(57)【要約】【課題】本発明は、グラシン紙やパーチメント紙を使用せずに、高度の耐油性と剥離性を有する安価な繊維構造物を提供することを目的とする。【解決手段】繊維構造物からなる基材の両面に、耐油層と剥離層との２層が形成され、その耐油層が基材面側に、剥離層が最外面に配設してなる繊維構造物であって、前記耐油層が、架橋剤が配合されたポリビニルアルコール樹脂からなり、前記剥離層が、架橋剤が配合されたシリコン系樹脂とポリビニルアルコール樹脂との混合樹脂からなることを特徴とする耐油性と剥離性を有する繊維構造物である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維構造物からなる基材の両面に、耐油層と剥離層との２層が形成され、その耐油層が基材面側に、剥離層が最外面に配設してなる繊維構造物であって、
前記耐油層が、架橋剤が配合されたポリビニルアルコール樹脂からなり、前記剥離層が、架橋剤が配合されたシリコン系樹脂とポリビニルアルコール樹脂との混合樹脂からなることを特徴とする耐油性と剥離性を有する繊維構造物。
【請求項２】
前記耐油層に配合される架橋剤が、イソシアネート系樹脂、アミノアルデヒド系樹脂、グリオキザール系樹脂、エポキシ系樹脂、カルボジイミド系樹脂または無機金属塩のいずれかの架橋剤であることを特徴とする請求項１記載の耐油性と剥離性を有する繊維構造物。
【請求項３】
前記剥離層に配合される架橋剤が、白金系触媒であることを特徴とする請求項１または２記載の耐油性と剥離性を有する繊維構造物。
【請求項４】
前記耐油層および剥離層が、塗布もしくは含浸により形成されてなることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の耐油性と剥離性を有する繊維構造物。
【請求項５】
前記ポリビニルアルコール樹脂のけん化度が９４．５モル％以上であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の耐油性と剥離性を有する繊維構造物。
【請求項６】
前記耐油層および剥離層は、その耐油層および剥離層に含まれる全樹脂量（固形分量）で６ｇ／ｍ2以下の範囲の樹脂が塗布もしくは含浸されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の耐油性と剥離性を有する繊維構造物。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の繊維構造物のＪＩＳ  Ｐ８１１７に準拠するガーレ通気度が、１０万秒以下であることを特徴とする耐油性と剥離性を有する繊維構造物。
【請求項８】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の繊維構造物のＪＩＳ  ８１４０に準拠するコッブ吸水度が、２分間当り２０ｇ／ｍ2未満であることを特徴とする耐油性と剥離性を有する繊維構造物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高度の耐油性と剥離性を有する安価な繊維構造物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えばクッキングペーパーの様に、耐油性と剥離性が要求される包装紙としては一般的には、シリコン系樹脂をパーチメント紙、グラシン紙の表層に配し、耐油性と剥離性を持たせた繊維構造物が一般的に使用されている。このものは、高い耐油性と剥離性を有する為、クッキーやケーキなどの包装紙、調理用紙として使用されている。
【０００３】
しかしながら、従来のクッキングペーパーに代表される剥離性を有する繊維構造物は、非常に叩解度の進んだパーチメント、グラシン紙を使用しており（例えば、特許文献１など）、叩解を進めて繊維を高密度に抄紙する都合上、抄紙スピードが遅く製造コストが非常に高いものであり、コスト的な問題点があった。
【０００４】
以下に特許文献を記す。
【特許文献１】特開平８−２７６９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記の問題点を考慮してなされたものであって、グラシン紙やパーチメント紙を使用せずに、高度の耐油性と剥離性を有する安価な繊維構造物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために、すなわち、請求項１に係る発明は、繊維構造物からなる基材の両面に、耐油層と剥離層との２層が形成され、その耐油層が基材面側に、剥離層が最外面に配設してなる繊維構造物であって、
前記耐油層が、架橋剤が配合されたポリビニルアルコール樹脂からなり、前記剥離層が、架橋剤が配合されたシリコン系樹脂とポリビニルアルコール樹脂との混合樹脂からなることを特徴とする耐油性と剥離性を有する繊維構造物である。
【０００７】
請求項２に係る発明は、前記耐油層に配合される架橋剤が、イソシアネート系樹脂、アミノアルデヒド系樹脂、グリオキザール系樹脂、エポキシ系樹脂、カルボジイミド系樹脂または無機金属塩のいずれかの架橋剤であることを特徴とする請求項１記載の耐油性と剥離性を有する繊維構造物である。
【０００８】
請求項３に係る発明は、前記剥離層に配合される架橋剤が、白金系触媒であることを特徴とする請求項１または２記載の耐油性と剥離性を有する繊維構造物である。
【０００９】
請求項４に係る発明は、前記耐油層および剥離層が、塗布もしくは含浸により形成されてなることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の耐油性と剥離性を有する繊維構造物である。
【００１０】
請求項５に係る発明は、前記ポリビニルアルコール樹脂のけん化度が９４．５モル％以上であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の耐油性と剥離性を有する繊維構造物である。
【００１１】
請求項６に係る発明は、前記耐油層および剥離層は、その耐油層および剥離層に含まれる全樹脂量（固形分量）で６ｇ／ｍ2以下の範囲の樹脂が塗布もしくは含浸されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の耐油性と剥離性を有する繊維構造物である。
【００１２】
請求項７に係る発明は、請求項１〜６のいずれか１項に記載の繊維構造物のＪＩＳ  Ｐ８１１７に準拠するガーレ通気度が、１０万秒以下であることを特徴とする耐油性と剥離性を有する繊維構造物である。
【００１３】
請求項８に係る発明は、請求項１〜６のいずれか１項に記載の繊維構造物のＪＩＳ  ８１４０に準拠するコッブ吸水度が、２分間当り２０ｇ／ｍ2未満であることを特徴とする耐油性と剥離性を有する繊維構造物である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、製造コストのかかるパーチメント紙、グラシン紙を使用せずに、高度の耐油性と剥離性を有する安価な繊維構造物を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の一実施形態について図面を参照して説明する。図１は、本発明の耐油性と剥離性を有する繊維構造物の一例を示す断面模式図である。図２は、本発明の耐油性と剥離性を有する繊維構造物の他の例を示す断面模式図である。
【００１６】
図１に示すように、本発明の一実施例としての耐油性と剥離性を有する繊維構造物１０は、繊維構造物からなる基材１の両面に、耐油層２と剥離層３との２層が形成され、その耐油層２が下塗り層として基材面側に、剥離層３が上塗り層として最外面に配設してなる繊維構造物であって、前記耐油層２が、架橋剤が配合されたポリビニルアルコール樹脂からなり、前記剥離層３が、架橋剤が配合されたシリコン系樹脂とポリビニルアルコール樹脂との混合樹脂からなることを特徴とする耐油性と剥離性を有する繊維構造物である。
【００１７】
また、本発明の一実施例としての耐油性と剥離性を有する繊維構造物は、図２に示すように、繊維構造物基材が薄い場合には、繊維構造物基材１の厚さ方向の全領域に耐油層２が形成され、その上に剥離層３を設けた構成の繊維構造物２０であってもよい。
【００１８】
そして、本発明の耐油性と剥離性を有する繊維構造物は、ＪＩＳ  Ｐ８１１７に準拠するガーレ通気度が、１０万秒以下であることを特徴とする。
【００１９】
また、本発明の耐油性と剥離性を有する繊維構造物は、ＪＩＳ  ８１４０に準拠するコッブ吸水度が、２分間当り２０ｇ／ｍ2未満であることを特徴とする。
【００２０】
本発明で使用される繊維構造物基材１としては、広葉樹晒クラフトパルプ、針葉樹晒クラフトパルプ等の化学パルプ、ＧＰ（ｇｒｏｕｎｄ  ｐｕｌｐ：  砕木パルプ）、ＲＧＰ（ｒｅｆｉｎｅｒ  ｇｒｏｕｎｄ  ｐｕｌｐ：  リファイナー砕木パルプ）、ＴＭＰ（ｔｈｅｒｍｏｍｅｃｈａｎｉｃａｌ  ｐｕｌｐ：  サーモメカニカルパルプ）等の機械パルプ、又はこれらを原料とした原紙である。この原紙の定義は、公知の長網多筒型抄紙機、長網ヤンキー型抄紙機、円網抄紙機等で抄造される上質紙中質紙、片艶紙及びクラフト紙等の酸性紙、中性紙、アルカリ性紙を包含している。これらの原紙は、紙力増強剤、サイズ剤、填料、歩留向上剤等の抄紙補助薬品が含まれていてもよい。
【００２１】
具体的には、上質紙、模造紙、クラフト紙などの薄紙や、板紙、段ボール、不織布、パ
ルプモールド等の繊維を主体とし、平面形状を有する構造基材を意味している。繊維構造基材の坪量は特に制限されない。
【００２２】
繊維構造基材の平滑性は、本実施形態では被印刷適性（印刷のし易さ）を求められないことから、例えばベック平滑度（ＪＩＳ−Ｐ−８１１９）が１００秒未満であればよく、一般には１０〜５０秒程度であれば使用される。なお、ベック平滑度を１００秒程度にするには、例えばカレンダーがけ、熱プレス等を行えばよい。繊維構造物基材の平滑性に関しては、平滑性の高いものであったほうが、食品と接触させた後の剥離性が良いものとなる。なぜならば、一般的に平滑性が悪い場合、要因として繊維の毛羽立ちがあることが上げられる。繊維の毛羽立ちが食材の表面にくいつくことで、剥離させた際に食材の一部が繊維構造物の方にとられてしまうのである。これを解決するには、平滑性は５０秒以上、好ましくは１００秒以上であるのがいい。
【００２３】
本発明における耐油層２は、架橋剤が配合されたポリビニルアルコール樹脂からなり、衛生的で耐油性をもつポリビニルアルコール（ＰＶＡ）樹脂と、この樹脂を架橋して緻密にして耐水性を持たせるための架橋剤とが互いに混合された混合樹脂が繊維構造基材に浸透されて形成される。
【００２４】
一方、本発明における剥離層３は、架橋剤が配合されたシリコン系樹脂とポリビニルアルコール樹脂との混合樹脂からなり、衛生的で剥離性をもつシリコン系樹脂とポリマー化させるための白金系架橋剤とが互いに混合された混合樹脂によって形成される。
【００２５】
ここで、耐油性とは、油の浸透を完全に防止することまでは求めず、包装体表面への油の浸み出し時問を遅くすることを意味している。浸み出し時間としては、例えば買い物時の食品の包装から帰宅しての包装体からの取出しまでの３時間以上もつことを目安としている。また剥離性としては、例えばケーキ、クッキーなど卵、バターなどを主成分として含む食材の調理に置いて例えば１７０℃２０分、２００℃３０分などのオーブン加熱後に調理後の食材が繊維構造物に持って行かれることなく剥離することができることを目安とする。
【００２６】
通気性の目安としてのガーレ通気度（ＪＩＳ  Ｐ８１１７）は、短ければ短いほど望ましいが、高い耐油性を付与するためには１０万秒以下が望ましい。一方、耐油性は通気性に関係して設定される。包装体表面への油の浸み出し時間を長くする観点から、ガーレ通気度が１万秒以上ある方が望ましい。このような耐油性と通気性は、包装される物品の油分との兼ね合いにより調整される。
【００２７】
耐水性とは、水の浸透を防止する、もしくは水の浸透速度を遅らせることを意味している。耐水性を持つことは、コッブ吸水度（ＪＩＳ  ８１４０）を試験し、弱撥水である２０ｇ／ｍ2以下（２分当り）が得られることを目安とするが、余裕をみて１５ｇ／ｍ2以下（２分当り）が好ましい。なお、本明細書中、コッブ吸水度は、吸水量ともいい、全て２分間当りの値である。
【００２８】
ポリビニルアルコール樹脂は、水酸基を多く持ち耐油性は強いが、耐水性が比較的弱い。その為けん化度が９４．５％以上必要であり、好ましくは９８％以上である方が望ましい。なお、けん化度が高いと架橋の有無にかかわらず耐水性も高いが、架橋させたゲル化しやすい傾向がある。このため、けん化度は実際の生産状態により適宜決めればよい。
【００２９】
なお、ポリビニルアルコール樹脂は、低分子の分子量分布を持つと水による溶出量が増大して、特に食品分野での衛生的な観点から使用が困難になるため、４％／ａｔ２０℃の温度にて、７（ｍＰａ・ｓ）以上の粘度である必要がある。なお、ポリビニルアルコール
樹脂としては、変性してあるポリビニルアルコール樹脂であってもよい。
【００３０】
本発明における耐油層２に配合される架橋剤は、ポリビニルアルコールの官能基を架橋して耐油性と耐水性を向上させるものであり、水酸基と反応する一般的なものが使用できる。但し、架橋剤を用いた包装体を食品用途向けに使用する場合、架橋剤にも衛生性が要求される。このため、用途と性能を考慮して架橋剤を決める必要がある。
【００３１】
架橋剤の基としては、カルボキシル基、アルデヒド基、水酸基、フェノール性水酸基、エポキシ基、金属塩、イソシアネート基、Ｎ−メチロール基、などをもつもの、ホウ砂などが使用できる。
【００３２】
架橋剤は、具体的には、イソシアネート系樹脂、アミノアルデヒド系樹脂、グリオキザール系樹脂、エポキシ系樹脂、カルボジイミド系樹脂、無機金属塩、フェノール樹脂、メラミン樹脂のいずれか単体もしくは複数が使用可能となっている。
【００３３】
各架橋剤のうち、無機金属塩のいずれかの架橋剤は、取り扱いの容易さと衛生的な観点から最も好ましいものであり、例えば炭酸ジルコニウムアンモニウム、硫酸亜鉛、サチンホワイト又はホウ砂などが適用可能となっている。
【００３４】
アミノアルデヒド系の架橋剤としては、尿素・ホルムアルデヒド樹脂、メラミンホルムアルデヒド樹脂、ポリアミド・ポリ尿素樹脂、ポリアミド・エピクロルヒドリン等が好ましく使用可能である。
【００３５】
グリオキザール系の架橋剤としては、グリオキザール、尿素・グリオキザール樹脂、ジアルデヒド澱粉などが挙げられる。
【００３６】
エポキシ系の架橋剤としては、ポリアミド・エポキシ樹脂などが挙げられる。
【００３７】
カルボジイミド系の架橋剤としては、次に示す如き、モノカルボジイミド化合
物又はポリカルボジイミド化合物が使用可能である。
【００３８】
ここで、モノカルボジイミド化合物としては、例えば、ジシクロヘキシルカルボジイミド、ジイソプロピルカルボジイミド、ジメチルカルボジイミド、ジイソブチルカルボジイミド、ジオクチルカルボジイミド、ｔ−ブチルイソプロピルカルボジイミド、ドデシルイソプロピルカルボジイミド、ジフェニルカルボジイミド、ジｏ−トリルカルボジイミド、ジｐ−トリルカルボジイミド、シアナミド、ジｔ−ブチルカルボジイミド、１，３−ビス（トリメチルシリル）カルボジイミド、ジ−β−ナフチルカルボジイミド、ベンジルイソプロピルカルボジイミドなどが使用可能となっている。なお、モノカルボジイミド化合物のうち、ジシクロヘキシルカルボジイミド及びジイソプロピルカルボジイミドは、工業的に容易に入手可能な観点から好ましい。
【００３９】
一方、ポリカルボジイミド化合物は、特開昭５９−１８７０２９号公報に記載されている公知の方法、例えばモノ，ジ，トリイソシアネート化合物を非反応性の有機溶剤中で適切な触媒、例えば３−メチル−１−フェニル−２−ホスホレートオキサイドの存在下で加熱し脱炭酸により、イソシアネート基をカルボジイミド基に転化して製造される。
【００４０】
なお、以上のカルボジイミド化合物は、１種、または２種以上の組合せで使用可能である。
【００４１】
イソシアネート系の架橋剤としては、例えばフェニレンジイソシアネート（ＰＤＩ）、
トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ナフタレンジイソシアネート（ＮＤＩ）、４，４’ジイソシアネートジフェニルメタン（ＭＤＩ）等の芳香族ジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）等の芳香族脂肪族ジイソシアネート、水添ＴＤＩ、水添ＸＤＩ、水添ＭＤＩ、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）等の脂肪族若しくは脂環族ジイソシアネート及びこれらの誘導体であるポリオール付加物、ビュレット体、３量体である３官能以上のポリイソシアネート、リジントリイソシアネート（ＬＴＩ）等の３官能イソシアネートの他、イソシアネートを含む各種のオリゴマー、ポリマーが使用可能である。
【００４２】
なお、架橋剤の添加量は、ポリビニルアルコールの固形分に対し、コンマ数％〜数％（０．１〜３％）添加すればよいが、架橋剤の種類等、反応するための基の数、反応率にもよるので、一概には言えない。
【００４３】
本発明における剥離層３に使用するシリコーン系樹脂としては、シリコーンエマルジョン、又はシリコーン分散体であって、用いられるシリコーン化合物としては特に限定されないが、例示すればＳｉ−Ｈ基含有シリコーン、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、アルコキシ基含有シリコーン、シラノール基含有シリコーン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン等のシリコーンオイル、ビニルシリコーン、ポリエーテル変性シリコーン、ポリグリセリン変性シリコーン、アミノ変性シリコーン、エポキシ変性シリコーン、メルカプト変性シリコーン、メタクリル変性シリコーン、カルボン酸変性シリコーン、脂肪酸エステル変性シリコーン、アルコール変性シリコーン、アルキル変性シリコーン等の変性シリコーン等である。これらのシリコーン化合物は単独でも、２種以上が共存することもできる。
【００４４】
本発明のシリコーンエマルジョン、又はシリコーン分散体は硬化性シリコーンであることが好ましい。付加硬化反応を促進するために公知の触媒を共存させるのが好ましく、硬化触媒として白金族化合物を用いることが硬化性能の面から特に好ましい。
【００４５】
本発明における剥離層３に配合される架橋剤としての白金族触媒は塩化白金酸、塩化白金酸−オレフィン錯体等が例示される。
【００４６】
次に、架橋剤添加後の混合樹脂の塗布量もしくは含浸量について述べる。
【００４７】
耐油層２に使用される混合樹脂の主成分であるポリビニルアルコールは、高い粘性をもつ。同じく剥離層に使用される混合樹脂の主成分としてのシリコン系樹脂とポリビニルアルコール系樹脂の混合体も同様に高い粘性をもつ。よって塗工適性の観点から、それぞれ固形分２０％以下であることが好ましい。しかしながらそれぞれ求められる耐油性、剥離性を維持するためには、繊維構造基材としての原紙に水性溶液を塗布する場合、ｗｅｔ１０〜３０ｇ／ｍ2を保持する必要があり、固形分が低い為溶媒である水の割合が非常に多い。その為塗布量を多くすることは水のしみ込みによる繊維構造物の破損（例、紙切れ）等を生じ易くさせるので塗工速度が抑制される。
【００４８】
よって、本発明における耐油層２および剥離層３は、その耐油層および剥離層に含まれる全樹脂量（固形分量）で６ｇ／ｍ2以下の範囲の樹脂を塗布もしくは含浸するのが望ましい。６ｇ／ｍ2より多くなると、剛直性が高くなり靭性が無くなる為、加工機などで張力がかかった際に引き裂けやすくなるなど、後加工適性が悪くなる。更に言えば、耐油層としては表裏各２ｇ／ｍ2の乾燥塗布量もしくは含浸量で、剥離層としては表裏各１ｇ／ｍ2の乾燥塗布量もしくは含浸量であることが望ましい。下限値としては、耐油層として表裏各１ｇ／ｍ2の乾燥塗布量もしくは含浸量で、剥離層としては表裏各０．５ｇ／ｍ2の乾燥布量もしくは含浸量である。
【００４９】
上記の構成からなる本発明の耐油性と剥離性を有する繊維構造物は、シート状もしくは袋などの包装体として使用される。シート状のものはある寸法に切り取られた上で皿などにおかれ、その上に食材をのせてオーブンレンジなどで調理する際に使用される。そして、袋形状などの包装体としては、例えば、から揚げ等の油物の食品を収容した状態で使用できる。
【００５０】
このときの耐油性の発現を説明すると、繊維構造物の剥離層の表層に接触した水もしくは油がまず浸透し難いため表層に塗れ広がる。次に、この水又は油は、剥離層に所所に浸透していくが、更に、ここで耐油層で浸透が阻害される。更にここから浸透していった水と油は次に繊維構造基材中に広く拡散する。これにより、油が繊維構造物中に吸油されて保持された状態になる。さらに浸透が進むと耐油層にあたり阻害され、つぎに剥離層で阻害される。このような作用によって、紙の片面から片面へ突き抜ける為の油の浸透時間をできるだけ遅くすることできる。
【００５１】
このように剥離層、耐油層を、おのおの両面に有する繊維構造物の場合、油が繊維構造物に吸油されて保持された状態になるので、混合樹脂層（剥離層、耐油層）をどちらか片面に有する繊維構造物に比べ、油が包装体の内側の面から外側の面に浸み出す時間を稼ぐことができる。そしてオーブン調理などに使用される用途においては、高い耐油性を求められるが、この構成においては問題なく使用することが出来る。
【００５２】
また浸透した水分は、一旦、繊維構造基材中に保持されるが、水蒸気になった場合には繊維構造物が通気性を持つため空気中に拡散されるので問題ない。
【００５３】
利用者はこの繊維構造物を使用することで、油で皿や服などを汚すことが無いようにできる。さらに剥離性も良いため調理済みの食材の一部分を繊維構造物の表面にもっていかれることも無い。
【００５４】
なお、長時間経過した後、水又は油は、外側の混合樹脂層（耐油層、剥離層）に徐々に浸透し始め、最後にはを突き抜けて外部に浸み出す。但し、この浸み出すまでの時間は、少なくとも３時間以上かかり十分長いので、実用上問題ないと考える。
【００５５】
なお、ガーレ通気度が１０万秒以下であることから、繊維構造物は完全には空隙が埋まっておらず、通気性があるので、水蒸気の結露が発生しない。結露が無い旨は、図３に示す試験装置３０によって確認した。水蒸気を生じる９８℃の温水３５を入れたビーカ３４を開口部３３を有するアクリル容器３１，３２二つに１枚の繊維構造物３７を鋏む構成により、温水から出た水蒸気でアクリル容器内を満たしつつ、繊維構造物の表面を観察して結露の有無を確認可能なものである。
【００５６】
すなわち、繊維構造物は、食品から抜け出る水蒸気を繊維構造基材の目を通過させて大気中に拡散させるので、結露の発生を阻止することができる。
【００５７】
上述したように本発明の繊維構造物によれば、衛生に優れ水酸基が多数存在する耐油性に優れたポリビニルアルコール樹脂を使用し、架橋剤によりポリビニルアルコール樹脂を架橋させて耐水性を向上させ、この架橋したポリビニルアルコール樹脂による緻密な網目構造を繊維構造物の耐油層としてもたせ、また表裏の最表層に剥離層をもたせることで、食材との剥離性を向上させつつ、油・水の浸透に要する時間を長くしている。
【００５８】
また、塗工量を規定することにより、特に優れた耐油性を維持しつつ、ある程度の蒸気透過性をもたせることができる。
【００５９】
さらに、塗工に代えて含浸しても、同様の効果を得ることとができる。また、ポリビニルアルコール樹脂のけん化度及び混合樹脂の塗工量を規定することにより、同様に、優れた耐油性を維持しつつ、折り曲げた状態で割れを生じにくくすることができる。
【００６０】
ガーレ通気度を規定することにより、特に、結露の発生を阻止し易くすることができる。また、コッブ吸水度を規定することにより、特に、優れた耐水性を維持することができる。
【実施例】
【００６１】
以下、本発明の具体的実施例について説明する。
【００６２】
＜実施例１＞
（１）サンプル作成
［層構成］
剥離層／耐油層／繊維構造物／耐油層／剥離層の構成である。
［基材］
繊維構造基材に上質紙３０ｇ／ｍ2を使用した。
［耐油層］
（主剤）けん化したポリビニルアルコール樹脂を使用し、繊維構造基材にグラビア印刷機により表裏に塗工を行なった。けん化度９８〜９９モル％、粘度（４％，２０℃）２５〜３１ｍＰａ・ｓの商品（クラレＰＶＡ―１１７）を固形分７％に調液して使用した。
（架橋）このポリビニルアルコール樹脂に架橋剤として、無機系の架橋剤である炭酸ジルコニウムアンモニウムを０．６％添加し、混合樹脂を作成した。
（塗布量）乾燥塗布量は、１．５ｇ／ｍ2・片面であり、表裏両面計３ｇ／ｍ2耐油層として塗工を行った。
［剥離層］
（主剤）信越化学のＸ５２−６００７Ｗの１５％固形分のシリコンエマルジョンと、耐油層の主剤に使用した、固形分７％に調液したポリビニルアルコール樹脂を１対１で混合した樹脂を使用した。
（架橋剤）白金触媒であるＣＡＴＰＭ１０Ａを使用した。主剤１００に対し、１部添加する割合で配合した。
（塗布量）耐油層の上にグラビアコーティングによって表裏塗工した。乾燥塗布量は、１ｇ／ｍ2・片面であり、表裏両面計２ｇ／ｍ2剥離層として塗工を行い、耐油性と剥離性をもつ繊維構造物を作成した。
【００６３】
（２）物性評価
［耐油性］
（常温耐油性）ひまし油をハケで繊維構造物の表面に塗ると、１週間後に突き抜けをおこした。突き抜け量は、針の先端程度の少量であった。
（実包試験）調理済み食品（スーパーなどのコロッケ、魚フライ、チキン等）を乗せて家まで持ち帰ったが、６時間経過後も突き抜けによる油にじみは観察されなかった。
［剥離性］
市販のクッキーミックスに卵、バターを混ぜ合わせてクッキーの種を作り、繊維構造物の上にのせ、５００ｗのオーブンレンジで１８０度２０分加熱しクッキーを作成した。調理後クッキーを繊維構造物から剥がしたところ、クッキーは綺麗に剥離した。
［通気性］
ガーレ通気を確認したところ、９万秒以下であり、水蒸気を透過でき、結露の発生は無かった。なお、結露が無いことは、前述した試験方法により確認した。
［耐水性］
コッブ法によりサイズ性を確認した所、２０ｇ／ｍ2（２分）以下の吸水量になるまで向上しており、繊維の空隙が繊密に目止めされていることが確認された。
［加工性］
ロールでの製袋機にかけたところ、通常の引っ張り張力と製造速度を変更することなく、袋を作成することが出来た。
【００６４】
実施例１で得られた本発明の耐油性と剥離性を有する繊維構造物は、パーチメントやグラシン紙を使用することなく、剥離性と耐油性を高いレベルで両立した繊維構造物を得ることが出来た。これを利用して例えば調理用のクッキングペーパーとして使用することも出来るし、ファーストフード店やデパート等から購入した揚げ物など、油分の多い食材を包装して、家に持ち帰る際に、油分が浸み出して、購入した他の商品や、服、手などを汚すことの無い包装体を提供することができる。
＜実施例２＞
本発明の耐油性と剥離性を有する繊維構造物とその性能を比較するための比較例として、
（１）サンプル作成
［層構成］
剥離層／耐油層／繊維構造物の構成である。
［基材］
繊維構造基材に上質紙３０ｇ／ｍ2を使用した。
［耐油層］
（主剤）けん化したポリビニルアルコール樹脂を使用し、繊維構造基材にグラビア印刷機により表裏に塗工を行なった。けん化度９８〜９９モル％、粘度（４％，２０℃）２５〜３１ｍＰａ・ｓの商品（クラレＰＶＡ―１１７）を固形分７％に調液して使用した。
（架橋）このポリビニルアルコール樹脂に架橋剤として、無機系の架橋剤である炭酸ジルコニウムアンモニウムを０．６％添加し、混合樹脂を作成した。
（塗布量）乾燥塗布量は、２ｇ／ｍ2・片面であり、耐油層として表のみに塗工を行った。
［剥離層］
（主剤）信越化学のＸ５２−６００７Ｗの１５％固形分のシリコンエマルジョンと、耐油層の主剤に使用した、固形分７％に調液したポリビニルアルコール樹脂を１対１で混合した樹脂を使用した。
（架橋剤）白金触媒であるＣＡＴＰＭ１０Ａを使用した。主剤１００に対し、１部添加する割合で配合した。
（塗布量）耐油層の上にグラビアコーティングによって表裏塗工した。乾燥塗布量は、１ｇ／ｍ2・片面であり、剥離層として片面のみに塗工を行い、片面に耐油性と剥離性をもつ繊維構造物を作成した。
【００６５】
（２）物性評価
［耐油性］
（常温耐油性）ひまし油をハケで繊維構造物の表面に塗ると、１２時間後に突き抜けをおこした。突き抜け量は、針の先端程度の少量であった。
（実包試験）調理済み食品（スーパーなどのコロッケ、魚フライ、チキン等）を乗せて家まで持ち帰ったが、１時間経過後に突き抜けによる油にじみが観察された。
［剥離性］
市販のクッキーミックスに卵、バターを混ぜ合わせてクッキーの種を作り、繊維構造物の上にのせ、５００ｗのオーブンレンジで１８０度２０分加熱しクッキーを作成した。調理後クッキーを繊維構造物から剥がしたところ、クッキーは綺麗に剥離した。
［通気性］
ガーレ通気を確認したところ、３万秒以下であり、水蒸気を透過でき、結露の発生は無
かった。なお、結露が無いことは、前述した試験方法により確認した。
［耐水性］
コッブ法によりサイズ性を確認した所、２０ｇ／ｍ2（２分）以下の吸水量になるまで向上しており、繊維の空隙が繊密に目止めされていることが確認された。
［加工性］
ロールでの製袋機にかけたところ、通常の引っ張り張力と製造速度を変更することなく、袋を作成することが出来た。
【００６６】
実施例２で得られた耐油性と剥離性を有する繊維構造物は、耐油性に問題があることがわかった。
【００６７】
＜実施例３＞
本発明の耐油性と剥離性を有する繊維構造物とその性能を比較するための比較例として、
（１）サンプル作成
［層構成］
耐油層／繊維構造物／耐油層の構成である。
［基材］
繊維構造基材に上質紙３０ｇ／ｍ2を使用した。
［耐油層］
（主剤）けん化したポリビニルアルコール樹脂を使用し、繊維構造基材にグラビア印刷機により表裏に塗工を行なった。けん化度９８〜９９モル％、粘度（４％，２０℃）２５〜３１ｍＰａ・ｓの商品（クラレＰＶＡ―１１７）を固形分７％に調液して使用した。
（架橋）このポリビニルアルコール樹脂に架橋剤として、無機系の架橋剤である炭酸ジルコニウムアンモニウムを０．６％添加し、混合樹脂を作成した。
（塗布量）乾燥塗布量は、２ｇ／ｍ2・片面であり、表裏両面計４ｇ／ｍ2耐油層として塗工を行った。
［剥離層］
本実施例では剥離層はない。
【００６８】
（２）物性評価
［耐油性］
（常温耐油性）ひまし油をハケで繊維構造物の表面に塗ると、３日後に突き抜けをおこした。突き抜け量は、針の先端程度の少量であった。
（実包試験）調理済み食品（スーパーなどのコロッケ、魚フライ、チキン等）を乗せて家まで持ち帰ったが、６時間経過後に突き抜けが微量存在したが実用上は問題ないレベルに思われた。
［剥離性］
市販のクッキーミックスに卵、バターを混ぜ合わせてクッキーの種を作り、繊維構造物の上にのせ、５００ｗのオーブンレンジで１８０度２０分加熱しクッキーを作成した。
調理後クッキーを繊維構造物から剥がしたところ、クッキーの一部が繊維構造物の表面に残ってしまった。
［通気性］
ガーレ通気を確認したところ、４万秒以下であり、水蒸気を透過でき、結露の発生は無かった。なお、結露が無いことは、前述した試験方法により確認した。
［耐水性］
コッブ法によりサイズ性を確認した所、２０ｇ／ｍ2（２分）以下の吸水量になるまで向上しており、繊維の空隙が繊密に目止めされていることが確認された。
［加工性］
ロールでの製袋機にかけたところ、通常の引っ張り張力と製造速度を変更することなく
、袋を作成することが出来た。
【００６９】
実施例３で得られた耐油性と剥離性を有する繊維構造物は、耐油性としては高いレベルのものが出来たが、剥離性は無いことが確認された。
＜実施例４＞
本発明の耐油性と剥離性を有する繊維構造物とその性能を比較するための比較例として、
（１）サンプル作成
［層構成］
剥離層／耐油層／繊維構造物／耐油層／剥離層の構成である。
［基材］
繊維構造基材に上質紙３０ｇ／ｍ2を使用した。
［耐油層］
（主剤）固形分４０％の水性アクリルエマルジョンを使用した。（商品名ＥＫ６１（サイデン化学）
（架橋）なし
（塗布量）乾燥塗布量は、２ｇ／ｍ2・片面であり、表裏両面計４ｇ／ｍ2耐油層として塗工を行った。
［剥離層］
（主剤）信越化学のＸ５２−６００７Ｗの１５％固形分のシリコンエマルジョンと、耐油層の主剤に使用した、固形分７％に調液したポリビニルアルコール樹脂を１対１で混合した樹脂を使用した。
（架橋剤）白金触媒であるＣＡＴＰＭ１０Ａを使用した。主剤１００に対し、１部添加する割合で配合した。
（塗布量）耐油層の上にグラビアコーティングによって表裏塗工した。乾燥塗布量は、１ｇ／ｍ2・片面であり、表裏両面計２ｇ／ｍ2剥離層として塗工を行い、耐油性と剥離性をもつ繊維構造物を作成した。
【００７０】
（２）物性評価
［耐油性］
（常温耐油性）ひまし油をハケで繊維構造物の表面に塗ると、１週間後にも突き抜けをおこさなかった。
（実包試験）調理済み食品（スーパーなどのコロッケ、魚フライ、チキン等）を乗せて家まで持ち帰ったが、１２時間経過後も突き抜けによる油にじみは観察されなかった。
［剥離性］
市販のクッキーミックスに卵、バターを混ぜ合わせてクッキーの種を作り、繊維構造物の上にのせ、５００ｗのオーブンレンジで１８０度２０分加熱しクッキーを作成した。
調理後クッキーを繊維構造物から剥がしたところ、クッキーは綺麗に剥離した。
［通気性］
ガーレ通気を確認したところ、測定不可能であり、結露の発生を前述した試験方法により確認した。
［耐水性］
コッブ法によりサイズ性を確認した所、２ｇ／ｍ2（２分）以下の吸水量になるまで向上しており、繊維の空隙がより繊密に埋められていることが確認された。
［加工性］
ロールでの製袋機にかけたところ、通常の引っ張り張力と製造速度を変更することなく、袋を作成することが出来た。
【００７１】
実施例４で得られた耐油性と剥離性を有する繊維構造物は、通気性に問題があることが分かった。
【００７２】
＜実施例５＞
（１）サンプル作成
［層構成］
剥離層／耐油層／繊維構造物／耐油層／剥離層の構成である。
［基材］
繊維構造基材に上質紙３０ｇ／ｍ2を使用した。
［耐油層］
（主剤）けん化したポリビニルアルコール樹脂を使用し、繊維構造基材にグラビア印刷機により表裏に塗工を行なった。けん化度が９２．５〜９４．５モル％と低いものを使用した。粘度（４％，２０℃）は３０〜３５ｍＰａ・ｓの試作品を固形分７％に調液して使用した。
（架橋）このポリビニルアルコール樹脂に架橋剤として、無機系の架橋剤である炭酸ジルコニウムアンモニウムを０．６％添加し、混合樹脂を作成した。
（塗布量）乾燥塗布量は、２／ｍ2・片面であり、表裏両面計４／ｍ2耐油層として塗工を行った。
［剥離層］
（主剤）信越化学のＸ５２−６００７Ｗの１５％固形分のシリコンエマルジョンと、実施例１の耐油層の主剤に使用した固形分７％に調液したポリビニルアルコール樹脂を１対１で混合した樹脂を使用した。
（架橋剤）白金触媒であるＣＡＴＰＭ１０Ａを使用した。主剤１００に対し、１部添加する割合で配合した。
（塗布量）耐油層の上にグラビアコーティングによって表裏塗工した。乾燥塗布量は、１ｇ／ｍ2・片面であり、表裏両面計２ｇ／ｍ2剥離層として塗工を行い、耐油性と剥離性をもつ繊維構造物を作成した。
【００７３】
（２）物性評価
［耐油性］
（常温耐油性）ひまし油をハケで繊維構造物の表面に塗ると、３日後に突き抜けをおこした。突き抜け量は、針の先端程度の少量であった。
（実包試験）調理済み食品（スーパーなどのコロッケ、魚フライ、チキン等）を乗せて家まで持ち帰ったが、６時間経過後に若干の油にじみが観察された。
［剥離性］
市販のクッキーミックスに卵、バターを混ぜ合わせてクッキーの種を作り、繊維構造物の上にのせ、５００ｗのオーブンレンジで１８０度２０分加熱しクッキーを作成した。調理後クッキーを繊維構造物から剥がしたところ、クッキーは綺麗に剥離した。
［通気性］
ガーレ通気を確認したところ、１０万秒以下であり、水蒸気を透過でき、結露の発生は無かった。なお、結露が無いことは、前述した試験方法により確認した。
［耐水性］
コッブ法によりサイズ性を確認した所、３０ｇ／ｍ2（２分）であり、高温の水の接触により樹脂が溶解する可能性のあることが後の溶出物試験により分かった。
［加工性］
ロールでの製袋機にかけたところ、通常の引っ張り張力と製造速度を変更することなく、袋を作成することが出来た。
【００７４】
実施例５で得られた耐油性と剥離性を有する繊維構造物は、耐水性に問題があることが分かった。
【００７５】
＜実施例６＞
本発明の耐油性と剥離性を有する繊維構造物とその性能を比較するための比較例として、
（１）サンプル作成
［層構成］
剥離層／耐油層／繊維構造物／耐油層／剥離層の構成である。
［基材］
繊維構造基材に上質紙３０ｇ／ｍ2を使用した。
［耐油層］
（主剤）けん化したポリビニルアルコール樹脂を使用し、繊維構造基材にグラビア印刷機により表裏に塗工を行なった。けん化度９８〜９９モル％、粘度（４％，２０℃）２５〜３１ｍＰａ・ｓの商品（クラレＰＶＡ―１１７）を固形分７％に調液して使用した。
（架橋）このポリビニルアルコール樹脂に架橋剤として、無機系の架橋剤である炭酸ジルコニウムアンモニウムを０．６％添加し、混合樹脂を作成した。
（塗布量）乾燥塗布量は、３ｇ／ｍ2・片面であり、表裏両面計６ｇ／ｍ2耐油層として塗工を行った。
［剥離層］
（主剤）信越化学のＸ５２−６００７Ｗの１５％固形分のシリコンエマルジョンと、耐油層の主剤に使用した、固形分７％に調液したポリビニルアルコール樹脂を１対１で混合した樹脂を使用した。
（架橋剤）白金触媒であるＣＡＴＰＭ１０Ａを使用した。主剤１００に対し、１部添加する割合で配合した。
（塗布量）耐油層の上にグラビアコーティングによって表裏塗工した。乾燥塗布量は、１ｇ／ｍ2・片面であり、表裏両面計２ｇ／ｍ2剥離層として塗工を行い、耐油性と剥離性をもつ繊維構造物を作成した。
【００７６】
（２）物性評価
［耐油性］
（常温耐油性）ひまし油をハケで繊維構造物の表面に塗ると、１週間後にも突き抜けをおこさなかった。
（実包試験）調理済み食品（スーパーなどのコロッケ、魚フライ、チキン等）を乗せて家まで持ち帰ったが、６時間経過後も突き抜けによる油にじみは観察されなかった。
［剥離性］
市販のクッキーミックスに卵、バターを混ぜ合わせてクッキーの種を作り、繊維構造物の上にのせ、５００ｗのオーブンレンジで１８０度２０分加熱しクッキーを作成した。調理後クッキーを繊維構造物から剥がしたところ、クッキーは綺麗に剥離した。
［通気性］
ガーレ通気を確認したところ１０万秒より大きく１２万秒であった、水蒸気をの結露の発生が前述した試験方法により確認された。
［耐水性］
コッブ法によりサイズ性を確認した所、１０ｇ／ｍ2（２分）以下の吸水量になるまで向上しており、繊維の空隙が繊密に目止めされていることが確認された。
［加工性］
ロールでの製袋機にかけたところ、通常の引っ張り張力では容易に紙切れを起こしてしまうものであり、張力と製造速度を数十パーセント程度落とさなくては加工できなかった。
【００７７】
実施例６で得られた繊維構造物として剛直性がありすぎるため、容易に紙切れを起こしてしまった。
【００７８】
＜実施例７＞
本発明の耐油性と剥離性を有する繊維構造物とその性能を比較するための比較例として、
（１）サンプル作成
［層構成］
剥離層／耐油層／繊維構造物／耐油層／剥離層の構成である。
［基材］
繊維構造基材に上質紙３０ｇ／ｍ2を使用した。
［耐油層］
（主剤）けん化したポリビニルアルコール樹脂を使用し、繊維構造基材にグラビア印刷機により表裏に塗工を行なった。けん化度９８〜９９モル％、粘度（４％，２０℃）２５〜３１ｍＰａ・ｓの商品（クラレＰＶＡ―１１７）を固形分７％に調液して使用した。
（架橋）このポリビニルアルコール樹脂に架橋剤として、無機系の架橋剤である炭酸ジルコニウムアンモニウムを０．６％添加し、混合樹脂を作成した。
（塗布量）乾燥塗布量は、０．５ｇ／ｍ2・片面であり、表裏両面計１ｇ／ｍ2耐油層として塗工を行った。
［剥離層］
（主剤）信越化学のＸ５２−６００７Ｗの１５％固形分のシリコンエマルジョンと、耐油層の主剤に使用した、固形分７％に調液したポリビニルアルコール樹脂を１対１で混合した樹脂を使用した。
（架橋剤）白金触媒であるＣＡＴＰＭ１０Ａを使用した。主剤１００に対し、１部添加する割合で配合した。
（塗布量）耐油層の上にグラビアコーティングによって表裏塗工した。乾燥塗布量は、０．５ｇ／ｍ2・片面であり、表裏両面計１ｇ／ｍ2剥離層として塗工を行い、耐油性と剥離性をもつ繊維構造物を作成した。
【００７９】
（２）物性評価
［耐油性］
（常温耐油性）ひまし油をハケで繊維構造物の表面に塗ると、６時間後に突き抜けをおこした。突き抜け量は、針の先端程度の少量であった。
（実包試験）調理済み食品（スーパーなどのコロッケ、魚フライ、チキン等）を乗せて家まで持ち帰ったが、１時間経過後に突き抜けによる油にじみが観察された。
［剥離性］
市販のクッキーミックスに卵、バターを混ぜ合わせてクッキーの種を作り、繊維構造物の上にのせ、５００ｗのオーブンレンジで１８０度２０分加熱しクッキーを作成した。調理後クッキーを繊維構造物から剥がしたところ、クッキーは一部繊維構造物の表面に残ってしまった。
［通気性］
ガーレ通気を確認したところ、１万秒以下であり、水蒸気を透過でき、結露の発生は無かった。なお、結露が無いことは、前述した試験方法により確認した。
［耐水性］
コッブ法によりサイズ性を確認した所、５０ｇ／ｍ2（２分）以下の吸水量であり、耐水性が悪いことが確認された。
［加工性］
ロールでの製袋機にかけたところ、通常の引っ張り張力と製造速度を変更することなく、袋を作成することが出来た。
【００８０】
実施例７で得られた耐油性と剥離性を有する繊維構造物は、塗布量が耐油層、剥離層ともに足りないことが分かった。
【００８１】
＜実施例８＞
本発明の耐油性と剥離性を有する繊維構造物とその性能を比較するための比較例として、
（１）サンプル作成
［層構成］
剥離層／耐油層／繊維構造物／耐油層／剥離層の構成である。
［基材］
繊維構造基材に上質紙３０ｇ／ｍ2を使用した。
［耐油層］
（主剤）けん化したポリビニルアルコール樹脂を使用し、繊維構造基材にグラビア印刷機により表裏に塗工を行なった。けん化度９８〜９９モル％、粘度（４％，２０℃）２５〜３１ｍＰａ・ｓの商品（クラレＰＶＡ―１１７）を固形分７％に調液して使用した。
（架橋）架橋剤は使用しなかった。
（塗布量）乾燥塗布量は、２ｇ／ｍ2・片面であり、表裏両面計４ｇ／ｍ2耐油層として塗工を行った。
［剥離層］
（主剤）信越化学のＸ５２−６００７Ｗの１５％固形分のシリコンエマルジョンと、耐油層の主剤に使用した、固形分７％に調液したポリビニルアルコール樹脂を１対１で混合した樹脂を使用した。
（架橋剤）白金触媒であるＣＡＴＰＭ１０Ａを使用した。主剤１００に対し、１部添加する割合で配合した。
（塗布量）耐油層の上にグラビアコーティングによって表裏塗工した。乾燥塗布量は、１ｇ／ｍ2・片面であり、表裏両面計２ｇ／ｍ2剥離層として塗工を行い、耐油性と剥離性をもつ繊維構造物を作成した。
【００８２】
（２）物性評価
［耐油性］
（常温耐油性）ひまし油をハケで繊維構造物の表面に塗ると、３日後に突き抜けをおこした。突き抜け量は、針の先端程度の少量であった。
（実包試験）調理済み食品（スーパーなどのコロッケ、魚フライ、チキン等）を乗せて家まで持ち帰ったが、６時間経過後も突き抜けによる油にじみはあったが微量であった。
［剥離性］
市販のクッキーミックスに卵、バターを混ぜ合わせてクッキーの種を作り、繊維構造物の上にのせ、５００ｗのオーブンレンジで１８０度２０分加熱しクッキーを作成した。調理後クッキーを繊維構造物から剥がしたところ、クッキーは綺麗に剥離した。
［通気性］
ガーレ通気を確認したところ、９万秒以下であり、水蒸気を透過でき、結露の発生は無かった。なお、結露が無いことは、前述した試験方法により確認した。
［耐水性］
コッブ法によりサイズ性を確認した所、３５ｇ／ｍ2（２分）以下の吸水量と悪かった。
［加工性］
ロールでの製袋機にかけたところ、通常の引っ張り張力と製造速度を変更することなく、袋を作成することが出来た。
【００８３】
実施例８で得られた耐油性と剥離性を有する繊維構造物は、架橋剤を耐油層に混ぜ合わせないと、耐水性に問題があることが分かった。また耐油性にも若干の低下が認められた。
【００８４】
＜実施例９＞
本発明の耐油性と剥離性を有する繊維構造物とその性能を比較するための比較例として
、
（１）サンプル作成
［層構成］
剥離層／耐油層／繊維構造物／耐油層／剥離層の構成である。
［基材］
繊維構造基材に上質紙３０ｇ／ｍ2を使用した。
［耐油層］
（主剤）けん化したポリビニルアルコール樹脂を使用し、繊維構造基材にグラビア印刷機により表裏に塗工を行なった。けん化度９８〜９９モル％、粘度（４％，２０℃）２５〜３１ｍＰａ・ｓの商品（クラレＰＶＡ―１１７）を固形分７％に調液して使用した。
（架橋）このポリビニルアルコール樹脂に架橋剤として、無機系の架橋剤である炭酸ジルコニウムアンモニウムを０．６％添加し、混合樹脂を作成した。
（塗布量）乾燥塗布量は、２ｇ／ｍ2・片面であり、表裏両面計４ｇ／ｍ2耐油層として塗工を行った。
［剥離層］
（主剤）信越化学のＸ５２−６００７Ｗの１５％固形分のシリコンエマルジョンと、耐油層の主剤に使用した、固形分７％に調液したポリビニルアルコール樹脂を１対１で混合した樹脂を使用した。
（架橋剤）使用しなかった。
（塗布量）耐油層の上にグラビアコーティングによって表裏塗工した。乾燥塗布量は、１ｇ／ｍ2・片面であり、表裏両面計２ｇ／ｍ2剥離層として塗工を行い、耐油性と剥離性をもつ繊維構造物を作成した。
【００８５】
（２）物性評価
［耐油性］
（常温耐油性）ひまし油をハケで繊維構造物の表面に塗ると、１週間後に突き抜けをおこした。突き抜け量は、針の先端程度の少量であった。
（実包試験）調理済み食品（スーパーなどのコロッケ、魚フライ、チキン等）を乗せて家まで持ち帰ったが、６時間経過後も突き抜けによる油にじみは観察されなかった。
［剥離性］
市販のクッキーミックスに卵、バターを混ぜ合わせてクッキーの種を作り、繊維構造物の上にのせ、５００ｗのオーブンレンジで１８０度２０分加熱しクッキーを作成した。
調理後クッキーを繊維構造物から剥がしたところ、クッキーは剥離層の樹脂と一緒に剥離してしまった。
［通気性］
ガーレ通気を確認したところ、９万秒以下であり、水蒸気を透過でき、結露の発生は無かった。なお、結露が無いことは、前述した試験方法により確認した。
［耐水性］
コッブ法によりサイズ性を確認した所、２０ｇ／ｍ2（２分）以下の吸水量になるまで向上しており、繊維の空隙が繊密に目止めされていることが
確認された。
［加工性］
ロールでの製袋機にかけたところ、通常の引っ張り張力と製造速度を変更することなく、袋を作成することが出来た。
【００８６】
実施例９で得られた耐油性と剥離性を有する繊維構造物は、剥離層がポリマー化しなかった。
【００８７】
以上の実施例１〜９で作製した耐油性と剥離性を有する繊維構造物の構成およびその評価結果をまとめて各々表１および表２に示す。
【００８８】
【表１】
2006097141.tif 000003
表１は、各実施例で得られた耐油性と剥離性を有する繊維構造物の構成を示す。構成の各層の括弧内の数値は塗布量を、また繊維構造物の括弧内の数値は坪量を表し、単位はいずれもｇ／ｍ2である。
【００８９】
【表２】
2006097141.tif 000004
表２は、各実施例で得られた耐油性と剥離性を有する繊維構造物の評価結果を示す。なお、各評価結果は、４段階評価を行い、◎（特に優れいている）、○（優れいている）、△（やや劣る）、×（劣る）で表した。
【００９０】
表２より、実施例１で得られた本発明の耐油性と剥離性を有する繊維構造物は、耐油性、剥離性、通気性、耐水性、加工性、密着性のいずれの性能においても優れるものである。これに対して、本発明の繊維構造物とその性能を比較するための比較例としての実施例２〜９で得られた繊維構造物は、上記の性能のいずれかに問題があり、全ての性能を満足するものは得られなかった。
【図面の簡単な説明】
【００９１】
【図１】本発明の耐油性と剥離性を有する繊維構造物の構成の一例を示す断面模式図である。
【図２】本発明の耐油性と剥離性を有する繊維構造物の構成の他の一例を示す断面模式図である。
【図３】本発明において繊維構造物の結露試験に使用した試験装置の一例を示す断面概略図である。
【符号の説明】
【００９２】
１・・・繊維構造物基材
２・・・耐油層
３・・・剥離層
１０、２０・・・耐油性と剥離性を有する繊維構造物
３０・・・繊維構造物の結露試験装置
３１、３２・・・プラスチック容器
３３・・・容器開口部
３４・・・ビーカー
３５・・・温水
３６・・・水蒸気
３７・・・繊維構造物試験片
【図１】
2006097141.tif 000005
【図２】
2006097141.tif 000006
【図３】
2006097141.tif 000007