(57)【要約】【課題】密閉容器にプロジェクション溶接で取着するスリーブの小型化と、スリーブに対して冷媒管が簡単に直角に連結できるようにし、スリーブを密閉容器に溶接で取着する際に密閉容器が大きく座押しされることがない圧縮機を提供する。【解決手段】密閉容器１２の湾曲面１００に形成された透孔１０２に対応して取り付けられ、冷媒管が接続されるスリーブ１４１を備える。スリーブ１４１は周回段部１５１を介して連設された小外径部１５２と、大外径部１５３と、小外径部１５２の開口端側に先細り状の縮径部１５４を備え、小外径部１５２と大外径部１５３とを貫通する貫通孔１５５は、主に小外径部１５２に設けられた小内径部１５５Ａと、その小内径部１５５Ａと周回段部１５５Ｂを介して連設され、大外径部１５３に設けられた大内径部１５５Ｃとからなり、小内径部１５５Ａの開口端側には開口端側ほど内径が漸増する拡径部１５５ａを備えており、銅製のパイプ部材１４５が一端を段部１５５Ｂに当接した状態で大内径部１５５Ｃに嵌入されてロウ付けされ、スリーブ１４１に固定されている。【選択図】    図２
2006097549.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器に開設した冷媒の出入口部にプロジェクション溶接により取着されたスリーブを備え、冷媒入口部のスリーブを介して連結された冷媒導入管を介して機外から導入した冷媒を密閉容器に内在する圧縮手段により圧縮し、冷媒出口部のスリーブを介して連結された冷媒吐出管を介して機外に吐出する圧縮機において、小内径部と大内径部とが段部を介して連設された貫通穴を備えると共に、小内径開口端側の外周部が先細り状に形成されたスリーブが、先細り状部を密閉容器側に向けてプロジェクション溶接により密閉容器に取着されたことを特徴とする圧縮機。
【請求項２】
密閉容器に開設した冷媒の出入口部にプロジェクション溶接により取着されたスリーブを備え、冷媒入口部のスリーブを介して連結された冷媒導入管を介して機外から導入した冷媒を密閉容器に内在する圧縮手段により圧縮し、冷媒出口部のスリーブを介して連結された冷媒吐出管を介して機外に吐出する圧縮機において、小外径部と大外径部とが段部を介して連設されると共に、小外径部と大外径部とを貫通し、且つ、小外径開口端側において内径が小外径開口端側ほど漸増する貫通穴を備えて小外径開口端側の外周部が先細り状に形成されたスリーブが、先細り状部を密閉容器側に向けてプロジェクション溶接により密閉容器に取着されたことを特徴とする圧縮機。
【請求項３】
密閉容器に開設した冷媒の出入口部にプロジェクション溶接により取着されたスリーブを備え、冷媒入口部のスリーブを介して連結された冷媒導入管を介して機外から導入した冷媒を密閉容器に内在する圧縮手段により圧縮し、冷媒出口部のスリーブを介して連結された冷媒吐出管を介して機外に吐出する圧縮機において、小外径部と大外径部とが段部を介して連設されると共に、小外径部と大外径部とを貫通し、主に小外径部に設けられた小内径部と大外径部に設けられた大内径部とが段部を介して連設され、且つ、小外径開口端側において内径が小外径開口端側ほど漸増する貫通穴を備えて小外径開口端側の外周部が先細り状に形成されたスリーブが、先細り状部を密閉容器側に向けてプロジェクション溶接により密閉容器に取着されたことを特徴とする圧縮機。
【請求項４】
一端が段部に当接して貫通穴の大内径側に嵌入されてロウ付け固定された銅系素材製のパイプ部材を備えた鉄系素材製のスリーブが、プロジェクション溶接により鉄系素材製の密閉容器に取着されたことを特徴とする請求項１または３記載の圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空調装置、給湯機、カーエアコン、ショーケース、冷凍・冷蔵庫、自動販売機などの冷凍装置において冷媒を圧縮する圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の圧縮機、例えば内部中間圧型多段圧縮式のロータリ圧縮機においては、冷媒導入管から第１の回転圧縮要素の吸込ポートを経て冷媒ガスがシリンダの低圧室側に吸入され、ローラとベーンの動作により圧縮されて中間圧となりシリンダの高圧室側より吐出ポート、吐出消音室を経て密閉容器内に吐出される。
【０００３】
そして、この密閉容器内の中間圧の冷媒ガスは第２の回転圧縮要素の吸込ポートからシリンダの低圧室側に吸入され、ローラとベーンの動作により２段目の圧縮が行われて高温高圧の冷媒ガスとなり、高圧室側より吐出ポート、吐出消音室を経て冷媒吐出管から機外に吐出され、空調装置などの冷凍サイクルに供されて放熱・凝縮した後、蒸発器で吸熱・蒸発し、冷媒導入管より再び第１の回転圧縮要素に吸入されるサイクルを繰り返す。
【０００４】
そして、このような密閉式電動圧縮機においては、冷媒導入管や冷媒吐出管は、円筒状を呈する密閉容器の湾曲面に溶接固定された円筒状のスリーブに連結される。従来の代表的なスリーブの構成を図６、図７に示す。
【０００５】
図６に例示したスリーブ１４１Ｘは剛性の大きい鉄製であり、その内側に冷媒管連結などに供するための、鉄より剛性が小さく、展延性に富んだ銅製のパイプ部材１４５Ｘがロウ付け固定された状態で、テーパ状に形成された先端部側が鉄製の密閉容器外壁面にプロジェクション溶接により取着される。
【０００６】
そして、銅製のパイプ部材１４５Ｘの内部に、密閉容器に内在する圧縮手段のシリンダ部まで先端部が至る気密性パイプを嵌入し、さらにその内側に冷媒導入管や冷媒吐出管が嵌入されて冷媒導入管などが連結される。
【０００７】
また、図７に例示したスリーブ１４１Ｘにおいては、密閉容器にプロジェクション溶接されるテーパ状に形成された側が厚肉に形成されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、図６に示す形状のスリーブを備えた圧縮機においては、スリーブ本体の内側にパイプを備えているので、スリーブ本体はパイプより大きくなる。そのため、プロジェクション溶接部の径も大きくなり、溶接部の耐圧強度が低下すると云う問題点があった。また、スリーブ本体に銅製のパイプを単に挿し込んでロウ付けするだけのパイプ固定方法であったため、スリーブ本体にパイプを直角に取り付けるのが困難であり、冷媒導入管などの取り付けも一定しないと云う問題点があった。
【０００９】
また、図７に示す形状のスリーブを備えた圧縮機においては、プロジェクション溶接される側のスリーブ肉厚が厚いため、溶接によりスリーブを容器本体に取り付ける際に、容器本体が大きく座押しされ、容器本体の歪が大きくなると云う問題点もあった。
【００１０】
そのため、密閉容器に取着するスリーブの小型化が図れて溶接部の耐圧強度が向上し、鉄製のスリーブ本体に銅製のパイプが簡単に直角に連結できるようにし、また、スリーブを密閉容器にプロジェクション溶接で取着する際には密閉容器が大きく座押しされることがないようにする必要があり、それが解決すべき課題となっていた。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、密閉容器に開設した冷媒の出入口部にプロジェクション溶接により取着されたスリーブを備え、冷媒入口部のスリーブを介して連結された冷媒導入管を介して機外から導入した冷媒を密閉容器に内在する圧縮手段により圧縮し、冷媒出口部のスリーブを介して連結された冷媒吐出管を介して機外に吐出する圧縮機において、小内径部と大内径部とが段部を介して連設された貫通穴を備えると共に、小内径開口端側の外周部が先細り状に形成されたスリーブが、先細り状部を密閉容器側に向けてプロジェクション溶接により密閉容器に取着されたことを特徴とする圧縮機である。
【００１２】
また、密閉容器に開設した冷媒の出入口部にプロジェクション溶接により取着されたスリーブを備え、冷媒入口部のスリーブを介して連結された冷媒導入管を介して機外から導入した冷媒を密閉容器に内在する圧縮手段により圧縮し、冷媒出口部のスリーブを介して連結された冷媒吐出管を介して機外に吐出する圧縮機において、小外径部と大外径部とが段部を介して連設されると共に、小外径部と大外径部とを貫通し、且つ、小外径開口端側において内径が小外径開口端側ほど漸増する貫通穴を備えて小外径開口端側の外周部が先細り状に形成されたスリーブが、先細り状部を密閉容器側に向けてプロジェクション溶接により密閉容器に取着されたことを特徴とする圧縮機。
【００１３】
また、密閉容器に開設した冷媒の出入口部にプロジェクション溶接により取着されたスリーブを備え、冷媒入口部のスリーブを介して連結された冷媒導入管を介して機外から導入した冷媒を密閉容器に内在する圧縮手段により圧縮し、冷媒出口部のスリーブを介して連結された冷媒吐出管を介して機外に吐出する圧縮機において、小外径部と大外径部とが段部を介して連設されると共に、小外径部と大外径部とを貫通し、主に小外径部に設けられた小内径部と大外径部に設けられた大内径部とが段部を介して連設され、且つ、小外径開口端側において内径が小外径開口端側ほど漸増する貫通穴を備えて小外径開口端側の外周部が先細り状に形成されたスリーブが、先細り状部を密閉容器側に向けてプロジェクション溶接により密閉容器に取着されたことを特徴とする圧縮機。
【００１４】
また、一端が段部に当接して貫通穴の大内径側に嵌入されてロウ付け固定された銅系素材製のパイプ部材を備えた鉄系素材製のスリーブが、プロジェクション溶接により鉄系素材製の密閉容器に取着されたことを特徴とする前記何れかの圧縮機。
【発明の効果】
【００１５】
第１の発明においては、スリーブ内に段部が設けられているので、その段部に冷媒管連結などに供するための銅管などの端面を突き当てて固定することで、スリーブと銅管などとの直角度が出し易くなる。また、銅管をスリーブに貫装しないため、スリーブが小型化されてプロジェクション溶接部の径が小さくなり、溶接部の耐圧強度が向上する。
第２の発明においては、先細り部の内外径幅の小さいスリーブがプロジェクション溶接により密閉容器に取着されているので、プロジェクション溶接の加圧時における密閉容器の座押しは小さく、したがって密閉容器に生じる歪は小さい。また、加圧時のストロークが変動しても、密閉容器との接触面積は大きく変動しないので、電流密度の変動は少なく安定した溶接が行なわれる。
第２の発明においては、先細り部の内外径幅の小さいスリーブがプロジェクション溶接により密閉容器に取着されているので、プロジェクション溶接の加圧時における密閉容器の座押しは小さく、したがって密閉容器に生じる歪は小さい。また、加圧時のストロークが変動しても、密閉容器との接触面積は大きく変動しないので、電流密度の変動は少なく安定した溶接が行なわれる。
第３の発明においては第１の発明と第２の発明の両方の効果を奏することが可能であり、第４の発明においては凝縮温度が高いＣＯ２を冷媒として使用するために内圧が高くなるＣＯ２圧縮機としても十分絶え得る耐圧強度が得られ易い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
密閉容器に開設した冷媒の出入口部にプロジェクション溶接により取着されたスリーブを備え、冷媒入口部のスリーブを介して連結された冷媒導入管を介して機外から導入した冷媒を密閉容器に内在する圧縮手段により圧縮し、冷媒出口部のスリーブを介して連結された冷媒吐出管を介して機外に吐出する圧縮機において、小外径部と大外径部とが段部を介して連設されると共に、小外径部と大外径部とを貫通し、主に小外径部に設けられた小内径部と大外径部に設けられた大内径部とが段部を介して連設され、且つ、小外径開口端側において内径が小外径開口端側ほど漸増する貫通穴を備えて小外径開口端側の外周部が先細り状に形成された鉄系素材性のスリーブが、一端が段部に当接して貫通穴の大内径側に嵌入されてロウ付け固定された銅系素材製のパイプ部材を備えて、先細り状部を鉄系素材製の密閉容器側に向けてプロジェクション溶接により密閉容器に取着された圧縮機。
【実施例１】
【００１７】
以下、本発明の一実施例を図１〜図４に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明の圧縮機の一実施例として、第１および第２の回転圧縮要素３２、３４を備えた内部高圧型多段（２段）圧縮式のロータリコンプレッサ１０の縦断面図を示している。なお、理解を容易にするため、図１〜図４においても前記図６、図７において説明した部分と同様の機能を有する部分には、同一の符号を付した。
【００１８】
図１において、１０は空調装置の冷媒として使用される二酸化炭素（ＣＯ２）を圧縮する内部高圧型多段（２段）圧縮式のロータリコンプレッサで、このロータリコンプレッサ１０は鋼板から作製された円筒状の密閉容器１２と、この密閉容器１２の内部空間の上側に配置収納された駆動要素１４およびこの駆動要素１４の下側に配置され、駆動要素１４の回転軸１６により駆動される第１の回転圧縮要素３２（１段目）および第２の回転圧縮要素３４（２段目）からなる回転圧縮機構部１８とで構成されている。
【００１９】
密閉容器１２は、底部をオイル溜とし、駆動要素１４と回転圧縮機構部１８を収納する容器本体１２Ａと、この容器本体１２Ａの上部開口を閉塞する略椀状のエンドキャップ（蓋体）１２Ｂとで構成されている。エンドキャップ１２Ｂの中央部分には駆動要素１４に電力を供給するためのターミナル（配線を省略）２０が取り付けられている。
【００２０】
駆動要素１４は、密閉容器１２の上部空間の内周面に沿って環状に取り付けられたステータ２２と、このステータ２２の内側に若干の間隙を設けて挿入配置されたロータ２４とからなる。このロータ２４にはステータ２２の中心を通って鉛直方向に延びる回転軸１６が固定されている。
【００２１】
ステータ２２は、ドーナッツ状の電磁鋼板を積層した積層体２６と、この積層体２６の歯部に直巻き（集中巻き）方式により巻装されたステータコイル２８を有している。また、ロータ２４もステータ２２と同様に電磁鋼板の積層体３０で形成され、この積層体３０内に永久磁石ＭＧを挿入して構成されている。
【００２２】
第１の回転圧縮要素３２と第２の回転圧縮要素３４との間には中間仕切板３６が挟持されている。すなわち、第１の回転圧縮要素３２と第２の回転圧縮要素３４は、中間仕切板３６と、この中間仕切板３６の上下に配置されたシリンダ３８、４０と、この上下シリンダ３８、４０内を１８０度の位相差を有して回転軸１６に設けた上下偏心部４２、４４に嵌合されて偏心回転する上下ローラ４６、４８と、この上下ローラ４６、４８に当接して上下シリンダ３８、４０内をそれぞれ低圧室側と高圧室側とに区画する上下ベーン（図示せず）と、上シリンダ３８の上側の開口面および下シリンダ４０の下側の開口面を閉塞して回転軸１６の軸受けを兼用する支持部材としての上部支持部材５４および下部支持部材５６とで構成されている。
【００２３】
上部支持部材５４および下部支持部材５６には、吸込ポート１６１、１６２にて上下シリンダ３８、４０の内部とそれぞれ連通する吸込通路５８、６０と、凹陥した吐出消音室６２、６４とが形成されている。これら両吐出消音室６２、６４は、上下シリンダ３８、４０と反対側の開口部がカバーによりそれぞれ閉塞される。すなわち、吐出消音室６２は上部カバー６６により、吐出消音室６４は下部カバー６８により閉塞されている。
【００２４】
上部カバー６６は周辺部が４本の主ボルト７８により、上から上部支持部材５４に固定されている。各主ボルト７８の先端は下部支持部材５６に螺合している。この上部カバー６６の上方には電動要素１４が位置している。
【００２５】
そして、上部支持部材５４の吐出消音室６２と密閉容器１２内は、上部カバー６６を貫通して密閉容器１２内の電動要素１４側に開口する吐出孔１２０を介して連通しているので、第２の回転圧縮要素３４で圧縮された冷媒ガスはこの吐出孔１２０を通って密閉容器１２内に吐出する。
【００２６】
下部カバー６８はドーナッツ状の円形鋼板にて構成されており、周辺部の４カ所を４本の主ボルト１２９によって下から下部支持部材５６に固定され、吐出消音室６４の下面開口部を閉塞する。各主ボルト１２９の先端は上部支持部材５４に螺合されている。
【００２７】
また、密閉容器１２の容器本体１２Ａの側面には、上部支持部材５４と下部支持部材５６の吸込通路５８、６０、吐出消音室６４およびロータ２４の上側（駆動要素１４の直上）に対応する位置が開口し、そこにスリーブ１４１、１４２、１４３および１４４がそれぞれ溶接固定されている。
【００２８】
なお、スリーブ１４１とスリーブ１４２は上下に隣接している。また、スリーブ１４２とスリーブ１４３は回転軸１６に対して略対向する位置に設けられ、スリーブ１４１とスリーブ１４４とは回転軸１６に対して略９０度ずれた位置に設けられている。
【００２９】
そして、スリーブ１４１には冷媒導入管９２の一端が挿入連結されて上部支持部材５４の吸込通路５８と連通し、その他端は密閉容器１２の上側を経由してスリーブ１４３に挿入連結されて下部支持部材５６の吐出消音室６４と連通している。また、スリーブ１４２には冷媒導入管９４が挿入連結されて下部支持部材５６の吸込通路６０に連通している。また、スリーブ１４４には図示しない冷媒吐出管が挿入連結されている。
【００３０】
ここで、図２、図３を用いて上記スリーブ１４１〜１４４の取着方法を説明する。密閉容器１２（容器本体１２Ａ）の湾曲面１００外面にはスリーブ１４１〜１４４を取り付ける位置に円形の透孔１０２がそれぞれ形成（この場合４カ所）されており、さらに各透孔１０２の容器本体１２Ａの外面側の周囲には円形の凹陥部１０４がザグリ形成され、この凹陥部１０４の底面である透孔１０２の周囲に、密閉容器１２の容器本体１２Ａの内径に対して接線と平行となる平坦面１０６が形成されている。
【００３１】
一方、スリーブ１４１（スリーブ１４２〜１４４もスリーブ１４１同様に構成されているのでスリーブ１４１により説明する）は、周回段部１５１を介して連設された小外径部１５２と大外径部１５３とを備えている。そして、大外径部１５３と反対側に位置する小外径部１５２の開口端側には、端部側ほど外径が漸減する先細り状の縮径部１５４が設けられている。
【００３２】
また、スリーブ１４１は小外径部１５２と大外径部１５３とを貫通する貫通孔１５５を備えている。この貫通孔１５５は、主に小外径部１５２に設けられた小内径部１５５Ａと、その小内径部１５５Ａと周回段部１５５Ｂを介して連設され、大外径部１５３に設けられた大内径部１５５Ｃとからなる。また、小内径部１５５Ａの開口端側には開口端側ほど内径が漸増する拡径部１５５ａが設けられている。
【００３３】
そして、密閉容器１２より剛性が小さく、展延性に富んだパイプ部材１４５が、一端を段部１５５Ｂに当接した状態で貫通穴１５５の大内径部１５５Ｃに嵌入され、スリーブ１４１とパイプ部材１４５との間に形成される周回凹部１５６に銀ロウなどのロウ材が充填されて、例えば炉中ロウ付けによりパイプ部材１４５がスリーブ１４１に固定される。
【００３４】
このとき、スリーブ１４１内には周回段部１５５Ｂが設けられているので、パイプ部材１４５を貫通孔１５５に大内径部１５５Ｃの開口端から挿入して端面を周回段部１５５Ｂに突き当てるだけでスリーブ１４１とパイプ部材１４５との直角度が出し易くなる。なお、貫通孔１５５の小内径部１５５Ａとパイプ部材１４５の内径は同じ寸法に形成されている。そして、パイプ部材１４５の外周面にはロレット加工を施して、ロウ材の流入性を高めるようにしても良い。
【００３５】
そして、パイプ部材１４５を備えたスリーブ１４１を容器本体１２Ａに取着する際には、先ずスリーブ１４１の先細り状の縮径部１５４を容器本体１２Ａの透孔１０２内に外側から嵌め入れる。その際、平坦面１０６は容器本体１２Ａの湾曲面１００外面の接線と平行であり、スリーブ１４１の軸心１４０は湾曲面１００外面の接線と直交状態に透孔１０２に当てがわれる。これにより、スリーブ１４１の先細り状の縮径部１５４は、凹陥部１０４の底の平坦面１０６と透孔１０２との角部全周に当接する。
【００３６】
この状態で大外径部１５３の平坦な端面を介して図示しない加圧治具により、容器本体１２Ａ側に０．４ＭＰａ程度の圧力にて加圧し、スリーブ１４１の縮径部１５４と容器本体１２Ａとの接触部に約２６ｋＡの電流を流してプロジェクション溶接を行う。これにより、スリーブ１４１と容器本体１２Ａとの当接部分が溶融し、スリーブ１４１が容器本体１２Ａに溶接される（図４）。
【００３７】
なお、プロジェクション溶接によりスリーブ１４１を容器本体１２Ａに溶接する技術は既に周知の技術であり詳細な説明は省略するが、本発明のロータリコンプレッサ１０のスリーブ１４１においてはパイプ部材１４５を貫装しない構造となっているため、スリーブ１４１の先細り状の小外径部１５２側の内径はパイプ部材１４５より細くでき、スリーブ１４１の小型化を図ることができると共に、プロジェクション溶接部の耐圧強度が向上する。
【００３８】
また、スリーブ１４１の先細り状の縮径部１５４は、プロジェクション溶接する際に加圧治具が当てがわれる側の大外径部１５３より小径に設けると共に、内外径幅を狭くしてあるので、容器本体１２Ａ側の座押し寸法が小さくなり、容器本体１２Ａ側の歪量が削減できると云った特長もある。
【００３９】
また、縮径部１５４の内外径幅は従来のスリーブのそれより狭くしてあるので、プロジェクション溶接する際の加圧ストロークに多少変動があっても密閉容器１２Ａとの接触面積は大きくは変動せず、したがって電流密度の変動は小さく、安定した溶接が行える。
【００４０】
また、スリーブ１４１の貫通孔１５５には、端部側ほど内径が漸増する拡径部１５５ａが設けられているので、プロジェクション溶接する際に熱と加圧作用を受けて小内径部１５５Ａの側が縮径しても、貫通孔１５５の他の内径部分より小径となることがない。したがって、冷媒導入管９２などを接続するためにスリーブ１４１の貫通孔１５５に、展延性に富んだ気密性パイプ部材１４６を嵌入する際に障害となることがない。
【００４１】
そして、上記したようように密閉容器１２に取着されたスリーブ１４１には、冷媒導入管９２の一端が挿入連結されて上部支持部材５４の吸込通路５８と連通し、その他端は密閉容器１２の上側を経由してスリーブ１４３に挿入連結されて下部支持部材５６の吐出消音室６４と連通している。また、スリーブ１４２には冷媒導入管９４が挿入連結されて下部支持部材５６の吸込通路６０に連通している。また、スリーブ１４４には図示しない冷媒吐出管が挿入連結されている。
【００４２】
このロータリコンプレッサ１０においては、冷媒としては地球環境に優しく、可燃性・毒性等を考慮して自然冷媒である二酸化炭素（ＣＯ２）を使用し、潤滑油としてのオイルは、例えば鉱物油（ミネラルオイル）、ＰＡＧ（ポリアルキレングリコール）、アルキルベンゼン油、エーテル油、エステル油等既存のオイルが使用される。
【００４３】
上記構成の本発明のロータリコンプレッサ１０においては、ターミナル２０および図示しない配線を介して駆動要素１４のステータコイル２８に通電されると、駆動要素１４が起動してロータ２４が回転する。この回転により回転軸１６と一体に設けられた上下偏心部４２、４４に嵌合された上下ローラ４６、４８が上下シリンダ３８、４０内を前述の如く偏心回転する。
【００４４】
これにより、冷媒導入管９４を介して供給され、下部支持部材５６に設けた吸込通路６０を経由して吸込ポート１６２から下シリンダ４０の低圧室側に吸入された低圧（４ＭＰａＧ程）の冷媒ガスは、第１の回転圧縮要素３２のローラ４８と図示しないベーンの動作により圧縮されて中間圧（８ＭＰａＧ程）となり、シリンダ４０の高圧室側より図示しない吐出ポートを介して吐出消音室６４に吐出される。
【００４５】
吐出消音室６４に吐出された中間圧の冷媒は冷媒導入管９２に入り、密閉容器１２外を経由して上部支持部材５４の吸込通路５８を通り、吸込ポート１６１から上シリンダ３８の低圧室側に吸入される。このとき、すなわち密閉容器１２の外側に設けられた冷媒導入管９２を通過する際、冷媒ガスは冷却される。
【００４６】
そして、上シリンダ３８の低圧室側に吸入された冷媒ガスは、第２の回転圧縮要素３４のローラ４６と図示しないベーンの動作により圧縮されて高温高圧（１０〜１２ＭＰａＧ程）の冷媒ガスとなり、シリンダ３８の高圧室側より図示しない吐出ポートを介して吐出消音室６２に吐出される。
【００４７】
吐出消音室６２に吐出された高温高圧の冷媒ガスは、上部カバー６６の吐出孔１２０から密閉容器１２内の電動要素１４下側に吐出され、部材同士の隙間を通って電動要素１４の上側に至り、スリーブ１４４を介して機外に吐出される。
【００４８】
そして、ロータリコンプレッサ１０が、例えば冷房装置の圧縮機として組み込まれているときには、スリーブ１４４に接続した冷媒吐出管を介して供給する高温高圧の冷媒ガスは、熱交換器に導入されて放熱・凝縮し、その凝縮した低温高圧の冷媒液が膨張弁で減圧されて蒸発器に流入し、そこで蒸発して冷媒導入管９４から機内に還流するサイクルを繰り返し、蒸発器で冷媒が蒸発する際の潜熱により冷却作用を発揮する。
【００４９】
なお、ロータリコンプレッサ１０としては、図２に示した形状のスリーブに代えて、図５に示した形状のスリーブを冷媒導入管９２などが連結されるスリーブとして容器本体１２Ａに取着したものであっても良い。
【００５０】
すなわち、スリーブ１４１（スリーブ１４２〜１４４もスリーブ１４１同様に構成されているのでスリーブ１４１により説明する）としては、図５に示したように拡径部１５５ａは備えるが、小内径部１５５Ａと大内径部１５５Ｃは備えず、したがって周回段部１５５Ｂも備えることなく、拡径部１５５ａの部分を除く部分が同一内径に形成された貫通孔１５５を備えるスリーブが用いられる。
【００５１】
なお、このスリーブ１４１には、大外径部１５３の周回段部１５１が設けられていない側に第２の周回段部１５１Ａが設けられて、第２の小外径部１５２Ａが延設されている。この第２の小外径部１５２Ａは、前記小外径部１５２より小径に設けられている。
【００５２】
そして、図５に示した形状のスリーブ１４１などがプロジェクション溶接により容器本体１２Ａの所要部に取着されたロータリコンプレッサ１０においても、スリーブ１４１の先細り状の縮径部１５４の内外径幅は従来のスリーブのそれより狭くしてあるので、プロジェクション溶接する際の容器本体１２Ａ側の座押し寸法Ｌが小さくなり、容器本体１２Ａ側の歪量が削減できる。
【００５３】
また、スリーブ１４１の先細り状の縮径部１５４の内外径幅を狭くしてあるので、プロジェクション溶接時の加圧ストロークに多少変動があっても密閉容器１２Ａとの接触面積は大きくは変動せず、したがって電流密度の変動は小さく、安定した溶接が行える。
【００５４】
また、スリーブ１４１の貫通孔１５５には、端部側ほど内径が漸増する拡径部１５５ａが設けられているので、プロジェクション溶接する際に熱と加圧作用を受けて小外径部１５２の端部側が縮径しても、貫通孔１５５の他の内径部分より小径となることもない。
【００５５】
なお、実施例１では、本発明の圧縮機を内部高圧型多段圧縮式のロータリコンプレッサを例示して説明したが、内部高圧型多段圧縮式のロータリコンプレッサに限らず、特許文献１、２などに提案された内部中間圧型多段圧縮式ロータリコンプレッサであっても良い。また、密閉容器１に内在させる圧縮手段としては、単段、し、１段式のロータリコンプレッサ、或いはスクロール式或いはレシプロ式の１段或いは多段式のコンプレッサなどにおいても本発明は有効である。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】一実施例（内部中間圧型２段回転圧縮機）を示す概略縦断面図である。
【図２】一実施例の圧縮機を構成するスリーブの縦断側面図である。
【図３】一実施例の圧縮機を構成する密閉容器（透孔部分）の縦断側面図である。
【図４】一実施例の圧縮機の要部（密閉容器の透孔部分）の拡大縦断側面図である。
【図５】本発明の圧縮機を構成する他のスリーブの縦断側面図である。
【図６】従来の圧縮機を構成するスリーブの縦断側面図である。
【図７】従来の圧縮機を構成する他のスリーブとそれが取着される容器本体の説明図である。
【符号の説明】
【００５７】
１０  ロータリコンプレッサ
１２  密閉容器
１４  駆動要素
１６  回転軸
１８  回転圧縮機構部
３２  第１の回転圧縮要素
３４  第２の回転圧縮要素
９２  冷媒導入管
９４  冷媒導入管
９６  冷媒吐出管
１００  湾曲面
１０４  凹陥部
１０６  平坦面
１４０  軸心
１４１〜１４４  スリーブ
１４５  パイプ部材
１４６  気密性パイプ部材
１５１  周回段部
１５１Ａ  第２の周回段部
１５２  小外径部
１５２Ａ  第２の小外径部
１５３  大外径部
１５４  縮径部
１５５  貫通孔
１５５ａ  拡径部
１５５Ａ  小内径部
１５５Ｂ  周回段部
１５５Ｃ  大内径部
１５６  周回凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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