(57)【要約】【課題】穀粒排出オーガ装置９の穀粒排出能力を低下させることなく、横オーガ１３についてこれの操作性や機体の安定性を向上させたり或いは穀粒受け渡しの至便性を向上させる。【解決手段】螺旋縦送り部材ｂ２の回転により穀粒タンク７内の穀粒を上方へ搬送する縦オーガ１１と、該縦オーガ１１の上部から延出され螺旋横送り部材ｂ４、ｂ５の回転により該縦オーガ１１から供給された穀粒を横方向へ搬送し機外へ放出する横オーガ１３とを備えた穀粒排出オーガ装置９において、前記横オーガ１３の螺旋横送り部材ｂ４、ｂ５の直径が前記縦オーガ１１の螺旋縦送り部材ｂ２の直径よりも小さくなされている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
螺旋縦送り部材（ｂ２）の回転により穀粒タンク（７）内の穀粒を上方へ搬送する縦オーガ（１１）と、該縦オーガ（１１）の上部から横方へ延出され螺旋横送り部材（ｂ４）（ｂ５）の回転により該縦オーガ（１１）から供給された穀粒を横方向へ搬送し機外へ放出する横オーガ（１３）とを備えた穀粒排出オーガ装置（９）において、前記横オーガ（１３）の螺旋横送り部材（ｂ４）（ｂ５）の直径が前記縦オーガ（１１）の螺旋縦送り部材（ｂ２）の直径よりも小さいことを特徴とする穀粒排出オーガ装置。
【請求項２】
前記螺旋横送り部材（ｂ４）（ｂ５）の螺旋ピッチ（ｐ１）を前記螺旋縦送り部材（ｂ２）のそれ（ｐ２）よりも大きくなしたことを特徴とする請求項１記載の穀粒排出オーガ装置。
【請求項３】
前記螺旋横送り部材（ｂ４）（ｂ５）の回転速度を前記螺旋縦送り部材（ｂ２）のそれよりも大きくなしたことを特徴とする請求項１又は２記載の穀粒排出オーガ装置。
【請求項４】
前記螺旋横送り部材（ｂ４）（ｂ５）の回転速度を前記螺旋縦送り部材（ｂ２）のそれよりも大きくなすと共に、前記螺旋横送り部材（ｂ４）（ｂ５）の螺旋ピッチ（ｐ１）を前記螺旋縦送り部材（ｂ２）のそれ（ｐ２）よりも大きくなしたことを特徴とする請求項１、２又は３記載の穀粒排出オーガ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、穀粒タンク内から外方へ穀粒を排出する穀粒排出オーガ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
螺旋縦送り部材により穀粒タンク内の穀粒を上方へ搬送する縦オーガと、該縦オーガの上部から横方へ延出され螺旋横送り部材により該縦オーガから供給された穀粒を横方向へ搬送し機外へ放出する横オーガとを備えた穀粒排出オーガ装置は既に存在している（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
該穀粒排出オーガ装置においては、横オーガは機体の全長に略合致した長さとなされていて、縦オーガを介し垂直線回りの左右揺動可能になされると共に縦オーガ上部の水平線回りの揺動変位可能となされている。そして、縦オーガ内の螺旋縦送り部材と横オーガ内の螺旋横送り部材とはベベルギヤを介して連動連結されている。
【０００４】
その他の技術水準を示す公知資料としては、特許文献２及び特許文献３などが存在している。
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−１０５１１４号公報
【特許文献２】実公平６−２７０７４号公報
【特許文献３】実公平５−３４５２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記した穀粒排出オーガ装置における横オーガは、これを揺動操作したり機体の安定性を向上させる上では軽量コンパクトであることが望ましく、また穀粒の受け渡しの便宜性を向上させる上では少しでも長いことが望ましいのである。
【０００７】
本発明は、穀粒排出オーガ装置の穀粒排出能力を低下させることなく、横オーガの操作性や機体の安定性を向上させたり或いは穀粒の受け渡しを向上させることのできる穀粒排出オーガ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本願の第１発明は、請求項１に記載したように、螺旋縦送り部材（ｂ２）の回転により穀粒タンク（７）内の穀粒を上方へ搬送する縦オーガ（１１）と、該縦オーガ（１１）の上部から横方へ延出され螺旋横送り部材（ｂ４）（ｂ５）の回転により該縦オーガ（１１）から供給された穀粒を横方向へ搬送し機外へ放出する横オーガ（１３）とを備えた穀粒排出オーガ装置（９）において、前記横オーガ（１３）の螺旋横送り部材（ｂ４）（ｂ５）の直径が前記縦オーガ（１１）の螺旋縦送り部材（ｂ２）の直径よりも小さくなされているものである。
【０００９】
上記発明は次のように具体化する。
即ち、請求項２に記載したように、前記螺旋横送り部材の螺旋ピッチを前記螺旋縦送り部材のそれよりも大きくなす。
【００１０】
また請求項３に記載したように前記螺旋横送り部材の回転速度を前記螺旋縦送り部材のそれよりも大きくなす。
【００１１】
さらには請求項４に記載したように、前記螺旋横送り部材の回転速度を前記螺旋縦送り部材のそれよりも大きくなすと共に、前記螺旋横送り部材の螺旋ピッチを前記螺旋縦送り部材のそれよりも大きくなす。
したものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、次のような効果が得られる。
即ち、請求項１記載のものによれば、横オーガの長手方向途中断面の径を縦オーガの長手方向断面のそれよりも小さくなして横オーガの重量を軽減させることができ、これにより機体上部の重量を軽減させて転倒に対する機体の安定性を向上させたり横オーガの揺動操作を比較的小さな力で行えるものとなすことができる。また転倒に対する機体の安定性を低下させることなく横オーガをさらに長大化させ、穀粒の受け渡しの際の至便性を向上させることができる。さらには機体の安定性を低下させないで、横オーガの径が小さい分だけ、縦オーガ１１の最大高さや穀粒タンクの高さを大きくなすことができる。
また穀粒タンクの高さが変更されない場合であっても横オーガの直径をできるだけ小さくして穀粒排出オーガ装置の全高さを低くなすことにより、納屋などに本発明装置を格納するときの格納スペースの高さを低くなすことができる。
【００１３】
請求項２又は３記載のものによれば、請求項１の発明と同様な効果が、穀粒排出オーガ装置の穀粒排出能力を低下させることなく得られるようになるのである。
【００１４】
また請求項４に記載のものによれば、螺旋横送り部材の回転速度と螺旋ピッチの双方を大きくなすことにより、上記請求項２又は３記載の効果をさらに顕著となすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１〜図５は本発明の一実施例であるコンバインに関するもので、以下これらの図を参照して説明する。
図１及び図２において、本発明に係るコンバインは左右一対のクローラ走行装置からなる走行部１、走行部１に支持された機台２、機台２の前部に配設された刈取部３を備えている。機台２上には操縦部４、脱穀部５、排藁処理部６、穀粒タンク７及びエンジン８が設けられると共に、穀粒タンク７内の穀粒を機外へ排出するための穀粒排出オーガ装置９が設けられている。この際、刈取部３は引起こし装置３ａ及び切断刃３ｂを具備したものとなされている。
【００１６】
エンジン８の動力が走行部１や脱穀部５に伝達されると、機体が走行移動され、この走行移動中、引起こし装置３ａが植生する稲を引き起こし、この引起こし状態で切断刃３ｂがその茎稈を刈り取り、続いて脱穀部５が刈り取られた稲を脱穀し穀粒を選別するのであり、こうして選別された穀粒は穀粒タンク７内に送り込まれるのであり、一方、脱穀後の排藁は、排藁処理部６へ送られ、適宜に処理されて地面に落下される。
【００１７】
図３にも示すように、上記穀粒排出オーガ装置９は、穀粒タンク７内の底部に前後向きに装設された下部コンベア１０、穀粒タンク７の後部に起立状に設けられた縦オーガ１１、縦オーガ１１の上端に設けられた受継ぎ部１２、受継ぎ部１２に接続された横オーガ１３からなっている。
【００１８】
下部コンベア１０は横向き回転軸ａ１に螺旋横送り部材ｂ１を固定した態様のもので、エンジン８の回転を縦オーガ１１を介し伝達されて回転し、穀粒タンク７内の穀粒を螺旋横送り部材ｂ１の回転送り作用により縦オーガ１１下部へ向けて送り出すものとなされている。
【００１９】
縦オーガ１１は、機台２上に固定された支持部材２ａにより垂直線ｘ１回りの回転自在に支持された下部ケース１４と、この下部ケース１４に下端部を支持され且つ、機台２上の適当高さ位置に機体と同体状に設けられた筒体受け部１５に高さ途中個所を垂直線Ｘ１回りの回転自在に支持され比較的薄厚の鋼鈑で形成されている縦向き筒体１６とを備え、この縦向き筒体１６内に、縦向き回転軸ａ２に螺旋縦送り部材ｂ２を固定した態様の縦向きコンベア１７を縦向き筒体１６と同心に設け、縦向きコンベア１７がエンジン８の回転を伝達されて回転し、前記下部コンベア１０により下部ケース１４内へ送り出された穀粒をさらに上方へ送り移動させるものとなされるほか、オーガ旋回駆動手段１８により縦向き筒体１６が下部ケース１４及び筒体受け部１５に対し垂直線ｘ１回りへ相対回動されるようになされている。
【００２０】
この際、縦向き回転軸ａ２と下部コンベア１０の横向き回転軸ａ１とが一対のベベルギヤ１９ａ、１９ｂを介し連動連結されており、縦オーガ１１の縦向き回転軸ａ２にエンジン８の回転が伝達されることで下部コンベア１０が回転されるようになされており、さらに具体的には、例えば、縦向き回転軸ａ２及び下部コンベア１０が凡そ毎分１０５０回転程度で回転されるようになされている。
【００２１】
図３〜図５に示すように、受継ぎ部１２は、縦オーガ１１上端に横オーガ１３を水平線ｘ２回りの揺動可能に接続するもので、縦向き筒体１６の上端に連通状に固定された９０度曲がり状の元側受継筒部２０ａと、この元側受継筒部２０ａに水平線ｘ２回りの回動のみ可能に連通された先側受継筒部２０ｂとを備え、元側受継筒部２０ａ及び先側受継筒部２０ｂの内部には横向き回転軸ａ３に螺旋横送り部材ｂ３を固定した態様の短い受継コンベア２１を回転可能に装設されると共に、横向き回転軸ａ３と縦オーガ１１の縦向き回転軸ａ２とが一対のベベルギヤ２２ａ、２２ｂを介して連動連結されており、受継コンベア２１がエンジン８の回転を縦向きコンベア１７及びベベルギヤ２２ａ、２２ｂを介して伝達されることにより例えば凡そ毎分１０５０回転程度の速度で回転し、縦向き筒体１６の上端から送り出された穀粒を縦オーガ１１側から横オーガ１３側へ搬送するようになされている。
【００２２】
この際、元側受継筒部２０ａ及び先側受継筒部２０ｂの内方の穀粒通路は縦向き筒体１６のそれに較べて比較的大きな通路断面となされており、このことは受継ぎ部１２の内方の２つ曲がり状の穀粒通路内を穀粒群が受継コンベア２１の送り力で搬送される際の穀粒圧力や穀粒流れ抵抗を低下させる上で有効である。また元側受継筒部２０ａ及び先側受継筒部２０ｂは比較的厚肉となされており鋳鋼又は鋳鉄などを材料とした鋳造品となされているのであり、このことはこれら元側受継筒部２０ａ及び先側受継筒部２０ｂの内方の穀粒通路内を穀粒群が搬送される際の穀粒圧力や穀粒流れ抵抗に対する強度を向上させる上で有効である。
【００２３】
横オーガ１３は、次のようになされているのであって、即ち、図１及び図２に示すように、先側受継筒部２０ｂの先端部に連通状に固定され且つ比較的薄厚の鋼板で形成されている筒体２３ａを具備した元側搬送部２３と、筒体２３ａに対し延長状に位置され且つ比較的薄厚の鋼板で形成されている筒体２４ａを具備した先側搬送部２４とを備え、これら搬送部２３、２４がそれぞれに対応した筒体２３ａ、２４ａに固着されたフランジ２３ｂ、２４ｂを介してボルト結合されると共にそれぞれの筒体２３ａ、２４ａ間を縦支点軸１３ａを介して水平回動可能に結合されるほか、先側搬送部２４の先端部に穀粒排出口２４ｃを形成されたものとなされている。
この際、筒体２３ａと筒体２４ａとは、同一外径（例えば凡そ１００ｍｍ程度）となされ、しかも縦向き筒体１６の外径（例えば凡そ１１５ｍｍ程度）よりも小径となされている。
【００２４】
そして一方の筒体２３ａの内方には横向き回転軸ａ４に螺旋横送り部材ｂ４を固定した態様の元側コンベア２５が設けられ、また他方の筒体２４ａの内方には横向き回転軸ａ５に螺旋横送り部材ｂ５を固定した態様の先側コンベア２６とが設けられており、元側コンベア２５の横向き回転軸ａ４は歯数の異なる一対のベベルギヤ２７ａ、２７ｂを介して受継コンベア１２の横向き回転軸ａ３と連動連結され、また元側コンベア２５の横向き回転軸ａ４と先側コンベア２６の横向き回転軸ａ５とは折曲げを可能となすため抜き分離可能に結合されている。この際、図３〜図５に示すように、螺旋横送り部材ｂ４、ｂ５の螺旋ピッチｐ１は縦オーガ１１の螺旋縦送り部材ｂ２の螺旋ピッチｐ２よりも大きくなされているのであり、また横向き回転軸ａ３に固定されたベベルギヤ２７ａの歯数は横向き回転軸ｂ４に固定されたベベルギヤ２７ｂのそれよりも多くなされ、その差は縦オーガ１１の穀粒搬送能力と横オーガ１３のそれが同等あるいは横オーガ１３の穀粒搬送能力の方が縦オーガ１１のそれより大となるように決定されて横オーガ１３が小径であっても十分な穀粒搬送能力を発揮させ得るようになされているのであり、このため具体的には例えば、ベベルギヤ２７ａの歯数は「１７」となされ、ベベルギヤ２７ｂの歯数は「１６」となされるのであり、これにより元側コンベア２５及び先側コンベア２６は凡そ毎分１１１５回転程度の速度で回転される。
【００２５】
横オーガ１３は、受継コンベア２１により横オーガ１３の搬送始端まで送られて来た穀粒を元側搬送部２３及び先側搬送部２４により横オーガ１３の先端部まで送り移動させて穀粒排出口２４ｃから落下させるもので、受継ぎ部１２の外部近傍に設けられた揺動駆動手段２８により先側受継筒部材２０ｂと同体状に水平線ｘ２回りへ揺動変位されるものとなされており、一時的な不使用時には図１及び図２に実線で示すように元側搬送部２３と先側搬送部２４とが直状となされた状態で受止め具２９に支持されるものとなされており、路上走行時とか長期の不使用時には元側搬送部２３と先側搬送部２４のフランジ２３ｂ、２４ｂによる結合を切り離されて、受止め具２９に支持され、図２に仮想線ｋで示すように先側搬送部２３を縦支点軸１３ａ回りへ１８０度回動され、二つ折り状態になるものとなされている。
【００２６】
図３〜図５に示すように、揺動駆動手段２８は電気モータ３０で伸縮作動されるアクチュエータ３１を具備したものとなされていて、伸長作動により横オーガ１３が水平線ｘ２回りの上方へ揺動され、短縮作動により横オーガ１３が水平線ｘ２回りの下方へ揺動されるものとなされており、また揺動駆動手段２８の側部には揺動駆動手段２８の伸長作動を補助するためのガススプリング３２が装着されている。
【００２７】
図１及び図２に示すように、穀粒タンク７及びその関連構造は次のようになされている。
即ち、穀粒タンク７は概ね方形箱体となされており、底部７ａを前面視で逆三角形となされており、またこの逆三角形箇所の内方最下部に前記下部コンベア１０を配置すると共に、機体巾中央寄りの側面７ｂ上部に脱穀部５の一部である揚穀筒３３を経て送られた一番穀粒を投入するための開口７ｂ（図３参照）を形成されたものとなされている。
【００２８】
図３に示すように、穀粒タンク７の後面７ｃ下部には透孔ｃ１が形成されており、この穀粒タンク７の透孔ｃ１箇所にこの透孔ｃ１を被うように下部ケース１４が固定され、また前記下部コンベア１０の横向き回転軸ａ１はこの下部ケース１４内から前方へ延長された構成となされている。
【００２９】
穀粒タンク７の後面７ｃ上部にはヒンジ部材３４が固定されており、このヒンジ部材３４は縦向き筒体１６の上部に回動自在に外嵌装着され、下部ケース１４と一緒になって、穀粒タンク７を垂直線ｘ１回りへ揺動させ得るように支持したものとなされている。
【００３０】
そして穀粒タンク７の前部と機台２との間には穀粒タンク７を図１及び図２に実線で示すような位置に保持するための図示しない位置保持手段が設けてあり、この位置保持手段の位置保持機能を必要に応じ解除操作して穀粒タンク７に機体外側方への引き力を付与することにより、下部ケース１４が支持部材２ａに支持されて回動すると同時にヒンジ部材３４が縦向き筒体１６外周面上を回動し、図２中に仮想線ｋ１で示すように穀粒タンク７が垂直線ｘ１回りの機体外側方へ揺動される構成となしてある。なお、穀粒タンク７が垂直線ｘ１回りの機体外側方へ揺動されたとき、穀粒タンク７の機体中央寄りの側面７ｂは揚穀筒３３から離れた状態となる。
【００３１】
エンジン８から縦オーガ１１までの回転伝達経路は次のようになされているのであって、即ち、図３に示すように、下部ケース１４の下側の支持部材２ａに左右向き回転軸３５が装設されており、この回転軸３５の機体内側端に入力プーリ３６が固定され、この入力プーリ３６とエンジン８の出力軸とが図示しない回転断続機構を介して連動連結されるのであり、一方では支持部材２ａ内にて左右向き回転軸３５と縦オーガ１１の縦向き回転軸ａ２とが一対のベベルギヤ３７ａ、３７ｂを介して連動連結されている。
【００３２】
次に穀粒排出オーガ装置９の使用例及び各部の作用を説明する。
穀粒タンク７内に溜まった穀粒を排出する際は、例えば、機体の走行を停止させて、操縦部４の操作スイッチｓ１を操作するのであり、この操作スイッチｓ１の操作に関連して、揺動駆動機構２８が作動し図１及び図２に示すような収納状態にある横オーガ１３が水平線ｘ２回りへ上下駆動されたり或いは、オーガ旋回駆動手段１８が作動し縦オーガ１１、受継ぎ部１２及び横オーガ１３が垂直線ｘ１回りへ旋回されるのであり、この上下駆動や旋回により横オーガ１３の穀粒排出口２４ｃが希望する特定位置に移動される。
【００３３】
この後、操縦部４の操作レバーｓ２を操作することにより図示しない回転断続機構を続作動させる。これによりエンジン８の回転は入力プーリ３６を介して左右向き回転軸３５に伝達され、続いてベベルギヤ３７ａ、３７ｂを介して縦向きコンベア１７に伝達され、続いてベベルギヤ１９ａ、１９ｂを介して下部コンベア１０に伝達され、一方では縦向きコンベア１７からベベルギヤ２２ａ、２２ｂを介して受継コンベア２１に伝達され、続いてベベルギヤ２７ａ、２７ｂを介して元側コンベア２５及び先側コンベア２６に伝達される。
【００３４】
こうして穀粒排出オーガ装置９の各部の作動が開始されると、穀粒タンク７内の穀粒は先ず下部コンベア１０により下部ケース１４内に送り出され、次に縦向きコンベア１７により縦向き筒体１６内を上方へ搬送され、次に受継ぎ部１２を経て筒体２３ａの元部に搬送され、次に元側コンベア２５及び先側コンベア２６により横オーガ１３内を先側へ向けて搬送され、最後に穀粒排出口２４ｃから排出される。
【００３５】
この場合において、横オーガ１３は筒体２３ａ・筒体２４ａ及び元側コンベア２５・先側コンベア２６の外径を縦向き筒体１６及び縦向きコンベア１０のそれより小さくなされているが、元側コンベア２５及び先側コンベア２６の螺旋横送り部材ｂ４、ｂ５の回転速度や螺旋ピッチｐ１を螺旋縦送り部材ｂ２のそれより大きくなされているものであり、したがって下部コンベア１０の穀粒送り出し能力と縦オーガ１１の穀粒搬送能力と受継ぎ部１２の穀粒搬送能力と横オーガ１３の穀粒搬送能力とは略合致、又は搬送下手側になるに従っていくらか穀粒搬送能力が大となるようにしたものとなり、下部コンベア１０、縦オーガ１１、受継ぎ部１２及び横オーガ１３における穀粒排出作動は穀粒間の過度な圧縮や穀粒流れの不連続を生じることなく効率的に行われるのである。
【００３６】
この穀粒排出作動中において、穀粒が受継ぎ部１２内から横オーガ１３内に流入するとき、受継ぎ部１２の先側受継筒部２０ｂの通路断面が図５に示すように直径ｄ１から、横オーガ１３の通路断面の直径に合わせた直径ｄ２まで急激に小さくなるため、受継ぎ部１２の穀粒通路の終端個所にて穀粒圧力が増大する傾向となるが、先側受継筒部２０ｂは鋳造品となされているため穀粒圧力や穀粒流動抵抗の増大に起因した破損や摩耗に効果的に対抗するものとなる。
【００３７】
また横オーガ１３の筒体２３ａ、２４ａの外径が縦オーガ１１の縦向き筒体１６のそれよりも小さくなされていることに関連して元側コンベア２５や先側コンベア２６の各螺旋横送り部材ｂ４、ｂ５の外径も小さくなされるため、回転速度や螺旋ピッチｐ１を縦オーガ１１のそれより大きくすることで横オーガ１３はその穀粒搬送能力を同一に保持されたまま軽量化されたものとなり、したがって機体傾斜や旋回時遠心力に起因した機体転倒に対するコンバインの安定性を効果的に増大されると共に、横オーガ１３を垂直線ｘ１や水平線ｘ２の回りに旋回させ揺動させるための動力作動や手動操作が少ない力で行われるものとなる。
【００３８】
また横オーガ１３が小径とされた分だけ、全高をそのままでも穀粒タンク７や横オーガ１３の地上高さを大きくなすことも可能であり、穀粒タンク７が高くなされたときはこれに収容される穀粒量が増大するものとなり、また横オーガ１３が高くなされたときは穀粒排出の際の横オーガ１３の先下がり傾斜を大きくできるなどその至便性が向上するものとなる。
【００３９】
さらには既述のように横オーガ１３を従来同様の長さに維持してその重量を軽減させることに代えて、横オーガ１３の重量を殆ど変化させることなくその長さを大きくなすことも可能であり、この場合は機体転倒に対するコンバインの安定性は低下されないが、穀粒排出のときに従来よりも機体から離れた位置に穀粒を排出させることができて横オーガ１３の至便性が向上するものとなる。
【００４０】
上記実施例では、元側コンベア２５及び先側コンベア２６の各螺旋横送り部材ｂ４、ｂ５の回転速度と螺旋ピッチｐ１との双方を縦向きコンベア１７の回転速度及び螺旋ピッチよりも大きくなしたが、これに代えて、その何れか一方のみを大きくなすことも差し支えないのであり、これによっても既述したことろに準じた効用が得られる。
【００４１】
また先の実施例では一対のベベルギヤ２７ａ、２７ｂは原動側のもの２７ａの歯数を従動側のもの２７ｂのそれよりも多くなして元側コンベア２５及び先側コンベア２６の回転速度を縦向きコンベア１７のそれよりも大きくなしているが、これに代えて図６に示すように、一対のベベルギヤ２２ａ、２２ｂのうち原動側のもの２２ａの歯数を従動側のもの２２ｂのそれよりも多くなすこともできるのであり、これによっても既述したことろに準じた効用が得られる。また必要に応じて一対のベベルギア２７ａ、２７ｂ、２２ａ、２２ｂの両方について原動側の歯数を従動側の歯数より多くすることも可能である。
【００４２】
この際、原動側のベベルギヤ２２ａの外径が先の実施例のそれに較べて大きくなるが、このベベルギヤ２２ａは縦向き筒体１６の上端位置に位置されるため穀粒通路を確保する上でこれを阻む度合いの少ないものとなる。一方、受継コンベア２１の回転速度が先の実施例のそれに較べて増大されるため、これに関連して螺旋横送り部材ｂ３の螺旋ピッチを先の実施例のそれに較べて小さくするなどにより受継ぎ部１２の搬送能力を縦オーガ１１のそれに合致させることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の一実施例に係るコンバインの側面図である。
【図２】上記コンバインの平面図である。
【図３】上記コンバインの穀粒タンクや穀粒排出オーガ装置を示す側面視説明図である。
【図４】上記受継ぎ部周辺を示す側面図である。
【図５】上記穀粒排出オーガ装置の受継ぎ部周辺を示す平面図である。
【図６】上記受継ぎ部周辺の変形例を示す側面図である。
【符号の説明】
【００４４】
７穀粒タンク
９穀粒排出オーガ装置
１１縦オーガ
１３横オーガ
２２ａ原動側ベベルギヤ
２２ｂ従動側ベベルギヤ
２７ａ原動側ベベルギヤ
２７ｂ従動側ベベルギヤ
ａ２特定軸（縦向き回転軸）
ａ３特定軸（横向き回転軸）
ｂ２螺旋縦送り部材
ｂ４螺旋横送り部材
ｂ５螺旋横送り部材
ｐ１螺旋ピッチ
ｐ２螺旋ピッチ
【図１】
2006025623.tif 000003
【図２】
2006025623.tif 000004
【図３】
2006025623.tif 000005
【図４】
2006025623.tif 000006
【図５】
2006025623.tif 000007
【図６】
2006025623.tif 000008