(57)【要約】【課題】  熱交換器内において圧力変化が生じた場合であっても空気漏れ防止材が変形することを防止し、空気を漏らすことなく熱交換器に通過させて高い熱交換率が得られる熱交換器を提供する。【解決手段】  本発明の熱交換器１は、受け部材５が空気漏れ防止材４と筺体３の内面との間の緩衝材として機能することによって、熱交換器１内において圧力変化が生じた場合であっても、受け部材５によって空気漏れ防止材４の変形を防止することができる。また、空気漏れ防止材４の内面が受け部材５の外側に備えられた摺動面５ａに接することによって、熱交換材２からの空気の漏れを防ぐことができる。これにより、空気が全て熱交換器１を通過し熱交換されるので、高い熱交換率が得られる。【選択図】  図１
2006052922.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
排気ダクトと給気ダクトに亘って設けられ、筺体内に設置された円柱状の熱交換材を有し、該熱交換材を回転させることにより排気と給気との間で熱交換を行う熱交換器において、
前記熱交換材の外周面から該熱交換材の軸方向に沿って環状に突出した空気漏れ防止材と、
前記筺体の内面から環状に突出するとともに、前記空気漏れ防止材の内面又は外面のいずれか一方に接する摺動面を備えた受け部材と、を有する
ことを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
排気ダクトと給気ダクトに亘って設けられ、筺体内に設置された円柱状の熱交換材を有し、該熱交換材を回転させることにより排気と給気との間で熱交換を行う熱交換器において、
前記熱交換材の外周面から該熱交換材の軸方向に沿って環状に互いに逆方向に向かって突出した空気漏れ防止材と、
前記筺体の内面から環状に突出するとともに、前記空気漏れ防止材の一方の内面及び該空気漏れ防止材の他方の外面に接する摺動面を備えた受け部材と、を有する
ことを特徴とする熱交換器。
【請求項３】
排気ダクトと給気ダクトに亘って設けられ、筺体内に設置された円柱状の熱交換材を有し、該熱交換材を回転させることにより排気と給気との間で熱交換を行う熱交換器において、
前記筺体の内面から前記熱交換材の外周面に向かって環状に突出した空気漏れ防止材と、
前記熱交換材の外周面に設けるとともに、前記空気漏れ防止材の内面または外面のいずれか一方に接する摺動面を備えた受け部材と、を有する
ことを特徴とする熱交換器。
【請求項４】
排気ダクトと給気ダクトに亘って設けられ、筺体内に設置された円柱状の熱交換材を有し、該熱交換材を回転させることにより排気と給気との間で熱交換を行う熱交換器において、
前記筺体の内面から前記熱交換材の外周面に向かって環状に互いに逆方向に向かって突出した空気漏れ防止材と、
前記熱交換材の外周面に設けるとともに、前記空気漏れ防止材の一方の内面及び該空気漏れ防止材の他方の外面に接する摺動面を備えた受け部材と、を有する
ことを特徴とする熱交換器。
【請求項５】
前記空気漏れ防止材を環状の固定具で前記熱交換材の外周面に固定した
ことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の熱交換器。
【請求項６】
前記空気漏れ防止材を環状の固定具で前記筺体の内面に固定した
ことを特徴とする請求項３又は請求項４記載の熱交換器。
【請求項７】
前記空気漏れ防止材は、可撓性を有する
ことを特徴とする請求項１乃至請求項６の何れか一項に記載の熱交換器。
【請求項８】
前記受け部材は、前記空気漏れ防止材との摩擦係数が小さい材料で形成されている
ことを特徴とする請求項１乃至請求項７の何れか一項に記載の熱交換器。
【請求項９】
前記摩擦係数が小さい材料は、スチレンブタジエンゴム、ウレタンゴム、フッ素樹脂、ポリオキシメチレン、又はモノマーキャストナイロンの何れか一つを用いた
ことを特徴とする請求項８に記載の熱交換器。
【請求項１０】
前記排気ダクトに連通した排気通路及び前記給気ダクトに連通した給気通路にはそれぞれ送風機が設置され、前記熱交換材が前記送風機の風下にある場合は、前記空気漏れ防止材が前記受け部材の内側に接する
ことを特徴とする請求項１乃至請求項９の何れか一項に記載の熱交換器。
【請求項１１】
前記排気ダクトに連通した排気通路及び前記給気ダクトに連通した給気通路にはそれぞれ送風機が設置され、前記熱交換材が前記送風機の風上にある場合は、前記空気漏れ防止材が前記受け部材の外側に接する
ことを特徴とする請求項１乃至請求項９の何れか一項に記載の熱交換器。
【請求項１２】
前記熱交換材と前記熱交換材の軸受けとの間に第２空気漏れ防止材が備えられている
ことを特徴とする請求項１乃至請求項１１の何れか一項に記載の熱交換器。
【請求項１３】
前記摺動面のうち、前記空気漏れ防止材との接触部分の面積を非接触部分の面積よりも大きくした
ことを特徴とする請求項１乃至請求項１２の何れか一項に記載の熱交換器。
【請求項１４】
回転型デシカントロータ、回転型全熱交換器、或いは、回転型顕熱交換器である
ことを特徴とする請求項１乃至請求項１３の何れか一項に記載の熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換材の回転によって排気と給気の熱交換を行う熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、平行に配置された排気ダクトと給気ダクトに亘って配置した熱交換材を回転させて、排気と給気の熱交換を行う熱交換器が知られている（例えば、特許文献１）。この熱交換器の一例を図１１に示す。
【０００３】
熱交換器５０は、図１１に示すように、筺体５２の内部を隔壁５３によって仕切って設けた排気通路５３ａ及び給気通路５３ｂが並べられている。そして、この排気通路５３ａ及び給気通路５３ｂに亘って回転式熱交換材５１が配されている。また、回転式熱交換材５１と隔壁５３との隙間は、センターシール材５４（空気漏れ防止材）、外周シール材（空気漏れ防止材。図示しない）によって塞がれている。そして、隔壁５３の回転式熱交換材５１側には、吸水性を有する結露吸収材５５が貼付されている。さらに、回転式熱交換材５１の外周に設けた円周シール材５６の外縁を結露吸収材５５の表面に弾性圧接することにより、結露吸収材５５と回転式熱交換材５１との隙間が塞がれている。
【０００４】
上述した排気通路５３ａにおいては、図１１に示すように、左方から還気（ＲＡ）が流入し、回転式熱交換材５１によって熱交換後、右方に排気（ＥＡ）が流出している。また、給気通路５３ｂにおいては、右方から外気（ＯＡ）が流入し、回転式熱交換材５１によって熱交換後、左方に給気（ＳＡ）が流出している。
【０００５】
このとき、右方から流入した外気（ＯＡ）が還気（ＲＡ）と比較して高温多湿の場合、円周シール材５６の外気（ＯＡ）側の面に結露５７が生じ易くなる。この結露５７は、回転により円周シール材５６と結露吸収材５５との摺動面に到達し、結露吸収材５５に吸収される。そして、結露吸収材５５に吸収された結露５７は結露吸収材５５の内部に分散し、時間とともに重力で結露吸収材５５の内部を下降する。これにより、熱交換器５０は、円周シール材５６と結露吸収材５５との摺動面に生じた結露５７が除去されるので、回転式熱交換材５１の再起動時において、円周シール材５６と結露吸収材５５とが結露５７のために密着してトルクが大きくなってしまうという問題点を解決できる。
【０００６】
また、回転式熱交換材とシール材（空気漏れ防止材）との摺接により生じる回転式熱交換材の摩耗、損傷に伴う粉塵の発生を防ぐ熱交換器が知られている（例えば、特許文献２）。この熱交換器の一例を図１２に示す。
【０００７】
この熱交換器６０は、図１２に示すように、排気通路６３ａ及び給気通路６３ｂに亘って配された回転式熱交換材６１の前後両端部の外周及び内周にそれぞれ環状のシール材６４が固定されている。また、筺体６２内の外縁部及び中央部には、それぞれガイド部材６５が設けられている。そして、回転式熱交換材６１本体の端面から突出した各シール材６４の先端部が、各ガイド部材６５と摺接している。
【０００８】
上述した回転式熱交換材６１は、回転式熱交換材６１に固定された各シール材６４が各ガイド部材６５に摺接しつつ回転する。これにより、回転式熱交換材６１は、回転時において回転式熱交換材６１と各シール材６４とが直接摺接することを回避できる。したがって、回転式熱交換材６１とシール材６４（空気漏れ防止材）との摺接により生じる回転式熱交換材６１の摩耗、損傷に伴う粉塵の発生を防止できる。
【特許文献１】実公昭５９−２３９７５号公報
【特許文献２】実公昭６０−３０６１８号公報
【特許文献３】特公平６−３５９１９号公報
【特許文献４】特公平６−５１５８号公報
【特許文献５】実公平３−３５９９３号公報
【特許文献６】実公昭５９−３７５９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献１に記載の熱交換器５０は、図１３に示すように、外気（ＯＡ）が送風機５８によって引き込まれると、回転式熱交換材５１と結露吸収材５５との間の空間Ａが負圧の状態となる。そして、円周シール材５６は、回転式熱交換材５１と結露吸収材５５との非接触部分の面積が大きいために、負圧の状態である空間Ａの方向（図１３に示す黒矢印の方向）に向かって円周シール材５６が引き込まれ易くなる。円周シール材５６が空間Ａの方向に引き込まれた場合、例えば円周シール材５６ａのような形状になり変形する。したがって、従来の熱交換器５０では、空間Ａの方向に引き込まれて変形した円周シール材５６ａによって、回転式熱交換材５１の回転が妨げられたり、結露５７の吸収が妨げられたりする等の弊害を生じるおそれがある。
【００１０】
また、特許文献２に記載の熱交換器６０では、図１４に示すように、外気（ＯＡ）が送風機６６によって引き込まれると、回転式熱交換材６１とガイド部材６５との間の空間Ｂが負圧の状態となる。そして、回転式熱交換材６１は、シール材６４との非接触部分の面積が大きいために、この負圧の状態である空間Ｂの方向（図１４に示す黒矢印の方向）に向かってシール材６４が引き込まれ易くなる。シール材６４が空間Ｂの方向に引き込まれた場合、例えばシール材６４ａのような形状になり変形する。そして、変形したシール材６４ａとガイド部材６５との間に外気（ＯＡ）が流入し、回転式熱交換材６１を介さずに空間Ｃを経由して給気（ＳＡ）として室内に流出する。したがって、従来の熱交換器６０では、空間Ｂの方向に引き込まれて変形したシール材６４ａによって、外気（ＯＡ）が熱交換されることなく給気（ＳＡ）として室内に流出してしまう。
【００１１】
さらに、従来の空気漏れ防止材（例えば、上述した円周シール材５６又はシール材６４）が熱交換器内に生じた負圧の状態である空間の方向に引き込まれないようにするため、空気漏れ防止材を硬めの材料から形成することが考えられる。しかしながら、空気漏れ防止材を硬めの材料から形成すると、空気漏れ防止材は柔軟性を失う。このため、例えば特許文献１記載の円周シール材５６が柔軟性を失うと、結露吸収材５５の表面に弾性圧接し難くなる。また、特許文献２記載のシール材６４が柔軟性を失うと、ガイド部材６５と摺接し難くなるおそれがある。
【００１２】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、熱交換器内において圧力変化が生じた場合であっても空気漏れ防止材が変形することを防止し、空気を漏らすことなく熱交換器に通過させて高い熱交換率が得られる熱交換器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するために、請求項１は、排気ダクトと給気ダクトに亘って設けられ、筺体内に設置された円柱状の熱交換材を有し、熱交換材を回転させることにより排気と給気との間で熱交換を行う熱交換器において、熱交換材の外周面から熱交換材の軸方向に沿って環状に突出した空気漏れ防止材と、筺体の内面から環状に突出するとともに、空気漏れ防止材の内面又は外面のいずれか一方に接する摺動面を備えた受け部材と、を有する構成となっている。
【００１４】
請求項１によれば、熱交換器は、熱交換材の外周面から熱交換材の軸方向に沿って環状に突出した空気漏れ防止材を有している。また、熱交換器は、筺体の内面から環状に突出するとともに、空気漏れ防止材の内面又は外面のいずれか一方に接する摺動面を備えた受け部材を有している。これにより、熱交換材の回転時において、空気漏れ防止材と筺体の内面とは直接接触するのではなく、受け部材を介して間接的に接するので、この受け部材が空気漏れ防止材と筺体の内面との間の緩衝材となる。また、熱交換材の回転に伴って空気漏れ防止材が回転する際に、空気漏れ防止材の内面又は外面のいずれか一方は受け部材の摺動面と摺接する。
【００１５】
また、請求項２は、排気ダクトと給気ダクトに亘って設けられ、筺体内に設置された円柱状の熱交換材を有し、熱交換材を回転させることにより排気と給気との間で熱交換を行う熱交換器において、熱交換材の外周面から熱交換材の軸方向に沿って環状に互いに逆方向に向かって突出した空気漏れ防止材と、筺体の内面から環状に突出するとともに、空気漏れ防止材の一方の内面及び空気漏れ防止材の他方の外面に接する摺動面を備えた受け部材と、を有する構成となっている。
【００１６】
請求項２によれば、熱交換器は、熱交換材の外周面から熱交換材の軸方向に沿って環状に互いに逆方向に向かって突出した空気漏れ防止材を有している。また、熱交換器は、筺体の内面から環状に突出するとともに、空気漏れ防止材の一方の内面及び空気漏れ防止材の他方の外面に接する摺動面を備えた受け部材を有している。これにより、熱交換材の回転時において、空気漏れ防止材と筺体の内面とは直接接触するのではなく、受け部材を介して間接的に接するので、この受け部材が空気漏れ防止材と筺体の内面との間の緩衝材となる。また、熱交換材の回転に伴って空気漏れ防止材が回転する際に、互いに逆方向に向かって突出した空気漏れ防止材の一方の内面及び他方の外面は、受け部材の各摺動面と摺接する。
【００１７】
また、請求項３は、排気ダクトと給気ダクトに亘って設けられ、筺体内に設置された円柱状の熱交換材を有し、熱交換材を回転させることにより排気と給気との間で熱交換を行う熱交換器において、筺体の内面から熱交換材の外周面に向かって環状に突出した空気漏れ防止材と、熱交換材の外周面に設けるとともに、空気漏れ防止材の内面または外面のいずれか一方に接する摺動面を備えた受け部材と、を有する構成となっている。
【００１８】
請求項３によれば、熱交換器は、筺体の内面から熱交換材の外周面に向かって環状に突出した空気漏れ防止材を有している。また、熱交換器は、熱交換材の外周面に設けるとともに、空気漏れ防止材の内面または外面のいずれか一方に接する摺動面を備えた受け部材を有している。これにより、熱交換材の回転時において、空気漏れ防止材と熱交換材の外周面とは直接接触するのではなく、受け部材を介して間接的に接するので、この受け部材が空気漏れ防止材と熱交換材の外周面との間の緩衝材となる。また、熱交換材の回転に伴って受け部材が回転する際に、空気漏れ防止材の内面または外面のいずれか一方は受け部材の摺動面と摺接する。
【００１９】
また、請求項４は、排気ダクトと給気ダクトに亘って設けられ、筺体内に設置された円柱状の熱交換材を有し、熱交換材を回転させることにより排気と給気との間で熱交換を行う熱交換器において、筺体の内面から熱交換材の外周面に向かって環状に互いに逆方向に向かって突出した空気漏れ防止材と、熱交換材の外周面に設けるとともに、空気漏れ防止材の一方の内面及び空気漏れ防止材の他方の外面に接する摺動面を備えた受け部材と、を有する構成となっている。
【００２０】
請求項４によれば、熱交換器は、筺体の内面から熱交換材の外周面に向かって環状に互いに逆方向に向かって突出した空気漏れ防止材を有している。また、熱交換器は、熱交換材の外周面に設けるとともに、空気漏れ防止材の一方の内面及び空気漏れ防止材の他方の外面に接する摺動面を備えた受け部材を有している。これにより、熱交換材の回転時において、空気漏れ防止材と熱交換材の外周面とは直接接触するのではなく、受け部材を介して間接的に接するので、この受け部材が空気漏れ防止材と熱交換材の外周面との間の緩衝材となる。また、熱交換材の回転に伴って受け部材が回転する際に、互いに逆方向に向かって突出した空気漏れ防止材の一方の内面及び他方の外面は、受け部材の各摺動面と摺接する。
【００２１】
尚、請求項１又は請求項２記載の熱交換器において、空気漏れ防止材を環状の固定具で熱交換材の外周面に固定していることが好ましい（請求項５）。これにより、空気漏れ防止材を熱交換材の外周面に確実に固定することができる。
【００２２】
また、請求項３又は請求項４記載の熱交換器において、空気漏れ防止材を環状の固定具で筺体の内面に固定していることが好ましい（請求項６）。これにより、空気漏れ防止材を筺体の内面に確実に固定することができる。
【００２３】
また、請求項１乃至請求項６の何れか一項に記載の熱交換器において、空気漏れ防止材は可撓性を有することが好ましい（請求項７）。これにより、空気漏れ防止材は熱交換材の回転に柔軟に対応しながら、排気ダクトと給気ダクトからの空気の漏れを防止する。
【００２４】
また、請求項１乃至請求項７の何れか一項に記載の熱交換器において、受け部材は、空気漏れ防止材との摩擦係数が小さい材料で形成されていることが好ましい（請求項８）。これにより、受け部材と空気漏れ防止材との間で生じる摩擦係数が一層小さいものとなるので、受け部材と空気漏れ防止材との摺接により生じる摩耗、損傷に伴う粉塵の発生を防止できる。なお、請求項８記載の摩擦係数が小さい材料としては、スチレンブタジエンゴム、ウレタンゴム、フッ素樹脂、ポリオキシメチレン、又はモノマーキャストナイロンの何れか一つを用いた（請求項９）。
【００２５】
また、請求項１乃至請求項９の何れか一項に記載の熱交換器において、排気ダクトに連通した排気通路及び給気ダクトに連通した給気通路にはそれぞれ送風機が設置され、熱交換材が送風機の風下にある場合は、空気漏れ防止材が受け部材の内側に接することが好ましい（請求項１０）。これにより、送風機の設置場所によって熱交換器内の圧力が変化した場合であっても、受け部材によって空気漏れ防止材の変形を防止し、空気の漏れを確実に防ぐことができる。
【００２６】
また、請求項１乃至請求項９の何れか一項に記載の熱交換器において、排気ダクトに連通した排気通路、及び給気ダクトに連通した給気通路にはそれぞれ送風機が設置され、熱交換材が送風機の風上にある場合は、空気漏れ防止材が受け部材の外側に接することが好ましい（請求項１１）。これにより、送風機の設置場所によって熱交換器内の圧力が変化した場合であっても、受け部材によって空気漏れ防止材の変形を防止し、空気の漏れを確実に防ぐことができる。
【００２７】
また、請求項１乃至請求項１１の何れか一項に記載の熱交換器において、熱交換材と熱交換材の軸受けとの間に第２空気漏れ防止材が備えられていても良い（請求項１２）。これにより、受け部材と空気漏れ防止材との間からの空気漏れのみならず、熱交換材と軸受けとの間からの空気漏れも防止するので、熱交換器内からの空気漏れを確実に防ぐことができる。
【００２８】
また、請求項１乃至請求項１２の何れか一項に記載の熱交換器において、摺動面のうち、空気漏れ防止材との接触部分の面積を非接触部分の面積よりも大きくした（請求項１３）。これにより、摺動面と空気漏れ防止材との接触面積が大きくなっている分、受け部材による空気漏れ防止材の支持面積が大きくなり、空気漏れ防止材の圧力変形を小さくすることができる。
【００２９】
さらに、請求項１乃至請求項１３の何れか一項に記載の熱交換器は、回転型デシカントロータ、回転型全熱交換器、或いは、回転型顕熱交換器である（請求項１４）。
【発明の効果】
【００３０】
以上説明したように、請求項１の熱交換器によれば、受け部材が空気漏れ防止材と筺体の内面との間の緩衝材として機能することによって、熱交換器内において圧力変化が生じた場合であっても、受け部材によって空気漏れ防止材の変形を防止することができる。また、受け部材に備えられた摺動面が空気漏れ防止材の内面又は外面のいずれか一方に接することによって、熱交換器内からの空気の漏れを防ぐことができる。これにより、空気が全て熱交換器を通過し熱交換されるので、高い熱交換率が得られる。さらに、熱交換材の回転に伴って空気漏れ防止材が回転する際に、空気漏れ防止材が受け部材に備えられた摺動面と接するので、空気漏れ防止材は円滑に回転することができる。
【００３１】
請求項２の熱交換器によれば、受け部材が互いに逆方向に向かって突出した空気漏れ防止材と筺体の内面との間の緩衝材として機能することによって、熱交換器内において圧力変化が生じた場合であっても、受け部材によって互いに逆方向に向かって突出した空気漏れ防止材の変形を防止することができる。また、受け部材に備えられた各摺動面が空気漏れ防止材の一方の内面及び空気漏れ防止材の他方の外面に接することによって、熱交換器内からの空気の漏れを防ぐことができる。これにより、空気が全て熱交換器を通過し熱交換されるので、高い熱交換率が得られる。さらに、熱交換材の回転に伴って空気漏れ防止材が回転する際に、空気漏れ防止材が受け部材に備えられた各摺動面と接するので、互いに逆方向に向かって突出した空気漏れ防止材は円滑に回転することができる。
【００３２】
請求項３の熱交換器によれば、受け部材が空気漏れ防止材と熱交換材の外周面との間の緩衝材として機能することによって、熱交換器内において圧力変化が生じた場合であっても、受け部材によって空気漏れ防止材の変形を防止することができる。また、受け部材に備えられた摺動面が空気漏れ防止材の内面又は外面のいずれか一方に接することによって、熱交換器内からの空気の漏れを防ぐことができる。これにより、空気が全て熱交換器を通過し熱交換されるので、高い熱交換率が得られる。さらに、熱交換材の回転に伴って受け部材が回転してる際に、空気漏れ防止材が受け部材に備えられた摺動面と接するので、受け部材は円滑に回転することができる。
【００３３】
また、請求項４の熱交換器によれば、受け部材が互いに逆方向に向かって突出した空気漏れ防止材と熱交換材の外周面との間の緩衝材として機能することによって、熱交換器内において圧力変化が生じた場合であっても、受け部材によって空気漏れ防止材の変形を防止することができる。また、受け部材に備えられた摺動面が空気漏れ防止材の一方の内面及び空気漏れ防止材の他方の外面に接することによって、熱交換器内からの空気の漏れを防ぐことができる。これにより、空気が全て熱交換器を通過し熱交換されるので、高い熱交換率が得られる。さらに、熱交換材の回転に伴って受け部材が回転してる際に、空気漏れ防止材が受け部材に備えられた各摺動面と接するので、互いに逆方向に向かって突出した受け部材は円滑に回転することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
図１乃至図３は本発明の第１実施形態を示すもので、図１は第１実施形態に係る熱交換器を示す正面図、図２は第１実施形態に係る熱交換器を示すＡ−Ａ’方向の概略断面図、図３は第１実施形態に係る熱交換器を示す概略断面図である。
【００３５】
本発明の熱交換器の概略構成を図１及び図２を参照して説明する。熱交換器１は、円盤形状の熱交換材２と、熱交換材２を設置するための筺体３とから主に構成されている。
【００３６】
熱交換器１は、図１及び図２に示すように、回転型顕熱交換器であり、筺体３の内部を仕切って並べて設けた排気通路１ａ及び給気通路１ｂとを備えている。この排気通路１ａ及び給気通路１ｂの前面にはそれぞれ開口部１ａ’、１ｂ’を設けている。また、排気通路１ａ及び給気通路１ｂの一端部は排気ダクト３０ａ及び給気ダクト３０ｂを通じて室内に連通しているとともに、排気通路１ａ及び給気通路１ｂの他端部は同じく排気ダクト３０ａ及び給気ダクト３０ｂを通じて室外に連通するようになっている。
【００３７】
熱交換材２は周知のもので、図１及び図２に示すように、扁平円柱状の外観を呈している。熱交換材２の材料は、例えばアルミニウムやステンレス鋼等の蓄熱性に優れた材料が採用され、排気通路１ａ及び給気通路１ｂに亘って設けている。また、熱交換材２には、排気通路１ａ及び給気通路１ｂを通じて給・排気が通風し、この通風空気と熱交換材２との間で熱交換するようになっている。また、熱交換材２は、モータ（図示しない）によって軸２ａを中心に回転することにより（図１の矢印の方向）、排気通路１ａ及び給気通路１ｂとの間を熱交換材２が回転しながら移動する様になっている。ここで、排気通路１ａは排気ダクト３０ａに連通し、給気通路１ｂは給気ダクト３０ｂ連通しているため、熱交換材２は各ダクト３０ａ又は３０ｂ間に亘って移動するようになっている。また、軸２ａは、軸受け８によって固定されている。
【００３８】
筺体３は、図１及び図２に示すように、前板３ａと後板３ｂが正方形状となっていて、前後方向に扁平である。また、前板３ａ及び後板３ｂの上下方向中央の高さ（熱交換材２の軸２ａの高さ）には、排気通路１ａと給気通路１ｂとを仕切るための仕切り板３ｃを備えている。
【００３９】
このような熱交換器１において、熱交換材２の外周面から熱交換材２の軸方向に沿って環状に突出した空気漏れ防止材４が設けられている。また、筺体３の前板３ａ及び後板３ｂには、空気漏れ防止材４と接する受け部材５が設けられている。以下、図２及び図３を用いて、本実施形態の特徴的構成である空気漏れ防止材４及び受け部材５について説明する。
【００４０】
空気漏れ防止材４は、図２及び図３に示すように、熱交換材２の外周面から熱交換材２の軸方向に沿って環状に突出している。また、空気漏れ防止材４の一端側は、環状の固定具６で熱交換材２の外周面に固定した。さらに、排気通路１ａ及び給気通路１ｂにはそれぞれ送風機３０ｃ，３０ｄが設置され、熱交換材２が送風機３０ｃ，３０ｄの風上にある本実施形態の場合は、空気漏れ防止材４が受け部材５の外側と接する。このような空気漏れ防止材４は、例えばスチレンブタジエンゴム、ウレタンゴム、フッ素樹脂（薄板）、ＰＯＭ（ポリオキシメチレン）、そしてＭＣ（モノマーキャスト）ナイロン等の可撓性を有する材料から成形している。ここで、フッ素樹脂としては、例えば、ＰＴＦＥ（ポリ四フッ化エチレン）等が挙げられる。
【００４１】
受け部材５は、空気漏れ防止材４の内面に接するように筺体３の内面から環状に突出している。また、受け部材５は、図２及び図３に示すように、例えばナイロン樹脂やフッ素樹脂等の空気漏れ防止材４との摩擦係数が小さい材料から成形されている。これにより、受け部材５の外側が摺動面５ａとなっている。
【００４２】
以上のように構成された空気漏れ防止材４と受け部材５が備えられた熱交換器１の作用について説明する。熱交換器１を運転すると、排気通路１ａ中を流れる還気（ＲＡ）と、給気通路１ｂ中を流れる外気（ＯＡ）とが熱交換される。このとき、熱交換材２の外周面の両端側を覆って設けた空気漏れ防止材４と、筺体３の内面に設けた受け部材５によって、排気通路１ａと給気通路１ｂからの空気の漏れを防いでいる。そして、熱交換材２が送風機３０ｃ，３０ｄの風上にある本実施形態の場合は、熱交換材２の回転に伴って空気漏れ防止材４が回転する際に、空気漏れ防止材４の内面は、受け部材５の外側に備えられた摺動面５ａと摺接する。
【００４３】
筺体３内は、空気漏れ防止材４及び受け部材５で仕切られた内側空間（排気通路１ａ及び給気通路１ｂ）と外側空間１ｃが形成されている。ここで、各送風機３０ｃ，３０ｄを駆動するとき、内側空間には各送風機３０ｃ，３０ｄの吸入空気が通過し、内側空間が外側空間１ｃより負圧となる。そして、空気漏れ防止材４が受け部材５を介して内部空間に向かって吸引されるように作用する。このとき、摺動面５ａのうち、空気漏れ防止材４との接触部分の面積を非接触部分の面積よりも大きくした。また、受け部材５が空気漏れ防止材４と筺体３の内面との間の緩衝材となり、空気漏れ防止材４の内面が受け部材５の外側に備えられた摺動面５ａに張り付く。このような空気漏れ防止材４の張り付き作用により、受け部材５の摺動面５ａと空気漏れ防止材４の内面とが完全に接し、排気通路１ａと給気通路１ｂからの空気の漏れを確実に防ぐ。
【００４４】
本実施形態によれば、受け部材５が空気漏れ防止材４と筺体３の内面との間の緩衝材として機能することによって、熱交換器１内において圧力変化が生じた場合であっても、受け部材５によって空気漏れ防止材４の変形を防止することができる。
【００４５】
また、摺動面５ａのうち、空気漏れ防止材４との接触部分の面積を非接触部分の面積よりも大きくしたので、摺動面５ａと空気漏れ防止材４との接触面積が大きくなっている分、受け部材５による空気漏れ防止材４の支持面積が大きくなり、空気漏れ防止材４の圧力変形を小さくすることができる。
【００４６】
また、空気漏れ防止材４の内面が受け部材５の外側に備えられた摺動面５ａに接することによって、熱交換材２からの空気の漏れを防ぐことができる。これにより、空気が全て熱交換器１を通過し熱交換されるので、高い熱交換率が得られる。
【００４７】
さらに、熱交換材２の回転に伴って空気漏れ防止材４が回転する際に、空気漏れ防止材４の内面は、受け部材５の外側に備えられた摺動面５ａと接するので、空気漏れ防止材４は円滑に回転することができる。
【００４８】
さらにその上、空気漏れ防止材４の内面と受け部材５の外側に備えられた摺動面５ａは摩擦係数の小さい材料から成形されているので、空気漏れ防止材４の内面と受け部材５の摩耗が抑制される。これにより、空気漏れ防止材４と受け部材５は長期間使用可能なので、空気漏れ防止材４と受け部材５の交換にかかる手間とコストを削減できる。
【００４９】
図４及び図５は本発明の第２実施形態を示すもので、図４は第２実施形態に係る熱交換器を示す概略断面図、図５は第２実施形態に係る熱交換器を示す概略断面図である。なお、前記第１実施形態と同一構成部分は同一符号をもって表し、その説明を省略する。
【００５０】
第１実施形態の熱交換器１は、空気漏れ防止材４は熱交換材２の外周面から熱交換材２の軸方向に沿って環状に突出し、受け部材５は空気漏れ防止材４の内面に接するように筺体３の内面から環状に突出しているが、第２実施形態である熱交換器１１は、図４及び図５に示すように、空気漏れ防止材１４は、環状の固定具１４ｂにより、筺体３の内面に固定している。そして、空気漏れ防止材１４は、筺体３の内面から熱交換材２の外周面に向かって環状に突出している。一方、受け部材１５は、熱交換材２の外周面に環状に設けられ、受け部材１５の外側に摺動面１５ａを有している。この受け部材１５の外側に備えられた摺動面１５ａに空気漏れ防止材１４の内面が接している。
【００５１】
以下、本実施形態の熱交換器１１の作用を説明する。熱交換器１１を運転すると、排気通路１ａ中を流れる還気（ＲＡ）と、給気通路１ｂ中を流れる外気（ＯＡ）とが熱交換される。筺体３の内面から熱交換材２の外周面に向かって環状に突出して設けた空気漏れ防止材１４と、熱交換材２の外周面に設けた受け部材１５によって、排気通路１ａと給気通路１ｂからの空気の漏れを防いでいる。
【００５２】
そして、熱交換材２が送風機３０ｃ，３０ｄの風上にある本実施形態の場合は、前記第１実施形態と同様に、内側空間が外側空間１ｃより負圧となり、空気漏れ防止材１４が受け部材１５を介して内部空間に向かって吸引されるように作用する。このとき、熱交換材２の回転に伴って受け部材１５が回転する際に、空気漏れ防止材１４の内面は、受け部材１５の外側に備えられた摺動面１５ａと摺接する。
【００５３】
このとき、摺動面１５ａのうち、空気漏れ防止材１４との接触部分の面積を非接触部分の面積よりも大きくした。また、空気漏れ防止材１４と熱交換材２の外周面とは直接接触するのではなく、受け部材１５を介して間接的に接するので、この受け部材１５が空気漏れ防止材１４と熱交換材２の外周面との間の緩衝材となり、空気漏れ防止材１４の内面が受け部材１５の外側に備えられた摺動面１５ａに張り付く。このような空気漏れ防止材１４の張り付き作用により、受け部材１５の摺動面１５ａと空気漏れ防止材１４の内面とが完全に接し、排気通路１ａと給気通路１ｂからの空気の漏れを確実に防ぐ。
【００５４】
本実施形態によれば、受け部材１５が空気漏れ防止材１４と熱交換材２の外周面との間の緩衝材として機能することによって、熱交換器１１内において圧力変化が生じた場合であっても、受け部材１５によって空気漏れ防止材１４の変形を防止することができる。
【００５５】
また、摺動面１５ａのうち、空気漏れ防止材１４との接触部分の面積を非接触部分の面積よりも大きくしたので、摺動面１５ａと空気漏れ防止材１４との接触面積が大きくなっている分、受け部材１５による空気漏れ防止材１４の支持面積が大きくなり、空気漏れ防止材１４の圧力変形を小さくすることができる。
【００５６】
また、空気漏れ防止材１４の内面が受け部材１５の外側に備えられた摺動面１５ａに接することによって、熱交換材２からの空気の漏れを防ぐことができる。これにより、空気が全て熱交換器１１を通過し熱交換されるので、高い熱交換率が得られる。
【００５７】
さらに、熱交換材２の回転に伴って空気漏れ防止材１４が回転する際に、空気漏れ防止材１４の内面は、受け部材１５の外側に備えられた摺動面１５ａと接するので、空気漏れ防止材１４は円滑に回転することができる。
【００５８】
さらにその上、空気漏れ防止材１４の内面と受け部材１５は摩擦係数の小さい材料から成形されているので、空気漏れ防止材１４の内面と受け部材１５の摩耗が抑制される。これにより、空気漏れ防止材１４と受け部材１５は長期間使用可能なので、空気漏れ防止材１４と受け部材１５の交換にかかる手間とコストを削減できる。なお、その他の構成、作用は、前記第１実施形態と同様である。
【００５９】
図６及び図７は本発明の第３実施形態を示すもので、図６は第３実施形態に係る熱交換器を示す概略断面図、図７は第３実施形態に係る熱交換器を示す概略断面図である。なお、前記第２実施形態と同一構成部分は同一符号をもって表し、その説明を省略する。
【００６０】
第２実施形態の熱交換器１１は、熱交換材２が送風機３０ｃ，３０ｄの風上にあるので空気漏れ防止材１４が受け部材１５より外側にあるが、第３実施形態である熱交換器２１は、図６及び図７に示すように、熱交換材２が送風機３０ｃ，３０ｄの風下にあるので空気漏れ防止材２４が受け部材２５より内側に設けた点で異なる。
【００６１】
以下、本実施形態の熱交換器２１の作用を説明する。熱交換器２１を運転すると、排気通路１ａ中を流れる還気（ＲＡ）と、給気通路１ｂ中を流れる外気（ＯＡ）とが熱交換される。このとき、熱交換材２が送風機３０ｃ，３０ｄの風下にある本実施形態の場合は、熱交換材２の回転に伴って空気漏れ防止材２４が回転する際に、空気漏れ防止材２４の外面は、受け部材２５の内側に備えられた摺動面２５ａと摺接する。
【００６２】
筺体３内は、空気漏れ防止材２４及び受け部材２５で仕切られた内側空間（排気通路１ａ及び給気通路１ｂ）と外側空間１ｃが形成されている。ここで、各送風機３０ｃ，３０ｄを駆動するとき、内側空間には各送風機３０ｃ，３０ｄの吹出空気が通過し、内側空間が外側空間１ｃより正圧となる。これにより、空気漏れ防止材２４が受け部材２５を介して外側空間１ｃに向かって押圧されるように作用し、空気漏れ防止材２４の外面が受け部材２５の摺動面２５ａに張り付く。  このとき、摺動面２５ａのうち、空気漏れ防止材２４との接触部分の面積を非接触部分の面積よりも大きくした。また、空気漏れ防止材２４と筺体３の内面とは直接接触するのではなく、受け部材２５を介して間接的に接する。これにより、この受け部材２５が空気漏れ防止材２４と筺体３の内面との間の緩衝材となり、空気漏れ防止材２４の外面が受け部材２５の内側に備えられた摺動面２５ａに張り付く。この空気漏れ防止材２４の張り付き作用により、受け部材２５の摺動面２５ａと空気漏れ防止材２４の外面とが完全に接するので、排気通路１ａと給気通路１ｂからの空気の漏れを確実に防ぐ。
【００６３】
本実施形態の熱交換器２１によれば、送風機３０ｃ，３０ｄからの風の向きに応じて、空気漏れ防止材２４の設置場所を適宜選択することが可能である。これにより、受け部材２５が空気漏れ防止材２４と筺体３の内面との間の緩衝材として機能することによって、熱交換器２１内において圧力変化が生じた場合であっても、受け部材２５によって空気漏れ防止材２４の変形を防止することができる。
【００６４】
また、摺動面２５ａのうち、空気漏れ防止材２４との接触部分の面積を非接触部分の面積よりも大きくしたので、摺動面２５ａと空気漏れ防止材２４との接触面積が大きくなっている分、受け部材２５による空気漏れ防止材２４の支持面積が大きくなり、空気漏れ防止材２４の圧力変形を小さくすることができる。これにより、空気が全て熱交換器２１を通過し熱交換されるので、高い熱交換率が得られる。
【００６５】
さらに、熱交換材２の回転に伴って空気漏れ防止材２４が回転する際に、空気漏れ防止材２４の外面は、受け部材２５の内側に備えられた摺動面２５ａと接するので、空気漏れ防止材２４は受け部材２５の摺動面２５ａと接しても円滑に回転することができる。なお、その他の構成、作用は、前記第２実施形態と同様である。
【００６６】
図８及び図９は本発明の第４実施形態を示すもので、図８は第４実施形態に係る熱交換器を示す概略断面図、図９は第４実施形態に係る熱交換器を示す概略断面図である。なお、前記第３実施形態と同一構成部分は同一符号をもって表し、その説明を省略する。
【００６７】
第３実施形態の熱交換器２１は、熱交換材２が送風機３０ｃ，３０ｄの風下にあるので空気漏れ防止材２４を受け部材２５の内側に設けたが、第４実施形態である熱交換器３１は、図８及び図９に示すように、熱交換材２の外周面から熱交換材２の軸方向に沿って環状に互いに逆方向に向かって突出した空気漏れ防止材３４ａ，３４ｂを有する点で異なる。
【００６８】
また、第３実施形態の受け部材２５は、空気漏れ防止材２４の外面と接する部分に摺動面２５ａを設けたが、第４実施形態である受け部材３５は、図８及び図９に示すように、空気漏れ防止材３４ａの内面と接する部分に摺動面３５ａを備え、且つ、空気漏れ防止材３４ｂの外面に接する部分に摺動面３５ｂを備えた点で異なる。
【００６９】
以下、本実施形態の熱交換器３１の作用を説明する。まず、熱交換材２が送風機３０ｃ，３０ｄの風上にある場合の熱交換器３１の作用を説明する。熱交換器３１を運転すると、排気通路１ａ中を流れる還気（ＲＡ）と、給気通路１ｂ中を流れる外気（ＯＡ）とが熱交換される。
【００７０】
筺体３内は、空気漏れ防止材３４ａ，３４ｂ及び受け部材３５で仕切られた内側空間（排気通路１ａ及び給気通路１ｂ）と外側空間１ｃが形成されている。ここで、各送風機３０ｃ，３０ｄを駆動するとき、内側空間には各送風機３０ｃ，３０ｄの吸入空気が通過し、内側空間が外側空間１ｃより負圧となる。そして、空気漏れ防止材３４ａが受け部材３５を介して内部空間に向かって吸引されるように作用する。さらに、熱交換材２の回転に伴って空気漏れ防止材３４ａ及び３４ｂが回転する際に、空気漏れ防止材３４ａの内面は、受け部材３５の外側に備えられた摺動面３５ａと摺接する。
【００７１】
このとき、摺動面３５ａのうち、空気漏れ防止材３４ａとの接触部分の面積を非接触部分の面積よりも大きくした。また、受け部材３５が空気漏れ防止材３４ａと筺体３の内面との間の緩衝材となるので、空気漏れ防止材３４ａの内面が受け部材３５の外側に備えられた摺動面３５ａに張り付く。このような空気漏れ防止材３４ａの張り付き作用により、受け部材３５の摺動面３５ａと空気漏れ防止材３４ａの内面とが完全に接し、排気通路１ａと給気通路１ｂからの空気の漏れを確実に防ぐ。
【００７２】
次に、熱交換材２が送風機３０ｃ，３０ｄの風下にある場合の熱交換器３１の作用を説明する。熱交換器３１を運転すると、排気通路１ａ中を流れる還気（ＲＡ）と、給気通路１ｂ中を流れる外気（ＯＡ）とが熱交換される。
【００７３】
筺体３内は、空気漏れ防止材３４ａ，３４ｂ及び受け部材３５で仕切られた内側空間（排気通路１ａ及び給気通路１ｂ）と外側空間１ｃが形成されている。ここで、各送風機３０ｃ，３０ｄを駆動するとき、内側空間には各送風機３０ｃ，３０ｄの吹出空気が通過し、内側空間が外側空間１ｃより正圧となる。そして、空気漏れ防止材３４ｂが受け部材３５を介して外側空間１ｃに向かって押圧されるように作用する。さらに、熱交換材２の回転に伴って空気漏れ防止材３４ａ及び３４ｂが回転する際に、空気漏れ防止材３４ｂの外面は、受け部材３５の内側に備えられた摺動面３５ｂと摺接する。
【００７４】
このとき、摺動面３５ｂのうち、空気漏れ防止材３４ｂとの接触部分の面積を非接触部分の面積よりも大きくした。また、受け部材３５が空気漏れ防止材３４ｂと筺体３の内面との間の緩衝材となるので、空気漏れ防止材３４ｂの外面が受け部材３５の内側に備えられた摺動面３５ｂに張り付く。このような空気漏れ防止材３４ｂの張り付き作用により、受け部材３５の摺動面３５ｂと空気漏れ防止材３４ｂの外面とが完全に接するので、排気通路１ａと給気通路１ｂからの空気の漏れを確実に防ぐことが可能となる。
【００７５】
本実施形態の熱交換器３１によれば、受け部材３５が互いに逆方向に向かって突出した空気漏れ防止材３４ａ，３４ｂと筺体３の内面との間の緩衝材として機能することによって、熱交換器３１内において圧力変化が生じた場合であっても、受け部材３５によって空気漏れ防止材３４ａ，３４ｂの変形を防止することができる。
【００７６】
また、摺動面３５ａ，３５ｂのうち、空気漏れ防止材３４ａ，３４ｂとの接触部分の面積を非接触部分の面積よりも大きくしたので、摺動面３５ａ，３５ｂと空気漏れ防止材３４ａ，３４ｂとの接触面積が大きくなっている分、受け部材３５による空気漏れ防止材３４ａ，３４ｂの支持面積が大きくなり、空気漏れ防止材３４ａ，３４ｂの圧力変形を小さくすることができる。
【００７７】
また、空気漏れ防止材３４ａが受け部材３５の摺動面３５ａと接し、空気漏れ防止材３４ｂが受け部材３５の摺動面３５ｂと接することによって、熱交換器３１内における圧力変化に応じて、熱交換材２からの空気の漏れを防ぐことができる。これにより、空気が全て熱交換器３１を通過し熱交換されるので、高い熱交換率が得られる。
【００７８】
さらに、熱交換材２の回転に伴って空気漏れ防止材３４ａ，３４ｂが回転する際に、空気漏れ防止材３４ａ，３４ｂは、受け部材３５の摺動面３５ａ，３５ｂと接するので、空気漏れ防止材３４ａ，３４ｂは円滑に回転することができる。なお、その他の構成、作用は、前記第３実施形態と同様である。
【００７９】
尚、第１実施形態乃至第４実施形態の熱交換器は回転型顕熱交換器としたが、これに限られず、回転型全熱交換器または回転型デシカントロータであっても良い。
【００８０】
また、第１実施形態乃至第４実施形態の熱交換器は、図１０に示すように、軸受け８の内側に第２空気漏れ防止材７を貼付して設けても良い。これにより、排気通路１ａと給気通路１ｂとの間の空気の漏れを確実に防ぐことができる。
【００８１】
また、第１実施形態乃至第４実施形態の空気漏れ防止材と受け部材との間で生じる摩擦係数を小さくし、且つ密着度を向上させるために、例えばシリコングリス等の潤滑油を少なくともどちらか一方の接触面に塗布しても良い。
【００８２】
また、第１実施形態乃至第４実施形態の環状の固定具とは、バンド、両面粘着テープ、ネジ、またはリベット等の固定できるものであれば良い。
【００８３】
さらに、第１実施形態乃至第４実施形態の空気漏れ防止材の形状は、熱交換材の回転を妨げず、且つ、受け部材と摺接して空気の漏れを防ぐことが可能であれば、限定されない。例えば、空気漏れ防止材は、固定具で固定されている一端側を硬い素材を用いて構成し、受け部材と摺接する他端側を軟らかい素材で構成しても良い。また、空気漏れ防止材は、固定具で固定されている一端側から受け部材と摺接する他端側に向かって厚みを薄くした形状であっても良い。
【００８４】
さらにその上、第４実施形態の熱交換器３１は、熱交換材２の外周面から熱交換材２の軸方向に沿って環状に互いに逆方向に向かって突出した空気漏れ防止材３４ａ，３４ｂと、筺体３の内面から環状に突出する受け部材３５と、を有したが、これに限られない。例えば、筺体３の内面から熱交換材２の外周面に向かって環状に互いに逆方向に向かって突出した空気漏れ防止材と、熱交換材２の外周面に設けた受け部材と、を有しても良い。なお、その他の構成、作用は、前記第４実施形態と同様である。
【図面の簡単な説明】
【００８５】
【図１】本発明の第１実施形態に係る熱交換器を示す正面図
【図２】第１実施形態に係る熱交換器を示すＡ−Ａ’方向の概略断面図
【図３】第１実施形態に係る熱交換器を示す概略断面図
【図４】本発明の第２実施形態に係る熱交換器を示す概略断面図
【図５】第２実施形態に係る熱交換器を示す概略断面図
【図６】本発明の第３実施形態に係る熱交換器を示す概略断面図
【図７】第３実施形態に係る熱交換器を示す概略断面図
【図８】本発明の第４実施形態に係る熱交換器を示す概略断面図
【図９】第４実施形態に係る熱交換器を示す概略断面図
【図１０】本発明に係る熱交換器を示す概略断面図
【図１１】本発明の従来例に係る熱交換器を示す概略断面図
【図１２】本発明の従来例に係る熱交換器を示す概略断面図
【図１３】本発明の従来例に係る熱交換器を示す概略断面図
【図１４】本発明の従来例に係る熱交換器を示す概略断面図
【符号の説明】
【００８６】
１…熱交換器、２…熱交換材、３…筺体、４…空気漏れ防止材、５…受け部材
【図１】
2006052922.tif 000003
【図２】
2006052922.tif 000004
【図３】
2006052922.tif 000005
【図４】
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【図５】
2006052922.tif 000007
【図６】
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【図７】
2006052922.tif 000009
【図８】
2006052922.tif 000010
【図９】
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【図１０】
2006052922.tif 000012
【図１１】
2006052922.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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