(57)【要約】【課題】  リベット締め作業を必要としない圧着工具及び圧着工具の組立て方法を提供すること。【解決手段】  圧着工具は、工具の可動ハンドル（１７）を形成する一対のプレート（１７１）と、固定ジョー（２）及び工具の固定ハンドル（１８）を形成する一対のフレームプレート（１８０）とによって形成される。工具は、可動ジョー及び力伝達装置（１０，１１）も含んでおり、力伝達装置（１０，１１）によって可動ジョーが固定ジョーの方へ駆動され及びそこから離される。一対のプレート（１８）の縁部分が、フレームシェル（１４０）の溝（１４４，１４６）内に、及び可動ハンドル（１７）のプレート（１７１）の縁が、可動ハンドル用のシェル（４０）の溝（４３）内に、それぞれぴったりと受容されることによって並列配置されて保持されることにより、課題を解決する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一固定ハンドル（３）及び第一固定ジョー（２）を含むフレーム（１）と、フレームに対して回動可能であると共に第一回動可能連接棒（１０）を含む第二可動ハンドル（１７）とを具備する圧着工具であって、前記第一回動可能連接棒（１０）はフレーム（１）と可動ジョー（４）との間の力伝達装置（１０，１１）に含まれ、前記可動ジョー（４）は、ハンドル（３）及び（１７）の相互の回動に応答して力伝達装置（１０，１１）によって固定ジョー（２）に対して移動可能であり、またフレーム（１）と可動ハンドル（１７）との各々は、分離して平行に並列配置された二つのプレート（１８；１８）及び（１７１；１７１）を含み、可動ハンドル（１７）は、可動ハンドル（１７）の外側の縁を覆う背部分（４１）と、可動ハンドルの一対のプレート（１７）の外側の側面に重ね置かれる二つの平行フランジ（４２）とを含むグリップシェル（４０）を備えられ、フレームハンドルは、第一固定ハンドル（３）の外側の縁を覆う背部分（１４３）と、フレームの一対のプレート（１８）の外側の主側面に重ね置かれる二つの平行なフランジとを含むシェル（１４０）を備えられる、圧着工具において、
シェル（４０）及び（１４０）のそれぞれの背部分（４１）及び（１４３）が、それらの内側に、一対の平行溝（４３）及び（１４４）を有し、該一対の平行溝（４３）及び（１４４）内にプレート（１７１）及び（１８）のそれぞれの対が、受容されて、相互に平行に且つ並列配置状態で保持されることを特徴とする、圧着工具。
【請求項２】
フレームのシェル（１４０）のフランジが、固定ジョー（２）を含んだ、フレームのプレートのヘッド部分（１８１）を覆うために延長されていること、及びフレームのシェル（１４０）が、フレームのハンドル部分とヘッド部分（１８１）との間の移行部を取囲む管状部分を有すること、及びシェルの前記管状部分が、そのフランジを接続する対向した背部分であって、フレームの一対のプレート（１８）の対向する縁部分を受容する平行溝を有する対向した背部分を有することを特徴とする、請求項１に記載の圧着工具。
【請求項３】
フレームのプレート（１８）が、可動ジョーに設けられた突出部（３２）を受容するガイドスロット（１３１）を有することを特徴とする、請求項２に記載の圧着工具。
【請求項４】
請求項１に記載の圧着工具の組立て方法であって、可動ハンドル（１７）の一対のプレート（１７１）の各々が、連接棒（１１）及び可動ジョーのそれぞれの対向する両側面に配置され、また連接棒（１１）及び可動ジョーのそれぞれの対向する両側面から突き出ているそれぞれのピン（２４）及び（３３）を介して連接棒（１１）及び可動ジョーに接続される圧着工具の組立て方法において、フレームのプレート（１８）が可動ハンドル（１７）のそれぞれのプレート（１７１）上に置かれ、連接棒（１１）が一対のフレームのプレート（１８）に回動可能に接続され、シェル（４０）及び（１４０）が、一対のプレート（１７１）及び（１８）の縁をシェルの溝（４３）及び（１４６，１４４）内にそれぞれ受容するために取り付けられる、圧着工具の組立て方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧着工具に対する特許請求の範囲の独立請求項の前提部分に規定される種類の手動圧着工具に関するものである。
【０００２】
本発明は、特許請求の範囲の独立請求項の前提部分に規定される種類の、そのような圧着工具の組立て方法にも関係する。
【背景技術】
【０００３】
従来技術の圧着工具は、通常は二つのサブアセンブリを具備しており、その二つのサブアセンブリの各々は、並列配置された二つの同一プレートを具備しており、前記二つのプレートは、相互に間隔をあけて平行に保持される。このために例えばリベットピンのような締結具が使用される。リベットピンの両端は、各サブアセンブリのプレートの対応する穴を通って延びる。ピンは、プレートの間に最小限の間隔を形成するために、プレートの穴より大きい直径の中間本体部分を有する。リベット締め作業の際に、前記穴から外へ延びているピンの端は変形させられるか又はつぶされる。次いでこれらサブアセンブリは、力伝達装置によって相互に接続される。使用者の快適性を増すために、ハンドルにはハンドルグリップシェルが設けられる。
【０００４】
そのような従来技術の工具では、例えばそのようなリベットピンをリベット締めするような締結具を締結する作業が工具のコストを高める。
【０００５】
さらに、サブアセンブリを互いに及び力伝達装置に回動可能に結合するために必要なピン及び軸は、通常は止め輪等によって所定の場所に軸方向にロックされるので、このことも工具のコストを高める。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の一つの目的は、リベット締め作業を必要としない工具及び工具の組立て方法を提供することである。
【０００７】
この目的は本発明によって達成される。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、圧着工具の及び圧着工具の組立て方法の、特許請求の範囲の独立請求項に規定される。
【０００９】
本発明の実施例が特許請求の範囲の従属請求項に規定される。
【００１０】
本発明は、以下のとおり実施例を参照してさらに説明される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１は、ジョー２及びハンドル３を具備するフレーム１を示す。可動ジョー４が、（原理的に示された）ガイド５によってフレーム１を直線的に案内される。可動ジョー４は、固定ジョー２の作動表面に平行な表面を有し、また平行移動のために力伝達装置によって駆動される。該力伝達装置は、第一連接棒１０と第二連接棒１１とを含んでおり、前記第一連接棒１０及び第二連接棒１１はピン２４によって相互に回動可能に結合されている。第二連接棒１１の下端は、ピボットピン３５によって固定ハンドル３に回動可能に結合されている。第一連接棒１０の上端１５は、丸くされて可動ジョー４の湾曲凹部１６内に受容される。ハンドル１７が、連接棒１０に固定的に結合されている。ハンドル１７が、固定ハンドル３の方に回転されると、連接棒１０及び１１は一列に整列するように相互に振れ動き、そのことによって可動ジョー４が連接棒１０によって固定ジョー２の方に向かって押し出される。
【００１２】
一対のクリンプソケット９が、ジョー２及び４の間に配置されており、またそれらは、連接棒１０及び１１がほとんど整列するようになるとき最終クリンプ位置へクランプされる。
【００１３】
（連接棒１０を含む）ハンドル１７は、平行に並列配置された二つのプレート１７１を含んでいる（図２）。各プレート１７１は、整列した穴２２を有しており、前記整列した穴２２は、第二連接棒１１の端部の穴を貫通して延在するピボットピン２４を受容する。図２は、可動ジョー４が、ガイドスロット３１を有する二つの平行なジョープレート３０によって形成されることを示しており、前記ガイドスロット３１は、クリンプソケット９用のホルダ３４に設けられた対応する細長い突出部３２を受容し、前記クリンプソケット９はジョープレート３０の間に受容される。ホルダ３４は、反対方向に向けられた一対の整列したピン３３も有しており、前記一対のピン３３は、連接棒１０の上端の対応する穴２１に受容される。
【００１４】
可動ジョーとハンドル１７と第二連接棒１１とがサブアセンブリとして組立てられて、ハンドルグリップシェル４０（図４）がハンドルプレート１７１に取り付けられる。シェル４０はその全長に沿って背部分４１（図１４）を具備しており、前記背部分４１は、プレート１７１の上に重ね置かれる二つの平行なフランジ４２を支持している。
プレート１７１の外側の長い縁は、シェルの背部分４１の溝４３にぴったり受容され、また従って互いに所定の間隔をあけて平行に保持される。さらにまた、前記溝はプレート１７１を並列配置で保持する。図２に示されるように、プレート１７１は、シェル４０とハンドル１７との間の圧入をさらに安定にするためにシェルフランジの内側からの対応する低い突起を受容する一つ以上の穴２３を有することが可能である。
【００１５】
フレーム１は、平行な二つのプレート１８によって形成されており（図５）、前記平行な二つのプレート１８は、並列配置されて平行であり、またフレームシェル１４０の内側に設けられた溝の中にぴったり挿入される該プレート１８の縁を有することによって互いの間隔を維持される（図６、７、及び８）。
【００１６】
図３は、軸ピン２４の端２５がプレート１７１の穴２２に受容されることを示している。ピン２４の拡大された中間部分はプレート１７１を支持し、またピンの端２５はプレートから突出しない。二つのプレート１７１が、シェル４０の背部分の内側の溝によって規定される相互の間隔で保持されるので、ピン２４は、軸方向で支持する機能を果たすことを必要としない。
【００１７】
図５は、フレーム１が、ハンドル部分１８０と、凹部１８２を有するヘッド部分１８１とを含む一対の並列配置された同一のプレート１８によって形成されることを示している。
【００１８】
フレームシェル１４０は、ほぼＵ字形に成形されたハンドル部分１４１と、ヘッド部分１４２とを有するように示されており、前記ヘッド部分１４２はフレームプレートのヘッド部分１８１を受容する。図７及び８から見ることができるように、ヘッド部分１４２は、ハンドル部分１４１とヘッド部分１４２との間の移行部において管状断面を有している。
【００１９】
ハンドル部分１４１は、フレームのハンドルの外側の縁を覆う背部分１４３と、一対のプレート１８の対向する外側面を覆う二つのフランジとを含むほぼＵ字形状を有している。背部分１４３は、溝１４４を有しており、前記溝１４４は、一対のプレート１８の隣接する縁を平行且つ並列配置で保持するために、前記縁をぴったりと受容し且つ把持する。図８は、フレームシェル１４０が、背部分１４３の反対側に沿って、及びヘッド部分１４２の上端１４７に沿って背部分１４５ を有することも明瞭に示している。溝１４６が、背部分１４５の内側に沿って配置されて、プレート１８の相互の位置と間隔をさらに安定にするように機能する。図８は、低い突起１４８も示しており、前記低い突起１４８は、フレームシェル１４０におけるプレートの係合状態を改良するために、プレート１８の対応する穴１２２及び１２６内に受容されることが可能である。
【００２０】
図８は、背部分１４３、１４５がシェル１４０の上端１４７の方に向かってわずかに収束していること、及びシェル１４０の管状部分がシェル１４０に強度を与えていることも示している。
【００２１】
連接棒アーム１１は、従来技術の調節装置８０を具備して示され、前記調節装置８０は、連接棒１１のハンドル１７及び１８に対する接続部２４及び３５の間の有効長さの調節を可能にする。該サブアセンブリは、従来技術のラチェット装置９０も具備するように示され、前記ラチェット装置９０は、圧着工具が、新しい圧着作業のために再開放可能になる前に最終位置まで完全に閉じられなければならないことを保証する。ラチェット装置９０は、通常はハンドルプレート１７１に設けられて整列された穴を貫通して挿入されたピボットピン２６を含むと共に、つめ２９を支持しており、前記つめ２９は、前記ピンを中心に回転して、連接棒１１のヘッドの歯列との係合及び係合離脱をする。つめ２９は、ばね８４によって付勢されている。
【００２２】
シェル４０及び１４０は、プラスチック成形品で作られることが有利である。図２によるサブアセンブリから始まって、シェル４０は、該サブアセンブリを安定化するためにプレート１７１に取り付け可能である。次に、スリット３１を貫通して延在している突出部３２をガイドスリット１３１が受容するように、フレームプレート１８が、完成された前記サブアセンブリの対向する両側に置かれることが可能である。基本的には緩く一体に保持されているだけの要素の積重ね体によって構成されているこの組立体はここで、プレート１８の縁がフレームシェル１４０の溝１４４及び１４６に係合するように、フレームシェル１４０の管状部分の中に挿入される。そのとき、工具は作動可能に組み立てられて、作業に取り入れられることが可能である。
【００２３】
対のプレート１７１、１７１及び１８、１８は、それらが作業中に連接棒及びジョーから力を受けることができるように、それぞれのシェルの溝によって所定の相互の位置で保持される。
【００２４】
対のプレート１７１、１７１及び１８、１８の並列配置は、それぞれの対に設けられた整列穴を通して延在するピンによって支持されることが可能である。プレート対のプレートがシェルによって支持されるので、それらは互いからのわずかな間隔で保持され得る。ピン及び軸は固定される必要がない。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】手動圧着工具の基本構造を示す概略図である。
【図２】圧着工具のサブアセンブリの拡大側面図である。
【図３】図２の切断線III-IIIに沿って得られた概略断面図である。
【図４】図２のサブアセンブリ用のグリップシェルの側面図である。
【図５】図２のサブアセンブリに取り付けられる一対の回動フレームプレートの一方を示す図である。
【図６】圧着工具のフレーム部分用のシェルの側面図である。
【図７】図６のVIIの方向で見た図である。
【図８】図７の切断線VIII-VIIIに沿って得られた断面図である。
【図９】組み立てられた工具の側面図である。
【図１０】図９の切断線Ａ-Ａに沿って得られた断面図である。
【図１１】図９の切断線Ｂ-Ｂに沿って得られた断面図である。
【図１２】図９の切断線Ｃ-Ｃに沿って得られた断面図である。
【図１３】図９の切断線Ｄ-Ｄに沿って得られた断面図である。
【図１４】図９の切断線Ｅ-Ｅに沿って得られた断面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１    フレーム
２    固定ジョー
３    固定ハンドル
４    可動ジョー
１０    連接棒
１７    可動ハンドル
１８    プレート
４０    シェル
４１    背部分
４３    溝
１４０    シェル
１７１    プレート
１８０    プレート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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