(57)【要約】 【課題】ガスマニホールドに配置された燃料電池セルどうしを電気的に接続するために用いられる集電部材の弾性定数の範囲を最適な範囲に設定する。 【解決手段】燃料電池セルとセル押え部材１６との間の集電部材９のばね定数が、前記燃料電池セル間における集電部材９のばね定数よりも大きい。  【効果】燃料電池セルは運転中、常に内側に押さえられ、燃料電池セルが、セル配列方向中央部から外側に開く形での変形が無くなり、集電部材９と燃料電池セルとの接続が強固となる。【選択図】図３
2006019058.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端部が固定され並列に配置された複数の燃料電池セルと、一端部が固定され前記燃料電池セル列の両側に配置されたセル押え部材と、前記燃料電池セル間及び前記燃料電池セルと前記セル押え部材との間にそれぞれ介装された集電部材とを備える燃料電池セルスタックであって、
前記燃料電池セルと前記セル押え部材との間に設置された集電部材のばね定数が、前記燃料電池セル間に設置された集電部材のばね定数よりも大きいことを特徴とする燃料電池セルスタック。
【請求項２】
前記燃料電池セル間に設置された集電部材の、燃料電池セルスタックの並列方向に沿ったバネ定数ｋの範囲を、
１０4＜ｋ＜８７０×１０8ｂｔ2／Ｌ      （単位Ｎ／ｍ）
（燃料電池セルの幅をｂ（単位ｍ）、厚みをｔ（単位ｍ）、固定された燃料電池セルの付け根から燃料電池セルの発電素子部の中心までの長さをＬ（単位ｍ）とする）に設定していることを特徴とする請求項１記載の燃料電池セルスタック。
【請求項３】
前記集電部材は、細長い弾性板片から構成され、この板片に平行な複数の切れ目を形成してそれぞれを集電片とし、当該集電片を前記板片の表面側及び裏面側に交互に突出させ、前記隣接する燃料電池セルの外面にそれぞれ当接可能な形状としてなる請求項１又は請求項２記載の燃料電池セルスタック。
【請求項４】
前記集電部材が、複数の集電部材の組合せからなり、各集電部材のバネ定数の和が、前記不等式を満たすように、それぞれ集電部材のバネ定数が設定されている請求項１から請求項３のいずれかに記載の燃料電池セルスタック。
【請求項５】
複数の前記燃料電池セルを並列に配置し固定するためのガスマニホールドが設けられ、前記燃料電池セル及びセル押え部材の一端部は、前記ガスマニホールドに固定されている請求項１から請求項４のいずれかに記載の燃料電池セルスタック。
【請求項６】
前記燃料電池セルには、内側電極、固体電解質及び外側電極が形成され、前記固体電解質及び外側電極が形成されていない部位の表面には前記内側電極とつながるインターコネクタが形成されている請求項１から請求項５のいずれかに記載の燃料電池セルスタック。
【請求項７】
前記請求項１から請求項６のいずれかに記載の燃料電池セルスタックを、ハウジング内に収容してなることを特徴とする燃料電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固体電解質型燃料電池セルを集積した燃料電池セルスタック、及び当該燃料電池セルスタックを具備する燃料電池に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
次世代エネルギーとして、近年、種々の形式の燃料電池が提案されている。このような燃料電池には、固体高分子形、リン酸形、溶融炭酸塩形、固体電解質形など、各種のものが知られているが、中でも固体電解質形燃料電池(ＳＯＦＣ；Solid Oxide Fuel Cell)は、作動温度が８００〜１０００℃と高いものの、発電効率が高く、また排熱利用ができるなどの利点を有しており、その研究開発が推し進められている。
【０００３】
前記固体電解質形燃料電池の発電単位を「燃料電池セル」という。燃料電池セルは、単一若しくは複数の内部ガス流路が軸長方向に貫通する内側電極の表面に、固体電解質及び外側電極を順次積層した構造となっている。
前記固体電解質及び外側電極が形成されていない部位もあり、その部位には、内側電極の上にインターコネクタが形成されている。この燃料電池セルを複数用意し、ガスマニホールドの両端に設けられたセル押え板の間に並行に固定し、燃料電池セルどうしを集電部材を用いて電気的に接続して燃料電池セルスタックを作製し、ハウジング内に収納する。
【０００４】
前記内部ガス流路を燃料ガスが流れる構造であれば、ハウジング内には酸素を含むガス（空気）が供給され、前記内部ガス流路を空気が流れる構造であれば、ハウジング内には燃料ガスが供給される。
前記燃料電池セルに供給される燃料ガスと空気とは、前記内側電極及び外側電極を通って固体電解質まで輸送され、ここで電極反応を生じ発電が行われる。前記集電部材によって直列に接続した燃料電池セルスタックから、高電圧を取り出すことができる。
【特許文献１】特開2003-282101号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記燃料電池セルにおいて、ガスマニホールドに配置固定された燃料電池セルの間を電気的に接続するための集電部材は、確実な接続をするために弾性をもった部材で構成される。集電部材は、燃料電池セル間及び燃料電池セルとセル押え板との間に、それらを押し広げるように介装されているが、この集電部材が全て同じ弾性であると、長期にわたる運転中に、セル列中央部を中心にして該中心から離れるほど燃料電池セルは外側に変形し、燃料電池セルと集電部材との接続部に亀裂が入りやすくなり、集電部材のはがれが発生したり、集電能力が低下する。また、運転時以外の燃料電池の運搬時においてもこの変形により上記のような問題が発生しやすい。
【０００６】
そこで、本発明は、燃料電池セルどうしを電気的に接続するために用いられる集電部材の弾性定数の範囲を最適な範囲に設定することができ、長期間にわたって優れた発電性能を維持できる燃料電池セルスタック及び燃料電池を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の燃料電池セルスタックは、一端部が固定され並列に配置された複数の燃料電池セルと、一端部が固定され前記燃料電池セル列の両側に配置されたセル押え部材と、前記燃料電池セル間及び前記燃料電池セルと前記セル押え部材との間にそれぞれ介装された集電部材とを備える燃料電池セルスタックであって、前記燃料電池セルと前記セル押え部材との間に設置された集電部材のばね定数が、前記燃料電池セル間に設置された集電部材のばね定数よりも大きいことを特徴とする。このような関係にすることで、燃料電池セルは運転中、常に内側に押さえられ、燃料電池セルが、セル配列方向中央部を中心にして外側に開く形での変形が無くなり、集電部材と燃料電池セルとの接続が強固となる。
【０００８】
また、燃料電池セルどうし間に介装されている集電部材のばね定数については、燃料電池セルスタックの並列方向に沿ったバネ定数ｋの範囲を、
１０4＜ｋ＜８７０×１０8ｂｔ2／Ｌ      （単位Ｎ／ｍ）
（燃料電池セルの幅をｂ（単位ｍ）、厚みをｔ（単位ｍ）、固定された燃料電池セルの付け根から燃料電池セルの発電素子部の中心までの長さをＬ（単位ｍ）とする）に設定している。
【０００９】
集電部材のバネ定数ｋをこの範囲に設定することにより、燃料電池セルを、例えばガスマニホールドに取り付ける時、若しくは使用時に、燃料電池セルの付け根の部分やガスマニホールドのセル取り付け面に過大な応力が発生することがなくなる。また、長期使用中に緩みが発生することもない。したがって、この燃料電池セルスタックは、長期間にわたって優れた発電性能を維持できる。
【００１０】
前記集電部材を、細長い弾性板片から構成し、この板片に平行な複数の切れ目を形成してそれぞれを集電片とし、当該集電片を前記板片の表面側及び裏面側に交互に突出させた形状としてもよい。この形状の集電部材であれば、隣接する燃料電池セルの外面にそれぞれ集電片を弾性的に当接させることができる。
前記集電部材が、複数の集電部材の組合せからなるものであれば、各集電部材のバネ定数の和が、前記不等式を満たすように、それぞれ集電部材のバネ定数を設定すれば良い。
【００１１】
さらに、本発明の燃料電池は、前記燃料電池セルスタックをハウジングに収容したものであり、信頼性の向上、寿命の長期化を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の燃料電池の構造を添付図面を参照して詳述する。
図１は、燃料電池に使用される発電ユニット１ａ〜１ｄを示す斜面図である。
発電ユニット１ａ〜１ｄは、一方向（図１において紙面左上から右下の方向）に細長く延びる直方体形状の燃料ガスマニホールド２ａ〜２ｄを具備している。なお、図１には、作図の都合上、燃料ガスマニホールド２ａ〜２ｄの両端に設けられたセル押え部材を図示していないが、セル押え部材は、図２及び図３に番号"１６"で図示している。
【００１３】
燃料ガスマニホールド２ａ〜２ｄの上壁には、複数の燃料電池セル３からなる燃料電池セルスタック４ａ〜４ｄが装着されている。一枚の燃料電池セル３は、上下方向に細長く延びた板状をなしており、中空平板状である。燃料電池セルスタック４ａ〜４ｄは、このような燃料電池セル３を、燃料ガスマニホールドの一方向に沿って複数個縦列配置して構成されている。
【００１４】
燃料電池セル３の各々は、図２に断面を示すように、導電性支持体５の表面に、内側電極である燃料極６、固体電解質７、外側電極である空気極８を積層したものである。
導電性支持体５は、上下方向に細長く延びる板状片であり、平坦な表裏両面と断面半円形状の両側面とを有する。導電性支持体５にはこれを上下方向に貫通する複数個（図示の場合は６個）の燃料ガス通路１２が形成されている。
【００１５】
前記燃料ガスマニホールド２ａ〜２ｄの上壁は、耐熱性のガラス等で形成されている。この燃料ガスマニホールド２ａ〜２ｄの上壁には短手方向に延びる複数個のスリットが形成されており、導電性支持体５の各々に形成されている燃料ガス通路１２がスリットを介して燃料ガスマニホールド２ａ〜２ｄの燃料ガス室に連通している。前記導電性支持体５の各々は、燃料ガスマニホールド２ａ〜２ｄの上壁を構成する前記耐熱ガラスに対して、耐熱性に優れたセラミック接着剤などによって接合される。前記耐熱ガラスの材料として、例えばホウケイ酸ガラスを用いる。
【００１６】
図２に示すように、燃料極６は導電性支持体５の片面及び両側面を覆う部分に配設されており、その両端はインターコネクタ１０に接合している。固体電解質７は燃料極６の全体を覆うように配設されている。空気極８は、導電性支持体５の表面において固体電解質７を覆うよう配置されている。
隣接する燃料電池セル３同士の間には、１つの燃料電池セル３の空気極８と他の燃料電池セル３のインターコネクタ１０とを電気的に接続するための集電部材９が配置されている。
【００１７】
この集電部材９は、燃料電池セルスタック４ａ〜４ｄの両端、すなわち図２において上端及び下端に位置する燃料電池セル３の片面及び他面にも配設されている。燃料電池セルスタック４ａ〜４ｄの両端に位置する集電部材９には、燃料電池セルスタック４ａ〜４ｄから発電電気を取り出すための導電電極１１が接続されており、この導電電極１１は、下端部が燃料ガスマニホールド２ａ〜２ｄの側面に支持固定されたセル押え部材１６と集電部材９との間に配置され、かかる導電電極１１により、燃料電池セルスタック４ａ〜４ｄは相互に直列接続される。セル押え部材１６は、中実棒状の剛体であり、耐熱性を有し、また、酸化還元に強いセラミックスや合金から構成されている。
【００１８】
導電性支持体５は燃料ガスを燃料極６まで透過させるためにガス透過性であること、そしてまたインターコネクタ１０を介して集電するために導電性であることが要求される。かかる要求を満足するために多孔質の導電性セラミック（若しくはサーメット）が用いられる。
導電性支持体５は、鉄属金属成分と特定希土類酸化物とから形成することが好ましい。所要のガス透過性を備えるために開気孔率が３０％以上、特に３５から５０％の範囲にあるのが好適であり、また、その導電率は３００Ｓ／ｃｍ以上、特に４４０Ｓ／ｃｍ以上であるのが好ましい。
【００１９】
燃料極６は、多孔質の導電性セラミック、例えば希土類元素が固溶しているＺｒＯ2（安定化ジルコニアと称される）とＮｉ及び／又はＮｉＯとから形成することができる。
固体電解質７は、電極間の電子の橋渡しをする電解質としての機能を有していると同時に、燃料ガスと空気とのリークを防止するためにガス遮断性を有するものであることが必要であり、通常、３〜１５モル％の希土類元素が固溶したＺｒＯ2から形成されている。
【００２０】
空気極８は所謂ＡＢＯ3型のペロブスカイト型酸化物からなる導電セラミックにより形成することができる。空気極８はガス透過性を有していることが必要であり、開気孔率が２０％以上、特に３０〜５０％の範囲にあることが好ましい。
インターコネクタ１０は導電性セラミックから形成することができるが、水素を含む燃料ガス及び空気と接触するため、耐還元性及び耐酸化性を有することが必要であり、このためにランタンクロマイト系のペロブスカイト型酸化物（ＬａＣｒＯ3系酸化物）が好適に使用される。インターコネクタ１０は、導電性支持体５に形成された燃料ガス通路１２を通る燃料ガス及び導電性支持体５の外側を流動する空気のリークを防止するために緻密質でなければならず、９３％以上、特に９５％以上の相対密度を有していることが望まれる。
【００２１】
集電部材９は、耐熱性、耐酸化性、電気伝導性という点から、Ｐｔ、Ａｇ、Ｎｉ基合金、Ｆｅ−Ｃｒ鋼合金の少なくとも一種からなることが望ましい。また、後述するように、集電部材９は、燃料電池セル３の間に挟持されてズリ落ちないことが必要であり、このために、一定以上の弾性（バネ定数）が必要である。さらに、弾性（バネ定数）が強すぎると、燃料電池セル３を支持している耐熱ガラスに損傷を与えてしまう。この意味から、好ましい弾性（バネ定数）の範囲が規定される。集電部材９は、弾性を大きくできるという点から板状であることが望ましい。
【００２２】
なお、この集電部材９とインターコネクタ１０、集電部材９と空気極８の接続部に、ＡｇやＰｔ等の貴金属やＮｉ等の金属を含有するペーストを導電性接着剤として用いて、接続信頼性を向上させることもできる。また導電電極１１とセル押え部材１６との間にも、上記導電性接着剤を用いることが望ましい。
図３は、集電部材９によるセル間接続構造を説明するための断面図である。
【００２３】
燃料電池セル３の表裏面には、隣接する燃料電池セル３との電気的接続、燃料電池セルと導電電極１１との電気的接続を図るための前述した集電部材９が配置されている。この集電部材９は、一方の燃料電池セル３の空気極８と、他方の燃料電池セル３のインターコネクタ１０とを接続する電極である。インターコネクタ１０は、図２に示すように、燃料極６に接続しているので、これにより、一方の燃料電池セル３の空気極８と、他方の燃料電池セル３の燃料極６とが接続されることになる。すなわち、一方の燃料電池セル３の正極と他方の燃料電池セル３の負極とが接続された形になり、燃料電池セルスタックを構成するすべての燃料電池セル３が直列に接続され、高電圧が取り出せる。
【００２４】
図４は、集電部材９の形状の一例を示す斜視図である。集電部材９は、弾力性を有する板片に複数の切れ目をほぼ平行に形成して集電片９２を作り、集電片９２を板片の表面側（＋ｘ）及び裏面側（−ｘ）に交互に突出させている。この集電片９２は、対向する燃料電池セル３の外面にそれぞれ当接される。バックボーンとなる１本のまっすぐに伸びた部分を背板片９１という。
【００２５】
前記折り曲げられた集電片９２は、燃料電池セル３の空気極８と、燃料電池セル３のインターコネクタ１０とに接触している。集電部材９の弾力を前述した範囲に選ぶことにより、集電部材９は、対向する燃料電池セル３に接触しているだけでも、自重で落下しないようにできる。
前記燃料電池セルスタック４ａ〜４ｄには、それぞれ改質ケース１３ａ〜１３ｄが設けられて、これらにより、発電ユニット１ａ〜１ｄが構成されている。このセルスタック４ａ〜４ｄに、セルスタック４ａ〜４ｄで発生した電力を燃料電池外に取り出すための導電電極（図１，５においては図示せず）を取り付けて、ハウジング内に収容して、燃料電池を製作する。
【００２６】
図５は、発電ユニット１ａ〜１ｄをハウジング内に収容した状態を示す側断面図である。断面は、図２のＢ−Ｂで切っている。
図５を参照して説明すると、燃料電池組立体は略直方体形状のハウジング２０を具備している。このハウジング２０の壁面には適宜の断熱材料から形成された断熱壁、すなわち上断熱壁２１、下断熱壁２２、右側断熱壁２３、左側断熱壁２４、前断熱壁（図示せず）及び後断熱壁（図示せず）が配設されている。
【００２７】
このハウジング２０内には発電燃焼室２５が規定されている。
前断熱壁及び／又は後断熱壁は着脱自在あるいは開閉自在に装着されており、前断熱壁及び／又は後断熱壁を離脱あるいは開動することによって発電燃焼室２５内にアクセスすることができる。所望ならば、各断熱壁の外面に金属板などの外壁を配設することができる。
【００２８】
ハウジング２０内の比較的上部には空気室３１が配設されている。空気室３１は上下方向寸法が比較的小さい直方体形状のケース３２内に規定されている。
ハウジング２０には、空気供給管５４が設けられており、この空気供給管５４は、上断熱壁２１を貫通し、外部から室温程度の空気を後述する熱交換器３４に取り込むようになっている。
【００２９】
空気室３１の下面には、発電燃焼室２５に向かって空気（酸素含有ガス）を送り込むための空気導入管３３が連通している。空気導入管３３は複数本あり、その形状は円筒や中空板構造などが考えられる。空気導入管３３は燃料電池セルスタック４ａ〜４ｄ間に配置されており、その下端部は燃料電池セル３の比較的下部まで伸びて開口し、この開口部から空気が噴出する構造となっている。空気導入管３３はセラミックスなどの耐熱性の高い材料で作製するのが好適である。
【００３０】
ハウジング２０の両側部、更に詳しくは右側断熱壁２３の内側及び左側断熱壁２４の内側には、全体として平板形状である熱交換器３４が配設されている。熱交換器３４の各々は実質上鉛直に延在する中空平板形態の熱交換室３６から構成されている。かかる熱交換室３６の内側壁の上端部には燃焼ガスの排出開口４２が形成されている。熱交換室３６の上壁における外側部には空気室３１に連通している空気流出開口４８が形成されている。熱交換室３６の内部は、排出開口４２に連通する燃焼ガス排出路及び空気流出開口４８に連通する空気導入路が複数の仕切り壁によってジグザグ形態に区画されている。
【００３１】
熱交換器３４の各々の後方には上下方向に細長く延びる二重筒体５０（図５にその上端部のみを図示している）が配設されており、かかる二重筒体５０は外側筒部材５２と内側筒部材５４とから構成されている。外側筒部材５２と内側筒部材５４との間に規定されている燃焼ガス排出路の下端部は、熱交換室３６の下部に連通されており、内側筒部材５４内に規定されている空気供給路は、熱交換室３６の下端部に連通されている。内側筒部材５４内に規定されている空気供給路から入った空気は、熱交換室３６を空気導入路を通ってジグザグに上昇していき、流出開口４８を介して空気室３１に入る。一方、燃焼ガスの排出開口４２から入った燃焼ガスは、熱交換室３６の燃焼ガス排出路をジグザグに下降していき、外側筒部材５２と内側筒部材５４との間に規定されている燃焼ガス排出路から放出される。このように、空気と燃焼ガスとの混合を防ぎながら、空気が暖められ、燃焼ガスが冷やされ、両ガスの熱交換が行われる。
【００３２】
上述した発電燃焼室２５の下部には４個の発電ユニット１ａ〜１ｄが配置されている。発電ユニット１ａ〜１ｄは、夫々、上述した空気導入管３３の間に位置せしめられている。言い換えれば、発電ユニット１ａ〜１ｄ間に、空気導入管３３が配設されている。
一方、発電ユニット１ａ〜１ｄの上部には、改質ケース１３ａ〜１３ｄが設けられている。改質ケース１３ａ〜１３ｄは、図１に示すように、燃料電池セルスタック４ａ〜４ｄの上方を細長く延びるほぼ直方体形状の管である。
【００３３】
改質ケース１３ａの後面（「前」「後」の定義は図１に示す）には、被改質ガス供給管８２ａの一端が接続されている。被改質ガス供給管８２ａは改質ケースから下方に延び、ハウジング２０の下を通ってハウジング２０の外に延出している。
被改質ガス供給管８２ａは都市ガス等の炭化水素ガスなどの被改質ガス供給源（図示していない）に接続されており、被改質ガス供給管８２ａを介して改質ケース１３ａに被改質ガスが供給される。改質ケース１３ａ内には燃料ガスを水素リッチな燃料ガスに改質するための適宜の改質触媒が収容されている。
【００３４】
改質ケース１３ａの前面には燃料ガス送給管８０ａの上端が接続されている。燃料ガス送給管８０ａは下方に延び、次いで湾曲して後方に延び、燃料ガス送給管８０ａの他端は上記燃料ガスマニホールド２ａの前面に接続されている。
被改質ガス供給管、燃料ガス送給管の配置に関しては、発電ユニット１ｃは上述した発電ユニット１ａと実質上同一であり、発電ユニット１ｂ及び１ｄは、発電ユニット１ａ及び１ｃに対して前後方向が逆に配置されているところが異なっている。すなわち、改質ケース１３ｂ及び１３ｄと燃料ガスマニホールド２ｂ及び２ｄとを接続する燃料ガス送給管（図示していない）が後側に配置され、被改質ガス供給管８２ｂ及び８２ｄが改質ケースから下方に延び、ハウジング２０の下を通ってハウジング２０外に延出している。
【００３５】
上述した発電ユニット１ａ〜１ｄにおいて、被改質ガスが被改質ガス供給管８２ａ、８２ｂ、８２ｃ、８２ｄを介して改質ケース１３ａ、１３ｂ、１３ｃ及び１３ｄに供給され、改質ケース１３ａ、１３ｂ、１３ｃ及び１３ｄ内において水素リッチな燃料ガスに改質された後に、燃料ガス送給管８０ａ、８０ｂ、８０ｃ、８０ｄを通して燃料ガスマニホールド２ａ、２ｂ、２ｃ及び２ｄ内に規定されている燃料ガス室に供給され、次いで燃料電池セルスタック４ａ、４ｂ、４ｃ及び４ｄを構成する各燃料電池セル３に供給される。
【００３６】
燃料電池セル３においては、空気極において、
１／２Ｏ2＋２ｅ-→Ｏ2-（固体電解質）
の電極反応が生成され、燃料極において、
Ｏ2-（固体電解質）＋Ｈ2→Ｈ2Ｏ＋２ｅ-
の電極反応が生成されて、発電される。
【００３７】
発電に使用されないで燃料電池セル３から上方に流動した燃料ガス及び空気は、点火手段（図示していない）によって点火され、発電燃焼室２５内で燃焼される。燃料電池セルスタック４ａ〜４ｄにおける発電で発生するジュール熱に起因して、そしてまた燃料ガスと空気との燃焼に起因して発電燃焼室２５内は、例えば８５０℃程度の高温になる。改質ケース１３ａ、１３ｂ、１３ｃ及び１３ｄは、発電燃焼室２５内の比較的上方、燃料電池セルスタック４ａ〜４ｄの直ぐ上方に位置されており、前記燃料ガスと空気との燃焼炎によって直接的にも加熱され、かくして発電燃焼室２５内に生成される高温の燃焼ガスが被改質ガスの改質に効果的に利用される。
【００３８】
発電燃焼室２５内に生成された燃焼ガスは、前述したように、熱交換器３４に形成されている排出開口４２から排出路３０に流入し、ジグザグ状に延在する熱交換室３６を流動した後に二重筒体５０の外側筒部材５２と内側筒部材５４との間に規定されている排出路を通して排出される。
そしてまた、燃焼ガスが熱交換器３４の排出路３０をジグザグ状に流動せしめられる際には、二重筒体５０から導入された空気が熱交換器３４の流入路をジグザグ状に流動せしめられる。かくして燃焼ガスと空気との間で効果的に熱交換されて空気が予熱される。
【００３９】
この予熱された空気は、流出開口４８を通過して、空気室３１に一旦貯留され、空気導入管３３を通って燃焼・発電室２５の燃料電池セルスタック間に供給される。この際、空気導入管３３は燃料電池セルスタック４ａ〜４ｄの燃料電池セル３の上端で燃焼する燃焼ガス雰囲気中を通過する際に加熱され、さらに高温に暖められ、燃焼・発電室２５内に供給される。
【００４０】
図６は、集電部材９のバネ定数を定義するための断面図である。図６（ａ）は集電部材９に力を加えない状態を示す。対向する集電片９２間の距離をｘ１とする。集電部材９に、ｘ方向に力Ｆを加えた場合、集電片９２間の距離がｘ2に変化したとする。集電部材９のバネ定数ｋを、
ｋ＝Ｆ／（ｘ1−ｘ2）
で定義する。ｋの単位は、Ｎ／ｍである。
【００４１】
図７は、燃料電池セル３の各部の寸法を定義するための斜視図である。燃料電池セル３の幅をｂ、厚みをｔとする。燃料電池セル３の導電性支持体５に形成された燃料極６、固体電解質７、空気極８からなる発電素子部を番号
″１４″で表している。この発電素子部１４自体の長さをｄとする。燃料ガスマニホールド２ａ〜２ｄの上壁を番号″２″で表す。
【００４２】
発電素子部１４の下端は、燃料ガスマニホールド２ａ〜２ｄの上壁２、つまり燃料電池セル３が埋め込まれている面から高さａの位置にある。発電素子部１４の上端は、燃料電池セル３が埋め込まれている面から高さａ＋ｄの位置になる。この発電素子部１４の全体に、集電部材９が当接しているとする（図３参照）。発電素子部１４の中心は、燃料ガスマニホールド２ａ〜２ｄの上壁２からＬ（ａ＋ｄ／２）の高さに位置する。
【００４３】
発電素子部１４に加わる力をＦとする。力Ｆは、発電素子部１４の全体にかかるが、計算上、発電素子部１４の中心に集中的にかかるものとする。この力Ｆにより、燃料電池セル３の付け根、つまり燃料電池セル３の、燃料ガスマニホールド２ａ〜２ｄの上壁２と接する部分にかかる応力σは、
σ＝６ＦＬ／ｂｔ2            （１）
で表される。また、この燃料電池セル３の耐えうる強度をσmaxとすると、燃料電池セル３が破壊しない条件として、
Ｆ＜σmaxｂｔ2／６Ｌ  （２）
である。
【００４４】
一方、集電部材９が、燃料電池セル３のすき間をズリ落ちないようにする必要がある。このためには、集電部材９の重さをｗ（ｇ）とすると、集電部材９から発電素子部１４に加わる力Ｆは、最低でも、集電部材９にかかる重力ｗｇ（ｇは重力の加速度）のα倍にとる必要がある。したがって、力Ｆは、
Ｆ＞αｗｇ                   （３）
という不等式を満たしている必要がある。
【００４５】
前記（２）式と（３）式とから、
αｗｇ＜Ｆ＜σmaxｂｔ2／６Ｌ （４）
という不等式が導かれる。
一方、集電部材９から発電素子部１４に加わる力Ｆは、集電部材９の縮み量をΔｘと書くと、
Ｆ＝ｋΔｘ                     （５）
と表される。この（５）式を、前記（４）式に代入すると、
αｗｇ＜ｋΔｘ＜σmaxｂｔ2／６Ｌ       （６）
となる。
【００４６】
ここで、数値を検討する。集電部材９の重さｗは通常４．８ｇであり、αは集電部材９と燃料電池セル３との間に相当な摩擦力が働くことを考慮して、経験上４２．５程度にとればよい。また、燃料電池セル３とこれに隣接する燃料電池セル３との間隔は、通常２×１０-3(m)程度であり、集電部材９の縮み量Δｘは、経験上、その０．１倍、つまり０．２×１０-3(m)程度である。また、燃料電池セル３の強度σmaxは、多孔質の支持体の強度に支配されるが、材料が酸化ニッケルの場合、１０４ＭＰａ程度である。したがって、前記（６）式は、
１０4＜ｋ＜８７０×１０8ｂｔ2／Ｌ     （単位Ｎ／ｍ）（７）
と具体化される。つまり、この（７）式を満たすように、集電部材９のバネ定数ｋを選ぶと、集電部材９が燃料電池セル３の間に確実に保持されるとともに、燃料電池セル３の付け根の部分に過大な力がかかることもなく、信頼性の高い、長寿命の発電ユニット及び燃料電池を提供することができる。
【００４７】
以上で、本発明の実施の形態を説明したが、本発明の実施は、前記の形態に限定されるものではない。たとえば、集電部材を複数設置する場合は、それぞれの集電部材のバネ定数の和を、全体のバネ定数とすればよい。その他、本発明の範囲内で種々の変更を施すことが可能である。
【実施例】
【００４８】
バネ定数の違う４種類の集電部材Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄを用意した。
集電部材Ａ：バネ定数ｋ＝８×１０3（Ｎ／ｍ）
集電部材Ｂ：バネ定数ｋ＝１．２×１０5（Ｎ／ｍ）
集電部材Ｃ：バネ定数ｋ＝２．０×１０5（Ｎ／ｍ）
集電部材Ｄ：バネ定数ｋ＝４．０×１０5（Ｎ／ｍ）
セル幅ｂが０．０２５（ｍ）、厚みｔが０．００３（ｍ）、上壁２から発電素子部１４の中心までの距離Ｌが０．０５ｍの燃料電池セルを使用した。このとき、前記（７）式の右辺８７０×１０8ｂｔ2／Ｌの値は３．９１５×１０5であった。
【００４９】
そして、図３に示すように、燃料電池セル間、及びセル押え部材とセルとの間に、集電部材Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄを適用して発電ユニットを作成し、この発電ユニットを備える燃料電池を製作した。尚、発電ユニットは、燃料電池セルを５０個配列して構成した。これらの燃料電池を８５０°Ｃで長時間運転して、発電電圧の変化、燃料電池セル３若しくは燃料ガスマニホールド２ａ〜２ｄの上壁２のクラックを調べた。これらの結果を表1に示した。
【００５０】
【表１】
2006019058.tif 000003
【００５１】
この表１から、セル押え部材とセルとの間の集電部材のばね定数が、セル間の集電部材のばね定数よりも大きい、本発明品の試料Ｎｏ．１、４では、３０００時間発電後も集電部材と燃料電池セル間にはがれが確認されなかった。これは燃料電池セルと押さえ部材の間に介装されている集電体のばね定数が燃料電池セル間に介装されている集電体のばね定数より高いため、燃料電池セルの外側への変形が抑制されたものと考えられる。
【００５２】
一方、セル押え部材とセルとの間の集電部材のばね定数が、セル間の集電部材のばね定数と同一、又は小さい、比較例の試料Ｎｏ．２、３、５、６では燃料電池セルから集電体のはがれが発生した。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の燃料電池に使用される発電ユニットを示す斜面図である。
【図２】燃料電池セルスタック４ａ〜４ｄを示す図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】集電部材９を使ってセル間を接続した構造を説明するための図２のＣ−Ｃ断面図である。
【図４】集電部材９の形状を示す斜視図である。
【図５】発電ユニットをハウジング２０内に収容した状態を示す図２のＢ−Ｂ断面図である。
【図６】集電部材９のバネ定数を定義するための断面図である。
【図７】燃料電池セル３の各部の寸法を定義するための斜視図である。
【符号の説明】
【００５４】
１ａ〜１ｄ  発電ユニット
２ 燃料ガスマニホールドの上壁
２ａ〜２ｄ  燃料ガスマニホールド
３  燃料電池セル
３ａ，３ｂ，３ｃ  環状部材
４ａ〜４ｄ  燃料電池セルスタック
５  導電性支持体
６  燃料極
７  固体電解質
８  空気極
９  集電部材
１０  インターコネクタ
１２  内部ガス流路
１４ 発電素子部
１６  セル押え部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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