(57)【要約】【課題】  左右の走行装置及びオーガを備えた除雪機において、旋回性能をより高めること。【解決手段】  除雪機１０は、左右の走行装置１１Ｌ，１１Ｒを備えた走行フレーム１２に、オーガ３１を備えたオーガハウジング２５をローリング可能に取付け、このオーガハウジングをローリング駆動機構７０でローリングさせるようにしたものである。除雪機は、左右の走行装置を旋回操作部材４３Ｌ，４３Ｒの旋回操作に応じて旋回走行させるように制御する制御部６１を備える。制御部は、旋回操作部材の旋回操作に応じてローリング駆動機構に駆動指令を発し、オーガハウジングを旋回内側にローリング駆動させることで、オーガハウジングにおける旋回内側の端部２８Ｌ又は２８Ｒを接地させるように構成した。【選択図】      図１
2006144501.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
左右の走行装置を備えた走行フレームに、オーガを備えたオーガハウジングをローリング可能に取付け、このオーガハウジングをローリング駆動機構でローリングさせるようにした除雪機であって、前記左右の走行装置を旋回操作部材の旋回操作に応じて旋回走行させるように制御する制御部を備えた除雪機において、
前記制御部は、前記旋回操作部材の旋回操作に応じて前記ローリング駆動機構に駆動指令を発し、前記オーガハウジングを旋回内側にローリング駆動させることで、オーガハウジングにおける旋回内側の端部を接地させるように構成したことを特徴とする除雪機。
【請求項２】
前記除雪機は、前記走行フレームの後部から後方へ延ばした左右の操作ハンドルを備えた構成であり、
前記旋回操作部材は、前記左右の操作ハンドルを握った手でそれぞれ操作する左右の操作レバー、又は、前記左右の操作ハンドル間に且つこれら左右の操作ハンドルを握った手で操作可能な範囲に設けた左右の押し釦スイッチであることを特徴とした請求項１記載の除雪機。
【請求項３】
前記旋回操作部材は、前記オーガで除雪作業時に前記オーガハウジングを雪面に合わせてローリングさせるべく前記ローリング駆動機構を操作するための、オーガハウジング姿勢操作レバーによって兼ねた構成であることを特徴とする請求項１記載の除雪機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、左右の走行装置及びオーガを備え、自力走行する形式の除雪機に関する。
【背景技術】
【０００２】
オーガを備えた除雪機においては、除雪作業の状況に応じてオーガの高さを変える方式を採用している。除雪機を移動するときにはオーガの下面を高くしたほうが能率良く移動できる。一方、除雪するときにはオーガの下面を低くしたほうが効率良く除雪できる。さらに、除雪するときには路面の凹凸に合せてオーガの高さを変えることが多い。このようなオーガの高さを人力で変更するには作業者の負担が大きい。
【０００３】
作業者の負担を軽減するために、動力によってオーガの下面を昇降させるものがあり、このようなオーガ式除雪機に関しては、次のものが知られている（例えば、特許文献１−３参照。）。
【特許文献１】特公昭６１−３００８５号公報
【特許文献２】実開昭６３−１９４９２７号公報
【特許文献２】実開昭６４−３１４１８号公報
【０００４】
例示として、特許文献１に示す従来のオーガ式除雪機を、次の図２０に基づいて説明する。図２０は従来のオーガ式除雪機の側面図である。従来のオーガ式除雪機２００は、左右の走行装置２０１，２０１を備えた走行フレーム２０２に、エンジン２０３を備えた車体フレーム２０４の後端部を上下スイング可能に取付け、車体フレーム２０４の前端部にオーガハウジング２０５及びブロアケース２０６をローリング可能に取付けた、自力走行式の車両である。
【０００５】
左右の走行装置２０１，２０１はクローラである。オーガハウジング２０５はオーガ２０７を備え、ブロアケース２０６はブロア２０８を備える。エンジン２０３の動力をミッション装置２０９を介して走行装置２０１，２０１に伝達することで、除雪機２００は走行する。走行装置２０１，２０１の前・後進切り換え操作や左右旋回切り換え操作については、操作レバー２１１，２１２等によって行う。エンジン２０３の動力をベルト伝達機構２１３を介してオーガ２０７及びブロア２０８に伝達することで、除雪できる。
【０００６】
オーガハウジング姿勢操作レバー２２１を前後にスイング操作することで、オーガハウジング昇降機構２２２によって車体フレーム２０４の前部を昇降させることができる。この結果、オーガハウジング２０５は昇降する。
また、オーガハウジング姿勢操作レバー２２１を左右にスイング操作することで、ローリング駆動機構２２３によってオーガハウジング２０５及びブロアケース２０６をローリングさせることができる。
【０００７】
ところで、除雪機２００を旋回走行させるときには、一般に旋回内側の走行装置２０１を減速させる。しかし、除雪機２００を雪上走行した場合に、雪面と走行装置２０１との摩擦係数は、一般的な路面を走行した場合に比べて小さい。また、停止寸前のような極く低速走行中に旋回させるときに、旋回内側の走行装置２０１の速度を下げても、旋回外側の走行装置２０１の速度との速度差は極めて小さい。
【０００８】
特に、左右の走行装置２０１，２０１はクローラであるから、クローラ特有の接地性の高さや駆動力の大きさがある。左右の速度差が小さい場合、旋回内側のクローラ２０１の牽引力は、旋回外側のクローラ２０１の牽引力との差が大きくない。すなわち、差が広がらない。このため、直進走行から旋回走行へ切換え操作したときに、所望の旋回半径が得られにくい。除雪機２００を直進走行から旋回走行へ迅速に且つ円滑に切換えるようにするには、改良の余地がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、左右の走行装置及びオーガを備えた除雪機において、旋回性能をより高めることができる技術を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に係る発明は、左右の走行装置を備えた走行フレームに、オーガを備えたオーガハウジングをローリング可能に取付け、このオーガハウジングをローリング駆動機構でローリングさせるようにした除雪機であって、左右の走行装置を旋回操作部材の旋回操作に応じて旋回走行させるように制御する制御部を備えた除雪機において、
制御部は、旋回操作部材の旋回操作に応じてローリング駆動機構に駆動指令を発し、オーガハウジングを旋回内側にローリング駆動させることで、オーガハウジングにおける旋回内側の端部を接地させるように構成したことを特徴とする。
【００１１】
請求項２に係る発明は、除雪機が、走行フレームの後部から後方へ延ばした左右の操作ハンドルを備えた構成であり、
旋回操作部材が、左右の操作ハンドルを握った手でそれぞれ操作する左右の操作レバー、又は、左右の操作ハンドル間に且つこれら左右の操作ハンドルを握った手で操作可能な範囲に設けた左右の押し釦スイッチであることを特徴とする。
【００１２】
請求項３に係る発明は、オーガで除雪作業時にオーガハウジングを雪面に合わせてローリングさせるべくローリング駆動機構を操作するための、オーガハウジング姿勢操作レバーが、旋回操作部材を兼ねた構成であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に係る発明では、旋回操作部材の旋回操作に応じて、制御部からローリング駆動機構に駆動指令を発することで、オーガハウジングを旋回内側にローリング駆動させる。このようにして、オーガハウジングにおける旋回内側の端部を、接地させることができる。例えば、旋回内側の端部が雪面に食い込む。
旋回内側の端部が接地することで、除雪機における旋回内側に新たな走行抵抗が発生する。例えば、接地した部分を旋回中心として、除雪機が旋回し得る。
このように、旋回操作部材を旋回操作したときに、旋回内側の走行装置を減速させるだけでなく、オーガハウジングを旋回内側にローリングさせて、端部を接地させることができるので、除雪機の旋回性能をより高めることができる。従って、旋回操作部材を旋回操作したときに、除雪機を直進走行から旋回走行へ迅速に且つ円滑に切換えることができる。このため、除雪機は小回りが利き機動性が良く使い易くなる。狭い作業エリアでの除雪作業も極めて容易である。
【００１４】
請求項２に係る発明では、走行フレームの後部から後方へ左右の操作ハンドルを延ばし、これらの操作ハンドルを握った手でそれぞれ操作する左右の操作レバーによって、旋回操作部材を構成する。又は、左右の操作ハンドル間に且つこれら左右の操作ハンドルを握った手で操作可能な範囲に設けた左右の押し釦スイッチによって、旋回操作部材を構成する。
作業者は、左右の操作ハンドルを握って除雪機を操縦しつつ、操作ハンドルを握ったままの手で、左右の旋回操作部材をも操作することができる。従って、除雪機を左旋回操作又は右旋回操作する度に、操作ハンドルを握り替えたり、操作ハンドルから手を放す必要がない。このため、除雪機の操縦性が高まる。しかも、容易に旋回操作をすることができるので、旋回操作性を高めるとともに、除雪機の旋回性を十分に確保することができる。この結果、除雪機による作業性が高まる。
さらには、左右の操作ハンドル周りに操作レバー又は押し釦スイッチを設けただけなので、旋回操作部材を部品数が少なく簡単な構成にすることができる。
【００１５】
請求項３に係る発明では、オーガで除雪作業時にオーガハウジングを雪面に合わせてローリングさせるべくローリング駆動機構を操作するための、オーガハウジング姿勢操作レバーが、旋回操作部材を兼ねた。このため、除雪機に別部材からなる旋回操作部材を設ける必要はない。専用の旋回操作部材を備えていない除雪機であっても、容易に旋回操作をすることができるので、旋回操作性を高めるとともに、除雪機の旋回性を十分に確保することができる。この結果、除雪機による作業性が高まる。しかも、操作部材の数量を抑制できるので、小型の機種など、配置スペースの制約がある除雪機に最適である。さらには、部品数を低減できるので、除雪機の製造コストを抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明を実施するための最良の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、「前」、「後」、「左」、「右」、「上」、「下」は作業者から見た方向に従い、Ｆｒは前側、Ｒｒは後側、Ｌは左側、Ｒは右側を示す。
【００１７】
図１は本発明に係る除雪機の側面図である。除雪機１０は、左右の走行装置１１Ｌ，１１Ｒを備えた走行フレーム１２に、除雪作業部１３並びにこの除雪作業部１３を駆動するエンジン１４を備えた車体フレーム１５の後部を上下スイング可能に取付け、車体フレーム１５の前部をオーガハウジング昇降機構１６によって昇降（上下スイング）するようにし、さらに、走行フレーム１２の後部から後方上部へ左右２本の操作ハンドル１７Ｌ，１７Ｒを延し、これらの操作ハンドル１７Ｌ，１７Ｒの先端にグリップ１８Ｌ，１８Ｒを設けた自走式除雪機である。
【００１８】
走行フレーム１２及び車体フレーム１５の組合せ構造は機体１９をなす。走行フレーム１２は、走行装置１１Ｌ，１１Ｒを駆動する左右の電動モータ２１Ｌ，２１Ｒを備える。左右の走行装置１１Ｌ，１１Ｒは、左右のクローラベルト２２Ｌ，２２Ｒ、走行輪として後部に配置された左右の駆動輪２３Ｌ，２３Ｒ、及び、前部に配置された左右の転動輪２４Ｌ，２４Ｒからなる。
左の電動モータ２１Ｌの駆動力で、左の駆動輪２３Ｌを介して左のクローラベルト２２Ｌを駆動することができる。右の電動モータ２１Ｒの駆動力で、右の駆動輪２３Ｒを介して右のクローラベルト２２Ｒを駆動することができる。
【００１９】
除雪作業部１３は、オーガハウジング２５、オーガハウジング２５の背面と一体のブロアケース２６、オーガハウジング２５に備えたオーガ３１、ブロアケース２６に備えたブロア３２及びシュータ３３からなる。オーガハウジング２５は、後下端にスクレーパ２７及び左右のそり２８Ｌ，２８Ｒを備える。
【００２０】
エンジン１４は、除雪動力伝達機構３４を介して除雪作業部１３を駆動する除雪用駆動源である。除雪動力伝達機構３４は、エンジン１４のクランクシャフト１４ａに電磁クラッチ３５を介して取付けた駆動プーリ３６、伝動ベルト３７、従動プーリ３８を取付けた回転軸３９からなる。
エンジン１４の動力は、クランクシャフト１４ａ→電磁クラッチ３５→駆動プーリ３６→伝動ベルト３７→従動プーリ３８→回転軸３９の経路でオーガ３１及びブロア３２に伝わる。オーガ３１で掻き集めた雪を、ブロア３２によってシュータ３３を介して遠くへ飛ばすことができる。
【００２１】
オーガハウジング昇降機構１６は、シリンダからピストンが進退可能なアクチュエータである。このアクチュエータは、電動モータ１６ａ（図４参照）にて図示せぬ油圧ポンプから発生させた油圧によって、ピストンを伸縮させる型式の電動油圧シリンダである。電動モータ１６ａは、オーガハウジング昇降機構１６のシリンダの側部に一体に組込んだ、昇降用駆動源である。
【００２２】
作業者は、除雪機１０に連れて歩行しながら、操作ハンドル１７Ｌ，１７Ｒで除雪機１０を操作することができる。この例では、左右の操作ハンドル１７Ｌ，１７Ｒ間に操作ボックス４１、制御部６１、バッテリ６２を上からこの順に配置した。なお、６３はカバーである。
【００２３】
図２は本発明に係るオーガハウジング及びブロアケースを後方から見た背面図である。  図１及び図２に示すように除雪機１０は、走行フレーム１２に、オーガハウジング２５及びブロアケース２６をローリング可能に取付け、オーガハウジング２５をローリング駆動機構７０でローリングさせるようにした構成である。
詳しく説明すると、前後に延びる回転軸３９を、（１）軸受７１を介して車体フレーム１５の前端部で回転可能に支持するとともに、（２）軸受（図示せず）を介してブロアケース２６でも回転可能に支持することによって、（３）回転軸３９を回転中心として、車体フレーム１５にオーガハウジング２５及びブロアケース２６を回転可能（ローリング可能）に取付けたものである。
【００２４】
上述のように、走行フレーム１２は車体フレーム１５を取り付けた構成である。このため、走行フレーム１２にオーガハウジング２５及びブロアケース２６をローリング可能（横揺れ可能）に取付けたことになる。この結果、走行フレーム１２に対して、オーガハウジング２５は昇降可能且つローリング可能である。
【００２５】
ローリング駆動機構７０は、シリンダ７２からピストン（ロッド）７３が進退可能なアクチュエータである。このアクチュエータは、電動モータ７４にて図示せぬ油圧ポンプから発生させた油圧によって、ピストン７３を伸縮させる型式の電動油圧シリンダである。電動モータ７４は、ローリング駆動機構７０のシリンダ７２の側部に一体に組込んだ、ローリング用駆動源である。
【００２６】
ローリング駆動機構７０は、一端（シリンダ７２の下部）を車体フレーム１５に左右スイング可能に取付けるとともに、、他端（ピストン７３の先端部）をブロアケース２６の背面に左右スイング可能に取付けたものである。オーガハウジング２５及びブロアケース２６をローリング駆動機構７０によってローリングさせることができる。
【００２７】
上述の如く、図１及び図２に示すように、オーガハウジング２５は、後下端に左右のそり２８Ｌ，２８Ｒを備える。
【００２８】
図３は図１の３矢視図であり、操作部４０の斜視図を示す。図３に示すように操作部４０は、左右の操作ハンドル１７Ｌ，１７Ｒの間に設けた操作ボックス４１と、グリップ１８Ｌの近傍で左の操作ハンドル１７Ｌに設けた走行準備レバー４２並びに左の旋回操作レバー４３Ｌと、グリップ１８Ｒの近傍で右の操作ハンドル１７Ｒに取付けた右の旋回操作レバー４３Ｒとからなる。
【００２９】
走行準備レバー４２は、スイッチ手段（図４の符号４２ａ参照）に作用する走行準備部材であり、リターンスプリングの引き作用により、図に示すフリー状態になればスイッチ手段４２ａはオフになる。作業者の左手で走行準備レバー４２を握ってグリップ１８Ｌ側に下げれば、スイッチ手段４２ａはオンとなる。
【００３０】
左右の旋回操作レバー４３Ｌ，４３Ｒは、左右のグリップ１８Ｌ，１８Ｒを握った手でそれぞれ操作する旋回操作部材であり、それぞれ対応するスイッチ手段（図４の符号４３Ｌａ，４３Ｒａ参照）に作用する機構である。
これら左右の旋回操作レバー４３Ｌ，４３Ｒは、リターンスプリングの引き作用により、図に示すフリー状態になれば旋回スイッチ４３Ｌａ，４３Ｒａはオフになる。作業者の左手で左の旋回操作レバー４３Ｌを握ってグリップ１８Ｌ側に上げれば、左の旋回スイッチ４３Ｌａはオンとなる。右の旋回スイッチ４３Ｒａについても同様である。このように、左右の旋回操作レバー４３Ｌ，４３Ｒが握られているか否かは旋回スイッチ４３Ｌａ，４３Ｒａで検出することができる。
【００３１】
上記図１も参照しつつ説明すると、操作ボックス４１は背面４１ａ（図３の手前側であり、作業者側の面）に、メインスイッチ４４と、エンジン１４を始動するときに使用するチョークノブ４５と電磁クラッチ３５をオン・オフ切換えするクラッチ操作スイッチ（オーガスイッチ）４６とを備える。
メインスイッチ（キースイッチ）４４にキーを差込み、回してスタート位置ＳＴにすることにより、エンジン１４を始動させることができる。
【００３２】
さらに操作ボックス４１は上面４１ｂに、シュータ３３の向きを変えるシュータ操作レバー５１と、オーガハウジング姿勢操作レバー５２と、電動モータ２１Ｌ，２１Ｒを制御する方向速度レバー（前後進速度調節レバー）５３と、エンジン１４の回転数を制御するスロットルレバー５４とを備える。
【００３３】
オーガハウジング姿勢操作レバー５２は、オーガ３１で除雪作業時にオーガハウジング２５を雪面に合わせて昇降並びにローリングさせるべく、オーガハウジング昇降機構１６やローリング駆動機構７０を操作するための、操作部材である。
【００３４】
オーガハウジング姿勢操作レバー５２を図３に示す中立位置から後方（図の手前）にスイング操作することで、オーガハウジング昇降機構１６のピストンを伸張させることができる。オーガハウジング姿勢操作レバー５２を図３に示す中立位置から前方にスイング操作することで、オーガハウジング昇降機構１６のピストンを退縮させることができる。オーガハウジング姿勢操作レバー５２を図３に示す中立位置から左にスイング操作することで、ローリング駆動機構７０のピストン７３（図２参照）を退縮させることができる。オーガハウジング姿勢操作レバー５２を図３に示す中立位置から右にスイング操作することで、ローリング駆動機構７０のピストン７３を伸張させることができる。
【００３５】
図４は本発明に係る除雪機の制御系統図であり、制御部６１内の機器及び情報伝達経路を示す。なお、制御部６１内に破線で指令の流れを便宜上示したが、これはあくまでも参考的記載に過ぎない。
先ず、除雪作業部１３の系統の作動を説明する。
エンジン１４の出力の一部で発電機８１を回し、得た電力をバッテリ６２に供給するとともに、左右の電動モータ２１Ｌ，２１Ｒや他の電装品に供給する。エンジン１４の出力の残部は、オーガ３１及びブロア３２の回転に充てる。なお、８２Ｌ，８２Ｒは、左右の電動モータ２１Ｌ，２１Ｒの回転速度を計測する回転センサである。
【００３６】
走行準備レバー４２を握るとともに、クラッチ操作スイッチ４６を操作することにより、電磁クラッチ３５を接続し、エンジン１４の動力でオーガ３１及びブロア３２を回転させることができる。なお、走行準備レバー４２をフリーにするか、又は、クラッチ操作スイッチ４６を操作することにより、電磁クラッチ３５を断状態にすることができる。
【００３７】
次に走行装置１１Ｌ，１１Ｒの系統の作動を説明する。
本発明の除雪機１０は、普通車両のパーキングブレーキに相当するブレーキとして、左右の電磁ブレーキ８３Ｌ，８３Ｒを備える。具体的には、左右の電動モータ２１Ｌ，２１Ｒの各モータ軸を左右の電磁ブレーキ８３Ｌ，８３Ｒによって制動するようにした。これらの電磁ブレーキ８３Ｌ，８３Ｒは、駐車中は制御部６１の制御により、ブレーキ状態（オン状態）にある。そこで、次の手順で電磁ブレーキ８３Ｌ，８３Ｒを開放する。
【００３８】
メインスイッチ４４がオン位置にあること、及び、走行準備レバー４２が握られていることの２つの条件が満たされ、方向速度レバー５３を前進又は後進に切換えると、電磁ブレーキ８３Ｌ，８３Ｒはオフ状態になる。
【００３９】
図５は本発明で採用した方向速度レバーの作用説明図である。図５に示すように、方向速度レバー５３は、作業者の手で、矢印Ａｄ，Ｂａの如く往復させることができ、「中立範囲」より「前進」側へ倒せば車両を前進させることができ、且つ「前進」領域においては、Ｌｆが低速前進、Ｈｆが高速前進となるように、速度制御も行える。同様に、「中立範囲」より「後進」側へ倒せば車両を後進させることができ、且つ「後進」領域においては、Ｌｒが低速後進、Ｈｒが高速後進となるように、速度制御も行える。この例では、図の左端に付記した通りに、後進の最高速が０Ｖ（ボルト）、前進の最高速が５Ｖ、中立範囲が２．３Ｖ〜２．７Ｖになるようにポテンショメータでポジションに応じた電圧を発生させる。１つのレバーで前後の方向と高低速の速度制御とを設定できるので、方向速度レバー５３と名付けた。
【００４０】
図４に戻って、方向速度レバー５３の位置情報をポテンショメータ５３ａから得た制御部６１は、左右のモータドライバ８４Ｌ，８４Ｒを介して左右の電動モータ２１Ｌ，２１Ｒを回転させ、電動モータ２１Ｌ，２１Ｒの回転速度を回転センサ８２Ｌ，８２Ｒで検出して、その信号に基づいて回転速度が所定値になるようにフィードバック制御を実行する。この結果、左右の駆動輪２１Ｌ，２１Ｒが所望の方向に、所定の速度で回り、走行状態となる。
【００４１】
走行中の制動は次の手順で行う。本発明ではモータドライバ８４Ｌ，８４Ｒに回生ブレーキ回路８５Ｌ，８５Ｒ及びブレーキ手段としての短絡ブレーキ回路８６Ｌ，８６Ｒを含む。
【００４２】
左の旋回操作レバー４３Ｌを握って左の旋回スイッチ４３Ｌａをオン操作している間は、そのスイッチオンのスイッチ信号に基づいて制御部６１は左の回生ブレーキ回路８５Ｌを作動させ、左の電動モータ２１Ｌの速度を下げる。
右の旋回操作レバー４３Ｒを握って右の旋回スイッチ４３Ｒａをオン操作している間は、そのスイッチオンのスイッチ信号に基づいて制御部６１は右の回生ブレーキ回路８５Ｒを作動させ、右の電動モータ２１Ｒの速度を下げる。
すなわち、左の旋回操作レバー４３Ｌを握っている間だけ、除雪機１０を左旋回させることができる。また、右の旋回操作レバー４３Ｒを握っている間だけ、除雪機１０を右旋回させることができる。
【００４３】
そして、（１）走行準備レバー４２を離すか、（２）メインスイッチ４４をオフ位置に戻すか、（３）方向速度レバー５３を中立位置に戻すかの、何れかにより走行を停止させることができる。
【００４４】
図６は本発明で採用したオーガハウジング姿勢操作レバー及びスイッチの断面図である。図６に示すように、オーガハウジング姿勢操作レバー５２は、ケース９１内で前後左右にスイング可能に支持されるとともに、弾発部材９２によって図に示す中立位置Ｎｅへ自動復帰するように弾発された構成である。このように、オーガハウジング姿勢操作レバー５２は、手を放したときに図に示す中立位置Ｎｅへ自動復帰するレバー機構である。ケース９１は、前後左右に４個のスイッチ（左右の２個９３Ｌ，９３Ｒだけを示す。）を備える。
【００４５】
図３及び図６に示すように、例えばオーガハウジング姿勢操作レバー５２を、中立位置Ｎｅから左ローリング位置Ｌｅまでスイング操作（すなわち、左ローリング操作）をしているときだけ、左ロールスイッチ９３Ｌはオンになる。
また、オーガハウジング姿勢操作レバー５２を、中立位置Ｎｅから右ローリング位置Ｒｉまでスイング操作（すなわち、右ローリング操作）をしているときだけ、右ロールスイッチ９３Ｒはオンになる。
【００４６】
図４及び図６に示すように、オーガハウジング姿勢操作レバー５２を前後にスイング操作することで、電動モータ１６ａは正逆転し、オーガハウジング昇降機構１６のピストンを伸縮させる。
図２及び図６に示すように、オーガハウジング姿勢操作レバー５２を左ローリング操作することで、左ロールスイッチ９３Ｌがオンになり、電動モータ７４は正転し、ローリング駆動機構７０のピストン７３を退縮させる。この結果、オーガハウジング２５及びブロアケース２６は左にローリングする。また、オーガハウジング姿勢操作レバー５２を右ローリング操作することで、右ロールスイッチ９３Ｒがオンになり、電動モータ７４は逆転し、ローリング駆動機構７０のピストン７３を伸張させる。この結果、オーガハウジング２５及びブロアケース２６は右にローリングする。
【００４７】
ところで、上記左右の旋回操作部材の構成としては、旋回操作レバー４３Ｌ，４３Ｒの代わりに、図３に示す左右の旋回操作スイッチ４７Ｌ，４７Ｒの構成とすることができる。その場合には、操作ボックス４１は、左右の操作ハンドル１７Ｌ，１７Ｒ間に且つこれら左右のグリップ１８Ｌ，１８Ｒを握った手で操作可能な範囲に、左右の旋回操作スイッチ４７Ｌ，４７Ｒを設けることになる。
【００４８】
左旋回操作スイッチ４７Ｌは押し釦スイッチからなり、除雪機１０の後方（図３の手前側であり、作業者側）を向く押し釦４８Ｌを備える。このような左旋回操作スイッチ４７Ｌは、押し釦４８Ｌを押し操作している間だけスイッチオンとなってスイッチ信号を発する、接点自動復帰式スイッチである。
【００４９】
右旋回操作スイッチ４７Ｒは押し釦スイッチからなり、除雪機１０の後方（図３の手前側であり、作業者側）を向く押し釦４８Ｒを備える。このような右旋回操作スイッチ４７Ｒは、押し釦４８Ｒを押し操作している間だけスイッチオンとなってスイッチ信号を発する、接点自動復帰式スイッチである。
これら左右の旋回操作スイッチ４７Ｌ，４７Ｒは、図４に示す左右の旋回スイッチ４３Ｌａ，４３Ｒａの代わりとなる。
【００５０】
より具体的に述べると、操作ボックス４１の背面４１ａのうち左には、グリップ１８Ｌの近傍で車幅中心ＣＬ寄りの位置に左旋回操作スイッチ４７Ｌ及びそれの押し釦４８Ｌを配置した。また、操作ボックス４１の背面４１ａのうち右には、グリップ１８Ｒの近傍で車幅中心ＣＬ寄りの位置に右旋回操作スイッチ４７Ｒ及びそれの押し釦４８Ｒを配置した。
【００５１】
作業者が両手で左右のグリップ１８Ｌ，１８Ｒを握ったときに、各手の親指は左右の操作ハンドル間、すなわち、操作ハンドル１７Ｌ，１７Ｒの内側（車幅中央側）を向くことになる。作業者は、左右のグリップ１８Ｌ，１８Ｒを両手で握って除雪機１０（図１参照）を操縦しつつ、グリップ１８Ｌ，１８Ｒを握ったまま、左手の親指を前に延ばして左旋回操作スイッチ４７Ｌの押し釦４８Ｌを押している間だけ、除雪機１０を左旋回させることができる。一方、右手の親指を前に延ばして右旋回操作スイッチ４７Ｒの押し釦４８Ｒを押している間だけ、除雪機１０を右旋回させることができる。
このように、左右のグリップ１８Ｌ，１８Ｒから手を放すことなく、小さい操作力で極めて容易に旋回操作をすることができる。
【００５２】
次に、上記図４に示す制御部６１をマイクロコンピュータとした場合の制御フローについて、図７〜図１０に基づき説明する。この制御フローは、例えばメインスイッチ４４をオンにしたときに制御を開始し、メインスイッチ４４をオフにしたときに制御を終了する。図中、ＳＴ××はステップ番号を示す。特に説明がないステップ番号については、番号順に進行する。以下、図３及び図４を参照しつつ説明する。
【００５３】
図７は本発明に係る制御部の制御フローチャート（その１）である。
ＳＴ０１；初期設定をする。具体的には各フラグをＦＬｒｏ＝０、ＦＲｒｏ＝０、ｂＦＬｒ＝０、ｂＦＲｒ＝０とするとともに、左ロール量Ｌｒｏ＝０、右ロール量Ｒｒｏ＝０にセットする。
ＳＴ０２；各スイッチ信号を読み込む。
ＳＴ０３；除雪機１０が前進走行中であるか否かを調べ、ＹＥＳならＳＴ０４に進み、ＮＯならＳＴ０６に進む。メインスイッチ４４がオン位置にあること、走行準備レバー４２が握られていること、及び、方向速度レバー５３が「前進」側にあることの、３つの条件が満たされたときに、前進走行中であるとの判断になる。
ＳＴ０４；除雪機１０の走行速度Ｓｆを計測する。走行速度Ｓｆについては、例えば電動モータ２１Ｌ，２１Ｒの回転速度を、回転センサ８２Ｌ，８２Ｒで計測すればよい。
【００５４】
ＳＴ０５；走行速度Ｓｆが、予め設定されている基準速度Ｓｏ未満の低速であるか否かを調べ、ＹＥＳなら出結合子Ａ１に進み、ＮＯならＳＴ０６に進む。
高速移動中の除雪機１０を旋回させるときには、制御部６１は左の走行装置１１Ｌ又は右の走行装置１１Ｒを緩やかに減速させるように制御している。また、除雪機１０の旋回時において、オーガハウジング２５をローリングさせて旋回内側の端部を接地させることで、除雪機１０の急速な旋回が可能となる。このため、基準速度Ｓｏについては、急速な旋回を許可する速度範囲に設定されるものであり、例えば停止状態に近い０．３ｍ／ｓｅｃである。
【００５５】
ＳＴ０６；左ローリングフラグＦＬｒｏ＝０にセットし、右ローリングフラグＦＲｒｏ＝０にセットした後に、出結合子Ａ２に進む。
【００５６】
図８は本発明に係る制御部の制御フローチャート（その２）であり、上記図７の出結合子Ａ１及び本図の入結合子Ａ１を経てＳＴ１１に進んだことを示す。
【００５７】
ＳＴ１１；除雪機１０を旋回するときの左右の減速割合量ＧｓＬ，ＧｓＲを入力する（読み込む）。左右の減速割合量ＧｓＬ，ＧｓＲは百分率（％）で表すものであり、除雪機１０における旋回内側の走行装置１１Ｌ又は１１Ｒの減速の度合いに応じて変化する。
除雪機１０を旋回させるときには、旋回内側の走行装置１１Ｌ又は１１Ｒを減速させることにした。減速割合量ＧｓＬ又はＧｓＲの値が大きいほど、旋回内側の走行装置１１Ｌ又は１１Ｒを減速させる減速割合量ＧｓＬ，ＧｓＲによって、作業者が除雪機１０をより急速に旋回させたいか否かを判断することにした。すなわち、ＧｓＬ又はＧｓＲが大きいときほど、より急速に除雪機１０を旋回させたい場合である、ということになる。
【００５８】
ＳＴ１２；右の減速割合量ＧｓＲが、予め設定されている小割合しきい値ＧＬより小さいか否かを調べ（ＧｓＲ＜ＧＬ）、ＹＥＳならＳＴ１３に進み、ＮＯならＳＴ１４に進む。小割合しきい値ＧＬは百分率（％）で表し、例えば４０％である。右の減速割合量ＧｓＲが小割合しきい値ＧＬ以上であるときには、除雪機１０を右旋回させたい場合なので、ＮＯの判断となり、左ローリング制御を解除することにした。
【００５９】
ＳＴ１３；左の減速割合量ＧｓＬを、予め設定されている小割合しきい値ＧＬ及び大割合しきい値ＧＨと比較する。大割合しきい値ＧＨは百分率で表し、小割合しきい値ＧＬよりも大きく、例えば６０％である。
左の減速割合量ＧｓＬが小割合しきい値ＧＬより小さい場合には（ＧｓＬ＜ＧＬ）、急速に左旋回させる必要はないと判断してＳＴ１４に進む。左の減速割合量ＧｓＬが大割合しきい値ＧＨより大きい場合には（ＧＨ＜ＧｓＬ）、急速に左旋回させる必要があると判断してＳＴ１５に進む。左の減速割合量ＧｓＬが小割合しきい値ＧＬから大割合しきい値ＧＨの範囲にある場合には（ＧＬ≦ＧｓＬ≦ＧＨ）、現状維持と判断してＳＴ１６に進む。
【００６０】
ＳＴ１４；左ローリングフラグＦＬｒｏ＝０にセットした後に、ＳＴ１６に進む。
ＳＴ１５；左ローリングフラグＦＬｒｏ＝１にセットした後に、ＳＴ１６に進む。
ＳＴ１６；左の減速割合量ＧｓＬが、予め設定されている小割合しきい値ＧＬより小さいか否かを調べ（ＧｓＬ＜ＧＬ）、ＹＥＳならＳＴ１７に進み、ＮＯならＳＴ１８に進む。左の減速割合量ＧｓＬが小割合しきい値ＧＬ以上であるときには、除雪機１０を左旋回させたい場合なので、ＮＯの判断となり、右ローリング制御を解除することにした。
【００６１】
ＳＴ１７；右の減速割合量ＧｓＲを、小割合しきい値ＧＬ及び大割合しきい値ＧＨと比較する。右の減速割合量ＧｓＲが小割合しきい値ＧＬより小さい場合には（ＧｓＲ＜ＧＬ）、急速に右旋回させる必要はないと判断してＳＴ１８に進む。右の減速割合量ＧｓＲが大割合しきい値ＧＨより大きい場合には（ＧＨ＜ＧｓＲ）、急速に右旋回させる必要があると判断してＳＴ１９に進む。右の減速割合量ＧｓＲが小割合しきい値ＧＬから大割合しきい値ＧＨの範囲にある場合には（ＧＬ≦ＧｓＲ≦ＧＨ）、現状維持と判断して出結合子Ａ２に進む。
【００６２】
ＳＴ１８；右ローリングフラグＦＲｒｏ＝０にセットした後に、出結合子Ａ２に進む。
ＳＴ１９；右ローリングフラグＦＲｒｏ＝１にセットした後に、出結合子Ａ２に進む。
【００６３】
図９は本発明に係る制御部の制御フローチャート（その３）であり、上記図７及び図８の出結合子Ａ２及び本図の入結合子Ａ２を経てＳＴ２１に進んだことを示す。
【００６４】
ＳＴ２１；最新の左ローリングフラグＦＬｒｏを直前の左ローリングフラグｂＦＬｒと比較する。なお、図９においては、最新の左ローリングフラグＦＬｒｏのことを「新左ローリングフラグＦＬｒｏ」と言い換え、直前の左ローリングフラグｂＦＬｒのことを「旧左ローリングフラグｂＦＬｒ」と言い換えることにする。
旧左ローリングフラグｂＦＬｒ＝１で且つ新左ローリングフラグＦＬｒｏ＝０の場合には、旋回操作による左ローリングの終了と判断してＳＴ２２に進む。旧左ローリングフラグｂＦＬｒ＝０で且つ新左ローリングフラグＦＬｒｏ＝１の場合には、旋回操作による左ローリングの開始と判断してＳＴ２３に進む。旧左ローリングフラグｂＦＬｒに対して新左ローリングフラグＦＬｒｏが合致する場合には、現状維持と判断してＳＴ２４に進む。
【００６５】
ＳＴ２２；左ロール量Ｌｒｏ＝０にセットした後に、ＳＴ２４に進む。
ＳＴ２３；左ロール量Ｌｒｏ＝αにセットした後に、ＳＴ２４に進む。αは一定ロール量である。この一定ロール量αは、オーガハウジング２５を中立状態から左又は右にローリングさせる範囲のことであり、予め設定された一定値である。一定ロール量αについては、例えば、オーガハウジング２５における旋回内側の端部（図２に示す、そり２８Ｌ又は２８Ｒ）を接地させるまでのローリング量に設定する。
ＳＴ２４；旧左ローリングフラグｂＦＬｒのデータを、新左ローリングフラグＦＬｒｏのデータに書換えた後に、ＳＴ２５に進む。
【００６６】
ＳＴ２５；最新の右ローリングフラグＦＲｒｏを直前の右ローリングフラグｂＦＲｒと比較する。なお、図９においては、最新の右ローリングフラグＦＲｒｏのことを「新右ローリングフラグＦＲｒｏ」と言い換え、直前の右ローリングフラグｂＦＲｒのことを「旧右ローリングフラグｂＦＲｒ」と言い換えることにする。
旧右ローリングフラグｂＦＲｒ＝１で且つ新右ローリングフラグＦＲｒｏ＝０の場合には、旋回操作による右ローリングの終了と判断してＳＴ２６に進む。旧右ローリングフラグｂＦＲｒ＝０で且つ新右ローリングフラグＦＲｒｏ＝１の場合には、旋回操作による右ローリングの開始と判断してＳＴ２７に進む。旧右ローリングフラグｂＦＲｒに対して新右ローリングフラグＦＲｒｏが合致する場合には、現状維持と判断してＳＴ２８に進む。
【００６７】
ＳＴ２６；右ロール量Ｒｒｏ＝０にセットした後に、ＳＴ２８に進む。
ＳＴ２７；右ロール量Ｒｒｏ＝αにセットした後に、ＳＴ２８に進む。αは、上記ＳＴ２３で採用した一定ロール量である。
ＳＴ２８；旧右ローリングフラグｂＦＲｒのデータを、新右ローリングフラグＦＲｒｏのデータに書換えた後に、出結合子Ａ３に進む。
【００６８】
図１０は本発明に係る制御部の制御フローチャート（その４）であり、上記図９の出結合子Ａ３及び本図の入結合子Ａ３を経てＳＴ３１に進んだことを示す。
【００６９】
ＳＴ３１；左ロールスイッチ９３Ｌ（図６参照）がオンであるか否かを調べ、ＹＥＳならＳＴ３２に進み、ＮＯならＳＴ３４に進む。オーガハウジング姿勢操作レバー５２を左ローリング操作しているときに、オンである。
ＳＴ３２；左ロール量Ｌｒｏ＝０にセットし、右ロール量Ｒｒｏ＝０にセットした後に、ＳＴ３３に進む。
ＳＴ３３；ローリング駆動機構７０の電動モータ７４に左ローリング指令を発した後に、出結合子Ａ４及び図７の入結合子Ａ４を経てＳＴ０２に戻る。すなわち、左ローリング動作の制御信号を発し、右ローリング停止の制御信号を発する。このようにして、除雪作業時に、オーガハウジング姿勢操作レバー５２を左ローリング操作している間、オーガハウジング２５は左にローリングする。
【００７０】
ＳＴ３４；右ロールスイッチ９３Ｒ（図６参照）がオンであるか否かを調べ、ＹＥＳならＳＴ３５に進み、ＮＯならＳＴ３７に進む。オーガハウジング姿勢操作レバー５２を右ローリング操作しているときに、オンである。
ＳＴ３５；左ロール量Ｌｒｏ＝０にセットし、右ロール量Ｒｒｏ＝０にセットした後に、ＳＴ３６に進む。
ＳＴ３６；ローリング駆動機構７０の電動モータ７４に右ローリング指令を発した後に、出結合子Ａ４及び図７の入結合子Ａ４を経てＳＴ０２に戻る。すなわち、左ローリング停止の制御信号を発し、右ローリング動作の制御信号を発する。このようにして、除雪作業時に、オーガハウジング姿勢操作レバー５２を右ローリング操作している間、オーガハウジング２５は右にローリングする。
【００７１】
ＳＴ３７；左ローリングフラグＦＬｒｏ＝１で且つ左ロール量Ｌｒｏが０よりも大きいか否かを調べ（ＦＬｒｏ＝１  ＡＮＤ  Ｌｒｏ＞０）、ＹＥＳなら左ローリングをすると判断してＳＴ３８に進み、ＮＯならＳＴ４０に進む。
ＳＴ３８；左ロール量Ｌｒｏを減算するとともに、右ロール量Ｒｒｏを加算した後に、ＳＴ３９に進む。例えば、このステップに進む毎に、左ロール量Ｌｒｏから微小の一定量ずつ減算するとともに、右ロール量Ｒｒｏには同じ一定量ずつを加算する。
ＳＴ３９；ローリング駆動機構７０の電動モータ７４に左ローリング指令を発した後に、出結合子Ａ４及び図７の入結合子Ａ４を経てＳＴ０２に戻る。すなわち、左ローリング動作の制御信号を発し、右ローリング停止の制御信号を発する。
【００７２】
ＳＴ４０；右ローリングフラグＦＲｒｏ＝１で且つ右ロール量Ｒｒｏが０よりも大きいか否かを調べ（ＦＲｒｏ＝１  ＡＮＤ  Ｒｒｏ＞０）、ＹＥＳなら右ローリングをすると判断してＳＴ４１に進み、ＮＯならＳＴ４３に進む。
ＳＴ４１；左ロール量Ｌｒｏを加算するとともに、右ロール量Ｒｒｏを減算した後に、ＳＴ４２に進む。例えば、このステップに進む毎に、左ロール量Ｌｒｏには微小の一定量ずつを加算するとともに、右ロール量Ｒｒｏから同じ一定量ずつ減算する。
ＳＴ４２；ローリング駆動機構７０の電動モータ７４に右ローリング指令を発した後に、出結合子Ａ４及び図７の入結合子Ａ４を経てＳＴ０２に戻る。すなわち、左ローリング停止の制御信号を発し、右ローリング動作の制御信号を発する。
【００７３】
ＳＴ４３；左ローリングフラグＦＬｒｏ＝０で且つ右ロール量Ｒｒｏが０よりも大きいか否かを調べ（ＦＬｒｏ＝０  ＡＮＤ  Ｒｒｏ＞０）、ＹＥＳなら右ローリングをすることで元の中立位置に戻すと判断してＳＴ４４に進み、ＮＯならＳＴ４６に進む。
ＳＴ４４；右ロール量Ｒｒｏを減算した後に、ＳＴ４５に進む。例えば、このステップに進む毎に、右ロール量Ｒｒｏから微小の一定量ずつ減算する。
ＳＴ４５；ローリング駆動機構７０の電動モータ７４に右ローリング指令を発した後に、出結合子Ａ４及び図７の入結合子Ａ４を経てＳＴ０２に戻る。すなわち、左ローリング停止の制御信号を発し、右ローリング動作の制御信号を発する。
【００７４】
ＳＴ４６；右ローリングフラグＦＲｒｏ＝０で且つ左ロール量Ｌｒｏが０よりも大きいか否かを調べ（ＦＲｒｏ＝０  ＡＮＤ  Ｌｒｏ＞０）、ＹＥＳなら左ローリングをすることで元の中立位置に戻すと判断してＳＴ４７に進み、ＮＯならＳＴ４９に進む。
ＳＴ４７；左ロール量Ｌｒｏを減算した後に、ＳＴ４８に進む。例えば、このステップに進む毎に、左ロール量Ｌｒｏから微小の一定量ずつ減算する。
ＳＴ４８；ローリング駆動機構７０の電動モータ７４に左ローリング指令を発した後に、出結合子Ａ４及び図７の入結合子Ａ４を経てＳＴ０２に戻る。すなわち、左ローリング動作の制御信号を発し、右ローリング停止の制御信号を発する。
【００７５】
ＳＴ４９；ローリング駆動機構７０の電動モータ７４に停止指令を発した後に、出結合子Ａ４及び図７の入結合子Ａ４を経てＳＴ０２に戻る。すなわち、左ローリング停止及び右ローリング停止の制御信号を発する。
【００７６】
図１１は本発明に係る制御部の作用を示す作用図であり、横軸を経過時間として、左旋回時の減速割合量ＧｓＬ、左ロール量Ｌｒｏ、右ロール量Ｒｒｏ、ローリング駆動機構７０のローリング動作の関係を表した。
【００７７】
左旋回時において、左の減速割合量ＧｓＬが増大して大割合しきい値ＧＨを超えた時点で、左ロール量Ｌｒｏ＝αにセットされる。この時点から、経過時間に応じて左ロール量Ｌｒｏは減算され、右ロール量Ｒｒｏは加算され、ローリング駆動機構７０は左にローリング動作を開始する。
一定時間ｔ１を経過した時点で、左ロール量Ｌｒｏは０（零）まで減少し、右ロール量Ｒｒｏはαまで増大する。この時点で、左ロール量Ｌｒｏの減算処理及び右ロール量Ｒｒｏの加算処理は停止し、ローリング駆動機構７０はローリング動作を停止する。この結果、オーガハウジング２５は左に一定角度だけ傾く。なお、一定時間ｔ１は例えば１ｓｅｃである。
【００７８】
その後、左の減速割合量ＧｓＬが減少して小割合しきい値ＧＬを下回った時点から、経過時間に応じて右ロール量Ｒｒｏは減算され、ローリング駆動機構７０は右にローリング動作を開始する（右に戻り始める）。
一定時間ｔ１を経過した時点で、右ロール量Ｒｒｏは０（零）まで減少する。この時点で、右ロール量Ｒｒｏの減算処理は停止し、ローリング駆動機構７０はローリング動作を停止する。この結果、オーガハウジング２５は元の中立位置に戻る。
【００７９】
一方、左旋回時において、左の減速割合量ＧｓＬが大割合しきい値ＧＨを超えた後に、減少して小割合しきい値ＧＬを下回るまでの時間ｔ２が一定時間ｔ１より小さいときには、左ロール量Ｌｒｏは０（零）まで減少せず、右ロール量Ｒｒｏはαまで増大しない。この結果、オーガハウジング２５は左に途中までしかローリングしない。
【００８０】
左の減速割合量ＧｓＬが小割合しきい値ＧＬを下回ったので、この時点から経過時間に応じて右ロール量Ｒｒｏは減算される。その後、一定時間ｔ２を経過した時点で、右ロール量Ｒｒｏは０（零）まで減少する。この時点で、右ロール量Ｒｒｏの減算処理は停止し、ローリング駆動機構７０はローリング動作を停止する。この結果、オーガハウジング２５は元の中立位置に戻る。
【００８１】
以上の説明から明らかなように、急速に左旋回させる必要がある場合には、作業者は旋回内側となる左の走行装置１１Ｌ（図４参照）の減速度合いを大きくすることになる。このため、左の減速割合量ＧｓＬは、大割合しきい値ＧＨより大きい（ＧｓＬ＞ＧＨ）。この場合には、オーガハウジング２５を左にローリングさせて接地させることで、旋回の補助をすることができる。
【００８２】
なお、右旋回時には、上記左旋回時と同様にオーガハウジング２５を右にローリングさせて、旋回の補助をすることができる。
【００８３】
図１２（ａ）〜（ｃ）は本発明に係る除雪機の作用を示す作用図であり、オーガハウジング２５、ブロアケース２６及びローリング駆動機構７０を後方から見た構成を示す。
【００８４】
図１２（ａ）は、中立位置にあるオーガハウジング２５を、上記図２に対応させて表したものである。この状態において、除雪機１０を左旋回させた場合に、ローリング駆動機構７０の電動モータ７４を正転させることで、ピストン７３は退縮する。この結果、オーガハウジング２５は左にローリングして、図１２（ｂ）に示すように左側のそり２８Ｌ（旋回内側の端部）を雪面ｇｒに食い込ませる。すなわち、接地させる。
その後、電動モータ７４を逆転させることで、ピストン７３は伸張する。この結果、オーガハウジング２５は図１２（ａ）に示す元の中立位置に戻る。
【００８５】
一方、図１２（ａ）に示す中立状態において、除雪機１０を右旋回させた場合には、電動モータ７４を逆転させることで、オーガハウジング２５は右にローリングして、図１２（ｃ）に示すように右側のそり２８Ｒ（旋回内側の端部）を雪面ｇｒに食い込ませる。すなわち、接地させる。
【００８６】
以上の説明をまとめると、次の通りである。
図４及び図１２に示すように、左右の旋回操作部材（旋回操作レバー４３Ｌ，４３Ｒや旋回操作スイッチ４７Ｌ，４７Ｒ）の旋回操作に応じて、制御部６１からローリング駆動機構７０に駆動指令を発することで、オーガハウジング２５を旋回内側にローリング駆動させる。このようにして、オーガハウジング２５における旋回内側の端部を、接地させることができる。例えば旋回内側の端部、すなわち、そり２８Ｌ又は２８Ｒが雪面ｇｒに食い込む。
【００８７】
旋回内側の端部が接地することで、除雪機１０における旋回内側に新たな走行抵抗が発生する。例えば、接地した部分を旋回中心として、除雪機１０が旋回し得る。
このように、旋回操作部材を旋回操作したときに、旋回内側の走行装置１１Ｌ又は１１Ｒを減速させるだけでなく、オーガハウジング２５を旋回内側にローリングさせて、端部を接地させることができるので、除雪機１０の旋回性能をより高めることができる。従って、旋回操作部材を旋回操作したときに、除雪機１０を直進走行から旋回走行へ迅速に且つ円滑に切換えることができる。このため、除雪機１０は小回りが利き機動性が良く使い易くなる。狭い作業エリアでの除雪作業も極めて容易である。
【００８８】
さらに除雪機１０は、図３及び図４に示すように、走行フレーム１２の後部から後方へ左右の操作ハンドル１７Ｌ，１７Ｒを延ばし、これら操作ハンドル１７Ｌ，１７Ｒのグリップ１８Ｌ，１８Ｒを握った手でそれぞれ操作する左右の操作レバー（旋回操作レバー４３Ｌ，４３Ｒ）によって、旋回操作部材を構成した。又は、左右の操作ハンドル１７Ｌ，１７Ｒ間に且つこれらの操作ハンドル１７Ｌ，１７Ｒのグリップ１８Ｌ，１８Ｒを握った手で操作可能な範囲に設けた左右の押し釦スイッチ（旋回操作スイッチ４７Ｌ，４７Ｒ）によって、旋回操作部材を構成した。
【００８９】
作業者は、左右の操作ハンドル１７Ｌ，１７Ｒのグリップ１８Ｌ，１８Ｒを握って除雪機１０を操縦しつつ、グリップ１８Ｌ，１８Ｒを握ったままの手で、左右の旋回操作部材をも操作することができる。従って、除雪機１０を左旋回操作又は右旋回操作する度に、グリップ１８Ｌ，１８Ｒを握り替えたり、グリップ１８Ｌ，１８Ｒから手を放す必要がない。このため、除雪機１０の操縦性が高まる。しかも、容易に旋回操作をすることができるので、旋回操作性を高めるとともに、除雪機１０の旋回性を十分に確保することができる。この結果、除雪機１０による作業性が高まる。
さらには、左右の操作ハンドル１７Ｌ，１７Ｒ周りに操作レバー又は押し釦スイッチを設けただけなので、旋回操作部材を部品数が少なく簡単な構成にすることができる。
【００９０】
さらには、除雪機１０を雪上等の軟弱地で走行させたときに、左右の走行装置１１Ｌ，１１Ｒはスタックすることが、あり得る。「スタック（stuck）」とは、走行装置１１Ｌ，１１Ｒが空転して軟弱地をほじくり、走行装置１１Ｌ，１１Ｒが埋まって動けなくなってしまうことを言う。
例えば、軟弱地で除雪機１０を走行させるときにおいて、除雪機１０の前方の積雪量が多かったり積雪の密度が大きいこと等の要因により、雪による前方の抵抗が大きい場合がある。このようにスタック現象が発生しそうなときに、左右のグリップ１８Ｌ，１８Ｒを握って除雪機１０を操縦しつつ、グリップ１８Ｌ，１８Ｒを握ったままの手で、左右の旋回操作部材を交互に操作することにより、オーガハウジング２５のローリングを繰り返して、前方の雪を崩すことができる。この結果、雪による前方の抵抗を低減することができる。このため、除雪機１０の操縦性及び走破性をより高めることができる。
【００９１】
次に、上記構成の除雪機１０の変形例について、図１３〜図１９に基づき説明する。
変形例の除雪機１０は、オーガハウジング姿勢操作レバー５２に旋回操作部材（左右の旋回操作レバー４３Ｌ，４３Ｒや左右の旋回操作スイッチ４７Ｌ，４７Ｒ）の機能を設けたことを特徴とする。このため、変形例では左右の旋回操作レバー４３Ｌ，４３Ｒや左右の旋回操作スイッチ４７Ｌ，４７Ｒを設ける必要がない。
なお、変形例の除雪機１０における他の構成については、上記図１〜図５に示す構成と同様であり、説明を省略する。
【００９２】
図１３は本発明に係るオーガハウジング姿勢操作レバー（変形例）の説明図である。変形例のオーガハウジング姿勢操作レバー５２Ａは、基本的には上記図６に示す構成と同様であるが、左・右ロールスイッチ９３Ｌ，９３Ｒの代わりにポテンショメータを設けたことを特徴とする。
【００９３】
図１３に示すように、オーガハウジング姿勢操作レバー５２Ａは、作業者の手で矢印Ｌｅ，Ｒｉの如く左右にスイング操作、すなわち往復させることができ、「停止範囲」（中立位置）より「左ローリング」側へ倒せばオーガハウジング２５（図４参照）を左にローリングさせることができ、且つ「左ローリング」領域においては、Ｌｏｍａｘが左ローリング操作量の最大、Ｌｏｍｉｎが左ローリング操作量の最小となるように、ローリング制御も行える。
同様に、「停止範囲」より「右ローリング」側へ倒せばオーガハウジング２５を右にローリングさせることができ、且つ「右ローリング」領域においては、Ｒｏｍｉｎが右ローリング操作量の最小、Ｒｏｍａｘが右ローリング操作量の最大となるように、ローリング制御も行える。
【００９４】
この例では、図の下端に付記した通りに、右ローリング操作量の最小が０Ｖ（ボルト）、左ローリング操作量の最大が５Ｖ、停止範囲が２．３Ｖ〜２．７Ｖになるようにポテンショメータでポジションに応じた電圧を発生させる。
このようにオーガハウジング姿勢操作レバー５２Ａは、左右にローリング操作をすることができるローリング操作レバーである。以下、オーガハウジング姿勢操作レバー５２Ａのことを、適宜「ローリング操作レバー５２Ａ」と言うことにする。
なお、変形例のオーガハウジング姿勢操作レバー５２Ａは、矢印Ｌｅ，Ｒｉで示す左右スイング操作方向に対して直交する前後にスイング操作することで、オーガハウジング昇降機構１６Ａ（図４参照）によってオーガハウジング２５を昇降させることができる。
【００９５】
次に、変形例の除雪機１０における制御部６１の制御フローについて、図１４〜図１７に基づき説明する。以下、図３〜図４及び図１３を参照しつつ説明する。
図１４は本発明に係る変形例の制御部の制御フローチャート（その１）である。
【００９６】
ＳＴ１０１；初期設定をする。具体的には各フラグをＦＬｒｏ＝０、ＦＲｒｏ＝０、ＦＬｔｕ＝０、ＦＲｔｕ＝０、ｂＦＬｔ＝０、ｂＦＲｔ＝０とするとともに、左ロール量Ｌｒｏ＝０、右ロール量Ｒｒｏ＝０にセットし、タイマのカウント時間Ｔｃ＝０にリセットする。
【００９７】
ＳＴ１０２；ローリング操作レバー５２Ａ（オーガハウジング姿勢操作レバー５２Ａ）のローリング操作方向並びにローリング操作量Ｒｏ，Ｌｏを読み込む。この信号はローリング操作レバー５２Ａのポジションにより定まる。すなわち、ローリング操作レバー５２Ａから制御部６１に発した、ローリング指令を読み込む。ローリング操作量Ｒｏ，Ｌｏは百分率（％）で表す。
【００９８】
ＳＴ１０３；右ローリング操作量Ｒｏが、予め設定されている小操作量しきい値ＳＬより小さいか否かを調べ（Ｒｏ＜ＳＬ）、ＮＯならＳＴ１０４に進み、ＹＥＳならＳＴ１０７に進む。小操作量しきい値ＳＬは百分率（％）で表し、例えば１０％である。右ローリング操作量Ｒｏが、予め設定されている小操作量しきい値ＳＬ以上であるときには、除雪機１０を右旋回させたい場合なので、ＮＯの判断となり、左ローリング制御を解除することにした。
【００９９】
ＳＴ１０４；制御部６１に内蔵されたタイマのカウント時間Ｔｃ＝０にリセットした後に、ＳＴ１０５に進む。
ＳＴ１０５；左ローリングフラグＦＬｒｏ＝０にセットした後に、ＳＴ１０６に進む。左ローリングフラグＦＬｒｏは、除雪作業のために左ローリングをさせるか否かのフラグである。
ＳＴ１０６；左旋回フラグＦＬｔｕ＝０にセットした後に、出結合子Ｂ１に進む。左旋回フラグＦＬｔｕは、除雪機１０を左旋回させるために左ローリングをさせるか否かのフラグである。
【０１００】
ＳＴ１０７；左ローリング操作量Ｌｏを、予め設定されている小操作量しきい値ＳＬ及び大操作量しきい値ＳＨと比較する。大操作量しきい値ＳＨは百分率で表し、小操作量しきい値ＳＬより大きい値であり、例えば６０％である。
左ローリング操作量Ｌｏが小操作量しきい値ＳＬより小さい場合には（Ｌｏ＜ＳＬ）、作業者の意図した左ローリング操作がないと判断してＳＴ１０４に進む。
左ローリング操作量Ｌｏが大操作量しきい値ＳＨより大きい場合には（ＳＨ＜Ｌｏ）、作業者が除雪機１０を左旋回させるためにローリング操作レバー５２Ａを左に操作したと判断してＳＴ１０８に進む。
左ローリング操作量Ｌｏが小操作量しきい値ＳＬから大操作量しきい値ＳＨの範囲にある場合には（ＳＬ≦Ｌｏ≦ＳＨ）、作業者が除雪作業のためにローリング操作レバー５２Ａを左に操作したと判断してＳＴ１１１に進む。
【０１０１】
ＳＴ１０８；タイマのカウント時間Ｔｃを、予め設定された一定の基準時間Ｔｏにセットした後に、ＳＴ１０９に進む。
基準時間Ｔｏは、左旋回フラグＦＬｔｕが１から０へ反転した後に（後述するＳＴ１１６）、左ローリングフラグＦＬｒｏを０から１に反転させる（後述するＳＴ１１４）のに必要な、微小の遅延時間であり、例えば１００ｍｓｅｃである。この遅延時間を設けることで、除雪機１０を左旋回させるためのローリング動作から、除雪作業のためのローリング動作に、確実に切り換えるようにした。
【０１０２】
ＳＴ１０９；左ローリングフラグＦＬｒｏ＝０にセットした後に、ＳＴ１１０に進む。
ＳＴ１１０；左旋回フラグＦＬｔｕ＝１にセットした後に、出結合子Ｂ１に進む。
ＳＴ１１１；左旋回フラグＦＬｔｕ＝０であるか否かを調べ、ＹＥＳならＳＴ１１２に進み、ＮＯならＳＴ１１５に進む。
ＳＴ１１２；タイマのカウント時間Ｔｃが０（零）より大きいか否かを調べ、ＹＥＳならＳＴ１１３に進み、ＮＯなら基準時間Ｔｏ（上記ＳＴ１０８参照）を経過したと判断してＳＴ１１４に進む。
ＳＴ１１３；カウント時間Ｔｃを減算した後に、出結合子Ｂ１に進む。例えば、このステップに進む毎に、カウント時間Ｔｃから一定時間ずつ減算する。
ＳＴ１１４；左ローリングフラグＦＬｒｏ＝１にセットした後に、出結合子Ｂ１に進む。
【０１０３】
ＳＴ１１５；左ローリング操作量Ｌｏが、予め設定されている中操作量しきい値ＳＭより小さいか否かを調べ（Ｌｏ＜ＳＭ）、ＹＥＳならＳＴ１１６に進み、ＮＯなら出結合子Ｂ１に進む。中操作量しきい値ＳＭは百分率（％）で表し、小操作量しきい値ＳＬより大きく且つ大操作量しきい値ＳＨより小さい値であり、例えば４０％である。
Ｌｏ＜ＳＭなら、作業者が左旋回の操作を止めたとしてＹＥＳの判断になる。このように、旋回操作を開始する大操作量しきい値ＳＨに対して、旋回操作を終了する中操作量しきい値ＳＭにヒステリシスを設けた。
ＳＴ１１６；左旋回フラグＦＬｔｕ＝０にセットした後に、出結合子Ｂ１に進む。
【０１０４】
図１５は本発明に係る変形例の制御部の制御フローチャート（その２）であり、上記図１４の出結合子Ｂ１及び本図の入結合子Ｂ１を経てＳＴ１２３に進んだことを示す。
【０１０５】
ＳＴ１２３；左ローリング操作量Ｌｏが、予め設定されている小操作量しきい値ＳＬより小さいか否かを調べ（Ｌｏ＜ＳＬ）、ＮＯならＳＴ１２４に進み、ＹＥＳならＳＴ１２７に進む。左ローリング操作量Ｌｏが小操作量しきい値ＳＬ以上であるときには、除雪機１０を左旋回させたい場合なので、ＮＯの判断となり、右ローリング制御を解除することにした。
ＳＴ１２４；タイマのカウント時間Ｔｃ＝０にリセットした後に、ＳＴ１２５に進む。
ＳＴ１２５；右ローリングフラグＦＲｒｏ＝０にセットした後に、ＳＴ１２６に進む。右ローリングフラグＦＲｒｏは、除雪作業のために右ローリングをさせるか否かのフラグである。
ＳＴ１２６；右旋回フラグＦＲｔｕ＝０にセットした後に、出結合子Ｂ２に進む。右旋回フラグＦＲｔｕは、除雪機１０を右旋回させるために右ローリングをさせるか否かのフラグである。
【０１０６】
ＳＴ１２７；右ローリング操作量Ｒｏを、予め設定されている小操作量しきい値ＳＬ及び大操作量しきい値ＳＨと比較する。
右ローリング操作量Ｒｏが小操作量しきい値ＳＬより小さい場合には（Ｒｏ＜ＳＬ）、作業者の意図した右ローリング操作がないと判断してＳＴ１２４に進む。
右ローリング操作量Ｒｏが大操作量しきい値ＳＨより大きい場合には（ＳＨ＜Ｒｏ）、作業者が除雪機１０を右旋回させるために、ローリング操作レバー５２Ａを右に操作したと判断してＳＴ１２８に進む。
右ローリング操作量Ｒｏが小操作量しきい値ＳＬから大操作量しきい値ＳＨの範囲にある場合には（ＳＬ≦Ｒｏ≦ＳＨ）、作業者が除雪作業のためにローリング操作レバー５２Ａを右に操作したと判断してＳＴ１３１に進む。
【０１０７】
ＳＴ１２８；タイマのカウント時間Ｔｃを、予め設定された一定の基準時間Ｔｏにセットした後に、ＳＴ１２９に進む。基準時間Ｔｏについては、上記ＳＴ１０８（図１４参照）の場合と同様の考え方による。
ＳＴ１２９；右ローリングフラグＦＲｒｏ＝０にセットした後に、ＳＴ１３０に進む。
ＳＴ１３０；右旋回フラグＦＲｔｕ＝１にセットした後に、出結合子Ｂ２に進む。
【０１０８】
ＳＴ１３１；右旋回フラグＦＲｔｕ＝０であるか否かを調べ、ＹＥＳならＳＴ１３２に進み、ＮＯならＳＴ１３５に進む。
ＳＴ１３２；タイマのカウント時間Ｔｃが０（零）より大きいか否かを調べ、ＹＥＳならＳＴ１３３に進み、ＮＯなら基準時間Ｔｏ（上記ＳＴ１２８参照）を経過したと判断してＳＴ１３４に進む。
ＳＴ１３３；カウント時間Ｔｃを減算した後に、出結合子Ｂ２に進む。例えば、このステップに進む毎に、カウント時間Ｔｃから一定時間ずつ減算する。
ＳＴ１３４；右ローリングフラグＦＲｒｏ＝１にセットした後に、出結合子Ｂ２に進む。
【０１０９】
ＳＴ１３５；右ローリング操作量Ｒｏが、予め設定されている中操作量しきい値ＳＭより小さいか否かを調べ（Ｒｏ＜ＳＭ）、ＹＥＳなら作業者が右旋回の操作を止めたと判断してＳＴ１３６に進み、ＮＯなら出結合子Ｂ２に進む。
ＳＴ１３６；右旋回フラグＦＲｔｕ＝０にセットした後に、出結合子Ｂ２に進む。
【０１１０】
図１６は本発明に係る変形例の制御部の制御フローチャート（その３）であり、上記図１５の出結合子Ｂ２及び本図の入結合子Ｂ２を経てＳＴ１４１に進んだことを示す。
【０１１１】
ＳＴ１４１；最新の左旋回フラグＦＬｔｕを直前の左旋回フラグｂＦＬｔと比較する。なお、図１６においては、最新の左旋回フラグＦＬｔｕのことを「新左旋回フラグＦＬｔｕ」と言い換え、直前の左旋回フラグｂＦＬｔのことを「旧左旋回フラグｂＦＬｔ」と言い換えることにする。
旧左旋回フラグｂＦＬｔ＝１で且つ新左旋回フラグＦＬｔｕ＝０の場合には、旋回操作による左ローリングの終了と判断してＳＴ１４２に進む。旧左旋回フラグｂＦＬｔ＝０で且つ新左旋回フラグＦＬｔｕ＝１の場合には、旋回操作による左ローリングの開始と判断してＳＴ１４３に進む。旧左旋回フラグｂＦＬｔに対して新左旋回フラグＦＬｔｕが合致する場合には、現状維持と判断してＳＴ１４４に進む。
【０１１２】
ＳＴ１４２；左ロール量Ｌｒｏ＝０にセットした後に、ＳＴ１４４に進む。
ＳＴ１４３；左ロール量Ｌｒｏ＝αにセットした後に、ＳＴ１４４に進む。一定ロール量αについては、上記ＳＴ２３（図９参照）の場合と同様の考え方による。
ＳＴ１４４；旧左旋回フラグｂＦＬｔのデータを、新左ローリングフラグＦＬｒｏのデータに書換えた後に、ＳＴ１４５に進む。
【０１１３】
ＳＴ１４５；最新の右旋回フラグＦＲｔｕを直前の右旋回フラグｂＦＲｔと比較する。なお、図１６においては、最新の右旋回フラグＦＲｔｕのことを「新右旋回フラグＦＲｔｕ」と言い換え、直前の右旋回フラグｂＦＲｔのことを「旧右旋回フラグｂＦＲｔ」と言い換えることにする。
旧右旋回フラグｂＦＲｔ＝１で且つ新右旋回フラグＦＲｔｕ＝０の場合には、旋回操作による右ローリングの終了と判断してＳＴ１４６に進む。旧右旋回フラグｂＦＲｔ＝０で且つ新右旋回フラグＦＲｔｕ＝１の場合には、旋回操作による右ローリングの開始と判断してＳＴ１４７に進む。旧右旋回フラグｂＦＲｔに対して新右旋回フラグＦＲｔｕが合致する場合には、現状維持と判断してＳＴ１４８に進む。
【０１１４】
ＳＴ１４６；右ロール量Ｒｒｏ＝０にセットした後に、ＳＴ１４８に進む。
ＳＴ１４７；右ロール量Ｒｒｏ＝αにセットした後に、ＳＴ１４８に進む。αは、上記ＳＴ１４３で採用した一定ロール量である。
ＳＴ１４８；旧右旋回フラグｂＦＲｔのデータを、新右旋回フラグＦＲｔｕのデータに書換えた後に、出結合子Ｂ３に進む。
【０１１５】
図１７は本発明に係る変形例の制御部の制御フローチャート（その４）であり、上記図１６の出結合子Ｂ３及び本図の入結合子Ｂ３を経てＳＴ１５１に進んだことを示す。
【０１１６】
ＳＴ１５１；左ローリングフラグＦＬｒｏ＝１であるか否かを調べ、ＹＥＳならＳＴ１５２に進み、ＮＯならＳＴ１５４に進む。
ＳＴ１５２；左ロール量Ｌｒｏ＝０にセットし、右ロール量Ｒｒｏ＝０にセットした後に、ＳＴ１５３に進む。
ＳＴ１５３；ローリング駆動機構７０の電動モータ７４に左ローリング指令を発した後に、出結合子Ｂ４及び図１４の入結合子Ｂ４を経てＳＴ１０２に戻る。すなわち、左ローリング動作の制御信号を発し、右ローリング停止の制御信号を発する。このようにして、除雪作業のためにオーガハウジング姿勢操作レバー５２Ａを左ローリング操作している間、オーガハウジング２５は左にローリングする。
【０１１７】
ＳＴ１５４；右ローリングフラグＦＲｒｏ＝１であるか否かを調べ、ＹＥＳならＳＴ１５５に進み、ＮＯならＳＴ１５７に進む。
ＳＴ１５５；左ロール量Ｌｒｏ＝０にセットし、右ロール量Ｒｒｏ＝０にセットした後に、ＳＴ１５６に進む。
ＳＴ１５６；ローリング駆動機構７０の電動モータ７４に右ローリング指令を発した後に、出結合子Ｂ４及び図１４の入結合子Ｂ４を経てＳＴ１０２に戻る。すなわち、左ローリング停止の制御信号を発し、右ローリング動作の制御信号を発する。このようにして、除雪作業のためにオーガハウジング姿勢操作レバー５２Ａを右ローリング操作している間、オーガハウジング２５は右にローリングする。
【０１１８】
ＳＴ１５７；左旋回フラグＦＬｔｕ＝１で且つ左ロール量Ｌｒｏが０よりも大きいか否かを調べ（ＦＬｔｕ＝１  ＡＮＤ  Ｌｒｏ＞０）、ＹＥＳなら旋回のために左ローリングをすると判断してＳＴ１５８に進み、ＮＯならＳＴ１６０に進む。
ＳＴ１５８；左ロール量Ｌｒｏを減算するとともに、右ロール量Ｒｒｏを加算した後に、ＳＴ１５９に進む。例えば、このステップに進む毎に、左ロール量Ｌｒｏから微小の一定量ずつ減算するとともに、右ロール量Ｒｒｏに微小の一定量ずつ加算する。
ＳＴ１５９；ローリング駆動機構７０の電動モータ７４に左ローリング指令を発した後に、出結合子Ｂ４及び図１４の入結合子Ｂ４を経てＳＴ１０２に戻る。すなわち、左ローリング動作の制御信号を発し、右ローリング停止の制御信号を発する。
【０１１９】
ＳＴ１６０；右旋回フラグＦＲｔｕ＝１で且つ右ロール量Ｒｒｏが０よりも大きいか否かを調べ（ＦＲｔｕ＝１  ＡＮＤ  Ｒｒｏ＞０）、ＹＥＳなら旋回のために右ローリングをすると判断してＳＴ１６１に進み、ＮＯならＳＴ１６３に進む。
ＳＴ１６１；左ロール量Ｌｒｏを加算するとともに、右ロール量Ｒｒｏを減算した後に、ＳＴ１６２に進む。例えば、このステップに進む毎に、左ロール量Ｌｒｏに微小の一定量ずつ加算するとともに、右ロール量Ｒｒｏから微小の一定量ずつ減算する。
ＳＴ１６２；ローリング駆動機構７０の電動モータ７４に右ローリング指令を発した後に、出結合子Ｂ４及び図１４の入結合子Ｂ４を経てＳＴ１０２に戻る。すなわち、左ローリング停止の制御信号を発し、右ローリング動作の制御信号を発する。
【０１２０】
ＳＴ１６３；左旋回フラグＦＬｔｕ＝０で且つ右ロール量Ｒｒｏが０よりも大きいか否かを調べ（ＦＬｔｕ＝０  ＡＮＤ  Ｒｒｏ＞０）、ＹＥＳなら右ローリングをすることで元の中立位置に戻すと判断してＳＴ１６４に進み、ＮＯならＳＴ１６６に進む。
ＳＴ１６４；右ロール量Ｒｒｏを減算した後に、ＳＴ１６５に進む。例えば、このステップに進む毎に、右ロール量Ｒｒｏから微小の一定量ずつ減算する。
ＳＴ１６５；ローリング駆動機構７０の電動モータ７４に右ローリング指令を発した後に、出結合子Ｂ４及び図１４の入結合子Ｂ４を経てＳＴ１０２に戻る。すなわち、左ローリング停止の制御信号を発し、右ローリング動作の制御信号を発する。
【０１２１】
ＳＴ１６６；右旋回フラグＦＲｔｕ＝０で且つ左ロール量Ｌｒｏが０よりも大きいか否かを調べ（ＦＲｔｕ＝０  ＡＮＤ  Ｌｒｏ＞０）、ＹＥＳなら左ローリングをすることで元の中立位置に戻すと判断してＳＴ１６７に進み、ＮＯならＳＴ１６９に進む。
ＳＴ１６７；左ロール量Ｌｒｏを減算した後に、ＳＴ１６８に進む。例えば、このステップに進む毎に、左ロール量Ｌｒｏから微小の一定量ずつ減算する。
ＳＴ１６８；ローリング駆動機構７０の電動モータ７４に左ローリング指令を発した後に、出結合子Ｂ４及び図１４の入結合子Ｂ４を経てＳＴ１０２に戻る。すなわち、左ローリング動作の制御信号を発し、右ローリング停止の制御信号を発する。
【０１２２】
ＳＴ１６９；ローリング駆動機構７０の電動モータ７４に停止指令を発した後に、出結合子Ｂ４及び図１４の入結合子Ｂ４を経てＳＴ１０２に戻る。すなわち、左ローリング停止及び右ローリング停止の制御信号を発する。
【０１２３】
図１８は本発明に係る変形例の制御部の作用を示す作用図（その１）であり、横軸を経過時間として、左旋回時の左ローリング操作量Ｌｏ、左旋回フラグＦＬｔｕ、左ローリングフラグＦＬｒｏの関係を表した。
【０１２４】
左旋回時において、左ローリング操作量Ｌｏが増大して小操作量しきい値ＳＬを超えた時点で、左ローリングフラグＦＬｒｏは０（零）から１に反転する。左ローリング操作量Ｌｏがさらに増大して大操作量しきい値ＳＨを超えた時点で、左ローリングフラグＦＬｒｏは１から０に反転し、左旋回フラグＦＬｔｕは０から１に反転する。その後、左ローリング操作量Ｌｏが減少して中操作量しきい値ＳＭを下回った時点で、左旋回フラグＦＬｔｕは１から０に反転する。この時点から微小な基準時間Ｔｏを経過した時点で、左ローリングフラグＦＬｒｏは０から１に反転する。その後、左ローリング操作量Ｌｏがさらに減少して小操作量しきい値ＳＬを下回った時点で、左ローリングフラグＦＬｒｏは１から０に反転する。
【０１２５】
一方、左旋回時において、左ローリング操作量Ｌｏが増大して大操作量しきい値ＳＨを超えた後に、減少して中操作量しきい値ＳＭを下回ってから基準時間Ｔｏを経過する前に、左ローリング操作量Ｌｏが小操作量しきい値ＳＬを下回った場合には、左ローリングフラグＦＬｒｏは０のままである。
【０１２６】
図１９は本発明に係る変形例の制御部の作用を示す作用図（その２）であり、横軸を経過時間として、左旋回フラグＦＬｔｕ、左ロール量Ｌｒｏ、右ロール量Ｒｒｏ、ローリング駆動機構７０のローリング動作の関係を表した。
【０１２７】
左旋回時において、左旋回フラグＦＬｔｕが０から１に反転した時点で、左ロール量Ｌｒｏ＝αにセットされる。この時点から、経過時間に応じて左ロール量Ｌｒｏは減算され、右ロール量Ｒｒｏは加算され、ローリング駆動機構７０は左にローリング動作を開始する。
【０１２８】
経過時間が一定時間ｔ１を経過した時点で、左ロール量Ｌｒｏは０（零）まで減少し、右ロール量Ｒｒｏはαまで増大する。この時点で、左ロール量Ｌｒｏの減算及び右ロール量Ｒｒｏの加算は停止し、ローリング駆動機構７０はローリング動作を停止する。この結果、オーガハウジング２５は左に一定角度だけ傾く。
【０１２９】
その後、左旋回フラグＦＬｔｕが１から０に反転した時点から、経過時間に応じて右ロール量Ｒｒｏは減算され、ローリング駆動機構７０は右にローリング動作を開始する（右に戻り始める）。経過時間が一定時間ｔ１を経過した時点で、右ロール量Ｒｒｏは０（零）まで減少する。この時点で、右ロール量Ｒｒｏの減算は停止し、ローリング駆動機構７０はローリング動作を停止する。この結果、オーガハウジング２５は元の中立位置に戻る。
【０１３０】
一方、左旋回時において、左旋回フラグＦＬｔｕが１である（ＦＬｔｕ＝１）時間ｔ２が一定時間ｔ１より小さいときには、左ロール量Ｌｒｏは０（零）まで減少せず、右ロール量Ｒｒｏはαまで増大しない。この結果、オーガハウジング２５は左に途中までしかローリングしない。
左旋回フラグＦＬｔｕが１から０に反転した時点から経過時間に応じて右ロール量Ｒｒｏは減算される。その後、経過時間が一定時間ｔ２を経過した時点で、右ロール量Ｒｒｏは０（零）まで減少する。この時点で、右ロール量Ｒｒｏの減算は停止し、ローリング駆動機構７０はローリング動作を停止する。この結果、オーガハウジング２５は元の中立位置に戻る。
なお、右旋回時には、上記左旋回時と同様にオーガハウジング２５を右にローリングさせることができる。
【０１３１】
以上の説明から明らかなように、変形例の除雪機１０は、上記図１〜図１２に示す実施の形態の作用、効果を有するとともに、さらに次の作用、効果をも有する。
図１に示すように、オーガ３１で除雪作業時にオーガハウジング２５を雪面に合わせてローリングさせるべくローリング駆動機構７０を操作するための、オーガハウジング姿勢操作レバー５２Ａ（図１３参照）が、旋回操作部材を兼ねた。このため、除雪機１０に別部材からなる旋回操作部材を設ける必要はない。
【０１３２】
具体的には、変形例の除雪機１０は、各操作量しきい値ＳＬ，ＳＭ．ＳＨを設定したものである。これらの操作量しきい値ＳＬ，ＳＭ．ＳＨに対して、オーガハウジング姿勢操作レバー５２Ａのローリング操作量Ｌｏ，Ｒｏを比較することにより、オーガハウジング姿勢操作レバー５２Ａだけで、（１）旋回のためのローリング操作と（２）作業のためのローリング操作との両方を行うことができる。
【０１３３】
専用の旋回操作部材を備えていない除雪機１０であっても、容易に旋回操作をすることができるので、旋回操作性を高めるとともに、除雪機１０の旋回性を十分に確保することができる。この結果、除雪機１０による作業性が高まる。しかも、操作部材の数量を抑制できるので、小型の機種など、配置スペースの制約がある除雪機１０に最適である。さらには、部品数を低減できるので、除雪機１０の製造コストを抑制することができる。
【０１３４】
ところで、左右の走行装置１１Ｌ，１１Ｒを互いに独立して走行制御しない形式の除雪機１０においては、一方の走行装置１１Ｌ又は１１Ｒを減速させることによる旋回はできない。この場合には、作業者が自らの力によって除雪機１０を変位させることで、旋回させることになる。
これに対して変形例の除雪機１０では、オーガハウジング姿勢操作レバー５２Ａを操作して、旋回させたい方向にオーガハウジング２５をローリング駆動させ、オーガハウジング２５の旋回内側の端部を接地させることで、接地した部分を旋回中心として除雪機１０を旋回させることができる。
走行装置１１Ｌ，１１Ｒの左右独立した制御を行わないので、その分、コストの低減を図ることができる。さらには、旋回のために一方の走行装置１１Ｌ又は１１Ｒを減速させないので、旋回時の走行力を、より一層確保することができる。
【０１３５】
なお、本発明は実施の形態では、走行装置１１Ｌ，１１Ｒの駆動源は電動モータ２１Ｌ，２１Ｒに限定されるものではなく、例えばエンジン１４を駆動源とし、エンジン１４の動力を静油圧式無断変速機を介して走行装置１１Ｌ，１１Ｒに動力を伝達する構成であってもよい。静油圧式無断変速機は、入力軸から取り入れた動力に対して、左右の出力軸の回転を独立して正転、逆転、停止させることが可能な周知の無断変速機である。
【０１３６】
また、オーガハウジング昇降機構１６及びローリング駆動機構７０は、一体に組込んだ電動モータで油圧ポンプから発生させた油圧によって、ピストンを伸縮させる型式の電動油圧シリンダに限定されるものではなく、例えば別置きの油圧装置と油圧シリンダとの組合せ構造であってもよい。
【０１３７】
また、一定時間ｔ１は、左・右ロール量Ｌｒｏ，Ｒｒｏがαから０まで減少する時間である。つまり、一定時間ｔ１は一定ロール量αに対応する。従って、一定ロール量αについては、一定時間ｔ１と置き換えてもよい。
さらにまた、左・右ロール量Ｌｒｏ，Ｒｒｏがαから０まで減少したか否かを判断するのに、一定ロール量αの減算処理や加算処理による判断、又は時間の経過による判断の代わりに、オーガハウジング２５のローリング量を検出する位置センサによって判断する構成であってもよい。
【０１３８】
また、オーガハウジング２５が既に途中までローリングした位置にあるときには、一定ロール量αをその分だけ減少させるように構成してもよい（例えば、図９に示すＳＴ２３，ＳＴ２７）。このようにすることで、除雪機１０を旋回させるときには、旋回補助をするのに不足している分だけを追加的にローリングさせればよい。
【０１３９】
また、変形例の除雪機１０においては、オーガハウジング姿勢操作レバー５２Ａによるローリング操作を無くして、旋回操作部材（左右の旋回操作レバー４３Ｌ，４３Ｒや左右の旋回操作スイッチ４７Ｌ，４７Ｒ）がオーガハウジング姿勢操作レバー５２Ａの機能を有する構成であってもよい。その場合には、旋回操作レバー４３Ｌ，４３Ｒ又は旋回操作スイッチ４７Ｌ，４７Ｒだけで、（１）旋回のためのローリング操作と（２）除雪作業のためのローリング操作との両方を行うことができる。
【０１４０】
また、変形例の除雪機１０においても、図１〜図１２に示す実施例と同様に、除雪機１０が低速で前進走行中であるという条件を満たしているときだけ、旋回時のローリング操作が可能としてもよい。その場合には、図１４に示すＳＴ１０１とＳＴ１０２との間に、図７に示すＳＴ０２〜ＳＴ０６のステップを追加すればよい。そして、ＳＴ０６は、左ローリングフラグＦＬｒｏ＝０、右ローリングフラグＦＲｒｏ＝０、左旋回フラグＦＬｔｕ＝０、右旋回フラグＦＲｔｕ＝０にセットした後に、出結合子Ｂ２に進むことになる。
【産業上の利用可能性】
【０１４１】
本発明の除雪機１０は、左右の走行装置１１Ｌ，１１Ｒを備えた走行フレーム１２に、オーガ３１を備えたオーガハウジング２５をローリング可能に取付け、このオーガハウジングをローリング駆動機構７０でローリングさせるようにし、旋回操作部材４３Ｌ，４３Ｒ，４７Ｌ，４７Ｒ，５２Ａの旋回操作に応じて左右の走行装置１１Ｌ，１１Ｒを旋回走行させるように制御するものにおいて、旋回性能を高めるのに好適である。
【図面の簡単な説明】
【０１４２】
【図１】本発明に係る除雪機の側面図である。
【図２】本発明に係るオーガハウジング及びブロアケースを後方から見た背面図である。
【図３】図１の３矢視図である。
【図４】本発明に係る除雪機の制御系統図である。
【図５】本発明で採用した方向速度レバーの作用説明図である。
【図６】本発明で採用したオーガハウジング姿勢操作レバー及びスイッチの断面図である。
【図７】本発明に係る制御部の制御フローチャート（その１）である。
【図８】本発明に係る制御部の制御フローチャート（その２）である。
【図９】本発明に係る制御部の制御フローチャート（その３）である。
【図１０】本発明に係る制御部の制御フローチャート（その４）である。
【図１１】本発明に係る制御部の作用を示す作用図である。
【図１２】本発明に係る除雪機の作用を示す作用図である。
【図１３】本発明に係るオーガハウジング姿勢操作レバー（変形例）の説明図である。
【図１４】本発明に係る変形例の制御部の制御フローチャート（その１）である。
【図１５】本発明に係る変形例の制御部の制御フローチャート（その２）である。
【図１６】本発明に係る変形例の制御部の制御フローチャート（その３）である。
【図１７】本発明に係る変形例の制御部の制御フローチャート（その４）である。
【図１８】本発明に係る変形例の制御部の作用を示す作用図（その１）である。
【図１９】本発明に係る変形例の制御部の作用を示す作用図（その１）である。
【図２０】従来のオーガ式除雪機の側面図である。
【符号の説明】
【０１４３】
１０…除雪機、１１Ｌ，１１Ｒ…左右の走行装置、１２…走行フレーム、１７Ｌ，１７Ｒ…左右の操作ハンドル、２５…オーガハウジング、２８Ｌ，２８Ｒ…オーガハウジングにおける旋回内側の端部（そり）、３１…オーガ、４３Ｌ，４３Ｒ…旋回操作部材（左右の操作レバー）、４７Ｌ，４７Ｒ…旋回操作部材（左右の押し釦スイッチ）、５２…オーガハウジング姿勢操作レバー、５２Ａ…旋回操作部材（オーガハウジング姿勢操作レバー）、６１…制御部、７０…ローリング駆動機構、ｇｒ…雪面。
【図１】
2006144501.tif 000003
【図２】
2006144501.tif 000004
【図３】
2006144501.tif 000005
【図４】
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【図５】
2006144501.tif 000007
【図６】
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【図７】
2006144501.tif 000009
【図８】
2006144501.tif 000010
【図９】
2006144501.tif 000011
【図１０】
2006144501.tif 000012
【図１１】
2006144501.tif 000013
【図１２】
2006144501.tif 000014
【図１３】
2006144501.tif 000015
【図１４】
2006144501.tif 000016
【図１５】
2006144501.tif 000017
【図１６】
2006144501.tif 000018
【図１７】
2006144501.tif 000019
【図１８】
2006144501.tif 000020
【図１９】
2006144501.tif 000021
【図２０】
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