(57)【要約】  【課題】水糊によるカールの発生が抑えられて施工性が良好であり、しかも耐スクラッチ性及び意匠性が高い発泡壁紙を提供することを主な目的とする。また、かかる発泡壁紙を円滑に製造することができる製造方法を提供する  【解決手段】紙質基材上に、無機充填剤を含有する発泡樹脂層を形成してなる発泡壁紙であって、（１）該発泡樹脂層を構成する樹脂は架橋されており、（２）該無機充填剤の含有量は、発泡樹脂層を構成する樹脂１００重量部に対して１０〜５０重量部の範囲内であることを特徴とする発泡壁紙、並びに、  下記工程を順に有する、発泡壁紙の製造方法：（１）紙質基材上に、無機充填剤を含有する発泡樹脂層形成用組成物からなる層を形成する工程１、（２）工程１で形成した層に電子線を照射することにより、該層を構成する樹脂を架橋させる工程２、（３）該層の表面に絵柄模様層を形成する工程３、及び（４）加熱により発泡剤を発泡させる工程４。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙質基材上に、無機充填剤を含有する発泡樹脂層を形成してなる発泡壁紙であって、
（１）該発泡樹脂層を構成する樹脂は架橋されており、
（２）該無機充填剤の含有量は、発泡樹脂層を構成する樹脂１００重量部に対して１０〜５０重量部の範囲内
であることを特徴とする発泡壁紙。
【請求項２】
発泡樹脂層を構成する樹脂がオレフィン系共重合体樹脂である請求項１記載の発泡壁紙。
【請求項３】
発泡樹脂層を構成する樹脂がエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン−メチルアクリレート共重合体樹脂、エチレン−エチルアクリレート共重合体樹脂、炭素数３〜５のエチレン−アルキルアクリレート共重合体樹脂又はエチレン−メチルメタクリレート共重合体樹脂である請求項１又は２に記載の発泡壁紙。
【請求項４】
発泡樹脂層を構成する樹脂がエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂であり、該樹脂の酢酸ビニル含有量が１０〜３０重量％である請求項１〜３のいずれかに記載の発泡壁紙。
【請求項５】
発泡樹脂層が電子線照射による樹脂架橋を促進する架橋助剤を含有する請求項１〜４のいずれかに記載の発泡壁紙。
【請求項６】
発泡樹脂層上に絵柄模様層が形成されている請求項１〜５のいずれかに記載の発泡壁紙。
【請求項７】
下記工程を順に有する、発泡壁紙の製造方法：
（１）紙質基材上に、無機充填剤を含有する発泡樹脂層形成用組成物からなる層を形成する工程１、
（２）工程１で形成した層に電子線を照射することにより、該層を構成する樹脂を架橋させる工程２、
（３）該層の表面に絵柄模様層を形成する工程３、及び
（４）加熱により発泡剤を発泡させる工程４。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、施工性が良好な発泡壁紙及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、壁紙、床材シート等の表面特性（例えば、耐汚染性、耐スクラッチ性）を高めるため、樹脂層に電子線を照射して樹脂架橋する技術が知られている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、裏打層と中間層と表面層とからなる床材において、裏打層、中間層及び表面層を形成する樹脂が、ハロゲン及び窒素を含まないビニルモノマーの含有率が５〜２５重量％であるエチレン系共重合体樹脂からなり、上記中間層が無機物の難燃材を含有し、上記表面層がゲル分率８０重量％以上の架橋密度を有することを特徴とする床材が開示されている。この床材では、表面層のゲル分率を８０重量％以上の架橋密度にすることにより、耐シガレット性、耐汚染性等を高めている。
【０００４】
しかしながら、この技術をそのまま壁紙に応用しても、次のような問題が生じる。即ち、紙質基材上に樹脂層を形成し、該樹脂層の表面に電子線を照射すれば、前記の如く表面特性は向上するが、紙質基材面に水糊を塗布して壁面に施工する際に、壁紙表面がカールし易いという問題がある。施工面積が広い場合には、壁紙のカールは、円滑な施工を妨げる原因となる。
【０００５】
他方、特許文献２には、電子線照射により表面特性を高めた発泡壁紙の製造方法が開示されている。具体的には、基材シート上に、活性エネルギー線硬化型の発泡性樹脂層を積層し、該発泡性樹脂層上に印刷層を積層して発泡用シートを作成し、該発泡用シートの発泡性樹脂層を発泡させて発泡樹脂層を形成し、しかる後に活性エネルギー線を照射して発泡樹脂層を硬化させることを特徴とする発泡壁紙の製造方法が開示されている。
【０００６】
しかしながら、この製造方法には、次のような問題がある。即ち、活性エネルギー線硬化型の発泡性樹脂層を積層後、印刷層を積層する際及び発泡樹脂層を発泡させる際に、該積層シートが移送用ロールにまとわりつき、円滑なシート移送が阻害されるという問題が指摘されている。
【特許文献１】特開平５−９８７６号公報
【特許文献２】特開平１０−２９６８９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、水糊によるカールの発生が抑制されて施工性が良好であり、しかも耐スクラッチ性及び意匠性が高い発泡壁紙を提供することを主な目的とする。
【０００８】
また、本発明は、かかる発泡壁紙を円滑に製造することができる製造方法を提供することも目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は、上記目的を達成すべく鋭意研究を重ねた結果、特定の発泡樹脂層が形成された発泡壁紙、及び特定の工程を有する発泡壁紙の製造方法が上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１０】
即ち、本発明は、下記の発泡壁紙及びその製造方法に係るものである。
１．紙質基材上に、無機充填剤を含有する発泡樹脂層を形成してなる発泡壁紙であって、
（１）該発泡樹脂層を構成する樹脂は架橋されており、
（２）該無機充填剤の含有量は、発泡樹脂層を構成する樹脂１００重量部に対して１０〜５０重量部の範囲内
であることを特徴とする発泡壁紙。
２．発泡樹脂層を構成する樹脂がオレフィン系共重合体樹脂である上記項１記載の発泡壁紙。
３．発泡樹脂層を構成する樹脂がエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン−メチルアクリレート共重合体樹脂、エチレン−エチルアクリレート共重合体樹脂、炭素数３〜５のエチレン−アルキルアクリレート共重合体樹脂又はエチレン−メチルメタクリレート共重合体樹脂である上記項１又は２に記載の発泡壁紙。
４．発泡樹脂層を構成する樹脂がエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂であり、該樹脂の酢酸ビニル含有量が１０〜３０重量％である上記項１〜３のいずれかに記載の発泡壁紙。
５．発泡樹脂層が電子線照射による樹脂架橋を促進する架橋助剤を含有する上記項１〜４のいずれかに記載の発泡壁紙。
６．発泡樹脂層上に絵柄模様層が形成されている上記項１〜５のいずれかに記載の発泡壁紙。
７．下記工程を順に有する、発泡壁紙の製造方法：
（１）紙質基材上に、無機充填剤を含有する発泡樹脂層形成用組成物からなる層を形成する工程１、
（２）工程１で形成した層に電子線を照射することにより、該層を構成する樹脂を架橋させる工程２、
（３）該層の表面に絵柄模様層を形成する工程３、及び
（４）加熱により発泡剤を発泡させる工程４。
以下、本発明の発泡壁紙及びその製造方法について詳細に説明する。
【００１１】
本発明の発泡壁紙は、紙質基材上に、無機充填剤を含有する発泡樹脂層を形成してなる発泡壁紙であって、
（１）該発泡樹脂層を構成する樹脂は架橋されており、
（２）該無機充填剤の含有量は、発泡樹脂層を構成する樹脂１００重量部に対して１０〜５０重量部の範囲内
であることを特徴とする。
【００１２】
本発明の発泡壁紙は、発泡樹脂層を構成する樹脂１００重量部に対する無機充填剤の含有量が１０〜５０重量部の範囲内であるため、発泡壁紙の意匠性に影響を及ぼすことなく、水糊との接触によるカールの発生を抑制することができる。よって、発泡壁紙の施工が容易である。また、該量の無機充填剤を含有することにより、施工後の発泡壁紙の目透きも抑制することができる。また、発泡樹脂層を構成する樹脂は架橋されているため、発泡壁紙表面の耐スクラッチ性も高い。
【００１３】
紙質基材
紙質基材としては特に限定されず、従来、壁紙用裏打紙として知られているものが広く使用できる。例えば、難燃紙（パルプ主体のシートをスルファミン酸グアニジン、リン酸グアニジンなどの難燃剤で処理したシート）；水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等の無機質剤を混抄した無機質紙；上質紙、薄用紙、和紙等の一般紙などが挙げられる。
【００１４】
紙質基材の坪量は特に限定的ではないが、通常２０〜３００ｇ／ｍ2、好ましくは４０〜１１０ｇ／ｍ2程度である。
【００１５】
発泡樹脂層
紙質基材上には無機充填剤を含有する発泡樹脂層が形成されている。本発明における発泡樹脂層は、該層を構成する樹脂が架橋されており、さらに該無機充填剤の含有量は、発泡樹脂層を構成する樹脂１００重量部に対して１０〜５０重量部の範囲内である。
【００１６】
発泡樹脂層を構成する樹脂としては特に限定されないが、加工適性、発泡適性等を考慮するとエチレン系樹脂が好ましい。例えば、エチレン単独重合体樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡ）、エチレン−メチルアクリレート共重合体樹脂（ＥＭＡ）、エチレン−エチルアクリレート共重合体樹脂（ＥＥＡ）、炭素数３〜５のエチレン−アルキルアクリレート共重合体樹脂、エチレン−メチルメタクリレート共重合体樹脂（ＥＭＭＡ）等のオレフィン系共重合体樹脂、これらの樹脂の混合物等が挙げられる。この中でも、特にエチレン−酢酸ビニル共重合体が好ましい。これらの樹脂は、いずれも電子線照射により容易に樹脂架橋させることができる。
【００１７】
エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂としては、酢酸ビニル含有量が１０〜３０重量％であるものが好ましい。
【００１８】
発泡樹脂層は無機充填剤を含有する。無機充填剤としては、例えば、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、三酸化アンチモン、ホウ酸亜鉛、モリブデン化合物等が挙げられる。この中でも、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウムが好ましい。
【００１９】
無機充填剤の含有量は、発泡樹脂層を構成する樹脂１００重量部に対して１０〜５０重量部であればよく、２０〜４０重量部が好ましい。
【００２０】
無機充填剤を１０〜５０重量部含有することにより、発泡壁紙の意匠性に影響を与えることなく、水糊によるカールの発生を抑制することができる。また、発泡壁紙の施工後の目透きも抑制することができる。
【００２１】
発泡樹脂層を構成する樹脂は、架橋されている。上記したオレフィン系共重合体樹脂は、いずれも電子線照射により容易に樹脂架橋させることができる。従って、樹脂層を形成後、該層の表面に電子線を照射することにより、樹脂架橋された樹脂層が得られる。電子線照射機器としては、当該分野で公知のものが使用できる。
【００２２】
電子線照射条件は特に限定的ではないが、電子線のエネルギーは、通常１５０〜２５０ｋＶ、好ましくは１６０〜２００ｋＶ程度である。照射量は、通常１〜７Ｍｒａｄ、好ましくは２〜４Ｍｒａｄ程度である。
【００２３】
発泡樹脂層は、必要に応じて、電子線照射による樹脂架橋を促進する架橋助剤を含有してもよい。
【００２４】
架橋助剤としては、電子線照射による樹脂架橋を促進するものであれば特に限定されず、例えば、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート等の多官能性モノマー、オリゴーなどが挙げられる。架橋助剤の添加量としては、樹脂１００重量部に対して、０〜１０重量部であり、１〜４重量部が好ましい。架橋助剤を多く添加すると、架橋密度が高くなるため、発泡壁紙表面の耐スクラッチ性を向上させることができる。
【００２５】
発泡樹脂層は、通常、該層に含まれている発泡剤を加熱分解することにより発泡させて得られる。発泡剤としては特に限定されず、熱分解型発泡剤が好ましい。例えば、アゾジカルボンアミド、アゾビスホルムアミド等のアゾ系化合物、４，４’−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド等のヒドラジット系化合物が挙げられる。これらの発泡剤は、１種又は２種以上を混合して使用できる。
【００２６】
発泡剤の添加量は発泡度合、発泡壁紙の意匠性等を考慮して適宜決めればよいが、樹脂１００重量部に対して、通常２〜１５重量部、好ましくは３〜６重量部程度である。
【００２７】
発泡樹脂層は、必要に応じて、顔料等を添加して着色してもよい。また、発泡セル調整剤、熱安定剤、難燃剤等の周知の助剤を添加してもよい。これらの助剤の種類、添加量等は特に限定されず、発泡壁紙の所望の特性に応じて適宜設定できる。
【００２８】
発泡樹脂層は、例えば、発泡樹脂層形成用組成物（樹脂、発泡剤、各種助剤等を含む混合物）を紙質基材上に積層後、樹脂を電子線照射により架橋させ、さらに発泡剤を加熱発泡させることにより形成することができる。電子線照射と発泡剤の発泡の順序は特に限定されないが、電子線照射による樹脂架橋を前もって行うことが好ましい。
【００２９】
発泡剤は、通常、加熱分解により発泡する。加熱条件は特に限定されず、所望の発泡度合、発泡壁紙の意匠性等に応じて適宜設定できる。発泡剤の加熱発泡は、発泡樹脂層を構成する樹脂を架橋させた後に行うことが好ましい。
【００３０】
発泡樹脂層の厚みは特に限定されないが、通常３００〜１０００μｍ、好ましくは４００〜８００μｍ程度である。
【００３１】
発泡樹脂層の積層方法としては、例えば、ドライラミネーション法、押出しラミネーション法等が挙げられる。また、Ｔダイ式押出し法、カレンダー法等により発泡樹脂層形成用組成物をシート化（フィルム化）すると同時に発泡樹脂層形成用組成物を紙質基材上に積層してもよい。特にＴダイ押出し法により発泡樹脂層を形成する場合であって、樹脂としてエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂を用いる場合には、該樹脂の流動性は１９０℃におけるメルトフローレート（ＭＦＲ）が４〜１２０ｇ／１０分であるものが好ましい。発泡樹脂層形成用組成物が加工温度において高い流動性を示す場合には、例えば、ロールコート法、グラビアコート法、コンマコート法等の塗布技術を採用してもよい。
【００３２】
絵柄模様層
発泡樹脂層の上には、必要に応じて、絵柄模様層を形成してもよい。
【００３３】
絵柄模様層は、発泡壁紙に所望の絵柄による意匠性を付与するものであり、絵柄の種類等は特に限定的ではない。例えば、木目模様、石目模様、砂目模様、タイル貼模様、煉瓦積模様、布目模様、皮絞模様、幾何学図形、文字、記号、抽象模様等が挙げられる。
【００３４】
絵柄模様層の形成方法は特に限定されず、例えば、公知の着色剤（染料又は顔料）を結着材樹脂とともに溶剤（又は分散媒）中に溶解（又は分散）させて得られる着色インキ、コーティング剤等を用いた印刷法などにより形成すればよい。
【００３５】
着色剤としては、例えば、カーボンブラック、チタン白、亜鉛華、弁柄、紺青、カドミウムレッド等の無機顔料；アゾ顔料、レーキ顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、フタロシアニン顔料、イソインドリノン顔料、ジオキサジン顔料等の有機顔料；アル
ミニウム粉、ブロンズ粉等の金属粉顔料；酸化チタン被覆雲母、酸化塩化ビスマス等の真珠光沢顔料；蛍光顔料；夜光顔料等が挙げられる。これらの着色剤は、単独又は２種以上を混合して使用できる。これらの着色剤には、シリカ等のフィラー、有機ビーズ等の体質顔料、中和剤、界面活性剤等がさらに配合してもよい。
【００３６】
結着剤樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、塩素化ポリオレフィン系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、アルキド系樹脂、石油系樹脂、ケトン樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、繊維素誘導体、ゴム系樹脂等が挙げられる。これらの樹脂は、単独又は２種以上を混合して使用できる。
【００３７】
溶剤（又は分散媒）としては、例えば、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の石油系有機溶剤；酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸−２−メトキシエチル、酢酸−２−エトキシエチル等のエステル系有機溶剤；メチルアルコール、エチルアルコール、ノルマルプロピルアルコール、イソプロピルアルコール、イソブチルアルコール、エチレングリコール、プロピレングリコール等のアルコール系有機溶剤；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系有機溶剤；ジエチルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン等のエーテル系有機溶剤、；ジクロロメタン、四塩化炭素、トリクロロエチレン、テトラクロロエチレン等の塩素系有機溶剤；水等の無機溶剤等が挙げられる。これらの溶剤（又は分散媒）は、単独又は２種以上を混合して使用できる。
【００３８】
絵柄模様層の形成に用いる印刷法としては、例えば、グラビア印刷法、オフセット印刷法、スクリーン印刷法、フレキソ印刷法、静電印刷法、インクジェット印刷法等が挙げられる。また、全面ベタ状の絵柄模様層を形成する場合には、例えば、ロールコート法、ナイフコート法、エアーナイフコート法、ダイコート法、リップコート法、コンマコート法、キスコート法、フローコート法、ディップコート法等の各種コーティング法が挙げられる。その他、手描き法、墨流し法、写真法、転写法、レーザービーム描画法、電子ビーム描画法、金属等の部分蒸着法、エッチング法等を用いたり、他の形成方法と組み合わせて用いたりしてもよい。
【００３９】
絵柄模様層を形成する場合には、前記した電子線照射による樹脂架橋の後に行うことが好ましい。
【００４０】
絵柄模様層の厚みは特に限定されず、製品特性に応じて適宜設定できるが、塗工時の層厚は１〜１５μｍ程度、乾燥後の層厚は０．１〜１０μｍ程度である。
【００４１】
エンボス
本発明の発泡壁紙は、発泡により生じるエンボス模様に加えて、表面に任意にエンボス模様が付与されていてもよい。絵柄模様層を形成する場合には、絵柄模様層から発泡樹脂層にかけて任意の凹凸模様を有していてもよい。
【００４２】
通常は、凹凸模様はエンボス加工により付与する。エンボス加工方法は特に限定されず、例えば、非発泡樹脂層のおもて面を加熱軟化させてエンボス版により加圧・賦形後、冷却する方法が好ましい方法として挙げられる。エンボス加工には、公知の枚葉式又は輪転式のエンボス機が用いられる。凹凸形状としては、例えば、木目板導管溝、石板表面凹凸（花崗岩劈開面等）、布表面テクスチャア、梨地、砂目、ヘアライン、万線条溝等がある。
【００４３】
発泡壁紙の製造方法
本発明の発泡壁紙の製造方法は特に限定されないが、例えば、下記工程を順に有する製造方法が好ましいものとして挙げられる。
（１）紙質基材上に、無機充填剤を含有する発泡樹脂層形成用組成物からなる層を形成する工程１、
（２）工程１で形成した層に電子線を照射することにより、該層を構成する樹脂を架橋させる工程２、
（３）該層の表面に絵柄模様層を形成する工程３、及び
（４）加熱により発泡剤を発泡させる工程４。
【００４４】
以下、本製造方法について説明する。
【００４５】
工程１では、紙質基材上に、無機充填剤を含有する発泡樹脂層形成用組成物からなる層を形成する。発泡樹脂層形成用組成物は、樹脂、無機充填剤、発泡剤、及び任意の助剤等の混合物である。これらの種類、配合量等については、前記の通りである。
【００４６】
樹脂層を形成する方法としては、上記したドライラミネーション法、押出しラミネーション法、Ｔダイ式押出し法、カレンダー法等が採用できる。
【００４７】
工程２では、工程１で形成した層に電子線を照射することにより、該層を構成する樹脂を架橋させる。
【００４８】
電子線の照射条件等については、前記の通りである。本製造方法では、絵柄模様層の形成及び発泡剤の発泡に先立って電子線照射による樹脂架橋を行うため、樹脂架橋の作用により樹脂層が硬化し、次に続く絵柄模様層の形成及び発泡剤の発泡において、積層シートが移送ロールにまとわりつくことが抑制される。これにより、積層シートの円滑な移送が実現でき、円滑に絵柄模様層の形成及び発泡剤の発泡が行える。
【００４９】
工程３では、樹脂層の表面に絵柄模様層を形成する。絵柄模様層の種類、形成方法等については、前記の通りである。
【００５０】
工程４では、加熱により発泡剤を発泡させる。加熱条件等については、前記の通り、発泡壁紙の意匠性、発泡程度等に応じて、適宜調整できる。
【発明の効果】
【００５１】
本発明の発泡壁紙は、発泡樹脂層を構成する樹脂１００重量部に対する無機充填剤の含有量が１０〜５０重量部の範囲内であるため、発泡壁紙の意匠性に影響を及ぼすことなく、水糊との接触によるカールの発生を抑制することができる。よって、発泡壁紙の施工が容易である。また、該量の無機充填剤を含有することにより、施工後の発泡壁紙の目透きも抑制することができる。また、発泡樹脂層を構成する樹脂は架橋されているため、発泡壁紙表面の耐スクラッチ性も良好である。
【００５２】
本発明の発泡壁紙の製造方法によれば、絵柄模様層の形成及び発泡工程の前に電子線照射による樹脂架橋を行うため、絵柄印刷層の形成時及び発泡工程において、積層シートが移送ロールにまとわりつくことを抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５３】
以下に実施例及び比較例を示し、本発明をより具体的に説明する。但し、本発明は実施例に限定されない。
【００５４】
実施例１
エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂（１９０℃におけるＭＦＲ：４．３ｇ／１０分、酢酸ビニル含有量：２６重量％）、無機充填剤（炭酸カルシウム）、着色剤（酸化チタン）、発泡剤及び安定剤の混合物を発泡樹脂層形成用組成物とした。該発泡樹脂層形成用組成物の組成を下記表１に示す。
【００５５】
該組成物を、厚み１１０μｍの裏打ち紙（坪量７０ｇ）上に、カレンダー成形機を用いて厚み１００μｍとなるようにシーティングした。
【００５６】
次いで、樹脂層側から１７５ｋＶの電子線を２Ｍｒａｄ照射してエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂を架橋させた。
【００５７】
次いで、樹脂層表面に絵柄模様層を形成後、２２０℃、３０秒の加熱により発泡剤を発泡させて発泡エンボス模様を付与して発泡壁紙を作製した。
【００５８】
【表１】
2006095715.tif 000002
比較例１
無機充填剤の含有量を樹脂１００重量部に対して１０重量部とした他は、実施例１と同様にして発泡壁紙を作製した。
【００５９】
比較例２
無機充填剤の含有量を樹脂１００重量部に対して７０重量部とした他は、実施例１と同様にして発泡壁紙を作製した。
【００６０】
試験例１
実施例及び比較例で作製した発泡壁紙の特性（カールの有無、目透きの有無、耐スクラッチ性及び意匠性）を調べた。
（カールの有無）
肉眼観察によりカールの有無を調べた。
（目透きの有無）
肉眼観察により目透き（壁紙施工後の壁紙の継ぎ目（ジョイント部）の開き）の有無を調べた。
（耐スクラッチ性）
日本ビニル工業会建築部会制定「表面強化商品性能表示規定」に従って発泡壁紙表面の耐スクラッチ性を調べた。
（意匠性）
肉眼観察により意匠性を調べた。具体的には、発泡エンボス模様が十分に得られたものを○とし、発泡倍率が低く発泡エンボス模様が十分に得られていないものを×とした。
【００６１】
これらの結果を下記表２に示す。
【００６２】
【表２】
2006095715.tif 000003
〇：良好
×：不良
比較例３
電子線照射による樹脂架橋を最終工程（発泡エンボス工程の後）とした以外は、実施例１と同様にして発泡壁紙を作製した。
【００６３】
実施例１と比較例３とを比較すると、発泡樹脂層形成直後に電子線照射を行う実施例１では、後工程において、壁紙が移送用ロールにまとわりつくことはなく、円滑に発泡壁紙を作製できた。他方、電子線照射を最終工程で行う比較例３では、壁紙表面の粘性が高く、移送用ロールへのまとわりつきが生じた。