(57)【要約】【課題】  バッチ式の多段ホットプレスによって発泡密度が均一にして建物柱間に介設する間柱兼用の断熱材を後加工なく完結的に製造する。【解決手段】  ホットプレス機１の送入部１２位置から引き出した搬送テーブル２６に定尺切断した下位のクラフト紙５１と間柱５４付きコ字状中間フレーム材５３を載置し，後端に離型剤を塗布した押え枠５５を配置し，タイミングベルト２３を正方向に回転して搬送テーブル２６をホットプレス機１側にスライド移動しながら発泡樹脂の下向き吐出供給とこれを被覆する上位のクラフト紙５２の供給を同時的に行なって搬送テーブル２６とともにホットプレス機１に送入してホットプレスを施す。送入後に別の段に移動して同様のホットプレスを順次継続する。生産性よく高性能の製品を後加工なくそのまま得られる。【選択図】        図１
2006256238.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下位面材又は該下位面材と中間フレーム材を載置した搬送テーブルをホットプレス機側に向けてスライド移動し，該スライド移動中にホットプレス機近傍位置で下位面材表面に対する発泡樹脂吐出供給と上位面材の被覆供給とを同時的に行いながら上記搬送テーブルをホットプレス機に送入してバッチ式のホットプレスを施すことを特徴とする建材パネル製造方法。
【請求項２】
バッチ式多段のホットプレス機と，該ホットプレス機に対してスライド移動自在の搬送テーブルを昇降自在に備えたテーブル装置と，上記ホットプレス機の近傍位置で上記搬送テーブルに向けて下向きに配置し上記搬送テーブルの高さ位置に応じて昇降自在とした発泡樹脂吐出供給用のノズルと，該ノズル近傍に配置し同じく上記搬送テーブルの高さ位置に応じて昇降自在とした上位面材供給用のガイドローラーとを備えてなることを特徴とする建材パネル製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，例えば壁面材，外装材等の建築用に使用する建材パネルの製造方法に関し，またこれに用いる建材パネル製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種建材パネルの製造方法として，中間でロール成形した連続する上下位面材を加熱室入口直前位置に供給して該上下位面材間に発泡樹脂を吐出供給し，加熱室の上下コンベア間を通過させて連続パネルを形成するとともに加熱室の出口近傍で所定長さに切断するようにした，連続発泡方式のものが知られている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−３４０８４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この場合建材パネルの量産に適しており，特にロール成形を施すものとされるために幅寸法を規格化した外装材の製造を行なうに適したものとされるが，逆に規格幅が複数に亘るものは，事実上成形ロールの幅調整が困難であるために不適であり，また製品化するには上記切断を施すことによって，例えば切断端部に仕上材を配置したり，枠材を配置するもの等にあっては切断後にこれらを後付することが必要となるとともに連続パネルは長手方向に同一断面をなすので切断面の仕上や枠材の後付にはパネル側の加工を必要としたり，端部が複雑構造となったりすることを避けることができない。
【０００５】
一方バッチ式のホットプレス機を使用すれば，切断を不要化するとともに幅寸法の自由度を確保し得て都合がよいが，ホットプレス機を使用した場合，ホットプレス機に上下位面材のボックスを配置し注入孔からノズルを挿入してボックスの中間位置に発泡樹脂を吐出供給するために，発泡樹脂が中間位置から発泡することによってパネル内の発泡樹脂の密度が不均一化して，例えばノズル注入方向前後方向の密度が粗となってパネル端部側の強度低下が生じる傾向を招き易く，これを避けるためにはバッチ式で製造したパネルにおいても同様に強度低下部分を切断除去して不均一部分を取り除き，発泡密度の均一部分によって製品とする必要があり，このためバッチ式のものでは一般に発泡パネル単体を形成し，これを切断した後に仕上材や枠材に嵌着配置するといった複雑な工程を必要としている。
【０００６】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので，その解決課題とするところは，寸法の自由度を確保するためにバッチ式を採用するとともにその発泡樹脂の密度を均一化してそのままの製品化をなし得るようにした建材パネル製造方法を提供するにあり，またこれに好適に使用し得る建材パネル製造装置を提供するにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題に添って検討したところ，寸法の自由度を確保し得るバッチ式のホットプレス機とこれに対してスライド移動する搬送テーブルを用い，該搬送テーブルのホットプレス機に対するスライド移動中にしてホットプレス機近傍位置で下位面材表面に向けてそのスライド移動方向前方の幅方向中央位置に対して発泡樹脂を吐出供給するとともにこれに上位面材を供給しながらホットプレス機に送入してホットプレスを施すことによって，発泡樹脂の密度の高均一性とこれによる強度の面方向高均一性を確保することができ，従って上下位面材に発泡樹脂を充填した建材パネルはもとより，端面に仕上材や枠材を配置した建材パネルであっても，下位面材とともに仕上材や枠材を配置した状態でホットプレスを施すことによってこれらを後付するような後処理を不要として，バッチ式のホットプレス機を用いながら，それぞれ完結的に建材パネルを効率よく製造することが可能であるとの知見を得て本発明を行なうに至ったものであって，即ち請求項１に記載の発明を，下位面材又は該下位面材と中間フレームを載置した搬送テーブルをホットプレス機側に向けてスライド移動し，該スライド移動中にホットプレス機近傍位置で下位面材表面に対する発泡樹脂吐出供給と上位面材の被覆供給とを同時的に行いながら上記搬送テーブルをホットプレス機に送入してバッチ式のホットプレスを施すことを特徴とする建材パネル製造方法としたものである。
【０００８】
請求項２に記載の発明は，上記建材パネル製造方法に好適に用い得て，ホットプレス機を同時多数のホットプレスをなし得るものとするとともに発泡樹脂の吐出供給と上位面材の供給をホットプレス機への送入段に応じて昇降するようにすることによって，ホットプレス機を用いたバッチ式でありながら，建材パネルの製造装置をその量産に適した可及的高効率なものとし得る建材パネル製造装置を提供するように，これを，バッチ式多段のホットプレス機と，該ホットプレス機に対してスライド移動自在の搬送テーブルを昇降自在に備えたテーブル装置と，上記ホットプレス機の近傍位置で上記搬送テーブルに向けて下向きに配置し上記搬送テーブルの高さ位置に応じて昇降自在とした発泡樹脂吐出供給用のノズルと，該ノズル近傍に配置し同じく上記搬送テーブルの高さ位置に応じて昇降自在とした上位面材供給用のガイドローラーとを備えてなることを特徴とする建材パネル製造装置としたものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は以上のとおりに構成したから，請求項１に記載の発明は，寸法の自由度を確保し得るバッチ式のホットプレス機とこれに対してスライド移動する搬送テーブルを用い，該搬送テーブルのホットプレス機に対するスライド移動中にしてホットプレス機近傍位置で下位面材表面に向けてそのスライド移動方向前方の幅方向中央位置に対して発泡樹脂を吐出供給するとともにこれに上位面材を供給しながらホットプレス機に送入してホットプレスを施すことによって，発泡樹脂の密度の高均一性とこれによる強度の面方向高均一性を確保して，上下位面材に発泡樹脂を充填した建材パネルはもとより，端面に仕上材や枠材を配置した建材パネルであっても，下位面材とともに仕上材や枠材を配置した状態でホットプレスを施すことによってこれらを後付するような後処理を不要として，バッチ式のホットプレス機を用いながら，それぞれ完結的に建材パネルを効率よく製造し得る建材パネル製造方法を提供することができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明は，上記建材パネル製造方法に好適に用い得て，ホットプレス機を同時多数のホットプレスをなし得るものとするとともに発泡樹脂の吐出供給と上位面材の供給をホットプレス機への送入段に応じて昇降するようにすることによって，ホットプレス機を用いたバッチ式でありながら，建材パネルの製造装置をその量産に適した可及的高効率なものとし得る建材パネル製造装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下図面の例に従って本発明を更に具体的に説明すれば，図１は建材パネル製造装置Ａの概要を示す縦断面図であり，該製造装置Ａは，バッチ式多段のホットプレス機１と，該ホットプレス機１に対してスライド移動自在の搬送テーブル２６を昇降自在に備えたテーブル装置２と，上記ホットプレス機１の近傍位置で上記搬送テーブル２６に向けて下向きに配置し上記搬送テーブル２６の高さ位置に応じて昇降自在とした発泡樹脂吐出供給用のノズル３１と，該ノズル３１近傍に配置し同じく上記搬送テーブル２６の高さ位置に応じて昇降自在とした上位面材供給用のガイドローラー４１とを備えたものとしてある。
【００１２】
バッチ式多段のホットプレス機１は，ホットプレス用にそれぞれ上下で対をなす上下多数の各可動プレート１１間に搬送プレート２６に載置したプレス対象物を送入する上下に多段の送入部１２を備え，該送入部１２に，例えば下段から上段に順次プレス対象物を送入した後に，図示省略の昇降装置によって各送入部１２毎にその可動プレート１１を下向き降下することによって該プレス対象物を加熱した可動プレート１１によって強圧挟持してこれに吐出供給した発泡樹脂を発泡硬化させてそのホットプレスを行なう一方，プレス対象物のホットプレスを終了した下段の送入部１２側からその可動プレート１１を上向き上昇することによって該プレス対象物を載置した搬送プレート２６を引き出してその製品取り出しを行なうようにしてあり，このとき該ホットプレス機１は，例えば下段から上段に向けた送入と発泡硬化に必要な時間経過後の下段から上段に向けた引き出しによる一連のサイクルを描くようにすることによって，常時ホットプレスを行なって可及的高度な生産性を確保し得るように多段の段数とそのホットプレスのサイクルを設定したものとしてある。
【００１３】
テーブル装置２は，例えば，テーブル昇降装置２１と，該テーブル昇降装置２１によって上下に昇降自在のガイドレール２２と，該ガイドレール２２の案内に従ってホットプレス機１に対してスライド移動自在の搬送テーブル２６とを備えたものとしてあり，本例にあって該テーブル昇降装置２１は，例えば図示省略の油圧装置によって上下に屈伸するパンタグラフ状の屈伸枠によるものとし，ガイドレール２２は，搬送テーブル２６の幅と長さに応じてこれを安定支持する間隔と長さを有するスライド移動方向に向けて幅方向一対平行に配置したものとし，また搬送テーブル２６は，該ガイドレール２２に係合してその案内によって該ガイドレール２２とホットプレス機１の送入部１２への送入と引き出しの送入部１２間で往復移動するプレートによるものとしてあり，このとき該搬送テーブル２６は上記ガイドレール２２への係合とともに送入部１２での移動のために下面にローラー２７を装着したものとしてある。
【００１４】
このとき搬送テーブル２６の往復運動は，ガイドレール２２間にモーター駆動のタイミングベルト２３を配置し，該タイミングベルト２３にアーム２４を固定するとともに該アーム２４の先端と搬送テーブル２６後端との間にチャック機構２５を設置し，チャック機構２５による連結状態でタイミングベルト２３を正方向に回転して搬送テーブル２６のスライド移動を行なってこれをホットプレス機に送入してチャック機構２５を外した状態でホットプレスを行ない，その後に別の段の搬送テーブル２６に移動してチャック機構２５に該搬送テーブル２６を連結し，タイミングベル２３を逆方向に回転することによって該搬送テーブル２６を引き出すようにしてある。
【００１５】
ノズル３１は，発泡樹脂供給タンク３にホース接続してホットプレス機１の直前位置において搬送テーブル２６の近傍にしてその幅方向中央位置に下向き乃至傾斜下向きに配置してあり，このとき後述の中央枠材５４付きの中間フレーム材５３を有するプレス対象物に発泡樹脂を吐出供給するようにした本例にあっては，発泡樹脂を中央枠材５４の両側に吐出供給するように該ノズル３１を二股吐出用ノズルとしてあり，例えばノズル先端にフィン，ピン等の区分用部材をスライド移動方向に向けて配置することによって該ノズル先端を幅方向に２つの吐出口を形成するように区分して二股吐出用としてあり，該ノズル３１は，上記テーブル装置２とともにこれに連動して昇降自在とし，ホットプレス機１の送入部１２に送入する搬送テーブル２６の高さに応じてこれに上記近接した状態で発泡樹脂を吐出供給し得るようにしてある。
【００１６】
上位面材供給用のガイドローラー４１は，該ノズル３１近傍の，該ノズル３１上方位置乃至これより幾分ホットプレス機１側に配置し，上位面材供給装置４の回転ドラムから供給される上位面材５２を発泡樹脂の吐出供給直後に搬送テーブル２６に向けて案内する上位ローラーと上位面材５２を上記中間フレーム材５３と中央枠材５４に押付け案内する下位ローラーとの複数，特に一対のものとしてある。
【００１７】
このように形成した本例の製造装置Ａによって製造する建材パネル５は，例えば上下位面材５１，５２をクラフト紙とし，該上下位面材５１，５２間に，例えば木製にして下向きコ字状の中間フレーム材５３を介設するとともに該中間フレーム材５３を幅方向中央位置に上記搬送テーブル２６のスライド方向に向けた中央枠材５４を備え，該中央枠材５４の幅方向両側に発泡樹脂，特にウレタン等の独立気泡の発泡樹脂を充填し，例えば木造建築物の柱間に介装配置することによって柱間の間柱を兼用する間柱兼用の断熱材として使用するものとしてあり，該建材パネル５の製造は，下位面材又は該下位面材と中間フレーム材，本例にあっては後者の下位面材５１と中間フレーム材５３を載置した搬送テーブル２６をホットプレス機１側に向けてスライド移動し，該スライド移動中にホットプレス機１近傍位置で下位面材５１表面に対する発泡樹脂吐出供給と上位面材５２の被覆供給とを同時的に行いながら上記搬送テーブル２６をホットプレス機１に送入してバッチ式のホットプレスを施すことによってこれを行うものとしてあり，このとき上記発泡樹脂の吐出供給は，これを上記二股吐出用ノズルによって上記中央枠材５４の両側において下位面材５１表面に対して行なうものとしてある。
【００１８】
これを更に具体的に説明すると，ホットプレス機１の送入部１２位置にテーブル装置２を配置し該ホットプレス機１からガイドレール２２上に引き出した搬送テーブル２６に下位面材５１の定尺切断したクラフト紙を載置し，該下位面材５１端部に上記コ字状の中間フレーム材５３と中央枠材５４を載置するとともに開放側一方のスライド方向後端に離型剤を塗布した押え枠５５を載置し，該中間フレーム材５３を図示省略のクランプによって搬送テーブル２６に固定することによって，下位面材５１と中間フレーム材５３の搬送テーブル２６上への載置を行なうとともに中間フレーム材５３のスライド方向先端の横枠に対して上位面材供給装置４の回転ドラムにセットした上位面材５２のロールによるクラフト紙を固定，例えば接着固定した後，上記タイミングベルト２３を正方向，即ちホットプレス機１方向に回転し，アーム２４を介してチャック機構２５によって連結した搬送テーブル２６をホットプレス機１側に，例えば１５〜６０ｃｍ／秒の速度の定速でスライド移動し，該スライド移動中に上記二股吐出用ノズル３１から発泡樹脂を中央枠材５４両側に形成された区分スペースの各下位面材５１上に吐出供給するとともに搬送テーブル２６のスライド移動によって引き出した上記横枠に固定した上位面材５２のクラフト紙を上記ガイドローラー４１の案内によって中間フレーム材５３及び中央枠材５４上に同時的に供給して，上記区分スペースの両側に吐出供給した発泡樹脂を被覆し，該発泡樹脂の吐出供給と上位面材の被覆供給を継続しながらホットプレス機１の送入部１２に送入し，該送入後にチャック機構２５を外して，これをプレス対象物として可動プレートを降下してそのホットプレスを開始するものとしてある。
【００１９】
その後にテーブル装置２をその上段の送入部１２の位置に上昇し，該上段の送入部１２から搬送テーブル２６を引き出して同じく下位面材５１と中間フレーム材５３，中央枠材５４をセットして同様に同時的な発泡樹脂の吐出供給と上位面材５２の被覆供給を行なった後に送入部１２に送入し，順次これを繰り返して最上段に至った後にテーブル装置２を当初プレス対象物を送入した送入部１２位置に降下して原位置に復帰し，チャック機構２５で連結して発泡硬化を完了しているプレス対象物載置の搬送テーブル２６を，タイミングベル２３の逆回転によってガイドレール２２上に引き出し，上記クランプを外して搬送テーブル２６との固定を解除し且つ上記離型剤を塗布した押え枠５５を外して搬送テーブル２６からプレス対象物とした建材パネル５を取り出す一方，再度該搬送テーブル２６を用いた上記ホットプレスを繰り返すことによってホットプレスのサイクルを回すように建材パネル５の製造を継続すればよい。
【００２０】
このように製造した建材パネルは，発泡樹脂の発泡接着によって上下位面材５１，５２，中間フレーム材５３及び中央枠材５４が一体化するとともに発泡樹脂の発泡密度及びこれによる強度が面方向に高度に均一にしてそのまま上記間柱兼用断熱材として出荷して柱間の壁面構成用に使用するに適したものとなる。
【００２１】
図示した例は以上のとおりとしたが，上記クラフト紙の下位面材の外周に離型剤を塗布した押え枠を配置して同様に発泡樹脂の吐出供給と上位面材の被覆供給を同時的に行なうことによって上下位面材間に発泡樹脂を充填して，上記中間フレーム材を備えない建材パネルを構成すること，中間フレーム材を用いるとき矩形枠とし，必要に応じてこれに中央枠材乃至その余の発泡樹脂の吐出供給を妨げない形態の補強枠材を配置したものとすること，プレス対象物を上記中央枠材付きの中間フレーム材を有するものとするとき，ノズルを中央枠材上に配置して発泡樹脂を吐出供給することによりその両側に発泡樹脂を流下するようにし且つ上位面材直前に配置したエッジによって該中央枠材上の残存発泡樹脂を除去してホットプレスを行なうようにし，またノズルを中央枠材の両側上方に一対配置してそれぞれ中央枠材の両側に発泡樹脂を吐出供給するようにすること，ロール成形を経た金属製の下位面材とロール供給される同じく金属製の上位面材に発泡樹脂を充填したサイディング，雨戸等の金属製の建材パネルとすること等を含めて，本発明の実施に当って建材パネル，下位面材，発泡樹脂，上位面材，ホットプレス機，搬送テーブル，ノズル，ガイドローラー等の具体的形状，構造，材質，その具体的製造方法等は，上記発明の要旨に反しない限り様々な形態のものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】建材パネル製造装置の概要を示す縦断面図である。
【図２】搬送テーブルとホットプレス機との関係の概要を示す側面図である。
【図３】搬送テーブルへの下位面材，中間フレーム枠及び押え枠配置の概要を示す斜視図である。
【図４】搬送テーブルのホットプレス機への送入開始状態の概要を示す斜視図である。
【図５】二股吐出用ノズルによる発泡樹脂吐出の概要を示す斜視図である。
【図６】建材パネルの例を示す正面図である。
【符号の説明】
【００２３】
Ａ  建材パネル製造装置
１  ホットプレス機
１１  可動プレート
１２  送入部
２  テーブル装置
２１  昇降装置
２２  ガイドレール
２３  タイミングベルト
２４  アーム
２５  チャック機構
２６  搬送テーブル
２７  ローラー
３  樹脂タンク
３１  ノズル
４  クラフト紙供給装置
４１  ガイドローラー
５  パネル
５１  下位クラフト紙
５２  上位クラフト紙
５３  中間フレーム枠材
５４  中央枠材
５５  押え枠
【図１】
2006256238.tif 000003
【図２】
2006256238.tif 000004
【図３】
2006256238.tif 000005
【図４】
2006256238.tif 000006
【図５】
2006256238.tif 000007
【図６】
2006256238.tif 000008