(57)【要約】【課題】  高い温度の雰囲気内でシールド電線内に油、水などの液体が浸入するのを防止するシールドコネクタを提供する。【解決手段】  端末処理したシールド電線４１を機器に接続するためのシールドコネクタ１において、シールド電線４１の導体４２が挿入され、挿入した導体４２の先端側に波状部１４が形成された導体４２を圧着する端子金具２と、波状部１４からシールド電線４１の絶縁体４３まで覆う耐熱性を有するゴムモールド３と、ゴムモールド３が挿入され、ゴムモールド３を径方向内側に圧縮する金属ハウジング４と、ゴムモールド３と金属ハウジング４とに取り付けられ、ゴムモールド３を径方向内側に圧縮する耐熱性を有する樹脂ケース５とを備えたものである。【選択図】  図１
2006024384.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
端末処理したシールド電線を機器に接続するためのシールドコネクタにおいて、
上記シールド電線の導体が挿入され、挿入した導体の先端側に波状部が形成された上記導体を圧着する端子金具と、
上記波状部から上記シールド電線の絶縁体まで覆う耐熱性を有するゴムモールドと、
上記ゴムモールドが挿入され、上記ゴムモールドを径方向内側に圧縮する金属ハウジングと、
上記ゴムモールドと上記金属ハウジングとに取り付けられ、上記ゴムモールドを径方向内側に圧縮する耐熱性を有する樹脂ケースと
を備えたことを特徴とするシールドコネクタ。
【請求項２】
上記ゴムモールドの外周に、上記金属ハウジングおよび上記樹脂ケースとの密着性を高める突起を複数個設けた請求項１記載のシールドコネクタ。
【請求項３】
上記金属ハウジングの外周に溝を設け、上記樹脂ケースに上記溝に係合する係合部を設けた請求項１または２記載のシールドコネクタ。
【請求項４】
上記シールド電線のシースが挿入され、上記シールド電線の編組線が外周面に折り返される金属フェルールと、
上記編組線が挿入され、挿入した編組線を圧着する導電性ケースと、
上記導電性ケースが挿入される上記金属ハウジングと、
上記金属ハウジングに螺合され、上記金属ハウジングと上記編組線を導通させるリアナットとを備えた請求項１〜３いずれかに記載のシールドコネクタ。
【請求項５】
上記導電性ケースの後端に、上記金属ハウジングと上記リアナット間に挟まれるフランジを設けた請求項１〜４いずれかに記載のシールドコネクタ。
【請求項６】
上記金属ハウジングに耐熱性を有するＯリングを取り付け、上記金属ハウジングに上記リアナットを螺合して上記Ｏリングを径方向内側に圧縮した請求項１〜５いずれかに記載のシールドコネクタ。
【請求項７】
上記シースに耐熱性を有するワイヤーシールを取り付け、上記金属ハウジングに上記リアナットを螺合して上記ワイヤーシールを径方向内側に圧縮した請求項１〜６いずれかに記載のシールドコネクタ。
【請求項８】
上記ワイヤーシールの内外周に、上記シースおよび上記リアナットとの密着性を高める突起を複数個設けた請求項７記載のシールドコネクタ。
【請求項９】
端末処理したシールド電線を機器に接続するためのシールドコネクタにおいて、
上記シールド電線の導体が挿入され、挿入した導体の先端側に波状部が形成された上記導体を圧着する端子金具と、
上記波状部から上記シールド電線の絶縁体まで覆う耐熱性を有するゴムモールドと、
上記ゴムモールドが挿入され、上記ゴムモールドを径方向内側に圧縮する金属ハウジングと、
上記ゴムモールドと上記金属ハウジングとにモールド成型によって取り付けられ、上記ゴムモールドを径方向内側に圧縮する耐熱性を有する樹脂モールドと
を備えたことを特徴とするシールドコネクタ。
【請求項１０】
上記ゴムモールドの外周に、上記金属ハウジングおよび上記樹脂モールドとの密着性を高める突起を複数個設けた請求項９記載のシールドコネクタ。
【請求項１１】
上記シールド電線のシースが挿入され、上記シールド電線の編組線が外周面に折り返される金属フェルールと、
上記編組線が挿入され、挿入した編組線を圧着する導電性ケースと、
上記導電性ケースが挿入される上記金属ハウジングと、
上記金属ハウジングに螺合され、上記金属ハウジングと上記編組線を導通させるリアナットとを備えた請求項９または１０記載のシールドコネクタ。
【請求項１２】
上記導電性ケースの外周に、径方向外側に盛り上がった接触子を設けた請求項９〜１１いずれかに記載のシールドコネクタ。
【請求項１３】
上記シースに耐熱性を有するワイヤーシールを取り付け、上記金属ハウジングに上記リアナットを螺合して上記ワイヤーシールを径方向内側に圧縮した請求項９〜１２いずれかに記載のシールドコネクタ。
【請求項１４】
上記ワイヤーシールを上記金属ハウジングの後端まで延出形成した請求項１３記載のシールドコネクタ。
【請求項１５】
上記ワイヤーシールの内外周に、上記シースおよび上記リアナットとの密着性を高める突起を複数個設けた請求項１３または１４記載のシールドコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油、水などの液体が飛散する環境で使用されるシールドコネクタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
端末処理したシールド電線を機器に接続するためのシールドコネクタとして、モールドコネクタがある（例えば、特許文献１参照）。このモールドコネクタは、シールド電線の導体（芯線）を圧着した端子金具の圧着部と、コネクタのほぼ全体とをモールド樹脂で覆うことで、芯線内に油や水などの液体が入るのを防止している。
【０００３】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、次のものがある。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２９７４７２号公報
【特許文献２】特開２００３−２１７６９７号公報
【特許文献３】特開２００２−２７０２８１号公報
【特許文献４】特開２００２−２６０７７３号公報
【特許文献５】特開２００１−３１３１００号公報
【特許文献６】特開２０００−２９４３４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、モールドコネクタは、樹脂の耐熱性が考慮されていないので、雰囲気温度が高い（例えば、１７０〜２００℃）場合、モールド樹脂の軟化温度（例えば、ポリウレタンは耐熱温度約１３０℃、ポリアミドは耐熱温度約１４０℃）を考えると、樹脂が軟化して形状が保てなくなると考えられる。
【０００６】
このため、芯線内に油や水などの液体が浸入してしまうという問題がある。特に、シールド電線の絶縁体やシースとして、耐熱性がない安価な樹脂を使用した場合、芯線内に油や水などの液体が浸入しやすい。
【０００７】
また、圧着後の端子金具の圧着部は、形状にバラツキが生じやすいので、モールドコネクタのようにモールド樹脂で覆うだけでは、防水性や防油性が十分でないという問題もある。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、高い温度の雰囲気内でシールド電線内に油、水などの液体が浸入するのを防止するシールドコネクタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は上記目的を達成するために創案されたものであり、請求項１の発明は、端末処理したシールド電線を機器に接続するためのシールドコネクタにおいて、
上記シールド電線の導体が挿入され、挿入した導体の先端側に波状部が形成された上記導体を圧着する端子金具と、
上記波状部から上記シールド電線の絶縁体まで覆う耐熱性を有するゴムモールドと、
上記ゴムモールドが挿入され、上記ゴムモールドを径方向内側に圧縮する金属ハウジングと、
上記ゴムモールドと上記金属ハウジングとに取り付けられ、上記ゴムモールドを径方向内側に圧縮する耐熱性を有する樹脂ケースと
を備えたシールドコネクタである。
【００１０】
請求項２の発明は、上記ゴムモールドの外周に、上記金属ハウジングおよび上記樹脂ケースとの密着性を高める突起を複数個設けた請求項１記載のシールドコネクタである。
【００１１】
請求項３の発明は、上記金属ハウジングの外周に溝を設け、上記樹脂ケースに上記溝に係合する係合部を設けた請求項１または２記載のシールドコネクタである。
【００１２】
請求項４の発明は、上記シールド電線のシースが挿入され、上記シールド電線の編組線が外周面に折り返される金属フェルールと、
上記編組線が挿入され、挿入した編組線を圧着する導電性ケースと、
上記導電性ケースが挿入される上記金属ハウジングと、
上記金属ハウジングに螺合され、上記金属ハウジングと上記編組線を導通させるリアナットとを備えた請求項１〜３いずれかに記載のシールドコネクタである。
【００１３】
請求項５の発明は、上記導電性ケースの後端に、上記金属ハウジングと上記リアナット間に挟まれるフランジを設けた請求項１〜４いずれかに記載のシールドコネクタである。
【００１４】
請求項６の発明は、上記金属ハウジングに耐熱性を有するＯリングを取り付け、上記金属ハウジングに上記リアナットを螺合して上記Ｏリングを径方向内側に圧縮した請求項１〜５いずれかに記載のシールドコネクタである。
【００１５】
請求項７の発明は、上記シースに耐熱性を有するワイヤーシールを取り付け、上記金属ハウジングに上記リアナットを螺合して上記ワイヤーシールを径方向内側に圧縮した請求項１〜６いずれかに記載のシールドコネクタである。
【００１６】
請求項８の発明は、上記ワイヤーシールの内外周に、上記シースおよび上記リアナットとの密着性を高める突起を複数個設けた請求項７記載のシールドコネクタである。
【００１７】
請求項９の発明は、端末処理したシールド電線を機器に接続するためのシールドコネクタにおいて、
上記シールド電線の導体が挿入され、挿入した導体の先端側に波状部が形成された上記導体を圧着する端子金具と、
上記波状部から上記シールド電線の絶縁体まで覆う耐熱性を有するゴムモールドと、
上記ゴムモールドが挿入され、上記ゴムモールドを径方向内側に圧縮する金属ハウジングと、
上記ゴムモールドと上記金属ハウジングとにモールド成型によって取り付けられ、上記ゴムモールドを径方向内側に圧縮する耐熱性を有する樹脂モールドと
を備えたシールドコネクタである。
【００１８】
請求項１０の発明は、上記ゴムモールドの外周に、上記金属ハウジングおよび上記樹脂モールドとの密着性を高める突起を複数個設けた請求項９記載のシールドコネクタである。
【００１９】
請求項１１の発明は、上記シールド電線のシースが挿入され、上記シールド電線の編組線が外周面に折り返される金属フェルールと、
上記編組線が挿入され、挿入した編組線を圧着する導電性ケースと、
上記導電性ケースが挿入される上記金属ハウジングと、
上記金属ハウジングに螺合され、上記金属ハウジングと上記編組線を導通させるリアナットとを備えた請求項９または１０記載のシールドコネクタである。
【００２０】
請求項１２の発明は、上記導電性ケースの外周に、径方向外側に盛り上がった接触子を設けた請求項９〜１１いずれかに記載のシールドコネクタである。
【００２１】
請求項１３の発明は、上記シースに耐熱性を有するワイヤーシールを取り付け、上記金属ハウジングに上記リアナットを螺合して上記ワイヤーシールを径方向内側に圧縮した請求項９〜１２いずれかに記載のシールドコネクタである。
【００２２】
請求項１４の発明は、上記ワイヤーシールを上記金属ハウジングの後端まで延出形成した請求項１３記載のシールドコネクタである。
【００２３】
請求項１５の発明は、上記ワイヤーシールの内外周に、上記シースおよび上記リアナットとの密着性を高める突起を複数個設けた請求項１３または１４記載のシールドコネクタである。
【発明の効果】
【００２４】
高い温度の雰囲気内でシールド電線内に油、水などの液体が浸入するのを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の好適な実施の形態を添付図面にしたがって説明する。
【００２６】
図１は、本発明の好適な第１の実施の形態を示すシールドコネクタの縦断面図である。
【００２７】
図１に示すように、第１の実施の形態に係るシールドコネクタ１は、油、水などの液体が飛散する環境、例えば、自動車などの車両に搭載されるモータなどの電気機器に、端末処理したシールド電線４１を接続するために使用される。
【００２８】
シールドコネクタ１により、シールド電線４１と機器を電気的に接続することで、負荷側の機器に外部電源から電力が供給される。図１では左側が機器側となる前方（先端側）であり、右側が外部電源側となる後方（後端側）である。
【００２９】
シールド電線４１は、単線、あるいは撚り線からなる中心導体（芯線）４２の外周に絶縁体４３を形成し、絶縁体４３の外周に金属編組からなる外部導体としての編組線４４を設け、編組線４４の外周にシース４５を形成したものである。絶縁体４３やシース４５としては、例えば、耐熱性、耐水性に優れたフッ素系樹脂からなるものを使用する。シールド電線４１は、シールドコネクタ１との接続に先立ち、導体４２、絶縁体４３、編組線４４がそれぞれ所定長さだけ露出するように端末処理される。
【００３０】
さて、シールドコネクタ１は、端子金具２と、ゴムモールド３と、金属ハウジング４と、樹脂ケース５と、金属フェルール６と、導電性ケース７と、ワイヤーシール８と、Ｏリング９と、リアナット１０とで主に構成される。
【００３１】
端子金具２は、シールド電線４１の導体４２を圧着するものであり、先端側が略平板状に形成される機器接続部１１と、後端側が略円筒状に形成される圧着部１２とで構成される。
【００３２】
機器接続部１１の先端部には、長円形のボルト孔１３が形成され、接続の相手側となる機器の端子台に端子金具２がボルト締めにて接続できるようになっている。圧着部１２の内部には、導体４２が挿入される導体挿入部１２ｈが形成され、圧着によって端子金具２に導体４２がかしめ付けられるようになっている。挿入した導体４２の先端側となる端子金具２の外周、すなわち圧着部１２の先端側の外周には、ゴムモールド３のズレを防止する波状部１４が形成される。
【００３３】
端子金具２は、導電性の金属棒を冷間プレスまたは熱間プレスすることで全体が所定の形状に成型される。波状部１４は、プレス成型後の端子金具に切削加工または転造を施して形成される。
【００３４】
ゴムモールド３は、端子金具２の波状部１４からシールド電線４１の絶縁体４３の一部まで覆う耐熱性および弾性を有するものであり、略円筒状に形成される。このゴムモールド３は、例えば、シリコーンゴムまたはフッ素ゴムでモールド成型によって形成され、端子金具２と導体４２がかしめ付けられた部分（圧着部１２）の外周面と、絶縁体４３の外周面とに、緊密に嵌め合わされて装着されている。
【００３５】
ゴムモールド３の先端側の外周には、樹脂ケース５との密着性を高めるリング状の突起３ｆが複数個（図１では２個）一体形成される。また、ゴムモールド３の後端側の外周には、金属ハウジング４との密着性を高めるリング状の突起３ｂが複数個一体形成される。
【００３６】
金属ハウジング４は、ゴムモールド３の後端側が挿入され、挿入されたゴムモールド３の後端側を径方向内側に圧縮するものであり、一部を除いて略円筒状に形成される。金属ハウジング４の外周の先端側には、後述する樹脂ケース５の係合部１８が係合するリング状の凹溝１５が形成される。
【００３７】
金属ハウジング４の外周の中央部には、筐体取付け部１６が形成される。筐体取付け部１６には、ボルト孔１７が形成され、接続の相手側となる機器を収納する筐体に金属ハウジング４がボルト締めにて取り付けできるようになっている。詳細は図示していないが、筐体取付け部１６より後端側が相手側機器の筐体外となり、筐体の厚さにもよるが、筐体取付け部１６より先端側が相手側機器のほぼ筐体内となる。
【００３８】
樹脂ケース５は、ゴムモールド３の先端側と金属ハウジング４の先端側とが挿入されてゴムモールド３と金属ハウジング４とに取り付けられ、挿入されたゴムモールド３の先端側を径方向内側に圧縮する耐熱性を有するものであり、略円筒状に形成される。この樹脂ケース５は、例えば、フッ素系またはシリコーン系の樹脂で形成される。
【００３９】
樹脂ケース５の後端には、金属ハウジング４の凹溝１５に係合する係合部１８が形成される。これら凹溝１５と係合部１８により、金属ハウジング４に樹脂ケース５が係止されるようになっている。本実施の形態では、係合部１８として、縦断面視が槍状のランスを用いた。このランスは、先端側にリング状の段差が形成され、かつ先端側から後端側にかけて径が広くなるテーパ面が形成されたものである。
【００４０】
金属フェルール６は、シールド電線４１のシース４５の先端側が挿入され、シールド電線４１の編組線４４が金属フェルール６の外周面に折り返されるものであり、略円筒状に形成される。
【００４１】
導電性ケース７は、折り返した編組線４４が挿入され、挿入した編組線４４を六角ダイスなどの圧着工具で圧着するものであり、略円筒状に形成される。導電性ケース７の後端には、金属ハウジング４の後端と、リアナット１０内面の段差との間に挟まれ、径方向外側に延出形成されたフランジ７ｆが設けられる。この導電性ケース７は、金属ハウジング４の後端側に挿入される。
【００４２】
リアナット１０は、金属ハウジング４の後端側に螺合（ネジ止め）され、金属ハウジング４と編組線４４を導通させるものであり、略円筒状に形成される。詳細は図示していないが、リアナット１０の内周面の先端側に雄ネジ（あるいは雌ネジ）、金属ハウジング４の外周面の後端側には雌ネジ（あるいは雄ネジ）を設けたネジ構造が形成される。
【００４３】
導電性ケース７にはフランジ７ｆが設けられているため、金属ハウジング４にリアナット１０を螺合することで、フランジ７ｆが金属ハウジング１８に押し付けられ、編組線４４、導電性ケース７、金属ハウジング４の電気的な接続を確実にするようになっている。
【００４４】
ワイヤーシール８は、導電ケース７より後端側のシース４５に取り付けられ、耐熱性および弾性を有するものであり、略円筒状に形成される。このワイヤーシール８は、例えば、フッ素系またはシリコーン系の樹脂、あるいはシリコーンゴムまたはフッ素ゴムで形成される。ワイヤーシール８の内外周には、シース４５およびリアナット１０との密着性を高めるリング状の突起８ｕ，８ｄが複数個（内周に３個、外周に３個の計６個）一体形成される。
【００４５】
ワイヤーシール８は、シース４５に取り付けられた後、金属ハウジング４にリアナット１０を螺合することで、径方向内側に圧縮される。このとき、ワイヤーシール８は、リアナット１０の内周面の後端に押されて所定の位置に移動し、フランジ７ｆの後端面とリアナット１０の内周面の後端間に挟まれる。
【００４６】
Ｏリング９は、金属ハウジング４に形成された取付け溝１９に取り付けられ、耐熱性および弾性を有するものである。取付け溝１９は、筐体取付け部１６より後端側となる金属ハウジング４の外周に形成される。このＯリング９は、例えば、フッ素系またはシリコーン系の樹脂、あるいはシリコーンゴムまたはフッ素ゴムで形成される。
【００４７】
Ｏリング９は、金属ハウジング４に取り付けられた後、金属ハウジング４にリアナット１０を螺合することで、リアナット１０の内周面の先端側と接触し、径方向内側に圧縮される。
【００４８】
ここで、シールドコネクタ１の組み立て方法を簡単に説明する。
【００４９】
まず、導体４２、絶縁体４３、編組線４４がそれぞれ所定長さだけ露出するようにシールド電線４１を端末処理する。端子金具２の導体挿入部１２ｈに導体４２を挿入し、端子金具２と導体４２を圧着接続する。端子金具２の波状部１４から絶縁体４３の一部までゴムモールド３で覆う（手順１）。
【００５０】
金属フェルール６にシース４５の先端側を挿入し、金属フェルール６の外周面に編組線４４を折り返す。導電性ケース７に折り返した編組線４４を挿入し、挿入した編組線４４と導電性ケース７を圧着接続する（手順２）。手順１，２は順不同である。
【００５１】
金属ハウジング４の後端側に導電性ケース７を挿入し、金属ハウジング４の先端側にゴムモールド３の後端側を挿入する。
【００５２】
樹脂ケース５の後端からゴムモールド３の先端側を挿入し、金属ハウジング４の凹溝１５に樹脂ケース５の係合部１８を係合させることで、金属ハウジング４に樹脂ケース５を係止する（手順３）。
【００５３】
シース４５にワイヤーシール８を取り付け、金属ハウジング４の取付け溝１９にＯリング９を取付ける。最後に、金属ハウジング４にリアナット１０を螺合する（手順４）と、シールドコネクタ１が得られる。手順３，４も順不同である。
【００５４】
第１の実施の形態の作用を説明する。
【００５５】
シールドコネクタ１は、端子金具２の圧着部１２の先端である波状部１４から絶縁体４３の一部まで耐熱性を有するゴムモールド３で覆い、そのゴムモールド３を金属ハウジング４と樹脂ケース５に挿入することで、径方向内側に圧縮している。
【００５６】
圧着後の端子金具２の圧着部１２は形状にバラツキが生じやすいが、シールドコネクタ１では、このバラツキをゴムモールド３の弾性によって吸収できるので、端子金具２とゴムモールド３間、ゴムモールド３と樹脂ケース５間、ゴムモールド３と金属ハウジング４間のシール効果が非常に高い。よって、端子金具２の圧着部１２に油、水などの液体が浸入するのを防止できる。
【００５７】
また、端子金具２の圧着部１２に波状部１４を形成することで、ゴムモールド３のズレが防止されるだけでなく、端子金具２とゴムモールド３間のシール効果がより高められる。
【００５８】
さらに、ゴムモールド３は耐熱性を有するため、高い温度（例えば、１７０〜２００℃）の雰囲気内で端子金具２の圧着部１２に油、水などの液体が浸入するのを防止できる。特に、シリコーンゴムやフッ素ゴムでゴムモールド３を形成した場合には、約２５０℃の雰囲気温度においても十分な防水性、防油性を有する。
【００５９】
ゴムモールド３の外周に突起３ｆ，３ｂを複数個設けたので、樹脂ケース５および金属ハウジング４との密着性が高まり、ゴムモールド３と樹脂ケース５間、およびゴムモールド３と金属ハウジング４間のシール効果がより高められる。
【００６０】
金属ハウジング４に設けた凹溝１５と樹脂ケース５に設けた係合部１８とにより、ゴムモールド３と金属ハウジング４に樹脂ケース５を簡単に取り付けることができ、樹脂ケース５のズレも防止できる。
【００６１】
導電性ケース７の後端に、金属ハウジング４とリアナット１０間に挟まれるフランジ７ｆを設けているため、導電性ケース７に編組線４４を圧着した後、金属ハウジング４にリアナット１０を螺合することで、編組線４４と金属ハウジング４を確実に導通させることができる。
【００６２】
金属ハウジング４に耐熱性を有するＯリング９を取り付け、金属ハウジング４にリアナット１０を螺合してＯリング９を径方向内側に圧縮することで、金属ハウジング４とリアナット１０間のシール効果が高まり、しかも高い温度の雰囲気内で編組線４４に油、水などの液体が浸入するのを防止できる。
【００６３】
シース４５に耐熱性を有するワイヤーシール８を取り付け、金属ハウジング４にリアナット１０を螺合してワイヤーシール８を径方向内側に圧縮することで、シース４５とリアナット１０間のシール効果が高まり、しかも高い温度の雰囲気内で編組線４４に油、水などの液体が浸入するのを防止できる。
【００６４】
ワイヤーシール８の内外周に突起８ｕ，８ｄを複数個設けたので、シース４５およびリアナット１０との密着性が高まり、シース４５とワイヤーシール８間、およびワイヤーシール８とリアナット１０間のシール効果がより高められる。
【００６５】
シールドコネクタ１は、組み立てられた後、負荷側となるモータなどの機器の端子台に端子金具２が接続され、機器の筐体に筐体取付け部１６が取り付けられて使用される。
【００６６】
したがって、シールドコネクタ１は、防水性、防油性に優れ、高い雰囲気内でシールド電線４１内に油、水などの液体が浸入するのを防止しながら、導体４２によって電力を機器に供給することができ、しかも機器の筐体と編組線４４を導通させて接地させることができる。
【００６７】
第２の実施の形態を説明する。
【００６８】
図２に示すように、シールドコネクタ２１が図１のシールドコネクタ１と異なる点は、樹脂ケース５の代わりに樹脂モールド２５を用い、導電性ケース７の代わりに導電性ケース２７を用い、金属ハウジング４の代わりにＯリング９を使用しない金属ハウジング２４を用い、ワイヤーシール８の代わりにワイヤーシール２８を用いた点である。シールドコネクタ２１のその他の構成は、シールドコネクタ１とほぼ同じである。
【００６９】
シールドコネクタ１では、樹脂ケース５が係合部１８によって金属ハウジング４に係止されていた。シールドコネクタ２１では、ゴムモールド３の外周の先端側と、金属ハウジング２４の外周の先端側とに、耐熱性を有する樹脂をモールド成型することによって、略円筒状の樹脂モールド２５を形成して取り付け、金属ハウジング２４と樹脂モールド２５とを一体物としている。樹脂としては、例えば、フッ素系またはシリコーン系の樹脂を用いる。
【００７０】
この場合、金属ハウジング２４の凹溝１５は、樹脂モールド２５のズレを防止するものである。よって、凹溝１５の代わりに、縦横あるいは斜めに多数の刻みを形成したローレット目としてもよい。
【００７１】
シールドコネクタ２１では、編組線４４と金属ハウジング２４を導通させるために、導電性ケース２７の外周の先端側に、径方向外側に盛り上がったリング状の接触子２７ａを設けている。この接触子２７ａにより、金属ハウジング２４に導電性ケース２７を挿入すれば、接触子２７ａが金属ハウジング２４に接触するので、導電性ケース２７と金属ハウジング２４を確実に導通させることができる。
【００７２】
また、シールドコネクタ２１では、Ｏリングを使用しないので、図１のワイヤーシール８の構成に加え、金属ハウジング２４の後端まで延出形成し、金属ハウジング２４の後端とリアナット３０の内周面の後端間に挟まれるワイヤーシール２８を使用する。
【００７３】
このワイヤーシール２８により、Ｏリングを使用せずに、シース４５とリアナット１０間、および金属ハウジング２４とリアナット３０間のシール効果が高まり、しかも高い温度の雰囲気内で編組線４４に油、水などの液体が浸入するのを防止できる。シールドコネクタ２１のその他の作用効果は、シールドコネクタ１と同じである。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示すシールドコネクタの縦断面図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態を示すシールドコネクタの縦断面図である。
【符号の説明】
【００７５】
１  シールドコネクタ
２  端子金具
３  ゴムモールド
４  金属ハウジング
５  樹脂ケース
６  金属フェルール
７  導電性ケース
８  ワイヤーシール
９  Ｏリング
１０  リアナット
４１  シールド電線
４２  導体
４３  絶縁体
４４  編組線
４５  シース
【図１】
2006024384.tif 000003
【図２】
2006024384.tif 000004