(57)【要約】【課題】硬質合成樹脂シート、特に幅広で板厚が薄くゴムの添加量が少ないアクリル樹脂等の硬質合成樹脂シートを高品質の切断面で切断できる切断機を提供する。更に、連続的に移動する硬質合成樹脂シートから切屑を発生せず、定尺シートを切り出す切断機を提供する。【解決手段】上下に相対して配置した上刃１２Ａと下刃１２Ｂを備え、刃の両側面に刃よりも突出して弾性部材１９Ａ，１９Ｂを配置し、前記弾性部材が切断時に硬質合成樹脂シート７を挟持する切断機１０において、上刃及び下刃の何れか一方の刃の両側面に配置した弾性部材が、刃から近い部分の弾性部材と刃から遠い部分の弾性部材とからなり、前記刃から近い部分の弾性部材の硬度と刃から遠い部分の弾性部材の硬度が異なる。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下に相対して配置された上刃と下刃を備え、刃の両側面に刃よりも突出して弾性部材が配置され、前記弾性部材が切断時に硬質合成樹脂シートを挟持する切断機において、
上刃及び下刃の何れか一方の刃の両側面に配置された弾性部材が、刃から近い部分の弾性部材と刃から遠い部分の弾性部材とからなり、前記刃から近い部分の弾性部材の硬度と刃から遠い部分の弾性部材の硬度が異なることを特徴とする切断機。
【請求項２】
前記刃から近い部分の弾性部材の硬度が、刃から遠い部分の弾性部材の硬度よりも低いことを特徴とする請求項１記載の切断機。
【請求項３】
前記刃から遠い部分の弾性部材の断面が、円形又は円環状であることを特徴とする請求項２記載の切断機。
【請求項４】
前記刃から遠い部分の弾性部材の変形を抑制する変形抑制部材が設けられていることを特徴とする請求項２又は３記載の切断機。
【請求項５】
前記刃から近い部分の弾性部材の硬度が、刃から遠い部分の弾性部材の硬度よりも高いことを特徴とする請求項１記載の切断機。
【請求項６】
前記上刃及び下刃の刃先が直線状であることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の切断機。
【請求項７】
前記上刃と下刃の上下方向における刃先間隔のバラツキが幅方向にわたって０．２ｍｍ以下、上刃と下刃の横方向における刃先間隔のバラツキが幅方向にわたって０．１ｍｍ以下であることを特徴とする請求項６記載の切断機。
【請求項８】
切断機が、連続的に流れる硬質合成樹脂シートの速度に同調して順方向に移動すること及び逆方向に移動・復帰することが可能な同調台車に載置されていることを特徴とする請求項１〜７の何れかに記載の切断機。
【請求項９】
前記硬質合成樹脂シートが、板厚０．５〜２０ｍｍ、ゴム成分の添加比率が０又は１０％未満のアクリル樹脂シートであることを特徴とする請求項１〜８の何れかに記載の切断機。
【請求項１０】
請求項１〜請求項９の何れかに記載の切断機と、加熱溶融された硬質合成樹脂を連続的にシート状に押し出して硬質合成樹脂シートとするダイとを備え、前記ダイから押し出され、押出方向に連続的に流れる硬質合成樹脂シートを前記切断機により幅方向に切断することを特徴とする定尺シートの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、硬質合成樹脂シートの切断機に関し、特に幅広で板厚が薄くゴム成分添加量が少ないアクリル樹脂等の硬質合成樹脂シートの切断機に関する。本発明は更に、連続的に流れる硬質合成樹脂シートを幅方向に切断して定尺シートを得る切断機に関する。
【背景技術】
【０００２】
硬質合成樹脂シートの上下両面に切断刃を打ち込んで脆性破壊の起点を発生させ、脆性破壊を板厚方向に伝播させて切断する方法がある。この技術は、以下の特長を有している（特許文献１及び特許文献２参照）。
・リサイクル不可能な切屑の発生がない。
・切断時間が短い。
・切断装置や切断型が安価で、高精度の切断寸法・打ち抜き形状が得られる。
上記技術を改良した技術が公開されている（特許文献３参照）。この技術は、上下の刃の両側面に刃の突出高さよりも厚い弾性部材を配置し、上下の刃が硬質合成樹脂シートに接触する時間に差を設けて、硬質合成樹脂シートに曲げ変形を与えるとともに、切断面に垂直な引張応力を発生させて切断するものである。これにより、滑らかな切断面を得ると同時に刃物の寿命が長くなるという作用・効果を得る。
【特許文献１】特開平７−２８５０９９号公報
【特許文献２】特開２００１−４７４００号公報
【特許文献３】特開２００１−３２２０９６号公報
【０００３】
上記技術は、真空成形や加圧成形等の二次加工前の素材を定尺材から打ち抜く工程、二次加工後の製品を打ち抜く工程で、比較的寸法の小さなワークを切断するために使用されるに止まっている。
【０００４】
最近、押出機から押し出されるアクリル樹脂等の硬質合成樹脂シートを板幅方向に切断して定尺シートを製造する工程で、切屑を発生することなく、切断する要求が高まっている。しかし、この切断は、次の技術的困難がある。
・定尺シートの板幅が大きい。
・ワークが流れているので、切断機とワークの間の相対的振動がある。
・切断面が製品の一部であるため、より高品質の切断面が求められる。
・硬質合成樹脂シートの保護フィルムが切断面近傍で部分的に剥離しないよう切断する必要がある。
しかし、特許文献３は、上記の技術的困難を解決するために、上下の刃の両側面に配置される弾性部材をどう構成すべきか記載していない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明が解決しようとする課題は、硬質合成樹脂シート、特に幅広で板厚が薄くゴムの添加量が少ないアクリル樹脂等の硬質合成樹脂シートを高品質の切断面で切断できる切断機を提供することである。更に、本発明の別の課題は、連続的に移動する硬質合成樹脂シートから切屑を発生せず、定尺シートを切り出す切断機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために本発明は次の解決手段を採る。すなわち、
本発明は、上下に相対して配置された上刃と下刃を備え、刃の両側面に刃よりも突出して弾性部材が配置され、前記弾性部材が切断時に硬質合成樹脂シートを挟持する切断機において、
上刃及び下刃の何れか一方の刃の両側面に配置された弾性部材が、刃から近い部分の弾性部材と刃から遠い部分の弾性部材とからなり、前記刃から近い部分の弾性部材の硬度と刃から遠い部分の弾性部材の硬度が異なることを特徴とする。
【０００７】
上記の上刃及び下刃の何れか一方の両側面に配置された弾性部材の硬度は、次の何れかの態様を採る。
・刃から近い部分の弾性部材の硬度が、刃から遠い部分の弾性部材の硬度より低い。
・刃から近い部分の弾性部材の硬度が、刃から遠い部分の弾性部材の硬度より高い。
【０００８】
前者の態様の場合、前記刃から遠い部分の弾性部材の断面が、円形又は円環状であることが好ましい。
【０００９】
また、前者の態様の場合、前記刃から遠い部分の弾性部材の変形を抑制する変形抑制部材が設けられていることが好ましい。
【００１０】
前記上刃及び下刃の刃先は、通常は直線状である。
【００１１】
本発明の上刃及び下刃の刃先は、硬質合成樹脂シートに脆性破壊の起点を与える。このため、硬質合成樹脂シートの幅方向にわたって、上刃と下刃の打ち込まれる時間差、並びに上刃と下刃の横方向のずれを、極力小さくすることが重要である。滑らかで良好な切断面を得るためには、上刃と下刃の上下方向における刃先間隔のバラツキが幅方向にわたって０．２ｍｍ以下、上刃と下刃の横方向における刃先間隔のバラツキが幅方向にわたって０．１ｍｍ以下であることが望ましい。
【００１２】
切断機は、連続的に流れる硬質合成樹脂シートを切断する場合、硬質合成樹脂シートの速度に同調して順方向に移動すること及び逆方向に移動・復帰することが可能な同調台車に載置されていることが好ましい。
【００１３】
前記硬質の合成樹脂としては、例えばアクリル樹脂、メタクリル樹脂、メタクリル酸メチルとスチレンとの共重合体樹脂（ＭＳ樹脂）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン樹脂、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）、ポリスチレン樹脂（ＰＳ）などの熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、あるいはエンジニアリングプラスチックなどが挙げられる。前記硬質合成樹脂のシートの代表例として、板厚０．５〜２０ｍｍ、ゴム成分の添加比率が０又は１０％未満のアクリル樹脂シートがある。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は以上の構成を有し、硬質合成樹脂シートを脆性破壊により切断するため、切屑を発生せず、切断時間が短く、切断精度の高い切断機を実現できる。また、硬質合成樹脂シートは切断時に切断位置を中心にして湾曲した状態で脆性切断できるため、滑らかな切断面を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の好ましい一実施形態を図面に基いて説明する。
【００１６】
図１及び図２において、左方から押出機１、ダイ２、圧延ロール３、案内ロール４、引取ロール５、及び同調台車６がこの順に配置されている。
【００１７】
押出機１は、アクリル樹脂等の熱可塑性樹脂を加熱溶融する。熱可塑性樹脂は、押出機１によって加熱され、溶融状態で混練されて、連続的にダイ２に送られる。加熱温度は、熱可塑性樹脂の溶融温度以上の温度である。
【００１８】
加熱溶融された熱可塑性樹脂は、ダイ２から、例えば１０ｍ／分〜３０ｍ／分の速度でシート状に押し出される。ダイ２として、例えば通常のＴダイを用いることができる。ダイ２は熱可塑性樹脂を単層で押し出すものであってもよいし、２層または３層以上の多層で押し出すものであってもよい。単層で押し出すダイを用いることで、単層の連続シートとすることができる。多層で押し出すダイを用いて、２種以上の熱可塑性樹脂を共押し出しすることで、多層の連続シートとすることができる。かかるダイ２には、押出機１から熱可塑性樹脂が連続的に送られてくるので、熱可塑性樹脂はダイ２から連続的に押し出される。ダイ２から押し出された硬質合成樹脂シート７の厚みは、通常０．５ｍｍ以上であり、通常２０ｍｍ以下である。また、硬質合成樹脂シート７の幅は、通常０．５ｍ以上、好ましくは１ｍ以上であり、通常３ｍ以下である。
【００１９】
硬質合成樹脂シート７は、ダイ２から押し出されたまま搬送されて、後述する切断機１０の上下の刃１２Ａ，１２Ｂによって切断されてもよいが、図に示す装置では、ダイ２から押し出された硬質合成樹脂シート７を圧延する圧延ロール３によって硬質合成樹脂シート７を圧延してから、切断機１０に搬送している。圧延ロール３の径は通常１５ｃｍ〜６０ｃｍ程度である。ダイ２から押し出された硬質合成樹脂シート７は、圧延ロール３により圧延される。圧延ロール３の本数は、硬質合成樹脂シート７を挟み込んで圧延し得るよう２本以上であれば特に限定されないが、図に示す装置では、３本の圧延ロール３を用いている。ダイ２から押し出された硬質合成樹脂シート７は、先ず、第１圧延ロール３と第２圧延ロール３との間に挟み込まれて圧延されたのち、この第２圧延ロール３に巻き掛けられながら、第２圧延ロール３と第３圧延ロール３との間に挟み込まれることによって再び圧延される。このようにして、押出機１、ダイ２、及び圧延ロール３からなる装置Ａによって、例えば、１ｍ／ｍｉｎの速度で、４ｍｍ厚さ、１５００ｍｍ幅のアクリル樹脂シートが一定の速度で連続的に押し出される。
【００２０】
硬質合成樹脂シート７は、複数の案内ロール４で案内されながら、ニップロールなどのような引取ロール５で引き取られて押出方向に搬送される。また、ニップロールなどで硬質合成樹脂シート７の片面または両面に保護フィルムを貼着する場合もある。硬質合成樹脂シート７は搬送される間に冷却されてもよい。
【００２１】
同調台車６は、硬質合成樹脂シート７の移動方向に沿って平行に設置されている一対のレール８に載っている。同調台車６は、最初、左側の初期位置にあるが、台車駆動装置９で右方向に移動すること及び左方向に移動して初期位置に復帰することが可能になっている。引取ロール５には、ロールの回転数を検出するロータリ・エンコーダが組み込まれている。ロータリ・エンコーダからの信号により、硬質合成樹脂シート７の切断すべき位置の移動に合わせて同調台車６が移動するよう、台車駆動装置９は制御手段により制御される。
【００２２】
同調台車６の上部に切断機１０が載置されている。切断機１０は、上下動可能な上側ベッド１１に上刃１２Ａを、固定下側ベッド１３に下刃１２Ｂをセットして構成されており、上刃１２Ａと下刃１２Ｂが硬質合成樹脂シート７の上下に相対して配置されている。上刃１２Ａと下刃１２Ｂは硬質合成樹脂シート７の幅方向に直線的に延びた帯状刃物であって、硬質合成樹脂シート７の幅よりも長い長さを備えている。
【００２３】
切断機１０の主要な諸元は以下の通りである。
最大切断幅：１７００ｍｍ
加圧能力：４００ｋＮ
ストローク：１００ｍｍ（連続運転時）
デーライト：１９４ｍｍ
無負荷下降速度：２０ｍｍ／ｓｅｃ
加圧時下降速度：９ｍｍ／ｓｅｃ
打込み速度：３１ｍｍ／ｓｅｃ
【００２４】
図３に示すワーク支持ロール１４とワーククランプ１５とが上下の刃１２Ａ，１２Ｂの前後位置に設けられている。ワーク支持ロール１４は、硬質合成樹脂シート７の供給時に上昇して硬質合成樹脂シート７を支持し、切断時に下降するように構成されている。ワーククランプ１５は、下方に配置されたワーク受け１５ａと、上方に配置されたワーク押さえ１５ｂとからなる。ワーク押さえ１５ｂは、硬質合成樹脂シート７の供給時に上昇し、切断時に下降するように構成されており、切断時に硬質合成樹脂シート７を軽く拘束して切断位置における硬質合成樹脂シート７の振動を防止し、姿勢を安定させる。硬質合成樹脂シート７の供給時におけるワーク支持ロール１４の高さは、硬質合成樹脂シート７が後述する上下の刃物カートリッジ１６Ａ，１６Ｂに接触しない高さに設定されており、切断時におけるワーククランプ１５のワーク受け１５ａの高さはそれより低く設定されている。
【００２５】
次に、上下の刃物カートリッジ１６Ａ，１６Ｂを図４〜図７により説明する。
【００２６】
上刃物カートリッジ１６Ａは、図４及び図５に示すように、隣接して配置されている一対の保持ブロック１７と、一対の保持ブロック１７のそれぞれ外側面に固定されている複数個のクランプ用テーパブロック１８と、一対の保持ブロック１７の内側面の間に挟まれて固定されている帯状の１枚のトムソン刃からなる上刃１２Ａと、上刃１２Ａの両側に配置されている一対の弾性部材１９Ａとから構成されている。
【００２７】
各保持ブロック１７は、硬質合成樹脂シート７の幅よりも長い長さを備えている矩形断面の角棒からなる。クランプ用テーパブロック１８は、断面が略直角三角形のブロックで、保持ブロック１７の長手方向に等間隔をおいて５箇所にボルト２０で固定されている。上刃１２Ａは、一対の保持ブロック１７間にボルト・ナット手段２１で固定されている。上刃１２Ａは、硬質合成樹脂シート７の幅よりも長い長さを備え、刃先が保持ブロック１７の一面から突出している。弾性部材１９Ａは、矩形断面の細長いゴム製スポンジ板からなり、上刃１２Ａの刃先の両側に配置されて保持ブロック１７面に接着固定されている。
【００２８】
下刃物カートリッジ１６Ｂ（図６及び図７参照）は、保持ブロック１７、クランプ用テーパブロック１８、及び下刃１２Ｂにおいて上刃物カートリッジ１６Ａと同一である。しかし、弾性部材１９Ｂの構成が相違している。下刃物カートリッジ１６Ｂは、弾性部材１９Ｂが、刃から近い部分の弾性部材（以下、内側弾性部材という。）２２と、刃から遠い部分の弾性部材（以下、外側弾性部材という。）２３とからなっている。下刃物カートリッジ１６Ｂは、更に、外側弾性部材２３の外側、すなわち外側弾性部材２３より更に刃から遠い部分に外側弾性部材２３の変形を抑制する変形抑制部材２４を有している。内側弾性部材２２は、矩形断面の細長いゴム製スポンジ板からなっている。外側弾性部材２３は、ナイロン製のチューブからなっている。変形抑制部材２４は、水平な基板と垂直な起立板とからなる断面Ｌ字形の薄いステンレス鋼鈑で、変形抑制部材２４の起立片と外側弾性部材２３との間には隙間が設けられ、外側弾性部材２３の過剰な変形を抑制する。変形抑制部材２４は、起立板を外側に配置して保持ブロック１７面に接着され、内側弾性部材２２と外側弾性部材２３は変形抑制部材２４の基板面に接着固定されている。この構成の下刃物カートリッジを備えた切断機は、厚さ５ｍｍ以下の硬質合成樹脂シートの切断に好適である。
【００２９】
上刃物カートリッジ１６Ａの弾性部材１９Ａと下刃物カートリッジ１６Ｂの内側弾性部材２２は、同一の厚さと硬度を備えており、上下の刃１２Ａ，１２Ｂの刃先よりも少し突出して配置されている。弾性部材１９Ａ，１９Ｂに圧力が加わらないとき、上下の刃１２Ａ，１２Ｂの刃先は弾性部材１９Ａ，１９Ｂから突出せず、手指を切傷しない。下刃物カートリッジ１６Ｂの外側弾性部材２３は、内側弾性部材２２と同一高さを有し、硬度は内側弾性部材２２の硬度よりも高く設定されている。
【００３０】
上刃物カートリッジ１６Ａの一対の保持ブロック１７における上刃１２Ａの刃先と反対側の面は基準面１７ａをなし、一対のクランプ用テーパブロック１８のテーパ面１８ａは基準面１７ａに向かって広がるよう構成されている。下刃物カートリッジ１６Ｂの一対の保持ブロック１７における下刃１２Ｂの刃先と反対側の面は基準面１７ｂをなし、一対のクランプ用テーパブロック１８のテーパ面１８ｂは基準面１７ｂに向かって広がるよう構成されている。
【００３１】
上下の刃物カートリッジ１６Ａ，１６Ｂは、図８及び図９に示すように、切断機１０にセットされる。
【００３２】
図８において、基準テーパブロック２５が、切断機１０の上側ベッド１１に固定された上側基板２６の基準面をなす下面に、硬質合成樹脂シート７の流れ方向と直角方向に等間隔をおいて５箇所に固定されている。更に、クランプテーパブロック２７が上側基板２６の基準面をなす下面に、基準テーパブロック２５に相対して設けられている。クランプテーパブロック２７は、上側基板２６にボルト・ナット手段２８によって固定された断面Ｌ字部材２９に、上側基板２６の基準面をなす下面にそって前後動可能に取り付けられており、図示外のエアシリンダにより、基準テーパブロック２５に対して進退動可能に構成されている。基準テーパブロック２５とクランプテーパブロック２７は、相対する面にそれぞれテーパ面２５ａ，２７ａを備えており、両テーパ面２５ａ，２７ａは上側基板２６の下面に向かって広がるように構成されている。
【００３３】
切断機１０の下側ベッド１３に固定された下側基板３０の基準面をなす上面にも、図  ９に示すように、上記上側ベッド１１側と同じように、基準テーパブロック２５とクランプテーパブロック２７とが設けられている。
【００３４】
上刃物カートリッジ１６Ａを切断機１０にセットするときは、図８に示すように、上側ベッド１１に固定されている上側基板２６、基準テーパブロック２５、及びクランプテーパブロック２７で囲まれた断面略台形の隙間に、上刃物カートリッジ１６Ａを長手方向から挿入し、エアシリンダでクランプテーパブロック２７を基準テーパブロック２５側に押すと、上刃物カートリッジ１６Ａは、クランプ用テーパブロック１８のテーパ面１８ａが基準テーパブロック２５のテーパ面２５ａに押し付けられるとともに、基準面１７ａが上側基板２６の基準面に押し付けられ、正確に位置が定まり、固定される。
【００３５】
下側ベッド１３側についても、上記と同じようにして、図９に示すように、下刃物カートリッジ１６Ｂがセットされる。
【００３６】
本発明の上刃１２Ａ及び下刃１２Ｂの刃先は、硬質合成樹脂シート７に脆性破壊の起点を与える。このため、滑らかで良好な切断面を得るために、図１０に示すように、上刃１２Ａと下刃１２Ｂの上下方向における刃先間隔Ｌ１のバラツキは幅方向にわたって０．２ｍｍ以下、上刃１２Ａと下刃１２Ｂの横方向における刃先間隔Ｌ２のバラツキは幅方向にわたって０．１ｍｍ以下とされている。
【００３７】
以下、切断機１０の動作を説明する。
【００３８】
ダイ２から連続的に押し出された硬質合成樹脂シート７は、引取ロール５で引き取られワーク支持ロール１４に乗って、所定速度で後方に流れる。硬質合成樹脂シート７の切断位置が切断機１０の上刃１２Ａ及び下刃１２Ｂ位置に来ると、引取ロール５に組み込まれているロータリ・エンコーダからの信号により、同調台車６が移動するよう、台車駆動装置９が制御手段により制御され、同調台車６が硬質合成樹脂シート７の速度に同調して後方に移動開始する。
【００３９】
次に、ワーク支持ロール１４が下降して硬質合成樹脂シート７から離れるとともに、ワーククランプ１５のワーク押さえ１５ｂが下降して硬質合成樹脂シート７を軽く押さえる。そして、切断機１０の上側ベッド１１が下降することにより、上刃１２Ａが下刃１２Ｂに向かって下降し、上刃１２Ａと下刃１２Ｂの双方の弾性部材１９Ａ，１９Ｂが硬質合成樹脂シート７に接触する。更に、上刃１２Ａが下降すると、上刃１２Ａと下刃１２Ｂが硬質合成樹脂シート７の上下面に食い込むとともに、上刃１２Ａと下刃１２Ｂの双方の弾性部材１９Ａ，１９Ｂが圧縮される。このとき、下刃１２Ｂの両側面に配置されている弾性部材１９Ｂが、内側弾性部材２２と外側弾性部材２３とで構成されており、内側弾性部材２２の硬度は外側弾性部材２３の硬度よりも低いので、硬質合成樹脂シート７は上下の刃１２Ａ，１２Ｂの両側面に配置された弾性部材１９Ａ，１９Ｂで挟持されると同時に、下を凸にして湾曲する。更に、上刃１２Ａが下刃１２Ｂに向かって下降すると、湾曲した硬質合成樹脂シート７の凸面側の下刃１２Ｂが硬質合成樹脂シート７に０．２〜０．５ｍｍ食い込んだとき、刃先から脆性破壊が広がり、硬質合成樹脂シート７が切断される。
【００４０】
切断されたことが検知されると、切断機１０の上側ベッド１１が上昇し、ワーク支持ロール１４が上昇して硬質合成樹脂シート７を支持するとともに、ワーククランプ１５のワーク押さえ１５ｂが上昇して硬質合成樹脂シート７から離れる。次いで、同調台車６が硬質合成樹脂シート７の流れと逆方向に移動し、初期位置に戻り、硬質合成樹脂シート７が所定長さ流れるまで待機する。
【００４１】
上記切断機１０によれば、特開２００１−３２２０９６号に記載されている切断機と比較して、硬質合成樹脂シート７の切断位置に湾曲が集中し、切断位置の部分の湾曲が大きくなる。このため、上刃１２Ａの下降距離当たりの湾曲の変化が大きくなる。この結果、硬質合成樹脂シート７の幅方向にわたって、一斉に脆性破壊が始まるので、脆性破壊が板厚方向に進行し、横方向への進行が少なくなるので、切断面が滑らかになる。また、脆性破壊が始まるときの脆性破壊が進行する側の刃（上記実施形態では上刃１２Ａ）の食い込み量のばらつきが安定するので、ひげ等の切断不良の発生が少なくなる。
【００４２】
図１１は、本発明の別の実施形態を示す。本実施形態は下刃物カートリッジの構成が上記の実施形態と相違している。上記実施形態との相違点は次の通りである。本実施形態の下刃物カートリッジは、外側弾性部材２３が円形断面の硬質ゴム棒からなっており、上記実施形態で設けられた変形抑制部材は設けていない。この下刃物カートリッジを備えた切断機は、厚さ５ｍｍ以下の硬質合成樹脂シートの切断に好適である。
【００４３】
図１２は、本発明の更に別の実施形態を示す。本実施形態は下刃物カートリッジの構成が前記の実施形態と相違している。前記実施形態との相違点は次の通りである。本実施形態の下刃物カートリッジは、外側弾性部材２３が矩形断面の硬質ゴム板からなっており、前記実施形態で設けられた変形抑制部材は設けていない。この下刃物カートリッジを備えた切断機は、厚さ３ｍｍ以上の硬質合成樹脂シートの切断に好適である。
【００４４】
図１３は、本発明の更に別の実施形態を示す。本実施形態は下刃物カートリッジの構成が前記の実施形態と相違している。前記実施形態との相違点は次の通りである。本実施形態の下刃物カートリッジは、内側弾性部材２２の硬度が外側弾性部材２３の硬度よりも高くされている。すなわち、図１２で示した内側弾性部材を外側に、外側弾性部材を内側に配置したものである。したがって、内側弾性部材２２は矩形断面の硬質ゴム板からなり、外側弾性部材２３は矩形断面のゴム製スポンジ板からなっている。この下刃物カートリッジを備えた切断機は、厚さ３ｍｍ以上の硬質合成樹脂シートの切断に好適である。
【００４５】
なお、本発明において、外側弾性部材２３の断面形状が円環状や円形であると、硬質合成樹脂シートに保護フィルムが被覆されている場合、切断時に保護フィルムの剥離が起きにくいという特長がある。
【００４６】
また、本発明において、弾性部材１９Ａ，１９Ｂの形状は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜選定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の一実施形態を示す正面図である。
【図２】図１の押出機部分の装置を詳細に示す図である。
【図３】ワーク支持ロールとワーククランプの構成を示す図である。
【図４】上刃物カートリッジを示す斜視図である。
【図５】（ａ）は図４のＡ−Ａ線断面図、（ｂ）は図４のＢ−Ｂ線断面図、（ｃ）は図４のＣ−Ｃ線断面図である。
【図６】下刃物カートリッジを示す斜視図である。
【図７】（ａ）は図６のＡ−Ａ線断面図、（ｂ）は図６のＢ−Ｂ線断面図、（ｃ）は図６のＣ−Ｃ線断面図である。
【図８】切断機の上側ベッド部を示す正面断面図である。
【図９】切断機の下側ベッド部を示す正面断面図である。
【図１０】上刃と下刃の配置関係を示す図である。
【図１１】刃物カートリッジの別の例を示し、（ａ）は上刃物カートリッジの断面図、（ｂ）は下刃物カートリッジの断面図である。
【図１２】刃物カートリッジの更に別の例を示し、（ａ）は上刃物カートリッジの断面図、（ｂ）は下刃物カートリッジの断面図である。
【図１３】刃物カートリッジの更に別の例を示し、（ａ）は上刃物カートリッジの断面図、（ｂ）は下刃物カートリッジの断面図である。
【符号の説明】
【００４８】
１・・押出機、２・・ダイ、３・・圧延ロール、４・・案内ロール、５・・引取ロール、６・・同調台車、７・・硬質合成樹脂シート、８・・レール、９・・台車駆動装置、１０・・切断機、１１・・上側ベッド、１２Ａ・・上刃、１２Ｂ・・下刃、１３・・下側ベッド、１４・・ワーク支持ロール、１５・・ワーククランプ、１５ａ・・ワーク受け、１５ｂ・・ワーク押さえ、１６Ａ・・上刃物カートリッジ、１６Ｂ・・下刃物カートリッジ、１７・・保持ブロック、１７ａ，１７ｂ・・基準面、１８・・クランプ用テーパブロック、１８ａ，１８ｂ・・テーパ面、１９Ａ，１９Ｂ・・弾性部材、２０・・ボルト、２１・・ボルト・ナット手段、２２・・内側弾性部材、２３・・外側弾性部材、２４・・変形抑制部材、２５・・基準テーパブロック、２５ａ・・テーパ面、２６・・上側基板、２７・・クランプテーパブロック、２７ａ・・テーパ面、２８・・ボルト・ナット手段、２９・・断面Ｌ字部材、３０・・下側基板、Ｌ１・・上刃と下刃の上下方向における刃先間隔、Ｌ２・・上刃と下刃の横方向における刃先間隔。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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