(57)【要約】【課題】パネルの種類を少なくして、納期の短縮、工場生産の効率化を図る。表面板のみを切断すれば容易に寸法調節ができ、施工の簡易化、工期の短縮、コストダウンを図る。【解決手段】縦枠材１、２、３と上横枠材５、下横枠材６とでコア枠１０とし、コア枠１０の一面１１にのみ表面板１２を固定して内装パネル２０とする。表面板１２の一縦縁１５にＬ１だけ内方にした係合凹部１８、他縦縁１６に充分長いＤ１の係合凸部１９、上縁１３に充分長いＨ１の上膨出部２３を夫々形成する。内装パネル２０は、構築現場で横方向では、表面板１２の端縁１６を係合凹部１８に係合して連結する。縦横の長さ調節は、上下膨出部２２、２３を切断して対応できる。片面が完了したならば、電気コンセント等の器具の取付や配線をして、必要な補強を施し、その後、在来工法により他の面に表面板を貼って、内装壁を構築する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
単位大きさのコア枠材の一面に表面板を取り付けたパネルであって、以下の構成としたことを特徴とする内装パネル。
(1) 前記表面板の一縦縁は、対応する前記コア枠材の一縦縁より所定長さ内側に位置する。
(2) 前記表面板の他縦縁は、対応する前記コア枠材の他縦縁より充分外側に位置する。
(3) 前記表面板の上縁は、コア枠材の対応する上縁より充分上方に位置する。
【請求項２】
単位大きさのコア枠材の一面に表面板を取り付けたパネルであって、以下の構成としたことを特徴とする内装パネル。
(1) 前記表面板の一縦縁は、対応する前記コア枠材の一縦縁より所定長さ内側に位置する。
(2) 前記表面板の他縦縁は、対応する前記コア枠材の他縦縁より所定長さ外側に位置する。
【請求項３】
コア枠材は、並行した左右縦枠材の上下に横枠材で連結して構成し、
所定長さを前記縦枠材の材幅の３分の１乃至３分の２に設定したことを特徴とする請求項１又は２記載の内装パネル。
【請求項４】
以下の手順で内装壁を構成することを特徴とする内装パネルの施工方法。
(1) 単位大きさのコア枠材の一面に表面板を取り付けた内装パネルであって、
前記表面板の一縦縁では対応する前記コア枠材の一縦縁より所定長さ内側に位置して、接合凹部を形成し、
前記表面板の他縦縁では対応する前記コア枠材の他縦縁より充分外側あるいは所定長さ外側に位置して、接合凸部を形成する。
(2) パネル設置位置に合わせて、前記パネルを前記接合凸部と前記接合凹部とを重ねながら左右方向に連結する。
(3) コア枠材の他面に、在来工法により他表面板を取り付けて、内装壁を構成する。
【請求項５】
以下の構成とすることを特徴とする請求項４記載の内装パネルの施工方法。
(1) 表面板の上縁をコア枠の上縁より突出させて内装パネルを形成し、パネル設置位置の形状に合わせて、表面板の上部を切断する。
(2) 内装パネルの表面板の他縦縁側は、パネル設置位置の形状に合わせて切断して、切断した縁から接合凸部を形成し、接合凹部に重ねる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、内壁、間仕切り壁等に使用する内装パネル及びこの内装パネルの施工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、内装パネルは、１枚単位で完結し、単位パネルの端部を付け合わせ（特許文献１）、あるいは、付け合わせた上でやとい実で（特許文献２）、接合していた。
【特許文献１】特開２００３−２０１７４８
【特許文献２】特開２００３−２０６５８６
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来のパネルでは、パネルが単独で成立していたため、定形の割付であぶれた分は、寸法の調節用に特殊寸法のパネルを工場で製造していたので、工場で非定形作業を生んでいた。
【０００４】
また、パネルが単独で成立していたため、意匠平面図とは別に、パネルの割り付け用に、パネルの割り付け図が必要とされた。また、手すり補強や電気器具を予め内蔵したパネル等、機能に応じたパネルを用意し、パネルの種類が多くなっていた。現場に搬入されたパネルを割り付け図と照合しながら選択して施工しなければならなかったので、現場管理に苦慮していた。
【０００５】
更に、接合位置で、隣接するパネルで縦枠材が２重に重なり、必要以上に材料を消費していた。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
然るに、この発明は、コア枠材の一面にのみ表面板を取り付け、他面を表面板無しとし、表面板の一縦縁をコア枠材より内側に位置させ、表面板の他縦縁を、コア枠材の他縦縁より外側に位置させたので、前記問題点を解決した。
【０００７】
即ちこの発明は、単位大きさのコア枠材の一面に表面板を取り付けたパネルであって、以下の構成としたことを特徴とする内装パネルである。  
(1) 前記表面板の一縦縁は、対応する前記コア枠材の一縦縁より所定長さ内側に位置する。  
(2) 前記表面板の他縦縁は、対応する前記コア枠材の他縦縁より充分外側に位置する。  
(3) 前記表面板の上縁は、コア枠材の対応する上縁より充分上方に位置する。
【０００８】
また、他の発明は、単位大きさのコア枠材の一面に表面板を取り付けたパネルであって、以下の構成としたことを特徴とする内装パネルである。  
(1) 前記表面板の一縦縁は、対応する前記コア枠材の一縦縁より所定長さ内側に位置する。  
(2) 前記表面板の他縦縁は、対応する前記コア枠材の他縦縁より所定長さ外側に位置する。
【０００９】
また、前記各内装パネルの発明において、コア枠材は、並行した左右縦枠材の上下に横枠材で連結して構成し、所定長さを前記縦枠材の材幅の３分の１乃至３分の２に設定したことを特徴とする内装パネルである。
【００１０】
また、施工方法の発明は、以下の手順で内装壁を構成することを特徴とする内装パネルの施工方法である。  
(1) 単位大きさのコア枠材の一面に表面板を取り付けた内装パネルであって、
前記表面板の一縦縁では対応する前記コア枠材の一縦縁より所定長さ内側に位置して、接合凹部を形成し、
前記表面板の他縦縁では対応する前記コア枠材の他縦縁より充分外側あるいは所定長さ外側に位置して、接合凸部を形成する。  
(2) パネル設置位置に合わせて、前記パネルを前記接合凸部と前記接合凹部とを重ねながら左右方向に連結する。  
(3) コア枠材の他面に、在来工法により他表面板を取り付けて、内装壁を構成する。
【００１１】
また、前記施工方法の発明において、以下の構成とすることを特徴とする内装パネルの施工方法である。  
(1) 表面板の上縁をコア枠の上縁より突出させて内装パネルを形成し、パネル設置位置の形状に合わせて、表面板の上部を切断する。  
(2) 内装パネルの表面板の他縦縁側は、パネル設置位置の形状に合わせて切断して、切断した縁から接合凸部を形成し、接合凹部に重ねる。
【００１２】
前記において、「充分上方」「充分外側」とは、コア枠の縦枠材の材幅以上をいう。パネルの組立効率を考慮すれば、コア枠の左右縦枠材の間隔程度の長さが好ましい。
【００１３】
また、前記において、「在来工法」とは、内装壁の構築現場において、板材、棒材等の建材を組み合わせて、内装壁を構築する方法である。
【００１４】
また、前記において、縦枠材の材幅の３分の１乃至３分の２とは、３分の１未満では、隣接する内装パネルの表面板を縦枠材に固定し難く、３分の２より大きいと内装パネルで縦枠材と表面板とを固定し難くなる為に、このような値に設定した。コア枠の縦枠材の材幅にもよるが、通常は、２分の１程度に設定することが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
この内装パネルでは、コア枠材の一面側にのみ表面板を固定するので、各種補強材料や各種器具の追加取付位置に左右されずに、工場生産ができ、パネルの種類を限定して、パネルの在庫を少なくできるので、定形のコア枠材を用意すれば、現場に合わせた表面板を固定して、すぐに納品できる効果がある。従って、工場で在庫をかかえることなく、納期の短縮を図ることができる。また、逆にパネルの種類を少なくできるので、先行生産も可能であることも言うまでもない。
【００１６】
また、現場での調節も表面板のみを切断すれば良いので、寸法調節、仕上げが容易である。また、隣接する表面パネルでは、接合凹部と接合凸部をと傘ね合わせるだけで容易に建て込みができる。また、片側にのみ表面板があるので、電気配線・器具取付が極めて容易である。従って、熟練技術を要せず、簡易に施工できるので現場管理が容易で、工期の短縮、コストダウンを図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
(1) この発明は、並列した少なくとも２本の縦枠材１、２を等間隔で並列して、その上下に上横枠材５、下横枠材６で固定して、コア枠１０とし、コア枠１０の一面１１に、表面板１２を固定して内装パネル２０を構成する（図１、図２）。  
・表面板１２の一縦縁１５は、対応するコア枠１０の縦枠材１の一縁１ａより、Ｌ１だけ内方に位置して、係合凹部１８を構成する（図１（ｄ））。即ち、コア枠１０の縦枠材１の一縁１ａが外方に突出している。  
・表面板の他縦縁１６は、対応するコア枠１０の縦枠材２の他縁２ａよりＤ１だけ外方に突出して、係合凸部１９を形成する。Ｄ１は縦枠の幅に比して充分に長く形成してあり、パネル設置現場で、表面板１２のＤ１部分を切断した場合でも、切断した端縁が係合凸部１９を構成する。  
・表面板の下縁１４は、下横枠６の下面６ｂよりＨ１だけ下方に突出している。Ｈ１は若干（５ｍｍ程度）に形成する。  
・表面板１２の上縁１３は、コア枠１０の上横枠材５の上縁よりＨ１だけ突出している。Ｈ１は、コア枠１０の上横枠材５の幅より充分に大きく形成する。
【００１８】
(2) この発明の内装パネル２０では、パネルの設置位置で、表面板１２を適宜切断して、設置位置の形状に合わせるように施工される。この際、コア枠１０は切断されないようにすることが望ましく、かつ、強度を保つ為には、できるだけ高くすることが望ましい。従って、コア枠１０の高さは、通常の天井高（梁下などは除く。内装パネル２０、２０を設置するスラブ上から天井の仕上げ位置）より低い範囲で、かつできるだけ高く設定する。例えば、１８００〜２５００ｍｍ程度とする。
【００１９】
(3) また、パネルの設置位置で、幅が狭い位置では、この内装パネルは使用せず、在来の工法で構築するので、コア枠１０の幅は任意で良い。但し、製造効率・施工効率上、統一することが望ましく、２〜３の種類を用意する。
【実施例１】
【００２０】
図１〜図１３に基づき、この発明の実施例を説明する。
【００２１】
［１］内装パネル２０
【００２２】
呼び寸法９００タイプ（図１）と、呼び寸法６００タイプ（図２）の２つのタイプを用意する。
【００２３】
(1) ９００タイプでは、３本の縦枠材１、２、３を等間隔で並列して、上下に上横枠材５、下横枠材６を固定して、外形長方形（縦Ｈ０、横Ｄ０）のコア枠１０とする。コア枠１０の一面１１に、表面板１２を固定して内装パネル２０を構成する（図１）。
【００２４】
表面板１２の一縦縁１５は、対応するコア枠１０の縦枠材１の一縁１ａより、Ｌ１だけ内方に位置して、係合凹部１８を構成する（図１（ｄ））。ここで、縦枠材１の幅Ｌ０とした場合、
Ｌ１＝（１／２）×Ｌ０
としてある（図１（ｄ））。
【００２５】
また、表面板１２の他縦縁１６は、対応するコア枠の縦枠材の他縁より、Ｄ１だけ外方に突出して、横膨出部２４及び係合凸部１９を構成する（図１（ａ）（ｂ））。
【００２６】
また、表面板１２の上縁１３は、対応するコア枠１０の上横枠材５の上縁５ａより、Ｈ１だけ上方に突出して、上膨出部２３を形成する。
【００２７】
また、表面板１２の下縁１４は、対応するコア枠１０の下横枠材６の下縁６ｂより、Ｈ２だけ下方に突出して、下膨出部２２を構成する。
【００２８】
例えば、
Ｈ０＝２３５５ｍｍ
Ｄ０＝  ６０６ｍｍ
Ｌ０＝    ２９ｍｍ
Ｈ１＝  ３７０ｍｍ
Ｈ２＝      ５ｍｍ
Ｄ１＝  ３０４ｍｍ
Ｌ１＝    １４．５ｍｍ
としてある。
【００２９】
前記において、コア枠１０を構成する縦枠材１、２、３、横枠材５、６はＬＶＬが好ましいが、他の積層した木製その他の木製とすることもできる。また、表面板１２は、使用場所に応じて、石膏ボード、合板などを使用する。
【００３０】
また、内装パネル２０に棚板、手摺などを固定する場合には、予め工場で、あるいは現場で、対応する位置に補強材を固定しておく（図示していない）。また。補強材は、内装パネルを取り付けた後で、固定することもできる。
【００３１】
(2) ６００タイプでは、２本の縦枠材（幅Ｌ０）１、２を並列して、上下に上横枠材５、下横枠材６を固定して、外形長方形（縦Ｈ０、横Ｄ０）のコア枠１０とし、コア枠１０の一面１１に、表面板１２を固定して内装パネル２０を構成する（図２）。
【００３２】
内装パネル２０においても、９００タイプと同様に、Ｈ０、Ｄ０、Ｌ０、Ｈ１、Ｈ２、Ｄ１、Ｌ１が設定してあり、表面板１２の他縦縁１６に横膨出部２４及び係合凸部１９を、表面板１２の上縁１３に上膨出部２３を、表面板１２の下縁１４に下膨出部２２を構成する。
【００３３】
例えば、
Ｈ０＝２３５５ｍｍ
Ｄ０＝  ３０３ｍｍ
Ｌ０＝    ２９ｍｍ
Ｈ１＝  ３７０ｍｍ
Ｈ２＝      ５ｍｍ
Ｄ１＝  ３０３ｍｍ
Ｌ１＝    １４．５ｍｍ
としてある。
【００３４】
［２］施工方法
【００３５】
(1) 施工現場で、床面２６、壁面２８、天井面２７に基準の墨出しをする。
【００３６】
(2) 床面（コンクリートスラブ）２６に下部ガイド材（木製）３２、天井面（コンクリートスラブ）２７に上部ガイド材（木製）３３を夫々固定する。また、壁面（コンクリート面）２８に縦ガイド材３４を固定する。図中４１はコンククリート内に埋設した木れんがである。
【００３７】
(3) 次に、内装パネル２０、２０を建て込める。この際、内装パネル２０は、設置位置の高さに合わせて、予め上膨出部２３を切断して、揃えておく。上膨出部２３等の切断は、構築現場で、あるいは予め工場で切断することのいずれでも可能である。  
隣り合う内装パネル２０、２０は、一方の内装パネル２０の係合凹部１８と他方の内装パネル２０の係合凸部１９とを係合して行う。即ち、一方の内装パネル２０の表面板１２の板の一側縁１５に、他方の内装パネル２０の表面板１２の他側縁１６が当接する。そして、他方の内装パネル２０の他側縁１６は一方の内装パネル２０の縦枠材１に当接し、該部で固定できる（図５（ｃ））。
【００３８】
(4) (3) で、また、この際、通常は開口枠（ドアなどの建具）側から始め、躯体側（縦ガイド材側）で長さ調節する（図６）。長さ調節は、在来工法により必要な桟材３９、３９を建て、表面板３８、３８を固定する（図５、図６）。また、この際、床面２６では、下横枠材６の下面６ｂが下部ガイド材３２の上面に載置され、表面板１２の下部膨出部２２が、下部ガイド材３２の側面に当接する（図４、図１０）。図中４３は床板である。
【００３９】
(5) また、建て込んだ内装パネル２０内に必要な電気ボックスを取付、電気配線をする。この際、必要ならば、補強材をコア枠に固定し、補強材に電気ボックスなどを固定する。
【００４０】
(6) 続いて、コア枠材１０、１０の他面１１ａに、従来の方法により、表面板３０、３０を固定する。平面視で交叉する部分の納まりの例を図７、図８に示す。  
また、天井部分の納まりの例を図９に示す。図中４２は天井板である（図９（ｂ）（ｃ））。
【００４１】
(7) この内装パネル２０又は工法を採用すれば、設計段階では、設計の多様化に対応して、現場におけるパネル寸法調節が容易にできる。また、床、天井との取り合いは、壁先行、後やりのいずれでも対応が可能である。また。片面パネルとしたので、現場でのパネル内配線や器具の取付け、補強材取付を可能とした。
【００４２】
また、内装パネルの生産面からは、定形の枠材に表面板を固定して内装パネルを製造できるので、素早い現場対応でジャストインタイムの生産に対応が可能である。
【００４３】
また、施工面からは、部品数が少ないため、現場でのパネル管理が容易となる。表面板を切断して、対応できるのでパネルの汎用性が高い。また。パネルの建て込みが容易であるので、工期の短縮が図れる。
【００４４】
［３］性能試験
【００４５】
弊組合の中央試験場にて、財団法人ベターリビングの優良住宅性能試験方法書に従って、内装ユニット２０を組み合わせてなる内装壁ユニットの性能試験を実施し、所定の性能を有することを確認した。試験項目は以下の4試験を実施した。
【００４６】
１．分布圧強さ試験                BLT WU-01
２．衝撃強さ試験（砂袋振り子式）  BLT WU-02
３．加湿繰返しによる変形試験      BLT WU-05
４．加熱繰返しによる変形試験      BLT WU-06
【００４７】
(1) 分布圧強さ試験（図１１（ａ）（ｂ））
・試験体サイズ  （９００ｍｍ×３枚）×２６４０×５０ｍｍ
・試験体を躯体相当の剛性のあるフレームに設置した。  
・加力位置は高さ１３５０ｍｍとし、加圧板（３００×６００×３０ｍｍ）を介して水平に荷重を加えた。  
・荷重は１７６５Ｎまで連続的に加えた後、一旦、荷重を除荷した。  
・そして再度破壊まで荷重を加えた。変位量は試験体裏面から測定し、測定位置は加力点中央及び、試験体上部及び下部とした。
【００４８】
(2) 衝撃強さ試験（砂袋振り子式）（図１１（ｃ）（ｄ））
・試験体サイズ  （９００ｍｍ×３枚）×２６４０×５０ｍｍ
・試験体を、躯体相当の剛性のあるフレームに設置した。  
・重さ１５ｋｇｆの砂袋を吊り元から重心までの距離が１０００ｍｍとなるように紐で吊し、紐の角度が４５度になるまで持ち上げた後、落下させ、試験体に衝撃を加えた。  
・衝撃位置は高さ１３５０ｍｍとし、衝撃回数は５回とした。  
・変位量は試験体裏面から測定し、測定位置は衝撃位置中央及び高さ２４００ｍｍの位置とした。
【００４９】
(3) 加湿繰返しによる変形試験の概要（図１２（ａ））
・試験体サイズ  ９００×２４００×５０ｍｍ
・試験体を恒温恒温チャンバー室（Ａ、Ｂ２室）の境界に設置した。  
・高湿側を湿度９０％、温度２０℃、低湿側を湿度５０％、温度２０℃で８時間加湿し、その後Ａ、Ｂ両室とも湿度５０％、温度２０℃の環境で１６時間放置した。  
・この２４時間を１サイクルとし、５サイクルの加湿繰り返しを行った。  
・各サイクルの最大変位量、サイクル終了時の変位量の測定及び外観観察を行った。
【００５０】
(4) 加熱繰返しによる変形試験の概要（図１２（ｂ））
・試験体サイズ  ９００×２５３０×５０ｍｍ
・試験体を熱による変形のない剛性のある模擬躯体に設置した。  
・試験体表側の全面に７００ｋｃａｌ／ｍ２ｈｒ  のふく射線を８時間照射し、その後１６時間室内放置した。  
・この２４時間を１サイクルとし５サイクルの加熱繰り返しを行った。  
・各サイクルの最大変位量、サイクル終了時の変位量の測定及び外観観察を行った。
【００５１】
(5) 試験結果は、下記表１に示すように、全試験でBL認定基準を満たした。
【表１】
2006265949.tif 000003
【００５２】
［５］他の実施例
【００５３】
前記実施例において、表面板１２の下縁１４は、コア枠１０の下横枠材６の下縁６ｂより下方に突出させたて、下膨出部２２を形成したが、下膨出部２２を省略することもできる（図示していない）。即ち、表面板１２の下縁１４を、コア枠１０の下横枠材６の下縁６ｂより上方に位置させ、あるいは面一に位置させる。
【００５４】
また、前記実施例において、膨出部２２、２３、２４のみを切断したが、コア枠１０を切断して大きさを調節することもできる（図示していない）。この場合、切断した各２、３、５等に相当する補強をすることが望ましい。
【実施例２】
【００５５】
図１３〜図１７に基づき他の実施例を説明する。
【００５６】
この実施例の内装パネルは、コア枠材１０の上横枠５の上縁５ａと表面板１２の上縁１３とを面一とし、上膨出部２３を省略し、また、コア枠材１０の下横枠６の下縁６ｂと表面板１２の下縁１４とを面一とし、下膨出部２２を省略した実施例である（図１３（ｂ）、図１５（ｂ））。
【００５７】
［１］内装パネル２０
【００５８】
縦枠材を４本設けた基準パネル（図１３）、中間に中間横枠材８を追加した間仕切り補強パネル（図１５）、縦枠材を３本とした簡易パネル（図１３）の３つのタイプを用意する。
【００５９】
(1)基準タイプでは、４本の縦枠材１、２、３を等間隔で並列して、上下に上横枠材５、下横枠材６を固定して、外形長方形（縦Ｈ０、横Ｄ０）のコア枠１０とする。コア枠１０の一面１１に、表面板１２を固定して内装パネル２０を構成する（図１３）。下横枠材６の下面６ｂに下横枠材６の長さ方向に沿って、切込み９を形成してある（図１３（ｂ））。
【００６０】
表面板１２の一縦縁１５は、対応するコア枠１０の縦枠材１の一縁１ａより、Ｌ１だけ内方に位置して、係合凹部１８を構成する（図１３（ｃ））。ここで、縦枠材１の幅Ｌ０とした場合、
Ｌ１＝（１／２）×Ｌ０
としてある（図１３（ｃ））。
【００６１】
また、表面板１２の他縦縁１６は、対応するコア枠の縦枠材２の他縁２ａより、Ｄ１だけ外方に突出して、係合凸部１９を構成する（図１３（ａ）（ｃ））。
【００６２】
例えば、
Ｈ０＝２２４０ｍｍ
Ｄ０＝  ９１０ｍｍ
Ｌ０＝    ３０ｍｍ
Ｄ１＝    １５ｍｍ
Ｌ１＝    １４ｍｍ
としてある。
【００６３】
前記において、コア枠１０を構成する縦枠材１、２、３、横枠材５、６は、実施例１と同様に、無垢又は積層した木製、表面板１２は、使用場所に応じて、石膏ボード、合板などを使用する。
【００６４】
また、実施例１と同様に、内装パネル２０に棚板、手摺などを固定する場合には、予め工場で、あるいは現場で、対応する位置に補強材を固定しておく（図示していない）。
【００６５】
［２］ライナー４５、４８
【００６６】
ランナー４５、４８は、内装パネル２０の上下を天井面２７、床面２８に固定する為の治具である。
【００６７】
天井用ランナー４５は、天井面２７に固定できる横片４６の両端に長い縦片４７、短い縦片４７ａを夫々立設して、横コ字状に形成してある（図１６（ａ））。横片４６の幅（即ち縦片４７、４７ａの間隔）はＤ３としてある。
【００６８】
また、床用ランナー４８は、天井面２７に固定できる横片４９の両端に長い縦片５０、短い縦片５０ａを夫々立設して、横コ字状に形成してある（図１６（ｂ））。横片４９の幅（即ち縦片５０、５０ａの間隔）はＤ４としてある。
【００６９】
天井用のランナー４５の幅Ｄ３は、内装パネル２０の上横枠材５及び表面板１２が嵌挿できる長さで形成され、例えば、Ｄ３（内寸）＝４０．８ｍｍとしてある。また、床用ランナー４８の幅Ｄ４は、縦片４０が内装パネル２０の下横枠材６の側面に配置し、縦片４０ａが切込み９に嵌挿できるように形成してあり、例えば、Ｄ４（内寸）＝２１．８ｍｍとしてある。
【００７０】
［３］施工方法
【００７１】
(1) 施工現場で、床面２６、壁面２８、天井面２７に基準の墨出しをする。
【００７２】
(2) 天井面（コンクリートスラブ）２７に天井ランナー４７、４７を、床面（コンクリートスラブ）２６に床用ランナー４８、４８を、夫々固定する。固定には、通常はコンクリート釘を使用する。
【００７３】
(3) 壁の端から内装パネルを建て込む。この際、内装パネル２０の上縁を天井用ランナー４５の縦片４７、４７ａ間に嵌挿し、続いて、内装パネル２０の下縁を床用ランナー４８の縦片５０、５０ａに係止し、切込み９に縦片５０ａを差し込む（図１７）。
【００７４】
(4) (3) で隣接する内装パネル２０、２０では、一方の内装パネルの係合凹部１８（表面板１２の端縁１５）に、他方の内装パネル２０の係合凸部１９（表面板１２の端縁１６）を係合しながら連結する。
【００７５】
(5) 貼り仕舞い部（残余部分）では、実施例１と同様に、在来工法で、桟材と表面パネルを固定して仕上げる（図示していない）。  
この内装パネル２０を使用した工法では、職人間のばらつきが少なく熟練工でなくとも少人数で、素早く施工することができ、工期の短縮を実現でる。また、内装パネル２０は工場生産で、仕舞部分のみ在来工法とするので、無駄な材料が少なく現場で排出するゴミを軽減できる。  
また、工期の短縮、モジュール化によりコストダウンも図れる。  
また、実施例のような表装壁に使用した場合、ランナーで自立できるので、胴縁類をコンクリート壁面に固定する手間を省ける。
【００７６】
(6) 尚、実施例１と同様に、中間の間仕切り壁に適用し、コア枠材１０、１０の他面１１ａに表面板３０、３０を固定することもできる（図示していない）。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】この発明の実施例１の内装パネルで、（ａ）は正面図、（ｂ）は右続面図、（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ線における断面図、（ｄ）は（ｃ）のＢ部拡大図である。
【図２】同じく他の内装パネルで、（ａ）は正面図、（ｂ）は右続面図、（ｃ）は（ａ）のＣ−Ｃ線おける断面図、（ｄ）は（ｃ）のＥ拡大図である。
【図３】（ａ）〜（ｄ）は、この発明の施工方法を説明する平面図である。
【図４】同じく縦断面図である。
【図５】（ａ）〜（ｃ）は、同じく異なる仕様部分の横断面図である。
【図６】（ａ）〜（ｃ）は、建具（開口枠）との納まりを表す異なる仕様部分の横断面図である。
【図７】（ａ）〜（ｄ）は、平面Ｌ字状に接合する場合の異なる仕様部分の縦断面図である
【図８】（ａ）〜（ｄ）は、平面Ｔ字状に接合する場合の異なる仕様部分の縦断面図である
【図９】（ａ）〜（ｃ）は、天井（スラブ）との納まりを表す異なる仕様部分の縦断面図である。
【図１０】（ａ）（ｂ）は、床（スラブ）との納まりを表す異なる仕様部分の縦断面図である。
【図１１】この発明の性能試験で、（ａ）（ｂ）は分布圧強さ試験、（ｃ）（ｄ）は衝撃強さ試験の概要を表す。
【図１２】同じく（ａ）は加湿繰り返しによる変形試験、（ｂ）は加温繰り返しによる変形試験を夫々表す。
【図１３】この発明の実施例２の内装パネルで、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＦ−Ｆ線における一部拡大断面図、（ｃ）は（ａ）のＧ−Ｇ線における一部拡大断面図である。
【図１４】同じく実施例２の他の内装パネルで、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＩ−Ｉ線における一部拡大断面図、（ｃ）は（ａ）のＪ−Ｊ線における一部拡大断面図である。
【図１５】同じく実施例２の他の内装パネルで、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＫ−Ｋ線における一部拡大断面図である。
【図１６】同じく実施例２で使用するランナーの一部斜視図で、（ａ）は天井用、（ｂ）は床用である。
【図１７】同じく実施例２で、内装パネルを取り付けた状態の一部縦断面図である。
【符号の説明】
【００７８】
１    縦枠材
１ａ  一縁
２    縦枠材
３    縦枠材
５    上枠材
５ａ  上枠材の上縁
６    下枠材
６ａ  下枠材の下縁
１０  コア枠
１２  表面板
１３  表面板の上縁
１４  表面板の下縁
１５  表面板の一縁
１６  表面板の他縁
１８  係合凹部
１９  係合凸部
２０  内装パネル
２２  下膨出部（表面板）
２３  上膨出部（表面板）
２４  横膨出部（表面板）
２６  床面
２７  天井面
２８  壁面
３０  表面板（後貼り分）
３２  下部ガイド材
３３  上部ガイド材
３４  縦ガイド材
３６  開口枠
３８  表面板（在来分）
４０  桟材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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