(57)【要約】【課題】レンズ研削加工装置のレンズ回転軸に取りつけるための吸着治具と眼鏡レンズ屈折面との間に介在させて、眼鏡レンズのずれや滑りなどを防止すると共に、屈折面から剥がすときに開口された孔（開口部）に空気が充満して剥がれやすくした眼鏡レンズ加工のための眼鏡レンズ取付用粘着シートを提供すること。【解決手段】表面に微小な開口部（窪み２５）を備えた所定の材質により粘着面が形成され、眼鏡レンズＭＬの屈折面に粘着面を貼り合わせたときに前記開口部により粘着され、かつ屈折面（前側屈折面ｆａ）から粘着面を剥がすときに前記開口部により剥がれやすくしている。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に微小な開口部を備えた所定の材質により粘着面が形成され、眼鏡レンズの屈折面に粘着面を貼り合わせたときに前記開口部により粘着され、かつ屈折面から粘着面を剥がすときに前記開口部により剥がれやすくしたことを特徴とする眼鏡レンズ取付用粘着シート。
【請求項２】
前記所定の材質は、強粘構造をもったプラスチックフォーム材であることを特徴とする請求項１に記載の眼鏡レンズ取付用粘着シート。
【請求項３】
前記レンズ回転軸の中心から前記粘着面の端縁までの距離が前記レンズ回転軸の中心から前記レンズ回転軸に取り付けるための吸着治具の吸着面の端縁までの距離よりも小さいことを特徴とする請求項１又は２に記載の眼鏡レンズ取付用粘着シート。
【請求項４】
前記レンズ回転軸の中心から前記粘着面の端縁までの距離が前記レンズ回転軸の中心から前記レンズ回転軸に取り付けるための吸着治具の吸着面の端縁までの距離よりも大きいことを特徴とする請求項１又は２に記載の眼鏡レンズ取付用粘着シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、眼鏡レンズの研削加工時に、レンズ研削加工装置のレンズ回転軸に取りつけるための吸着治具と眼鏡レンズ屈折面との間に介在させて、眼鏡レンズのずれや滑りなどを防止する眼鏡レンズ取付用粘着シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、眼鏡レンズの研削加工時に、レンズ研削加工装置のレンズ回転軸に取りつけるための吸着治具と眼鏡レンズの屈折面との間に粘着シートを貼りつけ、眼鏡レンズのずれや滑りなどを防止している（特許文献１〜３参照）。
【０００３】
特に、屈折面にフッ素コートなどの撥水処理が施された眼鏡レンズの場合、眼鏡レンズ屈折面の非粘着や滑り性が非常に高くなっているので、粘着剤層にシリコン系粘着剤が設けられた粘着シートが用いられている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００４−１４８４４４号公報
【特許文献２】実開平６−２４８５２号公報
【特許文献３】特開２００４−１２２３０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上述した従来の粘着シートでは、表面が撥水処理された眼鏡レンズであろうと、撥水処理されていない眼鏡レンズであろうと、眼鏡レンズの屈折面に沿う水平方向においてレンズ回転軸からずれや滑りなどを起こしてしまい、その上、屈折面から粘着シートが剥がれにくく、逆に屈折面表面を傷つけてしまう虞があった。
【０００５】
そこで、本発明では、上記問題点を解決すべく、レンズ研削加工装置のレンズ回転軸に取りつけるための吸着治具と眼鏡レンズ屈折面との間に介在させて、眼鏡レンズのずれや滑りなどを防止すると共に、屈折面から剥がすときに開口された孔（開口部）に空気が充満して剥がれやすくした眼鏡レンズ加工のための眼鏡レンズ取付用粘着シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、請求項１の発明は、表面に微小な開口部を備えた所定の材質により粘着面が形成され、眼鏡レンズの屈折面に粘着面を貼り合わせたときに前記開口部により粘着され、かつ屈折面から粘着面を剥がすときに前記開口部により剥がれやすくした眼鏡レンズ取付用粘着シートとしたことを特徴とする。
【０００７】
また、請求項２の発明において、前記所定の材質は、強粘構造をもったプラスチックフォーム材であることを特徴とする。
【０００８】
更に、請求項３の発明において、前記レンズ回転軸の中心から前記粘着面の端縁までの距離が前記レンズ回転軸の中心から前記レンズ回転軸に取り付けるための吸着治具の吸着面の端縁までの距離よりも小さいことを特徴とする。
また、請求項４の発明において、前記レンズ回転軸の中心から前記粘着面の端縁までの距離が前記レンズ回転軸の中心から前記レンズ回転軸に取り付けるための吸着治具の吸着面の端縁までの距離よりも大きいことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
以上により、レンズ研削加工装置のレンズ回転軸に取りつけるための吸着治具と眼鏡レンズ屈折面との間に介在させて、眼鏡レンズのずれや滑りなどを防止すると共に、屈折面から剥がすときに開口された孔（開口部）に空気が充満して剥がれやすくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１１】
図１において、１はレンズ回転軸７を備えたレンズ研削加工装置である。このレンズ研削加工装置１は、装置本体２を有すると共に、後縁部を中心に上下回動可能且つ左右動可能に装置本体２に装着されたキャリッジ３を有する。このキャリッジ３は、左右のアーム部４、５と、左右のアーム部４、５の後縁部を連設している連設部６から平面形状がコの字状に形成されている。
【００１２】
そして、アーム部４の先端部には、左右に延びるレンズ回転軸７が回転自在且つ軸線方向に移動不能に保持されている。また、アーム部５の先端部には、左右に延びるレンズ回転軸８が回転自在且つ軸線方向に移動調整可に保持されている。
【００１３】
しかも、このレンズ回転軸７、８は同軸に設けられていて、図２に示したようにレンズ回転軸７、８の対向する端部７ａ、８ａには端面に開口する取付穴９、１０が形成されている。また、このレンズ回転軸７、８間の下方には研削砥石Ｇが回転駆動可能に配設されている。
【００１４】
更に、アーム部４を貫通するレンズ回転軸７の端部には円板状の当接部材１１が取り付けられ、この当接部材１１は装置本体２に昇降可能に保持された型受１２に当接させられている。この型受１２は、図示しないパルスモータによりメガネの玉型形状情報（θｉ，ρｉ）（ｉ＝０，１，２，３・・・）に基づいて昇降駆動されて、レンズ回転軸７、８間に挟持される眼鏡レンズＭＬの周縁を研削砥石Ｇで玉型形状に研削加工させるようになっている。このような構成には周知の構成が採用できるので、その詳細は説明は省略する。
【００１５】
そして、図２，図３に示したように対向端部７ａ，８ａ間にはレンズ保持装置１３の吸着カップ（吸着治具）１４とレンズ押さえ１５が配設されている。尚、レンズ保持装置１３は、レンズ回転軸７、８と吸着カップ１４及びレンズ押さえ１５を備えている。
【００１６】
このレンズ押さえ１５は、図２，図３に示したように取付軸１６と、この取付軸１６の端部のフランジ１６ａと一体に設けられたゴム製の当接部材１７を有する。そして、取付軸１６はレンズ回転軸８の取付穴１０に嵌着されている。
【００１７】
また、吸着カップ（吸着治具）１４は、周面に周方向に延びる環状溝１８ａが形成された取付軸１８と、この取付軸１８に一体に設けられたゴム製又は樹脂製のカップ本体１９を有する。そして、取付軸１８はレンズ回転軸７の取付穴９に脱着可能に嵌着されている。
【００１８】
このカップ本体１９には、眼鏡レンズＭＬの前側屈折面ｆａに対向するレンズ取付面１９ａが設けられている。このレンズ取付面１９ａと前側屈折面ｆａとの間には図２，図４に示したように粘着シート２０が介装されている。
【００１９】
この粘着シート２０は、図４，図５に示したように、クッションシート（クッション素材）２１と、このクッションシート２１の両面に塗布された粘着材層２２，２３を備えている。尚、粘着材層２２のレンズ取付面１９ａ側の面がレンズ取付面１９ａへの粘着面となり、粘着材層２３の前側屈折面ｆａ側の面が前側屈折面ｆａへの粘着面となる。
【００２０】
このクッションシート２１には、プラスチックフォーム（非通気性マイクロセル・ウレタンエラストマー）を用いている。しかも、クッションシート２１内には、例えば１ｃｍ2あたり直径０．０１ｍｍ以下の微細な気泡による空隙２４が形成されている。また、クッションシート２１には、両面に開口する１ｃｍ2あたり直径０．０１ｍｍ以下の微細な窪み（開口部）２４が１０００個以上形成されている。
【００２１】
尚、クッションシート２１には厚さ方向の中央に別部材が設けられていないので、クッションシート２１の厚さ方向の中央に別部材が設けられている粘着シートに比べて、粘着シート２０の厚さを薄くできる。この結果、粘着シート２０は、クッションシート２１の厚さ方向の中央に別部材が設けられている粘着シートに比べて、両面に沿う方向へのモーメントが作用したときに、ねじれ量を小さくできる。
【００２２】
そして、粘着シート２０は、図４に示したように、粘着剤層２２を介してカップ本体１９のレンズ取付面１９ａに粘着固定されている。また、吸着カップ１４は、カップ本体１９のレンズ取付面１９ａを介して粘着シート２０の粘着剤層２３を眼鏡レンズＭＬの前側屈折面ｆａに押し付けることで、眼鏡レンズＭＬの前側屈折面ｆａに粘着剤層２３により粘着固定されている。
【００２３】
このレンズ取付面１９ａを介して粘着シート２０の粘着剤層２３を眼鏡レンズＭＬの前側屈折面ｆａに押し付ける際、粘着シート２０はレンズ取付面１９ａ及び前側屈折面ｆａに開口する多数の窪み２５が押しつぶされるように変形して、この窪み２５内の空気の一部又は大半が排気された状態となり、粘着シート２０が多数の窪み２５の吸盤作用により前側屈折面ｆａに吸着される。
【００２４】
このように微細な窪み（開口部）２５が変形して吸盤作用を発生させるので、吸着カップ１４が粘着剤層２３の粘着力と窪み（開口部）２５による吸盤作用により眼鏡レンズＭＬに強力に保持される（取り付けられる）。
【００２５】
この結果、眼鏡レンズＭＬを研削砥石Ｇで研削加工する際に、眼鏡レンズＭＬが研削砥石Ｇから受ける周方向への力（モーメント）で粘着シート２０に周方向への捩り力が作用しても、粘着シート２０が眼鏡レンズＭＬから剥離するのを充分に防止できる。即ち、粘着剤層２３の粘着力だけでなく、窪み（開口部）２５による吸盤作用も加わることによって、吸着カップ１４は眼鏡レンズＭＬから剥離することがなくなる。
【００２６】
しかも、窪み２５の開口がある分だけ粘着シート２０の粘着剤層２２，２３の粘着面積は少なくなっていると共に、多数の窪み２５の開口が粘着剤層２２，２３の全体に形成されているので、粘着剤層２３の粘着力よりも窪み（開口部）２５による吸着力の方が若干大きくなり、粘着シート２０の端を眼鏡レンズＭＬの前側屈折面ｆａから剥離する方向に引っ張ることで、窪み（開口部）２５に空気が充満して粘着シート２０を眼鏡レンズＭＬから容易に剥離できる。
【００２７】
尚、従来の粘着シートでは、ゴミが付着すると吸着力が急激に低下するが、この粘着シート２０は粘着と吸盤作用が補完しあうことで剥離耐力を維持することができる。
【００２８】
また、粘着シート２０は、図３（ｂ）に示すように、カップ本体１９の略楕円形のレンズ取付面１９ａの長径方向の端部に貼り合わせられる箇所に凹部状に切り欠き２６が設けられていてもよい。この切り欠き２６で残った箇所２０ａ、２０ｂを指で摘み、粘着シートをカップ本体１９から剥がすときのタブとして用いてもよい。
【００２９】
尚、レンズ回転軸７，８の中心Ｏから粘着剤層２５の端縁Ｐ１までの距離ｍは、レンズ回転軸７，８の中心Ｏから吸着カップ１４のンズ取付面１９ａの端縁Ｐ２までの距離Ｌよりも小さく設定されている。この構成によれば、粘着シート２０が吸着カップ１４のカップ本体１９からはみだすことがないので、吸着カップ１４を眼鏡レンズＭＬに粘着シート２０で粘着させた後に、粘着シート２０の端に指等が誤って引っ掛かって粘着シート２０と眼鏡レンズＭＬとの間に隙間ができるようなことがない。この結果、吸着カップ１４を眼鏡レンズＭＬに粘着シート２０で粘着させた後に、不用意に吸着カップ１４が眼鏡レンズＭＬから外れるようなことを回避できる。尚、粘着シート２０には、図６のように、切り欠きを設けなくてもよい。
【００３０】
また、図７に示すように、通常のタブ２０ｃ付きの粘着シート２０を用いてもよい。この場合、レンズ回転軸７，８の中心Ｏから粘着シート２０の端縁Ｐ１までの距離ｎは、レンズ回転軸７，８の中心Ｏから吸着カップ１４のンズ取付面１９ａの端縁Ｐ２までの距離Ｌよりも大きく設定されている。この構成によれば、眼鏡レンズＭＬの研削加工後に、粘着シート２０の吸着カップ１４からはみ出したタブ２０ｃを掴むことで、粘着シート２０を眼鏡レンズＭＬから容易に剥離して、眼鏡レンズＭＬから吸着カップ１４を簡易且つ迅速に取り外すことができる。
【００３１】
また、上述した粘着シート２０の両面の粘着剤層２２，２３は、図８に示したように両面にそれぞれ開口する窪み２５内に連続する強粘構造としても良い。この構造の場合、カップ本体１９を介して粘着シート２０の粘着剤層２３を眼鏡レンズＭＬの前側屈折面ｆａに押し付ける際、粘着シート２０はレンズ取付面１９ａ及び前側屈折面ｆａに開口する多数の窪み２５が押しつぶされるように変形して、この窪み２５内の空気の一部又は大半が排気された状態となると共に、窪み２５の一部の内面が粘着剤層２３により互いに潰れた状態で粘着される部分がある。
【００３２】
この結果、図８の強粘構造を有する粘着シート２０の眼鏡レンズＭＬ側の多数の窪み２５の吸盤作用により前側屈折面ｆａに吸着された状態で、粘着シート２０を眼鏡レンズから剥離しようとしても、多数の窪み２５のうち押し潰されて内面の一部又は全部が粘着されたものは復元しにくくなるので、粘着シート２０を眼鏡レンズＭＬに強固に取り付けることができる。
【００３３】
尚、粘着剤層２２も粘着剤層２３と同様に強粘構造であるので、粘着シート２０が粘着剤層２２によりカップ本体１９へ取り付けられるときも、粘着シート２０をカップ本体１９に強固に取り付けることができる。
【００３４】
更に、図９に示したように、クッションシート２１を厚さ方向で２分割することにより、クッションシート２１をクッションシート部材２１ａ，２１ｂとすると共に、このクッションシート２１ａ，２１ａ間にフィルム２７を配設して、クッションシート２１ａ，２１ａをフィルム２７の両面に固着した構成としても良い。
【００３５】
以上説明したように、この発明の実施の形態の眼鏡レンズ取付用粘着シートは、表面に微小な開口部（窪み２５）を備えた所定の材質により粘着面が形成され、眼鏡レンズＭＬの屈折面に粘着面を貼り合わせたときに前記開口部により粘着され、かつ屈折面（前側屈折面ｆａ）から粘着面を剥がすときに前記開口部により剥がれやすくしている。
【００３６】
この構成によれば、レンズ研削加工装置のレンズ回転軸７に取りつけるための吸着治具（吸着カップ１４）と眼鏡レンズＭＬの屈折面（前側屈折面ｆａ）との間に介在させて、眼鏡レンズＭＬのずれや滑りなどを防止すると共に、屈折面（前側屈折面ｆａ）から剥がすときに開口部（窪み２５）に空気が充満して剥がれやすくすることができる。
【００３７】
また、この発明の実施の形態の眼鏡レンズ取付用粘着シートにおいて、所定の材質は、強粘構造をもったプラスチックフォーム材としている。
【００３８】
この構成によれば、粘着剤層２３の粘着力だけでなく、プラスチックフォーム材の強粘構造により吸着カップ１４は眼鏡レンズＭＬから剥離することがなくなる。
【００３９】
更に、この発明の実施の形態の眼鏡レンズ取付用粘着シートにおいて、前記レンズ回転軸７，８の中心Ｏから前記粘着面（粘着剤層２５の眼鏡レンズＭＬ側の面）の端縁までの距離Ｌが前記レンズ回転軸７，８の中心Ｏから前記レンズ回転軸７，８に取り付けるための吸着治具（吸着カップ１４）の吸着面（ンズ取付面１９ａ）の端縁Ｋまでの距離ｍよりも小さく設定されている。
【００４０】
この構成によれば、粘着シート２０が吸着治具（吸着カップ１４）からはみだすことがないので、吸着治具（吸着カップ１４）を眼鏡レンズＭＬに粘着シート２０で粘着させた後に、粘着シートの端に指等が誤って引っ掛かって粘着シートと眼鏡レンズとの間に隙間ができるようなことがない。この結果、吸着治具（吸着カップ１４）を眼鏡レンズＭＬに粘着シート２０で粘着させた後に、不用意に吸着治具（吸着カップ１４）が眼鏡レンズＭＬから外れるようなことを回避できる。
【００４１】
また、この発明の実施の形態の眼鏡レンズ取付用粘着シートにおいて、前記レンズ回転軸７，８の中心Ｏから前記粘着面（粘着剤層２５の眼鏡レンズＭＬ側の面）の端縁までの距離Ｌが前記レンズ回転軸７，８の中心Ｏから前記レンズ回転軸７，８に取り付けるための吸着治具（吸着カップ１４）の吸着面（ンズ取付面１９ａ）の端縁Ｋまでの距離ｎよりも大きく設定されている。
【００４２】
この構成によれば、眼鏡レンズＭＬの研削加工後に、粘着シート２０の吸着治具（吸着カップ１４）からはみ出した部分を掴むことで、粘着シート２０を眼鏡レンズＭＬから容易に剥離して、眼鏡レンズＭＬから吸着治具（吸着カップ１４）を簡易且つ迅速に取り外すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】この発明に係る眼鏡レンズ取付用粘着シートを用いて眼鏡レンズをレンズ回転軸に保持させたレンズ研削加工装置の概略斜視図である。
【図２】図１の眼鏡レンズの取付部の一部を部分的に破断して示した部分拡大図である。
【図３】（ａ）は図２をレンズ押さえ側から見た斜視図、（ｂ）は（ａ）のカップ本体と粘着シートの大きさを示す説明図である。
【図４】図２のカップ本体の粘着シートと眼鏡レンズとの関係を示す要部拡大断面図である。
【図５】図４の粘着シートの断面図である。
【図６】図３（ｂ）の粘着シートの他の例を示す説明図である。
【図７】図３（ｂ）の粘着シートの他の例を示す説明図である。
【図８】図２のカップ本体の粘着シートと眼鏡レンズとの関係の他の例を示す要部拡大断面図である。
【図９】図２のカップ本体の粘着シートと眼鏡レンズとの関係の更に他の例を示す要部拡大断面図である。
【符号の説明】
【００４４】
２０…粘着シート
２５…窪み（開口部）
ＭＬ…眼鏡レンズ
ｆａ…前側屈折面（屈折面）
【図１】
2006095657.tif 000003
【図２】
2006095657.tif 000004
【図３】
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【図４】
2006095657.tif 000006
【図５】
2006095657.tif 000007
【図６】
2006095657.tif 000008
【図７】
2006095657.tif 000009
【図８】
2006095657.tif 000010
【図９】
2006095657.tif 000011