(57)【要約】【課題】  耐溶剤性に優れる転写画像を形成することができる熱転写受容体及び該熱転写受容体の製造方法、並びにこれを用いた記録方法及び該記録方法により熱転写受容体に画像を形成してなる記録体の提供。【解決手段】  支持体と、該支持体上に少なくとも受容層とを有する熱転写用受容体において、前記受容層が、エチレンイミン誘導体、熱可塑性樹脂、及び架橋剤を含む熱転写受容体である。該熱可塑性樹脂がエチレン−メタクリル酸共重合体の塩であり、かつ架橋剤がエポキシ化合物である態様、該支持体がプラスチックフィルムであり、かつ該プラスチックフィルムの受容層を設ける側の面が粗面化されている態様、などが好ましい。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体と、該支持体上に少なくとも受容層とを有する熱転写用受容体において、前記受容層が、エチレンイミン誘導体、熱可塑性樹脂、及び架橋剤を含有することを特徴とする熱転写受容体。
【請求項２】
熱可塑性樹脂がエチレン−メタクリル酸共重合体の塩であり、かつ架橋剤がエポキシ化合物である請求項１に記載の熱転写受容体。
【請求項３】
支持体がプラスチックフィルムであり、かつ該プラスチックフィルムの受容層を設ける側の面が粗面化されている請求項１から２のいずれかに記載の熱転写受容体。
【請求項４】
受容層表面のＪＩＳ  Ｐ８１１９に基づく平滑度が２００〜３，０００秒である請求項１から３のいずれかに記載の熱転写受容体。
【請求項５】
受容層の付着量が、０．３〜３．０ｇ／ｍ２である請求項１から４のいずれかに記載の熱転写受容体。
【請求項６】
支持体の少なくとも片面に金属層を有する請求項１から５のいずれかに記載の熱転写受容体。
【請求項７】
支持体上に、エチレンイミン誘導体、熱可塑性樹脂、架橋剤、及び水を含有する受容層塗工液を塗布して受容層を形成する工程を含むことを特徴とする熱転写受容体の製造方法。
【請求項８】
支持体上に、少なくともワックスを含有する剥離層と、該剥離層上に少なくとも着色剤及びエチレン−メタクリル酸共重合体の塩を含有するインク層とを有する熱転写記録媒体と、
請求項１から６のいずれかに記載の熱転写受容体とを用い、
前記熱転写記録媒体のインク層と前記熱転写受容体の受容層とを重ね合わせて熱転写することを特徴とする記録方法。
【請求項９】
請求項８に記載の記録方法により熱転写受容体上に画像を形成してなることを特徴とする記録体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐溶剤性に優れる転写画像を形成することができる熱転写受容体及びその製造方法、並びに記録方法及び記録体に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱転写記録媒体をサーマルヘッドで加熱し、インクを受容体に転写させて画像を形成する方法は一般的に知られており、銘板などのラベル作成に用いられている。
このようなラベルは、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）のような有機溶剤を使用する環境で使用される場合には、ラベルに転写された画像がこのような有機溶剤によって消去されないことが要求される。
【０００３】
従来より、インク転写性や耐薬品性に優れる受容体としては、例えば、特許文献１〜４には、受容層にエチレン系アイオノマー樹脂を用いる受容体が提案されている。また、特許文献５には、不飽和カルボン酸オレフィン共重合体とポリイミン系重合体のエチレンイミン付加物からなる塗布層を有するものが提案されている。しかし、これらの提案では、受容層や塗布層に形成された画像の耐溶剤性は充分なものとはいえない。
【０００４】
更に、転写画像の耐溶剤性を得るため、インク及び受容層に耐溶剤性に優れた同一種類の樹脂を添加することが試みられている。例えば、特許文献６には、インク樹脂と受容層に特定なポリオレフィンを用いることが提案されている。また、特許文献７及び８には、インク層と受容層にナイロンを添加することが提案されている。しかし、これらの提案の方法においても、非常に厳しい使用条件に耐えることができる画像の耐溶剤性を得ることはできないのが現状である。
【０００５】
【特許文献１】特開平４−１１５９９５号公報
【特許文献２】特開平５−２８６２２７号公報
【特許文献３】特開平８−４３９９４号公報
【特許文献４】特開平８−５８２５０号公報
【特許文献５】特開２００２−１１３９５９号公報
【特許文献６】特許第２５３３４５６号公報
【特許文献７】特開平４−３４７６８８号公報
【特許文献８】特開２００１−１９９１７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、従来における前記諸問題を解決し、以下の目的を達成することを課題とする。即ち、本発明は、耐溶剤性に優れる転写画像を形成することができる熱転写受容体及び該熱転写受容体の製造方法、並びにこれを用いた記録方法及び該記録方法により熱転写受容体に画像を形成してなる記録体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するための手段としては、以下の通りである。即ち、
＜１＞  支持体と、該支持体上に少なくとも受容層とを有する熱転写用受容体において、前記受容層が、エチレンイミン誘導体、熱可塑性樹脂、及び架橋剤を含有することを特徴とする熱転写受容体である。
＜２＞  熱可塑性樹脂がエチレン−メタクリル酸共重合体の塩であり、かつ架橋剤がエポキシ化合物である前記＜１＞に記載の熱転写受容体である。
＜３＞  支持体がプラスチックフィルムであり、かつ該プラスチックフィルムの受容層を設ける側の面が粗面化されている前記＜１＞から＜２＞のいずれかに記載の熱転写受容体である。
＜４＞  受容層表面のＪＩＳ  Ｐ８１１９に基づく平滑度が２００〜３，０００秒である前記＜１＞から＜３＞のいずれかに記載の熱転写受容体である。
＜５＞  受容層の付着量が、０．３〜３．０ｇ／ｍ２である前記＜１＞から＜４＞のいずれかに記載の熱転写受容体である。
＜６＞  支持体の少なくとも片面に金属層を有する前記＜１＞から＜５＞のいずれかに記載の熱転写受容体である。
＜７＞  支持体上に、エチレンイミン誘導体、熱可塑性樹脂、架橋剤、及び水を含有する受容層塗工液を塗布して受容層を形成する工程を含むことを特徴とする熱転写受容体の製造方法である。
＜８＞  支持体上に、少なくともワックスを含有する剥離層と、該剥離層上に少なくとも着色剤及びエチレン−メタクリル酸共重合体の塩を含有するインク層とを有する熱転写記録媒体と、
前記＜１＞から＜６＞のいずれかに記載の熱転写受容体とを用い、
前記熱転写記録媒体のインク層と前記熱転写受容体の受容層とを重ね合わせて熱転写することを特徴とする記録方法である。
＜９＞  前記＜８＞に記載の記録方法により熱転写受容体上に画像を形成してなることを特徴とする記録体である。
【０００８】
本発明の熱転写受容体は、支持体と、該支持体上に受容層とを有する熱転写受容体において、前記受容層が、エチレンイミン誘導体、熱可塑性樹脂、及び架橋剤を含むので、該熱転写受容体上に転写された画像が、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）などの溶剤に対して優れた耐性を有する。
【０００９】
本発明の熱転写受容体の製造方法は、支持体上に、エチレンイミン誘導体、熱可塑性樹脂、架橋剤、及び水を含有する受容層塗工液を塗布して受容層を形成する工程を含むので、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）などの溶剤に対する優れた耐性を有する熱転写受容体を効率よく製造できる。
【００１０】
本発明の記録方法は、支持体上に、少なくともワックスを含有する剥離層と、該剥離層上に少なくとも着色剤及びエチレン−メタクリル酸共重合体の塩を含有するインク層とを有する熱転写記録媒体と、
本発明の前記熱転写受容体と、を用い、
前記熱転写記録媒体のインク層と前記熱転写受容体の受容層とを重ね合わせて熱転写する。その結果、受容層に形成される画像のメチルエチルケトン（ＭＥＫ）などの溶剤に対する優れた耐性を有する画像を記録することができる。
【００１１】
本発明の記録体は、本発明の前記記録方法により本発明の前記熱転写受容体上に画像を形成してなるので、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）などの溶剤に対する優れた耐性を有する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によると、従来における諸問題を解決することができ、耐溶剤性に優れる転写画像を形成することができる熱転写受容体及び該熱転写受容体の製造方法、並びに該熱転写受容体を用いた記録方法及び該記録方法により熱転写受容体に画像を形成してなる記録体を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
（熱転写受容体）
本発明の熱転写受容体は、支持体と、該支持体上に少なくとも受容層とを有してなり、更に必要に応じてその他の層を有してなる。
【００１４】
＜受容層＞
前記受容層は、エチレンイミン誘導体、熱可塑性樹脂、及び架橋剤を含んでなり、更に必要に応じてその他の成分を含んでなる。
【００１５】
−エチレンイミン誘導体−
前記エチレンイミン誘導体としては、ポリエチレンイミン（エチレンイミンを開環重合させた重合体）、アクリル系ポリマー等の他のポリマーの側鎖にポリエチレンイミンをグラフト化させたもの等のエチレンイミン変性ポリマー、ポリエチレンイミン変性アクリル系ポリマー等が挙げられる。このようなエチレンイミン誘導体を添加することにより、特にメチルエチルケトン（ＭＥＫ）、トルエン、キシレン等の溶剤に対する画像耐性を向上させることができる。
前記エチレンイミン誘導体の前記受容層における含有量は、５〜７５質量％が好ましく、２０〜６０質量％がより好ましい。前記含有量が５質量％未満であると、耐溶剤性向上効果が低くなることがあり、７５質量％を超えると耐水性が低下することがある。
【００１６】
−熱可塑性樹脂−
前記熱可塑性樹脂としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、水溶性樹脂、エマルジョンや水分散体等が挙げられる。
【００１７】
前記水溶性樹脂としては、例えば、部分ケン化ポリビニルアルコール、完全ケン化ポリビニルアルコール、カルボキシル基、カルボン酸Ｎａ、スルホン酸Ｎａ、アセトアセチル基、カチオン基などで変性されたポリビニルアルコール等のポリビニルアルコール類；澱粉又はその誘導体；メトキシセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、エチルセルロース等のセルロース誘導体；ポリアクリル酸、ポリアクリル酸ソーダ、ポリビニルピロリドン、アクリルアミド−アクリル酸エステル共重合体、アクリルアミド−アクリル酸エステル−メタクリル酸三元共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体アルカリ塩、イソブチレン−無水マレイン酸共重合体アルカリ塩、ポリアクリルアミド、アルギン酸ソーダ、ゼラチンなどが挙げられる。
前記エマルジョン又は水分散体としては、例えば、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、スチレン−ブタジエン−アクリル系共重合体、メタクリル酸メチル−ブタジエン共重合体、ポリアクリル酸エステル、ポリメタクリル酸エステル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体の塩、エチレン−酢酸ビニル共重合体、酢酸ビニル−アクリル酸共重合体、エチレン−酢酸ビニル−アクリル酸共重合体、ウレタン変性ポリエチレン、スチレン−アクリル酸エステル共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−塩化ビニル共重合体、酢酸ビニル−エチレン−塩化ビニル共重合体、ポリエステル等が挙げられる。
これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、ポリエステル、ポリウレタン、メタクリル酸メチル−ブタジエン共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体の塩が好ましく、エチレン−メタクリル酸共重合体の塩が特に好ましい。
【００１８】
前記ポリエステルとしては、分子量１００００〜２５０００であり、かつガラス転移温度（Ｔｇ）が４０〜８０℃のものが好ましい。具体的には、東洋紡績株式会社製のバイロナールシリーズ、大日本インキ化学工業株式会社製のファインテックスシリーズ、高松油脂株式会社製ペスレジンＡなどを用いることができる。
前記ポリウレタンとしては、ポリエステル型、ポリエーテル型、エステル・エーテル型でガラス転移温度が３５〜７５℃のものを用いるのが好ましい。具体的には、第一工業製薬株式会社製のスーパーフレックスシリーズ、大日本インキ化学工業株式会社製のハイドランシリーズ、などを用いることができる。
前記メタクリル酸メチル−ブタジエン共重合体としては、カルボキシル化されたものであって、ガラス転移温度（Ｔｇ）が−７０〜２０℃のものが好ましい。具体的には、大日本インキ化学工業株式会社製のラックスター、日本エイアンドエル社製のスマーテックス、ナルスターなどを用いることができる。
【００１９】
前記エチレン−メタクリル酸共重合体の塩は、メタクリル酸の一部がＮａ、Ｋ、Ｃａ、Ｚｎ、ＮＨ３などの陽イオンによって分子鎖間で架橋された構造をとる。これらの中でも、Ｎａ、Ｋ、Ｚｎの少なくとも１種を含有するものが好ましい。また、共重合体中にメタクリル酸を１５〜２５質量％程度含むものが好ましい。更に、塩部分は、該共重合体中のメタクリル酸の内２５〜７５質量％が中和されて塩になっているものが好ましい。
一般に、エチレン−メタクリル酸共重合体の塩は汎用溶剤には非常に溶解しにくいため、本発明ではエチレン−メタクリル酸共重合体の塩は水分散体に加工されたものを用いるのが好ましい。なかでもエチレン−メタクリル酸共重合体の塩が分散剤を用いずに自己乳化した分散体が好ましい。分散剤や水溶性樹脂を用いて強制乳化した分散体は、分散剤や水溶性樹脂が画像の耐水性、耐溶剤性に悪影響を与える。
前記エチレン−メタクリル酸共重合体の塩としては、例えば、三井化学株式会社製のケミパールＳ−６５０、Ｓ−６５９等が挙げられる。
前記熱可塑性樹脂の前記受容層における含有量は、２０〜７０質量％が好ましい。前記含有量が２０質量％未満であると、受容層の強度が低下してしまうことがあり、７０質量％を超えると、画像の耐溶剤性が低下してしまうことがある。
【００２０】
−架橋剤−
本発明においては、受容層の耐溶剤性を向上させるために、受容層に架橋剤を添加する。
前記架橋剤としては、例えば、カルボジイミド、オキサゾリン、イソシアネート、メラミン化合物、エポキシ化合物、多価金属塩等が挙げられる。これらの中でも、エポキシ化合物が特に好ましい。該エポキシ化合物としては、脂肪族エポキシ化合物が好ましい。前記エポキシ化合物のエポキシ当量は１５０〜２００ｍｇ／ｅｑが好ましい。
前記架橋剤の前記受容層における含有量は、０．５〜２０質量％が好ましく、１〜５質量％がより好ましい。前記含有量が０．５質量％未満であると、受容層の架橋が不十分となることがあり、２０質量％を超えると、未反応物が多くなり、耐溶剤性が低下してしまうことがある。
【００２１】
前記受容層には、更に必要に応じて、顔料、高級脂肪酸金属塩やパラフィンワックス等の滑剤、消泡剤等の添加剤を含有させることができる。
【００２２】
（本発明の熱転写受容体の製造方法）
本発明の熱転写受容体の製造方法は、支持体上に、エチレンイミン誘導体、熱可塑性樹脂、架橋剤、及び水を含有する受容層塗工液を塗布して受容層を形成する工程を含んでなり、更に必要に応じてその他の工程を含んでなる。
【００２３】
前記受容層塗工液の塗布方法としては、例えば、グラビアコート法、リバースコート法、キスコート法、ダイコート法、メタリングコート法、ナイフコート法等の任意の方法を用いることができる。
【００２４】
前記受容層の付着量は、０．３〜３．０ｇ／ｍ２が好ましく、０．５〜１．０ｇ／ｍ２がより好ましい。前記付着量が０．３ｇ／ｍ２未満であると、受容層の強度が低下してしまうことがあり、３．０ｇ／ｍ２を超えると画像の耐溶剤性が低下することがある。
【００２５】
また、前記受容層表面の平滑度（ＪＩＳ  Ｐ８１１９）は、２００〜３，０００秒が好ましく、２００〜４５０秒がより好ましい。前記平滑度が２００秒未満であると、画像の精細性が低下することがあり、３，０００秒を超えると、画像の耐溶剤性が低下することがある。
前記受容層表面の平滑度（ＪＩＳ  Ｐ−８１１９）を２００〜３，０００秒とするには、（１）支持体として粗面化されたフィルムを用いる方法、又は（２）受容層に顔料を加えるなどの方法がある。
【００２６】
前記顔料としては、例えば、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、シリカ、ケイ酸カルシウム、酸化亜鉛、酸化チタン、水酸化アルミニウム、水酸化亜鉛、硫酸バリウム、クレー、カオリン、焼成カオリン、タルク等の無機顔料；尿素−ホルマリン樹脂、スチレン−メタクリル酸エステル共重合体樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリテトラフルオロエチレン、シリコーン樹脂等の有機顔料、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
前記顔料の前記受容層における含有量は、５０質量％以下が好ましく、３０〜５０質量％がより好ましい。
【００２７】
＜支持体＞
前記熱転写受容体の支持体としては、プラスチックフィルムを用いることが好ましい。
前記支持体の材料としては、例えば、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリエーテルスルホン、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリイミド、ナイロン、ビニロン等が挙げられる。
なお、原紙にポリオレフィンやポリエステル等の樹脂を被覆した合成紙を用いることもできる。
これらの中でも、表面が粗面化されているプラスチックフィルムが特に好ましい。このような表面が粗面化されたプラスチックフィルムに受容層を設けることで、耐溶剤性が更に向上する。粗面化された表面はその平滑度（ＪＩＳ  Ｐ８１１９）が１００〜３００秒であるのが好ましい。
【００２８】
前記プラスチックフィルムの表面を粗面化する方法としては、プラスチックフィルムをエンボスローラーで処理するエンボス方法（粗さの調整はエンボスローラーの目の粗さで調整することができる）。プラスチックフィルムに多量の細かい粒子を吹き付けてマット化するサンドブラスト処理（粗さの調整は吹き付ける粒子の大きさや量を変化させることによって行うことができる）などがある。また、プラスチックフィルムを製造する過程でマット剤を練り込んだ練り込みマットフィルムを使用することもできる。
【００２９】
また、前記支持体のプラスチックフィルムとして透明又は半透明のものを用い、その少なくとも片面に金属蒸着層を設けて銀色の受容体を作製することができる。
前記金属蒸着層は、アルミニウム、銀、亜鉛等の金属を真空蒸着、電子ビーム蒸着、スパッタリング等の方法により支持体上に金属層を形成したものである。これらの中でも、金属蒸着層における金属としてはアルミニウムを用いるのが特に好ましい。
前記金属蒸着層の厚みは、０．０１〜０．１μｍが好ましい。
【００３０】
前記受容層と前記支持体としてのプラスチックフィルムとの間には、必要に応じてアンカー層を設けることもできる。
また、熱転写受容体の受容層を設けたのと反対側の面に粘着剤層、剥離紙を順次積層することにより、受容体を被着体に粘着可能なラベルの形態に加工することもできる。
【００３１】
本発明の熱転写受容体は、支持体及び受容層、更に必要に応じて設けた粘着剤層などの全体の厚みは４０〜２５０μｍが好ましく、７０〜２５０μｍがより好ましい。前記厚みが４０μｍ未満であると、受容体の強度が低下して破れやすくなることがあり、２５０μｍを超えると、ラベルとして被着体に貼った場合にひっかかって脱落しやすくなることがある。
【００３２】
（記録方法）
本発明の記録方法は、熱転写記録媒体と、本発明の前記熱転写受容体と、を用い、前記熱転写記録媒体のインク層と前記熱転写受容体の受容層とを重ね合わせて熱転写するものである。
前記熱転写方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、サーマルヘッド、レーザー等の加熱手段などが挙げられる。
【００３３】
＜熱転写記録媒体＞
前記熱転写記録媒体は、支持体上にワックスを含有する剥離層と、着色剤及びエチレン−メタクリル酸共重合体の塩を含有するインク層とを順次積層してなり、更に必要に応じてその他の層を有してなる。これにより、更に耐溶剤性に優れた転写画像を得ることができる。
【００３４】
−インク層−
前記インク層中のエチレン−メタクリル酸共重合体の塩は、前記熱転写受容体の受容層に用いたエチレン−メタクリル酸共重合体の塩と同様のものを用いることができる。
【００３５】
前記インク層には、エチレン−メタクリル酸共重合体の塩以外にも、その他の樹脂を用いることができる。
前記その他の樹脂としては、例えば、水溶性樹脂、エマルジョンや水分散体等が挙げられる。前記水溶性樹脂としては、例えば、部分ケン化ポリビニルアルコール、完全ケン化ポリビニルアルコール、カルボキシル基、スルホン酸Ｎａ基、アセトアセチル基、カチオン基などで変性されたポリビニルアルコール等のポリビニルアルコール類；澱粉又はその誘導体、メトキシセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、エチルセルロースなどのセルロース誘導体；ポリアクリル酸、ポリアクリル酸ソーダ、ポリビニルピロリドン、アクリルアミド−アクリル酸エステル共重合体、アクリルアミド−アクリル酸エステル−メタクリル酸三元共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体アルカリ塩、イソブチレン−無水マレイン酸共重合体アルカリ塩、ポリアクリルアミド、アルギン酸ソーダ、ゼラチンなどが挙げられる。
【００３６】
前記エマルジョン又は水分散体としては、例えば、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、スチレン−ブタジエン−アクリル系共重合体、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸エステル、ポリメタクリル酸エステル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、酢酸ビニル−アクリル酸共重合体、エチレン−酢酸ビニル−アクリル酸共重合体、ウレタン変性ポリエチレン、スチレン−アクリル酸エステル共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−塩化ビニル共重合体、酢酸ビニル−エチレン−塩化ビニル共重合体、ポリエステル等が挙げられる。
【００３７】
前記インク層には、熱転写性や解像度の向上を目的として、必要に応じて各種の添加物質が添加されていてもよい。例えば、ワックス状の脂肪酸アミド、各種滑剤、パラフィンワックスのような合成ワックス類、キャンデリラワックスやカルナバワックス等の天然ワックス類等の添加によって熱転写性や解像度を向上させることができる。なお、この場合の滑剤として、リン酸エステル等のほか、シリコーン樹脂や四フッ化エチレン樹脂やフロロアルキルエーテル樹脂等の樹脂粒子類も使用可能である。
【００３８】
前記インク層に用いられる着色剤としては、要求される色調などに応じて、カーボンブラック、有機顔料、無機顔料、又は各種染料から適当なものを選択して用いることができる。
前記インク層の厚みは、０．５〜６．０μｍが好ましく、０．８〜３μｍがより好ましい。
【００３９】
−剥離層−
前記剥離層は、バインダー樹脂とワックスを主成分として含み、更に必要に応じてその他の成分を含んでなる。この剥離層はサーマルヘッドからの熱エネルギー印加時にインクの支持体からの剥離を容易にし、熱感度を良好なものにする。また転写された画像では剥離層はインク層の上に位置し、溶剤からインク層を保護する。
【００４０】
前記バインダー樹脂としては、例えば、エチレン-酢酸ビニル共重合体、ポリアミド、ポリエステル、ポリウレタン、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、セルロース誘導体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、エチレンプロピレンゴム、ブチルゴム、ニトリルゴム、等が挙げられる。
【００４１】
前記ワックスとしては、例えば、蜜ろう、鯨ろう、木ろう、米ぬかろう、カルナウバワックス、キャンデリラワックス、モンタンワックス、パラフィンワックス、ポリエチレンワックス、酸化ポリエチレンワックス、酸変性ポリエチレンワックス、マイクロクリスタリンワックス、酸ワックス、オゾケライト、セレシン、エステルワックス、マルガリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、フロイン酸、べへニン酸、ステアリルアルコール、べへニルアルコール、ソルビタン、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド、等が挙げられる。
前記剥離層の厚みは０．２〜３．０μｍが好ましく、１．０〜２．０μｍがより好ましい。
【００４２】
前記支持体としては、特に制限はなく、公知のフィルムや紙などを目的に応じて適宜選択して使用すればよく、例えば、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル；ポリカーボネート、トリアセチルセルロース、ナイロン、ポリイミド等のように比較的耐熱性のよいプラスチックフィルム；セロハン；硫酸紙等が好ましく使用される。
【００４３】
また、熱転写記録媒体には、必要に応じて支持体の裏面に保護層を設けてもよい。該保護層はサーマルヘッドによる熱印加時に支持体を高温から保護するための層であり、耐熱性の高い熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂のほか、紫外線硬化性樹脂や電子線硬化性樹脂も使用可能である。なお、保護層形成に好適な樹脂としては、例えば、フッ素樹脂、シリコーン樹脂、ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、等が挙げられる。これらの樹脂は薄膜状で使用すればよい。また、保護層の設置によって支持体の耐熱性を著しく向上させることができるため、該層の設置によって従来は不適とされていた支持体を用いることもできる。
【００４４】
以上に詳記したインク層及び剥離層は、ホットメルト塗工法、溶媒を用いた塗工法等で支持体上に積層して設けることができる。このような塗工法で設けられる層は、全体の厚みは０．１〜１０μｍが好ましく、０．５〜６．０μｍがより好ましい。
【００４５】
（記録体）
本発明の記録体は、本発明の前記記録方法により熱転写受容体上に画像を形成してなる。
本発明の記録体は、耐溶剤性に優れる転写画像を有しているので、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）のような有機溶剤を使用する環境であっても、問題なく使用することができる。
【実施例】
【００４６】
以下、実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。なお、ここでの部は、固形分質量基準である。
【００４７】
（実施例１）
(１)熱転写記録媒体の作製
支持体としては、厚み４．５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを用意した。この支持体の熱転写記録層を塗工する側の反対側にシリコーンゴム（東レ・ダウコーニング・シリコーン社製、ＳＤ７２２６）を乾燥後塗工量が０．３５ｇ／ｍ２となるように塗布し、乾燥させて耐熱滑性層を有する支持体を作製した。
【００４８】
−剥離層処方−
・カルナウバワックスのトルエン分散液（固形分１０％）・・・９０部
・エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂（酢酸ビニル量２８質量％、ＭＦＲ１５ｄｇ／ｍｉｎ）のトルエン溶液（固形分１０％）・・・１０部
上記処方の剥離液を支持体の熱転写記録層側に厚みが１．０μｍとなるように塗布し、乾燥させて、剥離層を設けた。
【００４９】
−インク層処方−
・エチレン−メタクリル酸共重合体の塩（三井化学株式会社製、ケミパールＳ−６５０、固形分２７％）・・・６２部
・カーボンブラックの水分散体（固形分３８％）・・・２２部
・水・・・１６部
上記組成のインク液を前記剥離層上に厚みが０．８μｍとなるように塗布し、乾燥させて、インク層を設け、熱転写記録媒体を作製した。
【００５０】
(２)熱転写受容体の作製
−受容層処方−
・ポリエステル樹脂水分散体（東洋紡績株式会社製、バイロナールＭＤ−１２４５、固形分３０％）・・・１７部
・エポキシ化合物（脂肪族エポキシ化合物、分子量６００、エポキシ当量１６０ｍｇ／ｅｑ、固形分１００％）・・・１部
・ポリエチレンイミン（日本触媒株式会社製、エポミンＰ−１０００、分子量７０，０００、固形分３０％）・・・１５部
・水・・・６７部
上記組成の受容層液を厚み５０μｍのポリエステルフィルム（平滑度２５，０００秒、東レ社製）に乾燥後質量で２．５ｇ／ｍ２となるように塗布し、乾燥させて受容層を設け熱転写受容体を作製した。受容層表面の平滑度（ＪＩＳ  Ｐ８１１９）は３，０００秒であった。
【００５１】
（実施例２）
実施例１において、受容層を片面がサンドブラスト処理された厚み５０μｍのポリエステルフィルムのサンドブラスト処理された面（平滑度２５０秒）に設けた以外は、実施例１と同様にして、熱転写受容体を作製した。受容層表面の平滑度（ＪＩＳ  Ｐ８１１９）は４５０秒であった。
また、熱転写記録媒体としては実施例１と同じものを用いた。
【００５２】
（実施例３）
−受容層処方−
・エチレン−メタクリル酸共重合体の塩（三井化学株式会社製、ケミパールＳ−６５０、固形分２７％）・・・１９部
・エポキシ化合物（脂肪族エポキシ化合物、分子量６００、エポキシ当量１６０ｍｇ／ｅｑ、固形分１００％）・・・１部
・ポリエチレンイミン（日本触媒株式会社製、エポミンＰ−１０００、固形分３０％）・・・１５部
・水・・・６５部
【００５３】
上記組成の受容層液を片面がサンドブラスト処理された厚み５０μｍのポリエステルフィルムのサンドブラスト処理された面（平滑度２５０秒）に乾燥後質量で０．５ｇ／ｍ２となるように塗布し、乾燥させて受容層を設けた。以上により、熱転写受容体を作製した。受容層表面の平滑度（ＪＩＳ  Ｐ８１１９）は２６０秒であった。
また、熱転写記録媒体としては実施例１と同じものを用いた。
【００５４】
（実施例４）
実施例２において、受容体のプラスチックフィルムとして練り込みマットの厚み５０μｍのポリエステルフィルム（表面平滑度２７０秒）を用いた以外は、実施例２と同様にして、熱転写受容体を作製した。受容層表面の平滑度（ＪＩＳ  Ｐ８１１９）は２８０秒であった。
また、熱転写記録媒体としては実施例１と同じものを用いた。
【００５５】
（実施例５）
実施例３において、受容体の受容層が設けられたポリエステルフィルムの逆の面にアルミニウム蒸着処理を施した以外は、実施例３と同様にして、熱転写受容体を作製した。受容層表面の平滑度（ＪＩＳ  Ｐ８１１９）は２６０秒であった。
また、熱転写記録媒体は実施例１と同じものを用いた。
【００５６】
（実施例６）
実施例３において、下記組成の受容層を設けた以外は、実施例３と同様にして、熱転写受容体を作製した。
−受容層処方−
・エチレン−メタクリル酸共重合体の塩（三井化学株式会社製、ケミパールＳ−６５０、固形分２７％）・・・１３部
・エポキシ化合物（脂肪族エポキシ化合物、分子量６００、エポキシ当量１６０ｍｇ／ｅｑ、固形分１００％）・・・１部
・ポリエチレンイミン（日本触媒株式会社製、エポミンＰ−１０００、固形分３０％）・・・７部
・炭酸カルシウム水分散体（粒径１．０μｍ、固形分２５％）・・・１６部
・水・・・６３部
得られた受容層表面の平滑度（ＪＩＳ  Ｐ８１１９）は２１０秒であった。
また、熱転写記録媒体としては実施例１と同じものを用いた。
【００５７】
（比較例１）
実施例１において、下記組成の受容層を設けた以外は、実施例１と同様にして、熱転写受容体を作製した。
−受容層処方−
・ポリエステル樹脂水分散体（東洋紡績株式会社製、バイロナールＭＤ−１３３５、固形分３０％）・・・３０部
・ポリエチレンイミン（日本触媒株式会社製、エポミンＰ−１０００、固形分３０％）・・・３部
・水・・・６７部
得られた受容層表面の平滑度（ＪＩＳ  Ｐ８１１９）は３，０００秒であった。また、熱転写記録媒体としては実施例１と同じものを用いた。
【００５８】
（比較例２）
実施例１において、下記組成の受容層を設けた以外は、実施例１と同様にして、熱転写受容体を作製した。
−受容層処方−
・ポリエステル樹脂水分散体（東洋紡績株式会社製、バイロナールＭＤ−１３３５、固形分３０％）・・・３２部
・エポキシ化合物（脂肪族エポキシ化合物、分子量６００、エポキシ当量１６０ｍｇ／ｅｑ、固形分１００％）・・・１部
・水・・・６７部
得られた受容層表面の平滑度（ＪＩＳ  Ｐ８１１９）は３０００秒であった。
また、熱転写記録媒体としては、実施例１と同じものを用いた。
【００５９】
（比較例３）
実施例１において、下記組成の受容層を設けた以外は、実施例１と同様にして、熱転写受容体を作製した。
−受容層処方−
・ポリエステル樹脂水分散体（東洋紡績株式会社製、バイロナールＭＤ−１３３５、固形分３０％）・・・１２部
・炭酸カルシウム水分散体（粒径１．０μｍ、固形分２５％）・・・２４部
・エポキシ化合物（脂肪族エポキシ化合物、分子量６００、エポキシ当量１６０ｍｇ／ｅｑ、固形分１００％）・・・１部
・水・・・６３部
得られた受容層表面の平滑度（ＪＩＳ  Ｐ８１１９）は６００秒であった。
また、熱転写記録媒体としては、実施例１と同じものを用いた。
【００６０】
次に、得られた熱転写記録媒体及び熱転写受容体を用いて、下記条件により印字し、以下の方法により耐溶剤性評価テストを行った。結果を表１に示す。
【００６１】
＜印字条件＞
プリンター：Ｚｅｂｒａ社製  ９６ＸｉIII
印字速度  ：２インチ／秒
印字エネルギー  ：トーン２６
【００６２】
＜耐溶剤性＞
溶剤０．５ｃｃを綿棒に含ませて転写画像に塗布した後、このサンプルについて１００ｇ／ｃｍ２の荷重をかけて１００回擦り、画像を観察し、以下の基準で５段階評価した。なお、溶剤としてはメチルエチルケトン（ＭＥＫ）を用いた。
〔評価基準〕
５  ラブテストの結果、テスト前と変化なし。
４  ラブテストの結果、画像の判読は可能だがやや傷ができる。
３  ラブテストの結果、画像の判読は可能だが傷ができる。
２  ラブテストの結果、画像は残るが判読は不可能になる。
１  ラブテストの結果、画像が消去してしまう。
【００６３】
【表１】
2006069198.tif 000002
表１の結果から、実施例〜６の各熱転写受容体は、比較例１〜３の各熱転写受容体に比べて、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）に対して優れた耐性を有する画像が得られることが分かる。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
本発明の熱転写受容体は、熱転写記録媒体からの画像を転写させることにより、受容層に形成される画像のメチルエチルケトン（ＭＥＫ）などの溶剤に対する優れた耐性を有しているので、熱転写記録方法などに好適に用いられる。