(57)【要約】【課題】  ３本以上の線心を備えた電線およびケーブルにおいて、線心の解れを防止することができるとともに、電線あるいはケーブルを布設するスペースの高さによって制限されることが少なく、駆動部分に用いられても断線しにくい電線およびケーブルを提供する。【解決手段】  ケーブル１は、導体の上に絶縁体を被覆しさらにその上にシースを被覆してなる線心２ａ，２ｂ，２ｃを備え、各線心２ａ，２ｂ，２ｃを互いに編み込んだことを特徴とする。各線心２ａ，２ｂ，２ｃの編み込みのピッチＰ１は、線心２ａ，２ｂ，２ｃの直径Ｄ１の４０〜８０倍とすることが望ましい。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
３本以上の線心を備え、該各線心を互いに編み込んだことを特徴とする電線。
【請求項２】
前記各線心の編み込みのピッチを前記線心の直径の４０〜８０倍としたことを特徴とする請求項１に記載の電線。
【請求項３】
線心を３本以上備え、該各線心を互いに編み込み、これら線心の上に、ケーブル外形形状が平型となるようにシースを一括被覆したことを特徴とするケーブル。
【請求項４】
前記各線心の編み込みのピッチを前記線心の直径の３〜４０倍としたことを特徴とする請求項３に記載のケーブル。
【請求項５】
前記シースを、ケーブル内部に空間部が形成されるようにして被覆したことを特徴とする請求項３または４に記載のケーブル。
【請求項６】
前記シースを内層と外層の２層に分けて構成し、前記内層よりも前記外層の硬度を高くしたことを特徴とする請求項３，４または５に記載のケーブル。
【請求項７】
ケーブル外周面に、前記各線心の編み込みのピッチ毎にマーキングを施したことを特徴とする請求項３，４，５または６に記載のケーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、３本以上の線心を備えた電線およびケーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、導体の上に絶縁体を被覆してなる線心を３本撚り合わせ、その上にシースを一括被覆したケーブル（例えば、特許文献１参照）や、導体の上に絶縁体を被覆し、さらにその上にシースを被覆してなる線心を３本撚り合わせたケーブル（例えば、特許文献２参照）が知られている。
【特許文献１】特開平１１−１９５３３０号公報
【特許文献２】特開２０００−２３１８３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記特許文献２に記載されているように、導体の上に絶縁体を被覆し、さらにその上にシースを被覆してなる線心を３本撚り合わせたケーブルにあっては、例えばケーブル布設時などに線心の撚りが解けるおそれがある。このように線心の撚りが解けた場合、３本の線心がケーブル幅方向に並んでケーブル布設面との接触面積が大きくなることから、延線張力が増大し、さらに、ケーブルに外傷がつくおそれがある。
【０００４】
また、上記特許文献１，２に記載されているような線心を複数本撚り合わせたケーブルにあっては、特に大径のケーブルの場合には撚り合わせた径が大きくなる。したがって、ケーブルを布設するスペースの高さが低い場合には布設できない場合があり、布設場所が制限されることがある。さらに、例えばエレベータなど、駆動部分に用いられるケーブルについては、駆動部の繰り返しの移動によるケーブル伸縮・屈曲時に、ケーブルがキンク（ｋｉｎｋ：もつれ、捻れ）し断線するおそれがあった。
【０００５】
本発明の目的は、３本以上の線心を備えた電線およびケーブルにおいて、線心の解れを防止することができるとともに、電線あるいはケーブルを布設するスペースの高さによって制限されることが少なく、駆動部分に用いられても断線しにくい電線およびケーブルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、３本以上の線心を備え、該各線心を互いに編み込んだことを特徴とする。
【０００７】
請求項１に言う線心としては、導体の上に絶縁体を被覆してなる絶縁電線や、絶縁電線にシースを被覆してなるケーブル線心を含み、請求項１に記載の発明に係る電線は、ケーブルも含む概念である。
【０００８】
このような請求項１に記載の発明では、各線心が互いに編み込まれているので、解れにくい。また、線心を撚り合わせた電線に比べ、電線全体の厚さが薄くなる。さらに、電線全体の厚さが薄く、電線の外形形状が平型となるので、電線が一定方向に曲がりやすい。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の前記各線心の編み込みのピッチを前記線心の直径の４０〜８０倍としたことを特徴とする。
【００１０】
このような請求項２に記載の発明では、各線心の編み込みのピッチを前記線心の直径の４０〜８０倍としたことから、各線心の編み込みの解れを確実に防止されるとともに、電線の外形形状が薄くなり平型となる。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、線心を３本以上備え、該各線心を互いに編み込み、これら線心の上に、ケーブル外形形状が平型となるようにシースを一括被覆したことを特徴とする。
【００１２】
このような請求項３に記載の発明では、ケーブルの屈曲が、ケーブル外周面の平たい面で起こり易く、曲げ方向が一定方向になるとともに、可撓性に富む。各線心が互いに編み込まれているので、解れにくい。また、ケーブル外形形状が平型であることから、線心を撚り合わせたケーブルに比べケーブルの厚さが薄くなる。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の前記各線心の編み込みのピッチを前記線心の直径の３〜４０倍としたことを特徴とする。
【００１４】
このような請求項４に記載の発明では、各線心の編み込みのピッチを前記線心の直径の３〜４０倍としたことから、各線心を互いに編み込んだときの外形形状が平型となる。
【００１５】
請求項５に記載の発明は、請求項３または４に記載の前記シースを、ケーブル内部に空間部が形成されるようにして被覆したことを特徴とする。
【００１６】
このような請求項５に記載の発明では、ケーブル内部に空間部が形成されていることから、曲げへの抵抗が小さくなり、可撓性が向上する。
【００１７】
請求項６に記載の発明は、請求項３，４または５に記載の前記シースを内層と外層の２層に分けて構成し、前記内層よりも前記外層の硬度を高くしたことを特徴とする。
【００１８】
このような請求項６に記載の発明では、ケーブルの表面に傷が付きにくい。
【００１９】
請求項７に記載の発明は、請求項３，４，５または６に記載のケーブルのケーブル外周面に、前記各線心の編み込みのピッチ毎にマーキングを施したことを特徴とする。
【００２０】
このような請求項７に記載の発明では、マーキングが施された部分においては、各線心の配列が同一となる。ケーブル施工時には、このようなマーキングが施された部分においてシースの皮むきを行う。
【発明の効果】
【００２１】
請求項１に記載の発明によれば、各線心を解れにくくすることができ、また、各線心が解れて電線布設面との接触面積が増え布設時などにおける延線張力が増大することを防止することができる。また、線心を撚り合わせた電線に比べ、電線全体の厚さが薄いことから、電線を布設するスペースの高さが低くても布設することができる。さらに、各線心が互いに編み込まれ、また電線が一定方向に曲がりやすいので、電線のキンクが発生し難く、断線しにくい。
【００２２】
請求項２に記載の発明によれば、各線心の編み込みの解れを確実に防止することができるとともに、電線の外形形状が平型であることから、電線が一定方向に曲がりやすくなるので、電線のキンクがより一層発生し難く、断線しにくい。
【００２３】
請求項３に記載の発明によれば、ケーブルの曲げ方向が一定方向になり、なおかつ、各線心が互いに編み込まれていることから、ケーブルのキンクが発生し難く、断線しにくい。また、ケーブルの厚さが薄いことから、ケーブルを布設するスペースの高さが低くても布設することができる。さらに、各線心が互いに編み込まれているので、線心が解れにくい。
【００２４】
請求項４に記載の発明によれば、各線心を互いに編み込んだときの外形形状が平型となることから、シースを一括被覆する際、ケーブル外形形状を平型に形成しやすい。
【００２５】
請求項５に記載の発明によれば、ケーブルを屈曲させる際の可撓性を向上させることができる。
【００２６】
請求項６に記載の発明によれば、ケーブルの耐外傷性を向上させることができ、延線時などにおいて、ケーブル表面が傷つくことを防止することができる。
【００２７】
請求項７に記載の発明によれば、マーキングが施された部分でシースを皮むきすることにより、常に同一配列の状態で線心を取り出すことができ、施工性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、図面を参照して本発明を実施するための最良の形態の一例について説明する。  
図１は本発明の第一実施形態のケーブルを示す斜視図、図２は図１に示すケーブルの断面図である。  
図において、ケーブル１は３本の線心２ａ，２ｂ，２ｃを備え、各線心２ａ，２ｂ，２ｃを互いに編み込んで構成されている。線心２ａ，２ｂ，２ｃは、それぞれ、導体３の上に絶縁体４を被覆し、さらにその上にシース５を被覆して構成されている。図において、線心２ａ，２ｂ，２ｃは、便宜上、区別しやすいように色を分けて示してある。
【００２９】
互いに編み込まれている線心２ａ，２ｂ，２ｃは、規則的な周期で交互に編み込まれており（三つ編みとなっており）、その編み込みのピッチＰ１は、各線心２ａ，２ｂ，２ｃの直径Ｄ１（線心２ａ，２ｂ，２ｃは全て同じ直径となっている）の４０〜８０倍とすることが望ましい。線心２ａ，２ｂ，２ｃの編み込みのピッチＰ１をこのようなものとすることにより、線心２ａ，２ｂ，２ｃの編み込みの解れが確実に防止されるとともに、ケーブル１の外形形状が薄くなり平型とすることができる（図２参照）。
【００３０】
このように構成されるケーブル１によれば、各線心２ａ，２ｂ，２ｃが互いに編み込まれているので、これら線心２ａ，２ｂ，２ｃを解れにくくすることができる。そして、このように線心２ａ，２ｂ，２ｃが解れにくいことから、各線心が解れて電線布設面との接触面積が増え布設時などにおける延線張力が増大することを防止することができる。
【００３１】
また、本例のケーブル１では、線心を撚り合わせたケーブルに比べ、ケーブル全体の厚さが薄いことから、ケーブル１を布設するスペースの高さが低くてもこれを布設することができる。
【００３２】
さらに、各線心２ａ，２ｂ，２ｃが互いに編み込まれているので、ケーブル１のキンクが発生し難く、断線しにくい。また、各線心２ａ，２ｂ，２ｃの編み込みのピッチＰ１を線心２ａ，２ｂ，２ｃの直径Ｄ１の４０〜８０倍とすることにより、各線心２ａ，２ｂ，２ｃの編み込みの解れを確実に防止することができるとともに、ケーブル１の外形形状が平型であることから、その曲げ方向が一定方向となるので、キンクがより一層発生し難く、断線しにくい。
【００３３】
以上説明した第一実施形態においては、線心２ａ，２ｂ，２ｃはシース５を有しているが、本発明はこのようなものに限られず、図示しないが、線心２ａ，２ｂ，２ｃが、導体の上に絶縁体を被覆した絶縁電線であってもよく、ケーブル１は、このような絶縁電線を３本互いに編み込んだ電線であってもよい。
【００３４】
次に、本発明の第二実施形態について、図３を参照して説明する。図３は本発明の第二実施形態のケーブルを示す斜視図である。  
図に示す本例のケーブル１０は、３本の線心１１ａ，１１ｂ，１１ｃを備え、各線心１１ａ，１１ｂ，１１ｃを互いに編み込み、これら線心１１ａ，１１ｂ，１１ｃの上に、シース１２をケーブル外形形状が平型となるように一括被覆して構成されている。本例では、シース１２は、ケーブル内部が充実された状態で被覆されている。図においては、説明の便宜のため、シース１２を一部省略して線心１１ａ，１１ｂ，１１ｃがむき出しの状態で示されている。また、線心１１ａ，１１ｂ，１１ｃは、便宜上、区別しやすいように色を分けて示してある。
【００３５】
本例では、前記線心１１ａ，１１ｂ，１１ｃは、導体（図示省略）の上に絶縁体（図示省略）を被覆してなる絶縁電線で構成されている。そして、本例のケーブル１０では、これら線心１１ａ，１１ｂ，１１ｃが、規則的な周期で交互に編み込まれており（三つ編みとなっており）、その編み込みのピッチＰ２は、各線心１１ａ，１１ｂ，１１ｃの直径Ｄ２（線心１１ａ，１１ｂ，１１ｃは全て同じ直径となっている）の３〜４０倍とすることが望ましい。線心１１ａ，１１ｂ，１１ｃの編み込みのピッチＰ２をこのようなものとすることにより、線心１１ａ，１１ｂ，１１ｃを編み込んだときの外形形状を平型とすることができる。
【００３６】
ここで、線心１１ａ，１１ｂ，１１ｃの編み込みのピッチＰ２が、各線心１１ａ，１１ｂ，１１ｃの直径Ｄ２の３〜４０倍であり、前記線心２ａ，２ｂ，２ｃの編み込みのピッチＰ１（線心２ａ，２ｂ，２ｃの直径Ｄ１の４０〜８０倍）と異なっているのは、線心１１ａ，１１ｂ，１１ｃは、線心２ａ，２ｂ，２ｃよりも直径の小さいものを対象としているからである（ただし、図では便宜上線心１１ａ，１１ｂ，１１ｃと線心２ａ，２ｂ，２ｃは同じサイズで示されている）。
【００３７】
このように構成されるケーブル１０では、その屈曲が、ケーブル外周面の平たい面１０ａで起こり易く、曲げ方向が一定方向になるとともに、可撓性に富む。そして、曲げ方向が一定方向になり、なおかつ、各線心が互いに編み込まれていることから、ケーブル１０は、キンクが発生し難く、断線しにくい。
【００３８】
また、ケーブル１０は、その外形形状が平型となっており、線心を撚り合わせたケーブルに比べ、厚さが薄いことから、ケーブル１０を布設するスペースの高さが低くてもこれを布設することができる。
【００３９】
次に、本発明の第三実施形態について、図４、図５を参照して説明する。図４は本発明の第三実施形態のケーブルを示す斜視図、図５は図４に示すケーブルの断面図である。図において、上記第二実施形態と同一の構成については同一の符号を付して説明を省略する。
【００４０】
図に示す本例のケーブル２０は、互いに編み込まれた３本の線心１１ａ，１１ｂ，１１ｃの上に、ケーブル外形形状が平型となるようにシース２１が一括被覆されている。図４においては、説明の便宜のため、シース２１を一部省略して線心１１ａ，１１ｂ，１１ｃがむき出しの状態で示されている。シース２１は、ケーブル内部に空間部２２が形成されるようにして被覆されている。このように被覆されているシース２１の厚さは、１ｍｍ以内となっていることが望ましい。また、シース２１は、内層側の第一シース２３と外層側の第二シース２４の２層に分けて構成されている。そして、第二シース２４は、第一シース２３よりも硬度が高い材料で形成されており、硬度ショアＤが３５以上の材料で形成されていることが望ましい。
【００４１】
このような本例のケーブル２０によれば、第二実施形態のケーブル１０と同様の効果を得ることができるとともに、ケーブル内部に空間部２２が形成されていることから、曲げへの抵抗が小さくなり、ケーブルを屈曲させる際の可撓性を向上させることができる。さらに、シース２１を２層に分け、内層側の第一シース２３よりも、外層側の第二シース２４の硬度を高くしたことから、可撓性を維持しつつも、ケーブル２０の耐外傷性を向上させることができ、延線時などにおいて、ケーブル表面が傷つくことを防止することができる。
【００４２】
次に、本発明の第四実施形態について、図６を参照して説明する。図６は本発明の第四実施形態のケーブルを示す斜視図である。図において、上記第二実施形態および第三実施形態と同一の構成については同一の符号を付して説明を省略する。また、図においては、説明の便宜のため、シース１２を一部省略して線心１１ａ，１１ｂ，１１ｃがむき出しの状態で示されている。
【００４３】
本例のケーブル３０は、ケーブル外周面、すなわちシース２１の表面（第二シース２４の表面）に、マーキング３１が施されている。このマーキング３１は、本例では線心１１ａ，１１ｂ，１１ｃの色と同じ色のインキをケーブル外周面に塗布することにより表示されている。そして、マーキング３１は、規則的な周期で編み込まれている線心１１ａ，１１ｂ，１１ｃの１ピッチ毎に施されており、このマーキング３１が施されている部分においては、線心１１ａ，１１ｂ，１１ｃの配列が同じ配列となっている。具体的には、図において、マーキング３１が施されている部分の線心１１ａ，１１ｂ，１１ｃの配列は、上から線心１１ｂ，線心１１ｃ，線心１１ａの順となっている。
【００４４】
このような本例のケーブル３０によれば、第二、第三実施形態と同様の効果を得ることができるとともに、マーキング３１が施された部分でシース２１を皮むきすることにより、常に同一配列の状態で線心１１ａ，１１ｂ，１１ｃを取り出すことができ、施工性を向上させることができる。
【００４５】
本実施形態で説明したマーキング３１は、一例にすぎず、例えば、ケーブル外周面を一周するようにしてインキを塗布したり、あるいは、文字などを表示してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の第一実施形態のケーブルを示す斜視図。
【図２】図１に示すケーブルの断面図。
【図３】本発明の第二実施形態のケーブルを示す斜視図。
【図４】本発明の第三実施形態のケーブルを示す斜視図。
【図５】図４に示すケーブルの断面図。
【図６】本発明の第四実施形態のケーブルを示す斜視図。
【符号の説明】
【００４７】
１，１０，２０，３０    ケーブル
２ａ，２ｂ，２ｃ，１１ａ，１１ｂ，１１ｃ    線心
３，１２，２１    シース
２２    空間部
２３    第一シース
２４    第二シース
３１    マーキング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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