(57)【要約】【課題】  握り部に対する手の掛かりを良くし、握力のない人でも容易に旋回操作でき、また滑り止め加工の手間暇を軽減でき、使い勝手が良くなるようにする。【解決手段】  扁平形の中空状軸部１の基端側に握り部２を設け、この握り部２内に、トルク設定用のコイルバネ３を、その弾発方向を握り部２の長手方向に合わせて設ける。握り部２を、軸部１と扁平状の面２ａの向きを合わせて扁平に形成する。コイルバネ３を、握り部２の幅広状の横幅方向に並べて平行状に複数設ける。【選択図】      図１
2006102863.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
扁平形の中空状軸部の基端側に握り部が設けられ、この握り部内に、トルク設定用のコイルバネが、その弾発方向を握り部の長手方向に合わせて設けられているトルクレンチであって、上記の握り部が軸部と扁平状の面の向きを合わせて扁平に形成され、上記のコイルバネが握り部の幅広状の横幅方向に並べられて平行状に複数設けられていることを特徴とするトルクレンチ。
【請求項２】
扁平形の中空状軸部の基端側に握り部が設けられ、この握り部内に、トルク設定用のバネが、その弾発方向を握り部の長手方向に合わせて設けられているトルクレンチであって、上記のバネが板バネで形成されると共に、この板バネが凹湾曲状の板面を向き合わせて複数設けられ、上記の握り部が軸部と扁平状の面の向きを合わせて扁平に形成されていることを特徴とするトルクレンチ。
【請求項３】
請求項１又は２記載のトルクレンチであって、軸部が握り部の部分まで形作るよう長尺状に形成され、軸部の基端側が、軸部の基端から先端に向かって所定の長さだけゴム質の保護材で被覆され、この保護材による被覆個所が握り部に形成されていることを特徴とするトルクレンチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ナットやボルトの締め付け力を限定したいときに使用するトルクレンチに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来この種のトルクレンチは、扁平形の中空状軸部の基端側に握り部を設け、この握り部内に、トルク設定用のコイルバネを、その弾発方向を握り部の長手方向に合わせて設けている（例えば特許文献１参照）。
そしてこの場合、握り部は、従来、コイルバネの円筒形状に合わせて円筒形（丸棒形）に形成されているのが通例であった。
【０００３】
ところでこの種のトルクレンチは、作業者が握り部を把持し、ヘッド部（ナット等の形状に応じてソケットを取り付ける部分）を中心に、軸部を旋回して使用するものである。従ってこの種のトルクレンチは、ナット等を締め付けるとき、通常、大きな握力を必要とするから、従来品によると、例えば握力の弱い（小さい）人にとっては使い勝手が悪いものであった。
また従来品は、上記の通り、トルク設定用のコイルバネの形状に合わせて握り部を円筒形（丸棒形）に形成しているため、通常、握り部の表面に、溝等の滑り止め加工を施す必要がある、という不利益があった。
【特許文献１】実公平７−４１２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、このような従来品の問題点に鑑み、提案されたものである。
従って本発明の解決しようとする技術的課題は、握り部に対する手の掛かりを良くし、握力のない人でも容易に旋回操作でき、また滑り止め加工の手間暇を軽減でき、使い勝手が良くなるよう形成したトルクレンチを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記の課題を解決するため、次のような技術的手段を採る。
即ち本発明は、図１等に示されるように、扁平形の中空状軸部１の基端側に握り部２が設けられ、この握り部２内に、トルク設定用のコイルバネ３が、その弾発方向を握り部２の長手方向に合わせて設けられているトルクレンチであって、上記の握り部２が軸部１と扁平状の面２ａの向きを合わせて扁平に形成され、上記のコイルバネ３が握り部２の幅広状の横幅方向に並べられて平行状に複数設けられていることを特徴とする（請求項１）。
【０００６】
本発明の場合、握り部２は、軸部１と扁平状の面２ａを、面一にして形成される場合には限定されない。即ち握り部２は、扁平であれば軸部１より凸段差状、或いは凹段差状に形成されているのでも良い。また本発明は、例えば軸部１と握り部２の底面同士が面一に形成され、上面は段差状に形成されているのでも良い。本発明品が、このような形態に形成される場合は、載置時の座りが良くなり、またより斬新で印象的な外観の、商品価値の高い本発明品を提供できる。なおコイルバネ３は、本発明の場合、２本には限定されず、３本以上が並列状に設けられているのでも良い。
【０００７】
また本発明の課題を達成する他の構成としては、図１０〜図１５に示されるものがある。
即ちこの本発明は、扁平形の中空状軸部１の基端側に握り部２が設けられ、この握り部２内に、トルク設定用のバネ１３が、その弾発方向を握り部２の長手方向に合わせて設けられているトルクレンチであって、上記のバネ１３が板バネで形成されると共に、この板バネが凹湾曲状の板面１３ａを向き合わせて複数設けられ、上記の握り部２が軸部１と扁平状の面２ａの向きを合わせて扁平に形成されていることを特徴とする（請求項２）。
【０００８】
本発明の場合、バネ１３としての板バネは、通常、図１２等に示されるように、断面略弓形に形成され、その凹湾曲状の板面１３ａを向き合わせて配置されるが、本発明はこれに限定されるものではない。また本発明は、板バネが握り部２の横幅方向に沿っても複数並べられ、握り部２の長手方向に沿った列が握り部２の横幅方向に２列状、３列状に設けられているのでも良い。なお本発明は、請求項１に係る本発明品と同様、握り部２の扁平状の面２ａが軸部１の扁平面と段差を有して形成されているのでも良い。
【０００９】
また請求項１又は２記載の本発明は、軸部１が握り部２の部分まで形作るよう長尺状に形成され、軸部１の基端側が、軸部１の基端から先端に向かって所定の長さだけゴム質の保護材で被覆され、この保護材による被覆個所が握り部２に形成されているのが好ましい（請求項３）。
なぜならこれによると、扁平加工した一本の長い金属管を所定の長さに切り出すことで軸部１と握り部２の部分を形作ることができ、握り部２と軸部１との接続加工を一掃でき、量産が容易になり、その分、製品を安価に提供できるからである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のトルクレンチは、このように握り部を、軸部と扁平状の面の向きを合わせて扁平に形成し、コイルバネを、握り部の幅広状の横幅方向に並べて平行状に複数設けたり、或いはコイルバネに代えて板バネを用い、この板バネを凹湾曲状の板面を向き合わせ、板バネの弾発方向を握り部の長手方向に合わせて複数設けているものである。
従って本発明のトルクレンチは、手指を折り曲げたとき、指が握り部にしっくりと馴染み、指掛かりが良くなるから、これによると、握力がなくても旋回操作を容易にできる。
また本発明品は、このように握り部が扁平で、指掛かりし易いから、握り部の滑り止め加工を減らすことができ、その分、加工の手間暇を軽減でき、製品を安価に提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明を実施するための最良の形態を説明する。
本発明のトルクレンチは、図１等に示されるように、扁平形の中空状軸部１の基端側に握り部２が設けられ、この握り部２内に、トルク設定用のコイルバネ３が、握り部２の長手方向に沿って設けられている。４は、軸ピン５を中心に、図１において、上下方向に回動する締め付け部材である。６はトグルリンクであり、７は締め付け部材４の動きがトグルリンク６を介して伝わると、軸部１の長手方向に沿って移動するスラスタである。なお８は、軸部１の内側壁に周面が当接するよう、スラスタ７の側部に設けられているローラである。
【００１２】
上記の握り部２は、上記の軸部１と扁平状の面２ａの向きを合わせて扁平に形成されている。軸部１は、例えば金属の丸管がプレス機で押し潰されて形成され、この実施形態では握り部２の部分まで形作るよう、長尺状に形成されている。またこの実施形態の場合、軸部１の基端側は、軸部１の基端から先端に向かって所定の長さだけゴム質の保護材で被覆され、この保護材による被覆個所が握り部２に形成されている。
【００１３】
上記のコイルバネ３は、握り部２の幅広状の横幅方向に並べられて平行状に、この実施形態では２本設けられている。即ちこの実施形態に係る本発明品のコイルバネ３は、２本合計で、従来の１本のコイルバネ３のバネ定数を有するよう形成されている。各コイルバネ３の先端は、スラスタ７の基端面に形成されている係合突起７ａに被せて嵌め込まれ、コイルバネ３の基端は可動バネ受け９の係合凸部９ａに被せて嵌め込まれている。スラスタ７の各係合突起７ａと可動バネ受け９の各係合凸部９ａは、対向状に配置され、コイルバネ３はスラスタ７と可動バネ受け９との間に、上記の通り、平行状に架け渡されている。なおこの実施形態の場合、係合突起７ａと係合凸部９ａは、夫々一端が雄ネジ状のピンで形成され、スラスタ７、可動バネ受け９の各端面に形成されているネジ孔７ｂ、９ｂ（図５〜図８等参照）に、ねじ込まれている。
【００１４】
１０は、上記のコイルバネ３を圧縮してトルクを設定するための操作部である。この操作部１０は、頭にマイナス溝１０ａ（図２参照）が形成され、ネジ状に形成されている。またこの操作部１０は、ガイド部１１の横孔１１ａ（図９参照）に螺合されて通され、先端は図２等に示されるように、可動バネ受け９の基端面の中央部に形成されている螺子孔９ｃに螺合されている。ガイド部１１は、図２、図９等に示されるように、握り部２の横幅方向に延びる隙間１１ｂを隔てて薄肉部１１ｃと厚肉部１１ｄとの２片を有し、軸部１の断面形状に合わせて側面視長円形に形成されている。操作部１０は、このガイド部１１に案内され、握り部２の長手方向に沿って案内されるものである。薄肉部１１ｃの開放状の先端側は、厚肉部１１ｄに貫通されているネジ込み孔１１ｅ（図９参照）にネジ込まれるネジ１２の操作で押し開かれ、操作部１０をガイド部１１にきつく係合できるよう形成されている。即ち、ネジ１２の先端は、薄肉部１１ｃの内端面に当接され、このネジ１２を締め付けると、薄肉部１１ｃが図面上左方向に押し開かれ、薄肉部１１ｃが外側方に傾くと操作部１０と薄肉部１１ｃとの係合状態がきつくなり、操作部１０の戻りを防止できるものである。またネジ１２を緩めると、薄肉部１１ｃは、そのバネ力で復元して厚肉部１１ｄと平行状になり、これにより操作部１０の進退動作が可能になる。なおガイド部１１は、握り部２に、ネジ孔１１ｆを介してネジ止めされている。
【００１５】
次に本発明のトルクレンチの作用を説明する。
先ず作業者は、例えばマイナスドライバーを握り部２の基端の開口から差し入れ、操作部１０の頭のマイナス溝１０ａを利用して操作部１０を例えば締め込む。すると操作部１０が、ガイド部１１に案内されて前進し、可動バネ受け９を押し、図２等において左方向に移動する。次に作業者は、操作部１０の戻りを防止するため、ネジ１２を締め、ガイド部１１の薄肉部１１ｃを、図２等において左方向に傾け、操作部１０と薄肉部１１ｃの係合状態をきつくする。
【００１６】
而して作業者は、この状態で握り部２に手指を掛け、軸部１を旋回操作してナット等を締め付ける。そして締め付け力が、設定トルクを超えると、通常のトルクレンチと同様、トルクが解放される。本発明の場合、設定トルクを変更する場合は、ネジ１２を緩めて操作部１０とガイド部１１との仮止め状態を解除後、操作部１０を任意の方向に回転し、可動バネ受け９を、図面上、左右方向にスライドさせる。これにより、コイルバネ３の圧縮状態が変わり、トルク変更が可能になる。
【００１７】
次に請求項２に係る本発明品の好適な一実施形態を、図１０〜図１５に従って説明する。上例と同一部材、同一個所については、同一の符号を付し、詳しい説明は省略する。
【００１８】
この本発明は、扁平形の中空状軸部１の基端側に握り部２が設けられ、この握り部２内に、トルク設定用のバネ１３が、その弾発方向を握り部２の長手方向に合わせて設けられている。上記の軸部１は、上例と同様、金属の丸管がプレス機で押し潰されて形成され、握り部２の部分まで形作るよう、長尺状に形成されている。また軸部１の基端側は、軸部１の基端から先端に向かって所定の長さだけゴム質の保護材で被覆され、この保護材による被覆個所が握り部２に形成されている。握り部２は、軸部１と扁平状の面２ａの向きを合わせて扁平に形成されている。
【００１９】
上記のバネ１３は、板バネで形成されると共に、この板バネが凹湾曲状の板面１３ａを向き合わせて複数設けられている。またバネ１３としての板バネは、図１２に示されるように、断面略弓形に形成され、図１３等に示されるように、その長手方向を、握り部２の幅広状の横幅方向に合わせて設けられている。そして握り部２内の最前部の板バネ１３ｂは、その背がスラスタ７の基端面に当接され、最後部の板バネ１３ｃは、その背が可動バネ受け９の前端面に当接されている。ネジ状の操作部１０や、この操作部１０を握り部２の長手方向に沿って案内するガイド部１１の構成は、上例と同様である。
【００２０】
次に本発明のトルクレンチの作用を説明する。
先ず作業者は、マイナスドライバーを握り部２の基端の開口から差し入れ、操作部１０の頭のマイナス溝１０ａを利用して操作部１０を正逆回転させ、可動バネ受け９を例えば前進させる。この場合、作業者は、操作部１０の戻りを確実に防止するため、上例と同様、ガイド部１１のネジ１２を締め、操作部１０とガイド部１１との係合状態をきつくする。
【００２１】
而して可動バネ受け９が、図１３等において、左方向に移動すると、バネ１３としての板バネが圧縮され、締め付けトルクが任意の値に設定される。作業者は、この状態で握り部２に手指を掛け、軸部１を旋回させてナット等を締め付ける。そしてナット等に加わる締め付け力が設定トルクを超えると、本発明品は、通常のトルクレンチと同様、トルクが解放される。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明のトルクレンチの好適な一実施形態を示し、Ａは平面図、Ｂは右側面図、Ｃは正面図である。
【図２】同上トルクレンチの要部拡大平面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線における断面図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線における断面図である。
【図５】スラスタの正面図である。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線における断面図である。
【図７】Ａはスラスタの左側面図、Ｂは右側面図である。
【図８】可動バネ受けを示し、Ａは図２において左側から見た側面図、ＢはＡのＢ―Ｂ線断面図、Ｃは右側から見た側面図である。
【図９】ガイド部を示し、Ａは図２において右側から見た側面図、ＢはＡのＢ―Ｂ線断面図である。
【図１０】本発明のトルクレンチの他の構成を示す平面図である。
【図１１】図１０に係る本発明のトルクレンチの正面図である。
【図１２】板バネを示し、Ａは正面図、ＢはＡのＢ―Ｂ線断面図である。
【図１３】図１０に係る本発明のトルクレンチの要部拡大断面図である。
【図１４】図１３のＸＩＶ−ＸＩＶ線における断面図である。
【図１５】図１４のＸＶ−ＸＶ線における断面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１    中空状軸部
２    握り部
２ａ  扁平状の面
３    コイルバネ
【図１】
2006102863.tif 000003
【図２】
2006102863.tif 000004
【図３】
2006102863.tif 000005
【図４】
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【図５】
2006102863.tif 000007
【図６】
2006102863.tif 000008
【図７】
2006102863.tif 000009
【図８】
2006102863.tif 000010
【図９】
2006102863.tif 000011
【図１０】
2006102863.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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