(57)【要約】【課題】薄層の塗布を行った場合でも、幅方向の膜厚を均一にでき、塗布液圧の変動によるスジ状ムラ等の発生を抑え、安定した塗布を維持する。【解決手段】支持体Ｗの走行方向上流側より減圧チャンバ４０とスロットダイ１３とを隣接して設けるとともに、スロットダイに対向させてバックアップローラ１１を設け、減圧チャンバにより張力を与えバックアップローラに巻き掛けて連続走行させる支持体上に、スロットダイを使用して塗布液１４を塗布する塗布方法。ηが塗布液粘度であり、Ｖが塗布速度であり、ｈが湿潤状態の塗布膜厚であり、Ｌがスロット長さであり、Ｄがスロット幅である場合であって、Ａ＝η×Ｖ×ｈ×Ｌ×１／Ｄ3 のときに、２Ｎ／ｍ2 ≦Ａ≦７００Ｎ／ｍ2 で塗布液を塗布する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体の走行方向上流側より減圧チャンバとスロットダイとを隣接して設けるとともに、前記スロットダイに対向させてバックアップローラを設け、前記減圧チャンバにより張力を与えるとともに、前記バックアップローラに巻き掛けて連続走行させる前記支持体上に、前記スロットダイを使用して塗布液を塗布する塗布方法において、
ηが塗布液粘度であり、Ｖが塗布速度であり、ｈが湿潤状態の塗布膜厚であり、Ｌがスロット長さであり、Ｄがスロット幅で、
Ａ＝η×Ｖ×ｈ×Ｌ×１／Ｄ3 のときに、
２Ｎ／ｍ2 ≦Ａ≦７００Ｎ／ｍ2 
で前記塗布液を塗布することを特徴とする塗布方法。
【請求項２】
前記スロットダイのポケット内部における前記支持体幅方向の前記塗布液の流速を３０ｍｍ／秒以下に設定することを特徴とする請求項１に記載の塗布方法。
【請求項３】
前記請求項１又は２に記載の塗布方法によって得られる塗布層を少なくとも１層有することを特徴とする光学フィルム。
【請求項４】
前記請求項１又は２に記載の塗布方法によって得られる塗布層を少なくとも１層有することを特徴とする反射防止フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗布方法、光学フィルム及び反射防止フィルムに係り、特に、薄い塗布膜を均一に形成するのに好適な塗布方法、及びこの塗布方法を使用して製造する光学フィルム、特に反射防止フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
光学フィルムとしての反射防止フィルムは、液晶表示装置（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）、エレクトロルミネッセンスディスプレイ（ＥＬＤ）や陰極管表示装置（ＣＲＴ）のような様々な画像表示装置に使用されている。また、眼鏡やカメラのレンズにも、反射防止フィルムが使用されている。
【０００３】
このような反射防止フィルム等の光学フィルムの製造方法としては、化学蒸着（ＣＶＤ）法や物理蒸着（ＰＶＤ）法、物理蒸着法の一種である真空蒸着法やスパッタリング法等が使用できるが、生産性が低く大量生産には適していない。
【０００４】
一方、無機微粒子の塗布により反射防止フィルム等の光学フィルムを製造する方法は、生産性が高く大量生産には適している。このような塗布方法としては、ディップコート法、マイクログラビア法、リバースロールコート法等が挙げられるが、ディップコート法は、段状のムラが発生しやく、リバースロールコート法、マイクログラビア法は、ロールの偏芯やたわみにより段状のムラが発生しやすく、また、これらの塗布方式は後計量方式であるため、安定した膜厚の確保が比較的困難である。
【０００５】
これに対し、ダイコート法は、前計量塗布方式であるため、膜厚の安定性が高い利点があり、ポケットの形状を規定したりリップの形状を規定したりする内容の提案が各種なされている（特許文献１、２等）。
【０００６】
このうち、特許文献１は、２以上の塗布液供給口よりマニホールドに塗布液を供給し、塗布幅方向の塗布膜厚分布を均一にする内容の提案である。特許文献２は、ポケット内部の塗布液圧を大気圧よりも大きくなるように設定し、気泡の発生を防いで塗布スジの発生を抑制する内容の提案である。特許文献３は、塗布液の液物性や塗布条件に合わせた最適な塗布状態を得るべく、スロット長さやスロット幅を設定する内容の提案である。
【特許文献１】特開平１１−１２８８０５号公報
【特許文献２】特開２００３−２３６４５１号公報
【特許文献３】特開２００３−１０７６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１、２に示されるダイコート法で薄層（たとえば、ウェット膜厚で１００μｍ以下）の塗布を行った場合、幅方向の膜厚が不均一になったり、塗布液圧が変動することによりスジ状ムラを発生させたりし、安定した塗布を維持することが難しいという問題がある。特に、塗布液の粘度が低く、塗布液の供給量が少ない薄層塗布の場合、スロットからの塗出が不安定になり、この傾向は顕著である。
【０００８】
また、特許文献３に示されるダイコート法は、高い粘度の塗布液を対称とした提案であり、塗布液の粘度が低く、塗布液の供給量が少ない薄層塗布の場合に適用できる技術とは相違する。
【０００９】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、薄層（たとえば、ウェット膜厚で１００μｍ以下）の塗布を行った場合であっても、幅方向の膜厚を均一にでき、塗布液圧の変動によるスジ状ムラ等の発生を抑え、安定した塗布を維持できる塗布方法、及びこの塗布方法を使用して製造する光学フィルム、特に反射防止フィルムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記目的を達成するために、本発明は、支持体の走行方向上流側より減圧チャンバとスロットダイとを隣接して設けるとともに、前記スロットダイに対向させてバックアップローラを設け、前記減圧チャンバにより張力を与えるとともに、前記バックアップローラに巻き掛けて連続走行させる前記支持体上に、前記スロットダイを使用して塗布液を塗布する塗布方法において、ηが塗布液粘度であり、Ｖが塗布速度であり、ｈが湿潤状態の塗布膜厚であり、Ｌがスロット長さであり、Ｄがスロット幅で、
Ａ＝η×Ｖ×ｈ×Ｌ×１／Ｄ3 のときに、２Ｎ／ｍ2 ≦Ａ≦７００Ｎ／ｍ2 で前記塗布液を塗布することを特徴とする塗布方法を提供する。
【００１１】
本発明によれば、スロットダイ内部の支持体の幅方向の圧損差や塗布液の動圧の影響が少なくなるように、スロット長さＬやスロット幅Ｄ等を規定した状態で塗布を行うので、幅方向の膜厚を均一にでき、塗布液圧の変動によるスジ状ムラ等の発生を抑え、安定した塗布状態を維持できる。
【００１２】
すなわち、光学フイルム等の製造においては、塗布液を支持体（ウェブ）に塗布するまでの吐出精度が極めて重要となる。また光学フイルムは、精度が要求される品質上の点より、非常に薄層で塗布される。そのために、リップクリアランスを１００μｍ以下にして塗布するケースが一般的である。
【００１３】
その際、リップ部の減圧に対してスロット内の圧損を大きくすることが極めて効果的であることが解った。したがって、減圧チャンバによるサクション減圧が、０．１〜１．５ｋＰａの間であれば、上記の式（１）に規定されるように、スロット長さＬやスロット幅Ｄ等を最適化することにより、ウェブ幅方向の塗布厚分布が良好な面性状を得られることが解った。
【００１４】
なお、このような塗布方式では、減圧チャンバによるサクション減圧により、スロットからの塗出が低粘度側では不安定になる。すなわち、塗布液が低粘度では減圧によりポケット内より引張られることになる。したがって、Ａ値が２Ｎ／ｍ2 未満では、圧損が小さく、塗布液がポケット内より引張られて塗出不良となる。
【００１５】
一方、Ａ値が７００Ｎ／ｍ2 超では、圧損が大きく、塗布液がスロットからの塗出される際に、塗布液が流れ易い部分と流れにくい部分を生じ、塗出が不安定になり易い。特にこの傾向は、減圧系で顕著である。
【００１６】
以上の点より、２Ｎ／ｍ2 ≦Ａ≦７００Ｎ／ｍ2 の条件で塗布液を塗布することが重要である。
【００１７】
基本的には塗布液粘度η、塗布速度Ｖ、及び湿潤状態の塗布膜厚ｈ（ウェット膜厚）は所与のものであるため、上記の式（１）におけるスロット長さＬとスロット幅Ｄとを最適化することが一般に採用できる。
【００１８】
本発明において、前記スロットダイのポケット内部における前記支持体幅方向の前記塗布液の流速を３０ｍｍ／秒以下に設定することが好ましい。このような設定を行えば、スロットダイ内部の支持体の幅方向の圧損差や塗布液の動圧の影響が少なくなるので、本発明の効果が一層発揮できる。
【００１９】
また、係る本発明は、前記の塗布方法によって得られる塗布層を少なくとも１層有することを特徴とする光学フィルム及び反射防止フィルムを提供する。
【発明の効果】
【００２０】
以上説明したように、本発明によれば、幅方向の膜厚を均一にでき、塗布液圧の変動によるスジ状ムラ等の発生を抑え、安定した塗布状態を維持できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、添付図面に従って本発明に係る塗布方法、光学フィルム及び反射防止フィルムの好ましい実施の形態について詳説する。
【００２２】
図１は、本発明に係る塗布方法に使用されるコーター（塗布装置）１０のスロットダイ１３及びその周辺を示す斜視図である。図２は、スロットダイ１３の周辺部を示すコーター１０の部分断面図である。図３は、スロットダイ１３とウェブＷとの関係を示す斜視図であり、スロットダイ１３の一部を切り欠いて内部が見えるようにした図である。なお、図２及び図３では、減圧チャンバー４０の図示を省略してある。
【００２３】
コーター１０はバックアップローラ１１に支持されて連続走行するウェブＷに対して、スロットダイ１３から塗布液１４をビード１４ａにして塗布することにより、ウェブＷ上に塗膜１４ｂを形成する塗布装置である。
【００２４】
スロットダイ１３の内部にはポケット１５、スロット１６が形成されている。ポケット１５は、その断面が曲線及び直線で構成されており、たとえば、図２に示されるような略円形でもよいし、又は半円形でもよい。ポケット１５は、スロットダイ１３の幅方向にその断面形状をもって延長された塗布液の液溜め空間で、その有効延長の長さは、塗布幅と同等か若干長めにするのが一般的である。
【００２５】
ポケット１５への塗布液１４の供給は、図３のように、スロットダイ１３の側面の供給管１３ａから、又はスロット開口部１６ａとは反対側の面の中央から行う。また、供給管１３ａの反対側のポケット１５の端部には、塗布液１４が漏れ出ることを防止する栓１３ｂが設けられている。
【００２６】
スロット１６は、ポケット１５からウェブＷへの塗布液１４の流路であり、ポケット１５と同様にスロットダイ１３の幅方向にその断面形状をもち、ウェブ側に位置する幅Ｄの開口部１６ａは、一般に、図示しない幅規制板のようなものを用いて、概ね塗布幅と同じ長さＬになるように調整する。このスロット１６のスロット先端における、バックアップローラ１１のウェブ走行方向の接線とのなす角は、３０°以上９０°以下が好ましい。
【００２７】
スロット１６の開口部１６ａが位置するスロットダイ１３の先端リップ１７は、先細り状に形成されており、その先端はランドと呼ばれる平坦部１８とされている。このランド１８であって、スロット１６に対してウェブＷの走行方向の上流側を上流側リップランド１８ａ、下流側を下流側リップランド１８ｂと称する。上流側リップランド１８ａと下流側リップランド１８ｂのウェブＷとの距離は等しくなっている。
【００２８】
上流側リップランド１８ａのランド長さＩＵＰは特に限定はされないが、５００μｍ〜１ｍｍの範囲が好ましく採用される。下流側リップランド１８ｂのランド長さＩＬＯは３０μｍ以上１００μｍ以下であり、好ましくは３０μｍ以上８０μｍ以下である。
【００２９】
下流側リップのランド長さＩＬＯが３０μｍよりも短い場合は、先端リップ１７のエッジ又はランドが欠けやすく、塗膜にスジが発生しやすくなり、結果的には塗布が不可能になる。また、下流側の濡れ線位置の設定が困難になり、塗布液が下流側で広がりやすくなるという問題も発生する。この下流側での塗布液の濡れ広がりは、濡れ線の不均一化を意味し、塗布面上にスジなどの不良形状を招くという問題につながることが従来より知られている。
【００３０】
一方、下流側リップのランド長さＩＬＯが１００μｍよりも長い場合は、減圧を大きくする必要が生じ、ビードが不安定になるため、薄層塗布を行うことは極めて難しい。
【００３１】
スロットダイ１３の先端部分である上流側リップランド１８ａ及び下流側リップランド１８ｂは、超硬部材で形成されている。スロットダイ１３の先端部分にステンレス鋼等のような材質を用いると、ダイ加工の段階でだれてしまい、先端リップの加工精度を満足できない場合が多い。したがって、高い加工精度を維持するためには、特許第２８１７０５３号公報に記載されているような超硬材質のものを用いることが好ましい。
【００３２】
具体的には、スロットダイ１３の少なくとも先端リップを、平均粒径５μｍ以下の炭化物結晶を結合してなる超硬合金にすることが好ましい。超硬合金としては、タングステンカーバイド（以下、ＷＣと称す）等の炭化物結晶粒子をＣｏ（コバルト）等の結合金属によって結合したものなどがあり、結合金属としては他にＴｉ（チタン）、Ｔａ（タンタル）、Ｎｂ（ニオブ) 及びこれらの混合金属を用いることもできる。ＷＣ結晶の平均粒径としては、粒径３μｍ以下が更に好ましい。
【００３３】
また、スロットダイ１３の先端において、上流側リップランド１８ａ及び下流側リップランド１８ｂの先端エッジの曲率半径を１０μｍ以下とすることが好ましい。また、スロットダイ１３の先端部分（上流側リップランド１８ａ及び下流側リップランド１８ｂ）の表面粗さＲａを０．４μｍ以下とすることが好ましい。このようなスロットダイ１３の先端部分とすることにより、ビードの形状を一定に保つことが容易にできる。
【００３４】
図１において、スロットダイ１３に対し、ウェブＷの走行方向側とは反対側に、ビード１４ａに対して充分な減圧調整を行えるよう、接触しない位置に減圧チャンバー４０が設置されている。減圧チャンバー４０は、その作動効率を保持するためのバックプレート４０ａとサイドプレート４０ｂを備えており、バックプレート４０ａとウェブＷの間、サイドプレート４０ｂとウェブＷの間にはそれぞれ隙間ＧＢ、ＧＳが設けられている。
【００３５】
本発明の塗布方法においては、公知の各種溶媒を用いた塗布液を使用することができる。たとえば、水、各種ハロゲン化炭化水素、アルコール、エーテル、エステル、ケトンなどを単独又は複数混合して使用することができる。
【００３６】
ウェブＷとしては、公知の各種ウェブを用いることができる。一般的にはポリエチレンテレフタレート、トリアセチルセルロース、ポリエチレン−２，６−ナフタレート、セルロースダイアセテート、セルローストリアセテート、セルロースアセテートプロピオネート、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリアミド等の公知の各種プラスチックフィルム、紙、紙にポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンブテン共重合体等の炭素数が２〜１０のα−ポリオレフィン類を塗布またはラミネートした各種積層紙、アルミニウム、銅、スズ等の金属箔等、あるいは帯状基材の表面に予備的な加工層を形成させたものが含まれる。
【００３７】
本発明の塗布方法に用いる塗布液として、光学補償シート塗布液、反射防止フィルム塗布液、防眩性付与液磁性塗布液、写真感光性塗布液、磁性塗布液、視野角拡大塗布液、表面保護液、帯電防止液、滑性用塗布液、カラーフィルター用顔料液等が使用できるが、これらに限定される訳ではない。
【００３８】
また、湿潤膜厚が１００μｍ以下の薄層を塗布する系に有効であるが、特に２０μｍ以下の精密塗布を行う系が好ましく、単層の１回塗布のみならず、重層逐次塗布に対しても、特に各層の湿潤膜厚が２０μｍ以下の高精度の薄膜塗布の場合に有効である。塗布液の粘度としては０．５〜１００ｍＰａ・ｓ、特に２０ｍＰａ・ｓ以上のときに顕著な効果が得られる。また表面張力としては２０〜７０ｍＮ／ｍの範囲が好ましく、２０〜３５ｍＮ／ｍの範囲がより好ましい。
【００３９】
塗布速度は概ね１００ｍ／分程度までの領域で適用可能である。また、一般に塗布するのが困難といわれる領域や湿潤膜厚がより薄い塗布系、粘度が高い領域で、より効果を発揮する。
【００４０】
次に、上記の塗布装置を使用した塗布方法について説明する。
【００４１】
バックアップローラ１１にウェブＷを巻き掛けるとともに、減圧チャンバ４０を減圧状態に維持することによりウェブＷに張力を与え、バックアップローラ１１を回転させてウェブＷを連続走行させる。そして、ウェブＷの表面にスロットダイ１３を使用して塗布液１４を塗布して、ウェブＷ上に塗膜１４ｂを形成する。
【００４２】
その際、下記の式１で算出したＡ値が、２Ｎ／ｍ2 以上、７００Ｎ／ｍ2 以下の範囲になるように設定する。
【００４３】
Ａ＝η×Ｖ×ｈ×Ｌ×１／Ｄ3   （式１）
（ただし、式１中、ηは塗布液粘度（単位：Ｎ・ｓ／ｍ2 ）であり、Ｖは塗布速度（単位：ｍ／ｓ）であり、ｈは湿潤状態の塗布膜厚（単位：ｍ）であり、Ｌはスロット長さ（単位：ｍ）であり、Ｄはスロット幅（単位：ｍ）である。）
このＡ値は、２Ｎ／ｍ2 以上、５００Ｎ／ｍ2 以下の範囲になるように設定することが、より好ましく、２Ｎ／ｍ2 以上、３００Ｎ／ｍ2 以下の範囲になるように設定することが更に好ましい。
【００４４】
また、均一な塗膜１４ｂを得るために、塗布液粘度ηが０．０１Ｎ・ｓ／ｍ2 以下であり、塗布量が１５ｍｌ／ｍ2 以下とすることが、より好ましく、ポケット１５内部のウェブＷの幅方向の塗布液１４の流速を１４ｍｍ／ｓ以下とすることが、より好ましい。
【００４５】
これにより、ウェブ幅方向の膜厚を均一にでき、塗布液圧の変動によるスジ状ムラ等の発生を抑え、安定した塗布状態を維持できる。
【００４６】
以上、本発明に係る塗布方法の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、各種の態様が採り得る。
【００４７】
たとえば、本実施形態では、スロットダイ１３の上流側リップランド１８ａと下流側リップランド１８ｂのウェブＷとの距離は等しくなっているが、下流側リップランド１８ｂと上流側リップランド１８ａのウェブＷとの距離に差を設ける、いわゆる、オーバーバイト形状のスロットダイを採用することもでき、これによっても、本発明と同様の効果を得ることができる。
【実施例】
【００４８】
〔実施例１〕
光学フィルムである防眩フィルム用の塗布液を、以下のように調整した。
【００４９】
先ず、ジペンタエリスリトールペンタアクリレートとジペンタエリスリトールヘキサアクリレートとの混合物（ＤＰＨＡ、日本化薬（株）製）７５ｇ、粒径約３０ｎｍの酸化ジルコニウム超微粒子分散物含有ハードコート塗布液（デソライトＺ−７４０１、ＪＳＲ（株）製）２４０ｇを、１０４ｇのメチルエチルケトン／シクロヘキサノン＝５４／４６重量％の混合溶媒に溶解した。
【００５０】
得られた溶液に、光重合開始剤（イルガキュア９０７、チバファインケミカルズ（株）製）１０ｇを加え、攪拌溶解した後に、２０重量％の含フッ素オリゴマーのメチルエチルケトン溶液からなるフッ素界面活性剤（メガファックＦ−１７６ＰＦ、大日本インキ（株）製）０．９３ｇを添加した（なお、この溶液を塗布、紫外線硬化させて得られた塗布膜の屈折率は１．６５であった。）。
【００５１】
更に、この溶液に個数平均粒径２．０μｍ、屈折率１．６１の架橋ポリスチレン粒子（ＳＸ−２００ＨＳ、綜研化学（株）製）２０ｇを、１６０ｇのメチルエチルケトン／シクロヘキサノン＝５４／４６重量％の混合溶媒に高速ディスパにて５０００ｒｐｍで１時間攪拌分散し、孔径１０μｍ、３μｍ、１μｍのポリプロピレン製フィルタ（それぞれＰＰＥ−１０、ＰＰＥ−０３、ＰＰＥ−０１、いずれも富士写真フイルム（株）製）にて濾過して得られた分散液２９ｇを添加、攪拌した後、孔径３０μｍのポリプロピレン製フィルタで濾過して防眩層用の塗布母液として調製した。
【００５２】
更にこの溶液に、メチルエチルケトン（以下、「ＭＥＫ」と略す）を９６０ｇ添加して、以下の濃度の液を作成した。
【００５３】
この塗布液の粘度は０．００４Ｎ・ｓ／ｍ2 であり、表面張力は０．０２９Ｎ／ｍであり、固形分と溶媒の質量比は１７／８３であった。これを調整Ａ液とする。
【００５４】
前記の防眩層用の塗布母液のそのままの粘度は０．００７Ｎ・ｓ／ｍ2 であり、表面張力は０．０３３Ｎ／ｍであり、固形分と溶媒の質量比は５０／５０であった。これを調整Ｂ液とする
ウエブＷとして、厚さ８０μｍで幅が１３００ｍｍのトリアセチルセルロースフィルム（以下、「ＴＡＣ」と略す）を使用した。
【００５５】
ウエブＷを走行させながら、本発明のダイコータにより、上記の調整Ａ液の液量をウエブの面積１ｍ2 当り１５ｍｌ／ｍ2 になるように塗布した。
【００５６】
この際、減圧度は０．３ｋＰａｓで実施した。ダイコータの先端部は、ステンレス鋼製のものを用いた。なお、乾燥時に塗膜面に直接風が当たらないように、塗布直後の塗布膜の１０ｃｍ上方に囲いを設け、サイドも囲って乾燥した。
【００５７】
同様の条件で、ＴＡＣ製のウエブＷを走行させながら、本発明のダイコータにより、上記の調整Ｂ液の液量をウエブの面積１ｍ2 当り５ｍｌ／ｍ2 になるように塗布した。
【００５８】
光学フィルムである反射防止フィルム用の塗布液を、以下のように調整した。
【００５９】
屈折率が１．４２であり、熱架橋性含フッ素ポリマーの６重量％のメチルエチルケトン溶液（ＪＮ−７２２８、ＪＳＲ（株）製）９３ｇに、ＭＥＫ−ＳＴ（平均粒径１０ｎｍ〜２０ｎｍ、固形分濃度３０重量％のＳｉＯ2 ゾルのメチルエチルケトン分散物、日産化学（株）製）８ｇ、メチルエチルケトン９４ｇ及びシクロヘキサノン６ｇを添加、攪拌の後、孔径１μｍのポリプロピレン製フィルタ（ＰＰＥ−０１）で濾過して、低屈折率層用塗布液を調製した。この塗布液の粘度は０．００１Ｎ．ｓ／ｍ2 であり、表面張力は０．０２４Ｎ／ｍであった。これを調整Ｃ液とする。
【００６０】
ウエブとして、上記の防眩層が形成されたものを長尺で塗布し、これを送り出し機のローラに巻回して、再度繰り出して走行させた。ウエブの走行速度を１０ｍ／分とし、塗布時の膜厚が４μｍ（塗布量が４ｍｌ／ｍ2 ）になるようにして、ダイコータにより塗布した。
【００６１】
以上の調整Ａ液、調整Ｂ液及び調整Ｃ液を使用し、塗布速度Ｖを１０〜３０ｍ／ｍｉｎに、湿潤状態の塗布膜厚ｈ（塗布量）を４〜１５ｍｌ／ｍ2 に、スロット長さＬを３０〜１００ｍｍに、スロット幅Ｄを６０〜５００μｍに、それぞれ変化させて塗布した。
【００６２】
また、それぞれの塗布条件において、既述の式１のＡ値を算出した。
【００６３】
塗布結果の評価は、スジの発生状態とウェブの幅方向の分布を目視評価により行った。この目視評価は、塗布後のウェブＷを蛍光灯をバックにして行う官能検査である。
【００６４】
以上の条件及び結果を図４の表に纏める。
【００６５】
図４の表において、Ａ値が１以下である例１５〜例１８は、スジが発生するなど面状不良を引き起こしており、ウェブの幅方向の分布も△であり、いずれも不良であった。
【００６６】
また、Ａ値が大きい（８７５〜４０５０）例１１〜例１４は、吐出不良によるスジが発生するなど面状不良を引き起こしており、ウェブの幅方向の分布も△又は×であり、いずれも不良であった。
【００６７】
これに対し、Ａ値が２〜７００のものは、スジの発生がなく、ウェブの幅方向の分布も良好であり、総合評価としても良好であった。
〔実施例２〕
ウエブＷは、実施例１と同一のもの（ＴＡＣ）を使用し、塗布液は、実施例１の調整Ａ液を使用した。
【００６８】
スロットダイ１３の内部のポケット１５のサイズが異なるものを３種準備して、ポケット内流速が変化できるようにした。
【００６９】
湿潤状態の塗布膜厚ｈ（塗布量）を１５ｍｌ／ｍ2 に、スロット幅Ｄを５００μｍに固定し、塗布速度Ｖを１０ｍ／ｍｉｎに、スロット長さＬを５０ｍｍに、固定して塗布した。この際のポケット内流速は、１．４〜５．５ｃｍ／ｓであった。
【００７０】
それぞれの塗布条件において、既述の式１のＡ値は、全て４となるように各値を調整した。
【００７１】
塗布結果の評価は、ウェブの幅方向の分布を目視評価により行った。この目視評価は、実施例１と同一の官能検査である。
【００７２】
以上の条件及び結果を図５の表に纏める。
【００７３】
図５の表において、ポケット内の流速が３０ｍｍ／ｓを超える５５ｍｍ／ｓである例１は、ウェブの幅方向の分布が×であり不良であった。この原因は、ポケット内の流速が高く、動圧の影響で吐出不良となり、分布の悪化となったものと考えられる。
【００７４】
これに対し、ポケット内の流速が３０ｍｍ／ｓ以下の例２及び例３は、ウェブの幅方向の分布が良好であった。この原因は、ポケット内の流速が低く、動圧の影響を受けにくかったものと考えられる。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】本発明に係る塗布方法に使用される塗布装置のスロットダイ及び周辺を示す斜視図
【図２】スロットダイの周辺部を示す塗布装置の部分断面図
【図３】スロットダイとウェブとの関係を示す斜視図
【図４】実施例１の条件及び結果を示す表
【図５】実施例２の条件及び結果を示す表
【符号の説明】
【００７６】
１０…コーター、１１…バックアップローラ、１３…スロットダイ、１４…塗布液、１４ａ…ビード、１４ｂ…塗膜、１５…ポケット、１６…スロット、１７…先端リップ、１８…ランド、１８ａ…上流側リップランド、１８ｂ…下流側リップランド、Ｗ…ウェブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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