(57)【要約】【課題】ウォータージェット（以下ＷＪという）のハツリ洗浄ノズル概念はここ２０年間基本的部分において、全く進歩をしていない。この問題を容易に且つ低価格で実現することを課題としたのが本発明である。【解決手段】ＷＪハツリ洗浄システムのノズル機構に標準をあわせてエネルギー効率を検討していくと、水のみＷＪの衝突力の限界点が見えてくる。そこで固体流、スラリー流、空気流をＷＪと組み合わせて上記問題を解決する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水流の周囲に研削材含有スラリーないしドライ研削剤を平行相流に配置し、更に外側に空気流を竜巻相流にすることにより破壊衝撃力を飛躍的に向上させる構造の混送流型ウォータージェットノズル（ＷＪ）
【請求項２】
水流の周囲に空気流を竜巻相流にすることにより周囲の空気抵抗を回避することにより当該ウォータージェットの直進性、破壊力を向上させる構造の混送流型ウォータージェットノズル
【請求項３】
当該ウォータージェットの廃水に含まれたコンクリート等残渣分も研削性スラリーとして循環して有効再利用することが出来、開始時に研削剤を添加するが運転時間経過とともに減量していくことが出来る混送流型ウォータージェットノズル
【請求項４】
作業に使用された廃水を有効にスラリー水として再利用することにより作業廃水系から排出される廃水の絶対量を画期的に減量すること可能になり、廃水処理負担を削減可能な混送流型ウォータージェットノズル
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、ウォータージェトシステムにおけるハツリ，洗浄，剥離，切断，削孔用ノズルに関するものである
【背景技術】
【背景技術】
【０００２】従来、ウォータージェットを利用してハツリ，洗浄，剥離，切断削孔作業を行なう場合使用されていたノズルは、▲１▼流体ノズル▲２▼スラリーノズル▲３▼ベンチュリー式固液混合ノズルを採用する方法が主であった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】コンククリートなどのハツリ，洗浄，剥離，切断，削孔等の作業を行なう場合、在来工法に比較して施工効率が悪くコストのかかるウォータージェット工法は特殊な条件以外、なかなか採用されなかった。この問題を解決する為に開発されたローコスト、高効率ウォータージェトが本発明である。
【課題を解決する為の手段】
【０００４】本発明者らは、前記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果本発明を完成するに至った。即ち、水流式や固液混合流式超高圧ウォータージェットシステムは、効率の点で在来工法の４倍から８倍近いコストがかかり特別なケースでないと採用されていない。また、本発明によれば、ウォータージェットエネルギー密度の点から水圧を２５０ＭＰＡから８０ＭＰＡ程度まで落とす事も可能になり  普及に一番問題になる機械コストの低価格化を実現出来た。更にＷＪのエネルギー効率が向上し、施工コストを低減できた。また廃水を循環して再利用できることにより、給水コスト、廃水処理コストが削減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】▲１▼ノズル条件従来の清水対応超高圧ポンプ式ベンチュリー理論応用アブレッシブジェットノズルとは全く異なる混送流理論ノズルで効率良く目的を達成するものである。物性項目（１）水圧力        最大２５０ＭＰＡ（２）水量          最大１００Ｌ／ｍｉｎ（３）研削スラリー  最大５００ｇ／ｍｉｎ固液重量比５０：５０まで可能（４）水馬力        最大５００馬力（５）空気流        自然吸気特性衝突破壊エネルギーを流体のみの２倍から５倍近い効率で実現できるノズル形式である。▲２▼構造仕様接液部耐圧          常用１５０ＭＰＡ超高圧水ブロック    超高圧冶金処理材高圧水ホース        内径８ｍｍΦ×ラジアル４プライスラリー水ホース    内径４ｍｍΦ×耐摩耗性ゴムライニング仕様【０００６】使用水量８０ＭＰＡで１００Ｌ／ｍｉｎ以下の条件で使用するが、回収、廃水処理を考慮すると使用水量は限りなく少水量の方が良いが閉回路で使用水を循環させる為、当該水量でも問題がない。【０００７】研削材本発明においては、粒径２００μから２０００μの硅砂や柘榴石その他無機系、有機系研削材などを用途に応じてスラリー化して使用する。
【実施例１】
【０００８】圧力                      ２４７ＭＰＡ水量                      １４Ｌ／ｍｉｎ水馬力                    １１５馬力ノズル仕様                １０．４５ｍｍφ×３個研掃助材                  アグレッシブ径最大２ｍｍ使用量                    毎分０．５ｋｇ試供体コンクリート強度    ２８０ｋｇハツリ能率                ０．２５ｍ３／時間
【産業上の利用可能性】
【０００９】本発明の効果は従来の超高圧水ハツリノズルのハツリ効率と比較した場合、小型のシステムで５０％〜２００％近い効率を確保できる。また汚染廃水量が２分の１程度で廃水処理のランニングコストが格段に低減できる。2006102929.tif 000003
【００１０】土木建設業界において基礎関係の泥水掘削は一般的に行われているが小型簡便な高圧汚染スラリー含有廃水循環システムは現存していない．具体的には大型土木工事向けの基礎工事においては大型ピット，くし型振動分離機，スーパーデカンター，循環沈殿防止ポンプ等大出力を必要とするシステムが主流で使用されている．その為、比較的小規模な作業現場においては使用できないケースがほとんどである。  またコンクリートハツリ作業においてウォータージェットのコストパフォーマンスの面からも限界が見受けられ始めている。係る環境に対処すべく，〔ＭＤＩ〕マルチデイレクトインジェンクションノズルシステムを開発するに至った。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】高速竜巻空気流，加圧スラリー流と粉体流
【図２】高圧液体流，高速竜巻気体流と粉体流
【図３】高速竜巻気体流，加圧スラリー流と低圧液体流
【図４】低圧液体流，高速竜巻気体流と低速粉体流
【図５】排水循環スラリー流，高速竜巻気体流と低圧スラリー流
【図６】低圧液体流，高速竜巻気体流と粉体流
【図７】排水循環スラリー流，高速竜巻気体流と低圧スラリー流
【図８】混相流ノズルシステム全体概念図
【符号の説明】
【００１２】▲１▼高速竜巻気体流▲２▼粉体流▲３▼高圧スラリー流▲４▼高圧液体流▲５▼低圧スラリー流▲６▼低圧液体流▲７▼加圧排水循環スラリー流８．混相流（ＭＤＩ）ノズル９．高圧スラリー耐圧ホース１０．スラリー対応高圧エラストマーシリンダーポンプ１１．研削材貯留ホッパー１２．スラリー調整用ピンチバルブ１３．第１給水槽１４．コンプレッサー１５．エンジン発電機１６．第２給水槽１７．連続残渣排出分離装置１８．スラリー調整、沈殿防止撹拌槽１９．ハツリ残渣回収サクションホース２０．回収トレイ及び回収サンドポンプ２１．被ハツリ体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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