(57)【要約】【課題】  射出開始時における溶融樹脂のバックフロー量を少なく抑えることにより少射出量成形においてもショートの発生や充填度合いのバラツキの少ない成形を可能にする。【解決手段】  スクリュチップ２４は、チェックリング１５の内径面との間に環状の溶融樹脂通路１６を形成する小径部２４ａと、この小径部２４ａのスクリュチップ先端側に形成された大径部２４ｂとを有し、大径部２４ｂは、加熱バレル１５及びその一部構成するバレルヘッド１１の内径面との間に環状の溶融樹脂通路２０を形成する太さの外形面を有し、さらに、この大径部２４ｂと小径部２４ａとの間に斜め放射状に伸びる複数の溝状の溶融樹脂通路２１を有している。【選択図】    図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱バレルと、この加熱バレル内に回転及び進退自在に挿入されたスクリュと、このスクリュの先端に取り付けられたスクリュチップと、このスクリュチップの先端側と前記スクリュの先端との間に配置され溶融樹脂の逆流を阻止するチェックリングとを備えた射出成形機において、
前記スクリュチップは、前記チェックリングの内径面との間に環状の溶融樹脂通路を形成する小径部と、この小径部のスクリュチップ先端側に形成された大径部とを有し、
前記大径部は、前記加熱バレルの内径面との間に環状の溶融樹脂通路を形成する太さの外形面を有し、前記大径部と小径部との間に斜め放射状に伸びる複数の溝状の溶融樹脂通路を有することを特徴とする射出成形機。
【請求項２】
前記大径部の外形面は、多角形であることを特徴とする請求項１に記載の射出成形機。
【請求項３】
前記大径部の外形面は、円形であることを特徴とする請求項１に記載の射出成形機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、射出開始時における溶融樹脂の逆流すなわちバックフローを阻止するチェックリングを備えた射出成形機に係り、特にバックフロー量をより少なく抑えるための改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
溶融樹脂のバックフローを阻止するチェックリングを備えた従来の射出成形機について、図６及び図７により説明すると、図６において、１０は加熱バレル、１１は加熱バレル１０の一部を構成するバレルヘッド、１２はノズル、１３はスクリュである。１４はスクリュ１３の先端に取り付けられたスクリュチップ、１５はチェックリングである。
【０００３】
スクリュチップ１４は、チェックリング１５の内径面との間に環状の溶融樹脂通路１６を形成する太さに形成され、その太さのまま先端側に伸び、先端は円錐状である。スクリュチップ１４の先端側には、図６のＤ−Ｄ線による横断面図である図７に示すように、複数の羽根状の突起１７が設けられている。
【０００４】
チェックリング１５は、加熱バレル１０の内径面に沿って軸方向に移動自在に係合されると共に、スクリュ１３の先端と突起１７のチェックリング側端面との間に配置され、計量時のように、溶融樹脂がスクリュ１３側から図６において左側へ送り出されるとき、図６に示すように、このチェックリング１５は突起１７のチェックリング側端面に押し付けられ、スクリュ１３の先端とチェックリング１５のスクリュ側端面との間にリング状の溶融樹脂通路１８を形成し、このリング状の溶融樹脂通路１８及び上記環状の溶融樹脂通路１６、さらに、複数の突起１７の間に形成されている溝状の溶融樹脂通路１９を通って、溶融樹脂はスクリュチップ１４の先端側へ送られる。
【０００５】
また、射出開始時に、スクリュ１３を図６において左方へ前進させると、スクリュチップ１４の先端側に蓄えられた溶融樹脂が図６において右方へバックフローし、このバックフローによりチェックリング１５はスクリュ１３の先端に押し付けられ、リング状の溶融樹脂通路１８を閉じる。これにより溶融樹脂のバックフローが阻止され、スクリュチップ１４の先端側に蓄えられた溶融樹脂がノズル１２を通って図示しない金型内へ射出充填される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、前述した従来の射出成形機は、環状の溶融樹脂通路１６からスクリュチップ１４の先端側に伸びる溝状の溶融樹脂通路１９が環状の溶融樹脂通路１６と同様に単に軸方向に伸びているため、射出開始時に生じる溶融樹脂のバックフローは、溝状の溶融樹脂通路１９から環状の溶融樹脂通路１６へ容易に流入してバックフローを生じ易く、チェックリング１５を右方へ押して閉じる力も比較的小さく、また、溝状の溶融樹脂通路１９も環状の溶融樹脂通路１６をスクリュチップ１４の先端側に解放していて断面積が比較的大きな溝となっているため、比較的多くのバックフロー量を生じる。
【０００７】
ところで、例えば電子回路部品であるコネクタ等を成形するための少射出量成形では、バックフロー量が全体の射出量に占める割合が大きくなるため、次のような現象が発生する。
（１）バックフローにより、溶融樹脂が固化する前に充填することができなくなり、成形品に未充填であるショートが発生する。
（２）バックフローにより射出量が変動するため、成形品充填度合いにバラツキが発生する。
【０００８】
そこで、少射出量成形において成形品の最終充填部に安定充填させるためには、バックフロー量を少なく抑えることにより、溶融樹脂が固化する前に充填すると同時に射出量の高精度化を図る必要がある。
【０００９】
この発明は、前述したような課題を解決するため、射出開始時における溶融樹脂のバックフロー量をより少なく抑えることにより、少射出量成形においてもショートの発生や充填度合いのバラツキが少ない成形を行うことができる射出成形機を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するためのこの発明は、加熱バレルと、この加熱バレル内に回転及び進退自在に挿入されたスクリュと、このスクリュの先端に取り付けられたスクリュチップと、このスクリュチップの先端側と前記スクリュの先端との間に配置され溶融樹脂の逆流を阻止するチェックリングとを備えた射出成形機において、前記スクリュチップは、前記チェックリングの内径面との間に環状の溶融樹脂通路を形成する小径部と、この小径部のスクリュチップ先端側に形成された大径部とを有し、前記大径部は、前記加熱バレルの内径面との間に環状の溶融樹脂通路を形成する太さの外形面を有し、前記大径部と小径部との間に斜め放射状に伸びる複数の溝状の溶融樹脂通路を有することを特徴としている。
【００１１】
なお、前記大径部の外形面は多角形又は円形のいずれでもよい。
【発明の効果】
【００１２】
この発明は、上記のように構成したため、加熱バレルの内径面とスクリュチップの大径部との間の環状の溶融樹脂通路の断面積を適宜に設定することにより、スクリュチップの先端側から逆流すなわちバックフローする溶融樹脂のバックフロー量を少なく抑えることができると共に、上記溝状の溶融樹脂通路は、大径部と小径部との間に斜め放射状に伸びているため、バックフローする溶融樹脂がチェックリングの先端側端面に効果的に作用し、チェックリングを速やかに閉じることができる。これによりバックフロー量をより少なく抑えることができ、少射出量成形であっても、ショートの発生や充填度合いのバラツキが少ない成形を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下図1ないし図４によりこの発明の一実施形態例について説明する。図1において、１０は加熱バレル、１１は加熱バレル１０の一部を構成するバレルヘッド、１２はノズル、１３はスクリュ、１５はチェックリングである。これらは、図６に示した従来装置と同様であるため、詳細な説明を省略する。
【００１４】
２４はスクリュチップで、図６に示した従来装置のスクリュチップ１４と同様に、スクリュ１３の先端に取り付けられている。このスクリュチップ２４は、図１のＡ部拡大図である図２に示すように、チェックリング１５を挿通する元部側の小径部２４ａと、先端側に形成された大径部２４ｂとを有している。この大径部２４ｂは、図２のＢ−Ｂ線による横断面図である図３に示されているように、１２角形の多角形に形成され、図２に示すように、加熱バレル１０とその一部を構成するバレルヘッド１１の内径面との間に比較的狭い断面積の環状の溶融樹脂通路２０を形成する太さの外形面を有している。
【００１５】
大径部２４ｂと小径部２４ａとの間には、図６に示した従来装置のスクリュチップ１４の突起１７と同様の複数の突起２７が設けられている。各突起２７の間には、図２のＢ−Ｂ線による縦断面図である図４に示すように、斜め放射状に伸びる複数の溝状の溶融樹脂通路２１が設けられている。そして、この溝状の溶融樹脂通路２１が、小径部２４ａの環状の溶融樹脂通路１６と大径部２４ｂの環状の溶融樹脂通路２０とを接続させるように構成されている。スクリュチップ２４の先端２４ｃは、例えば１２０°のような鈍角の円錐形に形成されている。
【００１６】
次いでこの装置の作用について説明する。計量時には、スクリュ１３に所定の背圧を掛けつつスクリュ１３を所定の回転数で回転させ、溶融樹脂をスクリュ１３側からスクリュチップ２４の先端側へ送り出す。このとき、チェックリング１５は、図１、図２及び図４にそれぞれ示すように、突起２７のチェックリング側端面に押し付けられ、図６に示した従来装置と同様に、スクリュ１３の先端とチェックリング１５のスクリュ側端面との間にリング状の溶融樹脂通路１８を形成し、このリング状の溶融樹脂通路１８、小径部２４ａの環状の溶融樹脂通路１６、溝状の溶融樹脂通路２１、及び大径部２４ｂの環状の溶融樹脂通路２０を通って溶融樹脂をスクリュチップ１４の先端側へ送り出す。
【００１７】
この溶融樹脂の送出時に、上記大径部２４ｂの環状の溶融樹脂通路２０は、図６に示した従来装置の単なる溝状の溶融樹脂通路１９と比較して通路断面積が小さく制限されているため、溶融樹脂に与える抵抗が大きくなるが、これは少射出量成形においてはほとんど問題とならず、むしろ、より正確な計量を可能にする効果が得られる。
【００１８】
上記計量に伴ってスクリュ１３が所定量後退し、スクリュチップ２４の先端側に所定量の溶融樹脂が蓄えられると、スクリュ１３を前進させて射出を開始する。このスクリュ１３の前進によりスクリュチップ２４の先端側に蓄えられた溶融樹脂は、ノズル１２を通して図示しない金型内へ射出されると共に、大径部２４ｂの環状の溶融樹脂通路２０を通ってスクリュ１３側へ逆流するいわゆるバックフローを生じる。
【００１９】
このバックフローは、大径部２４ｂの環状の溶融樹脂通路２０の流路断面積が制限されているため、少なく抑えられる。なお、スクリュチップ２４の先端２４ｃは、図２に示したように頂角が１２０°のような鈍角の円錐形に形成することにより、スクリュチップ２４の先端側から大径部２４ｂの環状の溶融樹脂通路２０へ至る流路断面積の変化を大きくしてバックフローに与える抵抗を大きくするようにした例を示したが、この大径部２４ｂの先端の頂角は、このような角度に限定されるものではない。
【００２０】
大径部２４ｂの環状の溶融樹脂通路２０を出たバックフローは、斜め放射状に伸びる溝状の溶融樹脂通路２１を通って小径部２４ａの環状の溶融樹脂通路１６に向かうが、大径部２４ｂの環状の溶融樹脂通路２０から出たバックフローは、図４に矢印Ｆで示すように、チェックリング１５に向けて吐出するように流れ、チェックリング１５に効果的に作用する。そこで、チェックリング１５は、図４において右方へ速やかに移動し、スクリュ１３の先端とチェックリング１５との間のリング状の溶融樹脂通路１８を速やかに閉じてバックフローを阻止し、バックフロー量をより少なく抑える。
【００２１】
これによりスクリュチップ２４の先端側に蓄えられた溶融樹脂は、図示しない金型内へ的確に射出され、少射出量成形であっても、ショートの発生や充填度合いのバラツキが少ない成形が行われる。
【００２２】
前述した実施の形態では、大径部２４ｂを１２角形の多角形に形成した例を示したが、８角形等の他の多角形でもよく、また、図５に示すように、円形の大径部２４ｄとしてもよい等、種々変形実施可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
この発明は、電子回路部品であるコネクタ等を成形するための少射出量成形に好適である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】この発明による射出成形機の一実施形態例を示す要部縦断面図。
【図２】図１のＡ部拡大図。
【図３】図2のB−B線によるスクリュチップの横断面図。
【図４】図１のＡ部を図３のＣ−Ｃ線により断面したときの縦断面図。
【図５】この発明による射出成形機の他の実施形態例を示すスクリュチップの横断面図。
【図６】従来の射出成形機の要部縦断面図。
【図７】図６のＤ−Ｄ線によるスクリュチップの横断面図。
【符号の説明】
【００２５】
１０  加熱バレル
１１  バレルヘッド
１２  ノズル
１３  スクリュ
１４、２４  スクリュチップ
１５  チェックリング
１６、２０  環状の溶融樹脂通路
１７、２７  突起
１８  リング状の溶融樹脂通路
１９、２１  溝状の溶融樹脂通路
２４ａ  スクリュチップの小径部
２４ｂ、２４ｄ  スクリュチップの大径部
２４ｃ  スクリュチップの先端。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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