(57)【要約】【課題】軽量で毛髪および頭皮に負担をかけず、使用後は分別処理することなく燃えるゴミと一緒に廃棄処分することができ、焼却しても、有害物質が発生することのない環境負荷を極力少なくすることができる髪巻き具であって、特に、汎用性がある設計自由度の大きい発熱体を有することにより、髪巻き部本体を簡単に任意な大きさに設けることが可能となる、髪巻き具を提供することである。【解決手段】髪巻き具１０は、紙および／またはパルプを主材料として、筒状体に形成され、筒状体の周面に髪が巻かれる髪巻き部本体１２を含む。髪巻き部本体１２の直ぐ内側には、熱および／またはスチームが排出可能となる複数の発熱体４０が配置される。複数の発熱体４０は、それぞれ、円弧状柱面を有し、複数の円弧柱面が周方向および／または軸方向にずらして重ね合わされることにより１つの円筒状物４０Ａに形成される。【選択図】図２
2006280749.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙および／またはパルプを主材料として筒状体に形成され、前記筒状体の周面に毛髪が巻かれる髪巻き部本体、および、前記髪巻き部本体の内側に配置され、熱および／またはスチームが排出可能となる複数の発熱体を含み、
複数の前記発熱体は、それぞれ、柱面を有し、複数の前記柱面が周方向および／または軸方向に重ね合わされて筒状物に形成される、髪巻き具。
【請求項２】
前記筒状物は、複数の前記柱面を周方向に任意にずらして重ね合わされることで、前記筒状物の径を任意に変更可能とすることを特徴とする、請求項１に記載の髪巻き具。
【請求項３】
前記筒状物は、複数の前記柱面を軸方向に任意にずらして重ね合わされることで、前記筒状物の軸方向の長さを任意に変更可能とすることを特徴とする、請求項１に記載の髪巻き具。
【請求項４】
前記発熱体は、空気中から酸素を取り入れて行われる酸化・水和発熱反応により、熱およびスチームが排出可能となる発熱体を含み、
前記髪巻き部本体と前記発熱体との間には、空気流通層を有することを特徴とする、請求項１〜請求項３のいずれかに記載の髪巻き具。
【請求項５】
前記空気流通層は、前記髪巻き部本体と前記発熱体との間に配置される不織布ないしメッシュ状物を含む、請求項４に記載の髪巻き具。
【請求項６】
複数の前記発熱体の少なくとも一部を収納し、複数の前記発熱体を保持して位置決めするためのホルダをさらに含む、請求項１〜請求項５のいずれかに記載の髪巻き具。
【請求項７】
前記ホルダは、前記不織布ないし前記メッシュ状物で形成され、前記ホルダと前記空気流通層とが兼用されることを特徴とする、請求項６に記載の髪巻き具。
【請求項８】
前記発熱体の内側に配置され、前記発熱体および前記髪巻き部本体の剛性を支持する芯材をさらに含む、請求項１〜請求項７のいずれかに記載の髪巻き具。
【請求項９】
前記芯材は、断熱材料で形成される断熱体を含む、請求項８に記載の髪巻き具。
【請求項１０】
前記髪巻き部本体は、
紙および／またはパルプを主材料としたシート状基材、
前記シート状基材の一方端側に配置された切れ目、および
前記シート状基材の他方端側に配置され、前記切れ目に係止される係止片を含み、
前記シート状基材が丸められ、前記切れ目に前記係止片が挿入・係止される接続構造により、前記髪巻き部本体が筒状体に形成される、請求項１〜請求項９のいずれかに記載の髪巻き具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、髪巻き具に関し、特に、当該髪巻き具に巻き付けられる毛髪を加熱する加熱手段を備え、持ち運びに便利な髪巻き具に関する。
【背景技術】
【０００２】
本願発明の背景となる先行技術には、たとえば塩ビ系の合成樹脂からなる巻き付け具と、巻き付け具に巻かれた髪を巻き付け具との間に挟持する押さえ具と、巻き付け具の中空部に挿入される金属発熱体とで構成された携帯用ヘアカーラーがあった。金属発熱体は、通気性のある合成樹脂製の袋に金属発熱組成物が収納されたものであり、巻き付け具はその円周面に多数の突起および細孔を有するものであった（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】特公平０４−５７３２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１で例示した携帯用ヘアカーラーでは、それを用いる使用者の好みによって、例えば、使用者が１つの巻き付け具で巻かれる髪の巻き量（巻き付け長さ）を多く、髪の巻き幅も広くしたい場合、巻き付け具の外周直径Ｄが大きく、巻き付け具の軸方向の長さＬが長く形成された巻き付け具が所望されている。
ところが、特許文献１で例示した携帯用ヘアカーラーでは、巻き付け具の外周直径Ｄおよび巻き付け具の長さＬの値が、Ｌ＝６０±２ｍｍ、Ｄ＝１８±２ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝２．９〜３．８７５になるように構成されることが必須条件になっている。そして、それに対応するように、金属発熱体の外周直径ｄおよび長さｌの値が、所定の値に設定されている。そのため、巻き付け具の外周直径Ｄおよび巻き付け具の軸方向の長さＬの値を変更した場合、それに応じて、金属発熱体の外周直径ｄおよび長さｌの値を変更する必要がある。
したがって、使用者の要望に応じて、外周直径Ｄおよび軸方向の長さＬの値が大きい巻き付け具を使用する場合、当該巻き付け具の大きさに対応して、高い熱量を確保することが可能な大きさの金属発熱体をその都度別途製造しなければならないので、利便性の面のみならず、製造コストの面でも不具合を生ずるものであった。すなわち、特許文献１で例示した携帯用ヘアカーラーでは、巻き付け具に装着する金属発熱体が汎用性に乏しく、設計自由度が極めて小さいものとなっているため、巻き付け具を簡単に任意な大きさに変更することが困難であった。
また、一方で、特許文献１で例示した先行技術は、巻き付け具が塩ビ系の合成樹脂で形成されているため、燃えるゴミと一緒に廃棄処理することができず、廃棄時の分別処理が面倒なものとなる上、これを焼却施設で焼却した場合、ダイオキシン等の有害ガスが発生し、焼却施設周辺の自然環境に多大な負荷をかけるものとなっていた。
【０００５】
それゆえに、本願発明の主たる目的は、軽量で毛髪および頭皮に負担をかけず、使用後は分別処理することなく燃えるゴミと一緒に廃棄処分することができ、焼却しても、有害物質が発生することのない環境負荷を極力少なくすることができる髪巻き具であって、特に、汎用性がある設計自由度の大きい発熱体を有することにより、髪巻き部本体を簡単に任意な大きさに設けることが可能となる、髪巻き具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１にかかる本願発明は、紙および／またはパルプを主材料として筒状体に形成され、筒状体の周面に毛髪が巻かれる髪巻き部本体と、髪巻き部本体の内側に配置され、熱および／またはスチームが排出可能となる複数の発熱体とを含み、複数の発熱体は、それぞれ、柱面を有し、複数の柱面が周方向および／または軸方向に重ね合わされて筒状物に形成される、髪巻き具である。
請求項１にかかる髪巻き具では、複数の柱面が周方向および／または軸方向に重ね合わされた構造を有するため、筒状物の周方向および／または軸方向の大きさを適宜変更することが可能となる。つまり、使用者の所望により、髪巻き部本体の径方向および／または軸方向の大きさが変更された場合でも、それに応じて、髪巻き部本体の内側に配置される発熱体（筒状物）の大きさを任意に変更することが可能となる。
請求項１にかかる髪巻き具では、髪巻き部本体に毛髪が巻かれる。巻き部本体は、発熱体から排出される熱および／またはスチームによって加熱されるため、巻き部本体に巻かれた毛髪がスムーズにカールされる。
さらに、請求項１にかかる髪巻き具では、髪巻き具が、紙および／またはパルプを主材料として形成されているので、手軽に持ち運ぶことができ、電気、ガス、水道等の設備を必要とせず、しかも、髪巻き具を使用した後は、燃えるゴミと一緒に気軽に廃棄処分することが可能となる。この場合、焼却処理した場合でも、有害ガス等も発生することがないので、環境負荷の低減化にも寄与することができる。
請求項２にかかる本願発明は、請求項１にかかる発明に従属される発明であって、筒状物は、複数の柱面を周方向に任意にずらして重ね合わされることで、筒状物の径を任意に変更可能とすることを特徴とする、髪巻き具である。
請求項２にかかる髪巻き具では、髪巻き部本体の周方向の大きさが変更された場合でも、それに応じて、複数の柱面を周方向に任意にずらして重ね合わされることによって、筒状物の径方向の大きさを任意に変更することが可能となる。
請求項３にかかる本願発明は、請求項１にかかる発明に従属される発明であって、筒状物は、複数の柱面を軸方向に任意にずらして重ね合わされることで、筒状物の軸方向の長さを任意に変更可能とすることを特徴とする、髪巻き具である。
請求項３にかかる髪巻き具では、髪巻き部本体の軸方向の大きさが変更された場合でも、それに応じて、複数の柱面を軸方向に任意にずらして重ね合わされることによって、筒状物の軸方向の長さを任意に変更することが可能となる。
請求項４にかかる本願発明は、請求項１〜請求項３のいずれかにかかる発明に従属される発明であって、発熱体は、空気中から酸素を取り入れて行われる酸化・水和発熱反応により、熱およびスチームが排出可能となる発熱体を含み、髪巻き部本体と発熱体との間には、空気流通層を有することを特徴とする、髪巻き具である。
請求項４にかかる髪巻き具では、空気流通層により、新鮮な空気が発熱体に流入しやすいため、発熱体での発熱反応がスムーズに行われる。この場合、発熱体からの熱およびスチームの排出作用と、空気中から酸素を取り入れる吸気作用とが、スムーズに行われる。
なお、空気流通層が設けられていない場合には、つまり、髪巻き部本体の直ぐ内側の面に発熱体が密接した状態では、発熱体からの高温スチームおよび熱の排気作用と、新しい空気から取り入れる酸素の吸気作用とが、混雑するので、それらの吸排気量が制限される。
請求項５にかかる本願発明は、請求項４にかかる発明に従属される発明であって、空気流通層は、髪巻き部本体と発熱体との間に配置される不織布ないしメッシュ状物を含む、髪巻き具である。
請求項５にかかる髪巻き具では、髪巻き部本体と発熱体との間に配置された不織布ないしメッシュ状物が空気流通層の機能を有する。
請求項６にかかる本願発明は、請求項１〜請求項５のいずれかにかかる発明に従属される発明であって、複数の発熱体の少なくとも一部を収納し、複数の発熱体を保持して位置決めするためのホルダをさらに含む、髪巻き具である。
請求項６にかかる髪巻き具では、複数の発熱体の少なくとも一部がホルダに収納され、位置決め・保持される。そのため、複数の発熱体は、不用意な位置ずれが防止され、髪巻き部本体の内側に安定して配置される。
請求項７にかかる本願発明は、請求項６にかかる発明に従属される発明であって、ホルダは、不織布ないしメッシュ状物で形成され、ホルダと空気流通層とが兼用されることを特徴とする、髪巻き具である。
請求項７にかかる髪巻き具では、ホルダと空気流通層とを兼用させることによって、ホルダの機能と空気流通層の機能とを同時に発揮させることが可能となる。
請求項８にかかる本願発明は、請求項１〜請求項７のいずれかにかかる発明に従属される発明であって、発熱体の内側に配置され、発熱体および髪巻き部本体の剛性を支持する芯材をさらに含む、髪巻き具である。
請求項８にかかる髪巻き具では、芯材により、発熱体および髪巻き部本体の剛性が芯材側から支持される。
請求項９にかかる本願発明は、請求項８にかかる発明に従属される発明であって、芯材は、断熱材料で形成される断熱体を含む、髪巻き具である。
請求項９にかかる髪巻き具では、芯材が断熱体を含むため、発熱体から芯材側への熱伝導が抑制される。そのため、発熱体から髪巻き部本体の表面へ伝導される際の熱量の熱損失によるロスが少ないものとなる。
請求項１０にかかる本願発明は、請求項１〜請求項９のいずれかにかかる発明に従属される発明であって、髪巻き部本体は、紙および／またはパルプを主材料としたシート状基材と、シート状基材の一方端側に配置された切れ目と、シート状基材の他方端側に配置され、切れ目に係止される係止片とを含み、シート状基材が丸められ、切れ目に係止片が挿入・係止される接続構造により、髪巻き部本体が筒状体に形成される、髪巻き具である。
請求項１０にかかる髪巻き具では、シート状基材が丸められ、シート状基材の一方端側の切れ目に、シート状基材の他方端側の係止片が挿入され、係止される。それによって、シート状基材が筒状体に形成される。この場合、筒状体は、シート状基材が丸められた状態から元に戻ろうとする復元力と切れ目に係止片が挿入・係止される接続構造との協働作用によって、外周方向から不用意に外力が加わっても、係止片が切り目から簡単に外れることを防止している。
上述した髪巻き具において、芯材は、断熱材料で形成される筒状体を含んでもよい。この場合、芯材は、その周面に多数の貫通孔を有するようにしてもよい。また、芯材は、発泡樹脂で形成された柱状体を含んでもよい。さらに、芯材は、その周面に各々切れ目で囲まれた部位が外方に向いて突出する多数の遊離舌片を有する筒状体を含み、遊離舌片の端縁の少なくとも一部が、発熱体の内側面に当接して、発熱体を芯材側から押圧・支持するときの応力によって、髪巻き部本体の剛性を支持するようにすることも可能である。
また、上述した髪巻き具において、髪巻き部本体は、その周面に配設され、各々、切れ目で囲まれた部位が髪巻き部本体の周面から外方に向いて突出する多数の切起し片を含み、切起し片を構成するための切れ目の一部と、係止片が挿入される切れ目とが兼用されるようにしてもよい。
【発明の効果】
【０００７】
本願発明にかかる髪巻き具によれば、特に、汎用性がある設計自由度の大きい発熱体を有することにより、髪が巻かれる巻き部本体を簡単に任意な大きさに設けることが可能となる、髪巻き具が得られる。しかも、この髪巻き具によれば、軽量で手軽に持ち運べて、毛髪および頭皮に負担をかけず、使用後は分別処理することなく燃えるゴミと一緒に廃棄処分することができ、焼却しても、有害物質が発生することのない環境負荷を極力少なくすることができる。
【０００８】
本願発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利点は、図面を参照して行う以下の発明を実施するための最良の形態の詳細な説明から一層明らかとなろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図１は、本願発明にかかる髪巻き具の実施形態の一例を示す斜視図解図であり、図２は、図１の分解斜視図解図であり、図３（ａ）は図１の横断面拡大図解図であり、図３（ｂ）は髪巻き部本体を形成する過程において、図４の髪巻き具用シートの係止片を切れ目に挿入・係止した状態を示す要部拡大図解図である。図４は、図１〜図３に示す髪巻き部本体の展開平面図解図である。
本実施形態例の髪巻き具１０は、髪巻き部本体１２を含む。髪巻き部本体１２は、たとえば紙を主材料として、円筒状等の筒状体に形成されている。なお、髪巻き部本体１２の主材料としては、バージンパルプと古紙（再生紙）とが略５０％−５０％の割合で混合されたものでもよい。この場合、髪巻き部本体１２は、紙および／またはパルプを主材料としたものであればよい。
【００１０】
髪巻き部本体１２の周面には、間隔を隔てて、多数の切起し片１４が配設されている。多数の切起し片１４は、それぞれ、髪巻き部本体１２の周面に設けられた多数のたとえばＶ字状の切れ目１６で囲まれた部位が、離間されることによって形成されている。切起し片１４は、髪巻き部本体１２の周面から外方に向いて突出している。この場合、髪巻き部本体１２の周面には、各切起し片１４が離間した元の部位に、それぞれ、貫通部１８が配設される。各貫通部１８は、発熱体４０から排出された熱およびスチームを髪巻き部本体１２に巻かれた頭髪に付与するための放出孔としての機能を有する。
【００１１】
次に、髪巻き部本体１２の形成方法の一例について説明する。本実施形態例では、髪巻き部本体１２を形成するための髪巻き具用シート２０が準備される。髪巻き具用シート２０は、図４に示すように、たとえば横長矩形状のシート状基材２２を含む。シート状基材２２は、紙で形成され、紙の縦目（抄紙機の流れ方向／ＭＤ）がシート状基材２２の長手方向となるように形成されている。
なお、シート状基材２２の一方主面（表面）には、適宜、ポリプロピレン，ポリエチレン等のフイルムがラミネート、または、ポリプロピレン，ポリエチレン等の合成樹脂が塗布されてなる合成樹脂層（図示せず）を形成することも可能である。また、合成樹脂層（図示せず）下層の髪巻き部本体１２の表面には、模様等の髪巻き部本体１２を装飾するための各種印刷層（図示せず）を適宜形成することも可能である。合成樹脂層（図示せず）は、各種装飾印刷後のインキが熱やスチームや加圧によって毛髪に転移されることを防ぐと共に、印刷色の色あせや汚染を防止する役割を持たせるものである。
【００１２】
シート状基材２２には、その長手方向に所定の間隔を隔てて、たとえば１１本の折り曲げ線２４が配設されている。これらの折り曲げ線２４は、それぞれ、シート状基材２２の幅方向の一端側から他端側に延びて配列されている。シート状基材２２の長手方向の一端には、その幅方向に所定の間隔を隔てて、たとえばＵ字状の５つの押圧片２６が配設されている。
また、シート状基材２２の長手方向の一方端側には、たとえば６個のＶ字状の切れ目２８が、シート状基材２２の幅方向に所定の間隔を隔てて１列配置されている。シート状基材２２の長手方向の他方端側には、たとえば６個の「コ」字状の切れ目３０が、シート状基材２２の幅方向に所定の間隔を隔てて１列配置されている。さらに、シート状基材２２の長手方向の中間部には、切れ目２８の列と切れ目３０の列との間に、多数の切れ目１６が所定の間隔を隔てて配列されている。切れ目２８，３０，１６は、それぞれ、その両端が各折り曲げ線２４上に配置されている。なお、各切れ目２８，３０，１６は、たとえばトムソン刃による抜き加工等の適宜な切れ目形成手段により形成される。
【００１３】
このシート状基材２２は、その一方主面（表面）側が外側になるように、つまり、合成樹脂層（図示せず）を設けたときには、合成樹脂層（図示せず）が外側に配置されるように、円筒状に丸められる。この場合、シート状基材２２は、シート状基材２２の長手方向の一端側がシート状基材２２の長手方向の他端側よりも内側に配置されるように、紙の延伸方向に沿って折り曲げられていく。したがって、シート状基材２２の長手方向の一端に設けられた５つの押圧片２６は、シート状基材２２の長手方向の他端側よりも内側に配置される。
本実施形態例の髪巻き具１０では、シート状基材２２の各折り曲げ線２４を順次折り曲げていくことによって、各切れ目１６で囲まれた部分が外方に突出して切起し片１４が形成される。また、各切れ目２８で囲まれた部分３２が外方に突出して、切れ目３０に挿入・係止される係止片（以下、係止片３２という。）として形成される。
【００１４】
すなわち、シート状基材２２が折り曲げ線２４で順次折り曲げられて丸められ、シート状基材２２の長手方向の一端側とシート状基材２２の長手方向の他端側とが重ね合わせられたときに、たとえば図３（ｂ）に示すように、切れ目２８に係止片３２が挿入・係止される接続構造によって、髪巻き部本体１２が円筒状体として形成される。この場合、５つの押圧片２６が、シート状基材２２の他方主面側の重なり部分を内側から押圧・支持する構造と、切れ目２８および係止片３２の接続構造との協働作用によって、髪巻き部本体１２の円周方向から外力が加わっても、係止片３２は切れ目２８から外れ難いものとなっている。そのため、本実施形態例の髪巻き具１０では、接着剤等の接続構造を採用することなく、簡単で且つ確実に、髪巻き部本体１２を円筒状体に保持することができる。
【００１５】
本実施形態例の髪巻き具１０では、特に、たとえば図２，図１に示すように、髪巻き部本体１２の直ぐ内側に、熱および／またはスチームを排出可能なたとえば２つの発熱体４０が配置される。２つの発熱体４０は、それぞれ、可とう性を有する偏平状袋部４２の内部に、たとえば還元鉄粉および水を含む発熱物質（図示せず）を収納したものが用いられている。この場合、２つの偏平状袋部４２は、同形同大に形成されている。また、各偏平袋状部４２は、その一方主面側（表面側）に、通気性を有するたとえば合成樹脂フイルムからなる通気層４４が形成され、その他方主面側（裏面側）には、通気性を有しないたとえば合成樹脂フイルムからなるバリア層４６が形成されている。
【００１６】
２つの偏平状袋部４２は、それぞれ、その一方主面側が外側面になるように半円弧柱面に丸められ、髪巻き部本体１２の直ぐ内側に配置されるものである。つまり、各偏平状袋部４２は、それぞれ、たとえば円弧状柱面に形成される。なお、２つの発熱体４０の形状を規定する偏平状袋部４２の円弧状柱面という形状は、数学的に見てみると、平面上の曲線Ｃ（導線）をたとえば半円形に定め、この曲線Ｃ上の各点を通り、この平面に垂直な直線が、Ｃに沿って移動することによって描かれる半円弧曲面（半円弧柱面）のことである。
【００１７】
円弧状柱面の態様を有する２つの発熱体４０がその円周方向に重ね合わされることによって、発熱体がたとえば１つの円筒状物４０Ａとして構成される。そのため、本実施形態例の髪巻き具１０では、複数の円弧状柱面の形状を有する発熱体４０をその円周方向にずらして重ね合わせることによって、円筒状物４０Ａの直径Ｄを任意に変更可能に設定することができる。すなわち、２つの発熱体４０の円周方向に重なり合う部分の長さｘを長くしたり短くしたりすることによって、円筒状物４０Ａの直径Ｄの大きさを適宜変更することができる。
【００１８】
この２つの発熱体４０では、発熱物質中の還元鉄粉と水と空気との酸化・水和発熱反応によって、熱とスチームとが外部に排出される。各発熱体４０からの熱とスチームは、偏平状袋部４２の一方主面側の通気層４４を通って外部に排出されるが、他方主面側からはバリア層４６によってその排出が遮断される。
なお、各発熱体４０は、上述したものに限定されることなく、熱および／またはスチームを発生させるものであれば、他の加熱手段も適宜用いられ得る。
【００１９】
本願発明者の実験によれば、髪巻き部本体１２の表面での熱およびスチームは、たとえば毛髪に安全で優しい６０℃〜８０℃程度の範囲で、且つ、湿度が８０％以上の雰囲気を形成することが確認できた。この場合、髪巻き部本体１２の表面温度の温度特性を見てみると、たとえば図８に示すように、髪巻き部本体１２の表面温度は、発熱開始から約２分程度で髪のカール最適温度の６０℃に達し、約５〜１０分で最適温度・約７５℃位に上昇し、その温度を５０分程度維持することがわかる。この５０分間にわたる範囲で約１０分間の髪のカール整形を数回行うことができる。
【００２０】
本実施形態例の髪巻き具１０に用いられる発熱体４０自体の発熱温度は、約９０〜９５℃ぐらいで約５０分程度持続できるように設計されている。この場合、発熱物質が収納された偏平状袋部４２を髪巻き部本体１２の内面側に向いて対向する面側だけに通気層４４を設け、たとえばカイロ用の１０倍以上の通気量を確保し、カイロ用に用いられる発熱体よりもＢＥＴ（被表皮表面積）の大きい還元鉄粉を多く用いることによって、発熱体４０の発熱温度の高温化（約９０〜９５℃ぐらい）を実現している。そして、発熱体４０自体の発熱温度を断熱材の機能を有する紙と、本件髪巻き具１０の設計によって、毛髪を傷めずに優しくカールするのに適正な温度範囲（６０℃〜８０℃程度の範囲）に保たれるように形成されている。なお、通常、市販されているカイロ用の金属発熱体は、４０〜５０℃程度までの温度しか得られない。
【００２１】
図５は、本願発明にかかる髪巻き具の実施形態の他の例を示す斜視図解図であり、図６は、図５の分解斜視図解図である。図５，図６に示す実施形態例では、図１，図２に示す実施形態例と比べて、特に、発熱体４０の数が相違している。すなわち、図５，図６の実施形態例では、髪巻き部本体１２の直ぐ内側に、たとえば３つの発熱体４０がその円周方向に重ね合わされることによって、発熱体がたとえば１つの円筒状物４０Ａとして構成されている。この場合、３つの円弧状柱面の形状を有する発熱体４０をその円周方向にずらして重ね合わせることによって、円筒状物４０Ａの直径Ｄを任意に変更可能に設定することができる。そのため、本実施形態例の髪巻き具１０では、図１，図２に示す実施形態例のように、２つの発熱体４０で円筒状物４０Ａの直径Ｄを任意に変更可能とする場合に比べて、円筒状物４０Ａの直径Ｄをさらに大きく設定することが可能となる。
【００２２】
図７は、本願発明にかかる髪巻き具の実施形態のさらに他の例を示す要部分解斜視図解図である。図７に示す実施形態例は、上述した各実施形態例と比べて、２つの発熱体４０の配置が相違するもので、特に、２つの発熱体４０がその軸方向に重ね合わされた構造を有している点で相違する。すなわち、図７の実施形態例では、２つの発熱体４０は、それぞれ、円周方向の一端側および他端側が円周方向に重ね代ｘで重ね合わされて、円筒状に丸められる。この場合、一方の発熱体４０の重ね代ｘ１の方が、他方の発熱体４０の重ね代ｘ２よりも大きく形成されているので、一方の発熱体４０の直径の方が大きく形成されている。さらに、円筒状に丸められた２つの発熱体４０は、その軸方向に重ね合わされる。それによって、２つの発熱体は、たとえば１つの円筒状物４０Ａとして構成される。この場合、２つの円弧状柱面の形状を有する発熱体４０をその軸方向にずらして重ね合わせることによって、円筒状物４０Ａの軸方向の長さＬを任意に変更可能に設定することができる。つまり、２つの発熱体４０の軸方向に重なり合う部分の長さｙを長くしたり短くしたりすることによって、円筒状物４０Ａの軸方向の長さＬを適宜変更することができる。
【００２３】
なお、図７に示す実施形態例では、２つの発熱体４０の円周方向の一端側および他端側が、それぞれ、重ね代ｘ１およびｘ２で重ね合わされて、円筒状に丸められているが、発熱体４０は、図８、図９、図１０および図１１に示す実施形態例のように、その円周の一部に切欠き部を有する断面Ｃ字状の柱面体で形成されてもよい。つまり、図８〜図１１の実施形態例に用いられた各発熱体４０は、それぞれ、重ね代を有した円筒状のものではない。この場合、図８の実施形態例では、２つの発熱体４０の切欠き部の切欠き方向が同じ向きになるように、また、図９および図１０の実施形態例では、切欠き部の切欠き方向が逆向きになるように、それぞれ、２つの発熱体４０が軸方向に重ね合わされて配置されている。
さらに、図１１の実施形態例では、３つの発熱体４０の切欠き部の切欠き方向が、それぞれ、髪巻き部本体１２の中心に向くように、且つ、３つの発熱体４０を順次軸方向にずらして重ね合わすように配置されている。
【００２４】
上述の各実施形態例において、各発熱体４０をたとえば袋状のホルダ５０に収納した状態で、髪巻き部本体１２の直ぐ内側に配置することも可能である。
すなわち、ホルダ５０は、図１２に示すように、たとえば矩形状のベースシート５２を含む。ベースシート５２の一方主面には、矩形状のポケット部５４が配設される。ベースシート５２およびポケット部５４は、たとえば不織布、または、メッシュ生地等のメッシュ状物によって形成されている。ポケット部５４は、たとえば開口部５４ａとなる１辺部を除く３辺部５４ｂ，５４ｃ，５４ｄが、接着および溶着等の固着手段でベースシート５２に固着されることによって形成されている。なおポケット部５４の開口部５４ａとなる１辺部には、その長手方向の略中央に段差部５５が配設され、発熱体４０が挿入し易い様になっている。
【００２５】
ホルダ５０のポケット部５２には、図１２に示すように、ポケット部５４の開口部５４ａから発熱体４０が挿入され、その一部がポケット部５４に収納される。そして、その状態で、発熱体４０は髪巻き部本体１２の内側に配置される。この場合、発熱体４０は、その半分以上がホルダ５０のポケット部５４に収納されているので、位置ずれすることなくホルダ５０に保持される。そのため、発熱体４０は、髪巻き部本体１２の内側に安定して位置決めされた状態で配置される。
【００２６】
また、ホルダ５０は、たとえば図１３に示すように、ベースシート５２の長手方向の両側に２つのポケット部５６および５８が配設されたものであってもよい。このホルダ５０では、ポケット部５６の開口部５６ａとポケット部５８の開口部５８ａとは、ベースシート５２の長手方向に対向して配置され、開口部５６ａおよび５８ａ間には、所定の間隔が隔てられている。図１３のホルダ５０では、２つのポケット部５６および５８に、それぞれ、発熱体４０が挿入される。この場合、２つの発熱体４０は、ポケット部５６の開口部５６ａおよびポケット部５８の開口部５８ａ間で重ね合った状態で、ホルダ５０に保持されている。
【００２７】
さらに、ホルダ５０は、たとえば図１４に示すように、ベースシート５２上の長手方向に間隔を隔てて、たとえば３つのポケット部６０，６２および６４が１列に配設されたものであってもよい。このホルダ５０では、３つのポケット部６０，６２および６４の開口部６０ａ，６２ａおよび６４ａが、ベースシート５２の長手方向の一方側に向くように配列されている。また、ベースシート５２の長手方向に隣合う発熱体４０は、ベースシート５２の主面に直交する方向に見て、ポケット部を介して重なり合う態様となっている。なお、ベースシート５２上に４つ以上多数のポケット部を配列する場合には、ベースシート５２の長手方向の長さを延長し、ポケット部を多段に配設すればよい。
【００２８】
ところで、本実施形態例の髪巻き具１０において、発熱体４０をたとえば図１２，図１３および図１４に示すようにホルダ５０に収納した状態で、髪巻き部本体１２の直ぐ内側に配置した場合、不織布、または、メッシュ生地等のメッシュ状物で形成さたれホルダ５０が、発熱体から排出されるスチームおよび熱が通る空気流通層として構成される。空気流通層は、発熱体４０でのスムーズな発熱反応を促進させる機能を有するものである。この場合、ホルダ５０と空気流通層とが兼用されることとなり、上述したホルダ５０の機能と空気流通層の機能とを同時に発揮させることが可能となる。
髪巻き部本体１２と発熱体４０との間に、空気流通層としてのたとえばホルダ５０が配置された場合、新鮮な空気が発熱体に流入しやすいものとなるため、発熱体４０での酸化・水和発熱反応がスムーズに行われる。つまり、空気流通層を配置することによって、発熱体４０からの熱およびスチームの排出作用と、空気中から酸素を取り入れる吸気作用とが、スムーズに行われ、発熱体４０の吸排気交換作用が効果的に行われる。
【００２９】
発熱体４０の通気層４４側は、高温のスチームおよび熱の放出面であり、且つ、空気を取り入れる吸入面でもある。発熱体４０の通気層４４からは、酸化・水和発熱反応によって、エネルギを持ったスチームおよび熱等の気体分子が高速で髪巻き部本体１２の貫通部１８に直進し、該貫通部１８を通って外へ放出される。つまり、スチームおよび熱は、最短経路で放出される。なお、発熱体４０から放出される約９０℃ぐらいの水蒸気は、約４００ｍ／ｓぐらいの速度で放出される。
【００３０】
また、熱およびスチームの放出作用にともなう吸気作用としては、空気が髪巻き部本体１２の軸方向の両端側から空気流通層を通って、発熱体４０に供給されると共に、髪巻き部本体１２の貫通部１８からも発熱体４０に空気が供給される。つまり、発熱体４０への空気の吸気作用は、その排出作用に比べて、例えば軸方向端部からのように長い流通経路も含まれるが、空気を取り入れる範囲が広くなっていることで補われる。
【００３１】
一方、髪巻き部本体１２と発熱体４０との間に空気流通層が設けられていない場合には、つまり、髪巻き部本体１２の直ぐ内側の面に発熱体４０が密接した状態で配置された場合には、発熱体４０からの高温のスチームおよび熱の排気作用と、新しい空気から取り入れる酸素の吸気作用とが、混雑するので、それらの吸排気量が制限されてしまう。つまり、発熱体４０が髪巻き部本体１２の内面に密接した状態では、排気作用と吸気作用とが同時に同じ髪巻き部本体１２の貫通部１８で同じパス長で行われるので、その吸排気作用による発熱体４０の呼吸量が互いに制限しあって、発熱体４０の吸排気量が制限される。
この場合、発明者の実験によれば、髪巻き部本体１２の表面の温度上昇のスピードが緩慢となり、最高温度が５〜１０℃程度低くなり、高温持続時間も延長されて発熱時間が長くなってしまう等の不具合が生じる。
【００３２】
なお、上述した空気流通層は、たとえば厚みが０．５ｍｍ程度の不織布ないしメッシュ状物で形成されることが好ましいが、髪巻き部本体１２と発熱体４０とが密接さえしていなければ、髪巻き部本体１２の内面と発熱体４０の外面との間に、たとえば０．３ｍｍ以上の空気層（隙間）があればよい。また、空気流通層としては、たとえば髪巻き部本体１２の内周面に適宜な凹凸部（図示せず）を配設することによって、凹凸部の凹部と発熱体４０との間に配置される空気層（隙間）で当該空気流通層を構成してもよい。
【００３３】
図１５は、本願発明にかかる髪巻き具の実施形態のさらに他の例を示す分解斜視図解図である。図１５に示す実施形態例は、上述した各実施形態例と比べて、特に、発熱体４０の内側に芯材７０が配設され、紙巻き部本体１２の剛性を支持している点で相違する。図１５の実施形態例では、芯材７０が発泡ポリエチレン樹脂等の断熱材料で、たとえば円柱体に形成されている。芯材７０の主たる目的は、発熱体４０の内側から、発熱体４０および髪巻き部本体１２に対して応力をかけることによって、髪巻き部本体１２の剛性を高めることである。芯材７０は、断熱材料で形成されているため、芯材７０側への熱伝導を抑制する効果も副次的に併せ持つものである。本用途に用いる発泡ポリエチレン樹脂の使用例は、無架橋で、温暖化係数の極めて低い炭化水素を発泡ガスに用いた発泡倍率２５〜３０ぐらいのものが実用上最適であり、廃棄された時、完全燃焼させれば、有害物質・有害ガスなどが殆ど出ず、水・二酸化炭素と僅かな灰に分解され、環境負荷は極めて軽微なものとなります。
なお、芯材７０は、発泡ポリエチレン樹脂で形成されるものに限らず、断熱効果を有する断熱材料であれば、たとえば紙、紙パルプ、プラスチック、木材等、金属材料を除くもので形成されてもよい。
【００３４】
芯材７０は、上述した形状のものに限定されるものではなく、たとえば図１６に示すように、中空部７２ａを有する円筒体等の筒体７２に形成されてもよく、さらに、図１７に示すように、筒体７２がその周胴面に貫通孔７４を有するものであってもよい。
また、芯材７０としては、たとえば図１８に示すように、紙等の断熱材料を主材料として断面略円形の筒状体７６に形成されたものであってもよい。筒状体７６は、その周面から外方に向いて突出する多数のたとえば半円状の遊離舌片７８を有する。多数の遊離舌片７８は、筒状体７６の周面に所定の間隔を隔てて配設される。各遊離舌片７８は、それぞれ、筒状体７６の周面に配設された多数の半円状の切れ目８０で囲まれた部位が筒状体７６の周面から外方に向いて離間されることによって形成されている。多数の切れ目８０は、それぞれ、その先端部が同じ周方向に向いて配置されている。
この場合、筒状体７６の周面には、遊離舌片７８が離間した元の部位に、貫通部８２が配設されるものとなる。なお、筒状体７６の外周面全面又は内外周面全面に、例えばポリエチレン等の合成樹脂を塗布又はラミネートすることにより層を構成し、耐水性を向上せしめ、実用動作状態における剛性低下を最小限に止めるようにしてもよい。
【００３５】
そこで、芯材７０として用いられる筒状体７６の形成方法の一例について説明する。筒状体７６は、たとえば図１９に示すように、たとえば方形状のシート状基材７６Ａを含む。シート状基材７６Ａは紙等の断熱材料で形成され、シート状基材７６Ａの一方主面（表面）には、ポリエチレン等の合成樹脂が塗布されてなる合成樹脂層（図示せず）が形成されている。
シート状基材７６Ａには、図１９で見て、その横方向に所定の間隔を隔てて、たとえば８本の折り曲げ線７７が配設されている。これらの折り曲げ線７７は、それぞれ、シート状基材７６Ａの縦方向に延びるように配列される。さらに、シート状基材７６Ａには、その縦方向に所定の間隔を隔ててたとえば３つの切れ目８０が、その横方向に所定の間隔を隔てて７列に配列されている。これらの切れ目８０は、それぞれ、たとえば半円状の態様を有し、その両端（半円状の始点と終点）が各折り曲げ線７７上に配置されている。
また、シート状基材７６Ａには、その横方向の一端側で、且つ、その縦方向に所定の間隔を隔てて、たとえば２つの切れ目８２が配設されている。さらに、シート状基材７６Ａの横方向の他端には、たとえば２つの扇状の係止片８４が間隔を隔てて配設されている。２つの係止片８４は、シート状基材７６Ａの縦方向に所定の間隔を隔てて配設され、２つの切れ目８２と対応する位置に配設される。この場合、２つの係止片８４は、その周方向の両端部に、それぞれ、Ｖ字形の切込み部８６を有するものである。
【００３６】
そして、このシート状基材７６Ａは、その一方主面（表面）側が内側になるように、つまり、合成樹脂層（図示せず）が内側になるように、筒状に丸められる。この場合、シート状基材７６Ａの各折り曲げ線７７を順次折り曲げていくことによって、各切れ目８０で囲まれた部分が外方に突出して遊離舌片７８が形成される。なお、シート状基材７６Ａは、紙の延伸方向に沿って折り曲げられていく。
また、シート状基材７６Ａの横方向の一端側と他端側とを重ね合わせるときに、位置ずれおよび抜けを防ぐために、たとえば図２０（ａ），（ｂ）に示すように、シート状基材７６Ａの横方向の一端側の切れ目８２に、シート状基材７６Ａの横方向の他端側の係止片８４が挿入・係止される。この場合、係止片８４の切込み部８６と切れ目８２の周方向の両端部とが噛合うため、係止片８４は切れ目８２からより一層外れ難いものとなっている。
なお、本実施形態例では、シート状基材７６Ａの折り曲げ線７７が８本に形成されたが、折り曲げ線の数は、８〜１２本程度の範囲のものが好ましい。
【００３７】
芯材７０として、たとえば図１８に示す筒状体７６が用いられた場合、髪巻き部本体１２および発熱体４０は、筒状体７６の多数の遊離舌片７８で押圧される。そのため、髪巻き部本体１２および発熱体４０の剛性が高められ、髪巻き具１０全体としての剛性が補強される。つまり、髪巻き具１０の使用に耐えうる適宜な剛性を保持することができる。この場合、筒状体７６の遊離舌片７８の先端部が、髪巻き部本体１２の内周面（内壁面）の折れ曲げ角部ないしその近傍を押圧・支持するものとなる。しかも、遊離舌片７８は、バネ効果を有しているので、より効果的に髪巻き部本体１２の内周面（内壁面）を押圧・支持することができる。
なお、図１９および図２０で示したような、切込み部８６を有する切れ目８２と係止片８４とによる接続構造は、芯材７０を形成する場合以外に、たとえば髪巻き部本体１２を筒状体に形成する場合にも、適用され得るものである。
【００３８】
上述した各実施形態例の髪巻き具１０では、髪巻き部本体１２が発熱体４０から排出される熱およびスチームによって加熱され、髪巻き部本体１２に巻かれた毛髪に潤いを与えた状態でカールされるため、自然でしっとりとした巻毛を整形することができる。
上述した各実施形態例の髪巻き具１０は、特に、髪巻き部本体１２の周方向の大きさが変更された場合でも、それに応じて、円弧状柱面の態様を有する２つの発熱体４０を円周方向に任意にずらして重ね合わされることによって、１つの円筒状物４０Ａとして構成される発熱体４０の直径方向の大きさを任意に設定することができ、また、髪巻き部本体１２の軸方向の大きさが変更された場合でも、それに応じて、円弧状柱面の態様を有する２つの発熱体４０を軸方向に任意にずらして重ね合わされることによって、１つの円筒状物４０Ａとして構成される発熱体４０の軸方向の長さを任意に設定することができる。
すなわち、上述した各実施形態例の髪巻き具１０は、汎用性がある設計自由度の大きい発熱体４０を有することにより、巻き部本体１２を簡単に任意な大きさに設けることができる。
さらに、髪巻き具１０は、紙および／またはパルプを主材料として形成されているので、手軽に持ち運ぶことができ、しかも、髪巻き具１０を使用した後は、燃えるゴミと一緒に気軽に廃棄処分することができる。そして、それを焼却処理した場合でも、有害ガス等も発生することがないので、環境負荷を極力少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本願発明にかかる髪巻き具の実施形態の一例を示す斜視図解図である。
【図２】図１の分解斜視図解図である。
【図３】（ａ）は図１の横断面拡大図解図であり、（ｂ）は髪巻き部本体を形成する過程において、図４の髪巻き具用シートの係止片を切れ目に挿入・係止した状態を示す要部拡大図解図である。
【図４】図１〜図３に示す髪巻き部本体の展開平面図解図である。
【図５】本願発明にかかる髪巻き具の実施形態の他の例を示す斜視図解図である。
【図６】図５の分解斜視図解図である。
【図７】本願発明にかかる髪巻き具の実施形態のさらに他の例を示す要部分解斜視図解図である。
【図８】図７の実施形態の変形例を示す分解斜視図解図である。
【図９】図７の実施形態の他の変形例を示す分解斜視図解図である。
【図１０】図９に示す複数の発熱体を髪巻き部本体の内側に配置した状態を示す概略平面図解図である。
【図１１】図９の実施形態の変形例を示す概略平面図解図である。
【図１２】発熱体を保持して髪巻き部本体の内側に配置するためのホルダの一例およびそのホルダに発熱体が収納された状態を示す図解図である。
【図１３】発熱体を保持して髪巻き部本体の内側に配置するためのホルダの他の例およびそのホルダに発熱体が収納された状態を示す図解図である。
【図１４】発熱体を保持して髪巻き部本体の内側に配置するためのホルダのさらに他の例およびそのホルダに発熱体が収納された状態を示す図解図である。
【図１５】本願発明にかかる髪巻き具の実施形態のさらに他の例を示す分解斜視図解図である。
【図１６】図１５の実施形態例に用いられる芯材の他の例を示す斜視図解図である。
【図１７】図１５の実施形態例に用いられる芯材のさらに他の例を示す斜視図解図である。
【図１８】図１５の実施形態例に用いられる芯材のさらに他の例を示す斜視図解図である。
【図１９】図１８の芯材を形成するためのシート状基材の一例を示す展開平面図解図である。
【図２０】図１９のシート状基材を用いて形成された芯材の接続構造を示す要部図解図であって、（ａ）はシート状基材の係止片および切れ目の一例を示す要部図解図であり、（ｂ）はその係止片を切れ目に挿入・係止した状態を示す要部図解図である。
【符号の説明】
【００４０】
１０  髪巻き具
１２  髪巻き部本体
１４  切起し片
１６，２８，３０，８０  切れ目
１８，８２  貫通部
２０  髪巻き具用シート
２２  シート状基材
２４，７７  折り曲げ線
２６  押圧片
３２，８４  係止片
４０  発熱体
４０Ａ  円筒状物
４２  偏平状袋部
４４  通気層
４６  バリア層
５０  ホルダ
５２  ベースシート
５４，５６，５８，６０，６２，６４  ポケット部
５４ａ，５６ａ，５８ａ，６０ａ，６２ａ，６４ａ  開口部
７０  芯材
７２  筒体
７２ａ  中空部
７４  貫通孔
７６  筒状体
７６Ａ  シート状基材
７８  遊離舌片
８６  切込み部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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