(57)【要約】【課題】  粘着層を介して積層体が貼り付けられた基板の表面と粘着層との間に侵入した異物が目立ちにくい積層体、この積層体を用いた電気光学装置の製造方法および電気光学装置を提供すること。【解決手段】  積層体としての偏光体１０は、光学機能性フィルムとしての偏光子３と、偏光子３の上面および下面に接着層により接着された透明フィルム２，４とが積層されてなる基材としての偏光板８と、偏光板８を基板の表面に粘着固定させる粘着層５と、粘着層５を覆うと共に該粘着層５に接触する側の面６ａに離型処理が施された離型フィルム６とを有し、離型フィルム６に覆われる粘着層５の表面には、複数の凹部７が全面に略均一に分布する状態に形成されている。【選択図】      図２
2006095702.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気光学装置を構成する基板に貼り付けされる基材を含む積層体であって、
光学機能性フィルムを構成層として含む前記基材と、
前記基材を前記基板の表面に粘着固定させる粘着層と、
前記粘着層を覆うと共に該粘着層と接触する側の面に離型処理が施された離型フィルムとを有し、
前記粘着層の前記離型フィルムに覆われる表面には、複数の凹部が全面に略均一に分布する状態に形成されていることを特徴とする積層体。
【請求項２】
電気光学装置を構成する基板に貼り付けされる基材を含む積層体であって、
光学機能性フィルムを構成層として含む前記基材と、
前記基材を前記基板の表面に粘着固定させる粘着層と、
前記粘着層を覆うと共に該粘着層と接触する側の面に離型処理が施された離型フィルムとを有し、
前記離型フィルムの離型処理が施された表面には、複数の凸部が全面に略均一に分布する状態に形成されていることを特徴とする積層体。
【請求項３】
前記複数の凹部の深さが１０〜２０μｍで、凹部の開口部の径側の最も長い部分の長さが２０〜４０μｍであることを特徴とする請求項１に記載の積層体。
【請求項４】
前記複数の凸部の高さが１０〜２０μｍで、凸部の底部の径側の最も長い部分の長さが２０〜４０μｍであることを特徴とする請求項２に記載の積層体。
【請求項５】
前記光学機能性フィルムが偏光子であることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか一項に記載の積層体。
【請求項６】
画素が形成された基板を有する表示パネルを備えた電気光学装置であって、請求項１ないし５のいずれか一項に記載の積層体の基材を粘着層を介して前記表示パネルの表面に搭載したことを特徴とする電気光学装置。
【請求項７】
画素が形成された基板を有する表示パネルを備えた電気光学装置の製造方法であって、
前記基板の表面に部品として請求項１ないし５のいずれか一項に記載の積層体を粘着層を介して貼り付ける貼付工程と、
貼り付け後に、前記粘着層と前記基板の表面との間に挟まれた気泡を脱泡する脱泡工程とを備えたことを特徴とする電気光学装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気光学装置の一部品としての積層体とこの積層体を用いた電気光学装置の製造方法および電気光学装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気光学装置の一部品としての積層体としては、電気光学装置としての液晶表示装置に設けられる特許文献１に開示された光学機能性フィルムとしての偏光板ないし楕円偏光板が知られている。
【０００３】
この偏光板ないし楕円偏光板は、液晶表示装置の表示パネルの表面に粘着層を介して貼り付けられ、光源から表示パネルの液晶層に入射する光および液晶層から出射する光の偏光方向を制御するものである。
【０００４】
【特許文献１】特開平６−５１１２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
表示デバイスとしての電気光学装置においては、表示品質上の外観欠点を極力少なくするまたは見える範囲の外観欠点をゼロとすることが求められている。しかしながら、上記偏光板ないし楕円偏光板を粘着層を介して表示パネルに貼り付ける際に、表示パネルの表面と粘着層との間に製造工程中に存在する大きさの異なる様々な種類の異物が侵入して外観欠点となってしまう。
【０００６】
このような電気光学装置の検査工程では、外観品質規格を定めて、侵入した上記異物が所定の大きさ以下および個数以下となるように外観検査が行われており、外観品質規格を満たさない場合は、貼り付けられた偏光板ないし楕円偏光板が新しいものに貼り替えられるため、部品としての偏光板ないし楕円偏光板の無駄が生じていた。
【０００７】
本発明は、上記の課題を考慮してなされたものであって、粘着層を介して積層体が貼り付けられた基板の表面と粘着層との間に侵入した異物が目立ちにくい積層体、この積層体を用いた電気光学装置の製造方法および電気光学装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の積層体は、電気光学装置を構成する基板に貼り付けされる基材を含む積層体であって、光学機能性フィルムを構成層として含む基材と、基材を基板の表面に粘着固定させる粘着層と、粘着層を覆うと共に該粘着層と接触する側の面に離型処理が施された離型フィルムとを有し、粘着層の離型フィルムに覆われる表面には、複数の凹部が全面に略均一に分布する状態に形成されていることを特徴とする。
【０００９】
この構成によれば、積層体の粘着層の表面には、複数の凹部が全面に略均一に分布する状態に形成されているため、貼り付けの際に侵入した異物を粘着層に形成された凹部内の空間に包み込むようにして積層体を粘着層を介して基板に貼り付けすることができる。したがって、粘着層の表面が平坦な場合に比べて異物の周辺に気泡を巻き込みにくく、気泡を巻き込むことにより本来の異物の大きさに対して積層体が貼り付けされた後の異物の大きさが大きく見えることを抑制することができる。すなわち、粘着層を介して積層体が貼り付けられた基板の表面と粘着層との間に侵入した異物が目立ちにくい積層体を提供することができる。
【００１０】
本発明の他の積層体は、電気光学装置を構成する基板に貼り付けされる基材を含む積層体であって、光学機能性フィルムを構成層として含む基材と、基材を基板の表面に粘着固定させる粘着層と、粘着層を覆うと共に該粘着層と接触する側の面に離型処理が施された離型フィルムとを有し、離型フィルムの離型処理が施された表面には、複数の凸部が全面に略均一に分布する状態に形成されていることを特徴とする。
【００１１】
この構成によれば、離型フィルムの離型処理が施された面には、複数の凸部が全面に略均一に分布する状態に形成されているため、離型フィルムが剥がされた粘着層の表面には、複数の凸部に対応した複数の凹部が形成され、貼り付けの際に侵入した異物を粘着層に形成された凹部内の空間に包み込むようにして積層体を粘着層を介して基板に貼り付けすることができる。したがって、粘着層の表面が平坦な場合に比べて異物の周辺に気泡を巻き込みにくく、気泡を巻き込むことにより本来の異物の大きさに対して積層体が貼り付けされた後の異物の大きさが大きく見えることを抑制することができる。さらには、あらかじめ粘着層の表面に凹部を形成して平坦な離型フィルムを積層する場合に比べて、離型フィルムは、粘着層の表面に異物が付着しないように積層体を貼り付けする直前に剥がすことが望ましいため、粘着層の表面に形成された凹部が時間と共に変形してつぶれてしまうことを避けることができる。すなわち、粘着層を介して積層体が貼り付けられた基板の表面と粘着層との間に侵入した異物が目立ちにくい積層体を提供することができる。
【００１２】
さらに本発明の積層体は、上記複数の凹部の深さが１０〜２０μｍで、凹部の開口部の径側の最も長い部分の長さが２０〜４０μｍであることが好ましい。
【００１３】
この構成によれば、粘着層の表面に形成された複数の凹部の開口部の径側の最も長い部分の長さが２０〜４０μｍとすれば、２０〜４０μｍの大きさの侵入した異物は粘着層表面の凹部の空間に包み込まれ、また４０μｍ以上の異物は粘着層表面の凹部で覆うようにして異物と一緒に巻き込む気泡の空間を少なくすることができる。したがって、貼り付けの際に侵入した異物を目視により外観検査工程で検査する場合、異物の大きさが４０μｍ未満は見えにくく、２０μｍ以下ではほとんど視認できないので、異物が気泡を巻き込んで大きさの誤判定を起こすことを低減することができる。さらには複数の凹部の深さを開口部の径側の２０〜４０μｍの半分の１０〜２０μｍとすることにより、離型フィルムを剥がして基板表面に積層体を貼り付けた場合に生じる複数の凹部と基板表面との間の空間を脱泡する際の脱泡性を容易とすることができる。
【００１４】
また本発明の他の積層体は、複数の凸部の高さが１０〜２０μｍで、凸部の底部の径側の最も長い部分の長さが２０〜４０μｍであることが好ましい。
【００１５】
この構成によれば、離型処理面に形成された複数の凸部の高さが１０〜２０μｍで、凸部の底部の径側の最も長い部分の長さが２０〜４０μｍである離型フィルムを剥がすと、剥がされた粘着層の表面には複数の凸部の形状に対応した凹部が形成される。この複数の凹部の開口部の径側の最も長い部分の長さも２０〜４０μｍとなるため、２０〜４０μｍの大きさの侵入した異物は粘着層表面の凹部の空間に包み込まれ、また４０μｍ以上の異物は粘着層表面の凹部で覆うようにして異物と一緒に巻き込む気泡の空間を少なくすることができる。したがって、貼り付けの際に侵入した異物を目視により外観検査工程で検査する場合、異物の大きさが４０μｍ未満は見えにくく、２０μｍ以下ではほとんど視認できないので、異物が気泡を巻き込んで大きさの誤判定を起こすことを低減することができる。さらには離型フィルムを剥がすことにより形成される複数の凹部の深さは開口部の径側の２０〜４０μｍの半分の１０〜２０μｍとなることにより、離型フィルムを剥がして基板表面に積層体を貼り付けた場合に生じる複数の凹部と基板表面との間の空間を脱泡する際の脱泡性を容易とすることができる。
【００１６】
また上記本発明の積層体は、光学機能性フィルムが偏光子であることを特徴とする。
【００１７】
この構成によれば、基材を構成する光学機能性フィルムが偏光子である積層体を一部品として電気光学装置を構成する基板に貼り付けた場合、離型フィルムが剥がされた粘着層の表面には複数の凹部が形成されており、貼り付けの際に侵入した異物を粘着層に形成された凹部内の空間に包み込むようにして貼り付けすることができる。したがって、粘着層の表面が平坦な場合に比べて異物の周辺に気泡を巻き込みにくく、気泡を巻き込むことにより本来の異物の大きさに対して積層体が貼り付けされた後の異物の大きさが大きく見えることを抑制することができる。ゆえに電気光学装置の外観検査工程で異物の大きさが実際よりも大きく見えて異物不良とされることを低減し、異物不良と判断されて偏光子を含む積層体が無駄に貼り替えされることを低減することができる。
【００１８】
本発明の電気光学装置は、画素が形成された基板を有する表示パネルを備えた電気光学装置であって、上記発明の積層体の基材を粘着層を介して表示パネルの表面に搭載したことを特徴とする。
【００１９】
この構成によれば、表示パネルの表面には、上記発明の積層体の基材が粘着層を介して搭載されているため、粘着層と表示パネルの基板の表面との間に異物が侵入しても異物が目立ちにくい良好な外観品質を有する電気光学装置を提供することができる。
【００２０】
本発明の電気光学装置の製造方法は、画素が形成された基板を有する表示パネルを備えた電気光学装置の製造方法であって、基板の表面に部品として上記発明の積層体を粘着層を介して貼り付ける貼付工程と、貼り付け後に粘着層と基板の表面との間に挟まれた気泡を脱泡する脱泡工程とを備えたことを特徴とする。
【００２１】
この方法によれば、貼り付け工程では、上記発明の積層体を表示パネルの基板表面に貼り付けて、貼り付けの際に侵入した異物の大きさが大きく見えることを抑制し、さらに脱泡工程では、貼り付け後に粘着層と基板の表面との間に挟まれた気泡が脱泡されるため、侵入した異物が気泡を巻き込んだ状態で異物不良となることを低減して積層体の貼り付け歩留まりを向上させることができる。すなわち、部品としての積層体の無駄を低減して高い歩留まりで電気光学装置を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
まず本発明の一実施形態である積層体としての偏光体を備えた電気光学装置について図を基に説明する。
【００２３】
図１は、電気光学装置としてのアクティブ型ＴＦＴ（Thin  Film  Transistor）液晶表示装置を示す概略分解斜視図である。この液晶表示装置１００に、液晶駆動用ＩＣ、配線類（いずれも図示省略）、バックライト１１６、支持体（図示省略）などの付帯要素を装着することによって、最終製品としての透過型液晶表示装置が構成される。この液晶表示装置１００には、カラーフィルタ１０１が組み込まれており、カラーフィルタ１０１を上側（観測者側）に配置したものである。
【００２４】
この液晶表示装置１００は、互いに対向するように配置されたカラーフィルタ１０１及び素子基板１１０と、これらの間に挟持された図示しない液晶層と、カラーフィルタ１０１の上面側（観測者側）に付設された上偏光板１０６と、素子基板１１０の下面側に付設された下偏光板１１５とによって主に構成されている。上偏光板１０６と下偏光板１１５は、後述する本発明の一実施形態である積層体としての偏光体と同様の構成となっている。
【００２５】
カラーフィルタ１０１は、例えば板厚３００μｍ（０．３ｍｍ）程度のガラス等からなる対向基板１０２を備え、この対向基板１０２の下側に、遮光層と隔壁部と色層１０３及び保護層（オーバーコート層）１０４が順次形成されたものである。また、このカラーフィルタ１０１の保護層１０４の下側に駆動用の対向電極（全面電極）１０５が形成されている。なお、実際の液晶表示装置１００においては対向電極１０５と反対側の素子基板１１０側の後述する画素電極１１４とを覆って液晶分子を所定の方向に配向させる配向膜が設けられているが、図１では省略する。
【００２６】
素子基板１１０上には絶縁層１１１が形成され、この絶縁層１１１の上には、ＴＦＴ型のスイッチング素子としての薄膜トランジスタＴと画素電極１１４が形成されている。素子基板１１０上に形成された絶縁層１１１上には、マトリクス状に走査線１１２と信号線１１３とが形成され、これら走査線１１２と信号線１１３とに囲まれた領域毎に画素電極１１４が設けられている。各画素電極１１４のコーナー部分と走査線１１２と信号線１１３との間の部分に薄膜トランジスタＴが組み込まれており、走査線１１２と信号線１１３に対する信号の印加によって薄膜トランジスタＴをオン・オフして画素電極１１４への通電制御を行うことができるように構成されている。また、対向側のカラーフィルタ１０１側に形成された対向電極１０５は、この実施形態では画素電極形成領域全体をカバーする全面電極とされている。尚、ＴＦＴの配線回路や画素電極形状には様々なものがあり、本実施の形態では図１に示すものを例示したが、他の形状のＴＦＴを備えた液晶表示装置にも適用できるのは勿論である。
【００２７】
次に本発明の積層体としての偏光体の実施例について図２〜図６に基づいて説明する。尚、上記対向基板１０２および素子基板１１０に相当する基板を基板Ｗとし、上記上偏光板１０６および下偏光板１１５に相当する偏光板を偏光板８，１８，４０として説明する。
【００２８】
図６は、比較例としての偏光体を基板に貼り付けた状態を示す概略断面図である。同図（ａ）は気泡を巻き込まず異物が侵入した状態を示す概略断面図、同図（ｂ）は気泡を巻き込んで異物が侵入した状態を示す概略断面図である。
【００２９】
図６（ａ）に示すように比較例としての偏光体は、偏光板４０の基板Ｗへの貼り付け面側に表面が平坦な粘着層４１が積層されたものであり、該粘着層４１を覆う離型フィルムを剥がして基板Ｗに貼り付けた時に、異物４２が基板Ｗの表面と粘着層４１との間に気泡を巻き込まずに侵入すると、異物４２の大きさＬ１を正しく確認することができる。しかし、図６（ｂ）に示すように気泡４３を巻き込んで異物４２が侵入した場合には、基板Ｗと粘着層４１との間に空間ができて光が屈折し異物４２はあたかも本来の大きさＬ１より大きいＬ２を有するように見えてしまう。
【００３０】
実際に偏光体を基板Ｗに貼り付ける工程では、異物が侵入しないように作業環境のクリーン度を管理しているが、目に見えにくい大きさの異物の発生を抑えることは容易ではない。また作業環境においては、小さな異物程たくさん存在していることが知られている。本発明の積層体は、目に見えにくい比較的に小さな異物が貼り付け工程で気泡を巻き込んで侵入し、異物不良となることを低減させるものである。
【実施例１】
【００３１】
図２は、実施例１の積層体としての偏光体を示す断面図である。積層体としての偏光体１０は、光学機能性フィルムとしての偏光子３を構成層の１つとして、その上面および下面に図示しない接着層により接着された透明フィルム２，４とが積層されてなる基材としての偏光板８と、偏光板８を基板の表面に粘着固定させる粘着層５と、粘着層５を覆うと共に該粘着層５に接触する側の面６ａに離型処理が施された離型フィルム６とを有する。離型フィルム６に覆われる粘着層５の表面には、複数の凹部７が全面に略均一に分布する状態に形成されている。また透明フィルム２の上面には、キズや打痕、よごれを防止するための保護フィルム１が積層されている。
【００３２】
偏光板８は、例えばポリビニルアルコール系フィルムに二色性染料としてのヨウ素を吸着させて延伸した偏光子３に、アセテート系樹脂フィルムからなる透明フィルム２，４を積層した公知の材料を用いている。
【００３３】
粘着層５は、例えばアクリル系粘着剤の如く接着性、加工性、耐久性等に優れた公知の材料を用いている。粘着層５の表面に複数の凹部７を形成する方法としては、例えば偏光板８の一方の面に上記アクリル系粘着剤を所定の厚みで塗布した後に、適度な表面硬度となるように熟成させてから、外周部の全面に略均一に分布する凸部を有する離型処理されたローラを用いて粘着層５の表面を押圧して前記凸部に対応した凹部７を形成する。または偏光板８の代わりに支持体として一方の面が離型処理されたポリエチレン系フィルムの離型処置面に上記アクリル系粘着剤を塗布する。そして上記と同様な加工方法で複数の凹部を形成した後に、その粘着層５の表面に離型フィルム６をラミネートして積層する。このようにして出来上がった積層フィルムを上記ポリエチレン系フィルムを剥がして偏光板８にラミネートすることにより粘着層５を積層（転写）させてもよい。後者の方法は、前者の方法に比べて偏光板８に粘着剤を塗布しないため、粘着剤の塗布時の応力や熟成等の熱応力が偏光板８に加わらず形状安定性のよい偏光板８とすることができる。
【００３４】
離型フィルム６は、例えばポリエステル系フィルムにシリコン系の離型剤をコーティングした公知の材料を用いている。
【００３５】
保護フィルム１は、例えばポリエチレン系フィルム、ポリエステル系フィルム等の剥離性、耐汚染性、加工性、耐候性などに優れた公知の材料を用いている。
【００３６】
図３（ａ）〜（ｂ）は、実施例１の偏光体を基板に貼り付けた状態を示す概略断面図である。詳しくは貼り付けの際に高さおよそ２０μ、長さおよそ４０μｍ程度の異物４２が侵入した状態を示している。この場合の粘着層５の厚みはおよそ４０μｍである。
【００３７】
図３（ａ）に示すように基板Ｗに偏光板８を粘着層５を介して貼り付けた場合、粘着層５の凹部７が高さ（深さ）およそ２０μｍ、長さおよそ４０μｍとすると、異物４２は凹部７に包み込まれるような状態になる。したがって、先に述べた図６（ｂ）に示した気泡４３に相当する部分を小さくすることができる。
【００３８】
図３（ｂ）に示すように図３（ａ）に対して粘着層５の凹部７が高さ（深さ）およそ１０μｍ、長さおよそ２０μｍとすると、異物４２はより小さな凹部７に取り囲まれる状態となり、異物４２に接触する凹部７は変形してつぶれ、異物４２を包むように折れ曲がる。よって同じく先に述べた図６（ｂ）に示した気泡４３に相当する部分を小さくすることができる。
【００３９】
基板Ｗの表面と粘着層５との間に侵入する異物の種類や形状は様々だが、目視で確認できる範囲は、およそ９０μｍ以上の異物であれば視認し易く、およそ４０μｍ未満の異物であれば視認しにくく、およそ２０μｍ以下の異物であればほとんど視認できない。およそ９０μｍ以上の異物を見えにくくすることは困難であるが、２０〜９０μｍの異物は、侵入時に気泡を巻き込むことによって大きく見えてしまい異物不良と判断される可能性がある。したがって、粘着層５の凹部７の大きさを凹部７の開口部の径側の最も長い部分の長さがおよそ２０〜４０μｍとすることが好ましい。また凹部７の高さ（深さ）は、凹部７の開口部の径側の最も長い部分の長さの半分のおよそ１０〜２０μｍとすることが好ましい。なぜならば異物が存在しない凹部７の空間の高さが高すぎると後に脱泡することが困難になるからである。
【００４０】
実施例１の効果は、以下のとおりである。
【００４１】
（１）粘着層５の表面には、複数の凹部７が全面に略均一に分布する状態に形成されているため、貼り付けの際に侵入した異物４２を粘着層５に形成された凹部７の空間に包み込むようにして偏光板８を基板Ｗに粘着層５を介して貼り付けすることができる。したがって、粘着層５の表面が平坦な場合に比べて異物の周辺に気泡４３を巻き込みにくく、気泡４３を巻き込むことにより本来の異物４２の大きさに対して偏光板８が貼り付けされた後の異物４２の大きさが大きく見えることを抑制することができる。すなわち、粘着層５を介して偏光板８が貼り付けされた基板Ｗの表面と粘着層５との間に侵入した異物４２が目立ちにくい偏光体１０を提供することができる。
【００４２】
（２）粘着層５の凹部７の大きさは、高さ（深さ）がおよそ１０〜２０μｍ、凹部７の開口部の径側の最も長い部分の長さがおよそ２０〜４０μｍであるため、２０〜４０μｍの大きさの侵入した異物４２は粘着層表面の凹部７の空間に包み込まれ、また４０μｍ以上の異物は粘着層表面の凹部７で覆うようにして異物４２と一緒に巻き込む気泡の空間を少なくすることができる。したがって、貼り付けの際に侵入した異物４２を目視により外観検査工程で検査する場合、異物４２の大きさが４０μｍ未満は見えにくく、２０μｍ以下ではほとんど視認できないので、異物４２が気泡４３を巻き込んで大きさの誤判定を起こすことを低減することができる。さらには複数の凹部７の深さを開口部の径側の２０〜４０μｍの半分の１０〜２０μｍとすることにより、離型フィルム６を剥がして基板Ｗ表面に偏光板８を貼り付けた場合に生じる粘着層５の凹部７と基板Ｗ表面との間の空間を脱泡する際の脱泡性を容易とすることができる。
【００４３】
（３）偏光体１０を離型フィルム６を剥がして部品として基板Ｗに貼り付ければ、基板Ｗの表面と粘着層５との間に侵入する異物４２が目立ちにくくなるため、貼り付け工程の歩留まりが向上し、偏光体１０の貼り替えによる無駄を低減することができる。
【実施例２】
【００４４】
図４は、実施例２の積層体としての偏光体を示す断面図である。積層体としての偏光体２０は、光学機能性フィルムとしての偏光子１３を構成層の１つとしてその上面および下面に図示しない接着層により透明フィルム１２，１４が積層された基材としての偏光板１８と、偏光板１８を基板の表面に粘着固定させる粘着層１５と、粘着層１５を覆うと共に該粘着層１５に接触する側の面１６ａに離型処理が施された離型フィルム１６とを有する。離型フィルム１６の離型処理が施された面１６ａには、複数の凸部１７が全面に略均一に分布する状態に形成されている。また透明フィルム１２の上面には、キズや打痕、よごれを防止するための保護フィルム１１が積層されている。
【００４５】
保護フィルム１１、偏光板１８、粘着層１５、離型フィルム１６は、いずれも実施例１の各部材と同様であるので説明は省略する。
【００４６】
離型フィルム１６の離型処理が施された面１６ａに複数の凸部１７を形成する方法としては、例えば図４（ａ）に示すように離型処理が施された面１６ａの反対面１６ｂを外周部の全面に略均一に分布する凸部を有するローラで押圧して前記凸部に対応した凸部１７を面１６ａ側に突出させることにより形成する。そして凸部１７が形成された離型フィルム１６の面１６ａに上記アクリル系粘着剤を塗布した後に、偏光板１８とラミネートして粘着層１５を積層させる。または図４（ｂ）に示すように断面が波形状となるように成形された離型フィルム１９に上記アクリル系粘着剤を塗布した後に、偏光板１８とラミネートして粘着層１５を積層させた偏光体３０としてもよい。この場合、波形状の成形は、離型フィルム１９の凸部１９ａと凹部１９ｂとが滑らかな曲面で連続するように紙面と直向する方向にも波形状となるようにしてもよい。
【００４７】
上記の偏光板１８と粘着層１５と離型フィルム１６とを離型処理が施された面１６ａが粘着層１５と密着するように積層させると、偏光体２０から離型フィルム１６を剥がし粘着層１５を介して基板Ｗに貼り付ける時に、離型フィルム１６が剥がされた粘着層１５の表面には、離型フィルム１６に形成された凸部１７に対応した凹部１５ａが形成される。偏光体３０の場合も同様に離型フィルム１９に形成された凸部１９ａに対応した凹部１５ａが形成される。
【００４８】
尚、実施例２の離型フィルム１６の離型処理が施された面１６ａに形成された複数の凸部１７の大きさ（粘着層１５の表面に形成される凹部１５ａの大きさ）は、実施例１と同様に高さ（深さ）１０〜２０μｍ、凸部１７の底部の径側の最も長い部分の長さ（凹部１５ａの開口部の径側の最も長い部分の長さ）が２０〜４０μｍが好ましい。
【００４９】
実施例２の効果は、以下のとおりである。
【００５０】
（１）離型フィルム１６の離型処理が施された面１６ａには、複数の凸部１７が全面に略均一に分布する状態に形成されているため、離型フィルム１６が剥がされた粘着層１５の表面には、複数の凸部１７に対応した複数の凹部１５ａが形成され、貼り付けの際に侵入した異物を粘着層１５に形成された凹部１５ａの空間に包み込むようにして偏光板１８を基板Ｗに粘着層１５を介して貼り付けすることができる。したがって、粘着層１５の表面が平坦な場合に比べて異物の周辺に気泡を巻き込みにくく、気泡を巻き込むことにより本来の異物の大きさに対して偏光板１８が貼り付けされた後の異物の大きさが大きく見えることを抑制することができる。さらには、粘着層５の表面に凹部７を形成して平坦な離型フィルム６が積層される実施例１に比べて、離型フィルム６，１６は、粘着層５，１５の表面に異物が付着しないように偏光板８，１８を貼り付けする直前に剥がすことが望ましいため、粘着層５にあらかじめ形成された凹部７に比べて粘着層１５の表面に形成される凹部１５ａが時間と共に変形してつぶれてしまうことを避けることができる。すなわち、貼り付け時には凹部１５ａの形状を維持して基板Ｗの表面と粘着層１５との間に侵入した異物が目立ちにくい偏光体２０を提供することができる。
【００５１】
次に本発明の一実施形態である電気光学装置の製造方法について説明する。本実施形態の電気光学装置の製造方法は、画素電極１１４が形成された基板としての素子基板１１０および対向電極１０５が形成された基板としてのカラーフィルタ１０１を有する表示パネルを備えた電気光学装置としての液晶表示装置１００の製造方法であって、基板の表面に部品として前記実施例１または前記実施例２と同様な構成を有する上偏光板１０６および下偏光板１１５を粘着層を介して貼り付ける貼付工程と、貼り付け後に粘着層と基板の表面との間に挟まれた気泡を脱泡する脱泡工程とを備えている。貼り付け工程では、上偏光板１０６と下偏光板１１５を順次表示パネルの表面に貼り付けてゆく。以降は、前記実施例１または前記実施例２に記載した偏光体１０，２０の構成を用いて説明する。また対向基板１０２および素子基板１１０についても基板Ｗとして説明する。
【００５２】
貼り付け方法としては、表示パネルを作業テーブル上に真空吸着等の方法で固定し、例えば離型フィルム６，１６を剥がした偏光板８，１８を一方向から順に粘着面が基板面と接するように、偏光板８，１８の背面（粘着層５，１５とは反対の面）から外周部がゴム等の弾性体からなるローラを押圧させながら移動させて貼り付ける。
【００５３】
次に脱泡工程では、オートクレーブ等の加熱加圧ができる密閉容器中に偏光板８，１８が貼り付けられた表示パネルを入れ、圧力およそ０．４ＭＰａ、温度およそ３０℃、時間３０分放置することにより、粘着層５，１５と基板Ｗの表面との間に挟まれた気泡（侵入した異物と一緒に巻き込まれたものを含む）を脱泡させる。
【００５４】
尚、上偏光板１０６と下偏光板１１５とを貼り付け工程で順次貼り付けてから、脱泡工程で一度に脱泡してもよい。
【００５５】
図５は、異物を挟んで貼り付けられた偏光体の脱泡後の状態を示す概略断面図である。図５に示すように本発明の一実施形態である偏光板８，１８を基板Ｗに異物４２を挟んで貼り付けられた状態のものを上記脱泡工程で脱泡すれば、異物を含まない粘着層５，１５の凹部７，１５ａは脱泡されて基板Ｗの表面と密着すると共に、異物４２を内包した凹部７，１５ａはその空間が脱泡によって縮小して異物４２が粘着層５，１５内に取り込まれる状態となり、異物４２が本来の大きさよりも大きく見えることを低減する。
【００５６】
この方法によれば、貼り付け工程では、前記実施例１または前記実施例２と同様な構成を有する上偏光板１０６、下偏光板１１５を表示パネルの基板表面に貼り付けて、貼り付けの際に侵入した異物の大きさが大きく見えることを抑制し、さらに脱泡工程では、貼り付け後に粘着層と基板の表面との間に挟まれた気泡が脱泡されるため、侵入した異物が気泡を巻き込んで異物不良となることをより低減して、上偏光板１０６、下偏光板１１５の貼り付け歩留まりを向上させることができる。すなわち、部品としての上偏光板１０６、下偏光板１１５の無駄を低減して高い歩留まりで電気光学装置としての液晶表示装置１００を製造することができる。
【００５７】
本発明の一実施形態である電気光学装置としての液晶表示装置１００は、前記実施例１または前記実施例２と同様な構成を有する上偏光板１０６、下偏光板１１５を表示パネルの基板Ｗ（対向基板１０２および素子基板１１０）の表面に粘着層５，１５を介して搭載したものである。よって、粘着層５，１５と表示パネルの基板Ｗの表面との間に異物が侵入しても異物が目立ちにくい良好な外観品質を有する液晶表示装置１００を提供することができる。
【００５８】
本実施形態以外の変形例は、以下のとおりである。
【００５９】
（変形例１）本発明の積層体は、偏光子を有する偏光板（偏光体）に限定されない。例えば、光学機能性フィルムとして複屈折性を有する位相差フィルムをさらに偏光板に積層したものでもよい。
【００６０】
（変形例２）本発明の積層体は、偏光子以外の光学機能性フィルムを用いたものでもよい。フィルム表面に屈折率を有する無機化合物あるいは有機化合物からなる反射膜が成膜されたもの、フィルム表面に微細な凹凸を形成して曇（ヘイズ）を持たせたものなどにも適用することができる。このようにすれば周辺の映像が映り込みにくい表面処理がされたフィルムを表示デバイスの表面に異物が目立ちにくいように貼り付けることができる。
【００６１】
（変形例３）本発明の電気光学装置の製造方法および電気光学装置は、アクティブ型ＴＦＴ液晶表示装置に限定されない。例えば、アクティブ型ＴＦＤ（Thin  Film  Diode）液晶表示装置、パッシブ型液晶表示装置などにも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】電気光学装置としてのアクティブ型ＴＦＴ液晶表示装置を示す概略分解斜視図。
【図２】実施例１の積層体としての偏光体を示す断面図。
【図３】（ａ）〜（ｂ）実施例１の偏光体を基板に貼り付けた状態を示す概略断面図。
【図４】実施例２の積層体としての偏光体を示す断面図。
【図５】異物を挟んで貼り付けられた偏光体の脱泡後の状態を示す概略断面図。
【図６】（ａ）〜（ｂ）比較例の偏光体を基板に貼り付けた状態を示す概略断面図。
【符号の説明】
【００６３】
２，４，１２，１４…光学機能性フィルムとしての透明フィルム、３，１３…光学機能性フィルムとしての偏光子、５，１５…粘着層、６，１６，１９…離型フィルム、７，１５ａ…凹部、８，１８…基材としての偏光板、１０，２０，３０…積層体としての偏光体、１７，１９ａ…凸部、１００…電気光学装置としての液晶表示装置、１０２…基板としての対向基板、１０６…基材としての上偏光板、１１０…基板としての素子基板、１１４…画素としての画素電極、１１５…基材としての下偏光板、Ｗ…基板。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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