(57)【要約】【課題】  確実に接地することのできる液体噴射装置を提供する。【解決手段】  流路形成部材を支持する金属性の枠体Ｆに沿って配置され、幅方向の断面が湾曲した金属性の規制板１５の上から接地金具２３を配置し、その接地金具２３の一部を山折り状に折り曲げ形成した押圧部３７を固定部材２１によって強く押圧した。このとき、接地金具２３に密着した規制板１５は、固定部材２１によって、その幅方向の断面が平らになる程度強く押圧されるため、規制板１５は、枠体Ｆに密着し、接地される。さらに、押圧部３７を押圧することにより、押圧部３７を延出形成した接地部３９が枠体Ｆに密着し、接地される。【選択図】        図９
2006102984.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体貯留手段と連結される流路形成部材と、
前記流路形成部材を支持固定する導電性の枠体と、
前記流路形成部材とキャリッジとともに往復移動する液体噴射ヘッドの間に連結され、前記流路形成部材からの前記液体貯留手段の液体を前記液体噴射ヘッドへ供給するための液体供給路と、
前記枠体と前記キャリッジとの間に前記液体供給路と併設するように連結され、前記液体供給路の不規則な動きを規制する導電性の帯状の規制板と
を備えた液体噴射装置において、
前記規制板に隣接し、前記枠体に取着された接地金具と、
前記枠体に対して前記規制板、前記接地金具及び前記液体供給路を固定する固定部材と、
前記固定部材に設けられ、前記接地金具を前記規制板に対して押圧する押圧突起と
を備えたことを特徴とする液体噴射装置。
【請求項２】
請求項１に記載の液体噴射装置において、
前記接地金具は、
前記固定部材の前記押圧突起と対応する位置に、前記固定部材側に突出し、前記規制板を押圧するための押圧部と、
前記枠体側に突出し、前記枠体に密着させて接地させるための接地部と
を備えたことを特徴とする液体噴射装置。
【請求項３】
請求項２に記載の液体噴射装置において、
前記接地部は、前記押圧部から複数個延出形成されていることを特徴とする液体噴射装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の液体噴射装置において、
前記規制板及び前記接地金具に、それぞれ共通の連結穴を設けるとともに、前記枠体に連結突起を設け、前記規制板及び前記接地金具の連結穴に前記枠体の連結突起を嵌合して前記規制板及び前記接地金具を前記枠体に連結することを特徴とする液体噴射装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の液体噴射装置において、
前記固定部材は、前記液体供給路を収納する収納室を備えたことを特徴とする液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液体噴射装置の１つとして、インクジェット記録装置が広く知られている。このインクジェット記録装置には、インクカートリッジ内に設けられたインク収容体を、インク供給チューブを介してキャリッジの下面に備えられた記録ヘッドに接続するいわゆるオフキャリッジタイプがある。このオフキャリッジタイプでは、インクカートリッジ内に加圧ポンプ等により加圧空気を送り込むことによって、インク収容体を加圧していた。インク収容体はこの加圧を受けて、インク収容体に貯留されているインクを、インク供給チューブを介して記録ヘッドに向けて圧送していた。これによって記録ヘッドにはインクが供給され、この供給されたインクを、往復移動されるキャリッジに搭載された記録ヘッドのノズル開口からインク滴として記録紙に吐出させて記録するようになっていた。
【０００３】
ところが、インク供給チューブは、キャリッジの往復移動に追随して往復移動する際に、不規則な動きをすることがあった。そこで、図１０に示すように、インク供給チューブ５１の不規則な動きをスチールベルト５２で規制していた（例えば、特許文献１）。
【０００４】
インク供給チューブ５１は、その一端がインクジェット記録装置本体に固定され、他端はＵ字状に湾曲してキャリッジ５３に連結され、記録時のキャリッジ５３の往復移動（Ｘ方向）に追随して往復移動する。インク供給チューブ５１に沿って配置されたスチールベルト５２は、所定の曲率を有することからＵ字状の湾曲部の幅が予め定められた一定の値となる。この結果、インク供給チューブ５１のＵ字状の部分がＹ方向に膨らむ不規則な動きを規制し、キャリッジ５３の往復移動を安定させていた。
【特許文献１】特開平１１−１５７２８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１に記載のスチールベルト５２は金属であるためアンテナとなり、電気的にノイズが発生する原因となっていた。この印字中のノイズの発生は、例えば、インク供給チューブ５１、スチールベルト５２に沿って配置され、記録ヘッドに内蔵されたピエゾ素子に駆動電圧を供給するフレキシブルケーブルに影響を及ぼしていた。すなわち、駆動電圧にノイズが重畳するため、ピエゾ素子の振動が不安定となり、印字品質を低下させていた。
【０００６】
また、スチールベルト５２がインク供給チューブ５１、フレキシブルケーブルと共に往復移動する際に、スチールベルト５２がインク供給チューブ５１、フレキシブルケーブルと摺動すると、静電気が発生していた。この静電気発生によって、記録ヘッドから吐出されるインク（ミスト）がスチールベルト５２側に引き寄せられ、この結果、印字品質が低下していた。
【０００７】
本発明は、上記問題点を解消するためになされたものであって、その目的は、確実に接地することのできる液体噴射装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明の液体噴射装置は、液体貯留手段と連結される流路形成部材と、前記流路形成部材を支持固定する導電性の枠体と、前記流路形成部材とキャリッジとともに往復移動す
る液体噴射ヘッドの間に連結され、前記流路形成部材からの前記液体貯留手段の液体を前記液体噴射ヘッドへ供給するための液体供給路と、前記枠体と前記キャリッジとの間に前記液体供給路と併設するように連結され、前記液体供給路の不規則な動きを規制する導電性の帯状の規制板とを備えた液体噴射装置において、前記規制板に隣接し、前記枠体に取着された接地金具と、前記枠体に対して前記規制板、前記接地金具及び前記液体供給路を固定する固定部材と、前記固定部材に設けられ、前記接地金具を前記規制板に対して押圧する押圧突起とを備えた。
【０００９】
この発明によれば、固定部材で規制板、接地金具及び液体供給路を枠体に固定するとき、押圧突起で接地金具を規制板に対して押圧し、接地金具と規制板を密着させる。従って、規制板を確実に接地することができる。
【００１０】
この液体噴射装置において、前記接地金具は、前記固定部材の前記押圧突起と対応する位置に、前記固定部材側に突出し、前記規制板を押圧するための押圧部と、前記枠体側に突出し、前記枠体に密着させて接地させるための接地部とを備えた。
【００１１】
この発明によれば、接地金具に押圧部と接地部を設けたので、固定部材で押圧部を強く押圧できることから、接地金具は規制板と密着し、さらに接地部を確実に枠体に密着させることができる。従って、規制板を確実に接地することができる。
【００１２】
この液体噴射装置において、前記接地部は、前記押圧部から複数延出形成されている。
この発明によれば、接地金具の接地部を複数設けたので、規制板を確実に接地することができ、しかも、接地抵抗を小さくすることができ、規制板を一層確実に接地することができる。
【００１３】
この液体噴射装置において、前記規制板及び前記接地金具に、それぞれ共通の連結穴を設けるとともに、前記枠体に連結突起を設け、前記規制板及び前記接地金具の連結穴に前記枠体の連結突起を嵌合して前記規制板及び前記接地金具を前記枠体に連結する。
【００１４】
この発明によれば、規制板及び接地金具が固定部材から脱落するのを低減することができる。
この液体噴射装置において、前記固定部材は、前記液体供給路を収納する収納室を備えた。
【００１５】
この発明によれば、液体供給路が収納室に収納されることから、例えば、液体供給路が接地金具に対して強く押圧されることがない。この結果、液体供給路が損傷することなく、接地金具及び規制板を押圧することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明を具体化した一実施形態を図１〜図９に従って説明する。
図１に示すように、液体噴射装置としてのプリンタ１は、略直方形状のフレーム２を備えている。フレーム２の背面には、給紙トレイ３が設けられ、フレーム２の前面には、排紙トレイ４が設けられている。さらに、フレーム２の上面には、プリンタカバー５が設けられている。排紙トレイ４及びプリンタカバー５は、図示しないヒンジ構造によってフレーム２に対して折り畳み収容可能となっている。
【００１７】
フレーム２内の中央位置には、その長手方向にプラテン６が配設され、プラテン６上には、紙送り機構によって、給紙トレイ３からフレーム２内に挿入された記録媒体としての記録用紙（いずれも図示しない）が給送されるようになっている。そして、この給送された記録用紙は、排紙トレイ４からフレーム２外へ排出されるようになっている。
【００１８】
フレーム２内には、プラテン６と平行となるように、ガイド部材７が架設されている。ガイド部材７には、同ガイド部材７に沿って移動可能なキャリッジ８が、プラテン６と相対向するように挿通支持されている。また、フレーム２内には、キャリッジモータが取着され、このキャリッジモータには、一対のプーリに掛け装されたタイミングベルト（いずれも図示しない）を介してキャリッジ８が駆動連結されている。そして、キャリッジ８は、キャリッジモータの駆動によって、ガイド部材７に案内されプラテン６と平行（主走査方向）に往復移動する。
【００１９】
また、キャリッジ８の下面（プラテン７と相対向する面）には、液体噴射ヘッドとしての記録ヘッド９が設けられている。記録ヘッド９は、プラテン６上に給送される記録用紙に相対向する図示しないノズル形成面を有している。ノズル形成面には、１列あたりｎ個（ｎは自然数）のノズルからなるノズル列（いずれも図示せず）が６列形成されている。キャリッジ８上には、ホルダ１０が取り付けられている。そのホルダ１０内にはバルブユニット１１が搭載されており、バルブユニット１１は、一時貯留したインクを、圧力を調整した状態で前記記録ヘッド９へと供給するようになっている。
【００２０】
なお、本実施形態においては、バルブユニット１１は、１つあたり２種類のインクを圧力調整した状態で、個別に記録ヘッド９へと供給できるようになっている。そして、本実施形態においては、バルブユニット１１は計３つ設けられており、６つのインクの色（ブラック、イエロー、マゼンタ、シアン、ライトマゼンタ、ライトシアン）に対応している。
【００２１】
一方、フレーム２内には、プラテン６よりも手前側（排紙トレイ４側）に、左右一対の流路形成部材１２が配設され、ガイド部材７と平行に伸びる金属板よりなる枠体Ｆ（図２〜図４、図６参照）に支持固定されている。尚、図１は、枠体Ｆを省略している。枠体Ｆはフレーム２に取着支持されている。流路形成部材１２は、略四角形状の平板に形成された取着部１２ａと、取着部１２ａの上端部からフレーム２内の中央位置に延出した延出部１２ｂとを備えている。
【００２２】
各流路形成部材１２の表面には、取着部１２ａ及び延出部１２ｂに、それぞれ３つずつの流路（図示しない）が形成され、それぞれ連通している。また、各延出部１２ｂの先端部にはコネクタ部ＣＮ（図３及び図４参照）が設けられ、コネクタ部ＣＮには、液体供給路としてのインク供給チューブ１３の基端部が接続されている。そして、コネクタ部ＣＮとインク供給チューブ１３の基端部の接続部分は、図１及び図２に示す固定部材２１にて前記枠体Ｆに対して連結固定されるようになっている。流路形成部材１２を支持固定する枠体Ｆは、図３に示すように、コネクタ部ＣＮが配置される部分に切欠き凹部Ｆａが形成され、コネクタ部ＣＮがキャリッジ８側に露出するようにしている。そして、切欠き凹部Ｆａを介してコネクタ部ＣＮとインク供給チューブ１３の基端部とを接続するとともに、固定部材２１にて前記枠体Ｆに対して連結固定されるようになっている。又、枠体Ｆは、インク供給チューブ１３に沿って配置された規制板１５の基端が連結されるようになっている。
【００２３】
インク供給チューブ１３には、６つの流路（図示しない）が形成されていて、その先端部がホルダ１０を介してバルブユニット１１に接続されている。そして、インク供給チューブ１３の各流路は、各流路形成部材１２の各流路とそれぞれ連通している。これによって、各流路形成部材１２の各流路は、インク供給チューブ１３の各流路を介して、記録ヘッド９の対応する各ノズルにそれぞれ接続されるようになっている。
【００２４】
図１に示すように、各流路形成部材１２の取着部１２ａには、図示しない接続部に、そ
れぞれ左右一対の液体貯留手段としてのインク供給部１６が接続され支持されている。インク供給部１６は、フレーム２内に設けられた蛇腹ポンプ等の加圧ポンプＰから供給される加圧空気に応じて、流路形成部材１２、コネクタ部ＣＮ及びインク供給チューブ１３の各流路を介して、記録ヘッド９の各ノズルに対応するインクを供給するようになっている。即ち、本実施形態のプリンタ１は、いわゆるオフキャリッジタイプであって、記録ヘッド９の対応する各ノズルには、ブラック、シアン、マゼンタ、イエロー、ライトシアン、ライトマゼンタのインクがそれぞれ供給されるようになっている。そして、プリンタ１で、キャリッジ８をガイド部材７に沿って移動させるとともに、インク供給部１６から供給されるインクを記録ヘッド９の各ノズルから吐出させて記録用紙に記録を行うようになっている。
【００２５】
図３は、規制板１５と枠体Ｆの背面側の斜視図である。枠体Ｆの上部には、係止片２５がプリンタ１前面側に屈曲形成されている。切欠き凹部Ｆａの左側の係止片２５には、嵌合穴２５ａが形成されている。また、その嵌合穴２５ａの左側部には、係止片２５を切り欠いて係止凹部２５ｂが形成されている。枠体Ｆの背面には、断面略楕円形状の連結突起２７が突設されている。枠体Ｆは、流路形成部材１２（延出部１２ｂ）背面に形成した円柱状の固定用ネジ２９を突出させている。そして、枠体Ｆから突出させた固定用ネジ２９に対して図示しない雌ネジを螺着することによって、流路形成部材１２は枠体Ｆに締め付け固定される。
【００２６】
規制板１５は、図２に示すように、枠体Ｆとインク供給チューブ１３との間に配置されている。規制板１５は、図３に示すように、薄板状のステンレススチールで形成されており、インク供給チューブ１３と同じ長さ、同じ幅で形成されている。また規制板１５の幅方向の断面は所定の曲率で湾曲しており、図１に示すように、規制板１５がＵ字状に屈曲したときに、その屈曲部の幅が所定の幅で屈曲するようになっている。
【００２７】
規制板１５には、図３に示すように、連結穴３１が貫通形成されている。連結穴３１は、前記連結突起２７が圧入する大きさの長孔であって、その幅は連結突起２７よりも広く形成されている。そして、前記連結突起２７が規制板１５の連結穴３１に圧入されることによって、規制板１５は連結突起２７（枠体Ｆ）に対して連結（固定）されることになる。因みに、規制板１５の幅方向の断面は湾曲しているため、連結穴３１が連結突起２７に連結（固定）されたときには、規制板１５の短手方向における中心近傍のみが枠体Ｆに接している。
【００２８】
また、連結穴３１は長孔であるため、連結突起２７及び連結穴３１の配置位置や寸法に誤差が生じたときも、その誤差を吸収することができる。なお、本実施形態では、規制板１５は、図示しない保護板で覆われている。つまり、図示しないが、規制板１５の枠体Ｆ側の面と、枠体Ｆと反対側の面に、それぞれポリエステルフィルムからなる保護板が配設されている。保護板は、その長さはインク供給チューブ１３と同じ長さで形成されており、その幅は規制板１５より若干太い幅で形成されている。これにより、規制板１５がインク供給チューブ１３と共に往復移動する際に、規制板１５がインク供給チューブ１３を損傷しないとともに、ユーザがプリンタカバー５を開けた際にも、ユーザの手に規制板１５が触れないようになっている。
【００２９】
図４に示すように、接地金具２３は、規制板１５の上から枠体Ｆに取着される。図４は、インク供給チューブ１３及び固定部材２１を外したときの枠体Ｆ、規制板１５、接地金具２３の斜視図である。尚、規制板１５とインク供給チューブ１３との間には、前記した図示しない保護板が配設されるが、接地金具２３は、その規制板１５と保護板との間に介在されるようになっている。
【００３０】
接地金具２３は、薄板状のステンレスチールで形成されている。図５に示すように、接地金具２３の上部には、鉤状の取着部３３が形成されている。そして、この取着部３３が、図４に示すように前記枠体Ｆの係止片２５の嵌合穴２５ａに嵌合することによって、接地金具２３は、枠体Ｆに取着される。
【００３１】
また、接地金具２３の中央部には、前記規制板１５の連結穴３１と同じ形状の連結穴３５が貫通形成されている。連結穴３５は、規制板１５を介して接地金具２３を枠体Ｆに取着したときに、前記連結穴３１と同じ位置に配置され、連結突起２７が圧入する。
【００３２】
そして、図４に示すように、接地金具２３の連結穴３５の下方は、山折り状に折り曲げ形成されており、その頂部に押圧部３７が形成されている。押圧部３７は、接地金具２３が枠体Ｆに固定されたときに、枠体Ｆから離間して同枠体Ｆの背面側（ガイド部材７側）に突出するようになっている。また、接地金具２３の下方には、一組の接地片３８が、所定の間隔をおいて押圧部３７から谷折り状に延出形成されており、その谷部に接地部３９がそれぞれ形成されている。接地部３９は、接地金具２３が枠体Ｆに取着されたときに、同枠体Ｆに接するようになっている。
【００３３】
図６に示すように、インク供給チューブ１３は、接地金具２３の上からコネクタ部ＣＮに対して連結される。図６は、固定部材２１を外したときの枠体Ｆ、インク供給チューブ１３、規制板１５、接地金具２３の斜視図である。インク供給チューブ１３は、一方（図１において右側）の流路形成部材１２（延出部１２ｂ）の流路が接続され、締結部材１２ｄにて締結されている。さらに、インク供給チューブ１３は、一方（図１において左側）の流路形成部材１２（延出部１２ｂ）の流路がコネクタ部ＣＮを介して接続されている。そして、締結部材１２ｄにて締結されたインク供給チューブ１３の上から、図２に示すように、固定部材２１が取り付けられる。
【００３４】
固定部材２１は略長方形状に形成されており、その内側には、図７に示すように、第１収納室４１と第２収納室４３が凹設されている。収納室としての第１収納室４１は、その高さはインク供給チューブ１３とほぼ同じ高さで形成され、その深さはインク供給チューブ１３の厚さとほぼ同じ厚さで形成されている。そして、固定部材２１をインク供給チューブ１３の上に取り付けたときに、第１収納室４１にはインク供給チューブ１３が収納されるようになっている。
【００３５】
第２収納室４３は、その高さはインク供給チューブ１３よりも高く形成され、その深さはインク供給チューブ１３の厚さよりも深く形成されており、流路形成部材１２の締結部材１２ｄとフレキシブルケーブル（図示しない）が収納される。
【００３６】
また、固定部材２１の第１収納室４１と第２収納室４３との境界部分には、押圧突起４５が突設されている。そして、固定部材２１のうち図７における右端には、同固定部材２１を枠体Ｆに固定するためのネジ穴４９が貫通形成されている。
【００３７】
また、図７において、固定部材２１の上部両側には、一対の支持ピンＰ１,Ｐ２がそれ
ぞれ互いに離間する方向に突出形成されている。そして、一方の支持ピンＰ１を前記係止凹部２５ｂ左側の係止片２５に、他方の支持ピンＰ２を切欠き凹部Ｆａ右側の係止片２５に、それぞれ係止した状態で固定部材２１を枠体Ｆの背面側に回動させる。そして、固定用ネジ２９をネジ穴４９に貫通させ、図示しない雌ネジにて螺着させると、固定部材２１（流路形成部材１２の基端部）は枠体Ｆに対して連結固定される。
【００３８】
ここで、規制板１５を枠体Ｆに対して固定し、接地する方法を説明する。
まず、図３に示すように、規制板１５を枠体Ｆに沿って配置する。そして、図４に示す
ように、接地金具２３の取着部３３を枠体Ｆの係止片２５の嵌合穴２５ａに嵌合させ、規制板１５の上から接地金具２３を配置する。更に接地金具２３を配置した後、図６及び図８に示すように、接地金具２３の上にインク供給チューブ１３を、規制板１５に沿って配置する。
【００３９】
そして、図８に示すように、この状態から、固定部材２１が接地金具２３を内包するように枠体Ｆに対して連結固定される。すると、図９に示すように、固定部材２１の押圧突起４５が、接地金具２３の押圧部３７を枠体Ｆ側に強く押圧する。これにより、接地金具２３は規制板１５に密着し、さらに、接地金具２３の接地部３９が枠体Ｆに密着するようになっている。この結果、規制板１５が同規制板１５に沿って配置されている図示しない保護板やフレキシブルケーブルと摺動することによって発生する静電気等が、規制板１５や接地部３９を介して枠体Ｆに確実に逃がす、すなわち確実に接地することができる。規制板１５は、固定部材２１の押圧突起４５によって、その幅方向の断面が平らになる程度強く押し付けられることから、確実に接地することができる。
【００４０】
また、インク供給チューブ１３と接地金具２３は接しているが、インク供給チューブ１３は第１収納室４１に収納されているので、インク供給チューブ１３が接地金具２３を強く押圧することがない。この結果、インク供給チューブ１３が損傷することなく、接地金具２３及び規制板１５を押圧することができる。
【００４１】
さらに、規制板１５及び接地金具２３は、枠体Ｆに突設された連結突起２７が連結穴３１，３５に圧入されることによって連結（固定）されている。また、固定部材２１の押圧突起４５によって、その幅方向の断面が平らになる程度強く押し付けられるため、固定部材２１から脱落することがない。従って、接地金具２３は、規制板１５を確実に接地しながらも、規制板１５が固定部材２１から脱落するのを防止することができる。
【００４２】
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）本実施形態によれば、流路形成部材１２を支持する枠体Ｆに沿って配置され、幅方向の断面が湾曲した規制板１５の上から接地金具２３を配置し、その接地金具２３を固定部材２１によって枠体Ｆに強く押圧した。このとき、規制板１５は、固定部材２１によって、その幅方向の断面が平らになる程度強く押圧されるため、規制板１５を確実に接地することができる。つまり、規制板１５は、その幅方向の断面が平らになる程度に強く押し付けられるので、規制板１５と接地金具２３との間の接地荷重が十分確保され接地が確実となる。
【００４３】
（２）本実施形態によれば、接地金具２３に押圧部３７と押圧部３７を延出して形成した接地部３９を設けた。そして、固定部材２１で押圧部３７を強く押圧することによって、接地金具２３は規制板１５と密着し、さらに接地部３９を確実に枠体Ｆに密着させることができる。従って、規制板１５を確実に接地することができる。
【００４４】
（３）本実施形態によれば、接地金具２３は押圧部３７を備えた。そして、固定部材２１で押圧部３７を押圧することによって、接地金具２３と接している規制板１５を枠体Ｆ側に強く押圧した。この結果、規制板１５が枠体Ｆと離間する向きの力が加わったときにも、規制板１５が脱落するのを防止することができる。
【００４５】
（４）本実施形態によれば、接地金具２３の接地部３９を２本設けたので、規制板１５を確実に接地することができる。また、例えば、接地部３９を１本のみ設けるときと比較して、接地抵抗を小さくすることができるので、規制板１５を一層確実に接地することができる。
【００４６】
（５）本実施形態によれば、規制板１５には、連結穴３１を貫通形成した。連結穴３１は、枠体Ｆに突設された連結突起２７が圧入する大きさの長孔であって、その幅は連結突起２７よりも広く形成されている。そして、連結突起２７を規制板１５の連結穴３１に圧入することによって、規制板１５を連結突起２７（枠体Ｆ）に対して連結（固定）した。この結果、規制板１５が固定部材２１から脱落するのを低減することができる。
【００４７】
（６）本実施形態によれば、接地金具２３には、連結穴３５を貫通形成した。連結穴３５は、枠体Ｆに突設された連結突起２７が圧入する大きさの長孔であって、その幅は連結突起２７よりも広く形成されている。そして、連結突起２７が接地金具２３の連結穴３５に圧入されることによって、接地金具２３を連結突起２７（枠体Ｆ）に対して連結（固定）した。この結果、接地金具２３が固定部材２１から脱落するのを低減することができる。
【００４８】
（７）本実施形態によれば、接地金具２３の上部には、鉤状の取着部３３を形成した。そして、この取着部３３が、枠体Ｆの係止片２５の嵌合穴２５ａに嵌合することによって、接地金具２３を枠体Ｆに取着した。この結果、接地金具２３が枠体Ｆから脱落するのを低減することができる。
【００４９】
（８）本実施形態によれば、固定部材２１は略長方形状に形成されており、その内側に第１収納室４１を凹設し、その高さはインク供給チューブ１３とほぼ同じ高さで形成され、その深さをインク供給チューブ１３の厚さとほぼ同じ厚さで形成した。そして、インク供給チューブ１３と接地金具２３は接しているが、インク供給チューブ１３は第１収納室４１に収納されているので、インク供給チューブ１３が接地金具２３を強く押圧することがない。この結果、インク供給チューブ１３が損傷することなく、接地金具２３及び規制板１５を押圧することができることから、規制板１５を確実に接地することができる。
【００５０】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○上記実施形態では、接地金具２３に接地部３９を２本設けたが、３本以上設けてもよい。
【００５１】
○上記実施形態では、枠体Ｆは金属であったが、導電性があって、流路形成部材１２を支持できる程度の剛性を有するものであればよく、例えば銅板、ステンレス板等でもよい。
【００５２】
○上記実施形態では、枠体Ｆは金属であったが、枠体Ｆを剛性のある合成樹脂で成形し、その表面を導電性の樹脂で皮膜したり金属メッキを施したりして実施してもよい。
○上記実施形態では、接地金具２３はステンレススチールであったが、導電性があって、ある程度撓んで剛性を有するものであればよく、例えば銅板等でもよい。また、接地金具２３を撓んで剛性のある合成樹脂で成形し、その表面を導電性の樹脂で皮膜したり金属メッキを施して実施してもよい。
【００５３】
○上記実施形態では、規制板１５の連結穴３１及び接地金具２３の連結穴３５は、枠体Ｆに突設された連結突起２７に圧入できる大きさの長孔であったが、若干余裕をもった長穴であってもよい。
【００５４】
○上記実施形態では、液体噴射装置をプリンタ１に具体化したが、この限りではなく、他の液体を噴射する液体噴射装置に具体化するようにしてもよい。例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材や色材などの液体を噴射する液体噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとしての試料噴射装置であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本実施形態におけるプリンタの斜視図。
【図２】同じく、固定部材を固定した枠体の斜視図。
【図３】同じく、規制板と枠体の斜視図。
【図４】同じく、規制板、接地金具と枠体の斜視図。
【図５】同じく、接地金具の斜視図。
【図６】同じく、枠体、規制板、接地金具及びインク供給チューブの斜視図。
【図７】同じく、固定部材の斜視図。
【図８】同じく、固定前の固定部材の断面図。
【図９】同じく、固定後の固定部材の断面図。
【図１０】従来のインクジェット記録装置を説明する説明図。
【符号の説明】
【００５６】
Ｆ…枠体、１…プリンタ、８…キャリッジ、９…記録ヘッド、１２…流路形成部材、１３…インク供給チューブ、１５…規制板、１６…インク供給部、２１…固定部材、２３…接地金具、２５…係止片、２７…連結突起、２９…固定用ネジ、３１，３５…連結穴、３７…押圧部、３８…接地片、３９…接地部、４１…第１収納室、４３…第２収納室、４５…押圧突起。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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