(57)【要約】【課題】  冷陰極蛍光管のガラス管強度を向上させて冷陰極蛍光管の取り扱い時の接触に起因する管表面の傷等の発生を低減させた液晶表示装置を提供する【解決手段】  内面に画素形成用の電極を有する一対の透明基板の間に液晶層を挟持して構成された液晶表示パネルと、この液晶表示パネルの背面に照明光を照射する少なくとも１本の冷陰極蛍光管を有するバックライトと、液晶表示パネルとバックライトとの間に介挿された光学補償シート積層体と、液晶表示パネル及びバックライトを収容するフレームとを備え、冷陰極蛍光管ＣＣＦＬを構成するガラス管ＶＡＬの外周表面部に一体的に保護膜としての凹凸面ＵＮＥを一体的に形成することによって冷陰極蛍光管ＣＣＦＬの表面部に圧縮応力を生じさせてガラス強度を強化させる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内面に画素形成用の電極を有する一対の透明基板の間に液晶層を挟持して構成された液晶表示パネルと、
前記液晶表示パネルの背面に照明光を照射する少なくとも１本の冷陰極蛍光管を有するバックライトと、
前記液晶表示パネルと前記バックライトとの間に介挿された光学補償シート積層体と、
前記液晶表示パネル及び前記バックライトを収容するフレームと、
を備えた液晶表示装置であって、
前記冷陰極蛍光管の外周表面部に一体的に保護膜が形成されていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
前記保護膜は、ゾル・ゲル法により形成された凹凸面とすることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】
前記保護膜は、平均粗さが１００ｎｍ乃至７００ｎｍの範囲の凹凸面とすることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の液晶表示装置。
【請求項４】
内面に画素形成用の電極を有する一対の透明基板の間に液晶層を挟持して構成された液晶表示パネルと、
前記液晶表示パネルの背面に照明光を照射する少なくとも１本の冷陰極蛍光管を有するバックライトと、
前記液晶表示パネルと前記バックライトとの間に介挿された光学補償シート積層体と、
前記液晶表示パネル及び前記バックライトを収容するフレームと、
を備えた液晶表示装置であって、
前記冷陰極蛍光管の外周表面部に圧縮応力層が形成されていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項５】
前記圧縮応力層は、ナトリウムイオンをカリウムイオンにイオン交換させて形成された化学強化層とすること特徴とする請求項４に記載の液晶表示装置。
【請求項６】
前記圧縮応力層の厚さは、２０μｍ以上とすること特徴とする請求項４または請求項５に記載の液晶表示装置。
【請求項７】
前記バックライトは、前記光学補償シート積層体の背面に設置されて光を面状に拡散させる透光性の導光板を有し、当該導光板の側縁に沿って前記冷陰極蛍光管が設置されるサイドエッジ型とすることを特徴とする請求項１乃至請求項６の何れかに記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷陰極蛍光管を用いたバックライトを備えた液晶表示装置に係わり、特に液晶表示パネルに照明光を照射する冷陰極蛍光管の管構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
非発光型である液晶表示パネルを用いた画像表示装置では、当該液晶表示パネルに形成された電子線像を外部照明手段を設けることにより、可視化している。外部照明手段には自然光を利用する構造を除いて液晶表示パネルの背面または前面に照明装置を設置している。特に高輝度を要する表示デバイスには、液晶表示パネルの背面に照明装置を設けた構造が主流となっている。これをバックライトと称している。
【０００３】
バックライトには、大別してサイドエッジ型と直下型とがある。サイドエッジ型は、透明板からなる導光板の側縁部に沿って冷陰極蛍光管に代表される線状光源を設置した構造であり、パソコン用等の薄型化が要求される表示デバイスに多く用いられている。一方、ディスプレーモニタまたはテレビ受像機に用いられる表示デバイス等の大型サイズの液晶表示装置では、直下型が多く用いられる。直下型バックライトは、液晶表示パネルの背面側直下に照明装置を設置する構造である。
【０００４】
図９は、直下型バックライトを用いた液晶表示装置の構成例を模式的に説明する展開斜視図である。なお、図９には、上フレームは液晶表示パネルＬＣＤの上方にあるが、図９では省略されている。また、図１０は、構成部材を一体化した液晶表示装置の構成を模式的に説明する断面図である。さらに図１１は、光学補償シート積層体側から見た下フレームの構成例を模式的に説明する平面図である。なお、図１０は、図１１のＡ−Ａ線に沿って切断した断面に相当する。
【０００５】
図９〜図１１において、液晶表示パネルＬＣＤは、画素形成用の電極を有するガラス基板の間に液晶層を封止してなり、一方のガラス基板（通常、アクティブ・マトリクス基板とも称する）の二辺は他方の基板（通常、カラーフィルタ基板とも称する）から食み出ており、この食み出し部分に走査信号線駆動回路チップＧＣＨを搭載したフレキシブルプリント回路基板ＦＰＣ１と、データ信号線駆動回路チップＤＣＨを搭載したフレキシブルプリント回路基板ＦＰＣ２とが実装されている。
【０００６】
このような液晶表示装置は、下フレームＤＦＬ内に反射シートＲＦＳを敷き、その上方に複数本の冷陰極蛍光管ＣＣＦＬを平行に設置してバックライトＢＫＬを構成している。下フレームＤＦＬは金属板で形成され、同じく金属板で形成した上フレームＵＦＬとの間に液晶表示パネルＬＣＤを光学補償シート積層体ＰＨＳと共に重ねて一体化する機能も有する。液晶表示パネルＬＣＤのサイズが大型になるに伴って冷陰極蛍光管ＣＣＦＬの長さが長くなる。冷陰極蛍光管ＣＣＦＬは直径の小さいガラス管で構成される蛍光灯であり、通常はゴムブッシュＧＢＳによる両端部支持により設置される。
【０００７】
さらに、液晶表示装置においては、バックライトＢＫＬの上部には透光性樹脂材からなる導光板ＧＬＢが設置され、さらにこの導光板ＧＬＢの上部（液晶表示パネルＬＣＤとの間）には複数種の光学補償シート群が設置される。この光学補償シート積層体ＰＨＳは、拡散板ＳＣＢと、第１拡散シートＳＣＳ１と、交差して配置された２枚のプリズムシートＰＲＺと、第２拡散シートＳＣＳ２とを重ねて構成されている。直下型バックライトＢＫＬは、有底で側縁を有する下フレームＤＦＬの側縁に設けたサイドモールドと称する樹脂製の側部保持枠ＳＭＬＤを有し、この側部保持枠ＳＭＬＤに導光板ＧＬＢ及び光学補償シート積層体ＰＨＳの周端を橋絡させて保持される。
【０００８】
また、図１０に示したように導光板ＧＬＢ及び光学補償シート積層体ＰＨＳを保持したバックライトＢＫＬは、モールドフレームＭＬＤで液晶表示パネルＬＣＤと組み合わされた後、上フレームＵＦＬを被せ、この上フレームＵＦＬと下フレームＤＦＬとを図示しない係止部材で結合し、一体化して液晶表示装置が構成される。なお、液晶表示パネルＬＣＤが大型化される構成においては、導光板ＧＬＢに代えて光拡散板または光拡散シートが用いられる。
【０００９】
図１２は、液晶表示装置のバックライトとして用いられる冷陰極蛍光管ＣＣＦＬの構成を示す断面図であり、図１２（ａ）は全体構成の断面図、図１２（ｂ）は図１２（ａ）のＡ−Ａ線に沿って切断した拡大断面図、図１２（ｃ）は図１２（ｂ）のＢ部の拡大断面図である。
【００１０】
この冷陰極蛍光管ＣＣＦＬは、外套管である透光性のガラス管ＶＡＬの両端内部には一対の対向電極ＥＬＥが対向して配置され、希ガス及び水銀が封入されて構成されている。このガラス管ＶＡＬの内壁面には蛍光体層ＦＬＵが被着形成されている。また、この一対の対向電極ＥＬＥは、例えばニッケル材をプレス成形法により板状に形成され、その対向する両先端部は主放電領域に向き、その後端部にはガラスの熱膨張率に近似する例えばニッケル−コバルト−鉄合金などからなるインナーリードＩＬＥを突き合わせて溶接等の抵抗溶接法により接合されて電気的に接続されている。
【００１１】
また、このインナーリードＩＬＥは、ガラスビーズＧＢＥに支持されてガラス管ＶＡＬに内外部を気密状態に封着されている。ガラスビーズＧＢＥは、ガラス管ＶＡＬの両端部に溶着させてガラス管ＶＡＬを封止切りし、外部に突出した一対のインナーリードＩＬＥには例えばニッケル材等からなるアウターリードＯＬＥにレーザ溶接法等により接合されて電気的に接続されている。この一対のアウターリードＯＬＥには図示しない電源回路に接続されて対向電極ＥＬＥに点灯電力が供給される。
【００１２】
このように構成される液晶表示装置において、表示パネルの大型化に伴うバックライト装置の冷陰極蛍光管の長管化と細管化とに対応したバックライト装置が例えば下記特許文献１に開示されている。また、冷陰極蛍光管ＣＣＦＬ内の放電電極間の放電に伴って放射された紫外線が冷陰極蛍光管ＣＣＦＬの蛍光体膜及びガラス管壁を透過し、周辺部材の損傷及び劣化を回避するために冷陰極蛍光管ＣＣＦＬの外周面に紫外線吸収膜を設けた構成が下記特許文献２に開示されている。
【００１３】
【特許文献１】特開２００１−２１０１２６号公報
【特許文献２】特開２００３−１８７７４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
しかしながら、このように構成された液晶表示装置において、冷陰極蛍光管ＣＣＦＬは、そのガラス管ＶＡＬの肉厚が例えば数１００μｍ程度であり、外径が１．０ｍｍ〜１０．０ｍｍ程度で長さが５０ｍｍ〜８００ｍｍ程度の大きさで形成されているので、図１２（ｃ）に示すように断面方向の応力差が不十分であり、ガラス管強度が小さい構造となっている。また、図１２（ｃ）に示すようにガラス管ＶＡＬの表面が滑らかに形成されているので、管表面に傷が付き易い構造となっている。このために取り扱い時にガラス管同士の表面接触等により傷が生じ易く、バックライトへの組み立て工程中及び組み立て後に少量のストレスが加わると、容易に破損してしまうという課題があった。
【００１５】
また、ノート型ＰＣやＰＣモニタは、導光板の側縁部に冷陰極蛍光管ＣＣＦＬが配設されており、組み立て時の配線の引き回し等により冷陰極蛍光管ＣＣＦＬに負担がかかり、組み立て時の破損頻度が高くなる等の課題があった。また、液晶テレビ受像機は、液晶表示パネルＬＣＤの背面側に並列に多数本の冷陰極蛍光管ＣＣＦＬが配設されており、振動等の付与により、冷陰極蛍光管ＣＣＦＬに負荷がかかる等の課題があった。
【００１６】
したがって、本発明は前述した従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的は、冷陰極蛍光管のガラス管強度を向上させて冷陰極蛍光管の取り扱い時の接触に起因する管表面の傷等の発生を低減させた液晶表示装置を提供することにある。
【００１７】
また、本発明の他の目的は、冷陰極蛍光管のガラス強度を向上させて冷陰極蛍光管の組み立て時及び組み立て後のストレスに起因する冷陰極蛍光管の破損を低減させた液晶表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
このような目的を達成するために本発明による液晶表示装置は、内面に画素形成用の電極を有する一対の透明基板の間に液晶層を挟持して構成された液晶表示パネルと、この液晶表示パネルの背面に照明光を照射する少なくとも１本の冷陰極蛍光管を有するバックライトとを備え、冷陰極蛍光管の外周表面部に一体的に保護膜を設けることにより、冷陰極蛍光管の表面部に圧縮応力が付与されるので、背景技術の課題が解決することができる。
【００１９】
本発明による他の液晶表示装置は、好ましくは、上記構成において、保護膜は、冷陰極蛍光管の表面部にゾル・ゲル法により形成された凹凸面とすることにより、冷陰極蛍光管の表面部に圧縮応力が付与される。
【００２０】
本発明による他の液晶表示装置は、好ましくは、上記構成において、保護膜は、平均粗さが１００ｎｍ乃至７００ｎｍの範囲の凹凸面とすることにより、冷陰極蛍光管の表面部に圧縮応力が付与される。
【００２１】
また、本発明による他の液晶表示装置は、内面に画素形成用の電極を有する一対の透明基板の間に液晶層を挟持して構成された液晶表示パネルと、この液晶表示パネルの背面に照明光を照射する少なくとも１本の冷陰極蛍光管を有するバックライトとを備え、冷陰極蛍光管の外周表面部に圧縮応力層を形成することにより、冷陰極蛍光管の表面部に圧縮応力が付与されるので、背景技術の課題が解決することができる。
【００２２】
本発明による他の液晶表示装置は、好ましくは、上記構成において、圧縮応力層は、ナトリウムイオンをカリウムイオンにイオン交換により形成された化学強化層とすることにより、冷陰極蛍光管の表面部に圧縮応力が付与される。
【００２３】
また、本発明による他の液晶表示装置は、好ましくは、上記構成において、圧縮応力層の厚さを２０μｍ以上とすることにより、冷陰極蛍光管の表面部に圧縮応力が付与される。
【００２４】
本発明による他の液晶表示装置は、好ましくは、上記構成において、バックライトは、光学補償シート積層体の背面に設置されて光を面状に拡散させる透光性の導光板を有し、この導光板の側縁に沿って上記構成の冷陰極蛍光管が設置されるサイドエッジ型構造においても、背景技術の課題を解決することができる。
【００２５】
なお、本発明は上記構成に限定されるものではなく、本発明の技術思想を逸脱することなく、種々の変更が可能である。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、冷陰極蛍光管の外周表面部に大きな圧縮応力を生じさせることにより、ガラス管強度が向上するので、冷陰極蛍光管の取り扱い時の接触に起因する管表面の傷等の発生を低減させることができるという極めて優れた効果が得られる。
【００２７】
また、本発明によれば、冷陰極蛍光管のガラス管強度が向上されることにより、冷陰極蛍光管の組み立て時及び組み立て後のストレスに起因する冷陰極蛍光管の破損を低減させることができるので、歩留まりの向上及び市場における破損等による不良の発生を大幅に低減させることができるという極めて優れた効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明の具体的な実施の形態について、実施例の図面を参照して詳細に説明する。以下の説明中に参照する図面において、同一機能を有するものは同一の参照符号を付し、重複説明は可能な限り省略する。
【実施例１】
【００２９】
図１は、本発明による液晶表示装置の実施例１による冷陰極蛍光管の構成を示す断面図であり、図１（ａ）は全体構成の断面図、図１（ｂ）はガラス管の表面部の光学顕微鏡写真を示す図であり、前述した図と同一部分には同一符号を付し、その説明は省略する。図１に示す冷陰極蛍光管ＣＣＦＬは、図１（ａ）に示すようにそのガラス管ＶＡＬの表面部の全面にはゾル・ゲル法による表面加工方法により保護膜としての凹凸面ＵＮＥが一体的に形成されている。この凹凸面ＵＮＥは、図１（ｂ）に示すように膜厚の厚い凸面ＣＯＮＶとこの凸面ＣＯＮＶよりも膜厚の薄い凹面ＣＯＮＣとが不規則に連続して形成されている。
【００３０】
図２は、冷陰極蛍光管ＣＣＦＬの表面部に形成される凹凸面ＵＮＥの形成方法を説明するフローチャート図である。図２に示すように最初に冷陰極蛍光管ＣＣＦＬを約４０℃〜５０℃に予熱する（ＳＴ１）。次にこの冷陰極蛍光管ＣＣＬＦのガラス管ＶＡＬの表面部に金属アルコキシド液をスプレー法により噴霧して塗布する（ＳＴ２）。これによって金属アルコキシド液滴がガラス管ＶＡＬの表面部と反応してゲル化される（ＳＴ３）。次にゲル化した金属アルコキシド半固形体膜を転移温度以下の温度に昇温させた後（ＳＴ４）、脱水処理を行なって金属アルコキシド半固形体膜を固化させる（ＳＴ５）。これによって図１に示したようにガラス管ＶＡＬの全表面部に凹凸面ＵＮＥが一体的に形成されることになる。
【００３１】
このように構成された冷陰極蛍光管ＣＣＦＬは、ガラス管ＶＡＬの全表面部に凹凸面ＵＮＥが一体的に形成されることにより、圧縮応力が生じるので、ガラス管強度が向上し、接触による圧力が分散されるので、ガラス管ＶＡＬの表面に傷を付け難くさせることができる。
【００３２】
図３は、ガラス管ＶＡＬの表面部に一体形成した凹凸面ＵＮＥの平均粗さによる膜質の違いを説明する要部拡大断面図である。また、強度評価の指標として消しゴム試験を２００回実施し、その結果を下記表１に示す。図３（ａ）に示すようにガラス管ＶＡＬの表面に平均粗さが約１００ｎｍ以下で形成された凹凸面ＵＮＥは、その凹凸が磨耗して下地ガラス面が露呈し易くなり、表面傷の発生が確認された。また、図３（ｃ）に示すように平均粗さが約１０００ｎｍ以上で形成された凹凸面ＵＮＥは、その凹凸自体にクラックＣＲＡが生じ、下地ガラス界面での剥離が確認された。このクラックＣＲＡが生じる原因は、下地ガラス面と凹凸面ＵＮＥとの線膨張係数の差により生じた応力に起因するものであり、凹凸面ＵＮＥの膜厚が厚いためにその影響を強く受けていることが確認された。
【００３３】
【表１】
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【００３４】
よって、凹凸面ＵＮＥの膜構造が図３（ｂ）及び上記表１に示すように平均粗さを約１００ｎｍ以上で約７００ｎｍ以下の範囲とすることによって保護膜として最適な膜厚であることが発明者等の種々の実験の結果、明らかとなった。
【実施例２】
【００３５】
図４は、本発明による液晶表示装置の実施例２による冷陰極蛍光管の構成を示す要部拡大断面図であり、図４（ａ）は冷陰極蛍光管の要部拡大断面図を、図４（ｂ）はガラス管の表面部に圧縮応力層を有する冷陰極蛍光管の要部拡大断面図をそれぞれ示し、前述した図と同一部分には同一符号を付し、その説明は省略する。
【００３６】
図４において、図４（ａ）に示す冷陰極蛍光管ＣＣＦＬは、ガラス管ＶＡＬにはナトリウムイオン（Ｎａ+イオン）ＩＮが含有されている。本発明による冷陰極蛍光管ＣＣＦＬは、図４（ｂ）に示すようにガラス管ＶＡＬの表面部分にはナトリウムイオン（Ｎａ+イオン）ＩＮをカリウムイオン（Ｋ+イオン）ＩＫにイオン交換させて化学強化させた圧縮応力層ＣＯＭが形成されている。
【００３７】
この圧縮応力層ＣＯＭは、ガラス管ＶＡＬをカリウムイオン（Ｋ+イオン）ＩＫ等を含有するアルカリ溶融塩（転移温度以下）内に浸漬し、表面層ＳＵＲのナトリウムイオン（Ｎａ+イオン）を、よりイオン半径の大きいカリウムイオン（Ｋ+イオン）ＩＫにイオン交換することにより、容易に形成することができる。
【００３８】
このように構成された冷陰極蛍光管ＣＣＦＬは、ガラス管ＶＡＬの表面部に圧縮応力層ＣＯＭが形成されることにより、この圧縮応力層ＣＯＭに圧縮応力が発生し、ガラス管ＶＡＬのガラス強度が強化されるので、冷陰極蛍光管ＣＣＦＬの損傷や破損を低減させることができる。なお、この圧縮応力層ＣＯＭの厚さを約２０μｍ以上とすることにより、ガラス強度を大幅に向上させることが確認された。
【実施例３】
【００３９】
図５は、本発明による液晶表示装置の実施例３による冷陰極蛍光管の構成を示す要部拡大断面図であり、前述した図と同一部分には同一符号を付し、その説明は省略する。
【００４０】
図５に示す冷陰極蛍光管ＣＣＦＬは、通常、組み立て工程中において配線の引き回し等によりガラス管ＶＡＬの両端部の封着部に引張り応力Ｃが生じ、組み立て時に冷陰極蛍光管ＣＣＦＬの破損頻度が高くなる。これに対して本発明では、この引張り応力Ｃが生じ易い封着部を軟化点近くまで加熱した後、空気ジェットＡＪを吹き付けて急冷させることにより、この封着部の表面層に図示しない圧縮応力層が生じ、これによってガラス強度が向上し、冷陰極蛍光管ＣＣＦＬの損傷及び破損等を低減させることができる。
【００４１】
なお、前述した実施例においては、液晶表示パネルＰＮＬの背面側に複数の冷陰極蛍光管ＣＣＦＬを並列に配列したバックライトＢＫＬを備えた液晶表示装置について説明したが、本発明はこの構造に限定されるものではなく、図６に断面図で示すように液晶表示パネルＬＣＤの背面側にレンズシートＬＳと、拡散シートＳＣＳとからなる光学補償シート積層体ＰＨＳを介在させて背面に反射シートＲＦＳを配置したバックライトＢＫＬを設置させて構成されるノート型ＰＣにおいても、導光板ＧＬＢの一方の側縁部に設置される冷陰極蛍光管ＣＣＦＬにも上記構成を適用できることは勿論である。
【００４２】
また、図７に要部断面図で示すように液晶表示パネルＰＮＬの背面側にプリズムシートＰＲＺと拡散シートＳＣＳとからなる光学補償シート積層体ＰＨＳを介在させて背面に反射シートＲＦＳを配置したバックライトＢＫＬを設置させて構成される例えば液晶カーナビゲーション，デジタルメディア対応モニタ，医療用液晶モニタ，印刷／デザイン用液晶モニタ等のＰＣモニタにおいて、導光板ＧＬＢの両側縁部に設置される冷陰極蛍光管ＣＣＦＬにも上記構成を適用できることは勿論である。
【００４３】
さらに、図８に要部断面図で示すように液晶表示パネルＰＮＬの背面側にレンズシートＬＳとプリズムシートＰＲＺと拡散シートＳＣＳと電磁遮蔽シートＥＣＳと拡散板ＤＦＰとからなる光学補償シート積層体ＰＨＳを介在させ、背面側に反射シートＲＦＳを配置したバックライトＢＫＬを設置させて構成される液晶テレビ受像機において、光学補償シート積層体ＰＨＳの背面部に並列に複数本設置される冷陰極蛍光管ＣＣＦＬにも上記構成を適用できることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明による液晶表示装置の実施例１を説明するための冷陰極蛍光管の構成を示す図であり、図１（ａ）は冷陰極蛍光管の断面図、図１（ｂ）はガラス管表面の光学顕微鏡写真である。
【図２】図１に示した冷陰極蛍光管の表面部に形成する保護膜（凹凸面）の形成方法を説明するフローチャートである。
【図３】図１に示した冷陰極蛍光管の表面部に形成される保護膜（凹凸面）の膜厚保構造を示す要部拡大断面図である。
【図４】本発明による液晶表示装置の実施例２を説明する冷陰極蛍光管のガラス管表面部の要部拡大断面図である。
【図５】本発明による液晶表示装置の実施例３を説明する冷陰極蛍光管の要部拡大断面図である。
【図６】本発明による液晶表示装置であるノート型ＰＣの構成を示す要部断面図である。
【図７】本発明による液晶表示装置であるＰＣモニタの構成を示す要部断面図である。
【図８】本発明による液晶表示装置である液晶テレビ受像機の構成を示す要部断面図である。
【図９】直下型バックライトを用いた液晶表示装置の構成例を模式的に説明する展開斜視図である。
【図１０】構成部材を一体化した液晶表示装置の構成を模式的に説明する断面図である。
【図１１】光学補償シート積層体側から見た下フレームの構成例を模式的に説明する平面図である。
【図１２】図９に示す冷陰極蛍光管の構成を模式的に説明する断面図であり、図１２（ａ）は冷陰極蛍光管の全体構成を模式的に説明する断面図、図１２（ｂ）は図１２（ａ）のＡ−Ａ線に沿って切断した拡大断面図、図１２（ｃ）は図１２（ｂ）のＢ部の拡大断面図である。
【符号の説明】
【００４５】
ＰＮＬ・・・液晶表示パネル、ＳＣＢ・・・拡散板、ＳＣＳ・・・拡散シート、ＳＣＳ１・・・第１拡散シート、ＳＣＳ２・・・第２拡散シート、ＰＲＺ・・・プリズムシート、ＤＦＰ・・・拡散板、ＰＨＳ・・・光学補償シート積層体、ＧＬＢ・・・導光板、ＲＦＳ・・・反射シート、ＤＦＬ・・・下フレーム、ＢＫＬ・・・バックライト、ＣＣＦＬ・・・冷陰極蛍光管、ＶＡＬ・・・ガラス管、ＦＬＵ・・・蛍光体膜、ＥＬＥ・・・対向電極、ＩＬＥ・・・インナーリード、ＧＢＥ・・・ガラスビーズ、ＯＬＥ・・・アウターリード、ＵＮＥ・・・凹凸面、ＣＯＮＶ・・・凸面、ＣＯＮＣ・・・凹面、ＳＵＲ・・・表面層、ＣＯＭ・・・圧縮応力層、ＩＮ・・・ナトリウムイオン、ＩＫ・・・カリウムイオン、ＡＪ・・・空気ジェット、Ｃ・・・引張り応力。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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