(57)【要約】    【課題】  モータの積層コアにおける積層方向の長さを低減すること。    【解決手段】  円形部１０ａと円形部１０ａから径方向に突出するティース部１０ｂとを備えた鉄板１０ｃが積層され、積層された鉄板１０ｃにおけるティース部１０ｂにワイヤ１１が巻かれて成るモータの電機子コア１０において、積層された鉄板１０ｃのうち、積層方向の各端部に位置した鉄板１０ｃにおけるティース部１０ｂの幅は、積層方向の他の部位に位置した鉄板１０ｃにおけるティース部１０ｂの幅よりも狭く形成されると共に、積層されたすべての鉄板１０ｃに関して、ティース部１０ｂにおける幅方向の何れか一方の端部の位置が揃えられる構成としたこと。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円形部と該円形部から径方向に突出する凸部とを備えた鋼板が積層され、積層された該鋼板における凸部にワイヤが巻かれて成る
モータの積層コアにおいて、
積層された前記鋼板のうち、積層方向の各端部に位置した前記鋼板における凸部の幅は、積層方向の他の部位に位置した前記鋼板における凸部の幅よりも狭く形成されると共に、
積層されたすべての前記鋼板に関して、前記凸部における幅方向の何れか一方の端部の位置が揃えられる
ことを特徴とするモータの積層コア。
【請求項２】
前記積層方向の各端部に位置した鋼板における凸部の幅は、段階的に狭くなるように形成されることを特徴とする請求項１に記載のモータの積層コア。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モータのステータコア若しくはロータコアに用いられる積層コアに関する。
【背景技術】
【０００２】
モータにおいて、複数枚の鋼板が積層されて成る積層コアが、ステータコア若しくはロータに用いられている。これら積層コアにはワイヤが巻かれている。ワイヤと積層コアとの間には、電気的な短絡を防止するための絶縁処理が施されている。このような積層コアの一例が、後述の特許文献１に記載されている。
【０００３】
この積層コア１においては、図４（ａ）及び図（ｂ）に示す様に、中央の円形部から径方向に突出するように複数の凸部２が形成され、これらの凸部２には、各々ワイヤ３が巻かれている。積層コア１は、鋼板からなるプレート１ａを複数枚積層することで、所望の厚さに形成されている。積層されたプレート１ａにおいて、少なくともワイヤ３が巻かれる凸部２には、電気的な絶縁処理が予め施される。
【特許文献１】実開平７−４４５９８号公報（図３及び図４参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述の積層コア１において、積層された凸部２の断面は、長方形形状を成している。この構造において、凸部２にワイヤ３を巻いた場合には、図４（ｃ）に示す様に、４つの角部にて、凸部２とワイヤ３との間に隙間が生じる。
【０００５】
したがって、この隙間分だけ、積層コア１における積層方向（図４（ｃ）示上下方向）の長さが長くなってしまい、積層コア１が用いられるモータの小型化を図る上では好ましい構造ではなかった。
【０００６】
よって、本発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであり、モータの積層コアにおける積層方向の長さを低減することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明にて講じた技術的手段は、請求項１に記載の様に、円形部と該円形部から径方向に突出する凸部とを備えた鋼板が積層され、積層された該鋼板における凸部にワイヤが巻かれて成るモータの積層コアにおいて、積層された前記鋼板のうち、積層方向の各端部に位置した前記鋼板における凸部の幅は、積層方向の他の部位に位置した前記鋼板における凸部の幅よりも狭く形成されると共に、積層されたすべての前記鋼板に関して、前記凸部における幅方向の何れか一方の端部の位置が揃えられる構成としたことである。
【０００８】
好ましくは、請求項２に記載の様に、前記積層方向の各端部に位置した鋼板における凸部の幅は、段階的に狭くなるように形成されると良い。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に記載の発明によれば、積層された鋼板のうち、積層方向の各端部に位置した鋼板における凸部の幅は、積層方向の他の部位に位置した鋼板における凸部の幅よりも狭く形成される。さらに、積層されたすべての前記鋼板に関して、前記凸部における幅方向の何れか一方の端部の位置が揃えられる。この構造においては、積層された凸部における幅方向の他方の角部がなだらかな形状を成すので、凸部にワイヤを巻く場合に、凸部の角部にワイヤを密着させることができる。これにより、凸部とワイヤとの間に隙間が生じることがなく、積層コアにおける積層方向の長さを低減できる。また、積層された凸部における幅方向の他方の角部のみがなだらかになるように、積層方向の各端部に位置した凸部の幅を狭く形成すればよい。つまり、当該凸部の幅を狭く形成する程度は最小限でよく、モータの性能向上に係る積層された凸部の断面積を確保しやすい構造となっている。
【００１０】
請求項２に記載の発明によれば、積層方向の各端部に位置した鋼板における凸部の幅は、段階的に狭くなるように形成される。この構造においては、積層された凸部の角部が曲面に近い形状を成すので、凸部にワイヤを巻く場合に、凸部の角部にワイヤをより確実に密着させることができる。これにより、凸部とワイヤとの間に隙間が生じることがなく、積層コアにおける積層方向の長さを低減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、図面を基に説明する。
【００１２】
図１は、本発明に係る電機子コア１０（積層コア）を用いた直流モータ９の構造を示す図、図２は、図１における電機子コア１０の部分の上面図である。
【００１３】
直流モータ９は、ワイヤ１１が巻かれた電機子コア１０と、ワイヤ１１と電気的に接続され電機子コア１０と一体的に回転する整流子１２と、回転する整流子１２との断続により極性を切り換え、電機子コア１０を連続して回転させるブラシ１３を主な構成要素とする構造となっている。
【００１４】
電機子コア１０は、円形部１０ａと、円形部１０ａから径方向（放射状）に突出するティース部１０ｂ（凸部）とを備えた鉄板１０ｃ（鋼板）が積層され、積層された鉄板１０ｃにおける円形部１０ａ及びティース部１０ｂにワイヤ１１が巻かれて成るものである。積層された鉄板１０ｃの周囲は、鉄板１０ｃとワイヤ１１とを電気的に絶縁すべく、樹脂等により被覆されている。
【００１５】
図３は、積層された鉄板１０ｃのティース部１０ｂの断面図（図２におけるＡ−Ａ線に沿う断面図）である。
【００１６】
同図に示す様に、積層された鉄板１０ｃのうち、積層方向（図３示上下方向）の各端部に位置した鉄板１０ｃにおけるティース部１０ｂの幅は、積層方向の他の部位に位置した鉄板１０ｃにおけるティース部１０ｂの幅よりも狭く形成されている。また、積層されたすべての鉄板１０ｃに関して、ティース部１０ｂにおける幅方向（図３示左右方向）の何れか一方（本実施形態では右方）の端部の位置が揃えられている。さらに、積層方向の各端部に位置した鉄板１０ｃにおけるティース部１０ｂの幅は、段階的に狭くなるように形成されている。
【００１７】
この構造においては、積層された鉄板１０ｃのティース部１０ｂにおける角部がなだらかな形状を成すので、このティース部１０ｂにワイヤ１１を巻く場合に、ティース部１０ｂの角部にワイヤ１１を確実に密着させることができる。これにより、ティース部１０ｂとワイヤ１１との間には、積層方向に関して隙間が生じることがなく、積層コア１０における積層方向の長さを低減できる。その結果、モータ９において積層コア１０の占めるスペースが小さくなり、積層コア１０を用いたモータ９の小型化を図る上で有効な構造となっている。また、積層されたティース部１０ｂにおける幅方向の他方の角部のみがなだらかになるように、積層方向の各端部に位置したティース部１０ｂの幅を狭く形成すればよい。つまり、当該ティース部１０ｂの幅を狭く形成する程度は最小限でよく、モータ９の性能向上に係る積層されたティース部１０ｂの断面積を確保しやすい構造となっている。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る電機子コア１０を用いた直流モータ９の構造を示す図。
【図２】図１における電機子コア１０の部分の上面図。
【図３】図２におけるＡ−Ａ線に沿う断面図。
【図４】公知の積層コアの構造を示す図で、（ａ）は積層コアの構造を示す斜視図、（ｂ）はワイヤが巻かれた積層コアを示す図、（ｃ）は（ｂ）におけるＢ−Ｂ線に沿う断面図。
【符号の説明】
【００１９】
１０  電機子コア（積層コア）
１０ａ  円形部
１０ｂ  ティース部（凸部）
１０ｃ  鉄板（鋼板）
１１  ワイヤ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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