(57)【要約】【課題】負荷が変化した場合に必要とされ得る引張り装着処理のチェックを安定させる。【解決手段】特にフラット・カード、ローラ・カード、精選機などの紡績機械において引張り装着デバイスを用いてローラ上に針布を引張り装着する装置において、上記紡績機械は電子制御／調整デバイスを有する。設備に関して簡素であると共に引張り装着処理および／または測定データのチェックを可能とする装置を提供するために、上記引張り装着デバイスに対しては引張り装着の間において検出されたデータを登録する測定デバイスが組み合わされ、且つ、該測定デバイスは上記紡績機械の上記電子制御／調整デバイスと協働し、上記測定デバイスと上記制御／調整デバイスとは単方向的および／または双方向的にデータを交換し得る。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
特にフラット・カード、ローラ・カード、精選機などの紡績機械であって電子制御／調整デバイスを有する紡績機械において引張り装着デバイスを用いてローラ上に針布を引張り装着する装置において、
上記引張り装着デバイスに対しては、引張り装着の間において検出されたデータの測定（３１、３２、３３、３４）のための検出デバイス（３０）が組み合わされ、且つ、
上記検出デバイス（３０）は上記紡績機械（Ｋ）の電子制御／調整デバイス（２６）と協働し、
上記検出デバイス（３０）および上記制御／調整デバイス（２６）は、単方向的（３７、４０；４１、４２）および／または双方向的（４３、４４）にデータを交換し得ることを特徴とする、装置。
【請求項２】
前記電子制御／調整デバイスに対しては、前記データを表示する表示デバイスが接続されることを特徴とする、請求項１記載の装置。
【請求項３】
前記電子制御／調整デバイスは前記検出されたデータを記憶する記憶デバイスを備えることを特徴とする、請求項１または２に記載の装置。
【請求項４】
引張り装着データを検出する前記デバイスは、ローラが針布装着されつつある前記機械と直接的に通信し得ることを特徴とする、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項５】
前記引張り装着処理の間において検出されたデータは例えばフラット・カードなどの前記紡績機械へと転送されて其処に記憶され、且つ、該機械の操作／表示デバイス上に任意の時点で表示され得ることを特徴とする、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項６】
前記ローラが針布装着されつつある前記機械の制御システムは、前記引張り装着データを検出する前記デバイスの特に操作および表示の機能を実施する役割を果たすことを特徴とする、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項７】
前記機械と、前記引張り装着データを検出する前記デバイスとの間の通信はケーブル式手段により行われることを特徴とする、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の装置。
【請求項８】
前記機械と、前記引張り装着データを検出する前記デバイスとの間の通信はケーブルなしで行われることを特徴とする、請求項１乃至７のいずれか一項に記載の装置。
【請求項９】
前記通信は無線により行われることを特徴とする、請求項１乃至８のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１０】
前記通信は赤外光を用いて行われることを特徴とする、請求項１乃至９のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１１】
前記通信は可視光を用いて行われることを特徴とする、請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１２】
たとえばフラット・カードなどの前記紡績機械におけるインタフェースは、該紡績機械および／または紡績システムの他の装置および／またはデバイスとの通信のために使用されることを特徴とする、請求項１乃至１１のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１３】
他の装置および／またはデバイスとの前記通信はケーブル式手段により行われることを特徴とする、請求項１乃至１２のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１４】
他の装置および／またはデバイスとの前記通信はケーブルなしで行われることを特徴とする、請求項１乃至１３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１５】
前記引張り装着デバイスは駆動モータを有するローラ駆動ユニットを備えることを特徴とする、請求項１乃至１４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１６】
前記引張り装着デバイスは、前記ローラと当該制動デバイスとの間における針布装着の領域において巻取り用事前張設力を生成すべく上記針布に作用する制動デバイスを備えることを特徴とする、請求項１乃至１５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１７】
前記電子制御／調整デバイスはマイクロコンピュータを備えることを特徴とする、請求項１乃至１６のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１８】
前記測定デバイスは前記電子制御／調整デバイスと通信することを特徴とする、請求項１乃至１７のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１９】
前記データを表示する（視覚化する）前記表示デバイスは前記電子制御／調整デバイスに対して接続されることを特徴とする、請求項１乃至１８のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２０】
視覚的表示デバイスが配備されることを特徴とする、請求項１乃至１９のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２１】
前記データを記憶する前記記憶デバイスは前記電子制御／調整デバイスに対して接続されることを特徴とする、請求項１乃至２０のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２２】
前記電子制御／調整デバイスに対しては前記データを表示する再生デバイスが接続されることを特徴とする、請求項１乃至２１のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２３】
前記引張り装着データを検出する前記測定デバイスは、前記ローラが針布装着されつつある前記紡績機械と直接的に通信することを特徴とする、請求項１乃至２２のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２４】
前記引張り装着処理の間において検出されたデータは、前記電子制御／調整デバイスに対して転送され、其処に記憶され、且つ、前記紡績機械の前記操作／表示デバイス上に再表示され得ることを特徴とする、請求項１乃至２３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２５】
前記ローラが針布装着されつつある前記機械の制御システムは、前記引張り装着データを検出する前記デバイスの機能を実施する役割を果たすことを特徴とする、請求項１乃至２４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２６】
前記機能は操作および／または表示であることを特徴とする、請求項１乃至２５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２７】
前記紡績機械と、引張り装着データを検出する前記測定デバイスとの間の通信はケーブルなしで（配線なしで）行なわれることを特徴とする、請求項１乃至２６のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２８】
前記通信は無線により行われることを特徴とする、請求項１乃至２７のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２９】
前記通信は赤外光を用いて行われることを特徴とする、請求項１乃至２８のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３０】
前記通信は可視光を用いて行われることを特徴とする、請求項１乃至２９のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３１】
前記引張り装着処理の間において前記電子制御／調整デバイスは、前記引張り装着データを検出する前記測定デバイスに対する表示および操作機能、および／または、該測定デバイスに対する電流供給を実施する役割を果たすことを特徴とする、請求項１乃至３０のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３２】
前記紡績機械におけるインタフェースは、たとえば紡績用の機械、システムおよび／またはネットワークなどの更なるデバイスとの通信に対しても使用されることを特徴とする、請求項１乃至３１のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３３】
前記引張り装着の間において検出されたデータは、前記紡績機械の機械関連データと比較されおよび／または連係されるべく配置されることを特徴とする、請求項１乃至３２のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３４】
前記データは引張り装着力を含むことを特徴とする、請求項１乃至３３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３５】
前記データは引張り装着速度を含むことを特徴とする、請求項１乃至３４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３６】
前記データは制動要素の温度を含むことを特徴とする、請求項１乃至３５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３７】
前記データは引張り装着された針布の長さを含むことを特徴とする、請求項１乃至３６のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３８】
前記データは制動力を含むことを特徴とする、請求項１乃至３７のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３９】
前記引張り装着処理は経過記録され得ることを特徴とする、請求項１乃至３８のいずれか一項に記載の装置。
【請求項４０】
前記データおよび／または測定経過記録は印刷出力され得ることを特徴とする、請求項１乃至３９のいずれか一項に記載の装置。
【請求項４１】
引張り装着の張力が記録されることを特徴とする、請求項１乃至３９のいずれか一項に記載の装置。
【請求項４２】
存在し得るあらゆる伸びが記録されることを特徴とする、請求項１乃至４１のいずれか一項に記載の装置。
【請求項４３】
前記制動デバイスは制動力センサを備えることを特徴とする、請求項１乃至４２のいずれか一項に記載の装置。
【請求項４４】
前記制動デバイスは速度センサを備えることを特徴とする、請求項１乃至４３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項４５】
前記ローラ駆動ユニットは制御および／または調整デバイスの制御／調整回路内に一体化され、且つ、該ローラ駆動ユニットは所定の巻取り張力に対する自動整合のために制御および／または調整されるべく配置されることを特徴とする、請求項１乃至４４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項４６】
前記ローラはフラット・カードのシリンダであることを特徴とする、請求項１乃至４５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項４７】
前記ローラはフラット・カードのドッファであることを特徴とする、請求項１乃至４６のいずれか一項に記載の装置。
【請求項４８】
前記表示および／または記憶デバイスは前記電子的機械制御／調整デバイスに一体化されることを特徴とする、請求項１乃至４７のいずれか一項に記載の装置。
【請求項４９】
前記紡績機械の前記操作デバイスは前記表示および／または再生デバイスの操作のために使用されることを特徴とする、請求項１乃至４８のいずれか一項に記載の装置。
【請求項５０】
前記紡績機械の前記表示デバイスが使用されることを特徴とする、請求項１乃至４９のいずれか一項に記載の装置。
【請求項５１】
引張り装着の前、その間およびその後に、ユーザは前記表示デバイスにより命令、メッセージ、情報などを受信することを特徴とする、請求項１乃至５０のいずれか一項に記載の装置。
【請求項５２】
前記針布装着プロセスのために、該当する前記駆動モータに対しては、該モータの機能を最適化する一群のパラメータが対応駆動制御システムへとロードされることを特徴とする、請求項１乃至５１のいずれか一項に記載の装置。
【請求項５３】
前記ローラ駆動ユニットは前記制御および／または調整デバイスの制御および／または調整回路に一体化され、且つ、該ローラ駆動ユニットは所定の巻取り張力に対する自動整合のために制御および／または調整されるべく配置されることを特徴とする、請求項１乃至５２のいずれか一項に記載の装置。
【請求項５４】
前記制動デバイスは前記制御および／または調整デバイスに一体化され、これにより制動動作は巻取り用事前張力に対して自動整合され得ることを特徴とする、請求項１乃至５３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項５５】
前記紡績機械に対しては、視覚的表示ユニットおよび／またはタッチスクリーンおよび／またはキーボードを有する操作／表示デバイスが組み合わされることを特徴とする、請求項１乃至５４のいずれか一項に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特にフラット・カード、ローラ・カード、精選機などの紡績機械であって電気制御／調整デバイスを有する紡績機械において、引張り装着デバイス（ｄｒａｗｉｎｇ−ｏｎ  ｄｅｖｉｃｅ）を用いてローラ上に針布を引張り装着する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
繊維工業分野、特にカーディングを行う分野においては、たとえばシリンダなどの作動装置の針布は経時的に交換される必要がある。上記針布は、摩耗する部材である。
【０００３】
公知の装置（ＤＤ  ２４０  ５６９  Ａ１）においては、フラット・カードもしくはローラ・カードのために、速度制御デバイスを伴う少なくとも一台の速度制御式の三相交流モータを有する駆動システムが配備されている。三相交流モータの各々の回転速度は周波数変換器を用いて制御され得る一方、該周波数変換器はＤ／Ａ変換器を介してマイクロコンピュータにより制御され得る。そのＲＡＭメモリ内には、全鋼製針布の引張り装着処理に対する速度制御プログラム・ブロックが記憶される。上記全鋼製針布の引張り装着処理において、速度制御式の各三相交流モータの内の一台は、テーカイン、シリンダおよび／またはドッファに対して機械的に駆動接続されるべく配置される。その配置構成においては、記憶されたプログラムと上記ＲＡＭ内に記憶された上記速度プログラム・ブロックとに従い、該当するＣＰＵはＣＴＣにより時間調節され乍ら、全鋼製針布の引張り装着の間における操作要件に従い、上記周波数変換器に対する起動パルスの出力を制御し、結果的に、各三相交流モータの速度を制御する。全鋼製針布の引張り装着処理に対する上記速度制御プログラム・ブロックは専ら、各三相交流モータの速度を制御する役割を果たしている。針布の引張り装着の間におけるデータの検出は、操作者の制御下で処理される。上記装置の場合において特に不都合なのは、たとえば負荷が変化した場合に必要とされ得る引張り装着処理のチェックが安定的でないことである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
これに対し、本発明の基礎となる課題は、冒頭にて言及された種類の装置であって、言及された不都合を回避し、且つ、設備に関して特に簡素であると共に引張り装着処理および／または測定データのチェックを可能とする装置を提供するに在る。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題は、請求項１の特徴部分の特徴により解決される。
すなわち、１番目の発明においては、特にフラット・カード、ローラ・カード、精選機などの紡績機械であって電子制御／調整デバイスを有する紡績機械において引張り装着デバイスを用いてローラ上に針布を引張り装着する装置において、上記引張り装着デバイスに対しては、引張り装着の間において検出されたデータの測定のための検出デバイスが組み合わされ、且つ、上記検出デバイスは上記紡績機械の電子制御／調整デバイスと協働し、上記検出デバイスおよび上記制御／調整デバイスは、単方向的および／または双方向的にデータを交換し得ることを特徴とする、装置が提供される。
【０００６】
本発明に依れば、紡績機械の制御／調整デバイスが、特に視覚化および文書化により、現在の引張り装着処理のチェックに対して使用されるという対策が為される。結果として、特に上記紡績機械の操作／表示デバイスにより、引張り装着処理の修正が好適に可能とされる。上記引張り装着処理の検出済みデータは必要な場合には常に利用可能であり、すなわち、上記紡績機械にて直接的に且つ付加的なデバイスなしで利用可能である。カード機の制御システム内に針布管理手段が設置される場合、上記検出済みデータは、多数の個別の引張り装着処理が登録される限りにおいて、ユーザに対して最適な付加物である。紡績機械の内部コンピュータが使用されるという事実によれば、機器に関する相当の簡素化が行われることに加え、上記機械の内部データに対する連係が好適に許容される。
【０００７】
請求項２乃至請求項５５は、本発明の好適な発展例を包含する。
すなわち２番目の発明によれば、１番目の発明において、前記電子制御／調整デバイスに対しては、前記データを表示する表示デバイスが接続されることを特徴とする。
３番目の発明によれば、１番目または２番目の発明において、前記電子制御／調整デバイスは前記検出されたデータを記憶する記憶デバイスを備えることを特徴とする。
４番目の発明によれば、１番目から３番目のいずれかの発明において、引張り装着データを検出する前記デバイスは、ローラが針布装着されつつある前記機械と直接的に通信し得ることを特徴とする。
５番目の発明によれば、１番目から４番目のいずれかの発明において、前記引張り装着処理の間において検出されたデータは例えばフラット・カードなどの前記紡績機械へと転送されて其処に記憶され、且つ、該機械の操作／表示デバイス上に任意の時点で表示され得ることを特徴とする。
６番目の発明によれば、１番目から５番目のいずれかの発明において、前記ローラが針布装着されつつある前記機械の制御システムは、前記引張り装着データを検出する前記デバイスの特に操作および表示の機能を実施する役割を果たすことを特徴とする。
７番目の発明によれば、１番目から６番目のいずれかの発明において、前記機械と、前記引張り装着データを検出する前記デバイスとの間の通信はケーブル式手段により行われることを特徴とする。
８番目の発明によれば、１番目から７番目のいずれかの発明において、前記機械と、前記引張り装着データを検出する前記デバイスとの間の通信はケーブルなしで行われることを特徴とする。
９番目の発明によれば、１番目から８番目のいずれかの発明において、前記通信は無線により行われることを特徴とする。
１０番目の発明によれば、１番目から９番目のいずれかの発明において、前記通信は赤外光を用いて行われることを特徴とする。
１１番目の発明によれば、１番目から１０番目のいずれかの発明において、前記通信は可視光を用いて行われることを特徴とする。
１２番目の発明によれば、１番目から１１番目のいずれかの発明において、たとえばフラット・カードなどの前記紡績機械におけるインタフェースは、該紡績機械および／または紡績システムの他の装置および／またはデバイスとの通信のために使用されることを特徴とする。
１３番目の発明によれば、１番目から１２番目のいずれかの発明において、他の装置および／またはデバイスとの前記通信はケーブル式手段により行われることを特徴とする。
１４番目の発明によれば、１番目から１３番目のいずれかの発明において、他の装置および／またはデバイスとの前記通信はケーブルなしで行われることを特徴とする。
１５番目の発明によれば、１番目から１４番目のいずれかの発明において、前記引張り装着デバイスは駆動モータを有するローラ駆動ユニットを備えることを特徴とする。
１６番目の発明によれば、１番目から１５番目のいずれかの発明において、前記引張り装着デバイスは、前記ローラと当該制動デバイスとの間における針布装着の領域において巻取り用事前張設力を生成すべく上記針布に作用する制動デバイスを備えることを特徴とする。
１７番目の発明によれば、１番目から１６番目のいずれかの発明において、前記電子制御／調整デバイスはマイクロコンピュータを備えることを特徴とする。
１８番目の発明によれば、１番目から１７番目のいずれかの発明において、前記測定デバイスは前記電子制御／調整デバイスと通信することを特徴とする。
１９番目の発明によれば、１番目から１８番目のいずれかの発明において、前記データを表示する（視覚化する）前記表示デバイスは前記電子制御／調整デバイスに対して接続されることを特徴とする。
２０番目の発明によれば、１番目から１９番目のいずれかの発明において、視覚的表示デバイスが配備されることを特徴とする。
２１番目の発明によれば、１番目から２０番目のいずれかの発明において、前記データを記憶する前記記憶デバイスは前記電子制御／調整デバイスに対して接続されることを特徴とする。
２２番目の発明によれば、１番目から２１番目のいずれかの発明において、前記電子制御／調整デバイスに対しては前記データを表示する再生デバイスが接続されることを特徴とする。
２３番目の発明によれば、１番目から２２番目のいずれかの発明において、前記引張り装着データを検出する前記測定デバイスは、前記ローラが針布装着されつつある前記紡績機械と直接的に通信することを特徴とする。
２４番目の発明によれば、１番目から２３番目のいずれかの発明において、前記引張り装着処理の間において検出されたデータは、前記電子制御／調整デバイスに対して転送され、其処に記憶され、且つ、前記紡績機械の前記操作／表示デバイス上に再表示され得ることを特徴とする。
２５番目の発明によれば、１番目から２４番目のいずれかの発明において、前記ローラが針布装着されつつある前記機械の制御システムは、前記引張り装着データを検出する前記デバイスの機能を実施する役割を果たすことを特徴とする。
２６番目の発明によれば、１番目から２５番目のいずれかの発明において、前記機能は操作および／または表示であることを特徴とする。
２７番目の発明によれば、１番目から２６番目のいずれかの発明において、前記紡績機械と、引張り装着データを検出する前記測定デバイスとの間の通信はケーブルなしで（配線なしで）行なわれることを特徴とする。
２８番目の発明によれば、１番目から２７番目のいずれかの発明において、前記通信は無線により行われることを特徴とする。
２９番目の発明によれば、１番目から２８番目のいずれかの発明において、前記通信は赤外光を用いて行われることを特徴とする。
３０番目の発明によれば、１番目から２９番目のいずれかの発明において、前記通信は可視光を用いて行われることを特徴とする。
３１番目の発明によれば、１番目から３０番目のいずれかの発明において、前記引張り装着処理の間において前記電子制御／調整デバイスは、前記引張り装着データを検出する前記測定デバイスに対する表示および操作機能、および／または、該測定デバイスに対する電流供給を実施する役割を果たすことを特徴とする。
３２番目の発明によれば、１番目から３１番目のいずれかの発明において、前記紡績機械におけるインタフェースは、たとえば紡績用の機械、システムおよび／またはネットワークなどの更なるデバイスとの通信に対しても使用されることを特徴とする。
３３番目の発明によれば、１番目から３２番目のいずれかの発明において、前記引張り装着の間において検出されたデータは、前記紡績機械の機械関連データと比較されおよび／または連係されるべく配置されることを特徴とする。
３４番目の発明によれば、１番目から３３番目のいずれかの発明において、前記データは引張り装着力を含むことを特徴とする。
３５番目の発明によれば、１番目から３４番目のいずれかの発明において、前記データは引張り装着速度を含むことを特徴とする。
３６番目の発明によれば、１番目から３５番目のいずれかの発明において、前記データは制動要素の温度を含むことを特徴とする。
３７番目の発明によれば、１番目から３６番目のいずれかの発明において、前記データは引張り装着された針布の長さを含むことを特徴とする。
３８番目の発明によれば、１番目から３７番目のいずれかの発明において、前記データは制動力を含むことを特徴とする。
３９番目の発明によれば、１番目から３８番目のいずれかの発明において、前記引張り装着処理は経過記録され得ることを特徴とする。
４０番目の発明によれば、１番目から３９番目のいずれかの発明において、前記データおよび／または測定経過記録は印刷出力され得ることを特徴とする。
４１番目の発明によれば、１番目から４０番目のいずれかの発明において、引張り装着の張力が記録されることを特徴とする。
４２番目の発明によれば、１番目から４１番目のいずれかの発明において、存在し得るあらゆる伸びが記録されることを特徴とする。
４３番目の発明によれば、１番目から４２番目のいずれかの発明において、前記制動デバイスは制動力センサを備えることを特徴とする。
４４番目の発明によれば、１番目から４３番目のいずれかの発明において、前記制動デバイスは速度センサを備えることを特徴とする。
４５番目の発明によれば、１番目から４４番目のいずれかの発明において、前記ローラ駆動ユニットは制御および／または調整デバイスの制御／調整回路内に一体化され、且つ、該ローラ駆動ユニットは所定の巻取り張力に対する自動整合のために制御および／または調整されるべく配置されることを特徴とする。
４６番目の発明によれば、１番目から４５番目のいずれかの発明において、前記ローラはフラット・カードのシリンダであることを特徴とする。
４７番目の発明によれば、１番目から４６番目のいずれかの発明において、前記ローラはフラット・カードのドッファであることを特徴とする。
４８番目の発明によれば、１番目から４７番目のいずれかの発明において、前記表示および／または記憶デバイスは前記電子的機械制御／調整デバイスに一体化されることを特徴とする。
４９番目の発明によれば、１番目から４８番目のいずれかの発明において、前記紡績機械の前記操作デバイスは前記表示および／または再生デバイスの操作のために使用されることを特徴とする。
５０番目の発明によれば、１番目から４９番目のいずれかの発明において、前記紡績機械の前記表示デバイスが使用されることを特徴とする。
５１番目の発明によれば、１番目から５０番目のいずれかの発明において、引張り装着の前、その間およびその後に、ユーザは前記表示デバイスにより命令、メッセージ、情報などを受信することを特徴とする。
５２番目の発明によれば、１番目から５１番目のいずれかの発明において、前記針布装着プロセスのために、該当する前記駆動モータに対しては、該モータの機能を最適化する一群のパラメータが対応駆動制御システムへとロードされることを特徴とする。
５３番目の発明によれば、１番目から５２番目のいずれかの発明において、前記ローラ駆動ユニットは前記制御および／または調整デバイスの制御および／または調整回路に一体化され、且つ、該ローラ駆動ユニットは所定の巻取り張力に対する自動整合のために制御および／または調整されるべく配置されることを特徴とする。
５４番目の発明によれば、１番目から５３番目のいずれかの発明において、前記制動デバイスは前記制御および／または調整デバイスに一体化され、これにより制動動作は巻取り用事前張力に対して自動整合され得ることを特徴とする。
５５番目の発明によれば、１番目から５４番目のいずれかの発明において、前記紡績機械に対しては、視覚的表示ユニットおよび／またはタッチスクリーンおよび／またはキーボードを有する操作／表示デバイスが組み合わされることを特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下において本発明は図面に示された実施例に関して相当に詳細に記述される。
図１は、送給ローラ１と、送給テーブル２と、テーカイン３ａ、３ｂ、３ｃと、シリンダ４と、ドッファ５と、ストリッパ・ローラ６と、ニップ・ローラ７、８と、ウェブ案内要素１０と、引出しローラ１１、１２と、カード頂部偏向ローラ１３ａ、１３ｂおよびカード頂部バー１４を有するカード回転頂部１３と、ケンス（カン）１５と、ケンス用巻取器（カンコイラ）１６とを有する例えばＴｒｕｅｔｚｓｃｈｌｅｒ  ＴＣ  ０３などのフラット・カードＫを示している。湾曲矢印は各ローラの回転方向を表している。参照符号Ｍはシリンダ４の中心（軸心）を表している。参照番号４ａは針布を表し、且つ、参照番号４ｂはシリンダ４の回転方向を表している。参照符号Ｃはカーディング箇所におけるカード回転頂部１３の回転方向を表し、且つ、参照符号Ｂは逆側にてカード頂部バー１４が移動される方向を表している。参照番号１７はストリッパ・ローラ６に対するクリアラ・ローラを表し、且つ、参照番号１８はカード・フィーダを表す。
【０００９】
図２に示された引張り装着装置は実質的に、鋸歯ワイヤの形態の針布２２が平坦に巻回されるという供給ボビン２１のための保持ステーション２０と、制動デバイス２３およびローラ４とを備える。ローラ４は、モータ２４および伝動デバイス２５により時計方向４ｂに駆動される。モータ２４は制御／調整デバイス２６を有し、これによりローラ４の速度および回転方向が制御され得る。制動デバイス２３は、特定の制動動作を達成する制御／調整デバイス２７を備える。制御／調整デバイス２６および制御／調整デバイス２７は、相互に作用的に接続される。更なる配置構成においてそれらは、制動デバイス２３およびモータ２４の両者を制御するユニットとしても使用され得る。針布２２は、取付けブロック２８上に配置された供給ボビン２１から巻出されてから制動デバイス２７を通過し、ローラ４の外周に巻取られる。上記巻取り処理に続き、針布２２はローラ４の外周上に螺旋形態で延在する。制動デバイス２３はローラ４と協働すると共に、この場合は特にローラ用駆動器（モータ２４）により、針布２２の領域２９における事前張力（ｐｒｅｔｅｎｓｉｏｎｉｎｇ）を提供することが意図される。この事前張力によれば確実に、針布２２は均一に且つ堅固に巻取りもしくは引張り装着される。
【００１０】
図３に依ると、針布２２の引張り装着の間におけるデータ検出のための検出／登録デバイス３０が配備され、該デバイスに対しては、引張り装着力用のセンサ３１、引張り装着速度用のセンサ３２、合計メートル数（長さ）用のセンサ３３、および、温度用のセンサ３４が接続される。図３に係る実施例（および図４に示された例）の場合、検出／登録デバイス３０は表示デバイス３０ａを備える。検出／登録デバイス３０に対しては、有線式データ転送のための送信器３５が接続される。同様に、たとえばＴｒｕｅｔｚｓｃｈｌｅｒ  ＴＭＳ  ２などの電子制御／調整デバイス２６も配備され、これに対しては有線式データ転送のための受信器３６が接続される。送信器３５および受信器３６は、単方向ケーブル３７により相互に接続される。矢印（ケーブル３７）は、転送方向を表している。電子制御／調整デバイス２６はまた、引張り装着の間に検出されたデータを記憶するためのデータ・メモリ３８も備える。電子制御／調整デバイス２６に対しては、単方向ケーブル４０により操作／表示デバイス３９が接続される。
【００１１】
図４は実質的に図３に対応するが、検出／登録デバイス３０と電子制御／調整デバイス２６との間においては無線データ送信が行われる。この目的に対し、夫々の場合において無線データ転送のために、検出／登録デバイス３０に対しては送信器４１が接続され、且つ、制御／調整デバイス２６に対しては受信器４２が接続される。
【００１２】
図５に依れば有線式データ転送は制御／調整デバイス２６と、検出／登録デバイス３０と、操作／表示デバイス３９との間で提供され、制御／調整デバイス２６は夫々の場合において双方向ケーブル４３および４４により検出／登録デバイス３０および操作／表示デバイス３９に接続され、二方向におけるデータ交換を許容している。データ交換方向は両頭矢印により表されている（ケーブル４３、４４を参照）。双方向ケーブル４３および４４の代わりに夫々の場合においては（不図示の）２本の単方向ケーブルが配備可能であり、その場合にデータは異なる対向方向に転送される。図５に係る配置構成は特に、たとえばカード機の制御／調整デバイス２６が、たとえば引張り装着デバイスに対する電流供給などの様に引張り装着デバイスの一定の機能もしくはタスクを実施する役割を果たす場合に適切である。
【００１３】
図３乃至図５に示された表示デバイス３０ａおよび３９ａ上には一例として、５ｄＮの引張り装着力、４４ｍ／分の引張り装着速度および３２．５℃の温度が表示されている。
【００１４】
図６（ａ）〜図６（ｄ）は測定経過記録を示しており、引張り装着の間において検出されたデータとして夫々の場合において時間ｔに対し、ｄＮ単位による引張り装着力（図６（ａ））、ｍ／分単位による引張り装着速度（図６（ｂ））、ｍ単位による合計メートル数（図６（ｃ））、および、℃単位による温度（図６（ｄ））が示される。視覚的表示ユニット３９ａ上に示されることに加え、上記測定経過記録は例えば、電子制御／調整デバイス２６に接続された（不図示の）プリンタなどにより出力され得る。
【００１５】
図７（ａ）、図７（ｂ）に依れば、速度制御式モータ２４はドッファ５と組み合わされる。カード機Ｋによる製造の間、モータ２４はベルト４５によりドッファ５を駆動する（図７（ａ）参照）。ベルト４５は、ベルト・プーリ４６および４７の回りにループ巻回される。シリンダ４の針布装着の間においてモータ２４は、別のベルト４８により該シリンダ４を駆動する（図７（ｂ）参照）。ベルト４８は、ベルト・プーリ４６および４９の回りにループ巻回される。
【００１６】
この様にして、機械Ｋに既に存在すると共に速度制御が行われるモータは、使用者の施設における針布装着プロセスの間において各ローラを駆動するために使用される。そのモータは、該当する各ローラ（４または５）の製造領域に対していずれの場合にも存在するモータとされ得る。但し図７（ａ）、図７（ｂ）によれば、たとえば高度に正確な速度制御を以て標準的に配備されるドッファ・モータ２４がシリンダ４の針布装着に対して使用されることも可能である。その目的のためには、ドッファ・モータ２４とドッファ５との間およびドッファ・モータ２４とシリンダ・モータ５０との間の夫々の駆動ベルトを取り外し、且つ、ドッファ・モータ２４とシリンダ４との間にベルト４８などを配備することのみが必要である。上記機械は、斯かる種類の伝達が可能であり且つ正しいサイズおよび種類の可能的な対応ベルト・プーリが既に存在する様に、機械的に構成される。この様にして、非常に簡素に、迅速に、且つ、最小限の経費のみを以て、各ローラの針布装着のための駆動力が生成され得る。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係る装置に対するフラット・カードの概略的側面図である。
【図２】巻取り／巻出し装置の第１配置構成の概略的側面図である。
【図３】各センサと、測定データの転送デバイスと、電子的機械制御／調整デバイスと、操作／表示デバイスとを備え、引張り装着の間に検出されたデータは有線式手段により単方向的に転送されるというブロック回路図である。
【図４】引張り装着の間に検出されたデータは配線なしで単方向的に転送されるという図３と同様のブロック回路図である。
【図５】引張り装着処理の間において機械制御／調整デバイスは、表示および／または操作機能、および／または、引張り装着データを検出するユニットに対する電流供給を実施する役割を果たすという本発明に係る装置のブロック回路図である。
【図６】（ａ）時間に対する引張り装着力の測定経過記録を示す図である。（ｂ）時間に対する引張り装着速度の測定経過記録を示す図である。（ｃ）時間に対する合計メートル数の測定経過記録を示す図である。（ｄ）時間に対する温度の測定経過記録を示す図である。
【図７】（ａ）図１に係るフラット・カードのドッファによる製造の間における該ドッファに対する速度制御式駆動モータを示す図である。（ｂ）シリンダに対する針布装着の間において図７（ａ）に係るドッファの速度制御式駆動モータを備える巻取り／巻出し装置の第２配置構成を示す図である。
【符号の説明】
【００１８】
１    送給ローラ
２    送給テーブル
３ａ、３ｂ、３ｃ    テーカイン
４    シリンダ
５    ドッファ
６    ローラ
７、８    ローラ
１０    ウェブ案内要素
１１、１２    引出しローラ
１３    カード回転頂部
１３ａ、１３ｂ    カード頂部偏向ローラ
１４    カード頂部バー
２０    保持ステーション
２１    供給ボビン
２２    針布
２３    制動デバイス
２４    モータ
２５    伝動デバイス
２６    電子制御／調整デバイス
２７    制動デバイス
２８    取付けブロック
３０    検出／登録デバイス
３０ａ    表示デバイス
３１    引張装着力用センサ
３２    引張装着速度用センサ
３３    合計メートル数用センサ
３４    温度用センサ
３５    送信器
３６    受信器
３７    単方向ケーブル
３８    メモリ
３９    操作／表示デバイス
３９ａ    視覚的表示ユニット
４０    単方向ケーブル
４１    送信器
４２    受信器
４３    双方向ケーブル
４４    ケーブル
４５    ベルト
４６    プーリ
４８    ベルト
５０    モータ
Ｋ    カード機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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