(57)【要約】【課題】  包装体連結帯の連結部において、包装体切り離し時に形成される切断線あるいは包装体の切り離し部となるミシン目線の近傍に、該切断線あるいはミシン目線に対し略垂直方向に複数の細長い傷痕を形成することができる、包装体連結帯加工具、包装体連結帯加工装置、包装体製造システム及び包装体製造方法を提供する。【解決手段】  本発明の包装体連結帯加工具は、切り刃１Ａと、複数の刃先２Ａが切り刃の刃先１Ａの両側近傍において該切り刃の刃幅方向と略垂直方向に延びるようにして該切り刃の刃幅方向に並列する刻み刃群２Ａと、を備える。【選択図】  図２
2006182364.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中身がフィルムに被覆されてなる包装体と、該包装体の両側に延びた該フィルムが接合されてなる連結部と、を有して該包装体が該連結部によって連結されてなる包装体連結帯を加工するための包装体連結帯加工具であって、
切り刃あるいはミシン目刃と、
複数の刃先が前記切り刃あるいは前記ミシン目刃の刃先の両側近傍において該切り刃あるいは該ミシン目刃の刃幅方向と略垂直方向に延びるようにして該切り刃あるいは該ミシン目刃の刃幅方向に並列する刻み刃群と、を備える、包装体連結帯加工具。
【請求項２】
前記切り刃あるいは前記ミシン目刃を有する板状の第１の部材と、
前記刻み刃群を有する板状の第２の部材と、を備え、
前記第１の部材の両面に前記第２の部材が積層されて構成されている、請求項１に記載の包装体連結帯加工具。
【請求項３】
ローラ軸方向に切り刃あるいはミシン目刃の刃先が延びるようにして、複数の請求項１に記載の包装体連結帯用切断具が配設されている刃付きローラと、
前記包装体連結帯用切断具の切り刃あるいはミシン目刃の刃先に対向するように平滑なローラ面が形成されている押えローラと、
回転駆動装置と、を有し、
前記刃付きローラ及び前記押えローラによって、包装体連結帯の連結部が前記包装体連結帯用切断具の切り刃及び刻み刃の刃先と前記押えローラのローラ面とによって挟まれるように構成されている、包装体連結帯加工装置。
【請求項４】
１つの帯状のフィルムが幅方向において折り重ねられ又は２つの帯状のフィルムが重ね合わせられてなる重ねフィルムを構成する重ね処理と、前記重ねフィルムの長手方向の所定間隔において全幅に渡って帯状に接合されてなる連結部を形成する連結部処理と、前記重ねフィルムの少なくとも一方の側縁においてその側縁に沿って帯状に接合されてなる側縁部を形成する側縁部処理と、前記連結部と前記側縁部とで区画される領域の内部に中身を充填する充填処理と、によって、前記重ねフィルムの間に充填された中身が前記連結部と前記側縁部とで封止されてなる包装体が前記連結部によって連結してなる包装体連結帯が製造される、製造ユニットと、
請求項１に記載の包装体連結帯加工具によって、前記連結部において前記包装体を前記包装体連結帯から切り離し、あるいはミシン目を刻むと共に、前記連結部に傷痕を形成する、加工ユニットと、を有し、
前記製造ユニットと前記加工ユニットとが前記包装体連結帯が牽引されながら駆動される、包装体製造システム。
【請求項５】
１つの帯状のフィルムが幅方向において折り重ねられ又は２つの帯状のフィルムが重ね合わせられてなる重ねフィルムを構成する重ね処理と、前記重ねフィルムの長手方向の所定間隔において全幅に渡って帯状に接合されてなる連結部を形成する連結部処理と、前記重ねフィルムの少なくとも一方の側縁においてその側縁に沿って帯状に接合されてなる側縁部を形成する側縁部処理と、前記連結部と前記側縁部とで区画される領域の内部に中身を充填する充填処理と、によって、前記重ねフィルムの間に充填された中身が前記連結部と前記側縁部とで封止されてなる包装体が前記連結部によって連結してなる包装体連結帯が製造される、製造工程と、
請求項１に記載の包装体連結帯加工具によって、前記連結部において前記包装体を前記包装体連結帯から切り離し、あるいはミシン目を刻むと共に、前記連結部に傷痕を形成する、加工工程と、を有し、
前記製造工程と前記加工工程とが前記包装体連結帯が牽引されながら遂行される、包装体製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装体連結帯加工具、並びにそれを用いた包装体連結帯加工装置、包装体製造システム及び包装体製造方法に関する。特に、中身がフィルムに被覆されてなる包装体と、該包装体の両端部に形成された該フィルムが接合されてなる連結部と、を有して該包装体が該連結部によって連結されてなる包装体連結帯の連結部を加工する包装体連結帯加工具、包装体連結帯加工装置、包装体製造システム及び包装体製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
フィルムが重ね合わされてその縁部が接合されることにより袋状に形成された包装体（以下、包装体と略す）は、インスタント食品のかやく、調味料等粉末や液体からなる中身を収容する包装体として広く用いられている。
【０００３】
こうした包装体を製造する包装機においては、一般的には、該包装体の両側に延びた該フィルムが接合されてなる連結部によって該包装体が連結されてなる包装体連結帯が製造され、この包装体連結帯から包装体が切り離されて製造される。
【０００４】
他方で、包装体の開封性を容易にするために、包装体のフィルムが接合されて形成されている周縁部、例えば、連結部、あるいは包装体連結帯の側縁部において、この周縁部の縁近傍に該縁に対し略垂直方向に細長い傷痕を複数、千鳥形に設けた易開封性包装体が提案されている（例えば、特許文献１参照）。この易開封性包装体は、一般的には包装前のフィルムに傷痕を形成することによって実現されていた（例えば特許文献１乃至特許文献３参照）。さらにその傷痕の加工方法としては、例えば、金属ロールの円周面に複数の細長い刃先が設けられた加工ローラとこの加工ローラに対向する押えローラが一カ所で接触しながら同一の周速度で反対方向に回転して、両ローラの接触部にフィルムが通過させられる方法が開示されている（特許文献１図８及び図１０参照）。
【特許文献１】特許第２７３１４７４号公報
【特許文献２】特開平３−１４４０６号公報
【特許文献３】特開平３−３２５９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、包装機において傷痕が形成されたフィルムを用いる場合には、製造される包装体の大きさ、形状等に応じて、包装体連結帯の側縁部、連結部等の周縁部に相当する位置に予め傷痕が帯状に形成されている傷痕帯を形成しなければならないので、包装機装着前のフィルムの加工に時間、いわゆる製造リードタイムを要するとともに、包装体毎にその包装体のサイズ等に応じた傷痕付きフィルムを手配せねばならず面倒であった。
【０００６】
また、完成後の包装体の性状として、その開封時において、包装体連結帯の長手方向に沿う方向、すなわち包装体間の連結部を起点とする引き裂き性は良好であるが、包装体連結帯の長手方向を横切る方向、すなわち、包装体の側縁部を起点とする引き裂き時には、亀裂がフィルムの長手方向に進展し、引き裂き性が良くないという性状を呈することが多い。したがって、包装体連結帯の連結部に傷痕が形成されると、包装体の開封性が良くなる。しかし、加工ローラによって包装体連結帯の連結部に傷痕を形成するには、加工ローラの配置に特段の工夫を要する。また、包装体製造システムの動作と同調して傷痕を形成するには、加工ローラの動作にも特段の工夫を要する。
【０００７】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、包装体連結帯の連結部において、包装体切り離し時に形成される切断線あるいは包装体の切り離し部となるミシン目線の近傍に、該切断線あるいはミシン目線に対し略垂直方向に複数の細長い傷痕を形成することができる、包装体連結帯加工具、包装体連結帯加工装置、包装体製造システム及び包装体製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そこで、発明者らは、包装体連結帯の連結部に細長い傷痕を簡易に形成する方法について、鋭意研究を重ね、本発明に到達した。本発明は上記課題を解決するためになされたもので、本発明にかかる包装体連結帯加工具は、中身がフィルムに被覆されてなる包装体と、該包装体の両側に延びた該フィルムが接合されてなる連結部と、を有して該包装体が該連結部によって連結されてなる包装体連結帯を加工するための包装体連結帯加工具であって、  切り刃あるいはミシン目刃と、複数の刃先が前記切り刃あるいは前記ミシン目刃の刃先の両側近傍において該切り刃あるいは該ミシン目刃の刃幅方向と略垂直方向に延びるようにして該切り刃あるいは該ミシン目刃の刃幅方向に並列する刻み刃群と、を備える（請求項１）。このように構成すると、本発明にかかる包装体連結帯加工具は、包装体連結帯の連結部の切断あるいはミシン目形成と同時に、包装体連結帯の連結部の切断線あるいはミシン目線の近傍に、該切断線あるいはミシン目線に対し略垂直方向に複数の細長い傷痕を簡易に形成することができる。
【０００９】
また、本発明の効果をより明確に得る観点から、前記切り刃あるいは前記ミシン目刃を有する板状の第１の部材と、前記刻み刃群を有する板状の第２の部材と、を備え、前記第１の部材の両面に前記第２の部材が積層されて構成されているとよい（請求項２）。
【００１０】
本発明にかかる包装体連結帯加工装置は、ローラ軸方向に切り刃あるいはミシン目刃の刃先が延びるようにして、複数の請求項１に記載の包装体連結帯用切断具が配設されている刃付きローラと、前記包装体連結帯用切断具の切り刃あるいはミシン目刃の刃先に対向するように平滑なローラ面が形成されている押えローラと、回転駆動装置と、を有し、前記刃付きローラ及び前記押えローラによって、包装体連結帯の連結部が前記包装体連結帯用切断具の切り刃及び刻み刃の刃先と前記押えローラのローラ面とによって挟まれるように構成されている（請求項３）。このように構成すると、包装体連結帯を、包装体連結帯加工装置に送り込みながら、略自動的に連続して連結部を加工することができるので、より容易に、包装体連結帯の連結部の切断線あるいはミシン目線の近傍に、該切断線あるいはミシン目線に対し略垂直方向に複数の細長い傷痕を簡易に形成することができる。
【００１１】
本発明にかかる包装体製造システムは、１つの帯状のフィルムが幅方向において折り重ねられ又は２つの帯状のフィルムが重ね合わせられてなる重ねフィルムを構成する重ね処理と、前記重ねフィルムの長手方向の所定間隔において全幅に渡って帯状に接合されてなる連結部を形成する連結部処理と、前記重ねフィルムの少なくとも一方の側縁においてその側縁に沿って帯状に接合されてなる側縁部を形成する側縁部処理と、前記連結部と前記側縁部とで区画される領域の内部に中身を充填する充填処理と、によって、前記重ねフィルムの間に充填された中身が前記連結部と前記側縁部とで封止されてなる包装体が前記連結部によって連結してなる包装体連結帯が製造される、製造ユニットと、請求項１に記載の包装体連結帯加工具によって、前記連結部において前記包装体を前記包装体連結帯から切り離し、あるいはミシン目を刻むと共に、前記連結部に傷痕を形成する、加工ユニットと、を有し、前記製造ユニットと前記加工ユニットとが前記包装体連結帯が牽引されながら駆動される（請求項４）。また、本発明にかかる包装体製造方法は、１つの帯状のフィルムが幅方向において折り重ねられ又は２つの帯状のフィルムが重ね合わせられてなる重ねフィルムを構成する重ね処理と、前記重ねフィルムの長手方向の所定間隔において全幅に渡って帯状に接合されてなる連結部を形成する連結部処理と、前記重ねフィルムの少なくとも一方の側縁においてその側縁に沿って帯状に接合されてなる側縁部を形成する側縁部処理と、前記連結部と前記側縁部とで区画される領域の内部に中身を充填する充填処理と、によって、前記重ねフィルムの間に充填された中身が前記連結部と前記側縁部とで封止されてなる包装体が前記連結部によって連結してなる包装体連結帯が製造される、製造工程と、請求項１に記載の包装体連結帯加工具によって、前記連結部において前記包装体が前記包装体連結帯から切り離され、あるいはミシン目が刻まれると共に、前記連結部に傷痕が形成される、加工工程と、を有し、前記製造工程と前記加工工程とが前記包装体連結帯が牽引されながら遂行される（請求項５）。このように構成すると、傷痕が形成されていないフィルムを用いて、包装体連結帯の連結部の切断線あるいはミシン目線の近傍に、該切断線あるいはミシン目線に対し略垂直方向に複数の細長い傷痕が形成された易開封性包装体を製造することを可能とするので、易開封性包装体の製造コストを低減し、易開封性包装体の製造リードタイムを短縮することができる。また、包装体の封止時には包装体は易開封性包装体には加工されていないので、フィルムに引っ張り力をかけて、フィルムの位置ズレを修正することができる。したがって、包装体の表面に印刷されたマークの位置ズレが発生しないように、包装体製造時のフィルムの位置調整を容易にすることができる。また、包装体連結帯の製造と略同時に、略自動的に連続して連結部を加工することができるので、より容易に、包装体連結帯の連結部の切断線あるいはミシン目線の近傍に、該切断線あるいはミシン目線に対し略垂直方向に複数の細長い傷痕を簡易に形成することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明にかかる包装体連結帯加工具、包装体連結帯加工装置、包装体製造システム及び包装体製造方法は、包装体連結帯の連結部において、包装体切り離し時に形成される切断線あるいは包装体の切り離し部となるミシン目線の近傍に、該切断線あるいはミシン目線に対し略垂直方向に複数の細長い傷痕を形成することができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。
【００１４】
（実施の形態１）
まず、本発明の実施の形態１にかかる包装体製造システム２１０の構成について説明する。
【００１５】
図１は、本発明の実施の形態１にかかる包装体製造システムの構成例を模式的に示す斜視図である。
【００１６】
図１において、包装体製造システム２１０は、全体として縦方向、すなわち鉛直方向に配置された、製造ユニットＸ及び加工ユニットＹを有して構成されている。そして、帯状のフィルムＦあるいはフィルムＦから製造された包装体連結帯ＰＣが製造ユニットＸ及び加工ユニットＹの順に通過するように配設されている。製造ユニットＸには、牽引ローラ１５と、ガイドローラ４と、ガイド部材１０と、充填ノズル１１と、第１の熱溶着ローラ１２と、第２の熱溶着ローラ１３とが配設されていて、フィルムＦから包装体連結帯ＰＣが製造される。加工ユニットＹには送りローラ９と切断装置（包装体加工装置）１４とが配設されていて、包装体連結帯ＰＣの連結部ＰＡにおいて切断されて包装体Ｐが切り出される。
【００１７】
ここで配設されている装置類の構造を説明する。ここで、フィルムＦは、樹脂フィルム、樹脂フィルムと金属箔とが積層された複合フィルム等で構成されている。したがって、フィルムＦ同士は熱溶着が可能である。
【００１８】
まず、配設されている装置類の構造を説明する。
【００１９】
牽引ローラ１５は、ロールからフィルムＦを牽引して引き出すように配設され、これをガイドローラ４が、ガイド部材１０に案内するように配設されている。
【００２０】
ガイド部材１０は、Ｕ字形状の枠を有する部材であって、かかる枠を略水平方向にして配設されている。そして、枠内にはフィルムＦが上から下に向けて通されている。これによって、フィルムＦは、側方両縁が対向するように屈曲される。
【００２１】
第１の熱溶着ローラ１２は、一対のローラと図示しない回転駆動装置とから構成されていて、各ローラの外周面には軸方向の２カ所に凸部１２Ａ、１２Ｂがフランジ状に形成されていて、凸部１２Ａ、１２Ｂにおいてローラ同士が接触するように、かつ回転軸を略水平に向けてガイド部材１０の下方に配設されている。そして、第１の熱溶着ローラ１２はローラ表面が加熱されるように構成されている。また、一対のローラは回転駆動装置によってフィルムＦを下方へ送るように回転される。ガイド部材１０によって屈曲されたフィルムＦは、側方両縁が一対のローラの凸部１２Ａの間を通るように配設されている。これによって、フィルムＦは、フィルムＦの側方両縁部が凸部１２Ａからの加熱によって熱溶着され、帯状の側縁部ＰＦが形成される。また、凸部１２Ａ、１２Ｂ間にはローラ間に間隙が形成されるので、充填ノズル１１の管状のノズルを配設することができる。
【００２２】
充填ノズル１１は、ガイド部材１０及び第１の熱溶着ローラ１２の間に配設されていて、ガイド部材１０によって、Ｕ字状に屈曲されたフィルムＦの両縁間に管状のノズルが入り込むように配設されている。そして、充填ノズル１１の先端は、熱溶着ローラ１２のローラ間を通って熱溶着ローラ１２の下方に配設されている。充填ノズル１１には中身の供給ライン（図示せず）が接続されていて、中身が、第２の熱溶着ローラ１３の動きに応じて充填ノズルに通されるように構成されている。これによって、中身は充填ノズル１１から包装体Ｐ内に充填される。なお、フィルムＦの下方は、第２の熱溶着ローラ１３によって封止されている。
【００２３】
第２の熱溶着ローラ１３は、一対のローラと図示しない回転駆動装置とから構成されていて、各ローラは軸方向の両端部にフランジ状の凸部１３Ａ、１３Ｂが設けられかつこの凸部１３Ａ，１３Ｂを結ぶようにして軸方向に延びる凸部１３Ｃが少なくとも１本形成されている。一対のローラは凸部１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃにおいてローラ同士が接触するようにしてローラの軸を略水平方向にして充填ノズル１１の先端の下方に配設されている。そして、第２の熱溶着ローラ１３はローラ表面が加熱されるように構成されている。また、一対のローラは回転駆動装置によって、フィルムＦを下方へ送るように回転される。第１の熱溶着ローラ１２によって側縁部ＰＦが形成されたフィルムＦは、第２の熱溶着ローラ１３を通るように配設されている。これによって、フィルムＦは、第２の熱溶着ローラ１３によって下方に引き出されるとともに、包装体連結帯ＰＣが構成される。つまり、フィルムＦは凸部１３Ｃと当接する部分が熱溶着されて隣接する包装体Ｐ間の境目がシールされて、連結部ＰＡが形成される。連結部ＰＡは包装体Ｐの底部兼頭部を構成する。ここで、凸部１３Ｃは第２の熱溶着ローラ１３の回転に応じてフィルムＦと接触するので、第２の熱溶着ローラ１３の回転速度を調節することによって包装体Ｐの連結部ＰＡ間の距離、すなわち包装体Ｐの大きさを調整することができる。
【００２４】
送りローラ９は、切断装置１４の上方において、包装体連結帯ＰＣを下方に送るように配設されている。
【００２５】
切断装置１４は、切断具（包装体連結加工具）１４Ａと、受け具１４Ｂと、図示しない進退駆動装置とから構成されている。切断具１４Ａの刃先と受け具１４Ｂの端面とは、略水平方向に対向して配設されている。切断具１４Ａは、進退駆動装置によって進退駆動されて、包装体製造システム２１０の動作に連動して刃先が包装体連結帯ＰＣの連結部ＰＡに押し当てられるように駆動される。これによって、切断装置１４は、連結部ＰＡにおいて包装体連結帯ＰＣを切断して、包装体連結帯ＰＣから包装体Ｐを個々に切り離す。
【００２６】
ここで、切断具１４Ａの構成を説明する。図２は、図１の切断具を分解して示す斜視図である。また、図３は、図１の切断具の側面図である。
【００２７】
図２及び図３に示すように、切断具１４Ａは、板状の第１の部材１を一対の板状の第２の部材２が挟むようにして構成されている。ここでは、第１の部材１と一対の第２の部材２とは、複数のボルト３Ａ、ナット３Ｂによって接合されている。
【００２８】
そして、第１の部材１の先端部には全幅にわたって切り刃１Ａが形成されている。切り刃１Ａの刃幅は包装体連結帯ＰＣの幅よりも長い。これによって、切り刃１Ａによって包装体連結帯ＰＣを連結部ＰＡにおいて切断して、包装体Ｐを切り離すことができる。
【００２９】
また、第２の部材２の先端部にはその厚み方向に延びる短い刃幅の刻み刃２Ａが先端部の全幅にわたって複数並列してなる刻み刃群が形成されている。刻み刃２Ａは、刃先が第２の部材２の厚み方向に平行となり、かつ第２の部材２の主面に対し内側、つまり第１の部材１側に傾いて第２の部材２の本体から突出するように形成されている。これによって、切り刃１Ａの近傍に刻み刃２Ａを並列させることができる。ここで、刻み刃２Ａの刃幅は包装体Ｐに形成される傷痕１００（図４参照）の長さとなるので、一方で、刻み刃２Ａの刃幅が長いと連結部ＰＡの幅を超えてしまい、包装体Ｐの密封性を損なうおそれがあり、他方で、刻み刃２Ａの刃幅が短いと包装体Ｐの開封性の向上が得られなくなる。したがって、経験上、刻み刃２Ａの刃幅は、０．１ｍｍ乃至０．５ｍｍが望ましい。ここでは、刻み刃２Ａの刃幅は０．４５ｍｍとしている。また、並列する刻み刃２Ａは略２ｍｍの間隔で形成されている。
【００３０】
そして、受け具１４Ｂは、端面が切断具１４Ａの刃先に対向して配設されている。これによって、包装体連結帯ＰＣの連結部ＰＡは、切断具１４Ａの刃先と受け具１４Ｂの端面との間に挟まれるので、切断具１４Ａの刃先によって切断される。
【００３１】
図４は、切断装置によって包装体連結帯から切り離された包装体の平面図である。図４に示すように、包装体Ｐは、連結部ＰＡの縁、すなわち切断線の近傍に該切断線に対し略垂直方向に複数の細長い傷痕１００が形成されている。これによって、連結部ＰＡの切断線を起点にして傷痕１００を伝って、包装体Ｐを引き裂いて開封することが容易となる。
なお、切り刃１Ａと刻み刃２Ａとの位置関係は、切断対象、すなわち包装体連結帯ＰＣの連結部ＰＡの性状に応じて、切り刃１Ａによって切断された包装体Ｐの連結部ＰＡに、刻み刃２Ａによる傷痕が形成されるように調整される。具体的には、図３において、切り刃１Ａの刻み刃２Ａに対する突出量Ｒと、切り刃１Ａと刻み刃２Ａとの刃間Ｑとが調整される。一般的には、突出量Ｒは０．１ｍｍ乃至０ｍｍに調整される。また、刃間Ｑは、０ｍｍ乃至０．２ｍｍ程度に調整される。
【００３２】
なお、突出量Ｒの調整は、第１の部材１のボルト孔１Ｂを長孔としておき、第１の部材１と第２の部材２とのボルト・ナット３Ａ、３Ｂによる締め付け時の位置調整によって実現することができる。また、刃間Ｑの調整は、第１の部材１と第２の部材２間に薄い金属板からなるスペーサ（図示せず）を配置することによって、あるいは第２の部材２の刻み刃２Ａの首部２Ｃの長さや角度、又は第１の部材１の厚さを調節することによって実現することができる。
【００３３】
なお、切り刃１Ａ及び刻み刃２Ａの刃先は、刃幅方向に緩やかな弧状となるように形成されている。そして、切断具１４Ａと受け具１４Ｂとの押圧時には、押圧位置が刃幅方向に移動するようにして押圧される。これによって、切り刃１Ａ及び刻み刃２Ａの刃先と受け具１４Ｂの端面との押圧位置が刃幅方向に移動するので、切り刃１Ａ及び刻み刃２Ａの刃先はより確実に連結部ＰＡに食い込み、連結部ＰＡの切断及び傷痕形成をより確実にすることができる。
【００３４】
以上のようにして、切断具１４Ａは、包装体連結帯ＰＣの連結部ＰＡの切断と同時に、包装体連結帯ＰＣの連結部ＰＡの切断線の近傍に、該切断線に対し略垂直方向に複数の細長い傷痕１００を簡易に形成することができる。
［変形例１］
図５は、切断装置の変形例の構成を模式的に示す斜視図である。図５に示すように、切断装置（包装体連結帯加工装置）１１４は、刃付きローラ１１４Ａ及び押えローラ１１４Ｂと、図示しない回転駆動装置とからなり、一対のローラ１１４Ａ，１１４Ｂが図示しない回転駆動装置によって、包装体連結帯ＰＣを引き込む方向に回転駆動される。
【００３５】
ここで、刃付きローラ１１４Ａには、ローラ軸方向に切り刃１Ａの刃先が延びるようにして１つ以上の切断具１４Ａが、配設されている。ここでは、４本の切断具１４が配設されている。
【００３６】
また、押えローラ１１４Ｂには、刃付きローラ１１４Ａに配設された切断具１４Ａの切り刃１Ａの刃先に対向する端面を有する凸部１１４Ｃが形成されている。
【００３７】
そして、刃付きローラ１１４Ａ及び押えローラ１１４Ｂによって、包装体連結帯ＰＣの連結部ＰＡが切断具１４Ａの切り刃１Ａ及び刻み刃２Ａの刃先と凸部１１４Ｃの端面とによって挟まれるように構成されている。これによって、切断装置１１４において刃付きローラ１１４Ａ及び押えローラ１１４Ｂが回転駆動装置によって回転されると、切断装置１１４を経由した包装体連結帯ＰＣは連結部ＰＡにおいて切断されると共に、傷痕１００が形成される。また、包装体連結帯ＰＣを、切断装置１１４に送り込みながら、略自動的に連続して連結部ＰＡの加工、すなわち切断及び傷痕の形成をすることができるので、より容易に、包装体連結帯ＰＣの連結部ＰＡの切断線の近傍に、該切断線に対し略垂直方向に複数の細長い傷痕１００を簡易に形成することができる。
【００３８】
なお、切断具１４Ａは、刃付きローラ１１４Ａの軸方向にやや傾斜して延びるように配設されている。これによって、切断時には、切り刃１Ａ及び刻み刃２Ａの刃先と凸部１１４Ｃの端面との押圧位置が刃付きローラ１１４Ａの回転に応じて軸方向に移動するので、切り刃１Ａ及び刻み刃２Ａの刃先はより確実に連結部ＰＡに食い込み、連結部ＰＡの切断及び傷痕形成をより確実にすることができる。
【００３９】
次に、以上のように構成された包装体製造システム２１０の動作例（包装体製造方法）を図１を参照しながら説明する。
【００４０】
まず、製造工程では、以下の動作が行われる。ロール状に巻き取られている帯状のフィルムＦは牽引ローラ１５によって引き出され、ガイド部材１０のＵ字型の枠内に通され、フィルムＦは、側方両縁が対向するように屈曲される（重ね処理）。屈曲されたフィルムＦは、第１の熱溶着ローラ１２に接触して、側縁部ＰＦが接合される（側縁部処理）。そして、充填ノズル１１を折り重ねられるフィルムＦの間に挟みながら、第２の熱融着ローラ１３に接触して、隣接する包装体Ｐ間の境目がシールされて、連結部ＰＡが形成される（連結部処理）。また、充填ノズル１１からは中身が包装体Ｐ内に充填される（充填処理）。
【００４１】
中身が充填された包装体Ｐは、第２の熱溶着ローラ１３において、包装体Ｐの頭部、すなわち連結部ＰＡが凸部１３Ｃによって熱溶着されてシールされることによって封止される。これによって、連結部ＰＡと側縁部ＰＦとで封止されてなる包装体Ｐが完成し、包装体連結帯ＰＣが構成される。
【００４２】
次に、加工工程では、以下の動作が行われる。包装体連結帯ＰＣは、送りローラ９に案内されて切断装置１４に送り込まれる。切断装置１４では、切断具１４Ａが連結部ＰＡを間にして受け具１４Ｂに押し当てられて、包装体Ｐが切り離されると共に、傷痕１００が形成される。なお、切断装置１４によって、包装体連結帯ＰＣが切断されている時には、包装体連結帯ＰＣの移動は一旦停止される。つまり、包装体連結帯ＰＣの移動は、切断装置１４の動作に応じて間欠移動されることになる。
【００４３】
また、切断装置１４が変形例１の切断装置１１４に置換された場合には、切断装置１１４では刃付きローラ１１４Ａ及び押えローラ１１４Ｂが回転されて、切断具１４Ａの刃先と凸部１１４Ｃの端面とに連結部ＰＡが挟まれて、包装体Ｐが切り離されると共に、傷痕１００が形成される。この場合、刃付きローラ１１４Ａ及び押えローラ１１４Ｂは素早く回転するので包装体連結帯ＰＣの移動を停止させることなく、連結部ＰＡを切断することができる。
【００４４】
以上により、本発明にかかる包装体製造システム２１０は、包装体連結帯ＰＣの製造と略同時に、略自動的に連続して連結部ＰＡの加工、すなわち切断と傷痕１００の形成とをすることができるので、より容易に、包装体連結帯ＰＣの連結部ＰＡの切断線の近傍に、該切断線に対し略垂直方向に複数の細長い傷痕１００を簡易に形成することができる。
【００４５】
なお、本実施の形態においては、第１の部材１の刃先は切り刃１Ａとしているが、この切り刃１Ａをミシン目刃に置換することによって、切断具１４は、ミシン目具（包装体連結帯加工具）となる。このミシン目具は、包装体連結帯ＰＣの連結部ＰＡのミシン目形成と同時に、包装体連結帯ＰＣの連結部ＰＡのミシン目線の近傍に、該ミシン目線に対し略垂直方向に複数の細長い傷痕１００を簡易に形成することができる。
【００４６】
また、変形例１の切断具１４Ａを、このミシン目具に置換することによって、切断装置１１４はミシン目装置（包装体連結帯加工装置）となる。このミシン目装置は、包装体連結帯ＰＣが送り込まれると、略自動的に連続して連結部ＰＡを加工、つまりミシン目の形成をすることができるので、より容易に、包装体連結帯ＰＣの連結部ＰＡのミシン目線の近傍に、該ミシン目線に対し略垂直方向に複数の細長い傷痕１００を簡易に形成することができる。
【００４７】
このようにして、第１の部材１の切り刃１Ａをミシン目刃に置換することによって、本発明にかかる包装体製造システムは、包装体連結帯ＰＣの製造と略同時に、略自動的に連続して連結部ＰＡの加工、すなわちミシン目の形成と傷痕１００の形成とをすることができるようになるので、より容易に、包装体連結帯ＰＣの連結部ＰＡのミシン目線の近傍に、該ミシン目線に対し略垂直方向に複数の細長い傷痕１００を簡易に形成することができる。
【００４８】
また、以上のような包装体連結帯製造方法は、傷痕１００が形成されていないフィルムＦを用いて、包装体連結帯ＰＣの連結部ＰＡの切断線あるいはミシン目線の近傍に、該切断線あるいはミシン目線に対し略垂直方向に複数の細長い傷痕１００が形成された易開封性包装体Ｐを製造することを可能とするので、易開封性包装体Ｐの製造コストを低減し、易開封性包装体Ｐの製造リードタイムを短縮することができる。また、以上のような包装体連結帯製造方法においては、包装体Ｐの封止時には包装体Ｐは易開封性包装体には加工されていないので、フィルムＦに引っ張り力をかけて、フィルムＦの位置ズレを修正することができる。したがって、包装体の表面に印刷されたマークがある場合には、そのマークが包装体Ｐの本体中央部に位置するように、フィルムＦの位置調整を容易にすることができる。さらに、以上のような包装体連結帯製造方法は、フィルムＦに傷痕１００が形成されない状態で包装体連結帯ＰＣを製造することができるので、高速で運転される包装機のように、フィルムＦに強い引っ張り力が加わる包装機においても、フィルムＦの破裂のおそれを抑制することができる。
【００４９】
（実施の形態２）
次に、本発明の実施の形態２にかかる包装体切り離し装置２２０について説明する。
図６は、本発明の実施の形態２にかかる包装体切り離し装置の構成例を模式的に示す斜視図である。図６において図１乃至図４と同一又は相当する部分には同一の符号を付してその説明を省略する。
【００５０】
包装体切り離し装置２２０は、ガイドローラ４と、包装体検出装置２０と、牽引ローラ１５と、切断装置１４とを有して構成されている。そして、包装体連結帯ＰＣがこれらを順に通過するように配設されている。
【００５１】
ここで、個々の装置類の構造について説明する。
【００５２】
まず、ガイドローラ４は、巻き取りドラム３３から引き出される包装体連結帯ＰＣを包装体検出装置２０に案内するように配設されている。
【００５３】
包装体検出装置２０は、１つ以上の小径のローラを有し、これらローラは、弾力的に支持されていて通常はローラ面同士が接触するように配設されている。そして、それらローラ間に包装体連結帯ＰＣが通されて、順次連結方向に移動させられると、包装体Ｐの厚みの変化に応じて、包装体検出装置２０のローラは位置が変動するので、包装体連結帯ＰＣの連結部ＰＡの通過を検出することができる。
【００５４】
牽引ローラ１５は、包装体連結体ＰＣの流通方向において包装体検出装置２０の下流側に配設されて、包装体連結帯ＰＣを下流側に送るように配設されている。
【００５５】
次に、以上のように構成された包装体切り離し装置２２０の動作例を図６を参照しながら説明する。
【００５６】
まず、巻き取りドラム３３に巻き取られている包装体連結帯ＰＣがガイドローラ４に案内されて包装体検出装置２０を通過する。ここで、通過した包装体連結帯ＰＣの連結部ＰＡの位置が検出される。
【００５７】
包装体検出装置２０を通過した包装体連結帯ＰＣは、牽引ローラ１５によって牽引されて、切断装置１４に送られる。切断装置１４では、実施の形態１と同様にして、包装体Ｐが切り離されると共に、傷痕１００が形成される。ここで、包装体連結帯ＰＣの連結部ＰＡの位置は、包装体検出装置２０によって検出されているので、切断装置１４は、包装体検出装置２０の検出情報に応じて動作して連結部ＰＡを切断することができる。
【００５８】
以上により、本発明にかかる包装体切り離し装置２２０は、包装体切り離し時に包装体連結帯の連結部に傷痕を形成することができるので、易開封性包装体の製造方法を簡素化することができる。また、実施の形態１と同様にして切り刃１Ａをミシン目刃に置換することによって、包装体切り離し装置２２０は、ミシン目形成装置となり、連結部ＰＡにミシン目を形成する時にミシン目線の近傍に、該ミシン目線に対し略垂直方向に複数の細長い傷痕１００を簡易に形成することができる。
【００５９】
以上、本発明の実施の形態１及び２について詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。
【００６０】
例えば、切断装置１４は、切断具１４Ａと受け具１４Ｂとの双方が進退駆動されるように構成することもできる。
【００６１】
また、切断装置１１４の押えロール１１４Ｂは平滑なロール面を構成して、刃付きロール１１４Ａの切断具１４Ａの刃先と押えロール１１４Ｂの平滑なロール面とによって連結部ＰＡを挟み、包装体Ｐを切り離すように構成してもよい。
【００６２】
さらには、実施の形態１及び２においては、第２の部材２は第１の部材１の刃幅の全長にわたって積層されるように構成されているが、第２の部材２は第１の部材１の刃幅の一部においてのみ積層されるように構成してもよい。これによって、連結部ＰＡの切断線あるいはミシン目線の一部においてのみ傷痕１００が並列して形成されるので、包装体Ｐの切り裂き部を特定の位置に特定することができる。例えば、中身が液体の包装体Ｐにおいては、切り裂き時に中身が漏出しない位置に切り裂き位置を設定することができる。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明は、包装体連結帯の連結部において、包装体切り離し時に形成される切断線あるいは包装体の切り離し部となるミシン目線の近傍に、該切断線あるいはミシン目線に対し略垂直方向に複数の細長い傷痕を形成することができる包装体連結帯加工具、包装体連結帯加工装置、包装体製造システム及び包装体製造方法として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明の実施の形態１にかかる包装体製造システムの構成例を模式的に示す斜視図である。
【図２】図１の切断具を分解して示す斜視図である。
【図３】図１の切断具の側面図である。
【図４】切断装置によって包装体連結帯から切り離された包装体の平面図である。
【図５】切断装置の変形例の構成を模式的に示す斜視図である。
【図６】本発明の実施の形態２にかかる包装体切り離し装置の構成例を模式的に示す斜視図である。
【符号の説明】
【００６５】
１  第１の部材
１Ａ  切り刃
１Ｂ  ボルト孔
２  第２の部材
２Ａ  刻み刃
２Ｂ  ボルト孔
３Ａ  ボルト
３Ｂ  ナット
４  ガイドローラ
１０  ガイド部材
１１  充填ノズル
１２  第１の熱溶着ローラ
１２Ａ，１２Ｂ  凸部
１３  第２の熱溶着ローラ
１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ  凸部
１４  切断装置
１４Ａ  切断具
１４Ｂ  受け具
１５  牽引ローラ
２０  包装体検出装置
３３  巻き取りドラム
１００  傷痕
１１４  切断装置
１１４Ａ  刃付きローラ
１１４Ｂ  押えローラ
１１４Ｃ  凸部
２１０  包装体製造システム
２２０  包装体切り離し装置
Ｆ  フィルム
Ｐ  包装体
ＰＡ  連結部
ＰＣ  包装体連結帯
ＰＦ  側縁部
Ｑ  刃間
Ｒ  突出量
Ｘ  製造ユニット
Ｙ  加工ユニット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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