(57)【要約】【課題】  液晶の配置位置において対向する表示用電極間に放電が発生してしまうことを防止することにより、液晶内における泡の発生を防止する。【解決手段】  両透明基板２の内面であってシール材１８の配置位置よりも外側の位置に、コモン電極３またはセグメント電極４に連設され、かつ両透明基板２間において対向するようにコモン側放電用電極７およびセグメント側放電用電極８を設け、両放電用電極７、８のうちセグメント側放電用電極８に、対向するコモン側放電用電極７に対して放電するための放電用突起９を設ける。また、放電用突起９の突出高さ寸法を、液晶表示パネル１におけるギャップ寸法の２０〜８０％とする。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の基板の相互に対向する内面に表示用電極が設けられ、前記両基板における内面の周縁部にシール材が設けられ、前記両基板と前記シール材とに囲まれた内部に液晶が配置されている液晶表示パネルにおいて、
前記両基板の内面であって前記液晶の配置位置よりも外側の位置に、前記表示用電極に連設され、かつ前記両基板間において対向するように放電用電極が設けられ、
前記両放電用電極のうち一方の放電用電極に、対向する他方の放電用電極に対して放電するための放電用突起が設けられていることを特徴とする液晶表示パネル。
【請求項２】
前記放電用突起の突出高さ寸法が、前記両基板の内面間におけるギャップ寸法の２０〜８０％である請求項１に記載の液晶表示パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一対の基板間に封入された液晶を駆動することにより所望の表示を行う液晶表示パネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、薄型かつ軽量であり、消費電力も低い等の理由から、一対の基板の間隙に封入された液晶を駆動させて文字等の画像の表示を行う液晶表示パネルが、コンピュータや携帯電話等の表示手段として多用されている。
【０００３】
図５は、従来の液晶表示パネルの一形態を示す模式的平面図、図６は、図１のＢ−Ｂにおける模式的断面図である。
【０００４】
図５および図６に示すように、従来の液晶表示パネル１５は、一対の基板１６ａ、１６ｂを有し、両基板１６のうち一方の基板１６ａにおける他方の基板１６ｂに対向する内面には、表示用電極としてコモン電極１７ａが設けられ、他方の基板１６ｂにおける一方の基板１６ａに対向する内面には表示用電極としてセグメント電極１７ｂが設けられている。両基板１６の内面における周縁部にはシール材１８が配設されており、両基板１６およびシール材１８に囲まれた内部には、液晶１９が配置されている。
【０００５】
そして、このような液晶表示パネル１５は、所望のセグメント電極１７ｂおよびコモン電極１７ａに駆動電圧を印加することにより、液晶１９を駆動させて文字等の所望の画像の表示を行うようになっている。
【０００６】
しかし、前述の液晶表示パネル１５においては、例えば、製造段階において偏光板を貼り付けたり、または表示を行う際に、コモン電極１７ａおよびセグメント電極１７ｂ間に高い電圧が印加されるような場合、コモン電極１７ａおよびセグメント電極１７ｂ間において放電が発生し、この結果、液晶１９に泡２１が発生してしまうおそれがある。このように液晶１９内に泡２１が発生してしまう原因としては、放電によるジュール熱によって液晶１９に含まれる水分が気化したり、さらには、放電により液晶１９が分解された結果、液晶１９中の揮発成分が気化してしまうこと等が考えられる。
【０００７】
そして、液晶１９内に泡２１が発生してしまうと、液晶表示パネル１５の表示に影響を及ぼすおそれがあるという問題を有していた。
【０００８】
さらに、従来の液晶表示パネル１５によれば、図６に示すように、液晶表示パネル１５においてコモン電極１７ａやセグメント電極１７ｂを設ける際、コモン電極１７ａやセグメント電極１７ｂに、両基板１６の内面間におけるギャップ寸法と比較して１％以下の突出高さ寸法の微小突起２０が形成されてしまうことがある。このように微小突起２０が形成されてしまうと、コモン電極１７ａおよびセグメント電極１７ｂに高い電圧が印加されたような場合、微小突起２０から放電が発生しやすくなってしまい、この結果、液晶１９内に泡が発生してしまうおそれが一層高くなるという問題を有していた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明はこれらの点に鑑みてなされたものであり、液晶の配置位置において表示用電極間に放電が発生してしまうことを防止することにより、液晶内における泡の発生を防止することができる液晶表示パネルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記目的を達成するため、本発明に係る液晶表示パネルの特徴は、一対の基板の相互に対向する内面に表示用電極が設けられ、前記両基板における内面の周縁部にシール材が設けられ、前記両基板と前記シール材とに囲まれた内部に液晶が配置されている液晶表示パネルにおいて、前記両基板の内面であって前記液晶の配置位置よりも外側の位置に、前記表示用電極に連設され、かつ前記両基板間において対向するように放電用電極が設けられ、前記両放電用電極のうち一方の放電用電極に、対向する他方の放電用電極に対して放電するための放電用突起が設けられている点にある。
【００１１】
また、前記放電用突起の突出高さ寸法は、前記両基板の内面間におけるギャップ寸法の２０〜８０％であるとよい。
【００１２】
この本発明に記載の液晶表示パネルによれば、放電用突起は、液晶の配置位置よりも外側に設けられているため、例えば、対向する表示用電極間に高い電圧が印加された場合であっても、液晶の配置位置において放電を生じさせることなく、放電用電極を介して放電用突起から放電させることができる。
【００１３】
また、放電用突起の突出高さ寸法を、前記ギャップの２０〜８０％とすることにより、たとえ表示用電極を形成する際に微小突起が形成されてしまっても、この微小突起の突出高さ寸法は前記ギャップの１％以下であるので、確実に放電用突起を介して放電させることができる。
【発明の効果】
【００１４】
以上述べたように、本発明に記載の液晶表示パネルによれば、液晶の配置位置において対向する表示用電極間に放電が発生してしまうのを防止することができ、これにより、液晶内に泡が発生してしまうことを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明に係る液晶表示パネルの実施形態を図１から図４を参照して説明する。
【００１６】
図１は、本実施形態に係る液晶表示パネルを示す模式的平面図、図２は、図１のＡ−Ａにおける模式的断面図である。
【００１７】
図１および図２に示すように、本実施形態の液晶表示パネル１は、ガラス等からなる一対の透明基板２ａ、２ｂを有する。
【００１８】
両透明基板２のうち一方の透明基板２ａにおける他方の透明基板２ｂに対向する内面であって液晶表示パネル１として表示を行う表示領域には、表示用電極としてコモン電極３がＩＴＯ（Indium Tin Oxide：インジウムスズ酸化物）等により設けられている。また、他方の透明基板２ｂにおける一方の透明基板２ａに対向する内面における表示領域には、表示用電極としてセグメント電極４がＩＴＯ等により設けられている。コモン電極３およびセグメント電極４は、ドットマトリクスを構成するように設けられており、コモン電極３およびセグメント電極４の一端部は、非表示領域において引き回されながら、両透明基板２のうちいずれかの一端部に延設されて電極端子１２とされている。
【００１９】
両透明基板２の内面における対向する部分の周縁部には、シール材５が設けられ、両透明基板２は、シール材５により貼り合わされて一体に形成されており、両透明基板２およびシール材５に囲まれた内部には、液晶６およびスペーサ（図示せず）が封入されている。
【００２０】
また、コモン電極３およびセグメント電極４の他端部は、シール材５の配置位置よりも外側まで至るように延設されて、それぞれコモン側放電用電極７ａおよびセグメント側放電用電極８ａとされている。
【００２１】
また、一方の透明基板２ａの内面であって、前記セグメント側放電用電極８ａに対向する位置にも、コモン側放電用電極７ｂが設けられており、このコモン側放電用電極７ｂは、１つのコモン電極３に連設されている。
【００２２】
さらに、他方の透明基板２ｂの内面であって、コモン側放電用電極７ａに対向する位置にも、セグメント側放電用電極８ｂが設けられており、このセグメント側放電用電極８ｂは、１つのセグメント電極４に連設されている。
【００２３】
このようにコモン側放電用電極７とセグメント側放電用電極８とは、それぞれコモン電極３またはセグメント電極４に連設され、かつ相互に対向するように設けられている。
【００２４】
各セグメント側放電用電極８におけるコモン側放電用電極７に対向する位置には、コモン側放電用電極７に放電するための放電用突起９がそれぞれ設けられている。これらの放電用突起９は、まず、他方の透明基板２ｂにセグメント側放電用電極８を設ける前に、所定の位置に感光性樹脂材料を塗布し、フォトマスクを介して露光した後、現像することにより、円錐状の突起用基台１０を形成する。そして、この突起用基台１０を被覆するようにＩＴＯ等を形成してセグメント側放電用電極８を設けることにより、形成されるようになっている。
【００２５】
各放電用突起９の突出高さ寸法Ｌ１  は、対向する各放電用電極７、８間において放電が起こりやすく、かつ放電用突起９の先端部がコモン側放電用電極７に接触しないような高さ寸法に形成されており、好ましくは、両透明基板２間におけるギャップ寸法Ｌ２  と比較して２０〜８０％となるように形成されている。本実施形態においては、６μｍのギャップ寸法Ｌ２  に対し、各放電用突起９は、突出高さ寸法Ｌ１  が３μｍ、基端部の直径が３μｍとなるように形成されている。
【００２６】
なお、本実施形態において、放電用突起９は、セグメント側放電用電極８におけるシール材５の配置位置よりも外側の位置に形成されているが、放電用突起９の形成位置はこれに限定されるものではない。例えば、液晶６の配置位置よりも外側であれば、図３に示すように、シール材５の配置位置に放電用突起９を形成してもよい。
【００２７】
また、放電用突起９の形状は、本実施形態のような円錐形状に限定されるものではない。
【００２８】
続いて、本実施形態の作用について説明する。
【００２９】
本実施形態によれば、各放電用電極７、８は、両透明基板２間において対向するように設けられ、かつコモン電極３またはセグメント電極４に連設されており、これにより、放電用突起９は、セグメント側放電用電極８におけるシール材５の配置位置よりも外側の位置において、コモン側放電用電極７に対向するように設けられている。このため、例えば、コモン電極３およびセグメント電極４間に高い駆動電圧が印加された場合であっても、液晶６の配置位置において放電を生じさせることなく、放電用電極７を介して放電用突起９から放電させることができる。
【００３０】
したがって、液晶６の配置位置においてコモン電極３およびセグメント電極４間に放電が発生してしまうのを防止することができ、これにより、液晶６内に泡が発生してしまうことを防止することができる。
【００３１】
また、たとえコモン電極３やセグメント電極４を形成する際に微小突起１１が形成されてしまっても、この微小突起１１の突出高さ寸法Ｌ３  はギャップＬ２の１％以下である。このため、放電用突起９の突出高さ寸法Ｌ１  を、ギャップＬ２  の２０〜８０％とすることにより、確実に放電用突起９を介して放電させることができる。この結果、液晶６の配置位置におけるコモン電極３およびセグメント電極４間の放電を防止することができ、液晶６内に泡が発生してしまうことを確実に防止することができる。
【００３２】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々変更することが可能である。
【００３３】
例えば、本実施形態においては、ドットマトリクス表示を行う液晶表示パネルを用いて説明したが、これに限定されるものではなく、図４に示すように、コモン電極３およびセグメント電極４がベタで設けられた液晶表示パネル１であってもよい。このような液晶表示パネル１においては、一方の透明基板２ａに設けられたセグメント電極４の一端縁が、シール材５の配置位置よりも外側に至るように延設されてセグメント側放電用電極８とされている。他方の透明基板２ｂにおけるセグメント側放電用電極８に対向する位置には、コモン側放電用電極７が設けられ、このコモン側放電用電極７はコモン電極３に連設されている。そして、セグメント側放電用電極８におけるコモン側放電用電極７に対向する位置には、放電用突起９が設けられている。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明に係る液晶表示パネルの一実施形態を示す模式的平面図
【図２】図１のＡ−Ａにおける模式的断面図
【図３】本発明に係る液晶表示パネルの他の実施形態を示す模式的断面図
【図４】本発明に係る液晶表示パネルの他の実施形態を示す模式的平面図
【図５】従来の液晶表示パネルの一例を示す模式的平面図
【図６】図５のＢ−Ｂにおける模式的断面図
【符号の説明】
【００３５】
１  液晶表示パネル
２ａ、２ｂ  透明基板
３ａ  コモン電極
３ｂ  セグメント電極
４  電極端子
５  シール材
６  液晶
７ａ  コモン側放電用電極
７ｂ  セグメント側放電用電極
９  放電用突起
１０  突起用基台
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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