(57)【要約】【課題】  使い勝手の向上を容易に図ることのできる磁気分離装置および液体清浄化装置を提供する。【解決手段】  磁気分離装置１は、非磁性体によって一端が有底の筒状に形成され、この一端側が被分離体の存在側に配置される磁石ケース２と、磁石ケース２の内筒内に装着され、磁石ケース２の内筒内において磁石ケース２の一端側と他端側との間を往復動可能に配設された永久磁石３と、磁石ケース２の外周面の一端側に付着した付着物を掻き落とすために非磁性体によって環状に形成され、磁石ケース２の外周面に磁石ケース２の長手方向に沿って移動可能に装着されたスクレーパ４とを設ける。また、液体清浄化装置５１は、濾過分離装置５２の液体Ｅの流動方向の下流側に、磁気分離装置１を設ける。【選択図】      図１
2006102625.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁性体を含む被分離体から磁力によって磁性体を分離するための磁気分離装置において、
非磁性体によって一端が有底の筒状に形成され、この一端側が被分離体の存在側に配置される磁石ケースと、
前記磁石ケースの内筒内に装着され、前記磁石ケースの内筒内において前記磁石ケースの一端側と他端側との間を往復動可能に配設された永久磁石と、
前記磁石ケースの外周面の一端側に付着した付着物を掻き落とすために非磁性体によって環状に形成され、前記磁石ケースの外周面に前記磁石ケースの長手方向に沿って移動可能に装着されたスクレーパとを有していることを特徴とする磁気分離装置。
【請求項２】
前記磁石ケースの内筒の長さが、前記永久磁石の長さの２倍より長く形成されていることを特徴とする請求項１に記載の磁気分離装置。
【請求項３】
前記磁石ケースの外周面が装着され、前記磁石ケースをその長手方向に往復移動可能に支持する取付基体が設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の磁気分離装置。
【請求項４】
前記スクレーパが、前記取付基体に支持されていることを特徴とする請求項３に記載の磁気分離装置。
【請求項５】
複数の前記磁石ケースが設けられ、これらの磁石ケースが連結されて相互に平行に配列されているとともに、
前記複数の磁石ケースの内筒内に装着されたそれぞれの永久磁石が連結されていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の磁気分離装置。
【請求項６】
前記複数の磁石ケースの間隔を調整する間隔調整手段が設けられていることを特徴とする請求項５に記載の磁気分離装置。
【請求項７】
循環使用される液体から磁性体を濾過分離装置によって分離し浄化することのできる液体清浄化装置において、
前記濾過分離装置の液体の流動方向の下流側に、請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載の磁気分離装置を設けたことを特徴とする液体清浄化装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、使い勝手に優れた磁気分離装置および液体清浄化装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、固体と固体または固体と液体とからなる被分離体を、粒径の異なる固体と固体とに篩い分けたり、固体から液分を脱水したり、あるいは、液体から固体を除去することのできる各種の分離装置が知られている。
【０００３】
このような分離装置の一種として、磁性体を含む被分離体からバーマグネットやマグネットプレートなどの永久磁石の磁力によって磁性体を分離することのできる簡単な構造の磁気分離装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
例えば、蓋によって密閉された作動油の油圧タンクの内部に永久磁石からなるマグネットプレートを配置し、マグネットプレートによって作動油に含まれる磁性体を磁力によって吸着分離するものがある。
【０００５】
また、磁性体を含む被分離体から磁性体を分離することのできるものとして、スクリーン（篩）を用いた濾過分離装置があり、このような濾過分離装置は、例えば、加工部分の冷却および潤滑に循環使用される冷却液などの液体に含まれる微鉄粉の分離を行う液体清浄化装置のドラムフィルタなどとして用いられている（例えば、特許文献２参照）。
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−２３０３４５号公報
【特許文献２】特開平１１−０９０７６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、近年においては各種装置の高性能化が求められており、各種装置の高性能化の一つとして、磁性体の分離に用いる分離装置においても清掃などのメンテナンス作業性をはじめとする使い勝手の向上が求められている。
【０００８】
すなわち、前述した従来の磁気分離装置においては、バーマグネットに吸引吸着させた磁性体の除去および清掃などのメンテナンスに多大な労力と時間とを必要とし、使い勝手が悪いという問題点があった。
【０００９】
特に、作動油の油圧タンクの内部に配置されたマグネットプレートの清掃には、油圧タンクの蓋の分離、作動油からのマグネットプレートの取り出し、作動油にまみれたマグネットプレートの清掃に多大な労力と時間とを必要とし、使い勝手が悪いことが知られている。
【００１０】
また、前述した従来の液体清浄化装置においては、濾過分離装置のスクリーンが破損することがあるが、スクリーンの破損の有無、すなわち、濾過分離装置の機能が正常か否かを判別することができず、使い勝手が悪いという問題点があった。
【００１１】
さらに、濾過分離装置では、微細な磁性体がスクリーンを通過するので、加工部分に微細な磁性粉が供給されることになり、例えば、ワークの取付精度、加工精度のバラツキや、装置の故障の原因となるなどの不都合が生じることが知られている。
【００１２】
本発明はこのような点に鑑みてなされたものであり、使い勝手の向上を容易に図ることのできる磁気分離装置および液体清浄化装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
前述した目的を達成するため特許請求の範囲の請求項１に記載の本発明の磁気分離装置の特徴は、磁性体を含む被分離体から磁力によって磁性体を分離するための磁気分離装置において、非磁性体によって一端が有底の筒状に形成され、この一端側が被分離体の存在側に配置される磁石ケースと、前記磁石ケースの内筒内に装着され、前記磁石ケースの内筒内において前記磁石ケースの一端側と他端側との間を往復動可能に配設された永久磁石と、前記磁石ケースの外周面の一端側に付着した付着物を掻き落とすために非磁性体によって環状に形成され、前記磁石ケースの外周面に前記磁石ケースの長手方向に沿って移動可能に装着されたスクレーパとを有している点にある。そして、このような構成を採用したことにより、磁石ケースの内筒の一端側に永久磁石を位置させることで、磁石ケースの外周面の一端側に永久磁石の磁力によって磁性体を吸引吸着させることができる。この磁石ケースの外周面の一端側に吸着した磁性体は、永久磁石を他端側に移動させるという簡単な操作を行うことにより、磁性体を吸着している磁力を解除できるので、容易に除去することができる。さらに、磁力の解除によって除去しきれない付着物は、スクレーパを移動させることによって除去することができる。したがって、吸引吸着させた付着物の除去および清掃などのメンテナンスを容易に行うことができる。
【００１４】
また、特許請求の範囲の請求項２に記載の本発明の磁気分離装置の特徴は、請求項１において、前記磁石ケースの内筒の長さが、前記永久磁石の長さの２倍より長く形成されている点にある。そして、このような構成を採用したことにより、磁石ケースの外周面の一端側に吸着した磁性体に作用している磁力の解除を確実に行うことができる。
【００１５】
さらに、特許請求の範囲の請求項３に記載の本発明の磁気分離装置の特徴は、請求項１または請求項２において、前記磁石ケースの外周面が装着され、前記磁石ケースをその長手方向に往復移動可能に支持する取付基体が設けられている点にある。そして、このような構成を採用したことにより、設置箇所への設置を容易に行うことができる。
【００１６】
また、特許請求の範囲の請求項４に記載の本発明の磁気分離装置の特徴は、請求項３において、前記スクレーパが、前記取付基体に支持されている点にある。そして、このような構成を採用したことにより、スクレーパを移動させずに、磁石ケースを移動させることができる。
【００１７】
また、特許請求の範囲の請求項５に記載の本発明の磁気分離装置の特徴は、請求項１ないし請求項４のいずれか１項において、複数の前記磁石ケースが設けられ、これらの磁石ケースが連結されて相互に平行に配列されているとともに、前記複数の磁石ケースの内筒内に装着されたそれぞれの永久磁石が連結されている点にある。そして、このような構成を採用したことにより、複数の永久磁石を配置することができるので、磁性体の分離効率を向上することができるとともに、複数の永久磁石あるいは複数の磁石ケースの移動を容易に行うことができる。
【００１８】
また、特許請求の範囲の請求項６に記載の本発明の磁気分離装置の特徴は、請求項５において、前記複数の磁石ケースの間隔を調整する間隔調整手段が設けられている点にある。そして、このような構成を採用したことにより、磁石ケースの間隔を容易に調整することができるので、取り扱い性を向上することができる。
【００１９】
また、特許請求の範囲の請求項７に記載の本発明の液体清浄化装置の特徴は、循環使用される液体から磁性体を濾過分離装置によって分離し浄化することのできる液体清浄化装置において、前記濾過分離装置の液体の流動方向の下流側に、請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載の磁気分離装置を設けた点にある。そして、このような構成を採用したことにより、磁気分離装置によって磁性体の除去効率を向上することができるとともに、磁気分離装置に付着した磁性体を目視で確認するという簡単な動作で濾過分離装置のスクリーンの破損の有無を容易に判別することができる。その結果、メンテナンス時期を容易に判別することができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明に係る磁気分離装置および液体清浄化装置によれば、使い勝手の向上を容易に図ることができるなどの極めて優れた効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明を図面に示す実施形態により説明する。
【００２２】
図１ないし図６は本発明に係る磁気分離装置の実施形態を示すものであり、図１は要部の一部切断正面図、図２は図１の要部の平面図、図３は図１のＡ−Ａ線に沿った要部を示す一部切断側面図、図４は図１の永久磁石および磁石用ロッドを示す正面図、図５は図１のケースグリップの要部を示す平面図、図６は図１のスクレーパの近傍の要部を示す拡大断面図である。
【００２３】
図１ないし図３に示すように、本実施形態の磁気分離装置１は、磁石ケース２と、永久磁石３と、スクレーパ４と、取付基体５とを有している。
【００２４】
前記磁石ケース２は、永久磁石３を内部に装着するとともに、永久磁石３の磁力によって磁性体を含む被分離体から磁性体を吸着するためのものであり、非磁性体によって、例えば、内径が２８ｍｍ程度、肉厚が１．０ｍｍ程度、長さが４００ｍｍ程度で、図１の下方に示す一端たる下端が有底とされた筒状に形成されている。
【００２５】
なお、磁石ケース２の下端は、磁石ケース２の長手方向の外側に向かって直径が漸減する形状、本実施形態においては、下方に凸の半球状に形成されており、下端を平面とした場合に比較して、吸着した磁性体が磁石ケース２の外周から下方に向かって落ちやすく形成されている。勿論、下端の形状を平面としてもよい。
【００２６】
本実施形態の磁石ケース２は、図１に示すように、左磁石ケース２ａ、中磁石ケース２ｂおよび右磁石ケース２ｃの３本の磁石ケース２（符号２は、左磁石ケース２ａ、中磁石ケース２ｂおよび右磁石ケース２ｃを総称する）がその長手方向を上下方向に向けて、図１の左右方向に沿って相互に平行に配列されており、各磁石ケース２の下端側が被分離体の存在側に配置されるようになっている。
【００２７】
本実施形態の磁石ケース２の素材としては、ＳＵＳ３０４に代表されるオーステナイト系ステンレスが用いられている。勿論、アルミニウム、樹脂などの各種の非磁性体から選択することができる。
【００２８】
なお、配置される磁石ケース２の数としては、１、２、４以上の任意の整数から、仕様、設計コンセプトなどの必要に応じて選択することができる。
【００２９】
また、複数の磁石ケース２の配列としては、相互に平行に配列されていればよく、図２に示す平面直線状だけでなく、平面多角形状（三角形、四角形、五角形・・・）、平面環状（円形、楕円形）、平面ジグザク状、平面波状などの各種の形状から仕様、設計コンセプトなどの必要に応じて選択することができる。
【００３０】
さらに、磁石ケース２のサイズも、仕様、設計コンセプトなどの必要に応じて設定することができる。
【００３１】
前記磁石ケース２の内筒内には、永久磁石３が装着されている。この永久磁石３は、磁石ケース２の外周面の被分離体側に、磁性体を含む被分離体から磁力によって磁性体を吸引吸着するためのものであり、例えば、外径２２ｍｍ程度、長さ１７０ｍｍ程度の円柱状に形成されている。この永久磁石３としては、ＫＳ磁石鋼、フェライト磁石、アルニコ磁石、白金コバルト磁石、希土類磁石、あるいはこれらの磁粉をゴムや樹脂に混合した樹脂磁石あるいはゴム磁石などの各種のものから選択することができる。
【００３２】
なお、本実施形態においてはアルニコ磁石が用いられている。また、永久磁石３としては、初期の磁束密度が、１０００００μテスラ（１０００ガウス）以上のもの、本実施形態においては６０００００μテスラ（６０００ガウス）程度のものが用いられている。この磁束密度は、仕様、設計コンセプトなどの必要に応じて設定すればよい。
【００３３】
前記永久磁石３の長さとしては、磁石ケース２の内筒の長さの半分より短く、言い替えると、磁石ケース２の内筒の長さを永久磁石３の長さの２倍より長く形成することが、磁石ケース２に付着した磁性体を容易に除去することができるという意味で好ましい。
【００３４】
前記永久磁石３の上端面の中心には、図４に詳示するように、永久磁石３より小径の磁石用ロッド６の下端が螺入され、ロックナット７により固定されている。そして、磁石用ロッド６の上端部は、図１に示すように、磁石ケース２の開口端に着脱自在に取着されたほぼ筒状のケースキャップ８の内孔に挿入されている。また、各磁石用ロッド６の上端面は、図１から図３に示すように、水平配置された磁石移動用に用いられるハンドルステー９の下面に、例えば  ハンドルステー９の上方から挿入される固定ボルト（図２）１０によって取着されており、ハンドルステー９を上下動させることで、各磁石用ロッド６の下端に取着された永久磁石３のそれぞれを同期させて磁石ケース２の内筒内を上下動させることができるようになっている。そして、ハンドルステー９の下端面がケースキャップ８の上端面に上方から当接することで、磁石ケース２の内筒内における永久磁石３の下端側への最大移動位置が規制されており、磁石ケース２の内筒内における永久磁石３の上端側への最大移動位置は、ロックナット７の上面がケースキャップ８の下面に当接することで規制されている。
【００３５】
したがって、ハンドルステー９を上下動させることで、各永久磁石３は、それぞれの磁石ケース２の内筒内において、磁石ケース２の一端側たる下端側と他端側たる上端側との間をそれぞれが同期して往復動させることができるようになっている。
【００３６】
なお、各永久磁石３は、永久磁石３および磁石用ロッド６などの自重によって、図１に示すように、常時は、ハンドルステー９の下端面がケースキャップ８の上端面に上方から当接した磁石ケース２の内筒内の最下端に位置するようになっている。
【００３７】
図１から図３に示すように、各磁石用ロッド６は、図１の中央に配置された磁石用ロッド６がハンドルステー９の長手方向の中央部に配置されており、図１の左側に配置された磁石用ロッド６がハンドルステー９の左端側に配置され、図１の右側に配置された磁石用ロッド６が、ハンドルステー９の右端側に配置されている。また、ハンドルステー９の上面の左右方向両側には、固定ボルト１０の頭部が着座するざぐり穴１１および固定ボルト１０のねじ部が挿通される上下方向に貫通するボルト挿通孔１２がハンドルステー９の長手方向に沿って形成されており、ハンドルステー９に対する図１の左右両側に配置されている２つの磁石用ロッド６の取付位置をハンドルステー９の長手方向、すなわち、磁石ケース２の配列方向に沿って調整することができるようになっている。
【００３８】
前記各磁石ケース２の外周面の長手方向のほぼ中央部には、円筒状のパイプホルダ１３がそれぞれ装着されている。これらのパイプホルダ１３は、各磁石ケース２ｂの外周面をその長手方向に沿って移動可能に配設されている。また、中磁石ケース２ｂに装着されたパイプホルダ１３の上端側の外周面には、蝶ボルトなどからなるホルダ用止めねじ１４が螺入されており、ホルダ用止めねじ１４の先端を中磁石ケース２ｂの外周面に当接させることで、パイプホルダ１３を中磁石ケース２ｂの長手方向の所望の位置に固定することができるようになっている。
【００３９】
前記中磁石ケース２ｂの外周面に装着されたパイプホルダ１３の上端側の背面側には、図３および図５に示すように、ケースグリップ１５が配設されている。  前記ケースグリップ１５は、その長手方向が磁石ケース２の配列方向に沿って延在するグリップ部１６と、このグリップ部１６の長手方向の中央部に基端部が接続されたグリップ接続部１７とにより、平面ほぼＴ字状に形成されており、グリップ接続部１７の先端部が中磁石ケース２ｂの外周面に装着されたパイプホルダ１３の外周面の上端側の背面側に接続されている。
【００４０】
前記グリップ接続部１７には、図５に示すように、磁石ケース２の配列方向に沿って延在するホルダ連結棒１８の長手方向の中央部分が固着されており、ホルダ連結棒１８の両端側には、筒状のスライダ１９がそれぞれホルダ連結棒１８の長手方向に沿って移動可能に装着されている。これらのスライダ１９は、スライダ１９の外周面に螺入されるスライダ用止めねじ２０によってホルダ連結棒１８の所望の位置に固定されるようになっている。また、ホルダ連結棒１８の左端側に配置されたスライダ１９は、接続部材２１によって、左磁石ケース２ａの外周面に装着されたパイプホルダ１３の上端側の背面に接続されている。さらに、ホルダ連結棒１８の右端側に配置されたスライダ１９は、接続部材２１によって、右磁石ケース２ｃの外周面に装着されたパイプホルダ１３の上端側の背面に接続されている。
【００４１】
したがって、３つのパイプホルダ１３は、ケースグリップ１５によってそれぞれが連結されているとともに、それぞれの間隔がホルダ連結棒１８に対するスライダ１９の取付位置によって調整可能に形成されている。この３つのパイプホルダ１３の間隔を狭くした間隔狭状態を図７に示す。
【００４２】
前記ハンドルステー９およびケースグリップ１５により、本実施形態の複数の磁石ケース２、ひいては複数の永久磁石３の間隔を調整する間隔調整手段２２が構成されている。
【００４３】
なお、間隔調整手段２２としては、複数の磁石ケース２の間隔を調整することのできる構成であればよく、特に、本実施形態の構成に限定されるものではない。
【００４４】
前記各パイプホルダ１３の下端部には、図６に詳示するように、ほぼ円筒状に形成されたスクレーパホルダ２３の上部内筒が螺着されており、スクレーパホルダ２３の下部内筒にはジュラコンなどの樹脂によって環状に形成されたスクレーパ４が装着されている。このスクレーパ４は、磁石ケース２の外周面の一端側に付着した付着物を掻き落とすためのものであり、スクレーパホルダ２３を回動したり、パイプホルダ１３を上下方向に移動させたりすることなどにより、磁石ケース２の長手方向に沿って移動可能とされている。
【００４５】
すなわち、スクレーパ４は、磁石ケース２の外周面に磁石ケース２の長手方向に沿って移動可能に装着されている。
【００４６】
図１および図６に示すように、中磁石ケース２ｂの外周面に装着されたパイプホルダ１３は、取付基体５に形成された筒状のホルダガイド２４の内孔に装着されている。このホルダガイド２４は、図６に示すように、ホルダガイド２４の外周面に螺入されるホルダ固定ねじ２５によって、パイプホルダ１３をホルダガイド２４の所望の位置に固定することができるようになっている。そして、このような構成により、ケースグリップ１５により連結された３つのパイプホルダ１３が取付基基体５に取り付けられている。また、ホルダガイド２４は、ホルダ固定ねじ２５を緩めることで、ケースグリップ１５により連結された３つのパイプホルダ１３を上下方向に移動可能に支持することができるようになっている。
【００４７】
したがって、取付基体５は、パイプホルダ１３とともに、スクレーパ４を移動可能に支持することができるとともに、磁石ケース２の外周面が装着され、磁石ケース２をその長手方向に往復移動可能に支持することができるようになっている。
【００４８】
前記取付基体５は、磁気分離装置１を図１に二点鎖線にて示す各種の被取付部Ｐにボルトなどによって簡単に取り付けるためのものであり、全体重量の軽量化と剛性の確保をはかるため、アルミニウムあるいは樹脂などの非磁性体によって、平面横長矩形の平板状に形成されている。
【００４９】
前記取付基体５の上面のほぼ中央部にはホルダガイド２４の下端が固着されている。また、取付基体５の中央部には、板厚方向に貫通する中ホルダ挿通孔２６がその内孔をホルダガイド２４の内孔に連通するように形成されており、パイプホルダ１３を上下方向に移動させることができるようになっている。また、取付基体５の中ホルダ挿通孔２６の磁石ケース２の配列方向の両側には、図２に示すように、左磁石ケース２ａおよび右磁石ケース２ｃの外周面に装着された各パイプホルダ１３を上下方向に移動させるための左ホルダ挿通孔２７および右ホルダ挿通孔２８が形成されている。これらの左ホルダ挿通孔２７および右ホルダ挿通孔２８は、それぞれ平面横長の長孔状に形成されており、間隔調整手段２２によって各磁石ケース２の間隔を調整する際に、取付基体５が各パイプホルダ１３と干渉するのを防止することができるように形成されている。
【００５０】
前記取付基体５の下面の左右方向両端側には、被取付部Ｐへの取付性の向上および位置決めを兼ねた平板状に形成された左右一対のスカート２９がその厚さ方向を磁石ケース２の配列方向に向けて突設されている。これらのスカート２９の先端位置は、磁石ケース２の下端より取付基体５の下面から遠方に配置されている。このスカート２９は、仕様、設計コンセプトなどの必要に応じて設ければよい。
【００５１】
なお、取付基体５の形状やサイズも、被取付部Ｐの形状およびサイズ、仕様、設計コンセプトなどの必要に応じて設定すればよい。
【００５２】
図２および図３に示すように、本実施形態の磁気分離装置１には、永久磁石３の磁力を判別するための磁力判別手段３０が配設されている。この磁力判別手段３０は、図３に示すように、指示針３１と、鉄球３２と、目盛板３３とを有している。そして、指示針３１は、長手方向のほぼ中央部が取付基体５の上面の上方に回動可能に支持されており、取付基体５の下方に配置された下端に鉄球３２が固着されている。また、目盛板３３は、取付基体５の上面に指示針３１の移動面に沿って平行に立設されており、磁性体の吸引に十分な磁力を保持するフル状態を示すＦＵＬマークと、永久磁石３の交換あるいは再着磁を示すＥＮＰマークが形成されている。そして、磁力判別手段３０は、永久磁石３の磁力が十分な場合には、図３の実線にて示すように、鉄球３２が永久磁石３の磁力によって磁石ケース２の外周面に接近し、指示針３１の先端が目盛板３３のＦＵＬマークを指し示すようになっている。また、磁力判別手段３０は、永久磁石３の磁力が不十分な場合には、図３の二点鎖線にて示すように、鉄球３２の自重によって鉄球３２が磁石ケース２の外周面から離間し、指示針３１の先端が目盛板３３のＥＮＰマークを指し示すようになっている。
【００５３】
前記磁力判別手段３０としては、永久磁石３の磁力を目視などにより簡便に判別することのできるものであればよい。例えば、磁石ケース２の外周面に、永久磁石３の磁力が十分な場合その自重によって下端に向かって移動するリングを例示できる。
【００５４】
なお、本実施形態の磁気分離装置１においては、永久磁石３および鉄球３２を除く各部材の素材として、非磁性体が用いられている。また、永久磁石３および鉄球３２の表面に、腐食防止のための樹脂コーティングを行ってもよい。
【００５５】
また、本実施形態の磁気分離装置１においては、総重量を５キログラム以内とすることが、磁石ケース２に付着した磁性体の除去動作を人手によって行う際の操作性を向上できるという意味で好ましい。
【００５６】
つぎに、前述した構成からなる本実施形態の作用について説明する。
【００５７】
まず、本実施形態の磁気分離装置１の設置動作について説明する。
【００５８】
本実施形態の磁気分離装置１によれば、図１に示すように、永久磁石３を磁石ケース２の下端に位置させた状態で被取付部Ｐに取り付けることにより設置する。そして、取付基体５の下方に位置する磁石ケース２の下端側を、被分離体の存在側に配置することにより使用する。この磁気分離装置１を被取付部Ｐに取り付けて設置した設置状態の一例を簡略化して図８に示す。なお、図８において、符号４１は被分離体としての磁性体（図９参照）Ｍを含む循環使用される液体Ｅが貯留可能なタンクを示し、符号４２は液体Ｅを加工部分に供給するためのポンプを示している。また、図８に示すように、磁石ケース２の下端をタンク４１の底面に接触させることが、液体Ｅの深さ方向の全領域を磁石ケース２に接触させることができるという意味で好ましい。勿論、磁石ケース２の下端と、タンク４１の底面との間に、例えば１〜５ｍｍ程度の隙間を設けてもよい。
【００５９】
このように、本実施形態の磁気分離装置１によれば、取付基体５を被取付部Ｐに取り付けるという簡単な操作によって設置箇所に容易に設置することができる。
【００６０】
この時、本実施形態の磁気分離装置１によれば、ホルダ固定ねじ２５を緩め、ケースグリップ１５をもって上下動し、その後ホルダ固定ねじ２５を締めるという簡単な操作によって、各磁石ケース２の下端の位置、すなわち、被分離体の存在側への位置を同時に調整することができる。勿論、設置前に各磁石ケース２の位置を調整してもよい。
【００６１】
なお、本実施形態の磁気分離装置１を作動油の油圧タンクに装着する場合、油圧タンクの蓋に、取付基体５を取り付けるための被取付部Ｐとなる開口とボルト孔を設けるという簡便な構成で、ボルトによって油圧タンクへの磁気分離装置１の着脱を容易に行うことができる。
【００６２】
ついで、本実施形態の磁気分離装置１の磁性体分離動作について説明する。
【００６３】
本実施形態の磁気分離装置１によれば、被分離体、例えば磁性体Ｍを含む循環使用される液体Ｅが磁石ケース２の下端側を通過する際に、液体Ｅに含まれる磁性体Ｍを永久磁石３の磁力によって磁石ケース２の下端側の外周面に吸引吸着することができるので、被分離体から磁性体Ｍを容易に分離することができる。この磁性体Ｍを磁石ケース２に吸着した磁性体分離状態の一例を簡略化して図９に示す。
【００６４】
また、本実施形態の磁気分離装置１によれば、磁石ケース２が複数であり、これらの磁石ケース２が連結されて相互に平行に配列されているとともに、複数の磁石ケース２の内筒内に装着されたそれぞれの永久磁石３が連結されているので、複数の永久磁石３を配置することで磁性体Ｍの分離（除鉄）効率を向上することができるとともに、複数の永久磁石３あるいは複数の磁石ケース２の移動を容易に行うことができる。
【００６５】
なお、被分離体から磁性体Ｍを分離するための永久磁石３の磁力は、時間の経過とともに減少するが、本実施形態の磁気分離装置１には、磁力判別手段３０が設けられているので、永久磁石３のメンテナンス、例えば、永久磁石３の交換、あるいは、磁力の低下した永久磁石３の再着磁によるリサイクルを容易に行うことができる。
【００６６】
ついで、本実施形態の磁気分離装置１の吸着させた磁性体の除去動作について説明する。
【００６７】
本実施形態の磁気分離装置１によれば、磁石ケース２の外周面に吸着した磁性体Ｍの除去は、被取付部Ｐから磁気分離装置１を例えば定期的に取り外して実施する。この磁気分離装置１の被取付部Ｐからの取り外しは、磁気分離装置１の取付基体５を被取付部Ｐに固定しているボルトなどを取り外すことにより容易に行うことができる。
【００６８】
つぎに、本実施形態の磁気分離装置１のハンドルステー９を上方へ移動する。すると、各磁石ケース２の内部を３つの永久磁石３が同期して上方へ移動する。そして、磁石ケース２の内筒の上端側に永久磁石３を位置させると、磁石ケース２の下端側に作用していた永久磁石３の磁力が解除されるので、磁性体は、その自重によって落下する。この永久磁石３を磁石ケース２の内筒の上端側に位置させた磁性体除去状態を図１０に示す。なお、磁石ケース２の下端が半球状に形成されているので、磁石ケース２の外周面から磁性体Ｍが落ち易い。また、永久磁石３の移動により、磁性体Ｍが落下するので、図１０に示すように、磁気分離装置１を回収コンテナ４３の上方に配置して磁性体Ｍの除去作業を行うことが好ましい。
【００６９】
すなわち、本実施形態の磁気分離装置１によれば、永久磁石３が磁石ケース２の内筒内において磁石ケース２の下端側と上端側との間を往復動可能に配設されているので、磁石ケース２の外周面の下端側に吸着した磁性体Ｍは、永久磁石３を上端側に移動させるという簡単な操作を行うことにより、磁性体Ｍを吸着している磁力を解除できるので、容易に除去することができる。
【００７０】
この時、本実施形態の磁気分離装置１によれば、磁石ケース２の内筒の長さが、永久磁石３の長さの２倍より長く形成されているので、磁石ケース２の外周面の下端側に吸着した磁性体Ｍに作用している磁力の解除を確実に行うことができる。
【００７１】
また、本実施形態の磁気分離装置１によれば、磁石ケース２の外周面に磁石ケース２の長手方向に沿って移動可能に装着されたスクレーパ４が設けられているので、磁力の解除によって除去しきれない付着物を、スクレーパ４を移動させることによって除去することができる。
【００７２】
具体的には、ホルダ用止めねじ１４を緩めることにより、スクレーパホルダ２３は、パイプホルダ１３とともに取付基体５に固定され、磁石ケース２は取付基体５に対して上下方向に移動可能になる。そこで、ケースグリップ１５を取付基体５の上方へ向かって移動すると、ケースグリップ１５の上方への移動に連動して各磁石ケース２が上方へ向かってそれぞれが同期して移動する。これにより、スクレーパ４が相対的に磁石ケース２の外周面を下方に向かって移動し、磁石ケース２の下端側に付着している磁力の解除によって除去しきれない付着物、例えば磁性体Ｍを含むスカムや油分などを物理的に掻き落として除去することが容易かつ確実にできる。このスクレーパ４を磁石ケース２の下端に移動させたスクレーパ移動状態を簡略化して図１１に示す。
【００７３】
なお、本実施形態の磁気分離装置１においては、スクレーパホルダ２３を緩めることによっても、スクレーパ４が磁石ケース２の下端側に向かって移動するので、このスクレーパホルダ２３を緩める動作を組み合わせてもよい。
【００７４】
したがって、本実施形態の磁気分離装置１によれば、吸引吸着させた付着物の除去および清掃などのメンテナンスを容易かつ確実に行うことができるなどの使い勝手の向上を容易に図ることができる。
【００７５】
また、本実施形態の磁気分離装置１による磁性体Ｍの除去動作は、人手によって容易に行うことができる。
【００７６】
なお、本実施形態の磁気分離装置１を従来のマグネットプレートのかわりに油圧タンクに設けた場合、ボルトによって油圧タンクへの磁気分離装置１の着脱を容易に行うことができるとともに、作動油にまみれた磁石ケース２からの磁性体Ｍの除去および清掃などのメンテナンスを容易に行うことができるので、使い勝手の向上を格段に図ることができる。
【００７７】
また、本実施形態の磁気分離装置１によれば、複数の磁石ケース２の間隔を調整する間隔調整手段２２が設けられているので、各磁石ケース２の間隔を容易に調整することができるので、取り扱い性を向上することができる。
【００７８】
本発明の磁気分離装置は、磁性体を含む粉体などの固体から磁性体を分離する固体清浄化装置や、循環使用される冷却液、切削液、研削液などの液体から微鉄粉などの磁性体を除去する液体清浄化装置などの各種の分離装置に用いることができる。
【００７９】
また、本発明の磁気分離装置は、既存の分離装置に付設することが容易にできるので、既存の分離装置の分離効率の向上に寄与できる。
【００８０】
図１２は本発明に係る液体清浄化装置の実施形態の要部を示す構成図である。
【００８１】
本実施形態の液体清浄化装置５１は、循環使用される液体の流動方向に沿って、濾過分離装置５２と、磁気分離装置１をこの順に設けたものである。
【００８２】
本実施形態の濾過分離装置５２は、スクリーン（篩）を用いて被分離体から磁性体分離するためのものであり、例えば、加工部分の冷却および潤滑に循環使用される冷却液などの液体Ｅに含まれる微鉄粉からなる磁性体Ｍの分離を行うドラムフィルタなどを挙げることができる。
【００８３】
なお、濾過分離装置５２の構成および作用は、従来公知の濾過分離装置と同様なので、その詳しい説明は省略する。
【００８４】
本実施形態の磁気分離装置１は、磁力を用いて被分離体を分離するためのものであり、本実施形態においては、前述した実施形態の磁気分離装置１が用いられている。なお、磁気分離装置１の構成および作用は、前述した実施形態の磁気分離装置１と同様なので、その詳しい説明は省略する。また、磁気分離装置１は、液体Ｅを貯留可能な貯留タンク５３に設置されており、この貯留タンク５３には、加工部分へ液体を循環供給するための循環ポンプ５４が、磁気分離装置１より液体Ｅの流動方向の下流側に配置されている。
【００８５】
このような構成からなる本実施形態の液体清浄化装置５１によれば、濾過分離装置５２の液体Ｅの流動方向の下流側に磁気分離装置１が設けられているので、濾過分離装置５２の図示しないスクリーンを通過した細かい微鉄粉などの磁性体Ｍを、磁気分離装置１によって吸引吸着することができる。その結果、磁性体Ｍの分離効率を向上することができる。
【００８６】
このことは、例えば、加工部分に微細な磁性粉Ｍが供給されるのを防止できるので、磁性体Ｍが供給されることにより生じている加工部分におけるワークの取付精度、加工精度のバラツキ、装置の故障の原因を除去することができる。これにより、装置の耐久性の向上、ワークの加工精度の向上および安定した品質の維持に格段に寄与する。
【００８７】
すなわち、本実施形態の液体清浄化装置５１によれば、高性能化を容易に図ることができる。
【００８８】
また、本実施形態の液体清浄化装置５１によれば、貯留タンク５３の被取付部Ｐから磁気分離装置１を定期的に取り外して、磁気分離装置１、詳しくは、磁石ケース２の外周面の下端側に付着した磁性体Ｍの大きさを目視で確認するという簡単な動作で濾過分離装置５２のスクリーンの破損の有無を容易に判別することができるとともに、磁気分離装置１に付着した磁性体Ｍを含む付着物を回収することができる。すなわち、磁気分離装置１に付着した磁性体Ｍの大きさによってスクリーンの破損の有無を容易に判別することができる。
【００８９】
したがって、本実施形態の液体清浄化装置５１によれば、メンテナンス時期を容易に判別することができるなどの使い勝手の向上を容易に図ることができる。
【００９０】
なお、本発明は、前述した各実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００９１】
【図１】本発明に係る磁気分離装置の実施形態の要部を示す一部切断正面図
【図２】図１の要部の平面図
【図３】図１のＡ−Ａ線に沿った要部を示す一部切断側面図
【図４】図１の永久磁石および磁石用ロッドを示す正面図
【図５】図１のケースグリップの要部を示す平面
【図６】図１のスクレーパの近傍の要部を示す拡大断面図
【図７】図１のパイプホルダの間隔を狭くした間隔狭状態の要部を示す図５と同様の図を
【図８】本発明に係る磁気分離装置の実施形態の設置状態の一例を簡略化して示す模式図
【図９】本発明に係る磁気分離装置の実施形態の磁性体分離状態の一例を簡略化して示す模式図
【図１０】本発明に係る磁気分離装置の実施形態の磁性体除去状態の一例を簡略化して示す模式図
【図１１】本発明に係る磁気分離装置の実施形態のスクレーパ移動状態の一例を簡略化して示す模式図
【図１２】本発明に係る液体清浄化装置の実施形態の要部を示す構成図
【符号の説明】
【００９２】
１  磁気分離装置
２  磁石ケース
３  永久磁石
４  スクレーパ
５  取付基体
６  磁石用ロッド
９  ハンドルステー
１３  パイプホルダ
１４  ホルダ用止めねじ
１５  ケースグリップ
１８  ホルダ連結棒
１９  スライダ
２０  スライダ用止めねじ
２１  接続部材
２２  間隔調整手段
２３  スクレーパホルダ
２４  ホルダガイド
２５  ホルダ固定ねじ
３０  磁力判別手段
４１  タンク
４２  ポンプ
４３  回収コンテナ
５１  液体清浄化装置
５２  濾過分離装置
５３  貯留タンク
５４  循環ポンプ
Ｅ  液体
Ｍ  磁性体
Ｐ  被取付部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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