(57)【要約】【課題】クリーニング装置のクリーニング性能の信頼性、安定性を高めることができ、クリーニング性能を向上させて画像形成装置の高画質化を図ることができるクリーニング装置を低コストで提供する。【解決手段】クリーニング装置Ｃのクリーニング部１３が、先端部において段差１４を有するように２枚のクリーニングブレード１５が積層された積層体１６とこの積層体１６の基端部１６ａを保持するホルダ１７とで構成され、そして、積層体１６の段差１４側のクリーニングブレード１５の先端角部１５ａ、が感光体２に圧接するように構成されているものとする。【選択図】図１
2006259541.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
像担持体の表面に付着したクリーニング対象物を該像担持体に圧接するクリーニング部で除去するクリーニング装置において、
前記クリーニング部が、先端部において段差を有するように２枚以上のクリーニングブレードが積層された積層体と該積層体の基端部を保持するホルダとで構成され、そして、該積層体の段差側の先端角部が、前記像担持体に圧接するように構成されていることを特徴とするクリーニング装置。
【請求項２】
前記積層体の段差が形成された側の表面、前記段差が形成されていない側の裏面、及び、前記基端部の端面のうちの少なくとも１面が、前記ホルダと接触して保持されていることを特徴とする請求項１記載のクリーニング装置。
【請求項３】
前記積層体のクリーニングブレードが、熱硬化性ウレタンエラストマー又は熱可塑性ウレタンエラストマーで構成されていることを特徴とする請求項１又は２記載のクリーニング装置。
【請求項４】
前記積層体のクリーニングブレードが、接着、粘着又は圧着により積層されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のクリーニング装置。
【請求項５】
前記積層体のクリーニングブレード間の１０Ｈｚの正弦波振動を与えたときの損失正接（ｔａｎδ）の差が、１０°Ｃ及び４０°Ｃにおいてともに０．１以上であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のクリーニング装置。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか１項に記載のクリーニング装置を備えていることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、像担持体の表面に付着したクリーニング対象物を除去するクリーニング装置及びこのクリーニング装置を備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子写真式の画像形成装置として、複写機、ファクシミリ、プリンタ等が知られている。
【０００３】
前記複写機では、像担持体である感光体上に静電潜像を形成し、この静電潜像をトナーを用いて現像することによりトナー像として可視化させている。そして、前記トナー像を中間転写体に転写して中間転写体上に形成されるトナー像を記録紙に転写し、又は前記中間転写体への転写を省略して前記感光体上のトナー像を直接記録紙に転写して、記録紙上にトナー像を形成し、この転写したトナー像を定着装置を介して記録紙に定着させて画像を形成するようにしている。
【０００４】
また、前記複写機では、前記感光体表面に付着した残留トナーがクリーニング装置のクリーニングブレードによりかき取られるようになっており、その後クリーニングされた感光体が帯電されて、次の静電潜像が形成されるようになっている。
【０００５】
最近では、前記複写機、特にフルカラーの複写機においては、画質の向上が求められており、トナーの小粒径化や球形化が進んでいる。
【０００６】
しかし、このトナーの小粒径化や球形化は、前記クリーニングブレードで感光体表面に付着した残留トナーをかき取る際の転がり摩擦や滑り摩擦の低下をもたらし、クリーニングブレードによるクリーニングを難しくしている。
【０００７】
また、トナーの粒径が小さくなると、一定重量のトナーの総表面積が大きくなるので、トナーの表面積の大きさに応じて添加するシリカ、アルミナ等の金属酸化物、金属窒化物、金属炭化物又は樹脂微粒子等の添加剤の量が多くなり、そのために、前記クリーニングブレードによるクリーニングが困難になると、感光体表面に付着した添加剤の残留量も多くなる。
【０００８】
そして、このような感光体表面に付着したのトナーや添加剤等のクリーニング不良は、複写機の画質の低下をもたらすという不都合がある。
【０００９】
そのため、クリーニング性能の向上を図るべく、前記クリーニングブレードの像担持体に接触する先端面を多段カットすること（特許文献１）が提案されたが、このようなクリーニングブレードの加工は、寸法精度等を厳密に管理する必要があるので、クリーニングブレードの加工コストの増大をもたらすという問題点があった。
【００１０】
また、前記クリーニングブレードで一般的に使用されているポリウレタンエラストマーを所定の材質で構成して、クリーニング性能を向上させること（特許文献２）が提案されたが、このようなポリウレタンエラストマーで構成されたクリーニングブレードでは、広範囲な温度領域でクリーニング性能の信頼性及び安定性を高めることが難しいので、高温時の鳴きによる騒音や、低温時のビビリ振動によるトナーのすり抜け等を防ぐことができないという問題点があった。
【特許文献１】特公平６−７５２２９号公報
【特許文献２】特開平２００４−１１７４５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明はかかる問題点を解決することを目的としている。
【００１２】
即ち、本発明は、クリーニング性能の信頼性及び安定性を高めることができるクリーニング装置を低コストで提供することを第１の目的とし、そして、高画質化を図ることができる画像形成装置を低コストで提供することを第２の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的達成のために、請求項１に記載された発明は、像担持体の表面に付着したクリーニング対象物を該像担持体に圧接するクリーニング部で除去するクリーニング装置において、前記クリーニング部が、先端部において段差を有するように２枚以上のクリーニングブレードが積層された積層体と該積層体の基端部を保持するホルダとで構成され、そして、該積層体の段差側の先端角部が、前記像担持体に圧接するように構成されていることを特徴とするクリーニング装置である。
【００１４】
請求項２に記載された発明は、請求項１記載の発明において、前記積層体の段差が形成された側の表面、前記段差が形成されていない側の裏面、及び、前記基端部の端面のうちの少なくとも１面が、前記ホルダと接触して保持されていることを特徴とするクリーニング装置である。
【００１５】
請求項３に記載された発明は、請求項１又は２記載の発明において、前記積層体のクリーニングブレードが、熱硬化性ウレタンエラストマー又は熱可塑性ウレタンエラストマーで構成されていることを特徴とするクリーニング装置である。
【００１６】
請求項４に記載された発明は、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の発明において、前記積層体のクリーニングブレードが、接着、粘着又は圧着により積層されていることを特徴とするクリーニング装置である。
【００１７】
請求項５に記載された発明は、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の発明において、前記積層体のクリーニングブレード間の１０Ｈｚの正弦波振動を与えたときの損失正接（ｔａｎδ）の差が、１０°Ｃ及び４０°Ｃにおいてともに０．１以上であることを特徴とするクリーニング装置である。
【００１８】
請求項６に記載された発明は、請求項１乃至５のいずれか１項に記載のクリーニング装置を備えていることを特徴とする画像形成装置である。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１に記載されたクリーニング装置の発明によれば、前記クリーニング部が、先端部において段差を有するように２枚以上のクリーニングブレードが積層された積層体と該積層体の基端部を保持するホルダとで構成され、そして、該積層体の段差側の先端角部が、前記像担持体に圧接するように構成されているので、前記積層体の段差側の２箇所以上のクリーニングブレードの先端角部で像担持体の表面に付着したクリーニング対象物をかき取ることができるとともに、クリーニングブレードの振動特性や力学特性を改善することができ、そのために、クリーニング性能の信頼性及び安定性を高めることができる。
【００２０】
また、クリーニング部が、先端部において段差を有するように２枚以上のクリーニングブレードが積層された積層体で構成されているので、加工コストの増大をもたらすことなく多段型のクリーニングブレードを構成することができ、そのために、クリーニング装置を低コストで提供することができる。
【００２１】
請求項２に記載されたクリーニング装置の発明によれば、前記積層体の段差が形成された側の表面、前記段差が形成されていない側の裏面、及び、前記基端部の端面のうちの少なくとも１面が、前記ホルダと接触して保持されているので、前記積層体の基端部を十分な強度をもってホルダで確実に保持することができ、そのために、像担持体に圧接するように構成された前記積層体の変位を一定にすることができ、よって、積層体の像担持体との圧接部における圧力及びニップ幅を精度よく確保することができる。
【００２２】
請求項３に記載されたクリーニング装置の発明によれば、前記積層体のクリーニングブレードが、熱硬化性ウレタンエラストマー又は熱可塑性ウレタンエラストマーで構成されているので、耐摩耗性、耐オゾン性及び耐汚染性に優れたクリーニングブレードとすることができ、そのために、クリーニング装置の高寿命化を図ることができる。
【００２３】
請求項４に記載されたクリーニング装置の発明によれば、前記積層体のクリーニングブレードが、接着、粘着又は圧着により積層されているので、高い接合力をもってクリーニングブレードが積層されるようになり、一方のクリーニングブレードの振動特性や力学特性を他方のクリーニングブレードに伝達することができ、そのために、積層体全体としての特性を改善でき、クリーニング性能の信頼性及び安定性を高めることができる。
【００２４】
請求項５に記載されたクリーニング装置の発明によれば、前記積層体のクリーニングブレード間の１０Ｈｚの正弦波振動を与えたときの損失正接（ｔａｎδ）の差が、１０°Ｃ及び４０°Ｃにおいてともに０．１以上であるので、損失正接（ｔａｎδ）が高いクリーニングブレードが積層体全体の振動の抑制に有効に作用して高温時の鳴きや、低温時のビビリ振動を抑えることができるとともに、損失正接（ｔａｎδ）が低いクリーニングブレードが積層体全体の像担持体への追従性を高めることができ、そのために、積層体全体として、高温時の鳴きや、低温時のビビリ振動を抑えるとともに、像担持体への追従性を高めることができ、よって、クリーニング性能の信頼性及び安定性を高めることができる。また、静音性に優れたクリーニング装置とすることができる。
【００２５】
請求項６に記載された画像形成装置の発明によれば、請求項１乃至５のいずれか１項に記載のクリーニング装置を備えているので、高画質化を図ることができる画像形成装置を低コストで提供することができる。また、静音性に優れた画像形成装置とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
図１は、本発明の一実施形態のクリーニング装置Ｃの概略構成図である。
【００２７】
前記クリーニング装置Ｃのクリーニング部１３は、図１に示すように、先端部において段差１４を有するように２枚のクリーニングブレード１５が積層された積層体１６とこの積層体１６の基端部１６ａを保持するホルダ１７とで構成され、そして、前記積層体１６の段差１４側の各クリーニングブレード１５の先端角部１５ａは、像担持体としての感光体２の表面に圧接するように構成されている。
【００２８】
前記クリーニングブレード１５の製造方法としては、遠心成形によって形成したシート状の成形体をカットして１枚のクリーニングブレードを形成する方法や、最終形状の形をした成形型を用いてクリーニングブレードを形成した後、これに仕上げ加工を行う方法があるが、後述の製造方法の方が加工に要する時間が短くてすみ、好ましい。
【００２９】
前記クリーニングブレード１５を積層するには、接着、粘着又は圧着により行うことができるが、特に高い接合力をもってクリーニングブレード１５を積層するには、接着力の強いシアノアクリレート系接着剤を用いて接着することが好ましい。
【００３０】
このように、高い接合力をもつシアノアクリレート系接着剤を用いて接着することによりクリーニングブレードを積層して構成すると、一方のクリーニングブレードの振動特性や力学特性を他方のクリーニングブレードに伝達することができるようになり、積層体１６全体としての特性を改善することができ、そのために、クリーニング性能の信頼性及び安定性に優れたクリーニング装置Ｃとすることができる。
【００３１】
また、図１に示すように、前記ホルダ１７は、略Ｔ字状に形成されているとともに、クリーニングブレード１５を積層した積層体１６の基端部１６ａの角部１６ｂが前記ホルダ１７の角部１７ａと合うように、積層体１６の基端部１６ａの外面であって段差１４が形成されていない側の裏面１６ｃ及び基端部１６ａの端面１６ｄの２面がホルダ１７の２面１７ｂ、１７ｃと接触し、そして、積層体１６の２面１６ｃ、１６ｄが、ホルダ１７の２面１７ｂ、１７ｃと接触した状態で接着剤又は両面テープ等により接着しているので、積層体１６の基端部１６ａを十分な強度をもってホルダ１７で確実に保持することができる。
【００３２】
また、積層体１６の基端部１６ａは、ホルダ１７で確実に保持されるので、積層体１６を構成するクリーニングブレード１５の先端角部１５ａが感光体２の表面に圧接する際のクリーニングブレード１５の変位を一定にすることができ、そのために、クリーニングブレード１５の感光体２との圧接部における圧力及びニップ幅を精度よく確保することができる。
【００３３】
前記ホルダ１７は、金属、プラスチック、セラミック等の材料で構成されるが、好ましくは機械的強度の高いステンレス鋼板、アルミニウム板又はリン青銅板等がの材料で構成される。また、ホルダ１７は、好ましくはプレス加工又は切削加工等により製作される。
【００３４】
前記積層体１６を構成するクリーニングブレード１５は、好ましくは、ウレタン系樹脂、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂等の摩擦係数が低い弾性体で構成されるが、特に好ましくは、熱硬化性ウレタンエラストマーで構成される。このように、前記クリーニングブレード１５が熱硬化性ウレタンエラストマーで構成されると、耐摩耗性、耐オゾン性及び耐汚染性に優れたクリーニング装置Cとすることができ、そのために、安定したクリーニング性能を提供してクリーニング装置Ｃの高寿命化を図ることができる。
【００３５】
また、前記積層体１６のクリーニングブレード１５の材質の特性として、クリーニングブレード間の１０Ｈｚの正弦波振動を与えたときの損失正接（ｔａｎδ）の差が、１０°Ｃ及び４０°Ｃにおいてともに０．１以上であるように構成されている。このように、前記積層体１６のクリーニングブレード１５の材質の特性として、クリーニングブレード間の１０Ｈｚの正弦波振動を与えたときの損失正接（ｔａｎδ）の差が、１０°Ｃ及び４０°Ｃにおいてともに０．１以上であるように構成されていると、損失正接（ｔａｎδ）が高いクリーニングブレード１５が積層体１６全体の振動の抑制に有効に作用して高温時の鳴きや、低温時のビビリ振動を抑えることができるとともに、損失正接（ｔａｎδ）が低いクリーニングブレード１５が積層体１６全体の感光体２への追従性を高めることができ、そのために、積層体１６全体として、高温時の鳴きや、低温時のビビリ振動を抑えるとともに、感光体２への追従性を高めることができ、よって、クリーニング性能の信頼性及び安定性を高めることができる。また、静音性に優れたクリーニング装置Cとすることができる。
【００３６】
本実施形態によれば、クリーニング部１３が、先端部において段差１４を有するように２枚のクリーニングブレード１５が積層された積層体１６と、この積層体１６の基端部１６ａを保持するホルダ１７とで構成され、積層体１６の段差１４側のクリーニングブレード１５の先端角部１５ａが感光体２に圧接するように構成されている。このように、クリーニング部１３が、先端部において段差１４を有するように２枚のクリーニングブレード１５が積層された積層体１６と、この積層体１６の基端部１６ａを保持するホルダ１７とで構成され、積層体１６の段差１４側のクリーニングブレード１５の先端角部１５ａが感光体２に圧接するように構成されていると、前記積層体１６の段差１４側の２箇所以上のクリーニングブレード１５の先端角部１５ａで感光体２の表面に付着したクリーニング対象物９をかき取ることができるとともに、クリーニングブレード１５の振動特性や力学特性を改善することができ、そのために、クリーニング装置Cのクリーニング性能の信頼性及び安定性を高めることができる。
【００３７】
また、クリーニング部１３が、先端部において段差を有するように２枚以上のクリーニングブレード１５が積層された積層体１６で構成されているので、加工コストの増大をもたらすことなく多段型のクリーニングブレードを構成することができ、そのために、クリーニング装置Ｃを低コストで提供することができる。
【００３８】
また、クリーニング部１３の組立時又は動作時に、積層体１６を構成するクリーニングブレード１５の先端角部１５ａの一部に局所的な欠け等が発生した場合でも、２枚のクリーニングブレード１５からなる積層体１６が感光体２に圧接するように構成されているので、圧接部におけるクリーニングブレードの欠けの発生確率を低減させることができ、そのために、クリーニング対象物９を確実に除去することができ、よって、クリーニング性能の信頼性を高めることができる。
【００３９】
図２は、本発明の他の実施形態のクリーニング装置Ｃのクリーニング部１３を示したもので、この場合、ホルダ２７は略コ字状に形成されており、クリーニングブレード１５を積層した積層体１６の基端部１６ａがホルダ２７により挟み込まれて、積層体１６の基端部１６ａの段差１４が形成された側の表面１６ｅ、段差１４が形成されていない側の裏面１６ｃ及び基端部１６ａの端面１６ｄの３面が、ホルダ２７の各面２７ａ、２７ｂ、２７ｃと接触した状態で接着剤又は両面テープ等により接着するように構成されている。
【００４０】
このクリーニング部１３によれば、積層体１６の基端部１６ａを、特に支持剛性の高いホルダ２７により十分な強度をもって確実に保持することができ、そのために、積層体１６を構成するクリーニングブレード１５の先端角部１５ａが感光体２の表面に圧接する際のクリーニングブレード１５の変位を一定にすることができ、よって、クリーニングブレード１５の感光体２との圧接部における圧力及びニップ幅を精度よく確保することができる。
【００４１】
図３は、本発明の他の実施形態のクリーニング装置Ｃのクリーニング部１３を示したもので、この場合、ホルダ３７は略Ｌ字状に形成されており、このホルダ３７の長手方向の面３７ａに、クリーニングブレード１５を積層した積層体１６の基端部１６ａの段差１４が形成されていない側の裏面１６ｃが、接触した状態で接着剤又は両面テープ等により接着するように構成されている。
【００４２】
この場合でも、積層体１６の基端部１６ａを十分な強度をもってホルダ３７で保持することができ、そのために、積層体１６を構成するクリーニングブレード１５の先端角部１５ａが感光体２の表面に圧接する際のクリーニングブレード１５の変位を一定にすることができ、よって、クリーニングブレード１５の感光体との圧接部における圧力及びニップ幅を精度よく確保することができる。
【００４３】
図４は、本発明の一実施形態のクリーニング装置Ｃを備えた画像形成装置の一例である複写機１の概略構成図である。
【００４４】
前記複写機１の像担持体である感光体２の周囲には、帯電手段３、露光手段４、現像手段５、転写手段６、及びクリーニング装置Ｃが順次配設されている。
【００４５】
前記複写機１では、感光体２を帯電手段３を用いて帯電させ、レーザ光等の露光手段４によって露光して感光体２に静電潜像を形成し、この静電潜像を現像手段５でトナーを用いて現像することによりトナー像として可視化させ、その後トナー像を転写手段６で記録紙７に転写し、この転写したトナー像を定着装置８を介して記録紙に定着させて画像を形成するよう構成されている。
【００４６】
前記帯電手段３には、コロナ方式、ローラ方式、ブラシ方式又はブレード方式のいずれの方式を用いてもよく、本実施形態の場合、帯電ローラ３ａによるローラ方式を用いている。また、本実施形態の場合、前記露光手段４、現像手段５、転写手段６、定着装置８につていも、その方式については限定されるものではない。
【００４７】
また、前記複写機１のトナー像を転写した後の感光体２の表面には、図１に示すように、記録紙７に転写されずに残留したトナー及び記録紙７から発生する微小な紙粉、この紙粉から析出する有機成分、トナー添加剤であるシリカ、チタン、アルミナ等の金属酸化物、金属窒化物、金属炭化物、樹脂微粒子等のクリーニング対象物９が付着しており、これらのクリーニング対象物９がクリーニング装置Ｃで除去されるように構成されている。そして、クリーニングされた感光体２が再度帯電されて、次の静電潜像が形成されるように構成されている。
【００４８】
前記クリーニング装置Ｃは、図１に示すように、トナー回収ボックス１０の内部に前記感光体２の周囲に位置するように図示しない転写手段側から順次配設されたトナー回収羽根１１、ブラシローラ１２及びクリーニング部１３で構成されており、前記感光体２の表面に付着したクリーニング対象物９が、まず感光体２と逆方向に回転する前記ブラシローラ１２である程度除去されるように構成されており、次に前記クリーニング部１３で残存するクリーニング対象物９がかき取られるようになっている。
【００４９】
前記ブラシローラ１２には、トナーに帯電している電荷と逆の電位が印加されたバイアスローラを用いてもよく、これによればトナーの感光体２への付着力を弱めることができる。
【００５０】
また、前記ブラシローラ１２及びクリーニング部１３によりかき取られたクリーニング対象物９は、前記トナー回収羽根１１によりトナー回収ボックス１０の内部に集められ、回収されたトナーが再利用されるように構成されている。
【００５１】
本実施形態による複写機１によれば、前記した構成のクリーニング装置Ｃを備えているので、低コストで、クリーニング性能の信頼性及び安定性を高めることができ、そのために、高画質化を図ることができる画像形成装置を低コストで提供することができ、また、静音性に優れた画像形成装置とすることができる。
【００５２】
なお、前記した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形することができる。
【００５３】
すなわち、前記実施形態では、画像形成装置として複写機を例に説明したが、電子写真式の画像形成装置であれば、ファクシミリ、プリンタ等でもかまわないし、また、像担持体として感光体を例に説明したが、転写ベルト等の中間転写体のようなものであってもかまわない。
【００５４】
（実施例１）
１０Ｈｚの正弦波振動を与えたときの損失正接（ｔａｎδ）の値が、０．５（１０°Ｃ）及び０．２（４０°Ｃ）である熱硬化性ウレタンエラストマーからなるクリーニングブレード１５（以下部材Ａという）２枚を、図１に示すように先端部において段差１４を有するように積層して積層体１６を構成し、この積層体１６を図２に示す略コ字状のホルダ２７で保持して、クリーニング部１３を構成した。そして、積層体１６のクリーニングブレード１５の段差１４側の２箇所の先端角部１５ａが感光体２の表面に圧接するように、クリーニング部１３をクリーニング装置Ｃに取り付けた。
【００５５】
（実施例２）
１０Ｈｚの正弦波振動を与えたときの損失正接（ｔａｎδ）の値が、０．３（１０°Ｃ）及び０．１（４０°Ｃ）である熱可塑性ウレタンエラストマーからなるクリーニングブレード１５（以下部材Ｂという）２枚を、前記実施例１と同様に積層して積層体１６を構成し、この積層体１６を図２に示すホルダ２７で保持して、クリーニング部１３を構成した。そして、前記実施例１と同様に積層体１６のクリーニングブレード１５のの２箇所の先端角部１５ａが感光体２の表面に圧接するように、クリーニング部１３をクリーニング装置Ｃに取り付けた。
【００５６】
（実施例３）
クリーニングブレード１５として前記実施例１の部材Ａを２枚用いて、クリーニングブレード１５同士をシアノアクリレート系接着剤を用いて接着して積層体１６を構成し、この積層体１６を図３に示す略Ｌ字状のホルダ３７で保持して、クリーニング部１３を構成した。そして、前記実施例１と同様に積層体１６のクリーニングブレード１５の２箇所の先端角部１５ａが感光体２の表面に圧接するように、クリーニング部１３をクリーニング装置Ｃに取り付けた。
【００５７】
（実施例４）
クリーニングブレード１５として、前記実施例１の部材Ａからなるクリーニングブレード１枚と、１０Ｈｚの正弦波振動を与えたときの損失正接（ｔａｎδ）の値が、０．３（１０°Ｃ）及び０．１（４０°Ｃ）である熱硬化性ウレタンエラストマーからなるクリーニングブレード（以下部材Ｃという）１枚とを、シアノアクリレート系接着剤を用いて接着して積層体１６を構成し、この積層体１６を、前記実施例３と同様に図３に示す略Ｌ字状のホルダ３７で保持して、クリーニング部１３を構成した。このとき、図１及び図３に示すように、感光体２の回転方向Ｒに対して上流側に位置する長い方のクリーニングブレード１５ｌを部材Ａで構成し、感光体２の回転方向Ｒに対して下流側に位置する短い方のクリーニングブレード１５ｓを部材Ｃで構成した。そして、前記実施例１と同様に積層体１６のクリーニングブレード１５の２箇所の先端角部１５ａが感光体２の表面に圧接するように、クリーニング部１３をクリーニング装置Ｃに取り付けた。
【００５８】
（実施例５）
クリーニングブレード１５として、前記実施例４と同様に、部材Ａからなるクリーニングブレード１枚と、部材Ｃからなるクリーニングブレード１枚とを、シアノアクリレート系接着剤を用いて接着して積層体１６を構成し、この積層体１６を図２に示す略コ字状のホルダ２７で保持して、クリーニング部１３を構成した。このとき、前記実施例４と同様に図２に示すように、感光体２の回転方向Ｒに対して上流側に位置する長い方のクリーニングブレード１５ｌを部材Ａで構成し、感光体２の回転方向Ｒに対して下流側に位置する短い方のクリーニングブレード１５ｓを部材Ｃで構成した。そして、前記実施例１と同様に積層体１６のクリーニングブレード１５の２箇所の先端角部１５ａが感光体２の表面に圧接するように、クリーニング部１３をクリーニング装置Ｃに取り付けた。
【００５９】
（比較例１）
クリーニングブレード１５として、前記部材Ａからなるクリーニングブレード１枚を、図５に示すように略Ｌ字状のホルダ３７で保持して、クリーニング部１３を構成した。そして、クリーニングブレード１５の先端角部が１箇所で感光体２の表面に圧接するように、クリーニング部１３をクリーニング装置Ｃに取り付けた。
【００６０】
以上、実施例１〜５及び比較例に示したクリーニング部１３を取り付けたクリーニング装置Ｃを画像形成装置である複写機に搭載し、耐久性及び静音性を評価した。
【００６１】
耐久性の評価は、白スジ等の異常画像が検出された時点での通紙枚数が１００Ｋ枚以上をＡランク、５０Ｋ枚以上１００Ｋ枚未満をＢランク、５０Ｋ枚未満をＣランクとして評価した。
【００６２】
静音性の評価は、低温（１０°Ｃ）、常温（２３°Ｃ）及び高温（３２°Ｃ）の三環境における音圧や異音の発生を測定した。前記三環境において音圧が５５ｄＢ以下で、かつ、異音の発生が確認できないものをＡランク、三環境中一環境で音圧が５５ｄＢ以上又は異音が発生したものはＢランク、それ以外のものをＣランクとして評価した。
【００６３】
評価結果を表１に示す。
【００６４】
【表１】
2006259541.tif 000003
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明の一実施形態のクリーニング装置の概略構成図である。
【図２】本発明の他の実施形態のクリーニング装置に取り付けられるクリーニング部であって、（Ａ）はその側面図、（Ｂ）はその斜視図である。
【図３】本発明の他の実施形態のクリーニング装置に取り付けられるクリーニング部であって、（Ａ）はその側面図、（Ｂ）はその斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態のクリーニング装置を備えた画像形成装置の概略構成図である。
【図５】比較例としてのクリーニング装置に取り付けられるクリーニング部であって、（Ａ）はその側面図、（Ｂ）はその斜視図である。
【符号の説明】
【００６６】
Ｃ  クリーニング装置
１  画像形成装置
２  感光体
３  帯電手段
４  露光手段
５  現像手段
６  転写手段
７  記録紙
８  定着装置
９  クリーニング対象物
１０  トナー回収ボックス
１１  トナー回収羽根
１２  ブラシローラ
１３  クリーニング部
１４  段差
１５  クリーニングブレード
１５ａ  クリーニングブレードの先端角部
１６  積層体
１６ａ  積層体の基端部
１７、２７、３７  ホルダ
【図１】
2006259541.tif 000004
【図２】
2006259541.tif 000005
【図３】
2006259541.tif 000006
【図４】
2006259541.tif 000007
【図５】
2006259541.tif 000008