(57)【要約】  【課題】  立ち上がり時間が早く、記録媒体の対応性が広く、待機状態からの画像形成が速く、かつ高品質の画像を得ることが可能な定着装置及びこれを備えた画像形成装置を提供する。  【解決手段】  定着時においてトナー像側に接触する第１のベルト部材１４と、第１のベルト部材１４が巻き掛けられる定着ローラ１１を含む複数のローラ部材からなる第１のベルト支持手段２２と、定着時において記録シートを介して第１のベルト部材１４に接触する第２のベルト部材２０と、第２のベルト部材２０が巻き掛けられる定着ローラ１１に圧接する加圧ローラ１６を含む複数のローラ部材からなる第２のベルト支持手段２３とを有し、各ベルト支持手段２２，２３はその出口部において記録シートが巻き付かない構成を有する定着装置９。【選択図】                        図２
2006259001.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
未定着のトナー像を担持した記録シートを加熱加圧し、前記トナー像を前記記録シート上に定着する定着装置において、
定着時において前記トナー像側に接触する第１のベルト部材と、第１のベルト部材が巻き掛けられる定着ローラを含む複数のローラ部材からなる第１のベルト支持手段と、定着時において記録シートを介して第１のベルト部材に接触する第２のベルト部材と、第２のベルト部材が巻き掛けられる前記定着ローラに圧接する加圧ローラを含む複数のローラ部材からなる第２のベルト支持手段とを有し、
第１のベルト支持手段及び第２のベルト支持手段は、その出口部において記録シートが巻き付かない構成を有することを特徴とする定着装置。
【請求項２】
請求項１記載の定着装置において、
第１のベルト支持手段の記録シート搬送方向最下流位置に配設された前記ローラ部材である第１の最下流ローラ部材及び第２のベルト支持手段の記録シート搬送方向最下流位置に配設された前記ローラ部材である第２の最下流ローラ部材はその直径が共に２４ｍｍ以下であることを特徴とする定着装置。
【請求項３】
請求項２記載の定着装置において、
第１の最下流ローラ部材の半径をｒ１、第２の最下流ローラ部材の半径をｒ２、第１のベルト部材の厚みをｔ１、第２のベルト部材の厚みをｔ２、第１の最下流ローラ部材と第２の最下流ローラ部材との軸間距離をＷとしたときに、Ｗ−（ｒ１＋ｔ１＋ｒ２＋ｔ２）の値が０ｍｍを超え５ｍｍ未満であることを特徴とする定着装置。
【請求項４】
請求項１ないし３の何れか１つに記載の定着装置において、
第１のベルト支持手段及び第２のベルト支持手段は、それぞれ内部に熱源を有する加熱ローラ部材を有することを特徴とする定着装置。
【請求項５】
請求項４記載の定着装置において、
前記定着ローラが前記加熱ローラ部材であり、前記加圧ローラはその周面に弾性層を有することを特徴とする定着装置。
【請求項６】
請求項４または請求項５記載の定着装置において、
前記加熱ローラ部材を除く前記ローラ部材は全て断熱層を有することを特徴とする定着装置。
【請求項７】
請求項４ないし６の何れか１つに記載の定着装置において、
前記加熱ローラ部材の温度を検出する温度検出手段を有することを特徴とする定着装置。
【請求項８】
請求項７記載の定着装置において、
前記温度検出手段は前記ベルト部材の外側から温度を検出する非接触式センサであることを特徴とする定着装置。
【請求項９】
請求項７記載の定着装置において、
前記温度検出手段は前記加熱ローラ部材の表面温度を検出する接触式センサまたは非接触式センサであることを特徴とする定着装置。
【請求項１０】
請求項１ないし９の何れか１つに記載の定着装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写装置、プリンタ、ファクシミリ、プロッタ、複合機等の画像形成装置に関し、詳しくは熱により記録シート上に画像を定着させるベルト式定着装置の構成に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、複写装置やプリンタ等の画像形成装置に用いられる、トナー像を記録シート等の記録媒体に加熱定着させる定着装置として、無端ベルトを用いるベルト定着装置が種々提案されている。このベルト定着装置の一例として、定着ベルトを介して加圧ローラと定着ローラとのローラ間ニップ部以外の部位においても定着ベルトを加圧ローラに巻き付ける技術が、例えば「特許文献１」に開示されている。
【０００３】
「特許文献１」に開示された技術によれば、ローラを用いたローラ定着装置に比してニップ部の幅を広くすることができ、設定温度を低くすることができると共に立ち上がり時間が短くなるために省エネルギを図ることができる。また、ニップ部の幅を広くすることにより、良好な定着を行うことが可能な温度幅が広がると共に厚みの異なる記録媒体への対応も可能となるという利点がある。
【０００４】
【特許文献１】特許第３５０６８８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし「特許文献１」に記載された技術では、ニップ部を形成する加圧ローラの直径が大きいため、記録媒体をニップ部から排出する際に記録媒体が加圧ローラ上の定着ベルトに巻き取られてしまうことを防止する、分離爪等の分離手段を配置する必要がある。この分離手段は記録媒体剥離のために定着ベルトあるいは加圧ローラに摺接し、これにより画像上に分離手段の摺接跡が現れたり定着ベルトあるいは加圧ローラの表層部分が摩耗したりするという問題点がある。最近ではワックス成分を含有したトナーが主流となってきており、定着装置側に離型剤塗布手段が設けられず離型剤による定着ベルト及び加圧ローラの表層保護作用がなくなっているため、この問題は深刻である。
【０００６】
また「特許文献１」に記載された技術では、定着ベルトが熱源を有していない定着ローラに巻き掛けられているので待機時に定着ローラが冷えてしまい、定着ベルトの温度が冷えた定着ローラに奪われて画像形成可能な温度状態となるまでに時間がかかったり、温度が不安定なために初期画像において定着不良が発生したりしてしまうという問題点がある。これは特に待機状態からのファーストプリント時において顕著である。
【０００７】
本発明は上記問題点を解決し、立ち上がり時間が早く、記録媒体の対応性が広く、待機状態からの画像形成が速く、かつ高品質の画像を得ることが可能な定着装置及びこれを備えた画像形成装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１記載の発明は、未定着のトナー像を担持した記録シートを加熱加圧し、前記トナー像を前記記録シート上に定着する定着装置において、定着時において前記トナー像側に接触する第１のベルト部材と、第１のベルト部材が巻き掛けられる定着ローラを含む複数のローラ部材からなる第１のベルト支持手段と、定着時において記録シートを介して第１のベルト部材に接触する第２のベルト部材と、第２のベルト部材が巻き掛けられる前記定着ローラに圧接する加圧ローラを含む複数のローラ部材からなる第２のベルト支持手段とを有し、第１のベルト支持手段及び第２のベルト支持手段は、その出口部において記録シートが巻き付かない構成を有することを特徴とする。
【０００９】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の定着装置において、さらに第１のベルト支持手段の記録シート搬送方向最下流位置に配設された前記ローラ部材である第１の最下流ローラ部材及び第２のベルト支持手段の記録シート搬送方向最下流位置に配設された前記ローラ部材である第２の最下流ローラ部材はその直径が共に２４ｍｍ以下であることを特徴とする。
【００１０】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の定着装置において、さらに第１の最下流ローラ部材の半径をｒ１、第２の最下流ローラ部材の半径をｒ２、第１のベルト部材の厚みをｔ１、第２のベルト部材の厚みをｔ２、第１の最下流ローラ部材と第２の最下流ローラ部材との軸間距離をＷとしたときに、Ｗ−（ｒ１＋ｔ１＋ｒ２＋ｔ２）の値が０ｍｍを超え５ｍｍ未満であることを特徴とする。
【００１１】
請求項４記載の発明は、請求項１ないし３の何れか１つに記載の定着装置において、さらに第１のベルト支持手段及び第２のベルト支持手段は、それぞれ内部に熱源を有する加熱ローラ部材を有することを特徴とする。
【００１２】
請求項５記載の発明は、請求項４記載の定着装置において、さらに前記定着ローラが前記加熱ローラ部材であり、前記加圧ローラはその周面に弾性層を有することを特徴とする。
【００１３】
請求項６記載の発明は、請求項４または請求項５記載の定着装置において、さらに前記加熱ローラ部材を除く前記ローラ部材は全て断熱層を有することを特徴とする。
【００１４】
請求項７記載の発明は、請求項４ないし６の何れか１つに記載の定着装置において、さらに前記加熱ローラ部材の温度を検出する温度検出手段を有することを特徴とする。
【００１５】
請求項８記載の発明は、請求項７記載の定着装置において、さらに前記温度検出手段は前記ベルト部材の外側から温度を検出する非接触式センサであることを特徴とする。
【００１６】
請求項９記載の発明は、請求項７記載の定着装置において、さらに前記温度検出手段は前記加熱ローラ部材の表面温度を検出する接触式センサまたは非接触式センサであることを特徴とする。
【００１７】
請求項１０記載の発明は、請求項１ないし９の何れか１つに記載の定着装置を備えた画像形成装置であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、各最下流ローラ部材の直径が共に２４ｍｍ以下であるので、片面定着時及び両面定着時においても作像面側及び非作像面側を共に曲率分離することができ、分離爪等の分離手段を配置することなく良好な記録シート搬送性を得ることができる。これにより分離手段が各ベルト部材に摺接して画像上に分離手段の摺接跡が現れたり各ベルト部材の表層部分が摩耗したりする不具合の発生を防止することができ、良好な画像を継続的に得ることができると共に各ベルト部材の寿命を延ばすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
図１は、本発明の一実施形態を採用した画像形成装置としてのカラーレーザプリンタを示している。同図においてカラーレーザプリンタ１は、感光体ドラム２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｂｋ、現像装置３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｂｋ、クリーニング装置４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｂｋ、帯電装置５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｂｋ、給紙装置６、転写装置７、光走査装置８、定着装置９等を有している。
【００２０】
各感光体ドラム２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｂｋは装置本体のほぼ中央にそれぞれ回転自在に配設されており、各回転軸が直線となるように、かつ互いの間隔が等間隔となるように配設されている。感光体ドラム２Ｙ上には黄色画像用の静電潜像が、感光体ドラム２Ｍ上には赤色画像用の静電潜像が、感光体ドラム２Ｃ上には青色画像用の静電潜像が、感光体ドラム２Ｂｋ上には黒色画像用の静電潜像がそれぞれ形成される。
【００２１】
各現像装置３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｂｋは対応する各感光体ドラム２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｂｋの外周面近傍に配置されており、その内部には各感光体ドラム２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｂｋの外周面に現像剤を供給する現像ローラがそれぞれ設けられている。各現像装置３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｂｋにはトナー補給容器１０からそれぞれ対応する色の現像剤が供給される。
【００２２】
各クリーニング装置４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｂｋ及び各帯電装置５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｂｋは対応する各感光体ドラム２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｂｋの外周面近傍に配置されている。各クリーニング装置４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｂｋは各現像装置３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｂｋよりも各感光体ドラム２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｂｋの回転方向下流側に配設されており。そのさらに下流側に各帯電装置５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｂｋが配設されている。各クリーニング装置４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｂｋによりその外周面を清掃及び除電された各感光体ドラム２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｂｋは、各帯電装置５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｂｋによって帯電されることにより次の画像形成に備えられる。
【００２３】
装置本体の下部には給紙装置６が配設されている。給紙装置６は、記録シートを貯容する複数の給紙トレイ６ａ，６ｂ、図示しない手差しトレイ、各感光体ドラム２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｂｋと後述する転写装置７との間に向けて記録シートを所定のタイミングで給送するレジストローラ対６ｃ等を有しており、各給紙トレイ６ａ，６ｂ及び図示しない手差しトレイとレジストローラ対６ｃとの間には記録シートを給送するための複数のローラ部材が配設されている。各トレイからの記録シートは、図１中に一点鎖線で示す給紙搬送径路を通過してレジストローラ対６ｃへと送られる。
【００２４】
各感光体ドラム２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｂｋの下方に位置する装置本体中には転写装置７が配設されている。転写装置７は、高抵抗の無端ベルトからなる転写ベルト７ａ、転写ベルト７ａが掛け渡される複数のローラ７ｂ，７ｃ，７ｄ，７ｅを有しており、転写ベルト７ａは各感光体ドラム２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｂｋの外周面に接触しつつ、図１に矢印で示す方向に移動される。また、転写ベルト７ａを介して各感光体ドラム２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｂｋと対向する位置には、転写バイアスが印加される転写ローラ７Ｙ，７Ｍ，７Ｃ，７Ｂｋが、その周面を転写ベルト７ａの裏面にそれぞれ接触させる態様で配設されている。
【００２５】
各感光体ドラム２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｂｋの上方に位置する装置本体中には、それぞれ図示しない複数の光源ユニット、光偏向器、光学素子等を有する光走査装置８が配設されている。光走査装置８からは各感光体ドラム２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｂｋに向けて、静電潜像を形成するための光ビームＬ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４が照射される。
【００２６】
転写装置７よりも転写シート搬送方向下流側に位置する装置本体中には、本発明の特徴部である定着装置９が配設されている。定着装置９は、図２に示すように、第１定着ユニット９Ａと第２定着ユニット９Ｂとを有している。
【００２７】
第１定着ユニット９Ａは、定着ローラ１１、支持ローラ１２、第１の最下流ローラ部材としての出口ローラ１３、各ローラ１１，１２，１３に掛け渡された第１のベルト部材としての無端ベルト１４、ベルトクリーニング手段１５等を有しており、第２定着ユニット９Ｂは、加圧ローラ１６、加熱ローラ１７、支持ローラ１８、第２の最下流ローラ部材としての出口ローラ１９、各ローラ１６，１７，１８，１９に掛け渡された第２のベルト部材としての無端ベルト２０、ベルトクリーニング手段２１等を有している。上述の構成中、定着ローラ１１及び支持ローラ１２及び出口ローラ１３によって第１のベルト支持手段２２が、加圧ローラ１６及び加熱ローラ１７及び支持ローラ１８及び出口ローラ１９によって第２のベルト支持手段２３がそれぞれ構成されている。
【００２８】
図示しない駆動手段によって回転駆動される定着ローラ１１は、厚さ１ｍｍの金属（アルミ、鉄等）製中空パイプで構成されており、その内部には熱源としてのハロゲンヒータ２４が２個設けられている。支持ローラ１２も同様に構成されており、内部にハロゲンヒータ２４が１個配設されている。出口ローラ１３は、直径１０ｍｍの鋼製芯金の表層に弾性層及び断熱層として厚さ３ｍｍの発泡シリコンゴムを被覆して形成されており、その直径は１６ｍｍである。無端ベルト１４は全長７０ｍｍであり、厚さ９０μｍのポリイミド樹脂の表面に厚さ２００μｍのシリコンゴムを被覆し、さらにその外層に厚さ３０μｍのＰＦＡ層を被覆して形成されている。ベルトクリーニング手段１５は、所定の圧接力で無端ベルト１４に圧接してその表面をクリーニングする周知の構成である。
【００２９】
芯金に弾性層及び断熱層として厚さ６ｍｍの発泡シリコンゴムを被覆して形成された加圧ローラ１６は、図示しない付勢手段によって所定の圧接力で定着ローラ１１に圧接されている。加熱ローラ１７は定着ローラ１１と同様に構成されており、内部にハロゲンヒータ２４が１個配設されている。支持ローラ１８及び出口ローラ１９は出口ローラ１３と同様に構成されており、出口ローラ１９の直径は１６ｍｍに設定されている。無端ベルト２０及びベルトクリーニング手段２１は、無端ベルト１４及びベルトクリーニング手段１５と同様に構成されている。
【００３０】
上述の構成において各出口ローラ１３，１９は、図２の拡大図に示すように、それぞれの半径をｒ１，ｒ２、各無端ベルト１４，２０の厚みをそれぞれｔ１，ｔ２、軸間距離をＷとしたときに、Ｗ−（ｒ１＋ｔ１＋ｒ２＋ｔ２）の値Ｘが０ｍｍ＜Ｘ＜５ｍｍの範囲となるようにその配設位置が定められている。
【００３１】
定着ローラ１１の周面近傍には、定着ローラ１１の周面上に位置する無端ベルト１４の表面温度を測定する、温度検出手段としての非接触式の温度検出センサ２５が配設されている。また、加熱ローラ１７の無端ベルト２０が巻き掛けられていない非巻回部分の近傍には、非巻回部分に接触して加熱ローラ１７の表面温度を検出する温度検出手段としての接触式の温度検出センサ２６が配設されている。各温度検出センサ２５，２６により検出された温度情報は各ハロゲンヒータ２４の作動を制御する図示しない制御手段に送られ、この温度情報に基づいて各ハロゲンヒータ２４の作動が制御される。
【００３２】
上述の構成より、画像形成動作が開始されると、光走査装置８より光ビームＬ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４が各感光体ドラム２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｂｋに照射され、各感光体ドラム２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｂｋ上に静電潜像が形成される。形成された各静電潜像は各現像装置３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｂｋによって現像され、各感光体ドラム２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｂｋ上には各色のトナー像が形成される。
【００３３】
給紙装置６からは、各給紙トレイ６ａ，６ｂの何れかより記録シートが給送される。給送された記録シートはレジストローラ対６ｃでタイミングを取られた後、転写装置７に向けて送られる。送られた記録シートは転写ベルト７ａ上を搬送され、各転写ローラ７Ｙ，７Ｍ，７Ｃ，７Ｂｋによって各トナー像を重ね転写されて下流へと送られる。各トナー像を重ね転写された記録シートは、定着装置９によってその画像を定着された後、本体上部に設けられた排出ローラ対２７によって本体上部に設けられた排紙トレイ２８上に排出される。
【００３４】
上述の転写工程時において、各出口ローラ１３，１９の直径が１６ｍｍであるので、一般的にオフィス等で使用される最も薄い記録シート（坪量５２ｇ／ｍ２）を曲率分離する際の最低直径２４ｍｍ（実験的に証明されている）よりも小さいため、片面定着時及び両面定着時においても作像面側及び非作像面側を共に曲率分離することができ、分離爪等の分離手段を配置することなく良好な記録シート搬送性を得ることができる。これにより分離手段が無端ベルト１４，２０に摺接して画像上に分離手段の摺接跡が現れたり無端ベルト１４，２０の表層部分が摩耗したりする不具合の発生を防止することができ、良好な画像を継続的に得ることができると共に無端ベルト１４，２０の寿命を延ばすことができる。
【００３５】
また、各定着ユニット９Ａ，９Ｂが共にハロゲンヒータ２４を内蔵した加熱ローラ１１，１２，１７を有しかつ各無端ベルト１４，２０が近接して配置されているので、各出口ローラ１３，１９までのベルト搬送部においても記録シートに熱を与えることができ、図３に示すように、定着ローラ１１と加圧ローラ１６とのニップ部である第１のニップ部の他に、見かけ上のニップ部である第２のニップ部が形成されてニップ幅を広くすることができるので設定温度を低くすることができ、立ち上がり時間を短くすることができると共にエネルギ消費量を少なくすることができる。また、定着ローラ１１が内部にハロゲンヒータ２４を有しているので、待機時においても定着ローラ１１を加熱でき、ニップ部が常に温まっていることによりファーストプリント時あるいは長時間待機後においても素早く定着を行うことができ、良好な画像を短時間で得ることができる。
【００３６】
さらに上述の転写工程時において、図２に符号Ｘで示す隙間が０ｍｍ以下であると、第１のニップ部の他にも見かけ上ではない実際のニップ部が存在することとなり、各ニップ部間において線速差、面圧差、ニップ形状差等が生じてしまい、画像が乱れてしまうという不具合が発生する。また、隙間Ｘが５ｍｍ以上であると、記録シートが出口ローラ１３の曲率分離点よりも手前で剥離する現象が生じ、記録シートの剥離点が不安定となってべた画像等において光沢の違い等の不具合が発生する。本発明の構成では、隙間Ｘが０ｍｍ＜Ｘ＜５ｍｍであるのでこれらの不具合の発生を防止でき、良好な記録シート搬送性及び良好な画像を得ることができる。
【００３７】
また上述の構成では、加熱ローラ１１，１２，１７以外の全てのローラ１３，１６，１８，１９がその周面に弾性層及び断熱層として機能する発泡シリコンゴムを有しているので、待機状態時にこれら各ローラ１３，１６，１８，１９の温度が室温まで低下していても定着可能な温度まで復帰する時間が短く熱応答性も速いため、熱容量が少なく立ち上がり時間が短いと共にエネルギ消費量が少なくなり、良好な画像を短時間で得ることができる。
【００３８】
さらに上述の構成では、各温度検出センサ２５，２６が共に各無端ベルト１４，２０に対して非接触状態で温度検出を行うので、各無端ベルト１４，２０の表面に摺動跡を残すことなく作像面側及び非作像面側双方の温度検出を行うことができ、画像不良の発生を防止できると共に各無端ベルト１４，２０の摺動による劣化を防止して寿命を延ばすことができる。
【００３９】
上記実施形態では、温度検出手段として非接触式の温度検出センサ２５と接触式の温度検出センサ２６とを用いる構成としたが、これらを入れ替えた構成、共に非接触式の温度検出手段を用いる構成、共に接触式の温度検出手段を用いる構成としてもよい。接触式の温度検出手段を用いる場合には、上記実施形態と同様に、各ローラ１１，１７の各ベルト１４，２０の非巻回部分に接触して配置する構成とする。
【００４０】
上記実施形態の変形例として、図４に示すように、第１定着ユニット９Ａに代えて、支持ローラ１２を省略した第１定着ユニット９Ｃを用いてもよい。この場合、定着ローラ１１及び出口ローラ１３によって第１のベルト支持手段２９が構成される。この構成によれば、上記実施形態に比して構成部品を少なくすることができ、装置の小型化及び低コスト化を実現できる。
【００４１】
上述した各実施形態及び変形例では画像形成装置としてカラーレーザプリンタを用いた例を示したが、画像形成装置としてはこの限ではなく、ファクシミリ、プリンタ、プロッタ、複合機等の、定着部を有する画像形成装置であればどのようなものにおいても本発明を適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の一実施形態を採用した画像形成装置の概略正面図である。
【図２】本発明の一実施形態に用いられる定着装置の概略正面図である。
【図３】本発明の一実施形態に用いられる定着装置を説明する概略図である。
【図４】本発明の一実施形態の変形例に用いられる定着装置の概略正面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１  画像形成装置（カラーレーザプリンタ）
９  定着装置
１１  定着ローラ
１３  第１の最下流ローラ部材（出口ローラ）
１４  第１のベルト部材（無端ベルト）
１６  加圧ローラ
１９  第２の最下流ローラ部材（出口ローラ）
２０  第２のベルト部材（無端ベルト）
２２，２９  第１のベルト支持手段
２３  第２のベルト支持手段
２４  熱源（ハロゲンヒータ）
２５，２６  温度検出手段（温度検出センサ）
【図１】
2006259001.tif 000003
【図２】
2006259001.tif 000004
【図３】
2006259001.tif 000005
【図４】
2006259001.tif 000006