(57)【要約】【課題】搬送装置で搬送される育苗ポットの各セルの中央に、複数の種子を精度良く播種することができる播種装置を備える播種機を提供する。【解決手段】トレイ１１上に戴置した育苗ポット１０を搬送する搬送装置２と、該搬送装置２により搬送される育苗ポット１０に養土を充填する養土充填装置３と、該養土充填装置３により養土が充填された育苗ポット１０に播種を行う播種装置６とを備える播種機１において、前記播種装置６を複数直列に設け、これらの播種装置６を連続して作動可能に構成した。【選択図】図１
2006025692.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トレイ上に戴置した育苗ポットを搬送する搬送装置と、該搬送装置により搬送される育苗ポットに養土を充填する養土充填装置と、該養土充填装置により養土が充填された育苗ポットに播種を行う播種装置とを備える播種機において、前記播種装置を複数直列に設け、これらの播種装置を連続して作動可能に構成したことを特徴とする播種機。
【請求項２】
前記播種装置に備える播種ロールを着脱可能に構成したことを特徴とする請求項１に記載の播種装置。
【請求項３】
トレイ上に戴置した育苗ポットを搬送する搬送装置と、該搬送装置により搬送される育苗ポットに養土を充填する養土充填装置と、該養土充填装置により養土が充填された育苗ポットに播種を行う播種装置とを備える播種機において、前記播種装置に備える播種ロールの外周面に複数の環状溝を所定間隔ごとに平行に設け、各環状溝に複数の播種孔を設けるとともに、該環状溝に環状部材を着脱可能に構成したことを特徴とする播種装置。
【請求項４】
前記播種ロールの環状溝に設けた播種孔を隣接する環状溝に設けた播種孔とずらして配置したことを特徴とする請求項３に記載の播種機。
【請求項５】
前記播種ロールを備える播種装置を複数直列に設けたことを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の播種機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ネギなどの野菜の種子を育苗ポットに播いて育苗する播種機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、搬送装置によって育苗ポットに戴置したトレイを搬送し、育苗ポットの各セルに養土充填装置で養土を充填し、該養土充填装置により養土が充填された育苗ポットの各セルに養土鎮圧装置で播種用穴を穿ち、該播種用穴に播種装置で播種を行い、覆土装置で覆土を行うように構成した播種機は公知となっている。
【０００３】
このような播種機に備えられる播種装置は、播種ロールの外周面に種子を充填するための播種孔を複数穿設し、前記播種ロールの上部をその上方に配設したホッパ内に臨ませて、ホッパ内で前記播種ロールの各播種孔に種子を順次充填し、播種ローラの回転に伴って種子を充填した各播種孔が播種ロールの下面に達したときに、播種孔から種子を各セルの播種用穴に落下させて播種を行うように構成されていた。そして、播種ロールの外周面に穿設する播種孔の数を増加させることで、一つのセルに播種する種子の数を変更するようにしていた（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平６−２５３６１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来の播種機においては、一つの播種装置で播種ロールから育苗ポットの各セルに複数の種子を播種するように構成しているため、種子の一部がセル外に落下するなどして、全ての種子を正確にセル内に播種することができなかった。また、各セルに播種する種子の数を変更する場合には、播種ロールを異なる数の播種孔を有する播種ロールに交換しなければならず、煩雑な作業が必要となっていた。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００６】
即ち、請求項１においては、トレイ上に戴置した育苗ポットを搬送する搬送装置と、該搬送装置により搬送される育苗ポットに養土を充填する養土充填装置と、該養土充填装置により養土が充填された育苗ポットに播種を行う播種装置とを備える播種機において、前記播種装置を複数直列に設け、これらの播種装置を連続して作動可能に構成したものである。
【０００７】
請求項２においては、前記播種装置に備える播種ロールを着脱可能に構成したものである。
【０００８】
請求項３においては、トレイ上に戴置した育苗ポットを搬送する搬送装置と、該搬送装置により搬送される育苗ポットに養土を充填する養土充填装置と、該養土充填装置により養土が充填された育苗ポットに播種を行う播種装置とを備える播種機において、前記播種装置に備える播種ロールの外周面に複数の環状溝を所定間隔ごとに平行に設け、各環状溝に複数の播種孔を設けるとともに、該環状溝に環状部材を着脱可能に構成したものである。
【０００９】
請求項４においては、前記播種ロールの環状溝に設けた播種孔を隣接する環状溝に設けた播種孔とずらして配置したものである。
【００１０】
請求項５においては、前記播種ロールを備える播種装置を複数直列に設けたものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１２】
請求項１においては、トレイ上に戴置した育苗ポットを搬送する搬送装置と、該搬送装置により搬送される育苗ポットに養土を充填する養土充填装置と、該養土充填装置により養土が充填された育苗ポットに播種を行う播種装置とを備える播種機において、前記播種装置を複数直列に設け、これらの播種装置を連続して作動可能に構成したことから、育苗ポットに形成される各セルにそれぞれの播種装置で順次播種を行うことができる。そのため、一つのセルに播種する種子の数が複数となった場合でも、種子を各セルの中央に精度良く播種することができる。
【００１３】
請求項２においては、前記播種装置に備える播種ロールを着脱可能に構成したことから、播種ロールを異なる数の播種孔を有する播種ロールに容易に交換することができる。つまり、作物の品種や栽培時期に応じて、各セルに播種する種子の数を簡単に変更することができる。
【００１４】
請求項３においては、トレイ上に戴置した育苗ポットを搬送する搬送装置と、該搬送装置により搬送される育苗ポットに養土を充填する養土充填装置と、該養土充填装置により養土が充填された育苗ポットに播種を行う播種装置とを備える播種機において、前記播種装置に備える播種ロールの外周面に複数の環状溝を所定間隔ごとに平行に設け、各環状溝に複数の播種孔を設けるとともに、該環状溝に環状部材を着脱可能に構成したことから、複数の環状溝のうち、いずれかの環状溝に環状部材を嵌着することで、播種ロールの一部の播種孔を塞いで、各セルに播種する種子の数を簡単に変更することができる。
【００１５】
請求項４においては、前記播種ロールの環状溝に設けた播種孔を隣接する環状溝に設けた播種孔とずらして配置したことから、一つのセルに播種する種子の数が複数となった場合でも、種子を各セルの中央に精度良く播種することができる。
【００１６】
請求項５においては、前記播種ロールを備える播種装置を複数直列に設けたことから、格子状に配列されるセルに隣接するセルとは種子の数が異なるように播種することができる。例えば、隣り合うセルに種子の数が交互に異なるように播種することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
次に、発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の一実施例に係る播種機の全体的な構成を示した側面図、図２は播種装置の側面断面図、図３は播種ロールの正面図、図４は播種ロールに設けた環状溝及び播種孔の拡大断面図、図５は別実施例における播種ロールの正面図、図６は播種ロールの一部拡大斜視図、図７は別実施例における播種ロールの正面図、図８は育苗ポットの平面図、図９は養土鎮圧装置の側面図、図１０は養土鎮圧装置に巻上げ防止部材を設けた状態を示す正面図、図１１は養土鎮圧装置に別実施例の巻上げ防止部材を設けた状態を示す平面図である。
【００１８】
まず、播種機１の全体構成について説明する。
【００１９】
播種機１には、自動搬送装置２と、養土充填装置３と、潅水装置４と、養土鎮圧装置５と、播種装置６と、覆土装置７と、潅水装置８とが備えられ、これらの装置が自動搬送装置２上に順次配設されている。播種装置６は複数直列に設けられている。本実施例では、播種装置６は第一播種装置６Ａと第二播種装置６Ｂとからなり、自動搬送装置２上の第一播種装置６Ａの搬送方向下流側に第二播種装置６Ｂが配置されている。
【００２０】
また、前記養土充填装置３前方の自動搬送装置２の搬送方向始端（搬送方向上流側端）にはトレイ供給部９が設けられ、該トレイ供給部９において格子状のセル１０ａを有する育苗ポット１０を戴置したトレイ１１が支柱形のガイド１２の間に積重されている。自動搬送装置２の終端（搬送方向下流側端）には駆動モータ１３が設けられ、該駆動モータ１３により各装置が駆動されるように構成されている。
【００２１】
前記トレイ１１が、トレイ供給部９から自動搬送装置２によって養土充填装置３へと搬送されると、該養土充填装置３のホッパ１６の養土が供給コンベア１７により下方の育苗ポット１０の各セル１０ａ内に充填され、鎮圧ローラ１８により均平される。そして、前記トレイ１１が潅水装置４に搬送されて、該潅水装置４にて育苗ポット１０の各セル１９ａ内の養土に潅水が施される。
【００２２】
前記潅水装置４を経た後、トレイ１１は養土鎮圧装置５へと搬送され、該養土鎮圧装置５にて突起２０ａを放射状に有する鎮圧ローラ２０により、各セル１０ａ内の養土に播種用穴２２が穿たれる。続いて、播種装置６にて、各播種用穴２２にホッパ２３の種子が播種ロール２５によって繰り出されて、下方の育苗ポット１０の各セル１０ａ内の養土に播種が行われる。
【００２３】
播種後、トレイ１１は覆土装置７に搬送され、該覆土装置７にてホッパ２６の覆土が繰出ロール２７から育苗ポット１０に送出される。そして、トレイ１１が潅水装置８に搬送されて、該潅水装置８にて育苗ポット１０の覆土に潅水が施され、播種機１における播種作業が完了する。
【００２４】
次に、前記播種装置６について説明する。なお、播種装置６の第一播種装置６Ａと第二播種装置６Ｂとは同じ構成である。
【００２５】
図２に示すように、円筒状の播種ロール２５は自動搬送装置２上を搬送されるトレイ１１の上方に配置され、左右方向水平で、且つトレイ１１の搬送方向と直交するように左右両側のフレーム３１に回転可能に支持された回転軸３２に固設されている。該回転軸３２は図示しない動力伝達機構を介して自動搬送装置２と連結され、該自動搬送装置２と同期して回転駆動される。播種ロール２５の上方には、種子３０を収容したホッパ２３が配置され、該ホッパ２３は播種ロール２５の上部をホッパ２３内に臨ませるようにして、前記フレーム３１に取り付けられている。なお、播種ロール２５は図２における矢印Ａの方向に回転駆動され、トレイ１１は図２における矢印Ｂの方向に搬送される。
【００２６】
前記播種ロール２５の外周面には、軸方向に配列された育苗ポット１０のセル１０ａの各播種用穴２２の列位置（搬送方向と平行な列）に合わせて、環状溝２８が左右平行に設けられるとともに、図３に示すように、各環状溝２８にこれよりも浅い深さの種子の大きさに合わせた略円錐形状に形成された播種孔２９が搬送方向に配列されたセル１０ａの各播種用穴２２のピッチに合わせて円周方向に設けられている。
【００２７】
前記播種ロール２５の外周面のうち、前記ホッパ２３と反対側となる搬送方向上流側の部分には、外周形状に合わせた円弧状のガイド板３３が配設され、該ガイド板３３により前記ホッパ２３から播種ロール２５の下面に至るまでの区間にわたって播種孔２９が塞がれている。該ガイド板３３は、その上端が前記フレーム３１にピン３４により枢支され、バネなどで播種ロール２５の外周面に押圧されている。
【００２８】
また、前記播種ロール２５の外周面のうち、前記ガイド板３３と反対側の部分には、軸方向に複数のスクレーパ３５が並設されている。スクレーパ３５はその基端がステー３６を介してフレーム３１に取り付けられ、先端が播種ロール２５の環状溝２８に挿入されている。
【００２９】
このような構成において、播種ロール２５が回転すると、種子３０はホッパ２３内で播種ロール２５の播種孔２９に充填され、ホッパ２３の出口に設けたブラシ３７を通過した後、円弧状のガイド板３３にて播種孔２９から落下しないように保持された状態で播種ロール２５の下面に至り、ガイド板３３を通過した時点で、その下方に位置するトレイ１１上に戴置した育苗ポット１０の各セル１０ａ内に落下して播種される。ここで、種子３０は落下せずに播種孔２９に残った場合には、環状溝２８に挿入されたスクレーパ３５により播種孔２９から掻き出される。
【００３０】
そして、以上のように構成される播種装置６が播種機１に複数、本実施例では第一播種装置６Ａと第二播種装置６Ｂの二つ直列に設けられている。したがって、各播種装置６Ａ・６Ｂにて育苗ポット１０の同一のセル１０ａに連続的に播種して、一つのセル１０ａに複数の種子３０を播種することが可能となる。特に、複数回に分けて一つのセルに播種することができるので、一度に一つのセルに複数の種子を播種する場合に比べて、セルの中央に精度良く播種することができる。
【００３１】
ところで、第一播種装置６Ａ及び第二播種装置６Ｂからなる播種装置６においては、各装置の播種ロール２５は着脱可能に構成され、異なる数の播種孔を有する播種ロールに交換できるようになっている。
【００３２】
例えば、第一播種装置６Ａの播種ロール２５Ａを、図４（ａ）に示すように、播種孔２９を環状溝２８に一つずつ所定間隔（セル１０ａの行（搬送方向と直角）間隔、セルのピッチ）ごとに設けた播種ロールとし、第二播種装置６Ｂの播種ロール２５Ｂを、図４（ｂ）に示すように、播種孔２９を環状溝２８に二つずつ（一つとのセル１０ａに対して二つずつ）所定間隔ごとに設けた播種ロールとすることで、第一播種装置６Ａにて育苗ポット１０の各セル１０ａに一つの種子３０を播種し、連続的に第二播種装置６Ｂにて各セル１０ａに二つの種子３０を播種して、一つのセル１０ａに三つの種子３０を播種することができる。
【００３３】
また、第一播種装置６Ａの播種ロール２５Ａと第二播種装置６Ｂの播種ロール２５Ｂとはともに、播種孔２９を環状溝２８に二つずつ所定間隔ごとに設けた播種ロールとすることで、第一播種装置６Ａにて育苗ポット１０の各セル１０ａに二つの種子３０を播種し、連続的に第二播種装置６Ｂにて各セル１０ａに二つの種子３０を播種して、一つのセル１０ａに四つの種子３０を播種することができる。
【００３４】
このように、第一播種装置６Ａの播種ロール２５Ａ又は第二播種装置６Ｂの播種ロール２５Ｂに一つのセル１０ａに対して異なる数の播種孔を有する播種ロールに交換することで、育苗ポット１０の各セル１０ａに播種する種子の数を簡単に変更することができるのである。
【００３５】
また、第一播種装置６Ａ及び第二播種装置６Ｂからなる播種装置６においては、播種ロール２５Ａ・２５Ｂを以下のような播種ロールから構成することで、播種ロール２５Ａ・２５Ｂを交換することなく一つのセル１０ａに播種する種子３０の数を簡単に変更することができる。
【００３６】
例えば、図５（ａ）に示すように、第一播種装置６Ａの播種ロール２５Ａを、環状溝２８を軸方向に所定間隔（セルの列間隔）ごとに平行に設け、各環状溝２８に所定間隔（セルの行間隔）ごとに一つの播種孔２９を有する播種ロールとし、第二播種装置６Ｂの播種ロール２５Ｂを、図５（ｂ）に示すように、一対の環状溝２８Ａ・２８Ｂを軸方向に所定間隔（セルの列間隔）ごとに平行に設け、環状溝２８Ａ・２８Ｂのうち、一方の環状溝２８Ａに所定間隔（セルの行間隔）ごとに二つの播種孔２９を有し、他方の環状溝２８Ｂに所定間隔（セルの行間隔）ごとに一つの播種孔２９を有する播種ロールとする。
【００３７】
第二播種装置６Ｂの播種ロール２５Ｂにおいては、一方の環状溝２８Ａに設けた二つの播種孔２９と他方の環状溝２８Ｂに設けた一つの播種孔２９とを近接して一つのセル１０ａの幅内に配置させるとともに、これらの播種孔２９を軸方向で一直線上に位置しないように円周方向にずらして配置して、これらの播種孔２９から種子３０がセル１０ａに落下したときに、該セル１０ａに形成した播種用穴２２に均一に播種されるようにしている。
【００３８】
また、図６に示すように、播種ロール２５Ａ・２５Ｂにそれぞれ設けた環状溝２８には、ゴム輪や弾力性を有する紐状部材等で構成して環状溝２８の幅と深さ及び円周長さに合わせた環状部材３８を嵌着することができるようになっている。該環状部材３８は播種ロール２５Ａ・２５Ｂに対し着脱可能であり、着脱時に環状溝２８に設けた播種孔２９を塞ぎ、これらの播種孔２９に種子３０を充填できないようにしている。
【００３９】
このような構成において、第一播種装置６Ａのみを駆動させることで、該第一播種装置６Ａにて一つのセル１０ａに一つの種子３０を播種することができる。
【００４０】
また、第二播種装置６Ｂの播種ロール２５Ｂに設けた一対の環状溝２８Ａ・２８Ｂのうち、一方の環状溝２８Ａに環状部材３８を嵌着し、該環状部材３８により各環状溝２８Ａに設けた播種孔２９を塞ぎ、他方の環状溝２８Ｂの播種孔２９にのみ種子３０が充填されるようにして、第一播種装置６Ａ及び第二播種装置６Ｂを駆動させることで、第一播種装置６Ａにて一つの種子３０を播種し、連続的に第二播種装置６Ｂにて一つの種子３０を播種して、一つのセル１０ａに二つの種子を播種することができる。
【００４１】
逆に、第二播種装置６Ｂの播種ロール２５Ｂに設けた一対の環状溝２８Ａ・２８Ｂのうち、他方の環状溝２８Ｂに環状部材３８を嵌着し、該環状部材３８により各環状溝２８Ｂに設けた播種孔２９を塞ぎ、一方の環状溝２８Ａの播種孔２９にのみ種子３０が充填されるようにして、第一播種装置６Ａ及び第二播種装置６Ｂを駆動させることで、第一播種装置６Ａにて一つの種子３０を播種し、連続的に第二播種装置６Ｂにて二つの種子３０を播種して、一つのセル１０ａに三つの種子３０を播種することができる。なお、一対の環状溝２８Ａ・２８Ｂのどちらにも環状部材３８を嵌着させずに第二播種装置６Ｂのみを駆動させることでも、一つのセル１０ａに三つの種子３０を播種することは可能である。
【００４２】
そして、第一播種装置６Ａと第二播種装置６Ｂと駆動させるだけで、第一播種装置６Ａにて一つの種子３０を播種し、連続的に第二播種装置６Ｂにて三つの種子３０・３０・３０を播種して、一つのセル１０ａに四つの種子３０を播種することができる。
【００４３】
以上のように、播種ロール２５の環状溝２８に環状部材３８を着脱可能に構成することで、播種ロール２５を交換することなく、一つのセル１０ａに播種する種子３０の数を間単に変更することができる。なお、播種ロール２５に設ける環状溝２８と播種孔２９の数を適宜変更することで、一つのセル１０ａに播種する種子３０の数を更に増加させることも可能である。
【００４４】
そして更に、第一播種装置６Ａ及び第二播種装置６Ｂからなる播種装置６においては、播種ロール２５Ａ・２５Ｂを以下のような播種ロールから構成することも可能である。
【００４５】
この場合、第一播種装置６Ａの播種ロール２５Ａを、図７（ａ）に示すように、一対の環状溝２８Ａ・２８Ｂを軸方向に所定間隔（セルの列間隔）ごとに平行に設け、環状溝２８Ａ・２８Ｂのうち、一方の環状溝２８Ａに所定間隔（セルの行間隔）ごとに二つの播種孔２９を有し、他方の環状溝２８Ｂに所定間隔（セルの行間隔）ごとに一つの播種孔２９を有する播種ロールとし、第二播種装置６Ｂの播種ロール２５Ｂを、図７（ｂ）に示すように、一対の環状溝２８Ａ・２８Ｂを軸方向に所定間隔（セルの列間隔）ごとに設け、環状溝２８Ａ・２８Ｂのうち、一方の環状溝２８Ａに所定間隔（セルの行間隔）ごとに一つ、二つ、一つの順に交互に配置される播種孔２９を有し、他方の環状溝２８Ｂに所定間隔（セルの行間隔）ごとに二つ、一つ、二つの順に交互に配置される播種孔２９を有する播種ロールとする。
【００４６】
第一播種装置６Ａの播種ロール２５Ａ及び第二播種装置６Ｂの播種ロール２５Ｂにおいては、一方の環状溝２８Ａに設けた一つ（又は二つ）の播種孔２９と他方の環状溝２８Ｂに設けた二つ（又は一つ）の播種孔２９とを近接して配置させるとともに、これらの播種孔２９が軸方向で一直線上に位置しないように円周方向にずらして配置して、これらの三つの播種孔２９から種子３０を一つのセル１０ａに落下させ、該セル１０ａの中央に精度良く播種することができるようにしている。
【００４７】
そして、第一播種装置６Ａの播種ロール２５Ａに設けた一対の環状溝２８Ａ・２８Ｂのうち、一方の環状溝２８Ａに環状部材３８を嵌着するとともに、第二播種装置６Ｂの播種ロール２５Ｂに設けた、隣り合う一対の環状溝２８Ａ・２８Ｂのうち、互いに内側となる環状溝２８Ｂ・２８Ａに環状部材３８を嵌着する。
【００４８】
このように構成することにより、第一播種装置６Ａにてトレイ１１の搬送方向に配列されたセル１０ａ列において、各セル１０ａに二つの種子３０、一つの種子３０、二つの種子３０の順に播種し、連続的に第二搬送装置６Ｂにて前記セル１０ａ列の各セル１０ａに一つの種子３０を播種して、セル１０ａ列に三つの種子３０、二つの種子３０、三つの種子３０の順に播種することができる。このとき、前記セル１０ａ列の隣のセル１０ａ列には、第一播種装置６Ａにて各セル１０ａに一つの種子３０、二つの種子３０、一つの種子３０、二つの種子３０の順に播種し、連続的に第二播種装置６Ｂにて一つずつ種子３０を播種して、セル１０ａ列に二つの種子３０、三つの種子３０、二つの種子３０の順に播種することができる。つまり、育苗ポット１０に格子状に配列されたセル１０ａに播種する種子３０の数を、図８に示すように、搬送方向、軸方向ともに三つ、二つ、三つの順に交互に異なるように播種することができる。
【００４９】
また、第一播種装置６Ａ及び第二播種装置６Ｂにおいて、各播種ロール２５Ａ・２５Ｂの前記とは逆の環状溝２８Ａ・２８Ｂに環状部材３８を嵌着することで、育苗ポット１０の各セル１０ａに播種する種子の数を、搬送方向、軸方向ともに四つ、三つ、四つの順に交互に異なるように播種することが可能となる。
【００５０】
最後に、前記養土鎮圧装置５について説明する。
【００５１】
図９に示すように、前記養土鎮圧装置５においては、鎮圧ローラ２０は自動搬送装置２上を搬送されるトレイ１１の上方に配置され、水平で、且つトレイ１１の搬送方向と直交するようにアーム４１に支持された回転軸４２に軸支されている。該アーム４１は鎮圧ローラ２０よりもトレイ１１の搬送方向上流側に配置されたフレーム４３より突出されており、該フレーム４３に支持された回転軸４４に駆動ブラシ４５が軸支されている。そして、駆動ブラシ４５と鎮圧ローラ２０の突起２０ａとを当接させ、駆動ブラシ４５を回転させることによって、鎮圧ローラ２０に駆動力を与えるとともに、鎮圧ローラ２０の突起に付着した養土を除去するように構成されている。
【００５２】
前記鎮圧ローラ２０は、育苗ポット１０を載置したトレイ１１の搬送に追従して回転されるものであり、該鎮圧ローラ２０の表面に略円錐台形状の突起２０ａが各セル１０ａに合わせて放射状に設けられている。こうして、鎮圧ローラ２０の回転時に突起２０ａにより各セル１０ａの養土に播種用穴２２を穿ち、該播種用穴２２に複数の種子３０を前記播種装置６で播種できるようにしている。
【００５３】
また、鎮圧ローラ２０の軸方向両側には搬送装置２に沿ってガイド板４６が配設され、該ガイド板４６によりトレイ１１が案内されながら搬送されるようになっている。そして、鎮圧ローラ２０よりもトレイ１１の搬送方向下流側において、前記ガイド板４６から棒状部材４８が搬送方向と直交するように搬送装置２内側に向かって突設されている。棒状部材４８は搬送されるトレイ１１上の育苗ポット１０の上面よりも若干上方に配置され、該棒状部材４８の下方をトレイ１１が搬送されるようになっている。
【００５４】
育苗ポット１０を戴置するトレイ１１が鎮圧ローラ２０の下方を通過する際、鎮圧ローラ２０はトレイ１１先端への乗上げを防止するために高速に回転されていることから、従来では通過直後にはトレイ１１末端で育苗ポット１０が突起により巻き上げられることもあったが、以上のように巻上げ防止部材として棒状部材４８を設けることによって、育苗ポット１０の巻上げを防止することができる。
【００５５】
また、図１１に示すように、育苗ポット１０の巻上げ防止部材は櫛状部材４９から構成することもできる。この場合、前記ガイド板４６に櫛状部材４９の基部４９ａを横設し、該基部４９ａから突出部４９ｂを所定間隔ごとに鎮圧ローラ２０側に向かって突出して、該突出部４９ｂによりトレイ１１末端での育苗ポット１０の巻上げを防止する。ここでは、突出部４９ｂはセル１０ａとセル１０ａとの間の上方に配置し、各突出部４９ｂと鎮圧ローラ２０の突起２０ａとの接触防止を図っている。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の一実施例に係る播種機の全体的な構成を示した側面図。
【図２】播種装置の側面断面図。
【図３】播種ロールの正面図。（ａ）第一播種装置に備える播種ロールの正面図。（ｂ）第二播種装置に備える播種ロールの正面図。
【図４】播種ロールに設けた環状溝及び播種孔の拡大断面図。（ａ）播種孔に種子を充填可能な状態を示す図。（ｂ）環状溝に環状部材を嵌着した状態を示す図。
【図５】別実施例における播種ロールの正面図。（ａ）第一播種装置に備える播種ロールの正面図。（ｂ）第二播種装置に備える播種ロールの正面図。
【図６】播種ロールの一部拡大斜視図。
【図７】別実施例における播種ロールの正面図。（ａ）第一播種装置に備える播種ロールの正面図。（ｂ）第二播種装置に備える播種ロールの正面図。
【図８】育苗ポットの平面図。
【図９】養土鎮圧装置の側面図。
【図１０】養土鎮圧装置に巻上げ防止部材を設けた状態を示す正面図。
【図１１】養土鎮圧装置に別実施例の巻上げ防止部材を設けた状態を示す平面図。
【符号の説明】
【００５７】
１    播種機
２    搬送装置
３    養土充填装置
６    播種装置
６Ａ    第一播種装置
６Ｂ    第二播種装置
１０    育苗ポット
１０ａ    セル
１１    トレイ
２２    播種用穴
２５    播種ロール
２８    環状溝
２９    播種孔
３８    環状部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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