(57)【要約】【課題】隣接する巻回部間での絶縁破壊を防止することが可能であり、かつ縦横高さの寸法のバランスを取りつつコンパクト化を図ることが可能な高圧トランスを得る。【解決手段】第１の２次側ボビン５０Ａは、仕切鍔５３Ａの溝部５５Ａの近傍位置においては、巻回部ＳＡ２の巻軸表面が巻回部ＳＡ１の巻軸表面に対して、仕切鍔５４Ａの溝部５６Ａの近傍位置においては、巻回部ＳＡ３の巻軸表面が巻回部ＳＡ２の巻軸表面に対して、それぞれ径方向外方に位置するように構成されている。また、２つの巻回部ＳＡ２，ＳＡ３は、各々の巻軸表面の断面形状が略小判型の形状となるように、かつ各巻軸表面の断面形状における各々の長軸線がＹ軸方向から見て互いに交差するように構成されている。【選択図】          図１
2006173356.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１次巻線に対して電磁結合される２次巻線が巻回される巻軸を、該巻軸の中心軸が延在する方向に互いに離間して配設された複数の仕切鍔により、該方向に並ぶ複数の巻回部に区分してなる絶縁性の２次側ボビンを備え、
前記仕切鍔の各々には、該仕切鍔に隣接する低圧側の巻回部から高圧側の巻回部へ前記２次巻線を渡すための溝部が形成され、
前記溝部の近傍位置において、前記高圧側の巻回部の巻軸表面が、前記低圧側の巻回部の巻軸表面に対して径方向外方に位置するように構成されている高圧トランスであって、
前記２次側ボビンが備える前記複数の巻回部のうち少なくとも１組の２つの巻回部は、前記中心軸と直交する面内における各々の巻軸表面の断面形状が扁平な形状となるように、かつ該各々の巻軸表面の断面形状において長軸に相当する各々の軸線が前記中心軸の延在する方向から見て互いに交差するように構成されていることを特徴とする高圧トランス。
【請求項２】
前記２つの巻回部は、各々の前記軸線が、前記中心軸の延在する方向から見て互いに略直角に交差するように、かつ当該高圧トランスが実装される回路基板面に対して略４５度の角度で交わるように構成されていることを特徴とする請求項１記載の高圧トランス。
【請求項３】
前記２次側ボビンが備える前記複数の巻回部のうち、前記巻軸において最も低圧側に位置する巻回部は、前記中心軸と直交する面内における該巻軸表面の断面形状が略円形となるように構成されていることを特徴とする請求項１または２記載の高圧トランス。
【請求項４】
第１の前記２次側ボビンと第２の前記２次側ボビンとが、各々の前記巻軸の一端部を絶縁性の鍔状隔壁部を介して互いに突き合わせるように設けられており、該第１の２次側ボビンの巻軸と該第２の２次側ボビンの巻軸の内部には、前記中心軸の延在する方向に延びるコア挿通孔がそれぞれ略同軸に形成され、前記鍔状隔壁部には、該第１の２次側ボビンの前記コア挿通孔に挿通されるコアと、該第２の２次側ボビンの前記コア挿通孔に挿通されるコアとの間に、所定の磁気ギャップを確保する絶縁性のスペーサが挿入されるスペーサ挿入孔が設けられていることを特徴とする請求項１〜３までのうちいずれか１項記載の高圧トランス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種電子機器の回路基板に実装される高圧トランスに関し、特にノートパソコン等に使用される各種液晶表示パネルのバックライト用の冷陰極放電ランプ（ＣＣＦＬ）を数本同時に放電、点灯させるＤＣ／ＡＣインバータ回路での使用に好適な高圧トランスに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、インバータ回路に使用される高圧トランスにおいて、高圧となる２次巻線の巻線間の絶縁を得る技術として、２次側の巻軸の外周面に複数の仕切鍔を形成することにより巻軸の巻回領域を複数の巻回部（セクション）に区分して、各巻回部内の巻線間の電位差を低くする技術が知られている。
【０００３】
従来、このような技術が適用された高圧トランスにおいては、１つの巻回部に巻回された２次巻線の最上層の位置と、その隣の巻回部に巻回された２次巻線の最上層の位置が、仕切鍔を挟んで略同位置にくるように構成されていた。また、仕切鍔には、１つの巻回部に巻回し終えた２次巻線を次の巻回部に渡すための溝部が形成されるので、１つの巻回部に巻回された２次巻線の最上層と、その隣の巻回部に巻回された２次巻線の最上層とが、溝部の形成位置において極めて接近するように構成されていた。このような構成では、各巻回部における２次巻線の巻回数を増やすと隣接する巻回部間の電圧差が大きくなって、溝部の形成位置で絶縁破壊が生じやすくなるので、各巻回部における２次巻線の巻回数を制限しなければならないという事情があり、このためコンパクト化を図ることが難しいという問題があった。
【０００４】
このような問題を解決し得る高圧トランスとして本願出願人は、仕切鍔に形成された溝部の近傍位置において、高圧側に位置する巻回部の巻軸表面が、仕切鍔を挟んで隣接する低圧側の巻回部の巻軸表面に対して径方向外方に位置するように、隣接する巻回部間で各々の巻軸表面の位置をずらして配置するようにした高圧トランスを提案している（下記特許文献１参照）。
【０００５】
この高圧トランスによれば、仕切鍔に形成された溝部の近傍位置において、低圧側の巻回部の最上層の２次巻線と、高圧側の巻回部の最上層の２次巻線とを互いに離間させることができる（特に低圧側の巻回部から渡された２次巻線が高圧側の巻回部の最上層の２次巻線と接触することを防止できる）ので、各巻回部における２次巻線の巻回数を増やしても隣接する巻回部間での絶縁破壊が生じ難い。このため、巻回部の総数を減らして高圧トランスのコンパクト化を図りつつ、隣接する巻回部間での絶縁破壊を防止することが可能である。
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−１７９５８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
近年、短いサイクルで小型化が図られる電子機器の製造分野において、回路基板上に実装される高圧トランスのさらなるコンパクト化が要請されている。このようなコンパクト化の要請は、回路基板面上での高圧トランスの実装面積を縮小することを主眼とするものと、高圧トランスの低背化（回路基板面と直角な方向の長さを短くすること）を主眼とするものとに大別化することができるが、最近では実装面積の縦横比と低背化とのバランスを取りつつ高圧トランスの全体的な容積を縮小することが要請される場合が増えている。
【０００８】
上記特許文献１の高圧トランスは、巻軸の方向を横方向としたとき、この横方向の寸法が縦方向や高さ方向の寸法と比べて長いという傾向がある。そこで、縦横高さのバランスを取りつつ全体的なコンパクト化を図るために、巻回部の総数を減らして巻軸の全長を短くするなどの研究を進めてきた。しかし、所定の出力電圧を確保しつつ巻回部の総数を減らすためには、各巻回部に巻回される２次巻線の巻回数を増やさざるを得ず、この各巻回部における巻回数の増大は、各巻回部における２次巻線の大径化に直結してしまう。さらに、隣接する巻回部間での絶縁破壊を防止する機能を十分なものとするためには、各巻回部における２次巻線の巻回径が大径化した分だけ、隣接する両巻回部の各巻軸表面位置のずらし量を増大させる必要が生じる。また、巻軸の内部にコア（磁芯）を挿通する場合には、このコアを挿通するスペースを確保するため、各巻軸表面位置のずらし量を増大させるのに伴い、巻軸自体の径を増大させる必要も生じる。
【０００９】
上記特許文献１に開示された発明では、隣接する両巻回部の各巻軸表面の位置をずらす方向として、主に、回路基板面と平行な方向または回路基板面と直角な方向を想定している。このため、各巻回部における巻軸自体の径や巻回される２次巻線の巻回径を大きくした場合の影響が、各巻軸表面の位置をずらす方向への寸法の増大化に直結してしまう。すなわち、ずらす方向を回路基板面と平行な方向とした場合には高圧トランスの実装面積が著しく増大し、ずらす方向を回路基板面と直角な方向とした場合には高圧トランスが著しく高背化してしまう。したがって、隣接する巻回部間での絶縁破壊を防止しつつ、縦横高さのバランスの取れたコンパクト化を図ることが難しいという問題がある。
【００１０】
本発明はこのような事情に鑑みなされたものであり、隣接する巻回部間での絶縁破壊を防止しつつ、縦横高さのバランスの取れたコンパクト化を図ることが可能な高圧トランスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
このような目的を達成するため、本発明に係る高圧トランスは、１次巻線に対して電磁結合される２次巻線が巻回される巻軸を、該巻軸の中心軸が延在する方向に互いに離間して配設された複数の仕切鍔により、該方向に並ぶ複数の巻回部に区分してなる絶縁性の２次側ボビンを備え、
前記仕切鍔の各々には、該仕切鍔に隣接する低圧側の巻回部から高圧側の巻回部へ前記２次巻線を渡すための溝部が形成され、
前記溝部の近傍位置において、前記高圧側の巻回部の巻軸表面が、前記低圧側の巻回部の巻軸表面に対して径方向外方に位置するように構成されている高圧トランスであって、
前記２次側ボビンが備える前記複数の巻回部のうち少なくとも１組の２つの巻回部は、前記中心軸と直交する面内における各々の巻軸表面の断面形状が扁平な形状となるように、かつ該各々の巻軸表面の断面形状において長軸に相当する各々の軸線が前記中心軸の延在する方向から見て互いに交差するように構成されていることを特徴とする。
【００１２】
なお、前記高圧側の巻回部の巻軸表面は、前記低圧側の巻回部の巻軸表面に対して、該低圧側の巻回部に巻回される前記２次巻線の厚みと同程度だけ径方向外方に位置するように構成することが好ましい。
【００１３】
また、ここで「扁平な形状」とは、真円ではない形状、例えば、楕円や長円、小判型と称される類の形状や卵型のもの、長方形やひし形（角に丸みを持たせたものを含む）などの扁平矩形状のものや半円形、あるいは六角形等の多角形（角に丸みを持たせたものを含む）を扁平に構成したものなどを意味する。
【００１４】
上記の構成に加えて、前記２つの巻回部は、各々の前記軸線が、前記中心軸の延在する方向から見て互いに略直角に交差するように、かつ当該高圧トランスが実装される回路基板面に対して略４５度の角度で交わるように構成することができる。また、前記２次側ボビンが備える前記複数の巻回部のうち、前記巻軸において最も低圧側に位置する巻回部は、前記中心軸と直交する面内における該巻軸表面の断面形状が略円形となるように構成することが好ましい。
【００１５】
また、第１の前記２次側ボビンと第２の前記２次側ボビンとが、各々の前記巻軸の一端部を絶縁性の鍔状隔壁部を介して互いに突き合わせるように設けられており、該第１の２次側ボビンの巻軸と該第２の２次側ボビンの巻軸の内部には、前記中心軸の延在する方向に延びるコア挿通孔がそれぞれ略同軸に形成され、前記鍔状隔壁部には、該第１の２次側ボビンの前記コア挿通孔に挿通されるコアと、該第２の２次側ボビンの前記コア挿通孔に挿通されるコアとの間に、所定の磁気ギャップを確保する絶縁性のスペーサが挿入されるスペーサ挿入孔が設けられている構成とすることもできる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の高圧トランスは、仕切鍔を挟んで互いに隣接する低圧側の巻回部から高圧側の巻回部へ２次巻線を渡すための溝部が形成された位置の近傍において、高圧側の巻回部の巻軸表面が低圧側の巻回部の巻軸表面に対して径方向外方に位置するように構成されている。
【００１７】
これにより、低圧側の巻回部の最上層の２次巻線と、高圧側の巻回部の最上層の２次巻線とを互いに離間させ得るので、各巻回部における２次巻線の巻回数を増やしても隣接する巻回部間で絶縁破壊が生じることを回避し得る。
【００１８】
また、２次側ボビンが備える複数の巻回部のうち少なくとも１組の２つの巻回部は、各々の巻軸表面の断面形状が扁平な形状となるように、かつ各々の巻軸表面の断面形状において長軸に相当する各々の軸線が、巻軸の中心軸の延在する方向から見て互いに交差するように構成されている。
【００１９】
これにより、巻軸の全長を短くするために各巻回部における巻軸の径や巻回される２次巻線の巻回径が大径化した場合でも、その影響が、従来のように特定方向への著しい寸法増大に繋がることを回避することができるので、縦横高さの寸法のバランスを取りつつ高圧トランス全体をコンパクト化することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明に係る高圧トランスの実施形態について、添付した各図面を参照しつつ詳細に説明する。図１は本発明の一実施形態に係る高圧トランスの全体構成を示す上面側からの斜視図、図２はこの高圧トランスの下面側からの斜視図、図３はこの高圧トランスが巻線を備えた状態を示す斜視図であり、まず、これら図１〜図３に基づいてこの高圧トランスの全体構成について概略的に説明する。なお、図面間での方向の対応関係を明らかとするため、各図面中には座標軸を示している。
【００２１】
図１に示す高圧トランス１は、ＤＣ／ＡＣインバータ回路内で使用される、２つのＣＣＦＬ（冷陰極放電ランプ）を同時に放電、点灯させることが可能なインバータトランスであり、軟磁性材料のフェライト（その他に、例えば、パーマロイ、センダスト、鉄カルボニル等の材料や、これらの微粉末を圧縮成型したダストコアを使用することも可能）からなる２つのＥ型コア２Ａ，２Ｂと、１次側ボビン／端子台３と、２次側ボビン／端子台５とから構成されている。
【００２２】
このうち１次側ボビン／端子台３は、図３に示すように、第１の１次巻線７Ａが巻回される第１の１次側ボビン３０Ａと、第２の１次巻線７Ｂが巻回される第２の１次側ボビン３０Ｂと、図２に示すように、３つの１次側端子４１Ａが植設された第１の１次側端子台４０Ａと、同じく３つの１次側端子４１Ｂが植設された第２の１次側端子台４０Ｂと、１つの１次側端子４１Ｃが植設された第３の１次側端子台４０Ｃとからなる。第１の１次巻線７Ａの始端は、３つの１次側端子４１Ａのいずれかに絡げられ、その終端は１次側端子４１Ｃに絡げられる。また、第２の１次巻線７Ｂの始端は、３つの１次側端子４１Ｂのいずれかに絡げられ、その終端は１次側端子４１Ｃに絡げられる。
【００２３】
第１および第２の１次側ボビン３０Ａ，３０Ｂは、第１および第２の１次巻線７Ａ，７Ｂがそれぞれ巻回される筒状の巻軸３１Ａ，３１Ｂと、この巻軸３１Ａ，３１Ｂの各一方の端部に設けられた鍔板３２Ａ，３２Ｂとからなり、各々の巻軸３１Ａ，３１Ｂの各他方の端部同士を、鍔状隔壁部３３を介して互いに突き合わせるように配置されている。なお、第１および第２の１次側ボビン３０Ａ，３０Ｂと、第１、第２および第３の１次側端子台４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃと、鍔状隔壁部３３とは、絶縁性の材料（一般にはプラスチック製材料）により一体に形成されている。
【００２４】
また、上記２次側ボビン／端子台５は、図３に示すように、第１の２次巻線８Ａが巻回される第１の２次側ボビン５０Ａと、第２の２次巻線８Ｂが巻回される第２の２次側ボビン５０Ｂと、図２に示すように、２つの２次側端子６１Ａが植設された第１の２次側端子台６０Ａと、同じく２つの２次側端子６１Ｂが植設された第２の２次側端子台６０Ｂと、１つの２次側端子６１Ｃが植設された第３の２次側端子台６０Ｃとからなる。第１の２次巻線８Ａの始端は、２つの２次側端子６１Ａのいずれかに絡げられ、その終端は２次側端子６１Ｃに絡げられる。また、第２の２次巻線８Ｂの始端は、２つの２次側端子６１Ｂのいずれかに絡げられ、その終端は２次側端子６１Ｃに絡げられる。
【００２５】
図１に示すように、第１および第２の２次側ボビン５０Ａ，５０Ｂは、第１および第２の２次巻線８Ａ，８Ｂ（図３参照）がそれぞれ巻回される筒状の巻軸５１Ａ，５１Ｂと、この巻軸５１Ａ，５１Ｂの各一方の端部に設けられた鍔板５２Ａ，５２Ｂと、この巻軸５１Ａ，５１Ｂの中心軸が延在する方向（図中Ｙ軸方向）に互いに離間して配設された各々２つの仕切鍔５３Ａ，５４Ａ，５３Ｂ，５４Ｂとからなり、各々の巻軸５１Ａ，５１Ｂの各他方の端部同士を、鍔状隔壁部５８を介して互いに突き合わせるように配置されている。なお、第１および第２の２次側ボビン５０Ａ，５０Ｂと、第１、第２および第３の２次側端子台６０Ａ，６０Ｂ，６０Ｃと、鍔状隔壁部５８とは、絶縁性の材料により一体に形成されている。
【００２６】
巻軸５１Ａは、鍔板５２Ａと２つの仕切鍔５３Ａ，５４Ａと鍔状隔壁部５８とにより、図中Ｙ軸方向に並ぶ３つの巻回部ＳＡ１，ＳＡ２，ＳＡ３に区分されており、同様に巻軸５１Ｂは、鍔板５２Ｂと２つの仕切鍔５３Ｂ，５４Ｂと鍔状隔壁部５８とにより、図中Ｙ軸方向に並ぶ３つの巻回部ＳＢ１，ＳＢ２，ＳＢ３に区分されている。
【００２７】
また、仕切鍔５３Ａには、巻回部ＳＡ１に巻回された第１の２次巻線８Ａ（図３参照）を、隣接する巻回部ＳＡ２に渡すための溝部５５Ａが形成されており、仕切鍔５４Ａには、巻回部ＳＡ２に巻回された第１の２次巻線８Ａを、隣接する巻回部ＳＡ３に渡すための溝部５６Ａが形成されている。同様に仕切鍔５３Ｂには、巻回部ＳＢ１に巻回された第２の２次巻線８Ｂ（図３参照）を、隣接する巻回部ＳＢ２に渡すための溝部５５Ｂが形成されており、仕切鍔５４Ｂには、巻回部ＳＢ２に巻回された第２の２次巻線８Ｂを、隣接する巻回部ＳＢ３に渡すための溝部５６Ｂが形成されている。上記第１および第２の２次側ボビン５０Ａ，５０Ｂの構成が、本実施形態における本発明の要点となる部分であり、これについては後で詳しく説明する。
【００２８】
また、上記Ｅ型コア２Ａは、図１に示すように、図中Ｘ軸方向に延びた基部２１Ａと、この基部２１Ａの中央部において該基部２１Ａに対し直角に図中Ｙ軸方向に延びた中脚部２２Ａと、基部２１Ａの両端部において該基部２１Ａに対しそれぞれ直角に図中Ｙ軸方向に延びた外脚部２３Ａ，２４Ａとからなる。同様に上記Ｅ型コア２Ｂは、図２に示すように、基部２１Ｂと、この基部２１Ｂの中央部において該基部２１Ｂに対し直角に延びた中脚部２２Ｂと、基部２１Ｂの両端部において該基部２１Ｂに対しそれぞれ直角に延びた外脚部２３Ｂ，２４Ｂとからなる。なお、図１および図２では、Ｅ型コア２Ａ，２Ｂの各外脚部２３Ａ，２４Ａ，２３Ｂ，２４Ｂの一部しか図示されていないが、これらは、中脚部２２Ａ，２２Ｂと略同等の長さを有している。
【００２９】
なお、図１に示すように、１次側ボビン／端子台３には、第１の１次側ボビン３０Ａの巻軸３１Ａと第２の１次側ボビン３０Ｂの巻軸３１Ｂとの内部を図中Ｙ軸方向に貫通するコア挿通孔３４が形成されており、２次側ボビン／端子台５には、第１の２次側ボビン５０Ａの巻軸５１Ａと第２の２次側ボビン５０Ｂの巻軸５１Ｂとの内部を図中Ｙ軸方向に貫通するコア挿通孔５７が形成されている。２つのＥ型コア２Ａ，２Ｂは、各々の中脚部２２Ａ，２２Ｂが１次側ボビン／端子台３と２次側ボビン／端子台５との間において、各々の外脚部２３Ａ，２３Ｂが１次側の上記コア挿通孔３４内において、各々の外脚部２４Ａ，２４Ｂが２次側の上記コア挿通孔５７内において、それぞれの先端が互いに所定の磁気ギャップを介して（磁気ギャップなしとすることも可）対向するように設置され、これにより所定の磁路を形成するように構成されている。
【００３０】
また、１次側ボビン／端子台３の第３の１次側端子台４０Ｃには、図２に示すように、その下面側（図２では上方を向いている）に開口し、上記コア挿通孔３４（図１参照）に到達するように穿設されたスペーサ挿入孔４２が設けられている。同様に２次側ボビン／端子台５の第３の２次側端子台６０Ｃには、その下面側に開口し、上記コア挿通孔５７に到達するように穿設されたスペーサ挿入孔６２が設けられている。なお、これらのスペーサ挿入孔４２，６２の詳細については後述する。
【００３１】
次に、上記２次側ボビン／端子台５の構成および作用について、より詳細に説明する。図４は２次側ボビン／端子台５の構成を示す投影図で、同図（ａ）は正面図、同図（ｂ）は平面図、同図（ｃ）は左側面図である。また、図５〜図７は上記第１の２次側ボビン５０Ａの構成を示す断面図で、図５は図４（ａ）のＡ−Ａ線に沿った断面、図６は同Ｂ−Ｂ線に沿った断面、図７は同Ｃ−Ｃ線に沿った断面を示している。なお、図４〜図７に示された座標軸の向きは、図１〜図３に示された座標軸の向きと同じである。
【００３２】
図５に示すように、第１の２次側ボビン５０Ａにおいて最も外側かつ低圧側に位置する１つ目の巻回部ＳＡ１は、その巻軸表面５１Ａ１の断面形状が円形に形成されている。この巻回部ＳＡ１においては、第１の２次側端子台６０Ａ（図４参照）に始端を絡げられた第１の２次巻線８Ａが、その最上層（図５において仮想線で示す）の一部領域が仕切鍔５３Ａの溝部５５Ａの先端位置に達するまで巻回される。そして、巻回された第１の２次巻線８Ａは、溝部５５Ａを通して隣接する２つ目の巻回部ＳＡ２（図６参照）に渡される。
【００３３】
この２つ目の巻回部ＳＡ２の巻軸表面５１Ａ２は、図６に示すように、上記溝部５５Ａ（図中仮想線で示す）と近接した領域がこの溝部５５Ａの先端部分と略面一となるように構成されている。すなわち、上記仕切鍔５３Ａを挟んで隣接する２つの巻回部ＳＡ１，ＳＡ２は、上記溝部５５Ａの近傍位置において、高圧側の巻回部ＳＡ１の巻軸表面５１Ａ１が低圧側の巻回部ＳＡ２の巻軸表面５１Ａ２に対して、巻回部ＳＡ２に巻回された第１の２次巻線８Ａの厚みと同程度だけ径方向外方に位置するように構成されている。これにより、１つ目の巻回部ＳＡ１に巻回された第１の２次巻線８Ａの最上層と、２つ目の巻回部ＳＡ２に巻回される第１の２次巻線８Ａの最上層との各々の位置を、互いに離間させることができるので、溝部５５Ａの形成位置において２つの巻回部ＳＡ１，ＳＡ２間で絶縁破壊が生じることを防止することが可能となる。
【００３４】
また、２つ目の巻回部ＳＡ２は、その巻軸表面５１Ａ２の断面形状が略小判型（円形と直線とを組み合わせた形状）に形成されている。そして、この巻軸表面５１Ａ２の断面形状において互いに直交する、楕円における長軸に相当する軸線（以下「長軸線Ｐｊ」と称す）および短軸に相当する軸線（以下「短軸線Ｐｉ」と称す）は、図示せぬ回路基板面に対してそれぞれ略４５度の角度で交わるように配置されている。そして、上記巻回部ＳＡ２において第１の２次巻線８Ａは、その最上層（図６において仮想線で示す）の一部領域（図６において上記短軸線Ｐｉ上に位置する領域）が仕切鍔５４Ａの溝部５６Ａの先端位置に達するまで巻回される。そして、巻回された第１の２次巻線８Ａは、溝部５６Ａを通して隣接する３つ目の巻回部ＳＡ３（図７参照）に渡される。
【００３５】
この３つ目の巻回部ＳＡ３の巻軸表面５１Ａ３は、図７に示すように、上記溝部５６Ａ（図７において仮想線で示す）と近接した領域（後述の長軸線Ｑｊに近い部分）がこの溝部５６Ａの先端部分と略面一となるように構成されている。すなわち、上記仕切鍔５４Ａを挟んで隣接する２つの巻回部ＳＡ２，ＳＡ３は、上記溝部５６Ａの近傍位置において、高圧側の巻回部ＳＡ３の巻軸表面５１Ａ３が低圧側の巻回部ＳＡ２の巻軸表面５１Ａ２に対して、巻回部ＳＡ２に巻回された第１の２次巻線８Ａの厚みと同程度だけ径方向外方に位置するように構成されている。これにより、２つ目の巻回部ＳＡ２に巻回された第１の２次巻線８Ａの最上層と、３つ目の巻回部ＳＡ３に巻回される第１の２次巻線８Ａの最上層とを、互いに離間させることができるので、溝部５６Ａの形成位置において２つの巻回部ＳＡ２，ＳＡ３間で絶縁破壊が生じることを防止することが可能となる。
【００３６】
また、３つ目の巻回部ＳＡ３は、その巻軸表面５１Ａ３の断面形状が、２つ目の巻回部ＳＡ２の巻軸表面５１Ａ２と同様に略小判型に形成されている。そして、この巻軸表面５１Ａ３の断面形状において互いに直交する長軸線Ｑｊおよび短軸線Ｑｉが、図示せぬ回路基板面に対してそれぞれ略４５度の角度で交わるように配置されている点も上記巻軸表面５１Ａ２と同様である。ただし、巻軸表面５１Ａ３は、その長軸線Ｑｊが上記長軸線Ｐｊに対して、巻軸５１Ａの中心軸が延在する方向（紙面と直角な方向）から見て略直角に交差するように構成されている。
【００３７】
なお、上記巻回部ＳＡ３に巻回された第１の２次巻線８Ａは、その終端が２次側端子６１Ｃに絡げられ、これにより巻回が終了する。また、図４に示す第２の２次側ボビン５０Ｂは、上述した第１の２次側ボビン５０Ａを鍔状隔壁部５８に対して面対称に配置した構成となっている。
【００３８】
本実施形態の特徴の１つは、上述のように、第１の２次側ボビン５０Ａ（第２の２次側ボビン５０Ｂについても同様）が備える２つ目の巻回部ＳＡ２の巻軸表面５１Ａ２の断面形状と、３つ目の巻回部ＳＡ３の巻軸表面５１Ａ３の断面形状とが、それぞれ扁平な略小判型の形状となるように構成されており、また巻軸表面５１Ａ２の断面形状における長軸線Ｐｊと、巻軸表面５１Ａ３の断面形状における長軸線Ｑｊとが巻軸５１Ａの中心軸が延在する方向から見て互いに略直角に交差するように、かつ図示せぬ回路基板面に対してそれぞれ略４５度の角度で交わるように構成されている点にある。
【００３９】
これにより、以下のような効果を奏する。すなわち、本実施形態の第１の２次側ボビン５０Ａは、従来の高圧コネクタの１つの２次側ボビンにおいて略６つの巻回部に分けて巻回されていたのと略同量の第１の２次巻線８Ａを、３つの巻回部ＳＡ１，ＳＡ２，ＳＡ３に分けて巻回している。巻回部の総数が略半数となっているので、従来のものに比べて、巻軸５１Ａの全長が大幅に短くなっている。
【００４０】
一方、各巻回部ＳＡ１，ＳＡ２，ＳＡ３に巻回される第１の２次巻線８Ａの量は、従来のものに比べて増えることになるので、各巻回部ＳＡ１，ＳＡ２，ＳＡ３における巻軸５１Ａの径や、巻回される第１の２次巻線８Ａの巻回径は大径化している。しかし、本実施形態では、２つ目の巻回部ＳＡ２の巻軸表面５１Ａ２と、３つ目の巻回部ＳＡ３の巻軸表面５１Ａ３とを、上述のように構成することにより、このような大径化の影響が図５〜図７の紙面内の特定方向への著しい寸法増大に繋がることを回避することが可能となっている（例えば、図６に示す長軸線Ｐｊと図７に示す長軸線Ｑｊとが互いに平行となるように２つの巻回部ＳＡ２，ＳＡ３を配置した場合には、絶縁破壊を防止するために２つの巻回部ＳＡ２，ＳＡ３の互いの位置を紙面内のどの方向にずらした場合であっても、本実施形態のものに比べて、図中のＸ軸方向またはＺ軸方向の寸法が大きくなる）。したがって、縦（Ｘ軸方向）、横（Ｙ軸方向）、高さ（Ｚ軸方向）の寸法のバランスを取りつつ（本実施形態では、縦と高さの寸法比が略１対１）、全体をコンパクトに構成することが可能となる。
【００４１】
なお、本実施形態では、１つ目の巻回部ＳＡ１の断面形状が円形とされており、またその容積は他の２つの巻回部ＳＡ２，ＳＡ３と比べて小さくなっている。断面形状を円形とすることにより、第１の２次巻線８Ａの巻回作業が容易となり、また容積を小さくすることにより、磁束の漏れを少なくすることができるという利点があるが、１つ目の巻回部ＳＡ１の断面形状を扁平な形状とすることも可能である。この場合、１つ目の巻回部ＳＡ１の断面形状は、３つ目の巻回部ＳＡ３の断面形状と略同じ（長軸線の向きを含めて）とすることが好ましい。
【００４２】
また、本実施形態では、長軸線Ｐｊと長軸線Ｑｊとが互いに略直角に交差するように構成されているが、交差する角度については９０度に限られず、任意の角度範囲内（例えば、１５度〜９０度、３０度〜９０度、４５度〜９０度、６０度〜９０度等）において、コンパクト化の要請に応じて種々に設定することができる。
【００４３】
次に、先に簡単に述べたスペーサ挿入孔６２の構成と作用について、図８を参照しつつより詳細に説明する。図８はスペーサ挿入孔６２の構成を示す断面斜視図である。なお、１次側ボビン／端子台３に形成されたスペーサ挿入孔４２については、以下に説明するスペーサ挿入孔６２と略同様の構成であるので、その詳細な説明は省略する。
【００４４】
図８に示すようにスペーサ挿入孔６２は、２次側ボビン／端子台５の上記第３の２次側端子台６０Ｃの下面側（図８では上方を向いている）より、上記コア挿通孔５７に到達するように穿設されている。このスペーサ挿入孔６２内には、図中上方より絶縁性のスペーサ７０が挿入配置され、２つのＥ型コア２Ａ，２Ｂの各外脚部２４Ａ，２４Ｂ間に所定の磁気ギャップが確保される。
【００４５】
すなわち、本実施形態では、スペーサ挿入孔６２内にスペーサ７０が挿入配置された状態で、Ｅ型コア２Ａの外脚部２４Ａが図中右方よりコア挿通孔５７に挿通されるとともに、Ｅ型コア２Ｂの外脚部２４Ｂが図中左方よりコア挿通孔５７に挿通される。２つのＥ型コア２Ａ，２Ｂは、一旦、各々の外脚部２４Ａ，２４Ｂの各先端部がそれぞれスペーサ７０に当接するように保持された後、各々の外脚部２４Ａ，２４Ｂの各先端部の間に形成された磁気ギャップ内に注入された接着剤により、２次側ボビン／端子台５に固定される。
【００４６】
本実施形態においては、このような構成としたが、スペーサ挿入孔６２を設けないとすると、組立工程が、例えば以下のようになる。
【００４７】
すなわち、両Ｅ型コア２Ａ，２Ｂの両外脚部２４Ａ，２４Ｂの互いに向かい合う面におけるその一方に、予めスペーサ７０を接着剤で仮止めしておく。接着剤は、スペーサ７０の仮止め面だけでなく、反対側の面にも塗布しておく。次に、両外脚部２４Ａ，２４Ｂを２次側ボビン／端子台５のコア挿入孔５７内にそれぞれ挿入していく。反対側の面に塗布された接着剤が、他方の外脚部にくっつくので、この状態で所定時間かけて乾燥させれば両Ｅ型コア２Ａ，２Ｂは固着する。
【００４８】
このような工程とすると、スペーサ７０が多量の接着剤により仮止めされたコアの脚をボビンの挿入孔内に送り込む必要があるので作業しにくく、また接着剤が不要な部分に塗布されてしまう等の問題が発生する可能性がある。
【００４９】
本実施形態では、スペーサ挿通孔６２を備えたことにより、スペーサ７０の装填および接着剤による固定を、上述したように後工程で行なえるような構成となっており、このため、２つのＥ型コア２Ａ，２Ｂの間に所定の磁気ギャップを確保しつつ、これらをコア挿通孔５７内に固定保持する作業の効率を向上させることが可能である。
【００５０】
以上、本発明に係る高圧トランスの一実施形態について詳細に説明したが、本発明に係る高圧トランスは、上述した実施形態のものに限られるものではなく、その他の種々の態様の変更が可能である。
【００５１】
例えば、上述した実施形態のものでは、第１および第２の２次側ボビン５０Ａ，５０Ｂが、それぞれ３つの巻回部ＳＡ１〜ＳＡ３，ＳＢ１〜ＳＢ３に分けられているが、２次側ボビンを２つの巻回部に分けることや、４つ以上の巻回部に分けることも可能である。
【００５２】
また、本発明の高圧トランスは、インバータトランスのみならず、その他の種々のトランスに適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の一実施形態に係る高圧トランスの上面側からの斜視図（巻線を省略）
【図２】図１に示す高圧トランスの下面側からの斜視図（巻線を省略）
【図３】図１に示す高圧トランスが巻線を備えた状態を示す斜視図
【図４】第１の２次側ボビンの正面図（ａ）、平面図（ｂ）、左側面図（ｃ）
【図５】図４（ａ）におけるＡ−Ａ線横断面図
【図６】図４（ａ）におけるＢ−Ｂ線横断面図
【図７】図４（ａ）におけるＣ−Ｃ線横断面図
【図８】スペーサ挿通孔の構成を示す断面斜視図
【符号の説明】
【００５４】
１      高圧トランス
２Ａ，２Ｂ      Ｅ型コア
３      １次側ボビン／端子台
５      ２次側ボビン／端子台
７Ａ    第１の１次巻線
７Ｂ    第２の１次巻線
８Ａ    第１の２次巻線
８Ｂ    第２の２次巻線
２１Ａ，２１Ｂ      基部
２２Ａ，２２Ｂ      中脚部
２３Ａ，２３Ｂ，２４Ａ，２４Ｂ      外脚部
３０Ａ      第１の１次側ボビン
３０Ｂ      第２の１次側ボビン
３１Ａ，３１Ｂ，５１Ａ，５１Ｂ      巻軸
３２Ａ，３２Ｂ，５２Ａ，５２Ｂ      鍔板
３３，５８      鍔状隔壁部
３４，５７      コア挿通孔
４０Ａ      第１の１次側端子台
４０Ｂ      第２の１次側端子台
４０Ｃ      第３の１次側端子台
４１Ａ〜４１Ｃ      １次側端子
４２，６２      スペーサ挿入孔
５０Ａ      第１の２次側ボビン
５０Ｂ      第２の２次側ボビン
５３Ａ，５３Ｂ，５４Ａ，５４Ｂ      仕切鍔
５５Ａ，５５Ｂ，５６Ａ，５６Ｂ      溝部
６０Ａ      第１の２次側端子台
６０Ｂ      第２の２次側端子台
６０Ｃ      第３の２次側端子台
６１Ａ〜６１Ｃ      ２次側端子
７０      スペーサ
Ｐｊ，Ｑｊ      長軸線
Ｐｉ，Ｑｉ      短軸線
ＳＡ１，ＳＡ２，ＳＡ３，ＳＢ１，ＳＢ２，ＳＢ３      巻回部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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