(57)【要約】【課題】種類の同じ製品に対して、工程そのものは同じであっても、その工程に用いられている生産装置が異なる場合や、異なる工程を用いて生産されるような、新たな方式の生産体制下における工程管理に対して、対処が可能な生産履歴管理システムや生産履歴管理方法を提供する。【解決手段】生産履歴管理システムを、工程要素のそれぞれの工程識別情報、及び、これらの工程を組み合わせたパターンである生産工程パターンを記憶する工程記憶部１ａのほか、製品識別情報記憶部１ｂ、製造履歴情報記憶部１ｃ、及び、検査履歴情報記憶部１ｄを備えた生産工程を管理する生産管理手段１と、製品識別情報付与手段２、製造工程管理手段３、及び、検査工程管理手段４とで構成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
工程要素として少なくとも製造工程と検査工程とで構成されると共に、少なくとも１つの前記工程要素の内容が異なる複数の生産工程で、種類の同じ製品がそれぞれ生産される場合の、前記製品の生産履歴を管理する生産履歴管理システムであって、
前記工程要素のそれぞれの工程識別情報、及び、これらの工程を組み合わせたパターンである生産工程パターンを記憶する工程記憶部のほか、製品識別情報記憶部、製造履歴情報記憶部、及び、検査履歴情報記憶部を備えており、前記生産工程を管理する生産管理手段と、
前記生産工程パターンに基づいて前記生産工程に投入される前記製品に、個々の該製品を識別する製品識別情報を生成して付与すると共に、該製品識別情報を生産管理手段へ送信する製品識別情報付与手段と、
個々の前記製造工程毎に設けられており、前記製造工程を流れる前記製品の製品識別情報を読取ると共に、該製品識別情報、及び、該製造工程の製造工程識別情報を、前記生産管理手段へ送信する製造工程管理手段と、
個々の前記検査工程毎に設けられており、前記検査工程を流れる前記製品に対して、該製品の製品識別情報を読取ると共に、該製品の検査結果を含む検査情報を取得して、該製品識別情報、該検査工程の検査工程識別情報、及び、該検査情報を、前記生産管理手段へ送信する検査工程管理手段と、で構成されると共に、
前記生産管理手段は、前記製品識別情報付与手段から送信された前記製品識別情報を、製品識別情報記憶部に記憶し、前記製造工程管理手段から送信された前記製造工程の製造工程識別情報を、前記製品識別情報毎に製造履歴情報として製造履歴情報記憶部に記憶し、前記検査工程管理手段から送信された前記検査工程の検査工程識別情報と前記検査情報とを、前記製品識別情報毎に検査履歴情報として検査履歴情報記憶部に記憶することを特徴とする生産履歴管理システム。
【請求項２】
前記生産管理手段は、前記製造履歴情報、及び、前記検査履歴情報に基づいて、前記生産工程パターン毎に、下記の直行率を求めると共に、該直行率を、前記生産管理手段が備える出力部に出力する請求項１記載の生産履歴管理システム。
直行率Ｇ＝（Ｘ−Ｙ）／Ｘ
〔但し、Ｘは、個々の前記生産工程パターンの工程に流れた製品数、Ｙは、該生産工程パターンの工程に流れた不良品の製品数である〕
【請求項３】
前記生産管理手段は、前記製造履歴情報、又は、前記検査履歴情報、或いは双方を合わせて、前記生産工程パターン毎に集計して、前記生産管理手段が備える出力部に出力する請求項１又は２記載の生産履歴管理システム。
【請求項４】
個別の前記製品毎に、前記製品識別情報に基づいて、前記生産管理手段を介して、前記製造履歴情報、又は、前記検査履歴情報、若しくはその双方を検索可能な検索手段を備えた請求項１〜３のいずれか１項に記載の生産履歴管理システム。
【請求項５】
前記生産工程に修理工程を備えており、
個々の前記修理工程毎に、該修理工程を流れる前記製品の製品識別情報を読取って、該製品識別情報、該修理工程の修理工程識別情報、及び、修理情報を、前記生産管理手段へ送信する修理工程管理手段を備えると共に、
前記生産管理手段は、前記修理工程管理手段から送信された前記製品識別情報毎に、前記修理情報を前記検査履歴情報として前記検査履歴情報記憶部に記憶する請求項１〜４のいずれか１項に記載の生産履歴管理システム。
【請求項６】
前記検査情報、又は、前記修理情報に、不良原因情報を含んでいる請求項１〜５のいずれか１項に記載の生産履歴管理システム。
【請求項７】
前記生産工程に梱包工程を備えており、
個々の前記梱包工程毎に、該梱包工程を流れる前記製品の製品識別情報を読取って、該製品識別情報、及び、該梱包工程の梱包工程識別情報を、前記生産管理手段へ送信する梱包工程管理手段を備えると共に、
前記生産管理手段は、前記梱包工程管理手段から送信された前記製品識別情報毎に、前記梱包工程の梱包工程識別情報を前記製造履歴情報として前記製造履歴情報記憶部に記憶する請求項１〜６のいずれか１項に記載の生産履歴管理システム。
【請求項８】
前記製品識別情報付与手段は、前記該製品識別情報を前記生産工程に投入される前記製品に付与する時点の時刻情報を、前記生産管理手段へ送信し、
前記各工程において、前記各工程管理手段は、前記製品識別情報を読取る時点を、前記製品が前記各工程を完了した時点とすると共に、該時点の時刻情報を、前記生産管理手段への前記各送信時に送信し、
前記生産管理手段は、前記製品の投入時の時刻情報及び前記各工程の時刻情報に基づいて、各工程における所要時間を演算すると共に、該所要時間を前記製品識別情報毎に製造履歴情報として前記製造履歴情報記憶部に記憶する請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載の生産履歴管理システム。
【請求項９】
工程要素として少なくとも製造工程と検査工程とで構成されると共に、少なくとも１つの前記工程要素の内容が異なる複数の生産工程で、種類の同じ製品がそれぞれ生産される場合の前記製品の生産履歴を、前記工程要素のそれぞれの工程識別情報、及び、これらの工程を組み合わせたパターンである生産工程パターンを記憶しているメモリを備えたコンピュータにより、管理される生産履歴管理方法であって、
個々の前記製品を識別する製品識別情報を生成して前記製造工程に投入された前記製品に付与すると共に、該製品識別情報を前記メモリに記憶する製品識別情報付与ステップと、
個々の前記製造工程毎に設けられており、前記製造工程を流れる前記製品の製品識別情報を読取ると共に、該製造工程の製造工程識別情報を該製品識別情報毎に前記メモリに記憶する製造工程管理ステップと、
個々の前記検査工程毎に設けられており、前記検査工程を流れる前記製品に対して、該製品の製品識別情報を読取ると共に、該製品の検査結果を含む検査情報を取得して、該検査工程の検査工程識別情報、及び、該検査情報を、該製品識別情報毎に前記メモリに記憶する検査工程管理ステップと、
個々の前記修理工程毎に、該修理工程を流れる前記製品の製品識別情報を読取ると共に、該修理工程の修理工程識別情報、及び、不良原因情報を含む修理情報を、該製品識別情報毎に前記メモリに記憶する修理工程管理ステップと、
個々の前記梱包工程毎に、該梱包工程を流れる前記製品の製品識別情報を読取ると共に、該梱包工程の梱包工程識別情報を該製品識別情報毎に前記メモリに記憶する梱包工程管理ステップと、で構成されることを特徴とする生産履歴管理方法。
【請求項１０】
前記製造履歴情報、及び、前記検査履歴情報に基づいて、前記生産工程パターン毎に、下記の直行率を求める直行率演算ステップを備えた請求項９記載の生産履歴管理方法。
直行率Ｇ＝（Ｘ−Ｙ）／Ｘ
〔但し、Ｘは、個々の前記生産工程パターンの工程に流れた製品数、Ｙは、該生産工程パターンの工程に流れた不良品の製品数である〕
【請求項１１】
前記製造履歴情報、又は、前記検査履歴情報、或いは双方を合わせて、前記生産工程パターン毎に集計する集計ステップを備えた請求項９又は１０記載の生産履歴管理方法。
【請求項１２】
個別の前記製品毎に、前記製品識別情報に基づいて、前記メモリが記憶している情報に対して、前記製造履歴情報、又は、前記検査履歴情報、若しくはその双方を検索可能な検索ステップを備えた請求項９〜１１のいずれか１項に記載の生産履歴管理方法。
【請求項１３】
前記製品識別情報付与ステップは、前記生産工程に投入される前記製品に前記該製品識別情報を付与する時点の時刻情報を、前記メモリへ送信し、
前記製造工程管理ステップ、前記検査工程管理ステップ、前記修理工程管理ステップ、及び、前記梱包工程管理ステップは、前記製品識別情報を読取る時点を、前記製品がそれぞれの工程を完了した時点とすると共に、該時点の時刻情報を、前記メモリへの前記各送信時に送信し、
前記製品の投入時の時刻情報及び前記各工程の時刻情報に基づいて、各工程における所要時間を演算して、前記製品識別情報毎に製造履歴情報として該所要時間を前記メモリへ記憶する所要時間演算ステップを備えた請求項９〜１２のいずれか１項に記載の生産履歴管理方法。
【請求項１４】
請求項９〜１３のいずれか１項に記載の生産履歴管理方法が有する各ステップを備えており、前記メモリを有するコンピュータが実行可能な生産履歴管理プログラム。
【請求項１５】
請求項１４に記載の生産履歴管理プログラムが記録されたプログラム記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製品の製造工場等における、生産履歴管理システム、生産履歴管理方法、生産履歴管理プログラム及び該プログラムを記録したプログラム記録媒体に関する。
【背景技術】
【０００２】
生産者としての企業は、消費者を満足させるためには品質の安定した製品を消費者に供給することが必須条件であり、製品の品質の安定や、製品の不良及び故障の防止に全力を注いでいる。
【０００３】
このような背景の下、生産時における製品の不良や故障を防止するための生産履歴管理システムが提案されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１記載の生産履歴管理システムは、製品名、製品が各工程に投入された日時、製品の不良の有無、不良の原因及び修理の内容等を履歴情報として蓄積し、これらを用いて不良の再発等を抑制するものである。
【０００４】
又、同じく生産履歴を管理するシステムであるが、検査の結果、良品と判定された製品に対しても製品の検査結果の詳細情報を蓄積する生産履歴管理システムが提案されている（例えば、特許文献２参照）。特許文献２記載の生産履歴管理システムは、製品が検査工程にて検査基準から余裕を持って良品と判定されているか否かを管理すると共に、生産時の詳細な情報を保持しているので、市場で品質不良を起こした場合に、不良原因の究明や、該当製品に対する適切な対処を、迅速に行うことができる。
【特許文献１】特開平１０−９１２３６号公報
【特許文献２】特開２００３−６７０３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、今日では、一般に、製品の備える機能が多様化、高度化しており、製品の構造も複雑になっているものが多い。このため、これらの製品を生産する生産現場では、このような製品に対処するために、生産工程が複雑化している。一方で、製品の寿命は以前に比べて短くなっており、販売機会を失わないようにするべく、生産現場では短期間に大量の製品を生産することが求められている。
【０００６】
そこで、これらの要望に対処するために、種類の同じ製品に対して、工程そのものは同じであっても、その工程に用いられている生産装置が異なる場合や、異なる工程を用いて生産されるケースが多くなっている。そのため、これらの新たな方式の生産体制の工程管理に対処可能な生産履歴管理システムや生産履歴管理方法が求められている。
【０００７】
しかしながら、特許文献１、２に記載の生産履歴管理システムは、基本的に、種類の同じ製品に対して、単一の生産工程を用いた生産方式に対する生産履歴管理システムや生産履歴管理方法の域を脱していないと考えられる。
【０００８】
この発明は上記のような状況下でなされたものであって、種類の同じ製品に対して、工程そのものは同じであっても、その工程に用いられている生産装置が異なる場合や、異なる工程を用いて生産されるような、新たな方式の生産体制下における工程管理に対して、対処が可能な生産履歴管理システムや生産履歴管理方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の生産履歴管理システムは、工程要素として少なくとも製造工程と検査工程とで構成されると共に、少なくとも１つの工程要素の内容が異なる複数の生産工程で、種類の同じ製品がそれぞれ生産される場合の、上記製品の生産履歴を管理する生産履歴管理システムである。尚、工程要素の内容が異なるケースとしては、工程そのものが異なる場合のほか、工程そのものは同じで、その工程に使用されている生産装置等が異なるような場合も含まれる。又、本明細書では、生産工程で生産される１個毎の生産品を、製品と称する。
【００１０】
図１は、本発明の生産履歴管理システムの構成を示したブロック図である。図１において、上記の生産履歴管理システムは、工程要素のそれぞれの工程識別情報、及び、これらの工程を組み合わせたパターンである生産工程パターンを記憶する工程記憶部１ａのほか、製品識別情報記憶部１ｂ、製造履歴情報記憶部１ｃ、及び、検査履歴情報記憶部１ｄを備えた生産工程を管理する生産管理手段１と、製品識別情報付与手段２、製造工程管理手段３、及び、検査工程管理手段４とで構成されることを特徴としている。
【００１１】
上記の製品識別情報付与手段２は、生産工程パターンに基づいて生産工程に投入される製品に、個々の該製品を識別する製品識別情報を生成して付与すると共に、該製品識別情報を生産管理手段１へ送信する機能を有する。製造工程管理手段３は、個々の製造工程毎に設けられており、製造工程を流れる製品の製品識別情報を読取ると共に、該製品識別情報、及び、該製造工程の製造工程識別情報を、生産管理手段１へ送信する機能を有する。検査工程管理手段４は、個々の検査工程毎に設けられており、検査工程を流れる製品に対して、該製品の製品識別情報を読取ると共に、該製品の検査結果を含む検査情報を取得して、該製品識別情報、該検査工程の検査工程識別情報、及び、該検査情報を、生産管理手段１へ送信する機能を有する。
【００１２】
そして、生産管理手段１は、製品識別情報付与手段２から送信された製品識別情報を、製品識別情報記憶部１ｂに記憶し、製造工程管理手段３から送信された製造工程の製造工程識別情報を、製品識別情報毎に製造履歴情報として製造履歴情報記憶部１ｃに記憶し、検査工程管理手段４から送信された検査工程の検査工程識別情報と検査情報とを、製品識別情報毎に検査履歴情報として検査履歴情報記憶部１ｄに記憶する機能を有する。
【００１３】
上記の生産履歴管理システムによれば、種類の同じ製品に対して、工程そのものは同じであっても、その工程に用いられている生産装置が異なる場合や、異なる工程を用いて生産されるような、新たな方式の生産体制下における工程管理に対して対処することができる。又、個別の製品毎に、製品識別情報を用いて生産過程における工程の履歴を記録するので、個別の製品の生産過程を追跡することができ、或いは、製品間の生産過程における工程の比較をすることができることから、これらを通じて不良原因の追求や生産工程の改善をすることができる。
【００１４】
上記の生産履歴管理システムにおいて、生産管理手段１が、製造履歴情報、及び、検査履歴情報に基づいて、生産工程パターン毎に、下記の直行率を求めると共に、該直行率を、生産管理手段１が備える出力部に出力することができる。ここで、直行率Ｇ＝（Ｘ−Ｙ）／Ｘ  であり、Ｘは、個々の生産工程パターンの工程に流れた製品数、Ｙは、該生産工程パターンの工程に流れた不良品の製品数である。
【００１５】
又、生産管理手段１は、上記の直行率の演算に加えて、製造履歴情報、又は、検査履歴情報を、或いは双方を合わせて、生産工程パターン毎に集計して、生産管理手段１が備える上記の出力部に出力することができる。この出力部としては、生産管理手段１が備えるＬＣＤ等で構成された表示装置やプリンタ等のほか、上記の生産履歴管理システムにＬＡＮ等のネットワークを介して接続されている表示機能を有するパソコン等の装置やプリンタ等、或いは、上記の生産履歴管理システムに無線ＬＡＮ等を介して接続されるＰＤＡ等も含まれる。
【００１６】
このようにすることにより、生産工程パターン毎に、直行率を求めると共に、製造履歴情報、又は、検査履歴情報、或いは双方を合わせて、生産工程パターン毎に集計することができるので、これらの集計結果を用いることにより、生産システムの改善を図ることができる。
【００１７】
上記の生産履歴管理システムにおいて、個別の製品毎に、製品識別情報に基づいて、生産管理手段１を介して、製造履歴情報、又は、検査履歴情報、若しくはその双方を検索可能な検索手段を備えるようにしてもよい。このようにすることにより、個別の製品毎にその生産履歴を調べることができ、製品の不良の原因追求等に容易に対処することができる。
【００１８】
又、上記の生産履歴管理システムにおいて、生産工程に修理工程を備え、個々の修理工程毎に、該修理工程を流れる製品の製品識別情報を読取って、該製品識別情報、該修理工程の修理工程識別情報、及び、修理情報を、生産管理手段１へ送信する修理工程管理手段を備えると共に、生産管理手段１は、修理工程管理手段から送信された製品識別情報毎に、修理情報を検査履歴情報として検査履歴情報記憶部１ｄに記憶するようにしてもよい。この場合に、検査情報、又は、修理情報に、不良原因情報を含ませるようにすることができる。
【００１９】
或いは、上記の生産工程に梱包工程を備え、個々の梱包工程毎に、該梱包工程を流れる製品の製品識別情報を読取って、該製品識別情報、及び、該梱包工程の梱包工程識別情報を、生産管理手段１へ送信する梱包工程管理手段を備えると共に、生産管理手段１は、梱包工程管理手段から送信された製品識別情報毎に、梱包工程の梱包工程識別情報を製造履歴情報として製造履歴情報記憶部１ｃに記憶するようにしてもよい。
【００２０】
このようにすることにより、修理工程や梱包工程も含めて、上述した新たな方式の生産体制下における工程管理に対して、きめ細かく対処することができる。
【００２１】
又、上記の生産履歴管理システムにおいて、製品識別情報付与手段２は、該製品識別情報を生産工程に投入される製品に付与する時点の時刻情報を、生産管理手段１へ送信し、各工程において、各工程管理手段は、製品識別情報を読取る時点を、製品が各工程を完了した時点とすると共に、該時点の時刻情報を、生産管理手段１への各送信時に送信し、生産管理手段１は、製品の投入時の時刻情報及び各工程の時刻情報に基づいて、各工程における所要時間を演算すると共に、該所要時間を製品識別情報毎に製造履歴情報として製造履歴情報記憶部１ｃに記憶するようにしてもよい。このようにすることにより、生産に要する時間をきめ細かく把握することができ、生産システムの改良等の提案に結びつけることができる。
【００２２】
次に、本発明の生産履歴管理方法について説明する。本発明の生産履歴管理方法は、工程要素として少なくとも製造工程と検査工程とで構成されると共に、少なくとも１つの前記工程要素の内容が異なる複数の生産工程で、種類の同じ製品がそれぞれ生産される場合の製品の生産履歴を、工程要素のそれぞれの工程識別情報、及び、これらの工程を組み合わせたパターンである生産工程パターンを記憶しているメモリを備えたコンピュータにより、管理される生産履歴管理方法である。
【００２３】
この生産履歴管理方法は、製品識別情報付与ステップ、製造工程管理ステップ、修理工程管理ステップ、及び、梱包工程管理ステップで構成されることを特徴としている。
【００２４】
上記の製品識別情報付与ステップは、個々の製品を識別する製品識別情報を生成して製造工程に投入された製品に付与すると共に、該製品識別情報をメモリに記憶する機能を有する。製造工程管理ステップは、個々の製造工程毎に設けられており、製造工程を流れる製品の製品識別情報を読取ると共に、該製造工程の製造工程識別情報を該製品識別情報毎にメモリに記憶する機能を有する。検査工程管理ステップは、個々の検査工程毎に設けられており、検査工程を流れる製品に対して、該製品の製品識別情報を読取ると共に、該製品の検査結果を含む検査情報を取得して、該検査工程の検査工程識別情報、及び、該検査情報を、該製品識別情報毎にメモリに記憶する機能を有する。修理工程管理ステップは、個々の修理工程毎に、該修理工程を流れる製品の製品識別情報を読取ると共に、該修理工程の修理工程識別情報、及び、不良原因情報を含む修理情報を、該製品識別情報毎にメモリに記憶する機能を有する。そして、梱包工程管理ステップは、個々の梱包工程毎に、該梱包工程を流れる製品の製品識別情報を読取ると共に、該梱包工程の梱包工程識別情報を該製品識別情報毎にメモリに記憶する機能を有する。
【００２５】
上記の生産履歴管理方法において、製造履歴情報、及び、検査履歴情報に基づいて、生産工程パターン毎に、下記の直行率を求める直行率演算ステップを備えるようにすることができる。ここで、直行率Ｇ＝（Ｘ−Ｙ）／Ｘ  であり、Ｘは、個々の生産工程パターンの工程に流れた製品数、Ｙは、該生産工程パターンの工程に流れた不良品の製品数である。
【００２６】
上記の生産履歴管理方法において、メモリが記憶している製造履歴情報、又は、検査履歴情報を、或いは双方を合わせて、生産工程パターン毎に集計する集計ステップを備えるようにしてもよい。又、個別の製品毎に、製品識別情報に基づいて、メモリが記憶している情報に対して、製造履歴情報、又は、検査履歴情報、若しくはその双方を検索可能な検索ステップを備えるようにしてもよい。
【００２７】
又、上記の生産履歴管理方法において、製品識別情報付与ステップは、生産工程に投入される製品に該製品識別情報を付与する時点の時刻情報を、メモリへ送信し、製造工程管理ステップ、検査工程管理ステップ、修理工程管理ステップ、及び、梱包工程管理ステップは、製品識別情報を読取る時点を、製品がそれぞれの工程を完了した時点とすると共に、該時点の時刻情報を、メモリへの各送信時に送信し、製品の投入時の時刻情報及び各工程の時刻情報に基づいて、各工程における所要時間を演算して、製品識別情報毎に製造履歴情報として該所要時間をメモリへ記憶する所要時間演算ステップを備えるようにしてもよい。
【００２８】
上記の各生産履歴管理方法は、上述した生産履歴管理システムと同様の作用、効果を有する。
【００２９】
又、上述した生産履歴管理方法が有する各ステップを備えており、上記メモリを有するコンピュータが実行可能な生産履歴管理プログラムを作成することができる。又、この生産履歴管理プログラムが記録されたプログラム記録媒体を製作することができる。
【発明の効果】
【００３０】
本発明によれば、少なくとも１つの工程要素の内容が異なる複数の生産工程で、種類の同じ製品がそれぞれ生産される場合の、製品の生産履歴を管理する生産履歴管理システムや生産履歴管理方法を構築することができる。従って、種類の同じ製品に対して、工程そのものは同じであっても、その工程に用いられている生産装置が異なる場合や、異なる工程を用いて生産されるような、新たな方式の生産体制下における工程管理に対して対処することができる。
【００３１】
又、個別の製品毎に、製品識別情報を用いて生産過程における工程の履歴を記録するので、個別の製品の生産過程を追跡することができ、或いは、製品間の生産過程における工程の比較をすることができることから、これらを通じて不良原因の追求や生産工程の改善をすることができる。
【００３２】
又、生産工程パターン毎に、直行率を求めると共に、製造履歴情報、又は、検査履歴情報、或いは双方を合わせて、生産工程パターン毎に集計することができるので、これらの集計結果を用いることにより、生産システムの改善に結びつけることができる。
【００３３】
又、個別の製品毎に、製品識別情報に基づいて、製造履歴情報、又は、検査履歴情報、若しくはその双方を検索することができるので、個別の製品毎にその生産履歴を調べて、製品の不良の原因追求等に容易に対処することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
以下、本発明の実施の形態における生産履歴管理システムについて、図面を参照しながら詳しく説明する。本実施の形態において、本発明の生産履歴管理システムが使用される生産ラインとしての生産工程は、組立工程、検査工程、修理工程、及び、梱包工程で構成されている。これらの組立工程、検査工程、修理工程、及び、梱包工程は、更に、各工程が、それぞれ単又は複数の工程(工程要素)で構成されており、本実施の形態では、このようにして構成された生産工程が、生産ラインとして、複数用いられる。
【００３５】
本実施の形態における生産履歴管理システムは、このような生産工程において、少なくとも１つの工程要素の内容が異なる複数の生産工程で、種類の同じ製品がそれぞれ生産される生産システムおける、製品の生産履歴を管理するシステムである。
【００３６】
図２は、本実施の形態における生産履歴管理システムの構成を示したブロック図である。図２において、この生産履歴管理システムは、生産計画管理サーバ１０、生産管理サーバ１１、製品ＩＤ発行パソコン１２、組立工程パソコン１３、検査工程パソコン１４、修理工程パソコン１５、及び、梱包工程パソコン１６で構成されている。又、上記の各パソコンは、ＬＡＮを介して生産管理サーバ１１と接続されていると共に、この生産管理サーバ１１は、ＬＡＮやその他の通信手段により生産計画管理サーバ１０と接続されている。これらのサーバやパソコンには、システム上必要とされるキーボードやディスプレイ、ＣＰＵ等のハードウエアや、ＯＳ、通信制御やその他の各種プログラム等のソフトウエアが備えられていると共に、時計機能も備えられている。
【００３７】
生産計画管理サーバ１０には、ハードディスク等で構成されたメモリ１０ａが備えられており、このメモリ１０ａには、例えば、図３に示すような生産計画が記憶されている。この生産計画は、機種、ロット番号、生産計画台数、及び、納期等で構成されている。
【００３８】
生産管理サーバ１１には、ハードディスク等で構成されたメモリ１１ａや、キーボード、ＬＣＤ等を用いた表示装置１１ｂ等が備えられている。メモリ１１ａは、工程記憶部１１ａ１、製品識別情報記憶部１１ａ２、組立履歴情報記憶部１１ａ３、検査履歴情報記憶部１１ａ４、及び、製造番号情報記憶部１１ａ５を有しており、この内、工程記憶部１１ａ１には、上記の生産工程の構成要素である各工程を識別する工程識別情報、及び、これらの工程識別情報を用いて、例えば、図４に示すような、各製品機種に対応した生産工程パターンが記憶されている。
【００３９】
生産工程パターンとは、当該機種の製品を生産するための工程を示したものであり、同一機種に付き、複数の生産工程パターンが用意されている。このそれぞれの生産工程パターンは、上述したように、組立工程、検査工程、修理工程、及び、梱包工程で構成されており、これらの各工程は、例外はあるが、通常、複数の工程で構成されている。図４中、単に「工程」と記載されているのは、組立工程である。図４には、組立工程と梱包工程とが表示されているが、このほか、表示されていない検査工程及び修理工程が存在する。
【００４０】
生産工程パターンについて、更に詳しく説明すると、図４には、Ａ００１〜Ａ００５の５つの生産工程パターンが表示されているが、これらの各生産工程パターンは、上述した組立工程、検査工程、修理工程、及び、梱包工程を含めて、第１工程から第ｎ工程までのｎ個の工程で構成されている。この内、梱包工程は１つの工程しか存在しないが、その他の組立工程等の工程は、複数の工程で構成されている。又、ｎ個の工程のそれぞれには、第１工程のＡ工程のように、１種類の工程しか存在しないものもあれば、第３工程のＣＡ工程とＣＢ工程や、第ｎ工程の梱包工程Ａ、梱包工程Ｂ・・・梱包工程Ｅのように、複数種類の工程が存在するものもある。又、第２工程のＢ工程マシンＡやＢ工程マシンＢのように、工程内容は同じであるが、使用される装置が異なる場合もある。第２工程のＢ工程マシンＡやＢ工程マシンＢにおいて、マシンＡやマシンＢは、この装置のことである。
【００４１】
製品ＩＤ発行パソコン１２は、生産工程の最初に位置する工程、即ち、上記の例における第１工程である組立工程のＡ工程に設置されており、この組立工程に投入される製品を識別するための製品ＩＤを示すバーコードを生成する機能を有している。この製品ＩＤ発行パソコン１２には、バーコード発行・取付機１２ａが接続されている。このバーコード発行・取付機１２ａは、製品ＩＤ発行パソコン１２により発行された製品ＩＤを示すバーコードをバーコードラベルに印刷すると共に、このバーコードラベルを、組立工程に投入された製品又はこの製品を載置するトレー等に自動的に貼付ける等して取付ける機能を備えている。又、製品ＩＤ発行パソコン１２は、製品ＩＤとこの製品ＩＤを表示するバーコードラベルの取付時刻とを、生産管理サーバ１１へ送信する機能を有している。
【００４２】
組立工程パソコン１３は、生産工程に備えられた全ての組立工程に設置されており、それぞれの組立工程パソコン１３は、それが設置されている当該組立工程の名称等の組立工程識別情報を記憶している。この組立工程識別情報は、上記の例では、Ａ工程や、Ｂ工程マシンＡ、ＣＡ工程等である。又、組立工程パソコン１３には、バーコードリーダ１３ａが接続されており、このバーコードリーダ１３ａは、当該組立工程を流れる製品又は該製品が載置されたトレーに取付けられている製品ＩＤを示すバーコードを読取る機能を有している。このバーコードの読取は、当該組立工程の作業が終了した時点で行われるようになっている。又、組立工程パソコン１３は、当該組立工程識別情報、バーコードリーダ１３ａが読取った製品ＩＤ、及び、この読取時刻を、生産管理サーバ１１へ送信する機能を有している。
【００４３】
検査工程パソコン１４は、生産工程に備えられた全ての検査工程に設置されており、それぞれの検査工程パソコン１４は、それが設置されている当該検査工程の名称等の検査工程識別情報を記憶している。又、検査工程パソコン１４には、バーコードリーダ１４ａと検査装置１４ｂとが接続されている。このバーコードリーダ１４ａは、当該検査工程を流れる製品又は該製品が載置されたトレーに取付けられている製品ＩＤを示すバーコードを読取る機能を有している。このバーコードの読取は、当該検査工程の作業が終了した時点で行われるようになっている。又、検査装置１４ｂは、当該検査工程を流れる製品の検査を行う装置であり、検査結果を自動的に検査工程パソコン１４へ送信する機能を有している。又、検査工程パソコン１４は、当該検査工程識別情報、バーコードリーダ１４ａが読取った製品ＩＤ、この読取時刻、及び、検査装置１４ｂから送信された検査結果を、生産管理サーバ１１へ送信する機能を有している。
【００４４】
修理工程パソコン１５は、生産工程に備えられた全ての修理工程に設置されており、それぞれの修理工程パソコン１５は、それが設置されている当該修理工程の名称等の修理工程識別情報を記憶している。又、修理工程パソコン１５には、バーコードリーダ１５ａが接続されており、このバーコードリーダ１５ａは、当該修理工程を流れる製品又は該製品が載置されたトレーに取付けられている製品ＩＤを示すバーコードを読取る機能を有している。このバーコードの読取は、当該修理工程の作業が終了した時点で行われるようになっている。又、この修理工程は、上記の検査工程で不良品と判定された製品のみが流れる工程であり、修理が必要となった不良の原因を、修理工程パソコン１５のキーボード等から入力できるようになっている。又、修理工程パソコン１５は、当該修理工程識別情報、バーコードリーダ１５ａが読取った製品ＩＤ、この読取時刻、及び、不良原因を、生産管理サーバ１１へ送信する機能を有している。
【００４５】
梱包工程パソコン１６は、生産工程に備えられた全ての梱包工程に設置されており、それぞれの梱包工程パソコン１６は、それが設置されている当該梱包工程の名称等の梱包工程識別情報を記憶している。又、梱包工程パソコン１６には、バーコードリーダ１６ａと製造番号プレート発行・取付機１６ｂとが接続されている。バーコードリーダ１６ａは、当該梱包工程を流れる製品又は該製品が載置されたトレーに取付けられている製品ＩＤを示すバーコードを読取る機能を有している。又、製造番号プレート発行・取付機１６ｂは、梱包工程パソコン１６により発行された製造番号を、製造番号ラベルに印刷すると共に、この製造番号ラベルを、梱包工程を流れる製品に自動的に取付け、更に、梱包された上から、製品ＩＤを示すバーコードと製造番号とを印刷する機能を備えている。又、梱包工程パソコン１６は、当該梱包工程識別情報、バーコードリーダ１６ａが読取った製品ＩＤ、この読取時刻、及び、製造番号を、生産管理サーバ１１へ送信する機能を有している。
【００４６】
次に、上記の生産履歴管理システムの動作について説明する。図６は、上記の生産履歴管理システムの動作を説明したフローチャートである。
【００４７】
まず、生産管理サーバ１１は、生産計画管理サーバ１０から図３に示す生産計画の送信を受けると共に、この生産計画に記載されている機種に基づき、生産管理サーバ１１が備えるメモリ１１ａの工程記憶部１１ａ１から、当該機種が該当する図４に示す生産工程パターンを取り出す。そして、当該機種の生産ロット毎に、その生産を行う工程を、上記の生産工程パターン中の各パターンに、図５に示すように振り分け、以後、この生産工程パターンに沿って当該機種の生産が行われる。
【００４８】
又、生産管理サーバ１１は、図３に示す生産計画の機種名、ロット番号、及び、生産計画台数を、製品ＩＤ発行パソコン１２へ送信する。これらの情報を受信した、製品ＩＤ発行パソコン１２は、生産工程に投入される製品１台毎に、当該製品を識別する製品識別情報として製品ＩＤを生成する。
【００４９】
製品ＩＤが製品ＩＤ発行パソコン１２により生成されると、バーコード発行・取付機１２ａにより、この製品ＩＤを示すバーコードが生成されてラベルに印刷され、生産工程に投入された製品に取付けられる。そして、製品ＩＤ発行パソコン１２は、この製品ＩＤと、この製品ＩＤを示すバーコードラベルが取付られた時刻とを、機種名及びロット番号と共に、生産管理サーバ１１へ送信する(Ｓ１：生産識別情報付与ステップ)。
【００５０】
これらの情報を受信した生産管理サーバ１１は、これらの情報を、製品識別情報として、生産管理サーバ１１の備えるメモリ１１ａの製品識別情報記憶部１１ａ２に、例えば、図７(ａ)〜(ｃ)に示すように記憶する。図７において、(ａ)は機種ＡのロットＡの製品ＩＤを、(ｂ)は、同じくロットＢの製品ＩＤを、そして、(ｃ)は、同じくロットＣの製品ＩＤを示している。
【００５１】
次に、各組立工程では、当該組立工程における組立作業が終了した時点で、当該組立工程に設置された組立工程パソコン１３は、この組立工程パソコン１３に接続されたバーコードリーダ１３ａにより、当該組立工程に存在する製品のバーコードを読取って当該製品の製品ＩＤを取得する。そして、当該組立工程識別情報、読取られた製品ＩＤ、及び、その読取時刻を、生産管理サーバ１１へ送信する(Ｓ２：組立工程管理ステップ)。
【００５２】
これらの情報を受信した生産管理サーバ１１は、これらの情報を、組立履歴情報として生産管理サーバ１１の備えるメモリ１１ａの組立履歴情報記憶部１１ａ３に、例えば、図８〜図１０に示すように記憶する。この内、図８は、図４に示された生産工程パターンＡ００１の生産工程に投入された機種ＡのロットＡの製品に関する組立履歴情報を示しており、(ａ)は第１工程における組立履歴情報を、(ｂ)は、第２工程における組立履歴情報を、そして、(ｃ)は、第３工程における組立履歴情報を示している。又、図９は、生産工程パターンＡ００２の生産工程に投入された機種ＡのロットＢの製品に関する組立履歴情報を示しており、(ａ)は第１工程における組立履歴情報を、(ｂ)は、第２工程における組立履歴情報を、そして、(ｃ)は、第３工程における組立履歴情報を示している。又、図１０は、生産工程パターンＡ００３の生産工程に投入された機種ＡのロットＣの製品に関する組立履歴情報を示しており、(ａ)は第１工程における組立履歴情報を、(ｂ)は、第２工程における組立履歴情報を、そして、(ｃ)は、第３工程における組立履歴情報を示している。
【００５３】
次に、各検査工程では、当該検査工程における検査作業が終了した時点で、当該検査工程に設置された検査工程パソコン１４は、この検査工程パソコン１４に接続されたバーコードリーダ１４ａにより、当該検査工程に存在する製品のバーコードを読取って当該製品の製品ＩＤを取得する。又、検査工程パソコン１４に接続された検査装置１４ｂが当該製品の検査を行い、その検査結果を検査工程パソコン１４に出力する。或いは、手動で検査が行なわれ、その検査結果が検査工程パソコン１４に備えられているキーボードにより入力される場合もある。この出力を受けた組立工程パソコン１３は、当該検査工程識別情報、読取られた製品ＩＤ、その読取時刻、及び、検査結果を、生産管理サーバ１１へ送信する(Ｓ３：検査工程管理ステップ)。
【００５４】
これらの情報を受信した生産管理サーバ１１は、これらの情報を、検査履歴情報として生産管理サーバ１１の備えるメモリ１１ａの検査履歴情報記憶部１１ａ４に、例えば、図１１に示すように記憶する。図１１は、機種ＡのロットＡの製品に関する検査履歴情報を示している。又、図１１には、下記に説明する修理工程における修理履歴情報も表示されている。
【００５５】
上記の検査工程において、不良と判定された製品は、原則的に修理工程へ回され、ＯＫと判定された製品は梱包工程へ進む(Ｓ４)。
【００５６】
修理工程では、検査工程で不良と判定された製品の修理を行う。各修理工程では、当該修理工程における修理作業が終了した時点で、当該修理工程に設置された修理工程パソコン１５は、この修理工程パソコン１５に接続されたバーコードリーダ１５ａにより、当該修理工程に存在する製品のバーコードを読取って当該製品の製品ＩＤを取得する。又、修理が必要となった不良の原因が、修理工程パソコン１５のキーボード等から入力される。そして、修理工程パソコン１５は、当該修理工程識別情報、読取られた製品ＩＤ、その読取時刻、及び、不良原因を、生産管理サーバ１１へ送信する(Ｓ５：修理工程管理ステップ)。これらの情報を受信した生産管理サーバ１１は、これらの情報を、検査履歴情報に順ずる情報として、生産管理サーバ１１の備えるメモリ１１ａの検査履歴情報記憶部１１ａ４に記憶する。又、修理工程に回された製品は、原則として再度検査工程へ回される。しかし、修理が困難なものや、修理されても再度不良と判定されたもの等、予め定められた基準に適合しないもの等は、不良品として生産品から除外される。これを、本実施例では、ライン落ちと称する。
【００５７】
梱包工程では、検査工程でＯＫと判定された製品の梱包を行う。又、この梱包工程では、梱包工程パソコン１６により、製品ＩＤに対応した製造番号が発行される。即ち、まず、梱包工程パソコン１６は、この梱包工程パソコン１６に接続されたバーコードリーダ１６ａにより、当該梱包工程に到着した製品の製品ＩＤを読取る。そして、この製品ＩＤに対応した製造番号を生成し、この製造番号を梱包工程パソコン１６に接続された製造番号プレート発行・取付機１６ｂへ送信する。送信を受けた製造番号プレート発行・取付機１６ｂは、製造番号プレートにこの製造番号を印刷して当該製品に取付ける。その後、当該梱包工程における梱包が終了すると、製造番号プレート発行・取付機１６ｂは、梱包された上から、製品ＩＤを示すバーコードと製造番号とを印刷する。そして、バーコードリーダ１６ａが、印刷されたバーコードを読取ると共に、梱包工程パソコン１６は、当該梱包工程識別情報、読取られた製品ＩＤ、その読取時刻、及び、製造番号を、生産管理サーバ１１へ送信する(Ｓ６：梱包工程管理ステップ)。
【００５８】
これらの情報を受信した生産管理サーバ１１は、これらの情報を、組立履歴情報に順ずる情報として、生産管理サーバ１１の備えるメモリ１１ａの組立履歴情報記憶部１１ａ３に記憶する。又、製造番号については、製造番号情報として、メモリ１１ａの製造番号情報記憶部１１ａ５に、例えば、図１２に示すように記憶する。
【００５９】
上記の全ての工程が、全ての製品について終了すると、生産管理サーバ１１は、各工程管理パソコンから送信されて、生産管理サーバ１１のメモリ１１ａに記憶されている情報に基づき、生産工程パターン毎に、直行率を演算する(Ｓ７：直行率演算ステップ)。Ｘを、個々の生産工程パターンの工程に流れた製品数、Ｙを、該生産工程パターンの工程に流れた不良品の製品数とすると、直行率Ｇは、
直行率Ｇ＝（Ｘ−Ｙ）／Ｘ
で表される。この直行率Ｇは、通常、上記で求められた値を１００倍して、パーセント(％)で表される。この直行率Ｇは、所謂、製品の歩留まりを表している。
【００６０】
本実施の形態では、機種及びロット番号が同じ製品は、同じ生産工程パターンで生産されているので、機種名及びロット番号が同じ製品毎に集計を行い、総生産台数とライン落ちした台数とを求めることにより、同じ生産工程パターン毎の直行率Ｇを求めることができる。図１３は、このようにして求められた直行率の例を示したものである。又、図１３には、生産管理サーバ１１のメモリ１１ａに記憶されている情報に基づき抽出された、同じ生産工程パターン毎の不良原因の上位３つが表示されている。
【００６１】
又、生産管理サーバ１１は、生産管理サーバ１１のメモリ１１ａに記憶されている情報に基づき、生産工程パターン毎に集計を行い、生産管理サーバ１１に備えられた表示装置１１ｂに表示する(Ｓ８：集計ステップ)。図１４は、このような集計の例を示したものである。
【００６２】
又、上述した集計では、生産管理サーバ１１は、生産工程パターン毎に組立履歴情報や検査履歴情報等の集計を行っているが、不良の原因と関連する工程について、各個別の工程毎に集計を行うこともできる。
【００６３】
又、生産管理サーバ１１のメモリ１１ａに記憶されている製品識別情報、組立履歴情報及び、検査履歴情報には、工程毎に、各製品の終了時点の時刻が記録されており、生産管理サーバ１１は、この時刻を基にして、各工程における所要時間を演算することができる。この各工程における所要時間を製品毎に合計することにより、各製品の生産に対する所要時間を求め、生産管理サーバ１１に備えられた表示装置１１ｂに表示することができる。図１５は、このようにして求められた製品毎の所要時間を示したものである。又、生産管理サーバ１１は、生産管理サーバ１１のメモリ１１ａに記憶されている情報に基づき、図１６に示すような、機種名及びロット番号が同じ製品毎の生産台数の集計を行って、表示装置１１ｂに表示することもできる。尚、図１６では、不良品も生産された製品として生産台数に含めている。
【００６４】
又、生産管理サーバ１１のキーボードや表示装置１１ｂを用いて、製品ＩＤや、製造番号をキーワードとして、製品毎に、生産管理サーバ１１のメモリ１１ａに記憶されている製品識別情報、組立履歴情報、検査履歴情報、及び、製造番号情報にアクセスすることにより、製品の検査結果や製品の組立の履歴に関する検索を行うことができる。図１７、図１８は、表示装置１１ｂにおけるこのような検索の結果の表示例を示したものである。尚、図１７では、製品の検査結果の検索画面を品質情報検索と表示しており、又、図１８では、製品の組立の履歴の検索画面を製造履歴検索と表示している。
【００６５】
上述した生産管理サーバ１１に備えられた表示装置１１ｂに表示される各種の情報は、このほか、上記の各工程に備えられたパソコンのディスプレイで表示することもできる。又、生産管理サーバ１１とＬＡＮを介して接続されるプリンタや無線ＬＡＮを介して接続されるＰＤＡ等にプリントしたり表示したりするようにすることもできる。又、生産管理サーバ１１のキーボードや表示装置１１ｂを用いて行われる製品の検査結果や製品の組立の履歴に関する検索も、上記の各工程に備えられたパソコンのキーボードやディスプレイを用いて行うこともでき、或いは、上記のＰＤＡで行うようにすることもできる。
【００６６】
上記の本実施の形態における生産履歴管理システムによれば、上述したように、工程要素の内容が異なる複数の生産工程で、種類の同じ製品がそれぞれ生産される場合に、製品の生産履歴を管理する生産履歴管理システムを構築することができる。従って、種類の同じ製品に対して、工程そのものは同じであっても、その工程に用いられている生産装置が異なる場合や、異なる工程を用いて生産されるような、新たな方式の生産体制下における工程管理に対して対処することができる。
【００６７】
又、個別の製品毎に、生産過程における工程の履歴を記録するので、個別の製品の生産過程を追跡することができ、或いは、製品間の生産過程における工程の比較をすることができることから、これらを通じて不良原因の追求や生産工程の改善をすることができる。
【００６８】
又、生産工程パターン毎に、直行率を求めると共に、組立履歴情報や検査履歴情報等を生産工程パターン毎に集計することができるので、これらの集計結果を用いることにより、例えば、直行率の最も高い工程を、今後の生産に用いる工程とする等、生産システムの改善に結びつけることができる。又、個別の製品毎に、製品識別情報に基づいて、組立履歴情報や検査履歴情報等を検索することができるので、個別の製品毎にその生産履歴を調べて、製品の不良の原因追求等に容易に対処することができる。
【００６９】
又、各工程における所要時間を用いて、同一の作業に対する複数の異なる工程や異なるマシン間の所要時間を比較することにより、各工程のタクトタイムも算出することが可能であり、各工程間の平準化を図ることができる。
【００７０】
上記の生産履歴管理システムでは、製品識別情報や各種履歴情報、或いは、各種集計結果等は、生産管理サーバ１１が備えるハードディスク等で構成されたメモリ１１ａに記憶するようにしているが、これらの情報を、ＣＤ−ＲＯＭやＤＶＤ−ＲＯＭ、或いはその他の外部メモリ等に記録して保管するようにしてもよい。
【００７１】
又、上記の生産履歴管理システムでは、個別の製品を識別する製品ＩＤとしてバーコードを用いており、このバーコードを印刷したバーコードラベルを組立工程に投入される製品又はこの製品を載置するトレー等に取付けると共に、このバーコードの読取をバーコードリーダを用いて行っている。しかし、このような方法には限られず、例えば、製品又はこの製品を載置するトレー等にＲＦＩＤ(Radio  Frequency  Identification)タグを備え、ＲＦＩＤライターを用いて、このＲＦＩＤタグに製品ＩＤを書き込むと共に、ＲＦＩＤリーダーを用いてこのＲＦＩＤタグに書き込まれている製品ＩＤを読取るようにしてもよい。
【００７２】
又、上記の生産履歴管理システムでは、全ての製品について、全ての工程が終了した段階で、各種の演算や集計を行っているが、途中の段階において、上述した各種の演算や集計を行うようにすることもできる。例えば、ある特定の工程を終了した製品に対して、次の工程における終了時刻の送信がない製品は、不動在庫と判断することにより、このような不動在庫に対する対処を行うことができる。このように、これらの演算や集計結果を用いることにより、現在の生産状況を把握し、問題点を改善するようにすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】本発明の生産履歴管理システムの構成を示したブロック図である。
【図２】本実施の形態における生産履歴管理システムの構成を示したブロック図である。
【図３】生産計画管理サーバのメモリに記憶された生産計画の例を示したテーブルである。
【図４】生産管理サーバのメモリに記憶された機種毎の生産工程パターンの例を示したテーブルである。
【図５】生産管理サーバにおける生産ロット毎の工程を生産工程パターン中の各パターン振り分ける例を示したテーブルである。
【図６】本実施の形態における生産履歴管理システムの動作を説明したフローチャートである。
【図７】(ａ)〜(ｃ)は、製品識別情報の例を示したテーブルである。
【図８】(ａ)〜(ｃ)は、機種ＡのロットＡの製品に関する組立履歴情報の例を示したテーブルである。
【図９】(ａ)〜(ｃ)は、機種ＡのロットＢの製品に関する組立履歴情報の例を示したテーブルである。
【図１０】(ａ)〜(ｃ)は、機種ＡのロットＣの製品に関する組立履歴情報の例を示したテーブルである。
【図１１】機種ＡのロットＡの製品に関する検査履歴情報の例を示したテーブルである。
【図１２】製造番号情報の例を示したテーブルである。
【図１３】直行率の演算結果を含む表示の例を示したテーブルである。
【図１４】生産管理サーバによる集計の例を示したテーブルである。
【図１５】生産管理サーバにより演算された製品毎の所要時間の例を示したテーブルである。
【図１６】生産管理サーバによる生産台数の集計の例を示したテーブルである。
【図１７】品質情報検索の結果の例を示したテーブルである。
【図１８】製造履歴検索の結果の例を示したテーブルである。
【符号の説明】
【００７４】
１  生産管理手段
１ａ  工程記憶部
１ｂ  製品識別情報記憶部
１ｃ  製造履歴情報記憶部
１ｄ  検査履歴情報記憶部
２  製品識別情報付与手段
３  製造工程管理手段
４  検査工程管理手段
１０  生産計画管理サーバ
１０ａ  メモリ
１１  生産管理サーバ
１１ａ  メモリ
１１ａ１  工程記憶部
１１ａ２  製品識別情報記憶部
１１ａ３  組立履歴情報記憶部
１１ａ４  検査履歴情報記憶部
１１ａ５  製造番号情報記憶部
１１ｂ  表示装置
１２  製品ＩＤ発行パソコン
１２ａ  バーコード発行・取付機
１３  組立工程パソコン
１３ａ  バーコードリーダ
１４  検査工程パソコン
１４ａ  バーコードリーダ
１４ｂ  検査装置
１５  修理工程パソコン
１５ａ  バーコードリーダ
１６  梱包工程パソコン
１６ａ  バーコードリーダ
１６ｂ  製造番号プレート発行・取付機
【図１】
2006155511.tif 000003
【図２】
2006155511.tif 000004
【図３】
2006155511.tif 000005
【図４】
2006155511.tif 000006
【図５】
2006155511.tif 000007
【図６】
2006155511.tif 000008
【図７】
2006155511.tif 000009
【図８】
2006155511.tif 000010
【図９】
2006155511.tif 000011
【図１０】
2006155511.tif 000012
【図１１】
2006155511.tif 000013
【図１２】
2006155511.tif 000014
【図１３】
2006155511.tif 000015
【図１４】
2006155511.tif 000016
【図１５】
2006155511.tif 000017
【図１６】
2006155511.tif 000018
【図１７】
2006155511.tif 000019
【図１８】
2006155511.tif 000020