(57)【要約】【課題】  スナップにおいて、取付作業を容易にする。【解決手段】  スペーサ１は、基部２から延出されて、連結片７間を通って弾性片８間に達するが、先端は自由端とされる芯部４を設けたスナップ３を備えているので、スナップ頭部１０を取付穴２６に押し込んでプリント配線基板２５に取り付けるときに要する力は少なくて済む。また、スナップ頭部１０は連結片７と支持部６とを介して基部２に連結されるのみで、柔軟に位置を変化できるので、取付穴２６とスナップ頭部１０との位置合わせが多少ずれていても、スナップ頭部１０の先端が取付穴２６に入りさえすれば押し込むことができ、位置合わせの許容範囲が大きい。【選択図】  図３
2006183772.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の弾性片と該弾性片の先端部同士を連接する連接部とを有し、前記弾性片の後端部を相互に接近させる方向に弾性変形可能な矢じり型のスナップ頭部と、
一端が前記弾性片の後端にそれぞれ連結された一対の連結片と、
前記一対の連結片の他端が直接又は中継部を介して連設される基部と、
前記連結片、前記中継部又は前記基部から延出された一対の弾性脚片と
を備え、
前記スナップ頭部を板材の取付穴に押し込むと前記後端部の逆止片が、前記弾性脚片とで前記板材を挟持することにより前記板材に取り付けられるスナップにおいて、
自由端を有する芯部を前記基部から延出し、少なくとも前記連結片間と前記弾性片間に内設した
ことを特徴とするスナップ。
【請求項２】
請求項１記載のスナップにおいて、
前記芯部には、前記基部を前記スナップ頭部から引き離す方向の外力が作用したときに、前記スナップ頭部、前記連結片又は前記中継部に係止されて前記基部と前記スナップ頭部との間隔を設定範囲に規制する規制部が設けられている
ことを特徴とするスナップ。
【請求項３】
該スナップは、
前記取付穴が設けられた部材と他の部材との間隔を規制するためのスペーサの一部であることを特徴とする請求項１または２記載のスナップ。
【請求項４】
該スナップは、
前記基部に連接された把持部にて長尺物を把持するクランプの一部であることを特徴とする請求項１または２記載のスナップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばスペーサやクランプを基板などに取り付けるためのスナップの技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
スペーサやクランプなどのスナップとして、特開２００４−９２７１３号公報（特許文献１）には、ポスト、ポストの先端に設けられた一対の嵌合片、ポストの基端側に設けられて嵌合片にそれぞれ対向配置される一対の脚片を備えるスナップにおいて、嵌合片と脚片とを連結片により連結した構成が開示されている。
【特許文献１】特開２００４−９２７１３号公報（請求項１等）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１のスナップは、取り付け及び取り外しを容易に行うことを可能にする一方で、意に反して離脱するのを防止することを目的としており、一応の効果を得ている。しかしながら、取付を容易にするというユーザの要求が完全に満たされたわけではなく、さらなる性能向上を要求されている。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
請求項１記載のスナップは、
一対の弾性片と該弾性片の先端部同士を連接する連接部とを有し、前記弾性片の後端部を相互に接近させる方向に弾性変形可能な矢じり型のスナップ頭部と、
一端が前記弾性片の後端にそれぞれ連結された一対の連結片と、
前記一対の連結片の他端が直接又は中継部を介して連設される基部と、
前記連結片、前記中継部又は前記基部から延出された一対の弾性脚片と
を備え、
前記スナップ頭部を板材の取付穴に押し込むと前記後端部の逆止片が、前記弾性脚片とで前記板材を挟持することにより前記板材に取り付けられるスナップにおいて、
自由端を有する芯部を前記基部から延出し、少なくとも前記連結片間と前記弾性片間に内設した
ことを特徴とする。
【０００５】
このスナップは、スナップ頭部を例えば基板や筐体壁等の板材に設けられた取付穴に押し込むと、スナップ頭部の弾性片と取付穴との間に発生する力により弾性片が内側に弾性変形して取付穴を通過する。取付穴を通過した弾性片は弾性復帰して、その後端部の逆止片を板材の片面に接触させて係止状態になる。一方、弾性脚片は基板等の他面に接触して弾性変形し、逆止片（弾性片）と弾性脚片とで基板等を挟持するので、スナップ（スナップを備えるスペーサやクランプ等）が基板等の板材に取り付けられる。
【０００６】
スナップ頭部を取付穴に押し込む際に必要となる力は弾性片の反発力に応じたものになるが、弾性片の後端が連結片によって支持されているので、弾性片の肉厚を薄く（弾性片の弾性反発力を小さく）できる。よって、取付に要する力は少なくて済む。
【０００７】
また、スナップ頭部は連結片により（又は、更に中継部を介して）基部に連結されるのみで、従来のスナップにおけるポスト（スナップ頭部と基部とを連結する部材）に相当するものが存在しないので、スナップ頭部は従来のスナップよりも柔軟に位置を変化できる。このため、取付穴とスナップ頭部との位置合わせが多少ずれていても、スナップ頭部の先端が取付穴に入りさえすれば、スナップ頭部を上述のように取付穴に押し込むことができる。つまり、位置合わせの許容範囲が大きくなっているから、取付作業が一層容易になる。
【０００８】
但し、自由端を有する芯部を基部から延出し、少なくとも連結片間と弾性片間に内設したので、上述のスナップ頭部の位置変化の範囲は弾性片が芯部に接触する範囲に制約される。よって、スナップ頭部の位置が過大に変化することは防止される。
【０００９】
また、スナップ頭部を取付穴に押し込む際にスナップ頭部が基部方向に押されても、スナップ頭部が芯部に接触すれば、芯部が支柱となるので押しつぶされるおそれはない。
更に、スナップを基板等の部材に取り付けた後にスナップ（スナップを備えるスペーサやクランプ等）を横にずらすような外力が作用したときは、上述のようにスナップ頭部と基部との連結構造が柔軟なので、その外力に従って弾性的に変形（例えば傾き変形）する。このような弾性的な変形によって外力を受け流すので、スナップ（スナップを備えるスペーサやクランプ等）が外力で破損するのを防止できる。
【００１０】
請求項２記載のスナップは、請求項１記載のスナップにおいて、前記芯部には、前記基部を前記スナップ頭部から引き離す方向の外力が作用したときに、前記スナップ頭部、前記連結片又は前記中継部に係止されて前記基部と前記スナップ頭部との間隔を設定範囲に規制する規制部が設けられているので、基部をスナップ頭部から引き離す方向の外力が作用しても、基部とスナップ頭部との間隔は規制部によって設定範囲に規制される。これにより、かかる外力でスナップが取付穴から外れるのを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
次に、本発明の実施例等により発明の実施の形態を説明する。なお、本発明は下記の実施例等に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲でさまざまに実施できることは言うまでもない。
［実施例１］
実施例１として、本発明のスナップを備えたスペーサを説明する。このスペーサは、例えばナイロン樹脂などの合成樹脂製である。
【００１２】
図１及び図２に示すように、スペーサ１は板状の基部２にて各部を支持する構造であり、スペーサ１の正面図である図１（ａ）において基部２の下側（基部２も含む）になる部分がスナップ３を構成する。
【００１３】
略円形の基部２の中心部からは板状の芯部４が基部２に対してほぼ垂直に延出されている。
この芯部４の両側には、芯部４と平行状に一対の板状の支持部（中継部に該当）６が基部２から延出されており、各支持部６の先端には連結片７が連接されている。連接片７同士の間隔は、先端側の方が支持部６との連接部よりもやや広くなっている。
【００１４】
連結片７の先端には、それぞれ弾性片８が連接されている。弾性片８の先端部同士は連接部９を介して連接されてスナップ頭部１０を形成している。
弾性片８同士は対面状に配されてはいるが、先端（連接部９）では両者の間隔が相対的に狭く、連結片７側になる後端８ａ（逆止片に該当）では相対的に広く、また弾性片８の外周面がテーパ状であるので、スナップ頭部１０は矢じり型をしている。
【００１５】
弾性片８は後端８ａを相互に接近させる方向に弾性変形可能であり、また支持部６及び連結片７もこれに追随して弾性変形可能である。
支持部６と連結片７との連接部には、連結片７と枝分かれするようにして、弾性脚片１２が連接されている。弾性脚片１２は、図１（ａ）において斜め下方に向かって支持部６から張り出されており、その先端部は略棒状の当接部１３となっている。また、当接部１３の上面からは、先端を基部２に向かわせるようにして、操作片１４が延出されている。
【００１６】
一方、基部２の上面には支持門柱１５が立設されている。
支持門柱１５は一対の脚部１６で基部２に連接されているが、頂部１７において連続している。頂部１７の外面は略球面状であり、その頂部１７の下面からは係止弾性片１８が延出されている。係止弾性片１８の片側は支持門柱１５から突出しており、この突出した部分には頂部１７側から順に案内傾斜面１９、係止段差面２０、係止当接面２１が設けられている。
【００１７】
このスペーサ１は、図３に示すように、スナップ３にて板材（例えばプリント配線基板２５）に取り付けられる。その取付手順は従来のスナップと同様である。具体的には、プリント配線基板２５に設けられた取付穴２６にスナップ頭部１０を合わせて、図３において上方から下方へと取付穴２６に押し込む。
【００１８】
すると、スナップ頭部１０の弾性片８と取付穴２６の内周部との間に発生する力により弾性片８及び連結片７が内側（芯部４に近づく方向）に弾性変形して取付穴２６を通過する。取付穴２６を通過した弾性片８は弾性復帰して、その後端８ａをプリント配線基板２５（取付穴２６の周囲）に接触させて、プリント配線基板２５の下面に係止した状態になる。なお、連結片７及び弾性片８の弾性変形は完全に復帰するわけではなく、残留している弾性変形により連結片７が取付穴２６の内周面を押圧する。
【００１９】
一方、上記のスナップ頭部１０の押し込みに伴って弾性脚片１２の当接部１３がプリント配線基板２５の上面に接触し、スナップ頭部１０の押し込みが進行するに従って弾性脚片１２が上側に反るように弾性変形する。
【００２０】
この弾性脚片１２の弾性変形は、スナップ頭部１０が取付穴２６を通過した後も解除されないので、図３に示すとおり、弾性片８と弾性脚片１２とでプリント配線基板２５を挟持する。これによってスナップ３すなわちスペーサ１がプリント配線基板２５に取り付けられる。
【００２１】
また、スペーサ１の上部構造（基部２、支持門柱１５、係止弾性片１８）は、他の板状の部材（例えば筐体の壁面２７）とスペーサ１とを連結するために使用される。具体的には、壁面２７に設けられた取付穴２８に支持門柱１５の頂部１７を合わせて、支持門柱１５を取付穴２８に押し込むようにする。
【００２２】
すると、支持門柱１５が取付穴２８の中に進入するが、この際に係止弾性片１８の案内傾斜面１９が取付穴２８の内周部に接触するので、案内傾斜面１９と取付穴２８の内周部との間に発生する力により係止弾性片１８が弾性変形する。
【００２３】
支持門柱１５が取付穴２８の中にさらに進入して案内傾斜面１９が取付穴２８を通過すると、係止弾性片１８が弾性復帰し、係止段差面２０が壁面２７の上面に接触し、係止当接面２１が取付穴２８の内周面に接触する。つまり、壁面２７が係止段差面２０に係止されたした状態になり、スペーサ１が壁面２７に取り付けられる。
【００２４】
スナップ３（すなわちスペーサ１）をプリント配線基板２５から取り外すには、操作片１４を両側から押して弾性脚片１２を介して連結片７に力を及ぼし、それによって弾性片８を互いに近づける方向に弾性変形させると、弾性片８の後端８ａが取付穴２６の中に移動するので、スナップ頭部１０をプリント配線基板２５から抜き取ることができる。
【００２５】
また、スペーサ１を壁面２７から取り外すには、係止弾性片１８の例えば案内傾斜面１９に力を掛けて、係止弾性片１８を支持門柱１５の内側に押し込むように弾性変形させれば係止段差面２０による係止が解除されるから、スペーサ１を壁面２７から取り外せる。
【００２６】
このスペーサ１は、上述のスナップ３を備えているので、スナップ頭部１０を取付穴２６に押し込む際に必要となる力は弾性片８の反発力に応じたものになるが、弾性片８の後端８ａが連結片７によって支持されているので、弾性片８の肉厚を薄く（弾性片８の弾性反発力を小さく）できる。よって、取付に要する力は少なくて済む。
【００２７】
また、スナップ頭部１０は連結片７と支持部６とを介して基部２に連結されるのみで、従来のスナップにおけるポスト（スナップ頭部と基部とを連結する部材）に相当するものが存在しないので、スナップ頭部１０は従来のスナップよりも柔軟に位置を変化できる。このため、取付穴２６とスナップ頭部１０との位置合わせが多少ずれていても、スナップ頭部１０の先端が取付穴２６に入りさえすれば、スナップ頭部１０を上述のように取付穴２６に押し込むことができる。つまり、位置合わせの許容範囲が大きくなっているから、取付作業が一層容易になる。
【００２８】
但し、基部２から延出されて、連結片６間を通って弾性片８間に達する芯部４を設けたので、上述のスナップ頭部１０の位置変化の範囲は弾性片８又は連結片７が芯部４に接触する範囲に制約される。よって、スナップ頭部１０の位置が過大に変化することは防止される。
【００２９】
また、スナップ頭部１０を取付穴２６に押し込む際にスナップ頭部１０が基部２方向に押されても、スナップ頭部１０が芯部４の先端に接触すれば、芯部４が支柱となるので押しつぶされるおそれはない。
【００３０】
更に、スナップ３をプリント配線基板２５に取り付けた後にスナップ３を備えるスペーサ１を横にずらすような外力が作用したときは、上述のようにスナップ頭部１０と基部２との連結構造が柔軟なので、その外力に従って弾性的に変形（例えば傾き変形）する。このような弾性的な変形によって外力を受け流すので、スナップ３又はスペーサ１が外力で破損するのを防止できる。
［実施例２］
実施例１のスペーサにおいて、スナップの芯部に規制部を設けた例を実施例２として説明する。なお、実施例１と共通の部分については実施例１と同符号を使用して説明を省略する。
【００３１】
図４及び図５に示すように、本実施例のスペーサ３０では、棒状で断面形状がネギの花球（ネギ坊主）状の規制部３１が芯部４の先端に設けられている。また、弾性片８の内面部には、規制部３１の外形に沿った凹部３２が設けられている。なお、規制部３１の形状は、ネギ坊主状に限らず、例えば球状、矢じり状、Ｔ字状（鍵状）等、様々な態様にできる。要は、凹部３２の内側形状と規制部３１の外形とが互補する関係になっていればよい。
【００３２】
また、実施例１の支持部６に相当する部材が無く、弾性脚片１２の先端部と基部２とが、連結操作片３４を介して連結されている。つまり、弾性脚片１２及び連結操作片３４は中継部を兼ねている。
【００３３】
このスペーサ３０を例えばプリント配線基板２５に取り付ける手順は実施例１のスペーサ１と同様であり、図６に示すように取り付けられる。この図６に示す状態では連結片７及び弾性片８がわずかに芯部４よりに弾性変形しており、この弾性変形に伴う反発力で連結片７が取付穴２６の内周面を押圧している。また、弾性片８が芯部４よりに弾性変形していることから、規制部３１と凹部３２との間隔が狭まっており、規制部３１を上方に移動させようととすると、規制部３１が凹部３２の上端の凸部分に接触する。
【００３４】
すなわち、基部２をスナップ頭部１０から引き離す方向の外力が作用しても、基部２とスナップ頭部１０との間隔は規制部３１が凹部３２に引っかかることによって設定範囲に規制されるから、かかる外力でスナップ３ａ（スペーサ３０）が取付穴２６から外れるのを防止できる。
【００３５】
また、スペーサ３０の上部構造（基部２、支持門柱１５、係止弾性片１８）による壁面２７とスペーサ３０との連結、スペーサ３０のプリント配線基板２５からの分離及び壁面２７からの分離は、実施例１と同様である。但し、スペーサ３０をプリント配線基板２５から分離する際には連結操作片３４が実施例１の操作片１４と同様に使用される。
【００３６】
このスペーサ３０は、スナップ３ａに規制部３１と凹部３２とを設けたので、上述のようにスナップ３ａ（スペーサ３０）が取付穴２６から外れるのを防止でき、またこのほかに実施例１と同様の効果がある。
［実施例３］
本発明のスナップを備えるクランプを実施例３として説明する。なお、このクランプは、例えばナイロン樹脂などの合成樹脂製である。
【００３７】
図７及び図８に示すように、基部４２にはクランプ帯４３が連接されており、クランプ帯４３は薄肉部４３ａがヒンジとして機能するので、図７（ａ）に２点鎖線で示すように屈曲できる。クランプ帯４３の先端部にはＶ字状の係合部４４が連接されており、係合部４４の係合腕４５には係合段差４６が設けられている。
【００３８】
また、基部２には、クランプ帯４３と対置状に係合受部４７が連接されている。係合受部４７には係合部４４が進入可能な受穴４９が設けられ、その上縁部には係合突起５１が設けられている。
【００３９】
クランプ帯４３を上述のように薄肉部４３ａにて屈曲させると係合部４４が受穴４９に進入する。係合部４４は、Ｖ字の開度を狭くするように弾性変形しながら受穴４９の上縁部を通過し、係合段差４６が係合突起５１を通過すると前述の弾性変形から復帰して係合段差４６が係合突起５１に係止される。これにより、基部４２、クランプ帯４３及び係合受部４７による閉鎖環が形成されるので、この閉鎖環にてケーブル等の長尺物を把持できる（クランプ４０を該長尺物に取り付けできる）。クランプ帯４３及び係合受部４７は把持部に該当する。
【００４０】
クランプ帯４３及び係合受部４７からは、基部４２の外面に沿うようにして、支持腕５２が延出されている。
支持腕５２の先端には連結片５３が連接され、連結片５３の先端には弾性片５４が連接されている。そして、弾性片５４の先端部同士は連接部５５を介して連接されてスナップ頭部５６を形成している。
【００４１】
弾性片５４同士は対面状に配されてはいるが、先端（連接部５５）では両者の間隔が相対的に狭く、連結片５３側になる後端５４ａでは相対的に広く、また弾性片５４の外周面がテーパ状であるので、スナップ頭部５６は矢じり型をしている。弾性片５４は後端５４ａを相互に接近させる方向に弾性変形可能であり、また連結片５３もこれに追随して弾性変形可能である。
【００４２】
また、支持腕５２の中間部からは弾性脚片５７が延出されている。弾性脚片５７は、図８（ａ）において支持腕５２の水平な部分と傾斜している部分との角になる部分から、斜め下方に向かって張り出されており、その先端部は略棒状の当接部５８となっている。
【００４３】
さらに、基部４２の下面からは板状の芯部５９が基部４２の下面に対してほぼ垂直に延出されている。芯部５９は、連結片５３同士の中間を通って弾性片５４の間に達しているが、スナップ頭部５６とは接触していない。
【００４４】
このクランプ４０においては、基部４２、支持腕５２にて基部４２に連接されている各部及び芯部５９にてスナップ３ｂが構成され、そのスナップ３ｂにて板状の部材（例えば筐体の壁面など）に取り付けられる。その取付手順は実施例１のスナップ３と同様であるので、説明を省略する。
【００４５】
このクランプ４０は、上述のスナップ３ｂを備えているので、スナップ頭部５６を板状の部材に設けられた取付穴に押し込む際に必要となる力は弾性片５４の反発力に応じたものになるが、弾性片５４の後端５４ａが連結片５３によって支持されているので、弾性片５４の肉厚を薄く（弾性片５４の弾性反発力を小さく）できる。よって、取付に要する力は少なくて済む。
【００４６】
また、スナップ頭部５６は連結片５２及び支持腕５２を介して基部４２に連結されるのみで、従来のスナップにおけるポスト（スナップ頭部と基部とを連結する部材）に相当するものが存在しないので、スナップ頭部５６は従来のスナップよりも柔軟に位置を変化できる。このため、取付穴とスナップ頭部５６との位置合わせが多少ずれていても、スナップ頭部５６の先端が取付穴に入りさえすれば、スナップ頭部５６を取付穴に押し込むことができる。つまり、位置合わせの許容範囲が大きくなっているから、取付作業が一層容易になる。
【００４７】
但し、基部４２から延出されて、連結片５３間を通って弾性片５４間に達する芯部５９を設けたので、上述のスナップ頭部５６の位置変化の範囲は弾性片５４又は連結片５３が芯部５９に接触する範囲に制約される。よって、スナップ頭部５６の位置が過大に変化することは防止される。
【００４８】
また、スナップ頭部５６を取付穴に押し込む際にスナップ頭部５６が基部４２方向に押されても、スナップ頭部５６が芯部５９の先端に接触すれば、芯部５９が支柱となるので押しつぶされるおそれはない。
【００４９】
更に、スナップ３ｂを取り付けた後にクランプ４０を横にずらすような外力が作用したときは、上述のようにスナップ頭部５６と基部４２との連結構造が柔軟なので、その外力に従って弾性的に変形（例えば傾き変形）する。このような弾性的な変形によって外力を受け流すので、スナップ３ｂ又はクランプ４０が外力で破損するのを防止できる。
［実施例４］
実施例３のクランプにおいて、スナップの芯部に規制部を設けた例を実施例４として説明する。なお、実施例３と共通の部分については実施例３と同符号を使用して説明を省略する。
【００５０】
図９〜１１に示すように、本実施例のクランプ６０では、芯部５９から一対の規制部６１が延出されている。
図１１に示すように規制部６１の外側の面６１ａは芯部５９の側端面５９ａから一連の曲面であり、内側の面６１ｂは芯部５９の側面５９ｂにほぼ垂直で、規制部６１は図１１（ｇ）に良好に示されるとおりのくさび状である。２枚の規制部６１は、芯部５９の中心軸（基部４２の下面に垂直な軸）について軸対照となるように芯部５９の各側面から１枚ずつ延出されているが、外側の面６１ｂは連結片５３の側端面５３ａよりも外側の面６１ａよりにあって、内側の面６１ｂの延長面と側端面５３ａとの間には隙間ができる。また、図１１に良好に示されるように、規制部６１の先端は支持腕５２の先端５２ａを越えて連結片５３側に達している。
【００５１】
このクランプ６０をスナップ３ｃにて例えば筐体の壁面に取り付ける手順は実施例１、３と同様である。
スナップ頭部５６を取付穴に押し込む際に、弾性片５４と共に連結片５３が内側に弾性変形するが、上述したように規制部６１の内側の面６１ｂと連結片５３の側端面５３ａとの間には隙間ができる設計であるから、規制部６１がと連結片５３とが接触して該弾性変形を阻害することはない。
【００５２】
また、規制部６１の先端が支持腕５２の先端５２ａを越えて連結片５３側に達しているので、規制部６１を図１１（ａ）における上方に移動させようととすると、規制部６１が連結片５３に接触する。
【００５３】
すなわち、基部４２をスナップ頭部５６から引き離す方向の外力が作用しても、基部４２とスナップ頭部５６との間隔は規制部６１が連結片５３に係止されることによって設定範囲に規制されるから、かかる外力でスナップ３ｃ（クランプ６０）が取付穴から外れるのを防止できる。
【００５４】
このクランプ６０は、スナップ３ｃに規制部６１を設けたので、上述のようにスナップ３ｃ（クランプ６０）が取付穴から外れるのを防止でき、またこのほかに実施例３と同様の効果がある。
［その他］
上記の実施例では、本発明のスナップをスペーサ（実施例１、２）やクランプ（実施例３、４）の一部としているが、例えば特公照６２−１１２３号公報に記載されているようなケーブルタイを基板等に取り付けるためにも、具体的に説明すると、実施例３、４のクランプ帯４３を可とう性のバンド体に、係合受部４７を、バンド体の自由端を挿通させて係止する開口部を有する頭部にそれぞれ置き換えて、バンド体を開口部に挿通させてループ状にして、そのループで長尺物を緊縛するようにも使用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】実施例１のスペーサの６面図［（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は底面図、（ｅ）は右側面図、（ｆ）は背面図、（ｇ）はＢ−Ｂ断面図］である。
【図２】実施例１のスペーサの斜視図［（ａ）は上面斜視図、（ｂ）は底面斜視図］である。
【図３】実施例１のスペーサの取付状態の説明図。
【図４】実施例２のスペーサの６面図［（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は底面図、（ｅ）は右側面図、（ｆ）は背面図、（ｇ）はＢ−Ｂ断面図］である。
【図５】実施例２のスペーサの斜視図［（ａ）は上面斜視図、（ｂ）は底面斜視図］である。
【図６】実施例２のスペーサの取付状態の説明図。
【図７】実施例３のクランプの６面図［（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は底面図、（ｅ）は右側面図、（ｆ）は背面図、（ｇ）はＢ−Ｂ断面図］である。
【図８】実施例３のクランプの斜視図［（ａ）は上面斜視図、（ｂ）は底面斜視図］である。
【図９】実施例４のクランプの６面図［（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は底面図、（ｅ）は右側面図、（ｆ）は背面図、（ｇ）はＢ−Ｂ断面図］である。
【図１０】実施例４のクランプの斜視図［（ａ）は上面斜視図、（ｂ）は底面斜視図］である。
【図１１】実施例４のクランプの部分拡大図［（ａ）は部分拡大正面図、（ｂ）は部分拡大底面斜視図］である。
【符号の説明】
【００５６】
１、３０・・・スペーサ、
２・・・基部、
３、３ａ、３ｂ、３ｃ・・・スナップ、
４・・・芯部、
６・・・支持部、
７・・・連結片、
８・・・弾性片、
８ａ・・・後端（逆止片）、
９・・・連接部、
１０・・・スナップ頭部、
１２・・・弾性脚片、
２５・・・プリント配線基板（板状の部材）、
２６・・・取付穴、
３１・・・規制部、
３２・・・凹部、
４０・・・クランプ、
４２・・・基部、
４３・・・クランプ帯（把持部）、
４７・・・係合受部（把持部）、
５２・・・支持腕、
５３・・・連結片、
５４・・・弾性片、
５４ａ・・・後端、
５５・・・連接部、
５６・・・スナップ頭部、
５７・・・弾性脚片、
５９・・・芯部、
６０・・・クランプ、
６１・・・規制部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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