(57)【要約】【課題】  地盤に削孔された孔の口部付近において形成された環状空間の内周面と外周面との間に配置され、環状空間から外部へ水が流出することを防止するための止水用ユニットに関し、止水性能をより向上させる。【解決手段】  環状でかつ中空の注入室１４と、この注入室１４に注入材を注入するための注入口１５とを有し、環状空間９に配置されるとともに注入室１４への注入材の注入により膨張して環状空間９の内周面と外周面とに密着し、環状空間９の止水を行う柔軟な袋体１１を備えている。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
地盤に削孔された孔の口部付近に形成された環状空間から外部へ水が流出することを防止するための止水用ユニットであって、
環状でかつ中空の注入室と、この注入室に注入材を注入するための注入口とを有し、前記環状空間に配置されるとともに前記注入室への注入材の注入により膨張して前記環状空間の内周面と外周面とに密着し、前記環状空間の止水を行う柔軟な袋体を備えていることを特徴とする、止水用ユニット。
【請求項２】
前記袋体は、
開口形成された両端部分を有する筒状織物の一端部が内側に折り返された二重筒の状態で、前記両端部分を接合して閉じ合わせることで形成され、
前記一端部が内側に折り返されてなる折り返し部と前記筒状織物の外側の表面部との間に前記注入室が形成されることを特徴とする請求項１に記載の止水用ユニット。
【請求項３】
前記筒状織物は、同一径で長手方向に延びるように形成されている小径部と、前記小径部よりも径が大きく前記小径部に対して膨らむように形成されている大径部と、を有する異径筒状織物であり、
前記小径部は前記折り返し部に対応する箇所に、前記大径部は前記表面部に対応する箇所にそれぞれ位置するように形成されていることを特徴とする請求項２に記載の止水用ユニット。
【請求項４】
前記袋体の前記折り返し部よりも前記表面部に、袋体筒長方向のたるみが多く形成されることを特徴とする請求項３に記載の止水用ユニット。
【請求項５】
前記大径部の周方向に、長さ方向へのヒダ部が略均等な間隔で複数形成されていることを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の止水用ユニット。
【請求項６】
前記袋体における前記折り返し部及び前記表面部のうちの少なくともいずれか一方には、弾性部材が取り付けられていることを特徴とする請求項２乃至請求項５のいずれか１項に記載の止水用ユニット。
【請求項７】
前記注入室内に配置され、当該注入室の環状の形状を保つ保形部材を更に有していることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の止水用ユニット。
【請求項８】
前記保形部材は、樹脂材料により形成されているパイプ部材であることを特徴とする請求項７に記載の止水用ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地盤に削孔された孔の口部付近において形成された環状空間の内周面と外周面との間に配置され、前記環状空間から外部へ水が流出することを防止するための止水用ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、グランドアンカーの施工の際に地盤に削孔されたグランドアンカー孔の口部付近に止水用のパッカーを配置して口封じを行い、グランドアンカー孔に噴出する地下水がグランドアンカー孔の口部から外部へ流出することを防止するとともにグランドアンカー孔へのグラウトの加圧充填を行う工法が知られている（特許文献１参照）。特許文献１に記載の止水用のパッカーは、グランドアンカー孔の口部において、孔壁とグランドアンカーの外周面との間で形成された環状空間に配置される。そして、このパッカーが拡張されることで、グラウトアンカー孔の口部付近において水が外部へ流出することが防止されることになる。
【０００３】
【特許文献１】特開平９−２０３０３７号公報（第２−３頁、第３図、第４図、第１２図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に記載の工法によると、グランドアンカー孔の口部における環状の空間にパッカーを配置し、このパッカーを拡張することにより、止水が行われる。このため、孔の内周面の状態、グランドアンカー外周面の状況やパッカーの拡張の状態によっては、環状の空間を十分に密閉することができず十分な止水を図ることができない虞がある。
【０００５】
本発明は、上記実情に鑑みることにより、地盤に削孔された孔の口部付近において形成された環状空間の内周面と外周面との間に配置され、前記環状空間から外部へ水が流出することを防止するための止水用ユニットに関し、止水性能をより向上させることができる止水用ユニットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段及び効果】
【０００６】
本発明は、地盤に削孔された孔の口部付近に形成された環状空間から外部へ水が流出することを防止するための止水用ユニットに関する。
そして、本発明による止水用ユニットは、上記目的を達成するために以下のようないくつかの特徴を有しており、以下の特徴を単独で、若しくは、適宜組み合わせて備えている。
【０００７】
上記目的を達成するための本発明の止水用ユニットにおける第１の特徴は、環状でかつ中空の注入室と、この注入室に注入材を注入するための注入口とを有し、前記環状空間に配置されるとともに前記注入室への注入材の注入により膨張して前記環状空間の内周面と外周面とに密着し、前記環状空間の止水を行う柔軟な袋体を備えていることである。
【０００８】
この構成によると、注入口から注入材を注入して、環状の注入室に注入材を充満させ、環状空間の内周面と外周面とにそれぞれ密着させるように袋体を膨張させることにより、この環状空間をより隙間無く密閉して十分な止水を図ることができ、止水性能をより向上させることができる。
【０００９】
本発明の止水用ユニットにおける第２の特徴は、前記袋体は、開口形成された両端部分を有する筒状織物の一端部が内側に折り返された二重筒の状態で、前記両端部分を接合して閉じ合わせることで形成され、前記一端部が内側に折り返されてなる折り返し部と前記筒状織物の外側の表面部との間に前記注入室が形成されることである。
【００１０】
この構成によると、環状の注入室を有して内周面と外周面とにそれぞれ密着するように膨張して止水を行う袋体を容易に形成することができる。従って、止水性能の高い止水用ユニットを簡易な構造で実現することができる。
【００１１】
本発明の止水用ユニットにおける第３の特徴は、前記筒状織物は、同一径で長手方向に延びるように形成されている小径部と、前記小径部よりも径が大きく前記小径部に対して膨らむように形成されている大径部と、を有する異径筒状織物であり、前記小径部は前記折り返し部に対応する箇所に、前記大径部は前記表面部に対応する箇所にそれぞれ位置するように形成されていることである。
【００１２】
この構成によると、縫製加工等を行うことなく、折り返し部に対応する箇所と表面部に対応する箇所とにおける径の大きさを容易に変更することができる。このため、部分的に耐圧力が低くなることもない。また、環状空間内で膨張した際に内側に皺が発生してしまうことを抑制することができる袋体を簡易な構成で実現できる。
【００１３】
本発明の止水用ユニットにおける第４の特徴は、前記袋体の前記折り返し部よりも前記表面部に、袋体筒長方向のたるみが多く形成されることである。
【００１４】
この構成によると、注入室に注入材を注入するとたるみが形成されている部分はスムーズに展開して袋体が膨張することになるため、環状の空間内で径方向に充満するように袋体が膨張した際に、袋体にキンクや皺が発生してしまうことを抑制することができる。このため、内側に発生した皺の部分が水路を形成してしまって水が漏れ易くなることを抑制することができる。
【００１５】
本発明の止水用ユニットにおける第５の特徴は、前記大径部の周方向に、長さ方向へのヒダ部が略均等な間隔で複数形成されていることである。
【００１６】
この構成によると、袋体をコンパクトに構成できるため、環状空間への配置作業が容易になる。そして、袋体に注入材を注入したときには、円周方向に片膨れせず、均一に膨張させることができる。
【００１７】
本発明の止水用ユニットにおける第６の特徴は、前記袋体における前記折り返し部及び前記表面部のうちの少なくともいずれか一方には、弾性部材が取り付けられていることである。
【００１８】
この構成によると、袋体が膨張した際に、折り返し部に取り付けられた弾性部材は内周面に、表面部に取り付けられた弾性部材は外周面に、それぞれ追従するように密着する。このため、袋体が膨張した際における袋体と内周面及び外周面との密着性をより高めることができる。
【００１９】
本発明の止水用ユニットにおける第７の特徴は、前記注入室内に配置され、当該注入室の環状の形状を保つ保形部材を更に有していることである。
【００２０】
この構成によると、内周面と外周面との間の環状の空間に袋体が配置された際に、保形部材によって袋体の姿勢が保持されるため、袋体が内周面及び外周面と干渉してしまうことを抑制することができる。また、アンカー孔掘削時に挿入されていたケーシングパイプを引き抜きつつアンカー体を挿入する場合などに、ケーシングパイプとの干渉を抑制することができる。
【００２１】
本発明の止水用ユニットにおける第８の特徴は、前記保形部材は、樹脂材料により形成されているパイプ部材であることである。
【００２２】
この構成によると、樹脂製のパイプ部材を用いることで、軽量の保形部材を容易に形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明を実施するための最良の形態について図面を参照しつつ説明する。本発明の実施形態に係る止水用ユニットは、環状空間に配置されて用いられるものであり、例えば、地盤に削孔された孔の口部付近において水が外部へ流出することを防止するために広く適用することができるものである。なお、本実施形態においては、グランドアンカー施工の際に、グランドアンカー孔の口部付近において水が外部へ流出することを防止するために用いられる場合を例にとって説明を行う。
【００２４】
図１は、グランドアンカーの施工の際における地盤の断面図を例示したものであって、本実施形態に係る止水用ユニットの適用例を示したものである。図１に示す地盤１は、人工的に形成された地盤１ａと自然の地盤である地盤１ｂとで構成されている。図１に示すグランドアンカーの施工方法においては、ケーシング掘りによってグランドアンカー孔２の削孔が行われる。このグランドアンカー孔２の削孔の際には、削孔される孔２の口部２ａ付近に止水容器３が設置される。止水容器３は、地盤１に据え付けられるとともに中心に貫通穴の開いた台座プレート４に対して取り付けられる。なお、この止水容器３には、本実施形態に係る止水用ユニット１０が取り付けられている。
【００２５】
グランドアンカー孔２の削孔が完了すると、その孔２にアンカー体５が挿入されるとともに、ケーシング掘りに用いられたケーシングパイプ（図示せず）が孔２から引き抜かれて除去される。
【００２６】
図１に示すグランドアンカーの施工方法においては、本実施形態に係る止水用ユニット１０は、止水容器３の内側に取り付けられた状態で、止水容器３とともにグランドアンカー孔２の口部２ａ付近に配置されることになる。そして、アンカー体５がグランドアンカー孔２内に挿入されている状態では、止水用ユニット１０は、環状空間９に配置されることになる。この環状空間９は、止水容器３の内周壁（環状空間９の外周面）とアンカー体５の外周壁（環状空間９の内周面）との間に形成される。
【００２７】
図２は、止水容器３に取り付けられている止水用ユニット１０を示した断面図である。止水用ユニット１０は、袋体１１及び保形部材１２などを備えている。袋体１１は、環状の注入室１４と、この注入室１４に注入材を注入するための注入口１５と、スポンジ１３とを有している。注入材としては、例えば、セメントミルクが注入され、注入口１５に接続されるセメントミルク注入ホース８を通じてセメントミルクの注入が行われる。
【００２８】
図２に示すように、止水用ユニット１０が止水容器３の内側に取り付けられることで、袋体１１は、止水容器３の内周壁３ａとアンカー体５の外周壁５ａとの間の環状空間９に配置されることになる。そして、図３の断面図に示すように、袋体１１の注入室１４にセメントミルク等の注入材１７が注入されることで、袋体１１が止水容器３の内周壁３ａとアンカー体５の外周壁５ａとにそれぞれ密着するように膨張し、環状空間９の止水を行うことになる。
【００２９】
ここで、袋体１１について更に詳しく説明する。図４、図５は、継ぎ目の無い筒状織物１８を例示した長手方向の断面図である。筒状織物１８は、開口形成された両端部分１９を有している。袋体１１を形成する際は、まず、この両端部分１９の各端部１９ａ・１９ｂのうちの一方の端部（一端部）１９ｂを内側に（図中矢印ａ方向に）折り返す。そして、図６に示すように、筒状織物１８の長手方向における半分が内側に折り返された二重筒の状態で、重なり合う両端部分１９（即ち、重なり合う端部１９ａ・１９ｂ）を接合して閉じ合わせることで袋体１１が形成される。このように、両端部分１９が接合されることにより内側の折り返し部２０と外側の表面部２１との間に環状の注入室１４が形成されることになる（図６参照）。
【００３０】
また、図４、図５に示すように、袋体１１を形成する異径筒状織物である筒状織物１８は、同一径で長手方向に延びるように形成されている小径部２２と、小径部２２よりも径が大きく小径部２２に対して膨らむように形成されている大径部２３とを有している。図５は、袋体１１が膨張したときの形状である。大径部２３は、図４に示すように、円周方向に略均等な間隔でその長さ方向にヒダ部（皺）２６が複数設けられることにより、ほぼ均等に縮径されている。このため、袋体１１はコンパクトに折り畳むことができ、かつ注入材が注入されたときは片膨れが起こったりすることなく、均一に膨張するようになっている。図４および図６に示すように、小径部２２は折り返し部２０に対応する箇所に、大径部２３は表面部２１に対応する箇所に位置するよう、長さ方向に折り畳まれ、さらに後述するたるみ部２５が表面部２１側に形成される。また、大径部２３の径は止水容器３の内周壁３ａの径と略等しい大きさに形成され、小径部２２は後述する保形部材１２の外周と略等しい大きさに形成される（図２、図３参照）。なお、表面部２１に形成されるたるみ部２５は、例えば粘着テープ等で仮止め等することで、図２に示すように、袋体表面部でたるみが形成されている状態で保持しておくことができる。
【００３１】
また、図２に示すように、袋体１１の注入室１４内には、注入室１４の形状を円筒状に保つ保形部材１２が配置されている。この保形部材１２として、ここでは樹脂材料により形成されているパイプ、例えば、塩化ビニール製の管が用いられる。また、保形部材１２の上端側における外周には、袋体１１の重なり合う両端部分１９を介してバンド部材１６が取り付けられている。即ち、袋体１１の重なり合う両端部分１９は、保形部材１２の外周に対してバンド部材１６により締め付けられることで、互いに接合されるとともに、保形部材１２の外周に固定される。なお、保形部材１２は、樹脂材料以外のものでもよく、例えば幅広の繊維製ベルトのようなものを筒状に丸めて使用してもよい。この場合、袋体１１の重なり合う両端部分１９は、バンド部材１６は使用せず、縫製によって前述の繊維製ベルトとともに一体に固定される。
【００３２】
袋体１１のたるみ部２５は、袋体１１の下端部を折り返して二重筒とした後、この下端部先端を袋体１１の内側に押し込んで折り曲げることにより、表面部２１側に逆Ｕ字部２４を形成して、袋体１１が四重筒となるような状態にする。なお、このたるみ部２５を形成するとき、表面部２１上端付近および折り返し部２０は、下方に伸ばした状態で保形部材１２に沿わせておく。このようにたるみ部２５を形成することにより、注入口１５から注入材を袋体１１の中に注入したとき、注入材の重量によって逆Ｕ字部２４は容易に下方に下がり、たるみ部２５はキンクすることなく確実に展開される。さらに、表面部２１上端付近および折り返し部２０は、既に下方に伸びた状態となっているため、注入材の注入時、表面部２１上端付近および折り返し部２０は半径方向に膨張するのみで、下方に動くことがほとんどない。このため、表面部２１上端付近および折り返し部２０に、多孔質体として形成されたスポンジ部材１３（本実施形態における弾性部材となる）を取り付けておけば、袋体１１が膨張したときにおけるスポンジ部材１３の上下方向の位置がほぼ固定されるので、図３に示すように、袋体１１の注入室１４に注入材１７が注入されて袋体１１が環状空間９内で膨張すると、折り返し部２０に取り付けられたスポンジ部材１３ａはアンカー体５の外周壁５ａに密着した状態となり、表面部２１に取り付けられたスポンジ部材１３ｂは止水容器３の内周壁３ａに密着した状態となる。
【００３３】
上述した止水用ユニット１０は、例えば前述のように、グランドアンカー施工の際に、グランドアンカー孔２の口部２ａ付近において、グランドアンカー孔２内から噴出する地下水等の水が外部へ流出することを防止するために用いられる。この止水用ユニット１０による止水を行う際は、まず、図２に示すように、止水容器３に止水用ユニット１０を取り付ける。そして、図１に示すように、止水用ユニット１０が取り付けられた止水容器３が、台座プレート４とともに地盤１に据え付けられる。地盤１には、ケーシング掘りによってグランドアンカー孔２が削孔される。グランドアンカー孔２が削孔されると、その孔２にアンカー体５が挿入され、ケーシングパイプ７（図２参照）が引き抜かれる。
【００３４】
ケーシングパイプ７が引き抜かれ、止水用ユニット１０が止水容器３の内周壁３ａとアンカー体５の外周壁５ａとの間の環状空間９に位置している状態で、止水用ユニット１０の袋体１１内（注入室１４内）に、セメントミルク等の注入材１７が注入される（図３参照）。注入室１４内に注入材１７が充満すると、袋体１１が、環状空間９内で膨張して、止水容器３の内周壁３ａとアンカー体５の外周壁５ａとにそれぞれ密着し、環状空間９の止水が行われることになる。
【００３５】
また、袋体１１が環状空間９内で膨張した際には、スポンジ部材１３ａはアンカー体５の外周壁５ａに、スポンジ部材１３ｂは止水容器３の外周壁３ａに、それぞれ追従するように密着する。なお、スポンジ部材１３以外の弾性部材として、所定厚みのブチルゴムテープ及びシリコンシーラントをそれぞれ取り付けた場合と、スポンジ部材１３として所定厚みのウレタン連続気泡スポンジ及びＥＰＤＭ単独気泡ゴムスポンジをそれぞれ取り付けた場合との計４種類の条件で、止水性能の比較実験を行った。その結果、ブチルゴムテープ及びシリコンシーラントを取り付けた場合では、弾性部材の弾性変形量が若干不足し、内周壁３ａ及び外周壁５ａへの十分な追従性を発揮することができなかった。しかし、ウレタン連続気泡スポンジ及びＥＰＤＭ単独気泡ゴムスポンジを取り付けた場合では、十分な弾性変形量を確保でき、内周壁３ａ及び外周壁５ａへの十分な追従性を発揮することができた。そして、十分な追従性を発揮できたことで、ブチルゴムテープ及びシリコンシーラントを取り付けた場合に比して、より高い止水性能を発揮することができた（漏水量をより少なく抑えることができた）。
【００３６】
以上説明した止水用ユニット１０によると、注入口１５から注入材を注入して、織物で形成された環状の注入室１４に注入材を充満させ、内周壁３ａと外周壁５ａとにそれぞれ密着させるように袋体１１を膨張させることにより内周壁３ａと外周壁５ａとの間の環状空間９をより隙間無く密閉して十分な止水を図ることができ、止水性能をより向上させることができる。
【００３７】
また、止水用ユニット１０によると、筒状織物１８の半分を内側に折り返してその両端部分１９を重ねて接合することにより、環状の注入室１４を有して内周壁３ａと外周壁５ａとにそれぞれ密着するように膨張して止水を行う袋体１１を容易に形成することができる。従って、止水性能の高い止水用ユニットを簡易な構造で実現することができる。
【００３８】
また、止水用ユニット１０は、袋体１１の表面部２１に逆Ｕ字状にたるみが形成されるようになっている。このため、注入室１４に注入材を注入すると、たるみ部２５が容易に展開して袋体１１が膨張することになるため、環状空間９内で径方向に充満するように袋体１１が膨張した際に、袋体１１にキンクや皺が発生してしまうことを抑制することができる。このため、内側に発生した皺の部分が水路を形成してしまって水が漏れ易くなることを抑制することができる。
【００３９】
また、止水用ユニット１０では、袋体１１を形成する筒状織物１８が異径筒状織物として形成され、折り返し部２０に対応する箇所には小径部２２が、表面部２１に対応する箇所には大径部２３が設けられるように形成されている。そして、大径部２３には、円周方向に略均等間隔でその長さ方向にヒダ部２６が設けられて径が縮小されている。このため、袋体１１はコンパクトに折り畳むことができ、かつ注入材が注入されたときはヒダ部２６が均等に開き、片膨れが起こったりすることなく、均一に膨張するようになっている。また、表面部２１にたるみ部２５が形成される袋体１１を容易に形成することができる。即ち、環状空間９内で膨張した際に内側に皺が発生してしまうことを抑制することができる袋体１１を簡易な構成で実現できる。また、大径部２３の径は内周壁３ａの径に対応した大きさとなるように形成され、小径部２２の径は外周壁５ａの径に対応した大きさとなるように形成されているため、内周壁３ａと外周壁５ａとにそれぞれ密着するとともに内側における皺の発生をより抑制することができる。
【００４０】
また、止水用ユニット１０によると、袋体１１が四重筒となるような状態でたるみ部２５を形成していることで、袋体１１は、注入材が注入されると、キンクすることなく半径方向に確実に展開されることになる。このため、袋体１１が環状空間９内で膨張すると、折り返し部２０に取り付けられたスポンジ部材１３ａはアンカー体５の外周壁５ａに密着した状態となり、表面部２１に取り付けられたスポンジ部材１３ｂは止水容器３の内周壁３ａに密着した状態となる。また、内周壁３ａ及び外周壁５ａに密着するように追従する弾性部材をスポンジ部材１３で形成しているため、弾性部材を簡易な構成で実現できるとともに、弾性変形量を多く確保し易いスポンジ部材１３により、内周壁３ａ及び外周壁５ａへの追従性をより高めることができる。
【００４１】
また、止水用ユニット１０によると、環状空間９に袋体が配置された際に、保形部材１２によって袋体１１の略円筒形状が保持されるとともに止水容器３内での袋体１１の位置が保持されるため、袋体１１が内周壁３ａ及び外周壁５ａと干渉してしまうことを抑制することができる。また、グランドアンカーの施工の際において、グランドアンカー孔２の掘削時に挿入されていたケーシングパイプ７を引き抜きつつアンカー体５を挿入する場合などに、ケーシングパイプ７との干渉を抑制することができる。
【００４２】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施の形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な変更が可能なものである。例えば、次のように変更して実施してもよい。
【００４３】
（１）本実施形態においては、グランドアンカーの施工の際に用いられる止水用ユニットとして説明したが、グランドアンカーの施工以外の用途において用いることもできる。また、本実施形態では、グランドアンカー孔の口部付近に止水容器を据え付けてこの止水容器の内側に止水用ユニットを配置する場合について説明したが、止水容器を用いずに止水を行う場合であっても、本実施形態に係る止水用ユニットを適用することができる。例えば、グランドアンカー孔の口部において、直接に止水用ユニットを配置して止水を行うこともできる。
【００４４】
（２）袋体は、必ずしも筒状織物を用いて形成されているものでなくても、本発明を実施することができる。また、筒状織物の半分を内側に折り返して袋体を形成する場合であっても、その筒状織物の形状については、種々変更して実施することができる。また、筒状織物の両端部分の接合形態についても、本実施形態で説明したものに限らず、種々変更して実施することができる。
【００４５】
（３）袋体の注入室内には、必ずしも保形部材が配置されていなくてもよい。また、保形部材の形状については、円筒以外の形状であってもよい。例えば、円錐面の一部を形成しているものや段階的に径が変化しているもの等のように、種々の管状部材であってもよい。
【００４６】
（４）スポンジ部材の取り付け位置については、本実施形態に説明したものに限らず、袋体が膨張したときに環状空間の内外周面に密着するよう、袋体の長さ等に合わせて種々変更して実施することができる。また、スポンジ部材以外の弾性部材を用いてもよく、また、弾性部材を取り付けていないものであってもよい。
【００４７】
（５）図７及び図８は、変形例に係る止水用ユニットを示す断面図である。図７、図８に示す止水用ユニット３１は、表面部２１についても、スポンジ部材１３を複数（２個）取り付けた場合を例示したものである。なお、この場合、表面部２１に取り付けた２個のスポンジ部材１３は、つなぎ目を略１８０度ずらして取り付けている。このように、つなぎ目をずらして複数のスポンジ部材１３を取り付けることにより、仮に下側に配置されたスポンジ部材１３のつなぎ目から少量の漏れが発生したとしても、上側に配置されたスポンジ部材１３によりその流出を抑制できることになる。このつなぎ目をずらす構成は、折り返し部に取り付けるスポンジ部材にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】グランドアンカーの施工の際における地盤の断面図を例示したものであって、本発明の実施形態に係る止水用ユニットの適用例を示したものである。
【図２】図１に示す止水用ユニットを止水容器の一部とともに示した断面図である。
【図３】図１に示す止水用ユニットを止水容器の一部とともに示した断面図である。
【図４】継ぎ目の無い筒状織物を例示した図である。
【図５】継ぎ目の無い筒状織物を例示した図である。
【図６】図４及び図５に示す筒状織物の半分を内側に折り返して袋体を形成した状態を説明する断面図である。
【図７】変形例に係る止水用ユニットを止水容器の一部とともに示した断面図である。
【図８】変形例に係る止水用ユニットを止水容器の一部とともに示した断面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１    地盤
２    グランドアンカー孔（孔）
３    止水容器
３ａ  内周壁（環状空間の外周面）
５  アンカー体
５ａ  外周壁（環状空間の内周面）
９    環状空間
１０  止水用ユニット
１１  袋体
１４  注入室
１５  注入口
【図１】
2006052571.tif 000003
【図２】
2006052571.tif 000004
【図３】
2006052571.tif 000005
【図４】
2006052571.tif 000006
【図５】
2006052571.tif 000007
【図６】
2006052571.tif 000008
【図７】
2006052571.tif 000009
【図８】
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