(57)【要約】【課題】  オイルタンク容積の有効利用および油温の変動防止による給油の安定化。また、製造コストの低減。【解決手段】  ミシンテーブルに対して傾倒可能に蝶着されたミシン機枠の下部を覆うようにミシンテーブルに固定されたカバー部材（アンダーカバー）にオイルタンクを固定することにより、オイルタンクの姿勢の固定と放熱性の向上を可能とする。さらに、アンダーカバーにオイルタンクを一体成形することにより、部品点数を軽減し製造コストを低減する。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシンテーブルに傾倒可能に支持されたミシンアームと、
ミシンテーブルに固定されミシンアーム下部の少なくとも一部を覆うカバー部材と、を備えたミシンの給油装置であって、
潤滑油を貯留するオイルタンクと、
該オイルタンクに接続される潤滑油流路と、
該潤滑油流路を介してミシンの所定の各部位へ潤滑油を供給するポンプ手段と、を備えると共に、
前記オイルタンクが前記カバー部材に設けられたことを特徴とするミシンの給油装置。
【請求項２】
前記オイルタンクは、前記カバー部材の下面または側面に外方に露出して設けられたことを特徴とする請求項１に記載のミシンの給油装置。
【請求項３】
前記オイルタンクがカバー部材に一体成形されたことを特徴とする請求項１または２に記載のミシンの給油装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はミシンの各部に潤滑油を供給する給油装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、内部に多くの摺動部を有するミシンにおいては、内部機構への潤滑油による潤滑が行なわれている。その一方で、近年では商品としての縫製品への油漏れ低減、ミシンのメンテナンス性向上のため、潤滑油の使用量を低減し、ミシン内部およびミシンテーブルに固定されミシン下方を覆うアンダーカバー内を清浄な状態とする風潮がある。しかしながら、高速で稼動する工業用ミシンなどにおいては、潤滑油による潤滑を完全に不要とすることは困難であり、密閉したオイルタンクを設けてそのオイルタンクから給油経路をミシン内部に配して潤滑が必要な摺動部に給油することが知られている。
【０００３】
例えば、従来のミシンは図４に示すように、ミシンテーブル１３０に設けられた開口部１３０ａ上に回動可能に支持され傾倒可能に載置されており、駆動手段１１５によって駆動される上軸１１６、該上軸１１６とタイミングベルト１１７により連結されて駆動される下軸１１２、該下軸先端に固定され上下動されるミシン針（不図示）と協働して縫い目を形成するミシン釜１１４などを具備すると共に、ミシンアーム１００内部に固定されたオイルタンク１１０に保持された潤滑油を給油経路１１１ａ、１１１ｂ、ポンプ手段１１２などを介して、ミシン内部の各給油箇所へ潤滑油を配給するようになっている。ちなみに、該オイルタンク１１０は合成樹脂などを成形した略密閉構造となっている。異物の混入などを防ぐため開放した構造ではなく略密閉した構造としているが、潤滑油の出入りを円滑にするため空気抜き用の小孔（空気穴）１１０ａが設けられている。（特許文献１参照）
潤滑油の配給は、前記下軸１１２に固定されたプランジャーポンプ１１３などにより該下軸１１２の駆動にしたがって、オイルタンク１１０内からミシン釜１１４などへ給油される。他にも、不図示のミシン上部機構など、所望の箇所に給油される。また、オイルタンク１１０から出た潤滑油の一部は、還流用の給油経路１１１ｃなどを通じてオイルタンク１１０に戻される。
【０００４】
また、このような従来のミシンでは、図５に示すようにミシンアーム１００が通常状態（図５（ａ））と傾倒状態（図５（ｂ））とを選択的にとるため、通常状態においても傾倒状態においてもオイルタンク１１０内の潤滑油の油面以下にならない位置、すなわち、空気穴１１０ａはミシンアーム１００の回動支点Ｐからより離間し、通常状態で高い位置となるオイルタンク１１０の上部且つ傾倒状態で高い位置となるオイルタンク１１０の作業者側のオイルタンク１１０上面または側面に空気穴１１０ａは設けられていた。
【０００５】
尚、オイルタンク１１０は、ミシンアーム１００の内部に限らず、ミシンベッド下部に固定するなどの態様も実施されている。（特許文献２参照）
【特許文献１】特開２００３−１６４６８９
【特許文献２】特開２００３−３１１０６２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来の構成のミシンにおいては、空気穴１１０ａを潤滑油がかかり難い位置に形成したとしても、ミシンアーム１１０の姿勢を起こす際、または倒す際などの油面の上下動による空気穴１１０ａからの油漏れを考慮すると、オイルタンク１１０の容積を十分に使うことができず、頻繁にオイルタンク１１０への潤滑油の補充を行なわなければならなくなっていた。
【０００７】
また、オイルタンク１１０は、ミシンアーム１００内部やミシンベッド１００ａの下部などにミシンの内部機構と隣接してミシン機枠に直接乃至ブラケットなどを介して固定されているが、ミシンの稼動に伴ってミシン内部の温度が上昇すると共に、その影響を受けオイルタンク１１０内の潤滑油の油温も上昇していた。このようにミシン内部の温度変化の影響により潤滑油の粘度が変動してしまい、安定した給油を行なうことができなかった。
【０００８】
また、潤滑油の温度変化による問題を低減するため、冷却ファンなどによりオイルタンク１１０に送風するなどして、温度変化を低減するなどの対策も取られたが、送風装置などを設けなくてはならないなどしてコストの増大を招いていた。
【０００９】
また、ミシンアーム内部やミシンベッド下部はオイルタンクの配設に多くの空間的制約があり、オイルタンクが小型なものとなったり、形状が複雑なものとなる場合があった。
【００１０】
本発明は、上記問題を鑑み、オイルタンクの容積を有効に活用して十分な潤滑油を貯留できる給油装置を提供することを目的とする。
【００１１】
さらに、本発明は、ミシンの稼動に伴う粘度の変動などによる給油不良を起こさず、安定した潤滑を行なうことができる給油装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１の発明は、ミシンテーブルに傾倒可能に支持されたミシンアームと、ミシンテーブルに固定されミシンアーム下部の少なくとも一部を覆うカバー部材と、を備えたミシンの給油装置であって、潤滑油を貯留するオイルタンクと、該オイルタンクに接続される潤滑油流路と、該潤滑油流路を介してミシンの所定の各部位へ潤滑油を供給するポンプ手段と、を備えると共に、前記オイルタンクが前記カバー部材に設けらる、と言う構成を採っている。
【００１３】
上記の構成では、オイルタンクがミシンテーブルに固定されたカバー部材に設けられ、ミシンアームを傾倒してもオイルタンク内の油面に変動は起きなくなる。さらに、カバー部材に設けられているので、ミシン内部やミシンベッド下部に固定される場合に比べて、ミシンの稼動による温度変化の影響が低減される。
【００１４】
また、請求項２に係る本発明は、請求項１に記載の特徴に加えて、前記オイルタンクを前記カバー部材の下面または側面に外方に露出して設ける構成を採っている。
【００１５】
上記の構成では、オイルタンクが外方に露出されると共に、オイルタンクの大きさに対する規制が小さくなる。
【００１６】
また、請求項３に係る本発明は、請求項１または２に記載の特徴に加えて、前記オイルタンクをカバー部材に一体成形する構成を採っている。
【００１７】
上記の構成では、合成樹脂製のオイルタンクなどを別に設ける必要が無くなる。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１記載の発明は、オイルタンクがミシンテーブルに固定されたカバー部材に設けられることでミシンアームを傾倒してもオイルタンク内の油面が変動しなくなることによって、油面の変動による潤滑油の漏れに配慮する必要がなくなり、オイルタンクの容量を有効に利用することができようになると共に、十分な量の潤滑油を保持させて潤滑油の補充の頻度を下げることができるものである。
【００１９】
さらに、オイルタンクがカバー部材に設けられているので、ミシン内部やミシンベッド下部に固定される場合に比べて、ミシンの稼動による温度変化の影響が低減され、潤滑油の温度が安定するので安定的な潤滑油の供給が可能となる。
【００２０】
請求項２の発明は、オイルタンクがカバー部材の外方に設けられるので、オイルタンクからの放熱性が向上して潤滑油の温度および粘度が安定させることができる。また、高い放熱性が確保されることにより、送風装置などを設けてコストが増大するようなことを無くすことができる。さらに、ミシンベッド下部やミシンアーム内部に比べて、空間的制約が飛躍的に低減され、サイズや形状を所望のものとすることができる。
【００２１】
請求項３に係る本発明は、請求項１または２の効果に加えて、合成樹脂製のオイルタンクなどを別に設ける必要が無くなり、製造コストを低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
（実施形態の全体構成）
本発明の実施の形態を図１及び図２に基づいて説明する。
【００２３】
図１、２において、１００はミシンテーブル１３０に傾倒可能に支持されたミシンアーム、１００ａはミシンアーム１００の下部で下軸（釜軸）１２や不図示の送り機構などを下方で支持するミシンベッドである。また、４０は、注油口１０ａを備え潤滑油流路としての給油経路１１ｂ、１１ｃなどを接続したオイルタンク１０、前記ミシンテーブル１３０に固定されミシンアーム１００の下方を覆うカバー部材としてのアンダーカバー２０、下軸１２の回転に従ってオイルタンク１０内に保持された潤滑油を給油経路１１ｂを介して吸引しミシン各所（例えば、ミシン釜１４）に供給するプランジャーポンプなどのポンプ（ポンプ手段）１３、などからなる給油装置、である。
【００２４】
次いで、本実施例のミシンおよび給油装置の動作を説明する。
【００２５】
不図示の駆動手段の駆動によりミシンベッド１００ａの下部に回転可能に支持された下軸１２が回転され、該下軸１２の一端に固定されたミシン釜１４が回転される。該ミシン釜１４の上方にはミシンアーム１００内に設けられた不図示の主軸および針棒上下動機構により縫い糸を挿通した縫い針（不図示）が上下動し、該ミシン釜との協働により縫製物に縫い目を形成している。
【００２６】
また、下軸１２の回転に伴い、該下軸１２に設けられたポンプ１３が駆動する。該ポンプ１３が駆動すると、潤滑油流路としての給油経路１１ａに負圧が発生してアンダーカバー２０の外側下面に固定されたオイルタンク１０内の潤滑油を吸引し該給油経路１１ａを流してポンプ１３内に引き込む。該ポンプ１３内に引き込まれた潤滑油は下軸１２内を経由してミシン釜１４供給されたり、他のミシン機構に配給される。ちなみに給油経路１１ｃはポンプに吸引された潤滑油の内、余剰分をオイルタンク内に戻す還流用の給油経路である。この他、給油された各部からの還流があれば、オイルタンク１０に戻される。
【００２７】
ここで、アンダーカバー２０へのオイルタンク１０の固定の態様について説明すると、内部を視認可能な合成樹脂などで形成されたオイルタンク１０はネジ１０ｄにより、アンダーカバー２０の下面に固定される。オイルタンク１０には注油口１０ａが設けられており、アンダーカバー２０に形成された開口部などを介してアンダーカバー２０の内面（上面）に開口するような構成としている。該オイルタンク１０への給油は、ミシンアーム１００を傾倒してアンダーカバー２０内面を露出させ、そこに開口された注油口１０ａに作業者が注入する。その際、オイルタンク１０は内部を視認可能に設けられているので、作業者はオイルタンク１０内に注がれるオイルの油面Ｆの高さを確認しながら潤滑油の補充を行なうことができる。尚、図２の構成では、注油口１０ａの栓部材１０ｂに小孔１０ｃを設け、空気穴に代えている。
【００２８】
ここで、上記構成によれば、ミシンアーム１００の傾倒に伴う油面Ｆの変動がないため、ミシンアーム傾倒時の注油口や空気穴等からの油漏れを考慮する必要がなく、オイルタンクの容量を有効に利用して十分な量のオイルを貯留させることができる。また、オイルタンク１０をアンダーカバー２０下面に固定しているので、オイルタンク１０が外方に露出して放熱性が向上すると共に、アルミなどで形成されるアンダーカバー２０の高い放熱性も加えて、潤滑油の温度を安定させることができて潤滑油粘度が安定するので、当該給油装置が安定した給油を行ないうるものである。
（他の実施形態）
図３は、本発明の他の実施例を示すものであって、カバー部材としてのアンダーカバー２２０にオイルタンク２１０を一体成形したものである。アンダーカバー２２０の一部としてのオイルタンク２１０の側面には、不図示のポンプ手段に繋がる潤滑油流露としての給油経路２１１ｂが接続されている。また、内部を視認可能な油量確認窓２１０ａがオイルタンク２１０の側面に設けられている。また、オイルタンク内２１０のオイルへの異物などの混入を防ぐために、ゴム製などの蓋部材２１０ｂによりオイルタンク２１０の上方を塞ぐようにする。その上面には還流用の給油経路２１１ｃが接続可能となっている。また、潤滑油の補充時には、不図示のミシンアームを倒すと共に前記蓋部材２１０ｂを開けて、オイルタンク２１０への潤滑油の補充ができるものである。
【００２９】
上記構成により、オイルタンクを別個に設ける必要が無くなり、部品点数の低減、コストの低減が可能となる。
（その他）
尚、ポンプ手段はオイルタンク内の潤滑油をミシンの要給油箇所に搬送できればよく、下軸を利用したプランジャーポンプに限らない。例えば、下軸以外の軸を利用してもよいし、軸を利用しないポンプでもよい。あるいは、ミシンの駆動とは独立して動作するポンプでもよい。また、必ずしも還流用の給油経路はなくてもよい。
【００３０】
また、オイルタンクが設けられるのはアンダーカバー内面でもよいし、外面でもよい。外面に設ける場合には、下面に限らず配設可能な側面に設けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の実施形態たる給油装置を備えたミシンの説明図ある。
【図２】本発明の給油装置の一部を示す分解説明図である。
【図３】本発明の別の実施形態たる給油装置の一部を示す分解説明図である。
【図４】従来の給油装置を備えたミシンの説明図である。
【図５】従来の給油装置を備えたミシンの説明図である。
【符号の説明】
【００３２】
１０          オイルタンク
１０ａ        注油口
１０ｂ        蓋部材
１０ｃ        小孔（空気穴）
１１（１１ａ，１１ｂ,１１ｃ）      給油経路（潤滑油流路）
１２          下軸（釜軸）
１３          ポンプ（ポンプ手段）
１４          ミシン釜
２０          アンダーカバー（カバー部材）
４０          給油装置
１００        ミシンアーム
１００ａ      ミシンベッド
１３０        ミシンテーブル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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