(57)【要約】【課題】蒸気タービン内におけるスラスト圧力を能動的に制御する方法及びシステムを開示する。【解決手段】本方法は、蒸気タービン内においてスラスト部品に作用するスラスト圧力を監視する段階と、蒸気タービン内においてスラスト部品への所望のスラスト圧力を維持するようにスラスト圧力を調整する段階とを含む。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
蒸気タービン内においてスラスト圧力を能動的に制御する方法であって、
蒸気タービン内においてスラスト部品に作用するスラスト圧力を監視する段階と、
蒸気タービン内において前記スラスト部品への所望のスラスト圧力を維持するようにスラスト圧力を調整する段階と、
を含む蒸気タービンスラスト圧力制御方法。
【請求項２】
前記調整する段階が、低温再熱ラインから少なくとも１つの圧力タップに蒸気を送る入力制御ライン（３）に接続された第１の圧力タップ（１）を調整して、前記スラスト部品への所望のスラスト圧力を維持するようにスラスト圧力を調整する段階を含むことを特徴とする請求項１記載の蒸気タービンスラスト圧力制御方法。
【請求項３】
前記調整する段階が、前記低温再熱ラインに蒸気を戻す出力制御ライン（４）に接続され、また高圧ケーシング（９）から低圧ケーシングに冷却用蒸気（６）を送りかつ第３の圧力タップを含みかつ前記スラスト部品に近接して設置された第３の制御ラインにも接続された第２の圧力タップ（２）を調整する段階をさらに含むことを特徴とする請求項２記載の蒸気タービンスラスト圧力制御方法。
【請求項４】
前記調整する段階が、前記第１の圧力タップ（１）におけるよりも約５ｐｓｉ低いスラスト圧力を前記第２の圧力タップ（２）に形成するように実行されることを特徴とする請求項３記載の蒸気タービンスラスト圧力制御方法。
【請求項５】
前記調整する段階が、定常状態作動時に安定したスラスト圧力を形成しかつ維持することを特徴とする請求項１記載の蒸気タービンスラスト圧力制御方法。
【請求項６】
前記調整する段階が、蒸気タービンの始動時に安定したスラスト圧力を形成しかつ維持することを特徴とする請求項１記載の蒸気タービンスラスト圧力制御方法。
【請求項７】
前記調整する段階が、蒸気タービンの異常作動状態時に安定したスラスト圧力を形成しかつ維持することを特徴とする請求項１記載の蒸気タービンスラスト圧力制御方法。
【請求項８】
前記調整する段階が、蒸気タービンのパッキン摩滅作動状態時に安定したスラスト圧力を形成しかつ維持し、パッキン摩滅状態にも拘わらず蒸気タービンの高圧ケーシングからの高温蒸気が前記スラスト部品領域に到達するのを阻止するスラスト圧力バリアを形成し、それによって熱損傷を防止しかつ信頼性、寿命又は整備間隔を高めることを特徴とする請求項１記載の蒸気タービンスラスト圧力制御方法。
【請求項９】
前記スラスト部品がスラスト軸受であることを特徴とする請求項１記載の蒸気タービンスラスト圧力制御方法。
【請求項１０】
前記スラスト部品がスラストピストンであることを特徴とする請求項１記載の蒸気タービンスラスト圧力制御方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蒸気タービン内におけるスラスト圧力を能動的に制御する方法及びシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
蒸気タービンは一般的に、１００年以上にわたって機械的又は電気的出力の生成に使用されてきた。標準サイクルは、蒸気を発生するエネルギー源、タービン、熱廃棄用の水冷又は空冷コンデンサ及びポンプ装置に基づいている。タービンに動力を供給するために用いるあらゆる常用ガスの中で蒸気の膨張力が最も大きいので、蒸気タービンは非常に効率がよい。蒸気タービンはまた、安価で豊富でかつ環境に優しく作用する流体を使用することによる利点がある。従って、蒸気タービンは多くの用途で用いられる。
【０００３】
しかしながら、可能な限り最高の効率を達成するには、高温及び高圧を利用することが必要である。次に、そのような条件下での蒸気タービンの堅牢な作動が問題となる可能性がある。例えば、１４００°Ｆ（７６０℃）及び５６００ｐｓｉの入口温度及び圧力が用いられてきた。最新のボイラ及び蒸気タービンシステムの一般的条件は、約１０５０Ｆ（５６５Ｃ）及び２４００ｐｓｉである。この種のシステムは通常、１段又はそれ以上の段の加熱のために蒸気がボイラに再導入される「再熱」を組込むようになっている。
【０００４】
一般的に、ボイラの下流かつ第１の再熱の上流にある第１のタービンセクションは、高圧（ＨＰ）タービンと呼ばれる。高圧（ＨＰ）タービンからの排出蒸気（排気）は、低温再熱ラインに沿って再熱用のボイラに送られる。再熱蒸気は一般的に、中圧（ＩＰ）タービン内に流入する前に初期入口温度まで加熱される。ＩＰタービンからの排気は、低圧（ＬＰ）タービンに流入しかつ低圧（ＬＰ）タービンを通って流れた後にコンデンサに排出される。幾つかのシステムではＩＰセクションを組込むことができず、またより複雑なシステムでは複数の再熱段を有することができる。システムの物理的設計は、用途に応じて変化させることができる。タービンセクションは、同じケーシング内に位置させることができ、或いは複数のケーシングが存在する場合もある。
【０００５】
主出力シャフトと回転蒸気タービンロータに近接する領域とは一般的に、高温及び高圧に対処するように設計された軸受を含む。これらの軸受は通常、該軸受と出力シャフトとの間に設置された内部オイルシールを含む。加えて、伝動機構によって生じる軸方向荷重を吸収するために、「スラスト」軸受が必要とされる。この軸受は、所定の位置に保持されるか、又は軸方向スラスト力及び軸受内のオイルの液圧力によって、限られた範囲の移動をするように保持される。このスラスト力は、タービンバケット上での流体慣性とシステム全体からの過剰蒸気を用いることにより励起された断面積内での変動によって生じた圧力との組合せにより形成される。それぞれの軸受は蒸気の一定の温度及び圧力に耐えることができるのみであるので、蒸気により加えられかつ生じたスラスト圧力は、許容温度及び圧力パラメータの範囲内になければならない。従って、システムからの適当な温度の冷却用蒸気は、タービン領域を冷却しかつ圧力をもたらすように使用することができる。
【０００６】
スラスト軸受に関連する付加的な考慮事項は、スラスト軸受が、該軸受が不安定となる可能性があるゼロに近いスラスト領域の存在によるスラストの多回数反復の方向変更を容易に許容しないことである。この関係を図３に示す。つまり、スラスト軸受は、安定した方法で１つの方向又は他の方向から加圧されるように設計される。スラストにおける方向反転を迅速に吸収することができるその能力には、限界がある。ここでは、蒸気タービン軸受が機能しないと多大な損傷が生じるおそれがあることに留意されたい。
【非特許文献１】Heinz P. Bloch; A Practical Guide to Steam Turbine Technology; 1996; pages 30, 31, 48, 57, 218
【非特許文献２】K. C. Cotton; Evaluating and Improving Steam Turbine Performance; 1993; pages 36, 71, 211
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従って、冷却用蒸気を含む蒸気の許容圧力及び温度のみがシステムの適当な部分に存在することを保証することが課題である。それに応じて、当技術では、タービン及びその関連する軸受は一般的に、最初から特定の条件セットに合わせて設計されかつ最適化される。例えば、設計により、軸受の一定の寸法及びスラスト荷重能力が指定されかつ安全マージンが指定される。しかしながら、異常により、また作動条件の基準差により、最新の蒸気タービンの信頼性、すなわち始動対定常状態、設計限界を超えた温度に曝されたときのオイルシールの損傷、極度の蒸気温度及び圧力、振動、軸受摩耗並びに製造上のばらつき及び他の異常状態が原因となることは、依然として改善されなければならない。製造した全てのタービンがその作動及び信頼性要件を達成することを保証する必要がある。蒸気タービン製造者には、この要件からのただ１つばらつきが、商業的に重要になることになる。
【０００８】
従って要約すると、従来技術の方針は一般的に、スラスト軸受のような軸受への温度、圧力及びスラスト荷重における異常及び変化を、大型又はオーバサイズのスラスト軸受を指定することによって或いはシステム効率又は最低達成可能コストのような他の設計目標について妥協することによって適応しようとしている。軸受への又は様々なタービン段における蒸気圧力量は一般的に、最初の設計による固定パラメータとして選択され、蒸気冷却要件を含む予測条件に設定される。これは、受動的圧力制御方針及びシステムと考えることができる。従って、蒸気タービン用の能動的圧力及び／又はスラスト制御システムが必要である。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
蒸気タービン内におけるスラスト圧力を能動的に制御する方法及びシステムを開示する。本方法は、蒸気タービン内においてスラスト部品に作用するスラスト圧力を監視する段階と、蒸気タービン内においてスラスト部品への所望のスラスト圧力を維持するようにスラスト圧力を調整する段階とを含む。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下の説明は、決して、限定することを意図しておらずかつ限定であると考えるべきでない。
【００１１】
本発明の実施形態は、蒸気タービン用の能動圧力バリア及びスラスト制御システムを含むことができ、二次的な配管及び弁の構成を含む物理的制御層として具現化することができる。この能動制御層は、公知である基礎をなす主蒸気タービン構造又はセクションを有する蒸気タービンにおいて用いるのに適する。従って、本制御システムによる制御を受ける公知の蒸気タービンの構造全体は、示さない。本明細書では、制御システムは１つの特定のタイプの蒸気タービンの制御に限定されないことに留意されたい。
【００１２】
この実施形態を説明するために、制御する基礎タービンとして多段蒸気タービンを使用する。しかしながら、本発明の概念はまた、単段蒸気タービンにも適用可能なものであり、従って基礎蒸気タービン構造は、本明細書に記載する能動制御概念を限定するものとして考えるべきでない。
【００１３】
多段蒸気タービンでは、ベーンを備えたタービンホイール又はロータの複数の「段」は、同じシャフト上に取付けられる。蒸気は、様々なタービンホイールを通って流れる。例えば、蒸気は、最初に高圧段におけるタービンを駆動することができ、一般的に再熱後に、蒸気は、段から段に圧力を喪失しながら、中圧段に送られ、次に低圧段に流れることできる。以下に説明しかつ図１に示す実施形態は、そのケーシング内に別個のＨＰセクション９を有し、また各セクションが同じケーシング内に位置する複合ＩＰ及びＬＰセクション１４を有する構成に基づいている。これらセクションの各々は共通シャフト５上に位置し、この共通シャフト５は、発電用の発電機に又は機械的負荷に連結することができる。
【００１４】
例えば図１及び図２において、図１は二次的な制御配管層を示し、図２は基礎多段構造を示す。高圧（ＨＰ）段１０は、ボイラ（図示せず）に接続されたボイラ配管１１に接続した状態で示している。高圧段１０は、ボイラから高温及び高圧で蒸気を受ける。蒸気は、高圧（ＨＰ）段１０のタービン（図示せず）を通って流れ、次に流出してＨＰ排出管１６で再熱用のボイラに戻る。いったん再熱されると、再熱蒸気はその後、図２に全体的に示すように、ＩＰ再熱管１８により中圧（ＩＰ）段１２に導かれ、次にＬＰ再熱管１７により低圧（ＬＰ）段１３に導かれる。図１において、高圧ケーシング９は右側に示し、また中圧／低圧（ＩＰ／ＬＰ）ケーシング１４は左側に示す。矢印６として示す冷却用蒸気は、公知のようにシャフトに沿ってラビリンスシール８のようなシールを通って軸方向に広がる。
【００１５】
図１において、軸方向に移動可能なスラストピストン１５は、高圧ケーシング９内に含まれる。スラストピストン１５は、例えば蒸気タービン内において入口及び出口圧力間の差を補償するのに役立つように用いることができる。さらに、スラストピストン１５の左側にスキマ（ｓｋｉｍｍｅｒ）２０が設置される。図４に示すような従来技術は一般的に、スキマのすぐ左側に配置した受動「リークオフ（ｌｅａｋ−ｏｆｆ）」ライン２１又は抽出管を含むことができる。リークオフライン２１の目的は、ＨＰ段に流入し、スラストピストンに向かって左側方向に移動し、スラストピストンの外側部分を越えて移動し、次にスキマを通り過ぎて移動するあらゆる高温蒸気を抽出して、蒸気が左側方向に移動し続けることができないようにすることである。これは、圧力源圧力が固定されているので、すなわち製造時に構造が上記の背景技術の項で述べたような過剰摩耗による問題を事実上制御しないものとして設定されているので、リークオフライン２１の流れを能動的に制御又は調整することができないため、「受動」システムと考えることができる。
【００１６】
これと対照的に、図１に示す実施形態では、スキマ２０のすぐ左側に制御可能な第１の圧力タップ１を配置することができる。さらに、スキマ２０の右側とスラストピストン１５の左側との間に第２の制御可能な圧力タップ２を配置することができる。これらの圧力タップ（１、２）は、第２の能動制御管の層に接続される。
【００１７】
例えば、実施形態では、スラスト制御が必要であることを示すスラストピストン１５領域からのフィードバック信号がセンサ２２により送信された場合、制御装置２３は以下のように対応するようにシステムを制御することができる。圧力／流量制御弁とすることができる第２の圧力タップ２は、スラスト軸受１５の一側に作用する、スラストを増大又は減少させるための所望の圧力を得るように弁開度を制御し始めることになる。同時に、圧力制御弁とすることができる第１の圧力タップ１は、第２のタップ２と共に調整され、それによって第２の圧力タップ２に接続された領域に僅かに高い圧力（正圧）を維持するようにする。両タップ（１、２）は、必要なスラストとシール及び冷却用蒸気６との量に正確に合致させるのに必要とされる可能な限り最低の圧力に適合するように制御することができる。
【００１８】
具体的には、図１に示すように、第１の圧力タップ１は、ＨＰ排出管１６すなわち「低温再熱」に接続された入力制御ライン３に接続される。第２の圧力タップ２は、ＨＰ排出管１６に出力する出力制御ライン４に接続される。圧力タップ１はまた、高圧ケーシング９とＩＰ／ＬＰケーシング１４との間で延びるＩＰ／ＬＰ制御ライン７に接続される。図１に示すように、２つの付加的ライン、すなわちＩＰライン２５及びＰ／Ｆ弁ライン２６が設けられる。Ｐ／Ｆ弁ライン２６は、ＬＰ／ＩＰ制御ライン７に接続される。図１に示すように、第３の弁すなわちＩＰ／ＬＰ圧力制御弁２４もまた、ＬＰ／ＩＰ制御ライン７内に設けられる。
【００１９】
３つの圧力ＰＡ、ＰＢ及びＰＣは、図１に示すように制御されることになる。ＩＰ／ＬＰ圧力制御弁２４の主要な役割は、制御装置２３からの指令に応じて適当な中圧又は低圧源ＰＣを選択して、スラストピストン１５に対するスラスト制御位置における圧力であるＰＢに対して十分な圧力制御マージンを制御システムに与えることである。この構成の場合、異なる圧力源圧力（ＰＣ又は低温再熱圧力）を選択しかつ例えば第２の圧力タップ２による弁開度により得られたＰＢ圧力をさらに制御することによって、今や使用可能なＰＢ圧力の範囲を有することが可能であり、これにより、スラストピストン１５の周りに可変圧力差を形成することによってスラストの十分な制御が可能になる。ＰＡ圧力は、同時に制御されるべきであり、また一般的に例えばＰＢよりも約５ｐｓｉ高いような僅かに高い状態に維持して、スラストを制御しながらリークオフ蒸気を最少にすべきである。このことにより、図１のスキマ２０の周りに前述の正圧バリアが形成され、潜在的に危険な高温リークオフ蒸気がスラストピストン１５の左側に進むのが常に防止されることになる。
【００２０】
圧力センサ２２は、適当な位置に設置することができる。例えば、センサは一般的に、第１の圧力タップ１及び第２の圧力タップ２の近くと、適当な場合にはスラストピストン１５の近くとに設けることができる。制御装置２３は、圧力センサ２２からの出力を読み取り、第１の圧力タップ１及び第２の圧力タップ２の能動制御を行う。例えば、この能動制御システム及び方法は、スキマ２０の近くに＋５ｐｓｉ圧力バリアを形成することができ、冷却用蒸気は、左側から右側にスキマ２０を越えて、第２の圧力タップ２に接続された出力制御ライン４配管内に流れることになり、出力制御ライン４配管は、再熱のために冷却用蒸気をボイラに戻るように送ることができる。つまり、第１の圧力タップ１が第２の圧力タップ２よりもその圧力が約５ｐｓｉ大きくなるように制御されるので、能動制御可能な圧力及びスラストバリアが形成される。従って、高圧段（ＨＰ）１０からの高温蒸気は、スキマを越えて左側方向に進むことを能動的に阻止される。従って、例えば始動時における作動条件の変化並びに全体としての異常及び軸方向スラストの変化により、この能動システムは無効にならない。従って、この能動システムは、スキマ及び他のあらゆる近接した軸受又はシールが高圧段１０から流入する損傷性のＨＰ蒸気に曝されることから能動的に保護する。
【００２１】
さらに、スラスト又はバランスピストン１５上に設置されたパッキンシールは、ロータダイナミックスの性質により、最初にかつしばしば過酷な状態で摩耗する、すなわち「摩滅される（ｒｕｂ−ｏｆｆ）」可能性が最も高い。従って、この種の構成はしばしばスキマ２０を伴い、スキマは一般的に、スラストパッキンに隣接して設置された少数のＨｉＬｏ歯である。その名が示すように、スキマの目的は、高温リークオフ蒸気をすぐ隣のパッキンリングに直接通すのではなく、高温蒸気を蒸気タービン内の再利用可能源に方向転換させる、すなわち「すくい取る（ｓｋｉｍ  ｏｆｆ）」ことである。スキマ２０及びスラストパッキンシールの両方が設計意図よりも非常に大きく開くと、危険な高温状態が発生する可能性が非常に高く、例えば軸受領域近くに１００°Ｆの上昇が発生するおそれがあることを本発明は認識している。それは、高温蒸気がスキマ歯の下を流れることができ、すぐ隣の隣接するパッキン上に流れることができるからである。従って、本能動圧力及び制御システムは、例えばスラストピストン又はスラスト軸受とすることができるスラスト部品の能動制御システムを用いてこの問題を解決する。
【００２２】
例えば、実施形態では、スラスト制御が必要であることを示すスラストピストン１５領域からのフィードバック信号がセンサ２２により送信された場合、制御装置２３は以下のように対応するようにシステムを制御することができる。圧力／流量制御弁とすることができる第２の圧力タップ２は、スラスト軸受１５の一側に作用する、スラストを増大又は減少させるための所望の圧力を得るように弁開度を制御し始めることになる。
【００２３】
同時に、圧力制御弁とすることができる第１の圧力タップ１は、第２のタップ２と共に調整され、それによって第２の圧力タップ２に接続された領域に僅かに高い圧力（正圧）を維持するようにする。両タップ（１、２）は、必要なシール及び冷却用蒸気６の量に正確に合致させるのに必要とされる可能な限り最低の圧力に適合するように制御することができる。
【００２４】
例えば、タービンの状態、始動、定常状態又は必要な付加的スラスト制御に応じて、表１に示す以下の制御ルーチンを実行することができる。
【００２５】
【表１】
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【００２６】
上記表に示すように、定常状態の状況において、低温再熱ラインであるＨＰ排気１６への制御ライン（３、４）接続の予め算出した位置を選択することによって、５ｐｓｉ（又は適当な）圧力差を達成することができ、すなわち最初に弁を制御しないで、しかし再熱ライン自体（図２の６１）における自然圧力低下を用いることによってｘ  ｐｓｉの圧力差を自然に得ることができる。しかしながら、上記の表１に示すように、付加的スラストが必要な状態の場合には能動制御を用いることができる。
【００２７】
ＰＡ、ＰＢ及びＰＣ圧力は、制御弁の開度の量を調整することによって圧力源圧力よりも低い圧力に個々に調整することができる。これにより、閉鎖から完全開放まで単純に弁位置を移動するだけよりも、制御位置での圧力のより厳密な制御が可能になる。この特徴によって、スラスト力を円滑に調整することができる。このことは、上流の圧力（スラスト位置１５の右側の圧力）が変化した場合であっても依然として有効である。
【００２８】
表１に示すように、蒸気タービンを通常設計条件で作動させる場合、制御圧力（弁開度）は、作動条件に最もよく適合するように、すなわちシステム内で必要とされる冷却用蒸気を最少にするように最適化することができる。
【００２９】
従って、本能動制御式保護圧力バリア及び順応スラスト制御の利点は、それに限定されないが、蒸気タービン内の高温蒸気による故障又は破損から、オイルシールを含むスラスト軸受のような軸受を能動的に保護することによってタービンの信頼性を高めることと、冷却用蒸気の量及び蒸気タービンの他の位置において蒸気シールするための蒸気放出量を能動的に制御することによって機械効率を最大にすることと、設計不備の場合にスラストを制御し、従って蒸気タービンの作動条件による必要に応じて余分なスラストのオプションを提供することとを含む。
【００３０】
さらに、本正圧バリア及びスラスト制御方法は、幾つかの付加的問題を解決することができる。例えば現在のところ、蒸気タービンのＮ−パッキン損傷の場合に、例えばスラスト軸受などの軸受を高温蒸気から保護するための安全装置は存在しない。本正圧バリア方法により、パッキンが摩滅した状態に関わりなく、蒸気タービンの高圧ケーシングからの高温蒸気が軸受領域に到達するのが阻止されることになる。このことは、熱損傷の可能性を防止することによってスラスト軸受の信頼性を向上させ、従って機械の信頼性、寿命及び整備間隔を改善する。
【００３１】
さらに、スラスト設計における方向及び荷重の両方の不確実性が、重大である場合がある。広範囲にわたって設置した可変圧力源を有することにより、これらの危険性が低下する。従って、本発明は、図３に示すようなゼロ又は逆スラスト状態の危険を回避することになり、スラスト軸受がアンダサイズである場合に必要に応じてスラストを補償することになる。従って、スラストピストンのロータ内に付加的スラスト段を機械加工する必要もなく、従ってスラストピストン機構が単純化される。
【００３２】
現在のところ当技術では、パッキンシール設計を実施するとき、リークオフ蒸気及び冷却用蒸気を制御する手段は全くない。リークオフ蒸気の一部は、蒸気シールヘッダに送られ、この蒸気シールヘッダが、蒸気シールパッキン流を制御する。しかしながら、あらゆる蒸気放出は廃棄され、付加的配管を設定しない限り発電用に回復されない。従って、本発明は、放出蒸気の量を能動的に制御するための手段を可能にすることができ、これは、能動セルフシール点制御と呼ぶことができる。
【００３３】
タービン設計の更なる利点は、冷却流が低温再熱に再循環されて戻りかつ再熱器で再利用され、従って正にスキムオフ流ループを形成する代わりに閉流ループを形成するという事実を含む。これは、特にＮパッキンに大量の摩滅がある場合にエネルギー節約をもたらす。
【００３４】
正圧バリアの作動モードは、弁設定の複数の可能な設定から選択することができる。圧力／流量制御弁と組合せて圧力制御弁を用いることによって、蒸気シールシステムを維持するためのパッキンの蒸気流に必要な最小量のみを可能にして大量の冷却流を節約することができる。このことは、抽出した冷却流の量がタービン熱消費量に対して無視できない影響を持つので重要である。
【００３５】
本システムの結果として、圧力制御弁の使用は、多くのこれまで必要とされてきたシール歯を排除しかつこれに代わるものとすることができる。従って、計画する場合のブラシシールは、ＨｉＬｏ歯ピッチが大きい場所に配置することができ、或いは同等にロータダイナミックスに有利なようにロータ長を短縮することができる。
【００３６】
さらに、異なる圧力源を選択することができることによって得られる順応性によりまた、始動時におけるＩＰ−ＨＰ縦継手（ＶＪ）での熱膨張差に関連する問題が排除される。必要に応じて、制御装置は、タービンシェルが完全に加熱されるまで必要なものとしてリークオフ蒸気をＩＰセクション１２内に放出するように選択することができる。
【００３７】
従って、上記の理由及び他の理由により、本発明は当技術全体にわたって多くの利点をもたらす。
【００３８】
本発明を例示的な実施形態を参照して説明しているが、本発明の技術的範囲から逸脱することなく様々な変更を加えることができまた均等物を本発明の要素と置き換えることができることは、当業者には明らかであろう。加えて、本発明の技術的範囲から逸脱することなく、特定の状況に適応するように本発明の教示に対して多くの修正を加えることができる。従って、本発明は、本発明を実施するために開示した実施形態に限定されるものではなく、本発明は意図した特許請求の範囲の技術的範囲内にある全ての実施形態を含むことを意図している。さらに、第１の、第２のなどの用語の使用は、重要性の順序を示すものでは決してなく、むしろ第１の、第２のなどの用語は１つの要素を他の要素と区別するために用いている。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】例示的な実施形態による蒸気タービンシステムの側面図。
【図２】例示的な実施形態による蒸気タービンシステムの側面図。
【図３】スラスト軸受のゼロスラスト領域を示すグラフ。
【図４】従来技術の構成を示す側面図。
【符号の説明】
【００４０】
１  第１の圧力タップ
２  第２の圧力タップ
３  入力制御ライン
４  出力制御ライン
５  共通シャフト
６  冷却用蒸気
７  ＩＰ／ＬＰ制御ライン
８  シール
９  高圧ケーシング
１０  高圧（ＨＰ）段
１１  ボイラ配管
１２  中圧（ＩＰ）段
１３  低圧（ＬＰ）段
１４  中圧／低圧（ＩＰ／ＬＰ）ケーシング
１５  スラストピストン
１６  ＨＰ排出管
１７  ＬＰ再熱管
１８  ＩＰ再熱管
２０  スキマ
２２  圧力センサ
２３  制御装置
２４  ＩＰ／ＬＰ圧力制御弁
【図１】
2006183666.tif 000004
【図２】
2006183666.tif 000005
【図３】
2006183666.tif 000006
【図４】
2006183666.tif 000007
【外国語明細書】
2006183666000001.pdf