ブチル、メタアクリル酸ｉｓｏ−ブチルなどの（メタ）アクリル酸アルキルエステルが挙げられる。
また、４級アンモニウム塩としては、ジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレートから第４級化の工程を経て誘導される単位が用いられる。誘導されるジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレートとしては、例えば、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジプロピルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジブチルアミノエチル（メタ）アクリレート等のジ（低級アルキル）アミノエチル（メタ）アクリレート；ジメチルメタクリルアミド、ジメチルアミノプロピルメタクリルアミドが好適である。また、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド等のヒドロキシ基含有重合性モノマーを重合時に併用することもできる。
【００３８】
（１）−５−２  負帯電性電荷制御剤
負帯電性を示す電荷制御剤としては、例えば有機金属錯体、キレート化合物が有効で、その例としてはアルミニウムアセチルアセトナート、鉄（ＩＩ）アセチルアセトナート、３、５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルサリチル酸クロム等があり、特にアセチルアセトン金属錯体、サリチル酸系金属錯体または塩が好ましく、特にサリチル酸系金属錯体またはサリチル酸系金属塩が好ましい。
【００３９】
（１）−５−３  添加量
上述した正帯電性あるいは負帯電性の電荷制御剤は、一般にトナー中（トナー全体量を１００重量部とする）に１．５〜１５重量部、好ましくは２．０〜８．０重量部、より好ましくは３．０〜７．０重量部の割合で含まれているのがよい。
この理由は、電荷制御剤の添加量が上記範囲よりも少量である場合には、所定極性にトナーを安定して帯電することが困難となる傾向があるためである。また、このトナーを用いて静電潜像の現像を行って画像形成を行ったとき、画像濃度が低下したり、画像濃度の耐久性が低下する傾向があるためである。更には、電荷制御剤の分散不良が起こりやすく、いわゆるカブリの原因となったり、感光体汚染が激しくなる等の傾向があるためである。
一方、電荷制御剤の添加量が上記範囲よりも多量である場合には、耐環境性、特に高温高湿下での帯電不良、画像不良となり、感光体汚染等の欠点が生じやすくなる傾向があるためである。
【００４０】
（１）−６  外添剤
また、本発明のトナーには、外添剤として、例えばコロイダルシリカ、疎水性シリカ、アルミナ、酸化チタン等の微粒子（通常、平均粒径が１．０μｍ以下）を外添してもよい。
この外添剤は、トナーの表面処理によって、流動性、保存安定性、クリーニング性等を向上させるために使用されるものであり、通常、トナー全体量に対して、０．２〜１０．０重量部の割合で使用される。これら微粒子の外添は、磁性トナーを乾式で撹拌混合することにより行われるが、この撹拌混合は、上記外添剤がトナー中に埋め込まれないように、ヘンシェルミキサーやナウターミキサーなどを用いて行うのがよい。
【００４１】
（２）粗粉分布度
（２）−１  関係式（１）
また、本発明におけるトナーは、粗粉分布度（Ｓ）が上記関係式（１）を満足することを特徴とする。ここで、粗粉分布度（Ｓ）は、トナー粒子における粒径の変化量と、それに対応する累積頻度の変化量と、の比として定義することができる。
より具体的には、図１に示すように、粒径分布（Ｐ）と、この粒径分布（Ｐ）を粗粉側から累積した累積頻度曲線（Ｄ）と、からなる特性図において、粒径の変化量ΔＸ（μｍ）に対する累積頻度の変化量ΔＹ（体積％）の割合（ΔＹ／ΔＸ）として、粗粉分布度（Ｓ）を定義することができる。ここで、変化量ΔＸ及びΔＹは、それぞれ正の値として求められる。
すなわち、この粗粉分布度（Ｓ）は、累積頻度曲線（Ｄ）上の任意の点Ｇ1（Ｘ1、Ｙ1）と点Ｇ2（Ｘ2、Ｙ2）を結んだ線分（Ｌ）の勾配量として、下記関係式（２）のように一般表記することができる。
なお、ここで用いられる累積頻度曲線（Ｄ）とは、上述したとおり、粗粉側から累積して得られた曲線であって、一般に用いられる、いわゆる累積頻度（微粉側から累積した際の累積頻度）との関係では、（Ｄ）＝１００−（累積頻度）（％）の関係がある。
また、図１に示されるトナー粒子の粒径は、後述する粒径測定器（コールターカウンター社製「コールカウンターＴＡ−II型」）を用い、アパーチャ径１００μｍを用いて測定することができる。
【００４２】
【数２】
2006126793.tif 000004
【００４３】
このように粗粉分布度（Ｓ）を定義すると、前述の関係式（１）は、上式（２）において、点Ｇ1（Ｘ1、Ｙ1）を（Ｄ50、５０）とし、点Ｇ2（Ｘ2、Ｙ2）を（Ｄ50＋２、Ａ）とした場合に相当すると理解できる。なお、ここで、Ａは体積基準のＤ50より２μｍ以上大きい粗粉の体積％を表す。
【００４４】
また、本発明においては、関係式（１）における粗粉分布度（Ｓ）を１７以上の値とすることを特徴とする。この理由は、このように構成することにより、適切な帯電領域から外れる粗粉の含有量を効率的に制御することができるようになり、その結果、画像特性を長期に渡り維持することができるためである。
一方、かかる粗粉分布度（Ｓ）を、１７未満とした場合には、適切な帯電領域に達しない粗粉側の粒子が現像工程で現像されず、現像器内に滞留するおそれがある。このため、帯電不良のトナーが増加し、印刷を繰り返すとともに画像濃度が低下するという問題がある。また、電荷制御剤の分散不良が生じやすく、いわゆるカブリの原因となったり、感光体汚染が生じる場合もある。
【００４５】
ここで、図２において、それぞれ粗粉分布度（Ｓ）の異なるトナー粒子に対して、Ａ４サイズ紙１５万枚連続印刷した後の、ソリッド画像濃度を評価した特性図を示す。かかる特性図から理解できるように、粗粉分布度（Ｓ）が１７以上の場合には、画像濃度が高い値で維持されるが、１７未満の場合には、画像濃度の低下が顕著となる。
また、かかる粗粉分布度（Ｓ）は、１８〜２４の範囲内の値とすることが好ましく、１９〜２１の範囲内の値とすることがより好ましい。このように規定することにより、所定量の粗粉を含有するトナー粒子を用いた場合であっても、トナーの流動性を維持し、帯電性のバラツキによる初期の濃度低下を防止することができる。
【００４６】
また、図３において、それぞれ粗粉分布度（Ｓ）の異なるトナー粒子に対して、トナー粒子の印刷前における体積基準のＤ50をＤ1とし、Ａ４サイズ紙１５万枚印刷後における体積基準のＤ50をＤ2とした場合に、（Ｄ2−Ｄ1）で表される値（体積基準のＤ50変化量）を評価した特性図を示す。
ここで、かかる特性図から理解できるように、粗粉分布度（Ｓ）が１７以上の場合には、体積基準のＤ50変化量が少なく、１５万枚印刷後であっても、初期の粒径分布が維持されていることが分かる。その一方で、粗粉分布度（Ｓ）が１７未満の場合には、体積基準のＤ50変化量が大きく、粗粉量が増加していることが分かる。すなわち、粗粉分布度（Ｓ）を１７以上の値とすることにより、繰り返し印刷を行った場合であっても、長期に渡り粒径分布を維持し、画像特性を維持することができるようになる。よって、かかる粗粉分布度（Ｓ）は、１８〜２４の範囲内の値とすることが好ましく、１９〜２１の範囲内の値とすることがより好ましい。
【００４７】
また、図４は、上述したトナー粒子のうち、粗粉分布度（Ｓ）の異なる累積頻度曲線（Ｄa）〜（Ｄc）を示した特性図である。この（Ｄa）〜（Ｄc）は、それぞれ粗粉分布度（Ｓ）の値が、２０．７、１７．７、１５．９となる累積頻度曲線を示している。つまり、ここで示した累積頻度曲線のうち（Ｄa）及び（Ｄb）が、本願発明における粗粉分布度の範囲を満足している累積頻度曲線であると言える。
また、累積頻度曲線（Ｄa）〜（Ｄc）上に示される点（Ｇa1）〜（Ｇc1）は、各々の曲線における累積頻度５０％、つまりＤ50に相当しており、点（Ｇa2）〜（Ｇc2）は、Ｄ50より２μｍ大きい粒径に相当している。
すなわち、点（Ｇa1）〜（Ｇc1）と、点（Ｇa2）〜（Ｇc2）と、を結ぶ直線（Ｌa）〜（Ｌc）の勾配量が、それぞれの累積頻度曲線に対応した粗粉分布度（Ｓ）を示していると言える。
【００４８】
（２）−２  体積基準のＤ50
また、図４において、体積基準のＤ50の範囲を５〜１０（μｍ）とすることが好ましい。
ここで、体積基準のＤxとは、粒径の小さい粒子から順次、体積について累積した場合に、その累積値が全体のＸ（％）に達したときの粒径を意味している。すなわち、体積基準のＤ50とは体積平均粒径であって、かかる値を所定範囲内の値とすることにより、トナー粒子全体の粒径分布を制御することができるようになり、微粉量と粗粉量とをバランス良く含有させることができる。よって、この体積基準のＤ50を、５〜１０（μｍ）の範囲内の値とすることが好ましく、７〜９（μｍ）の範囲内の値とすることがより好ましい。
【００４９】
（２）−３  微粉量
また、粒径が４．０（μｍ）以下のトナー粒子を３０（個数％）以下の範囲で含有することが好ましい。
このように構成することにより、トナー粒子における微粉量を所定範囲内に規定することができるようになり、効果的に選択現像を抑制することができるようになる。すなわち、かかる累積個数％の範囲を、３０（個数％）以下とすることが好ましく、１０〜２５（個数％）以下とすることがより好ましい。
【００５０】
（２）−４  平均円形度
また、本発明におけるトナーは、平均円形度が０．９２〜０．９６であるのが好ましい。
この理由は、平均円形度が０．９２より小さいと、流動性が悪化し、転写効率も低く、画像濃度が低下しやすくなるためである。一方、平均円形度が０．９６より大きいと、流動性および転写効率が良好となると共に、画像濃度を維持しやすくなるが、帯電調整が難しくなるためである。なお、平均円形度は、例えばフロー式粒子像分析装置（シスメックス社製「ＦＰＩＡ−１０００型」）を使用して求めることができる。
【００５１】
（３）  潜像担持体
（３）−１  基本的構成
図５は、本発明に用いられる潜像担持体としての感光体ドラム１１の一部を拡大した拡大断面図である。図５に示すように、感光体ドラム１１としては、導電性基体２１上にキャリア阻止層２０、感光層１９および表面保護層１８が積層されて構成された積層型感光体を使用するのが好ましい。
【００５２】
また、感光体ドラム１１の膜厚は３０μｍ以下、好ましくは１０〜３０μｍであるのがよい。ここで、本実施形態において感光体ドラム１１の膜厚とは、基材である導電性基体２１の表面から感光体ドラム１１の表面までの厚み、すなわちキャリア阻止層２０、感光層１９および表面保護層１８の合計厚みのことをいう。
この理由は、感光体ドラム１１の膜厚が３０μｍを超えると、熱キャリアの移動速度が速くなるため暗減衰特性（暗所における感光層の時間当りの電荷保持能）が低下して、結果的に感光体表面において感光体回転方向への潜像の流れが発生しやすくなり、解像度が低下する原因となるためである。
また、感光体の種類との関係では、ａ−Ｓｉ感光体に限らず、有機感光体（ＯＰＣ）においても感光体の膜厚が薄いほど解像度が向上するのは公知である。また、コスト面においても、感光体の膜厚が厚いほど成膜時間が長くなり、異物等の付着確率が高くなって製造歩留りが低下するので、感光体の総膜厚は薄いほどコストが安く品質も安定する。
一方、感光体ドラム１１の膜厚が１０μｍ未満である場合には、感光体としての帯電能力が低下して所定の表面電位を得ることが困難になるおそれがある。また、導電性基体２１の表面でレーザ光が乱反射することによって、ハーフパターンにおいては干渉縞が発生する不具合が生じるおそれもある。したがって、感光体ドラム１１の膜厚は、帯電能力、耐圧、暗減衰特性、製造コストおよび品質の面から、１０〜３０μｍの範囲であるのが好ましい。
【００５３】
また、より好ましい感光体ドラム１１の態様として、表面保護層１８の厚さは２０，０００Å以下、好ましくは５，０００〜１５，０００Åであるのがよい。表面保護層１８の厚さが５，０００Å未満になると、転写ロール１５からの帯電極性とは逆極性の負電流の流れ込みに対する耐圧特性が低下し、その結果１５，０００枚以下の速い段階で表面保護層１８が劣化するおそれがある。一方、表面保護層１８の厚さが２０，０００Åを超えると、成膜時間が長くなり、コスト的に不利になる。従って、表面保護層１８の厚さは、帯電能力、耐磨耗性、耐環境性および成膜時間とのバランスから５，０００〜１５，０００Åの範囲内とするのがよい。
【００５４】
（３）−２  材料及び硬度
感光層１９を構成する材料（感光層材料）は、特に制限されるものではないが、本願発明においては、アモルファスシリコン（ａ―Ｓｉ）感光体とすることが好ましく、当該アモルファスシリコン感光体の最表面のビッカース硬度を３００以下とすることが好ましい。
このように構成することにより、上述した外添剤による、感光体表面への研磨効果を効果的に得ることができるようになり、長期に渡り、安定的な画像特性を維持することができるようになる。
また、他の好適な材料としては、ａ−ＳｉＣ、ａ−ＳｉＯ、ａ−ＳｉＯＮ等の無機材料が挙げられる。これらの材料中、特に高抵抗であり、より高い帯電能力、耐磨耗性および耐環境性が得られる点で、ａ−ＳｉＣを用いることも好ましい。
【００５５】
また、感光体材料としてａ−ＳｉＣを使用する場合、ＳｉとＣ（炭素）との比率が所定範囲のものを使用するのがよい。このようなａ−ＳｉＣとしては、ａ−Ｓｉ1-XＣX（Ｘの値が０．３〜１未満）、好ましくはａ−Ｓｉ1-XＣX（Ｘの値が０．５〜０．９５以下）であるのがよい。ＳｉとＣとの比率が上記範囲のａ−ＳｉＣは、１０12〜１０13Ωｃｍという特に高い抵抗を有し、感光体表面における感光体方向の潜像電荷の流れが少なく、静電潜像の維持能力および耐湿性にも優れる。
なお、本発明における感光体ドラムは、特にａ−Ｓｉ感光体ドラムに制限されるものではなく、上記したａ−Ｓｉ感光体ドラム１１に代えて、種々の有機感光体（ＯＰＣ）ドラムを用いてもよい。
【００５６】
（３）−３  表面電位
感光体ドラム１１の表面電位（帯電電位）は、＋２００〜＋５００Ｖの範囲内、好ましくは＋２００〜＋３００Ｖの範囲内とするのがよい。この理由は、表面電位が＋２００未満になると、現像電界が不十分となり画像濃度の確保が困難となるためである。
一方、表面電位が＋５００を超えると、感光体ドラム１１の膜厚によっては帯電能力が不足したり、感光層の絶縁破壊の結果である画像上の黒点が発生しやすくなったり、オゾンの発生量が増加するという問題がある。特に、感光体１１の膜厚を薄くした場合には、それに対応して感光体ドラム１１の帯電能力が低下する傾向にある。
従って、現像性と感光体の帯電能力のバランスの観点から感光体ドラム１１表面の表面電位は上記範囲であるのが好ましい。
【００５７】
（４）  製造方法
次いで、本発明に係るトナーの製造方法について説明する。
まず、上述した結着樹脂及び磁性粉に加え、必要に応じて、ワックス類と、着色剤と、電荷制御剤と、添加剤と、を公知の方法を用いて、予備混合をした後、溶融混練を行って、トナー用樹脂組成物を調製する。
ここで、予備混合処理としては、例えば、ヘンシェルミキサー、ボールミル、スーパーミキサー、乾式ブレンダー等を用いて行うことが好ましく、溶融混練処理としては、二軸押出機や一軸押出機等を用いて行うことが好ましい。
次いで、得られたトナー用樹脂組成物を公知の方法を用いて微粉砕し、その後、粉級処理をしてトナー粒子を得る。
ここで、微粉砕処理としては、例えば、気流式粉砕機等を用いて行うことが好ましく、分級処理としては、例えば、風力分級機等を用いて行うことが好ましい。
そして、このようにして得られたトナーを、外添剤等とともに公知の方法を用いて混合することによって、外添剤を含有したトナーを得る事ができる。外添処理方法としては、例えば、ヘンシェルミキサー等を用いて行うことができる。
【００５８】
［第２実施形態］
第２の実施形態は、潜像担持体上に形成された静電潜像を現像剤担持体により現像するジャンピング現像方式に用いられる静電潜像現像用磁性１成分トナーを適用した画像形成方法であって、少なくとも結着樹脂と、磁性粉と、を含有するトナー粒子から構成されるとともに、当該トナー粒子の粗粉分布度（Ｓ）が、上記関係式（１）を満足する静電潜像現像用磁性１成分トナーを用いることを特徴とする画像形成方法である。
以下、第１の実施形態において既に説明した内容は省略し、第２の実施形態として、上述の静電潜像現像用磁性１成分トナーを用いた画像形成装置の構成及び画像形成方法を中心に説明する。
【００５９】
（１）画像形成装置
（１）−１  基本的構成
第２の実施形態の画像形成方法を実施するにあたり、図６に示すような画像形成装置に好適に使用することができる。
この画像形成装置は、磁性１成分ジャンピング現像方式による現像システムを備えており、潜像担持体としての感光体ドラム１１を使用している。この感光体ドラム１１の周囲には、スコロトロン帯電器１２、露光器１３、現像器１４、転写ロール１５、クリーニングブレード（クリーニング手段）１６および除電ランプ（イレース手段）１７が配置されている。
【００６０】
この画像形成装置では、感光体ドラム１１をスコロトロン帯電器１２により帯電し、印字データに基づき変換した光信号により露光して感光体ドラム１１に静電潜像を形成する。一方、現像器１４では、感光体ドラム１１に対向して配置され内部に固定された磁石ローラ（図示せず）を内蔵した現像スリーブ１４ａ（現像剤担持体）の回転によりトナーを搬送し、このトナーが磁性ブレード（図示せず）と現像スリーブ１４ａとの間を通過することにより現像スリーブ１４ａの表面にトナー薄層が形成される。そして、このトナー薄層から感光体ドラム１１上にトナーが供給され、感光体ドラム１１上に形成された静電潜像が現像される。
【００６１】
現像されたトナー像は、転写ロール１５により転写材（印刷紙など）に転写される。一方、転写材に転写されずに感光体ドラム１１表面に残留したトナー（廃棄トナー）は、クリーニングブレード１６により除去される。この廃棄トナーは、クリーニングブレード１６の先端付近に一時滞留し、後続の廃棄トナーに少しずつ押し出されるようにして図示しないスクリューローラ等の搬送部材側に移動して廃棄トナー容器（図示せず）に搬送される。廃棄トナーが除去された感光体ドラム１１の表面は、除電ランプ１７により残像電荷が除去される。
【００６２】
（１）−２  現像スリーブ
現像スリーブ１４ａは、その表面の十点平均粗さＲｚを２．０〜８．０μｍとすることが好ましい。この十点平均粗さＲｚが２．０μｍ未満になると、トナー搬送力の低下により画像濃度を低下するおそれがあり、また、現像スリーブ１４ａ上のトナー層が乱れ、画質が悪くなる。その一方で、Ｒｚが８．０μｍを超えると、トナーの搬送量が増え、層乱れが生じたり、画質が悪くなりかつスリーブ１４ａ表面の突起部から感光体ドラム１１へのリークが発生し、画像黒点となって画像品質を損なうおそれがある。十点平均粗さＲｚは、例えば（株）小坂研究所製の表面粗さ測定器「サーフコーダＳＥ−３０Ｄ」を用いて測定することができる。
【００６３】
現像スリーブ１４ａに用いる材質としては、例えばアルミニウム、ステンレス鋼（ＳＵＳ）等を用いることが出来る。高耐久性を考慮する場合、スリーブ材質としてＳＵＳを使用するのが好ましく、例えばＳＵＳ３０３、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３０５、ＳＵＳ３１６等を用いることができる。特に、磁性が弱くかつ加工しやすいＳＵＳ３０５を使用するのがより好ましい。
【００６４】
（１）−３  帯電器
スコロトロン帯電器１２は、シールドケース、コロナワイヤ、グリッドなどから構成されており、コロナワイヤとグリッドとの距離は５．３〜６．３ｍｍに設定するのが好ましい。また、グリッドと感光体ドラム１１との距離は０．４〜０．８ｍｍであるのがよい。この距離が０．４ｍｍ未満になると火花放電が発生する可能性があり、０．８ｍｍを超えると帯電能力が低下するという問題がある。
【００６５】
（１）−４  転写ロール
転写ロール１５は、感光体ドラム１１に接しており、駆動をうけて感光体ドラム１１に対して３〜５％の線速差で回転するのが好ましい。この線速差が３％未満になると転写性が落ち、中抜けが発生する可能性があり、一方、線速差が５％を超えると転写ロール１５と感光体ドラム１１のスリップが大きくなりジッタが増えるおそれがある。
【００６６】
転写ロール１５に使用する材質としては、発泡ＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体の発泡体）が好ましい。このように発泡体を用いることで、紙詰まりなどの際に汚染されたトナーが発泡の気泡の中に入るので、運転再開後、最初の紙の裏汚れを防止することができる。また、発泡系の材質を使用することにより、転写ロール１５をクリーニングする必要がなく、コストダウンを図ることができる。転写ロール１５のゴム硬度は３５°±５°（アスカＣ：日本ゴム協会標準規格「ＳＲＩＳ−０１０１Ｃ型」）であるのが好ましい。このゴム硬度が３０°より小さいと転写不良が発生し、４０°より大きいと感光体ドラム１１とのニップが小さくなり、搬送力が低下する。
【００６７】
（１）−５  クリーニングブレード
本実施形態では、感光体ドラム１１表面のクリーニング手段として、クリーニングブレード１６を使用している。このクリーニングブレード１６は、転写ロール１５よりも感光体ドラム１１の回転方向下流側に配置されており、その先端が感光体ドラム１１に接している。これにより、転写材に転写されずに感光体ドラム１１の表面に残留した廃棄トナーを取り除くことができる。
【００６８】
クリーニングブレード１６は弾性を有した弾性ブレードであるのが好ましい。これにより、感光体ドラム１１の表面が傷つくのを防ぐことができる。弾性材料としては、例えばウレタンゴム、シリコーンゴム、弾性を有する樹脂等が挙げられる。クリーニングブレード１６は、弾性材料をブレード状に成形するか、あるいは金属等のブレードの先端に弾性材料を取り付けることにより得られる。
【００６９】
（１）−６  潜像担持体
第２の実施形態で使用する潜像担持体については、第１の実施形態で説明したのと同様の内容とすることができる。
【００７０】
（２）静電潜像現像用磁性１成分トナー
第２の実施形態で使用する静電潜像現像用トナーは、潜像担持体上に形成された静電潜像を現像剤担持体により現像するジャンピング現像方式に用いられる静電潜像現像用磁性１成分トナーであって、少なくとも結着樹脂と、磁性粉と、を含有するトナー粒子から構成されるとともに、当該トナー粒子の粗粉分布度（Ｓ）が、下記関係式（１）を満足することを特徴とする静電潜像現像用磁性１成分トナーであれば好適に使用することができる。
なお、詳細については、第１の実施形態で説明したのと同様の内容とすることができる。
【実施例】
【００７１】
以下、実施例に基づいて本発明を更に詳細に説明する。なお、言うまでもないが、以下の説明は本発明を例示するものであり、以下の説明に本発明の範囲は限定されるものではない。
【００７２】
［実施例１］
（１）  トナー粒子の製造
まず、結着樹脂５０重量部、磁性粉４３重量部、離型剤３重量部および正電荷制御剤４重量部をヘンシェルミキサーにより混合し、２軸押出機にて溶融混練した後、冷却し、ハンマーミルにて粗粉砕した。この粗粉砕品を機械式粉砕機にてさらに微粉砕した後、気流式分級機［日鉄鉱業（株）製「エルボージェット分級機ＥＪ−ＬＡＢＯ型」］により、粗粉および微粉の分級点を分級ゾーンの角度を変える事により分級して磁性トナー粒子を得た。
次いで、得られた磁性トナー粒子１００重量部に対して外添剤としてシリカ（日本アエロジル社製［ＲＡ−２００Ｈ］）１重量部と、酸化チタン（チタン工業社製［ＳＴ−１００］）１．４重量部とを添加し、ヘンシェルミキサーにより撹拌混合し、磁性トナー粒子の表面にこれらの外添剤を付着させることにより、表１に示す磁性１成分トナーを調製した。
【００７３】
また、結着樹脂として、分子量（Ｍｗ）４７，０００、分子量ピーク５，０００及び９３１，０００、ＴＨＦ不溶分５％、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）２９．０、ガラス転移点（Ｔｇ）５８℃のスチレンアクリル共重合体と、磁性粉として、７９６ｋＡ/ｍ印加時において、保磁力５．０ｋＡ/ｍ、飽和磁化８２Ａｍ2/ｋｇ、残留磁化１１Ａｍ2/ｋｇ、個数平均粒径０．２２μｍの八面体磁性粒子と、離型剤として、ワックス（サゾール社製「サゾールワックスＨ１」）と、正電荷制御剤として、４級アンモニウム塩（オリエント化学社製「ボントロンＰ−５１」）と、をそれぞれ用いた。
【００７４】
（２）  粒径分布の測定方法
また、粒径分布は、コールターカウンター社製「コールカウンターＴＡ−II型」を用い、アパーチャ径１００μｍを用いて測定した。具体的には、コールカウンターＴＡ−II型に体積平均分布および個数平均分布を出力するインターフェース及びパーソナルコンピュータを接続した。
次いで、電解液として、試薬１級の塩化ナトリウムを用い、１％の塩化ナトリウム水溶液を調製した。この電解液１００〜１５０ｍｌに分散剤として界面活性剤（花王社製「マイペット」主成分：アルキルベンゼンスルホン酸塩）を０．１〜５ｍｌ加え、更に測定試料のトナーを０．５〜５０ｍｇ加えて懸濁した。
次いで、この懸濁した電解液を、超音波分散器で約１〜３分間、分散処理した後、上記のコールカウンターＴＡ−II型により、１００μｍのアパーチャを用いて、トナーの粒径分布を測定し、体積分布および個数分布を求めた。
最後に、この体積分布および個数分布から、トナーの体積平均粒径（Ｄ50）、Ｄ50より２μｍ以上大きい粗粉の体積％および４．０μｍ以下の個数％を求めた。得られた結果を表１に示す。
【００７５】
（３）  平均円形度の測定方法
また、平均円形度として、フロー式粒子像分析装置（シスメックス社製「ＦＰＩＡ−１０００型」）を使用し、２μｍより大きい円相当径の粒子群の平均円形度を求めた。
【００７６】
（４）  画像特性及び耐久性
また、画像特性及び耐久性として、得られた磁性１成分トナーを、アモルファスシリコン感光体を搭載した京セラミタ（株）製のページプリンタ「ＦＳ−９５００ＤＮ」（印刷速度：５０枚／分［Ａ３サイズ］、線速：２３０ｍｍ／秒）にセットし、下記評価項目について評価した。なお、現像スリーブの材質としては、ＳＵＳ３０５（十点平均粗さＲｚ５．２μｍ）を用いた。
【００７７】
（５）  評価
（５）−１  ソリッド画像濃度
常温常湿環境（２０℃、６５％ＲＨ）にて、初期時に画像評価パターンを印字したものを初期画像とした。その後、連続印刷を行い、１５万枚後および３０万枚後に再度画像評価パターンを印字して耐久後画像とした。
次いで、得られたソリッド画像を、マクベス反射濃度計（ＲＤ９１４）を用いて測定し、ベタ部の９箇所において濃度測定を行い、その平均値（ＩＤ）を、ソリッド画像濃度として、下記基準に準じて評価した。得られた結果を表２に示す。
○：ソリッド画像濃度が１．３０以上の値である。
△：ソリッド画像濃度が１．２０以上、１．３０未満の値である。
×：ソリッド画像濃度が１．２０未満の値である。
【００７８】
（５）−２  画像濃度の均一性
また、画像濃度の均一性について、ソリッド画像濃度評価で得られた画像評価パターンの濃度均一性を目視観察し、下記基準に準じて評価した。得られた結果を表２に示す。
○：全体において濃度ムラが見られない。
△：部分的に濃度ムラが見られるが実用上問題ない。
×：全体において濃度ムラが見られる。
【００７９】
（５）−３  地肌カブリの評価
また、ソリッド画像濃度評価で得られた画像評価パターンの画像のカブリを目視観察し、下記基準に準じて評価した。得られた結果を表２に示す
○：全体においてカブリが見られない。
△：部分的にカブリが見られるが実用上問題ない。
×：全体においてカブリが見られる。
【００８０】
（５）−４  粒径分布の評価
また、ソリッド画像濃度の評価で、初期、１５万および３０万枚連続通紙後にそれぞれ上記ページプリンタの現像器内のトナー粒径分布［体積平均粒径（Ｄ50）、Ｄ50より２μｍ以上大きい粗粉の体積％］を測定した。得られた結果を表３に示す。
【００８１】
（５）−５  現像スリーブの評価
また、現像スリーブ表面の十点平均粗さ（Ｒｚ）と、画像濃度の均一性と、の関係ついて、ソリッド画像濃度評価で得られた画像評価パターンの濃度均一性を目視観察し、下記基準に準じて評価した。得られた結果を表４に示す。
○：全体において濃度ムラが見られない。
△：部分的に濃度ムラが見られるが実用上問題ない。
×：全体において濃度ムラが見られる。
【００８２】
［実施例２〜６、比較例１〜３］
実施例１と同様にして、それぞれ表１に示す粒径分布および平均円形度を有する磁性１成分トナーを得た。得られた結果を表１に示す。ついで、このトナーについて、実施例１と同様にして各特性の評価を行った。得られた結果を表２および表３に示す。
【００８３】
【表１】
2006126793.tif 000005
【００８４】
【表２】
2006126793.tif 000006
【００８５】
【表３】
2006126793.tif 000007
【００８６】
【表４】
2006126793.tif 000008
【００８７】
［実施例７〜１１］
実施例７〜１１については、表４に示すように、現像スリーブ表面の十点平均粗さ（Ｒｚ）を変えた他は、実施例１と同様にトナー粒子を作成し評価した。得られた結果を表４に示す。
【００８８】
表２および表３に示す結果から、実施例１〜６は、画像濃度、画像濃度の均一性および地肌カブリについて問題がなく、高解像度でありかつ細線の再現性がよく、高画質の印刷を達成した。
これは、感光体ドラムへの悪影響がなかったことに加え、長期にわたりスリーブ上のトナー薄層が安定して形成できたためと推察される。また、４．０μｍ以下の微粉の量に関わらず、耐久性の評価結果は良好であった。
この結果より、粗粉分布度と画像濃度の維持性とが密接な関係にあることがわかる。また、耐久評価により粗粉は若干増加するが、この程度の増加は、得られる画像への影響が少ないのがわかる。これに対し、比較例１〜３は、スリーブ上のトナーの帯電特性が不良になる傾向にあり、トナー薄層が徐々に薄くなり、長期試験を実施した結果、画像の不均一さが現れると共に、特にかぶりがひどく、粗粉分布度が現像適正領域を逸脱してしまい、画像濃度が長期にわたり高濃度を維持できなくなってしまったため、耐久評価を中断した。カブリレベルが耐久評価と共に悪くなったことも中断した理由の一つである。
また、４．０μｍ以下の微粉の量に関わらず、耐久性の評価結果が悪いのがわかる。また、粗粉の現像器内への蓄積は明らかであり、これが物性に悪影響を与えているのがわかる。なお、平均円形度の異なる比較例１及び比較例３の結果は、ほぼ同等の結果を示しており、円形度の影響は見られなかった。
【図面の簡単な説明】
【００８９】
【図１】粒径分布及び累積頻度曲線を示す特性図である。
【図２】粗粉分布度と画像濃度との関係を示す特性図である。
【図３】粗粉分布度と体積基準のＤ50との関係を示す特性図である。
【図４】粗粉分布度と累積頻度曲線との関係を示す特性図である。
【図５】潜像担持体の積層構造を示す断面図である。
【図６】本発明に係る画像形成装置の一例を示す概略図である。
【符号の説明】
【００９０】
１１：感光体ドラム、１２：スコロトロン帯電器、１３：露光体、１４：現像器、１５：転写ロール、１６：クリーニングブレード、１７：除電ランプ、１８：表面保護層、１９：感光層、２０：キャリア阻止層、２１：導電性基体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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