(57)【要約】【課題】  コネクタハウジングでの端子保持力を確保できるとともに、組付け時の作業性に優れた端子構造及びその構造を有するコネクタを提供する。【解決手段】  端子２における端子保持穴５より圧入方向後方の部分に、端子２と比べて膨大な係止用突起６を設け、この係止用突起６より圧入方向前方に、仮止め用突起７を設けた。これにより、端子保持穴５に複数の端子２をそれぞれ圧入し、端子保持穴５に仮止め用突起７を係止させた後、挿通穴９の後端より樹脂を充填し、固着した樹脂充填部１０で係止用突起６を覆うようになっている。その際に、係止用突起６は端子保持穴５に係止されないため、コネクタハウジング３での端子保持力が大きくなるように係止用突起６の形状を任意に設定できる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コネクタハウジングの端子保持壁に貫通して設けられた端子保持穴に端子が圧入、保持される端子構造であって、
前記端子における前記端子保持穴より圧入方向後方の部分に、前記端子と比べて膨大な係止用突起を設けたことを特徴とする端子構造。
【請求項２】
請求項１記載の端子構造であって、
前記係止用突起が、端子保持穴の周辺の前記端子保持壁に当接する鍔部からなることを特徴とする端子構造。
【請求項３】
請求項２記載の端子構造であって、
前記鍔部を、ヘッダ加工で前記端子の一部を長手方向に圧縮加工することにより形成したことを特徴とする端子構造。
【請求項４】
請求項１又は請求項２に記載された端子構造であって、
前記端子に、前記係止用突起より圧入方向前方に位置するとともに、前記端子保持穴に係止される仮止め用突起を設けたことを特徴とする端子構造。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載された端子構造を有するコネクタであって、
前記端子保持穴より圧入方向後方に、前記端子保持穴と比べて大径で、かつ前記端子が挿通される挿通穴を備えて、これらの挿通穴の後端から充填固着用樹脂を充填することにより前記係止用突起を覆う樹脂充填部を設けたことを特徴とするコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば自動車に搭載される各種機器の電気接続に使用される比較的小電流用の端子構造及びその構造を有するコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から自動車用等の各種機器の電気接続に使用される比較的小電流用の端子構造に関しては種々なものが知られており、その１つとして、角線材を使用した基板用の端子構造が知られている（例えば、特許文献１参照。）。図８に示すように、この端子構造５０では、基板用の端子５１が長方形の断面を有する角線材からなり、長手方向の中間に係止部５２を有している。この係止部５２の横方向の両側部には一対の第１係止用突起５３が２対設けられ、これら第１係止用突起５３の対同士の間には縦長の断面楕円形状である第２係止用突起５４が設けられている。この従来の端子構造５０においては、端子５１がコネクタハウジングの端子保持穴に圧入されると、２対の第１係止用突起５３が保持穴の両側壁に圧入される。このとき、第２係止用突起５４は、第１係止用突起５３と異なる向きの天壁及び底壁に圧接される。その結果、第１係止用突起５３が端子保持穴の両側壁との間にラップ代があるため締まり嵌めになって固定され、また、第２係止用突起５４が端子保持穴の天壁及び底壁との間にラップ代があるため締まり嵌めになって固定される。従って、端子５１の保持力を確保でき、コネクタハウジング内における端子５１の移動や回転などを阻止できる。
【０００３】
また、このような構成の端子構造５０の他に、図９に示す端子構造５５が知られている。この端子構造５５を備えたコネクタ５６は、コネクタハウジング５７の端子保持壁５８に複数の端子保持穴５９が貫通して形成され、これらの端子保持穴５９より圧入方向後方（図９の右側）に、端子保持穴５９と比べて大径の挿通穴６０が形成されている。この挿通穴６０内の圧入方向前部に樹脂充填部６１が設けられている。そして、上記端子構造５５における端子６２は、係止用突起６３を有し、この係止用突起６３が端子保持穴５９に係止されている。そして、挿通穴６０の後端より固着充填用樹脂が注入されて、挿通穴６０内に樹脂充填部６１を設けられている。
【特許文献１】特開２０００−２４３４９５号公報（第１頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した従来の端子構造５０においては、２対の係止用突起５３と、、これらの間に形成された係止用突起５４が端子保持穴に係止されることから、端子保持穴の寸法を軸方向に長く設定する必要があるとともに、これらの係止用突起５３、５４を備えた端子５１を圧入するのに大きな力を要するという問題があった。さらに、この端子構造５０では、端子５１の回転防止力を高めるために端子保持穴が断面長方形状であり、この端子保持穴へ端子５１を挿入する際の向きが限定されるため、その挿入の際に手間が掛かるという問題もあった。
【０００５】
また、上述した他の従来の端子構造５５においては、端子６２の係止用突起６３が端子保持穴５９に係止されるとともに、端子６２の中間部を挿通穴６０内の固着充填用樹脂で覆うことにより、端子６２を保持するようになっているため、この保持力を確保するため多量の固着充填用樹脂を挿通穴６０に充填する必要があり、費用や時間が掛かるという問題があった。さらに、この端子構造５５にあっても、端子６２の回転防止力を高めるために端子保持穴が断面長方形状であり、端子６２を挿入する際の向きが限定されるため、その挿入の際に手間が掛かるという問題もあった。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、コネクタハウジングでの端子保持力を確保できるとともに、コネクタハウジングに組付ける際の作業性に優れた端子構造及びその構造を有するコネクタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１記載の発明は、コネクタハウジングの端子保持壁に貫通して設けられた端子保持穴に端子が圧入、保持される端子構造に関するものである。この発明に係る端子構造は、前記端子における前記端子保持穴より圧入方向後方の部分に、前記端子と比べて膨大な係止用突起を設けたことを特徴としている。
【０００８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の端子構造に関するものである。この発明に係る端子構造は、前記係止用突起が、端子保持穴の周辺の前記端子保持壁に当接する鍔部からなることを特徴としている。
【０００９】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の端子構造に関するものである。この発明に係る端子構造は、前記鍔部を、ヘッダ加工で前記端子の一部を長手方向に圧縮加工することにより形成したことを特徴としている。
【００１０】
請求項４記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載された端子構造に関するものである。この発明に係る端子構造は、前記端子に、前記係止用突起より圧入方向前方に位置するとともに、前記端子保持穴に係止される仮止め用突起を設けたことを特徴としている。
【００１１】
請求項５記載の発明は、請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載された端子構造を有するコネクタに関するものである。この発明に係るコネクタでは、前記端子保持穴より圧入方向後方に、前記端子保持穴と比べて大径で、かつ前記端子が挿通される挿通穴を備えて、これらの挿通穴の後端から充填固着用樹脂を充填することにより前記係止用突起を覆う樹脂充填部を設けたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、コネクタハウジングでの端子保持力を確保できるとともに、コネクタハウジングに組付ける際の作業性が優れており、作業性を向上できる。  また、本発明によれば、端子保持穴を短くてコンパクトな形状にできるため、作業性を向上できる。
【００１３】
さらに、本発明によれば、コネクタハウジングでの端子保持力を確保できるとともに、コネクタハウジングに組付ける際の作業性が優れている。
【００１４】
また、本発明によれば、係止用突起を覆う程度の比較的少量の固着充填用樹脂で済むため、材料費を軽減できるとともに、挿通穴の部分のコンパクト化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の端子構造の実施の形態を図に基づいて説明する。図１は本発明の第１の実施の形態に係る端子構造を備えたコネクタを示す断面図、図２は図１における端子の斜視図、図３の（ａ）は図１におけるコネクタハウジングの正面図、図３の（ｂ）は図３の（ａ）のＡ部を拡大して示す正面図、図４は本発明の第２の実施の形態に係る端子構造を備えたコネクタを示す断面図、図５は図４における端子の斜視図、図６は図４における端子の鍔部を形成する前の状態を示す説明図、図６は図４における端子の鍔部を形成した後の状態を示す説明図である。なお、図１は図３の（ａ）における端子を含むＢ−Ｂ断面図である。
【００１６】
（第１の実施の形態）
本発明の端子構造の第１の実施の形態を図１乃至図３に基づいて説明する。
【００１７】
本発明の第１の実施の形態に係る端子構造１における端子２は、コネクタハウジング３の端子保持壁４を貫通する複数の端子保持穴５にそれぞれ圧入される。各端子保持穴５は、図３の（ａ）に示すように、２段に分けて所定間隔を隔ててそれぞれ配置され、図３の（ｂ）に示すように、断面の上下寸法Ｄ１及び幅寸法Ｄ２が等しい正方形状に形成されている。端子２は、図２に示すように、断面が正方形に形成される角線材からなり、端子保持穴５より圧入方向後方に位置する一対の係止用突起６と、この係止用突起６より圧入方向前方に位置するとともに、端子保持穴５に係止される一対の仮止め用突起７とを有している。これらの突起６、７は、それぞれ角線材の両側面から鍛圧されて径方向へ突出し、端子２と比べて膨大な形状（突出部を有する形状）に形成されている。このような端子構造１を備えたコネクタ８は、図１に示すように端子保持穴５より圧入方向後方に、端子保持穴５と比べて大径で、かつ端子２がそれぞれ挿通される挿通穴９を備え、これらの挿通穴９内の圧入方向前部に、係止用突起６を覆う樹脂充填部１０が形成されている。
【００１８】
この第１の実施の形態にあっては、各端子２を挿通穴９の後端から挿入するとともに端子保持穴５へ圧入し、この端子保持穴５に仮止め用突起７を係止させることにより、各端子２を仮止めした後、挿通穴９の後端から圧入方向前部にエポキシ樹脂などの充填固着用樹脂を充填し、固着した樹脂充填部１０で係止用突起６を覆うようになっている。なお、この係止用突起６は端子保持穴５より圧入方向後方に位置し、端子保持穴５に係止されないため、コネクタハウジング３での端子保持力が大きくなるように係止用突起６の形状を任意に設定することができる。
【００１９】
このように構成した第１の実施の形態では、コネクタハウジング３の端子保持穴５に複数の端子２をそれぞれ圧入した後、各端子２に設けた係止用突起６を樹脂充填部１０で覆うことにより、コネクタハウジング３での端子保持力を確保できる。そして、この端子保持力により端子２の回転を確実に阻止できるため、端子保持穴５及び端子２の断面を従来のように長方形ではなく正方形にすることができ、その結果、各端子２を圧入する際の向きが限定されないため、その挿入の際の手間を軽減できる。しかも、仮止め用突起７による係止力は小さくて済むため、仮止め用突起７の形状は小さいもので十分であり、端子２を端子保持穴５に圧入する力が小さくコネクタハウジング３に組付ける際の作業性が優れている。
【００２０】
また、この第１の実施の形態では、挿通穴９内の係止用突起６を、端子保持穴５の周辺の端子保持壁４に近い位置に配置し、係止用突起６を覆う程度まで充填固着用樹脂を充填することにより、この樹脂の使用量を少なくすることができる。
【００２１】
（第２の実施の形態）
次に、本発明の端子構造の第２の実施の形態を図４乃至図７に基づいて説明する。なお、本実施の形態の上記第１の実施の形態と異なる部分は、係止用突起の構成であり、同一構成の部分については同一符号を付けて説明を簡略化する。
【００２２】
図４及び図５に示すように本実施形態の端子構造２１は、端子２２が、端子保持穴５の周辺の端子保持壁４に当接する鍔部２３（係止用突起）と、この鍔部２３より圧入方向前方に位置するとともに、端子保持穴５に係止される一対の仮止め用突起２４とを有している。この仮止め用突起２４は、角線材の両側面から鍛圧されて径方向へ突出し、端子２と比べて膨大な形状に形成されている。また、鍔部２３の成形は以下の方法で行なわれる。すなわち、図６及び図７に示す一対の金型２５，２６を用いてヘッダ加工で端子２２の一部を長手方向に圧縮加工する。一方の金型２５は、他方の金型２６と突き合わせたとき鍔部２３となるような空間２７を有している。まず、図６に示すように一対の金型２５，２６を所定距離を隔てて配置してそれぞれで端子２を把持し、次いで、一対の金型２５，２６を互いに近づけて突き合わせて、端子２２の一部を長手方向に圧縮する。その結果、金型２６の空間２７に鍔部２３が形成される。
【００２３】
この第２の実施の形態にあっても、各端子２２を挿通穴９の後端から挿入して端子保持穴５へ圧入し、この端子保持穴５に仮止め用突起２４を係止させるとともに端子保持穴５の周辺の端子保持壁４に鍔部２３を当接させることにより、各端子２を仮止めした後、挿通穴９の後端からエポキシ樹脂などの充填固着用樹脂を充填し、固着した樹脂充填部１０で鍔部２３を覆うようになっている。なお、鍔部２３は端子保持穴５より圧入方向後方に位置し、端子保持穴５に係止されないため、コネクタハウジング３での端子保持力が大きくなるように鍔部２３の形状を任意に設定することができる。
【００２４】
このように構成した第２の実施の形態では、コネクタハウジング３の端子保持穴５に複数の端子２２をそれぞれ圧入した後、各端子２２に設けた鍔部２３を樹脂充填部１０で覆うことにより、コネクタハウジング３での端子保持力を確保できる。そして、この端子保持力により端子２２の回転を確実に阻止できるため、端子保持穴５及び端子２２の断面を従来のように長方形ではなく正方形にすることができ、その結果、各端子２２を圧入する際の向きが限定されないため、その挿入の際の手間を軽減できる。しかも、仮止め用突起２４による係止力は小さくて済むため、仮止め用突起２４の形状は小さいもので十分であり、端子２２を端子保持穴５に圧入する力が小さくコネクタハウジング３に組付ける際の作業性が優れている。
【００２５】
また、第２の実施の形態では、端子２２に設けた鍔部２３を端子保持穴５の周辺の端子保持壁４に当接させることにより端子２２の長手方向の位置決めを行なえるため、この点でもコネクタハウジング３に組付ける際の作業性が優れている。
【００２６】
また、第２の実施の形態では、ヘッダ加工で端子２２の一部を長手方向に圧縮加工することにより鍔部２３を成形するようにしたため、端子２２を細らすことなく鍔部２３を簡単に設けることができるとともに、鍔部２３の強度を確保できる。
【００２７】
（その他の実施の形態）
なお、本発明は上述した実施の形態に限定されるものでなく、適宜な変更を行うことにより他の形態でも実施することができる。例えば、第１の実施の形態においては、係止用突起６及び仮止め用突起７を、それぞれ角線材の両側面から鍛圧することにより径方向へ突出するように形成したが、その他の形状でもよい。そして、必要に応じて端子２に係止用突起６のみを設けて、仮止め用突起７を省略することもできる。
【００２８】
また、上述した第２の実施の形態においては、係止用突起として鍔部２３を端子２２に設けたが、この鍔部２３の代わりに、端子保持穴５の周辺の端子保持壁４に当接する他の形状の係止用突起を設けてもよい。
【００２９】
さらに、ヘッダ加工で端子２２の一部を長手方向に圧縮加工することにより鍔部２３を成形する代わりに、他の方法で鍔部２３を成形してもよい。
【００３０】
また、上述した第２の実施の形態では、仮止め用突起２４を、角線材の両側面から鍛圧することにより径方向へ突出するように形成したが、その他の形状でもよく、必要に応じて端子２２に鍔部２３のみを設けて、仮止め用突起２４を省略することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明は、自動車等に搭載される各種機器の電気接続に使用できるととも、コネクタハウジングでの端子保持力を確保できるため、激しい振動が加わるような環境の中でもコネクタを安定した状態で使用可能である。また、コネクタハウジングに組付ける際の作業性に優れているため、車両用、一般機械用、産業機械用などとして製造原価の低減を図る場合にも広く適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】図１は本発明の第１の実施の形態に係る端子構造を備えたコネクタを示す断面図である。
【図２】図１における端子の斜視図である。
【図３】図１におけるコネクタハウジングの正面図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係る端子構造を備えたコネクタを示す断面図である。
【図５】図４における端子の斜視図である。
【図６】図４における端子の鍔部を形成する前の状態を示す説明図である。
【図７】図４における端子の鍔部を形成した後の状態を示す説明図である。
【図８】従来の端子構造を示す斜視図である。
【図９】従来の他の端子構造を備えたコネクタを示す断面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１  端子構造
２  端子
３  コネクタハウジング
４  端子保持壁
５  端子保持穴
６  係止用突起
７  仮止め用突起
８  コネクタ
９  挿通穴
１０  樹脂充填部
２１  端子構造
２２  端子
２３  鍔部（係止用突起）
２４  仮止め用突起
２５，２６  金型
２７  空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2006024471.tif 000009
【図８】
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【図９】
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