(57)【要約】【課題】シール材のシール性を長期間保持することにより耐久性の優れた複層ガラスを提供する。【解決手段】本発明の複層ガラス１０のスペーサ１６は、その上面部に変形吸収部２６が形成される。変形吸収部２６は、空気層１４の体積膨縮による２枚のガラス板１２、１２の変位を変形して吸収する部位であり、スペーサ１６を形成する右壁面１６Ａから左壁面１６Ｂに向けて水平方向に延設された上プレート２８と、左壁面１６Ｂから右壁面１６Ａに向けて水平方向に延設された下プレート３０とを有し、上プレート２８に対し下プレート３０が所定の間隙をもって配置されることにより形成される。変形吸収部２６の上プレート２８と下プレート３０とは連結されておらず、フレキシブルな構造であるため、右壁面１６Ａ及び左壁面１６Ｂの互いに近づく方向及び離れる方向の弾性変形を許容する。これにより、一次シール材１８、１８は、空気層１４の体積膨縮による力を受けないので、シール性が長期間保持される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚のガラス板が、吸湿剤を収納したスペーサを介して隔置されるとともに、スペーサと２枚のガラス板とがシール材によって接着され、２枚のガラス板の周縁部と前記スペーサとで画成された空間部がシール材によって密閉された複層ガラスにおいて、
前記スペーサには、前記２枚のガラス板の面外方向の変位を変形して吸収する変形吸収部が形成されていることを特徴とする複層ガラス。
【請求項２】
前記スペーサの前記変形吸収部には、２枚のガラス板が互いに近づく方向に変位した際の変形量を規制する第１の規制部材と、２枚のガラス板が互いに離れる方向に変位した際の変形量を規制する第２の規制部材とが形成されていることを特徴とする請求項１に記載の複層ガラス。
【請求項３】
前記スペーサには、前記２枚のガラス板との間に形成される空気層に、前記吸湿剤を接触させるための通気孔が形成され、前記通気孔は迷路状に形成されていることを特徴とする請求項１、又は２に記載の複層ガラス。
【請求項４】
前記スペーサは、前記吸湿剤が収納される凹状部と、前記凹状部に取り付けられるとともに通気孔が形成された蓋板とから構成されていることを特徴とする請求項１に記載の複層ガラス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は複層ガラスに係り、特にスペーサを介して隔置された２枚のガラス板をシール材によって接着してなる複層ガラスに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１等に開示された複層ガラスは、二枚のガラス板を、その相互間に空気層を形成するために配設されるスペーサを介して隔置し、このスペーサとそれぞれのガラス板との間にブチル系シーリング材等からなる一次シール材を打設するとともに、隔置されたガラス板の相互の周縁部と前記スペーサとで画成される空間部に弾性シーリング材等からなる二次シール材を打設して空間部を密閉することにより構成される。また、スペーサ内には吸湿剤が収納されるとともに、この吸湿剤と前記空気層とを接触させるために、少なくとも一つ以上の通気孔がスペーサに形成されている。
【０００３】
従来のスペーサには、板材を中空形状に折り曲げ、突き合わされた端部同士を溶接することにより構成されたもの（特許文献２）、及び押出材で中空形状に成形されたものがある。このようにスペーサは中空状に構成されているのでスペーサ自体の強度は高く、このため、気温変化に起因する空気層の体積膨縮によるガラス板の変位、及び風圧等によって生じるガラス板の変位を、ガラス板とスペーサとの間に打設した一次シールが膨縮することによって吸収する構造となっていた。
【特許文献１】実開平７−１９５７５号公報
【特許文献２】特開平７−３００３５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１等に開示された従来の複層ガラスは、ガラス板が変位した際の力（荷重）を一次シールによって常に受ける構造であるため、繰り返しその力を受けることにより一次シールのシール性が早期に劣化するという問題があった。このようにシール性が劣化すると、ガラス板とスペーサとの間に隙間が生じるので、複層ガラスの空気層内に湿った外気が侵入し、複層ガラスの耐久性を低下させるという問題があった。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、シール材のシール性を長期間保持することにより耐久性の優れた複層ガラスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明は、前記目的を達成するために、２枚のガラス板が、吸湿剤を収納したスペーサを介して隔置されるとともに、スペーサと２枚のガラス板とがシール材によって接着され、２枚のガラス板の周縁部と前記スペーサとで画成された空間部がシール材によって密閉された複層ガラスにおいて、前記スペーサには、前記２枚のガラス板の面外方向の変位を変形して吸収する変形吸収部が形成されていることを特徴とする複層ガラスを提供する。
【０００７】
したがって、本願請求項１に記載の発明は、２枚のガラス板間の空気層体積の膨縮をスペーサの変形吸収部が変形することにより吸収することができる。これにより、シール材は、空気層体積の膨縮による力を受けないので、シール性が長期間保持され、耐久性の優れた複層ガラスとなる。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記スペーサの前記変形吸収部には、２枚のガラス板が互いに近づく方向に変位した際に、その変位量を規制する第１の規制部材と、２枚のガラス板が互いに離れる方向に変位した際に、その変位量を規制する第２の規制部材とが形成されていることを特徴とする。
【０００９】
空気層体積の膨縮による２枚のガラス板の変位を、スペーサの変形吸収部によって全て吸収した場合、ガラス板とスペーサとを接着させるシール材（以下、一次シール材と称する）にとってはシール性劣化防止の観点から好ましい。しかしながら、例えば、空気層体積が収縮する方向の２枚のガラス板の変位が過大になると、ガラス板に追従して収縮するように変形するスペーサが塑性変形を起こし、ガラス板の変位が元に戻った後も変形したスペーサの形状が元通りに復旧しないという虞がある。逆に、空気層体積が膨張する方向の２枚のガラス板の変位が過大になると、スペーサの変形吸収部が開口し、スペーサ内部に収納された吸湿剤が漏れるという虞がある。
【００１０】
そこで、このような虞を解消するため、請求項２に記載の如く、２枚のガラス板が膨縮方向に変位した際の、変形吸収部の変形量を規制する第１及び第２の規制部材を変形吸収部に形成している。これにより、スペーサが塑性変形を起こし、元通りの形状に復旧しない虞や、スペーサ内部に収納された吸湿剤が漏れる虞を解消することができる。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項１、又は２に記載の発明において、前記スペーサには、前記２枚のガラス板との間に形成される空気層に、前記吸湿剤を接触させるための通気孔が形成され、前記通気孔は迷路状に形成されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項３に記載の発明によれば、スペーサに形成される前記通気孔を迷路状に形成したので、スペーサに収納された吸湿材が通気孔から漏れるのを防止することができる。迷路状とは、少なくともかえしのある形状であり、Ｚ字状、九十九折り状を例示できる。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記スペーサは、前記吸湿剤が収納される凹状部と、前記凹状部に取り付けられるとともに通気孔が形成された蓋板とから構成されていることを特徴とする。
【００１４】
例えば、矩形状に形成された窓用の複層ガラスに配設されるスペーサは、配設前においては１本の棒状に成形された直棒体であり、この直棒体をガラス板の角部において９０度折り曲げながら、ガラス板の４周縁部に沿って組み付けることにより配設される。よって、スペーサの折曲部においては、吸湿材の漏れを防止するために、折曲部が捲り上がって通気孔を大きく開口させないことが重要となる。
【００１５】
そこで、請求項４に記載のスペーサの発明は、吸湿剤が収納される凹状部と、この凹状部に取り付けられて通気孔が形成された蓋板とから構成されているので、スペーサを９０度折り曲げても、その折曲部は捲れ上がらず、したがって、通気孔の大きさは変化せずそのままである。よって、通気孔から吸湿材が漏れるのを防止することができる。
【００１６】
本願発明のスペーサは、押出成形機により押出成形されたものが肉厚を適宜調整できる点から好ましく、押出した後に、使用時の形状とするように例えばロールフォーミングにより雄雌形状を嵌合させてフレキシブルな構造とすることが組み付け施工上の点から好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
以上説明したように本発明に係る複層ガラスによれば、２枚のガラス板間の空気層体積の膨縮を、スペーサの変形吸収部が変形することにより吸収するので、シール材のシール性が長期間保持され、耐久性の優れた複層ガラスを提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、添付図面に従って本発明に係る複層ガラスの好ましい実施の形態を詳説する。
【００１９】
図１には、実施の形態の複層ガラス１０の要部断面図が示され、この複層ガラス１０は、二枚のガラス板１２、１２が、その相互間に空気層１４を形成するために配設されるスペーサ１６を介して隔置され、このスペーサ１６とそれぞれのガラス板１２、１２との間にブチル系シーリング材等からなる一次シール材１８、１８が打設されるとともに、隔置されたガラス板１２、１２の相互の周縁部１２Ａ、１２Ａとスペーサ１６とで画成される空間部に弾性シーリング材等からなる二次シール材２０が打設されることにより構成される。また、スペーサ１６は押出成形機により押出成形された略筒状の棒状体であり、その内部には吸湿剤２２が収納されるとともに、この吸湿剤２２と空気層１４とを接触させるためのスリット状の通気孔２４が形成されている。
【００２０】
スペーサ１６の図１の上面部には、変形吸収部２６が形成されている。この変形吸収部２６は、空気層１４の体積膨縮による２枚のガラス板１２、１２の面外方向の変位に追従して変形し、ガラス板１２、１２の面外方向の変位を吸収する部位であり、スペーサ１６を形成する右壁面１６Ａから左壁面１６Ｂに向けて水平方向（ガラス板１２の面に対して直交方向）に延設された上プレート２８と、左壁面１６Ｂから右壁面１６Ａに向けて水平方向（ガラス板１２の面に対して直交方向）に延設された下プレート３０とを有し、上プレート２８に対し下プレート３０が所定の間隙をもって配置されることにより形成されている。
【００２１】
したがって、このように構成された複層ガラス１０によれば、図２の如く空気層１４が収縮した場合、スペーサ１６の右壁面１６Ａ及び左壁面１６Ｂは互いに近づく方向の力をガラス板１２、１２から受ける。この時、変形吸収部２６の上プレート２８と下プレート３０とは連結されておらず、フレキシブルな構造であるため、右壁面１６Ａ及び左壁面１６Ｂの互いに近づく方向の弾性変形を許容する。これにより、一次シール材１８、１８は、空気層１４の体積収縮による力を受けないので、シール性が長期間保持される。よって、耐久性の優れた複層ガラス１０となる。
【００２２】
また、図３の如く空気層１４が膨張した場合、スペーサ１６の右壁面１６Ａ及び左壁面１６Ｂは互いに離れる方向の力をガラス板１２、１２から受ける。この時も変形吸収部２６はフレキシブルな構造であるため、右壁面１６Ａ及び左壁面１６Ｂの互いに離れる方向の弾性変形を許容する。これにより、一次シール材１８、１８は、空気層１４の体積膨張による力を受けないので、シール性が長期間保持される。よって、耐久性の優れた複層ガラス１０となる。
【００２３】
ところで、スペーサ１６の変形吸収部２６には、図２の如く２枚のガラス板１２、１２が互いに近づく方向に変位した際にその変位量を規制する、ストッパ３２とストッパ３４とで構成される第１の規制部材が形成され、また、図３の如く２枚のガラス板１２、１２が互いに離れる方向に変位した際にその変位量を規制する、ストッパ３２とストッパ３４とで構成される第２の規制部材が形成されている。
【００２４】
ストッパ３２は、上プレート２８の端部の下縁部に沿って形成されるとともに断面が略楔状に形成されたものであり、また、ストッパ３４は、左壁面１６Ｂの内側面であり、更に、ストッパ３６は、下プレート３０の端部の上縁部に沿って形成されるとともに断面が略楔状に形成されたものである。したがって、ストッパ３２がストッパ３４に当接することにより、２枚のガラス板１２、１２が互いに近づく方向に変位したときの変形吸収部２６の変形量が規制され、ストッパ３２とストッパ３６とが当接することにより、２枚のガラス板１２、１２が互いに離れる方向に変位したときの変形吸収部２６の変形量が規制される。
【００２５】
ストッパ３２、３４、３６を形成した理由について説明すると、空気層１４の体積膨縮による２枚のガラス板１２、１２の変位を、スペーサ１６の変形吸収部２６によって全て吸収した場合、ガラス板１２、１２とスペーサ１６とを接着させる一次シール材１８、１８にとってはシール性劣化防止の観点から好ましい。しかしながら、例えば、図２の如く空気層１４の体積が収縮する方向の２枚のガラス板１２、１２の変位が過大になると、ガラス板１２、１２に追従して収縮するように変形するスペーサ１６が塑性変形を起こし、ガラス板１２、１２の変位が元に戻った後も変形したスペーサ１６の形状が元通りに復旧しないという虞がある。逆に、空気層体積が膨張する方向の２枚のガラス板１２、１２の変位が過大になると、スペーサ１６の変形吸収部２６が開口し、スペーサ１６の内部に収納された吸湿剤が漏れるという虞がある。
【００２６】
そこで、このような虞を解消するため、２枚のガラス板１２、１２が膨縮方向に変位した際の、変形吸収部の変形量を規制するストッパ３２、３４、３６を変形吸収部２６に形成している。これにより、スペーサ１６が塑性変形を起こし、元通りの形状に復旧しない虞や、スペーサ１６の内部に収納された吸湿剤が漏れる虞を解消することができる。
【００２７】
また、実施の形態のスペーサ１６の通気孔２４の一部は、ストッパ３２、３６に挟まれて略Ｚ字状に形成され、この部分はストッパ３２、３６の略かえし形状により迷路状となっている。これにより、スペーサ１６に収納された吸湿材２２が通気孔２４から漏れるのを防止することができる。なお、通気孔２４以外に、上プレート２８及び／又は下プレート３０に通気孔を別途設けてもよい。
【００２８】
図４は、スペーサ１１６の他の実施の形態を示す断面図である。このスペーサ１１６の変形収納部１２６は、右壁面１１６Ａから延設された中間プレート１１８と、左側面１１６Ｂから延設された上プレート１２０及び下プレート１２２とを有し、中間プレート１１８を上プレート１２０及び下プレート１２２により、所定の間隙をもって挟み込む構造となっている。前記所定の間隙が通気孔１２４を形成している。また、中間プレート１１８の端部にはストッパ１２８が形成されるとともに、上プレート１２０及び下プレート１２２の端部にもストッパ１３０、１３２が形成されている。ストッパ１２８がストッパ１３０、１３２に当接され、また、ストッパ１３０、１３２が右壁面１１６Ａの内側面に当接することにより、変形吸収部１２６の変形量が規制されている。
【００２９】
ところで、矩形状に形成された窓用の複層ガラスに配設されるスペーサは、配設前においては１本の棒状に成形された直棒体であり、この直棒体をガラス板の角部において９０度折り曲げながら、ガラス板の４周縁部に沿って組み付けることにより配設される。よって、スペーサの折曲部においては、吸湿材の漏れを防止するために、折曲部が捲り上がって通気孔を大きく開口させないことが重要となる。
【００３０】
図６に示した断面形状のスペーサ１５０では、図７の如く９０度折り曲げられると、通気孔１５２を形成するプレート１５４が折曲部１５６の位置で図８の如く捲り上がってしまい、これが原因で通気孔１５２が大きく開口して開口部１５３が形成され、スペーサ１５０に収納された吸湿材が、開口部１５３から漏れるという欠点があった。
【００３１】
これに対して、図４に示したスペーサ１１６は、図５の如くスペーサを９０度折り曲げても、その折曲部１１７は捲れ上がらず、したがって、通気孔１２４の大きさは変化せずそのままである。よって、通気孔１２４からの吸湿材の漏れを防止することができる。
【００３２】
図９は、スペーサ２１６の他の実施の形態を示す断面図である。このスペーサ２１６の変形収納部２２６は、右壁面２１６Ａから延設された中間プレート２１８と、左側面２１６Ｂから延設された上プレート２２０及び下プレート２２２とを有し、中間プレート２１８を上プレート２２０及び下プレート２２２により、所定の間隙をもって挟み込む構造となっている。前記所定の間隙が通気孔２２４を形成している。このスペーサ２１６を９０度折り曲げても、その折曲部は捲れ上がらないので、通気孔２２４から吸湿材が漏れるのを防止することができる。
【００３３】
図１０は、スペーサ３１６の他の実施の形態を示す断面図である。このスペーサ３１６は、吸湿剤が収納される凹条部（凹状部）３１８と、凹条部３１８に取り付けられるとともに通気孔３２４が形成された蓋板３２２とから構成されている。このスペーサ３１６を９０度折り曲げても、その折曲部は捲れ上がらないので、通気孔３２４からの吸湿材の漏れを防止することができる。また、変形吸収部３２６は、蓋板３２２が、凹条部３１８に形成された取付用溝部３２８、３２８に対し水平方向に遊びをもって取り付けられることにより構成され、その遊び分が変形吸収部３２６の弾性変形量に対応している。
【００３４】
図１１は、スペーサ４１６の他の実施の形態を示す断面図である。このスペーサ４１６は、吸湿剤の収納部４１８、４１８がスペーサ４１６の長さ方向に二分割されて形成され、各々の上面に通気孔４２４が形成されている。収納部４１８、４１８の間のスペース４２６が変形吸収部を形成し、このスペース４２６を利用して左右の収納部４１８、４１８が近づく方向及び離れる方向に弾性変形することにより、複層ガラスのガラス板の変位を吸収する。
【００３５】
なお、本発明のスペーサが備える変形吸収部は、これらの実施の形態に示した構成に限定されるものではなく、複層ガラスを構成するガラス板の面外方向の変位を吸収できるものであれば好適に使用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明に係る複層ガラスの第１の実施の形態を示した要部拡大断面図
【図２】図１に示した複層ガラスのガラス板が収縮方向に変位したときの模式図
【図３】図１に示した複層ガラスのガラス板が膨張方向に変位したときの模式図
【図４】スペーサの他の実施の形態を示した断面図
【図５】図４に示したスペーサを９０度折り曲げたときの状態を示した斜視図
【図６】従来のスペーサの一例を示した断面図
【図７】図６に示したスペーサを９０度折り曲げたときの状態を示した斜視図
【図８】図７に示したスペーサの折曲部の状態を拡大して示した斜視図
【図９】スペーサの他の実施の形態を示した断面図
【図１０】スペーサの他の実施の形態を示した断面図
【図１１】スペーサの他の実施の形態を示した断面図
【符号の説明】
【００３７】
１０…複層ガラス、１２…ガラス板、１４…空気層、１６、１１６、２１６、３１６、４１６…スペーサ、１８…一次シール材、２０…二次シール材、２２…吸湿剤、２４、１２４、２２４、３２４、４２４…通気孔、２６、１２６、２２６、３２６、４２６…変形吸収部、２８、１２０、２２０…上プレート、３０、１２２、２２２…下プレート、３２、３４、３６、１２８、１３０、１３２…ストッパ、１１８、２１８…中間プレート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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