(57)【要約】【課題】  高い寸法精度を備えたドライブプレートが得られるドライブプレートの製造方法を提供する。【解決手段】  円板保持治具２０により内周部１２が挟持された円板状素材１８のその円板保持治具２０から外周へ突き出す外周部１６に対して転造による歯付加工が施され、次いで、その円板状素材１８を円板保持治具２０から取り外さないでその円板保持治具２０により挟持されたままの状態で、歯付された円板状素材１８の外周歯（ギヤ部）１４に焼入加工が施されることから、歯付加工後に円板状素材１８が円板保持治具２０から取り外されないでそのまま焼入れが行われるので、高い寸法精度を備えたドライブプレート１０が得られる。【選択図】      図２
2006102795.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円板保持治具により内周部が挟持された円板状素材の該円板保持治具から外周へ突き出す外周部に転造による歯付加工を施し、次いで、該円板保持治具により内周部が挟持されたままの状態で、該歯付加工が施された円板状素材の外周部に焼入加工を施すことを特徴とするドライブプレートの製造方法。
【請求項２】
円板保持治具により内周部が挟持された円板状素材の該円板保持治具から外周へ突き出す外周部に転造による歯付加工を施す転造工程と、
該転造工程において転造による歯付加工が施された円板状素材の外周部に焼入加工を施す熱処理工程と、
前記円板保持治具により内周部が挟持された状態で前記転造工程による歯付加工が施された前記円板状素材を、そのままの状態で、前記熱処理工程へ搬送して該円板状素材の外周部に焼入れ加工を行うようにする搬送工程と
を、含む請求項１のドライブプレートの製造方法。
【請求項３】
前記転造工程は、加熱状態で転造を行う熱間転造によって前記円板状素材の外周部に歯付加工を行うものである請求項２のドライブプレートの製造方法。
【請求項４】
前記熱処理工程は、鋼製の前記円板状素材の外周部をオーステナイト相とする温度まで加熱してから急冷するものである請求項２または３のドライブプレートの製造方法。
【請求項５】
円板保持治具により内周部が挟持された円板状素材の該円板保持治具から外周へ突き出す外周部に転造による歯付加工を施す転造装置と、該転造装置において転造による歯付加工が施された円板状素材の外周部に焼入加工を施す熱処理装置とを備えたドライブプレートの製造装置であって、
前記円板保持治具により内周部が挟持された状態で前記転造装置による歯付加工が施された前記円板状素材を、そのままの状態で、前記熱処理装置へ搬送して該円板状素材の外周部に焼入れ加工を行うようにする搬送装置を、含むことを特徴とするドライブプレートの製造装置。
【請求項６】
前記円板保持治具は、第１挟圧面を備え該第１挟圧面とは反対側の外周縁に面取りが施された厚肉円板状の第１挟圧部材と、該第１挟圧部材の第１挟圧面に対向する第２挟圧面と前記歯付加工に際して外周部を内周側から支える外周面とを備えた厚肉円板状の第２挟圧部材と、該第１挟圧部材および第２挟圧部材を前記円板状素材の内周部を挟んで所定の圧力で挟圧するために相互に該一対の挟圧部材を相互に接近するように挟圧力を付与する挟圧力付与装置とを、含むものである請求項５のドライブプレートの製造装置。
【請求項７】
前記第２挟圧部材の外周面は、該第２挟圧部材の第２挟圧面側に向かうほど小径となるように形成された抜きテーパ面である請求項６のドライブプレートの製造装置。
【請求項８】
前記第１挟圧部材の挟圧面とは反対側の外周部には、複数本の放熱用の凹溝が形成されたものである請求項６または７のドライブプレートの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円板状素材の外周部に転造による歯付加工に続いて熱処理を施すドライブプレートの製造方法および装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、たとえば回転ローラの成形溝内に比較的柔軟な鋼板製の円板状素材の外周部を挿入して相対的に押圧しながらその回転ローラおよび円板状素材をそれぞれ中心線まわりに回転させることにより、その円板状素材の外周部を塑性変形させてその成形溝に対応する所定形状に増肉する増肉成形加工を施した後、その円板状素材の外周部に転造により外周歯を成形する歯付加工とその外周歯の硬度を高めるための焼入れ加工とを順次施すことによりドライブプレートを製造することが行われている。このような製造方法は、切削加工が極めて少ないために量産性に優れ、安価なドライブプレートを提供することができる。
【０００３】
しかし、上記焼入れ加工での焼入れなどの熱処理を行うと、残留応力が解放されるので、ドライブプレートに比較的大きな歪みを発生させるという不都合があった。このようなドライブプレートの歪みは、ドライブプレートの機能上の障害となるため、それを修正するための工数を必要とし、製造コストを高くする一因となっていた。
【０００４】
これに対し、特許文献１に示される熱処理装置が提案されている。これによれば、外周壁にギヤ部が一体的に形成された円板状素材の下面に接する下治具と、上下動可能で下降した際に円板状素材の上面に接して下治具との間で円板状素材の内周部を挟圧する上治具と、下治具と上治具とで円板状素材の内周部を把持したと同時若しくはその前後に円板状素材の外周壁の内周面を拘束する径方向に動作可能な放射状に分割された可動治具と、下治具と上治具と可動治具とで円板状素材を拘束した後にギヤ部を外周方向から誘導加熱を行う誘導加熱装置と、加熱されたギヤ部を冷却する冷却装置とから構成された焼入れ装置が提案されている。このような焼入れ装置によれば、焼入れに際して加熱される際には円板状素材の内周部が平坦に拘束されているので、ギヤ部の加熱や冷却に伴う変形が抑制されつつギヤ部の内周側に連続する薄肉部分の変形もある程度抑制される。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−０２００１７号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、円板状素材の外周部に転造により外周歯を成形する歯付加工と、その外周歯の硬度を高めるための焼入れ加工とを順次施すドライブプレートの製造工程において、歯付加工に際して円板状素材の内周部を挟圧して保持する円板保持治具が用いられるとともに、焼入れ加工に際してたとえば上記特許文献１に記載の焼入れ装置のように円板状素材の内周部を再び挟圧して保持する円板保持治具が用いられても、ドライブプレートの歪みが十分に除去されず、高い寸法精度を備えたドライブプレートが得られない場合があった。
【０００７】
本発明は以上の事情を背景として為されたもので、その目的とするところは、高い寸法精度を備えたドライブプレートが得られるドライブプレートの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者等は、以上の事情を背景として種々検討を重ねた結果、円板保持治具により内周部が挟持された円板状素材のその円板保持治具から外周へ突き出す外周部に転造による歯付加工を施し、次いで、その円板状素材を円板保持治具から取り外さないでその円板保持治具により挟持されたままの状態で、歯付された円板状素材のギヤ部に焼入加工を施すと、高い寸法精度を備えたドライブプレートが安定的に或いは量産的に得られることを見出した。本発明はこのような知見に基づいて為されたものである。このように高い寸法精度を備えたドライブプレートが得られる理由は、焼入れ加工工程へ送るために歯付加工後の円板状素材を円板保持治具から取り外されると、肉厚のギヤ部に発生した内部残留応力が解放されて円板状素材に歪み（変形）を発生させるのであるが、その歪みはギヤ部の内周側に一体に連続する薄肉の内周部にも及んで塑性域まで変形させるので、焼入れ加工或いはその後の焼きなまし加工においてギヤ部の歪みが除去されたとしても薄肉の内周部の歪みまでは除去されず、それが寸法精度を低下させるのに原因していると推定される。
【０００９】
すなわち、前記目的を達成するための請求項１に係る方法発明の要旨とするところは、円板保持治具により内周部が挟持された円板状素材の該円板保持治具から外周へ突き出す外周部に転造による歯付加工を施し、次いで、該円板保持治具により内周部が挟持されたままの状態で、該歯付加工が施された円板状素材の外周部に焼入加工を施すことを特徴とする。
【００１０】
また、請求項２に係る発明の要旨とするところは、上記請求項１に係る発明において、(a) 円板保持治具により内周部が挟持された円板状素材の該円板保持治具から外周へ突き出す外周部に転造による歯付加工を施す転造工程と、(b) その転造工程において転造による歯付加工が施された円板状素材の外周部に焼入加工を施す熱処理工程と、(c) 前記円板保持治具により内周部が挟持された状態で前記転造工程による歯付加工が施された前記円板状素材を、そのままの状態で、前記熱処理工程へ搬送して該円板状素材の外周部に焼入れ加工を行うようにする搬送工程とを、含むことを特徴とする。
【００１１】
また、請求項３に係る発明の要旨とするところは、前記転造工程は、加熱状態で転造を行う熱間転造によって前記円板状素材の外周部に歯付加工を行うものであることを特徴とする。
【００１２】
また、請求項４に係る発明の要旨とするところは、前記熱処理工程は、鋼製の前記円板状素材の外周部をオーステナイト相とする温度まで加熱してから急冷するものであることを特徴とする。
【００１３】
また、前記請求項１に係る方法発明を好適に実施するための請求項５に係る装置発明の要旨とするところは、円板保持治具により内周部が挟持された円板状素材の該円板保持治具から外周へ突き出す外周部に転造による歯付加工を施す転造装置と、該転造装置において転造による歯付加工が施された円板状素材の外周部に焼入加工を施す熱処理装置とを備えたドライブプレートの製造装置であって、前記円板保持治具により内周部が挟持された状態で前記転造装置による歯付加工が施された前記円板状素材を、そのままの状態で、前記熱処理装置へ搬送して該円板状素材の外周部に焼入れ加工を行うようにする搬送装置を、含むことを特徴とする。
【００１４】
また、請求項６に係る発明の要旨とするところは、上記請求項５に係る装置発明において、前記円板保持治具は、第１挟圧面を備えその第１挟圧面とは反対側の外周縁に面取りが施された厚肉円板状の第１挟圧部材と、その第１挟圧部材の第１挟圧面に対向する第２挟圧面と前記歯付加工に際して外周部を内周側から支える外周面とを備えた厚肉円板状の第２挟圧部材と、該第１挟圧部材および第２挟圧部材を前記円板状素材の内周部を挟んで所定の圧力で挟圧するために相互に該一対の挟圧部材を相互に接近するように挟圧力を付与する挟圧力付与装置とを、含むものであることを特徴とする。
【００１５】
また、請求項７に係る発明の要旨とするところは、前記第２挟圧部材の外周面は、該第２挟圧部材の挟圧面側に向かうほど小径となるように形成された抜きテーパ面であることを特徴とする。
【００１６】
また、請求項８に係る発明の要旨とするところは、前記第１挟圧部材の挟圧面とは反対側の外周部には、複数本の放熱用の凹溝が形成されたものであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１に係る発明によれば、円板保持治具により内周部が挟持された円板状素材のその円板保持治具から外周へ突き出す外周部に対して転造による歯付加工が施され、次いで、その円板状素材を円板保持治具から取り外さないでその円板保持治具により挟持されたままの状態で、歯付された円板状素材のギヤ部に焼入加工が施されることから、歯付加工後に円板状素材が円板保持治具から取り外されないでそのまま焼入れが行われるので、高い寸法精度を備えたドライブプレートが得られる。
【００１８】
また、請求項２に係る発明によれば、搬送工程により、前記円板保持治具により内周部が挟持された状態で前記転造工程による歯付加工が施された前記円板状素材が、そのままの状態で、前記熱処理工程へ搬送されてその円板状素材の外周部に焼入れ加工が行われることから、歯付加工後に円板状素材が円板保持治具から取り外されないでそのまま焼入れが行われるので、高い寸法精度を備えたドライブプレートが得られる。
【００１９】
また、請求項３に係る発明によれば、前記転造工程は、加熱状態で転造を行う熱間転造によって前記円板状素材の外周部に歯付加工を行うものであるので、比較的軟質の熱間状態での転造による歯付加工により内部応力が比較的小さくされ、一層高い寸法精度を備えたドライブプレートが得られる。
【００２０】
また、請求項４に係る発明によれば、前記熱処理工程は、鋼製の前記円板状素材の外周部をオーステナイト相とする温度まで加熱してから急冷するものであることから、転造されたギヤ部において十分に高い硬度を得ることができる。
【００２１】
また、請求項５に係る発明によれば、搬送装置により、前記円板保持治具により内周部が挟持された状態で前記転造装置による歯付加工が施された前記円板状素材が、そのままの状態で、前記熱処理装置へ搬送されてその円板状素材の外周部に焼入れ加工が行われることから、歯付加工後に円板状素材が円板保持治具から取り外されないでそのまま焼入れが行われるので、高い寸法精度を備えたドライブプレートが得られる。
【００２２】
また、請求項６に係る発明によれば、前記円板保持治具は、第１挟圧面を備えその第１挟圧面とは反対側の外周縁に面取りが施された厚肉円板状の第１挟圧部材と、その第１挟圧部材の第１挟圧面に対向する第２挟圧面と前記歯付加工に際して外周部を内周側から支える外周面とを備えた厚肉円板状の第２挟圧部材と、該第１挟圧部材および第２挟圧部材を前記円板状素材の内周部を挟んで所定の圧力たとえば１０ｔｏｎ程度の圧力で挟圧するために相互に該一対の挟圧部材を相互に接近するように挟圧力を付与する挟圧力付与装置とを、含むものであることから、歯付加工に際して円板状素材の厚肉の外周部を内周側から支える外周面が備えられ、円板状素材の薄肉の内周部が転造による歯付加工や焼入れ加工中において十分に高い挟圧力で保持されるので、一層高い寸法精度を備えたドライブプレートが得られる。また、第１挟圧部材の第１挟圧面とは反対側の外周縁に面取りが施されていることから、焼入れなどの加熱時において円板保持治具に奪われる熱が抑制される利点がある。
【００２３】
また、請求項７に係る発明によれば、歯付加工に際して円板状素材の厚肉の外周部を内周側から支える第２挟圧部材の外周面は、その第２挟圧部材の挟圧面側に向かうほど小径となるように形成された抜きテーパ面であることから、転造によって円板状素材の外周部が第２挟圧部材の外周面に食い付くことがないので、歯付加工後にその第２挟圧部材の外周面から容易に抜くことができる。
【００２４】
また、請求項８に係る発明によれば、前記第１挟圧部材の挟圧面とは反対側の外周部には、複数本の放熱用の凹溝が形成されたものであることから、放熱面積が積極的に増加させられているので、焼入れ後の第１挟圧部材の放熱が促進され、円板状素材の内周部の過熱が好適に防止される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
好適には、前記焼入れ後の円板状素材の厚肉の外周部に、内部応力を減少させるための焼きなましを施す工程が、前記熱処理工程に含まれるか、その熱処理工程の後に設けられる。
【００２６】
また、前記転造による歯付加工に際しては、単一種類の転造ローラダイスを用いて１工程で歯付加工するものでも良いが、複数種類の転造ローラダイスを用いて複数の工程で歯付加工するものでも良い。
【００２７】
前記転造工程とその後の熱処理工程とは、同一場所でも実行され得るし、別の場所で実行されてもよい。同一場所で行われるような場合は搬送工程および／またはハンドリング工程を除去することができる。
【００２８】
前記円板保持治具に備えられる挟圧力付与装置は、第１挟圧部材および第２挟圧部材を前記円板状素材の内周部を挟んで所定の圧力で挟圧するために一対の挟圧部材のうちの一方を通して他方に螺合されるボルトにより構成されてもよいが、スプリングを利用して挟圧力を発生させるように構成されてもよいし、ターンオーバ機構を利用して簡単な操作で挟圧力を付与するように構成されたものなど、種々のものが利用され得る。
【実施例】
【００２９】
以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ詳細に説明する。
図１は本発明の一例である製造方法が適用されたドライブプレート１０の一部を示す図である。ドライブプレート１０は、鋼板から成る円板状素材１８から製造されたものであって、車両用エンジンのクランクシャフトの軸端部に固定され、たとえばスタータモータのピニオンによって回転駆動されるために用いられる。このドライブプレート１０は、薄肉平板状の内周部１２と、塑性加工によって内周部１２よりも厚みが増加されるとともに転造により外周歯１４が外周面に形成され且つその外周歯１４の表面硬度を高めるための焼入れが施された外周部１６とを一体に備えている。
【００３０】
図２は、上記ドライブプレート１０の製造工程の要部を説明するための工程図である。図２において、増肉工程２０では、たとえば特開２０００−１９７９４１に記載されたものと同様の増肉装置が適用されることによって、回転ローラの成形溝内に円板状素材１８の外周縁が成形溝の溝底に押し付けられつつ回転させられることにより塑性変形させられて円板状素材１８の外周縁の一方の面側に断面略矩形の外周部１６が形成される。次に、治具取付工程２１において、円板状素材１８がその内周部１２を挟圧した状態でその円板保持治具２０に取り付けられる。
【００３１】
上記円板保持治具２０は、たとえば図３に示すように、第１挟圧面２２および円筒状突起２４を有する厚肉円板状の第１挟圧部材２６と、第１挟圧面２２に対向する第２挟圧面２８および円筒状突起２４に嵌合する芯出穴３０を有する第２挟圧部材３２と、第１挟圧部材２６を通して第２挟圧部材３２に螺合される複数本（本実施例では１２本）のボルト３４とを備え、それらボルト３４を締め付けることにより一対の挟圧部材２６、３２が相互に接近する方向の所定の圧力たとえば１０ｔｏｎ程度の挟圧力を発生させて第１挟圧部材２６および第２挟圧部材３２を前記円板状素材１８の内周部１２を挟みつつ円板状素材１８を保持する。円板状素材１８は芯出穴３０に嵌合される貫通３６穴およびボルト３４が貫通させられるボルト貫通穴３８を備えている。
【００３２】
上記第１挟圧部材２６の第１挟圧面２２とは反対側の外周縁部には面取り４０が形成されるとともに、その面取り４０の内周側位置には、複数本の環状の凹溝４２が形成され、放熱面積が増加させられている。また、上記第２挟圧部材３２の外周面４４は、歯付加工に際して第１転造ローラダイス５２または第２転造ローラダイス５４からの転造圧力が加えられたとき円板状素材１８の外周部１６を内周側から支えるものであり、第２挟圧面２８に向かうほど小径となる抜きテーパ面が形成されている。この第２挟圧部材３２の第２挟圧面２８とは反対側の外周縁部にも面取り４６が形成されている。
【００３３】
図２の転造工程５０では、後述の熱間転造装置８６において、円板保持治具２０に保持された円板状素材１８のその円板保持治具２０から突き出す外周部１６に、熱間転造によって外周歯１４が形成される。図３は、その熱間転造において用いられる第１転造ローラダイス５２および第２転造ローラダイス５４と、それら第１転造ローラダイス５２および第２転造ローラダイス５４が選択的に押し付けられる円板状素材１８を示している。円板状素材１８を保持する円板保持治具２０の中央部は一対のプッシュヘッド５６および５８によって挟持され、且つそれらプッシュヘッド５６および５８内に用意されたテーパロッド６０および６２が円板保持治具２０の中央穴６４の内周面に設けられた円筒状のコレット６６内に嵌め入れられてコレット６６の径が拡大されることにより、円板保持治具２０が回転軸芯Ｃ１まわりに回転可能に支持されるようになっている。上記第１転造ローラダイス５２および第２転造ローラダイス５４は、それぞれ転造歯６８および７０をそれぞれ備えるとともに、回転軸芯Ｃ２およびＣ３まわりに回転駆動されるように設けられており、回転軸芯Ｃ２およびＣ３が択一的に順次回転軸芯Ｃ１に接近させられることによって、円板状素材１８の外周部１６に転造歯１４が形成される。図４は、図３と同様に回転軸芯Ｃ１を通る断面であるが異なる角度で示された断面であり、熱間転造のために円板状素材１８の外周部１６を高周波加熱する加熱コイル７２を示している。
【００３４】
図２において、続く搬送工程７３では、円板保持治具２０により保持された状態で転造成形されたままの円板状素材１８が、上記熱間転造装置８６から熱処理工程７４が実行される後述の熱処理装置８８へ搬送される。すなわち、円板保持治具２０により内周部１２が挟持された円板状素材１８は、その挟持が解放されることなく、円板保持治具２０による挟圧状態のまま熱処理工程７４へ送られるとともに熱処理が施されるようにする。
【００３５】
上記熱処理工程７４では、図４に示すものと同様のものであるが熱処理装置８８に設けられた加熱コイル７２によって、円板保持治具２０により保持された状態で転造成形されたままの円板状素材１８の転造歯１４の表面がオーステナイト相化する温度まで加熱されてから、図５に示すノズル７６などの冷却装置から噴射される水、油、空気などの流体によって急冷されることにより焼き入れが行われる。次いで、同じ熱処理装置８８において、焼き戻しが行われる。この焼き戻し（工程）は、変態点付近の温度以下まで再加熱した後、上記ノズル７６から噴射される流体によって冷却され、金属組織を安定化するとともに内部応力が低下させられる。
【００３６】
次いで、治具取外工程７８において、ボルト３４が緩められて取り外されることにより、第１挟圧部材２６の挟圧面２２と第２挟圧部材３２の挟圧面２８との間で挟圧されていた円板状素材１８が円板保持治具２０から取り外される。そして、仕上工程８０において切削或いは研削を用いて寸法仕上げが行われることにより、図１のドライブプレート１０が製造される。
【００３７】
図６は、上記ドライブプレート１０の製造方法を好適に実行可能なドライブプレート１０の製造設備の一例の要部を説明する配置図である。図６において、治具取付装置８２および治具取外装置８４、熱間転造装置８６、熱処理装置８８は、図６では◎で示される円板状素材１８が保持された円板保持治具２０を搬送するハンドリング機構付の搬送装置９０の移動経路である直線的な搬送レール９０に沿って配置されている。上記治具取付装置８２は、治具取外装置８４から戻された第１挟圧部材２６および第２挟圧部材３２を増肉工程２０を経た円板状素材１８に装着して円板保持治具２０を円板状素材１８に自動的に取り付ける。搬送装置９０は、治具取付装置８２により円板保持治具２０が取付けられた円板状素材１８を搬送して熱間転造装置８６へ搬送して供給する。熱間転造装置８６は図３、図４に示す転造ローラダイス５２、５４、加熱コイル７２を備え、円板保持治具２０が取付けられた円板状素材１８の外周部１６に熱間転造により外周歯１４を成形する。搬送装置９０は、熱間転造装置８６から送出された円板保持治具２０が取付けられた円板状素材１８をそのまま熱処理装置８８へ搬送して供給する。熱処理装置８８は、本実施例では焼入れ装置および焼きなまし装置として機能し、円板保持治具２０が取付けられた円板状素材１８の外周歯１４の表面に前述の焼入れ処理および焼きなまし処理を行う。搬送装置９０は、この熱処理装置８８から送出された円板保持治具２０が取付けられた円板状素材１８を治具取外装置８４へ搬送して供給する。治具取外装置８４は、円板状素材１８から円板保持治具２０を自動的に取り外し、円板状素材１８を仕上げ工程８０へ送出するとともに、第１挟圧部材２６および第２挟圧部材３２を回収して治具取付装置８２へ戻す。上記搬送装置９０によって、熱間転造装置８６から送出された円板保持治具２０が取付けられた円板状素材１８をそのまま熱処理装置８８へ搬送して供給する過程が搬送工程に対応し、図で示す場合は図２の転造工程５０と熱処理工程７４との間に示される。
【００３８】
上述のように、本実施例によれば、円板保持治具２０により内周部１２が挟持された円板状素材１８のその円板保持治具２０から外周へ突き出す外周部１６に対して転造による歯付加工が施され、次いで、その円板状素材１８を円板保持治具２０から取り外さないでその円板保持治具２０により挟持されたままの状態で、歯付された円板状素材１８の外周歯（ギヤ部）１４に焼入加工が施されることから、歯付加工後に円板状素材１８が円板保持治具２０から取り外されないでそのまま焼入れが行われるので、高い寸法精度を備えたドライブプレート１０が得られる。
【００３９】
また、本実施例によれば、搬送工程により、円板保持治具２０により内周部１２が挟持された状態で転造工程（歯付加工工程）５０による歯付加工が施された円板状素材１８が、そのままの状態で、熱処理工程（焼入れ工程）７４へ搬送されてその円板状素材１８の外周部１６に焼入れ加工が行われることから、歯付加工後に円板状素材１８が円板保持治具２０から取り外されないでそのまま焼入れが行われるので、高い寸法精度を備えたドライブプレート１０が得られる。
【００４０】
また、本実施例によれば、転造工程（歯付加工工程）５０は、加熱状態で転造を行う熱間転造によって円板状素材１８の外周部１６に歯付加工を行うものであるので、比較的軟質の熱間状態での転造による歯付加工により内部応力が比較的小さくされ、一層高い寸法精度を備えたドライブプレート１０が得られる。
【００４１】
また、本実施例によれば、熱処理工程（焼入れ工程）７４は、円板状素材１８の外周部１６をオーステナイト相とする温度まで加熱してから急冷するものであることから、転造された外周歯（ギヤ部）１４において十分に高い硬度を得ることができる。
【００４２】
また、本実施例によれば、円板保持治具２０は、第１挟圧面２２とは反対側の外周縁に面取り４０が施された厚肉円板状の第１挟圧部材２６と、その第１挟圧部材２６の第１挟圧面２２と対向する第２挟圧面２８と歯付加工に際して外周部を内周側から支える外周面４４とを備えた厚肉円板状の第２挟圧部材３２と、その第１挟圧部材２６および第２挟圧部材３２を円板状素材１８の内周部１２を挟んで所定の圧力たとえば１０ｔｏｎ程度の圧力で挟圧するために相互に該一対の挟圧部材２６、３２を相互に接近するように挟圧力を付与するボルト（挟圧力付与装置）３４とを、含むものであることから、歯付加工に際して円板状素材１８の厚肉の外周部１６を内周側から支える外周面４４が備えられ、円板状素材１８の薄肉の内周部１２が転造による歯付加工や焼入れ加工中において十分に高い挟圧力で保持されるので、一層高い寸法精度を備えたドライブプレート１０が得られる。また、第１挟圧部材２６の第１挟圧面２２とは反対側の外周縁に面取り４０が施されていることから、焼入れなどの加熱時において円板保持治具１８に奪われる熱が抑制される利点がある。
【００４３】
また、本実施例によれば、歯付加工に際して円板状素材１８の厚肉の外周部１６を内周側から支える第２挟圧部材３２の外周面４４は、その第２挟圧部材３２の第２挟圧面２８側に向かうほど小径となるように形成された抜きテーパ面であることから、転造によって円板状素材１８の外周部１６が第２挟圧部材３２の外周面４４に食い付くことがないので、歯付加工後にその第２挟圧部材３２の外周面４４から容易に抜くことができる。
【００４４】
また、本実施例によれば、第１挟圧部材２６の第１挟圧面２２とは反対側の外周部には、複数本の放熱用の凹溝４２が形成されたものであることから、放熱面積が積極的に増加させられているので、焼入れ後の第１挟圧部材２６の放熱が促進され、円板状素材１８の内周部１２の過熱が好適に防止される。
【００４５】
以上、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明したが、本発明はその他の態様においても実施することができる。
【００４６】
たとえば、熱間転造装置８６で実行される転造工程５０は、熱間転造であったが、冷間転造であっても差し支えない。
【００４７】
また、前述の治具取付装置８２或いは治具取外装置８４に代えて、円板状素材１８に円板保持治具２０を手作業により或いは半自動装置により取り付けたり、或いは円板状素材１８から円板保持治具２０を手作業により或いは半自動装置により取り外すようにしてもよい。
【００４８】
なお、上述したのはあくまでも本発明の一実施例であり、本発明は当業者の知識に基づいて種々の変更，改良を加えた態様で実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明方法の一適用例が実行されることにより得られるドライブプレートの要部を示す図である。
【図２】図１の本発明方法の一適用例であるドライブプレートの製造方法を説明する工程図である。
【図３】図２の転造工程において転造される円板保持治具が取付られた円板状素材を説明する断面図である。
【図４】図２の転造工程において熱間転造のために用いられる加熱コイルを示す図である。
【図５】図２の熱処理工程において、焼入れ用加熱の後に円板状素材の外周部を急冷するために冷却流体を噴射するノズルを示す図である。
【図６】図２のドライブプレートの製造方法を好適に実施するためのドライブプレートの製造装置の例を説明する図である。
【符号の説明】
【００５０】
１０：ドライブプレート
１２：内周部
１４：外周歯（ギヤ部）
１６：外周部
１８：円板状素材
２０：円板保持治具
２２：第１挟圧面
２６：第１挟圧部材
２８：第２挟圧面
３２：第２挟圧部材
３８：ボルト（挟圧力付与装置）
４０：面取り
４２：凹溝
４４：外周面
５０：転造工程（歯付加工工程）
７４：熱処理工程（焼入れ工程）
８６：熱間転造装置
８８：熱処理装置
９０：搬送装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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