(57)【要約】【課題】  清掃ヘッドに清掃用シートを取り付けた状態で、清掃用シートが清掃ヘッドにしっかり保持されて清掃ヘッドの底面から位置ずれしにくい清掃用シートを提供する。【解決手段】  清掃用シート１の本体部２には、清掃ヘッド３１の底面３５ａに設置される基材シート１３と、この基材シート１３の清掃面３側を覆う支持シート１２とが設けられている。支持シート１２は、スルーエアー不織布などの伸縮性シートである。掛止シート１６が清掃ヘッド３１の上面に引き上げられたときに、清掃ヘッド３１の底面の側部に位置する前記支持シート１２の伸縮部１２ｂが伸びて、清掃用シート１を底面３５ａにしっかり押し付けることができる。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
清掃ヘッドの底面に設置される本体部と、前記本体部から延出して前記清掃ヘッドの上部に固定される掛止シートとを有する清掃用シートにおいて、
前記本体部は、清掃ヘッドの底面に対面する装着面と前記装着面と逆側に向く清掃面とを有し、前記本体部には、基材シートと、前記基材シートの清掃面側に設けられて前記基材シートの両側縁から延出する伸縮性の支持シートとが設けられており、前記掛止シートがそれぞれの前記支持シートに接合されていることを特徴とする清掃用シート。
【請求項２】
同じ引っ張り応力を与えたときの伸張率は、前記基材シートおよび前記掛止シートよりも前記支持シートの方が高い請求項１記載の清掃用シート。
【請求項３】
前記支持シートの前記基材シートから延出する方向での伸張率は、幅寸法２５ｍｍ当たり２Ｎの引っ張り荷重を３０秒間与えたときに１０％以上であり、前記引っ張り荷重を除去した後の３０秒後の回復率が９０％以上である請求項１または２記載の清掃用シート。
【請求項４】
前記掛止シートは、その基部が前記支持シートの装着面側に対面した状態で接合され、先部が本体部の中央に向けて延びている請求項１ないし３のいずれかに記載の清掃用シート。
【請求項５】
前記支持シートの両側縁から外方へ距離を開けた位置で、前記支持シートと前記掛止シートとが接合されている請求項１ないし４のいずれかに記載の清掃用シート。
【請求項６】
前記基材シートと前記支持シートは、前記基材シートの清掃面側で且つ基材シートの両側縁から中央側に離れた位置で互いに接合されており、前記支持シートには、前記位置から前記両側縁の外側に向けて延出する伸縮部が設けられている請求項１ないし５のいずれかに記載の清掃用シート。
【請求項７】
前記支持シートはスルーエアー不織布である請求項１ないし６のいずれかに記載の清掃用シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モップ状の清掃具の先部などに設けられた清掃ヘッドに装着される清掃用シートに係り、特に清掃ヘッドの底面にしっかりと装着できる清掃用シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
家庭内での床などの清掃用として、先部に清掃ヘッドを有するモップ状の清掃具が用いられる。この清掃具の清掃ヘッドには不織布などで形成された使い捨て用の清掃用シートが装着される。
【０００３】
清掃用シートを取り付ける構造として、以下の特許文献１に記載の清掃具では、清掃ヘッドの上面に、シートを掛止するためのスリットが形成されている。清掃ヘッドの底面に敷設された清掃用シートの両側部を清掃ヘッドの上に巻き上げて前記スリットに差し込むことによって、清掃用シートが清掃ヘッドに固定される。
【０００４】
また、以下の特許文献２に記載の清掃具は、清掃ヘッドの本体部の上面に回動自在なクランプ部材が設けられている。清掃ヘッドの底面に敷設された清掃用シートの両側部を清掃ヘッドの上に巻き上げて、前記クランプ部材と本体部との間に挟み込むことによって、清掃用シートが清掃ヘッドに固定される。
【特許文献１】実用新案登録第３０２２６７５号公報
【特許文献２】特開平９−１８２７０６号公報
【特許文献３】特開平１１−２９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の清掃用具は以下に記載する課題を有している。
（１）清掃用シートは、１枚の不織布または２枚の不織布などで形成されているものであり、それ自体が伸縮性を有していない。または伸縮性を有していてもその伸張率はわずかである。そのため、清掃ヘッドの底面に清掃用シートを敷設して、清掃用シートの両側部を清掃ヘッドの上面のスリットやクランプ部材に固定したときに、清掃用シート全体に弛みが発生しやすく、清掃用シートを床面などに当てて摺動させるときに、清掃用シートと清掃ヘッドとの間に位置ずれが生じやすい。
【０００６】
（２）前記特許文献３には、５Ｎ／３０ｍｍの荷重を与えたときに伸度が２０％以下となる清掃用シートが開示されている。この清掃用シートはわずかな伸縮性を有しているが、清掃用シート全体が均一な構造で全体が同じ伸度である。そのため、清掃用シートを前記清掃ヘッドに装着し、両側部を引っ張って前記スリットやクランプ部材に固定したとしても、その引っ張り力が清掃用シートの全体に分散するために、清掃用シートを清掃ヘッドの底面にしっかり固定するのは難しい。
【０００７】
（３）この種の清掃用シートは、その中央部分の表面が清掃に適した構造とされているのが一般的であるため、前記位置ずれが発生すると、清掃用シートの清掃に適した部分が清掃ヘッドの底面から外れて側部に対面し、清掃に適しない部分が清掃面に現れる問題が生じやすくなる。
【０００８】
本発明は上記従来の課題を解決するものであり、清掃用シートの本体部を清掃ヘッドの底面に確実に装着でき、使用中などの位置ずれが生じにくい清掃用シートを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、清掃ヘッドの底面に設置される本体部と、前記本体部から延出して前記清掃ヘッドの上部に固定される掛止シートとを有する清掃用シートにおいて、
前記本体部は、清掃ヘッドの底面に対面する装着面と前記装着面と逆側に向く清掃面とを有し、前記本体部には、基材シートと、前記基材シートの清掃面側に設けられて前記基材シートの両側縁から延出する伸縮性の支持シートとが設けられており、前記掛止シートがそれぞれの前記支持シートに接合されていることを特徴とするものである。
【００１０】
また、本発明は、同じ引っ張り応力を与えたときの伸張率は、前記基材シートおよび前記掛止シートよりも前記支持シートの方が高いものである。
【００１１】
本発明の清掃用シートは、本体部を清掃ヘッドの底面に敷設し、掛止シートを清掃ヘッドの上面に巻き上げて固定するときに、本体部の清掃面側の両側部に位置する支持シートが若干伸びることによって、本体部の基材シートの両側部が清掃ヘッドの底面に確実に押し付けられるようになる。そのため、基材シートが清掃ヘッドの底面で位置ずれしにくくなる。
【００１２】
本発明は、前記支持シートの前記基材シートから延出する方向での伸張率が、幅寸法２５ｍｍ当たり２Ｎの引っ張り荷重を３０秒間与えたときに１０％以上であり、前記引っ張り荷重を除去した後の３０秒後の回復率が９０％以上であることが好ましい。
【００１３】
また、本発明は、好ましくは、前記掛止シートは、その基部が前記支持シートの装着面側に対面した状態で接合され、先部が本体部の中央に向けて延びているものである。
【００１４】
上記清掃用シートは、本体部の両側部において、支持シートと掛止シートとで、中央部に向けて開くポケット部が形成されている。そのため、清掃ヘッドの両側部がポケット部に入り込んだ状態で、清掃用シートが清掃ヘッドに取り付けられることになり、清掃用シートと清掃ヘッドとの位置ずれがさらに発生しにくくなる。
【００１５】
また、本発明は、前記支持シートの両側縁から外方へ距離を開けた位置で、前記支持シートと前記掛止シートとが接合されているものである。
【００１６】
前記構造では、本体部の基材シートが清掃ヘッドの底面に敷設された状態で、支持シートと掛止シートとの接合部が、清掃ヘッドの側壁部に位置し、接合部が床面などとの対面部に現れにくくなる。そのため、清掃ヘッドの底面の全域を清掃面として有効に使用することができ、前記接合部によってデリケートな床などを傷つける心配もない。
【００１７】
さらに本発明は、前記基材シートと前記支持シートは、前記基材シートの清掃面側で且つ基材シートの両側縁から中央側に離れた位置で互いに接合されており、前記支持シートには、前記位置から前記両側縁の外側に向けて延出する伸縮部が設けられているものである。
【００１８】
上記手段では、支持シートの伸縮部の伸縮範囲を長く設定でき、支持シートの弾性力によって、基材シートを清掃ヘッドの底面に確実に押し付けることができるようになる。
【００１９】
本発明は、例えば、前記支持シートが、スルーエアー不織布である。
【発明の効果】
【００２０】
本発明では、本体部に設けられた基材シートを清掃ヘッドの底面に確実に設置できるようになり、清掃ヘッドの底面と基材シートとの位置ずれが発生しにくくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
図１は本発明の実施の形態である清掃用シートの分解斜視図、図２は前記清掃用シートを清掃面側から示す底面図、図３は、清掃用シートを図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線で切断した半断面図であり、（Ａ）は各部材が接合される前の分解状態を示し、（Ｂ）は各部材が接合された状態を示す。図４は清掃用シートを装着するのに適した清掃ヘッドを示す斜視図、図５は前記清掃ヘッドに清掃用シートが取り付けられた状態を示す斜視図、図６は、清掃ヘッドに清掃用シートが取り付けられた状態を示す半断面図である。
【００２２】
本実施の形態の清掃用シート１は、図４および図５に示す清掃具３０の清掃ヘッド３１に装着されるものであり、また清掃用シート１は使い捨て用である。
【００２３】
図１、図２、図３および図６に示すように、前記清掃用シート１は、清掃ヘッド３１の底面に設置される本体部２と、この本体部２の両側部から延出して、清掃ヘッド３１の上面に掛止される掛止シート１６，１６とを有している。前記本体部２は、清掃ヘッド３１の底面３５ａに対面する装着面４、および前記装着面４と逆側に向けられて清掃機能を発揮する清掃面３とを有している。
【００２４】
図２の底面図に示すように、前記本体部２は長方形である。本体部２は、２つの長辺が、互いに平行に対向する側縁２ａ，２ａであり、２つの短辺が、互いに平行に対向する端縁２ｂ，２ｂである。この清掃用シート１は、主に前記側縁２ａ，２ａのいずれか一方が、床面などを清掃する際の拭き方向の前方に向けられて使用されるのに適している。
【００２５】
図１の分解斜視図に示すように、前記清掃用シート１の本体部２は、清掃面３側から順に、外装シート１１、支持シート１２、基材シート１３、および背面シート１４が重ねられて構成されている。
【００２６】
外装シート１１、支持シート１２、基材シート１３、および背面シート１４のそれぞれの横方向（長辺方向）の幅寸法は全て同じＷである。縦方向（短辺方向）の長さ寸法は、支持シート１２がＬ１、外装シート１１がＬ２、基材シート１３がＬ３、背面シート１４がＬ４である。図２に示すように、前記支持シート１２の長さ寸法Ｌ１が、本体部２の端縁２ｂ，２ｂの長さ寸法に一致している。
【００２７】
前記基材シート１３の長さ寸法Ｌ３と前記背面シート１４の長さ寸法Ｌ４は一致しており、これら長さ寸法Ｌ３およびＬ４は、前記支持シート１２の長さ寸法Ｌ１よりも短く、図２、図３（Ｂ）に示すように、支持シート１２の側縁１２ａ，１２ａは、前記基材シート１３の側縁１３ａ，１３ａよりも側方へ延出している。
【００２８】
前記基材シート１３の長さ寸法Ｌ３は、図４に示す清掃ヘッド３１の短辺の長さ寸法Ｌｙとほぼ一致し、あるいは長さ寸法Ｌｙよりも短く設定されている。また、本体部２の前記幅寸法Ｗは、清掃ヘッド３１の長辺の長さ寸法Ｌｘとほぼ一致している。
【００２９】
図３（Ｂ）に示すように、前記外装シート１１の長さ寸法Ｌ２は、前記支持シート１２の長さ寸法Ｌ３および前記背面シート１４の長さ寸法Ｌ４よりも短い。その結果、図２と図３（Ｂ）に示すように、本体部２の清掃面３では、支持シート１２の下面の中央部（中心線Ｏ−Ｏを挟んだ短辺方向への一定の範囲）の表面に、前記外装シート１１が位置している。また、前記外装シート１１の側縁１１ａと、基材シート１３の側縁１３ａとの間では、基材シート１３の清掃面側に支持シート１２が現れている。さらに、支持シート１２は、基材シート１３の側縁１３ａから外方へ延出している。
【００３０】
基材シート１３の大きさは、床面などを清掃するのに適していれば特に制限されないが、例えば縦方向の長さ寸法Ｌ３が、６０〜１６０ｍｍ程度であり、前記幅寸法Ｗは、２００〜１０００ｍｍ程度である。
【００３１】
前記外装シート１１および支持シート１２はいずれも熱融着可能な合成樹脂繊維を含んでおり、前記外装シート１１、支持シート１２および基材シート１３は、熱エンボス加工または超音波エンボス加工によって、一緒に圧縮され加熱されて接合されている。図２には、前記外装シート１１と支持シート１２および基材シート１３とを接合している接合線２１が示されている。接合線２１は、模様パターンを構成しており、波のイメージを表現した波パターン２１ａ、いるかのイメージを表現したいるかパターン２１ｂ、および気泡をイメージした丸パターン２１ｃとを有している。
【００３２】
波パターン２１ａのうちの本体部２の側縁２ａに最も接近した位置に現れているのが曲線状の接合境界２１ｄである。接合境界２１ｄと２１ｄとで挟まれた領域において、外装シート１１と支持シート１２および基材シート１３が互いに部分的に接合されている。前記接合境界２１ｄは、基材シート１３の側縁１３ａから中心線Ｏ−Ｏ側へ離れて位置しており、図３（Ｂ）に示すように、前記接合境界２１ｄと側縁２ａとの間では、支持シート１２が基材シート１３に接合されておらず自由状態である。
【００３３】
同様に、前記接合境界２１ｄは、外装シート１１の側縁１１ａよりも中心線Ｏ−Ｏ側へ離れて位置しており、接合境界２１ｄと側縁１１ａとの間で、外装シート１１が基材シート１３に接合されていない。ただし、前記接合境界２１ｄと側縁１１ａとの間で、外装シート１１と支持シート１２とが接合されている。この接合は熱エンボス加工または超音波エンボス加工で接合線２２を形成することにより行われており、図２に示すように、接合線２２は、外装シート１１の側縁１１ａの内側で且つ側縁１１ａと平行に形成されている。図３（Ｂ）に示すように、前記接合線２２と側縁１１ａとの間では、外装シート１１が支持シート１２から離れて自由に動くことができる。この自由に動くことができる外装シート１１の側縁部分がフラップ部１１ｂとなっている。
【００３４】
また、前記背面シート１４は、基材シート１３の装着面側にホットメルト型接着剤で接着されている。
【００３５】
図１に示すように、前記本体部２の装着面側には、分離シート１５が重ねられている。この分離シート１５には、中心線Ｏ−Ｏに沿って切断線１５ａが形成されている。この切断線１５ａはミシン目（パーフォレーション）であり、この清掃用シート１を使用する際に、使用者が分離シート１５を切断線１５ａに沿って切断すると、分離シート１５が一対の掛止シート１６，１６に分割される。分離シート１５には、中央部に丸穴１７が開口しており、その結果、分離されたそれぞれの掛止シート１６，１６には、中心線Ｏ−Ｏに向けて開口する凹部１６ｂ，１６ｂが形成される。
【００３６】
図３（Ｂ）に示すように、分離シート１５（掛止シート１６）は、その側縁１６ａが、支持シート１２の側縁１２ａと一致するようにして、支持シート１２の装着面側にシート面どうしが対面するように重ねられる。そして、側縁１２ａ，１６ａから中心線Ｏ−Ｏ側に所定の長さとなる所定幅の接合部２５において、分離シート１５が支持シート１２に接合されている。接合部２５は、ホットメルト型接着剤を用いた接着、あるいは熱シールまたは超音波シールなどで形成される。
【００３７】
分離シート１５を一対の掛止シート１６，１６に分離した状態で、この掛止シート１６は、前記接合部２５の接合境界２５ａよりも中心線Ｏ−Ｏ側において本体部２上で自由状態となる。すなわち、それぞれの掛止シート１６は、その基部が前記接合部２５において支持シート１２に対面して接合された状態で、前記凹部１６ｂを有する先部が中心線Ｏ−Ｏに向けられた状態となる。その結果、前記接合境界２５ａよりも中央側では、本体部２と前記掛止シート１６とが対面するポケット部２６が形成される。
【００３８】
図３（Ｂ）に示すように、前記接合境界２５ａは、前記基材シート１３の側縁１３ａよりも外側へ距離Ｌｂだけ離れている。前記距離Ｌｂは２ｍｍ以上であり、好ましくは４ｍｍ以上、さらに好ましくは５ｍｍ以上である。
【００３９】
前記支持シート１２は、少なくとも側縁１３ａから延出する方向（図３（Ｂ）の紙面に沿う横方向）に向けて弾性的に伸縮できる伸縮性シートである。そして、前記支持シート１２は、外装シート１１との前記接合線２２と、前記接合境界２５ａとの間の長さＬａの部分が、最も伸縮しやすい伸縮部１２ｂとなっている。前記伸縮部１２ｂの長さＬａは、１０ｍｍ以上であることが好ましく、さらに好ましくは１５ｍｍ以上である。
【００４０】
また、前記接合線２２と基材シート１３の側縁１３ａまでの距離Ｌｃ、すなわち伸縮部１２ｂと基材シート１３との重なり幅は、５ｍｍ以上であることが好ましく、さらに好ましくは１０ｍｍ以上である。
【００４１】
前記外装シート１１は、繊維密度が高密度の不織布で且つ液透過性であり、少なくとも３０質量％以上の繊維が親水処理された合成樹脂繊維で形成されている。よって外装シート１１は液で濡れることができ、また表面に与えられた液を基材シート１３に向けて浸透させることが可能である。
【００４２】
この実施の形態の外装シート１１は、親水処理された分割可能な連続長繊維で形成されたスパンボンド不織布であり、このスパンボンド不織布にウォータジェットノズルから高圧水流を与えて、連続長繊維から極細繊維を分割させたものが使用される。前記工程で形成された外装シート１１は、繊維の分割により不織布内に液を透過させることができる空隙が形成される。また分割された極細繊維が、不織布表面に独立した自由な状態で現れ、自由状態の極細繊維が汚れの除去効果を発揮できるとともに、不織布表面が軟質で肌触りの良好なものとなる。
【００４３】
あるいは、前記外装シート１１は、界面活性剤で親水処理されたＰＥ、ＰＰ、ＰＥＴ、ナイロン、アクリルなどの合成樹脂繊維で形成された不織布、コットン、レーヨン、パルプなどの親水性繊維で形成された不織布、あるいは前記合成樹脂繊維と前記親水性繊維とを組み合わせた不織布で形成することが可能である。例えば、スパンレース法、ポイントボンド法などで形成された不織布が使用可能である。
【００４４】
前記支持シート１２は、疎水性繊維を７０質量％以上含む低密度で弾性伸縮性を有し且つ液透過性の不織布である。例えば、ポリエチレン（ＰＥ）樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、またはＰＥとＰＰの複合合成樹脂繊維や、ＰＥとＰＥＴとの複合合成樹脂繊維を、熱風で互いに熱接着させるスルーエアー法で形成された不織布が好ましく使用される。
【００４５】
支持シート１２の目付けは、１０〜５０ｇ／ｍ２であり、繊維の密度は、前記外装シート１１よりも低く、例えば０．０１５〜０．０７５ｇ／ｃｍ３の範囲のものが使用される。
【００４６】
支持シート１２は、基材シート１３の側縁１３ａから延出する方向での伸張率が、基材シート１３、掛止シート１６および外装シート１１のいずれよりも高い。後に実施例として説明する測定方法で測定した伸張率は、前記側縁１３ａから延出する方向（ＣＤ）において１０％以上であることが好ましく、そのさらに好ましくは１４％以上である。前記伸張率の上限は特に規定されないが５０％程度である。また、前記方向（ＣＤ）へ伸張させた後の回復率は９０％以上であることが好ましく、さらに好ましくは９３％以上である。また、実施例において説明する弾性率は６０％以上であることが好ましい。
【００４７】
また、支持シート１２の前記方向（ＣＤ）での破断伸度は５０％以上であることが好ましい。また、破断強度は幅寸法２５ｍｍ当たり４Ｎ以上であることが好ましい。
【００４８】
支持シート１２は、伸張率および回復率が前記範囲内のものであれば、スルーエアー不織布に限られるものではなく、ポリウレタン樹脂などで形成された伸縮性の繊維を含む不織布、伸縮性のネット、多数の開口部を有して伸縮可能とされた樹脂フィルムなどであってもよい。
【００４９】
前記基材シート１３は、第１の基材シート１３ｅと第２の基材シート１３ｆとが重ねられたものであり、第１の基材シート１３ｅと第２の基材シート１３ｆは、共に吸水性である。例えば、前記第１の基材シート１３ｅと第２の基材シート１３ｆは、共にパルプをエアーレイド法で積層し、樹脂バインダーで繊維間を接合したエアーレイドパルプである。前記基材シート１３の目付けは合計で、５０〜２００ｇ／ｍ２程度である。なお、前記基材シート１３は、積層パルプシートや、パルプに高吸収性ポリマー（ＳＡＰ）が含まれたものであってもよい。
【００５０】
前記基材シート１３は、前記支持シート１２よりも、曲げ剛性の高い素材で形成され、また前記支持シート１２よりも伸縮性の劣る材料、すなわち前記伸張率が支持シート１２よりも低い素材で形成される。基材シート１３は、曲げ剛性が支持シート１２よりも高く、伸縮性が支持シート１２よりも劣るものであれば、前記エアーレイドパルプに限られるものではなく、スパンレース不織布、スパンボンド不織布などの各種不織布を１枚または複数枚重ねたもの、紙材、発泡樹脂シートなどであってもよい。
【００５１】
前記基材シート１３は、本体部２を平坦な状態に維持する機能および清掃ヘッド３１の底面と床面などとの間のクッション層としても機能する。
【００５２】
前記背面シート１４は、液遮断性であってもよいし、液透過性であってもよい。液透過性の場合には、前記支持シート１２と同等のスルーエア−不織布や、レーヨンとパルプを含むスパンレース不織布で形成することができる。また液遮断性とするには、スパンボンド不織布、スパンボンド不織布とメルトブローン不織布とを積層させた複合不織布を撥水剤で処理したものなどを使用できる。好ましくは親水処理された合成樹脂繊維で形成された目付けが２０ｇ／ｍ２のスパンボンド不織布が使用される。
【００５３】
前記掛止シート１６，１６は、合成樹脂繊維でポイントボンド法で形成された不織布や、スパンボンド法で形成された不織布などである。好ましくは目付けが４０ｇ／ｍ２程度のスパンボンド不織布で形成される。あるいは掛止シート１６は樹脂シートであってもよい。掛止シート１６は、前記支持シート１２よりも伸縮性が劣り、あるいは、実質的に伸縮しない素材で形成される。掛止シート１６の前記伸張率は１０％未満が好ましく、さらに好ましくは５％以下である。回復率は９０％以上が好ましく、破断強度は２５ｍｍ幅当たり４Ｎ以上であることが好ましい。なお、前記外装シート１１の伸張率および回復率の好ましい範囲は、前記掛止シート１６と同じである。
【００５４】
図４に示す清掃具３０は、清掃ヘッド３１と、この清掃ヘッド３１の上面に自在継手３２を介して連結されたシャフト３３と、前記シャフト３３の上端に固定されたグリップ部とを有している。
【００５５】
前記清掃ヘッド３１は平面形状が長方形である。前記清掃ヘッド３１は、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）またはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などの合成樹脂材料で射出成型された硬質のホルダ３４と、このホルダ３４の下面に固着されたパッド３５とを有している。前記パッド３５は、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ウレタン、またはゴムなどの可撓性で且つ弾性を発揮する素材で形成されている。清掃ヘッド３１の底面、すなわちパッド３５の底面３５ａはほぼ平坦面である。
【００５６】
前記ホルダ３４の上面部では、４箇所の角部の内側にシート止め機構４０が設けられている。このシート止め機構４０では、前記ホルダ３４の上面に穴４１が形成され、この穴４１がＰＥ，ＰＰ，ＰＥＴなどで形成された変形可能なシート４２で覆われている。前記シート４２に切れ目４３が形成されており、図５に示すように、前記掛止シート１６，１６が前記切れ目４３内に押し込まれることでこの清掃用シート１が止められる。
【００５７】
前記ホルダ３４の中央部には、ノズルヘッド３６が搭載されている。ノズルヘッド３６には、清掃ヘッド３１の一方の側縁に向く３箇所にノズル３７ａ，３７ｂ，３７ｃが開孔している。前記シャフト３３の上部には、液を収納した容器が設置される容器ホルダが設けられている。前記グリップ部に設けられたハンドルが操作されると、前記容器ホルダに設けられた弁が作動し、容器内の液が、シャフト３３の内部空間３３ａおよびパイプ３８内を経てノズルヘッド３６に与えられ、ノズル３７ａ，３７ｂ，３７ｃから清掃ヘッド３１の外方へ向けて噴射される。
【００５８】
次に、前記清掃用シート１および清掃具３０の使用方法を説明する。
清掃用シート１は、その本体部２の基材シート１３および背面シート１４とが、清掃ヘッド３１のパッド３５の底面３５ａに設置されるようにして装着される。この装着操作では、まず清掃用シート１の上面に現れている分離シート１５を切断線１５ａに沿って切断して、一対の掛止シート１６，１６に分割する。
【００５９】
掛止シート１６，１６の基部は、接合部２５において支持シート１２に対面した状態で接合され、接合境界２５ａよりも内側に、本体部２と掛止シート１６とが対面するポケット部２６が形成されている。図６に示すように、清掃ヘッド３１を、本体部２と掛止シート１６との間に入り込ませると、清掃ヘッド３１の長辺側の縁部が前記ポケット部２６に入り込み、基材シート１３がパッド３５の底面３５ａにほぼ一致した状態で、清掃用シート１が位置決めされる。
【００６０】
掛止シート１６を清掃ヘッド３１の上面に巻き上げて、シート止め機構４０の切れ目４３内に押し込むと、掛止シート１６が切れ目４３内に挟まれて保持される。一対の掛止シート１６，１６を清掃ヘッド３１の上面に引き上げる力によって、支持シート１２の伸縮部１２ｂが弾性的にわずかに伸張しさらにその弾性回復力によって、清掃面側に位置する前記伸縮部１２ｂによって、基材シート１３の側縁１３ａおよびその周辺部分がパッド３５の底面３５ａに押し付けられる。
【００６１】
図６では、図示の都合上、伸縮部１２ｂが基材シート１３や清掃ヘッド３１から離れているように図示されているが、実際には、伸縮部１２ｂが伸びて、この伸縮部１２ｂの弾性回復力によって、基材シート１３が底面３５ａにしっかりと押さえつけられる。この実施の形態では、図３（Ｂ）に示すように、支持シート１２と外装シート１１との接合線２２が、基材シート１３の側縁１３ａよりも中心側に位置し、長さ寸法Ｌｃの範囲で、伸縮部１２ｂが基材シート１３の清掃面側を覆っている。したがって、基材シート１３の両側部が前記伸縮部１２ｂによってパッド３５の底面３５ａにしっかり押さえつけられるようになる。
【００６２】
また、接合線２２が基材シート１３の縁部１３ａよりも中心側に位置し、伸縮部１２ｂが十分な長さＬａを有しているため、この長さＬａの範囲が弾性伸縮領域として機能し、支持シート１２の伸張率がさほど高くなくても、伸縮部１２ｂが基材シート１３を押し付けるための十分な弾性押圧力を発揮できる。
【００６３】
この清掃用シート１では、掛止シート１６が実質的に伸張せずまたは伸度が低いため、掛止シート１６を引き上げる力が、基材シート１２の主に伸縮部１２ｂに集中的に作用し、この伸縮部１２ｂによって、基材シート１３の側縁１３ａおよびその周辺部分が清掃ヘッド３１の底面３５ａに確実に押し付けられる。
【００６４】
仮に、掛止シート１６が伸張率の高い伸縮性素材で形成されていると、掛止シート１６を引き上げる力によって掛止シート１６そのものが伸びてしまい、基材シート１３を底面３５ａに押し付ける力を十分に発揮できない。しかし、前記実施の形態の清掃用シート１では、図３（Ｂ）に示す長さＬａの範囲の伸縮部１２ｂが主に弾性力を発揮するため、基材シート１３を底面３５ａにしっかり押し付けることが可能である。
【００６５】
また、本体部２では、基材シート１３の側縁１３ａと、接合部２５の接合境界２５ａとの間に距離Ｌｂが形成されている。そのため、図６に示すように清掃用シート１を清掃ヘッド３１に装着したときに、接合部２５が、清掃ヘッド３１の底面３５ａではなく側壁部に位置するようになる。接合部２５が清掃面に現れず、優れた清掃機能を発揮できる外装シート１１と支持シート１２とが、清掃ヘッド３１の底面３５ａに現れるために、清掃ヘッド３１の底面３５ａの全域を清掃のために有効に使用することができる。また接合部２５が清掃面に現れないため、デリケートな床面などを接合部２５で傷つけるのを防止できる。
【００６６】
この清掃具３０を使用するときには、グリップ部のハンドルを操作して、容器の内部の液を、ノズルヘッド３６のノズル３７ａ，３７ｂ，３７ｃから、清掃ヘッド３１の外部前方に位置する床面に噴射する。液で床面を濡らした後に、清掃ヘッド３１を前方へ移動させて清掃用シート１で床を拭き清掃する。ノズル３７ａ，３７ｂ，３７ｃから噴射する液は、水であってもよいし、床面を洗浄する洗剤や、つや出しワックスなどを含んだものであってもよい。
【００６７】
本体部２の清掃面３に現れている外装シート１１および、外装シート１１の側縁１１ａの外側に位置している支持シート１２は共に親水性で液透過性であるため、床面に与えられた液は、外装シート１１と支持シート１２を透過して吸水性の基材シート１３に吸収される。
【００６８】
清掃面３に現れている外装シート１１によって細かな埃やゴミを捕捉でき、外装シート１１の側縁１１ａの外側に延出している低密度の支持シート１２によって比較的大きなゴミを捕捉することができる。さらに外装シート１１のフラップ部１１ｂによって、床面にこびりついた汚れを除去する効果も発揮できる。
【００６９】
清掃ヘッド３１が、清掃用シート１のポケット部２６内に保持され、また支持シート１２の伸縮部１２ｂの弾性力によって、基材シート１３が清掃ヘッド３１の底面３５ａにしっかり押し付けられているため、清掃用シート１と床面などとの摩擦力によって、基材シート１３が清掃ヘッド３１の底面３５ａから位置ずれしにくい。
【００７０】
なお、本発明は上記実施の形態に限定されるものではない。
例えば、外装シート１１が設けられておらず、本体部２の清掃面３の全域に支持シート１２が露出しているものであってもよい。また、支持シート１２は、本体部２の清掃面３の全域に設けられている必要はなく、例えば図３（Ｂ）に示す接合境界２１ｄよりも外側の部分だけに支持シート１２が設けられているものであってもよい。また、シート止め機構は、清掃ヘッドの上部に回動自在に支持されたクランプ部材を有し、このクランプ部材で掛止シート１６が挟持されるものであってもよい。
【００７１】
また、本発明の清掃用シート１は、前記清掃具３０に装着されるものに限られず、前記ノズルを有しない清掃具に装着され、外部から基材シート１３に液を供給して清掃に使用するものであってもよい。または、基材シート１３が吸水性ではなく、乾燥状態で使用するものであってもよい。
【実施例】
【００７２】
（１）実施例
前記実施の形態の支持シート１２として使用するのに好ましい不織布としてスルーエアー不織布を実施例とした。スルーエアー不織布は、芯部がＰＥＴで鞘部がＰＥの芯鞘型複合合成繊維で形成された目付けが３０ｇ／ｍ２のものを用いた。
【００７３】
（２）比較例１
前記実施の形態の掛止シート１６として使用するのに好ましい不織布としてスパンボンド不織布を比較例１とした。スパンボンド不織布は、ＰＰ繊維で形成された目付けが４０ｇ／ｍ２のものを用いた。
【００７４】
（３）比較例２
前記実施の形態の背面シート１４として使用するのに好ましい不織布としてスパンボンド不織布を比較例２とした。スパンボンド不織布は、ＰＰ繊維で形成された目付けが２０ｇ／ｍ２のものを用いた。
【００７５】
（４）比較例３
目付けが３９ｇ／ｍ２の、レーヨンと、ＰＥＴ繊維、および芯部が高融点ＰＰで鞘部が低融点ＰＰの芯鞘型複合合成繊維とを含むスパンレース不織布を比較例３とした。
【００７６】
（５）測定方法
前記実施例および比較例からそれぞれ、ＭＤ（Machine Direction）を長手方向とする長さ１３０ｍｍ、幅寸法２５ｍｍの試料と、ＣＤ（Cross Direction）を長手方向とする長さ１３０ｍｍ、幅寸法２５ｍｍの試料とを形成した。各試料に対し、長手方向に１００ｍｍ離れた位置にそれぞれ目印を付した。
【００７７】
前記目印の位置から先端部分を、対向する一対のチャックで保持して、チャック間距離Ｌ０を１００ｍｍとした。チャック間に２Ｎの引っ張り荷重を３０秒間与えたときの前記目印間の伸び距離（チャック間距離）をＬ１とした。前記伸び距離Ｌ１を測定した後に、直ちに一方のチャックの保持を解除し、引っ張り荷重を解除してから３０秒後の前記目印間の距離（回復長さ）Ｌ２を測定した。
実施例と比較例において前記測定を３回ずつ行った。
【００７８】
（６）評価
（Ｌ１−Ｌ０）／Ｌ０×１００を伸張率（％）とした。Ｌ０／Ｌ２×１００を回復率（％）とした。なお、｛（Ｌ１−Ｌ０）−（Ｌ２−Ｌ０）｝／（Ｌ１−Ｌ０）×１００を弾性率（歪回復率）（％）とした。
【００７９】
（７）結果
以下の表１は、実施例と比較例のそれぞれについて、ＣＤとＭＤにおいて、前記Ｌ１を測定した結果、および３回の測定のＬ１の平均値、および換算した伸張率を示している。
【００８０】
以下の表２は、実施例と比較例のそれぞれについて、ＣＤとＭＤにおいて、前記Ｌ２を測定した結果、および３回の測定のＬ２の平均値、および換算した回復率を示している。
【００８１】
以下の結果から、実施例のするスルーエアー不織布を、ＣＤを基材シート１３からの延出方向に向けて使用するのが好ましい。
【００８２】
【表１】
2006095154.tif 000003
【００８３】
【表２】
2006095154.tif 000004
【図面の簡単な説明】
【００８４】
【図１】本発明の実施の形態の清掃用シートを示す分解斜視図、
【図２】清掃用シートを清掃面側から示す底面図、
【図３】図２をＩＩＩ−ＩＩＩ線で切断した半断面図であり、（Ａ）は各部材が接合されていない状態を示し、（Ｂ）は各部材が接合された状態を示す、
【図４】清掃用シートが装着される清掃ヘッドの斜視図、
【図５】清掃ヘッドに清掃用シートが取り付けられた状態を示す斜視図、
【図６】清掃ヘッドに清掃用シートが取り付けられた状態を示す半断面図、
【符号の説明】
【００８５】
１  清掃用シート
２  本体部
３  清掃面
４  装着面
１１  外装シート
１２  支持シート
１２ｂ  伸縮部
１３  基材シート
１３ａ  側縁
１４  背面シート
２１，２２  接合線
２１ｄ  接合境界
２５  接合部
２５ａ  接合境界
２６  ポケット部
３１  清掃ヘッド
３５ａ  底面
【図１】
2006095154.tif 000005
【図２】
2006095154.tif 000006
【図３】
2006095154.tif 000007
【図４】
2006095154.tif 000008
【図５】
2006095154.tif 000009
【図６】
2006095154.tif 000010