(57)【要約】【課題】金属製のリールの場合と略同等の強度および寸法精度を期待することができ、金属粉の発塵などによる製品への不具合が発生することがなく、また仮にリール本体を保護するための部材が一部破損されることがあるとしても、その破損した部分のみを交換することができ、さらには金型構造の小型化により安価に製造することが可能で、しかもキャリアテープの破損損傷、配線パターンの損傷などを可及的に防止する。【解決手段】  長尺状のテープが巻回される樹脂製のコア部材２と、  前記コア部材２の両端部に放射状に配置され、前記コア部材２に巻回されたテープの幅方向への移動を規制する樹脂製のスポーク部材４と、  前記スポーク部材を連結するように配置されるリング状部材６と、によりリール本体１０が構成されるリールであって、  リング状部材は、芯材としての金属製の環状芯材部材１４と、  前記環状芯材部分の外方を覆う合成樹脂製のカバー部材と、から構成されていることを特徴とする。【選択図】図１
2006339280.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺状のテープが巻回される樹脂製のコア部材と、
前記コア部材の両端部に放射状に配置され、前記コア部材に巻回されたテープの幅方向への移動を規制する樹脂製のスポーク部材と、
前記スポーク部材を連結するように配置されるリング状部材と、によりリール本体が構成されるリールであって、
前記リング状部材は、芯材としての金属製の環状芯材部材と、
前記環状芯材部材の外方を覆う合成樹脂製のカバー部材と、から構成されていることを特徴とするリール。
【請求項２】
前記スポーク部材と前記コア部材とは、ネジ部材により着脱自在に取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載のリール。
【請求項３】
前記合成樹脂製のカバー部材は、円周方向に複数に分割された分割体から構成されていることを特徴とする請求項１に記載のリール。
【請求項４】
前記分割体は、前記リール本体の内面側に配置される内方分割体と、前記リール本体の外面側に配置される外方分割体と、から構成されていることを特徴とする請求項３に記載のリール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子部品実装用フィルムキャリアテープ（ＴＡＢ（Tape Automated Bonding）テープ、ＣＯＦ（Chip On Film）テープ、Ｔ-ＢＧＡ(Tape Ball Grid Array)テープ、
ＣＳＰ（Chip Size Package）テープ、 ＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）テープ）、２メタル（両面配線）テープ、多層配線用テープなど）（以下、単に
「電子部品実装用フィルムキャリアテープ」または「フィルムキャリアテープ」と言う）の製造、検査、ICチップ実装の際などの各種工程において、電子部品実装用フィルムキャリアテープの巻き出し、巻き取りに使用するテープを保護した状態で収容することが可能なリールに関する。
【背景技術】
【０００２】
エレクトロニクス産業の発達に伴い、ＩＣ（集積回路）チップ、ＬＳＩ（大規模集積回路）チップなどの電子部品を実装するプリント配線板の需要が急激に増加しているが、電子機器の小型化、軽量化、高機能化が要望され、これら電子部品の実装方法として、最近ではＴＡＢテープ、ＣＯＦテープ、ＢＧＡテープおよびＡＳＩＣテープ、２メタル（両面配線）テープなどの電子部品実装用フィルムキャリアテープやＦＰＣを用いた実装方式が採用されている。特に、パーソナルコンピュータやテレビ、携帯電話などのように高精細化、薄型化、液晶画面の額縁面積の狭小化が要望されている液晶表示素子（ＬＣＤ）を使用する電子産業においてその重要性が高まっている。
【０００３】
さらに、パーソナルコンピュータに接続されるプリンターにおける印字制御の分野においてフィルムキャリアテープの需要の増加も著しく増大している。
このような電子部品実装用フィルムキャリアテープは、例えば、露光工程、エッチング・レジスト剥離工程、ソルダーレジスト処理工程、電気検査工程、外観検査工程などの各種の処理工程を経て製造されるのが一般的である。
【０００４】
ところで、このように、特に製造時の各種処理工程においては、リールに巻回された電子部品実装用フィルムキャリアテープを巻き出した後、所定の処理工程を行い、処理工程が終了した電子部品実装用フィルムキャリアテープを巻き取り用リールで巻き取って次の工程にリールごと搬送するのが通常である。
【０００５】
このような目的で使用される電子部品実装用フィルムキャリアテープのリールとして、特に製造工程では、強度、寸法精度、軽量化の観点から、アルミ製のリールが好ましく用いられていた。
【０００６】
しかしながら、アルミ製のリールの場合には、リールの擦れ接触などにより、アルミの金属粉が発生し、このアルミの金属粉がテープに付着してしまい、場合によっては致命的なショート事象を引き起こす虞があった。
【０００７】
そこで、特許文献１のように、アルミ製のリール表面に、ニッケルなどの磁性金属または磁性合金でメッキ処理を施し、擦れ接触などにより発生した磁性金属粉を磁石により吸着することも提案されている。しかしながら、磁石により磁性金属粉を吸着する場合であっても磁性金属粉を完全には吸着することが困難で、一部の磁性金属粉がテープ表面に残存してしまうこともある。
【０００８】
一方、樹脂製のリールを用いることにより金属粉の発塵を回避することも行なわれている。
しかしながら、樹脂製のリールでは、例えば、フィルムキャリアテープ製造時に使用される大型リールの場合には、ここに巻回されるテープ長さも８０ｍ以上、例えば１２０ｍと長く、多重量であることから、リール強度が不足する傾向にあるとともに樹脂による大型リールを形成するため金型コストが高くなるという問題があった。さらに、テープが巻回された多重量のリール同士の衝突などにより側板の一部が破損されることもあり、破損が生じてしまった場合には、部分的な修理を行なうことができずメンテナンス性が悪いという問題もあった。
【０００９】
また、樹脂製のリールでは、搬送時にリールの側板部が撓んだりして、リール側板部間の距離が変化してしまい、結果として、電子部品実装用フィルムキャリアテープの左右側端部が移動により破損損傷したり、電子部品実装部の配線パターンが損傷してしまうという虞があった。
【特許文献１】特開２００２−２７４７５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、このような実情に鑑み、金属製のリールの場合と略同等の強度および寸法精度を維持することができ、金属粉の発塵などによる製品への不具合が発生することがなく、また仮にリールの一部が破損されることがあるとしても、その破損した部分のみを交換することができ、さらには金型構造の小型化により安価に製造することが可能で、しかもキャリアテープの破損損傷、配線パターンの損傷などを可及的に防止することができるリールを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係るリールは、
長尺状のテープが巻回される樹脂製のコア部材と、
前記コア部材の両端部に放射状に配置され、前記コア部材に巻回されたテープの幅方向への移動を規制する樹脂製のスポーク部材と、
前記スポーク部材を連結するように配置されるリング状部材と、によりリール本体が構成されるリールであって、
前記リング状部材は、芯材としての金属製の環状芯材部材と、
前記環状芯材部分の外方を覆う合成樹脂製のカバー部材と、から構成されていることを特徴としている。
【００１２】
係る構成による本発明によれば、リール本体の外周部分に金属製の環状芯材部材が介在され、コア部材と環状芯材部材との間が複数のスポーク部材で連結されているので所定の強度を維持することができ、これにより衝撃などによる損傷を防止することができる。また、テープの接触する部分は全て樹脂製であるため、金属塵が発生する虞がなく、これにより金属粉のテープへの付着を防止できる。
【００１３】
また、金属部分を芯材として一部分含むとしても、テープの両端部を保持する側板部はスポーク部材により構成され、面板の多くは空隙として確保されているので、全体の重量を小さく抑えることができる。
また、本発明では、前記スポーク部材と前記コア部材とは、ネジ部材により着脱自在に取り付けられていることが好ましい。
このような構成であれば、スポーク部材とコア部材とを別体で形成し、これらを一体的に組付けることができるとともに、損傷などが生じた場合には、その部分のみを交換することができる。
【００１４】
さらに、本発明では、前記合成樹脂製のカバー部材は、円周方向に複数に分割された分
割体から構成されていることが好ましい。
また、前記分割体は、前記リール本体の内面側に配置される内方分割体と、前記リール本体の外面側に配置される外方分割体と、から構成されていることが好ましい。
【００１５】
このような構造であれば、カバー部材の取付け取外しが容易で、かつ金型構造も複雑になることがなく、部分的な交換が可能であるとともに製造コストを安価にすることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、テープの接触する部分を全て合成樹脂で構成することができるので、金属粉を生じさせることがなく、金属粉の付着によりテープがショートし不良化することがない。また、リング状部材の内部に環状芯材部材が介在されているので、所定の強度を確保することができる。さらに、スポーク部材のコア部材に対する取付けをネジにより行なえば、取付け取外しが容易にできるとともに所定の強度および寸法精度を確保することができる。
【００１７】
また、合成樹脂製のカバー部材は、分割体から構成されているので、取付け取り外しが容易で、かつ部分的な交換が可能であるとともに、金型構造の簡略化から製造コストが安価になる。
【００１８】
さらに、リング状部材として内部に金属製の環状芯材部材が介在されているので、リール搬送の際に外圧や衝撃などが加えられても、リールの側板部の撓み、変形などを防止することができる。これにより、電子部品実装用フィルムキャリアテープの側端部の破損損傷、配線パターンの損傷を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、図面を参照しながら本発明の実施例について説明する。
図１ないし図３は本発明の一実施例に係るリール１０を示したものである。
このリール１０は、電子部品実装用フィルムキャリアテープを製造する際、フィルムキャリアテープにＩＣチップなどの電子部品を実装する際、さらにはフィルムキャリアあるいはＩＣチップを実装したフィルムキャリアテープを移送、保存、使用する際などに使用されるフィルムキャリアテープ、テープ状の絶縁フィルム、スペーサーテープなど（以下、単に「長尺状のテープ」という）を巻回するために使用される、特に大型のリールである。
【００２０】
図１に示したリール１０において、図示しない長尺状のテープが巻回され接触する部分は、後述するように全て合成樹脂により形成されている。
すなわち、リール１０の本体１０ａは、長さ８０〜２００ｍ程度の長尺状のテープが巻装されるコア部材２と、コア部材２の両側に配置された車輪状の一対の側板形成部材とから構成されるもので、両側の側板形成部材は、同一構造を有している。
【００２１】
両側に配置される側板形成部材は、放射状に配置された複数本（実施例では６本）のスポーク部材４と、これらスポーク部材４を連結するリング状部材６とにより構成されている。
【００２２】
上記スポーク部材４は、合成樹脂により成形されたもので、外表面に多数のリブ４ａが形成され、特に、コア部材２やリング状部材６に対する取付け部となるスポーク部材４の両端部は、リブ４ａ間の距離を狭くするなどして強固にされている。また、図３に示したように、スポーク部材４の内面４ｂ側は平坦に形成されている。図２に示したように、スポーク部材４の幅Ｈは比較的広く設定され、これにより、樹脂製のスポーク部材４でも高
強度が維持されている。
【００２３】
長尺状のテープが巻回される上記コア部材２は、略筒状に形成され、軸芯部にリール１０を軸止するための軸受け部８が形成されている。軸受け部８の内周面には、切欠き溝８ａが形成され、この切欠き溝８ａにより軸の位置決めが行なわれる。
【００２４】
さらに、コア部材２には、スポーク部材４の基端側を取り付けるためのリブ１２が放射状に６つ形成されている。なお、このリブ１２の数、形状などは、実施例に限定されるものではない。
【００２５】
上記リール本体１０ａの外周部分を構成するリング状部材６は、アルミニウム合金、チタン合金、マグネシウム合金などの金属製の芯材をＡＢＳなどの樹脂でインサート成形しても良いが、好ましくは図３に示したように、芯材として金属製で断面略Ｌ字状の環状芯材部材１４と、この環状芯材部材１４の外方に着脱自在に装着されるカバー部材１５とから構成されている。
【００２６】
金属製の環状芯材部材１４は、特にアルミニウムまたはその合金から形成されていることが好ましい。このようにアルミニウムまたはその合金から形成されていれば、軽量であるとともに適宜な強度を発揮することができる。一方、環状芯材部材１４の外方に着脱自在に装着されるカバー部材１５は、合成樹脂により形成されている。
【００２７】
カバー部材１５を形成する樹脂としては、特に限定されるものではないが、例えば、ＡＢＳ，ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリフェニレンエーテル、ポリカーボネイト、ポリエチレンテレフタレートなどを使用することができる。
【００２８】
一方、カバー部材１５は、一体物ではなく、周方向に分割された分割体から構成されている。すなわち、図４（Ａ），（Ｂ）に示したように、カバー部材１５を構成する一つの分割体１８は、内方分割体１８ａと外方分割体１８ｂとから構成されている。そして、このように内外の分割体１８ａ、１８ｂからなる分割体１８が、環状芯材部材１４の周方向に６個並べられていくことにより、カバー部材１５が構成されている。
【００２９】
このような分割体１８は、内方分割体１８ａと外方分割体１８ｂとの開口端面同士を互いに合致させて組付けられる。なお、開口端面間に接着剤を介在させても良く、あるいは、凹凸嵌合などで組付けても良く、ネジ部材などで組付けても良い。
【００３０】
本実施例によるリール１０は上記のように構成されているが、以下に組付けについて説明する。なお、この組付けは実施例に限定されるものではない。
先ず、樹脂製のコア部材２と樹脂製のスポーク部材４と金属製の環状芯材部材１４とを別体で形成しておく。
【００３１】
次いで、コア部材２の両側に所定数のスポーク部材４をネジ部材２０により取付ける。ネジ部材２０は、両側に貫通する長尺ネジ部材を用いても良く、片側づつ別々の短いネジ部材２０を用いても良い。
【００３２】
また、スポーク部材４の先端側に、ネジ部材２２により金属製の環状芯材部材１４を取り付ける。この環状芯材部材１４を取り付けるときに、その外周に合成樹脂からなる６個の分割体１８を同時に組み込むこともできる。すなわち、内側分割他１８ａと外側分割体１８ｂを組付けながら、スポーク部材４と環状芯材部材１４とを組付けることができる。このようにして、リール１０の組付けが完了する。
【００３３】
なお、環状芯材部材１４と６個の分割体１８とを予め組付けておき、この組立られた外周ユニット部分をスポーク部材４に取り付けることもできる。
分割体１８のつなぎとなる位置は、スポーク部材４の中央部であることが好ましい。このようにすれば、一つの分割体１８の両端部をネジ部材２２、２２により取り付けることができる。なお、このネジ部材２２の先端部は、テープ収容部に突出させない必要がある。また、内側分割体１８ａと外側分割体１８ｂとの取付けに際して、互いの端面間に接着剤を介在させても良い。
【００３４】
このようにして構成される本実施例のリール１０によれば、テープに接触する部分は、全て樹脂により形成されることになる。したがって、接触などにより金属粉が発生することがない。また、巻回されるテープに金属粉が付着することがない。さらに、大型リールであっても、金属製の環状芯材部材１４により、所定の強度を発揮することができる。したがって、撓みなどによりリール側板間の距離が変化することもない。
【００３５】
さらに、樹脂製のカバー部材１５は、複数の分割体１８から構成されているので、仮に衝撃などにより一つの分割体１８が損傷、あるいは破壊されたとしてもその部分のみを交換することができる。したがって、メンテナンス性が良好である。
【００３６】
また、スポーク部材４が平板状で小型であるとともに、これらスポーク部材４と外周のリング状部材６とが別体であるため、金型構造を小さくすることができる。よって、安価に製造することができる。また、スポーク部材４が損傷した場合であってもその部分のみを交換することができる。
【００３７】
以上、本発明の一実施例について説明したが、本発明は、上記実施例に何ら限定されない。
例えば、上記実施例では、特に、フィルムキャリアテープ製造用に使用される大型のリールについて説明したが、勿論、客先出荷用のリールなど、中型のリールにも好ましく適用することができる。
【００３８】
また、コア部材２の外面形状、スポーク部材４の外面形状および本数、さらにはカバー部材１５の分割体１８の断面形状など、特に限定されるものではない。
さらに、コア部材２も分割体で構成することができ、上記実施例に限定されるものではない。
【００３９】
また、場合によっては、スポーク部材４の内部に金属製の芯材を介在させることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】図１は本発明の一実施例に係るリールの斜視図である。
【図２】図２は図１に示したリールの正面図である。
【図３】図３は図２のＡ−Ａ線方向の断面図である。
【図４】図４は本発明の一実施例で採用されたカバー部材を構成する分割体を示したもので、図４（Ａ）は、この分割体を構成する内側分割体と外側分割体の分解斜視図、図４（Ｂ）は図４（Ａ）に示した内側分割体と外側分割体を組み合せたときの斜視図である。
【符号の説明】
【００４１】
２    コア部材
４    スポーク部材
４ａ  リブ
４ｂ  内面
６    リング状部材
８    軸受け部
８ａ  切欠き溝
１０  リール
１０ａ  リール本体
１２  リブ
１４  環状芯材部材
１５  カバー部材
１８  分割体
１８ａ  内側分割体
１８ｂ  外側分割体
【図１】
2006339280.tif 000003
【図２】
2006339280.tif 000004
【図３】
2006339280.tif 000005
【図４】
2006339280.tif 000006