(57)【要約】【課題】  ディスプレイ装置の消費電力を低減することができるフラットパネルディスプレイ装置用ガラス基板を提供することである。【解決手段】  本発明のフラットパネルディスプレイ装置用ガラス基板は、２５℃、１ＭＨｚにおける誘電率が７．０以下であることを特徴とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
２５℃、１ＭＨｚにおける誘電率が７．０以下であることを特徴とするフラットパネルディスプレイ装置用ガラス基板。
【請求項２】
歪点が５８０℃以上であることを特徴とする請求項１記載のフラットパネルディスプレイ装置用ガラス基板。
【請求項３】
１０4ｄＰａ・ｓの粘度に相当するガラス融液の温度が１２００℃以下であることを特徴とする請求項１または２に記載のフラットパネルディスプレイ装置用ガラス基板。
【請求項４】
３０〜３８０℃における熱膨張係数が６０〜８０×１０-7／℃であることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のフラットパネルディスプレイ装置用ガラス基板。
【請求項５】
質量百分率で、ＳｉＯ2  ５０〜７５％、Ａｌ2Ｏ3  ０〜２０％、Ｂ2Ｏ3  ０〜２０％、ＭｇＯ  ０〜１５％、ＣａＯ  ０〜１５％、ＳｒＯ  ０〜１５％、ＢａＯ  ０〜１５％、ＺｎＯ  ０〜５％、Ｌｉ2Ｏ  ０〜５％、Ｎａ2Ｏ  ０〜１５％、Ｋ2Ｏ  ０〜１５％、ＺｒＯ2  ０〜１０％であることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のフラットパネルディスプレイ装置用ガラス基板。
【請求項６】
プラズマディスプレイ装置用ガラス基板として用いることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載のフラットパネルディスプレイ装置用ガラス基板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フラットパネルディスプレイ装置、特にプラズマディスプレイ装置に適したガラス基板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プラズマディスプレイ装置は、次のようにして作製される。まず、前面ガラス基板表面にＩＴＯ膜やネサ膜等からなる透明電極を成膜し、その上に誘電体材料を塗布して５００〜６００℃程度の温度で焼成し誘電体層を形成する。また、Ａｌ、Ａｇ、Ｎｉ等からなる電極が形成された背面ガラス基板に、背面誘電体材料を塗布して５００〜６００℃程度の温度で焼成して誘電体層を形成し、その上に隔壁材料を塗布して５００〜６００℃程度の温度で焼成して隔壁を形成することにより回路を形成する。その後、前面ガラス基板と背面ガラス基板を対向させて電極等の位置合わせを行って、周囲を５００〜６００℃程度の温度でフリットシールすることにより作製される。
【０００３】
従来、ガラス基板としては、フロート法等によって１．８〜３．０ｍｍの肉厚に成形されたソーダ石灰ガラス（熱膨張係数  約８４×１０-7／℃）が一般的に用いられてきた。また、絶縁ペースト、リブペースト、フリットシールといった周辺材料の熱膨張係数もソーダ石灰ガラスに合わせて、７０〜９０×１０-7／℃の範囲に調整されている。
【０００４】
ところが、ソーダ石灰ガラスは歪点が５００℃程度と低いため、５７０〜６００℃の温度で熱処理する際に、熱変形や熱収縮が起こり、寸法が著しく変化する。その結果、前面ガラス基板と背面ガラス基板を対向させる際、電極の位置合わせを精度よく実現することが難しく、特に大型高精細のプラズマディスプレイ装置を作製する上で困難を生じていた。
【０００５】
また、ソーダ石灰ガラスは、１５０℃での体積電気抵抗率（ｌｏｇ  ρ）が８．４Ω・ｃｍと低く、ガラス中のアルカリ成分の移動度が大きい。従って、ガラス中のアルカリ成分がＩＴＯ膜やネサ膜等の薄膜電極と反応し、電極材料の電気抵抗値を変化させる問題も有している。
【０００６】
これらの事情から、ソーダ石灰ガラスと同等の熱膨張係数を有し、ソーダ石灰ガラスよりも高い体積電気抵抗率と歪点を有するガラスがガラス基板に使用され、大型高精細のプラズマディスプレイ装置が作製されている。
【特許文献１】特開平８−２９０９３８号公報
【特許文献２】特開平８−２９０９３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、プラズマディスプレイは、他のディスプレイ装置に比べて、消費電力が大きいという問題がある。近年、環境保護や省エネルギーの観点から、ディスプレイ装置の消費電力を低減することが強く求められており、消費電力を低減することのできるガラス基板が望まれている。
【０００８】
本発明の目的は、ディスプレイ装置の消費電力を低減することができるフラットパネルディスプレイ装置用ガラス基板を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は種々検討した結果、ガラス基板の誘電率を低くすることで、ディスプレイ装置の消費電力を低減できることを見いだし、本発明を提案するに至った。
【００１０】
即ち、本発明のフラットパネルディスプレイ装置用ガラス基板は、２５℃、１ＭＨｚにおける誘電率が７．０以下であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のガラス基板は、誘電率が低く、ディスプレイ装置の消費電力を低減できるため、フラットパネルディスプレイ装置、特に、プラズマディスプレイ装置のガラス基板として好適である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明のフラットパネルディスプレイ装置用ガラス基板は、２５℃、１ＭＨｚにおける誘電率が７．０以下と低いため、ディスプレイ装置の消費電力を低減することができる。ガラス基板の誘電率が高くなると、ディスプレイ装置の消費電力を低減させることが難しくなる。ガラス基板の誘電率の好ましい値は６．９以下であり、より好ましくは６．８以下であり、更に好ましくは６．７以下である。
【００１３】
尚、ガラス基板の誘電率を低くすることで、ディスプレイ装置の消費電力を低減することができる理由は、ガラス基板の誘電率が低いと、セルを１回発光させるために必要な電流量が小さくなるためであろうと考えられる。
【００１４】
また、本発明のガラス基板において、ディスプレイ装置を製造する際の熱工程におけるガラス基板の熱変形や熱収縮の発生を抑えるには、ガラスの歪点を５８０℃以上（より好ましくは５８５℃以上、更に好ましくは５９５℃以上）にすることが好ましい。
【００１５】
また、溶融ガラスを板状に成形する際、成形装置に負担を掛けずに成形を容易にするには、１０4ｄＰａ・ｓの粘度に相当するガラス融液の温度を１２００℃以下（より好ましくは１１８０℃以下、更に好ましくは１１７０℃以下）にすることが好ましい。
【００１６】
更に、絶縁ペースト、リブペースト、フリットシールといった周辺材料の熱膨張係数との整合性を取ることができ、しかも、急冷しても割れ難い耐熱衝撃性に優れたガラス基板を得るには、ガラスの熱膨張係数を６０〜８０×１０-7／℃（より好ましくは６５〜７５×１０-7／℃、更に好ましくは６７〜７３×１０-7／℃）にすることが好ましい。
【００１７】
尚、ガラス基板の誘電率を７．０以下にするには、ＳｉＯ2の含有量を多くしたり、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯの含有量を少なくすることで調整することができ、具体的には、質量百分率で、ＳｉＯ2  ５０〜７５％、Ａｌ2Ｏ3  ０〜２０％、Ｂ2Ｏ3  ０〜２０％、ＭｇＯ  ０〜１５％、ＣａＯ  ０〜１５％、ＳｒＯ  ０〜１５％、ＢａＯ  ０〜１５％、ＺｎＯ  ０〜５％、Ｌｉ2Ｏ  ０〜５％、Ｎａ2Ｏ  ０〜１５％、Ｋ2Ｏ  ０〜１５％、ＺｒＯ2  ０〜１０％の範囲内で適宜選択すればよい。
【００１８】
また、７．０以下の誘電率、５８０℃以上の歪点、１１８０℃以下の１０4ｄＰａ・ｓの粘度に相当するガラス融液の温度及び６０〜８０×１０-7／℃の熱膨張係数を有するガラス基板を得るには、上記の組成範囲の中でも、質量百分率で、ＳｉＯ2  ５５〜７４％、Ａｌ2Ｏ3  ０．５〜４％、Ｂ2Ｏ3  ０〜２０％、ＭｇＯ  １〜１５％、ＣａＯ  ０〜８％、ＳｒＯ  １〜１５％、ＢａＯ  ０〜５％、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ  １５〜２７％、ＺｎＯ  ０〜５％、Ｌｉ2Ｏ  ０〜５％、Ｎａ2Ｏ  ０〜８％、Ｋ2Ｏ  ２〜１２％、ＺｒＯ2  ０〜７％の範囲内（組成範囲Ａ）や、質量百分率で、ＳｉＯ2  ５５〜７４％、Ａｌ2Ｏ3  ０〜２．５％未満、Ｂ2Ｏ3  ０〜２０％、ＭｇＯ  １〜１５％、ＣａＯ  ０〜８％、ＳｒＯ  １〜１５％、ＢａＯ  ０〜５％、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ  １５〜２７％、ＺｎＯ  ０〜５％、Ｌｉ2Ｏ  ０〜５％、Ｎａ2Ｏ  ０〜８％、Ｋ2Ｏ  ２〜１２％、ＺｒＯ2  １超〜７％であり、ＺｒＯ2含有量＞Ａｌ2Ｏ3含有量となる範囲内（組成範囲Ｂ）からガラス組成を適宜選択することが望ましい。
【００１９】
特に、組成範囲Ｂからガラス組成を選択すると、６．９以下の誘電率、５９５℃以上の歪点、１１７０℃以下の１０4ｄＰａ・ｓの粘度に相当するガラス融液の温度及び６７〜７３×１０-7／℃の熱膨張係数を有するガラス基板が得やすくなる。
【００２０】
本発明のフラットパネルディスプレイ装置用ガラス基板において、ガラスの組成を組成範囲Ａのように限定した理由は、次のとおりである。
【００２１】
ＳｉＯ2は、ガラスの誘電率を低くしたり、ガラスのネットワークフォーマーを形成する成分である。その含有量は５５〜７４％、好ましくは５６〜７０％、より好ましくは５８〜７０％である。ＳｉＯ2の含有量が多くなると、ガラスの誘電率を低くすることができるが、ガラスの高温粘度が高くなり、溶融、成形が難しくなったり、熱膨張係数が小さくなりすぎて周辺材料との整合性が取り難くなる。一方、含有量が少なくなると、ガラスの誘電率が高くなり、ディスプレイ装置の消費電力を低減させることが難しくなる。また、熱膨張係数が大きくなりガラスの耐熱衝撃性が低下したり、ガラスの歪点が低下する傾向にあり、ディスプレイ装置を製造する際の熱工程で、ガラス基板に割れが発生したり、熱変形や熱収縮が起こりやすくなる。
【００２２】
Ａｌ2Ｏ3は、ガラスの歪点を高くする成分である。その含有量は０．５〜４％、好ましくは１〜４％、より好ましくは１〜３．５％である。Ａｌ2Ｏ3の含有量が多くなると、ガラスの高温粘度が高くなり、溶融、成形が難しくなったり、熱膨張係数が小さくなり周辺材料との整合性が取り難くなる。一方、含有量が少なくなると、熱膨張係数が大きくなりガラスの耐熱衝撃性が低下したり、ガラスの歪点が低下する傾向にあり、ディスプレイ装置を製造する際の熱工程で、ガラス基板に割れが発生したり、熱変形や熱収縮が起こりやすくなる。
【００２３】
Ｂ2Ｏ3は、誘電率を低くする成分である。その含有量は０〜２０％、好ましくは０〜１０％、より好ましくは０〜５％である。Ｂ2Ｏ3の含有量が多くなると、ガラスの歪点が低下する傾向にあり、ディスプレイ装置を製造する際の熱工程で、ガラス基板に割れが発生したり、熱変形や熱収縮が起こりやすくなる。
【００２４】
ＭｇＯは、ガラスの高温粘度を低下させて溶融性や成形性を高める成分である。その含有量は１〜１５％、好ましくは２〜１３％、より好ましくは３〜１２％である。ＭｇＯの含有量が多くなると、ガラスの誘電率が高くなる傾向にあり、ディスプレイ装置の消費電力を低減させることが難しくなる。また、ガラスが失透しやすくなる傾向にあり成形し難くなる。一方、含有量が少なくなると、ガラスの高温粘度が上昇し、溶融、成形が難しくなる。
【００２５】
ＣａＯは、ＭｇＯと同様に、ガラスの高温粘度を低下させて溶融性や成形性を高める成分である。その含有量は０〜８％、好ましくは１〜８％、より好ましくは１〜７％である。ＣａＯの含有量が多くなると、ガラスの誘電率が高くなる傾向にあり、ディスプレイ装置の消費電力を低減させることが難しくなる。また、ガラスが失透しやすくなる傾向にあり成形し難くなる。
【００２６】
ＳｒＯは、ガラスの高温粘度を低下させて溶融性や成形性を高める成分である。その含有量は１〜１５％、好ましくは３〜１５％、より好ましくは４〜１３％である。ＳｒＯの含有量が多くなると、ガラスの誘電率が著しく高くなり、ディスプレイ装置の消費電力を低減させることが難しくなる。一方、含有量が少なくなると、ガラスの高温粘度が上昇し、溶融、成形が難しくなる。
【００２７】
ＢａＯは、ガラスの高温粘度を低下させて溶融性や成形性を高める成分である。その含有量は０〜５％、好ましくは０〜４％、より好ましくは０〜３％である。ＢａＯの含有量が多くなると、ガラスの誘電率が著しく高くなり、ディスプレイ装置の消費電力を低減させることが難しくなる。また、ガラスが失透しやすくなる傾向にあり成形し難くなる。
【００２８】
尚、ガラスの失透性を強めることなく、ガラスの高温粘度を低くして、溶融性と成形性を向上させるために、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ及びＢａＯの合量は１５〜２７％（より好ましくは１６．８〜２７％、更に好ましくは１８超〜２７％）にすることが好ましい。これら成分の合量が多くなると、ガラスが失透しやすくなる。また、これら成分の合量が少なくなると、ガラスの高温粘度が上昇し、溶融、成形が難しくなる。
【００２９】
ＺｎＯは、ガラスの高温粘度を低下させて溶融性や成形性を高める成分である。その含有量は０〜５％、好ましくは０〜３％、より好ましくは０〜１％である。ＺｎＯの含有量が多くなると、ガラスの誘電率が高くなる傾向にあり、ディスプレイ装置の消費電力を低減させることが難しくなる。
【００３０】
Ｌｉ2Ｏは、ガラスの高温粘度を低下させて溶融性や成形性を高める成分である。また、ガラスの熱膨張係数を調整する成分でもある。その含有量は０〜５％、好ましくは０〜３％、より好ましくは０〜１％である。Ｌｉ2Ｏの含有量が多くなると、ガラスの歪点が著しく低下する傾向にあり、ディスプレイ装置を製造する際の熱工程で、熱変形や熱収縮が起こりやすくなる。また、熱膨張係数が大きくなりすぎて、ガラスの耐熱衝撃性が低下したり、周辺材料の熱膨張係数と整合し難くなる。
【００３１】
Ｎａ2Ｏは、ガラスの高温粘度を低下させて溶融性や成形性を高める成分である。また、ガラスの熱膨張係数を調整する成分でもある。その含有量は０〜８％、好ましくは０〜６％、より好ましくは０．５〜５％である。Ｎａ2Ｏの含有量が多くなると、ガラスの歪点が低下する傾向にあり、ディスプレイ装置を製造する際の熱工程で、熱変形や熱収縮が起こりやすくなる。また、熱膨張係数が大きくなりすぎて、ガラスの耐熱衝撃性が低下したり、周辺材料の熱膨張係数と整合し難くなる。
【００３２】
Ｋ2Ｏは、Ｎａ2Ｏと同様に、ガラスの高温粘度を低下させて溶融性や成形性を高める成分である。また、ガラスの熱膨張係数を調整する成分でもある。その含有量は２〜１２％、好ましくは２〜１１％、より好ましくは２〜１０％である。Ｋ2Ｏの含有量が多くなると、ガラスの歪点が低下する傾向にあり、ディスプレイ装置を製造する際の熱工程で、熱変形や熱収縮が起こりやすくなる。また、熱膨張係数が大きくなりすぎて、ガラスの耐熱衝撃性が低下したり、周辺材料の熱膨張係数と整合し難くなる。一方、含有量が少なくなると、ガラスの高温粘度が上昇し、溶融、成形が難しくなる。また、熱膨張係数が小さくなりすぎて、周辺材料の熱膨張係数と整合し難くなる。
【００３３】
ＺｒＯ2は、ガラスの歪点を高める成分である。その含有量は０〜７％、好ましくは０〜３％、より好ましくは０〜１％である。ＺｒＯ2の含有量が多くなると、誘電率が高くなる傾向にあり、ディスプレイ装置の消費電力を低減させることが難しくなる。また、失透ブツが発生する傾向にあり、成形が難しくなる。
【００３４】
尚、Ａｌ2Ｏ3を１％以上含む組成系においては、ＺｒＯ2を多く含むとＺｒＯ2に起因する失透ブツが発生する傾向にあるため、ＺｒＯ2の含有量を１％以下に制限することが好ましい。
【００３５】
また、本発明のフラットパネルディスプレイ装置用ガラス基板において、ガラスの組成を組成範囲Ｂのように限定した理由は、次のとおりである。
【００３６】
ＳｉＯ2は、ガラスの誘電率を低くしたり、ガラスのネットワークフォーマーを形成する成分である。その含有量は５５〜７４％、好ましくは５６〜７０％、より好ましくは５８〜７０％である。ＳｉＯ2の含有量が多くなると、ガラスの誘電率を低くすることができるが、ガラスの高温粘度が高くなり、溶融、成形が難しくなったり、熱膨張係数が小さくなりすぎて周辺材料との整合性が取り難くなる。一方、含有量が少なくなると、ガラスの誘電率が高くなり、ディスプレイ装置の消費電力を低減させることが難しくなる。また、熱膨張係数が大きくなりガラスの耐熱衝撃性が低下したり、ガラスの歪点が低下する傾向にあり、ディスプレイ装置を製造する際の熱工程で、ガラス基板に割れが発生したり、熱変形や熱収縮が起こりやすくなる。
【００３７】
Ａｌ2Ｏ3は、ガラスの歪点を高くする成分である。その含有量は０〜２．５％未満、好ましくは０〜１．５％、より好ましくは０〜１％未満である。Ａｌ2Ｏ3の含有量が多くなると、ガラスの高温粘度が著しく高くなり、溶融、成形が難しくなったり、熱膨張係数が小さくなり周辺材料との整合性が取り難くなる。
【００３８】
Ｂ2Ｏ3は、誘電率を低くする成分である。その含有量は０〜２０％、好ましくは０〜１０％、より好ましくは０〜５％である。Ｂ2Ｏ3の含有量が多くなると、ガラスの歪点が低下する傾向にあり、ディスプレイ装置を製造する際の熱工程で、ガラス基板に割れが発生したり、熱変形や熱収縮が起こりやすくなる。
【００３９】
ＭｇＯは、ガラスの高温粘度を低下させて溶融性や成形性を高める成分である。その含有量は１〜１５％、好ましくは６．５〜１１％、より好ましくは７．５〜１１％である。ＭｇＯの含有量が多くなると、ガラスの誘電率が高くなる傾向にあり、ディスプレイ装置の消費電力を低減させることが難しくなる。また、ガラスが失透しやすくなる傾向にあり成形し難くなる。一方、含有量が少なくなると、ガラスの高温粘度が上昇し、溶融、成形が難しくなる。
【００４０】
ＣａＯは、ＭｇＯと同様に、ガラスの高温粘度を低下させて溶融性や成形性を高める成分である。その含有量は０〜８％、好ましくは０〜５％、より好ましくは１〜３．５％である。ＣａＯの含有量が多くなると、ガラスの誘電率が高くなる傾向にあり、ディスプレイ装置の消費電力を低減させることが難しくなる。また、ガラスが失透しやすくなる傾向にあり成形し難くなる。
【００４１】
ＳｒＯは、ガラスの高温粘度を低下させて溶融性や成形性を高める成分である。その含有量は１〜１５％、好ましくは７〜１３％、より好ましくは７．５〜１３％である。ＳｒＯの含有量が多くなると、ガラスの誘電率が著しく高くなり、ディスプレイ装置の消費電力を低減させることが難しくなる。一方、含有量が少なくなると、ガラスの高温粘度が上昇し、溶融、成形が難しくなる。
【００４２】
ＢａＯは、ガラスの高温粘度を低下させて溶融性や成形性を高める成分である。その含有量は０〜５％、好ましくは０〜４％、より好ましくは０〜２．５％である。ＢａＯの含有量が多くなると、ガラスの誘電率が著しく高くなり、ディスプレイ装置の消費電力を低減させることが難しくなる。また、ガラスが失透しやすくなる傾向にあり成形し難くなる。
【００４３】
尚、ガラスの失透性を強めることなく、ガラスの高温粘度を低くして、溶融性と成形性を向上させるために、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ及びＢａＯの合量は１５〜２７％（より好ましくは１６．８〜２７％、更に好ましくは１８超〜２７％）にすることが好ましい。これら成分の合量が多くなると、ガラスが失透しやすくなる。また、これら成分の合量が少なくなると、ガラスの高温粘度が上昇し、溶融、成形が難しくなる。
【００４４】
ＺｎＯは、ガラスの高温粘度を低下させて溶融性や成形性を高める成分である。その含有量は０〜５％、好ましくは０〜３％、より好ましくは０〜１％である。ＺｎＯの含有量が多くなると、ガラスの誘電率が高くなる傾向にあり、ディスプレイ装置の消費電力を低減させることが難しくなる。
【００４５】
Ｌｉ2Ｏは、ガラスの高温粘度を低下させて溶融性や成形性を高める成分である。また、ガラスの熱膨張係数を調整する成分でもある。その含有量は０〜５％、好ましくは０〜３％、より好ましくは０〜１％である。Ｌｉ2Ｏの含有量が多くなると、ガラスの歪点が著しく低下する傾向にあり、ディスプレイ装置を製造する際の熱工程で、熱変形や熱収縮が起こりやすくなる。また、熱膨張係数が大きくなりすぎて、ガラスの耐熱衝撃性が低下したり、周辺材料の熱膨張係数と整合し難くなる。
【００４６】
Ｎａ2Ｏは、ガラスの高温粘度を低下させて溶融性や成形性を高める成分である。また、ガラスの熱膨張係数を調整する成分でもある。その含有量は０〜８％、好ましくは１〜５％、より好ましくは１〜３％である。Ｎａ2Ｏの含有量が多くなると、ガラスの歪点が低下する傾向にあり、ディスプレイ装置を製造する際の熱工程で、熱変形や熱収縮が起こりやすくなる。また、熱膨張係数が大きくなりすぎて、ガラスの耐熱衝撃性が低下したり、周辺材料の熱膨張係数と整合し難くなる。
【００４７】
Ｋ2Ｏは、Ｎａ2Ｏと同様に、ガラスの高温粘度を低下させて溶融性や成形性を高める成分である。また、ガラスの熱膨張係数を調整する成分でもある。その含有量は２〜１２％、好ましくは３〜１０％、より好ましくは４〜７％である。Ｋ2Ｏの含有量が多くなると、ガラスの歪点が低下する傾向にあり、ディスプレイ装置を製造する際の熱工程で、熱変形や熱収縮が起こりやすくなる。また、熱膨張係数が大きくなりすぎて、ガラスの耐熱衝撃性が低下したり、周辺材料の熱膨張係数と整合し難くなる。一方、含有量が少なくなると、ガラスの高温粘度が上昇し、溶融、成形が難しくなる。また、熱膨張係数が小さくなりすぎて、周辺材料の熱膨張係数と整合し難くなる。
【００４８】
ＺｒＯ2は、ガラスの高温粘度を高めることなくガラスの歪点を著しく高める成分である。その含有量は１超〜７％、好ましくは１超〜５％、より好ましくは１超〜３％である。ＺｒＯ2の含有量が多くなると、誘電率が高くなる傾向にあり、ディスプレイ装置の消費電力を低減させることが難しくなる。また、失透ブツが発生する傾向にあり、成形が難しくなる。一方、含有量が少なくなると、ガラスの歪点を高める効果が得難くなる。
【００４９】
尚、ガラスの高温粘度を著しく高めることなく、ガラスの歪点のみを著しく高めるには、ＺｒＯ2の含有量を、Ａｌ2Ｏ3の含有量よりも多くすればよい。
【００５０】
また、ガラスの高温粘度を低くして、成形しやすくするために、Ａｌ2Ｏ3の含有量を１％未満にした組成系においては、ガラスの歪点を高めるために、ＺｒＯ2の含有量を１％より多く含有させることが好ましい。
【００５１】
尚、本発明において、上記組成範囲Ａ及びＢで記載された成分以外にも、例えば、紫外線着色を防止するためにＴｉＯ2を５％まで、耐クラック性を向上させるためにＰ2Ｏ5を４％まで、液相温度を低下させて成形性を向上させるためにＹ2Ｏ3、Ｌａ2Ｏ3、Ｎｂ2Ｏ3を各３％まで、着色剤としてＦｅ2Ｏ3、ＣｏＯ、ＮｉＯ、Ｃｒ2Ｏ3、Ｎｄ2Ｏ3を各２％まで、清澄剤としてＡｓ2Ｏ3、Ｓｂ2Ｏ3、ＳｎＯ2、ＳＯ3、Ｆ、Ｃｌ等を合量で１％まで添加することが可能である。但し、フロート法で成形する場合、Ａｓ2Ｏ3、Ｓｂ2Ｏ3はフロートバス中で還元されて金属異物となるため、導入は避けるべきである。
【００５２】
次に、本発明のフラットパネルディスプレイ装置用ガラス基板を製造する方法を説明する。
【００５３】
まず、上記のガラス組成範囲となるようにガラス原料を調合する。続いて、調合したガラス原料を連続溶融炉に投入して加熱溶融し、脱泡した後、成形装置に供給して板状に成形し徐冷することでガラス基板を得ることができる。
【００５４】
尚、ガラス基板の成形方法としては、フロート法、スロットダウンドロー法、オーバーフローダウンドロー法、リドロー法等の様々な成形方法があるが、フロート法で板状に成形することが好ましい。その理由は、比較的安価に大型のガラス基板を得やすいためである。
【実施例】
【００５５】
以下、本発明のフラットパネルディスプレイ装置用ガラス基板を実施例に基づいて詳細に説明する。
【００５６】
表１〜４は、本発明の実施例（試料Ｎｏ．１〜２０）及び比較例（試料Ｎｏ．２１）を示すものである。尚、試料Ｎｏ．２１は、市販されているプラズマディスプレイ装置用の高歪点ガラスである。
【００５７】
【表１】
2006052125.tif 000002
【００５８】
【表２】
2006052125.tif 000003
【００５９】
【表３】
2006052125.tif 000004
【００６０】
【表４】
2006052125.tif 000005
【００６１】
表中の各試料は、次のようにして作製した。
【００６２】
まず、表の組成となるようにガラス原料を調合し、白金ポットを用いて１４５０〜１６００℃で４時間溶融した。その後、溶融ガラスをカーボン板の上に流し出して板状に成形し、徐冷後、板厚が２．８ｍｍになるように両面研磨して、得られた板ガラスを２００ｍｍ角の大きさに切断加工することで試料ガラスを作製した。
【００６３】
このようして得られた各試料について、誘電率、歪点、１０4ｄＰａ・ｓの粘度に相当するガラス融液の温度及び熱膨張係数を測定した。その結果を表に示す。
【００６４】
表から明らかなように、実施例である試料Ｎｏ．１〜２０の各試料は、誘電率が７．０以下と低く、ディスプレイ装置の消費電力を抑えることができる。また、歪点が５８０℃であり、熱処理工程におけるガラス基板の熱変形や熱収縮を抑えることができる。更に、熱膨張係数が６７．０〜７５．０×１０-7／℃であり、耐熱衝撃性に優れ、周辺材料と良好に整合する熱膨張係数を有していた。また、試料Ｎｏ．１〜１８の各試料については、１０4ｄＰａ・ｓの粘度に相当するガラス融液の温度が１１９０℃以下と低く成形性にも優れていた。
【００６５】
これに対して、比較例である試料Ｎｏ．２１は、誘電率が７．５と高かった。
【００６６】
尚、誘電率については、ＡＳＴＭ  Ｄ１５０−８７に基づいて２５℃、１ＭＨｚにおける値を測定した。
【００６７】
また、歪点については、ＡＳＴＭ  Ｃ３３６−７１に基づいて測定した。尚、この温度が高い程、ディスプレイ装置を製造する際の熱工程におけるガラス基板の熱変形や熱収縮を抑えることができる。
【００６８】
また、ガラスの粘度が１０4ｄＰａ・ｓに相当するガラス融液の温度は、白金球引き上げ法により測定した。この温度は、ガラスを板状に成形する際の目安になり、この温度が低い方が成形性は良いことになる。
【００６９】
熱膨張係数については、直径５．０ｍｍ、長さ２０ｍｍの円柱状の試料を作製し、ディラトメーターで３０〜３８０℃における平均熱膨張係数を測定した。
【産業上の利用可能性】
【００７０】
本発明のフラットパネルディスプレイ装置用ガラス基板は、プラズマディスプレイ装置用途に限られるものではなく、例えば、電界放射型ディスプレイ、エレクトロルミネッセンスディスプレイ用途に用いることも可能である。