(57)【要約】  【課題】  上部スラット群及び下部スラット群を有するブラインドにおいて、上部スラット群及び下部スラット群のそれぞれのスラットの回動を阻害することなく、且つ、下部スラット群を支持する下部用ラダーコードの垂れ下がりを防ぐことができるようにする。  【解決手段】  上部スラット群１４を支持する上部用ラダーコード１６と、下部スラット群１５を支持する下部用ラダーコード１７とを有し、それぞれのラダーコード１６，１７が別々に傾動動作可能となり、上部スラット群１４及び下部スラット群１５が別々に回動可能となると共に、上部スラット群１４及び下部スラット群１５が全体として昇降可能となっており、下部用ラダーコード１７は、下部スラット部分に位置するラダーコード部１７Ａと上部スラット部分に位置する延長部１７Ｂとから構成され、上部用ラダーコード１６と下部用ラダーコード１７の延長部１７Ｂとは、上下方向に適度な間隔毎に、折れ曲がり自在な連結部材４０によって連結される。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部スラット群（１４）を支持する上部用ラダーコード（１６）と、下部スラット群（１５）を支持する下部用ラダーコード（１７）とを有し、それぞれのラダーコードが別々に傾動動作可能となり、上部スラット群（１４）及び下部スラット群（１５）が別々に回動可能となると共に、上部スラット群（１４）及び下部スラット群（１５）が全体として昇降可能となったブラインドにおいて、
下部用ラダーコード（１７）は、下部スラット部分に位置するラダーコード部（１７Ａ）と上部スラット部分に位置する延長部（１７Ｂ）とから構成され、上部用ラダーコード（１６）と下部用ラダーコード（１７）の延長部（１７Ｂ）とは、上下方向に適度な間隔毎に、折れ曲がり自在な連結部材（４０）によって連結されることを特徴とするブラインド。
【請求項２】
前記連結部材（４０）は、上部用ラダーコード（１６）と下部用ラダーコード（１７）とが傾動動作された時にテンションがかからない程度の長さを持つことを特徴とする請求項１記載のブラインド。
【請求項３】
前記連結部材（４０）は、上部スラット群（１４）と下部スラット群（１５）とが互いに反対方向に回動した時にテンションがかからない程度の長さを持つことを特徴とする請求項１記載のブラインド。
【請求項４】
前記連結部材（４０）は、上部スラット群（１４）と下部スラット群（１５）とが互いに反対方向の終端位置まで回動したときに、テンションがかからない程度の長さを持つことを特徴とする請求項１記載のブラインド。
【請求項５】
前記上部用ラダーコード（１６）及び下部用ラダーコード（１７）の延長部（１７Ｂ）の少なくとも一方には該一方のラダーコードの前後の垂直コード（１６ａ，１７ａ）の所定位置に輪部（１６ｃ）が形成され、輪部（１６ｃ）と前記連結部材（４０）とが結合されることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載のブラインド。
【請求項６】
前記連結部材（４０）による上部用ラダーコード（１６）の連結位置は、上部用ラダーコード（１６）の上下に隣り合う２つの中段（１６ｂ）の間にあることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載のブラインド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上部スラット群を支持する上部用ラダーコードと、下部スラット群を支持する下部用ラダーコードとを有し、それぞれのラダーコードが別々に傾動動作可能となるブラインドに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のブラインドとして、特許文献１に記載されたものが知られている。
【０００３】
このブラインドは、上函内に回転自在に横架された第１及び第２の回転軸と、各回転軸の各々に取り付けられた第１及び第２の傾動ドラムと、上函と中函体との間にあって第１のスラット傾動索で吊下される第１のスラット群と、中函と下函との間にあって第２のスラット傾動索で吊下される第２のスラット群と、を有し、第１及び第２のスラット群を個々に角度変化させるものである。
【０００４】
このような異なる回動動作が可能な２つのスラット群を持つタイプのブラインドは、１つのブラインドで遮光と採光をブロック毎に行なうことができ、太陽の位置に合わせて反射光の室内導入が容易にでき、照明エネルギーの節減が可能になるという効果を持ち、近年においてもさらにその需要が高まっている。
【０００５】
【特許文献１】実公昭６２−３５１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、特許文献１の構成では、第１のスラット傾動索の垂直コードの各中段が形成される位置に輪部を形成しており、この輪部に第２のスラット傾動索の上部の部分を挿通させている。そしてこの輪部によってスラット群を畳み込んだときに、第２のスラット傾動索の垂れ下がりを防止しているものと考えられる。
【０００７】
しかしながら、上記特許文献１の構成では、一方のスラット群を回動させるために一方のスラット傾動索を移動させたときに、第２のスラット傾動索は第１のスラット傾動索に対して相対的に変位するが、輪部に第２のスラット傾動索が干渉して引っ掛かるため、一部の回動するべきスラットが正常に回動することができなくなったり、または、一部の回動するべきでないスラットが不用意に回動したりするという問題がある。
【０００８】
本発明はかかる課題に鑑みなされたもので、上部スラット群及び下部スラット群のそれぞれのスラットの回動を阻害することなく、且つ、下部スラット群を支持する下部用ラダーコードの垂れ下がりを防ぐことができるブラインドを提供することをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前述した目的を達成するために、請求項１記載の発明は、上部スラット群を支持する上部用ラダーコードと、下部スラット群を支持する下部用ラダーコードとを有し、それぞれのラダーコードが別々に傾動動作可能となり、上部スラット群及び下部スラット群が別々に回動可能となると共に、上部スラット群及び下部スラット群が全体として昇降可能となったブラインドにおいて、
下部用ラダーコードは、下部スラット部分に位置するラダーコード部と上部スラット部分に位置する延長部とから構成され、上部用ラダーコードと下部用ラダーコードの延長部とは、上下方向に適度な間隔毎に、折れ曲がり自在な連結部材によって連結されることを特徴とする。
【００１０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の前記連結部材が、上部用ラダーコードと下部用ラダーコードとが傾動動作された時にテンションがかからない程度の長さを持つことを特徴とする。
【００１１】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の前記連結部材が、上部スラット群と下部スラット群とが互いに反対方向に回動した時にテンションがかからない程度の長さを持つことを特徴とする。
【００１２】
請求項４記載の発明は、請求項１記載の前記連結部材が、上部スラット群と下部スラット群とが互いに反対方向の終端位置まで回動したときに、テンションがかからない程度の長さを持つことを特徴とする。
【００１３】
請求項５記載の発明は、請求項１ないし４のいずれか１項に記載のものにおいて、前記上部用ラダーコード及び下部用ラダーコードの延長部の少なくとも一方には該一方のラダーコードの前後の垂直コードの所定位置に輪部が形成され、輪部と前記連結部材とが結合されることを特徴とする。
【００１４】
請求項６記載の発明は、請求項１ないし５のいずれか１項に記載のものにおいて、前記連結部材による上部用ラダーコードの連結位置が、上部用ラダーコードの上下に隣り合う２つの中段の間にあることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、スラット群を全体として上昇させたときに、下部用ラダーコードの延長部は、連結部材によって上部用ラダーコードに拘束されるために、垂れ下がって見栄えを悪化させることを防ぐことができる。折れ曲がり自在な連結部材によって下部用ラダーコードの延長部を上部用ラダーコードに緩く拘束するために、スラット群を回転させるための一方のラダーコードの傾動動作が他方のラダーコードによって阻害されることはなく、また、一方のラダーコードの傾動動作によって他方のラダーコードが影響を受けることはなく、スラット群の回動の独立性を確保することができる。
【００１６】
請求項２ないし４記載の発明によれば、連結部材にテンションがかからないために、一方のラダーコードから他方のラダーコードへとテンションを伝達することがなく、確実に、スラット群を回転させるための一方のラダーコードの傾動動作が他方のラダーコードによって阻害されることはないように、また、一方のラダーコードの傾動動作によって他方のラダーコードが影響を受けることはないようにすることができる。特に請求項４記載の発明によれば、各スラット群を最大回動位置まで確実に回転させることができる。
【００１７】
請求項５記載の発明によれば、輪部と連結部材とを結合することで、簡単に連結部材を上部用ラダーコード又は下部用ラダーコードの延長部に結合することができる。
【００１８】
請求項６記載の発明によれば、連結部材による上部用ラダーコードの連結位置を中段間にすることにより、連結部材が中段やスラットの縁部と干渉することを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、図面を用いて本発明の実施の形態を説明する。
【００２０】
図１は、本発明の実施形態にかかるブラインドの正面図である。
【００２１】
図において、ブラインド１０は、壁面、窓枠等の固定部にブラケットによって取り付けられるヘッドボックス１２を有している。
【００２２】
ブラインド１０は、上部スラット群１４と下部スラット群１５とを有しており、ヘッドボックス１２からそれぞれ複数の上部用ラダーコード１６と下部用ラダーコード１７とが垂下されており、図２に示すように、上部用ラダーコード１６の中段１６ｂによって上部スラット群１４及び上部スラット群１４の下方にある中間バー２２が整列状態で支持されており、下部用ラダーコード１７の中段１７ｂによって下部スラット群１５及び下部スラット群１５の下方にあるボトムレール１８が整列状態で支持されている。
【００２３】
上部用ラダーコード１６の垂直コード１６ａ、１６ａは、その下端が上部スラット群と下部スラット群との間に配置されることになる上記中間バー２２に連結され、その上端がヘッドボックス１２内に導入されて、ヘッドボックス１２内の第１の回転ドラム２４に連結される。各第１の回転ドラム２４には、ヘッドボックス１２内を長手方向に伸びる第１のシャフト２６が貫通している。第１のシャフト２６は、ヘッドボックス１２内に配設される第１のモータ２８によって回転駆動され、その回転が第１の回転ドラム２４に伝達されるようになっている。
【００２４】
下部用ラダーコード１７は、下部スラット群１５部分に対応する中間バー２２よりも下方の部分が、２本の垂直コード１７ａ、１７ａと中段１７ｂとから構成されるラダーコード部１７Ａとなっているのに対して、上部スラット群１４部分に対応する中間バー２２よりも上方の部分は、２本の垂直コード１７ａ、１７ａのみから構成され中段１７ｂのない延長部１７Ｂとなっている。そして、垂直コード１７ａ、１７ａの下端はボトムレール１８に連結されており、その上端はヘッドボックス１１内に導入されて、ヘッドボックス１２内の第２の回転ドラム３０に連結される。各第２の回転ドラム３０には、ヘッドボックス１２内を長手方向に伸びる第２のシャフト３２が貫通している。第２のシャフト３２は、ヘッドボックス１２内に配設される第２のモータ３４によって回転駆動されて、その回転が第２の回転ドラム３０に伝達されるようになっている。
【００２５】
尚ここでは、電動によって、スラット群１４、１５が駆動される例について説明しているが、これに限るものではなく手動によって第１の回転ドラム２４及び第２の回転ドラム３０を回転駆動するものであってもよいことは勿論である。
【００２６】
また、ヘッドボックス１２からは複数の昇降テープ２０が垂下されており、昇降テープ２０の下端部は、各スラット群１４、１５を挿通してボトムレール１８に連結されている。昇降テープ２０の上端はヘッドボックス１２内に導入されて、そこで、図示しない昇降ドラムに巻取り・巻解き可能に連結される。昇降ドラムは、前記いずれか一方のモータ２８，３４の回転によって同時に回転できるようになっている。
【００２７】
さらに、下部用ラダーコード１７の延長部１７Ｂと上部用ラダーコード１６との間には、折り曲げ自在な連結部材としての連結紐部４０が設けられる。連結紐部４０は、この例では、上下方向に所定の間隔で下部用ラダーコード１７の垂直コード１７ａから伸びている。そして、連結紐部４０の他端は、上部用ラダーコード１６の垂直コード１６ａに結合される。結合の方法としては任意の方法が可能であり、直接結んだり、またはクリップなどの連結具を介在して結合したりすることが考えられる。この例では、上部用ラダーコード１６の垂直コード１６ａに上下方向所定の間隔で、且つ上下に隣り合う中段１６ｂ、１６ｂの中間付近に、輪部１６ｃが形成されており、連結紐部４０の他端と輪部１６ｃとがクリップ４２とによって結合されている。
【００２８】
この連結紐部４０は柔軟性のある細長の形状のものであり、その長さは、上部用ラダーコード１６と下部用ラダーコード１７の水平方向の間隔よりも大きくなっており、図１ないし図３に示したように、上部スラット群１４及び下部スラット群１５のいずれも水平の角度にある状態で、連結紐部４０は弛みを持つような長さに設定されている。
【００２９】
以上のように構成されるブラインドにおいて、上下スラット群１４、１５のいずれかを任意に回動させるべく、第１及び第２のモータ２８、３４をそれぞれ駆動すると、それに連結されたシャフト２６、３２及び回転ドラム２４、３０が回転する。この回転ドラム２４、３０の回転に応じて、回転ドラム２４に連結された上部用ラダーコード１６の前後の垂直コード１６ａ、１６ａの間、または回転ドラム３０に連結された下部用ラダーコード１７の前後の垂直コード１７ａ、１７ａの間に相対変位が発生し、これによって、対応するラダーコードの中段が傾動して、中段に支持されたスラットが回動する。
【００３０】
この上部用または下部用ラダーコード１６、１７の相対変位に応じて前記連結紐部４０が変化する。
【００３１】
図４及び図５は、下部スラット群１５のみが全閉となるまで回動した状態を表しており、図６及び図７は、上下スラット群１４、１５がそれぞれ全閉となるまで最大回動した状態を表しており、図６及び図７の場合には、上部スラット群１４と下部スラット群１５の回動方向が互いに反対方向で終端位置まで回動している。図４及び図５の場合には、連結紐部４０には弛みが残っているが、図６及び図７の場合には、弛み量は少なくなっている。
【００３２】
連結紐部４０の長さは、図４ないし図７に示すように、上部用ラダーコード１６と下部用ラダーコード１７とが任意に傾動動作された時にテンションがかからない程度の長さとなっているとよく、特に、図６及び図７に示すように、上部スラット群１４と下部スラット群１５とが互いに反対方向に回動した時にテンションがかからない程度の長さであるとよく、さらに好ましくは、図６及び図７の状態、即ち、上部スラット群１４と下部スラット群１５が反対方向の終端位置まで回動したときに、連結紐部４０にテンションがかからない程度の長さに設定されているとよい。このように設定することによって、連結紐部４０には常にテンションがかかることなく、よって、一方のラダーコードの移動が、他方のラダーコードに影響を与えることなく、従って、移動したラダーコードに対応するスラット群の回動が阻害されることなく、且つ移動していないラダーコードに対応するスラット群が不用意に回動することもない。こうして、スラット群の回動の独立性を確保することができる。
【００３３】
次に、昇降ドラムを回転させて昇降コード２０を巻取っていくと、ボトムレール１８が上昇し、それに伴い、スラット群１４、１５の各スラットが下方から順に上昇していく。図８及び図９は、完全にスラット群１４、１５が上昇した状態を表している。このときに、下部用ラダーコード１７の延長部１７Ｂは、連結紐部４０によって上部用ラダーコード１６に拘束されるために、下方に大きく垂れ下がることはなく、見栄え良く畳み込まれることになる。
【００３４】
連結紐部４０は、図示例では、上部用ラダーコード１６のそれぞれの上下に隣り合う中段１６ｂの間に結合されており、これによって、連結紐部４０の結合部分が中段１６ｂまたはスラットの縁部と干渉して、スラットの回転を阻害することを防ぐことができる。反対に、結合部分をコンパクトに構成することが出来る場合には、中段付近に連結紐部４０の結合部分を位置付けることも可能であり、この場合、スラット上昇時、下部用ラダーコード１７の延長部１７Ｂをきれいに畳み込むことができる。また、図示のように、隣り合う連結紐部４０同士の間隔は、上部用ラダーコード１６の中段１６ａのピッチの整数倍の間隔となっていると良く、これによって、連結紐部４０が多数になり過ぎてかえって見栄えを損なうことを防ぐことができる。
【００３５】
なお、このように折れ曲がり自在な連結部材としては、柔軟な細長の連結紐部４０に限ることなく、スラット群を回転させるための一方のラダーコードの傾動動作が他方のラダーコードによって阻害されるものでなければ、例えば、複数の関節から構成されるフレキシブルジョイントとすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の実施形態にかかるブラインドの正面図であり、全スラット群が水平の角度にある状態を示す。
【図２】図１の側面図である。
【図３】本発明の実施形態にかかるブラインドの部分斜視図と一部拡大図である。
【図４】本発明の実施形態にかかるブラインドの正面図であり、上部スラット群が水平、下部スラット群が全閉の角度にある状態を示す。
【図５】図４の側面図である。
【図６】本発明の実施形態にかかるブラインドの正面図であり、上部スラット群及び下部スラット群が互いに反対方向で全閉の角度にある状態を示す。
【図７】図６の側面図である。
【図８】本発明の実施形態にかかるブラインドの正面図であり、全スラット群が上昇した状態を示す。
【図９】図８の側面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１０  ブラインド
１４  上部スラット群
１５  下部スラット群
１６  上部用ラダーコード
１６ａ  垂直コード
１６ｂ  中段
１６ｃ  輪部
１７  下部用ラダーコード
１７ａ  垂直コード
１７Ａ  ラダーコード部
１７Ｂ  延長部
４０  連結紐部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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