(57)【要約】【課題】  伝動ベルト用心線であるコードを接着処理液に浸漬した後に乾燥処理するオーブン装置において、コンパクトで熱効率の良い構成を提供する。【解決手段】  オーブン本体１１は細長い形状とされ、その長手方向一端側及び他端側には、熱風を滞留させる入気側チャンバー１２及び排気側チャンバー１３をそれぞれ備える。また、未加熱処理のコード２を前記オーブン本体１１内に入れて、リターンロール２３・２４により折り返させながら本体１１の長手方向に沿って走行させ、その後、装置外へ排出させるコード走行部１４と、を備える。前記入気側チャンバー１２に上側から供給されて滞留した熱風（白抜き矢印）は、その流れ方向を変えて本体１１の長手方向に沿って流れ、前記本体１１内を走行する前記コード２と平行に流動した後、前記排気側チャンバー１３に滞留させ、更に流れ方向を上向きに変えて排気側へ流れる。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
伝動ベルト用心線であるコードを少なくとも１つの接着処理液に浸漬した後、オーブン本体で熱媒体により加熱処理するコード処理機のオーブン装置において、
細長い形状とされたオーブン本体と、
このオーブン本体の長手方向一端側に配置された、熱風を滞留させる入気側チャンバーと、
前記オーブン本体の長手方向他端側に配置された、熱風を滞留させる排気側チャンバーと、
未加熱処理のコードを前記オーブン本体内に入れて、折り返させながら前記オーブン本体の長手方向に沿って走行させ、その後、装置外へ排出させるコード走行部と、を備え、
前記入気側チャンバーに供給されて滞留する熱風を、その流れ方向を変えてオーブン本体の長手方向に沿って流し、前記オーブン本体内を走行する前記コードと平行に流動させた後、前記排気側チャンバーに滞留させ、更に流れ方向を変えて排気側へ流れるように熱風経路を構成したことを特徴とする、
コード処理機のオーブン装置。
【請求項２】
請求項１に記載のコード処理機のオーブン装置であって、
前記コード走行部は、未加熱処理のコードを前記排気側チャンバーから導入し、オーブン本体内を走行後のコードを前記排気側チャンバーから排出させるように、コードの走行経路を構成していることを特徴とする、コード処理機のオーブン装置。
【請求項３】
請求項２に記載のコード処理機のオーブン装置であって、前記排気側チャンバーを負圧にするための熱風排出手段を設けたことを特徴とする、コード処理機のオーブン装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はコード処理機のオーブン装置に係り、詳細には、動力伝動用などの工業用ベルトの心線に用いるコードを接着剤等の処理液でディップ処理した後、コードを乾燥させるコード処理機のオーブン装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のオーブン装置については、例えば特許文献１は、平行に配置した複数本のコードを細長いコード乾燥室の長手方向に沿ってリターンさせ（折り返させ）、コード乾燥室の上下部にそれぞれ熱風供給室と熱風回収室を隣接して配置し、熱風を熱風供給室からコード乾燥室、そして熱風回収室へ流すことで、コードを乾燥させる構成を開示している。
【０００３】
この特許文献１では、熱風をコード乾燥室の下面から上面全体へ向かって吹き出す構造になっており、熱風をコードと直角な方向に大量に送り込む構成になっており、これによりオーブン内の温度分布を均一にすることができる。
【特許文献１】特許第２９７４９４２号公報（図３〜図７、コード１０、コード乾燥室１２４、熱風供給室１２５、熱風回収室１２６）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記特許文献１のオーブン装置は、コード乾燥室の上下部に熱風供給室と熱風回収室とが設けられているために、大型な構造となってコストが高くなり、また熱損失が大きく、熱効率の観点から満足できるものではなかった。また、装置の小型化という点からも改善の余地が残されていた。
【０００５】
本発明は上記の事情に鑑みてされたものであって、その目的は、熱効率が高く、小型で、かつコストが安いオーブン装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段及び効果】
【０００６】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。
【０００７】
◆本発明の第１の観点によれば、伝動ベルト用心線であるコードを少なくとも１つの接着処理液に浸漬した後、オーブン本体で熱媒体により加熱処理するコード処理機のオーブン装置の、以下のような構成が提供される。細長い形状とされたオーブン本体と、このオーブン本体の長手方向一端側に配置された、熱風を滞留させる入気側チャンバーと、前記オーブン本体の長手方向他端側に配置された、熱風を滞留させる排気側チャンバーと、未加熱処理のコードを前記オーブン本体内に入れて、折り返させながら前記オーブン本体の長手方向に沿って走行させ、その後、装置外へ排出させるコード走行部と、を備える。前記入気側チャンバーに供給されて滞留する熱風を、その流れ方向を変えてオーブン本体の長手方向に沿って流し、前記オーブン本体内を走行する前記コードと平行に流動させた後、前記排気側チャンバーに滞留させ、更に流れ方向を変えて排気側へ流れるように熱風経路を構成した。
【０００８】
これにより、オーブン本体を細長くでき、その容積を小さくできるから、熱容量を小さくでき、省エネルギーな構成にできる。また、オーブン本体の長手方向に沿って一端側から他端側へ熱風を流動させる構成であるので、簡素な熱風経路が実現されるとともに、特にオーブン本体をコンパクト化し易い構成であり、装置の小型化が容易である。また、オーブン本体が細長いことから、その内部の流路断面積が小さいので、風速が増大し、乾燥効率を向上できる。更には、熱風を上記のような大きな風速で移動させることができるので、オーブン本体内の溶剤等から生じる爆発性ガス等の滞留を防止できる。
【０００９】
◆前記のコード処理機のオーブン装置においては、前記コード走行部は、未加熱処理のコードを前記排気側チャンバーの側から装置内へ導入し、オーブン本体内を走行後のコードを前記排気側チャンバーの側から装置外へ排出させるように、コードの走行経路を構成することが好ましい。
【００１０】
これにより、コードの装置への導入口あるいは排出口をコンパクトにでき又は集約できるので、オーブン本体内の溶剤等から生じる有害なガスの漏出を抑制できる。
【００１１】
◆前記のコード処理機のオーブン装置においては、前記排気側チャンバーを負圧にするための熱風排出手段を設けることが好ましい。
【００１２】
これにより、オーブン本体内の溶剤等から生じる有害なガスが、コードの装置への導入口あるいは排出口を介して漏れ出すことを有効に防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
次に、発明の実施の形態を説明する。図１は本発明の一実施形態に係るオーブン装置の全体的な構成を示す平面図、図２はオーブン装置の側面図である。
【００１４】
本実施形態のオーブン装置１で乾燥処理されるコード２は、例えばＶベルト、Ｖリブドベルト、歯付ベルト等の伝動ベルト用心線であり、ポリエステル繊維、アラミド繊維、あるいはガラス繊維からなる。
【００１５】
一般にベルト用心線に使用するコードは、ゴム材料との接着性を高めるために、予めエポキシ又はイソシアネート化合物を溶剤に混合した前処理液に浸漬した後に乾燥処理するプレディップ処理、続いてレゾルシン・ホルムアルデヒド・ラテックス（ＲＦＬ）溶液に浸漬した後に加熱処理するＲＦＬ処理、最後にゴム組成物を溶剤に溶解したゴム糊を付着した後に乾燥処理するソーキング処理を行う。本実施形態では、主に溶剤を使用した前処理液あるいはゴム糊に浸漬処理されたコード２が、図１及び図２に示すオーブン装置１で乾燥処理される。
【００１６】
このオーブン装置１は、細長く構成され、その長手方向を水平方向に向けて設置された中空のオーブン本体１１と、このオーブン本体１１の一端側に接続された入気側チャンバー１２と、他端側に接続された排気側チャンバー１３と、を備えている。またオーブン装置１はコード走行部１４を備えており、このコード走行部１４は、コード２の走行経路を前記オーブン本体１１内で複数回折り返すように形成するための、複数のリターンロール２３・２４を備えている。
【００１７】
オーブン本体１１は、その長手方向に垂直な平面で切った断面が一様な矩形となるような、細長い形状に構成されている。一方、オーブン本体１１の長手方向両端に配置された入気側チャンバー１２及び排気側チャンバー１３は、いずれも中空箱状に構成されている。入気側チャンバー１２の上面には熱風導入口１２ａが構成されており、排気側チャンバー１３の上面には熱風排出口１３ａが構成されている。
【００１８】
図１に示すように、入気側チャンバー１２側には、上記オーブン本体１１に熱風を供給するための給気ファン１６及び電気ヒータ１７が備えられている。本実施形態では給気ファン１６は、電気モータで駆動する遠心ファンに構成しているが、ファンの形式はこれに限られない。給気ファン１６の給気口１６ａから導入された空気（熱媒体）は、電気ヒータ１７の通過に伴って熱せられて熱風となり、配管１８を経由して入気側チャンバー１２に上側から供給される。なお、入気側チャンバー１２の内部空間はやや広く構成しており、その流路断面積が配管１８やオーブン本体１１の流路断面積より大きくなっている。従って熱風は、熱風導入口１２ａを介して上側から供給された後、入気側チャンバー１２内で若干滞留する。
【００１９】
また図１に示すように、排気側チャンバー１３側には、オーブン本体１１から熱風を排出するための排気ファン（熱風排出手段）１９が備えられている。この排気ファン１９は排気口１９ａを有するとともに、その吸込側は、排気側チャンバー１３の上面の熱風排出口１３ａに対し、配管２０を介して接続されている。
【００２０】
図２に示すように、入気側チャンバー１２のオーブン本体１１へ接続する部分と反対側の位置にはロールスタンド２１が立設されている。このロールスタンド２１には複数のリターンロール２３が上下に並べて配設されている。一方、排気側チャンバー１３のオーブン本体１１へ接続する部分と反対側の位置にもロールスタンド２２が立設されており、このロールスタンド２２にはリターンロール２４及びガイドロール２５・２６が上下に並べて配設されている。
【００２１】
なお、入気側チャンバー１２側のロールスタンド２１には中空箱状のロール収容室２７が備えられており、このロール収容室２７の内部空間が入気側チャンバー１２の内部空間と連通している。前記リターンロール２３は上記ロール収容室２７の内部に収納されている。
【００２２】
また、排気側チャンバー１３のオーブン本体１１へ接続する部分の反対側の面には、コード２を導入あるいは排出するための開口１３ｂが形成されている。
【００２３】
この構成で、ＲＦＬ処理等がされたコード２は、オーブン本体１１の長手方向に沿う向きに走行して、排気側チャンバー１３側から装置内に導入され、真っ直ぐにオーブン本体１１内を通り、更に入気側チャンバー１２を通り抜けてロール収容室２７内のリターンロール２３に巻き掛かり、１８０°リターンする。折り返されたコード２は、入気側チャンバー１２→オーブン本体１１→排気側チャンバー１３と戻り、リターンロール２４に巻き掛かって、再び１８０°リターンする。そして再度、上記と同様にオーブン本体１１内をリターンしながら往復走行する。こうしてオーブン本体１１内を２往復することで加熱処理は終了し、コード２は前記開口１３ｂを通過することで排気側チャンバー１３側から装置外へ排出され、ガイドロール２５・２６でその走行経路をガイドされながら、図示しない次工程の装置へ向かって走行する。
【００２４】
なお、本実施形態では、図２に示すリターンロール２３・２４及びガイドロール２５によってコード走行部１４が構成されており、このコード走行部１４における各ロール２３・２４・２５の配置により、排気側チャンバー１３の側からコード２を導入して複数回折り返させつつオーブン本体１１内をそのオーブン本体１１の長手方向に平行に往復走行させ、最終的に排気側チャンバー１３の側からコード２を排出する、コード走行経路が構成されている。
【００２５】
一方、熱媒体としての空気の移動方向としては、先ず図１の白抜き矢印に示すように、給気ファン１６の給気口１６ａから導入され電気ヒータ１７で熱された空気は、配管１８を経由して、図２に示すように熱風導入口１２ａから（上側から）入気側チャンバー１２内へ入る。そして入気側チャンバー１２内で若干滞留した後、その流れの向きを水平方向に変えて、オーブン本体１１内を長手方向に沿って（コード２と平行に）流れる。このとき、オーブン本体１１は細長く形成されているので、その流路断面積は小さく、熱風はオーブン本体１１内を相当に大きい速度で流動することになる。
【００２６】
オーブン本体１１を抜けた熱風は排気側チャンバー１３に至るが、排気側チャンバー１３は流路断面積がオーブン本体１１のそれよりも大きく構成されているために、熱風は排気側チャンバー１３でも若干滞留する。その後熱風は、その流れの向きを上方向に変えて、排気側チャンバー１３の熱風排出口１３ａから配管２０を経由して排気ファン１９に至り、排気口１９ａから排出される。
【００２７】
以上に示すように本実施形態のコード処理機のオーブン装置１は、細長い形状とされたオーブン本体１１と、このオーブン本体１１の長手方向一端側に配置された、熱風を滞留させる入気側チャンバー１２と、前記オーブン本体１１の長手方向他端側に配置された、熱風を滞留させる排気側チャンバー１３と、未加熱処理のコード２を前記オーブン本体１１内に入れて、折り返させながらオーブン本体１１の長手方向に沿って走行させ、その後、当該オーブン本体１１の外へ排出させるコード走行部１４と、を備える。そして、このオーブン装置１では、入気側チャンバー１２に上側の配管１８から供給されて滞留する熱風を、その流れ方向を水平向きに変えてオーブン本体１１の長手方向に沿って流し、前記オーブン本体１１内を走行する前記コード２と平行に流動させた後、前記排気側チャンバー１３に滞留させ、更に流れ方向を上向きに変えて配管２０から外部へ排気するように熱風経路を構成している。
【００２８】
従って、オーブン本体１１を細長くしてその容積を小さくすることから、熱容量を小さくでき、燃料消費量を減らすことができる。また、オーブン本体１１の長手方向に沿って一端側から他端側へ熱風を流動させる構成であるので、簡素な熱風経路が実現されるとともに、特にオーブン本体１１をコンパクト化し易い構成であり、装置の小型化が容易である。また、オーブン本体１１内の熱風通路の断面積（流路断面積）が小さいことから、熱風のオーブン本体１１内での風速を増大させることができ、乾燥性を向上できる。また、オーブン本体１１内を熱風が速い速度で通り抜けることから、オーブン本体１１内で前処理液あるいはゴム糊に含まれる溶剤等から生じた引火性ガス（例えば、トルエン）等の滞留を防ぐことができ、安全性の高い構成を低コストで得ることができる。
【００２９】
また、前記コード走行部１４は、未加熱処理のコード２を前記排気側チャンバー１３から導入し、オーブン本体内を走行後のコード２を前記排気側チャンバー１３から排出させるように、コードの走行経路を構成している。従って、コード２の装置への導入口及び導出口が同じ排気側チャンバー１３の側に集約されることから、オーブン本体１１内で生じた上記のような有害なガスが装置外へ漏れ出すことを有効に抑制できる。本実施形態では、上記の導入口及び導出口を小さな（１つの）開口１３ｂで実現でき、ガスの漏出量を有効に抑制できる構成となっている。
【００３０】
また、本実施形態のオーブン装置１は、排気ファン１９を備えており、この排気ファン１９により、排気側チャンバー１３が負圧になっている。従って、前記の有害なガスがコード２の装置への導入口及び排出口（開口１３ｂ）を介して漏れ出すことが、一層確実に防止される。
【００３１】
以上に本発明の実施形態を説明したが、上記の実施形態は以下のように変更して実施することもできる。
【００３２】
リターンロール２４は、排気側チャンバー１３の内部に設けられていても良い。また、上記実施形態では熱風は入気側チャンバー１２に対して上側から導入されているが、例えば水平横向きに導入されても良い。同様に、排気側チャンバー１３から熱風が水平横向きに排出されても良い。
【００３３】
上記の実施形態では、コード２はオーブン本体１１内を２往復するように構成されているが、これに限定されず、１往復でも３往復以上であっても良い。
【００３４】
また、装置には、熱風の温度制御装置や、ガス濃度検出器などが設けられていても良い。また、熱源としては前記の電気ヒータ１７に限定されず、例えば熱媒油であっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の一実施形態に係るオーブン装置の全体的な構成を示す平面図。
【図２】オーブン装置の側面図。
【符号の説明】
【００３６】
１  オーブン装置
２  コード
１１  オーブン本体
１２  入気側チャンバー
１３  排気側チャンバー
１４  コード走行部
１６  給気ファン
１７  電気ヒータ
１８・２０  配管
１９  排気ファン（熱風排出手段）
【図１】
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【図２】
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