(57)【要約】 【課題】  薄型化を阻害することなく、複数の平面型放電管を極力隙間を小さくして並列配設することができる平面型放電管を提供する。【解決手段】  吸排気管６０が設けられた側端部５６に対向する側の側端部５７には、略直方体型の切り欠き部５８が設けられている。この平面型放電管１１を複数並列に配設すると、一方の平面型放電管１の切り欠き部５８内に、もう一方の平面型放電管１の吸排気管６０を収めることができるので、その隙間Ａを限りなくゼロに近づけることが可能となる。したがって、薄型化を阻害することなく非発光領域をできる限り小さくすることができる。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面形状が長方形または正方形であって所定厚さを有する一対の平行配置された誘電体平板の周辺部を封着部材で封着して内部に放電空間を形成し、放電空間内の空気の排気および放電ガスの注入を行うための吸排気管を設けた平面型放電管において、
前記平面型放電管の一側端部に所定長さの前記吸排気管を設けるとともに、前記一側端部に対向する側端部の一部に切り取り部を設けた、
ことを特徴とする平面型放電管。
【請求項２】
前記吸排気管の形状寸法は、前記切り取り部によって設けられた空間よりも小さくされ、この空間内に前記吸排気管が収められるような空間を有する、
ことを特徴とする請求項１に記載の平面型放電管。
【請求項３】
前記切り取り部を前記一対の誘電体平板の少なくとも一つの角に設けた、
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の平面型放電管。
【請求項４】
前記切り取り部によって形成された空間内の上部および下部の少なくともいずれか一方に庇部を設けた、
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の平面型放電管。
【請求項５】
前記庇部は、前記一対の誘電体平板の少なくともいずれか一方が、切り取り部によって形成された空間内に延長されて一体にして形成されること、
ことを特徴とする請求項４に記載の平面型放電管。
【請求項６】
表面形状が長方形または正方形であって所定厚さを有する一対の平行配置された誘電体平板の周辺部を封着部材で封着して内部に放電空間を形成し、放電空間内の空気の排気および放電ガスの注入を行うための吸排気管を設けた平面型放電管において、
前記平面型放電管の一側端部の中心軸上を除く部分に所定長さの前記吸排気管を設けた、
ことを特徴とする平面型放電管。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、照明用ランプ等に使用される平面型放電管に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の平面型放電管は、一対の平行配置された透明なガラス基板を所定間隔をおいて周囲を封着部材で封着して内部に放電空間を形成し、一対のガラス基板の外面あるいは内面に一対の電極を設け、放電空間内に放電ガスを封入して製造する。したがって、平面型放電管の製造過程では、放電空間内部の空気を排気し、その後、放電ガスを封入するという作業が必要となる。
【０００３】
このため、平面型放電管には、放電空間内部と真空ポンプおよびガスボンベとをつなぐための吸排気管が設けられている。この吸排気管は、空気の排気および放電ガスの吸気が行われた後に封着される。特許文献１には、このような製造工程が開示されている。
【０００４】
図１１は従来の平面型放電管５１の一例である。一対のガラス基板５２ａ、５２ｂで封着部材である枠ガラス５３を挟持することにより放電空間５５が形成されている。この枠ガラス５３の側端部に貫通孔５４が設けられ、その貫通光５４に吸排気管６０が接続されている。なお、一対のガラス基板５２ａ、５２ｂの外面あるいは内面に一対の電極が配置されるが、本図はこれを省略して図示してある。
【０００５】
このように従来の平面型放電管においては、吸排気管６０は当該平面型放電管５１の本体部分より側端部側面の中心軸上に突出して設けられていた。
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−２３７２５６公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述の平面型放電管５１を照明用として利用する場合、特に、室内の天井や側壁一面に貼り付けて使用する場合には、広大な面積を必要とするために、この平面型放電管５１を並列に配設する。この場合、広大な面積の中の非発光領域をできる限り小さくするために、隣り合う平面型放電管の隙間をできる限り小さくする必要がある。上述した平面型放電管５１を、図１２（ａ）に示されるように並列に配設した場合、吸排気管６０の突出部分の長さより僅かに大きな距離Ａ’を取らなければ配設できないという問題があった。
【０００８】
また、図１２（ｂ）に示されるように、吸排気管６０を設けている側面の反対側を背中合わせにして配設した場合、吸排気管６０を設けている側面では、他方の平面型放電管に設けられた吸排気管６０の突出部分と、各々の突出部分の先端が向き合うようになるため、吸排気管６０の突出部分の長さの２倍より僅かに大きな距離Ａ’’を取らなければ配設できないという問題があった。
【０００９】
上記問題を解決するために、図１３に示すように、ガラス基盤５１ｂの外表面周辺部に貫通孔５４を設け、その貫通孔５４に吸排気管６０を接続する方法もあるが、平面型放電管５１の薄型化を図る際の妨げになるという問題が発生する。
【００１０】
そこで本発明では、薄型化を阻害することなく、複数の平面型放電管を極力隙間を小さくして並列配設することができる平面型放電管を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記目的を達成するために、本発明のうちで請求項１に記載の平面型放電管は、
表面形状が長方形または正方形であって所定厚さを有する一対の平行配置された誘電体平板の周辺部を封着部材で封着して内部に放電空間を形成し、放電空間内の空気の排気および放電ガスの注入を行うための吸排気管を設けた平面型放電管において、
前記平面型放電管の一側端部に所定長さの前記吸排気管を設けるとともに、前記一側端部に対向する側端部の一部に切り取り部を設けた、
ことを特徴とする。
【００１２】
また、請求項２に記載の平面型放電管は、請求項１に記載の平面型放電管に加えて、
前記吸排気管の形状寸法は、前記切り取り部によって設けられた空間よりも小さくされ、この空間内に前記吸排気管が収められるような空間を有する、
ことを特徴とする
【００１３】
また、請求項３に記載の平面型放電管は、請求項１または請求項２に記載の平面型放電管に加えて、
前記切り取り部を前記一対の誘電体平板の少なくとも一つの角に設けた、
ことを特徴とする。
【００１４】
また、請求項４に記載の平面型放電管は、請求項１〜３のいずれかに記載の平面型放電管に加えて、
前記切り取り部によって形成された空間内の上部および下部の少なくともいずれか一方に庇部を設けた、
ことを特徴とする。
【００１５】
また、請求項５に記載の平面型放電管は、請求項４に記載の平面型放電管に加えて、
前記庇部は、前記一対の誘電体平板の少なくともいずれか一方が、切り取り部によって形成された空間内に延長されて一体にして形成されること、
を特徴とする。
【００１６】
また、請求項６に記載の平面型放電管は、
表面形状が長方形または正方形であって所定厚さを有する一対の平行配置された誘電体平板の周辺部を封着部材で封着して内部に放電空間を形成し、放電空間内の空気の排気および放電ガスの注入を行うための吸排気管を設けた平面型放電管において、
前記平面型放電管の一側端部の中心軸上を除く部分に所定長さの前記吸排気管を設けた、
ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１に記載の平面型放電管によれば、
前記平面型放電管の一側端部に所定長さの前記吸排気管を設けるとともに、前記一側端部に対向する側端部の一部に切り取り部を設けたことにより、２つの同型の平面型放電管を並列に配設した場合、一方の平面型放電管における前記吸排気管が設けられた側端部と、もう一方の平面型放電管における前記切り欠き部が設けられた側端部とが対向し、前記切り欠き部の内部に、前記吸排気管を収めることができる。その結果、２つの平面型放電管の対向する側端部の隙間を小さくすることが可能となる。
【００１８】
また、請求項２に記載の平面型放電管によれば、請求項１に記載の平面型放電管の効果に加えて、
前記吸排気管の形状寸法は、前記切り取り部によって設けられた空間よりも小さくされ、この空間内に前記吸排気管が収められるような空間を有するようにしたので、前記切り欠き部の内部に、前記吸排気管を完全に収めることができる。その結果、２つの平面型放電管の対向する側端部の隙間を限りなくゼロまでに小さくすることが可能となる。
【００１９】
また、請求項３に記載の平面型放電管によれば、請求項１または請求項２に記載の平面型放電管の効果に加えて、
前記切り取り部を前記一対の誘電体平板の少なくとも一つの角に設けたので、一対の誘電体平板の形状を複雑にすることなく、前記切り欠き部を容易に作成することができる。
【００２０】
また、請求項４に記載の平面型放電管によれば、請求項１〜３のいずれかに記載の平面型放電管の効果に加えて、
前記切り取り部によって形成された空間内の上部および下部の少なくともいずれか一方に庇部を設けたので、前記切り欠き部の内部に配置された吸排気管を前記庇で覆うことができるので、外部の衝撃から保護することが可能となる。
【００２１】
また、請求項５に記載の平面型放電管によれば、請求項４に記載の平面型放電管の効果に加えて、
前記庇部は、前記一対の誘電体平板の少なくともいずれか一方が、切り取り部によって形成された空間内に延長されて一体にして形成されるようにしたので、別体の庇部を取り付ける必要はなく部品点数を削減することができる。
【００２２】
また、請求項６に記載の平面型放電管によれば、前記平面型放電管の一側端部の中心軸上を除く部分に所定長さの前記吸排気管を設けたので、平面型放電管の吸排気管の有する側面同士を互いに対向させて配置させた場合においても、互いの吸排気管の先端が突き合わせられることを防止できるため、隣り合う平面型放電管の距離を吸排気管の突出長さより僅かに大きい距離を取ることができ、極力その隙間を小さくできる。
【００２３】
以上の発明の平面型放電管によって、薄型化を阻害することなく、複数の平面型放電管を極力隙間を小さくして並列配設することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
図１〜図１０は、本発明の実施形態を示す。なお、図中の従来の平面型放電管と構成部分が同様のものは、同じ符号を付けて示している。
【００２５】
（第１の実施形態）
最初に第１の実施形態について説明する。本実施形態の平面型放電管の基本的構造は、従来の平面型放電管と同様である。即ち、一対の平行配置された透明なガラス基板（誘電体平板に相当する）を所定間隔をおいて周囲を封着部材で封着して内部に放電空間を形成し、一対のガラス基板の外面あるいは内面に一対の電極を設け、放電空間内に放電ガスを封入して製造する。したがって、本実施形態の平面型放電管の製造過程においても、従来と同様に放電空間内部の空気を排気し、その後、放電ガスを封入するという作業が必要となる。
【００２６】
このため、本実施形態の平面型放電管においても、放電空間内部と真空ポンプおよびガスボンベとをつなぐための吸排気管が設けられている。この吸排気管は、空気の排気および放電ガスの吸気が行われた後に封着される。
【００２７】
図１は本実施形態の平面型放電管１１である。一対のガラス基板５２ａ、５２ｂで封着部材である枠ガラス５３を挟持することにより放電空間５５が形成されている。この枠ガラス５３の側端部に貫通孔５４が設けられ、その貫通光５４に吸排気管６０が接続されている。このように本実施形態の平面型放電管においても、吸排気管６０は当該平面型放電管１１の本体部分より側面側に突出して設けられている。なお、図１には、一対のガラス基板５２ａ、５２ｂの外面あるいは内面に一対の電極が配置されるが、本図はこれを省略して図示してある。
【００２８】
吸排気管６０が設けられた側端部５６に対向する側の側端部５７には、略直方体型の切り取り部１２が設けられている。この切り欠き部１２の各寸法は、長さをＣ、幅をＥとすると、長さＣは吸排気管６０の突出部の長さＢよりも大きく、幅Ｅは吸排気管６０の外径Ｄよりも大きく形成される。また、側端部の幅Ｅ′は幅Ｅと同じか若しくは大きく形成される。
【００２９】
図２に上述の実施形態の平面型放電管１を複数並列に配設した場合の状態を示す。一方の平面型放電管１の切り取り部１２内に、もう一方の平面型放電管１の吸排気管６０を収めることができるので、その隙間Ａを限りなくゼロに近づけることが可能となる。したがって、非発光領域をできる限り小さくすることができることになる。
【００３０】
なお、本実施形態において、切り取り部５８は、略直方体状としているが、これに限定するものではなく、例えば半円注状やＶ字型の三角注状の形状をしていてもさし支えなく、本発明の範囲内に含まれる。
【００３１】
（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態について説明する。本実施形態の平面型放電管２１の基本構造は、従来および第１の実施形態の基本構造と変わらないので説明は省略する。
【００３２】
本実施形態では、第１の実施形態と異なり、吸排気管６０を側端部５６の中央部に設けず、図３に示すように、角部に近い部分に設けている。これに対向する側端部５７の角部には、略直方体状の切り欠き部２２が設けられている。この切り取り部２２の各寸法は、長さをＣ、幅をＥとすると、長さＣは吸排気管６０の突出部の長さＢよりも大きく、幅Ｅは吸排気管６０の外径Ｄよりも大きく形成される。また、側端部の幅Ｅ′は幅Ｅと同じか若しくは大きく形成される。
【００３３】
図４に上述の実施形態の平面型放電管２１を複数並列に配設した場合の状態を示す。一方の平面型放電管２１の切り欠き部２２内に、もう一方の平面型放電管１の吸排気管６０を収めることができるので、その隙間Ａを限りなくゼロに近づけることが可能となる。したがって、非発光領域をできる限り小さくすることができる。
【００３４】
なお、本実施形態において、切り取り部２２は、略直方体状としているが、これに限定するものではない。例えば図５に示すように、略三角注状の形状（切り取り部３２）をしていてもさし支えなく、本発明の範囲内に含まれる。図６にこの実施形態の平面型放電管３１を複数並列に配設した場合の状態を示す。
【００３５】
（第３の実施形態）
次に、第３の実施形態について説明する。図７に本実施形態の平面型放電管４１を示す。この平面型放電管４１の基本構造は、従来と第１および第２の実施形態の基本構造と変わらないので説明は省略する。
【００３６】
平面型放電管４１の一側端部５６の角部に近い部分に吸排気管６０が設けられ、これに対向する側の側端部５７には、略三角柱状の切り取り部４２が設けられ、その切り取り部４２の上部を覆うように且つ、ガラス基板５２ａと一体にして庇部４３が設けられている。
【００３７】
この実施形態の平面型放電管４１を複数並列配設すると、一方の平面型放電管４１の吸排気管６０の上部を、もう一方の平面型放電管４１の庇部４３が覆うので、外部の衝撃から保護することが可能となる。また、この庇部４３はガラス基板５２ａと一体にして形成されているので、別体で形成する場合と比較して部品点数を削減することができる。
【００３８】
なお、図８に示すように、この庇部を下部に設けても良い。この下部に設けられた庇部４４は、ガラス基板５２ｂと一体にして形成されている。この場合、下部からも保護されるので、外部からの衝撃に対してより一層の保護を図ることが可能になる。また、これらの庇部４３、４４は、ガラス基板５２ａ、５２ｂと一体にして設けられているが、これを別体にして取り付けるようにしてもよい。
【００３９】
（第４の実施形態）
次に、第４の実施形態について説明する。本実施形態の平面型放電管７１の基本構造は、従来の基本構造と変わらないので、異なる部分のみについて説明する。
【００４０】
本実施形態では、従来の平面型放電管５１と異なり、吸排気管６０を側端部５６の中央部に設けず、図９に示すように、中心軸上を外した部分に設けている。図１０に上述の実施形態の平面型放電管２１を複数並列に配設した場合の一例を示す。従来例（図１２（ｂ）参照）と比較すると、平面型放電管２１の側端部５６の中心軸上に吸排気管６０が設けられていないため、隣合りあう平面型放電管２１に設けられた吸排気管６０と位置がずれて並列配置される。
【００４１】
したがって、吸排気管６０の突出部分の長さより僅かに大きな距離Ａを取ることができるために、従来（図１２（ｂ）参照）と比較して、その隣り合う平面型放電管の距離を小さくするとができ、ひいては、発光しない部分を極力小さくできるようにすることができる。
【００４２】
なお、本発明は上記の実施形態に限定するものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲で様々な応用が可能である。上記第１〜第３の実施形態では、１個の吸排気管とこれに対応するように１個の切り取り部を設けているが、それぞれ対応するように複数個設けても良い。また、吸排気管は円筒形状としているが、これに限定するものではない。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】（ａ）は第１の実施形態の平面型放電管の斜視図、（ｂ）は前記平面型放電管のＸ−Ｘ断面図、（ｃ）は前記平面型放電管のＹ−Ｙ断面図である。
【図２】第１の実施形態の平面型放電管を複数、並列配設した図である。
【図３】（ａ）は第２の実施形態の平面型放電管の斜視図、（ｂ）は前記平面型放電管のＹ−Ｙ断面図である。
【図４】第２の実施形態の平面型放電管を複数、並列配設した図である。
【図５】第２の実施形態の別例の平面型放電管の斜視図である。
【図６】第２の実施形態の別例の平面型放電管を複数、並列配設した図である。
【図７】第３の実施形態の平面型放電管の斜視図である。
【図８】第３の実施形態の別例の平面型放電管の斜視図である。
【図９】第４の実施形態の平面型放電管の斜視図である。
【図１０】第４の実施形態の別例の平面型放電管を複数、並列配設した図である。
【図１１】（ａ）は従来の平面型放電管の斜視図、（ｂ）は前記平面型放電管のＸ−Ｘ断面図である。
【図１２】（ａ）（ｂ）共に、従来の平面型放電管を複数、並列配設した図である。
【図１３】従来の別例の平面型放電管を断面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１１、２１、３１、４１、７１・・・平面型放電管、１２、２２、３２、４２・・・切り取り部、４３、４４・・・庇部、５２ａ、５２ｂ・・・ガラス基板、５３・・・枠ガラス、５４・・・穴、５５・・・放電空間、５６、５７・・・側端部、６０・・・吸排気管。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2006173097.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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