(57)【要約】【課題】  施工の作業性が高い低温配管の断熱構造及びその施工方法を提供する。【解決手段】  低温配管１０の外周部が、その長手方向に対して区画材１８により所定間隔毎に区画され、区画材１８相互の間は外装材１２が覆っている。外装材１２には、注入口１４と空気抜き口１６とが設けられ、空気抜き口１６には、外装材１２の内側面に不織布２０が貼り付けられている。スプレーガン２２により、外装材１２と低温配管１０の外周部との間に形成された空間に合成樹脂発泡原料２４を注入し、合成樹脂発泡原料２４の充填後に、通気性を有する注入口１４に栓２６を嵌め込む。合成樹脂発泡原料２４が発泡する過程で、上記空間内の空気及び発泡時に発生する発泡ガス２８は、不織布２０を介して空気抜き口１６から、及び栓２６を介して注入口１４から外部に抜けて行く。合成樹脂発泡原料２４が発泡・固化した後、注入口１４及び空気抜き口１６を閉鎖部材３０で閉鎖する。【選択図】        図１
2006132723.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
低温流体を輸送する配管と、
前記配管の外周部を長手方向に対して所定間隔毎に区画する区画材と、
前記区画材の間を、前記区画材の外周面に添って覆う外装材と、
前記外装材と前記配管外周部との間に形成された空間に注入された合成樹脂発泡原料を発泡・固化させて形成された断熱部と、
を備える低温配管の断熱構造であって、
前記外装材に合成樹脂発泡原料の注入口と空気抜き口とを設けるとともに、少なくとも空気抜き口に通気性を有する封止材が配設されていることを特徴とする低温配管の断熱構造。
【請求項２】
請求項１記載の低温配管の断熱構造において、前記区画材はポリウレタンフォーム製であって、前記配管外周部に接着剤または固定バンドにより固定されており、前記外装材は金属製の薄板により構成されていることを特徴とする低温配管の断熱構造。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載の低温配管の断熱構造において、前記封止材は、樹脂繊維、ガラス繊維または金属繊維製の不織布で構成され、前記外装材の内側面に配設されることを特徴とする低温配管の断熱構造。
【請求項４】
低温流体を輸送する配管の外周部の油分及び水分を除去する工程と、
前記配管の外周部を、区画材により長手方向に対して所定間隔毎に区画する工程と、
前記区画材の間を、外装材により前記区画材の外周面に添って覆う工程と、
前記外装材に合成樹脂発泡原料の注入口と空気抜き口とを設ける工程と、
前記空気抜き口に通気性を有する封止材を配設する工程と、
前記外装材と前記配管外周部との間に形成された空間に、前記注入口より合成樹脂発泡原料を注入し、発泡・固化させる工程と、
前記合成樹脂発泡原料の注入後に、前記注入口に封止材を取り付ける工程と、
を備えることを特徴とする低温配管の断熱構造の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＬＮＧ等の低温流体輸送配管の断熱構造及びその施工方法の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、低温配管の断熱構造は、ポリウレタンフォーム等の合成樹脂発泡材料により形成されるのが一般的である。このような断熱構造においては、低温配管との密着性を高めて断熱性能を向上させるために、低温配管の周囲に外装材を配置して形成される空間にポリウレタンフォームを注入し、発泡・固化させる施工方法が好適に使用される。例えば、下記特許文献１にも、低温配管と外装材とで形成した空間に、ウレタン発泡剤を注入することにより発泡させる技術が開示されている。
【０００３】
図４（ａ）、（ｂ）には、上記断熱構造に関する施工方法の一例の説明図が示される。図４（ａ）において、低温配管１０の周囲を外装材１２で覆い、外装材１２に注入口１４及び空気抜き口１６を形成する。その後、低温配管１０と外装材１２との間に形成された空間に、ビニールホース１００によりポリウレタンフォームの発泡原料を注入する。この際、発泡後のポリウレタンフォームを前記空間に満たすため、所定量のポリウレタンフォームの発泡原料を前記空間に注入する。その後、ポリウレタンフォームが固化してから、注入口１４を金属板１０２で覆い、空気抜き口１６から溢れ出たポリウレタンフォームの流出部１０４（図４（ｂ）参照）を取り除き、リベットまたはねじ込み式栓等により空気抜き口１６を封止する。
【特許文献１】特開２００４−１９０７５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記従来の技術においては、空気抜き口１６から溢れ出たポリウレタンフォームの流出部１０４を外装材１２から除去する作業が煩雑で、施工の作業性が低いという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記従来の課題に鑑みなされたものであり、その目的は、施工の作業性が高い低温配管の断熱構造及びその施工方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明は、低温流体を輸送する配管と、前記配管の外周部を長手方向に対して所定間隔毎に区画する区画材と、前記区画材の間を、前記区画材の外周面に添って覆う外装材と、前記外装材と前記配管外周部との間に形成された空間に注入された合成樹脂発泡原料を発泡・固化させて形成された断熱部と、を備える低温配管の断熱構造であって、前記外装材に合成樹脂発泡原料の注入口と空気抜き口とを設けるとともに、少なくとも空気抜き口に通気性を有する封止材が配設されていることを特徴とする。
【０００７】
ここで、上記区画材はポリウレタンフォーム製であって、前記配管外周部に接着剤または固定バンドにより固定されており、前記外装材は金属製の薄板により構成されているのが好適である。また、上記封止材は、樹脂繊維、ガラス繊維または金属繊維製の不織布で構成され、前記外装材の内側面に配設されるのが好適である。
【０００８】
また、本発明は、低温配管の断熱構造の施工方法であって、低温流体を輸送する配管の外周部の油分及び水分を除去する工程と、前記配管の外周部を、区画材により長手方向に対して所定間隔毎に区画する工程と、前記区画材の間を、外装材により前記区画材の外周面に添って覆う工程と、前記外装材に合成樹脂発泡原料の注入口と空気抜き口とを設ける工程と、前記空気抜き口に通気性を有する封止材を配設する工程と、前記外装材と前記配管外周部との間に形成された空間に、前記注入口より合成樹脂発泡原料を注入し、発泡・固化させる工程と、前記合成樹脂発泡原料の注入後に、前記注入口に封止材を取り付ける工程と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、空気抜き口に通気性を有する封止材が配設されており、合成樹脂発泡原料であるポリウレタンフォームの注入後に発泡後のポリウレタンフォームが空気抜き口から溢れ出ることを防止できるので、溢れ出たポリウレタンフォームを除去する作業が不要となり、施工時における作業性を向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明を実施するための最良の形態（以下、実施形態という）を、図面に従って説明する。
【００１１】
図１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）には、本発明にかかる低温配管の断熱構造の施工方法の工程図が示される。図１（ａ）において、ＬＮＧ等の低温流体を輸送する低温配管１０の外周部が、その長手方向に対して区画材１８により所定間隔毎に区画されている。区画材１８は、例えばポリウレタンフォームで構成することができる。この区画材１８相互の間は、区画材１８の外周面に添って配設された、ステンレス鋼製薄板等の金属製の外装材１２が覆っている。外装材１２は、低温配管１０と略同心円状に配設されており、合成樹脂発泡原料の注入口１４と空気抜き口１６とが設けられている。
【００１２】
図２には、空気抜き口１６の近傍の拡大図が示される。図２において、空気抜き口１６には、外装材１２の内側面にポリエステル等の樹脂製の不織布２０が貼り付けられている。この不織布２０が、本発明にかかる封止材に相当する。なお、封止材としては、必ずしも不織布に限られるものではなく、通気性を有し、合成樹脂発泡原料の発泡時における圧力に耐える強度を有するものであれば使用することができる。
【００１３】
次に、図１（ｂ）に示されるように、上記注入口１４から図３に示すようなスプレーガン２２により、外装材１２と低温配管１０の外周部との間に形成された空間に合成樹脂発泡原料２４を注入する。合成樹脂発泡原料２４としては、例えばウレタン原液を使用することができ、上記空間内で発泡・固化される。上述の通り、空気抜き口１６には不織布２０が配設されているので、合成樹脂発泡原料２４の注入後に発泡・固化したポリウレタンフォームが空気抜き口１６から溢れ出ることを防止できる。また、合成樹脂発泡原料２４が発泡する過程で、上記空間内の空気及び発泡時に発生する発泡ガス２８は、不織布２０を介して空気抜き口１６から外部に抜くことができる。このように、空気抜き口１６は上記空間内の空気及び発泡ガスを抜くために形成されているので、その径は３〜６ｍｍφ程度とすれば十分である。
【００１４】
図３（ａ）には、上記スプレーガン２２の全体図が、図３（ｂ）には、スプレーガン２２のスプレーノズルの断面図が示される。スプレーガン２２は、図３（ａ）に示される空気入口３２から圧縮空気を受け入れ、原料入口３４から図示しないポンプにより合成樹脂発泡原料を受け入れて、図３（ｂ）に示されるスプレーノズルより合成樹脂発泡原料を上記空間に注入する。このスプレーノズルの噴射口の径は６ｍｍφ程度であるので、注入口１４の径は６．５〜７．０ｍｍφ程度とするのが好適である。
【００１５】
図１（ｃ）には、上記合成樹脂発泡原料２４が外装材１２と低温配管１０の外周部との間に形成された空間に充填された様子が示される。図１（ｃ）において、合成樹脂発泡原料２４の充填後に、注入口１４に栓２６を嵌め込む。この栓２６は、通気性を有する軟質ウレタンフォーム等で構成できる。この栓２６も、本発明にかかる封止材に相当する。外装材１２と低温配管１０の外周部との間に形成された空間に注入された合成樹脂発泡原料２４が発泡・固化する過程で、上記空間内の空気及び発泡時に発生する発泡ガス２８は、不織布２０を介して空気抜き口１６から、及び栓２６を介して注入口１４から外部に抜けて行く。
【００１６】
図１（ｄ）において、上記空間に注入した合成樹脂発泡原料２４が固化して断熱部が形成された後、注入口１４及び空気抜き口１６を閉鎖部材３０で閉鎖し、水分の侵入による断熱部の劣化を防止する。この場合、空気抜き口１６の閉鎖部材３０としては、小径のリベット等を使用することができる。なお、空気抜き口１６を閉鎖部材３０で閉鎖するときには、不織布２０を除去する必要はない。また、注入口１４の閉鎖部材３０としては、上記栓２６の突出部を取り除き、ねじ込み式の栓等を使用することができる。これらの閉鎖部材３０は、注入口１４及び空気抜き口１６の径に応じて適宜選択することができる。
【００１７】
以上により、本発明にかかる低温配管の断熱構造を形成することができる。
【００１８】
本実施形態においては、空気抜き口１６に不織布２０を配設することにより、合成樹脂発泡原料２４の発泡時におけるポリウレタンフォームが溢れ出ることを防止しているので、発泡後に空気抜き口１６から溢れ出たポリウレタンフォームを外装材１２の表面から除去する工程が不要となり、断熱構造の施工の作業性を向上できる。また、本実施形態においては、上述した通り、注入口１４の径が６．５〜７．０ｍｍφ程度であり、空気抜き口１６の径が３〜６ｍｍφ程度であるので、その閉鎖には金属板のねじ固定等が不要であり、上記リベット、ねじ込み式の栓等により簡易に閉鎖を行うことができる。従って、この点からも作業性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明にかかる低温配管の断熱構造の施工方法の工程図である。
【図２】図１に示された空気抜き口の近傍の拡大図である。
【図３】図１に示されたスプレーガンの全体図、及びスプレーガンのスプレーノズルの断面図である。
【図４】従来における低温配管の断熱構造の施工方法の説明図である。
【符号の説明】
【００２０】
１０  低温配管、１２  外装材、１４  注入口、１６  空気抜き口、１８  区画材、
２０  不織布、２２  スプレーガン、２４  合成樹脂発泡原料、２６  栓、２８  空気及び発泡ガス、３０  閉鎖部材、３２  空気入口、３４  原料入口。
【図１】
2006132723.tif 000003
【図２】
2006132723.tif 000004
【図３】
2006132723.tif 000005
【図４】
2006132723.tif 000006