(57)【要約】 【課題】  バスバーの端子部の変形を防止する。【解決手段】  第１端子部１５Ａや第２端子部１５Ｂの接続部１７Ａ，１７Ｂに対してその先端側から相手部材（枠構成体２３やハーネス側コネクタ）が嵌合されると、その嵌合抵抗に起因する押圧力のために、支持部１６Ａ，１６Ｂが回路基板１１側へ傾くように変位する形態で端子部１５Ａ，１５Ｂが変形することが懸念される。しかし、ケース２０に、端子部１５Ａ，１５Ｂの支持部１６Ａ，１６Ｂに対して接続部１７Ａ，１７Ｂとは反対側から当接する連結部２４Ａ，２４Ｂ（支承部）を設け、相手部材からの押圧力を連結部２４Ａ，２４Ｂが受け止めるようになっているので、端子部１５Ａ，１５Ｂの変形が防止される。【選択図】  図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回路構成体をケースに収容してなり、
前記回路構成体は、スイッチング部材が実装される回路基板と、前記回路基板に沿って配索したバスバーとを備えて構成され、
前記バスバーの端子部が、前記回路基板と略直角な支持部の先端から接続部を延出させた略Ｌ字形に形成され、前記接続部には、その先端側から相手部材が嵌合されるようになっているものにおいて、
前記ケースに、前記支持部の傾き変位を規制可能な支承部を設けたことを特徴とする電気接続箱。
【請求項２】
前記支承部が、前記支持部に対して前記接続部とは反対側から当接可能となっていることを特徴とする請求項１記載の電気接続箱。
【請求項３】
前記ケースが、前記回路基板の周縁に沿って前記回路構成体を包囲するように配置される枠体を備えてなり、
前記支承部が、前記枠体を構成する２つの枠片の間に差し渡された形態で設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２記載の電気接続箱。
【請求項４】
前記枠体を構成する複数の枠片のうち前記支承部が差し渡されている枠片とは異なる枠片と、前記支承部との間には、架橋部が差し渡されていることを特徴とする請求項３記載の電気接続箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線接続箱に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車に搭載される電気接続箱として、回路構成体をケースに収容した構造のものがある。回路構成体は、回路基板と、回路基板の裏面に沿って配索したバスバーと、回路基板の表面側に実装されるリレー等のスイッチング部材とを備えて構成される。回路基板の周縁部からは、バスバーの端部を略Ｌ字形に曲げ加工して形成した端子部が突出されている。ケースには、端子部を覆うハウジングが組み付けられる。尚、電気接続箱としては、特許文献１に開示されているもの等がある。
【特許文献１】特開２００３−１６４０３９公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記のような電気接続箱において、バスバーの端子部が略Ｌ字形に屈曲形成され、その端子部に対してその先端側からハウジングが嵌合される場合、その嵌合抵抗に起因する押圧力のために、端子部がその基端部を支点として傾くように変形することが懸念される。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、バスバーの端子部の変形を防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、回路構成体をケースに収容してなり、前記回路構成体は、スイッチング部材が実装される回路基板と、前記回路基板に沿って配索したバスバーとを備えて構成され、前記バスバーの端子部が、前記回路基板と略直角な支持部の先端から接続部を延出させた略Ｌ字形に形成され、前記接続部には、その先端側から相手部材が嵌合されるようになっているものにおいて、前記ケースに、前記支持部に対して前記接続部とは反対側から当接することで、前記支持部の傾き変位を規制可能な支承部を設けた構成としたところに特徴を有する。
【０００５】
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記支承部が、前記支持部に対して前記接続部とは反対側から当接可能となっているところに特徴を有する。
【０００６】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載のものにおいて、前記ケースが、前記回路基板の周縁に沿って前記回路構成体を包囲するように配置される枠体を備えてなり、前記支承部が、前記枠体を構成する２つの枠片の間に差し渡された形態で設けられているところに特徴を有する。
【０００７】
請求項４の発明は、請求項３に記載のものにおいて、前記枠体を構成する複数の枠片のうち前記支承部が差し渡されている枠片とは異なる枠片と、前記支承部との間には、架橋部が差し渡されているところに特徴を有する。
【発明の効果】
【０００８】
＜請求項１の発明＞
バスバーの端子部の接続部に対してその先端側から相手部材が嵌合されると、その嵌合抵抗に起因する押圧力のために、支持部が回路基板側へ傾くように変位する形態で端子部が変形することが懸念される。しかし、本発明では、相手部材からの押圧力を支承部が受け止めるようになっているので、端子部の変形を防止することができる。
【０００９】
＜請求項２の発明＞
支承部が接続部とは反対側から支持部を支持するので、端子部の変形を確実に規制することができる。
【００１０】
＜請求項３の発明＞
支承部は、２つの枠片の間に差し渡された両端支持形態となっているので、支承部が片持ち形態であるものに比べると、支承部が変形し難く、支承部による端子部の変形防止機能の信頼性が高い。また、２つの枠片が支承部によって連結されるので、枠体の変形も防止することができる。
【００１１】
＜請求項４の発明＞
２つの枠片の間に差し渡された支承部は、架橋部によって別の枠片に連結されているので、支承部が湾曲変形することが防止され、支承部による端子部の変形防止機能の信頼性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
＜実施形態１＞
以下、本発明を具体化した実施形態１を図１乃至図１２を参照して説明する。本実施形態の電気接続箱は、自動車に搭載され、バッテリ（図示せず）とランプ、オーディオ等の図示しない電装品との間に介設され、バッテリから供給される電力を各電装品に分配・供給するとともに、これら電力供給の切り替え等の制御を行うものである。尚、図においては、電気接続箱を表面側が上向きとなるように描いているが、自動車に搭載されるときには、電気接続箱は枠構成体２３が上側に位置し、第１ハウジング４０と第２ハウジング５０が下向きに開口する向きで車体に固定される。
【００１３】
電気接続箱は、回路構成体１０と、回路構成体１０を収容するケース２０とを備えて構成される。  
回路構成体１０は、図２に示すように、回路基板１１と、回路基板１１の裏面（図における下面）に沿って配索した複数のバスバー１２と、回路基板１１の表面側（図における上面側）に実装されるリレーなどのスイッチング部材１３と、端子金具１４を備えて構成されている。回路基板１１は、概ね方形をなし、その下端縁のうち略左半分の領域は上端縁に対して斜めをなす傾斜縁部となっている。
【００１４】
バスバー１２は回路基板１１の裏面に接着されており、バスバー１２の端部に形成した複数の第１端子部１５Ａが回路基板１１の前端縁から突出されているとともに、同じくバスバー１２の端部に形成した複数の第２端子部１５Ｂが回路基板１１の下端縁から突出されている。第１端子部１５Ａは、回路基板１１に対して略直角に表面側（上向き）に立ち上がる支持部１６Ａと、この支持部１６Ａの立ち上がり端から前方（回路基板１１とは反対側）へ略直角に（回路基板１１とほぼ平行に）延出する接続部１７Ａとから構成され、側方から見て略Ｌ字形をなす。この複数の第１端子部１５Ａは、回路基板１１の上端縁に沿って並列している。一方、第２端子部１５Ｂは、回路基板１１に対して略直角に表面側（上向き）に立ち上がる支持部１６Ｂと、この支持部１６Ｂの立ち上がり端から後方（回路基板１１とは反対側）へ略直角に（回路基板１１とほぼ平行に）延出する接続部１７Ｂとから構成され、側方から見て略Ｌ字形をなす。この複数の第２端子部１５Ｂは、回路基板１１の下端縁のうち傾斜縁部よりも右方の領域（上端縁と平行に領域）に沿って並列している。
【００１５】
図５に示すように、端子金具１４は、金属板材を曲げ加工したものであり、全体として前後方向に細長い形状をなす。端子金具１４の略前半領域は、第１端子部１５Ａの接続部１７Ａとほぼ同形状のヒューズ接触部１４ａとなっており、端子金具１４の略後半領域は、第２端子部１５Ｂの接続部１７Ｂと同様にタブ状をなす出力用接触部１４ｂとなっている。この端子金具１４は、後述する枠構成体２３と第１ハウジング４０に取り付けられる。
【００１６】
図１、図３に示すように、ケース２０は、合成樹脂等の絶縁材料からなる枠体２１と、枠体２１に対しその裏側の開口を塞ぐように固着される金属製の放熱板３０と、枠体２１に対しその表面側（放熱板３０とは反対側）の開口を塞ぐように組み付けられる合成樹脂製のカバー６０と、枠体２１に組み付けられる合成樹脂製の第１ハウジング４０と、枠体２１に組み付けられる合成樹脂製の第２ハウジング５０とを備えている。
【００１７】
枠体２１は、図４に示すように、枠本体２２と、ヒューズボックスとして機能する枠構成体２３との２部品を合体させて構成され、回路基板１１の周縁に沿って回路構成体１０を全周に亘って連続して包囲するように配置されているとともに、放熱板３０の表面に接着剤（図示せず）により固定されている。枠本体２２は、回路基板１１の周縁のうち下端縁及び左右両側縁に沿うように概ね「コ」字形をなす。詳しくは、枠本体２２の後枠部２２Ｂ（本発明の「枠片」に相当する）の略左半分領域は、回路基板１１の下端縁の傾斜縁部に沿うように、枠本体２２の左右両枠部２２Ｌ，２２Ｒ（本発明の「枠片」に相当する）に対して斜めを向いた傾斜枠部２２Ｓ（本発明の「枠片」に相当する）となっている。また、後枠部２２Ｂのうち傾斜枠部２２Ｓよりも右方の領域は、第２端子部１５Ｂよりも後方に位置する。
【００１８】
枠本体２２には、図４に示すように、その左枠部２２Ｌと右枠部２２Ｒの前端部同士（即ち、枠体２２を構成する枠部であって、枠本体２２における枠構成体２３との連結端部同士）を連結した形態の第１連結部２４Ａ（本発明の「支承部」に相当する）が形成されている。この第１連結部２４Ａは、第１端子部１５Ａの支持部１６Ａに対して回路基板１１側（接続部１７Ａとは反対側）から当接するように位置する。この第１連結部２４Ａには、各支持部１６Ａと対応するように第１連結部２４Ａの長さ方向と直角な板状の補強部２５が複数形成されている。
【００１９】
同じく枠本体２２には、右枠部２２Ｒの後端に近い位置と傾斜枠部２２Ｓのほぼ中央位置とを連結した形態であって、後枠部２２Ｂと略平行をなす第２連結部２４Ｂ（本発明の「支承部」に相当する）が形成されている。第２連結部２４Ｂは、第２端子部１５Ｂの支持部１６Ｂに対して回路基板１１側（接続部１７Ｂとは反対側）から当接するように位置する。さらに、枠本体２２には、後枠部２２Ｂと第２連結部２４Ｂの長さ方向略中央位置との間に差し渡された形態の架橋部２４Ｃが形成されている。
【００２０】
枠構成体２３は、回路基板１１の上端縁に沿って配置され、接着剤（図示せず）により放熱板３０の表面に固着されているとともに、接着剤（図示せず）により枠本体２２に固着されている。また、枠構成体２３の左右両端部と、枠本体２２の左右両枠部２２Ｌ，２２Ｒの前端部とが、ビス（図示せず）により固定されている。枠構成体２３内には、前後方向に貫通する複数のキャビティ２６Ａ，２６Ｂが上下２段に分かれて左右方向に並列して形成されており、第１端子部１５Ａの接続部１７Ａが、下段側のキャビティ２６Ｂに対して後方から挿入されている。挿入された第１端子部１５Ａは、接続部１７Ａの係止孔１８Ａをキャビティ２６Ｂのランス２７Ｂに係止させることで、抜止め状態に保持されている。そして、枠構成体２３のうち、下段側のキャビティ２６Ｂよりも下方の部分２３Ａが、第１端子部１５Ａの接続部１７Ａよりも裏面側（即ち、接続部１７Ａと放熱板３０との間）に配置されることになる。
【００２１】
放熱板３０は、回路基板１１と概ね相似形であり、且つ回路基板１１よりも一回り大きい形状をなす板本体３１と、板本体３１の前端縁から裏面側前方へ段差状に延出した形態の板状のブラケット３２とを一体形成したものである（図３参照）。板本体３１の表面には、バスバー１２の裏面が接着剤（図示せず）により固着され、固着された状態では、回路基板１１とバスバー１２（端子部１５Ａ，１５Ｂを含む）は、放熱板３０の周縁から外側へ突出することがなく、放熱板３０の表裏方向（上下方向）に視た投影面内に配置される。ブラケット３２は、ボルト（図示せず）により車体に固定される。
【００２２】
図１、図５に示すように、第１ハウジング４０は、後方に開口する左右２つの筒状嵌合部４１と、ロック突起４２とを有している。第１ハウジング４０には、複数の端子金具１４が、その出力用接触部１４ｂを前方から圧入させることによって組み付けられ、組み付け状態では、出力用接触部１４ｂが筒状嵌合部４１内に収容されるとともに、ヒューズ接触部１４ａが第１ハウジング４０から前方に突出されている。第１ハウジング４０は枠構成体２３に対して後方から組み付けられる。組み付けの過程では、ヒューズ接触部１４ａが枠構成体２３の上段側のキャビティ２６Ａに後方から差し込まれ、その係止孔１４ｃにキャビティ２６Ａ内のランス２７Ａを係止させることで、抜止め状態に保持されている。第１ハウジング４０は、そのロック突起４２を枠構成体２３のロックアーム２３Ｂに係止させることで、枠構成体２３に対して組付け状態にロックされている。組み付けられた第１ハウジング４０は、第１端子部１５Ａよりも表面側（回路基板１１とは反対側）に位置する。
【００２３】
枠構成体２３には、図７に示すように、上段側のキャビティ２６Ａと下段側のキャビティ２６Ｂに連通するヒューズ収容空間２８が形成されており、このヒューズ収容空間２８内においては、下段側に位置する第１端子部１５Ａの接続部１７Ａと上段側に位置する端子金具１４のヒューズ接触部１４ａとがヒューズ（図示せず）によって接続されている。
【００２４】
図４に示すように、第２ハウジング５０は、後方に開口するとともに、左右に仕切られた２つの筒状嵌合部５１を有する。この筒状嵌合部５１には、後方からハーネス側コネクタ（図示せず）が嵌合されるようになっている。第２ハウジング５０は、枠本体２２の後枠部２２Ｂにおける傾斜枠部２２Ｓよりも右方の領域（第２連結部２４Ｂと略平行な領域）の表面に組み付けられ、第２ハウジング５０の左右両端部においてビス（図示せず）により固定されている。組付けの過程では、第２端子部１５Ｂの接続部１７Ｂが第２ハウジング５０に対して前方から相対的に貫通され、組付け状態では、接続部１７Ｂが筒状嵌合部５１内に収容されている。筒状嵌合部５１にハーネス側コネクタが嵌合されると、そのハーネス側コネクタに取り付けられているハーネス側端子が接続部１７Ｂに対して嵌合接続される。尚、第２ハウジング５０は第２連結部２４Ｂよりも後方に位置する。
【００２５】
図６に示すように、カバー６０は、全体として回路基板１１とほぼ相似形であって、回路基板１１よりも一回り大きい形状をなす。カバー６０には、第１ハウジング４０の２つの筒状嵌合部４１との干渉を回避するために前端縁を方形に切欠した形態の切欠部６１が形成されている。また、カバー６０の前端縁には、表面側へ立ち上がる取付部６２が左右一対形成されている。さらに、カバー６０の左右両側縁には、前後方向に細長く延びる係止リブ６３が形成され、係止リブ６３には、弾性係止片６４が形成されている。かかるカバー６０は、表面側から枠体２１に対して組み付けられ、係止リブ６３の弾性係止片６４が枠本体２２の左右両外側面の係止突起２９に係止することで、カバー６０が組付け状態に対して組付け状態にロックされる。また、取付部６２は第１ハウジング４０の表面側に当接され、表面側から取付部６２と第１ハウジング４０の左右両端部を貫通して枠構成体２３にねじ込んだビス（図示せず）により、カバー６０と第１ハウジング４０と枠構成体２３とが固定される。
【００２６】
次に、電気接続箱の組み付け手順を説明する。  
組付けに際しては、まず、スイッチング部材１３が実装されていない回路基板１１とバスバー１２を接着剤（図示せず）により固着し、次いでバスバー１２と放熱板３０を接着する。このとき、回路基板１１にはスイッチング部材１３が実装されていないので、回路基板１１の表面を広い領域に亘って押圧することにより、バスバー１２と放熱板３０とを強固に接着させることができる。
【００２７】
次に、回路基板１１にスイッチング部材１３を実装し（図２及び図８を参照）、これにより、回路構成体１０が概ね組み上がる（図３及び図９を参照）。この後、放熱板３０に対し、表面側から枠本体２２を接近させつつ接着剤（図示せず）により固着する（図４及び図１０を参照）。枠本体２２が固着された後、枠本体２２に対し前方から枠構成体２３を接近させつつ組み付けることで、下段側のキャビティ２６Ｂに第１端子部１５Ａの接続部１７Ａを挿入させるとともに、枠構成体２３のうち下段側のキャビティ２６Ｂよりも裏面側の部分２３Ａを第１端子部１５Ａと放熱板３０との間の空間（第１端子部１５Ａよりも裏面側の空間）に配置させる（図５及び図１１を参照）。枠構成体２３の組付け時に、枠構成体２３と放熱板３０とが接着剤（図示せず）により固着されるとともに、枠構成体２３と枠本体２２とが接着剤（図示せず）により固着され、もって、枠体２１が構成される。尚、本実施形態では、枠本体２２を枠構成体２３よりも先に組み付けたが、枠本体２２よりも先に枠構成体２３を組み付けてもよい。このように、枠本体２２と枠構成体２３を別々に組み付けることができるので、枠構成体２３を第１端子部１５Ａの裏側に配置させることに支障はない。
【００２８】
このように回路基板１１を全周に亘って包囲する枠体２１が構成されるとともに、回路基板１１とバスバー１２を裏面側から覆う放熱板３０が枠体２１に固定された後は、枠体２１と放熱板３０とによって構成された凹部内に防水用の充填材（図示せず）を注入する。充填材は、バスバー１２における第１端子部１５Ａと第２端子部１５Ｂとを除いた領域（即ち、回路基板１１の裏面に沿って配索されている領域）と、回路基板１１の全体と、回路基板１１におけるスイッチング部材１３との接触部分を覆い、これにより、回路基板１１とバスバー１２とスイッチング部材１３の導通部分に対する浸水や異物の干渉が防止される。
【００２９】
この後は、枠構成体２３に対して第１ハウジング４０を組み付けるとともに、端子金具１４のヒューズ接触部１４ａを上段側のキャビティ２６Ａ内に挿入させ、枠構成体２３のロックアーム２３Ｂとロック突起４２との係止により、第１ハウジング４０と枠構成体２３を組付け状態にロックする。また、この第１ハウジング４０の組付けと前後して、第２ハウジング５０を枠本体２２に組み付けるとともに、第２端子部１５Ｂを第２ハウジング５０に取り付け、ビス（図示せず）により第２ハウジング５０と枠本体２２とを組付け状態にロックする（図６及び図１２を参照）。
【００３０】
最後に、カバー６０を表面側から枠体２１に組み付け、弾性係止片６４と係止突起２９の係止により、組付け状態にロックするとともに、ビス（図示せず）によりカバー６０と第１ハウジング４０と枠構成体２３とを固定する（図１及び図７を参照）。このカバー６０により、回路基板１１とスイッチング部材１３が覆い隠される。
【００３１】
本実施形態においては、バスバー１２の第１端子部１５Ａが回路基板１１と略直角な支持部１６Ａの先端から接続部１７Ａを延出させた略Ｌ字形に形成され、第１端子部１５Ａの接続部１７Ａには、その先端側から相手部材（枠構成体２３）が嵌合されるようになっており、この嵌合抵抗に起因する押圧力のために、支持部１６Ａが回路基板１１側（後方）へ傾くように変位する形態の第１端子部１５Ａの変形が懸念される。同様に、第２端子部１５Ｂも回路基板１１と略直角な支持部１６Ｂの先端から接続部１７Ｂを延出させた略Ｌ字形に形成され、第２端子部１５Ｂの接続部１７Ｂには、その先端側から相手部材（図示しないハーネス側コネクタに設けたハーネス側端子）が嵌合されるようになっており、この嵌合抵抗に起因する押圧力のために、支持部１６Ｂが回路基板１１側（前方）へ傾くように変位する形態の第２端子部１５Ｂの変形が懸念される。  
しかしながら、ケース２０には、支持部１６Ａ，１６Ｂに対して接続部１７Ａ，１７Ｂとは反対側から当接することで、支持部１６Ａ，１６Ｂの傾き変位を規制可能な第１連結部２４Ａと第２連結部２４Ｂを設け、相手部材（枠構成体２３又はハーネス側コネクタ）からの押圧力を第１連結部２４Ａ及び第２連結部２４Ｂが受け止めるようになっているので、第１端子部１５Ａ及び第２端子部１５Ｂの変形を防止することができる。
【００３２】
また、ケース２０が、回路基板１１の周縁に沿って回路構成体１０を包囲するように配置される枠体２１を備えており、第１連結部２４Ａが枠体２１を構成する２つの枠部（右枠部２２Ｒと左枠部２２Ｌ）の間に差し渡された形態、即ち両端支持形態とされているので、片持ち支持形態であるものに比べると、第１連結部２４Ａが変形し難く、第１連結部２４Ａによる第１端子部１５Ａの変形防止機能の信頼性が高い。同様に、第２連結部２４Ｂも枠体２１を構成する２つの枠部（傾斜枠部２２Ｓと右枠部２２Ｒ）の間に差し渡された両端支持形態とされているので、片持ち支持形態であるものに比べると、第２連結部２４Ｂが変形し難く、第２連結部２４Ｂによる第２端子部１５Ｂの変形防止機能の信頼性も高い。しかも、左右両枠部２２Ｌ，２２Ｒが第１連結部２４Ａにより連結され、傾斜枠部２２Ｓと後枠部２２Ｂが第２連結部２４Ｂにより連結されているので、枠本体２２の変形も防止することができる。
【００３３】
また、枠体２１を構成する複数の枠部のうち、後枠部２２Ｂ（第２連結部２４Ｂが差し渡されている右枠部２２Ｒ及び傾斜枠部２２Ｓとは異なる枠片）と第２連結部２４Ｂとの間には架橋部２４Ｃが差し渡されている。この架橋部２４Ｃにより、第２連結部２４Ｂは、後枠部２２Ｂに対して接近又は離間するように湾曲変形することが防止され、第２連結部２４Ｂによる第２端子部１５Ｂの変形防止機能の信頼性が高い。
【００３４】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。  
（１）上記実施形態では支承部（第１連結部及び第２連結部）を枠体に設けたが、本発明によれば、ケースを構成するカバーに設けてもよい。  
（２）上記実施形態では支承部（第１連結部及び第２連結部）が２つの枠片の間に差し渡される形態としたが、本発明によれば、支承部が片持ち状に支持された形態であってもよい。  
（３）上記実施形態では支承部（第１連結部及び第２連結部）を枠体に一体形成したが、本発明によれば、支承部を枠体とは別体の部品とし、枠体やカバーなどに組み付けてもよい。  
（４）上記実施形態では枠体が枠本体と枠構成体とを合体させた形態としたが、本発明によれば、枠体が単一部品であってもよい。
（５）上記実施形態では支承部（第１連結部及び第２連結部）が端子部の支持部を当接支持する構成であったが、これに限らず、例えば、端子部の接続部を支持することで端子部の変形を防止するものであってもよい。  
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】実施形態１の斜視図
【図２】回路構成体の斜視図
【図３】回路構成体に枠本体を組み付ける前の状態をあらわす斜視図
【図４】枠本体に枠構成体と第２ハウジングを組み付ける前の状態をあらわす斜視図
【図５】枠構成体に第１ハウジングを組み付ける前の状態をあらわす斜視図
【図６】枠体にカバーを組み付ける前の状態をあらわす斜視図
【図７】断面図
【図８】回路構成体の断面図
【図９】回路構成体に枠本体を組み付ける前の状態をあらわす断面図
【図１０】枠本体に枠構成体と第２ハウジングを組み付ける前の状態をあらわす断面図
【図１１】枠構成体に第１ハウジングを組み付ける前の状態をあらわす断面図
【図１２】枠体にカバーを組み付ける前の状態をあらわす断面図
【符号の説明】
【００３６】
１０…回路構成体
１１…回路基板
１２…バスバー
１３…スイッチング部材
１５Ａ…第１端子部
１５Ｂ…第２端子部
１６Ａ，１６Ｂ…支持部
１７Ａ，１７Ｂ…接続部
２０…ケース
２２Ｂ…後枠部（枠片）
２２Ｌ…左枠部（枠片）
２２Ｒ…右枠部（枠片）
２２Ｓ…傾斜枠部（枠片）
２４Ａ…第１連結部（支承部）
２４Ｂ…第２連結部（支承部）
２４Ｃ…架橋部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2006158071.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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