(57)【要約】  【課題】  継ぎ合わせる二本の糸を同じ方向に重ね合わせて、この重ね合わせ部に圧縮エアを作用させて、解撚と糸継を行う際に、異なった糸種や、糸の太さが異なる糸同士を継ぐ場合にも、十分強力に撚り合わせて強固に糸継可能なスプライサーノズルを提供することである。【解決手段】  二本の糸の糸端を同じ方向に向けて揃えた状態で圧縮エアを噴射して糸継するスプライサーノズルであって、前記圧縮エアを噴射するノズル孔を、前記二本の糸の糸端を収容する糸収容通路３にほぼ直角に噴射する第一ノズル孔４Ａと、前記糸収容通路３の糸端牽引方向に傾斜して噴射する第二ノズル孔４Ｂとで構成した。【選択図】    図１
2006052485.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
二本の糸の糸端を同じ方向に向けて揃えた状態で圧縮エアを噴射して糸継する糸継装置に適用されるスプライサーノズルであって、
前記圧縮エアを噴射するノズル孔を、前記二本の糸の糸端を収容する糸収容通路にほぼ直角に噴射する第一ノズル孔と、前記糸収容通路の糸端牽引方向に傾斜して噴射する第二ノズル孔とで構成したことを特徴とするスプライサーノズル。
【請求項２】
前記糸収容通路に糸端を挿入するスリットを設けると共に、前記第一および第二ノズル孔を前記スリット側に配設し、該スリット側から前記糸収容通路に向けて圧縮エアを噴射する構成としていることを特徴とする請求項１に記載のスプライサーノズル。
【請求項３】
前記スリットを、外部に開放された開口部を有する開口スリット部と、該開口スリット部から曲折して、前記糸収容通路に至る連結スリット部とから構成し、前記第一および第二ノズル孔を前記連結スリット部側に配設し、該連結スリット部を貫通して前記糸収容通路に向けて圧縮エアを噴射する構成としていることを特徴とする請求項２に記載のスプライサーノズル。
【請求項４】
前記第一および第二ノズル孔を同一部に穿孔し、同じエア供給管から圧縮エアを供給する構成としたことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のスプライサーノズル。
【請求項５】
前記第一および第二ノズル孔を隔離して設け、別のエア供給管からそれぞれ圧縮エアを供給する構成としたことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のスプライサーノズル。
【請求項６】
前記第一および第二ノズル孔を前記糸供給通路の中心部に向けて配設すると共に、前記糸収容通路の前記第一および第二ノズル孔から噴射される圧縮エアが衝突する面を平面状とし、前記スリットと前記糸収容通路との連通部に、前記糸収容通路側に突出して糸端の飛び出しを防止する整流ガイド部を設けたことを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載のスプライサーノズル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二本の糸の糸端を継ぎ合わせる糸継装置に関し、特に、二本の糸の糸端を同じ方向に向けて揃えた状態で圧縮エアを噴射して糸継する糸継装置に適用されるスプライサーノズルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、二本の糸の糸端を継ぎ合わせる糸継装置としては、ノット（結び目）を形成して糸継を行うノッターと称する糸継装置と、二本の糸端を解撚して、互いに突き合わせる方向に重ね、この重ね合わせ部に圧縮エアを旋回流方向に吹き付けて、二本の糸端部分を旋回させて撚り合わせるスプライサーと称する糸継装置とが知られている。
【０００３】
前記のノッターと称する糸継装置による糸継方法では、二本の糸端を結び合わせてノットを形成するので、ノット部分が瘤状となり、例えば後工程である編織工程において、編針や筬の目を通過する際に引っ掛かり糸切れの原因となる場合がある。
【０００４】
一方前記スプライサーと称する糸継装置による糸継方法では、二本の糸端を重ね合わせて旋回流で絡み合わせるので、瘤状のノット部とはならない。しかし、糸継する二本の糸を向かい合わせて重ねた重ね合わせ部に旋回流を噴き付けて撚り合わせる糸継方法であるので、同一または近似した糸種の糸同士を継ぐには適しているが、異なった糸種や、糸の太さが異なる糸同士を継ぐ場合には、十分強力に撚り合わせることがでず、継ぎ目強力が不十分な場合があった。
【０００５】
そのために、継ぎ合わせる二本の糸を同じ方向に重ね合わせて、この重ね合わせ部に圧縮エアを作用させて、解撚と糸継を同時に行うことで、糸継部を小さくすると共に強固に絡み付いた糸継部とする糸継方法が既に本出願人から出願されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００４−２７４６３号公報（第１−１２頁、第６図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記の継ぎ合わせる二本の糸を同じ方向に重ね合わせて、この重ね合わせ部に圧縮エアを作用させて、解撚と糸継を同時に行う糸継方法においては、二本の糸の重ね合わせ部に直角に圧縮エアを噴き付けて、解撚と糸継を行うものである。そのために、重ね合わせ部に圧縮エアを噴き付けながら糸を引き出す工程中に、糸端が絡み合い強固に糸継される構成とされている。
【０００７】
しかしながら、明らかに異なった糸種や、糸の太さが大きく異なる糸同士を継ぐ場合には、その糸継強度がまだ十分とは言えず、後工程である編織工程において糸の抜けや糸切れが生じるという問題がある。
【０００８】
本発明の目的は、前記問題を解決するために、継ぎ合わせる二本の糸を同じ方向に重ね合わせて、この重ね合わせ部に圧縮エアを作用させて、解撚と糸継を行う際に、異なった糸種や、糸の太さが異なる糸同士を継ぐ場合にも、十分強力に撚り合わせて強固に糸継可能なスプライサーノズルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するために請求項１に係る発明は、二本の糸の糸端を同じ方向に向けて揃えた状態で圧縮エアを噴射して糸継する糸継装置に適用されるスプライサーノズルであって、前記圧縮エアを噴射するノズル孔を、前記二本の糸の糸端を収容する糸収容通路にほぼ直角に噴射する第一ノズル孔と、前記糸収容通路の糸端牽引方向に傾斜して噴射する第二ノズル孔とで構成したことを特徴としている。
【００１０】
上記の構成を有する請求項１に係る発明によれば、糸継する二本の糸を重ね合わせて、その糸端を牽引する方向に噴き付けながら、糸収容通路から糸を引き出すことで、十分強力に撚り合わせて強固に糸継可能なスプライサーノズルとすることができる。
【００１１】
請求項２に係る発明は、前記糸収容通路に糸端を挿入するスリットを設けると共に、前記第一および第二ノズル孔を前記スリット側に配設し、該スリット側から前記糸収容通路に向けて圧縮エアを噴射する構成としていることを特徴としている。
【００１２】
上記の構成を有する請求項２に係る発明によれば、スリット側から圧縮エアを噴き付ける構成としているので、糸収容通路に収容された糸がスリットから飛び出さない。
【００１３】
請求項３に係る発明は、前記スリットを、外部に開放された開口部を有する開口スリット部と、該開口スリット部から曲折して、前記糸収容通路に至る連結スリット部とから構成し、前記第一および第二ノズル孔を前記連結スリット部側に配設し、該連結スリット部を貫通して前記糸収容通路に向けて圧縮エアを噴射する構成としていることを特徴としている。
【００１４】
上記の構成を有する請求項３に係る発明によれば、スリット部から糸収容通路に向けて圧縮エアを噴射するので、糸に強い衝撃を与えることができる。
【００１５】
請求項４に係る発明は、前記第一および第二ノズル孔を同一部に穿孔し、同じエア供給管から圧縮エアを供給する構成としたことを特徴としている。
【００１６】
上記の構成を有する請求項４に係る発明によれば、第一および第二ノズル孔へ同一のエア供給管から圧縮エアを供給するので、エア配管手段や制御手段を共通に使用することができ、余分な設備投資が不要となる。
【００１７】
請求項５に係る発明は、前記第一および第二ノズル孔を隔離して設け、別のエア供給管からそれぞれ圧縮エアを供給する構成としたことを特徴としている。
【００１８】
上記の構成を有する請求項５に係る発明によれば、第一ノズル孔と第二ノズル孔とを別々に制御することができ、糸継する二本のそれぞれの糸の種類や糸の太さに応じた最適なエア圧や噴射タイミングに設定することができる。
【００１９】
請求項６に係る発明は、前記第一および第二ノズル孔を、前記糸供給通路の中心部に向けて配設すると共に、前記糸収容通路の前記第一および第二ノズル孔から噴射される圧縮エアが衝突する面を平面状とし、前記スリットと前記糸収容通路との連通部に、前記糸収容通路側に突出して糸端の飛び出しを防止する整流ガイド部を設けたことを特徴としている。
【００２０】
上記の構成を有する請求項６に係る発明によれば、糸継する二本の糸を重ね合わせてその背景が平面状の糸収容通路の中心部に向けて圧縮エアを噴き付けることで、二本の糸に激しく圧縮エアを噴き付けることができ、解撚と糸継を強力に行うことができる。さらに、重ね合わされた糸に激しく圧縮エアを噴き付けても、整流ガイド部のおかげで糸がスリットから飛び出ることがない。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、継ぎ合わせる二本の糸を同じ方向に重ね合わせて、この重ね合わせ部に圧縮エアを作用させて、解撚と糸継を行う際に、異なった糸種や、糸の太さが異なる糸同士を継ぐ場合にも、十分強力に撚り合わせて強固に糸継可能なスプライサーノズルを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
異なった糸種や、糸の太さが異なる糸同士を継ぐ場合にも、十分強力に撚り合わせて強固に糸継可能なスプライサーノズルを得るという目的を、二本の糸の糸端を同じ方向に向けて揃えた状態で圧縮エアを噴射して糸継する糸継装置に適用されるスプライサーノズルであって、前記圧縮エアを噴射するノズル孔を、前記二本の糸の糸端を収容する糸収容通路にほぼ直角に噴射する第一ノズル孔と、前記糸収容通路の糸端牽引方向に傾斜して噴射する第二ノズル孔とで構成することで実現した。
【実施例】
【００２３】
以下、本発明に係るスプライサーノズルの実施例について、図１から図６に基づいて説明する。
【００２４】
図１は本発明に係るスプライサーノズルのノズル本体の斜視図である。図２は前記ノズル本体の側面図であり、（ａ）は第一ノズル孔と第二ノズル孔とが同一部に穿孔されて、共通のエア供給管を備える例を示し、（ｂ）には第一ノズル孔と第二ノズル孔とが隔離されて穿孔されて、別々のエア供給管を備える例を示している。図３はノズル本体の平面図である。図４は本発明に係るスプライサーノズルの要部を示す概略断面図であり、図５は概略斜視図である。図６は本発明に係るスプライサーノズルが適用される巻取装置の全体構成例を示し、（ａ）は概略平面図であり、（ｂ）は概略側面図である。
【００２５】
図４に示すように、本発明に係るスプライサーノズル１は、二本の糸を継ぎ合わせて連結する糸継装置に適用される糸継用ノズルであって、例えば給糸ボビンＢｏから引き出される糸Ｙ１と、巻取パッケージＰａから引き出される糸Ｙ２とを、重ね合わせて収容し、圧縮エアを噴き付けて、糸同士を絡みつかせて糸継を行うものである。
【００２６】
この時に、糸Ｙ１の糸端Ｙ１ｅと糸Ｙ２の糸端Ｙ２ｅとを同じ方向に向けて揃えた状態で、ノズル本体２に設けられる糸収容通路３に収容して、圧縮エアを噴射して解撚と糸継を行う構成である。この圧縮エアは、前記糸収容通路３に直向したノズル開口４から噴射される。また、電磁バルブ６を有するエア噴射手段５を介して、圧縮エアの噴射を制御している。
【００２７】
７はクランプ手段であり、８は継ぎ長さ調整手段であって、糸収容通路３に収容される二本の糸Ｙ１、Ｙ２の一方の側（３ａ側）を把持するためのものである。また他方の側３ｂには、例えば吸引手段１３に吸引されたそれぞれの糸端Ｙ１ｅ、Ｙ２ｅを切断するためのカッター手段１１が備えられている。
【００２８】
そのために、二本の糸Ｙ１、Ｙ２を揃えて前記吸引手段１３が吸引した状態で糸寄せ手段１２により、ノズル本体２に設けられるスリット（後述する）を通して前記糸収容通路３に挿入される。
【００２９】
前記挿入された糸Ｙ（糸Ｙ１、Ｙ２の総称である）は、クランプ手段７で把持された後で継ぎ長さ調整手段８により、前記カッター手段１１に至る糸長さを所定長さとされ、前記カッター手段１１により切断される。
【００３０】
その後で、前記エア噴射手段５を介してノズル開口４から圧縮エアを噴射しながら糸Ｙを引き上げることで、二本の糸Ｙ１、Ｙ２の解撚と糸継を行う。
【００３１】
前記継ぎ長さ調整手段８は、前記一方の側３ａを閉止する糸収容通路閉止手段９と、糸の継ぎ長さを調整するための継ぎ長さ調整部材１０を備えている。そのために、前記糸収容通路閉止手段９を作動して糸収容通路３の一方の側３ａを閉止して、ノズル開口４から圧縮エアを噴射すると、噴射された圧縮エアは前記一方の側３ａ方向には流れずに、他方の側３ｂ方向に流れることになる。つまり、糸Ｙを牽引する効果を有する。
【００３２】
二本の糸Ｙ１、Ｙ２が前記糸収容通路３内にある時に、ノズル開口４から圧縮エアを噴射すると、それぞれの糸が圧縮エアの衝撃により解撚されるが、強く絡まり合うことはない。しかし、圧縮エアを噴射しながら糸を引き上げる際に、糸端を牽引しながら圧縮エアを噴き付けることになり、糸端をより強く絡ませることができる。
【００３３】
また、糸種によっては、前記カッター手段１１を作動さす直前に前記ノズル開口４から圧縮エアを噴射する構成とすることもできる。この構成では、特に弾性糸の場合に有効である。前記吸引手段１３が弾性糸を吸引した状態で切断すると、切断直後に糸端が縮んで圧縮エアの噴射が作用しない位置まで戻ってしまうことがある。しかし、上記の構成であれば、圧縮エアの噴き付けにより延伸させた状態を維持して糸を切断することになるので、弾性糸のように伸縮性の大きい糸でも、切断直後の糸の縮みを阻止することができ、糸端部に確実に圧縮エアを作用させることができる。
【００３４】
次に図１から図３によりスプライサーノズル１について詳細に説明する。
【００３５】
図１に示すように、スプライサーノズル１は矩形のノズル本体２の略中央部を貫通する糸収容通路３と、該糸収容通路３に糸Ｙを挿入するためのスリット３０を有する。
【００３６】
また、前記スリット３０は、ノズル本体２の中央部から離れた外部の一方の側に沿って前記ノズル本体２の全長に渡って開口される開口スリット部３０Ａと、該開口スリット部３０Ａから曲折して、ノズル本体２の略中央部を貫通する前記糸収容通路３に至る連結スリット部３０Ｂとからなっている。
【００３７】
さらに、前記糸収容通路３に圧縮エアを噴射するノズル開口４が、前記連結スリット部３０Ｂ側に配設されていて、該連結スリット部３０Ｂを貫通して前記糸収容通路に向けて圧縮エアを噴射する構成としている。
【００３８】
前記開口スリット部３０Ａは、その入口部を大きく面取りしており、糸Ｙを挿入容易な形状としている。また、大きな面取り部を備える開口スリット部３０Ａであっても、該スリット部からほぼ直角に曲折した連結スリット部３０Ｂを介して前記糸収容通路３に至ることになり、前記ノズル開口４から噴射される圧縮エアは、連結スリット部３０Ｂを貫通してそのまま糸収容津路３に噴き出される構成である。
【００３９】
ノズル開口４から噴射される圧縮エアは、前記連結スリット部３０Ｂを貫通して、糸収容通路３の対向面に衝突する。本実施例においてはこの衝突面３１を平面状とし、前記糸収容通路３に挿入される糸Ｙに強い衝撃を与えて解撚する構成としている。
【００４０】
また、前記ノズル開口４として、前記糸収容通路３にほぼ直角に噴射する第一ノズル孔４Ａと、前記糸収容通路３の糸端牽引方向に傾斜して噴射する第二ノズル孔４Ｂとを設けた構成としている。さらに、前記第一および第二ノズル孔は前記糸供給通路３の中心部に向けて配設することが好ましい。この構成であれば、噴射される圧縮エアは旋回流とはならず、前記糸供給通路３内に収容される糸Ｙに激しく衝突させることができる。
【００４１】
前記第一ノズル孔４Ａは前記糸収容通路３の中心部付近を、ほぼ直角に噴射しているので、該糸収容通路３内の糸Ｙに強い衝撃を与えて解撚する効果を有する。また、前述したように、直角方向に噴射した場合でも、前記糸Ｙを牽引する作用を発揮するものである。
【００４２】
前記第二ノズル孔４Ｂは糸端牽引方向に傾斜して圧縮エアを噴射しているので、糸Ｙを牽引する作用が大きく、糸継の際に糸端を強く牽引しながら圧縮エアを噴き付けることになり、糸端をさらに強く絡ませることができる。そのために、異なった糸種や、糸の太さが異なる糸同士を継ぐ場合にも、十分強力に撚り合わせて強固に糸継することができる。
【００４３】
前記第一ノズル孔４Ａと前記第二ノズル孔４Ｂとの配置位置は、図２（ａ）に示すように、前記第一および第二ノズル孔を同一部に穿孔し、共通のエア供給管５０から圧縮エアを供給する構成として、同一タイミングでそれぞれのエアを噴射する構成とすることも、図２（ｂ）に示すように、前記第一および第二ノズル孔を隔離して設け、別のエア供給管からそれぞれ圧縮エアを供給する構成とし、前記第一ノズル孔４Ａへ圧縮エアを供給するエア供給管５１と、前記第二ノズル孔４Ｂへ圧縮エアを供給するエア供給管５２とを別に設け、さらに図示しないエア噴射コントローラにより、それぞれのエア噴射を所定のタイミングで行うよう制御することも可能である。
【００４４】
前記第一および第二ノズル孔を同一部から穿孔して、共通のエア供給管５０により各ノズル孔へ同時に圧縮エアを供給する構成では、新たなエア配管手段や制御手段を準備する必要がなく、コスト的に有利である。また、第一および第二ノズル孔を隔離して設け、それぞれのノズル孔へ別々のエア供給管５１、５２を介してそれぞれ所定のタイミングで圧縮エアを噴射する構成では、糸継する二本のそれぞれの糸の種類や糸の太さに応じた最適なエア圧や噴射タイミングに設定することができ好適である。
【００４５】
次に図３により糸収容通路３について説明する。スプライサーノズル１は前述した通り矩形のノズル本体２の略中央部を貫通する糸収容通路３と、該糸収容通路３に糸Ｙを挿入するためのスリット３０を有している。さらに、このスリット３０は、ノズル本体２の中央部から離れた外部の一方の側に沿って前記ノズル本体２の全長に渡って外部に開口される開口スリット部３０Ａと、該開口スリット部３０Ａからほぼ直角に曲折して前記糸収容通路３に至る連結スリット部３０Ｂとを備えている。
【００４６】
前記糸収容通路３はほぼ円形断面の糸通路であるが、ノズル開口４を介して噴射される圧縮エアが衝突する衝突面３１を平面状としている。さらに、前記連結スリット部３０Ｂと前記糸収容通路３との連通部に、前記糸収容通路３側に突出して糸端の吹き出しを防止する整流ガイド部３２を設けた。そのために、前記糸収容通路３に挿入された糸Ｙに、前記連結スリット部３０Ｂ側から圧縮エアを噴射した時に、前記糸Ｙが振り回されて暴れても、前記連結スリット部３０Ｂに飛び出ることを防止して、糸Ｙを糸収容通路３内に留めておく効果を有する。
【００４７】
前記整流ガイド部３２は、例えば図中に示すように、前記連結スリット部３０Ｂを前記糸収容通路３内に延長すると共に、該糸収容通路３との連通部に三角形状に鋭角に尖った形状をしている。そのために、圧縮エアの噴き付けにより、糸Ｙが糸収容通路３内を振り回された場合でも、振り回される糸Ｙが前記整流ガイド部３２により、前記糸収容通路内に戻るように振り回されるので、糸Ｙが連結スリット部３０Ｂから外部へ飛び出ることがない。
【００４８】
本発明に係るスプライサーノズル１は、図５に示す糸選択ガイド部材６８を備える糸継装置に適用可能である。前記糸選択ガイド部材６８は、複数の給糸ボビンから引き出される糸Ｙ１と巻取パッケージ側の糸Ｙ２とを糸継するする際に、糸端把持部材６９に把持されている糸Ｙ１から所望の糸Ｙ１を選択し、待機位置６８ａから糸継位置６８ｂまで変位自在なガイド部材であって、所定の糸ピッチ毎に選択された糸Ｙ１と前記糸Ｙ２とを糸寄せ手段１２により、前記糸収容通路３に挿入し、圧縮エアを噴射して糸継していくことができる。
【００４９】
そのために、図６に示す巻取装置Ｗに本発明に係るスプライサーノズル１を適用することができる。この巻取装置Ｗは、図６（ａ）に示すように、給糸部６１、糸種選択部６２、糸継部６３（スプライサーノズル１を有する）、測長・貯留部６４、巻取部６５を備えると共に、制御部６６を有している。
【００５０】
前記給糸部６１は、複数種類の給糸パッケージ群をセッティングする給糸クリール６７を備えており、例えば、色ａの色糸Ｙａ、色ｂの色糸Ｙｂ、・・・色ｎの色糸Ｙｎによるｎ種類の給糸パッケージＳＰａ、ＳＰｂ、・・・ＳＰｎをそれぞれ引き出し可能に載置している。それぞれの給糸パッケージから引き出される各色糸（Ｙａ、Ｙｂ・・・Ｙｎ）は、それぞれガイド７０並びにテンション装置（不図示）を経て、糸種選択部６２に供給され、予め設計された柄パターンに従い所定の色糸を選択して、糸継部６３により糸継され、測長・貯留部６４で測長・貯留され、巻取部６５にて巻取パッケージＰＷとなる。
【００５１】
そのため、前記巻取パッケージＰＷは、予め設計された柄パターンに従って定められた糸長さで、且つ定められた順で糸継された一本の色糸ＣＹから巻成されている。
【００５２】
また、図６（ｂ）に示すように、前記糸種選択部６２は、各色糸に対応した前述の糸選択ガイド部材６８を複数備えており、それぞれの糸選択ガイド部材６８が、前述した選択待機位置６８ａと糸継位置６８ｂとに変位自在に構成されている。そのために、予め設計された柄パターンに対応した色糸が選択されて糸継位置６８ｂに移動して、前述した糸寄せ手段１２（図５参照）を駆動して糸継部６３が備えるスプライサーノズル１にて糸継されて順次巻き取られる構成である。
【００５３】
巻取部６５は、巻取装置ＷＡに空の巻取ボビンＰＢを装着して、上記の予め設定されたプログラムに従った巻取を行い巻取パッケージＰＷを形成する。もちろんこの一個の巻取パッケージＰＷに巻き取る各色糸の長さも、全長も予め定められており、所定の色糸を所定長さ巻成した巻取パッケージＰＷを多数連続して巻成していく構成である。
【００５４】
図６（ａ）に示すように、糸種選択部６２の選択動作や、糸継部６３の糸継動作や、測長・貯留部６４の測長巻取動作や、巻取部６５の巻取動作のそれぞれの動作制御は、予め制御部６６に設定しておくことができ、設定されたプログラムに従って、各色糸の選択と糸継と巻取が制御される構成とされている。
【００５５】
上記したように、本発明によれば、圧縮エアを噴射するノズル孔を、二本の糸の糸端を収容する糸収容通路の中心部付近に直角に噴射する第一ノズル孔と、前記糸収容通路の同じく中心部付近に糸端牽引方向に傾斜した第二ノズル孔とで構成したので、糸継する二本の糸端を強力に解撚し、また前記糸端を牽引する方向に噴き付けながら、糸収容通路から糸を引き出すことで、十分強力に絡み合わせて強固に糸継可能なスプライサーノズルとすることができる。
【００５６】
さらに、前記糸収容通路の前記第一および第二ノズル孔から噴射される圧縮エアが衝突する面を平面状とし、前記スリットと前記糸収容通路との連通部に、前記糸収容通路側に突出して糸端の吹き出しを防止する整流ガイド部を設けたので、糸継する二本の糸を重ね合わせてその背景が平面状の糸収容通路に向けて圧縮エアを噴き付けることで、二本の糸に激しく圧縮エアを噴き付けることができ、解撚と糸継を強力に行うことができる。さらに、重ね合わされた糸に激しく圧縮エアを噴き付けても、整流ガイド部のおかげで糸がスリットから飛び出ることがない。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明に係るスプライサーノズルの全体斜視図である。
【図２】ノズル本体の側面図であり、（ａ）は第一ノズル孔と第二ノズル孔とが同一部に穿孔されて、共通のエア供給管を備える例を示し、（ｂ）には第一ノズル孔と第二ノズル孔とが隔離されて穿孔されて、別々のエア供給管を備える例を示している。
【図３】ノズル本体の平面図である。
【図４】本発明に係るスプライサーノズルを備える糸継装置の要部を示す概略断面図である。
【図５】本発明に係るスプライサーノズルを備える糸継装置の要部を示す概略斜視図である。
【図６】本発明に係るスプライサーノズルが適用される巻取装置の全体構成例を示し、（ａ）は概略平面図であり、（ｂ）概略側面図である。中継ぎパイプに備えられるヤーンクランプの一例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５８】
１  スプライサーノズル
２  ノズル本体
３  糸収容通路
４  ノズル開口
４Ａ  第一ノズル孔
４Ｂ  第二ノズル孔
３０  スリット
３０Ａ  開口スリット部
３０Ｂ  連結スリット部
３１  衝突面（平面状）
３２  整流ガイド部
５０、５１、５２  エア供給管
Ｙ  糸
【図１】
2006052485.tif 000003
【図２】
2006052485.tif 000004
【図３】
2006052485.tif 000005
【図４】
2006052485.tif 000006
【図５】
2006052485.tif 000007
【図６】
2006052485.tif 000008