(57)【要約】【課題】  硫酸を含む酸性廃液を用いて、極めて有用性の高い脱臭性複合組成物を製造する方法を提供する。【解決手段】  硫酸アルミニウムと硫酸鉄とを水分の存在下で炭酸カルシウムと反応させ、生成したアルミニウム成分及び鉄分成分を含有する硫酸カルシウム粒子を１００乃至５００℃の温度で焼成することを特徴とする。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
硫酸アルミニウムと硫酸鉄とを水分の存在下で炭酸カルシウムと反応させ、生成したアルミニウム成分及び鉄分成分を含有する硫酸カルシウム粒子を１００乃至５００℃の温度で焼成することを特徴とする脱臭性複合組成物の製造方法。
【請求項２】
硫酸根の合計モル当り、０．８乃至３．２倍モルの炭酸カルシウムを使用する請求項１に記載の脱臭性複合組成物の製造方法。
【請求項３】
硫酸アルミニウムと硫酸鉄とを、Ａｌ２Ｏ３及びＦｅ２Ｏ３換算で、３：１乃至１：３の重量比で使用する請求項１または２に記載の脱臭性複合組成物の製造方法。
【請求項４】
硫酸カルシウム粒子と、該粒子の表面もしくは内部に取り込まれた鉄水酸化物もしくは酸化物及びアルミニウム水酸化物もしくは酸化物とからなり、該鉄成分及びアルミニウム成分は、非晶質の状態で存在していることを特徴とする脱臭性複合組成物。
【請求項５】
硫酸カルシウム１００重量部当り、前記鉄水酸化物もしくは酸化物を、Ｆｅ２Ｏ３換算で５乃至１８重量部、及び前記アルミニウム水酸化物もしくは酸化物を、Ａｌ２Ｏ３換算で１５乃至２５重量部の量で含有している請求項４に記載の脱臭性複合組成物。
【請求項６】
前記硫酸カルシウム粒子は、さらにカルシウム酸化物を含有している請求項４または５に記載の脱臭性複合組成物。
【請求項７】
請求項４乃至６の何れかに記載の脱臭性複合組成物と、ホルマイト系粘土鉱物とからなる脱臭剤。
【請求項８】
前記ホルマイト系粘土鉱物がセピオライトである請求項７に記載の脱臭剤。
【請求項９】
前記ホルマイト系粘土鉱物を、脱臭性複合組成物１００重量部当り０．１乃至２５０重量部の量で使用する請求項７または８に記載の脱臭剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脱臭剤として好適に使用される脱臭性複合組成物に関するものであり、より詳細には、各種工場などから排出される廃酸の処理液（酸性廃液）を用いて脱臭性複合組成物を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、硫酸などの酸を用いての粘土の酸処理工程から排出される酸性廃液は、多くの場合、アルカリで中和処理して廃棄される。このような酸性廃液を有効利用することも種々提案されており、例えば上記酸性廃液を石灰等で中和処理し、中和物をろ過して得られたケーキを用いて土壌改良剤を製造する方法が提案されている（特許文献１）。また、古くには、上記酸性廃液から石膏を製造する方法も提案されている（特許文献２）。
【特許文献１】特開平９−３１４５７号公報
【特許文献２】特許第１８０４５２号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献１の方法では、酸性廃液から得られるものが土壌改良材という極めて汎用性に乏しい特殊なものであるため、工業的なメリットがあまりない。また、特許文献２の方法では、コストの点で問題がある。即ち、酸性廃液には、三価の鉄分が含まれているため、そのまま石膏を製造すると、得られる石膏は赤みを帯びてしまい、その商品的価値が著しく低下してしまう。このため、一旦、三価の鉄分を二価に還元した後に石膏を製造することが必要であり、このため、生産コストが高いものとなってしまうという問題があった。
【０００４】
従って、本発明の目的は、硫酸を含む酸性廃液の有効利用方法を提供することにある。
本発明の他の目的は、上記酸性廃液を用いて、極めて有用性の高い脱臭性複合組成物を製造する方法を提供することにある。
本発明の他の目的は、アンモニア等のアルカリ性物質と硫化水素等の酸性物質との両方に優れた脱臭作用を示す脱臭性複合組成物及び該脱臭性複合組成物を用いた脱臭剤を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者等は、硫酸根を鉄塩及びアルミニウム塩の形で含む水系に炭酸カルシウムを添加して硫酸カルシウムを生成させ、これを焼成するときには、アルカリ性物質と酸性物質との両方に対する脱臭性に優れた脱臭性複合組成物が得られることを見出し、本発明に到達した。
【０００６】
即ち、本発明によれば、硫酸アルミニウムと硫酸鉄とを水分の存在下で炭酸カルシウムと反応させ、生成したアルミニウム成分及び鉄分成分を含有する硫酸カルシウム粒子を１００乃至５００℃の温度で焼成することを特徴とする脱臭性複合組成物の製造方法が提供される。
【０００７】
上記の製造方法においては、
（１）硫酸根の合計モル当り、０．８乃至３．２倍モルの炭酸カルシウムを使用すること、
（２）硫酸アルミニウムと硫酸鉄とを、Ａｌ２Ｏ３及びＦｅ２Ｏ３換算で、３：１    乃至１：３の重量比で使用すること、
が好ましい。
【０００８】
また、本発明によれば、硫酸カルシウム粒子と、該粒子の表面もしくは内部に取り込まれた鉄水酸化物もしくは酸化物及びアルミニウム水酸化物もしくは酸化物とからなり、該鉄成分及びアルミニウム成分は、非晶質の状態で存在していることを特徴とする脱臭性複合組成物が提供される。
【０００９】
上記の脱臭性複合組成物においては、
（３）硫酸カルシウム１００重量部当り、前記鉄水酸化物もしくは酸化物を、Ｆｅ２Ｏ３換算で５乃至１８重量部、及び前記アルミニウム水酸化物もしくは酸化物を、Ａｌ２Ｏ３換算で１５乃至２５重量部の量で含有していること、
（４）前記硫酸カルシウム粒子は、さらにカルシウム酸化物を含有していること、
が好ましい。
【００１０】
本発明によれば、さらに、上記の脱臭性複合組成物と、ホルマイト系粘土鉱物とからなる脱臭剤が提供される。
【００１１】
上記脱臭剤においては、
（５）前記ホルマイト系粘土鉱物がセピオライトであること、
（６）前記ホルマイト系粘土鉱物を、脱臭性複合組成物１００重量部当り０．１  乃至２５０重量部の量で使用すること、
が好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の製造方法においては、硫酸鉄と硫酸アルミニウムとを水の存在下で炭酸カルシウムと反応させるため、硫酸を含む酸性廃液を原料として使用できることが大きな利点である。即ち、鉄やアルミニウム成分を含まない酸性廃液であっても、酸化鉄やアルミナを添加混合することにより使用可能であり、また、硫酸を含有していても何ら差し支えなく使用することができる。
【００１３】
しかも、上記で製造される脱臭性複合組成物は、硫酸カルシウム粒子を主体とするものであるが、該粒子表面或いは内部に鉄成分及びアルミニウム成分が取り込まれていることから、後述する実施例に示されているように、アンモニア等のアルカリ性成分と硫化水素等の酸性成分との両方に優れた脱臭性を示す。即ち、硫酸カルシウム自体は、アルカリ成分及び酸性成分の何れに対しても脱臭性を示さないが、粒子表面或いは内部に取り込まれている鉄成分及びアルミニウム成分が何れも非晶質の状態で存在している。即ち、これらの成分が、水、ガス、イオン、分子などに対して吸着性の強い水和物或いは無水物のゲルの形態で鉄成分やアルミニウム成分が存在しており、この結果として、アルカリ成分及び酸性成分の何れに対しても優れた脱臭性を示すものと信じられる。
【００１４】
また、本発明においては、炭酸カルシウムを硫酸根に対して過剰に使用することが好ましく、これを焼成することにより得られる複合組成物中には、硫酸カルシウム以外のカルシウム成分を含有することとなり、この存在によって脱臭性がさらに向上する。
【００１５】
本発明の脱臭性複合組成物は、セピオライト等のホルマイト系粘土鉱物と組み合わせて使用することにより、さらに脱臭性が補強され、脱臭剤として好適に使用される。特にホルマイト系粘土鉱物との組み合わせにより、成形性が向上し、種々の形態の粒状物として使用に供することができ、高い商品価値を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
（脱臭性複合組成物の製造）
本発明の製造方法においては、先ず、硫酸アルミニウムと硫酸鉄とを水分の存在下で炭酸カルシウムと反応させ、硫酸カルシウム粒子を析出させる。
【００１７】
上記において、硫酸アルミニウムは、無水物の形で存在していてもよいし、Ａｌ２（ＳＯ４）３・１８Ｈ２Ｏの如き含水塩の形で存在していてもよい。また、硫酸鉄は、通常、三価の鉄塩であるのがよいが、二価の鉄塩であっても構わない。さらに、硫酸鉄も無水物の形で存在していてもよいし、含水塩の形で存在していてもよい。
【００１８】
上記反応系における水の量は、硫酸アルミニウムと硫酸鉄とが完全に水に溶解して水溶液を形成し得る量であればよい。
【００１９】
また、硫酸アルミニウムと硫酸鉄とは、Ａｌ２Ｏ３及びＦｅ２Ｏ３換算で、３：１    乃至１：３の重量比で使用することが好ましい。即ち、アルミ成分と鉄成分とを、このような量比で使用することにより、得られる硫酸カルシウムを主成分とする複合組成物は、酸及びアルカリの何れに対しても、特に優れた脱臭性能を示す。おそらく、複合生成物中に含まれる鉄分とアルミニウム成分の脱臭機能がバランスよく発現するためと思われる。
【００２０】
また、炭酸カルシウムは、反応系中に存在する硫酸根に対して過剰に使用することが好ましく、特に硫酸根の合計モル当り、０．８乃至３．２倍モルの量で使用することが好ましい。即ち、炭酸カルシウムが上記の量に比して少量であると、脱臭に全く寄与しない硫酸アルミニウムや硫酸鉄が複合組成物中に多く含まれることとなり、脱臭性が低下してしまうからである。また、過剰に使用した場合には、炭酸カルシウムに由来するカルシウム成分（ＣａＯ）が含まれることとなるが、このようなカルシウム成分は、脱臭性を低下させるというよりもむしろ向上させるように作用する。しかしながら、炭酸カルシウムが上記の量に比して多量であると、アンモニアの吸着が悪くなるため、上記範囲が好ましい。
【００２１】
本発明において、上述した反応系中には、他の塩に由来する硫酸根やフリーの硫酸根（即ち硫酸）が存在していてもよく、従って、硫酸を含む酸性廃液を反応母液として使用することができ、これは酸性廃液の有効利用の点で極めて望ましいことは、先に述べた通りである。また、酸性廃液中に硫酸アルミニウムや硫酸鉄が含まれていない場合には、これらを酸性廃液中に添加した後、炭酸カルシウムを添加すればよい。ただし、他の塩に由来する硫酸根やフリーの硫酸根が過剰に存在すると、脱臭性を示す鉄分やアルミ成分の生成割合が低下してしまうため、一般的には、全硫酸根のトータルモル数当り、８０モル％以上が硫酸アルミニウムや硫酸鉄に由来するものとするのがよい。
【００２２】
さらに、上記反応系には、炭酸カルシウムとの反応が損なわれない限り、硫酸塩以外の他の塩（例えば塩化物など）や、アルミニウムや鉄以外の他の金属の塩（例えば亜鉛塩やマグネシウム塩）が存在していてもよい。
【００２３】
炭酸カルシウムを添加しての反応は、攪拌下に、室温で行うことができ、特に加熱等は必要なく、３０分程度で十分である。
【００２４】
上記の反応により析出した反応生成物である硫酸カルシウム粒子は、鉄分及びアルミニウム成分を含有するものであり、この生成物をろ過分離し、水洗し、必要により乾燥を行った後、１００乃至５００℃、好ましくは１２０乃至４００℃で焼成を行うことにより、硫酸カルシウム粒子をバインダーとし、その表面或いは内部に鉄分及びアルミニウム成分が取り込まれた脱臭性複合組成物を得ることができる。１００℃未満の焼成では、生成した硫酸カルシウム粒子が、二水石膏の状態であり脱臭性能が充分に発揮されない。かかる焼成は、通常、２時間以上行うことが好ましい。
【００２５】
（脱臭性複合組成物）
このようにして得られた脱臭性複合組成物は、バインダーとして機能する硫酸カルシウム粒子を主体とし、その表面や内部に鉄分やアルミニウム成分が取り込まれた物となっている。
【００２６】
かかる脱臭性複合組成物においては、後述する実施例の実験結果（Ｘ線回折）から明らかな通り、鉄分やアルミニウム分は非晶質の状態で存在しており、水酸化物或いは酸化物のゲルの形で存在している。即ち、鉄やアルミニウムの酸化物（Ｆｅ２Ｏ３，Ａｌ２Ｏ３）は、アルカリや酸の何れに対しても脱臭性を示さないが、本発明では、ＦｅやＡｌが非晶質のゲルとして取り込まれているため、種々の物質に対して大きな活性を示し、この結果、アンモニアやトリメチルアミンなどの悪臭の有機アミン類等のアルカリに対して脱臭効果を示し、同時に硫化水素やホルムアルデヒドなどの悪臭の酸性物質に対しても優れた脱臭効果を示すものである。
【００２７】
例えば、前述した焼成温度が１００℃よりも小さいと、鉄分やアルミニウム成分の硫酸カルシウム中への取り込み（固定）が有効に行われず、この結果、脱臭機能が低下してしまう。また、焼成温度が５００℃を超えると、鉄分やアルミニウム成分が結晶化してしまい、脱臭機能が大きく低下してしまう。また、硫酸カルシウムの粒子同士が焼結し、粒状物として得ることが困難となってしまい、この結果、やはり脱臭機能が低下してしまう。
【００２８】
また、バインダーとして機能している主成分である硫酸カルシウム粒子は、所謂石膏であり、二水石膏、半水石膏及び二水、半水石膏の混合物であってもよいし、無水物である無水石膏として存在していてもよいが、好ましくは半水石膏及びIII型無水石膏が好ましい。上記焼成を低温領域（例えば１００〜３００℃）で行った場合には含水石膏（特に半水石膏）となり、高温領域（３５０〜５００℃）で行った場合には、無水石膏となる傾向がある。
【００２９】
このような本発明の脱臭性複合組成物は、前述した硫酸鉄や硫酸アルミナ及び炭酸カルシウムの使用量に応じた組成を有するが、特に優れた脱臭機能を確保するためには、硫酸カルシウム１００重量部当り、鉄成分を、Ｆｅ２Ｏ３換算で５乃至１８重量部の量で含有し、及びアルミニウム成分を、Ａｌ２Ｏ３換算で１５乃至２５重量部の量で含有していることが好ましい。また、先にも述べたように、過剰量の炭酸カルシウムの使用に関連して、カルシウム酸化物（ＣａＯ）を含有していることが好ましく、カルシウム酸化物を含有させることにより、脱臭機能がさらに向上する。
【００３０】
（脱臭剤）
上述した本発明の脱臭性複合組成物は、必要により粉砕し、或いはさらに分級することにより、適度な粒径の粒状物若しくは粉末として、脱臭剤として使用されるが、特にホルマイト系粘土鉱物と組み合わせて使用することが好ましい。
【００３１】
ホルマイト系粘土鉱物は、セピオライト、アタパルジャイト、パリゴルスカイトが代表的であり、タルク（滑石）レンガを交互に積み重ねたような三次元の鎖状構造を有し、この鎖状の隙間に形成された空孔は大きな表面積を示す。このような鎖状粘土鉱物は、マグネシウムの含水ケイ酸塩であり、例えばセピオライトは、一般に二次鉱物として蛇紋岩中に産出し、アタパルジャイトは、水成岩中の輝石、かくせん石から変質して産出するものである。なお、アタパルジャイトは、用途あるいは産地によりパリゴルスカイトと称される場合もある。
【００３２】
例えばセピオライトは、理想的には、下記（Ｉ）：
（ＯＨ２）４（ＯＨ）４ Ｍｇ８ Ｓｉ１２ Ｏ３０・６〜８Ｈ２Ｏ  ‥(Ｉ)
で表される化学構造を有しており、一般的に算出するセピオライト（１１０℃で２時間の乾燥品）の代表的な組成は、以下の通りとなっている。
【００３３】
セピオライトの一般的化学組成
ＳｉＯ２      ５２．５０（重量％）
ＭｇＯ       ２２．８
Ａｌ２ Ｏ３      １．７
Ｆｅ２ Ｏ３      ０．８
ＣａＯ          ０．８
Ｈ２ Ｏ＋      １０．５
Ｈ２ Ｏ−      １１．０
【００３４】
また、アタパルジャイトは、理想的には、例えば下記式（II）：
（ＯＨ２）４（ＯＨ）２ Ｍｇ５ Ｓｉ８ Ｏ２０・４Ｈ２Ｏ    ‥（II）
で表される化学構造を有しており、一般的に算出されるアタパルジャイト（１１０℃で２時間の乾燥品）の化学組成は、以下の通りとなっている。
【００３５】
アタパルジャイトの一般的化学組成
ＳｉＯ２      ５７．６（重量％）
ＭｇＯ       ２２．３
Ａｌ２ Ｏ３     ０．９
Ｆｅ２ Ｏ３     ０．８
ＣａＯ         ０．５
Ｈ２Ｏ＋        ９．９
Ｈ２Ｏ−        ８．０
【００３６】
上記のような鎖状粘土鉱物は、既に説明した通り、その鎖状構造に関連して大きな表面積を示すことから、前述した脱臭性複合組成物の脱臭機能を補強し、さらに脱臭性を高めることができる。
【００３７】
また、上記のホルマイト系粘土鉱物の中でもセピオライトが好適である。即ち、セピオライトはアタパルジャイトに比して含水量が多く、しかも復水傾向が大きい。従って、特に硫化水素やアミン乃至アンモニアなどの水溶性物質を水と一緒に取り込み易く、これらの悪臭成分に対しての脱臭機能を大きく高めることができる。
【００３８】
上述したホルマイト系粘土鉱物は、その粒子を前述した脱臭性複合粒子と乾式で混合して使用することもできるが、この粘土鉱物は、成形性が良好であるという利点がある。従って、用途に応じて、その混合物を、押出成形等により、顆粒状、棒状、ペレット状、ハニカム状、錠剤形状等の種々の形態に成形して使用に供することもでき、この場合に、脱臭性複合組成物の脱臭機能補強効果が最も大きくなり、しかも成形物の強度も高く、安定して長期間にわたって優れた脱臭性を保持することができる。
【００３９】
本発明において、前記ホルマイト系粘土鉱物は、前記脱臭性複合組成物１００重量部当り０．１乃至２５０重量部の量で使用することが、脱臭性複合組成物の優れた脱臭性を高める上で好適である。
【００４０】
上記のホルマイト粘土鉱物を脱臭性複合組成物と組み合わせた脱臭剤は、それ単独で使用することもできるし、その他の脱臭剤と混合して使用に供することも勿論可能である。
【００４１】
このように、本発明によれば、工場などから排出される硫酸含有の酸性廃液を、有用性の高い脱臭剤として再利用することができ、工業上極めて有用性が高い。
【実施例】
【００４２】
以下の実施例により、本発明を詳細に説明する。なお、実施例で行った試験方法は、以下の通りである。
【００４３】
（１）粉末法X線回折
理学電機（株）製X線回折装置(RINT2000システム)を用いて、Cu-Kαにて測定した。回折条件は下記のとおりである。
ターゲット：Cu      
フィルター：湾曲結晶グラファイトモノクロメーター
検出器：シンチレーションカウンター    
電圧：40kV    
電流：20mA
走査速度：3°/min    
ステップサンプリング：0.05°    
スリット：DS1°  RS 0.15mm  SS 1°    
照角：6°
【００４４】
（２）静的脱臭試験
1.8Lの広口ビンに脱臭剤0.5gを入れ密栓し、悪臭ガスを各表に示した規定濃度になるよう注入する。室温下、所定時間後のガス残存濃度についてGASTEC社製検知管を用いて測定した。なお表のＢｌａｎｋは、脱臭剤を添加しない時の値である。
【００４５】
原料としては、以下のものを用いた。
炭酸カルシウム：NS#200（日東粉化工業製）
酸性廃液：水澤化学工業にて、活性白土製造時に生じた廃液を下記組成のように調製した。
（主な化学組成）
Ａｌ２Ｏ３    ５．３６重量％
Ｆｅ２Ｏ３    １．７９重量％
ＳＯ３         １６．５重量％
（Ａｌ２Ｏ３／Ｆｅ２Ｏ３モル比＝４．７）
焼き石膏：試薬（   和光純薬製）
硫酸鉄系凝集剤：ポリテツ（日鉄鉱業製）
（主な化学組成）
Ｆｅ２Ｏ３    １５．８重量％
ＳＯ３               ２５重量％
水和含鉄アルミニウム酸化物：水澤化学工業製
（主な化学組成）
Ａｌ２Ｏ３    ５８．９重量％
Ｆｅ２Ｏ３    １９．３重量％
ＳＯ３           １．２重量％
[ホルマイト系粘土鉱物]
セピオライト：パンゲルFF（トルーサ製）
アタパルジャイト：ATTA  350（ENGELHARD製）
【００４６】
（比較例１）
焼き石膏をそのまま使用した。脱臭性能試験を行い、結果を表２に示す。また、試料のＸ線回折図を図１に示す。
【００４７】
（比較例２）
コニカルビーカーに、炭酸カルシウム22g(0.22mol) と、水100gを加え撹拌後、濃度１３．５重量％の硫酸１００ｇを加え、発泡が収まるまで待つ。次に、ビーカーごと電気乾燥機中で120℃×4時間乾燥する。乾燥固形物を卓上ミキサーで粉砕し、28-60meshふるい分けして硫酸カルシウム粒子を得た。脱臭性能試験を行い、結果を表２に示す。
【００４８】
（実施例１）
炭酸カルシウム22g(0.22mol)を200mLコニカルビーカーに計量し、酸性廃液 100gを加え撹拌し、発泡が収まるまで待つ。ビーカーごと電気乾燥機中で120℃×4時間乾燥する。乾燥固形物を卓上ミキサーで粉砕し、28-60meshふるい分けして硫酸カルシウム粒子（脱臭性複合組成物）を得た。脱臭性能試験を行い、結果を表２及び３に示す。また、試料のＸ線回折図を図１に示す。
【００４９】
（実施例２〜８）
表１に示した各原料を混合し、発生する炭酸ガスを脱気しつつ良く混合する。次に得られたケーキ状物をDISC PELLETER(不二パウダル（株）社製、φ3mm造粒板)を通して一次造粒する。続いてMARUMERIZER(不二パウダル（株）社製)を用いてφ2〜4mmに球状粒化する。
得られた粒状物を電気乾燥機中で120℃×3時間乾燥し、各脱臭剤を得た。脱臭性能試験を行い、結果を表２及び３に示す。また、実施例５のＸ線回折図を図２に示す。
【００５０】
（実施例９）
実施例５において、原料の混合時に、ポリテツ（日鉄鉱業製硫酸鉄系凝集剤）を４１．２ｇ加えた以外は、実施例５と同様にして行い、脱臭剤を得た。得られた脱臭剤のＡｌ２Ｏ３／Ｆｅ２Ｏ３モル比は１．０である。脱臭性能試験を行い、結果を表２に示す。  
【００５１】
（比較例３〜４）
表１に示した各原料を混合した後は、実施例２と同様のやり方で行い、各脱臭剤を得た。脱臭性能試験を行い、結果を表２に示す。また、比較例３のＸ線回折図を図２に示す。
【００５２】
（比較例５）
焼き石膏２９０．６ｇと、水和含鉄アルミニウム酸化物１００ｇを混合し、脱臭剤を得た。脱臭性能試験を行い、結果を表３に示す。
【００５３】
（実施例１Ｃ〜７Ｃ）
実施例１乃至６の各脱臭剤を、400℃×2時間電気炉中で焼成した。なお、表中の「Ｃ」は400℃×2hr焼成を行ったことを示す。得られた脱臭剤について脱臭性能試験を行い、結果を表４に示す。また、実施例１ＣのＸ線回折図を図１に示す。
【００５４】
【表１】
2006102660.tif 000002
【００５５】
【表２】
2006102660.tif 000003
【００５６】
【表３】
2006102660.tif 000004
【００５７】
【表４】
2006102660.tif 000005
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明の脱臭性複合組成物（実施例１）、それを４００℃×２ｈｒ焼成した物（実施例１Ｃ）及び、焼き石膏（比較例１）のＸ線回折図である。
【図２】脱臭性複合組成物とホルマイト系粘土鉱物（セピオライト）からなる本発明の脱臭剤（実施例５）と、セピオライト（比較例３）のＸ線回折図である。
【図１】
2006102660.tif 000006
【図２】
2006102660.tif 000007