(57)【要約】【課題】本発明は各種音響機器に使用されるスピーカの内で楕円形などの非円形の振動板を用いたスピーカに関するものであり、歪の少ない音響特性のスピーカの提供を目的とするものである。【解決手段】本発明のスピーカは、楕円形スピーカの略等幅のスピーカ用エッジ２Ａをボイスコイルの中心を通る任意の直線による断面において、同一形状とするとともに、前記任意の直線相互の前記スピーカ用エッジ２Ａの厚みを変えて前記スピーカ用振動板１を含む駆動系の保持力を等しくして歪の少ない音響特性の優れたスピーカの提供を可能とするものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも内周にボイスコイルを結合した非円形の振動板と、この振動板の外周に設けられた略等幅のスピーカ用エッジを有するスピーカ振動板の前記ボイスコイルの中心を通る任意の直線による断面において、前記スピーカ用エッジが同一形状であるとともに、前記任意の直線相互の前記スピーカ用エッジの厚みを変えて前記スピーカ用振動板の変位を全体として略同じとしたスピーカ。
【請求項２】
スピーカ用エッジが振動板と一体成型されたフィックスドエッジまたは振動板の周辺に貼り合わされたフリーエッジである請求項１に記載のスピーカ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は各種音響機器に使用されるスピーカに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の非円形の代表例である楕円形のスピーカを図２の短径と長径側の両方を説明する断面図により説明する。スピーカは、以下の説明にあるような構成をしていた。
【０００３】
同図において１は楕円形の振動板、２はこの振動板１の外周に貼り付けられたスピーカ用エッジ、３は振動板１の中心部に固着されたボイスコイルであり、４は磁気回路であり、下部プレート４ｂ上に環状のマグネット４ｃ、上部プレート４ｄを接着固着して形成している。なお、４ａは磁気回路４に設けられた磁気ギャップである。
【０００４】
５はフレームであり、底面を前記上部プレート４ｄ上に固着され、前記振動板本体１は外周に貼り付けられた前記スピーカ用エッジ２を介して、前記フレーム５にその外周を接着固着している。
【０００５】
６はダンパであり、外周を前記フレーム５に、内周を前記ボイスコイル３に接着固着して前記ボイスコイル３のコイル部が前記磁気ギャップ４ａ内を上下動可能なように支持している。
【０００６】
なお、７は前記ボイスコイル３上に装着されたダストキャップである。
【０００７】
次に、このスピーカの動作について説明すると、まず、ボイスコイル３に外部（図示せず）から電気信号が加えられる事により磁気回路４の磁気ギャップ４ａの中に保持されたボイスコイル３が上下に振動し、ボイスコイル３と結合している振動板１に伝える事で空気を振動させ音を放射させている。なお、スピーカ用エッジ２はこの振動板１を支持するとともに、振動板１の動きを制御する機能も持つ。従ってこのスピーカ用エッジ２の性能によりスピーカの性能が影響されるものである。
【０００８】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【特許文献１】特開平７−４６６９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
前記従来の構成では、スピーカ用エッジは全周にわたり部分的には幅がほぼ同じで、同じ厚みの材料で構成され、部分的に見るとそのスティフネス（動きやすさ）は等しくなっている。
【００１０】
しかしながら楕円形等の非円形の振動板１においては、ボイスコイル３からスピーカ用エッジ２までの距離が異なり、ボイスコイル３から振動板１に伝えられる力が不均一となっている。そのために振動板１全周の支持力がアンバランスになり振動板１の上下の動きがスムーズにできなくなるとともに振動板１に応力が発生するため歪の発生の原因となっていた。
【００１１】
本発明はこのような課題を解決するもので、非円形の振動板の全周にわたってボイスコイルを中心として等方的に均一な保持力で支持できるスピーカ用エッジにより、優れたスピーカを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記目的を達成するために、本発明のスピーカは、駆動源であるボイスコイルを中心とし、その中心から見てスピーカ用エッジの形状を同一として、ボイスコイルからスピーカ用エッジまでの距離および振動板自体が持つスティフネスを考慮してスピーカ用エッジの厚みを変化させることで振幅の大小にかかわらず等方的に均一な保持力で振動板を支持できる構成としたものである。
【発明の効果】
【００１３】
以上のように本発明によれば、非円形の振動板の外周に結合したスピーカ用エッジの形状がボイスコイルを中心として見たときに同一形状であり、かつ振動板とスピーカ用エッジで構成される振動系部品のスティフネスが等方的に同一となるようにスピーカ用エッジの厚みを設定することで、歪の少ない優れたスピーカを提供するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明のスピーカの一実施の形態を図１（ａ）〜図１（ｄ）により説明する。なお、説明にあたっては従来技術と同一部分は同一番号を付して説明を省略して説明する。
【００１５】
（実施の形態１）
図１は本発明のスピーカの一実施の形態の要部である楕円形スピーカのスピーカ用振動板であり、図１（ａ）は同平面図、図１（ｂ）は、同図１（ａ）のＡ−Ａ’断面図、図１（ｃ）は同図１（ａ）のＢ−Ｂ’断面図、図１（ｄ）は同図１（ａ）のＣ−Ｃ’断面図である。
【００１６】
同図により、従来技術との相違点のみ説明すると、２Ａはスピーカ用エッジであり、ボイスコイル３の中心を通る任意の直線で切ったときの断面は左右同一形状であるとともに、ボイスコイル３を中心として上下動させた時、スティフネスを変化させて支持力がバランスするように厚みを変化させている。
【００１７】
これを図１により説明すると、振動板１の長径方向の断面（図１（ａ）のＢ−Ｂ’断面（図１（ｃ））のエッジ部分２ｂと振動板１の短径方向の断面（図１（ａ）のＡ−Ａ’断面（図１（ｂ））のエッジ部分２ａと振動板１の長・短径の中間の断面（図１（ａ）のＣ−Ｃ’断面（図１（ｄ））のエッジ部分２ｃの各厚みは、２ａ＞２ｃ＞２ｂの関係となっている。
【００１８】
即ち、振動板１の長径方向Ｂ−Ｂ’側では、その駆動力の分力が小さくなるためにスピーカ用エッジのスティフネスも小さくするようにエッジ部分２ｂの厚みを薄くした構成としており、一方同短径方向側では、その駆動力の分力が大きくなるためにスティフネスもそれに応じて大きくするように厚みを厚くした構成としており、全周に亘ってボイスコイル３からの駆動力の分力に応じたスティフネスとなるような構造としているため、全体として振動板１の変位が同じとなって歪の少ない振動が可能となるものである。
【００１９】
エッジの形状を同一とすることでエッジの変形の傾向も同一となり振幅の大小にかかわらず振動板１とスピーカ用エッジ２Ａ全周にかかる支持力を均一にすることが可能である。さらに、振動板１の材料は一般的にある程度薄い材料であり、自体の変形も考慮する必要がある。振動板１のスティフネスとスピーカ用エッジ２Ａのスティフネスとを総合して等方的に均一にすることで更に歪を小さくすることが可能である。
【００２０】
さらにスピーカ用エッジ２Ａの厚みの増減でスティフネスを調節する他にも、スピーカ用エッジの材料や成型条件等で実現してもよいものであり、同様な効果が得られるものであるが、スティフネスの調整は繁雑となる。
【００２１】
なお、前記実施の形態は振動板に貼り合わせたスピーカ用エッジ（フリーエッジ）で説明したが、スピーカ用エッジを振動板と一体成型するフィックスドエッジにも適用できるものである。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明のスピーカは、楕円形等の非円形スピーカに関して歪を低減する事が可能であり、高音質のスピーカとして有用である。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】（ａ）本発明のスピーカの一実施の形態の要部である楕円形スピーカのスピーカ用振動板の平面図、（ｂ）同図１（ａ）のＡ−Ａ’断面図、（ｃ）同図１（ａ）のＢ−Ｂ’断面図、（ｄ）同図１（ａ）のＣ−Ｃ’断面図
【図２】従来の楕円形スピーカの構成を説明する短径側と長径側の側半断面図
【符号の説明】
【００２４】
１  振動板
２Ａ（２ａ，２ｂ，２ｃ）  スピーカ用エッジ
３  ボイスコイル
４  磁気回路
【図１】
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【図２】
2006203490.tif 000004