(57)【要約】  【課題】  コテ先の温度変化を最小限に抑えて最適な作業温度の確保を低コストで実現する。  【解決手段】  半田ごて本体（１２）の先端に設けられ、かつ、発熱体（１６）を備えたヒータ部（１４）に取り付けられて使用される半田ごて用コテ先（１０）であって、内部に前記ヒータ部を着脱自在に挿入可能な筒状の胴部（１）と、該胴部の先端に取り付けられ、ペン先のごとく先端に向かいその外径をテーパー状に縮径する熱伝導率の高い部材により形成された伝熱体（２）と、前記胴部の外周に取り付けられ、蓄熱率の高い部材により形成された蓄熱体（３）と、からなる。ここで蓄熱体は、前記胴部の外周に着脱自在であり、ハンダ付け作業に必要とされる供給熱量に応じて異なる容積の蓄熱体に取り替えられる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
半田ごて本体（１２）の先端に設けられ、かつ、発熱体（１６）を備えたヒータ部（１４）に取り付けられて使用される半田ごて用コテ先（１０）であって、
内部に前記ヒータ部を着脱自在に挿入可能な筒状の胴部（１）と、
該胴部の先端に取り付けられ、ペン先のごとく先端に向かいその外径をテーパー状に縮径する熱伝導率の高い部材により形成された伝熱体（２）と、
前記胴部の外周に取り付けられ、蓄熱率の高い部材により形成された蓄熱体（３）と、
からなる、ことを特徴とする半田ごて用コテ先。
【請求項２】
前記伝熱体（２）と前記蓄熱体（３）とを一体形成した、ことを特徴とする請求項１に記載の半田ごて用コテ先。
【請求項３】
前記蓄熱体（３）は、前記胴部（１）の外周に着脱自在であり、ハンダ付け作業に必要とされる供給熱量に応じて異なる容積の蓄熱体に取り替えられる、ことを特徴とする請求項１に記載の半田ごて用コテ先。
【請求項４】
前記蓄熱体（３）の外径が、前記胴部（１）先端側が小さく前記胴部後端側が大きくなるようテーパー状又は階段状に形成されている、ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の半田ごて用コテ先。
【請求項５】
前記伝熱体（２）のハンダ付け対象物等と接触する部分を除く外周面および前記蓄熱体（３）の外周面がクロムめっき処理されている、ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の半田ごて用コテ先。
【請求項６】
前記伝熱体（２）のハンダ付け対象物等と接触する部分を除く外周面が透明な耐熱性の保護部材（４）により覆われている、ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の半田ごて用コテ先。
【請求項７】
前記蓄熱体（３）の外周面が、耐熱性の断熱部材（５）により覆われている、ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の半田ごて用コテ先。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は半田ごてのコテ先に関し、より詳細には、主として鉛フリーハンダを用いた低温のハンダ付け作業や多くの熱量を要するハンダ付け作業におけるコテ先の温度変化を最小限に抑えて最適な作業温度の確保を低コストで実現することを目的とした半田ごて用コテ先に関する。
【背景技術】
【０００２】
ハンダ付けとは、ハンダ付け対象物とハンダ（以下「ハンダ付け対象物等」という。）がハンダ溶解温度まで温まった際に、金属表面に化合金属膜が生成され結合される金属溶接の一種であり、半田ごての役割はハンダ付け対象物等をハンダ溶解温度まで温めるための熱量を供給することである。
【０００３】
図６に従来の半田ごての斜視図（図６（ａ））および半田ごて用のコテ先の側面図および断面図（図６（ｂ））を図示した。図に示したように、このコテ先（３０）は半田ごて本体（１２）の先端に設けられた発熱体（１６）（電気ヒータ）を備えたヒータ部（１４）に取り付けられて使用される。コテ先（３０）は丸棒状のヒータ部（１４）に着脱自在に挿入される円筒状のステンレス製の胴部（１）と、胴部の先端に取り付けられた銅製の伝熱体（２）とから構成されている。伝熱体（２）はその先端が鉛筆の先端のごとくテーパー状に細くなり、その後端の外径が胴部の内径とほぼ同じくする円筒状に形成されている。伝熱体（２）の後端は胴部に挿入されて固定され、その際には発熱体（１６）は伝熱体の後端の内側に配置される。
ハンダ付け作業は、先ずヒータ部（１４）の発熱体（１６）に通電することで伝熱体（２）を適温まで温めてやり、この熱を利用することによってハンダ付け対象物等をハンダ溶解温度まで温めてやった後に行われる。
【０００４】
このように、伝熱体への熱の供給には電気ヒータが熱源として使用されるのが一般的である。ここでハンダ付け対象物等をハンダ溶解温度まで温めてやるために大きな熱量が必要とされる作業に低出力の半田ごてを使用すると、伝熱体がハンダ付け対象物等に熱を供給することで自身の温度が低下してしまうため、続けて作業を進めるためには電気ヒータから熱が供給されるのを待ってやる必要がある。
そのため大きな熱量が必要とされる作業の場合には、円滑な作業を確保するために高い出力の半田ごてを利用する必要があり、すなわち従来は半田付け作業の作業内容によって半田ごてそのものを出力別に交換してやる必要があった。
【０００５】
一方近年では、環境問題への取り組みによる規制から、有鉛ハンダから鉛フリーハンダへの移行が増加してきている。鉛フリーハンダとは有鉛ハンダに比べ低温で作業を行うハンダであり、従来の一般的なハンダである有鉛ハンダの作業温度域が４５０度〜５００度以上のであるのに対し、鉛フリーハンダの作業温度域は３５０度付近となっている。これは一般的な有鉛ンダ自体の融点は１８０度〜２３０度であるが、高い温度（４５０度〜５００度以上）で作業すればハンダが早く溶けるため、作業効率向上のために高温での作業が行われるためである。一方、鉛フリーハンダの作業温度域が３５０度付近と低温であるのは、鉛フリーハンダで高温作業を行おうとしても、ハンダの高温酸化が顕著でかつ強固な酸化膜が形成されるためハンダを弾く現象が起き作業そのものができなくなってしまうこと、および、３８０度を超えたあたりから極端にコテ先の消耗度合いが加速し、生産ラインにおいては量産体制に入れないほどコストがかかってしまうこと等の理由によるものである。
【０００６】
そのため鉛フリーハンダの作業環境では、どのような多くの熱量が必要とされる作業であっても半田ごての出力を上げて対処することができず、したがっていかにして３５０度付近の低温の作業温度を維持するかが大きな課題となっていた。すなわち鉛フリーハンダの作業温度は低温であるため、伝熱体からの熱伝導によってハンダ付け対象物等を温めると、伝熱体の温度が容易に低下して作業温度を容易に外れてしまう傾向があるが、これを半田ごての出力を上げて対処しようとすると作業温度が上がりすぎ、鉛フリーハンダの作業温度を外れてしまうといった矛盾があり、この問題の解決が大きな課題となっていた。
【０００７】
そこで例えば特許文献１に記載の「半田ごて用ヒータ及び半田ごて」のように、コテ先の温度を熱電対等の温度センサによって検出し、作業温度が下がると同時に電気ヒータから熱供給を行う温度制御型のユニットが、主として鉛フリーハンダ対策品として発案されている。これにより精密なハンダ付け作業においては低温の作業温度を保ちつつも作業時には瞬間的に電気ヒータから熱供給することで円滑な作業を確保を図ろうとしている。
【特許文献１】特開平１０−２５８３５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら温度センサを用いた温度制御型のユニットは高価であるため作業現場への導入が躊躇われることが多く、また温度制御型の半田ごて用コテ先を導入した場合であっても、ある程度多くの熱量が必要な作業においては電気ヒータからの熱供給の速度が遅く、電気ヒータからの熱供給を待っていたのでは作業性が悪く採算の合わない場合も見受けられるといった問題もあった。
【０００９】
本発明は上記問題点を解決すべく創案されたもので、鉛フリーハンダを用いたハンダ付け作業や多くの熱量を要するハンダ付け作業におけるコテ先の温度変化を最小限に抑えてハンダ付け作業温度の維持を低コストで実現することができる半田ごて用コテ先を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため請求項１に記載の半田ごて用コテ先は、半田ごて本体（１２）の先端に設けられ、かつ、発熱体（１６）を備えたヒータ部（１４）に取り付けられて使用される半田ごて用コテ先（１０）であって、内部に前記ヒータ部を着脱自在に挿入可能な筒状の胴部（１）と、該胴部の先端に取り付けられ、ペン先のごとく先端に向かいその外径をテーパー状に縮径する熱伝導率の高い部材により形成された伝熱体（２）と、前記胴部の外周に取り付けられ、蓄熱率の高い部材により形成された蓄熱体（３）と、からなる、ことを特徴とする。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、前記伝熱体（２）と前記蓄熱体（３）とを一体形成した、ことを特徴とする。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、前記蓄熱体（３）は、前記胴部（１）の外周に着脱自在であり、ハンダ付け作業に必要とされる供給熱量に応じて異なる容積の蓄熱体に取り替えられる、ことを特徴とする。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、前記蓄熱体（３）の外径が、前記胴部（１）先端側が小さく前記胴部後端側が大きくなるようテーパー状又は階段状に形成されている、ことを特徴とする。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、前記伝熱体（２）のハンダ付け対象物等と接触する部分を除く外周面および前記蓄熱体（３）の外周面がクロムめっき処理されている、ことを特徴とする。
【００１５】
請求項６に記載の発明は、前記伝熱体（２）のハンダ付け対象物等と接触する部分を除く外周面が透明な耐熱性の保護部材（４）により覆われている、ことを特徴とする。
【００１６】
請求項７に記載の発明は、前記蓄熱体（３）の外周面が、耐熱性の断熱部材（５）により覆われている、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１に記載の発明によれば、蓄熱率の高い部材により形成された蓄熱体を胴部の外周に取り付けることにより、温度センサを用いた高価な温度制御型のユニットを使用することなく、ハンダ付け作業におけるコテ先の温度変化を最小限に抑えることができる。これにより特に鉛フリーハンダの低温の作業温度の維持を低コストで容易に実現することが可能となる。また従来の有鉛ハンダを用いた作業においても、多くの熱量を必要とする作業に、大きな出力の大型の半田ごてを用いることなくコテ先温度の低下を抑制でき、作業性の良い小型の半田ごてによって円滑なハンダ付け作業が確保される。
【００１８】
ここで請求項２に記載したように、伝熱体と蓄熱体とを一体形成してやれば半田ごて用コテ先の構造が簡略化され、一方、請求項３に記載したように、蓄熱体を胴部の外周に着脱自在とし、ハンダ付け作業に必要とされる供給熱量に応じて異なる容積の蓄熱体に取り替え可能として、多くの熱量が必要な作業においては大きな容積の蓄熱体を用いてやることで、半田ごて用コテ先自体の取り替えを要することなくより確実にハンダ付け作業における作業温度を維持してやることができる。
【００１９】
また請求項４に記載の発明のように、蓄熱体の形状を胴部の先端側が細く胴部の後端側が太くなるように形成することで、蓄熱体の容積を増大させるとともに、蓄熱体が半田ごて使用者が伝熱体先端を見る際に蓄熱体がその視界を遮ることを防止することができる。
【００２０】
また請求項５に記載の発明のように、伝熱体の先端部分を除く外周面及び蓄熱体の外周面にクロムめっき処理を施すことで、かかる部分からの放熱を減少させてハンダ付け作業の熱効率を向上させることができる。
【００２１】
また請求項６に記載の発明のように、伝熱体の先端部分を除く外周面を透明な断熱性の保護部材により覆うことで、保護部材が半田ごて使用者が伝熱体先端を見る際の視界を遮ることなく、伝熱体の先端部分以外からの放熱を減少させてハンダ付け作業の熱効率を向上させることができる。
【００２２】
さらに請求項７に記載の発明のように、蓄熱体の外周面を耐熱性の断熱部材により覆うことで、かかる部分からの放熱を減少させてハンダ付け作業の熱効率を向上させることができるとともに、半田ごて使用者が作業中に蓄熱体に瞬間的に触れてしまった場合にも、やけど事故の発生を回避して半田ごての安全性を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の好ましい実施形態を図面を参照して説明する。本発明の半田ごて用コテ先は有鉛ハンダに比べ低温（３５０度付近）で作業が行われる鉛フリーハンダを用いたハンダ付け作業や、多くの熱量を必要とするハンダ付け対象物（大物）のハンダ付け作業に用いるのに特に適したものである。
【００２４】
まず図１に半田ごて本体１２および本発明の半田ごて用コテ先１０を示した。この半田ごてはハンダ付け作業の際に使用者の持ち手となる握り手部１２ａと、握り手の一端から伸長するようにして握り手に取り付けられた丸棒状のヒータ部１４等から構成され、握り手部１２ａの他端からは電源コード１５が伸びている。握り手部１２ａは熱伝導率の小さな木や合成樹脂によって持ちやすい大きさおよび形状、例えば図に示したように外径が約４ｃｍ程度の丸棒形状でその一端にフランジ部が形成された形状をしており、ヒータ部１４に伸びる電源コード１５をその内部に通し、電源コード１５の経路には外部から操作可能な図示しない電源スイッチが設けられている。
図１に透視的に示したヒータ部１４は軸方向長さが５ｃｍ程度で外径が５ｍｍ程度のステンレス製の円筒１７の中に、配線１９、サーモスタット２１、発熱体１６を収容した構造を有している。なお発熱体１６はヒータ部１４の先端部分に配置されている。サーモスタット２１は発熱体１６から所定の距離（例えば１ｃｍ）だけ離れた位置に配置され、後述する伝熱体２の温度が適切な作業温度となるように発熱体への通電をＯＮ／ＯＦＦする。またヒータ部１４の握り手部１２ａへの取り付け部分近傍には、後述する本発明の半田ごて用コテ先１０を着脱自在に取り付けるための袋ナット２３が止着されている。この袋ナット２３を左回転させて緩めることで半田ごて用コテ先１０の取り付け・取り外しが行われ、袋ナット２３を右回転させて締め付けることで袋ナット２３内に差し込んだ下述する半田ごて用コテ先の末端部分がヒータ部１４に固定される。
【００２５】
以上に説明した半田ごてに取り付けられて使用される本発明の半田ごて用コテ先の具体的な実施例について以下に説明する。
【実施例１】
【００２６】
図２（ａ）、図３（ａ）は本実施例の半田ごて用コテ先の構造を示すための側面図であり、図２（ｂ）、図３（ｂ）はその軸方向断面図である。半田ごて用コテ先１０は前述したヒータ部１４に挿入される胴部１と、胴部１の先端に取り付けられた伝熱体２と、胴部１の先端外周に取り付けられた筒状の蓄熱体３とから構成され、上記半田ごて本体１２のヒータ部１４に取り付けて使用されるカートリッジ構造となっている。
【００２７】
胴部１は内径が７ｍｍ程度で軸方向長さが４ｃｍ程度の薄肉の円筒形状を有しており、その材質には熱伝導率の小さい金属であるステンレスが用いられている。胴部１は丸棒状のヒータ部１４の外周に挿入され、ヒータ部１４の先端が最深部まで達すると同時に胴部１末端部分（後端）が袋ナット２３に挿入され、袋ナット２３を右回転させることで袋ナット２３に止着される。
【００２８】
胴部１の先端に取り付けられる伝熱体２は、熱伝導率の高い部材（銅等）からなり、その先端部（前部）がテーパー状に縮径するペン先のごとき形状に、その後部が胴部１に挿し嵌められて固定される軸方向長さが１ｃｍ程度で肉厚が１ｍｍ程度の円筒形状に形成されている。すなわち伝熱体２はその先端部が中実の円錐形状に、その後部が中空円筒形状となっている。胴部１の先端に挿し嵌められて固定された伝熱体２の後部の内側には、ヒータ部１４の発熱体が嵌挿されて配置されることとなる。
なお伝熱体２のハンダ付け対象物等と接触する部分（最先端部）を除く外周面にはクロムめっきが施されている。
【００２９】
胴部１先端外周に取り付けられた筒状の蓄熱体３は、本実施例では上記伝熱体２と同一部材により一体的に形成されている。蓄熱体３は伝熱体２後部の中空円筒形状の部分の外周側に筒状に配置されており、伝熱体２とつながる蓄熱体３の先端部以外の部分は、伝熱体２の外周面との間に狭小空間を形成している。この狭小空間に胴部１の先端が差し込まれることで胴部１に伝熱体２および蓄熱体３が組み付けられる。また蓄熱体３の外周面にはクロムめっきが施されている。
なお筒状の蓄熱体３の肉厚は円滑なハンダ付け作業を行う上で十分な熱量を蓄熱でき、かつ、半田ごて使用者が伝熱体２先端を見る際にその視界を遮ることのない厚みであり、例えば３ｍｍ程度の厚みとする。また蓄熱体３を、蓄熱体３の外径が胴部１先端側が小さく前記胴部１後端側が大きくなるような階段状やテーパー状（図３参照）に形成することも好ましい。
【００３０】
上述した本実施例の半田ごて用コテ先１０の優位性を説明するために、従来型の半田ごて用コテ先（図６）や温度センサを用いた温度制御型の半田ごて用コテ先と、本実施例の半田ごて用コテ先を使用した場合の熱シミュレーションを図４に示した。
【００３１】
図４（ａ）の従来型の半田ごて用コテ先１０では、ヒータ部１４に通電が開始されてから十分な時間が経過した後の伝熱体２（コテ先）の蓄熱量を１００とすると、初回のハンダ付け作業ではハンダ付け対象物（大物）に伝熱体２の先端から５０の熱量が供給され、この作業終了後には伝熱体２の蓄熱量は５０となる。２回目のハンダ付け作業を行うためには失われた熱量の多くをヒータ部１４から伝熱体２に供給してやる必要があり、その熱供給のためには一定の時間を要するため作業の円滑性が損なわれることとなる。またこの時間を短縮してやるために高出力のヒータ部１４を使用すると、半田ごて本体１２のコストが上昇するだけでなく、半田ごてが大型化するとともに重くなりその取り扱いがしにくくなる。
【００３２】
また図４（ｂ）の温度制御型の半田ごて用コテ先１０では、伝熱体２（コテ先）の質量を抑え、伝熱体２の後部に熱電対等の温度センサを取り付けているため、伝熱体２の蓄熱量は２０となる。ハンダ付け対象物（小物）に熱供給をした伝熱体２の温度低下は温度センサにより瞬時に検出されてヒータ部１４から伝熱体２に熱供給が行われる。すなわちハンダ付け対象物に供給するための熱量はヒータ部１４から伝熱体２を介して直ちにハンダ付け対象物に供給されることとなる。かかる温度制御型の半田ごて用コテ先１０は、精密部品などの比較的熱量を必要としない作業においては抜群の性能を発揮するものの、作業範囲が狭く、熱量を必要とする作業では熱供給が追いつかない。このような不都合を解消するためにはヒータ部１４の出力と温度センサの感度の両方を高める必要があるが、高出力のヒータ部１４の採用は半田ごてのコスト上昇、大型化、重量化を、高感度の温度センサの採用は半田ごてのコスト上昇を招来することとなる。
【００３３】
図４（ｃ）の本実施例の半田ごて用コテ先１０では、伝熱体２と蓄熱体３に蓄熱されるためヒータ部１４に通電が開始されてから十分な時間が経過した後の伝熱体２および蓄熱体３の蓄熱量は１８０となる。初回のハンダ付け作業ではハンダ付け対象物（大物）に伝熱体２の先端から９０の熱量が供給され、この作業終了後には伝熱体２の蓄熱量は９０となる。２回目のハンダ付け作業を行う際にも未だ９０もの熱量が残っているため直ちに作業に取り掛かることができる。なおハンダ付け作業には通常ある程度の時間を要するため、その作業中に伝熱体２や蓄熱体３から失われた熱量分の熱量がヒータ部１４からある程度の時間をかけて供給され、３回目以降のハンダ付け作業も円滑に継続することができる。このことはハンダ付け対象物が小物である場合にも当然に妥当する。
【００３４】
以上説明したように本発明によれば、ハンダ付け作業におけるコテ先の温度変化を最小限に抑え、連続したハンダ付け作業の円滑性を確保することができる非常に低コストで小型・軽量な半田ごて用コテ先が提供される。本発明の半田ごて用コテ先は、低温かつ一定の作業温度の維持・確保が重要な鉛フリーハンダを使用するハンダ付けや、ハンダ付け対象物が大きく多くの熱量が必要とされるハンダ付けに特に適している。
【実施例２】
【００３５】
図５（ａ）は本実施例の半田ごて用コテ先１０の構造を示すための斜視図であり、図５（ｂ）はその軸方向断面図である。本実施例の半田ごて用コテ先１０は実施例１の半田ごて用コテ先と同様に、ヒータ部１４に挿入される円筒である胴部１と、胴部１の先端に取り付けられた伝熱体２と、胴部１先端外周に取り付けられた筒状の蓄熱体３とから構成されており、半田ごて本体１２のヒータ部１４に取り付けて使用されるカートリッジ構造となっている。しかしながら、伝熱体２と蓄熱体３とが一体形成されておらず、蓄熱体３を交換可能な点等を実施例１の半田ごて用コテ先と異にしている。
なお本実施例において実施例１と同様の構成については、実施例１と同様の符号を用いることで重複した説明を省略する。
【００３６】
胴部１は実施例1の胴部１とほぼ同様のものであるが、その先端近傍の外周には下述する蓄熱体３の抜け落ちを防止するための高さが１ｍｍ程度の微小な突起（微小突起２５）が１つ形成されている。
【００３７】
胴部１の先端には、先端部が中実の円錐形状に、後部が中空円筒形状をした伝熱体２がその後部を胴体に挿し嵌められて取り付けられている。換言すれば、この胴部１および伝熱体２は、突起が胴部１に取り付けられていることを除いては図６に示した従来型の半田ごて用コテ先と同様の形態を有している。
ただし伝熱体２のハンダ付け対象物等と接触する部分を除く外周面は透明な耐熱性の保護部材４により覆われている。この保護部材４は耐熱ガラスや耐熱性合成樹脂等からなり、先端側が細く後端側が太く形成されており、伝熱体２がハンダ付け対象物等と接触する部分以外からの放熱を抑制し、ハンダ付け対象物等と接触する部分に効率的に熱が伝わるようになっている。なお保護部材４は透明であるため、半田ごて使用者が伝熱体２の先端を見る際の視界を遮ることはない。
【００３８】
蓄熱体３はその肉厚が３mm程度の円筒状の外形をしており、胴部１先端部近傍の外周に取り付けられて使用される。また蓄熱体３の内周面には胴部１先端近傍の微小突起２５に対応するようにＬ字型の溝２７が形成されおり、蓄熱体３はこの溝２７と微小突起２５とを位置合わせした上で胴体の先端から嵌挿され、微小突起２５が溝２７の最深部に達した後に胴体に対して若干回転されることで、蓄熱体３の胴部１からの抜け落ちが防止される。なお蓄熱体３を単に胴部１に嵌挿するだけで蓄熱体３を胴部１に取り付けてやることも勿論可能であるが、嵌挿した蓄熱体３の熱膨張等を原因として抜け落ちると、重大なやけどなどの事故を発生させる危険があるため好ましいものではない。
またこの蓄熱体３の外周面は２ｍｍ程度の厚みの耐熱性の断熱部材５により覆われている。この断熱部材５はセラミックや耐熱性合成樹脂等からなり、蓄熱体３外周面からの放熱を抑制するとともに、半田ごて使用者が蓄熱体３に触れることによるやけど事故の発生を回避するために設けられたものである。
【００３９】
以上のように構成された本実施例の半田ごて用コテ先は、ハンダ付け作業に必要とされる供給熱量に応じて異なる容積の蓄熱体に取り替え可能であるため、多くの熱量が必要な作業においては大きな容積の蓄熱体を用いてやることで、半田ごて用コテ先自体の取り替えを要することなくより確実にハンダ付け作業における作業温度を維持してやることができる。また断熱部材や保護部材を使用することで、実施例１の半田ごて用コテ先の効果に加えて、より一層伝熱体がハンダと接触する部分に効率的に伝熱することでき、また、高温となるコテ先に触れることによるやけど事故の発生を防止することができる。
【００４０】
なお上述した実施例の半田ごて用コテ先では保護部材および断熱部材の両方が用いられているが、これらのうちいずれか一方のみを用いてやることも勿論可能である。
【００４１】
また本発明では軸状のヒータ部に、（蓄熱体が取り付けられた）コテ先の筒状の胴部を挿入する構成となっているが、例えば図７（ａ）のコテ先部分の断面図に示したように、ヒータ部先端を筒状に形成し、これに軸状に形成したコテ先の胴部を挿し嵌める構成とすることや、図７（ｂ）のコテ先部分の断面図に示したように、蓄熱体をヒータ部の先端部分の外周に取り付け、伝熱体に相当する部分のみを取替え可能とした構成のコテ先なども考えられる。なお伝熱体に相当する部分のみを取替え可能とする場合には、伝熱体の後部、蓄熱体および胴部を覆うカバー材を取り付けることにより（図７（ｂ−１））、または、蓄熱体の先端部に伝熱体の後部を螺合すること（図７（ｂ−２））等により、伝熱体を蓄熱体に密着させて固定してやる必要がある。
【００４２】
以上説明したように本発明によれば、高価な温度センサを用いた温度制御型のユニットや高出力の電気ヒータを用いることなく、ハンダ付け作業におけるコテ先の温度変化を最小限に抑えることができ、鉛フリーハンダの低温の作業温度の維持や、多くの熱量を必要とするハンダ付け作業の円滑性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】半田ごて本体および本発明の半田ごて用コテ先を示した斜視図である。
【図２】実施例１の半田ごて用コテ先の構造を示すための側面図および軸方向断面図である。
【図３】実施例１の半田ごて用コテ先の構造を示すための側面図および軸方向断面図である。
【図４】本発明の半田ごて用コテ先を使用した場合の熱シミュレーションを示した図である。
【図５】実施例２の半田ごて用コテ先の構造を示すための側面図および軸方向断面図である。
【図６】従来の半田ごて本体および半田ごて用のコテ先を示した斜視図および半田ごて用コテ先の構造を示した図である。
【図７】蓄熱体を用いたコテ先の変形例を示した断面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１  胴部
２  伝熱体
３  蓄熱体
４  保護部材
５  断熱部材
１０  半田ごて用コテ先
１２  半田ごて本体
１２ａ  握り手部
１４  ヒータ部
１５  電源コード
１６  発熱体
１７  円筒
１９  配線
２１  サーモスタット
２３  袋ナット
２５  微小突起
２７  溝
３０  コテ先
【図１】
2006315026.tif 000003
【図２】
2006315026.tif 000004
【図３】
2006315026.tif 000005
【図４】
2006315026.tif 000006
【図５】
2006315026.tif 000007
【図６】
2006315026.tif 000008
【図７】
2006315026.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】平成17年9月26日(2005.9.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
半田ごて本体（１２）の先端に設けられ、かつ、鉛フリーハンダのハンダ付け作業温度までハンダ付け対象物を加熱する発熱体（１６）を備えたヒータ部（１４）に取り付けられて使用される鉛フリーハンダ用の半田ごて用コテ先（１０）であって、
内部に前記ヒータ部を着脱自在に挿入可能なステンレス製の筒状の胴部（１）と、
先端部がペン先のごとく先端に向かいその外径をテーパー状に縮径する中実円錐状に形成され、かつ、後部が薄肉の中空円筒状に形成された伝熱のための伝熱体（２）及び該伝熱体の後部の外周面との間に狭小空間を空けて該伝熱体の後部外周に配置された蓄熱のための蓄熱体（３）とが銅材により一体形成されて構成されたコテ先部と、からなり、
前記胴部は、前記伝熱体と前記蓄熱体との間に形成された円筒状の狭小空間に挿し込まれることでコテ先部に組み付けられ、
前記伝熱体のハンダ付け対象物と接触する部分を除く外周面および前記蓄熱体の外周面にはクロムメッキが施されている、ことを特徴とする半田ごて用コテ先。
【請求項２】
前記ヒータ部（１４）は、取り付けられた前記コテ先部の先端を３５０℃〜３８０℃まで加熱する、ことを特徴とする請求項１に記載の半田ごて用コテ先。
【請求項３】
前記蓄熱体（３）の外径が、前記胴部（１）先端側が小さく前記胴部後端側が大きくなるようテーパー状又は階段状に形成されている、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の半田ごて用コテ先。
【請求項４】
前記蓄熱体（３）の外周面が、耐熱性の断熱部材により覆われている、ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の半田ごて用コテ先。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は半田ごてのコテ先に関し、より詳細には、主として鉛フリーハンダを用いた低温のハンダ付け作業におけるコテ先の温度変化を最小限に抑えて最適な作業温度の確保を低コストで実現することを目的とした半田ごて用コテ先に関する。
【背景技術】
【０００２】
ハンダ付けとは、ハンダ付け対象物とハンダ（以下単に「ハンダ付け対象物」という。）がハンダ溶融温度まで温まった際に、金属表面に化合金属膜が生成され結合される金属溶接の一種であり、半田ごての役割はハンダ付け対象物等をハンダ溶融温度まで温めるための熱量を供給することである。
【０００３】
図５に従来の半田ごての斜視図（図５（ａ））および半田ごて用のコテ先の側面図および断面図（図５（ｂ））を図示した。図に示したように、このコテ先（３０）は半田ごて本体（１２）の先端に設けられた発熱体（１６）（電気ヒータ）を備えたヒータ部（１４）に取り付けられて使用される。コテ先（３０）は丸棒状のヒータ部（１４）に着脱自在に挿入される円筒状のステンレス製の胴部（１）と、胴部の先端に取り付けられた銅製の伝熱体（２）とから構成されている。伝熱体（２）はその先端が鉛筆の先端のごとくテーパー状に細くなり、その後端の外径が胴部の内径とほぼ同じくする円筒状に形成されている。伝熱体（２）の後端は胴部に挿入されて固定され、その際には発熱体（１６）は伝熱体の後端の内側に配置される。
ハンダ付け作業は、先ずヒータ部（１４）の発熱体（１６）に通電することで伝熱体（２）を適温まで温めてやり、この熱を利用することによってハンダ付け対象物等をハンダ溶融温度まで温めてやった後に行われる。
【０００４】
このように、伝熱体への熱の供給には電気ヒータが熱源として使用されるのが一般的である。ここでハンダ付け対象物等をハンダ溶融温度まで温めてやるために大きな熱量が必要とされる作業に低出力の半田ごてを使用すると、伝熱体がハンダ付け対象物等に熱を供給することで自身の温度が低下してしまうため、続けて作業を進めるためには電気ヒータから熱が供給されるのを待ってやる必要がある。
そのため大きな熱量が必要とされる作業の場合には、円滑な作業を確保するために高い出力の半田ごてを利用する必要があり、すなわち従来は半田付け作業の作業内容によって半田ごてそのものを出力別に交換してやる必要があった。
【０００５】
一方近年では、環境問題への取り組みによる規制から、有鉛ハンダから鉛フリーハンダへの移行が増加してきている。鉛フリーハンダとは有鉛ハンダに比べ低温で作業を行うハンダであり、従来の一般的なハンダである有鉛ハンダの作業温度域が４５０度〜５００度以上であるのに対し、鉛フリーハンダの作業温度域は３５０度付近となっている。これは一般的な有鉛ハンダ自体の融点は１８０度〜２３０度であるが、高い温度（４５０度〜５００度以上）で作業すればハンダが早く溶けるため、作業効率向上のために高温での作業が行われるためである。一方、鉛フリーハンダの作業温度域が３５０度付近と低温であるのは、鉛フリーハンダで高温作業を行おうとしても、ハンダの高温酸化が顕著でかつ強固な酸化膜が形成されるためハンダを弾く現象が起き作業そのものができなくなってしまうこと、および、３８０度を超えたあたりから極端にコテ先の消耗度合いが加速し、生産ラインにおいては量産体制に入れないほどコストがかかってしまうこと等の理由によるものである。
【０００６】
そのため鉛フリーハンダの作業環境では、どのような多くの熱量が必要とされる作業であっても半田ごての出力を上げて対処することができず、したがっていかにして３５０度付近の低温の作業温度を維持するかが大きな課題となっていた。すなわち鉛フリーハンダの作業温度は低温であるため、伝熱体からの熱伝導によってハンダ付け対象物等を温めると、伝熱体の温度が容易に低下して作業温度を容易に外れてしまう傾向があるが、これを半田ごての出力を上げて対処しようとすると作業温度が上がりすぎ、鉛フリーハンダの作業温度を外れてしまうといった矛盾があり、この問題の解決が大きな課題となっていた。
【０００７】
そこで例えば特許文献１に記載の「半田ごて用ヒータ及び半田ごて」のように、コテ先の温度を熱電対等の温度センサによって検出し、作業温度が下がると同時に電気ヒータから熱供給を行う温度制御型のユニットが、主として鉛フリーハンダ対策品として発案されている。これにより精密なハンダ付け作業においては低温の作業温度を保ちつつも作業時には瞬間的に電気ヒータから熱供給することで円滑な作業の確保を図ろうとしている。
【特許文献１】特開平１０−２５８３５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら温度センサを用いた温度制御型のユニットは高価であるため作業現場への導入が躊躇われることが多く、また温度制御型の半田ごて用コテ先を導入した場合であっても、ある程度多くの熱量が必要な作業においては電気ヒータからの熱供給の速度が遅く、電気ヒータからの熱供給を待っていたのでは作業性が悪く採算の合わない場合も見受けられるといった問題もあった。
【０００９】
本発明は上記問題点を解決すべく創案されたもので、鉛フリーハンダを用いたハンダ付け作業におけるコテ先の温度変化を最小限に抑えるとともに、低温のハンダ付け作業温度の維持を低コストで実現することができる半田ごて用コテ先を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため請求項１に記載の半田ごて用コテ先は、半田ごて本体（１２）の先端に設けられ、かつ、鉛フリーハンダのハンダ付け作業温度までハンダ付け対象物を加熱する発熱体（１６）を備えたヒータ部（１４）に取り付けられて使用される鉛フリーハンダ用の半田ごて用コテ先（１０）であって、  内部に前記ヒータ部を着脱自在に挿入可能なステンレス製の筒状の胴部（１）と、先端部がペン先のごとく先端に向かいその外径をテーパー状に縮径する中実円錐状に形成され、かつ、後部が薄肉の中空円筒状に形成された伝熱のための伝熱体（２）及び該伝熱体の後部の外周面との間に狭小空間を空けて該伝熱体の後部外周に配置された蓄熱のための蓄熱体（３）とが銅材により一体形成されて構成されたコテ先部と、からなり、 前記胴部は、前記伝熱体と前記蓄熱体との間に形成された円筒状の狭小空間に挿し込まれることでコテ先部に組み付けられ、前記伝熱体のハンダ付け対象物と接触する部分を除く外周面および前記蓄熱体の外周面にはクロムメッキが施されている、ことを特徴とする。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、前記ヒータ部（１４）は、取り付けられた前記コテ先部の先端を３５０℃〜３８０℃まで加熱する、ことを特徴とする。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、前記蓄熱体（３）の外径が、前記胴部（１）先端側が小さく前記胴部後端側が大きくなるようテーパー状又は階段状に形成されている、ことを特徴とする。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、前記蓄熱体（３）の外周面が、耐熱性の断熱部材により覆われている、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に記載の発明によれば、胴部を、銅材からなるコテ先部（一体形成した伝熱体及び蓄熱体）に形成した狭小空間に挿し嵌めて半田ごて用コテ先を構成することで、蓄熱体に蓄積した熱によってハンダ付け作業におけるコテ先の温度変化を最小限に抑えることができる。これにより特に鉛フリーハンダの低温の作業温度の維持を、温度センサを用いた高価な温度制御型のユニットを使用することなく、低コストで容易に実現することが可能となる。なお伝熱体のハンダ付け対象物等と接触する部分を除く外周面および蓄熱体の外周面にクロムメッキ処理を施すことで、当該部分からの放熱を減少させてハンダ付け作業の熱効率を向上させることができる。
なお本発明によれば従来の有鉛ハンダを用いた作業においても、多くの熱量を必要とする作業に、大きな出力の大型の半田ごてを用いることなくコテ先温度の低下を抑制でき、作業性の良い小型の半田ごてによって円滑なハンダ付け作業が確保される。
【００１５】
ここで請求項２に記載したように、低出力のヒータ部がコテ先部の先端を３５０℃〜３８０℃まで加熱することで、鉛フリーハンダを用いたハンダ付け作業の作業温度を最適化することができる。
【００１６】
また請求項３に記載の発明のように、蓄熱体の形状を胴部の先端側が細く胴部の後端側が太くなるように形成することで、蓄熱体の容積を増大させるとともに、蓄熱体が半田ごて使用者が伝熱体先端を見る際に蓄熱体がその視界を遮ることを防止することができる。
【００１７】
さらに請求項４に記載の発明のように、蓄熱体の外周面を耐熱性の断熱部材により覆うことで、かかる部分からの放熱を減少させてハンダ付け作業の熱効率を向上させることができるとともに、半田ごて使用者が作業中に蓄熱体に瞬間的に触れてしまった場合にも、やけど事故の発生を回避して半田ごての安全性を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の好ましい実施形態を図面を参照して説明する。本発明の半田ごて用コテ先は有鉛ハンダに比べ低温（３５０度付近）で作業が行われる鉛フリーハンダを用いたハンダ付け作業や、多くの熱量を必要とするハンダ付け対象物（大物）のハンダ付け作業に用いるのに特に適したものである。
【００１９】
まず図１に半田ごて本体１２および本発明の半田ごて用コテ先１０を示した。この半田ごてはハンダ付け作業の際に使用者の持ち手となる握り手部１２ａと、握り手の一端から伸長するようにして握り手に取り付けられた丸棒状のヒータ部１４等から構成され、握り手部１２ａの他端からは電源コード１５が伸びている。握り手部１２ａは熱伝導率の小さな木や合成樹脂によって持ちやすい大きさおよび形状、例えば図に示したように外径が約４ｃｍ程度の丸棒形状でその一端にフランジ部が形成された形状をしており、ヒータ部１４に伸びる電源コード１５をその内部に通し、電源コード１５の経路には外部から操作可能な図示しない電源スイッチが設けられている。
【００２０】
図１に透視的に示したヒータ部１４は、軸方向長さが５ｃｍ程度で外径が５ｍｍ程度のステンレス製の円筒１７の中に、配線１９、サーモスタット２１、低出力の発熱体１６を収容した構造を有している。なお発熱体１６はヒータ部１４の先端部分に配置されている。サーモスタット２１は発熱体１６から所定の距離（例えば１ｃｍ）だけ離れた位置に配置され、後述する伝熱体２の温度が適切な作業温度となるように発熱体への通電をＯＮ／ＯＦＦする。またヒータ部１４の握り手部１２ａへの取り付け部分近傍には、後述する本発明の半田ごて用コテ先１０を着脱自在に取り付けるための袋ナット２３が止着されている。この袋ナット２３を左回転させて緩めることで半田ごて用コテ先１０の取り付け・取り外しが行われ、袋ナット２３を右回転させて締め付けることで袋ナット２３内に挿し込んだ下述する半田ごて用コテ先の末端部分がヒータ部１４に固定される。
【００２１】
以上に説明した半田ごてに取り付けられて使用される本発明の半田ごて用コテ先の具体的な実施例について以下に説明する。
【００２２】
図２（ａ）、図３（ａ）は本実施例の半田ごて用コテ先の構造を示すための側面図であり、図２（ｂ）、図３（ｂ）はその軸方向断面図である。半田ごて用コテ先１０は前述したヒータ部１４に挿入される胴部１と、胴部１の先端に取り付けられた伝熱体２と、胴部１の先端外周に取り付けられた筒状の蓄熱体３とから構成され、上記半田ごて本体１２のヒータ部１４に取り付けて使用されるカートリッジ構造となっている。
【００２３】
胴部１は内径が７ｍｍ程度で軸方向長さが４ｃｍ程度の薄肉の円筒形状を有しており、その材質には熱伝導率の小さい金属であるステンレスが用いられている。胴部１は丸棒状のヒータ部１４の外周に挿入され、ヒータ部１４の先端が最深部まで達すると同時に胴部１末端部分（後端）が袋ナット２３に挿入され、袋ナット２３を右回転させることで袋ナット２３に止着される。
【００２４】
胴部１の先端に取り付けられる伝熱体２は、銅材からなり、その先端部（前部）がテーパー状に縮径するペン先のごとき形状に、その後部が胴部１に挿し嵌められて固定される軸方向長さが１ｃｍ程度で肉厚が１ｍｍ程度の円筒形状に形成されている。すなわち伝熱体２はその先端部が中実の円錐形状に、その後部が中空円筒形状となっている。胴部１の先端に挿し嵌められて固定された伝熱体２の後部の内側には、ヒータ部１４の発熱体１６が嵌挿されて配置されることとなる。
なお伝熱体２のハンダ付け対象物等と接触する部分（最先端部）を除く外周面にはクロムめっきが施されている。
【００２５】
胴部１先端外周に取り付けられた筒状の蓄熱体３は、上記伝熱体２と同一部材により伝熱体と一体的に形成されている。蓄熱体３は伝熱体２後部の中空円筒形状の部分の外周側に筒状に配置されており、伝熱体２とつながる蓄熱体３の先端部以外の部分は、伝熱体２の外周面との間に狭小空間を形成している。この狭小空間に胴部１の先端が挿し込まれることで胴部１に、一体形成した伝熱体２および蓄熱体３（コテ先部）が組み付けられる。また蓄熱体３の外周面にもクロムめっきが施されている。
なお筒状の蓄熱体３の肉厚は円滑なハンダ付け作業を行う上で十分な熱量を蓄熱でき、かつ、半田ごて使用者が伝熱体２先端を見る際にその視界を遮ることのない厚みであり、例えば３ｍｍ程度の厚みとする。また蓄熱体３を、蓄熱体３の外径が胴部１先端側が小さく前記胴部１後端側が大きくなるような階段状やテーパー状（図３参照）に形成することも好ましい。
【００２６】
上述した本実施例の半田ごて用コテ先１０の優位性を説明するために、従来型の半田ごて用コテ先（図５）や温度センサを用いた温度制御型の半田ごて用コテ先と、本実施例の半田ごて用コテ先を使用した場合の熱シミュレーションを図４に示した。
【００２７】
図４（ａ）の従来型の半田ごて用コテ先１０では、ヒータ部１４に通電が開始されてから十分な時間が経過した後の伝熱体２（コテ先）の蓄熱量を１００とすると、初回のハンダ付け作業ではハンダ付け対象物（大物）に伝熱体２の先端から５０の熱量が供給され、この作業終了後には伝熱体２の蓄熱量は５０となる。２回目のハンダ付け作業を行うためには失われた熱量の多くをヒータ部１４から伝熱体２に供給してやる必要があり、その熱供給のためには一定の時間を要するため作業の円滑性が損なわれることとなる。またこの時間を短縮してやるために高出力のヒータ部１４を使用すると、半田ごて本体１２のコストが上昇するだけでなく、半田ごてが大型化するとともに重くなりその取り扱いがしにくくなる。
【００２８】
また図４（ｂ）の温度制御型の半田ごて用コテ先１０では、伝熱体２（コテ先）の質量を抑え、伝熱体２の後部に熱電対等の温度センサを取り付けているため、伝熱体２の蓄熱量は２０となる。ハンダ付け対象物（小物）に熱供給をした伝熱体２の温度低下は温度センサにより瞬時に検出されてヒータ部１４から伝熱体２に熱供給が行われる。すなわちハンダ付け対象物に供給するための熱量はヒータ部１４から伝熱体２を介して直ちにハンダ付け対象物に供給されることとなる。かかる温度制御型の半田ごて用コテ先１０は、精密部品などの比較的熱量を必要としない作業においては抜群の性能を発揮するものの、作業範囲が狭く、熱量を必要とする作業では熱供給が追いつかない。このような不都合を解消するためにはヒータ部１４の出力と温度センサの感度の両方を高める必要があるが、高出力のヒータ部１４の採用は半田ごてのコスト上昇、大型化、重量化を、高感度の温度センサの採用は半田ごてのコスト上昇を招来することとなる。
【００２９】
図４（ｃ）の本実施例の半田ごて用コテ先１０では、伝熱体２と蓄熱体３に蓄熱されるためヒータ部１４に通電が開始されてから十分な時間が経過した後の伝熱体２および蓄熱体３の蓄熱量は１８０となる。初回のハンダ付け作業ではハンダ付け対象物（大物）に伝熱体２の先端から９０の熱量が供給され、この作業終了後には伝熱体２の蓄熱量は９０となる。２回目のハンダ付け作業を行う際にも未だ９０もの熱量が残っているため直ちに作業に取り掛かることができる。なおハンダ付け作業には通常ある程度の時間を要するため、その作業中に伝熱体２や蓄熱体３から失われた熱量分の熱量がヒータ部１４からある程度の時間をかけて供給され、３回目以降のハンダ付け作業も円滑に継続することができる。このことはハンダ付け対象物が小物である場合にも当然に妥当する。
【００３０】
以上説明したように本発明によれば、ハンダ付け作業におけるコテ先の温度変化を最小限に抑え、連続したハンダ付け作業の円滑性を確保することができる非常に低コストで小型・軽量な半田ごて用コテ先が提供される。本発明の半田ごて用コテ先は、低温かつ一定の作業温度の維持・確保が重要な鉛フリーハンダを使用するハンダ付けに特に適している。
【００３１】
なお図面を省略するが、本実施例の半田ごて用コテ先の変形例として、例えば蓄熱体３の外周面を２ｍｍ程度の厚みの耐熱性の断熱部材により覆ったものなども考えられる。この断熱部材はセラミックや耐熱性合成樹脂等からなり、蓄熱体３外周面からの放熱を抑制するとともに、半田ごて使用者が蓄熱体３に触れることによるやけど事故の発生を回避するために設けられる。また断熱部材を設けることで、上記の半田ごて用コテ先の効果に加えて、より一層伝熱体がハンダと接触する部分に効率的に伝熱することできる。
【００３２】
以上説明したように本発明によれば、高価な温度センサを用いた温度制御型のユニットや高出力の電気ヒータ（発熱体）を用いることなく低出力のヒータを使用して、ハンダ付け作業におけるコテ先の温度変化を最小限に抑えることができ、鉛フリーハンダの低温の作業温度の維持や、多くの熱量を必要とするハンダ付け作業の円滑性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】半田ごて本体および本発明の半田ごて用コテ先を示した斜視図である。
【図２】実施例１の半田ごて用コテ先の構造を示すための側面図および軸方向断面図である。
【図３】実施例１の半田ごて用コテ先の構造を示すための側面図および軸方向断面図である。
【図４】本発明の半田ごて用コテ先を使用した場合の熱シミュレーションを示した図である。
【図５】従来の半田ごて本体および半田ごて用のコテ先を示した斜視図および半田ごて用コテ先の構造を示した図である。
【符号の説明】
【００３４】
１  胴部
２  伝熱体
３  蓄熱体
１０  半田ごて用コテ先
１２  半田ごて本体
１２ａ  握り手部
１４  ヒータ部
１５  電源コード
１６  発熱体
１７  円筒
１９  配線
２１  サーモスタット
２３  袋ナット
２５  微小突起
２７  溝
３０  コテ先
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図５】
2006315026.tif 000010
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図６
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正５】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図７
【補正方法】削除
【補正の内容】