(57)【要約】【課題】  発泡原料を注入する際に用いて発泡原料が注入口の周辺に付着するのを防止する注入補助具を提供する。【解決手段】  注入ノズル１１を一対のプレート１５間に挿入することにより、注入ノズル１１がプレート１５の曲折部（突起部）２０を押して、プレート１５の下端部１９が注入ノズル１１の径Ｄよりも広い幅Ｗで拡開するため、注入口８が拡がって、発泡原料Ｐが注入口８に付着しにくくなる。プレート１５の内面に発泡原料Ｐが付着しても、注入後は、引張スプリング１８作用により、プレート１５の下端部１９同士が当接するため、発泡原料Ｐがプレート１５から垂れ落ちることはない。【選択図】        図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の袋形状を有する表皮材の上端部に注入口を形成し、該注入口内に上側から注入ノズルを挿入し、該注入ノズルから表皮材の内部に発泡原料を注入する際に使用される注入補助具であって、
上端部が回動自在に支持され且つ下端部が注入口に挿入可能な一対のプレートを有し、該プレートにプレートの下端部を互いに当接させる方向に付勢する付勢手段を組み合わせ、プレートにプレート間に挿入された注入ノズルにより押されてプレートの下端部を注入ノズルの径よりも広い幅で拡開させる突起部を互いに対向させた状態で形成したことを特徴とする注入補助具。
【請求項２】
請求項１記載の注入補助具であって、
プレートが、互いに背中合わせ状態で、くの字形状に曲折しており、その対向した曲折部により突起部が形成されることを特徴とする注入補助具。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載の注入補助具であって、
プレートの上端部をベースに対して回動自在に支持し、該プレートの上端部からプレートとは反対側にレバー部を形成し、該レバー部の先端とベースとの間に付勢手段としての引張スプリングを設けたことを特徴とする注入補助具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表皮材の注入口内に発泡原料を注入する際に使用する注入補助具に関する関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、自動車のシートに用いられるアームレストは、布などにより所定の袋形状に形成された表皮材の内部に、発泡樹脂によるパッド材を充填し、そのパッド材の内部には骨格部材としての金属製のフレームが設けられている。
【０００３】
この種のアームレストを製造する場合は、まず表皮材の内部に金属製のフレームを挿入し、フレームを挿入した表皮材を成形型内にセットする。そして、表皮材に形成された注入口から内部に発泡原料を注入し、該発泡原料を発泡成形させて、表皮材の内部にパッド材を形成している（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
表皮材の注入口内への発泡原料の注入は、筒形の注入ノズルを注入口の内部に上側から挿入し、そして注入ノズルから発泡原料を注入した後に、注入ノズルを上側へ引き抜くようになっている。注入後に、注入口は塞がれて発泡成形される。
【特許文献１】特開２００４−１０５６４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、このような従来の技術にあっては、注入ノズルから注入口の内部へ発泡原料を注入する際に、発泡原料が注入ノズルの先端から飛び散って、注入口の周辺に付着するおそれがある。
【０００６】
本発明は、このような従来の技術に着目してなされたものであり、発泡原料を注入する際に用いて発泡原料が注入口の周辺に付着するのを防止する注入補助具を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１記載の発明は、所定の袋形状を有する表皮材の上端部に注入口を形成し、該注入口内に上側から注入ノズルを挿入し、該注入ノズルから表皮材の内部に発泡原料を注入する際に使用される注入補助具であって、上端部が回動自在に支持され且つ下端部が注入口に挿入可能な一対のプレートを有し、該プレートにプレートの下端部を互いに当接させる方向に付勢する付勢手段を組み合わせ、プレートにプレート間に挿入された注入ノズルにより押されてプレートの下端部を注入ノズルの径よりも広い幅で拡開させる突起部を互いに対向させた状態で形成したことを特徴とする。
【０００８】
請求項２記載の発明は、プレートが、互いに背中合わせ状態で、くの字形状に曲折しており、その対向した曲折部により突起部が形成されることを特徴とする。
【０００９】
請求項３記載の発明は、プレートの上端部をベースに対して回動自在に支持し、該プレートの上端部からプレートとは反対側にレバー部を形成し、該レバー部の先端とベースとの間に付勢手段としての引張スプリングを設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１記載の発明によれば、注入ノズルを一対のプレート間に挿入することにより、注入ノズルがプレートの突起部を押して、プレートの下端部が注入ノズルの径よりも広い幅で拡開するため、注入口が拡がって、発泡原料が注入口に付着しにくくなる。特に、プレートが存在する方向では、プレートが発泡原料を完全に受け止めるため、注入口に付着しない。プレートの内面に発泡原料が付着しても、注入後は、付勢手段の作用により、プレートの下端部同士が当接するため、発泡原料がプレートから垂れ落ちることはない。
【００１１】
請求項２記載の発明によれば、プレートをくの字形状に曲折することにより、その曲折部を突起部として利用できるため、突起部を形成するために別部材を必要としない。
【００１２】
請求項３記載の発明によれば、付勢手段として引張スプリングを設けた簡単な構造で、プレートに付勢力を付与することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
発泡原料を注入する際に用いて発泡原料が注入口の周辺に付着するのを防止する注入補助具を提供するという目的を、所定の袋形状を有する表皮材の上端部に注入口を形成し、該注入口内に上側から注入ノズルを挿入し、該注入ノズルから表皮材の内部に発泡原料を注入する際に使用される注入補助具であって、上端部が回動自在に支持され且つ下端部が注入口に挿入可能な一対のプレートを有し、該プレートにプレートの下端部を互いに当接させる方向に付勢する付勢手段を組み合わせ、プレートにプレート間に挿入された注入ノズルにより押されてプレートの下端部を注入ノズルの径よりも広い幅で拡開させる突起部を互いに対向させた状態で形成したことで、実現した。以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１４】
図１〜図８は、本発明の第１実施例を示す図である。この実施例のアームレスト１は、自動車のシートに設置されて使用されるものである。このアームレスト１は、基本的には、所定の袋形状に形成した表皮材２の内部に、骨格部材としての金属製のフレーム３を挿入し、表皮材２とフレーム３との間に発泡ウレタンによるパッド材１０を形成した構造になっている。アームレスト１の一部にはカップホルダ容器４も設けられている。
【００１５】
アームレスト１を製造する場合、所定の袋形状に形成された表皮材２内にフレーム３を挿入する。フレーム３を挿入した表皮材２は、成形型５内にセットされる。成形型５には表皮材２を吸着するための吸引孔６が形成されている。カップホルダ容器４を装着する部分を形成するための入れ子７も成形型５内に一緒にセットされる。表皮材２の上端には注入口８が設けられている。成形型５の上部には注入口８を露出させるための切欠部９が形成されている。切欠部９の上方にはパッド材１０を形成するたの発泡原料Ｐを注入する注入ノズル１１が上下動自在に配されている。
【００１６】
更に、成形型５の上部には、ヒンジ１２を中心に回動自在に支持された注入補助具１３が設けられている。注入補助具１３は、ベース１５に一対のプレート１５を設けた構造をしている。プレート１５は上端部１６が回動自在に支持されている。プレート１５の上端部１６からは、上方に延びるレバー部１７が形成され、このレバー部１７とベース１５との間に、付勢手段としての引張スプリング１８が設けられている。従って、プレート１５の下端部１９は常時当接するように付勢されている。
【００１７】
プレート１５は、互いに背中合わせ状態で、くの字形状に曲折しており、その対向した曲折部２０により突起部が形成されている。一対のプレート１５の間に注入ノズル１１を挿入可能で、注入ノズル１１がこの曲折部２０を押すことにより、プレート１５の下端部１９が注入ノズル１１の径Ｄよりも広い幅Ｗで拡開するようになっている。
【００１８】
すなわち、フレーム３を挿入した表皮材２を成形型５内にセットした後、注入補助具１３を回動させて注入口８に合わせると、プレート１５の下端部１９が注入口８内に挿入される。次に、一対のプレート１５の間に、上方から注入ノズル１１を挿入すると、注入ノズル１１がプレート１５の曲折部２０を押し、プレート１５は拡開する。そうすることにより、注入口８が拡がって、注入ノズル１１から注入口８の周囲までの距離が増す。
【００１９】
そのため、その後に、注入ノズル１１から発泡原料Ｐを注入しても、発泡原料Ｐが注入口８に付着しにくくなる。特に、プレート１５の存在する方向では、プレート１５自体が発泡原料を受け止めるため、注入口８に全く付着しない。注入時にプレート１５の内面に発泡原料Ｐが付着しても、注入後は、引張スプリング１８の作用により、プレート１５の下端部１９同士が当接するため、発泡原料Ｐがプレート１５から垂れ落ちることもない。
【００２０】
図９は、本発明の第２実施例を示す図である。この実施例に係る注入補助具２１は、一対のプレート２２にそれぞれ別部材の突起部２３を対向状態で設けたものである。このように別部材により突起部２３を形成しても、先の実施例と略同様の作用効果が得られる。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
以上の実施例では、アームレスト１を例にしたが、これに限定されるものでなく、袋状の表皮材２の注入口８に発泡原料Ｐを注入する必要のある全ての製品の製造に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の第１実施例に係るアームレストを表面側から見た斜視図。
【図２】図１のアームレストを裏面側から見た斜視図。
【図３】図１及び図２のアームレストを示す断面図。
【図４】図１乃至図３のアームレストを成形する際に、該アームレストを構成する表皮材及びフレームを成形型にセットする状態を示す断面図。
【図５】図４の表皮材及びフレームを成形型にセットして、注入補助具を組み合わせた状態を示す断面図。
【図６】図５の注入補助具を示す断面図。
【図７】図６の注入補助具を示す平面図。
【図８】図５のプレートを拡開して発泡原料を注入している状態を示す注入補助具の断面図。
【図９】本発明の第２実施例に係る注入補助具を示す図６相当断面図。
【符号の説明】
【００２３】
２  表皮材
３  フレーム
８  注入口
１１  注入ノズル
１３、２１  注入補助具
１４  ベース
１５、２２  プレート
１６  上端部
１７  レバー部
１８  引張スプリング（付勢手段）
１９  下端部
２０  曲折部（突起部）
２３  突起部
Ｐ  発泡原料
Ｄ  注入口の径
Ｗ  プレートの拡開幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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