(57)【要約】      （修正有）【課題】  口金部にスカート部を高精度に成形することが可能になるボトル缶及びその製造方法を提供する。【解決手段】  口金部２２は、雄ねじ部６と、該雄ねじ部６の缶軸方向下端に連設されるとともに、下方に向かうに従い漸次拡径された第１周壁部、および該第１周壁部の下端に径方向外方へ凸とされた凸曲面部を介して連設されるとともに、下方に向かうに従い漸次縮径された第２周壁部を備えるスカート部７とを備え、前記第１周壁部のうち、雄ねじ部６の缶軸方向下端の終わり部分６ａから、周方向に雄ねじ部６が延在する方向Ｘと反対方向に向けて少なくとも約１８０°までの領域に位置する部分に、周方向に延在した、若しくは周方向に断続的に点在した凹部７ｄが形成されている。【選択図】図１
2006176183.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
口金部にキャップが螺着される構成とされたボトル缶であって、
前記口金部は、雄ねじ部と、該雄ねじ部の缶軸方向下端に連設されるとともに、下方に向かうに従い漸次拡径された第１周壁部、および該第１周壁部の下端に径方向外方へ凸とされた凸曲面部を介して連設されるとともに、下方に向かうに従い漸次縮径された第２周壁部を備えるスカート部とを備え、
前記第１周壁部のうち、前記雄ねじ部の缶軸方向下端の終わり部分から、周方向に当該雄ねじ部が延在する方向と反対方向に向けて少なくとも約１８０°までの領域に位置する部分に、周方向に延在した、若しくは周方向に断続的に点在した径方向内方へ凹む凹部が形成されていることを特徴とするボトル缶。
【請求項２】
請求項１記載のボトル缶において、
前記凹部は、前記第１周壁部のうち、前記雄ねじ部の前記終わり部分よりも缶軸方向下方に位置する部分に、その全周に亙って連続的若しくは断続的に形成されていることを特徴とするボトル缶。
【請求項３】
ボトル缶体の口金部に、雄ねじ部と、該雄ねじ部の下端に連設されるとともに缶軸方向下方に向かうに従い漸次拡径された第１周壁部、および該第１周壁部の下端に径方向外方へ凸とされた凸曲面部を介して連設されるとともに、下方に向かうに従い漸次縮径された第２周壁部を備えるスカート部とを成形するボトル缶の製造方法であって、
前記スカート部を成形した後に、または前記スカート部を成形しながら、
前記第１周壁部の外表面、または該第１周壁部の成形予定部の外表面のうち、前記雄ねじ部の缶軸方向下端の終わり部分から、周方向に当該雄ねじ部が延在する方向と反対方向に向けて少なくとも約１８０°までの領域に位置する部分を、径方向内方へ向けて押圧して、周方向に延在した、若しくは周方向に断続的に点在した径方向内方へ凹む凹部を形成することを特徴とするボトル缶の製造方法。
【請求項４】
請求項３記載のボトル缶の製造方法において、
前記凹部は、前記スカート部を成形した後に、または前記スカート部を成形しながら、前記第１周壁部の外表面、または該第１周壁部の成形予定部の外表面のうち、前記雄ねじ部の缶軸方向下端の終わり部分よりも缶軸方向下方に位置する部分を、径方向内方へ向けて押圧して、その全周に亙って連続的若しくは断続的に形成すること特徴とするボトル缶の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、口金部に雄ねじ部とスカート部とが形成されたボトル缶体およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、飲料等が充填されるボトル缶は、次のようにして形成されている。
まず、図７（ａ）に示すように、アルミニウム合金等からなる金属板に絞り、しごき加工を施して有底筒状体１を形成し、次いで、この筒状体１の開口部にネックイン加工を施し、図７（ｂ）に示すように、大径の胴部２と、この胴部２の缶軸方向上端に連設されるとともに、上方へ向うに従い漸次縮径された肩部３と、この肩部３の上端に連設されるとともに、缶軸方向上方へ延在した口金部４とを備えたボトル缶体５を形成する。そして、図７（ｃ）に示すように、このボトル缶体５の口金部４のうち、この下部４ａを除いた部分を一旦拡径した後に、この拡径した部分に、順次、缶軸方向上方へ加工位置をずらして縮径加工を施し、図７（ｄ）に示すボトル缶体５を形成する。
【０００３】
このボトル缶体５の口金部４は、口金部下部４ａの缶軸方向上端に連設され径方向外方へ膨出したスカート成形予定部４ｂと、このスカート成形予定部４ｂの上端に連設され上方に延在した雄ねじ成形予定部４ｃと、この雄ねじ成形予定部４ｃの上端に連設されるとともに、この成形予定部４ｃより小径とされたカール成形予定部４ｄとを備えている。なお、口金部下部４ａの缶軸方向上端部は、スカート成形予定部４ｂより小径とされた首部成形予定部４ｅとされている。
【０００４】
その後、図８に示すように、ボトル缶体５の口金部４のうち、雄ねじ成形予定部４ｃに、螺旋状の雄ねじ部６を成形するとともに、スカート成形予定部４ｂの内表面を径方向外方へ向けて押圧する等して、スカート部１１２を成形した後に、カール成形予定部４ｄを径方向外方へ折り曲げてカール部８を成形して、口金部１１１を有するボトル缶１１０を形成する。スカート部１１２は、図８に示すように、缶軸方向下方に向かうに従い漸次拡径された第１周壁部１１２ａと、該第１周壁部１１２ａの下端に径方向外方へ凸とされた凸曲面部１１２ｂを介して連設されるとともに、下方に向かうに従い漸次縮径された第２周壁部１１２ｃとを備える概略構成とされている。
なお、雄ねじ部６を成形する装置および方法については、例えば下記特許文献１に示される構成が知られている。
【特許文献１】特開２００２−２１９５３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
以上の構成において、スカート部１１２の缶軸方向における大きさａは、雄ねじ部６の螺旋形状に起因して、周方向で一定ではなく、図８に示すように、雄ねじ部６の缶軸方向下端の終わり部分６ａに位置する部分（以下、「周方向位置Ａ」という）が最も小さく、該位置Ａから周方向に雄ねじ部６が延在する方向Ｘに向かうに従い漸次大きくなる。そして、この大きさａは、雄ねじ部６の前記終わり部分６ａの、前記延在する方向Ｘと反対側の近傍（以下、「周方向位置Ｂ」という）に位置する部分で最も大きくなる。具体的には、スカート部１１２のうち、第１周壁部１１２ａの缶軸方向における大きさのみが、周方向で前述のように異なっている。
【０００６】
このようなスカート部の周方向における前記大きさａの相違に起因して、スカート部１１２を全周に亙って高精度に成形することが困難であるという問題があった。具体的には、前記周方向位置Ａにおけるスカート部１１２（凸曲面部１１２ｂ）の曲率半径Ｒ、およびスカート角度（第２周壁部１１２ｃの外表面、若しくはその接線が缶軸に直交する方向になす角度）θが、当該スカート部１１２において最も小さく、高精度に成形され、雄ねじ部６が前記延在する方向Ｘに向かうに従い漸次大きくなり、つまりだれて、その成形精度が低下し、前記周方向位置Ｂにおいて最も大きく、低精度に成形されるという問題があった。
【０００７】
このようなボトル缶体５に所定の加工が施されたボトル缶にキャップが螺着されたキャップ付ボトル缶においては、キャップを緩めたときに、ボトル缶のスカート部１１２に配置されたキャップのブリッジを良好に破断できず、キャップのフレアーが拡径された状態で開栓され、再度このボトル缶をリシールすることが困難になる。
【０００８】
本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、口金部にスカート部を高精度に成形することが可能になるボトル缶およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
このような課題を解決して、前記目的を達成するために、本発明のボトル缶は、口金部にキャップが螺着される構成とされたボトル缶であって、前記口金部は、雄ねじ部と、該雄ねじ部の缶軸方向下端に連設されるとともに、下方に向かうに従い漸次拡径された第１周壁部、および該第１周壁部の下端に径方向外方へ凸とされた凸曲面部を介して連設されるとともに、下方に向かうに従い漸次縮径された第２周壁部を備えるスカート部とを備え、前記第１周壁部のうち、前記雄ねじ部の缶軸方向下端の終わり部分から、周方向に当該雄ねじ部が延在する方向と反対方向に向けて少なくとも約１８０°までの領域に位置する部分に、周方向に延在した、若しくは周方向に断続的に点在した径方向内方へ凹む凹部が形成されていることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明のボトル缶の製造方法は、ボトル缶体の口金部に、雄ねじ部と、該雄ねじ部の下端に連設されるとともに缶軸方向下方に向かうに従い漸次拡径された第１周壁部、および該第１周壁部の下端に径方向外方へ凸とされた凸曲面部を介して連設されるとともに、下方に向かうに従い漸次縮径された第２周壁部を備えるスカート部とを成形するボトル缶の製造方法であって、前記スカート部を成形した後に、または前記スカート部を成形しながら、前記第１周壁部の外表面、または該第１周壁部の成形予定部の外表面のうち、前記雄ねじ部の缶軸方向下端の終わり部分から、周方向に当該雄ねじ部が延在する方向と反対方向に向けて少なくとも約１８０°までの領域に位置する部分を、径方向内方へ向けて押圧して、周方向に延在した、若しくは周方向に断続的に点在した径方向内方へ凹む凹部を形成することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、前記第１周壁部のうち、缶軸方向における大きさが大きい部分としての、前記雄ねじ部の缶軸方向下端の終わり部分から、周方向に当該雄ねじ部が延在する方向と反対方向に向けて少なくとも約１８０°までの領域に位置する部分に、周方向に延在した、若しくは周方向に断続的に点在した径方向内方へ凹む凹部が形成されているので、当該領域に位置するスカート部の形状のだれを最小限に抑制することが可能になる。すなわち、前記凹部により、前記領域に位置するスカート部の形状のだれを矯正することが可能になる。したがって、前記凸曲面部の曲率半径、および前記第２周壁部の外表面、若しくはその接線が缶軸に直交する方向になす角度を全周に亙って略均等な大きさとしてスカート部を成形することができる。
【００１２】
ところで、内容物が充填された後のボトル缶は、その口金部にキャップが螺着されることとなるが、その際に、キャップの自由端部としてのフレアは、裾巻きロールにより、前記スカート部の外形形状に沿うように、径方向内方へ向けて押圧して成形される。該成形時に用いられる裾巻きロールの、配置されたボトル缶に対する成形時の缶軸方向位置は、一般に次のようにして設定される。
【００１３】
まず、ボトル缶の口金部をその側面から撮像手段により撮像して、該口金部の輪郭線を捕捉し、該輪郭線において、前記第２周壁部に接する延長線と、前記凸曲面部に接する缶軸と平行な直線との交点を特定し、該交点と、前記口金部における開口端面との缶軸方向における距離を測定する。そして、該測定値に基づいて、前記裾巻きロールの前記成形時における缶軸方向位置が設定される。
このような設定方法では、裾巻きロールの前記位置を高精度に設定することが困難であるという問題があった。すなわち、前記凸曲面部と前記第２周壁部の缶軸方向下端部との径方向における距離は、一般に約１．２ｍｍ程度しかなく、しかも第２周壁部は、その缶軸方向における両端部が曲面形状とされ、その直線部分が約０．３ｍｍ〜０．６ｍｍ程度しかない。したがって、前述のような設定方法では、第２周壁部に接する延長線を高精度に特定することが困難であるという問題があった。
【００１４】
しかしながら、本発明に係るボトル缶では、前記第１周壁部に前記凹部が形成されているので、前記第２周壁部に接する延長線と、前記凸曲面部に接する缶軸と平行な直線との交点を特定し、該交点と、前記口金部における開口端面との缶軸方向における距離を測定するのに代えて、前記凹部と前記口金部の開口端面との缶軸方向における距離を測定することによって、前記設定を実施することが可能になる。したがって、第２周壁部に接する延長線よりも、前記凹部の方が容易に特定することが可能になるので、前記設定を容易かつ高精度に実施することができる。さらに、該測定を、前記輪郭線に基づく方法に限らず、例えば接触式によっても実施することが可能になり、該接触式による測定を採用することにより、該測定をさらに高精度に実施することができる。以上により、前記裾巻きロールの成形時における缶軸方向位置を容易かつ高精度に設定することができる。
【００１５】
ここで、前記凹部は、前記第１周壁部のうち、前記雄ねじ部の前記終わり部分よりも缶軸方向下方に位置する部分に、その全周に亙って連続的若しくは断続的に形成されていることが望ましく、この場合、前記凹部は、前記スカート部を成形した後に、または前記スカート部を成形しながら、前記第１周壁部の外表面、または該第１周壁部の成形予定部の外表面のうち、前記雄ねじ部の缶軸方向下端の終わり部分よりも缶軸方向下方に位置する部分を、径方向内方へ向けて押圧して、その全周に亙って連続的若しくは断続的に形成することが望ましい。
【００１６】
この場合、前記凹部が前記雄ねじ部の終わり部分よりも下方に位置する部分に形成されているので、該凹部を全周に亙って形成することが可能になる。したがって、高精度なスカート部を全周に亙って成形することを確実に実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面を参照し、この発明の実施の形態について説明する。図１および図２は、この発明の一実施形態として示したボトル缶の一部を示す概略構成を示すものである。
このボトル缶は、アルミニウム合金等により形成され、図示されない大径の胴部と、該胴部の缶軸方向上端に連設されるとともに、上方へ向かうに従い漸次縮径された肩部２３と、該肩部２３の上端に連設されるとともに上方へ延在した口金部２２とを備える概略構成とされている。口金部２２には、開口端部が径方向外方へ折り曲げられて成形されたカール部８と、該口金部２２の缶軸方向中央部に周方向に螺旋状に延びる雄ねじ部６と、該雄ねじ部６の缶軸方向下端に連なり径方向外方へ膨出したスカート部７とが形成されている。
【００１８】
スカート部７は、図２に示すように、雄ねじ部６の缶軸方向下端に連なり、下方に向かうに従い漸次拡径された第１周壁部７ａと、該第１周壁部７ａの下端に連なり、径方向外方へ凸とされた凸曲面部７ｂと、該凸曲面部７ｂの下端に連なり、下方に向かうに従い漸次縮径された第２周壁部７ｃとを備えている。そして、該第２周壁部７ｃの下端、つまりスカート部７の下端に、前記凸曲面部７ｂより小径とされるとともに、下方に延在した首部９が連設されている。
【００１９】
以上の構成において、スカート部７の缶軸方向における大きさａは、雄ねじ部６の螺旋形状に起因して、周方向で一定ではなく、図１に示すように、雄ねじ部６の缶軸方向下端の終わり部分６ａに位置する部分（以下、「周方向位置Ａ」という）が最も小さく、該位置Ａから周方向に雄ねじ部６が延在する方向Ｘに向かうに従い漸次大きくなる。そして、この大きさａは、雄ねじ部６の前記終わり部分６ａの、前記延在する方向Ｘと反対側の近傍（以下、「周方向位置Ｂ」という）に位置する部分で最も大きくされている。
具体的には、第１周壁部７ａの缶軸方向における大きさのみが、周方向で前述のように異なり、凸曲面部７ｂおよび第２周壁部７ｃの缶軸方向における大きさは口金部２２の略全周に亙って均等とされている。
【００２０】
そして、第１周壁部７ａには、該周壁部７ａのうち、雄ねじ部６の缶軸方向下端の終わり部分から、周方向に当該雄ねじ部６が延在する方向と反対方向に向けて少なくとも約１８０°までの領域に位置する部分に、本実施形態では、第１周壁部７ａの全周に亙って、周方向に延在した凹部７ｄが形成されている。また、該凹部７ｄと凸曲面部７ｂとの缶軸方向における距離は、口金部２２の全周に亙って略同等とされている。特に本実施形態の凹部７ｄは、図１に示すように、第１周壁部７ａのうち、雄ねじ部６の前記終わり部分６ａよりも缶軸方向下方に位置する部分に、その全周に亙って連続的に形成されている。さらに、本実施形態の凹部７ｄは、図２に示すように、第１周壁部７ａの外表面においてのみ径方向内方へ凹むような断面視Ｖ字状とされ、この位置に対応する内表面は平滑面とされている。
【００２１】
次に、以上のように構成されたボトル缶２０の、雄ねじ部６とスカート部７とを成形するためのボトル缶の製造装置について説明する。
この製造装置に供されるボトル缶体は、前述した図７に示す従来のものと同様であるのでその説明を省略する。
【００２２】
ボトル缶の製造装置１０は、図３から図５に示すように、ボトル缶体口金部４の内側に配置される内側成形駒６０、および外側に配置される外側成形駒５０を備え、これらの各成形駒５０、６０は、スカート成形部１２ａ、１２ｂと、該スカート成形部１２ａ、１２ｂと同軸的に配設された雄ねじ成形部１１ａ、１１ｂとを備え、本実施形態では、各成形駒５０、６０において、軸線方向下部がスカート成形部１２ａ、１２ｂとされ、上部が雄ねじ成形部１１ａ、１１ｂとされている。さらに各成形駒５０、６０は、配置されたボトル缶体５の口金部４に対して、缶軸方向および径方向に接近離間可能に支持されるとともに、それぞれの回転軸線回りに回転自在に支持されている。
【００２３】
ここで、以下説明の便宜のため、内側成形駒６０のスカート成形部１２ａを「内側スカート成形部１２ａ」といい、内側成形駒６０の雄ねじ成形部１１ａを「内側雄ねじ成形部１１ａ」といい、外側成形駒５０のスカート成形部１２ｂを「外側スカート成形部１２ｂ」といい、外側成形駒５０の雄ねじ成形部１１ｂを「外側雄ねじ成形部１１ｂ」という。
【００２４】
以上により、図５に示すように、内側成形駒６０が口金部４の内側に配置されるとともに、外側成形駒５０が外側に配置された後に、これらの各成形駒５０、６０が互いに接近移動することにより、この口金部４を挟み込んだ状態で、これら５０、６０が缶軸回りに回動することによって、該口金部４に、雄ねじ部６とスカート部７とが成形される構成とされている。
【００２５】
ここで、内側および外側雄ねじ成形部１１ａ、１１ｂの各外周面にはそれぞれ、その周方向における全域に亙って、各成形部１１ａ、１１ｂの径方向外方へ凸とされた雄ねじ押圧部１１ｃ、１１ｄが、互いの軸線方向における位置がずれるように螺旋状に形成されている。そして、本実施形態の各雄ねじ押圧部１１ｃ、１１ｄの、雄ねじ成形部１１ａ、１１ｂの外周面からの径方向における大きさＣ、Ｄは、成形する雄ねじ部６のねじ山高さＥより大きくされている。これにより、雄ねじ部６の成形時において、外側雄ねじ成形部１１ｂの外周面と、雄ねじ部６のねじ山部６ｃの外表面とが非接触とされ、また、内側雄ねじ成形部１１ａの外周面と、雄ねじ部６の谷部６ｂの内表面とが非接触とされるようになっている。
【００２６】
外側スカート成形部１２ｂは、首部成形予定部４ｅの外表面を径方向内方へ向けて押圧する外側押圧部１０２ｄと、前記第１周壁部７ａの少なくとも一部、前記凸曲面部７ｂ、および前記第２周壁部７ｃの各成形予定部の外表面のうち、成形する雄ねじ部６の缶軸方向下端の終わり部分６ａから、周方向に当該雄ねじ部６が延在する方向Ｘ（図１参照）と反対方向に向けた少なくとも約１８０°までの領域（以下、「領域」という）に位置する部分を成形するに際し、第１周壁部７ａの少なくとも一部、凸曲面部７ｂ、および第２周壁部７ｃの各成形予定部の外表面が押し当てられる支持部１２ｃとを備える構成とされている。本実施形態の支持部１２ｃは、第１周壁部７ａの缶軸方向下部、凸曲面部７ｂおよび第２周壁部７ｃの各成形予定部の外表面が、軸線方向に略連続的に押し当てられる構成とされ、成形するスカート部７の外表面形状と略同一の外周面形状とされるとともに、その軸線方向下端に前記外側押圧部１０２ｄが滑らかに連設されている。
【００２７】
また、本実施形態の外側スカート成形部１２ｂは、支持部１２ｃの軸線方向上端に連設されて、軸線方向上方へ向かうに従い漸次縮径する第１凸曲面部１２ｄが備えられている。
以上により、スカート部７の成形時において、第１周壁部７ａの下部、凸曲面部７ｂ、および第２周壁部７ｃの各成形予定部の外表面が、支持部１２ｃに押し当てられるようになっている。言い換えれば、後述する内側スカート成形部１２ａにより、第１周壁部７ａの下部、凸曲面部７ｂ、および第２周壁部７ｃの各成形予定部の外表面が、支持部１２ｃの外表面に押し当てられるようになっている。また、第１周壁部７ａの成形予定部における上端部外表面が、第１凸曲面部１２ｄにより径方向内方へ向けて押圧されるようになっている。
【００２８】
本実施形態の内側スカート成形部１２ａは、第１周壁部７ａの軸線方向下部、および凸曲面部７ｂの各成形予定部における内表面を径方向外方へ向けて押圧する内側押圧部１２ｅと、第２周壁部７ｃの成形予定部のうち、少なくとも前記領域に位置する部分を径方向外方へ向けて缶軸方向下方に折り曲げる折り曲げ部１２ｆとを備えている。これらの内側押圧部１２ｅと折り曲げ部１２ｆとは、軸線方向で滑らかに連設されており、その外周面形状は、成形するスカート部７の内表面形状と略同一とされている。本実施形態では、内側押圧部１２ｅおよび折り曲げ部１２ｆは内側スカート成形部１２ａの外周面に全周に亙って形成されている。
【００２９】
次に、以上のように構成されたボトル缶の製造装置１０により、ボトル缶体口金部４に雄ねじ部６およびスカート部７を成形する方法について説明する。
まず、ボトル缶体５を図示されない保持テーブル上に缶軸と装置１０の中心軸線Ｏとを一致させた状態で保持した後に、外側成形駒５０および内側成形駒６０をボトル缶体５に向けて前進移動させる。ここで、内側成形駒６０の回転軸線は装置１０の中心軸線Ｏと略一致し、かつ内側成形駒６０の外径はボトル缶体口金部４の内径より小さくされており、また、外側成形駒５０は、その回転軸線とボトル缶体口金部４の外表面との距離が、外側成形駒５０の半径よりも大きくなる位置に位置しており、以上により、装置１０、つまり内側成形駒６０および外側成形駒５０をボトル缶体５に向けてその缶軸方向に前進移動させると、内側成形駒６０はボトル缶体口金部４の内側に配置され、外側成形駒５０はボトル缶口金部４の外側に配置される。
【００３０】
その後、図示されない駆動手段により、内側成形駒６０をボトル缶体５の径方向外方へ向けて移動させるとともに、外側成形駒５０をボトル缶体５の径方向内方へ向けて移動させて、各成形駒５０、６０を互いが接近する方向に移動させることにより、図５に示すように、口金部４が各成形駒５０、６０の外周面により挟時される。この口金部４のうち、雄ねじ成形予定部４ｃは、内側および外側雄ねじ成形部１１ａ、１１ｂにより挟時され、スカート成形予定部４ｂは、内側および外側スカート成形部１２ａ、１２ｂにより挟時される。
【００３１】
これらのうち、雄ねじ成形予定部４ｃは、その内表面が内側雄ねじ成形部１１ａの雄ねじ押圧部１１ｃにより径方向外方へ向けて押圧されて、ねじ山部６ｃが成形されるとともに、外表面が外側雄ねじ成形部１１ｂの雄ねじ押圧部１１ｄにより径方向内方へ向けて押圧されて、谷部６ｂが成形される。さらにこの際、谷部６ｂの内表面は、内側雄ねじ成形部１１ａの外周面と非接触とされるとともに、ねじ山部６ｃの外表面は、外側雄ねじ成形部１１ｂの外周面と非接触とされる。
【００３２】
一方、スカート成形予定部４ｂの内表面のうち、第１周壁部７ａの軸線方向下部、および凸曲面部７ｂの各成形予定部が、内側スカート成形部１２ａの内側押圧部１２ｅにより径方向外方へ向けて押圧されるとともに、第２周壁部７ｃの成形予定部が、その下端部を支点として、内側スカート成形部１２ａの折り曲げ部１２ｆにより径方向外方へ向けて缶軸方向下方に折り曲げられる。
【００３３】
また、スカート成形予定部４ｂの外表面のうち、第２周壁部７ｃの成形予定部における軸線方向下端部が、外側スカート成形部１２ｂの外側押圧部１０２ｄにより径方向内方へ向けて押圧されるとともに、第１周壁部７ａの軸線方向下部、凸曲面部７ｂ、および第２周壁部７ｃの各成形予定部が、外側スカート成形部１２ｂの支持部１２ｃに押し当てられる。すなわち、内側スカート成形部１２ａの内側押圧部１２ｅによる前記径方向外方へ向けた押圧によって、第１周壁部７ａの下部、凸曲面部７ｂ、および第２周壁部７ｃの各成形予定部の略全域の外表面が、支持部１２ｃに押し当てられる。
【００３４】
この際、第１周壁部７ａの缶軸方向下部の外表面のうち、雄ねじ部６の前記終わり部分６ａより缶軸方向下方位置が、外側スカート成形部１２ｂの第１凸曲面部１２ｄにより径方向内方へ向けて押圧される。
【００３５】
以上のように、ボトル缶体口金部４が外側および内側成形駒５０、６０により挟時された状態で、装置１０が缶軸Ｏ回りに回動されることにより、口金部４の全周に亙って、雄ねじ部６およびスカート部７が成形される。この成形過程において、第１周壁部７ａの缶軸方向下部における外表面は、全周に亙って前記第１凸曲面部１２ｄにより径方向内方へ向けて押圧されることにより、第１周壁部７ａの外表面に、図１および図２に示されるような、雄ねじ部６の前記終わり部分６ａよりも缶軸方向下方に位置する部分に、その全周に亙って連続的に延在した凹部７ｄが形成される。
その後、ボトル缶体口金部４の開口端部が、径方向外方へ折り返されてカール部８が成形される等して図１に示すボトル缶２０が形成される。
【００３６】
以上説明したように、本実施形態によるボトル缶およびその製造方法によれば、第１周壁部７ａのうち、缶軸方向における大きさが大きい部分としての、雄ねじ部６の缶軸方向下端の終わり部分６ａから、周方向に当該雄ねじ部６が延在する方向Ｘと反対方向に向けて少なくとも約１８０°までの領域に位置する部分に、周方向に延在した凹部７ｄが形成されているので、当該領域に位置するスカート部７の形状のだれを最小限に抑制することが可能になる。すなわち、前記凹部７ｄにより、前記領域に位置するスカート部７の形状のだれを矯正することが可能になる。したがって、凸曲面部７ｂの曲率半径Ｒ、および第２周壁部７ｃの外表面、若しくはその接線が缶軸に直交する方向になす角度θを全周に亙って略均等な大きさとしてスカート部７を成形することができる。
【００３７】
さらに、第１周壁部７ａに前記凹部７ｄが形成されているので、凹部７ｄと口金部２２の開口端面（ボトル缶２０の上端面）との缶軸方向における距離を測定することによって、内容物が充填された後のボトル缶２０の口金部２２にキャップを螺着する際に用いられる、裾巻きロールの、配置されたボトル缶２０に対する成形時の缶軸方向位置を設定することが可能になる。さらに、該測定を、口金部２２を撮像手段により撮像して得られた輪郭線に基づく方法に限らず、例えば接触式によっても実施することが可能になり、該接触式による測定を採用することにより、該測定をさらに高精度に実施することができる。
以上により、前記裾巻きロールの、配置されたボトル缶２０に対する成形時の缶軸方向位置を容易かつ高精度に設定することが可能になる。
【００３８】
また、本実施形態では、前記凹部７ｄが雄ねじ部６の終わり部分６ａよりも下方に位置する部分に形成されているので、該凹部７ｄを全周に亙って缶軸方向における同一位置に形成することが可能になる。したがって、高精度なスカート部７を全周に亙って成形することを確実に実現することができる。
【００３９】
さらに本実施形態では、成形するスカート部７のうち、少なくとも前記領域に位置する部分を、内側成形駒１２ａにより、少なくとも前記凸曲面部７ｂの成形予定部の内表面を径方向外方へ向けて押圧して成形するに際し、第１周壁部７ａの缶軸方向下部、凸曲面部７ｂ、および第２周壁部７ｃの各成形予定部の外表面（以下、「スカート成形予定部の外表面」という）を、外側スカート成形部１２ｂの支持部１２ｃに押し当てるので、該成形時に、前記領域に位置する前記スカート成形予定部に発生する缶軸方向の延びを抑えることが可能になり、該延びにより径方向外方へ向けた変形が阻害されることを抑制することができる。
【００４０】
したがって、成形後に前記各成形駒５０、６０を口金部４から離間させても、該領域に位置するスカート部７に、前記延びに起因したいわゆるスプリングバックが発生することを抑制すること、すなわち成形時に当該領域に位置するスカート部７に生じた押込み量を、成形後においても維持することが可能になる。以上により、スカート部７をさらに高精度に成形することができる。
【００４１】
また、前記領域に位置するスカート部７を成形するに際し、内側スカート成形部１２ａの折り曲げ部１２ｆにより、第２周壁部７ｃの成形予定部を径方向外方へ向けて缶軸方向下方に折り曲げるので、成形する第２周壁部７ｃの缶軸方向下端部を加工硬化させることが可能になる。したがって、成形後に前記各成形駒５０、６０を口金部４から離間させた際、成形時における押込み量を維持できずに、スカート部７が径方向内方へ向けて変形移動しようとした場合においても、前記加工硬化された第２周壁部７ｃの缶軸方向下端部を、この変形移動に対して抗する強化部として作用させることが可能になる。これにより、成形時に生じた前記押込み量を成形後においても維持することを確実に実現することが可能になる。
【００４２】
さらに、雄ねじ成形予定部４ｃに雄ねじ部６を成形するに際し、谷部６ｂの内表面とねじ山部６ｃの外表面とが前記各雄ねじ成形部１１ａ、１１ｂと非接触とされているので、成形時に雄ねじ部６が厚さ方向に圧縮変形されて、その肉厚が薄くなることを防止することが可能になり、雄ねじ部６の座屈強度の低下を防ぐことができる。
ここで、このように雄ねじ部６の谷部６ｂの内表面とねじ山部６ｃの外表面とが前記非接触とされて雄ねじ部６が成形されると、この非接触とされた面積が増大した分、ボトル缶体口金部４による前記各成形駒５０、６０の拘束が緩くなることから、前記各成形駒５０、６０の回転軸線の傾きが、成形時における口金部４の周方向位置ごとでばらつくことにより、ねじ山高さＥが周方向位置ごとで安定せず、高精度な雄ねじ部６を成形することが困難になるおそれが考えられる。
【００４３】
しかしながら、本実施形態では、外側スカート成形部１２ｂの支持部１２ｃに、第１周壁部７ａの下部、凸曲面部７ｂ、および第２周壁部７ｃの外表面が押し当てられ、かつ前記各成形駒５０、６０により、少なくとも前記凸曲面部７ｂの内外表面が挟み込まれた状態で雄ねじ部６が成形されるので、ボトル缶体口金部４による前記各成形駒５０、６０の拘束を必要十分確保することが可能になり、該成形時における前記回転軸線の傾きが、口金部４の周方向位置ごとでばらつくことを抑えることが可能になる。したがって、ねじ山高さＥの周方向位置ごとでのばらつきを最小限に抑えることが可能になり、高精度な雄ねじ部６を成形することができる。
【００４４】
特に本実施形態では、第２周壁部７ｃの成形予定部を径方向外方へ向けて缶軸方向下方に折り曲げながらスカート部７を成形しつつ雄ねじ部６を成形するので、前記各スカート成形部１２ａ、１２ｂが、第２周壁部７ｃの内外表面に面接触することになるので、該成形時において、前記回転軸線が傾こうとした場合でも、この面接触により、ボトル缶体口金部４と各成形駒５０、６０との間に発生した摩擦力によって、この傾きの発生を防ぐことが可能になり、高精度な雄ねじ部６を確実に成形することができる。
【００４５】
また、本実施形態では、成形時において、第１周壁部７ａに凹部７ｄを形成する際に、この周壁部７ａの外表面が外側スカート成形部１２ｂの第１凸曲面部１２ｄにより径方向内方へ向けて押圧されるとともに、内表面が内側スカート成形部１２ａの内側押圧部１２ｅにより径方向外方へ向けて押圧されて、当該上端部の内外表面が強固に挟時されることとなる。したがって、前述のように第２周壁部７ｃの下端部が加工硬化することと相俟って、スカート部７の成形時において、スカート成形予定部４ｂは、缶軸方向へ向けた延びの発生が最小限に抑制されることになる。これにより、いわゆるスプリングバックの発生を抑えることが可能になり、高精度なスカート部７を確実に成形することができる。
【００４６】
ここで、前述した作用効果についての評価試験を実施した。評価方法として、図１に示す２０個のボトル缶２０それぞれについて、スカート部７のうち、周方向位置を任意に異ならせた３箇所でスカート角度θ（図１参照）、およびねじ山高さＥ（図３参照）を測定した。比較例として、従来技術としての図８に示すボトル缶１１０を用い、同様にスカート角度θ、およびねじ山高さＥを測定した。
【００４７】
結果、比較例では、前記角度θの標準偏差が３．３９８であったのに対し、本実施形態のボトル缶２０では、１．５４９であった。また、比較例では、ねじ山高さＥの標準偏差が０．０７５であったのに対し、本実施形態のボトル缶２０では、０．０２１であった。
以上により、前述した作用効果が立証できた。
【００４８】
なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。例えば、前記実施形態では、内側スカート成形部１２ａに折り曲げ部１２ｆを設けた構成を示したが、図４に示すように、折り曲げ部１２ｆを有さない内側スカート成形部２１を採用し、スカート成形予定部４ｂの内表面のうち、第２周壁部７ｃを支持しない状態で、その他は前記実施形態と同様にしてスカート部７を成形してもよい。
【００４９】
また、前記実施形態では、凹部７ｄを、図２に示すように、第１周壁部７ａの外表面においてのみ径方向内方へ凹むような断面視Ｖ字状として、この位置に対応する内表面は平滑面とした構成を示したが、凹部７ｄを、第１周壁部７ａの外表面のみならず内表面をも径方向内方へ凹ませて形成してもよい。また、凹部７ｄの断面視形状はＶ字状に限られるものではない。
さらに、凹部７ｄを、第１周壁部７ａのうち、雄ねじ部６の前記終わり部分６ａよりも缶軸方向下方に位置する部分に、その全周に亙って連続的若しくは断続的に形成した構成を示したが、少なくとも前記１８０°までの領域に位置する部分に形成すれば、その缶軸方向における形成位置は特に限定されるものではない。
さらにまた、前記実施形態では、スカート部７を成形しながら凹部７ｄを形成したが、スカート部７を成形した後に、凹部７ｄを形成することにより、前記角度θおよび曲率半径Ｒを小さくする、つまり矯正するようにしてもよい。
【００５０】
また、内側スカート成形部１２ａに折り曲げ部１２ｆを設けた構成を示したが、図６に示すように、折り曲げ部１２ｆを有さない内側スカート成形部２１を採用し、スカート成形予定部４ｂの内表面のうち、第２周壁部７ｃを無拘束とした状態で、その他は前記実施形態と同様にしてスカート部７を成形してもよい。
このような構成においても、スカート角度θの標準偏差が１．６７１となり、また、ねじ山高さＥの標準偏差が０．０３８となることを、前述と同様の評価方法により確認することができた。これにより、図６に示す内側スカート成形部２１を採用しても、前記比較例と比べて有利な作用効果を有することが確認できた。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
口金部にスカート部を高精度に成形することが可能になるボトル缶およびその製造方法を提供する。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の一実施形態として示したボトル缶を示す拡大側面図である。
【図２】図１に示すＦ部拡大断面図である。
【図３】本発明の一実施形態として示したボトル缶の製造装置の要部拡大断面図である。
【図４】本発明の一実施形態として示したボトル缶の製造装置を示す概略側面図であって、第１工程を示す図である。
【図５】図４に示すボトル缶の製造装置の概略側面図であって、第２工程を示す図である。
【図６】本発明の他の実施形態として示したボトル缶の製造装置の要部拡大断面図である。
【図７】有底筒状体からボトル缶体を形成する工程を示す工程図である。
【図８】本発明に係る従来例のボトル缶を示す拡大側面図である。
【符号の説明】
【００５３】
４  ボトル缶体の口金部
５  ボトル缶体
６  雄ねじ部
６ａ  雄ねじ部の缶軸方向下端の終わり部分
６ｂ  谷部
６ｃ  山部
７  スカート部
７ａ  第１周壁部
７ｂ  凸曲面部
７ｃ  第２周壁部
１０  ボトル缶体の製造装置
１１ａ  内側雄ねじ成形部
１１ｂ  外側雄ねじ成形部
１１ｃ、１１ｄ  押圧部
１２ａ  内側スカート成形部
１２ｂ  外側スカート成形部
１２ｃ  支持部を
１２ｅ  内側押圧部
１２ｆ  折り曲げ部
２０  ボトル缶
２２  ボトル缶の口金部
５０  外側成形駒
６０  内側成形駒
Ｃ、Ｄ  押圧部の、雄ねじ成形部の外周面からの径方向における大きさ
Ｅ  ねじ山高さ
Ｘ  雄ねじ部が延在する方向
【図１】
2006176183.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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