(57)【要約】【課題】電極板２は内側面に端子部が設けられているが、電極板２がセラミックで形成されているため、比較的小さな応力が作用しても端子部は電極板２から剥離するおそれがある。この端子部とプリント配線板とを接続する接続部材３をケーシング４１に保持させると、ケーシング４１が外力やポッティングした樹脂の膨張収縮等により変形すると、その変形の影響が電極板の端子部に作用し、端子部が剥離するおそれがあった。【解決手段】接続部材３の途中に変形部３１，３２を設け、ケーシング４１が変形してもその変形の影響を、変形部３１，３２が変形することによって緩和し、端子部に変形の影響が及ばないようにした。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシング本体の壁面に形成された窓穴に、この窓穴を塞ぐように、かつイオン発生面が外部に臨むように取り付けられた電極板を備えると共に、ケーシング本体内に収納された高圧発生用の回路基板と電極板の内側面に形成された複数の端子部とを電気的に接続する接続部材を備えたイオン発生装置において、ケーシング本体の内壁面に形成した保持穴に接続部材を挿通して接続部材をケーシング本体に保持させると共に、接続部材の一部であって、保持穴の端部から電極板の端子部までの間に位置する部分に、保持穴の端部と電極板の端子部との距離が変化した場合に変形して、端子部に作用する応力を軽減する変形部を形成したことを特徴とするイオン発送装置。
【請求項２】
上記接続部材は板材で形成されていることを特徴とする請求項１に記載のイオン発生装置。
【請求項３】
上記保持穴の内周面と接続部材との間に隙間を設けたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のイオン発生装置。
【請求項４】
上記接続部材は電極板の内側面と共に樹脂によりポッティングされることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載のイオン発生装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケーシング本体に形成した窓穴から外側に臨む電極板を備え、この電極板からイオンを空気中に放出するイオン発生装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種のイオン発生装置は、ケーシング本体もしくはケーシング本体の開口を蓋する蓋体のいずれかに窓穴を設け、その窓穴を塞ぐように電極板を取り付けている。電極板の表面はイオン発生面になっており、裏面には電極板に高圧電力等を供給するための端子部が設けられている。
【０００３】
また、ケーシング本体内には電極板に供給する高圧電力を発生させるための回路基板が収納される。回路基板と電極の端子部とを電気的に接続する必要があり、従来は回路基板と端子部とをリード線で連結している（例えば、特許文献１および特許文献２参照）。
【０００４】
なお、イオン発生装置の信頼性を高めるため、電極板と回路基板とをリード線で連結した状態で回路基板がケーシング本体に収納されると、ウレタン樹脂等の樹脂をケーシング本体内に充填してポッティングを行っている。
【０００５】
電極板には機能上の問題から穴を開けることができないので、裏面に形成された端子部は電極板の裏面に金属箔を被着させて形成される。そのため、リード線を端子部にハンダ付けする際には、リード線を手で位置決めしてハンダ付けしなければならず、作業性がきわめて悪く、かつハンダ付けの品質を一定させづらいという不具合が生じる。
【０００６】
また、リード線はできるだけ短いことが望ましく、リード線の長さに余裕を持たすことができない。そのためハンダ付け作業がしづらく、ハンダ付け工程に要する時間が長くなり、時間あたりの生産個数を容易に上げることができない。
【０００７】
さらに、両端が電極板の端子部と回路基板とに接続されたリード線は、回路基板と電極板との間に収納されるが、収納は手作業で行われ、かつリード線は自由に曲がるので、リード線の収納状態を常に一定に保つことが困難である。リード線の収納状態がばらつくと、リード線同士の線間容量が一定しないため、回路基板から電極板に出力される高圧電力がばらつき、性能が一定しないおそれが生じる（特許文献１および特許文献２参照）。
【０００８】
そこで、これらの不具合を解消するために、ケーシングの内周面にＬ字状の接続部材を保持させ、電極板をケーシングに取り付けると電極板の端子部が接続部材の一端に一致するように構成し、その状態で接続部材の一端を端子部にハンダ付けするようにしたイオン発生装置を、特願２００４−３３６８３６号として提案した。
【特許文献１】特開２００３−４５６１１号公報（図８）
【特許文献２】特開２００４−１１１１３５号公報（図１，図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記のＬ字状の接続部材を用いるものでは、従来の特許文献に記載されているものの不具合は解消できるが、例えばケーシングに外力が作用し、あるいはポッティンした樹脂が膨張収縮することによりケーシングが変形した場合、ケーシングの変形に伴って接続部材が移動する。
【００１０】
接続部材の形状がＬ字状であるため、ケーシングの変形に伴って接続部材が電極板の端子部に対して相対的に移動しようとすると、その移動の原因となる応力がそのまま端子部に作用する場合が生じる。すると、端子部が電極板から剥離するという不具合が生じる。
【００１１】
特に電極板の内側面や接続部材を樹脂でモールドするポッティングを行うと、外気温の変化などによって樹脂か膨張収縮をくり返し、その膨張収縮によってケーシングが変形すると、端子部にくり返し応力が作用することになる。そのため、経時的に電極板から端子部が剥離しやすくなる。
【００１２】
そこで本発明は、上記の問題点に鑑み、ケーシングに接続部材を保持させても電極板から端子部が剥離しないイオン発生装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するために本発明によるイオン発送装置は、ケーシング本体の壁面に形成された窓穴に、この窓穴を塞ぐように、かつイオン発生面が外部に臨むように取り付けられた電極板を備えると共に、ケーシング本体内に収納された高圧発生用の回路基板と電極板の内側面に形成された複数の端子部とを電気的に接続する接続部材を備えたイオン発生装置において、ケーシング本体の内壁面に形成した保持穴に接続部材を挿通して接続部材をケーシング本体に保持させると共に、接続部材の一部であって、保持穴の端部から電極板の端子部までの間に位置する部分に、保持穴の端部と電極板の端子部との距離が変化した場合に変形して、端子部に作用する応力を軽減する変形部を形成したことを特徴とする。
【００１４】
ケーシングは変形し保持穴の端部と電極板の端子部との距離が変化しても変形部が変形して、端子部に作用する応力が大幅に軽減される。
【００１５】
なお、接続部材を断面が正方形の角材で形成すると、ケーシングの保持穴に挿入する際に、位相が９０度ずれやすいが、接続部材を板材で形成すればそのような不具合が解消される。
【００１６】
なお、応力は接続部材の変形部が変形することによって緩和されるが、上記保持穴の内周面と接続部材との間に隙間を設けておけば、保持穴内に位置する部分も撓んで、更に大きな応力を緩和することができる。
【００１７】
そして本発明は、上記接続部材が電極板の内側面と共に樹脂によりポッティングされるイオン発生装置に好適である。
【発明の効果】
【００１８】
以上の説明から明らかなように、本発明は、接続部材に変形部を設けたので、ケーシングの変形等により保持穴の端部と電極板の端子部との距離が変化しても、電極板の端子部には大きな応力が作用せず、そのため端子部が電極板から剥離するという不具合の発生を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
図１を参照して、１は本発明によるイオン発生装置である。このイオン発生装置はケーシング４１とこのケーシング４１に接合される蓋体４２を有している。ケーシング４１には電極取付部１２が設けられており、この電極取付部１２にセラミック製の板状の電極板２が接着されている。そして、コード１１を介して外部から供給される低電圧の電力をイオン発生装置１内で昇圧し高電圧に変換し、電極板２の内側面に設けた端子部にその高電圧の電力を供給することにより電極板２の表面側からイオンが放出される。
【００２０】
図２を参照して、電極取付部１２には電極２がはめ込まれる窓穴１３が形成されており、窓穴１３の内部の保持部１４に電極板２の内側面の周縁を当接させた状態で、電極板２を保持部１４に接着剤により接着する。
【００２１】
但し、電極板２を接着する前に、接続部材３を窓穴１３内に臨むようにセットしておく。この接続部材３は導電性の薄板材料から形成されており、電極板２の内側面に形成されている端子部に対してハンダ付けされるハンダ付け部３０と、このハンダ付け部３０に対して順次９０度折り曲げて形成された変形部３１，３２と、変形部３２に対して９０度折り曲げられた保持部３３とが形成されている。なお、保持部３３の先端にはプリント配線板にハンダ付けされるハンダ付け部３４が形成されている。
【００２２】
そして、ケーシング４１の内壁面に形成された保持部４にハンダ付け部３４側から挿入して接続部材３をケーシング４１に保持させる。
【００２３】
電極板２を接着するための接着剤が硬化すると、ケーシング４１の姿勢を上下反転させてハンダ付け部３０を電極板２の端子部にハンダ付けする。なお、上述のように電極板２を接着すると、各端子部が各ハンダ付け部３０に一致するように形成されているのでハンダ付け作業を容易に行うことができる。
【００２４】
そして、ハンダ付け部３０を端子部にハンダ付けした後、図３に示すように、すでに各種部品が取り付けられたプリント配線板１５をケーシング４１内にセットし、プリント配線板１５とハンダ付け部３４とのハンダ付けを行う。そしてその後、樹脂を破線Ｐの位置まで充填して硬化させポッティングを行う。最後にケーシング４１に蓋体４２を接合してイオン発生装置１が完成する。
【００２５】
図４に示すように、本実施の形態では接続部材３に変形部３１，３２を設けたので、例えば樹脂が膨張してケーシング４１の壁部が外側に膨らんだとしても、変形部３１，３２が変形して、ケーシング４１の変形の影響がハンダ付け部３０に及ばないようにした。
【００２６】
また、保持部４に設けた保持穴４３と保持部３３との間に隙間を設けたので変形部３１，３２が変形する他に保持部３３が撓むことによって、ハンダ付け部３０への影響を更に軽減させることができる。
【００２７】
なお、本発明は上記した形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の変更を加えてもかまわない。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の一実施の形態の構成を示す図
【図２】電極板の取り付け工程を示す図
【図３】イオン発生装置の縦断面図
【図４】イオン発生装置の横断面図
【符号の説明】
【００２９】
１  イオン発生装置
２  電極板
３  接続部材
４  保持部
４３  保持穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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