(57)【要約】【技術課題】  長尺の管体の内面又は外面に溶射皮膜を形成する装置を提供する。【解決手段】  基台１上に設けたターンテーブル７上に管体ａを立設し、この管体ａ内を経由するように構成した駆動チェン２１に溶射ガン３９を取り付けて、管体ａを回転させながら、溶射ガン３９を上昇させることにより、管体ａ内に溶射皮膜を形成する。この溶射に併せて、管体ａ内に圧縮空気を送入して管体ａ内を冷却し、管体ａの外には溶射ガン３９に追従して上昇しながら管体ａに冷却水を噴霧する冷却水噴霧スプレー２６を設ける。また、管体ａの上端開口部ｂに臨ませて排気ダクト３１の吸引口３２を配し、管体ａ内から排出される排気とダスト等は排気ダクト３１を介して強制的に吸引し、系外に排出する。又は、冷却水噴霧スプレー２６に代えてここに溶射ガン３９を取り付けることにより、管体ａの外面に溶射皮膜を形成することができる。【選択図】        図  １
2006265639.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下段テーブルと上段テーブルを２段に形成して成る基台と、
前記基台に対して垂直に立設された支柱と、
前記基台の下段テーブル上に垂直回転軸を中心として回転自在に配設されていると共に、被溶射管体の下端を固定するための管体固定手段を上面に設けて成るターンテーブルと、
前記ターンテーブルを回転するためのターンテーブル駆動手段と、
前記支柱の上端に取り付けられたアッパーガイドスプロケット又はプーリー及び前記ターンテーブルの下部に取り付けられたローアガイドスプロケット又はプーリーを経由し、かつ、前記ターンテーブル上に管体固定手段を用いて垂直に固定された被溶射管体内を上昇側が経由するように掛け渡された溶射ガン昇降手段と、
前記溶射ガン昇降手段に対して取り付けられた溶射ガンと、
前記ターンテーブル上に固定された被溶射管体の外側に沿って立設されたガイドポールに対して、昇降自在に取り付けられた冷却水噴霧スプレーと、
前記冷却水噴霧スプレーを前記溶射ガンの上昇に追従して上昇させる冷却水噴霧スプレー昇降手段と、
前記冷却水噴霧スプレーに給水を行う給水手段と、
前記ターンテーブル上に固定された被溶射管体の下端から、この被溶射管体内に冷却及びダスト排出用の圧縮空気を送入するための圧縮空気送入手段と、
前記ターンテーブル上に固定された被溶射管体の上端の開口部に吸引口が臨み、被溶射管体内を上昇してきた前記圧縮空気及びダストを強制的に吸引して系外に排出する排気ダクトと、
から成る長尺被溶射管体に溶射皮膜を形成するための溶射装置。
【請求項２】
前記溶射ガン昇降手段は、チェン又はワイヤで構成されていることを特徴とする請求項１に記載の長尺被溶射管体に溶射皮膜を形成するための溶射装置。
【請求項３】
前記下段テーブル上であって、前記基台に上段テーブルを形成し、この上段テーブルに立設された被溶射管体の垂直を保持し、併せて回転をガイドする管体ガイド手段を設けたことを特徴とする請求項１に記載の長尺被溶射管体に溶射皮膜を形成するための溶射装置。
【請求項４】
前記排気ダクトの吸引口は、被溶射管体の高さに合わせて高さ位置が調整自在であることを特徴とする請求項１に記載の長尺被溶射管体に溶射皮膜を形成するための溶射装置。
【請求項５】
前記ターンテーブルの中心及び下段テーブルに透穴を形成し、この透穴を経由して被溶射管体の下端の開口部に連通し、かつ、下端部外周に防熱フランジを形成したスリーブを下段テーブルに下向きに取り付けて成る請求項１に記載の長尺被溶射管体に溶射皮膜を形成するための溶射装置。
【請求項６】
前記スリーブの外側に、このスリーブを冷却するためのスリーブ冷却水噴霧スプレーを配置したことを特徴とする請求項１に記載の長尺被溶射管体に溶射皮膜を形成するための溶射装置。
【請求項７】
前記冷却水噴霧スプレーに代えて、ガイドポールに溶射ガンを取り付けると共にこの溶射ガンを冷却水噴霧スプレー昇降手段により昇降させることにより、被溶射管体の外面に溶射皮膜を形成することができるように構成したことを特徴とする請求項１に記載の長尺被溶射管体に溶射皮膜を形成するための溶射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長尺被溶射管体の内面又は外面に異種金属を溶射して皮膜を形成するための溶射装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
金属の管体の内面又は外面に防錆あるいは耐摩耗性の向上等のために異種金属を溶射して皮膜を形成することは公知である。この溶射は、プラズマ、アーク、ガス等の熱源のフレームにより溶融した溶射材料を高速（１００〜３００ｍ／秒）で管体の内面又は外面に衝突させ、そのまま凝固付着させることにより皮膜を形成する技術である。
【０００３】
このような技術に用いる溶射装置として、本件出願人は、先に特願２０００−２５２１４９号（特開２００２−６０９２３号）を特許出願した。
この出願に係る発明は、「溶射ガン１のトーチ２側を屈曲することにより、溶射皮膜形成面との間に角度がつくようにする。溶射ガン１の内部において、粉体供給管５は、その屈曲部の内面に耐摩耗コーティング層３６を形成する。トーチ２部分の冷却は水冷で行う。粉体供給装置１５は、パウダーチャンバー１６、ギヤ１７、可変速モーター１８、粉体投入口１９、キャリアガス導入口２０、バイブレーターエア導入口２１、粉体吐出口２２、パウダーフィーダー２３で構成する。また、複数の溶射ガン１の火口４を、くし型状にズラして用いたり、長尺の金属管５においては、両端の開口から溶射ガン１を対向させて挿入し、成膜形成作業を行う。」構成である。
【０００４】
しかし、この発明の適用は、金属管の長さが２〜３ｍが限界であり、これ以上の長尺管に適用することは実用的に問題がある。
この理由は、溶射は金属管を水平に置き、この水平の金属管内に溶射ガンを挿入し、金属管を回転させながら溶射ガンを前進させるため、管の内壁面に衝突してはね返った溶射材料（粒子）は、そのまま管の内壁面に付着して皮膜の表面が粗くなり、品質の悪化を招く。そこで、管内に圧縮空気を吹き込み、この空気流に乗せてはね返り溶射材料を管外に排出している。
【０００５】
しかし、このようにしてはね返り溶射材料を管外に排出する場合、その長さが２〜３ｍ以下の場合は有効であるが、これ以上の長さになると、はね返った溶射材料を管外に排出したり、管内からの排熱が円滑に行われなくなることから、管体が過熱し、かつ溶射ガンやこの溶射ガンに燃料や溶射材料を供給する導管等が過熱状況におかれてトラブルの原因となる。
また、管体を水平に寝かせた状態で作業が行われるため、溶射装置は横方向に長くなり、場所をとるという問題がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は斯る点に鑑みて提供されるものであって、その目的は、長尺の被溶射管体（以下、単に「管体」という）の溶射において、管体の過熱を防止することができると共に、高品質の溶射皮膜を形成することができ、更に、トラブルの防止と、工場内において場所をとらない溶射装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明においては、長尺被溶射管体に溶射皮膜を形成するための溶射装置において、下段テーブルと上段テーブルを２段に形成して成る基台と、
前記基台に対して垂直に立設された支柱と、
前記基台の下段テーブル上に垂直回転軸を中心として回転自在に配設されていると共に、被溶射管体の下端を固定するための管体固定手段を上面に設けて成るターンテーブルと、
前記ターンテーブルを回転するためのターンテーブル駆動手段と、
前記支柱の上端に取り付けられたアッパーガイドスプロケット又はプーリー及び前記ターンテーブルの下部に取り付けられたローアガイドスプロケット又はプーリーを経由し、かつ、前記ターンテーブル上に管体固定手段を用いて垂直に固定された被溶射管体内を上昇側が経由するように掛け渡された溶射ガン昇降手段と、
前記溶射ガン昇降手段に対して取り付けられた溶射ガンと、
前記ターンテーブル上に固定された被溶射管体の外側に沿って立設されたガイドポールに対して、昇降自在に取り付けられた冷却水噴霧スプレーと、
前記冷却水噴霧スプレーを前記溶射ガンの上昇に追従して上昇させる冷却水噴霧スプレー昇降手段と、
前記冷却水噴霧スプレーに給水を行う給水手段と、
前記ターンテーブル上に固定された被溶射管体の下端から、この被溶射管体内に冷却及びダスト排出用の圧縮空気を送入するための圧縮空気送入手段と、
前記ターンテーブル上に固定された被溶射管体の上端の開口部に吸引口が臨み、被溶射管体内を上昇してきた前記圧縮空気及びダストを強制的に吸引して系外に排出する排気ダクトと、
から成ることを特徴とするものである。
【０００８】
更に、請求項２に記載の発明においては、請求項１に記載の長尺被溶射管体に溶射皮膜を形成するための溶射装置において、前記溶射ガン昇降手段は、チェン又はワイヤで構成されていることを特徴とするものである。
この構成により、被溶射管体の径又は装置製作費に合わせて、チェン又はワイヤを選択して昇降手段に利用できる。
【０００９】
更に、請求項３に記載の発明においては、請求項１に記載の長尺被溶射管体に溶射皮膜を形成するための溶射装置において、前記下段テーブル上であって、前記基台に上段テーブルを形成し、この上段テーブルに立設された被溶射管体の垂直を保持し、併せて回転をガイドする管体ガイド手段を設けたことを特徴とするものである。
この構成により、被溶射管体を安定して回転することができる。
【００１０】
更に、請求項４に記載の発明においては、請求項１に記載の長尺被溶射管体に溶射皮膜を形成するための溶射装置において、前記排気ダクトの吸引口は、管体の高さに合わせて高さ位置が調整自在であることを特徴とするものである。
この構成により、管体の長さが変った場合、排気ダクトの吸引口を管体の上端開口部に臨ませることができる。
【００１１】
更に、請求項５に記載の発明においては、請求項１に記載の長尺被溶射管体に溶射皮膜を形成するための溶射装置において、前記ターンテーブルの中心及び下段テーブルに透穴を形成し、この透穴を経由して被溶射管体の下端の開口部に連通し、かつ、下端部外周に防熱フランジを形成したスリーブを下段テーブルに下向きに取り付けて成ることを特徴とするものである。
この構成により、管体の下端部を始点とする溶射皮膜の形成が可能になると共に冷却水噴霧スプレーでの冷却を管体の下端まで十分に行うことができる。また、防熱フランジにより、溶射熱を遮断して周辺への熱影響を阻止できる。
【００１２】
更に、請求項６に記載の発明においては、請求項１に記載の長尺被溶射管体に溶射皮膜を形成するための溶射装置において、前記スリーブの外側に、このスリーブを冷却するためのスリーブ冷却水噴霧スプレーを配置したことを特徴とするものである。
この構成により、スリーブが過熱するのを防止できる。
【００１３】
更に、請求項７に記載の発明においては、請求項１に記載の長尺被溶射管体に溶射皮膜を形成するための溶射装置において、前記冷却水噴霧スプレーに代えて、ガイドポールに溶射ガンを取り付けると共にこの溶射ガンを冷却水噴霧スプレー昇降手段により昇降させることにより、被溶射管体の外面に溶射皮膜を形成することができるように構成したことを特徴とするものである。
この構成により、被溶射管体の外面に溶射皮膜を形成することができる。また、この外面溶射において、装置は冷却水噴霧スプレーを溶射ガンに付け換えるだけで、特別にいじる必要がない。
【００１４】
[作用]
溶射対象となる管体は、ターンテーブル上に管体固定手段を用いて垂直に固定する。この時、フランジ付の管体の溶射においては、管体にあらかじめフランジを溶接しておく。その上で、溶射ガン昇降手段の一端をアッパーガイドスプロケット側から管体内に降ろし、この一端がターンテーブルを経由して下段テーブルの下に露出したところで溶射ガンを溶射ガン昇降手段に取り付けると共に切り離していた溶射ガン昇降手段を繋ぎ留めてエンドレスにする。
【００１５】
次に、溶射ガンに着火を行い、溶射材料の噴射状況を確認してから、溶射ガン昇降手段を駆動して溶射ガンを管体内（スリーブ内）を上昇させると同時に、ターンテーブルの駆動手段を駆動してターンテーブル（管体）を回転させ、更に、圧縮空気送入手段を駆動して管体内にその下端の開口部から圧縮空気を送入し、併せて排気ダクトのブロア及び給水手段を駆動して溶射を開始する。
この溶射の開始に併せて冷却水噴霧スプレーから管体の下端であって、溶射部位の外周面に冷却水を噴霧する。溶射ガンは、その溶射ガン昇降手段により回転中の管体内を上昇し、この管体の回転と溶射ガンの上昇作用により、管体の内壁面に満遍なく溶射皮膜を形成する。
前記冷却水噴霧スプレーは、駆動手段によりガイドポールに沿って前記溶射ガンの上昇に追従しながら上昇し、管体をその外側からミストによる蒸発潜熱で冷却する。
【００１６】
溶射により管体内には熱と溶射材料のはね返りダストが発生するが、この熱とダストは、圧縮空気送入手段から送入された圧縮空気により管体内を上昇し、管体の上端の開口部から出たところで排気ダクトの吸引口内に吸引され、この排気ダクト内を経由して系外に排出される。
溶射ガンが管体の上端に到達すると、溶射ガン昇降手段及びスプレー駆動手段、ターンテーブル駆動手段が停止すると共に、排気ダクトのブロア及び圧縮空気送入手段が停止する。
【００１７】
このようにしてすべてが停止したところで、溶射ガン昇降手段を切り離し、管体をターンテーブルから取り外し、１回目（１本目）の作業を終える。次に溶射を行う場合には、１回目と同じようにターンテーブル上に管体を固定し、溶射ガン昇降手段に取り付けられたままの溶射ガンを管体内に降ろし、この管体の下端のところで止め、切り離していた溶射ガン昇降手段を再度繋ぎ、上記した１回目と同じ作用で２回目の溶射を行う。
【００１８】
請求項７に記載の発明においては、冷却水噴霧スプレーに代えてガイドポールに溶射ガンを取り付け、この溶射ガンを冷却水噴霧スプレー昇降手段で昇降させ、管体の回転は上記作用と同一方法で行う。また、管体内には、上記作用と同様に圧縮空気を送入して管体を内側で冷却し、排気ダクトを駆動してこの管体内から上昇してきた冷却空気を吸引し、系外に排出する。この作業により、管体の外面に溶射皮膜を形成することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明は以上の如き構成と作用により、次の効果を奏することができる。
１．溶射対象となる管体をターンテーブル上に立設して溶射を行うため、場所を取らな    いと共に、溶射中のはね返りダストや高温排気は、管体内を圧縮空気により上昇し、    排気ダクトで吸引されて系外に排出される。
この結果、管体内に溶射材料が付着することがないと共に管体の過熱を防止して、    高品質の溶射皮膜を形成することができる。
２．溶射中、管体の外側は冷却水噴霧スプレーから噴霧したミストで冷却され、かつ、    管体の内面は圧縮空気で冷却されるため、管体が過熱して、熱歪が発生したりするの    を防止できると共に、溶射を終えた管体は直ぐに常温に戻るため、管体をターンテー    ブルから取り外したり、所定の場所に移動したりする作業を迅速に行うことができる    。この結果、作業能率の向上を図ることができる。
３．溶射ガン自体は圧縮空気の作用により冷却されることから、過熱状態となるのが回    避される。この結果、溶射ガン及びこの溶射ガンに対する燃料、溶射材料導管等のト    ラブルの発生を防止して、耐久性の向上を図ることができる。
４．管体の外側にミストを噴霧し、この蒸発潜熱で冷却するため、冷却水で管体や機体    が濡れてトラブルの原因になることがないと共に、排水設備も不要になる。
５．管体の外面溶射に際しては、冷却水噴霧スプレーに代えてガイドポールに溶射ガン    を取り付けるだけのため、一台の装置で管体の内面と外面の双方について、溶射皮膜    を形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下に、本発明の実施の形態を図を基にして詳細に説明する。
図１は溶射装置の全体を示す側面図、図２は正面図、図３は溶射装置の基台、ターンテーブル、管体固定手段、溶射ガン昇降手段等の要部を示す説明図、図４はターンテーブル（管体）の駆動手段及び冷却水噴霧スプレーの説明図、図５はターンテーブルと管体固定手段の説明図、図６はスリーブの説明図、図７は管体内に位置する溶射ガンの説明図、図８はＢ−Ｂ´線断面図、図９は溶射ガン及びこの溶射ガンの保持手段の説明図である。
【００２１】
上記各図において、符号の１は、溶射装置の基台であって、この基台１を図３を中心にして説明すると、水平に組まれた四角形の枠体２と、この枠体２を四隅で支える支脚３と、枠体２において前後に平行に渡された取付枠４と、この取付枠４から垂直方向に立設された垂直枠柱５で構成されている。
【００２２】
６は、前記垂直枠柱５により水平に支持されている下段テーブルであって、この下段テーブル６の中央には、下面に被動ギャー８を取り付けると共に、上面三方向に管体固定手段としての固定ボルト取付片９及び固定ボルト１０を取り付けたターンテーブル７が垂直回転軸を中心として回転自在に取り付けられている。また、ターンテーブル及び下段テーブル６には、その中央に互いに対向するように透穴６ａ、７ａが形成されている。
１１は、前記被動ギャー８に噛合している駆動ギャーであって、この駆動ギャー１１は、ターンテーブル７の駆動モータ１２により、ギャー１２ａ、１２ｂ、回転軸１３により回転させられてターンテーブル７を回転する。
【００２３】
１４は、上記下段テーブル６の上部において、垂直枠柱５により水平に支持されている上段テーブルであって、この中央には、前記ターンテーブル７の中心軸線上に管体がガイド手段としてのガイド環１５が設けられていて、このガイド環１５には、３方向から、中心を向くようにガイドボルト１６が取り付けられている。
１７は、基台１の後部であって、取付枠４間に渡した支持桿１８により、垂直に取り付けられた支柱であって、この支柱１７の上端には、図１、２に示すようにＴ字型のアッパーガイド枠１９が取り付けられていると共に、このアッパーガイド枠１９には、三ヶ所にアッパーガイドスプロケット２０が取り付けられている。
【００２４】
２１は、前記アッパーガイドスプロケット２０と、前記基台１の底部に取り付けられたローアガイドスプロケット２２間に掛け渡された溶射ガン駆動手段としてのチェンであって、このチェン２１の上昇側２１ａは、図１、図２、図３、図４、図７に示すように、基台１のターンテーブル７上に取り付けられた管体ａ内を経由し、リターン側２１ｂは後方でローアガイドスプロケット２２から前記管体ａの下端を経由して管体ａ内に至る無端構成となっている。但し、このチェン２１は、その一部において、切り離し自在となっていて、ターンテーブル７上に管体ａを着脱する際には、チェン２１は、ピンを抜いて切り離し、管体ａの着脱の障害とならないようにすることができる。
なお、管体ａの径が比較的大きい場合には、チェン２１で構わないが、径の小さい管体の場合には、チェン２１に代えて金属ワイヤを用いる。
また、チェン２１は、リターン側は、コスト低減のために、一部ワイヤーで繋ぐようにしても良い。
【００２５】
２３は、前記チェン２１を駆動するためのチェン駆動モータであって、このチェン駆動モータ２３は、アッパーガイド枠１９に固定されていて、アッパーガイドスプロケット２０を駆動する。
２４は、前記支柱１７の正面側に取り付けられた垂直方向のスプレーガイドポールであって、このポール２４には、冷却水噴霧スプレー２５が取付軸２７を介して昇降自在に取り付けられている。
２８は、前記スプレー２５をガイドポール２４に沿って昇降させるため、ガイドポール２４の上下のガイドスプロケット２８ａ、２８ｂ間に掛け渡されたスプレー昇降チェンであって、このスプレー昇降チェン２８には、スプレー２５が連桿２９により連結されて、スプレー昇降チェン２８により、スプレー２５は、管体ａの背後に沿って溶射ガンの上昇に追従しながら上昇自在である。
【００２６】
図２において、３０は、スプレー昇降チェン２８を駆動するスプレー駆動モータであって、このスプレー駆動モータ３０は、溶射ガン駆動チェン２１に連動し、この溶射ガン駆動チェン２１に取り付けられた溶射ガン（後述）の位置に対向するように取り付けられたスプレー２５を、溶射ガンの上昇に追従して上昇するようにその回転（走行）が制御される。
図１において、３１は、ターンテーブル７上に取り付けられた管体ａの上端開口部ｂに吸引口３２を臨ませた排気ダクトであって、この排気ダクト３１は、管体ａの高さに合わせて吸引口３２の高さを調整することができるように、伸縮自在に構成されていて、この排気ダクト３１の下部には、排気ブロアー３３が取り付けられている。
【００２７】
図２、図３、図４において、３４は、ターンテーブル７上に固定された管体ａ内に圧縮空気を送入する圧縮空気送入ダクト、３５は、エアコンプレッサである。
図７、図８、図９において、３６は、管体ａ内において、駆動チェン２１、アタッチメント３７により取り付けられた溶射ガン保持体であって、この溶射ガン保持体３６の外周の上下それぞれ三ヶ所には、管体ａの内壁面に接して溶射ガン保持体３７のセンターリングを行い、かつ、円滑に管体ａ内に沿って上昇することができるようにガイドするガイドボール３８が取り付けられている。
３９は、前記溶射ガン保持体３６により保持されている溶射ガンであって、この溶射ガン３９には、燃料、溶射材料供給導管４０を経由して燃料及び溶射材料が供給される。
図６において、４２は防熱フランジ４３付のスリーブであって、このスリーブ４２
は、下段テーブル６の透穴６ａ内に固定されていて、下段テーブル６の下方に管体ａが延長されたような状態で固定して用いられる。
６は、スリーブ４３の外側に冷却ミストを噴霧する下部スプレーである。
【００２８】
溶射対象となる管体ａには、フランジ４４があらかじめ溶接されていて、このフランジ４４をベースにしながらターンテーブル７上に立設され、固定ボルト１０を用いて垂直に固定される。その上で、チェン２１の一端を管体ａ内に降ろし、スリーブ４２を介してターンテーブル７の下に出たところで溶射ガン３９をチェン２１に取り付けると共にチェン２１を繋ぎ留めてエンドレスにする。
【００２９】
次に、溶射ガン３９のテストをスリーブ４２の下で行い、ＯＫの場合に、圧縮空気送入ダクト３４のコンプレッサ３５を駆動して管体ａ内にその下端の開口部ｃから圧縮空気を送入し、併せて排気ダクト３１のブロア３３及び給水手段を駆動し、ターンテーブル７の駆動モータ１２を駆動して、ターンテーブル７（管体ａ）を回転させて溶射を開始する。
この溶射の開始に併せて冷却水噴霧スプレー２６及び下部スプレー４６から管体ａの下端であって、溶射部位の外周面に冷却水を噴射する。溶射ガン３９は、そのチェン２１により回転する管体ａ内を上昇し、この管体ａの回転と溶射ガン３９の上昇作用により、管体ａの内壁面に満遍なく溶射皮膜を形成する。
上記ターンテーブル７の回転時に、ガイド環１５のガイドボルト１６は、その先端で管体ａに接し、又は限りなく接近して、回転と立設状態を保障するが、管体ａと一緒にガイド回転するように構成しても良い。
【００３０】
溶射により管体ａ内には熱と溶射材料のはね返りダストが発生するが、この熱とダストは、圧縮空気送入ダクト３４から送入された圧縮空気により管体ａ内を上昇し、管体ａの上端の開口部ｂから出たところで排気ダクト３１の吸引口３２内に吸引され、この排気ダクト３１内を経由して系外に排出される。
溶射ガン３９は、チェン２１で管体ａ内を上昇し、冷却水噴霧スプレー２６は、この溶射ガン３９の上昇に連動して、ガイドポール２４に沿って追従しながら、溶射している部位の管体ａを外側から冷却する。
溶射ガン３９が管体ａの上端に到達すると、チェン２１及びスプレー２６、ターンテーブル７が停止すると共に、排気ダクト３１のブロア３３及び圧縮空気送入用コンプレッサ３５が停止する。
【００３１】
このようにしてすべてが停止したところで、チェン２１を切り離し、管体ａをターンテーブル７から取り外し、１回目（１本目）の作業を終える。次に溶射を行う場合には、１回目と同じようにターンテーブル７上に管体ａを固定し、チェン２１に取り付けられたままの溶射ガン３９を管体ａ内に降ろし、この管体ａの下端のところで止め、切り離していたチェン２１を再度繋ぎ、上記した１回目と同じ作用で２回目の溶射を行う。
【００３２】
図１０は、管体ａの外面に溶射皮膜を形成する時の構成例であって、溶射ガン３９を冷却水噴霧スプレー２６に代えて取付軸２７に取り付けると共にスプレー昇降手段２８により溶射ガン３９を管体ａに沿って昇降させて、管体ａの外面に溶射皮膜を形成するものである。この時、管体ａの外面には冷却水は噴射せず、管体ａ内に圧縮空気送入ダクト３４から圧縮空気を送入して管体ａ内を空冷し、この空気を排気ダクト３１で吸収し、系外に排出する。溶射ガン昇降用のチェン２１は、この作業時には管体ａ内から排除しておく。
【実施例】
【００３３】
装置の制御            リモコンスイッチ（起動  停止  押しボタン式）
管体適応内径          １５０ｍｍ    長さ４０００ｍｍ
回転テーブル          回転速度可変式（１０〜５００ｒｐｍ）
溶射ガン移動速度      可変式（１０〜５００ｒｐｍ）
加工能力              サイクルタイム  ５分
冷却方式１管体内部    加圧空気の吹き込み
冷却方式２管体外部    水スプレー式（内部溶射ガン追従式）
ダストの排除方法      ブロアーモーター吸引式
電源                  ＡＣ１００Ｖ±１０％      ５０／６０ＨZ
消費電力              １２００Ｗ    １６．２Ａ（モーター４台  電動ブロア１台）
空気源                ０．５Ｍｐａ（エアーコンプレッサー）
機械サイズ            １５００（Ｗ）×１５００（Ｄ）×５６５０（Ｈ）ｍｍ
機械重量              ９００ｋｇ
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】溶射装置の全体を示す側面図
【図２】溶射装置の全体を示す正面図
【図３】溶射装置の基台、ターンテーブル、管体固定手段、溶射ガン昇降手段等の要部を示す説明図
【図４】ターンテーブル（管体）の駆動手段及び冷却水噴霧スプレーの説明図
【図５】ターンテーブルと管体固定手段の説明図
【図６】スリーブの説明図
【図７】管体内に位置する溶射ガンの説明図
【図８】Ｂ−Ｂ´線断面図
【図９】溶射ガン及びこの溶射ガンの保持手段の説明図
【図１０】管体の外面に溶射皮膜を形成する装置の要部を示す説明図。
【符号の説明】
【００３５】
ａ  管体
１  基台
７  ターンテーブル
８  被動ギャー
１１  駆動ギャー
１２  昇降チェン駆動モータ
１５  ガイド環
１７  支柱
２１  駆動チェン
２４  ガイドポール
２６  冷却水噴霧スプレー
２８  スプレー駆動チェン
３１  排気ダクト
３４  圧縮空気送入ダクト
３６  溶射ガン保持体
３９  溶射ガン
【図１】
2006265639.tif 000003
【図２】
2006265639.tif 000004
【図３】
2006265639.tif 000005
【図４】
2006265639.tif 000006
【図５】
2006265639.tif 000007
【図６】
2006265639.tif 000008
【図７】
2006265639.tif 000009
【図８】
2006265639.tif 000010
【図９】
2006265639.tif 000011
【図１０】
2006265639.tif 000012