(57)【要約】【課題】  チャンネルブラシのチャンネル状金具を、軽量化されたシャフトの金属部分に巻き付けた状態に圧着固定してなるロールブラシを提供する。【解決手段】  樹脂のシャフトに金属シートが巻き付けられて金属外周面が形成され、この金属外周面にチャンネルブラシのチャンネル状金具が溶接されて巻き付けられているようにした。【選択図】  図１
2006102040.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂のシャフトに金属シートが巻き付けられて金属外周面が形成され、この金属外周面にチャンネルブラシのチャンネル状金具が溶接されて巻き付けられていることを特徴とするロールブラシ。
【請求項２】
前記樹脂のシャフトに同軸に貫通孔が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のロールブラシ。
【請求項３】
前記樹脂のシャフトに同軸に金属棒が設けられ、または前記樹脂のシャフトの両端に一対の金属棒の各一部が同軸に埋設されて、前記樹脂のシャフトの両端に金属棒が突出して設けられていることを特徴とする請求項２に記載のロールブラシ。
【請求項４】
前記金属外周面は金属シートが並列に巻き付けられて前記樹脂のシャフトの複数個所に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のロールブラシ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多数本のブラシ毛をチャンネル状金具の上面に直交配列してなるチャンネルブラシの前記チャンネル状金具を、シャフトの外周面に巻き付けた状態に圧着固定してなるロールブラシに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、チャンネルブラシのチャンネル状金具を、シャフトの外周面に巻き付けた状態に圧着固定してなるロールブラシは電車、自動車等の洗車用ブラシとして使用されている。このようなロールブラシとして線材の端部に球体を設けたブラシ毛により構成した洗車用ロールブラシが知られている。（特許文献１参照）
【特許文献１】特開２００２−２０５２７６
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
チャンネルブラシのチャンネル状金具を、シャフトの外周面に巻き付けた状態に圧着固定してなるロールブラシは、シャフトやブラシ毛が金属で形成されているものが一般的であるが、シャフトやブラシ毛が金属で形成されているのでロールブラシの重量が重く、そのため、製造工場から客先に搬送する際、クレーンやフォークリフトを使用してトラックの荷台に上げて搬出されている。そして、客先へ届くと、ロールブラシは、クレーンやフォークリフトを使用して現場内へ持ち込まれて機械に取付けられている。
【０００４】
このようにチャンネルブラシのチャンネル状金具を、シャフトの外周面に巻き付けた状態に圧着固定してなるロールブラシは、重量が重いため、取り扱う作業者の負担が大きくなるだけでなく、ロールブラシが長尺の場合、金属シャフトが弛んでスムースに回転させることができなくなったりするので、ロールブラシの改善が望まれていた。
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するもので、チャンネルブラシのチャンネル状金具を、軽量化されたシャフトの金属部分に巻き付けた状態に圧着固定してなるロールブラシを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために請求項１記載の発明は、樹脂のシャフトに金属シートが巻き付けられて金属外周面が形成され、この金属外周面にチャンネルブラシのチャンネル状金具が溶接されて巻き付けられていることを特徴とするロールブラシである。
【０００７】
また、請求項２記載の発明は、前記樹脂のシャフトに同軸に貫通孔が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のロールブラシである。
【０００８】
また、請求項３記載の発明は、前記樹脂のシャフトに同軸に金属棒が設けられ、または前記樹脂のシャフトの両端に一対の金属棒の各一部が同軸に埋設されて、前記樹脂のシャフトの両端に金属棒が突出して設けられていることを特徴とする請求項２に記載のロールブラシである。
【０００９】
また、請求項４記載の発明は、前記金属外周面は金属シートが並列に巻き付けられて前記樹脂のシャフトの複数個所に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のロールブラシである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のロールブラシは、軽量化されたシャフトの金属部分にチャンネルブラシが巻き付けられて溶接され軽量化されているから、重量が少なくなることで、クレーンやフォークリフトを使用しての作業での負担が軽減され、また、現場内へ持ち込んで機械に設置する作業の際に、少しでも危険が少なく機械へ設置できることとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、実施の形態を示す図面に基づいて本発明を詳細に説明する。また、図に示す同符号は同じものを示している。
【実施例１】
【００１２】
図１（ａ）は本発明の実施例１のロールブラシ１０の概略図である。図１（ｂ）は実施例１のロールブラシ１０の製造過程を示す概略図である。
【００１３】
図１（ｂ）に示すようにロールブラシ１０は、棒状の樹脂のシャフト１１に１枚の金属シート１２が巻き付けられて複数個のネジ１３にて、シャフト１１に固定されており、シャフト１１の金属部分が１枚の金属シート１２による金属外周面１４だけで形成されている。
【００１４】
また、シャフト１１の両端からは、シャフト１１より径の細い軸１５が同軸に突出して設けられている。そして、金属シート１２により形成された金属外周面１４には、チャンネルブラシ２のチャンネル状金具３の先端の一部が溶接されて、チャンネルブラシ２が金属外周面１４に巻き付けられている。そして、チャンネル状金具３の巻き終わりの後端の一部が金属シート１２に溶接されて、チャンネルブラシ２が金属外周面１４に巻き付けられた状態で固定されている。
【００１５】
このように本発明のロールブラシ１０は、樹脂のシャフト１１に金属シート１２が巻き付けられた状態で固定されて、シャフトの金属部分が金属外周面１４だけで形成されている。そして、この金属外周面１４にチャンネルブラシ２のチャンネル状金具３が巻き付けられた構成を基本構成とするものである。なお、この基本構成におけるシャフト１４の両端からは、軸１５が同軸に突出して設けられている。
【実施例２】
【００１６】
以下に本発明の実施例２のロールブラシを説明するが、本発明のロールブラシは、上記したように、図１（ａ）に示す実施例１のロールブラシ１０を基本構成とするものであり、実施例１のロールブラシとは、シャフトの金属部分を形成する金属外周面の構成が異なる以外は、図１（ａ）に示すロールブラシ１０の基本構成と同様であるので、以下の説明については、シャフトの金属部分を形成する金属外周面２４の構成を図示して説明することとし、チャンネルブラシを組み込む構成についての説明は省略する。
【００１７】
図２は本発明の実施例２のロールブラシに採用されるシャフトの概略図である。図２において、棒状の樹脂のシャフト１１には、１枚の金属シート１２が巻き付けられて、金属シート１２の端部同士が溶接にて接合されて、シャフト１１に固定されており、シャフト１１の金属部分が１枚の金属シート１２による金属外周面２４だけで形成されている。また、シャフト１１の両端からは、シャフト１１より径の細い軸１５が同軸に突出して設けられている。
【実施例３】
【００１８】
以下に本発明の実施例３のロールブラシを説明するが、チャンネルブラシ２を組み込む場合にチャンネル状金具３は、溶接により全長が面接合されるものではなく、間隔を空けて複数箇所が溶接される。そのため、本発明の実施例３においては、シャフト１１の金属部分を形成する金属外周面はチャンネル状金具３の溶接箇所に対応して間隔を空けて複数箇所に部分的に設けられている。
【００１９】
実施例３のロールブラシも、シャフト１１の金属部分を形成する金属外周面の構成が異なる以外は、図１（ａ）に示す実施例１のロールブラシ１０の基本構成と同様であるので、以下の説明については、シャフト１１の金属部分を形成する金属外周面３４の構成を図示して説明する。
【００２０】
図３は本発明の実施例３のロールブラシに採用されるシャフトの概略図である。図３において、棒状の樹脂のシャフト１１には、複数枚の金属シート１２ａが一枚ずつ並列に巻き付けられて巻き付けられて、金属シート１２の端部同士が溶接にて接合されて、シャフト１１の複数個所に固定されて金属外周面３４が形成されている。このようにシャフト１１の複数個所において、それぞれの金属部分を１枚の金属シート１２による金属外周面３４だけで形成する。そして、それぞれの金属外周面３４にチャンネル状金具３の当接個所が溶接されてシャフト１１にチャンネルブラシ２が巻き付けられている。また、シャフト１１の両端からは、シャフト１１より径の細い軸１５が同軸に突出して設けられている。
【００２１】
以下に本発明のロールブラシに採用されているシャフトの構成について説明する。図４（ａ）に示すシャフト１１ａは、棒状の樹脂のシャフト１１に同軸に貫通孔４１が設けられてシャフトの重量をさらに軽くしたものである。
【００２２】
図４（ｂ）に示すシャフト１１ｂは、図４（ａ）のシャフト１１ａを長手方向に半割にしたもので、半円状の貫通溝４２が同軸に設けられた半円筒状のシャフトである。
【００２３】
図４（ｃ）に示すシャフト１１ｃは、樹脂シャフトだけだとロールブラシの重量に対しての強度が弱いと思われる場合に、金属の軸を組み込んで樹脂シャフトの強度を高めたものである。
【００２４】
図４（ｃ）に示すシャフト１１ｃは、図４（ａ）に示す同軸に貫通孔４１を有するシャフト１１ａ、または図４（ｂ）に示す半円筒状のシャフト１１ｂ，１１ｂの１対を円筒状に組み合わせた状態の組み合わせシャフト１１ｂ，１１ｂの、いずれのシャフトにおいても、貫通孔内を金属棒４５が貫通し、シャフト１１ａまたは、組み合わせシャフト１１ｂ，１１ｂ、の両端に突出して同軸に金属棒４５が設けられている。なお、シャフト１１ｃは、樹脂のシャフトに同軸に金属棒が設けられていれば良く、金属棒４５を樹脂とともに一体成形により製造してもよい。
【００２５】
図５に示すシャフト１１ｄは、図４（ａ）に示す同軸に貫通孔４１を有するシャフト１１ａ、または図４（ｂ）に示す半円筒状のシャフト１１ｂ，１１ｂの１対を円筒状に組み合わせた状態の組み合わせシャフト１１ｂ，１１ｂの、いずれのシャフトにおいても、貫通孔の両端の孔内の一部に一対の金属棒４５ａ，４５ａが挿通し、シャフト１１ａまたは、組み合わせシャフト１１ｂ，１１ｂ、の両端に突出して同軸に金属棒４５ａ，４５ａが設けられている。なお、シャフト１１ｄは、樹脂のシャフトの両端に一対の金属棒４５ａ，４５ａの各一部が同軸に埋設されて、樹脂のシャフトの両端に金属棒４５ａ，４５ａが突出して設けられていれば良く、一対の金属棒４５ａ，４５ａを樹脂とともに一体成形により製造してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、クレームに記載の構成を変更しない限りどのようにでも実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】（ａ）本発明の実施例１のロールブラシ１０の概略図である。  （ｂ）実施例１のロールブラシ１０の製造過程を示す概略図である。
【図２】本発明の実施例２のロールブラシに採用されるシャフトの概略図である。
【図３】本発明の実施例３のロールブラシに採用されるシャフトの概略図である。
【図４】（ａ）本発明のロールブラシに採用されているシャフトの１例の概略図である。（ｂ）（ａ）のシャフトを長手方向に半割にした概略図である。（ｃ）（ａ）または（ｂ）のシャフトの貫通孔内を金属棒が貫通した状態の概略図である。
【図５】図４（ａ）または図４（ｂ）のシャフトの貫通孔の両端の孔内の一部に一対の金属棒が挿通した状態の概略図である。
【符号の説明】
【００２８】
２  チャンネルブラシ
３  チャンネル状金具
１０  ロールブラシ
１１，１１ａ，１１ｂ  シャフト
１２，１２ａ  金属シート
１３  ネジ
１４，２４，３４  金属外周面
１５  軸
４１  貫通孔
４５，４５ａ  金属棒
【図１】
2006102040.tif 000003
【図２】
2006102040.tif 000004
【図３】
2006102040.tif 000005
【図４】
2006102040.tif 000006
【図５】
2006102040.tif 000007