(57)【要約】      （修正有）【課題】  ジョイント加工を必要としない継ぎ目なしベルトとすると共に、ベルト端部のほつれ現象をさらに確実に防止可能とする樹脂ベルトを提供することである。【解決手段】  袋織された帆布を芯体とし、該帆布芯体をディッピング処理し、ディッピング処理された帆布芯体の少なくとも一面に樹脂カバーを積層した樹脂ベルトであって、該ベルトの長手方向を構成する前記袋織帆布の緯糸をスパン糸とし、前記緯糸の織り密度を高密度な織物構成とし、次の数式１を満足する緯糸本数Ｎとした。2006144847.tif 000005ここで、Ｓは緯糸の英式綿番手である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
袋織された帆布を芯体とし、該帆布芯体をディッピング処理し、ディッピング処理された帆布芯体の少なくとも一面に樹脂カバーを積層した樹脂ベルトであって、
前記樹脂ベルトの幅方向となる前記袋織帆布の経糸をモノフィラメント糸とした時、前記樹脂ベルトの長手方向を構成する前記袋織帆布の緯糸を引き揃え糸として、その織り密度を高密度としたことを特徴とする樹脂ベルト。
【請求項２】
前記袋織帆布の５ｃｍ幅当たりの緯糸本数Ｎが下記の数式１を満足することを特徴とする請求項１に記載の樹脂ベルト。
【数１】
2006144847.tif 000004
ここで、Ｎが緯糸本数（５ｃｍ当たりの本数）であり、Ｓは緯糸の英式綿番手である。
【請求項３】
前記緯糸が繊維長さ２５〜７５ｍｍの短繊維からなる２０〜３０番手のスパン糸であって、織り密度が８０〜１５０本／５ｃｍであることを特徴とする請求項１または２に記載の樹脂ベルト。
【請求項４】
前記緯糸がＳ撚りの糸とＺ撚りの糸との引き揃え糸であることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の樹脂ベルト。
【請求項５】
前記緯糸にカーボン入り糸を付加したことを特徴とする請求項４に記載の樹脂ベルト。
【請求項６】
前記経糸が６００デニールのポリエステルモノフィラメント糸であり、その織り密度が６５本／５ｃｍ以上であることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の樹脂ベルト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、帆布を芯体とする樹脂ベルトに関し、特に、ベルト端部の帆布芯体を主体とするほつれ現象を防止する樹脂ベルトに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、樹脂ベルトは、芯体となる織布にウレタンシート等の樹脂カバーを加圧接着したり、非加硫のゴム組成体を積層し加硫成形したりして製造されている。
【０００３】
また、幅広に製造したベルト素材を所定の幅に裁断するカットエッジ作業を行い、所望される幅寸法を有するベルトに製造している。そのために、ベルトの幅方向の両側縁（ベルトの耳部）には帆布芯体の切断面が露出することになる。
【０００４】
ベルト走行時に蛇行や片寄りが生じると、前記ベルトの耳部がプーリーフランジやコンベアフレーム等に擦れて損傷し、帆布芯体を主体とするほつれ現象が発生する。
【０００５】
前記ほつれ現象とは、帆布芯体を構成する編織された糸条がほつれて、該ほつれてばらける糸条と共に前記帆布芯体に積層される樹脂層がぼろぼろになることをいう。
【０００６】
そのために、ほつれ現象を防止するために、カットエッジ方式の樹脂ベルトの帆布芯体を複数回ディッピング処理して所定の目付け量を付与したベルトが既に出願されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００７】
前記ディッピング処理とは、樹脂接着剤（例えば溶液ウレタン）の入った槽に帆布を漬け込んで、全面をコーティングすることである。
【０００８】
また、ほつれ現象を防止するために、ベルトの長手方向に相当する帆布芯体の経糸を短繊維を用いた紡績糸としたベルトも既に出願されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００９】
さらに、所定周長の樹脂ベルトを製造する際には、所定長さに切断した帯状のベルトをジョイント加工してエンドレス形状のベルトを製造している。しかし、ジョイント加工を必要としない継ぎ目なしベルトを製造するために、芯体として袋織した継ぎ目無し織布を用い、所定のベルト幅に切断した芯体を形成し、該芯体にウレタンシート等を積層して加硫成形してシームレスベルトを製造することが知られている。
【００１０】
一般に、袋織とは、上下二層に経糸を配列して、緯糸がその二層のそれぞれ隣接する経糸を開口し、開口された杼口を周回するように一往復させ、次にそれぞれの隣接する経糸を上下逆にして開口し、緯糸を再度周回させて平織り状の帆布を織成する。この時に、幅方向両端部の緯糸折り返し部のみが接結され中央部が離間した状態となり、筒状に織成された帆布となる。
【００１１】
そのために、筒状に織成された帆布を芯体とするベルトは、ジョイント加工を必要としない継ぎ目なしベルトとすることができる。
【００１２】
その際に、前記ベルトの長手方向（周方向）、つまり、ベルトのたて糸方向が織物の緯糸方向に相当し、ベルトの幅方向、つまり、ベルトのよこ糸方向が織物の経糸方向に相当することになる。
【００１３】
また、本出願人からも袋織の筒形織布を抗張体として適用したコンベアベルトおよびその製造方法に関する出願がなされている。（例えば、特許文献３参照）
【特許文献１】特開平１０−２９７７３０号公報（第１−３頁、第１図）
【特許文献２】特開平１１−１３０２２２号公報（第１−３頁、第１図）
【特許文献３】特公昭６３−３５５２６号公報（第１−３頁、第４図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
従来のカットエッジ方式の樹脂ベルトは、ベルト耳部の切断面に帆布芯体が露出する構成であって、ベルト走行時に生じる蛇行や片寄り等によりベルト端部がプーリーフランジやコンベアフレーム等に接触して擦られてほつれ現象が生じる。
【００１５】
前記ほつれ現象が生じると、ベルト端部がぼろぼろの外観を呈して、不快感を与えると共に、ぼろぼろになる糸条や樹脂層が落下し、また周囲に飛散して、被搬送物に混入する恐れが生じる。
【００１６】
特に、樹脂コンベアにより食品を搬送する食品業界においては、搬送する食品に異物が混入することは食品衛生、品質管理面において問題であり、ほつれ現象が生じない樹脂ベルトを採用することが望ましい。
【００１７】
また、ほつれ現象を防止するために、単にディッピング処理を複数回行うとしたベルトや単にベルトの長手方向に相当する経糸を短繊維からなる紡績糸とした帆布芯体を用いたベルトでは、その効果はまだ不十分である。
【００１８】
さらに、袋織された帆布芯体を用いたベルトでは、ベルトで最も損傷し易いジョイント部がないために、長寿命化が図れる。さらに、重量が大きくなるジョイント部がないために、ベルト全長に渡って密度が均等になり、計量コンベアに最適なベルトとなる。
【００１９】
しかし、帆布芯体の強度を高くするために、織物の経糸にモノフィラメント糸を使用して単に平織り状に織成する従来の袋織帆布では、モノフィラメント糸の剛性のために、織成する際の緯糸密度を高くすることができないので、ベルト端部に露出するベルトの長手方向となる前記緯糸のほつれを十分に防止することが困難である。
【００２０】
そのために、単に平織り状に袋織した帆布芯体を用いたベルトでは、ベルト走行時に生じる蛇行や片寄り等によりベルト端部がプーリーフランジやコンベアフレーム等に接触して擦られてほつれ現象が生じるという問題が解決されない。
【００２１】
本発明の目的は、上記問題点を解決するために、ジョイント加工を必要としない継ぎ目なしベルトとすると共に、ベルト端部のほつれ現象をさらに確実に防止可能とする樹脂ベルトを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
上記の目的を達成するために請求項１に係る発明は、袋織された帆布を芯体とし、該帆布芯体をディッピング処理し、ディッピング処理された帆布芯体の少なくとも一面に樹脂カバーを積層した樹脂ベルトであって、前記樹脂ベルトの幅方向となる前記袋織帆布の経糸をモノフィラメント糸とした時、前記樹脂ベルトの長手方向を構成する前記袋織帆布の緯糸を引き揃え糸として、その織り密度を高密度としたことを特徴としている。
【００２３】
上記の構成を有する請求項１に係る発明によれば、帆布芯体が袋織されているので、ジョイント加工を必要としない継ぎ目なしベルトとすることができる。さらに、引き揃え糸を緯糸として打ち込んで織成するので、たとえ袋織帆布の経糸がモノフィラメント糸であっても、ベルトの長手方向に当たる帆布芯体の織り密度を高くすることができる。そのために、織り密度を高くした緻密な織り構造の帆布芯体とすることで、ベルト端部のほつれ現象を防止することができる。
【００２４】
請求項２に係る発明は、前記袋織帆布の５ｃｍ幅当たりの緯糸本数Ｎが下記の数式１を満足することを特徴としている。
【００２５】
【数１】
2006144847.tif 000002
ここで、Ｎが緯糸本数（５ｃｍ当たりの本数）であり、Ｓは緯糸の英式綿番手である。
【００２６】
上記の構成を有する請求項２に係る発明によれば、緯糸を引き揃え糸とした袋織としているので、通常の袋織では達成できない高密度な緯糸本数とすることができる。
【００２７】
請求項３に係る発明は、前記緯糸が繊維長さ２５〜７５ｍｍの短繊維からなる２０〜３０番手のスパン糸であって、織り密度が８０〜１５０本／５ｃｍであることを特徴としている。
【００２８】
上記の構成を有する請求項３に係る発明によれば、短い繊維長のスパン糸からなる緯糸で緻密な織り構造の帆布芯体としているので、ベルト端部のほつれ現象をさらに効果的に防止することができる。
【００２９】
請求項４に係る発明は、前記緯糸がＳ撚りの糸とＺ撚りの糸との引き揃え糸であることを特徴としている。
【００３０】
上記の構成を有する請求項４に係る発明によれば、ほつれ現象を防止可能で且つ、ベルト走行時の片寄りを防止可能な樹脂ベルトを得ることができる。
【００３１】
請求項５に係る発明は、前記緯糸にカーボン入り糸を付加したことを特徴としている。
【００３２】
上記の構成を有する請求項５に係る発明によれば、ほつれ現象を防止可能で且つ、導電性の良好な樹脂ベルトを得ることができる。
【００３３】
請求項６に係る発明は、前記経糸がモノフィラメント糸であり、その織り密度が６５本／５ｃｍ以上であることを特徴としている。
【００３４】
上記の構成を有する請求項６に係る発明によれば、ベルトの幅方向に相当する帆布芯体の強度を高め、さらに緻密な織り構造の帆布芯体を備える樹脂ベルトを得ることができる。
【発明の効果】
【００３５】
本発明によれば、袋織されると共に緻密な織り構造の帆布芯体を備える樹脂ベルトとすることで、継ぎ目がなく、さらにベルト端部のほつれ現象を効果的に防止可能な樹脂ベル
トを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
以下、本発明に係る樹脂ベルトの実施の形態について、図１から図５に基づいて詳細に説明する。
【００３７】
図１は本発明に係る樹脂ベルトの一構成例を示す断面図である。図２は袋織の模式図である。図３は帆布芯体の織り構造の一例を示す概略平面図である。図４はほつれ試験装置の外観説明図である。図５にはほつれ試験後のベルトのほつれ状態（写真代用）を示す。
【００３８】
図１に示す樹脂ベルト１は、帆布芯体２を樹脂接着剤（例えば溶液ウレタン）の入った槽に帆布を漬け込んで、ディッピング処理を施して、全面にコーティング層３を形成し、その上の少なくとも一面に樹脂カバーを積層した構成である。樹脂カバーとして図中の実線に示す表側カバー層４を積層した樹脂ベルト１としてもよいが、さらに想像線に示す裏側カバー層５を積層し、両面にカバー層を備える樹脂ベルトとすることもできる。
【００３９】
前記芯体２は例えば経糸Ｔと緯糸Ｙとで織布された帆布あるいは該織物に接着ゴムをコーティングしたものであって、ベルト形状に環状にシームレス構成された帆布を採用すると、帆布芯体が滑らかな一様な連続構造となり、該芯体の表面に一体的にゴム組成体をコーティングして、シームレスベルトを製造することができる。そのために、帆布芯体２に袋織された帆布を適用すると、段差や継ぎ目の無い樹脂ベルトが製造可能となり好適である。
【００４０】
前述したように、袋織とは、上下二層に経糸を配列して、緯糸がその二層のそれぞれの経糸の開口された杼口を周回するように一往復させ、次にそれぞれの経糸を上下逆にして開口し、緯糸を再度周回させて帆布を織成しているので、幅方向両端部の緯糸折り返し部のみが接結され中央部が離間した状態となり、筒状に織成された帆布となる。
【００４１】
図２に袋織３０の模式図を示しているが、第一層目の経糸Ａ３１と第二層目の経糸Ａ３２とを緯糸Ｙが周回するように螺旋状に二往復して筒状の織物（帆布）を織成しているのが判る。
【００４２】
そのために、袋織された織物を帆布芯体とするベルトは、前記芯体に樹脂層をコーティングすることで、継ぎ目のないベルトを一体的に製造することができる。また、このときに得られるベルトは、その長手方向（周方向）が織物の緯糸Ｙ方向に相当する。
【００４３】
前記ベルトの長手方向（周方向）、つまり、ベルトのたて糸方向が織物の緯糸Ｙ方向に相当し、ベルトの幅方向、つまり、ベルトのよこ糸方向が織物の経糸Ｔ方向に相当することになる。
【００４４】
また、袋織する際に、織物の経糸にモノフィラメント糸を使用して単に平織り状に織成する従来の袋織帆布は、モノフィラメント糸の剛性のために、織成する際の緯糸密度が高くならないので、本実施の形態においては経糸を引き揃え糸として、複数の緯糸を揃えて打ち込むことで緯糸密度を高くする構成としている（引き揃え効果）。
【００４５】
図３に帆布芯体の織り構造の一例を示しているが、経糸Ｔに打ち込んでいく緯糸Ｙとして引き揃え糸を採用している。図にはＹ１、Ｙ２の二本の緯糸Ｙを引き揃えているが、糸の太さに応じて三本でも四本でもよく、特に二本に限定するものではない。
【００４６】
また、前記緯糸Ｙとして、繊維長さ２５〜７５ｍｍの短繊維からなる２０〜３０番手の
スパン糸を用いた際に、緯糸Ｙが２０番手程度の太い糸の二本引き揃えの場合は８０〜１３０本程度で良好な結果が得られた。また、それよりも細番手の３０番手の場合には、その打ち込み本数を１５０本程度にまで増加させることができた。つまり、２０〜３０番手のスパン糸を用いた場合には、緯糸Ｙの打ち込み本数（織り密度）が８０〜１５０本／５ｃｍで良好な結果を得ることができた。また、二本引き揃えではなく、引き揃え本数を３本、４本と増やすとその分緻密に配列させることができるので、さらに緯糸密度を高くすることができる。
【００４７】
上記の打ち込み本数（幅５ｃｍあたりの緯糸本数Ｎ）を数式で表すと、次に示す数式１が当てはまる。
【００４８】
【数１】
2006144847.tif 000003
ここで、Ｓは緯糸Ｙの英式綿番手である。
【００４９】
前記の数式１によれば、緯糸Ｙが２０番手の時に、緯糸本数Ｎはおおよそ８０〜１２５本／５ｃｍとなり、緯糸Ｙが３０番手の時には、おおよそ１００〜１５３本／５ｃｍとなる。そのために、２０〜３０番手の緯糸を用いた場合８０〜１５３本／５ｃｍとなって、上記の実験結果によく合致する数式であることが判る。
【００５０】
上記のように緯糸Ｙとして引き揃え糸を採用する際には、Ｓ撚りとＺ撚りの糸を引き揃えて打ち込むことが好ましい。この構成であれば、お互いの撚りトルクを打ち消しあって均等にするので、帆布芯体に残留トルクが存在せず、ベルトがプーリを巻回走行するときに、斜行したり蛇行することを防止することができる。
【００５１】
また、Ｓ撚り糸とＺ撚り糸とを引き揃える際には、ＳＺ―ＳＺ、ＳＳＺＺ―ＳＳＺＺ、もしくは、ＳＺＳ−ＺＳＺと引き揃えて順に打ち込んでいけばよい。つまり、Ｓ撚り糸とＺ撚り糸とが均等な割合に配列されておればよい。
【００５２】
上記したように、樹脂ベルト１の長手方向（周方向）にスパン糸を採用した織物構成としているので、ディッピング処理する際に、樹脂接着剤（例えば溶液ウレタン）が織物内に浸透して確実に接着している。また、スパン糸（短繊維）からなる緯糸Ｙを高密度に織り込んだ帆布としているので、短繊維同士のからみ効果のためにほつれ難い構造の帆布芯体２となっている。
【００５３】
樹脂ベルト１の走行時に、ベルトの蛇行や片寄り等が生じると、ベルト端部がプーリーフランジやコンベアフレーム等に接触して擦られてほつれ現象が生じる。
【００５４】
しかし、上記のように、樹脂ベルト１の長手方向に多数の短繊維を撚り合わせた構成のスパン糸を高密度に織り込むと共に、樹脂接着剤を含浸した構成としているので、短繊維同士がしっかりと固着されておりほつれ難い。また、たとえほつれ現象が生じても、スパン糸を構成する短繊維がほつれるだけなので、糸のほつれが伝播されることもなく、ベルトの外観を損なうこともない。
【００５５】
また、袋織する時の緯糸Ｙにカーボン入り糸を付加して引き揃えることもできる。この構成であれば、ほつれ現象を防止可能で且つ、導電性の良好な樹脂ベルトを得ることができ、搬送物と樹脂ベルト１とが擦れる際に生じる静電気を拡散すると共に、プーリ等の導体を経由して放電することができ好適である。
【００５６】
帆布芯体２の織り密度を高くするには、緯糸Ｙの打ち込み本数を増加するだけでなく、経糸Ｔの織り密度も高くすることが好ましい。この際に、経糸Ｔをモノフィラメント糸としてその織り密度を６５本／５ｃｍ以上とすると、単糸強度の強いモノフィラメント糸を使用しているので、ベルトの幅方向に相当する帆布芯体の強度を高めると共に、ベルトの幅方向の剛性を高くすることができる。そのために、ベルト強度を備えると共に変形し難いベルトとすることができる。また、緯糸Ｙを引き揃え糸として織り密度を高くしているので、前述した引き揃え効果とからみ効果のために、さらにほつれ現象を防止可能な樹脂ベルトとすることができ好適である。
【００５７】
次に図４および図５によりほつれ試験の結果について説明する。
【００５８】
図４に示すほつれ試験装置Ｍは、樹脂ベルト１０を嵌装して回転自在なプーリ１１を備えている。また、前記プーリ１１の外側に樹脂ベルト１０の端部を少しはみ出すように装着し、このはみ出したベルト端部１０Ａに、当て板１３を押圧する構成としている。
【００５９】
当て板１３は支持部材１２に支軸１３Ｂを介して揺動自在に支持されており、回転ガイド１４を介して吊下げられるウエイト１５により、当て板先端部１３Ａが前記ベルト端部１０Ａに押し付けられる。つまり、前記当て板先端部１３Ａの押圧力Ｆは、前記ウエイト１５の重さを変えることで調整することができる。
【００６０】
ここで、ベルト端部１０ＡをＨ（例えば、７ｍｍ）はみ出した状態で、１ｋｇのウエイトを付加して、ベルト周速が５０ｍ／ｍｉｎとなるプーリ回転に設定してほつれ試験を行った。
【００６１】
上記のほつれ試験を２４時間連続で行った結果を図５に示す。従来品の樹脂ベルト１Ａは、ベルトの幅方向に相当する経糸をポリエステルモノフィラメント６００デニールとして、その経糸密度を６５本／５ｃｍとしている。また、ベルトの長手方向（周方向）に相当する緯糸を英式番手３０（Ｎｅ３０）で撚数５０／１０ｃｍとし、その緯糸密度を７０本／５ｃｍとした袋織帆布に１ｍｍの樹脂カバー層を積層したものである。この従来品の樹脂ベルト１Ａの損傷は、図に示すように、ベルト端部が激しく損傷し、また、長いほつれ現象を生じている。しかし、本実施の形態に係る樹脂ベルト１Ｂは、同じポリエステルモノフィラメント６００デニールの経糸密度６５本／５ｃｍで、緯糸が英式番手３０（Ｎｅ３０）で撚数５０／１０ｃｍであり、緯糸密度１２０本／５ｃｍと高密度な織り構成としている。そのために、緯糸密度が１．７倍まで高密度となっており、同じ条件で同じ時間ほつれ試験を行っても、図示するように、ほとんどほつれ現象が生じていない。
【００６２】
上記したように、本発明によれば、ベルトの長手方向（周方向）に当たる帆布芯体の緯糸の織り密度を高くすることができるので、緻密な織り構造の帆布芯体とすることで、バルト端部のほつれ現象を防止することができる。また、短い繊維長のスパン糸からなる緯糸で緻密な織り構造の帆布芯体としているので、糸のほつれが伝播され難くなって、ベルト端部のほつれ現象をさらに効果的に防止することができる。
【００６３】
本発明に係る緯糸Ｙのスパン糸としては、主にポリエステルが採用されているが、ポリアミド、ビニロン、レーヨン、アラミド繊維、綿等の短繊維もしくは混紡繊維からなるスパン糸を適宜選択して使用することもできる。
【００６４】
また、所望される所定周長の袋織を所定の幅に輪切りして帆布芯体とし、該帆布芯体の片側あるいは両側にゴム組成体等をコーティングしてベルト体を成形する。もしくは、広幅に成形したベルト体を所定幅に輪切りする（カットエッジ作業）ことで、それぞれ所望
される幅の樹脂ベルトを得ることもできる。
【００６５】
表側カバー層４（図１参照）は、ベルト体の搬送面を形成する面であって、搬送物により必要な機能（固さ、滑り、剛性等）、意匠（色彩、絞、模様等）が要求され、それに相当する材料（例えば、ウレタンゴム、シリコンゴム等のゴム組成体）、形状（厚さ、表面形状等）が適宜選択される。
【００６６】
また、樹脂ベルト１の厚みＥは、ベルト強度や柔軟性に関係して、搬送系を構成する最小プーリ径を設計する大事な寸法であって、本実施例では前記ベルトの厚みＥを０．３〜３ｍｍ程度としている。そのために、比較的低強度のベルトによる小径のプーリを備える小型な搬送系から比較的大きな径のプーリを備える搬送系にまで適用可能な樹脂ベルトとすることができる。
【００６７】
ベルトの厚みＥが０．２ｍｍ以下では、十分なベルト強度が得られずに、搬送ベルトとして不適当であり、また、ベルトの厚みＥが４ｍｍ以上になると、最小プーリ径が大きくなって、搬送系が必要以上に大きくなるからである。
【００６８】
上術したように、本発明に係る樹脂ベルト１は、袋織された織物を帆布芯体２として用いて製造するとしているので、前記芯体２に段差や継ぎ目等が存在せず滑らかな表面である。そのために、全体的に薄いベルトが製造可能であると共に、前記芯体２にディッピング処理を施し全面にコーティング層３を形成し、その上に表側カバー層４を積層したベルト体を構成しても、ベルト表面に段差等が生じずに、ほつれ現象の生じ難い、薄くて均一な厚みの滑らかなベルトとすることができる。
【００６９】
このように、本発明によれば、継ぎ目がなく、さらにベルト端部のほつれ現象を防止可能な樹脂ベルトとなるので、食品搬送ベルトや計量コンベアに特に好適な樹脂ベルトを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】本発明に係る樹脂ベルトの一構成例を示す断面図である。
【図２】袋織の模式図である。
【図３】帆布芯体の織り構造の一例を示す概略平面図である。
【図４】ほつれ試験装置の外観説明図である。
【図５】ほつれ試験後のベルトのほつれ状態（写真を代用）を示す。
【符号の説明】
【００７１】
１  樹脂ベルト
２  帆布芯体
３  コーティング層
４  表側カバー層（樹脂カバー）
１０Ａ  ベルト端部
３０  袋織
Ｅ  ベルトの厚み
Ｔ  経糸
Ｙ  緯糸
【図１】
2006144847.tif 000006
【図２】
2006144847.tif 000007
【図３】
2006144847.tif 000008
【図４】
2006144847.tif 000009
【図５】
2006144847.tif 000010