(57)【要約】【課題】簡単にカプセル型シール玩具が作成できる方法及び装置を提供すること。【解決手段】中空状外装体の開口縁部に切り込みを介して連結された平板状の外装体余剰部を有する外装体原版と、中空状外装体の中空部が上方に向けて開口するように外装体余剰部を係止することによって外装体原版が装着可能な係止具とを用い、中空状外装体の中空部が上方に向けて開口するように外装体余剰部が係止具で係止された状態で、中空部に装飾体を入れ開口部縁に基シートを接着した後に上方から切り離し用ローラで外装体原版の中空状外装体部分を押圧することで切り込み部分にて外装体余剰部から中空状外装体を切り離すようにした。【選択図】図１
2006102472.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明合成樹脂素材で形成された中空状外装体の開口縁部に基シートを接着し、前記基シートと前記中空状外装体とによって形成される空間に装飾体を封入してカプセル型シール玩具を作成するにあたり、
前記中空状外装体の開口縁部に切り込みを介して連結された平板状の外装体余剰部を有する外装体原版と、前記外装体余剰部を係止することによって前記外装体原版を取付け可能な係止具とを用い、
前記中空部に前記装飾体を入れ、且つ、前記外装体余剰部を前記係止具に係止した状態で、前記開口部縁に前記基シートを接着した後に、
上方から切り離し用ローラで前記外装体原版の中空状外装体部分を押圧することによって、前記切り込み部分にて、前記外装体余剰部からカプセル型シール玩具を切り離すようにした
ことを特徴とするカプセル型シール玩具の作成方法。
【請求項２】
透明合成樹脂素材で形成された中空状外装体の開口縁部に基シートを接着し、前記基シートと前記中空状外装体とによって形成される空間に装飾体を封入してカプセル型シール玩具を作成するにあたり、
前記中空状外装体の開口縁部に切り込みを介して連結された平板状の外装体余剰部を有する外装体原版と、前記中空状外装体の中空部が上方に向けて開口するように前記外装体余剰部を係止することによって前記外装体原版を取付け可能な係止具とを用い、
前記中空状外装体の中空部が上方に向けて開口するように前記外装体余剰部が前記係止具で係止された状態で、前記中空部に前記装飾体を入れ、前記開口部縁に前記基シートを接着した後に、
上方から切り離し用ローラで前記外装体原版の中空状外装体部分を押圧することで、前記切り込み部分にて前記外装体余剰部からカプセル型シール玩具を切り離すようにした
ことを特徴とするカプセル型シール玩具の作成方法。
【請求項３】
透明合成樹脂素材で形成され鍔部を有する中空状外装体と前記開口縁部に切り込みを介して連結された平板状の外装体余剰部とを有する外装体原版の前記中空状外装体の中空部が上方に向けて開口するように前記外装体余剰部を固定支持可能な係止具を備え、
装置本体内に、前記中空状外装体の中空部が上方に向けて開口するように前記外装体余剰部が前記係止具で係止された状態で前記開口縁部に前記基シートを接着する接着手段と、
前記中空状外装体の中空部が上方に向けて開口するように前記外装体余剰部が前記係止具で係止された状態で上方から切り離し用ローラで前記外装体原版の中空状外装体部分を押圧することで前記切り込み部分にて前記外装体余剰部からカプセル型シール玩具を切り離す切り離し手段と
を備えることを特徴とするカプセル型シール玩具の作成装置。
【請求項４】
前記切り離しローラは、紡錘状に形成されていることを特徴とする請求項３に記載のカプセル型シール玩具の作成装置。
【請求項５】
前記切り離しローラの外郭部は、弾性体で構成され、該切り離しローラの半径方向で弾性変形可能に構成されていることを特徴とする請求項３または４に記載のカプセル型シール玩具の作成装置。
【請求項６】
透明合成樹脂素材で形成され鍔部を有する中空状外装体と前記開口縁部に切り込みを介して連結された平板状の外装体余剰部とを有する外装体原版の前記中空状外装体の中空部が上方に向けて開口するように前記外装体余剰部を固定支持可能な係止具を備え、
装置本体内に、前記中空状外装体の中空部が上方に向けて開口するように前記外装体余剰部が前記係止具で係止された状態で前記開口縁部に前記基シートを接着する接着手段と、
前記外装体原版の進行方向前方に、前記中空外装体原版に対向してストッパーが設置され、前記中空状外装体の中空部が上方に向けて開口するように前記外装体余剰部が前記係止具で係止された状態で、前記中空状外装体が前記ストッパーに突き当たることによって、前記切り込み部分にて前記外装体余剰部からカプセル型シール玩具を切り離す切り離し手段と
を備えることを特徴とするカプセル型シール玩具の作成装置。
【請求項７】
前記接着手段は、前記基シート及び前記中空状外装体を上下方向から挟んで、前記基シートを前記中空状外装体の前記開口縁部に押し付けるためのローラ対を備えることを特徴とする請求項３〜６のいずれかに記載のカプセル型シール玩具の作成装置。
【請求項８】
前記係止具の進行方向に沿ってラックを延設するとともに、前記装置本体に、前記ラックに噛合するピニオンを配設したことを特徴とする請求項３〜７のいずれかに記載のカプセル型シール玩具の作成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はカプセル型シール玩具の作成方法及び作成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、透明な中空状外装体の開口縁部と基シートとを接着して、前記基シートと前記中空状外装体によって形成される空間に装飾体を封入した構造のカプセル型シール玩具が知られている。（例えば特許文献１）
【特許文献１】実用新案登録第３１０３９８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記特許文献１におけるカプセル型シール玩具を子供達が家庭等で作成することは困難であった。つまり、中空状外装体は小さいものもあるので、中空状外装体に基シートを接着するのが困難であった。
【０００４】
そこで、本発明は、かかる問題点に鑑みなされたもので、簡単にカプセル型シール玩具が作成できる方法及び装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載のカプセル型シール玩具の作成方法は、透明合成樹脂素材で形成された中空状外装体の開口縁部に基シートを接着し、前記基シートと前記中空状外装体とによって形成される空間に装飾体を封入してカプセル型シール玩具を作成するにあたり、前記中空状外装体の開口縁部に切り込みを介して連結された平板状の外装体余剰部を有する外装体原版と、前記外装体余剰部を係止することによって前記外装体原版を取付け可能な係止具とを用い、前記中空部に前記装飾体を入れ、且つ、前記外装体余剰部を前記係止具で係止した状態で、前記開口部縁に前記基シートを接着した後に、上方から切り離し用ローラで前記外装体原版の中空状外装体部分を押圧することによって、前記切り込み部分にて、前記外装体余剰部からカプセル型シール玩具を切り離すようにしたことを特徴とする。
係止具に外装体原版を取り付ける場合、中空状外装体の中空部は上側又は下側に開口していてもよい。下側に開口するように取り付ける場合には、予め、中空状外装体の中空部に装飾体を入れておくことが好ましい。なお、係止具は外装体原版のみならず基シートの位置決め手段を持つことが好ましい。
また、「基シートを接着する」とは、２つの場合を含む概念である。１つ目は、基シートのみを接着する場合であり、２つ目は、シート余剰部を持つ基シート原版を用いる場合である。この場合の基シート原版は、基シートと、基シートに切り込みを介して連結されるシート余剰部を持つことが好ましい。以下、同様である。
【０００６】
請求項２に記載のカプセル型シール玩具の作成方法は、透明合成樹脂素材で形成された中空状外装体の開口縁部に基シートを接着し、前記基シートと前記中空状外装体とによって形成される空間に装飾体を封入してカプセル型シール玩具を作成するにあたり、前記中空状外装体の開口縁部に切り込みを介して連結された平板状の外装体余剰部を有する外装体原版と、前記中空状外装体の中空部が上方に向けて開口するように前記外装体余剰部を係止することによって前記外装体原版を取付け可能な係止具とを用い、前記中空状外装体の中空部が上方に向けて開口するように前記外装体余剰部が前記係止具で係止された状態で、前記中空部に前記装飾体を入れ、前記開口部縁に前記基シートを接着した後に、上方から切り離し用ローラで前記外装体原版の中空状外装体部分を押圧することで、前記切り込み部分にて前記外装体余剰部からカプセル型シール玩具を切り離すようにしたことを特徴とする。
なお、係止具は外装体原版のみならず基シートの位置決め手段を持つことが好ましい。
【０００７】
請求項３に記載のカプセル型シール玩具の作成装置は、透明合成樹脂素材で形成され鍔部を有する中空状外装体と前記開口縁部に切り込みを介して連結された平板状の外装体余剰部とを有する外装体原版の前記中空状外装体の中空部が上方に向けて開口するように前記外装体余剰部を固定支持可能な係止具を備え、装置本体内に、前記中空状外装体の中空部が上方に向けて開口するように前記外装体余剰部が前記係止具で係止された状態で前記開口縁部に前記基シートを接着する接着手段と、前記中空状外装体の中空部が上方に向けて開口するように前記外装体余剰部が前記係止具で係止された状態で上方から切り離し用ローラで前記外装体原版の中空状外装体部分を押圧することで前記切り込み部分にて前記外装体余剰部からカプセル型シール玩具を切り離す切り離し手段とを備えることを特徴とする。
ここで、係止具は、装置本体に取外し不能な状態で取り付けられていてもよいが、装置本体に着脱自在となっていることが好ましい。また、係止具は、接着手段及び切り離し手段まで手で直接移動させてもよいが、モータ動力やハンドル或いはレバーによる手動によって移動させることが好ましい。
係止具を移動させるには、例えば係止具側にラック歯を設け、これと噛合するピニオンを回転させることによって係止具を簡単に移動させることができる。なお、係止具をモータ動力やハンドル操作によって移動させる場合には、同じ動力源で切り離しローラを回転させることが好ましい。また、係止具は外装体原版のみならず基シートの位置決め手段を持つことが好ましい。
【０００８】
請求項４に記載のカプセル型シール玩具の作成装置は、請求項３に記載の作成装置において、前記切り離しローラは、紡錘状に形成されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項５に記載のカプセル型シール玩具の作成装置は、請求項３または４に記載の作成装置において、前記切り離しローラの外郭部は、弾性体で構成され、該切り離しローラの半径方向で弾性変形可能に構成されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項６に記載のカプセル型シール玩具の作成装置は、透明合成樹脂素材で形成され鍔部を有する中空状外装体と前記開口縁部に切り込みを介して連結された平板状の外装体余剰部とを有する外装体原版の前記中空状外装体の中空部が上方に向けて開口するように前記外装体余剰部を固定支持可能な係止具を備え、装置本体内に、前記中空状外装体の中空部が上方に向けて開口するように前記外装体余剰部が前記係止具で係止された状態で前記開口縁部に前記基シートを接着する接着手段と、前記外装体原版の進行方向前方に、前記中空外装体原版に対向してストッパーが設置され、前記中空状外装体の中空部が上方に向けて開口するように前記外装体余剰部が前記係止具で係止された状態で、前記中空状外装体が前記ストッパーに突き当たることによって、前記切り込み部分にて前記外装体余剰部からカプセル型シール玩具を切り離す切り離し手段とを備えることを特徴とする。
【００１１】
請求項７に記載のカプセル型シール玩具の作成装置は、請求項３〜６のいずれかに記載の作成装置において、前記接着手段は、前記基シート及び前記中空状外装体を上下方向から挟んで、前記基シートを前記中空状外装体の前記開口縁部に押し付けるためのローラ対を備えることを特徴とする。
なお、係止具をモータ動力やハンドル操作によって移動させる場合には、同じ動力源で切り離しローラを回転させることが好ましい。
【００１２】
請求項８に記載のカプセル型シール玩具の作成装置は、請求項３〜７のいずれかに記載の作成装置において、前記係止具の進行方向に沿ってラックを延設するとともに、前記装置本体に、前記ラックに噛合するピニオンを配設したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に記載のカプセル型シール玩具の作成方法によれば、中空部に装飾体を入れ外装体余剰部を係止具で係止した状態で基シートを接着するので、一方の手で中空状外装体を扱い、他方の手で基シートを取り扱う必要はなく、一方の手は中空状外装体よりも大きな係止具を取扱い、他方の手で基シートを取り扱えば足りるので、接着が容易となる。また、ローラによって外装体余剰部から中空状外装体を簡単に切り離せるので、カプセル型シール玩具の作成が容易となる。
【００１４】
請求項２に記載のカプセル型シール玩具の作成方法によれば、中空部が上方に向けて開口するように係止具でもって中空状外装体を支持するので、中空部への装飾体を簡単に入れることができ、また、基シートを簡単に接着することができる。
【００１５】
請求項３に記載のカプセル型シール玩具の作成装置によれば、中空部が上方に向けて開口するように係止具でもって中空状外装体を支持するので、中空部への装飾体を簡単に入れることができ、また、接着手段によって基シートを中空状外装体の開口縁部に接着するので、基シートを簡単に接着することができ、さらに、切り離し手段の切り離しローラによって基シールを介して外装体原版の中空状外装体の開口縁部を押圧して、カプセル型シール玩具を外装体余剰部から切り離すので、切り離し作業が容易である。
【００１６】
請求項４に記載のカプセル型シール玩具の作成装置によれば、切り離しローラを中空状外装体に集中させて押圧させることができるので、切り離しを確実に行なうことができる。
【００１７】
請求項５に記載のカプセル型シール玩具の作成装置によれば、ローラの弾性力によって、切り離しローラを中空状外装体により集中させて押圧させることができるので、切り離しをより確実に行なうことができる。
【００１８】
請求項６に記載のカプセル型シール玩具の作成装置によれば、中空部が上方に向けて開口するように係止具でもって中空状外装体を支持するので、中空部への装飾体を簡単に入れることができ、また、接着手段によって基シートを中空状外装体の開口縁部に接着するので、基シートを簡単に接着することができ、さらに、切り離し手段のストッパーに中空状外装体を突き当てることによって、カプセル型シール玩具を外装体余剰部から切り離すので、切り離し手段の構造が単純になる。
【００１９】
請求項７に記載のカプセル型シール玩具の作成装置によれば、基シートと中空状外装体を上下ローラで挟んで、接着を行なうので、接着作業を連続的に行なうことができ、構造が単純なばかりでなく、作業をスムースにおこなうことができる。
【００２０】
請求項８に記載のカプセル型シール玩具の作成装置によれば、係止具を、該係止具のラックに噛合させたピニオンによって移動させるので、係止具を確実に移動させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
図１乃至図６に示したカプセル型シール玩具の作成装置の一実施の形態を説明する。
【００２２】
カプセル型シール玩具の作成装置１は、図１又は図２に示すように、装置本体２及び係止具３を備えている。この作成装置１は、外装体原版４及び基シート原版５からカプセル型シール玩具６（図３参照）を作成するように構成されている。
【００２３】
以下に、外装体原版４、基シート原版５、係止具３及び作成装置１の具体的構成について説明する。
【００２４】
（外装体原版）
外装体原版４は全体が透明合成樹脂素材で形成されている。外装体原版４は、図３に示すように、中空状外装体４０と外装体余剰部４１から構成され、両者は切り込み４２によって区画されている。このうち中空状外装体４０は、開口縁部に半径方向外方に張出す鍔部を有するハット状に構成されることが好ましい。この場合には基シート５０の接着が容易となる。一方、外装体余剰部４１は中空状外装体４０の両側に設けられている。この外装体原版４の外装体余剰部４１にはボス用孔４３が複数形成されている。
【００２５】
（基シート原版）
基シート原版５は合成樹脂素材又は紙で形成されている。基シート原版５は、図３に示すように、外装体原版４の形状を平面に投影してできた形状となっている。基シート原版５は基シート５０とシート余剰部５１から構成され、両者は切り込み５２によって区画されている。このうち基シート５０は中空状外装体４０の開口縁部４０ａに接着されるものであり、開口縁部４０ａの外形に対応して円形状に構成されている。一方、シート余剰部５１は基シート５０の両側に設けられている。基シート原版５のシート余剰部５１には、外装体原版４のボス用孔４３に対応する位置にボス用孔５３が形成されている。なお、基シート原版５の背面の全面又は少なくとも基シート５０部分が粘着面に剥離紙が貼られてシールとして使用できるようにされている。
【００２６】
（係止具）
係止具３は図２（Ａ）に示すように平面的に見て「コ」字状に構成されている。係止具３は手前側に切り欠き３０が開口するように装置本体２に装着される。係止具３には切り欠き３０の両側フレーム部分上にボス３１が複数付設されている。このボス３１は外装体原版４及び基シート原版５のボス用孔４３及び５３に嵌合して、外装体原版４及び基シート原版５を位置決めした状態で固定する。また、係止具３の両側起立部分上にはそれぞれラック３２が形成されている。さらに、係止具３の奥側フレーム部分の両側で起立部分内側には基シート原版５を挟持する挟持部材３３が付設されている。各挟持部材３３は基シート原版５を差し込むためのスリットを形成する２枚の挟持片から構成されている。左右の挟持部材３３は、連結部材３４で相互に連結されると共にヒンジ３５によって起倒自在となっている。この左右の挟持部材３３はばね３６によって起立する方向に付勢され、左右の挟持部材３３によって挟持した基シート原版５を、係止具３の上面に対して所定角度で保持できるようにされている（図２（Ｂ））。なお、係止具３は「コ」字状でなくてもよい。例えば矩形状で中央に中空状外装体４０に見合った孔が空いているものであってもよい。要は、外装体余剰部分４１で支持でき、中空状外装体４０を不支持状態に維持できればよい。
【００２７】
（装置本体）
装置本体２は、図１に示すように、手前側に対して奥側が一段高くなっている。そして、手前側の上面に、係止具３を装着するための装着部２２が設けられ、奥側内部に、接着手段８及び切り離し手段９が設置されている。
【００２８】
１．装着部
装着部２２には係止具３が装着可能となっている。この装着部２２内には、図４に示すように、係止具３の両側フレーム部分を下方から支持する支持レール２３が設けられている。この支持レール２３は最奥に位置する切り離し手段９のさらに奥側まで水平に延在している。係止具３はこの支持レール２３上を移動可能となっている。なお、装着部２２内には、装着した係止具３をばね力によって接着手段８側に送る係止具送り手段が設けられていることが好ましい。この係止具送り手段によって係止具３は接着手段８側に送り出され、係止具３のラック３２の歯が接着手段８のピニオン８１ｂの歯に自動的に噛合することになるからである。もっとも、この係止具送り手段を設けない場合には、装着した係止具３を接着手段８側に手で送ればよい。
【００２９】
２．接着手段
接着手段８は、図４に示すように、係止具３の移動路の上下に位置する２つのローラ８１、８２から構成されている。上側のローラ８１の外郭は半径方向に変形可能な弾性体から構成されることが好ましい。この場合、弾性体としては例えばウレタンが使用される。一方、下側のローラ８２の外郭も同様である。この接着手段８によれば、下側のローラ８２で中空状外装体部分を支持しながら、上側のローラ８１で基シート部分を下方に押圧することで接着が行われる。
【００３０】
上側のローラ８１の長さ寸法（軸方向長さ寸法）は、図５に示すように、切り欠き３０の幅寸法（装置本体２の幅方向寸法）よりも小さく設定され、上側のローラ８１の設置位置及び外径寸法は、切り欠き３０にある基シート原版５を上側のローラ８１が係止具３のフレーム部分上面よりも下側位置まで押圧することができるように設定されていることが好ましい。これによって開口縁部４０ａへ基シート５０を効果的に接着することができる。なお、下の側ローラ８２の長さ寸法（軸方向長さ寸法）を切欠き３０の幅寸法（装置本体２の幅方向寸法）よりも小さく設定し、下側のローラ８２の設置位置及び外径寸法を、切り欠き３０にある外装体原版４を下側のローラ８２が係止具３のフレーム部分下面よりも上側位置まで押し上げることができるように設定することもできる。このようにした場合には、上側のローラ８１が係止具３のフレーム部分上面と面一の位置又は上側位置で、切り欠き３０にある基シート原版５と当接するように構成することもできる。この場合には、上側のローラ８１の長さ寸法（軸方向長さ寸法）は切り欠き３０の幅寸法（装置本体２の幅方向寸法）よりも大きくてもよい。
また、上側のローラ８１の軸８１ａには左右にそれぞれピニオン８１ｂが付設されている。この左右のピニオン８１ｂは係止具３のラック３２に噛合する。また、上側のローラ８１の軸８１ａには歯車８１ｃが付設されている。この歯車８１ｃはハンドル軸２１ａに付設された歯車２１ｂに噛合している。したがって、ハンドル２０を回すと、ハンドル軸２１ａ、歯車２１ｂ、８１ｃ、ピニオン８１ｂ及びラック３２を介して係止具３に動力が伝達されて、係止具３がハンドル２０の回転方向に応じて移動する。
【００３１】
３．切り離し手段
切り離し手段９は、図４に示すように、係止具３の移動路の上下に位置する２つのローラ９１、９２から構成されている。上側のローラ９１の外郭は半径方向に変形可能な弾性体から構成されることが好ましい。この場合、弾性体としては例えばウレタンが使用される。一方、下側のローラ９２の外郭も同様である。この切り離し手段９によれば、下側のローラ９２で中空状外装体部分を支持しながら、上側のローラ９１で基シート部分を下方に押圧することで切り離しが行われる。
【００３２】
上側のローラ９１の長さ寸法（軸方向長さ寸法）は、図６に示すように、切り欠き３０の幅寸法（装置本体２の幅方向寸法）よりも小さく設定され、上側のローラ９１及び下側のローラ９２の設置位置及び外径寸法は、切り欠き３０にある基シート原版５を上側のローラ９１が係止具３のフレーム部分上面よりも下側位置まで押圧することができるように設定されている。上側のローラ９１が同図に示すように紡錘状となっている場合には、上側のローラ９１の最も径の大きい部分で係止具３のフレーム部分上面よりも下側位置まで基シート原版５を押圧することができるように設定されていればよい。この切り離し手段９の場合には、切り込み４２，５２にて余剰部４１，５１から中空状外装体４０及び基シート５０を切り離すので、上側のローラ９１で接着手段８の場合よりもさらに下側まで押圧することが必要である。これによって外装体余剰部４１から中空状外装体４０を効果的に切り離すことができる。
【００３３】
また、上側のローラ９１の軸９１ａには左右にそれぞれピニオン９１ｂが付設されている。この左右のピニオン９１ｂは係止具３のラック３２に噛合する。また、上側のローラ９１の軸９１ａには歯車９１ｃが付設されている。この歯車９１ｃはハンドル軸２１ａに付設された歯車２１ｂに噛合している。したがって、ハンドル２０を回すと、ハンドル軸２１ａ、歯車２１ｂ、９１ｃ、ピニオン９１ｂ及びラック３２を介して係止具３に動力が伝達されて、係止具３がハンドル２０の回転方向に応じて移動する。
【００３４】
以下に、上記カプセル型シール玩具の作成装置によるカプセル型シール玩具６の作成方法の概略を説明する。
【００３５】
外装体原版４における中空状外装体４０の開口縁部４０ａ、又は基シート原版５の対応箇所（中空状外装体４０の開口縁部４０ａに対応する箇所）のいずれか一方に接着剤を塗布する。勿論、外装体原版４の開口縁部４０ａ、又は基シート原版５の対応箇所に粘着テープを貼っておいて剥離シートを剥がしてもよい。要は、外装体原版４の開口縁部４０ａに基シート原版５における基シート５０が接着できることである。
【００３６】
次に、外装体原版４及び基シート原版５を係止具３に取り付ける。この場合、外装体原版４における中空状外装体４０の開口縁部４０ａが上側になるように外装体原版４を係止具３に取り付ける。外装体原版４及び基シート原版５を係止具３に取り付けた状態では、外装体原版４に対して基シート原版５はほぼ一定の角度で起立した状態となる。なお、外装体原版４及び基シート原版５の取り付けは係止具３を装置本体２に装着する前又は装着した後に行う。後者の場合には外装体原版４及び基シート原版５の取付け後に係止具３を装置本体２に装着する。そして、中空状外装体４０の中空部４０ｂに装飾体Ａを入れる。
【００３７】
この状態で、装置本体２の右側面にあるハンドル２０を所定方向に回すと、係止具３が装置本体２内に引き込まれる方向に移動する。それに伴って、基シート原版５は外装体原版４の方に向けて倒れていく。さらにハンドル２０を回すと、係止具３が装置本体２内に完全に引き込まれる。そして、さらにハンドル２０を回すと、カプセル型シール玩具６がスロープ（図示せず）を滑って、ハンドル２０とは逆の面（左側面）に設けられた排出口（図示せず）から排出される。その後にハンドル２０を上記と逆の方向に回すと、係止具３が初期位置まで戻る。この係止具３には外装体原版４及び基シート原版５の余剰部分４１及び５１が付着している。したがって、係止具３からその余剰部分４１及び５１を取り外し、上記の作業を繰り返して次のカプセル型シール玩具６を作成する。カプセル型シール玩具６の表面となる中空状外装体４０は透明となっているので、内部に入れた装飾体Ａは中空状外装体４０の表面側から視認することができる。
【００３８】
（変形例）
上記実施形態では、係止具３のラック３２に噛合するピニオン９１ｃをローラ９１ｂの軸９１ａに設けたが、その他の軸に設けてもよい。特に、上側のローラ８１，９１のピニオン８１ｃ,９１ｃを、ハンドル軸に固定された歯車を太陽歯車とする遊星歯車とし、上側のローラがハンドル軸を中心に公転するように構成すると共に、ばね力によって基シート原版に当接するように構成することもできる。この場合には、構造は複雑とはなるが上側ローラの外郭を弾性体で構成しなくてもよい。
【００３９】
次に、図７乃至図１２に、カプセル型シール玩具の作成装置の他の実施の形態を示す。
【００４０】
このカプセル型シール玩具の作成装置１０１は、図７に示す装置本体１０２及び係止具１０３とを備えている。この作成装置１０１は、外装体原版１０４及び基シート原版１０５からカプセル型シール玩具１０６を作成するように構成されている。
【００４１】
以下に、外装体原版１０４、基シート原版１０５、係止具１０３及び作成装置１０１の具体的構成について説明する。
【００４２】
（外装体原版）
外装体原版１０４は全体が透明合成樹脂素材で形成されている。外装体原版４は図８（Ａ）に示すように中空状外装体１４０と外装体余剰部１４１から構成され、両者は切り込み１４２によって区画されている。このうち中空状外装体１４０はハット状に構成されることが好ましい。この場合には開口縁部１４０ａに鍔部が形成されるので、基シート１５０の接着が容易となる。一方、外装体余剰部１４１は中空状外装体１４０の周囲に設けられている。この外装体原版１０４の外装体余剰部１４１にはボス用孔１４３が複数形成されている。
【００４３】
（基シート原版）
基シート原版１０５は合成樹脂素材又は紙で形成されている。基シート原版１０５は図８（Ａ）に示すように外装体原版１０４の形状を平面に投影してできた形状となっている。基シート原版１０５は基シート１５０とシート余剰部１５１から構成され、両者は切り込み１５２によって区画されている。このうち基シート１５０は中空状外装体１４０の開口縁部１４０ａに接着されるものであり、開口縁部１４０ａの外形に対応して星型状に構成されている。一方、シート余剰部１５１は基シート１５０の両側に設けられている。基シート原版１０５のシート余剰部１５１にはボス用孔１５３が複数形成されている。このボス用孔１５３はその進行方向に長い長孔である。なお、基シート原版１０５の背面の全面又は少なくとも基シート１５０部分が粘着面に剥離紙が貼られてシールとして使用できるようにされている。
【００４４】
（係止具）
係止具１０３は、図７及び図９に示すように、平面的に見て「コ」字状に構成されている。係止具１０３は手前側に切り欠き１３０が開口するように装置本体１０２に装着される。係止具１０３には切り欠き１３０の両側フレーム部分上にボス１３１が付設されている。このボス１３１は外装体原版１０４及び基シート原版１０５のボス用孔１４３及び１５３に嵌合して、外装体原版１０４及び基シート原版１０５を位置決めした状態で固定する。また、係止具１０３の両側起立部分上にはそれぞれラック１３２が形成されている。なお、係止具１０３は「コ」字状でなくてもよい。例えば矩形状で中央に中空状外装体１４０に見合った孔が空いているものであってもよい。要は、外装体余剰部分１４１で支持でき、中空状外装体１４０を不支持状態に維持できればよい。
【００４５】
（装置本体）
１．装置本体１０２は、図１に示すように、手前側に対して奥側が一段高くなっている。そして、手前側の上面に、係止具１０３を装着するための装着部１２２が設けられ、奥側内部に、基シート原版１０５の供給手段１０７,接着手段１０８及び切り離し手段１０９が設置されている。
【００４６】
２．装着部
装着部１２２には係止具１０３が装着可能となっている。この装着部１２２内には、図１０に示すように、係止具３の両側フレーム部分を下方から支持する支持レール１２３が設けられている。この支持レール１２３は最奥に位置する切り離し手段１０９のさらに奥側まで水平に延在している。係止具１０３はこの支持レール１２３上を移動可能となっている。なお、装着部１２２内には、装着した係止具１０３をばね力によって接着手段１０８側に送る係止具送り手段が設けられていることが好ましい。この係止具送り手段によって係止具１０３は接着手段１０８側に送り出され、係止具１０３のラック１３２が接着手段１０８のピニオン１８１に自動的に噛合することになるからである。もっとも、この係止具送り手段を設けない場合には、装着した係止具１０３を接着手段１０８側に手で送ればよい。
【００４７】
３．供給手段
供給手段１０７は、図１０に示したように、適宜な間隔をもって配置された２枚のガイド板１７１,１７２によって構成されている。ガイド板１７１，１７２は係止具１０３の進行方向に向けて下方へ傾斜するように設置され、それらの下端は、係止具１０３の移動路に望むように配置されている。さらに、ガイド板１７２の中央下端部には、基シート原版１０５の先端を軽く保持するためのストッパー１７３が配設されている。
【００４８】
４．接着手段
接着手段１０８は、図１０に示すように、係止具１０３の移動路の上下に位置する２つのローラ１８１、１８２から構成されている。上側のローラ１８１の外郭は半径方向に変形可能な弾性体から構成されることが好ましい。この場合、弾性体としては例えばウレタンが使用される。一方、下側のローラ１８２の外郭も同様である。この接着手段１０８によれば、下側のローラ１８２で中空状外装体部分を支持しながら、上側のローラ１８１で基シート部分を下方に押圧することで接着が行われる。
【００４９】
なお、上側のローラ１８１及び下側のローラ１８２の設置位置及び外径寸法は、切り欠き１３０にある基シート原版１０５を上側のローラ１８１が係止具１０３のフレーム部分上面よりも下側位置まで押圧することができるように設定されていることが好ましい。これによって開口縁部１４０ａへの基シート１５０を効果的に接着することができる。ただし、下側のローラ１８２で切り欠き１３０にある中空状外装体部分を押し上げるようにした場合には、上側のローラ１８１が係止具１０３のフレーム部分上面と面一の位置又は上側位置で、切り欠き１３０にある基シート原版１０５と当接するように構成することもできる。
また、下側のローラ１８２の軸１８２ａには左右にそれぞれピニオン１８２ｂが付設されている。この左右のピニオン８１ｂは係止具１０３のラック１３２に噛合する。
【００５０】
さらに、下側のローラ１８２の軸１８２ａにはラチェット歯車１８２ｃが付設されている。そして、このラチェット歯車１８２ｃには、装置本体１０２に設置したラチェット爪１２４が噛合されており、一方のピニオン８１ｂには装置本体１０２に設置した舌片１２５の先端が噛合されている。
したがって、ハンドル１２０を回すと、軸１８２ａ、ピニオン１８１ｂ及びラック１３２を介して係止具１０３に動力が伝達されて、係止具１０３がハンドル１２０の回転方向に応じて移動する。その際に、ピニオン１８１ｂの歯によって舌片１２５が弾かれ、該舌片が再びピニオン１８１ｂの歯に再び突き当たることによってクリック音が発生される。また、ハンドル１２０を反対方向に回転させようとした場合には、ラチェット歯車１８２ｃの歯がラチェット爪１２４に食い込むことによって、その回転が阻止される。
【００５１】
５．切り離し手段
切り離し手段１０９は、図４に示すように、係止具１０３の移動路の進行方向前方に設置されたストッパー１９１によって構成されている。ストッパー１９１の設置位置は外装体原版１０４の中空状外装体１４０の基部周面に突き当たるように設定されていることが好ましい。
【００５２】
以下に、上記カプセル型シール玩具の作成装置によるカプセル型シール玩具１０６の作成方法の概略を説明する。
【００５３】
外装体原版１０４における中空状外装体１４０の開口縁部１４０ａに接着剤を塗布する。勿論、外装体原版１０４の開口縁部１４０ａに粘着テープを貼っておいて剥離シートを剥がしてもよい。要は、外装体原版１０４の開口縁部１４０ａに基シート原版１０５における基シート１５０が接着できることである。
【００５４】
次に、外装体原版１０４を係止具１０３に取り付ける。この場合、外装体原版１０４における中空状外装体１４０の開口縁部１４０ａが上側になるように外装体原版１０４を係止具１０３に取り付ける。一方、基シート原版１０５を供給手段１０７の上部開口から挿入する。なお、外装体原版１０４の係止具１０３への取り付けは係止具１０３を装置本体１０２に装着する前又は装着した後に行う。そして、中空状外装体１４０の中空部１４０ｂに装飾体Ａを入れる。
【００５５】
この状態で、係止具１０３を装置本体１０２内に移動させ、ラック１３２をピニオン１８２ｂに噛合させる。そして、装置本体１０２の右側面にあるハンドル１２０を所定方向に回すと、係止具１０３は装置本体１０２内に引き込まれる方向に移動される。さらにハンドル２０を回すと、係止具１０３のボス１３１が供給手段１７０で待機している基シート原版１０５のボス用孔１５３ｂに係合し、基シート原版１０５が係止具移動路内に引き込まれるとともに、基シート原版１０５が外装体原版１０４に重ね合わせられる。そして、さらにハンドル１２０を回すと、基シート原版１０５と外装体原版１０４が重ね合わされた状態で、接着手段１０８のローラ１８１,１８２間に送り込まれ、そこで、両者が接着される。さらにハンドル１２０を回すと、外装体原版１０４の中空状外装体１４０がストッパー１９１に突き当たる。すると、中空状外装体１４０および基シート１５０が、それらの切り込み１４２,１５２で、それらの余剰部分１４１，１５１から離反され、カプセル型シール玩具１０６がスロープ（図示せず）を滑って、ハンドル１２０とは逆の面（左側面）に設けられた排出口（図示せず）から排出される。
さらににハンドル１２０を回すと、係止具１０３が装置本体１０２の裏面側から排出される。この係止具１０３には外装体原版１０４及び基シート原版１０５の余剰部分１４１及び１５１が付着している。したがって、係止具１０３からその余剰部分１４１及び１５１を取り外し、上記の作業を繰り返して次のカプセル型シール玩具１０６を作成する。カプセル型シール玩具１０６の表面となる中空状外装体１４０は透明となっているので、内部に入れた装飾体Ａは中空状外装体１４０の表面側から視認することができる。
【００５６】
（変形例）
上記実施形態では、係止具１０３のラック１３２に噛合するピニオン１８２ｂをローラ１８２ｂの軸１８２ａに設けたが、その他の軸に設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】一実施形態のカプセル型シール玩具作成装置の斜視図である。
【図２】図１のカプセル型シール玩具作成装置の係止具の分解斜視図である。
【図３】図１のカプセル型シール玩具作成装置によるシール玩具の作成方法を説明するための斜視図である。
【図４】図１のカプセル型シール玩具作成装置の内部構造を示す断面図である。
【図５】図１のカプセル型シール玩具作成装置の接着手段の平面図である。
【図６】図１のカプセル型シール玩具作成装置の切り離し手段の平面図である。
【図７】他の実施形態のカプセル型シール玩具作成装置の斜視図である。
【図８】カプセル型シール玩具作成装置によるシール玩具の作成方法を説明するための斜視図である。
【図９】図７のカプセル型作成装置の係止具を裏面から見た斜視図である。
【図１０】図７のカプセル型シール玩具作成装置の内部構造を示す断面図である。
【図１１】図７のカプセル型シール玩具作成装置の内部構造を示す斜視図である。
【図１２】図７のカプセル型シール玩具作成装置における供給手段の作用を説明するための要部斜視図である。
【符号の説明】
【００５８】
１    カプセル型シール玩具の作成装置
２    装置本体
３    係止具
４    外装体原版
５    基シート原版
６    カプセル型シール玩具
８    接着手段
９    切り離し手段
２０    ハンドル
２２    装着部
２３    支持レール
３０    切り欠き
３１    ボス
３２    ラック
３３    挟持部材
３４    連結部
３５    ヒンジ
３６    ばね
４０    中空状外装体
４０ａ    開口縁部
４０ｂ    中空部
４１    外装体余剰部
４２    切り込み
４３    ボス用孔
５０    基シート
５１    シート余剰部
５２    切り込み
５３    ボス用孔
８１    ローラ
８１ａ    軸
８１ｂ    ピニオン
８１ｃ    歯車
８２    ローラ
９１    ローラ
９１ａ    軸
９１ｂ    ピニオン
９１ｃ    歯車
９２    ローラ
１０１    カプセル型シール玩具作成装置
１０２    装置本体
１０３    係止具
１０４    外装体原版
１０５    基シート原版
１０６    カプセル型シール玩具
１０７    供給手段
１０８    接着手段
１０９    切り離し手段
１２０    ハンドル
１２２    装着部
１２３    支持レール
１２４    ラチェット爪
１２５    舌片
１３０    切り欠き
１３１    ボス
１３２    ラック
１４０    中空状外装体
１４０ａ    開口縁部
１４１    外装体余剰部
１４２    切り込み
１４３    ボス用孔
１５０    基シート
１５１    シート余剰部
１５２    切り込み
１５３    ボス用孔
１７１    ガイド板
１７２    ガイド板
１７３    ストッパー
１８１    ローラ
１８２    ローラ
１８２ａ    軸
１８２ｂ    ピニオン
１８２ｃ    ラチェット
１９１    ストッパー
Ａ    装飾体
【図１】
2006102472.tif 000003
【図２】
2006102472.tif 000004
【図３】
2006102472.tif 000005
【図４】
2006102472.tif 000006
【図５】
2006102472.tif 000007
【図６】
2006102472.tif 000008
【図７】
2006102472.tif 000009
【図８】
2006102472.tif 000010
【図９】
2006102472.tif 000011
【図１０】
2006102472.tif 000012
【図１１】
2006102472.tif 000013
【図１２】
2006102472.tif 000014