(57)【要約】【課題】  外形を比較的自在に変形することが可能で、狭い場所や空間にも比較的容易に設置可能な熱交換器とそれを用いた液冷システムを提供する。【解決手段】  筐体内の発熱素子の熱を、液体冷媒を循環して冷却する冷却システムは、受熱部と、液体駆動部と、放熱部とを備え、放熱部を、樹脂製の外径が０．３〜０．５ｍｍ程度のマイクロベアチューブ１を、数百〜数千本、好ましくは、５００本〜６００本、樹脂製の一対のヘッダ２、２の間に液密に取り付けた熱交換器により構成する。液体冷媒は、ヘッダ２からマイクロベアチューブ１内を通って他方のヘッダ２へ流れ、その微細な壁面を介して、外部の空気に放熱する。冷却ファン２０からの送風はマイクロベアチューブ１を撓ませ、隣接するチューブと接触し、塵埃が表面に付着し難く、チューブの放熱効果を低下しない。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂から形成した複数本のチューブを、樹脂から形成した一対のヘッダ部の間に取り付けてなる熱交換器であって、前記チューブは、その外径が０．３〜０．５ｍｍであり、数百〜数千本を前記一対のヘッダ部の間に液密に取り付け、もって、当該ヘッダ部及び当該チューブ内に液体冷媒を通流することを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
前記請求項１に記載した熱交換器において、前記チューブの本数を５００本〜６００本にしたことを特徴とする熱交換器。
【請求項３】
前記請求項１に記載した熱交換器において、前記チューブを高分子材料により形成したことを特徴とする熱交換器。
【請求項４】
前記請求項１に記載した熱交換器において、前記チューブを、フッ素樹脂、ポリエチレン、ポリオレフィンの少なくとも何れかにより形成したことを特徴とする熱交換器。
【請求項５】
筐体内の発熱素子からの熱を伝達する液体冷媒を循環して冷却を行う冷却システムであって、前記筐体内に、
前記発熱素子からの熱を前記液体冷媒に受熱する受熱部と、
前記受熱部において加熱された前記液体冷媒を前記システム内に循環駆動する液体駆動部と、
前記駆動部により駆動されて前記システム内を循環する前記液体冷媒に受熱した発熱を外部へ放出するための放熱部とを備えており、
前記放熱部を、樹脂から形成した複数本のチューブを、樹脂から形成した一対のヘッダ部の間に取り付けてなる熱交換器であって、前記チューブは、その外径が０．３〜０．５ｍｍであり、数百〜数千本を前記一対のヘッダ部の間に液密に取り付け、もって、当該ヘッダ部及び当該チューブ内に液体冷媒を通流する熱交換器によって構成したことを特徴とする冷却システム。
【請求項６】
前記請求項５に記載した冷却システムにおいて、前記熱交換器における前記チューブの本数を５００本〜６００本にしたことを特徴とする冷却システム。
【請求項７】
前記請求項５に記載した冷却システムにおいて、前記熱交換器における前記チューブを高分子材料により形成したことを特徴とする冷却システム。
【請求項８】
前記請求項１に記載した冷却システムにおいて、前記熱交換器における前記チューブを、フッ素樹脂、ポリエチレン、ポリオレフィンの少なくとも何れかにより形成したことを特徴とする冷却システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、その内部に液体冷媒を流してその熱を表面から外部へ放出する熱交換器に関し、特に、樹脂を中空状に形成した、所謂、中空糸膜を利用して熱交換を行う熱交換器に関し、更には、かかる熱交換器を利用し、液晶プロジェクタやパーソナルコンピュータを始とする各種の電子機器において採用可能な液冷システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、その内部に液体冷媒を流してその熱を表面から外部へ放出する熱交換器では、熱伝導率に優れた金属を管（チューブ）状に形成した金属チューブを蛇行させ、又は、並列に複数並べ、液冷システムを構成するポンプの働きによりシステム内を循環する液体冷媒をその内部に液体冷媒を流す構造のものが、一般的である。なお、かかる金属チューブを利用した熱交換器では、その放熱特性を向上するため、当該金属チューブの放熱面積を大きくする目的で、例えば、フィン等を一体に形成することが行われている。
【０００３】
また、一方、樹脂を中空細管状に形成してなる中空糸膜は、その壁面に多数の細孔を形成し、これを所定形状に成形して液体や気体を含む流体の内部に浸漬させ、又は、その内部に流体を通過させ、もって、特に、汚濁性の流体を濾過し、又は、分離する目的に多く使用されている。なお、かかる中空糸膜を利用して、液体又は気体の濾過や分離処理に用いるための、所謂、中空糸膜モジュールやその製造方法は、例えば、以下の特許文献により、既に知られている。
【特許文献１】特開２００４−６６１６７号公報
【特許文献２】特開２００４−９８４号公報
【特許文献３】特開２００３−２３６３４８号公報
【特許文献４】特開平１１−９９０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記の従来技術になる冷却システムでは、一般に、その熱交換器を熱伝導率に優れた金属チューブにより形成することから、可塑性に乏しく、そのため、一旦形成された熱交換器では、特に、金属チューブからなる放熱（ラジエータ）部を変形した場合には、その管内の液体流路が閉塞されてしまうことから、例えば、当該熱交換器を搭載する空間の形状や配置等に適合して変形して設置することは不可能であった。そのため、例えば、上記の液晶プロジェクタやパーソナルコンピュータを始とする各種の電子機器において、特に、水などの液体冷媒を利用し、この冷媒を液晶パネルやＣＰＵなどの発熱部品に隣接し、又は、その内部を介して循環すると共に、当該液体冷媒を冷却システムの一部に設けた熱交換器によって外部へ放熱する、所謂、液冷システムを採用する場合には、当該電子機器内において熱交換器を設置する場所や空間は限られていた。或いは、当該熱交換器を、電子機器内において熱交換器を設置する場所や空間に適合した形状に構成する必要があった。そのため、当該電子機器の機種や型式によっては、それぞれに適合した、多種多様の形状の熱交換器を用意する必要があった。
【０００５】
そこで、本発明では、上述した従来技術における問題点に鑑み、特に、熱交換器として形成後も、その外形を比較的自在に変形することが可能であり、そのため、上述した電子機器における場所や空間においても比較的容易にその外形を変形して設置することが可能で、かつ、その冷却能力にも優れた熱交換器を提供し、更には、かかる熱交換器を用いた液冷システムを提供することをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明により提案される熱交換器では、従来の金属チューブからなる放熱（ラジエータ）部に代えて、これを樹脂により形成した微細なチューブ群により構成し、その内部に冷媒液を流し、もって、その表面（外壁面）から直接外気へ放熱するものである。その際、本発明者等によれば、上記熱交換器を構成する樹脂製の微細なチューブは、その材質が金属に比較して、熱伝導率に劣るが、しかしながら、その径（壁厚）も微細であり、チューブの内壁面と外壁面の間の温度差は、全体の温度差に比較して無視しうる大きさでしかないため、当該チューブを樹脂により形成しても、その放熱性能は、従来の金属チューブ（例えば、外径７ｍｍの金属チューブにフィンを取り付けたもの）と殆ど変らなかった。
【０００７】
そこで、本発明によれば、上述した目的を達成するために提供されるのは、まず、樹脂から形成した複数本のチューブを、樹脂から形成した一対のヘッダ部の間に取り付けてなる熱交換器であって、前記チューブは、その外径が０．３〜０．５ｍｍであり、数百〜数千本を前記一対のヘッダ部の間に液密に取り付け、もって、当該ヘッダ部及び当該チューブ内に液体冷媒を通流する熱交換器である。
【０００８】
また、やはり上述した目的を達成するために、本発明によれば、筐体内の発熱素子からの熱を伝達する液体冷媒を循環して冷却を行う冷却システムであって、前記筐体内に、前記発熱素子からの熱を前記液体冷媒に受熱する受熱部と、前記受熱部において加熱された前記液体冷媒を前記システム内に循環駆動する液体駆動部と、前記駆動部により駆動されて前記システム内を循環する前記液体冷媒に受熱した発熱を外部へ放出するための放熱部とを備えており、前記放熱部を、樹脂から形成した複数本のチューブを、樹脂から形成した一対のヘッダ部の間に取り付けてなる熱交換器であって、前記チューブは、その外径が０．３〜０．５ｍｍであり、数百〜数千本を前記一対のヘッダ部の間に液密に取り付け、もって、当該ヘッダ部及び当該チューブ内に液体冷媒を通流する熱交換器によって構成した冷却システムが提供される。
【０００９】
なお、本発明では、前記に記載した熱交換器又は冷却システムにおいて、前記チューブの本数を５００本〜６００本にすることが好ましい。また、前記チューブを高分子材料により形成することが好ましく、より具体的には、前記チューブを、フッ素樹脂、ポリエチレン、ポリオレフィンの少なくとも何れかにより形成することが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
上述したように、上記の本発明によれば、熱交換器を構成し、その内部に液体冷媒を通流して外部への放熱を行うチューブを樹脂から形成することにより、可撓性を確保すると共に、当該チューブを、０．３〜０．５ｍｍの外径の微細チューブとし、これを数百〜数千本、前記一対のヘッダ部の間に液密に取り付けることにより、十分な放熱特性を得ることが可能となり、もって、形成後も、その外形を比較的自在に変形することが可能で、実用的にも優れた熱交換器を提供し、更には、かかる熱交換器を用いることにより、上記した液晶プロジェクタやパーソナルコンピュータを始とする各種の電子機器においても、自在に、その筐体内の空間を利用して設置することが可能な液冷システムを提供するという、極めて優れた効果を発揮する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態について、添付の図面を用いて詳細に説明する。
まず、添付の図３には、本発明の一実施の形態になる液冷システムを備えた電子機器の一例である、光源からの光をライトバルブと呼ばれる液晶パネルや投射レンズを介して映像をスクリーン上に投射する液晶プロジェクタの内部構成を説明する。
【００１２】
図において、符号１００は、液晶プロジェクタの筐体を示しており、また、図からも明らかなように、その内部には、発光源である、例えば、メタルハライドランプ１１２が設けられている。そして、この発光源１１２からの光は、やはり、上記の筐体内の所定の位置に配置された第１レンズアレイ１１３、第２レンズアレイ１１４、偏光変換素子１１５、集光レンズ１１６により平行な光にされて出力される。この平行光は、その後、第１のダイクロイックミラー１１７に導かれ、その一部はこれを透過し、第１のコンデンサレンズ１１８を通してＲ（赤）用の液晶パネル１０１（Ｒ）に導かれ、そこで光強度が変調され、その後、光合成プリズム１１９に到る。
【００１３】
一方、上記第１のダイクロイックミラー１１７で反射された光は、第１の反射鏡１２０の表面で反射され、第２のダイクロイックミラー１２１に入射する。ここで反射された光は、第２のコンデンサレンズ１２２を通してＧ（緑）用の液晶パネル１０１（Ｇ）に導かれ、そこで光強度が変調された後、上記光合成プリズム１１９に到る。さらに、上記第２の第クロイックミラー１２１を透過した光は、第２の反射鏡１２３、リレーレンズ１２４を通って第３の反射鏡１２５の表面で反射され、第３のコンデンサレンズ１２６を通してＢ（青）用の液晶パネル１０１（Ｂ）に導かれ、そこで光強度が変調され、上記光合成プリズム１１９に到る。そして、上記３原色であるＲ、Ｇ、Ｂ用の液晶パネル１０１（Ｒ）、１０１（Ｇ）、１０１（Ｂ）でその光強度がそれぞれ変調された光は、上記光合成プリズム１１９によって合成され、更に、投射レンズを含む投射光学系１２７によって拡大されて、例えば、図示しないスクリーン上に投射される（図中の細い矢印を参照）。
【００１４】
また、図中の符号１３１は、その内部にファン及びそれを回転駆動するモータを含む冷却ファンユニットを示しており、図中に白抜きの矢印で示すように、上記液晶プロジェクタの筐体１００の一部に開口された空気吸込口１３４を介して外部の空気を筐体内に取り込み、後に説明する放熱ユニット１３０や電気部品ユニット１２８を冷却する。さらに、取り込まれた空気は、上述したように、近年における表示画面の大型化などに伴い、高照度化が著しく、そのため、発熱が問題となってきている高照度発光源であるメタルハライドランプからなる発光源１１２、更には、この発光源１１２に近接して配置される第１レンズアレイ１１３、第２レンズアレイ１１４、偏光変換素子１１５、集光レンズ１１６をも冷却した後、上記筐体１００の一部に開口された空気排出口１３５を介して外部へ排出される。
【００１５】
そして、上記３原色であるＲ、Ｇ、Ｂ用の液晶パネル１０１（Ｒ）、１０１（Ｇ）、１０１（Ｂ）には、それぞれ、以下に詳細にその構造を説明するが、液体冷媒の通路が形成されており、上記液晶プロジェクタの筐体１００の内部に設けられた電動ポンプ１２９の働きにより、液体冷媒が、図中の黒の太い矢印で示すように、筐体内に這い回された配管を介して、これらＲ、Ｇ、Ｂ用の液晶パネル１０１（Ｒ）、１０１（Ｇ）、１０１（Ｂ）、電動ポンプ１２９、放熱ユニット１３０、更には、その内部に液体冷媒を貯留するタンク１５０の順に循環され、もって、所謂、液冷サイクルを形成している。
【００１６】
次に、添付の図１により、上記液冷サイクルを構成する、本発明になる熱交換器を示す。図中の符号２は、例えば、樹脂で形成された一対のヘッダであり、これらヘッダ２の間には、後にも詳細に説明するが、有機材料で形成された外径が０．３〜０．５mm（内径０．１〜０．４mm）のマイクロベアチューブが、多数（例えば、数百〜数千本、なお、本例では、５００〜６００本）、液密に取り付けられている。また、図中の符号３は、上記ヘッダ２にそれぞれ取り付けられたポートを示している。即ち、上記の熱交換器では、液冷サイクル内を循環する液体冷媒は、上記ポート３を通ってヘッダ２内に入り、その後、上記多数本が取り付けられたマイクロベアチューブ１の内部を通過して他方のヘッダ２へ移動し、その後、再び、ポート３を通って外部へ排出される。そして、液体冷媒が上記マイクロベアチューブ１の内部を通過する際、液体冷媒の熱が、当該マイクロベアチューブ１の微細な壁面を介して、その外部の空気に伝達され、もって、熱交換が行われる。また、図中の符号４は、上記多数のマイクロベアチューブ１をヘッダ２に液密に接合するための接合部である。
【００１７】
すなわち、上記にも述べたが、本発明により提案される熱交換器では、従来の金属チューブからなる放熱（ラジエータ）部に代えて、これを樹脂により形成した多数の微細なマイクロベアチューブ１群により構成し、その内部に冷媒液を流し、もって、その表面（外壁面）から直接外気へ放熱するものである。なお、その際、上記熱交換器を構成する樹脂製の微細なマイクロベアチューブ１は、その材質が金属に比較して、熱伝導率に劣るが、しかしながら、その径（壁厚）も微細であり、チューブの内壁面と外壁面の間の温度差は、全体の温度差に比較して無視しうる大きさでしかなく、そのため、当該チューブを樹脂により形成しても、その放熱性能は、従来の金属チューブと殆ど変らない。
【００１８】
なお、上記のマイクロベアチューブ１には、例えば、液体などの濾過や分離処理に広く用いられている中空糸膜を利用する。この中空糸膜は、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系の樹脂、あるいは、セルロース系、ポリビニルアルコール系、ＰＭＭＡ系、ポリスルフォン系等、各種の材料により、例えば、特開２００２−３０１３４１号に示すように、溶融した結晶性ポリマーを紡糸して中空糸とする等の所定の製造工程により形成される。なお、特に、ポリエチレン等、強伸度の材料に形成することが好ましく、また、この中空糸膜は、濾過膜として使用するものとは異なり、その外壁に微細な孔を形成することなく、中空なチューブ１として形成される。又は、液体冷媒（例えば、水）の透過性の小さい材料を選択することにより、中空糸の内部からの液体冷媒の漏出を抑制することも可能である。
【００１９】
続いて、上記にその構造を説明した熱交換器の製造方法について、添付の図２を参照しながら説明する。図からも明らかなように、まず、所定の長さで切断した多数本のマイクロベアチューブ１を用意し、互いに平行に並べる。その後、例えば、図２（ａ）に示すように、多数並べたマイクロベアチューブ１の一方の外周面を、例えば、接着テープ８又は接着剤によって固定する。即ち、これによれば、多数のマイクロベアチューブ１が散乱してしまうことから防止することが出来る。又は、図２（ｂ）の例では、多数並べたマイクロベアチューブ１を、その両端に近い２箇所で固定するが、これによれば、特に、多数並べたマイクロベアチューブ１を、その中央部において湾曲することが可能となり、取り扱いが自由となり、その後の熱交換器の製造に有利となる。なお、上記の例では、多数並べたマイクロベアチューブ１を、その１列全体に亘って接着テープ８によって接着したが、しかしながら、これに限らず、この１列を複数のグループに分割して接着することも可能であり、これによっても、多数並べたマイクロベアチューブ１を湾曲することが可能となり、やはり、その後の熱交換器の製造に有利となる。
【００２０】
その後、上記のようにして容易されたマイクロベアチューブ１の列を、複数（多数）用意し、これらを複数纏めて積層し、その一端面を上記ヘッダ２の開口部（一対のヘッダの対向面側）に配置し、例えば、熱可塑性樹脂をその間に充填する。これにより、上記多数のマイクロベアチューブ１を固定して、上記ヘッダ２に対して液密に取り付ける。なお、その際、その材料としては、上記中空糸膜と同様、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系の樹脂が好ましい。以上の取り付け工程を、上記一対のヘッダ２に対して行い、もって、上記図１に示した熱交換器を完成する。なお、上記マイクロベアチューブ１を固定した後は、上記接着テープ８は取り外される。
【００２１】
以上にその構成及び製造方法を説明した熱交換器によれば、その全構成材料を上記のような高分子材料（樹脂）で形成することが可能となり、もって、熱交換器の大幅な軽量化を図ることが可能となる。また、放熱部を構成するマイクロベアチューブ１を高分子材料（樹脂）で形成することから、従来の金属製配管を用いた場合と比較し、特に、水等を冷媒として使用した場合の腐食による配管の閉塞を生ずることがなく、好ましい。また、特に、ＰＥやＰＴＦＥ等を上記マイクロベアチューブ１の材料として使用することによれば、これらは撥水性であることから、その内壁面が汚れ難く、配管の閉塞を生ずることがなく、好ましい。そして、特に、従来の金属製配管を用いた場合と比較し、放熱部を構成するマイクロベアチューブ１を高分子材料（樹脂）で形成することから、これらチューブは柔軟性を有しており、そのため、熱交換器全体としてのレイアウトが自由になる。
【００２２】
加えて、特に、上記の図３にも示したように、冷却ファンユニット１３１と合わせて使用することによれば、当該冷却ファンからの送風は熱交換器の放熱部を構成するマイクロベアチューブ１に当たり、その可撓性（又は、弾性）により撓む（湾曲する）。そのため、チューブ自体が送風によって揺れ、又は、隣接するチューブと接触し、チューブ表面に付着した塵埃を払い落とす効果を生じる。即ち、本発明の熱交換器は、特に、送風ファンとの共用により、放熱部であるマイクロベアチューブ１の表面には、塵埃が付着し難く、そのため、チューブからの放熱効果を低下することの少ない、優れた放熱性を発揮する。
【００２３】
なお、上記の図１にも示した熱交換器では、その間に多数のマイクロベアチューブ１が取り付けられた一対のヘッダ２は、その可撓性（又は、弾性）により、それぞれ、その取り付け位置を比較的自由に移動することが出来、そのため、レイアウトが自由であり、例えば、上記図３にも示した液晶プロジェクタ等の筐体１００内の狭い空間においても、比較的、容易に取り付けることが可能となる。
【００２４】
一方、上記一対のヘッダ２の位置を固定する場合には、例えば、図４に示すように、これら一対のヘッダ２の間に補強板５を取り付ける。即ち、上記の高分子材料からなるマイクロベアチューブ１は、それ自体では、上記一対のヘッダ２を含めた熱交換器全体の形状を維持することが出来難いことから、ヘッダ２の間に補強板５を取り付けることによって剛性を高め、全体の形状を維持するものである。なお、その場合、この補強板５の長さは、マイクロベアチューブ１の長さよりも短くすることが好ましい。このことによれば、全体の形状を維持しながら、同時に、送風によってチューブを撓ませ、もって、上述したように、送風ファンとの共用により、塵埃を払い落としてチューブ表面からの放熱効果の低下を防止し、優れた放熱性を維持することが出来る。
【００２５】
更に、添付の図５には、上記図２（ｂ）に示したマイクロベアチューブ１を固定するために使用した２箇所の接着テープ８又は接着剤をそのまま利用した熱交換器の例を示している。この例では、上記接着テープ８の働きにより、多数のマイクロベアチューブ１が散乱することを防止することが出来、同時に、その剛性を高めて、もって、全体の形状を維持することが可能となる。
【００２６】
次に、添付の図６には、本発明の他の実施例になる熱交換器の構成が示されている。なお、この他の実施例になる熱交換器では、図６（ａ）に示すように、所定の長さで切断した多数本のマイクロベアチューブ１の両端部付近に、例えば、熱可塑性樹脂１０によって固定する。そして、この固定した多数のマイクロベアチューブ１を、ここでは、例えば、一端を円環状に形成した樹脂製のヘッダ２’（図の上方）の下端に形成した開口部に固定・接合し、その他端を、円板状に形成した他の樹脂製のヘッダ２”（図の下方）の上端に形成した開口部に固定・接合している。なお、これら多数のマイクロベアチューブ１をヘッダ２’、２”の開口部に接合する際には、上記熱可塑性樹脂１０を利用して（加熱することにより）接合することが出来る。
【００２７】
かかる構成の他の実施例になる熱交換器によれば、例えば、添付の図７に示すように、上方のヘッダ２’に小型モータにより回転駆動される送風ファン２０を設けることにより、上方から冷却風を円環の中心部から供給することによれば、図に白抜きの矢印で示すように、筒状に多数配置されマイクロベアチューブ１を通過してその周囲に流れ出る。その際、各マイクロベアチューブ１は、その微細な壁を介して外部の空気に伝達され、もって、熱交換が行われることは、上述したと同様である。一方、このようにして冷却される液体冷媒の流れを、図に破線の矢印で示す。なお、この熱交換器により冷却された（放熱した）液体冷媒は、例えば、上記図３に示す液冷サイクル内を循環し、発熱部品の冷却を行うことは、当業者にとって、詳述するまでもなかろう。
【００２８】
また、更に、添付の図８には、上記に説明した他の実施例になる熱交換器の変形例が示されている。図からも明らかなように、この変形例では、一対の円環状に形成した樹脂製のヘッダ２’の間に多数本のマイクロベアチューブ１を取り付け、そして、その上下に、送風ファン２０、２０を、それぞれ、設けたものである。また、図中には、上記と同様に、送風ファン２０、２０による冷却風の流れが白抜きの矢印で、また、液体冷媒の流れが、破線の矢印で示されている。
【００２９】
なお、これらの他の実施例になる熱交換器、更には、その変形例によっても、上述したと同様、熱交換器の大幅な軽量化を図ることが可能となり、水等を冷媒として使用した場合の腐食による配管の閉塞を生ずることがなく、そして、熱交換器全体としてのレイアウトが自由になる。加えて、特に、図示のように、その一部に冷却ファン２０を取り付けて併用する構成によれば、同様に、チューブ自体が送風によって揺れ、又は、隣接するチューブと接触し、チューブ表面に付着した塵埃を払い落とす効果を生じる。即ち、この熱交換器も、特に、送風ファンとの共用により、放熱部であるマイクロベアチューブ１の表面には、塵埃が付着し難く、そのため、チューブからの放熱効果を低下することの少ない、優れた放熱性を発揮することが出来る。
【００３０】
なお、上記に詳細に説明した実施例では、熱交換器を構成するヘッダ２、２’、２”を、樹脂により矩形（立方形）状、円環状、円板状に形成したものとして説明したが、しかしながら、本発明ではこれらの形状にもに限られることなく、その他、例えば、半円筒形状、枠状、Ｌ字状など、熱交換器を設置する場所（空間）に適合して自在に選択することが出来ることは説明するまでもなかろう。
【００３１】
加えて、ここで、上記の液体冷媒としては、例えば、その一部に、エチレングリコールやプロピレングリコール等の不凍液を混入した水や、又は、光透過性に優れ、不活性で発泡が少なく、電気絶縁性をも兼ね備えた、例えば、フロリナート（住友３Ｍ社の商標）などに代表されるフッ素系不活性液体（パーフルオロカーボン）を採用することもできる。
【００３２】
更に、上述した実施例では、特に、電子機器の一例である液晶プロジェクタ、特に、その液晶パネルを冷却する液冷システムをその一例として説明したが、本発明になる熱交換器は、その外形形状の変更における自在性から、上記にも述べたが、デスクトップ型のパーソナルコンピュータやサーバ等において、当該機器の筐体内に残されたスペースが狭い場合などにおいても、同様に、有利である。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の一実施の形態になる熱交換器の全体構造を示す斜視図である。
【図２】上記図２の熱交換器の製造方法を説明するための図である。
【図３】上記本発明になる熱交換器を搭載した冷却システムを含む、例えば、液晶プロジェクタの内部構造の一例を示すブロック図である。
【図４】上記熱交換器の変形例を示す斜視図である。
【図５】上記熱交換器の他の変形例を示す斜視図である。
【図６】本発明の他の実施例になる熱交換器の全体構造を示す斜視図である。
【図７】上記他の実施例になる熱交換器の変形例を示す斜視図である。
【図８】上記他の実施例になる熱交換器の他の変形例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３４】
１  マイクロベアチューブ
２、２’、２”  ヘッダ
３  ポート
４  接合部
５  補強板
８  接着テープ又は接着剤
１０  熱可塑性樹脂
２０  送風ファン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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