(57)【要約】      （修正有）【課題】  揺れが少ない商品陳列装置において、簡単な機構で確実に取り付けることができると共に、取り外しも容易な棚等の支持装置を提供する。【解決手段】  断面円形状のメインロッド２と、このメインロッド２に摺動自在に取り付けられる複数のスペーサ２１…と、このスペーサ２１，２１間に取り付けられるメインホルダ１とを備え、メインホルダ１は、上部に位置するスペーサ２１の外径に合わせた形状の第１の係合部１１と、下部に位置するスペーサ２１の外径に合わせた形状の第２の係合部１２と、メインロッド２の外径の形状に合わせた第３の係合部１３とを有し、メインロッド２がメインホルダ１内に収容され、第１、第２の係合部１１，１２とスペーサ２１をそれぞれ係合させ、メインホルダ１をメインロッド２に取り付ける。【選択図】  図１
2006102269.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面円形状のロッドと、このロッドに摺動自在に取り付けられる複数のスペーサと、このスペーサ間に取り付けられるホルダとを備え、前記ホルダは、上部に位置するスペーサの外径に合わせた形状の第１の係合部と、下部に位置するスペーサの外径に合わせた形状の第２の係合部と、前記ロッドの外径の形状に合わせた第３の係合部とを有し、前記ロッドがホルダ内に収容し、前記第１、第２の係合部とスペーサをそれぞれ係合させ、前記ホルダをロッドに取り付けることを特徴とする棚等の支持装置。
【請求項２】
前記第２の係合部１２の深さを前記ホルダの上下方向の半分の高さより深く形成したことを特徴とする請求項１に記載の棚等の支持装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、棚板、ハンガーその他の陳列用部材などを店頭、展示場などに陳列装備する際に用いられる棚等の支持装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
懸吊されたワイヤーの任意の位置に固定できる金具を用いてワイヤに棚板などを懸吊する商品陳列装置が知られている。この種の商品陳列装置としては、例えば、天井から複数本のワイヤを垂下し、このワイヤにチャック部材を備えた受け具を同じ高さに取り付け、複数の受け具を介してワイヤに棚板を取り付るものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
上記したように、ワイヤに取り付ける受け具は、ワイヤからずれることなく取り付ける必要があることから、チャック部材を設けている。このような受け具としては、図３６に示すようなものが用いられている。図３６に示す受部材５０１は、チャック部材を備えたホルダー５０１を有する。
【０００４】
ホルダー５０４には、ワイヤが挿通される摺割溝が設けられ、この摺割溝に連通する摺割溝５７１を形成したスリーブ５７０がホルダー５０４内に上下方向移動可能で、かつバネ５０９により上方に付勢して設けられる。ホルダー５０４の摺割溝とスリーブ５７０に設けた摺割溝５７１とでワイヤを挿通する挿入部が形成される。そして、ホルダー５０４に摺動自在に設けられたスリーブ５７０に挿入部に入れられるワイヤを係脱するボール５０８からなるチャック部材を備える。このボール５０８、５０８間の接離によりワイヤ上に係止或いは滑動が行われるようになっている。また、ネジ部材５１０はホルダー５０４の両側から内方に螺着してスリーブ５７０のバネ挿入溝５７２に突出させてスリーブ５７０が回転しないキー止め作用を兼ねた回り止め機構としてある。
【０００５】
ワイヤ上を移動する時は、ホルダー５０４のボール５０８によるチャック部材によって上方向には自由に動くが下方向に移すときには、スリーブ５７０を押し込まないと動かない。即ち、ホルダー５０４から突出したスリーブ５７０を、バネ５０９の復元力に抗して押すと、ボール５０８、５０８はフリーの状態となり、その間にあるワイヤから離れてワイヤ上に移動し、適宜位置で押圧をやめるとバネ５０９によりスリーブ５７０は復位してボール５０８、５０８がワイヤに圧接されて、ホルダー５０４は固定される。
【特許文献１】実開平１−１６９１６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記のように、ワイヤを用いた商品陳列装置にあっては、ワイヤで棚板を支持する構成になっているため、陳列された商品を手に取るときなどに棚板が揺れることは否めない。棚板の揺れが大きくなると商品が落下したり、また、棚板自体が外れる虞などがあった。
【０００７】
また、ワイヤに取り付ける受け具は、上記したように、スリーブ、バネ、ボールなどを用いた複雑な機構のものを用いる必要があり、コストが嵩むという問題があった。
【０００８】
さらに、ワイヤに受け具を取り付ける際の水平位置の位置決めに基準となるものを必要とし、受け具を用いて棚板を水平に支持するのに時間と手間がかかるなどの難点もあった。
【０００９】
この発明は、上記した従来の問題点に鑑みなされたものにして、揺れが少ない商品陳列装置において、簡単な機構で確実に取り付けることができると共に、取り外しも容易な棚等の支持装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この発明は、断面円形状のロッドと、このロッドに摺動自在に取り付けられる複数のスペーサと、このスペーサ間に取り付けられるホルダとを備え、前記ホルダは、上部に位置するスペーサの外径に合わせた形状の第１の係合部と、下部に位置するスペーサの外径に合わせた形状の第２の係合部と、前記ロッドの外径の形状に合わせた第３の係合部とを有し、前記ロッドがホルダ内に収容し、前記第１、第２の係合部とスペーサをそれぞれ係合させ、前記ホルダをロッドに取り付けることを特徴とする。
【００１１】
前記第２の係合部１２の深さを前記ホルダの上下方向の半分の高さより深く形成するとよい。
【発明の効果】
【００１２】
上記したように、この発明によれば、ロッドにホルダを容易に取り付けることができ、取り付け作業性が向上する共に、構造も簡略化できコストダウンを図ることができる。
【００１３】
また、ロッドを用いるので、ワイヤのものと比して、揺れを大幅に減少させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、この発明の実施形態につき図面を参照して説明する。図１及び図２は、この発明にかかる棚等の支持装置を示し、図１は正面図、図２は背面図である。図３ないし図６はこの発明にかかる棚等の支持装置に用いられるメインホルダを示し、図３は上面図、図４は底面図、図５は正面図、図６は側面図である。図７は、この発明にかかる棚等の支持装置に用いられるスペーサを示しす側面図である。
【００１５】
図１及び図２示すように、天井に設けられたベースに固定されるステンレスの丸棒からなるメインロッド２にパイプ状のスペーサ２１、２１が摺動自在に挿通され、スペーサ２１、２１間に支持装置としてのメインホルダ１が取り付けられる。
【００１６】
図３ないし図６に示すように、メインホルダ１には、上部に位置するスペーサ２１の外径に合わせた形状の第１の係合部１１、下部に位置するスペーサ２１の外径に合わせた形状の第２の係合部１２、メインロッド２の外径の形状に合わせた第３の係合部１３とが形成されている。例えば、メインロッド２がφ８mmのステンレスの丸棒で構成される場合、スペーサ２１は、このメインロッド２に摺動自在な寸法のパイプ、例えば、ステンレス製のシームレスパイプなどで構成される。メインロッド２がφ８mmの丸棒の場合、このパイプ状のスペーサは２１は、例えば、φ１０．５mm、厚さ１．２mmのものが用いられる。
【００１７】
スペーサ２１の上下方向の長さは、棚板等を設置する間隔に合わせた長さに適宜調整すれば良く、棚等の間隔を１つのスペーサ２１で設定しても複数のスペーサ２１を用いて調整するように構成してもよく、必要に応じて個数、長さ等を選択すればよい。なお、スペーサ２１は、メインロッド２に摺動自在に構成されてるものであれば、シームレスパイプには限らない。
【００１８】
上記した寸法のメインロッド２、スペーサ２１を用いる場合には、これらメインロッド２とスペーサ２１とに嵌め合う形状にメインホルダ１が形成される。上記寸法、即ちφ８mmのメインロッド２、φ１０．５mmのスペーサ２１を用いる場合には、メインホルダ１は、例えば、φ１６mm、長さ２３mmの円柱状のステンレス製部材で形成される。
【００１９】
そして、長さ、幅の中心部から上部に位置するスペーサ２１の外径に合わせた形状の第１の係合部１１、下部に位置するスペーサ２１の外径に合わせた形状の第２の係合部１２、メインロッド２の外径の形状に合わせた第３の係合部１３とが形成される。
【００２０】
第１の係合部１１は、この例では、φ１０．６mmの円形形状部からメインロッド２が嵌め込まれる摺り割り部１６の表面まで連接した馬蹄形状に形成されている。第１の係合部１１をメインロッド２が嵌め込まれる摺り割り部１６に達するところまで、１０．６mmの幅で馬蹄形状に形成することで、後述するように、この馬蹄形状に沿ってメインホルダ１を移動させることで、メインホルダ１の取り付けや取り外しが容易に行える。そして、この第１の係合部１１は、メインロッド２の上下方向に対して２mmの深さ（図５の図中Ｂ参照）に形成されている。
【００２１】
一方、第２の係合部１２は、この例では、φ１０．６mmの円形形状部からメインロッド２が嵌め込まれる摺り割り部１６の表面まで連接した馬蹄形状に形成されている。そして、この第２の係合部１２は、メインロッド２の上下方向に対して１１mmの深さ（図５の図中Ｄ参照）に形成されている。なお、メインロッド２が嵌め込まれる摺り割り部１６の表面部の幅は、第１の係合部１１とは異なり、第３の係合部１３と同じ幅、この実施形態では、８．２mmの幅に形成している。
【００２２】
また、第３の係合部１３は、この例では、φ８．２mmの円形形状部からメインロッド２が嵌め込まれる摺り割り部１６の表面まで連接した馬蹄形状に形成されている。メインロッド２が嵌め込まれる摺り割り部１６の開口部（図３の図中Ａ）は８．２ｍｍの幅で形成されている。そして、この第２の係合部１２は、メインロッド２の上下方向に対して３mmの深さ（図５の図中Ｃ参照）に形成されている。
【００２３】
上記した各係合部１１、１２、１３のメインロッド２の上下方向に対する寸法は、メインホルダ１を取り付ける作業の際に、メインホルダ１が脱落することが無いように構成したものである。即ち、第２の係合部１２は、メインロッド２の上下方向に対して、メインホルダ１の半径以上の寸法である１１mmの深さに形成することで、下部に位置したスペーサ２１に第２の係合部１２が係合すると、メインホルダ１は、スペーサ２１で重心位置より高い位置で保持されることになり、上部に位置するスペーサ２１を嵌め込まない状態でもメインホルダ１が脱落することはない。
【００２４】
また、第１の係合部１１の深さは、スペーサ２１の厚さ以上の深さに設定し、第１の係合部１１にスペーサ２１を嵌め込んだときにスペーサ２１の端部が隠れる程度に設定し、取り付け時の美観を向上させている。この実施形態では、２mmの深さに設定している。この第１の係合部１１の深さは、スペーサ２１として用いるパイプの太さ等に応じて、取り付けた際に端部が隠れるように適当な深さに設定すればよい。また、第３の係合部１３の深さは、この係合部１３の強度を保てる程度の幅があればよい。
【００２５】
上記のように、メインホルダ１の取り付け時における作業性の容易さを考慮すると、第２の係合部１２の深さをメインホルダ１の上下方向の半分の高さより深くする方が好ましい。そして、第１の係合部１１、第３の係合部１３は、機械的強度、美観を考慮して各寸法を適宜決定すればよい。
【００２６】
また、図６に示すように、メインホルダ１の側方には、横パイプ、蓋部材などが入り込む段部１４及び横板などを取り付けるためのねじ部１５が設けられている。
【００２７】
さらに、スペーサ２１は図７に示すように、一方の端２１ａは、この実施形態では、４５度のテーパが設けられ、他方の端には、他のスペーサ２１の一方の端２１ａが嵌め込まれるように、４５度のテーパ溝２１ｂが設けられている。このように構成することで、複数のスペーサ２１…がメインロッド２に挿通されたときに、スペーサ２１、２１間に隙間なく取り付ることができる。
【００２８】
次に、上記したメインホルダ１をメインロッド２に取り付ける方法を図８ないし図１２を参照して説明する。
【００２９】
天井に設けられたベースにメインロッド２に設けたねじ部をねじ込み、天井にメインロッド２を固定する。そして、メインロッド２に複数のスペーサ２１…を取り付け、下部スペーサ３をメインロッド２に取り付ける。メインロッド２に取り付けられるスペーサ２１のサイズについては、短いものから長いものまで様々な棚位置に対応できるように、色々な長さのサイズを準備すればよい。また、下部スペーサ３により、メインロッド２の最下部の位置を調整し、天井に取り付けられた複数のメインロッド２…の最下部の基準位置を調整するように構成している。
【００３０】
図８に示すように、メインロッド２にスペーサ２１、２１を挿入し、摺動自在に取り付けらる。この後で、メインホルダ１を用意する。図９、図１０に示すように、所望する棚位置のスペーサ２１を持ち上げる。そして、メインホルダ１を摺り割り部１６の開口部をメインロッド２側に合わせ、メインロッド２をメインホルダ１に嵌め込み、第３係合部１３とメインロッド２とを接触させる。
【００３１】
そして、図１１に示すように、メインホルダ１を下に位置するスペーサ２１側に落とし込み、スペーサ２１をメインホルダ１内の第２の係合部１２に入り込ませる。スペーサ２１の外径はメインホルダ１の摺り割り部１６の開口部より太いので、スペーサ２１がメインホルダ１内に入り込むことで、メインホルダ１は仮固定される。そして、上述したように、第２の係合部１２をメインホルダ１の半径以上の寸法である１１mmの深さに形成することで、下部に位置したスペーサ２１に第２の係合部１２が係合すると、メインホルダ１は、スペーサ２１で重心位置より高い位置で保持されることになり、メインホルダ１が脱落することはない。
【００３２】
続いて、図１２示すように、上側のスペーサ２１をメインホルダ１側に落とし込み、第１の係合部１１と上側のスペーサ２１とを係合させて、メインホルダ１の取り付けが完了する。
【００３３】
図１３ないし図１５は、メインロッド２にメインホルダ１を取り付けた状態を示している。メインロッド２の天井側にはベースにねじ込まれるねじ部２ａが設けられている。複数のメインロッド２…間に、それぞれ取り付けられたメインホルダ１上に直接棚板を保持させたり、必要に応じて、メインホルダ１の側方のねじ部１５に横板取り付け用の部材を設け、メインホルダ１、１間に横板を取り付け、横板上に棚板などを保持する。
【００３４】
次に、上記メインロッド２の天井への取り付け例を図１６ないし図２０に従い説明する。尚、この取り付け例は一例にすぎず、これに限られるものではない。
【００３５】
施工される店舗等の天井裏の所定箇所に吊りボルト８が予め設けられている。この吊りボルト８は、安全性をより確保するためには、建て屋のスラブなどにアンカーボルトとして施工する方が好ましい。この取り付け例では、天井板を取り付ける野縁６ａ、６ａ間に取り付け用部材を用いて、メインロッドを取り付ける台座を設けるように構成している。
【００３６】
まず、図１６に示すように、天井部に設けられている野縁６ａ、６ａ間に、野縁６ａと同じ材料からなる横枠６０、６０を準備する。そして、野縁６ａ、６ａに、連結ジョイント７…を用いて、吊りボルト８を挟むように、横枠６０、６０を仮止めする。
【００３７】
その後、図１７、図１８に示すように、吊りボルト連結部材９０を吊りボルト８に取り付ける。この連結部材９０には、吊りボルト８と螺合する雌ねじ部９０ａが設けてある。この雌ねじ部９０ａに吊りボルト８をねじ込んで取り付ける。また、連結部材９０には、後述するベース９５を取り付けるための雌ねじ部９０ｂも設けられている。
【００３８】
連結部材９０を嵌め込む穴と、横枠６０、６０の位置決め用の舌片８０ａを備えた連結ジョイント８０を連粒材９０に嵌め込み、それぞれの位置合わせを行い連結ジョイント８０と横枠６０、６０とをボルト、ナットからなる固定部材８２により固定する。連結ジョイント８０と横枠６０、６０の固定後、連結ジョイント７も固定具７１により固定する。
【００３９】
天井仕上げ材４に設けられた穴にベース板８１を嵌め込み、図示しないねじを用いて横枠６０、６０にベース板８１を取り付ける。
【００４０】
続いて、図１９に示すように、連結部材９０にベース９５を取り付けるために、まず、ベース固定部材９３を連結部材９０に嵌め込む。ベース固定部材９３の外周にはベース９５を取り付けるためのねじが設けられている。また、ベース固定部材９３には、連結部材９０が挿入される孔部が設けられている。
【００４１】
ベース固定部材９３を連結部材９０に嵌め込んだ後、ねじ９４を連結部材９０の雌ねじ９０ｂにねじ込み、連結部材９０とベース固定部材９３とを連結固定する。そして、ベース９５には、ベース固定部材９３のねじと螺合するねじ部が設けられており、ベース９５を回してベース固定部材９３に連結し固定する。このように、ベース９５を固定することにより、ベース９５に十分な強度を確保している。
【００４２】
ベース９５の室内側には、メインロッド２のねじ部２ａがねじ込まれる雌ねじ部が設けられてており、図２０に示すように、このベース９５にメインロッド２のねじ部２ａねじ込んで行き、ベース９５にメインロッド２が固定されることになる。このように、ベース９５にメインロッド２を取り付け固定することにより、メインロッド２を中空状態で保持してもメインロッド２の揺れをワイヤを用いたものに比べて比べ大幅に抑制することができる。
【００４３】
揺れは中空状態で保持した場合でもワイヤを用いたものに比べて比べ大幅に抑制することができるが、確実に揺れをなくすためには、床にもメインロッド２を固定する方が好ましい。図２１は、天井と床の両方で固定し、揺れを防止した取り付け方法である。天井部は、前述した方法により、ベース９５を取り付ける。床の取り付け方法の一例につき、図２２ないし図２５に従い説明する。
【００４４】
アンカーナット９６ａを床のスラブに取り付ける。そして、このアンカーナット９６ａに下支持台９６に設けたねじ部を用いてねじ込み固定する。この下支持台９６は、図２３に示すように、床仕上げ材４０に埋め込まれたように取り付けられる。
【００４５】
図２４に示すように、この下支持台９６にねじ部９７を取り付ける。下支持台９６にねじ部９７を取り付け、ボルトにより固定する。ねじ部９７螺合する雌ねじ部を設けた下ベース９８をねじ込み、床部分に下ベース９８を固定する。
【００４６】
この下ベース９８にはメインロッド２と連結されるジョイントロッド２０のねじと螺合する雌ねじ部が設けられている。そして、最下部に位置するジョイントロッド２０には下スペーサ３が取り付けられている。なお、ジョイントロッド２０は、メインロッド２と同じ径のもので、メインロッド２と同様に、スペーサ２１を摺動自在に取り付けることにより、メインロッド２と同じように用いることもできる。
【００４７】
図２５に示すように、メインロッド２には、ジョイントロッド２０のねじ部２０ａと螺合する雌ねじ部が設けてあり、ジョイントロッド２０には、両端にねじ部２０ａが設けられている。メインロッド２とジョイントロッド２０を必要数連結する。そして、上述した方法により、天井に設けたベース９５にメインロッド２を取り付ける。
【００４８】
続いて、メインロッド２、ジョイントロッド２０を天井から床までの距離に応じた必要な本数を用意するとともに、これらメインロッド２、ジョイントロッド２０に、スペーサ２１を必要なサイズ、個数だけ挿入して置く。そして、最下部のジョイントロッド２０には、下スペーサ３が取り付けられる。この下スペーサ３には、上下に位置調整可能なように、ねじにより上下に移動するスペーサベース３０が取り付けられている。このスペーサベース３０に下スペーサ３本体が嵌め込まれている。また、スペーサベース３０は最下部のジョイントロッド２０に取り付ける。
【００４９】
ジョイントロッド２０に取り付けられたスペーサベース３０のねじ部３０ａを下ベース９８の雌ねじ部に差し込み、下ベースの９８の雌ねじ部を回して、スペーサ３０のねじ部３０ａにねじ込んで行き、天井と床の間に適度な張力を与えて、メインロッド２、ジョイントロッド２０を取り付け固定する。そして、（ｄ）に示すように、下スペーサ３を落とし込んで床への取り付けが完了する。
【００５０】
下スペーサ３０は、この実施形態においては、上下に±１５ｍｍ可動可能なように構成されている。すなわち、スペーサベース３０のねじ部３０ｃのねじ込み量を調整することで、位置調整が行える。
【００５１】
複数本、天井、床にメインロッド２…を取り付けた場合には、最下部の下スペーサ３で水平位置を調整する。各メインロッド２…に挿入されているスペーサ２１は予め寸法が決められているので、各メインロッド２の同じ個数の位置のスペーサ２１位置で、メインロッド１…を取り付けることにより、各部材における水平位置は簡単に調整できる。
【００５２】
次に、この発明にかかる棚等の支持装置を用いた商品陳列棚の構成例を示す。図２６に示すものは、３段のガラス棚板２３を設けた商品陳列棚である。
【００５３】
図２６に示すように、４つのメインロッド２…の上部が天井に取り付けられたベース９にねじ込み固定される。下方部は床に接していても宙づりの状態のいずれでもよい。床に接する場合には、床に当接したままの状態や床に取り付け穴を設け、この穴に嵌め込むように構成してもよい。
【００５４】
上述したように、下部スペーサ３を取り付ける前に、メインロッド２に複数のスペーサ２１…が取り付けられている。下部スペーサ３により、メインロッド２の最下部の位置を調整し、天井に取り付けられた複数のメインロッド２…の最下部の基準位置を調整する。図２６に示す例では３段のガラス棚板２３を設けるので、１２個のメインホルダ１を所定のスペーサ２１の位置に取り付ける。そして、この例では、メインホルダ１、１間にそれぞれ横板２４が取り付けられ、この横板２４、２４間にも板材２５が取り付けられる。
【００５５】
そして、メインホルダ１に取り付けられた横板２４と板材２５上にガラス棚板２３がそれぞれ載置されて、３段のガラス棚板２３…からなる商品陳列棚が設置される。
【００５６】
図２７ないし図３３に、メインホルダ１、１間に取り付けられる横板２４、板材２５の一例を示す。図２７、図２８に示すように、メインホルダ１のねじ部１５に横板２４の穴部２４ａを合わせ、図２９に示すボス１０１で横板２４をメインホルダ１に取り付ける。ボス１０１は、メインホルダ１と同じ径の円柱状の本体部１０１ａとねじ部１５に螺合するねじ１０１ｂと、横板２４の穴２４ａと係合するネック部１０１ｃとを備える。メインホルダ１のボス１０１が取り付けられる側の反対側にはふた１０２が取り付けられる。
【００５７】
ふた１０２は、ふた本体１０２ａと、ねじ部１５に螺合するねじ１０２ｂとを備える。
【００５８】
横板２４には、板材２５を取り付けるため支持部２５０が固定される。図３１、図３２に示すように、支持部２５０は、横板２４に設けた小判型穴２４ｂに嵌り込む凸部２５１を備える。凸部２５１から支持部に２５にかけてねじ部２５１ａが設けられており、横板２４の小判型穴２４ｂに凸部２５１を差し込み、図３３に示す取り付け用ねじ部材２５２を用いて横板２４に固定される。取り付け用ねじ部材２５２には、ねじ部２５２ａが設けられ、このねじ部２５２ａが支持部２５０のねじ部２５１ａと螺合する。支持部２５０には、板材２５が挿入される長穴状の溝２５１ｂが設けられるとともに、この溝２５１ｂに達するねじ穴２５０ａ、２５０ｂが設けられている。
【００５９】
溝２５１ｂに板材２５を差し込み、ねじ穴２５０ａ、２５０ｂにそれぞれねじを通して、板材２５を固定している。
【００６０】
図３４に示すものは、１段のガラス棚板２３を設けた商品陳列棚である。
【００６１】
図３４に示すように、４つのメインロッド２…の上部が天井に取り付けられたベース９にねじ込み固定される。下部スペーサ３を取り付ける前に、メインロッド２に複数のスペーサ２１…が取り付けられている。下部スペーサ３により、メインロッド２の最下部の位置を調整し、天井に取り付けられた複数のメインロッド２…の最下部の基準位置を調整する。図３４に示す例では１段のガラス棚板２３を設けるので、４個のメインホルダ１を所定のスペーサ２１の位置に取り付ける。そして、この例では、メインホルダ１、１間にそれぞれ横板２４が取り付けられ、この横板２４、２４間にも板材２５が取り付けられるとともに、板材プ２５の下に棚下用シングルバー２６が設けられている。
【００６２】
そして、メインホルダ１に取り付けられた横板２４と板材２５上にガラス棚板２３が載置されて、１段のガラス棚板２３からなる商品陳列棚が設置される。
【００６３】
図３５に示すものは、横パイプだけを設けた商品陳列装置である。
【００６４】
図３５に示すように、４つのメインロッド２…の上部が一列に並んで天井に取り付けられたベース９にねじ込み固定される。下部スペーサ３を取り付ける前に、メインロッド２に複数のスペーサ２１…が取り付けられている。下部スペーサ３により、メインロッド２の最下部の位置を調整し、天井に取り付けられた複数のメインロッド２…の最下部の基準位置を調整する。図３５に示す例では、ハンガーなどを掛ける一本の横パイプ２７を設けるので、４個のメインホルダ１を所定のスペーサ２１の位置に取り付ける。そして、この例では、メインホルダ１、１間にそれぞれ横パイプ２７が取り付けられる。
【００６５】
上記した実施形態においては、メインロッド１として、φ８mmの丸棒、スペーサ２１としてφ１０．５mmのパイプを用いる場合について説明したが、これら寸法のものに限られるものではなく、太さ、長さも色々なものにもこの発明は適用できることは勿論のことである。メインロッド１等の太さが太くなった場合には、その太さに応じてスペーサ２１の寸法、メインホルダ１の各種寸法を決めればよい。
【００６６】
また、上記した実施形態においては、メインロッド１として丸棒を用いたが、シームレスパイプなどのパイプを用いることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】この発明にかかる棚等の支持装置を示す正面図である。
【図２】この発明にかかる棚等の支持装置を示す背面図である。
【図３】この発明にかかる棚等の支持装置に用いられるメインホルダを示す上面図である。
【図４】この発明にかかる棚等の支持装置に用いられるメインホルダを示す底面図である。
【図５】この発明にかかる棚等の支持装置に用いられるメインホルダを示す正面図である。
【図６】この発明にかかる棚等の支持装置に用いられるメインホルダを示す側面図である。
【図７】この発明にかかる棚等の支持装置に用いられるスペーサを示す側面図である。
【図８】この発明にかかる棚等の支持装置に用いられるメインホルダをメインロッドに取り付ける方法を工程別に示す正面図である。
【図９】この発明にかかる棚等の支持装置に用いられるメインホルダをメインロッドに取り付ける方法を工程別に示す正面図である。
【図１０】この発明にかかる棚等の支持装置に用いられるメインホルダをメインロッドに取り付ける方法を工程別に示す正面図である。
【図１１】この発明にかかる棚等の支持装置に用いられるメインホルダをメインロッドに取り付ける方法を工程別に示す正面図である。
【図１２】この発明にかかる棚等の支持装置に用いられるメインホルダをメインロッドに取り付ける方法を工程別に示す正面図である。
【図１３】この発明にかかる棚等の支持装置に用いられるメインロッドにメインホルダを取り付けた状態を示す側面図である。
【図１４】この発明にかかる棚等の支持装置に用いられるメインロッドにメインホルダを取り付けた状態を示す正面図である。
【図１５】この発明にかかる棚等の支持装置に用いられるメインロッドにメインホルダを取り付けた状態を示す背面図である。
【図１６】この発明にかかる棚等の支持装置に用いられるメインロッドの天井への取り付け例を示す概略図である。
【図１７】この発明にかかる棚等の支持装置に用いられるメインロッドの天井への取り付け例を示す概略図である。
【図１８】この発明にかかる棚等の支持装置に用いられるメインロッドの天井への取り付け例を示す概略図である。
【図１９】この発明にかかる棚等の支持装置に用いられるメインロッドの天井への取り付け例を示す概略図である。
【図２０】この発明にかかる棚等の支持装置に用いられるメインロッドの天井への取り付け例を示す概略図である。
【図２１】この発明にかかる棚等の支持装置に用いられるメインロッドの天井と床への取り付ける例を示す概略図である。
【図２２】この発明にかかる棚等の支持装置に用いられるロッドの床への取り付け部材を示す概略図である。
【図２３】この発明にかかる棚等の支持装置に用いられるロッドの床への取り付け部材を示す概略図である。
【図２４】この発明にかかる棚等の支持装置に用いられるロッドの床への取り付け部材を示す概略図である。
【図２５】この発明にかかる棚等の支持装置に用いられるロッドの床への取り付け部材を示す概略図である。
【図２６】この発明にかかる棚等の支持装置を用いた商品陳列棚の構成例を示す斜視図である。
【図２７】この発明にかかる棚等の支持装置を用いた商品陳列棚の構成例における横板の取り付け例を示す上面図である。
【図２８】この発明にかかる棚等の支持装置を用いた商品陳列棚の構成例における横板を示す上面図である。
【図２９】この発明にかかる棚等の支持装置を用いた商品陳列棚の構成例における横板の取り付けに用いられるボスを示す側面図である。
【図３０】この発明にかかる棚等の支持装置を用いた商品陳列棚の構成例における横板の取り付け例に用いられるふた部材を示す側面図である。
【図３１】この発明にかかる棚等の支持装置を用いた商品陳列棚の構成例における横板間に取り付けられる板材の取り付け部材を示す上面図である。
【図３２】この発明にかかる棚等の支持装置を用いた商品陳列棚の構成例における横板間に取り付けられる板材の取り付け部材を示す側面図である。
【図３３】この発明にかかる棚等の支持装置を用いた商品陳列棚の構成例における横板間に取り付けられる板材の取り付けに用いられるふた材を示す側面図である。
【図３４】この発明にかかる棚等の支持装置を用いた商品陳列棚の構成例を示す斜視図である。
【図３５】この発明にかかる棚等の支持装置を用いた商品陳列棚の構成例を示す斜視図である。
【図３６】従来のワイヤに固定する受け具を示す断面図である。
【符号の説明】
【００６８】
１  メインホルダ
２  メインロッド
３  下部スペーサ
１１  第１の係合部
１２  第２の係合部
１３  第３の係合部
２１  スペーサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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