(57)【要約】【課題】  パッドを含むリード全長の計測における誤判定を低減するプリント配線板を提供する。【解決手段】  基板上にパッド３を設け、該パッド３に電子部品９のリード７を半田１９を介して接続すると共に、前記パッド３の外周に、絶縁性を有するレジスト５が塗布されないクリアランス部１５を設けたプリント配線板であって、前記パッド３の端部及びクリアランス部１５の一部をレジスト５の延長部１７によって覆ったことを特徴としている。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板上にパッドを設け、該パッドに電子部品のリードを半田を介して接続すると共に、前記パッドの外周に、絶縁性を有するレジストが塗布されないクリアランス部を設けたプリント配線板であって、
前記パッドの端部及びクリアランス部の一部を、前記レジストを延長した延長部によって覆ったことを特徴とするプリント配線板。
【請求項２】
前記延長部で前記パッドの両端部を覆い、これらの両端部、もしくは一方の端部から配線を引き出すように構成したことを特徴とする請求項１に記載のプリント配線板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント配線板に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のプリント配線板においては、電子部品のリードが半田を介して接合されたパッドが設けられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このパッドの周囲には、パッドから所定間隔（例えば、数十μｍ）をおいて絶縁性のレジストが塗布されている。即ち、パッドの外周には、パッドの取付位置がばらついてもレジストがパッドに塗布されないように、レジストが塗布されないクリアランス部が設けられている。
【特許文献１】特開平５−１９０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来例によっては、パッドから引き出される配線がクリアランス部にも形成されるため、パッドの全体長が見かけ上長くなってしまい、パッドを含むリード全長を計測する際に、誤判定を起こすおそれがあった。
【０００５】
本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、パッドを含むリード全長の計測における誤判定を低減するプリント配線板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記の目的を達成するために、請求項１に記載のプリント配線板は、基板上にパッドを設け、該パッドに電子部品のリードを半田を介して接続すると共に、前記パッドの外周に、絶縁性を有するレジストが塗布されないクリアランス部を設けたプリント配線板であって、前記パッドの端部及びクリアランス部の一部をレジストの延長部によって覆ったことを特徴としている。
【０００７】
また、請求項２に記載のプリント配線板は、請求項１に記載のプリント配線板であって、前記延長部を前記パッドの両端部に設け、これらの両端部、もしくは一方の端部から配線を引き出したことを特徴としている。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１の発明によれば、前記パッドの端部及びクリアランス部の一部を覆うようにレジストを塗布した延長部を設けているため、パッドを含むリード全長を測定する際に、リード全長の長さが均一に保持できる。従って、検査領域の設定精度が向上し、誤判定を大幅に低減することができ、プリント配線板の生産性が向上する。また、前記レジストの延長部によって、リード全長が一定に保持できるため、半田の使用量が一定になり、安定した半田付けによって品質の向上を図ることができる。
【０００９】
請求項２の発明によれば、前記延長部を前記パッドの両端部を覆うように設けており、電子部品の種類によって配線の引き出す方向が一定でない場合でも、パッドの配線が引き出されていない側にもレジストを塗布するため、リード全長を一定に保持することができる。また、電子部品の種類によって、レジストの塗布手段を変える必要がなく、生産性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１１】
図１は、本発明の実施形態によるプリント配線板を概略的に示す平面図であり、配線を省略している。
【００１２】
プリント配線板１は、基板上に設けた複数のパッド３と、該パッド３の外周を覆うように配置された絶縁性のレジスト５と、左右のパッド３，３にリード７を介して固定された電子部品９とを備えている。
【００１３】
図２は本発明の実施形態によるパッドの周辺部分を拡大して示す平面図であり、パッドに接続される配線も示している。
【００１４】
基板の上には複数のパッド３が設けられており、これらのパッド３におけるリード延設方向の両端部からは、互い違いに配線１３が延びている。即ち、図２の下側に示したパッド３には、同図の左方向に延びる配線１３が形成されており、上側に示したパッド３には、右方向に延びる配線１３が形成されている。これらのパッド３及び配線１３は、基板上に銅箔によって一体成形されている。
【００１５】
また、パッド３の外周にはレジスト５が塗布されており、このレジスト５とパッド３の側部３ａとの間には、レジスト５が塗布されない矩形状のクリアランス部１５が形成されている。また、パッド３におけるリード延設方向の両端部には、レジスト５の延長部１７が設けられており、該延長部１７によって、パッド３の両端部及びクリアランス部１５の一部がレジスト５によって覆われている。
【００１６】
図３は図２のＡ−Ａ線による断面図である。
【００１７】
図３に示すように、パッド３と配線１３とは、基板１１の上に一体形成されており、レジスト５の延長部１７がパッド３の端部を覆い、延長部１７の端縁はリード７の端縁に近接して配置されている。そして、リード７は半田１９によってパッド３に接合されており、このリード７の端部における半田１９の断面は、ほぼ正三角形に形成されている。ここで、レジスト５の延長部１７の端縁１７ａの位置は、ほとんどばらつかずに一定位置になるように塗布される。
【００１８】
図４は比較例によるプリント配線板を概略的に示す平面図、図５は図４のＢ−Ｂ線による断面図であり、本発明との対比を明確にするために示したものである。
【００１９】
図４に示すように、このプリント配線板１には、レジスト５の延長部１７が形成されていないため、パッド３におけるリード延設方向の両端部は、レジスト５が塗布されていない。
【００２０】
従って、図５に示すように、リード７の端部に接合される半田１９の断面形状は、図３と比較すると、斜辺の長い直角三角形に形成されている。このように、リード７の端部における半田１９は、レジスト５まで長く延びて形成される。また、図４に示すように、パッド３から延びる配線１３のうち、パッド３の端縁３ｂからレジスト５の内周縁５ａまでの部分は、リード全長の長さを測定する際に、見かけ上、リード全長が長くなるため、リード全長の測定誤差が生じやすくなる。
【００２１】
以下に、本発明の実施形態による作用効果を説明する。
【００２２】
前記レジスト５の延長部１７によって、パッド３の端部及びクリアランス部１５の一部を覆うように塗布しているため、パッド３を含むリード全長を測定する際に、リード全長の長さが均一に保持できる。従って、検査領域の設定精度が向上し、誤判定を大幅に低減することができ、プリント配線板１の生産性が向上する。また、前記レジスト５の延長部１７によって、リード全長が一定に保持できるため、半田１９の使用量が一定になり、安定した半田付けによって品質の向上を図ることができる。
【００２３】
さらに、前記延長部１７を、前記パッド３の配線１３が引き出される側の端部のみならず、配線１３と反対側の端部をも覆うように設けているため、電子部品９の種類によって配線１３の引き出す方向が一定でない場合でも、リード全長を一定に保持することができる。また、電子部品９の種類によって、レジスト５の塗布手段を変える必要がなく、生産性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施形態によるプリント配線板を概略的に示す平面図である。
【図２】本発明の実施形態によるパッドの周辺部分を拡大して示す平面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線による断面図である。
【図４】比較例によるプリント配線板を概略的に示す平面図である。
【図５】図４のＢ−Ｂ線による断面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１…プリント配線板
３…パッド
５…レジスト
７…リード
９…電子部品
１１…基板
１３…配線
１５…クリアランス部
１７…延長部
１９…半田
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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