(57)【要約】【課題】  本発明の目的は、インクジェット記録シートにおいて、（１）染料インク、顔料インクに対応でき、特に顔料インクインクジェットプリンタでの印字画像の鮮明性に優れること、（２）印字画像の耐水性に優れること、（３）インクジェットプリンタにおける搬送性に優れること、の３つの要素を両立させることである。【解決手段】  本発明に係るインクジェット記録シートは、支持体の少なくとも一方の面に一層以上の層構成からなるインク受理層を設け、該インク受理層の上に滑り層を設けたインクジェット記録シートであって、前記インク受理層は主成分として炭酸カルシウム複合シリカを含み、且つ、該炭酸カルシウム複合シリカにおけるシリカと炭酸カルシウムの複合比率は６：４〜９：１であり、前記シリカの平均粒子径は９．０〜１５．０μｍであることを特徴とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体の少なくとも一方の面に一層以上の層構成からなるインク受理層を設け、該インク受理層の上に滑り層を設けたインクジェット記録シートであって、前記インク受理層は主成分として炭酸カルシウム複合シリカを含み、且つ、該炭酸カルシウム複合シリカにおけるシリカと炭酸カルシウムの複合比率は６：４〜９：１であり、前記シリカの平均粒子径は９．０〜１５．０μｍであることを特徴とするインクジェット記録シート。
【請求項２】
前記炭酸カルシウムの平均粒子径は０．１〜０．８μｍであることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録シート。
【請求項３】
前記滑り層が含有する滑り性付与成分がポリエチレンワックスエマルジョンであることを特徴とする請求項１又は２に記載のインクジェット記録シート。
【請求項４】
前記インク受理層の乾燥塗布量が５〜１５ｇ／ｍ２であることを特徴とする請求項１、２又は３に記載のインクジェット記録シート。
【請求項５】
前記滑り層の乾燥塗布量が０．０２５〜０．１４０ｇ／ｍ２であることを特徴とする請求項１、２、３又は４に記載のインクジェット記録シート。
【請求項６】
ＪＩＳ  Ｐ  ８１４７：１９９４で測定した静摩擦係数が０．８〜０．３で、且つ、動摩擦係数が０．７〜０．２であることを特徴とする請求項１、２、３、４又は５に記載のインクジェット記録シート。
【請求項７】
前記インク受理層及び前記滑り層を支持体の両面に設けてなることを特徴とする請求項１、２、３、４、５又は６に記載のインクジェット記録シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクを用いて記録するインクジェット記録シートに関するものである。さらに詳しくは、染料インク、顔料インクに対応できて、印字画像の鮮明性及び耐水性に優れ、特に顔料インクでの印字画像の鮮明性に優れ、且つインクジェットプリンタにおける搬送性に優れたインクジェット記録シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録方式は、騒音が少なく、銀塩写真のような現像や定着等のプロセスを必要とせず、且つ容易にフルカラー記録が行える各種プリンタに利用され、近年急速に普及してきている。特に、（１）デジタルカメラやコンピュータを用いて発色画像が形成されること、（２）記録装置を比較的小型にすることが出来ること、（３）その装置の保守が容易であり、なおかつ駆動音及び記録音の発生が非常に低いこと、という利点により、近年ファクシミリや各種プリンタの記録方式としてインクジェット記録が利用されている。
【０００３】
更に最近では、インクジェット記録方式の高速化・高精細化或いはフルカラー化などの要求による、インクジェット記録装置の性能向上や用途拡大に伴い、インクジェット記録シートに対しても、より高度な特性が求められている。
【０００４】
まず、インクジェット記録シートとしては、（１）画像の印字濃度が高く、色調が明るく、鮮明であること、（２）インクの吸収が早く、印字画像が重なった場合においてもインクが流れ出したり滲んだりしないこと、（３）印字ドットの縦方向や横方向への拡散が必要以上に大きくなく且つ周辺が滑らかで、ぼやけがないこと、等の画像鮮明性に優れていることが要求される。
【０００５】
また、保存性に関していえば、高湿度条件下におかれた場合や印字画像部が水に浸された場合にもインクが流れ出さないように、印字画像の耐水性に優れていることが要求される。
【０００６】
近年では、インクジェット記録物の保存性が特にクローズアップされている。従来の染料インクを使用したインクジェット記録物では、耐水性、耐光性、耐ＮＯｘ性、耐オゾン性等の保存性について充分な特性が得られていなかった。この保存性についての問題点を解決するために、顔料インクを使用したインクジェットプリンタが注目されている。
【０００７】
画像のことに関して言えば、インクジェット記録方式でカラー画像を出力する場合、単色のシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックによる多階調画像ドットを面順次方式により重ね印字することによって、混色であるレッド、グリーン、ブルー及びその他多数の中間色相と濃度の画像を形成し、天然色銀塩写真に近い画像を形成することができる。前述した染料インクプリンタも顔料インクプリンタも同様な方式で出力されるが、一般的には染料インクの方が出力画像の鮮明性が優れているとされており、顔料インクでは出力物の保存性は優れているが、出力画像の鮮明性については染料インクよりも劣っている。顔料インク自体の鮮明性を向上させる努力も行われているが、記録用紙（以下、「メディア」という。）の方でも顔料インク出力画像の鮮明性を向上させる研究が行われている。
【０００８】
例えばクリスマスカード、バースデーカード等のグリーティングカード、ペーパークラフト用紙又は郵便はがきは、従来、予めオフセット印刷等で図柄の印刷を施したカード用紙、ペーパークラフト用紙又は郵便はがきであり、筆記具を用いてメッセージや模様を直接記入するものが多かった。しかし、近年のパーソナルコンピュータ、デジタルカメラ、インクジェットプリンタの急速且つ広範囲な普及より、一般家庭でも手軽に写真画像、グラフィックデザイン画像又はイラスト等をパーソナルコンピュータで独自の処理を行いインクジェットプリンタで印字出力することによって、プロ並のメッセージカード、ペーパークラフト又ははがきを手軽に製作することが可能となった。
【０００９】
これにより、従来は予めオフセット印刷等を施したいわゆる既製品が使用されていたグリーティングカード等においても、自作による楽しさ又はオリジナリティーを出すため、オフセット印刷等の処理を施していない白紙のカード用紙やペーパークラフト用紙又ははがきといった用紙に、インクジェットプリンタで写真や模様といった画像を印字し、その上でコメントを自筆するか、又は更にコメントをもインクジェットプリンタにて印字するといった場合が増えてきている。
【００１０】
しかし、インクジェット記録におけるインク受理層を設けていない一般的なカード用紙やペーパークラフト用紙又ははがき用紙等では、インクジェット記録適性がないため、鮮明且つ見る人を引きつけるような印字画像を得ることはできない。また一般的なこれらの用紙は、インクジェット記録におけるインク吸収性が低いため、印字後のインクの乾燥時間を長時間必要とする。
【００１１】
さらに、インクジェットプリンタの高速化に伴い、記録シートの搬送性も重要な要素である。記録シートをインクジェットプリンタの給紙部に数１０枚以上セットし連続印刷を行なう場合等、１枚ずつスムーズに該プリンタの記録部に搬送され、また記録後もスムーズに排紙されることが要求される。搬送性が悪い場合は、記録シートが何枚も重なったまま記録部に搬送され、記録ヘッドがシートに接触し印字不良、用紙詰まり、該ヘッドの破損又はプリンタ故障の原因となる可能性が充分ある。
【００１２】
一般的にインクジェット記録シートのインク受理層は、白色無機顔料と、その白色無機顔料を支持体上に接着させるための有機バインダーとから構成される。
【００１３】
染料インクタイプのインクジェットプリンタで印字される場合、インクジェット記録シートのインク受理層中には、アニオン性のインクを定着させるためのカチオン性染料定着剤が使用される場合がある。更に説明すると、染料インクの場合は、該染料分子がマイナスの電荷を帯びているため、インク受理層に添加されたカチオン性染料定着剤であるプラスの電荷を帯びているカチオン性高分子とのイオン結合により定着させるというのが一般的な機構である。
【００１４】
しかし、顔料インクで印字した場合はインク定着機構が染料インクと異なる。即ち、顔料インクタイプのインクジェットプリンタで印字される場合は、イオン性を利用したイオン結合による定着機構ではなく、メディアのインク受理層に使用される無機顔料等の種類によって、定着性が異なってくる。顔料インクはメディアのより表面に近い部分で発色成分が留まっている方が鮮やかに発色するものの、表面に近すぎると、顔料インクが物理的な摩擦や擦れにより容易に該顔料が脱落してしまう。即ち、粒径の小さい無機顔料をインク受理層に使用すると無機顔料同士の隙間が出来にくいため、メディアの表面に近い部分で発色成分が留まるため鮮やかであるが、顔料インク定着性が劣る。一方、粒径の大きい無機顔料をインク受理層に使用すると無機顔料同士の隙間に顔料インクが入り込むため、顔料インクの定着性は良いものの、発色濃度が低く、滲み等が生じやすくなる。
【００１５】
このように、染料インクと顔料インクとでは定着機構が異なるが、ユーザーにとって染料・顔料共用紙であるほうが、メリットが大きく、染料インク、顔料インクに対応するメディアの開発が不可欠である。しかしながら、染料インク、顔料インクのどちらにも対応するインク受理層の開発は非常に難しい。
【００１６】
また、インクジェット記録シートの搬送性については、印字画像の鮮明性等の画像形成に関する部分とは全く違った観点からとらえる必要があり、インクジェット記録シートの搬送性だけに重点を置くと、インクジェット記録におけるインク定着、画像鮮明性又は耐水性に悪影響を及ぼしてしまう。インク定着、画像鮮明性及び耐水性を損なわず、なおかつ搬送性にも優れているという特性を両立させることは非常に難しい。
【００１７】
上記問題点を解決するために、様々な開発がなされている。一般的にインクジェット記録シートのインク受理層としては白色無機顔料が使用されているが、染料インク、顔料インクに対応させるため、インク受理層の検討が為されている。特許文献１の実施例１〜３にもあるように、粒径の異なったシリカ同士を混合したが、これでは染料インクでの印字品質は良いが、顔料インクの印字品質は満足のいくものではなかった。
【００１８】
また、特許文献２では固形分散状ワックスを被覆層中に含むとなっているが、この場合の被覆層とはインク受理層を意味しており、インク受理層中に固形分散状ワックスを含ませている。しかし、充分な滑り性を得るためには、多量の固形分散状ワックスを含有させる必要があるが、その一方で印字鮮明性が低下するという問題がある。
【特許文献１】特開２００２−１７８６２７号公報、実施例１〜３
【特許文献２】特公平４−２８５５３号公報
【００１９】
さらに、この分野では、近年ヒューレットパッカード社、キヤノン社、ソニー社から自動両面印字可能なインクジェットプリンタが発売されている。このようなプリンタの性能を発揮させるためには、両面にインク受理層を設けて、両面ともに画像鮮明性及び耐水性に優れ、特に顔料インクでの印字画像の鮮明性に優れ、なおかつ搬送性にも優れたインクジェット記録シートが望まれている。インクジェットプリンタで印字した文章やデータをファイリングする場合においても、両面に印字可能である方が嵩張ることなく、スペース的にも有効である。
【００２０】
しかし、両面に無機顔料粒子を含むインク受理層を設ける場合、片面に設ける場合よりも更にシート搬送性が悪化するという問題もあった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２１】
以上の状況を鑑み、本発明は、インクジェット記録シートにおいて、（１）染料インク、顔料インクに対応でき、特に顔料インクインクジェットプリンタでの印字画像の鮮明性に優れること、（２）印字画像の耐水性に優れること、（３）インクジェットプリンタにおける搬送性に優れること、の３つの要素を両立させることである。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
本発明者らは、インク受理層に含有させる白色無機顔料の種類及びそれらの粒子径の選定並びに滑り層の形成により、上記３つの要素が両立されることを見出し、本発明を完成させた。すなわち、本発明に係るインクジェット記録シートは、支持体の少なくとも一方の面に一層以上の層構成からなるインク受理層を設け、該インク受理層の上に滑り層を設けたインクジェット記録シートであって、前記インク受理層は主成分として炭酸カルシウム複合シリカを含み、且つ、該炭酸カルシウム複合シリカにおけるシリカと炭酸カルシウムの複合比率は６：４〜９：１であり、前記シリカの平均粒子径は９．０〜１５．０μｍであることを特徴とする。
【００２３】
本発明に係るインクジェット記録シートでは、前記炭酸カルシウムの平均粒子径は０．１〜０．８μｍであることが好ましい。
【００２４】
本発明に係るインクジェット記録シートでは、前記滑り層が含有する滑り性付与成分がポリエチレンワックスエマルジョンであることが好ましい。
【００２５】
本発明に係るインクジェット記録シートでは、前記インク受理層の乾燥塗布量が５〜１５ｇ／ｍ２であることが好ましい。
【００２６】
本発明に係るインクジェット記録シートでは、前記滑り層の乾燥塗布量が０．０２５〜０．１４０ｇ／ｍ２であることが好ましい。
【００２７】
本発明に係るインクジェット記録シートでは、ＪＩＳ  Ｐ  ８１４７：１９９４で測定した静摩擦係数が０．８〜０．３で、且つ、動摩擦係数が０．７〜０．２であることが好ましい。
【００２８】
本発明に係るインクジェット記録シートでは、前記インク受理層及び前記滑り層を支持体の両面に設けてなる場合を含む。
【発明の効果】
【００２９】
主成分として炭酸カルシウム複合シリカがインク受理層に含有される本発明に係るインクジェット記録シートは、性質の異なる白色無機顔料を複合することにより染料インク、顔料インクに対応し、特に顔料インクジェットプリンタでの印字画像の鮮明性に優れる特性と耐水性に優れるという特性を有している。さらに固形分散状ワックスをインク受理層の表面に少量存在させることで充分な滑り性が得られ搬送性に優れるという特性を併せ持っている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、本発明について詳細に説明するが、本発明はこれらの記載に限定して解釈されない。本発明に係るインクジェット記録シートは、支持体の少なくとも一方の面に一層以上の層構成からなるインク受理層を設け、インク受理層の上に滑り層を設けたインクジェット記録シートである。
【００３１】
支持体としては天然パルプを主成分とする原紙とする。天然パルプを主成分とする原紙とは、天然パルプを５０重量％以上含有するパルプを１層又は少なくとも２層以上の抄き合わせにより抄造して得た原紙とする。天然パルプとしては、Ｎ−ＢＫＰ(針葉樹晒クラフトパルプ)やＬ−ＢＫＰ（広葉樹晒クラフトパルプ）に代表される木材漂白化学パルプが主に使用される。必要に応じて、ＧＰ（砕木パルプ）、ＴＭＰ（サーモメカニカルパルプ）、ＢＣＴＭＰ（ケミカルサーモメカニカルパルプ）等の機械パルプ、さらには、竹、ケナフ、麻等の非木材パルプなどを適宜配合することも出来る。その叩解度は特に限定されるものではない。さらに、適宜、中性ロジンサイズ剤、湿潤紙力剤、填料等の各種添加剤を加えても良い。
【００３２】
インク受理層は主成分として炭酸カルシウム複合シリカを含む。炭酸カルシウム複合シリカは、シリカ粉末と炭酸カルシウム粉末の混合粉末である。炭酸カルシウム複合シリカを主成分とするインク受理層を設けることによって、顔料インク、染料インクでの印字画像の鮮明性を実現する。ここで、炭酸カルシウム複合シリカにおけるシリカと炭酸カルシウムの複合比率は６：４〜９：１であり、より好ましくは７：３〜８：２である。６：４よりも炭酸カルシウムが多いと、顔料インクのインク吸収性が悪化し、９：１よりもシリカが多くなると、インク吸収性は良好になるが、画像鮮明性が悪化する。インク受理層は、１層の層構成としても２層以上の層構成でも良い。
【００３３】
炭酸カルシウム複合シリカにおけるシリカの平均粒子径は９．０〜１５．０μｍであることが好ましく、より好ましくは１０.７〜１３．５μｍである。ここで本発明において、粒子の平均粒子径は、マイクロトラック法（Ｌｅｅｄｓ＋Ｎｏｒｔｈｒｕｐ社製）により定める。シリカの平均粒子径が９．０μｍよりも小さくなると、インクの吸収性が悪化し、１５．０μｍよりも大きくなると、画像鮮明性が悪化する。
【００３４】
炭酸カルシウムの平均粒子径は０．１〜０．８μｍであることが好ましく、より好ましくは０．２〜０．４μｍである。炭酸カルシウムの平均粒子径が０．１μｍよりも小さくなると、インクの吸収性が悪化し、０．８μｍよりも大きくなると、画像鮮明性が悪化する。
【００３５】
粒径の大きいシリカと粒径の小さい炭酸カルシウムを複合してインク受理層に使用すると、シリカや炭酸カルシウムの粒子間の隙間に顔料インクが入り込むと同時に表面にも留まるため、顔料インクの定着性、発色濃度が良好で、滲みも少ない。また、シリカや炭酸カルシウムの表面積が大きいため、染料インキの吸着がなされ、このときの定着性も良い。
【００３６】
本発明に係るインクジェット記録シートでは、前記インク受理層の乾燥塗布量が５〜１５ｇ／ｍ２であることが好ましく、９〜１３ｇ／ｍ２であることがより好ましい。インク受理層の塗工量は５〜１５g／ｍ２が好ましく、５ｇ／ｍ２より少ないとインク吸収性は悪化し、１５ｇ／ｍ２より多いと滲みは良好であるが、画像鮮明性は悪化する。
【００３７】
滑り層は、滑り性付与成分を含有し、インク受理層の表面に形成される。滑り性付与成分を含有する滑り層を設けることで搬送性が良好となる。固形分散状ワックスについては、印字画像の鮮明性にその特性を見出すのではなく、固形分散状ワックス特有の「滑り性」について着目し、インクジェット記録シートの搬送性にその特性を生かすこととした。つまり固形分散状ワックスはインク受理層全体に含有させるのではなく、インク受理層の表面に少量存在させることで充分な滑り性を得た。少量であってもインク受理層の表面に存在させることで「滑り性」が確保できると同時に、少量の使用では印字画像の鮮明性も損なうことがない。さらに両面印字可能なインクジェット記録シートにも利用できる。
【００３８】
滑り層中に含まれる滑り性付与成分には、蜜ロウ、セラツカロウなどの動物性ワックス類、カルナウバロウなどの植物性ワックス類、パラフィンワックス、微晶ワックスなどの石油ワックス類、ポリエチレンワックス、その他合成ワックス類、例えばステアリン酸カルシウム等の高級脂肪酸の多価金属塩や多価アルコール−エステルなどが挙げられ、これらは微粉末あるいはエマルジョンとして使用される。これらの中で特に好ましい滑り性付与成分はポリエチレンワックスエマルジョンである。ポリエチレンワックスエマルジョンは比較的安定した滑り性を得ることができ、他の薬剤（バインダー、インク定着付与成分等）との混和性、相溶性も良い。これらをインク受理層上に０．０２５〜０．１４０ｇ／ｍ２存在させることが好ましく、さらに好ましくは０．０２５〜０．０８５ｇ／ｍ２存在させることによりインクジェット記録における印字画像の鮮明性及び耐水性を損なわず、インクジェットプリンタでの良好なシート搬送性を得ることが出来る。０．０２５ｇ／ｍ２より少ない場合はシート搬送性が悪化し重送が発生する。また、０．１４０ｇ／ｍ２よりも多い場合は印字画像の鮮明性が損なわれる。
【００３９】
上記構成の本発明に係るインクジェット記録シートでは、ＪＩＳ  Ｐ  ８１４７：１９９４「紙及び板紙の摩擦係数試験方法」で測定した静摩擦係数が０．８〜０．３で、且つ、動摩擦係数が０．７〜０．２である場合が含まれる。これにより、インクジェットプリンタのシート給紙部に数１０枚以上セットし連続印刷を行う場合でも、インクジェット記録シートが何枚も重なって該プリンタの記録部に搬送されることなく、給紙から排紙まで１枚１枚スムーズに搬送されることが出来る。
【００４０】
本発明に係るインクジェット記録シートでは、前記インク受理層及び前記滑り層を支持体の両面に設けてなる場合を含む。この場合においても、両面共に印字画像の鮮明性及び耐水性に優れ、且つインクジェットプリンタにおける搬送性に優れる。
【００４１】
支持体の原紙の抄造は、長網抄紙機、丸網抄紙機、トップワイヤーの付いた長網抄紙機、短網抄紙機あるいはそれらのコンビネーション抄紙機等で行なわれるが、これに限定されるもではない。原紙の抄造した後、サイズプレス処理を行ない、その後、ドライヤーで乾燥する。そして、引き続き該抄紙機に設備されているエアーナイフコーターにて抄造した原紙の片面にインク受理層を形成するための塗料を塗布する。そして、引き続き滑り層を形成するための塗料を塗布する。これを乾燥後、引き続き該抄紙機に設備されているキャレンダーにて平滑性を与えるためオンマシンキャレンダー処理し、かつ、紙厚等の調整を行なう。オンマシンにて一貫して製造することが好ましい。
【００４２】
本発明において、インク受理層と滑り層を設ける方法としては、オンマシンコーター、オフマシンコーターのいずれでも良い。例えば、従来公知のエアーナイフコーター、カーテンコーター、ダイコーター、ブレードコーター、ゲートロールコーター、バーコーター、ロッドコーター、ビルブレードコーター、ショートドエルブレードコーター、サイズプレスなどの各種装置をオンマシン或いはオフマシンで用いることが出来る。また、塗工後には、マシンカレンダー、ＴＧカレンダー、スーパーカレンダー、ソフトカレンダー、などのカレンダー装置を用いて仕上げることも可能である。
【実施例】
【００４３】
以下、実施例を挙げて詳細に説明するが、本発明の内容は実施例に限定されるものではない。なお、部及び％は固形分換算での重量部、重量％を示す。
（実施例１）
〔支持体〕
広葉樹晒クラフトパルプＬ−ＢＫＰからなるパルプスラリー中の絶乾パルプ１００％に対し、炭酸カルシウム（タマパールＴＰ−１２１：奥多摩工業社製）５％、カチオン化でん粉（ケート３０８：日本ＮＳＣ社製）０．８％、中性ロジンサイズ剤（ＮＴ−８５：荒川化学社製）０．４％の配合で抄紙し、米坪８０ｇ／ｍ２の原紙を抄造した。
〔インク受理層の塗工〕
インク受理層の塗工液は、シリカ（平均粒子径１０．７μｍ）と炭酸カルシウム（平均粒子径０．３μｍ）の複合比率が７：３である炭酸カルシウム複合シリカ（ＦＭＴ−ＩＪ３３０：ファイマテック社製、平均粒子径１０．２３μｍ）を１００部、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−１１７：クラレ社製）を２０部、これに水を混合して調製した。インク受理層の塗工液をエアーナイフコーターにより乾燥塗布量１１ｇ／ｍ２となるように支持体上に塗布・乾燥した。
〔滑り層の塗工〕
滑り層は、インク受理層上に塗設した。該滑り層の塗被組成物は、水９９％、滑り性付与成分としてポリエチレンワックスエマルジョン（ハイテックＥ−２０００固形分濃度３５．０％：東邦化学工業社製）を１％として混合し、液固形分濃度０．３５％の滑り層塗工液とした。該滑り層塗工液をエアーナイフコーターにより、乾燥塗布量０．０５５ｇ／ｍ２となるようにインク受理層上に塗布・乾燥しインクジェット記録シートを得た。
【００４４】
（実施例２）
実施例１において、インク受理層中に含まれる炭酸カルシウム複合シリカについて、シリカ（平均粒子径１３．５μｍ）と炭酸カルシウム（平均粒子径０．３μｍ）の複合比率が８：２であるもの（ＦＭＴ−ＩＪ試作０３１１０７：ファイマテック社製、平均粒子径１３．１１μｍ）に置き換えたこと以外は、実施例１と同じ方法でインクジェット記録シートを得た。
【００４５】
（実施例３）
実施例１におけるインク受理層及び滑り層を支持体の両面に塗布・乾燥しインクジェット記録シートを得た。
【００４６】
（実施例４）
実施例２におけるインク受理層及び滑り層を支持体の両面に塗布・乾燥しインクジェット記録シートを得た。
【００４７】
（比較例１）
実施例１において、インク受理層の表面に滑り層を設けずにインク受理層のみとした事以外は実施例１と同じ方法でインクジェット記録シートを得た。
【００４８】
（比較例２）
実施例１において、インク受理層中に含まれる炭酸カルシウム複合シリカをシリカ（ミズカシルＰ―７８Ｄ：水澤化学工業社製、平均粒子径１２μｍ）に置き換えた以外は実施例１と同じ方法でインクジェット記録シートを得た。
【００４９】
（比較例３）
実施例１において、インク受理層中に含まれる炭酸カルシウム複合シリカを炭酸カルシウム（ＡＦＦ９５：ファイマテック社製、平均粒子径０．３μｍ）に置き換えた以外は実施例１と同じ方法でインクジェット記録シートを得た。
【００５０】
（比較例４）
実施例１において、インク受理層中に含まれる炭酸カルシウム複合シリカをシリカ（平均粒子径６．０μｍ）と炭酸カルシウム（平均粒子径５．９８μｍ）の複合比率が５：５であるもの（ＦＭＴ−ＩＪ５１１：ファイマテック社製、平均粒子径６．０μｍ）に置き換えた事以外は実施例１と同じ方法でインクジェット記録シートを得た。
【００５１】
（比較例５）
比較例１におけるインク受理層を支持体の両面に塗布・乾燥しインクジェット記録シートを得た。
【００５２】
（比較例６）
比較例２におけるインク受理層を支持体の両面に塗布・乾燥しインクジェット記録シートを得た。
【００５３】
（比較例７）
比較例３におけるインク受理層を支持体の両面に塗布・乾燥しインクジェット記録シートを得た。
【００５４】
（比較例８）
比較例４におけるインク受理層を支持体の両面に塗布・乾燥しインクジェット記録シートを得た。
【００５５】
このようにして得られたインクジェット記録シートにおいて、顔料インクインクジェットプリンタでの印字画像の鮮明性、染料インクインクジェットプリンタでの印字画像の鮮明性、インクの吸収性、シート搬送性をそれぞれ下記の方法で評価し、表１に示した。印字画像の鮮明性及び耐水性についての評価は、エプソン社製顔料インクインクジェットプリンタであるＰＭ−４０００ＰＸ機又はエプソン社製染料インクインクジェットプリンタであるＰＭ−９５０Ｃ機を使用して印字を行った。シート搬送性についての評価はエプソン社製ＰＭ−４０００ＰＸ機又はエプソン社製ＰＭ−９５０Ｃ機を使用した。
【００５６】
「印字画像の鮮明性」…印字画像が鮮明であるかを目視評価した。
◎ ：印字画像が非常に鮮明でコントラストがはっきりしている。
○ ：印字画像が鮮明でコントラストがあり、実用レベルにある。
△ ：印字画像が鮮明であるが、コントラストがあまりはっきりしなく、やや白ボケ気味であり、実用に耐えない。
×：印字画像が鮮明でなく、白ボケ気味であり、実用に耐えない。
【００５７】
「インクの吸収性」…印字中に印字部の吸収性を確認し、印字直後乾燥状態を確認した。
◎ ：インクの吸収速度が非常に早く、印字直後完全に表面が乾いている。
○ ：インクの吸収速度が早く、印字直後ほとんど表面が乾いており、実用レベルにある。
△ ：インクの吸収速度があまり早くなく、印字直後少し表面にインクが浮いており、実用に耐えない。
×：インクの吸収速度が遅く、印字直後インクが乾かずにたまっており、実用に耐えない。
【００５８】
「耐水性」 ベタ印字部を水に５秒間浸し、濾紙でふき取り、インクの流れ出しを評価した。
◎：インクの流れ出しがなく、非常に耐水性が良好である。
○：インクの流れ出しが目立たず、耐水性が良好であり、実用レベルにある。
△：インクの流れ出しが二次色で生ずるなど、耐水性がやや悪く、実用に耐えない。
×：インクの流れ出しが全般に生じ、耐水性が非常に悪く、実用に耐えない。
【００５９】
「シート搬送性」…エプソン社製ＰＭ−４０００ＰＸ機又はエプソン社製ＰＭ−９５０Ｃ機を使用し、該プリンタのシートを給紙部にＡ４サイズのシート１００枚をセットし連続印字操作を行いシートが２枚以上重なって搬送（重送）された物が１００枚中に何枚あるか枚数を調べた。試験環境条件は２３℃、５０％ＲＨとした。
○ ：１００枚全てが１枚ずつ搬送され、重送が全くない状態で、実用上問題が無い。
×：１００枚中１枚でも重送が生じた状態で、実用に耐えない。
【００６０】
「静摩擦係数」…シートの表面及び裏面についてＪＩＳ  Ｐ  ８１４７：１９９４に従って測定した値とした。
【００６１】
「動摩擦係数」…シートの表面及び裏面についてＪＩＳ  Ｐ  ８１４７：１９９４に従って測定した値とした。
【００６２】
【表１】
2006069005.tif 000002
【００６３】
実施例１と比較例１との比較、または実施例３と比較例５との比較により、滑り層を設けることで、シート搬送性及び耐水性が良好となることがわかった。比較例２と比較例３は、シリカと炭酸カルシウムのいずれか一方のみしか、インク受理層に含まれないので、画像の鮮明性とインクの吸収性の両立ができなかった。特に画像の鮮明性について、比較例２と比較例３と比べると、粒子径の大きなシリカのみでは顔料インクを用いたときに鮮明性が得られず、逆に粒子径の小さな炭酸カルシウムのみでは染料インクを用いたときに鮮明性が得られない。比較例４と比較例８は、複合比率が５：５とし、且つ、炭酸カルシウムの粒子径がシリカの粒子径とほぼ同じ場合であるが、画像の鮮明性とインクの吸収性とが共に実用に耐えるものが得られなかった。一方、シリカの平均粒子径を１０．７μｍとし、炭酸カルシウムの平均粒子径を０．３μｍとし、且つその複合比率を７：３とした実施例１及び実施例３は、インクの種類に関らず、画像の鮮明性、インクの吸収性、耐水性及び搬送性の全ての項目について良好であった。さらにシリカの平均粒子径を１３．５μｍとし、炭酸カルシウムの平均粒子径を０．３μｍとし、且つその複合比率を８：２とした実施例２及び実施例４についても実施例１及び実施例３と同様に全ての項目について良好であった。実施例１〜実施例４、比較例２〜比較例４、比較例６〜比較例８をそれぞれ比べると、シリカ及び炭酸カルシウムの各粒子径とその複合比率について実施例の条件とすることで、顔料インク使用時の耐水性の向上が得られることがわかる。