(57)【要約】  【課題】冷却水の無駄な放流をなくして大幅な節水が可能となる冷却水循環システムを簡単な構成で実現する。  【解決手段】水道水を貯留するタンク１と、タンク１から供給される冷却水の温度を検出する温度センサ１５と、冷却機器２１〜２３からの帰還冷却水を循環路と放流路に振り分ける電動弁１０と、温度センサ１５の出力に基づいて電動弁１０の動作を制御するコントローラ１７とを備える。コントローラ１７は、温度センサ１５が検出した冷却水の温度Ｔ２が所定温度以下である間は、その検出温度Ｔ２に応じた量の帰還冷却水を戻し管９を通してタンク１へ戻すように電動弁１０を制御する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水道から給水される水道水を貯留するタンクと、
前記タンクに貯留された水を冷却水として冷却機器へ供給する供給手段と、
前記タンクから供給される冷却水の温度を検出する温度センサと、
前記冷却機器からの帰還冷却水を循環路と放流路に振り分ける電動弁と、
前記温度センサの出力に基づいて前記電動弁の弁開度を制御するコントローラとを備え、
前記コントローラは、前記温度センサが検出した冷却水の温度が所定温度以下である間は、冷却水の温度が低くなるほど多くの量の帰還冷却水を循環路を通してタンクへ戻すように前記電動弁の弁開度を制御し、前記温度センサが検出した冷却水の温度が所定温度を超えると、帰還冷却水を放流路を通して全て放流するように前記電動弁の弁開度を制御することを特徴とする冷却水循環システム。
【請求項２】
請求項１に記載の冷却水循環システムにおいて、
前記帰還冷却水の温度を検出する第２の温度センサと、
前記帰還冷却水の流量を調節する第２の電動弁とをさらに備え、
前記コントローラは、前記第２の温度センサが検出した帰還冷却水の温度が高くなるほど当該冷却水の流量が多くなるように、また、帰還冷却水の温度が低くなるほど当該冷却水の流量が少なくなるように、第２の電動弁の弁開度を制御することを特徴とする冷却水循環システム。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の冷却水循環システムにおいて、
前記水道水を非常時に冷却機器へ導くための第１の手動切替コックと、
前記帰還冷却水を非常時に放流路へ導くための第２の手動切替コックとをさらに備えたことを特徴とする冷却水循環システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷房機や冷蔵庫などの冷却機器に供給する冷却水を循環させて再利用するための冷却水循環システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
たとえば、食品を扱うような店舗では、図１０に示すように、冷房機（エアコン）５１、冷凍庫５２、冷蔵庫５３などの冷却機器と、これらに冷却水を供給するための配管とを備えた冷却システムが構築されている。冷却水は水道から供給されて各冷却機器５１〜５３へ送られ、各冷却機器５１〜５３において熱交換が行われた後、水温が高くなった冷却水は放流される。６１〜６３は、各冷却機器５１〜５３に付設された電動弁からなる圧力式制水弁であって、各冷却機器５１〜５３のコンプレッサの圧力に応じて、冷却水の流量を調節するものである。
【０００３】
図１０に示した冷却システムでは、各冷却機器５１〜５３で熱交換された後の冷却水を全部放流し捨てている。しかしながら、水道から給水される水の温度は、年間を通じて一定ではない。図１２は、水道水の水温の月別平均値の一例を示したグラフである。水道水の温度は夏季にはかなり高くなるが、春季や秋季には低くなり、冬季にはかなり水温が下がる。したがって、夏季以外では熱交換後の冷却水を再利用できる余地がある。それにもかかわらず、図１０のように冷却水を全て放流したのでは、本来再利用可能な冷却水が無駄に捨てられることになり、年間を通じて膨大な水道料金の負担が発生する。特に、食品を扱う店舗の場合、閉店後にエアコン５１の運転を停止すると、冷凍庫５２や冷蔵庫５３で発生する熱により店内の食品が腐敗するので、エアコン５１は閉店後も運転状態にしておく必要がある。この結果、全ての冷却機器５１〜５３が昼夜を問わず運転状態となり、これに必要な冷却水の水道料金は巨大な額となる。
【０００４】
一方、冷却水を節水する方法として、図１１に示すように、各冷却機器５１〜５３に温度計７１〜７３と手動バルブ８１〜８３とを付設し、各冷却機器５１〜５３で熱交換された後の冷却水の水温を温度計７１〜７３で目視しながら、水温に応じて手動バルブ８１〜８３を調整する方法が考えられる。夏場のように水道水の水温が高い場合は熱交換後の水の水温も高く、冬場のように水道水の水温が低い場合は熱交換後の水の水温も低くなる。したがって、温度計７１〜７３で冷却水の水温を確認して、水温が高いほど冷却水の放流量が多く、水温が低いほど冷却水の放流量が少なくなるように手動バルブ８１〜８３を操作することで、低温の冷却水の放流を抑制し、ある程度まで節水をすることができる。しかし、この方法では、温度計７１〜７３を見ながら手動バルブ８１〜８３を人手により調整しなければならず、しかも、水温の微小な変化に対して手動バルブ８１〜８３を微調整する必要があるため、調整作業に非常に手間がかかるという欠点がある。
【０００５】
冷却水を再利用する技術に関しては、これまでにも種々のものが提案されている。たとえば、下記の特許文献１には、冷却塔と冷凍式チラーとを用い、負荷から排出される冷却水を冷却塔と冷凍式チラーを通して冷却水タンクへ戻すようにした冷却システムが開示されている。
【特許文献１】特開２００３−３３６８６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述したように、従来の冷却システムでは、冷却水が無駄に捨てられて水道料金が膨大なものとなったり、節水のための作業に多大の手間がかかるという問題がある。また、特許文献１のように冷却塔などを用いたシステムでは、装置が大がかりとなり、限られたスペースしか確保できない場所には設置できない場合もある。
【０００７】
本発明は、このような課題に鑑み、冷却水の無駄な放流をなくして大幅な節水が可能となる冷却水循環システムを簡単な構成で実現することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の冷却水循環システムは、水道から給水される水道水を貯留するタンクと、タンクに貯留された水を冷却水として冷却機器へ供給する供給手段と、タンクから供給される冷却水の温度を検出する温度センサと、冷却機器からの帰還冷却水を循環路と放流路に振り分ける電動弁と、温度センサの出力に基づいて電動弁の弁開度を制御するコントローラとを備える。そして、コントローラは、温度センサが検出した冷却水の温度が所定温度以下である間は、冷却水の温度が低くなるほど多くの量の帰還冷却水を循環路を通してタンクへ戻すように電動弁の弁開度を制御する。また、コントローラは、温度センサが検出した冷却水の温度が所定温度を超えると、帰還冷却水を放流路を通して全て放流するように電動弁の弁開度を制御する。
【０００９】
このように、冷却水の温度が所定温度以下の間は、冷却水の温度に応じた量の帰還冷却水をタンクへ戻すことで、水温の低い冬の期間や、春・秋の期間において冷却水を再利用できるので、水道の使用量を最小限に抑えることができる。特に、冬の期間は冷却水の温度が大きく下がるので、多量の帰還冷却水をタンクへ戻すことで大幅な節水が可能となる。春や秋の期間には、冬場よりは冷却水の温度は高くなるが、夏場ほど高温にはならないため、適量の帰還冷却水をタンクへ戻すことで節水ができる。一方、水温の高い夏の期間は、冷却機器からの帰還冷却水を放流することで、タンク内の冷却水の温度上昇が抑制される。そして、冷却水の循環と放流の制御は自動的に行われるので、面倒な調整作業を必要としない。また、本発明のシステムは冷却塔を用いないので、コンパクトに構成できて狭い場所にも設置が可能であり、きわめて実用性の高いものである。
【００１０】
本発明では、上記システムにおいて、帰還冷却水の温度を検出する第２の温度センサと、帰還冷却水の流量を調節する第２の電動弁とを設けることが好ましい。この場合、コントローラは、第２の温度センサが検出した帰還冷却水の温度が高くなるほど当該冷却水の流量が多くなるように、また、帰還冷却水の温度が低くなるほど当該冷却水の流量が少なくなるように、第２の電動弁の弁開度を制御する。
【００１１】
これによると、第２の電動弁での流量制御によって、タンクへ戻る帰還冷却水の流量を制限することができるので、タンク内の水温の急激な変化が回避される。この結果、タンクから供給される冷却水（冷却機器に入る冷却水）と、帰還冷却水（冷却機器から出る冷却水）との間で十分な温度差が確保され、これによって冷却機器の冷却能力を高く維持しつつ冷却水を循環させることができる。
【００１２】
また、本発明では、上記システムにおいて、水道水を非常時に冷却機器へ導くための第１の手動切替コックと、冷却用機器からの帰還冷却水を非常時に放流路へ導くための第２の手動切替コックとを設けることが好ましい。
【００１３】
これによると、コントローラやポンプ等の機器が故障した場合、第１の手動切替コックの操作により、水道水が直接冷却機器へ供給され、第２の手動切替コックの操作により、冷却機器からの帰還冷却水がタンクに戻らずに放流されるので、非常時においても冷却機器を継続して運転することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、大幅な節水によって水道料金が格安となるとともに、節水のための面倒な調整作業も不要であり、しかも冷却塔を用いないので狭い場所にも設置が可能な冷却水循環システムを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１は、本発明に係る冷却水循環システムの実施形態を示した図である。１はタンクであって、ステンレス製の箱体からなる本体２と、本体２を覆う蓋３と、蓋３に設けられた通気管４とを備えている。タンク１の容量は、たとえば３６リットルである。５は本体２の内部に設けられ、水道水の給水を開始または停止するためのフロート、６は水道水を本体２内に導入するための導入管である。７〜９は本体２に連結された配管であって、７はタンク１へ水道水を給水するための給水管、８はタンク１に貯留された冷却水Ｗを送り出すための送水管、９は冷却機器２１〜２３からの帰還冷却水をタンク１へ戻すための循環路となる戻し管である。
【００１６】
１０は冷却機器２１〜２３からの帰還冷却水を循環路（戻し管９）と放流路（放流管ｅ）に振り分けるための電動弁であって、弁開度に対して流量がリニアに変化する比例３方弁からなる。１１は電動弁１０へ送られる帰還冷却水の流量を調節するための電動弁であって、弁開度に対して流量がリニアに変化する比例２方弁からなる。１２はタンク１に供給される水道水を非常時に冷却機器２１〜２３へ強制的に導くための手動切替コック、１３は冷却機器２１〜２３からの帰還冷却水を非常時に放流管ｅへ強制的に導くための手動切替コックであって、ともに手動式の３方切替コックからなる。これらの電動弁１０、１１および切替コック１２、１３の動作の詳細については後述する。
【００１７】
１４はタンク１に給水される水道水の温度を検出する温度センサであって、給水管７に取り付けられている。１５はタンク１から供給される冷却水の温度を検出する温度センサであって、送水管８に取り付けられている。１６は冷却機器２１〜２３から帰ってきた帰還冷却水の温度を検出する温度センサであって、配管ｃに取り付けられている。１７はコントローラであって、各温度センサ１４〜１６の検出出力はこのコントローラ１７へ送られる。また、上述した電動弁１０、１１の動作は、コントローラ１７によって制御される。コントローラ１７の詳細については後述する。
【００１８】
１８は送水管８に連結されたポンプであって、このポンプ１８が作動することにより、タンク１内の冷却水Ｗは送水管８を通して汲み出され、ポンプ１８に連結された配管ｂを通して冷却機器２１〜２３へ供給される。１９は圧力タンクであって、冷却機器２１〜２３の運転が停止されたときに、ポンプ１８を自動的に停止させるものである。ポンプ１８、送水管８および配管ｂは、タンク１に貯留された水を冷却水として冷却機器２１〜２３へ供給する供給手段を構成する。
【００１９】
２０は例えばベーカリーのような食品を扱う店舗であって、店舗２０内には冷却機器２１〜２３が設置されている。２１は店舗内を冷房するためのエアコン、２２は食品を冷凍保存するための冷凍庫、２３は食品を冷蔵するための冷蔵庫である。冷却機器としてはこれら以外に、例えばアイスクリーム等を収納する冷凍ショーケースのようなものも考えられる。２４〜２６は各冷却機器２１〜２３に付設された電動弁からなる圧力式制水弁であって、各冷却機器のコンプレッサの圧力に応じて、冷却水の流量を調節するものである。
【００２０】
図２は、コントローラ１７の構成を示したブロック図である。コントローラ１７は、マイクロプロセッサからなる制御部１７ａ、温度等の設定を行うための設定部１７ｂ、ＲＯＭやＲＡＭ等からなるメモリ１７ｃ、温度値等を表示する表示部１７ｄ、および異常時に警報を発生する警報ブザー１７ｅとを備えている。制御部１７ａには、前述した温度センサ１４〜１６の各温度検出値Ｔ１〜Ｔ３が入力される。また、制御部１７ａは、電動弁１０、１１を駆動するための電動弁駆動信号Ｓ１、Ｓ２を出力する。コントローラ１７は遠隔で操作が可能なため、図１のタンク１やポンプ１８などを例えば天井に設置することもできる。
【００２１】
図３は、コントローラ１７の表示部１７ｄの一例を示した図である。表示部１７ｄには、設定部１７ｂで設定した設定温度３１、温度センサ１５で測定されたタンク１から送り出される冷却水の測定温度３２、温度センサ１４で測定されたタンク１へ給水される水道水の測定温度３３、温度センサ１６で測定された帰還冷却水の測定温度３４がそれぞれ数字で表示される。また、電動弁１０の弁開度３５がバーで表示される。なお、帰還冷却水の測定温度３４が規定値（たとえば４０℃）を越えると、図２の警報ブザー１７ｅが鳴って異常を報知する。
【００２２】
図４は、電動弁１０の構造の一例を示した断面図である。電動弁１０としては、市販の比例３方弁を用いることができる。図４に示した構造それ自体は公知であるので、ここでは簡単に説明するにとどめる。１０ａは電動弁１０の本体、１０ｂは図示しないアクチュエータに連結されるステム、１０ｃはステム１０ｂと一体に結合されたロッド、１０ｄはロッド１０ｃと連動して回転するボール状の開閉弁、１０ｅ〜１０ｇは配管が接続される接続口である。接続口１０ｅには図１の戻し管９が接続され、接続口１０ｆには放流管ｅが接続され、接続口１０ｇには配管ｄが接続される。ステム１０ｂが連結されるアクチュエータは、コントローラ１７からの電動弁駆動信号Ｓ１（図２）により駆動され、駆動信号Ｓ１に応じた角度だけステム１０ｂを軸回りに回転させる。この回転はロッド１０ｃを介して開閉弁１０ｄに伝達され、開閉弁１０ｄは上記駆動信号Ｓ１に応じた角度だけ回転する。
【００２３】
前述のように、電動弁１０は比例弁であって、開閉弁１０ｄの弁開度に対して流量がリニアに変化する。このため、弁開度αが１００％になると、接続口１０ｇから流入する帰還冷却水は、全部が接続口１０ｆから放流管ｅ側へ振分けられる。また、弁開度αが０％になると、接続口１０ｇから流入する帰還冷却水は、全部が接続口１０ｅから戻し管９側へ振分けられる。また、弁開度αが０％＜α＜１００％の間では、接続口１０ｇから流入する帰還冷却水は、弁開度に応じて一部は放流管ｅ側へ、残りは戻し管９側へ振分けられる。
【００２４】
次に、以上の構成からなる冷却水循環システムの動作について説明する。図１において、水道からの水道水は、配管ａ、手動切替コック１２、給水管７および導入管６を通してタンク１に供給され、タンク１内に冷却水Ｗとして貯留される。タンク１内の水位が上昇してフロート５が一定レベルまで浮上すると、フロート５と連動する弁（図示省略）の作用により、給水管７からの水道水の供給が停止される。冷却機器２１〜２３の運転時にポンプ１８が作動すると、タンク１内の冷却水Ｗは、送水管８を通して汲み出され、配管ｂを通って各冷却機器２１〜２３へ供給される。タンク１から冷却水Ｗが送水されると、タンク１内の水位が低下するので、フロート５が下降して再び給水管７からタンク１内へ水道水が供給される。本システムは、このように水道水をいったんタンク１内に貯留し、タンク１から冷却機器２１〜２３へ供給する間接給水の方式をとっているので、水道局の規制対象（水道法施行令第５条）にはならない。
【００２５】
冷却機器２１〜２３へ供給された冷却水は、それぞれの冷却機器において熱交換された後、配管ｃを通って帰還冷却水としてタンク１側へ帰って来る。冷却機器２１〜２３から出た後の帰還冷却水の温度は、冷却機器２１〜２３へ入る前の冷却水の温度に比べて、４〜５℃程度高くなっている。帰還冷却水は、配管ｃから手動切替コック１３、電動弁１１および配管ｄを通って電動弁１０へ至る。
【００２６】
電動弁１０は、コントローラ１７からの電動弁駆動信号Ｓ１に基づいて、帰還冷却水を循環路（戻し管９）と放流路（放流管ｅ）に振り分ける。この制御は、次のようにして行われる。コントローラ１７では、設定部１７ｂにより予め温度設定が行われ、設定された温度Ｔｓがメモリ１７ｃに記憶されている。コントローラ１７は、温度センサ１５により測定したタンク１からの冷却水の温度Ｔ２と、設定部１７ｂで設定された温度Ｔｓとを比較し、測定温度Ｔ２が設定温度Ｔｓを越える場合（Ｔ２＞Ｔｓ）は、電動弁１０の弁開度が１００％となるように電動弁１０を制御する。この結果、配管ｄから電動弁１０へ流入した帰還冷却水は、その全部が放流管ｅに導かれ、タンク１内へ戻されることなく放流される。この場合の冷却水のルートを図５に示す。
【００２７】
一方、冷却水の測定温度Ｔ２が設定温度Ｔｓ以下である場合（Ｔ２≦Ｔｓ）は、測定温度Ｔ２に応じた量の帰還冷却水をタンク１へ戻すように電動弁１０の弁開度を制御する。すなわち、コントローラ１７は、測定温度Ｔ２の値に応じて電動弁１０の弁開度を調節し、測定温度Ｔ２が低温になるほど弁開度が小さくなるように電動弁１０を制御する。この結果、帰還冷却水の一部は戻し管９に導かれてタンク１に戻され、残りは放流管ｅに導かれて放流される。この場合の冷却水のルートを図６に示す。たとえば、電動弁１０の弁開度が５０％になると、帰還冷却水の半分は放流され、半分はタンク１に戻される。また、冷却水の温度Ｔ２がさらに下がって、電動弁１０の弁開度が３０％になると、帰還冷却水の３０％が放流され、残りの７０％がタンク１に戻される。そして、冷却水の温度Ｔ２がある値まで下がると、電動弁１０の弁開度が０％となり、図７に示すように、帰還冷却水はその全部が戻し管９からタンク１内へ戻される。
【００２８】
このようにして、比例３方弁からなる電動弁１０の弁開度を、温度センサ１５で測定した冷却水の温度Ｔ２に基づいて調節し、検出温度に応じた量の帰還冷却水をタンク１内へ戻すことで、水温が低くなるほど多くの帰還冷却水がタンク１へ戻ることになる。このため、夏場に比べて冷却水の温度が下がる冬・春・秋の期間において、従来無駄に捨てられていた冷却水を有効に再利用でき、水道の使用量を最小限に抑えて大幅な節水を達成することが可能となる。一方、夏の期間は、水温の高い帰還冷却水の放流量が増えることで、タンク１内の冷却水Ｗの水温を適正に維持することができる。
【００２９】
また、上述したような冷却水の循環と放流の制御は自動的に行われるので、従来のように冷却水の温度を監視しながらバルブを手動で調整するといった面倒な作業を必要としない。さらに、本システムは冷却塔を用いる必要がないため、コンパクトに構成できて狭い場所にも設置が可能であるとともに、冷却塔のように水垢や水しぶき等が発生することもない。また、コントローラ１７の設定部１７ｂで設定温度Ｔｓの値を変更すれば、タンク１へ戻る帰還冷却水の温度が変わるので、タンク１から供給される冷却水の水温を可変とすることができる。
【００３０】
図９は、本発明による節水効果の一例を示したグラフであって、横軸にタンク１から送り出される冷却水の温度（Ｔ２）、縦軸に１馬力当りの冷却水量をとっている。図９からわかるように、従来は、熱交換後の冷却水を全部放流して捨てていたので、タンク１から供給される冷却水の温度にかかわらず、１馬力当りの冷却水量は同じであったが、本発明では、タンク１からの冷却水の温度に応じて、熱交換後の冷却水を所定量だけタンク１へ戻すので、冷却水の温度が低くなるほど再利用する冷却水の量が増えて、１馬力当りの冷却水量は少なくて済む。この結果、図９の斜線で示した分に相当する冷却水を節水することができ、水道料金が大幅に低減する。
【００３１】
次に、図１の電動弁１１の作用について説明する。電動弁１１は前述のように比例２方弁からなり、市販のものを用いることができる。電動弁１１は、図４に示した電動弁１０において接続口１０ｇが設けられていない点や、開閉弁１０ｄの構造が異なる点を除いて、電動弁１０と基本的に同様の構造を有している。コントローラ１７は、温度センサ１６が検出した帰還冷却水の温度Ｔ３に基づき、電動弁駆動信号Ｓ２により電動弁１１の弁開度を制御する。
【００３２】
電動弁１１がなければ、帰還冷却水はその流量のまま電動弁１０へ流入する。ところが、帰還冷却水の温度Ｔ３は、タンク１から送り出された冷却水の温度Ｔ２よりも高くなっているので、電動弁１０から戻し管９を通して帰還冷却水が多量にタンク１へ戻されると、タンク１内の冷却水Ｗの水温が急に上昇する。その結果、タンク１から送り出される冷却水の温度Ｔ２も急に上昇するので、タンク１から供給される冷却水の温度Ｔ２と、冷却機器２１〜２３からの帰還冷却水の温度Ｔ３との差が小さくなる。冷却機器２１〜２３の冷却能力は、入口と出口での冷却水の温度差に依存するから、Ｔ２とＴ３の差が小さくなると冷却能力は低下する。
【００３３】
そこで、電動弁１１を設けて帰還冷却水の流量を制限することで、タンク１内の水温の急激な変化が緩和され、タンク１から供給される冷却水と冷却機器２１〜２３からの帰還冷却水との間で、十分な温度差を確保することができる。この結果、冷却機器２１〜２３の冷却能力を高く維持しつつ、帰還冷却水を循環させることができる。この場合、帰還冷却水の温度Ｔ３が高くなるほど、電動弁１１の弁開度を大きくして帰還冷却水の流量を増大させ、温度Ｔ３が低くなるほど電動弁１１の弁開度を小さくして帰還冷却水の流量を減少させる。これにより、温度の高い帰還冷却水は流量制限の程度が小さくなって放流量が多くなるため、タンク１内の水温上昇が抑制される。
【００３４】
次に、手動切替コック１２、１３の作用について説明する。これらのコックは、コントローラ１７やポンプ１８等の機器が故障した場合のような非常時に操作される。手動切替コック１２を操作すると、図８に示したように、水道水は配管ａ、コック１２、配管ｇ、配管ｂを通って直接冷却機器２１〜２３へ導かれる。また、手動切替コック１３を操作すると、配管ｃを通って帰って来た帰還冷却水は、コック１３、配管ｆ、放流管ｅを通って放流される。このようにして、非常時においては、障害の発生しているタンク１側を切り離し、図１０の従来のシステムと同様のシステムに切り替えて、冷却機器２１〜２３を継続して運転することができる。障害が復旧した後は、手動切替コック１２、１３を元に戻すことで、本発明のシステムによる運転を再開することができる。
【００３５】
本発明は以上のように、タンク１からの冷却水の温度Ｔ２が所定温度以下である間は、温度Ｔ２に応じた量の帰還冷却水をタンク１へ戻すものであるが、この所定温度はコントローラ１７で設定される設定温度Ｔｓに基づいて定まる。たとえば、前記のように、冷却水の温度Ｔ２が設定温度Ｔｓを越えたときに電動弁１０の弁開度が１００％となるように（すなわち帰還冷却水を全部放流するように）設定温度Ｔｓを決めた場合は、Ｔｓが所定温度となるが、冷却水の温度Ｔ２が設定温度Ｔｓと等しくなったときに、弁開度が例えば５０％となるように設定温度Ｔｓを決めてもよい。この場合は、冷却水の温度Ｔ２が設定温度Ｔｓを越えると弁開度は５０％より大きくなり、Ｔ２がＴｓよりＴａだけ高くなった温度（Ｔｓ＋Ｔａ）を越えたときに、弁開度が１００％となって帰還冷却水は全部放流される。また、冷却水の温度Ｔ２が設定温度Ｔｓを下回ると弁開度は５０％より小さくなり、Ｔ２がＴｓよりＴｂだけ低くなった温度（Ｔｓ−Ｔｂ）を下回ったときに、弁開度が０％となって帰還冷却水は全部タンク１へ戻される。したがって、この場合はＴｓ＋Ｔａが所定温度となる。その他、冷却水の温度Ｔ２が設定温度Ｔｓと等しくなったときに、弁開度が０％となるように（すなわち帰還冷却水を全部戻すように）設定温度Ｔｓを決めてもよい。この場合は、冷却水の温度Ｔ２が設定温度Ｔｓを越えると弁開度が０％より大きくなって帰還冷却水の放流が始まり、Ｔ２がＴｓよりＴｃだけ高くなった温度（Ｔｓ＋Ｔｃ）を越えたときに、弁開度が１００％となって帰還冷却水は全部放流される。したがって、この場合はＴｓ＋Ｔｃが所定温度となる。
【００３６】
なお、図１においては、温度センサ１５をポンプ１８の入口付近の送水管８に取り付けた例を示したが、温度センサ１５を取り付ける箇所は、ポンプ１８の出口付近の配管ｂであってもよい。同様に、温度センサ１６を取り付ける箇所も、図１に示した箇所に限らず、例えば手動切替コック１３と電動弁１１との間であってもよい。
【００３７】
また、図１においては、店舗２０に設置される冷却機器２１〜２３へ冷却水を供給する場合を例に挙げたが、本発明は、店舗に限らず地下街や工場などに設置される冷却機器へ冷却水を供給するシステムにも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明に係る冷却水循環システムの実施形態を示した図である。
【図２】コントローラの構成を示したブロック図である。
【図３】コントローラの表示部の一例を示した図である。
【図４】電動弁の構造の一例を示した断面図である。
【図５】冷却水のルートを示す図である。
【図６】冷却水のルートを示す図である。
【図７】冷却水のルートを示す図である。
【図８】非常時の冷却水のルートを示す図である。
【図９】本発明による節水効果の一例を示したグラフである。
【図１０】従来例のシステムを示す図である。
【図１１】他の従来例のシステムを示す図である。
【図１２】水道水の水温の月別平均値の一例を示したグラフである。
【符号の説明】
【００３９】
１    タンク
７    給水管
８    送水管
９    戻し管
１０、１１  電動弁
１２、１３  手動切替コック
１４〜１６  温度センサ
１７  コントローラ
１８  ポンプ
２１〜２３  冷却機器
Ｗ  冷却水
ａ〜ｇ  配管
【図１】
2006052880.tif 000003
【図２】
2006052880.tif 000004
【図３】
2006052880.tif 000005
【図４】
2006052880.tif 000006
【図５】
2006052880.tif 000007
【図６】
2006052880.tif 000008
【図７】
2006052880.tif 000009
【図８】
2006052880.tif 000010
【図９】
2006052880.tif 000011
【図１０】
2006052880.tif 000012
【図１１】
2006052880.tif 000013
【図１２】
2006052880.tif 000014