(57)【要約】【課題】  粉粒体を安定して排出できるスクリューフィーダ、及びブレード付きスクリューを提供する。【解決手段】  スクリューフィーダ１０は、粉粒体ｍが一端に導入され他端に排出口１を設けたシリンダ状のトラフ２に、終端３を有するスクリューシャフト４を、排出口１へ終端３を向けた姿勢で内装し、スクリューシャフト４を回転させることにより、粉粒体ｍをトラフ２の一端から排出口１へ搬送するものである。粉粒体ｍの搬送方向は、スクリューシャフト４のスラスト方向に一致する。更に、排出口１まで搬送され粉粒体ｍは、ブレード５で適度に攪拌されながら、排出口１を経てトラフ２の外方へ排出される。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端に粉粒体が導入され他端に排出口を形成したトラフに、スクリューシャフトを内装し、前記スクリューシャフトを回転させることにより、前記粉粒体を前記トラフの一端から前記排出口へ搬送するスクリューフィーダであって、
前記排出口が、前記スクリューシャフトのスラスト方向に向って開放され、
前記スクリューシャフトのラジアル方向に突出し、かつ前記スクリューシャフトの回転する方向に互いに隔たる複数のブレードが、前記排出口の内方に配置され、
前記スクリューシャフトと共に前記ブレードを回転させることにより、前記粉粒体を前記トラフの一端から前記排出口へ向けて搬送する工程で、前記粉粒体が前記複数のブレードの間を通過することを特徴とするスクリューフィーダ。
【請求項２】
一端に粉粒体が導入され他端に排出口を開放したトラフ内で回転することにより、前記粉粒体を前記トラフの一端から排出口へ搬送するスクリューシャフトと、
前記スクリューシャフトの前記排出口寄りに取付けられ、前記スクリューシャフトのラジアル方向に突出するブレードと、を備えるブレード付きスクリューであって、
前記スクリューシャフトが、等ピッチ又は不等ピッチで周回する螺旋羽根を備え、前記ブレードが、前記スクリューシャフトのスラスト方向の寸法を、前記螺旋羽根の前記ブレード付近のピッチ以上の長さに設定したことを特徴とするブレード付きスクリュー。
【請求項３】
前記スクリューシャフトが、前記ブレードに対して、前記粉粒体を滞留させる間隔を開けて形成された螺旋羽根を備えることを特徴とする請求項２に記載のブレード付きスクリュー。
【請求項４】
前記スクリューシャフトが、前記排出口へ向けられる終端を有し、前記ブレードが、前記終端に着脱自在に取付けられる着脱片に翼列を形成したもであることを特徴とする請求項２乃至４の何れかに記載のブレード付きスクリュー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、所定時間当りに一定量の粉粒体を搬送できるスクリューフィーダ、及びブレード付きスクリューに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、粉粒体をホッパーに蓄積し、同ホッパーの下部に設けたスクリューフィーダによって、粉粒体をホッパーから排出する技術が周知である。また、所定時間当りに排出される粉粒体の質量（以下で「排出量」と記す。）を一定にするために、スクリューフィーダのスクリューシャフトの回転数を負帰還制御することがある。この場合、粉粒体の排出量が目標値に照らして少なければフィードスクリューの回転数を増加し、或いは目標値に照らして多ければフィードスクリューの回転数を減少する。また、ホッパーから粉粒体を連続的かつ定量的に排出する技術は、下記の特許文献１に開示されている。
【特許文献１】特開２００４−０７５２５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、スクリューシャフトが１回転することにより、粉粒体を搬送できる距離は、スクリューシャフトの周面に形成された螺旋羽根が等ピッチの場合、その１ピッチに相当する。或いは、スクリューシャフトが不等ピッチの螺旋羽根を有する場合、この距離は、スクリューシャフトの終端付近のピッチにより決まる。また、粉粒体が搬送される過程で、螺旋羽根が１回転する間に搬送される粉粒体の質量、体積、又は嵩比重は必ずしも一定ではない。このため、スクリューシャフトを一定の速度で回転させ続けても、スクリューシャフトの１回転毎に排出量が微妙に変動することになる。例えば、トラフから所定時間当り排出される粉粒体を、袋等に投入した後、別の袋等にも同様に粉粒体を投入する工程を繰り返せば、複数の袋等に粉粒体を小分けできるが、個々の袋等の内容量にばらつきが生じる。
【０００４】
また、スクリューシャフトの回転数を負帰還制御するには、排出量を時間的間隔を開けて複数回計測し、刻々と変化する排出量を監視しなければならない。しかしながら、スクリューフィーダの属性に起因する排出量の変動により、スクリューシャフトの回転数と排出量との関係を正確に見出すのが困難になるので、上記の制御が適切に実行されないことが多い。
【０００５】
また、上記の特許文献１は、廃プラスチック等の破砕物が排出口付近で、いわゆる架橋現象によって固まらないように、廃プラスチック等を適度に拡散できれば足りる構造である。即ち、特許文献１に係る技術は、下向きに開放した排出口を整流羽根の真下に設けている。この構造によれば、粉粒体は、整流羽根の間をスクリューシャフトのスラスト方向へ向って通過しようとする前に、排出口を経てトラフから落下することになる。この点から、特許文献１に係る技術は、粉粒体が整流羽根（ブレード）の間を通過するときに得られる後述の作用を企図したものではない。従って、特許文献１に係る技術では、粉粒体の排出量を数グラムの変動幅に抑えて安定化させるには至らない。
【０００６】
そこで、本発明は、上記の実情に鑑みて成されたものであり、粉粒体を安定して排出できるスクリューフィーダ、及びブレード付きスクリューを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、一端に粉粒体が導入され他端に排出口を形成したトラフに、スクリューシャフトを内装し、前記スクリューシャフトを回転させることにより、前記粉粒体を前記トラフの一端から前記排出口へ搬送するスクリューフィーダに係るものであって、前記排出口が、前記スクリューシャフトのスラスト方向に向って開放され、前記スクリューシャフトのラジアル方向に突出し、かつ前記スクリューシャフトの回転する方向に互いに隔たる複数のブレードが、前記排出口の内方に配置され、前記スクリューシャフトと共に前記ブレードを回転させることにより、前記粉粒体を前記トラフの一端から前記排出口へ向けて搬送する工程で、前記粉粒体が前記複数のブレードの間を通過することを特徴とする。
【０００８】
また、本発明は、一端に粉粒体が導入され他端に排出口を開放したトラフ内で回転することにより、前記粉粒体を前記トラフの一端から排出口へ搬送するスクリューシャフトと、前記スクリューシャフトの前記排出口寄りに取付けられ、前記スクリューシャフトのラジアル方向に突出するブレードと、を備えるブレード付きスクリューに係るものであって、前記スクリューシャフトが、等ピッチ又は不等ピッチで周回する螺旋羽根を備え、前記ブレードが、前記スクリューシャフトのスラスト方向の寸法を、前記螺旋羽根の前記ブレード付近のピッチ以上の長さに設定したことを特徴とする。
【０００９】
更に、本発明に係るブレード付きスクリューは、前記スクリューシャフトが、前記ブレードに対して、前記粉粒体を滞留させる間隔を開けて形成された螺旋羽根を備えることを特徴とする。
【００１０】
更に、本発明に係るブレード付きスクリューは、前記スクリューシャフトが、前記排出口へ向けられる終端を有し、前記ブレードが、前記終端に着脱自在に取付けられる着脱片に翼列を形成したもであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、一端に粉粒体が導入され他端に排出口を開放したトラフ内で、スクリューシャフトを回転させると、粉粒体をトラフの一端から排出口へ搬送することができる。しかも、排出口の内方に、スクリューシャフトのラジアル方向に突出するブレードを配置しているので、粉粒体が排出口から排出される直前に、粉粒体をブレードに接触させながら攪拌できる。これにより、粉粒体をトラフの一端から排出口へ搬送する間に、スクリューシャフトの回転によって搬送される粉粒体の質量、体積、又は嵩比重が変動しても、先行してブレードに達した粉粒体と、それに後続してブレードに達した粉粒体とを適度に混ぜ合わせられるという作用を奏するので、上記変動の幅を縮小し、排出量を安定させることができる。
【００１２】
従って、排出口から所定時間当り排出される粉粒体を、例えば袋等に投入する場合、この袋等の内容量は、粉粒体を排出口から排出された時間に正確に比例することになるので、袋等に粉粒体を投入する工程を繰り返して、多数の袋等に粉粒体を小分けする場合でも、個々の袋等の内容量を一定にすることができる。このような効果は、食品等を小袋に定量ずつ包装するのに有益である。
【００１３】
また、上記の通り排出量の安定化が実現すれば、スクリューシャフトの回転数を負帰還制御する過程で、スクリューシャフトの回転数と排出量との関係を正確に見出せるので、例えば、ＰＩ制御においてスクリューシャフトの回転数を算出するための比例定数、又は積分時間等の制御定数を、迅速且つ正確に設定することが可能となる。
【００１４】
また、従来の技術として述べたような排出量の変動する周期が、スクリューシャフトの１回転する時間的間隔に一致することに着目し、粉粒体が搬送される方向のブレードの寸法を、螺旋羽根のブレード付近のピッチ以上の長さに設定することが望ましい。この場合、上記変動の幅を更に縮小し、排出量を一層安定させることができる。
【００１５】
また、粉粒体が搬送される過程で、粉粒体の螺旋羽根に接触する辺りだけが強く推力を受けるので、螺旋羽根が粉粒体をブレードへ向けて押出す推力は、見掛け上増減を繰り返すことになる。そこで、スクリューシャフトの螺旋羽根を、ブレードに対して粉粒体が滞留できる程度の間隔を開けて形成すれば、粉粒体がブレードに達する直前に、上記の推力の変動を緩和し、同時に推力を減少することもできる。これにより、粉粒体を不安定な力でブレードへ押付けなくて済むので、ブレードによる粉粒体の攪拌を助成して、上記の効果を顕著に達成することができる。
【００１６】
更に、ブレードとして、スクリューシャフトの終端に着脱自在に取付けられる翼列を適用すると、ブレードの交換が容易になる。例えば、寸法又は羽根数の異なる翼列を幾つか準備しておけば、粉粒体の安息角、粒状性、又は粘着性等の性状を考慮して、最適な仕様の翼列を選択することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図１乃至４に示すように、スクリューフィーダ１０は、粉粒体ｍが一端に導入され他端に排出口１を設けたシリンダ状のトラフ２に、終端３を有するスクリューシャフト４を、排出口１へ終端３を向けた姿勢で内装し、スクリューシャフト４を回転させることにより、粉粒体ｍをトラフ２の一端から排出口１へ搬送するものである。更に、スクリューシャフト４の排出口１寄りの箇所には、ブレード５が取付けられており、排出口１まで搬送され粉粒体ｍは、ブレード５で適度に攪拌されながら、排出口１を経てトラフ２の外方へ排出される。このように、ブレード５が取付けられたスクリューシャフト４を、以下で「ブレード付きスクリュー」と称する。
【００１８】
粉粒体ｍの搬送方向は、図中に矢印Ｔで指したように、スクリューシャフト４のスラスト方向に一致する。排出口１は、スクリューシャフト４のスラスト方向へ向って開放されている。これは、図示の通りトラフ２の他端を排出口１としても良いが、広くは、ブレード５に対して、排出口１が粉粒体ｍの搬送方向の前途に位置することを意味する。従って、排出口１をエルボとし、又は排出口１に鉛直管を接続する等して、粉粒体ｍをトラフ２の下方へ案内しても良い。
【００１９】
スクリューシャフト４の一端（図中の左側）は、トラフ２の適所に軸受けされ、減速機付き回転機Ｍに接続されている。スクリューシャフト４が終端３を有することは必須ではなく、終端３に相当する部分を排出口１側へ更に延出して、この部分を回転機等で駆動するようにしても良い。つまり、ブレード５をスクリューシャフト４に取付ける位置は終端３である必要はなく、スクリューシャフト４の排出口１寄りの箇所であれば、特に限定されることはない。
【００２０】
また、スクリューシャフト４は、螺旋羽根６を周面に形成している。螺旋羽根６の形状は等ピッチ又は不等ピッチの何れでも良いが、図示の螺旋羽根６は、等ピッチの仕様である。図２の寸法線Ｐは、螺旋羽根６の１ピッチ当りの距離を表している。また、スクリューシャフト４と螺旋羽根６とは、鍛造等により一体成形しても良いが、図示の螺旋羽根６は、螺旋状の帯材６１を、スクリューシャフト４の周面の適所に設けた複数の支持棒６２で支持したものである。この他、スクリューシャフト４に複数条の螺旋羽根６を形成しても良く、スクリューフィーダ１０には、あらゆる種類のスクリューシャフト４を適用することができる。
【００２１】
ブレード５は、スクリューシャフト４のラジアル方向に突出する１枚以上の薄板材７をスクリューシャフト４の周面に固定したものである。２枚以上の薄板材７をスクリューシャフト４の周面に固定する場合は、これらの薄板材７が、スクリューシャフト４の回転する方向に互いに隔たるよう配置する。薄板材７の材質、枚数、外形寸法、厚み寸法、又は弾性の有無について限定されることはないが、これらの諸条件は、後の実施例で示す通り、粉粒体ｍの安息角、又は粒状性を考慮して決定される。また、薄板材７は、スクリューシャフト４に直に溶接、又はねじ止めできるようにしても良いが、図５（ａ），（ｂ）に示すように、６枚の薄板材７を心材である着脱片８の周面に所定の間隔、又は不規則な間隔で固定して成る翼列ピース９を、スクリューシャフト４の終端３に着脱自在に取付けても良い。
【００２２】
この場合、スクリューシャフト４の終端３付近に図に表れていない雄ねじを形成し、この雄ねじに着脱片８に形成した雌ねじ８１を螺合させても良い。図６は、８枚の薄板材７を有する翼列ピース９を例示している。このように仕様の異なる翼列ピース９を幾つか準備しておけば、粉粒体ｍの種類又は性状を考慮して、最適な仕様の翼列ピース９を選択することができる。更に、着脱片８の排出口１側に六角頭部８２を形成すれば、着脱片８を回転させるのに、トラフ２の外側から排出口１を経て挿入したレンチ等を六角頭部８２に掛止めできる。このため、トラフ２からブレード付きスクリュー２０を取り外さなくても、ブレード５だけの交換を容易に行える。
【００２３】
尚、本発明は、その主旨を逸脱しない範囲で当業者の知識に基づいて種々なる改良、修正、変形を加えた態様で実施できる。例えば、図２は、薄板材７について、粉粒体ｍの搬送される方向の長さを寸法ｔで表している。１又は総ての薄板材７の寸法ｔは、スクリューシャフト４の螺旋羽根６が等ピッチで周回する場合は、螺旋羽根６の１ピッチの距離（Ｐ）に対して、約０．５〜２ピッチの範囲に相当する長さであっても良い。或いは、スクリューシャフト４の螺旋羽根６が不等ピッチで周回する場合、螺旋羽根６の終端３付近のピッチに対して、約０．５〜２ピッチの範囲に相当する長さであっても良い。
【００２４】
また、同図は、ブレード５と螺旋羽根６との間隔を寸法ｄで表している。寸法ｄは、トラフ２の内径に対して適当な比率に相当する広さ、又は螺旋羽根６の上記ピッチに対して、約０．５〜２ピッチの範囲に相当する広さであっても良い。或いは、ブレード５と螺旋羽根６とを接近させて、これらの間の間隔を無くしても良い。
【００２５】
また、以上の説明では、１体のトラフ２に１本のスクリューシャフト４を内装したが、２本以上のスクリューシャフト４を、直列又は並列にして１体のトラフ２に内装しても良い。また、スクリューフィーダ１０は、必ずしも翼列ピース９をスクリューシャフト４に連結しなくても良い。例えば、排出口１の内方に、翼列ピース９を単体で軸受けし、この翼列ピース９を回転機によってスクリューシャフト４と同じ速度、又は異なる速度で回転させても良い。スクリューシャフト４を回転させる速度は何ら限定されない。
【実施例１】
【００２６】
先ずは、図１に示したスクリューフィーダ１０に適用したスクリューシャフト４から、ブレード５を取り外した装置を用いて排出量の計量試験を実施する。第１例の粉粒体ｍとして、安息角が約３０°の比較的流れの良い粉（パウダー）状の合成樹脂を準備する。この粉粒体ｍをホッパｈに投入し、ブレード５を取り外したスクリューシャフト４を６ｒｐｍの回転数を保ちつつ回転させる。これにより、排出口１から排出される粉粒体ｍの質量を６０秒間計測し、その１秒毎に、１秒間当りの粉粒体ｍの排出量［ｇ／ｓ］の計測を繰り返し、これらを６０個のデータ郡として記録する。６０個のデータ郡の平均値、標準偏差、及び標準偏差％は、下記の表１に記している。
【００２７】
以上の計測結果を集計すると図７が得られる。同図の円グラフは、１周が６０秒に割付けられ、その中心（０点）から径方向に向う距離が、粉粒体ｍの排出量の大きさを０〜８［ｇ／ｓ］の範囲で表している。そして、１秒毎に計測された１秒間当りの粉粒体ｍの排出量は、円内に点で示され、それぞれの点が点線で結ばれている。
【００２８】
次に、第１例の粉粒体ｍについて、ブレード付きスクリュー２０を用いて上記と同様の条件で計量試験を実施する。この場合、図２及び図８（ａ），（ｂ）に示すように、ブレード付きスクリュー２０として、ブレード５を構成する薄板材７の枚数（羽根数）を８とし、個々の薄板材７を互いに４５°の等間隔で配置したものを適用する。総ての薄板材７の寸法ｔは、等ピッチで周回する螺旋羽根６の１ピッチの距離（Ｐ）に対して、約１ピッチに相当する長さである。また、ブレード５と螺旋羽根６との間隔（ｄ）は、トラフ２の内径の５０パーセント、又は螺旋羽根６の約１ピッチに相当する広さである。
【００２９】
これは、従来の技術として述べたような排出量の変動する周期が、スクリューシャフト４の１回転する時間的間隔に一致することに着目して決定されている。具体的に本実施例では、Ｐ＝３０ｍｍ，ｔ＝４０ｍｍ，ｄ＝３０ｍｍとしている。更に、薄板材７とトラフ２の内周面との間には、粉粒体ｍの噛み込みを防止するため空隙を設けている。この空隙は必須ではないが、空隙の寸法ｓは排出口１の内径の５〜１０パーセントの範囲に設定するのが適切である。本実施例ではｓ＝３ｍｍとしている。
【００３０】
第１例の粉粒体ｍをホッパｈに投入し、ブレード付きスクリュー２０を回転させると、粉粒体ｍはトラフ２の一端から排出口１へ向って搬送される。この工程で、粉粒体ｍは、排出口１から排出される直前に、ブレード付きスクリュー２０の回転する方向に互いに隔たる８枚の薄板材７の間を、スクリューシャフト４のスラスト方向に沿って通過する。そして、粉粒体ｍが、スクリューシャフト４と共に回転する個々の薄板材７に接触することにより、粉粒体ｍは、個々の薄板材７に掻き取られつつ、ブレード付きスクリュー２０の周りを廻りながら攪拌される。
【００３１】
しかも、ブレード５と螺旋羽根６との間に間隔を開けたことで、これらの間で粉粒体ｍをある程度滞留させることができる。これにより、螺旋羽根６が粉粒体ｍをブレード５へ向けて押出そうとする力の変動、言い換えると粉粒体ｍが螺旋羽根６から受ける推力の変動を緩和し、同時に推力を減少することもできる。従って、粉粒体ｍを不安定な力で薄板材７へ強く押付けなくて済むので、上記のような薄板材７による粉粒体ｍの攪拌を助成することになる。
【００３２】
以上の作用により、粉粒体ｍがトラフ２の一端から排出口１へ搬送される過程で、スクリューシャフト４の１回転毎に搬送される粉粒体ｍの質量、体積、又は嵩比重が変動しても、ブレード５を構成する個々の薄板材７に先行して達した粉粒体ｍと、それに後続して個々の薄板材７に達した粉粒体ｍとを良好に混ぜ合わせられるので、排出量の変動幅を縮小することができる。この結果は、図７の円グラフに１秒毎に点で示された１秒間当りの粉粒体ｍの排出量を、それぞれ実線で結んだ通りである。即ち、図７の実線は、ブレード５を具備しないスクリューシャフト４を適用した場合（点線）に比較して、排出量が安定したことを明示している。
【００３３】
従って、粉粒体ｍの排出量は、粉粒体ｍを排出口１から排出させた時間に正確に比例することになり、例えば、袋等に粉粒体を投入する工程を繰り返して、多数の袋等に粉粒体を小分けする場合に、個々の袋等の内容量を一定にすることができる。また、粉粒体ｍの排出量の安定化が実現すれば、ブレード付きスクリュー２０の回転数を、例えばコンピュータを使用して負帰還制御する過程で、ブレード付きスクリュー２０の回転数と粉粒体ｍの排出量との関係を正確に見出せるので、同コンピュータが、ブレード付きスクリュー２０の回転数を算出するための比例定数、又は積分時間等の制御定数を、迅速且つ正確に設定することが可能となる。
【実施例２】
【００３４】
先ず、安息角が約６０°以上の比較的流れの悪い粉状の合成樹脂である第２例の粉粒体ｍを準備する。この粉粒体ｍについて、実施例１と同様に、図１に示したスクリューフィーダ１０のスクリューシャフト４から、ブレード５を取り外した装置を用いて計量試験を実施する。そして、排出口１から排出される粉粒体ｍの質量を６０秒間計測し、１秒間当りの粉粒体ｍの排出量［ｇ／ｓ］を１秒毎に記録する。この結果は、図９の円グラフに点線で示されている。図９は、図７と同様に、１秒間当りの排出量を１秒毎に点で示したものである。次に、第２例の粉粒体ｍについて、実施例１と同仕様のブレード付きスクリュー２０を用いて計量試験を実施する。この結果は、図９の円グラフに実線で表した通り、ブレード５を具備しないスクリューシャフト４を適用した場合に比較して、排出量が安定したことを明示している。
【実施例３】
【００３５】
先ず、合成樹脂塊を粉砕して得られる直径が２〜７ｍｍ程度の粒状片から成る第３例の粉粒体ｍを準備する。この粉粒体ｍについて、実施例１と同様に、図１に示したスクリューフィーダ１０のスクリューシャフト４から、ブレード５を取り外した装置を用いて計量試験を実施する。そして、排出口１から排出される粉粒体ｍの質量を６０秒間計測し、１秒間当りの粉粒体ｍの排出量［ｇ／ｓ］を１秒毎に記録する。この結果は、図１０の円グラフに点線で示されている。図１０は、図７と同様に、１秒間当りの粉粒体ｍの排出量を点で示したものである。
【００３６】
次に、第３例の粉粒体ｍについて、ブレード付きスクリュー２０を用いて計量試験を実施する。この場合、ブレード付きスクリュー２０として、ブレード５を構成する薄板材７の枚数を６とし、個々の薄板材７を互いに６０°の等間隔で配置したものを適用する。この他の条件は実施例１と同様である。そして、第３例の粉粒体ｍをホッパｈに投入し、ブレード付きスクリュー２０を回転させながら、排出口１から排出される粉粒体ｍの排出量を計測する。この結果は、図１０の円グラフに実線で表した通り、ブレード５を具備しないスクリューシャフト４を適用した場合に比較して、排出量が安定したことを明示している。
【００３７】
以上の実施例１〜３において、粉粒体ｍの排出量を安定させることのできた度合は、下記の表１に数値で示されている。表１は、実施例１〜３で個別に実施した計量試験毎に、それぞれ得られた６０個のデータ郡の平均値、標準偏差、及び標準偏差％を対照させたものである。
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明は、粒状の固形燃料のボイラへの供給、又は粒状の合成樹脂の押出成形機への供給に適用できる他、あらゆる粉粒体を定量供給する技術分野に応用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の実施形態に係るスクリューフィーダの断面図。
【図２】本発明の実施形態に係るブレード付きスクリューの側面図。
【図３】（ａ）は図１を矢印Ａ−Ａの方向から見た断面図、（ｂ）は図１の矢印Ｂ−Ｂの方向から見た端面図。
【図４】本発明の実施形態に係るブレード付きスクリューを一部破断した側面図。
【図５】（ａ）は本発明の実施形態に係るスクリューフィーダに適用した翼列ピースの断面図、（ｂ）はその端面図。
【図６】本発明の実施形態に係るスクリューフィーダに適用した翼列ピースの変形例を示す端面図。
【図７】本発明の実施例１に係るスクリューフィーダの効果を示す円グラフ。
【図８】（ａ）は本発明の実施例１に係るブレード付きスクリューの端面図、（ｂ）はその断面図。
【図９】本発明の実施例２に係るスクリューフィーダの効果を示す円グラフ。
【図１０】本発明の実施例３に係るスクリューフィーダの効果を示す円グラフ。
【符号の説明】
【００４０】
１：排出口
２：トラフ
３：終端
４：スクリューシャフト
５：ブレード
６：螺旋羽根
９：翼列ピース
１０：スクリューフィーダ
２０：ブレード付きスクリュー
ｍ：粉粒体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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