(57)【要約】【課題】  収納機器を制御盤内に固定するにあたって、収納機器を損傷させることなく、また、制御盤を輸送するにあたって、収納機器とその周囲の機器を損傷することがない制御盤内収納機器の固定構造を提供する。  【解決手段】  収納機器２の下部の前後にローラ４を取り付け、制御盤１内に敷設したガイドレール３上を転動させて、収納機器２を制御盤１内に挿入・引出しする制御盤内収納機器の固定構造において、ガイドレール３の、収納機器２の挿入固定位置における各ローラ４の位置に対応する箇所に、各ローラ４の一部分を落とし込める溝７を設け、溝７に収納機器２の各ローラ４を係合させるとともに、収納機器２の前部を固定具５で制御盤１の固定部に固定して、収納機器２を制御盤１内に固定する。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
収納機器の下部の前後にローラを取り付け、制御盤内に敷設したガイドレール上を転動させて、前記収納機器を制御盤内に挿入・引出しする制御盤内収納機器の固定構造において、
前記ガイドレールの、前記収納機器の挿入固定位置における各ローラ位置に対応する箇所に、前記各ローラの一部分を落とし込める溝を設け、前記溝に前記収納機器の各ローラを係合させるとともに、前記収納機器の前部を固定具で制御盤の固定部に固定して、前記収納機器を制御盤内に固定したことを特徴とする制御盤内収納機器の固定構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、制御盤内収納機器の固定構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
制御盤内に収納機器を収納する場合、従来より、収納機器を、例えば制御盤内に敷設したガイドレール上に搭載させて移動可能に収納する構造が採用されている（例えば、特許文献１）。
図３は、従来技術における制御盤の内部構造図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は図３（ａ）におけるＤ−Ｄ線方向から見た断面図である。
図３において、１は制御盤、２は前記制御盤内に収納される収納機器、３は前記制御盤１内に敷設したガイドレール、４は前記収納機器２の挿入および搬出を行うためのローラで、前記収納機器の下部の前後に取り付けられている。５は前記収納機器２を固定するための固定金具などの固定具、６は位置決めのためのストッパである。
機器２を制御盤１内に挿入する場合は、前記機器２に取り付けられたローラ４がガイドレール３上を転動することにより行う。このとき、盤の奥に設置されたストッパ６に収納機器２を接触させた状態で、収納機器の正面側のみを固定する。これにより収納機器２を、制御盤１内において位置決め固定する。
【特許文献１】特開平７−２７４３１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、このような従来技術においては、次のような問題があった。
（１）収納機器を動かして正面側をストッパを兼ねた固定具に当て、その状態で収納機器の正面を固定して位置決めを行っているので、勢いを持って固定具に接触する収納機器の正面側が損傷する。
（２）収納機器を、正面側のみで制御盤の固定部に固定しているので、輸送中の揺れにより収納機器の奥側のローラがガイドレールから外れて盤幅方向に滑り、周辺の機器に接触して、収納機器および周辺機器が破損する。
本発明は、このような問題を解決するためなされたもので、収納機器を制御盤内に固定するにあたって、収納機器を損傷させることなく、また、制御盤を輸送するにあたって、収納機器とその周囲の機器を損傷することがない制御盤内収納機器の固定構造を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記問題を解決するため、本発明は、収納機器の下部の前後にローラを取り付け、制御盤内に敷設したガイドレール上を転動させて、前記収納機器を制御盤内に挿入・引出しする制御盤内収納機器の固定構造において、前記ガイドレールの、前記収納機器の挿入固定位置における各ローラ位置に対応する箇所に、前記各ローラの一部分を落とし込める溝を設け、前記溝に前記収納機器の各ローラを係合させるとともに、前記収納機器の前部を固定具で制御盤の固定部に固定して、前記収納機器を制御盤内に固定するようにしたものである。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、収納機器を制御盤内に固定するにあたって、まず、収納機器のローラをガイドレールに形成した溝に自重で落とし込んで位置決めをし、その後に、固定具を用いて収納機器を制御盤内に固定するようにしているので、従来のように、収納機器が制御盤で位置決めされるときに固定具に勢いを持って当接することがない。したがって、収納機器を損傷させることがない。
また、収納機器の各ローラの一部分は、それぞれガイドレールの溝に落ち込んで係合しているので、収納機器は輸送中に揺れを生じて周囲の機器に接触するということがない。したがって、収納機器と周囲の機器の損傷を防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本発明の実施例を図に基づいて説明する。
【実施例】
【０００７】
図１は、本発明の実施例における制御盤の内部を示す構造図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線方向から見た断面図である。図２は、図１の詳細構造図で（ａ）は図１（ａ）のＢ部の詳細を示す正断面図、（ｂ）は図２（ａ）のＣ−Ｃ線方向から見た断面図である。
図１および図２において、１は制御盤、２は前記制御盤内に収納される収納機器、３は前記制御盤１内に敷設したガイドレール、４は前記収納機器２の挿入および搬出を行うためのローラ（タイヤ、あるいはホイール等も含む）で、前記収納機器２の下部の前後に取り付けられている。５は収納機器２を固定する固定金具などの固定具、７はガイドレール３の所定位置に設けられた溝である。
本発明が従来技術と異なる部分は、位置決めのためのストッパ６をなくし、収納機器２の４個の各ローラ４の一部分を、収納機器２の自重を利用してガードレール３の溝７に落とし込み、ローラ４を前記溝７に係合させて収納機器２の位置決めを行う点である。
前記収納機器２は、下部に設けたローラ４を、制御盤１内に敷設したガイドレール３上を転動させることによって、制御盤１内を移動させることができ、これにより、収納機器２の搬出・搬入がなされる。
前記収納機器２を搬入した後、制御盤１内に固定するときは、前記収納機器２のローラ４が前記溝７に係合して位置決めがなされた状態で、前記収納機器２の前部を、固定具５で制御盤１の固定部に固定して、前記収納機器２を制御盤１内に固定する。
前記収納機器２のローラ４が溝７内に落ち込むことにより、ガイドレール３と前記収納機器２が面接触となるため、摩擦力が増大し滑りもなくなり、前記収納機器２の揺れを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施例における制御盤の内部を示す構造図で（ａ）は正面図、（ｂ）は図１（ａ）のＡ−Ａ線方向から見た断面図である。
【図２】図１の詳細構造図で（ａ）は図１（ａ）のＢ部の詳細を示す正断面図、（ｂ）は図２（ａ）のＣ−Ｃ線方向から見た断面図である。
【図３】従来技術における制御盤の内部を示す構造図で（ａ）は正面図、（ｂ）は図３（ａ）のＤ−Ｄ線方向から見た断面図である。
【符号の説明】
【０００９】
１  制御盤
２  収納機器
３  ガイドレール
４  ローラ
５  固定具
６  ストッパ
７  溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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