(57)【要約】      （修正有）【課題】良好な印刷特性を発揮するインクジェットバインダーを提供する。【解決手段】ポリマー粒子の水性ディスパーションを含むインクジェットインクバインダーが提供され、該ポリマーは重合単位として、ポリマー重量を基準にして３から２０重量％のモノエチレン性不飽和酸モノマーを含み、−４０℃から１２０℃の範囲のガラス転移温度を有し、かつ該ポリマー粒子はキャピラリーハイドロダイナミックフラクショネーション（ＣＨＤＦ）により測定された重量平均粒径より少なくとも３５ナノメートル大きい動的光散乱（ＤＬＳ）により測定した容積平均粒径を有する。また、インクジェットインクバインダーを含むインクジェットインクも提供される。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリマー粒子の水性ディスパーションを含むインクジェットインクバインダーであって、
該ポリマーは重合単位として、ポリマー重量を基準にして３〜２０重量％のモノエチレン性不飽和酸モノマーを含み、−４０℃から１２０℃の範囲のガラス転移温度（Ｔｇ）を有し、かつ該ポリマー粒子がキャピラリーハイドロダイナミックフラクショネーション（ＣＨＤＦ）により測定された重量平均粒径より少なくとも３５ナノメートル大きい、動的光散乱（ＤＬＳ）により測定した容積平均粒径を有する、
インクジェットインクバインダー。
【請求項２】
該ポリマー粒子がＣＨＤＦにより測定された重量平均粒径より少なくとも４５ナノメートル大きい、ＤＬＳにより測定した容積平均粒径を有する請求項１に記載のインクジェットインクバインダー。
【請求項３】
該ポリマー粒子がＣＨＤＦにより測定された重量平均粒径より少なくとも５５ナノメートル大きい、ＤＬＳにより測定した容積平均粒径を有する請求項１に記載のインクジェットインクバインダー。
【請求項４】
該ポリマー粒子が該モノエチレン性不飽和酸モノマーを基準にして当量ベースで１５から７５％の量の中和剤の存在下でエマルション重合により形成されている請求項１に記載のインクジェットインクバインダー。
【請求項５】
中和剤が硬い塩基である請求項４に記載のインクジェットインクバインダー。
【請求項６】
該ポリマー粒子が１００から４５０ナノメートルの重量平均粒径を有する請求項１に記載のインクジェットインクバインダー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェットのためのバインダー組成物及びバンダーを含むインクジェットインクに関する。特に、本発明はポリマー粒子の水性ディスパーションを含むインクジェットインクバインダーに関しており、該ポリマーはポリマー重量を基準にして３〜２０重量％のモノエチレン性不飽和酸モノマーを重合単位として含み、−４０℃から１２０℃の範囲のガラス転移温度（本明細書において「Ｔｇ」）を有し、かつポリマー粒子はキャピラリーハイドロダイナミックフラクショネーション（ｃａｐｉｌｌａｒｙ  Ｈｙｄｒｏｄｙｎａｍｉｃ  ｆｒａｃｔｉｏｎａｔｉｏｎ「ＣＨＤＦ」）により測定された重量平均粒径（ｗｅｉｇｈｔ  ａｖｅｒａｇｅ  ｐａｒｔｉｃｌｅ  ｄｉａｍｅｔｅｒ）より少なくとも３５ｎｍ大きい、動的光散乱（「ＤＬＳ」）により測定した容積平均粒径（ｖｏｌｕｍｅ  ａｖｅｒａｇｅ  ｐａｒｔｉｃｌｅ  ｄｉａｍｅｔｅｒ）を有する。加えて、本発明は、インクジェットインクバインダー、着色剤及び液体媒体を含むインクジェットインク組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
米国特許第６，７１６，９１２号は、耐水性インクジェットインクに有用なポリマーバインダーを開示し、該バインダーは約１〜約１０重量％の範囲のポリマー、約−２０℃〜約２５℃の範囲のＴｇ及び約２５０〜約４００ｎｍの範囲の平均粒径及び本質的に全ての粒子が１３０〜４５０ｎｍの範囲の直径を有するような粒子サイズ分布の酸成分を含有する。これらのインクから形成される印刷のウエットラブスミア（ｗｅｔ‐ｒｕｂ  ｓｍｅａｒ）又は蛍光マーカーペンによるスミアリングに対する耐性は、優れていた。
【０００３】
【特許文献１】米国特許第６，７１６，９１２号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
インクジェットインク中に組み込まれた場合に、インクジェットインクバインダーは、ウエットラブスミア抵抗性及び多様なインク配合物における蛍光マーカーペンによるスミアリングに対する耐性を提供する。しかしながら、インクジェットバインダーは、インクジェットインク中に組み込まれた場合、プリントヘッドの噴射信頼性に悪影響をおよぼし得る。更に、従来のラテックスエマルションポリマーバインダーと組み合わされた表面修飾顔料を含有するインクの噴射性は、改良を必要とする。従って、プリントカートリッジ及びインク組成物の噴射性の許容可能な信頼性を維持しながら蛍光マーカースミアに対する特に改良された抵抗性に関して良好な印刷特性を発揮する表面修飾顔料含有インクジェットインク組成物についての必要性が存在する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のインクジェットバインダーは、インクジェットインク中に組み込まれた場合、かかる性能を提供する。
【０００６】
本発明の第一の態様に従い、ポリマー粒子の水性ディスパーションを含むインクジェットインクバインダーが提供され、該ポリマーは重合単位として、ポリマー重量を基準にして３〜２０重量％のモノエチレン性不飽和酸モノマーを含み、−４０℃から１２０℃の範囲のガラス転移温度を有し、かつ該ポリマー粒子はキャピラリーハイドロダイナミックフラクショネーション（ＣＨＤＦ）により測定された重量平均粒径より少なくとも３５ナノメートル大きい、動的光散乱（ＤＬＳ）により測定した容積平均粒径を有する。
【０００７】
本発明の第二の態様に従い、着色剤、液体媒体及びインクジェットインクバインダーを含むインクジェットインク組成物が提供され、該バインダーはポリマー粒子の水性ディスパーションを含み、該ポリマーは重合単位として、ポリマー重量を基準にして３〜２０重量％のモノエチレン性不飽和酸モノマーを含み、−４０℃から１２０℃の範囲のガラス転移温度（Ｔｇ）を有し、かつ該ポリマー粒子はＣＨＤＦにより測定された重量平均粒径より少なくとも３５ナノメートル大きい、ＤＬＳにより測定した容積平均粒径を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明は、ポリマー粒子の水性ディスパーションを含むインクジェットインクバインダーに関しており、該ポリマーは重合単位として、ポリマー重量を基準にして３〜２０重量％、好ましくは３．５〜８重量％、より好ましくは４〜７重量％及び最も好ましくは３〜６重量％のモノエチレン性不飽和酸モノマーを含む。好適な酸モノマーとしては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、フマル酸、マレイン酸、イタコン酸モノメチル、フマル酸モノメチル、フマル酸モノブチル、ビニルスルホン酸ナトリウム及びアクリルアミドプロパンスルホン酸が挙げられる。無水マレイン酸及びビニルスルホン酸ナトリウム等の、重合の前、重合の過程又は重合の後で酸モノマーを形成する前駆体モノマーもまた、含まれる。好ましい酸モノマーは、メタクリル酸、アクリル酸及びこれらの混合物等のカルボン酸モノマーである。
【０００９】
また、インクジェットインクバインダーのポリマーには、例えば、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、２‐エチルヘキシルアクリレート、デシルアクリレート、ラウリルアクリレート、メチルメタクリレート、ブチルメタクリレート、イソデシルメタクリレート、ラウリルメタクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレートを含む（メタ）アクリルエステルモノマー；（メタ）アクリロニトリル；（メタ）アクリルアミド；Ｎ‐置換（メタ）アクリルアミド；アミノ官能性及びウレイド官能性モノマー；アセトアセテート官能基を有するモノマー；スチレン及び置換スチレン；ブタジエン；フルオロ（メタ）アクリレート；エチレン、プロピレン、１‐デセン等のα‐オレフィン；酢酸ビニル、酪酸ビニル及び他のビニルエステル；ならびに塩化ビニル、塩化ビニリデン等のビニルモノマーのような少なくとも一つの第二の共重合性エチレン性不飽和モノマーが含まれる。
【００１０】
水性エマルションコポリマーは、例えば、アリルメタクリレート、ジアリルフタレート、１，４‐ブチレングリコールジメタクリレート、１，２‐エチレングリコールジメタクリレート、１，６‐ヘキサンジオールジアクリレート及びジビニルベンゼン等の多エチレン性不飽和モノマーが共重合されたものを、該コポリマーの乾燥重量を基準にして０重量％〜５重量％含有することができる。好ましいのは、共重合されてない多エチレン性不飽和モノマーの使用である。
【００１１】
エマルションコポリマーのガラス転移温度（「Ｔｇ」）は、−４０℃〜１２０℃、好ましくは−３０℃〜１００℃、より好ましくは−３０℃〜４０℃及び最も好ましくは−２０℃〜２５℃である。本明細書において使用されるＴｇは、示差走査熱量分析（「ＤＳＣ」）により決定されるものである。
【００１２】
インクジェットインクバインダーは、典型的にはエマルション重合により調製される。水性エマルションポリマーを調製するために使用される重合技術は、当分野においてよく知られている。エマルション重合法において従来の界面活性剤を使用することができ、例えば、アルキル、アリール又はアルキルアリールサルフェート、スルホネート又はホスフェートのアルカリ金属又はアンモニウム塩；アルキルスルホン酸；スルホスクシネート塩；脂肪酸；エチレン性不飽和界面活性剤モノマー；及びエトキシル化アルコール又はフェノールのようなアニオン及び／又は非イオン性乳化剤等が挙げられる。使用される界面活性剤の量は、通常はモノマーの重量を基準にして０．１重量％〜６重量％である。熱又はレドックス開始法のいずれかを使用することができる。反応温度は、反応過程を通して１００℃より低い温度に維持される。好ましいのは、１０℃から９５℃の間、より好ましくは２０℃から９０℃の間の反応温度である。モノマー混合物はニートで又は水中エマルションとして添加され得る。モノマー混合物は、典型的に６０〜１４０分である反応期間にわたり、１以上の添加により又は連続して、直線的に又はそうではなく、又はそれらの組み合わせで添加され得る。  
【００１３】
慣用のフリーラジカル開始剤は、例えば、過酸化水素、過酸化ナトリウム、過酸化カリウム、ｔ‐ブチルヒドロペルオキシド、クメンヒドロペルオキシド、過硫酸アンモニウム及び／又は過硫酸アルカリ金属、過ホウ酸ナトリウム、過リン酸及びそれらの塩、過マンガン酸カリウム及びペルオキシ二硫酸のアンモニウム又はアルカリ金属塩等が、典型的には全モノマー重量を基準にして０．０１重量％〜３．０重量％のレベルで使用され得る。例えば、ホルムアルデヒドスルホキシル酸ナトリウム、アスコルビン酸、イソアスコルビン酸、硫黄含有酸のアルカリ金属塩及びアンモニウム塩、例えば亜硫酸ナトリウム、重亜硫酸塩、チオ硫酸塩、ハイドロサルファイト、スルフィド、ヒドロスルフィド又は亜ジチオン酸塩が挙げられる、ホルマジンスルフィン酸、ヒドロキシメタンスルホン酸、アセトン重亜硫酸塩、エタノールアミン等のアミン、グリコール酸、グリオキシル酸水和物、乳酸、グリセリン酸、リンゴ酸、酒石酸及び先行する酸の塩等の、好適な還元剤と一緒に上記同一の開始剤を使用したレドックス系が使用され得る。鉄、銅、マンガン、銀、白金、バナジウム、ニッケル、クロム、パラジウム又はコバルトのレドックス反応触媒金属塩が使用され得る。金属用キレート化剤が、任意に使用され得る。
【００１４】
本発明の好ましい態様においてインクジェットインクバインダーのポリマー粒子は、モノエチレン性不飽和酸モノマーを基準にして当量ベースで１５〜７５％の量の中和剤の存在下でエマルション重合により形成される。本明細書において「中和剤」とは、酸モノマーと酸‐塩基反応に関与することができる塩基性物質を意味する。好適な中和剤としては、例えば、アンモニア、水酸化ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸ナトリウム及び重炭酸ナトリウム等の硬い塩基及び軟らかい塩基が挙げられる。好ましくは、硬い塩基が中和剤として使用される。反応媒体のｐＨは、典型的には５と９の間である。他の態様において、少なくともポリマーの（重量で）半分は、重合反応のフラクションにおいて用いられるモノエチレン性不飽和酸モノマーを基準にして当量ベースで１５〜７５％の量の中和剤の存在下で形成される。
【００１５】
本発明の一態様において水性エマルションポリマーは、組成が異なる少なくとも二つの段階が逐次様式で重合される多段エマルション重合法により調製され得る。かかる方法は、通常は少なくとも二つの相互に非相溶性のポリマー組成物の形成を生じ、それによりポリマー粒子内に少なくとも二つの相の形成を生じる。かかる粒子は、例えば、コア／シェル又はコア／シース粒子、コアを不完全にカプセル封入したシェル相を有するコア／シェル粒子、多数のコアを有するコア／シェル粒子及び内部浸透網状粒子等の、種々の幾何構造の２以上の相からなる。多段階エマルションポリマーのそれぞれの段階は、ポリマーについて上記により開示されたような同一モノマー、界面活性剤、連鎖移動剤等を含有することができる。多段階ポリマー粒子の場合において本発明の目的のためのＴｇは、その中の段階又は相の数に関係なくエマルションポリマーの全体の組成を使用して本明細書において詳述されるフォックス方程式により計算される。同様に、多段階ポリマー粒子について酸モノマーの量は、その中の段階又は相の数に関係なくエマルションポリマーの全体の組成から決定される。かかる多段階エマルションポリマーを調製するのに使用される重合技術は、例えば、米国特許第４，３２５，８５６号；第４，６５４，３９７号及び第４，８１４，３７３号等のように当分野でよく知られている。
【００１６】
ポリマー粒子の重量平均粒径は、典型的にはＣＨＤＦにより測定して１００〜４５０ｎｍ、好ましくは１４０〜４００ｎｍ及びより好ましくは２００〜３５０ｎｍである。ＤＬＳにより測定した容積平均粒径は、ＣＨＤＦにより測定された重量平均粒径より少なくとも３５ｎｍ、好ましくは少なくとも４０ｎｍ、より好ましくは少なくとも４５ｎｍ及び最も好ましくは少なくとも５５ｎｍ大きい。粒子サイズ分布は、ユニモダール、バイモダール又はポリモダールであり得る。ユニモダール分布が好ましい。
【００１７】
本発明のインクジェットインクは、インクジェットバインダー；液体媒体、好ましくは大部分が水及びより好ましくは脱イオン水；及び染料、顔料もしくはこれらの組み合わせ等の着色剤、好ましくは有機もしくは無機顔料を含む。典型的には、バインダーは、インクの総重量を基準にして０．１〜１０重量％、好ましくは０．５〜３重量％のレベルにおいて存在する。水性キャリヤーは、水であり、好ましくは脱イオン水であり得る。典型的には、水性キャリヤーは、インクの総重量を基準にして４０〜９５重量％、好ましくは５５〜８０重量％及びより好ましくは７０〜８０重量％で存在する。
【００１８】
インクジェットインクは、典型的には顔料が含まれる。顔料の物理特性の結果として、顔料ベースインク組成物は、ドライスミア性の傾向があり、ウエットラブに対する低い抵抗性を有し、かつ低い蛍光マーカー抵抗性を有する。本明細書において用語「ドライスミア」とは、印刷された基体を横断して研磨圧を加えて、それにより生じた任意のスミアを測定することである。本明細書において用語「蛍光マーカー抵抗性」は、印刷された基体を商業的に入手可能な蛍光マーカーで横断して研磨圧を加えて、それにより生じた任意のスミアを測定することである。かかるマーカーの例はＳａｎｆｏｒｄ  Ｃｏｒｐ．のＭＡＪＯＲ  ＡＣＣＥＮＴブランドの蛍光マーカーである。
【００１９】
好適な顔料としては、例えば、アゾ化合物、フタロシアニン顔料、キナクリドン顔料、アントラキノン顔料、ジオキサジン顔料、インジゴ、カーボンブラック、チオインジゴ顔料、ペリノン顔料、ペリレン顔料及びイソインドレン等の有機顔料；及び二酸化チタン、酸化鉄及び金属粉末等の無機顔料が挙げられる。典型的には、使用される着色剤の量は、インクの全重量を基準にして１０重量％未満、好ましくは０．５〜１０重量％及びより好ましくは０．５〜７％である。好ましくは、顔料粒子サイズは、０．０５〜５ミクロンであり、より好ましくは１ミクロンを超えない、及び最も好ましくは０．３ミクロンを超えないサイズである。
【００２０】
インクジェットインクは、顔料分散剤剤を含むことができる。好適なポリマー分散剤は、当分野で公知であり、例えば、米国特許第５，８２１，２８３号、第５，２２１，３３４号、第５，７１２，３３８号及び第５，７１４，５３８号が挙げられる。代替的に、自己分散型顔料として公知の顔料が使用することができ、又は自己分散型顔料及び分散剤を伴う顔料の混合物が使用することができる。自己分散型顔料又は自己分散性として知られる顔料は、表面修飾を伴い創造されている。かかる顔料は、これらに限定されないが、次亜塩素酸塩のアルカリ塩、オゾン及び芳香族スルホン酸付加のジアゾニウム塩による処理をはじめとする、多様な方法において表面修飾され得る。これらの表面修飾顔料は、水性媒体中で自己分散される顕著な利点を有し、相当するポリマー分散剤無しで使用され得る。表面修飾は黒色及び着色顔料の双方で遂行され得る。
【００２１】
本発明の目的のために、ポリマー分散剤組成物は、その使用が安定かつ印刷可能なインクを生じる限り重大ではない。ポリマー分散剤は、典型的には、インクの全重量を基準にして０．１〜５重量％において使用される。顔料ディスパーションは、顔料、分散剤、水、及び任意の添加剤を混合することにより、及び、例えば水平媒体ミル、垂直媒体ミル及びアトリッターミル中での粉砕によりつくられ得る。
【００２２】
インクジェットインクは、また、例えば、保湿剤、分散剤、浸透剤、キレート化剤、バッファー、殺生剤、殺菌剤、殺バクテリア剤、界面活性剤、耐カール剤、耐滲み出し剤（ａｎｔｉ−ｂｌｅｅｄ  ａｇｅｎｔ）及び表面張力変性剤を含むことができる。有用な保湿剤には、エチレングリコール、１，３‐プロパンジオール、１，４‐ブタンジオール、１，４‐シクロヘキサンジメタノール、１，５‐ペンタンジオール、１，２‐ヘキサンジオール、１，６‐ヘキサンジオール、１，８‐オクタンジオール、１，２‐プロパンジオール、１，２‐ブタンジオール、１，３‐ブタンジオール、２，３‐ブタンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、２００、３００、４００、６００、９００、１０００、１５００及び２０００の平均分子量を有するポリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、４２５、７２５、１０００及び２０００の平均分子量を有するポリプロピレングリコール、２‐ピロリドン、１‐メチル‐２‐ピロリドン、１‐メチル‐２‐ピペリドン、Ｎ‐エチルアセトアミド、Ｎ‐メチルプロピオンアミド、Ｎ‐アセチルエタノールアミン、Ｎ‐メチルアセトアミド、ホルムアミド、３‐アミノ‐１，２‐プロパンジオール、２，２‐チオジエタノール、３，３‐チオジプロパノール、テトラメチレンスルホン、ブタジエンスルホン、エチレンカーボネート、ブチロールアセトン、テトラヒドロフルフリルアルコール、グリセロール、１，２，４‐ブテントリオール、トリメチルプロパン、ソルビトール、パントテノール、ＬｉｐｏｎｉｃＥＧ‐１が挙げられる。好ましい保湿剤は、４００〜１０００の平均分子量を有するポリエチレングリコール、２‐ピロリドン、２，２‐チオジエタノール及び１，５‐ペンタンジオールである。使用される保湿剤の量は、インクの全重量を基準にして１から３０重量％、好ましくは５から１５重量％の範囲となり得る。好ましい浸透剤は、１，２‐ヘキサンジオールをはじめとする１，２Ｃ１−Ｃ６アルキルジオール；Ｎ‐プロパノール；イソプロパノール；及びヘキシルカルビトールである。使用される浸透剤の量は、インクの全重量を基準にして０．１から１０重量％の範囲であり得る。
【００２３】
インクジェットインクは、例えば、成分を共に混合、撹拌又はかきまぜることによる等の当分野で公知の任意の方法で調製され得る。
【００２４】
インクジェットインクは、例えば、レックスマーク（Ｌｅｘｍａｒｋ）７０００，レックスマーク５７００、レックスマークＺ３２、レックスマークＺ５１、レックスマークＺ‐６５、レックスマーク２０５０プリンター、エプソンスタイラス（Ｅｐｓｏｎ  Ｓｔｙｌｕｓ）３０００，Ｃ‐８２，Ｃ‐８４，ヒューレットパッカードデスクジェット（Ｈｅｗｌｅｔｔ‐Ｐａｃｋａｒｄ  ＤｅｓｋＪｅｔ）５５０、５７０、６９４Ｃ、６９８、８９４、８９５Ｃｉ及びキャノン７５０等の熱又は圧電インクジェットプリンターを使用して紙及びビニル等の基体に適用され得る。インクは、周囲温度において乾燥され又はより高い温度において加熱乾燥され得る。
【００２５】
次の実施例は、本発明の例示である。
【実施例】
【００２６】
インクジェットインク組成物１（重量％）：
４％  着色剤（自己分散カーボンブラック）
３％  インクジェットインクバインダー
７．５％  ポリエチレングリコール４００
７．５％  ２‐ピロリドン
１．２％  １，２‐ヘキサンジオール
０．４％  ヘキシルカルビトール
残り  脱イオン水
【００２７】
インクジェットインク組成物２（重量％）：
４％  着色剤（２％自己分散カーボンブラック及び２％カーボンブラック／分散剤混合物）
３％  インクジェットインクバインダー
７．５％  ポリエチレングリコール４００
７．５％  ２‐ピロリドン
１．２％  １，２‐ヘキサンジオール
０．４ ％  ヘキシルカルビトール
残り  脱イオン水
【００２８】
実験方法：
インク組成物は、信頼性及び蛍光マーカー抵抗性について評価された。信頼性は、９０ページ高応力試験において現行の商業的プリントカートリッジを使用して試験された。利用された商業的プリントカートリッジは２０８ノズルを有し、信頼性試験から報告された数字はページ９０におけるノズル発射の数字であった。提示された値は６トライアルの平均である。蛍光マーカー抵抗性試験は、全てのスミア抵抗試験に用いられた。蛍光マーカー抵抗性は、規定の期間にわたって用紙（Ｇｅｏｒｇｉａ  Ｐａｃｉｆｉｃ社のＭｉｃｒｏｐｒｉｎｔ  Ｌａｓｅｒ（商標）１０００の用紙）上に印刷されたテキスト又はイメージに２から３つの蛍光マーカー（Ａｖｅｒｙ社のＨｉ‐Ｌｉｇｈｔｅｒ（商標）、Ｓａｎｆｏｒｄ社のＡｃｃｅｎｔ（商標）及びパイロット社のＳｐｏｔｌｉｔｅｒ  Ｓｕｐｒｅｍｅ（商標））を使用して試験された。
【００２９】
本明細書おいて重量平均粒径は、Ｃ‐２０２カートリッジ及びＧＲ‐５００（２Ｘ）溶離剤（１／２０に希釈）を有するＭａｔｅｃ  ｍｏｄｅｌ‐２０００ＣＨＤＦ測定システムを使用してＣＨＤＦにより決定されたものである。ＣＨＤＦ機器は、「ｎｅｗ  ｓｉｇｍｏｉｄ  ｆｉｔ」手順（Ｍａｔｅｃ  ＣＨＤＦ‐２０００ソフトウェア、バージョン３．２０）を使用して、公称５０、１００、２００，３００，４００，５００、６００及び７００ｎｍのポリスチレンカラム標準（米国、カリフォルニア州、パロアルトのＤｕｋｅ  Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ  Ｃｏｒｐ．の「Ｎａｎｏｓｐｈｅｒｅ（商標）」標準）で測定された。粒子サイズは、最大解像のためのデコンボルーション計算を使用して計算された。  本明細書において「ＤＬＳ」容積平均粒径は、Ｍｉｃｒｏｔｒａｃモデル＃ＵＰＡ‐１５０機器（Ｍｉｃｒｏｔｒａｃ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ、米国、マサチューセッツ州、ノースボロ）を使用した動的光散乱法により測定された。
【００３０】
ガラス転移温度は、転移の中間点を計算するために「Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ  Ａｎａｌｙｓｉｓ」ソフトウェア（バージョン４．０．０）を使用して、窒素雰囲気下で１６ｍｇ試料について２０℃／分の温度勾配（試料を１５０℃で５分間予熱した後で）においてモデルＱ‐１０００ＤＳＣ機器（ＴＡ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社、米国、デラウェア州、ニュウキャッスル）で示差走査熱量分析により測定された。
【００３１】
本明細書において開示される全ての範囲はその両端を含み、ネスト（ｎｅｓｔ）化された範囲の最小及び最大は組み合わせ可能である。
【００３２】
本明細書における略語
Ｗｔ％＝重量％
ＳＬＳ＝ラウリル硫酸ナトリウム
ＮａＰＳ＝過硫酸ナトリウム
ＫＤＤＢＳ＝ｎ‐ドデシルベンゼンスルホン酸カリウム
ＭＭＡ＝メチルメタクリレート
ＭＡＡ＝メタクリル酸
ＡＡ＝アクリル酸
ＢＡ＝ブチルアクリレート
ＥＨＡ＝２‐エチルヘキシルアクリレート
ＤＩ水＝脱イオン水
【００３３】
比較実施例Ａ：インクジェットインクバインダーの調製
この実施例は、米国特許第６，７１６，９１２号の教示に従い調製される。２２５ｇの緩衝ＤＩ水（０．１６９ミリ当量バッファー／ｇの水）及び１．３ｇのＳＬＳ（２８％固形分）を８８℃に加熱した後、水２９３ｇ、ＳＬＳ（２８％）３．５６ｇ、ＭＭＡ１７５ｇ、ＢＡ３８８ｇ及びＭＡＡ７．５ｇの混合物の４％が６ｇのすすぎ水と共に添加され、次いで水４．７ｇ中に２．２５ｇのＮａＰＳが添加された。この混合物は１０分間、８８℃に維持された。その後、残りのモノマー混合物は徐々に添加され、引き続き８．５ｇの水が添加された。反応混合物は３５分間、８８℃に維持され、その後５０℃に冷却され、引き続き１１３６ｇの脱イオン水が添加された。混合物は更に３０℃に冷却され、水中４％ＫＯＨの一部２７ｇを添加しｐＨ８．７にした。生成物は、それから１００及び３２５メッシュスクリーンを通して濾過された。濾過生成物５００ｇに０．７８ｇのＳＬＳ（２８％）が添加された。試料は２５．０％固形分であり、ＣＨＤＦ重量平均粒径は２７０ｎｍであり，ＤＬＳ容積平均直径は２９１ｎｍであり及びＴｇは−１０．６℃（ＤＳＣ）であった。    
【００３４】
実施例１：インクジェットインクバインダーの調製
２４０ｇの緩衝ＤＩ水（０．５７３ミリ当量バッファー／ｇの水）及び０．４０ｇのＳＬＳ（２８％固形分）を８８℃に加熱した後、水２９３ｇ、ＳＬＳ（２８％）３．５６ｇ、ＭＭＡ１８８ｇ、ＢＡ８９ｇ、ＥＨＡ２６６ｇ、ＭＡＡ２７．１ｇ及び水６ｇの混合物の６％が添加され、引き続き水４．７ｇ中に２．２５ｇのＮａＰＳが添加された。この混合物は１０分間、８８℃に維持された。その後、残りのモノマー混合物は徐々に添加され、引き続き８．５ｇの水が添加された。反応混合物は３５分間、８８℃に維持され、その後５０℃に冷却され、引き続き１０２６ｇの脱イオン水が添加された。混合物は更に３０℃に冷却され、水中４％ＫＯＨの一部１３４ｇを添加しｐＨ８．７にした。生成物は、それから１００及び３２５メッシュスクリーンを通して濾過された。濾過生成物５００ｇに０．９７ｇのＳＬＳ（２８％）が添加された。ＣＨＤＦ重量平均粒径は２６９ｎｍであり，ＤＬＳ容積平均直径は３５３ｎｍであり及びＴｇは−１０．１℃（ＤＳＣ）であった。    
【００３５】
実施例２：インクジェットの調製及び評価
インクは、インクジェットインク組成物１及び２に従う各事例において、比較実施例Ａ及び実施例１のインクジェットインクバインダーから調製された。
【００３６】
【表１】
2006052383.tif 000002
【００３７】
本発明のバインダー実施例１を含むインクジェットインクは、そのインク組成物と独立して良好な蛍光マーカー抵抗性及び印刷信頼性双方を発揮するのに対して、比較実施例Ａのバインダーを含むインクの印刷信頼性は発揮されない。
【００３８】
比較実施例Ｂ：インクジェットインクバインダーの調製
２６５ｇのＤＩ水及び０．４１ｇのＳＬＳ（２８％固形分）を８８℃に加熱した後、水２８０ｇ、ＳＬＳ（２８％）３．６０ｇ、ＭＭＡ２２１ｇ、ＢＡ８２．７ｇ、ＥＨＡ２４７ｇ及びＭＡＡ２７．５ｇの混合物の５％が添加され、引き続き２．３ｇのＮａＰＳが添加された。この混合物は１０分間、８８℃に維持された。その後、残りのモノマー混合物は徐々に添加された。反応混合物は３５分間、８８℃に維持され、その後７０℃に冷却され、１５分間維持され、その後５０℃に冷却され、引き続き９０９ｇのＤＩ水が添加された。混合物は更に３０℃に冷却され、４％ＫＯＨでｐＨ８．７に調整された。生成物は、それから１００及び３２５メッシュスクリーンを通して濾過された。生じた試料の一部１２００ｇに２．４６ｇのＳＬＳ（２８％）が添加された。試料は２４．９％の固形分であり、ＣＨＤＦ重量平均粒径は１８６ｎｍであり，ＤＬＳ容積平均直径は２０６ｎｍであり及びＴｇは−４℃（推定）であった。
【００３９】
比較実施例Ｃ：インクジェットインクバインダーの調製
２４０ｇの緩衝ＤＩ水（０．１３３ミリ当量バッファー／ｇの水）及び０．４１ｇのＳＬＳ（２８％固形分）を８８℃に加熱した後、水２８０ｇ、ＳＬＳ（２８％）３．６０ｇ、ＭＭＡ２２１ｇ、ＢＡ８２．７ｇ、ＥＨＡ２４７ｇ及びＭＡＡ２７．５ｇの混合物の５％が添加され、引き続き２．３ｇのＮａＰＳが添加された。この混合物は１０分間、８８℃に維持された。その後、残りのモノマー混合物は徐々に添加された。反応混合物は３５分間、８８℃に維持され、その後７０℃に冷却され、１５分間維持され、その後５０℃に冷却され、引き続き８０９ｇのＤＩ水が添加された。混合物は更に３０℃に冷却され、４％ＫＯＨでｐＨ８．７に調整された。生成物は、それから１００及び３２５メッシュスクリーンを通して濾過された。生じた試料の一部１２００ｇに２．４６ｇのＳＬＳ（２８％）が添加された。試料は２５．５％の固形分であり、ＣＨＤＦ重量平均粒径は２４９ｎｍであり，ＤＬＳ容積平均直径は２６９ｎｍであり及びＴｇは−４℃（推定）であった。
【００４０】
実施例３：インクジェットインクバインダーの調製
２４０ｇの緩衝ＤＩ水（０．２６４ミリ当量バッファー／ｇの水）及び０．４１ｇのＳＬＳ（２８％固形分）を８８℃に加熱した後、水２８０ｇ、ＳＬＳ（２８％）３．６０ｇ、ＭＭＡ２２１ｇ、ＢＡ８２．７ｇ、ＥＨＡ２４７ｇ及びＭＡＡ２７．５ｇの混合物の５％が添加され、引き続き２．３ｇのＮａＰＳが添加された。この混合物は１０分間、８８℃に維持された。その後、残りのモノマー混合物は徐々に添加された。モノマー添加が終了した後で、容器は３５分間、８８℃に維持され、その後７０℃に冷却され、１５分間維持され、その後５０℃に冷却され、引き続き６００ｇのＤＩ水が添加された。混合物は更に３０℃に冷却され、４％ＫＯＨでｐＨ８．７に調整された。生成物は、それから１００及び３２５メッシュスクリーンを通して濾過された。生じた試料の一部１２００ｇに２．４６ｇのＳＬＳ（２８％）が添加された。試料は２３．７％の固形分であり、ＣＨＤＦ重量平均粒径は２６９ｎｍであり，ＤＬＳ容積平均直径は３０６ｎｍであり及びＴｇは−４℃（推定）であった。
【００４１】
実施例４：インクジェットインクバインダーの調製
２４０ｇの緩衝ＤＩ水（０．３９４ミリ当量バッファー／ｇの水）及び０．４１ｇのＳＬＳ（２８固形分）を８８℃に加熱した後、水２８０ｇ、ＳＬＳ（２８％）３．６０ｇ、ＭＭＡ２２１ｇ、ＢＡ８２．７ｇ、ＥＨＡ２４７ｇ及びＭＡＡ２７．５ｇの混合物の５％が添加され、引き続き２．３ｇのＮａＰＳが添加された。この混合物は１０分間、８８℃に維持された。その後、残りのモノマー混合物は徐々に添加された。反応混合物容器は３５分間、８８℃に維持され、その後７０℃に冷却され、１５分間維持され、その後５０℃に冷却され、引き続き６００ｇのＤＩ水が添加された。混合物は更に３０℃に冷却され、４％ＫＯＨでｐＨ８．７に調整された。生成物は、それから１００及び３２５メッシュスクリーンを通して濾過された。生じた試料の一部１２００ｇに２．４６ｇのＳＬＳ（２８％）が添加された。試料は２４．７％の固形分であり、ＣＨＤＦ重量平均粒径は２７０ｎｍであり，ＤＬＳ容積平均直径は３４１ｎｍであり及びＴｇは−４℃（推定）であった。
【００４２】
実施例５：インクジェットインクバインダーの調製
２４０ｇの緩衝ＤＩ水（０．５８０ミリ当量バッファー／ｇの水）及び０．４１ｇのＳＬＳ（２８固形分）を８８℃に加熱した後、水２８０ｇ、ＳＬＳ（２８％）３．６０ｇ、ＭＭＡ２２１ｇ、ＢＡ８２．７ｇ、ＥＨＡ２４７ｇ及びＭＡＡ２７．５ｇの混合物の５％が添加され、引き続き２．３ｇのＮａＰＳが添加された。この混合物は１０分間、８８℃に維持された。その後、残りのモノマー混合物は徐々に添加された。反応混合物は３５分間、８８℃に維持され、その後７０℃に冷却され、１５分間維持され、その後５０℃に冷却され、引き続き８０９ｇのＤＩ水が添加された。混合物は更に３０℃に冷却され、４％ＫＯＨでｐＨ８．７に調整された。生成物は、それから１００及び３２５メッシュスクリーンを通して濾過された。生じた試料の一部１２００ｇに２．４６ｇのＳＬＳ（２８％）が添加された。試料は２４．６％の固形分であり、ＣＨＤＦ重量平均粒径は２５８ｎｍであり，ＤＬＳ容積平均直径は３４６ｎｍであり及びＴｇは−４℃（推定）であった。
【００４３】
実施例６：インクジェットインクの調製及び評価
インクは、インクジェットインク組成物１に従う各事例において、比較実施例Ｂ〜Ｃ及び実施例３〜５のインクジェットインクバインダーから調製された。
【００４４】
【表２】
2006052383.tif 000003
【００４５】
本発明の実施例３〜５のバインダーを含むインクジェットインクは良好な印刷信頼性及び蛍光マーカー抵抗性を発揮するのに対し、比較実施例Ｂ〜Ｃのバインダーを含むものは許容可能な印刷信頼性を提供しない。
【００４６】
比較実施例Ｄ：インクジェットインクバインダーの調製
２４２ｇの緩衝ＤＩ水（０．５７４ミリ当量バッファー／ｇの水）及び０．３９ｇのＫＤＤＢＳ（２９．１％固形分）を含有する反応容器が８８℃に加熱され、水２８０ｇ、ＫＤＤＢＳ（２９．１％）３．４５ｇ、ＭＭＡ３９．６ｇ、ＢＡ１２８ｇ、ＥＨＡ２８３ｇ及びＭＡＡ２７．５ｇの混合物の６％が添加され、引き続き２．３ｇのＮａＰＳが添加された。この混合物は１０分間、８８℃に維持された。その後、残りのモノマー混合物は徐々に添加された。反応混合物は３５分間、８８℃に維持され、その後７０℃に冷却され、１５分間維持され、その後５０℃に冷却され、引き続き８２４ｇのＤＩ水が添加された。混合物は更に３０℃に冷却され、４％ＫＯＨでｐＨ８．８に調整された。生成物は、それから１００及び３２５メッシュスクリーンを通して濾過された。試料は２４．８％の固形分であり、ＣＨＤＦ重量平均粒径は３４９ｎｍであり，ＤＬＳ容積平均直径は３８７ｎｍであり及びＴｇは−５０℃（ＤＳＣ）であった。
【００４７】
実施例７：インクジェットインクバインダーの調製
２４２ｇの緩衝ＤＩ水（０．５７４ミリ当量バッファー／ｇの水）及び０．３９ｇのＫＤＤＢＳ（２９．１％固形分）を含有する反応容器が８８℃に加熱され、水２８０ｇ、ＫＤＤＢＳ（２９．１％）３．４５ｇ、ＭＭＡ１００ｇ、ＢＡ１１３ｇ、ＥＨＡ３３７ｇ及びＭＡＡ２７．５ｇの混合物の６％が添加され、引き続き２．３ｇのＮａＰＳが添加された。この混合物は１０分間、８８℃に維持された。その後、残りのモノマー混合物は徐々に添加された。反応混合物は３５分間、８８℃に維持され、その後７０℃に冷却され、１５分間維持され、その後５０℃に冷却され、引き続き８２５ｇのＤＩ水が添加された。混合物は更に３０℃に冷却され、４％ＫＯＨでｐＨ８．７に調整された。生成物は、それから１００及び３２５メッシュスクリーンを通して濾過された。試料は２４．８％の固形分であり、ＣＨＤＦ重量平均粒径は３０６ｎｍであり，ＤＬＳ容積平均直径は３７８ｎｍであり及びＴｇは−３９℃（ＤＳＣ）であった。
【００４８】
実施例８：インクジェットインクバインダーの調製
２４２ｇの緩衝ＤＩ水（０．５７４ミリ当量バッファー／ｇの水）及び０．３９ｇのＫＤＤＢＳ（２９．１％固形分）を含有する反応容器が８８℃に加熱され、水２８０ｇ、ＫＤＤＢＳ（２９．１％）３．４５ｇ、ＭＭＡ１６１ｇ、ＢＡ９７．８ｇ、ＥＨＡ２９２ｇ及びＭＡＡ２７．５ｇの混合物の６％が添加され、引き続き２．３ｇのＮａＰＳが添加された。この混合物は１０分間、８８℃に維持された。その後、残りのモノマー混合物は徐々に添加された。反応混合物は３５分間、８８℃に維持され、その後７０℃に冷却され、１５分間維持され、その後５０℃に冷却され、引き続き８２５ｇのＤＩ水が添加された。混合物は更に３０℃に冷却され、４％ＫＯＨでｐＨ８．７に調整された。生成物は、それから１００及び３２５メッシュスクリーンを通して濾過された。試料は２４．８％の固形分であり、ＣＨＤＦ重量平均粒径は２９５ｎｍであり，ＤＬＳ容積平均直径は３７６ｎｍであり及びＴｇは−２２℃（ＤＳＣ）であった。
【００４９】
実施例９：インクジェットインクバインダーの調製
２４２ｇの緩衝ＤＩ水（０．５７４ミリ当量バッファー／ｇの水）及び０．３９ｇのＫＤＤＢＳ（２９．１％固形分）を含有する反応容器が８８℃に加熱され、水２８０ｇ、ＫＤＤＢＳ（２９．１％）３．４５ｇ、ＭＭＡ１９１ｇ、ＢＡ９０．２ｇ、ＥＨＡ２６９ｇ及びＭＡＡ２７．５ｇの混合物の６％が添加され、引き続き２．３ｇのＮａＰＳが添加された。この混合物は１０分間、８８℃に維持された。その後、残りのモノマー混合物は徐々に添加された。反応混合物は３５分間、８８℃に維持され、その後７０℃に冷却され、１５分間維持され、その後５０℃に冷却され、引き続き８２５ｇのＤＩ水が添加された。混合物は更に３０℃に冷却され、ｐＨは４％ＫＯＨで９．０に調整された。生成物は、それから１００及び３２５メッシュスクリーンを通して濾過された。試料は２５．７％の固形分であり、ＣＨＤＦ重量平均粒径は２８８ｎｍであり，ＤＬＳ容積平均直径は３７６ｎｍであり及びＴｇは−１２℃（ＤＳＣ）であった。
【００５０】
実施例１０：インクジェットインクバインダーの調製
２４２ｇの緩衝ＤＩ水（０．５７４ミリ当量バッファー／ｇの水）及び０．３９ｇのＫＤＤＢＳ（２９．１％固形分）を含有する反応容器が８８℃に加熱され、水２８０ｇ、ＫＤＤＢＳ（２９．１％）３．４５ｇ、ＭＭＡ２２１ｇ、ＢＡ８２．７ｇ、ＥＨＡ２４７ｇ及びＭＡＡ２７．５ｇの混合物の６％が添加され、引き続き２．３ｇのＮａＰＳが添加された。この混合物は１０分間、８８℃に維持された。その後、残りのモノマー混合物は徐々に添加された。反応混合物は３５分間、８８℃に維持され、その後７０℃に冷却され、１５分間維持され、その後５０℃に冷却され、引き続き８２５ｇのＤＩ水が添加された。混合物は更に３０℃に冷却され、４％ＫＯＨでｐＨ８．７に調整された。生成物は、それから１００及び３２５メッシュスクリーンを通して濾過された。試料は２４．９％の固形分であり、ＣＨＤＦ重量平均粒径は３０４ｎｍであり，ＤＬＳ容積平均直径は３９３ｎｍであり及びＴｇは−３．４℃（ＤＳＣ）であった。
【００５１】
実施例１１：インクジェットインクバインダーの調製
２４２ｇの緩衝ＤＩ水（０．２６４ミリ当量バッファー／ｇの水）及び０．３９ｇのＫＤＤＢＳ（２９．１％固形分）を含有する反応容器が８８℃に加熱され、水２８０ｇ、ＫＤＤＢＳ（２９．１％）３．４５ｇ、ＭＭＡ３４２ｇ、ＢＡ５２．２ｇ、ＥＨＡ１５６ｇ及びＭＡＡ２７．５ｇの混合物の６％が添加され、引き続き２．３ｇのＮａＰＳが添加された。この混合物は１０分間、８８℃に維持された。その後、残りのモノマー混合物は徐々に添加された。反応混合物は３５分間、８８℃に維持され、その後７０℃に冷却され、１５分間維持され、その後５０℃に冷却され、引き続き５９３ｇのＤＩ水が添加された。混合物は更に３０℃に冷却され、４％ＫＯＨでｐＨ８．９に調整された。生成物は、それから１００及び３２５メッシュスクリーンを通して濾過された。試料は２４．７％の固形分であり、ＣＨＤＦ重量平均粒径は３０６ｎｍであり，ＤＬＳ容積平均直径は３５３ｎｍであり及びＴｇは＋４０℃（ＤＳＣ）であった。
【００５２】
実施例１２：インクジェットインクの調製及び評価
インクは、インクジェットインク組成物１に従う各事例において、比較実施例Ｄ及び実施例７〜１１のインクジェットインクバインダーから調製された。
【００５３】
【表３】
2006052383.tif 000004
【００５４】
本発明の実施例７〜１１のバインダーンを含むインクジェットインクは良好な印刷信頼性及び蛍光マーカー抵抗性を発揮するのに対し、比較実施例Ｄのバインダーを含むものは許容可能な印刷信頼性を提供しない。
【００５５】
実施例１３：インクジェットインクバインダーの調製
２４０ｇの緩衝ＤＩ水（０．５８０ミリ当量バッファー／ｇの水）及び０．４１ｇのＳＬＳ（２８％固形分）を含有する反応容器を８８℃に加熱した後で、水２８０ｇ、ＳＬＳ（２８％）３．６０ｇ、ＭＭＡ２２１ｇ、ＢＡ８２．７ｇ、ＥＨＡ２４７ｇ及びＭＡＡ２７．５ｇの混合物の６％が添加され、引き続き２．３ｇのＮａＰＳが添加された。この混合物は１０分間、８８℃に維持された。その後、残りのモノマー混合物は徐々に添加された。反応混合物は３５分間、８８℃に維持され、その後７０℃に冷却され、１５分間維持され、その後５０℃に冷却され、引き続き８０９ｇのＤＩ水が添加された。混合物は更に３０℃に冷却され、４％ＫＯＨでｐＨ８．８に調整された。生成物は、それから１００及び３２５メッシュスクリーンを通して濾過された。試料は２４．６％の固形分であり、ＣＨＤＦ重量平均粒径は２８１ｎｍであり，ＤＬＳ容積平均直径は３７１ｎｍであり及びＴｇは−４℃（推定）であった。
【００５６】
実施例１４：インクジェットインクバインダーの調製
２４０ｇの緩衝ＤＩ水（０．６０９ミリ当量バッファー／ｇの水）及び０．４１ｇのＳＬＳ（２８％固形分）を含有する反応容器を８８℃に加熱した後で、水２８０ｇ、ＳＬＳ（２８％）３．６０ｇ、ＭＭＡ２２１ｇ、ＢＡ８２．７ｇ、ＥＨＡ２４７ｇ、ＭＡＡ２０．６ｇ及びＡＡ６．９ｇの混合物の６％が添加され、引き続き２．３ｇのＮａＰＳが添加された。この混合物は１０分間、８８℃に維持された。その後、残りのモノマー混合物は徐々に添加された。反応混合物は３５分間、８８℃に維持され、その後７０℃に冷却され、１５分間維持され、その後５０℃に冷却され、引き続き７９０ｇのＤＩ水が添加された。混合物は更に３０℃に冷却され、４％ＫＯＨでｐＨ９．０に調整された。生成物は、それから１００及び３２５メッシュスクリーンを通して濾過された。試料は２４．４％の固形分であり、ＣＨＤＦ重量平均粒径は２７４ｎｍであり，ＤＬＳ容積平均直径は３５７ｎｍであり及びＴｇは−４℃（推定）であった。
【００５７】
実施例１５：インクジェットインクバインダーの調製
２４０ｇの緩衝ＤＩ水（０．６３７ミリ当量バッファー／ｇの水）及び０．４１ｇのＳＬＳ（２８％固形分）を含有する反応容器を８８℃に加熱した後、水２８０ｇ、ＳＬＳ（２８％）３．６０ｇ、ＭＭＡ２２１ｇ、ＢＡ８２．７ｇ、ＥＨＡ２４７ｇ、ＭＡＡ１３．８ｇ及びＡＡ１３．８ｇの混合物の６％が添加され、引き続き２．３ｇのＮａＰＳが添加された。この混合物は１０分間、８８℃に維持された。その後、残りのモノマー混合物は徐々に添加された。反応混合物は３５分間、８８℃に維持され、その後７０℃に冷却され、１５分間維持され、その後５０℃に冷却され、引き続き７７２ｇのＤＩ水が添加された。混合物は更に３０℃に冷却され、４％ＫＯＨでｐＨ８．７に調整された。生成物は、それから１００及び３２５メッシュスクリーンを通して濾過された。試料は２４．３％の固形分であり、ＣＨＤＦ重量平均粒径は２８３ｎｍであり，ＤＬＳ容積平均直径は３７０ｎｍであり及びＴｇは−４℃（推定）であった。
【００５８】
実施例１６：インクジェットインクバインダーの調製
２４０ｇの緩衝ＤＩ水（０．６６５ミリ当量バッファー／ｇの水）及び０．４１ｇのＳＬＳ（２８％固形分）を含有する反応容器を８８℃に加熱した後、水２８０ｇ、ＳＬＳ（２８％）３．６０ｇ、ＭＭＡ２２１ｇ、ＢＡ８２．７ｇ、ＥＨＡ２４７ｇ、ＭＡＡ６．９０ｇ及びＡＡ２０．６ｇの混合物の６％が添加され、引き続き２．３ｇのＮａＰＳが添加された。この混合物は１０分間、８８℃に維持された。その後、残りのモノマー混合物は徐々に添加された。反応混合物は３５分間、８８℃に維持され、その後７０℃に冷却され、１５分間維持され、その後５０℃に冷却され、引き続き７５７ｇのＤＩ水が添加された。混合物は更に３０℃に冷却され、４％ＫＯＨでｐＨ８．７に調整された。生成物は、それから１００及び３２５メッシュスクリーンを通して濾過された。試料は２４．１％の固形分であり、ＣＨＤＦ重量平均粒径は３０４ｎｍであり，ＤＬＳ容積平均直径は４０９ｎｍであり及びＴｇは−４℃（推定）であった。
【００５９】
実施例１７：インクジェットインクバインダーの調製
２４０ｇの緩衝ＤＩ水（０．６９３ミリ当量バッファー／ｇの水）及び０．４１ｇのＳＬＳ（２８％固形分）を含有する反応容器を８８℃に加熱した後、水２８０ｇ、ＳＬＳ（２８％）３．６０ｇ、ＭＭＡ２２１ｇ、ＢＡ８２．７ｇ、ＥＨＡ２４７ｇ及びＡＡ２７．５ｇの混合物の６％が添加され、引き続き２．３ｇのＮａＰＳが添加された。この混合物は１０分間、８８℃に維持された。その後、残りのモノマー混合物は徐々に添加された。反応混合物は３５分間、８８℃に維持され、その後７０℃に冷却され、１５分間維持され、その後５０℃に冷却され、引き続き７３９ｇのＤＩ水が添加された。混合物は更に３０℃に冷却され、４％ＫＯＨでｐＨ９．０に調整された。生成物は、それから１００及び３２５メッシュスクリーンを通して濾過された。試料は２４．５％の固形分であり、ＣＨＤＦ重量平均粒径は３０１ｎｍであり，ＤＬＳ容積平均直径は４０７ｎｍであり及びＴｇは−４℃（推定）であった。
【００６０】
実施例１８：インクジェットインクの調製及び評価
インクは、インクジェットインク組成物１に従う各事例において、実施例１３〜１７のインクジェットインクバインダーから調製された。
【００６１】
【表４】
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【００６２】
本発明の実施例１３〜１７のバインダーンを含むインクジェットインクは、異なる酸基又はそれらの混合物が使用され得ること及び良好な印刷信頼性及び蛍光マーカー抵抗性を発揮することを示している。
【外国語明細書】
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2006052383000002.pdf
2006052383000003.pdf