(57)【要約】【課題】  剛性強度の高い位置決め用突起を備えることによって、プリンタのキャリッジへ装着する際に高い位置決め精度を維持できるインクカートリッジ及びプリンタを提供する。【解決手段】  インクカートリッジ７は、インク収容室を形成するカートリッジ本体７１と、インク収容室に収容されたインク液をプリンタのキャリッジに搭載された印字ヘッドに供給するためにインク収容室の底部に設けられたインク供給口３９と、カートリッジ本体７１の前壁７３に突設された位置決め用突起８７とを備える。位置決め用突起８７は、キャリッジの位置決め用溝に嵌合することで、カートリッジ本体７１をキャリッジのカートリッジ装着部に位置合わせする。位置決め用突起８７は、対向する一対の板状部８７ａ，８７ｂ相互を先端連結壁８７ｃと連結底壁８７ｄによって連結した中空の袋構造に一体形成される。【選択図】        図４
2006102964.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インク収容室を形成するカートリッジ本体と、前記インク収容室に収容されたインク液
をプリンタのキャリッジに搭載された印字ヘッドに供給するために前記インク収容室の底
部に設けられたインク供給口と、前記カートリッジ本体の側面壁に突設された位置決め用
突起とを備え、前記位置決め用突起が前記キャリッジの位置決め用溝に嵌合することで、
前記カートリッジ本体が前記キャリッジのカートリッジ装着部に位置合わせされるインク
カートリッジであって、
前記位置決め用突起は、間隔を隔てて対向する一対の板状部と、これら板状部相互を連
結する連結部とを有し、一方の板状部の外側面が前記位置決め用溝に接触する位置決め面
に設定されることを特徴とするインクカートリッジ。
【請求項２】
前記位置決め用突起が、前記一対の板状部と前記連結部を含むと共に、前記インク収容
室に連通する肉盗みによって内部が中空化した袋構造に一体形成されていることを特徴と
する請求項１に記載のインクカートリッジ。
【請求項３】
前記カートリッジ本体の側面壁には、前記キャリッジのカートリッジ装着部に設けられ
たキャリッジ側接続端子に導通接続される接続端子を備えた情報記録装置が取り付けられ
ることを特徴とする請求項１又は２に記載のインクカートリッジ。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れかに記載のインクカートリッジを備えたプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インク液をインク収容室に収容したインクカートリッジと、このインクカー
トリッジが装着されるプリンタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１０は、インクジェットプリンタに装備されるキャリッジと、このキャリッジに装着
されるインクカートリッジの従来例を示したものである。
図１０に示したキャリッジ１は、プリンタ内での印刷用紙の搬送方向と直交する方向（
図中矢印Ａ方向）に、図示しないキャリッジ駆動機構によって往復駆動されるキャリッジ
本体１１の上面に、カラーインクカートリッジを収容する第１カートリッジ装着部１３と
、ブラックインクカートリッジを収容する第２カートリッジ装着部１５とを備えている。
また、キャリッジ本体１１の下部には、第１及び第２のカートリッジ装着部１３，１５に
装着された各インクカートリッジから供給されたインク液を印刷用紙上に所定粒径のイン
ク滴として噴射する印字ヘッド２１が搭載されている。
【０００３】
図１０に示したインクカートリッジ３は、カラー印刷用に、シアン、マゼンタ及びイエ
ローの３色のインク液を独立に収容したカラーインクカートリッジである。
このインクカートリッジ３は、図１０及び図１１に示すように、上部を開放した３つの
インク収容室３１，３２，３３を区画形成するカートリッジ本体３５と、前記インク収容
室３１，３２，３３にそれぞれ収容保持される多孔質弾性体（フォーム）３７と、多孔質
弾性体３７に含浸された状態で各インク収容室３１，３２，３３に収容されたインク液を
インクジェットプリンタの印字ヘッド２１に供給するために各インク収容室３１，３２，
３３の底部に設けられたインク供給口３９と、前記各インク収容室３１，３２，３３を区
画形成する前記カートリッジ本体３５の前壁４１の内面に突設されて前記多孔質弾性体３
７を所定の圧縮状態に保持する弾性体保持リブ４３と、各インク収容室３１，３２，３３
の上部の開放部を覆うようにカートリッジ本体３５の上面に接着されるカバー部材４７と
、を備えた構成であり、印字ヘッド２１にインク液を供給するために、前記キャリッジ本
体１１の第１カートリッジ装着部１３に装着される。
【０００４】
カートリッジ本体３５の前壁４１は、カートリッジ本体３５の底面壁に対して略垂直に
立設された側面壁である。この前壁４１の内面に突設された弾性体保持リブ４３は、図１
１に示しているように、多孔質弾性体３７の一端面３７ａを押圧して該多孔質弾性体３７
を所定の圧縮率で圧縮した状態に保持すると同時に、多孔質弾性体３７の一端面３７ａと
前壁４１の内面との間に、インク液の負圧吸引時の圧力変動の防止に必要な空間４２を確
保している。
【０００５】
図１１に示すように、カートリッジ本体３５の前壁４１の外面には、情報記録装置５１
が取り付けられる。
この情報記録装置５１は、各インク収容室３１，３２，３３のインク残量やカートリッ
ジの製造年月日等のデータを読み書き可能なメモリ素子と、該メモリ素子に情報を入出力
するための複数個の接続端子５１ａとから構成されるもので、前記接続端子５１ａがカー
トリッジ本体３５の外側面に露出するように、前壁４１の外面に取り付けられる。
【０００６】
インクカートリッジ３上の情報記録装置５１の装備位置に対応して、インクカートリッ
ジ３が装着されるキャリッジ本体１１の第１カートリッジ装着部１３には、接続端子５１
ａと導通接続させるキャリッジ側接続端子５３が装備される。
キャリッジ側接続端子５３は、図１０に示すように、第１カートリッジ装着部１３を区
画形成する前部隔壁１３ａの内面に装備されている。
キャリッジ側接続端子５３はプリンタ内の制御回路に接続されており、キャリッジ側接
続端子５３と接続端子５１ａとが導通接続することで、プリンタ内の制御回路からインク
カートリッジ３上の情報記録装置５１への情報の読み書きが可能になる。
【０００７】
情報記録装置５１の複数個の接続端子５１ａを正確にキャリッジ側接続端子５３に導通
接続するためには、キャリッジ本体１１の第１カートリッジ装着部１３に対するインクカ
ートリッジ３の位置決め精度を向上させる必要がある。
そこで、カートリッジ本体３５のキャリッジ本体１１への位置決め精度を向上させるた
めに、キャリッジ本体１１には、インクカートリッジ３が間違った向きで第１カートリッ
ジ装着部１３に挿入されることを防止するための誤挿入防止用溝５４と、適正な向きで第
１カートリッジ装着部１３に挿入されるインクカートリッジ３に対してインクカートリッ
ジ３上の接続端子５１ａの位置をキャリッジ本体１１側のキャリッジ側接続端子５３に整
合させるための位置決め用溝５５とが装備されている。
【０００８】
キャリッジ本体１１において、誤挿入防止用溝５４は第１カートリッジ装着部１３を画
成形成している側部隔壁１３ｂの上端部に形成されており、位置決め用溝５５は前記前部
隔壁１３ａの上端部に形成されている。
一方、インクカートリッジ３には、カートリッジ本体３５の一方の側壁３８に、誤挿入
防止用溝５４に嵌合する誤挿入防止用リブ５７が突設されると共に、情報記録装置５１が
装備される前壁４１の外面に、位置決め用溝５５に嵌合する位置決め用リブ５８が突設さ
れている。
【０００９】
即ち、インクカートリッジ３は、誤挿入防止用リブ５７がキャリッジ本体１１の誤挿入
防止用溝５４に割り込む向きでないと、第１カートリッジ装着部１３に挿入することがで
きず、適正な向きで挿入された時には、位置決め用リブ５８の先端部が位置決め用溝５５
に用意されたテーパ面５５ａによって、位置決め用溝５５の片側に形成された位置決め面
５５ｂに密着するように位置調整されることで、複数個の接続端子５１ａがキャリッジ側
接続端子５３に正確に接続された状態になる（例えば、特許文献１参照）。
【００１０】
【特許文献１】特開２００４−１４３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ところが、図１１に示した従来のインクカートリッジ３に装備される位置決め用リブ５
８は、一片の薄肉の板状であるので、合成樹脂の射出成形法でキャリッジ本体１１を製造
する際の成形性は良いが、剛性強度が不足すると、位置決め用溝５５に当接した際の弾性
変形等のために位置決め精度が低減する可能性があった。
一方、位置決め用リブ５８の剛性強度を向上させるために、位置決め用リブ５８を厚肉
の板状にすると、ヒケ等の成形歪みによって寸法精度の維持が困難になるという問題が生
じた。
【００１２】
従って、本発明の目的は上記課題を解消することに係り、剛性強度の高い位置決め用突
起を備えることによって、プリンタのキャリッジへ装着する際に高い位置決め精度を維持
できるインクカートリッジ及びプリンタを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の上記目的は、インク収容室を形成するカートリッジ本体と、前記インク収容室
に収容されたインク液をプリンタのキャリッジに搭載された印字ヘッドに供給するために
前記インク収容室の底部に設けられたインク供給口と、前記カートリッジ本体の側面壁に
突設された位置決め用突起とを備え、前記位置決め用突起が前記キャリッジの位置決め用
溝に嵌合することで、前記カートリッジ本体が前記キャリッジのカートリッジ装着部に位
置合わせされるインクカートリッジであって、前記位置決め用突起は、間隔を隔てて対向
する一対の板状部と、これら板状部相互を連結する連結部とを有し、一方の板状部の外側
面が前記位置決め用溝に接触する位置決め面に設定されることを特徴とするインクカート
リッジにより達成される。
【００１４】
上記構成のインクカートリッジによれば、対向する一対の板状部相互を連結部によって
連結することで位置決め用突起を形成しており、各板状部自体は一片の薄肉の板状であっ
ても、各板状部が単独で位置決めに使用される場合と比較して、高い剛性強度を得ること
ができる。
そこで、当該インクカートリッジをプリンタのキャリッジへ装着する際には、剛性強度
の高い上記位置決め用突起によって、高い位置決め精度を維持できる。
また、上記位置決め用突起を構成する一対の板状部及び連結部は、各部の肉厚が薄い構
造で済むので、ヒケ等の成形歪みが発生し難く、寸法精度の向上を図ることができる。
【００１５】
尚、上記構成のインクカートリッジにおいて、前記位置決め用突起が、前記一対の板状
部と前記連結部を含むと共に、前記インク収容室に連通する肉盗みによって内部が中空化
した袋構造に一体形成されていることが望ましい。
上記構成によれば、位置決め用突起の構造が袋構造となることで、さらなる剛性強度の
向上を期待できる。また、中空構造にしたことで、ヒケ等の成形歪みの発生を抑えること
ができ、位置決め用突起の寸法精度の向上を図ることもできる。
【００１６】
また、上記構成のインクカートリッジにおいて、前記カートリッジ本体の側面壁には、
前記キャリッジのカートリッジ装着部に設けられたキャリッジ側接続端子に導通接続され
る接続端子を備えた情報記録装置が取り付けられることが望ましい。
上記構成によれば、カートリッジ本体の側面壁に取り付けられた情報記録装置の接続端
子が、カートリッジ装着部に設けられたキャリッジ側接続端子に高精度に整合されるので
、情報記録装置の動作信頼性を向上させることができる。
【００１７】
また、上記構成のインクカートリッジを備えたプリンタによれば、インクカートリッジ
をキャリッジに装着する際の高い位置決め精度を維持することができ、インクカートリッ
ジの装着作業性を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明のインクカートリッジ及びプリンタによれば、対向する一対の板状部相互を連結
部によって連結することで位置決め用突起が形成されており、各板状部自体は一片の薄肉
の板状であっても、高い剛性強度を得ることができる。
また、上記位置決め用突起を構成する一対の板状部及び連結部は、各部の肉厚が薄い構
造で済むので、ヒケ等の成形歪みが発生し難く、寸法精度の向上を図ることもできる。
従って、剛性強度の高い位置決め用突起を備えることによって、プリンタのキャリッジ
へ装着する際に高い位置決め精度を維持できるインクカートリッジ及びプリンタを提供で
きる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、添付図面に基づいて本発明の一実施形態に係るインクカートリッジ及びプリンタ
を詳細に説明する。
図１は本発明の一実施形態に係るインクカートリッジと当該インクカートリッジが装着
されるプリンタのキャリッジの斜視図、図２は図１に示したインクカートリッジをその後
方の斜め下から見た斜視図、図３は図１に示したインクカートリッジをその前方の斜め下
から見た斜視図、図４は図１に示したインクカートリッジの前面図、図５は図１に示した
カートリッジ本体の上面図、図６は図５のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【００２０】
図１に示すように、本実施形態に係るインクカートリッジ７は、インクジェットプリン
タに装備されるキャリッジ６に装着される。
本実施形態のキャリッジ６は、プリンタ内での印刷用紙の搬送方向と直交する方向（図
中矢印Ａ方向）に、図示しないキャリッジ駆動機構によって往復駆動されるキャリッジ本
体６１の上面に、カラーインクカートリッジを収容する第１カートリッジ装着部６３と、
ブラックインクカートリッジを収容する第２カートリッジ装着部６５とを備えている。ま
た、キャリッジ本体６１の下部には、第１及び第２のカートリッジ装着部６３，６５に装
着された各インクカートリッジから供給されたインク液を印刷用紙上に所定粒径のインク
滴として噴射する印字ヘッド２１が搭載されている。
【００２１】
図１乃至図６に示したインクカートリッジ７は、カラー印刷用に、シアン、マゼンタ及
びイエローの３色のインク液を独立に収容したカラーインクカートリッジである。
本実施形態のインクカートリッジ７は、図１０及び図１１に示した従来のインクカート
リッジ３と同様に、上部を開放した３つのインク収容室３１，３２，３３を区画形成する
カートリッジ本体７１と、前記インク収容室３１，３２，３３にそれぞれ収容保持される
多孔質弾性体（フォーム）３７と、多孔質弾性体３７に含浸された状態で各インク収容室
３１，３２，３３に収容されるインク液をインクジェットプリンタの印字ヘッド２１に供
給するために各インク収容室３１，３２，３３の底部に設けられたインク供給口３９と、
前記各インク収容室３１，３２，３３を区画形成する前記カートリッジ本体７１の前壁７
３の内面７３ａに突設されて前記多孔質弾性体３７を所定の圧縮状態に保持する弾性体保
持リブ７５と、各インク収容室３１，３２，３３の上部の開放部を覆うようにカートリッ
ジ本体７１の上面に接着されるカバー部材４７と、を備えた構成であり、印字ヘッド２１
にインク液を供給するために、前記キャリッジ本体６１の第１カートリッジ装着部６３に
装着される。
【００２２】
また、前記キャリッジ本体６１の第２カートリッジ装着部６５に装着され、モノクロ印
刷用に、黒色のインク液を独立に収容したブラックインクカートリッジのカートリッジ本
体は、多孔質弾性体３７が装填されるインク収容室の装備数が単一である以外はカラーイ
ンクカートリッジのカートリッジ本体７１と略同様の構成であるので、以下はカラーイン
クカートリッジのカートリッジ本体７１について説明し、ブラックインクカートリッジの
カートリッジ本体については詳細な説明を省略する。
【００２３】
本実施形態におけるカートリッジ本体７１の前壁７３は、カートリッジ本体７１の底面
壁に対して立設された側面壁である。この前壁７３の内面７３ａに突設された弾性体保持
リブ７５は、図６に示しているように、多孔質弾性体３７の一端面３７ａを押圧して該多
孔質弾性体３７を所定の圧縮率で圧縮した状態に保持すると同時に、多孔質弾性体３７の
一端面３７ａと前壁７３の内面７３ａとの間に、インク液の負圧吸引時の圧力変動の防止
に必要な空間７７を確保している。
【００２４】
また、本実施形態に係るカートリッジ本体７１の前壁７３には、図５及び図６に示すよ
うに、該前壁７３の内面７３ａに対する弾性体保持リブ７５の突出高さＴが低くなるよう
に、弾性体保持リブ７５が突設される内面７３ａの下部側の範囲Ｌをインク収容室３１，
３２，３３内方に突出させることにより形成された凹部８３が設けられている。
更に、本実施形態の場合、弾性体保持リブ７５が突設されたカートリッジ本体７１の前
壁７３の内面７３ａと、弾性体保持リブ７５によって押さえられた多孔質弾性体３７の一
端面３７ａとの間に形成される空間７７が、カートリッジ本体７１の底面壁側から上方に
向かって徐々に広がる形態となるように、凹部８３における前壁７３が、カートリッジ本
体７１の底面壁の垂線に対して角度θ傾斜して立ち上がっている。
【００２５】
図３及び図４に示すように、カートリッジ本体７１の前壁７３の外面には、情報記録装
置５１が取り付けられる記録装置取付け部８１が設けられている。この記録装置取付け部
８１は、両側に凹部８３が形成されたことにより、相対的に隆起した形状となっているが
、図１１に示した従来のインクカートリッジ本体３５における前壁４１の外面と同等位置
である。
【００２６】
情報記録装置５１は、各インク収容室３１，３２，３３のインク残量やカートリッジの
製造年月日等のデータを読み書き可能なメモリ素子と、該メモリ素子に情報を入出力する
ための複数個の接続端子５１ａとから構成されるものであり、前記接続端子５１ａがカー
トリッジ本体７１の外側面に露出するように、前壁７３の記録装置取付け部８１の前面に
取り付けられている。
【００２７】
図１に示すように、インクカートリッジ７上の情報記録装置５１の装備位置に対応して
、インクカートリッジ７が装着されるキャリッジ本体６１の第１カートリッジ装着部６３
には、接続端子５１ａと導通接続させるキャリッジ側接続端子５３が装備される。
キャリッジ側接続端子５３は、図１に示すように、第１カートリッジ装着部６３を区画
形成する前部隔壁６３ａの内面に装備されている。
キャリッジ側接続端子５３はプリンタ内の制御回路に接続されており、キャリッジ側接
続端子５３と接続端子５１ａとが導通接続することで、プリンタ内の制御回路からインク
カートリッジ７上の情報記録装置５１への情報の読み書きが可能になる。
【００２８】
情報記録装置５１の複数個の接続端子５１ａを正確にキャリッジ側接続端子５３に導通
接続するためには、キャリッジ本体６１の第１カートリッジ装着部６３に対するインクカ
ートリッジ７の位置決め精度を向上させる必要がある。
そこで、カートリッジ本体７１のキャリッジ本体６１への位置決め精度を向上させるた
めに、キャリッジ本体６１には、インクカートリッジ７が間違った向きで第１カートリッ
ジ装着部６３に挿入されることを防止するための誤挿入防止用溝５４と、適正な向きで第
１カートリッジ装着部６３に挿入されるインクカートリッジ７に対してインクカートリッ
ジ７上の接続端子５１ａの位置をキャリッジ本体６１側のキャリッジ側接続端子５３に整
合させるための位置決め用溝８５とが装備されている。
【００２９】
キャリッジ本体６１において、誤挿入防止用溝５４は第１カートリッジ装着部６３を画
成形成している側部隔壁６３ｂの上端部に形成されており、位置決め用溝８５は前記前部
隔壁６３ａの上端部に形成されている。
一方、インクカートリッジ７には、カートリッジ本体７１の一方の側壁７８に、誤挿入
防止用溝５４に嵌合する誤挿入防止用リブ５７が突設されると共に、情報記録装置５１が
装備される前壁７３の外面に、位置決め用溝８５に嵌合する位置決め用突起８７が突設さ
れている。
【００３０】
即ち、インクカートリッジ７は、誤挿入防止用リブ５７がキャリッジ本体６１の誤挿入
防止用溝５４に割り込む向きでないと、第１カートリッジ装着部６３に挿入することがで
きず、適正な向きで挿入された時には、位置決め用突起８７の先端部が位置決め用溝８５
に用意されたテーパ面８５ａによって、位置決め用溝８５の片側に形成された位置決め面
８５ｂに密着するように位置調整されることで、複数個の接続端子５１ａがキャリッジ側
接続端子５３に正確に接続された状態になる。
【００３１】
更に、本実施形態の位置決め用突起８７は、図４及び図８に示すように、左右に間隔を
隔てて対向する一対の板状部８７ａ，８７ｂと、これらの板状部８７ａ，８７ｂ相互の先
端部を連結する連結部である先端連結壁８７ｃと、左右の板状部８７ａ，８７ｂの下縁を
相互に連結する連結部である連結底壁８７ｄとを備えた袋構造とされており、剛性強度が
高められている。
【００３２】
即ち、図１１に示した従来のインクカートリッジ３における位置決め用リブ５８のよう
な一片の薄肉板状のリブの剛性強度を向上させるために、これを単に厚肉の板状にしただ
けでは、ヒケ等の成形歪みによって寸法精度の維持が困難になってしまう。
そこで、本実施形態の位置決め用突起８７は、カートリッジ本体７１を形成する際に、
インク収容室３３に連通する肉盗みによって内部が中空化した袋構造に一体成形すること
で、剛性強度を向上させると共に寸法精度の維持を可能としている。
【００３３】
そして、位置決め用突起８７は、中空部を挟んで対向する左右一対の板状部８７ａ，８
７ｂが、キャリッジ６の位置決め用溝８５に嵌合する一対のリブとして機能し、その一方
の板状部８７ａの外側面が位置決め用溝８５の位置決め面８５ｂに接触する位置決め面に
設定されている。
【００３４】
なお、本実施形態の位置決め用突起８７は、剛性強度を向上させる為に袋構造とされた
が、必要な剛性強度が得られるならば異なる構造とすることもできる。
例えば、図９に示すように、一対の板状部８７ａ，８７ｂの下縁を相互に連結していた
連結底壁８７ｄを省略すると共にインク収容室３３との間に隔壁８７ｅを設け、インク収
容室３３に連通する肉盗みの代わりに、カートリッジ外方に連通する肉盗みを設けた構造
とすることもできる。
【００３５】
さらに、本実施形態のインクジェットプリンタに係るキャリッジ６は、カートリッジ本
体７１の前壁７３に設けられた凹部８３に対峙する前記キャリッジ本体６１に、インクカ
ートリッジ７がキャリッジ６に装着される際に凹部８３の外面８３ａに摺接して挿入案内
する一対のガイド突起８９，８９が設けられている。
即ち、本実施形態の一対のガイド突起８９，８９は、図７にも示すように、両側に形成
された凹部８３の外面８３ａにより隆起した形状となる記録装置取付け部８１の両側面を
両側から挟むように配置されており、記録装置取付け部８１全体が一対のガイド突起８９
，８９間に嵌合する係合突起部として構成されている。
【００３６】
以上に説明した本実施形態のインクカートリッジ７によれば、対向する一対の板状部８
７ａ，８７ｂ相互を先端連結壁８７ｃと連結底壁８７ｄによって連結することで位置決め
用突起８７を形成しており、各板状部８７ａ，８７ｂ自体は一片の薄肉の板状であっても
、図１１に示した従来のインクカートリッジ３における位置決め用リブ５８のような一片
の薄肉板状のリブが単独で位置決めに使用される場合と比較して、高い剛性強度を得るこ
とができる。
【００３７】
そこで、当該インクカートリッジ７をプリンタのキャリッジ６へ装着する際には、剛性
強度の高い上記位置決め用突起８７によって、高い位置決め精度を維持できる。
また、上記位置決め用突起８７を構成する一対の板状部８７ａ，８７ｂ、先端連結壁８
７ｃ及び連結底壁８７ｄは、各部の肉厚が薄い構造で済むので、ヒケ等の成形歪みが発生
し難く、寸法精度の向上を図ることができる。
【００３８】
また、本実施形態のインクカートリッジ７におけるカートリッジ本体７１の前壁７３に
は、キャリッジ６のカートリッジ装着部６３に設けられたキャリッジ側接続端子５３に導
通接続される接続端子５１ａを備えた情報記録装置５１が取り付けられているが、該情報
記録装置５１３の接続端子５１ａは、上述した位置決め用突起８７によってカートリッジ
装着部６３に設けられたキャリッジ側接続端子５３に高精度に整合されるので、情報記録
装置５１の動作信頼性を向上させることができる。
【００３９】
また、上記構成のインクカートリッジ７を備えたプリンタによれば、インクカートリッ
ジ７をキャリッジ６に装着する際の高い位置決め精度を維持することができ、インクカー
トリッジ７の装着作業性を向上させることができる。
更に、本実施形態のインクカートリッジ７によれば、弾性体保持リブ７５が突設された
カートリッジ本体７１の前壁７３に設けた凹部８３によって、前壁７３の内面７３ａがイ
ンク収容室３１，３２，３３内方に突出させられるので、該前壁７３の内面７３ａに対す
る弾性体保持リブ７５の突出高さＴを内面７３ａが内方へ突出した分だけ低くできる。
【００４０】
そこで、多孔質弾性体３７をコンパクト化した際にも、弾性体保持リブ７５が突設され
たカートリッジ本体７１の前壁７３の内面７３ａと、弾性体保持リブ７５によって押さえ
られた多孔質弾性体３７の一端面３７ａとの間に形成される空間７７が必要最小限に留め
られ、インク液の負圧吸引時の圧力変動を防止できると共に、カートリッジ交換時の残留
インクを低減できる。
【００４１】
一方、前壁７３の内面７３ａをインク収容室３１，３２，３３内方に突出させる凹部８
３は、弾性体保持リブ７５が突設された範囲だけでよく、それ以外の記録装置取付け部８
１や内面７３ａの上部側等の部位については、図１１に示したような従来のインクカート
リッジ３と同等の外形寸法に留めることができ、プリンタ側のキャリッジ６における第１
カートリッジ装着部６３への装着に関与するインクカートリッジ７の主要部の外形寸法は
、従来寸法を維持することができる。
【００４２】
そこで、多孔質弾性体３７のコンパクト化に伴う成形金型の変更等は、カートリッジ本
体７１用の成形金型のみに留めて、キャリッジ６用の成形金型はそのまま従前のものを使
用することも可能であり、変更する場合も最小限で済むので、金型の変更等に起因する開
発コストを抑えることもできる。
【００４３】
更に、本実施形態のインクカートリッジ７では、前壁７３がカートリッジ本体７１の底
面壁の垂線に対して角度θ傾斜して立ち上がっており、前壁７３の内面７３ａと多孔質弾
性体３７の一端面３７ａとの間に形成される空間７７が、カートリッジ本体７１の底面壁
側から上方に向かって徐々に広がる形態となっているので、空間７７内の残留インクが、
傾斜した前壁７３の内面７３ａにより多孔質弾性体３７側に誘われるので、前記空間７７
内に残留するインク液量を更に減らすことができる。
【００４４】
更に、上記キャリッジ６に上記インクカートリッジ７を装着するようにしたインクジェ
ｓットプリンタでは、カートリッジ本体７１の前壁７３に設けた凹部８３により構成され
た記録装置取付け部８１が、対峙する前記キャリッジ本体６１に突設した一対のガイド突
起８９，８９間に嵌合する係合突起部として構成されているので、インクカートリッジ７
をキャリッジ６に装着する際の操作性を向上させることができる。
【００４５】
なお、本発明のインクカートリッジ及びプリンタにおけるインク収容室、カートリッジ
本体、インク供給口、位置決め用突起、カートリッジ装着部、位置決め用溝、板上部及び
連結部等の構成は、上記実施形態の構成に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づ
いて種々の形態を採りうることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の一実施形態に係るインクカートリッジと当該インクカートリッジが装着されるプリンタのキャリッジの斜視図である。
【図２】図１に示したインクカートリッジをその後方の斜め下から見た斜視図である。
【図３】図１に示したインクカートリッジをその前方の斜め下から見た斜視図である。
【図４】図１に示したインクカートリッジの前面図である。
【図５】図１に示したカートリッジ本体の上面図である。
【図６】図５のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図７】図１に示したインクカートリッジをキャリッジ本体に装着する際の挿入案内状態を説明する要部拡大断面図である。
【図８】図１に示したインクカートリッジとキャリッジ本体との位置決め部を説明する要部拡大断面図である。
【図９】図８に示した位置決め用突起の変形例を示す要部拡大断面図である。
【図１０】従来のインクジェットプリンタのキャリッジとインクカートリッジを示す斜視図である。
【図１１】図１０に示したインクカートリッジの分解斜視図である。
【符号の説明】
【００４７】
６…キャリッジ、７…インクカートリッジ、２１…印字ヘッド、３９…インク供給口、
４７…カバー部材、５１…情報記録装置、５３…キャリッジ側接続端子、５４…誤挿入防
止用溝、５７…誤挿入防止用リブ、６１…キャリッジ本体、６３…第１カートリッジ装着
部、６３ａ…前部隔壁、６３ｂ…側部隔壁、６５…第２カートリッジ装着部、７１…カー
トリッジ本体、７３…前壁（側面壁）、７３ａ…内面、７７…空間、７８…側壁、８１…
記録装置取付け部、８３…凹部、８５…位置決め用溝、８５ａ…テーパ面、８５ｂ…位置
決め面、８７…位置決め用突起、８７ａ，８７ｂ…板状部、８７ｃ…先端連結壁（連結部
）、８７ｄ…連結底壁（連結部）、８９…ガイド突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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