(57)【要約】【課題】種々の寸法・形状の設置部に対応可能であり、軽量で、施工に手間がかからず、漏水もなく、一般住宅にも好適なプリズムガラスパネル及びその施工方法を提供する。【解決手段】本発明のプリズムガラスパネル１０は、複数個のプリズムガラス１１と、プリズムガラス１１を支持する格子枠１３と、格子枠１３とプリズムガラス１１の間に配置されたスペーサー兼用ガスケット１２と、プリズムガラス１１相互間の目地部１４とからなり、格子枠１３が、複数個のプリズムガラス１１を支持する複数の枠体１３ｄと、これらを支持する基体１３ａとを有する。また、施工方法は、格子枠１３を躯体１６に固定する工程、枠体１３ｄに当接する条突起片１２ｃ〜１２ｆが設けられたスペーサー兼用ガスケット１２をプリズムガラス１１に取り付ける工程、プリズムガラス１１を枠体１３ｄに固定する工程、枠体１３ｄを格子枠１３の基体１３ａに固定する工程を有する。【選択図】図１
2006183453.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数個のプリズムガラスと、プリズムガラスを支持する格子枠と、プリズムガラス相互間の目地部とを有するプリズムガラスパネルにおいて、
前記格子枠が、複数個のプリズムガラスを支持する複数の枠体と、該枠体を支持する基体とを有するものであることを特徴とするプリズムガラスパネル。
【請求項２】
枠体が、複数個のプリズムガラスを一方向に整列支持するものであることを特徴とする請求項１に記載のプリズムガラスパネル。
【請求項３】
枠体が、外周に条突起片が設けられてなる枠状のスペーサー兼用ガスケットが取り付けられている複数個のプリズムガラスを整列支持するものであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のプリズムガラスパネル。
【請求項４】
１平方メートル当たり１１０ｋｇ以下であることを特徴とする請求項１から３の何れかに記載のプリズムガラスパネル。
【請求項５】
格子枠は、１平方メートル当たりの平均質量が６０ｋｇ以下であることを特徴とする請求項１から４の何れかに記載のプリズムガラスパネル。
【請求項６】
格子枠は、鋼材を溶接した構造であることを特徴とする請求項５に記載のプリズムガラスパネル。
【請求項７】
格子枠は、下方の露出面に防露塗料が塗布されていることを特徴とする請求項１から６の何れかに記載のプリズムガラスパネル。
【請求項８】
プリズムガラスの下方に、透明樹脂板が付設してあることを特徴とする請求項１から７の何れかに記載のプリズムガラスパネル。
【請求項９】
プリズムガラスと透明樹脂板との間を密閉空間にしてなることを特徴とする請求項８に記載のプリズムガラスパネル。
【請求項１０】
屋内に使用されるものであることを特徴とする請求項１から９の何れかに記載のプリズムガラスパネル。
【請求項１１】
複数個のプリズムガラスと、プリズムガラスを支持する格子枠と、プリズムガラス相互間の目地部とを有するプリズムガラスパネルを躯体に施工する施工方法において、
前記格子枠が複数個のプリズムガラスを支持する複数の枠体と、該枠体を支持する基体とを有するものであって、枠体を格子枠の基体に固定する工程と、格子枠の基体を躯体に固定する工程と、前記プリズムガラスを枠体に固定する工程とを有することを特徴とするプリズムガラスパネルの施工方法。
【請求項１２】
複数のプリズムガラスを支持する枠体に当接する条突起片が設けられてなるスペーサー兼用ガスケットをプリズムガラスに取り付ける工程と、該プリズムガラスを枠体に固定する工程とを有することを特徴とする請求項１１に記載のプリズムガラスパネルの施工方法。
【請求項１３】
プリズムガラスの下方に透明樹脂板を付設する工程を有することを特徴とする請求項１１または請求項１２に記載のプリズムガラスパネルの施工方法。
【請求項１４】
格子枠の基体を躯体に固定する工程が、格子枠の基体を、取付用部材を介して躯体とボルト接合する工程であることを特徴とする請求項１１から１３の何れかに記載のプリズムガラスパネルの施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物の天窓、廊下等の床面、壁面その他に使用されるプリズムガラスパネル及びその施工方法に関するものである。尚、プリズムガラスとは、平面形状が四角形又は円形の天面と、この天面の周囲から下方に延びる側壁と、側壁の環状底面とを有し、全体の断面が逆凹型に形成されたガラスブロックである。
【背景技術】
【０００２】
プリズムガラスを用いて明かり取りを行う場合、従来は、特許文献１に記載があるように、図７（Ａ）に示すような平面形状が四角形又は円形の天面１ａと、この天面１ａの周囲から下方に延びる側壁１ｂと、側壁１ｂの環状底面１ｃとを有し、全体の断面が逆凹型に形成されたブロック状のプリズムガラス１を使用している。このプリズムガラス１の側壁１ｂの周囲及び底面１ｃの周囲に、図７（Ｂ）に示すような断面略Ｌ型で、一辺が所定寸法の略正方形をなし、所定の厚さで、外周面には、条突起片２ａ〜２ｆが形成されている枠状スペーサー２を嵌合させて、格子枠３に設置している。この際、枠状スペーサー２の条突起片２ａ、２ｂ、２ｃ及び２ｄが格子枠３に当接し、また、条突起片２ｅ、２ｆがプリズムガラス１の側壁１ｂの周囲及び底面１ｃの周囲に当接するため、防水化粧モルタル４が乾燥固化する前に、防水化粧モルタル４中のセメント成分が一部溶け込んだ練り水や粘度の低い防水層剤が、プリズムガラス１と枠状スペーサー２との間や枠状スペーサー２と格子枠３との間から漏れることがなく、建物の床等を汚すことがない。また、施工後において、防水化粧モルタル４や防水層５が劣化し亀裂が入っても、プリズムガラス１と枠状スペーサー２との間や枠状スペーサー２と格子枠３との間から雨水等が浸入することがなく漏水しないようになっている。
【０００３】
格子枠３は、複数個のプリズムガラス１を支持するために、プリズムガラス１の略外寸となる格子状となり、また、枠状スペーサー２の条突起片２ａ、２ｂ、２ｃ及び２ｄが当接するように、断面がＬ字形または逆Ｔ字型となっている。格子枠３は、機械的強度や耐久性が優れた鋳鉄等の金属からなる。
【０００４】
目地部６は、プリズムガラス１、枠状スペーサー２及び格子枠３との界面に防水層５を有し、防水層５の上に防水化粧モルタル４を有した２層構造からなっている。防水層５は、ＳＢＲ（スチレン・ブタジエン・ラバー）から、防水化粧モルタル４は、セメントと砂から構成されている。
【０００５】
鋳鉄製の格子枠３の縁部３ａ上に、枠状スペーサー２をつけたプリズムガラス１を載せ、目地部６に防水層５、防水化粧モルタル４の順に形成することによって、図７（Ｃ）に示すように、プリズムガラスパネル７を作製後、現場に搬入して躯体８に固定し、施工している。また、これ以外にも現場で、格子枠３を躯体に取り付けた後、上記と同様にしてプリズムガラスパネル７を作製し、施工する場合もある。
【特許文献１】特開２００２−２１２４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来のプリズムガラスパネル７は、専門の技能者でなくては、精度よくきれいな状態にプリズムガラスパネル７の施工をすることができない。また、モルタル４を使うので、モルタル４の硬化養生期間（最低１日）が必要であるばかりでなく、目地部６を仕上げる際に、プリズムガラス１の表面が汚れることもあり、クリーニングの手間が必要になる。さらに、モルタル４の部分の重量が重く、躯体８やプリズムガラスパネル７を躯体８に固定する材料の強度が必要となり、断面積の大きい材料を使用することになるのでコストアップになる。また、格子枠３に専用鋳鉄枠を使用すると、パネル寸法が自由に設計できない等の種々の問題を有していた。
【０００７】
そこで、本発明は、パネル寸法を自由に設計することができ、軽量で、施工に手間がかからず、漏水することもなく、一般住宅にも好適なプリズムガラスパネル及びプリズムガラスパネルの施工方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係るプリズムガラスパネルは、複数個のプリズムガラスと、プリズムガラスを支持する格子枠と、プリズムガラス相互間の目地部とを有するプリズムガラスパネルにおいて、前記格子枠が、複数個のプリズムガラスを支持する複数の枠体と、該枠体を支持する基体とを有するものであることを特徴とするものであり、枠体が、複数個のプリズムガラスを一方向に整列支持するものであることが好ましく、枠体が、外周に条突起片が設けられてなる枠状のスペーサー兼用ガスケットが取り付けられている複数個のプリズムガラスを整列支持するものであることがさらに好ましい。
【０００９】
本発明で使用する格子枠は、複数のプリズムガラスを支持する複数の枠体と、複数の枠体を支持する基体とを有しており、プリズムガラスパネルが設置される場所の寸法に応じて、枠体の数及び長さを設定し、枠体の数及びその長さに応じた基体を使用するものである。枠体としては、複数個のプリズムガラスをそれらの隙間から漏水しない状態で支持することができる寸法・形状を有するものであれば使用可能である。また、枠体が、複数のプリズムガラスを一方向に整列支持するものであると、プリズムガラスパネルが設置される場所の寸法に細かく対応することが可能となるので好ましい。さらに、枠体が、外周に条突起片が設けられてなる枠状のスペーサー兼用ガスケットが取り付けられている複数のプリズムガラスを整列支持するものであると、次のような利点がある。
【００１０】
即ち、スペーサー兼用ガスケットがプリズムガラスの外周に当接する枠状であることで、個々のプリズムガラスの外周面に嵌着し、枠体に当接する条突起片が設けられてなると、スペーサー兼用ガスケット付のプリズムガラスを枠体に嵌め込むだけで、専門の技能者でなくても精度よく簡単に設置が完了する。条突起片の数は多いほうが良好であるが、経済的な観点から、外周面に３以上であれば安定した防水効果が得られるので好ましい。また、施工後において、防水層が劣化し亀裂が入っても、プリズムガラスとスペーサー兼用ガスケットとの間やスペーサー兼用ガスケットと枠体との間から雨水等が浸入することがなく、漏水しない。すなわち、スペーサー兼用ガスケットスペーサーが個々のプリズムガラスの外周面に嵌着（さらに接着してもよい）してなり、スペーサー兼用ガスケットには、枠体に当接する条突起片が設けられてなることにより、枠体の実寸法にばらつきがあっても、プリズムガラスとスペーサー兼用ガスケットと枠体の間に隙間が無くなり、液体が室内に浸入することがない。さらに、スペーサー兼用ガスケット表面の条突起片により、プリズムガラスとスペーサー兼用ガスケットやスペーサー兼用ガスケットと格子枠が密着しているため、施工時にプリズムガラスの位置がずれにくい。スペーサー兼用ガスケットの条突起片が他のプリズムガラスに当接してなると、さらにシール性が向上するため好ましい。さらに、格子枠に複数個のプリズムガラスを支持する枠体を設ける場合には、枠体に当接する条突起片を、介在する枠体の部材に対して十分長めの寸法に形成しておくことで、スペーサー兼用ガスケットを装着したプリズムガラス同士相互の距離を枠体の部材を介したプリズムガラス同士相互の距離と同等に維持することが可能となり、縦横の目地部の幅を同じ寸法に設定することが容易になる。
【００１１】
本発明で使用する格子枠の基体としては、複数のプリズムガラスを支持する複数の枠体を支持して、躯体に設置することができ、建築物としての機械的強度や耐久性があれば使用可能である。例えば、基体が、枠体の長さに対応した側枠部を連結部材で連結した構造であると、格子枠の枠体の数を増やす場合には、枠体の数に対応する長さの連結部材を準備しておけば、要求されるガラスブロックの列数、即ち、枠体の数に応じて、側枠部を適寸の長さの連結部材で、溶接、ボルト止め等により連結して基体を短時間で作製することが可能となる。また、数だけでなく枠体の長さも変えてもよい。その場合、枠体の数と長さの寸法に合わせた連結部材及び側枠部を準備することになる。これらの部材の寸法品種は、ガラスブロックの寸法と数との組み合わせで決まる飛び飛びの寸法になるので、やたらと多くなることはない。一般住宅用などで寸法制限がある場合には、実質上は数種になる。
【００１２】
また、本発明のプリズムガラスパネルは、１平方メートル当たり１１０ｋｇ以下であることを特徴とし、格子枠の１平方メートル当たりの平均質量が、６０ｋｇ以下であることが好ましく、格子枠が鋼材を溶接した構造であることがさらに好ましい。
【００１３】
プリズムガラスパネルの１平方メートル当たりの重さが１１０ｋｇを超えると、施工の際に多くの作業員や重機、特別な搬送機などが必要になるが、１１０ｋｇ以下であると、重機や特別な搬送機などを使用しなくても現場に搬入することが容易となる。このようなプリズムガラスパネルの軽量化を図る上で、従来から最も重かった格子枠の１平方メートル当たりの平均質量が６０ｋｇ以下であると、他の部材を軽量化するよりも容易にプリズムガラスパネルの軽量化が実現可能となる。そこで、格子枠を従来の鋳鉄製から、鋼材を溶接した構造にすることで、必要な強度を維持した状態で、軽量化、施工時の自由度の向上、及び低コスト化が可能となる。さらに、格子枠に複数個のプリズムガラスを支持する枠体を設けると、梁部材が少なくなる分だけプリズムガラスパネルの軽量化が可能となる。枠体は長いほど多くのプリズムガラスを支持可能になるが、必要な強度を確保する上で、プリズムガラスの寸法とは関係なく任意の間隔で枠体の下方に基体の梁部材を配置して補強してもよい。
【００１４】
また、本発明のプリズムガラスパネルでは、格子枠は、下方の露出面に防露塗料が塗布されていることが、さびや所望しないしずくの滴下の原因となる格子枠の下面への結露を抑制する上で好ましい。
【００１５】
さらに、本発明のプリズムガラスパネルは、プリズムガラスの下方に、透明樹脂板が付設してあることを特徴とするものであり、更にプリズムガラスと透明樹脂板との間を密閉空間にすると、密閉空間が温室のような断熱層として作用することにより熱貫流率が小さくなり結露の発生を大幅に抑制するため、屋内での使用に適するものである。
【００１６】
本発明でプリズムガラスの下方に付設される透明樹脂板としては、透明なポリカーボネート、アクリル、その他の建材として使用される透明材料が好ましい。軽量で、万一プリズムガラスが割れた場合でも飛散することがなく、屋内での使用に適するものとなる。
【００１７】
本発明で目地部とは、プリズムガラス相互間で格子枠を除く空間に充填されて形成されるものを意味している。この目地部に充填されるものとしては、従来のモルタルよりも軽いもので、比重が１．６以下と小さく耐候性に優れた材料であれば使用可能であり、耐候性に優れたゴム材料、樹脂材料、その他の弾性材料であると、目地部全体の比重を１．０以下にすることが容易になり、シール性に優れ好ましい。なお、比重１．６以下は密度で表現することもでき、水の密度は約１０００ｋｇ／ｍ3となるので、この場合は１６００ｋｇ／ｍ3以下となる。また、軽量化と防水性を向上させる上で、目地部の３０体積％以上が、空洞部や防水効果を発揮する突起部等の空隙形成機能を有することにより見かけの比重が極めて小さくなるスペーサー兼用ガスケットで充填されているものであると、より軽量化されるので好ましい。スペーサー兼用ガスケットの体積が目地部の３０体積％以下であると、他の比重の大きい充填材を使用することになる。また、その他の充填材を多く使用する必要が生じるので施工工程の簡略化が阻害されることになる。硬化性充填剤を使用する場合には、目地部の外表面の材料が、比重１．６以下で着色も自在なシリコーン（比重：０．９〜１．０）からなると家屋等の内装の色調に適応した着色が可能で、かつ防水性の確保も可能となるのでさらに好ましい。
【００１８】
本発明に係るプリズムガラスパネルの施工方法は、複数個のプリズムガラスと、プリズムガラスを支持する格子枠と、プリズムガラス相互間の目地部とを有するプリズムガラスパネルを躯体に施工する施工方法において、前記格子枠が複数個のプリズムガラスを支持する複数の枠体と、該枠体を支持する基体とを有するものであって、枠体を格子枠の基体に固定する工程と、格子枠の基体を躯体に固定する工程と、前記プリズムガラスを枠体に固定する工程とを有することを特徴とするものであり、複数のプリズムガラスを支持する枠体に当接する条突起片が設けられてなるスペーサー兼用ガスケットをプリズムガラスに取り付ける工程と、該プリズムガラスを枠体に固定する工程とを有することが好ましく、プリズムガラスの下方に透明樹脂板を付設する工程を有することがさらに好ましく、格子枠の基体を躯体に固定する工程が、格子枠の基体を、取付用部材を介して躯体とボルト接合する工程であることがいっそう好ましい。
【００１９】
枠体を格子枠の基体に固定する工程としては、溶接によるもの、脱着可能なボルト止めによるもの、嵌合によるもの及び嵌合と留め具によるもの等が使用可能である。格子枠の基体を躯体に固定する工程としては、プリズムガラスパネルの部分としての格子枠の基体、枠体を固定した格子枠の基体及び基体のみを躯体に固定する工程を意味しており、溶接によるもの、脱着可能なボルト止めによるもの、嵌合によるもの及び嵌合と留め具によるもの等が使用可能である。プリズムガラスを枠体に固定する工程としては、プリズムガラスを破壊する負荷がかからないような緩衝材として作用を有するもの、漏水を防止するシーリング材として作用を有するものを介してプリズムガラスを枠体に固定することを意味している。また、枠体に当接する条突起片が設けられてなるスペーサー兼用ガスケットをプリズムガラスに取り付ける工程としては、プリズムガラスよりも開口部が若干小さい弾性のスペーサー兼用ガスケットを拡開してプリズムガラスに嵌入すること、プリズムガラスの外周またはスペーサー兼用ガスケット内面に接着剤を塗布して接着すること、これらの組み合わせなどが可能である。スペーサー兼用ガスケットを取り付けたプリズムガラスを枠体に固定する工程としては、格子枠に固定された枠体または格子枠に固定されていない枠体に対してスペーサー兼用ガスケットを取り付けたプリズムガラスを固定する工程を意味しており、スペーサー兼用ガスケット外周の条突起片を枠体に当接させながら嵌め込むと、ほぼ均等に設置することができる。
【００２０】
プリズムガラスの下方に透明樹脂板を付設する工程としては、プリズムガラスの底面とほぼ同じ寸法の透明なポリカーボネート、アクリル、その他の透明樹脂板を格子枠内に嵌め込むこと、格子枠の下面に透明樹脂板をネジ止め、案内レール、その他で固定すること等が可能である。
【００２１】
格子枠の基体を、取付用部材を介して躯体とボルト接合する工程としては、プリズムガラスパネルの部分としての格子枠の基体、枠体を固定した格子枠の基体及び基体のみを躯体に固定する工程を意味しており、整列配置したプリズムガラスを固定するフレームに、取付用部材を溶接、脱着可能なボルト止め、嵌合及び嵌合と留め具等により取り付け、この取付用部材を躯体にボルト接合するものであればよい。
【発明の効果】
【００２２】
本発明に係るプリズムガラスパネルは、複数個のプリズムガラスと、プリズムガラスを支持する格子枠と、プリズムガラス相互間の目地部とを有するプリズムガラスパネルにおいて、前記格子枠が、複数個のプリズムガラスを支持する複数の枠体と、該枠体を支持する基体とを有するので、枠体の長さ及び数をプリズムガラスパネルが設置される場所の寸法に応じて設定することで、種々の寸法・形状の開口部に対して既存のプリズムガラスを使用したパネルを容易に作製することが可能となる。また、枠体が、複数のプリズムガラスを一方向に整列支持するものであると、プリズムガラスパネルが設置される場所の寸法に対して細かく対応することが可能となる。さらに、枠体が、外周に条突起片が設けられてなる枠状のスペーサー兼用ガスケットが取り付けられている複数のプリズムガラスを整列支持するものであると、スペーサー兼用ガスケットを取り付けたプリズムガラスを格子枠の枠体に嵌めるだけで、所望の施工精度が簡単だせるので、施工時間が短縮され、結果的に施工コストの削減が可能となる。
【００２３】
また、本発明のプリズムガラスパネルは、１平方メートル当たり１１０ｋｇ以下であるので、施工の際に重機や特別な搬送機などを使用しなくても現場に搬入することが容易となり、一般家屋等の比較的脆弱な構造のものでも問題なく搬入可能となる。また、格子枠の１平方メートル当たりの平均質量が、６０ｋｇ以下であると、従来の鋳鉄枠等に比べて、大幅な軽量化が可能となる。さらに格子枠が鋼材を溶接した構造であると、パネル寸法を自由に設計することができ、様々な家屋や建築物、その様々な箇所に対して柔軟かつ安価に対応が可能となる。
【００２４】
また、本発明のプリズムガラスパネルでは、格子枠は、その下方の露出面に、コロイダルシリカ等を主成分とした防露塗料が塗布されていれば、格子枠の下面への結露を抑制することができ、さびの防止及びしずくの滴下を抑えることができる。
【００２５】
さらに、本発明のプリズムガラスパネルは、スペーサー兼用ガスケットが、プリズムガラスの外周に当接する枠状であり、かつ、格子枠の枠体に当接する条突起片が設けられてなるので、スペーサー兼用ガスケット（ゴム）の側面にあるヒレの圧縮効果で、プリズムガラスの位置出しと抜け止めを実現することができる。
【００２６】
また、本発明のプリズムガラスパネルは、プリズムガラスの下方に、透明樹脂板が付設してあるものであり、屋内での使用に適するものであるので、万一、プリズムガラスが破損した場合でも、破片の落下防止が可能となり、従来よりも安全が確保されるものである。また、プリズムガラスと透明樹脂板との間を密閉空間にして、空気による断熱層を設けることにより、熱貫流率が小さくなり結露の発生を大幅に抑制することが可能となる。
【００２７】
本発明に係るプリズムガラスパネルの施工方法は、複数個のプリズムガラスと、プリズムガラスを支持する格子枠と、プリズムガラス相互間の目地部とを有するプリズムガラスパネルを躯体に施工する施工方法において、前記格子枠が複数個のプリズムガラスを支持する複数の枠体と、該枠体を支持する基体とを有するものであって、枠体を格子枠の基体に固定する工程と、格子枠の基体を躯体に固定する工程と、前記プリズムガラスを枠体に固定する工程とを有するので、枠体の数やその長さをプリズムガラスパネルが設置される場所の寸法に応じて設定することで、種々の寸法・形状の開口部に対して既存のプリズムガラスを使用したプリズムガラスパネルを容易に短期間で施工することが可能となる。また、複数のプリズムガラスを支持する枠体に当接する条突起片が設けられてなるスペーサー兼用ガスケットをプリズムガラスに取り付ける工程と、該プリズムガラスを枠体に固定する工程とを有することで、短期間で効率よくプリズムガラスパネルを施工することが可能となる。さらに、プリズムガラスの下方に透明樹脂板を付設する工程を有することで、万一、プリズムガラスが破損した場合でも、破片の落下防止が可能となり、従来よりも安全が確保されるプリズムガラスパネルを施工することが可能となる。その上、格子枠の基体を、取付用部材を介して躯体とボルト接合すると、様々な家屋や建築物、その様々な箇所に対して躯体への取付用部材の形状寸法を対応させて、着脱可能に柔軟かつ安価に対応が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
図１は本発明におけるプリズムガラスパネルの要部拡大断面図である。図２（Ａ）は、スペーサー兼用ガスケットの平面図、図２（Ｂ）は断面図である。図３（Ａ）はプリズムガラスパネル１０の平面図、図３（Ｂ）は縦断面図、図３（Ｃ）は（Ｂ）と９０°異なる横断面図。図４（Ａ）は格子枠の平面図、図４（Ｂ）は格子枠の横断面図。図５（Ａ）は他のプリズムガラスパネル１０ａの平面図、図５（Ｂ）は縦断面図、図５（Ｃ）は（Ｂ）と９０°異なる横断面図。図６（Ａ）は本発明のプリズムガラスパネル施工例の縦断面図で、図６（Ｂ）は（Ａ）と９０°異なる断面図である。
【００２９】
図中、１０はプリズムガラスパネル、１１はプリズムガラス、１２はスペーサー兼用ガスケット、１３は格子枠、１４は目地部、１４ａはバックアップ材、１４ｂはシーリング材、１５は透明樹脂板、１６は躯体、１７はプリズムガラスパネル１０を躯体１６に取り付けるための取付用部材、１８、１９は固定ボルトをそれぞれ示している。
【実施例１】
【００３０】
図１に示すように、プリズムガラス１１は、平面形状が四角形又は円形の天面１１ａと、この天面１１ａの周囲から下方に延びる側壁面１１ｂと、中央が凹入した底面１１ｃとを有し、全体が断面逆凹型に形成されたガラスブロックである。プリズムガラス１１は、寸法が一辺２００ｍｍ×他辺２００ｍｍ×高さ５０ｍｍであり、天面１１ａの裏面（内面）には光を屈折させる模様１１ｄが形成されている。
【００３１】
スペーサー兼用ガスケット１２は、図１及び図２に示すように、プリズムガラス１１の側壁面１１ｂの周囲及び底面１１ｃの周囲に嵌合する断面が略Ｌ型で、内面の一辺が所定寸法（例えば、略２００ｍｍ）の略正方形をなし、所定の厚さ（例えば、略２０ｍｍ）で、立部１２ａの外周面には、条突起片１２ｃ〜１２ｆが形成され、内周部には突出寸法が小さい条突起片１２ｇ〜１２ｉ形成されている。スペーサー兼用ガスケット１２は、その条突起片１２ｃ〜１２ｆが格子枠１３の枠体１３ｄに当接し、また、条突起片１２ｇ〜１２ｉがプリズムガラス１１の側壁面１１ｂの周面及び水平部１２ｂが底面１１ｃの周面及び枠体１３ｄの支持面１３ｅに当接するため、プリズムガラス１１とスペーサー兼用ガスケット１２との間やスペーサー兼用ガスケット１２と枠体１３ｄとの間から水等の液体が漏れることがなく、格子枠１３や建物の床等を汚してしまうことがない。また、図３（Ａ）〜（Ｃ）に示すような施工後において、スペーサー兼用ガスケット１２は、プリズムガラス１１の底面１１ｃから側壁面１１ｂにわたる寸法（面積）の３０％以上が必要であり、実施例では７０％のものを使用した。このような構成のプリズムガラスパネル１０は、単位面積当たりの質量が７８ｋｇ／ｍ2と、従来のプリズムガラスパネルに比べて約４０ｋｇ（従来比３５％減）の軽量化を実現したものである。
【００３２】
また、スペーサー兼用ガスケット１２の材質は、弾性材料であるＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−ジエンモノマーゴム：比重０．８６）であるため、耐候性、耐水性及びシール性に優れている。スペーサー兼用ガスケット１２を構成するゴムの硬さは、ＪＩＳＡ５７５６「建築用ガスケット」のデューロメータ硬さ試験の規定による硬さは６０〜８０度が適しており、本実施例では７０度のものを使用した。
【００３３】
図４（Ａ）、（Ｂ）に示すように、格子枠１３の枠体１３ｄは、複数個のプリズムガラス１１を支持するために、プリズムガラス１１の略外寸幅となる格子状となり、また、スペーサー兼用ガスケット１２の条突起片１２ｃ、１２ｄ、１２ｅ及び１２ｆが当接する枠体１３ｄの３個を基体１３ａに固定しているものとなっている。基体１３ａは、側枠部１３ｂを連結部材１３ｃで連結した構造になっている。格子枠１３は、機械的強度や耐久性が優れたステンレス等の金属からなり、溶接構造となっている。このような格子枠１３は、従来の鋳鉄枠の単位面積当たりの質量が約６７ｋｇ／ｍ2であるのに対して、格子枠１３では約４０ｋｇ／ｍ2となっており、プリズムガラスパネル１０の軽量化に大きく貢献している。この格子枠１３の下方の露出面１３ｆには、コロイダルシリカを主成分とした防露塗料が吹き付けられて、約１ｍｍ厚の塗膜１３ｇが形成されており、塗膜１３ｇのないものが１時間で結露する条件でも６時間までは結露が生じないという防露性能を発揮するものになっている。
【００３４】
目地部１４は、プリズムガラス１１、スペーサー兼用ガスケット１２及び格子枠１３の枠体１３ｄと、目地部１４との界面に、バックアップ材１４ａ及び表面に適した色調のシリコーンからなるシーリング材１４ｂを有する構造である。また、目地部１４におけるスペーサー兼用ガスケット１２が占める体積は、３０％以上の約４０％である。なお、プリズムガラス１１の底面１１ｃから側壁面１１ｂにいたる寸法の１００％とするとバックアップ材１４ａ及びシーリング材１４ｂを設ける工程の簡略化を図ることができ、施工時間のさらなる短縮化や製造コストの低減の効果が著しい。
【００３５】
バックアップ材１４ａは、ポリエチレンの独立気泡発泡体で構成されている。目地部１４とプリズムガラス１１とを合わせた単位面積当たりの質量は、従来のモルタル仕様では５３ｋｇ／ｍ2であるのに対して、上記本実施例の仕様では３８ｋｇ／ｍ2となり、プリズムガラスパネル１０の軽量化に貢献している。また、目地部１４の外表面のシーリング材１４ｂにシリコーンを使用することで、耐候性が良く、かなり自由に色調が選べるので、周囲の色調に合わせた色調や、あるいは周囲に対して目立つような色調などにすることが可能である。
【００３６】
格子枠１３の枠体１３ｄ内のプリズムガラス１１の下には、２ｍｍ厚のポリカーボネートからなる透明樹脂板１５が敷設配置されており、万一、プリズムガラス１１が破損した場合でも、破片の落下が透明樹脂板１５で防止される構造になっている。また、プリズムガラス１１とポリカーボネートからなる透明樹脂板１５との間に、スペーサー兼用ガスケット１２を介在させることで密閉空間にして、厚さ４５ｍｍの空気による断熱層２１を形成することにより、熱貫流率が小さくなり結露の発生を大幅に抑制することが可能とっている。また、透明樹脂板１５の透明度や色調を選択することで、調光や周囲の色調に合わせた色調や、あるいは周囲に対して目立つような色調などにすることも可能である。
【００３７】
また、図３（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、プリズムガラスパネル１０の格子枠１３には躯体１６に取り付けるための取付用部材１７を複数の固定ボルト１８で固定してある。取付用部材１７は、図６（Ａ）、（Ｂ）に示すように、躯体１６に支持されて、固定ボルト１９で着脱可能に固定されるようになっている。
【実施例２】
【００３８】
次に、図４（Ａ）、（Ｂ）に示す格子枠１３の枠体１３ｄを増やしたプリズムガラスパネル１０ａについて説明する。本実施例では、躯体の開口部の寸法に合わせて、図５（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、格子枠１３の枠体１３ｄを一つ増やし、その寸法に合わせた連結部材１３ｃで側枠部１３ｂを連結した基体１３ａに固定し、スペーサー兼用ガスケット１２をプリズムガラス１１に嵌着させ、格子枠１３の枠体１３ｄにスペーサー兼用ガスケット１２を固着したプリズムガラス１１を嵌め込んで整列配置させ、その後、目地部１４を形成し、プリズムガラスパネル１０ａとしたものである。
【実施例３】
【００３９】
次に、上記取付用部材１７が固定されたプリズムガラスパネル１０を作製し、施工する例を説明する。
【００４０】
先ず、図４（Ａ）に示すように、プリズムガラス１１の数に合わせた寸法の枠体１３ｄの長さに対応する一対の側枠部１３ｂを並列する枠体１３ｄの数に対応する長さの連結部材１３ｃで連結（溶接、ネジ止め等）することで基体１３ａを作製し、この基体１３ａに、図４（Ｂ）に示すように、破線で示すように枠体１３ｄを整列・固定（溶接、ネジ止め等）することにより格子枠１３を作製する。図２に示すスペーサー兼用ガスケット１２の条突起片１２ｇ〜１２ｉを有する面に、図１に示すようにプリズムガラス１１を嵌入させ接着剤（図示省略）で接着させる。次に、図４に示すような格子枠１３の枠体１３ｄにスペーサー兼用ガスケット１２を固着したプリズムガラス１１を嵌め込んで条突起片１２ｃ〜１２ｆを格子枠１３の枠体１３ｄや他のプリズムガラス１１に固着されたスペーサー兼用ガスケット１２の条突起片１２ｃ〜１２ｆと押圧・接触させて整列配置させる。次いで、目地部１４に、バックアップ材１４ａを充填し、その上から適した色調のシリコーンからなるシーリング材１４ｂを充填して固化させる。シーリング材１４ｂが固化すると、図３（Ａ）〜（Ｃ）に示すような、プリズムガラスパネル１０が完成する。プリズムガラスパネル１０は、スペーサー兼用ガスケット１２の条突起片１２ｃ〜１２ｉにより、プリズムガラス１１とスペーサー兼用ガスケット１２の間、スペーサー兼用ガスケット１２と格子枠１３の間、及び枠体１３ｄ内のプリズムガラス１１に固着されたスペーサー兼用ガスケット１２同士の間には隙間が無いため、作製直後から防水効果を発揮するものになっている。
【００４１】
次に、プリズムガラスパネル１０を現場に搬入して、その格子枠１３に、躯体１６に取り付けるための取付用部材１７を複数の固定ボルト１８で固定する。次いで、図６（Ａ）、（Ｂ）に示す床材２０が敷設される以前の躯体１６にプリズムガラスパネル１０に固定された取付用部材１７を支持させ、キリ孔１７ａに固定ボルト１９を通して躯体１６に固定する。その後、床材２０を敷設し、床材２０とプリズムガラスパネル１０の隣接するプリズムガラス１１との間に、バックアップ材１４ａを充填し、その上からシーリング材１４ｂを充填して固化させると、図６（Ａ）、（Ｂ）に示すようなプリズムガラスパネル１０の施工が短期間で完了する。
【実施例４】
【００４２】
他の施工方法として、先ず、図４（Ａ）、（Ｂ）に示す格子枠１３を、取付用部材１７を介して躯体１６に固定する。次いで、格子枠１３の枠体１３ｄにスペーサー兼用ガスケット１２を固着したプリズムガラス１１を嵌め込んで条突起片１２ｃ〜１２ｆを格子枠１３の構造材や他のプリズムガラス１１に固着されたスペーサー兼用ガスケット１２の条突起片１２ｃ〜１２ｆと押圧接触させて整列配置させる。次いで、床材２０を配置した後、目地部１４及び床材２０とプリズムガラス１１との間に、バックアップ材１４ａを充填し、その上からシーリング材１４ｂを充填して固化させる。固化すると、図６（Ａ）、（Ｂ）に示すような、プリズムガラスパネル１０の施工が短期間で完了する。
【実施例５】
【００４３】
さらに他の施工方法として、先ず、図４（Ａ）、（Ｂ）に示す格子枠１３の基体１３ａを、取付用部材１７を介して躯体１６に固定する。次いで、枠体１３ｄにスペーサー兼用ガスケット１２を固着したプリズムガラス１１を嵌め込んで条突起片１２ｃ〜１２ｆを格子枠１３の構造材や他のプリズムガラス１１に固着されたスペーサー兼用ガスケット１２の条突起片１２ｃ〜１２ｆと押圧接触させて整列配置させる。次いで、プリズムガラス１１を整列配置させた枠体１３ｄを躯体１６に固定された格子枠１３の基体１３ａにネジ止めその他の方法で取り付ける。最後に、床材２０を配置した後、目地部１４及び床材２０とプリズムガラス１１との間に、バックアップ材１４ａを充填し、その上からシーリング材１４ｂを充填して固化させる。固化すると、図６（Ａ）、（Ｂ）に示すような、プリズムガラスパネル１０の施工が短期間で完了する。
【００４４】
なお、上記の実施例では、格子枠１３の枠体１３ｄの数を増やす場合を示したが、数だけでなく枠体１３ｄの長さも変えてもよい。また、上記の実施例では、プリズムガラス１１は、一辺２００ｍｍ×他辺２００ｍｍ×高さ５０ｍｍのものを使用したが、一辺１２０ｍｍ×他辺１２０ｍｍ×高さ４０ｍｍのものを使用してプリズムガラスパネルを作製してもよい。さらに、上記の実施例では、取付用部材１７やプリズムガラスパネル１０を着脱可能に固定ボルト１８、１９で固定したが、溶接による固定、嵌合による固定、嵌合と固定ピンなどによる固定などでもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明は、ガラスブロック以外の陶器、セラミックスその他の脆性ブロックを用いたパネルにも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明におけるプリズムガラスパネルの要部拡大断面図。
【図２】（Ａ）は本発明のスペーサー兼用ガスケットの平面図で、（Ｂ）は（Ａ）の縦断面図。
【図３】（Ａ）は本発明におけるプリズムガラスパネル及び取付用部材の平面図で、（Ｂ）は（Ａ）の縦断面図、（Ｃ）は（Ａ）の横断面図。
【図４】（Ａ）は格子枠及び取付用部材の平面図で、（Ｂ）は（Ａ）の横断面図。
【図５】（Ａ）は本発明における他のプリズムガラスパネル及び取付用部材の平面図で、（Ｂ）は（Ａ）の縦断面図、（Ｃ）は（Ａ）の横断面図。
【図６】（Ａ）は本発明のプリズムガラスパネル施工例の縦断面図で、（Ｂ）は、その平面図。
【図７】（Ａ）は従来のプリズムガラスパネルの要部拡大断面図、（Ｂ）はスペーサー兼用ガスケットの部分破断側面、（Ｃ）は施工後のプリズムガラスパネルの一部破断した斜視図。
【符号の説明】
【００４７】
１０、１０ａ    プリズムガラスパネル
１１    プリズムガラス
１１ａ    天面
１２    スペーサー兼用ガスケット
１２ｃ〜１２ｉ    条突起片
１３    格子枠
１３ａ    基体
１３ｂ    側枠部
１３ｃ    連結部材
１３ｄ    枠体
１３ｅ    支持面
１３ｆ    露出面
１３ｇ    塗膜
１４    目地部
１４ａ    バックアップ材
１４ｂ    シーリング材
１５    透明樹脂板
１６    躯体
１７    取付用部材
１７ａ    キリ孔
１８、１９    固定ボルト
２０    床材
２１    断熱層
【図１】
2006183453.tif 000003
【図２】
2006183453.tif 000004
【図３】
2006183453.tif 000005
【図４】
2006183453.tif 000006
【図５】
2006183453.tif 000007
【図６】
2006183453.tif 000008
【図７】
2006183453.tif 000009