(57)【要約】【課題】  吸放湿性が良好であり、かつ吸湿や吸水による伸長が小さい、リサイクル可能なポリエーテルエステル弾性繊維を提供する。【解決手段】  ポリブチレンテレフタレートをハードセグメントとし、ポリオキシエチレングリコールをソフトセグメントとするポリエーテルエステルエラストマーからなるポリエーテルエステル弾性繊維において、該弾性繊維が示差走査型熱量計により得られるＤＳＣ曲線で２つの結晶融解ピークを有し、低温側の結晶融解ピーク高さＨｍ１と高温側の結晶融解ピーク高さＨｍ２との比Ｈｍ１／Ｈｍ２が１．２より大きくかつ７．０以下であるものとする。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリブチレンテレフタレートをハードセグメントとし、ポリオキシエチレングリコールをソフトセグメントとするポリエーテルエステルエラストマーからなるポリエーテルエステル弾性繊維であって、該弾性繊維が示差走査型熱量計により得られるＤＳＣ曲線で２つの結晶融解ピークを有し、低温側の結晶融解ピーク高さＨｍ１と高温側の結晶融解ピーク高さＨｍ２との比Ｈｍ１／Ｈｍ２が１．２より大きくかつ７．０以下であることを特徴とするポリエーテルエステル弾性繊維。
【請求項２】
ハードセグメント／ソフトセグメントの比率が、重量を基準として３０／７０〜７０／３０の範囲である請求項１記載のポリエーテルエステル弾性繊維。
【請求項３】
２つの結晶融解ピークの、低温側の結晶融解ピーク温度Ｔｍ１と高温側の結晶融解ピーク温度Ｔｍ２が、下記式を満足する請求項１または２記載のポリエーテルエステル弾性繊維。
２００℃≦Ｔｍ１＜Ｔｍ２≦２２５℃
【請求項４】
ポリエーテルエステル弾性繊維の３５℃９５ＲＨにおける吸湿率と２０℃６５ＲＨにおける吸湿率との差が５．０％以上である請求項１〜３のいずれかに記載のポリエーテルエステル弾性繊維。
【請求項５】
ポリエーテルエステル弾性繊維の吸水伸長率が１５％以下である請求項１〜３のいずれかに記載のポリエーテルエステル弾性繊維。
【請求項６】
ポリエーテルエステル弾性繊維の強度が１．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上である請求項１〜３のいずれかに記載のポリエーテルエステル弾性繊維。
【請求項７】
請求項１〜３のいずれかに記載のポリエーテルエステル弾性繊維を少なくとも一部に用いてなる布帛。
【請求項８】
請求項１〜３のいずれかに記載のポリエーテルエステル弾性繊維を少なくとも一部に用いてなる衣料。
【請求項９】
請求項１〜３のいずれかに記載のポリエーテルエステル弾性繊維を少なくとも一部に用いてなる下着。
【請求項１０】
請求項１〜３のいずれかに記載のポリエーテルエステル弾性繊維を少なくとも一部に用いてなるスポーツウェアー。
【請求項１１】
ポリブチレンテレフタレートをハードセグメントとし、ポリオキシエチレングリコールをソフトセグメントとするポリエーテルエステルエラストマーからなるポリエーテルエステルを溶融紡糸し、得られた繊維を１．２〜５．０倍にて延伸し、５０〜１８０℃の温度で熱セットすることを特徴とするポリエーテルエステル弾性繊維の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸放湿性が良好であり、吸放湿または吸放水による伸長が少なく、特にスポーツ用途やインナー用途などにおいて従来にない快適性を発現する布帛が得られるポリエーテルエステル弾性繊維に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、衣料用や産業資材用として用いられる弾性繊維として、最も一般的なポリウレタン弾性繊維が主に用いられているが、耐熱性、耐薬品性、耐候（光）性が劣るという欠点がある。また、製造上、乾式紡糸プロセスが必要なため、溶剤回収が必要となり、低生産性、エネルギー多消費性であるという問題がある。更に、ポリウレタン弾性繊維はリサイクルが困難であり、燃焼時有害ガスを発生するなど今後の循環型社会の到来に向けて多くの課題を有している。
【０００３】
このような背景のもと、溶融紡糸が可能な、ポリアルキレンテレフタレートのような高結晶性のポリエステルをハードセグメントとし、ポリアルキレングリコールをソフトセグメントとするポリエーテルエステル弾性繊維が高生産性であり、耐熱性、耐熱セット性に優れる利点を活かして実用化されている。さらに、リサイクルが可能で、有害ガスの発生もないことから、循環型社会に適した弾性繊維として今後の発展が期待されている（例えば、特許文献１〜３など）。
【０００４】
かかるポリエーテルエステル弾性繊維としては、弾性的性能がポリウレタン弾性繊維に匹敵できるものとして、ハードセグメントとしてポリブチレンテレフタレート、ソフトセグメントとしてポリオキシブチレングリコールを用いたポリエーテルエステル弾性繊維などが使用されている。しかしながら、これらのハードセグメント及びソフトセグメントはいずれも一般的には疎水性であり、吸湿性や吸水性などの親水性を有するポリエーテルエステル弾性繊維で実用化されているものはほとんど皆無である。
【０００５】
一方、以上に述べたような弾性繊維に吸湿性能を付与した繊維としては、特許文献４に、吸水率５００〜４，０００重量％の吸水性樹脂を含有した吸放湿性に優れた弾性繊維が提案されており、さらにこれらの吸水性樹脂を含有できるベースポリマーとしてポリウレタン、ポリエーテルエステル等が例示されている。しかしながら、この従来技術にはポリウレタン弾性繊維に吸水性樹脂を含有させた具体例の記述しかなく、しかも、前述したようなポリエーテルエステル弾性繊維に吸水性樹脂を含有させようとすると、該吸水性樹脂の耐熱性が不良であり、かつ高吸水性のため乾燥状態での水分管理が難しく残存水分がポリエーテルエステルポリマーの加水分解を容易に惹起するため、溶融紡糸で吸水性樹脂とポリエーテルエステルポリマーの分解が進行し、工業的に実施することは極めて困難である。
【０００６】
【特許文献１】特公昭４７−１４０５４号公報
【特許文献２】特開昭４８−１０３４６号公報
【特許文献３】特開昭５７−７７３１７号公報
【特許文献４】国際公開第００／４７８０２号パンフレット
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、吸放湿性が良好であり、かつ吸湿や吸水による伸長が小さい、リサイクル可能なポリエーテルエステル弾性繊維を提供することにある。さらに、本発明の他の目的は、上記ポリエーテルエステル弾性繊維を、断糸や捲き締めを発生させることなく、安定して製造する方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記課題を達成するため検討を重ねた結果、ある種のポリエーテルエステルからなる弾性繊維においては、ＤＳＣ曲線で２つの結晶融解温度ピークを持つものは吸湿性に優れており、しかもそれらのピーク高さの関係をコントロールすることにより、吸水伸長を低く抑えられることを見出した。また、特定の延伸、熱処理条件を選んだとき、断糸や捲き締めの問題を解決でき、上記弾性繊維を安定して製造できることがわかった。
【０００９】
かくして、本発明によれば、ポリブチレンテレフタレートをハードセグメントとし、ポリオキシエチレングリコールをソフトセグメントとするポリエーテルエステルエラストマーからなるポリエーテルエステル弾性繊維であって、該弾性繊維が示差走査型熱量計により得られるＤＳＣ曲線で２つの結晶融解ピークを有し、低温側の結晶融解ピーク高さＨｍ１と高温側の結晶融解ピーク高さＨｍ２との比Ｈｍ１／Ｈｍ２が１．２より大きくかつ７．０以下であることを特徴とするポリエーテルエステル弾性繊維が提供される。
【００１０】
また、本発明によれば、ポリブチレンテレフタレートをハードセグメントとし、ポリオキシエチレングリコールをソフトセグメントとするポリエーテルエステルエラストマーからなるポリエーテルエステルを溶融紡糸し、得られた繊維を１．２〜５．０倍にて延伸し、５０〜１８０℃の温度で熱セットすることを特徴とするポリエーテルエステル弾性繊維の製造方法が提供される。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、ポリエーテルエステルからなるためリサイクル性に優れており、吸放湿性が良好で、吸放水や吸放湿により可逆的に伸縮する弾性繊維を提供することができる。このため、本発明の弾性繊維からは、吸湿時や吸水時に自己調節機能を発現し快適性に優れた布帛を得ることができ、これを衣料として、特にスポーツ、インナー、裏地、ストッキンッグ、靴下などで優れた性能を発揮することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の弾性繊維は、ポリブチレンテレフタレートをハードセグメントとし、ポリオキシエチレングリコールをソフトセグメントとするポリエーテルエステルエラストマーからなるポリエーテルエステル弾性繊維である。
【００１３】
上記ポリブチレンテレフタレートは、ブチレンテレフタレート単位を少なくとも７０モル％以上含有することが好ましい。ブチレンテレフタレートの含有率は、より好ましくは８０モル％以上、さらに好ましくは９０モル％以上である。酸成分は、テレフタル酸が主成分であるが、少量の他のジカルボン酸成分を共重合してもよく、またグリコール成分は、テトラメチレングリコールを主成分とするが、他のグリコール成分を共重合成分として加えてもよい。
【００１４】
テレフタル酸以外のジカルボン酸としては、例えばナフタレンジカルボン酸、イソフタル酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェニルキシエタンジカルボン酸、β−ヒドロキシエトキシ安息香酸、ｐ−オキシ安息香酸、アジピン酸、セバシン酸、１、４−シクロヘキサンジカルボン酸のような芳香族、脂肪族のジカルボン酸成分を挙げることができる。更に、本発明の目的の達成が実質的に損なわれない範囲内で、トリメリット酸、ピロメリット酸のような三官能性以上のポリカルボン酸を共重合成分として用いても良い。
【００１５】
また、テトラメチレングリコール以外のジオール成分としては、例えばトリメチレングリコール、エチレングリコール、シクロヘキサン−１，４−ジメタノール、ネオペンチルグリコールのような脂肪族、脂環族、芳香族のジオール化合物を挙げることができる。更に、本発明の目的の達成が実質的に損なわれない範囲内で、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールのような三官能性以上のポリオールを共重合成分として用いてもよい。
【００１６】
一方、ポリオキシエチレングリコールは、オキシエチレングリコール単位を少なくとも７０モル％以上含有することが好ましい。オキシエチレングリコールの含有量は、より好ましくは８０モル％以上、さらに好ましくは９０モル％以上である。本発明の目的の達成が実質的に損なわれない範囲内で、オキシエチレングリコール以外にプロピレングリコール、テトラメチレングリコール、グリセリンなどを共重合させても良い。
【００１７】
本発明におけるポリオキシエチレングリコールの数平均分子量としては、４００〜８０００が好ましく、なかでも１０００〜６０００が特に好ましい。
【００１８】
本発明に用いるポリエーテルエステルエラストマーは、たとえば、テレフタル酸ジメチル、テトラメチレングリコールおよびポリオキシエチレングリコールとを含む原料を、エステル交換触媒の存在下でエステル交換反応させ、ビス（ω−ヒドロキシブチル）テレフタレート及び／又はオリゴマーを形成させ、その後、重縮合触媒及び安定剤の存在下で高温減圧下にて溶融重縮合を行うことにより得ることができる。
【００１９】
上記のエステル交換触媒としては、ナトリウムなどのアルカリ金属塩、マグネシウム、カルシウムなどのアルカリ土類金属塩、チタン、亜鉛、マンガン等の金属化合物を使用するのが好ましい。
【００２０】
重縮合触媒としては、ゲルマニウム化合物、アンチモン化合物、チタン化合物、コバルト化合物、錫化合物を使用するのが好ましい。触媒の使用量は、エステル交換反応、重縮合反応を進行させるために必要な量であるならば特に限定されるものではなく、また、複数の触媒を併用することも可能である。
【００２１】
また、安定剤としては、トリメチルホスフェート、トリエチルホスフェート、トリフェニルホスフェート等のリン酸エステル類、トリフェニルホスファイト、トリスドデシルホスファイトなどの亜リン酸エステル類、メチルアシッドホスフェート、ジブチルホスフェート、モノブチルホスフェート酸性リン酸エステル、リン酸、亜リン酸、次亜リン酸、ポリリン酸等のリン化合物、１，３，５−トリメチル−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−ヒドロキシベンジル）ベンゼン等のヒンダードフェノール系酸化防止剤が好ましい。
【００２２】
エステル交換触媒の供給は、原料調製時の他、エステル交換反応の初期の段階において行うことができる。また、安定剤の供給は、重縮合反応初期までに行うことができるが、エステル交換反応終了時に添加することが好ましい。更に、重縮合触媒は重縮合反応工程の初期までに供給することができる。
【００２３】
本発明において、ハードセグメント／ソフトセグメントの比率は、重量を基準として３０／７０〜７０／３０であることが好ましい。ハードセグメントの比率が大き過ぎると、後述するＨｍ１／Ｈｍ２の比率が１．２を越えやすく、吸放湿性が低下する傾向にあり、また、良好な弾性特性が悪くなりやすい。一方、ソフトセグメントの比率が大き過ぎると、破断強度、破断伸度などの機械的特性が低下し、溶融粘度が低くなり繊維形成が難しくなる傾向にある。より好ましい上記比率は４０／６０〜６０／４０である。
【００２４】
本発明においては、上記弾性繊維が示差走査型熱量計により得られるＤＳＣ曲線で２つの結晶融解ピークを有し、低温側の結晶融解ピーク高さＨｍ１と高温側の結晶融解ピーク高さＨｍ２との比Ｈｍ１／Ｈｍ２が１．２より大きくかつ７．０以下であることが肝要である。
【００２５】
上記Ｈｍ１／Ｈｍ２が７．０を越えると、吸放湿性が低下し、目的とする弾性繊維が得られない。一方、Ｈｍ１／Ｈｍ２が１．２以下では、吸水や吸湿による伸長を低く抑えることができなり、吸湿や吸水によって上記弾性繊維を使用した布帛や衣料の表面に目立つ凹凸が発生したり、布帛や衣料が大きく伸長したりする。
【００２６】
この理由としては以下のことが考えられる。２つの結晶融解ピークは、サイズが大きく異なる２つのタイプの結晶が存在することによるものと考えられ、低温側のピークがサイズの小さな結晶の融解温度ピーク、高温側のピークがサイズの大きな結晶の融解温度ピークであると推される。このことは、繊維の横断面を原子間力顕微鏡により硬軟を走査し、硬部を結晶性のハードセグメント、軟部をソフトセグメントに帰属させて考えることでほぼ確認されている。また、ポリエーテルエステルは、ソフトセグメントを構成するポリオキシエチレングリコールが水分子を収着し抱水することで吸湿性が発現しているものと考えられる。以上のことから、Ｈｍ１／Ｈｍ２が７．０を越える場合は、サイズの小さな結晶の数が増えることで、ハードセグメントを拘束する結晶架橋点数が増え、ソフトセグメントの膨潤が制限され、抱水できる量が低下し、吸湿率が著しく低下するためと考えられる。逆に、Ｈｍ１／Ｈｍ２が１．２以下の場合、逆に結晶架橋点数の低下により、ソフトセグメントの膨潤が大きくなりすぎ、繊維自体が吸湿または吸水により大きく伸長するためと推測される。Ｈｍ１／Ｈｍ２の好ましい範囲は１．２より大きくかつ５．５以下、さらに好ましい範囲は１．２より大きくかつ４．０以下である。
【００２７】
また、本発明においては、２つの結晶融解ピークの温度Ｔｍ１及びＴｍ２は２００℃未満では、耐熱性が悪くなる。一方、結晶融解ピーク温度Ｔｍ１及びＴｍ２が２２５℃を越えると、繊維の弾性も低下する傾向にある。これは、結晶のサイズが余りにも大きくなり過ぎ、結晶架橋点数が少なくなるためと考えられる。
【００２８】
本発明の弾性繊維によれば、前述したように吸湿または吸水による伸長が小さく抑え、布帛や衣料の表面に目立つ凹凸が発生することや、布帛や衣料が伸長したりすることを防止ができる。我々の研究によれば、布帛は繊維同士がある程度拘束し合っているため、吸水伸長率を好ましくは１５％以下、より好ましくは１３％以下、さらに好ましくは１０％以下に抑えることができればそれが達成できることがわかった。
【００２９】
また、本発明の弾性繊維によれば、衣料として快適な吸放湿性を実現することができるが、その際、弾性繊維の３５℃９５ＲＨにおける吸湿率と２０℃６５ＲＨにおける吸湿率との差を、５．０％以上とするのが好ましく、７．０％以上とすることがより好ましい。
【００３０】
さらに、本発明の弾性繊維においては、前述した結晶融点ピーク挙動を有する弾性繊維は、強度が高くなる傾向にあり、製織編性や該弾性繊維を布帛や衣料としたときの取り扱い性も向上している。弾性繊維の強度としては、好ましくは１．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、より好ましくは１．２ｃＮ／ｄｔｅｘ以上である。
【００３１】
本発明の弾性繊維は、前述したポリエーテルエステルを、通常はペレット状などとし、これを溶融紡糸し引取った未延伸糸を、１．２〜５．０倍、好ましくは１．２〜２．０倍に延伸し、５０〜１８０℃、好ましくは１００〜１６０℃で熱処理することによって、安定して製造することができる。なお、ここでいう延伸には、張力調整等のための、引取ローラと巻取ローラ間のドラフトも含まれる。
【００３２】
この際、引取り速度としては、好ましくは３００〜１２００ｍ／分、より好ましくは４００〜９８０ｍ／分である。また、上記倍率で延伸を行うことによって、前述した結晶融点のピーク挙動を有する弾性繊維を得ることができる。
【００３３】
さらに、熱処理温度については、これがあまり高すぎても延伸の際、通常使用する熱セットローラなどに捲きつき断糸し易くなり、逆にあまり低すぎても巻き取った後の捲き締めが発生しやすくなる。このため、前述した温度の範囲で熱処理を行うことで、安定した生産を行うことができる。
【実施例】
【００３４】
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。なお、実施例中の各物性は下記の方法より測定した。
（１）吸湿率
試料を所定の条件に調節した恒温恒湿室中に２４時間調湿し、絶乾試料の重量と調湿試料の重量から次式により吸湿率を求めた。
吸湿率（％）＝（調湿試料の重量−絶乾試料の重量）×１００／絶乾試料の重量
（２）吸水伸長率
繊維をかせ取りし、無緊張下にて３０分間沸水処理後、２０℃６５ＲＨ％で風乾・調湿した後に非接触の１６０℃環境下で無緊張下にて２分間乾熱処理した糸を２０℃６５ＲＨ％の環境下に２４時間放置し、これに０．８８×１０−３ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を掛けて測定した糸の長さを「乾燥時の糸の長さ」とし、その後この糸を２０℃に調節された軟化水中に１分間浸漬後、水中から引き上げ、繊維表面に残存している水分を２０℃６５ＲＨ％で風乾させた濾紙で挟み、水平な台の上に置いて１．５ｇ／ｃｍ２の重しを乗せ２秒間放置して繊維表面の余分な水分を拭き取った後、１０秒後に０．８８×１０−３ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を掛けて測定した長さを「吸水時の糸の長さ」とし、下記の式により吸水伸長率を計算した。測定は全て２０℃６５ＲＨ％の環境下で行った。
吸水伸長率＝（吸水時の糸の長さ−乾燥時の糸の長さ）÷乾燥時の糸の長さ×１００％
（３）吸湿伸長率
繊維を３０分間の沸水処理後、風乾させた後に非接触の１６０℃環境下で２分間乾熱処理した糸を２０℃６５ＲＨ％の環境下に２４時間放置し、同環境下で、これに０．８８×１０−３ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を掛けて測定した糸の長さを「乾燥時の糸の長さ」とし、その後この糸を３５℃９５ＲＨ％に調節した恒温恒湿室中に２４時間調湿後、恒温恒湿室内で０．８８×１０−３ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を掛けて測定した長さを「吸湿時の糸の長さ」とし、下記の式により吸湿伸長率を計算した。
吸湿伸長率＝（吸湿時の糸の長さ−乾燥時の糸の長さ）÷乾燥時の糸の長さ×１００％
（４）結晶融解ピーク温度Ｔｍ１、Ｔｍ２
示差走査型熱量計（ＴＡ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ社２９２０型ＤＳＣ）を用い、窒素気流下２０℃／分の昇温速度で走査して測定した。そして、２つの結晶融解ピークのうち、低温側のピーク温度をＴｍ１、高温側のピーク温度をＴｍ２とした。
（５）結晶融解ピーク高さの比Ｈｍ１／Ｈｍ２
上記の２つの結晶融解ピークのうち、低温側（ピーク温度Ｔｍ１側）及び高温側（ピーク温度Ｔｍ２側）の、ベースラインからの結晶融解ピークトップまでの高さを測定し、それぞれＨｍ１、Ｈｍ２とし、その比Ｈｍ１／Ｈｍ２を求めた。
（６）繊維の破断強度・破断伸度
２０℃×６５ＲＨ％に調湿された恒温恒湿室内にて、東洋ボールドウィン社製テンシロンＲＴＭ−１００引張試験機を用い、引張テストをすることにより測定した。
（７）吸湿時及び吸水時の布帛表面の凹凸
弾性繊維を１３２ｇ／ｍ２のニットとし、これを２０℃６５ＲＨ％の環境に２４時間放置した後と、さらにこれを３５℃９５ＲＨ％の恒温恒湿室中に２４時間放置した後で、織物表面の凹凸の発生状態を観察した。
さらに、上記とは別に準備した１３２ｇ／ｍ２のニットを、２０℃６５ＲＨ％の環境下に２４時間放置した後と、２０℃に調節された軟化水中に１分間浸漬し水中から引き上げ、ニット表面に残存している水分を濾紙で挟んでとった後で、ニット表面の凹凸の発生状態を観察した。
上記観察で、それぞれ、凹凸が目立たないものを良好、やや目立つものをやや不良、かなり目立つものを不良とした。
（８）断糸
弾性繊維を２時間連続生産し、後述する第２ゴデットローラに捲き付き断糸した回数が１回以下を（断糸）「少」、２〜３回を（断糸）「やや多」、４回以上を（断糸）「多」とした。
（９）捲き締め
弾性繊維を２時間連続生産し、紙缶に巻き取り捲き締めの状態を調査した。捲き締めの無いものを「良好」、少しあるものを「やや不良」、捲き締めが強く解除できないものを「不良」とした。
【００３５】
［実施例１］
ハードセグメントとしてポリブチレンテレフタレートを４９．８重量部、ソフトセグメントとして分子量４０００のポリオキシエチレングリコール５０．２重量部からなるポリエーテルエステルを、２３０℃で溶融し、紡糸口金より吐出量３．０５ｇ／分で紡出し、第１ゴデットローラ（ＧＲ１：速度６２５ｍ／分）で引取り、第２ゴデットローラ（ＧＲ２：速度７５０ｍ／分）との間で１．２倍に延伸し、これを捲取って、４０デニール／１フィラメントの弾性繊維を得た。結果を表１に示す。なお、この際、ＧＲ２の表面温度（熱セット温度）を１２０℃とした。
【００３６】
［実施例２〜４、比較例１〜２］
ポリオキシエチレングリコールの比率、ＧＲ１速度、ＧＲ２速度、延伸倍率、ＧＲ２表面温度を表１に示すように変更した以外は、実施例１と同様にして弾性繊維を得た。結果を表１に示す。
【００３７】
【表１】
2006176897.tif 000002
【００３８】
［実施例５］
実施例１で得られた弾性繊維を、経密度５２本／２．５４ｃｍ、緯密度６０本／２．５４ｃｍの丸編み（スムース）とし、これを脇の下と胸部に用いた、男性用下着及びスポーツウェアー（何れも上半身）を作成した。これらの下着及びスポーツウェアーをそれぞれ５人に着用してもらい２時間運動してもらったが、何れも、上記弾性繊維を用いていないものに比べ、吸放湿性が高く、ベタツキ感、むれ感が少なかった。また、繊維表面の凹凸もほとんど目立たない範囲であった。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明によれば、ポリエーテルエステルからなるためリサイクル性に優れており、吸放湿性が良好で、かつ吸湿や吸水による伸長が小さい弾性繊維を提供することができる。このため、本発明の弾性繊維は、快適性を有しながら、吸湿や吸水時に布帛表面に目立った凹凸が発生したり、布帛や衣料が大きく伸長したりすることがなく、特にスポーツ、インナー、裏地、ストッキング、靴下などに好ましく用いることができる。