(57)【要約】【課題】ダイパットエリアとインナーリードとの間に不連続部を設けることで、インナーリードの半田付処理時におけるインナーリードからダイパットエリアへの熱放散を防止する。【解決手段】半導体素子を搭載する為のダイパットエリア１０とインナーリード１１とを不連続に形成したリードフレーム１を提供する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
半導体素子を搭載する為のダイパットエリアと、
前記半導体素子の電極と電気的に接続するインナーリードとを有するリードフレームであって、
前記ダイパットエリアと前記インナーリードとは不連続に形成されていることを特徴とする半導体素子搭載のリードフレーム。
【請求項２】
ダイパットエリアとインナーリードとが不連続に形成されたリードフレームのダイパットエリア上に半導体素子を搭載し、
前記半導体素子の電極とインナーリードとをワイヤーボンディングにより接続したことを特徴とする半導体装置。
【請求項３】
半導体素子とインナーリードとが一体的に樹脂モールドされていることを特徴とする請求項２記載の半導体装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は半導体素子搭載のリードフレームとそれを用いた半導体装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
半導体素子を搭載する為のリードフレームは所定の形状の薄板状導電材料からなる。
例えば、下記特許文献１の第１図に示される如く、半導体レーザ素子１の半導体基体とダイボンド接続する為のダイパットエリアとこのダイパットエリアに連設されたインナーリード（カソード端子２ａ）とさらにダイパットエリアと離間し、かつ半導体レーザ素子１の電極とワイヤボンディング接続するインナーリード（アノード端子３）とからなる。
すなわち、図６に示す様に、リードフレーム５０には半導体素子をダイボンド接続する為のダイパットエリア５１とこのダイパットエリア５１に電気的に連続したインナーリード５２と半導体素子の電極とワイヤボンディング接続する為のインナーリード５３，５４が設けられている。
【０００３】
斯るリードフレーム５０に対し図７に示す如く半導体素子５５を搭載するには、まずダイパットエリア５１上で半導体素子５５をダイボンディング接続する。すると半導体素子の一つの電極はインナーリード５２と電気的に接続される。
一方インナーリード５３はダイパットエリア５１と不連続に形成されており、半導体素子の他の電極５６とワイヤＷによりワイヤボンディング接続される。
この様に半導体素子５５の電極とリードフレーム５０の各インナーリード５２，５３とはダイボンディングとワイヤボンディングにより電気的に接続される。そしてこのリードフレーム５０に対して予め樹脂モールド化される。
【０００４】
【特許文献１】特許第３２５１００３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記構成のリードフレームにおいては、ダイパットエリアと連設するインナーリードと、ダイパットエリアとは切り離され電気的、温度的に不連続なインナーリードが形成されている。従って半導体素子を搭載した斯るリードフレームの各インナーリードを所定温度の半田フローにて処理する場合は、ダイパットエリアと連設したインナーリードと不連続なインナーリードとでは熱的に大きな格差が生じる。
【０００６】
すなわち両インナーリードを同じ温度下で半田付けする際に、ダイパットエリアと連設したインナーリードではダイパットエリアに対して熱が伝導されることになり、その分熱放散が生じて、不連続なインナーリードに対し半田付け温度は低くなり、半田付強度不足や半田付時間の長時間化が生じる。
更には搭載している半導体素子に対しても熱的ダメージを与えることにもなる。
【０００７】
本発明は上記の状況に鑑みてなされたものであって、半田付け処理工程に於いて各インナーリードに熱的格差を生じることなくかつ又半導体素子に対しても熱的ダメージを与えることのないリードフレームとそれを用いた半導体装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決する為、本発明に係わる請求項１記載のリードフレームは、半導体素子を搭載する為のダイパットエリアと、前記半導体素子の電極と電気的に接続するインナーリードとを有するリードフレームであって、前記ダイパットエリアと前記インナーリードとは不連続に形成されていることを特徴とする。
【０００９】
又同様に請求項２記載の半導体装置は、ダイパットエリアとインナーリードとが不連続に形成されたリードフレームのダイパットエリア上に半導体素子を搭載し、前記半導体素子の電極とインナーリードとをワイヤーボンディングにより電気的に接続したことを特徴とするものである。
【００１０】
斯る本願発明によりダイパットエリアとリードフレームが電気的、熱的にも不連続となり、ダイパットエリアを介しての熱放散がなくなり、各リードフレームは均一な温度にて半田処理を行うことが可能となる。
【発明の効果】
【００１１】
本願発明に係わる半導体素子搭載のリードフレーム並びにそれを用いた半導体装置によれば、半導体素子搭載のダイパットエリアと該半導体素子の電極と電気的に接続するインナーリードとは不連続に形成されている為、インナーリードを半田付処理するに際し、インナーリードでの熱はダイパットエリアを介して放散することがない。
【００１２】
すなわち各インナーリードに対する半田温度も略同温にて半田付処理することが可能となり、半田付けの均一性確保や搭載された半導体素子の熱的ダメージ防止を達成できる。その結果としてプリント基板への実装工程等の作業性が大幅に改善される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明に係わる半導体素子搭載のリードフレーム並びにそれを用いた半導体装置の好適な実施の形態を、図面を参照して説明する。
【００１４】
図１は本発明に係わるリードフレーム１を示すものである。このリードフレーム１は薄板状導電材料をプレス抜きや電食等の手段により形成されている。すなわち主たる構成は半導体素子をダイボンディング（搭載）する為のダイパットエリア１０と、半導体素子の電極と電通する為のインナーリード１１ａ，１１ｂとからなる。各インナーリード１１ａ，１１ｂはいずれも半導体素子の電極に電通する為のものであり、ダイパットエリア１０とは電気的、熱的に導通しない様切欠された不連続部１３を有する。
【００１５】
図２は、上記構成のリードフレーム１に半導体素子２０を搭載した半導体装置を説明する一部省略拡大図である。
リードフレーム１は高耐熱性樹脂３０（図の１点鎖線参照）により予めモールドされている。高耐熱性樹脂３０はダイパットエリア１０を除いてモールドし、かつ又各インナーリードに接続させる為の開口３０ａ，３０ｂ，３０ｃを設けている。このモールドによりインナーリード１１ａ，１１ｂの変形やボンディング時の揺動が制御される。
搭載される半導体素子２０としては、光学記録再生装置の光源として用いられる半導体レーザ素子がある。この半導体素子２０の例えば下面に設けられたＮ電極を、ダイパットエリア１０上にダイボンディングする。そして高耐熱性樹脂３０の開口３０ａを介して、前記ダイパットエリア１０とインナーリード１１ａをワイヤＷ１によりワイヤボンディングする。
同様に半導体素子２０の、例えば上面に設けられたＰ電極とインナーリード１１ｂをモールドの開口３０ｂを介してワイヤＷ２によりワイヤボンディングする。これにより半導体素子２０をリードフレーム１に搭載した半導体装置が形成される。
【００１６】
上記構成の半導体装置をプリント基板等に実装するに際し、インナーリード１１ａ，１１ｂに半田付処理を行っても、不連続部１３を有する為、各インナーリード１１ａ，１１ｂの半田温度はダイパットエリア１０に導通して放散されることはなく、同じ温度にて半田付処理されることになる。
【００１７】
図３は図２と略同じ搭載状態を説明するもので、ダイパットエリア１０に対し直接ワイヤボンディングするものではなく、別途設けた電極２２を介してワイヤＷ２によりインナーリード１１ｂとボンディングする。
この場合も前記同様インナーリード１１ａはダイパットエリア１０と電気的、熱的不連続なので半田処理に際してインナーリード１１ａと１１ｂには熱的格差が生じない。
【００１８】
図４は図１に示したリードフレーム１のダイパットエリア１０に、例えば複数の半導体素子を搭載した形態を示すものである。
半導体素子２０ａの例としてＤＶＤ用赤色の半導体レーザ素子が又半導体素子２０ｂとしてＣＤ用赤外用半導体素子が用いられる。
【００１９】
この場合も前記同様、予めリードフレーム１の一部を高耐熱性樹脂にてプレモールドしておき、ダイパットエリア１０に直接若しくは別途設けた電極２２とインナーリード１１ａとをワイヤＷ１を介してワイヤボンディングする。そして半導体素子２０ａの他の電極２１ａとインナーリード１１ｂ並びに半導体素子２０ｂの他の電極２１ｂとインナーリード１１ｃとを、夫々ワイヤＷ２，Ｗ３を介してワイヤボンディングする。各半導体素子２０ａ，２０ｂの各電極２１ａ，２１ｂ及び電極２２と接続するインナーリード１１ａ，１１ｂ，１１ｃは、いずれもダイパットエリア１０と電気的，熱的不連続なので、前記同様半田処理工程においていずれの各インナーリード間で熱的格差は生じない。
【００２０】
図５は、図４に示した半導体素子２０（２０ａ，２０ｂ）において、素子の上下面を反転（電極の極性を反転）して搭載した状態の半導体装置を示すものである。
リードフレーム１は前述の如く、高耐熱性樹脂３０にて予めモールドされている。そしてダイパットエリア１０上に半導体素子２０を搭載する。半導体素子２０の下面側Ｐ電極２２ａ，２２ｂとインナーリード１１ｂ，１１ｃをモールドの開口３０ｂ，３０ｃを介して各ワイヤＷ２，Ｗ３により各々ワイヤボンディングする。
一方半導体素子２０の上面側に設けられた共通のＮ電極２２は、インナーリード１１ａとモールドの開口３０ａを介してワイヤＷ１によりワイヤボンディングする。
以上によりＣＤ／ＤＶＤ用２波長の半導体素子を搭載した半導体装置が形成される。
尚図示された３０ｄ，３０ｅは半導体装置の外装部を形成する為の蓋体（図示せず）を掛着する為の突起である。
【００２１】
上記構成の半導体装置において、いずれのインナーリード１１ａ，１１ｂ，１１ｃもダイパットエリア１０と熱的に不連続の為、各半導体装置をプリント基板等に半田処理するに際し前述通り各インナーリード１１ａ，１１ｂ，１１ｃは略同一温度にて処理することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係わるリードフレームを示す図である。
【図２】本発明に係わる半導体装置の実施の形態を示す一部省略拡大図である。
【図３】本発明に係わる半導体装置の他の実施の形態を示す入部省略拡大図である。
【図４】本発明に係わる半導体装置の新城に他の実施の形態を示す一部省略拡大図である。
【図５】本発明に係わる半導体装置の更に別の実施の形態を示す一部省略拡大図である。
【図６】従来のリードフレームを示す図である。
【図７】従来の半導体素子を実装状態を説明する図である。
【符号の説明】
【００２３】
１…リードフレーム、１０…ダイパットエリア、１１ａ，１１ｂ，１１ｃ…インナーリード、１３…不連続部、２０…半導体素子、３０…高耐熱性樹脂、Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３…ワイヤ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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