(57)【要約】【課題】２つの部材を螺合するためのねじ部を傷つけることなく螺合部の緩みを防止する。【解決手段】内周部にねじ部４４ａを有する外側部材２２と外周部にねじ部４８ａを有する内側部材４８とのいずれか一方の部材に、前記ねじ部同士を螺合させた螺合部の緩みを防止するための緩み止めねじ２４が、他方の部材のねじ部と螺合した状態にて収容される収容部２５を設け、前記収容部に収容した前記緩み止めねじ２４の先端２４ａを、前記一方の部材に当接させる。【選択図】図２
2006144898.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
雌ねじを形成すべく内周部にねじ部を有する外側部材と、雄ねじを形成すべく外周部にねじ部を有する内側部材とを螺合した螺合部の緩みを防止する螺合部の緩み防止方法において、
前記外側部材と前記内側部材とのいずれか一方の部材に、螺合された前記雌ねじと前記雄ねじとの緩みを防止するための緩み止めねじが他方の部材のねじ部と螺合した状態にて収容される収容部を設け、
前記収容部に収容した前記緩み止めねじの先端を、前記一方の部材に当接させることにより、前記雌ねじと前記雄ねじとの緩みを防止することを特徴とする螺合部の緩み防止方法。
【請求項２】
請求項１に記載の緩み防止方法において、
前記雌ねじ及び前記雄ねじのねじ部のピッチと、前記緩み止めねじのねじ部のピッチとは等しいことを特徴とする螺合部の緩み防止方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の緩み防止方法において、
前記収容部は、回転する切削部材により、前記他方の部材側の一部が開口するように形成されることを特徴とする螺合部の緩み防止方法。
【請求項４】
請求項１または請求項２に記載の緩み防止方法において、
前記収容部は、回転する切削部材により、前記他方の部材側の一部が開口するように形成された後に、開口側に突出するエッジ部が削除されて形成されることを特徴とする螺合部の緩み防止方法。
【請求項５】
請求項１または請求項２に記載の緩み防止方法において、
前記収容部は、回転する切削部材が、前記他方の部材側に移動されることにより、前記他方の部材側の一部が開口するように形成されることを特徴とする螺合部の緩み防止方法。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の緩み防止方法において、
前記一方の部材は、前記内側部材であることを特徴とする螺合部の緩み防止方法。
【請求項７】
請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の緩み防止方法において、
前記一方の部材は、前記外側部材であることを特徴とする螺合部の緩み防止方法。
【請求項８】
請求項１乃至請求項７のいずれかに記載の緩み防止方法において、
前記螺合部の緩み防止方法は、割り出し用のカムを設けた入力軸と、前記カムに係合するカムフォロアを固定した出力軸と、前記カム及び前記カムフォロアを収納した状態で前記出力軸を、軸受を介して回動自在に支持するハウジングとを備えた間欠割出装置に適用され、
前記外側部材はハウジングであり、前記内側部材は前記軸受を係止するための係止部材であることを特徴とする螺合部の緩み防止方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、螺合されて固定された２つの部材における螺合部の緩み防止方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一方の部材が有する内周部に形成されたねじ部と、他方の部材が有する外周部に形成されたねじ部とを螺合して、２つの部材を固定する方法は、例えばカム機構を利用して入力軸の回転運動を出力軸の間欠的な回転運動等に変換する間欠割出装置のハウジングと入力軸及び出力軸の軸受けを固定するためのフランジとの固定部に見られる（例えば、特許文献１参照）。間欠割出装置では、ハウジングにおいて入力軸及び出力軸が貫通される部位の内周部に設けられたねじ部とフランジの外周部に設けられたねじ部とを螺合してハウジングにフランジを固定している。このように螺合された２つの部材の螺合部の緩みを防止するための方法として、以下のような緩み防止方法が知られている。例えば、螺合された２つの部材の境界部分をかしめる方法、螺合された２つの部材に跨るように２つの部材の境界部分に雌ねじを形成してねじを締め込む方法、２つの部材のうち外側に位置する部材側に内部方向に向かって貫通するねじ穴を形成し、このねじ穴にねじを挿入して内側の部材の外周面に当接させる方法である。
【特許文献１】特開平９−１１９５００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、２つの部材の境界部分をかしめたり、２つの部材に跨るような雌ねじを形成してねじを締め込んだりすると、２つの部材を傷つけることになり、２つの部材を分解したり、再度螺合する場合にねじ部が損傷されているためにスムーズに螺合できない畏れがある。また、外側の部材に設けられた内部に向かって貫通するねじ穴にねじを挿入する場合であっても、挿入したねじの先端を、内側の部材においてねじ部が形成されている外周面に突き当てるため、内側の部材のねじ部を損傷することになる。特に、カム機構を利用した間欠割出装置のハウジングとフランジとの境界部分に両者に跨るように雌ねじを形成する方法は、入力軸及び出力軸がフランジにより位置決めされるため、ハウジングにフランジを螺合した後でないと、雌ねじを形成することができない。このため、雌ねじを形成する際に発生する切り屑が内部に入り込む畏れがある。さらに、間欠割出装置の場合には、入力軸と出力軸との軸間距離を調整する必要があるが、軸間距離の調整は組み上がった状態にて行われるため、調整の度にフランジとハウジングとを着脱する必要がある。このため、フランジとハウジングとをスムーズに着脱できるように、螺合するためのねじ部を傷つけることなく螺合部の緩みを防止したいという要望があった。
【０００４】
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、２つの部材を螺合するためのねじ部を傷つけることなく螺合部の緩みを防止することが可能な螺合部の緩み防止方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
主たる発明は、雌ねじを形成すべく内周部にねじ部を有する外側部材と、雄ねじを形成すべく外周部にねじ部を有する内側部材とを螺合した螺合部の緩みを防止する螺合部の緩み防止方法において、前記外側部材と前記内側部材とのいずれか一方の部材に、螺合された前記雌ねじと前記雄ねじとの緩みを防止するための緩み止めねじが他方の部材のねじ部と螺合した状態にて収容される収容部を設け、前記収容部に収容した前記緩み止めねじの先端を、前記一方の部材に当接させることにより、前記雌ねじと前記雄ねじとの緩みを防止することを特徴とする螺合部の緩み防止方法である。
【０００６】
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明確にする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、２つの部材を螺合するためのねじ部を傷つけることなく螺合部の緩みを防止することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本明細書及び添付図面の記載により少なくとも次のことが明らかにされる。
【０００９】
雌ねじを形成すべく内周部にねじ部を有する外側部材と、雄ねじを形成すべく外周部にねじ部を有する内側部材とを螺合した螺合部の緩みを防止する螺合部の緩み防止方法において、前記外側部材と前記内側部材とのいずれか一方の部材に、螺合された前記雌ねじと前記雄ねじとの緩みを防止するための緩み止めねじが他方の部材のねじ部と螺合した状態にて収容される収容部を設け、前記収容部に収容した前記緩み止めねじの先端を、前記一方の部材に当接させることにより、前記雌ねじと前記雄ねじとの緩みを防止することを特徴とする螺合部の緩み防止方法である。
【００１０】
このような螺合部の緩み防止方法によれば、外側部材が有するねじ部と内側部材が有するねじ部とが螺合されている状態で、緩み止めねじは、外側部材及び内側部材のいずれか一方の部材に設けられた収容部に収容されて、他方の部材と螺合されている。このため、緩み止めねじと、この緩み止めねじに螺合されている他方の部材とは、緩み止めねじを締め込むことにより、螺合方向において互いに行き違うように相対移動する。また、一方の部材と他方の部材とは螺合されているので、緩み止めねじは一方の部材に対しても螺合方向において互いに行き違うように相対移動する。すなわち、緩み止めねじを締める方向に回転させると、緩み止めねじは、外側部材及び内側部材のいずれとも行き違うように一方の部材に設けられた収容部内を移動する。このため、緩み止めねじをさらに締め込むと、緩み止めねじの先端は収容部が設けられた一方の部材に当接されることになる。このとき、緩み止めねじ及び一方の部材は、いずれも他方の部材の溝部に螺合されているので、緩み止めねじは、先端が一方の部材に当接されて螺合方向の進行側に移動できず、反対方向には緩み止めねじのねじ部と他方の部材のねじ部とが当接されて螺合方向の後退側に移動できなくなる。また、一方の部材は、緩み止めねじの先端に当接されているので、螺合方向の進行側に移動できず、反対方向には一方の部材のねじ部と他方の部材のねじ部とが当接されて螺合方向の後退側に移動できなくなる。すなわち、外側部材、内側部材、緩み止めねじをいずれも、各々の当接部分において隙間なく当接させることが可能である。このため、螺合方向の進行側及び後退側のいずれにも移動できない状態となり、外側部材、内側部材、緩み止めねじを、いずれも緩みなく螺合することが可能である。特に、緩み止めねじは、予め設けられているねじ部に螺合され、且つ、予め形成されている収容部に収容されるので、緩み止めねじを螺合したとしても、外側部材及び内側部材を傷つけることなく、またねじ部も傷つけることなく、外側部材、内側部材、緩み止めねじをいずれも緩みなく螺合させることが可能である。
【００１１】
かかる緩み防止方法において、前記雌ねじ及び前記雄ねじのねじ部のピッチと、前記緩み止めねじのピッチとは等しいことが望ましい。
【００１２】
このような螺合部の緩み防止方法によれば、雌ねじ及び雄ねじのねじ部に、緩み止めねじのねじ部をなめらかに螺合させることが可能なので、緩み止めねじを外側部材又は内側部材のいずれかと容易に螺合させて、緩みを防止することが可能である。
【００１３】
かかる緩み防止方法において、前記収容部は、回転する切削部材により、前記他方の部材側の一部が開口するように形成されることが望ましい。
【００１４】
このような螺合部の緩み防止方法によれば、緩み止めねじはほぼ円柱形状なので、円柱形状の緩み止めねじが収容される収容部は、回転する切削部材により、容易に形成することが可能である。そして、この収容部は、他方の部材側の一部が開口するように形成されているので、この開口部にて他方の部材のねじ部と緩み止めねじとを螺合させることが可能である。
【００１５】
かかる緩み防止方法において、前記収容部は、回転する切削部材により、前記他方の部材側の一部が開口するように形成された後に、開口側に突出するエッジ部が削除されて形成されることが望ましい。
【００１６】
このような螺合部の緩み防止方法によれば、収容部は他方の部材側に開口するように設けられているので、回転する切削部材により収容部を形成するだけでは、開口側にエッジ部が形成されてしまう。この開口部分は、一方の部材のねじ部に形成されるため、薄いエッジ部が波形に形成され、脆い場合がある。ねじ部に脆い部分があると、緩み止めねじを螺合した際にエッジ部が欠けてねじ部等に入り込む畏れがあり、外側部材、内側部材、緩み止めねじが、精度良く螺合できない場合がある。このため、エッジ部が削除されていることにより、緩み止めねじを螺合した際にも、エッジ部が欠ける畏れがなく、外側部材、内側部材、緩み止めねじを傷つけることなく、且つ、互いに良好な状態に螺合することが可能である。
【００１７】
かかる緩み防止方法において、前記収容部は、回転する切削部材が、前記他方の部材側に移動されることにより、前記他方の部材側の一部が開口するように形成されることが望ましい。
【００１８】
このような螺合部の緩み防止方法によれば、回転する切削部材が前記他方の部材側に移動されて、収容部が形成されるので、形成される開口は切削部材にて形成される孔の直径の幅に形成される。すなわち、収容部の最も広い部位と同じ幅にて開口が形成されるためエッジ部が形成されない。このため、エッジ部を削除する手間がかからないので、エッジ部を有しない収容部を容易に形成することが可能である。
【００１９】
かかる緩み防止方法において、前記一方の部材は、前記内側部材であることが望ましい。
【００２０】
このような螺合部の緩み防止方法によれば、緩み止めねじの収容部は内側部材に形成されることになる。すなわち、開口が形成される他方の部材側とは、内側部材の外側となるため、回転する切削部材にて収容部を形成する際に、加工部の周囲が開放されているので、切削作業がし易く、容易に収容部を形成することが可能である。
【００２１】
かかる緩み防止方法において、前記一方の部材は、前記外側部材であることとしてもよい。
【００２２】
このような螺合部の緩み防止方法によれば、収容部は、内側部材より大きな外側部材に形成されるので、加工対象が大きいため収容部を加工する際に、ワークを固定し易いので、容易に且つより精度良く加工することが可能である。
【００２３】
かかる緩み防止方法において、前記螺合部の緩み防止方法は、割り出し用のカムを設けた入力軸と、前記カムに係合するカムフォロアを固定した出力軸と、前記カム及び前記カムフォロアを収納した状態で前記出力軸を、軸受を介して回動自在に支持するハウジングとを備えた間欠割出装置に適用され、前記外側部材はハウジングであり、前記内側部材は前記軸受を係止するための係止部材であることことが望ましい。
【００２４】
このような螺合部の緩み防止方法によれば、緩み止めのために緩み止めねじを、ハウジング又は係止部材に螺合したとしても、ハウジング及び係止部材を傷つけることなく間欠割出装置を完成させることが可能である。また、ハウジングと係止部材とを螺合した後に、ねじ穴を形成するような加工も施さないので切削屑等が発生しない。このため、高精度が要求される間欠割出装置の内部、特にカムとカムフォロアとの間に切削屑が入り込むことによる不具合の発生を防止することが可能である。
【００２５】
＝＝＝実施の形態＝＝＝
本実施の形態に係る螺合部の緩み防止方法を、間欠割出装置に適用した例について説明する。本実施の形態に係る螺合部の緩み防止方法は、間欠割出装置の出力軸を軸受けを介してハウジングに支持させるためのフランジと、ハウジングとの間に適用した例について説明する。
【００２６】
最初に、本実施の形態に係る螺合部の緩み防止方法が適用される間欠割出装置の概要と、本実施形態にかかるフランジとハウジングとの螺合部について説明する。
【００２７】
図１、図２は間欠割出装置の一実施例を示し、図１は間欠割出装置の外観平面図、図２は出力軸に沿って断面した断面図である。本実施例の間欠割出装置１０は図１、図２に示すように、割出し用カム１２を設けた入力軸１４と、外周部に複数のカムフォロア１６を等間隔に突設させたターレット１８を固定した出力軸２０とを備え、これら入力軸１４と出力軸２０は互いに直交するねじれ関係をもってハウジング２２に支持されている。ハウジング２２内には前記割出し用カム１２および前記カムフォロア１６が収納され、これら割出し用カム１２とカムフォロア１６とが互いに係合される。
【００２８】
前記割出し用カム１２は、入力軸１４において拡径された部位の外周に断面台形状のリブが、予め設定された蛇行形状をもって設けられている。そして、リブの両側に前記カムフォロア１６が摺接されているので、割出し用カム１２が回転することにより、このリブの蛇行形状に沿ってターレット１８が割出揺動回転される。従って、入力軸１４に入力された回転はターレット１８の割出揺動回転運動として変換され、この割出揺動回転運動は出力軸２０から取り出される。
【００２９】
本実施形態の螺合部の緩み防止方法は、入力軸１４及び出力軸２０のハウジング２２への支持部に適用可能であるが、ここでは、出力軸２０に適用する例について説明する。このため、入力軸１４の支持部については詳細な説明を省略するが、基本的な構造は出力軸２０の支持部と同じである。
【００３０】
ところで、前記入力軸１４は割出し用カム１２の両側部分に配置される一対の入力側ベアリング（不図示）を介して前記ハウジング２２に回転自在に支持される。また、前記出力軸２０はターレット１８の両側に配置される一対の出力側ベアリング３０，３２を介してハウジング２２に回転自在に支持される。
【００３１】
前記出力側ベアリング３０，３２をハウジング２２に支持するにあたって、内輪３０ａ，３２ａの内側を出力軸２０の段付き部２０ａ，２０ｂに軸方向の両側から突き当てた状態で、これら内輪３０ａ，３２ａを出力軸２０に嵌合する。また、出力軸２０がハウジング２２に支持される部分の肉厚内側部分には、前記出力側ベアリング３０，３２の外輪３０ｂ，３２ｂを出力軸２０と共に軸方向移動可能に支持する嵌合穴４４，４６がそれぞれ形成される一方、肉厚外側部分に前記嵌合穴４４，４６より直径が大きく形成され、内周部にねじ部４４ａ，４６ａが形成されたねじ穴がこの嵌合穴４４，４６と同軸にそれぞれ形成されている。
【００３２】
そして、前記それぞれのねじ部４４ａ，４６ａに係止部材としての第１、第２出力フランジ４８，５０を締め緩め自在に螺合し、これら第１、第２出力フランジ４８，５０によって前記出力ベアリング３０，３２の外輪３０ｂ，３２ｂの外側を係止するようになっている。また第１出力フランジ４８側の嵌合穴４４は、カムフォロア１６を設けた出力軸２０をハウジング２２内に挿入することができる口径で形成される。また第１出力フランジ４８はリング状に形成されて出力軸２０の外周を囲む状態で配置される一方、前記第２出力フランジ５０は円盤状に形成されてねじ部４６ａを閉止する。そして、前記第１出力フランジ４８と出力軸２０との間にシールリング５２が嵌合される。
【００３３】
前記入力側ベアリングのハウジング２２への支持は、それぞれの内輪の内側を入力軸１４の段付き部に軸方向から突き当てた状態で、これら内輪を入力軸１４に嵌合する一方、ハウジング２２に形成した大穴に螺合した一対の係止部材としての入力フランジの内周に外輪を嵌合する。
【００３４】
本実施形態の螺合部の緩み防止方法は、ハウジング２２と第１、第２出力フランジ４８，５０及びハウジング２２と入力フランジとの螺合部に適用されるが、ここでは、ハウジング２２と第１出力フランジ４８との螺合部を例に説明する。そして本実施形態では、ハウジング２２側に、緩み止めねじ２４の収容部２５を設けた例について説明する。
【００３５】
すなわち、雌ねじを形成すべくねじ部が形成されたねじ部４８ａを有する外側部材としてのハウジング２２と、雄ねじを形成すべく外周部にねじ部を有する内側部材としての第１出力フランジ４８とを螺合した螺合部の緩みを防止するために、緩み止めねじ２４が第１出力フランジ４８のねじ部４８ａと螺合した状態にて収容される収容部２５をハウジング２２に設け、収容部２５に収容された緩み止めねじ２４の先端２４ａを、ハウジング２２に当接させる。ここで、緩み止めねじ２４は、六角穴付きねじ（セットスクリュー）が用いられ、緩み止めねじ２４のねじ部２４ｂのピッチは、第１出力フランジ４８及びハウジング２２の螺合部のねじ部２２ａのピッチと一致している。
【００３６】
詳述すると、ハウジング２２には、第１出力フランジ４８が螺合されるねじ部４８ａと、ハウジング２２の外側面に、ねじ部４８ａの直径方向における外側に配置されて、一部がねじ部４８ａの中心方向に向かって開口するように、緩み止めねじ２４の収容部２５が設けられている。収容部２５は、緩み止めねじ２４の外径より僅かに大きく形成され、ハウジング２２の肉厚を貫通することなく、挿通される出力軸２０の軸方向に沿って肉厚の半分程度の深さに形成され、底部２５ａを有している。この収容部２５は、例えば、回転する切削部材としてのドリル等の切削工具を、ハウジング２２の外側面から近づけて、ハウジング２２における肉厚の半分程度まで切削する。
【００３７】
図３は、切削加工された収容部の形状を説明するための図、図４は、切削加工により発生したエッジを削除した際の収容部の形状を示す図である。ハウジング２２のねじ部４４ａと、収容部２５の外周縁とが一部重なるように加工することにより、収容部２５を、その一部が内方に向かって開口するように形成することが可能である。このとき、図３に示すように収容部２５の開口部２５ｂには、エッジ部２５ｃが形成されてしまうため、ヤスリ等により図４に示すようにエッジ部２５ｃを削除しておくことにより、第１出力フランジ４８をハウジング２２に螺合する際、及び、緩み止めねじ２４を螺合させる際に、エッジ部２５ｃが欠け落ちて装置内部に入り込むことを防止することが可能である。
【００３８】
図５は、図２におけるＡ部の拡大図、図６は、図５におけるＢ部の拡大図である。
【００３９】
本実施形態の螺合部の緩み防止方法は、間欠割出装置１０のハウジング２２内に、割出し用カム１２を設けた入力軸１４と、外周部に複数のカムフォロア１６を備えたターレット１８を固定した出力軸２０とを、所定の位置に収納すると共に、ハウジング２２に第１、第２出力フランジ４８，５０及び入力フランジを螺合する。
【００４０】
その後、緩み止めねじ２４を、第１出力フランジ４８のねじ部４８ａに螺合させつつ、収容部２５に進入させる。緩み止めねじ２４を回転し続けると、緩み止めねじ２４の先端２４ａが、ハウジング２２に設けられた収容部２５の底部２５ａに当接される。
【００４１】
図示するように、緩み止めねじ２４が第１出力フランジ４８と螺合されつつ、収容部２５に進入して緩み止めねじ２４の先端２４ａが、ハウジング２２に設けられた収容部２５の底部２５ａに当接されたときに、ハウジング２２は、緩み止めねじ２４により、緩み止めねじ２４の進入方向に向かって押圧される。このとき、ハウジング２２と、第１出力フランジ４８とは螺合されているので、第１出力フランジ４８とハウジング２２との螺合部において、ハウジング２２のねじ部２２ａが第１出力フランジ４８のねじ部４８ａを進入方向に押圧する。そして、ハウジング２２のねじ部２２ａと第１出力フランジ４８のねじ部４８ａとの間では、バックラッシがなくなり、ハウジング２２と第１出力フランジ４８とは相対移動できない状態となる。
【００４２】
そして、さらに緩み止めねじ２４を回し続けると、緩み止めねじ２４のねじ部２４ｂと、第１出力フランジ４８のねじ部４８ａとが当接され、緩み止めねじ２４と、第１出力フランジ４８との間では、バックラッシがなくなり、緩み止めねじ２４と第１出力フランジ４８とは相対移動できない状態となる。すなわち、ハウジング２２と第１出力フランジ４８と緩み止めねじ２４とのいずれもがバックラッシのない状態にて螺合されることにより、ハウジング２２と第１出力フランジ４８と緩み止めねじ２４とが強固に固定され、ハウジング２２と第１出力フランジ４８との緩みを防止することが可能である。
【００４３】
すなわち、本実施形態の螺合部の緩み防止方法によれば、ハウジング２２が有するねじ部２２ａと第１出力フランジ４８が有するねじ部４８ａとが螺合されている状態で、緩み止めねじ２４は、ハウジング２２に設けられた収容部２５に収容されて、第１出力フランジ４８と螺合されている。このため、緩み止めねじ２４と、この緩み止めねじ２４に螺合されている第１出力フランジ４８とは、緩み止めねじ２４を締め込むことにより、螺合方向において互いに行き違うように相対移動する。また、ハウジング２２と第１出力フランジ４８とは螺合されているので、緩み止めねじ２４はハウジング２２に対しても螺合方向において互いに行き違うように相対移動する。すなわち、緩み止めねじ２４を締める方向に回転させると、緩み止めねじ２４は、ハウジング２２及び第１出力フランジ４８のいずれとも行き違うようにハウジング２２に設けられた収容部２５内を移動する。このため、緩み止めねじ２４をさらに締め込むと、緩み止めねじ２４の先端２４ａは収容部２５が設けられたハウジング２２の底部２５ａに当接されることになる。このとき、緩み止めねじ２４及びハウジング２２は、いずれも第１出力フランジ４８のねじ部４８ａに螺合されているので、緩み止めねじ２４は、先端２４ａがハウジング２２に当接されて螺合方向の進行側に移動できず、反対方向には緩み止めねじ２４のねじ部２４ｂと第１出力フランジ４８のねじ部４８ａとが当接されて螺合方向の後退側に移動できなくなる。また、ハウジング２２は、緩み止めねじ２４の先端２４ａに当接されているので、螺合方向の後退側に移動できず、反対方向にはハウジング２２のねじ部２２ａと第１出力フランジ４８のねじ部４８ａとが当接されて螺合方向の進行側に移動できなくなる。すなわち、ハウジング２２、第１出力フランジ４８、緩み止めねじ２４をいずれも、各々の当接部分を隙間なく当接させることが可能なので、螺合方向の進行側及び後退側のいずれにも移動できない状態となり、ハウジング２２、第１出力フランジ４８、緩み止めねじ２４をいずれも緩みなく螺合することが可能である。このとき、緩み止めねじ２４は、予め設けられている第１出力フランジ４８のねじ部４８ａに螺合され、且つ、予め形成されている収容部２５に収容されるので、緩み止めねじ２４を螺合したとしても、ハウジング２２及び第１出力フランジ４８及びそれらのねじ部２２ａ，４８ａを傷つけることなく、ハウジング２２、第１出力フランジ４８、緩み止めねじ２４をいずれも緩みなく螺合することが可能である。
【００４４】
また、ハウジング２２のねじ部２２ａと、第１出力フランジ４８のねじ部４８ａと、緩み止めねじ２４のねじ部２４ｂとは、いずれもねじピッチが同じなので、ハウジング２２と第１出力フランジ４８を、第１出力フランジ４８と緩み止めねじ２４をなめらかに螺合させて、ハウジング２２と第１出力フランジ４８との螺合部の緩みを容易に防止することが可能である。
【００４５】
また、ハウジング２２に設けた、緩み止めねじ２４の収容部２５は、緩み止めねじ２４の直径より僅かに大きな径の穴なので、回転するドリル等により容易に形成することが可能であり、ハウジング２２のねじ部４４ａの縁部と収容部２５の縁部との一部が重なるように、収容部２５を配置させることにより、ドリル等だけで、収容部２５の一部が開口するように形成することが可能である。そして、この収容部２５は、第１出力フランジ４８側の一部が開口するように形成されているので、この開口部２５ｂにて第１出力フランジ４８のねじ部４８ａと緩み止めねじ２４とを螺合させることが可能である。このとき、ドリル等により収容部２５を形成するだけでは、開口側に脆いエッジ部２５ｃが形成されてしまう畏れがある。このため、本実施形態では、エッジ部２５ｃを削除することにより、緩み止めねじ螺合した際にも、エッジ部２５ｃが欠ける畏れがなく、ハウジング２２、第１出力フランジ４８、緩み止めねじ２４を互いに良好な状態に螺合することが可能である。
【００４６】
図７は、収容部の形状の他の例を説明するための図である。上記実施形態においては、収容部２５をドリル等にて形成し、開口部２５ｂに形成されるエッジ部２５ｃをヤスリ等で削除する例について説明したが、図７に示すように、ハウジング２２に穴を形成した後に、回転する切削部材としてエンドミル２９等を用い、穴の内部から第１出力フランジ側、すなわち、ハウジング２２のねじ部４４ａ側に移動させることにより、収容部２５を形成すると、ヤスリなどを用いた後加工をすることなくエッジ部のない収容部２５を形成することが可能である。
【００４７】
図８は、螺合部の緩み防止方法の他の実施形態を示す図であり、図８Ａは、他の実施形態を示す間欠割出装置の外観平面図であり、図８Ｂは、他の実施形態の間欠割出装置の断面図である。上記実施形態においては、緩み止めねじ２４の収容部２５をハウジング２２に設けた例について説明したが、収容部２５を第１出力フランジ４８に形成し、ハウジング２２のねじ部２２ａと緩み止めねじ２４とを螺合させてもよい。すなわち、第１出力フランジ４８の外側面には、外周縁部に位置させて、一部が直径方向外側に外方に向かって開口するように、緩み止めねじ２４の収容部２７が設けられている。収容部２７は、第１出力フランジ４８を貫通することなく、挿通される出力軸２０の軸方向に沿う厚みの半分程度の深さに形成されている。この収容部２７は、例えば、ドリル等の切削工具を、第１出力フランジ４８の外側面から近づけて、第１出力フランジ４８の半分程度の厚さまで切削する。このとき、第１出力フランジ４８の外周縁と、収容部２７の外周縁とが一部重なるように加工して開口部を形成する。
【００４８】
本実施形態においては、螺合部の緩み防止方法を、出力軸の両端部が軸受にて支持された間欠割出装置に適用した例について説明したが、出力軸は必ずしも両端部にて支持されていなくてもよく、例えば、出力軸が片持ち支持される構造であってもよく、さらには、出力軸に限らず入力軸等であっても構わない。また、本実施形態における螺合部の緩み防止方法の適用の対象は間欠割出装置に限らず、２つの部材が螺合されているものであれば、適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】間欠割出装置の外観平面図である。
【図２】間欠割出装置の断面図である。
【図３】切削加工された収容部の形状を説明するための図である。
【図４】切削加工により発生したエッジ部を削除した際の収容部の形状を示す図である。
【図５】図２におけるＡ部の拡大図である。
【図６】図５におけるＢ部の拡大図である。
【図７】収容部の形状の他の例を説明するための図である。
【図８】図８Ａは、他の実施形態を示す間欠割出装置の外観平面図であり、図８Ｂは、他の実施形態の間欠割出装置の断面図である。
【符号の説明】
【００５０】
２２  外側部材（ハウジング）
２４  緩み止めねじ
２４ａ  緩み止めねじの先端
２５  収容部
４４ａ  外側部材のねじ部
４８  内側部材（第１出力フランジ）
４８ａ  内側部材のねじ部
【図１】
2006144898.tif 000003
【図２】
2006144898.tif 000004
【図３】
2006144898.tif 000005
【図４】
2006144898.tif 000006
【図５】
2006144898.tif 000007
【図６】
2006144898.tif 000008
【図７】
2006144898.tif 000009
【図８】
2006144898.tif 000010