(57)【要約】【課題】燃焼時に有毒ガスや煙を発生しにくいポリオレフィン系樹脂製の床材のジョイント部を溶接するに際し、温度を上げることなく接合強度が確保され、作業性の改善された溶接棒を提供することを目的とする。【解決手段】ポリオレフィン系樹脂製の床材のジョイント部を溶接するに際し、ポリプロピレン等の同類の結晶性樹脂成分が床材と溶接棒に含まれることによって接合強度が確保され、１８０℃での溶融粘度が５００〜１００，０００ｃｐである低粘度、低軟化点非晶性ポリα−オレフィン系樹脂を含むことにより、適切な温度で溶接棒が軟化変形して十分な接合強度を確保することができるることを見出し本発明に到達した。【選択図】        無し【特許請求の範囲】
【請求項１】
オレフィン系床材を溶接するための、オレフィン系樹脂組成物のみからなる溶接棒において、分子構造中に塩素原子を含まない結晶性樹脂成分を２０〜６０重量％含有することと、分子構造中に塩素原子を含まなく１８０℃での溶融粘度が５００〜１００，０００ｃｐである非晶性ポリα−オレフィン樹脂を、５〜２５重量％含むことを特徴とするオレフィン系床材用溶接棒。
【請求項２】
樹脂成分にポリプロピレンを有する前記オレフィン系床材を溶接するための、オレフィン系樹脂組成物のみからなる溶接棒において、分子構造中に塩素原子を含まない結晶性樹脂成分がポリプロピレンであることを特徴とする請求項１に記載のオレフィン系床材用溶接棒。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、燃焼時に有毒ガスや煙を発生しにくいオレフィン系床材を施工する時に、オレフィン系床材同士のジョイント部を接合する溶接棒に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、建築物の床材あるいは車輌用床材としては、難燃性、耐摩耗性、耐熱性等に優れることから、可塑材を多量に添加した塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）や加硫ゴムからなる床材が多く採用されていた。これらは、一定の性能を発揮するうえに、加工が容易で経済的にも優れた床材とされている。
【０００３】
しかしながら、ＰＶＣ製床材は燃焼時において、多量の発煙と共に塩化水素等の有毒ガスを発生することから、火災時において避難者がこれら有毒ガス等を吸入し、人命が危機にさらされてしまう等の防災上の問題や、また焼却廃棄処理時には、その強い酸化作用によって、焼却施設の損傷を早めてしまうだけでなく、適切でない焼却処理によっては、有害なダイオキシンを発生させ環境汚染をもたらすという問題があった。
【０００４】
そこで、近年ではＰＶＣ材料に代えて、燃焼時に有毒ガスの発生が少ない、エチレンー酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、エチレン−ビニルアルコール共重合樹脂、ポリエステル樹脂等のポリオレフィン系樹脂製の床材が多く施工されるようになっている。
【０００５】
しかしながら、ポリオレフィン系樹脂製の床材のジョイント部を接合する溶接棒については、特許文献１、特許文献２等で開示されているが、接合強度に問題があり、満足の行くものではなかった。
【特許文献１】特開２００１−１７９８３８
【特許文献２】特開２００１−８１９５４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、かかる技術的背景に鑑みてなされたものであって、ポリオレフィン系樹脂製の床材のジョイント部を溶接するに際し、接合強度が確保され、作業性の改善された溶接棒を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、ポリオレフィン系樹脂製の床材のジョイント部を溶接するに際し、同類の結晶性樹脂成分が床材と溶接棒に含まれることによって、接合強度が確保されることを見出し本発明に到達した。上記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供する。
【０００８】
［１］オレフィン系床材を溶接するための、オレフィン系樹脂組成物のみからなる溶接棒において、分子構造中に塩素原子を含まない結晶性樹脂成分を２０〜６０重量％含有することと、分子構造中に塩素原子を含まなく１８０℃での溶融粘度が５００〜１００，０００ｃｐである非晶性ポリα−オレフィン樹脂を、５〜２５重量％含むことを特徴とするオレフィン系床材用溶接棒。
【０００９】
［２］樹脂成分にポリプロピレンを有する前記オレフィン系床材を溶接するための、オレフィン系樹脂組成物のみからなる溶接棒において、分子構造中に塩素原子を含まない結晶性樹脂成分がポリプロピレンであることを特徴とする前項１に記載のオレフィン系床材用溶接棒。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の溶接棒は、分子構造中に塩素原子を含まない結晶性樹脂成分を２０〜６０重量％含有するオレフィン系樹脂組成物のみからなる溶接棒であるから、オレフィン系床材同士を接合する際に、溶接棒のカットが容易になると共に、接合強度が良好となる。
【００１１】
また、前記のオレフィン系樹脂組成物のみからなる溶接棒において、分子構造中に塩素原子を含まなく、１８０℃での溶融粘度が５００〜１００，０００ｃｐである低粘度、低軟化点非晶性ポリα−オレフィン系樹脂を５〜２５重量％含むことにより、床材と溶接棒を溶接する適切な温度で溶接棒が軟化変形して、十分な接合強度を確保することができると共に、棒状で用いられる溶接棒には欠かせない柔軟性も付与され接合作業が容易になる。
【００１２】
また、樹脂成分にポリプロピレンを有する前記オレフィン系床材を溶接する際には、前記溶接棒に含まれる結晶性樹脂成分がポリプロピレンであれば、さらに十分な接合強度が確保され、耐汚染性、耐薬品性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を更に詳しく説明する。本発明の溶接棒は分子構造中に塩素原子を含まない結晶性樹脂成分を２０〜６０重量％含有し、オレフィン系樹脂組成物のみからなることを特徴とする。  結晶性樹脂成分が２０重量％未満であるとオレフィン系樹脂の弾力性のためカット性が十分ではなく、汚染性も低下する。一方６０重量％を越えると結晶性樹脂が持つ融点を境に物性の変化が大きく、溶接作業性が低下するため前記範囲が含有量として好ましい。
【００１４】
溶接棒を構成する分子構造中に塩素原子を含まない結晶性樹脂としては、ポリプロピレンが挙げられ、ホモポリプロピレン、ランダムポリプロピレン、ブロックポリプロピレンなどがあり、特に限定されない。  また、溶接棒において結晶性樹脂以外のオレフィン系樹脂組成物としては、例えば、エチレン−プロピレンゴムなどのエチレンと炭素数３以上のα−オレフィンとの共重合樹脂、プロピレンと炭素数４以上のα−オレフィンとの共重合樹脂、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレン共重合樹脂などのエチレンとスチレンの共重合樹脂、オレフィン系熱可塑性エラストマー等であり、非晶性の樹脂であれば特に限定されない。
【００１５】
さらに、上記オレフィン系樹脂に、分子構造中に塩素原子を含まない１８０℃での溶融粘度が５００〜１００，０００ｃｐである非晶性ポリα−オレフィン系樹脂を５〜２５重量％含むことが良い。  このような低粘度、低軟化点を有する非晶性ポリα−オレフィン系樹脂を含有させることで、床材と溶接棒を溶接する適切な温度で溶接棒が軟化変形して、十分な接合強度を確保することができると共に、棒状で用いられる溶接棒には欠かせない柔軟性も付与される。
【００１６】
分子構造中に塩素原子を含まない１８０℃での溶融粘度が５００〜１００，０００ｃｐである非晶性ポリα−オレフィン系樹脂が５重量％未満であると、床材と溶接棒を溶接する最適温度が高くなり、接合する床材の表面に艶ムラや変形が起こってしまうし、２５重量％を超えると、溶接強度が低下する。
【００１７】
前記分子構造中に塩素原子を含まない１８０℃での溶融粘度が５００〜１００，０００ｃｐである非晶性ポリα-オレフィン系樹脂としては、例えば、非晶性エチレン−プロピレン共重合樹脂、非晶性エチレン−ブテン−１共重合樹脂、アタクチックポリプロピレン樹脂などがある。
【００１８】
また、樹脂成分にポリプロピレンを有するオレフィン系床材を溶接する際には、前記分子構造中に塩素原子を含まない結晶性樹脂成分としてポリプロピレンを含む溶接棒を使えば、良好なカット性を持ちつつ、接合強度が特に良好となる。また、耐薬品性などの耐汚染性も向上し病院などで使用される床材の接合には更に好適である。
【００１９】
本発明の溶接棒は、断面直径が１．０〜５．０ｍｍの棒状のものが一般的である。棒状の断面形態は、円形、星形、三角形、四角形、台形等特に制限はないが、円形のものが一般的である。また、断面模様としては、多色の樹脂が混合されたマーブル模様、チップを添加した模様等があるが特に制限はない。
【００２０】
本発明の溶接棒を用いた接合は、オレフィン系床材を溶接するためのもので、オレフィン系床材を構成する樹脂は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテンー１、エチレンと炭素数3以上のα−オレフィンとの共重合樹脂、プロピレンと炭素数4以上のα-オレフィンとの共重合樹脂、エチレンとスチレンの共重合樹脂、エチレン−アクリル酸エステル−無水マレイン酸三元共重合樹脂、エチレン−プロピレンゴム、エチレン−プロピレン−ジエンゴム、エチレン−ブテンゴム、オレフィン系熱可塑性エラストマー等を挙げることができ、特に限定されないが、溶接棒と接合する部分でポリプロピレン樹脂が使用されていることが好ましい。
【００２１】
本発明の接合で使用するオレフィン系床材の厚みは１．０〜３．０ｍｍのものが多く、例えば熱風溶接機を使用して床材と溶接棒を同時に加熱して押圧しながら溶接する方法や、溶接棒のみを加熱して接合する方法、ホットメルト銃等を使用して接合することも可能である。
【実施例】
【００２２】
次に、この発明の具体的実施例について説明する。
＜床材の作成＞
オレフィン系樹脂１００重量部に対して充填剤１８５重量部を使用したシートの上面に、裏面印刷を施した厚さ３００μｍのポリプロピレン樹脂フィルム層をホットラミネート加工により積層して、実施例及び比較例における厚さ２．０ｍｍの床材を作製した。
【００２３】
＜溶接棒の作成＞
表１に示した割合で樹脂を混合し、押出機により３．５ｍｍの丸棒状に加工した実施例１〜６及び比較例１〜２の溶接棒を作製した。
【００２４】
上記の床材を突き合わせ、その突き合わせた部分を60°にＶ字カットして、その部分を実施例及び比較例の各溶接棒を用いて熱風溶接機により溶接し、床材を接合しその評価を表２に示す。
【００２５】
【表１】
2006095902.tif 000002
【００２６】
【表２】
2006095902.tif 000003
【００２７】
評価
＜接合作業性＞接合作業において溶接棒の切れやすさや仕上り具合を評価した。
○：熱風溶接による接合作業性が良い  △：作業性に問題がない  ×：作業性に劣る
＜カット性＞溶接棒のカットがやりやすいか評価した。
○：溶接棒のカットが容易        △：カットに問題がない    ×：カットがしにくい
＜接合強度＞接合強度は接合した床材を、接合部を中心に長さ２０ｃｍ巾２．５ｃｍに裁断し、引っ張り試験機にて測定した。１５０Ｎ／２．５ｃｍ未満を「×」、１５０〜２００Ｎ／２．５ｃｍを「△」２００Ｎ／２．５ｃｍ以上を「○」とした。
＜耐汚染性＞ＪＩＳ  Ａ  １４５４  ６．１０汚染性試験によって評価した。
○：汚れにくい                  △：汚れが目立たない      ×：汚れやすい
上記表２から明らかなように、この発明の実施例１〜６においては、作業性、カット性も良く、接合強度も十分確保でき、優れた耐汚染性を示している。比較例１では結晶性樹脂が少ないのでカット性、接合強度が落ちていた。比較例２では結晶性樹脂が多くなりすぎ、溶接作業中に切れやすかった。比較例３においては、粘度が高すぎて溶接温度が高くなり、溶接部周辺の光沢が異常に増してしまった。