(57)【要約】【課題】  振動抑制効果を安定して得ることのできる圧電素子を使用した振動抑制装置を提供する。【解決手段】  振動する制振対象物（トランスミッションケース）１の機械エネルギを電気エネルギに変換する圧電素子２と、その圧電素子２で発生した電気エネルギを熱エネルギに変換して消費する電気回路４とによって前記制振対象物１の振動を抑制する振動抑制装置Ｖにおいて、前記圧電素子２を覆って保持するとともに前記制振対象物１との間に挟み込んで固定する蓋部材（カバー）３と、前記圧電素子２と前記制振対象物１との間、および前記圧電素子２と前記蓋部材３との間に充填された流体（グリス）６とを備えている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
振動する制振対象物の機械エネルギを電気エネルギに変換する圧電素子と、その圧電素子で発生した電気エネルギを熱エネルギに変換して消費する電気回路とによって前記制振対象物の振動を抑制する振動抑制装置において、
前記圧電素子を覆って保持するとともに前記制振対象物との間に挟み込んで固定する蓋部材と、
前記圧電素子と前記制振対象物との間、および前記圧電素子と前記蓋部材との間に充填された流体と
を備えていることを特徴とする振動抑制装置。
【請求項２】
前記圧電素子と前記制振対象物との間、および前記圧電素子と前記蓋部材との間に、前記流体を貯留する貯留部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の振動抑制装置。
【請求項３】
前記制振対象物と前記蓋部材とが、互いの線膨張係数が等しくなるような材質によりそれぞれ形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の振動抑制装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、圧電素子を使用して振動を抑制する装置に関し、特にパッシブ方式の振動抑制装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
圧電素子は、加えられた荷重に応じて起電力を生じるので、その電力を熱として消費すれば、機械エネルギを熱エネルギとして吸収して、消費することによって、圧電素子および電気回路によって振動を吸収し、あるいは抑制することができる。その一例が特許文献１に記載されている。この特許文献１に記載された装置は、圧電素子より弾性率の大きい一対の接続部材によって圧電素子を、その作動軸方向から保持し、その接続部材に設けた貫通孔にボルトなどの締結部材を挿入して制振対象物に固定し、その状態で圧電素子を外部回路に接続するように構成されている。したがって、このような構造によれば、制振対象物の変形あるいは移動を、弾性率の大きい接続部材を介して圧電素子に伝達でき、その結果、振動エネルギすなわち機械エネルギを電気エネルギに変換できる、とされている。
【０００３】
なお、振動を吸収もしくは抑制する技術に関連して、特許文献２には、回転軸を支持する軸受と固定面との間に流体膜を形成し、その流体膜圧力により軸受を支持することでいわゆる流体のスクイーズ作用を利用して、例えば遠心圧縮機などの高速回転軸の振動を低減させるスクイーズフィルムダンパ軸受が記載されている。
【特許文献１】特開２０００−３５７８２４号公報
【特許文献２】特開平８−２６１２３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の特許文献１に記載されている圧電素子による制振装置では、圧電素子の作動軸方向の両端に、圧電素子よりも弾性率の大きい接続部材を配し、接続部材に加工したねじ孔と、皿ねじとにより接続部材を制振対象物に螺接することで、圧電素子を制振対象物に固定している。しかしながら、圧電素子や皿ねじの寸法精度あるいはねじ孔の加工精度のばらつきなどにより、圧電素子と接続部材との接触状態（例えば接触面積や接触面圧）が変化し、その結果、所望する振動抑制効果を安定して得ることができなくなる場合がある。
【０００５】
そこで、圧電素子を収容する空間を設けたカバーにより、圧電素子を制振対象物に固定すること、すなわちカバーの内面に設けられた空間に圧電素子を収容し、そのカバーを、例えばボルト締結などの方法によって制振対象物に固定することで、圧電素子をカバーおよび制振対象物に当接させた状態で制振対象物に固定することが考えられる。しかしながら、その場合には、制振対象物が振動する際に生じる圧電素子とカバーおよび制振対象物との間の微小な摩擦によって、圧電素子の表面が損傷する場合がある。例えば圧電素子表面の電極が損傷すると、その損傷部分においては圧電素子として機能しなくなり、圧電素子による振動抑制効果が低下してしまう。結局、この場合も所望する振動抑制効果を安定して得ることができなくなる可能性があった。
【０００６】
この発明は上記の技術的課題に着目してなされたものであって、振動抑制効果を安定して得ることのできる圧電素子を使用した振動抑制装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、請求項１の発明は、振動する制振対象物の機械エネルギを電気エネルギに変換する圧電素子と、その圧電素子で発生した電気エネルギを熱エネルギに変換して消費する電気回路とによって前記制振対象物の振動を抑制する振動抑制装置において、前記圧電素子を覆って保持するとともに前記制振対象物との間に挟み込んで固定する蓋部材と、前記圧電素子と前記制振対象物との間、および前記圧電素子と前記蓋部材との間に充填された流体とを備えていることを特徴とする装置である。
【０００８】
また、請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記圧電素子と前記制振対象物との間、および前記圧電素子と前記蓋部材との間に、前記流体を貯留する貯留部が設けられていることを特徴とする装置である。
【０００９】
そして、請求項３の発明は、請求項１または２の発明において、前記制振対象物と前記蓋部材とが、互いの線膨張係数が等しくなるような材質によりそれぞれ形成されていることを特徴とする装置である。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１の発明によれば、制振対象物が振動すると、その振動による繰り返し荷重が、圧電素子に作用し、その荷重に基づく起電力が発生して電気回路に電流が流れる。そして、電気回路では電流が熱に変換されて消費される。すなわち、振動による機械エネルギ（振動エネルギもしくは歪みエネルギ）が、熱エネルギに変化されて消費されることになり、その結果、機械エネルギが低減されて、振動が抑制される。このとき、圧電素子の表面と制振対象物および蓋部材と間には、振動による繰り返し荷重が作用する際に摩擦が生じるが、圧電素子と制振対象物との間、および圧電素子と蓋部材との間に充填された流体の潤滑作用によって、それらの間の摩擦が緩和され、圧電素子の表面が摩擦により損傷することが防止もしくは抑制される。そのため、圧電素子の表面、例えば表面に設けられた電極などが損傷して圧電素子による振動抑制効果が低減してしまうことを回避もしくは抑制することができる。その結果、圧電素子による振動抑制効果を安定して得ることができる。
【００１１】
また、圧電素子と制振対象物との間、および圧電素子と蓋部材との間に流体が充填されていることで、それらの間に振動による圧縮方向あるいはせん断方向の荷重が作用する際に、いわゆる流体のスクイーズ作用によって、その振動に対する減衰性能が得られる。そのため、上記の圧電素子による振動抑制効果とともに、このスクイーズ作用による振動抑制効果を併せて得ることができ、振動抑制装置としての振動抑制性能を向上させることができる。
【００１２】
さらに、請求項２の発明によれば、圧電素子と制振対象物との間、および圧電素子との間に充填されている流体を貯留する貯留部が設けられていることによって、流体がそれらの間からすべて流出して枯渇してしまうことを防止し、もしくは抑制し、圧電素子と制振対象物および蓋部材との間の摩擦に対する流体による潤滑効果、およびそれらの間における流体のスクイーズ作用による振動減衰効果を持続させることができる。
【００１３】
そして、請求項３の発明によれば、制振対象物と蓋部材とが、互いの線膨張係数が等しくなるような材質によりそれぞれ形成されていることで、温度変化により圧電素子と制振対象物との当接状態、あるいは圧電素子と蓋部材との当接状態が変化し、圧電素子による振動抑制効果が低下してしまうことを回避もしくは抑制することができる。その結果、圧電素子による振動抑制効果を安定して得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
この発明を具体例に基づいて説明する。図１は、この発明における振動抑制装置Ｖの第１の構成例を説明するための模式図であって、振動抑制装置Ｖが制振対象物１に設置されている状態を示している。また、この第１の構成例においては、制振対象物１が、例えば車両に搭載されるトランスミッションケース１である例を示している。
【００１５】
図１において、圧電素子２が、カバー３によりトランスミッションケース１の所定の制振対象箇所に固定されている。ここで、圧電素子２は、振動エネルギもしくは歪みエネルギなどの機械エネルギを電気エネルギに変換する部材であって、応力に応じた誘電分極を生じ、起電力を発生する。そして、従来のものと同様に、例えばチタン酸バリウムやＰＺＴなどのセラミックから形成されている。また圧電素子２は、例えば平板状の形状であって、分極方向がその平板形状の厚さ方向（図１での上下方向）になるように形成されている。そしてその分極方向の両端面２ａ，２ｂには、例えば導電性を有する金属ペーストを塗布することにより形成される電極２ｐ，２ｎがそれぞれ設けられている。
【００１６】
また、この圧電素子２には、圧電素子２で発生した電気エネルギを熱に変換して消費するための電気回路４が接続されている。この電気回路４は、例えば直列に接続した抵抗とコイル（共に図示せず）とを備えており、上記の圧電素子２の電極２ｐ，２ｎに、例えばリード線４ｐ，４ｎを介してそれぞれ電気的に接続されている。
【００１７】
カバー３は、圧電素子２を覆って保持するとともにトランスミッションケース１との間に挟み込んで固定する蓋部材であって、トランスミッションケース１を形成する材質と同一の材質、あるいはトランスミッションケース１を形成する材質と線膨張係数が等しくなるような材質により形成されている。すなわち、カバー３は、その内面すなわちカバー３のトランスミッションケース１と対向する面（図１での下側の面）に、圧電素子２を覆って保持するための凹部３ａが形成されていて、その凹部３ａに圧電素子２を保持した状態で、例えばボルト５によってトランスミッションケース１の表面と垂直な方向に締結されることで、トランスミッションケース１に固定されている。
【００１８】
このとき、凹部３ａの深さ（すなわち図１の上下方向における長さ）は、圧電素子２の厚さすなわち圧電素子２の分極方向の長さを考慮した適宜の所定寸法に設定されている。すなわち、圧電素子２を凹部３ａに保持した状態でカバー３がトランスミッションケース１に固定される際に、上記のようにカバー３がトランスミッションケース１の表面と垂直な方向にボルト締結されることで、圧電素子２とトランスミッションケース１との間、および圧電素子２とカバー３との間を適宜の面圧で当接させるとともに、圧電素子２に、その分極方向において適宜の圧縮応力を生じさせた状態で、圧電素子２をトランスミッションケース１に固定することができる。そのため、トランスミッションケース１で生じた振動を効率よく圧電素子２に伝えることができ、その結果、トランスミッションケース１の振動を効果的に低減もしくは抑制することができる。
【００１９】
また、振動抑制装置Ｖの周囲の雰囲気温度あるいは振動抑制装置Ｖ自体の温度が変化すると、トランスミッションケース１およびカバー３が膨張もしくは収縮し、圧電素子２とトランスミッションケース１との当接状態、あるいは圧電素子２とカバー３との当接状態が変化して、例えば圧電素子２とトランスミッションケース１あるいはカバー３との当接部分に隙間が生じて圧電素子２による振動抑制効果が低下してしまう可能性がある。そこでこの発明に係る振動抑制装置Ｖでは、上記のように、トランスミッションケース１とカバー３とが、同一の材質、あるいは互いの線膨張係数が等しくなるような材質によりそれぞれ形成されていることで、温度変化に伴う圧電素子２による振動抑制効果の変動を回避もしくは抑制することができる。その結果、圧電素子２による振動抑制効果を安定して得ることができる。
【００２０】
そして、上記のように、圧電素子２がカバー３によりトランスミッションケース１とカバー３とに挟み込まれた状態で固定される際に、圧電素子２とトランスミッションケース１との間、および圧電素子２とカバー３との間に、所定の流体６が充填されて封入されている。ここで所定の流体６としては、圧電素子２とトランスミッションケース１との間、および圧電素子２とカバー３との間で流出せずに滞留することのできる適度な粘性を有し、また適度な潤滑性を有していることが好ましく、この具体例では、流体６として機械部品潤滑用のグリス６を用いた例を示している。
【００２１】
なお、特に図示しないが、カバー３がトランスミッションケース１に固定される際のそれらの接触部分における凹部３ａの周囲は、凹部３ａとトランスミッションケース１とにより区画される空間が、例えばグリス６などの流体に対して密封性を有するように、所定の方法によりシールされている。また特に図示しないが、前記の電気回路４がカバー３の外部すなわち凹部３ａの内部以外の箇所に設置される場合に、凹部３ａからリード線２ｐ，２ｎを引き出す部分についても同様に、所定の方法によりシールされている。
【００２２】
つぎに、上記の振動抑制装置Ｖの第１の構成例における動作を説明する。トランスミッションケース１に振動が生じると、その振動による繰り返し荷重が圧電素子２に作用し、圧電素子２ではその荷重に基づく起電力が発生する。そして、その起電力による電流が圧電素子２の各電極２ｐ，２ｎに接続されている電気回路４に流れ、主として、その抵抗でジュール熱を生じ、熱として消費される。すなわち、トランスミッションケース１で生じた振動による機械エネルギ（振動エネルギもしくは歪みエネルギ）が、熱エネルギに変化されて消費されることになり、その結果、機械エネルギが低減されて、振動が抑制される。
【００２３】
このようにトランスミッションケース１に振動が生じる場合、トランスミッションケース１およびカバー３と接している圧電素子２の表面には、すなわちこの第１の構成例では圧電素子２の分極方向の両端面２ａ，２ｂにそれぞれ設けられた電極２ｐ，２ｎには、振動による繰り返し荷重が作用する際に、それらの電極２ｐ，２ｎと対向するトランスミッションケース１およびカバー３の表面との間に摩擦が生じる。このとき、前述したように、圧電素子２とトランスミッションケース１との間、および圧電素子２とカバー３との間に、グリス６が充填されて封入されていることで、そのグリス６の潤滑作用によってそれらの間に生じる摩擦が緩和され、各電極２ｐ，２ｎが摩擦により損傷することが防止もしくは抑制される。そのため、圧電素子２の各電極２ｐ，２ｎが損傷して圧電素子２による振動抑制効果が低減してしまうことを回避もしくは抑制することができ、圧電素子２による振動抑制効果を安定して得ることができる。
【００２４】
また、上記のように、圧電素子２とトランスミッションケース１との間、および圧電素子２とカバー３との間にグリス６が充填されていることで、それらの間に振動による圧縮方向あるいはせん断方向の応力が生じる際に、いわゆる流体のスクイーズ作用による振動に対する減衰性能を得ることができる。
【００２５】
ここで、流体のスクイーズ作用について簡単に説明する。図３は、そのスクイーズ作用の概要を説明するための模式図であって、図３（ａ）では、トランスミッションケース１に振動が生じていない状態を示し、図３（ｂ）では、トランスミッションケース１に振動が生じている状態を示している。
【００２６】
また、図３は、トランスミッションケース１の表面と、圧電素子２、詳しくは電極２ｎの表面とが接触している状態を、それらの接触面Ｃと垂直な方向の断面を拡大して示していて、トランスミッションケース１の表面の微小な凹凸と、圧電素子２の電極２ｎの表面の微小な凹凸とが対向して、それらの凹凸部分が接触することにより区画された空間にグリス６が充填あるいは封入されている状態を示している。
【００２７】
トランスミッションケース１に振動が生じていない状態、すなわち図３（ａ）に示す状態から、トランスミッションケース１に振動が生じると、その振動による繰り返し荷重が作用することによって、図３（ｂ）に示すように、トランスミッションケース１と圧電素子２の電極２ｎとの接触面Ｃに、その接触面Ｃに対する垂直方向およびせん断方向の荷重Ｆｖ，Ｆｈが作用する。そのため、接触面Ｃにおいては、例えば矢印Ｆｖで示す方向（図３（ｂ）での下方向）の垂直荷重Ｆｖが作用しながら、矢印Ｆｈで示す方向（図３（ｂ）での左方向）のせん断力Ｆｈが作用し、圧電素子２に対してトランスミッションケース１が矢印Ｆｈで示す方向に相対移動する。すなわち、接触面Ｃにおいて微小滑りが発生する。
【００２８】
このとき図３（ｂ）の範囲Ａで示す部分においては、その部分におけるトランスミッションケース１および圧電素子２の電極２ｎの表面の微小な凹凸により区画された空間の体積が、振動が生じる前の状態（すなわち図３（ａ）に示す状態）と比較して減少する。すると、その体積の減少に伴って、その部分に充填されて封入されていたグリス６が、図３（ｂ）の範囲Ｂで示すような、いわゆる絞り部分から流出される（絞り出される）。その場合、絞り部分から絞り出されるグリス６とその絞り部分との間には、摩擦抵抗が発生する。そのため、振動による機械エネルギが摩擦抵抗として消費されることになり、機械エネルギすなわち振動が低減される。
【００２９】
上記のように、二つの物体間の接触面における微小な凹凸部分に封入された流体が、その接触面に作用するせん断力や垂直荷重により、流体が封入されている空間の体積が変化し、流体が接触面のオリフィス状の隙間から絞り出されて、その際に摩擦抵抗が生じることによって、振動に対する減衰性を得る作用が、いわゆるスクイーズ作用である。
【００３０】
このように、振動抑制装置Ｖを、上記に示す第１の構成例のような構成とすることで、トランスミッションケース１に振動が生じた場合、その振動による機械エネルギ（振動エネルギもしくは歪みエネルギ）が、圧電素子２より電気エネルギに変換され、その電気エネルギによる電流が電気回路４に流れることによって熱として消費される。結局、トランスミッションケース１で生じた振動による機械エネルギが、電気エネルギに変換された後に熱として消費されることになり、その結果、トランスミッションケース１の振動を抑制し、もしくは減衰させることができる。
【００３１】
また、圧電素子２の表面すなわち電極２ｐ，２ｎの表面と、トランスミッションケース１およびカバー３と間には、振動による繰り返し荷重が作用する際に摩擦が生じるが、圧電素子２とトランスミッションケース１との間、および圧電素子２とカバー３との間に充填されて封入されたグリス６の潤滑作用によって、それらの間の摩擦が緩和され、圧電素子２の電極２ｐ，２ｎが摩擦により損傷することが防止もしくは抑制される。そのため、圧電素子２の電極２ｐ，２ｎが損傷して圧電素子２による振動抑制効果が低減してしまうことを回避もしくは抑制することができ、圧電素子２による振動抑制効果を安定して得ることができる。
【００３２】
さらに、上記のように、圧電素子２とトランスミッションケース１との間、および圧電素子２とカバー３との間にグリス６が充填されて封入されていることで、いわゆるスクイーズ作用による振動の減衰効果を併せて得ることができ、振動抑制装置Ｖとしての振動抑制性能を向上させることができる。
【００３３】
そして、上記のように、トランスミッションケース１とカバー３とが、同一の材質、あるいは互いの線膨張係数が等しくなるような材質によりそれぞれ形成されていることで、温度変化に伴う圧電素子２による振動抑制効果の変動を回避もしくは抑制することができ、圧電素子２による振動抑制効果を安定して得ることができる。
【００３４】
図２は、この発明における振動抑制装置Ｖの第２の構成例を説明するための模式図であって、図２（ａ）では、前述の図１の場合と同様、振動抑制装置Ｖが制振対象物１すなわちトランスミッションケース１に設置されている状態を示している。また、図２（ｂ）は、この第２の構成例におけるカバー３の凹部３ａを正面から（すなわち図２（ａ）において下側から）見た図であり、図２（ｃ）は、この第２の構成例におけるトランスミッションケース１の所定の制振対象箇所の表面を正面から（すなわち図２（ａ）において上側から）見た図である。
【００３５】
この図２に示す第２の構成例は、前述の図１に示す第１の構成例に対して、トランスミッションケース１の所定の制振対象箇所、およびカバー３の凹部３ａに、グリス６を貯留するためのディンプル７を設けた構成とした例であって、図１に示す構成と同様の部分には図１に付した符号と同様の符号を付してその説明を省略する。
【００３６】
図２（ａ）において、カバー３の凹部３ａの表面（図２（ａ）での下側の表面）に、図２（ｂ）にも示すように、多数のディンプル７が形成されている。また同様に、トランスミッションケース１の所定の制振対象箇所の表面（図２（ａ）での上側の表面）にも、図２（ｃ）にも示すように、多数のディンプル７が形成されている。
【００３７】
ディンプル７は、カバー３の凹部３ａの表面、およびトランスミッションケース１の所定の制振対象箇所の表面を半球状にくり抜いた形状の窪みであり、圧電素子２がカバー３とトランスミッションケース１とに挟み込まれて固定され、圧電素子２とトランスミッションケース１との間、および圧電素子２とカバー３との間にグリス６が充填された場合に、その窪ませた部分にグリス６が貯留されるように形成されている。すなわち、ディンプル７は、圧電素子２とトランスミッションケース１との間、および圧電素子２とカバー３との間にグリス６を貯留する貯留部として機能する。
【００３８】
また、各ディンプル７の配置は、カバー３の凹部３ａの表面、およびトランスミッションケース１の所定の制振対象箇所の表面の、圧電素子２と対向して当接する部分の範囲においてほぼ均等に、例えば互いに等間隔となるように設定されている。
【００３９】
そして、ディンプル７の窪みの大きさ、すなわちディンプル７のグリス６を貯留する部分の容積は、例えばトランスミッションケース１の所定の制振対象箇所における使用環境、振動形態、あるいはその部分の形状、あるいは部品寿命などを考慮した所定の大きさに設定されている。
【００４０】
したがって、上記のように、圧電素子２とトランスミッションケース１との間、および圧電素子２とカバー３との間に、グリス６を貯留するディンプル７が設けられていることで、それらの間でグリス６が枯渇してしまうことを防止もしくは抑制することができる。例えば、図３によるスクイーズ作用の説明の中で前述したように、振動によって圧電素子２とトランスミッションケース１（もしくはカバー３）との接触面Ｃにおいて微小滑りが発生した際に、例えば図３（ｂ）の範囲Ｂで示すような絞り部状の隙間から接触面Ｃ以外の部分にグリス６が流出しても、ディンプル７に貯留されているグリス６が新たに補給されて、圧電素子２とトランスミッションケース１との間、および圧電素子２とカバー３との間の接触面Ｃにおいて、グリス６がすべて流出して枯渇してしまうことが防止しもしくは抑制される。そのため、圧電素子２とトランスミッションケース１およびカバー３との間の摩擦に対するグリス６による潤滑効果、およびそれらの間におけるグリス６のスクイーズ作用による振動減衰効果を持続させることができる。
【００４１】
このように、振動抑制装置Ｖを、上述した第２の構成例のような構成とすることで、前述の第１の構成例の場合と同様に、圧電素子２による振動抑制効果と、グリス６による潤滑効果と、グリス６のスクイーズ作用による振動減衰効果とを併せて得ることができ、振動抑制装置Ｖとしての振動抑制性能を向上させることができるとともに、圧電素子２とトランスミッションケース１との間、および圧電素子２とカバー３との間でグリス６が枯渇してしまうことを防止もしくは抑制し、グリス６による潤滑効果および振動減衰効果を持続させることができる。
【００４２】
なお、この発明は上述した各具体例に限定されない。例えば、圧電素子２の形状は、矩形の平板形状以外に、例えば円板状の形状であってもよく、制振対象箇所の形状、振動の形態、あるいは製造上の制約などを考慮して、適当な所定の形状とすることができる。またそれに伴って、カバー３の形状も、適当な所定の形状とすることができる。
【００４３】
また、上述した具体例では、圧電素子２と制振対象物であるトランスミッションケース１との間、および圧電素子２と蓋部材であるカバー３との間に充填された流体が、機械部品潤滑用のグリス６である例を示しているが、これに限定されるものではなく、他の流体、例えばワックスなどであってもよい。
【００４４】
さらに、上述した具体例では、流体すなわちグリス６を貯留する貯留部として、ディンプル７が設けられた例を示しているが、貯留部の形状としてはこれに限定されるものではなく、例えば流体を貯留するための多数の溝が並列して、もしくは格子状に配列された形状、あるいは制振対象箇所の形状、振動の形態などを考慮した任意の形状とすることができる。
【００４５】
そして、この発明における制振対象物は、上述したトランスミッションケース１に限定されるものではなく、上述した構成のこの発明における振動抑制装置Ｖを、制振対象箇所に設置できる全ての部材、構造物等を対象とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】この発明の第１の構成例を模式的に示す図であって、振動抑制装置が制振対象物に設置されている状態を示す図である。
【図２】この発明の第２の構成例を模式的に示す図であって、（ａ）は、振動抑制装置が制振対象物に設置されている状態を示す図であり、（ｂ）は、蓋部材の内表面を正面から見た図であり、（ｃ）は、制振対象物の所定の制振対象箇所の表面を正面から見た図である。
【図３】流体のスクイーズ作用を説明するための図であって、（ａ）は制振対象物に振動が生じていない状態を示す図であり、（ｂ）は制振対象物に振動が生じている状態を示す図である。
【符号の説明】
【００４７】
１…トランスミッションケース（制振対象物）、  ２…圧電素子、  ３…カバー（蓋部材）、  ４…電気回路、  ６…グリス（流体）、  ７…ディンプル（貯留部）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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