(57)【要約】【課題】  記録ヘッドが長期間に亘って安定して動作し、記録ヘッドの長寿命化を実現させること。【解決手段】  記録用レバー４７を復帰させる復帰コイルばね６１と、この復帰コイルばね６１を収納する収納穴６２が形成されたスプリングホルダ４９とを備え、復帰コイルばね６１の端部６１ａが、記録用レバー４７の動作に伴って収納穴６２の側壁６２ｃに接触しながら移動する記録ヘッドにおいて、スプリングホルダ４９の収納穴６２には、潤滑油が注油され、スプリングホルダ４９の収納穴６２の側壁６２ｃの内、少なくとも復帰コイルばね６１の端部６１ａが移動する移動範囲内Ｗ３に、潤滑油を保持する油保持部としての溝８０を設けた。【選択図】      図９
2006095914.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録用レバーを復帰させるコイルばねと、このコイルばねを収納する収納穴が形成されたスプリングホルダとを備え、前記記録用レバーの動作に伴って前記コイルばねの端部が、前記収納穴の側壁に沿って移動する記録ヘッドにおいて、
前記スプリングホルダの収納穴の側壁の内、少なくとも前記コイルばねの端部が移動する移動範囲内に、潤滑油を保持する油保持部を設けたことを特徴とする記録ヘッド。
【請求項２】
前記油保持部は、前記収納穴の開口部から前記収納穴の底部に向かって延びる溝であることを特徴とする請求項１に記載の記録ヘッド。
【請求項３】
前記溝の下端部は、前記コイルばねの最大圧縮時の端部の位置に相当することを特徴とする請求項２に記載の記録ヘッド。
【請求項４】
前記油保持部は、前記潤滑油を表面張力によって当該油保持部内に保持するように形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の記録ヘッド。
【請求項５】
キャリッジに搭載される記録ヘッドが、記録用レバーを備え、この記録用レバーの動作によりプラテン上に搬送されたシートに記録する記録装置において、
前記記録ヘッドは、前記記録用レバーを復帰させるコイルばねと、このコイルばねを収納する収納穴が形成されたスプリングホルダとを備え、前記記録用レバーの動作に伴って前記コイルばねの端部が、前記収納穴の側壁に沿って移動すると共に、前記スプリングホルダの収納穴の側壁の内、少なくとも前記コイルばねの端部が移動する移動範囲内に、潤滑油を保持する油保持部を設けたことを特徴とする記録装置。
【請求項６】
前記油保持部は、前記収納穴の開口部から前記収納穴の底部に向かって延びる溝であることを特徴とする請求項５に記載の記録装置。
【請求項７】
前記溝の下端部は、前記コイルばねの最大圧縮時の端部の位置に相当することを特徴とする請求項６に記載の記録装置。
【請求項８】
前記油保持部は、前記潤滑油を表面張力によって当該油保持部内に保持するように形成されていることを特徴とする請求項５乃至請求項７のいずれか一項に記載の記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録用レバーを復帰させるコイルばねを収納するスプリングホルダを有する記録ヘッド、及びこの記録ヘッドを備えた記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、記録装置として、キャリッジに搭載される記録ヘッドを備え、この記録ヘッドの記録用レバーの先端、あるいは記録用レバーの先端に設けた記録ワイヤを、リボンカートリッジから繰り出されたインクリボンを介して、プラテン上に搬送されたシートに打ち付けることで、文字等のテキストを含む画像をシートに記録するドットインパクトプリンタが知られている。
【０００３】
この種の記録装置の記録ヘッドは、端部が記録用レバーに接触し、記録用レバーを待機位置に復帰させる金属製のコイルばねと、このコイルばねを収納する収納穴が形成された樹脂製のスプリングホルダとを備え、このスプリングホルダの収納穴に潤滑油を注油したものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１１−２９１５２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記記録装置の長期間の使用により、スプリングホルダの収納穴の底部に潤滑油が溜まりこんでしまったり、収納穴から潤滑油が飛散してしまうなど、収納穴の側壁において潤滑油が不足してしまうことがある。このように、潤滑油が不足するような場合、コイルばねの端部と、このコイルばねの端部が接触する収納穴の側壁との間の摩擦抵抗が増大してしまい、コイルばねの端部が移動する移動範囲内の側壁の磨耗速度が速くなる。特に、コイルばねが圧縮状態から伸びるときには、ばねの付勢力が記録用レバー以外に側壁にもかかってしまい、コイルばねの端部と側壁との間の摩擦力が大きくなるので、コイルばねの移動範囲内の側壁の一部分が集中して磨耗してしまう。この磨耗した箇所にコイルばねの端部が引っ掛ってしまうと、記録用ワイヤにコイルばねの復帰力が作用せず、記録用レバーの先端、あるいは記録用レバーの先端に設けた記録ワイヤが突出状態となってしまい、記録用レバーの先端あるいは記録ワイヤがインクリボンに引っ掛るなど、記録動作が不安定になるという問題がある。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、上述した従来の技術が有する課題を解消し、長期間に亘って安定して動作し、長寿命化を実現できる記録ヘッド及び記録装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明は、記録用レバーを復帰させるコイルばねと、このコイルばねを収納する収納穴が形成されたスプリングホルダとを備え、前記記録用レバーの動作に伴って前記コイルばねの端部が、前記収納穴の側壁に沿って移動する記録ヘッドにおいて、前記スプリングホルダの収納穴の側壁の内、少なくとも前記コイルばねの端部が移動する移動範囲内に、潤滑油を保持する油保持部を設けたことを特徴とするものである。
前記構成によれば、コイルばねの端部によって収納穴の側壁が磨耗した場合には、油保持部に保持された潤滑油が側壁の磨耗に伴って掻き出されるので、潤滑性を維持することができ、磨耗の進行速度が低下し、側壁の磨耗した箇所にコイルばねの端部が引っ掛るのを抑制することができるので、長期間に亘って記録用レバーの動作を安定させることができ、記録ヘッドの長寿命化を実現することができる。
【０００７】
前記記録ヘッドにおいて、前記油保持部は、前記収納穴の開口部から前記収納穴の底部に向かって延びる溝であってもよい。
前記構成によれば、コイルばねの端部によって収納穴の側壁が磨耗した場合には、溝に保持された潤滑油が側壁の磨耗に伴って掻き出されるので、潤滑性を維持することができ、磨耗の進行速度が低下し、側壁の磨耗した箇所にコイルばねの端部が引っ掛るのを抑制することができるので、長期間に亘って記録用レバーの動作を安定させることができ、記録ヘッドの長寿命化を実現することができる。
【０００８】
また、前記記録ヘッドにおいて、前記溝の下端部は、前記コイルばねの最大圧縮時の端部の位置に相当するようにしてもよい。
前記構成によれば、溝において潤滑油が不必要な箇所に流出するのを抑制することができ、潤滑油量の低下を抑制することができる。
【０００９】
また、前記記録ヘッドにおいて、前記油保持部は、前記潤滑油を表面張力によって当該油保持部内に保持するように形成されていてもよい。
前記構成によれば、潤滑油が表面張力により油保持部内に長期間に亘って保持される。
【００１０】
キャリッジに搭載される記録ヘッドが、記録用レバーを備え、この記録用レバーの動作によりプラテン上に搬送されたシートに記録する記録装置において、前記記録ヘッドは、前記記録用レバーを復帰させるコイルばねと、このコイルばねを収納する収納穴が形成されたスプリングホルダとを備え、前記記録用レバーの動作に伴って前記コイルばねの端部が、前記収納穴の側壁に沿って移動すると共に、前記スプリングホルダの収納穴の側壁の内、少なくとも前記コイルばねの端部が移動する移動範囲内に、潤滑油を保持する油保持部を設けたことを特徴とするものである。
前記構成によれば、コイルばねの端部によって収納穴の側壁が磨耗した場合には、油保持部に保持された潤滑油が側壁の磨耗に伴って掻き出されるので、潤滑性を維持することができ、磨耗の進行速度が低下し、側壁の磨耗した箇所にコイルばねの端部が引っ掛るのを抑制することができるので、長期間に亘って記録用レバーの動作を安定させることができ、記録ヘッドの長寿命化を実現することができる。
【００１１】
前記記録装置において、前記油保持部は、前記収納穴の開口部から前記収納穴の底部に向かって延びる溝であってもよい。
前記構成によれば、コイルばねの端部によって収納穴の側壁が磨耗した場合には、溝に保持された潤滑油が側壁の磨耗に伴って掻き出されるので、潤滑性を維持することができ、磨耗の進行速度が低下し、側壁の磨耗した箇所にコイルばねの端部が引っ掛るのを抑制することができるので、長期間に亘って記録用レバーの動作を安定させることができ、記録ヘッドの長寿命化を実現することができる。
【００１２】
また、前記記録装置において、前記溝の下端部は、前記コイルばねの最大圧縮時の端部の位置に相当するようにしてもよい。
前記構成によれば、溝において潤滑油が不必要な箇所に流出するのを抑制することができ、潤滑油量の低下を抑制することができる。
【００１３】
また、前記油保持部は、前記潤滑油を表面張力によって当該油保持部内に保持するように形成されていてもよい。
前記構成によれば、潤滑油が表面張力により油保持部内に長期間に亘って保持される。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、記録ヘッドの記録用レバーの動作を長期間に亘って安定させることができ、記録ヘッドの長寿命化を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の一実施形態を添付の図面を参照して説明する。
【００１６】
図１は、本発明に係る記録装置の第１実施形態が適用されたドットインパクトプリンタ１０のプリンタ本体１１を示す斜視図である。図２は、図１のプリンタ本体１１を示す側断面図である。
【００１７】
これらの図に示す記録装置としてのプリンタ１０は、記録ヘッド１８の複数の記録ワイヤを、インクリボン３１（図２）を介してシートＳに打ち付けてドットを記録することにより、文字等のテキストを含む画像を印刷するドットインパクトプリンタである。ここで、シートＳは、単票紙や連続紙などの普通紙などの他に、通帳、葉書、封筒などである。なお、単票紙は単票複写紙であってもよく、連続紙は連続複写紙であってもよい。
【００１８】
上記プリンタ１０は、記録装置本体としてのプリンタ本体１１と、このプリンタ本体１１に着脱自在に装着されたプッシュトラクタユニット１２及び排出ユニット１３と、同じくプリンタ本体１１に着脱自在に装着されたシート供給ガイド３４（図２）と、プリンタ本体１１の上方、下方をそれぞれ覆う図示しない上部ケース及び下部ケースと、を有している。
【００１９】
プリンタ本体１１は、本体フレームとしてのベースフレーム１４、シート案内フレーム１５（図２）、左サイドフレーム１６及び右サイドフレーム１７と、記録ヘッド１８及びキャリッジ１９を備えた印刷機構部２０と、プラテン２１、シート案内２２及びピンチローラ２５（図２）を備えたシート搬送機構部２３と、を有している。
【００２０】
ベースフレーム１４及びシート案内フレーム１５は、図２に示すようにほぼ平行配置され、これらのベースフレーム１４及びシート案内フレーム１５の両端に上記左サイドフレーム１６及び右サイドフレーム１７がそれぞれ立設して固定される。この左サイドフレーム１６と右サイドフレーム１７間には、図１に示すように、キャリッジ軸２４が架け渡されて回動可能に支持され、キャリッジガイド部材としてのキャリッジガイド軸２８が架け渡されて固定支持される。また、プラテン２１は、プラテン軸３３に回転一体に固定され、このプラテン軸３３が、左サイドフレーム１６と右サイドフレーム１７との間に架け渡されて、回転自在に支持される。
【００２１】
シート案内２２は、左サイドフレーム１６と右サイドフレーム１７との間に配設されて、シート案内フレーム１５に嵌合して固定されている。また、左サイドフレーム１６及び右サイドフレーム１７の後方部、上方部それぞれには、前記プッシュトラクタユニット１２、排出ユニット１３をそれぞれ装着可能な図示しないトラクタユニット装着部、排出ユニット装着部が設けられている。
【００２２】
図１に示すプッシュトラクタユニット１２は、シートＳとしての連続紙をシート搬送機構部２３へ送り出し、シート供給ガイド３４は、シートＳとしての単票紙を１枚ずつシート搬送機構部２３へ供給する。また、排出ユニット１３は、連続紙又は単票紙をシート搬送機構部２３からプリンタ１０外へ引き出すものである。
【００２３】
つまり、図２に示すように、プッシュトラクタユニット１２のトラクタベルト２６の回転により、このトラクタベルト２６のピン２７の作用で、連続紙は、シート搬送機構部２３のシート案内２２に案内されてプラテン２１へ向かい、矢印α方向に送給される。このプッシュトラクタユニット１２の非動作時に、シート供給ガイド３４から単票紙が１枚ずつ、シート案内２２を経てプラテン２１へ供給可能とされる。このプラテン２１は、略円筒形状の丸プラテンであり、供給されたシートＳを搬送するシート搬送ローラとして機能する。なお、プラテン２１がシート搬送ローラとして機能するものとしたが、プリンタ本体１１が、プラテン２１とは別にシートＳを搬送するシート搬送ローラを有する場合であってもよい。
【００２４】
また、排出ユニット１３の排出ローラ２９の回転により、後述のごとく、記録ヘッド１８により文字等が記録された連続紙又は単票紙は、シート搬送機構部２３のプラテン２１から矢印β方向に引き出される。これにより、連続紙又は単票紙は、キャリッジ１９の後述の主走査方向に直交する副走査方向に搬送される。
【００２５】
このプラテン２１及び排出ローラ２９は、図１に示すシート搬送モータ（シート搬送駆動部）３９により駆動される。このシート搬送モータ３９は、右サイドフレーム１７に固定される。
【００２６】
キャリッジ１９は、キャリッジ軸２４及びキャリッジガイド軸２８に摺動自在に挿通されるとともに、記録ヘッド１８を搭載する。キャリッジ軸２４及びキャリッジガイド軸２８がプラテン２１と平行に配置されることから、キャリッジ１９は、これらのプラテン２１、キャリッジ軸２４及びキャリッジガイド軸２８の軸方向と一致する主走査方向に移動（走行）可能に設けられる。
【００２７】
このキャリッジ１９は、キャリッジ駆動モータ（キャリッジ駆動部）３６及びタイミングベルト３０を備えたキャリッジ駆動系により走行（走査）される。キャリッジ駆動モータ３６は、ベースフレーム１４に固定され、このキャリッジ駆動モータ３６にキャリッジ駆動プーリ３７が回転一体に取り付けられる。また、左サイドフレーム１６に不図示のスプリング等を介してキャリッジ従動プーリ３８が弾性支持されている。これらのキャリッジ駆動プーリ３７とキャリッジ従動プーリ３８にタイミングベルト３０が巻き掛けられ、このタイミングベルト３０にキャリッジ１９が結合される。
【００２８】
従って、キャリッジ駆動モータ３６の正転又は逆転により、キャリッジ１９は、タイミングベルト３０を介しキャリッジ軸２４及びキャリッジガイド軸２８に案内されて、主走査方向における図１の左向き又は右向きに往復走行される。
【００２９】
記録ヘッド１８は、ドットインパクト方式の記録ヘッドであり、複数（本第１実施形態では、１２ピン）の記録ワイヤを備えている。これらの記録ワイヤの突出方向前方にインクリボン３１が位置する。記録ヘッド１８は、キャリッジ１９とともに主走査方向に走行する間に、記録ワイヤを突出させてインクリボン３１に打ち当て、インクリボン３１のインクを、プラテン２１とインクリボン３１との間に搬送されるシートＳに付着させて、このシートＳに文字を含む画像を記録する記録動作を実行する。
【００３０】
記録ヘッド１８によるこの記録動作は、キャリッジ１９が主走査方向左向き又は右向きに走行する間に、記録ヘッド１８の記録ワイヤにより一行分の記録がなされ、この一行分の記録がなされる度に、シートＳが連続紙の場合には、図２に示すシート搬送機構部２３のプラテン２１、プッシュトラクタユニット１２及び排出ユニット１３が、また、シートＳが単票紙の場合には、シート搬送機構部２３のプラテン２１、ピンチローラ２５及び排出ユニット１３が、それぞれシートＳを所定量（通常行間分）搬送させ、これらの動作が繰り返されることにより実施される。
【００３１】
なお、図２に示す符号３２は、ベースフレーム１４とシート案内フレーム１５との間に開口して形成されて、プリンタ１０の下方からシート搬送機構部２３内へシートＳを供給するためのボトムシート供給口である。
【００３２】
また、キャリッジ駆動モータ３６及びシート搬送モータ３９の制御、記録ヘッド１８の記録ワイヤによる記録動作の制御等、プリンタ１０全体を制御する制御基板部５０が、例えばプリンタ本体１１の後方側の下方に配置される。
【００３３】
次に、記録ヘッド１８について詳細に説明する。図３は、記録ヘッド１８を示す斜視図である。図４は、図３のＩＶ−ＩＶ線に沿う記録ヘッド１８の断面図である。この記録ヘッド１８は、図３及び図４に示すように、ヘッド駆動部４０にノーズ４１が連接され、ヘッド駆動部４０の外側には、放熱器４２が配置されて構成される。なお、図４において、記録ワイヤ３５は、ノーズ４１の先端から突出された状態を示している。
【００３４】
ヘッド駆動部４０は、図４に示すように、略リング形状のフレーム４３の一方側（ノーズ４１と反対側）に、略リング形状のヨーク４４、サイドヨーク４５が順次積層して配設されるとともに、レバーホルダ４６が配置される。このレバーホルダ４６は、シートに画像を記録するための記録用レバー４７を一体に押さえるものである。また、フレーム４３の内周には、樹脂で形成された略円筒形状のスプリングホルダ４９が配置される。
【００３５】
フレーム４３は、軟磁性材料（例えばパーメンジュールや１％ケイ素鋼など）から構成され、同心円上に所定間隔を隔てて複数（１２個）のコア５３が放射状に一体に形成される。これらの各コア５３に電磁コイル５４がボビンを介して組み付けられ、このコア５３及び電磁コイル５４により電磁石５５が構成される。このフレーム４３のノーズ４１方向側には、電磁コイル５４へ通電するための電気回路が配置された回路基板５６が配置されている。
【００３６】
ノーズ４１は、複数（１２ピン）の記録ワイヤ３５の上述の突出動作を含む進退動作を案内するものである。つまり、記録ワイヤ３５の進退動作は、ノーズ４１内に形成された複数の中間ガイド（ワイヤガイド）５７Ａ〜５７Ｅ及び先端ガイド５８（ワイヤガイド）により案内される。記録ワイヤ３５は、中間ガイド５７Ａ〜５７Ｅの案内孔５９ａ及び先端ガイド５８の案内孔５９ｂに挿通されて進退自在に案内される。
【００３７】
ヨーク４４及びサイドヨーク４５には、周方向に複数形成されたそれぞれの凹部に各１本の記録用レバー４７が収容され、また、これらの記録用レバー４７の基端４７ｂが支点軸５２を基準に回動可能に支持される。
【００３８】
各記録用レバー４７の先端４７ａには、記録ワイヤ３５が装着される。また、スプリングホルダ４９には、各記録用レバー４７の先端４７ａ付近に復帰力を付与する圧縮コイルばねとしての金属の復帰コイルばね６１がそれぞれ収容されている。
【００３９】
各記録用レバー４７には、各コア５３に対向する位置にアーマチュア６０が設けられる。アーマチュア６０は、電磁石５５の電磁コイル５４に通電がなされて、この電磁石５５の周囲に磁気回路が形成されたとき、コア５３が励磁されて発生した吸引力によってコア５３に吸引される。これにより、記録用レバー４７は、支点軸５２を中心として記録ワイヤ３５をノーズ４１の先端（つまり、先端ガイド５８）から突出させる突出位置までノーズ４１方向に回動し、記録ワイヤ３５をノーズ４１の先端から突出させる。この記録ワイヤ３５の突出により、記録ヘッド１８は、記録ヘッド１８に対向配置されたインクリボン３１のインクをプラテン２１上のシートＳに転写する。
【００４０】
次に、スプリングホルダ４９について具体的に説明する。図５は、記録ヘッド１８のスプリングホルダ４９近傍を示す説明図である。なお、図５において、スプリングホルダ４９は、説明の便宜上、一部分を切り出して図示している。
【００４１】
略円筒形状のスプリングホルダ４９の端部４９ａには、図５に示すように、復帰コイルばね６１が収納される複数の収納穴６２が、円周方向に所定間隔を隔てて形成されている。このスプリングホルダ４９における各収納穴６２の開口部６２ａには、収納穴６２の底部６２ｂ（図４）に向かって延びるスリット６３が放射状に形成されている。これらスリット６３は、記録用レバー４７の厚さよりも広い幅に設定され、且つ、収納穴６２の径よりも薄い幅に設定されている。そして、各記録用レバー４７は、先端４７ａがスプリングホルダ４９の内側に配置され、基端４７ｂがスプリングホルダ４９の外側に配置されるように、各スリット６３に緩挿される。これにより、記録用レバー４７は、スリット６３を通じて収納穴６２に収納された復帰コイルばね６１の端部６１ａに当接する。各記録用レバー４７は、各復帰コイルばね６１によってノーズ４１（図４）と反対の方向へ常時付勢され、電磁コイル５４（図４）の非通電時には、待機位置（記録ワイヤ３５を後退させる位置）に復帰されている。
【００４２】
スリット６３の深さＷ１は、記録用レバー４７が記録ワイヤ３５を突出される突出位置に移動していてもスリット６３の底部６３ａに当接しないように深めに設定されている。つまり、復帰コイルばね６１の端部６１ａは、スリット６３の底部６３ａよりも沈み込まない。
【００４３】
また、各記録用レバー４７がスリット６３を通じて収納穴６２に収納された復帰コイルばね６１の端部６１ａに当接しているので、復帰コイルばね６１は、端部６１ａが収納穴６２の開口部６２ａから突出することなく、復帰コイルばね６１全体が収納穴６２に収納される。従って、記録用レバー４７を支点軸５２を支点として回動させた際に、復帰コイルばね６１の端部６１ａは、収納穴６２の側壁６２ｃに案内されて伸縮することとなる。つまり、記録用レバー４７の動作に伴って復帰コイルばね６１の端部６１ａが側壁６２ｃに接触しながら移動する。
【００４４】
このスプリングホルダ４９の収納穴６２には、記録ヘッド１８の組立工程時に潤滑油が注油されており、収納穴６２の側壁６２ｃと、復帰コイルばね６１との間の摩擦抵抗の低減が図られている。
【００４５】
ところで、記録用レバー４７の先端４７ａ（つまり、記録ワイヤ３５の基端３５ａ）は、スプリングホルダ４９の内側に環状に配置されているが、記録ワイヤ３５の中間部分が中間ガイド５７Ａ〜５７Ｅの案内孔５９ａに案内され、記録ワイヤ３５の先端３５ｂが先端ガイド５８の案内孔５９ｂにより案内されることにより、記録ワイヤ３５の先端３５ｂが整列して配置される。つまり、記録用レバー４７は、記録ワイヤ３５が撓った状態で中間ガイド５７Ａ〜５７Ｅ及び先端ガイド５８に案内されるので、図６の説明図に示すように、記録用レバー４７の先端４７ａ、中間ガイド５７Ａ〜５７Ｅの案内孔５９ａ、及び先端ガイド５８の案内孔５９ｂの位置関係に応じた方向に力Ｆを受けることとなる。中間ガイド５７Ａ〜５７Ｅの案内孔５９ａは、記録ワイヤ３５の先端３５ｂを先端ガイド５８の案内孔５９ｂに案内する際に記録用レバー４７にかかる力Ｆが最小となるように、先端ガイド５８の案内孔５９ｂ、中間ガイド５７Ａ〜５７Ｅの案内孔５９ａ、及び記録用レバー４７の先端４７ａ（つまり、記録ワイヤ３５の基端３５ａ）が、ノーズ先端を臨む方向から見て略直線上に配置されるように形成されている。なお、図６では、中間ガイド５７Ａの案内孔５９ａを図示し、中間ガイド５７Ｂ〜５７Ｅの案内孔５９ａは、図示を省略している。更に、図６では、１つの記録用レバー４７について図示しており、残りの記録用レバー４７は、図示を省略し、一点鎖線で記録用レバー４７の位置を示している。
【００４６】
記録用レバー４７が力Ｆを受けることにより、記録用レバー４７が力Ｆ方向に移動し、復帰コイルばね６１の端部６１ａが、図７に示すように、力Ｆ方向と略同一方向に移動し、収納穴６２の側壁６２ｃに接触して押し付けられ、図８に示すように、側壁６２ｃの接触部分Ｍに接触しながら、復帰コイルばね６１が伸縮する。
【００４７】
この復帰コイルばね６１の伸縮により復帰コイルばね６１の端部６１ａが接触する側壁６２ｃの接触部分Ｍには、応力がかかるため、復帰コイルばね６１の端部６１ａと側壁６２ｃの接触部分Ｍとの間の摩擦抵抗が大きく、特に、復帰コイルばね６１が圧縮状態から伸びる場合に接触部分Ｍが磨耗しやすい。
【００４８】
また、収納穴６２の側壁６２ｃにおいて、スリット６３の底部６３ａ（図５）とスプリングホルダ４９の端部４９ａ（図５）との間の部分は、潤滑油がスリット６３を介して飛散しやすいので、潤滑油不足に陥りやすい。
【００４９】
そこで、本第１実施形態では、図７及び図８に示すように、収納穴６２の開口部６２ａから底部６２ｂ（図４）に向かって延びる油保持部としての溝８０が形成されている。この溝８０は、潤滑油が飛び散ることがないよう潤滑油を表面張力により保持できる幅Ｗ２に設定されている。これにより溝８０には、注油された潤滑油が表面張力により保持される。この溝８０は、収納穴６２の周方向における接触部分Ｍの略中央部分に形成されている。つまり、溝８０は、復帰コイルばね６１の端部６１ａの接触によって磨耗量が多い部分（応力が最大の部分）に形成されている。
【００５０】
図９は、図７のＡ−Ａ線に沿うスプリングホルダ４９の部分断面図であり、図９（Ａ）は、記録用レバー４７が待機位置に移動している場合を示し、図９（Ｂ）は、記録用レバー４７が突出位置に移動している場合を示している。
【００５１】
図９に示すように、溝８０は、スプリングホルダ４９の収納穴６２の側壁６２ｃの内、復帰コイルばね６１の端部６１ａが移動する移動範囲Ｗ３を含む長さＷ４に形成されている。つまり、この溝８０の下端部８０ａは、復帰コイルばね６１の最大圧縮時の端部６１ａに相当する位置に形成されている。ここで、溝８０の深さＷ５は、復帰コイルばね６１の線径と略同一に設定されている。
【００５２】
上記構成において、記録用レバー４７が図９（Ａ）に示す待機位置から図９（Ｂ）に示す突出位置に移動する場合、あるいは記録用レバー４７が図９（Ｂ）に示す突出位置から図９（Ａ）に示す待機位置に移動する場合、復帰コイルばね６１の端部６１ａは、側壁６２ｃの接触部分Ｍに接触しながら移動範囲Ｗ３内を移動する。
【００５３】
記録用レバー４７を長期間に亘って動作することにより、復帰コイルばね６１の伸縮回数が増していくと、図１０（Ａ）に示すように、収納穴６２の側壁６２ｃにおける接触部分Ｍが、破線で示す如く、少しずつ磨耗していく。つまり、図１０（Ｂ）に示すように、移動範囲Ｗ３におけるばね伸縮方向の略中央部分からコイル最大伸長部分に相当する位置まで集中的に磨耗していく。この磨耗が進行すると、復帰コイルばね６１が圧縮状態から伸びるときに端部６１ａが磨耗箇所に引っ掛りやすくなるが、本第１実施形態では、溝８０に保持されている潤滑油が、磨耗により後退したときの斜線部分Ｘの体積分だけ、復帰コイルばね６１によって掻き出され、復帰コイルばね６１の伸縮動作や回転によって、接触部分Ｍと復帰コイルばね６１との間に潤滑油が略均一に供給されることとなる。従って、側壁６２ｃの接触部分Ｍにおいて潤滑油が不足するのを抑制することができ、磨耗の進行速度を低下させることができる。
【００５４】
以上、本第１実施形態によれば、側壁６２ｃの接触部分Ｍの磨耗によって溝８０から接触部分Ｍに潤滑油が供給されるので、潤滑油の不足に起因する側壁６２ｃの接触部分Ｍと復帰コイルばね６１の端部６１ａとの間の摩擦抵抗の増加を抑制することができ、接触部分Ｍの磨耗の進行速度を低下させることができる。特に、接触部分Ｍは、潤滑油がスリット６３を介して飛散して不足しやすい部分であるので、潤滑油の不足を効果的に抑制することができ、接触部分Ｍの磨耗の進行速度を効果的に低下させることができる。このように、側壁６２ｃの磨耗を抑制することで、復帰コイルばね６１の端部６１ａが、側壁６２ｃの磨耗した箇所に引っ掛るのを抑制することができ、記録ヘッド１８による記録動作が安定して行われる期間を長くすることができ、記録ヘッド１８の長寿命化を実現することができる。
【００５５】
また、溝８０の下端部８０ａが、復帰コイルばね６１の最大圧縮時の端部６１ａに相当する位置に形成されているので、溝８０における移動範囲Ｗ３に相当する移動範囲部分Ｐ１の潤滑油が、溝８０において不必要な箇所に流出するのを抑制することができ、潤滑油量の低下を抑制することができる。
【００５６】
また、溝８０において、移動範囲Ｗ３に相当する移動範囲部分Ｐ１の上部には、余剰油保持部分Ｐ２が形成されており、余剰油保持部分Ｐ２の潤滑油は、移動範囲部分Ｐ１の潤滑油の量が低下した場合に、移動範囲部分Ｐ１に流動して、復帰コイルばね６１に供給される。これによって、より効果的に側壁６２ｃの接触部分Ｍと復帰コイルばね６１の端部６１ａとの間の摩擦抵抗の増加を抑制することができ、ひいては、記録ヘッド１８の更なる長寿命化を実現することができる。
【００５７】
［２］第２実施形態
本第２実施形態において、上記第１実施形態と異なるのは溝の形状である。この第２実施形態において、上記第１実施形態と同様な部分は、同一の符号を付すことにより説明を省略する。
【００５８】
図１１は、第２実施形態における記録ヘッドのスプリングホルダ１４９を示す部分斜視図である。この図１１に示すように、本第２実施形態では、溝１８０の深さを収納穴６２の開口部６２ａに近づくに連れて深くなるように設定したものである。これによって、上記第１実施形態の溝８０よりも多くの潤滑油を保持することができ、溝１８０において移動範囲Ｗ３に相当する移動範囲部分Ｐ１１の潤滑油が減少した場合には、移動範囲部分Ｐ１１の上部にある余剰油保持部分Ｐ１２の潤滑油が移動範囲部分Ｐ１１に流れ込むことにより供給される。
【００５９】
ここで、溝１８０において、移動範囲部分Ｐ１１の深さＷ５は一定であり、余剰油保持部分Ｐ１２は、開口部６２ａに近づくに連れて深さＷ５よりも深いＷ６となるように形成するのが好ましい。これによって、溝１８０において、移動範囲部分Ｐ１１の潤滑油は、接触部分Ｍの磨耗に伴って復帰コイルばね６１に効果的に供給され、また、余剰油保持部分Ｐ１２の潤滑油は、移動範囲部分Ｐ１１の潤滑油量が低下した場合に、移動範囲部分Ｐ１１に流動して、復帰コイルばね６１に供給される。これによって、より効果的に側壁６２ｃの接触部分Ｍと復帰コイルばね６１の端部６１ａとの間の摩擦抵抗の増加を抑制することができ、接触部分Ｍの磨耗の進行速度を効果的に低下させることができる。
【００６０】
以上、一実施形態に基づいて本発明を説明したが、本発明は、これに限定されるものではない。
【００６１】
例えば、上記実施形態では、油保持部としての溝を側壁に形成した場合について説明したが、これに限るものではなく、油保持部としての穴を側壁に形成してもよい。また、上記実施形態では、ストレートの溝であったが、螺旋状の溝であってもよい。
【００６２】
また、上記実施形態では、記録用レバーの先端に取り付けた記録ワイヤをシートに突出させるインパクトヘッドについて説明したが、これに限るものではなく、記録用レバーの先端をシートに突出させるインパクトヘッドにも適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明に係る記録装置の一実施形態が適用されたプリンタのプリンタ本体を示す斜視図である。
【図２】図１のプリンタ本体を示す側断面図である。
【図３】記録ヘッドを示す斜視図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線に沿う記録ヘッドの断面図である。
【図５】記録ヘッドのスプリングホルダ近傍を示す説明図である。
【図６】記録用レバーが受ける力の方向の説明図である。
【図７】スプリングホルダの一部分を示す平面図である。
【図８】記録ヘッドのスプリングホルダを示す部分斜視図である。
【図９】図７のＡ−Ａ線に沿うスプリングホルダの部分断面図であり、（Ａ）は、記録用レバーが待機位置に移動している場合を示し、（Ｂ）は、記録用レバーが突出位置に移動している場合を示す。
【図１０】スプリングホルダの収納穴の磨耗状態を示す説明図であり、（Ａ）は、スプリングホルダの一部分を示す部分正面図であり、（Ｂ）は、スプリングホルダの部分断面図である。
【図１１】第２実施形態における記録ヘッドのスプリングホルダを示す部分斜視図である。
【符号の説明】
【００６４】
１０…プリンタ（記録装置）、１８…記録ヘッド、１９…キャリッジ、２１…プラテン、３１…インクリボン、３５…記録ワイヤ、４７…記録用レバー、４９，１４９…スプリングホルダ、６１…復帰コイルばね（コイルばね）、６１ａ…端部、６２…収納穴、６２ａ…開口部、６２ｂ…底部、６２ｃ…側壁、６３…スリット、８０，１８０…溝（油保持部）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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