(57)【要約】【課題】本発明は、鋼管へのハッカーの装着、離脱が従来より迅速且つ安全に実施可能な鋼管の吊り具を提供することを目的としている。【解決手段】クレーンのフックに吊り下げられ、長さが搬送する鋼管に匹敵する支持部材と、該支持部材の両端に取り付けたワイヤーに連接し、該鋼管の端部を把持するハッカーとで構成した鋼管の吊り具を改良した。具体的には、前記ハッカーに鋼管へのロック冶具を取り付け、該ロック冶具は、該ハッカーの爪部外面に接合された接触部材と、その接触面方向に垂直に接合された円筒体と、該円筒体内を往復移動する棒状体と、該棒状体を移動方向に伏勢するバネと、その棒状体を前記円筒体内に収納する位置に保持するストッパと、該ストッパを作動させるテコ状レバーとを備えるようにした。【選択図】        図１
2006069713.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
クレーンのフックに吊り下げられ、長さが搬送する鋼管に匹敵する支持部材と、該支持部材の両端に取り付けたワイヤに連接し、該鋼管の端部を把持するハッカーとで構成した鋼管の吊り具において、
前記ハッカーに鋼管へのロック冶具を取り付け、該ロック冶具は、該ハッカーの爪部外面に接合された接触部材と、その接触面方向に垂直に接合された円筒体と、該円筒体内を往復移動する棒状体と、該棒状体を移動方向に伏勢するバネと、その棒状体を前記円筒体内に収納する位置に保持するストッパと、該ストッパを作動させるテコ状レバーとを備えたことを特徴とする鋼管の吊り具。
【請求項２】
前記円筒体には、前記ストッパが出入する貫通孔と、前記棒状体が円筒体内を往復する際に進行を案内する突起状ガイドとが設けられ、該棒状体の表面には、前記ストッパが係合する凹部と該突起状ガイドが摺動する凹溝とが設けられたことを特徴とする請求項１記載の鋼管の吊り具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼管の吊り具に係わり、特にハッカー方式の釣り具の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
鋼管製造工場の内外では、製造した鋼管を種々の場所に移動する作業が必須である。その移動には、一般に、工場の内外に設けられたクレーンを利用し、そのフックに専用の吊り具を取り付け、該吊り具に鋼管を装着、離脱させることで行われる。
【０００３】
その吊り具の一種に、図６に示すような鉤形状のハッカーを備えたものがある。それは、クレーン１のフック２に吊り下げられ、ほぼ鋼管の長さ（通常、１２〜１８ｍ）に匹敵する長さを有する支持部材３と、該支持部材３の両端に取り付けたワイヤ４を介して、鋼管を把持するハッカー５とで構成したものである。この吊り具によれば、作業者６がハッカー５を鋼管に装着した後、クレーン２での吊り上げ、移動、移動先でのハッカー５の鋼管からの離脱を行うことになる。
【０００４】
ところが、上記作業でのハッカーの装着及び離脱は、作業者にとって非常に危険な作業となる。つまり、図５に示すように、作業者６は、ハッカー５を鋼管７の端部に装着してから、クレーン１である高さに吊り上がるまで、該ハッカー５を押さえていなければならず、また移動先で鋼管７よりハッカー５を離脱させることも行うからである。そのため、鋼管７の移動作業は、慎重に行われる必要があり、時間を結構消費するものとなっている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、かかる事情に鑑み、鋼管へのハッカーの装着、離脱が従来より迅速且つ安全に実施可能な鋼管の吊り具を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
発明者は、上記目的を達成するため鋭意研究を重ね、その成果を本発明に具現化した。
【０００７】
すなわち、本発明は、クレーンのフックに吊り下げられ、長さが搬送する鋼管に匹敵する支持部材と、該支持部材の両端に取り付けたワイヤに連接し、該鋼管の端部を把持するハッカーとで構成した鋼管の吊り具において、前記ハッカーに鋼管へのロック冶具を取り付け、該ロック冶具は、該ハッカーの爪部外面に接合された接触部材と、その接触面方向に垂直に接合された円筒体と、該円筒体内を往復移動する棒状体と、該棒状体を移動方向に伏勢するバネと、その棒状体を前記円筒体内に収納する位置に保持するストッパと、該ストッパを作動させるテコ状レバーとを備えたことを特徴とする鋼管の吊り具である。この場合、前記円筒体には、前記ストッパが出入する貫通孔と、前記棒状体が円筒体内を往復する際に進行を案内する突起状ガイドとが設けられ、該棒状体の表面には、前記ストッパが係合する凹部と該突起状ガイドが摺動する凹溝とが設けられているのが好ましい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、鋼管へのハッカーの装着、離脱が従来より迅速且つ安全に行えるようになる。その結果、鋼管の移動に要する時間が短縮され、本発明は鋼管搬送作業の合理化、省力に大いに貢献する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、図面を参照して、本発明の最良の実施形態を説明する。
【００１０】
まず、発明者は、鋼管の移動作業において作業者にとって危険なのはハッカーを装着、離脱させる行為であると認識した。クレーンの吊り上げ初期、吊り下げの後期には、図５に示したように、作業者６はハッカー５を手で押さえている必要があるからである。そこで、かかる時期に作業者６がハッカー５を押さえないようにするための手段の開発に鋭意努力し、鋼管７へのハッカー５のロック冶具を着想したのである。従って、本発明に係る鋼管の吊り具は、図６に示したように、クレーン１のフック２に吊り下げられ、長さが搬送する鋼管７に匹敵する支持部材３と、該支持部材３の両端に取り付けたワイヤ４に連接し、該鋼管の端部を把持するハッカー５とで構成した部分までは、従来と同じものであり、そのハッカー５に鋼管へのロック冶具を取り付けたものである。なお、支持部材３の両端部には、通常２組のハッカー５が対をなして取り付けられ、複数本の鋼管７の搬送が同時にできるようになっている。
【００１１】
まず、そのロック冶具８を図１（ａ）及び（ｂ）に示す。それは、前記ハッカー５の爪部外面に接合される接触部材９を有している。その接合は、溶接、接着、ボルト留め等の手段を用いて行えば良い。そして、その接触面方向に垂直に接合された円筒体１０及び該円筒体１０内を往復移動する棒状体１１が主な構成部材となる。この棒状体１１は、円筒体１０内の移動方向にバネ１２で伏勢できるようになっており、また、該棒状体１１を前記円筒体１０内に収納する位置に保持するストッパ１３と、該ストッパ１３を作動させるテコ状レバー１４とを備えている。ここで、テコ状レバー１４は、前記円筒体１０の表面に支点１５を固定すると共に、前記とは別のバネ１６を用いて取り付けてある。そのレバー１４の操作は作業者が手で該レバー１４の別のバネ１６に相当する位置を、円筒体１０ごと握る操作で行われる。つまり、その操作により、ストッパ１３が棒状体１１より外れ、図１（ｂ）に示すように、該棒状体１１が円筒体１０より上方に伸長、移動して、鋼管７にハッカー５をロックするのである。この操作については、後に詳しく説明する。さらに、円筒体１０には、ロック冶具８の作動を円滑且つ安定して行えるようにするため、前記ストッパ１３が出入する貫通孔１７と、前記棒状体１１が円筒体１０内を往復する際に進行を案内する突起状ガイド１８とが設けられ、該棒状体１１の表面には、前記ストッパ１３が係合する凹部１９と該突起状ガイド１８が摺動する凹溝２０とが設けられているのが好ましい。
【００１２】
次に、このロック冶具８を備えた本発明に係る鋼管の吊り具の利用方法を説明する。まず、鋼管７を搬送するには、クレーン１により前記支持部材３を鋼管７の上方に移動する。そして、作業者６は、支持部材３の端部にワイヤ４等を介して取り付けてあるハッカー５を、図２（ａ）に示すように鋼管７の端部に取り付ける。その際、作業者６はロック冶具８を、前記したようにレバー１４ごと握る（図１（ａ）及び（ｂ）参照）。この操作により、ロック冶具８の前記ストッパ１３が外れ、図３に拡大して示すように前記棒状体１１が鋼管７に向けて伸長し、鋼管７にロックされる。このロック後は、作業者６が手を離しても、ハッカー５は鋼管７の端部を把持した状態を維持するからである。
【００１３】
引き続いて、作業者６がハッカー５から手を離した状態でクレーン１を吊り上げ、鋼管７を持ち上げ開始すると、ワイヤ４が鋼管７の中央部側へ引かれるので、図４に拡大して示すように、前記棒状体１１は、その頭部が鋼管７の端部に押されて、円筒体１０の中に押し戻され、ロック状態が解除する。しかしながら、ハッカー５が鋼管７の端部から外れることはなく、図２（ｂ）に示すように、吊り上げ、移動は円滑に行われる。なお、ロック冶具８は、前記接触部材９で接合されているので、ハッカー５から脱落することはなく、共に移動する。
【００１４】
そして、移動場所で搬送した鋼管７を例えばパレット等に降す場合には、ハッカー５を吊っているワイヤ４が緩むので、該ハッカー５は自ずと鋼管７の端部から下方に外れる。つまり、作業者６の手を介さずに、ハッカー５の鋼管７からの離脱ができる。その際、ハッカー５に別のワイヤ２１を取り付けておけば、図２（ｃ）に示すように、クレーンで脱したハッカー５を巻き上げ、回収することもできる。
【実施例】
【００１５】
支持部材に２対のハッカー５を取り付けた本発明に係る鋼管の吊り具を用い、外径６６０．４ｍｍφ、肉厚１２．７ｍｍの電縫溶接鋼管を搬送した。その搬送距離は２７．５ｍで、最初は、試験的に５０本を流し、その後は工程的に操業を行った。その結果、この搬送作業は、トラブルを起こすことなく、開始から終了まで６０分間で行うことができた。人手でハッカー５の着脱を行っていた従来の搬送では、同等の搬送に６６分を要していたので、この結果は、鋼管の搬送作業を格段に迅速化できたことを示している。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係る鋼管の吊り具に採用したロック冶具を示す図であり、（ａ）は円筒体内に棒状体が収納されている状態（アンロック状態）を、（ｂ）は棒状体が円筒体から伸長した状態（ロック状態）である。
【図２】本発明に係る鋼管の吊り具の使用手順を説明する図であり、（ａ）はハッカーをロック状態に、（ｂ）はハッカーがアンロック状態になり、鋼管を吊り上げている状況、（ｃ）は鋼管から離脱したハッカーの回収状況である。
【図３】ハッカに取り付けたロック冶具の鋼管へのロック状態を示す拡大図である。
【図４】ハッカに取り付けたロック冶具がアンロック状態になっていることを示す拡大図である。
【図５】従来の鋼管へのハッカーの取り付け作業を説明する図である。
【図６】鋼管の吊り具の従来例を示す図である。
【符号の説明】
【００１７】
１    クレーン
２    フック
３    支持部材
４    ワイヤ
５    ハッカー
６    作業者
７    鋼管
８    ロック冶具
９    接触部材
１０  円筒体
１１  棒状体
１２  バネ
１３  ストッパ
１４  テコ状レバー
１５  支点
１６  別のバネ
１７  貫通孔
１８  突起状ガイド
１９  凹部
２０  凹溝
２１  別のワイヤ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2006069713.tif 000006
【図５】
2006069713.tif 000007
【図６】
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