(57)【要約】【課題】  ホッパ内の内容物がブリッジを形成することなく、スムーズに移送ピットに落下することができる内容物貯留槽１０を提供する。【解決手段】  内容物貯留槽１０は、紙粉Ｗを収納するホッパ１１と、ホッパ１１の下端に接続された搬送ピット１３と、搬送ピット１３内に配置された移送コンベア１５とを備えている。ホッパ１１内であって移送ピット１３上にはブリッジ防止板２０が設けられている。ブリッジ防止板２０は水平方向に往復動して、紙粉Ｗによるホッパ１１内におけるブリッジ形成を防止する。【選択図】  図１
2006256684.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物を収納するホッパと、
ホッパ下端に接続され、水平方向に延びて設けられた排出部と、
ホッパ内であって、排出部上にこの排出部と平行して配置されたブリッジ防止板とを備え、
ブリッジ防止板は垂直方向に配置されるとともに排出部と平行する方向に移動することを特徴とする内容物貯留槽。
【請求項２】
排出部は水平方向に延びる移送ピットからなり、移送ピット内に内容物を移送ピットに沿って移送する移送コンベアが設けられていることを特徴とする請求項１記載の内容物貯留槽。
【請求項３】
ブリッジ防止板は排出部と平行する垂直方向に往復動することを特徴とする請求項１記載の内容物貯留槽。
【請求項４】
ブリッジ防止板は排出部と平行する水平方向に往復動することを特徴とする請求項１記載の内容物貯留槽。
【請求項５】
ブリッジ防止板は板本体と、板本体から移送コンベアの移送方向と逆方向に突出する複数の突出フィンとを有することを特徴とする請求項２記載の内容物貯留槽。
【請求項６】
ブリッジ防止板は板本体の下部に取付けられた複数の掻出し棒を有することを特徴とする請求項５記載の内容物貯留槽。
【請求項７】
移送コンベアは、シャフトレススクリュコンベアからなることを特徴とする請求項２記載の内容物貯留槽。
【請求項８】
ブリッジ防止板の板本体は、ホッパを貫通して外方へ突出し、
ホッパ外方に、板本体に連結されブリッジ防止板を移動させる駆動装置が設けられていることを特徴とする請求項５記載の内容物貯留槽。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製本工程等から発生する紙粉等の内容物を一時的に貯留し外方へ排出する内容物貯留槽に係り、とりわけ内部で内容物のブリッジを生じさせることなくスムーズに外方へ排出することができる内容物貯留槽に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より製本工程等から発生する紙扮等の内容物を一時的に貯留し、外方へ排出する内容物貯留槽として、ホッパと、ホッパの下端に接続された移送ピットと、移送ピット内に配置された移送コンベアとを有するものが知られている。
【０００３】
このような内容物貯留槽において、ホッパ内に上部から内容物が投入される。ホッパ内の内容物は、その後ホッパの下端に接続された移送ピット内まで導かれ、次に移送ピット内の内容物は移送コンベアによって移送ピット内で移送された後、外方へ排出される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ホッパ内へ投入される紙粉等の内容物は、上述のように移送ピット側へ落下しながら導かれるが、この場合ホッパ内の内容物が移送ピット上で固り（ブリッジ）を形成し、内容物がスムーズに移送ピット側へ落下しないことがある。このようにホッパ内で内容物がブリッジを形成すると、移送ピット内の移送コンベアによって内容物がスムーズに外方へ排出されなくなってしまう。
【０００５】
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、ホッパ内において内容物がブリッジを形成することを防止し、ホッパ内の内容物をスムーズに移送ピット内に導いた後、外方へ排出することができる内容物貯留槽を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、内容物を収納するホッパと、ホッパ下端に接続され、水平方向に延びて設けられた排出部と、ホッパ内であって、排出部上にこの排出部と平行して配置されたブリッジ防止板とを備え、ブリッジ防止板は垂直方向に配置されるとともに排出部と平行する方向に往復動することを特徴とする内容物貯留槽である。
【０００７】
本発明は、排出部は水平方向に延びる移送ピットからなり、移送ピット内に内容物を移送ピットに沿って移送する移送コンベアが設けられていることを特徴とする内容物貯留槽である。
【０００８】
本発明は、ブリッジ防止板は排出部と平行する垂直方向に往復動することを特徴とする内容物貯留槽である。
【０００９】
本発明は、ブリッジ防止板は排出部と平行する水平方向に往復動することを特徴とする内容物貯留槽である。
【００１０】
本発明は、ブリッジ防止板は板本体と、板本体から移送コンベアの移送方向と逆方向に突出する複数の突出フィンとを有することを特徴とする内容物貯留槽である。
【００１１】
本発明は、ブリッジ防止板は板本体の下部に取付けられた複数の掻出し棒を有することを特徴とする内容物貯留槽である。
【００１２】
本発明は、移送コンベアは、シャフトレススクリュコンベアからなることを特徴とする内容物貯留槽である。
【００１３】
本発明は、ブリッジ防止板の板本体は、ホッパを貫通して外方へ突出し、ホッパ外方に、板本体に連結されブリッジ防止板を移動させる駆動装置が設けられていることを特徴とする内容物貯留槽である。
【発明の効果】
【００１４】
以上のように本発明によれば、ホッパ内にブリッジ防止板を設けるとともに、このブリッジ防止板を水平方向に往復動させることにより、移送ピット上方で内容物のブリッジ形成を確実に防止することができる。このためホッパ内の内容物をスムーズに移送ピット内に導いて、移送コンベアによって移送して外方へ排出することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
【００１６】
図１乃至図８は本発明による内容物貯留槽の一実施の形態を示す図である。
【００１７】
図１乃至図８に示すように、内容物貯留槽１０は製本工程等から発生する紙粉（内容物）Ｗを一時的に貯留し、外方へ排出するものである。この場合、製本工程等から発生する紙粉Ｗは、圧縮されてブロック状に固められ、ブロック状の紙粉Ｗはこの内容物貯留槽１０内で細かく分割された後、外方へ排出されるようになっている。
【００１８】
また、内容物貯留槽１０には、内容物貯留槽１０から細かく分解されて排出された紙粉Ｗを受け入れて計量する計量槽１７が接続されている。さらに計量槽１７には、紙粉Ｗを水に溶かす溶解槽１８が接続され、溶解槽１８内で水に溶解された紙粉Ｗは、その後汚泥槽１９内の汚泥中に投入される。
【００１９】
紙粉Ｗが混入された汚泥槽１９内の汚泥は、その後、図示しない脱水機により脱水されるが、汚泥は紙粉Ｗを含むことによりその後の脱水効率が向上する。
【００２０】
次に内容物貯留槽１０について詳述する。図１に示すように、内容物貯留槽１０は内部に投入されたブロック状の紙粉Ｗを収納するホッパ１１（図６参照）と、ホッパ１１の下端部に接続され水平方向に延びて設けられた移送ピット１３と、この移送ピット１３内に配置されブロック状の紙粉Ｗを移送ピット１３に沿って移送する一対の移送コンベア１５とを備えている。
【００２１】
このうち移送ピット１３は、ホッパ１１内のブロック状の紙粉Ｗが排出される排出部として機能する。またブロック状紙粉Ｗは、１辺が数ｃｍ〜数十ｃｍのブロック状をなし、紙粉を圧縮することにより得られる。
【００２２】
またホッパ１１は側板１１ａと、底板１１ｂと、上板１１ｃとを有している。上板１１ｃには開口１１ｄが形成され、この開口１１ｄには蓋体１２が開閉自在に設けられている。
【００２３】
また底板１１ｂは、水平方向に対して角度θ（例えば３５°）だけ傾斜しており、また底板１１ｂ内面にはブロック状紙粉Ｗを円滑に滑らせるため合成樹脂シートが張られている。
【００２４】
また、移送ピット１３はホッパ１１の下端に連通し、この移送ピット１３内には上述のように紙粉Ｗを移送ピット１３に沿って移送する一対の移送コンベア１５，１５が設けられている。この移送コンベア１５，１５はシャフトレススクリューコンベアからなっている。
【００２５】
またホッパ１１内であって、移送ピット１３上に、この移送ピット１３と平行してブリッジ防止板２０が設けられている。このブリッジ防止板２０は垂直方向に配置され、移送ピット１３と平行する方向に沿って往復動し、ホッパ１１内に貯留された紙粉Ｗがブリッジを形成することを防止するようになっている。
【００２６】
また、ホッパ１１内であってブリッジ防止板２０の上方には、開口１１ｄから投入されたブロック状紙粉Ｗをホッパ１１内で２方向に導いて落下させる案内板１１ｅが設けられている。
【００２７】
次にブリッジ防止板２０について、以下詳述する。図２に示すように、ブリッジ防止板２０はホッパ１１内において、移送ピット１３と平行して配置され、ブリッジ防止板２０の両端部はホッパ１１の側板１１ａを貫通して外方へ突出している。
【００２８】
このようなブリッジ防止板２０は、ホッパ１１内で水平方向に延びるとともに上下に配置された一対の四角柱からなる角材２３，２３と、この角材２３，２３に固着されるとともに角材２３，２３間に延びる板本体２１とを有している。このうち角材２３，２３は鋼製角材からなり、板本体２１は鋼板からなっている。
【００２９】
また板本体２１の両側面には、多数のフィン２２が固着されている。これらのフィン２２は板本体２１の両側面に垂直方向に延びて固着され、あるいは板本体２１の両側面に垂直方向に対して４５°傾斜するように延びて固着されている。図２に示す右端のフィン２２ａおよび中間に位置する軸受装置３０の左側のフィン２２ｂを除くすべてのフィン２２は、板本体２１の両側面に、移送コンベア１５の移送方向（矢印Ｌ方向）と反対の方向に向って突出し、フィン２２ａ，２２ｂは移送コンベアの移送方向に突出している。
【００３０】
このようにブリッジ防止板２０のフィン２２が移送コンベア１５の移送方向と反対の方向に向って突出しているため、ブリッジ防止板２０を水平方向に往復動させた場合、フィン２２と板本体２１との間で紙粉Ｗを移送コンベア１５の上流側へ向って押し出すことができ、これによって紙粉Ｗによるブリッジの形成を防止することができる。
【００３１】
またブリッジ防止板２０は、板本体２１の下端側の角材２３に設けられた複数の掻出し棒２５を有している。各掻出し棒２５は、Ｌ形鋼からなり、板本体２１の下端側の角材２３に固着されている。各掻出し棒２５はホッパ１１内の紙粉Ｗを移送コンベア１５の上流側へ向って押し出すとともに、紙粉Ｗを掻き回して紙粉Ｗによるブリッジの形成を防止している。
【００３２】
なお、掻出し棒２５の下端はホッパ１１と移送ピット１３との境界にあり、ホッパ１１内の紙粉Ｗは掻出し棒２５間のスペースを通って移送ピット１３側へ落下するようになっている。
【００３３】
ブリッジ防止板２０は、上述のように角材２３，２３と板本体２１の両端部がホッパ１１の側板１１ａを貫通して外方へ突出しており、角材２３，２３を支持する軸受装置３０がホッパ１１内に一箇所、側板１１ａの外面に２箇所、合計３個設けられている。
【００３４】
各軸受装置３０は、ブリッジ防止板２０の角材２３，２３を摺動自在に支持するブッシュ３１，３１と、ブッシュ３１，３１を支持するとともにホッパ１１に固着されたブラケット３２とを有している。このように軸受装置３０のブッシュ３１，３１により、ブリッジ防止板２０の角材２３，２３を摺動自在に支持することができる。
【００３５】
また図８に示すように、ホッパ１１の側板１１ａのうち、ブリッジ防止板２０が突出する部分には、ブリッジ防止板２０の端部に連結された駆動シリンダ４０が設けられ、この駆動シリンダ４０はホッパ１１の側板１１ａに固着された支持フレーム４１により支持されている。
【００３６】
なお、ブリッジ防止板２０のうち、板本体２１と一対の角材２３，２３のみがホッパ１１の側板１１ａの外方へ突出しており、ブリッジ防止板２０のフィン２２はブリッジ防止板２０の往復動の間、常時ホッパ１１内にある。
【００３７】
次にこのような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。まずホッパ１１の蓋体１２が移動して上板１１ｃの開口１１ｄを開く。次にレール４４上を走行する投入装置４５（図６）から上板１１ｃの開口１１ｄを介してブロック状紙粉（内容物）Ｗがホッパ１１内に投入される。ホッパ１１内に投入された紙粉Ｗは案内板１１ｅによってホッパ１１内で２方向に案内されて落下する。
【００３８】
更に紙粉Ｗは底板１１ｂの合成樹脂板上を滑り、ホッパ１１の底板１１ｂ下方から移送ピット１３へ導かれる。この場合、移送ピット１３上には、ブリッジ防止板２０が設けられているので、ホッパ１１内においてとりわけ移送ピット１３上方に紙粉Ｗのブリッジが形成することはない。
【００３９】
すなわち、図１においてホッパ１１は移送ピット１３を中心として左右対象形状となっている。この場合、ブリッジ防止板２０が設けられていないと、ホッパ１１の左右方向から移送ピット１３に向う紙粉Ｗ同士が互いに力を及ぼして力のつり合いが生じ、移送ピット１３上方で紙粉Ｗ同士が支え合う形でブリッジを形成することも考えられる。しかしながら、本発明によれば、移送ピット１３上方にブリッジ防止板２０が設けられているため、ホッパ１１の左右方向から移送ピット１３に向う紙粉Ｗはブリッジ防止板２０に当接しそのまま下方へ落下するため、移送ピット１３上方において紙粉Ｗのブリッジが形成されることはない。
【００４０】
ホッパ１１の下端部から移送ピット１３に導かれた紙粉Ｗは、その後一対の移送コンベア１５によって破砕されながら移送ピット１３に沿って搬送され、移送ピット１３から外方へ排出される。
【００４１】
この間、ブリッジ防止板２０は、駆動シリンダ４０によって水平方向に往復動している。このブリッジ防止板２０の往復動によって、フィン２０が紙粉Ｗを移送コンベア１５の上流側へ押し出し、かつ掻出し棒２５が紙粉Ｗを搬送コンベア１５の上流側へ押し出す。
【００４２】
このようなブリッジ防止板２０の往復動により、ホッパ１１内における紙粉Ｗによるブリッジの形成をより確実に防止することができる。
【００４３】
移送ピット１３内で移送コンベア１５によって破砕され、搬送されて外方へ排出された紙粉Ｗは、その後計量槽１７において計量され、所定量ずつ溶解槽１８へ送られて水に溶解される。溶解槽１８内で溶解された紙粉Ｗは、その後汚泥槽１９内の汚泥中に投入される。紙粉Ｗが投入された汚泥は、その後脱水機により脱水され、混入した紙粉Ｗのために脱水効率が向上する。
【００４４】
このように本実施の形態によれば、ブリッジ防止板２０をホッパ１１内で往復動させることにより、ホッパ１１内に投入された紙粉Ｗがホッパ１１内でブリッジを形成することを確実に防止することができる。このため、ホッパ１１内の紙粉Ｗを移送ピット１３側へ導いて、迅速かつ確実に移送コンベア１５によって外方へ排出することができる。
【００４５】
なお、上記実施の形態において、ホッパ１１の下端に水平方向に延びる移送ピット１３を設けた例を示したが、ホッパ１１の下端に開閉バルブを有する排出部を設けてもよい。
【００４６】
また、ブリッジ防止板２０を移送ピット１３に平行する水平方向に往復動させた例を示したが、これに限らず移送ピット１３に平行する垂直方向に往復動させてもよく、また旋回運動させてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明による内容物貯留槽の一実施の形態を示す概略図。
【図２】ホッパ内に配置されたブリッジ防止板を示す側面図。
【図３】ホッパ内に配置されたブリッジ防止板を示す平面図。
【図４】ホッパ内に配置されたブリッジ防止板を示す正面図。
【図５】ブリッジ防止板の掻出し棒を示す底面図。
【図６】ホッパの外観図。
【図７】ブリッジ防止板の軸受装置を示す図。
【図８】ブリッジ防止板の駆動シリンダを示す図。
【符号の説明】
【００４８】
１０  内容物貯留槽
１１  ホッパ
１１ａ  側板
１１ｂ  底板
１１ｃ  上板
１１ｄ  開口
１２  蓋体
１３  搬送ピット
１５  搬送コンベア
２０  ブリッジ防止板
２１  板本体
２２  フィン
２３  角材
２５  掻出し棒
３０  軸受装置
３１  ブッシュ
４０  駆動シリンダ
Ｗ  紙粉
【図１】
2006256684.tif 000003
【図２】
2006256684.tif 000004
【図３】
2006256684.tif 000005
【図４】
2006256684.tif 000006
【図５】
2006256684.tif 000007
【図６】
2006256684.tif 000008
【図７】
2006256684.tif 000009
【図８】
2006256684.tif 000010