(57)【要約】【課題】本発明は、シール体に設けた円筒中子の外周にＯリングを設け、攪拌棒とＯリングとを非接触状態とし、長寿命化することを目的とする。【解決手段】本発明による攪拌シールは、攪拌棒(11)を貫通させるための筒状のシール体(1)と、このシール体(1)の上部のねじ部(3)の内側に設けられ鍔部(7)を有する円筒中子(6)と、この鍔部(7)の下部に設けられたＯリング(5)と、前記ねじ部(3)に螺合され円筒中子(6)を覆うための蓋体(10)とを備え、前記Ｏリング(5)と攪拌棒(11)とは非接触状態が維持される構成である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
全体形状が筒状をなし攪拌棒(11)を回転自在に貫通させるためのシール体(1)と、前記シール体(1)の上部外周に形成されたねじ部(3)と、前記ねじ部(3)の内側に着脱自在に設けられ鍔部(7)を有する円筒中子(6)と、前記円筒中子(6)の前記鍔部(7)の下部に設けられたＯリング(5)と、前記ねじ部(3)に螺合され前記円筒中子(6)を覆うと共に前記攪拌棒(11)を貫通させるための貫通孔(10a)を有する蓋体(10)とを備え、前記Ｏリング(5)は前記円筒中子(6)の外周に位置し、かつ、前記攪拌棒(11)とは非接触状態に構成されていることを特徴とする攪拌シール。
【請求項２】
前記ねじ部(3)の内壁には内壁テーパ部(15)が形成され、前記円筒中子(6)の外壁には、前記内壁テーパ部(15)と接合するための外壁テーパ部(16)が形成されていることを特徴とする請求項１記載の攪拌シール。
【請求項３】
前記シール体(1)の外周面(1A)はテーパ状に形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の攪拌シール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、攪拌シールに関し、特に、攪拌シール内に設けられる液もれ防止用のＯリングを円筒中子の外周に設けることにより、攪拌棒とＯリングとを非接触とし、耐久性及び信頼性を向上させるための新規な改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、用いられていたこの種の攪拌シールとしては、特許文献等を開示していないが、図４及び図５で示される構成を挙げることができる。
すなわち、図４において符号１で示されるものは、図示しない攪拌槽の開口２に挿入するための全体形状が筒状をなすシール体であり、このシール体１の上部にはねじ部３が形成されている。
【０００３】
前記ねじ部３の内側の段部４には、Ｏリング５が設けられ、このＯリング５の上部には円筒中子６が設けられている。
前記円筒中子６に形成された鍔部７は前記ねじ部３の上端３ａに係合し、このねじ部３に図２に示す蓋体１０を螺合して設けるように構成されている。
【０００４】
従って、前述のシール体１の段部４にＯリング５を載置させ、さらに円筒中子６を設けた後に、前記蓋体１０をねじ部３に螺合させることにより、攪拌シール２０の組立てが完了する。
【０００５】
前述の組立てが完了した攪拌シール２０を用いる場合、攪拌槽内に設けられている攪拌羽根(図示せず)を設けた攪拌棒１１を、攪拌シール２０の下部から上部に向けて貫通させ、その後、この攪拌シール２０を攪拌槽の開口２に挿入すると、攪拌シール２０による攪拌棒１１の開口２への液もれ防止の装着が完了する。
尚、前記攪拌シール２０は、前記開口２に対して着脱自在であり、開口２への装着後は、この攪拌棒１１の基部を図示しない駆動体へ接続することにより、攪拌棒を所要の回転数で回転させることができる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の攪拌シールは、以上のように構成されていたため、次のような課題が存在していた。
すなわち、Ｏリングが円筒中子の下部に設けられているため、攪拌棒を攪拌シールに貫通させた場合、Ｏリングの内面に攪拌棒が直接接触し、使用時間の経過によってＯリングが損傷し、シール性が低下することになっていた。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明による攪拌シールは、全体形状が筒状をなし攪拌棒を回転自在に貫通させるためのシール体と、前記シール体の上部外周に形成されたねじ部と、前記ねじ部の内側に着脱自在に設けられ鍔部を有する円筒中子と、前記円筒中子の前記鍔部の下部に設けられたＯリングと、前記ねじ部に螺合され前記円筒中子を覆うと共に前記攪拌棒を貫通させるための貫通孔を有する蓋体とを備え、前記Ｏリングは前記円筒中子の外周に位置し、かつ、前記攪拌棒とは非接触状態とした構成であり、また、前記ねじ部の内壁には内壁テーパ部が形成され、前記円筒中子の外壁には、前記内壁テーパ部と接合するための外壁テーパ部が形成されている構成であり、また、前記シール体の外周面はテーパ状に形成されている構成である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明による攪拌シールは、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。
すなわち、Ｏリングが円筒中子の外側に位置しているため、攪拌棒はＯリングと直接接触することがなく、長期間の使用に耐えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明は、攪拌シール内に設けられる防水用のＯリングを円筒中子の外周に設けることにより、攪拌棒とＯリングとを非接触とし、耐久性及び信頼性を向上させるようにした攪拌シールを提供することを目的とする。
【実施例】
【００１０】
以下、図面と共に本発明による攪拌シールの好適な実施の形態について説明する。尚、従来例と同一又は同等部分には同一符号を用いて説明する。
図１において、符号１で示されるものは、図示しない攪拌槽の開口２に挿入するための全体形状が筒状をなすシール体であり、このシール体１の上部にはねじ部３が形成されていると共に、その外周面１Ａはテーパ状に形成されている。
【００１１】
前記ねじ部３の内側には、内壁テーパ部１５が形成され、このねじ部３の内側に挿入された円筒中子６の外壁テーパ部１６は、前記内壁テーパ部１５に接合することにより、前記ねじ部３の内側に前記円筒中子６が同軸状に接合して配設される構成である。
【００１２】
前記円筒中子６は、図３に示されるように構成されており、その上部に形成された鍔部７の下部に形成された輪状凹部１７にはＯリング５が設けられている。
前記円筒中子６が前記ねじ部３内に挿入された場合、Ｏリング５が前記ねじ部３の上端３ａに当接し、前記ねじ部３に対して、図２に示される構成の蓋体１０を螺合した場合、前記円筒中子６はこの蓋体１０によって押圧され、Ｏリング５が前記上端３ａに押圧されて密合が達成される。
尚、前記蓋体１０に形成された貫通孔１０ａには、攪拌棒１１を貫通させることができるように構成されている。
【００１３】
前述の組立てが完了した攪拌シール２０を用いる場合、攪拌槽内に設けられている攪拌羽根(図示せず)を設けた攪拌棒１１を、攪拌シール２０の下部から上部に向けて貫通させ、その後、この攪拌シール２０を攪拌槽の開口２（図４に示す）に挿入すると、攪拌シール２０による攪拌棒１１の開口２への液もれ防止の装着が完了する。
尚、前記攪拌シール２０は、前記開口２に対して着脱自在であり、開口２への装着後は、この攪拌棒１１の基部を図示しない駆動体へ接続することにより、攪拌棒を所要の回転数で回転させることができる。
【００１４】
前述の図１の構成において、攪拌棒１１を回転させた場合、攪拌棒１１は円筒中子６の中空内で回転しているため、攪拌棒１１とＯリング５とは直接接触することがなく、Ｏリング５による防水を確保しつつ、円筒中子６による回転保持を維持することができる。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
本発明は、攪拌シールだけではなく、回転軸を水密封止する他の分野にも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明による攪拌シールを示す半断面図である。
【図２】図１の蓋体を示す拡大半断面図である。
【図３】図１の円筒中子を示す拡大断面図である。
【図４】従来の攪拌シールを示す半断面図である。
【図５】図４の円筒中子を示す正面図である。
【符号の説明】
【００１７】
１    シール体
１Ａ    外周面
３    ねじ部
３ａ    上端
５    Ｏリング
６    円筒中子
７    鍔部
１０    蓋体
１０ａ    貫通孔
１１    攪拌棒
１５    内壁テーパ部
１６    外壁テーパ部
２０    攪拌シール
【図１】
2006095359.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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