(57)【要約】【課題】パイプ状の配管部材を開口や他の配管部材に接続する場合には、配管部材の端部を全周にわたってフランジ状に広げると共に、その広げたフランジ状部をパッキンと共に１対のリング状の固定部材で挟み込んで固定してシール性を確保している。ところが、固定部材は少なくともボルトによる締結を行うことできる幅を要するため、配管部材の全周にわたって固定部材が配設できるスペースが必要となり、更に固定部材の外側に工具を使用するためのスペースが必要となる。【解決手段】開口２を挟んで外方に突出した１対の係合腕部２１を形成し、配管部材３に係合する固定金具１を設けて、この固定金具１を係合腕部２１に係合させるようにした。【選択図】  図１
2006250225.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体の通路に連通する開口にパイプ状の配管部材の端部を挿入した状態で、配管部材が開口から抜けないように保持する配管接続構造において、開口を挟んで外方に突出した１対の係合腕部を開口側に形成し、配管部材に係合する固定金具を設けて、この固定金具を係合腕部に係合させることにより配管部材が開口から抜けないようにしたことを特徴とする配管接続構造。
【請求項２】
上記配管部材の端部外周面には段部が形成され、かつ固定金具の略中央部分に、この段部に係合する切欠き状の凹部が形成されており、凹部が段部に係合した状態で固定金具を回動することにより上記係合腕部に係合する係合片を固定金具の両端部に形成したことを特徴とする請求項１に記載の配管接続構造。
【請求項３】
上記係合片のいずれか一方を係合腕部に対してねじを用いて固定したことを特徴とする請求項２に記載の配管接続構造。
【請求項４】
固定金具は上記切欠き状の凹部が形成された金具本体と、この金具本体に連結して板金加工により形成された上記１対の係合片とから構成され、両係合片を結ぶ直線に対して略平行な方向に長手の補強リブを、上記凹部の近傍に位置するように金具本体を折り曲げて形成したことを特徴とする請求項２または請求項３に記載の配管接続構造。
【請求項５】
係合腕部に固定される側の係合片と金具本体とを連結する連結部を、金具本体の形成した凹部が配管部材の段部から外れる方向への移動を、係合腕部に当接することにより禁止する回り止め部としたことを特徴とする請求項４に記載の配管接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体の通路に連通する開口にパイプ状の配管部材の端部を挿入した状態で、配管部材が開口から抜けないように保持する配管接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
パイプ状の配管部材を開口や他の配管部材に接続する場合には、配管部材の端部を全周にわたってフランジ状に広げると共に、その広げたフランジ状部をパッキンと共に１対のリング状の固定部材で挟み込んで固定してシール性を確保している。なお、固定部材はリング状であるため、たとえば８本程度のボルトで均等に締め付けている。なお、両固定部材にはボルトが挿通される貫通孔が形成されており、各ボルトは貫通孔に挿通された状態で先端にナット部材を螺合させ、例えばナット部材をレンチ等で回転させることにより締結を行っている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１０−２３１９６９号公報（図５、図８）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記従来のものでは、１対のリング状の固定部材を用いてるので、例えば８本程度のボルトをすべて締める必要があり、かつ、ひずみが生じないように各ボルトを一気に締めるのではなく、徐々に締めていかなければならない。そのため固定部材の締結作業が非常に煩わしいという不具合が生じる。また、固定部材の全周にわたって締める必要があるのでレンチ等の工具を差し込みにくい場合が生じると、更に締結作業が煩わしくなる。
【０００４】
また、固定部材は少なくともボルトによる締結を行うことできる幅を要するため、配管部材の全周にわたって固定部材が配設できるスペースが必要となり、更に固定部材の外側に工具を使用するためのスペースが必要となる。そのため、配管部材の周囲に相当のスペースを確保できない個所には配管部材を連結できないという不具合が生じる。
【０００５】
そこで本発明は、上記の問題点に鑑み、上記問題点を解消し得る配管接続構造を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために本発明による配管接続構造は、流体の通路に連通する開口にパイプ状の配管部材の端部を挿入した状態で、配管部材が開口から抜けないように保持する配管接続構造において、開口を挟んで外方に突出した１対の係合腕部を開口側に形成し、配管部材に係合する固定金具を設けて、この固定金具を係合腕部に係合させることにより配管部材が開口から抜けないようにしたことを特徴とする。
【０００７】
上記の構成によれば、配管部材の端部を開口に挿入するので、開口の内周面と配管部材の外周面との間でシールすることができ、パッキン等のシール部材を固定金具で締め付ける必要がない。したがって、配管部材に固定金具を係合させて、さらに固定金具を開口側に設けた係合腕部に係合させることにより配管部材が開口から外れないようにすれば、配管部材を開口に接続することができる。
【０００８】
例えば、上記配管部材の端部外周面には段部が形成され、かつ固定金具の略中央部分に、この段部に係合する切欠き状の凹部が形成されており、凹部が段部に係合した状態で固定金具を回動することにより上記係合腕部に係合する係合片を固定金具の両端部に形成すると、配管部材に対して開口から抜ける方向の力が作用しても、固定金具が回動しないので係合片が係合腕部から外れない。
【０００９】
なお、上記係合片のいずれか一方を係合腕部に対してねじを用いて固定すれば、固定金具の回動を防止できるので係合片が係合腕部から外れることをより確実に防止できる。
【００１０】
固定金具は上記切欠き状の凹部が形成された金具本体と、この金具本体に連結して板金加工により形成された上記１対の係合片とから構成され、両係合片を結ぶ直線に対して略平行な方向に長手の補強リブを、上記凹部の近傍に位置するように金具本体を折り曲げて形成すれば、一部材として固定金具を形成することができる。また、補強リブを設けることにより、金具本体を小型化することができ、配管部材の周囲に広いスペースを確保できなくても固定金具を取り付けることができる。
【００１１】
なお、係合腕部に固定される側の係合片と金具本体とを連結する連結部を、金具本体の形成した凹部が配管部材の段部から外れる方向への移動を、係合腕部に当接することにより禁止する回り止め部としてもよい。
【発明の効果】
【００１２】
以上の説明から明らかなように、本発明は、係合腕部が開口を挟んで１対に設けられており、その係合腕部に配管部材に係合された固定金具を係合させるので、係合腕部が形成される位置以外にスペースを必要としない。したがって、従来の環状の固定部材を用いて固定部材の全周をボルトで締結するものに対して、広いスペースを確保できない個所にも本発明を適用することができる。
【００１３】
なお、固定金具が係合腕部に係合していれば配管部材が外れることはないが、固定金具が係合腕部から外れないように固定する際には、一方の係合腕部に固定金具をねじ止めするだけでよく、固定作業を簡便に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１から図３を参照して、１は固定金具であり板金加工により形成されている。開口２に配管部材３の端部を挿入した状態で、この固定金具１を用いて配管部材３の端部が開口２から外れないようにするものである。開口２の両側には、開口２を挟むように１対の係合腕部２１が形成されている。
【００１５】
配管部材３の端部には開口２とほぼ同径の段部３１が設けられており、さらにシール部材としてＯリング３２が装着されている。そのため、配管部材３の端部を開口２に挿入するだけで、開口２と配管部材３との間のシールが完了する。
【００１６】
そして、配管部材３の端部を開口２に挿入した状態で固定金具１を取り付けることにより配管部材３が抜けないようにする。固定金具１は金具本体１１と、この金具本体１１に一体に形成されている係合片１２，１３とか構成されている。金具本体１１には切欠き状の凹部１１ａが形成されており、この凹部１１ａを段部３１の上方に位置するように配管部材３に取り付ける。そして、図１に仮想線で示すように一旦斜めに回転させた状態から係合片１２，１３が係合腕部２１の下方へ回り込むように回動させる。
【００１７】
その状態では、配管部材３に対して図において上方へ抜く方向の外力が作用しても、段部３１が金具本体１１に係合し、かつ係合片１２，１３が係合腕部２１に係合するので、配管部材３は開口２から抜け出ることがない。なお、その状態でも配管部材３は抜けないが、１本のねじ４で固定金具１が係合腕部２１から外れないようにした。
【００１８】
ところで、係合片１２，１３は共に金具本体１１に対して連結部１２ａ，１３ａを介して連結されている。また凹部１１ａの近傍には両係合腕部２１に跨るようにリブ１５を折り曲げ加工にて形成した。凹部１１ａを形成することにより金具本体１１の強度が低下することをこのリブ１５が防止している。そのため、金具本体１１を大きくすることなく所定の強度を確保することができる。
【００１９】
また、係合片１２にはバーリング加工によりめねじ部１４を形成した。したがって、ねじ４を取り付ける際にはねじ４を上方から差し込んでドライバでねじ４を回すだけでねじ４がめねじ部１４に螺合する。
【００２０】
ところで、１本のねじ４を用いることにより固定金具１が係合腕部２１から脱落することは防止できるが、図４に矢印で示すように、ねじ４を中心として凹部１１ａから配管部材３が外れる方向に固定金具１が回転すると望ましくない。
【００２１】
そのため、連結部１２ａを凹部１１ａの開口部側に設け、固定金具１が矢印方向に回動し仮想線で示す様態になろうとしても、連結部１２ａが係合腕部２１に当接して固定金具１が矢印方向に回動しないようにした。もちろん、ねじを更に１本用いて係合片１３を係合腕部２１に固定してもよい。
【００２２】
なお、本発明は上記した形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の変更を加えてもかまわない。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一実施の形態の構成を示す図
【図２】固定金具の構造を示す図
【図３】固定金具の装着状態を示す正面図
【図４】固定金具の装着状態を示す平面図
【符号の説明】
【００２４】
１  固定金具
２  開口
３  配管部材
１２  係合片
１３  係合片
１５  リブ
２１  係合湾部
【図１】
2006250225.tif 000003
【図２】
2006250225.tif 000004
【図３】
2006250225.tif 000005
【図４】
2006250225.tif 000006