(57)【要約】【課題】  複数のインクタンクの誤装着による不都合を回避する。【解決手段】  インクを外部に導出するインク経路を備えたインクタンクにおいて、前記インクタンクのインク経路に配置されたインク経路遮閉弁体と、該インク経路遮蔽弁体を遮閉するため磁気吸引力を利用した付勢力発現手段と、を配置したことを特徴とするインクタンク。【選択図】  図３
2006069055.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクを外部に導出するインク経路を備えたインクタンクにおいて、
前記インクタンクのインク経路に配置されたインク経路遮閉弁体と、該インク経路遮蔽弁体を遮閉するため磁気吸引力を利用した付勢力発現手段と、を配置したことを特徴とするインクタンク。
【請求項２】
前記インク経路遮蔽弁体は、強磁性体で自発磁気力を有していることを特徴とする請求項１項に記載のインクタンク。
【請求項３】
前記付勢力発現部材は、前記インク経路遮蔽弁体の磁気力により、該弁体との間に磁気吸引力を発生することで、付勢力を発現することを特徴とする請求項２に記載のインクタンク。
【請求項４】
前記付勢力発現部材は、インク経路を遮断／開放できる構成において、空間的に前記弁体と最も近接する位置に配置されることを特徴とする請求項３に記載のインクタンク。
【請求項５】
前記付勢力発現部材は、インクジェットプリンターに配置された磁気発生手段によりその磁気方向が逆転し、磁気反発力を発現することで、前記弁体を位置的に移動させしめ、インク経路を開放することが可能な部材であることを特徴とする請求項４に記載のインクタンク。
【請求項６】
前記インクタンクは、前記弁体の位置の変化によりインクの有無を検知可能な検知構成を有していることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれかに記載のインクタンク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像出力製造や複写製造などに用いられるインクジェットプリンターで使用されるインクタンクに関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェットプリンターに搭載されるインクタンクの数は基本的に黒、シアン、マゼンダ、イエローの四色であるが、写真調のプリントが広く用いられているようになってから、増加の一途にある。特に、近年は顔料インクの普及により、灰色、セピア色、青、緑、オレンジ、ピンク、赤、その他多くのインク色のインクタンクが増加して来ている。しかしながら、インクジェットプリンターに搭載されるインクタンクの数が増加するにつれて、インクタンクの色により、どこに配置すれば良いのかわからず、誤装着する場合が増えて来ている。
【０００３】
一般的に、インクタンクは誤装着できないようにできているが、それはインクタンクの装着の形状を装着側と被装着側で合致するような形状とし、それより外れたりするものは、装着できないようにするという機械的な装着防止手段である。しかしながら、インクの種類は各プリンターのプリントヘッドの特徴により微妙に異なり、その種類は数限りなく存在するといっても過言ではない。
【０００４】
特に、中身のインクの種類が、粘度特性や染料種類（同じ色でも微妙に濃度や色味が違ったり、染料顔料の混合体などというように種類が多い。）などで、多くの種類のインクタンクが存在せざるを得ない。
【０００５】
上記のように、機械的な形状による互換性確認では、その必要種類量を当然ながら満たすことができないことは明白である。また、特公平６−６５４９４では、このような互換性確認のために、磁石を配置し、インクジェットプリンター本体に設けられた磁石との磁気反発力により、インク経路を開放し、混色を防止するという方法があるが、この方法では磁石弁体が物流中に振動して壁面を削り異物などを発生させる問題がある。また、プリンター本体もしくはヘッドにその色インクタンクに相対した磁石列を配置せねばならず、必要スペースが広く必要となったり、磁石の数が増えたりして経済的に不利である。また、特開平０５−３０１３５０には、混色防止とは趣旨がことなるが、インクジェットプリンター本体側に配置されたインク経路を磁石の弁体の横方向の移動で開閉し、インクの漏れを防止する技術も紹介されている。しかし、この技術では弁体の重さや形状と比較してそこに必要な磁気力の発生を実現できない形状である。つまり、磁気力は磁気モーメントのおよぶ範囲が距離の２乗に反比例して減少するために、十分な距離を開放することができないものである。また、インクタンク側に遮蔽部材がないために、一旦装着されると、インクタンクの内部の総てのインクが混色により、色混合し、使用不可能となってしまう問題は解決できていない。
【０００６】
また、同様にソレノイドバルブを用いて、大気連通孔を開閉してインクの供給を制御せしめるという技術が、特開平０７−２９０７２１に公開されているが、これも同様にインクの漏れは防止できるかもしれないが、間違って装着された場合、インク同志での相互拡散によるインク全体の混色防止は不可能である。それはインク経路が連通していれば、インクは相互拡散ですべての濃度が一定になるまで混合するから混色をこの方式では止められない。それをさらに改良して混合を防止するようにしたものが、特開平０８−１１８６７１に技術公開されているものである。この方式は、前記の大気連通孔と、インク供給口の両方を磁石により開閉制御する方法である。しかしながら、インクタンクに搭載された弁体付勢力発現手段として、バネを用いている。このバネによる付勢力発現部材では、弁体の移動に十分な距離を少ない電力では実現できないという問題がある。
【特許文献１】特公平６−６５４９４号公報
【特許文献２】特開平５−３０１３５０号公報
【特許文献３】特開平７−２９０７２１号公報
【特許文献４】特開平８−１１８６７１号公報
【特許文献５】特開平１１−２８６１２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、一般的に用いられるのが、インクタンクに小型のＩＣチップを搭載して、電気的接合によりこの合致性を確認するというものである。しかしながら、これも問題が存在する。それは、一般的なインクタンクは負圧型といって、インクタンク内が大気圧より低く設定されていて、且つ、インクタンクのインク供給口とインクジェットヘッドのインク受給口が、液体的に接触するという構成となっているために、異種のインクが接触するとインク同志で相互に拡散が発生し、インクが混色してしまうという問題が発生する点である。このような問題点を回避するためには、インクタンクをインクジェットヘッドに接着しても、インクが混色しないというような構造を取る必要がある。
【０００８】
そこで、発明者は鋭意検討した結果、特開平１１−２８６１２１に示すような電磁弁を用いた加圧供給型のインクタンクを考案した。しかしながら、この方法では各インクタンクに電磁弁を搭載するために、インクタンクのコストが高騰し、経済的に不利な点があった。
【０００９】
そこで、さらに発明者は鋭意検討し、以下に述べるような新現な考案に至ったのである。
【００１０】
本発明は、以下に示す改良必要点を改善するものである。
(1) 電磁弁であるために、バネによる付勢力発現により、開放するために多くの電力を必要とする。
(2) この電力を効率的に用いるために、開放弁体の周囲を高透磁率軟磁性材料で、閉磁経路を構成する必要があり、部品の加工、材料等の点で経済的に不利である。
(3) 加圧インクタンクであるために、破損した場合のインクの洩れ出しに注意が必要であり、筐体を強固にする必要がある。
(4) インクジェットヘッドの各インク色ごとの装着部分に装着端子が必要となり、経済的に不利である。
(5) また、駆動力の関係で弁体を小さくせねばならず、そのため弁体が弁座を押す力が強くなり、長期保管の場合で弁体と弁座が仮固着する懸念点があり、弁体にフッ素ゴムなどの高価なゴムを部分的に用いる必要がある。
(6) 付勢力発現部材をバネとしているために、弁体の移動距離を十分に取ることができず、この移動距離を僅か０．２ｍｍ程度取るためにでも敢えて、弁体の周囲を閉磁回路とすべく高価な電磁ステンレスを用いざるを得なかった。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者は、以上のような必要改善点を回避するために、本発明者は検討を進めた結果以下のような解決策を見出すに至った。具体的には以下に示すとおりである。
【００１２】
インクを外部に導出するインク経路を備えたインクタンクにおいて、前記インクタンクのインク経路に配置されたインク経路遮閉弁体と、該インク経路遮蔽弁体を遮閉するため磁気吸引力を利用した付勢力発現手段と、を配置したことを特徴とする。
【００１３】
本発明のインクタンクは、加圧供給型ではなく、負圧供給型で、且つ、完全にインクの相互の接触を遮断するのではなく、その経路を弁体で擬似的に遮断するものとする方法である。つまり、１〜５μｍ程度のわずかな隙間や穴は開いていても良いが、完全に混色するには時間がかかり、プリンターがインクタンク装着後に、一度全タンクの装着状況をチェックすることで、混色が急速にすすむ前に検知される仕組みとすることである。
【００１４】
このように、遮閉部がインク経路に設置されることで、遮閉部にわずかな隙間があってもインクの急激な混色を防止することが可能な方法である。
【００１５】
このインク経路に遮閉部を形成する方法は、電磁力を用いる方法を採用したが、今回は完全遮閉部ではないので、軟磁性材料と強磁性材料弁体を組み合わせて配置し、且つ、電磁力の発現にはインクジェットプリンター本体側に設置された強力な電磁力発現手段を用いることとした。また、このようにすることでインクタンクに配置される弁体の周囲には、閉磁回路を用いる必要がなくなったので、単純な構成で弁体を開閉移動させることができる。つまり、高透磁率性の閉磁回路を形成しなくとも、単純な構造で開閉機構を構成できるものである。
【００１６】
次に、長期間の物流振動や保存において、内部の弁体が異常振動でタンク側壁を削ったりしないように、さらに安定して弁体が遮閉部を形成し、ヘッドのシリアル移動によってもいろいろと振動しないようにするために、弁体を重力以外の方法で仮固定しておく必要がある。それを実現するために本発明者は、タンクに弁体を強磁性体材料を用いて、２００〜１０００ガウス程度の若干弱い磁化を持たせる状態とした。こうすれば、タンクの下壁に配置された軟磁性材料、もしくは常磁性材料にて構成された付勢力発現部材に、自己の磁気力により付着し、タンクのインク供給路を遮閉することができる。当然ながら、プリンター本体に配置される磁気発生手段の出力にも依存して、付勢力発現部材が磁気方向を逆転できるので、その磁気力により、反発力が発生し、当該弁体を移動せしめることで、インク経路を遮閉から開放へ変化させることができる。インクジェットプリンターに配置された磁気発生手段の磁気発生を停止すれば、前記、付勢力発現部材は、磁気を当該弁体の磁気に依存して、弁体と磁気吸引力を発生するようになり、インク経路を遮閉することが可能となり、インク経路の開放と遮断が任意に外部信号で行うことが可能となる。
【００１７】
以上、説明した手段が本発明のインクの混色防止を可能とする経済的な手段である。
【００１８】
また、加えて、インクを顔料インクとすると、長期間保存した場合、もしくは長期間装着したまま放置すると、インクが沈降してしまうということが有りえるため、前記の可動弁体を上下させる機構を応用して、インクタンクの内部に流れを発生させ、この流れによりインクの沈降を防止するという方法を見出した。つまり、ヘッドがシリアルに動作するたびに、弁体が本体に設置されている磁気発生手段の上を通過するたびに、上下してインクタンクの内部に流れを発生させるのである。この動作を行いたくなければ、磁気発生手段に磁気力を発生させなければ良い。
【００１９】
さらに、インクの残量を検知することを同時に行なう場合、本発明の構成では、インクの浮力により、インクが無くなれば前記弁体が動作せず、つまり重力に負けて弁体の動作ができなくすることが可能になる。
【００２０】
この上下の動作を磁気センサー、もしくはコイル、もしくは閉磁回路の開閉によるインピーダンスの変化により探知することで、インクの有無を検知可能とするものである。
【００２１】
また、この機能は、新たな有用性を発揮する。例えば、何らかの理由で弁体が動作しない場合は、インクタンクの不良として判断することができるし、またインピーダンスの変化が見られない場合は、弁体がインクタンクの収容壁の天井に貼り付いているか、どこかに引っ掛かっているか、インクが無いかなどの不具合を検知できるので、この信号の変化の有無によりインクタンクの良否を判断することもできる。
【００２２】
当然ながら、出荷時には信号の変化が有ることを検査してから出荷されるものであるので、インピーダンスの変化が見出せないのは、インクが無いということを意味するものと判断される。
【発明の効果】
【００２３】
本発明が適用されたインクタンクにおいて、インク供給口３とインク貯蔵部９との間のインク経路４にインク経路遮閉手段５’を配置することで、間違ってインクタンク１００を装着した場合のインク１の完全な混色を防止することが可能となる。
【００２４】
さらに、前記インク経路遮閉手段をインク供給口３になるべく近い位置に配置することで、さらにインク１の設装着時の混色量を低減させることができる。
【００２５】
また、インク１が生インクタンクなどの場合、前記遮閉手段を用いて弁体５の周期的な動作でインク貯蔵部９’内にインク１の流れを発生させることで、インク１の沈降分離を防止できる。
【００２６】
さらに、インク１が消費されてインク１が無くなった場合、前記弁体５の動作変化から、インクの残量を検知することができる。また、前記弁体５の付勢の発現手段７’をバネなどの力学的付勢力発現方法とせず、磁気吸引力に基づく付勢力発現手段７’とすることで、前記弁体５の駆動電力を低くすることができる。
【００２７】
以上のように、本発明の方法および構成は、インクタンク１００における混色防止や、その他インク１の特性を長期に安定化させるにおいて画期的な方法であり、その効果は大きいものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以上、説明した内容を以下に説明図をもって詳細を説明する。
【００２９】
図１は、本発明の基本的な好適な構成を示した概略斜視図である。
【００３０】
図２は、図１のＡ−Ａ’断面斜視図である。図３は説明をわかり易くするために、図２に磁気発生手段２５０を付与した状態での概略断面図である。
【００３１】
インクタンク筐体１１の内部には、インク１を収容するインク袋９と、当該インク１をインク供給口３へ導くインク経路４が配置されている。インクタンク１００のインク供給口３には図３に示すようなインク供給用圧接体３１が一般的には配置されている。この部材はポリプロピレン繊維の束で出来た円筒形状のもので、繊維の方向にインクを毛細管力により供給する機能を有しているものである。このインク通路４の中間には、遮閉駆動室６と通路を遮閉する弁体５が配置されている。この弁体５は、当該経路の遮閉駆動室６中を上下に可動して、通路を開閉することが可能となっている。この通路を遮閉するための付勢力発現手段７’は、弁体５の自重、つまり重力であるが、これではインクタンクがわずかに傾いて装着された場合、隙間が発生したり、また遮閉駆動室６の側壁に寄り掛かったりして大きな隙間が発生する。また物流時の振動その他で、弁体５が振動し、無用に当該側壁を削り、ごみや異物などをインク中に発生させる場合もあり得る。
【００３２】
当然ながら、削られたクズは不用物としてインク中を漂い不具合を発生させる懸念点が高いことは言うまでもない。そこで前述したように、弁体５の下の位置に軟磁性材料で構成された付勢力発現部材７を配置する構成としている。このようにすれば、弁体５の自己磁気力により、該弁体５と前記付勢力発現部材７とは引力を発生して相対的に仮結合する。この中間にインクタンクの筐体壁１１’を配置することで、強磁性材料で構成された弁体５とインクとの反応（腐食）などの懸念点を回避できる。
【００３３】
また弁体５の上方向には、コイル８が巻かれており、プリンター本体の磁気力によって動作し、弁体がこのコイル８に可動して近接するたびにコイル８のインダクタンスが変化し、当然ながらこのコイルに流れるわずかな電流に変化がインピーダンスの変化となって現れる。これにより、インクの有無を検知できる仕組みである。
【００３４】
このようにすることでインクタンク１００の中にあるインク供給経路４を開閉することができる。
【００３５】
またインクの貯蔵部９’は、負圧をスポンジなどのインク吸収体で保持するのではなく、インク袋９とし、その外部を弱いバネ１０で引っ張ることで負圧を発生させる構成としている。その概略説明斜視図を図４に示した。このスプリングバネの一端は、インク袋の側面の中央部分に、もう一端はインクタンク筐体１１の側面に固定することで、インクが消費されてインク袋９が収縮する場合（図５のような状態）、前記スプリングバネ１０が伸びて、その引張力により負圧を発生させるものである。図４は図２において、解り易く説明するためにインク袋９のみを全体表示したものである。図５は、インク１が消費されてインク袋９が収縮した状態を示している概略斜視説明図である。バネ１０が伸びてその分負圧を発生させていることが解る。
【００３６】
当然ながら、スプリングバネ１０はゴムや板バネ、折り曲げバネでも良く、要するにインク袋９の変形を可能とし、且つ、その時点で引張力によるインク負圧を発生できるものであれば何でも良い。
【００３７】
このようにして、インク１が消費されてしまうと負圧が上昇することで、インク供給口３とインクジェットプリンとヘッド２１０の持続側のジョイントはこの隙間から空気が入り込んで、当該弁体５のある部分へ空気が侵入する。そうなると弁体５はインク１の浮力を受けなくなるので、本体側の電磁駆動に対しても応答動作しなくなる。
【００３８】
これにより、センサーコイル８には所定のインピーダンスの変化が見られなくなり、インク１の無いことが検知されることとなる構成である。このようにすることで、インクタンク１００の供給口３とインク１の貯蔵部との間のインク経路４に配置された遮閉弁体５により、インクの流通が疎外される。
【００３９】
この動作用により、インクの混合（混色）がある程度以上は進行せずに完全なインクの混色を防止できるものである。
【００４０】
前記弁体５は、フェライトやＮｉ−鉄、合金などの材料で製作されるが、インク１中に配置されるために、インク１中への弁体材料の溶出が必要される。これは、溶出した場合、微量でもインクジェットヘッドの発熱素子に、通称コゲといわれる異物を発生したり、あるいはキャビテーション破壊を発生させたりする懸念点がある。それで前記弁体５の表面は、貴金属メッキやインク１に溶出しない有機樹でコーティングすることが望ましい。ピエゾヘッドでは、このような処理をする必要ないと判断されるが、ノズル詰まりが懸念されるので、兎に角、望ましくは、弁体５を何がしかの方法でコーティング処理した方が良い。
【００４１】
また、プリンター２００が印字を行わず停止している場合において、顔料インクの沈降を防止したい場合は、図３に示すように、プリンターヘッド２１０を前記磁気発生手段２５０に最近接する位置にインクタンクを移動させ、そこで磁気発生手段２５０に磁気を発生させたり、磁気発生を停止させる動作を行えば、前期弁体５は遮閉駆動室６内を上下に振動することでインク袋９の中に図−３中に示したようなインク１の流れ１５を発生させることが可能となる。これにより、インク袋９の中に流れが発生し、インク１の沈降分離を防止することが可能となる。
【００４２】
またこの動作には、図３に示すように付勢力発現手段７’にバネを用いない方が良く、インクタンク１００に常磁性、軟磁性材料を配置して付勢力発現部材７として用いることが良い。その理由は、バネなどの力学的な付勢力発現手段は、フックの法則に従い変位すれば、変位に比例して付勢力が大きくなる。つまり、本例のように閉磁界回路を組みにくい構成の場合、弁体５を駆動させるには多くの電力が必要とされるために、インク１が十分に流れるような隙間を形成するには、約１０Ｗ程度の電力を必要とする。
【００４３】
しかしながら、これらの駆動に許容される電力はせいぜい５Ｗ以下程度であるので、プリンター２００として成り立たない。また付勢力バネを用いない場合は前述したように、物流中や斜めに傾いてプリンター２００が配置された場合などにおいて、良好に弁体としての機能を発現せず、壁面との磨耗でごみなどの不要物を発生し易くなる。そこで、Ｎｉ−鉄や鉄（純）、フェライトなどの残留磁化を持たない材料を前記弁体５の対抗側に配置すれば、前記弁体５はそれが持つ自発磁気力により前記常磁性の付勢力発現体７に磁気吸引力で付勢することでインク流路４を遮閉することが可能となる。
【００４４】
ここで具体的な好適な一例としては、磁気発生手段２５０として一辺７ｍｍ角の断面積で、長さ１４ｍｍの角状の鉄珪素系合金２５１に、３０μｍφの巻線コイル２５２を３０００〜６０００回巻き付けて、磁気発生手段２５０とした。次に前記軟磁性付勢力発現手段７には、厚さ０．２５ｍｍで一辺７ｍｍの磁気ステンレス鋼を用いた。また、その対応する位置に配置する弁体５には、残留磁化８００ガウスの鉄フェライトで、一辺１０ｍｍで、厚さ０．５ｍｍのものを表面に２〜１０μｍのポリイミドコーティングを行って用いた。さらに、前記付勢力発現部材７に弁体５の間には、厚さ０．２５ｍｍの厚さのインクタンク筐体１１’の壁を配置した。これはインクが流れ出さないように、インクタンク部材の壁面を連続としたいためである。インクタンク１００の部材の他の部分の厚さは強度の面から、０．８ｍｍ〜１．５ｍｍである。これに比較して、０．２５ｍｍというのは他の部分と比較しても薄いことがわかる。このように薄くしないと磁気にする吸引力や反発力が良好に作用しないためである。
【００４５】
図６にインクジェットヘッド２１０に、インクタンク１００を搭載した場合の概略断面図を示す。図中のインクタンク１００の出口に配置された圧接体３１より供給されたインクはフィルター８４を経由してインクジェットヘッド２１０内のインク液室８６からさらにインクジェット吐出素子８７に供給される。その後インクジェット吐出素子の動作によりインクジェット液滴となって吐出される。図７に、当該インクジェットヘッド２１０をインクジェットプリンター２００に搭載した場合の概略斜視構成図を示す。説明のために、インクジェットヘッド２１０には当該インクタンク１００は１個しか搭載していない。インクジェットヘッド２１０がシリアル走査で左右に移動しながら、紙１５０に画像を記録することは周知の事実である。プリントの途中で、インクジェットヘッド２１０は磁気発生手段２５０の位置へ移動し、その位置がちょうど各々のインクジェットヘッド２１０に配置された磁気通過穴２５３の位置に相対した段階で、磁気発生手段２５０の駆動により弁体５が駆動することとなる。図７では説明のために、磁気発生手段２５０は２個配置したが、それは適時調整可能であり、１個でも良く、また、インクタンク１００の数だけ配置しても良い。また、インク有無検知センサー８の接続端子８１はインクジェットヘッド２１０に配置された当該接続端子８１’と接続し、信号がインクジェットプリンター２００本体に送致されることとなる。
【００４６】
前記付勢力発現部材７と磁気発生手段の部材２５０との隙間は、０．２５ｍｍ〜０．３ｍｍとした。可能ならば接触させた方が望ましいが、当該磁気発生手段２５０は、プリンター本体２００に固定されており、一方インクタンク１００はシリアル的に移動するので接触させるように配置させるのは困難であるからである。
【００４７】
前記巻線コイル２５２に電圧１０Ｖ、電流０．０３Ａ（３０μＡ）の電力を投入すると前記弁体５はインク中ではインク経路４を開放した。また、インクがプリントにより消費されて、弁体５の駆動室に空気が侵入した場合においては弁体５の移動は発生しなかった。当然ながら、前記のインク残量検知のコイルのインピーダンスは変化しなかった。
【００４８】
前記寸法や特性値は、本発明の実例の一部にしかすぎず、随時使用状況においてその寸法や特性値は適時変化させることが可能である。またインク１を生インクタンク１００などを用いずに、スポンジなどのインク吸収体にインクを吸収して負圧的に配置する構成であれば、前記のようなインク袋９の中にインクの流れを作る必要はないものである。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の好適な一実施例の斜視概略図である。
【図２】本発明の好適な実施例の一例である図−１のＡ−Ａ’断面概略斜視図である。
【図３】図２に磁気駆動手段を付与して、駆動の状況を説明するための断面概略図である。
【図４】インク袋の全体像を付与して、インク袋に負圧を付与する説明のための概略断面斜視図である。
【図５】図４において、インクが消費された場合の状態を示すための概略断面斜視図である。
【図６】インクタンクの一例をインクジェットヘッドに搭載した場合の断面概略図である。
【図７】インクタンクを搭載したインクジェットヘッドを搭載したインクジェットプリンターの一例の概略斜視説明図である。（説明のために、インクタンクが１個しか搭載されていない。）
【符号の説明】
【００５０】
１  インク
３  インク供給口
４  インク経路
４ａ、４ｂ  インク袋からのインクの出口
５  弁体
６  弁体の駆動室
７  付勢力発現部材
８  磁気検知センサーコイル
９  インク袋
１０  負圧発生バネ
１１  インクタンク筐体
１１’  肉厚の薄いインクタンク筐体
１５  インクの流れ
３１  インク接続用圧接体
５１  インクタンク蓋
５２  ラッチレバー
８１  検知センサー接続端子部
８２  インクジェットヘッドホルダー
８３  インクジェット吐出素子
８４  フィルター
８９  インクジェットヘッドのシャフト穴
９１，９２  インク袋の出口構成部材
９３  インク袋の相互接着部分
１００  インクタンク
１５０  紙
２００  インクジェットプリンター
２１０  インクジェットプリントヘッド
２４１，２４２  シャフト
２４３  紙送りローラーシャフト
２４４  紙送りローラー
２５０  磁気発生手段
２５１  磁気発生手段用電磁鉄心
２５２  磁気発生手段用巻線コイル
２５３  磁気通過穴
【図１】
2006069055.tif 000003
【図２】
2006069055.tif 000004
【図３】
2006069055.tif 000005
【図４】
2006069055.tif 000006
【図５】
2006069055.tif 000007
【図６】
2006069055.tif 000008
【図７】
2006069055.tif 000009