(57)【要約】【課題】出し入れにより汚れが付着しにくい反射板を備えたストロボ装置を提供する。【解決手段】発光部を有する筐体に設けられて挿脱孔を有する収納室と、前記収納室に収納されて前記挿脱孔から発光部近傍に出し入れ自在な反射板３１とを具備したストロボ装置であって、反射板３１の裏面に、耐磨耗性の硬化膜３５を有する被覆面３４を形成し、被覆面３４を、硬化膜３５が形成された多数の塗膜部３６と、硬化膜を形成しない空白部３７とで不連続模様に形成した。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発光部を有する筐体に設けられて挿脱孔を有する収納室と、前記収納室に収納されて前記挿脱孔から発光部近傍に出し入れ自在な反射板とを具備したストロボ装置であって、
前記反射板の表面および裏面の少なくとも一方に、耐磨耗性の硬化膜を有する被覆面を形成した
ストロボ装置。
【請求項２】
被覆面は、硬化膜が形成された多数の塗膜部と、硬化膜を形成しない空白部とで不連続模様に構成された
請求項１記載のストロボ装置。
【請求項３】
被覆面は、硬化膜が形成された多数の塗膜部と、前記塗膜部より厚みの薄い膜が形成された薄膜部とで不連続模様に構成された
請求項１記載のストロボ装置。
【請求項４】
塗膜部は、硬化膜の形成材料が硬化する時の収縮により反射板を変形しない大きさと面積と厚みに形成された
請求項２または３記載のストロボ装置。
【請求項５】
硬化膜は、紫外線により硬化されるＵＶ硬化性材料膜、加熱により硬化される熱硬化性材料膜、二液混合により硬化される二液硬化性材料膜の一つから選択される
請求項１乃至４の何れかに記載のストロボ装置。
【請求項６】
表面および裏面の少なくとも一方に、耐磨耗性の硬化膜を有する被覆面を形成した
ストロボ装置の反射板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、反射板を具備したストロボ装置に関し、より詳しくはバウンス撮影時にストロボの照射光の一部を被写体の方に導くための反射板を出し入れ自在に備えたストロボ装置およびその反射板に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来からストロボ装置を用いたバウンス撮影が広く知られている。バウンス撮影とは、ストロボ装置からの光を部屋の天井や壁などに向けて照射し反射させ、被写体に柔らかいソフトな光を当てることにより特殊な撮影効果を期待するものである。このとき、１灯のみのストロボ装置では被写体には正面からの光が当たらなくなるため、特に被写体が人や動物などの場合は目に輝きがなくなるなどの不具合が生じる。そのため、バウンス撮影のためにストロボ装置の発光光軸と異なる方向に反射させる反射板を備えておき、バウンス撮影時に、前記反射板でストロボ発光光の一部を反射させ、ストロボ装置を増設することなく被写体にストロボ発光光を導くようにしている。このようなストロボ装置の一例として以下のものがある（例えば特許文献１、特許文献２参照）。
【０００３】
特許文献１に開示された従来例１のストロボ装置２０は、図９に示すように、カメラ（不図示）側に取り付ける台座２４と、この台座２４にヒンジ２３を介して上下回動自在に取付けられた発光部筐体２２とからなり、発光部筐体２２には、先端面に形成された開口２６にストロボ発光部２１が設けられ、開口２６の側部に反射板２５が出し入れ自在に設けられている。
【０００４】
前記発光部筐体２２は、前記ヒンジ２３を中心に回動されて該開口２６の向きを正面（被写体側）から上面（天井Ｃ側）まで連続して変更できるようになっている。（なお、以下の説明において、発光部筐体２２は開口２６が正面を向いた状態で部材の位置を特定して説明する）また前記開口２６の近傍で上部に、反射板２５を出し入れするスリット状の挿脱口２７が設けられ、この挿脱口２７から奥側で発光部筐体２２の上面の外板２２ａの内側に反射板２５を収納する収納室２８が設けられている。
【０００５】
反射板２５は、ポリエステル製の薄板（形状が保持可能なシート）からなり、ストロボ発光光を効率よく反射させるように白色に構成されている。さらに反射板２５には、白色の発色を良くするために、適宜、チタン微粉末が混合される。
【０００６】
上記構成において、発光部筐体２２の開口２６を上方の天井Ｃに向けて発光光の照射方向を上方とした状態で、反射板２５を収納室２８から引き出すと、反射板２５の開口２６側の表面が被写体の正面に対面し、天井Ｃに反射されて被写体に至る発光光と共に、ストロボ発光部２１から反射板２５の表面に反射して発光光を被写体に向けて照射し、バウンス撮影するようになっている。
【０００７】
特許文献２に開示された従来例２のストロボ装置１は、図１０および図１１に示すように、カメラ（不図示）側に取り付ける台座４と、この台座４にヒンジ３を介して上下回動自在に支持された発光部筐体２とを具備し、発光部筐体２には、ストロボ発光部５とワイドパネル６と反射板７とが設けられている。
【０００８】
発光部筐体２は、黒色の樹脂製でモールド成形され、先端面にストロボ発光部５を設置する開口８が形成されている。そして前記ヒンジ３を中心に前記開口８の向きを正面（被写体側）から天井側に連続して変更できるようになっている。また前記開口８の近傍で上部には、ワイドパネル６および反射板７を出し入れする挿脱口９が形成され、挿脱口９から奥側で発光部筐体２の上面の外板２ａの内側にワイドパネル６および反射板７を収納する収納室１０が設けられている。
【０００９】
前記ワイドパネル６は、たとえば透光性のアクリル製で光を拡散するものである。そしてワイドパネル６の先端側の中央部の上面に、反射板７と係合するための係止爪１１が突設され、先端部両側に引出し爪１２が突設されている。このワイドパネル６は、ヒンジ部１３ａを介して下方に回動自在な保持板１３が連結されている。１４はワイドパネル６を回動付勢するための線状ばねである。このワイドパネル６は、発光部筐体２の照射方向を正面（被写体側）に向けた状態で、収納室１０から引き出すと、ヒンジ部１３ａを介して下方に９０°折れ曲がってストロボ発光部５の前面に位置し、ストロボ発光部５からの発光光の照射角を広げて広角撮影に対応するようになっている。
【００１０】
反射板７は、柔軟性（弾性）を有するポリエステル製の薄板からなり、ストロボ発光光を効率よく反射させるよう白色に着色されている。そしてこの白色の発色を良くするために、チタンの微粉末が適量混合されている。この反射板７の先端側の中央部１カ所には、ワイドパネル６の係止爪１１が係合される係止孔１５が設けられている。この反射板７も図９の反射板２５と同様に、バウンス撮影に使用される。
【００１１】
非使用時には、上から反射板７、ワイドパネル６（保持板１３）が重ねられ、ワイドパネル６の係止爪１１が反射板７の係止孔１５に係合した状態で、発光部筐体２の収納室１０に収納されている。この状態で、引出し爪１２に指を掛けてワイドパネル６を挿脱口９から前方に引き出すと、係止爪１１と係止孔１５との係合により反射板７が同時に引き出される。そして、ワイドパネル６が不要で反射板７のみを使用するときは、ワイドパネル６のみを収納室１０に押し込むことで収納することができる。逆に反射板７が不要でワイドパネル６のみを使用するときは、反射板７のみを収納室１０に押し込んで収納することができる。ワイドパネル６を収納する場合、（反射板７が引き出された状態、または収納された状態いずれの状態でも）反射板７がワイドパネル６の係止爪１１の突出分だけ上方に湾曲して撓み係止爪１１の通過を許容するようになっており、この係止爪１１がワイドパネル６の収納を妨げることがない。
【特許文献１】実開昭５５−１０５４２４号公報
【特許文献２】実開平６−２３４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
上記ストロボ装置２０，１では、反射板２５，７がポリエステル製で白色で反射効率が向上されている。一方、収納室２８，１０や挿脱口２７，９を形成する発光部筐体２，２２は、黒色や濃色の樹脂であり、出し入れ時に反射板２５，７の面が挿脱口２７，９などに摺接されると、擦れて発光部筐体２，２２の樹脂材料が削り取られ反射板２５，７の表面（反射面）や裏面に付着し、削り滓が反射板７に黒い筋状の汚れＳとして付着することがあった。特に、反射板２５，７にチタン微粉末が含まれる場合、硬いチタン微粉末が表面に露出されていることから、発光部筐体２などの樹脂材料が容易に削り取られやすくなり、汚れがさらに顕著になる。これは、発光光を反射しない裏面であっても、反射板７が白色であるだけに付着した汚れが非常に目立ち、見た目の印象が悪化して品質イメージの低下が懸念される。これが反射面である表面に付着すると、反射効率を低下させるという問題があった。
【００１３】
本発明は、上記問題点を解決するべくなされたもので、出し入れにより汚れが付着しにくい反射板を備えたストロボ装置およびその反射板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
請求項１記載の発明は、発光部を有する筐体に設けられて挿脱口を有する収納室と、前記収納室に収納されて前記挿脱口から発光部近傍に出し入れ自在な反射板とを具備したストロボ装置であって、前記反射板の表面および裏面の少なくとも一方に、耐磨耗性の硬化膜を有する被覆面を形成したものである。
【００１５】
請求項２記載の発明は、被覆面は、硬化膜が形成された多数の塗膜部と、硬化膜を形成しない空白部とで不連続模様に構成されたものである。
請求項３記載の発明は、被覆面は、硬化膜が形成された多数の塗膜部と、前記塗膜部より厚みの薄い膜が形成された薄膜部とで不連続模様に構成されたものである。
【００１６】
請求項４記載の発明は、塗膜部は、硬化膜の形成材料が硬化する時の収縮により反射板を変形しない大きさと面積と厚みに形成されたものである。
請求項５記載の発明は、硬化膜は、紫外線により硬化されるＵＶ硬化性材料膜、加熱により硬化される熱硬化性材料膜、二液混合により硬化される二液硬化性材料膜の一つから選択されるものである。
【００１７】
請求項６記載の発明は、表面および裏面の少なくとも一方に、耐磨耗性の硬化膜を有する被覆面を形成したものである。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１記載の発明によれば、反射板を挿脱口から出し入れする際に、反射板に筐体が摺接することがあっても、筐体材料と反射板が直接接触することがなく、被覆面の硬化膜を介して接触するので、出退時に反射板が発光部筐体に擦れ、反射板に傷が入ったり、筐体材料が削り取られて付着し、反射板に汚れが発生することなく、反射板の外観の印象が悪化して品質イメージが低下することがない。
【００１９】
請求項２記載の発明によれば、被覆面を塗膜部と空白部とで不連続模様に形成したので、硬化膜の硬化時の収縮により反射板が変形するのを防止することができる。
請求項３記載の発明によれば、被覆面を塗膜部と薄膜部とで不連続模様に形成したので、硬化膜の硬化時の収縮により反射板が変形するのを防止することができる。
【００２０】
請求項４記載の発明によれば、塗膜部を硬化膜の形成材料が硬化するときの収縮により反射板が変形しない大きさと面積と厚みに形成したので、硬化膜の硬化時の収縮により反射板が変形するのを防止することができる。
【００２１】
請求項５記載の発明によれば、ＵＶ硬化性材料または熱硬化性材料あるいは二液硬化性材料を使用することにより、十分な硬度を有しかつ耐磨耗性のある硬化膜を形成できる。
請求項６記載の発明によれば、耐磨耗性の硬化膜を有する被覆面を形成したので、筐体との接触による汚れを未然に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
［実施の形態１］
本発明に係るストロボ装置の実施の形態１を図１および図２を参照して説明する。なお、特許文献２の従来例と同一部材には同一符号を付して説明を省略する。
【００２３】
図１および図２に示すように、収納室１０から挿脱口９を介して出退自在な反射板３１は、基端部両側に抜止片３２がそれぞれ突設され、先端側の中央部に係止孔１５が穿設されている。前記反射板３１は、樹脂製の薄板で、たとえば厚みが０．２５ｍｍに形成されて十分な弾力性があり、白色（明色）顔料と微細なチタン粉末が含まれている。
【００２４】
なお、この反射板３１は、たとえば樹脂材料はポリエステルであるが、係止爪１１との接触を回避できる弾力性があればよく、他の樹脂材料でもよい。また反射板３１の厚みは、自己形状の保持が可能で、かつ係止爪１１との接触を回避できる弾力を有する厚みＴであればよく、Ｔ＝０．２ｍｍ〜０．４ｍｍの範囲が有効であり、Ｔ＝０．２５ｍｍ〜０．３ｍｍの範囲が好適である。これは、０．４ｍｍを越えると、係止爪１１との接触を回避できる樹脂の弾力性が得られにくく、０．２ｍｍ未満であると、自己形状の保持力が弱く、また外力により変形しやすいためである。
【００２５】
前記反射板３１の裏面（反射面の反対面）で、発光部筐体２の挿脱口９に擦れる側の面には、縁部の空白枠部３３と基端部分を除いてほぼ全面にわたる被覆面３４が形成されている。前記被覆面３４は、図２に示すように、耐磨耗性の硬化膜３５が形成された多数の塗膜部３６と、硬化膜３５を形成しない空白部３７とで不連続模様に構成されている。たとえばこの被覆面３４は、塗膜部３６はたとえば幅Ｌ×高さＨが２ｍｍ×２ｍｍで、内角が６０°と１２０°からなる菱形の硬化膜３５が形成され、隣接する菱形の塗膜部３６との間に幅Ｗが０．５ｍｍの直線状の空白部３７が形成されて菱格子模様に構成されている。
【００２６】
前記硬化膜３５は、たとえば透明でエポキシアクリレート系のハードコートＵＶ硬化インク（塗料）が使用され、たとえばメッシュ＃３００以下の細かいスクリーンを使用してスクリーン印刷され、ＵＶ積算光量が３５０〜５００ｍｊ／ｃｍ２で硬化される。この硬化膜３５の鉛筆硬度（JIS5400 8.4.2準拠）は３Ｈであり、その厚みｔが４．０〜５．０μｍである。
【００２７】
なお、前記硬化膜３５の材質として透明なポリキシアクレート系のＵＶ硬化インクを使用したが、ＵＶ硬化インクに替えて、熱硬化インクや二液硬化インクを使用することができ、たとえば二液硬化インクとして、アクリルシリコン系塗料やアクリルウレタン系塗料が使用可能である。
【００２８】
また硬化膜３５が菱格子状で、塗膜部３６が連続しない連続しないように構成されているのは、硬化膜３５のＵＶ硬化インクを紫外線照射処理により硬化する時に収縮して、反射板３１に被覆面３４が内側となるソリ（変形）が発生しないように、塗膜部３６の大きさと面積と厚みがそれぞれ設定されているためである。
【００２９】
すなわち、塗膜部３６は、幅が所定以上でかつ所定以上の長さがあると収縮力が高くなって反射板３１にソリを発生させるおそれがある。また前記条件に加えて、反射板３１の材質による弾性が大きいほど、また反射板３１の厚みが薄いほどソリが発生しやすく、さらに塗膜部３６の厚みが厚いほど収縮力が強く、反射板３１にソリが発生しやすい。
【００３０】
この実施の形態１では、６０°と１２０°からなる菱形の塗膜部３６を空白部３７を空けて整列させた菱格子の不連続模様に形成され、硬化膜３５の厚みｔが４．０〜５．０μｍに形成されている。さらに塗膜部３６（硬化膜３５）の最長長さＬが０．１ｍｍ〜１３．０ｍｍの範囲が有効であり、１．５ｍｍ〜６．０の範囲が好適である。これは幅Ｌ×高さＨが１３．０ｍｍを越えると、反射板３１にソリが発生するからである。ここで最長長さＬの最小値を０．１ｍｍとしたのは、直径が０．１ｍｍ以上のドット状の印刷［図３（ｂ）］でも同様の効果を奏することができるためである。なお、０．１ｍｍ未満では印刷が困難になる。
【００３１】
また硬化膜３５の硬度は３Ｈであるが、２．５Ｈ〜５．５Ｈが有効であり、３Ｈ〜４Ｈが好適である。これは、鉛筆硬度が２．５Ｈ未満では表面が軟らか過ぎて傷付きやすく、５．５Ｈを越えると、硬化膜３５によりたとえばワイドパネル６を削り取る恐れがあり、また反射板３１の撓みにより硬化膜３５に割れが発生するためである。さらに、硬化膜３５の厚みｔは、２．０〜６．０μｍが有効であり、４．０〜５．０μｍが好適である。これは、硬化膜３５の厚みｔが２．０μｍ未満では、被覆効果が得られにくく、また６．０μｍを越えるとＵＶ硬化インクの収縮力が大きくなりすぎてソリが発生しやすく、またＵＶ硬化インクのコストが嵩むためである。
【００３２】
前記被覆面３４の形状として菱格子状模様以外に、たとえば図３（ａ）に示すように、正方形を整列させた正格子状や図３（ｂ）に示すように同一径の円形を一定間隔で配列した円形整列状（ドット状を含む）、図３（ｃ）に示すように同一大きさの六角形を一定間隔で整列配置したハニカム状、図３（ｄ）に示すように大きさの異なる四角形を一定間隔で整列配置した矩形配列状、四角形と円形を組合せて整列配置した異形配列形状、図３（ｅ）に示すように文字を一定間隔で整列配置した文字配列模様などであってもよい。なお、先の文字配列模様を、たとえばバウンス撮影時の使用説明書とすることができる。
【００３３】
上記構成によれば、出し入れ時に挿脱口９の発光部筐体２に擦られる反射板３１の裏面に、塗膜部３６を有する被覆面３４を形成したので、反射板７の裏面に露出するチタン微粉末が硬化膜３５に覆われ、また硬化膜３５の厚みにより空白部３７のチタン微粉末が接触しにくくなるため、発光部筐体２の形成部材である黒色の樹脂が削れることがなく、反射板３１の裏面に汚れとして付着するのを未然に防止することができる。
【００３４】
また被覆面３４では、塗膜部３６の硬化膜３５が菱格子状で不連続模様に構成されたので、ＵＶ硬化インクを紫外線照射処理により硬化する時に、硬化膜３５が収縮して反射板３１にソリ（変形）が発生するのを防止することができる。
【００３５】
［実施の形態２］
本発明に係るストロボ装置の実施の形態２を図４、図５および図６を参照して説明する。なお、特許文献１の従来例および実施の形態１と同一部材には同一符号を付して説明を省略する。
【００３６】
この反射板４１には、裏面に実施の形態１と同じ被覆面３４が形成されている。また反射板４１の反射面である表面には、硬化膜４５が形成された菱形の塗膜部４６と、直線状の空白部４７とからなり、菱格子状の硬化膜４５が整列配置されて不連続模様に形成された被覆面４４が設けられている。
【００３７】
この被覆面４４は、反射板４１の表面に露出するチタン微粉末を覆う硬化膜４５の面積をできるだけ少なくして反射効率の低下を防止し、かつ出し入れ時に挿脱口９の発光部筐体２に擦られることによる汚れを未然に防止するために、裏面の被膜面３４に比較して、硬化膜４５の面積を大幅に削減している。
【００３８】
上記反射板４１の材質や厚み、硬化膜４５の材質や厚み、印刷方法などは実施の形態１と同じである。
上記実施の形態によれば、裏面に実施の形態１と同じ被覆面３４を形成し、反射面である表面に塗膜部４６の面積が小さくかつ空白部４７の幅が大きい被覆面４４を形成したので、反射板４１の両面が挿脱口２７で発光部筐体２２と摺接することがあっても、チタン微粉末により筐体材料が削り取られるのを防止して、反射板４１の表面と裏面にそれぞれ汚れが発生するのを未然に防止することができる。また硬化膜３５，４５の硬化収縮による反射板４１のソリ、変形を防止することができる。さらに表面の塗膜部４６の大きさを、裏面の塗膜部３６より小さくすることで、反射効率が大きく低下することがない。
【００３９】
上記実施の形態１，２では、被覆面３４，４４を塗膜部３６，４６と空白部３７，４７とで形成したが、図７の変形例１に示すように、反射板５１の被覆面５４で、塗膜部５６の先の実施の形態の空白部の対応位置に、硬化膜５５と同一材質で膜厚が薄い薄膜部５７を形成したものである。この薄膜部５７は、硬化膜５５に比較して1/2〜1/10の厚みに形成され、硬化膜５５と同時に印刷して形成する。
【００４０】
また図８は変形例２を示すもので、反射板６１の被覆面６４を中間膜６８と硬化膜６５の二層構造として、被覆面６４の表面または表裏面の全面に形成された中間膜６８上に、菱格子状などの塗膜部６６を形成したものである。したがって、空白部の対応位置に中間膜６８が露出されて薄膜部６７が形成されている。この中間膜６８は、たとえば反射板６１と硬化膜６４との接着性を高めるための下地材料により構成されている。
【００４１】
上記変形例１および２の被覆面５４，６４によれば、先の実施の形態１および２と同様の効果を奏することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明に係るストロボ装置は、バウンズ撮影時にストロボ発光光の一部を被写体の方に導くための反射板やその他の反射板を、他の部材に擦れながら出し入れするあらゆるストロボ装置に適用可能である。
【００４３】
本発明に係るストロボ装置の反射板は、出し入れする時に他の材料に擦れる反射板に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の実施の形態１に係るストロボ装置の斜視図である。
【図２】（ａ）〜（ｃ）は同ストロボ装置の反射板の詳細を示し、（ａ）は反射板の裏面図、（ｂ）は被覆面の部分拡大図、（ｃ）は（ｂ）に示すＡ−Ａ断面図である。
【図３】（ａ）〜（ｆ）はそれぞれ反射板の被覆面の他の形状を示す部分拡大図である。
【図４】（ａ）および（ｂ）はそれぞれ本発明の実施の形態２に係るストロボ装置を示し、（ａ）は裏面側斜視図、（ｂ）は正面側斜視図である。
【図５】（ａ）および（ｂ）は同反射板の裏面図および部分拡大図である。
【図６】（ａ）および（ｂ）は同反射板の表面図および部分拡大図である。
【図７】被覆面の変形例１を示す部分拡大断面図である。
【図８】被覆面の変形例２を示す部分拡大断面図である。
【図９】従来の特許文献１のストロボ装置を示す全体側面図である。
【図１０】（ａ）および（ｂ）は従来の特許文献２のストロボ装置を示し、（ａ）は反射板収納状態の全体斜視図、（ｂ）は要部縦拡大断面図である。
【図１１】（ａ）および（ｂ）は従来の特許文献２のストロボ装置を示し、（ａ）は反射板引出し状態の全体斜視図、（ｂ）は要部縦拡大断面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１    ストロボ装置
２    発光部筐体
５    ストロボ発光部
６    ワイドパネル
９    挿脱口
２０    ストロボ装置
２１    ストロボ発光部
２２    発光部筐体
２７    挿脱口
２８    収納室
３１    反射板
３４    被覆面
３５    硬化膜
３６    塗膜部
３７    空白部
４１    反射板
４４    被覆面
４５    硬化膜
４６    塗膜部
４７    空白部
５４，６４  被覆面
５５，６５  硬化膜
５６，６６  塗膜部
５７，６７  薄膜部
【図１】
2006113084.tif 000003
【図２】
2006113084.tif 000004
【図３】
2006113084.tif 000005
【図４】
2006113084.tif 000006
【図５】
2006113084.tif 000007
【図６】
2006113084.tif 000008
【図７】
2006113084.tif 000009
【図８】
2006113084.tif 000010
【図９】
2006113084.tif 000011
【図１０】
2006113084.tif 000012
【図１１】
2006113084.tif 000013