(57)【要約】【課題】  本発明は、軸封装置を取り付ける回転軸の加工精度が低減できるとともに、シール面の摺動時の摩耗を防止するものである。また、シールリップが当接して損傷するのを防止するものである。  【解決手段】  軸封装置は、ハウジング(６０)の孔(６１)と密封に嵌合可能な嵌着部(４)と、嵌着部（４）の内周に設けられて被密封流体（Ｌ）をシールするシール面(３Ａ１)と、を備えるシール部（２）およびシール部（２）のシール面(３Ａ１)と密接して摺動可能な摺動シール面(１０Ｄ)と、シール面（３Ａ１、６Ａ１）と摺動シール面（１０Ｄ）とが軸方向へ移動すると係止するストッパー（１０）と、回転軸(５０)に密封に嵌着する密接嵌着面(１５)と、を有する金属または樹脂材製のシールスリーブを具備するものである。【選択図】        図１
2006183852.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジングの孔と回転軸との間の被密封流体をシールする軸封装置であって、
前記ハウジングの孔と密封に嵌合可能な嵌着面を有する嵌着部と、
前記嵌着部に設けられたシールリップの内周に有するシール面とを備えるシール部
および前記シール部の前記シール面と密接して被密封流体をシールする摺動可能な摺動シール面と、
前記シール面と前記摺動シール面とが軸方向へ相対移動すると係止するストッパーと、
前記回転軸に密封に嵌着する密接嵌着面と、を有する金属または樹脂材製のシールスリーブを具備する軸封装置。
【請求項２】
前記シール面は第１シールリップの内周に断面を先細りにした角状の第１シール面と、樹脂材製の第２シールリップの内周に円筒面状に嵌合可能な第２シール面とを有することを特徴とする請求項１に記載の軸封装置。
【請求項３】
前記シールスリーブの密接嵌着面が前記シールスリーブに一体のゴムまたは樹脂材のシールリングの内周面に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の軸封装置。
【請求項４】
前記ストッパーは前記シールスリーブの一端部に外方へ曲げられて前記シール面より大径の第1ストッパーと前記シールスリーブの他端部に外方へ曲げられて前記シール面より大径の第２ストッパーを有することを特徴とする請求項１または請求項２または請求項３に記載の軸封装置。
【請求項５】
前記シールスリーブの被密封流体側の前記ストッパーが前記シールリップの前記シール面側を挿入可能な凹状に曲げられていることを特徴とする請求項１または請求項４に記載の軸封装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハウジングの孔に回転軸が装着された孔と回転軸との間隙をシールする軸封装置に係る。特に、ハウジングに保持された軸封装置が回転軸と摺動して回転軸が摩耗するのを防止する軸封装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明の軸封装置に係わる関連技術として、ゴム材製のシールリップと樹脂材製のシールリップを設けた軸封装置が存在する(特許文献1を参照)。この軸封装置は、自動車の各種の圧縮機などに用いられる。たとえば、圧縮機に利用される冷媒としての作動流体は、高圧であるとともに、特殊な性質の被密封流体である。そして、冷媒に限らず、特殊な性質の被密封流体は、回転軸の周りをシールするときに発熱に伴い固形化したりする。また、特殊な性質の被密封流体はゴムや樹脂に対してガス透過が大きい。このため、シールリップを被密封流体が透過して漏洩するのを防止するために、シールリップに被密封流体の透過を防止したバックアップリングを一体に設けて支持している。しかし、このシールリップや、樹脂材製のシールリップが回転軸と密接しながら被密封流体により押圧されると、相対する摺動面が急速に摩耗する問題が惹起している。さらに、バックアップリングが被密封流体により押圧されて回転軸と接触すると、接触した摺動面が急速に摩耗する。
【０００３】
このシールリップ型の軸封装置は、図４に示すような形に形成されてい.る。図４は、軸封装置２００の片側の断面図である。この軸封装置２００は、外周面に波状の３個のシール部２０７を設けた円筒状の嵌着部２０２が設けられている。この嵌着部２０２には補強環２０３が一体に設けられており、嵌着部２０２は補強環２０３に補強されてハウジング２１１の孔２１２に嵌着される。この嵌着部２０２から内方へゴム材製のシールリップ２０１が形成されている。又、シールリップ２０１の大気側（図示左側）に樹脂材製のシールリップ２０８が設けられている。このゴム材製のシールリップ２０１と樹脂材製のシールリップ２０８との間には、金属薄板のバックアップリング２０６が配置されている。また、樹脂材製のシールリップ２０８は、押え具２０９を介してバックアップリング２０６との間に固定されている。そして、ゴム材製のシールリップ２０１では、被密封流体が透過しやすいので、この金属薄板２０６により被密封流体の透過を防止しようとするものである。このために金属薄板２０６は、ゴム材製のシールリップ２０１と樹脂材製のシールリップ２０８との間で、ゴム材製のシールリップ２０１の大気側の全面を支持するような形で支持している。
【０００４】
しかし、この薄板金属のバックアップリング２０６では、ゴム材製のシールリップ２０１が回転軸２１３に対して常に小さな面圧で密接するように支持することは、強度的にも困難である。また、被密封流体の圧力によりシール部２０４Ａが押圧されて回転軸２１３に強く圧接するとともに、このバックアップリング２０６も被密封流体により押圧されて回転軸２１３と圧接することになる。そして、シール部２０４Ａとバックアップリング２０６は回転軸２１３と摺動しながら互いに摩耗することになる。更に、樹脂材製のシールリップ２０８は、回転軸２１３とシール全面で密接しているから、互いに摩耗することになる。特に、被密封流体が高圧であると、両シールリップ２０１，２０８が被密封流体に押圧されて回転軸と強く接触することになるので、互いに摩耗を促進することになる。このように、相対する摺動面が摩耗すると、軸封装置２００のシール能力は低下する。さらに、軸封装置２００は嵌着しているために交換することは可能であるが、回転軸２００は、種々の部品と組み合わされており、さらに、加工コストに伴い高価であるために簡単に交換することが困難になる。
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−１７９７０２号公報（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上述のような問題点に鑑み成されたものであって、その発明が解決
しようとする技術的課題は、軸封装置のシール面の摩耗を防止するとともに、回転軸の摺動する面の摩耗を防止することにある。そして、軸封装置のシール能力を向上させることにある。また、シール部にシールスリーブ−を組み込んでシール面をシールカバ−によって損傷から保護することにある。    
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上述のような技術的課題を解決するために成されたものであって、その技術的解決手段は以下のように構成されている。
【０００８】
請求項１に係る本発明の軸封装置は、ハウジングの孔と回転軸との間の被密封流体をシールする軸封装置であって、ハウジングの孔と密封に嵌合可能な嵌着面を有する嵌着部と、嵌着部に設けられたシールリップの内周に有するシール面とを備えるシール部およびシール部のシール面と密接して被密封流体をシールする摺動可能な摺動シール面と、シール面と摺動シール面とが軸方向へ相対移動すると係止するストッパーと、回転軸に密封に嵌着する密接嵌着面と、を有する金属または樹脂材製のシールスリーブを具備するものである。
【０００９】
請求項２に係る発明の軸封装置は、シール面が第１シールリップの内周に断面を先細りにした角状の第１シール面と、樹脂材製の第２シールリップの内周に円筒面状に嵌合可能な第２シール面とを有するものである。
【００１０】
請求項３に係る発明の軸封装置は、シールスリーブの密接嵌着面がシールスリーブに一体のゴムまたは樹脂材のシールリングの内周面に形成されているものである。
【００１１】
請求項４に係る発明の軸封装置は、ストッパーはシールスリーブの一端部に外方へ曲げられてシール面より大径の第1ストッパーとシールスリーブの他端部に外方へ曲げられてシール面より大径の第２ストッパーを有するものである。
【００１２】
請求項５に係る発明の軸封装置は、シールスリーブの被密封流体側のストッパーがシールリップのシール面側を挿入可能な凹状に曲げられているものである。
【発明の効果】
【００１３】
この請求項１に係る本発明の軸封装置では、シールスリーブが回転軸と着脱自在に嵌着するとともに、シールリップと係止するストッパーを有し、且つ摺動シール周がシール面と密接して被密封流体をシールするように構成されている。このため、シール部とシールスリーブとを組み込んだ状態で保管してもストッパーにより互いに離脱するのを防止できる。また、回転軸にシール面を挿入するときに、シールスリーブを介して挿入するために、シール面が損傷されるのを防止できる。さらに、シール部とシールスリーブとを組み込んでいるので、軸封装置を組み込むときに、一方の部品が不足するような部品の不手際な管理が防止できる。また、加工コストを低減するために、回転軸の外周面のうち不要な面の面粗さが大きくされていても、シールスリーブの摺動シール周面によってシール面が摺動時に摩耗するのを防止できる。この摺動シール面は、交換可能なシールスリーブに設けられているから、圧延鋼板の表面状態でシールスリーブに加工すると、摺動シール面を研磨することなく、そのまま利用することができる。また、摺動シール面を表面仕上げする場合でも、シール面と摺動する摺動シール面のみを加工すればよいから、回転軸の全面を仕上げ加工するよりもコストを低減できる。さらに、シールスリーブは、シール部と摺動して摩耗しても、シール部とともに交換できるから、摺動シール面とシール面とを、ともに摩耗しない新しい摺動面に交換して、シール能力を向上できる。特に、回転軸は設備や装置の各部品に直接に取り付けられているから、回転軸を新規な回転軸と交換することは、コストを上昇させる点から困難である。一方、シールスリーブを回転軸に嵌着すれば、回転軸の仕上げ加工は不要となるから、回転軸の加工コストが低減できる効果を奏する。
【００１４】
この請求項２に係る発明の軸封装置では、シール面がシールリップの内周に有するものであるから、シールスリーブと嵌合状態にして一対に組み立てておくと、保管中はシール面がシールスリーブに保護されて損傷しないようにできる。また、従来は、シールリップを回転軸に圧入するとき、シール面を損傷させることがあったが、シールリップをシールスリーブに弾性的に嵌合しておけば、挿入時に、シール面が損傷するのを防止できる。さらに、ゴム状弾性材のシールリップは、シールスリーブと弾性的に嵌着して保持できるから、シールスリーブとシール部とを一対に組み立てて保持することが可能になる。
【００１５】
この請求項３に係る発明の軸封装置では、シールスリーブの回転軸と嵌合する周面にゴム状弾性材のシールリングを有するから、シールスリーブを回転軸に嵌合するのみで、この嵌合面間をシールすることができる。また、シールスリーブはシールリングを介して回転軸と嵌合するから、嵌着が容易になるとともに、修理時に容易に取り外すことも可能になる。
【００１６】
この請求項４に係る発明の軸封装置では、シールスリーブに端部が外方に曲げられたシールリップと係止するストッパーを有するので、シール部とシールスリーブ１０とを一体に組み合わせて互いに離脱することなく保管することができる。このために、軸封装置を設備や装置に組み立てるときに、部品管理が容易になるとともに、一方の部品が不足するような問題も解決できる。また、シール面を摺動シール面に嵌合しておけば、シール面が、軸封装置の取り扱い中に損傷することもない。
【００１７】
この請求項５に係る発明の軸封装置では、シールリップの先端側であるシール面がストッパーにより凹状に覆われているから、保管中または組み立て中にシール面が損傷するのを防止できる。特に、組み立て中にシール面が損傷して作動中にシール面から被密封流体が漏洩するのを効果的に防止してシール能力を発揮できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明に係わる実施の形態の軸封装置を図面に基づいて詳述する。尚、以下に説明する各図面は、寸法関係が正確な設計図である。  
【実施例１】
【００１９】
先ず、本発明に係わる軸封装置１の第１実施例を説明する。図１は、軸封装置１の片側の断面図である。図１において、回転軸５０は、ハウジング６０(図３を参照)の軸受用の孔６１に装着される。この回転軸５０に嵌着されるシールスリーブ１０は、ステンレス鋼板を円筒状に形成する。そして、このシールスリーブ１０の両端部を外方に曲げる。この曲げられた一方の第１ストッパー１０Ａは、端部から断面がＬ形状になるように曲げてシール面３Ａ１が挿入できるように全体の断面を凹状（Ｕ形状）にする。また、他方の第２ストッパー１０Ｂは、断面を円弧状に形成する。この第２ストッパー１０Ｂはシール部２とシールスリーブ１０とを組み立てた後に曲加工できるように小さな円弧状に曲げられている。この第２ストッパー１０Ｂは、シールスリーブ１０の両端部を曲げることなく円筒状のストレートにすることもできる。さらに、シールスリーブ１０の一端部に図示省略のリングを嵌着して第２ストッパー１０Ｂに形成することもできる。この嵌着した第２ストッパー１０Ｂによりシール部２とシールスリーブ１０との組み立てを容易にする。このシールスリーブ１０の内周嵌合面１０Ｃには、シート状にコーテングした薄い円筒状のシールリング１１を全面に設ける。そして、シールリング１１の内周面は回転軸５０と嵌合する密接嵌合面１５形成する。この密接嵌合面１５により回転軸５０と内周嵌合面１０Ｃとの嵌合間から被密封流体Ｌが外部Ａへ漏洩しないようにシールする。なお、内周嵌合面１０Ｃは、シールリング１１を設けることなく、直接に回転軸５０と嵌着した密接嵌合面１５に構成することができる。特に、シールスリーブ１０が樹脂材製の場合には、シールスリーブ１０の内周面を密接嵌合面１５に構成して回転軸５０と直接に嵌合し、シールスリーブ１０と回転軸５０との嵌合間をシールすることが可能になる。
【００２０】
さらに、図示は省略するが、シールスリーブの両端部に周面に沿った複数のスリット(切り込み溝)を設けてスリット間の部分を外方に曲げてストッパー１０Ａ，１０Ｂに形成することもできる。また、シールスリーブ１０の外周は、摺動シール面１０Ｄに形成する。この摺動シール面１０Ｄは、圧延された鋼板の状態でも、滑らかに形成されているから、シール面３Ａ１との摩擦係数を小さくして摺動することができる。また、摺動シール面１０Ｄは、部品として軸方向の長さが短いから、円筒の状態で研磨しても加工コストが低減できる。さらに、金属製のシールスリーブ１０の外周面に４フッ化エチレン樹脂またはゴムを被覆し、その外周を摺動シール面１０Ｄに形成することもできる。このシールスリーブ１０の材質は、ステンレス鋼の外に、鋼、真鍮、樹脂、例えばアセタール、ポリアミドとその複合材、等から製作することもできる。
【００２１】
シール部２には、ゴム材製の嵌着部４と、第１シールリップ３とを設けている。嵌着部４は、円筒状に形成されており、この嵌着部４には、ハウジングの嵌合孔(図３の符号６１)と嵌合する嵌着面１４に形成するとともに、嵌着面１４にはシール凸部４Ａを設けて嵌合孔と密接させて被密封流体Ｌをシールする。また、嵌着部４の内周側には、第１シールリップ３を一体に形成する。第１シールリップ３は、筒状を成して被密封流体Ｌ側へ突出している。そして、第１シールリップ３の先端は、環状リップ部３Ａに形成する。この環状リップ部３Ａには、シールスリーブ１０の摺動シール面１０Ｄと密接して嵌合する第１シール面３Ａ１を形成する。この第１シール面３Ａ１は、断面が尖った角状をなしてシールスリーブ１０の摺動シール面１０Ｄと弾性変形して小さな面状に密接し、被密封流体Ｌをシールする。また、第１シールリップ３における付け根の被密封流体Ｌ側には端面３Ｂが設けられている。シール部２の嵌着部４は、ゴム状弾製材であるために、嵌着部４に補強環５を埋設して、ハウジングへ嵌着した後に弾性変形しないように補強している。補強環５はＵ形をしており、一端の曲げられたリング板は、第１シールリップ３の付け根を支持している。また、他端の保持部５Ａは、後述する支持環７を保持している。
【００２２】
さらに、シール部２には、嵌着部４の内周に第１シールリップ３と並列に配列された樹脂材製の第２シールリップ６を設ける。第２シールリップ６は断面がＬ形状を成して内周に筒状リップ部６Ａを形成する。この筒状リップ部６Ａは摺動シール面１０Ｄと強く密接して被密封流体Ｌをシールすると共に，シールスリーブ１０を保持している。この第２シールリップ６における外周の付け根は、第１シールリップ３の付け根に支持環７を介して保持部５Ａにより固定する。この筒状シール部６Ａの内周は、シールスリーブ１０の摺動シール面１０Ｄと密接して被密封流体Ｌをシールする第２シール面６Ａ１に形成する。
【００２３】
金属製の断面がＬ形のリングを成した支持部７は、外周の円筒部を保持部５Ａにより第２シールリップ６に当接して固定する。そして、支持部７の内周は、小さな円弧状に曲げられて筒状リップ部６Ａの一端部の付け根側を支持する押部７Ａに形成する。この支持部７は、ステンレス鋼、アルミニウム、樹脂等の材質で製作する。なお、押部７Ａは、回転軸５０に嵌着したシールスリーブ１０が回転軸５０と異なる部品であるために、摩耗すれば交換可能であるから、押部７Ａをシールスリーブ１０に近接して筒状リップ部６Ａの付け根を支持するように構成できる。
【００２４】
シール部２とシールスリーブ１０とは、第１シール面３Ａ１と第２シール面６Ａ１がシールスリーブ１０の摺動シール面１０Ｄに密接に嵌合して組み立てられている。このために、シール部２とシールスリーブ１０とは密接に嵌合した摩擦力によって結合する。たとえ、シール部２とシールスリーブ１０とが、外力より強い力を受けて互いに離脱しようとしても、シールスリーブ１０の第１ストッパー１０Ａにおける保護部１０Ａ１の端部が第１シールリップ３の端面３Ｂに当接するので、離脱するのを防止する。または、第1ストッパーが第1シールリップ３に当接して係止する。また、第２ストッパー１０Ｂは、押部７Ａに当接するので、離脱することができない。このため、軸封装置１はシール部２とシールスリーブ１０とが組み立てられた状態で保管することが可能になる。そして、軸封装置１を装置や設備に組み立てるときに、一方の部品が不足するような問題も解決できる。特に，シールスリー部１０を樹脂材製にすると、摺動シール面１０Ｄとシール面３Ａ１との接合が良好となるから、被密封流体Ｌをシールする点で優れている。また、この両部品を組み合わせて保管する点でも優れている。
【００２５】
また、シールスリーブ１０の摺動シール面１０Ｄは、圧延した状態で滑らかに形成されているから、また、樹脂を成形した状態で滑らかに形成されているから、摺動シール面１０Ｄの加工が不要である。さらに、シールスリーブ１０の外周面にフッ素樹脂等をコーテングすることにより、コーテング皮膜を摺動シール面１０Ｄに形成して摩擦係数を小さくすることが可能になる。さらに、環状リップ部３Ａは、第１ストッパー１０Ａの保護部１０Ａ１によりカバーされているから、他の部品に当接して損傷するような問題が防止できる。
【実施例２】
【００２６】
次に、本発明に係わる第２実施例の軸封装置１について説明する。図２は、第２実施例に係る軸封装置１の片側の断面図である。図２において、図１と相違する点は、シール部２に埋設する補強環５を断面がＬ形になるようにして嵌着部４に埋設する。また、支持環７の外周の円筒部を省略して軸方向の長さを短くしている。また、外環８により嵌着部４と第２シールリップ６と支持環７の外周側を保持して一体化する。そして、嵌着部４に嵌着した外環８の外周に嵌着面１４を形成する。さらに、外環８には被密封流体Ｌ側に溝部８Ｂを設けてＯリング９を装着し、シール部２の嵌着面１４をハウジングの嵌合孔(図３の符号６１を参照)に嵌着したときに、Ｏリング９により嵌合孔との嵌着間をシールする。    
【００２７】
シールスリーブ１０は第１ストッパー１０Ａの内周面に断面が三角状の第１シールリング１１Ａを設けるとともに、第２ストッパー１０Ｂの内周面にも断面が三角状の第２シールリング１１Ｂを設ける。この第１シールリング１１Ａと第２シールリング１１Ｂは、総称してシールリング１１と言う。そして、第１シールリング１１Ａと第２シールリング１１Ｂの内周面および内周嵌合面１０Ｃを密接嵌合面１５に構成する。その他の構成は、図１の軸封装置１と同様である。
【実施例３】
【００２８】
さらに、本発明に係わる第３実施例の軸封装置１について説明する。図３は、第３実施例に係る軸封装置１の断面図である。但し、図３では、シールスリーブ１０は全断面図を示しており、シール部２は片側断面図を示す。この図３において、図１の軸封装置１と相違する点は、シール部２では、嵌着部４内の第１シールリップ３と第２シールリップ６との間に並列に金属材製または樹脂材製のバックアップリング１２を設けたものである。このバックアップリング１２により第１シールリップ３を支持し、被密封流体Ｌの圧力を受けた場合に、第１シールリップ３の第１シール面３Ａ１がシールスリーブ１０の摺動シール面１０Ｄ に接合して大きな接触面に弾性変形するのを防止する。このバックアップリング１２の内径部１２Ａは、シール面３Ａ１を支持するために、シールスリーブ１０の摺動シール面１０Ｄに近接させている。
【００２９】
しかし、従来では、内径部１２Ａを回転軸５０に近接させると被密封流体Ｌの圧力を受けた場合に、内径部１２Ａが回転軸５０に接触して回転軸５０を摩耗させる問題が惹起していた。さらに、この摩耗した摩耗粉がシール面３Ａ１に付着するとシール面３Ａ１を急速に摩耗させる問題も惹起していた。さらに、摩耗した回転軸５０は、コストの面から交換することが困難であった。また、回転軸５０は、多数の部品に組み立てられていることから分解が困難であった。これに対し、本発明のシールスリーブ１０は、摩耗しても回転軸５０に着脱自在に嵌着した安い部品であるから、交換することが容易である。なお、第２シールリップ６の筒状リップ６Ａは、原形が仮想線で示す形状に形成されており、この仮想線の形状状態から、実線で示すようにシールスリーブ１０の摺動シール面１０Ｄに円筒状に嵌合した状態になる。尚、第２シールリップ６をシールスリーブ１０に嵌着した形状は図１の第２シールリップ６と同じである。また、Ｕ形状に曲げられた第１ストッパー１０Ａは、図１と同様に、環状リップ部３Ａを囲んで  第１シール面３Ａ１が損傷しないように保護する。また、第１シールリング１１Ａと第２シールリング１１Ｂは、シールスリーブ１０の内周嵌合面１０Ｃの両側に、図１に示すシールリング１１よりも厚肉のゴムまたは樹脂材製のリングを形成する。この第１シールリング１１Ａと第２シールリング１１Ｂは、シールリング１１を構成する。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
以上に説明したよう通り、本発明は、回転軸の外周面の研磨加工を不要にし、しかも、シールリップの摺動による摩耗や損傷を防止した軸封装置として有用である。また、回転軸の材質および加工精度に関係なく軸封装置を取り付けられるようにして軸封装置を取り付ける装置や設備のコストを低減できるようにした軸封装置として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の第１実施例に係わる軸封装置の片側の断面図である。
【図２】本発明の第２実施例に係わる軸封装置の片側の断面図である。
【図３】本発明の第３実施例に係わる軸封装置の片側の断面図である。
【図４】本発明に関連する技術であるシール装置の片側の断面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１  軸封装置
２  シール部
３  第１シールリップ
３Ａ  環状リップ部
３Ａ１  第１シール面
３Ｂ  端面
４  嵌着部
４Ａ  シール凸部
５  補強環
５Ａ  保持部
６  第２シールリップ
６Ａ  筒状リップ部
６Ａ１  第２シール面
７  支持環
７Ａ  押部
８  外環
８Ｂ  溝部
９  Ｏリング
１０  シールスリーブ
１０Ａ  第１ストッパー
１０Ａ１  保護部
１０Ｂ  第２ストッパー
１０Ｃ  内周嵌合面
１０Ｄ  摺動シール面
１１  シールリング
１１Ａ  第１シールリング
１１Ｂ  第２シールリング
１２  バックアップリング
１２Ａ  内径部
１４  嵌着面
１５  密接嵌合面  
【図１】
2006183852.tif 000003
【図２】
2006183852.tif 000004
【図３】
2006183852.tif 000005
【図４】
2006183852.tif 000006