(57)【要約】【課題】使用することのできるシートの選択の幅を狭めることなく、シートに付着した異物を清掃すること。【解決手段】上記課題を解決するために、シートＳを搬送するレジストローラ38と、レジストローラ38を通過するシートＳの清掃を行うブラシ14ｂと、を有するシート搬送装置において、ブラシ14ｂは、レジストローラ38よりもシート搬送方向上流側に配設され、レジストローラ38にシートが到達した後にシートＳを清掃することを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートを搬送する搬送手段と、該搬送手段を通過するシートの清掃を行う清掃部材と、を有するシート搬送装置において、
前記清掃部材は、前記搬送手段よりもシート搬送方向上流側に配設され、該搬送手段にシートが到達した後に該シートを清掃することを特徴とするシート搬送装置。
【請求項２】
前記清掃部材は、前記搬送手段によりシートが搬送される力によって作動することを特徴とする請求項１に記載のシート搬送装置。
【請求項３】
前記清掃部材は、複数の部材から構成される保持部材に保持され、
前記保持部材は、複数の部材を分割し又は組立てることにより前記搬送手段に対して着脱することを特徴とする請求項１又は２に記載のシート搬送装置。
【請求項４】
前記清掃部材は、シートに対し当接又は離間をすることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のシート搬送装置。
【請求項５】
前記清掃部材は、シートに当接して斜行を補正するシート当接部材と一体的に構成されることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のシート搬送装置。
【請求項６】
シートの通過を検知する検知手段と、
前記検知手段の検知信号によって駆動する駆動手段と、を有し、
前記清掃部材は、前記駆動手段により駆動されることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のシート搬送装置。
【請求項７】
シートを給送するシート給送手段と、
積載されるシートを前記給送手段に当接させるために押し上げる給送板と、
前記給送板の動作に連動して前記清掃部材を動作させるリンク機構と、を有し、
前記清掃部材は、前記給送板が下降する動作に連動してリンク機構が作動することにより、前記シート給送手段により送り出されたシートに当接することを特徴とする請求項１に記載のシート搬送装置。
【請求項８】
前記清掃部材は、前記シートに接触せずに清掃をすることを特徴とする請求項１又は２に記載のシート搬送装置。
【請求項９】
前記清掃部材は圧縮空気をシートに吹付けるノズルを有することを特徴とする請求項８に記載のシート搬送装置。
【請求項１０】
前記搬送手段のシート搬送方向上流側に複数の搬送路を有し、
前記清掃部材は、前記複数の搬送路が合流した箇所よりもシート搬送方向下流側に配設されることを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載のシート搬送装置。
【請求項１１】
前記清掃部材の下方には、清掃により生じた異物を受けるための異物受け手段を有することを特徴とする請求項１乃至１０のいずれかに記載のシート搬送装置。
【請求項１２】
前記請求項１乃至請求項１１のいずれか１項に記載のシート搬送装置と、
前記シート搬送装置により搬送されるシートに画像を形成する画像形成部と、
を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項１３】
前記清掃部材は、トナー画像が転写されるシートの転写面側と転写されないシートの非転写面側との双方に、該シートを挟んで互いに対向する位置に配設されることを特徴とする請求項１２に記載の画像形成装置。
【請求項１４】
前記清掃部材は、トナー画像が転写されないシートの非転写面側に配設されることを特徴とする請求項１２に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートに付着した異物を清掃する清掃部材を有するシート搬送装置及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の画像形成装置には、シート清掃部材をシートに当接し、シートに付着した紙粉や塵埃を除去するものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この画像形成装置は、シートに付着した紙粉や塵埃が画像形成部に転写して、画像形成部を傷付けること防止する効果があった。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−３６２７５４（第５頁、図４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記技術では、シート清掃部材を常にシートに当接する構成であった。このため、以下のような欠点があった。
【０００６】
通常、画像形成装置は、シートの種類、厚さ、サイズなど様々なシートに対応している。しかし、極端に厚い又は薄いというように、安定して搬送できないおそれがあるシートは、搬送するに好ましくないシートとして画像形成のスペック外としている。
【０００７】
ここで、上記従来例のように、シートに常に清掃部材が当接する構成の場合、シート先端が前記清掃部材に当接する際に、シートの先端が該清掃部材に引っ掛かり、搬送不良を引き起こすおそれがあった。このため、搬送不良の起こらないようなシートをスペック内のシートとして選択せざるを得ず、シート選択の幅を狭めていた。
【０００８】
本発明の目的は、使用することのできるシートの選択の幅を狭めることなく、シートに付着した異物を清掃することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成するための本発明に係る代表的な構成は、シートを搬送する搬送手段と、該搬送手段を通過するシートの清掃を行う清掃部材と、を有するシート搬送装置において、前記清掃部材は、前記搬送手段よりもシート搬送方向上流側に配設され、該搬送手段にシートが到達した後に該シートを清掃することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
以上のように、前記搬送手段にシートが到達した後に、清掃部材がシートを清掃する。このため、搬送手段による搬送動作が行われることが確定してから、シートに対して清掃作業が行われる。したがって、清掃作業が搬送動作の前に始まることはなく、従来のようにシートの種類に応じて、清掃作業により搬送動作が妨げられるおそれが発生することがない。この結果、シートの選択の幅を狭めることなく、シートに付着した異物を清掃することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
〔第１実施形態〕
図を用いて本発明の第１実施形態を説明する。図１は第１実施形態の清掃部材の動作説明図であり、図２は第１実施形態の清掃部材の分解図であり、図３は第１実施形態の清掃部材の変形例を示す図であり、図４は画像形成装置の概略説明図である。説明においては、画像形成装置の概略説明をした後、清掃部材を付帯したレジストローラの説明をする。
【００１２】
（画像形成装置の概略構成）
図４を用いて画像形成装置の概略構成を説明をする。本実施形態の画像形成装置50はカラーレーザプリンタを例示して説明する。
【００１３】
図４に示すように、画像形成装置50は、装置本体51に、画像を形成する画像形成部52と、シートを搬送する搬送部54と、搬送部54の搬送手段であるレジストローラ38から搬送されたシートＳを画像形成部52に搬送するシート搬送部30と、シートＳに形成された画像を定着させる定着器32等が設けられている。
【００１４】
画像形成部52は、上下方向に配置され、それぞれシアン、イエロー、マゼンタ及びブラックの４色のトナー画像を担持する像担持体である感光体ドラム34（34ａ〜34ｄ）を有する。感光体ドラム34の周囲には、画像情報に基づいてレーザビームを照射して感光体ドラム上に静電潜像を形成する露光手段35（35ａ〜35ｄ）や、感光体ドラム上に形成された静電潜像を現像する形成する現像手段36（36ａ〜36ｄ）等を備えている。
【００１５】
装置本体51下部に引出し可能に装着された給送カセット１やマルチトレイ20を有する。そして、給送カセット１やマルチトレイ20に収納されたシートＳを画像形成装置に向けて搬送する搬送手段として、レジストローラ38を有する。
【００１６】
シート搬送部30は、全ての感光体ドラム34に対向して配設されているシート担持体としての転写搬送ベルト30ａを有する。転写搬送ベルト30ａは、駆動ローラ30ｂと従動コロ30ｃ〜30ｅとにより張架支持される。転写搬送ベルト30ａは、感光体ドラム34に対向する外周面にシートを静電吸着すると共に、感光体ドラム34にシートを接触させるべく、駆動ローラ30ｂによって循環移動するようになっている。
【００１７】
シートを搬送する転写搬送ベルト30ａの内側には、４個の感光体ドラム34（34ａ〜34ｄ）と共に転写搬送ベルト30ａを挟持する不図示の転写部材がそれぞれ併設されている。ここで、これら転写部材は転写バイアス用電源に接続されており、この転写部材から正極性の電荷が転写搬送ベルト30ａを介してシートに印加されるようになっている。そして、このように転写バイアスを印加することにより、感光体ドラム34に接触中のシートに、感光体ドラム上の負極性の各色トナー画像が順次転写され、多色画像が形成されるようになっている。
【００１８】
（画像形成装置の動作）
次に、上記構成の画像形成装置50の画像形成動作について説明する。
【００１９】
まず、帯電器により一様に帯電された感光体ドラム34の表面に露光手段35から射出された画像情報に対応するレーザ光が走査される。すると、感光体ドラム34の表面には潜像が形成される。この潜像を現像手段36によってトナーを供給することにより現像し、トナー画像とする。これにより、感光体ドラム34の表面にシアン、イエロー、マゼンタ及びブラックの４色のトナー画像が形成されるようになっている。
【００２０】
また、給送カセット１に収容されたシートＳは、このトナー画像形成動作に並行して、後述の構成や動作により、対となって配設されシートＳの斜行を補正する２つのレジストローラ38に導かれる。そしてシートＳは、レジストローラ38に挟持去れつつ搬送され、画像形成動作に同期するようにして転写搬送ベルト30ａに吸着される。その後シートＳは、感光体ドラム34（34ａ〜34ｄ）と転写搬送ベルト30ａとが圧接する転写部に搬送される。
【００２１】
次に、このように転写部に搬送されたシートに対し、各転写部に配置された転写部材がトナーと逆極性の電圧を印加する。これにより、感光体ドラム34上のトナーがシートＳに対して引き付けられ、各色のトナー画像がシートＳに順次重ね合わせて転写される。
【００２２】
このように４色のトナー画像が多重転写されたシートＳは、転写搬送ベルト30ａから分離されて、定着器32に搬送される。定着器32を通過する際にシートＳに対して加圧加熱がなされると、シート上の未定着トナー画像は、シートＳに対して加熱定着する。この結果、フルカラーのプリント画像が永久画像としてシート上に定着される。そして、このようにフルカラーのプリント画像が永久画像として定着された後、シートは排出部39に排出、積載される。
【００２３】
（シートＳのレジストローラ38までの動作）
ここで、シートＳの給送カセット１からレジストローラ38までの動作を詳述する。
【００２４】
給送カセット１の本体を構成するカセットハウジング１ａには、回動支点３を支点として上下方向に回動自在に設けられ、シートＳを積載する中板２と、この中板２をシートＳ上面が適正な給送位置になるまで持ち上げるリフター４とが備えられている。
【００２５】
そして、この給送カセット１にセットされたシートＳは、プリンタ本体側に取り付けられた給送手段としてのピックアップローラ９、フィードローラ10、搬送コロ13及び給送カセット１側に設けられたリタードローラ11、搬送ローラ12により、搬送路５を通ってレジストローラ38へ搬送される。
【００２６】
またシートＳを収納するものとしてマルチトレイ20がある。マルチトレイ20にセットされたシートＳは、給送ローラ16の回転に同期して給送板15が上昇し、給送ローラ16に押し付けられる。給送ローラ16により給送されたシートＳは、分離パッド17により１枚に分離され搬送手段としての搬送ローラ19により搬送路６を通ってレジストローラ38へ搬送される。
【００２７】
このように、給送カセット１やマルチトレイ20に収納されたシートＳは、レジストローラ38に到達する。ここで、レジストローラ38には、通過するシートＳを清掃するために、シートクリーナー14が同軸に配設されている。シートクリーナー14は、ブラシ（清掃部材）14ｂを保持する保持部材である。これについて詳細に説明する。
【００２８】
（シートクリーナー14の構成）
本発明の特徴である、シートクリーナー14の構成を、図１乃至図３を用いて説明する。図１（ａ）と（ｂ）は断面図であり、図１（ｃ）はレジストローラ38の片側のみを示した斜視図である。
【００２９】
図１に示すように、シートクリーナー14は、レジストローラ38の回転軸の各軸に同軸で配設されている。２つのレジストローラ38に配設されるシートクリーナー14は、それぞれ、レバー14ａとブラシ14ｂとが一体的に配設される。図１（ｂ）に示すように、レバー14ａは、シートＳが搬送されながら先端が当接すると押し上げられる構成となっている。また、ブラシ14ｂは、レバー14ａの図中上方への回動に伴って、互いに当接するように回動するように構成されている。
【００３０】
（シートクリーナー14の動作）
この構成により、搬送時のシートＳは、次のようにレジストローラ38を通過する。
【００３１】
まず、図１（ａ）に示すように、シートＳがレジストローラ38のニップに到達する前において、２つのレバー14ａは、シートＳの搬送領域に交差するように配置され、シートクリーナー14のブラシ14ｂは、シートＳに接触しない位置で待機している。
【００３２】
そして、シートＳの先端がレジストローラ38のニップに到達し、シートＳの先端がシートクリーナー14のレバー14ａを押すと、図１（ｂ）に示すように、シートクリーナー14が回動する。この動作に伴って２つのブラシ14ｂは、互いに当接する方向に移動する。ここで２つのブラシ14ｂには、シートＳの両面に当接し、シートＳに付着した紙粉や塵埃を清掃する。このように、シートＳがレジストローラ38により搬送される力によってレバー14ａを押し、この結果ブラシ14ｂが作動することになる。
【００３３】
ここで、シートＳの先端には、従来のようにブラシを当接する構成ではない。このため、清掃のためにシート方向に付勢されるブラシがシートＳの先端の通路を遮ることがなく、安定してシートＳをレジストローラ38のニップに導くことができる。
【００３４】
また、シートＳがレジストローラ38のニップに噛んで安定して搬送できるようになった後に、ニップよりもシート搬送方向上流位置でブラシ14ｂがシートＳに付勢される。このような構成であるため、ブラシ14ｂが搬送中のシートＳの先端を遮ることがなく、シートＳを搬送を円滑に行いつつ、シートＳの清掃を行うことができる。
【００３５】
本実施形態においてシートＳの清掃は、ブラシ14ｂをシートＳの両面に当接して清掃を行う。また、２つのレジストローラ38に配設されるブラシ14ｂは、互いに対向する位置に配設される。これにより、シートＳの両側（トナー画像の転写面側及び非転写面側）から挟み込むようにブラシ14ｂを当接させることができる。
【００３６】
ここで、シートＳの片側のみにブラシを当接する構成においては、シートＳが撓み、清掃に十分な当接圧を得られないおそれもあるが、本実施形態のように両側から挟み込む構成によれば、シートＳに対するブラシ14ｂの当接圧を十分に得ることができ、紙粉や塵埃の除去能力を高くすることができる。
【００３７】
実験によると、ブラシ14ｂの材質や構成は、線形φ0.1のポリプロピレンを高密度に配置すると紙粉や塵埃の除去能力が高いことがわかった。但し、材質はポリプロピレンに限るものではなく、紙粉や塵埃を除去できるものであれば、別の材質や導電性のものなど、どのような材質を使用してもよい。
【００３８】
シートクリーナー14の分解時の構成について図２を用いて説明する。シートクリーナー14は、ブラシ14ｂが一体的に形成される下部部材14ｃと、レバー14ａが一体的に形成される上部部材14ｄとにより構成され、これらが互いに係合することによって構成される。
【００３９】
図２（ａ）は下部部材14ｃと上部部材14ｄとが係合した状態、図２（ｂ）は２つの係合部のうち片側の係合を解除した状態、図２（ｃ）は下部部材14ｃと上部部材14ｄとが完全に離間した状態を示す。図２に示すように、下部部材14ｃと上部部材14ｄとは、係合部を外すことによって、レジストローラ38の軸から軸方向と直交する方向に外すことができる。このように、複数の部材（下部部材14ｃ、上部部材14ｄ）を分割し又は組立てることにより着脱する構成のため、シートクリーナー14は、レジストローラ38の軸に対して容易に取り外しが可能である。この結果、ブラシ14ｂが磨耗や汚れにより交換が必要な場合であっても、係合を外すことで、容易に交換をすることができる。
【００４０】
本実施形態においては、図４に示すように、給送カセット１から給送されるシートＳの搬送路６と、マルチトレイ20から給送されるシートＳの搬送路５とが合流した後に、シートクリーナー14を設置している。このため、カセット１とマルチトレイ20の両方の給送口から給送されるシートＳを清掃することができる。
【００４１】
本実施形態においては、レバー14ａをレジストローラ38のニップ部よりも搬送方向下流側に配置したが、これに限るものではない。例えば、図３に示すように、シートクリーナー14のレバー14ａを、レジストローラ38のニップより搬送方向上流側へ配置してもよい。この場合、シートクリーナー14のレバー14ａは、シートＳの斜行補正機能を持つレジシャッター（シート当接部材）としても機能し、ブラシ14ｂはレバー14ａと一体的に構成される。
【００４２】
〔第２実施形態〕
図を用いて本発明の第２実施形態を説明する。前述した実施形態と同様の構成については同符号を付し、説明を省略する。図５は第２実施形態の清掃部材の動作説明図である。また、図５（ａ）はシートＳがシートクリーナーのセンサフラグ21に到達する前の状態を示し、図５（ｂ）はシートＳがシートクリーナーのセンサフラグ21に到達したときの状態を示す。
【００４３】
（シートクリーナー23、24及びその周辺の構成）
図５に示すように、本実施形態のレジストローラ38には、通過するシートＳを清掃するために、シートクリーナー（保持部材）23、24が配設されている。シートクリーナー23及びシートクリーナー24には、それぞれブラシ（清掃部材）23ｂ、24ｂが、互いに対向するように配設される。
【００４４】
また、シートクリーナー23を作動させるために、レジストローラ38と同軸で回動するように設けられたセンサフラグ21と、センサフラグ21を検知するフォトセンサ（検知手段）22と、ステッピングモータ（駆動手段）26に設けられたギヤ26ａにより回転されシートクリーナー23に当接するアイドラギヤ25とが配設されている。
【００４５】
（シートクリーナー23、24及びその周辺の動作）
この構成により、搬送時のシートＳは、次のようにレジストローラ38を通過する。
【００４６】
まず、図５（ａ）に示すようにシートＳが搬送されると、シートＳの先端部がセンサフラグ21のレバー21ａに当接して押し上げる。すると、センサフラグ21が図中時計回りに回動し、センサフラグ21のフラグ部21ｂがフォトセンサ22の光路を遮光する。これにより、フォトセンサ22がシートＳを通過したことを検知する。
【００４７】
フォトセンサ22による検知がなされると、画像形成装置はステッピングモータ26を回転駆動する。ステッピングモータ26の回転は順に、モータギヤ26ａ、アイドラギヤ25、クリーナー23のギヤ23ｃと伝わり、クリーナー23を回転させる。また、クリーナー24は、図示しないギヤによって、クリーナー23と対称的に回転する。このため、シートクリーナー23が図中時計回りに回動すると、シートクリーナー24は図中反時計回りに回動し、図５（ｂ）に示すように、対向して配置されたブラシ23ｂとブラシ24ｂとがシートＳを挟持する。このように、シートＳがレジストローラ38により搬送される力によってレバー21ａを押し、この結果ブラシ23ｂが作動することになる。
【００４８】
クリーナー23のシートＳへの当接速度は、ステッピングモータ26の回転速度を制御することで、自由に設定することができる。例えば、クリーナー23の当接速度を遅めに設定することで、ブラシ23ｂがシートＳに与える負荷変動を滑らかにすることができる。
【００４９】
クリーナー23の駆動手段としては、本実施形態で示すように、ステッピングモータが好ましい。しかしながら、これに限るものではなく、例えば、ＤＣモータなどステッピングモータ以外のモータや、ソレノイドなどを使用してもよい。
【００５０】
また、シートの種類や、使用環境などによっては、シートの清掃をしない方が良い場合もある。例えば、光沢紙の場合、清掃しない方が綺麗な画像を得られることもある。この場合、画像形成装置の制御を光沢紙モードの場合に設定することで、ブラシ23ｂやブラシ24ｂをシートＳに当接しないようにしてもよい。
【００５１】
このように、シートＳの先端を検知してから、シートＳがレジストローラ38のニップに挟持される。即ち、安定して搬送できるようになった後に、ニップよりも搬送方向上流側でブラシ23ｂ、24ｂをシートＳに当接する。このため、ジャムなどの不具合を発生させることなくシートＳの清掃をすることができる。
【００５２】
本実施形態は、シートＳの先端が押す部材は、軽量のセンサフラグ21である。このため、シートの先端への負担をより低く抑えることができる。また、電気部品を用いてブラシ23ｂの動作を行うため、電気部品を制御することで、ブラシ23ｂ、24ｂをシートＳに当接するかしないか等の動作を選択することができるというメリットがある。
【００５３】
〔第３実施形態〕
図を用いて本発明の第３実施形態を説明する。前述した実施形態と同様の構成については同符号を付し、説明を省略する。図６は第３実施形態の清掃部材の動作説明図である。本実施形態のブラシ（清掃部材）18ａを保持するシートクリーナー（保持部材）18は、マルチトレイ20の搬送方向下流に配設される。また、図６（ａ）はシートＳがシートクリーナー18に到達する前の状態を示し、図６（ｂ）はシートＳがシートクリーナー18に到達したときの状態を示す。
【００５４】
（シートクリーナー18の構成及び動作）
装置本体51より給送開始の信号が発せられると、図６に示すように、給送ローラ16が回転し、その回転に同期して給送板15が上昇することで、シートＳは給送ローラ16に押し付けられる。ここで、給送板15と一体のレバー15ａとシートクリーナー18とは、リンク機構を形成している。このため、図６（ａ）に示すように、レバー15ａとリンクしたシートクリーナー18は、搬送ローラ19と同軸となる軸を回動中心として反時計回りに回動し、シートクリーナー18に付帯されるブラシ18ａが上昇する。よって、シートＳの先端はブラシ18ａに触れること無く、シートＳは円滑に搬送される。給送ローラ16に給送されたシートＳの先端は、給送ローラ16が一回転して停止する間に搬送ローラ19へ到達する。
【００５５】
また、給送ローラ16が一回転して停止する動作に連動して、給送板15は下降してホームポジションに戻る。給送板15が下降すると、レバー15ａの下降に伴ってブラシ18ａが降下する。これにより、図６（ｂ）に示すように、ブラシ18ａはシートＳに当接し、シートＳに付着した紙粉や塵埃を清掃する。
【００５６】
このように、シートＳが、対になっている搬送ローラ19のニップに挟持されてから、ブラシ18ａがシートＳに当接する構成である。即ち、安定して搬送できるようになった後に、ニップよりも搬送方向上流側でブラシ18ａをシートＳに当接する。このため、ジャムなどの不具合を発生させることなくシートＳの清掃をすることができる。
【００５７】
本実施形態においては、コストダウンを図る目的で、ブラシ18ａをシートＳの片側のみに設置したが、これに限らず両側に配置してもよい。ここで、シートの片側に設置する場合は、清掃効率のよい方を選択する方が好ましい。
【００５８】
本実施形態のブラシ18ａは、シートＳの清掃効率の高いトナー画像の非転写面側のみに当接させた。これは、転写搬送ベルト30ａと感光体ドラム34の周速差などの影響により、シート搬送部30に付いた紙粉や塵埃が、感光体ドラム34に対して直接的又は間接的に当接すると、感光体ドラム34を傷めるおそれがあるからである。実際、シートＳの転写面側のみにブラシ18ａを当接した場合よりも、シートＳの非転写面側のみにブラシ18ａを当接した場合の方が、感光体ドラム34を傷めないことがわかった。
【００５９】
また、本実施形態のブラシ18ａの下部には、紙粉や塵埃等の異物を受ける異物受皿（異物受け部材）31を設置した。これにより、ブラシ18ａによって除去された紙粉や塵埃を異物受皿31内に溜めることができる。
【００６０】
本実施形態においては、給送開始の信号から所定時間後に清掃を開始するという簡単な制御により、清掃ができる構成である。このように簡単な構成により、シートＳの先端への負担をなくすことができる。
【００６１】
尚、第１実施形態乃至第３実施形態においては、清掃部材にブラシを使用したが、例えば布や除電針など、シートに接触してシートの清掃効果のあるものなら何を使用しても良い。
【００６２】
〔第４実施形態〕
図を用いて本発明の第４実施形態を説明する。前述した実施形態と同様の構成については同符号を付し、説明を省略する。図７は第４実施形態の清掃部材の動作説明図である。また、図７（ａ）はシートＳがセンサフラグ27に到達する前の状態を示し、図７（ｂ）はシートＳがセンサフラグ27に到達したときの状態を示す。
【００６３】
（シートクリーナー29及びその周辺の構成）
図７に示すように、本実施形態のシートクリーナー29は、レジストローラ38のニップよりも搬送方向上流側に互いに対向するように設けられている。シートクリーナー29の先端部はノズル29ａ、29ｂの形状をしている。ノズル（清掃部材）29ａ、29ｂからは不図示の制御手段からの制御信号により圧縮空気が噴出される。
【００６４】
また、シートクリーナー29を作動させるために、レジストローラ38と同軸で回動するセンサフラグ27と、センサフラグ21を検知するフォトセンサ28とが配設されている。センサフラグ27には、レバー27ａとフラグ部27ｂが一体に形成される。
【００６５】
（シートクリーナー29及びその周辺の動作）
図７（ａ）に示すように、シートＳがレジストローラ38に達していない場合、センサフラグ27のフラグ部27ｂがフォトセンサ28の光路を遮らない。この場合、ノズル29ａ、29ｂからは圧縮空気を噴きださない。
【００６６】
図７（ｂ）に示すように、シートＳの先端がセンサフラグ27に到達し、センサフラグ27がフォトセンサ28を遮光したら、圧縮空気をｏｎにして噴出させ、シートＳに圧縮空気を噴きつける。これにより、シートＳに付着した紙粉や塵埃を吹き飛ばすことにより清掃する。このように、シートＳがレジストローラ38により搬送される力によってレバー27ａを押し、この結果、ノズル29ａ、29ｂが作動することになる。
【００６７】
このように、本実施形態においては、シートＳがレジストローラ38のニップに噛んで安定して搬送できるようになった後に、ニップの上流位置で圧縮空気を噴出させる。即ち、安定して搬送できるようになった後に、ニップよりも搬送方向上流側でシートクリーナー29による圧縮空気の噴出が行われる。このため、ジャムなどの不具合を発生させることなくシートＳを清掃することができる。
【００６８】
本実施形態は、圧縮空気の例を示したが、これに限るものではなく、シートに接触せずに清掃する非接触式の清掃方法なら、どのような方法を行っても良い。例えば、ノズル29ａ、29ｂの代わりに、電磁石としてもよい。電磁石を設置して、所定のタイミングで電流を流して電磁石を作動させれば、シートＳに付着した金属片を除去することができる。
【００６９】
〔他の実施形態〕
前述した実施形態においては、第３実施形態のみに異物受皿31を付帯したが、これに限るものではない。即ち、第１、２、４実施形態のような構成であっても、シートクリーナー14、18、23、24、29によって、シートから除去された異物を受けて回収するための異物受皿を配置してもよい。これにより、除去した異物を効果的に回収することができ、画像形成装置内部を清潔に保つことができる。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】第１実施形態の清掃部材の動作説明図。
【図２】第１実施形態の清掃部材の分解図。
【図３】第１実施形態の清掃部材の変形例を示す図。
【図４】画像形成装置の概略説明図。
【図５】第２実施形態の清掃部材の動作説明図。
【図６】第３実施形態の清掃部材の動作説明図。
【図７】第４実施形態の清掃部材の動作説明図。
【符号の説明】
【００７１】
Ｓ …シート、
１ …給送カセット、
５ …搬送路、
６ …搬送路、
14 …シートクリーナー（保持部材）、
14ａ …レバー（シート当接部材）、
14ｂ …ブラシ（清掃部材）、
15 …給送板、
15ａ …レバー（リンク機構）、
16 …給送ローラ、
18 …シートクリーナー（保持部材、リンク機構）、
18ａ …ブラシ（清掃部材）、
19 …搬送ローラ（搬送手段）、
20 …マルチトレイ、
21 …センサフラグ、
21ａ …レバー、
22 …フォトセンサ（検知手段）、
23 …シートクリーナー（保持部材）、
23ｂ …ブラシ（清掃部材）、
24 …シートクリーナー（保持部材）、
24ｂ …ブラシ（清掃部材）、
26 …ステッピングモータ（駆動手段）、
28 …フォトセンサ、
29 …シートクリーナー、
29ａ …ノズル（清掃部材）、
29ｂ …ノズル（清掃部材）、
31 …異物受皿（異物受け手段）、
34 …感光体ドラム（像担持体）、
38 …レジストローラ（搬送手段）、
50 …画像形成装置、
52 …画像形成部、
54 …搬送部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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