(57)【要約】【課題】播種機から播種作業が完了したトレイが搬送装置により架台に搬送される際に、架台に載置可能な数のトレイが搬送されても、播種機の各装置が作動して播種作業が継続されて、架台上のトレイが播種機から新たに搬送されるトレイに押し出されて落下するという問題があった。【解決手段】トレイ１１上に載置した育苗ポット１０を搬送する搬送装置２と、該搬送装置２と同期して駆動されて育苗ポット１０に播種を行う播種装置６・６とを備える播種機１において、搬送装置２から搬送されるトレイ１１を順次直列に載置可能とする架台２５を搬送装置２に連設し、該架台２５の搬送方向下流側端にトレイ１１を検知する検知手段２７を設けるとともに、該検出手段２７がトレイ１１を検出すると播種装置の作動を停止し、トレイ１１を取り除くと作動を再開するように制御した。【選択図】図１
2006158238.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トレイ上に載置した育苗ポットを搬送する搬送装置と、該搬送装置と同期して駆動されて育苗ポットに播種を行う播種装置とを備える播種機において、搬送装置から搬送されるトレイを順次直列に載置可能とする架台を搬送装置に連設し、該架台の搬送方向下流側端にトレイを検知する検知手段を設けるとともに、該検出手段がトレイを検出すると播種機の作動を停止し、トレイを取り除くと作動を再開するように制御したことを特徴とする播種機。
【請求項２】
前記播種機を停止させた時に、トレイが播種位置の下方に位置しないように構成したことを特徴とする請求項１に記載の播種機。
【請求項３】
前記搬送装置は搬送方向始端から終端までチェーンを巻回し、該チェーン上にトレイを係合して搬送するフックをトレイの搬送方向の長さよりも長い間隔をあけて配置し、前記搬送装置上に複数の播種装置を直列に配置し、該播種装置と播種装置との間隔をトレイの搬送方向の長さよりも長くなるように配置し、前記検知手段がトレイを検出して各装置の作動を停止した時に、播種位置以外の位置にトレイが位置するように構成したことを特徴とする請求項２に記載の播種機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ネギなどの野菜の種子を育苗ポット（セルトレイ）に播いて育苗する播種機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、搬送装置によって育苗ポットを載置したトレイを搬送し、育苗ポットの各セルに養土充填装置で養土を充填し、該養土充填装置により養土が充填された育苗ポットの各セルに養土鎮圧装置で播種用穴を穿ち、該播種用穴に播種装置で播種を行い、覆土装置で覆土を行うように構成した播種機は公知とされている。このような播種機においては、搬送装置がフックを設けたチェーンにより構成されており、該チェーンにフックを介してトレイが係合されて、チェーンの回転により搬送可能とされている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００２−２９１３０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、従来の播種機の構成では、搬送装置の搬送方向下流側に架台を配設して、該架台に播種作業が完了したトレイを播種機から搬出するまでの間一時的に載置しておくようにした場合に、架台からトレイを搬出する作業が遅れるなどして、架台に載置可能な数のトレイが搬送されても、播種機の各装置が作動して播種作業が継続されて、架台の最も搬送方向下流側に載置されたトレイが播種機から新たに搬送されるトレイに押し出されて落下するという問題があった。また、このような問題を解決するために、架台の終端に落下防止用の部材を設けてトレイの落下を防止することも考えられるが、この場合には架台からトレイが搬出されていなくても、播種機から次々にトレイが架台に搬送されて、トレイの詰りが発生し、播種作業を正常に行うことができなくなるという問題がある。
【０００４】
そこで、本発明は播種完了トレイが架台から落下したり、詰まったりしないように、架台上に載せた状態で搬送装置を停止させるとともに、播種作業途中のトレイが搬送装置上で停止するときに、播種装置の下方にトレイとトレイとの間の所定の空間が位置するようにして、再起動時に播種位置がずれないようにするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００６】
即ち、請求項１においては、トレイ上に載置した育苗ポットを搬送する搬送装置と、該搬送装置と同期して駆動されて育苗ポットに播種を行う播種装置とを備える播種機において、搬送装置から搬送されるトレイを順次直列に載置可能とする架台を搬送装置に連設し、該架台の搬送方向下流側端にトレイを検知する検知手段を設けるとともに、該検出手段がトレイを検出すると播種機の作動を停止し、トレイを取り除くと作動を再開するように制御したものである。
【０００７】
請求項２においては、前記播種機を停止させた時に、トレイが播種位置の下方に位置しないように構成したものである。
【０００８】
請求項３においては、前記搬送装置は搬送方向始端から終端までチェーンを巻回し、該チェーン上にトレイを係合して搬送するフックをトレイの搬送方向の長さよりも長い間隔をあけて配置し、前記搬送装置上に複数の播種装置を直列に配置し、該播種装置と播種装置との間隔をトレイの搬送方向の長さよりも長くなるように配置し、前記検知手段がトレイを検出して各装置の作動を停止した時に、播種位置以外の位置にトレイが位置するように構成したものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１０】
請求項１においては、播種機から播種作業が完了したトレイが搬送装置により架台に搬送される際に、架台に載置可能な数のトレイが搬送された時点で、播種機の搬送装置や播種装置などの各装置を停止できるため、架台の最も搬送方向下流側に載置されたトレイが播種機から新たに搬送されるトレイに押し出されて落下することを防止できる。また、架台からトレイが搬出されていなくても、播種機から次々にトレイが架台に搬送されることがないので、トレイの詰りの発生を防止して、正常な播種作業を継続して行うことができる。そして、搬送下流端側のトレイを取り除くと播種作業が再開されるため、播種を確実に行うことができ、始動操作等が不要で作業効率をアップできる。
【００１１】
請求項２においては、トレイ上方に播種装置が位置し、播種作業が行なわれている最中に播種装置などの各装置が停止することがないので、そのために播種性能が不安定になることがない。
【００１２】
請求項３においては、播種機の各装置が停止したときに、トレイが播種装置と播種装置との間に位置することになるので、架台からトレイを搬出して各装置を再作動させた場合でも、播種作業を正常に再開して、播種を確実に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
次に、発明の実施の形態を説明する。
【００１４】
図１は本発明の一実施例に係る播種機の全体的な構成を示した側面図、図２は各装置の作動停止時における播種装置部分の構成を示した側面図、図３は養土鎮圧装置の構成を示した側面図、図４は養土鎮圧装置の鎮圧ロールがトレイ縁部に乗り上げた状態を示した側面図である。なお、図１左側を搬送方向上流側、図１右側を搬送方向下流側とする。
【００１５】
図１に示すように、播種機１には、搬送装置２と、養土充填装置３と、潅水装置４と、養土鎮圧装置５と、複数の、本実施例では二つの播種装置６・６と、覆土装置７と、潅水装置８とが備えられ、これらの装置が搬送装置２上に順次配設されている。
【００１６】
前記搬送装置２の搬送方向始端となる養土充填装置３の搬送方向上流側にはトレイ供給部９が設けられ、該トレイ供給部９に格子状のセル１０ａを有する育苗ポット１０を載置したトレイ１１が支柱からなるガイド１２の間に積重されている。また、搬送方向終端となる前記覆土装置７及び潅水装置８の搬送方向下流側には駆動モータ１３が設けられ、該駆動モータ１３により各装置が駆動されるように構成されている。そして、該搬送装置２の搬送方向下流側に播種作業が完了したトレイ１１を複数載置可能とする架台２５が設けられている。
【００１７】
このような構成において、搬送装置２によって前記トレイ供給部９のトレイ１１が養土充填装置３へと搬送されると、該養土充填装置３のホッパ１６の養土が供給コンベア１７により下方の育苗ポット１０の各セル１０ａ内に充填され、鎮圧ロール１８により均平される。続いて、前記トレイ１１が養土充填装置３から潅水装置４に搬送されて、該潅水装置４にて育苗ポット１０の各セル１０ａ内の養土に潅水が施される。
【００１８】
潅水後、トレイ１１は潅水装置４から養土鎮圧装置５へと搬送され、該養土鎮圧装置５にて突起５６ａ・５６ａ・・・を放射状に有する鎮圧ロール５６により、育苗ポット１０の各セル１０ａ内の養土に播種用穴が穿たれる。そして、トレイ１１は養土鎮圧装置５から播種装置６・６に順次搬送され、播種装置６・６においてホッパ２１内の種子が播種ロール２２によって繰り出されて、播種ロール２２下方に位置する育苗ポット１０の各セル１０ａ内の養土に穿設された播種用穴に播種が行われる。
【００１９】
播種後、トレイ１１は播種装置６・６から覆土装置７に搬送され、該覆土装置７でホッパ２３の覆土が繰出ロール２４によりトレイ１１上の育苗ポット１０に送出される。最後に、トレイ１１が覆土装置７から潅水装置８に搬送されて、該潅水装置８で育苗ポット１０の覆土に潅水が施され、播種機１における播種作業が完了する。そして、以上のようにして播種作業が完了したトレイ１１は搬送装置２により架台２５に搬送されて載置される。
【００２０】
図１、図２に示すように、前記搬送装置２は、サイドフレーム３１・３１の前後両端に軸３２・３３が回転自在に左右方向に横架して支持され、該軸３２の左右両側に駆動スプロケット３４・３４が固設され、搬送方向上流側の軸３３の左右両側に従動スプロケット３５・３５が固設され、スプロケット３４・３５との間にチェーン３６を巻回して、左右一対の搬送手段が構成されている。チェーン３６・３６はトレイ供給部９が配置される側を搬送方向始端とし、駆動モータ１３が配置される側を搬送方向終端とするように構成され、駆動モータ１３から駆動スプロケットに駆動力を得て図１における矢印Ａの方向に回転可能とされている。なお、搬送装置２はチェーンに限るものではなく、ベルトなどを用いて構成することもできる。
【００２１】
各チェーン３６には所定間隔ごとにフック３７・３７・・・が外周外方向に設けられ、各フック３７にトレイ１１の搬送方向後下部が係合（当接）されて、チェーン３６の回転に従って搬送方向下流側に移動可能とされている。つまり、チェーン３６の回動によりフック３７がトレイ１１を押して搬送するように構成されている。なお、本実施例ではチェーン３６は左右一対としているが、一本または三本以上配置してもよく、搬送方向に複数分割して複数組配置する構成とすることもできる。また、チェーン３６の搬送方向中途部を支えるためにスプロケットを配置することもできる。また、チェーン３６のみではトレイ１１を十分支持することができないので、搬送方向と平行に搬送レールを配置したり、搬送方向に適宜間隔をあけて支持ローラを配置したりすることもできる。また、チェーンによる搬送に代えて各ローラが駆動されるローラコンベアによる搬送とすることもできる。この場合トレイ供給部９から所定間隔毎にトレイ１１を供給する必要がある。
【００２２】
こうして、一対のチェーン３６・３６の回転によりトレイ供給部９から一つずつトレイ１１が左右のフック３７・３７に係合されて搬出され、前述のように養土充填装置３、潅水装置４、養土鎮圧装置５、播種装置６・６、覆土装置７、潅水装置８の順に搬送方向下流側に搬送され、最後に搬送装置２から架台２５上に搬送される。
【００２３】
前記架台２５は播種作業が完了したトレイ１１を播種機１から搬出するまでの間一時的に載置しておくためのものであり、つまり、播種後のトレイ１１を別の場所に積み重ねたりする場合に、搬出にかかる時間の間にトレイ１１が搬送装置２から落下しないようにストックするために設けられたものであり、図１に示すように、該架台２５の搬送方向始端側が搬送装置２の搬送方向終端側に連設されている。架台２５には複数のローラ２６・２６・・・が備えられ、これらのローラ２６・２６・・・により搬送装置２から搬送されたトレイ１１が架台２５上に載せられ、その後は後から搬送されてきたトレイ１１に押されて搬送方向始端側から終端側に搬送され、架台２５上に複数のトレイ１１が直列に配置された状態に載置可能とされている。
【００２４】
架台２５は前記搬送装置２のサイドフレーム３１・３１と略同じ高さ、かつ略同じ幅で搬送方向と平行に配置されるサイドフレームと脚部材からなり、該架台２５において左右のサイドフレーム間に前記ローラ２６・２６・・・が所定間隔ごとに回転自在に左右方向に横架されて支持されている。但し、各ローラ２６は、駆動モータ１３から駆動力を得て図１において右回り方向に回転可能に構成することもできる。この場合は、ローラ２６の回転は駆動モータ１３に規制を受けることになり、播種機１の各装置が停止したときにローラ２６が慣性で空回りするようなことがない。したがって、ローラ２６が回転自在であることにより慣性で空回りし、トレイ１１が停止位置より行き過ぎてしまう不具合が出ない。また、ローラ２６は一実施例であり、トレイ１１が搬送できる構造であれば特に限定しない。例えばローラ２６は回転自在に支持されているが、レールのようなものの上をトレイ１１が滑っていくような構造とし、レールとトレイ１１との間の摩擦力を利用してトレイ１１が停止位置より行き過ぎてしまうことを防止してもよい。また、回転自在なローラ２６であっても径を大きくするとか、支持部材との間の摩擦係数を高めるなどの手段をとって空回りしにくい構造としてもよい。
【００２５】
さらに、架台２５の最も搬送方向下流側にはトレイ１１の先端位置（搬送方向下流側端）を検知する検知手段２７が設けられ、該検知手段２７と駆動モータ１３とが制御手段３０を介して接続されている。そして、該検知手段２７はスイッチや光センサー等で構成されて搬送方向に対して位置調整可能に取り付けられ、該検知手段２７によりトレイ１１が架台２５の搬送方向終端に達したことが検知されると、該検知手段２７の出力に基づいて制御手段３０により駆動モータ１３の作動を停止するように制御が行われるように構成されている。なお、養土充填装置３、播種装置６・６、覆土装置７がそれぞれ別のモータで駆動される場合には制御手段３０と接続され、潅水装置４・８の吐水部を開閉するための電磁バルブも制御手段３０と接続される。
【００２６】
したがって、播種機１から播種作業が完了したトレイ１１が搬送装置２により架台２５に搬送される際に、架台２５に載置可能な数のトレイ１１が搬送された時点で、播種機１の搬送装置２や養土充填装置３、潅水装置４、播種装置６・６、覆土装置７、灌水装置８などの各装置を停止することができる。そのため、架台２５の最も搬送方向下流側に載置されたトレイ１１が播種機１から新たに搬送されるトレイ１１に押し出されて落下することを防止できる。また、架台２５からトレイ１１が搬出されていなくても、播種機１から次々にトレイ１１が架台２５に搬送されることがないので、トレイ１１の詰りの発生を防止して、正常な播種作業を継続して行うことができる。
【００２７】
ところで、前述のように検知手段２７の出力に基づいて制御手段３０により播種機１の各装置の作動を停止するように制御が行われた場合に、搬送装置２上のトレイ１１が播種装置６の下方で停止すると、再起動時に播種装置６と搬送装置２の作業速度が所定の速度となるまでに若干の時間を要し、その間は播種装置６と搬送装置２との同期が取れないという問題や、停止時にトレイ１１が滑り、慣性で搬送方向に移動してトレイ１１と播種装置６との相対的位置関係にずれが出るという問題などが発生することから、該トレイ１１では正常な播種作業を行うことができないという不具合が生じる。つまり、各装置の再起動時にトレイ１１の途中から播種が再開されると播種位置がずれるなどして播種装置６の播種性能が不安定となるという不具合が生じる。
【００２８】
そのため、播種作業の過程において、播種装置６の下方で一度停止したトレイ１１では、播種が正常に行われずに播種結果に不具合が生じることが考えられるので、停止した時点でトレイ１１を搬送装置２から取り外す必要がある。しかし、該トレイ１１の取外作業もトレイ１１が播種装置６の下方に位置するため播種装置６やその支持部、前後のトレイ１１・１１が邪魔となって困難な作業となることから、各装置の停止時においてトレイ１１は播種装置６の下方から外れた位置で停止することが望ましい。
【００２９】
そこで、前記搬送装置２において、図２に示すように、各チェーン３６に設けたフック３７・３７・・・が搬送方向において隣り合うフック３７とフック３７との間の長さＬ１が一つのトレイ１１の搬送方向の長さＬ２と播種装置６の長さＬ３とを合わせた長さよりも長くなるように配置されている。つまり、各フック３７にトレイ１１の一端を係合させて搬送するときにトレイ１１とトレイ１１との間に所定の空間が設けられるように構成されている。この所定の空間の長さＬ４は本実施例では播種装置６の搬送方向の長さと同程度の長さとされている。そして、この所定の空間は播種装置６の播種位置において種子が落下するときにトレイ１１にかかることなく下方に落下する空間であり、しかも、検知手段２７の検知により搬送装置２が停止したときに慣性でトレイ１１が搬送方向へ移動しても播種位置まで至らないような空間である。
【００３０】
換言すれば、隣り合うフック３７とフック３７との間の長さＬ１は、トレイ１１とトレイ１１が重ならないように、トレイ１１の長さＬ２より所定長さ長くし、搬送方向前後に配置される播種装置６（播種位置）と播種装置６（播種位置）との間隔も、一つのトレイ１１上に同時に播種されないようにトレイ１１の長さＬ２よりも所定長さ長くしている。
【００３１】
そして、前述のようにトレイ１１が搬送下流側端の架台２５の終端に至り、搬送装置２や播種装置６が作動停止した時に、トレイ１１が播種装置６の播種位置下方に位置しないように構成されている。つまり、各装置の作動停止時に、播種装置６による播種がトレイ１１に行われないように、フック３７が播種装置６・６の播種位置下方を通り過ぎた位置で停止し、そのときのトレイ１１の搬送下流側端も播種装置６の播種位置下方に位置しないようにする構成とされている。そのためには搬送装置２及び架台２５の長さもそれに合わせた長さに定められている。つまり、搬送上流側の播種装置６の播種位置下方から搬送装置２下流側端部までの長さと、架台２５を搬送装置２に接続して、搬送方向始端から検知手段２７までの距離は、トレイ１１の長さ及びその搬送位置に合わせて定められる。具体的な調整としては、連続的にトレイ１１を供給して、播種装置６・６の播種位置下方にトレイ１１が存在しないように搬送装置２を停止させて、架台２５の搬送方向終端に位置するトレイ１１の終端位置に合わせて検知手段２７を取り付けるのである。
【００３２】
したがって、トレイ１１が播種装置６の下方に位置して播種作業が行なわれている最中に播種機１の搬送装置２や播種装置６などの各装置は作動を停止することがないので播種性能が不安定になることはないのである。すなわち、播種機１の各装置が作動を停止してもトレイ１１は播種装置６の下方ではなく、播種装置６の下方に搬送される前、または、通り過ぎた後であるため、再起動時にトレイ１１の途中から播種が再開されることで起こる前述の不具合が生じることもないので、播種性能が不安定になるということがないのである。
【００３３】
特に、本実施例のように、搬送装置２上に二つの播種装置６・６が直列に設けられた播種機１においては、これらの播種装置６・６が搬送方向において隣り合う播種装置６の播種位置と播種装置６の播種位置との間の長さが一つのトレイ１１の長さＬ２よりも大きくなるように配置されて、前述のように搬送装置２や播種装置６の作動停止時にトレイ１１が隣り合う播種装置６・６の間に位置するように構成されている。
【００３４】
よって、複数の播種装置６・６を備える播種機１であっても、播種機１の各装置が停止したときに、トレイ１１が各播種装置６よりも搬送方向上流側又は下流側で、播種装置６と播種装置６との間に位置することになるので、架台２５からトレイ１１を搬出して各装置を再作動させた場合でも、播種作業を正常に再開して、播種を確実に行うことができる。
【００３５】
また、播種装置６と覆土装置７の間の間隔や、覆土装置７と灌水装置８の間隔も搬送方向のトレイ１１の長さよりも前述の所定長さ長くして、検出手段２７が作動して搬送装置２や播種装置６や覆土装置７や灌水装置８等の各装置が停止した時に、各装置の下方にはトレイ１１がないようにすることもできる。つまり、搬送装置上に播種装置６・６と覆土装置７と灌水装置８をそれぞれトレイ１１の搬送方向の長さと所定長さを足した長さ毎に直列に配置し、検出手段２７がトレイ１１を検知して播種機１の作動を停止したときには、搬送装置２上の各トレイ１１・１１・・・は播種装置６・６と覆土装置７と灌水装置８の各装置の間に位置するようにしている。
【００３６】
このように構成することで、架台２５終端までトレイ１１が至り播種機１の各装置が停止すると、播種装置６の播種位置下方にトレイ１１がなく前述のように播種ムラが生じることがなく、また、停止時に覆土装置７の土の落下位置下方にもトレイ１１がなく、停止した瞬間や再起動した瞬間にトレイ１１上に土が多く落ちたり、落ちる量が少なくなったりしても、トレイ１１には関係がなく通常の状態となってから覆土することができる。また、停止した時に灌水装置８の水吐出位置の下方にもトレイ１１が存在しないため、停止した後も配管内部に残った水がトレイ１１上に滴り落ちて窪みを形成することがなく、また、再起動時に空気のみ噴出して水量が不足したりすることもなく、水量が安定してからトレイ１１上に吐出させることができるのである。
【００３７】
また、図３に示すように、前記養土鎮圧装置５は、搬送装置２に立設されたフレーム５１に軸５２にて回転自在に支持されたブラシ５３や、該フレーム５１から搬送方向下流側に突出するアーム５４・５４に軸５５にて軸回転自在に支持された鎮圧ロール５６などを備えて構成されている。鎮圧ロール５６の表面には略円錐台形状の突起５６ａ・５６ａ・・・が、鎮圧ロール５６下方を図３において矢印Ｃの方向に搬送されて通過するトレイ１１に載置された育苗ポット１０の各セル１０ａに合わせて放射状に設けられている。
【００３８】
前記鎮圧ロール５６はその突起５６ａ・５６ａ・・・の一部がブラシ５３に当接するように配置され、ブラシ５３の回転により動力を得て図３において矢印Ｂの方向に回転可能とされている。または、トレイ１１の搬送により突起５６ａ・５６ａ・・・が育苗ポット１０の各セル１０ａに順次嵌入することにより回転され、この回転によりブラシ５３が回転されるようにしている。そして、鎮圧ロール５６が育苗ポット１０を載置したトレイ１１の搬送に追従して回転され、該鎮圧ロール５６の回転により育苗ポット１０の各セル１０ａの養土に突起５６ａが押し当てられて養土の鎮圧が行われるとともに、突起５６ａにより播種用穴が穿たれ、同時に突起５６ａに付着した養土がブラシ５３により除去されるように構成されている。
【００３９】
このようにして、トレイ１１に載置された育苗ポット１０の各セル１０ａの養土に播種用穴が突起５６ａにて形成され、各播種用穴に二つの播種装置６・６で順に播種が行われて、複数の種子が播種可能とされている。なお、鎮圧ロール５６は各セル１０ａの播種用穴が一定の深さを有するように付勢手段にて下方に付勢され、所定の高さを保持するように配置されている。
【００４０】
さらに、前記養土鎮圧装置５においては、前記ブラシ５３を軸支するフレーム５１の上部に支持ステー５８が横設されている。該支持ステー５８は側面視クランク状に折り曲げられて、トレイ１１の搬送方向下流側に延出されている。そして、該支持ステー５８の先端部に板状部材５９が鎮圧ロール５６の最上点に位置する突起５６ａよりも若干上方に向かって突出するように設けられ、鎮圧ロール５６がトレイ１１に対し正常な位置であるときには、鎮圧ロール５６の突起５６ａと干渉しないように配置されている。
【００４１】
また、板状部材５９は搬送装置２によりトレイ１１が鎮圧ロール５６の下方まで搬送されて、図４に示すように、該鎮圧ロール５６の最下点に位置する突起５６ａがトレイ１１の縁部に乗り上げた際に、突起５６ａの上下幅分だけ上方に持ち上げられた鎮圧ロール５６の最上点に位置する突起５６ａに当接するように配置されている。こうして、板状部材５９により突起５６ａを介して鎮圧ロール５６の回転が止められるように構成されている。
【００４２】
このように構成することにより、搬送装置２で搬送されるトレイ１１が鎮圧ロール５６の下方を通過するときに、鎮圧ロール５６の突起５６ａがトレイ１１の縁部に乗り上げた場合、図４に示すように、鎮圧ロール５６が持ち上げられて、突起５６ａが板状部材５９に係止されて鎮圧ロール５６の回転が一時的に停止される。そして、この状態からトレイ１１が搬送方向下流側に搬送されると、図３に示すように、突起５６ａがトレイ１１の縁部上を滑りセル１０ａ内に落ち込み、鎮圧ロール５６が正常な位置に戻り、突起５６ａと板状部材５９との係止状態が解除され、鎮圧ロール５６の回転が再開されてセル１０ａ内の養土の鎮圧が行われる。
【００４３】
したがって、従来では養土鎮圧装置５に搬送されてきたトレイ１１の縁部に鎮圧ロール５６の突起５６ａが乗り上げた場合、一部のセル１０ａで養土の鎮圧が行われずに未鎮圧のセルが発生し、播種装置６・６で播種を正常に行うことができないということがあったが、以上のように養土鎮圧装置５を構成したので、トレイ１１に載置された育苗ポット１０の各セル１０ａにおいて養土の鎮圧を確実に行うことができ、未鎮圧のセルが発生することを防止して、播種を正常に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の一実施例に係る播種機の全体的な構成を示した側面図。
【図２】各装置の作動停止時における播種装置部分の構成を示した側面図。
【図３】養土鎮圧装置の構成を示した側面図。
【図４】養土鎮圧装置の鎮圧ロールがトレイ縁部に乗り上げた状態を示した側面図。
【符号の説明】
【００４５】
１    播種機
２    搬送装置
６    播種装置
１０    育苗ポット
１１    トレイ
２５    架台
２７    検知手段
３６    チェーン
３７    フック
【図１】
2006158238.tif 000003
【図２】
2006158238.tif 000004
【図３】
2006158238.tif 000005
【図４】
2006158238.tif 000006