(57)【要約】【課題】  シール材を安定してシンクのフランジ部とカウンターとの間に介設すること。【解決手段】  カウンター２に形成された開口部３の周縁裏面側にシンク１のフランジ部４が配置され、シンクのフランジ部とカウンターとの間にシール材７を介設して接着剤５によりシンクがカウンターに取り付けられるカウンターへのシンクの取付構造において、断面Ｌ字型形状を有するシール材をシンクのフランジ部の端縁部に係止して取り付ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
カウンターに形成された開口部の周縁裏面側にシンクのフランジ部が配置され、シンクのフランジ部とカウンターとの間にシール材を介設して接着剤によりシンクがカウンターに取り付けられるカウンターへのシンクの取付構造において、断面Ｌ字型形状を有するシール材がシンクのフランジ部の端縁部に係止されて取り付けられることを特徴とするカウンターへのシンクの取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、台所キャビネットにおけるカウンターへのシンクの取付構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図３に示したように、台所キャビネットにおいてシンク１は、人造大理石等の樹脂製のカウンター２に形成された開口部３の周縁の裏面側にフランジ部４を配置してウレタン樹脂等の接着剤５により接着され、カウンター２に取り付けられている。フランジ部４とカウンター２との間にはブチルゴム等のシール材６を介在させ、このシール材６により、硬化前の接着剤５が流れ出るのを防止し、また、シンク１のフランジ部４とカウンター２との隙間を通じて起こりやすい水の浸入を防止している（たとえば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１０−１１４９８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、シール材６は、通常、φ２〜３の円形断面を有しているため、シンク１のフランジ部４の上に載せる位置が定まらず、シール材６の取付作業が能率の悪いものとなっていた。シール材６の取付位置がシンク１側に寄り過ぎると、カウンター２への接着に際してシール材６がシンク１側にはみ出すことがあった。このシール材６のシンク１側へのはみ出しは、接着時にシンク１をカウンター２に押さえ付ける際にも起こりやすかった。また、接着剤５の硬化時に発生するガスにより押されてシール材６がシンク１側にはみ出るということもあった。
【０００４】
本願発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、シール材を安定してシンクのフランジ部とカウンターとの間に介設することのできるカウンターへのシンクの取付構造を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本願発明は、上記の課題を解決するために、カウンターに形成された開口部の周縁裏面側にシンクのフランジ部が配置され、シンクのフランジ部とカウンターとの間にシール材を介設して接着剤によりシンクがカウンターに取り付けられるカウンターへのシンクの取付構造において、断面Ｌ字型形状を有するシール材がシンクのフランジ部の端縁部に係止されて取り付けられることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００６】
本願発明によれば、水の浸入を防止するシール材をシンクのフランジ部の端縁部に安定して取り付けることができ、シンク側へのはみ出しを抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
図１は、本願発明のカウンターへのシンクの取付構造の一実施形態を示した要部断面図である。
【０００８】
シール材７は縦片７１と横片７２とを備えている。このシール材７において、横片７２は、縦片７１の一端から縦片７１に対して垂直方向に延設されている。したがって、シール材７は、Ｌ字型の断面形状を有している。このようなシール材７は、横片７２をシンク１のフランジ部４に重合させ、コーナー部７３をフランジ部４の端縁に引っ掛けるようにしてシンク１のフランジ部４の端縁部に取り付けられている。つまり、シール材７をシンク１のフランジ部４に取り付ける際には、シール材７をシンク１のフランジ部４の端縁部に係止させることができる。したがって、シール材７の取付作業において、シール材７は位置ずれを起こすことなく、シンク１のフランジ部４の端縁部に安定して取り付けられる。図３に示した従来の断面円形形状を有するシール材６について問題とされていた取付位置のばらつきが抑えられ、シンク１のフランジ部４の端縁部に合わせて取り付けていくことができ、シール材７の取付作業は能率のよいものとなる。また、シール材７は、上記の通り、シンク１のフランジ部４の端縁部に係止されるので、シール材７は容易に動くことはなく、カウンター２へのシンク１の取付作業においてシール材７がシンク１側にはみ出すのが抑制される。また、接着剤５の硬化時に発生するガスによりシール材７にシンク１側に向かって圧力が加わっても、シール材７は容易には動かず、シンク１側にはみ出すのが抑制される。
【０００９】
以上のシール材７は、従来と同様に、たとえばブチルゴム等から形成することができる。
【００１０】
次にシンク１をカウンター２に取り付ける作業について説明する。
【００１１】
まず、シンク１のフランジ部４の端縁部にシール材７を引っ掛け、係止させる。このとき、シール材７の横片７２をシンク１のフランジ部４に重合させ、コーナー部７３をフランジ部４の端縁に合わせ、縦片７１をフランジ部４に対して直角に配置させる。
【００１２】
次いで、カウンター２を裏返して配置し、カウンター２に形成された開口部３の周縁にシンク１をシール材７が取り付けられた状態で重ね合わせる。このとき、シンク１は、その立ち上がり壁部８が開口部３の周端から２ｍｍ程度外側に控えるように配置にする。このようにシンク１を配置すると、取付後のシンク１のフランジ部４が見えにくくなり、美観性が良好となる。
【００１３】
そして、２液硬化性のウレタン樹脂等の接着剤５を注入する。接着剤５の硬化後にはシンク１がカウンター２に固定され、シンク１のフランジ部４とカウンター２との間にシール材７が介設される。このようにして、シンク１のフランジ部４とカウンター２との間に充填されるシール材７によって、従来と同様に、シンク１のフランジ部４とカウンター２との隙間を通じて起こりやすい水の浸入を防止することができる。
【００１４】
なお、シール材７における縦片７１の長さおよび横片７２の幅は、シール材７がシンク１のフランジ部４の端縁部に係止される限り特に特定されることはない。たとえば図２に示したように、横片７２がシンク１のフランジ部４に十分重合するように、横片７２をフランジ部４からシンク１の内側に向かって延びるような幅を有するものとしてもよい。この場合、不要幅ｗの部分についてはシンク１の取付後に切除することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本願発明のカウンターへのシンクの取付構造の一実施形態を示した要部断面図である。
【図２】本願発明のカウンターへのシンクの取付構造の別の実施形態を示した要部断面図である。
【図３】従来のカウンターへのシンクの取付構造を示した要部断面図である。
【符号の説明】
【００１６】
１    シンク
２    カウンター
３    開口部
４    フランジ部
５    接着剤
７    シール材
７１    縦片
７２    横片
７３    コーナー部
８    立ち上がり壁部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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