(57)【要約】【課題】  極めて粒度の小さく、耐水性に優れ、かつ塗料や樹脂などの高分子材料への添加に好適なガラス微小中空体及びその製造方法を提供する【解決手段】  ＳｉＯ２：６０〜８０質量％、Ｎａ２Ｏ：２〜１２．５質量％、ＣａＯ：５〜１５質量％、Ｂ２Ｏ３：４〜１５質量％及びＳＯ３：０．０５〜１質量％を含み、かつＢ２Ｏ３／Ｎａ２Ｏ（質量比）が１．２〜３．５であるガラス組成を有し、レーザー散乱式粒度測定による粒度分布における、Ｄ９０が３０μｍ以下、Ｄ５０が１０μｍ以下、かつ粒子密度が０．８〜１．２ｇ／ｃｍ３であるガラス微小中空体。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＳｉＯ２：６０〜８０質量％、Ｎａ２Ｏ：２〜１２．５質量％、ＣａＯ：５〜１５質量
％、Ｂ２Ｏ３：４〜１５質量％及びＳＯ３：０．０５〜１質量％を含み、かつＢ２Ｏ３／
Ｎａ２Ｏ（質量比）が１．２〜３．５であるガラスの組成を有し、レーザー散乱式粒度測
定による粒度分布における、Ｄ９０が３０μｍ以下であり、Ｄ５０が１０μｍ以下であり、かつ粒子密度が０．８〜１．２ｇ／ｃｍ３以下であることを特徴とするガラス微小中空体。
【請求項２】
アルカリ溶出度が０．０８ミリ当量／ｇ以下である請求項１に記載のガラス微小中空体。
【請求項３】
前記Ｄ９０が２０μｍ以下であり、Ｄ５０が２〜７μｍであり、かつ粒子密度が０．９〜１．１ｇ／ｃｍ３である請求項１又は２記載のガラス微小中空体。
【請求項４】
ガラス微小中空体が、高分子材料のフィラーとして使用される請求項１〜３のいずれかに記載のガラス微小中空体。
【請求項５】
ＳｉＯ２：５８〜７５質量％、Ｎａ２Ｏ：３〜１２．５質量％、ＣａＯ：５〜１５質量％、Ｂ２Ｏ３：８〜１５質量％及びＳＯ３：０．０５〜１質量％を含み、かつＢ２Ｏ３／Ｎａ２Ｏ（質量比）が１．７〜４である組成を有し、レーザー散乱式粒度測定による粒度分布における、Ｄ９０が２０μｍ以下であり、かつＤ５０が８μｍ以下であるガラスフリットを火焔中に供給し発泡させる、請求項１〜４のいずれかに記載のガラス微小中空体の製造方法。
【請求項６】
ガラスフリットを、該ガラスフリット１ｋｇ当り１〜８ｍ３の空気中に分散させ、燃焼ガスと混合して火焔中に供給する請求項５に記載のガラス微小中空体の製造方法。
【請求項７】
ガラスフリットのＤ９０が１５μｍ以下、かつＤ５０が２〜７μｍである請求項５又は６に記載のガラス微小中空体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、極めて粒度が小さく、耐水性に優れ、かつ塗料や樹脂などの高分子材料への分散安定性に優れたガラス微小中空体及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガラス微小中空体は、一般にガラスバルーン、ガラスバブルという名称でも呼ばれており、低比重であること、微細であること、比較的高強度であることなどの特徴を生かし、各種の素材に添加することにより、軽量化、断熱性能の付与のために使用されている。ガラス微小中空体が使用される分野の例として、特に、自動車、船舶、航空機などの移動体用塗料や部材、パテ、樹脂成形材料、各種建築材料、紙粘土などの広範な用途に広がっている。
【０００３】
近年、移動体用の各種の素材の軽量化が望まれているなか、特に、塗料や樹脂材料などの高分子材料中にガラス微小中空体が破壊されずに均一に分散することにより、塗料や樹脂材料などの高分子材料がいずれの部分でも均一な物性を有することが望まれている。
【０００４】
一方、ガラス微小中空体については、幾つかの特許が出願されている。特許文献１には、発泡成分としてＳＯ３を含有するホウ珪酸ガラス粉末を原料とし、火炎中にこの原料ガラス粉末を通過させて製造されたガラス微小中空体が開示されている。このガラス微小中空体は、粒子密度は０．５ｇ／ｃｍ３相当であり、耐圧強度（体積が１０％減少する静水圧力）は１４００ｋｇ／ｃｍ２相当である。しかし、かかるガラス微小中空体は、平均粒径４０〜５０μｍであり、粒度分布における、通過積算割合９０％（Ｄ９０）が８０μｍと粗い粒子が多く含まれている。
【０００５】
また、特許文献２には、粒子密度が０．３〜０．４ｇ／ｃｍ３であり、耐圧強度が６００ｋｇ／ｃｍ２相当のガラス微小中空体が開示されている。しかし、この場合のガラス微小中空体は、耐圧強度が不充分であるばかりでなく、平均粒子径が４５μｍであり、Ｄ９０の粒子径は６５μｍとまだ粗い粒子が多く含まれている。
【０００６】
さらに、特許文献３には、粒子径の小さなガラス微小中空体として、粒子密度が０．４８５ｇ／ｃｍ３、耐圧強度が６６０ｋｇ／ｃｍ２、平均粒径が９．５μｍ、Ｄ９０の粒子径は２４μｍのガラス微小中空体が開示されている。しかし、該特許文献３のガラス微小中空体は原料であるガラスフリットを発泡させて得られる発泡品を篩にて分級することにより得ている。従って、歩留りや篩操作の点からして経済的ではない。
【０００７】
また、上記のような従来のガラス微小中空体の場合、ガラス微小中空体を高分子材料中に添加したときに、高分子材料中における分散が必ずしも円滑でないために、ガラス微小中空体が高分子材料中に均一に分散せず、偏って含まれる現象が見られる。この結果、得られるガラス微小中空体を含有する高分子材料は均一な物性を有しないことになる。また、添加した高分子材料の表面平滑性の向上や、微細な素材部品への添加も要望されている。
【特許文献１】特開昭５８−１５６５５１号公報
【特許文献２】特開平４―２０２０２５号公報
【特許文献３】国際公開ＷＯ０１／００２３１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記した従来技術に鑑み、本発明は、ガラス微小中空体を高分子材料に添加したときに、高分子材料中における分散が円滑にかつ均一に分散し、その結果、得られるガラス微小中空体を含有する高分子材料は均一な物性を有し、また、微細な素材部品への添加でき、素材の表面平滑性も向上するガラス微小中空体及び該ガラス微小中空体の収率のよい製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は、鋭意研究を進めたところ、特定の組成、特定の粒度分布及び特定の粒子密度をガラス微小中空体にもたしめることにより、上記の目的を達成できることを見出し、本発明に到達した。
かくして、本発明は、下記の要旨を有する新規なガラス微小中空体及びその製造方法にある。
（１）ＳｉＯ２：６０〜８０質量％、Ｎａ２Ｏ：２〜１２．５質量％、ＣａＯ：５〜１５質量％、Ｂ２Ｏ３：４〜１５質量％及びＳＯ３：０．０５〜１質量％を含み、かつＢ２Ｏ３／Ｎａ２Ｏ（質量比）が１．２〜３．５であるガラスの組成を有し、レーザー散乱式粒度測定による粒度分布における、Ｄ９０が３０μｍ以下であり、Ｄ５０が１０μｍ以下であり、かつ粒子密度が０．８〜１．２ｇ／ｃｍ３であることを特徴とするガラス微小中空体。
（２）アルカリ溶出度が０．０８ミリ当量／ｇ以下である上記（１）に記載のガラス微小中空体。
（３）前記Ｄ９０が２０μｍ以下であり、Ｄ５０が２〜７μｍであり、かつ粒子密度が０．９〜１．１ｇ／ｃｍ３である上記（１）又は（２）に記載のガラス微小中空体。
（４）ガラス微小中空体が、高分子材料のフィラーとして使用される上記（１）〜（３）のいずれかに記載のガラス微小中空体。
（５）ＳｉＯ２：５８〜７５質量％、Ｎａ２Ｏ：３〜１２．５質量％、ＣａＯ：５〜１５質量％、Ｂ２Ｏ３：８〜１５質量％及びＳＯ３：０．０５〜１質量％を含み、かつＢ２Ｏ３／Ｎａ２Ｏ（質量比）が１．７〜４である組成を有し、レーザー散乱式粒度測定による粒
度分布における、Ｄ９０が２０μｍ以下であり、かつＤ５０が８μｍ以下であるガラスフリットを火焔中に供給し発泡させる、上記（１）〜（４）のいずれかに記載のガラス微小中空体の製造方法。
（６）ガラスフリットを、該ガラスフリット１ｋｇ当り１〜８ｍ３の空気中に分散させ、燃焼ガスと混合して火焔中に供給する上記（５）に記載のガラス微小中空体の製造方法。
（７）ガラスフリットのＤ９０が１５μｍ以下、かつＤ５０が２〜７μｍである上記（５）又は（６）に記載のガラス微小中空体の製造方法。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のガラス微小中空体は特定の微細な粒度及び粒度分布を有し、かつ特定の粒子密度も有し添加される高分子材料の比重との差がないために、高分子材料に添加したときに、高分子材料中における分散が円滑にかつ均一に分散する結果、得られるガラス微小中空体を含有する高分子材料は均一な物性を有する。また、特定の微細な粒度及び粒度分布を有するので、微細な高分子材料の素材部品へ添加でき、表面平滑性も向上した素材が得られる。また、本発明のガラス微小中空体は、特定の組成を有するために耐水性に優れ、アルカリ溶出度が小さいので、樹脂などの高分子材料に添加した場合に樹脂が発泡したり、成形の際の流動性が阻害されない。さらに、本発明によれば、このようなガラス微小中空体の収率のよい製造方法も提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明のガラス微小中空体は、ガラスの組成として、ＳｉＯ２：６０〜８０質量％、Ｎａ２Ｏ：２〜１２．５質量％、ＣａＯ：５〜１５質量％Ｂ２Ｏ３：４〜１５質量％、及びＳＯ３：０．０５〜１質量％を含み、かつＢ２Ｏ３／Ｎａ２Ｏ（質量比）が１．２〜３．５を有する。かかる組成を有することにより、上記した特性に到達できるとともに、吸湿性が小さいので耐水性が大きく、またアルカリ溶出度の小さい微小中空体になる。また、微小中空体を樹脂などに混入した場合にも樹脂が発泡したり、成形時の流動性が低下し成形性などが悪くなるのを抑制できる。
【００１２】
なかでも、本発明のガラス微小中空体は、ガラスの組成として、ＳｉＯ２：６５〜７５質量％、Ｎａ２Ｏ：３〜６質量％、ＣａＯ：８〜１３質量％、Ｂ２Ｏ３：６〜８．５質量％、及びＳＯ３：０．０５〜１質量％を含み、かつＢ２Ｏ３／Ｎａ２Ｏ（質量比）が１．３５〜３である組成を有するのが好ましい。また、全アルカリ金属の酸化物は２〜１２．５質量％、好ましくは４〜８質量％であり、全アルカリ土類金属の酸化物は５〜１５質量％、好ましくは８〜１５質量％であるのが好適である。
【００１３】
また、ガラス微小中空体を形成するガラスは、次のような他の成分を含むことができ、それにより、ガラス微小中空体の特性を改善することができる。Ｋ２Ｏ：０〜３質量％、好ましくは０．５〜１．５質量％、Ｌｉ２Ｏ：０〜３質量％、好ましくは０．５〜１．２質量％、ＭｇＯ：０〜３質量％、好ましくは０〜１．５質量％、ＺｎＯ：０〜３質量％、好ましくは１．０〜２．５質量％、Ａｌ２Ｏ３：０〜３質量％、好ましくは０．５〜１．５質量％、Ｐ２Ｏ５：０〜３質量％、好ましくは１．１〜２．０質量％、Ｓｂ２Ｏ３：０〜１質量％、Ａｓ２Ｏ３：０〜１質量％。
【００１４】
ガラス微小中空体の粒度分布は、ガラス微小中空体の粒子密度、耐圧強度及び添加素材の物性に与える影響が大きい。本発明でガラス微小中空体は、レーザー散乱式粒度測定又はＪＩＳ標準篩による粒度分布における、通過積算割合Ｄ９０が３０μｍ以下であることが必要である。このＤ９０が、３０μｍを超える場合には、薄膜塗料などの微細な高分子材料に添加した場合に、表面の平滑性などの特性を低下させる。Ｄ９０は２０μｍ以下が好ましく、特には１７μｍ以下が好ましい。また、ガラス微小中空体のレーザー散乱式粒度測定による粒度分布における、通過積算割合Ｄ５０（平均粒径ともいう）も本発明では所定の範囲にあることが必要であり、Ｄ５０は１０μｍ以下、好ましくは８μｍ以下が好適である。
【００１５】
また、本発明のガラス微小中空体の粒子密度は０．８〜１．２ｇ／ｃｍ３である必要であり、粒子密度が１．２ｇ／ｃｍ３より大きいと、ガラス微小中空体が高分子材料中に沈んでしまい、また、０．８ｇ／ｃｍ３よりも小さいと、逆にガラス微小中空体が高分子材料中に浮いてしまうため、円滑かつ均一な分散が困難になり、高分子材料中におけるガラス微小中空体の粒子が偏って存在することになる。これは、ガラス微小中空体と高分子材料の密度との差が大きいために重力の影響を受けるためと思われる。その結果、得られる高分子材料の物性が不均一になり、所望の特性が得られない。なかでも、ガラス微小中空体の粒子密度は０．９〜１．１ｇ／ｃｍ３が好ましい。
【００１６】
また、本発明のガラス微小中空体は、アルカリ溶出度が小さく、好ましくは０．０８ミリ当量／ｇ以下、特には、０．０６ミリ当量／ｇ以下を有する。これにより、ガラス微小中空体は、吸水性が改善され、また、樹脂に添加した場合に、樹脂が発泡したり、成形の際の流動性を阻害されたりすることがない。
【００１７】
本発明のガラス微小中空体の製造方法は限定されることはないが、好ましくは、以下のようにして製造される。すなわち、本発明では、ＳｉＯ２：５８〜７５質量％、Ｎａ２Ｏ：３〜１２．５質量％、ＣａＯ：５〜１５質量％、Ｂ２Ｏ３：８〜１５質量％及びＳＯ３：０．０５〜１質量％を含み、かつＢ２Ｏ３／Ｎａ２Ｏが１．７〜４である組成を有するガラスフリットを使用することにより製造される。かかる組成を有するガラスフリットは、ガラス微小中空体を製造する際の発泡率が適度であり、また、得られるガラス微小中空体の粒子密度やアルカリ溶出を小さくするのに効果的である。
【００１８】
上記ガラスフリットは、なかでも、ＳｉＯ２：５８〜７０質量％、Ｎａ２Ｏ：３〜８質量％、ＣａＯ：７〜１２質量％、Ｂ２Ｏ３：１１〜１５質量％、及びＳＯ３：０．０５〜１質量％を含み、かつＢ２Ｏ３／Ｎａ２Ｏが１．３５〜３である組成を有するのが好ましい。また、全アルカリ金属の酸化物は３〜１５質量％、好ましくは３〜１０質量％であり、全アルカリ土類金属の酸化物は５〜１５質量％、好ましくは７〜１２質量％であるのが好適である。
【００１９】
また、ガラスフリットは、次のような他の成分を含むことができ、それにより、製造されるガラス微小中空体の特性を制御することができる。Ｋ２Ｏ：０〜３質量％、好ましくは０．５〜１．５質量％、Ｌｉ２Ｏ：０〜３質量％、好ましくは０．５〜１．２質量％、ＭｇＯ：０〜３質量％、好ましくは０〜１．５質量％、ＺｎＯ：０〜３質量％、好ましくは１．０〜２．５質量％、Ａｌ２Ｏ３：０〜３質量％、好ましくは０．５〜１．５質量％、Ｐ２Ｏ５：０〜３質量％、好ましくは１．２〜２．０質量％、Ｓｂ２Ｏ３：０〜１質量％、Ａｓ２Ｏ３：０〜１質量％。
【００２０】
ガラスフリットの粒度分布は、得られるガラス微小中空体の粒度分布を始めその特性に影響を与えるので重要である。ガラスフリットの粒子径はＤ９０が２０μｍ以下が好ましく、特には１５μｍ以下が好適である。Ｄ９０が２０μｍより大きくなると、発泡後に得られるガラス微小中空体の粒度分布として優れた所望の範囲のものが得られない。また、原料ガラスフリットの平均粒子径Ｄ５０も発泡後の粒子密度に影響し、Ｄ５０は８μｍ以下、特には、２〜７μｍが好適である。
【００２１】
上記のガラスフリットを発泡させてガラス微小中空体を製造する手段は好ましくは次のような手段が採用される。まず、ガラスフリットを、ガラスフリット１ｋｇに当り１〜８ｍ３の空気中に分散させる。次いで、このガラスフリットを分散し手含む空気をＬＰＧなどの燃焼ガスと混合（燃焼ガスと空気との混合ガスに対する空気の体積比は好ましくは７〜２１）し、該混合物を１０００〜１２００℃の火炎中に供給し、該火焔中を０．１〜５秒間通過せしめることにより行われる。この場合、ガラスフリットの分散に使用される上記空気の割合は、ガラスフリット１ｋｇ当り、空気２〜７ｍ３であるのが特に好ましい。かくした場合、ガラスフリットの発泡率が７０％以上、特には７５％以上にてガラス微小中空体が得られるとともに、ガラス微小中空体は粒度のそろったものが篩操作を行うことなく高い歩留りで安定して得られる。もちろん、必要に応じて、篩による分級を行い、更なる粒度分布の調整を行ってもよい。なお、上記発泡率とは、ガラスフリットの発泡工程から得られる無発泡品を含む全生産物の重さに対する水浮上品であるガラス微小中空体の重さの百分率を意味する。
【実施例】
【００２２】
次に、実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明するが、これは例示であって、本発明の解釈を制限するものではない。なお、以下において、ガラス組成の分析、アルカリ溶出度、ガラス微小中空体の粒度分布、粒子密度、及び体積破壊率は、次のようにして求めた。
・ガラス組成の分析：
蛍光Ｘ線分析又はＩＣＰ発光分析により各成分の定量分析を行った。
・アルカリ溶出度  ：
ガラス微小中空体の水浮上品（バブル）をＡＮＳ／ＡＳＴＮ  Ｄ３１００−７８に従って測定した。
・ガラス微小中空体の粒度分布：
レーザー散乱式粒度測定装置又はＪＩＳ標準篩による篩い分けによる方法により測定した。
・ガラス微小中空体の粒子密度：
ガス置換式測定方法により測定した。
・ガラス微小中空体の体積破壊率：
静水圧力をかけ、その圧力を負荷する前後の試料密度の体積変化率を求め、次の式に従って算出した。
体積破壊率＝（圧力負荷後の密度−圧力負荷前の密度）×１００
／圧力負荷後の密度
【００２３】
実施例１、２
以下の原料物質を混合し、坩堝に入れ、炉内温度１３００℃にて４時間溶解した。次いで、溶解物を水槽に投入して急冷し、水砕ガラスフリット８０００ｇを得た。
二酸化珪素：５２８１ｇ、  石灰：１２６３ｇ、  ほう砂（５水塩）：２５９１ｇ、  酸化アルミニウム：３２ｇ、第二リン酸カルシウム：４３６ｇ、炭酸リチウム：１４５ｇ、  炭酸カリウム：１２３ｇ、  酸化亜鉛：８５ｇ、ボウ硝  ：３８ｇ
【００２４】
水砕ガラスフリットの水を切り１５０℃に保持した乾燥機にて２時間乾燥させた。乾燥後、このガラスフリット８ｋｇをアルミナボールミル４０ｋｇとともに乾式ボールミルにて投入し、表１に記載した粒度分布（Ｄ９０，Ｄ５０）になるように粉砕した。粉砕されたガラスフリットを本発明では原料パウダーと呼ぶ。なお、原料パウダーは、以下の組成（単位；質量％）を有していた。
ＳｉＯ２：６２．５    Ｎａ２Ｏ：  ６．８    ＬｉＯ２：  ０．７
Ｋ２Ｏ  ：  １．０    ＣａＯ  ：１０．１    ＺｎＯ：  １．０
Ｂ２Ｏ３：１４．９    Ａｌ２Ｏ３：  ０．６    Ｐ２Ｏ５：  ２．１
ＳＯ３  ：  ０．２
Ｂ２Ｏ３／Ｎａ２Ｏ：２．１９（質量比）
【００２５】
上記原料パウダーを２５ｇ／分の投入量で、８０リットル／分の空気中に分散させ、さらに、空気及びＬＰＧの混合ガス（空気／ＬＰＧの体積比：２１）４２０リットル／分とともに連続的に発泡炉に供給し、急冷後、バッグフィルターにより直ちに捕集した。捕集されたガラス微小中空体は、分級操作を施さずに、粒度分布、粒子密度、及び体積破壊率を測定した結果を表１に記載する。また、このガラス微小中空体は以下の組成（単位；質量％）を有し、アルカリ溶出度は０．０７ミリ当量／ｇであった。
ＳｉＯ２：７２．１    Ｎａ２Ｏ：  ４．１      ＬｉＯ２：  ０．５
Ｋ２Ｏ  ：  ０．８    ＣａＯ  ：１０．９      ＺｎＯ：  １．０
Ｂ２Ｏ３：  ８．４    Ａｌ２Ｏ３：  ０．６      Ｐ２Ｏ５：  １．５
ＳＯ３  ：  ０．１
Ｂ２Ｏ３／Ｎａ２Ｏ：２．０（質量比）
【００２６】
実施例３、４
実施例１と同様な方法で、以下の原料調合を使用して原料パウダーを製造し、該原料パウダーを使用し、実施例１と同様にして、ガラス微小中空体を製造した。
ＳｉＯ２：６０．８    Ｎａ２Ｏ：  ７.７      ＬｉＯ２：  ０．７
Ｋ２Ｏ  ：  １．０    ＣａＯ  ：１０．１    ＺｎＯ：  １．０
Ｂ２Ｏ３：１４．７    Ａｌ２Ｏ３：  ０．６    Ｐ２Ｏ５：  ２．１
ＳＯ３  ：  ０．６
Ｂ２Ｏ３／Ｎａ２Ｏ：１．９１（質量比）
【００２７】
製造されたガラス微小中空体は以下の組成を有し、また、アルカリ溶出度は０．０７ミリ当量／ｇであった。
ＳｉＯ２：７２．１    Ｎａ２Ｏ：  ４．５      ＬｉＯ２：  ０．５
Ｋ２Ｏ  ：  ０．８    ＣａＯ  ：１１．１      ＺｎＯ：  １．０
Ｂ２Ｏ３：  ８．３    Ａｌ２Ｏ３：  ０．６      Ｐ２Ｏ５：  １．４
ＳＯ３  ：  ０．２
Ｂ２Ｏ３／Ｎａ２Ｏ：１．８４（質量比）
表１に製造された原料パウダー及びガラス微小中空体の物性を示す。
【００２８】
比較例１、２
実施例１と同様に実施したが、粉砕条件を変えることにより、表１に記載の粒径分布をもつ原料パウダーを製造した。該原料パウダーを使用し、実施例１と同様にして、ガラス微小中空体を製造した。表１に製造されたガラス微小中空体の物性を合わせて示す。
【００２９】
比較例３
実施例３と同様に実施したが、粉砕条件を変えることにより、表１に記載の粒径分布をもつ原料パウダーを製造した。該原料パウダーを使用し、実施例１と同様にして、ガラス微小中空体を製造した。表１に製造されたガラス微小中空体の物性を合わせて示す。
【００３０】
【表１】
2006256895.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明によるガラス微小中空体は、上記の優れた特性を有するために、例えば、車輌外装板用ＳＭＣ、注型品、流し込み成形品、薄板成形品などの樹脂成形品、薄膜塗料、断熱塗料などの各種塗料などの高分子材料中に添加した場合に、極めて均一な物性を有し、また、平滑な樹脂の成形品の表面や塗装面が得られるとともに、所望の軽量化効果または断熱効果が得られる。また、低誘電率化充填材などの複合材料として厚みや平滑性などが規制される用途に対しても使用できる。
【００３２】
本発明のガラス微小中空体の用途は、上記用途に限定されず、セメント、モルタル、合成木材、アルミニウムやマグネシウムなどの低融点の金属や合金などの軽量化充填材、建材の断熱軽量化充填材、爆薬の増感用充填材、電気絶縁層充填材、防音充填材、化粧料充填材、濾過材、ブラストメディアおよびスペーサーなどの種々の分野、用途にも使用できる。また、平均粒子径が９０〜１１０μｍ程度の大きなガラス中空体と混合して使用すれば、大粒子間の間隙を本発明のガラス微小中空体が埋めることができ、より高い軽量化、断熱効果、低誘電率化効果が得られる。