(57)【要約】【課題】ポリマーおよびポリマー生成物を提供する。【解決手段】本発明のポリマー生成物は、少なくとも１つのモノエチレン性不飽和ジカルボン酸モノマー約３ − 約５０重量％、少なくとも１つのモノエチレン性不飽和モノカルボン酸モノマー約５０ − 約９７重量％、及び１つ又はそれ以上のカルボキシル非含有モノエチレン性不飽和モノマーから作られる。本発明のポリマー生成物は、バッチ法又は連続法により製造することができる。本発明のポリマー生成物は、少なくとも１つの連鎖移動剤を用い、且つポリマー生成物の分子量を３０，０００未満に保つために水溶液ｐＨ約３又はそれ未満で製造される。本発明のポリマー生成物は、洗浄剤、清浄配合物において、及び水循環システムにおいて、添加剤として有用である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
以下の工程：即ち、
ａ）最初に反応器の中に水を充填する工程；
ｂ）ｉ）亜硫酸類のアルカリ金属塩から選択される少なくとも１つの水溶性連鎖移動剤、
ｉｉ）少なくとも１つの水溶性開始剤、
ｉｉｉ）少なくとも１つの金属促進剤、
ｉｖ）反応器に加えられるモノマーの総重量を基準として、少なくとも１つの水溶性モノエチレン性不飽和モノカルボン酸モノマー５０−９７重量％、
ｖ）反応器に加えられるモノマーの総重量を基準として、マレイン酸、メサコン酸、フマル酸、シトラコン酸、アルファ−メチレングルタル酸、無水マレイン酸、シス−３，４，５，６−テトラヒドロフタル酸無水物、およびこれらの組み合わせからなる群から選択される、少なくとも１つのモノエチレン性不飽和ジカルボン酸モノマー３−５０重量％、
ｖｉ）反応器に加えられるモノマーの総重量を基準として、１つ又はそれ以上の水溶性カルボキシル基非含有モノエチレン性不飽和モノマー０−４０重量％
を反応器の中に加えて反応混合物を作る工程；
ｃ）反応混合物を、反応時間、６０℃−１２０℃の温度に保つ工程；
ｄ）反応時間、反応混合物をｐＨ３又はそれ未満に保つ工程；及び
ｅ）３０，０００未満の重量平均分子量を有する水溶性ポリマー生成物を回収する工程；
を含み、
連鎖移動剤、開始剤、及びモノエチレン性不飽和モノカルボン酸モノマーが反応時間の少なくとも２５％にわたって反応器に加えられる、
ポリマー生成物の製造方法によって製造された、少なくとも１つのポリマー生成物を含む清浄組成物。
【請求項２】
以下の工程：即ち、
ａ）最初に反応器の中に水を充填する工程；
ｂ）ｉ）亜硫酸類のアルカリ金属塩から選択される少なくとも１つの水溶性連鎖移動剤、
ｉｉ）少なくとも１つの水溶性開始剤、
ｉｉｉ）少なくとも１つの金属促進剤、
ｉｖ）反応器に加えられるモノマーの総重量を基準として、少なくとも１つの水溶性モノエチレン性不飽和モノカルボン酸モノマー５０−９７重量％、
ｖ）反応器に加えられるモノマーの総重量を基準として、マレイン酸、メサコン酸、フマル酸、シトラコン酸、アルファ−メチレングルタル酸、無水マレイン酸、シス−３，４，５，６−テトラヒドロフタル酸無水物、およびこれらの組み合わせからなる群から選択される、少なくとも１つのモノエチレン性不飽和ジカルボン酸モノマー３−５０重量％、
ｖｉ）反応器に加えられるモノマーの総重量を基準として、１つ又はそれ以上の水溶性カルボキシル基非含有モノエチレン性不飽和モノマー０−４０重量％
を反応器の中に加えて反応混合物を作る工程；
ｃ）反応混合物を、反応時間、６０℃−１２０℃の温度に保つ工程；
ｄ）反応時間、反応混合物をｐＨ３又はそれ未満に保つ工程；及び
ｅ）３０，０００未満の重量平均分子量を有する水溶性ポリマー生成物を回収する工程；
を含み、
連鎖移動剤、開始剤、及びモノエチレン性不飽和モノカルボン酸モノマーが反応時間の少なくとも２５％にわたって反応器に加えられる、
ポリマー生成物の製造方法によって製造された、少なくとも１つのポリマー生成物と、不活性希釈剤とを含む水処理組成物であって、ポリマー生成物の総量が組成物の総重量を基準として２０−６０重量％の量で存在している、水処理組成物。
【請求項３】
ａ）マレイン酸、メサコン酸、フマル酸、シトラコン酸、アルファ−メチレングルタル酸、無水マレイン酸、シス−３，４，５，６−テトラヒドロフタル酸無水物、およびこれらの組み合わせからなる群から選択される、モノエチレン性不飽和ジカルボン酸モノマーを、モノマーの総重量を基準として３−５０重量％；
ｂ）モノエチレン性不飽和モノカルボン酸モノマーを、モノマーの総重量を基準として５０−９７重量％；
ｃ）１つ又はそれ以上の水溶性カルボキシル基非含有モノエチレン性不飽和モノマーを、モノマーの総重量を基準として０−４０重量％；及び
ｄ）亜硫酸、重亜硫酸、又はピロ亜硫酸のアルカリ金属塩、及びそれらの組み合わせから成る群より選択される連鎖移動剤を、モノマーの総重量を基準として１−３５重量％含み、該連鎖移動剤は一端又は両端でポリマーを停止させる、前記ポリマーであって、
３０，０００未満の重量平均分子量を有するポリマー。
【請求項４】
モノマーが部分的に中和されている請求項３記載のポリマー。
【請求項５】
モノマーが完全に中和されている請求項３記載のポリマー。
【請求項６】
以下の工程：即ち、
ａ）最初に反応器の中に水を充填する工程；
ｂ）ｉ）亜硫酸類のアルカリ金属塩から選択される少なくとも１つの水溶性連鎖移動剤、
ｉｉ）少なくとも１つの水溶性開始剤、
ｉｉｉ）少なくとも１つの金属促進剤、
ｉｖ）反応器に加えられるモノマーの総重量を基準として、少なくとも１つの水溶性モノエチレン性不飽和モノカルボン酸モノマー５０−９７重量％、
ｖ）反応器に加えられるモノマーの総重量を基準として、マレイン酸、メサコン酸、フマル酸、シトラコン酸、アルファ−メチレングルタル酸、無水マレイン酸、シス−３，４，５，６−テトラヒドロフタル酸無水物、およびこれらの組み合わせからなる群から選択される、少なくとも１つのモノエチレン性不飽和ジカルボン酸モノマー３−５０重量％、
ｖｉ）反応器に加えられるモノマーの総重量を基準として、１つ又はそれ以上の水溶性カルボキシル基非含有モノエチレン性不飽和モノマー０−４０重量％
を反応器の中に加えて反応混合物を作る工程；
ｃ）反応混合物を、反応時間、６０℃−１２０℃の温度に保つ工程；
ｄ）反応時間、反応混合物をｐＨ３又はそれ未満に保つ工程；及び
ｅ）３０，０００未満の重量平均分子量を有する水溶性ポリマー生成物を回収する工程；
を含み、
連鎖移動剤、開始剤、及びモノエチレン性不飽和モノカルボン酸モノマーが反応時間の少なくとも２５％にわたって反応器に加えられる、
ポリマー生成物の製造方法によって製造された、ポリマー生成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、３０，０００未満の重量平均分子量を有する新規な水溶性ポリマー生成物を調製するための効率の良い水性遊離基付加重合法に関するものである。これらのポリマー生成物は、モノマーの総重量を基準として、少なくとも１つのモノエチレン性不飽和ジカルボン酸モノマー約３ − 約５０重量％、少なくとも１つの水溶性モノエチレン性不飽和モノカルボン酸モノマー約５０ − 約９７重量％、及び１つ又はそれ以上のカルボキシル基非含有モノエチレン性不飽和モノマー０ − 約４０重量％から形成される。更に詳しくは、本発明の方法は、少なくとも１つの連鎖移動剤を用い、水溶液ｐＨ３又はそれ未満において重合を維持することによって、ポリマー生成物の分子量を調節する効率の良い方法を提供する。連鎖移動剤は、ある種の用途では、ポリマー生成物の性能を向上させるさらなる利益を付与する。
【背景技術】
【０００２】
３０，０００未満の重量平均分子量（Ｍｗ）を有する、モノエチレン性不飽和ジカルボン酸、モノエチレン性不飽和モノカルボン酸、及びカルボキシル基非含有モノエチレン性不飽和モノマーのポリマーは、水循環システムにおけるスケール抑制剤、解膠剤、分散剤として、及び洗浄（detergent）及び清浄（cleaning）配合物における付着抑制剤（encrustation inhibitors ）、ビルダー、抗皮膜形成剤（anti-filming agents）、金属イオン封鎖剤、及び分散剤として有用である。
これらのポリマーを調製する際の公知の問題は、これらのポリマーの調製中に、分子量及び枝分れの程度とを調節することが難しい点にある。モノエチレン性不飽和ジカルボン酸モノマーを、低レベルで含む、即ち約３ − 約５０重量％で含むポリマーを調製する際には、分子量の調節は特に難しい。これらのポリマーを調製する際の別の問題は、ポリマー生成物におけるモノマーの残留を、低レベルに、即ち好ましくは、ポリマー生成物の重量を基準として３．０重量％未満に抑えることが難しい点にある。
【０００３】
ポリマーの分子量を調節するための１つの解決策は、以下「｀９８０特許」と呼称する Hughes らによる米国特許第５，１００，９８０号において開示されている。｀９８０特許では、モノエチレン性不飽和ジカルボン酸を約３ − 約２５重量％及びモノエチレン性不飽和モノカルボン酸を７５ − 約９７重量％含む、２５，０００未満の重量平均分子量を有するコポリマーを調製する方法が開示されている。｀９８０特許で説明されている方法では、重合開始剤、銅塩重合調節剤（polymerization moderator ）、及び中和剤の存在下でモノマーが重合されることが必要である。｀９８０特許において、銅塩調節剤の存在は、モノマーの高い転化率を促進し、生成するコポリマーの分子量を調節すると考えられている。
【０００４】
以下「｀９８８特許」と呼称する Hughes らによる米国特許第５，２４４，９８８号では、エチレン性不飽和ジカルボン酸モノマーの低分子量コポリマーを製造するための別の方法が開示されている。｀９８８特許におけるコポリマーは、金属塩活性剤の存在下で、モノマーと中和剤とを共に供給することによって製造される。製造されるコポリマーは、約１０００ − 約１００，０００の分子量を有し、モノマーを共に供給するのは、一層均質な組成物のコポリマーを製造するためであると考えられている。
【特許文献１】米国特許第５，１００，９８０号明細書
【特許文献２】米国特許第５，２４４，９８８号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、｀９８０特許及び｀９８８特許において開示されている方法によると、完全に又は部分的に中和されているコポリマーが製造される。いくつかの用途では、性能又はコストの観点から、中和されていないポリマー生成物を直接製造することが望ましい。更に、｀９８８特許及び｀９８０特許では、では、加工条件の故に、暗黄色から茶色に着色したポリマー生成物が製造される。
【０００６】
従って、中和剤を用いずに、３０，０００未満の重量平均分子量を有する、モノエチレン性不飽和ジカルボン酸３ − ５０重量％及びモノエチレン性不飽和モノカルボン酸５０ − ９７重量％から形成されるポリマーを製造することは、本発明の目的である。
又、モノエチレン性不飽和ジカルボン酸及びモノエチレン性不飽和モノカルボン酸から形成される低着色のポリマーを製造するための方法を提供することも本発明の目的である。
更に又、現在用いられているポリマーに匹敵する又は前記ポリマーを超える改良された性能を有する、モノエチレン性不飽和ジカルボン酸及びモノエチレン性不飽和モノカルボン酸から形成されるポリマーを製造することも本発明の目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
我々は、以下の工程：即ち、
ａ）最初に反応器の中に水を充填する工程；
ｂ）ｉ）少なくとも１つの水溶性連鎖移動剤、
ｉｉ）少なくとも１つの水溶性開始剤、
ｉｉｉ）少なくとも１つの金属促進剤、
ｉｖ）反応器に加えられるモノマーの総重量を基準として、少なくとも１つの水溶性モノエチレン性不飽和モノカルボン酸モノマー約５０ − 約９７重量％、
ｖ）反応器に加えられるモノマーの総重量を基準として、少なくとも１つのモノエチレン性不飽和ジカルボン酸モノマー約３ − 約５０重量％、
ｖｉ）反応器に加えられるモノマーの総重量を基準として、１つ又はそれ以上の水溶性カルボキシル基非含有モノエチレン性不飽和モノマー０ − 約４０重量％
を反応器の中に加えて反応混合物を作る工程；
ｃ）反応混合物を、反応時間、約６０℃ − 約１２０℃の温度に保つ工程；
ｄ）反応時間、反応混合物をｐＨ３又はそれ未満に保つ工程；及び
ｅ）水溶性ポリマー生成物を回収する工程；
を含み、連鎖移動剤、開始剤、及びモノエチレン性不飽和モノカルボン酸モノマーが、反応時間の少なくとも２５％にわたって反応器に加えられるを含む水性遊離基付加重合法を発見した。
【０００８】
我々は、ａ）少なくとも１つのモノエチレン性不飽和ジカルボン酸（以下「ジカルボン酸モノマー」と呼ぶ）、ｂ）少なくとも１つのモノエチレン性不飽和モノカルボン酸（以下「モノカルボン酸モノマー」と呼ぶ）、及び任意にｃ）１つ又はそれ以上のカルボキシル基非含有モノエチレン性不飽和モノマー（以下「カルボキシル基非含有モノマー」と呼ぶ）から形成される水溶性ポリマー生成物を製造するための効率が良く且つコストの低い水性遊離基重合法を発見した。この方法は、少なくとも１つのジカルボン酸モノマーを約３ − 約５０重量％、少なくとも１つのモノカルボン酸モノマーを約５０ − 約９７重量％、及び１つ又はそれ以上のカルボキシル基非含有モノマーを０ − ４０重量％含むポリマー生成物を製造するための方法を提供する。本発明方法によって製造されたポリマー生成物は、３０，０００未満の分子量を有する。３０，０００未満の分子量を達成するために、本発明方法は、少なくとも１つの開始剤と組み合わせて、少なくとも１つの連鎖移動剤及び少なくとも１つの金属促進剤を用いる。更に、本発明の方法は、ｐＨ約３又はそれ未満の水溶液において行われる。ｐＨ約３又はそれ未満において重合を行うと、ジカルボン酸モノマーは、連鎖移動剤とのみ反応するのではなく、他のモノマーと反応することができる。
【０００９】
本発明の方法は、現在用いられているポリマーに匹敵する又は前記ポリマーを超える改良された性能特性を有するポリマー生成物を製造するというさらなる利点を有する。得られるポリマー生成物は、ポリマー生成物の最終使用者に望ましいであろう低着色のものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の方法では、まず最初に水を反応器の中に入れる。次に、以下の成分：即ちｉ）少なくとも１つの水溶性連鎖移動剤、ｉｉ）少なくとも１つの水溶性開始剤、ｉｉｉ）少なくとも１つの金属促進剤、ｉｖ）少なくとも１つのモノカルボン酸モノマー、ｖ）少なくとも１つのジカルボン酸モノマー、及び任意にｖｉ）１つ又はそれ以上のカルボキシル基非含有モノマーを反応器の中に加えて、反応混合物を作る。その反応混合物を、反応時間、約６０℃ − 約１２０℃の反応温度に保ち、モノマーを重合する。「反応時間」とは、反応器に成分が添加される時間と、反応混合物が反応温度に保たれている任意の追加時間とを意味している。又、反応混合物は、反応時間、ｐＨ約３又はそれ未満の水溶液として保たれる。連鎖移動剤、開始剤、及びモノカルボン酸モノマーは、反応時間の少なくとも２５％にわたって反応器中に添加される。
【００１１】
ジカルボン酸モノマーは、反応時間のある％で反応器に加えても良く、又は、ジカルボン酸モノマーの一部又はすべてを最初に充填した水に加えても良い。好ましくは、反応時間のある％でジカルボン酸モノマーを供給することによって、ジカルボン酸モノマーを反応器に加える。ジカルボン酸モノマーは、反応時間の約１０ − １００％にわたって、好ましくは約１０ − 約７５％にわたって、最も好ましくは約１５ − 約６０％にわたって供給する。
【００１２】
ジカルボン酸モノマーは、線形（一定）又は非線形速度で連続的に反応器に供給しても良く、又は断続的に反応器に供給しても良い。「断続的に」とは、反応器に供給されるジカルボン酸モノマーが、反応時間のある％の間に、供給及び停止を繰り返すことを意味している。例えば、この断続的供給手順では、ジカルボン酸モノマーは、反応時間の約１０ − 約５０％の間供給した後、ほぼ同じ時間の間供給を停止することができる。好ましくは、ジカルボン酸は、断続的に供給する。
【００１３】
金属促進剤は、反応時間のある％で反応器に加えても良く、又は金属促進剤の一部又はすべてを最初に充填した水に加えても良い。更に、金属促進剤は、反応時間におけるある時点で一度に反応器の中に充填しても良い。好ましくは、金属促進剤は、反応時間のある％で反応器に加えられる。反応時間のある％で反応器に加える際には、金属促進剤は、線形又は非線形速度で連続的に反応器中に供給しても良く、又は断続的に反応器中に供給しても良い。反応時間のある％で反応器に加える際には、金属促進剤は、反応時間の約１ − 約１００％で反応器中に加えることができる。
【００１４】
連鎖移動剤は、反応時間の少なくとも２５％にわたって反応器に加えられる。任意に、反応器に加えられる連鎖移動剤の総量の最大１５％までを、初期充填水に対して加えても良い。好ましくは、すべての連鎖移動剤を、反応時間の少なくとも２５％にわたって反応器中に供給する。連鎖移動剤は、反応時間の、好ましくは少なくとも３０％、更に好ましくは約４０ − 約８５％で供給する。連鎖移動剤は、線形又は非線形速度で連続的に反応器中に供給しても良く、又は断続的に反応器中に供給しても良い。
【００１５】
開始剤は、反応時間の少なくとも２５％にわたって反応器に加えられる。任意に、反応器に加えられる開始剤の総量の最大１５％までを、初期充填水に対して加えても良い。好ましくは、反応時間の少なくとも２５％にわたって、すべての開始剤を反応器中に供給する。好ましくは、開始剤は、反応時間の少なくとも５０％にわたって供給する。開始剤は、線形又は非線形速度で連続的に反応器中に供給しても良く、又は断続的に反応器中に供給しても良い。
【００１６】
モノカルボン酸モノマーは、反応時間の少なくとも２５％にわたって反応器中に供給される。任意に、反応器に加えられるモノカルボン酸モノマーの総量の最大１５％までを、初期充填水に対して加えても良い。好ましくは、反応時間の少なくとも２５％にわたって、すべてのモノカルボン酸モノマーを反応器中に供給する。好ましくは、モノカルボン酸モノマーは、反応時間の少なくとも５０％にわたって供給する。モノカルボン酸モノマーは、線形又は非線形速度で連続的に反応器中に供給しても良く、又は断続的に反応器中に供給しても良い。
カルボキシル基非含有モノマーは反応時間のある％で反応器中に加えても良く、又はカルボキシル基非含有モノマーの一部又はすべてを初期充填水に対して加えても良い。カルボキシル基非含有モノマーを添加する好ましい方法は、カルボキシル基非含有モノマーの反応性に左右される。カルボキシル基非含有モノマーの反応性がモノカルボン酸モノマーと同等である場合は、カルボキシル基非含有モノマーを、モノカルボン酸のための好ましい手順に従って加えるべきである。しかしながら、カルボキシル基非含有モノマーの反応性がジカルボン酸モノマーと同等である場合は、カルボキシル基非含有モノマーを、ジカルボン酸のための好ましい手順に従って加えるべきである。
【００１７】
本発明方法の好ましい態様では、開始剤及びモノカルボン酸モノマーを、同じ反応時間にわたって、反応器に供給する。連鎖移動剤は、開始剤及びモノカルボン酸モノマーに比べて短い時間で供給する。好ましくは、連鎖移動剤は、開始剤及びモノカルボン酸モノマーに比べて約１０ − 約２５％短い時間で供給する。又、ジカルボン酸モノマーも、開始剤及びモノカルボン酸モノマーに比べて短い時間で供給する。好ましくは、モノカルボン酸モノマーは、開始剤及びモノカルボン酸モノマーに比べて約２５ − 約７５％短い時間で供給する。
【００１８】
好ましくは、開始剤、連鎖移動剤、金属促進剤、ジカルボン酸モノマー、モノカルボン酸モノマー、及びカルボキシル基非含有モノマーの供給は、全て別々の流れとして反応器中に供給する。しかしながら、当業者に公知の手順に従って、供給流れを組み合わせることもできる。例えば、不都合な反応が予想されない場合は、モノマーを１つの供給流に組み合わせても良く、又は例えば連鎖移動剤及び金属促進剤を１つの供給流に組み合わせても良い。
【００１９】
本発明の方法では、反応は、ｐＨ約３又はそれ未満、更に好ましくはｐＨ約２又はそれ未満、及び最も好ましくはｐＨ１．８又はそれ未満に保つべきである。本発明方法の最も好ましい態様では、反応器の中に加える前に、カルボン酸基を含むモノマーを、例えば水酸化ナトリウムのような通常の塩基で中和しない；反応時間の間は中和剤を反応器の中に加えない。しかしながら、反応混合物のｐＨが約３又はそれ未満に保たれている限りにおいては、部分的に中和されたカルボン酸モノマーを加えるか、又は反応器の中に中和剤を加えることができる。使用可能な中和剤としては、例えば水酸化アンモニウムのような通常の塩基、又は例えば水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、又は水酸化リチウムのようなアルカリ金属塩基が挙げられる。
【００２０】
反応時間の間の反応混合物の温度は、反応混合物の沸点未満に保つべきである。反応混合物の温度は、反応時間にわたって、約６０℃ − 約１２０℃、好ましくは約７０℃ − 約１００℃、最も好ましくは約７０℃ − 約８０℃に保つべきである。反応混合物の圧力は、ほぼ大気圧から、約４０ポンド／平方インチゲージ（psig）までの圧力に保つべきである。好ましくは、反応混合物の圧力は、大気圧に保つ。重合は、空気又は例えば窒素又はアルゴンのような任意の不活性雰囲気中において行うことができる。
【００２１】
本発明方法において用いることができるジカルボン酸モノマーとしては、モノエチレン性不飽和ジカルボン酸、及び１分子当たり４ − 約１０個の炭素原子、好ましくは約４ − 約６個の炭素原子を有するシスジカルボン酸の無水物が挙げられる。適当なジカルボン酸モノマーとしては、例えばマレイン酸、イタコン酸、メサコン酸、フマル酸、シトラコン酸、アルファーメチレングルタル酸、及び例えば無水マレイン酸、シス-３，４，５，６-テトラヒドロフタル酸無水物のようなシスジカルボン酸の無水物、及びそれらの組み合わせが挙げられる。好ましくは、ジカルボン酸モノマーは、マレイン酸、イタコン酸、メサコン酸、フマル酸、シトラコン酸、及び例えば無水マレイン酸のようなシスジカルボン酸の無水物、及びそれらの組み合わせから成る群より選択し；最も好ましくは、無水マレイン酸及びマレイン酸、及びそれらの組み合わせから成る群より選択する。反応器に加えられるモノマーの総重量を基準として、ジカルボン酸モノマーの重量％は、約３ − 約５０重量％、好ましくは約５ − 約３５重量％、更に好ましくは約５ − 約２５重量％、及び最も好ましくは約５ − 約１５重量％であることができる。
【００２２】
本発明方法において有用なモノカルボン酸モノマーとしては、１分子当たり約３ − 約６個の炭素原子を含むモノエチレン性不飽和モノカルボン酸が挙げられる。有用なモノカルボン酸モノマーとしては、アクリル酸、メタクリル酸、酢酸ビニル、クロトン酸、及びそれらの組み合わせが挙げられる。最も好ましいモノカルボン酸モノマーは、アクリル酸、メタクリル酸、及びそれらの組み合わせである。モノマーの総重量を基準として、モノカルボン酸モノマーの重量％は、約５０ − 約９７重量％、好ましくは約６５ − 約９５重量％、更に好ましくは約７５ − 約９５重量％、及び最も好ましくは約８５ − 約９５重量％であることができる。
【００２３】
カルボキシル基非含有モノマーは、水溶性モノエチレン性不飽和カルボキシル基非含有モノマーであり、例えばメチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ブチルメタクリレート及びイソブチルメタクリレートのようなアクリル酸又はメタクリル酸のアルキルエステル；例えばヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート、及びヒドロキシプロピルメタクリレートのようなアクリル酸又はメタクリル酸のヒドロキシアルキルエステル；アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−第三−ブチルアクリルアミド、Ｎ−メチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド；アクリロニトリル、メタクリロニトリル；アリルアルコール；アリルスルホン酸、メタリルスルホン酸；アリルホスホン酸；ビニルホスホン酸；ジメチルアミノエチルアクリレート、ジメチルアミノエチルメタクリレート；ホスホエチルメタクリレート；Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルホルムアミド、Ｎ−ビニルイミダゾール；酢酸ビニル、スチレン、ビニルスルホン酸及びその塩；及び２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸及びその塩；及びそれらの組み合わせが挙げられる。反応器に加えられるモノマーの総重量を基準として、カルボキシル基非含有モノマーの重量％は、約０ − 約４０重量％、好ましくは約０ − ２０重量％、最も好ましくは約０ − 約１０重量％であることができる。
【００２４】
金属促進剤は、ジカルボン酸モノマーのポリマー生成物への転化を高める。本発明方法において有用な金属促進剤は、例えばコバルト塩、鉄塩、銅塩、セリウム塩、ニッケル塩、マンガン塩、モリブデン塩、ジルコニウム塩、バナジウム塩、亜鉛塩、及びそれらの組み合わせのような水溶性遷移金属塩である。有用な水溶性金属塩は、水溶液において金属イオンを発生させることができなければならない。有用な水溶性金属塩としては、硫酸塩、硝酸塩、塩化物、臭化物、酢酸塩、燐酸塩、及びグルコネート；例えば硫酸第一鉄・七水和物、酢酸第一銅、酢酸第一鉄、酢酸マンガン、酢酸第二銅、塩化第一鉄及び塩化第二鉄、燐酸第一鉄及び燐酸第二鉄、塩化第一銅及び塩化第二銅、臭化第一銅及び臭化第二銅、硝酸第二銅、硫酸第二鉄、臭化マンガン、塩化マンガン、及びそれらの組み合わせが挙げられる。好ましくは、金属促進剤は、鉄の水溶性金属塩、銅の水溶性金属塩、及びそれらの組み合わせであり、最も好ましくは鉄の水溶性塩である。
金属促進剤の反応混合物における濃度は、反応器に加えたモノマーの総重量を基準として、金属イオンが約０．２５ − 約２５０ｐｐｍである。好ましくは、金属イオンの濃度は、約１ − 約２５ｐｐｍ、最も好ましくは約３ − 約２０ｐｐｍである。
【００２５】
本発明方法にとって適当な水溶性開始剤は、任意の公知の水溶性遊離基開始剤、水溶性レドックス開始剤、及びそれらの組み合わせである。反応混合物に加えられる開始剤の総量は、加えられたモノマーの総重量を基準として、約０．５− 約２５重量％、好ましくは約１ − 約６重量％である。
適当な遊離基開始剤としては、過硫酸塩、過エステル、過炭酸塩、過燐酸塩、過酸化水素、ある種のアルキルヒドロペルオキシド、ジアルキルペルオキシド、ケトンペルオキシド、及びアゾ開始剤、並びにそれらの組み合わせが挙げられる。遊離基開始剤の代表的な例としては、例えば過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウム、過燐酸ナトリウム、過燐酸アンモニウム、過酸化水素、第三ブチルヒドロペルオキシド、ジ−第三ブチルペルオキシド、第三アミルヒドロペルオキシド、メチルエチルケトンペルオキシド、２，２−アゾビス（シアノ吉草酸）、及びそれらの組み合わせが挙げられる。
適当な水溶性レドックス開始剤としては、限定するものではないが、重亜硫酸ナトリウム、亜硫酸ナトリウム、過硫酸塩、次亜燐酸塩、イソアスコルビン酸、ホルムアルデヒドスルホキシル酸ナトリウム、及びそれらの組み合わせが挙げられる。
本発明のポリマー生成物を製造するための好ましい方法では、例えば過硫酸ナトリウム又は過硫酸カリウムのような過硫酸塩開始剤を用いる。
【００２６】
本発明方法で有用な連鎖移動剤としては、例えば亜硫酸ナトリウム及び亜硫酸カリウム、重亜硫酸ナトリウム及び重亜硫酸カリウム、及びピロ亜硫酸ナトリウム及びピロ亜硫酸カリウムのような亜硫酸類のアルカリ金属塩；例えば四塩化炭素、ブロモホルム、ブロモトリクロロメタンのようなハロゲン含有化合物；β−メルカプトプロピオン酸；Ｃ１−Ｃ４アルデヒド；例えばヒドロキシエチルメルカプタン、ｎ−ドデシルメルカプタン、ｔ−ドデシルメルカプタン、オクチルメルカプタン、テトラデシルメルカプタン、ヘキサデシルメルカプタン、ブチルチオグリコレート、イソオクチルチオグリコレート、及びドデシルチオグリコレートのようなメルカプタン及びチオエステル；例えばイソプロパノールのような第二アルコール；例えばチオグリコール酸のような硫黄含有酸；及びそれらの組み合わせが挙げられる。好ましくは、連鎖移動剤は、亜硫酸類のアルカリ金属塩であり、最も好ましくは重亜硫酸又はピロ亜硫酸のアルカリ金属塩である。連鎖移動剤は、反応混合物に加えたモノマーの総重量を基準として、約１ − 約３５重量％、好ましくは約５ − 約２０重量％の量で用いられる。
選択した連鎖移動剤によっては、本発明方法で用いられる連鎖移動剤は、ポリマー構造中に組み込まれるというさらなる利点及びある種の用途でポリマーの性能を向上させるという利点を有する。
【００２７】
本発明方法は、バッチ法又は連続法で行うことができる。「連続法」とは、成分を反応器の中に加えつつ、反応混合物の一部を反応器から取り出すことを意味している。連続法では、反応器の中に加える成分の速度は、反応混合物の取り出し速度と等しい。又、本発明方法は、工程の一部がバッチ法で、工程の別の一部が連続法で行われる半連続法で行うこともできる。好ましくは、本発明方法は、連続法で運転される。本発明方法は、２つ以上の反応器で行うことができる。
【００２８】
本発明方法の反応時間は、反応混合物に加えられた金属促進剤の量及び反応温度のような変数に左右される。しかしながら、典型的には、バッチ法では、反応時間は約１ − 約５時間である。好ましくは、反応時間は、３時間未満であり、更に好ましくは２時間未満である。反応時間は、任意に、保持時間を含むことができ、前記保持時間においては、すべての配合物を反応器中に加えた後、反応混合物を約６０℃ − 約１２０℃の反応温度に保つ。保持時間は、好ましくは６０分未満である。連続法では、反応時間は、反応混合物が、反応温度で反応器中に滞留する時間の平均である。連続法についての反応時間は、以下「滞留時間」と呼称する。滞留時間は少なくとも３０分であり、好ましくは約４５ − 約６０分である。
反応時間の終了時、反応混合物の総重量を基準として、反応混合物における固形分の重量％は、約３０ − 約６５重量％、好ましくは約４０ − 約６０重量％であるべきである。
反応時間の終了時、ポリマー生成物におけるジカルボン酸モノマーとモノカルボン酸モノマーとの合計残留量は、ポリマー生成物の総重量を基準として、２．７重量％未満、好ましくは１重量％未満、及び最も好ましくは０．５重量％未満であるべきである。
【００２９】
重合後に、未反応のモノマーと連鎖移動剤とを掃去するのを助けることができる１つ又はそれ以上の開始剤、還元剤、又は掃去モノマー（scavenging monomer）を加えることによって、残留しているモノマー及び連鎖移動剤の量を任意に低下させることができる。好ましくは、開始剤、還元剤、又は掃去モノマーの任意の重合後添加は、反応温度又は反応温度未満において行われる。一般的に、重合に適する開始剤のいずれも、ポリマー混合物中に残留しているモノマー及び連鎖移動剤の含量を低下させるのに適している。
【００３０】
典型的に、ポリマー生成物中の残留モノマー及び連鎖移動剤の含量を低下させるために添加される開始剤、還元剤、又はモノマーの量は、モノマーの総重量を基準として、約０．５ − 約５．０重量％、好ましくは約１．０ − 約４．０重量％である。
【００３１】
重合後に、ポリマー生成物は、回収されてそのまま使用されるか、又はポリマー固体を単離するための例えば噴霧乾燥のような公知の技術によって分離され、又は水で希釈して４０重量％未満まで反応物の固体分％を調整して使用される。所望ならば、ポリマー生成物中にある過剰の開始剤を、例えばピロ亜硫酸ナトリウム又はイソアスコルビン酸のような１つ又はそれ以上の通常の還元剤で還元することができる。更に、ポリマー生成物のｐＨを、例えば、水酸化ナトリウムのような通常の塩基を添加することによって調整することができる。
【００３２】
本発明方法によって製造されるポリマー生成物の重量平均分子量（Ｍｗ）は、分子量（Ｍｗ）４５００のポリ（アクリル酸）の比較標準に基づくゲル透過クロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定した場合に、約５００ − 約３０，０００、好ましくは約１０００ − 約２０，０００、更に好ましくは約１０００ − 約１５，０００、及び最も好ましくは約１，０００ − 約１０，０００である。ポリマー生成物の多分散性（重量平均分子量Ｍｗを数平均分子量Ｍｎで割った値）は、２．５未満、好ましくは２未満、及び最も好ましくは１．８未満である。
【００３３】
本発明方法によって製造されたある種のポリマー生成物は、異なる方法によって製造された同様な分子量及びモノマー組成のポリマーと比較して、改良された性能を示すという点でユニークである。これらのユニークなポリマー生成物は、本発明方法で用いられる連鎖移動剤によって一端又は両端で停止されている。連鎖移動剤は、亜硫酸、重亜硫酸、又はピロ亜硫酸塩のアルカリ金属塩、及びそれらの組み合わせから成る群より選択される。好ましくは、ポリマー生成物は、マレイン酸又は無水マレイン酸であるジカルボン酸モノマーと、アクリル酸又はメタクリル酸であるモノカルボン酸とから形成される。ポリマー生成物は、製造後に、部分的に又は完全に中和することができる。
【００３４】
本発明方法によって製造されたポリマー生成物は、硬質表面（hard surfaces）；家庭用、工業用及び施設用（institutional ）の洗濯のために；及び手動又は自動皿洗いのために用いられる例えば清浄（cleaning）又は洗浄（detergent）配合物のような清浄組成物における添加剤として有用である。例えば、ポリマー生成物は、ビルダー、付着抑制剤、再付着防止剤、抗皮膜形成剤、金属イオン封鎖剤、汚染除去剤（soil removal agent）、清浄及び洗浄配合物における分散剤として用いることができる。
又、ポリマー生成物は、例えば冷却水塔、ボイラー、水脱塩プラント（water desalination plant）、砂糖回収プラント、オイル掘穿液（oil drilling well）、逆浸透装置、蒸気発電所、及び熱交換装置において用いられるシステムのような任意の水循環システムにおけるスケール抑制及び腐食調節に関しても有用である。
【００３５】
又、本発明のポリマー生成物は、例えば顔料、カオリンクレー、セラミックス、炭酸カルシウム、ゼオライト、二酸化チタンのような無機粒子のための分散剤として；例えばラテックス塗料及びうわぐすり（glaze ）のような水性エマルジョンのための分散剤として；及び掘穿泥水のための分散剤として用いることもできる。更に又、ポリマー生成物は、紙を製造する際に、分散剤として有用に用いることもできる。
【００３６】
ポリマー生成物は、例えば清浄及び洗浄配合物のような清浄組成物における添加剤として特に有用である。本発明のポリマー生成物を含む清浄及び洗浄配合物は、例えば粉末、ビーズ、フレーク、バー、タブレット、ヌードル、液体、ペースト、及びスラリーのような通常の物理形態のいずれかの形態であることができる。清浄及び洗浄配合物は、公知の方法のいずれかで調製され且つ用いられ、通常は界面活性剤、及び任意には沈殿剤又は金属イオン封鎖剤ビルダーのいずれかを基剤としている。
【００３７】
適当な界面活性剤は、例えばＣ８−Ｃ１２アルキルベンゼンスルホネート、Ｃ１２−Ｃ１６アルカンスルホネート、Ｃ１２−Ｃ１６アルキルサルフェート、Ｃ１２−Ｃ１６アルキルスルホスクシネート、及びＣ１２−Ｃ１６硫酸化エトキシ化アルカノールのような陰イオン性界面活性剤、及び例えばＣ６−Ｃ１２アルキルフェノールエトキシレート、Ｃ１２−Ｃ２０アルカノールアルコキシレート及びエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドとのブロックコポリマーのような非イオン性界面活性剤がある。任意に、ポリアルキレンオキサイドの末端基をブロックして、ポリアルキレンオキサイドのフリーなＯＨ基をエーテル化、エステル化、アセタール化及び／又はアミノ化することができる。別の改質は、ポリアルキレンオキサイドのフリーなＯＨ基をイソシアネートと反応させることから成る。又、非イオン性界面活性剤としては、Ｃ４−Ｃ１８アルキルグルコシド、及びアルコキシ化によって前記アルキルグルコシドから得られるアルコキシ化生成物、特にアルキルグルコシドをエチレンオキサイドと反応させることによって得られる生成物も挙げられる。洗浄剤において用いることができる界面活性剤は両性であることもでき、それらは石鹸であることができる。
【００３８】
一般的に、界面活性剤は、清浄及び洗浄配合物の２ − ５０重量％、好ましくは５ − ４５重量％を構成する。液体の洗浄又は清浄配合物は、通常は、成分として、前記配合物中に液体の又は固体であっても可溶性の又は少なくとも分散可能な界面活性剤を含む。この目的に適する界面活性剤は、液体のポリアルキレンオキサイド又はポリアルコキシル化化合物であり、生成物は粉末洗浄剤において用いることもできる
【００３９】
清浄及び洗浄配合物に含まれる金属イオン封鎖剤ビルダーとしては、例えばホスフェート、詳しくはピロホスフェート、ポリホスフェート、及び特にトリポリ燐酸ナトリウムを挙げることができる。更なる例としては、ゼオライト、炭酸ナトリウム、ポリ（カルボン酸）、ニトリロ三酢酸、クエン酸、酒石酸、前記酸の塩、及びモノマー、オリゴマー又はポリマー性ホスホネートがある。
【００４０】
清浄及び洗浄配合物の調製で用いられる各物質の量は、配合物の総重量を基準として、例えば炭酸ナトリウム８５重量％以下、ホスフェート４５重量％以下、ゼオライト４０重量％以下、ニトリロ三酢酸（nitrilotriacetic acid ）及びホスホネート３０重量％以下、及びポリカルボン酸３０重量％以下である。ある種の液体洗浄剤市場では、ビルダーの使用は、通常は、クエン酸及びその塩、又はクエン酸塩と脂肪酸石鹸とを組み合わせたものに限定されており、他の市場では、液体洗浄剤組成物は、全洗浄効力を補助するために、中間物レベルの石鹸を約１５重量％、又はトリポリホスフェートを約２０重量％混和している。
【００４１】
清浄組成物に対する、特に洗浄配合物に対する他の通常の添加剤は、３０重量％以下の量で用いられる漂白剤；２５重量％以下の量で用いられる例えばシリケートのような腐食抑制剤；２０重量％以下の量で用いられる転染防止剤（dye transfer inhibiting agents）；及び５重量％以下の量で用いられる灰色化抑制剤（graying inhibitors）である。適当な漂白剤としては、例えば過硼酸塩、過炭酸塩又は例えばクロロイソシアヌレートのような塩素発生物質がある。腐食抑制剤として用いられる適当なシリケートとしては、例えば珪酸ナトリウム、二珪酸ナトリウム及びメタ珪酸ナトリウムがある。適当な転染抑制剤としては、例えばポリ（ビニルピロリドン）がある。灰色化抑制剤としては、例えばカルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、及び１，０００ − １５，０００の分子量を有する酢酸ビニルとポリアルキレンオキサイドとのグラフトコポリマーがある。清浄組成物及び特に洗浄剤配合物において用いられる他の通常の任意の添加剤は、蛍光増白剤、酵素及び香料である。
【００４２】
粉末洗浄剤配合物は、例えば硫酸ナトリウム、塩化ナトリウム、又は硼酸ナトリウムのような不活性希釈剤を５０重量％以下含むこともできる。洗浄剤配合物は無水であるか、又は水を、少量、例えば１０重量％以下の量で含むことができる。液体洗浄剤は、不活性希釈剤として水を８０重量％以下で含むことができる。
【００４３】
本発明方法から製造されたポリマー生成物の１つ又はそれ以上を、所望の利益を提供する量で清浄及び洗浄配合物を含む清浄組成物に加えることができる。一般的に、この量は、配合物の総重量を基準として、ポリマー生成物を約０．５−約５０重量％、好ましくは約１−約４０重量％である。例えば、ポリマー生成物を、洗浄及び清浄配合物においてビルダーとして用いる場合、配合物における量は、配合物の総重量を基準として約５−約４０重量％である。いくつかの場合では、特に汚物除去剤及び汚物再付着抑制剤として用いるときには、実際に用いられるポリマー生成物の量は、清浄及び洗浄配合物の総重量を基準として、好ましくは約１−１０重量％である。本発明において特に重要な用途は低ホスフェート洗浄剤及び清浄剤の添加剤の用途であり、特に、炭酸ナトリウムのような沈殿剤ビルダーを含む場合に重要である。本発明のポリマー生成物は、炭酸ナトリウムを５０重量％を超える量で含む洗浄及び清浄配合物において、付着を防止するのに特に有用である。低ホスフェート配合物は、トリポリ燐酸ナトリウム又はピロホスフェートを最大で１０重量％まで含む。
【００４４】
所望ならば、本発明方法に従って調製されたポリマー生成物を、他のアクリル酸ホモポリマーと共に、洗浄剤配合物において用いることができる。現在、アクリル酸ホモポリマーは、洗浄剤配合物において汚物再付着抑制剤として用いられている。本発明のポリマー生成物は、中和されていない形態、部分的に中和された形態、又は完全に中和された形態で洗浄及び清浄配合物に対して加えることができる。
【００４５】
本発明方法によって製造されたポリマー生成物の他の好ましい用途としては、水循環システムにおける使用がある。水循環システムでは、ポリマー生成物は分散剤として作用し、又、ポリマー生成物の半量未満が結晶形成又はスケーリングに対するスレッシュホールドインヒビター（threshold inhibitor ）として作用する場合には、抗成核剤としても作用する。本発明のポリマー生成物が有用である水循環システムとしては、冷却水塔、ボイラー、水脱塩プラント、砂糖回収プラント、オイル掘穿液、逆浸透装置、蒸気発電所、及び熱交換装置のために用いられているシステムが挙げられる。結晶形成又はスケールリングを抑制するために用いるときには、ポリマーは、例えば無機又は有機ホスフェート又はホスホネート、又は金属塩（例えば亜鉛化合物）のような腐食抑制剤としばしば組合わされる。
【００４６】
ポリマー生成物は、０．１−５００重量ｐｐｍの量で、水性システムに直接加えることができる。又、ポリマー生成物を、１つ又はそれ以上の不活性希釈剤を含みポリマー生成物が、組成物において２０−６０重量％のレベルで存在している濃縮水性組成物としてシステムに加えることもできる。
【実施例】
【００４７】
実施例
以下、実施例を掲げて、本発明方法に従うポリマー生成物の調製を説明する。下記実施例は説明のためのものであり、特許請求の範囲で規定されている本発明の範囲を限定するものであると解釈すべきではない。
実施例１−１６における重量平均分子量（Ｍｗ）及び数平均分子量（Ｍｎ）は、重量平均分子量４，５００のポリ（アクリル酸）標準を用いた水性ゲル透過クロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって測定した。
ポリマー生成物の色は、ＡＳＴＭ試験法Ｄ１２０９に従うプラチナ−コバルトカラー試験法を用いて測定した。プラチナ−コバルトカラー試験法では、試験法に従って調製されたプラチナ−コバルト標準によって、１−５００のカラー標準番号を付けた。色に関して分析されるポリマー溶液は、視覚によってプラチナ−コバルト標準と比較し、ポリマー溶液の色に最も近い標準に相当するカラー標準番号が与えられている。カラー標準番号１は、溶液がほとんど無色であることを意味しており、５００は、溶液が暗褐色であることを意味している。
【００４８】
バッチ法実施例
アクリル酸９５重量％／無水マレイン酸５重量％
実施例１
メカニカルスターラー、還流冷却器、及び熱電対を取り付けた１リットル四つ口丸底フラスコの中に、脱イオン水１７７．２ｇ、無水マレイン酸１４．０ｇ、及び脱イオン水中硫酸第一鉄０．１５重量％の金属促進剤溶液６．６ｇを入れて反応混合物を作った。その反応混合物を７２℃まで加熱してから、以下の３つの分離供給：即ち１）氷アクリル酸２６６．０ｇ、２）ピロ亜硫酸ナトリウム２６．６ｇと脱イオン水９０ｇとのピロ亜硫酸ナトリウム供給溶液、３）過硫酸ナトリウム６．６ｇと脱イオン水４２．０ｇとの開始剤溶液の供給を同時に開始した。ピロ亜硫酸ナトリウム供給溶液を７５分間で供給し、氷アクリル酸及び開始剤溶液を９０分間で供給した。３つの供給が終わったら、反応混合物を７２℃において１５分間保持し、次に４０℃まで冷却した。反応混合物を冷却した後、水酸化ナトリウム５０重量％水溶液２４．５ｇ、及び過酸化水素３０重量％水溶液１．７ｇを、３５ − ４０℃の温度に保ちながら加えた。
得られたポリマー生成物溶液は、水溶液ｐＨ３．０及び固形分５０．７重量％を有していた。得られたポリマー生成物溶液に関する結果を表１に示す。
【００４９】
アクリル酸９０重量％／無水マレイン酸１０重量％
実施例２−連鎖移動剤１８．６重量％
実施例１で説明した装置に対して、脱イオン水１２５．０ｇ、無水マレイン酸１３．３ｇ、及びピロ亜硫酸ナトリウム０．６８ｇと脱イオン水２．０ｇとのピロ亜硫酸ナトリウム溶液、及び脱イオン水中硫酸第一鉄０．１５重量％の金属促進剤溶液３．３ｇを入れて反応混合物を作った。その反応混合物を７２℃まで加熱してから、３つの分離供給：即ち１）氷アクリル酸１３３．０ｇ、２）ピロ亜硫酸ナトリウム２６．６ｇと脱イオン水５０ｇとのピロ亜硫酸ナトリウム供給溶液、３）過硫酸ナトリウム５．０ｇと脱イオン水２１．０ｇとの開始剤溶液の供給を同時に開始した。ピロ亜硫酸ナトリウム供給溶液を７５分間で供給し、氷アクリル酸及び開始剤溶液を９０分間で供給した。３つの供給が終わったら、反応混合物を７２℃において１５分間保持してから、脱イオン水１ｇ中過硫酸ナトリウム０．０５ｇ溶液を、モノマーチェース（monomer chase ）として１５分間にわたって供給した。このモノマーチェースを２度繰り返してから、反応混合物を４０℃まで冷却した。反応混合物を冷却した後、水酸化ナトリウム５０重量％水溶液１６６．０ｇを、温度を３５ − ４０℃に保ちながら加えた。
得られたポリマー生成物溶液は、水溶液ｐＨ７．０及び固形分４２．９重量％を有していた。得られたポリマー生成物溶液に関する結果を表１に示す。
【００５０】
実施例３−連鎖移動剤８．１重量％
メカニカルスターラー、還流冷却器、熱電対、及び４つの入口を取り付けた２０リットル反応器の中に、脱イオン水６６４４．４ｇ、無水マレイン酸８０４．４ｇ、ピロ亜硫酸ナトリウム２３．７ｇと脱イオン水１２１．０ｇとのピロ亜硫酸ナトリウム溶液、及び脱イオン水中硫酸第一鉄０．１５重量％の金属促進剤溶液１９９．６ｇを入れて反応混合物を作った。その反応混合物を７２℃まで加熱してから、３つの分離供給：即ち１）氷アクリル酸８０４３．９ｇ、２）ピロ亜硫酸ナトリウム６９５．９ｇと脱イオン水１２８２．４ｇとのピロ亜硫酸ナトリウム供給溶液、３）過硫酸ナトリウム１４３．５ｇと脱イオン水１２７０．１ｇとの開始剤溶液の供給を同時に開始した。ピロ亜硫酸ナトリウム供給溶液を６０分間で供給し、氷アクリル酸及び開始剤溶液を９０分間で供給した。３つの供給が終わったら、反応混合物を７２℃において１５分間保持し、次に４０℃まで冷却した。反応混合物を冷却した後、水酸化ナトリウム５０重量％水溶液８９２．１ｇ、及び過酸化水素３０重量％水溶液３００．０ｇを、温度を３５ − ４０℃に保ちながら加えた。
得られたポリマー生成物溶液は、水溶液ｐＨ３．２及び固形分５０．８２重量％を有していた。得られたポリマー生成物溶液に関する結果を表１に示す。
【００５１】
比較実施例４−連鎖移動剤なし
実施例１で説明した装置に対して、脱イオン水２４０．０ｇ、及び脱イオン水中硫酸銅０．１５重量％溶液１６．０ｇを入れて反応混合物を作った。その反応混合物を１００℃まで加熱してから、３つの分離供給：即ち１）無水マレイン酸２１．１ｇと氷アクリル酸２２４．９ｇとのモノマー溶液、２）水酸化ナトリウム５０重量％水溶液１４５．５ｇの中和剤溶液、及び３）過酸化水素３０重量％水溶液の開始剤溶液８３．３０ｇの供給を同時に開始した。３つの溶液は、９０分間にわたって線形的に供給した。３つの供給が終わったら、反応混合物を１０２℃において３０分間保持してから、室温まで冷却した。
水溶液のｐＨ５．４及び固形分３９．０４重量％を有するポリマー生成物溶液が製造された。得られたポリマー生成物溶液に関する結果を表１に示す。
【００５２】
アクリル酸８５重量％／無水マレイン酸１５重量％
実施例５
実施例１で説明した装置に対して、脱イオン水１２５．０ｇ、無水マレイン酸２０．０ｇ、及びピロ亜硫酸ナトリウム０．６８ｇと脱イオン水２．０ｇとのピロ亜硫酸ナトリウム溶液、及び脱イオン水中硫酸第一鉄０．１５重量％の金属促進剤溶液３．３ｇを入れて反応混合物を作った。その反応混合物を７２℃まで加熱してから、３つの分離供給：即ち１）氷アクリル酸１３３．０ｇ、２）ピロ亜硫酸ナトリウム４０．０ｇと脱イオン水７５．８ｇとのピロ亜硫酸ナトリウム供給溶液、３）過硫酸ナトリウム３．３ｇと脱イオン水２１．０ｇとの開始剤溶液の供給を同時に開始した。ピロ亜硫酸ナトリウム供給溶液を７５分間で供給し、氷アクリル酸及び開始剤溶液を９０分間で供給した。３つの供給が終わったら、反応混合物を７２℃において１５分間保持してから、脱イオン水１ｇ中過硫酸ナトリウム０．０５ｇ溶液を、モノマーチェースとして１５分間にわたって供給した。次に、反応混合物を４０℃まで冷却した。反応混合物を冷却した後、水酸化ナトリウム５０重量％水溶液１７４．０ｇを、温度を３５ − ４０℃に保ちながら加えた。
得られたポリマー生成物溶液は、水溶液ｐＨ７．０及び固形分４３．８重量％を有していた。得られたポリマー生成物溶液に関する結果を表１に示す。
【００５３】
アクリル酸８０重量％／無水マレイン酸２０重量％
実施例６
ジカルボン酸モノマー／連鎖移動剤１４．４重量％、同時供給
実施例３で説明した装置に対して、ピロ亜硫酸ナトリウム２．５ｇと脱イオン水１２．７ｇとのピロ亜硫酸ナトリウム溶液、及び脱イオン水中硫酸第一鉄０．１５重量％溶液２０．９ｇの金属促進剤溶液を入れて反応混合物を作った。その反応混合物を７２℃まで加熱してから、４つの分離供給：即ち１）氷アクリル酸４２１．０ｇ、２）無水マレイン酸８４．２ｇと脱イオン水１２６．３ｇとのマレイン酸溶液、３）ピロ亜硫酸ナトリウム７２．８ｇと脱イオン水１３４．２ｇとのピロ亜硫酸ナトリウム供給溶液、４）過硫酸ナトリウム１５．０ｇと脱イオン水１３２．９ｇとの開始剤溶液の供給を同時に開始した。ピロ亜硫酸ナトリウム供給溶液を４５分間で供給し、氷アクリル酸及び開始剤溶液を６０分間で供給し、マレイン酸溶液を３０分間で供給した。供給が終わったら、反応混合物を７２℃において１５分間保持し、次に４０℃まで冷却した。反応混合物を冷却した後、水酸化ナトリウム５０重量％水溶液９３．４ｇ、及び過酸化水素の３０重量％水溶液３１．４ｇを、温度を３５ − ４０℃に保ちながら加えた。
得られたポリマー生成物溶液は、水溶液ｐＨ３．０及び固形分５０．５重量％を有していた。得られたポリマー生成物溶液に関する結果を表１に示す。
【００５４】
比較実施例７−連鎖移動剤なし
実施例１で説明した装置に対して、脱イオン水２４０．０ｇ、及び脱イオン水中０．１５重量％硫酸銅溶液１６．０ｇを入れて反応混合物を作った。その反応混合物を１００℃まで加熱してから、３つの分離供給：即ち１）無水マレイン酸４２．２０ｇと氷アクリル酸２００．０ｇとのモノマー溶液、２）水酸化ナトリウム５０重量％水溶液１４５．５ｇの中和剤溶液、及び３）過酸化水素３０重量％水溶液の開始剤溶液８３．３０ｇの供給を同時に開始した。３つの溶液は、９０分間にわたって線形的に供給した。３つの供給が終わったら、反応混合物を１０２℃において３０分間保持してから、室温まで冷却した。
水溶液ｐＨ５．１及び固形分４０．９重量％を有するポリマー生成物溶液が製造された。得られたポリマー生成物溶液に関する結果を表１に示す。
【００５５】
アクリル酸５０重量％／無水マレイン酸５０重量％
実施例８
実施例１で説明した装置に対して、脱イオン水１４０．０ｇ、無水マレイン酸８３．１ｇ、及びピロ亜硫酸ナトリウム０．２５ｇと脱イオン水１ｇとのピロ亜硫酸ナトリウム溶液、及び脱イオン水中硫酸第一鉄０．１５重量％の金属促進剤溶液３．３ｇを入れて反応混合物を作った。その反応混合物を７２℃まで加熱してから、３つの分離供給：即ち１）氷アクリル酸８３．１ｇ、２）ピロ亜硫酸ナトリウム４９．９ｇと脱イオン水９７．０ｇとのピロ亜硫酸ナトリウム供給溶液、３）過硫酸ナトリウム３．３ｇと脱イオン水２１．０ｇとの開始剤溶液の供給を同時に開始した。ピロ亜硫酸ナトリウム供給溶液を６０分間で供給し、氷アクリル酸及び開始剤溶液を９０分間で供給した。３つの供給が終わったら、反応混合物を７２℃において１５分間保持してから、脱イオン水１０ｇ中過硫酸ナトリウム０．５ｇ溶液を、モノマーチェースとして３０分間にわたって供給した。次に、反応混合物を４０℃まで冷却した。反応混合物を冷却した後、水酸化ナトリウム５０重量％水溶液１８６．０ｇを、温度を３５ − ４０℃に保ちながら加えた。
得られたポリマー生成物溶液は、水溶液ｐＨ７．０及び固形分４２．７重量％を有していた。得られたポリマー生成物溶液に関する結果を表１に示す。
【００５６】
【表１】
2006265561.tif 000002
【００５７】
表１の略語：
ＡＡ アクリル酸重量％
ＭＡＬ 無水マレイン酸重量％
1 多分散性（Ｍｗ／Ｍｎ）
2 最終ポリマー生成物における残留マレイン酸の重量％
3 最終ポリマー生成物における残留アクリル酸の重量％
4 カラー標準番号、ＡＳＴＭ法 Ｄ１２０９
5 加えたモノマーの重量を基準とした、加えた開始剤の重量％
6 加えたモノマーの重量を基準とした、加えた連鎖移動剤の重量％
7 加えたモノマーの重量を基準とした、金属イオンとしての金属促進剤のＰＰＭ
【００５８】
実施例１ − ８及び表１の考察
表１から、本発明方法は、ポリマー生成物の重量平均分子量を３０，０００未満に調節するのに有効であることが分かる。実施例２及び３からは、開始剤及び連鎖移動剤のレベルが増大すると、ポリマー生成物の分子量が減少することが分かる。本発明方法の利点は、本発明方法によって製造されたポリマー生成物の色が比較実施例４及び７に比べて薄いという点にある。比較実施例４及び７は、連鎖移動剤を用いず、より多量の金属促進剤及び開始剤を用いて作った。又、本発明方法は、低量の残留モノマーを含むポリマー生成物も生成させる。
【００５９】
反応混合物ｐＨの効果
アクリル酸９０重量％／無水マレイン酸１０重量％
実施例９−非中和
実施例１で説明した装置に対して、脱イオン水１７０．７ｇ、無水マレイン酸２１．１ｇ、ピロ亜硫酸ナトリウム０．６ｇと脱イオン水３．２ｇとのピロ亜硫酸ナトリウム溶液、及び脱イオン水中硫酸第一鉄０．１５重量％の金属促進剤溶液５．２ｇを入れて反応混合物を作った。その反応混合物を７２℃まで加熱してから、３つの分離供給：即ち１）氷アクリル酸２１０．５ｇ、２）ピロ亜硫酸ナトリウム１８．２ｇと脱イオン水３３．６ｇとのピロ亜硫酸ナトリウム供給溶液、３）過硫酸ナトリウム３．８ｇと脱イオン水３３．２ｇとの開始剤溶液の供給を同時に開始した。ピロ亜硫酸ナトリウム供給溶液を７５分間で供給し、氷アクリル酸及び開始剤溶液を９０分間で供給した。３つの供給が終わったら、反応混合物を７２℃において１５分間保持し、次に室温まで冷却した。
水溶液ｐＨ２．２（２５℃）を有するポリマー生成物溶液が製造された。得られたポリマー生成物溶液に関する結果を表２に示す。
【００６０】
比較実施例１０−ｐＨ４
メカニカルスターラー、還流冷却器、熱電対、及びｐＨプローブを取り付けた１リットル四つ口丸底フラスコの中に、脱イオン水１７０．７ｇ、無水マレイン酸２１．１ｇ、ピロ亜硫酸ナトリウム０．６ｇと脱イオン水３．２ｇとのピロ亜硫酸ナトリウム溶液、及び脱イオン水中硫酸第一鉄０．１５重量％の金属促進剤溶液５．２ｇを入れて反応混合物を作った。その反応混合物を７２℃まで加熱してから、４つの分離供給：即ち１）氷アクリル酸２１０．５ｇ、２）ピロ亜硫酸ナトリウム１８．２ｇと脱イオン水３３．６ｇとのピロ亜硫酸ナトリウム供給溶液、３）過硫酸ナトリウム３．８ｇと脱イオン水３３．２ｇとの開始剤溶液の供給、及び４）水酸化ナトリウム５０重量％水溶液（反応混合物のｐＨを４に保つ速度で供給）の供給を同時に開始した。ピロ亜硫酸ナトリウム供給溶液を７５分間で供給し、氷アクリル酸及び開始剤溶液を９０分間で供給した。供給中に、反応混合物は非常に粘ちょうになった。３つの供給が終わったら、反応混合物を７２℃において１５分間保持してから、室温まで冷却した。反応混合物は、冷却すると凝固した。得られたポリマー生成物に関する結果を表２に示す。
【００６１】
アクリル酸７０重量％／無水マレイン酸３０重量％
実施例１１−非中和
実施例１で説明した装置に対して、脱イオン水１４０．０ｇ、無水マレイン酸４９．９ｇ、ピロ亜硫酸ナトリウム０．２５ｇと脱イオン水１．０ｇとのピロ亜硫酸ナトリウム溶液、及び脱イオン水中硫酸第一鉄０．１５重量％の金属促進剤溶液３．３ｇを入れて反応混合物を作った。その反応混合物を７２℃まで加熱してから、３つの分離供給：即ち１）氷アクリル酸１１６．４ｇ、２）ピロ亜硫酸ナトリウム３７．４ｇと脱イオン水７２．６ｇとのピロ亜硫酸ナトリウム供給溶液、３）過硫酸ナトリウム３．３ｇと脱イオン水２１．０ｇとの開始剤溶液の供給を同時に開始した。ピロ亜硫酸ナトリウム供給溶液を７５分間で供給し、氷アクリル酸及び開始剤溶液を９０分間で供給した。３つの供給が終わったら、反応混合物を７２℃において１５分間保持した。次に脱イオン水１０ｇ中過硫酸ナトリウム０．０５ｇ溶液を、モノマーチェースとして１５分間にわたって供給した。次に反応混合物を４０℃まで冷却した。冷却後、水酸化ナトリウム５０重量％水溶液１８９．０ｇを、温度を３５ − ４０℃に保ちながら加えた。
得られたポリマー生成物溶液は、水溶液ｐＨ７．０及び固形分４３．５重量％を有していた。得られたポリマー生成物溶液に関する結果を表２に示す。
【００６２】
比較実施例１２−ｐＨ４
メカニカルスターラー、還流冷却器、熱電対、及びｐＨプローブを取り付けた２リットル四つ口丸底フラスコの中に、脱イオン水３５０．０ｇ、無水マレイン酸１２４．７ｇ、ピロ亜硫酸ナトリウム０．６ｇと脱イオン水２．５ｇとのピロ亜硫酸ナトリウム溶液、及び脱イオン水中硫酸第一鉄０．１５重量％の金属促進剤溶液８．２ｇを入れて反応混合物を作った。その反応混合物を７２℃まで加熱してから、４つの分離供給：即ち１）氷アクリル酸２９１．０ｇ、２）ピロ亜硫酸ナトリウム９３．５ｇと脱イオン水１８１．５ｇとのピロ亜硫酸ナトリウム供給溶液、３）過硫酸ナトリウム８．２５ｇと脱イオン水５２．５ｇとの開始剤溶液、及び４）水酸化ナトリウム５０重量％水溶液（反応混合物のｐＨを４に保つ速度で供給）の供給を同時に開始した。ピロ亜硫酸ナトリウム供給溶液を１２０分間で供給し、氷アクリル酸及び開始剤溶液を１５０分間で供給した。３つの供給が終わったら、反応混合物を７２℃において１５分間保持してから、次に脱イオン水２．５ｇ中過硫酸ナトリウム０．３ｇ溶液を、モノマーチェースとして１５分間にわたって供給した。このモノマーチェースを２度繰り返した後、反応混合物を４０℃まで冷却した。反応混合物が冷却されたら、温度を３５ − ４０℃に保ちながら、水酸化ナトリウムの５０重量％水溶液を用いてｐＨを７に調整した。
固形分４４．４重量％を有するポリマー生成物溶液が製造された。得られたポリマー生成物溶液に関する結果を表２に示す。
【００６３】
【表２】
2006265561.tif 000003
【００６４】
表２の略語：
ＡＡ アクリル酸重量％
ＭＡＬ 無水マレイン酸重量％
1 多分散性（Ｍｗ／Ｍｎ）
2 最終ポリマー生成物における残留マレイン酸の重量％
3 最終ポリマー生成物における残留アクリル酸の重量％
4 カラー標準番号、ＡＳＴＭ法 Ｄ１２０９
5 反応時間にわたる反応混合物の平均ｐＨ
6 加えたモノマーの重量を基準とした、加えた開始剤の重量％
7 加えたモノマーの重量を基準とした、加えた連鎖移動剤の重量％
8 加えたモノマーの重量を基準とした、金属イオンとしての金属促進剤のＰＰＭ
【００６５】
実施例９ − １２及び表２の考察
表２から、反応時間にわたって反応混合物のｐＨを４に保ったとき（比較実施例１０及び１２）には、重量平均分子量３０，０００を超えるポリマー生成物が製造されたことが分かる。対照的に、実施例９及び１１は、反応時間にわたって反応混合物のｐＨが２未満であった以外は、それぞれ比較実施例１０及び１２と同じ方法を用いて行った。しかし、実施例９及び１１では、６，０００未満の重量平均分子量を有するポリマー生成物が製造された。
【００６６】
連続法実施例
アクリル酸９０重量％／無水マレイン酸１０重量％
実施例１３−無水マレイン酸の断続的供給
連続法を、２つの工程：即ち１）始動工程、及び２）連続工程で行った：
始動工程：
メカニカルスターラー、還流冷却器、熱電対、及び４つの入口を取り付けた２リットル反応器に対して、脱イオン水５５６．１ｇ、ピロ亜硫酸ナトリウム２．５ｇと脱イオン水１２．７ｇとのピロ亜硫酸ナトリウム溶液、及び脱イオン水中硫酸第一鉄０．１５重量％溶液２０．９ｇの金属促進剤溶液を入れて反応混合物を作った。その反応混合物を７２℃まで加熱してから、４つの分離供給：即ち１）氷アクリル酸８４１．９ｇ、２）無水マレイン酸８４．２ｇと脱イオン水１２６．３ｇとのマレイン酸溶液、３）ピロ亜硫酸ナトリウム７２．８ｇと脱イオン水１３４．２ｇとのピロ亜硫酸ナトリウム供給溶液、４）過硫酸ナトリウム１５．０ｇと脱イオン水１３２．９ｇとの開始剤溶液の供給を同時に開始した。４つの供給原料を、６０分間線形的速度で供給して、反応器内にポリマー生成物溶液を作った。
【００６７】
連続工程：
６０分の終了後、氷アクリル酸、ピロ亜硫酸ナトリウム溶液、及び開始剤溶液を、始動工程と同じ線形速度で反応器中に供給した。これらの３つの供給に加えて、以下の供給：即ち、１）各６０分の始めの３０分にわたって線形的に供給される、無水マレイン酸８４．２ｇと脱イオン水４０４．５ｇとの第二のマレイン酸溶液、２）６０分間にわたって線形的に供給される、脱イオン水中硫酸第一鉄０．１５重量％の金属促進剤連続供給溶液２０．９ｇ、及び３）各６０分間の後半の３０分間にわたって線形的に供給される脱イオン水２７８．３ｇの供給を開始した。供給原料を反応器に供給すると同時に、ポリマー生成物溶液を、反応器の中に供給されているすべての供給原料の全供給速度に等しい速度で反応器から連続的に取り出した。ポリマー生成物溶液を、供給の各６０分について、別々の容器の中に集めた。以下の表３は、集められたポリマー生成物溶液の各容器に関する分析結果を示している：
【００６８】
【表３】
2006265561.tif 000004
【００６９】
表３の結果から、本発明方法は連続法として行うことができ、それによっても良好な分子量調節が維持されていることが分かる。「反応器」カラムは、３００分の終了後に、反応器中に残っていたポリマー生成物の分析である。
【００７０】
実施例１４−連鎖移動剤の量を低下させる効果
実施例１３で反応器に残っていたポリマー生成物を、本実施例のための出発反応材料として用いた。各６０分にわたって線形的に供給されたピロ亜硫酸ナトリウム溶液がピロ亜硫酸ナトリウム６０．１ｇ及び脱イオン水１３４．２ｇから成っていたことを除いて、実施例１３の連続工程手順に従って連続工程を行った。連続工程を１８０分間行い、各６０分間の供給ごとに、異なる容器にポリマー生成物を集めた。１８０分の終了時に、ピロ亜硫酸ナトリウム３５．５ｇと脱イオン水１３４．２ｇとを、各６０分間にわたって線形的に供給されるように、供給するピロ亜硫酸ナトリウム溶液を希釈した。更に１２０分間、連続法を行った。集めたポリマー生成物溶液の各容器に関する分析を表４に示す：
【００７１】
【表４】
2006265561.tif 000005
【００７２】
表３及び４の略語：
ＡＡ アクリル酸重量％
ＭＡＬ 無水マレイン酸重量％
ＣＴＡ 連鎖移動剤
ｎ.ｍ. 測定値なし
表４の結果から、連鎖移動剤の量が減少すると、ポリマー生成物の重量平均分子量が増加することが分かる。連鎖移動剤の量を調整することによって、本発明方法における重量平均分子量を調整して望ましい分子量のポリマー生成物を得ることができる。
【００７３】
清浄用途における性能
付着抑制
試験されるポリマーを含む洗浄剤配合物で黒色布を洗浄することによって、炭酸カルシウム付着抑制特性に関して、ポリマー生成物を試験した。洗浄された黒色布を、０ − １０の尺度を用いて、炭酸カルシウムの付着量に関して視覚的に評価した。０は洗浄されていない黒色布に対応し、１０は試験ポリマーを含んでいない洗浄剤配合物で洗浄された布に対応する。
黒色布きれを洗浄するために、以下の試験手順を用いた：予備洗浄された黒色コットンＴシャツの生地を５ｇの試験布に切断した。試験される各ポリマーに関して、１つの試験布を、試験されるポリマーを含む洗浄剤配合物を用いて、１リットルTerg-o-tometer（ニュージャージー州 Hoboken にある United States Testing Company、 Inc. によって製造されたモデル番号７２４３Ｓ）で洗濯した。対照として、１つの試験布を、ポリマーを含んでいない洗浄剤配合物で洗浄した。各洗浄サイクルは、１２分洗浄、３分すすぎから成っていた。各試験布は、温度３５℃において、炭酸カルシウムとして３５０ｐｐｍの硬度の洗浄水で５洗浄サイクルで洗濯した。用いた洗浄剤配合物は、表５に示したものと同様である。洗浄水中で用いた洗浄剤の量は、洗浄水の重量（１０００ｇ）を基準として０．１８重量％であった。試験布は、一晩風乾した。
乾燥した試験布を、炭酸カルシウム付着に関して、０ − １０の尺度で同時に視覚で評価した。表６は、その結果である。ポリマーを含んでいない対照は１０であり、視覚によって完全に灰色に見え、洗浄されていない布きれは、黒色に見える。
【００７４】
【表５】
2006265561.tif 000006
【００７５】
【表６】
2006265561.tif 000007
【００７６】
表６の略語：
ＡＡ アクリル酸重量％
ＭＡＬ マレイン酸重量％
【００７７】
表６から、本発明方法によって製造されたポリマー生成物は、洗濯用途において、洗浄剤配合物において付着を抑制するために有用であることが分かる。実施例１５は、連鎖移動剤を８．１重量％ではなく１３．９重量％反応混合物に対して加えた以外は、実施例３の手順に従って製造されたポリマー生成物である。連鎖移動剤としてピロ亜硫酸ナトリウムを用いて製造された実施例１５は、連鎖移動剤を用いていない比較実施例４に比べて、付着を抑制するのに一層有効である。更に、実施例６は、比較実施例７を超える向上を示している。又、実施例６は、連鎖移動剤としてピロ亜硫酸ナトリウムを用いて製造され、比較実施例７では連鎖移動剤を用いなかった。
【００７８】
水処理用途における性能
炭酸カルシウムの沈積の抑制
以下の試験法を用いて、本発明方法によって製造されたポリマー生成物に関して、水処理用途における炭酸カルシウムの沈積を抑制する能力を測定した。以下の溶液を調製した：
Ａ．原液１：
ＣaＣｌ２・２Ｈ２Ｏ 2.78ｇ
ＫＣｌ 2.04ｇ
ＭgＣｌ２・６Ｈ２Ｏ 4.97ｇ
ＮaＣｌ 76.68ｇ
脱イオン水（原液１を２リットルにする量）
Ｂ．原液２：
Ｎa２ＣＯ３ 1.00ｇ
ＫＣｌ 2.04ｇ
ＭgＣｌ２・６Ｈ２Ｏ 4.97ｇ
ＮaＣｌ 76.68ｇ
脱イオン水（原液２を２リットルにする量）
Ｃ．ポリマーサンプル溶液：
試験されるポリマー固形分 ０．１重量％
脱イオン水 残部
ＮaＯＨでｐＨを８に調整
（ポリマーサンプル溶液を作った後で調整）
【００７９】
４オンスのジャーの中に、原液１を５０ｍｌ、ポリマーサンプル溶液を２．０ｍｌ、及び原液２を５０ｍｌ入れて、ポリマー試験溶液を調製した。又、４オンスのジャーの中で、ポリマー非含有溶液と、以下の組成の１００％抑制溶液も調製した。
ポリマー非含有溶液（対照）
原液１ ５０ｍｌ
原液２ ５０ｍｌ
１００％抑制溶液（対照）
原液１ ５０ｍｌ
脱イオン水 ５０ｍｌ
【００８０】
ポリマー試験溶液を、３８℃又は７０℃のいずれかの温度の水浴に１６時間置き、次に０．４５ミクロンフィルターによって温かいまま濾過した。そのポリマー試験溶液を脱イオン水２５ｍｌで希釈し、室温まで冷却した。
炭酸カルシウム沈積の抑制について測定するために、濾過されたポリマー試験溶液、及び１００％抑制溶液を、ＥＤＴＡ滴定を用いて、二価カルシウムイオンに関して分析した。又、対照として、ポリマー非含有溶液もＥＤＴＡで滴定した。抑制された炭酸カルシウム沈積の百分率は、以下の式により計算された。
ＣaＣＯ３ 抑制 ％＝１００×（ポリマー試験溶液に加えられた EDTA ml）／（１００％抑制溶液に加えられた EDTA ml）
以下の表７は、炭酸カルシウムの沈積を抑制するポリマー生成物の性能を示している：
【００８１】
【表７】
2006265561.tif 000008
【００８２】
表７の略語：
ＡＡ アクリル酸重量％
ＭＡＬ マレイン酸重量％
表７の結果から、本発明方法によって製造されたポリマー生成物は、水性システム中ポリマー非含有の対照に比べて、炭酸カルシウムの沈積を抑制するのに有効であることが分かる。反応混合物に対して、実施例１６は連鎖移動剤を９．５重量％ではなく７．５重量％加えた以外は、実施例１の手順に従って製造されている。