(57)【要約】【課題】破砕不可部品を見落として取り除くことなくシュレッダ等に投入し、機械破砕を行うおそれを解消する。【解決手段】再資源化処理製品である例えば画像形成装置において、外装カバー１０・１２を取り除いたり開いたりして外装カバーによる被いを除いたとき、外部より目視確認可能な位置に、トランスや大容量コンデンサなどの破砕不可部品を配置する。または、外装カバー１０の裏側Ａ部に、破砕不可部品の配置位置を文字や絵により表示する。そして、再資源化処理を行うとき、破砕不可部品を漏れなく取り除く。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
使用済み後に分解して再資源化処理を行う再資源化処理製品において、
外装カバーによる被いを除いたとき、外部より目視確認可能な位置に破砕不可部品を配置することを特徴とする、再資源化処理製品。
【請求項２】
使用済み後に分解して再資源化処理を行う再資源化処理製品において、
外装カバーの裏側に、破砕不可部品の配置位置を表示することを特徴とする、再資源化処理製品。
【請求項３】
使用済み製品の外装カバーを再使用するリサイクル再生品において、
再使用する前記外装カバーの表面に再生用シートを貼り付けて再生外装カバーとして使用していることを特徴とする、リサイクル再生品。
【請求項４】
前記再生外装カバー以外の他の外装カバーにも、同色の再生用シートを貼り付けていることを特徴とする、請求項３に記載のリサイクル再生品。
【請求項５】
再使用する前記外装カバーの表面に、部分的に再生用シートを貼り付けて前記再生外装カバーとして使用していることを特徴とする、請求項３または４に記載のリサイクル再生品。
【請求項６】
使用済み製品から外装カバーを取り外し、表面に再生用シートを貼り付けてリサイクル再生品の再生外装カバーとして再使用することを特徴とする、外装カバーのリサイクル使用方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えばコピー、プリンタ、ファクシミリまたはそれらの複合機等の画像形成装置など、使用済み後に分解して再資源化処理を行う再資源化処理製品に関する。および、使用済み製品の外装カバーを再使用しているリサイクル再生品に関する。ならびに、使用済み製品で用いていた外装カバーのリサイクル使用方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、資源の有効利用や環境保全の観点から、市場から使用済み製品を回収して再使用しており、また再使用が難しいときには再資源化処理を行っており、画像形成装置などではそのインフラが整備されている。
【０００３】
再資源化処理は、例えば、使用済み製品をリサイクルセンタなどに搬入し、大まかに手分解して再使用可能なもの、再資源化処理を行うもの、廃棄するものに分別し、再資源化処理を行うものをシュレッダ等で機械破砕してから、破砕後のチップを選別機で材料別に分離し、適切に鉄、アルミニウム、樹脂等に分けることにより行っていた。
【０００４】
ところが、製品の構成部品の中には、例えば、大き過ぎたり硬過ぎたりしてシュレッダ等の破砕能力を越える部品や、毒性や有害物質を含む材料等で構成された部品など、シュレッダ等にかけられない破砕不可部品を含むことがある。
【０００５】
このような破砕不可部品を機械破砕にかけると、シュレッダ等の歯を損傷することとなり、また選別機により材料別に分離しても選別しきれない残材（シュレッダダスト）に毒性や有害物質を含む材料が残ってしまい、残材を埋め立て処理する際、漏れ出して周辺環境に悪影響を及ぼすこととなるおそれがあった。そこで、シュレッダ等による機械破砕前に手作業により破砕不可部品を取り除くようにしていた。
【０００６】
一方、使用済み製品の樹脂製外装カバーには、それまで使用されていた設置状態や使われ方により、表面が部分的に変色したり、擦れ傷がついたり、汚れていたりして、洗浄してもきれいにできないものが少なくなかった。このような外装カバーは、強度面や機能面では問題ないものの、外観上の問題から、再使用できず、再資源化処理に回されていた。
【０００７】
特許文献１および２には、再使用可能部品の表面に別部材を設けることが記載される。しかし、両特許文献では、いずれも再使用する前の部品構成について記載し、再使用後の部品構成については何ら言及していない。また、特許文献３では、外装カバーそのものの再使用について言及していない。
【０００８】
【特許文献１】特開平０７−１０４３９８号公報
【特許文献２】特開平０７−１３７４０１号公報
【特許文献３】特開２０００−２６７５２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、従来、リサイクルセンタには、種々の使用済み製品が搬入され、リサイクルセンタで再資源化処理される製品の種類は様々である。それらの製品の種類ごとに破砕不可部品の配置位置を認識することは不可能であり、破砕不可部品を見落として破砕不可部品を含んだままシュレッダ等に投入することがあり、シュレッダ等にダメージを与えたり周辺環境に悪影響を与えたりする上述した問題を生ずることとなった。
【００１０】
製品ごとに手順書等を設けて破砕不可部品の位置を確認しうるようにすることもできる。しかし、再資源化処理される製品の種類は様々であり、それらの製品ごとに作業者が個々に手順書等に目を通して破砕不可部品の位置を確認することは、きわめて不効率であり、現実的でない。
【００１１】
そこで、まずこの発明の第１の目的は、破砕不可部品を見落として取り除くことなくシュレッダ等に投入し、機械破砕を行うおそれを解消することにある。
【００１２】
また、従来において、使用済み製品では、強度面や機能面では問題ないものの、外観上の問題から、外装カバーを再使用できず、再資源化処理に回さざるを得なかったから、省資源化や環境保全の上から好ましくなかった。
【００１３】
そこで、この発明の第２の目的は、もっぱら外観上の問題から再使用できなかった外装カバーの再使用可能として省資源化や環境保全の要請に応えることにある。
【００１４】
この発明の第３の目的は、リサイクル再生品において、外装カバーを違和感なくデザイン的にも統一して再使用可能とすることにある。
【００１５】
この発明の第４の目的は、これまで強度面や機能面では問題ないものの、外観上の問題から、再使用しなかった外装カバーを、大げさに補修することなく再使用可能とすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
このため、請求項１に記載の発明は、上述した第１の目的を達成すべく、使用済み後に分解して再資源化処理を行う再資源化処理製品において、外装カバーを取り除いたり開いたりして外装カバーによる被いを除いたとき、外部より目視確認可能な位置に、トランスや大容量コンデンサなどの破砕不可部品を配置する、ことを特徴とする。
【００１７】
請求項２に記載の発明は、同じく上述した第１の目的を達成すべく、使用済み後に分解して再資源化処理を行う再資源化処理製品において、外装カバーの裏側に、破砕不可部品の配置位置を文字や絵により表示する、ことを特徴とする。
【００１８】
請求項３に記載の発明は、上述した第２の目的を達成すべく、使用済み製品の外装カバーを再使用するリサイクル再生品において、使用済み製品から取り外して再使用する前記外装カバーの表面に再生用シートを、接着剤や両面テープを用いたり熱溶融したりして貼り付けて再生外装カバーとして使用している、ことを特徴とする。
【００１９】
請求項４に記載の発明は、上述した第３の目的を達成すべく、請求項３に記載のリサイクル再生品において、前記再生外装カバー以外の、例えば隣接する他の外装カバーにも、同色の再生用シートを貼り付けている、ことを特徴とする。
【００２０】
請求項５に記載の発明は、上述した第４の目的を達成すべく、請求項３または４に記載のリサイクル再生品において、再使用する前記外装カバーの表面に、部分的に花柄模様などの再生用シートを貼り付けて前記再生外装カバーとして使用している、ことを特徴とする。
【００２１】
請求項６に記載の発明は、上述した第２の目的を達成すべく、外装カバーのリサイクル使用方法において、使用済み製品から外装カバーを取り外し、表面に再生用シートを貼り付けてリサイクル再生品の再生外装カバーとして再使用する、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２２】
請求項１に記載の発明によれば、外装カバーによる被いを除いたとき、外部より目視確認可能な位置に破砕不可部品を配置するので、再資源化処理を行うとき、作業者が、トランスや大容量コンデンサなどの破砕不可部品の配置位置を外部から直ちに認識し、破砕不可部品を見落として取り除くことなくシュレッダ等に投入して、機械破砕を行い、トランスを投入してシュレッダ等にダメージを与えたり、大容量のコンデンサを投入して周辺環境に悪影響を与えたりするおそれを解消することができる。
【００２３】
請求項２に記載の発明によれば、外装カバーの裏側に破砕不可部品の配置位置を表示するので、再資源化処理を行うとき、製品ごとに手順書等を見たりすることなく、個々の製品の外装カバーの裏側を見ることで、破砕不可部品を取り除くに必要な情報を面倒なく効率的に得、手順書等を準備することなく、作業者が、トランスや大容量コンデンサなどの破砕不可部品の配置位置を簡単に認識し、同様に破砕不可部品を取り除くことなくシュレッダ等に投入して機械破砕を行い、シュレッダ等にダメージを与えたり周辺環境に悪影響を与えたりするおそれを解消することができる。
【００２４】
請求項３に記載の発明によれば、再使用する外装カバーの表面に再生用シートを貼り付けて再生外装カバーとして使用しているので、もっぱら外観上の問題から再使用できなかった外装カバーを、新品と取り替える必要なく再使用可能として、省資源化や環境保全の要請に応えるとともに、大幅なコストダウンを図ることができる。また、再生用シートを貼り付けることにより模様や色などを変えてデザインを変更し、再生前とは趣の異なったものとすることもできる。
【００２５】
請求項４に記載の発明によれば、再生外装カバー以外の他の外装カバーにも、同色の再生用シートを貼り付けているので、加えて、外装カバーのデザインを統一して外装カバーを違和感なく再使用可能とすることができる。
【００２６】
請求項５に記載の発明によれば、再使用する外装カバーの表面に、部分的に再生用シートを貼り付けて再生外装カバーとして使用しているので、加えて、これまで強度面や機能面では問題ないものの、外観上の問題から、再使用しなかった外装カバーを、大げさに補修することなく、部分的な補修で再使用可能とすることができる。
【００２７】
請求項６に記載の発明によれば、使用済み製品から外装カバーを取り外し、表面に再生用シートを貼り付けてリサイクル再生品の再生外装カバーとして再使用するので、もっぱら外観上の問題から再使用できなかった外装カバーを、新品と取り替える必要なく再使用可能として、省資源化や環境保全の要請に応えるとともに、大幅なコストダウンを図ることができる。また、再生用シートを貼り付けることにより模様や色などを変えてデザインを変更し、再生前とは趣の異なったものとすることもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、図面を参照しつつ、この発明の実施の最良形態につき説明する。
図１には、再資源化処理製品の一例である画像形成装置を分解して正面側斜め上から見て示す。図２には、その画像形成装置を分解して背面側斜め上から見て示す。
【００２９】
再資源化処理製品である画像形成装置が使用済みとなり、再資源化処理を行うときには、手分解し、図１に示すように装置本体から、例えば樹脂製の後外装カバー１０や左外装カバー１２などを取り外す。そして、後外装カバー１０を取り外して後外装カバー１０による被いを除いたとき、図２に示すように、外部より目視可能な位置に、破砕不可部品であるトランス１４を配置している。
【００３０】
このように外部より目視可能な位置に、トランス１４等の破砕不可部品を配置することにより、再資源化処理を行うとき、作業者が、破砕不可部品の配置位置を外部から直ちに認識し、破砕不可部品を漏れなく取り外し、その破砕不可部品を取り除くことなくシュレッダ等に投入して機械破砕を行い、シュレッダ等にダメージを与えるおそれを解消することができる。
【００３１】
そして、素線が銅よりなる電線束１６などは、再資源化時の付加価値が高いので、装置本体から分離するが、その他は、装置本体から分離することなく、シュレッダ等で機械破砕する。その後、破砕後のチップを選別機で材料別に分離し、適切に鉄、アルミニウム、樹脂等に分けて再資源化処理を完了する。
【００３２】
ところで、破砕不可部品によっては、後外装カバー１０や左外装カバー１２などの外装カバーによる被いを除いたとき、外部より目視可能な位置に配置することができないこともある。例えば図示画像形成装置では、定着ヒータ用補助電源である大容量コンデンサは、外装カバーによる被いを除いても、外部より目視できない位置に配置している。
【００３３】
そこで、図示画像形成装置では、例えば後外装カバー１０の裏側のＡ部に、図３に示す標示例１８のようにコンデンサ等の破砕不可部品の配置位置を、型彫りしたりラベルを貼り付けたりして表示する。そして、破砕不可部品の１つであるトランス１４は、後ろから見て右上部に配置されていること、また破砕不可部品の別の１つである不図示の大容量コンデンサは、左から見て中央下部に配置されていることを明示する。この例では、配置位置を文字で表示するが、絵などで表示するようにしてもよい。
【００３４】
このように外装カバーの裏側に破砕不可部品の配置位置を表示することにより、破砕不可部品を取り除くに必要な情報を面倒なく効率的に得、手順書等を準備することなく、作業者が、トランスや大容量コンデンサなどの破砕不可部品の配置位置を簡単に認識し、同様に破砕不可部品を取り除くことなくシュレッダ等に投入して機械破砕を行い、シュレッダ等にダメージを与えたり周辺環境に悪影響を与えたりするおそれを解消することができる。
【００３５】
次に、図４には、使用済みの製品の一例である画像形成装置を正面側から見て示す。図４において、符号２０は画像形成装置本体、２２は給紙装置、２４は自動原稿搬送装置（ＡＤＦ）である。
【００３６】
使用済みとなって回収されてきた画像形成装置には、それまでの使用設置状態や使われ方により、外装カバーの表面が部分的に変色したり、擦れ傷がついたり、汚れていたりして、洗浄してもきれいにできないものが少なくない。図示画像形成装置の外装カバーの１つである前カバー２６にも、擦り傷２８があり、強度面や機能面では問題ないものの、外観上の問題から、再使用できず、従来は再資源化処理に回されていた。
【００３７】
そこで、この発明では、使用済み製品から前カバー２６を取り外し、図５に示すように、その前カバー２６の表面全体に再生用シート３０を貼り付けて擦り傷２８を完全に被い隠すようにし、リサイクル再生品の前カバー（再生外装カバー）３２として使用する。
【００３８】
このようにすると、もっぱら外観上の問題から再使用できなかった前カバー２６等の外装カバーを、新品と取り替える必要なく再使用可能として、省資源化や環境保全の要請に応えるとともに、大幅なコストダウンを図ることができる。また、再生用シート３０を貼り付けることにより模様や色などを変えてデザインを変更し、再生前とは趣の異なったものとすることもできる。
【００３９】
このとき、図６に示すように、リサイクル再生品の前カバー３２に隣接する他の外装カバー、すなわち給紙装置２２の給紙トレイカバー３４・３６にも、同色の再生用シート３８を貼り付けるようにすると、外装カバーのデザインを統一して前カバー２６等の再生外装カバー３２などを違和感なく再使用可能とすることができる。
【００４０】
また、図７に示すように、再使用する前カバー２６等の外装カバーの表面に、部分的に花柄模様等の再生用シート４０を貼り付けて擦り傷２８のみを被い、リサイクル再生品の前カバー（再生外装カバー）４２として使用すると、加えて、これまで強度面や機能面では問題ないものの、外観上の問題から、再使用しなかった外装カバーを、大げさに補修することなく、部分的な補修で再使用可能とすることができる。
【００４１】
再生用シート３０・３８・４０は、耐光性を有する材料を用いて光により変色しないようにし、また外装カバーと相溶性を有する材料を用いて再使用後に再資源化処理を行うときに外装カバーから再生用シートを分離する必要をなくす。そして、前カバー２６等の外装カバーに、その材質や形状に応じて、接着剤や両面テープを用いて貼り付けたり、熱溶着により貼り付けたり、最適な方法を選択して貼り付ける。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】再資源化処理製品の一例である画像形成装置を分解して正面側斜め上から見て示す分解斜視図である。
【図２】その画像形成装置を分解して背面側斜め上から見て示す分解斜視図である。
【図３】その画像形成装置の外装カバーの裏側に設ける表示例である。
【図４】使用済みの製品の一例である画像形成装置の概略正面図である。
【図５】その画像形成装置の前カバーに再生用シートを貼り付ける状態図である。
【図６】前カバーに隣接する外装カバーにも再生用シートを貼り付けた画像形成装置の概略正面図である。
【図７】前カバーに部分的に再生用シートを貼り付けた画像形成装置の概略正面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１０    後外装カバー
１２    左外装カバー
１４    トランス
１６    電線束
１８    表示例
２０    画像形成装置本体、
２２    給紙装置
２４    自動原稿搬送装置
２６    前カバー
２８    擦り傷
３０    再生用シート
３２    リサイクル再生品の前カバー
３４    給紙トレイカバー
３６    給紙トレイカバー
３８    再生用シート
４０    再生用シート
４２    リサイクル再生品の前カバー（再生外装カバー）
【図１】
2006078550.tif 000003
【図２】
2006078550.tif 000004
【図３】
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【図４】
2006078550.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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