(57)【要約】【課題】  調理器具等の被掃除体に固着した汚れを容易に取り除くことができ、且つ、被掃除体に傷の付きにくい掃除具を提供する。【解決手段】  掃除具１は、シート状の不織布３と、モース硬度が９の研磨材を含み、不織布３の一方面上に形成された研磨層２とを備えている。研磨層２は、研磨材と接着剤とを混合し、不織布３の一方面に塗布することによって形成されている。掃除具１の使用時には、研磨層２で固着した汚れを擦り取るようにすると、研磨層２に含まれている研磨材のモース硬度は汚れのモース硬度（１〜２）より高いため、容易に汚れを取り除くことが可能となる。また、研磨材の粒径を５μｍ〜５００μｍとすると、例えばガスコンロのホーロー天板に対しても目立った傷が付きにくくなる。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
調理器具等に固着した汚れを取り除くためのシート状の掃除具であって、
シート形状の不織布と、
モース硬度が９の研磨材を含み、前記不織布の少なくとも一方面に形成された研磨層とを備えた、掃除具。
【請求項２】
前記研磨材の粒径は、５μｍ以上１０μｍ未満であり、
前記研磨層は、前記不織布に対する前記研磨材の付着量が２０ｇ／ｍ２以上となるように形成される、請求項１記載の掃除具。
【請求項３】
前記研磨材の粒径は、１０μｍ以上５００μｍ以下であり、
前記研磨層は、前記不織布に対する前記研磨材の付着量が１０ｇ／ｍ２以上となるように形成される、請求項１記載の掃除具。
【請求項４】
前記研磨材の粒径は、３０μｍ以上５００μｍ以下であり、
前記研磨層は、前記不織布に対する前記研磨材の付着量が１００ｇ／ｍ２以上となるように形成される、請求項１記載の掃除具。
【請求項５】
調理器具等に固着した汚れを取り除くための固形状の掃除具であって、
モース硬度が９で、粒径が５μｍ以上５００μｍ以下の研磨材と、
前記研磨材を固形状に保持する基材とを備えた、掃除具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、掃除具に関し、特に調理器具等に固着した汚れを取り除くための掃除具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ガスコンロの天板や汁受けリング、五徳等には、調理時のふきこぼれや油ハネなどによって付着した汚れが焦げ付きやすいが、一旦汚れが固着してしまうと、普通に洗っただけでは落とすのが困難である。
【０００３】
そこで、このような固着した汚れを除去するための掃除具として、幅１〜２ｍｍ程度のリボン状の金属箔を複数絡み合わせて形成された金タワシや、合成繊維で編んだクロス、研磨材としてアルミナを付着させたスポンジが利用されている。
【０００４】
これらの掃除具は、そのままで、あるいは水や洗剤等をつけて、固着した汚れを擦り取るようにして使用されるものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のような金タワシを使用した場合、固着した汚れを容易に削り取ることができるが、同時に被掃除部位に傷を付けやすい。特に、ガスコンロの天板や汁受けリング、五徳等は一般にホーロー製のものが多く、見た目に目立った傷が付きやすい。
【０００６】
また、上記のクロスの場合は、単に合成繊維等で編まれたものであるので、被掃除部位に傷を付けてしまう虞は少ないが、研磨性がないため、既に固着してしまった汚れを取り除くことは困難である。
【０００７】
また、上記の研磨剤付きのスポンジの場合は、研磨剤によって汚れを削り取ることが可能であるが、手からスポンジに加えた力が分散しやすいため、実際には、軽い力で容易に汚れを取り除くことはできない。
【０００８】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、調理器具等の被掃除体に固着した汚れを容易に取り除くことができ、且つ、被掃除体に傷の付きにくい掃除具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するために、請求項１記載の発明は、調理器具等に固着した汚れを取り除くためのシート状の掃除具であって、シート形状の不織布と、モース硬度が９の研磨材を含み、不織布の少なくとも一方面に形成された研磨層とを備えたものである。
【００１０】
このように構成すると、固着した汚れよりモース硬度の高い研磨材によって、汚れが削り取られる。
【００１１】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成において、研磨材の粒径は、５μｍ以上１０μｍ未満であり、研磨層は、不織布に対する研磨材の付着量が２０ｇ／ｍ２以上となるように形成されるものである。
【００１２】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明の構成において、研磨材の粒径は、１０μｍ以上５００μｍ以下であり、研磨層は、不織布に対する研磨材の付着量が１０ｇ／ｍ２以上となるように形成されるものである。
【００１３】
請求項４記載の発明は、請求項１記載の発明の構成において、研磨材の粒径は、３０μｍ以上５００μｍ以下であり、研磨層は、不織布に対する研磨材の付着量が１００ｇ／ｍ２以上となるように形成されるものである。
【００１４】
請求項５記載の発明は、調理器具等に固着した汚れを取り除くための固形状の掃除具であって、モース硬度が９で、粒径が５μｍ以上５００μｍ以下の研磨材と、研磨材を固形状に保持する基材とを備えたものである。
【００１５】
このように構成すると、固着した汚れよりモース硬度の高い研磨材によって、汚れが削り取られる。
【発明の効果】
【００１６】
以上説明したように、請求項１記載の発明は、固着した汚れよりモース硬度の高い研磨材によって、汚れが削り取られるため、固着した汚れを容易に取り除くことが可能となる。また、掃除具全体がシート状に形成されているため、加えられた力が分散せずに研磨層に集中し、軽い力で汚れを取り除くことが可能となる。
【００１７】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加えて、被掃除体に目立った傷が付きにくくなる。
【００１８】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加えて、被掃除体に目立った傷が付きにくくなる。
【００１９】
請求項４記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加えて、研磨層による汚れの除去効果が向上すると共に、被掃除体に目立った傷が付きにくくなる。
【００２０】
請求項５記載の発明は、固着した汚れよりモース硬度の高い研磨材によって、汚れが削り取られるため、固着した汚れを容易に取り除くことが可能となる。また、掃除具全体が固形状であるため、使用時に持ちやすく、汚れに対して力が集中するため、軽い力で汚れを除去することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
図１は、この発明の第１の実施の形態による掃除具の概略構成を示した平面図であり、図２は、図１で示したＩＩ−ＩＩラインの断面図である。
【００２２】
これらの図を参照して、掃除具１は、シート形状の不織布３と、不織布３の一方面上に形成された研磨層２とから構成されている。
【００２３】
不織布３の材質は、特に限定されないが、一例として、ＰＥＴ系樹脂よりなるニードルパンチ不織布を使用することができる。また、不織布３は、必ずしも単一層のものである必要はなく、例えば一対の不織布の間にパルプ層を備えた三層構造のものを用いれば、パルプ層により吸水性が高まるため、特に水を含ませて使用する際に使い勝手が向上する。
【００２４】
研磨層２は、モース硬度が９の研磨材と、研磨材を不織布３に固定するための接着剤とを含んでいる。研磨材の材料は、モース硬度が９であれば特に限定されないが、例えば、アルミナやシリコンカーバイドを使用することができる。また、研磨材の粒径（本願において「粒径」とは、平均粒径（Ｄ５０）を意味し、例えばレーザー回折式粒度分布測定装置により測定できる。）は、５μｍ以上５００μｍ以下であれば良く、不織布３に対する付着量を適宜調整すれば、調理器具等に固着した汚れを容易に取り除くことができ、且つ、被掃除体に対して目立った傷が付きにくくなる。この範囲外では、研磨材の粒径が５μｍ未満となると汚れ落とし効果が低下し、５００μｍより大きくなると被掃除体に目立った傷が付きやすくなる。尚、研磨材の粒径及び付着量と使用時の効果との関係については後述する。
【００２５】
不織布３上への研磨層２の形成は、研磨材と接着剤とを予め混合してから、不織布３に塗布することにより行う。また、別の方法として、不織布３に接着剤を塗布してから、塗布された接着剤上に研磨材を散布するように貼り付けても良い。いずれの場合においても、耐水性の高い接着剤を用いれば、掃除具１の使用時に水を使用しても、研磨材の脱落が起こりにくくなるのでより好ましい。
【００２６】
使用時には、掃除具１の研磨層２が形成された面で、調理器具等に固着した汚れを擦るように移動させる。このとき、研磨層２に含まれる研磨剤のモース硬度は９であり、固着した汚れのモース硬度（１〜２）より高いため、固着した汚れを研磨層２によって容易に削り取ることが可能となる。また、スポンジに研磨材を付着させた従来の掃除具と比べると、掃除具に加えた力が分散せずに研磨層２に集中するため、より軽い力で汚れを取り除くことが可能となる。
【００２７】
ここで、上記の掃除具において、研磨材の粒径及び付着量と、汚れの取りやすさ、被掃除体の見た目の傷つきとの関係を評価するために、以下の実施例１〜１１に示す掃除具の試料を作製し、固着した汚れの除去を行った。また、比較対照のために、従来の掃除具についても同様に試験を行った。
【００２８】
まず、実施例１〜１１及び従来例１〜３の試料の構成と試験方法について説明する。
【００２９】
（不織布）
不織布には、ＰＥＴ系樹脂よりなるニードルパンチ不織布を、一方面の面積が１０ｃｍ２となるようにカットして使用した。
【００３０】
（実施例１〜８）
実施例１〜８では研磨材としてアルミナを使用した。いずれの実施例についても、研磨材と接着剤とを予め混合し、この混合物を不織布の一方面の全面に塗布して研磨層を形成した。このとき、研磨材の粒径と、不織布の一方面に対する研磨材の付着量が表１の値となるように各試料を作製した。
【００３１】
（実施例９〜１１）
実施例９〜１１では研磨材としてシリコンカーバイドを使用した。いずれの実施例についても、研磨材と接着剤とを予め混合し、この混合物を不織布の一方面の全面に塗布して研磨層を形成した。このとき、研磨材の粒径と、不織布の一方面に対する研磨材の付着量が表１の値となるように各試料を作製した。
【００３２】
（従来例１）
従来例１には、細いリボン状の金属箔を複数絡み合わせて形成された金タワシを使用した。
【００３３】
（従来例２）
従来例２には、ナイロン繊維等で編まれたクロスを使用した。
【００３４】
（従来例３）
従来例３には、スポンジの片面に研磨材としてアルミナが塗布されたものを使用した。
【００３５】
（試験方法及び評価方法）
試験に用いた汚れは、被掃除体としてのガスレンジのホーロー天板上に付着させた油を、加熱して固化させることにより形成した。そして、実施例１〜１１及び従来例１〜３の掃除具をそれぞれ手に持って、約１９．６Ｎ（約２ｋｇｆ）の力を加え、形成した汚れ１ｃｍ２に対して１０往復させた後、汚れの取れやすさと見た目の傷つき程度とを評価した。
【００３６】
汚れの取れやすさは、目視により、「５（取れやすい）、４（やや取れやすい）、３（普通）、２（やや取れにくい）、１（取れにくい）」の５段階で評価した。また、被掃除体に対する見た目の傷つき程度は、目視により、「○（傷が目立たない）、×（傷が目立つ）」の２段階で評価した。
【００３７】
【表１】
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表１は、上記の実施例１〜１１及び従来例１〜３における研磨剤の種類、粒径、付着量、汚れの取れやすさ、被掃除体の見た目の傷つき程度を示したものである。
【００３８】
まず、実施例１及び２に示されるように、研磨材の粒径が５μｍの場合、汚れの取れやすさは、研磨材の付着量が１０ｇ／ｍ２の実施例１では「２（やや取れにくい）」であるのに対し、付着量が２０ｇ／ｍ２の実施例２では「３（普通）」に向上した。また、実施例１及び２では、被掃除体に目立った傷は見られなかった。
【００３９】
次に、実施例３〜６に示されるように、研磨材の粒径が１０μｍ以上の場合、汚れの取れやすさは、付着量が５ｇ／ｍ２の実施例３では「２（やや取れにくい）」であったが、付着量が１０ｇ／ｍ２以上の実施例４〜６では「３（普通）」以上の評価であった。特に、実施例５及び６に示されるように、粒径が３０μｍ以上５００μｍ以下で、且つ、付着量が１００ｇ／ｍ２以上の場合には、汚れの取れやすさの評価は「４（やや取れやすい）」以上に向上した。また、実施例３〜６についても、被掃除体に目立った傷は見られなかった。
【００４０】
そして、実施例７及び８に示されるように、付着量を５０ｇ／ｍ２と一定にして、粒径を５００μｍ以上に大きくした。すると、汚れの取れやすさは、実施例７及び８の両方が「３（普通）」の評価であったが、粒径が１０００μｍの実施例８では、被掃除体に目立った傷が形成された。
【００４１】
また、実施例９〜１１に示されるように、研磨材としてシリコンカーバイドを使用した場合であっても、粒径及び付着量の条件が同一の実施例２、５及び６の各々と同様の汚れの取れやすさを発揮した。被掃除体の見た目についても同様に、目立った傷は形成されなかった。このことから、モース硬度が９の研磨材であれば、実施例１〜８のアルミナの場合と同一の粒径及び付着量の条件では、同様の効果が発揮されることが予想された。
【００４２】
尚、従来例１の金タワシの場合は、汚れの取れやすさは「５（取れやすい）」であったが、被掃除体に目立って傷が形成された。従来例２のクロス及び従来例３のアルミナを付着させたスポンジは共に、被掃除体に目立った傷は見られなかったが、汚れの取れやすさは「１（取れにくい）」であった。
【００４３】
以上の表１の結果より、研磨材の粒径が５μｍ以上１０μｍ未満で、付着量が２０ｇ／ｍ２以上となるように研磨層を形成すると、汚れの取れやすさは「３（普通）」以上となり、固着した汚れを容易に取り除くことができると共に、被掃除体に傷の付きにくい掃除具を構成することが可能となる。
【００４４】
また、研磨材の粒径が１０μｍ以上５００μｍ以下で、付着量が１０ｇ／ｍ２以上となるように研磨層を形成した場合も同様に、汚れの取れやすさは「３（普通）」以上となり、固着した汚れを容易に取り除くことができると共に、被掃除体に傷の付きにくい掃除具を構成することが可能となる。
【００４５】
更に、研磨剤の粒径が３０μｍ以上５００μｍ以下で、付着量が１００ｇ／ｍ２以上となるように研磨層を形成すると、汚れの取れやすさは「４（やや取れやすい）」以上となり、研磨層による汚れの除去効果がより高く、且つ、被掃除体に傷の付きにくい掃除具を構成することが可能となる。
【００４６】
図３は、この発明の第２の実施の形態による掃除具の概略構成を示した斜視図である。
【００４７】
図を参照して、掃除具１０は、直方体形状を有する固形体であり、長手方向の一方部に形成された第１の固形体１１と、第１の固形体に接続されて一体化された第２の固形体１２とから構成されている。第１の固形体１１及び第２の固形体１２は共に、モース硬度が９の研磨材と、研磨材を固形状に保持するための合成樹脂やゴム等の基材とを含んでいる。ただし、第１の固形体１１と第２の固形体１２とでは、含まれている研磨材の粒径や含有量が相違するため、汚れの除去能力が異なっている。
【００４８】
使用時には、掃除具１０を持って、調理器具等の被掃除体に固着した汚れを直接削り取るようにする。このとき、第１の固形体１１及び第２の固形体１２に含まれる研磨剤のモース硬度は９であって、汚れのモース硬度（１〜２）より大きいため、固着した汚れを容易に削り取ることができる。また、掃除具１０をこのような固形体として形成すると、使用時に持ちやすく、力が集中しやすくなるため、より軽い力で容易に汚れの除去を行うことが可能となる。
【００４９】
尚、上記の各実施の実施の形態では、ガスコンロの天板や煮こぼれリング、五徳等のホーロー製の調理器具に使用しているが、必ずしもホーロー製の部位に限らず、ガスコンロや電磁調理器のガラス天板、オーブントースターや電子レンジのドアガラスといったガラスの部分にも使用することが可能である。
【００５０】
また、上記の第１の実施の形態では、不織布の一方面にのみ研磨層を形成しているが、両方面に形成しても良い。
【００５１】
更に、上記の第１の実施の形態では、研磨層を不織布の全面に形成しているが、例えばストライプ状や島状、格子状のように一方面に対して部分的に研磨層を構成しても良い。
【００５２】
更に、上記の第１の実施の形態では、研磨材としてアルミナまたはシリコンカーバイドを用いた例を示しているが、モース硬度が９の他の材料を使用しても同様の効果が発揮される。また、これらの材料を混合したものを研磨材として使用しても良い。
【００５３】
更に、上記の第２の実施の形態では、固形状の掃除具に汚れ除去能力の異なる２つの固形体が含まれているが、必ずしもこのように構成する必要はなく、単一の固形体または３種類以上の固形体を含むように構成しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】この発明の第１の実施の形態による掃除具の概略構成を示した平面図である。
【図２】図１で示したＩＩ−ＩＩラインの断面図である。
【図３】この発明の第２の実施の形態による掃除具の概略構成を示した斜視図である。
【符号の説明】
【００５５】
１、１０…掃除具
２…研磨層
３…不織布
尚、各図中同一符号は同一または相当部分を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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