(57)【要約】【課題】  プレス機構のプレスによる加圧によって受ける損傷が少なく、優れた耐久性と適度な搾水性を備え、且つ湿紙表面の平滑化機能に優れた抄紙搬送フェルトおよび該抄紙搬送フェルトを備えた抄紙機のプレス装置を提供すること。【解決手段】  抄紙搬送フェルト１００は、基層１１と、基層１１の湿紙側の表面に形成された第１バット層１３Ａと、基層１１のロール側またはシュー側の表面に形成された第２バット層１３Ｂと、湿紙と直接接触するように第１バット層１３Ａの湿紙側の表面に形成された湿紙接触繊維層１５と、を備える。湿紙接触繊維層１５は異形断面繊維１５Ａにより形成される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
抄紙機のプレスパートに設けられたプレス装置に配置され、当該プレス装置におけるプレスと共に一つのプレス機構を形成し、湿紙を挟持しながら搬送し且つ前記プレスにより加圧される一対の抄紙搬送フェルトのうち少なくとも一方の抄紙搬送フェルトであって、
高分子弾性材を含む基層と、
前記基層の湿紙側の表面に形成された第１バット層と、
前記高分子弾性材を含み且つ前記基層のプレス側の表面に形成された第２バット層と、
前記湿紙と直接接触するように前記第１バット層の湿紙側の表面に形成された、異形断面繊維からなる湿紙接触繊維層と、
を備えていることを特徴とする抄紙搬送フェルト。
【請求項２】
前記異形断面繊維が、フラットファイバであることを特徴とする請求項１に記載した抄紙搬送フェルト。
【請求項３】
前記第１バット層が、
前記基層の湿紙側の表面に配置された、前記高分子弾性材および繊維を含む第１部と、
前記第１部と前記湿紙接触繊維層との間に配置された、前記繊維からなる第２部と、
を有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載した抄紙搬送フェルト。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか一つに記載した抄紙搬送フェルトを備えた抄紙機のプレス装置。
【請求項５】
請求項１〜請求項３のいずれか一つに記載した抄紙搬送フェルトを有する前記プレス機構を複数備えた抄紙機のプレス装置であって、当該複数のプレス機構が、それらの前記抄紙搬送フェルトにより搬送される湿紙の搬送方向に沿って直列に並設されていることを特徴とする抄紙機のプレス装置。
【請求項６】
請求項１〜請求項３のいずれか一つに記載した抄紙搬送フェルトを有する前記プレス機構を複数備えた抄紙機のプレス装置であって、当該複数のプレス機構が、それらの前記抄紙搬送フェルトにより搬送される湿紙の搬送方向に沿って直列に並設され、
前記複数のプレス機構のうち前記搬送方向の下流側に配置されたプレス機構に、請求項１〜請求項３のいずれか一つに記載した抄紙搬送フェルトが配置されることを特徴とする抄紙機のプレス装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、抄紙搬送フェルトおよび該抄紙搬送フェルトを備えた抄紙機のプレス装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に抄紙機は、ワイヤーパートと、プレスパートと、ドライヤーパートと、を備える。これらワイヤーパート、プレスパート、およびドライヤーパートは、この並び順で湿紙の搬送方向に沿って配置される。湿紙は、ワイヤーパート、プレスパート、およびドライヤーパートそれぞれに配設された抄紙搬送用具に次々と受け渡されながら搬送されるとともに水分を搾り出され（即ち、搾水され）、最終的には、ドライヤーパートにおける抄紙搬送用具であるドライヤーカンバス上で乾燥させられる。プレスパートに配置されたプレス装置は、湿紙の搬送方向に沿って直列に並んで配置された複数のプレス機構を具備する。
【０００３】
各プレス機構は、一対の無端ベルト状の抄紙搬送フェルトと、当該抄紙搬送フェルトそれぞれの一部を間に挟むように上下に対向配置されるプレスとして一対のロール（即ち、ロールプレス）或いはロールおよびシュー（即ち、シュープレス）と、を有しており、略同一速度で同一方向に走行する抄紙搬送フェルトにより搬送されてくる湿紙を該抄紙搬送フェルトと共にロールとロール或いはロールとシューとで加圧することにより、該湿紙から水分を搾水しながら抄紙搬送フェルトにその水分を吸収させる。尚、このような抄紙機には、湿紙を挟持した抄紙搬送フェルトの一部をロールとロールとで挟みながら加圧するプレス装置がプレスパートに設けられたロールプレス型抄紙機、湿紙を挟持した抄紙搬送フェルトの一部をロールとシューとで挟みながら加圧するプレス装置がプレスパートに設けられたシュープレス型抄紙機、等がある。特にシュープレス型抄紙機によれば、より一般的なロールプレス型抄紙機と比べて、プレスの加圧部（即ち、ニップ）のプレスゾーンを広く取れ、それにより加圧時間を長くできるので、より搾水性に優れる。
【０００４】
抄紙機において特にプレス装置の抄紙搬送フェルトにより搬送される湿紙は、直列に配置された複数のプレス機構の抄紙搬送フェルトにより搬送および搾水されながら抄紙搬送フェルト間で順次受け渡され、且つその湿紙表面が平滑化される。よって、プレス装置における抄紙搬送フェルトには、湿紙搬送機能および湿紙搾水機能だけでなく、次工程へ湿紙を渡す際に湿紙を抄紙搬送フェルトからスムーズに離脱させる（換言すれば、抄紙搬送フェルトからの湿紙の剥がれを容易にする）紙離れ機能、および湿紙表面を平滑化させる湿紙表面平滑化機能が要求される。特に、プレスパートにおいて湿紙の搬送方向の下流側に配置されるプレス機構の抄紙搬送フェルトには、湿紙の搬送方向の上流側のプレス機構により多くの水分が湿紙から搾り出されていることもあり、湿紙搾水機能よりもむしろ湿紙表面平滑化機能の方が重要な機能として求められる。
【０００５】
ところで、プレス機構の加圧部の中央から出口にかけての部分では、湿紙と抄紙搬送フェルトに掛けられた圧力が急激に解放されるため、この部分において抄紙搬送フェルトおよび湿紙の体積が急激に膨張する。その結果、抄紙搬送フェルトおよび湿紙に負圧が生じ、更には、湿紙が細繊維からなるために毛細管現象も加わって、抄紙搬送フェルトに吸収されていた水分が再び湿紙へ移行する所謂再湿現象（re-wetting）が生じる。このように、加圧部の中央から出口にかけての部分が、抄紙機のプレス装置の搾水性能を低下させる大きな要因となっている。
【０００６】
抄紙搬送フェルトの再湿現象およびプレスの際のブローイング等を防止するようにした抄紙搬送フェルトとしては、エマルジョン樹脂を含浸し且つ湿紙側部分に工夫を凝らしたものが知られている（特許文献１参照）。当該抄紙搬送フェルトは、より詳細には、基層の表面に形成されたバット層にエマルジョン樹脂が含浸されるとともに当該バット層の湿紙側の表面が緻密で且つセーム革状の滑らかな表面となるようにカレンダー加工されることによりバリヤー層が形成されるか或いは、基層の表面に形成された粗繊維層にエマルジョン樹脂が含浸されるとともに当該粗繊維層上にバリヤー層（不織布層）が設けられ且つ更に当該バリヤー層（不織布層）上に細繊維層が形成され、当該バリヤー層によりエマルジョン樹脂が抄紙搬送フェルトの湿紙側の表面にまで浸透することが阻止されたものであるので、抄紙搬送フェルトの再湿及びブローイングが防止され、それにより抄紙速度を上げることを可能にする。また、これにより、プレス機構の加圧部において抄紙搬送フェルトが湿紙と共に加圧された際に、抄紙搬送フェルト内に含まれている空気が湿紙側表面に押し出されて湿紙表面の面粗さを粗くする、湿紙表面平滑化への阻害要因の低減が図られる。
【０００７】
また、抄紙搬送フェルトの表面に液体不透過層を形成するようにしたものも知られている（特許文献２参照）。この抄紙搬送フェルトは、熱可塑性繊維または溶融繊維を含む繊維層を備え、繊維層の表面を加熱することにより熱可塑性繊維または溶融繊維を溶融させて、液体不透過層を形成するようにしたものである。
【特許文献１】米国特許第４５００５８８号明細書
【特許文献２】独国実用新案出願公開第ＤＥ２９７０６４２７Ｕ１号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
直列に配置された複数のプレス機構に装着される抄紙搬送フェルトそれぞれに要求される主な機能はそれぞれ異なり、複数のプレス機構のうち湿紙の搬送方向の上流側に配置されたプレス機構に装着される抄紙搬送フェルトには主に湿紙搾水機能が求められ、そして湿紙の搬送方向の下流側に配置されたプレス機構に装着される抄紙搬送フェルトには主に湿紙表面平滑化機能が求められる。即ち、湿紙の表面平滑度は、複数のプレス機構のうち主に湿紙の搬送方向の下流側に配置されたプレス機構に装着される抄紙搬送フェルトに依存する割合が多い。従って、複数のプレス機構のうち湿紙の搬送方向の下流側に配置されたプレス機構に装着される抄紙搬送フェルトは、その湿紙側表面が平滑な面に形成されるべきである。しかし、複数のプレス機構のうち湿紙の搬送方向の下流側に配置されたプレス機構に搬入される湿紙は水分を全く含まないものではないため、当該下流側に配置されたプレス機構に装着される抄紙搬送フェルトにも、多少なりとも搾水性を有するものを配置することが望ましい。
【０００９】
また、湿紙に含まれる水分は、プレス機構の加圧部において圧縮、回復する抄紙搬送フェルトに吸収されて搾水される。即ち、抄紙搬送フェルトには、効率よく搾水するために適度の通気性と圧縮、回復性が必要である。
【００１０】
抄紙機のプレス装置、特にシュープレス型抄紙機や１ニップ型抄紙機のプレス装置では、プレスの加圧部（即ち、ニップ）の所で抄紙搬送フェルトに非常に大きな圧力をかけて搾水するため、プレスの加圧部に直接接触する側の抄紙搬送フェルトのバット層が傷み易く、抄紙搬送フェルトの寿命（即ち、抄紙搬送フェルトの使用可能期間）が短いので、こまめに抄紙搬送フェルトを新品に交換するメンテナンスを要求される。
【００１１】
また、湿紙の表面平滑度を高めるため、抄紙搬送フェルトの湿紙に直接接触するバット層の表面を形成する繊維を単に細繊維に置き換えることは困難である。具体的な理由としては、抄紙搬送フェルトの製造工程の一つであるニードリング工程（ニードリング工程における前段階にカーディングがあり、このカーディング後の繊維ウエッブシートをニードリングにて植設する。）における前段階で細繊維をカーディングすると繊維塊（即ち、繊維の塊）ができ易く、当該繊維塊は、カーディング直後のニードリングでフェルトに植設されてしまい、抄紙搬送フェルトの表面に比較的大きな凹凸を形成するので、湿紙の表面平滑度が低下するからである。
【００１２】
特許文献１で開示されている湿紙側表面がカレンダー加工された抄紙搬送フェルトは、表面平滑性の良い、不透水性の（即ち、湿紙側表面からプレス側表面へ水を通さない）、抄紙搬送フェルトであるが、湿紙搾水性能に劣る。従って、このような抄紙搬送フェルトには高い湿紙搾水機能を期待することはできないため、当該抄紙搬送フェルトを用いるには、これより湿紙の搬送方向の上流側に配置されたプレス機構において湿紙からの搾水が完了していることが望ましい。換言すれば、特許文献１で開示されている湿紙側表面がカレンダー加工された抄紙搬送フェルトは、直列に配置された複数のプレス機構のうち湿紙の搬送方向の下流側に配置されたプレス機構に装着されるのが好適であろう。しかし、次工程であるドライヤーパートでの加熱乾燥時に多くの熱エネルギを要することになるので、プレスパートにおいては、できるかぎり湿紙の水分を減らすことが重要な点となっている。従って、複数のプレス機構のうち湿紙の搬送方向の下流側に配置されるプレス機構に装着される抄紙搬送フェルトにも、多少なりとも湿紙搾水機能が備わっていることがより望ましい。また、特許文献１で開示されている基層側の粗繊維層と繊維塊を含み得る湿紙側の細繊維層とに不織布層が介在する抄紙搬送フェルトも、抄紙搬送フェルトに高い湿紙表面平滑化機能を求める抄紙機のプレス装置には不向きである。
【００１３】
特許文献２に開示されている抄紙搬送フェルトでは、熱可塑性繊維または溶融繊維を含む繊維層の表面を加熱して、熱可塑性繊維または溶融繊維を溶融させることにより液体不透過層が形成されている。この抄紙搬送フェルトは、繊維層の表面から加える熱量を調整することにより液体不透過層の厚さを或る程度制御することができる特徴を有する。しかし、加熱側表面、即ち、液体不透過層表面の繊維の特性を加熱により劣化させない範囲内で加熱する必要があるため、熱可塑性繊維または溶融繊維の熱劣化や熱分解を考慮すると、その抄紙搬送フェルトの深さ（即ち、液体不透過層の厚さ）は限定される。従って、形成される液体不透過層の厚さはあまり厚くすることはできず自ずと制限される。また、湿紙側表面は、繊維層となっているので加圧部において加圧されると繊維が非常に大きな圧力や摩擦を受けて、繊維層の表面の繊維の抜け落ちや切れ落ち（即ち、所謂脱毛）が著しく生じる。抄紙搬送フェルトの湿紙に直接接触する繊維層表面の繊維の脱毛は、印刷物等の紙製品の品質を悪くする。一方、繊維層の表面は、繊維の脱毛により表面が粗くなるため、湿紙の表面平滑度を著しく低くする。
【００１４】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、プレス機構のプレスによる加圧によって受ける損傷が少なく、優れた耐久性と適度な搾水性を備え、且つ湿紙表面の平滑化機能に優れた抄紙搬送フェルトおよび該抄紙搬送フェルトを備えた抄紙機のプレス装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
前述した目的を達成するため、本発明に係る抄紙搬送フェルトおよび該抄紙搬送フェルトを備えた抄紙機のプレス装置は、下記（１）〜（８）を特徴としている。
（１）  抄紙機のプレスパートに設けられたプレス装置に配置され、当該プレス装置におけるプレスと共に一つのプレス機構を形成し、湿紙を挟持しながら搬送し且つ前記プレスにより加圧される一対の抄紙搬送フェルトのうち少なくとも一方の抄紙搬送フェルトであって、
高分子弾性材を含む基層と、
前記基層の湿紙側の表面に形成された第１バット層と、
前記高分子弾性材を含み且つ前記基層のプレス側の表面に形成された第２バット層と、
前記湿紙と直接接触するように前記第１バット層の湿紙側の表面に形成された、異形断面繊維からなる湿紙接触繊維層と、
を備えていること。
（２）  上記（１）の構成の抄紙搬送フェルトの前記異形断面繊維が、フラットファイバであること。
（３）  上記（１）または（２）の構成の抄紙搬送フェルトの前記第１バット層が、
前記基層の湿紙側の表面に配置された、前記高分子弾性材および繊維を含む第１部と、
前記第１部と前記湿紙接触繊維層との間に配置された、前記繊維からなる第２部と、
を有すること。
（４）  上記（１）〜（３）のいずれかの構成の抄紙搬送フェルトを備えた抄紙機のプレス装置であること。
（５）  上記（１）〜（３）のいずれかの構成の抄紙搬送フェルトを有する前記プレス機構を複数備えた抄紙機のプレス装置であって、当該複数のプレス機構が、それらの前記抄紙搬送フェルトにより搬送される湿紙の搬送方向に沿って直列に並設されていること。
（６）  上記（１）〜（３）のいずれかの構成の抄紙搬送フェルトを有する前記プレス機構を複数備えた抄紙機のプレス装置であって、当該複数のプレス機構が、それらの前記抄紙搬送フェルトにより搬送される湿紙の搬送方向に沿って直列に並設され、
前記複数のプレス機構のうち前記搬送方向の下流側に配置されたプレス機構に、上記（１）〜（３）のいずれかの構成の抄紙搬送フェルトが配置されること。
（７）  上記（４）〜（６）のいずれかの構成の抄紙機のプレス装置がシュープレス型抄紙機のプレス装置であり、当該プレス装置の前記プレスが、前記抄紙搬送フェルトを加圧するロールおよびシューを有するシュープレスであること。
（８）  上記（４）〜（６）のいずれかの構成の抄紙機のプレス装置がロールプレス型抄紙機のプレス装置であり、当該プレス装置の前記プレスが、前記抄紙搬送フェルトを加圧する一対のロールを有するロールプレスであること。
【００１６】
上記（１）の構成の抄紙搬送フェルトによれば、基層および第２バット層が高分子弾性材を含み、且つ湿紙接触繊維層が異形断面繊維からなる。よって、基層および第２バット層は、例えば合成樹脂等の高分子弾性材を含んで形成されているので、プレス機構のプレスによる加圧に対する機械的強度が高い。従って、上記（１）の構成の抄紙搬送フェルトは、プレスの加圧部により強く押圧されても損傷を受けることが少なく、耐久性に優れる。これにより、抄紙搬送フェルトが長寿命化されるので、抄紙搬送フェルトの交換頻度を少なくすることができる。また、高分子弾性材を含まない湿紙接触繊維層は、適度の圧縮、回復性を有するので、湿紙から水分を吸収することができる。同様に第１バット層も高分子弾性材を全く含まないように構成するか、或いは第１バット層の高分子弾性材を全く含まない部分を大きくして適度の圧縮、回復性を有するようにすれば、湿紙からの水分を吸収することができる。更に、湿紙と直接接触する湿紙接触繊維層は、異形断面繊維からなるので、湿紙の表面平滑度を向上させることができる。
特に、上記（２）の構成の抄紙搬送フェルトのように、異形断面繊維がフラットファイバであれば、湿紙の表面平滑度を向上させる上で好ましい。
上記（３）の構成の抄紙搬送フェルトによれば、第１バット層が、基層の湿紙側の表面に配置された、高分子弾性材および繊維を含む第１部と、該第１部と湿紙接触繊維層との間に配置された、繊維からなる第２部と、を有するので、第１バット層の第２部は高分子弾性材を含まず、適度の圧縮、回復性を有する。よって、湿紙からの水分を吸収することができる。尚、第１バット層における第１部の割合が第２部と比較して大きい抄紙搬送フェルトはプレス装置における湿紙の搬送方向の下流側で用いると好適であり、そして第１バット層における第２部の割合が第１部と比較して大きい抄紙搬送フェルトはプレス装置における湿紙の搬送方向の上流側で用いると好適である。尚、第１バット層の第１部および第２部は、当然ながらそれぞれ抄紙搬送フェルトの断面構造を形成する部分であればよく、例えば抄紙搬送フェルトの厚み方向に並ぶ層として形成された場合のように明確に区別できるものであっても、或いは当該層のように視覚的に明確に区別できないものであってもよい。つまり、たとえ第１バット層の第１部と第２部とが視覚的に明確に区別できない場合であっても、第１バット層において、高分子弾性材を含む第１部が基層の湿紙側の表面に配置されるとともに、高分子弾性材を含まない第２部が第１部と湿紙接触繊維層との間に配置されていればよい。尚、基層の湿紙側の表面から第１バット層の第２部へ向けて高分子弾性材の含有率が徐々に減少するように高分子弾性材が第１バット層の第１部に含まれる形態を採ってもよい。
尚、上記（１）〜（３）に係る高分子弾性材としては、例えば、水系ウレタン樹脂、水系アクリル樹脂、水系エポキシ樹脂、水系合成ゴム（即ち、水系エマルジョン樹脂）等といった合成樹脂が挙げられる。これらの高分子弾性材は、抄紙搬送フェルトにローラまたはコーターブレードで塗布或いはスプレーで吹き付けて基層および第２バット層、そして必要に応じて第１バット層の第１部にも含浸させ、更に、加熱して硬化される。
また、上記（４）の構成の抄紙機のプレス装置によれば、上記（１）〜（３）のいずれかの抄紙搬送フェルトを備えるので上述したように優れた作用および効果を奏する。
また、上記（５）の構成の抄紙機のプレス装置のように、上記（１）〜（３）のいずれかの構成の抄紙搬送フェルトを有するプレス機構を複数備えた抄紙機のプレス装置であって、当該複数のプレス機構が、それらの抄紙搬送フェルトにより搬送される湿紙の搬送方向に沿って直列に配置されていれば、特に湿紙から効率良く搾水すると共に湿紙表面を平滑化する上で好適であり、高速での抄紙操業が可能となる。
また、上記（６）の構成の抄紙機のプレス装置のように、複数のプレス機構のうち抄紙搬送フェルトにより搬送される湿紙の搬送方向の下流側に配置されたプレス機構に、上記（１）〜（３）のいずれかに記載した抄紙搬送フェルトが配置されるので、高分子弾性材の含浸量の少ない抄紙搬送フェルトと比べて透水性についてはやや低下する場合も考えられるが、高い湿紙表面平滑化機能を有するので、湿紙の表面平滑度を向上させることができ且つ高速での抄紙を可能にする。
上記（７）の構成の抄紙機のプレス装置によれば、シュープレス型抄紙機のプレス装置とすることにより、加圧部（即ち、ロールとシューとにより形成されるニップ）のプレスゾーンが広く、それにより加圧時間を長くできるので、より搾水性に優れ、湿紙表面を良好に平滑化できる。
上記（８）の構成の抄紙機のプレス装置によれば、ロールプレス型抄紙機のプレス装置としても、上述したような本発明による優れた作用および効果の恩恵を受けることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、プレス機構のプレスによる加圧によって受ける損傷が少なく、優れた耐久性と適度な搾水性を備え、且つ湿紙表面の平滑化機能に優れた抄紙搬送フェルトおよび該抄紙搬送フェルトを備えた抄紙機のプレス装置を提供することができる。
【００１８】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための最良の形態を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明に係る複数の好適な実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００２０】
図１は本発明に係る抄紙搬送フェルトの第１実施形態（抄紙搬送フェルト１００）の縦断面図、図２は異形断面繊維の一例であるフラットファイバの断面拡大図、図３は異形断面繊維の他の一例である分割繊維の断面拡大図、図４は本発明に係る抄紙搬送フェルトの第２実施形態（抄紙搬送フェルト２００）の縦断面図、そして図５は本発明に係る抄紙機のプレス装置の一実施形態の概略構成を示す平面図である。
【００２１】
（第１実施形態）
図１に示されるように、抄紙搬送フェルト１００は、基層１１と、バット層１３（第１バット層１３Ａおよび第２バット層１３Ｂ）と、湿紙接触繊維層１５と、を備える。より詳細には、基層１１の湿紙側の表面に第１バット層１３Ａが形成され、基層１１のプレス側（より詳細には、一対のロールのうちの一方側またはロールおよびシューのうちの一方側）の表面に第２バット層１３Ｂが形成され、湿紙と直接接触するように第１バット層１３Ａの湿紙側の表面に湿紙接触繊維層１５が形成されている。これら基層１１、バット層１３（第１バット層１３Ａおよび第２バット層１３Ｂ）、および湿紙接触繊維層１５は、ニードリングにより絡合一体化されている。
【００２２】
基層１１は、抄紙搬送フェルト１００に強度を付与するためのものであり、例えば、耐摩耗性、耐疲労性、伸張特性および防汚性、等に優れたナイロン６（即ち、Ｎ６）、ナイロン６６（即ち、Ｎ６６）、等の合成繊維、羊毛等の天然繊維、等を素材とした織布および糸材を織らずに重ね合わせたもの、或いはフィルム状にしたもの、等を適宜用いることができる。本実施形態では、基層１１として、織成されたものを採用している。
【００２３】
バット層１３（第１バット層１３Ａおよび第２バット層１３Ｂ）は、６デシテックス（dtex）以上の繊度（一般的には、１７デシテックス程度）のステープルファイバ１７により形成された非分割繊維層である。バット層１３を形成する素材は、基層１１と同様の素材が適宜用いられる。尚、第２バット層１３Ｂは、抄紙搬送フェルト１００に要求される特性に応じて省略してもよい。
【００２４】
基層１１および第２バット層１３Ｂは、それぞれを形成する繊維間或いはステープルファイバ１７間の空間に高分子弾性材２３を含んで形成されている。高分子弾性材２３としては、例えば、水系ウレタン樹脂、水系アクリル樹脂、水系エポキシ樹脂、水系合成ゴム（即ち、水系エマルジョン樹脂）等といった合成樹脂が挙げられる。それらの高分子弾性材２３は、第２バット層１３Ｂの表面側（図１においては下面）からローラまたはコーターブレードで塗布或いはスプレーされて第２バット層１３Ｂおよび基層１１に含浸された後、熱風で乾燥、硬化される。基層１１および第２バット層１３Ｂは高分子弾性材２３を含んで形成されるので、基層１１および第２バット層１３Ｂを形成する繊維の交絡点が高分子弾性材２３によって結合されて形状が安定し、機械的強度が向上する。即ち、抄紙搬送フェルト１００は、プレス機構の加圧部で加圧されても長期間に亘って扁平化することがなく、その密度、通気度の経時変化が少なく安定している。
【００２５】
湿紙接触繊維層１５は、異形断面繊維の一例であるフラットファイバ１５Ａからなる。フラットファイバ１５Ａは、図２に示されるように、その断面において、例えば、縦寸法ａと横寸法ｂの比が１：３の長方形断面を有する繊維であり、繊度が６デシテックス程度の細い繊維である。フラットファイバ１５Ａの素材については、例えばナイロン６（即ち、Ｎ６）である。このような繊維の具体例としては、ＥＭＳ−ＣＨＥＭＩＥ社製のフラットファイバ：商品名「ＴＭ５１００」等が挙げられる。
【００２６】
このように構成される抄紙搬送フェルト１００の標準的な一例の各構成要素の坪量は、湿紙接触繊維層１５の坪量が２００ｇ／ｍ２、第１バット層１３Ａの坪量が４００ｇ／ｍ２、基層１１の坪量が６５０ｇ／ｍ２、そして第２バット層１３Ｂの坪量が１００ｇ／ｍ２である。また、高分子弾性材２３は、基層１１および第２バット層１３Ｂにそれぞれ５重量％含浸されており、湿紙接触繊維層１５および第１バット層１３Ａには含浸されない。
【００２７】
また、抄紙搬送フェルト１００を軽量化した一例の各構成要素の坪量は、湿紙接触繊維層１５の坪量が１００ｇ／ｍ２、第１バット層１３Ａの坪量が２００ｇ／ｍ２、そして基層１１の坪量が２００ｇ／ｍ２であり、第２バット層１３Ｂは省略される。また、高分子弾性材２３は、基層１１に１重量％含浸されており、湿紙接触繊維層１５および第１バット層１３Ａには含浸されない。
【００２８】
また、抄紙搬送フェルト１００を重量化した一例の各構成要素の坪量は、湿紙接触繊維層１５の坪量が３００ｇ／ｍ２、第１バット層１３Ａの坪量が８００ｇ／ｍ２、基層１１の坪量が１５００ｇ／ｍ２、そして第２バット層１３Ｂの坪量が３００ｇ／ｍ２である。高分子弾性材２３は、基層１１および第２バット層１３Ｂにそれぞれ１０重量％含浸されており、湿紙接触繊維層１５および第１バット層１３Ａには含浸されない。
【００２９】
抄紙搬送フェルト１００の製造方法を簡単に説明する。先ず、織成された基層１１の両面にニードリング等によりバット層１３が一体化されたものを準備する。そして、第１バット層１３Ａの表面にフラットファイバ１５Ａのウエッブシートを載置した後、湿紙接触繊維層１５が形成されるようにフラットファイバ１５Ａのウエッブシート、バット層１３および基層１１を貫いてニードリングして絡合一体化する。
【００３０】
次に、第２バット層１３Ｂの表面（図１においては下面）に高分子弾性材２３をローラまたはコーターブレードで塗布或いはスプレーで吹き付けて第２バット層１３Ｂおよび基層１１に高分子弾性材２３を含浸させた後、熱風乾燥させて硬化させる。基層１１および第２バット層１３Ｂへの高分子弾性材２３の含浸量は、抄紙搬送フェルト１００が装着されるプレス機構の求める特性に応じて適宜選択される。
【００３１】
これにより、耐久性に優れ且つ圧縮、回復性が小さな基層１１および第２バット層１３Ｂと、基層１１および第２バット層１３Ｂに比較して大きな圧縮、回復性を有する第１バット層１３Ａおよび湿紙接触繊維層１５が形成される。
【００３２】
尚、湿紙接触繊維層１５は、フラットファイバ１５Ａからなるものに限定されず、代わりに図３に示されるような分割繊維１５Ｂからなるものであってもよい。分割繊維１５Ｂは、押圧や摩擦等によって複数の細繊維（後述される花弁部１９および茎部２１）に分割する構造を持つ複合繊維であり、繊度が３．３デシテックス以下のものが好ましく、繊度が１．９デシテックス、そして長さが５１ｍｍの断面円形の繊維が更に好ましい。分割繊維１５Ｂは、例えば、６つの断面扇形の花弁部１９と当該花弁部１９のうち隣り合うものの側面同士を結合させる断面略アスタリスク形状の茎部２１といった７つの部分から構成され、これらの部分が断面円形に統合され、分割可能に形成されている。
【００３３】
分割繊維１５Ｂの素材については、例えばナイロン６（即ち、Ｎ６）で形成され、そして茎部２１が例えばポリブチレンテレフタレート（即ち、ＰＢＴ）で形成される。このような分割繊維１５Ｂの具体例としては、商品名「ＰＡ３１」：東レ株式会社製等が挙げられる。尚、分割繊維１５Ｂの繊度を３．３デシテックス以下としたのは、主に湿紙接触繊維層１５の形成を容易にするためであり、具体的には、抄紙搬送フェルト１００自体の製造工程であるニードリング工程における前段階でカーディングする際には分割繊維１５Ｂが分割されず、分割工程（例えば、ニードリング、起毛機による起毛工程、精練による湯洗、プレス機構のプレスによる加圧、等）の際に効果的に分割されるようにするためである。
【００３４】
尚、抄紙する紙の種類に合わせて最適な特性を有する抄紙搬送フェルト１００とするため、基層１１、バット層１３、および湿紙接触繊維層１５をそれぞれ形成する繊維の種類、および高分子弾性材２３の種類や含浸量は、各々または組み合わせた際の特性等を考慮して適宜選定される。
【００３５】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態である抄紙搬送フェルト２００について図４を参照しながら説明する。尚、既に説明した第１実施形態（即ち、抄紙搬送フェルト１００）と同様な構成要素については、図中に同一符号あるいは相当符号を付して説明を簡略化あるいは省略する。
【００３６】
図４に示されるように、第２実施形態の抄紙搬送フェルト２００は、第１実施形態の抄紙搬送フェルト１００と同様に基層１１と、バット層１３（第１バット層１３Ａおよび第２バット層１３Ｂ）と、湿紙接触繊維層１５と、を備えるが、第１バット層１３Ａの構成のみが第１実施形態の抄紙搬送フェルト１００と異なる。より詳細には、基層１１の湿紙側の表面に第１バット層１３Ａの第１部（層）１３Ａａが形成され、第１バット層１３Ａの第１部１３Ａａの湿紙側の表面に第１バット層１３Ａの第２部（層）１３Ａｂが形成され、基層１１のプレス側（より詳細には、一対のロールのうちの一方側またはロールおよびシューのうちの一方側）の表面に第２バット層１３Ｂが形成され、湿紙と直接接触するように第１バット層１３Ａの第２部１３Ａｂの湿紙側の表面に湿紙接触繊維層１５が形成されている。これら基層１１およびバット層１３（第１バット層１３Ａおよび第２バット層１３Ｂ）は、ニードリングにより絡合一体化されている。
【００３７】
このように構成される抄紙搬送フェルト２００の標準的な一例の各構成要素の坪量は、湿紙接触繊維層１５の坪量が２００ｇ／ｍ２、第１バット層１３Ａの第２部１３Ａｂの坪量が２００ｇ／ｍ２、第１バット層１３Ａの第１部１３Ａａの坪量が２００ｇ／ｍ２、基層１１の坪量が６５０ｇ／ｍ２、そして第２バット層１３Ｂの坪量が１００ｇ／ｍ２である。また、高分子弾性材２３は、基層１１、第１バット層１３Ａの第１部１３Ａａ、および第２バット層１３Ｂにそれぞれ５重量％含浸されており、湿紙接触繊維層１５および第１バット層１３Ａの第２部１３Ａｂには含浸されない。
【００３８】
また、抄紙搬送フェルト２００を軽量化した一例の各構成要素の坪量は、湿紙接触繊維層１５の坪量が１００ｇ／ｍ２、第１バット層１３Ａの第２部１３Ａｂの坪量が１００ｇ／ｍ２、第１バット層１３Ａの第１部１３Ａａの坪量が１００ｇ／ｍ２、そして基層１１の坪量が２００ｇ／ｍ２であり、第２バット層１３Ｂは省略される。また、高分子弾性材２３は、基層１１および第１バット層１３Ａの第１部１３Ａａにそれぞれ１重量％含浸されており、湿紙接触繊維層１５および第１バット層１３Ａの第２部１３Ａｂには含浸されない。
【００３９】
また、抄紙搬送フェルト２００を重量化した一例の各構成要素の坪量は、湿紙接触繊維層１５の坪量が３００ｇ／ｍ２、第１バット層１３Ａの第２部１３Ａｂの坪量が４００ｇ／ｍ２、第１バット層１３Ａの第１部１３Ａａの坪量が４００ｇ／ｍ２、基層１１の坪量が１５００ｇ／ｍ２、そして第２バット層１３Ｂの坪量が３００ｇ／ｍ２である。高分子弾性材２３は、基層１１、第１バット層１３Ａの第１部１３Ａａ、および第２バット層１３Ｂにそれぞれ１０重量％含浸されており、湿紙接触繊維層１５および第１バット層１３Ａの第２部１３Ａｂには含浸されない。
【００４０】
抄紙搬送フェルト２００の製造方法を簡単に説明する。先ず、織成された基層１１の両面に、第１バット層１３Ａの第１部１３Ａａ、第１バット層１３Ａの第２部１３Ａｂ、第２バット層の順にニードリング等によりバット層１３が一体化されたものを準備する。そして、第１バット層１３Ａの第２部１３Ａｂの表面にフラットファイバ１５Ａのウエッブシートを載置した後、湿紙接触繊維層１５が形成されるようにフラットファイバ１５Ａのウエッブシート、バット層１３および基層１１を貫いてニードリングして絡合一体化する。
【００４１】
次に、第２バット層１３Ｂの表面（図４においては下面）に高分子弾性材２３をローラまたはコーターブレードで塗布或いはスプレーで吹き付けて第２バット層１３Ｂ、基層１１および第１バット層の第１部１３Ａａに高分子弾性材２３を含浸させた後、熱風乾燥させて硬化させる。第２バット層１３Ｂ、基層１１および第１バット層の第１部１３Ａａへの高分子弾性材２３の含浸量は、抄紙搬送フェルト２００が装着されるプレス機構の求める特性に応じて適宜選択される。
【００４２】
これにより、耐久性に優れ且つ圧縮、回復性が小さな基層１１、第１バット層１３Ａの第１部１３Ａａ、および第２バット層１３Ｂと、これら基層１１、第１バット層１３Ａの第１部１３Ａａ、および第２バット層１３Ｂと比較して大きな圧縮、回復性を有する第１バット層１３Ａの第２部１３Ａｂおよび湿紙接触繊維層１５が形成される。
【００４３】
次に、無端ベルト状（環状）に形成された抄紙搬送フェルト１００；２００を装着した抄紙機（シュープレス型抄紙機）のプレス装置３００を図５を参照しながら説明する。
【００４４】
図５に示されるように、プレス装置３００は、湿紙Ｗの搬送方向（矢印Ａ方向）に沿って第１プレス機構５１および第２プレス機構５３の２台のプレス機構が直列に並んで配置（即ち、並設）された、所謂クローズドドロータイプのプレス装置３００である。湿紙Ｗが一対の抄紙搬送フェルト１００；２００に挟持された状態で搬送され且つ加圧されるクローズドドロータイプの抄紙機とすることにより、湿紙Ｗを例えば１２００〜１４００ｍ／ｍｉｎといった高速で安定して搬送することができる。これにより、オープンドロータイプの抄紙機等と比較して極めて高い効率で抄紙することが可能となる。
【００４５】
第１プレス機構５１は、一対の抄紙搬送フェルト１００と、第１ニップ（換言すれば、第１加圧部）を間に形成するように対向配置された第１シュー５５および第１ロール５７（換言すれば、第１シュープレス）と、を備える。第２プレス機構５３は、一対の抄紙搬送フェルト２００と、第２ニップ（換言すれば、第２加圧部）を間に形成するように対向配置された第２シュー５９および第２ロール６１（換言すれば、第２シュープレス）と、を備える。
【００４６】
尚、図５に示されるように、抄紙搬送フェルト１００；２００を第１プレス機構５１および第２プレス機構５３の上下の抄紙搬送フェルトとして採用してもよいが、第１プレス機構５１および第２プレス機構５３の上下いずれか一方の抄紙搬送フェルトに採用してもよい。第１プレス機構５１および第２プレス機構５３の上下いずれか一方の抄紙搬送フェルトとして抄紙搬送フェルト１００；２００を装着する場合には、その他の抄紙搬送フェルトには抄紙特性に合わせて任意の抄紙搬送フェルトを採用すればよい。また、抄紙搬送フェルト１００のみ、または、抄紙搬送フェルト２００のみを第１プレス機構５１および第２プレス機構５３の抄紙搬送フェルトとして採用してもよい。一般的には、下流側に配置された第２プレス機構５３に装着される抄紙搬送フェルトは、搾水性能よりも表面平滑化機能が重視された特性を有する抄紙搬送フェルトが用いられる。
【００４７】
図５に示されるように、ワイヤーパート（不図示）から搬出されて第１プレス機構５１に受け渡された湿紙Ｗは、一対の抄紙搬送フェルト１００に挟持されながら搬送され、そして第１シュー５５および第１ロール５７により加圧されることにより搾水され、その搾水された水分が抄紙搬送フェルト１００の湿紙接触繊維層１５および第１バット層１３Ａに吸収される。次に湿紙Ｗは、第２プレス機構５３に受け渡されて一対の抄紙搬送フェルト２００に挟持されながら搬送され、そして第２シュー５９および第２ロール６１により加圧されることにより更に搾水され、その搾水された水分が抄紙搬送フェルト２００の湿紙接触繊維層１５から第１バット層１３Ａの主に第２部１３Ａｂに吸収される。
【００４８】
尚、抄紙搬送フェルト１００；２００の湿紙接触繊維層１５は、フラットファイバ（異形断面繊維）によって形成され、その湿紙側表面が密、且つ平滑となっている。従って、表面が平滑な湿紙Ｗが抄紙されてドライヤーパート（不図示）に受け渡されて乾燥される。また、第１シュー５５および第１ロール５７、或いは第２シュー５９および第２ロール６１等の加圧部に接触する抄紙搬送フェルト１００；２００の第２バット層１３Ｂ、および基層１１（抄紙搬送フェルト２００の場合、加えて第１バット層１３Ａの第１部１３Ａａ）は、高分子弾性材２３を含んで形成されて機械的強度が強化されているので、加圧部において強く押圧されても損傷を受けることはない。従って、優れた耐久性を備えている。
【００４９】
尚、上記のように、一例として２段のプレス機構５１，５３を備えたシュープレス型抄紙機のプレス装置３００を本発明に係る抄紙機のプレス装置の一実施形態として説明したが、一つのプレス機構を具備したプレス装置あるいは多数のプレス機構が直列に並設されたプレス装置であってもよいことは言うまでもない。
【００５０】
ここで、本発明の理解を深めるため、本発明に係る抄紙搬送フェルトの実施形態の構成および該抄紙搬送フェルトを備えた抄紙機のプレス装置の実施形態の構成を簡潔に述べる。
【００５１】
抄紙搬送フェルト１００；２００は、抄紙機のプレスパートに設けられたプレス装置３００に配置され、当該プレス装置におけるプレス（ロール（５７；６１）およびシュー（５５；５９））と共に一つのプレス機構（５１；５３）を形成し、湿紙Ｗを挟持しながら搬送し且つ前記プレスにより加圧される一対の抄紙搬送フェルトのうち少なくとも一方の抄紙搬送フェルト１００；２００であって、
高分子弾性材２３を含む基層１１と、
基層１１の湿紙Ｗ側の表面に形成された第１バット層１３Ａと、
高分子弾性材２３を含み且つ基層１１のプレス側の表面に形成された第２バット層１３Ｂと、
湿紙Ｗと直接接触するように第１バット層１３Ａの湿紙Ｗ側の表面に形成された、異形断面繊維からなる湿紙接触繊維層１５と、
を備える。
【００５２】
尚、異形断面繊維は、例えば、フラットファイバ１５Ａまたは分割繊維１５Ｂである。
【００５３】
また、抄紙搬送フェルト２００においては、第１バット層１３Ａが、基層１１の湿紙側の表面に配置された、高分子弾性材２３および繊維を含む第１部１３Ａａと、該第１部１３Ａａと湿紙接触繊維層１５との間に配置された、繊維からなる第２部１３Ａｂと、を有する。ここで異形断面繊維による作用効果について説明する。異形断面繊維としては特にフラットファイバ１５Ａおよび分割繊維１５Ｂが本発明においては好適であり、フラットファイバ１５Ａおよび分割繊維１５Ｂのいずれかが湿紙接触繊維層１５に用いられることにより湿紙Ｗの表面を平滑にする効果を奏する。また、フラットファイバ１５Ａ、分割繊維１５Ｂ、等といった異形断面繊維は、抄紙搬送フェルト２００を形成する第１バット層１３Ａ等の他の部分とニードリングによって絡合一体化されるが、第１バット層１３Ａにおける高分子弾性材２３を含む第１部１３Ａａにまで絡合し、異形断面繊維のうち幾つかの周囲の一部分は高分子弾性材２３により覆われるので、異形断面繊維が抄紙搬送フェルト２００の一部として使用されている間は、高分子弾性材２３により覆われた部分は、フラットファイバ１５Ａについては裂けることなく、また分割繊維１５Ｂについては細繊維化することなく（即ち、分割することなく）、使用される。異形断面繊維が裂けたり或いは更に分割すると第１バット層１３Ａの第２部１３Ａｂの透水性が損なわれるが、高分子弾性材２３を含む第１バット層１３Ａの第１部１３Ａａの透水性が損なわれることはない。尚、フラットファイバ１５Ａおよび分割繊維１５Ｂは、抄紙搬送フェルト（１００；２００）を製作するためのニードリングの際に、一部分が裂けたり或いは分割するが、全体が完全に裂けたり或いは分割したりはしない。
【００５４】
プレス装置３００は、抄紙搬送フェルト１００；２００を有するプレス機構を複数備えたプレス装置であって、当該複数のプレス機構５１，５３が、それらの抄紙搬送フェルト１００，２００により搬送される湿紙Ｗの搬送方向Ａに沿って直列に並設される。
【００５５】
以上、説明したように、抄紙搬送フェルト１００；２００によれば、基層１１および第２バット層１３Ｂが高分子弾性材２３を含み、且つ湿紙接触繊維層１５が異形断面繊維１５Ａまたは１５Ｂからなる。よって、基層１１および第２バット層１３Ｂは、例えば合成樹脂等の高分子弾性材２３を含んで形成されるので、プレス機構５１，５３のプレスによる加圧に対する機械的強度が高い。従って、抄紙搬送フェルト１００；２００は、プレスの加圧部により強く押圧されても損傷を受けることが少なく、耐久性に優れる。これにより、抄紙搬送フェルト１００；２００が長寿命化されるので、抄紙搬送フェルト１００の交換頻度を少なくすることができる。また、高分子弾性材２３を含まない湿紙接触繊維層１５は、適度の圧縮、回復性を有するので、湿紙Ｗから水分を吸収することができる。同様に第１バット層１３Ａも高分子弾性材２３を全く含まないように構成するか、或いは第１バット層１３Ａの高分子弾性材２３を全く含まない部分を大きくして適度の圧縮、回復性を有するようにすれば、湿紙Ｗからの水分を吸収することができる。更に、湿紙Ｗと直接接触する湿紙接触繊維層１５はフラットファイバ１５Ａ等の異形断面繊維からなるので、湿紙Ｗの表面平滑度を向上させることができる。
【００５６】
また、抄紙搬送フェルト２００によれば、第１バット層１３Ａが、基層１１の湿紙側の表面に配置された、高分子弾性材２３および繊維を含む第１部１３Ａａと、該第１部１３Ａａと湿紙接触繊維層１５との間に配置された、繊維からなる第２部１３Ａｂと、を有するので、第１バット層１３Ａの第２部１３Ａｂは高分子弾性材２３を含まず、適度の圧縮、回復性を有する。よって、湿紙Ｗからの水分を吸収することができる。尚、第１バット層１３Ａにおける第１部１３Ａａの割合が第２部１３Ａｂと比較して大きい抄紙搬送フェルトはプレス装置３００における湿紙Ｗの搬送方向の下流側で用いると好適であり、そして第１バット層１３Ａにおける第２部１３Ａｂの割合が第１部１３Ａａと比較して大きい抄紙搬送フェルトはプレス装置３００における湿紙Ｗの搬送方向の上流側で用いると好適である。尚、第１バット層１３Ａの第１部１３Ａａおよび第２部１３Ａｂは、当然ながらそれぞれ抄紙搬送フェルト２００の断面構造を形成する部分であればよく、図４に示されるように抄紙搬送フェルト２００の厚み方向に並ぶ層として形成された場合のように明確に区別できるものであっても、或いは当該層のように視覚的に明確に区別できないものであってもよい。つまり、たとえ第１バット層１３Ａの第１部１３Ａａと第２部１３Ａｂとが視覚的に明確に区別できない場合であっても、第１バット層１３Ａにおいて、高分子弾性材２３を含む第１部１３Ａａが基層１１の湿紙側の表面に配置されるとともに、高分子弾性材２３を含まない第２部１３Ａｂが第１部１３Ａａと湿紙接触繊維層１５との間に配置されていればよい。尚、基層１１の湿紙側の表面から第１バット層１３Ａの第２部１３Ａｂへ向けて高分子弾性材２３の含有率が徐々に減少するように高分子弾性材２３が第１バット層１３Ａの第１部１３Ａａに含まれる形態を採ってもよい。
【００５７】
抄紙機のプレス装置３００によれば、抄紙搬送フェルト１００；２００を有する複数のプレス機構５１，５３が、それらの抄紙搬送フェルト１００；２００により搬送される湿紙Ｗの搬送方向に沿って直列に並設されていれば、特に湿紙Ｗから効率良く搾水すると共に湿紙表面を平滑化する上で好適であり、高速での抄紙操業が可能となる。特に、複数のプレス機構５１，５３のうち抄紙搬送フェルト１００；２００により搬送される湿紙Ｗの搬送方向の下流側に配置されたプレス機構５３に、上記したいずれかの抄紙搬送フェルト１００；２００を配置すれば、高分子弾性材２３の含浸量の少ない抄紙搬送フェルトと比べて透水性についてはやや低下する場合も考えられるが、高い湿紙表面平滑化機能を有するので、湿紙Ｗの表面平滑度を向上させることができ且つ高速での抄紙を可能にする。また、抄紙搬送フェルト１００；２００は、搾水機能を備えるので下流側に配置されたプレス機構５３に装着されても湿紙Ｗから水分を吸収して次工程であるドライヤーパートに受け渡し、熱風乾燥による熱エネルギの消費を少なくすることができる。
【００５８】
尚、本発明は、前述した実施形態および変形例に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、前述した実施形態および変形例における各構成要素の材質、形状、寸法、数値、形態、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【００５９】
例えば、搬送の途中で湿紙Ｗが単独で搬送される部分を有するオープンドロータイプのシュープレス型抄紙機のプレス装置に本発明の抄紙搬送フェルトを装着しても同様に有効に作用する。また、クローズドドロータイプ或いはオープンドロータイプのロールプレス型抄紙機のプレス装置に本発明の抄紙搬送フェルトを装着しても、上述したような本発明による優れた作用および効果の恩恵を受けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明に係る抄紙搬送フェルトの第１実施形態の縦断面図である。
【図２】図１に示される抄紙搬送フェルトの湿紙接触繊維層を形成するフラットファイバの拡大断面図である。
【図３】図１に示される抄紙搬送フェルトの湿紙接触繊維層を形成する分割繊維の拡大断面図である。
【図４】本発明に係る抄紙搬送フェルトの第２実施形態の縦断面図である。
【図５】本発明に係る抄紙機のプレス装置の一実施形態の概略構成を示す平面図である。
【符号の説明】
【００６１】
１００      抄紙搬送フェルト
２００      抄紙搬送フェルト
３００      抄紙機のプレス装置
１１        基層
１３        バット層
１３Ａ      第１バット層
１３Ａａ    第１バット層の第１部
１３Ａｂ    第１バット層の第２部
１３Ｂ      第２バット層
１５        湿紙接触繊維層
１５Ａ      フラットファイバ（異形断面繊維）
１５Ｂ      分割繊維（異形断面繊維）
２３        高分子弾性材
５１        湿紙の搬送方向上流側に配置されたプレス機構
５３        湿紙の搬送方向下流側に配置されたプレス機構
Ａ          湿紙の搬送方向
Ｗ          湿紙
【図１】
2006144149.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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