(57)【要約】      （修正有）【課題】  フィルタ素材のための素材コンベアが二重化されたフィルタロッド製造機にあっても、フロント側素材コンベアの存在に拘わらず、リア及びフロント側の素材コンベアのサクションバンドを共に容易に交換可能なダブルトラック型フィルタロッド製造機を提供する。【解決手段】  製造機は、フロント側及びリア側の素材コンベア１８ｆ，１８ｒを備え、これら素材コンベア１８はサクションバンド２２ｆ，２２ｒと、これらサクションバンド２２にサクション圧を供給する互いに独立したサクションチャンバ１７ｆ，１５ｒとを備え、サクションチャンバ１７ｆは、サクションチャンバ１５ｒとの間にアクセス間隙Ｇを確保して配置された下流チャンバ部分１９と、上流側チャンバ部分２１とに分離され、これらチャンバ部分１９，２１間にはアクセス間隙Ｇへのアクセス開口２３が確保され、このアクセス開口２３は通常、閉鎖ブロックにより閉塞されている。【選択図】  図５
2006211951.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
異なる種類の棒状のフィルタ素材をそれぞれ供給する複数のホッパ装置を含み、且つ、これらホッパ装置が並列的に配置された第１ホッパ装置列と、
前記第１ホッパ装置列に対して前記ホッパ装置の並列方向に隣接して設けられ、前記第１ホッパ装置列と同様なホッパ構成を有する第２ホッパ装置列と、
前記第１ホッパ装置列と平行に延び、前記第１ホッパ装置列の個々のホッパ装置から前記フィルタ素材をそれぞれ受け取って、異なる種類のフィルタ素材が所定の順次で間隔を存して並ぶ第１フィルタ素材群を連続的に形成し、この第１フィルタ素材群を前記第２ホッパ装置列側とは逆向きの方向に搬送する第１素材コンベアと、
前記第１素材コンベアから前記第２ホッパ装置列に亘り、前記第１及び第２ホッパ装置列との間にて前記第１素材コンベアを挟んだ状態で、前記第１素材コンベアに隣接して平行に延び、前記第２ホッパ装置列の個々のホッパ装置から前記フィルタ素材をそれぞれ受取り、前記第１フィルタ素材群と同様な第２フィルタ素材群を形成して搬送する第２素材コンベアと、
前記第１及び第２素材コンベアから前記第１及び第２フィルタ素材群をそれぞれ受取り可能な平行な巻上ラインを含み、これら巻上ライン上に前記第１及び第２フィルタ素材群の個々のフィルタ素材を互いに密着させた第１及び第２複合素材列をそれぞれ形成した後、これら第１及び第２複合素材列を成形紙によりそれぞれ連続的に包み込んで第１及び第２複合ロッドを成形し、これら第１及び第２複合ロッドを送出するダブルライン型巻上装置と、
前記第１及び第２複合ロッドの送出方向でみて前記巻上装置の下流に設けられ、前記第１及び第２複合ロッドを個々の第１及び第２フィルタロッドに切断する切断装置と、
始端に前記切断装置から前記第１及び第２フィルタロッドをそれぞれ受取る単一の受取りドラムを有し、受取った前記第１及び第２フィルタロッドを前記受取りドラムに順次連なる複数の搬送ドラムを介して搬送する搬出ドラム列と
を備え、
前記第１及び第２素材コンベアは共に、無端状のサクションバンドと、これらサクションバンドに前記フィルタ素材を吸着させるサクション圧供給手段とをそれぞれ含み、
前記サクション圧供給手段は、
前記第１素材コンベアのサクションバンドにサクション圧を供給するサクションチャンバと、
前記サクションチャンバとは独立して設けられ、前記第１素材コンベアに隣接する前記第２素材コンベアのサクションバンドの部分にサクション圧を供給する下流側サクションチャンバと、この下流側サクションチャンバとは分離され、前記第２素材コンベアのサクションバンドの残部にサクション圧を供給する上流側サクションチャンバと、
前記第１素材コンベアのサクションチャンバと前記下流側サクションチャンバとの間に確保され、前記第１及び第２素材コンベアに対して、これらコンベアのサクションバンドの通過を許容するアクセス間隙と、
前記下流側サクションチャンバと前記上流側サクションチャンバとの間に設けられ、前記第１素材コンベアとは反対側の前記第２素材コンベアの側方から前記アクセス間隙へのアクセスを許容するアクセス開口と
を有することを特徴とするダブルトラック型フィルタロッド製造機。
【請求項２】
前記第２素材コンベアのサクション圧供給手段は、前記アクセス開口を開放可能に閉塞する閉鎖ブロックと、この閉鎖ブロックに設けられ、前記サクションバンドの走行を案内する閉ガイド面とを更に有することを特徴とする請求項１に記載のダブルトラック型フィルタロッド製造機。
【請求項３】
前記閉鎖ブロックは、前記下流側サクションチャンバと前記上流側サクションチャンバとを互いに連通させる連通路を有することを特徴とする請求項２に記載のダブルトラック型フィルタロッド製造機。
【請求項４】
前記閉鎖ブロックは、前記ガイド面に開口し且つ前記連通路に連通した吸引溝を更に有することを特徴とする請求項３に記載のダブルトラック型フィルタロッド製造機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルタシガレットのフィルタとして、デュアルフィルタ等の複合フィルタを得るためのフィルタロッドを製造する製造機に係わり、特にフィルタロッドの製造トラックを二重化したダブルトラック型フィルタロッド製造機に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のフィルタロッド製造機は単一の製造トラックを有し、この製造トラックはその上流側の部分が素材コンベアにより構成されている。この素材コンベアには、互いに異なる棒状のフィルタ素材がその搬送方向に交互に供給され、そして、これらフィルタ素材は素材コンベアにより巻上装置に供給される（例えば、特許文献１参照）。
巻上装置は、フィルタ素材をその搬送方向に互いに密着させた棒状の複合素材列として受取り、この複合素材列を成形紙により連続的に包み込んで複合ロッドを成形する。
【０００３】
この後、複合ロッドは後段の切断装置にてより所定の間隔毎に切断され、これにより、個々のフィルタロッドが得られる。
【特許文献１】特開2003-24035号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述したフィルタロッド製造機の生産性を向上するには、その製造ライン上での複合素材列の走行速度を高速化すればよいが、複合素材列は先ず素材コンベア上にて異なる種類のフィルタ素材を交互に配置して形成されるため、複合素材列の形成速度を所望通りに高速化することはできない。
一方、製造ラインを二重化すれば、複合素材列の走行速度を高速化することなく、フィルタロッドの生産性を容易に向上することができる。製造ラインを二重化する場合、各製造ラインの素材コンベアが互いに隣接した状態で平行に配置されるが、これら素材コンベアへのフィルタ素材の供給は素材コンベアの同一な側方を供給側とし、この供給側から行うのが好ましい。
【０００５】
即ち、各素材コンベアは、フィルタ素材を吸着する無端状のサクションバンドを含み、これらサクションバンド上でのフィルタ素材の詰まり等のトラブルを解消するには素材コンベアに対する他方側のアクセス側として開けておく必要がある。
この場合、上述した２つの素材コンベアはその長さが必然的に異なり、具体的には、供給側の素材コンベアよりもアクセス側の素材コンベアが長くならざるを得ない。
【０００６】
このため、供給側の素材コンベアはアクセス側の素材コンベアによりアクセス側からみて隠れた状態となり、供給側の素材コンベアがそのサクションバンドの交換を要求する場合、このサクションバンドの交換にとってアクセス側の素材コンベアが障害となり、その交換を容易に行うことができない。
本発明は上述の事情に基づいてなされたもので、その目的とするところは素材コンベアが二重化されても、その供給側の素材コンベアのサクションバンドを容易に交換することができるダブルトラック型フィルタロッド製造機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述の目的を達成するため、本発明のダブルトラック型フィルタロッド製造機は、異なる種類の棒状のフィルタ素材をそれぞれ供給する複数のホッパ装置を含み、且つ、これらホッパ装置が並列的に配置された第１ホッパ装置列と、第１ホッパ装置列に対して、そのホッパ装置の並列方向に隣接して設けられ、第１ホッパ装置列と同様なホッパ構成を有する第２ホッパ装置列と、第１ホッパ装置列と平行に延び、第１ホッパ装置列の個々のホッパ装置からフィルタ素材をそれぞれ受け取って、異なる種類のフィルタ素材が所定の順次で間隔を存して並ぶ第１フィルタ素材群を連続的に形成し、この第１フィルタ素材群を前記第２ホッパ装置列側とは逆向きの方向に搬送する第１素材コンベアと、第１素材コンベアから第２ホッパ装置列に亘り、第１及び第２ホッパ装置列との間にて第１素材コンベアを挟んだ状態で、第１素材コンベアに隣接して平行に延び、第２ホッパ装置列の個々のホッパ装置からフィルタ素材をそれぞれ受取り、第１フィルタ素材群と同様な第２フィルタ素材群を形成して搬送する第２素材コンベアと、第１及び第２素材コンベアから第１及び第２フィルタ素材群をそれぞれ受取り可能な平行な巻上ラインを含み、これら巻上ライン上に前記第１及び第２フィルタ素材群の個々のフィルタ素材を互いに密着させた第１及び第２複合素材列をそれぞれ形成した後、これら第１及び第２複合素材列を成形紙によりそれぞれ連続的に包み込んで第１及び第２複合ロッドを成形し、これら第１及び第２複合ロッドを送出するダブルライン型巻上装置と、第１及び第２複合ロッドの送出方向でみて巻上装置の下流に設けられ、第１及び第２複合ロッドを個々の第１及び第２フィルタロッドに切断する切断装置と、その始端に前記切断装置から第１及び第２フィルタロッドをそれぞれ受取る単一の受取りドラムを有し、受取った第１及び第２フィルタロッドを受取りドラムに順次連なる複数の搬送ドラムを介して搬送する搬出ドラム列とを備えている。
【０００８】
そして、本発明のフィルタロッド製造機の場合、第１及び第２素材コンベアは共に、無端状のサクションバンドと、これらサクションバンドにフィルタ素材を吸着させるサクション圧供給手段とをそれぞれ含み、そして、このサクション圧供給手段は、第１素材コンベアのサクションバンドにサクション圧を供給するサクションチャンバと、このサクションチャンバとは独立して設けられ、第１素材コンベアに隣接する第２素材コンベアのサクションバンドの部分にサクション圧を供給する下流側サクションチャンバと、この下流側サクションチャンバとは分離され、第２素材コンベアのサクションバンドの残部にサクション圧を供給する上流側サクションチャンバと、第１素材コンベアのサクションチャンバと下流側サクションチャンバとの間に確保され、第１及び第２素材コンベアに対して、これらコンベアのサクションバンドの通過を許容するアクセス間隙と、下流側サクションチャンバと上流側サクションチャンバとの間に設けられ、第１素材コンベアとは反対側の第２素材コンベアの側方からアクセス間隙へのアクセスを許容するアクセス開口とを有する（請求項１）。
【０００９】
上述したフィルタロッド製造機は、第１及び第２素材コンベアが前述した供給側及びアクセス側素材コンベアとなる。第１素材コンベアがそのサクションバンドの交換を要求する場合、この交換は第１素材コンベアと第２素材コンベアとの間に確保したアクセス間隙を通じて実施可能である。また、第２素材コンベアがそのサクションバンドの交換を要求する場合、ここでの交換はアクセス間隙、並びに、第２素材コンベアにおける下流側及び上流側のサクションチャンバ間に確保したアクセス開口を通じて実施可能となる。より詳しくは、第２素材コンベアのサクションバンドの取付けは、その一部を第２素材コンベアの前記側方からアクセス開口及びアクセス間隙を通じ、その下流側のバンドローラまで導いて、このバンドローラに掛け回す一方、上流側のバンドローラに対して第２素材コンベアの前記側方から直接的に掛け回すことで可能となる。なお、サクションバンドの取外しもまた逆の手順で行うことができる。
【００１０】
第１素材コンベアのサクションチャンバと第２素材コンベアの下流側サクションチャンバとが互いに独立して設けられている場合、下流側サクションチャンバにサクション圧を供給するサクションダクトは、第２素材コンベアの前記側方にて引き回される必要がある。一方、第１及び第２素材コンベアの各サクションベルトの交換を容易にするには、第１及び第２素材コンベアの駆動系を分離する必要があり、この場合、第２素材コンベアの駆動系もまた第２素材コンベアの前記側方に配置されることになる。
【００１１】
このような状況にあっても、上述したアクセス間隙及びアクセス開口は第２素材コンベア側のサクションダクトや駆動系の存在に拘わらず、第２素材コンベアにおけるサクションバンドの交換を可能にする。
好ましくは、サクション圧供給手段は、アクセス開口を開放可能に閉塞する閉鎖ブロックと、この閉鎖ブロックに設けられ、サクションバンドの走行を案内するガイド面とを更に有する（請求項２）。この場合、第２素材コンベアのサクションバンドは下流側サクションチャンバ及び上流側サクションチャンバが互いに分離されているにも拘わらず、これらサクションチャンバ間の閉鎖ブロックのガイド面により走行が案内される。
【００１２】
また、閉鎖ブロックは、下流側サクションチャンバと上流側サクションチャンバとを互いに連通させる連通路を有することができ（請求項３）、この場合、サクション圧供給手段は、下流側サクションチャンバ及び上流側サクションチャンバの少なくとも一方を負圧源に接続することで、両方のサクションチャンバにサクション圧が供給される。
更に、閉鎖ブロックは、そのガイド面に開口し且つ連通路に連通した吸引溝を更に有しているのが好ましく（請求項４）、吸引溝はサクションバンドが閉鎖ブロックのガイド面を通過する際、サクションバンドにサクション圧を供給する。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１〜４のダブルトラック型フィルタロッド製造機は、第１素材コンベアのサクションチャンバと第２素材コンベアの下流側サクションチャンバとの間にアクセス間隙を確保しているので、第２素材コンベアの存在に拘わらず、アクセス間隙を通じて第１素材コンベアへのアクセスが可能となり、そのサクションバンドの交換を容易に行うことができる。
【００１４】
また、上述のアクセス間隙に加えて、第２素材コンベアにはその下流側及び上流側のサクションチャンバ間にアクセス開口を備えているので、アクセス開口を通じてアクセス間隙へのアクセスが許容され、第２素材コンベアのサクションダクトや駆動系の存在に拘わりなく、第２素材コンベアにおけるサクションベルトの交換を容易に行うことができるばかりでなく、アクセス開口を通じて第１素材コンベアの保守点検また可能となる。
【００１５】
アクセス開口を開放可能に閉塞する閉鎖ブロックは、そのガイド面にてサクションバンドの走行を案内するから、フィルタ素材を安定した搬送に大きく寄与し、また、閉鎖ブロックの連通路は下流側及び上流側サクションチャンバの一方のみを負圧源に接続するだけで、両サクションチャンバへのサクション圧の供給を可能とし、更に、ガイド面の吸引溝はサクションバンドによるフィルタ素材の吸着搬送を安定させる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１は、ダブルトラック型フィルタロッド製造機の上流セクション１０を示す。
上流セクション１０は第１及び第２ホッパ装置列１２，１３を備え、これらホッパ装置列１２，１３は例えば２個ずつのホッパ１６を含んでいる。第１ホッパ装置列１２のホッパ１６ａ，１６ｂ及び第２ホッパ装置列１３のホッパ１６ｃ，１６ｄは同一線上に並列に配置されている。
【００１７】
各ホッパ１６は、棒状のフィルタ要素を多数蓄えている。具体的には、図１でみて各ホッパ装置列の左のホッパ１６ａ，１６ｃ内にはフィルタ要素としてアセテートフィルタ要素ＦAが蓄えられ、ホッパ１６ｂ，１６ｄ内にはフィルタ要素としてチャコールフィルタ要素ＦCが蓄えられている。なお、アセテートフィルタ要素ＦAはアセテート繊維を巻取紙により包み込んだものであり、チャコールフィルタ要素ＦCはそのアセテート繊維中に活性炭の粒子を分布させたものである。
【００１８】
図１でみて、ホッパ１６ａ，１６ｂの手前側にはリア側（第１）素材コンベア１８ｒが配置され、このリア側素材コンベア１８ｒはホッパ１６の並列方向と平行にして延びている。更に、リア側素材コンベア１８ｒの手前にはフロント側（第２）素材コンベア１８ｆが設けられている。フロント側素材コンベア１８ｆはリア側素材コンベア１８ｒと平行に配置され、そして、リア側素材コンベア１８ｒからホッパ１６ｃ，１６ｄの手前側の領域まで更に延出している。
【００１９】
各素材コンベア１８はサクションバンド２２（２２ｆ，２２ｒ）をそれぞれ有し、これらサクションバンド２２は素材コンベア１８の両端に位置した駆動ローラ２４ａと従動ローラ２４ｂとの間に掛け回され、これら駆動ローラ２４の回転により同一の走行速度及び方向に走行する。この実施例の場合、駆動ローラ２４ａは図１でみて素材コンベア１８の左端側に位置付けられている。
【００２０】
図１から明らかなように、各素材コンベア１８の駆動ローラ２４ａは共通の駆動軸に取付けられておらず、自身の駆動軸（図１に図示せず）により回転される。具体的には、リア側素材コンベア１８ｒの駆動ローラ２４ａに駆動力を伝達する駆動系は第１ホッパ装置列１２側に配置され、そして、フロント側素材コンベア１８ｆの駆動ローラ２４ａに駆動力を伝達する駆動系はその下流部分がリア側素材コンベア１８ｒとは反対側のフロント側素材コンベア１８ｆの側方、つまり、図１でみてフロント側素材コンベア１８ｆの手前側に配置されている。なお、図１中、従動ローラ２４ｂは省略されている。
【００２１】
図１には示されていないが、サクションバンド２２ｆ，２２ｒ内にはサクションチャンバがそれぞれ配置されており、これらサクションチャンバはサクションバンド２２ｆ，２２ｒに所定のサクション圧を付与する。なお、サクションチャンバについては後述する。
ホッパ装置列１２は、そのホッパ１６ａ，１６ｂをサクションバンド２２ｒに対し、異なる位置にて接続する素材供給経路２６ａ，２６ｂを更に含み、そして、ホッパ装置列１３もまた、そのホッパ１６ｃ，１６ｄをサクションバンド２２ｆに対し、異なる位置にて接続する素材供給経路２６ｃ，２６ｄを更に含んでいる。これら素材供給経路２６は実質的に同一構成であるから、以下には１つの素材供給経路２６に着目して、その構成を図２〜図４を追加して説明する。なお、他の素材供給経路の構成に関しては図１中、同一の参照符号を付し、その説明を省略する。
【００２２】
素材供給経路２６は、ホッパ１６の直下に溝付きの取出しドラム２８を備え、この取出しドラム２８はその回転に伴い、ホッパ１６からフィルタ要素Ｆをその溝内に１本ずつ吸着して取出し、そして、その外周面に沿い吸着状態を維持しながら移送する。また、取出しドラム２８はその外周面に複数のロータリナイフ３０を備えており、これらロータリナイフ３０はフィルタ要素Ｆを等分に切断し、複数のフィルタ素材ｆに分割する。
【００２３】
一方、図２に示されるように、取出しドラム２８の直下にはフィルタ素材ｆのため案内路３２が設けられており、この案内路３２は溝形状をなし、取出しドラム２８からサクションバンド２２の近傍まで延びている。また、案内路３２はその上流部分に無端状のチェーンベルト３４を備え、このチェーンベルト３４は駆動及び従動スプロケット３６，３８間にテンションスプロケットを介して掛け回されている。駆動スプロケット３６が回転されると、チェーンベルト３４は案内路３２に沿い、取出しドラム２８側からサクションバンド側に向けて走行する。
【００２４】
また、チェーンベルト３４はそのベルト方向に所定の間隔を存して複数の押出し爪４０を有する。チェーンベルト３４の走行に伴い、各押出し爪４０は取出しドラム２８の１つの溝が案内路３２の直上に到達したとき、各押出し爪４０はその溝内を通過する。従って、図３（ａ）に示されるように、押出し爪４０はその溝内にて分断状態にあるフィルタ要素Ｆを取出しドラム２８から案内路３２上に押出し、そして、押出されたフィルタ要素Ｆは案内路３２に沿って移送される。なお、フィルタ要素Ｆが取出しドラム２８から押し出されるとき、その溝に対するフィルタ要素Ｆの吸着は解除されている。
【００２５】
また、図２から明らかなように、案内路３２の下流部分には登坂部３２ａが形成され、この登坂部３２ａの上方に無端状の加速ベルト４２が配置されている。加速ベルト４２の走行速度はチェーンベルト３４の走行速度よりも速く、フィルタ要素Ｆが登坂路３２ａを通過する際、加速ベルト４２は登坂路３２ａとの間にてフィルタ要素Ｆの先端を挟み付け、フィルタ要素Ｆを加速する。ここで、フィルタ要素Ｆは個々のフィルタ素材ｆに分断された状態にあることから、図３（ｂ）に示されるように、フィルタ要素Ｆにおける個々のフィルタ素材ｆはその先頭から順次分離され、フィルタ素材ｆ間に所定の間隔が確保される。
【００２６】
なお、加速ベルト４２は、そのギヤプーリ４４に掛け回されたギヤベルト４６が従動スプロケット３８と同軸のギヤプーリ４８により駆動されることで走行する。
一方、図４から明らかなように、案内路３２の下流端はサクションバンド２２と登坂路３２ａとを接続する円弧路３２ｂとして形成され、この円弧路３２ｂの近傍に送出ホイール５０が回転可能に配置されている。この送出ホイール５０の外周面は円弧路３２ｂに沿って延び、その周方向に等間隔を存して複数の送出爪５２を有する。
【００２７】
また、送出ホイール５０には同軸にしてギヤプーリ５４が取付けられ、このギヤプーリ５４と駆動ギヤプーリ５６との間に複数のテンションプーリ６０を介してギヤベルト５８が掛け回されている。従って、駆動ギヤプーリ５６の回転に伴い、送出ホイール５０は一方向に回転される。
そして、送出ホイール５０の回転に伴い、その送出爪５２は前述した加速ベルト４２により分離されたフィルタ素材ｆ間に順次進入し（図３（ｂ）参照）、これにより、フィルタ素材ｆは円弧路３２ｂ上を案内されながら、送出爪５２により円弧路３２ｂからサクションバンド２２上に送り込まれ、サクションバンド２２に吸着される。
【００２８】
従って、図１に示されるように素材供給経路２６ａ，２６ｂはサクションバンド２２ｒ上にフィルタ素材ｆをそれぞれ間欠的に供給し、これにより、サクションバンド２２ｒ上には、フィルタ要素ＦAから得られたフィルタ素材ｆAと、フィルタ要素ＦCから得られたフィルタ素材ｆCとが交互に吸着して配置される。この結果、サクションバンド２２ｒ上では、前後のフィルタ素材ｆA，ｆCからなる複合フィルタ素材群がサクションバンド２２の搬送方向に連続して形成され、これら複合フィルタ素材群はサクションバンド２２ｒとともに走行される。
【００２９】
また、サクションバンド２２ｆ上にも、フィルタ素材ｆA，ｆCからなるフィルタ素材群が同様にして連続的に形成され、これらフィルタ素材群はサクションバンド２２ｆとともに走行される。
図５及び図６は、サクションバンド２２ｒ，２２ｆにサクション圧をそれぞれ供給する互いに独立したサクションチャンバ１５ｒ，１７ｆを示している。
【００３０】
サクションチャンバ１５ｒは、サクションバンド２２ｒの駆動ローラ２４ａと従動ローラ２４ｂとの間に亘って延びている。また、サクションチャンバ１７ｆもまた、サクションチャンバ２２ｆの駆動ローラ２４ａと従動ローラ２４ｂとの間に亘って延びているが、サクションチャンバ１７ｆは、下流側チャンバ部分１９と上流側チャンバ部分２１とに分割され、これらチャンバ部分１９，２１間には所定の間隔、即ち、アクセス開口２３が確保されている。
【００３１】
図５から明らかなようにアクセス開口２３は、サクションバンド２２ｒにおける従動ローラ２４ｂの近傍に位置付けられ、リア側素材コンベア１８ｒとフロント側素材コンベア１８ｆの下流側チャンバ部分１９との間に確保されたアクセス間隙Ｇに臨んでいる。このアクセス間隙Ｇはリア側素材コンベア１８ｒの全長に亘って延び、サクションバンド２２ｒ，２２ｆの通過を許容するだけの幅を有している。
【００３２】
サクションチャンバ１５ｒ及び下流側チャンバ部分１９にはサクション圧の供給ポート２５が１個ずつ設けられ、上流側チャンバ部分２１にはサクション圧の供給ポート２５が２個設けられている。これら供給ポート２５は何れもサクションダクト２７を介して送風機等の負圧源に接続され、負圧源はサクションチャンバ１５ｒ及び下流側チャンバ部分１９，２１にそれぞれ所定のサクション圧を供給することができる。
図５から明らかなようにサクションチャンバ１５ｒ及び下流側チャンバ部分１９のサクションダクト２７、即ち、供給ポート２５は前述した素材供給経路２６ａ，２６ｂの送出ホイール５０間にて、互いに対向するような位置関係で配置されている。即ち、サクションチャンバ１５ｒの供給ポート２５は素材供給経路２６側、即ち、サクションチャンバ１５ｒの後面に設けられ、これに対し、チャンバ部分１９の供給ポート２５は下流側チャンバ部分１９の前面（フロント側素材コンベア１８ｆの手前側）に設けられている。
【００３３】
一方、チャンバ部分２１の供給ポート２５は上流側チャンバ部分２１の後面に設けられ、対応する素材供給経路２６ｃ，２６ｄの送出ホイール５０の下流にそれぞれ位置付けられている。
図７に示されるようにサクションチャンバ１５ｒ，１７ｆの上面は、サクションバンド２２ｒ，２２ｆのガイド面として形成されており、これらガイド面には吸引溝２９が形成されている。吸引溝２９は対応するサクションチャンバ又はチャンバ部分に連通し、サクションバンド２２の走行方向に延びている。
【００３４】
更に、サクションチャンバ１５ｒ，１７ｆの上面にはヒンジ３３を介してカバー３１が開閉可能に取付けられている。これらカバー３１は断面コ字形をなし、閉位置にあるときにはサクションチャンバの上面を覆い且つフィルタ素材ｆの通過を許容するトンネルを形成する。また、カバー３１にはその上部に通気口３５が形成され、通気口３５はカバー３１内への外気の導入を許容する。なお、図６から明らかなように、カバー３１は前述した送出ホイール５０を避けた状態で、サクションバンド２２の走行方向に所定の長さに亘って延びている。
【００３５】
前述したアクセス開口２３は通常、閉鎖ブロック３７により閉塞されており、この閉鎖ブロック３７の詳細は図８〜図１０に示されている。
閉鎖ブロック３７はアクセス開口２３に合致する大きさを有し、その上面はサクションバンド２２ｆの走行を案内するガイド面３９として形成されている。なお、ガイド面３９にも前述したカバー３１と同様なカバー４１が開閉可能に設けられている。
【００３６】
また、閉鎖ブロック３７内には複数の連通孔４３が形成され、これら連通孔４３は図８でみて上下方向に間隔を存して配置されている。各連通孔４３はサクションバンド２２ｆの走行方向に延び、図９に示されるように下流側チャンバ１９と上流側チャンバ２１とを互いに連通させている。即ち、下流側チャンバ１９の下流端及び上流側チャンバ２１の上流端は閉塞されておらず、共に開口している。
【００３７】
更に、図８に示されるようにガイド面３９にも吸引溝４５が形成されており、この吸引溝４５は最も上側の連通孔４３に連通し、前述した吸引溝２９と同様にサクションバンド２２ｆの走行方向に延びている。
更にまた、図１０から明らかなように閉鎖ブロック３７は、その前面の両側に取付けフランジ４７をそれぞれ有し、これら取付けフランジ４７は下流側チャンバ１９及び上流側チャンバ２１の前面に取付けねじ４９を介して固定されている。従って、閉鎖ブロック３７は前述したアクセス開口２３を開放可能にして下流側チャンバ１９及び上流側チャンバ２１に取付けられている。なお、図８及び図９から明らかなように取付けねじ４９は各取付けフランジ４７に上下２個ずつ設けられている。
【００３８】
上述したようにサクションチャンバ１７ｆが下流側チャンバ部分１９及び上流側チャンバ部分２１に分割され、そして、これらチャンバ部分１９，２１間のアクセス開口２３が閉鎖ブロック３７より開放可能に閉塞されていれば、閉鎖ブロック３７をアクセス開口２３から取り外すことで、アクセス開口２３を開くことができる。
アクセス開口２３はリア側素材コンベア１８ｒ側の従動ローラ２４ｂの近傍において、前述したアクセス間隙Ｇに臨んで位置付けられているから、図１１中の矢印Ａで示すようにアクセス開口２３を通じてアクセス間隙Ｇへのアクセスが可能である。それ故、サクションバンド２２ｆはその一部をアクセス開口２３からアクセス間隙Ｇを通じてフロント側素材コンベア１８ｆの駆動ローラ２４ａまで導いて、この駆動ローラ２４ａに掛け回すことができ、また、従動ローラ２４ｂに対してはフロント側素材コンベア１８ｆの手前から直接的に掛け回すことで、その取付けが可能である。なお、サクションバンド２２ｆの取外しは逆の手順に行うことができる。
【００３９】
上述したサクションバンド２２ｆの交換作業は、下流側チャンバ部分１９の存在、即ち、そのサクションダクト２７やフロント側素材コンベア１８ｆの駆動ローラ２４ａための駆動系の存在に拘わらず行え、その交換が容易となる。
また、リア側素材コンベア１８ｒ側のサクションバンド２２ｒの交換はアクセス間隙Ｇを利用することで容易に行え、そして、アクセス間隙Ｇ及びアクセス開口２３はリア側素材コンベア１８ｒの駆動ローラ２４ａや従動ローラ２４ｂに対する保守点検を可能にする。なお、フロント側素材コンベア１８ｆに対する保守点検がその手前側から容易に行えることは言うまでもない。
【００４０】
また、アクセス開口２３が閉鎖ブロック３７により閉塞されているとき、閉鎖ブロック３７のガイド面３９はサクションバンド２２ｆの走行を案内し、しかも、ガイド面３９には吸引溝４５を有することから、サクションバンド２２ｆの走行やサクションバンド２２ｆによるフィルタ素材ｆの吸着が不安定になることもない。
更に、実施例では、下流側及び上流側チャンバ部分１９，２１のそれぞれにサクション圧の供給ポート２５を設けているが、閉鎖ブロック３７は連通孔４３を有しているので、下流側チャンバ１９又は上流側チャンバ部分２１のみに供給ポート２５を設けることもできる。
【００４１】
前述したフロント側及びリア側素材コンベア１８ｆ，１８ｒの下流には製造機の下流セクションが配置され、この下流セクションはダブルライン型の巻上装置６２を含んでいる。
巻上装置６２は、図１２に示されるように前記素材コンベア１８ｆ，１８ｒのそれぞれと組をなすフロント側及びリア側の巻上ライン６４ｆ，６４ｒを有し、これら巻上ライン６４は対応する素材コンベア１８とそれぞれ同一線上を延びている。
【００４２】
巻上ライン６４ｆ，６４ｒは同一の構成を有するので、一方の巻上ラインについてのみ以下に説明し、他方の巻上ラインの構成に関しては同一の参照符号を付して、その説明を省略する。
巻上装置６２は巻上ライン６４に沿って延びる成形ベッド（図示しない）を備え、この成形ベッドはガニチャテープ６６の走行を案内する成形溝（図示しない）を有する。図１２から明らかなようにガニチャテープ６６は無端状をなし、巻上ライン６４ｆ，６４ｒに共通の駆動ドラム６８に掛け回された状態で、駆動ドラム６８を通過している。駆動ドラム６８の回転に伴い、ガニチャテープ６６は対応する素材コンベア１８のサクションバンド２２の走行方向と同一の方向に走行するが、しかしながら、ガニチャテープ６６の走行速度ＶGはサクションバンド２２の走行速度ＶSよりも遅く、例えばＶS＝１．４ＶGとなっている。
【００４３】
一方、ガニチャテープ６６上には包材ウエブＷが導かれており、この包材ウエブＷはウエブロール（図示しない）から繰出されている。素材コンベア１８から前述したフィルタ素材群が巻上ライン６４に供給されたとき、フィルタ素材群のフィルタ素材ｆA，ｆCは包材ウエブＷを介してガニチャテープ６６上に乗り移り、この後、ガニチャテープ６６及び包材ウエブＷとともに走行する。
【００４４】
ここで、前述したようにガニチャテープ６６の走行速度ＶGは素材コンベア１８におけるサクションバンド２２の走行速度ＶSよりも遅いことから、素材コンベア１８から連続的に供給されるフィルタ素材群は巻上ライン６４上のフィルタ素材群に突き当たる。それ故、巻上ライン６４の上流側には、フィルタ素材群の個々のフィルタ素材ｆA，ｆCが互いに密着し且つこれらフィルタ素材ｆA，ｆCが交互に連続した棒状の複合素材列が形成される。より具体的には、素材コンベア１８は、サクションバンド２２と巻上ライン６４とを接続する整列ガイド路を有し、複合素材列は整列ガイド路からサクションバンド２２の下流部に亘って形成される。
【００４５】
従って、巻上ライン６４の包材ウエブＷ上には上述した複合素材列が供給され、この複合素材列は包材ウエブＷに接着された状態で、包材ウエブＷと共にガニチャテープ６６により移送される。より詳しくは、包材ウエブＷの供給経路には糊塗布器（図示しない）が配置されており、この糊塗布器は包材ウエブＷの中央に、いわゆるレール糊を塗布する。
複合素材列が包材ウエブＷとともに移送されるとき、複合素材列は包材ウエブＷに連続的に包み込まれ、この結果、複合ロッドが連続的に形成される。
【００４６】
上述した複合ロッドの形成のため、図１３に示されているように巻上装置６２は、巻上ライン６４の上流端側からフロントトング７０、リアトング７２、ショートホルダ７４、ロングホルダ７６及び水冷式のクーラ７８を順次備えている。なお、フロントトング７０とリアトング７２との間にはエアブレーキ８０が配置され、リアトング７２とショートホルダ７４との間には必要に応じてエアブローユニット８２が配置されている。
【００４７】
フロントトング７０及びリアトング７２は、前述した複合素材列の走行を案内するトンネルを前後に形成し、そして、これらトング７０，７２を通過する際、包材ウエブＷは複合素材列を下側半分を包み込むような断面Ｕ字形に曲成される。一方、エアブレーキ８０は、フロントトング７０から複合素材列、即ち、フィルタ素材ｆが抜け出す際、このフィルタ素材ｆに圧縮空気を吹き付け、所定の制動力を付与する。
【００４８】
更に、リアトング７２を通過した複合素材列はエアブローユニット８２からの圧縮空気の吹き付けを受けた後、包材ウエブＷとともにショートホルダ７４及びロングホルダ７６を順次通過する。
ショートホルダ７４及びロングホルダ７６は共にヒータ（図示しない）を内蔵し、シガレット製造機の対応するショート及びロングホルダと同様に、包材ウエブＷの両側縁部を複合素材列の上側半分に向けて順次曲成し、これにより、包材ウエブＷの両側縁を互いに重ね合わせて相互に接着させる。つまり、ショートホルダ７４の近傍には糊塗布ノズル（図示しない）が配置されており、ショートホルダ７４より包材ウエブＷの一側縁部が曲成されるとき、糊塗布ノズルは包材ウエブＷの他側縁にラップ糊を塗布し、このラップ糊を介して包材ウエブＷの両側縁が互いに接着される。
【００４９】
ロングホルダ７６から送出された複合ロッドは、この後、クーラ７８を通過し、クーラ７８は複合ロッドを上下から冷却し、ラップ糊及びレール糊の固化を促進させる。
また、図１３は、ガニチャテープ６６の取外し機構８４もまた併せて示しており、この取外し機構８４は、基端が回動自在に支持されたＶ字リンク８６を備えている。Ｖ字リンク８６の一方の先端にはガニチャテープ６６のためのテンションローラ８８が回転自在に支持され、そして、Ｖ字リンク８６の他方の先端には取外しエアシリンダ９０が接続されている。取外しエアシリンダ９０が図示の状態から収縮されると、テンションローラ８８は上方に移動され、これにより、ガニチャテープ６６のテンションが解放され、ガニチャテープ６６を駆動ドラム６８及び多数のガイドローラから容易に取り外すことができる。
【００５０】
巻上装置６２から送出された複合ロッドは次に、後段の切断装置９２を通過し、この際、切断装置９２は複合ロッドを所定の長さ毎に切断し、個々のフィルタロッドを形成する。より詳しくは、図１２に示されるように切断装置９２は一方向に回転可能なナイフロータ９４を備えている。このナイフロータ９４の外周面には周方向に等間隔を存して複数のナイフ９６が取付けられており、これらナイフ９６はナイフロータ９４の回転に伴い、素材ロッドを周期的に切断し、複合ロッドから一定の長さを有した個々のフィルタロッドを形成する。また、図１２から明らかなように、切断装置９２のナイフロータ９４はフロント側及びリア側の巻上ライン６４ｆ，６４rに共通に使用され、そのナイフ９６はフロント側及びリア側の巻上ライン６４上の複合ロッドを連続的に切断する。
【００５１】
なお、切断装置９２はフロント側及びリア側の巻上ライン６４上の複合ロッドを案内するガイドスリーブ９８をそれぞれ有し、これらガイドスリーブ９８はナイフ９６の通過を許容する。また、巻上ライン６４は切断装置９２の下流にフィルタロッドＦＤを案内する溝状の移送ガイド（図示しない）を有し、これら移送ガイドは互いに密着状態にあるフィルタロッドＦＤを巻上ライン６４の終端まで案内する。
【００５２】
図１４を参照すると、複合ロッドＥＲから得られるフィルタロッドＦＤが具体的に示されており、このフィルタロッドＦＤ（図１４（ａ））は、その両端にフィルタ素材ｆCを等分に切断して得た素材半体ｆCHと、これら素材半体ｆCH間に配置された３つのフィルタ素材とからなり、これら３つのフィルタ素材はその中央のフィルタ素材ｆCと、このフィルタ素材ｆCを前後から挟む２つのフィルタ素材ｆAとを有する。
【００５３】
上述したフィルタロッドＦＤを得るため、切断装置９２での素材ロッドの切断タイミング（ナイフロータ９４の回転速度）は、ガニチャテープ６６の走行速度（駆動ドラム６８の回転速度）により決定され、また、前述した素材コンベア１８への個々のフィルタ素材ｆA，ｆCの供給タイミング（送出ホイール５０の回転速度）は、ナイフロータ９４の回転速度に応じて設定されている。即ち、駆動ドラム６８とナイフロータ９４との間は動力伝達経路（図示しない）を介して互いに機械的に接続され、そして、ナイフロータ９４と送出ホイール５０を回転させる駆動ギヤプーリ５６（図４参照）との間もまた動力伝達経路（図示しない）介して互いに機械的に接続されている。
【００５４】
巻上ライン６４の終端にはその直上にキッカーローラ１００が回転可能に配置され、このキッカーローラ１００はフィルタロッドＦＤの送出方向でみて、巻上ライン６４上の先頭のフィルタロッドＦＤを加速し、巻上ライン６４から間欠的に蹴り出す。
このようにして蹴り出されたフィルタロッドＦＤは回転可能な受取りドラム１０２に受け取られる。この受取りドラム１０２はフロント側及びリア側の巻上ライン６４ｆ，６４ｒに共通であり、搬出ドラム列１０４の始端に位置付けられている。搬出ドラム列１０４は、受取りドラム１０２上に受取ったフィルタロッドＦＤを隣接する溝付きドラムを介してベルトコンベアに移送し、このベルトコンベアはフィルタロッドＦＤを箱詰め装置に供給する。
【００５５】
より詳しくは、受取りドラム１０２はその外周面に多数の受取り溝を有し、これら受取り溝は受取りドラム１０２の周方向に等間隔を存して配置され、受取りドラム１０２の回転に伴い巻上ラインと周期的に合致し、対応する側の巻上ライン６４の終端から蹴り出されたフィルタロッドＦＤを受け取る。
図１２から明らかなように移送ドラム列１０４は受取りドラム１０２に順次連なる２つの溝付きドラム、即ち、移送ドラム１０６ａ及び排除／出力ドラム１０６ｂを備え、そして、排除／出力ドラム１０６ｂから巻上ライン６４ｆ，６４ｒにて形成されたフロント側及びリア側のフィルタロッドＦＤをそれぞれ出力可能である。
【００５６】
前述した移送ドラム１０６ａの上方には検査カメラ１０８が配置され、この検査カメラ１０８はフロント側及びリア側の巻上ライン６４ｆ，６４ｒから受取りドラム１０２を介して移送ドラム１０６ａ上に受け取られたフィルタロッドＦＤｆ．ＦＤｒを撮像し、これらの画像を別個の画像データＤｆ，Ｄｒとして検査装置１１０に送信する。
検査装置１１０は、画像データＤからフィルタロッドＦＤの良否を判定し、この判定結果に基づいて位相可変装置１１２に制御信号Ｓを出力する。位相可変装置１１２は制御信号Ｓに基づき、巻上ライン６４に供給される複合素材列の供給位相、即ち、サクションバンド２２上でのフィルタ素材群の搬送位相を可変する。
【００５７】
検査装置１１０の機能を具体的に説明すると、検査カメラ１０８から供給された画像データＤが図１４（ａ）に示されるフィルタロッドＦＤを示すとき、その両端にそれぞれ位置する素材半体ｆCHはフィルタ素材ｆCの半分に等しい。この場合、検査装置１１０は図１４（ａ）のフィルタロッドＦＤを良品として判定し、制御信号Ｓを出力しない。
ここで、フィルタ素材ｆCはその内部に活性炭の粒子を含むことから、フィルタ素材ｆCを示す領域の画像濃度はフィルタ素材ｆAを示す領域の画像濃度に比べて濃く、素材半体ｆCHとフィルタ素材ｆAとの間には画像濃度でみて、明瞭な境界が発生する。それ故、検査装置１１０は、フィルタロッドＦＤの一端から前記境界までの距離を測定することで、素材半体ｆCHの長さＬを検出することができる。
【００５８】
なお、素材半体ｆCHの長さＬの検出に利用されるフィルタロッドＦＤの一端は、フィルタロッドＦＤの進行方向でみて、その先端であるのが好ましい。前述したように切断装置９２の切断タイミングはガニチャテープ６４の走行速度に応じて一義的に決定されているので、フィルタロッドＦＤの先端側の素材半体ｆCHの長さＬがフィルタ素材ｆCの半分の長さ、即ち、素材半長ＬOに等しい場合、フィルタロッドＦＤの後端側の素材半体ｆCHの長さＬもまた素材半長ＬOに等しくなる。
【００５９】
しかしながら、巻上装置６２での複合ロッドＥＤの成形時、何らかの理由により図１４（ｂ）に示すようなフィルタロッドＦＤが形成されたとき、このフィルタロッドＦＤにおける先端側の素材半体ｆCHの長さＬは素材半長ＬOよりも短く、その後端側の素材半体ｆCHの長さは素材半長ＬOよりも必然的に長くなる。この場合、検査装置１１０はフィルタロッドＦＤを不良品として判定し、素材半長ＬOと素材半体ｆCHの長さＬとの間の偏差ΔＬ（＝ＬO−Ｌ）に基づき、サクションバンド２２上での複合素材列の搬送位相を遅らせる制御信号Ｓを位相可変装置１１２に向けて出力する。このような状況は、素材ロッドの切断タイミングに対して複合素材列の搬送位相に進みａが発生していることを示す。
【００６０】
これに対し、何らかの理由により図１４（ｃ）に示すようなフィルタロッドＦＤが形成されたとき、その先端側の素材半体ｆCHの長さＬは素材半長ＬOよりも長くなり、その後端側の素材半体ｆCHの長さは素材半長ＬOよりも必然的に短くなる。この場合、検査装置１１０は偏差ΔＬに基づき、サクションバンド２２上での複合素材列の搬送位相を進ませる制御信号Ｓを位相可変装置１１２に向けて出力する。このような状況は素材ロッドの切断タイミングに対して複合素材列の搬送位相に遅れｄが発生していることを示す。
【００６１】
ここで、検査装置１１０は、画像データＤｆ，Ｄｒ毎にフィルタロッドＦＤの良否を判定するため、これら画像データＤｆ，Ｄｒに対応した制御信号Ｓｆ，Ｓｒを出力することになる。
前述した位相可変装置１１２は、前述した各素材供給経路２６の送出ホイール５０と組をなす駆動ギヤプーリ５６と切断装置９２のナイフロータ９４との間を接続する動力伝達経路にそれぞれ介挿されている。具体的には、位相可変装置１１２は、駆動ギヤプーリ５６と動力伝達経路における終端の出力ギヤとの間を接続する３軸の差動歯車機構、例えば、ステップモータを備えたハーモニックドライブ（登録商標）から構成することができ、ステップモータは検査装置１１０からの制御信号Ｓを受けて作動される。
【００６２】
ハーモニックドライブのステップモータが制御信号Ｓにより回転されると、複合ロッドの切断タイミングに対し、ハーモニックドライブを介して送出ホイール５０の回転位相が進角又は遅角され、送出ホイール５０からサクションバンド２２上へのフィルタ素材ｆの送り込みタイミングが変化される。即ち、素材コンベア１８から巻上ライン６４への複合素材列の供給位相、つまり、巻上ライン６４上での複合素材列の搬送位相が進むか又は遅れ、この結果、切断装置９２にて切断されたフィルタロッドＦＤが図１４（ｂ）又は図１４（ｃ）に示す不良品であっても、この後に切断成形されるフィルタロッドＦＤは図１４（ａ）に示すような良品に復帰する。
【００６３】
なお、上述した搬送位相の補正制御は、フロント側及びリア側の素材コンベア１８ｆ，１８ｒ毎に独立して実行され、この場合、各素材コンベア１８と組をなす２つの送出ホイール５０の回転位相は同一の制御信号Ｓに基づき同時に進角又は遅角される。
また、図１４（ｂ）又は図１４（ｃ）に示す不良品のフィルタロッドＦＤは前述した搬出ドラム列１０４上を移送される過程にて、搬出ドラム列１０４、即ち、排除／出力ドラム１０６ｂから排除される。
【００６４】
図１５は、受取りドラム１０２を詳細に示す。
受取りドラム１０２はその外周面に多数の受取り溝１０３を有し、これら受取り溝１０３は受取りドラム１０２の周方向に等間隔を存して配置されている。受取りドラム１０２の回転に伴い、各受取り溝１０３は、巻上ライン６４ｆ，６４ｒの終端とそれぞれ対応した受取り位置Ｐf，Ｐrを通過し、この際に、対応する側の巻上ライン６４の終端から先頭のフィルタロッドＦＤがキッカーローラ１００により蹴り出されることで、このフィルタロッドＦＤを受け取ることができる。
【００６５】
上述した２つの受取り位置Ｐf，Ｐrは巻上ライン６４ｆ，６４ｒ間の間隔に相当する間隔、具体的には、受取り位置Ｐf，Ｐrは受取り溝１０３のピッチ間隔でみて３ピッチ間隔分だけ受取りドラム１０２の周方向に離間している。
ここで、回転状態にある受取りドラム１０２の受取り溝１０３が巻上ライン６４から蹴り出されたフィルタロッドＦＤを確実に受け取るためには、フィルタロッドＦＤは後続のフィルタロッドＦＤから分離されると同時に、受取りドラム１０２の回転方向に偏向されなければならない。
【００６６】
このため、図１６に示されるように、前述したキッカーローラ１００はその周速が巻上ライン６４上でのフィルタロッドＦＤの走行速度よりも速く、そして、その外周面には螺旋溝１０５が形成されている。この螺旋溝１０５はフィルタロッドＦＤの通過を許容する大きさを有し、そして、その下側部分が巻上ライン６４上のフィルタロッドＦＤに上方から嵌め合わされるべく配置されている。
【００６７】
また、螺旋溝１０５の底には複数の吸引孔からなる吸着域１０７が例えば２個所形成されており、これら吸着域１０７は螺旋溝１０５の溝方向に互いに離間している。キッカーローラ１００の回転に伴い、各吸着域１０７は巻上ライン６４側を周期的に通過し、この際、サクションの供給を受け、これにより、巻上ライン６４上の先頭のフィルタロッドＦＤを順次吸着する。即ち、先頭のフィルタロッドＦＤが螺旋溝１０５の一方の吸着域１０７により吸着されると、このフィルタロッドＦＤはキッカーローラ１００の回転により受取りドラム１０２に向けて加速、つまり、後続のフィルタロッドＦＤから分離され、そして、螺旋溝１０５の螺旋形状に従い受取りドラム１０２の回転方向に偏向される。
【００６８】
この結果、図１７から明らかなように、先頭のフィルタロッドＦＤは、巻上ライン６４の終端から受取りドラム１０２の回転方向斜めに向けて蹴り出され、受取りドラム１０２の受取り溝１０３に確実に受け取られる。なお、図１７中のマークＳは吸着域１０７によるフィルタロッドＦＤの吸着位置を示しており、この吸着位置はフィルタロッドＦＤの前端である。
【００６９】
上述したようにして先頭のフィルタロッドＦＤがキッカーローラ１００により蹴り出されると、次のフィルタロッドＦＤが先頭となる。この後、先頭となったフィルタロッドＦＤはその前端にて螺旋溝１０５の他方の吸着域１０７に吸着されることで、その巻上ライン６４の終端から同様にして蹴り出され、受取りドラム１０２の受取り溝１０３に受け取られる。
【００７０】
図１５から明らかなようにフィルタロッドＦＤf，ＦＤrは、受取りドラム１０２の受取り位置Ｐf，Ｐrにて１溝置きの受取り溝１０３にそれぞれ受け取られ、それ故、受取り位置Ｐrを通過した受取り溝１０３にはその全てにフィルタロッドＦＤf，ＦＤrが交互に受け入れられている。
更に、図１５から明らかなように、キッカーローラ１００ｆ，１００ｒの回転軸線は受取り位置Ｐf，Ｐr間（巻上ライン６４f，６４r間）を結ぶ水平面に対して平行ではなく、この水平面に対し、その受取り位置に応じた角度を存して傾斜されている。
【００７１】
即ち、受取りドラム１０２はその外周面が円形であるので、キッカーローラ１００から蹴り出されたフィルタロッドＦＤが受取りドラム１０２の回転方向に単に偏向されるだけでは、そのフィルタロッドＦＤを受取り溝１０３内に確実に送り込むことができない。しかしながら、上述したようにキッカーローラ１００の回転軸線が水平面に対して傾斜されていれば、フィルタロッドＦＤを受け取るべき受取り溝１０３が受取りドラム１０２の回転に連れ、受取り位置から受取りドラム１０２の外周に沿って変位しても、この変位に対してフィルタロッドＦＤの蹴り出し方向を追従させることができ、この結果、受取り溝１０３はフィルタロッドＦＤを確実に受け取ることができる。
【００７２】
なお、図１５中、参照符号１０９は受取りドラム１０２の外周面を部分的に覆うカバーカウルを示し、そして、参照符号１１１はエア圧供給管をそれぞれ示す。これらエア圧供給管１１１はカバーカウル１０９に設けられたエアノズル（図示しない）にそれぞれ接続され、これらエアノズルは受取り溝１０３内に受け取られたフィルタロッドＦＤに向けて圧縮空気を噴出し、フィルタロッドＦＤの前進力を助ける。
【００７３】
図１２に示されるように、巻上ライン６４ｆ，６４ｒの始端近傍、即ち、包材ウエブＷｆ，Ｗｒを巻上ライン６４ｆ，６４ｒに導く案内ローラ６７の近傍には、包材ウエブＷを自動的に挿通させるための挿通装置１１３が配置されており、この挿通装置１１３の詳細は図１８及び図１９に示されている。
図１８から明らかなように、挿通装置１１３は包材ウエブＷの供給経路に介挿され、この供給経路の片側に送出ローラ１１５を備えている。この送出ローラ１１５はそのローラ軸が図示しない電動モータにより一方向に回転可能である。なお、送出ローラ１１５のローラ軸は挿通装置１１３のフレーム１１７に回転自在に支持されている。
【００７４】
また、供給経路を挟んで送出ローラ１１５の反対側には可動ローラホルダ１１８が配置され、この可動ローラホルダ１１８は枢軸１１６を介してフレーム１１７に回動自在に取り付けられている。可動ローラホルダ１１８は図１８に示された水平な準備姿勢と、垂直な作動姿勢との間にて回動可能であり、準備姿勢にあるとき、上方を向いた保持面１２０を有する。
【００７５】
可動ローラホルダ１１８は、包材ウエブＷのそれぞれに対応して一対のピンチローラ１２２を回転自在に支持し、これらピンチローラ１２２は保持面１２０から僅かに突出している。保持面１２０には一対の吸着面１２４が含まれており、これら吸着面１２４は対応する側の包材ウエブＷを吸着することができる。即ち、吸着面１２４は可動ローラホルダ１１８の内部通路を通じて外部の吸引経路１２６に接続され、この吸引経路１２６は送風機等の空気吸引源１２８に接続されている。更に、吸引経路１２６には電磁吸引弁１３０が介挿されており、この電磁吸引弁１３０は３ポート２位置の方向切換え弁からなり、吸着面１２４にサクション圧を供給する吸引位置と、吸着面１２４のサクション圧を大気に開放する開放位置との間にて切り換え作動される。
【００７６】
また、保持面１２０には、吸着面１２４側の端部に一対のエア噴出孔１３２が形成されている。これらエア噴出孔１３２は可動ローラホルダ１１８の内部通路を通じて外部の圧空経路１３４に接続されている。この圧空経路１３４は圧空源１３６に接続され、その途中に電磁開閉弁１３８が介挿されている。
更にまた、可動ローラホルダ１１８にはグリップ１４０が備えられ、また、このグリップ１４０を把持して可動ローラホルダ１１８を回動させることができる。なお、参照符号１４２は、可動ローラホルダ１１８を準備姿勢及び作動姿勢のそれぞれに保持するインデックスプランジャを示す。
【００７７】
送出ローラ１１５の上方にはウエブガイド１４４及びガイドカバー１５２が配置されている。これらウエブガイド１４４及びガイドカバー１５２は共に供給経路に沿って延び、ウエブガイド１４４とガイドカバー１５２との間にて案内通路１５４（図１９参照）が形成されている。なお、ガイドカバー１５２の上端部は案内ローラ６７の外周面に沿って湾曲されている。
【００７８】
ガイドカバー１５２の下端は回動軸１５６に取付けられており、この回動軸１５６はその一端にグリップ１５８を有する。グリップ１５８を把持し、回動軸１５６を回動させると、ガイドカバー１５２は回動軸１５６の回りに、図１８中に実線の休止位置と、２点鎖線の作動位置との間にて回動し、案内通路１５４を開閉することができる。なお、ロッド製造機の運転中、ガイドカバー１５２は休止位置に位置付けられている。
【００７９】
更に、案内ローラ６７と巻上ライン６４f，６４rのとの間にはボトムガイド１６２が配置されている。このボトムガイド１６２の上面は、巻上ライン６４のガニチャテープ６６、案内ローラ６７及びサクションバンド２２と同一レベルに配置されている。
また、ボトムガイド１６２の上方にはアッパガイド１６６が配置され、アッパガイド１６６は巻上ライン６４の始端からサクションバンド２２の終端間で延び、前述した整列ガイド路を形成する。なお、整列ガイド路のうち、案内ローラ６７から巻上ライン６４に至る部位は導入通路１６４を形成する。また、ガイドカバー１５２の上端とサクションバンド２２の終端との間にも必要に応じてロアガイド１６８を設けることができる。
【００８０】
前述したボトムガイド１６２は押出機構により上下に変位可能である。より詳しくは、ボトムガイド１６２はその下端部が上下に摺動自在に保持されており、押出機構はボトムガイド１６２を下方に向けて付勢する引っ張りばね１８０と、この引っ張りばね１８０の付勢力に抗してボトムガイド１６２を上方に変位させる楔部材１８２と、この楔部材１８２を駆動するエアシリンダ等のアクチュエータとからなっている。
【００８１】
次に、包材ウエブの挿通作業について説明する。
製造機の始動準備時、可動ローラホルダ１１８及びガイドカバー１５２は運転時と同じ状態、つまり、可動ホルダ１１８は水平な準備姿勢にあり、そして、ガイドカバー１５２は前述した休止位置に位置付けられている。
この状態で、巻上ライン６４f，６４rのそれぞれに挿通すべき包材ウエブＷ1をその供給経路を通じて可動ローラホルダ１１８まで導き、そして、これら包材ウエブＷ1の先端を可動ローラホルダ１１８のピンチローラ１２２を経て吸着面１２４に位置付ける。この後、電磁吸着弁１３０を切換え作動させ、吸着面１２４にサクション圧を供給することで各吸着面１２４に包材ウエブＷ1の先端をそれぞれ吸着保持させる。
【００８２】
この状態で、可動ローラホルダ１１８が準備姿勢から作動姿勢に回動されると、図１９に示されるように可動ローラホルダ１１８の各ピンチローラ１２２は包材ウエブＷ1を介して送出ローラ１１５に転接され、これにより、これら送出ローラ１１５と各ピンチローラ１２２との間に包材ウエブＷ1がそれぞれ挟持される。なお、図１９中、１点鎖線の包材ウエブＷは製造機の運転時における供給経路を示す。
【００８３】
このとき、可動ローラホルダ１１８の上端はウエブガイド１４４の直下に位置付けられ、各包材ウエブＷ1の先端は、対応する案内通路１５４の下端近傍に位置付けられる。
この際、ガイドカバー１５２は休止位置から作動位置に既に回動され、案内通路１５４を閉じた状態、つまり、トンネル状に形成している。
このようにして包材ウエブＷ1の挿通準備が整うと、巻上ライン６４f，６４rに向けて前述した複合素材列の供給及びガニチャテープ６６の走行を開始させる。なお、図１９中、複合素材列は参照符号ＥＲで示されている。
【００８４】
複合素材列ＥＲの先頭が案内ローラ６７を通過した後、各包材ウエブＷ1の吸引保持を解除すると同時に、送出ローラ１１５を回転させ、一方、電磁開閉弁１３８（図１８）を切換え作動させて、可動ローラホルダ１１８のエア噴出孔１３２から圧縮空気を案内通路１５４の下端に向けて噴出させる。
送出ローラ１１５の回転に伴い、各包材ウエブＷ1は送出ローラ１１５と各ピンチローラ１２２との間から送出され、このとき、各包材ウエブＷ1の先端部はエア噴出孔１３２からの圧縮空気の噴出流により案内通路１５４の下端に確実に導かれる。従って、各包材ウエブＷ1の先端部は案内通路１５４内を通じて案内ローラ６７まで到達し、そして、案内ローラ６７と複合素材列ＥＲとの間に挟み付けられる。この結果、包材ウエブＷ1は、複合素材列ＥＲに引き摺られるようにして複合素材列ＥＲとともに導入通路１６４内に進入する。
【００８５】
この後、各包材ウエブＷ1の先端部は、複合素材列ＥＲと導入通路１６４のボトムガイド１６２との間にて挟まれることから、各包材ウエブＷ1の先端部がボトムガイド１６２に到達するタイミングで、前述したアクチュエータにより楔部材１８２を介してボトムガイド１６２を上方に若干変位させることで、各包材ウエブＷ1と素材列ＥＲとの間の密着力が増加する。この結果、包材ウエブＷ1は複合素材列ＥＲとともに、導入通路１６４内を通じて対応する巻上ライン６４に向かい、そして、この巻上ライン６４内に進入する。
【００８６】
この後、各包材ウエブＷ1は複合素材列ＥＲとともに、そのガニチャテープ６６の走行に伴い巻上ライン６４上を走行する。
上述した包材ウエブＷ1の挿通作業が完了すると、ガニチャテープ６６の走行、複合素材列ＥＲの供給、送出ローラ１１５による包材ウエブＷ1の送出及びエア噴出孔１３２からの圧縮空気の噴出はそれぞれ停止され、そして、ボトムガイド１６２は元の位置に下降し、可動ローラホルダ１１８及びガイドカバー１５２は準備姿勢及び休止位置にそれぞれ復帰される。
【００８７】
なお、上述した挿通作業中、各巻上ライン６４を通過した包材ウエブＷ1及び複合素材列ＥＲが切断装置９２に向かうことはなく、これらはデフレクタ（図示しない）の働きにより回収容器に排出される。
この後、製造機の運転が開始されると、前述したように２本の複合ロッドが成形されるが、運転開始直後の複合ロッドはその品質が安定するまで、回収容器に回収される。つまり、製造機が定速運転に移行し、複合ロッドの品質が安定した時点で、デフレクタは複合ロッドを切断装置９２に向けて供給する。
【００８８】
本発明は、上述した一実施例に制約されるものではなく種々の変形が可能である。
例えば、一実施例では、図１から明らかなようにフロント側及びリア側の素材コンベア１８ｆ，１８ｒ上には同一のフィルタ素材群、即ち、同一の複合素材列が形成され、これにより、巻上ライン６４ｆ，６４ｒでは同一のフィルタロッドがそれぞれ形成されている。しかしながら、図２０に示されるように、フロント側及びリア側の素材コンベア１８ｆ，１８ｒ上に互いに異なるフィルタ素材群、即ち、そのフィルタ素材ｆC，ｆAの長さが互いに異なるフィルタ素材群を形成すれば、図２１に示されるように巻上ライン６４ｆ，６４ｒにて異なるタイプのフィルタロッドをそれぞれ形成することができる。
【００８９】
この場合、搬出ドラム列１０４はその排除／出力ドラム１０６ｂの直下流に第２出力ドラム１７０を更に備え、排除／出力ドラム１０６ｂはフロント側巻上ライン６４ｆにより形成されたフィルタロッドを出力し、第２出力ドラム１７０はリア側巻上ライン６４ｒにより形成されたフィルタロッドを出力する。
なお、フィルタロッドＦＤを構成するフィルタ素材ｆの組合せやその個数が前述の実施例に限定されず、種々に変更可能であることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００９０】
【図１】一実施例におけるフィルタロッド製造機の上流セクションを示した概略図である。
【図２】図１の素材供給経路の構成を概略的に示した側面図である。
【図３】図２の素材供給経路の働きを示し、（ａ）は取出しドラムからのフィルタ素材の排出を説明するための図、（ｂ）はフィルタ素材列から個々のフィルタ素材の分離を説明するための図である。
【図４】図２の素材供給経路の概略平面図である。
【図５】フロント側及びリア側の素材コンベアのサクションチャンバを示した断面図である。
【図６】フロント側素材コンベアのサクションチャンバを示した正面図である。
【図７】図６中、VII-VII線に沿う断面図である。
【図８】図６，７中の閉鎖ブロックを示した断面図である。
【図９】図８中、IX-IX線に沿う断面図である。
【図１０】図８中、X-X線に沿う断面図である。
【図１１】閉鎖ブロックにより開かれたアクセス開口の働きを説明するための図である。
【図１２】製造機の下流部分を示した概略図である。
【図１３】巻上装置をより具体的に示した正面図である。
【図１４】複合ロッドを切断して得たフィルタロッドを示し、（ａ）は良品、（ｂ），（ｃ）は不良品を示す。
【図１５】搬出ドラム列の受取りドラムを示す側面図である。
【図１６】キッカーローラの平面図である。
【図１７】キッカーローラの働きを説明するための図である。
【図１８】休止状態にある包材ウエブの挿通装置を示した図である。
【図１９】作動状態の挿通装置を示した図である。
【図２０】変形例における製造機の上流セクションを示した概略図である。
【図２１】図２０の製造機の下流セクションの一部を示した概略図である。
【符号の説明】
【００９１】
１２，１３          ホッパ装置列
１５ｒ              リア側サクションチャンバ
１７ｆ              フロント側サクションチャンバ
１８ｆ，１８ｒ      素材コンベア
１９                下流側チャンバ部分
２１                上流側チャンバ部分
２２ｆ，２２ｒ      サクションバンド
２３                アクセス開口
３７                閉鎖ブロック
３９                ガイド面
４３                連通路
４５                吸引溝
６２                巻上装置
９２                切断装置
１０２              受取りドラム
１０４              搬出ドラム列
Ｇ                  アクセス間隙
【図１】
2006211951.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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