(57)【要約】【課題】  ワイヤハーネスの寸法精度を長期的に保障して製造することができるワイヤハーネスの製造装置及び製造方法を提供すること。【解決手段】  治具架台１１と、サブアッセンブリワイヤハーネス５０の分岐部分で分離可能にして、治具架台１１上を横方向に展開可能な複数のスライド治具板１２，１３，１４，１５と、スライド治具板１２，１３，１４，１５上に立設され、サブアッセンブリワイヤハーネス５０の枝線５２が掛止される複数の枝線保持部材２４と、スライド治具板１２，１３，１４，１５上に立設され、サブアッセンブリワイヤハーネス５０の幹線５３が掛止される複数の幹線保持部材２３と、を備え、スライド治具板１２，１３，１４，１５が、展開前に重ねて配置され、サブアッセンブリワイヤハーネス５０の幹線５３を所定の長さに設定するために展開されるワイヤハーネスの製造装置１０。【選択図】        図１
2006019063.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の端子付電線が複数のコネクタに挿着されたサブアッセンブリワイヤハーネスを所定の長さに分岐配策するワイヤハーネスの製造装置であって、
治具架台と、
前記サブアッセンブリワイヤハーネスの分岐部分で分離可能にして、前記治具架台上を横方向に展開可能な複数のスライド治具板と、
前記スライド治具板上に立設され、前記サブアッセンブリワイヤハーネスの枝線が掛止される複数の枝線保持部材と、
前記スライド治具板上に立設され、前記サブアッセンブリワイヤハーネスの幹線が掛止される幹線保持部材と、を備え、
前記スライド治具板が、展開前に部分的に重ねて配置され、展開時に前記サブアッセンブリワイヤハーネスの幹線を所定の長さに設定するために連結可能であることを特徴とするワイヤハーネスの製造装置。
【請求項２】
前記スライド治具板が、展開時に、それぞれ結合可能な連結部を有することを特徴とする請求項１記載のワイヤハーネスの製造装置。
【請求項３】
前記スライド治具板が、展開前に、前記治具架台に当接して前記治具架台に位置決めされる切欠部を有することを特徴とする請求項１または請求項２記載のワイヤハーネスの製造装置。
【請求項４】
前記スライド治具板が、前記治具架台に挿入されて前記治具架台に係止されるロック部材を備えていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか一項記載のワイヤハーネスの製造装置。
【請求項５】
前記治具架台が、前記スライド治具板の展開時に、該スライド治具板を係止させる係止部材を備えていることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか一項記載のワイヤハーネスの製造装置。
【請求項６】
複数の端子付電線が複数のコネクタに挿着されたサブアッセンブリワイヤハーネスを所定の長さに分岐配策するワイヤハーネスの製造方法であって、
前記サブアッセンブリワイヤハーネスの分岐部分で分離可能にして、治具架台上を横方向に展開可能な複数のスライド治具板を用い、前記スライド治具板上の複数の枝線保持部材に前記サブアッセンブリワイヤハーネスの枝線を掛止するとともに、前記スライド治具板上の幹線保持部材に前記サブアッセンブリワイヤハーネスの枝線を掛止し、前記スライド治具板を展開前に重ねて配置し、該スライド治具板を展開することにより、前記サブアッセンブリワイヤハーネスの幹線を所定の長さに設定することを特徴とするワイヤハーネスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の端子付電線を複数のコネクタに挿着したサブアッセンブリ状態のワイヤハーネスを所定の長さに分岐配策してワイヤハーネスを完成させるワイヤハーネスの製造装置及び製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
複数の端子付電線を複数のコネクタに挿着したサブアッセンブリ状態のワイヤハーネスを所定の長さに分岐配策してワイヤハーネスを製造するワイヤハーネスの製造装置として、２個の分割組立作業台を有するワイヤハーネスの製造装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図４に示すように、ワイヤハーネスの製造装置８０は、分割組立作業台８１，８２を近接位置に位置させ、この状態で、コネクタ８３，８４を一方の端末に接続し、コネクタ８５，８６，８７を他方の端末に接続していて仮結束した電線群８８をそれぞれ所定の経路に沿って、治具８９，９０，９１，９２，９３，９４，９５，９６，９７でそれぞれ支持しながら布線する。直線状に布線する幹線部分は、両側の分割組立作業台８１，８２の除去区間Ｌ１で、両側の治具９６、９７により保持した状態で下方にＵ字状に垂れ下げる。そして、全ての電線群の布線を終了した後、近接位置とした分割組立作業台８１，８２をガイドレール（不図示）に沿って離反する方向へ移動させる。この状態で分割組立作業台８１，８２の分割端の間は正規寸法となり、下方へ垂れ下がっていた電線群は直線状に伸長する。その後に、テープを電線群８８に巻き付けて本結束を行う。
【特許文献１】特開平１１−３５３９５９号公報（第２−３頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、上記特許文献１に開示されたワイヤハーネスの製造装置８０では、分割組立作業台８１，８２が離反する方向へ移動した位置において、両分割組立作業台８１，８２が位置ずれを生じやすく、両者の間の寸法精度が高くない。それにより、製造されるワイヤハーネスの寸法に誤差を生ずる虞がある。また、分割組立作業台８１，８２間の寸法精度が低いために、長期にわたって使用した後におけるワイヤハーネスの製造装置８０の劣化に伴い、ワイヤハーネスの寸法ばらつきが大きくなる虞がある。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、ワイヤハーネスの寸法精度を長期的に保障して製造することができるワイヤハーネスの製造装置及び製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の上記目的は、以下の構成により達成される。
（１）本発明の係るワイヤハーネスの製造装置は、複数の端子付電線が複数のコネクタに挿着されたサブアッセンブリワイヤハーネスを所定の長さに分岐配策するワイヤハーネスの製造装置であって、
治具架台と、前記サブアッセンブリワイヤハーネスの分岐部分で分離可能にして、前記治具架台上を横方向に展開可能な複数のスライド治具板と、前記スライド治具板上に立設され、前記サブアッセンブリワイヤハーネスの枝線が掛止される複数の枝線保持部材と、
前記スライド治具板上に立設され、前記サブアッセンブリワイヤハーネスの幹線が掛止される幹線保持部材と、を備え、前記スライド治具板が、展開前に部分的に重ねて配置され、展開時に前記サブアッセンブリワイヤハーネスの幹線を所定の長さに設定するために連結可能であることを特徴としている。
【０００７】
前記（１）に記載のワイヤハーネスの製造装置によれば、展開時に連結されるスライド治具板が、展開前に部分的に重ねられる。従って、展開することによって幹線を所定の長さに設定する前に、スライド治具板を部分的に重ねることにより、スライド治具板を除去することなく、設定する所定の長さを確保したままで用いることができる。これにより、ワイヤハーネスの寸法精度を長期的に保障して製造することができる。また、展開前はそれぞれ部分的に重ねられており、スライド治具板間に隙間がないので、部品や治具等が落下するようなことはない。
【０００８】
（２）また、本発明に係るワイヤハーネスの製造装置は、前記（１）に記載のワイヤハーネスの製造装置において、前記スライド治具板が、展開時に、それぞれ結合可能な連結部を有することを特徴としている。
【０００９】
前記（２）に記載のワイヤハーネスの製造装置によれば、展開時にスライド治具板が機械的に結合されるために、展開時におけるスライド治具板間の寸法に狂いを生ずることがなく、寸法精度を向上させることができる。
【００１０】
（３）また、本発明に係るワイヤハーネスの製造装置は、前記（１）または（２）に記載のワイヤハーネスの製造装置において、前記スライド治具板が、展開前に、前記治具架台に当接して前記治具架台に位置決めされる切欠部を有することを特徴としている。
【００１１】
前記（３）に記載のワイヤハーネスの製造装置によれば、展開前にスライド治具板の切欠部が治具架台に位置決めされるために、スライド治具板に位置ずれを生ずることがなく、それによって、展開前における作業を正確に行うことができる。
【００１２】
（４）また、本発明に係るワイヤハーネスの製造装置は、前記（１）〜（３）のいずれか１項に記載のワイヤハーネスの製造装置において、前記スライド治具板が、展開前に前記治具架台に挿入されて前記治具架台に係止されるロック部材を備えていることを特徴としている。
【００１３】
前記（４）に記載のワイヤハーネスの製造装置によれば、展開前にスライド治具板のロック部材が治具架台に係止される。ロック部材は、作業者がスライド治具板の位置を確認したうえで、治具架台に係止されるために、スライド治具板の位置を微調整することができるので、スライド治具板を正確に配置することができる。
【００１４】
（５）また、本発明に係るワイヤハーネスの製造装置は、前記（１）〜（４）のいずれか１項に記載のワイヤハーネスの製造装置において、前記治具架台が、前記スライド治具板の展開時に、該スライド治具板を係止させる係止部材を備えていることを特徴としている。
【００１５】
前記（５）に記載のワイヤハーネスの製造装置によれば、展開時に係止部材を係止することにより、スライド治具板が、展開位置に固定されるために、展開時のスライド治具板間の距離に誤差を生ずることがないので、ワイヤハーネスの長さを確実に所定の値に設定することができる。
【００１６】
（６）また、本発明に係るワイヤハーネスの製造方法は、複数の端子付電線が複数のコネクタに挿着されたサブアッセンブリワイヤハーネスを所定の長さに分岐配策するワイヤハーネスの製造方法であって、前記サブアッセンブリワイヤハーネスの分岐部分で分離可能にして、治具架台上を横方向に展開可能な複数のスライド治具板を用い、前記スライド治具板上の複数の枝線保持部材に前記サブアッセンブリワイヤハーネスの枝線を掛止するとともに、前記スライド治具板上の幹線保持部材に前記サブアッセンブリワイヤハーネスの枝線を掛止し、前記スライド治具板を展開前に重ねて配置し、該スライド治具板を展開することにより、前記サブアッセンブリワイヤハーネスの幹線を所定の長さに設定することを特徴としている。
【００１７】
前記（６）に記載のワイヤハーネスの製造方法によれば、展開前に部分的に重ねられたスライド治具板が、展開時に連結されることにより、幹線が所定の長さに設定される。これにより、展開前にスライド治具板を部分的に重ねることにより、スライド治具板を除去することなく、展開時に設定する所定の長さを確保したままで用いることができるので、ワイヤハーネスの寸法精度を長期的に保障して製造することができる。また、展開前はそれぞれ部分的に重ねられており、スライド治具板間に隙間がないので、部品や治具等が落下するようなことはない。
【発明の効果】
【００１８】
本発明のワイヤハーネスの製造装置及び製造方法によれば、製造されるワイヤハーネスの寸法に誤差を生じるという問題点を解消でき、ワイヤハーネスの寸法精度を長期的に保障して製造することができるとともに作業工数の削減という効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態に係るワイヤハーネスの製造装置及び製造方法を図面に基づいて詳細に説明する。
【００２０】
図１は本発明に係る一実施形態のワイヤハーネスの製造装置を説明する展開前の外観斜視図、図２は図１に示すワイヤハーネスの製造装置の一部破断外観斜視図、図３は図１に示すワイヤハーネスの製造装置の展開時の外観斜視図である。
【００２１】
図１に示すように、本発明の一実施形態であるワイヤハーネスの製造装置１０は、治具架台１１と、第１，第２，第３，第４スライド治具板１２，１３，１４，１５と、から構成されており、配策工程において、サブアッセンブリワイヤハーネス５０を所定の長さに分岐配策する。
【００２２】
ここで、サブアッセンブリワイヤハーネス５０は、例えば、２００回路電線を搭載した多数の回路をもち、別所のサブアッセンブリワイヤハーネス組立工程において、自動挿入機によって複数の端子付電線を８個の複数のコネクタ５１に挿着することによって作製され、その組立工程において、クリップ（不図示）に各枝線５２を掛止し、幹線５３が絡まないようにして配策工程に運ばれる。
【００２３】
治具架台１１は、８本ずつの２列の支柱１６，１６，１６，１６，１６，１６，１６，１６と、２個の基台１７，１７と、端板部材１８と、を備えている。
【００２４】
支柱１６は、それぞれが横方向に離れて垂直に配置されている。１６本の支柱１６は、第１，第２，第３，第４スライド治具板１２，１３，１４，１５の展開時に、各スライド治具板１２，１３，１４，１５を載置するのに用いられる。更に、１６本の支柱１６のうちの両側に配置された４本を除いた残りの１２本の支柱１６は、各スライド治具板１２，１３，１４，１５の展開前に、第２，第３，第４スライド治具板１３，１４，１５を位置決めする。
【００２５】
基台１７は、それぞれが奥行き方向に離れて配置されており、中空部１９を内側に有する横断面視ロ字形状の部材である。基台１７は、ワイヤハーネスの製造装置１０の横方向に長寸をなして配置されており、８本の１列の支柱１６が、中空部１９内を挿通して、それらの上端部がわずかに飛び出す位置に固定されている。中空部１９は、各スライド治具板１２，１３，１４，１５が展開前に、第４スライド治具板１５に備えられたロック部材であるロック杭２０が嵌入されることにより、展開前の各スライド治具板１２，１３，１４，１５をロックする。ロック杭２０は、作業者が各スライド治具板１２，１３，１４，１５の位置を確認したうえで、中空部１９に係止すれば良いので、各スライド治具板１２，１３，１４，１５の位置を微調整することができ、各スライド治具板１２，１３，１４，１５を正確に配置することができる。
【００２６】
端板部材１８は、基台１７，１７の右方側の端部に、基台１７，１７に対し直立して固定されており、係止部材２１を上下方向に移動可能に組み付けている。係止部材２１は、３本の突起が下方に突出形成されており、各スライド治具板１２，１３，１４，１５の展開時に、下方に向けて移動されることにより、第４スライド治具板１５に形成された係合孔２２に挿入されて、各スライド治具板１２，１３，１４，１５を係止させる。展開時に係止部材２１が第４スライド治具板１５に係止されることにより、第４スライド治具板１５を介して全ての第１，第２，第３，第４スライド治具板１２，１３，１４，１５が、展開位置に固定されるために、展開時の各スライド治具板１２，１３，１４，１５間の距離に誤差を生ずることがないので、製造されるワイヤハーネスの長さを確実に所定の値に設定することができる。
【００２７】
第１，第２，第３，第４スライド治具板１２，１３，１４，１５は、それぞれ異なる形状に形成されている。第１スライド治具板１２は、ワイヤハーネスの製造装置１０において一番左側に配置される。第１スライド治具板１２は、奥行き方向に長く、所定の幅をもつ長方形の板形状に形成されており、作業者側である手前側に、単一の幹線保持部材２３が立設され、反作業者側である後方側に、単一の枝線保持部材２４が立設されている。幹線保持部材２３，枝線保持部材２４は、先端部がいずれもＵ字状の棒形状に形成されているために、サブアッセンブリワイヤハーネス５０の枝線５２，幹線５３をＵ字部分の内側に掛止することができる。第１スライド治具板１２では、枝線保持部材２４に、コネクタ５１近傍の枝線５２が掛止され、作業者側の幹線保持部材２３に幹線５３の分岐部分が掛止される。そして、第１スライド治具板１２には、右側の端縁に連結部の一部を構成する下向きフック２５が形成されている。下向きフック２５は、端縁に沿って連続的に形成されている。
【００２８】
第１スライド治具板１２は、ワイヤハーネスの製造装置１０の展開前に、右方側に配置される第２スライド治具板１３の左方側の一部が下側に重ねて配置される。そして、展開時に、第２スライド治具板１３が右方側にスライド移動されることによって、下向きフック２５が、第２スライド治具板１３の左側の端縁に形成された連結部の一部を構成する上向きフック２６に係止されて、第２スライド治具板１３に結合され、単一平面を形成する。
【００２９】
第２スライド治具板１３は、ワイヤハーネスの製造装置１０において第１スライド治具板１２の右方側に配置される。第２スライド治具板１３は、奥行き方向に長く、所定の幅をもつ長方形の板形状に形成されており、作業者側である手前側に、単一の幹線保持部材２３が立設され、反作業者側である後方側に、一対の枝線保持部材２４，２４が立設されている。第２スライド治具板１３では、２個の枝線保持部材２４，２４に、２個のコネクタ５１，５１近傍の枝線５２，５２が掛止され、作業者側の幹線保持部２３に幹線５３の分岐部分が掛止される。そして、第２スライド治具板１３には、左側の端縁に上向きフック２６が形成されており、右側の端縁に連結部の一部を構成する下向きフック２７が形成されている。上向きフック２６，下向きフック２７は、端縁に沿って連続的に形成されている。
【００３０】
第２スライド治具板１３は、ワイヤハーネスの製造装置１０の展開前に、左方側の一部が、左方側に配置される第１スライド治具板１２の下側に重ねられるとともに、右方側に配置される第３スライド治具板１４の左方側の一部が下側に重ねて配置される。そして、展開時に、第３スライド治具板１３が右方側にスライド移動されることによって、上向きフック２６が第１スライド治具板１２の下向きフック２５に係止されるとともに、下向きフック２７が第３スライド治具板１４の左側の端縁に形成された連結部の一部を構成する上向きフック２８に係止されて、第３スライド治具板１４に結合され、単一平面を形成する。
【００３１】
第３スライド治具板１４は、ワイヤハーネスの製造装置１０において第２スライド治具板１３の右方側に配置される。第３スライド治具板１４は、奥行き方向に長く、所定の幅をもつ長方形の板形状に形成されており、作業者側である手前側に、単一の幹線保持部材２３が立設され、反作業者側である後方側に、３個の枝線保持部材２４，２４，２４が立設され、中間位置に２個の枝線保持部材２４，２４が立設されている。第３スライド治具板１４では、反作業者側の３個の枝線保持部材２４，２４，２４に、３個のコネクタ５１，５１，５１近傍の枝線５２，５２，５２が掛止され、中間位置の２個の枝線保持部材２４，２４に、２個のコネクタ５１，５１から引き出された枝線５２，５２が掛止され、作業者側の幹線保持部２３に幹線５３の分岐部分が掛止される。そして、第３スライド治具板１４には、左側の端縁に上向きフック２８が形成されており、右側の端縁に連結部の一部を構成する下向きフック２９が形成されている。上向きフック２８，下向きフック２９は、端縁に沿って連続的に形成されている。
【００３２】
第３スライド治具板１４は、ワイヤハーネスの製造装置１０の展開前に、左方側の一部が、左方側に配置される第２スライド治具板１３の下側に重ねられるとともに、右方側に配置される第４スライド治具板１５の左方側の一部が下側に重ねて配置される。そして、展開時に、第４スライド治具板１５が右方側にスライド移動されることによって、上向きフック２８が第２スライド治具板１３の下向きフック２７に係止されるとともに、下向きフック２９が第４スライド治具板１５の左側の端縁に形成された連結部の一部を構成する上向きフック３０に係止されて、第４スライド治具板１５に結合され、単一平面を形成する。
【００３３】
第４スライド治具板１５は、ワイヤハーネスの製造装置１０において一番右側に配置される。第４スライド治具板１５は、奥行き方向に長く、所定の幅をもつ長方形の板形状に形成されており、作業者側である手前側に、単一の幹線保持部材２３が立設され、反作業者側である後方側に、２個の枝線保持部材２４，２４が立設され、中間位置に１個の枝線保持部材２４が立設されている。第４スライド治具板１５では、反作業者側の２個の枝線保持部材２４，２４に、２個のコネクタ５１，５１近傍の枝線５２，５２が掛止され、中間位置の１個の枝線保持部材２４に、１個のコネクタ５１から引き出された枝線５２が掛止され、作業者側の幹線保持部２３に幹線５３の分岐部分が掛止される。
【００３４】
そして、第４スライド治具板１５には、左側の端縁に上向きフック３０が形成されている。上向きフック３０は、端縁に沿って連続的に形成されている。また、第４スライド治具板１５の右端の作業者側には、ロック杭２０が上下に移動可能に組み付けられている。このロック杭２０は、展開前に、作業者が押下することにより、手前側の基台１７における中空部１９内に嵌入されて展開前状態にある各スライド治具板１２，１３，１４，１５をロックする。更に、第４スライド治具板１５の右端部には、係合孔２２が形成されている。係合孔２２は、展開時に、作業者が端板部材１８の係止部材２１を押下することにより、係止部材２１が挿入されて、展開状態にある各スライド治具板１２，１３，１４，１５を係止する。
【００３５】
第４スライド治具板１５は、ワイヤハーネスの製造装置１０の展開前に、左方側の一部が、左方側に配置される第３スライド治具板１４の下側に重ねて配置される。そして、展開時に、右方側にスライド移動されることによって、上向きフック３０が第３スライド治具板１４の下向きフック２９に係止されて単一平面を形成する。
【００３６】
図２に示すように、第２スライド治具板１３の左端部には、互いに平行な一対の切欠部３１，３２が形成されており、第３スライド治具板１４の左端部には、互いに平行な一対の切欠部３３，３４が形成されており、第４スライド治具板１５の左端部には、互いに平行な一対の切欠部３５，３６が形成されている。
【００３７】
第２スライド治具板１３の切欠部３１，３２は、展開前に、第１スライド治具板１２の下側に重ねられた際に、左方側から２番目と３番目の２対の支柱１６，１６が挿入されて支柱１６に当接されることにより、第２スライド治具板１３を位置決めする。第３，第４スライド治具板１４，１５の切欠部３３，３４，３５，３６も、上記と同様にして、展開前に、第２，第３スライド治具板１４，１５に重ねられた際に、左方側から５番目と６番目の２対の支柱１６，１６，左方側から７番目と８番目の２対の支柱１６，１６が挿入されて支柱１６に当接されることにより、第３，第４スライド治具板１４，１５を位置決めする。展開時に連結される各スライド治具板１２，１３，１４，１５が、展開前に部分的に重ねられるために、展開することによって幹線５３を所定の長さに設定する前に、各スライド治具板１２，１３，１４，１５を部分的に重ねることにより、各スライド治具板１２，１３，１４，１５の一部を除去することなく、展開時に設定する所定の長さを確保したままで用いることができる。これにより、製造されるワイヤハーネスの寸法精度を長期的に保障することができる。また、展開前に第２，第３，第４スライド治具板１３，１４，１５の切欠部３１，３２，３３，３４，３５，３６が治具架台１１の支柱１６に位置決めされるために、第２，第３，第４スライド治具板１３，１４，１５に位置ずれを生ずることがないので、展開前における作業を正確に行うことができる。
【００３８】
図３に示すように、ワイヤハーネスの製造装置１０が展開されると、第１スライド治具板１２の下向きフック２５が第２スライド治具板１３の上向きフック２６に、第２スライド治具板１３の下向きフック２７が第３スライド治具板１４の上向きフック２８に、第３スライド治具板１４の下向きフック２９が第４スライド治具板１５の上向きフック３０にそれぞれ係止される。そして、係止部材２１が第４スライド治具板１５の係合孔２２に挿入されることにより、各スライド治具板１２，１３，１４，１５が平面状に整列される。これにより、展開時に第１，第２，第３，第４スライド治具板１２，１３，１４，１５が機械的に結合されるために、展開時における各スライド治具板１２，１３，１４，１５間の寸法に狂いを生ずることがなく、寸法精度を向上させることができる。
【００３９】
次に、ワイヤハーネスの製造装置１０を用いたワイヤハーネスの製造方法について説明する。
まず、ワイヤハーネスの製造装置１０を展開前の状態にセットする（図１参照）。展開前の状態のセットとは、第１スライド治具板１２の下側に第２スライド治具板１３の左方側を重ね、第２スライド治具板１３の下側に第３スライド治具板１４の左方側を重ね、第３スライド治具板１４の下側に第４スライド治具板１５の左方側を重ねることにより行われる。そして、ロック杭２０を押下させることにより、第１，第２，第３，第４スライド治具板１２，１３，１４，１５が展開前位置に位置決めされる。このとき、第２，第３，第４スライド治具板１３，１４，１５は、切欠部３１，３２，３３，３４，３５，３６に支柱１６，１６が挿入されて支柱１６に当接されることにより位置決めされる。
【００４０】
この展開前状態において、第１，第２，第３，第４スライド治具板１２，１３，１４，１５上に、サブアッセンブリワイヤハーネス組立工程から運ばれてきたサブアッセンブリワイヤハーネス５０のコネクタ５１が載置され、各コネクタ５１近傍の各枝線５２と、各コネクタ５１から引き出された各枝線５２が、第１，第２，第３，第４スライド治具板１２，１３，１４，１５上の各枝線保持部材２４に掛止され、第１，第２，第３，第４スライド治具板１２，１３，１４，１５上の各幹線保持部材２３に幹線５３が掛止される。
【００４１】
また、この展開前状態では、第１，第２，第３，第４スライド治具板１２，１３，１４，１５間が、展開時の横方向寸法と比べて圧縮されたものとなっているために、各幹線保持部材２３が近接しており、幹線５３は、作業者側に垂れ下がっている。
【００４２】
続いて、ワイヤハーネスの製造装置１０を展開させる（図３参照）。展開は、作業者が第４スライド治具板１５を左方にスライド移動することにより、第４スライド治具板１５の上向きフック３０が第３スライド治具板１４の下向きフック２９に係止されることにより、第４スライド治具板１５に第３スライド治具板１４が連結され、第３スライド治具板１４の上向きフック２８が第２スライド治具板１３の下向きフック２７に係止されることにより、第３スライド治具板１４に第２スライド治具板１３が連結され、第２スライド治具板１３の上向きフック２６が第１スライド治具板１２の下向きフック２５に係止されることにより、第２スライド治具板１３に第１スライド治具板１２が連結されることで、ワンアクション的に簡単に行われる。そして、作業者により、係止部材２１が第４スライド治具板１５の係合孔２２に挿入される。
【００４３】
ワイヤハーネスの製造装置１０が展開されることにより、各スライド治具板１２，１３，１４，１５における各幹線保持部材２３が、所定の距離だけ離れて配置され、これにより、各幹線保持部材２３に掛止されている幹線５３が、それぞれ所定の寸法で直線的に整形される。このとき、各スライド治具板１２，１３，１４，１５は、平面的に連結されたうえで結合されているために、各スライド治具板１２，１３，１４，１５間の距離に誤差やずれがない状態で幹線５３の長さを設定することができる。
【００４４】
そして、直線的に整形された幹線５３及びワイヤハーネスの製造装置１０から取り外されて仕上げ用治具にセットする際に絡みを生じやすい枝線５２に、テープ巻きや被膜処理等の後処理が行われることにより、ワイヤハーネスの作製が完了し、次の検査工程へと搬送される。
【００４５】
ワイヤハーネスの製造装置１０によれば、展開時に連結される各スライド治具板１２，１３，１４，１５が、展開前に部分的に重ねられる。従って、展開することによって幹線５３を所定の長さに設定する前に、各スライド治具板１２，１３，１４，１５を部分的に重ねることにより、各スライド治具板１２，１３，１４，１５を除去することなく、展開時に設定する所定の長さを確保したままで用いることができる。これにより、ワイヤハーネスの寸法精度を長期的に保障して製造することができる。また、このようなワイヤハーネスの製造装置１０を用いた製造工程においては、同一経路を複数回重複する作業を行うが、ワイヤハーネスの電線を経路に沿って正確にトレースする必要がなくなるので、作業工数を短縮することができる。また、従来は、組立工程で行っていた作業を、組立工程外で行えるために、組立工程の所要工数を削減することができ、治具数の削減も行える。
【００４６】
また、ワイヤハーネスの製造装置１０によれば、展開時に各スライド治具板１２，１３，１４，１５が機械的に結合されるために、展開時における各スライド治具板１２，１３，１４，１５間の寸法に狂いを生ずることがなく、寸法精度を向上させることができる。
【００４７】
また、ワイヤハーネスの製造装置１０によれば、展開前に各スライド治具板１３，１４，１５の切欠部３１，３２，３３，３４，３５，３６が支柱１６に位置決めされるために、各スライド治具板１３，１４，１５に位置ずれを生ずることがなく、それによって、展開前における作業を正確に行うことができる。
【００４８】
また、ワイヤハーネスの製造装置１０によれば、展開前に第４スライド治具板１５のロック杭２０が基台１７の中空部１９に係止される。ロック杭２０は、作業者が各スライド治具板１２，１３，１４，１５の位置を確認したうえで、中空部１９に係止されるために、各スライド治具板１２，１３，１４，１５の位置を微調整することができるので、各スライド治具板１２，１３，１４，１５を正確に配置することができる。
【００４９】
また、ワイヤハーネスの製造装置１０によれば、展開時に係止部材２１を係止することにより、各スライド治具板１２，１３，１４，１５が、展開位置に固定されるために、展開時の各スライド治具板１２，１３，１４，１５間の距離に誤差を生ずることがないので、ワイヤハーネスの長さを確実に所定の値に設定することができる。
【００５０】
また、ワイヤハーネスの製造装置１０を用いたワイヤハーネスの製造方法によれば、展開前に部分的に重ねられた各スライド治具板１２，１３，１４，１５が、展開時に連結されることにより、幹線５３が所定の長さに設定される。これにより、展開前に各スライド治具板１２，１３，１４，１５を部分的に重ねることにより、各スライド治具板１２，１３，１４，１５を除去することなく、展開時に設定する所定の長さを確保したままで用いることができるので、ワイヤハーネスの寸法精度を長期的に保障して製造することができる。
【００５１】
なお、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良等が可能である。
例えば、スライド治具板の数や枝線保持部材及び幹線保持部材の数については、適用されるワイヤハーネスの長さやコネクタの数や分岐数に応じて、適宜増加或いは削減して設定される。
【００５２】
また、幹線保持部材，枝線保持部材は、先端部がＵ字形状に形成されたものに代えて、先端部がＷ字形状のものや、先端部が串形状のものを適用しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明に係る一実施形態のワイヤハーネスの製造装置を説明する展開前の外観斜視図である。
【図２】図１に示したワイヤハーネスの製造装置の一部破断外観斜視図である。
【図３】図１に示したワイヤハーネスの製造装置の展開時の外観斜視図である。
【図４】従来のワイヤハーネスの製造装置の外観図である。
【符号の説明】
【００５４】
１０                                ワイヤハーネスの製造装置
１１                                治具架台
１２                                第１スライド治具板（スライド治具板）
１３                                第２スライド治具板（スライド治具板）
１４                                第３スライド治具板（スライド治具板）
１５                                第４スライド治具板（スライド治具板）
２０                                ロック杭（ロック部材）
２１                                係止部材
２３                                幹線保持部材
２４                                枝線保持部材
２５，２７、２９                    下向きフック（連結部）
２６，２８                          上向きフック（連結部）
３１，３２，３３，３４，３５，３６  切欠部
５１                                コネクタ
５０                                サブアッセンブリワイヤハーネス
５２                                枝線
５３                                幹線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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