(57)【要約】 【課題】  本発明は、粘性を有する粉体化粧料の成型面が良好となるよう容器内に充填することを可能とする化粧料充填方法及び化粧料充填装置を提供することを課題とする。【解決手段】  本発明の化粧料充填装置１は、中間領域物を充填する容器Ｐを載置する基台２と、中間領域物の粉体バルク中に存在する第一固形物９を取り除き顆粒状にする第一メッシュ３と、顆粒状の粉体バルク中に存在する第二固形物１０を取り除く第二メッシュ４と、第二固形物１０が取り除かれた粉体バルクを容器Ｐに供給する供給ホッパー５と、容器Ｐに供給された粉体バルクをこの容器Ｐの開口まで擦り切る升切り部６と、容器Ｐに供給された粉体バルクを押圧する押し型７とを備えていることを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粘性を有する粉体化粧料を上部に開口を有する容器内に充填する方法であって、
前記粉体化粧料の原料の粉体バルク中に存在する第一固形物を取り除くステップと、
顆粒状の粉体バルク中に存在する第二固形物を取り除くステップと、
前記固形物が取り除かれた粉体バルクを供給手段により容器に供給するステップと、
供給された粉体バルクを前記容器の開口まですり切るステップと、
前記容器に供給された前記粉体バルクを押圧するステップとを含む化粧料充填方法。
【請求項２】
前記第一固形物及び前記第二固形物を取り除くステップでは、網目状の底面を有する篩を用いて前記粉体バルクを篩いこれらの固形物を除去することを特徴とする請求項１に記載の化粧料充填方法。
【請求項３】
前記第二固形物を取り除くステップでは、前記容器の開口側と前記供給手段との間に介在し、前記供給手段側から前記容器側に向かって傾斜した除去手段により、前記第二固形物を取り除くと共に取り除いた第二固形物を前記除去手段の傾斜に沿って前記容器の開口外へ誘導することを特徴とする請求項１又は２に記載の化粧料充填方法。
【請求項４】
粘性を有する粉体化粧料を充填する容器を載置する基台と、
前記粉体化粧料の原料の粉体バルク中に存在する第一固形物を取り除き顆粒状にする第一除去手段と、
顆粒状の粉体バルク中に存在する第二固形物を取り除く第二除去手段と、
前記第二固形物が取り除かれた粉体バルクを前記容器に供給する供給手段と、
前記容器に供給された粉体バルクをこの容器の開口まで擦り切る擦切手段と、
前記容器に供給された前記粉体バルクを押圧する押圧手段とを備えることを特徴とする化粧料充填装置。
【請求項５】
前記第一除去手段及び前記第二除去手段は、網目状の底面を有する篩であることを特徴とする請求項４に記載の化粧料充填装置。
【請求項６】
前記第二除去手段は、前記第一除去手段よりも目の粗い網目状の底面を有する篩であることを特徴とする請求項５に記載の化粧料充填装置。
【請求項７】
前記第二除去手段は、前記容器の開口側と前記供給手段との間に介在し、前記供給手段側から前記容器側に向かって傾斜して配されていることを特徴とする請求項４〜６の何れかに記載の化粧料充填装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オイル成分を含有する化粧料を容器内に充填するための技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
ファンデーションやアイシャドウ等の粉体の材料からなる化粧料は、湿式の充填方法と乾式の充填方法の何れかの方法によって容器内に充填されていた。湿式の充填方法は、化粧料である粉体材料を一度溶融して容器に充填する方法である。
【０００３】
一方、乾式の充填方法は、図３に示すように、初めに、供給ホッパー１０５を用いて粉体材料Ｑ（化粧料）を容器Ｐ内に供給する（図３（ａ））。供給ホッパー１０５には内部に攪拌羽根が設けられており、この攪拌羽根により粉体材料Ｑを攪拌しながら容器Ｐ内に粉体材料Ｑが供給される。尚、ここで供給された粉体材料Ｑは、粉おしろいのように、さらさらしており、且つキメの細かい微粒子状の粉体である。
【０００４】
そして、容器Ｐの開口まで粉体材料Ｑが供給されると、次に、押し型１０７により容器Ｐ内に供給された粉体材料Ｑをプレスする（図３（ｂ））。そして、十分に加圧した後押し型１０７を取り除く（図３（ｃ））。
【０００５】
すると、押し型１０７により成型された成型体が完成する（図３（ｄ））。粉体材料Ｑの粉体が水分をほとんど含まない粒子であることと、微粒子であることにより、成型体の成型面（押し型が当接した面）を均一で且つ平滑に形成することができる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、最近のパウダーファンデーションやアイシャドウ等の粉体状の化粧料には、肌のタイプに応じた化粧料の提供や、化粧料を肌に密着させる仕上がりを実現したり、化粧料を使用する際の使用者への使用感を変化させたりするために、オイル成分を２５〜４０％含んだ粉体を用いたものがある。尚、このようにオイル成分を含んだ粉体を中間領域物（造粘物）と称す。
【０００７】
図４に中間領域物Ｑを前述した乾式の充填方法により充填する動作工程を示す。まず、前述した乾式の方法と同様に、供給ホッパー２０５を用いて中間領域物Ｑを容器Ｐ内に供給する（図４（ａ））。供給ホッパー２０５内部には、攪拌羽根が設けられており、中間領域物Ｑは攪拌されながら供給される。
【０００８】
そして、容器Ｐの開口まで中間領域物Ｑが供給されると、押し型２０７により中間領域物Ｑを上からプレスする（図４（ｂ））。このとき、高い圧力でプレスするのではなくやや低めの圧力でソフトプレスする。なぜなら、中間領域物Ｑは使用感触を追求した商品であり粘性がある。そのため、あまり高い圧力でプレスすると、押し型と容器Ｐとの間から中間領域物Ｑが漏れてしまったり、押し型２０７のプレス面に中間領域物Ｑ中に形成された固形物（固まり）３００が付着してしまったりするからである。
【０００９】
そして、十分なプレスが完了した後、押し型２０７をプレス面から離間させ（図４（ｃ））成型体の完成となる（図４（ｄ））。
【００１０】
ところが、ソフトプレスを行ったために、中間領域物Ｑ中の固形物３００が完全に圧縮されることなく成型面に残ってしまい、成型体表面に色ムラができたり、凹凸面が形成さ
れたりしてしまっていた。
【００１１】
そこで、本発明は、中間領域物の成型面が良好となるよう容器内に充填することを可能とする化粧料充填方法及び化粧料充填装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は上記事項に鑑みてなされたものであり、すなわち本発明は、粘性を有する粉体化粧料を上部に開口を有する容器内に充填する方法であって、粉体化粧料の原料の粉体バルク中に存在する第一固形物を取り除くステップと、顆粒状の粉体バルク中に存在する第二固形物を取り除くステップと、第二固形物が取り除かれた粉体バルクを容器に供給するステップと、供給された粉体バルクを前記容器の開口まですり切るステップと、容器に供給された粉体バルクを押圧するステップとを含むことを特徴とする。
【００１３】
さらに、本発明は、粘性を有する粉体化粧料を充填する容器を載置する基台と、粉体化粧料の原料の粉体バルク中に存在する第一固形物を取り除き顆粒状にする第一除去手段と、顆粒状の粉体バルク中に存在する第二固形物を取り除く第二除去手段と、固形物が取り除かれた粉体バルクを容器に供給する供給手段と、容器に供給された粉体バルクをこの容器の開口まで擦り切る擦切手段と、容器に供給された粉体バルクを押圧する押圧手段とを備えることを特徴とする化粧料充填装置である。
【００１４】
粘性を有する粉体化粧料（以下、中間領域物と称す）は、含有されているオイル成分等が凝縮して形成される固形物（固まり）が形成され易い。この固形物を含んだまま成型体を完成させると、成型体の仕上がり面に固形物が残存し色むらや表面を凹凸にさせてしまう。
【００１５】
本発明の充填方法は、固形物を取り除く工程を含むことで、この固形物を除去して成型体を成型することができる。これにより、きめの細かい粉体バルクを用いて成型体を成型することができるため、成型後の成型面に発生する固まりや成型面が凹凸になってしまうことを防ぐことができる。
【００１６】
さらに、本発明に係る第一除去手段及び第二除去手段は、網目状の底面を有する篩であり、第一固形物及び第二固形物を取り除くステップでは、これらの篩を用いて粉体バルクを篩いこれらの固形物を除去する。
【００１７】
このように、二段階に分けて中間領域物を篩いに掛けることにより、よりきめの細かい粉体バルクを生成することができる。これにより、成型体の成型面の仕上がりを良好にすることができる。
【００１８】
そして、本発明に係る第二除去手段は、第一除去手段よりも目の粗い網目状の底面を有する篩であることとする。
【００１９】
中間領域物は、第一除去手段により第一固形物が取り除かれ、顆粒状になってからも凝縮し易い性質を継続している。そのため、顆粒状になってから凝縮した第二固形物をも除去するために再度篩いを掛けることにより、固形物を極力除去した粉体バルクを生成することができる。これにより、粉体バルク充填後の仕上がり面を良好とすることが可能となる。
【００２０】
また、第一除去手段及び第二除去手段は、篩に限ることなく、中間領域物ないに形成された固形物を除去できる手段であればどのようなものでもよい。例えば、スリット穴付プレート（パンチプレート）等をその他の除去手段として用いることができる。  
【００２１】
また、本発明に係る第二除去手段は、容器の開口側と供給手段との間に介在し、供給手段側から容器側に向かって傾斜して配されている。そして、本発明の化粧料充填方法の第二固形物を取り除くステップでは、この第二除去手段により、第二固形物を取り除くと共に取り除いた第二固形物を第二除去手段の傾斜に沿って容器の開口外へ誘導する。
【００２２】
このように第二除去手段（除去手段）が容器の開口側に向かって傾斜し、且つその傾斜が容器の開口の外に向かっていることにより、第二固形物は、この傾斜に沿って転がり容器の開口外へ誘導される。これにより、第二固形物による第二除去手段の網目の目詰まりを防止することができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、中間領域物の成型面が良好となるよう容器内に充填することを可能とする化粧料充填方法及び化粧料充填装置を提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本実施の形態における化粧料充填方法及び化粧料充填装置について、図面に基づき説明する。尚、本実施形態での中間領域物は、パール原料，高粘性オイル等を含有しており、このオイル高配合が中間領域の粘性の原因となっている。
【００２５】
＜化粧料充填装置の構成＞
まず、本実施形態における化粧料充填装置の構成について説明する。図１に示すように、本実施形態の化粧料充填装置１は、中間領域物を充填する容器Ｐを載置する基台２と、中間領域物の粉体バルク中に存在する第一固形物９を取り除き顆粒状にする第一メッシュ（第一除去手段）３と、顆粒状の粉体バルク中に存在する第二固形物１０を取り除く第二メッシュ（第二除去手段）４と、第二固形物１０が取り除かれた粉体バルクを容器Ｐに供給する供給ホッパー（供給手段）５と、容器Ｐに供給された粉体バルクをこの容器Ｐの開口まで擦り切る升切り部（擦切手段）６と、容器Ｐに供給された粉体バルクを押圧する押し型（押圧手段）７とを備えている。
【００２６】
さらに、本実施形態の化粧料充填装置１は、供給ホッパー５から押し型７に向かって（図１中矢印Ａ方向）基台２を摺動させるターンテーブル装置８を有している。このターンテーブル装置８は、基台２にセットされた容器Ｐを供給ホッパー５の下方から押し型７の下方へと搬送する。
【００２７】
また、第一メッシュ３及び第二メッシュ５は底面が網目状となった篩である。中間領域物は、含有されているオイル成分等が凝縮して形成される固形物（固まり）が形成され易い。そこで、本実施形態の化粧料充填装置１では、第一メッシュ３が供給ホッパー５に入れる前の粉体バルクを篩い、第二メッシュ４が第一メッシュ３により篩われた後の顆粒状となった粉体バルクを篩う構成となっている。そのため、第二メッシュ４には、第一メッシュ３のメッシュの大きさよりも大きいメッシュを用いる。尚、第一メッシュ３には、メッシュの大きさ５〜２０番のメッシュを好適に用いることができる。
【００２８】
第二メッシュ４は、容器Ｐの開口側と供給ホッパー５の下部との間に介在し、供給ホッパー５の下方から容器Ｐ側に向かって傾斜して配されている（傾斜角は、例えば  ２５度−（調整幅１〜５０度）とすることができる）。
【００２９】
このため、第二メッシュ４により篩われ第二メッシュ４上に残存した第二固形物１０は、第二メッシュ４の傾斜に沿って容器Ｐの開口外へ誘導される。これにより、第二メッシュ４は、第二固形物１０も除去と共に第二固形物１０による第二メッシュ４のメッシュの
目詰まりを防止することができる。
以上が本実施形態における化粧料充填装置１の構成である。
【００３０】
＜充填方法＞
次に、上述した化粧料充填装置１を用いた中間領域物の充填方法について説明する。
図２（ａ）〜（ｆ）に、本実施形態の中間領域物の充填工程の状態図を示す。まず、粉体バルクＭを第一メッシュ３により篩う（図２（ａ））。第一メッシュ３を通過した粉体バルクＭは、第一固形物９が除去され顆粒状の粉体バルクＭ１になる。
【００３１】
次に、粉体バルクＭ１を供給ホッパー５に入れる。そして、粉体バルクＭ１を第二メッシュ４により篩う（図２（ｂ））。第二メッシュ４を通過した粉体バルクＭ１は、粉体バルクＭ１中で再凝縮された第二固形物１０が取り除かれて全体が均一な粉体バルクＭ２となる。第二メッシュ４を通過した粉体バルクＭ２は、容器Ｐの開口から盛り上がる程度の量が供給される。供給ホッパー５から適量の粉体バルクＭ１の供給が完了すると、ターンテーブル装置８により、容器Ｐをセットした基台２は升切り部６の位置まで搬送される。
【００３２】
そして、容器Ｐの開口から盛り上がった部分の粉体バルクＭ２を升切り部６により容器Ｐの開口で擦り切る（図２（ｃ））。擦り切り作業が完了すると、ターンテーブル装置８により、容器Ｐがセットされた基台２は、押し型７の下方まで搬送される。
【００３３】
押し型７の下方に基台２が搬送されると、押し型７により容器Ｐに供給された粉体バルクＭ２を低めの圧力（例えば、４ｋｇｆ／ｃｍ２で２秒間）ソフトプレスする（図２（ｄ））。十分にプレスが完了すると、押し型７は加圧を終了する（図２（ｅ））。
【００３４】
これにより、中間領域物（粉体バルクＭ２）の容器Ｐへの充填及び中間領域物の成型が完成する（図２（ｆ））。
【００３５】
このように、本実施形態の化粧料充填方法及び化粧料充填装置１によれば、第一固形物９及び第二固形物１０を取り除く工程を含むことで、きめの細かい粉体バルク（Ｍ２）を生成することができる。そして、余分な固形物を含まない粉体バルクを用いて成型体を成型することにより、充填ムラ（供給ムラ）が少なくなり落下強度も向上させることができる。容器P内に充填しプレス成形した成型面に発生する固まりや成型面が凹凸になってしまうことを防ぐことができる。
【００３６】
また、本実施形態の化粧料充填方法及び化粧料充填装置１によれば、余分な固形物を含まない粉体バルク（Ｍ２）を用いることができるため、プレス成形時に押し型７のプレス面に固形物や粉体バルクが付着し難くなる。
【００３７】
これにより、本実施形態の化粧料充填方法及び化粧料充填装置１によれば、プレス成形後の成型面を均一に且つ平滑にすると共に色ムラを抑えることができる。
【００３８】
尚、本化粧料充填方法及び化粧料充填装置１により成型体の成型試験を行ったところ、従来の方法及び装置では不良率が２０〜３０％だったが、本方法及び装置では１０％以下に低下させることができた。さらに、成型により損失した内容量は、従来の方法及び装置では３〜４倍だったが、本方法及び装置によれば１．５倍とすることができることを確認することができた。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本実施形態の化粧料充填装置の構成を示す図である。
【図２】本実施形態の化粧料充填工程を示す状態図である。
【図３】従来の乾式充填工程を示す状態図である。
【図４】従来の湿式充填工程を示す状態図である。
【符号の説明】
【００４０】
１  化粧料充填装置
２  基台
３  第一メッシュ（第一除去手段）
４  第二メッシュ（第二除去手段）
５，１０５，２０５  供給ホッパー（供給手段）
６  升切り部（擦切手段）
７，１０７，２０７  押し型（押圧手段）
８  ターンテーブル装置
９  第一固形物
１０  第二固形物
３００  固形物（固まり）
Ｐ  容器
Ｍ，Ｍ１，Ｍ２  粉体バルク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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