(57)【要約】      （修正有）【課題】  電気掃除機の吸引口に装設されるゴミや埃等の誘導の役目を果たす回転体の成形法に関するものである。【解決手段】  押出成形された中空円筒芯材２が、第１金型ダイス１７の内部の通過中に第１押出成形機１６よりの硬質合成樹脂より、該中空円筒芯材の外周に所定間隔を設けて挟持部を有する取付保持部を設けた被覆体を成形したものと、ひれ片状を有する取付保持部を設けた被覆体とを各々成形する。その後、該取付保持部は、隣接する回転する第２金型ダイス１８によって、該被覆体の外周の該取付保持部を長手方向に捻り部を成形されるものである。また、該取付保持部には、植毛帯を装着したものと、ひれ片状の先端に薄保護膜を長手方向に融着したものとを捻り部を以って成形するものである。更に第１金型ダイスの出口側に設ける第２金型ダイスを所定の間隔を設けて離れた位置に設置することを特徴としている。【選択図】図１１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気掃除機の吸引口に装着する回転体の成形法において、該回転体は、硬質合成樹脂より形成された中空円筒芯材を有し、該中空円筒芯材が第１金型ダイスの内部に進行すると同時に第１押出成形機に注入された硬質合成樹脂によって該中空円筒芯材の外周に挟持部を有する取付保持部を設けた被覆体を融着し、その後、該第１金型ダイスの出口側に隣接した回転する第２金型ダイスによって、該被覆体の外周に対して長手方向に向って捻り部を成形した事を特徴とする電気掃除機における吸引口の回転体の成形法。
【請求項２】
電気掃除機の吸引口に装着する回転体の成形法において、該回転体は、硬質合成樹脂により形成された中空円筒芯材を有し、該中空円筒芯材が第１金型ダイスの内部に進行すると同時に第１押出成形機に注入された軟質合成樹脂によって該中空円筒芯材の外周にひれ片状の取付保持部を設けた被覆体を融着し、その後、該第１金型ダイスの出口側に隣接して回転する第２金型ダイスの進行中に該取付保持部を長手方向に向って捻り部を成形した事を特徴とする電気掃除機における吸引口の回転体の成形法。
【請求項３】
請求項２に示す第１金型ダイスの内部で第１押出成形機に注入された軟質合成樹脂によって被覆体の外周にひれ片状の取付保持部を成形すると同時に、第２押出成形機の作動によって硬質合成樹脂からなる薄保護膜を該取付保持部の先端に融着し、第１金型ダイスの出口側に隣接した回転する第２金型ダイスによって該取付保持部と該薄保護膜とを長手方向に向って捻り部を成形した事を特徴とする請求項２の電気掃除機における吸引口の回転体の成形法。
【請求項４】
請求項１及び請求項２における第１金型ダイスの出口側に回転する第２金型ダイスを所定の間隔を置いて装設した事を特徴とする請求項１と請求項２の電気掃除機における吸引口の回転体の成形法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、電気掃除機の吸引口に装設され、ゴミや埃の誘導の役目を果たす合成樹脂製の回転体は、中空の円筒芯材の全外周面に、刷毛部又は薄保護膜を取付ける取付保持部を有する被覆体を被着成形し、該取付保持部に対して長手方向の捻り部を形成することによって、回転しながらゴミや埃の吸引を円滑に行えるようにした電気掃除機における吸引口の回転体の成形法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  一般にこの種の電気掃除機の吸引口の底部に装設される回転ローラは、アルミニウム製の誘導ローラを長手方向に捻り部を形成したものの外周表面に複数の繊維系が植毛されたブラシを挿着したものが一般的に知られている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  解決しようとする問題点は、アルミニウム製の回転体は、製造するのに高価格帯となり、また、金属に捻り部を形成する工程が面倒で複雑になる問題及び捻り部の角度を大きくする事が、大変に困難であるため、合成樹脂製の回転体を製造したものであるが、合成樹脂製の回転体は、押出し成形後、常温で捻ると元に復元してしまうため、押出し成形時の金型ダイスに捻りを形成したが、溶融状態の合成樹脂の取付保持部を設けた被覆体だけでは、金型ダイスに接して回転する金型ダイスで捻ると、溶融直後のため軟化状態の被覆体の円形体が変形すると云う問題点があった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  本発明は、上記の各問題点を解決するために、最初に押出し成形された硬質合成樹脂で成形した中空円筒芯材を走行させながら、第１金型ダイスの入口側から第１金型ダイスの内部に侵入させ、該第１金型ダイスの内部で該中空円筒芯材の外周面に、第１押出成形機より外周に挟持状又はひれ片状よりなる取付保持部を設けた溶融状態の被覆体を熱融着して被覆する。その後第１金型ダイスの出口側に接した回転の方向が左右いずれでもよい回転方向自在に回転する第２金型ダイスによって、該取付保持部に対して長手方向に捻り部を成形する。
また、前記第１金型ダイスの内部で第１押出成形機による軟質合成樹脂から外周にひれ片状を設けた取付保持部を形成すると同時に、第２押出成形機からの硬質合成樹脂の薄保護膜を該取付保持部の該ひれ片状の外周先端に融着し、その後、第１金型ダイスの出口側に接する回転方向自在に回転する第２金型ダイスによって該薄保護膜を設けた該取付保持部を長手方向に捻り部を成形するものである。
更に、第１金型ダイスの出口側に位置する回転方向自在の第２金型ダイスを所定の間隔を設けて離間を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】  本発明によれば、回転体の芯体となる中空円筒芯材の硬質合成樹脂の外周面に第１押出成形機によって成形された挟持状の取付保持部を設けた被覆体を融着したので、被覆体は中空円筒芯材の外周に強固に融着接合する効果と共に、該挟持部の取付保持部によって植毛帯を強固に装着できる効果もある。また第１金型ダイスに隣接した第２金型ダイスによって長手方向に向って捻り部を成形したことにより、該取付保持部を設けた被覆体を長手方向に捻っても、該被覆体の円形状は何等変形することが無い効果と、該被覆体の外周に設けた取付保持部の捻り角度を大小自由に成形できる便利な効果もある。
更に、中空円筒芯材の外周に第１金型ダイスに注入された軟質合成樹脂よりなるひれ片状を設けた取付保持部よりなる被覆体を融着したので、該ひれ片状によって、ブラシ等の他の部品の取付けを必要としない効果と、該ひれ片状の表面に摩擦抵抗の小さい薄保護膜を形成することで摩擦抵抗が小さくなると共に、電気掃除機のモーターの負荷が小さくなり、モーターを極小とすることができる効果と、軽量化できると共に、薄保護膜によって該ひれ片状が耐久性も向上する効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  本発明の実施の形態と説明すると、予め円筒芯材の外周に植毛帯又は薄保護膜を取付ける取付保持部を有する被覆体を成形し、この被覆体の長手方向の全体に捻り部を成形し、この捻り部の方向の取付保持部に対して、植毛帯又は薄保護膜を取付けた回転体を電気掃除機の底部の吸引口に装着し、吸引部の前後の移動によって該植毛帯又は薄保護膜がゴミや埃の誘導吸引を円滑に掃除するものである。
【実施例１】
【０００７】  本発明の実施例を図面について説明すると、図１に示すものは、本発明の回転体（１）を電気掃除機（１１）にホース（１５）で連続された吸引部（１２）の底部（１３）に設けてある吸引口（１４）に横方向に架設してある。
次に、図３に示す如く、回転体（１）には、内部に硬質合成樹脂により形成された長手方向の中空円筒芯材（２）を設け、該中空円筒芯材（２）には、第１金型ダイス（１７）の内部を進行通過中に該第１金型ダイス（１７）に注入されている硬質合成樹脂によって、該中空円筒芯材（２）の外周に所定の間隔を設けて挟持部（８）（８）を設けた取付保持部（５）（５）を形成した被覆体（３）を融着してある。
その後、図１０に示す如く、該第１金型ダイス（１７）の出口側に隣接して設置してある回転する第２金型ダイス（１８）によって、該第１金型ダイス（１７）内で被着された核被覆体（３）の外周に長手方向に向って、捻り部（４）（４）を所定方向に所定間隔を設けて連続的に成形してある。挟持状を設けた該取付保持部（５）（５）…に対して、図５に示した刷毛（１０）（１０）を植毛した植毛帯（９）を図４に示す如く該取付保持部（５）（５）…に設けた挟持部（８）の内部に挿入固定したものである。
【実施例２】
【０００８】  次に、本発明の実施例２に示すものは、図６、図７及び図８に示す如く、硬質合成樹脂よりなる中空円筒芯材（２）の外周に図１０に示す第１金型ダイス（１７）の内部に進行すると同時に第１押出成形機に注入されている軟質合成樹脂の外周に所定間隔にひれ片状（６）（６）…を設けた取付保持部（５）よりなる被覆体（３）を融着する。その後、該第１金型ダイス（１７）の出口側に隣接した回転方向が左右いずれでもよい回転方向自在に回転する第２金型ダイス（１８）の内部を進行中に該取付保持部（５）を長手方向に向って捻り部（４）を成形したものである。
次に、該被覆体（３）の外周にひれ片状（６）を設けた該取付保持部（５）（５）には、回転方向の先端の前面に図１２に示した第２押出成形機（２１）の作動による硬質合成樹脂製からなる汚れを誘導する薄保護膜（７）を融着してある。その後、該第１金型ダイス（１７）の出口側に隣接した回転方向自在に回転する第２金型ダイス（１８）によってひれ片状（６）を有する該取付保持部（５）と該薄保護膜（７）とを長手方向に向って捻り部（４）を成形したものであり、且つ該薄保護膜（７）は、該ひれ片状（６）の外側両面及び外側全体に融着することもある。
また、図９に示すものは、回転体（１）の他の実施例であり、該中空円筒芯材（２）の外周に被着している被覆体（３）の外周に所定間隔を設けて、先端が円状の取付保持部（５）を突設してある。当然に該取付保持部（５）には、清掃用の刷毛部又は汚れ取りの薄保護膜を装着して使用することが出来るものである。
更に、図１１に示すものは、第１金型ダイス（１７）の出口側に装設してある第２金型ダイス（１８）を所定の間隔を設けた離れた位置に設置し、捻りを適宜寸法に調整できるようにしてある。
更に、回転体（１）は、回転体の全長に対して取付保持部（５）が０．５回転（１８０度）から２回転（７２０度）以内の捻りが好ましく、捻れ角度として表すと、回転体の全長をＬ、回転体の円筒外形の直径をＤ、円周率をπとした場合、回転体の一回転の全周の長さはπＤとなり、捻れ角度をＡとした場合は捻れ角度Ａは０．５πＤ／Ｌから２πＤ／Ｌ以内が好ましい。【０００９】  次に、本発明の成形方法として、走行する中空円筒芯材（２）は、別の押出成形機で成形されて走行中に第１金型ダイス（１７）に侵入し、該第１金型ダイス（１７）によって、挟持部（８）を持った取付保持部（５）（５）と、ひれ片状（６）（６）の突起を設けた取付保持部（５）とからなる被覆体（３）を同一工程の連続成形法で成形し、その後、該第１金型ダイス（１７）の出口側に隣接した回転方向自在の第２金型ダイス（１８）の内部を通過中に該第２金型ダイス（１８）に架設されている伝導部材（２０）と回転するモーター部（１９）によって長手方向に向って捻り部（４）（４）を成形した後、冷却槽（２３）を通過し所望の形状に成形するものである。該冷却槽（２３）の後方には当然に引取機を設置してある。
更に、モーター部（１９）の回転を第２金型ダイス（１８）に伝達する伝導部材（２０）としては、金属チェーン、金属ベルト、歯車、耐熱布ベルト等の耐熱性のある伝導部材を使用することもある。【００１０】  本発明の中空円筒芯材（２）を構成する硬質合成樹脂としては、硬さＨＤＡ９０（ＪＩＳ  Ｋ７２１５）以上の合成樹脂を使用し、例えばポリプロピレン、ポリエチレン等のオレフィン系樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＡＳ樹脂、スチレン系樹脂等または、それらの硬質合成樹脂にタルク等の粉体を２０〜５０重量％混合して剛性を高めた混合合成樹脂を使用する。
また、取付保持部（５）に設けた挟持部（８）には、植毛帯（９）を装着するために硬質合成樹脂を使用し、該硬質合成樹脂としては、硬さＨＤＡ９０（ＪＩＳ  Ｋ７２１５）以上の合成樹脂を使用する。例えば、ポリプロン、ポリエチレン等のオレフィン系樹脂、スチレン系樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＡＳ樹脂等または、それらの硬質合成樹脂にタルク等の粉体を２０〜５０重量％混合して剛性を高めた混合合成樹脂を使用する。
また、ひれ片状（６）の取付保持部（５）の場合は、ひれ片状（６）によってゴミや埃を取るために軟質の合成樹脂が良好であり、硬さＨＤＡ８５（ＪＩＳ  Ｋ７２１５）以下の合成樹脂を使用する。例えば、オレフィン系樹脂又はその熱可塑性エラストマー、スチレン系樹脂またはその熱可塑性エラストマー、ウレタン系樹脂またはその熱可塑性エラストマーを使用する。【００１１】  更に、該ひれ片状（６）の取付保持部（５）の先端を保護する薄保護膜（７）の材料としては、摩擦係数の小さい硬さＨＤＡ９０（ＪＩＳ  Ｋ７２１５）以上のオレフィン系樹脂が使用され、摩擦係数をさらに小さくするため薄保護膜（７）の表面に凹凸の粗面部を形成する場合は、溶融粘度の異なる２種類のポリエチレンを使用し、メルトフローレート０．５ｇ以上／１０分（ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８、１９０℃）の低粘度ポリエチレンに、メルトフローレート０．１ｇ以下／１０分（ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８、１９０℃）の高粘度ポリエチレンを１０〜４０重量％混合した混合合成樹脂を使用する。混合合成樹脂は金型ダイスの内部で溶融されているが、溶融粘度の高い高粘度ポリエチレンの粉末が完全に流動化されず、ある程度の形を保ったまま押出し成形され凹凸の粗面部を形成する。
また、薄保護膜（７）の厚みとしては、ひれ片状の柔らかさを損なわない０．０１ｍｍ〜０．０８ｍｍ程度の薄さが必要となるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】  本発明の回転体を電気掃除機の吸引部に装設した全体の斜面図である。
【図２】  同じく本発明の吸引部の一部欠除した縦断側面図である。
【図３】  本発明の回転体の外周に挟持部を設けた取付保持部を捻り設けた一部欠除した斜面図である。
【図４】  同じく本発明の回転体の縦断側面図である。
【図５】  本発明の植毛帯の一部欠除した斜面図である。
【図６】  本発明の回転体の外周のひれ片状の取付保持部に捻り部を成形した一部欠除した斜面図である。
【図７】  同じく本発明の図６に示した回転体の縦断側面図である。
【図８】  本発明の回転体の外周のひれ片状の先端に薄保護膜を取付けた縦断側面図である。
【図９】  同じく本発明の他の実施例を示す回転体の縦断側面図である。
【図１０】  本発明の第１金型ダイスと第２金型ダイスとを隣接した作動工程を示す縦断側面図である。
【図１１】  本発明の第１金型ダイスと第２金型ダイスとを所定位置に分離した全体の作動工程を示す縦断側面図である。
【図１２】  本発明の第１押出成形機と第２押出成形機との２台を使用した作動工程を示しす側面図である。
【符号の説明】
【００１３】１          回転体
２          中空円筒芯材
３          被覆体
４          捻り部
５          取付保持部
６          ひれ片状
７          薄保護膜
８          挟持部
９          植毛帯
１０        刷毛
１１        電気掃除機
１２        吸引部
１３        底部
１４        吸引口
１６        第１押出し成形機
１７        第１金型ダイス
１８        第２金型ダイス
１９        モーター部
２０        伝導部材
２１        第２押出し成形機
２３        冷却槽
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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