(57)【要約】【課題】  出隅柱Ａ１において、頂角部３に形成される面取り加工部８をできるだけ目立たなくし、かつ面取り加工部８にも、表面柄部に形成される陰影とほぼ同様な陰影が形成されるようにする。【解決手段】  接合面に交差する方向に走る多数の規則的でない凸条６と凹溝７からなるエンボス柄を有する板片１ａ，１ａを用いて出隅柱Ａ１とする。頂角部３には頂角部の稜線の凹凸に沿って面取り加工を行うことにより板片のエンボス柄に応じた幅の狭い平坦でなく不規則な凹凸（凸部８ａ、凹部８ｂ）をなす面取り加工部８が形成されており、面取り加工部８には不規則な凹凸に沿うようにしてあと塗装による塗膜１０が形成されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚の板片を頂角部が形成されるように接合して形成される出隅柱であって、
各板片は接合面に交差する方向に走る多数の規則的でない凸条と凹溝からなるエンボス柄を有するものであり、
頂角部には頂角部の稜線の凹凸に沿って面取り加工を行うことにより前記エンボス柄に応じた幅の狭い平坦でなく不規則な凹凸をなす面取り加工部が形成されており、該面取り加工部には不規則な凹凸に沿うようにして、あと塗装による塗膜が形成されていることを特徴とする出隅柱。
【請求項２】
面取り加工部の平面視形状は、その一部または全部が接合面を中心線として左右が対称でない形状となっていることを特徴とする請求項１に記載の出隅柱。
【請求項３】
あと塗装による塗膜は、面取り加工部に形成される不規則な凹凸の幅に追従していることを特徴とする請求項１または２に記載の出隅柱。
【請求項４】
あと塗装による塗膜は、面取り加工部と板片のエンボス柄部の境界部を越えてわずかにエンボス柄部にまで達していることを特徴とする請求項１または２に記載の出隅柱。
【請求項５】
出隅柱を横側方から見たときに、あと塗装による塗膜の下端縁はほぼ直線状をなしていることを特徴とする請求項４に記載の出隅柱。
【請求項６】
あと塗装による塗膜は、少なくとも２層以上の塗膜層で形成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の出隅柱。
【請求項７】
面取り加工部に形成される不規則な凹凸において、隣接する凸部の頂部間の距離は５ｍｍ〜１００ｍｍの範囲であり、凹部の隣接する凸部間の頂部を結ぶ線からの深さは２ｍｍ〜１５ｍｍの範囲であり、不規則な凹凸の横幅は１０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の出隅柱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物壁面の出隅部分の外装材として用いられる出隅柱に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、建物の壁面の出隅部分に用いられる外装材として、図９に示すような出隅柱Ａが知られている（特許文献１：特開平１１−１８８２９４号公報など参照）。出隅柱Ａの製造には、通常、図１０ａに示すように、表面柄部（不図示）を持つ窯業建築板１が用いられ、それを適宜の幅に切断して板片１ａ，１ａを作り、各板片の１つの側辺を斜め（４５度の角度であることが多いが、これに限らない）に切断し（図１０ｂ）、切断面２，２同士を頂角部３で各板片の表面柄部の位相が合うようにして接着剤で接合して断面略Ｌ字形とする（図１０ｃ）。その際に、頂角部３にズレが生じたり、頂部から接着剤がはみ出すことがあるので、それを除去する等の目的で、テノーナー切削機のような機械的手段でもって、頂角部３に面取り加工４が施される（図１０ｄ）。
【０００３】
いずれの場合も、図９、図１０ｄに示すように、従来の面取り加工では、切削加工面４は幅が１０ｍｍ〜２０ｍｍ程度の幅広な平坦面となり、面取りされた部分（切削加工面４）は板片１ａの表面とは異なった色彩となるので、例えば、特許文献１に記載されるような装置を用いて、別途塗装が施される。
【特許文献１】特開平１１−１８８２９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記のように、従来の出隅柱では、その頂角部に対してテノーナー切削機のような装置を用いて幅の広い面取り加工を行っており、面取り加工部は１０ｍｍ〜２０ｍｍ程度の幅広な平坦面であることから、塗装したとしても目立ちやすく、また、平坦面であることから、その部分の陰影は、表面柄部５の陰影とはどうしても異なるものとなる。
【０００５】
本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、頂角部に形成される面取り加工部をできるだけ目立たなくし、かつ面取り加工部にも、表面柄部に形成される陰影とほぼ同様な陰影が形成されるようにして、面取り加工部に違和感を起こさせないようにした出隅柱を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明による出隅柱は、２枚の板片を頂角部が形成されるように接合して形成される出隅柱であって、各板片は接合面に交差する方向に走る多数の規則的でない凸条と凹溝からなるエンボス柄を有するものであり、頂角部には頂角部の稜線の凹凸に沿って面取り加工を行うことにより、前記エンボス柄に応じた幅の狭い平坦でなく不規則な凹凸をなす面取り加工部が形成されており、該面取り加工部には不規則な凹凸に沿うようにして、あと塗装による塗膜が形成されていることを特徴とする。
【０００７】
本発明による出隅柱では、板片として、接合面に交差する方向に走る多数の規則的でない凸条と凹溝からなるエンボス柄を有するものを用いる。それにより、２枚の板片を接合した直後の頂角部の稜線部には、当該エンボス柄に応じて規則的でない連続する凹凸が形成される。その凹凸に沿うように（倣うように）して面取り加工を行うことにより、出隅柱の頂角部には前記エンボス柄に応じた幅の狭い平坦でなく不規則な凹凸をなす面取り加工部が形成される。そのようにして形成された面取り加工部の不規則な凹凸に沿うようにしてあと塗装を施し、塗膜を形成することにより、本発明による出隅柱となる。
【０００８】
本発明による出隅柱において、好ましくは、板片の表面柄部と同じ塗装を面取り加工部に施すことにより、出隅柱に斜め方向から光を当てたときに、面取り加工部に、表面柄部を構成するエンボス柄に生じる陰影とほぼ同様な陰影を生じさせることができる。そのことと、面取り加工部の幅が狭いこととが相俟って、見る者は左右の板片のエンボス柄を連続したものと感じることができ、面取り加工部を目立たないものとし、出隅柱に高級感を与えるようになる。
【０００９】
本発明による出隅柱において、面取り加工部の平面視形状は幅が狭い（好ましくは１０ｍｍ以下）であることを条件に任意であるが、一部または全部が接合面を中心線として左右が対称でない形状となっていることは好ましく、それにより、面取り加工部の見た目の不自然さを一層なくすことができる。左右の板片を形成するエンボス柄の凸部領域の形状が頂角部近傍で異なるものを用いることにより、この形状の出隅柱を容易に製造することができる。なお、ここで、「平面視形状」とは、当該出隅柱を平面上に頂角部が上になるようにして置き、頂角部を２等分する線上で、頂角部に形成した面取り加工部を見下ろしたときに視認される形状をいう。このように、１つの出隅柱の面取り加工部に平面視形状で異なった面取り加工部を存在させることにより、自然観の高い外観意匠性に優れた出隅柱とすることができる。
【００１０】
前記のように面取り加工部の平面視形状は、主に左右の板片に形成するエンボス柄の凸部領域の頂角部近傍での形状に依存するが、面取り加工部の平面視形状が、丸形、台形形、三角形、角形等の形状、あるいはそれらの複合した形状、である場合に、やはり、自然観の高い外観意匠性に優れた出隅柱が得られる。
【００１１】
本発明による出隅柱での面取り加工部に形成されるあと塗装による塗膜は、面取り加工部に形成される不規則な凹凸の幅に追従していてもよく、面取り加工部と板片のエンボス柄部の境界部を越えてわずかにエンボス柄部にまで達するようにしてもよい。後記するように、面取り加工によって形成された頂角部の凹凸に沿うようにして移動する塗布ローラに付着させる塗料の量を調整する等の手段により、いずれの塗膜も形成することができる。また、本発明による出隅柱の一態様では、出隅柱を横側方から見たときに、あと塗装による塗膜の下端縁はほぼ直線状をなしていることを特徴とする。この態様の出隅柱も、塗布ローラに付着させる塗料の量を調整する等により、やはり製造可能である。
【００１２】
あと塗装による塗膜は、少なくとも２層以上の塗膜層で形成されることが好ましく、より好ましくは、出隅柱を構成する板片の表面柄部と同様の、シーラー処理、下塗り、中塗り、上塗り等の複数層からなる塗膜である。それにより２枚の板片の繋ぎ目が自然であり、かつ、その部分の耐久性も向上した出隅柱とすることができる。
【００１３】
本発明による出隅柱において、面取り加工部に形成される不規則な凹凸の大きさや形状に特に制限はないが、隣接する凸部の頂部間の距離は５ｍｍ〜１００ｍｍの範囲であり、凹部の隣接する凸部間の頂部を結ぶ線からの深さは２ｍｍ〜１５ｍｍの範囲であり、不規則な凹凸の横幅は１０ｍｍ以下であることは、面取り加工部での左右の板片との模様の連続性を確保する観点から好ましい。なお、不規則な凹凸の横幅は、幅をより狭くすることにより、左右のエンボス柄の連続性を一層高めることができるので、より好ましくは、８ｍｍ〜２ｍｍ程度、さらに好ましくは、５ｍｍ〜２ｍｍ程度である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、出隅柱の頂角部における面取り加工部をできるだけ目立たなくし、かつ面取り加工部に表面エンボス柄に生じる陰影と同様な陰影が形成されるようにして、面取り加工部に違和感を起こさせないようにした出隅柱を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面を参照しながら本発明を説明する。図１は本発明による出隅柱Ａ１の１実施の形態を示す側面図（図１ａ）と断面図（図１ｂ）であり、図２は出隅柱Ａ１を上方から見た状態をより写実的に示している。
【００１６】
図示されるように、出隅柱Ａ１は、２枚の板片１ａ，１ａを頂角部３を形成するように接合して形成されるものであり、各板片１ａには、接合面２ａ（図１ｂ）に交差する方向（図示のものでは直交しているがこれに限らない）に走る多数の凸条６と凹溝７からなるエンボス柄が形成され、表面柄部を形成している。表面柄部側は、従来の出隅柱の板片と同様に、シーラー処理、下塗り、中塗り、上塗り等の複数層からなる塗膜９が形成されており、頂角部３の面取り加工部８にも、同様な塗膜１０が形成されている。また、シーラー塗装、中塗り、シーラー処理中塗り、上塗り等の組み合わせも、適宜選択可能である。なお、後で説明するように、図１において、８ａは面取り加工部８の凸部を示し、８ｂは面取り加工部８の凹部を示す。また、Ｓは表面柄部に斜めから光が射したときに陽光部を示し、Ｄは陰影部を示している。
【００１７】
出隅柱の製造に当たっては、前記したように、２枚の板片１ａ，１ａは、最初に、頂角部３で双方のエンボス柄（凸条６と凹溝７の繰り返し模様）の凹凸が合うようにして接合される。表面柄部を形成するエンボス柄は、図２に示すように、各凸条６および凹溝７の形状が少しずつ異なるようにされているが好ましく、平均して隣接する凸条同士の頂部間の距離ａは１０ｍｍ〜１５ｍｍ程度、凹溝７の底部と凸条６の頂部との高さは平均して８ｍｍ程度である。しかし、柄によっては、頂部間の距離ａは１００ｍｍ程度のものもある。
【００１８】
２枚の板片１ａ，１ａを接合したものに対して、その頂角部に形成される凹凸に沿うようにして面取り加工を行う。図３は、面取り加工を行う装置の一例を示す。この装置２０は、送りローラ２１を備えており、出隅柱Ａ１は、頂角部３を上に向けて送りローラ２１により送られる。送られる出隅柱Ａ１の頂角部３に乗るようにして、グラインダービット２２が位置しており、グラインダービット２２はエアーアクチュエータ２３により回転する。グラインダービット２２とエアーアクチュエータ２３とは、グラインダービット２２が所望の荷重で頂角部３に乗ることができるように、基台２４に対してバネ２５により支持されている。また、図３では、分かりやすくするために、グラインダービット２２は出隅柱Ａ１の寸法に比べて大きく描かれているが、実際に使用されるグラインダービット２２の直径は、図４に面取り加工時の状態を側面視で示すように、頂角部３に形成される凹凸における凹部８ｂ内に入り込むことができるような直径とされている。
【００１９】
図３に示すような装置を用いて面取り加工を行うことにより、図４に示すように、面取り加工後の出隅柱Ａ１の稜線部分には、当初に頂角部３が有していた前記したエンボス柄（凸条６と凹溝７の繰り返し模様）に応じた幅の狭い平坦でなく不規則な凹凸（凸部８ａと凹部８ｂ）をなす面取り加工部８が形成される。頂角部３に作用するグラインダービット２２の加重にもよるが、通常、面取り加工部８では、当初形成されていた多層をなす塗膜は除去され、板片１ａの地肌が露出した状態となる。
【００２０】
次に、出隅柱Ａ１の面取り加工部８にあと塗装としての塗膜を形成する。塗膜１０の形成方法は任意であるが、一例として、図５に示すような塗装装置３０を用いることにより、容易かつ確実に均一な塗膜１０を形成することができる。図５において、３１は塗料溜まりであり、適宜の塗料３２が入っている。塗料溜まり３１内の塗料３２中に一部が浸漬するようにして塗料供給ロール３３が位置しており、該塗料供給ロール３３は、図示しない駆動装置により矢印Ｐ１方向に回転する。塗料供給ロール３３の回転により、塗料３２は塗料供給ロール３３の周面に付着した状態で上方に引き上げられる。塗料供給ロール３３の周面に近接して調整ブレード３４が取り付けてあり、引き上げられる塗膜３２ａの厚みを調整する。
【００２１】
塗料供給ロール３３の上方には、あと塗装しようとする出隅柱Ａ１の前記面取り加工部８に形成されている、板片１ａ，１ａのエンボス柄に応じた幅の狭い平坦でなく不規則な凹凸（凸部８ａ，凹部８ｂ）における、凹部８ｂ内に入り込むことのできる直径を持つごく小径の塗布ロール３５が位置している。塗布ロール３５は、その周面が塗料供給ロール３３の周面に接触していて、接触摩擦により受動的に回転するようになっていてもよく、非接触状態であってもよい。後者の場合に、両者間の隙間は、約０．３ｍｍ〜１．０ｍｍ程度が好ましい。また、非接触状態におかれる場合に、塗布ロール３５用の駆動装置が備えられていてもよく、塗装しようとする出隅柱Ａ１との接触摩擦により受動的に回転するようになっていてもよい。
【００２２】
塗料供給ロール３３と塗布ロール３５とは、図示しない適宜の付勢手段により、全体が上方に向けて付勢されている。そして、塗装しようとする出隅柱Ａ１を、面取り加工部８が塗布ロール３５に圧接する姿勢として、適宜の送り手段により、矢印Ｐ２方向に送り込む。出隅柱Ａ１の移動とともに、塗料供給ロール３３と塗布ロール３５は、当該出隅柱Ａ１の頂角部３の面取り加工部８に形成される凹凸形状に倣って上下に移動し、塗布ロール３５は面取り加工部８に形成されている凹凸（凸部８ａ，凹部８ｂ）から離れることはない。
【００２３】
なお、塗料供給ロール３３は、鉄、ステンレス、アルミ等の金属材、樹脂材などで造ることができるが、耐摩耗性や耐久性の観点から、金属材、特にステンレス材で造るのが好ましい。塗布ロール３５も金属材や樹脂材で造ることができるが、耐久性の観点から超硬金属、超硬合金を用いることが好ましい。その際に、表面にローレット加工を施したものを用いることが望ましく、具体的には、頂角部の面取り加工に用いたグラインダービットを塗布ロール３５として用いることが望ましい。
【００２４】
塗料供給ロール３３の周面に形成されている塗膜３２ａは、塗料供給ロール３３の周面から塗布ロール３５側に引き移され（転写され）、さらに塗布ロール３５から出隅柱Ａ１の面取り加工部８側に移されて、そこに所望の塗膜１０を形成する。前記のように塗布ロール３５は面取り加工部８の凹部８ｂ内に入り込むことのできるごく小径のものであり、図１ａによく示すように、面取り加工部８の全領域、すなわち、凸部８ａばかりでなく凹部８ｂの領域にも、均一な膜厚の塗膜１０が作られる。
【００２５】
上記のようにして面取り加工部８に塗膜１０を形成した後の出隅柱Ａ１は、図２に特によく示すように、面取り加工部８全体が目立たなくなると共に、昼間の日光が当たったときに板片１ａの表面柄部に生じる陽光部Ｓと陰影部Ｄと同様な陽光部が、面取り加工部８の凸部８ａおよび凹部８ｂにも生じるようになり、左右の板片１ａ，１ａの陽光部Ｓと陰影部Ｄが連続しているように見えるようになる。そのために、見る者は左右の板片１ａ，１ａのエンボス柄を全体的に連続したもの感じることができ、一層面取り加工部は目立たないものとなる。
【００２６】
なお、図６は、図１、図２に示した出隅柱Ａ１と同じ板片１ａを用いた出隅柱Ａに対して、従来のテノーナー切削機により頂角部３の面取り加工を行った場合を示している。この場合には、図示のような菱形をなす平坦面である面取り加工部８ｗ・・が各凸条６の頂部ごとに形成されるようになり、この部分にあと塗装として塗膜を形成しても、出隅柱Ａに昼間の光があたるとき、その部分が大きな陽光領域Ｓａとなり、それ自体が目立ってしまい違和感を感じさせるばかりでなく、左右の板片における凸条６の陰影部Ｄがその部分で中断され、模様としての連続性を失う。上記した本発明による出隅柱Ａ１では、そのような不都合が解消されている。
【００２７】
図７は、本発明による出隅柱Ａ１での面取り加工部８における平面視形状のいくつかの例を示している。前記したように、「平面視形状」とは、出隅柱Ａ１を平面上に頂角部３が上になるようにして置き、頂角部３を２等分する線３Ｌ（実際のものでは、２枚の板片１ａ，１ａの接合面２ａ（図１ｂ）となる）上で、頂角部３に形成した面取り加工部を見下ろしたときに視認される形状であり、図示されるように、そのほとんどは、接合面２ａを中心線として左右が対称でない形状となっている。個々の形状は、ほぼ丸（８ａ３）、台形（８ａ４）、三角形（８ａ５）、４角形（８ａ６）などのような、いろいろな形状となる。
【００２８】
図３および図４で説明したようにして、出隅柱Ａ１の頂角部３に沿って面取り加工を行うときに、グラインダービット２２での切削面は、図８ａの平面図に示すように、凹部８ｂでは幅ｗｂは２ｍｍ程度と狭く、凸部８ａの幅ｗａは７ｍｍ程度と広くなるのが多い。そして、面取り加工部８と板片１ａ，１ａのエンボス柄部の間には、表面柄部の塗膜９の切削断面である境界部（境界領域）８ｃが現れる。
【００２９】
そのようにされた面取り加工部８に対して、図５に示したような塗装装置３０を用いて塗装を行うと、塗布ロール３５が面取り加工部８に接触する面積、すなわち塗料の広がり部の面積も、凸部８ａと凹部８ｂとでは異なってくる。それにより、あと塗装による塗膜１０は、面取り加工部８に形成される不規則な凹凸の幅（例えば、幅ｗａや幅ｗｂ、ただし、前記した「境界部（境界領域）８ｃ」も含まれる）に追従したものとなる。
【００３０】
また、その際に、塗布ロール３５に付着としている塗料の厚さや量あるいは塗料の物性によって、さらには、面取り加工部に形成される不規則な凹凸の横側方から見た形状等によって、面取り加工部８と板片１ａ，１ａのエンボス柄部の境界部（境界領域）８ｃを越えて塗料が板片１ａ，１ａの表面柄部にまで流れ出ることが起こる。図８ｂは、そのような場合における図８ａの部分の塗装後の状態を横側方が見て示しており、あと塗装による塗膜１０の下端縁は、０．１ｍｍ〜１．０ｍｍ程度の多少の波打ちはあるとしても、遠目で見た場合に、ほぼ直線状となるものが多く得られる（なお、本発明で、「ほぼ直線状」の語はこの意味で使用している）。
【００３１】
また、図５に示した塗装装置３０を用いる場合に、調整ブレード３４の先端と塗料供給ロール３３の周面と距離を調整することにより、塗膜３２ａの厚みを変えることができ、結果として、面取り加工部８に塗布される塗料の量が変化する。前記したように、塗料の量を適宜調整することによって、特に図示しないが、あと塗装による塗膜１０が、面取り加工部８に形成される不規則な凹凸の幅に追従している形態である出隅柱、あるいは、面取り加工部８と板片１ａ，１ａのエンボス柄部の境界部を越えてわずかにエンボス柄部にまで達して出隅柱、さらには、図８ｂに示したように、出隅柱を横側方から見たときに、あと塗装による塗膜１０の下端縁はほぼ直線状をなしている形態の出隅柱、など、種々の形態の出隅柱を得ることができる。
【００３２】
さらに、図５に示すような装置３０を用い、同じ出隅柱に対して、塗料３２の種類を変えて２回以上の塗装を行うことにより、２層以上の塗膜層からなるあと塗装膜１０を形成することもできる。この場合には、出隅柱Ａ１の面取り加工部８を、表面柄部の塗膜９と同じ多層構成の塗膜とすることができ、一層自然観のある出隅柱となる。
【００３３】
図１、２に示す本発明による出隅柱Ａ１において、好ましくは、面取り加工部８に形成される不規則な凹凸における、隣接する凸部６、６の頂部間の距離ａ（図１参照）は５ｍｍ〜１００ｍｍの範囲とされ、凹部７の隣接する凸部６、６間の頂部を結ぶ線からの深さは２ｍｍ〜１５ｍｍの範囲とされ、不規則な凹凸の横幅は１０ｍｍ以下とされる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明による出隅柱の１つの実施の形態を示す側面図（図１ａ）と図１ａのｂ￥ｂ線による断面図（図１ｂ）。
【図２】図１に示す出隅柱を上方から見た図であり、より写実的に示している。
【図３】本発明による出隅柱の頂角部に面取り加工を行う装置の一例を示す図。
【図４】図３に示す装置で面取り加工される状態を説明するための概略図。
【図５】本発明による出隅柱の面取り加工部に塗装を施す塗装装置の一例を示す図。
【図６】従来の装置を用いて面取り加工を行った場合の一例を説明するための図２に相当する図。
【図７】本発明による出隅柱での面取り加工部における平面視形状のいくつかの例を示す図。
【図８】図８ａは、図３および図４に示す面取り加工装置で出隅柱の頂角部に沿って面取り加工をしたときの切削面の一例を示す平面図であり、図８ｂはあと塗装後のその部分の一例を示す横側面図である。
【図９】従来の出隅柱の一例を示す図。
【図１０】出隅柱の作り方の一例を説明するための図。
【００３５】
Ａ１…出隅柱、１ａ…板片、３…頂角部、６…表面柄部の凸条、７…表面柄部の凹溝、８…幅の狭い面取り加工部、８ａ…面取り加工部の凸部、８ｂ…面取り加工部での凹部、９…表面柄部の塗膜、１０…面取り加工部に形成された塗膜、２０…出隅柱の頂角部を面取り加工するための装置、３０…面取り加工部を塗装するための装置、３２…塗料、３５…径の小さい塗布ロール、Ｓ…表面柄部での陽光部、Ｄ…表面柄部での陰影部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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