(57)【要約】  【課題】  ゴムテープ送り機構をユニット化し、これをミシン本体のベッド部に脱着可能に取付けることにより、ゴムテープ付け工程以外にはそれを取り外して他の付属機構と取り替えることができ、またゴムテープ送り機構の調整・保守が容易に行えるゴムテープ縫付けミシンを提供する  【解決手段】  ゴム送り台８に、シャフト９を介して回転自在に支承された駆動ローラー１１と、この駆動ローラーの外周面に当接する従動ローラー１３と、シャフト９の一端部に揺動揺動基端部が直交状に固定され長孔２０ａを有する揺動レバー２０と、この揺動レバーの長孔内に一端部が上下方向に摺動自在に連結された連結ロッド２２とを一体的に組み合わせたゴムテープ送り機構ユニット７を構成する。ゴムテープ送り機構ユニット７のゴム送り台８はベッド部２に脱着可能に取付け、連結ロッド２２の他端部は送り上下軸２５に脱着可能に連結する。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
送り歯の前方に、ゴムテープを前記送り歯へ送出するための一対の駆動ローラーと従動ローラーが設置され、ベッド部内に送り歯駆動用の送り上下軸が設置されているゴムテープ縫付けミシンにおいて、
ゴム送り台に、シャフトを介して回転自在に支承される前記駆動ローラーと、この駆動ローラーの外周面に当接する前記従動ローラーと、前記シャフトの一端部に揺動揺動基端部が直交状に固定され長孔を有する揺動レバーと、この揺動レバーの長孔内に一端部が上下方向に摺動自在に嵌合された連結ロッドとを一体的に組み合わせたゴムテープ送り機構ユニットを構成し、このゴムテープ送り機構ユニットの前記ゴム送り台を前記ベッド部に脱着可能に取付けるとともに、前記連結ロッドの他端部を前記送り上下軸に脱着可能に連結してあることを特徴とするゴムテープ縫付けミシン。
【請求項２】
前記揺動レバー及び前記連結ロッドを覆う安全カバーが前記ゴム送り台に取付けられている、請求項１記載のゴムテープ縫付けミシン。
【請求項３】
前記ゴム送り台が前記ベッド部に取付ボルトで脱着可能に取付けられている、請求項１又は２記載のゴムテープ縫付けミシン。
【請求項４】
前記連結ロッドの他端部の前記送り上下軸に対する脱着可能な連結手段が、前記送り上下軸上に固定された連結レバーの先端部に、前記連結ロッドの他端部に連結された二股状の連結リンクの二又部を嵌め込むとともに、これら連結レバーの先端部と連結リンクの二又部に連結ピンを通し、前記連結レバーの先端部の雌ねじに押えねじをねじ込み該押えねじの先端で前記連結ピンを抜止め状に押え付けるように構成されている、請求項１ないし３のいずれか１項に記載のゴムテープ縫付けミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トランクス等にゴムテープ（平ゴム）を縫い付けるゴムテープ縫付けミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、ゴムテープに類するゴム糸を縫製生地に縫い付けるゴム糸縫付けミシンとして、ゴム糸送出し機構を備えたものがある（例えば、特許文献１参照。）。そのゴム糸送出し機構５０は、図１０、図１１に示すように、ミシン本体５１のベッド部５２に固定された土台フレーム５３にシャフト５４、ブッシュ５５等を介して回転自在に支承された大径駆動ローラー５６と、この大径駆動ローラー５６の外周面に圧縮ばね５７を介して弾性的に当接する小径の従動ローラー５８とから構成されており、直前の糸道５９Ａを経てこれら一対のローラー５６，５８間に導入される複数本のゴム糸６０…を弾性挟持して相対回転することにより、各ゴム糸６０…の張力を揃えて直後の糸道５９Ｂに向けて送出し可能に構成される。
【０００３】
このゴム糸送出し機構５０によれば、図外のボビンから繰り出され糸道５９Ａの挿通孔５９ａ…に通されて整列された複数本のゴム糸６０…は、大径駆動ローラー５６と小径従動ローラー５８間に一旦、弾性的に挟持された上、この両ローラー５６，５８の間欠相対回転に伴い順次一定量毎に糸道５９Ｂ側に送出され、この糸道５９Ｂで整列されたのち、縫針６２…の昇降動作に同期して水平面内を縫製進行方向Ｘに対して直交する方向に往復駆動移動するゴム糸用ルーパー６３のガイド孔６３ａ…に貫通されて各縫針６２…の昇降経路をそれぞれ繰り返し横切るように振られながら針板６４と押え板６５との間の入口部に導入案内される、というものである。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−１７７６７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかるに、上記したゴム糸縫付けミシンでは、ゴム糸送出し機構５０がミシン本体５１のベッド部５２に一体的に組み込まれている。このため、ベッド部５２の大型化を招くばかりか、ベッド部５２に他の機構を組込むのにスペース上の制約があった。また、ゴム糸送出し機構５０の調整や保守に手間取りやすいという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記のようなゴム糸送出し機構に代えてゴムテープ送り機構を備えるゴムテープ縫付けミシンを対象とし、このゴムテープ縫付けミシンにおいて、上記のようなゴム糸送出し機構にみられる問題点を解決するためになされたものであって、ゴムテープ送り機構をユニット化し、これをミシン本体のベッド部に脱着可能に取付けることにより、ゴムテープ付け工程以外にはそれを取り外して他の付属機構と取り替えることができ、またゴムテープ送り機構の調整・保守が容易に行えるゴムテープ縫付けミシンを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るゴムテープ縫付けミシンは、その発明を理解しやすくするために図２、図５に付した符号を参照して説明すると、送り歯４７の前方に、ゴムテープ４１を前記送り歯へ送出するための一対の駆動ローラー１１と従動ローラー１３が設置され、ベッド部２内に送り歯駆動用の送り上下軸２５が設置されているゴムテープ縫付けミシンにおいて、ゴム送り台８に、シャフト９を介して回転自在に支承される前記駆動ローラー１１と、この駆動ローラー１１の外周面に当接する前記従動ローラー１３と、シャフト９の一端部に揺動揺動基端部が直交状に固定され長孔２０ａを有する揺動レバー２０と、揺動レバー２０の長孔２０ａ内に一端部が上下方向に摺動自在に嵌合された連結ロッド２２とを一体的に組み合わせたゴムテープ送り機構ユニット７を構成し、このゴムテープ送り機構ユニット７の前記ゴム送り台８を前記ベッド部２に脱着可能に取付けるとともに、前記連結ロッド２２の他端部を前記送り上下軸２５に脱着可能に連結してあることに特徴を有するものである。
【０００８】
この場合において、前記揺動レバー２０及び連結ロッド２２を覆う安全カバー４３を、前記ゴム送り台８に取付けることができる。また、前記ゴム送り台８は前記ベッド部２に取付ボルト１７で脱着可能に取付けることができる。さらに、前記連結ロッド２２の他端部の前記送り上下軸２５に対する脱着可能な連結手段としては、送り上下軸２５上に固定された連結レバー２７の先端部に、連結ロッド２２の他端部に連結された二股状の連結リンク２９の二又部２９ａを嵌め込むとともに、これら連結レバー２７の先端部と連結リンク２９の二又部２９ａに連結ピン３０を通し、連結レバー２７の先端部の雌ねじ２７ａに押えねじ３１をねじ込み該押えねじの先端で連結ピン３０を抜止め状に押え付けるように構成することができる。
【発明の効果】
【０００９】
ゴムテープ縫付け工程以外の時は、ゴムテープ送り機構ユニット７を取り外すことができるため、そのゴムテープ送り機構ユニットが取付けられていた箇所に他の付属機構を取付けることができて便利である。また、ゴムテープ送り機構ユニット７の調整・保守は、ゴムテープ送り機構ユニット７を取り外すことにより容易に行なうことができる。
【００１０】
駆動ローラー１１の動力は最寄りの送り上下軸２５から取っているので、伝達ロスが少なく、また送り上下軸２５とシャフト９の一端部とを連結する揺動レバー２０、連結ロッド２２を含む連結機構を短縮化、小型・コンパクト化できて製造コストの低減を図れる。
【００１１】
ゴムテープ送り機構ユニット７の揺動レバー２０及び連結ロッド２２を覆う安全カバー４３をゴム送り台８に取付けておくと、安全性を高めることができる。ゴム送り台８はベッド部２に取付ボルト１７で脱着可能に取付けることにより、簡単に取り外すことができる。連結ロッド２２の他端部は送り上下軸２５に、該送り上下軸上に固定された連結レバー２７、連結ロッドの他端部に連結された二股状の連結リンク２９、連結ピン３０及び押えねじ３１を介して脱着可能に連結することにより、押えねじ３１を緩めたり、ねじ込んだりするだけの簡単な操作で連結ロッド２２の他端部を送り上下軸２５に対し脱着することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の好適な実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は本発明に係るゴムテープ縫付けミシン全体の構成をゴムテープ送り機構ユニット及び安全カバーを取付けた状態で示す斜視図、図２は同ゴムテープ縫付けミシン全体の構成を安全カバーを開いた状態で示す斜視図、図３は同ゴムテープ縫付けミシン全体の構成をゴムテープ送り機構ユニット及び安全カバーを取り外した状態で示す斜視図、図４は同ゴムテープ縫付けミシンの要部をゴムテープ送り機構ユニット及び安全カバーを取付けた状態で示す側面図、図５はゴムテープ送り機構ユニット全体の斜視図、図６は同ゴムテープ送り機構ユニットの一部の平面図、図７は同ゴムテープ送り機構ユニットの駆動ローラーに従動ローラーを当接させた状態を示す縦断側面図、図８は同ゴムテープ送り機構ユニットの駆動ローラーから従動ローラーを離反させた状態を示す縦断側面図、図９はゴムテープ送り機構ユニットの分解斜視図である。
【００１３】
図１において、本発明に係るゴムテープ縫付けミシンは、ミシン本体１がシリンダー型のベッド部２と、ベッド部２の上方に平行に延びるアーム部３を備える。ベッド部２の上面に針板４、及び針板４の穴に臨む送り歯４７を備える。アーム部３の先端部には、針板４の上面に沿っての縫製進行方向Ｘに対して直交する方向に並ぶ複数本の縫針５と、針落ち穴を有する押え板６とがベッド部２に向けて垂下支持されている。縫針５よりも縫製進行方向Ｘの手前側に相当するベッド部２の正面側にはゴムテープ送り機構ユニット７が脱着可能に取付けられている。
【００１４】
ゴムテープ送り機構ユニット７は、図１、図２、図５〜図９に示すように、ミシン本体１のベッド部２の正面側に脱着可能に固定されるゴム送り台８に、シャフト９、ブッシュ１０等を介して回転自在に支承された大径の駆動ローラー１１と、この駆動ローラー１１の外周面に圧縮ばね１２を介して弾性的に当接する小径の従動ローラー１３とを一体的に組付けている。ゴム送り台８は平面視コ字形状に形成されて取付基部８ａとこの取付基部８ａの両端から前方に相対向状に突設されたシャフト受部８ｂ，８ｃとを有し、その取付基部８ａの上端縁には切欠部１４，１４を設けている。かくして、図１、図２、図４に示すように、ベッド部２の正面側に固定され、ねじ孔１５，１５を有する取付台１６（図３参照）に、ゴム送り台８の取付基部８ａを重ね、取付ボルト１７を切欠部１４に通しねじ孔１５にねじ込んで締付けることにより取付ボルト１７の頭部で取付基部８ａを取付台１６に対し押付け、これによりゴム送り台８がベッド部２の正面側に固定される。取付ボルト１７を緩めると、ゴム送り台８をベッド部２から取り外すことができる（図３参照）。
【００１５】
図６、図７、図９に示すように、上記駆動ローラー１１は筒状に形成され、この駆動ローラー１１の内周とゴム送り台８のシャフト受部８ｂ，８ｃ間に架設されるシャフト９との間にはスリーブ１８を介して一方向回転クラッチ１９が内装されている。図５、図９に示すように、シャフト９のシャフト受部８ｃから突出する一端部には長孔２０ａを有する揺動レバー２０の揺動基端部が直交状にボルト２１により固定され、この揺動レバー２０の長孔２０ａ内に連結ロッド２２の一端に螺合連結されたロッドエンド２３に螺合固定されたスライダーねじ２４が上下方向に摺動自在に嵌合されている。
【００１６】
図２、図５に示すように、連結ロッド２２の他端部は、ベッド部２内に既設された周知の送り歯駆動用の送り上下軸２５の中途部位に脱着可能に連結される。送り上下軸２５は、周知のように、その一端部にエキセン２６を固定し、このエキセン２６に、送り歯４７を支持する図外の送り台が角駒を介して連動連結される。
この送り上下軸２５の中途部位に連結ロッド２２の他端部を脱着可能に連結するには、図２、図４及び図５に示すように、該送り上下軸２５上に連結レバー２７をボルト２８で固定し、この連結レバー２７の先端部に、連結ロッド２２の他端部に螺合連結された二股状の連結リンク２９の二又部２９ａを嵌め込むとともに、これら連結レバー２７の先端部と連結リンク２９の二又部２９ａに連結ピン３０を通し、連結レバー２７の先端部の雌ねじ２７ａに押えねじ３１をねじ込み該押えねじ３１の先端で連結ピン３０を抜止め状に押え付けることにより連結ロッド２２の他端部が送り上下軸２５に連結される。この連結により駆動ローラー１１は、送り上下軸２５の回転により連結ロッド２２が連結レバー２７、連結リンク２９を介してほぼ縫製進行方向Ｘへ往復駆動移動するに伴いスライダーねじ２４、揺動レバー２０及び一方向回転クラッチ１９を介して一方向にのみ間欠駆動回転自在に構成されている。押えねじ３１を外すことにより、連結ロッド２２の他端部を送り上下軸２５上の連結レバー２７から取り外すことができる（図３参照）。
【００１７】
一方、上記従動ローラー１３は、図６、図７に示すように、ゴム送り台８に案内軸３２を介して揺動可能に枢着されたローラー支持アーム３３の中間部に回転可能に支承されている。このローラー支持アーム３３の上端部には小径軸３４を介して締付けロッド３５が連結され、この締付けロッド３５の外周に圧縮ばね１２が嵌装されているとともに、この締付けロッド３５はゴム送り台８の前方開放部に固定される帯板状の締付け板３６を貫通して外方に延出され、かつ、この締付けロッド３５の延出端部に締付け板３６にナット３７を介して位置調整自在に螺合保持された調整ねじ３８の外端面に当接するカム３９付きレバー４０がピン止めされている。
【００１８】
この従動ローラー１３はレバー４０を図６の矢印ａ−ｂ方向に回転操作して調整ねじ３８外端面へのカム３９の当接点を変更することにより、圧縮ばね１２によって駆動ローラー１１の外周面側に付勢して両ローラー１１，１３間にゴムテープ４１を弾性的に挟持する状態（図７参照）と、圧縮ばね１２に抗し駆動ローラー１１の外周面から離反させてゴムテープ通しを可能にする状態（図８参照）とに切替え可能に構成されている。また調整ねじ３８の位置調整によって駆動ローラー１１の外周面に対する弾性当接力、つまり、両ローラー１１，１３によるゴムテープ４１の弾性挟持力が調節可能に構成されている。なお、駆動ローラー１１及び従動ローラー１３の外周面にはそれぞれゴムテープ４１の滑り止め用のローレット加工が施されている。
【００１９】
上記のようにベッド部２に取付けられたゴムテープ送り機構ユニット７において、図４に示すように、ベッド部２の下方から供給されるゴムテープ４１は駆動ローラー１１と従動ローラー１３間に弾性的に挟持され、この両ローラー１１，１３の間欠相対回転に伴い順次一定量毎にベッド部２の上面に向けてゴム送り台８に固定されたガイド棒４２を介して送出されることで押え板６や送り歯４７の前部に導かれ、縫針５の下降位置（針落ち位置）の直前において針板４と押え板６との間に挿入される生地（図示省略）に重ね合わされ、押え板６と針板４との間に挟圧される。針板４と押え板６との間に挿入される生地は、送り歯４７の動作により送り力を付与され、針落ち位置での縫い付けにより一体化されたゴムテープ４１と共に、縫製進行方向Ｘに送られる。
【００２０】
ゴムテープ送り機構ユニット７の揺動レバー２０及び連結ロッド２２は安全カバー４３で覆い、この安全カバー４３はゴム送り台８の一側のシャフト受部８ｃの外側に揺動レバー２０及び連結ロッド２２を覆う位置（図１参照）と、それら揺動レバー２０及び連結ロッド２２を露出させる位置（図２参照）とにわたって枢軸４４（図４、図９参照）回りに前後回動自在に取付ける。安全カバー４３は図２のようにばねクリップ４５を備え、図１のように揺動レバー２０及び連結ロッド２２を覆う状態でそのばねクリップ４５をゴム送り台８に突設したストッパーピン４６に係脱自在に弾性係合させることによりその覆い状態を保持できるようにしてある。
【００２１】
上記のように構成されたゴムテープ送り機構ユニット７は、取付ボルト１７を緩めてゴム送り台８をベッド部２から取り外すとともに、押えねじ３１を外して連結ロッド２２の他端部を送り上下軸２５上の連結レバー２７から取り外すことによりベッド部２から簡単に取り外すことができる。したがって、ゴムテープ送り機構ユニット７はゴムテープ縫付け工程時にのみ取り付け、ゴムテープ縫付け工程以外の時はそのゴムテープ送り機構ユニット７を取り外すことにより他の付属機構を取付けることができる。また、ゴムテープ送り機構ユニット７を調整・保守するに際し、ゴムテープ送り機構ユニット７をベッド部２から取り外すことによりその調整・保守作業が容易に行える。駆動ローラー１１の動力は最寄りの送り上下軸２５から取っていることにより、伝達ロスが少なく、また短い連結ロッド２２で足りるため、それだけ製造コストを低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係るゴムテープ縫付けミシン全体の構成をゴムテープ送り機構ユニット及び安全カバーを取付けた状態で示す斜視図である。
【図２】同ゴムテープ縫付けミシン全体の構成を安全カバーを開いた状態で示す斜視図である。
【図３】同ゴムテープ縫付けミシン全体の構成をゴムテープ送り機構ユニット及び安全カバーを取り外した状態で示す斜視図である。
【図４】同ゴムテープ縫付けミシンの要部をゴムテープ送り機構ユニット及び安全カバーを取付けた状態で示す側面図である。
【図５】ゴムテープ送り機構ユニット全体の斜視図
【図６】同ゴムテープ送り機構ユニットの一部の平面図である。
【図７】同ゴムテープ送り機構ユニットの駆動ローラーに従動ローラーを当接させた状態を示す縦断側面図である。
【図８】同ゴムテープ送り機構ユニットの駆動ローラーから従動ローラーを離反させた状態を示す縦断側面図である。
【図９】ゴムテープ送り機構ユニットの分解斜視図である。
【図１０】従来例のゴム糸縫付けミシンの要部の斜視図である。
【図１１】図１０のゴム糸縫付けミシンのゴム糸送出し機構の組付け平面図である。
【符号の説明】
【００２３】
２  ベッド部
７  ゴムテープ送り機構ユニット
８  ゴム送り台
９  シャフト
１１  駆動ローラー
１３  従動ローラー
１７  取付ボルト
２０ａ  長孔
２０  揺動レバー
２２  連結ロッド
２５  送り上下軸
２７  連結レバー
２９  連結リンク
３１  押えねじ
４１  ゴムテープ
４３  安全カバー
４７  送り歯
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2006288518.tif 000009
【図８】
2006288518.tif 000010
【図９】
2006288518.tif 000011
【図１０】
2006288518.tif 000012
【図１１】
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