(57)【要約】   【課題】  断面円形のロッド（棒状体）を、その反り（曲がり）の大小に関して選別する簡便な方法を提供する。  【解決手段】傾斜角度調整可能な転がし台に、傾斜角度調整方向と直角な方向に衝立体とスリットが平行に配設されたロッドの反り選別装置であって、衝立体に当接させて位置を規制した転がし台上のロッドを重力によりスリットの方向に転動させ、スリットにおける落下または通過によりロッドを選別するロッドの反り選別装置。衝立体を転がし台の両端部に配設し、スリットを転がし台中央部に３つ並列に配接し、中央のスリットを挟んで配設する両側のスリットの開口幅を同じにし、中央のスリットの開口幅を両側のスリットの開口幅より大きくすることにより、単位時間当たりの選別ロッド数を増やすことができる。【選択図】    図１
2006158998.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
転がし台と、前記転がし台上に被検査物ロッドを当接させて転がし台上での位置を規制する衝立体と、前記衝立体から所定距離離れた前記転がし台に前記衝立体と平行に設けたスリットと、前記転がし台の傾斜角度可変手段を備えるロッド反り選別装置であって、前記ロッドを、前記転がし台上を回転転落させて、前記スリットにおいて落下または通過により選別することを特徴とするロッドの反り選別装置
【請求項２】
前記衝立体は前記転がし台の両端部に配設され、前記スリットは前記転がし台中央部に３つ並列に配設され、中央のスリットの開口幅は両外側のスリットの開口幅より大きく、両外側のスリットの開口幅が互いに同じであることを特徴とする請求項１に記載のロッド反り選別装置。
【請求項３】
前記転がし台の衝立体が配設されていない面に沿って、前記スリットの開口幅可変手段が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載のロッド反り選別装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロッドの反り選別装置および反り選別方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特開平５−４５１３９号公報には、転動中の丸棒体の一端から長手方向に沿って光を照射し、他端に到達する光の到達量を測定することにより、丸棒体の曲がりを測定する方法が開示されている。すなわち、検査すべき丸棒体を傾斜面から転がり落とし、基準平面上を転動（回転転落）中、丸棒の反りにより光が遮られ、受光器に到達する光量が反りの大きさに関係して変化することを利用した丸棒体の反り検査方法および検査装置が開示されている。
【０００３】
【特許文献１】特開平５−４５１３９
【０００４】
特開２００３−１４８９４８号公報には、断面円柱状の光ファイバー母材の両端を保持固定し、光ファイバーの軸方向と直角な方向からレーザー光を照射して、光ファイバー母材の外径の変動と径方向の軸ずれを測定し、もって光ファイバー母材の曲がりを測定する方法および測定装置が開示されている。
【０００５】
【特許文献２】特開２００３−１４８９４８
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特開平５−４５１３９号公報に記載の方法では、棒状体の曲がりを測定するのにレーザー光源および受光器、それらの精密な位置決め機構を有する光学系装置を必要とする。したがってこの検査装置を用いて製造ラインを構築するには、高額な検査装置の複数台の設置が必要で、検査設備コストが増大してしまうという不都合があり、検査コストの低下を目指すという点で課題があった。
【０００７】
また、特開２００３−１４８９４８号公報に記載の測定方法は、光ファイバーの曲がり特性を正確に計測できる利点はあるものの、設備が大がかりであり、経済性よくかつ迅速にロッド状の物品の反り（曲がり）測定を行うことに問題があり、とりわけ製造ライン現場で反り選別を行う装置としては不向きであるという課題があった。
【０００８】
本発明は、上記の課題を解決するためになされた発明であって、ロッド（断面円形の棒状体または線状体）の反り（曲がり）測定を簡単に測定できる装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１は、転がし台と、前記転がし台上に被検査物であるロッドを当接させて転がし台上での位置を規制する衝立体と、前記衝立体から所定距離離れた前記転がし台に前記衝立体と平行に設けたスリットと、前記転がし台の水平からの傾斜角度可変手段を備えるロッド反り選別装置であって、前記ロッドを、前記転がし台上を回転転落させて、前記スリットにおいて落下または通過により選別することを特徴とする。選別対象物であるロッドは、剛性であっても可撓性であってもよい。
【００１０】
請求項２は、請求項１において、前記衝立体は前記転がし台の両端部に配設され、前記スリットは前記転がし台中央部に３つ並列に配設され、中央のスリットの開口幅は両外側のスリットの開口幅より大きく、両外側のスリットの開口幅が同じであることを特徴とする。
【００１１】
請求項３は、請求項１または２において、前記転がし台の衝立体が配設されていない面に沿って、前記スリットの開口幅可変手段が設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に記載の選別装置によれば、断面円形のロッド（棒状体または線状体）の反り（曲がり）の大きさにより、簡便な装置で短時間にロッドを選別することができる。これにより、製造ラインの現場に設置する選別装置として複数台導入しても設備コストを抑制することができ、多量のロッドの反りの選別を安価かつ迅速に実施できる。
【００１３】
請求項２に記載の選別装置によれば、加えて転がし台の一方の側で行うロッドの転がし台上への供給と衝立体による位置決め操作と、転がし台の他方の側で行うロッドの転動と選別の操作を同時並行して行うことができる。これにより選別の単位時間当たりの処理量が増加する。
【００１４】
請求項３に記載の選別装置によれば、加えて転がし台の衝立が配設されていない面に、前記スリットの開口幅可変手段が配設されているので、開口幅を所定の間隔に調整することができる。これにより、反りの選別水準を変えることができる。また直径の異なるロッドを選別可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の実施の形態について図を参照しながら説明する。図１（ａ）、図１（ｂ）は、本発明のロッド反り選別装置の一実施形態のそれぞれ概略平面図、概略断面図である。本発明のロッド反り選別装置１は、表面が平坦な板状の転がし台２の両端部に衝立体３、３が設けられている。図１の衝立体３，３の形状はたとえば断面矩形の棒状であり、転がし台２の面からある高さを有する。衝立体３、３は、その内側面（対向する面）３ａ、３ａが平行に対向している。転がし台２の中央部に開口形状が矩形のスリット４が衝立体と平行に設けられている。転がし台２は、図３には図示されていない傾斜角度可変手段により衝立体３の一方を衝立体３の他方より高い位置に持ち上げ、あるいはその逆に持ち上げられる。この傾斜角度を変える操作を、傾斜角度可変手段を備えずに手動で実施することにより、より一層簡便な装置とすることができる。
【００１６】
本発明のロッド反り選別装置を用いて、ロッド（線状体あるいは棒状体）を反りの大きさにより選別する方法を以下に説明する。本発明のロッド反り選別装置を用いて反りの大きさを選別する対象ロッドは、ロッドの直径、長さ、材料、可撓性の有無について限定されるものでない。ロッドの反りの形状は、図５（ａ）で示されるＵ字型の反り（曲がり）、図５（ｂ）で示されるＳ字型の反り、変曲点をいくつも有する複雑な曲がりなどについて、反りの大小により選別することができる。反りが大きいと転動（回転転落）してスリット手前に到達したロッドは、スリットの長手方向と斜めの方向にあり、スリット内に落下することなくスリットを通過する。これに対して反りが所定範囲内であると、スリット直前のロッドはスリットと略平行であるので、スリット内に落下する。
【００１７】
右上がり状態の転がし台の左半分にロッドを載置し（図２ａ）、左方に重力により転落させて端部の衝立体に当接させ、ロッドをスリットの長手方向と平行な方向に位置決めする（図２ｂ）。その後転がし台を右下がりの状態に手動もしくはモータ駆動などを用いる傾斜角度可変手段により右下がりの状態にし、衝立体に当接しているロッドを右方向に重力により転落させる（図２ｃ）。反りの程度が小さいロッドは、転がし台の傾斜方向からそれることなく転落し、スリットに到達した位置でロッドとスリットは平行であり、スリット開口部から下方に落下する。一方反りの大きさが大きいロッドは、スリット直前でその長手方向がスリットの平行方向からずれているので、スリットから落下せずに通過し、転がし台の右端に到達する。このようにスリットにおける落下と通過により、ロッドを反り（曲がり）の大きさにより選別することができる。
【００１８】
反りの選別基準（スリットを落下するものと通過するものの割合に影響する）は、ロッドの長さ、直径、スリットの開口幅、衝立体からスリットまでの転落距離などの因子により影響を受け、ロッドの使用目的に応じて定められる。たとえばロッドの反り許容レベルが厳しいと、転落距離を長く、またロッドの直径に対するスリットの開口比を１に近くなるように設定される。
【００１９】
図３は、本発明の開口幅可変手段を有するスリットの一実施例を説明する図である。転がし台２の中央部に設けられたスリット（幅ｄ１）は、転がし台下面に沿って図３で転がし台に沿って傾斜方向に移動可能に設けられたスライド片５ａ、５ｂで開口幅が調整される。図３では、二次スライドを構成するスライド片５ａ、５ｂのうちの一方のスライド片５ａが転がし台２のスリットの開口内へ突き出ており、ロッド反り選別装置としてのスリット開口幅がｄ２に変更されている状態を示す。
【００２０】
本発明のロッド反り選別装置の第二の実施形態を、図４を用いて説明する。図４のロッド反り選別装置の転がし台の両端には衝立体が設けられ、転がし台の中央部に三つのスリットが衝立体の対向面と平行に設けられている。スリットＡ、Ａの開口幅は、スリットＡ、Ａの間に位置する中央スリットＢの開口幅より狭く、かつ互いに同じである。反り選別を行うに際してスリットＡでは通過に、スリットＢでは落下になるようにスリットＡおよびＢの開口幅が設定されている。
【００２１】
図４において、左側の衝立体と左側のスリットＡの間の転がし台上方に、ロッドを転がし台上に載置または投下するロッド供給手段（供給１）を設け、また右側の衝立体と右側のスリットＡの間の転がし台上方に、ロッドを転がし台上に載置または投下するロッド供給手段（供給２）を設けることができる。
【００２２】
図４のロッド反り選別装置が右下がりの状態では、供給１側は、衝立に当接されたロッドが転がし台上を右方に転落中であり、その間に供給２側では、供給手段（供給２）から転がし台上に投下または載置されたロッドが衝立体方向に転落し、衝立体への当接により位置決め操作が行われる。供給１側から供給されたロッドがスリットＡで落下またはスリットＢで落下による選別が終了すれば、転がし台が右上がり状態に変わり、右側の衝立体により位置決めされていたロッドの転動、選別が行われ、供給１側から転がし台上にロッドが供給され、転動の準備（前）段階としてのロッドの衝立体への当接位置決めが行われる。本実施形態のロッド反り選別装置では、このようにロッドの転動・選別工程と次に選別するロッドの供給・位置決め工程（転動・選別の前段階）とが同時平行して行うことができるので、時間あたりの選別能力が大幅に向上する。
【００２３】
本発明のロッド反り選別装置の第三の実施形態は、転がし台と、前記転がし台上に被検査物であるロッドを当接させて転がし台上での位置を規制する衝立体と、前記衝立体から所定距離離れた前記転がし台に前記衝立体と平行に設けたスリットと、前記転がし台の水平からの傾斜角度可変手段を備えるロッド反り選別装置であって、前記ロッドを、前記衝立体に当接させて位置規制して前記スリットの方向に転動させ、前記スリットにおいて落下または通過により選別するのに、前記衝立体を前記転がし台の両端部に配設し、前記スリットを前記転がし台中央部に３つ並列に配設し、中央のスリットの開口幅を両外側のスリットの開口幅より大きくし、かつ両外側のスリットの開口幅を異なるようにした選別装置である。
【００２４】
すなわち、本発明の選別装置の第三の実施態様は、図４において、二つのスリットＡ、Ａの開口幅をそれぞれａ１、ａ２とし、スリットＢの開口幅をｂとしたとき、ｂ＞ａ１＞ａ２の関係に設定した選別装置である。このように構成することにより、二つの異なる反りレベルについてロッドの選別を同時並行して行うことができる。
【００２５】
複数のロッドが使用されて製品を構成し、個々のロッドの品質が製品の品質に影響を及ぼすとき、部品としてのロッドは全数検査することが必要な場合がある。このようなときに本発明のロッド反り選別方法は、全数の検査選別を簡便にかつ迅速に実施できるので、とりわけ有用である。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
ロッド（断面円形の棒状体）をその反り（曲がり変形）の大小により簡易に選別することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】図１は本発明のロッド反り選別装置の一実施形態の主要部平面図および断面図である。
【図２】図２は本発明のロッドの反り選別方法を説明する図である。
【図３】図３は本発明のロッドの反り選別装置のスリットの一実施例の要部断面図である。
【図４】図４は本発明のロッド反り選別装置の他の実施形態を説明する図である。
【図５】図５はロッドの反り（曲がり）を説明する図である。
【符号の説明】
【００２８】
１：ロッド反り選別装置
２：転がし台
３：衝立体
４：スリット
５ａ、５ｂ：スライド片
【図１】
2006158998.tif 000003
【図２】
2006158998.tif 000004
【図３】
2006158998.tif 000005
【図４】
2006158998.tif 000006
【図５】
2006158998.tif 000007