(57)【要約】【課題】硬度の低い塗工用ブレードを用いた塗工方式において、塗工用ブレードとウェブ間の摩擦熱によるブレード先端部の軟化変形を防止することにより、安定した品質と操業性を併せ持つ塗工紙の製造方法を提供する。【解決手段】走行するウェブ上に塗工液を供給し、次いで塗工用ブレードによって所用の塗工量に塗工するブレードコーターにおいて、ウェブと接して塗工液を掻き取るショアＡで５０〜１００の硬度を有する先端部と、該先端部をウェブに付勢する、先端部とは異なる素材のブレード母材とからなる塗工用ブレードを用い、塗工開始停止時及び塗工中の旧原紙ロールと新原紙ロールの原紙始端部とを走行状態で紙継ぎする際、ウェブに塗工液を供給していない状態で該先端部がウェブに接触する間、該先端部が接触する直前のウェブまたは該先端部とウェブとの接触部に液体を供給し、冷却または潤滑させることを特徴とする塗工紙の製造方法。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行するウェブ上に塗工液を供給し、次いで塗工用ブレードによって所用の塗工量に塗工する塗工紙の製造方法において、ウェブと接して塗工液を掻き取るショアＡで５０〜１００の硬度を有する先端部と、該先端部をウェブに付勢する、先端部とは異なる素材のブレード母材とからなる塗工用ブレードを用い、塗工開始停止時及び塗工中の旧原紙ロールと新原紙ロールの原紙始端部とを走行状態で紙継ぎする際、ウェブに塗工液を供給していない状態で該先端部がウェブに接触する間、該先端部が接触する直前のウェブまたは該先端部とウェブとの接触部に液体を供給し、冷却または潤滑させることを特徴とする塗工紙の製造方法。
【請求項２】
上記液体の付着方法がミストシャワーによる液体噴霧をすることを特徴とする請求項１記載の塗工紙の製造方法。
【請求項３】
上記液体がＪＩＳ  Ｚ８８０３記載のブルックフィールド型粘度計において５〜１００ｍＰａ・ｓであることを特徴とする請求項１または２記載の塗工紙の製造方法。
【請求項４】
上記液体の温度が２０℃以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の塗工紙の製造方法。
【請求項５】
上記液体が潤滑剤を含有することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の塗工紙の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗工紙の製造方法に関し、更に詳しくは、塗工用ブレードの寿命が長く、操業安定性に優れた塗工紙の製造を可能にし、かつ原紙被覆性に優れ、良好で安定した画像再現性を可能とする画像材料に適した塗工紙の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ブレードコーターは塗工紙の製造方法のひとつであり、近年その塗工量制御範囲の広さと生産効率の良さで主流となっている。このブレードコーターにおいて塗工中の旧原紙ロールと新原紙ロールの原紙始端部とを走行状態で紙継ぎする際ウェブに塗工液が供給されていない状態（以降、ドライタッチと記載する。）でブレードがウェブに接触する際に、発生する摩擦熱で該ブレードが軟化し、波打ち状に変形して塗工再開後の紙幅方向の塗工量プロファイルが不均一になるため塗工品質が悪化するという問題があった。これについては、ブレード腹面またはブレードホルダ内に冷却剤を作用させ、ブレードの先端部からその腹面への伝熱を遮断するようにした熱変形防止装置（例えば、特許文献１参照）や、微小角度検出装置にて運転中の熱変形量を検出して冷却剤または熱媒体の流量を自動調節して熱変形補正を行うコーターヘッドの熱変形防止及び補正装置（例えば、特許文献２参照）が開示されている。
【０００３】
ブレード塗工においては上記紙継ぎの場合以外にも、塗工開始、停止の際ドライタッチが必ず発生するが、従来主流になっている金属ブレードやセラミックブレードを使用した場合、塗工開始、停止の際のウェブの走行速度が低いために上記熱変形が発生せず、問題とはならなかった。しかしながら、本発明における硬度の低い先端部をもつ塗工用ブレードでは、原紙被覆性の良さと塗工量の付きやすさという優位性を持ちながら、塗工開始、停止時の低速であっても熱変形が発生するという問題を抱えていた。しかも、金属に比べ先端部の熱伝導性が悪いことから、ブレード腹面またはブレードホルダ内に冷却剤を作用させても、先端部を充分に冷却させるには至らなかった。このため、走行時の紙継ぎのみならず、低速で行われる塗工開始停止時においても摩擦熱による軟化変形からくる紙幅方向の塗工量プロファイルの悪化や先端部の一部剥離によるスジ状面質を発生することから実用化には至らなかった。
【特許文献１】特開昭５７−１４７４７７号公報
【特許文献２】実開昭５９−１０２１７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、上記の問題を解決することにあり、硬度の低い塗工用ブレードを用いた塗工方式において、塗工用ブレードとウェブ間の摩擦熱によるブレード先端部の軟化変形を防止することにより、安定した品質と操業性を併せ持つ塗工紙の製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は、上記に鑑み鋭意研究した結果、先端部とブレード母材の異なる素材から構成される、先端部が比較的低い硬度を有する塗工用ブレードを使用する際、該先端部が接触する直前のウェブまたはまたは該先端部とウェブとの接触部に液体を供給し、冷却または潤滑させることを特徴とする塗工紙の製造方法を発明するに至った。
【０００６】
すなわち、本発明は、走行するウェブ上に塗工液を供給し、次いで塗工用ブレードによって所用の塗工量に塗工する塗工紙の製造方法において、ウェブと接して塗工液を掻き取るショアＡで５０〜１００の硬度を有する先端部と、該先端部をウェブに付勢する、先端部とは異なる素材のブレード母材とからなる塗工用ブレードを用い、塗工開始停止時及び塗工中の旧原紙ロールと新原紙ロールの原紙始端部とを走行状態で紙継ぎする際、ウェブに塗工液を供給していない状態で該先端部がウェブに接触する間、該先端部が接触する直前のウェブまたは該先端部とウェブとの接触部に液体を供給し、冷却または潤滑させることを特徴とするものである。
【０００７】
また、第２の発明は、第１の発明の液体の付着方法としてミストシャワーによる液体噴霧をすることを特徴とするものである。
【０００８】
また、第３の発明は、第１または第２の発明における液体としてＪＩＳ  Ｚ８８０３記載のブルックフィールド型粘度計において５〜１００ｍＰａ・ｓを示す液体を噴霧することを特徴とするものである。
【０００９】
また、第４の発明は、第１〜３のいずれかの発明における液体の温度を２０℃以下とすることを特徴とするものである。
【００１０】
また、第５の発明は、第１〜４のいずれかの発明における液体が潤滑剤を含有することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、原紙被覆性に優れることから画像再現性に優れる硬度の低い塗工用ブレードを用いた塗工方式において、塗工開始停止及び塗工中の旧原紙ロールと新原紙ロールの原紙始端部とを走行状態で紙継ぎする際のドライタッチにおいて摩擦熱による熱変形の為、不均一な塗工量プロファイルやスジ状面質により目標の塗工紙を得る事ができなかったが、塗工用ブレードとウェブ間の摩擦熱の発生を冷却及び潤滑して防止することで安定した品質と操業性を併せ持つ塗工紙の製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明に係る塗工用ブレードを使用した塗工紙の製造方法について、詳細に説明する。
【００１３】
本発明の目的は、塗工層に関して品質上の利点を与える塗工用ブレードを用いた塗工紙を安定して提供することにある。以下、移動するウェブ上へ塗工液を塗布することに関連して図を参照しながら説明を行う。
【００１４】
本発明に係る塗工用ブレードは、図１に示すように、ウェブ３と接して塗工液６を掻き取る先端部２と、この先端部２をウェブ３に付勢する、先端部２とは異なる素材のブレード母材１とから構成されており、ブレード母材１はスチールその他の形状安定材料からなり、このブレード母材１には、ウェブ３に接触させて過剰の塗工液を掻き取ることを意図した、ブレード母材１とは異なる素材で構成される先端部２を備えている。この先端部２を備えたブレード母材１の先端部２とは反対部分をブレード保持部材であるクランプ７に設置し、このクランプ７をバッキングロール４の方向に向かって移動することによりブレード母材１がたわみ、その反力としてウェブ３に係接触した先端部２に押しつけ圧が発生して塗工液６を掻き落とし、塗工量の計量を行う。尚、５はファウンテン・アプリケーターであり、塗工液６をウェブ３に付着させる。
【００１５】
上記塗工用ブレードの先端部２を比較的低い硬度の材料、すなわち５０〜１００のショアＡ硬度を有する材料で構成される塗工用ブレードを使用したときに、かなりの利点が得られることがわかったが、塗工開始停止及び塗工中の旧原紙ロールと新原紙ロールの原紙始端部とを走行状態で紙継ぎする際のドライタッチにおいて、摩擦熱による熱変形や先端部の一部剥離を発生し、不均一な塗工量プロファイルやスジ状面質により目標の塗工紙を得ることができなかった。
【００１６】
そこで、上記ドライタッチにおいて、ウェブに塗工液を供給していない状態で該先端部がウェブに接触する間、塗工用ブレードの先端部２が接触する直前のウェブまたは先端部２とウェブとの接触部に液体を供給し、冷却または潤滑させる。ウェブまたは先端部２とウェブとの接触部への液体の供給方法としては、ロールアプリケーション、ファウンテンアプリケーション等の液供給設備や、ウェブの幅方向に沿って複数個の孔を有するシャワーパイプやウェブの幅方向に沿って液体供給手段を走査しながらなどによる液体の直接吹きつけ、蒸気もしくは気化した液体の吹きつけ等、及びこれらを組み合わせた方法が適用できるが、紙切れ等の不具合を発生しない点や付着した液体の均一性、装置の簡便さによる経済性等の点から、ミストシャワーによる液体の噴霧方法がより好適である。
【００１７】
ミストシャワーによる液体の噴霧方法とは、具体的には、液体タンク１２から供給された液体とエアコンプレッサー１３から供給された空気をミストシャワー装置８からミストシャワー９として幅方向に均一に噴出させ、ウェブ３に付着させる方法である。これにより、先端部２とウェブ３の間に発生する摩擦熱の発生を抑制し、かつ冷却することで先端部２の熱変形や剥離を防ぐことができる。
【００１８】
本発明に係る液体を付着させる位置としては、先端部２とウェブが接触する直前のウェブが最も望ましい。これは、付着位置をウェブの上流側するにつれて、特に液浸透性のある紙ベース等において発生するように、液体がウェブに浸透してしまい、所定の潤滑効果を示さなくなるため、摩擦熱の発生の抑制性が低下し、熱変形を誘発してしまう可能性が高くなるからである。また、先端部とウェブの接触点に液体を付着させる方法も、接触点が摩擦熱の発生源のため冷却効果の点では最も良いが、液体が先端部側に付着した分、潤滑効果が小さくなり、結果として先端部とウェブが接触する直前のウェブに液体を付着させる方法の方が効果が大きくなる。
【００１９】
また、付着させる液体の粘度がブルックフィールド型粘度計において５〜１００ｍＰａ・ｓを示す場合、潤滑性が向上することで先端部２とウェブ３の間に発生する摩擦熱の発生を著しく抑制し、またウェブ３が紙等の液体を浸透する素材だった場合、ウェブ３への浸透を防ぐことにより潤滑効果と冷却効果が向上するため熱変形を防止する効果が大きくより好適である。上記粘度が５ｍＰａ・ｓより低い場合は上記効果が低くなり、１００ｍＰａ・ｓを越えるとその粘性により液体を噴霧させることが困難となり、付着方法が限定される。
【００２０】
液体に粘性を付与する粘性付与剤としては、甘藷澱粉、馬鈴薯澱粉、小麦澱粉、タピオカ澱粉、及びコーンスターチ等の澱粉類、カラーギーナン、ラミナラン、海藻マンナン、ふのり、アイリッシュモス、寒天、及びアルギン酸塩等の藻類から得られるもの、とろろあおい、やまいも、マンナン、クインスシード、ペクチン、トラガントガム、カラヤガム、キサンチンガム、グアーガム、ローカストビーンガム、タマリンドシードガム、アラビアガム、キャロブガム、及びベンゾインガム等の植物性粘質物、デキストラン、グルカン、キサンタンガム、及びレバン等のホモ多糖類、並びにサクシノグルカン、プルラン、カードラン、及びザンタンガム等のヘテロ糖類等の微生物粘質物、にかわ、ゼラチン、カゼイン、及びコラーゲン等のタンパク質等の天然高分子化合物、
【００２１】
アルギン酸プロピレングリコールエステルの他に、ビスコース、メチルセルロース、エチルセルロース、メチルエチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシプロピルエチルセルロース、カルボキシメチルヒドロキシエチルセルロース、及びヒドロキシプロピルメチルセルロースフタレート等の繊維素誘導体、カルボキシメチルグアーガム、ヒドロキシプロピルグアーガム、及びヒドロキシエチルグアーガム等の変性ガム、白色デキストリン、黄色デキストリン、及びブリディシュガム等の培焼澱粉、酵素デキストリン及びシャーディンガーデキストリン等の酵素変性デキストリン、可溶化澱粉の様な酸分解澱粉、ジアルデヒドスターチの様な酸化澱粉、変性アルファー化澱粉及び無変性アルファー化澱粉等のアルファー化澱粉、リン酸澱粉、脂肪酸澱粉、硫酸澱粉、硝酸澱粉、キサントゲン酸澱粉、及びカルバミン酸澱粉等のエステル化澱粉、ヒドロキシアルキル澱粉、カルボキシアルキル澱粉、スルホアルキル澱粉、シアノエチル澱粉、アリル澱粉、ベンジル澱粉、カルバミルエチル澱粉、及びジアルキルアミノ澱粉等のエーテル化澱粉、メチロール架橋澱粉、ヒドロキシアルキル架橋澱粉、リン酸架橋澱粉、及びジカルボン酸架橋澱粉等の架橋澱粉、澱粉ポリアクリルアミド共重合体、澱粉ポリアクリロニトリル共重合体、カチオン性澱粉ポリアクリル酸エステル共重合体、カチオン性澱粉ビニルポリマ共重合体、澱粉ポリスチレン／マレイン酸共重合体、及び澱粉ポリエチレンオキサイド共重合体等の澱粉グラフト共重合体等の加工澱粉等の半天然物（半合成品）、
【００２２】
ポリビニルアルコールの他、部分アセタール化ポリビニルアルコール、アリル変性ポリビニルアルコール、ポリビニルメチルエーテル、ポリビニルエチルエーテル、ポリビニルイソブチルエーテル等の変性ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸塩、ポリアクリル酸エステル部分けん化物、ポリメタクリル酸塩、及びポリアクリルアマイド等のポリアクリル酸誘導体及びポリメタクリル酸誘導体、ポリエチレングリコール、ポリエチレンオキサイド、ポリビニルピロリドン、ビニルピロリドン／酢酸ビニル共重合物、カルボキシビニル重合物、スチレン／マレイン酸共重合物、スチレン／クロトン酸共重合物等の合成高分子化合物等の、従来バインダーや増粘剤として知られる有機化合物、珪酸塩及び粘土鉱物等の無機化合物が挙げられる。その他、抄紙の内添用に用いられる紙力剤等を用いても良い。これらを付着させる際の付着量は下限値１０ｍｌ／ｍ2以上、上限として紙切れを発生しない程度の付着量が望ましい。しかしながら板紙等では紙切れが発生しにくいためウェブから液ハネ等で周囲を汚さない程度が上限となる。
【００２３】
また、付着させる液体の温度は２０℃以下にすると効果が高くなる。これは２０℃以下にすることによって冷却効果が向上し、熱変形を防止する効果が高くなるためである。
【００２４】
また、付着させる液体が潤滑剤を含有すると明確に効果が高くなる。これは液体に含有される潤滑剤が本発明に係る塗工用ブレードの先端部とウェブ間に発生する摩擦熱の発生を抑制し、熱変形を防止する効果が高くなるためである。
【００２５】
本発明に係る潤滑剤としては、主として、二硫化モリブデン、二硫化タングステン、グラフアイト、フッ化黒鉛、フッ素カルシウム、フッ素樹脂、ポリテトラフルオロエチレン、メラミンシアヌレート、窒化ホウ素、ポリアミド等の従来潤滑剤として知られるものの他、シリコーンオイル類、オレイン酸アミドやエルカ酸アミド等の高級脂肪酸アミド、ビス脂肪酸アミド、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛等の高級脂肪酸の金属塩、流動パラフィンやポリエチレンワックスやポリプロピレンワックス及びフルオロカーボン油等の炭化水素系滑剤、高級アルコールエステル、多価アルコールのエステルの脂肪酸エステル、シリコーンオイル、高級脂肪酸アミド、ビス脂肪酸アミド、炭化水素系滑剤、及び脂肪酸金属塩が挙げられる。
【００２６】
脂肪酸金属塩（金属石けんともいう）の代表例としては、ラウリン酸、ステアリン酸、こはく酸、ステアリル乳酸、乳酸、フタル酸、安息香酸、ヒドロキシステアリン酸、リシノール酸、ナフテン酸、オレイン酸、パルミチン酸、エルカ酸等の高級脂肪酸とＬｉ、Ｎａ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ａｌ、Ｓｎ、Ｐｂ等の金属との化合物が挙げられ、好ましいものは、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸亜鉛、オレイン酸カルシウム、オレイン酸亜鉛、オレイン酸マグネシウム等である。本発明はこれらに限定されるものではない。
【００２７】
潤滑剤は、希釈せずにそのまま、あるいは適当な溶媒で希釈して用いても良いが、作業性等を考慮すると水に溶解または分散させて用いるのが好ましい。水に分散させる場合には、分散剤や乳化剤等の作用を呈する界面活性剤を併用しても良い。水を包含する溶媒または分散媒中の潤滑剤の濃度は５質量％以上が好ましい。これらを付着させる際の付着量は下限値５ｍｌ／ｍ2以上、上限として紙切れを発生しない程度の付着量が望ましい。しかしながら板紙等では紙切れが発生しにくいためウェブから液ハネ等で周囲を汚さない程度が上限となる。
【００２８】
このようにして製造された塗工紙は、移動するウェブに接触している先端部がその弾性によって変形し、ある程度までウェブ表面の凹凸に順応し、接触部分の圧力分布が均一になるため、塗工用ブレードとウェブ間の摩擦熱によるブレード先端部の軟化変形を防止しさえすれば、塗工層が硬度の高い金属やセラミックのブレードに比べ均等にウェブの凹凸を覆うという望ましい効果を与え、安定した操業性により均一製品が得られる。
【００２９】
本発明に係る塗工用ブレードに設置される先端部２はショアＡ硬度で５０〜１００であると好ましい。硬度については、硬度が高すぎると先端部の弾性に由来する原紙被覆性が悪化し、硬度が低すぎると先端部の耐久性に悪影響を及ぼし寿命が短くなる。従って、特にショアＡ硬度が７０〜８０の範囲内にあるのが更に好ましい。
【００３０】
本発明に係る塗工用ブレードにおける先端部の先端角度は３〜４０°が好ましい。先端部の先端角度を３〜４０°の形状としたブレードで製造した塗工紙は、先端部とウェブの間にかかる圧力の最大値が減少しつつ全体の圧力分布が均一化される為、原紙被覆性が更に向上する効果を有する。
【００３１】
本発明における先端部は、有機重合体によって構成することができる。有効な重合体の例としては、ポリウレタン類、スチレン／ブタジエン重合体類（すなわち、ラバータイプの重合体類）及びポリオレフィン類があるが、特に好ましいタイプの重合体はポリウレタン類である。ポリウレタンの先端部の材料は、普通の方法で、ポリオール類及びジイソシアネート類によって構成される。ポリウレタン系用の普通のジイソシアネートは、トルエンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート及びナフタレンジイソシアネートである。また、普及度の低いジイソシアネート類も利用できるが、例えばヘキサメチレンジイソシアネート及びイソフォロンジイソシアネートがある。ポリウレタン類としては、たとえばエステルウレタン類、エーテルウレタン類及びヒドロキシル末端付きポリブタジエンに基づいたウレタン類が利用できる。
【００３２】
本発明による塗工用ブレードで使用されるブレード母材１は、適切には０．２〜２ｍｍの範囲内にある厚さを有する。設置した先端部２は、適切には０．１〜５ｍｍの範囲内にある厚さを有する。また、ブレードの平面でその長手方向に対して直角に見た先端部２の幅は、適切には５〜２５ｍｍであるが、この寸法は特に必須ではない。
【００３３】
本発明において、「塗工液」とは、顔料塗被紙用塗布液として無機あるいは有機顔料を分散せしめたもの、インクジェット記録紙用塗布液、感熱記録紙用塗布液として発色剤と顕色剤を分散せしめたもの、感圧記録紙用塗布液として発色剤を含むマイクロカプセルあるいは顕色剤を分散せしめたもの等が挙げられる。
【００３４】
本発明において、塗工液に用いられる顔料としては、特に限定されるものではなく、例えば各種カオリン、焼成カオリン、シリカ、アルミナ、タルク、粉砕炭酸カルシウム等の精製した天然鉱物顔料、サチンホワイト、リトポン等の複合合成顔料、酸化チタン、沈降性炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム等の半合成顔料、有機密実顔料、有機中空顔料等の合成樹脂顔料が挙げられる。
【００３５】
バインダーとしては、特に限定されるものではなく、澱粉としては通常の澱紛、酸化澱紛、エーテル化澱紛、エステル化澱紛、酵素変性澱紛やそれらをフラッシュドライして得られる冷水可溶性澱粉が挙げられる。
【００３６】
また、塗工液に用いられる増粘剤としては、カルボキシメチルセルロース、アルギン酸ソーダ、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カゼイン、ポリアクリル酸ソーダ等の水溶性高分子、ポリアクリル酸塩、スチレンマレイン酸無水共重合体等の合成重合体、珪酸塩等の無機重合体等が挙げられる。
【００３７】
澱粉以外のバインダーとしては、スチレン／ブタジエン系、アクリル系、酢酸ビニル系等の各種ラテックス、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリエチレンオキシド、ポリアクリルアミド、尿素またはメラミン／ホルマリン樹脂、ポリエチレンイミン、ポリアミドポリアミン／エピクロルヒドリン等の水溶性合成物、ワックス、カゼイン、大豆蛋白等の天然物及びこれらをカチオン化したもの等が挙げられる。
【００３８】
また、必要に応じて、分散剤、消泡剤、耐水化剤、着色剤、カチオン化剤、滑剤等の通常使用されている各種助剤、及びこれらの各種助剤をカチオン化したものが好適に用いられる。
【００３９】
本発明において塗工液を塗布するウェブである塗工用基材としては、ＬＢＫＰ、ＮＢＫＰ等の化学パルプ、ＧＰ、ＰＧＷＲＭＰ、ＴＭＰ、ＣＴＭＰ、ＣＧＰ等の機械パルプ、及び故紙パルプ等の各種パルプを含み、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、タルク、クレー、カオリン等の各種填料、サイズ剤、定着剤、歩留り剤、紙力増強剤等の各種配合剤を好適に配合し、酸性、中性、アルカリ性のいずれかで抄造されたものを用いることができる。その他基材として合成紙、フィルム、不織布も用いられるが、好ましくはパーカープリントサーフによる平滑度が８μｍ以上２０μｍ以下である。
【００４０】
本発明に係る原紙においては、ノーサイズプレス原紙、澱紛、ポリビニルアルコール等でサイズプレスされた原紙等を用いることができる。また、必要とする原紙の密度、平滑度を得るために各種カレンダー処理を施す場合も有る。また、一連の操業で、塗工、乾燥されたオフセット輪転印刷用塗工紙は、必要に応じて各種カレンダー処理が施される。
【００４１】
本発明において、塗工量としては、乾燥質量として１〜４０ｇ／ｍ2であり、好ましくは２〜３０ｇ／ｍ2である。
【００４２】
また、本発明において、塗工層の層構造は特に単層に限定されるものではなく、必要に応じて、２層以上の塗工層であってもよい。
【実施例】
【００４３】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。なお実施例中の部及び％は、特に指定のない限り、すべて質量部及び質量％を示す。
【００４４】
実施例１
＜原紙配合＞
ＬＢＫＰ（濾水度４４０ｍｌｃｓｆ）                              ７０部
ＮＢＫＰ（濾水度４９０ｍｌｃｓｆ）                              ３０部
【００４５】
＜内添薬品＞
炭酸カルシウム（＊原紙中灰分で表示）                            ＊８部
カチオン化澱粉                                                １．０部
カチオン系ポリアクリルアミド歩留まり向上剤                  ０．０３部
パルプ、内添薬品を上記の配合で調整し、坪量７０ｇ／ｍ2の原紙を抄造した。
【００４６】
＜塗工液の配合＞
微粒カオリンクレー                                              ２０部
一級カオリンクレー                                              ５０部
重質炭酸カルシウム                                              ３０部
ポリアクリル酸系分散剤                                        ０．１部
ラテックスバインダー（スチレン／ブタジエン）                    １０部
燐酸エステル澱粉                                                  ５部
水酸化ナトリウム              ｐＨ９．６に調製
【００４７】
＜弾性体ブレードの仕様＞
ブレード母材の幅                                                ８１ｍｍ
ブレード母材の厚さ                                            ０．４ｍｍ
先端部の厚さ                                                  ０．２ｍｍ
先端部の幅                                                      １５ｍｍ
先端部の先端角度                                                １０°
先端部の硬度（ショアＡ硬度）                                    ７５
【００４８】
＜ドライタッチの液体付着条件＞
塗工開始、停止時のウェブ速度                                  １００ｍ／分
ドライタッチ時間                                                  ５秒
液体付着時間（上記ドライタッチ時間を含む）                        ７秒
液体付着方法                                            ミストシャワー吹きつけ
液体付着位置          塗工用ブレード先端部と接触する直前のウェブ（図１の９位置）
液体内容                                                          水
液体粘度                                                      ０．６ｍＰａ・ｓ
液体温度                                                        ３５℃
液体供給量                                                    ３００ｍｌ／秒
空気供給量                                                    ３００ｍｌ／秒
【００４９】
上記により得られた原紙に対して、塗工液を上記の配合により調製し、塗工幅２ｍのファウンテンアプリケーション／ベントブレード方式塗工機を用いて、塗工速度５００ｍ／分で塗工液を片面の固形分１０ｇ／ｍ2塗工し、乾燥して塗工紙を得た。
【００５０】
得られた塗工紙に対し、オフラインでスーパーカレンダー装置（段数：１０段、剛性ロール：外径４００ｍｍのチルドロール、弾性ロール：外径４００ｍｍのコットンロール、線圧：２２０ｋＮ／ｍ）を用いてカレンダリング処理を施し、実施例１の塗工紙を製造した。
【００５１】
実施例２
実施例１において、ドライタッチの液体付着条件を以下とした以外は実施例１と同様にして、実施例２の塗工紙を製造した。
＜ドライタッチの液体付着条件＞
塗工開始、停止時のウェブ速度                                  １００ｍ／分
ドライタッチ時間                                                  ５秒
液体付着時間（上記ドライタッチ時間を含む）                        ７秒
液体付着方法                                            ミストシャワー吹きつけ
液体付着位置          塗工用ブレード先端部と接触する直前のウェブ（図１の９位置）
液体内容                                        １％ポリビニルアルコール水溶液
液体粘度                                                        １０ｍＰａ・ｓ
液体温度                                                        ３５℃
液体供給量                                                    ３００ｍｌ／秒
空気供給量                                                    ３００ｍｌ／秒
【００５２】
実施例３
実施例１において、ドライタッチの液体付着条件を以下とした以外は実施例１と同様にして、実施例３の塗工紙を製造した。
＜ドライタッチの液体付着条件＞
塗工開始、停止時のウェブ速度                                  １００ｍ／分
ドライタッチ時間                                                  ５秒
液体付着時間（上記ドライタッチ時間を含む）                        ７秒
液体付着方法                                            ミストシャワー吹きつけ
液体付着位置          塗工用ブレード先端部と接触する直前のウェブ（図１の９位置）
液体内容                                        ５％ポリビニルアルコール水溶液
液体粘度                                                        ８０ｍＰａ・ｓ
液体温度                                                        ３５℃
液体供給量                                                    ３００ｍｌ／秒
空気供給量                                                    ３００ｍｌ／秒
【００５３】
実施例４
実施例１において、ドライタッチの液体付着条件を以下とした以外は実施例１と同様にして、実施例４の塗工紙を製造した。
＜ドライタッチの液体付着条件＞
塗工開始、停止時のウェブ速度                                  １００ｍ／分
ドライタッチ時間                                                  ５秒
液体付着時間（上記ドライタッチ時間を含む）                        ７秒
液体付着方法                                            ミストシャワー吹きつけ
液体付着位置          塗工用ブレード先端部と接触する直前のウェブ（図１の９位置）
液体内容                                        ８％ポリビニルアルコール水溶液
液体粘度                                                      １３０ｍＰａ・ｓ
液体温度                                                        ３５℃
液体供給量                                                    ３００ｍｌ／秒
空気供給量                                                    ３００ｍｌ／秒
【００５４】
実施例５
実施例１において、ドライタッチの液体付着条件を以下とした以外は実施例１と同様にして、実施例５の塗工紙を製造した。
＜ドライタッチの液体付着条件＞
塗工開始、停止時のウェブ速度                                  １００ｍ／分
ドライタッチ時間                                                  ５秒
液体付着時間（上記ドライタッチ時間を含む）                        ７秒
液体付着方法                                            ミストシャワー吹きつけ
液体付着位置          塗工用ブレード先端部と接触する直前のウェブ（図１の９位置）
液体内容                                        ５％ポリビニルアルコール水溶液
液体粘度                                                        ８５ｍＰａ・ｓ
液体温度                                                        １５℃
液体供給量                                                  ３００ｍｌ／秒
空気供給量                                                  ３００ｍｌ／秒
【００５５】
実施例６
実施例１において、ドライタッチの液体付着条件を以下とした以外は実施例１と同様にして、実施例６の塗工紙を製造した。
＜ドライタッチの液体付着条件＞
塗工開始、停止時のウェブ速度                                  １００ｍ／分
ドライタッチ時間                                                  ５秒
液体付着時間（上記ドライタッチ時間を含む）                        ７秒
液体付着方法                                                  直接噴射
液体付着位置          塗工用ブレード先端部と接触する直前のウェブ（図１の９位置）
液体内容                                                          水
液体粘度                                                      ０．６ｍＰａ・ｓ
液体温度                                                        ３５℃
液体供給量                                                    ３００ｍｌ／秒
【００５６】
実施例７
実施例１において、ドライタッチの液体付着条件を以下とした以外は実施例１と同様にして、実施例７の塗工紙を製造した。
＜ドライタッチの液体付着条件＞
塗工開始、停止時のウェブ速度                                  １００ｍ／分
ドライタッチ時間                                                  ５秒
液体付着時間（上記ドライタッチ時間を含む）                        ７秒
液体付着方法                                            ミストシャワー吹きつけ
液体付着位置          塗工用ブレード先端部と接触する直前のウェブ（図１の９位置）
液体内容                                                ３０％フッ素樹脂水分散液
液体粘度                                                        ８０ｍＰａ・ｓ
液体温度                                                        ３５℃
液体供給量                                                    ３００ｍｌ／秒
空気供給量                                                    ３００ｍｌ／秒
【００５７】
実施例８
実施例１において、ドライタッチの液体付着条件を以下とした以外は実施例１と同様にして、実施例８の塗工紙を製造した。
＜ドライタッチの液体付着条件＞
塗工開始、停止時のウェブ速度                                  １００ｍ／分
ドライタッチ時間                                                  ５秒
液体付着時間（上記ドライタッチ時間を含む）                        ７秒
液体付着方法                                            ミストシャワー吹きつけ
液体付着位置      ファウンテンアプリケーターより上流側のウェブ（図１の１０位置）
液体内容                                                          水
液体粘度                                                      ０．６ｍＰａ・ｓ
液体温度                                                        ３５℃
液体供給量                                                    ３００ｍｌ／秒
空気供給量                                                    ３００ｍｌ／秒
【００５８】
実施例９
実施例１において、ドライタッチの液体付着条件を以下とした以外は実施例１と同様にして、実施例９の塗工紙を製造した。
＜ドライタッチの液体付着条件＞
塗工開始、停止時のウェブ速度                                  １００ｍ／分
ドライタッチ時間                                                  ５秒
液体付着時間（上記ドライタッチ時間を含む）                        ７秒
液体付着方法                                            ミストシャワー吹きつけ
液体付着位置                              塗工用ブレード先端部とウェブの接触点
液体内容                                                          水
液体粘度                                                      ０．６ｍＰａ・ｓ
液体温度                                                        ３５℃
液体供給量                                                    ３００ｍｌ／秒
空気供給量                                                    ３００ｍｌ／秒
【００５９】
実施例１０
実施例１において、ドライタッチの液体付着条件を以下とした以外は実施例１と同様にして、実施例１０の塗工紙を製造した。
＜ドライタッチの液体付着条件＞
塗工開始、停止時のウェブ速度                                  １００ｍ／分
ドライタッチ時間                                                  ５秒
液体付着時間（上記ドライタッチ時間を含む）                        ７秒
液体付着方法                                            ミストシャワー吹きつけ
液体付着位置          塗工用ブレード先端部と接触する直前のウェブ（図１の９位置）
液体内容                                                ３０％フッ素樹脂水分散液
液体粘度                                                        ８５ｍＰａ・ｓ
液体温度                                                        １５℃
液体供給量                                                    ３００ｍｌ／秒
空気供給量                                                    ３００ｍｌ／秒
【００６０】
比較例１
実施例１において、ドライタッチの際の液体を付着させないこととした以外は実施例１と同様にして、比較例１の塗工紙を製造した。
【００６１】
比較例２
実施例１において、ドライタッチの際の液体を塗工用ブレードの背面（図１の１１位置）から塗工用ブレードに付着させた以外は実施例１と同様にして、比較例２の塗工紙を製造した。
【００６２】
比較例３
実施例１における塗工用ブレードに替えて以下に示す仕様の金属ブレードを使用した以外は実施例１と同様にして、比較例３の塗工紙を製造した。
＜金属ブレードの仕様＞
ブレードの幅                                                    ８１ｍｍ
ブレードの厚さ                                                ０．４ｍｍ
先端角度                                                        １０°
【００６３】
上記実施例１〜９及び比較例１〜３により得られた印刷用塗工紙について、新しく設置したブレード塗工後２０００ｍの部分をサンプリングした後、下記の評価方法により評価し、その結果を表１に示した。
【００６４】
＜評価方法＞
（１）燃焼テスト
燃焼テストは、塗工紙を約10％塩化アンモニウム溶液で湿らせ、炉内で塗工紙を３００〜４００℃まで加熱したときに、この化学薬品によってセルロース繊維が黒くなる。それ故、黒い基体とは対照的に白い塗工層が現れ、この均一性を官能評価した。評価基準を以下に示す。ただし、本発明においては、○以上を発明の対象とした。
◎（非常に良好）：白い塗工層がほぼ完全に均一
○（良好）      ：黒い繊維部分が若干認められるが全体的に均一
△（普通）      ：黒い繊維部分が全面積の約１／３を占め、部分的に不均一
×（不良）      ：黒い繊維部分が全面積の半分以上を占め全面不均一
【００６５】
（２）印刷ムラ
ＲＩ印刷適性試験機を用い単色印刷を施して製造した印刷用塗工紙における印刷ムラを目視観察した。評価基準を以下に示す。ただし、本発明においては、○以上を発明の対象とした。
◎（非常に良好）：印刷ムラが全く観察されない。
○（良好）      ：印刷ムラがごく僅かに観察されるが、製品として良好。
△（普通）      ：印刷ムラが観察されるが製品として可のレベル。
×（不良）      ：印刷ムラが観察され、製品として使用不可。
【００６６】
（３）塗工面質
塗工時にブレード通過後の塗工面に７５度の角度で蛍光灯の光をあて、塗工面の面質を目視評価した。評価基準を以下に示す。ただし、本発明においては、○以上を発明の対象とした。
◎（非常に良好）：塗工面の反射光が均一。
○（良好）      ：塗工面の反射光にごくわずか変動が認められる。
△（普通）      ：塗工面の反射光にやや変動が見られ、非常に細かいスジが見られる                    。
×（不良）      ：塗工面の反射光が著しく変動し、明確なスジが見られる。
【００６７】
（４）ブレード先端部  熱変形
新ブレードに取り替え後１０万ｍ塗工後のブレードにおいてブレード先端部におけるウェブとの接触面をマイクロスコープで２０倍に拡大して観察して熱変形の状態を目視評価した。評価基準を以下に示す。ただし、本発明においては、○△〜△以上を発明の対象とした。
◎（非常に良好）    ：全く熱変形はみられない。
○（良好）          ：ごくわずかに変形が認められる。
○△（良）          ：ごく一部にわずかに変形が認められる。
○△〜△（やや良）  ：全体にわずかな変形が認められる。
△（普通）          ：全面にわずかな変形がありかつ一部に明確な変形が認められる                        。
×（不良）          ：全面に明確変形が認められる。
【００６８】
（５）紙切れ発生状況
塗工開始停止及び塗工中の旧原紙ロールと新原紙ロールの原紙始端部とを走行状態で紙継ぎする際、ブレード要因での紙切れが発生した頻度。評価基準を以下に示す。ただし、本発明においては、○以上を発明の対象とした。
◎（非常に良好）：全く紙切れが発生しない。
○（良好）      ：上記操作２０〜５０回中１回程度紙切れが発生する。
△（普通）      ：上記操作１０〜２０回中１回程度紙切れが発生する。
×（不良）      ：上記操作１〜１０回中１回程度紙切れが発生する。
【００６９】
【表１】
2006144178.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００７０】
本発明は、塗工紙において均一な原紙被覆性を持つことから良好で安定した画像再現性を有するので、印刷用塗工紙、白板紙、電子写真用記録紙、インクジェット用紙、感熱紙、感圧紙等塗工紙に利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】ブレードコーターにおいてブレード先端部が接触する直前のウェブまたは先端部とウェブとの接触部に液体を供給する概念図。
【符号の説明】
【００７２】
１  ブレード母材
２  先端部
３  ウェブ
４  バッキングロール
５  ファウンテン・アプリケーター
６  塗工液
７  クランプ
８  ミストシャワー装置
９、１０、１１  ミストシャワー
１２  液体タンク
１３  エアコンプレッサー
【図１】
2006144178.tif 000004