(57)【要約】【課題】従来のエジェクタピン３０と置換ができて、固着、折れ曲がり等の弊害を防止又は減少する効果が期待ができるエジェクタピン７０を提供する。【解決手段】エジェクタピン７０の両端部（頭部７１及びショルダ部７３）を除く円柱状本体部７２外周部にガス及び残留異物逃げ通路としてスパイラル溝７４を設け、合成樹脂射出成形が完了し形成された成形品６０を取り出すためのエジェクタプレート２０の移動と共に、エジェクタピン７０が可動側型板４０から回動しないで可動側入れ子Ｂ４１の貫通孔Ｂ内を摺動して突き出すことにより、該可動側入れ子Ｂ４１の貫通孔Ｂ内に付着する合成樹脂の残留異物等が除去されるようにする。【選択図】図２
2006095922.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面部に固定側入れ子を有する固定側型板と、該固定側型板の裏面部側に配設される固定側取付板と、からなる固定側ユニットと、
表面部に可動側入れ子Ａ及び／又は貫通孔Ｂを有する可動側入れ子Ｂを有し該貫通孔Ｂに連通する貫通孔Ａを有する可動側型板と、一端部である頭部と他端部であるショルダ部と円柱状本体部とからなり該可動側型板の貫通孔Ａ内と該可動側入れ子Ｂの貫通孔Ｂ内とを摺動するように挿入されるエジェクタピンと、該可動側型板の裏面部側に配設され外力により往復動ができ表面部に該エジェクタピンのショルダ部が固定できるエジェクタプレートと、該エジェクタプレートの裏面部側に配設される可動側取付板と、からなる可動側ユニットと、
からなり、該固定側型板の表面部と該可動側型板の表面部とを合わせることにより、内部空間であるキャビティを形成する割型式金型において、
該エジェクタピンの両端部を除く円柱状本体部外周部にガス及び残留異物逃げ通路としてスパイラル溝を設け、合成樹脂射出成形が完了し形成された成形品を取り出すための該エジェクタプレートの移動と共に、該エジェクタピンが該可動側型板から回動しないで該可動側入れ子Ｂの貫通孔Ｂ内を摺動して突き出すことにより、該可動側入れ子Ｂの貫通孔Ｂ内に付着する合成樹脂の残留異物が除去されることを特徴とする合成樹脂射出成形用割型式金型のエジェクタピン。
【請求項２】
表面部に固定側入れ子を有する固定側型板と、該固定側型板の裏面部側に配設される固定側取付板と、からなる固定側ユニットと、
表面部に可動側入れ子Ａ及び／又は貫通孔Ｂを有する可動側入れ子Ｂを有し該貫通孔Ｂに連通する貫通孔Ａを有する可動側型板と、一端部である頭部と他端部であるショルダ部と円柱状本体部とからなり該可動側型板の貫通孔Ａ内と該可動側入れ子Ｂの貫通孔Ｂ内とを摺動するように挿入されるエジェクタピンと、該可動側型板の裏面部側に配設され外力により往復動ができ表面部に該エジェクタピンのショルダ部が固定できるエジェクタプレートと、該エジェクタプレートの裏面部側に配設される可動側取付板と、からなる可動側ユニットと、
からなり、該固定側型板の表面部と該可動側型板の表面部とを合わせることにより、内部空間であるキャビティを形成する割型式金型において、
該エジェクタピンの両端部を除く円柱状本体部外周部にガス及び残留異物逃げ通路としてトラバース溝を設け、合成樹脂射出成形が完了し形成された成形品を取り出すための該エジェクタプレートの移動と共に、該エジェクタピンが該可動側型板から回動しないで該可動側入れ子Ｂの貫通孔Ｂ内を摺動して突き出すことにより、該可動側入れ子Ｂの貫通孔Ｂ内に付着する合成樹脂の残留異物が除去されることを特徴とする合成樹脂射出成形用割型式金型のエジェクタピン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に合成樹脂を成形する射出成形機に取り付けられる割型式金型の可動側型板側に配設されるエジェクタピンに係るものであり、詳しくは成形品をエジェクタピンで突き出しする時にガス及び残留異物を逃がす通路を提供すると共に、可動側型板に設けられた貫通孔Ａ内と、該可動側型板に埋設される可動側入れ子Ｂに設けられた貫通孔Ｂ内と、該貫通孔Ａ内と該貫通孔Ｂ内とを摺動するエジェクタピンと、の固着防止等が期待できるエジェクタピンの改善に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、ＡＢＳ樹脂、ＰＰ樹脂等の合成樹脂成形部材等で、成形品を形成する一般的な横型射出成形機には、
表面部に固定側入れ子（螺着された固定コア）を有する固定側型板と、該固定側型板の裏面部側に配設される固定側取付板と、必要により該固定側取付板と該固定側型板との間に挟着されるアンギュラピン（可動側型板にスライドコアが無ければ不要）と、からなる固定側ユニットと、
スペーサと、表面部には必要により上下左右等に配設され該アンギュラピンで拡開及び離隔張する複数のスライドコア（可動コア）と可動側入れ子Ａ（螺着された固定コア）及び／又は貫通孔Ｂを有する可動側入れ子Ｂ（螺着された固定コア）を有し該貫通孔Ｂに連通する貫通孔Ａを有する可動側型板と、一端部である頭部と他端部であるショルダ部と円柱状本体部とからなり該可動側型板の貫通孔Ａ内と該可動側入れ子Ｂの貫通孔Ｂ内とを摺動するように挿入されるエジェクタピン（成形品突出ピン）と、該可動側型板の裏面部側に配設され外力（通常は下記に説明する成形機本体に設けられた成形品突出機構の往復動との連動）により往復動ができ表面部に該エジェクタピンのショルダ部が固定できるエジェクタプレート（実際にはエジェクタプレートＡとエジェクタプレートＢとで該ショルダ部を挟着する）と、該エジェクタプレートの裏面部側に配設される可動側取付板と、からなる可動側ユニットと、
からなり、該固定側型板の表面部と該可動側型板の表面部とを合わせることにより、内部空間であるキャビティを形成する割型式金型が取り付けられるようになっている。
合成樹脂射出成形とは、このキャビティ内に溶けた合成樹脂を充填することにより、成形品が形成されることをいう。
【０００３】
該横型射出成形機は、成形機本体と、該成形機本体に設けられた成形品突出（エジェクト）機構（例えば、電動式、油圧式）と、該成形機本体に設けられた型締め機構（例えば、電動式、油圧式）と、該型締め機構と対置する固定側ダイプレートと、該型締め機構と該固定側ダイプレートとを連結する数本のダイバー（軸）と、該型締め機構と該固定側ダイプレートとの間に設けられ該ダイバーが軸通され該型締め機構で往復動できる可動側ダイプレートと、該固定側ダイプレートの外部から合成樹脂が供給できるように、ホッパー、シリンダ、ノズル等を有する射出装置と、該射出装置を制御する制御盤と、から構成されている。
該固定側ダイプレートには、該固定側ユニットが取り付けられ、該可動側ダイプレートには、該可動側ユニットが取り付けられ、該可動側ユニットのエジェクタプレートは該成形品突出機構と連結され往復動できるようになっている。
【０００４】
さて、合成樹脂射出成形が完了し、形成された成形品を取り出すために、該成形品突出機構に連結される該エジェクタプレートが移動すると、該エジェクタプレートに固定された該エジェクタピンは、該動側型板の貫通孔Ａ内と、該可動側入れ子Ｂの貫通孔Ｂ内と、を摺動することになる。
しかし、合成樹脂射出成形の成形工程を繰り返していると、該可動側入れ子Ｂの貫通孔Ｂ内には徐々に合成樹脂の残留異物が付着し、該可動側型板の貫通孔Ａ内と、該可動側入れ子Ｂの貫通孔Ｂ内と、該貫通孔Ａ内と該貫通孔Ｂ内とを摺動する該エジェクタピンの頭部や一部の円柱状本体部と、が固着する弊害（障害）や、該成形品突出機構に連結される該エジェクタプレートが移動する時に、該エジェクタピンが折れ曲がる弊害（障害）が発生していた。
この固着現象を防止するために、定期的に該エジェクタプレートに固定された該エジェクタピンを取り外し、該エジェクタピン側を布巾や雑巾等で清拭する必要があった。（有機溶剤等での洗浄は必要では無かった。）
【０００５】
この弊害を防止する改善とは異なるが、合成樹脂射出成形が完了し、形成された成形品を取り出すために、該成形品突出機構に連結される該エジェクタプレートが移動すると、該エジェクタプレートに固定された該エジェクタピンが回動（例えば、該エジェクタプレートの往復動において、その往路においては右回転、その復路においては左回転）することにより、固着防止等の効果も期待ができていた（例えば、特許文献１参照。）。
【０００６】
【特許文献１】実開平２−８８７１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１の技術を採用すると、僅かではあるが、形成された成形品に、こすりきずが残ることが確認された。該エジェクタプレートの往復動において、エジェクタピンの頭部が回動せず円柱状本体部が回動する機構等を採用しても良いが、該エジェクタピンは、かなり細い形状であるばかりか、例えば、ＳＫＤ焼入れ材等の超硬鉄鋼材からなっているので、追加工等が容易でないという問題点がある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、従来の技術の有するこのような問題点を鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、従来のエジェクタピンと置換（互換性有り）ができて、固着、折れ曲がり等の弊害が防止又は減少するという効果が期待できるエジェクタピンを提供しようとするものである。
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明の合成樹脂射出成形用割型式金型のエジェクタピンは、
表面部に固定側入れ子を有する固定側型板と、該固定側型板の裏面部側に配設される固定側取付板と、からなる固定側ユニットと、
表面部に可動側入れ子Ａ（エジェクタピンを設けない可動側入れ子。もちろんエジェクタピンが通る貫通孔も無い）及び／又は貫通孔Ｂを有する可動側入れ子Ｂ（エジェクタピンを設ける可動側入れ子）を有し該貫通孔Ｂに連通する貫通孔Ａを有する可動側型板と、一端部である頭部と他端部であるショルダ部と円柱状本体部とからなり該可動側型板の貫通孔Ａ内と該可動側入れ子Ｂの貫通孔Ｂ内とを摺動するように挿入されるエジェクタピンと、該可動側型板の裏面部側に配設され外力（通常は成形機本体に設けられた成形品突出機構の往復動との連動）により往復動ができ表面部に該エジェクタピンのショルダ部が固定できるエジェクタプレートと、該エジェクタプレートの裏面部側に配設される可動側取付板と、からなる可動側ユニットと、
からなり、該固定側型板の表面部と該可動側型板の表面部とを合わせることにより、内部空間であるキャビティを形成する割型式金型において、
該エジェクタピンの両端部（頭部及びショルダ部）を除く円柱状本体部外周部にガス及び残留異物逃げ通路としてスパイラル溝（切削工具のストレートドリルのようなドリル溝、螺旋溝）を設け、合成樹脂射出成形が完了し形成された成形品を取り出すための（該成形品突出機構に連結される）該エジェクタプレートの移動と共に、該エジェクタピンが該可動側型板から回動しないで該可動側入れ子Ｂの貫通孔Ｂ内を摺動して突き出すことにより、該可動側入れ子Ｂの貫通孔Ｂ内に付着する合成樹脂の残留異物等が除去されることを特徴とする。
【００１０】
或いは、該エジェクタピンの両端部（頭部及びショルダ部）を除く円柱状本体部外周部にガス及び残留異物逃げ通路としてトラバース溝（円柱の周壁に設けられ、本来はトラバース摺動子等が誘導できる凹形のカム溝。無限曲線溝［例えば、一周すれば元の位置に戻ってくる曲線溝］又は往復螺旋溝［外周面に互いに逆方向の螺旋溝を交差させて形成してある溝］）を設け、合成樹脂射出成形が完了し形成された成形品を取り出すための（該成形品突出機構に連結される）該エジェクタプレートの移動と共に、該エジェクタピンが該可動側型板から回動しないで該可動側入れ子Ｂの貫通孔Ｂ内を摺動して突き出すことにより、該可動側入れ子Ｂの貫通孔Ｂ内に付着する合成樹脂の残留異物等が除去されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
従来のエジェクタピンの両端部（頭部及びショルダ部）を除く円柱状本体部外周部にガス及び残留異物逃げ通路としてスパイラル溝やトラバース溝を設け、合成樹脂射出成形が完了し形成された成形品を取り出すためのエジェクタプレートの移動と共に、エジェクタピンが該可動側型板から回動しないで該可動側入れ子Ｂの貫通孔Ｂ内を摺動して突き出すことにより、可動側入れ子Ｂの貫通孔Ｂ内に付着する合成樹脂の残留異物が除去でき、エジェクタピンの固着、折れ曲がり等の弊害が防止又は減少するという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
エジェクタピンの固着、折れ曲がり等の弊害を防止又は減少するという目的を、従来のエジェクタピンの形状等の大きな変更を伴わずに実現した。
【実施例】
【００１３】
図１は、従来のエジェクタピン３０の動作説明図である。図１（ａ）は形成された成形品６０のエジェクト前の図であり、図１（ｂ）は形成された成形品６０のエジェクト後の図である。
図２は、本発明の一実施例のエジェクタピン７０の動作説明図である。図２（ａ）は形成された成形品６０のエジェクト前の図であり、図２（ｂ）は形成された成形品６０のエジェクト後の図である。
図３は、本発明のエジェクタピン７０及び８０の正面図である。図３（ａ）は円柱状本体部７２外周部にスパイラル溝７４を設けた本発明の一実施例のエジェクタピン７０の正面図であり、図３（ｂ）は円柱状本体部８２外周部にトラバース溝８４を設けた本発明の他実施例のエジェクタピン８０の正面図である。
【００１４】
先ず、従来のエジェクタピン３０が取り付けられる割型式金型（不図示）について、要部のみを説明する。
不図示ではあるが、割型式金型の固定側ユニットは、表面部に固定側入れ子を有する固定側型板と、該固定側型板の裏面部側に配設される固定側取付板と、からなる。
割型式金型の可動側ユニット５０は、表面部に可動側入れ子Ａ（不図示）及び／又は貫通孔Ｂ（不図示）を有する可動側入れ子Ｂ４１を有し該貫通孔Ｂに連通する貫通孔Ａ（不図示）を有する可動側型板４０と、一端部である頭部３１（形成された成形品６０を可動側入れ子Ｂ４１から突出す部分）と他端部であるショルダ部３３と円柱状本体部３２とからなり該可動側型板４０の貫通孔Ａ内と該可動側入れ子Ｂ４１の貫通孔Ｂ内とを摺動するように挿入されるエジェクタピン３０と、該可動側型板４０の裏面部側に配設され外力（不図示ではあるが、通常は成形機本体に設けられた成形品突出機構の往復動との連動）により往復動ができ表面部に該エジェクタピン３０のショルダ部３３が固定できるエジェクタプレート２０（実際にはエジェクタプレートＡ２１とエジェクタプレートＢ２２とで該ショルダ部３３を挟着する）と、該エジェクタプレート２０の裏面部側に配設される可動側取付板１０と、からなる。
前記割型式金型に、従来のエジェクタピン３０を使用し、合成樹脂射出成形の成形工程を繰り返していると、該可動側入れ子Ｂ４１の貫通孔Ｂ内には徐々に合成樹脂の残留異物が付着し、該可動側型板４０の貫通孔Ａ内と、該可動側入れ子Ｂ４１の貫通孔Ｂ内と、該貫通孔Ａ内と該貫通孔Ｂ内とを摺動する該エジェクタピン３０の頭部３１や一部の円柱状本体部３２と、が固着し、該エジェクタプレート２０が移動する時に、該エジェクタピン３０が折れ曲がる弊害（障害）が発生する。
【００１５】
そこで、従来のエジェクタピン３０と置換できる本発明の一実施例のエジェクタピン７０は、両端部（頭部７１及びショルダ部７３）を除く円柱状本体部７２外周部にガス及び残留異物逃げ通路としてスパイラル溝７４を設けた。
該エジェクタピン７０の頭部７１は、形成された成形品６０を可動側入れ子Ｂ４１から突出す部分ではあるが、合成樹脂射出成形時においては、該可動側入れ子Ｂ４１の貫通孔Ｂを閉塞（気密、シール）する機能があるので、スパイラル溝７４を設けてはならない。
また、該エジェクタピン７０の円柱状本体部７２外周部に設けたスパイラル溝７４は、該円柱状本体部７２外周部の一部でも全部でも良い。
【００１６】
該エジェクタピン７０のスパイラル溝７４は、可動側入れ子Ｂ４１に存在（集結）するガスを逃す通路と、該可動側入れ子Ｂ４１の貫通孔Ｂと該エジェクタピン７０の頭部７１との隙間（間隙）に存在する残留異物を逃す通路と、を兼ねているが、個別に説明する。
【００１７】
ガスについては、可動側入れ子Ｂ４１以外にも可動側入れ子Ａに存在する可能性が有り、可動側入れ子Ａやキャビティ内に存在するガスについては、別途ガスを逃す通路を設けるが、本発明の明細においては割愛する。
キャビティ内に溶けた合成樹脂を充填する際に、通常は真空引きを実施しておくが、キャビティ内の気密性にもよるが多少は残留する空気が有り、また溶けた合成樹脂がキャビティ内に充填される時に溶けた合成樹脂から発生する気体が有り、これらをガスと呼ぶが、溶けた合成樹脂がキャビティ内に充填されると、キャビティ内に浮游するガスは圧縮されて、溶けた合成樹脂がキャビティ内の細部まで充填されるのを阻止する。
この充填阻止を防止する（ガスを逃す）ためには、例えば、溶けた合成樹脂がキャビティ内に充填される寸前まで、該エジェクタピン７０の頭部７１を可動側入れ子Ｂ４１から僅かでも突出しをしておき、溶けた合成樹脂の充填と同時に所定位置まで引き戻すようにすると良い。
【００１８】
該可動側入れ子Ｂ４１の貫通孔Ｂ内に付着する合成樹脂の残留異物には、例えば、合成樹脂射出成形時において固化しなかった液状の樹脂成分（やに）及び／又は添加剤、炭化した樹脂成分、離型剤・剥離剤、該可動側入れ子Ｂ４１の貫通孔Ｂと該エジェクタピン７０の頭部７１との隙間（間隙）に溶けた合成樹脂が流れ出て固化したもの（バリ）、塵埃、等が有る。
そして、該エジェクタピン７０においては、合成樹脂射出成形が完了し形成された成形品６０を取り出すための該エジェクタプレート２０の移動と共に、該エジェクタピン７０が該可動側型板４０から回動（右回転又は左回転）しないで該可動側入れ子Ｂ４１の貫通孔Ｂ内を摺動して突き出すことにより、特に該可動側入れ子Ｂ４１の貫通孔Ｂ内に付着する合成樹脂の残留異物等が除去されるようにした。
除去と言っても、実際には該エジェクタピン７０のスパイラル溝７４内に合成樹脂の残留異物等が移動するだけである。よって、徐々に該スパイラル溝７４内に溜まる合成樹脂の残留異物等を、定期的に清掃等のメンテナンスを実施する必要はある。
【００１９】
或いは、従来のエジェクタピン３０と置換できる本発明の他実施例のエジェクタピン８０は、両端部（頭部８１及びショルダ部８３）を除く円柱状本体部８２外周部にガス及び残留異物逃げ通路としてトラバース溝８４を設け、合成樹脂射出成形が完了し形成された成形品６０を取り出すための該エジェクタプレート２０の移動と共に、該エジェクタピン８０が該可動側型板４０から回動しないで該可動側入れ子Ｂ４１の貫通孔Ｂ内を摺動して突き出すことにより、特に該可動側入れ子Ｂ４１の貫通孔Ｂ内に付着する合成樹脂の残留異物等が除去されるようにした。
該エジェクタピン８０の頭部８１は、形成された成形品６０を可動側入れ子Ｂ４１から突出す部分ではあるが、合成樹脂射出成形時においては、該可動側入れ子Ｂ４１の貫通孔Ｂを閉塞（気密、シール）する機能があるので、トラバース溝８４を設けてはならない。
また、該エジェクタピン８０の円柱状本体部８２外周部に設けたトラバース溝８４は、該円柱状本体部８２外周部の一部でも全部でも良い。
【００２０】
以上、本発明の好適な実施の形態について述べてきたが、本発明は上述する実施の形態に限定されるものでなく、発明の精神を逸脱しない範囲で多くの改変等を施し得るのはもちろんである。
【００２１】
例えば、スパイラル溝７４やトラバース溝８４のような凹形状がはっきりした螺旋溝でなく、ギザギザ形状の螺子溝でも良い。
また、形成される成形品６０の形状・寸法、割型式金型の形状・寸法等により、若干ではあるが、可動側入れ子Ｂ４１の貫通孔Ｂ内に付着する合成樹脂の残留異物の除去出来る量等が異なる場合があるので、本発明の実施例の詳細ではふれなかったが、螺旋溝のリードやリード角を調整すると良い。（リードとは、螺子の蔓巻線に沿って軸の周りを１周するとき、軸方向に進む距離をいい、リード角とは、螺子の蔓巻線の接線が蔓巻線の軸に垂直な面となす角度をいう。）
切削工具のリーマのような複数の縦溝（スリット）としても良いが、可動側入れ子Ｂ４１の貫通孔Ｂ内に付着する合成樹脂の残留異物を除去できない部分が残ることが確認されているので、縦溝と螺旋溝とを組合せた溝とすると良い。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
割型式金型の可動側ユニット５０の可動側型板４０に設けられた可動側入れ子Ｂ４１内を摺動するエジェクタピン３０について、本発明のエジェクタピン７０又は８０と置換したが、例えば、可動側型板４０に直接設けられるエジェクタピン、ガス抜きロッド（棒）等についても適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】従来のエジェクタピンの動作説明図である。
【図２】本発明の一実施例のエジェクタピンの動作説明図である。
【図３】本発明のエジェクタピンの正面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１０…可動側取付板、２０…エジェクタプレート、２１…エジェクタプレートＡ、２２…エジェクタプレートＢ、３０…従来のエジェクタピン、３１…頭部、３２…円柱状本体部、３３…ショルダ部、４０…可動側型板、４１…可動側入れ子Ｂ、５０…可動側ユニット、６０…形成された成形品、７０…本発明の一実施例のエジェクタピン、７１…頭部、７２…円柱状本体部、７３…ショルダ部、７４…スパイラル溝、８０…本発明の他実施例のエジェクタピン、８１…頭部、８２…円柱状本体部、８３…ショルダ部、８４…トラバース溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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