(57)【要約】      （修正有）【課題】  ＥＲＰパッケージに連動した検査管理を実現する．【解決手段】  検査基準マスタ３１は、ＥＲＰ管理装置４の検査対象品目及び予定タイプに対して、検査管理装置２の検査タイプ及び検査項目を関連付ける。これにより、ＥＲＰパッケージの予定データから検査管理装置２への検査予定データを生成することが可能になる。後処理手段２４は、在庫状態対応テーブル３４を用いて、検査管理装置２の合否判定結果に基づきＥＲＰパッケージの在庫状態を対応付け、移動先決定テーブル３５を用いて、ＥＲＰパッケージ中の在庫ロットの在庫状態及び場所に基づき移動先の場所を決定する。これにより、検査管理装置２の合否結果に基づいてＥＲＰの在庫受払データを生成することが可能になる。【選択図】  図１
2006155174.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
検査対象品目に関する予定データと検査項目及びその合否基準を含む検査指示データとの対応関係を示す検査基準マスタと、
検査対象品目の合否判定結果とＥＲＰパッケージ中の在庫状態との対応関係を示す在庫状態対応テーブルと、
検査対象品目のＥＲＰパッケージ中の在庫状態と移動先の場所との対応関係を示す移動先決定テーブルと、
ＥＲＰ管理装置から前記予定データを入力するとともに当該検査管理装置外から検査実績値を入力し、これらの予定データ及び検査実績値、並びに前記検査基準マスタ、前記在庫状態対応テーブル及び前記移動先決定テーブルに基づき、在庫受払データを作成して前記ＥＲＰ管理装置へ出力する手段と、
を備えた検査管理装置。
【請求項２】
検査対象品目に関する予定データと検査項目及びその合否基準を含む検査指示データとの対応関係を示す検査基準マスタと、
検査対象品目の合否判定結果とＥＲＰパッケージ中の在庫状態との対応関係を示す在庫状態対応テーブルと、
検査対象品目のＥＲＰパッケージ中の在庫状態と移動先の場所との対応関係を示す移動先決定テーブルと、
ＥＲＰ管理装置から前記予定データを入力し、この予定データ及び前記検査基準マスタに基づき前記検査指示データを作成する前処理手段と、
当該検査管理装置外から検査実績値を入力し、前記前処理手段で作成された前記検査指示データに含まれる前記検査項目毎に当該検査実績値から成る検査実績データを作成する実績入力手段と、
この実績入力手段で作成された前記検査実績データと前記検査基準マスタに含まれる合否基準とに基づき当該検査実績データの合否を判定する合否判定手段と、
この合否判定手段での合否判定結果、前記在庫状態対応テーブル及び前記移動先決定テーブルに基づき在庫受払データを作成し、この在庫受払データを前記ＥＲＰ管理装置へ出力する後処理手段と、
を備えた検査管理装置。
【請求項３】
既に前記ＥＲＰ管理装置から入力した前記予定データに追加、更新又は削除する差分データを管理する差分管理手段を更に備え、
前記前処理手段は、前記差分管理手段から前記差分データを入力し、この差分データ及び前記検査基準マスタに基づき必要最小限の前記検査指示データを作成する、
請求項２記載の検査管理装置。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載の検査管理装置と、
この検査管理装置へ前記予定データを出力し当該検査管理装置から前記在庫受払データを入力するＥＲＰ管理装置と、
前記検査基準マスタ、前記在庫状態対応テーブル及び前記移動先決定テーブルを記憶する検査記憶装置と、
を備えた検査管理システム。
【請求項５】
検査対象品目に関する予定データと検査項目及びその合否基準を含む検査指示データとの対応関係を示す検査基準マスタと、検査対象品目の合否判定結果とＥＲＰパッケージ中の在庫状態との対応関係を示す在庫状態対応テーブルと、検査対象品目のＥＲＰパッケージ中の在庫状態と移動先の場所との対応関係を示す移動先決定テーブルとを予め用意し、
ＥＲＰ管理装置から前記予定データを入力するとともに外から検査実績値を入力し、これらの予定データ及び検査実績値、並びに前記検査基準マスタ、前記在庫状態対応テーブル及び前記移動先決定テーブルに基づき、在庫受払データを作成して前記ＥＲＰ管理装置へ出力する、
検査管理方法。
【請求項６】
検査対象品目に関する予定データと検査項目及びその合否基準を含む検査指示データとの対応関係を示す検査基準マスタと、検査対象品目の合否判定結果とＥＲＰパッケージ中の在庫状態との対応関係を示す在庫状態対応テーブルと、検査対象品目のＥＲＰパッケージ中の在庫状態と移動先の場所との対応関係を示す移動先決定テーブルとを予め用意し、
ＥＲＰ管理装置から前記予定データを入力し、この予定データ及び前記検査基準マスタに基づき前記検査指示データを作成し、
外から検査実績値を入力し、作成された前記検査指示データに含まれる前記検査項目毎に当該検査実績値から成る検査実績データを作成し、
作成された前記検査実績データと前記検査基準マスタに含まれる合否基準とに基づき当該検査実績データの合否を判定し、
この合否判定結果、前記在庫状態対応テーブル及び前記移動先決定テーブルに基づき在庫受払データを作成し、この在庫受払データを前記ＥＲＰ管理装置へ出力する、
検査管理方法。
【請求項７】
既に前記ＥＲＰ管理装置から入力した前記予定データに追加、更新又は削除する差分データを管理し、
前記差分データを入力し、この差分データ及び前記検査基準マスタに基づき必要最小限の前記検査指示データを作成する、
請求項６記載の検査管理方法。
【請求項８】
検査対象品目に関する予定データと検査項目及びその合否基準を含む検査指示データとの対応関係を示す検査基準マスタと、検査対象品目の合否判定結果とＥＲＰパッケージ中の在庫状態との対応関係を示す在庫状態対応テーブルと、検査対象品目のＥＲＰパッケージ中の在庫状態と移動先の場所との対応関係を示す移動先決定テーブルとを記憶装置に予め用意したコンピュータに、
ＥＲＰ管理装置から前記予定データを入力するとともに当該コンピュータ外から検査実績値を入力し、これらの予定データ及び検査実績値、並びに前記検査基準マスタ、前記在庫状態対応テーブル及び前記移動先決定テーブルに基づき、在庫受払データを作成して前記ＥＲＰ管理装置へ出力する手段を、
実現させるための検査管理プログラム。
【請求項９】
検査対象品目に関する予定データと検査項目及びその合否基準を含む検査指示データとの対応関係を示す検査基準マスタと、検査対象品目の合否判定結果とＥＲＰパッケージ中の在庫状態との対応関係を示す在庫状態対応テーブルと、検査対象品目のＥＲＰパッケージ中の在庫状態と移動先の場所との対応関係を示す移動先決定テーブルとを記憶装置に予め用意したコンピュータに、
ＥＲＰ管理装置から前記予定データを入力し、この予定データ及び前記検査基準マスタに基づき前記検査指示データを作成する前処理手段と、
当該コンピュータ外から検査実績値を入力し、前記前処理手段で作成された前記検査指示データに含まれる前記検査項目毎に当該検査実績値から成る検査実績データを作成する実績入力手段と、
この実績入力手段で作成された前記検査実績データと前記検査基準マスタに含まれる合否基準とに基づき当該検査実績データの合否を判定する合否判定手段と、
この合否判定手段での合否判定結果、前記在庫状態対応テーブル及び前記移動先決定テーブルに基づき在庫受払データを作成し、この在庫受払データを前記ＥＲＰ管理装置へ出力する後処理手段と、
を実現させるための検査管理プログラム。
【請求項１０】
既に前記ＥＲＰ管理装置から入力した前記予定データに追加、更新又は削除する差分データを管理する差分管理手段を前記コンピュータに更に実現させるとともに、
前記前処理手段は、前記差分管理手段から前記差分データを入力し、この差分データ及び前記検査基準マスタに基づき必要最小限の前記検査指示データを作成する、
請求項９記載の検査管理プログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＥＲＰ（Enterprise Resource Planning）パッケージに連動可能な検査管理装置等に関する。
【背景技術】
【０００２】
検査管理システムは、検査品目に対する検査実績データ及び合否の結果を管理するものである。近年、消費者の品質意識向上などに伴い、企業が対処すべき品質管理要件は拡大しており、検査管理システムで取り扱うべきデータ量も増大している。図９は、従来の検査管理システムを示すブロック図である。以下、この図面に基づき説明する。
【０００３】
従来の検査管理システム１００は、検査管理装置１０２を起動する起動手段１０１、検査データを管理する検査管理装置１０２、データを格納する検査記憶装置１０３等を含む。検査管理装置１０２は、指示入力手段１２１、実績入力手段１２２、合否判定手段１２３等を備えている。検査記憶装置１０３は、検査基準マスタ１３１、検査指示データ１３２、検査実績データ１３３等を備えている。
【０００４】
まず、ユーザ情報や記憶装置との接続情報を起動手段１０１から受け取り、検査管理装置１０２を起動する。指示入力手段１２１は、検査品目や検査予定日付などの情報をユーザから受け取り、検査基準マスタ１３１に基づき検査指示データ１３２を作成する。実績入力手段１２２は、検査項目毎の検査実績値をユーザから受け取り、検査指示データ１３２に対して検査実績データ１３３を作成する。合否判定手段１２３は、検査実績データ１３３と検査基準マスタ１３１とをつき合わせ、検査実績データが合格、不合格、又はそれ以外の状態になるかを判定する。
【０００５】
一方、企業の基幹業務において在庫、生産、購買、販売、会計などの業務を一元的に管理するＥＲＰパッケージの利用が、急速に進んでいる（例えば特許文献１）。
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−３２４３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
以上の背景から、ＥＲＰパッケージ中と自動連動可能な検査管理システムが求められている。しかしながら、従来の検査管理システムをＥＲＰパッケージに連動させようとする場合、大別すると次の二つの問題点がある。
【０００８】
第１の問題は、ＥＲＰパッケージ内の多様な予定情報に応じて、検査管理システム内で適切な検査指示情報を生成する必要がある点である。まず、ＥＲＰパッケージ内には、原材料の受入予定、中間品の生産予定、製品の入庫予定、製品の生産入庫などの多様な予定情報がある。これに対して、検査管理システム内では、検査タイプとして、原材料の全ロット検査、中間品の工程内検査、製品の全ロット検査、製品の月次管理検査などがあり、それぞれに異なる検査項目を管理する必要がある。
【０００９】
第２の問題は、検査管理システムの合否判定結果に基づいてＥＲＰパッケージの受払情報を生成する必要があるにもかかわらず、検査管理システムとＥＲＰパッケージとでは管理の単位が異なる点である。例えば、検査管理上では不合格であっても、ＥＲＰパッケージ上では特定顧客向けに出荷するため合格と扱う場合がある。このため、管理レベルの違うシステム上で自動的に受払情報を生成することは困難であった。
【００１０】
そこで、本発明の目的は、ＥＲＰパッケージに連動可能な検査管理装置等を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る検査管理装置は、検査基準マスタ、在庫状態対応テーブル及び移動先決定テーブルを備えている。検査基準マスタは、検査対象品目に関する予定データと、検査項目及びその合否基準を含む検査指示データとの、対応関係を示す。在庫状態対応テーブルは、検査対象品目の合否判定結果と、ＥＲＰパッケージ中の在庫状態との、対応関係を示す。移動先決定テーブルは、検査対象品目のＥＲＰパッケージ中の在庫状態と、移動先の場所との、対応関係を示す。そして、本発明に係る検査管理装置は、ＥＲＰ管理装置から予定データを入力するとともに検査管理装置外から検査実績値を入力し、これらの予定データ及び検査実績値、並びに検査基準マスタ、在庫状態対応テーブル及び移動先決定テーブルに基づき、在庫受払データを作成してＥＲＰ管理装置へ出力する手段を備えている。
【００１２】
この検査管理装置の作用を説明する。まず、ＥＲＰ管理装置から予定データを入力すると、既に有する検査基準マスタに基づき検査指示データを作成できる。一方、検査管理装置外から検査実績値を入力すると、作成された検査指示データに含まれる検査項目毎に、入力した検査実績値から成る検査実績データを作成できる。すると、作成された検査実績データと、既に有する検査基準マスタに含まれる合否基準とに基づき、検査実績データの合否を判定できる。そして、その合否判定結果と、既に有する在庫状態対応テーブルとに基づき、ＥＲＰパッケージ中の在庫状態を得られる。そして、その在庫状態と、既に有する移動先決定テーブルとに基づき、移動先の場所を得られる。すなわち、ＥＲＰ管理装置から予定データを入力して、予定データから在庫受払データを作成し、在庫受払データをＥＲＰ管理装置へ出力することにより、ＥＲＰパッケージとの連動が可能となる。
【００１３】
また、本発明に係る検査管理装置は、検査基準マスタ、在庫状態対応テーブル、移動先決定テーブル、前処理手段、実績入力手段、合否判定手段、後処理手段等を備えている。検査基準マスタは、検査対象品目に関する予定データと、検査項目及びその合否基準を含む検査指示データとの、対応関係を示す。在庫状態対応テーブルは、検査対象品目の合否判定結果と、ＥＲＰパッケージ中の在庫状態との、対応関係を示す。移動先決定テーブルは、検査対象品目のＥＲＰパッケージ中の在庫状態と、移動先の場所との、対応関係を示す。前処理手段は、ＥＲＰ管理装置から予定データを入力し、この予定データ及び検査基準マスタに基づき検査指示データを作成する。実績入力手段は、検査管理装置外から検査実績値を入力し、前処理手段で作成された検査指示データに含まれる検査項目毎に、検査実績値から成る検査実績データを作成する。合否判定手段は、実績入力手段で作成された検査実績データと、検査基準マスタに含まれる合否基準とに基づき、検査実績データの合否を判定する。後処理手段は、合否判定手段での合否判定結果、在庫状態対応テーブル及び移動先決定テーブルに基づき在庫受払データを作成し、在庫受払データをＥＲＰ管理装置へ出力する。
【００１４】
また、本発明に係る検査管理装置は、差分管理手段を更に備えてもよい。差分管理手段は、既にＥＲＰ管理装置から入力した予定データに追加、更新又は削除する差分データを管理する。このとき、前処理手段は、差分管理手段から差分データを入力し、差分データ及び検査基準マスタに基づき必要最小限の検査指示データを作成する。
【００１５】
本発明に係る検査管理システムは、本発明に係る検査管理装置と、検査管理装置へ予定データを出力し検査管理装置から在庫受払データを入力するＥＲＰ管理装置と、検査基準マスタ、在庫状態対応テーブル及び移動先決定テーブルを記憶する検査記憶装置と、を備えたものである。
【００１６】
本発明に係る検査管理方法は、本発明に係る検査管理装置の各手段を手順として表現したものである。本発明に係る検査管理プログラムは、本発明に係る検査管理装置の各手段をコンピュータに実現させるためのものである。
【００１７】
次に、本発明について言葉を換えてもう一度説明する。
【００１８】
一般のＥＲＰパッケージを対象にして、前述の問題点を解決した「ＥＲＰパッケージに連動可能な検査管理装置」は今までに存在しなかった。本発明では、下記の手段を用いて問題を解決している。これが本発明の特徴となる部分である。
【００１９】
第一に、ＥＲＰ管理装置の検査対象品目及び予定情報のタイプと、検査管理装置の検査タイプ及び検査項目群とを、関連付ける検査基準マスタを用いることにより、ＥＲＰパッケージの多様な予定データに紐づいた検査基準を自動選定し、検査管理装置への検査予定データを生成することができる。
【００２０】
第二に、検査管理装置とＥＲＰの在庫状態とを関連付ける在庫状態対応テーブル、検査管理装置の合否情報、及び、検査管理装置の合否判定結果とＥＲＰパッケージの在庫状態とを対応付ける移動先決定テーブルを用いることにより、ＥＲＰパッケージ中の在庫ロットの在庫状態及び場所から移動先の場所を決定することにより、検査管理装置の合否結果からＥＲＰの在庫受払データを生成する。
【００２１】
この仕組みにより、ＥＲＰパッケージの多様な予定データから検査管理装置内に適切な検査予定データを生成し、また、検査管理装置の合否結果からＥＲＰの在庫受払データを生成することができるため、ＥＲＰパッケージに連動した検査管理を実現することが可能となる。
【００２２】
すなわち、本発明は、ＥＲＰパッケージの予定データから検査管理装置の検査予定データを生成し、また、検査管理装置の合否結果からＥＲＰの在庫受払データを生成することにより、ＥＲＰパッケージに連動可能な検査管理装置等を提供するものである。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、検査対象品目に関する予定データと検査項目及びその合否基準を含む検査指示データとの対応関係を示す検査基準マスタと、検査対象品目の合否判定結果とＥＲＰパッケージ中の在庫状態との対応関係を示す在庫状態対応テーブルと、検査対象品目のＥＲＰパッケージ中の在庫状態と移動先の場所との対応関係を示す移動先決定テーブルとを予め用意し、ＥＲＰ管理装置から予定データを入力するとともに検査管理装置外から検査実績値を入力し、検査基準マスタ、在庫状態対応テーブル及び移動先決定テーブルに基づき在庫受払データを作成してＥＲＰ管理装置へ出力することにより、ＥＲＰパッケージと連動可能な検査管理装置等を提供できる。すなわち、ＥＲＰ管理装置から予定データを入力して、予定データから在庫受払データを作成し、在庫受払データをＥＲＰ管理装置へ出力することにより、ＥＲＰパッケージと連動することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
図１は、本発明に係る検査管理システムの第一実施形態を示すブロック図である。以下、この図面に基づき説明する。
【００２５】
本実施形態の検査管理システム１０は、検査管理装置２を起動する起動手段１、検査データを管理する検査管理装置２、データを格納する検査記憶装置３、ＥＲＰ管理装置４等から成る。検査管理装置２は、前処理手段２１、実績入力手段２２、合否判定手段２３、後処理手段２４等を備えている。検査記憶装置３は、検査基準マスタ３１、検査指示データ３２、検査実績データ３３、在庫状態対応テーブル３４、移動先決定テーブル３５等を備えている。ＥＲＰ管理装置４は、予定データ４１、在庫受払データ４２等を備えている。検査管理装置２は、例えばコンピュータから成り、各手段がコンピュータプログラムによって実現されている。
【００２６】
まず、構成の概要を説明する。検査基準マスタ３１は、検査対象品目に関する予定データ４１と、検査項目及びその合否基準を含む検査指示データ３２との、対応関係を示す。在庫状態対応テーブル３４は、検査対象品目の合否判定結果と、ＥＲＰパッケージ中の在庫状態との、対応関係を示す。移動先決定テーブル３５は、検査対象品目のＥＲＰパッケージ中の在庫状態と、移動先の場所との、対応関係を示す。前処理手段２１は、ＥＲＰ管理装置４から予定データ４１を入力し、予定データ４１及び検査基準マスタ３１に基づき検査指示データ３２を作成する。実績入力手段２２は、検査管理装置２外から検査実績値を入力し、前処理手段２１で作成された検査指示データ３２に含まれる検査項目毎に、検査実績値から成る検査実績データ３３を作成する。合否判定手段２３は、実績入力手段２２で作成された検査実績データ３３と、検査基準マスタ３１に含まれる合否基準とに基づき、検査実績データ３３の合否を判定する。後処理手段２４は、合否判定手段２３での合否判定結果、在庫状態対応テーブル３４及び移動先決定テーブル３５に基づき在庫受払データ４２を作成し、在庫受払データ４２をＥＲＰ管理装置４へ出力する。
【００２７】
続いて、作用の概要を説明する。前処理手段２１は、ＥＲＰ管理装置４から予定データ４１を入力すると、既に有する検査基準マスタ３１に基づき検査指示データ３２を作成できる。一方、実績入力手段２２は、検査管理装置２外から検査実績値を入力すると、前処理手段２１で作成された検査指示データ３２に含まれる検査項目毎に、入力した検査実績値から成る検査実績データ３３を作成できる。すると、合否判定手段２３は、実績入力手段２２で作成された検査実績データ３３と、既に有する検査基準マスタ３１に含まれる合否基準とに基づき、検査実績データ３３の合否を判定できる。そして、後処理手段２４は、合否判定手段２３による合否判定結果と、既に有する在庫状態対応テーブル３４とに基づき、ＥＲＰパッケージ中の在庫状態を得て、その在庫状態と、既に有する移動先決定テーブル３５とに基づき、移動先の場所を得られる。すなわち、ＥＲＰ管理装置４から予定データ４１を入力して、予定データ４１から在庫受払データ４２を作成し、在庫受払データ４２をＥＲＰ管理装置４へ出力することにより、ＥＲＰパッケージとの連動が可能となる。
【００２８】
以下に更に詳しく説明する。ユーザ情報や記憶装置の接続情報を起動手段１から受け取り、検査管理装置２を起動する。前処理手段２１は、予定データ４１から検査予定情報を抽出し、その検査予定情報及び検査基準マスタ３１に基づいて検査指示データ３２を生成する。実績入力手段２２は、検査項目毎の検査実績値をユーザから受け取り、検査指示データ３２に対して検査実績データ３３を作成する。合否判定手段２３は、検査実績データ３３と検査基準マスタ３１とをつき合わせ、検査実績データが合格、不合格、又はそれ以外の状態になるかを判定する。後処理手段２４は、在庫状態対応テーブル３４及び移動先決定テーブル３５を用いて、検査管理装置２の合否判定情報に基づいてＥＲＰ管理装置４の受払情報を生成する。
【００２９】
検査基準マスタ３１は、図２［１］に例示された構造を有する。検査基準Ａ１は、ＥＲＰ管理装置４の検査対象品目Ａ３及び予定タイプＡ４に対して、検査管理装置２の検査タイプＡ５及び検査項目Ａ２を関連付ける。これにより、ＥＲＰパッケージの予定データから検査管理装置２への検査予定データを生成することが可能になる。
【００３０】
後処理手段２４は、図６に例示された処理を行う。図６は、在庫状態対応テーブル３４を用いて、検査管理装置２の合否判定結果に基づきＥＲＰパッケージの在庫状態を対応付け、移動先決定テーブル３５を用いて、ＥＲＰパッケージ中の在庫ロットの在庫状態及び場所に基づき移動先の場所を決定することを示している。これにより、検査管理装置２の合否結果に基づいてＥＲＰの在庫受払データ４２を生成することが可能になる。
【００３１】
これら検査基準マスタ３１及び後処理手段２４は、本実施形態の特徴となる部分である。以上により、ＥＲＰパッケージの予定データから検査管理装置２の検査予定データを生成し、また、検査管理装置２の合否結果からＥＲＰの在庫受払データ４２を生成することができ、ＥＲＰパッケージに連動した検査管理を実現することが可能となる。
【００３２】
次に、図１から図７を参照して、本実施形態の検査管理システム１０の動作を詳細に説明する。
【００３３】
検査基準マスタ３１は、図２［１］に例示された構造を有する。検査基準Ａ１は複数の検査項目Ａ２を保持しており、検査項目Ａ２では検査が合格になる範囲として下限値及び上限値を定義する。検査基準Ａ１には、検査対象品目Ａ３、予定タイプＡ４、検査タイプＡ５が関連付けられている。検査対象品目Ａ３は、検査の対象となる品目を定義するマスタであり、ＥＲＰ管理装置４と検査管理装置２とではマスタを共有することを仮定する。
【００３４】
予定タイプＡ４は、ＥＲＰ管理装置４内の予定情報の種別を表すものであり、例えば、原材料の受入予定、中間品の生産予定、製品の入庫予定、製品の生産入庫などが挙げられる。検査タイプＡ５は、検査管理装置２内の検査の種別を表すものであり、例えば、原材料の全ロット検査、中間品の工程内検査、製品の全ロット検査、製品の月次管理検査などが挙げられる。
【００３５】
以上の構造を用いて、ＥＲＰ管理装置４の検査対象品目及び予定情報のタイプに対して、検査管理装置２の検査タイプ及び検査項目群を関連付けることが可能となる。
【００３６】
図２［２］に検査基準マスタ３１の具体的な内容を例示する。ＥＲＰ管理装置４において、検査対象品目がＡであり、取引タイプが生産予定の場合、検査管理装置２においては、検査タイプが全ロット検査であり、検査項目として平均分子量、密度、曲げ強さが必要であることを示している。それぞれの検査項目に対して下限値及び上限値が定義されている。また、この検査基準の有効期限は、2004年1月1日から2004年12月31日まで有効であることが示されている。
【００３７】
図３［１］に検査実績データ３３の構造を例示する。検査結果Ｂ１は、検査結果明細Ｂ２を一つ以上保有する。検査結果明細Ｂ２は、検査基準マスタ３１に定義された検査項目の数だけ作成する必要がある。検査結果明細Ｂ２は検査サンプルＢ３を一つ以上保有する。実績入力手段２２で入力された値は、検査サンプルＢ３のサンプル測定値に格納される。このような構造にすることにより、検査ロットに対して複数の検査サンプルが存在する場合でも、合否判定は検査結果Ｂ１に集約することが可能となる。そのため、後処理手段２４において、ＥＲＰ管理装置４に連動する際に在庫受払データ４２を生成することが可能となる。
【００３８】
図３［２］に検査実績データ３３の具体的な内容を例示する。これは、図２［２］に例示された検査基準マスタ３１に対する検査実績データ３３の例である。一つの検査結果Ｂ１に対して、三つの検査結果明細Ｂ２及び八つの検査サンプルＢ３のデータを保有している。一つ目の検査項目値は分子量であり、検査サンプルＢ３では三つのサンプル測定値を格納している。検査結果明細Ｂ２ではこの三つのサンプル測定値の平均値を格納している。二つ目の密度についても、一つ目と同様である。三つ目の曲げ強さは二つのサンプルを格納している。このように、検査結果明細毎に検査サンプルの数が異なっても良い。
【００３９】
図４を参照して、合否判定手段２３の具体例を説明する。ここで、図２［２］の検査基準値マスタに基づき、図３［２］の検査実績データ３３から図５の合否判定結果を作成する例を用いる。
【００４０】
第一に、検査実績データ３３を読み込む（ステップＣ１）。第二に、読み込まれたデータに対して、合否判定処理を実行する（ステップＣ２，Ｃ３，Ｃ４，Ｃ５）。変換処理は、検査結果明細を順番に処理することによって実行する（ステップＣ２）。
【００４１】
ループの第一回目では、一個目の検査結果明細を対象にする。まずサンプルが全て合格であるか否かを判定する（ステップＣ３）。サンプル測定値は60.0，59.0，61.0であり、いずれも検査基準マスタ３１の下限値55.0以上かつ65.0以下の範囲に入っているため、合格と判定される。このため、一個目の検査結果明細は合格と判定される（ステップＣ４）。
【００４２】
ループの第二回目では、二個目の検査結果明細を対象にする。まず、サンプルが全て合格か否かを判定する（ステップＣ３）。サンプル測定値は31.0, 29.0, 33.0であり、二個目のサンプルが検査基準マスタ３１の下限値30.0以上かつ40.0以下の範囲に入っていないため、不合格と判定される。このため、全てのサンプルが合格でないため、二個目の検査結果明細は不合格と判定される（ステップＣ５）。ループの第三回目は、第一回目と同様に合格と判定される。
【００４３】
続いて、検査項目が全て合格か否かを判定する（ステップＣ６）。この例の場合、二個目の検査項目が不合格のため、検査実績データ３３全体の検査結果は不合格と判断される（ステップＣ８）。
【００４４】
図６に後処理手段２４の動作を例示する。ここで、図３［２］の検査実績データ３３及び図５の合否判定結果に対して、図７［１］の在庫状態対応テーブル３４及び図７［２］の移動先決定テーブル３５を用いて、在庫受払データ４２を生成する例を示す。
【００４５】
第一に、検査実績データ３３を読み込む（ステップＤ１）。第二に、移動元の在庫状態及び移動元の場所を確定する（ステップＤ２）。ここでは、移動元の在庫状態はＱＣ、移動元の場所は製造ラインＡ、と仮定する。第三に、在庫状態対応テーブル３４を用い移動先在庫状態を決定する（ステップＤ３）。図５の合否判定結果は不合格なので、図７［１］からＥＲＰ在庫状態はＲＥＪＥＣＴであることが確定する。
【００４６】
第四に、移動先決定テーブル３５から移動先を決定する（ステップＤ４）。図７［２］を用い、移動元の在庫状態はＱＣ、移動元の場所は製造ラインＡ、移動先在庫状態はＲＥＪＥＣＴのものを検索すると、移動先場所は３行目の廃棄場所Ａであることが判明する。ここで、移動先決定テーブル３５に移動先場所が存在しない場合は、移動先場所を手動で指定する（ステップＤ５）。
【００４７】
以上より、ＥＲＰ管理装置４内で、移動元の在庫状態はＱＣ、製造ラインＡのロットを、移動先としてＲＥＪＥＣＴで、場所は廃棄場所Ａに移動させる在庫受払データ４２を生成する（ステップＤ６）。
【００４８】
本実施形態によれば、ＥＲＰパッケージの予定データ４１から検査管理装置２の検査予定データを生成し、また、検査管理装置２の合否結果からＥＲＰの在庫受払データ４２を生成することができるので、ＥＲＰパッケージに連動した検査管理を実現することが可能となる。
【００４９】
図８は、本発明に係る検査管理システムの第二実施形態を示すブロック図である。以下、この図面に基づき説明する。ただし、第一実施形態と同じ部分は説明を省略する。
【００５０】
本実施形態の検査管理システム１１は、第一実施形態の構成に差分管理手段２５を更に備えたものである。差分管理手段２５は、既にＥＲＰ管理装置４から入力した予定データ４１に追加、更新又は削除する差分データ３６を管理する。このとき、前処理手段４１は、差分管理手段２５から差分データ３６を入力し、差分データ３６及び検査基準マスタ３１に基づき必要最小限の検査指示データ３２を作成する。
【００５１】
換言すると、本実施形態は、第一実施形態の構成に対して、検査管理装置２に差分管理手段２５を加え、検査記憶装置３に差分データ３６を加えたものである。差分データ３６は、前回の前処理手段２１の動作を実行後に追加、更新又は削除されたＥＲＰの予定データ４１を保管する。差分管理手段２５は、上記の差分データ３６に基づき前回取り込んだ予定データ４１及び今回の取り込んだ予定データ４１を管理する。前処理手段２１は、差分管理手段２５を利用して、差分データ３６のみを読み込むため、変換が必要なデータのみを処理することができる。
【００５２】
本実施形態によれば、起動条件を明示的に指定しなくても、前回との差分のＥＲＰ予定データのみを機械的に実行することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明に係る検査管理システムの第一実施形態を示すブロック図である。
【図２】図２［１］は検査基準マスタの構造を示すブロック図、図２［２］は検査基準マスタの具体的な内容を示す図表である。
【図３】図３［１］は検査実績データの構造を示すブロック図、図３［２］は検査実績データの具体的な内容を示す図表である。
【図４】合否判定手段の動作を示すフローチャートである。
【図５】合否判定結果を示す図表である。
【図６】後処理手段の動作を示すフローチャートである。
【図７】図７［１］は在庫状態対応テーブルを示す図表、図７［２］は移動先決定テーブルを示す図表である。
【図８】本発明に係る検査管理システムの第二実施形態を示すブロック図である。
【図９】従来の検査管理システムを示すブロック図である。
【符号の説明】
【００５４】
１０，１１  検査管理システム
１  起動手段
２  検査管理装置
２１  前処理手段
２２  実績入力手段
２３  合否判定手段
２４  後処理手段
２５  差分管理手段
３  検査記憶装置
３１  検査基準マスタ
３２  検査指示データ
３３  検査実績データ
３４  在庫状態対応テーブル
３５  移動先決定テーブル
３６  差分データ
４  ＥＲＰ管理装置
４１  予定データ
４２  在庫受払データ
【図１】
2006155174.tif 000003
【図２】
2006155174.tif 000004
【図３】
2006155174.tif 000005
【図４】
2006155174.tif 000006
【図５】
2006155174.tif 000007
【図６】
2006155174.tif 000008
【図７】
2006155174.tif 000009
【図８】
2006155174.tif 000010
【図９】
2006155174.tif 000011