(57)【要約】【課題】  多くの部位（部分肉）に分断された牛、豚、鶏等の畜肉や大型魚類の複数の部分肉を装入した真空４方シール体を、インパルスシーラーを用いて高速で１個ずつ真空を維持したまま分断し、真空個包装する部分肉の高速真空個包装方法を提供する。【解決手段】  相互に所定の間隔を保って配置された２個以上の部分肉を、ガスバリア性、内面熱融着性のフィルムで一体に真空包装した、真空４方シール体の部分肉間の平坦部を、上下双方からフィルム層を加熱するインパルスシーラーで融着して２本以上のシール線を形成し、該２本以上のシール線間を二次切断する部分肉の真空個包装方法において、上部ヒーター線への第一の通電が終了した後、下部ヒーター線への第二の通電と二次切断とを同時に行うか、或いは、下部ヒーター線への第一の通電が終了した後、上部ヒーター線への第二の通電と二次切断とを同時に行う。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
相互に所定の間隔を保って配置された２個以上の部分肉を、ガスバリア性、内面熱融着性のフィルムで一体に真空包装した、真空４方シール体の部分肉間の平坦部を、上下双方からフィルム層を加熱するインパルスシーラーでシールして２本以上のシール線を形成し、該２本以上のシール線間を二次切断する部分肉の真空個包装方法において、
上部ヒーター線への第一の通電が終了した後、下部ヒーター線への第二の通電と二次切断とを同時に行うか、或いは、下部ヒーター線への第一の通電が終了した後、上部ヒーター線への第二の通電と二次切断とを同時に行うことを特徴とする部分肉の高速真空個包装方法。
【請求項２】
ガスバリア性、内面熱融着性のフィルムの熱融着性層がセルフウェルド性であることを特徴とする請求項１記載の部分肉の高速真空個包装方法。
【請求項３】
熱融着性層の融解ピーク温度が６０〜１１０℃であることを特徴とする請求項１又は２記載の部分肉の高速真空個包装方法。
【請求項４】
下部ヒーター線への第二の通電時間が、上部ヒーター線への第一の通電時間より長いか、或いは、上部ヒーター線への第二の通電時間が、下部ヒーター線への第一の通電時間より長いことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載する部分肉の高速真空個包装方法。
【請求項５】
上部ヒーター線への第一の通電時間、或いは、下部ヒーター線への第一の通電時間が、２本以上のシール線同士の相対的位置を変動しない場合に、真空４方シール体の真空性を維持できる程度の仮融着がなされる時間であることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載する部分肉の高速真空個包装方法。
【請求項６】
相互に所定の間隔を保って配置された２個以上の部分肉を、ガスバリア性、内面熱融着性のフィルムで真空包装した真空４方シール体を、ガスバリア性、内面熱融着性の上下の巻回フィルムを用いて、下記（１）ないし（６）の工程を順次行って製造することを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれかに記載する部分肉の高速真空個包装方法。
（１）巻出されて先端が上フィルムと融着、切断されている下フィルム上に、２以上の部分肉を互いに離して並べる工程、
（２）巻出した上フィルムを部分肉に被せる工程、
（３）部分肉の存在しない部位を所定ピッチで、フィルムの流れと垂直方向に融着・切断して部分肉の筒状シール体を得る工程、
（４）真空ボックスを被せ、筒状シール体の両開口部から吸引、脱気する工程、
（５）脱気された筒状シール体の両開口部を融着する工程、
（６）得られた部分肉の４方シール体を、熱風トンネルを通過させる工程。
【請求項７】
相互に所定の間隔を保って配置された２個以上の部分肉を、ガスバリア性、内面熱融着性のフィルムで真空包装した真空４方シール体を、ガスバリア性、内面熱融着性の上下の巻回フィルムを用いて、下記（１）ないし（５）の工程を順次行って製造した後、請求項１ないし請求項５のいずれかに記載する方法で、インパルスシーラーを用いてシール・二次切断した後、熱風トンネルを通過させることを特徴とする部分肉の高速真空個包装方法。
（１）巻出されて先端が上フィルムと融着、切断されている下フィルム上に、２以上の部分肉を互いに離して並べる工程、
（２）巻出した上フィルムを部分肉に被せる工程、
（３）部分肉の存在しない部位を所定ピッチで、フィルムの流れと垂直方向に融着・切断して部分肉の筒状シール体を得る工程、
（４）真空ボックスを被せ、筒状シール体の両開口部から吸引、脱気する工程、
（５）脱気された筒状シール体の両開口部を融着する工程、
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多くの部位（部分肉）に分断された牛、豚、鶏等の畜肉や大型魚類の複数の部分肉を装入した真空４方シール体を、インパルスシーラーを用いて高速で１個ずつ真空を維持したまま分断し、真空個包装する部分肉の高速真空個包装方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、牛枝肉は１頭をロース、バラ、フィレ等の２６部位に分割し真空包装し、加温してフィルムを収縮させ、或いはフィルムを収縮させずに冷却して０℃前後で保管、配送するいわゆるチルドビーフが流通している。
これらの部分肉を更に解体して末端の需要者に供給するには熟練した技術者を必要とした。近時、スーパーマーケット等では非熟練者でも処理できるように、更に小さく分断された牛、豚、大型魚類、鶏などの部分肉が要求されるようになった。
【０００３】
本発明者らは特許文献１において、ガスバリア性、熱融着性フィルムを用いて、巻回した下フィルムを巻出した。下フィルムの先端が上フィルムの先端と融着している状態で、下フィルムの上に２個以上の部分肉を互いに離して載置し、巻回した上フィルムを巻出して下フィルム上に部分肉ごと被せてシールした。このシール部の中央部を切断して上下のフィルムで部分肉を挟んだ筒状シール体とし、この筒状シール体を両開口部から吸引し、開口部をシールして真空密封し、２個以上の部分肉を装入した真空４方シール体を得る方法を開示した。
【０００４】
次いで、１個の真空包装体の部分肉間の平坦部を、上下のヒーター線の加熱開始時間が０．３〜４秒異なるインパルスシーラーを用いて２本以上のシール線を設け、このシール線間を二次切断する方法を開示した。
これら部分肉の包装用フィルムとしては、特許文献２や特許文献３が開示され、種々のフィルムが提供されている。
近時、トレー包装作業の簡素化を望む量販店、ユーザーから、例えば牛の場合には、１頭を７４部位とか、１８０部位に分割し、１個毎の真空個包装での納入を希望するケースが増加している。
【特許文献１】特開２００４−１６１２９１号公報
【特許文献２】特開平１０−３４８００号公報
【特許文献３】特開平１１−２０７８８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の技術を実施した結果、例えば、豚の細かく分断した部分肉を８５０ｍｍ幅の上下のフィルムを用いて真空個包装した場合、インパルスシーラーによる分割工程に平均して約７秒を要した。１包装体に複数個の部分肉を装入して真空包装する技術が高速化したため、約７秒という分割速度は作業効率を向上させる上で障害になりつつある。約７秒要する理由は、上下のヒーター線の一方を通電加熱した後、瞬時であっても冷却時間を設けて、他方のヒーター線に通電しないと、厚さが二倍も三倍も異なるフィルムの確実な融着は困難であった。
【０００６】
上下のヒーター線の通電時間を短縮すると、シール部のシール強度が低下して流通段階で真空漏れのおそれがある。一方、冷却時間を充分にとらないと、切断にあたりシール線が引き伸ばされシール線から真空漏れするおそれがあり、商品としての形態にも支障が生じる。
更に、コスト低減の要請から、使用するフィルムも次第に薄くなる傾向がある。薄いフィルムにあっては、インパルスシーラーにより確実にシールされながらシール切れしないために、通電時間や上下のヒーターへの通電開始時間のズレの幅の範囲が狭まり、インパルスシーラーの各機能を作動させるタイミングの調整が困難になりつつある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上記課題を解決することを目的とし、その構成は、相互に所定の間隔を保って配置された２個以上の部分肉を、ガスバリア性、内面熱融着性のフィルムで一体に真空包装した、真空４方シール体の部分肉間の平坦部を、上下双方からフィルム層を加熱するインパルスシーラーでシールして２本以上のシール線を形成し、該２本以上のシール線間を二次切断する部分肉の真空個包装方法において、上部ヒーター線への第一の通電が終了した後、下部ヒーター線への第二の通電と二次切断とを同時に行うか、或いは、下部ヒーター線への第一の通電が終了した後、上部ヒーター線への第二の通電と二次切断とを同時に行うことを特徴とし、内面の熱融着性層がセルフウェルド性であり、その融解ピーク温度が６０〜１１０℃であることを特徴とする。
【０００８】
すなわち、本発明者らは、例えば、約１秒以下というやや短時間の上部（又は下部）ヒーター線への第一の通電により、仮融着が行われ、そっと静置したときには真空漏れしない程度の融着がなされており、フィルム温度も比較的低温であることを見出した。そこで、仮融着の状態で、わずかに０．３秒程度かけてヒーター台を冷却した後、下部（又は上部）ヒーター線の第二の通電と切断とを同時に行うものである。その結果、従来、約１秒要した切断時間が省略される。最後に下部（又は上部）のヒーター線への第二の通電を充分に行った後のフィルム温度は上昇しており、これを切断可能な温度まで冷却するためには２秒必要であったが、インパルスシーラーから外すまでの冷却時間はより短い１．５秒で足りる。その結果、従来７秒要していたインパルスシーラーによる分割時間を５．５秒に短縮することができた。
【０００９】
本発明は小型の部分肉を２個、３個と互いに離して並べ、まとめて吸引、真空シールすることにより吸引、脱気に要する時間とフィルムを節約し、ドリップの浸出を抑制する技術を前提とする。
この真空シールされた複数の部分肉が装入された包装体を分割するにあたって、シールすべき部位におけるシワの発生は免れない。そのため、全体を均等に加熱シールすることが困難であったが、インパルスシーラーの上下から加熱し、上下いずれか１方のヒーター線への第一の通電を最初に行った後、瞬時のヒーター台冷却期間をおいて、切断と上下他方のヒーター線への第二の通電を同時に行い、約１．５秒程度放冷した後取出す方法によりインパルスシーラーによる分割工程に要する時間が減少した。
【発明の効果】
【００１０】
部分肉は細かく分断されるにつれ、大量のドリップが浸出する傾向にある。特殊なフィルムを使用し、熱風トンネルを通過させる本発明により、多くの部位に分断された部分肉の複数個を平坦部を介して並べ、まとめて真空包装することができる。この真空包装体を個包装体に分割するにあたって、上下いずれか一方のヒーター線への第一の通電の後、わずかな時間の冷却後、上下他方のヒーター線への第二の通電と二次切断を同時に行う本発明により、全体の個包装に要する時間を顕著に短縮することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明は牛肉のみならず、豚肉、鶏肉等、畜肉、魚肉にも使用することができる。
本発明に使用するフィルムは内面熱融着性、ガスバリア性、セルフウエルド性であることが好ましい。セルフウエルド性とは、包装体を熱風トンネルを通過させる等して加熱すれば、上下のフィルムの熱融着性層同士が弱く融着し、部分肉からドリップが浸出し難くなり、且つ、浸出するドリップが平坦部に広がらない性質である。熱風トンネルは６０〜１１０℃、好ましくは７０〜９５℃の熱風に曝す装置であり、２〜１０秒、好ましくは３〜７秒間通過させる。この操作により、部分肉の存在しない平坦部で上下のフィルム同士がかるく融着し、ドリップの通過を防止する。セルフウェルドした部分は通常の融着部と異なり、引張れば容易に剥がれる程度である。
【００１２】
本発明で使用するフィルムは熱融着性、セルフウェルド性である。このような特性を付与するためには、最内層の熱融着性層を主として構成する合成樹脂の融解ピーク温度が、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２５に準拠して測定して６０〜１１０℃、好ましくは７０〜９５℃の範囲にあればよい。例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体、線状低密度ポリエチレン、エチレン−メチルメタクリレート共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、メタロセン等の軟質ポリオレフィン系樹脂にはこの条件を満たすものがある。中でも、酢酸ビニル含有量が１５〜２５重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体が好ましく使用される。熱融着性層を主として構成する合成樹脂とは、熱融着性層中の当該合成樹脂の占める割合が６０重量％以上、好ましくは８０重量％以上である。
【００１３】
本発明では、熱収縮性、非熱収縮性のいずれのフィルムも使用可能である。一般に、フィルムは高温に曝されると多少とも収縮する傾向がある。高温での収縮率が５％前後であれば、熱風トンネルを通過させた後、真空４方シール体をインパルスシーラーでシール・二次切断することが可能である。しかしながら、高熱収縮性フィルムを使用すると、２以上の部分肉間に、予め設けた二次切断用の所定の間隔も収縮し、二次切断が困難になる可能性がある。したがって、高収縮性フィルムの場合には、インパルスシーラーによる二次切断後に熱風トンネルを通過させる。
【００１４】
図１は、相互に所定の間隔を保って１列に配列された３個の部分肉の４方シール体１３の断面図である。４方シール体１３の製法は後述する。９は上下のフィルムであり、１１は融着部である。平坦部１２は、部分肉１０と部分肉１０とがインパルスシーラーで分断され得る所定の間隔である。不規則な形状、大きさの部分肉１０が包装されているため、部分肉と部分肉の間の平坦部１２では、フィルムにシワが発生することは避けられない。部分肉と部分肉を切り離すため、図２に示したインパルスシーラーで加熱押圧してもフィルム２枚の箇所と、シワとシワが重なったフィルム６枚以上の箇所とを、確実に融着させながらシール切れしないように加熱することは困難である。
【００１５】
本発明で使用するインパルスシーラーの、シーラー部の横垂直断面図を図２に示した。（Ａ）は上部ヒーター台の上昇時を示し、（Ｂ）は上部ヒーター台の下降時を示す。１は取付ガイドであり、取付ガイド１に２個の上部ヒーター台２が並列に取付られる。上部ヒーター台の下端には２本の上部ヒーター線３が上部ヒーター台のほぼ全長にそれぞれ取付けられている。下部ヒーター台４の上端には下部ヒーター線５が上部ヒーター線３と対応する位置に取付られている。下部ヒーター線５の下には、シリコーンゴム等からなる耐熱クッション材６が装着されている。上部ヒーター線３及び下部ヒーター線５の表面は、フィルムが熱によりヒーター線に付着しないように、テフロン（登録商標）等の弗素樹脂やシリコーン樹脂からなる剥離テープ７で被覆する。８は切断刃であり、２列の下部ヒーター台４の間に上向きに待機し、上部ヒーター台２が下降している時に上昇してフィルム９を二次切断する。
【００１６】
図２に示すインパルスシーラーの下ヒーター線５の上に、２個以上の部分肉の４方シール体１３の平坦部１２を載せ、平坦部の中央部が下部ヒーター線５の中間部、すなわち、切断刃８の真上にくるように調整する。上部ヒーター台２を下降させ押圧し、上部ヒーター線３に電圧を印加して加熱、押圧し、その状態で０．５〜４．０秒、好ましくは０．５〜１．５秒維持する。この時間はフィルムにより異なり、そのまま相互の相対的位置を変更せずに静置した場合に辛うじて真空を維持できる程度である。そのまま上下ヒーター線の通電を停止して０．０５〜１．０秒、好ましくは０．１〜０．５秒間ヒーター台を冷却する。次いで２個の下部ヒーター台４の間で待機している切断刃８を上昇させると共に、下部ヒーター線５に通電する。
【００１７】
上部ヒーター線３による加熱のみでは、仮シールの状態であり、フィルム９の温度もさして上昇していない。更にわずかな時間であっても冷却したため、２個の上部ヒーター台２同士の間、或いは下部ヒーター台４同士の間に介在するフィルム９の平坦部１２を二次切断してもシール部が引き伸ばされることはない。切断開始と同時に、下部ヒーター線５に通電を開始する。通電時間は０．５〜４．０秒、好ましくは０．６〜２．０秒であり、二次切断された真空個包装体が流通・保管時に衝撃を受けても部分肉１０の周囲の真空が維持されるシール強度が得られる時間である。その後、ヒーター台から離せる程度に冷却して本発明真空個包装体が得られる。この場合、下部ヒーター線５に先に電圧を印加し、その後、上部ヒーター線３に電圧を印加してもよい。
【００１８】
得られた切断物は切り口が切断直前に上下第一のヒーター線により仮シールされているため、切断時に真空漏れするおそれがない。その後、上下第二のヒーター線により充分に加熱シールするため流通・保管に耐える真空個包装体が得られる。シールされたフィルム９をヒーター台から離せる温度は、フィルムを伸びないように切断できる温度より高いため、シール後のフィルムを冷却するために要する時間を短縮することができると共に、切断時間も省略できる。
図２では１個のヒーター台（２、４）に２本のヒーター線（３、５）を設けたが、１個のヒーター台に１本或いは３本又はそれ以上のヒーター線を設けても差支えない。また、切断刃８は下方から上方に上昇するが、上方から下方に下降させて切断してもよい。
【００１９】
本発明は下記（１）から（７）の工程を、図３に示すように、順次行う。
（１）工程は包装機のローターコンベアー１４上の部分肉置き部位に、熱融着性層を上にして巻出した下フィルム１５上に部分肉１０を載せる工程である。（１）工程においては、巻出した下フィルム１５の先端は上フィルム１６の先端と融着され、切断された後であって融着部１１を形成している。
牛肉について説明すれば、２６分割した大型部分肉であれば１個載せることができる。しかしなから、送り出すフィルムのピッチ長さを一定に設定すれば、７４部位とか１３８部位に分割した部分肉１０なら、図１の（３）に示すように、フィルムの流れ方向と垂直に２以上載せることができる。この場合に２以上の部分肉１０を互いに離して並べることが重要である。その離す距離は部分肉の大きさによっても異なるが、インパルスシーラーによる二次切断を支障なく行える間隔である。
【００２０】
（２）工程では、予め先端部が上フィルム１６の先端部と融着されている、下フィルム１５上に乗った部分肉１０上に、上フィルム１６を巻出しながら被せる。
（３）工程では、一定ピッチで部分肉１０の存在しない部位を、フィルムの流れ方向と垂直に融着し、融着部の中央部を切断して筒状シール体１７と先端部が互いに融着された上下フィルム９を得る。１２は上下のフィルムが直接接触している平坦部である。先端部が互いに融着された上下フィルム９は次回の（１）工程を実施する時に使用される。以後の工程では平面図を示す。
（４）工程では、１以上の筒状シール体１７に真空ボックスを被せ、４〜１５秒、好ましくは５〜１０秒吸引し筒状シール体１７を真空にする。
（５）工程では、真空になった筒状シール体１７の開口部をヨコ融着する。図１から明らかなように、部分肉１０と部分肉１０との間には平坦部１２が存在し、二次切断するために充分な間隔を保っている。
【００２１】
（６）工程では、２以上の部分肉を互いに離して包装した１個の４方シール体１３を熱風トンネルを通過させる。熱風トンネルを通過することにより、平坦部１２において上下のフィルムがセルフウエルドし、浸出するドリップの流通を阻害する。
（７）工程では、部分肉と部分肉との間を本発明の方法によりシール・二次切断する。  その結果、時間を要する（４）の真空、脱気工程において、２個以上の部分肉を一挙に処理することができ作業効率が向上する。１９は二次切断部位である。（１）工程で１個の部分肉を載せた場合には、そのまま個包装されているため（７）工程は不要である。
フィルム９が熱収縮率の大きいフィルムの場合には、（６）工程で平坦部１２も収縮して（７）工程の二次切断が困難になりがちである。その場合には（７）工程を先に行い、次いで（６）工程を行えばよい。
【００２２】
図４の（１）から（２）の工程で、フィレ肉等の細長い部分肉や小型の部分肉を１／２ピッチで融着し、２個の１／２幅の筒状シール体１７を得る。この状態が図４の（３）である。（４）工程で２個以上の１／２幅の筒状シール体１７を一挙に吸引、脱気する。次いで図３で説明したように、筒状シール体の開口部を融着し、（６）工程で熱風トンネルを通過させる。図４の（３）〜（５）及び（７）の図面左側に示したように、１個の４方シール体に１個の部分肉が装入されている場合には、そのまま真空個包装体１８が得られるので（７）工程は不要である。したがって、１回の吸引、脱気工程で処理される筒状シール体１７の全てに、１個の部分肉が装入されている場合には、（７）の二次切断工程は不要になる。
【００２３】
図４の（３）〜（５）及び（７）の図面右側に示したように、１個の４方シール体に２個以上の部分肉が装入されている場合には、部分肉１０と部分肉１０との間を本発明インパルスシーラーで二次切断する。図４の右側の場合には、二次切断部位１９を有する３個の真空個包装体１８が得られる。
図４の（３）〜（５）及び（７）の図面左側に２個以上の部分肉を置くことは勿論可能である。図３の場合と同様、熱収縮率の高いフィルムの場合には（５）工程の次に（７）工程を行う。
【００２４】
図４には１／２ピッチで作業する工程を示したが、図４に示すような配置で通常のピッチで作業することができる。この場合には、熱風トンネル通過後、本発明インパルスシーラーで図４のタテ方向に二次切断し、１個の真空個包装体１８と１個の部分肉３個を装入した真空４方シール体が得られる。次いで、この真空４方シール体１３を本発明インパルスシーラーで二次切断することにより、更に３個の真空個包装体が得られる。この場合においても、図４の（３）〜（５）及び（７）の図面左側に２個以上の部分肉を置くことが可能であり、縦横にそれぞれ切断して真空個包装体に分割することができる。
図４の場合も、高熱収縮性フィルムを使用するのであれば、本発明インパルスシーラーによる二次切断後に熱風トンネルを通過させることが好ましい。
【実施例１】
【００２５】
豚１頭を３０個に分断した部分肉を、幅８５０ｍｍ、ガスバリア性の上下のフィルムで包装した。このフィルムは、厚さ９μｍの２軸延伸ポリアミド層、厚さ４μｍのエバール層、厚さ１２μｍの線状低密度ポリエチレン層の順に積層された厚さ約２５μｍのフィルムであった。このフィルムの８５℃での熱収縮率は約５％であった。熱融着性層の線状低密度ポリエチレン層は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２１に準拠して示差走査式熱量計で測定した融解ピーク温度が７８℃であった。包装は、図３に示すように、下記手順で行った。
【００２６】
（１）熱融着性層を上にしてローターコンベアー１４上の部分肉載置位置に、巻出されて先端が上フィルム１６と融着、切断されている下フィルム上１５上に、比較的大きい部分肉２個を、互いに離してフィルムの流れ方向と垂直に並べた。
（２）下フィルム上に並んだ２個の部分肉上に、上フィルム１６を被せた。
（３）２個の部分肉列の後方を、フィルムの流れ方向と垂直に融着し、２個の部分肉１０を筒状シール体１７に収納した。
（４）筒状シール体１７に真空ボックスを被せ、両開口部から吸引し上下フィルムを部分肉に密着させ、部分肉が存在しない部位では上下フィルム同士が密着して平坦部１２を形成した。１回の真空工程には約１５秒を要した。
（５）筒状シール体１７の開口部を真空状態で融着し、４方シール体１３を得た。
（６）この４方シール体１３を、８５℃の熱風トンネルを５秒間通過させた。
（７）平坦部がセルフウエルドした４方シール体の、２個の部分肉の中間部を、図２に示した本発明インパルスシーラーでシール・二次切断し、２個の真空個包装体１８を得た。
【００２７】
本実施例においては、インパルスシーラーの下部ヒーター台４の上に真空４方シール体を並べ、２本の下部ヒーター線５の中央部の切断刃８が待機している位置と、２個の部分肉１０間の平坦部１２の中央部の位置とを一致させた。次いで、図２（Ｂ）に示すように取付ガイド１を下降させ、フィルム９を押圧した。先ず、上部ヒーター線３に０．７秒間第一の通電をした。その後、上下ヒーター線３、５共に通電することなく０．３秒間ヒーター台を冷却し、下部ヒーター線５に第二の通電を開始すると共に、切断刃８を上昇させた。上部ヒーター線３の通電時間は１秒であり、切断刃８が切断後図２（Ａ）の位置に戻るのに要する時間も約１秒であった。その後、約１．５秒通電を停止して冷却した後、取付ガイド１を上昇させて２個の二次切断された真空個包装体１８を得た。
【００２８】
得られた真空個包装体１８の取出し、熱風トンネルを通過した４方シール体の配置、取付ガイド１の下降、上部ヒーター線３の通電、冷却、下部ヒーター線５の通電及び冷却からなる、インパルスシーラー稼働の各１サイクルに要する時間は、平均して５．５秒であり、二次切断部位１９は引き伸ばされていなかった。
本実施例で用いた、熱風トンネルを通過した４方シール体は、図３に示すように、２個の部分肉１０が装入された密封袋に限らず、３個又は４個以上の部分肉が装入された密封袋も含まれた。
【００２９】
実施例１において、同様の方法で熱風トンネルを通過した４方シール体を得た。真空個包装体１８を得るにあたって、取付ガイド１を下降させフィルム９を押圧した後、上部ヒーター線３に、０．７秒間通電した後、０．３秒間冷却した。次いで、下部ヒーター線５に１秒間通電し、２秒間冷却して切断刃８を上昇させて切断した後、得られた真空個包装体を取出した。この場合も、実施例１と同様、３個または４個以上の部分肉を装入された４方シール袋も含まれていたが、１サイクルに平均して７秒を要した。
７秒の内訳は、真空個包装体１８の取出し及び４方シール体の配置に約２秒、上部ヒーター線３の通電に約０．７秒、冷却に０．３秒、下部ヒーター線５の通電に１秒、冷却に２秒、及び切断に約１秒であった。
【実施例２】
【００３０】
実施例１において、８５℃における熱収縮率４０％のフィルムを使用した以外は、図５に示す方法で真空個包装体を得た。
（１）工程では、下フィルム上１５上に比較的大きい部分肉１個と比較的小さい部分肉２個との合計３個を、互いに離して図５に示すように並べた以外は、実施例１と同様に行った。（２）、（３）、（４）及び（５）工程は実施例１と同様に行った。
図５に示す（５）工程の仮想線は本発明インパルスシーラーによりシール、二次切断するべき位置である。
【００３１】
（６）工程では（５）工程に示した横方向の仮想線の位置を本発明インパルスシーラーでシール・二次切断し、１個の真空個包装体１８を得た。次いで、縦方向の仮想線で示した位置を本発明インパルスシーラーでシール・二次切断し、２個の真空個包装体を得、合計３個の真空個包装体１８を得た。
（７）得られた真空個包装体１８を、８５℃の熱風トンネルを５秒間通過させた。
（８）（７）工程により得られた、フィルムが加熱され平坦部１２のフィルムがセルフウェルドし、且つ収縮してシワを発生した３個の部分肉の真空個包装体１８を示した。
【００３２】
図５の場合には、本発明のインパルスシーラーを用いてのシール・二次切断は２回行ったので、シール・二次切断に要した時間は合計約１１秒であった。
本実施例においては、熱収縮性のフィルムを用いたためシール・二次切断を行った後、熱風トンネルを通過させた。熱風トンネル通過により、平坦部１２のフィルムが収縮し、多数のシワが発生した、いわゆるシュリンク包装体が得られた。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】相互に一定の間隔を保って１列に配列された２個以上の部分肉の真空包装体の断面図である。
【図２】インパルスシーラーのシーラー部の横垂直断面説明図であり、（Ａ）は上部ヒーター台の上昇時を示し、（Ｂ）は上部ヒーター台の下降時を示す。
【図３】本発明の真空個包装工程を順次示したフローシートである。
【図４】本発明の真空個包装工程を順次示した他の実施例のフローシートである。
【図５】本発明の真空個包装工程を順次示した他の実施例のフローシートである。
【符号の説明】
【００３４】
１  取付ガイド
２  上部ヒーター台
３  上部ヒーター線
４  下部ヒーター台
５  下部ヒーター線
６  耐熱クッション材
７  剥離テープ
８  切断刃
９  フィルム
１０  部分肉
１１  融着部
１２  平坦部
１３  ４方シール体
１４  ローターコンベアー
１５  下フィルム
１６  上フィルム
１７  筒状シール体
１８  真空個包装体
１９  二次切断部位
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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