(57)【要約】【課題】強度、衝撃吸収性、耐磨耗性、難燃性等の物理特性に優れるばかりか、実用に供されている間の難燃性能劣化が非常に小さい陸上ネットの提供。【解決手段】単糸繊度が１．５〜１００ｄｔｅｘ、強度が４．５〜１０ｃＮ／ｄｔｅｘであって、トリアジン系化合物を０．１〜１０重量％含有するポリアミドマルチフィラメントを構成素材の少なくとも一部に用いてなる陸上ネット、特に前記ポリアミドマルチフィラメント中のトリアジン系化合物の含有量が０．１〜２重量％であり、トリアジン系化合物の最大粒径が１０μｍ以下、平均粒径が０．１〜５μｍであることを特徴とする請求項陸上ネット。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
単糸繊度が１．５〜１００ｄｔｅｘ、強度が４．５〜１０ｃＮ／ｄｔｅｘであって、トリアジン系化合物を０．１〜１０重量％含有するポリアミドマルチフィラメントを構成素材の少なくとも一部に用いてなることを特徴とする陸上ネット。
【請求項２】
前記ポリアミドマルチフィラメント中のトリアジン系化合物の含有量が０．１〜２重量％であることを特徴とする請求項１に記載の陸上ネット。
【請求項３】
前記トリアジン系化合物の最大粒径が１０μｍ以下、平均粒径が０．１〜５μｍであることを特徴とする請求項１または２に記載の陸上ネット。
【請求項４】
前記トリアジン系化合物がメラミンシアヌレートであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の陸上ネット。
【請求項５】
前記ポリアミドマルチフィラメントが銅化合物を銅金属量として１０〜５００ｐｐｍ含有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の陸上ネット。
【請求項６】
前記ポリアミドマルチフィラメントが有機または無機顔料を０．１〜１重量％含有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の陸上ネット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、難燃性を有する陸上ネットに関するものであり、さらに詳しくは、強度、衝撃吸収性、耐磨耗性、難燃性等の物理特性に優れるばかりか、実用に供されている間の難燃性能劣化が非常に小さい陸上ネットに関する。
【背景技術】
【０００２】
サッカー・ハンドボール等で用いられる各種ゴールネット、ゴルフ・野球・テニス・アーチェリー等で用いられる防球防弓ネット、体育館・運動場等の仕切りネット、スキーネット等のスポーツ用途は勿論のこと、鹿・猪・鳥・犬・猫等の侵入を防ぐ獣害防止ネットや工事現場等での落下防止に用いられる安全ネット等の種々の分野においては、ポリアミドやポリエステルに代表される合成繊維を材料とした陸上ネットが用いられている。
【０００３】
これらの陸上ネットには、衝突や落下等による破網を防ぐために、衝撃吸収性や耐磨耗性等の物理特性、施行場所によっては耐薬品性が求められており、衝撃吸収性や耐磨耗性および耐薬品性に優れたポリアミド繊維が陸上ネット用には好ましいとされてきた。
【０００４】
また、陸上ネットは施工場所によっては耐候性や難燃性が求められることも多く、陸上ネットに容易に難燃性を付与する方法としては、製網後のネットにポリ塩化ビニルや尿素系樹脂等を付与する方法が以前より提案されているものの、後加工による難燃化ではネット重量が増加して施行時の作業者負担が大きくなるばかりか、経時的に難燃効果が減少するという問題を有していることから、原糸の難燃化が求められていた。
【０００５】
衝撃吸収性や耐磨耗性に優れたポリアミド繊維に難燃性を付与する技術に関しては、従来からよく知られているが、十分な難燃性が付与されたポリアミド繊維については、未だに実現していないのが現状である。
【０００６】
例えば、難燃性ポリエステルを芯成分に、ポリアミドを鞘成分に用いて物理的特性及び難燃性に優れた安全ネット用複合繊維を得る技術（例えば、特許文献１参照）が知られているが、当該技術では繊維の芯鞘複合化のためコストが上昇してしまうという問題や、複合異常によって製糸性が悪化してしまうという問題を有していた。
【０００７】
また、相対粘度２〜４のポリアミド樹脂９８重量部及び平均粒経が５μｍ未満のトリアジン系難燃剤２〜２０重量部を配合したポリアミド樹脂組成物を用いて難燃性ポリアミドフィラメントを得る方法（例えば、特許文献２参照）についても知られており、当該技術では、メラミンシアヌレートを５〜８重量部添加することにより、最高強度４．４ｃＮ／ｄｔｅｘの難燃性に優れたモノフィラメントを得ることが可能であり、このモノフィラメントはワイヤーハーネス保護ネットとして好適に使用が可能であることが開示されている。しかしながら、当該技術を用いてなるフィラメントは、４．４ｃＮ／ｄｔｅｘの強度が最高であり、さらなる高強度の要求される陸上ネット用途には適してという問題を有していた。また、当該技術では単糸繊度の太いマルチフィラメントにおいては効果を発揮することが予想されるが、単糸繊度の細いマルチフィラメントに関する技術は開示されておらず、近年ネットの耐衝撃性向上や柔らかさの向上の為に用いられる単糸細繊度マルチフィラメントの難燃化を示唆するものではなかった。
【０００８】
そこで現在では、ポリアミド繊維をネットとした後に難燃性を付与する方法もしくは難燃性を有するポリエステル繊維を用いた陸上ネット（例えば、特許文献３参照）が用いられており、施工性（軽量性）に優れるだけでなく難燃性能の経日劣化の少ないポリアミド製陸上ネットについては未だに得られていないのが現状である。
【特許文献１】特開平６−３１３２１８号公報
【特許文献２】特開２００２−１７３８２９号公報
【特許文献３】特開平８−２６０３５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上述した従来技術における問題点の解決を課題として検討した結果達成されたものであり、強度、衝撃吸収性、耐磨耗性、難燃性等の物理特性に優れるばかりか、実用に供されている間の難燃性能劣化が非常に小さい陸上ネットの提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため本発明によれば、単糸繊度が１．５〜１００ｄｔｅｘ、強度が４．５〜１０ｃＮ／ｄｔｅｘであって、トリアジン系化合物を０．１〜１０重量％含有するポリアミドマルチフィラメントを構成素材の少なくとも一部に用いてなることを特徴とする陸上ネットが提供される。
【００１１】
なお、本発明の陸上ネットにおいては、
前記ポリアミドマルチフィラメント中のトリアジン系化合物の含有量が０．１〜２重量％であること、
前記トリアジン系化合物の最大粒径が１０μｍ以下、平均粒径が０．１〜５μｍであること、
前記トリアジン系化合物がメラミンシアヌレートであること、
前記ポリアミドマルチフィラメントが銅化合物を銅金属量として１０〜５００ｐｐｍ含有すること、および
前記ポリアミドマルチフィラメントが有機または無機顔料を０．１〜１重量％含有すること
が、いずれも好ましい条件として挙げられる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、以下に説明するとおり、強度、衝撃吸収性、耐磨耗性等の優れた物理特性を有するポリアミドマルチフィラメントを利用した陸上ネットであり、ポリアミドマルチフィラメントが難燃性を有していることから、後加工による難燃化の必要が無いため軽量で取扱い性に優れ、難燃性の経時劣化が無い等の利点を有する陸上ネットが得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の陸上ネットを構成する繊維としては、耐薬品性、耐磨耗性に優れ高タフネスを有するポリアミドマルチフィラメントであることが必須である。ポリアミドマルチフィラメントを陸上ネットの構成素材の少なくとも一部に用いることにより、アルカリ環境下や摩擦環境下においても劣化し難く、長期にわたって使用が可能な陸上ネットを得ることができる。
【００１４】
通常、陸上ネットは、ネット本体の他にネットの辺を形成する縁綱やネットと縁綱を結びつけるための仕立て糸、ネットを支持点に取り付ける吊綱等の構成素材で構成される。本発明の陸上ネットは、難燃性が必要な部位に上記の特性を有するポリアミドマルチフィラメントを用いれば良いが、陸上ネットとしての難燃性を考慮にいれた場合には、ネット本体に上記のポリアミドマルチフィラメントを用いることが好ましい。
【００１５】
本発明においては、ポリアミドとしては、アミノカルボン酸やそのラクタムから重縮合されるナイロン４、ナイロン６、ナイロン１１や、ジカルボン酸とジアミドの重縮合で得られるポリナイロン４−６、ナイロン６−６、ナイロン６−１０等の公知のポリアミド類を用いることができる。また、ポリアミド繊維は、発明の効果を阻害しない範囲、好ましくは１０重量％以下であれば、共重合化合物や異種ポリマ等を含有しても良いし、各種の耐光剤、防炎剤、顔料、難燃剤、艶消剤、滑剤等の添加剤を用いても良い。
【００１６】
本発明の陸上ネットに用いるポリアミドマルチフィラメントの単糸断面は、丸断面以外にも、異型断面であっても良く、異形断面形状としては扁平型、三角型、Ｃ型、Ｙ型、団子型、中空型、あるいはそれらの組合せ等を例示することができるがこれに限られるものではない。
【００１７】
本発明の陸上ネットを構成するポリアミドマルチフィラメントの強度は、４．５〜１０ｃＮ／ｄｔｅｘであることが必要であり、好ましくは５〜１０ｃN／ｄｔｅｘである。強度が４．５ｃＮ／ｄｔｅｘ未満の場合には、陸上ネットとして要求される強力を有する基布を得ようとした際に必要となる繊維量が増加し、得られる陸上ネットが硬く収納性に劣る製品となるため好ましくない。強度に特に上限は無いが、強度が１０ｃＮ／ｄｔｅｘを超える繊維を安価に得ることは現在の技術では困難である。
【００１８】
本発明の陸上ネットに用いるポリアミドマルチフィラメントは、トリアジン系化合物を０．１〜１０重量％、好ましくは０．１〜４．５重量％、さらに好ましくは０．１〜２重量％含有することが、優れた難燃特性を発現するポリアミドマルチフィラメントを製糸性良く得るために必要である。
【００１９】
本発明で用いるトリアジン系化合物としては、メラミン類やシアヌル酸類、またメラミン類とシアヌル酸類の付加物等が挙げられる。シアヌル酸類としては、シアヌル酸やイソシアヌル酸は勿論のこと、エノール形、ケト形を問わずトリメチルシアヌレート、トリエチルシアヌレート、メチルシアヌレート、ジエチルシアヌレート、トリノルマルプロピルシアヌレート等のシアヌル酸誘導体を用いることができる。また、シアヌル酸類は水和物であっても無水物であってもよい。メラミン類としては、メラミンは勿論のことアンメリド、アンメリン、ホルモグアナミン、グアニルメラミン、シアノメラミン、アリルグアナミン、メラム、メレム、リン酸メラミン等を例示することができる。メラミン類とシアヌル酸類との付加物としては、メラミンとイソシアヌル酸の付加物であるメラミンシアヌレートを例示することができるが、前記メラミン類とシアヌル酸類の付加物、好ましくは等モル付加物であれば種類を限定されるものではない。また、例えばメラミン類とシアヌル酸類の水溶液を混合して両者の塩を形成させた後、濾過して得られるメラミン類とシアヌル酸類の塩には未反応のメラミン類やシアヌル酸類が含まれていても良い。
【００２０】
これらトリアジン系化合物難燃剤のうちでも、シアヌル酸、イソシアヌル酸、メラミン、メラミシアヌレートが好ましく用いられ、特にメラミンシアヌレートが難燃性発現および加工性の面から最も好ましい。
【００２１】
ポリアミドマルチフィラメントに含まれるトリアジン系化合物の含有量が０．１重量％未満では、必要とされる難燃性が得られず、逆に１０重量％を越える場合には、難燃性効果が飽和し、むしろ強度が低下したり、糸切れや毛羽が発生して製糸の収率が低下したりしてしまうため好ましくない。
【００２２】
本発明の難燃性ポリアミドマルチフィラメントに添加するトリアジン系化合物は、その平均粒径が０．１〜５μｍであることが好ましく、さらに好ましくは０．１〜４μｍ、最も好ましくは０．１〜２．４μｍである。粒子径が０．１μｍ未満のトリアジン系化合物をポリアミドポリマに添加しても、ポリアミドマルチフィラメント中では二次凝集によって０．１μｍ以上、かえって５μｍを越える凝集粒子となるため、高強度の難燃性ポリアミドマルチフィラメントを収率よく製造することが難しい。
【００２３】
トリアジン系化合物の最大粒径としては１０μｍ以下が好ましく、さらに好ましくは８μｍ以下である。本発明の陸上ネットに用いるようなマルチフィラメントにトリアジン系化合物を使用する場合に、トリアジン系化合物の最大粒径が１０μｍを超えると、陸上ネット用に好適な高強度繊維を得ることが困難となる。
【００２４】
上記したような平均粒径や最大粒径を有するトリアジン系化合物は、トリアジン系化合物をボールミル等で粉砕した後、篩で分級するなどの方法で得ることができる。
【００２５】
また、本発明の陸上ネットに柔軟性を持たせるために、ポリアミドマルチフィラメントは単糸繊度が１．５〜１００ｄｔｅｘであることが必要である。
【００２６】
本発明で特筆すべき技術的特徴は、最大粒径が上記範囲内にあるトリアジン系化合物を用いることで、単糸繊度が本発明の範囲を満足するマルチフィラメントであっても製糸性良く高強度なポリアミドマルチフィラメントを得ることが可能となること、及び、トリアジン系化合物を含有し、且つ単糸繊度が本発明の範囲を満足するポリアミドマルチフィラメントにおいて、単糸繊度が太い繊維と比較して繊維表面積が大きくなるため、ネット燃焼時に難燃剤であるトリアジン系化合物と炎との接触面積が増加し、優れた難燃効果を発現することにある。このため、本発明のポリアミドマルチフィラメントの単糸繊度は１．５〜１００ｄｔｅｘ、好ましくは１．５〜８０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは３〜６０ｄｔｅｘであることが必要である。単糸繊度が１．５ｄｔｅｘ未満の場合には、トリアジン系化合物の大きさと比較して単糸太さが細く、繊維製造工程で毛羽や糸切れが発生する可能性がある。また単糸繊度が１００ｄｔｅｘを超える場合には、得られる陸上ネットのコシが強過ぎて収納性や施工性に劣る可能性がある。
【００２７】
また、本発明の陸上ネットに用いるポリアミドマルチフィラメントに添加するトリアジン系化合物は、各種の難燃剤を併用することによって、更に難燃性を向上させることができる。併用する好ましい難燃剤としては、次亜リン酸アルカリ金属又は次亜リン酸土類金属塩、例えば、次亜リン酸ナトリウム、次亜リン酸カリウム、次亜リン酸カルシウム、次亜リン酸バリウム、次亜リン酸マグネシウム、次亜リン酸アルミニウム、および水酸化アルミニウムと水酸化マグネシウム等が挙げられ、添加量としては、通常０．１〜１０重量％、好ましくは０．５〜３重量％である。
【００２８】
ポリアミドマルチフィラメントの総繊度は１００〜５０００ｄｔｅｘであることが好ましく、さらに好ましい総繊度の範囲としては２００〜３０００ｄｔｅｘの範囲を例示することができる。総繊度が１００ｄｔｅｘ未満の場合には、原糸の生産性が低下するために高コスト化するばかりか、陸上ネットとした際に部分的に強力が不足する恐れがある。総繊度が５０００ｄｔｅｘを超える場合には、嵩高く取扱い性に劣る恐れがある。
【００２９】
さらに、本発明の陸上ネットの耐候劣化及び耐熱強力劣化を防ぐためには、銅化合物を銅金属量として１０〜５００ｐｐｍ含有することが好ましい。銅金属量１０ｐｐｍ未満の場合には、銅化合物による耐候・耐熱性向上効果が低く、銅金属量が５００ｐｐｍを超える場合には、銅化合物が異物となり製糸性が悪化する危険性を有している。含有する銅金属量としては２０〜３００ｐｐｍが好ましく、３０〜２５０ｐｐｍがより好ましい。銅化合物としては、沃化銅、塩化銅、臭化銅等を例示することができるが、これに限られるものではなく、従来知られた無機及び有機銅塩や銅金属単体を用いることができる。
【００３０】
また、ポリアミドマルチフィラメントは、銅化合物に加えて他の耐熱剤を含有してもよい。耐熱剤としては、アミン化合物、メルカプト化合物、リン系化合物、ヒンダードフェノール化合物、ハロゲン化合物、ハロゲン化アルカリ金属、ハロゲン化アルカリ土類金属等が挙げられるが、これに限られるものではなく、また、これらを２種類以上組み合わせたものでも良い。アミン系化合物としてはＮＮ−ジフェニル−ｐ−フェニレンジアミン、ジアリル−ｐ−フェニレンジアミン、ジ−β−ナフチル−ｐ−フェニレンジアミン等を例示することができ、メルカプト化合物としては２−メルカプトベンゾイミダゾール、２−メルカプトチアゾールが例示でき、リン系化合物としてはステアリルフォスフェート、亜リン酸またはその塩等の有機・無機リン酸等を例示できるが、これらに限られるものではなく、銅化合物と前記耐熱剤は別々に添加しても良いし、錯体を形成させて添加しても良い。銅化合物とともに加える耐熱剤としては、メルカプト化合物が好ましく、特に２−メルカプトベンゾイミダゾールを組み合わせることが好ましい。その時のメルカプト化合物添加量としては３００〜３０００ｐｐｍであることが、熱酸化劣化防止性および製糸性の観点から好ましい。
【００３１】
ポリアミドマルチフィラメントの硫酸相対粘度は、３〜４．５の範囲であることが好ましい。硫酸相対粘度が４．５を超える高重合度のポリカプラミド繊維を生産性良く安価に得ることは現在の技術では難しい。また、硫酸相対粘度が３未満の場合には、所望の強度の繊維が得難いばかりか、長時間の保管時に物性の低下が大きくなる可能性を有している。
【００３２】
上記した本発明の条件を満足していれば、ポリアミドマルチフィラメントの伸度や沸水収縮率や交絡数等の諸物性にとくに決まりは無い。
【００３３】
また、本発明の陸上ネットに用いるポリアミドマルチフィラメントは、有機または無機顔料を０．１〜１重量％含有することが好ましく、さらに好ましい範囲は０．２〜０．８重量％である。ポリアミドマルチフィラメントを原着化することで染色の必要が無く、低コストで染色廃液が発生しない等、環境に与える負荷の小さい陸上ネットを得ることが可能となる。添加する顔料の種類には特に限定はなく、カーボンブラック等の公知の無機および有機顔料を添加することが可能である。また、顔料を添加したポリアミドマルチフィラメントを用いた陸上ネットは、耐候性が向上するという利点も有している。顔料添加量が０．１重量％未満の場合には、求める色調を有する繊維を得られない可能性がある。また、添加量が１重量％を超える場合には、顔料が異物となり、繊維製造工程で製糸性良く得ることができない可能性がある。
【００３４】
次に、本発明の陸上ネットに用いるポリアミドマルチフィラメントの製造方法の一例を説明するが、ポリアミド繊維の製造方法はこれに限られるものではない。
【００３５】
ポリアミドチップと難燃剤、銅化合物および原着用顔料等との混合は、ポリアミドの重縮合完了直後からポリアミド繊維が紡糸口金から紡出されるまでの任意の段階で混合すれば良い。例えば、重縮合完了直後の溶融ポリアミドに難燃剤等を添加・混練してチップ化した後固相重合し、次いでエクストル−ダー式紡糸機で溶融紡糸・延伸する方法、あるいは乾燥したポリアミドチップに難燃剤等を混練して溶融紡糸・延伸する方法、あるいは、溶融混練により難燃剤等を高濃度含有させたマスタ−チップを製造し、このマスタ−チップとポリアミドチップを計量混合しながら溶融紡糸・延伸する方法等がある。マスターチップ化した際には紡糸時に２軸エクストルーダー型押し出し機やスタティックミキサー等を用いることが、難燃剤等を微分散させるためには好ましい。
【００３６】
口金より紡出した糸条には、冷風等の冷却装置にて冷却固化したのち油剤を付与し、３００〜２０００ｍ／分で回転する引き取りローラに捲回して一旦巻き取った後、もしくは連続して２段以上の多段で熱延伸を施し、巻取り機にて巻取る。熱延伸温度はポリアミド繊維のガラス転移点〜融点−１０℃で、延伸倍率は、２．５〜７倍の範囲でそれぞれ行い、上記した難燃性ポリアミドマルチフィラメントの物性となるよう製造する。
【００３７】
かくして、本発明の陸上ネットに用いるポリアミドマルチフィラメントが得られる。
【００３８】
本発明の陸上ネットの網目形状や網地の製造方法に特に限定は無く、菱目、亀甲目、角目、千鳥目、六角目等の網目形状や、結節網、無結節網、ラッセル網等の製造方法を利用することができる。得られたネットには必要に応じて縁鋼や吊鋼等をとりつけても良い。網目の大きさや網糸の太さにも特に決まりはないものの、目詰まりや所望物体の捕捉性を考慮すると網目の大きさは５〜２００ｍｍであること好ましい。
【００３９】
次に、本発明の陸上ネットの製造方法の一例を示すが、製造方法はこれに限られるものではない。
【００４０】
まず、ポリアミドマルチフィラメントを数本引き揃え、網糸として必要な繊度とする。次に、ネットの形成方法としては、引き揃えた糸に下撚りをかけ下撚糸となし、下撚糸２本を合わせて中撚りをかけ、中撚糸を２本合わせて撚って上撚りをかけることにより網糸を構成しながら網糸を互いに組み合わせて結節部を形成し、同時に網目を作っていく無結節編網機によって無結節のネットとする方法、および網糸として必要な本数の繊維を合わせて下撚りを施し、この下撚り糸を合糸して下撚りとは逆の方向に撚りを施すことで得られた合撚糸をラッセル編機を用いて編みこんでいく方法等を採用することができる。得られたネットはテンターにおいて１００℃〜ポリアミドマルチフィラメントの融点の範囲内で熱処理に供する。熱セット時にネットに与える張力については、好ましい範囲として０．０５〜２ｃＮ／ｄｔｅｘが例示できるが、特に制限されるものでは無い。
【００４１】
かくして本発明の陸上ネットを得ることができる。
【実施例】
【００４２】
以下、実施例によって本発明の態様を更に詳しく説明する。明細書本文および実施例に用いた特性の定義および測定法は次の通りである。
【００４３】
［ポリアミドマルチフィラメントの繊度、強度、伸度、沸水収縮率］
ＪＩＳ  Ｌ１０１７（２００２）に従い測定した。
【００４４】
［トリアジン系化合物最大粒径および平均粒径］
トリアジン系化合物粉末の最大粒径および平均粒径は以下の２種類の方法を用いて測定できる。
【００４５】
（１）粒度分布測定機（ＳＫ  Ｌａｓｅｒ  Ｍｉｃｒｏｎ  Ｓｉｚｅｒ：セイシン企業製）を用いて測定し、最大粒径および平均粒径を求めた。
【００４６】
（２）ポリアミド繊維またはマスターチップを、熱板を用いてプレパラート上で溶融した後、カバーガラスを用いてプレスし観察用サンプルを得る。得られた観察用サンプルを、光学顕微鏡を用いて粒子１００ヶについて観察し、最大粒子径および平均粒子径を求める。顔料添加時およびトリアジン系化合物濃度が高い場合には、原料となるポリアミド樹脂で適宜希釈をして観察すれば良い。
【００４７】
［耐熱強度保持率測定試験］
繊維を荷重無しの条件で１８０℃の恒温炉で４０時間放置した後の引張り強度を測定し、次式に従って強度保持率を求めた。
【００４８】
｛強度保持率（％）｝＝｛耐熱試験前強度｝／｛耐熱試験後強度｝×１００。
【００４９】
各サンプルにつき２回の測定を行い、その平均値を採用した。
【００５０】
［硫酸相対粘度］
ポリマ試料を９８％硫酸に１重量％の濃度で溶解し、オストワルド粘度計を用いて２５℃で測定し、次式に従い求めた。硫酸相対粘度（ηｒ）＝（試料溶液の滴下秒数）／（硫酸溶液滴下秒数）。各サンプルにつき２回の測定をおこない、その平均値を採用した。
【００５１】
［限界酸素指数（ＬＯＩ）］
ＪＩＳ  Ｌ１０９１（２００２）繊維製品の燃焼性試験方法Ｅ法（酸素指数法試験）によって、製網後および後加工後のネットのＬＯＩを測定した。ＬＯＩが２５以上であれば必要とされる難燃性を満足する。
【００５２】
［網糸強力（Ｎ）］
特開平１１−３５０２９３号公報記載の「ネットの網地強度および伸長度」に従って測定した。
【００５３】
［耐候試験後のＬＯＩ測定］
屋外にて８００日放置したネットを前記限界酸素指数測定法にて測定した。
【００５４】
［実施例１］
平均粒径１．５μｍで最大粒径４．３μｍのメラミンシアヌレート粉末１０重量％を溶融ナイロン６ポリマと溶融混練して硫酸相対粘度３．７のマスターチップを得た。
【００５５】
沃化銅を銅金属量として１００ｐｐｍ添加した硫酸相対粘度３．８のナイロン６ポリマと、沃化銅を銅金属量として１００ｐｐｍ添加したナイロン６マスターポリマを計量器で連続的に計量しながら９対１の割合で２８５℃の２軸エクストルーダー式押出機に連続的に供給し連続的に溶融した。
【００５６】
溶融ポリマを２８５℃の配管を通じて８段のスタティックミキサーで混練し、ギヤポンプにて総繊度が１１００ｄｔｅｘとなるように計量した後、２８５℃の紡糸パックに導き、パック内では３０ミクロンカットのフィルターを通過させ、孔径０．５ｍｍ、孔長１．１ｍｍの単孔が９６個開けられた口金より押し出した。
【００５７】
紡出糸条を口金下に設けた長さ２０ｃｍ、雰囲気温度３１０℃の加熱筒を通過させ、ユニフロー型チムニーを用いて３０℃の冷風を４０ｍ／分の速度で吹き付け固化させた後、油剤ローラにて油剤を付与した。油剤を付与した糸条を４７５ｍ／分の表面速度を有する第１ローラ（非加熱）で巻き取った後、連続して延伸工程に供した。
【００５８】
第１ローラを通過した糸条を速度５００ｍ／分の第２ローラ（５５℃）、速度１３７５ｍ／分の第３ローラ（９０℃）、速度１８００ｍ／分の第４ローラ（１５５℃）、速度２２５０ｍ／分の第５ローラ（１９５℃）、速度２１５０ｍ／分の第６ローラ（１３０℃）に連続して供すことで延伸を行い総繊度１１００ｄｔｅｘのナイロン６マルチフィラメントを得た。得られたナイロン６マルチフィラメントの特性を表１に示した。
【００５９】
得られたナイロン６マルチフィラメントをラッセル編機によって網糸太さが１３２００ｄｔｅｘ、網目１辺の長さ１５ｍｍとなるように製網した。得られたネットはテンターを用いて熱セット温度１９０℃で１分間の処理に供した。得られた陸上ネットの特性を評価し、結果を表１に示した。
【００６０】
［実施例２］
マスターチップ作製時にナイロン６繊維中での最終濃度が０．４重量％となるようにカーボンブラックを添加したこと、マスターチップとナイロン６ポリマに添加する沃化銅を銅金属量として３０ｐｐｍ添加したこと、ナイロン６ポリマとマスターチップを４対１の割合で２軸エクストルーダー式押出機に供給したこと、および孔数が３６６ヶの口金を用いたこと以外は、実施例１と同様に行った。
【００６１】
得られたナイロン６マルチフィラメントおよび陸上ネットの特性を評価し、結果を表１に示した。
【００６２】
［実施例３］
平均粒径０．９μｍで最大粒径３．７μｍのメラミンシアヌレート粉末３重量％を溶融ナイロン６ポリマと溶融混練して硫酸相対粘度３．７のマスターチップを用いたこと、銅金属量として３００ｐｐｍとなるように沃化銅を添加したこと、孔数が２８ヶの口金を用いたこと、および第１ローラ４３０ｍ／分、第２ローラ４５０ｍ／分、第３ローラ１３４０ｍ／分、第４ローラ１８００ｍ／分、第５ローラ２２５０ｍ／分の速度を有するローラを用いて延伸を行ったこと以外は、実施例１と同様に行った。
【００６３】
得られたナイロン６マルチフィラメントおよび陸上ネットの特性を評価し、結果を表１に示した。
【００６４】
［実施例４］
マスターチップ作製時に平均粒径１．５μｍで最大粒径４．３μｍのメラミンシアヌレート粉末を用いたこと、および孔数が１４ヶの口金を用いたこと以外は、実施例１と同様に行った。
【００６５】
得られたナイロン６マルチフィラメントおよび陸上ネットの特性を評価し、結果を表１に示した。
【００６６】
［実施例５］
マスターチップ作製時に平均粒径７μｍで最大粒径１５μｍのメラミンシアヌレート粉末を用いたこと、および各ローラ速度を、第１ローラ５６０ｍ／分、第２ローラ５９０ｍ／分、第３ローラ１４０６ｍ／分、第４ローラ１８３０ｍ／分、第５ローラ２２５０ｍ／分、第６ローラ２１５０ｍ／分にしたこと以外は、実施例１と同様に行った。
【００６７】
得られたナイロン６マルチフィラメントおよび陸上ネットの特性を評価し、結果を表１に示した。
【００６８】
［実施例６］
ナイロン６マスターポリマとナイロン６ポリマを８：２の比率で混合して紡糸工程に供し、各ローラ速度を、第１ローラ５９０ｍ／分、第２ローラ６２０ｍ／分、第３ローラ１４４０ｍ／分、第４ローラ１８３５ｍ／分、第５ローラ２２５０ｍ／分、第６ローラ２１５０ｍ／分にしたこと以外は、実施例１と同様に行った。
【００６９】
得られたナイロン６マルチフィラメントおよび陸上ネットの特性を評価し、結果を表１に示した。
【００７０】
［比較例１］
マスターチップを用いずに、１軸エクストルーダー式押出し機を用いたこと以外は、実施例１と同様に行った。得られたネットを難燃剤（大京化学製  ビゴールＮＡ−７）４０％、水５８．８％、硬仕上げ剤（住友化学製  Sumitex  Resin  M-3）１％、触媒（住友化学製  Sumitex  Accelerator  ACX）０．２％の溶液で、ピックアップ７０％となるようにディップし、１４０℃で２分間乾燥した。
【００７１】
得られたナイロン６マルチフィラメントおよび陸上ネットの特性を評価し、結果を表１に示した。
【００７２】
［比較例２］
孔数が９ヶの口金を用いたこと以外は、実施例１と同様に行った。
【００７３】
得られたナイロン６マルチフィラメントおよび陸上ネットの特性を評価し、結果を表１に示した。
【００７４】
［比較例３］
孔数が３００ヶの口金を用い、総繊度が４５０ｄｔｅｘとなるようにポリマの計量を行ったこと以外は、実施例１と同様に行った。
【００７５】
得られたナイロン６マルチフィラメントおよび陸上ネットの特性を評価し、結果を表１に示した。
【００７６】
［比較例４］
表１に示す平均粒経最大粒径を有するメラミンシアヌレート粉末１３重量％を溶融ナイロンポリマと混練して得られた硫酸相対粘度３．７のマスターチップのみを用いて紡糸をしたこと、および各ローラ速度を、第１ローラ６６０ｍ／分、第２ローラ６９５ｍ／分、第３ローラ１４７０ｍ／分、第４ローラ１８５０ｍ／分、第５ローラ２２５０ｍ／分、第６ローラ２１５０ｍ／分にしたこと以外は、実施例１と同様に行った。
【００７７】
【表１】
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【００７８】
表１より明らかなように、本発明の条件を満足する実施例１〜５のネットは、後加工施さなくても製網後の難燃性に優れた陸上ネットであり、その難燃性能は劣化試験に供した後においても殆ど変化しない。
【００７９】
しかしながら、比較例１に示すような、後加工によって難燃性を付与したネットは、難燃加工直後のＬＯＩは高く難燃性に優れたネットとなるものの、屋外に長時間曝露された場合の難燃性低下が激しいものであった。
【００８０】
また、比較例３のように単糸繊度が本発明の規定範囲を下回る場合には、ポリアミドマルチフィラメント製造工程において毛羽および糸切れが多発し、実用に供するに値するポリアミドマルチフィラメントを得ることができなかった。
【００８１】
さらに、比較例４のように、トリアジン系化合物含有量が本発明の規定範囲を超える場合には、ポリアミドマルチフィラメントの採取は可能であったものの、ポリアミドマルチフィラメント製造工程において毛羽の発生が多発し、安定的に繊維を採取することができなかった。
【産業上の利用可能性】
【００８２】
本発明の陸上ネットは、強度、衝撃吸収性、耐磨耗性、難燃性等の物理特性に優れるばかりか、実用に供されている間の難燃性能劣化が非常に小さいという特性を有していることから、サッカー・ハンドボール等で用いられる各種ゴールネット、ゴルフ・野球・テニス・アーチェリー等で用いられる防球防弓ネット、体育館・運動場等の仕切りネット、スキーネット等のスポーツ用途は勿論のこと、鹿・猪・鳥・犬・猫等の侵入を防ぐ獣害防止ネットや工事現場等での落下防止に用いられる安全ネット等の種々の分野において有用である。