(57)【要約】【課題】  小型化が可能でしかも高速回転による線条体の撚り合わせができる撚線性に優れたチューブラー撚線機を提供する。【解決手段】  本発明のチューブラー撚線機１１は、線条体１４を繰り出すための複数のサプライリール１３を筒型ロータ１２の内側に直列に配置し、各サプライリール１３に巻回された線条体１４をそれぞれ通線ガイド１５により筒型ロータ１３の内面に沿ったパスラインを経てサプライリール１３の直列方向の一端側の撚り合わせ点に導いて、線条体１４を撚り合わせるチューブラー撚線機であって、サプライリール１３は、その回転軸が筒型ロータ１２の中心軸に直交する方向に配置されるとともに、筒型ロータ１２の中心軸と同軸回転するように筒型ロータ１２の中心軸方向の一方側のみで支持されており、サプライリール１３から通線ガイド１５によって筒型ロータ１２の内面へ向けて線条体１４を送り出す角度θが、筒型ロータ１２の中心軸に対して６０°以上である。【選択図】      図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
線条体を繰り出すための複数のサプライリールを筒型ロータの内側に直列に配置し、各前記サプライリールに巻回された前記線条体をそれぞれ通線ガイドにより前記筒型ロータの内面に沿ったパスラインを経て前記サプライリールの直列方向の一端側の撚り合わせ点に導いて、前記線条体を撚り合わせるチューブラー撚線機であって、
前記サプライリールは、その回転軸が前記筒型ロータの中心軸に直交する方向に配置されるとともに、前記筒型ロータの中心軸と同軸回転するように前記筒型ロータの中心軸方向の一方側のみで支持されていることを特徴とするチューブラー撚線機。
【請求項２】
請求項１に記載のチューブラー撚線機において、
前記サプライリールから前記通線ガイドによって前記筒型ロータの内面へ向けて前記線条体を送り出す送り出し角度が、前記筒型ロータの中心軸に対して６０°以上であることを特徴とするチューブラー撚線機。
【請求項３】
線条体を繰り出すための複数のサプライリールを筒型ロータの内側に直列に配置し、各前記サプライリールに巻回された前記線条体をそれぞれ通線ガイドにより前記筒型ロータの内面に沿ったパスラインを経て前記サプライリールの直列方向の一端側の撚り合わせ点に導いて、前記線条体を撚り合わせるチューブラー撚線機であって、
前記サプライリールは、その回転軸が前記筒型ロータの中心軸に直交する方向に配置されるとともに、前記筒型ロータの中心軸と同軸回転するように前記筒型ロータの中心軸方向の両側で支持されており、
前記サプライリールから前記通線ガイドによって前記筒型ロータの内面へ向けて前記線条体を送り出す送り出し角度が、前記筒型ロータの中心軸に対して６０°以上であることを特徴とするチューブラー撚線機。
【請求項４】
請求項２または３に記載のチューブラー撚線機において、
前記送り出し角度が、前記筒型ロータの中心軸に対して８０°〜９０°の範囲内であることを特徴とするチューブラー撚線機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、素線または撚り線などの線条体を撚り合わせるチューブラー撚線機に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯通信端末の配線ケーブルやＣＣＤカメラケーブルなどには、チューブラー撚線機によって撚り合わせた超極細（例えば、ＡＷＧ４２（直径０．０７５ｍｍ）以下）の撚線にＰＦＡ樹脂などのシールドを被覆したケーブルが用いられている。
素線や撚り線などの線条体を撚り合わせるチューブラー撚線機としては、線条体を巻回した複数のサプライリールを筒型ロータ内に直列に配置し、各サプライリールから繰り出された線条体をそれぞれ通線ガイドによりサプライリールの直列方向の一端側の撚り合わせ点に導いて撚り合わせるものが知られている（例えば、特許文献１、２参照）。
【０００３】
図５に示すように、上記のチューブラー撚線機におけるサプライリール５１は、クレードル５５上に回転自在に支持されており、クレードル５５は筒型ロータ５４の中心軸と同軸で回転するように筒型ロータ５４の中心軸方向の両側でベアリング５６により支持されている。そして、サプライリール５１から繰り出された線条体５２は、まずクレードル５５の支持軸５７の内側を通ってから円筒状の通線ガイド５３によって筒型ロータ５４の内面近傍へ送り出される。その際、線条体５２を通線ガイド５３によって筒型ロータ５４の内面近傍へ送り出す送り出し角度θは、筒型ロータ５４の中心軸に対して略４０°となっている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−３２８１号公報
【特許文献２】特開２０００−３５５８９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このように、従来のチューブラー撚線機では、サプライリール５１を支持するクレードル５５は筒型ロータ５４の中心軸方向の両側で支持されているため、繰り出された線条体５２は支持軸５７の内側を通す必要が生じ、さらに、通線ガイド５３による送り出し角度θが略４０°であるために、サプライリール５１から筒型ロータ５４の内面近傍へ送り出されるための長さＬ１を長くとる必要があり、各サプライリール５１の間隔Ｌ２が大きくなり、結果として撚線機の大型化の要因となっていた。
【０００６】
また、サプライリール５１の直列方向の一端側の撚り合わせ点から離れるにしたがって、サプライリール５１から撚り合わせ点へ導かれる線条体５２のパスライン長が長くなるため、遠心力による縄跳び現象で線条体５２が振られて筒型ロータ５４の内面に接触し、その際の摩擦抵抗で線条体５２にかかる動張力が増加する。この現象は撚り合わせが高速回転になるほど顕著となるため、筒型ロータ５４の回転数を上げると線条体５２の張力が増加して破断してしまう虞があり、高速回転での撚り合わせが困難であった。特に、線条体５２が極細線であると大きな張力をかけられないため、筒型ロータ５４の回転数を低く抑えなければならず、撚線の生産性を向上させることが困難であった。
【０００７】
本発明は、小型化が可能でしかも高速回転による線条体の撚り合わせができる撚線性に優れたチューブラー撚線機を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成することのできる本発明のチューブラー撚線機は、線条体を繰り出すための複数のサプライリールを筒型ロータの内側に直列に配置し、各前記サプライリールに巻回された前記線条体をそれぞれ通線ガイドにより前記筒型ロータの内面に沿ったパスラインを経て前記サプライリールの直列方向の一端側の撚り合わせ点に導いて、前記線条体を撚り合わせるチューブラー撚線機であって、前記サプライリールは、その回転軸が前記筒型ロータの中心軸に直交する方向に配置されるとともに、前記筒型ロータの中心軸と同軸回転するように前記筒型ロータの中心軸方向の一方側のみで支持されていることを特徴としている。
【０００９】
また、このような本発明に係るチューブラー撚線機において、前記サプライリールから前記通線ガイドによって前記筒型ロータの内面へ向けて前記線条体を送り出す送り出し角度が、前記筒型ロータの中心軸に対して６０°以上であることが好ましい。
【００１０】
上記目的を達成することのできる本発明のチューブラー撚線機は、線条体を繰り出すための複数のサプライリールを筒型ロータの内側に直列に配置し、各前記サプライリールに巻回された前記線条体をそれぞれ通線ガイドにより前記筒型ロータの内面に沿ったパスラインを経て前記サプライリールの直列方向の一端側の撚り合わせ点に導いて、前記線条体を撚り合わせるチューブラー撚線機であって、前記サプライリールは、その回転軸が前記筒型ロータの中心軸に直交する方向に配置されるとともに、前記筒型ロータの中心軸と同軸回転するように前記筒型ロータの中心軸方向の両側で支持されており、前記サプライリールから前記通線ガイドによって前記筒型ロータの内面へ向けて前記線条体を送り出す送り出し角度が、前記筒型ロータの中心軸に対して６０°以上であることを特徴としている。
【００１１】
また、本発明に係るチューブラー撚線機において、前記送り出し角度が、前記筒型ロータの中心軸に対して８０°〜９０°の範囲内であることがより好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のチューブラー撚線機によれば、サプライリールを筒型ロータの中心軸方向の一方側のみで支持しているため、各サプライリールにおける線条体を送り出すためのスペースを極力小さくすることができる。また、サプライリールを筒型ロータの中心軸方向の両側で支持した場合でも、サプライリールから筒型ロータの内面へ向けて線条体を送り出す角度が筒型ロータの中心軸に対して６０°以上とすることで、線条体を送り出すためのスペースを小さくすることができる。これらの構成により、各サプライリールの間隔を小さくすることができ、筒型ロータの短縮化により装置全体の小型化を図ることができる。
また、筒型ロータの短縮化により、サプライリールから撚り合わせ点へ導かれる線条体のパスライン長を短くすることができる。これにより、遠心力により線条体にかかる張力の増加を極力抑えて高速回転での撚り合わせを可能とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態に係るチューブラー撚線機を、図面を参照して説明する。
（第１実施形態）
図１は本実施形態に係るチューブラー撚線機の構造を説明する概略構成図であり、図２はチューブラー撚線機の内部構造を示す一部の概略構成図である。
【００１４】
図１に示すように、本実施形態のチューブラー撚線機１１は、回転可能な筒型ロータ１２を有し、この筒型ロータ１２内に、複数のサプライリール１３が筒型ロータ１２の回転軸方向に沿って直列に配置されている。
これらのサプライリール１３には、素線または撚り線などの線条体１４が巻回されており、撚線時にはこれらのサプライリール１３から線条体１４が繰り出される。
【００１５】
図２に示すように、各サプライリール１３は、正面視コ字形状のクレードル１９上に回転自在に支持されており、クレードル１９は筒型ロータ１２の中心軸と同軸で回転するように筒型ロータ１２の中心軸方向（図中左右方向）の両側でベアリング２１により支持されている。そして、各サプライリール１３から繰り出されたそれぞれの線条体１４は、まずクレードル１９の一方の支持軸２０の内側を通ってから筒型ロータ１２の内部に設けられた円筒形状の通線ガイド１５によって筒型ロータ１２の内面に向かって導かれ、さらに別の通線ガイド１５によって筒型ロータ１２の先端側（図中右側）へ導かれる。そして、これらの線条体１４は、筒型ロータ１２の内面に沿ったパスラインを経て筒型ロータ１２の先端側に設けられた撚り合わせ点となるダイス１６（図１参照）によって集合される。
【００１６】
そして、このチューブラー撚線機１１によれば、筒型ロータ１２を回転しながら各サプライリール１３から線条体１４を繰り出すことにより、ダイス１６へ導かれるそれぞれの線条体１４がダイス１６において撚り合わされて撚線ケーブル１７となり、巻き取りロール１８に巻き取られる。
【００１７】
本実施形態では、通線ガイド１５によって線条体１４を筒型ロータ１２の内面近傍へ送り出す送り出し角度θは、筒型ロータ１２の中心軸に対して６０°以上となるように設定されている。より好ましい送り出し角度θは８０°〜９０°の範囲内であり、さらに好ましい送り出し角度θは略９０°である。なお、図２に示した形態では、送り出し角度θを略９０°としている。
【００１８】
そして、このチューブラー撚線機１１によれば、線条体１４を筒型ロータ１２の内面近傍へ送り出す送り出し角度θを、従来のチューブラー撚線機より大きい６０°以上としているため、サプライリール１３から筒型ロータ１２の内面近傍へ線条体１４を送り出すための長さＬ１が従来より短くなり、各サプライリール１３における線条体１４を送り出すためのスペースを極力小さくすることができる。これにより、各サプライリール１３の間隔Ｌ２を小さくして筒型ロータ１２の短縮化を図ることができ、装置全体の小型化を図ることができる。また、送り出し角度θが９０°に近い程、筒型ロータ１２の短縮化を図ることができる。
【００１９】
さらに、筒型ロータ１２の短縮化により、サプライリール１３から撚り合わせ点へ導かれる線条体１４のパスライン長を短くすることができる。これにより、筒型ロータ１２を高速回転させても遠心力や摩擦抵抗による動張力が低く抑えられるようになり、極細線であっても高速回転で撚り合わせを行うことが可能である。したがって、本実施形態のチューブラー撚線機１１によれば、撚線の生産性を向上させることができる。
【００２０】
（第２実施形態）
図３に、本発明に係るチューブラー撚線機の第２実施形態を示す。なお、撚線機の全体的な既略構成は図１に示したものと同様である。この第２実施形態は、第１実施形態と比較して筒型ロータの内部構造が異なるものであり、第１実施形態と同様の構成については同じ符号を付して説明を省略する。
【００２１】
図３に示すように、第２実施形態のチューブラー撚線機３１は、サプライリール１３を回転自在に支持するクレードル３２が、正面視Ｌ字形状をなすとともに、筒型ロータ１２の中心軸と同軸で回転するように筒型ロータ１２の中心軸方向（図中左右方向）の後方側（図中左側）のみでベアリング２１により支持されている。そして、各サプライリール１３から繰り出されたそれぞれの線条体１４は、通線ガイド１５によって筒型ロータ１２の内面に向かって導かれ、さらに別の通線ガイド１５によって筒型ロータ１２の先端側（図中右側）へ導かれる。なお、通線ガイド１５によって線条体１４を筒型ロータ１２の内面近傍へ送り出す送り出し角度θは、筒型ロータ１２の中心軸に対して４０°程度である。
【００２２】
このように、チューブラー撚線機３１ではサプライリール１３を筒型ロータ１２の中心軸方向の一方側のみで支持しているため、第１実施形態のチューブラー撚線機１１のように線条体１４をクレードルの支持軸の内側を通す必要が無い。そのため、サプライリール１３から筒型ロータ１２の内面近傍へ線条体１４を送り出すための長さＬ１が短くなり、各サプライリール１３における線条体１４を送り出すためのスペースを極力小さくすることができる。したがって、各サプライリール１３の間隔Ｌ２を小さくして筒型ロータ１２の短縮化を図り、極細線であっても高速回転で撚り合わせを行うことができる。
【００２３】
（第３実施形態）
また、図３に示した形態の変形例として、通線ガイド１５によって線条体１４を筒型ロータ１２の内面近傍へ送り出す送り出し角度θを、筒型ロータ１２の中心軸に対して６０°以上となるように設定した形態を図４に示す。この第３実施形態のチューブラー撚線機３５では、第２実施形態と比較して送り出し角度θを大きくしたことにより、サプライリール１３から筒型ロータ１２の内面近傍へ線条体１４を送り出すための長さＬ１をさらに短くしており、各サプライリール１３の間隔Ｌ２もさらに短くなっている。これにより、筒型ロータ１２の短縮化を図り、さらなる高速回転で撚り合わせを行うことができる。なお、この第３実施形態では、送り出し角度θを最も好ましい角度である略９０°としている。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に係るチューブラー撚線機の実施形態の一例を示す概略構成図である。
【図２】図１に示すチューブラー撚線機の内部構造（第１実施形態）を示す部分概略構成図である。
【図３】図１に示すチューブラー撚線機の内部構造（第２実施形態）を示す部分概略構成図である。
【図４】図１に示すチューブラー撚線機の内部構造（第３実施形態）を示す部分概略構成図である。
【図５】従来のチューブラー撚線機の内部構造を示す部分概略構成図である。
【符号の説明】
【００２５】
１１，３１，３５  チューブラー撚線機
１２  筒型ロータ
１３  サプライリール
１４  線条体
１５  通線ガイド
１６  ダイス（撚り合わせ点）
１９，３２  クレードル
２１  ベアリング
θ  送り出し角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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