(57)【要約】【課題】背の高い荷物に対しても荷崩れ防止ネットを簡単に被せることができ、また、荷物の高さに関係なく一人の作業員で荷物に荷崩れ防止ネットを被せることができる荷崩れ防止ネット装着装置を提供する。【解決手段】荷崩れ防止ネット１をパレット５に搭載した荷物６に被せて取付けるため、パレット５に外嵌するよう一辺が開放したコ字状可動ベース枠１２の上面四隅の位置に垂直のガイド支柱１３を立設し、この支柱１３で囲まれた内側の部分に、前記荷崩れ防止ネット１を下端の弾性紐４を引き伸ばした状態で着脱自在に取付ける昇降枠１４を、ガイド支柱１３に沿って上下に移動可能となるよう配置し、この記昇降枠１４に上昇位置に向けて戻る方向の力を付与する。【選択図】図５
2006315727.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下端部と中間部に弾性紐のリングを水平方向に沿わせ、上端の弾性紐を他の位置の弾性紐よりも直径を小さく設定した荷崩れ防止ネットを、パレットに搭載した荷物に被せて取付けるための荷崩れ防止ネット装着装置であり、パレットに外嵌するよう一辺が開放したコ字状可動ベース枠の上面四隅の位置に垂直のガイド支柱をそれぞれ立設し、この支柱で囲まれた内側の部分に、前記荷崩れ防止ネットを下端の弾性紐を引き伸ばした状態で着脱自在に取付ける昇降枠を、ガイド支柱に沿って上下に移動可能となるよう配置し、前記昇降枠に上昇位置に向けて戻る方向の力を付与した荷崩れ防止ネット装着装置。
【請求項２】
支柱の上端部に設けた滑車に懸架したワイヤの一端を昇降枠に連結し、このワイヤの他端をガイド支柱に沿って上下動する錘と連結し、錘の重量で昇降枠に上昇位置に向けて戻る方向の力を付与するようにした請求項１に記載の荷崩れ防止ネット装着装置。
【請求項３】
上記昇降枠の両側位置に、この昇降枠を引き下げるための引き下げ部材を吊り下げ状に取付けた請求項１又は２に記載の荷崩れ防止ネット装着装置。
【請求項４】
上記ガイド支柱で囲まれた内側の上部中央位置に、上部から吊り下げた垂れ下がり状となり、下端部に荷崩れ防止ネットの上端弾性紐を引っかける吊り下げ部材を設けた請求項１乃至３の何れかに記載の荷崩れ防止ネット装着装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、パレット上に搭載した荷物の保管や搬送時の荷崩れを防ぐために用いる荷崩れ防止ネットを、荷物に対して簡単に手際よく省力的に被せることができるようにするための荷崩れ防止ネット装着装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
パレット上に載置した積み荷の保管や搬送時に、積み荷の荷崩れが生じると危険であるため、従来は、パレット上に載置した積み荷の周囲に帯状のストレッチフィルムを巻き付け、この後、熱風炉によってストレッチフィルムを収縮させることで、積み荷を締め付けて荷崩れを防止する方法が採用されていた。
【０００３】
しかし、ストレッチフィルムを用いる方法は、巻き付け作業に手間がかかり、例えば、荷物の高さが２ｍ以上にもなると巻き付け作業が困難で作業に危険を伴うことになり、また、ストレッチフィルムを加熱するための専用の設備が必要になり、更に、ストレッチフィルムの廃棄処理にもコストがかかるという問題があるので、近年、このようなストレッチフィルムを用いた方法に代えて、積み荷にネット状部材を被せて取付けることにより、積み荷の荷崩れを防ぐことができるようにした荷崩れ防止ネットが提案されている。
【０００４】
上記した荷崩れ防止ネットは、全体が筒状のネット状であり、上下端部と中間部に弾性紐のリングを水平方向に沿わせ、上端の弾性紐を他の位置の弾性紐よりも直径を小さく設定した構造を有し、パレット上に搭載した荷物にネットを上から被せて引き下げることにより、中間と下端の弾性紐が収縮してネットで荷物全体を包み込み、荷物の荷崩れを防ぐものである（特許文献１参照）。
【特許文献１】実用新案登録第３１０７１７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記のようなカバーは、積み荷の形状変化に対する追従性に優れ、使用できる積み荷の形状に対して広範に対応することができ、しかも、荷崩れ防止効果を大幅に向上させることができるという利点はあるが、荷物に対してネットを上から被せて引き下げることにより取付ける必要があるため、荷物の高さが２ｍ以上にもなると、作業者の手が届かなくなり、被せるための作業が困難になる。
【０００６】
また、荷物に被せる場合、下端の弾性紐を均等に引き伸ばしながら作業を行わなければならないので、荷物の高さに関係なく、複数の作業員が必要になるという問題がある。
【０００７】
そこで、この発明の課題は、背の高い荷物に対しても荷崩れ防止ネットを簡単に被せることができ、かつ、荷物の高さに関係なく一人の作業員で荷物に荷崩れ防止ネットを被せることができる荷崩れ防止ネット装着装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記のような課題を解決するため、この発明は、上下端部と中間部に弾性紐のリングを水平方向に沿わせ、上端の弾性紐を他の位置の弾性紐よりも直径を小さく設定した荷崩れ防止ネットを、パレットに搭載した荷物に被せて取付けるための荷崩れ防止ネット装着装置であり、パレットに外嵌するよう一辺が開放したコ字状可動ベース枠の上面四隅の位置に垂直のガイド支柱をそれぞれ立設し、この支柱で囲まれた内側の部分に、前記荷崩れ防止ネットを下端の弾性紐を引き伸ばした状態で着脱自在に取付ける昇降枠を、ガイド支柱に沿って上下に移動可能となるよう配置し、前記昇降枠に上昇位置に向けて戻る方向の力を付与した構成を採用したものである。
【０００９】
上記昇降枠に対する上昇位置に向けて戻る方向の力の付与が、支柱の上端部に設けた滑車に懸架したワイヤの一端を昇降枠に連結し、このワイヤの他端をガイド支柱に沿って上下動する錘と連結し、錘の重量で昇降枠を上昇位置に戻す力となるようにした構造とすることが好ましい。
【００１０】
また、上記昇降枠の両側位置に、この昇降枠を引き下げるための引き下げ部材を吊り下げ状に取付けたり、上記ガイド支柱で囲まれた内側の上部中央位置に、上部から吊り下げて吊り下げ状となり、下端部を荷崩れ防止ネットの上端弾性紐を引っかける吊り下げ部材を設けた構造とすることができる。
【００１１】
ここで、上記可動ベース枠は、パレットよりも少し大きい平面コ字状で、その下面の四隅に取替え可能に設けたキャスターで移動自在となり、また、ガイド支柱は、アングル材を用い、可動ベース枠の中央に内側が向くよう四隅に立設した支柱本体と、この支柱本体の内側に設けたガイドレールからなり、ガイドレールに沿って上下動可能となるよう装着したランナーの先に設けたＳ環と、昇降枠のコーナ部分に設けたリングを係止することにより、昇降枠を水平状態で上下動可能に保持している。
【発明の効果】
【００１２】
この発明によると、コ字状可動ベース枠の上面四隅の位置に立設した支柱で囲まれた内側の部分に、荷崩れ防止ネットを着脱自在に取付ける昇降枠を、ガイド支柱に沿って上下に移動可能となるよう配置したので、昇降枠に予め荷崩れ防止ネットを下端の弾性紐を引き伸ばした状態で取付け、可動ベース枠をパレットに外嵌した状態で昇降枠を引き下げるだけで、荷崩れ防止ネットを荷物に対して被せることができ、背の高い荷物に対しても荷崩れ防止ネットを簡単に被せることができる。
【００１３】
また、荷崩れ防止ネットを取付けた昇降枠は水平状態で円滑に昇降するので、荷物の高さに関係なく一人の作業員で荷物に荷崩れ防止ネットを被せることができ、荷崩れ防止ネット取付け作業の省力化が実現できる。
【００１４】
更に、昇降枠に上昇位置に向けて戻る方向の力を付与することにより、荷崩れ防止ネットを取付けた昇降枠を荷物よりも高い位置に保持でき、可動枠をパレットに外嵌する作業が支障なく行え、上昇位置にある昇降枠を下降位置に引き下げ部材によって簡単に引き下げることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、この発明の実施の形態を図示例と共に説明する。
【００１６】
先ず、パレットの荷物に被せる荷崩れ防止ネット１は、全体が筒状のネット１ａを用い、上下端部と中間部の複数箇所に弾性紐２、３、４のリングを水平方向に沿わせ、上端の弾性紐２を他の位置の弾性紐３、４よりも直径を小さく設定した構造になっており、ネット１ａは編み目を菱形とすることにより、ネット１ａ全体が伸縮して荷物を覆い、荷物が衝撃を受けても荷崩れしないという利点がある。
【００１７】
上記した荷崩れ防止ネット１を、パレット５に搭載した荷物６に被せるために用いる荷崩れ防止ネット装着装置１１は、パレット５に外嵌するよう一辺が開放したコ字状可動ベース枠１２の上面四隅の位置に垂直のガイド支柱１３をそれぞれ立設し、このガイド支柱１３で囲まれた内側の部分に、前記荷崩れ防止ネット１を下端の弾性紐４を引き伸ばした状態で着脱自在に取付ける昇降枠１４を、ガイド支柱１３に沿って上下に移動可能となるよう配置し、この昇降枠１４に上昇位置に向けて戻る方向の力を付与した構造になっている。
【００１８】
上記可動ベース枠１２は、パレット５よりも少し大きい平面コ字状に形成され、その下面の四隅に取替え可能に設けたキャスター１５で移動自在となり、また、ガイド支柱１３は、アングル材を用い、可動ベース枠１２の中央に内側が向くよう四隅に立設した上下に長い支柱本体１６と、この支柱本体１６の内側に設けた断面溝型のガイドレール１７からなり、このガイドレール１７には上下動可能となるランナー１８が装着され、前記支柱本体１６は上端が互いに横棧で結合され、その上部にテント状の屋根１９が設けられている。
【００１９】
上記昇降枠１４は、パレット５よりも少し大きい平面矩形枠に形成され、上記ガイドレール１７に装着したランナー１８の先に設けたＳ環２０と、この昇降枠１４のコーナ部分に設けたリング２１を係止することにより、昇降枠１４は水平状態で上下動可能に四隅が保持され、円滑に上下動するようになっている。
【００２０】
上記昇降枠１４に対する上昇位置に向けて戻る方向の力の付与は、対角位置にある二本のガイド支柱１３において、この支柱１３の上端部に設けた滑車２２に懸架したワイヤ２３の一端を昇降枠１４に連結し、このワイヤ２３の他端をガイド支柱１３に沿って上下動する錘２４と連結し、対角する二箇所の位置をワイヤ２３で吊った昇降枠１４を錘２４の重量で上昇位置に戻す力を与えるようになっている。
【００２１】
従って、二つの錘２４の合計重量は、昇降枠１４とこれに取付けた荷崩れ防止ネット１の合計重量とほぼ同じかそれよりも重くなるように設定されており、荷崩れ防止ネット１を取り付けた昇降枠１４は、釣り合い状態を保つか、上昇位置に戻るようになっている。
【００２２】
なお、昇降枠１４に加わる力のバランスを考慮し、昇降枠１４に対しては対称位置となる２カ所にワイヤ２３を取り付けるのであるが、ワイヤ２３の移動経路途中で２本のワイヤ２３を束ねて１つの錘２４に接続する構造にしても良い。
【００２３】
この昇降枠１４には、両側の位置に引き下げ部材２５を吊り下げ状に取付け、上昇位置にある昇降枠１４を下降位置へ簡単に引き下げることができるようになっている。
【００２４】
上記昇降枠１４に対する荷崩れ防止ネット１を着脱自在に取付けるため、昇降枠１４のコーナ部分に、荷崩れ防止ネット１の下端の弾性紐４を係脱可能に掛け止めする係止部材２６が設けられている。
【００２５】
この係止部材２６は、昇降枠１４のコーナ部分に対して荷崩れ防止ネット１の下端の弾性紐４を、簡単にワンタッチで着脱できるように取付けることができるものであれば特に構造は限定されるものではないが、例えば、昇降枠１４のコーナに取付けたＳ環に弾性紐４を引っかけるようにした構造を採用すればよい。
【００２６】
また、ガイド支柱１３で囲まれた内側の上部中央位置に、屋根１９から吊り下げ状となり、前記荷崩れ防止ネット１の上端弾性紐２を引っかける吊り下げ部材２７が設けてある。
【００２７】
この吊り下げ部材２７は、上端を屋根１９に取付けたゴム２８やバネの下端に上端弾性紐２を引っ掛ける係止具２９を取付けて形成され、昇降枠１４に取付けた荷崩れ防止ネット１の上端が必要以上に垂れ下がることがないように弾力的に引き上げ、荷物６に荷崩れ防止ネット１を被せたときは、ゴム２８やバネの伸長により、荷崩れ防止ネット１の上端が荷物６の上面に重なる位置にまで下降するのを許容し、この係止具２９をレバー３０で下向きに傾斜させることで弾性紐２の係止が外れるようになっている。
【００２８】
なお、係止具２９の役目は、荷崩れ防止ネット装着装置１１内での荷崩れ防止ネット１の垂れ下がりを防止するためであり、荷崩れ防止ネット１の荷物６への装着後は簡単に外れるようにするのが好ましく、鍵状ではなく図示のようにＬ字型のようにしておけば、装着後の荷崩れ防止ネット装着装置１１の移動に従い簡単に外れるようにすることができ、レバー３０等の操作も大体の場合において不要になる。
【００２９】
この発明の荷崩れ防止ネット装着装置１１は、上記のような構成であり、パレット５上に搭載した荷物６に荷崩れ防止ネット１を被せて荷崩れを防ぐには、防止ネット装着装置１１の上昇位置にある昇降枠１４を引き下げ部材２５で適当な高さの作業位置に引き下げ、昇降枠１４の下部に位置させた荷崩れ防止ネット１の下端の弾性紐４を引き伸ばし、昇降枠１４のコーナに設けた係止部材２６に引っかけることにより、ネット１ａの下端を矩形状に押し広げると共に、吊り下げ部材２７を引き下げて下端の係止具２９を上端弾性紐２に引っ掛けることにより、昇降枠１４に荷崩れ防止ネット１を取付け、この後、昇降枠１４を荷崩れ防止ネット１と共に上昇位置に戻しておく。
【００３０】
次に、上面に荷物６を搭載したパレット５に対して荷崩れ防止ネット装着装置１１を接近動させ、その可動ベース枠１２がパレット５に外嵌した状態で停止させることにより、荷物６の直上に荷崩れ防止ネット１を位置させる。
【００３１】
この状態で引き下げ部材２５を握って昇降枠１４を引き下げると、昇降枠１４とこれに取付けた荷崩れ防止ネット１が水平のまま下降し、最初に下端を矩形状に押し広げたネット１ａが荷物６の上面に重なり、更に引き下げていくと、昇降枠１４と押し広げられた荷崩れ防止ネット１の下端部が荷物６の外側を下降し、これによって、引き下げられるネット１ａは荷物６の外側を覆っていくことになり、この時、ネット１ａの中間部は弾性紐３と共に荷物で押し広げられ、ネット１ａは荷物６の周囲を弾力的に包むことになり、ネット１ａの上端は荷物６の上面に重なるが、上端の弾性紐２を他の位置の弾性紐３、４より直径を小さく設定してあるので大きく開くことはなく、これによって、荷物６の上面から周囲を荷崩れ防止ネット１で弾力的に覆うことができる。
【００３２】
上記昇降枠１４を下降位置にまで引き下げた状態で、吊り下げ部材２７の下端係止具２９を上端弾性紐２から外し、また、押し広げられていた荷崩れ防止ネット１の下端弾性紐４を昇降枠１４から外すと、この弾性紐４は収縮することにより荷物６の外周を巻き締めることになり、荷物６を覆った荷崩れ防止ネット１が上方向に縮もうとして上昇するようなことはない。
【００３３】
なお、昇降枠１４から外した下端弾性紐４は、そのままでもよいが、ゴム紐とフック等の係止部材を用い、パレット５に固定化することにより荷崩れ防止効果の向上を図るようにしてもよい。
【００３４】
上記のように、昇降枠１４は下端弾性紐４をこの昇降枠１４から外すとフリーとなり、自動的に上昇位置に戻るので荷物６から抜け出ることになり、この状態で荷崩れ防止ネット装着装置１１を移動させ、その可動ベース枠１２をパレット５から抜き出すようにすれば、図のように、荷崩れ防止ネット１で荷物を覆う作業が完了する。
【００３５】
上記のように、昇降枠１４に予め荷崩れ防止ネット１を下端の弾性紐４を引き伸ばした状態で取付け、可動ベース枠１２をパレット５に外嵌した状態で昇降枠１４を引き下げるだけで、荷崩れ防止ネット１が荷物６を覆うことになり、例えば、２ｍ以上もある背の高い荷物６に対しても荷崩れ防止ネット１を簡単に被せることができる。
【００３６】
また、荷崩れ防止ネット１を取付けた昇降枠１４は水平状態で円滑に昇降し、パレット５に近い下降位置にまで引き下げることができるので、荷物６の高さに関係なく一人の作業員で荷物６に荷崩れ防止ネット１を被せることができ、荷崩れ防止ネット１の取付け作業の省力化が実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】荷崩れ防止ネット装着装置の荷崩れ防止ネットを取付けた状態を示す正面図
【図２】荷崩れ防止ネット装着装置の拡大した平面断面図
【図３】昇降枠の要部構造を示す斜視図
【図４】荷崩れ防止ネットの上端とこれを吊り下げ保持する吊り下げ部材の関係を示す斜視図
【図５】荷崩れ防止ネット装着装置を用いて荷物に荷崩れ防止ネットを取付けた状態を示す正面図
【図６】荷崩れ防止ネットの斜視図
【符号の説明】
【００３８】
１        荷崩れ防止ネット
２        弾性紐
３        弾性紐
４        弾性紐
５        パレット
６        荷物
１１      荷崩れ防止ネット装着装置
１２      可動ベース枠
１３      ガイド支柱
１４      昇降枠
１５      キャスター
１６      支柱本体
１７      ガイドレール
１８      ランナー
１９      屋根
２０      Ｓ環
２１      リング
２２      滑車
２３      ワイヤ
２４      錘
２５      引き下げ部材
２６      係止部材
２７      吊り下げ部材
２８      ゴム
２９      係止具
３０      レバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2006315727.tif 000007
【図６】
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