(57)【要約】【課題】刈取ユニットの搬送装置に備える左右の搬送体間の間隔を容易に調整可能とする。【解決手段】左右一対の分草板４１・４１と、該分草板の後方に配設する搬送装置４２と、該搬送装置の下方に配設する刈刃４４とを有する刈取ユニットを備えたコンバインの刈取装置５において、前記搬送装置４２を左右一対の搬送体５５・５５から構成し、該搬送体５５・５５を支持する左右の搬送フレーム５４・５４の下方に、ネジ軸１００ｂを左右方向に機体側に支持し、前記左右の各搬送フレーム５４・５４より支持アーム１０５・１０５を突設して、該支持アーム１０５・１０５の突出側端部にネジボス１０５ａ・１０５ａを設けて前記ネジ軸１００ｂに螺装し、該ネジ軸１００ｂを回動することにより左右の搬送フレーム５４・５４を、互いに離れる方向または近づく方向に移動可能に構成した。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
左右一対の分草板と、該分草板の後方に配設する搬送装置と、該搬送装置の下方に配設する刈刃とを有する刈取ユニットを備えたコンバインの刈取装置において、前記搬送装置を左右一対の搬送体から構成し、該搬送体を支持する左右の搬送フレームの下方に、ネジ軸を左右方向に機体側に支持し、前記左右の各搬送フレームより支持アームを突設して、該支持アームの突出側端部にネジボスを設けて前記ネジ軸に螺装し、該ネジ軸を回動することにより左右の搬送フレームを、互いに離れる方向または近づく方向に移動可能に構成したことを特徴とするコンバインの刈取装置。
【請求項２】
前記刈取ユニットを前記ネジ軸に対して機体左右方向に複数並設したことを特徴とする請求項１に記載のコンバインの刈取装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数条分の刈取ユニットを備えてコンバインの前部に設けられる刈取装置の構成に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、機体前部に掻込リールと刈刃などからなる刈取装置の代わりに、大豆などを刈り取るロークロップヘッダ装置として複数条の刈取ユニットからなる刈取装置を装着するコンバインは公知となっている。刈取装置の各刈取ユニットは左右一対の分草板や、分草板の後方に配設する搬送装置、搬送装置の下方に配設する刈刃などからなり、分草板で分草された穀稈を搬送装置で後方に搬送し、該穀稈の搬送過程において刈刃で切断した後、該穀稈を脱穀装置にフィーダハウスを介して連通するプラットホーム内まで搬送するように構成されている。
【０００３】
このような刈取ユニットにおいて、搬送装置は当該搬送装置を構成する左右の各搬送体に複数の孔を設けた取付部を形成するとともに、その下方に配置される左右の各支持フレームに複数の孔を設け、各搬送体の取付部を支持フレームに取り付けてピンにて係止することで、支持フレームに支持されていた。そして、該搬送体の取付部を支持フレームに係止するピンの位置を変更することで、左右の搬送体間の間隔が調整可能とされていた（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】実開昭６３−１５７３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来のような構成では、左右の搬送体間の間隔を調整する際に、まず搬送体の取付部及び支持フレームの孔からピンを抜き、該ピンを抜いた状態で搬送体を左右方向に移動させて再度ピンにて搬送体の取付部を支持フレームに係止する必要があるため、作業工数が多くなって作業性が悪くなっていた。また、搬送体の取付部及び支持フレームに設けた孔のピッチ幅により、左右の搬送体間の間隔が制限されるという問題もあった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００６】
即ち、請求項１においては、左右一対の分草板と、該分草板の後方に配設する搬送装置と、該搬送装置の下方に配設する刈刃とを有する刈取ユニットを備えたコンバインの刈取装置において、前記搬送装置を左右一対の搬送体から構成し、該搬送体を支持する左右の搬送フレームの下方に、ネジ軸を左右方向に機体側に支持し、前記左右の各搬送フレームより支持アームを突設して、該支持アームの突出側端部にネジボスを設けて前記ネジ軸に螺装し、該ネジ軸を回動することにより左右の搬送フレームを、互いに離れる方向または近づく方向に移動可能に構成したものである。
【０００７】
請求項２においては、前記刈取ユニットを前記ネジ軸に対して機体左右方向に複数並設したものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【０００９】
請求項１においては、別途道具を必要とすることなく、ネジ軸を回転操作するだけの簡単な作業で、左右の搬送フレームを互いに逆方向に移動して左右の搬送体間の間隔を調整することが可能となる。よって、左右の搬送体間の間隔を調整する際の作業工数が少なくなり、作業性の向上を図ることができる。また、左右の搬送体間の間隔を無段階に調整することが可能となり、搬送装置の穀稈の種類や状態に対する適応性を改善することができる。さらに、左右の搬送体間の間隔を穀稈に対し最適な間隔に容易に調整して刈取作業を行うことができるので、穀稈を搬送装置でプラットホーム内まで確実に搬送してヘッドロスを低減することができる。
【００１０】
請求項２においては、ハンドルの回転操作で、全ての刈取ユニットで搬送装置の左右の搬送体間の間隔を同時に同寸法だけ調整することができる。よって、左右の搬送体間の間隔を調整する際の作業工数が少なくなり、作業性の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１は本発明の一実施例に係る刈取装置を装着したコンバインの側面図、図２は同じく平面図、図３は刈取ユニットの構成を示す側面図、図４は同じく平面図、図５は伝動軸の軸受部の構成を示す断面図、図６は前搬送体を設けた状態の刈取ユニットの構成を示す側面図、図７は搬送フレームの平面図、図８は搬送フレームの背面図である。
【００１２】
まず、本発明に係る刈取装置を装着したコンバインの全体構成について説明する。なお、本実施例においては、大豆用コンバインを用いて説明する。
【００１３】
図１、図２に示すように、クローラ式走行装置１上に機体フレーム２が戴置され、該機体フレーム２上に脱穀装置３及び選別装置４が設けられている。そして、脱穀装置３の前方に刈取装置５が設けられて、コンバインはクローラ式走行装置１で圃場を走行移動しながら穀稈を刈取装置５で連続的に刈り取り、刈取後の穀稈を脱穀装置３で脱穀することができるように構成されている。
【００１４】
そしてさらに、前記脱穀装置３及び選別装置４の側方に脱穀装置３から選別装置４を経て選別された穀粒を揚穀コンベア６を介して貯溜する穀物タンク７が設けられ、該穀物タンク７の後方及び上方に穀粒排出装置８が設けられて、コンバインは穀物タンク７内の穀粒を穀粒排出装置８で機体外部に搬出することができるように構成されている。また、穀物タンク７の前方に各装置を操作するための操作手段を備えるキャビン９が設けられている。
【００１５】
次に、前記刈取装置５について説明する。
【００１６】
図１、図２に示すように、刈取装置５には、複数の（本実施例では二つの）刈取ユニット４０・４０、プラットホーム３１、横送りオーガ３２、フィーダハウス３３などが備えられ、前記脱穀装置３に連通されたフィーダハウス３３の前端にプラットホーム３１が固設され、該プラットホーム３１の前端に取り付けられた取付フレーム４６に刈取ユニット４０・４０が上下方向に回動可能に支持されている。
【００１７】
そして、前記プラットホーム３１内に横送りオーガ３２が横設され、該横送りオーガ３２によって刈取ユニット４０・４０で刈り取られ且つ後方に搬送された穀稈が後方へ送り出され、フィーダハウス３３に内装された搬送コンベア３５により脱穀装置３へ搬送されるように構成されている。また、フィーダハウス３３と機体フレーム２との間にはシリンダ３６が介装され、該シリンダ３６の伸縮作動によって刈取りユニット４０・４０を含む刈取装置５が昇降可能とされている。
【００１８】
前記刈取ユニット４０は、図３、図４に示すように、分草板支持フレーム７２の前端に平面視「Ｖ」字状に分草杆を備える分草板４１や、分草板４１で分草された穀稈の葉茎部を後上方に搬送する搬送装置４２、搬送装置４２により搬送される穀稈の茎部を搬送始端部側の地面近くにおいて切断する、前方下方に傾斜した円盤型の刈刃４４、これらの対地高さを一定に保持するゲージホイル４３などから構成されている。
【００１９】
前記刈取ユニット４０においては、プラットホーム３１に連結された取付フレーム４６上の左右両側に支持部４７・４７が立設され、該支持部４７・４７に駆動軸４８及び搬送用駆動軸４９が横架され、該搬送用駆動軸４９を外嵌する伝動パイプ５０が支持部４７・４７に対し回動自在に枢支されている。そして、伝動パイプ５０の中途部に適宜間隔をあけてギヤケース５１・５１が設けられ、該ギヤケース５１・５１から上方に伝動軸を内装した駆動ケース５２・５２が立設されて、該駆動ケース５２・５２及び取付フレーム４６から立設された支持フレーム５３・５３の上端に搬送フレーム５４・５４が固設されている。
【００２０】
前記搬送フレーム５４・５４上には搬送装置４２が前低後高となるように設けられている。搬送装置４２は、左右一対の搬送体５５・５５から構成されている。左右の各搬送体５５は無端帯の搬送用ベルト５６を搬送体５５の後端部で軸６０にて回転自在に支持された駆動プーリ５７と、前端部で軸６１にて回転自在に支持された従動プーリ５８とで巻回支持して構成され、搬送カバー５９で覆われている。各搬送用ベルト５６には、一定長さの突起５６ａが前後方向に所定間隔ごとに付設され、搬送用ベルト５６の搬送面に上下二列となるように配置されている。
【００２１】
そして、前記軸６０に駆動プーリ５７とともに出力スプロケット６２が設けられるとともに、搬送用ベルト５６近傍まで突出された伝動軸６３に入力スプロケット６４が設けられ、該出力スプロケット６２と入力スプロケット６４との間にチェン６５が巻回支持されている。こうして、左右の搬送用ベルト５６・５６が、搬送用駆動軸４９から伝動軸６３や軸６０を介して動力を得て互いに向かい合って反対方向に回転され、搬送用ベルト５６・５６の突起５６ａ・５６ａ・・・で刈取前の穀稈を引き込み、挟持して、搬送用ベルト５６・５６の間に形成される搬送経路２０に沿って後方へ搬送するように構成されている。
【００２２】
前記入力スプロケット６４は、図５に示すように、伝動軸６３の軸受け６６の直上方に入力スプロケット６４と軸受け６６との間隔が可及的に小さくなるように配置されている。そして、該入力スプロケット６４の軸受け側となる下部６４ａの外径が軸受け６６のシール部６６ａの外径よりも大きくなるように構成されて、軸受け６６のシール部６６ａの上方が入力スプロケット６４で覆われている。こうして、入力スプロケット６４によってシール部６６ａから軸受け６６内への土や泥の侵入を阻止することで、軸受け６６の破損の防止が図られている。
【００２３】
また、図６に示すように、搬送装置４２において、左右の搬送体５５・５５の前下方（または前上方）にそれぞれ前搬送体９５・９５を設けることもできる。すなわち、左右の各前搬送体９５は一定長さの突起９６ａが所定間隔ごとに付設された無端帯の搬送用ベルト９６から構成され、その始端（前端）が搬送体５５の始端（前端）よりも前方に突出して、刈刃４４の前端と略同じ高さに位置し、終端（後端）が搬送体５５の始端（前端）と刈刃４４との間に位置するように前低後高に配置される。
【００２４】
そして、左右の各前搬送体９５の搬送用ベルト９６が、それぞれ搬送体５５の搬送用ベルト５６の回転に伴ってその従動プーリ５８を支持する軸６１から動力を得て互いに向かい合って回転され、搬送用ベルト９６の突起９６ａ・９６ａ・・・で刈取前の穀稈の株元を引き込み、挟持した状態で刈刃４４近傍まで搬送するように構成される。これにより、前搬送体９５・９５を設けた場合には、丈の低い穀稈でも確実に引き込むことが可能となる。
【００２５】
また、左右の各搬送フレーム５４の前部には支持ステー７０が支点軸７１で回動自在に支持され、該支持ステー７０に分草板支持フレーム７２の中途部が固設されている。該分草板支持フレーム７２の前端に分草板４１が固設されて、分草板４１が支点軸７１を支点として上下方向に回動可能とされている。またさらに、搬送フレーム５４の前部に支持ロッド７３の基部が支点軸７４で回動自在に支持され、該支持ロッド７３に分草板支持フレーム７２の後端に設けられた摺動体７５が外嵌されている。そして、該摺動体７５が支持ロッド７３の下部に設けられたバネで付勢されて、分草板４１の下方への回動が規制されている。
【００２６】
また、前記ギヤケース５１・５１の一側には搬送用駆動軸４９と平行に刈取駆動軸６７が軸支され、該刈取駆動軸６７に駆動ケース６８の後端部が支持され、該駆動ケース６８の先端部が前下方へ延設されている。該駆動ケース６８の先端部上面には前上方へ突出するように刈刃軸６９が回転自在に支承され、該刈刃軸６９に刈刃４４が固設されている。そして、該刈刃４４が搬送装置４２の前部下方で前下方に傾斜するように配置され、刈取駆動軸６７から駆動ケース６８内の動力伝達機構を介して駆動力を得て回転するように構成されている。
【００２７】
このようにして、刈取ユニット４０・４０は分草板４１で案内された穀稈が搬送装置４２の先端に達すると、左右の各搬送用ベルト５６に付設された突起５６ａ・５６ａ・・・・により後方へ取り込まれて、搬送装置４２の搬送経路に沿って搬送され、その途中で刈刃４４により切断された後、穀稈が更に後方へ搬送されて、搬送装置４２の後端から該搬送装置４２の後方に配設されたプラットホーム３１内の横送りオーガ３２に搬送されるように構成されている。
【００２８】
また、各刈取ユニット４０においては、搬送装置４２の左右一側で搬送フレーム５４の前部にＬ字状のアーム８０の一側端部が支点軸８１にて上下方向に回動可能に支持され、該アーム８０の他側端部にゲージホイル４３が回転自在に支持されている。また、搬送フレーム５４の前後中央部に左右一側に突出するように支持フレーム８２が設けられ、該支持フレーム８２に上方に突出するようにブラケット８３が設けられている。そして、前記アーム８０の中央部とブラケット８３との間にシリンダ８４が介装され、該シリンダ８４の伸縮動作によりアーム８０が支点軸８１を中心として回動されて、ゲージホイル４３の上下位置が調節可能とさている。
【００２９】
そして、ゲージホイル４３の上下動しながら畝と畝との間の地面上を転動する際に、搬送フレーム５４が搬送用駆動軸４９を支点として上下方向に回動されて、穀稈の刈取作業時には刈取ユニット４０の分草板４１や搬送装置４２、刈刃４４がゲージホイル４３によって畝と畝との間の地面の高さに追従して昇降され、その対地高さが一定に保持されるように構成されている。
【００３０】
また、前記支持部４７・４７の一側にロッド８６の基部が枢支され、該ロッド８６の中途部に摺動体８７が外嵌されて、該摺動体８７に突設されたピン８８が搬送フレーム５４の後部に枢結されている。そして、摺動体８７がロッド８６の先端部に設けたバネ８９で付勢され、搬送フレーム５４の後部が搬送用駆動軸４９を支点として上方へ回動するように構成されて、刈取ユニット４０が常時下方へ回動するように付勢されている。なお、刈取ユニット４０の下方への回動は、搬送フレーム５４が回動するときに支持フレーム８２に下方へ突出するように設けられた規制部材９０が取付フレーム４６の前端部に設けられた規制部材９０の受部４６ａに当接することで規制される。
【００３１】
次に、各刈取ユニット４０における搬送装置４２を支持する左右の搬送フレーム５４の取付構成について詳細に説明する。
【００３２】
図７に示すように、搬送フレーム５４の後部に伝動軸６３を挿入する長孔状の挿入孔５４ａが左右方向に設けられるとともに、該挿入孔５４ａの周囲に左右方向に長い複数の長孔状の取付孔５４ｂ・５４ｂ・・・が平行に所定間隔ごとに設けられている。そして、該搬送フレーム５４の後部を支持し、伝動軸６３を内挿する駆動ケース５２の取付部５２ａに前記各取付孔５４ｂに対応するようにボルト２２がネジ軸を上方へ突出するように設けられている。
【００３３】
また、前記搬送フレーム５４の前後中央部に複数の長孔状の取付孔５４ｃ・５４ｃが左右方向に前記取付孔５４ｂ・５４ｂ・・・と平行に設けられている。そして、該搬送フレーム５４の前後中央部を支持する支持フレーム５３の取付部５３ａに前記各取付孔５４ｃに対応するようにボルト２２がネジ軸を上方へ突出するように設けられている。
【００３４】
そして、駆動ケース５２から突出される伝動軸６３を搬送フレーム５４の挿入孔５４ａに合わせて挿入するとともに、駆動ケース５２の取付部５２ａのボルト２２・２２・２２・２２を搬送フレーム５４の後部に設けた取付孔５４ｂ・５４ｂ・・・にそれぞれ合わせて挿入し、取付孔５４ｂ・５４ｂ・５４ｂ・５４ｂの任意位置で各ボルト２２にナット２３を搬送フレーム５４上方から螺合することで、搬送フレーム５４の後部がその左右位置を変更されて駆動ケース５２の取付部５２ａに固定されるように構成されている。
【００３５】
同様に、支持フレーム５３の取付部５３ａのボルト２２・２２を搬送フレーム５４の前後中央部に設けた取付孔５４ｃ・５４ｃの任意位置にそれぞれ合わせて挿入し、取付孔５４ｃ・５４ｃの任意位置で各ボルト２２にナット２３を搬送フレーム５４上方から螺合することで搬送フレーム５４の前後中央部がその左右位置を変更されて支持フレーム５３に固定されるように構成されている。
【００３６】
こうして、各搬送フレーム５４がその左右位置を取付孔５４ｂ・５４ｂ・５４ｂ・５４ｂや取付孔５４ｃ・５４ｃの範囲で変更できるように駆動ケース５２及び支持フレーム５３に固定されている。そして、このような搬送フレーム５４の固定作業の際に、各刈取ユニット４０における搬送フレーム５４の左右位置を変更する手段として後述するハンドル１００が搬送フレーム５４の下方に設けられている。
【００３７】
図７、図８に示すように、前記ハンドル１００は把持部１００ａとネジ部１００ｂとから構成され、ネジ軸としたネジ部１００ｂの一側に把持部１００ａが一体に連結されている。そして、把持部１００ａとネジ部１００ｂとの連結部及びネジ部１００ｂの他側端部がそれぞれ左右の刈取ユニット４０・４０のギヤケース５１・５１の外側端に取り付けられたフレーム１０１・１０２に回転自在に支持されて、ネジ部１００ｂが左右の刈取ユニット４０・４０の各搬送フレーム５４の下方に左右方向に配置され、把持部１００ａが左右一側の刈取ユニット４０の機体外側に位置するように配置されている。
【００３８】
また、左右の各刈取ユニット４０において、左右の搬送フレーム５４・５４後部の一側に下方に突出するように支持アーム１０５・１０５が設けられ、該支持フレーム１０５・１０５の突出側端部にネジボス１０５ａ・１０５ａが形成されている。ここで、各支持アーム１０５のネジボス１０５ａのうち、左側の搬送フレーム５４に設けられた支持アーム１０５の左ネジボス１０５ａＬには左ネジの螺旋溝が形成され、右側の搬送フレーム５４に設けられた支持アーム１０５の右ネジボス１０５ａＲには右ネジの螺旋溝が形成されている。
【００３９】
そして、ハンドル１００のネジ部１００ｂに右ネジと左ネジの螺旋溝が左右交互に等間隔ごとに形成されて、該ネジ部１００ｂが支持アーム１０５・１０５の左ネジボス１０５ａＬ及び右ネジボス１０５ａＲに螺挿されている。つまり、ハンドル１００のネジ部１００ｂが左ネジの螺旋溝で左側の搬送フレーム５４に設けられた支持アーム１０５の左ネジボス１０５ａＬと螺合され、右ネジの螺旋溝で右側の搬送フレーム５４に設けられた支持アーム１０５の右ネジボス１０５ａＲと螺合するように構成されている。
【００４０】
したがって、ハンドル１００の把持部１００ａでネジ部１００ｂが右ネジ方向に回転されると、左右の各刈取ユニット４０において、ネジ部１００ｂ上の左右のネジボス１０５ａＬ・１０５ａＲが互いに近づく方向に移動し、左右の搬送フレーム５４・５４間の間隔が小さくなって、図４及び図８に示す搬送フレーム５４・５４上の左右の搬送体５５・５５間の間隔Ｌ１が小さくなる。逆に、ハンドル１００の把持部１００ａでネジ部１００ｂが左ネジ方向に回転されると、左右の各刈取ユニット４０において、ネジ部１００ｂ上の左右のネジボス１０５ａが互いに離れる方向に移動し、左右の搬送フレーム５４・５４間の間隔が大きくなって、図４及び図８に示す左右の搬送体５５・５５間の間隔Ｌ１が大きくなる。
【００４１】
つまり、前記ハンドル１００の回転操作によりハンドル１００のネジ部１００ｂに対する各搬送フレーム５４に設けた支持アーム１０５のネジボス１０５ａの螺合位置を変化させることで、左右の搬送フレーム５４・５４を互いに逆方向に移動して左右の搬送体５５・５５間の間隔Ｌ１を調整することが可能となる。また、このときには全ての刈取ユニット４０が同一の動作を行うことになるため、図４及び図８に示す条間隔に対応する左右の刈取ユニット４０・４０間の間隔Ｌ２は変化せず一定間隔に保持される。
【００４２】
このように構成することにより、別途道具を必要とすることなく、ハンドル１００を回転操作するだけの簡単な作業で、左右の搬送体５５・５５間の間隔Ｌ１を調整することができる。また、全ての刈取ユニット４０において、左右の搬送体５５・５５間の間隔Ｌ１を同時に同寸法だけ調整することができる。よって、左右の搬送体５５・５５間の間隔Ｌ１を調整する際の作業工数が少なくなり、作業性の向上を図ることができる。
【００４３】
また、左右の搬送体５５・５５間の間隔Ｌ１を無段階に調整することが可能となり、搬送装置４２の穀稈の種類や状態に対する適応性を改善することができる。そしてさらに、左右の搬送体５５・５５間の間隔Ｌ１を穀稈に対し最適な間隔に容易に調整して刈取作業を行うことができるので、穀稈を搬送装置４２でプラットホーム３１内まで確実に搬送してヘッドロスを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の一実施例に係る刈取装置を装着したコンバインの側面図。
【図２】同じく平面図。
【図３】刈取ユニットの構成を示す側面図。
【図４】同じく平面図。
【図５】伝動軸の軸受部の構成を示す断面図。
【図６】前搬送体を設けた状態の刈取ユニットの構成を示す側面図。
【図７】搬送フレームの平面図。
【図８】搬送フレームの背面図。
【符号の説明】
【００４５】
５    刈取装置
４０    刈取ユニット
４１    分草板
４２    搬送装置
４４    刈刃
４６    取付フレーム
５４    搬送フレーム
５５    搬送体
１００    ハンドル
１００ａ    把持部
１００ｂ    ネジ部（ネジ軸）
１０５    支持アーム
１０５ａ    ネジボス
【図１】
2006254706.tif 000003
【図２】
2006254706.tif 000004
【図３】
2006254706.tif 000005
【図４】
2006254706.tif 000006
【図５】
2006254706.tif 000007
【図６】
2006254706.tif 000008
【図７】
2006254706.tif 000009
【図８】
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