(57)【要約】【課題】  多孔質弾性体をコンパクト化すると共にカートリッジ内の残留インクを低減することができるインクカートリッジ及びプリンタを提供する。【解決手段】  インクカートリッジ７は、インク収容室を形成するカートリッジ本体７１と、インク収容室に収容保持される多孔質弾性体と、多孔質弾性体に含浸された状態でインク収容室に収容されるインク液をプリンタの印字ヘッドに供給するためにインク収容室の底部に設けられたインク供給口３９と、カートリッジ本体７１の前壁７３の内面に突設されて多孔質弾性体を圧縮状態に保持する弾性体保持リブと、を備える。弾性体保持リブが突設されたカートリッジ本体７１の前壁７３には、該前壁７３の内面に対する弾性体保持リブの突出高さが低くなるように、前壁７３の内面をインク収容室内方に突出させる凹部８３が設けられる。【選択図】        図３
2006102965.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インク収容室を形成するカートリッジ本体と、前記インク収容室に収容保持される多孔
質弾性体と、前記多孔質弾性体に含浸された状態で前記インク収容室に収容されるインク
液と、前記インク収容室に収容された前記インク液をプリンタの印字ヘッドに供給するた
めに前記インク収容室の底部に設けられたインク供給口と、前記カートリッジ本体の側面
壁の内面に突設されて前記多孔質弾性体を圧縮状態に保持する弾性体保持リブと、を備え
たインクカートリッジであって、
前記弾性体保持リブが突設されたカートリッジ本体の側面壁には、該側面壁の内面に対
する前記弾性体保持リブの突出高さが低くなるように、前記側面壁の内面をインク収容室
内方に突出させる凹部が設けられることを特徴とするインクカートリッジ。
【請求項２】
前記弾性体保持リブが突設されたカートリッジ本体の側面壁の内面と、前記弾性体保持
リブによって押さえられた前記多孔質弾性体の一端面との間に形成される空間が、前記カ
ートリッジ本体の底面壁側から上方に向かって徐々に広がる形態となるように、前記カー
トリッジ本体の側面壁が、前記カートリッジ本体の底面壁に対して傾斜して立ち上がって
いることを特徴とする請求項１に記載のインクカートリッジ。
【請求項３】
請求項１又は２に記載したインクカートリッジが、印字ヘッドを搭載したキャリッジに
装着されるプリンタであって、
前記カートリッジ本体の側面壁に設けられた前記凹部に対峙する前記キャリッジのキャ
リッジ本体には、前記インクカートリッジが前記キャリッジに装着される際に前記凹部の
外面に摺接して挿入案内するガイド突起が設けられることを特徴とするプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インク液を多孔質弾性体に含浸させた状態でインク収容室に収容したインク
カートリッジと、このインクカートリッジがキャリッジに装着されるプリンタに関するも
のである。
【背景技術】
【０００２】
図９は、インクジェットプリンタに装備されるキャリッジと、このキャリッジに装着さ
れるインクカートリッジの従来例を示したものである。
図９に示したキャリッジ１は、プリンタ内での印刷用紙の搬送方向と直交する方向（図
中矢印Ａ方向）に、図示しないキャリッジ駆動機構によって往復駆動されるキャリッジ本
体１１の上面に、カラーインクカートリッジを収容する第１カートリッジ装着部１３と、
ブラックインクカートリッジを収容する第２カートリッジ装着部１５とを備えている。ま
た、キャリッジ本体１１の下部には、第１及び第２のカートリッジ装着部１３，１５に装
着された各インクカートリッジから供給されたインク液を印刷用紙上に所定粒径のインク
滴として噴射する印字ヘッド２１が搭載されている。
【０００３】
図９に示したインクカートリッジ３は、カラー印刷用に、シアン、マゼンタ及びイエロ
ーの３色のインク液を独立に収容したカラーインクカートリッジである。
このインクカートリッジ３は、図９及び図１０に示すように、上部を開放した３つのイ
ンク収容室３１，３２，３３を区画形成するカートリッジ本体３５と、前記インク収容室
３１，３２，３３にそれぞれ収容保持される多孔質弾性体（フォーム）３７と、多孔質弾
性体３７に含浸された状態で各インク収容室３１，３２，３３に収容されたインク液をイ
ンクジェットプリンタの印字ヘッド２１に供給するために各インク収容室３１，３２，３
３の底部に設けられたインク供給口３９と、前記各インク収容室３１，３２，３３を区画
形成する前記カートリッジ本体３５の前壁４１の内面に突設されて前記多孔質弾性体３７
を所定の圧縮状態に保持する弾性体保持リブ４３と、各インク収容室３１，３２，３３の
上部の開放部を覆うようにカートリッジ本体３５の上面に接着されるカバー部材４７と、
を備えた構成であり、印字ヘッド２１にインク液を供給するために、前記キャリッジ本体
１１の第１カートリッジ装着部１３に装着される。
【０００４】
カートリッジ本体３５の前壁４１は、カートリッジ本体３５の底面壁に対して略垂直に
立設された側面壁である。この前壁４１の内面に突設された弾性体保持リブ４３は、図１
０に示しているように、多孔質弾性体３７の一端面３７ａを押圧して該多孔質弾性体３７
を所定の圧縮率で圧縮した状態に保持すると同時に、多孔質弾性体３７の一端面３７ａと
前壁４１の内面との間に、インク液の負圧吸引時の圧力変動の防止に必要な空間４２を確
保している。
【０００５】
図１０に示すように、カートリッジ本体３５の前壁４１の外面には、情報記録装置５１
が取り付けられる。
この情報記録装置５１は、各インク収容室３１，３２，３３のインク残量やカートリッ
ジの製造年月日等のデータを読み書き可能なメモリ素子と、該メモリ素子に情報を入出力
するための複数個の接続端子５１ａとから構成されるもので、前記接続端子５１ａがカー
トリッジ本体３５の外側面に露出するように、前壁４１の外面に取り付けられる。
【０００６】
インクカートリッジ３上の情報記録装置５１の装備位置に対応して、インクカートリッ
ジ３が装着されるキャリッジ本体１１の第１カートリッジ装着部１３には、接続端子５１
ａと導通接続させるキャリッジ側接続端子５３が装備される。
キャリッジ側接続端子５３は、図９に示すように、第１カートリッジ装着部１３を区画
形成する前部隔壁１３ａの内面に装備されている。
キャリッジ側接続端子５３はプリンタ内の制御回路に接続されており、キャリッジ側接
続端子５３と接続端子５１ａとが導通接続することで、プリンタ内の制御回路からインク
カートリッジ３上の情報記録装置５１への情報の読み書きが可能になる。
【０００７】
情報記録装置５１の複数個の接続端子５１ａを正確にキャリッジ側接続端子５３に導通
接続するためには、キャリッジ本体１１の第１カートリッジ装着部１３に対するインクカ
ートリッジ３の位置決め精度を向上させる必要がある。
そこで、カートリッジ本体３５のキャリッジ本体１１への位置決め精度を向上させるた
めに、キャリッジ本体１１には、インクカートリッジ３が間違った向きで第１カートリッ
ジ装着部１３に挿入されることを防止するための誤挿入防止用溝５４と、適正な向きで第
１カートリッジ装着部１３に挿入されるインクカートリッジ３に対してインクカートリッ
ジ３上の接続端子５１ａの位置をキャリッジ本体１１側のキャリッジ側接続端子５３に整
合させるための位置決め用溝５５とが装備されている。
【０００８】
キャリッジ本体１１において、誤挿入防止用溝５４は第１カートリッジ装着部１３を画
成形成している側部隔壁１３ｂの上端部に形成されており、位置決め用溝５５は前記前部
隔壁１３ａの上端部に形成されている。
一方、インクカートリッジ３には、カートリッジ本体３５の一方の側壁３８に、誤挿入
防止用溝５４に嵌合する誤挿入防止用リブ５７が突設されると共に、情報記録装置５１が
装備される前壁４１の外面に、位置決め用溝５５に嵌合する位置決め用リブ５８が突設さ
れている。
【０００９】
即ち、インクカートリッジ３は、誤挿入防止用リブ５７がキャリッジ本体１１の誤挿入
防止用溝５４に割り込む向きでないと、第１カートリッジ装着部１３に挿入することがで
きず、適正な向きで挿入された時には、位置決め用リブ５８の先端部が位置決め用溝５５
に用意されたテーパ面５５ａによって、位置決め用溝５５の片側に形成された位置決め面
５５ｂに密着するように位置調整されることで、複数個の接続端子５１ａがキャリッジ側
接続端子５３に正確に接続された状態になる（例えば、特許文献１参照）。
【００１０】
【特許文献１】特開２００４−１４３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ところで、インクカートリッジ３の外形寸法は、接続端子５１ａとキャリッジ側接続端
子５３との導通接続や、インク供給口３９と印字ヘッド２１側のインク供給路との位置整
合との関係で、キャリッジ本体１１の第１カートリッジ装着部１３の寸法に相応させなけ
ればならず、例えば、多孔質弾性体３７の寸法をコンパクト化する場合でも、主要部の外
形寸法には変更が生じないようにする必要がある。
例えば、多孔質弾性体３７の小型化に相応してインク収容室３１，３２，３３を縮小さ
せる為に、インクカートリッジの主要部の外形寸法を変更すると、インクカートリッジ３
を製造するための成形金型だけでなく、キャリッジ本体１１の成形金型も新規に作り直さ
なくてはならず、多額の開発費がかかることになる。
【００１２】
そこで、従来、多孔質弾性体３７を小型化する場合は、インク収容室３１，３２，３３
内に突出する弾性体保持リブ４３の突出長を延長することで、インク収容室３１，３２，
３３内における多孔質弾性体３７の収容スペースを縮めて、インクカートリッジ自体の外
形寸法は維持するようにしている。
ところが、このような対応では、弾性体保持リブ４３が突設されている前壁４１の内面
と多孔質弾性体３７の一端面３７ａとの間の空間４２が必要容積以上に拡張されてしまい
、インク液の負圧吸引時の圧力変動を適正に防止できなくなったり、カートリッジ交換時
の残留インクが多くなってしまう可能性がある。
【００１３】
従って、本発明の目的は上記課題を解消することに係り、多孔質弾性体をコンパクト化
すると共にカートリッジ内の残留インクを低減することができるインクカートリッジ及び
プリンタを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の上記目的は、インク収容室を形成するカートリッジ本体と、前記インク収容室
に収容保持される多孔質弾性体と、前記多孔質弾性体に含浸された状態で前記インク収容
室に収容されるインク液と、前記インク収容室に収容された前記インク液をプリンタの印
字ヘッドに供給するために前記インク収容室の底部に設けられたインク供給口と、前記カ
ートリッジ本体の側面壁の内面に突設されて前記多孔質弾性体を圧縮状態に保持する弾性
体保持リブと、を備えたインクカートリッジであって、前記弾性体保持リブが突設された
カートリッジ本体の側面壁には、該側面壁の内面に対する前記弾性体保持リブの突出高さ
が低くなるように、前記側面壁の内面をインク収容室内方に突出させる凹部が設けられる
ことを特徴とするインクカートリッジにより達成される。
【００１５】
上記構成のインクカートリッジによれば、弾性体保持リブが突設されたカートリッジ本
体の側面壁に設けた凹部によって、前記側面壁の内面がインク収容室内方に突出させられ
るので、該側面壁の内面に対する弾性体保持リブの突出高さを低くできる。
そこで、多孔質弾性体をコンパクト化した際にも、前記弾性体保持リブが突設されたカ
ートリッジ本体の側面壁の内面と、前記弾性体保持リブによって押さえられた前記多孔質
弾性体の一端面との間に形成される空間が必要最小限に留められ、インク液の負圧吸引時
の圧力変動を防止できると共に、カートリッジ交換時の残留インクを低減できる。
【００１６】
一方、前記側面壁の内面をインク収容室内方に突出させる凹部は、弾性体保持リブが突
設された範囲だけでよく、それ以外の部位については従来の外形寸法に留めることができ
、プリンタ側のキャリッジへの装着に関与するインクカートリッジの主要部の外形寸法は
、従来寸法を維持することができる。
そこで、多孔質弾性体のコンパクト化に伴う成形金型の変更等は、カートリッジ本体用
の成形金型のみに留めて、キャリッジ用の成形金型はそのまま従前のものを使用すること
も可能であり、金型の変更等に起因する開発コストを抑えることもできる。
【００１７】
尚、上記構成のインクカートリッジにおいて、前記弾性体保持リブが突設されたカート
リッジ本体の側面壁の内面と、前記弾性体保持リブによって押さえられた前記多孔質弾性
体の一端面との間に形成される空間が、前記カートリッジ本体の底面壁側から上方に向か
って徐々に広がる形態となるように、前記カートリッジ本体の側面壁が、前記カートリッ
ジ本体の底面壁に対して傾斜して立ち上がっていることが望ましい。
上記構成によれば、前記空間内の残留インクが、傾斜した前記側面壁の内面により多孔
質弾性体側に誘われるので、前記空間内に残留するインク液量を更に減らすことができる
。
【００１８】
また、本発明の上記目的は、上記構成のインクカートリッジが、印字ヘッドを搭載した
キャリッジに装着されるプリンタであって、前記カートリッジ本体の側面壁に設けられた
前記凹部に対峙する前記キャリッジのキャリッジ本体には、前記インクカートリッジが前
記キャリッジに装着される際に前記凹部の外面に摺接して挿入案内するガイド突起が設け
られることを特徴とするプリンタにより達成される。
【００１９】
上記構成のプリンタによれば、弾性体保持リブが突設されたカートリッジ本体の側面壁
に設けた凹部が、インクカートリッジをキャリッジに装着する際の挿入案内として機能す
るので、インクカートリッジをキャリッジに装着する際の操作性を向上させることができ
る。
【発明の効果】
【００２０】
本発明のインクカートリッジによれば、多孔質弾性体をコンパクト化した際にも、前記
弾性体保持リブが突設されたカートリッジ本体の側面壁の内面と、前記弾性体保持リブに
よって押さえられた前記多孔質弾性体の一端面との間に形成される空間が必要最小限に留
められ、インク液の負圧吸引時の圧力変動を防止できると共に、カートリッジ交換時の残
留インクを低減できる。
また、成形金型の変更等は、カートリッジ本体用の成形金型のみに留めて、開発コスト
を抑えることもできる。
【００２１】
また、本発明のプリンタによれば、インクカートリッジをキャリッジに装着する際の操
作性を向上させることができる。
従って、多孔質弾性体をコンパクト化すると共にカートリッジ内の残留インクを低減す
ることができ、操作性の良好なインクカートリッジ及びプリンタを提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、添付図面に基づいて本発明の一実施形態に係るインクカートリッジ及びプリンタ
を詳細に説明する。
図１は本発明の一実施形態に係るインクカートリッジと当該インクカートリッジが装着
されるプリンタのキャリッジの斜視図、図２は図１に示したインクカートリッジをその後
方の斜め下から見た斜視図、図３は図１に示したインクカートリッジをその前方の斜め下
から見た斜視図、図４は図１に示したインクカートリッジの前面図、図５は図１に示した
カートリッジ本体の上面図、図６は図５のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【００２３】
図１に示すように、本実施形態に係るインクカートリッジ７は、インクジェットプリン
タに装備されるキャリッジ６に装着される。
本実施形態のキャリッジ６は、プリンタ内での印刷用紙の搬送方向と直交する方向（図
中矢印Ａ方向）に、図示しないキャリッジ駆動機構によって往復駆動されるキャリッジ本
体６１の上面に、カラーインクカートリッジを収容する第１カートリッジ装着部６３と、
ブラックインクカートリッジを収容する第２カートリッジ装着部６５とを備えている。ま
た、キャリッジ本体６１の下部には、第１及び第２のカートリッジ装着部６３，６５に装
着された各インクカートリッジから供給されたインク液を印刷用紙上に所定粒径のインク
滴として噴射する印字ヘッド２１が搭載されている。
【００２４】
図１乃至図６に示したインクカートリッジ７は、カラー印刷用に、シアン、マゼンタ及
びイエローの３色のインク液を独立に収容したカラーインクカートリッジである。
本実施形態のインクカートリッジ７は、図９及び図１０に示した従来のインクカートリ
ッジ３と同様に、上部を開放した３つのインク収容室３１，３２，３３を区画形成するカ
ートリッジ本体７１と、前記インク収容室３１，３２，３３にそれぞれ収容保持される多
孔質弾性体（フォーム）３７と、多孔質弾性体３７に含浸された状態で各インク収容室３
１，３２，３３に収容されるインク液をインクジェットプリンタの印字ヘッド２１に供給
するために各インク収容室３１，３２，３３の底部に設けられたインク供給口３９と、前
記各インク収容室３１，３２，３３を区画形成する前記カートリッジ本体７１の前壁７３
の内面７３ａに突設されて前記多孔質弾性体３７を所定の圧縮状態に保持する弾性体保持
リブ７５と、各インク収容室３１，３２，３３の上部の開放部を覆うようにカートリッジ
本体７１の上面に接着されるカバー部材４７と、を備えた構成であり、印字ヘッド２１に
インク液を供給するために、前記キャリッジ本体６１の第１カートリッジ装着部６３に装
着される。
【００２５】
また、前記キャリッジ本体６１の第２カートリッジ装着部６５に装着され、モノクロ印
刷用に、黒色のインク液を独立に収容したブラックインクカートリッジのカートリッジ本
体は、多孔質弾性体３７が装填されるインク収容室の装備数が単一である以外はカラーイ
ンクカートリッジのカートリッジ本体７１と略同様の構成であるので、以下はカラーイン
クカートリッジのカートリッジ本体７１について説明し、ブラックインクカートリッジの
カートリッジ本体については詳細な説明を省略する。
【００２６】
本実施形態におけるカートリッジ本体７１の前壁７３は、カートリッジ本体７１の底面
壁に対して立設された側面壁である。この前壁７３の内面７３ａに突設された弾性体保持
リブ７５は、図６に示しているように、多孔質弾性体３７の一端面３７ａを押圧して該多
孔質弾性体３７を所定の圧縮率で圧縮した状態に保持すると同時に、多孔質弾性体３７の
一端面３７ａと前壁７３の内面７３ａとの間に、インク液の負圧吸引時の圧力変動の防止
に必要な空間７７を確保している。
【００２７】
また、本実施形態に係るカートリッジ本体７１の前壁７３には、図５及び図６に示すよ
うに、該前壁７３の内面７３ａに対する弾性体保持リブ７５の突出高さＴが低くなるよう
に、弾性体保持リブ７５が突設される内面７３ａの下部側の範囲Ｌをインク収容室３１，
３２，３３内方に突出させることにより形成された凹部８３が設けられている。
更に、本実施形態の場合、弾性体保持リブ７５が突設されたカートリッジ本体７１の前
壁７３の内面７３ａと、弾性体保持リブ７５によって押さえられた多孔質弾性体３７の一
端面３７ａとの間に形成される空間７７が、カートリッジ本体７１の底面壁側から上方に
向かって徐々に広がる形態となるように、凹部８３における前壁７３が、カートリッジ本
体７１の底面壁の垂線に対して角度θ傾斜して立ち上がっている。
【００２８】
図３及び図４に示すように、カートリッジ本体７１の前壁７３の外面には、情報記録装
置５１が取り付けられる記録装置取付け部８１が設けられている。この記録装置取付け部
８１は、両側に凹部８３が形成されたことにより、相対的に隆起した形状となっているが
、図１０に示した従来のインクカートリッジ本体３５における前壁４１の外面と同等位置
である。
【００２９】
情報記録装置５１は、各インク収容室３１，３２，３３のインク残量やカートリッジの
製造年月日等のデータを読み書き可能なメモリ素子と、該メモリ素子に情報を入出力する
ための複数個の接続端子５１ａとから構成されるものであり、前記接続端子５１ａがカー
トリッジ本体７１の外側面に露出するように、前壁７３の記録装置取付け部８１の前面に
取り付けられている。
【００３０】
図１に示すように、インクカートリッジ７上の情報記録装置５１の装備位置に対応して
、インクカートリッジ７が装着されるキャリッジ本体６１の第１カートリッジ装着部６３
には、接続端子５１ａと導通接続させるキャリッジ側接続端子５３が装備される。
キャリッジ側接続端子５３は、図１に示すように、第１カートリッジ装着部６３を区画
形成する前部隔壁６３ａの内面に装備されている。
キャリッジ側接続端子５３はプリンタ内の制御回路に接続されており、キャリッジ側接
続端子５３と接続端子５１ａとが導通接続することで、プリンタ内の制御回路からインク
カートリッジ７上の情報記録装置５１への情報の読み書きが可能になる。
【００３１】
情報記録装置５１の複数個の接続端子５１ａを正確にキャリッジ側接続端子５３に導通
接続するためには、キャリッジ本体６１の第１カートリッジ装着部６３に対するインクカ
ートリッジ７の位置決め精度を向上させる必要がある。
そこで、カートリッジ本体７１のキャリッジ本体６１への位置決め精度を向上させるた
めに、キャリッジ本体６１には、インクカートリッジ７が間違った向きで第１カートリッ
ジ装着部６３に挿入されることを防止するための誤挿入防止用溝５４と、適正な向きで第
１カートリッジ装着部６３に挿入されるインクカートリッジ７に対してインクカートリッ
ジ７上の接続端子５１ａの位置をキャリッジ本体６１側のキャリッジ側接続端子５３に整
合させるための位置決め用溝８５とが装備されている。
【００３２】
キャリッジ本体６１において、誤挿入防止用溝５４は第１カートリッジ装着部６３を画
成形成している側部隔壁６３ｂの上端部に形成されており、位置決め用溝８５は前記前部
隔壁６３ａの上端部に形成されている。
一方、インクカートリッジ７には、カートリッジ本体７１の一方の側壁７８に、誤挿入
防止用溝５４に嵌合する誤挿入防止用リブ５７が突設されると共に、情報記録装置５１が
装備される前壁７３の外面に、位置決め用溝８５に嵌合する位置決め用突起８７が突設さ
れている。
【００３３】
即ち、インクカートリッジ７は、誤挿入防止用リブ５７がキャリッジ本体６１の誤挿入
防止用溝５４に割り込む向きでないと、第１カートリッジ装着部６３に挿入することがで
きず、適正な向きで挿入された時には、位置決め用突起８７の先端部が位置決め用溝８５
に用意されたテーパ面８５ａによって、位置決め用溝８５の片側に形成された位置決め面
８５ｂに密着するように位置調整されることで、複数個の接続端子５１ａがキャリッジ側
接続端子５３に正確に接続された状態になる。
【００３４】
本実施形態の場合、位置決め用突起８７は、図４及び図８に示すように、左右に間隔を
隔てて対向する一対のリブとしての板状部８７ａ，８７ｂと、これらの板状部８７ａ，８
７ｂ相互の先端部を連結する先端連結壁８７ｃと、左右の板状部８７ａ，８７ｂの下縁を
相互に連結する連結壁８７ｄとを備えた袋構造とされており、剛性強度が高められている
。
即ち、図１０に示した従来のインクカートリッジ３における位置決め用リブ５８のよう
な一片の薄肉板状のリブの剛性強度を向上させるために、これを単に厚肉の板状にしただ
けでは、ヒケ等の成形歪みによって寸法精度の維持が困難になってしまう。
そこで、本実施形態の位置決め用突起８７は、カートリッジ本体７１を一体成形する際
に、インク収容室３３に連通する肉盗みによって内部が中空化した袋構造とすることで、
剛性強度を向上させると共に寸法精度の維持を可能としている。
【００３５】
そして、位置決め用突起８７は、中空部を挟んで対向する左右一対の板状部８７ａ，８
７ｂが、キャリッジ６の位置決め用溝８５に嵌合する一対のリブとして機能し、その一方
のリブである板状部８７ａの外側面が位置決め用溝８５の位置決め面８５ｂに密着する位
置決め面に設定されている。
【００３６】
なお、本実施形態の位置決め用突起８７は、剛性強度を向上させる為に袋構造とされた
が、必要な剛性強度が得られるならば異なる構造とすることもできる。
例えば、板状部８７ａ，８７ｂの下縁を相互に連結している連結壁８７ｄを省略すると
共にインク収容室３３との間に隔壁を設け、インク収容室３３に連通する肉盗みの代わり
に、カートリッジ外方に連通する肉盗みを設けた構造とすることもできる。
【００３７】
さらに、本実施形態のインクジェットプリンタに係るキャリッジ６は、カートリッジ本
体７１の前壁７３に設けられた凹部８３に対峙する前記キャリッジ本体６１に、インクカ
ートリッジ７がキャリッジ６に装着される際に凹部８３の外面８３ａに摺接して挿入案内
する一対のガイド突起８９，８９が設けられている。
即ち、本実施形態の一対のガイド突起８９，８９は、図７にも示すように、両側に形成
された凹部８３の外面８３ａにより隆起した形状となる記録装置取付け部８１の両側面を
両側から挟むように配置されており、記録装置取付け部８１全体が一対のガイド突起８９
，８９間に嵌合する係合突起部として構成されている。
【００３８】
以上に説明した本実施形態のインクカートリッジ７によれば、弾性体保持リブ７５が突
設されたカートリッジ本体７１の前壁７３に設けた凹部８３によって、前壁７３の内面７
３ａがインク収容室３１，３２，３３内方に突出させられるので、該前壁７３の内面７３
ａに対する弾性体保持リブ７５の突出高さＴを内面７３ａが内方へ突出した分だけ低くで
きる。
【００３９】
そこで、多孔質弾性体３７をコンパクト化した際にも、弾性体保持リブ７５が突設され
たカートリッジ本体７１の前壁７３の内面７３ａと、弾性体保持リブ７５によって押さえ
られた多孔質弾性体３７の一端面３７ａとの間に形成される空間７７が必要最小限に留め
られ、インク液の負圧吸引時の圧力変動を防止できると共に、カートリッジ交換時の残留
インクを低減できる。
【００４０】
一方、前壁７３の内面７３ａをインク収容室３１，３２，３３内方に突出させる凹部８
３は、弾性体保持リブ７５が突設された範囲だけでよく、それ以外の記録装置取付け部８
１や内面７３ａの上部側等の部位については、図１０に示したような従来のインクカート
リッジ３と同等の外形寸法に留めることができ、プリンタ側のキャリッジ６における第１
カートリッジ装着部６３への装着に関与するインクカートリッジ７の主要部の外形寸法は
、従来寸法を維持することができる。
そこで、多孔質弾性体３７のコンパクト化に伴う成形金型の変更等は、カートリッジ本
体７１用の成形金型のみに留めて、キャリッジ６用の成形金型はそのまま従前のものを使
用することも可能であり、変更する場合も最小限で済むので、金型の変更等に起因する開
発コストを抑えることもできる。
【００４１】
更に、本実施形態のインクカートリッジ７では、前壁７３がカートリッジ本体７１の底
面壁の垂線に対して角度θ傾斜して立ち上がっており、前壁７３の内面７３ａと多孔質弾
性体３７の一端面３７ａとの間に形成される空間７７が、カートリッジ本体７１の底面壁
側から上方に向かって徐々に広がる形態となっているので、空間７７内の残留インクが、
傾斜した前壁７３の内面７３ａにより多孔質弾性体３７側に誘われるので、前記空間７７
内に残留するインク液量を更に減らすことができる。
【００４２】
更に、上記キャリッジ６に上記インクカートリッジ７を装着するようにしたインクジェ
ットプリンタでは、カートリッジ本体７１の前壁７３に設けた凹部８３により構成された
記録装置取付け部８１が、対峙する前記キャリッジ本体６１に突設した一対のガイド突起
８９，８９間に嵌合する係合突起部として構成されているので、インクカートリッジ７を
キャリッジ６に装着する際の操作性を向上させることができる。
【００４３】
なお、本発明のインクカートリッジ及びプリンタにおけるインク収容室、カートリッジ
本体、多孔質弾性体、インク供給口、弾性体保持リブ、凹部及びガイド突起等の構成は、
上記実施形態の構成に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々の形態を採
りうることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の一実施形態に係るインクカートリッジと当該インクカートリッジが装着されるプリンタのキャリッジの斜視図である。
【図２】図１に示したインクカートリッジをその後方の斜め下から見た斜視図である。
【図３】図１に示したインクカートリッジをその前方の斜め下から見た斜視図である。
【図４】図１に示したインクカートリッジの前面図である。
【図５】図１に示したカートリッジ本体の上面図である。
【図６】図５のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図７】図１に示したインクカートリッジをキャリッジ本体に装着する際の挿入案内状態を説明する要部拡大断面図である。
【図８】図１に示したインクカートリッジとキャリッジ本体との位置決め部を説明する要部拡大断面図である。
【図９】従来のインクジェットプリンタのキャリッジとインクカートリッジを示す斜視図である。
【図１０】図９に示したインクカートリッジの分解斜視図である。
【符号の説明】
【００４５】
６…キャリッジ、７…インクカートリッジ、２１…印字ヘッド、３９…インク供給口、
４７…カバー部材、５１…情報記録装置、５３…キャリッジ側接続端子、５４…誤挿入防
止用溝、５７…誤挿入防止用リブ、６１…キャリッジ本体、６３…第１カートリッジ装着
部、６３ａ…前部隔壁、６３ｂ…側部隔壁、６５…第２カートリッジ装着部、７１…カー
トリッジ本体、７３…前壁（側面壁）、７３ａ…内面、７７…空間、７８…側壁、８１…
記録装置取付け部、８３…凹部、８５…位置決め用溝、８５ａ…テーパ面、８５ｂ…位置
決め面、８７…位置決め用突起、８７ａ，８７ｂ…板状部、８７ｃ…連結壁、８９…ガイ
ド突起
【図１】
2006102965.tif 000003
【図２】
2006102965.tif 000004
【図３】
2006102965.tif 000005
【図４】
2006102965.tif 000006
【図５】
2006102965.tif 000007
【図６】
2006102965.tif 000008
【図７】
2006102965.tif 000009
【図８】
2006102965.tif 000010
【図９】
2006102965.tif 000011
【図１０】
2006102965.tif 000012