(57)【要約】【課題】ステープルファイバーよりなる紡績糸等に比して、繊維表面の抵抗が小さなカーボンフィラメント糸や化合織のフィラメント糸や、糸の剛性が高い糸であっても、糸繋ぎを確実とする。【解決手段】スプライサーノズル２は、一対のエアの噴出口１１・１２と、噴出口１１・２間を連結するように形成されるエア流路２０と、エア流路２０の内壁面に開口して形成されるエアの供給口１０と、を備え、エア流路２０は、供給口１０の形成部位周辺にある中央エア流路２０ｍより噴出口１１・１２に至る第一エア流路２０ｆおよび第二エア流路２０ｓで、その開口断面積の大きさが連続的に増大するように形成されると共に、その内壁面が滑らかな連続面で形成される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維束よりなる糸同士が各糸端側で重ね合わせられた糸重複部分を、挿通するためのエア流路を備え、
前記エア流路に流し込むエア流により、両糸の繊維同士を絡ませることで、糸同士を連結するスプライサーのノズルであって、
前記エア流路の両端にそれぞれ噴出口が形成されると共に、前記エア流路の内壁面にエアの供給口が開口して形成され、
前記エア流路は、前記供給口の形成部位周辺より前記噴出口の少なくとも一方に至る部位で、その開口断面積の大きさが増大するように形成されている、
ことを特徴とするスプライサーノズル。
【請求項２】
前記供給口は、前記エア流路の中央部に開口して形成されると共に、
前記供給口の形成部位周辺より前記各噴出口に至る部位の形状が、前記形成部位周辺を挟んで対称に形成される、
ことを特徴とする請求項１に記載のスプライサーノズル。
【請求項３】
前記エア流路は、前記供給口の形成部位周辺より前記噴出口の少なくとも一方に至る部位の形状が、この方向で断面積が拡大する円錐台形状とされる、
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のスプライサーノズル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エア流により、繊維束よりなる糸の繊維同士を絡ませて、糸同士を連結するスプライサーノズルの技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、エア流により、繊維束よりなる糸の繊維同士を絡ませて、糸同士を連結するスプライサーノズルの技術は公知である。
【０００３】
特許文献１に開示されているスプライサーノズルは、主として二つの部材（下部糸継部材および上部糸継部材）よりなっている。これらの両部材を合わせた状態で、一対の糸の糸端部が引き揃えられて重ねられた部位がセットされる糸継孔（エア流路）が、形成されるように構成されている。前記糸継孔の形状は円筒形状（円筒の内壁面形状）であり、この糸継孔内には、エアを噴出する孔（供給口）が形成されている。
そして、前記孔からエア流路に供給されたエアが、前記重ねられた糸端部が収容（セット）されているエア流路の両端側より噴出される際に、このエア流により、一対の糸の繊維同士が互いに絡み合わされて、糸同士が連結される。
【特許文献１】特開２００４−２７４６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ステープルファイバーよりなる紡績糸等に比して、カーボンフィラメント糸や化合繊のフィラメント糸のように糸を構成する繊維表面の抵抗が小さな場合や、糸の剛性が高い場合には、従来のスプライサーノズルでは、糸同士を繋ぎ合わせにくかった。このような糸の場合は、引っ張れば糸の繋ぎが容易に外れてしまう欠点があり、糸繋ぎが不完全なものとなっていた。
つまり、従来のスプライサーノズルで得られるエア流では、表面抵抗の小さな繊維同士を、糸同士の繋ぎ合わせを確実とする程度に絡み合わせたり、剛性の大きな繊維を絡ませるために曲げるには、力不足であった。
【０００５】
つまり、解決しようとする問題点は、ステープルファイバーよりなる紡績糸等に比して、繊維表面の抵抗が小さなカーボンフィラメント糸や化合織のフィラメント糸や、糸の剛性が高い糸であっても、糸繋ぎを確実とする点である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００７】
即ち、請求項１においては、
繊維束よりなる糸同士が各糸端側で重ね合わせられた糸重複部分を、挿通するためのエア流路を備え、
前記エア流路に流し込むエア流により、両糸の繊維同士を絡ませることで、糸同士を連結するスプライサーのノズルであって、
前記エア流路の両端にそれぞれ噴出口が形成されると共に、前記エア流路の内壁面にエアの供給口が開口して形成され、
前記エア流路は、前記供給口の形成部位周辺より前記噴出口の少なくとも一方に至る部位で、その開口断面積の大きさが増大するように形成されているものである。
【０００８】
請求項２においては、
前記供給口は、前記エア流路の中央部に開口して形成されると共に、
前記供給口の形成部位周辺より前記各噴出口に至る部位の形状が、前記形成部位周辺を挟んで対称に形成されるものである。
【０００９】
請求項３においては、
前記エア流路は、前記供給口の形成部位周辺より前記噴出口の少なくとも一方に至る部位の形状が、この方向で断面積が拡大する円錐台形状とされるものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１１】
請求項１においては、音速の高速エアを用いることで、前記エア流路内で、糸を構成する繊維をランダムな方向に激しく揺り動かすことができ、両糸の繊維同士が複雑に絡み合わされて、糸繋ぎが確実となる。
【００１２】
請求項２においては、請求項１の効果に加えて、両糸の繊維同士が二箇所で複雑に絡み合わされることになり、より一層両糸の糸繋ぎが確実となる。
【００１３】
請求項３においては、請求項１または請求項２の効果に加えて、エア流路の形成が容易であり、コストアップを招くことがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
まず、図１から図４を用いて、本発明の実施例としてのスプライサー１を説明する。このスプライサー１には、本発明の一実施の形態であるスプライサーノズル２が備えられている。
また、これより説明する実施例１から実施例３は、糸繋ぎの対象とする糸の配置構成や、糸を固定する部位や方向が異なるのみであり、スプライサー１およびスプライサーノズル２の構成は同一である。
【００１５】
ここで、スプライサー１により糸繋ぎの対象となる糸は、繊維を束ねてなる糸であれば良く、ステープルファイバーの紡績糸であっても、フィラメントを引き揃えてなる糸であるか、を問わない。
【実施例１】
【００１６】
まず、図１を用いて、スプライサー１の構成を説明する。
スプライサー１は、繊維束よりなる糸同士を、エア流により、両糸を構成する繊維同士を絡ませることで、繋ぎ合わせる装置である。このスプライサー１には、エア流路２０が形成されたスプライサーノズル２と、糸を挟んで固定するクランプ装置３・３と、が備えられている。
【００１７】
図１に示すように、実施例１では、繋がれる対象である二つの糸４・５は、各糸端部が逆方向で互いに重ねられ、その重ねられてなる糸重複部分が、スプライサーノズル２に形成されるエア流路２０に挿通される。
また、この糸重複部分は、エア流路２０の両外側でそれぞれ、各クランプ装置３に備える圧子３１・３２により挟まれて固定される。つまり、糸重複部分の二箇所で糸４・５が固定されると共に、その固定箇所間の一部分がエア流路２０内に配置される構成である。
【００１８】
スプライサーノズル２には、一対のエアの噴出口１１・１２が開口して形成されると共に、これらの噴出口１１・１２間を連結するように前記エア流路２０が形成されている。このエア流路２０の中央部には、エア流路２０内にエアを供給するための供給口１０が形成されている。供給口１０には、図示せぬコンプレッサよりエアが送り出されて供給される。
このため、前記コンプレッサの駆動により、供給口１０より噴出口１１へ向けてエア流が発生すると共に、供給口１０より噴出口１２へ向けてエア流が発生する。
ここで、エア流路２０は、供給口１０の形成部位周辺の中央エア流路２０ｍと、中央エア流路２０ｍから噴出口１１へ至る第一エア流路２０ｆと、中央エア流路２０ｍから噴出口１２へ至る第二エア流路２０ｓと、からなっている。
【００１９】
第一エア流路２０ｆおよび第二エア流路２０ｓは、その内壁面形状が対称であり、それぞれ噴出口１１または噴出口１２より供給口１０に向けて、テーパ状に形成されている。
詳しくは後述するが、エア流路２０内にエアが供給されると、これらの流路の内壁面形状のため、第一エア流路２０ｆ内と、第二エア流路２０ｓ内とに、衝撃波が発生する。この衝撃波の発生箇所（発生面）に位置する糸４・５の糸重複部分では、衝撃波面を隔てた圧力格差のため、糸４・５を構成する繊維が、ランダムな方向に激しく振動させられる。
【００２０】
このため、図２に示すように、エア流路２０内に配置された糸４・５の前記糸重複部分は、第一エア流路２０ｆ内と第二エア流路２０ｓ内との二箇所で、繊維同士が絡み合わされて、繋ぎ合わされることになる。
図２において、前記衝撃波のため、繊維同士が絡み合わされた部位が、絡み部４１・４２である。
【実施例２】
【００２１】
図３に示すように、糸繋ぎの対象たる糸をクランプ装置３により固定する箇所は、前記糸重複部分ではなく、それぞれの糸４・５の根元側（糸繋ぎを行なう端部の反対側）であってもよい。
この場合は、糸重複部分の糸の固定が、糸重複部分の両端部を固定する場合（図１）よりも緩やかであり、前記衝撃波による糸の振動がより柔軟に行なわれるものとなる。
【実施例３】
【００２２】
図４に示すように、二つの糸４・５を、各糸端部を順方向に重ねて、エア流路２０内に挿通する糸重複部分を形成し、糸重複部分の根元側（糸繋ぎを行なう端部の反対側）の一箇所でクランプ装置３により固定するものとしてもよい。
この場合は、図中の二点鎖線で示すように、糸４・５を逆方向に引っ張った際に、糸４・５の延出方向に対してその繋ぎ目となる部位が横方向を向くことになるが、糸４・５の繋ぎは、図１に示す場合よりも強固となる。
なお、実施例３のように糸４・５を順方向に並べる配置構成の場合であっても、糸重複部分の固定箇所に関しては、実施例１のように、糸重複部分の両端側を固定するものとしても良い。
【００２３】
次に、図５から図７を用いて、スプライサーノズル２の構成をより詳しく説明する。
図５に示すように、スプライサーノズル２は、第一ノズル分割片６および第二ノズル分割片７と、固定側となる第一ノズル分割片６に対して第二ノズル分割片７を回動可能に支持する機構と、からなっている。
ここで、第一ノズル分割片６および第二ノズル分割片７を合わせた状態で、第一ノズル分割片６および第二ノズル分割片７にそれぞれ形成された溝（後述）が合わせられて、前記エア流路２０が形成される構成である。このようにエア流路２０を開放・閉鎖可能な構成とするのは、エア流路２０内への糸４・５の挿入を容易とするためである。
また、前述の第二ノズル分割片７の回動支持機構は、第二ノズル分割片７に固設されるホルダフレーム８と、このホルダフレーム８を第一ノズル分割片６に回動自在に支持するホルダ軸９、第一ノズル分割片６に形成されるホルダ軸挿通孔６ａ、よりなる。
【００２４】
図５から図７を用いて、第一ノズル分割片６および第二ノズル分割片７において、エア流路２０の形成に関わる部位を説明する。
第二ノズル分割片７が第一ノズル分割片６に対して閉じられた際に、第一ノズル分割片６および第二ノズル分割片７が互いに接する面として、第一ノズル分割片６には当接面６ｂ・６ｃが形成されると共に、第二ノズル分割片７には当接面７ｂ・７ｃが形成されている。そして、第一ノズル分割片６と第二ノズル分割片７との閉鎖時には、当接面６ｂと当接面７ｂとが当接し、当接面６ｃと当選面７ｃとが当接する。
【００２５】
前記当接面６ｂ・６ｃは同一平面上に位置する面であり、両当接面６ｂ・６ｃ間には、エア流路２０の内壁面の一部となる第一溝６ｆと中央溝６ｍと第二溝６ｓとが、第一ノズル分割片６を当接面６ｂ・６ｃより内側へ穿って形成されている。溝６ｆ・６ｍ・６ｓは連続しており、当接面６ｂ・６ｃ間は、これらの溝６ｆ・６ｍ・６ｓにより分断されている。
同様に、前記当接面７ｂ・７ｃは同一平面上に位置する面であり、両当接面７ｂ・７ｃ間には、エア流路２０の内壁面の一部となる第一溝７ｆと中央溝７ｍと第二溝７ｓとが、第二ノズル分割片７を当接面７ｂ・７ｃより内側へ穿って形成されている。溝７・７ｍ・７ｓも連続しており、当接面７ｂ・７ｃ間は、これらの溝７ｆ・７ｍ・７ｓにより分断されている。
【００２６】
溝６ｆ・６ｍ・６ｓと、溝７ｆ・７ｍ・７ｓとは、第二ノズル分割片７が第一ノズル分割片６に対して閉じられた際に、それぞれ対向する位置に形成されている。つまり、第一溝６ｆと第一溝７ｆとが対向し、中央溝６ｍと中央溝７ｍとが対向し、第二溝６ｓと第二溝７ｓとが対向する。
そして、この閉じられた際に、溝６ｆ・６ｍ・６ｓと、溝７ｆ・７ｍ・７ｓとに囲われる空間として、エア流路２０が形成される。
【００２７】
エア流路２０は、前述したように、第一エア流路２０ｆ、中央エア流路２０ｍ、第二エア流路２０ｓを、この順に連結して構成されるものである。このエア流路２０の両端は、前記噴出口１１・１２である。ここで、噴出口１１は第一エア流路２０ｆの端に位置し、噴出口１２は第二エア流路２０ｓの端に位置する。
また、第一エア流路２０ｆおよび第二エア流路２０ｓは、同形状であり、中央エア流路２０ｍを挟んで対称に配置されている。この第一エア流路２０ｆは中央エア流路２０ｍから噴出口１１に向けて末広がりの楕円錘台形状であり、同様に、第二エア流路２０ｓも中央エア流路２０ｍから噴出口１２に向けて末広がりの楕円錘台形状である。また、前記供給口１０が開口されている中央エア流路２０ｍは、円柱形状となっている。
【００２８】
図１に示すように、第一エア流路２０ｆは、第一溝６ｆの表面と第二溝７ｆの表面とを合わせて形成される面内に囲われる領域として、形成される。第一溝６ｆの表面および第二溝７ｆの表面は、第一エア流路２０ｆの内壁面と一致する楕円錘台の側面を、丁度半分に割ってなる二つの面に相当する。この楕円錘台は、長手方向が、第一ノズル分割片６と第二ノズル分割片７との圧接方向と一致するので、第一溝６ｆおよび第二溝７ｆの断面形状は、Ｕ字状である。
同様に、第二エア流路２０ｓは、第一溝６ｓの表面と第二溝７ｓの表面とを合わせて形成される面内に囲われる領域として形成され、第一溝６ｓの表面および第二溝７ｓの表面も、楕円錘台の側面を、丁度半分に割ってなる二つの面に相当する。
また、中央エア流路２０ｍは、中央溝６ｍの表面と中央溝７ｍの表面とを合わせて形成される面内に囲われる領域として、形成される。中央溝６ｍの表面および中央溝７ｍの表面は、中央エア流路２０ｍの内壁面と一致する円柱側面を、丁度半分に割ってなる二つの面に相当する。
【００２９】
また、図１、図６に示すように、前記供給口１０は、中央エア流路２０ｍを形成する一方の溝である中央溝６ｍの表面に開口している。
ここで、中央溝６ｍが形成される第一ノズル分割片６の下面（反中央溝６ｍ側の外面）より内部に向けて、二段階に径が変化するエア供給路２１が形成され、エア供給路２１とエア流路２０とは供給口１０で接続されて連通する構成である。また、このエア供給路２１にはエア配管２２が取り付けられており、このエア配管２２を介して、図示せぬ前記コンプレッサよりエアが供給可能とされている。
【００３０】
衝撃波を発生させるエア流路２０の構成について説明する。
エア流路２０は、供給口１０の形成部位周辺に位置する中央エア流路２０ｍの両端にそれぞれ、第一流路２０ｆおよび第二流路２０ｓが接続されてなる形状である。
ここで、中央エア流路２０ｍは円柱形状であり、第一流路２０ｆおよび第二流路２０ｓは、円錘台形状（より詳しくは楕円錘台形状）であり、中央エア流路２０ｍの両端に、第一流路２０ｆおよび第二流路２０ｓの小径側の端面が接続されている。第一流路２０ｆおよび第二流路２０ｓの断面積は、中央エア流路２０ｍよりそれぞれ噴出口１１・１２に向かうにつれて一律に大きくなり、噴出口１１・１２と一致する部位でその開口断面積が最大である。
【００３１】
エア流路２０において、供給口１０より供給されるエアは、前述したように、供給口１０が開口される中央エア流路２０ｍより第一流路２０ｆを経て噴出口１１より噴出されると共に、中央エア流路２０ｍより第二流路２０ｓを経て噴出口１２より噴出される。つまり、エア流路２０内に、大きく分けて二つのエア流、噴出口１１へ向かうエア流と、噴出口１２へ向かうエア流と、が形成される。
【００３２】
供給口１０よりエア流路２０内に供給されるエア流は、流速が音速の高速エアである。この高速のエア流は、円錐台形状である第一流路２０ｆ内を噴出口１１に向かうにつれ（又は第二流路２０ｓ内を噴出口１２に向かうにつれ）、その通過断面積が拡大するため、圧力が低下すると共に流速は増大する。
一方、噴出口１１・１２の外側のエアの圧力は、大気圧である。
このため、第一流路２０ｆ内および第二流路２０ｓ内において、高速のエア流と、噴出口１１・１２の外気との間で、衝撃波が発生する。この衝撃波面の前後では、圧力および流速が不連続的に急激に高められ、この衝撃波面をまたいでいる前記糸重複部分の繊維に、振動が発生する。そして、この振動により繊維が揺り動かさせることにより、前記両糸４・５の繊維同士がランダムに絡み合うことになる。
なお、ノズル形状（本実施形態における第一流路２０ｆや第二流路２０ｓ）を、ラバーノズル形状にすれば、音速を越えることも可能であり、音速以上の高速エアも使用可能である。
【００３３】
この衝撃波面の前後では、圧力および流速が不連続的に急激に高められ、この衝撃波面をまたいでいる前記糸重複部分の繊維に、振動が発生する。そして、この振動により繊維が揺り動かさせることにより、前記両糸４・５の繊維同士がランダムに絡み合うことになる。図２における絡み部４１・４２である。
このように、繊維がランダムな方向に揺り動かされるため、繊維の絡みのパターンが複雑であり、どの方向にも糸４・５同士の繋ぎが外れにくいものとなる。
【００３４】
このような衝撃波を発生させるエア流路の内壁面の構成としては、本実施形態の第一流路２０ｆおよび第二流路２０ｓの様に、円錐台の側面形状に限定されるものではない。
まず、衝撃波を発生させるためには、エア流路の断面積を噴出口に向けて拡大することで、下流に向かうにつれ、エア流に圧力低下を発生させる必要がある。
特に、このエア流路の内壁面を不連続面とすると、不連続位置で圧力損失が生じたり衝撃波が発生したりするので、この内壁面は連続面で形成される方が好ましい。
また、エア流路の断面積の拡大による圧力低下の効果を確保するため、エア流路の外側で噴出口１１・１２の周囲には、これらの噴出口１１・１２より吐出されるエアの拡散スペースが確保されていることが望ましい。
【００３５】
本発明のスプライサーノズルをまとめる。
第一の発明たるスプライサーノズルは、繊維束よりなる糸同士が各糸端側で重ね合わせられた糸重複部分を、挿通するためのエア流路を備え、前記エア流路に流し込むエア流により、両糸の繊維同士を絡ませることで、糸同士を連結するスプライサーのノズルである。
このスプライサーノズルには、前記エア流路の両端にそれぞれ噴出口が形成されると共に、前記エア流路の内壁面にエアの供給口が開口して形成されている。
そして、前記エア流路は、前記供給口の形成部位周辺より前記噴出口の少なくとも一方に至る部位で、その開口断面積の大きさが増大するように形成されているものである。
【００３６】
本実施の形態では、スプライサーノズル２は、主として、第一ノズル分割片６と第二ノズル分割片７とを合わせなる構成である。そして、第一ノズル分割片６に形成された溝６ｆ・６ｍ・６ｓと、第二ノズル分割片７に形成された溝７ｆ・７ｍ・７ｓとが合わさって、エア流路２０が形成される。このエア流路２０の両端に噴出口１１・１２が形成されている。このエア流路２０は、中央エア流路２０ｍと、第一エア流路２０ｆと、第二エア流路２０ｓとを合わせてなる構成である。エア流路２０の中央に位置する中央エア流路２０ｍには、エアの供給口１０が開口されている。
そして、このエア流路２０は、供給口１０の形成部位周辺に位置する中央エア流路２０ｍより噴出口１１および噴出口１２に至る部位、すなわち第一エア流路２０ｆおよび第二エア流路２０ｓが、円錐台形状に形成されている。したがって、第一エア流路２０ｆおよび第二エア流路２０ｓは、その開口断面積の大きさが連続的に増大すると共に、その内壁面は滑らかな連続面である。
【００３７】
なお、開口断面積の大きさが増大するエア流路の形状としては、本実施形態の円錐台形状に限定されるものではない。エア流路の軸方向で内壁面の曲率が流線型に変化するものであっても良く、断面積の開口形状は円や楕円に限定されるものではなく、多角形であってもよい。
また、開口断面積の大きさが増大するエア流路を、本実施の形態では、第一エア流路２０ｆおよび第二エア流路２０ｓの二つを備える構成であるが、一つのみを備える構成であっても良い。
【００３８】
以上構成により、前記供給口より音速の高速エアを供給すると、前記エア流路において、前記供給口の形成部位周辺より前記噴出口に至る部位の中で、衝撃波が発生する。
このため、音速の高速エアを用いることで、前記エア流路内で、糸を構成する繊維をランダムな方向に激しく揺り動かすことができ、両糸の繊維同士が複雑に絡み合わされて、糸繋ぎが確実となる。
【００３９】
第二の発明たるスプライサーノズルは、第一の発明において、次の構成としたものである。
前記供給口は、前記エア流路の中央部に開口して形成されると共に、前記供給口の形成部位周辺より前記各噴出口に至る部位の形状が、前記形成部位周辺を挟んで対称に形成されるものである。
【００４０】
本実施の形態では、供給口１０の形成部位周辺に位置する中央エア流路２０ｍより噴出口１１および噴出口１２に至る部位、すなわち第一エア流路２０ｆおよび第二エア流路２０ｓの形状が、中央エア流路２０ｍを挟んで対称に形成されている。
【００４１】
以上構成により、前記供給口の形成部位周辺より前記各噴出口に至る部位の両方で、すなわち前記エア流路内の二箇所で、衝撃波が発生する。
このため、両糸の繊維同士が二箇所で複雑に絡み合わされることになり、より一層両糸の糸繋ぎが確実となる。
【００４２】
第三の発明たるスプライサーノズルは、第一または第二の発明において、次の構成としたものである。
前記エア流路は、前記供給口の形成部位周辺より前記噴出口の少なくとも一方に至る部位の形状が、この方向で断面積が拡大する円錐台形状とされるものである。
【００４３】
このため、エア流路の形成が容易であり、コストアップを招くことがない。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】スプライサーにより両糸の端部を逆方向に並べ、糸重複部分の両端部を固定した状態で、両糸の糸繋ぎを行なう場合の配置を示す図である（実施例１）。
【図２】衝撃波による繊維の絡み部を示す図である（実施例１）。
【図３】スプライサーにより両糸の端部を逆方向に並べ、糸をそれぞれ固定した状態で、両糸の糸繋ぎを行なう場合の配置を示す図である（実施例２）。
【図４】スプライサーにより両糸の端部を同方向に並べ、糸重複部分の根元側を固定した状態で、両糸の糸繋ぎを行なう場合の配置を示す図である（実施例３）。
【図５】スプライサーノズルの斜視図である。
【図６】第一ノズル分割片を示す三面図であり、（ａ）図は平面図、（ｂ）図は側面図、（ｃ）図は（ａ）図のＡ−Ａ断面図である。
【図７】第二ノズル分割片を示す二面図三面図であり、（ａ）図は平面図、（ｂ）図は背面図、（ｃ）図は側面図、（ｄ）図は（ａ）図のＢ−Ｂ断面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１    スプライサー
２    スプライサーノズル
４・５    糸
１０    供給口
１１・１２    噴出口
２０    エア流路
２０ｍ    中央エア流路（供給口の形成部位周辺）
２０ｆ    第一エア流路（供給口の形成部位周辺より噴出口の一方に至る部位）
２０ｓ    第二エア流路（供給口の形成部位周辺より噴出口の一方に至る部位）
【図１】
2006052043.tif 000003
【図２】
2006052043.tif 000004
【図３】
2006052043.tif 000005
【図４】
2006052043.tif 000006
【図５】
2006052043.tif 000007
【図６】
2006052043.tif 000008
【図７】
2006052043.tif 000009