(57)【要約】【課題】  オイルブリードがしみわたることを抑制することで、ボンディングワイヤを適正に結線することができる固体撮像素子のパッケージ及び固体撮像素子のパッケージの製造方法を提供する。【解決手段】  固体撮像素子と、固体撮像素子を収納する凹部が形成され、固体撮像素子が凹部の底面にダイボンド剤によって固定されたパッケージ容器とを有し、底面における固体撮像素子が固定された領域の周囲の少なくとも一部に、ダイボンド剤をはじく性質を有する撥水部が設けられている。【選択図】  図２
2006319132.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固体撮像素子と、
前記固体撮像素子を収納する凹部が形成され、前記固体撮像素子が前記凹部の底面にダイボンド剤によって固定されたパッケージ容器とを有し、
前記底面における前記固体撮像素子が固定された領域の周囲の少なくとも一部に、前記ダイボンド剤をはじく性質を有する撥水部が設けられていることを特徴とする固体撮像素子のパッケージ。
【請求項２】
前記撥水部が前記底面にフッ素材料を接着又は被覆することで形成されたものであることを特徴とする請求項１に記載の固体撮像素子のパッケージ。
【請求項３】
固体撮像素子をパッケージ容器の凹部に収納し、前記固体撮像素子をダイボンド剤によって前記凹部の底面に接着する工程と、
前記パッケージ容器に形成されたインナーリードと前記固体撮像素子との間をボンディングワイヤで結線する工程と、を有する固体撮像素子のパッケージの製造方法であって、
前記固体撮像素子を前記凹部に接着した後で、前記ダイボンド剤が前記インナーリードに付着しないように、前記凹部において前記固体撮像素子を固定する領域の周囲の少なくとも一部に、前記ダイボンド剤をはじく撥水部を形成する工程を有することを特徴とする固体撮像素子のパッケージの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固体撮像素子を密封して収容する構成を有する固体撮像素子のパッケージに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ＣＣＤイメージセンサ等の固体撮像装置においては、ＣＣＤチップ等の固体撮像素子を収容するとともに固定させた状態で保持する固体撮像素子のパッケージを備えている（例えば、下記特許文献１参照）。
【０００３】
図６は、一般的な固体撮像素子のパッケージの構成を示す図である。図７は、図６の要部拡大図である。図６に示すように、固体撮像素子のパッケージ１００は、パッケージ容器１０３に形成された凹部の底面１０３ａに、導電性接着剤であるダイボンド剤１０８によって固定されることで固体撮像素子１０４が納められたパッケージ本体１０１を備えている。パッケージ本体１０１には、凹部の底面１０３ａにおいて固体撮像素子１０４の周囲に近接するように形成された段差部１０３ｂの上面にインナーリード１０９が形成され、このインナーリード１０９と固体撮像素子１０４とがボンディングワイヤ１０６によって結線される。インナーリード１０９は、図示しないアウターリードに電気的に接続されており、このアウターリードを介して固体撮像素子パッケージが固体撮像装置側の駆動回路基板に接続される。そして、このパッケージ本体１０１には透明なシールガラス１０２が接合されることで固体撮像素子が外部から密閉されている。
【０００４】
【特許文献１】特開平６−５３４５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記パッケージ本体１０１において、図７に示すように、固体撮像素子１０４とパッケージ容器１０３との貼り合わせ面からダイボンド剤１０８がはみ出すことがあった。そして、ダイボンド剤１０８の分離成分であるオイルブリードがパッケージ容器１０３の凹部の底面１０３ａ及び段差部１０３ｂを伝ってしみわたり、インナーリード１０９の表面をオイルブリードが被膜１０８ａとなって覆ってしまう場合がある。すると、ボンディングワイヤ１０６の接合部１０６ａと段差部１０３ｂのインナーリード１０９との接合がオイルブリードの被膜１０８ａによって妨げられ、適正に結線できなくなることがある点で改善の余地があった。
【０００６】
上記特許文献１の固体撮像素子のパッケージでは、固体撮像素子を収納する収納部の底面にギャップを形成し、オイルブリードのしみわたりの抑制することを目的とした構成であるが、パッケージ容器を構成するセラミック等の材質の特性上、オイルブリードが極めてしみわたりやすく、オイルブリードがインナーリードに付着するおそれがある点で更なる改善の余地があった。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は、オイルブリードがしみわたることを抑制することで、ボンディングワイヤを適正に結線することができる固体撮像素子のパッケージ及び固体撮像素子のパッケージの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の上記目的は、固体撮像素子と、前記固体撮像素子を収納する凹部が形成され、前記固体撮像素子が前記凹部の底面にダイボンド剤によって固定されたパッケージ容器とを有し、前記底面における前記固体撮像素子が固定された領域の周囲の少なくとも一部に、前記ダイボンド剤をはじく性質を有する撥水部が設けられていることを特徴とする固体撮像素子のパッケージによって達成される。
【０００９】
また、本発明の上記目的は、固体撮像素子をパッケージ容器の凹部に収納し、前記固体撮像素子をダイボンド剤によって前記凹部の底面に接着する工程と、前記パッケージ容器に形成されたインナーリードと前記固体撮像素子との間をボンディングワイヤで結線する工程と、を有する固体撮像素子のパッケージの製造方法であって、前記固体撮像素子を前記凹部に接着した後で、前記ダイボンド剤が前記インナーリードに付着しないように、前記凹部において前記固体撮像素子を固定する領域の周囲の少なくとも一部に、前記ダイボンド剤をはじく撥水部を形成する工程を有することを特徴とする固体撮像素子のパッケージの製造方法によって達成される。
【００１０】
本発明によれば、パッケージ容器の底面には、固体撮像素子が固定される領域の周囲に撥水部が設けられ、この撥水部がダイボンド剤をはじく性質を有している。すると、固体撮像素子を底面に固定するダイボンディング工程において、固体撮像素子と底面との間からダイボンド剤がはみ出して、ダイボンド剤からしみ出したオイルブリードが撥水部によってはじかれることでインナーリード側に進行してしまうことを防止することができる。このため、固体撮像素子とインナーリードとをボンディングワイヤで結線する際に、オイルブリードからなる被膜によって妨げられることなく、ボンディングワイヤをインナーリードに適正に接続させることができるようになる。
【００１１】
上記本発明において、前記撥水部が前記底面にフッ素材料を接着又は被覆することで形成されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、オイルブリードがしみわたることを抑制することで、ボンディングワイヤを適正に結線することができる固体撮像素子のパッケージ及び固体撮像素子のパッケージの製造方法を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳しく説明する。
図１は、本発明にかかる固体撮像素子のパッケージの一実施形態を示す平面図である。図２は、本実施形態の固体撮像素子のパッケージの断面図である。
【００１４】
図１及び図２に示すように、固体撮像素子のパッケージ１０は、パッケージ本体１１に固体撮像素子１４を収納するとともに固定させた状態で、固体撮像素子１４をシールガラス１２で密閉した構成を有している。
【００１５】
パッケージ本体１１は、平面視した状態（図１を正面視した状態）で長方形又は正方形を有する板状部材であって、セラミック製又は樹脂製のパッケージ容器１３を有している。パッケージ容器１３には凹部が形成され、底面１３ａに固体撮像素子１４がダイボンド剤１８で接着することにより固定される領域（ダイボンド部）が設けられている。
【００１６】
パッケージ容器１３において、凹部の周囲の四辺には側壁が立設され、これら側壁のうち対向する２つの側壁の内側に段差部１３ｂがそれぞれ形成されている。各段差部１３ｂの上部には、底面１３ａと略平行な面が形成され、該面に複数（本実施形態では、各面に６つづつ）のインナーリード１９が形成されている。インナーリード１９は、パッケージ容器１３に形成された図示しないアウターリードに電気的に接続されている。アウターリードは、固体撮像素子のパッケージ１０を固体撮像装置側の駆動回路基板に接続される端子として機能する。
【００１７】
凹部の底面１３ａに固定された固体撮像素子１４と、インナーリード１９との間には金線等のボンディングワイヤ１６が結線されている。
【００１８】
本実施形態の固体撮像素子のパッケージ１０は、パッケージ容器１３の凹部の底面１３ａにおいて、固定された固体撮像素子１４と、段差部１３ｂとの間に撥水部１５が形成されている。撥水部１５は、ダイボンド剤１８をはじく性質を有する機能を有している。また、撥水部１５は、フッ素材料を凹部の底面１３ａに接着又は被覆することで形成されることが好ましい。
【００１９】
パッケージ容器１３の各側壁の上部にはシーリング樹脂１７を介してシールガラス１２が貼り合わされ、凹部に収納された固体撮像素子１４が気密の状態で保持されている。
【００２０】
次に、図３を参照して、本実施形態にかかる固体撮像素子のパッケージの製造方法の手順を説明する。
先ず、パッケージ容器１３の凹部における段差部１３ｂにインナーリード１９を形成する。インナーリード１９は、例えば、段差部１３ｂの上面に下地層を印刷した後、金をメッキ加工することで形成される。
【００２１】
次に、図３（ａ）に示すように、パッケージ容器１３の底面１３ａにおける、固体撮像素子が固定されるべき領域（ダイボンド部）にダイボンド剤１８を塗布し、塗布されたダイボンド剤１８上に固体撮像素子１４を重ね、コレットなどの押圧部材（不図示）により、固体撮像素子１４を凹部の底面１３ａに押圧して接着する。
【００２２】
ここで、図３（ｂ）に示すように、固体撮像素子１４を底面１３ａに接着する前に、底面１３ａにおける段差部１３ｂとダイボンド部との間に撥水部１５が形成されている。撥水部１５を形成する手段としては、フッ素材料を底面１３ａ上に接着することによって形成することができる。また、フッ素材料を底面１３ａ上に被覆することによって形成することができる。撥水部１５を形成する領域は、ダイボンド部に固定された固体撮像素子１４の周囲のうち全部に設けてもよいが、固体撮像素子１４の周囲のうち少なくとも一部に設けてもよい。しかし、固体撮像素子１４の周囲のうち全部に設けることで、固体撮像素子１４と凹部の底面１３ａとの間に塗布されたダイボンド剤からしみ出したオイルブリードが撥水部１５によってインナーリード側に進行することを確実に防止することができる。こうして、パッケージ容器１３の底面１３ａに撥水部１５を形成した状態で、固体撮像素子１４がダイボンド剤１８を介してパッケージ容器１３の底面１３ａに完全に固定される。
【００２３】
図３（ｃ）に示すように、パッケージ容器１３の底面１３ａに固体撮像素子１４を固定した後で、ボンディング工程が行われる。ボンディング工程では、パッケージ容器１３の段差部１３ｂに形成されたそれぞれのインナーリード１９に、固定された固体撮像素子１４から金線等のボンディングワイヤ１６が架け渡されることで電気的に接続するように結線される。こうして、パッケージ本体１１を得ることができる。また、パッケージ本体１１の凹部上方をシールガラスで密閉することで、図１に示す固体撮像素子のパッケージ１０が完成する。
【００２４】
本実施形態によれば、パッケージ容器１３の底面１３ａには、固体撮像素子１４が固定される領域の周囲に撥水部１５が設けられ、この撥水部１５がダイボンド剤１８をはじく性質を有している。すると、固体撮像素子１４を底面１３ａに固定するダイボンディング工程において、固体撮像素子１４と底面１３ａとの間からダイボンド剤１８がはみ出して、ダイボンド剤１８からしみ出したオイルブリードが撥水部１５によってはじかれることでインナーリード１９側に進行してしまうことを防止することができる。このため、固体撮像素子１４とインナーリード１９とをボンディングワイヤ１６で結線する際に、オイルブリードからなる被膜によって妨げられることなく、ボンディングワイヤ１６をインナーリード１９に適正に接続させることができるようになる。
【００２５】
次に、図４及び図５を参照して本発明に係る固体撮像素子のパッケージの別の実施形態をそれぞれの図面に基づいて説明する。なお、以下に説明する実施形態において、すでに説明した部材などと同等な構成・作用を有する部材等については、図中に同一符号又は相当符号を付すことにより、説明を簡略化或いは省略する。
【００２６】
図４に示す固体撮像素子のパッケージ２０は、パッケージ容器１３の段差部１３ｂにおける固体撮像素子１４側の側面にダイボンド剤１８をはじく性質を有する撥水部２５が、設けられている。こうすれば、上記実施形態と同様に、ダイボンディング工程においてダイボンド剤１８からしみ出たオイルブリードが段差部１３ｂの表面を伝ってインナーリード１９の表面に進行してしまうことを、撥水部２５においてオイルブリードをはじくことによって防止することができる。このように、撥水部１５，２５を設ける位置は特に限定されず、パッケージ容器１３の凹部の底面１３ａにおいて固体撮像素子１４が固定される領域からインナーリード１９が形成された位置までの間の範囲であれば適宜変形することが可能である。
【００２７】
図５に示す固体撮像素子のパッケージ３０は、図４に示すパッケージ２０と同様に、凹部の段差部１３ｂにおける側面に撥水部２５が形成されているとともに、図１に示すパッケージ１０と同様に底面１３ａにも撥水部１５が形成されている構成である。こうすれば、オイルブリードがインナーリード１９の表面に進行してしまうことをより一層確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明にかかる固体撮像素子のパッケージの一実施形態を示す平面図である。
【図２】図１の実施形態の固体撮像素子のパッケージの断面図である。
【図３】固体撮像素子のパッケージの製造方法の手順を説明する図である。
【図４】本発明にかかる固体撮像素子のパッケージの別の実施形態を示す断面図である。
【図５】本発明にかかる固体撮像素子のパッケージの別の実施形態を示す断面図である。
【図６】一般的な固体撮像素子のパッケージの構成を示す図である。
【図７】図６の要部拡大図である。
【符号の説明】
【００２９】
１０，２０，３０    固体撮像素子のパッケージ
１１    パッケージ本体
１２    シールガラス
１３    パッケージ容器
１４    固体撮像素子
１５，２５    撥水部
１６    ボンディングワイヤ
１８    ダイボンド剤
１９    インナーリード
【図１】
2006319132.tif 000003
【図２】
2006319132.tif 000004
【図３】
2006319132.tif 000005
【図４】
2006319132.tif 000006
【図５】
2006319132.tif 000007
【図６】
2006319132.tif 000008
【図７】
2006319132.tif 000009