(57)【要約】【課題】  透明で、耐衝撃性に優れた光学フィルタを提供すること。【解決手段】  透明基板の一方の表面側に反射防止膜が、他方の表面側に導電層が設けられてなる光学フィルタであって、導電層のいずれかの表面に衝撃緩和層が設けられており、且つ衝撃緩和層の、−４０℃での周波数１Ｈｚにおける動的貯蔵弾性率及び動的損失弾性率が、共に１×１０3〜２×１０6Ｐａであることを特徴とする光学フィルタ。【選択図】    図６
2006293239.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
反射防止膜および導電層を含む光学フィルタであって、
さらに衝撃緩和層を有し、且つ衝撃緩和層の、−４０℃での周波数１Ｈｚにおける動的貯蔵弾性率及び動的損失弾性率が、共に１×１０3〜２×１０6Ｐａであることを特徴とする光学フィルタ。
【請求項２】
透明基板の一方の表面側に反射防止膜が、他方の表面側に導電層が設けられてなる光学フィルタであって、
導電層のいずれかの表面に衝撃緩和層が設けられており、且つ衝撃緩和層の、−４０℃での周波数１Ｈｚにおける動的貯蔵弾性率及び動的損失弾性率が、共に１×１０3〜２×１０6Ｐａであることを特徴とする光学フィルタ。
【請求項３】
一方の表面側に反射防止膜が設けられた透明基板と、一方の表面側に導電層が設けられ別の透明基板との、２枚の透明基板が、該膜が形成されていない表面と該導電層とが接着されてなる光学フィルタであって、
該膜が形成されていない表面と該導電層との間に透明粘着剤層が設けられ、導電層の透明粘着剤層が設けられてない表面側に衝撃緩和層が設けられ、且つ衝撃緩和層の、−４０℃での周波数１Ｈｚにおける動的貯蔵弾性率及び動的損失弾性率が、共に１×１０3〜２×１０6Ｐａであることを特徴とする光学フィルタ。
【請求項４】
一方の表面側に反射防止膜が設けられた透明基板と、一方の表面側に導電層が設けられた別の透明基板との、２枚の透明基板が、該膜が形成されていない表面と該導電層とが接着されてなる光学フィルタであって、
該膜が形成されていない透明基板表面と該導電層との間に衝撃緩和層が設けられ、且つ衝撃緩和層の、−４０℃での周波数１Ｈｚにおける動的貯蔵弾性率及び動的損失弾性率が、共に１×１０3〜２×１０6Ｐａであることを特徴とする光学フィルタ。
【請求項５】
動的貯蔵弾性率及び動的損失弾性率が、共に１×１０4〜１×１０5Ｐａの範囲にある請求項１〜４のいずれか１項に記載の光学フィルタ。
【請求項６】
衝撃緩和層が、アクリル樹脂からなる請求項１〜５のいずれか１項に記載の光学フィルタ。
【請求項７】
アクリル樹脂を構成するモノマーとして、少なくともアルキルアクリレート（但し、アルキル基の炭素原子数が４〜１０個である）とヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート（但し、アルキル基の炭素原子数が１〜４個である）又はアクリル酸とを含んでいる請求項６に記載の光学フィルタ。
【請求項８】
アクリル樹脂を構成するモノマーとして、少なくとも２−エチルヘキシルアクリレートとヒドロキシエチル（メタ）アクリレート又はアクリル酸とを含んでいる請求項６又は７に記載の光学フィルタ。
【請求項９】
衝撃緩和層の層厚が、０．４〜１．５ｍｍの範囲にある請求項１〜８のいずれか１項に記載の光学フィルタ。
【請求項１０】
反射防止膜が、近赤外線遮蔽機能を有する請求項１〜９のいずれかに１項に記載の光学フィルタ。
【請求項１１】
衝撃緩和層のいずれかの表面に、近赤外線遮蔽層が設けられている請求項１〜９のいずれかに１項に記載の光学フィルタ。
【請求項１２】
導電層が、電磁波遮蔽機能を有する請求項１〜１１のいずれか１項に記載の光学フィルタ。
【請求項１３】
導電層が、メッシュ状の金属層又は金属含有層である請求項１〜１２のいずれかに１項に記載の光学フィルタ。
【請求項１４】
最外層の導電層又は近赤外線遮蔽層の、外側表面には透明粘着剤層が設けられる請求項１〜１３のいずれかに１項に記載の光学フィルタ。
【請求項１５】
メッシュ状の金属層又は金属含有層の間隙には透明粘着剤層が埋め込まれている請求項１４に記載の光学フィルタ。
【請求項１６】
透明基板がプラスチックフィルムである請求項１〜１５のいずれか１項に記載の光学フィルタ。
【請求項１７】
透明粘着剤層の上に剥離シートが設けられている請求項３又は５〜１６のいずれか１項に記載の光学フィルタ。
【請求項１８】
反射防止膜上に、保護層が設けられている請求項１〜１７のいずれか１項に記載の光学フィルタ。
【請求項１９】
プラズマディスプレイパネル用フィルタである請求項１〜１８のいずれか１項に記載の光学フィルタ。
【請求項２０】
請求項１〜１８のいずれか１項に記載の光学フィルタが画像表示ガラス板の表面に貼り合わされていることを特徴とするディスプレイ。
【請求項２１】
請求項１〜１８のいずれか１項に記載の光学フィルタが画像表示ガラス板の表面に貼り合わされていることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）、ブラウン管（ＣＲＴ）ディスプレイ、液晶ディスプレイ、有機ＥＬ（電界発光）ディスプレイ、表面電界型ディスプレイ（ＳＥＤ）を含む電界放出型ディスプレイ（ＦＥＤ）等の各種ディスプレイに対して反射防止、帯電防止、電磁波遮蔽等の各種機能を有する光学フィルタ、及びこの光学フィルタを備えたディスプレイ、特にＰＤＰに関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、ＥＬディスプレイ等のフラットパネルディスプレイ、及びＣＲＴディスプレイにおいては、外部からの光が表面で反射し、内部の視覚情報が見えにくいとの問題は、従来から知られており、反射防止膜等を含む光学フィルムの設置等、種々対策がなされている。
【０００３】
近年、ディスプレイは大画面表示が主流となり、次世代の大画面表示デバイスとしてＰＤＰが一般的になってきている。しかしながら、このＰＤＰでは表示のため発光部に高周波パルス放電を行っているため、不要な電磁波の輻射や赤外線リモコン等の誤動作の原因ともなる赤外線の輻射のおそれがあり、このため、ＰＤＰに対しては、導電性を有するＰＤＰ用反射防止フィルム（電磁波シールド性光透過窓材）が種々提案されている。この電磁波シールド性光透過窓材の導電層としては、例えば、(1)金属銀を含む透明導電薄膜が設けられた透明フィルム、(2)金属線又は導電性繊維を網状にした導電メッシュを設けた透明フィルム、(3)透明フィルム上の銅箔等の層を網状にエッチング加工し、開口部を設けたもの、(4)透明フィルム上に導電性インクをメッシュ状に印刷したもの、等が知られている。
【０００４】
さらに、従来のＰＤＰを初めとした大型ディスプレイでは、反射防止フィルムや近赤外線カットフィルム等の種々のフィルムを貼り合わされているため、パネルのガラスが万一割れた場合にも飛散防止の役目は果たしていると考えられていたが、十分でなく、視認面側からの衝撃に対して緩和機能を有する等の安全規格上の要求事項に応える必要がでてきている。
【０００５】
上記衝撃緩和のための粘着層を有するＰＤＰ用フィルタが、例えば、特許文献１に記載されている。特許文献１には、その粘着層として、２５℃、１０００〜１００００Ｈｚの条件下における動的貯蔵弾性率が９×１０4〜４×１０6Ｐａを有するものが提案されている。
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−２３１３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明者等の検討によれは、例えば上記粘着層を用いて、反射防止フィルム、電磁波遮断層を有するＰＤＰフィルタを作製し、ＰＤＰのガラス板を貼付して、耐衝撃試験を行ったところ、十分な性能が得られない場合があることが明らかとなった。即ち、実際に起こり得る程度の比較的大きい衝撃が加えられた場合、ガラス板が破損することがあることが判明した。例えば、ＪＩＳ−Ｃ−００４６或いはＩＥＣ−６８−２−６３で規定されている家庭用電化製品、電気付属品（アクセサリ）、その他これらに類するものの外部から加えられる衝撃に耐えられるかどうか調べるためのスプリングハンマ衝撃試験を行った場合、充分な耐衝撃性を有していないことが明らかとなった。
【０００８】
従って、本発明は、透明で、耐衝撃性に優れたディスプレイ用に好適な光学フィルタを提供することを目的とする。
【０００９】
また、本発明は、透明で、耐衝撃性に優れ、反射防止性、電磁遮蔽性にも優れたＰＤＰ用に好適な光学フィルタを提供することを目的とする。
【００１０】
さらに、本発明は、上記優れた特性の光学フィルタが画像表示ガラス板の表面に貼り合わされたディスプレイを提供することを目的とする。
【００１１】
さらにまた、本発明は、上記優れた特性の光学フィルタが画像表示ガラス板の表面に貼り合わされたＰＤＰを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記特許文献１では、１０００〜１００００Ｈｚの高い周波数で衝撃性の評価がなされているが、本発明者の検討によれば低周波数の１Ｈｚにおける−４０℃での弾性率で規定した方が実際の衝撃力（前記スプリングハンマ衝撃試験による）との相関があることを見いだした。
【００１３】
従って、本発明は、
反射防止膜および導電層を含む光学フィルタであって、
さらに衝撃緩和層を有し、且つ衝撃緩和層の、−４０℃での周波数１Ｈｚにおける動的貯蔵弾性率及び動的損失弾性率が、共に１×１０3〜２×１０6Ｐａであることを特徴とする光学フィルタ；
透明基板の一方の表面側に反射防止膜が、他方の表面側に導電層が設けられてなる光学フィルタであって、
導電層のいずれかの表面に衝撃緩和層が設けられており、且つ衝撃緩和層の、−４０℃での周波数１Ｈｚにおける動的貯蔵弾性率及び動的損失弾性率が、共に１×１０3〜２×１０6Ｐａであることを特徴とする光学フィルタ（１）；
一方の表面側に反射防止膜が設けられた透明基板と、一方の表面側に導電層が設けられ別の透明基板との、２枚の透明基板が、該膜が形成されていない表面と該導電層とが接着されてなる光学フィルタであって、
該膜が形成されていない表面と該導電層との間に透明粘着剤層が設けられ、導電層の透明粘着剤層が設けられてない表面側に衝撃緩和層が設けられ、且つ衝撃緩和層の、−４０℃での周波数１Ｈｚにおける動的貯蔵弾性率及び動的損失弾性率が、共に１×１０3〜２×１０6Ｐａであることを特徴とする光学フィルタ（２）；及び
一方の表面側に反射防止膜が設けられた透明基板と、一方の表面側に導電層が設けられた別の透明基板との、２枚の透明基板が、該膜が形成されていない表面と該導電層とが接着されてなる光学フィルタであって、
該膜が形成されていない透明基板表面と該導電層との間に衝撃緩和層が設けられ、且つ衝撃緩和層の、−４０℃での周波数１Ｈｚにおける動的貯蔵弾性率及び動的損失弾性率が、共に１×１０3〜２×１０6Ｐａであることを特徴とする光学フィルタ（３）
にある。
【００１４】
本発明における、動的貯蔵弾性率及び動的損失弾性率は、下記のように測定した。
【００１５】
即ち、粘弾性測定装置としてＲＤＡIII（ティエイインスツルメンツ社製）を用い、φ＝２５ｍｍのパラレルプレートの治具にて、測定厚さ５００μｍで、測定温度−４０℃、周波数１Ｈｚにおいて測定したものである。
【００１６】
本発明では、衝撃緩和層の衝撃吸収能力の評価を、図８に示す方法で行った。即ち、コンクリート床上に、厚さ５ｍｍの鉄板を載置し、その上にサンプルを固定できるように紙ヤスリ（＃１５０）を置き、その上にサンプル（厚さ２．５ｍｍのガラス板上に衝撃緩和層及び厚さ１８８μｍのＰＥＴフィルムを貼付したもの）を載置し、そのＰＥＴフィルム上からスプリングインパクトハンマーを所定の衝撃力で衝撃を加えて、ガラス板の損傷を観察した。従って、サンプルは強固に堅い土台に固定して、実際の衝撃を想定した、極めて厳しい条件で試験を行った。
【００１７】
本発明の光学フィルタ（一般に光学フィルム）の好適態様は以下の通りである。
（１）動的貯蔵弾性率及び動的損失弾性率が、共に１×１０4〜１×１０5Ｐａにある。
（２）衝撃緩和層が、アクリル樹脂である。アクリル樹脂を構成するモノマーとして、少なくともアルキルアクリレート（但し、アルキル基の炭素原子数が４〜１０個である；特に２−エチルヘキシルアクリレート）とヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート（但し、アルキル基の炭素原子数が１〜４個である；特にヒドロキシエチル（メタ）アクリレート）又はアクリル酸とを含んでいることが好ましい。これにより衝撃を吸収し、且つ衝撃による変形から容易に変形前の形に戻りやすい。その重量平均分子量が１００００〜７０００００、特に４０００００〜７０００００であることが好ましい。
（３）衝撃緩和層の層厚が、０．４〜１．５ｍｍの範囲、さらに０．５〜１．２ｍｍの範囲にある。
（４）反射防止膜が、近赤外線遮蔽機能を有する。一般に、反射防止膜を構成する少なくとも１層に色素等の近赤外線を吸収する物質を導入する。
（５）近赤外線遮蔽層を別途設ける場合、衝撃緩和層のいずれかの表面に、近赤外線遮蔽層が設けられる。
（６）本発明の光学フィルタをＰＤＰ用として使用する場合、導電層が、電磁波遮蔽機能を有することが必要である。
（７）導電層が、メッシュ状の金属層又は金属含有層である。ＰＤＰ用として有利である。
（８）最外層の導電層又は近赤外線遮蔽層の、外側表面には透明粘着剤層が設けられる。この透明粘着剤層を用いてディスプレイの表示表面のガラス板に貼付される。
（９）メッシュ状の金属層又は金属含有層の間隙には透明粘着剤層が埋め込まれている。衝撃緩和層を好適に調整することにより、この透明粘着剤層の代わりをすることができる。
（１０）透明基板がプラスチックフィルム、特にポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）である。長尺状フィルムを用いることにより連続製造が容易となる。
（１１）透明粘着剤層の上に剥離シートが設けられている。取り扱いが容易となる。
（１２）反射防止膜の上に保護層（例、保護用ポリマーフィルム）が設けられている。取り扱いが容易となる。
（１３）光線透過率が５０％以上（好ましくは７０％以上）である。ディスプレイの画像が見やすい。
（１４）（７）のメッシュ状の金属層又は金属含有層は、エッチングにより、又は印刷法により形成されているか、金属繊維層である。低抵抗を得られやすい。
（１５）導電層が、塗工層である。導電層の形成が容易である。
【００１８】
導電層が、ポリマー中に無機化合物の導電性粒子が分散された塗工層であることが好ましい。
（１６）導電層が、導電性ポリマーの塗工層である。
（１７）導電層が、ＩＴＯ等の金属酸化物層の透明膜である。
（１８）導電層が、誘電体層と金属層との交互積層膜である。特に、誘電体層／金属層／誘電体層／金属層／誘電体層の５層以上の積層体が好ましい。透明性、低抵抗性に優れている。
（１９）反射防止膜が、少なくとも１層の塗工層を含む。製造が容易である。
（２０）反射防止膜が、塗工形成されたハードコート層、及びその上に設けられたハードコート層より屈折率の高い塗工形成された高屈折率層を含む膜、特にハードコート層、塗工による高屈折率層及び塗工による低屈折率層を含む膜であることが好ましい。
【００１９】
また本発明の光学フィルタは、プラズマディスプレイパネル用フィルタであることが好ましい。
【００２０】
さらに、本発明は、上記光学フィルタが画像表示ガラス板の表面に貼り合わされていることを特徴とするディスプレイにもある。
【００２１】
さらにまた、本発明は、光学フィルタが画像表示ガラス板の表面に貼り合わされていることを特徴とするプラズマディスプレイパネルにもある。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の光学フィルタは、ディスプレイの反射防止、帯電防止に優れ、必要により電磁波遮蔽に優れたフィルムであって、且つ耐衝撃性に優れたものである。即ち、本発明の光学フィルタは衝撃緩和層を備えており、この衝撃緩和層は、周波数１Ｈｚ（−４０℃）における動的貯蔵弾性率及び動的損失弾性率が、共に１×１０3〜２×１０6Ｐａであるものであり、これにより大きな衝撃に対してもディスプレイの表示画面であるガラス板を損傷することがほとんど無い。
【００２３】
また、上記特定の範囲の動的貯蔵弾性率及び動的損失弾性率を有する衝撃緩和層は。比較的高温でも優れた衝撃吸収性（即ち比較的変形し易く、変形前の形状に迅速に復帰できる性質）を示すために、表示面が高温（５０〜６０℃）となりやすいＰＤＰのガラス板上に貼付される光学フィルタとして特に有効である。
【００２４】
さらに、特に、導電層としてメッシュ状の金属層を用いた場合、金属層が設けられたフィルム表面が粗面となっているため、この粗面の凹凸を完全に埋めることが光学フィルタ全体の透明性を向上させる必要であるが、本発明の衝撃緩和層は適度な柔軟性を有するため、その透明化樹脂層の機能もかねることができる（光学フィルタ（３））。
【００２５】
また、一方の表面に反射防止膜が設けられた透明基板と、一方の表面に導電層が設けられ別の透明基板との、２枚の透明基板を、衝撃緩和層を介して接着された特有の構成を有する光学フィルタとした場合、格段に優れた耐衝撃性が得ることができる。さらに、反射防止膜を有する透明フィルム及び導電層を有する透明フィルムをそれぞれ製造し、これらを衝撃緩和層を介して接着することにより得ることができるので、連続的に製造することも容易で、生産性に優れた反射防止フィルムということもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
本発明の反射防止性、帯電防止性及び耐衝撃性に優れた光学フィルタについて、以下に詳細に説明する。本発明は、反射防止膜、導電層及び衝撃緩和層を少なくとも有する光学フィルタである。
【００２７】
本発明の光学フィルタの基本構成を示す１例の概略断面図を図１に示す。図１において、透明基板１１の一方の表面に反射防止膜１２が設けられ、他方の表面には透明粘着剤層１３を介して導電層１４が設けられ、さらに導電層１４の表面に衝撃緩和層１５が設けられている。衝撃緩和層１５は、透明基板１１と透明粘着剤層１３との間、或いは透明粘着剤層１３と導電層１４との間に設けても良い。ディスプレイ本体の表示ガラス表面にこの光学フィルタを貼付する場合は、一般に衝撃緩和層１５をガラス表面に対向させて、透明粘着剤により接着される。
【００２８】
反射防止膜１２は、一般に基板より屈折率の低いハードコート層とその上に設けられた高屈折率層との複合膜であるか、好ましくは高屈折率層上にさらに低屈折率層が設けられた複合膜である。反射防止膜１２は基板より屈折率の高いハードコート層のみであっても、或いは低屈折率層のみであっても有効である。このような反射防止膜１２を構成する層は、いずれも塗工により形成されていることが、生産性、経済性の観点から好ましい。光学フィルタがＰＤＰ用の場合は、反射防止膜は、近赤外線遮蔽機能を有することが好ましい。
【００２９】
導電層１３は、例えば、メッシュ状の金属層又は金属含有層、又は塗工層、或いは金属酸化物層（誘電体層）、又は金属酸化物層と金属層との交互積層膜である。メッシュ状の金属層又は金属含有層は、一般に、エッチングにより、又は印刷法により形成されているか、金属繊維層である。これにより低抵抗を得られやすい。メッシュ状の金属層又は金属含有層のメッシュの空隙が、透明樹脂で埋められている（本発明では透明粘着剤層又は衝撃緩衝層）ことが好ましい。これにより透明性が向上する。導電層が、塗工層、例えば、ポリマー中に無機化合物の導電性粒子が分散された塗工層、或いは導電性ポリマーの塗工層であることが好ましい。これにより生産性、経済性は向上する。
【００３０】
本発明の衝撃緩和層の、周波数１Ｈｚ（−４０℃）における動的貯蔵弾性率及び動的損失弾性率が、共に１×１０3〜２×１０6Ｐａ（特に１×１０4〜１×１０5Ｐａ）であることが必要である。本発明では、衝撃緩和層の衝撃吸収能力の評価を、前記の図８に示す方法で行った。即ち、ＪＩＳＣ−６００６８−２−７５（環境試験方法−電気・電子−第２−７５部：ハンマ試験）で規定されているスプリングハンマ衝撃試験により評価されている。従って、実際の最悪の衝撃を想定して、極めて厳しい条件で試験が行なわれている。
【００３１】
衝撃緩和層が、アクリル樹脂を含む層であることが好ましい。衝撃緩和層の層厚が、０．４〜１．５ｍｍの範囲、さらに０．５〜１．２ｍｍの範囲にあることが好ましい。これにより優れた耐衝撃性が得られやすい。
【００３２】
本発明のＦＥＤ用導電層付き反射防止フィルムは、表面抵抗値が１０8Ω／□以下、好ましくは１０2〜１０8Ω／□の範囲、特に１０2〜１０5Ω／□の範囲であることが好ましい。帯電防止、電磁波の遮断の効果が得られやすい。
【００３３】
本発明の光学フィルタは、ディスプレイの反射防止、帯電防止、所望により電磁波遮蔽に優れたフィルムであって、且つ耐衝撃性に優れたものである。即ち、本発明の光学フィルタは図１に示すように、衝撃緩和層を備えており、この衝撃緩和層は、周波数１Ｈｚ（−４０℃）における動的貯蔵弾性率及び動的損失弾性率が、共に１×１０3〜２×１０6Ｐａであるものであり、これにより大きな衝撃に対してもディスプレイの表示画面であるガラス板を損傷することがほとんど無い。
【００３４】
また、上記特定の範囲の動的貯蔵弾性率及び動的損失弾性率を有する衝撃緩和層は。比較的高温でも優れた衝撃吸収性を示すために、表示面が高温となりやすいＰＤＰのガラス板上に貼付される光学フィルタとして特に有効である。
【００３５】
さらに、特に、導電層としてメッシュ状の金属層を用いた場合、金属層が設けられたフィルム表面が粗面となっているため、この粗面の凹凸を完全に埋めることが光学フィルタ全体の透明性を向上させる必要であるが、本発明の衝撃緩和層は適度な柔軟性を有するため、その透明化樹脂層の機能もかねることができる。
【００３６】
また、一方の表面に反射防止膜が設けられた透明基板と、一方の表面に導電層が設けられ別の透明基板との、２枚の透明基板を、衝撃緩和層を介して接着された特有の構成を有する光学フィルタとした場合、格段に優れた耐衝撃性が得ることができる。さらに、反射防止膜を有する透明フィルム及び導電層を有する透明フィルムをそれぞれ製造し、これらを衝撃緩和層を介して接着することにより得ることができるので、連続的に製造することも容易で、生産性に優れた反射防止フィルムということもできる。
【００３７】
本発明の光学フィルタにおける、好ましい態様の１例の概略断面図を図２に示す。図１における導電層が、ＰＤＰ用に好適な光学フィルタとするには、メッシュ状の金属層又は金属含有層であることが好ましい。図２にＰＤＰ用の光学フィルタとして好ましい態様が示されている。図２において、透明基板２１Ａの一方の表面に反射防止膜２２が設けられ、別の透明基板２１Ｂの一方の表面には導電層２４が設けられ、これら２枚の透明基板を、この反射防止膜が形成されていない基板表面と導電層とを対向させて、透明粘着剤層２３を介して圧着され、さらに透明基板２１Ｂの他方の表面に衝撃緩和層２５が設けられている。導電層２４は、ここではメッシュ状で、その間隙は透明粘着剤層２３により埋められている。ディスプレイ本体の表示ガラス表面にこの光学フィルタを貼付する場合は、一般に衝撃緩和層２５をガラス表面に対向させて、透明粘着剤により接着される。衝撃緩和層２５の粘着性が充分である場合は、透明粘着剤の使用を省略することができる。
【００３８】
光学フィルタがＰＤＰ用の場合は、反射防止膜は、近赤外線遮蔽機能を有することが好ましい。
【００３９】
図１又は図２において、近赤外線遮蔽層又はフィルムを別に設ける場合、図３又図４に示す態様をとることが好ましい。図３において、透明基板３１Ａの一方の表面に反射防止膜３２が設けられ、別の透明基板３１Ｂの一方の表面には導電層３４が設けられ、これら２枚の透明基板を、この反射防止膜が形成されていない基板表面と導電層３４とを対向させて、透明粘着剤層３３を介して圧着され、透明基板３１Ｂの他方の表面に衝撃緩和層３５及び近赤外線遮蔽フィルム３６が設けられている。導電層３４はここではメッシュ状で、その間隙は透明粘着剤層３３により埋められている。近赤外線遮蔽フィルム３６は、衝撃緩和層３５により接着されているが、別途接着層（透明粘着剤層）を設けても良い。ディスプレイ本体の表示ガラス表面にこの光学フィルタを貼付する場合は、一般に衝撃緩和層１５をガラス表面に対向させて、透明粘着剤により接着される。
【００４０】
図４において、透明基板４１Ａの一方の表面に反射防止膜４２が設けられ、別の透明基板４１Ｂの一方の表面には導電層４４が設けられ、これら２枚の透明基板を、この反射防止膜が形成されていない表面と導電層４４とを対向させて、透明粘着剤層４３Ａを介して圧着され、さらに透明基板４１Ｂの他方の表面には、透明粘着剤層４３Ｂを介して近赤外線遮蔽フィルム４６が設けられ、その上に衝撃緩和層４５が積層されている。導電層４４はここではメッシュ状で、その間隙は透明粘着剤層４３Ａにより埋められている。近赤外線遮蔽フィルム４６は、透明粘着剤層４３Ｂにより透明基板４１Ｂに接着され、近赤外線遮蔽フィルム４６上には衝撃緩和層４５が接着されている。ディスプレイ本体の表示ガラス表面にこの光学フィルタを貼付する場合は、一般に衝撃緩和層４５をガラス表面に対向させて、透明粘着剤により接着される。近赤外線遮蔽フィルム４６は透明基板４１Ａと透明粘着剤層４３Ｂとの間に透明粘着剤層を介して設けても良い。
【００４１】
次に、本発明の光学フィルタの基本構成を示す１例の概略断面図を図５に示す。図５において、透明基板５１の一方の表面に反射防止膜５２が設けられ、他方の表面には衝撃緩和層５５を介して導電層５４が設けられている。ディスプレイ本体の表示ガラス表面にこの光学フィルタを貼付する場合は、一般に導電層５４をガラス表面に対向させて、透明粘着剤により貼付される。
【００４２】
図５における導電層が、ＰＤＰ用に好適な光学フィルタとするには、メッシュ状の金属層又は金属含有層であることが好ましい。図６にＰＤＰ用の光学フィルタとして好ましい態様が示されている。図６において、透明基板６１Ａの一方の表面に反射防止膜６２が設けられ、別の透明基板６１Ｂの一方の表面には導電層６４が設けられ、これら２枚の透明基板を、この反射防止膜が形成されていない基板表面と導電層６４とを対向させて、衝撃緩和層６５を介して圧着されている。導電層６４はここではメッシュ状で、その間隙は衝撃緩和層６５により埋められている。衝撃緩和層が、充分に可撓性があり、且つ膜厚が厚い場合にこの態様が可能となる。ディスプレイ本体の表示ガラス表面にこの光学フィルタを貼付する場合は、一般に衝撃緩和層６４をガラス表面に対向させて、透明粘着剤により接着される。光学フィルタがＰＤＰ用の場合は、反射防止膜は、近赤外線遮蔽機能を有することが好ましい。
【００４３】
図５又は図６において、近赤外線遮蔽層又はフィルムを別に設ける場合、図７に示す態様をとることが好ましい。図７にＰＤＰ用の光学フィルタとして好ましい態様が示されている。図７において、透明基板７１Ａの一方の表面に反射防止膜７２が設けられ、別の透明基板７１Ｂの一方の表面には導電層７４が設けられ、これら２枚の透明基板を、この反射防止膜が形成されていない表面と導電層７４とを対向させて、衝撃緩和層７５を介して圧着されている。透明基板７１Ｂの他方の表面に透明粘着剤層７３を介して近赤外線遮蔽フィルム７６が設けられている。導電層７４はここではメッシュ状で、その間隙は衝撃緩和層７５により埋められている。ディスプレイ本体の表示ガラス表面にこの光学フィルタを貼付する場合は、一般に近赤外線遮蔽フィルム７６をガラス表面に対向させて、透明粘着剤により接着される。近赤外線遮蔽フィルム７６は透明基板７１Ａと衝撃緩衝層７５との間に透明粘着剤層を介して設けても良い。
【００４４】
本発明の反射防止膜、導電層等は、塗工により形成されることが、生産性の観点からは有利である。特に、両者とも、紫外線硬化性樹脂を用いて、塗工、硬化を連続して行って形成することにより、高い生産性で反射防止フィルムを製造することができる。但し、導電層は、要求される性能に応じて、特にＰＤＦ用はメッシュ状の金属層等が用いられる場合が多い。上記塗工膜、塗工層は、一般に、矩形の透明基板（一般にフィルム又はシート）上、或いは連続フィルム上に形成することができる。矩形の透明基板の場合、各層はバッチ式で形成され、連続フィルム上に形成する場合は、各層を連続式、一般にロールトゥロール方式で形成される。本発明では、特に後者が好ましい。
【００４５】
本発明のディスプレイ用に好適な光学フィルタに使用される材料について以下に説明する。
【００４６】
透明基板は、その材料としては、透明（「可視光に対して透明」を意味する。）であれば特に制限はないが、一般にプラスチックフィルムが使用される。例えば、ポリエステル｛例、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート｝、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、アクリル樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリスチレン、トリアセテート樹脂、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール、金属イオン架橋エチレン−メタクリル酸共重合体、ポリウレタン、セロファン等を挙げることができる。これらの中でも、加工時の負荷（熱、溶剤、折り曲げ等）に対する耐性が高く、透明性が特に高い等の点で、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）等が好ましい。特に、ＰＥＴが、屈折率が高いので好ましい。
【００４７】
透明基板の厚さとしては、光学フィルタの用途等によっても異なるが、一般に１μｍ〜５ｍｍ程度が好ましい。
【００４８】
本発明の導電層は、得られる光学フィルタの表面抵抗値が、一般に１０8Ω／□以下、好ましくは１０2〜１０8Ω／□の範囲、特に１０2〜１０5Ω／□の範囲となるように設定される。導電層は、塗工層であることが好ましいが、メッシュ（格子）状の導電層も好ましい。或いは、気相成膜法により得られる層（金属酸化物（ＩＴＯ等）の透明導電薄膜）でも良い。さらに、ＩＴＯ等の金属酸化物の誘電体膜とＡｇ等の金属層との交互積層体（例、ＩＴＯ／銀／ＩＴＯ／銀／ＩＴＯの積層体）であっても良い。
【００４９】
メッシュ状の導電層としては金属繊維及び金属被覆有機繊維の金属を網状にしたもの、透明フィルム上の銅箔等の層を網状にエッチング加工し、開口部を設けたもの、透明フィルム上に導電性インクをメッシュ状に印刷したもの、等を挙げることができる。
【００５０】
メッシュ状の導電層の場合、メッシュとしては、金属繊維及び／又は金属被覆有機繊維よりなる線径１μｍ〜１ｍｍ、開口率５０〜９０％のものが好ましい。より好ましい線径は１０〜５００μｍ、開口率は６０〜９０％である。なお、導電性メッシュの開口率とは、当該導電性メッシュの投影面積における開口部分が占める面積割合を言う。
【００５１】
導電性メッシュを構成する金属繊維及び金属被覆有機繊維の金属としては、銅、ステンレス、アルミニウム、ニッケル、チタン、タングステン、錫、鉛、鉄、銀、炭素或いはこれらの合金、好ましくは銅、ステンレス、アルミニウムが用いられる。
【００５２】
金属被覆有機繊維の有機材料としては、ポリエステル、ナイロン、塩化ビニリデン、アラミド、ビニロン、セルロース等が用いられる。
【００５３】
金属箔等の導電性の箔をパターンエッチングしたもの場合、金属箔の金属としては、銅、ステンレス、アルミニウム、ニッケル、鉄、真鍮、或いはこれらの合金、好ましくは銅、ステンレス、アルミニウムが用いられる。
【００５４】
金属箔の厚さは、薄過ぎると取り扱い性やパターンエッチングの作業性等の面で好ましくなく、厚過ぎると得られるガラスの厚さに影響を及ぼしたり、エッチング工程の所要時間が長くなることから、１〜２００μｍ程度とするのが好ましい。
【００５５】
エッチングパターンの形状には特に制限はなく、例えば四角形の孔が形成された格子状の金属箔や、円形、六角形、三角形又は楕円形の孔が形成されたパンチングメタル状の金属箔等が挙げられる。また、孔は規則的に並んだものに限らず、ランダムパターンとしても良い。この金属箔の投影面における開口部分の面積割合は、２０〜９０％であることが好ましい。
【００５６】
或いは、メッシュ状の導電層を、透明基板に導電性インキをパターン印刷して形成しても良い。次のような導電性インキを用い、スクリーン印刷法、インクジェット印刷法、静電印刷法等により透明基板の表面に印刷することができる。
【００５７】
一般に、粒径１００μｍ以下のカーボンブラック粒子、或いは銅、アルミニウム、ニッケル等の金属又は合金の粒子等の導電性材料の粒子を５０〜９０重量％濃度にＰＭＭＡ、ポリ酢酸ビニル、エポキシ樹脂等のバインダ樹脂に分散させたものである。このインクは、トルエン、キシレン、塩化メチレン、水等の溶媒に適当な濃度に希釈または分散させて透明基板の板面に印刷により塗布し、その後必要に応じ室温〜１２０℃で乾燥させ基板上に塗着させる。上記と同様の導電性材料の粒子をバインダ樹脂で覆った粒子を静電印刷法により直接塗布し熱等で固着させる。
【００５８】
このようにして形成される印刷膜の厚さは、薄過ぎると電磁波シールド性が不足するので好ましくなく、厚過ぎると得られるガラスの厚さに影響を及ぼすことから、０．５〜１００μｍ程度とするのが好ましい。
【００５９】
このようなパターン印刷によれば、パターンの自由度が大きく、任意の線径、間隔及び開口形状の導電層を形成することができ、従って、所望の電磁波遮断性と光透過性を有するガラス板（又はプラスチックフィルム）を容易に形成することができる。
【００６０】
導電層のパターン印刷の形状には特に制限はなく、例えば四角形の開口部が形成された格子状の印刷膜や、円形、六角形、三角形又は楕円形の開口部が形成されたパンチングメタル状の印刷膜等が挙げられる。また、開口部は規則的に並んだものに限らず、ランダムパターンとしても良い。この印刷膜の投影面における開口部分の面積割合は、２０〜９０％であることが好ましい。
【００６１】
塗工による導電層としては、ポリマー中に無機化合物の導電性粒子が分散された塗工層を挙げることができる。
【００６２】
導電性粒子を構成する無機化合物としては、例えば、アルミニウム、ニッケル、インジウム、クロム、金、バナジウム、スズ、カドミウム、銀、プラチナ、銅、チタン、コバルト、鉛等の金属、合金；或いはＩＴＯ、酸化インジウム、酸化スズ、酸化亜鉛、酸化インジウム−酸化スズ（ＩＴＯ、いわゆるインジウムドープ酸化スズ）、酸化スズ−酸化アンチモン（ＡＴＯ、いわゆるアンチモンドープ酸化スズ）、酸化亜鉛−酸化アルミニウム（ＺＡＯ；いわゆるアルミニウムドープ酸化亜鉛）等の導電性酸化物等を挙げることができる。特に、ＩＴＯが好ましい。平均粒径は１０〜１００００ｎｍ、特に１０〜５０ｎｍが好ましい。
【００６３】
ポリマーの例としては、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、マレイン酸樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂、ポリイミド樹脂、含ケイ素樹脂等を挙げることができる。さらに、これらの樹脂のうち熱硬化性樹脂であることが好ましい。
【００６４】
或いは、ポリマーは後述するハードコート層に使用される紫外線硬化性樹脂を用いることが特に好ましい。
【００６５】
上記塗工による導電層の形成は、ポリマー（必要により溶剤を用いて）中に上記導電性微粒子を混合等により分散させて塗工液を作製し、この塗工液を、透明基板上に塗工し、適宜乾燥、硬化させる。熱可塑性樹脂を用いた場合は、塗工後乾燥することにより、熱硬化型の場合は、乾燥、熱硬化することにより得られる。紫外線硬化性樹脂を用いた場合は、塗工後、必要に応じて乾燥し、紫外線照射することにより得られる。
【００６６】
上記塗工形成された導電層の厚さとしては、０．０１〜５μｍ、特に０．０５〜３μｍが好ましい。前記厚さが、０．０１μｍ未満であると、帯電防止機能が充分でないことがあり、一方５μｍを超えると、得られるフィルムの透明性を低下させる場合がある。
【００６７】
本発明の導電層は、塗工により形成される導電性ポリマーの層であることも好ましい。例えば、ポリアセチレン、ポリフェニレン、ポリフェニレンビニレン、ポリアセン、ポリフェニルアセチレン、ポリナフタレン等の炭化水素系ポリマー；ポリピロール、ポリアニリン、ポリチオフェン、ポリエチレンビニレン、ポリアズレン、ポリイソチアナフテン等のヘテロ原子含有ポリマーを挙げることができる。ポリピロール、ポリチオフェンが好ましい。上記導電性ポリマーの明導電層の厚さとしては、０．０１〜５μｍ、特に０．０５〜３μｍが好ましい。前記厚さが、０．０１μｍ未満であると、帯電防止機能が充分でないことがあり、一方５μｍを超えると、得られるフィルムの透明性を低下させる場合がある。
【００６８】
導電層を気相成膜法により形成する場合（金属酸化物層）、その形成方法としては、特に制限はないが、スパッタリング、イオンプレーティング、電子ビーム蒸着、真空蒸着、化学蒸着等の気相製膜法や、印刷、塗工等が挙げることができるが、気相製膜法（スパッタリング、イオンプレーティング、電子ビーム蒸着、真空蒸着、化学蒸着）が好ましい。前記の無機化合物を用いて導電層を形成することができる。導電層を気相成膜法で形成した場合は、その層厚は、３０〜５００００ｎｍ、特に５０ｎｍ程度が好ましい。
【００６９】
導電層上に、さらに金属メッキ層を、導電性を向上させるためは設けても良い。金属メッキ層は、公知の電解メッキ法、無電解メッキ法により形成することができる。メッキに使用される金属としては、一般に銅、銅合金、ニッケル、アルミ、銀、金、亜鉛又はスズ等を使用することが可能であり、好ましくは銅、銅合金、銀、又はニッケルであり、特に経済性、導電性の点から、銅又は銅合金を使用することが好ましい。
【００７０】
また導電層は、誘電体層（金属酸化物）と金属層との交互積層膜でも良い。特に、誘電体層／金属層／誘電体層／金属層／誘電体層の５層以上の積層体が好ましい。例えば、ＩＴＯ等の金属酸化物の誘電体層とＡｇ等の金属層との交互積層体（例、ＩＴＯ／銀／ＩＴＯ／銀／ＩＴＯの積層体）を挙げることができる。
【００７１】
上記透明導電膜は、物理蒸着法または化学蒸着法により成膜することができる。物理蒸着法としては、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、レーザーアブレーション法が挙げられるが、一般的にはスパッタリング法で成膜するのが好ましい。化学蒸着法としては、常圧ＣＶＤ法、減圧ＣＶＤ法、プラズマＣＶＤ法が挙げられる。
【００７２】
本発明の反射防止膜は、一般に基板より屈折率の高いハードコート層とその上に設けられた低屈折層との複合膜であるか、好ましくは低屈折率層上にさらに高屈折率層が設けられた複合膜である。反射防止膜は基板より屈折率の高いハードコート層のみであっても、或いは低屈折率層のみであっても有効である。但し、基板の屈折率が低い場合、基板より屈折率の低いハードコート層とその上に設けられた高屈折層との複合膜、或いは高屈折率層上にさらに低屈折率層が設けられた複合膜としても良い。本発明の反射防止膜に近赤外線遮蔽機能を付与する場合は、上記ハードコート層等に近赤外線を吸収する後述する材料（例、色素）を混合及び／又は混練して導入するか、反射防止膜を形成するための透明基板に導入すればよい。
【００７３】
ハードコート層としては、アクリル樹脂層、エポキシ樹脂層、ウレタン樹脂層、シリコーン樹脂層等を挙げることができ、通常その厚さは１〜５０μｍ、好ましくは１〜１０μｍである。熱硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂のいずれでもよいが、紫外線硬化性樹脂が好ましい。
【００７４】
熱硬化性樹脂としては、フェノール樹脂、レゾルシノール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、フラン樹脂、シリコン樹脂などを挙げることができる。
【００７５】
紫外線硬化性樹脂（モノマー、オリゴマー）としては、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシルポリエトキシ（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、フェニルオキシエチル（メタ）アクリレート、トリシクロデカンモノ（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、アクリロイルモルホリン、Ｎ−ビニルカプロラクタム、２−ヒドロキシ−３−フェニルオキシプロピル（メタ）アクリレート、ｏ−フェニルフェニルオキシエチル（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジプロポキシジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメチロールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、トリス〔（メタ）アクリロキシエチル〕イソシアヌレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレートモノマー類；ポリオール化合物（例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，６−ヘキサンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、１，９−ノナンジオール、２−エチル−２−ブチル−１，３−プロパンジオール、トリメチロールプロパン、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、１，４−ジメチロールシクロヘキサン、ビスフェノールＡポリエトキシジオール、ポリテトラメチレングリコール等のポリオール類、前記ポリオール類とコハク酸、マレイン酸、イタコン酸、アジピン酸、水添ダイマー酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸等の多塩基酸又はこれらの酸無水物類との反応物であるポリエステルポリオール類、前記ポリオール類とε−カプロラクトンとの反応物であるポリカプロラクトンポリオール類、前記ポリオール類と前記、多塩基酸又はこれらの酸無水物類のε−カプロラクトンとの反応物、ポリカーボネートポリオール、ポリマーポリオール等）と有機ポリイソシアネート（例えば、トリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ジフェニルメタン−４，４′−ジイソシアネート、ジシクロペンタニルジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、２，４，４′−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、２，２′−４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート等）と水酸基含有（メタ）アクリレート（例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェニルオキシプロピル（メタ）アクリレート、シクロヘキサン−１，４−ジメチロールモノ（メタ）アクリ��ート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレート等）の反応物であるポリウレタン（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂等のビスフェノール型エポキシ樹脂と（メタ）アクリル酸の反応物であるビスフェノール型エポキシ（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレートオリゴマー類等を挙げることができる。これら化合物は１種又は２種以上、混合して使用することができる。これらの紫外線硬化性樹脂を、熱重合開始剤とともに用いて熱硬化性樹脂として使用してもよい。
【００７６】
ハードコート層とするには、上記の紫外線硬化性樹脂（モノマー、オリゴマー）の内、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等の硬質の多官能モノマーを主に使用することが好ましい。
【００７７】
紫外線硬化性樹脂の光重合開始剤として、紫外線硬化性樹脂の性質に適した任意の化合物を使用することができる。例えば、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−メチル−１−（４−（メチルチオ）フェニル）−２−モルホリノプロパン−１などのアセトフェノン系、ベンジルジメチルケタールなどのベンゾイン系、ベンゾフェノン、４−フェニルベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノンなどのベンゾフェノン系、イソプロピルチオキサントン、２−４−ジエチルチオキサントンなどのチオキサントン系、その他特殊なものとしては、メチルフェニルグリオキシレートなどが使用できる。特に好ましくは、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−メチル−１−（４−（メチルチオ）フェニル）−２−モルホリノプロパン−１、ベンゾフェノン等が挙げられる。これら光重合開始剤は、必要に応じて、４−ジメチルアミノ安息香酸のごとき安息香酸系叉は、第３級アミン系などの公知慣用の光重合促進剤の１種または２種以上を任意の割合で混合して使用することができる。また、光重合開始剤のみの１種または２種以上の混合で使用することができる。特に１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン(チバ・スペシャリティケミカルズ社製、イルガキュア１８４）が好ましい。
【００７８】
光重合開始剤の量は、樹脂組成物に対して０．１〜１０質量％、好ましくは０．１〜５質量％である。
【００７９】
ハードコート層は、透明基板より屈折率が低いことが好ましく、上記紫外線硬化性樹脂を用いることにより一般に基板より低い屈折率を得られやすい。従って、透明基板としては、ＰＥＴ等の高い屈折率の材料を用いることが好ましい。このため、ハードコート層は、屈折率を、１．６０以下にすることが好ましい。膜厚は前記の通りである。
【００８０】
高屈折率層は、ポリマー（好ましくは紫外線硬化性樹脂）中に、ＩＴＯ，ＡＴＯ，Ｓｂ2Ｏ3，ＳｂＯ2，Ｉｎ2Ｏ3，ＳｎＯ2，ＺｎＯ、ＡｌをドープしたＺｎＯ、ＴｉＯ2等の導電性金属酸化物微粒子（無機化合物）が分散した層とすることが好ましい。金属酸化物微粒子としては、平均粒径１０〜１００００ｎｍ、好ましくは１０〜５０ｎｍのものが好ましい。特にＩＴＯ（特に平均粒径１０〜５０ｎｍのもの）が好ましい。屈折率を１．６４以上としたものが好適である。膜厚は一般に１０〜５００ｎｍの範囲、好ましくは２０〜２００ｎｍである。
【００８１】
なお、高屈折率層が導電層である場合、この高屈折率層２の屈折率を１．６４以上とすることにより反射防止フィルムの表面反射率の最小反射率を１．５％以内にすることができ、１．６９以上、好ましくは１．６９〜１．８２とすることにより反射防止フィルムの表面反射率の最小反射率を１．０％以内にすることができる。
【００８２】
ハードコート層は、可視光線透過率が８５％以上であることが好ましい。高屈折率層及び低屈折率層の可視光線透過率も、いずれも８５％以上であることが好ましい。
【００８３】
低屈折率層は、シリカ、フッ素樹脂等の微粒子、好ましくは中空シリカを１０〜４０重量％（好ましくは１０〜３０質量％）がポリマー（好ましくは紫外線硬化性樹脂）中に分散した層（硬化層）であることが好ましい。この低屈折率層の屈折率は、１．４５〜１．５１が好ましい。この屈折率が１．５１超であると、反射防止フィルムの反射防止特性が低下する。膜厚は一般に１０〜５００ｎｍの範囲、好ましくは２０〜２００ｎｍである。
【００８４】
中空シリカとしては、平均粒径１０〜１００ｎｍ、好ましくは１０〜５０ｎｍ、比重０．５〜１．０、好ましくは０．８〜０．９のものが好ましい。
【００８５】
反射防止膜が上記３層より構成される場合、例えば、ハードコート層の厚さは２〜２０μｍ、高屈折率層の厚さは７５〜９０ｎｍ、低屈折率層の厚さは８５〜１１０ｎｍであることが好ましい。
【００８６】
反射防止膜の、各層を形成するには、前記の通り、ポリマー（好ましくは紫外線硬化性樹脂）に必要に応じ上記の微粒子を配合し、得られた塗工液を塗工し、次いで乾燥、必要により熱硬化させるか、或いは塗工後、必要により乾燥し、紫外線を照射する。この場合、各層を１層ずつ塗工し硬化させてもよく、全層を塗工した後、まとめて硬化させてもよい。
【００８７】
塗工の具体的な方法としては、アクリル系モノマー等を含む紫外線硬化性樹脂をトルエン等の溶媒で溶液にした塗工液をグラビアコータ等によりコーティングし、その後乾燥し、次いで紫外線により硬化する方法を挙げることができる。このウェットコーティング法であれば、高速で均一に且つ安価に成膜できるという利点がある。このコーティング後に例えば紫外線を照射して硬化することにより密着性の向上、膜の硬度の上昇という効果が得られる。前記導電層も同様に形成することができる。
【００８８】
紫外線硬化の場合は、光源として紫外〜可視領域に発光する多くのものが採用でき、例えば超高圧、高圧、低圧水銀灯、ケミカルランプ、キセノンランプ、ハロゲンランプ、マーキュリーハロゲンランプ、カーボンアーク灯、白熱灯、レーザー光等を挙げることができる。照射時間は、ランプの種類、光源の強さによって一概には決められないが、数秒〜数分程度である。また、硬化促進のために、予め積層体を４０〜１２０℃に加熱し、これに紫外線を照射してもよい。
【００８９】
本発明の反射防止層は、上記のように塗工により形成することが好ましいが、気相成膜法により形成しても良い。通常、高屈折率層及び低屈折率層を、物理蒸着法または化学蒸着法により成膜することができる。物理蒸着法としては、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、レーザーアブレーション法が挙げられるが、一般的にはスパッタリング法で成膜するのが好ましい。化学蒸着法としては、常圧ＣＶＤ法、減圧ＣＶＤ法、プラズマＣＶＤ法が挙げられる。
【００９０】
高屈折率層及び低屈折率層等の組合せの例としては、下記のものを挙げることができる。
【００９１】
（ａ） 高屈折率層／低屈折率層の順で各１層ずつ、合計２層に積層したもの、（ｂ） 高屈折率層／低屈折率層を２層ずつ交互に、合計４層に積層したもの、（ｃ） 中屈折率層／高屈折率層／低屈折率層の順で各１層ずつ、合計３層に積層したもの、（ｄ） 高屈折率層／低屈折率層の順で各層を交互に３層ずつ、合計６層に積層したもの。高屈折率層としては、ＩＴＯ（スズインジウム酸化物）又はＺｎＯ、ＡｌをドープしたＺｎＯ、ＴｉＯ2、ＳｎＯ2、ＺｒＯ等の薄膜を採用することができる。また、低屈折折率層としては、ＳｉＯ2、ＭｇＦ2、Ａｌ2Ｏ3等の屈折率が１．６以下の薄膜を用いることができる。
【００９２】
上記透明導電膜は、物理蒸着法または化学蒸着法により成膜することができる。物理蒸着法としては、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、レーザーアブレーション法が挙げられるが、一般的にはスパッタリング法で成膜するのが好ましい。化学蒸着法としては、常圧ＣＶＤ法、減圧ＣＶＤ法、プラズマＣＶＤ法が挙げられる。
【００９３】
本発明の衝撃緩和層は、本発明の反射防止フィルムを装着したディスプレイに反射防止フィルム側から衝撃が加えられた場合に、ディスプレイのガラスを破損したり、反射防止フィルム自体が破損しないように設けられている。
【００９４】
本発明の衝撃緩和層は、周波数１Ｈｚ（−４０℃）における動的貯蔵弾性率及び動的損失弾性率が、共に１×１０3〜２×１０6Ｐａである層である。特に１×１０4〜１×１０5Ｐａの範囲にあることが好ましい。
【００９５】
上記衝撃緩和層を構成する樹脂としては、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、アクリル樹脂（例、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エチル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸メチル共重合体、金属イオン架橋エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体）、部分鹸化エチレン−酢酸ビニル共重合体、カルボキシル化エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル−無水マレイン酸共重合体、エチレン−酢酸ビニル−（メタ）アクリレート共重合体等のエチレン系共重合体を挙げることができる（なお、「（メタ）アクリル」は「アクリル又はメタクリル」を示す。）。その他、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、シリコン樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂等も用いることができるが、良好な衝撃吸収性が得られやすいのはエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、アクリル樹脂である。
【００９６】
アクリル樹脂を構成するモノマーとして、少なくともアルキルアクリレート（但し、アルキル基の炭素原子数が４〜１０個である；特に２−エチルヘキシルアクリレート）とヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート（但し、アルキル基の炭素原子数が１〜４個である；特にヒドロキシエチル（メタ）アクリレート）又はアクリル酸を含んでいることが好ましい。特にこのようなモノマーを含む紫外線硬化性（メタ）アクリレート組成物を光重合させて得られるアクリル樹脂が特に好ましい。このような組成のアクリル樹脂を用いることにより、衝撃を吸収し、且つ衝撃による変形から容易に変形前の形に戻りやすい層を得ることができる。その重量平均分子量が１００００〜７０００００、特に４０００００〜７０００００であることが好ましい。衝撃緩和層の層厚が、０．４〜１．５ｍｍの範囲、さらに０．５〜１．２ｍｍの範囲にある。
【００９７】
上記紫外線硬化性（メタ）アクリレート組成物の好ましいものとしては、炭素数４〜１４のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルを主体とする（５０質量％以上）モノマー材料を部分的に重合してなる重合体・単量体混合物１００質量部、及び（メタ）アクリロイル基を２個以上有する多官能（メタ）アクリレートを０．１〜１．０質量部含有するものである。本発明において、（メタ）アクリル酸アルキルエステルとはアクリル酸アルキルエステル及び／又はメタクリル酸アルキルエステルをいう。
【００９８】
重合体・単量体混合物の製造に用いられる炭素数４〜１４のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、ブチル（メタ）アクリレート、イソアミル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート，デシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、テトラデシル（メタ）アクリレートなどが挙げられ、これらは１種又は２種以上を混合して用いられる。また、前記アルキル基は、直鎖又は分岐鎖のいずれでもよいが、ｔ−アルキル基でないことが好ましい。
【００９９】
重合体・単量体混合物の製造には前記モノマーと共重合可能なモノビニルモノマーを光学特性や耐熱性等の物性の向上を目的として必要に応じて併用することができる。このモノビニルモノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチル、及び（メタ）アクリル酸６−ヒドロキシヘキシルなどのヒドロキシル基含有モノマー、（メタ）アクリル酸メトキシエチル、及び（メタ）アクリル酸エトキシエチルなどの（メタ）アクリル酸アルコキシアルキル系モノマー、（メタ）アクリル酸ポリエチレングリコール、（メタ）アクリル酸ポリプロピレングリコール、（メタ）アクリル酸メトキシエチレングリコール、及び（メタ）アクリル酸メトキシポリプロピレングリコールなどのグリコール系モノマー、アクリル酸などを挙げることができる。特に、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチルなどのヒドロキシル基含有モノマーは、耐湿熱性の向上に有効であるので好ましく用いられる。
【０１００】
重合体・単量体混合物の製造は、適宜の重合開始剤を用いて溶液重合、塊状重合、乳化重合などの公知のラジカル重合法を適宜選択できる。ラジカル重合開始剤としては、アゾ系、過酸化物系の各種公知のものを使用できる。例えば、塊状重合では、重合開始剤をモノマー１００質量部に対し０．０１〜０．２質量部程度使用し、これに紫外線などの放射線を少量照射して部分的に重合させ、反応系を増粘させることにより得られる。モノマーの重合率は３〜５０質量％であることが好ましく、さらに好ましくは５〜３０質量％、特に好ましくは１０〜２０質量％である。
【０１０１】
（メタ）アクリロイル基を２個以上有する多官能（メタ）アクリレートとしては、例えば、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレートやポリエステル（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレートなどが挙げられる。
【０１０２】
本発明の紫外線硬化性（メタ）アクリレート組成物等の衝撃緩和層形成材料には必要に応じて各種添加剤を添加してもよい。例えば、組成物の接着特性を調整するため、公知の粘着付与樹脂（例えば、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂、石油樹脂、クマロン・インデン樹脂、スチレン系樹脂など）を添加してもよい。また、粘着付与樹脂以外の添加剤としては、可塑剤、ガラス繊維、ガラスビーズ、金属粉、又は微粉末シリカなどの充てん剤、顔料、着色剤、酸化防止剤、老化防止剤、シランカップリング剤、紫外線吸収剤などが挙げられる。また、微粒子を含有させて光拡散性を有する粘着剤層とすることもできる。
【０１０３】
本発明の衝撃緩和層の形成方法は特に制限されず、例えば、透明基板の片面又は両面に前記衝撃緩和層形成材料を塗布し乾燥して衝撃緩和層を形成する方法を挙げることができる。また、転写シート上に前記衝撃緩和層形成材料を塗布し乾燥して衝撃緩和層を形成した後、衝撃緩和層を透明基板の片面又は両面に貼り付け、前記転写シートを剥離除去することにより衝撃緩和層を形成してもよい。
【０１０４】
本発明においては、重合体・単量体混合物、多官能（メタ）アクリレート、及び重合開始剤などを混合して前記紫外線硬化性（メタ）アクリレート組成物塗布液を調製し、これを透明基板の片面に塗布し、塊状重合することにより衝撃緩衝層を形成する方法が好ましい。また、比較的厚めの衝撃緩衝層を形成する必要があることから、塗布後の衝撃緩和層形成用組成物を光重合反応させることにより衝撃緩和層を形成することが好ましい。
【０１０５】
光重合方式では、まずモノマー材料及び光重合開始剤を混合し、少量の光照射により一部のモノマーを重合させて反応系を増粘させる（重合体・単量体混合物の作成）。この重合体・単量体混合物に多官能（メタ）アクリレート、及び光重合開始剤等を適宜添加混合して、これを適当な厚みで透明基板に塗布する。その後、光照射により重合、架橋させて衝撃緩衝層を形成する。
【０１０６】
上記衝撃緩和層の層厚が、０．４〜１．５ｍｍの範囲、さらに０．５〜１．２ｍｍの範囲が好ましい。優れた耐衝撃性が得られやすい。
【０１０７】
或いは後述するＥＶＡ等の熱可塑性樹脂の衝撃緩和層は、前記塗布以外の方法でも形成可能であり、例えばＥＶＡと上述の添加剤とを混合し、押出機、ロール等で混練した後、カレンダー、ロール、Ｔダイ押出、インフレーション等の成膜法により所定の形状にシート成形することにより製造される。成膜に際してはブロッキング防止、ガラス基板との圧着時の脱気を容易にするためエンボスが付与される。
【０１０８】
本発明の透明粘着剤層は、層間又はフィルム間を接着するか、或いはディスプレイに接着するための層であり。その接着機能を有するものであればどのような樹脂でも使用することができる。例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、アクリル樹脂（例、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エチル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸メチル共重合体、金属イオン架橋エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体）、部分鹸化エチレン−酢酸ビニル共重合体、カルボキシル化エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル−無水マレイン酸共重合体、エチレン−酢酸ビニル−（メタ）アクリレート共重合体等のエチレン系共重合体を挙げることができる（なお、「（メタ）アクリル」は「アクリル又はメタクリル」を示す。）。その他、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、シリコン樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂等も用いることができるが、良好な接着性が得られやすいのはアクリル樹脂系粘着剤、エポキシ樹脂である。
【０１０９】
その層厚は、一般に１０〜５０μｍ、好ましくは、２０〜３０μｍの範囲が好ましい。光学フィルタは、一般に上記粘着剤層をディスプレイのガラス板に加熱圧着することによる装備することができる。
【０１１０】
導電層をメッシュ状で形成する場合、メッシュの空隙部を埋めるために上記透明粘着剤層を用いることが好ましい。
【０１１１】
上記透明粘着剤層の材料として、ＥＶＡも使用することができる。ＥＶＡとしては酢酸ビニル含有量が５〜５０重量％、好ましくは１５〜４０重量％のものが使用される。酢酸ビニル含有量が５重量％より少ないと透明性に問題があり、また４０重量％を超すと機械的性質が著しく低下する上に、成膜が困難となり、フィルム相互のブロッキングが生じ易い。
【０１１２】
架橋剤としては加熱架橋する場合は、有機過酸化物が適当であり、シート加工温度、架橋温度、貯蔵安定性等を考慮して選ばれる。使用可能な過酸化物としては、例えば２，５−ジメチルヘキサン−２，５−ジハイドロパーオキサイド；２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン−３；ジーｔ−ブチルパーオキサイド；ｔ−ブチルクミルパーオキサイド；２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン；ジクミルパーオキサイド；α，α’−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン；ｎ−ブチル−４，４−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）バレレート；２，２−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタン；１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン；１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン；ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート；ベンゾイルパーオキサイド；第３ブチルパーオキシアセテート；２，５−ジメチル−２，５−ビス（第３ブチルパーオキシ）ヘキシン−３；１，１−ビス（第３ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン；１，１−ビス（第３ブチルパーオキシ）シクロヘキサン；メチルエチルケトンパーオキサイド；２，５−ジメチルヘキシル−２，５−ビスパーオキシベンゾエート；第３ブチルハイドロパーオキサイド；ｐ−メンタンハイドロパーオキサイド；ｐ−クロルベンゾイルパーオキサイド；第３ブチルパーオキシイソブチレート；ヒドロキシヘプチルパーオキサイド；クロルヘキサノンパーオキサイド等を挙げることができる。これらの過酸化物は１種を単独で又は２種以上を混合して、通常ＥＶＡ１００重量部に対して、５質量部以下、好ましくは０．５〜５．０質量部の割合で使用される。
【０１１３】
有機過酸化物は通常ＥＶＡに対し押出機、ロールミル等で混練されるが、有機溶媒、可塑剤、ビニルモノマー等に溶解し、ＥＶＡのフィルムに含浸法により添加しても良い。
【０１１４】
なお、ＥＶＡの物性（機械的強度、光学的特性、接着性、耐候性、耐白化性、架橋速度など）改良のために、各種アクリロキシ基又はメタクリロキシ基及びアリル基含有化合物を添加することができる。この目的で用いられる化合物としてはアクリル酸又はメタクリル酸誘導体、例えばそのエステル及びアミドが最も一般的であり、エステル残基としてはメチル、エチル、ドデシル、ステアリル、ラウリル等のアルキル基の他、シクロヘキシル基、テトラヒドロフルフリル基、アミノエチル基、２−ヒドロキシエチル基、３−ヒドロキシプロピル基、３−クロロ−２−ヒドロキシプロピル基などが挙げられる。また、エチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等の多官能アルコールとのエステルを用いることもできる。アミドとしてはダイアセトンアクリルアミドが代表的である。
【０１１５】
その例としては、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、グリセリン等のアクリル又はメタクリル酸エステル等の多官能エステルや、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、フタル酸ジアリル、イソフタル酸ジアリル、マレイン酸ジアリル等のアリル基含有化合物が挙げられ、これらは１種を単独で或いは２種以上を混合して、通常ＥＶＡ１００質量部に対して０．１〜２質量部、好ましくは０．５〜５質量部用いられる。
【０１１６】
ＥＶＡを光により架橋する場合、上記過酸化物の代りに光増感剤が通常ＥＶＡ１００質量部に対して５質量部以下、好ましくは０．１〜３．０質量部使用される。
【０１１７】
この場合、使用可能な光増感剤としては、例えばベンゾイン、ベンゾフェノン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、ジベンジル、５−ニトロアセナフテン、ヘキサクロロシクロペンタジエン、ｐ−ニトロジフェニル、ｐ−ニトロアニリン、２，４，６−トリニトロアニリン、１，２−ベンズアントラキノン、３−メチル−１，３−ジアザ−１，９−ベンズアンスロンなどが挙げられ、これらは１種を単独で或いは２種以上を混合して用いることができる。
【０１１８】
また、接着促進剤としてシランカップリング剤が併用される。このシランカップリング剤としては、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ−クロロプロピルメトキシシラン、ビニルトリクロロシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシランなどが挙げられる。
【０１１９】
シランカップリング剤は、一般にＥＶＡ１００質量部に対して０．００１〜１０質量部、好ましくは０．００１〜５質量部の割合で１種又は２種以上が混合使用される。
【０１２０】
なお、本発明に係るＥＶＡ接着層には、その他、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、老化防止剤、塗料加工助剤、着色剤等を少量含んでいてもよく、また、場合によってはカーボンブラック、疎水性シリカ、炭酸カルシウム等の充填剤を少量含んでも良い。
【０１２１】
近赤外線遮蔽層又はフィルムとしては、一般に近赤外線カットフィルムであり、例えば、ベースフィルムの表面に、色素等を含む近赤外線カット層が形成されたものであるか、或いは色素等を含有するフィルムである。色素の例としては、シアニン系色素、スクアリリウム系色素、アントラキノン系色素、フタロシアニン系色素、ポリメチン系色素、ポリアゾ系色素を挙げることができ、特にシアニン系色素又はスクアリリウム系色素が好ましい。これらの色素は、単独又は組み合わせて使用することができる。
【０１２２】
特に好ましい近赤外線カットフィルムは、ベースフィルムの表面に、ジイモニウム系化合物と特定の銅錯体及び／又は銅化合物とを含む近赤外線カット層が形成されたものであり、この近赤外線カット層はベースポリマーにジイモニウム系化合物と銅錯体及び／又は銅化合物とを分散させ、適当な溶剤で希釈して濃度調整したコーティング液を透明基板の表面にコーティングし、コーティング膜を乾燥させることにより形成することができる。
【０１２３】
上記近赤外線カットフィルムは、ベースフィルムに、２層以上の近赤外線カット層、好ましくは２種以上の近赤外線吸収剤の層で構成した層を設けても良く、この場合には、近赤外の幅広い波長域において著しく良好な近赤外線カット性能を得ることができ、有利である。
【０１２４】
２層以上の近赤外線カットフィルムは、次のような構成をとることができる。
【０１２５】
ベースフィルム上に近赤外線カット層を形成した近赤外線カットフィルムと、ベースフィルム上に近赤外線カット層を形成した近赤外線カットフィルムとの併用；
ベースフィルムの一方の面に近赤外線カット層を形成し、他方の面にも近赤外線カット層を形成した近赤外線カットフィルム；
ベースフィルム上に近赤外線カット層と近赤外線カット層とを積層形成した近赤外線カットフィルム；
ベースフィルム上に近赤外線カット層を形成した近赤外線カットフィルム；
上記のいずれか２以上の組み合わせ。
【０１２６】
上記の構成において、近赤外線カット層のうちの一方をジイモニウム系化合物と銅錯体及び／又は銅化合物とを含む層とし、他方をこれとは異なる層とするのが好ましい。
【０１２７】
また、上記の構成において、近赤外線カット層をジイモニウム系化合物と銅錯体及び／又は銅化合物とを含む層とし、必要に応じて更に異なる近赤外線吸収剤を配合するのが好ましい。
【０１２８】
なお、本発明において、ジイモニウム系化合物と銅錯体及び／又は銅化合物とを含む層以外の近赤外線カット層として、次のようなものを１種又は２種以上を組み合わせて用いるのが、透明性を損なうことなく、良好な近赤外線カット性能（例えば８５０〜１２５０ｎｍなど近赤外の幅広い波長域において、近赤外線を十分に吸収する性能）を得られるので好ましい。
【０１２９】
（ａ） 厚さ１００〜５０００ÅのＩＴＯのコーティング層、（ｂ） 厚さ１００〜１００００ÅのＩＴＯと銀の交互積層体によるコーティング層、（ｃ） 厚さ０．５〜５０μｍのニッケル錯体系とイモニウム系の混合材料を適当な透明のベースポリマーを用いて膜としたコーティング層、（ｄ） 厚さ１０〜１００００μｍの２価の銅イオンを含む銅化合物を適当な透明のベースポリマーを用いて膜としたコーティング層、（ｅ） 厚さ０．５〜５０μｍの有機色素系コーティング層。
【０１３０】
保護層は、前記ハードコート層と同様にして形成することが好ましい。
【０１３１】
剥離シートの材料としては、ガラス転移温度が５０℃以上の透明のポリマーが好ましく、このような材料としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリシクロヘキシレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂、ナイロン４６、変性ナイロン６Ｔ、ナイロンＭＸＤ６、ポリフタルアミド等のポリアミド系樹脂、ポリフェニレンスルフィド、ポリチオエーテルサルフォン等のケトン系樹脂、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン等のサルフォン系樹脂の他に、ポリエーテルニトリル、ポリアリレート、ポリエーテルイミド、ポリアミドイミド、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、トリアセチルセルロース、ポリスチレン、ポリビニルクロライド等のポリマーを主成分とする樹脂を用いることができる。これら中で、ポリカーボネート、ポリメチルメタアクリレート、ポリビニルクロライド、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレートが好適に用いることができる。厚さは１０〜２００μｍが好ましく、特に３０〜１００μｍが好ましい。
【０１３２】
本発明の光学フィルタは、例えば、反射防止膜が形成された透明フィルムと、導電層が形成された透明フィルムを、その層又は膜を持たない面を対向させて、或いは膜を持たない面と導電層（メッシュ状金属層）を対向させて、その一方の面に衝撃緩和層のシートを配置して、重ね合わさせ、減圧、加温下に脱気して予備圧着した後、加熱又は光照射により衝撃緩和層を加熱（必要により硬化）して一体化することにより容易に製造することができる。あるいは、上記３枚のシートを、連続的に搬送して重ね合わせ、加熱圧着して、連続的に製造することも可能である。或いは、衝撃緩和層の代わりに透明粘着剤層を適宜使用して製造することができる。その際衝撃緩和層は他の位置に同時に又は別途設けられる。
【０１３３】
このようにして得られる本発明の光学フィルタは、ＰＤＰ等のディスプレイの画像表示ガラス板の表面に貼り合わされて使用される。
【０１３４】
本発明のＰＤＰ表示装置は、透明基板としてプラスチックフィルムを使用することにより、本発明の光学フィルタをその表面であるガラス板表面に直接貼り合わせることができるため、ＰＤＰ自体の軽量化、薄型化、低コスト化に寄与できる。また、ＰＤＰの前面側に透明成形体からなる前面板を設置する場合に比べると、ＰＤＰとＰＤＰ用フィルタとの間に屈折率の低い空気層をなくすことができるため、界面反射による可視光反射率の増加、二重反射などの問題を解決でき、ＰＤＰの視認性をより向上させることができる。また、本発明では特定の衝撃緩和層が設けられているので、高い衝撃力に対して緩和性を有するため、外部からの大きな衝撃に対してＰＤＰを保護する機能を有するものである。
【０１３５】
従って、本発明の光学フィルタは、反射防止効果、帯電防止性に優れ、危険な電磁波の放射もほとんどなく、衝撃に対して保護機能が大きいことから、見やすく、ホコリ等が付きにくく、安全なディスプレイということができる。
【実施例】
【０１３６】
以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【０１３７】
［実施例１］
（１）衝撃緩衝層形成用組成物の調製
９７．５質量部の２−エチルヘキシルアクリレート及び２．５質量部のアクリル酸を重合率３０％まで重合させた粘性液体を作製した。これに、光重合開始剤（イルガキュア６５１（チバスペシャルティケミカルズ（株）製）０．３質量部、多官能モノマー（トリメチロールプロパントリアクリレート）０．１質量部を添加し、充分に撹拌して衝撃緩衝層形成用組成物（紫外線硬化性（メタ）アクリレート組成物塗布液）を調製した。
【０１３８】
（２）衝撃緩衝層の形成
得られた衝撃緩衝層形成用組成物（塗布液）を、剥離フィルム上に塗布し、その上からさらに別の剥離フィルムを載置し、この剥離フィルムの上から紫外線ランプで紫外線を合計積算光量３１５０Ｊ／ｃｍ2になるまで照射した。これにより衝撃緩衝層形成用組成物が光重合し、厚さ７００μｍの衝撃緩衝層を得た。
【０１３９】
（３）サンプルの作製
得られた衝撃緩衝層を、一方の剥離シートを除去し、厚さ２．５ｍｍのガラス板上衝撃緩衝層を重ね、その上に厚さ１８８μｍのＰＥＴフィルム（２．５ｃｍ×２．５ｃｍ）を重ねて押圧し、３層の積層体を得た。
【０１４０】
［実施例２］
実施例１において、（１）衝撃緩衝層形成用組成物の調製における９７．５質量部の２−エチルヘキシルアクリレート及び２．５質量部のアクリル酸を、９５質量部の２−エチルヘキシルアクリレート及び５質量部のアクリル酸に変更した以外同様にして衝撃緩衝層形成用組成物を調製した。
【０１４１】
他の手順は実施例１と同様にして行いサンプルを得た。
【０１４２】
［実施例３］
実施例１において、（１）衝撃緩衝層形成用組成物の調製における９７．５質量部の２−エチルヘキシルアクリレート及び２．５質量部のアクリル酸を、９０質量部の２−エチルヘキシルアクリレート及び１０質量部のアクリル酸に変更した以外同様にして衝撃緩衝層形成用組成物を調製した。
【０１４３】
他の手順は実施例１と同様にして行いサンプルを得た。
【０１４４】
［実施例４］
実施例１において、（１）衝撃緩衝層形成用組成物の調製における９７．５質量部の２−エチルヘキシルアクリレート及び２．５質量部のアクリル酸を、８０質量部の２−エチルヘキシルアクリレート及び２０質量部のアクリル酸に変更した以外同様にして衝撃緩衝層形成用組成物を調製した。
【０１４５】
他の手順は実施例１と同様にして行いサンプルを得た。
【０１４６】
［比較例１］
実施例１においてサンプル作製を衝撃緩衝層の代わりに通常の粘着剤（SKダイン１８１１L；綜研化学（株）製）（厚さ２００μｍ）を用いて行った。
【０１４７】
［実施例５〜８及び比較例２］
厚さ１８８μｍのＰＥＴフィルムの一方の表面に、シリカ微粒子分散紫外線硬化性樹脂（商品名Ｚ７５０１；ＪＳＲ（株）製）を分散させた紫外線硬化性樹脂（アクリロイル基を有する樹脂組成物）からなるハードコート層形成用塗工液（シリカ含有量：５１質量％（固形分））を、グラビアコータで塗工、乾燥後、紫外線照射して硬化させ、厚さ６μｍのハードコート層を形成した。
【０１４８】
次いで、このハードコート層の上に、ＩＴＯ微粒子（平均粒径４０ｎｍ）を分散させた紫外線硬化性樹脂（ＩＴＯ含有量：３５質量％（固形分））を、前記と同様に塗工、硬化させて厚さ０．１μｍの高屈折率層を形成した。
【０１４９】
さらに、高屈折率層の上にポーラスシリカ（中空シリカ、平均粒径４０μｍ、比表面積    ｍ3／ｇ）を分散させた紫外線硬化性樹脂（シリカ含有量：２０．５質量％（固形分））を、前記と同様に塗工、硬化させて厚さ０．１μｍの低屈折率層を形成した。上記工程を連続的に実施して、ロール状の積層体１を作製した。
【０１５０】
表面に銅箔が形成された厚さ１８８μｍのＰＥＴフィルムの、銅箔の上にフォトレジストを塗布し、乾燥後、メッシュパターン状のマスクを介してレジスト層を露光し、現像し、次いでエッチング処理を行った。これにより導電層（メッシュパターン金属層：厚さ１０μｍ、線幅１０μｍ、線のピッチ：３００μｍ、開口率：９０％）を有するＰＥＴフィルム（導電層を有する透明基板；積層体２）を得た。
【０１５１】
上記積層体１と積層体２とを、実施例１〜４で得られた衝撃緩和層を介在させて加熱圧着して本発明の光学フィルタを作製した。
【０１５２】
［衝撃緩和層の評価］
（１）動的貯蔵弾性率及び動的損失弾性率
上記動的貯蔵弾性率及び動的損失弾性率は下記の方法に従い測定した。
【０１５３】
即ち、実施例で得られた衝撃緩衝層を用い、粘弾性測定装置としてＲＤＡIII（ティエイインスツルメンツ社製）を用い、φ＝２５ｍｍのパラレルプレートの治具にて、測定厚さ５００μｍで、測定温度−４０℃、周波数１Ｈｚにおいて測定した。
【０１５４】
（２）耐衝撃性
図８に示すように、コンクリート床上に、厚さ５ｍｍの鉄板を載置し、その上にサンプルを固定できるように紙ヤスリ（＃１５０）を置き、その上に実施例１〜４及び比較例１で得られたサンプル（厚さ２．５ｍｍのガラス板上に衝撃緩和層及び厚さ１８８μｍのＰＥＴフィルムを貼付したもの）を載置し、そのＰＥＴフィルム上からスプリングインパクトハンマーを所定の衝撃力で衝撃を加えて、ガラス板の損傷を観察した。
【０１５５】
所定の衝撃力として、０．２、０．３５Ｊ、０．５Ｊで行った。各実施例に付きサンプルを５枚用意し、試験を行以下基のように評価した。
【０１５６】
○：  サンプルのガラスに割れが見られなかった。
×：  １枚以上のサンプルのガラスに割れが見られた。
【０１５７】
上記結果を表１に示す。
【０１５８】
【表１】
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【０１５９】
また、実施例５〜８で得られたＰＤＰフィルタは、実際にＰＤＰに貼付しても透明性、電磁波遮蔽性等、従来の比較例２のものと遜色はなかった。従って、本発明の衝撃緩和層を設けても、ＰＤＰ用光学フィルタに必要な特性を損なうことがないことが分かる。
【図面の簡単な説明】
【０１６０】
【図１】本発明の光学フィルタの基本構成を示す１例の概略断面図である。
【図２】本発明の光学フィルタにおける好ましい態様の１例の概略断面図である。
【図３】上記図２の本発明の光学フィルタにおける、別の態様の１例の概略断面図である。
【図４】上記図２の本発明の光学フィルタにおける、別の態様の１例の概略断面図である。
【図５】本発明の光学フィルタにおける、好ましい態様の別の１例の概略断面図である。
【図６】上記図５の光学フィルタにおける、特に好ましい態様の１例の概略断面図である。
【図７】上記図５の本発明の光学フィルタにおける、別の態様の別の１例の概略断面図である。
【図８】実施例における耐衝撃試験を説明するための概略断面図である。
【符号の説明】
【０１６１】
１１、２１Ａ、２１Ｂ、３１Ａ、３１Ｂ、４１Ａ、４１Ｂ、５１、６１Ａ、６１Ｂ、７１Ａ、７１Ｂ  透明基板
１２、２２、３２，４２、５２、６２、７２  反射防止膜
１３、２３、３３、４３A、４３B、７３  透明粘着剤層
１４、２４、３４、４４、５４、６４、７４  導電層
１５、２５、３５、４５、５５、６５、７５  衝撃緩和層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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