(57)【要約】  【課題】キズや剥がれが生じにくく、コロナ放電が発生しにくく、他の部分の寿命に較べて遜色ない寿命を持つ外部電極を備える誘電体バリア放電ランプを提供する。  【解決手段】管状のガラス管１０１の端部外周に外部電極を備える誘電体バリア放電ランプ１００であって、外部電極は外郭に金属部材（金属キャップ１０５、金属キャップ１０６）を有し、ガラス管１０１と金属部材との隙間に低融点ガラスを含む接着材料１０７が充填されていることを特徴とする。  【選択図】  図２
2006019099.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
管状のガラスバルブの端部外周に外部電極を備える蛍光ランプであって、
前記外部電極は、外郭に、金属部材を有し、
前記ガラスバルブと前記金属部材との隙間に、低融点ガラスを含む接着材料が充填されていること
を特徴とする蛍光ランプ。
【請求項２】
前記接着材料は、前記低融点ガラスを１５重量％以上含むこと
を特徴とする請求項１に記載の蛍光ランプ。
【請求項３】
前記接着材料に含まれる低融点ガラスは、前記ガラスバルブよりも低融点であり、
前記接着材料の誘電率は、前記ガラスバルブの誘電率と同程度であり、
前記接着材料は、溶融処理によって前記ガラスバルブと一体化していること
を特徴とする請求項２に記載の蛍光ランプ。
【請求項４】
前記接着材料の誘電率は、前記ガラスバルブの誘電率以上であること
を特徴とする請求項１に記載の蛍光ランプ。
【請求項５】
前記接着材料は、導電性物質を含むこと
を特徴とする請求項４に記載の蛍光ランプ。
【請求項６】
前記金属部材と前記接着材料とが電気的に結合して一体化し、前記外部電極を形成していること
を特徴とする請求項５に記載の蛍光ランプ。
【請求項７】
前記金属部材は、キャップ形状の金属キャップであって、前記ガラスバルブに填め込まれていること
を特徴とする請求項１に記載の蛍光ランプ。
【請求項８】
前記金属キャップは、
前記ガラスバルブの外周周辺のコロナ放電が生じ得る範囲内に、鋭角な部分を有しないこと
を特徴とする請求項７に記載の蛍光ランプ。
【請求項９】
前記金属キャップの管軸方向における放電空間側端部は、
前記ガラスバルブの外周より外側方向に広げられ、その先端が前記範囲外であること
を特徴とする請求項８に記載の蛍光ランプ。
【請求項１０】
蛍光ランプを保持し点灯させる蛍光ランプユニットであって、
請求項１〜９の何れか１項に記載の蛍光ランプと、
前記外部電極と電気的に接続するとともに、前記蛍光ランプを保持する電極ソケットと
を備えることを特徴とする蛍光ランプユニット。
【請求項１１】
前記金属部材の硬度は、電極ソケットの硬度よりも高いこと
を特徴とする請求項１０に記載の蛍光ランプユニット。
【請求項１２】
前記金属部材は、抜け防止用のかえしを有する凸部を含み、
前記電極ソケットは、前記かえしをロックし前記凸部と嵌合する凹部を含むこと
を特徴とする請求項１０に記載の蛍光ランプユニット。
【請求項１３】
前記外部電極は、蛍光ランプの両端に２つにあり、
前記電極ソケットは、２つの外部電極用に２つあり、
前記凸部は、２つとも同等の大きさであり、
前記凹部は、一方が蛍光ランプの長手方向に位置決めされて前記凸部と嵌合する大きさであり、他方が蛍光ランプの長手方向に隙間を残して前記凸部と嵌合する大きさであること
を特徴とする請求項１２に記載の蛍光ランプユニット。
【請求項１４】
液晶テレビに用いられる直下型のバックライトユニットであって、
請求項１〜９の何れか１項に記載の蛍光ランプを複数本と、
前記複数本の蛍光ランプの全て点灯させる１個の高周波電子安定器と
を備えることを特徴とするバックライトユニット。
【請求項１５】
直下型のバックライトユニットを備える液晶テレビであって、
前記バックライトユニットが、
請求項１〜９の何れか１項に記載の蛍光ランプを複数本と、
前記複数本の蛍光ランプの全て点灯させる１個の高周波電子安定器と
を含むことを特徴とする液晶テレビ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管状のガラスバルブの端部外周に外部電極を備える誘電体バリア放電ランプに関し、特に、外部電極の構造及び製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、大型液晶テレビの普及がめざましく、この大型液晶テレビに用いられている直下方式のバックライトユニット（以下「ＬＣＢＬユニット」という）の需要が増大している。
ＬＣＢＬユニット用の光源としては冷陰極管が一般的であるが、複数灯を点灯するためには同数の高周波電子安定器が必要である等の諸事情により、他の光源の利用が検討されている。
【０００３】
ここで誘電体バリア放電ランプは、複数灯を１つの高周波電子安定器により点灯できるというメリットがあるので、例えば１６灯のランプが用いられるＬＣＢＬユニットの光源として好適である。
図９は、従来の典型的な誘電体バリア放電ランプ９０の概要を示す図である。
図９に示すように、従来の誘電体バリア放電ランプ９０は、放電容囲器である直形ガラス管９１と、管内面に塗布された蛍光体９２と、管内に封入されている水銀９３及びネオン、アルゴン等の緩衝用希ガス９４と、管両端部の外周面に巻き付けられているアルミニウム等の金属箔のテープからなる外部電極９５，９６と、アクリル系樹脂部材に金属粉体を混合した導電性粘着剤９７とから構成されている（特許文献１参照）。
【０００４】
また、外部電極として、金属箔ではなく金属キャップを用いた構成でもよい（特許文献２、特許文献３参照）。
また、アクリル系の導電性粘着材は局部的に劣化・炭化し、外部電極が剥がれ易いので、シリコン樹脂、フッ素樹脂、ポリイミド樹脂及びエポキシ樹脂いずれかの部材からなる導電性粘着剤を用いる技術が特許文献４に開示されている。
【０００５】
また、誘電体バリア放電ランプの外部電極間には１.０〜３.０ｋＶの高電圧が印加されるので、外部電極の放電空間側端部におけるコロナ放電の発生を抑えるために、外部電極の放電空間側端部をシリコンゴムチューブなどの樹脂からなる絶縁性部材で密着して包囲する技術が特許文献５に開示されている。
なお、ＬＣＢＬユニットには、長寿命化の要請がある。
【特許文献１】特開２００３−１６８３９２号公報
【特許文献２】特開２００２−８４０８号公報
【特許文献３】特開２００２−３５８９３３号公報
【特許文献４】特開２００３−２２９０９２号公報
【特許文献５】特開２００３−２５７３７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
誘電体バリア放電ランプの外部電極を金属箔や銀ペーストで形成した場合には、電極ソケットへの着脱の際にキズや剥がれが生じやすい。
誘電体バリア放電ランプの外部電極にキズや剥がれが生じると、電極面積が減るので発光効率が落ちるのみならず、コロナ放電が発生し易くなる。
また、特許文献２や特許文献３のように、外部電極として金属キャップを用いた場合には、ガラス管と金属キャップとの間に空隙があるとコロナ放電が発生し易くなる。
【０００７】
また、実験の結果、ランプ管端部に外部電極を貼着する際に用いられている従来の導電性粘着剤は、特許文献４に開示されているような樹脂部材の如何にかかわらず、いずれも他の部分に較べて短寿命であることがわかった。
また、実験の結果、特許文献５に開示されたようなシリコンゴムチューブなどの樹脂からなる絶縁性部材は、他の部分の寿命に較べて早期に劣化してしまい、寿命全般に渡ってコロナ放電の発生を抑制することができないことがわかった。
【０００８】
コロナ放電が発生するとオゾンが生成され、オゾンはランプ周辺の樹脂部材を急速に劣化させ、微量であっても多大な悪影響を及ぼす可能性がある。
本発明は、管状のガラスバルブの端部外周に外部電極を備える蛍光ランプであって、キズや剥がれが生じにくく、コロナ放電が発生しにくく、他の部分の寿命に較べて遜色ない寿命を持つ外部電極を備える蛍光ランプ、蛍光ランプユニット、バックライトユニット、及び液晶テレビを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明に係る蛍光ランプは、管状のガラスバルブの端部外周に外部電極を備える蛍光ランプであって、前記外部電極は外郭に金属部材を有し、前記ガラスバルブと前記金属部材との隙間に低融点ガラスを含む接着材料が充填されていることを特徴とする。
上記目的を達成するために、本発明に係る蛍光ランプユニットは、蛍光ランプを保持し点灯させる蛍光ランプユニットであって、上記蛍光ランプと、前記外部電極と電気的に接続するとともに前記蛍光ランプを保持する電極ソケットとを備えることを特徴とする。
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明に係るバックライトユニットは、液晶テレビに用いられる直下型のバックライトユニットであって、上記蛍光ランプを複数本と、複数本の蛍光ランプの全て点灯させる１個の高周波電子安定器とを備えることを特徴とする。
上記目的を達成するために、本発明に係る液晶テレビは、直下型のバックライトユニットを備える液晶テレビであって、前記バックライトユニットが、上記蛍光ランプを複数本と、複数本の蛍光ランプを全て点灯させる１個の高周波電子安定器とを含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
課題を解決するための手段に記載した構成により、外部電極の外郭が金属部材なのでキズや剥がれが生じにくく、またガラスバルブと金属部材との隙間が接着材料により充填されているのでコロナ放電が発生しにくく、また接着材料が低融点ガラスであり、ガラスバルブの材質と遜色がないので、ガラスバルブの寿命に較べて遜色ない寿命を持つことができる。
【００１２】
ここで、蛍光ランプにおいて、前記接着材料は、前記低融点ガラスを１５重量％以上含むことを特徴とすることもできる。
これにより、接着材料は、前記低融点ガラスを１５重量％以上含むので、実験結果より明らかに、規定の５回程度抜き差ししてもキズや剥がれが発生しない。
ここで、蛍光ランプにおいて、前記接着材料に含まれる低融点ガラスは前記ガラスバルブよりも低融点であり、前記接着材料の誘電率は前記ガラスバルブの誘電率と同程度であり、前記接着材料は溶融処理によって前記ガラスバルブと一体化していることを特徴とすることもできる。
【００１３】
これにより、低融点ガラスが前記ガラスバルブよりも低融点なので、低融点ガラスの融点以上、ガラスバルブの融点未満の温度で溶融処理を行うことができる。
また、誘電率がガラスバルブの誘電率と同程度である接着材料が、溶融処理によってガラスバルブと一体化して１つの誘電体となるので、外部電極と当該一体化した誘電体が密着することになりコロナ放電が発生しない。
【００１４】
ここで、蛍光ランプにおいて、前記接着材料の誘電率は前記ガラスバルブの誘電率以上であることを特徴とすることもできる。
これにより、接着材料の誘電率がガラスバルブの誘電率以上なのでコロナ放電が発生しない。
ここで、蛍光ランプにおいて、前記接着材料は、導電性物質を含むことを特徴とすることもできる。
【００１５】
これにより、接着材料がガラスバルブと導電性物質とを含むので、誘電率がガラスバルブの誘電率以上になる。
ここで、蛍光ランプにおいて、前記金属部材と前記接着材料とが電気的に結合して一体化し、前記外部電極を形成していることを特徴とすることもできる。
これにより、誘電率が導体並に高い接着材料が、金属部材と一体化して外部電極となるので、ガラスバルブと当該一体化した外部電極が密着することになりコロナ放電が発生しない。
【００１６】
ここで、蛍光ランプにおいて、前記金属部材は、キャップ形状の金属キャップであって、前記ガラスバルブに填め込まれていることを特徴とすることもできる。
これにより、金属部材に底があるので形状が安定し丈夫である。
ここで、蛍光ランプにおいて、前記金属キャップは、前記ガラスバルブの外周周辺のコロナ放電が生じ得る範囲内に鋭角な部分を有しないことを特徴とすることもできる。
【００１７】
これにより、金属キャップの放電空間側端部にコロナ放電が発生しない。
ここで、蛍光ランプにおいて、前記金属キャップの管軸方向における放電空間側端部は、前記ガラスバルブの外周より外側方向に広げられ、その先端が前記範囲外であることを特徴とすることもできる。
これにより、金属キャップの端部は、ガラスバルブの外周周辺のコロナ放電が生じ得る範囲外に位置することとなるので、この範囲内に鋭角な部分が存在し得ない。
【００１８】
ここで、蛍光ランプユニットにおいて、前記金属部材の硬度は、電極ソケットの硬度よりも高いことを特徴とすることもできる。
これにより、金属部材にキズが付きにくい。
ここで、蛍光ランプユニットにおいて、前記金属部材は、抜け防止用のかえしを有する凸部を含み、前記電極ソケットは、前記かえしをロックし前記凸部と嵌合する凹部を含むことを特徴とすることもできる。
【００１９】
これにより、蛍光ランプの抜け落ちを防止することができる。
ここで、蛍光ランプユニットにおいて、前記外部電極は、蛍光ランプの両端に２つにあり、前記電極ソケットは、２つの外部電極用に２つあり、前記凸部は、２つとも同等の大きさであり、前記凹部は、一方が蛍光ランプの長手方向に位置決めされて前記凸部と嵌合する大きさであり、他方が蛍光ランプの長手方向に隙間を残して前記凸部と嵌合する大きさであることを特徴とすることもできる。
【００２０】
これにより、２つの外部電極の間隔や、２つの電極ソケットの間隔にばらつきが生じても取り付けが可能であり、一方側を基準に位置を合わせることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
（実施の形態１）
＜概要＞
本発明の実施の形態１は、誘電体バリア放電ランプにおいて、外部電極を金属キャップで形成し、これを比較的低融点のガラスフリットを含む接着材料によりガラス管の管端部の外周面に接着するものであり、これにより、外部電極にキズや剥がれが生じにくく、コロナ放電が発生しにくく、他の部分の寿命に較べて遜色ない寿命を持つ。
【００２２】
＜構成＞
図１は、本発明の実施の形態１における液晶テレビの概要を示す図である。
図１に示す液晶テレビ１０は、例えば３２吋液晶テレビであり、液晶画面ユニット１１とバックライトユニット１２とを備える。
液晶画面ユニット１１は、カラーフィルタ基板、液晶、ＴＦＴ基板、駆動モジュール等（図示せず）を備え、外部からの画像信号に基づいてカラー画像を形成する。
【００２３】
バックライトユニット１２は、ＬＣＢＬユニットであり、１個の高周波電子安定器１３と、１６本の誘電体バリア放電ランプ１００を含む。
高周波電子安定器１３は、１６本の誘電体バリア放電ランプ１００の全てを点灯させる点灯回路である。
図２（ａ）は、本発明の実施の形態１における誘電体バリア放電ランプ１００の概要を示す図である。
【００２４】
図２（ａ）に示すように、本発明の実施の形態１における誘電体バリア放電ランプ１００は、管状のガラスバルブの端部外周に外部電極を備える蛍光ランプであって、ガラス管１０１、蛍光体１０２、水銀１０３、緩衝用希ガス１０４、金属キャップ１０５、金属キャップ１０６、及び接着材料１０７を備える。
ガラス管１０１は、放電容囲器であって、ホウケイ酸ガラス部材からなり、本実施の形態では、外径φ４.０ｍｍ、内径φ３.０ｍｍ、全長７２０ｍｍの直形ガラスバルブである。
【００２５】
図２（ｂ）は、金属キャップ１０５の外観を示す図である。
なお、金属キャップ１０６の外観は金属キャップ１０５と同様である。
蛍光体１０２は、管内面に塗布された波長変換用の蛍光物質であり、本実施の形態では、赤、緑、及び青発光のY2O3:Eu，LaPO4:Ce，Tb及びBaMg2Al16O27:Eu，Mn蛍光体を混合した希土類蛍光体を用いた。
【００２６】
水銀１０３は、従来の蛍光ランプと同様に管内に封入され、その封入量は約２.５ｍｇである。
緩衝用希ガス１０４は、従来の蛍光ランプと同様に水銀１０３とともに管内に封入され、組成（Ne＋Ar５％）のネオン・アルゴン混合ガスからなり、その封入圧は約８kPaである。
【００２７】
金属キャップ１０５、及び金属キャップ１０６は、円筒形の一方の円側に半球のドームを被せたような形状である、いわゆるキャップ形状のFe-Ni-Co部材からなる金属部材であって、ガラス管１０１の管端部に填め込まれるように装着され、その管軸方向における放電空間側端部は図２に示すように鋭角な部分を有しないように面取り加工されているため、ガラスバルブの外周周辺のコロナ放電が生じ得る範囲内に鋭角な部分を有しない。
【００２８】
なお、金属キャップ１０５、及び金属キャップ１０６は、金属箔や金属テープ等のように、定型を有さず、外から力を加えると形をかえ、力をとりさってもそのままの形をのこす可塑性の部材とは異なり、定型を有し、外から力を加えても容易に形をかえない非可塑性の金属部材である。
本実施の形態では、金属キャップ１０５、及び金属キャップ１０６は、全長２３.０ｍｍ、円筒部の外径φ４.５ｍｍ、内径φ４.１ｍｍ、肉厚０.２ｍｍであり、金属箔や金属テープのように可塑性を有する必要がないので、容易にキズや剥がれが生じないように厚めに設定することができる。
【００２９】
なお、一般的に金属表面における外向き法線方向の電界強度が３×１０４Ｖ／ｃｍを超えると、コロナ放電が出始めることが知られており、本実施の形態においてはコロナ放電が生じ得る範囲を０.５ｍｍに想定すれば十分である。
ここで、ガラス管１０１の外径φ４.０ｍｍ、金属キャップ１０５、１０６の内径φ４.１ｍｍ、なので、ガラス管１０１と金属キャップ１０５、１０６との隙間は平均０.０５ｍｍである。
【００３０】
接着材料１０７は、比較的低融点のガラスフリット（転移点３０８℃、軟化点３４８℃）を含み、ガラス管１０１の一方の管端部と金属キャップ１０５の隙間、及びガラス管１０１の他方の管端部と金属キャップ１０６との隙間に充填され、加熱されることによりこれらを接着する。接着工程の手順の詳細については後述する。
本実施の形態では、接着材料１０７は、非晶質のPbO・B2O3系で転移点３０８℃及び軟化点３４８℃のガラスフリット粉末を選定し、これに直径０.１０ｍｍのビーズ状のガラスと、焼成により揮発するバインダーとを混合したものをトルエンやキシレン等の希釈液で希釈し、この混合部材を直径４.０ｍｍで高さ４.０ｍｍの円柱状に成形して用いた。ここで、均一な大きさのビーズ状のガラスを混合した理由は、ガラス管と金属キャップとの隙間を、全体に亘って比較的均一に保つためである。例えばガラスフリットとして、CaO，BaO，B2O3，P2O5からなるＣＢＢＰ、ＣＢＢ、及びＣＢＰ等を用いてもよい。
【００３１】
また、接着材料１０７は、焼成後において低融点ガラスを１５〜１００重量％含んでいてもよく、銀等の導電性物質を含まず、誘電率がガラス管１０１の誘電率と同程度であってもよい。この場合には接着材料１０７は、溶融処理によってガラス管１０１と一体化して１つの誘電体となるので、接着材料１０７とガラス管１０１とが一体化した誘電体と、金属キャップ１０５、１０６からなる外部電極とがそれぞれ密着することになりコロナ放電が発生しない。
【００３２】
また、接着材料１０７は、焼成後において、銀、アルミニウム及び銅等の導電性物質を含み、誘電率がガラス管１０１の誘電率以上であってもよい。この場合には、金属キャップと１０５、１０６と接着材料１０７とがそれぞれ電気的に結合して一体化して外部電極を形成することとなるので、金属キャップ１０５、１０６と接着材料１０７とがそれぞれ一体化した外部電極と、ガラス管１０１からなる誘電体とがそれぞれ密着することになりコロナ放電が発生しない。
【００３３】
なお、図２において拡大して示したように、各金属キャップのガラス管の管軸方向における放電空間側端部とガラス管との間を、接着材料１０７によって埋めると、電極面積が安定し好ましい。
＜動作＞
図３は、ガラス管と金属キャップとの接着工程の手順を示す図である。
【００３４】
以下に図３に添って、ガラス管と金属キャップとの接着工程の手順を説明する。
（１）金属キャップ１０５の内側底部に上記のような円盤状に成形した接着材料をそれぞれ挿入し、ガラス管１０１の一方の管端部に装着する（ステップＳ１）。
（２）ガラス管１０１の一方の管端部に装着された金属キャップ１０５を、ガラス管１０１中央方向に押圧するバネ式等の組立冶具を装着する（ステップＳ２）。
【００３５】
（３）組立冶具を装着したまま、金属キャップ１０５側を下にして、トンネル式の加熱炉を通過させる（ステップＳ３）。
（４）一旦、常温に戻した後、金属キャップ１０６の内側底部に上記のような円盤状に成形した接着材料をそれぞれ挿入し、ガラス管１０１のもう一方の管端部に装着する（ステップＳ４）。
【００３６】
（５）ガラス管１０１のもう一方の管端部に装着された金属キャップ１０６を、ガラス管１０１中央方向に押圧するバネ式等の組立冶具を装着する（ステップＳ５）。
（６）組立冶具を装着したまま、金属キャップ１０６側を下にして、トンネル式の加熱炉を通過させる（ステップＳ６）。
本実施の形態では、加熱炉の条件を、処理温度４５０℃、処理時間約１０分とした。
【００３７】
処理温度４５０℃では、ガラス管や金属キャップは溶融せず、ガラスフリットは溶融して毛細管現象によりガラス管と金属キャップとの隙間全体に万遍なく浸透し、空隙を無くすので、コロナ放電が発生し難くなる。
また、ガラス管と金属キャップとを接着するだけなら処理時間は１．５分程度で十分であるが、ここで処理時間を約１０分としてガラスフリットが溶融している状態を長くしたことにより、空隙を残さずに隙間を埋め、かつ、揮発した希釈液等による気泡が残りにくくしている。
【００３８】
なお、加熱炉の温度設定を、バインダーを揮発させるためのガラスフリットの溶融温度未満の第１温度と、ガラスフリットを溶融させるための第２温度との２段階に設定し、第２温度でガラスフリットを溶融させる前に、第１温度で十分に希釈液等を揮発させることにより、接着材料内の気泡の発生を抑えることができる。
例えば、希釈液がトルエンで粘度１０２０ｃｐの場合において、第１温度（１２０℃）で１０分乾燥させ、第２温度（６２０℃）で４分焼成すると、接着材料内の気泡の発生を抑えることができる。
【００３９】
＜テスト１＞
図４は、従来の樹脂系の導電性粘着剤、及び、低融点ガラスを含む接着材料それぞれの耐久性を検証するために行った高温高湿テスト１の結果を示す図である。
当該高温高湿テスト１では、特殊ファインポリマをバインダ材料として用いた電極形成用導電性ペースト、及び、低融点ガラス含有量１０％の接着材料を、ガラス管に均一に塗布して焼成したもの各１０本、計２０本について、周囲温度６０℃、湿度９０％、５００時間放置し、剥離の有無を検証した。
【００４０】
図４に示すように、ファインポリマ接着のペーストは１０本中１０本全部が剥離し、ガラス接着の接着材料は１０本中剥離が０本であった。
以上の結果より、ファインポリマ接着のペーストは上記高温高湿テストをクリアできずや剥がれの耐久性において不適当であり、これに対してガラス接着の接着材料は上記高温高湿テストをクリアでき、耐久性において適当である。
【００４１】
＜テスト２＞
図５は、焼成後の接着材料１０７中の低融点ガラスの含有量の適正値を検証するために行った高温高湿テスト２の結果を示す図である。
当該高温高湿テスト２では、低融点ガラス含有量１〜２０重量％まで１重量％刻みの接着材料を、ガラス管に均一に塗布して焼成したもの各１００本、計２０００本について、周囲温度６０℃、湿度９０％、５００時間放置後に、電極ソケットへの挿入及び取り外しを２０回繰り返し、剥離の有無を検証した。
【００４２】
図５に示すように、低融点ガラス含有量１５〜２０重量％については、剥離本数はゼロであり、低融点ガラス含有量１〜２重量％については全数剥離しており、全般的に低融点ガラス含有量が少なくなる程剥離発生率が増える傾向が伺える。
以上の結果より、接着材料１０７は焼成後において低融点ガラスを１５重量％以上含むことが望ましいと言える。
【００４３】
＜まとめ＞
以上のように、本発明の実施の形態１によれば、外部電極の外郭が金属部材なのでキズや剥がれが生じにくく、ガラス管と金属部材との隙間が接着材料により充填されているのでコロナ放電が発生しにくく、また、接着材料が低融点ガラスであるため耐久性においてガラス管と遜色がなく高温高湿テストの結果も良好なので、他の部分の寿命に較べて遜色ない寿命を持つと推測できる。
（実施の形態２）
＜概要＞
本発明の実施の形態２は、実施の形態１の誘電体バリア放電ランプにおける、外部電極の形状を改良することにより、コロナ放電の発生を抑制する。
【００４４】
＜構成＞
図６（ａ）は、本発明の実施の形態２における誘電体バリア放電ランプ２００の概要を示す図である。
図６（ａ）に示すように、本発明の実施の形態２における誘電体バリア放電ランプ２００は、管状のガラスバルブの端部外周に外部電極を備える蛍光ランプであって、ガラス管１０１、蛍光体１０２、水銀１０３、緩衝用希ガス１０４、金属キャップ２０１、金属キャップ２０２、及び接着材料１０７を備える。
【００４５】
図６（ｂ）は、金属キャップ２０１の外観を示す図である。
なお、金属キャップ２０２の外観は金属キャップ２０１と同様である。
なお、実施の形態１における誘電体バリア放電ランプ１００と同様の構成要素には同一番号を付しその説明を省略する。
金属キャップ２０１、及び金属キャップ２０２は、実施の形態１における金属キャップ１０５、及び金属キャップ１０６の放電空間側端部を円筒状主要部より外側方向に広げた形状である。本実施の形態においてはコロナ放電が生じ得る範囲を実施の形態１と同様に０.５ｍｍに想定したので、放電側端部の末端の内径はφ５.１ｍｍであり、他の部分の寸法は金属キャップ１０５、及び金属キャップ１０６と同じである。
【００４６】
なお、図６において拡大して示したように、各金属キャップのガラス管の管軸方向における放電空間側端部とガラス管との間を、接着材料１０７によって埋めると、電極面積が安定し好ましい。
＜まとめ＞
以上のように、本発明の実施の形態２によれば、金属キャップの放電空間側端部がガラス管の外周より外側方向に広げられその先端が円筒状主要部より外側方向に広げた形状であり、コロナ放電が生じ得る範囲内に鋭角な部分を有しないので、確実に放電空間側端部におけるコロナ放電の発生を抑制することができる。
【００４７】
なお、金属キャップの形状は、実施の形態１、及び実施の形態２に限られるものではなく、容易にキズや剥がれが生じないような厚さや形状であればよいので、例えば、接着材料のはみ出しや気泡を抜くために底や側面等に穴を空けたり、側面にスリットを入れたり、網状にしてもよく、あるいは円柱形であってもよい。
（実施の形態３）
＜概要＞
そこで本発明の実施の形態３は、誘電体バリア放電ランプを、電極ソケットへ取り付ける際の改良であり、金属キャップの硬度を電極ソケットの硬度よりも高くすることでキズや剥がれを生じにくくし、また、誘電体バリア放電ランプには高電圧が印加されるので、容易に抜け落ちないように、金属キャップに抜け防止用のかえしを有するものである。
【００４８】
＜構成＞
図７（ａ）は、本発明の実施の形態３における誘電体バリア放電ランプ３００、の概要を示す図である。
図７（ａ）に示すように、本発明の実施の形態３における誘電体バリア放電ランプ３００は、管状のガラスバルブの端部外周に外部電極を備える蛍光ランプであって、ガラス管１０１、蛍光体１０２、水銀１０３、緩衝用希ガス１０４、金属キャップ３１０、金属キャップ３２０、及び接着材料１０７を備える。
【００４９】
図７（ｂ）は、金属キャップ３１０、及び金属キャップ３２０の外観を示す図である。
なお、実施の形態１における誘電体バリア放電ランプ１００と同様の構成要素には同一番号を付しその説明を省略する。
図８は、本発明の実施の形態３におけるソケット台４００の概要を示す図である。
図８に示すように、ソケット台４００は、誘電体バリア放電ランプ３００を保持し点灯させる機器であり、電極ソケット４１０、及び電極ソケット４２０を備える。
【００５０】
金属キャップ３１０は、実施の形態１における金属キャップ１０５に抜け防止用のかえしを有する凸部３１１と凸部３１２とを付けた形状であり、電極ソケット４１０よりも硬度が高い金属で生成されている。
同様に金属キャップ３２０は、実施の形態１における金属キャップ１０６に抜け防止用のかえしを有する凸部３２１と凸部３２２とを付けた形状であり、電極ソケット４２０よりも硬度が高い金属で生成されている。
【００５１】
ここで、凸部３１１、３１２、３２１、３２２は同等の大きさである。
電極ソケット４１０は、金属キャップ３１０と電気的に接続するとともに、誘電体バリア放電ランプ３００を保持するものであり、凸部３１１のかえしをロックし凸部３１１と嵌合する凹部４１１と、凸部３１２のかえしをロックし凸部３１２と嵌合する凹部４１２とを含み、金属キャップ３１０よりも硬度が低い金属で生成されている。ここで、凹部４１１は蛍光ランプの長手方向に位置決めされて凸部３１１と嵌合する大きさであり、凹部４１２は蛍光ランプの長手方向に位置決めされて凸部３１２と嵌合する大きさである。
【００５２】
電極ソケット４２０は、金属キャップ３２０と電気的に接続するとともに、誘電体バリア放電ランプ３００を保持するものであり、凸部３２１のかえしをロックし凸部３２１と嵌合する凹部４２１と、凸部３２２のかえしをロックし凸部３２２と嵌合する凹部４２２とを含み、金属キャップ３２０よりも硬度が低い金属で生成されている。ここで、凹部４２１は蛍光ランプの長手方向に隙間を残して凸部３２１と嵌合する大きさであり、凹部４２２は蛍光ランプの長手方向に隙間を残して凸部３２２と嵌合する大きさである。
【００５３】
ここで、例えば、金属キャップ３１０、及び金属キャップ３２０をステンレスで生成し、電極ソケット４１０、及び電極ソケット４２０を、りん青銅等の銅合金やアルミニウム等で生成する。
＜まとめ＞
以上のように、本発明の実施の形態３によれば、金属キャップが電極ソケットよりも硬度が高い金属で生成されているので抜き差しの際に金属キャップにキズが付きにくい。
【００５４】
また、凸部と凹部が嵌合し、かえしによりロックされるので、蛍光ランプの抜け落ちを防止できる。
また、一方の凹部に遊びがあるので、金属キャップ３１０と金属キャップ３２０との間隔や、電極ソケット４１０と電極ソケット４２０との間隔にばらつきが生じても取り付けが可能であり、さらに、電極ソケット４１０側を基準に位置を合わせることができる。
【００５５】
なお、実施の形態２と実施の形態３とを組み合わせてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明は、液晶テレビに用いられている直下方式のバックライトユニットをはじめとするあらゆる照明として広く適用することができる。本発明によって、キズや剥がれが生じにくく、コロナ放電が発生しにくく、他の部分の寿命に較べて遜色ない寿命を持つ外部電極を備える誘電体バリア放電ランプを提供することができるので、液晶テレビの長寿命化に寄与することができその産業的利用価値は極めて高い。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の実施の形態１における液晶テレビの概要を示す図である。
【図２】図２（ａ）は、本発明の実施の形態１における誘電体バリア放電ランプ１００の概要を示す図である。
【００５８】
図２（ｂ）は、金属キャップ１０５の外観を示す図である。
【図３】ガラス管と金属キャップとの接着工程の手順を示す図である。
【図４】従来の樹脂系の導電性粘着剤、及び、低融点ガラスを含む接着材料それぞれの耐久性を検証するために行った高温高湿テスト１の結果を示す図である。
【図５】焼成後の接着材料１０７中の低融点ガラスの含有量の適正値を検証するために行った高温高湿テスト２の結果を示す図である。
【図６】図６（ａ）は、本発明の実施の形態２における誘電体バリア放電ランプ２００の概要を示す図である。
【００５９】
図６（ｂ）は、金属キャップ２０１の外観を示す図である。
【図７】図７（ａ）は、本発明の実施の形態３における誘電体バリア放電ランプ３００、の概要を示す図である。  図７（ｂ）は、金属キャップ３０１の外観を示す図である。
【図８】本発明の実施の形態３におけるソケット台４００の概要を示す図である。
【図９】従来の典型的な誘電体バリア放電ランプ９０の概要を示す図である。
【符号の説明】
【００６０】
１０    液晶テレビ
１１    液晶画面ユニット
１２    バックライトユニット
１３    高周波電子安定器
１００    誘電体バリア放電ランプ
１０１    ガラス管
１０２    蛍光体
１０３    水銀
１０４    緩衝用希ガス
１０５    金属キャップ
１０６    金属キャップ
１０７    接着材料
２００    誘電体バリア放電ランプ
２０１    金属キャップ
２０２    金属キャップ
３００    誘電体バリア放電ランプ
３１０    金属キャップ
３１１    凸部
３１２    凸部
３２０    金属キャップ
３２１    凸部
３２２    凸部
４００    ソケット台
４１０    電極ソケット
４１１    凹部
４１２    凹部
４２０    電極ソケット
４２１    凹部
４２２    凹部
【図１】
2006019099.tif 000003
【図２】
2006019099.tif 000004
【図３】
2006019099.tif 000005
【図４】
2006019099.tif 000006
【図５】
2006019099.tif 000007
【図６】
2006019099.tif 000008
【図７】
2006019099.tif 000009
【図８】
2006019099.tif 000010
【図９】
2006019099.tif 000011