(57)【要約】【課題】ウエスト部にドアインナーシール取付用のウエストガーニッシュを一体化した内装部品であって、ウエスト部における製品表面の外観を良好に維持しながらウエストガーニッシュの簡単かつ堅固な取り付けを図る。【解決手段】ドアトリム本体２０のウエスト部２０ａの内面にウエストガーニッシュ３０を適正位置にロケートするために係着構造２１，３４を採用し、ウエストガーニッシュ３０をドアトリム本体２０のウエスト部２０ａ内面に簡単かつ精度良く位置決めした後、ドアトリム本体２０にパネル側に向けて突設した溶着用リブ２２をウエストガーニッシュ３０のリブ挿入孔３５を通して外部に露出させ、溶着用リブ２２の先端に超音波溶着加工を施すことにより、従来のウエストガーニッシュの面溶着に替えてリブ溶着を施すことで製品表面への悪影響を排除しつつ、堅固な取付強度を確保する。【選択図】図５
2006176010.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
車両の側壁パネルの室内面側に取り付けられる自動車用内装部品（１０）であって、所望の曲面形状に成形されたトリム本体（２０）のウエスト部（２０ａ）内面に樹脂成形体からなるウエストガーニッシュ（３０）が取着され、ドアウインドウガラス（Ｗ）と摺接するドアインナーシール（４０）が上記ウエストガーニッシュ（３０）に取り付けられている自動車用内装部品（１０）において、
前記ウエストガーニッシュ（３０）は、トリム本体（２０）のウエスト部（２０ａ）内面の所定位置に相互の係着構造により位置決めされるとともに、トリム本体（２０）に突設形成された溶着用リブ（２２）をウエストガーニッシュ（３０）のリブ挿入孔（３５）内に挿入して溶着用リブ（２２）の先端をカシメ加工することにより、ウエストガーニッシュ（３０）がトリム本体（２０）のウエスト部（２０ａ）内面に溶着固定されていることを特徴とする自動車用内装部品。
【請求項２】
前記溶着用リブ（２２）の基部には、増肉部（２３）が設定されていることを特徴とする請求項１に記載の自動車用内装部品。
【請求項３】
前記溶着用リブ（２２）は、上下方向に伸びる薄肉プレート状に設定され、ウエストガーニッシュ（３０）に開設される角孔状のリブ挿入孔（３５）に上記溶着用リブ（２２）を挿入することにより、車両の長手方向に沿ってウエストガーニッシュ（３０）がトリム本体（２０）に対して位置規制されることを特徴とする請求項１又は２に記載の自動車用内装部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、車両の側壁パネルの室内面側に装着される、ドアトリム、リヤサイドトリム、ラゲージサイドトリム等の自動車用内装部品に係り、特に、内装部品のウエスト部裏面にウエストガーニッシュを簡単かつ美麗に取り付けることを可能にした自動車用内装部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、図１０に示すドアトリム１は、ウエスト部１ａの内面に樹脂成形体からなるウエストガーニッシュ２が取着されており、このウエストガーニッシュ２のフランジ３にドアウインドウガラスＷを摺接するドアインナーシール４が取り付けられている。従来、ドアトリム１のウエスト部１ａ裏面にウエストガーニッシュ２を固定する方法としては、図１１に示すように、ドアトリム１のウエスト部１ａの内面の所定位置にウエストガーニッシュ２を位置決めし、超音波ホーン５を押し付けて超音波加工を施し、面溶着によりウエストガーニッシュ２を固定していた。このウエストガーニッシュ２の取付方法の従来例としては、特許文献１に詳細に記載されている。
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−２２６２３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このように、従来、超音波ホーン５を使用してドアトリム１のウエスト部１ａ裏面にウエストガーニッシュ２を溶着固定した場合、ドアトリム１の製品表面側に熱的ダメージによる表面不良ａが発生し易く、外観意匠性を低下させるため、超音波ホーン５による加工条件に大きな制約が加わり、表面外観を良好に維持しながら確実な溶着強度を確保するためには、作業に熟練さが要求されているのが実情である。
【０００５】
また、従来の加工方法では、組み付けバラツキが大きく、図１２に示すように、ドアトリム１の先端縁とドアインナーシール４のヘッド部との間に隙が発生して、外観意匠性を低下させたり、図１３に示すように、ウエストガーニッシュ２に転びが発生し易い。そして、隙や転びが発生した場合には、ドアウインドウガラスＷの昇降操作時において、ドアインナーシール４の抵抗値に変動が生じ、不快音、低級音が生じたり、また、スムーズな昇降操作が得られないという欠点が指摘されている。
【０００６】
この発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、ドアインナーシールを支持するウエストガーニッシュをウエスト部内面に備えた自動車用内装部品であって、美麗な外観見栄えを確保しつつ、強固な固定強度が得られ、隙発生やウエストガーニッシュに転び等の不具合が発生することがない自動車用内装部品を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を解決するために、本発明は、車両の側壁パネルの室内面側に取り付けられる自動車用内装部品であって、所望の曲面形状に成形されたトリム本体のウエスト部内面に樹脂成形体からなるウエストガーニッシュが取着され、ドアウインドウガラスと摺接するドアインナーシールが上記ウエストガーニッシュに取り付けられている自動車用内装部品において、前記ウエストガーニッシュは、トリム本体のウエスト部内面の所定位置に相互の係着構造により位置決めされるとともに、トリム本体に突設形成された溶着用リブをウエストガーニッシュのリブ挿入孔内に挿入して溶着用リブの先端をカシメ加工することにより、ウエストガーニッシュがトリム本体のウエスト部内面に溶着固定されていることを特徴とする。
【０００８】
ここで、本発明に係る自動車用内装部品の適用用途としては、ドアトリム、リヤサイドトリム、ラゲージサイドトリム等、車両の側壁パネルの室内面側に装着される内装部品であり、ウインドウガラスの室内面をシールするインナーシールを支持するウエストガーニッシュをウエスト部内面に取り付ける構造の内装部品を対象としている。
【０００９】
内装部品におけるトリム本体としては、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、アイオノマー系樹脂、アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン（ＡＢＳ）樹脂等、一般の熱可塑性樹脂が使用でき、射出成形工法、モールドプレス成形工法により所望の曲面形状に成形されている。同様に、ウエストガーニッシュについても、上述した汎用の熱可塑性樹脂を素材として、射出成形体から構成されている。
【００１０】
そして、本発明によれば、トリム本体のウエスト部内面にウエストガーニッシュを固着するには、ウエストガーニッシュをトリム本体のウエスト部内面所定位置にロケートする係着構造が採用されているため、例えば、トリム本体のウエスト部内面にフックが、また、ウエストガーニッシュに係止片が形成され、この係止片をフックに係着することで、所定位置にウエストガーニッシュを簡単かつ確実に位置決めすることができる。更に、位置決めした後は、溶着用リブに対して超音波ホーンによる溶着加工を施すため、トリム本体の製品表面側に熱的ダメージが加わることがなく、良好な外観風合いが得られるとともに、精度の良い取付構造が達成できるため、ガーニッシュの転びや隙発生等を可及的に防止できる。
【００１１】
更に、本発明の好ましい実施の形態においては、前記溶着用リブの基部には、増肉部が設定されていることを特徴とする。そして、この実施の形態によれば、トリム本体のウエスト部内面に突設される溶着用リブの設定箇所は、トリム本体の厚みが増肉されているため、超音波ホーンによる溶着用リブの溶着加工時、トリム本体の製品表面側に熱的ダメージが及ぶことがなく、美麗な製品外観を確保できる。
【００１２】
また、本発明の好ましい実施の形態によれば、前記溶着用リブは、上下方向に伸びる薄肉プレート状に設定され、ウエストガーニッシュに開設される角孔状のリブ挿入孔に上記溶着用リブを挿入することにより、車両の長手方向に沿ってウエストガーニッシュがトリム本体に対して位置規制されることを特徴とする。そして、この実施の形態によれば、トリム本体に形成される薄肉プレート状の溶着用リブを挿入するウエストガーニッシュのリブ挿入孔は、角孔に設定され、車両の長手方向に沿う位置規制がなされるため、ウエストガーニッシュを精度良く取り付けることができる。
【発明の効果】
【００１３】
以上説明した通り、本発明に係る自動車用内装部品によれば、トリム本体のウエスト部内面にウエストガーニッシュを相互の係着構造により簡単に位置決めするとともに、ウエストガーニッシュの挿入孔に対してトリム本体の裏面からパネル側に向けて突出する溶着用リブを挿入して、溶着用リブを溶着加工することにより、ウエストガーニッシュを固定するという構成であるため、所定位置にウエストガーニッシュを確実にロケートすることができ、かつ従来の面溶着に替えてリブ溶着構造を採用することで、トリム表面に及ぶ熱的ダメージをなくし、美麗な表面外観を確保するとともに、隙発生やウエストガーニッシュの転びという取付不良が生じることがなく、適切位置に確実にウエストガーニッシュを取り付けることができるという効果を有する。
【００１４】
更に、溶着用リブの設定位置におけるトリム本体を厚肉に設定した場合には、製品表面に及ぶ熱的ダメージの影響をより確実に回避することができるとともに、溶着用リブを収容するウエストガーニッシュのリブ挿入孔を角孔に設定することで車両の長手方向の位置規制を行なえば、ウエストガーニッシュを取り付けるにあたり、取付位置のバラツキをなくし、精度の良い取り付けが可能になるという効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明に係る自動車用内装部品を自動車用ドアトリムに適用した実施例について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。
【実施例】
【００１６】
図１乃至図９は本発明の一実施例を示すもので、図１はドアトリムを示す正面図、図２は同ドアトリムのウエスト部の構成を示す断面図、図３乃至図５はドアトリムにおけるトリム本体のウエスト部内面にウエストガーニッシュを固定する各工程を示す説明図、図６はドアトリムのウエスト部の変形例を示す断面図、図７乃至図９はウエストガーニッシュの固定構造の変形例を示す説明図である。
【００１７】
図１，図２において、自動車用ドアトリム１０は、所望の曲面形状に成形されて、図示しないドアパネルの室内面側に装着されるドアトリム本体２０と、ドアトリム本体２０に各種機能部品を取り付けて構成されている。具体的には、インサイドハンドルエスカッション１１、パワーウインドウスイッチエスカッション１２、プルハンドル１３、ポケット開口１４の周縁を縁取るポケットエスカッション１５、スピーカグリル１６がドアトリム本体２０の所定位置に取り付けられている。そして、ドアトリム本体２０のウエスト部２０ａの内面には、合成樹脂の射出成形体からなるウエストガーニッシュ３０が取り付けられており、このウエストガーニッシュ３０に支持されるドアインナーシール４０によりドアウインドウガラスＷが摺接シールされている。
【００１８】
更に詳しくは、上記ドアトリム本体２０は、汎用の熱可塑性樹脂をモールドプレス成形工法、あるいは射出成形工法により所望の曲面形状に成形されている。使用する熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、アイオノマー系樹脂、アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン（ＡＢＳ）樹脂等が使用できる。
【００１９】
また、このドアトリム本体２０のウエスト部２０ａは、表面側は車室内から目立ち易い箇所であるため、絞模様等が設けられており、意匠性を高めているとともに、ウエスト部２０ａの内面には、後述するウエストガーニッシュ３０の係着構造となるフック２１がドアトリム本体２０の先端縁に近接する位置に形成されており、それより下方の湾曲面には、溶着用リブ２２がパネル側に向いて突設形成されている。尚、符号２１ａは、フック２１を補強する補強リブを示すとともに、符号２２ａはカシメ部を示す。
【００２０】
一方、ウエストガーニッシュ３０についても、汎用の熱可塑性樹脂の射出成形体から構成されており、使用する熱可塑性樹脂としては、ドアトリム本体２０に使用する熱可塑性樹脂同様、任意の熱可塑性樹脂を選択することができる。また、このウエストガーニッシュ３０については、ドアインナーシール４０を支持するインナーシール支持フランジ３１が垂直面を構成するように一方側に設けられ、反対側には、ドアトリム本体２０のウエスト部２０ａ内面の湾曲形状に合致する取付面３２が設定されている。更に、インナーシール支持フランジ３１には、ドアインナーシール４０の取付脚片４１ａ，４１ｂを挿入するための挿入孔３３ａ，３３ｂが開設されているとともに、インナーシール支持フランジ３１の上端には、ドアトリム本体２０のフック２１に係着する係止片３４が突設形成されているとともに、取付面３２にはドアトリム本体２０の溶着用リブ２２を挿通させるリブ挿入孔３５が開設されている。
【００２１】
次に、図３乃至図５に基づいて、ドアトリム本体２０のウエスト部２０ａ内面にウエストガーニッシュ３０を固定する作業手順について説明する。尚、図３乃至図５においては、ドアインナーシール４０を省略した形で説明を行なう。まず、図３に示すように、ドアトリム本体２０のウエスト部２０ａ内面に対して、ウエストガーニッシュ３０を位置決めする。このウエストガーニッシュ３０の位置決め工程においては、ウエストガーニッシュ３０の係止片３４をドアトリム本体２０のフック２１に係着させると同時にドアトリム本体２０の溶着用リブ２２をウエストガーニッシュ３０のリブ挿入孔３５内に挿入させることにより、簡単かつ手際良くウエストガーニッシュ３０をドアトリム本体２０の所定位置に位置決めすることができる。図４は位置決めが完了した状態を示しており、ウエストガーニッシュ３０のリブ挿入孔３５から溶着用リブ２２の先端が外部に突出しており、この溶着用リブ２２の根元部分の厚みが増肉部２３として設定されている。そして、この溶着用リブ２２の先端に対して超音波ホーン５０を押し付けていき、図５に示すように、超音波ホーン５０により周波数；１５〜３０ｋＨｚ、発信時間；１〜５秒の加工条件で超音波溶着加工を施すことで、図２に示すように、ウエストガーニッシュ３０の溶着固定工程が完了する。
【００２２】
従って、図３乃至図５に基づくウエストガーニッシュ３０の固定構造によれば、まず、ウエストガーニッシュ３０の係止片３４をドアトリム本体２０のフック２１に係着することで、ドアトリム本体２０のウエスト部２０ａの内面所定位置にウエストガーニッシュ３０を仮固定でき、この状態で超音波ホーン５０による溶着加工を施すため、ウエストガーニッシュ３０の取付精度を高めることができ、短時間で溶着固定が完了する。また、溶着用リブ２２を超音波ホーン５０により溶着加工するため、従来の面溶着構造でないため、製品表面に熱的ダメージが加わることがなく、良好な外観性能を維持できる。また、溶着用リブ２２の設定位置に増肉部２３を設定すれば、より有効に熱的ダメージを防止できる。このように、製品表面に熱的ダメージを及ぼすことがないため、超音波ホーン５０による溶着加工における条件幅を拡げることができ、堅固な溶着強度を確保できることから、ウエストガーニッシュ３０の転び不良や隙発生等が生じることがなく、外観上も好ましいウエストガーニッシュ３０の強固な取り付けが期待できる。
【００２３】
図６は本発明に係る自動車用内装部品をドアトリム１０に適用した変形例を示すもので、図６はドアトリム本体２０に設ける溶着用リブ２２の設定位置、すなわち超音波ホーン５０による固定方向、ウエストガーニッシュ３０のインナーシール支持フランジ３１との干渉を有効に避けるために加工方向が適正に選択されている。このものにおいても、ドアトリム本体２０のウエスト部２０ａの内面にウエストガーニッシュ３０を取り付けるには、ウエストガーニッシュ３０における係止片３４をドアトリム本体２０のウエスト部２０ａの内面に設けたフック２１に係着することで、ウエストガーニッシュ３０を適切位置にロケートし、ウエストガーニッシュ３０のリブ挿入孔３５から外部に露出する溶着用リブ２２に対して超音波ホーン５０により溶着加工を施せば、簡単にウエストガーニッシュ３０を適切位置に堅固に固定することができる。
【００２４】
図７乃至図９は本発明の変形例を示すもので、図７はドアトリム本体とウエストガーニッシュとの関係を示す説明図、図８，図９は溶着用リブの溶着前と溶着後の状態を示す断面図である。この変形例においては、図７，図８に示すように、ドアトリム本体２０のウエスト部２０ａの内面に突設形成される溶着用リブ２２は、厚み寸法（図中符号ｄ１で示す）が１．１ｍｍの薄肉プレート状に設定されているとともに、この溶着用リブ２２を収容するウエストガーニッシュ３０には、角孔３５ａが開設されており、角孔３５ａの幅寸法（図中符号ｄ２で示す）は、２．２ｍｍに設定されている。そして、双方の関係により、薄肉プレート状の溶着用リブ２２と角孔３５ａとの間で図中矢印Ｐ方向（車両の長手方向）の位置規制が行なわれることになる。尚、この変形例の場合においても、溶着用リブ２２を超音波ホーン５０により溶着加工するため、従来の面溶着に比べ製品表面の熱的ダメージが少なく、良好な表面外観を確保できるとともに、ウエストガーニッシュ３０の転びやドアトリム本体２０の先端縁に隙が発生する等の不具合を有効に解決できるという作用効果は上述した実施例と同一である。また、リブ挿入孔３５や角孔３５ａに替えて、ウエストガーニッシュ３０の下縁に切欠きを設けて、この切欠きに溶着用リブ２２を挿入させるようにしても良い。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
実施例は、ドアパネルの室内面側に装着されるドアトリム１０のウエスト部の構造について説明したが、ドアトリム１０の他にリヤサイドトリム、ラゲージサイドトリム等、車両の側壁パネルの室内面側に装着される内装部品全般に適用することができる。更に、トリム本体２０とウエストガーニッシュ３０との間の係着構造や、溶着用リブ２２の溶着構造については、実施例で示す形状に限定されるものではなく、また、溶着用リブ２２を溶着加工する際のホーン５０の進入方向についても任意に設定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明に係る自動車用内装部品の一実施例であるドアトリムを示す正面図である。
【図２】図１中II−II線断面図であり、ドアトリムにおけるウエスト部の構成を示す断面図である。
【図３】図２に示すドアトリムにおけるドアトリム本体にウエストガーニッシュを位置決めする工程を示す説明図である。
【図４】図２に示すドアトリムにおけるドアトリム本体のウエスト部内面にウエストガーニッシュを位置決めした状態を示す説明図である。
【図５】図２に示すドアトリムにおけるドアトリム本体の溶着用リブに超音波溶着加工を施す状態を示す説明図である。
【図６】図２に示すドアトリムにおけるウエスト部の変形例を示す説明図である。
【図７】本発明に係る自動車用内装部品をドアトリムに適用した実施例におけるウエストガーニッシュの固定構造の変形例を示す平面図である。
【図８】図７中VIII−VIII線断面図である。
【図９】図８に示す溶着用リブを溶着加工した状態を示す断面図である。
【図１０】従来のドアトリムにおけるウエスト部の構成を示す断面図である。
【図１１】従来のドアトリムにおけるウエストガーニッシュの溶着固定作業を示す説明図である。
【図１２】従来のドアトリムにおけるウエストガーニッシュの固定構造における不具合点を示す説明図である。
【図１３】従来のドアトリムにおけるウエストガーニッシュの固定構造における不具合点を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２７】
１０  自動車用ドアトリム
２０  ドアトリム本体
２０ａ  ウエスト部
２１  フック
２２  溶着用リブ
２２ａ  カシメ部
２３  増肉部
３０  ウエストガーニッシュ
３１  インナーシール支持フランジ
３２  取付面
３３ａ，３３ｂ  挿入孔
３４  係止片
３５  リブ挿入孔
３５ａ  角孔
４０  ドアインナーシール
４１ａ，４１ｂ  取付脚片
５０  超音波ホーン
【図１】
2006176010.tif 000003
【図２】
2006176010.tif 000004
【図３】
2006176010.tif 000005
【図４】
2006176010.tif 000006
【図５】
2006176010.tif 000007
【図６】
2006176010.tif 000008
【図７】
2006176010.tif 000009
【図８】
2006176010.tif 000010
【図９】
2006176010.tif 000011
【図１０】
2006176010.tif 000012
【図１１】
2006176010.tif 000013
【図１２】
2006176010.tif 000014
【図１３】
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