(57)【要約】【課題】  出隅柱Ａの頂角部３に面取り加工を行うに際して、面取り加工部に、表面柄部に形成される陰影とほぼ同様な陰影が形成されるようにして、面取り加工部に違和感を起こさせないようにした出隅柱を製造できるようにする。【解決手段】  ２枚の板片を頂角部３を持つようにして接着剤により接合して形成される出隅柱Ａにおける該頂角部３の面取り加工を、回転切削具１０を用い、一定荷重を付与した状態で、出隅柱Ａの頂角部３の稜線に生じている凹凸に倣うように回転切削具１０を上下動させながら切削を行う。【選択図】  図３
2006097405.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２枚の板片をその１つの側辺同士を頂角部を持つように接合して形成される出隅柱における前記頂角部の面取り加工方法であって、
切削工具として回転切削具を用い、該回転切削具に一定荷重を付与した状態で当該回転切削具の軸線方向を出隅柱の頂角部の稜線方向に交叉する方向として出隅柱の頂角部に当接させ、両者の間に相対移動をさせると共に出隅柱の頂角部の稜線に生じている凹凸に倣うように回転切削具を上下動させながら面取り加工を行うことを特徴とする出隅柱頂角部の面取り加工方法。
【請求項２】
回転切削具に付与する前記一定荷重を加工すべき出隅柱に応じて調整することを特徴とする請求項１に記載の出隅柱頂角部の面取り加工方法。
【請求項３】
上下動する回転切削具の最下点位置を、加工すべき出隅柱に応じて調整することを特徴とする請求項１又は２に記載の出隅柱頂角部の面取り加工方法。
【請求項４】
２つ以上の回転切削具を出隅柱頂角部の稜線方向に沿って多段に配置して用いることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の出隅柱頂角部の面取り加工方法。
【請求項５】
多段に配置する２つ以上の回転切削具として、ねじれ角を持つ切削刃を備えた回転切削具を用い、各回転切削具の切削刃のねじれ角は、切削上流側から切削下流側に向けて次第に大きなねじれ角とされていることを特徴とする請求項４に記載の出隅柱頂角部の面取り加工方法。
【請求項６】
多段に配置する２つ以上の回転切削具として、切削上流側には表面に砥粒を持つ回転切削具を用い、切削下流側には表面に軸方向に走る切刃を備えた回転切削具を用いることを特徴とする請求項４に記載の出隅柱頂角部の面取り加工方法。
【請求項７】
少なくとも２枚の板片をその１つの側辺同士を頂角部を持つように接合して形成される出隅柱の前記頂角部に面取り加工を施す装置であって、
出隅柱を水平姿勢に支持する出隅柱支持手段と、
該出隅柱支持手段に支持された出隅柱の頂角部に当接して該頂角部に面取り加工を施す回転切削具と、
各回転切削具を出隅柱の頂角部の稜線に生じている凹凸に倣うように上下動可能に支持すると共に、回転切削具に一定荷重を与えるようにした工具支持手段と、
出隅柱と回転切削具とに相対的な移動を与える移動手段と、
を少なくとも備えていることを特徴とする出隅柱頂角部の面取り加工装置。
【請求項８】
工具支持手段は、回転切削具に与える荷重を調整するための荷重調整手段をさらに備えることを特徴とする請求項７に記載の出隅柱頂角部の面取り加工装置。
【請求項９】
工具支持手段は、上下動する回転切削具の最下点位置を調整するための位置調整手段をさらに備えることを特徴とする請求項７又は８に記載の出隅柱頂角部の面取り加工装置。
【請求項１０】
２つ以上の回転切削具が出隅柱頂角部の稜線方向に沿って多段に配置されていることを特徴とする請求項７〜９のいずれかに記載の出隅柱頂角部の面取り加工装置。
【請求項１１】
多段に配置する２つ以上の回転切削具は、いずれもねじれ角を持つ切削刃を備えた回転切削具であり、各回転切削具の切削刃のねじれ角は、切削上流側から切削下流側に向けて次第に大きなねじれ角とされていることを特徴とする請求項１０に記載の出隅柱頂角部の面取り加工装置。
【請求項１２】
多段に配置された２つ以上の回転切削具において、切削上流側に配置される回転切削具は表面に砥粒を持つ回転切削具であり、切削下流側に配置される回転切削具は表面に軸方向に走る切刃を備えた回転切削具であることを特徴とする請求項１０に記載の出隅柱頂角部の面取り加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物壁面の出隅部分の外装材として用いられる出隅柱の頂角部に面取り加工を施す方法とそのための装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
建物の壁面の出隅部分に用いられる外装材として、図１３に示すような出隅柱Ａが知られている（特許文献１参照）。出隅柱Ａの製造には、通常、図１４ａに示すように、表面柄部５（図１３）を持つ窯業建築板１が用いられ、それを適宜の幅に切断して板片１ａ，１ａを作り、各板片の１つの側辺を斜め（４５度の角度であることが多いが、これに限らない）に切断し（図１４ｂ）、切断面２，２同士を頂角部３で各板片の表面柄部の凹凸が合うようにして接着剤で接合して断面略Ｌ字形とする（図１４ｃ）。
【０００３】
その際に、頂角部３にズレが生じたり、頂部から接着剤がはみ出すことがあるので、それを除去する等の目的で、テノーナー切削機等でもって、頂角部３に切削による面取り加工８が施される（図１４ｄ）。面取り幅は安全を見て広め（１０ｍｍ〜２０ｍｍ程度）とされるのが一般的である。
【０００４】
一方、接着剤の塗布量を少なくすると、接着剤のはみ出し防止することができる。しかし、接合部に接着剤が存在しない空隙が生じやすく、パテ処理をして空隙を埋めるか、接着剤が埋め込まれた部分までやはり面取り加工をする必要がある。
【０００５】
いずれの場合も、従来の面取り加工では、面取りされた部分（切削加工面８）は板片１ａの表面とは異なった色彩となるので、例えば、特許文献１に記載されるような装置を用いて、別途塗装が施される。
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−１８８２９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前記のように、従来の出隅柱では、その頂角部に対してテノーナー切削機のような装置を用いて幅の広い面取り加工を行っており、面取り加工部は１０ｍｍ〜２０ｍｍ程度の幅広な平坦面であることから、塗装したとしても目立ちやすい。表面柄部として、図１５、図１６に示すように、接合面に交差する方向に走る多数の凸条６と凹溝７からなるエンボス柄を有する板片１ａ，１ａを接合して出隅柱Ａを形成することもある。この場合、隣接する凸条６，６の頂部間の距離ａは平均して３０ｍｍ程度以下であり、５〜２０ｍｍ程度のものが多い。この形状の出隅柱Ａでも、凸条６の頂部近傍および凹溝７の底部近傍には、図１６に接合部の軸線方向の断面で示すように、接着剤Ｐａ，Ｐｂのはみ出しが生じるので、凸条６の頂部近傍に不規則に出ている接着剤Ｐａを除去するために、やはりテノーナー切削機のような機械的手段で頂角部３に面取り加工が施される。その際に、凸条６の断面形状により多少は相違するが、通常、図１５に示すように、菱形をなす平坦面である面取り加工部８・・が各凸条６の頂部ごとに形成される。
【０００８】
外壁材のコーナー材として取り付けたこのような出隅柱に昼間の光があたるとき、左右の板片１ａ，１ａに形成される凸条６の一方面は陽光部Ｓとなり、他方面は陰影部Ｄとなって、立体感を醸し出す。しかし、頂部３には上記のように平坦面である菱形の面取り加工部８が存在するために、その部分が大きな陽光領域Ｓａとなり、それ自体が目立ってしまい違和感を感じさせるばかりでなく、左右の板片における凸条６の陰影部Ｄがその部分で中断され、模様としての連続性を失う。それによっても自然観が喪失する。
【０００９】
さらに、テノーナー切削機のような機械的手段での面取り加工では、凹溝７の底部にはみ出た接着剤Ｐｂを取り除くことができないので、手作業による除去作業となるが、図１５に示すような接合面に交差する方向に走る多数の凸条６と凹溝７からなるエンボス柄を有する板片１ａ，１ａを接合して製造した出隅柱の場合、凹溝７の数も必然的に多くなり、接着剤Ｐｂを除去するための作業量は膨大なものとなる。
【００１０】
本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、出隅柱の製造における作業負荷を軽減しつつ、頂角部の稜線に沿って形成される面取り加工部をできるだけ目立たなくし、かつ面取り加工部にも、表面柄部に形成される陰影とほぼ同様な陰影が形成されるようにして、面取り加工部に違和感を起こさせないようにした出隅柱を製造するための、出隅柱の面取り加工方法と加工装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明による出隅柱頂角部の面取り加工方法は、少なくとも２枚の板片をその１つの側辺同士を頂角部を持つように接合して形成される出隅柱における前記頂角部の面取り加工方法であって、切削工具として回転切削具を用い、該回転切削具に一定荷重を付与した状態で当該回転切削具の軸線方向を出隅柱の頂角部の稜線方向に交叉する方向として出隅柱の頂角部に当接させ、両者の間に相対移動をさせると共に出隅柱の頂角部の稜線に生じている凹凸に倣うように回転切削具を上下動させながら面取り加工を行うことを特徴とする。
【００１２】
本発明において、出隅柱を構成する板片は、従来知られた窯業系建築板から適宜の幅の板片に切り出したものを用いることが好ましいが、これに限らない。表面柄部として図１５に例示したような接合面に交差する方向に走るエンボス柄を持つ板片、より具体的には接合面に直交する方向に走る凸条と凹溝とが交互に複数本形成されているエンボス柄を持つ板片を用いることが好ましいが、これに限らず、図１３に示したような大きく平坦な表面柄部を持つ板片であってもよい。
【００１３】
本発明の加工方法によると、回転切削具に対して出隅柱を頂角部の稜線方向に相対移動させる。回転切削具には一定荷重が付与されており、移動の過程で、一定荷重が付与された回転切削具は、出隅柱の頂角部の稜線に生じている凹凸に倣うような形で上下動しながら、頂角部を切削（面取り加工）していく。そのために、面取り加工部は幅の狭いものとなり、しかも、頂角部の稜線に生じている凹凸にほぼ追従した形状となる。この結果、頂角部の稜線に沿って形成される面取り加工部分をできるだけ目立たなくし、かつ面取り加工部分にも、表面柄部に形成される陰影とほぼ同様な陰影が形成されるようにして、面取り加工部に違和感を起こさせないようにした出隅柱を容易に製造することができる。
【００１４】
本発明において、好ましくは、回転切削具の摩耗状態あるいは加工しようとする出隅柱の硬度等に合わせて、回転切削具に与える荷重の大きさを調整する。それにより、常時安定した面取り加工を行うことができる。
【００１５】
本発明において、好ましくは、上下動する回転切削具の最下点位置を、加工すべき出隅柱に応じて調整する。このように、上下動する回転切削具の最下点位置を、調整することにより、回転切削具は、切削時に出隅柱の出隅柱の凹溝に深く入り込んで滞ることなく、出隅柱の凹溝から凸条への上りの傾斜をスムーズに移動し、倣い切削をすることができる。
【００１６】
回転切削具は１つであってもよい。しかし、２つ以上の回転切削具を加工しようとする出隅柱の頂角部の稜線方向に沿って多段に配置して用いるようにしてもよい。この場合には、必要な切削量を複数の回転切削具に分担させることができ、結果として１つの回転切削具当たりの切削負荷を減少させることができるので、面取り加工部の切削面を一層滑らかなものとすることができる。
【００１７】
多段に回転切削具を配置する場合に、各切削工具としてねじれ角を持つ切削刃を備えた回転切削具を用いるようにしてもよい。軸線方向に真っ直ぐに伸びる（すなわちねじれ角が０゜の）切削刃を持つ回転切削具を用いて頂角部の面取り加工を行うと、切削刃に作用する負荷変動が大きくなり、切削面に微細な凹凸（刃跡）がはっきりと現れる場合がある。この場合には、微細な凹凸は後塗装の障害となるので、再度、手作業によるサンディング等で取り去る作業が必要となる。しかし、ねじれ角を持つ切削刃を備えた回転切削具の切削刃を、軸線方向を出隅柱の頂角部の稜線方向に交叉する方向として回転切削具の出隅柱の頂角部に当接させて用いる場合には、切削時での負荷変動が少なくなり、刃跡のない滑らかな切削面が得られる。そのために、そのままで後塗装を支障なく行うことが可能となる。特に、多段に配置する２つ以上の回転切削具における各切削刃のねじれ角を、切削上流側のものから切削下流側のものに向けて次第に大きなものとすることが望ましい。切削の最上流側は、２枚の板片が接着剤により接合されたままの状態であり、頂角部の稜線部には接着剤のはみ出しや板片のズレ等による不規則な突部が多く存在する。最初に、ねじれ角の小さい切削刃を持つ回転切削具により、そのような不規則な突部（頂角部からはみ出している接着剤と頂角部の板片の一部）を頂角部の稜線に生じている凹凸に倣うようにして削り落とす。次に、ねじれ角のより大きな切削刃を持つ回転切削具により、先の切削面をなぞるようにして再度切削する。２度目の切削であり、かつねじれ角が大きな切削刃による切削であることから、切削負荷の変動は小さく、滑らかな切削面が得られる。より滑らかな切削面を得るのに必要な場合には、さらに回転切削具の段数を増やしていく。
【００１８】
上記の場合、回転切削具としては、従来知られた超硬刃ビットやハイスビットを含むグラインダービットが好適であり、切削刃もねじれ角を持つことを条件に、スパイラルビットでもよくクロスビットでもよい。切削刃の材質は、硬鋼、チタン合金、クロム合金、ステンレス合金、その他の合金鋼等を挙げることができ、必要な場合には刃部分に硬化処理が施される。切削刃のねじれ角は４５゜以下であることが好ましく、出隅柱の素材である窯業系建築板の硬度を考慮するとねじれ角１０゜〜３０゜の範囲で適宜選択することが望ましい。ねじれ角が１０゜未満では切削力の変動により切削面に微細な凹凸（刃跡）が現れやすくなり、４５゜を超えると有効な切削力が得られない。刃数は強度との関係から７〜２０刃のものが望ましい。また、回転切削具の回転方向は、出隅柱の頂角部の進行方向と同じダウンカットと逆回転のアップカットがあるが、平坦な仕上げ加工面が得られることから、進行方向と同じダウンカットが望ましい。
【００１９】
本発明のようにねじれ角を持つ切削刃を備えた回転切削具を用いて切削する場合、回転切削具の振動により、切削刃が直接には接しないはみ出た接着剤の根本部分と板片表面の塗膜部分に微細なひび割れが生じる。そのために、後続する回転切削具によって生じる振動によって、あるいは別途手作業でかるくサンディングすることにより、残存する接着剤を容易に除去することができる。
【００２０】
多段に配置する２つ以上の回転切削具の他の態様として、切削上流側では表面に砥粒を持つ回転切削具を用い、切削下流側では表面に軸方向に走る切刃を備えた回転切削具を用いる態様も好ましい態様である。この場合、面取り加工は、表面に砥粒を持つ回転切削具による切削を１次面取り加工として行う。表面に砥粒を持つ回転切削具は、軸方向に走る切刃を備えた回転切削具と比較して、十分に耐久性を備えており、頂角部からはみ出している接着剤と頂角部の板片の一部の切削とを円滑に行うことができる。しかし、砥粒による切削であることから、切削面にスジ状の凹凸が形成される。このスジ状の凹凸は、前記のように後塗装の障害となるので、１次加工面に沿うようにして、表面に軸方向に走る切刃を備えた回転切削具を用いて２次面取り加工を行う。この加工により、１次面取り加工時に切削面に形成されたスジ状の凹凸は削り取られて平坦な面となり、後塗装、すなわち面取り加工部に仕上げ塗装するときの塗料の塗布は良好となる。また、表面に切刃を備えた回転切削具のみで必要な切削をすべて行うのと比較して、切削負荷は小さくなっており、安定した切削が可能となり、かつ回転切削具の耐久性も向上する。
【００２１】
さらに、表面に砥粒を持つ回転切削具による１次加工面により、回転切削具が直接は接しないはみ出た接着剤の根本部分と板片表面の塗膜部分に微細なひび割れが生じるようになり、表面に軸方向に走る切刃を備えた回転切削具による２次面取り加工時に発生する微細な振動によって、残存している接着剤は塗膜ごと容易に剥離する。そのために、この態様においても、これまでのように、残存する接着剤を手作業で取り除く作業をほぼ完全に省略することができる。
【００２２】
上記の態様において、「表面に砥粒を持つ回転切削具」とは、軸表面に平均粒子径が３０〜２００μｍ程度の砥粒を電着メッキ加工した回転切削具や、接着剤を軸表面に塗布後に砥粒を散布して接着剤を乾燥させた回転切削具等をいう。砥粒には、サファイヤ、ルビー、ガーネット、炭化ケイ素、炭化ホウ素、天然ダイヤモンド、合成ダイヤモンド、ＣＢＮ、等を挙げることができる。粒径としては、ＪＩＳＢ４１３０に規定する粒土２３０／２７０〜３０／４０の粒径が好ましい。また、「表面に軸方向に走る切刃を備えた回転切削具」とは、表面に軸方向に走るようにして切刃を形成した回転切削具をいい、前記した従来知られたいわゆる超硬刃ビットであってよい。材質は、硬鋼、チタン合金、クロム合金、ステンレス合金、その他合金鋼などを挙げることができ、必要な場合には刃部分に硬化処理が施される。切刃部の形状は、ピアクッスカット、スパイラルカット、スレンカット等のカット溝による形状を挙げることができる。
【００２３】
本発明において、板片同士を接合する接着剤に特に制限はないが、イソシアネート系の湿気硬化型接着剤が好適に用いられ、さらに好ましくは、接着後に、頂角部およびその近傍に水をスプレーする。それにより、湿気硬化型接着剤の重合と硬化を促進できると共に、イソシアネートと水の反応の結果として、硬化した接着剤中に多数の空隙部が形成されて蜂の巣状となることから、ねじれ角を持つ切削刃を備えた回転切削具による切削、または表面に砥粒を持つ回転切削具による削り加工によって、前記したひび割れが一層発生しやすくなる。
【００２４】
なお、本発明による面取り加工方法を実施する出隅柱を構成する各板片は、前記したように、どのような表面柄部を有していてもよいが、特に、表面柄部として接合面に交差する方向に走るエンボス柄が多数反復するような柄部を有する板片を用い、頂角部で各板片のエンボス柄の凹凸が合うように接合して形成される出隅柱に対して、本発明による頂角部の面取り加工方法は好適に適用される。その理由は、上記のようなエンボス柄を有する板片を用いる場合、頂角部に形成される凹凸の数が多くなり、特に凹部の底部近傍にはみ出した接着剤を除去するのに従来は多くの手作業を要したが、前記のように本発明の方法によれば、凹部内に回転切削具が入り込むことができるので、その部分の接着剤も容易に除去できることによる。また、回転切削具に生じる微細な振動も接着剤の除去に効果的に作用する。
【００２５】
上記の面取り加工方法を効果的に実施することのできる装置として、本発明は、少なくとも２枚の板片をその１つの側辺同士を頂角部を持つようにして接合して形成される出隅柱の前記頂角部に面取り加工を施す装置であって、出隅柱を水平姿勢に支持する出隅柱支持手段と、該出隅柱支持手段に支持された出隅柱の頂角部に当接して該頂角部に面取り加工を施す回転切削具と、回転切削具を出隅柱の頂角部の稜線に生じている凹凸に倣うように上下動可能に支持すると共に、回転切削具に一定荷重を与えるようにした工具支持手段と、出隅柱と回転切削具とに相対的な移動を与える移動手段と、を少なくとも備えていることを特徴とする出隅柱頂角部の面取り加工装置をも開示する。
【００２６】
工具支持手段に備えられる回転切削具を上下動可能に支持する機構は、スライダ機構、スライダクランク機構等の任意の機構であってよい。また、回転切削具に一定荷重を与えるには、回転切削具あるいは工具支持手段そのものの重量であってもよく、適宜の負荷をさらに追加して一定荷重とすることもできる。
【００２７】
工具支持手段に、回転切削具に与える荷重を調整するための荷重調整手段をさらに備えるようにしてもよい。前記方法の説明で記載したように、このような荷重調整手段を備えることにより、回転切削具の摩耗や加工すべき出隅柱の硬度の違い等に対して、柔軟に対処することが可能となる。さらに、工具支持手段に、加工開始時での回転切削具の位置決めを行うために、上下動する回転切削具の最下点位置の位置調整を行う位置調整手段を備えるようにしてもよい。
【００２８】
面取り加工を行うに際して、最初に、少なくとも２枚の板片をその長手方向の側辺同士を頂角部を持つようにして接合して形成される出隅柱、あるいは、表面柄部として接合面に交差する方向に走るエンボス柄を有する少なくとも２枚の板片をその１つの側辺同士を頂角部を持つようにして形成される出隅柱、を従来と同様にして用意する。
【００２９】
用意した出隅柱を頂角部が例えば上方に露出した姿勢として出隅柱支持手段に支持させる。工具支持手段で支持されている回転切削具をその軸線方向が出隅柱の頂角部の稜線方向に交差するようにして位置させる。適宜の回転機構により回転切削具に回転を与え、出隅柱と回転切削具とに相対的に移動を生じさせる。位置調整手段が設けられる場合には、位置調整手段により回転切削具は適切な最下点位置に設定されており、出隅柱支持手段に支持されている出隅柱に対して相対的な移動を与えると、回転切削工具は、回転切削工具を上下動可能に支持する機構に沿って上方向に移動し、出隅柱は回転切削工具の下に容易に入り込む。
【００３０】
そして、出隅柱が回転切削具に対して相対的に移動する過程で、回転切削具は出隅柱の頂角部の稜線に生じている凹凸に倣うように上下動し、かつ切削を行う。頂角部には１回または２回以上の切削加工が行われ、前記方法の説明において記載したように、頂角部には稜線の凹凸形状に沿いかつ幅の狭い面取り加工部が形成される。その際に、はみ出た接着剤も除去される。なお、回転切削具に回転を与える機構は圧縮空気によるものが好ましいが、例えば電動回転機構のように他の回転機構であってもよい。
【００３１】
本発明のよる面取り加工装置において、回転切削具の種類、および配置する個数等は、前記方法の発明において説明したとおりである。さらに加えて、例えば、複数個の回転切削具を用いる場合、切削上流側の回転切削具にかかる負荷を大きくすると、切削深さが深くなり、はみ出た接着剤の除去もより確実となるが、その分、面取り加工部の横幅が広くなり、面取り加工部が目立つようになる。一方、負荷を小さくすると切削深さは浅くなり、面取り加工部の横幅が狭くなって加工部が目立たなくなるが、接着剤の取り残しが生じる恐れがある。そのために、面取り加工後の出隅柱に求められる外観的な条件等を考慮して、前記した荷重調整手段を用いて、一定荷重の値を調整することは好ましい。具体的には、加工すべき出隅柱の硬度や材料、形状にあわせて、また、回転切削具の摩耗状態に合わせて、実験的にあるいは計算により最適の荷重（一定荷重）を選定する。
【発明の効果】
【００３２】
本発明により、出隅柱頂角部の面取り加工部分を目立たなくすることのできる出隅柱頂角部の面取り加工方法と装置が得られる。本発明の面取り加工方法と装置により製造される出隅柱は、面取り加工部が狭く目立たなくなっていることに加え、頂角部に凹凸の多い形状の出隅柱であっても、そこからはみ出た接着剤は凹溝底部の側方にはみ出ている接着剤も含め、面取り加工時にほぼ完全に自動的に除去されてしまうので、従来と比較して、面取り作業を大幅に省力化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下、図面を参照しながら本発明を説明する。図１は本発明による出隅柱頂角部の面取り加工方法を好適に実施することのできる面取り加工装置の一例を示す斜視図であり、図２はその装置を出隅柱の送り方向に直交する方向から見て示す概略図であり、図３は主に工具支持手段の部分を示す側面図である。図４、図５は、図１、図２に示す装置を用いて出隅柱に面取り加工を行うときの状態を説明するための図であり、図６〜８は、図１、図２に示す装置を用いて、面取り加工を行った出隅柱を説明するための図である。また、図９はねじれ角を持つ切削刃を備えた回転切削具のいくつかの例を示している。
【００３４】
図示の例において、面取り加工装置は、回転切削具として、２つの回転切削具１０（１０ａ，１０ｂ）と、送りローラ２１を備える出隅柱支持手段２０と、回転切削具１０ａ，１０ｂを支持する２つの工具支持手段３０（３０ａ，３０ｂ）とを備える。この例において、各回転切削具１０はねじれ角αを持つ切削刃１１を備えており、図９ａ〜図９ｃに示すようにスパイラルビット形状でもよく、図９ｄに示すようにクロスビット形状でもよい。いずれの場合も、ねじれ角αは４５゜以下とされ、好ましくは１０゜〜３０゜の範囲とされる。この例では、回転切削具１０ａ，１０ｂは超硬刃ビットであり、切削上流側に位置する回転切削具１０ａのねじれ角αは１０゜、切削下流側に位置する回転切削具１０ｂのねじれ角αは３０゜とされ、共に歯数は１４ある。
【００３５】
出隅柱支持手段２０は、複数個の送りローラ２１を水平方向に配列しており、送りを安定させるために全体に平ベルト２２が巻装されている。従来法と同様にして断面視ほぼＬ字状とされた出隅柱Ａが頂角部３を上方に露出するようにして送りローラ２１の上に乗せられ、送りローラ２１の回転により、矢印Ｘ方向に移送される。出隅柱Ａの送りを安定させるために、押さえロール２３が設けられている。この押さえロール２３は、出隅柱を面取り加工する際に、回転切削具から出隅柱Ａに加えられた荷重により、出隅柱Ａと押さえロール２３とに滑りが生じないように、所定の圧力をもって出隅柱Ａを押圧している。なお、送りローラ２１は本発明でいう「出隅柱と回転切削具とを相対的に移動させる移動手段」に相当する。
【００３６】
２つの工具支持手段３０ａ、３０ｂは、加工しようとする出隅柱Ａが送られる方向、すなわち出隅柱Ａの頂角部の稜線方向に沿って近接して配置されており、工具支持手段３０ａは出隅柱Ａが送られてくる方向の上流側に位置し、工具支持手段３０ｂは下流側に位置している。工具支持手段３０ａ、３０ｂは、取り付ける回転切削具１０のねじれ角αが異なるのみで、実質的に同じ構成である。
【００３７】
出隅柱支持手段２０の側方には、固定した機枠３２に立設した２つの支柱３３が設けられ、該支柱３３に対して工具支持手段３０ａ、３０ｂの一部を構成する基本ブロック３４が上下動可動に取り付けてある。基本ブロック３４は回転切削具１０に対して一定荷重を与えるためのものであり、実機に応じて適切な重さのものが選定される。
【００３８】
さらに、基本ブロック３４の上面には、廻り止めナット３８ｂを介して２つのねじを備えた支柱３８ａが設けられ、この支柱３８ａに対して、追加ブロック３７（３７ａ、３７ｂ）が、脱着可能に取り付けられている。この追加ブロック３７ａ、３７ｂは、切削をする際に、回転切削具１０を介して出隅柱Ａに与える荷重の大きさを、付加調整するためのものであり、回転切削工具１０に与える一定荷重、すなわち、回転切削工具１０が出隅柱Ａの頂角部に作用する一定荷重をさらに調整するためのものであり、工具の摩耗状態、出隅柱Ａの面取り加工条件、出隅柱Ａの材質、形状から得られる回転切削具の加工能力によって、適切な重量の追加ブロックが選定される。もちろん、基本ブロック３４で所要の一定荷重が得られる場合には、追加ブロック等は不要ある。また、追加ブロック３７は、本発明でいう「荷重調整手段」を構成する。
【００３９】
基本ブロック３４には適宜の空圧源に接続する空圧式回転装置３６が備えられ、該空圧式回転装置３６の先端に回転切削具１０が回転軸心Ｃを水平方向となるようにして取り付けてある。図に示すように、回転切削具１０の軸心線Ｃの向きは出隅柱Ａの送り方向Ｘに直交する方向であり、その切削刃１１が、送られる出隅柱Ａの頂角部３の稜線方向に直交した状態で乗るようにされている。
【００４０】
固定機枠３２と前記ブロック３４との間には、回転切削工具１０の最下点の位置を調整する位置調整手段として、調整ボルト３５ａが、廻り止めナット３５ｂを介して、固定機枠３２のボルト穴３５ｃと螺合した状態で配置されている。この調整ボルト３５ａは、切削刃１１の最下面のレベルＬ１が、送られてくる出隅柱Ａの頂角部３の稜線における凹溝７の底面のレベルＬ３よりわずかに低い位置（図４のＴ１の位置）となるようにセットされている。実際には、多数の出隅柱１に対して連続的に面取り加工を行う場合、個々の出隅柱Ａでその頂角部３のレベルＬ１はわずかに変化する。従って、予測される平均的な値をレベルＬ１として用いることとなり、調整ボルト３５ａがあることにより、回転切削具１０は、出隅柱Ａの凹溝７から凸条８への上りの傾斜をスムーズに移動することができる。これは、切削時に調整ボルト３５ａが、出隅柱Ａの凹溝７に深く入り込むことを防止するからである。このようにして、調整ボルト３５ａにより、切削する回転切削具１０の下方向の移動範囲を規制するので、回転切削具の滞りによる出隅柱Ａの頂角部３の切削過多を防止し、さらに凹溝７の底部と凸条６の頂部との間の高さは３〜６ｍｍ程度であるので、倣い切削をよりスムーズにすることができる。
【００４１】
面取り加工に際し、空圧式回転装置３６に圧縮空気を送り回転切削具１０ａ，１０ｂに所要の回転（例えば、２５０００ｒｐｍ程度）を与える。出隅柱支持手段２０を利用して出隅柱Ａを送り込むと、２つの回転切削具１０ａ，１０ｂは、それぞれ独立した挙動を取りながら容易に上方に移動し、以後、送られてくる出隅柱Ａの頂角部３の稜線に生じている凹凸に倣うように上下動する。もちろん、予め適宜の手段で上方に持ち上げておいてもよい。
【００４２】
図５ａは面取り加工を行う前の出隅柱Ａの一例を示す斜視図であり、前記図１４に基づき説明したようにして製造される。この例において、板片１ａは、接合面に交差する方向に走る多数の凸条６と凹溝７からなるエンボス柄を有しており、頂角部３で各板片１ａ，１ａのエンボス柄（凸条６と凹溝７の繰り返し模様）の凹凸が合うようにして接合されている。隣接する凸条同士の頂部間の距離は１０ｍｍ程度であり、凹溝７の底部と凸条６の頂部との間の高さは平均して６ｍｍ程度である。頂角部３には板片同士を接合したときにはみ出た接着剤５０が硬化している。図５ｂに頂部近傍を拡大して示すように、通常、凸条頂部近傍での接着剤５０ａのはみ出し量は少なく、凹溝７底部での接着剤５０ｂのはみ出し量は多くなる。
【００４３】
図１に示すように、装置に出隅柱Ａを送り込むと、切削上流側に位置する工具支持手段３０ａに取り付けた回転切削具１０ａが最初に頂角部３に沿って移動する。前記のように、基本ブロック３４、追加ブロック３７ａ、３７ｂ等により、回転切削具１０ａ，１０ｂには一定荷重が付与されており、回転切削具１０ａの小さなねじれ角を備えた切削刃１１は、頂角部３の稜線に生じている凹凸（頂角部３での凸条６同士が接合している部分と凹溝７同士が接合している部分により形成される凹凸）をなぞる形で、上下動しながら頂角部３の稜線部を倣うようにして、かつ、当該荷重に応じた切削抵抗下で、切削（面取り加工）していく。それにより、はみ出ている接着剤５０は、頂角部３の稜線に生じている凹凸形状にあわせて安定して削り取られると同時に、図５ｂに示すように、頂角部３に深さＰでの面取り加工が進行して、幅の狭い面取り加工面８が形成される。
【００４４】
また、前記のように、凸条６同士の接合部近傍は接着剤５０ａのはみ出し量が少ないことから、深さＰまでの面取り加工で、接着剤５０ａはほとんど除去される。しかし、凹溝７同士の接合部近傍では、特にその底部近傍で接着剤５０ｂの垂れ下がり部５０ｃができており、回転切削具１０ａでの切削では除去しきれない部分が残る。しかし、回転切削具１０ａの切削時の振動により、それが直接は接しないはみ出た接着剤５０ｃの根本部分と板片１ａの表面での塗膜部分に微細なひび割れを生じさせる。
【００４５】
特に、接着剤５０としてイソシアネート系の湿気硬化型接着剤を用い、接着後に、頂角部３の稜線に沿って水をスプレーすることにより、湿気硬化型接着剤の重合と硬化が促進されと共に、イソシアネートと水の反応の結果として、硬化した接着剤５０中に多数の空隙部が形成されて蜂の巣状となる。そのために、回転切削具１０ａは切削時の振動による微細なひび割れが一層発生しやすくなる。
【００４６】
切削上流側の工具支持手段３０ａによる１次面取り加工に連続して、切削下流側の工具支持手段３０ｂによる２次面取り加工が施される。工具支持手段３０ｂに取り付けられる回転切削具１０ｂの切削刃１１のねじれ角αは３０゜と大きく、切削刃１１が１次面取り加工面８に沿って移動することにより、１次面取り加工面8をさらに切削しながら平坦な切削面としていく。それと同時に、回転切削具１０ｂによる振動が、微細なひび割れが生じている切削面の下方に残存しているはみ出た接着剤５０ｃおよび板片表面の塗膜部分に伝わることによって、残存している接着剤５０ｃは確実に剥離していく。なお、工具支持手段３０ｂに取り付けられる回転切削具１０ｂに付与される「一定荷重」は、回転切削具１０aに付与される「一定荷重」と同じであってもよく、異なっていてもよい。通常の場合、より小さな荷重であっても、良好な２次面取り加工面が得られる。
【００４７】
上記のようにして頂角部３の稜線に沿って面取り加工が施された出隅柱Ａでは、図６に示すように、面取り加工部８は全体として幅が狭くされており、かつ少なくとも頂角部３でのエンボス柄の凸部領域は連続した曲面８ａとされているので、図６と図１５を比較すればわかるように、本発明による出隅柱Ａ１では、面取り加工部８全体が目立たなくなると共に、昼間の日光が当たったときに板片１ａの表面柄部に生じる陽光部Ｓと陰影部Ｄと同様な陽光部が面取り加工部８の連続した曲面８ａにも生じるようになり（図７ｂも参照）、左右の板片１ａ，１ａの陽光部Ｓと陰影部Ｄが連続しているように見えるようになる。そのために、見る者は左右の板片１ａ，１ａのエンボス柄を全体的に連続したものを感じることができ、一層面取り加工部は目立たないものとなる。
【００４８】
図８は、本発明による出隅柱Ａでの面取り加工部８における、主にエンボス柄の凸部領域に対応する部分での平面視形状を示している。この平面視形状とは、出隅柱Ａを平面上に頂角部３が上になるようにして置き、頂角部３を２等分する線３Ｌ上で、頂角部３に形成した面取り加工部を見下ろしたときに視認される形状であり、図８ａの例では、少なくとも隣接する部分、例えば曲面８ａ１と曲面８ａ２同士では、平面視での形状が異なるようにされている。単純な繰り返し模様の場合には、当然に同じ形状の繰り返しとなる。図８ｂは、エンボス柄の凸部領域に対応する部分での連続した曲面８ａの平面視形状を示す他の例であり、ほぼ丸（８ａ３）、台形（８ａ４）、三角形（８ａ５）、４角形（８ａ６）などのように種々の形状とすることができる。
【００４９】
上記した種々の形状をした平面視での形状は、頂角部３近傍でのエンボス柄の凸部領域（凸条６）の形状を変えることにより容易に得ることができる。また、面取り加工での切削量を変えることによっても、異なった平面視形状を得ることができる。
【００５０】
上記のようにして頂角部３の稜線に沿って面取り加工が施された出隅柱Ａでは、面取り加工部８を幅の狭いものとすることができ、面取り加工部８を目立たなくできると共に、面取り加工部の表面は平坦であり、後塗装を良好に行うことができる。また、接合時にはみ出た接着剤５０はほぼ完全に除去されており、手作業による後作業を省略することができる。さらに、２段に分けて切削を行うようにしたので、各回転切削具１０ａ，１０ｂにかかる負荷を小さくすることができ、個々の切削刃１１の寿命を長くすることができる。
【００５１】
上記の装置において、面取り加工をしようとする出隅柱Ａの頂角部３の硬さに応じて、追加ブロック３７の重さを適宜設定することにより、切削深さPあいるは切削面の曲面形状を適宜調整できる。また、回転切削具の摩耗の進行に合わせて、追加ブロック３７を選定し、出隅柱の頂角部に与える荷重を調整することで、工具摩耗の影響を受けずに安定した切削を行うことができる。
【００５２】
さらに、切削深さや切削面の平坦度は、出隅柱Ａの送り速度や回転切削具１０の回転数によっても変化するので、得ようとする面取り加工部の幅や前記凹凸の程度に応じて、実験的にあるいは計算により最適な重さを有したブロックを選択すればよい。一般に、回転切削具１０の送り速度が遅い場合は深い切削となり、送り速度が早い場合には浅い切削となる。
【００５３】
なお、図４において、１０ｃは切削上流側の工具支持手段３０ａよりも出隅柱Ａの送り方向上手側に配置した機枠に固定した固定切削具である。固定切削具１０ｃは移送される出隅柱Ａの頂角部３のレベルＬ２（平均的なレベル）よりも幾分高い位置にセットされる。このような固定切削具１０ｃを配置することにより、規定値以上に飛び出ている稜線部分を持つ出隅柱が送られてきたような場合に、その部分を予め切削してしまうことが可能となり、上下動する回転切削具１０が飛び出ている方の稜線部分のみを切削して面取り加工が終了してしまうことを回避することができる。
【００５４】
また、図１に示した装置において、工具支持手段３０ａと工具支持手段３０ｂは隣接してかつ同じ方向を向いて配置してあるが、工具支持手段３０ａと工具支持手段３０ｂは、図１０に示すように大きく隔離されて配置されていてもよく、また、図１１に示すように、互いに対向するようにして配置されていてもよい。また、面取り加工をしようとする出隅柱の硬度や求められる仕上がり程度に応じて、工具支持手段３０は１つのみであってもよく、３つ以上を多段に配置してもよい。
【００５５】
また、図１に示した装置の回転切削具には、図９に示したねじれ角を備えた回転切削具を用いたが、図１２ａ、ｂに示すように、軸１２ｈの表面にダイヤモンド等の砥粒１２ｄを持つ回転切削具１２ａと、切刃１２ｃを備えた回転切削具１２ｂとを、それぞれ工具支持手段３０ａ、３０ｂに支持して用いることもできる。この工具の組み合わせの場合、回転切削具１２ａが回転切削具１０ａとほぼ同様の役割を果たし、回転加工具１２ｂが回転切削具１０ｂとほぼ同様の役割を果たすことができるので、上記したのと同様の出隅柱の頂角部３の面取り加工を行うことができる。
【００５６】
また、上記の実施の形態では、出隅柱Ａとして、２枚の板片１ａ、１ａの大きさが同じであり、９０度の角度で交差する頂角部３を有しているものに対して、面取り加工を施すようにしたが、これは出隅柱Ａの一例であって、出隅柱の全体形状はこれに限らない。また、図示のようにピッチの狭い凸条と凹溝が繰り返す表面柄部を持つ板片（表面柄部として接合面に交差する方向に走るエンボス柄を有する少なくとも２枚の板片）から製造した出隅柱に対する頂角部の面取り加工において、本発明の方法は特に効果的に機能するが、板片の表面柄模様はどのようなものであってもよく、結果として頂角部に形成される凹凸の形状も全く任意である。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明による出隅柱頂角部の面取り加工方法を好適に実施することのできる面取り加工装置の一例を示す斜視図。
【図２】図１に示す装置を出隅柱の送り方向に直交する方向から見て示す図。
【図３】図１に示す装置の工具支持手段の部分を示す側面図。
【図４】図１、図２に示す装置を用いて出隅柱に面取り加工を行うときの状態を説明するための図。
【図５】図１、図２に示す装置を用いて出隅柱に面取り加工を行うときの状態を説明するための図。
【図６】図１、２に示す装置を用いて面取り加工を行った出隅柱を上方から見た図であり、より写実的に示す図。
【図７】図６に示す出隅柱の頂角部の状態を模式的に示す図。
【図８】図６に示す出隅柱での面取り加工部における、主にエンボス柄の凸部領域に対応する部分での平面視形状を模式的に示す図。
【図９】本発明で用いる回転切削刃のいくつかの例を示す図。
【図１０】本発明による出隅柱頂角部の面取り加工方法を好適に実施することのできる面取り加工装置の他の例を示す斜視図。
【図１１】本発明による出隅柱頂角部の面取り加工方法を好適に実施することのできる面取り加工装置のさらに他の例を示す斜視図。
【図１２】本発明で用いる回転切削具の別の例を示す図。
【図１３】従来の出隅柱の他の例を示す図。
【図１４】出隅柱の作り方の一例を説明するための図。
【図１５】従来の出隅柱の他の例を示す図。
【図１６】図１５に示す出隅柱の面取り加工前の状態における頂角部近傍の様相を模式的に示す図。
【符号の説明】
【００５８】
Ａ…出隅柱、Ｐ…切削深さ、１ａ…板片、３…頂角部、６…凸条、７…凹溝、８…面取り加工部、１０（１０ａ，１０ｂ）…回転切削具、１１…ねじれ角を備えた切削刃、２０…出隅柱支持手段、３０（３０ａ，３０ｂ）…工具支持手段、３２…固定機枠、３３…支柱、３４…基本ブロック、３５ａ…調整ボルト（位置調整手段）、３６…空圧式回転装置、３７（３７ａ，３７ｂ）…追加ブロック（荷重調整手段）、５０，５０ａ，５０ｂ，５０ｃ…接合部にはみ出た接着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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