(57)【要約】【課題】            固定作業に時間がかからず、固定用の突起がエッジ部に形成した孔部に確実に係合し、孔部から容易に外れることがないエッジ保護具を提供すること。【解決手段】        帯状底部２および帯状底部２の長手方向両側から立ち上がる側板３とを備えて側面略コ字状に形成されるエッジ保護具１において、側板３の一部に代えて該帯状底部２の長手方向両側から立ち上がるロック片５，６を長手方向適当な間隔で複数箇所、長手方向で対向するように設け、これら対になるロック片５，６の先端にそれぞれ係合突起７，８を内側に向かって互い違いに突出するように設け、これら係合突起７，８のうち互い違いに突出する一対の係合突起が板金２１のエッジ部２２に挿入した時に相対する位置の板金２１のエッジ部２２に形成した孔部２３に係合するように形成してなる。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状底部および帯状底部の長手方向両側から立ち上がる側板とを備えて側面略コ字状に形成されるエッジ保護具において、側板の一部に代えて該帯状底部の長手方向両側から立ち上がるロック片を長手方向適当な間隔で複数箇所、長手方向両側で対向するように設け、これら対になるロック片の先端にそれぞれ係合突起を内側に向かって互い違いに突出するように設け、これら係合突起のうち互い違いに突出する一対の係合突起が板金のエッジ部に挿入した時に相対する位置の板金のエッジ部に形成した一つの孔部に係合するように形成してなるエッジ保護具。
【請求項２】
前記帯状底部には、長手方向と略直角に適所に複数の凹溝を形成してなる請求項１記載のエッジ保護具。
【請求項３】
前記互い違いに突出する係合突起の突出させ方を、長手方向一つの対ごとに点対称になるように変えて形成した請求項１または２に記載のエッジ保護具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種電子・電気機器において、板金や、プリント基板等の板材のエッジ部に電線やケーブルを通す場合に、該電線やケーブルが傷つかないように保護するエッジ保護具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、電線を板金やプリント基板等の板材のエッジ部に通す場合に、特許文献１に開示された自在ブッシュが使用されている。特許文献１に開示された自在ブッシュ４１は、図１１の斜視図に示したように帯状平板４２と帯状平板４２の両側から立ち上がる側板４３、４３と備えて略コ字状断面に形成されるものであって、側板４３を適度に切り欠いて形成したものである。
【０００３】
しかし、このブッシュ４１は、側板４３，４３間にエッジ部を狭持するもので、エッジ部を保持する力が弱い。特に板厚が変化すると対応できないため、接着剤やテープにより固定する作業が必要であった。そのため、固定作業に時間がかかるとともに、経時変化により接着剤やテープがはがれてブッシュ４１がエッジ部から外れる恐れがあった。
【０００４】
この欠点を改善するため、特許文献２に開示されているように、帯状平板の両側から立ち上がる側板の適所に、対向する側板の先端に内側に向けて突出する楔形状の突起を相対向するように形成し、エッジ部にこの突起が係合する孔部を形成して、エッジ部にブッシュを装着した際に、楔形状の突起をエッジ部に形成した孔部に係合させて、側板のエッジ部に対する保持力を増すようにしたものが考案されている。
【０００５】
【特許文献１】実開昭６１−７９４２１
【特許文献２】実開昭６１−１６６４１１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献２に記載されたものは、側板の先端に内側に向けて突出する楔形状の突起を相対向するように形成していて、対向する突起と突起との間隔を成形金型が破損しない程度に空ける必要があったため、板材の板厚が薄い場合にはエッジ部にブッシュを装着しようとしても楔形状の突起がエッジ部に形成した孔部に係合しなかったり、または突起と孔部との係合部分が少ないため簡単に外れてしまったりする欠点があった。
【０００７】
本発明は、このような従来の問題点を解決することを課題とするものであり、固定作業に時間がかからず、固定用の突起がエッジ部に形成した孔部に確実に係合し、孔部から容易に外れることがないエッジ保護具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、この目的を達成するため次のような構成を採用している。
【０００９】
つまり、帯状底部および帯状底部の長手方向両側から立ち上がる側板とを備えて側面略コ字状に形成されるエッジ保護具において、側板の一部に代えて該帯状底部の長手方向両側から立ち上がるロック片を長手方向適当な間隔で複数箇所、長手方向両側で対向するように設け、これら対になるロック片の先端にそれぞれ係合突起を内側に向かって互い違いに突出するように設け、これら係合突起のうち互い違いに突出する一対の係合突起が板金のエッジ部に挿入した時に相対する位置の板金のエッジ部に形成した一つの孔部に係合するように形成してなるものである。
【００１０】
この構成によれば、ロック片の対向する係合突起が互い違いに突出するように設けられているため、板金のエッジ部にエッジ保護具を装着しようとすると一対の係合突起の少なくとも一方が相対する位置の板金のエッジ部に形成した一つの孔部に確実に係合する。
【００１１】
前記帯状底部には、長手方向と略直角に適所に複数の凹溝を形成することができる。
【００１２】
帯状底部に複数の凹溝を形成することにより、帯状底部を容易に折り曲げやすくなるので、Ｒ形状の板金にも容易に取り付けることができる。
【００１３】
前記互い違いに突出する係合突起の突出させ方を、長手方向一つの対ごとに点対称になるように変えて形成することが望ましい。
【００１４】
係合突起の突出させ方を、長手方向一つの対ごとに点対称になるように変えることにより、係合突起を板材のエッジ部に形成した孔部に係合させたとき、孔部に対し係合突起が長手方向のガタツキを少なくする位置に係合するので、長手方向のガタを少なくすることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、上記のような構成であり、ロック片の対向する係合突起が互い違いに突出するように設けられているため、板材の板厚が薄い場合でもエッジにエッジ保護具を装着しようとすると一対の係合突起の少なくとも一方が一つの孔部に確実に係合するので容易に外れることがないエッジ保護具を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
次に本発明に係るエッジ保護具の実施の形態（以下、実施例という）を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１７】
図１は本発明実施例のエッジ保護具１の使用状態を示す取り付け前の斜視図であり、図２は正面図であり、図３は図２の拡大図であり、図４は図３の平面図であり、図５は図３の拡大した側面図であり、図６は図４のＡ−Ａ断面図であり、図７は図４のＣ部拡大図であり、図８は使用状態を示す取り付け後の斜視図であり、図９は突起と孔部との係合状態を示す断面図である。
【００１８】
図１，図２に示したように、本発明実施例に係わるエッジ保護具１は、帯状底部２と帯状底部２の長手方向両側から立ち上がって板金２１のエッジ部２２縁部を支持する側板３とを備えている。この側板３の一部に代えて、該帯状底部２の長手方向両側から立ち上がるロック片５，６を長手方向適当な間隔で複数箇所に設けている。図４、図５に示したようにこのロック片５，６は長手方向両側で対になって設けられ、この対になるロック片５，６の先端にそれぞれ係合突起７，８を内側に向かって互い違いに突出するように設けている。これら係合突起７，８のうち互い違いに突出する一対の係合突起７，８両方が板金２１のエッジ部２２に挿入した時に相対する位置の板金２１のエッジ部２２に形成した孔部２３に係合するように形成している。
【００１９】
この互い違いに突出する係合突起７，８の突出させ方を、長手方向一つの対ごとに（隣合う前後で）点対称になるように変えて形成している。つまり、一つのロック片５の係合突起７ａを長手方向前に形成し、対向するロック片６の係合突起８ａを長手方向後ろに形成すると、隣のロック片５の係合突起７ｂを長手方向後ろに形成し、対向するロック片６の係合突起８ｂを長手方向前に形成している（図４，図７参照）。この構成により、係合突起７，８を板材２１のエッジ部２２に形成した孔部２３に係合させたとき、孔部２３を３つ以上形成した場合には、板材２１の板厚が薄い場合でも、孔部２３に対し係合突起７，８が長手方向のガタツキを少なくする位置に係合するので、長手方向のガタを少なくすることができる。
【００２０】
これらの係合突起７，８は、ロック片５，６の先端部から内方に傾斜して突出し、突起７，８の下端部は略水平になっている。すなわち対向するロック片５，６の間隔が開口部１０に向かって広幅になるように傾斜１１を設けて、突起７，８を板金２１のエッジ部２２に挿入した時に、エッジ部２２に設けた孔部２３に係合しやすくしている。
【００２１】
なお、図６の断面図に示したように、係合突起７ａは丸孔に取り付けできる形状に形成することが望ましい。
【００２２】
また、図２の拡大図である図３に示したように、前記両側板３，３には適所に複数の切り欠き９，９，９・・が設けられている。
【００２３】
また、帯状底部２の裏面には、長手方向と略直角な方向に適所に複数の凹溝１２を形成して、帯状底部２を容易に曲げることができるようにして、板金２１の取付部がＲ形状の場合でも対応できるようにしている。
【００２４】
本発明実施例のエッジ保護具１を板金２１のエッジ部２２に取り付ける場合、図１に示したように係合突起７，８を予め板金２１のエッジ部２２に設けられた孔２３の位置に合わせて開口部１０から押し込んでいくと、係合突起７，８の傾斜面が板材２１に接して拡開し、板厚保両面を係合突起７，８が滑り、弾性変形して拡開した係合突起７，８がやがて孔部２３に達すると弾性復元して図８，図９に示したように孔部２３に係合して固定することができる。したがって、接着剤やテープを使用することなく容易に板金２１に取り付けすることができるとともに、係合突起７，８は互い違いに突出するように設けられているので、板金２１の板厚が薄くなるように変化して両側板間３，３に板金２１とのガタが生じる場合であっても確実に固定することができる。
【００２５】
また、図１０はエッジ保護具１を取付部がＲ形状の板金３１に取り付ける場合を示す正面図であって、前述したように両側板３，３に複数の切り欠き９，９・・を設け、かつ帯状底部２の裏面には長手方向と略直角な方向に複数の凹溝１２，１２・・を設けているので、Ｒ形状の取付部に容易に対応して取り付けることができる。
【００２６】
本発明は、上記実施例に限られるわけではない。例えば、図１においてロック片５とロック片６の位置が左右逆になっていても良い。つまり、ロック片５とロック片６の位置は左右で対になっていれば帯状底部２の左右どちらにあっても良い。さらに、ロック片を８対設けているが、使用状況（保護すべき長さ）に応じてロック片５，６の数を増減すれば良い。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明実施例の使用状態を示す取り付け前の斜視図である。
【図２】本発明実施例を示す正面図である。
【図３】図２の拡大図である。
【図４】図３の平面図である。
【図５】図３の側面図である。
【図６】図４のＡ−Ａ断面図である。
【図７】図４のＣ部拡大図である。
【図８】本発明実施例の使用状態を示す取り付け後の斜視図である。
【図９】図９は突起と孔部との係合状態を示す断面図である。
【図１０】本発明実施例の使用状態を示す正面図である。
【図１１】従来例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２８】
１    エッジ保護具
２    帯状底部
３    側板
５    ロック片
６    ロック片
７    係合突起
８    係合突起
９    切り欠き
１２  凹溝
２１  板金
２２  エッジ部
２３  孔部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2006173036.tif 000008
【図７】
2006173036.tif 000009
【図８】
2006173036.tif 000010
【図９】
2006173036.tif 000011
【図１０】
2006173036.tif 000012
【図１１】
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