(57)【要約】【課題】強度を向上させることができ、しかも、組立作業を容易に行うことができ、作業性を向上させることができるような電気機器を提供すること。【解決手段】ベース２０を挟んで一方の側に電装部品３１を有するシャーシ３０が設けられ、他方の側に基板４０が設けられ、電装部品３１と基板４０のコネクタ４１とが、ベース２０に形成されている挿通孔２１を通したＦＰＣ３２により接続されている電気機器を次のような構成とする。ベース２０の挿通孔２１は、ベース２０の側壁２２ｂにのみ形成されており、挿通孔２１の周面には、ＦＰＣ３２をベース２０の内側から外側へ案内する傾斜面２３が設けられ、傾斜面２３の両側には、ＦＰＣ３２の幅より大きな間隔で対向する側ガイド面２５、２６が設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースを挟んで一方の側に電装部品を有するシャーシが設けられ、他方の側に基板が設けられ、前記電装部品と基板とが、前記ベースに形成されている挿通孔を通した可撓性電気的接続部材により接続されている電気機器において、
前記挿通孔は、前記ベースの一壁に設けられ、かつ、この一壁に接続するベースの他の壁にわたらないように設けられ、
該挿通孔に前記可撓性電気的接続部材を挿入する際、該可撓性電気的接続部材の先端部分が当接する挿通孔の周面が、該可撓性電気的接続部材を前記ベースの内側から外側へ案内するように傾斜して設けられ、
該傾斜面の両側に、前記可撓性電気的接続部材の幅より大きな間隔で対向する側ガイド面が設けられていることを特徴とする電気機器。
【請求項２】
前記ベースの内側に、凹部を設けることによって、前記両側ガイド面と、該両側ガイド面に接続するガイド面とが形成されていることを特徴とする請求項１に記載の電気機器。
【請求項３】
前記ベースの外側には、前記挿通孔に連続する凹部が形成されており、該凹部の幅は、前記可撓性電気的接続部材の幅よりも大きく、深さは、前記可撓性電気的接続部材の厚さよりも深いことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の電気機器。
【請求項４】
前記可撓性電気的接続部材は、フレキシブルプリント基板であることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の電気機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気機器に関し、特に、ベースを挟んで一方の側に電装部品を有するシャーシが設けられ、他方の側に基板が設けられ、電装部品と基板とが、ベースに形成されている挿通孔を通した可撓性電気的接続部材により接続されている電気機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、光ディスク装置に用いられる電気機器として、ベースを挟んで一方の側に電装部品を有するシャーシが設けられ、他方の側に基板が設けられ、これら電装部品と基板とが、ベースに設けられている挿通孔を通したフレキシブルプリント基板（ＦＰＣ；Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｐｒｉｎｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ）のような可撓性電気的接続部材により接続されているものが知られている。
【０００３】
ここで、図７を用いて、従来の電気機器について具体的に説明する。図７は、ベース２と、シャーシ３と、基板４とに分かれた状態の従来の電気機器１を示す斜視図である。
【０００４】
図７に示すように、電気機器１には、上面のみ開放された箱型のベース２、ベース２の一方の側（開放された面の側）に取り付けられるシャーシ３、ベース２の他方の側（底面の側）に取り付けられる基板４が備えられている。
【０００５】
シャーシ３には、複数（図７では５つ）の電装部品６が取り付けられている。各電装部品６には、可撓性電気的接続部材であるＦＰＣ７の一端側が半田付け等により接続されている。一方、基板４には、ＦＰＣ７の他端側が接続される複数（電装部品６と同数）のコネクタ８が取り付けられている。また、ベース２の側面と底面とのコーナーの部分には、ＦＰＣ７を挿通可能な複数（電装部品６と同数）の挿通孔５が形成されている。
【０００６】
上記のような構成の電気機器１の組み立ては、次のようにする。ＦＰＣ７の一端側が電装部品６に取り付けられた状態のシャーシ３を、ベース２に対して上方から近づけて、ベース２の内部に組み込む。このとき、ＦＰＣ７を下方に曲げて、ＦＰＣ７を対応する挿通孔５に挿通させながらシャーシ３をベース２に組み込む。そして、基板４をベース２の下側に固定し、挿通孔５から突出しているＦＰＣ７の他端側を対応するコネクタ８に差し込んで組立作業を完了する。なお、基板４をベース２に固定した後、シャーシ３をベース２に組み込むという順序で組立作業を行ってもよい。
【０００７】
なお、部品点数を増やすことなく、組み付け作業性をよくするための電装部品とプリント配線板との接続構造として、次のような技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。すなわち、ケース内に電装部品を収納し、ケースの裏面側にプリント配線板と、このプリント配線板を覆うカバーとを配設し、接続用ＦＰＣをケースの前面開口側からケース外に引き出して弛みを持たせた状態で電装部品とプリント配線板とを接続し、カバーと一体で形成した覆い部とケース側壁との間で接続後の接続用ＦＰＣの弛みを吸収して引き回した電装部品とプリント配線板との接続構造が提案されている。
【特許文献１】特開平１０−３０３５２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、従来の電気機器には、次のような問題点があった。
【０００９】
挿通孔がベースの側部と底部とにわたるコーナーの部分に形成され、挿通孔がベースの２面（２壁）にわたって形成されているため、ベースの強度が低下するという問題点があった。
【００１０】
また、シャーシをベースに組み込む際には、全てのＦＰＣを挿通孔に通しながら行う必要がある。ところが、可撓性電気的接続部材として用いられるＦＰＣには弾力性があり、曲げると元の状態に戻ろうとする性質があるため、シャーシをベースに組み込む作業は、ＦＰＣの数が多ければ多いほど、作業性が非常に悪くなるという問題点があった。
【００１１】
さらに、図８に示すように、ＦＰＣ７の先端部分が基板４とベース２との間に入り込むと、そのＦＰＣ７を引き抜いてからコネクタ８に差し込むという手間がかかってしまう。このため、基板をベースに固定する際には、全てのＦＰＣの先端部分を外側に曲げながらシャーシに近づける必要があり、ＦＰＣの数が多ければ多いほど、作業性が悪くなるという問題点があった。基板をベースに固定した後、シャーシをベースに組み込む順で組立作業を行う場合にも、挿通孔に通されたＦＰＣの先端が基板とベースとの間に入り込まないようにしなければならず、この場合にも、シャーシをベースに組み込む際には、同様の問題点があった。
【００１２】
上記の場合、作業性を向上させるには、挿通孔を大きくすることが考えられる。しかし、挿通孔を大きくするほど、ベースの強度が低下するという問題点があった。また、密閉性を高め、ベース内部への埃、ゴミ等の侵入を防ぐために、ベースの上面に蓋を被せた電気機器においては、挿通孔を大きくするほど、密閉性が悪くなり、埃、ゴミ等がベース内部へ侵入しやすくなるという問題点があった。
【００１３】
上述のようなＦＰＣの先端部分が基板とベースとの間に入り込むことを防ぐには、例えば、図９に示すように、基板４の外形が、ベース２の底面に形成された挿通孔５の最も内側の位置（図９の境界線Ｌ）よりも内側に位置するように、基板４を配置することが考えられる。しかし、この方法では、ベース２の底面よりも基板４のサイズを小さくしなければならないという問題点があった。
【００１４】
本発明は、上述した従来技術の問題点を鑑みてなされたものであり、強度を向上させることができ、しかも、組立作業を容易に行うことができ、作業性を向上させることができるような電気機器を提供することを図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は、上述の課題を解決するための手段を以下のように構成している。すなわち、ベースを挟んで一方の側に電装部品を有するシャーシが設けられ、他方の側に基板が設けられ、前記電装部品と基板とが、前記ベースに形成されている挿通孔を通した可撓性電気的接続部材により接続されている電気機器において、前記挿通孔は、前記ベースの一壁に設けられ、かつ、この一壁に接続するベースの他の壁にわたらないように設けられ、該挿通孔に前記可撓性電気的接続部材を挿入する際、該可撓性電気的接続部材の先端部分が当接する挿通孔の周面が、該可撓性電気的接続部材を前記ベースの内側から外側へ案内するように傾斜して設けられ、該傾斜面の両側に、前記可撓性電気的接続部材の幅より大きな間隔で対向する側ガイド面が設けられていることを特徴とする。ここで、可撓性電気的接続部材としては、フレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）を用いることができる。
【００１６】
このような構成の電気機器によれば、挿通孔がベースの２壁以上にわたって形成されていないため、挿通孔がベースの２壁以上にわたって形成されている場合（例えば、ベースのコーナーの部分に設けられている場合）と比べて、ベースの強度を向上させることができる。
【００１７】
シャーシをベースに近づけ、組み込む際には、全ての可撓性電気的接続部材を挿通孔に通しながら行う必要があるところ、各可撓性電気的接続部材は、両側ガイド面により案内され、さらに、傾斜面により案内されて、挿通孔に挿通される。このため、可撓性電気的接続部材の数が多くても、シャーシをベースに組み込む作業を容易に行うことができ、作業性を向上させることができる。したがって、作業性の悪化を防ぐために、挿通孔を大きくする必要がなくなり、この結果、ベースの強度の低下を防止することができる。また、ベースの上面に蓋を被せる場合、密閉性を高め、埃、ゴミ等のベース内部への侵入を抑制することができる。
【００１８】
さらに、シャーシをベースに組み込む際、各可撓性電気的接続部材の先端部分は、傾斜面に沿ってベースの外側へ確実に案内される。これにより、シャーシをベースに組み込んだ後、基板をベースに固定する順で組立作業を行う場合であっても、また逆に、基板をベースに固定した後、シャーシをベースに組み込む順で組立作業を行う場合であっても、各可撓性電気的接続部材の先端部分が基板とベースとの間に入り込むことがなくなる。この結果、可撓性電気的接続部材の数が多くても、基板をベースに固定する作業を容易に行うことができ、作業性を向上させることができる。
【００１９】
また、本発明の電気機器において、前記ベースの内側に、凹部を設けることによって、前記両側ガイド面と、該両側ガイド面に接続するガイド面とが形成されていることを特徴とする。
【００２０】
このような構成の電気機器によれば、両側ガイド面に接続する部分（凹部）を設けることにより、ベースの強度を向上させることができる。この凹部は、ベースの内面の一部を内側から窪ませて形成してもよく、ベースの内面の一部に内側へ突出する凸部を設け、この凸部に対して内側から窪ませて形成してもよい。後者の場合によれば、ベースの強度を一層向上させることができる。
【００２１】
また、本発明の電気機器において、前記ベースの外側には、前記挿通孔に連続する凹部が形成されており、該凹部の幅は、前記可撓性電気的接続部材の幅よりも大きく、深さは、前記可撓性電気的接続部材の厚さよりも深いことを特徴とする。
【００２２】
ベースの外側に凹部を設けない場合には、可撓性電気的接続部材の中途部がベースの外形よりも外側に、はみ出してしまう。これに対して、上述のような構成の電気機器によれば、基板に接続した状態の可撓性電気的接続部材の一部を凹部に収納することができ、可撓性電気的接続部材がベースの外形よりも外側に、はみ出すことがなくなる。これにより、電気機器の小型化を図ることができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明は、上述のような構成であるから、ベースの強度を向上させることができる。また、可撓性電気的接続部材の数が多くても、シャーシをベースに組み込む作業、および、基板をベースに固定する作業を容易に行うことができ、作業性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、添付図面を参照しながら、本発明の実施の形態について説明し、本発明の理解に供する。なお、以下の実施の形態は、本発明を具体化した一例であって、本発明の技術的範囲を限定する性格のものではない。
【００２５】
本発明の電気機器は、ベースを挟んで一方の側に電装部品（例えば、モータ、スイッチ、センサー）を有するシャーシが設けられ、他方の側に基板が設けられ、これら電装部品と基板とが、ベースに設けられている挿通孔を通したフレキシブルプリント基板（以下、「ＦＰＣ」という）のような可撓性電気的接続部材により接続されるものであり、例えば、光ディスク装置や、デジタルカメラ、テープ記録装置等に用いられる。
【００２６】
図１は、ベース２０と、シャーシ３０と、基板４０とに分かれた状態の電気機器１０を示す斜視図である。図１に示すように、電気機器１０には、底壁２２ａと側壁２２ｂとからなり、上面が開放された箱型のベース２０、ベース２０の一方の側（開放された面の側）に取り付けられるシャーシ３０、ベース２０の他方の側（底壁２２ａの側）に取り付けられる基板４０が備えられている。
【００２７】
シャーシ３０には、複数（図１では５つ）の電装部品３１が取り付けられている。各電装部品３１には、帯状のＦＰＣ３２の一端側が半田付け等により接続されている。一方、基板４０には、ＦＰＣ３２の他端側が接続される複数（電装部品３１と同数）のコネクタ４１が取り付けられている。ベース２０の側壁２２ｂには、ＦＰＣ３２を挿通可能な複数（電装部品３１と同数）の挿通孔２１が形成されている。なお、ベース２０の上面に蓋を被せて、密閉性を高め、ベース２０内部へ埃、ゴミ等が侵入することを防ぐようにしてもよい。
【００２８】
挿通孔２１は、図２に示すように、傾斜面２３と、凹部２４と、対向する側ガイド面２５、２６とにより周面が形成されている開口部である。傾斜面２３は、ＦＰＣ３２をベース２０の内側から外側へ案内する面であって、ベース２０の側壁２２ｂの内面から外側下方に向けて傾斜して形成されている。傾斜面２３の両側には、対向する側ガイド面２５、２６が設けられている。側ガイド面２５、２６は、挿通されるＦＰＣ３２の幅よりも大きな間隔をあけて設けられている。この例では、側ガイド面２５、２６は、互いに平行に形成されており、ベース２０の底壁２２ａに対して略垂直に形成されている。
【００２９】
凹部２４は、ベース２０の側壁２２ｂを内側から平面視で凹状に窪ませて形成されている。このような凹部２４をベース２０の側壁２２ｂの内側に設けることによって、側ガイド面２５、２６と、側ガイド面２５、２６に接続する凹部２４の底面（ガイド面）２４ａとが形成されている。そして、上述した傾斜面２３は、ガイド面２４ａよりも内側に突出しており、側ガイド面２５、２６とガイド面２４ａとにより案内されて挿通孔２１に挿入されるＦＰＣ３２の先端部分が当接する面となっている。
【００３０】
また、ベース２０の側壁２２ｂの外側には、挿通孔２１に連続する凹部２７が形成されている。凹部２７は、側壁２２ｂを外側から平面視で凹状に窪ませて形成されている。そして、凹部２７は、ベース２０の側壁２２ｂの下端から傾斜面２３の終端にかけて形成されている。この凹部２７の幅は、ＦＰＣ３２の幅よりも大きくなっており、この例では、側ガイド面２５、２６の間隔と等しくなっている。また、凹部２７の深さは、ＦＰＣ３２の厚さよりも深くなっている。
【００３１】
次に、上記構成の電気機器１０の組み立てについて、図３を用いて説明する。図３は、電気機器１０を組み立てる様子を示す断面図であり、（ａ）は組み立ての初期の段階を示す図であって、ＦＰＣ３２の先端部分をベース２０の凹部２４のガイド面２４ａに当接させた状態を示す図、（ｂ）はその次の段階を示す図であって、ＦＰＣ３２の先端部分をベース２０の傾斜面２３に当接させた状態を示す図、（ｃ）は組み立てを完了した状態を示す図である。
【００３２】
まず、図３（ａ）に示すように、ベース２０の上方に、ＦＰＣ３２の一端側が電装部品３１に取り付けられているシャーシ３０を配置する。そして、各ＦＰＣ３２を下方に曲げ、各ＦＰＣ３２の先端部分を対応する挿通孔２１の側ガイド面２５、２６の内側に位置させる。すると、ＦＰＣ３２の弾力性により、各ＦＰＣ３２の先端部分が凹部２４のガイド面２４ａに当接する。この状態で、シャーシ３０をベース２０に近づけると、各ＦＰＣ３２の先端部分は、側ガイド面２５、２６とガイド面２４ａとにより案内され、各ＦＰＣ３２の先端部分が挿通孔２１に挿入される。
【００３３】
そして、図３（ｂ）に示すように、各ＦＰＣ３２の先端部分が傾斜面２３に当接する。この状態で、さらに、シャーシ３０をベース２０に近づけて、シャーシ３０をベース２０の内部に組み込む。このとき、各ＦＰＣ３２の先端部分は、傾斜面２３で案内され、側壁２２ｂの外側から突出し、これにより、各ＦＰＣ３２が挿通孔２１に挿通される。
【００３４】
次に、図３（ｃ）に示すように、基板４０をベース２０の下側に固定し、ベース２０の側壁２２ｂから外側へ突出しているＦＰＣ３２を曲げる。そして、各ＦＰＣ３２を対応するコネクタ４１に差し込んで組立作業を完了する。このとき、側壁２２ｂの外面に形成されている凹部２７に、ＦＰＣ３２の一部が収納される。なお、以上では、シャーシ３０をベース２０に組み込んだ後、基板４０をベース２０に固定するという順序で行う組立作業について説明したが、基板４０をベース２０に固定した後、シャーシ３０をベース２０に組み込むという順序で組立作業を行ってもよい。
【００３５】
以上のような電気機器１０によれば、挿通孔２１がベース２０の一壁に設けられ、かつ、この一壁に接続するベース２０の他の壁にわたらないように設けられているため、具体的には、挿通孔２１がベース２０の側壁２２ｂにのみ形成されているため、挿通孔２１がベース２０の２壁以上にわたって形成されている場合（例えば、ベース２０のコーナーの部分に設けられている場合）と比べて、ベース２０の強度を向上させることができる。しかも、ベース２０の底壁２２ａには、挿通孔２１が形成されていないため、ベース２０の底壁２２ａと略等しいサイズの基板４０を用いることができる。さらに、シャーシ３０とベース２０の側壁２２ｂとの隙間を小さくすることができ、電気機器１０の小型化を図ることができる。
【００３６】
シャーシ３０をベース２０に近づけ、組み込む際には、全てのＦＰＣ３２を挿通孔２１に通しながら行う必要があるところ、この例では、各ＦＰＣ３２は、側ガイド面２５、２６と凹部２４のガイド面２４ａとにより案内され、さらには、傾斜面２３により案内されて、挿通孔２１に挿通される。このため、ＦＰＣ３２の数が多くても、シャーシ３０をベース２０に組み込む作業を容易に行うことができ、作業性を向上させることができる。
【００３７】
したがって、作業性の悪化を防ぐために、挿通孔２１を大きくする必要がなくなり、この結果、ベース２０の強度の低下を防止することができる。また、ベース２０の上面に蓋を被せる場合、密閉性を高め、埃、ゴミ等のベース２０内部への侵入を抑制することができる。
【００３８】
さらに、傾斜面２３は、側壁２２ｂの内面から外側下方に向けて傾斜しているため、シャーシ３０をベース２０に組み込む際、各ＦＰＣ３２の先端部分は、傾斜面２３に沿って側壁２２ｂの外側へ確実に案内される。このとき、ＦＰＣ３２は、傾斜面２３の傾斜によって外側へ広がるように挿通孔２１に通されるため、各ＦＰＣ３２の先端部分が基板４０とベース２０との間に入り込むことがなくなる。同様に、基板４０をベース２０に固定した後、シャーシ３０をベース２０に組み込む順で組立作業を行う場合にも、各ＦＰＣ３２の先端部分が基板４０とベース２０との間に入り込むことがなくなる。これにより、ＦＰＣ３２の数が多くても、基板４０をベース２０に固定する作業を容易に行うことができ、作業性を向上させることができる。
【００３９】
また、ベース２０の側壁２２ｂの凹部２７には、コネクタ４１に接続した状態のＦＰＣ３２の一部が収納されている。凹部２７を設けない場合には、図４に示すように、ＦＰＣ３２の中途部がベース２０´の外形よりも外側に、はみ出してしまうが、この例では、図３（ｃ）に示すように、ＦＰＣ３２がベース２０の外形よりも外側に、はみ出すことがなくなる。これにより、電気機器１０の小型化を図ることができる。
【００４０】
次に、ベースに設けられる挿通孔の変形例について説明する。
【００４１】
上述した例では、側ガイド面２５、２６は、互いに平行に形成されており、ベース２０の底壁２２ａに対して略垂直に形成されているが、挿通されるＦＰＣ３２の幅よりも大きな間隔をあけて設けられていれば、必ずしもベース２０の底壁２２ａに対して略垂直に形成されていなくてもよい。例えば、互いに対向して設けられる側ガイド面の対向間隔が、上から下に向かうにつれて狭くなるように形成することができる。
【００４２】
また、上述した例では、挿通孔２１を断面矩形に形成して、ＦＰＣ３２の先端部分が当接する傾斜面２３を平坦に形成しているが、挿通されるＦＰＣ３２の形状に応じて、傾斜面２３の形状を適宜変更することができる。
【００４３】
さらに、上述した例では、凹部２４を側ガイド面２５、２６の間に設けて、ベース２０の強度が向上するようにしているが、強度を一層向上させるために、図５、図６に示すように、挿通孔を形成することができる。この例について詳しく説明する。
【００４４】
図５に示すように、ベース１２０の側壁１２２ｂには、ＦＰＣ３２を挿通可能な複数（図５では５つ）の挿通孔１２１が形成されている。この例の挿通孔１２１が、上述した例の挿通孔２１（図２参照）と異なる点は、上述した例の挿通孔２１では、凹部２４がベース２０の側壁２２ｂの一部を内側から窪ませて形成されているのに対して、この例の挿通孔１２１では、凸部１２８がベース１２０の側壁１２２ｂの一部を内側へ突出させて形成されている点である。この凸部１２８は、側壁１２２ｂの上端から底壁１２２ａにかけて形成されている２つの垂直部分１２９、１３０と、２つの垂直部分１２９、１３０の下端部間に形成されている水平部分１３１とからなっている。
【００４５】
この例の挿通孔１２１は、図６に示すように、傾斜面１２３と、凹部１２４と、対向する側ガイド面１２５、１２６とにより周面が形成されている開口部である。傾斜面１２３は、ＦＰＣ３２をベース１２０の内側から外側へ案内する面であって、凸部１２８の水平部分１３１の上端から外側下方に向けて傾斜して形成されている。傾斜面１２３の両側には、対向する側ガイド面１２５、１２６が設けられている。側ガイド面１２５、１２６は、互いに平行に形成されており、挿通されるＦＰＣ３２の幅よりも大きな間隔をあけて設けられている。
【００４６】
凹部１２４は、ベース１２０の凸部１２８の垂直部分１２９、１３０に対して内側に平面視で凹状に窪ませて形成されている部分である。そして、凹部１２４は、ベース１２０の側壁１２２ｂと同じ厚さに形成されており、上述した例の凹部２４よりも厚く形成されている。このような凹部１２４を設けることによって、側ガイド面１２５、１２６と、側ガイド面１２５、１２６に接続する凹部１２４の底面（ガイド面）１２４ａとが形成されている。そして、上述した傾斜面１２３は、ガイド面１２４ａよりも内側に突出しており、側ガイド面１２５、１２６とガイド面１２４ａとにより案内されて挿通孔１２１に挿入されるＦＰＣ３２の先端部分が当接する面となっている。
【００４７】
また、ベース１２０の側壁１２２ｂの外側には、挿通孔１２１に連続する凹部１２７が形成されている。凹部１２７は、側壁１２２ｂを外側から平面視で凹状に窪ませて形成されている。そして、凹部１２７は、ベース１２０の側壁１２２ｂの下端から傾斜面１２３の終端にかけて形成されている。この凹部１２７の幅は、ＦＰＣ３２の幅よりも大きくなっており、この例では、側ガイド面１２５、１２６の間隔と等しくなっている。また、凹部１２７の深さは、ＦＰＣ３２の厚さよりも深くなっている。
【００４８】
このような挿通孔１２１を有するベース１２０を用いる場合にも、上述した例の場合と同様に、電気機器の組立作業が行われる。そして、この例では、上述した例の場合と同様の利点に加えて、次のような利点がある。すなわち、挿通孔１２１の凹部１２４は、ベース１２０の側壁１２２ｂと同じ厚さに形成されており、上述した例の凹部２４とは異なり、ベース１２０の側壁１２２ｂと比べて薄肉になるところがない。したがって、ベース１２０に挿通孔１２１を設けても、ベース１２０の強度がほとんど低下することがなくなり、挿通孔１２１がベース１２０の２壁以上にわたって形成されている場合（例えば、ベース１２０のコーナーの部分に設けられている場合）と比べると、ベース１２０の強度を一層向上させることができる。
【００４９】
なお、以上では、挿通孔をベースの側壁に設けた例について説明したが、挿通孔をベースの底壁に設けてもよく、上面がある場合には、上面に設けるようにしてもよい。また、ベースを上面および底壁のない枠体（フレーム）としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明を適用する電気機器の一実施形態を示す図であり、ベースと、シャーシと、基板とに分かれた状態を示す斜視図である。
【図２】ベース側壁に形成されている挿通孔を示す斜視図である。
【図３】電気機器を組み立てる様子を示す断面図である。
【図４】ＦＰＣの中途部がベースの外形よりも外側に、はみ出した状態を示す断面図である。
【図５】ベースの変形例を示す斜視図である。
【図６】挿通孔の変形例を示す斜視図である。
【図７】従来の電気機器を示す図であり、ベースと、シャーシと、基板とに分かれた状態を示す斜視図である。
【図８】ＦＰＣの先端部分が基板とベースとの間に入り込んだ状態を示す断面図である。
【図９】ベースの底面に形成された挿通孔の最も内側の位置よりも、基板の外形が内側に位置するように基板を配置した状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５１】
１０  電気機器
２０  ベース
２２ａ  底壁
２２ｂ  側壁
２１  挿通孔
２３  傾斜面
２４  凹部
２５、２６  側ガイド面
２７  凹部
３０  シャーシ
３１  電装部品
３２  ＦＰＣ
４０  基板
４１  コネクタ
【図１】
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【図２】
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【図３】
2006086373.tif 000005
【図４】
2006086373.tif 000006
【図５】
2006086373.tif 000007
【図６】
2006086373.tif 000008
【図７】
2006086373.tif 000009
【図８】
2006086373.tif 000010
【図９】
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