(57)【要約】  【課題】  表皮材がキャビティ内において成形時に延ばされないようにした。  【解決手段】  可動型７にインサート型保形部材２ｂを保持するインサート型保形部材保持部としての引掛け突起７ｄを設け、固定型６及び可動型７の型締め時には、加飾樹脂成形品であるピラーガーニッシュ２の隅角形状部２ａを形成する固定型６の隅角形状部成形凹部６ｃ内に可動型７側の引掛け突起７ｄに保持されたインサート型保形部材２ｂを挿入することにより表皮材４の裏面側を押圧して表皮材４を挟持固定し、固定型６及び可動型７の型締めによって形成されるキャビティ内においてインサート型保形部材２ｂをインサートしたままピラーガーニッシュ４を成形するように構成した。【選択図】  図５
2006069065.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向して配置された固定型と可動型との間に表皮材を配置した状態で前記固定型及び可動型を型締めし互いの成形面によりキャビティを形成し、該キャビティ内における前記表皮材裏面側に溶融樹脂を射出することにより隅角形状部を有して構成する加飾樹脂成形品を成形する射出成形方法であって、
隅角形状部成形凹部を有する前記固定型と前記可動型とを開いた状態で、前記固定型の隅角形成部成形凹部に対向させて前記表皮材を配置し、前記表皮材の裏面に保形部材を配置する工程と、
前記固定型及び前記可動型を型締めする工程と、
前記キャビティ内に溶融樹脂を射出する工程とからなり、
前記保形部材をインサートしたまま加飾樹脂成形品を成形することを特徴とする加飾樹脂成形品の射出成形方法。
【請求項２】
保形部材を予め前記隅角形状部成形凹部に対応する位置の前記可動型へ配置する請求項１記載の加飾樹脂成形品の射出成形方法。
【請求項３】
請求項１又は２記載の成形方法により製造された加飾樹脂成形品であって、
隅角形状部の表面に表皮材が一体に添設され、該隅角形状部の表皮材裏面側に保形部材が埋設されていることを特徴とする加飾樹脂成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車の車体ピラー部を装飾するピラーガーニッシュのような樹脂芯材の表面に表皮材を加飾してなる加飾樹脂成形品、並びにこのような加飾樹脂成形品を成形する射出成形用成形型及び射出成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、自動車の車室壁部、例えば、図１に示すフロントピラー１は、加飾樹脂成形品であるピラーガーニッシュ２を張設して、美装されている。
【０００３】
従来のピラーガーニッシュ２は、図１４に示すように、樹脂芯材３と樹脂芯材３の表面に積層された表皮材４とを有して構成し、その周囲は断面略Ｌ字状の隅角形状部２ａが形成されて、フロントピラー１の形状に適合する形状となっている。
【０００４】
このように構成するピラーガーニッシュ２は、例えば射出成形により成形された加飾樹脂成形品で構成している。
【０００５】
従来、この種の加飾樹脂成形品を成形する射出成形型として、例えば、特許文献１及び特許文献２に記載されたものが知られている。
【特許文献１】特開平8-174597号公報（段落0010-0023、図1乃至図4）
【特許文献２】特開平7-60791号公報（段落0014乃至0030、図1、図2、図4乃至図8）。
【０００６】
前者公報に記載された射出成形型は、固定型と、固定型に対向して可動に配置され、固定型と当接してキャビティを形成する可動型と、固定型に可動型に向かって進退自在に設けられたコアと、固定型に設けられコアを突出させるコア駆動機構と、固定型に設けられ、キャビティ内に樹脂を射出する射出孔とを備えて構成しており、固定型と可動型との間に供給した表皮材（絵付けフィルム）をコアにより可動型側に押付けるとともに固定型及び可動型を型締めすることによって表皮材におけるキャビティ外周部を挟持固定した状態で、固定型側からキャビティ内に樹脂を射出して、表面に表皮材が積層された射出成形品を成形するようになっている。
【０００７】
後者公報に記載された射出成形型（インモールド転写成形装置）は、対となる固定型（キャビティブロック）と可動型（コアブロック）のうち固定型の成形面に対して真空引き作用により予め表皮材（転写フィルム）を吸着ブロックが吸着して成形面に引き込むことによって密着させながら、固定型及び可動型の成形面同士が形成するキャビティに樹脂材料を充填して成形品を成形すると共に、表皮材側の加飾模様を成形品の表面に転写するように構成したものである。
【０００８】
そして、吸着ブロックにて表皮材を吸着するということは、固定型及び可動型の成形面同士が形成するキャビティは真空状態になっていることを意味し、したがって、固定型及び可動型は型締め状態となって、表皮材におけるキャビティ外周部を挟持固定していることになる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
したがって、前者公報に記載の射出成形型においては、表皮材はキャビティ外周部において挟持固定した状態で型締めした後、コアによって可動型側に押付けられるため、キャビティ内に存在する部分が薄く延ばされることとなる。このため、その後に射出される溶融樹脂によって、表皮材の薄肉となった部分が破れて、溶融樹脂が製品表面側に漏れ出すおそれがある。
【００１０】
特に、表皮材の延び係数が小さい場合や表皮材が編物、織物、或いは不織布などの繊維目を有する素材の場合に、表皮材の破れや繊維目からの樹脂漏れが深刻な問題となる。
【００１１】
また、後者公報に記載の射出成形型においては、吸着ブロックはキャビティ内における表皮材の中央部を吸着していることから、上記ピラーガーニッシュ２のように隅角部２ａを有するような成形品の場合、隅角部２ａを成形するキャビティの隅角凹部まで真空により確実に倣い固定することが難しく、また、真空引きするために必ずキャビティ内を真空にする必要があり、このために、表皮材のキャビティにおける外周部を固定型及び可動型により予め挟持固定しなければならない。
【００１２】
そして、表皮材のキャビティにおける外周部が固定されているために、キャビティ内に存在する表皮材が薄く延ばされることとなる。このため、その後に射出される溶融樹脂によって、表皮材の薄肉となった部分が破れて、溶融樹脂が製品表面側に漏れ出すおそれがある。
【００１３】
したがって、後者公報記載の射出成形型の場合も、表皮材の延び係数が小さい場合や表皮材が編物、織物、或いは不織布などの繊維目を有する素材の場合に、表皮材の破れや繊維目からの樹脂漏れが深刻な問題となる。
【００１４】
そこで、本発明は、かかる点に鑑み、表皮材がキャビティ内において成形時に延ばされないようにして加飾樹脂成形品を成形する成形方法及びこの製造方法により成型された加飾樹脂成形品を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の本発明の加飾樹脂成形品の射出成形方法は、対向して配置された固定型と可動型との間に表皮材を配置した状態で前記固定型及び可動型を型締めし互いの成形面によりキャビティを形成し、該キャビティ内における前記表皮材裏面側に溶融樹脂を射出することにより隅角形状部を有して構成する加飾樹脂成形品を成形する射出成形方法であって、隅角形状部成形凹部を有する前記固定型と前記可動型とを開いた状態で、前記固定型の隅角形成部成形凹部に対向させて前記表皮材を配置し、前記表皮材の裏面に保形部材を配置する工程と、前記固定型及び前記可動型を型締めする工程と、前記キャビティ内に溶融樹脂を射出する工程とからなり、前記保形部材をインサートしたまま加飾樹脂成形品を成形することを特徴とする。
【００１６】
かかる構成であるので、請求項１の発明によれば、溶融樹脂導入前であって金型を閉じる前に、隅角形状部に対向する箇所の表皮材を突っ張らせることなく、前記保形部材によって前記固定型の隅角形状部成形凹部に当てておくことができることから、溶融樹脂の充填過程で延ばされる表皮材の延び量が少なくすることができる。したがって、隅角形状部における表皮材の局部的薄肉化や、延びの限度を超えて破れ溶融樹脂が隅角形状部の表面側に流出することを効果的に防止することができる。とりわけ、延びの少ない樹脂表皮や編物、織物、不織布などの素材を利用する場合にあっては、延びの限度を容易に超え、あるいは局所的に破れたり繊維目を通るなどして溶融樹脂が漏れやすい傾向を持つので、効果的である。
【００１７】
また、請求項２に記載の本発明の加飾樹脂成形品の射出成形方法は、請求項１の発明における保形部材を予め前記隅角形状部成形凹部に対応する位置の前記可動型へ配置するものである。
【００１８】
請求項２に記載の発明によれば、前記請求項１の発明に加え、保形部材を前記可動型内の所定位置へ簡単にかつ確実に配置できるので生産性が向上するとともに、表皮材の隅角形状部が形ずれすることなく、良好な加飾効果が容易に得られる。
【００１９】
また、請求項３に記載の発明の加飾樹脂成形品は、請求項１又は２記載の成形方法により製造された加飾樹脂成形品であって、隅角形状部の表面に表皮材が一体に添設され、該隅角形状部の表皮材裏面側に保形部材が埋設されていることを特徴とするものである。
【００２０】
請求項３に記載の発明の加飾樹脂成形品は、保形部材を用いて、隅角形状部の表面側に表皮が定位され、隅角形状部に局所的な表皮材の延びによる薄肉部がない表皮が付与され、艶ムラ等がなく、表皮材の表面側への外観上の影響を極めて少なくまたは実質ゼロにすることができる。
【発明の効果】
【００２１】
上記のように構成する本発明によれば、溶融樹脂導入前であって金型を閉じる前に、隅角形状部に対向する箇所の表皮材を突っ張らせることなく、前記保形部材によって前記固定型の隅角形状部成形凹部に当てておくことができることから、溶融樹脂の充填過程で延ばされる表皮材の延び量が少なくすることができ、その結果として、隅角形状部における表皮材の局部的薄肉化や、延びの限度を超えて破れ溶融樹脂が隅角形状部の表面側に流出することを効果的に防止することができる。とりわけ、延びの少ない樹脂表皮や編物、織物、不織布などの素材を利用する場合にあっては、延びの限度を容易に超え、あるいは局所的に破れたり繊維目を通るなどして溶融樹脂が漏れやすい傾向を持つので、効果的である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、図を用いて、本発明を実施するための一実施の形態について説明する。
【００２３】
図１は加飾樹脂成形品であるピラーガーニッシュを使用して美装された自動車のフロントピラー周辺を描画した斜視図、図２は図１におけるピラーガーニッシュの一部を拡大して描画した斜視図、図３は本発明に係る実施の形態を採用したピラーガーニッシュにおける図２のＡ−Ａ断面図、図４は本発明に係る実施の形態におけるインサート型保形部材の斜視図、図５は本発明に係る射出成形型の縦断面図、図６は図５における射出成形型に表皮材を供給してインサート型保形部材が当該表皮材に当接した状態の説明図、図７はインサート型保形部材が更に固定型側に進んで表皮材を固定型におけるピラーガーニッシュの隅角形状部を形成する成形面部位近傍まで移動させた状態を説明図、図８はインサート型保形部材が表皮材を固定型におけるピラーガーニッシュの隅角形状部を形成する成形面部位において挟持固定した後、固定型及び可動型の型締め状態の説明図、図９は固定型及び可動型の型締めによって形成されたキャビティ内に溶融樹脂を供給しピラーガーニッシュの隅角形状部を形成する成形面部位近傍まで到達した状態の説明図、図１０は溶融樹脂の供給が更に進みピラーガーニッシュの隅角形状部を形成する成形面部位内をほぼ埋め尽くした状態の説明図、図１１は溶融樹脂がピラーガーニッシュの隅角形状部を形成する成形面部位内を完全に埋め尽くした状態の説明図、図１２は成形されたピラーガーニッシュの要部を描画した断面図である。
【００２４】
先ず、図１において、自動車における車室前部の骨組みを構成するフロントピラー１は、加飾樹脂成形品であるピラーガーニッシュ２を張設して、美装されている。
【００２５】
ピラーガーニッシュ２は、図３に示すように、樹脂芯材３と樹脂芯材３の表面に積層された表皮材４とを有して構成し、その周囲は隅形状部２ａがフランジ状に形成されて、フロントピラー１の形状に適合する形状となっている。
【００２６】
隅角形状部２ａは、樹脂芯材３内にインサート成型されたインサート型保形部材２ｂに表皮材４が積層された状態で構成している。
【００２７】
インサート型保形部材２ｂは、図４に示すように、長手方向がピラーガーニッシュ２の長手方向に略適合した形状となるように略逆への字形状を呈している。
【００２８】
インサート保形部材２ｂの断面形状は、ピラーガーニッシュ２の隅角形状部２ａの断面形状に略適合する形状を呈している。
【００２９】
インサート型保形部材２ｂの長手方向に一列（複数列でも可）に複数この貫通孔２ｃが形成されている。
【００３０】
貫通孔２ｃには、後述するピラーガーニッシュ２の成形時に溶融樹脂１１が流れ込んで、図３に示すように樹脂芯材３と一体となった引っ掛かり部３ａを形成している。
【００３１】
次に、このように構成するピラーガーニッシュ２を本発明に係る実施の形態としての以下に説明する射出成形型を用いて成形される。
【００３２】
射出成形型５は、図５に示すように、互いに対向した状態で配置された固定型６と可動型７によって構成され、固定型６の外周部に植設した一対の案内ピン６ａ、６ａに可動型７の外周部に凹設したピン孔７ａが嵌合摺動することによって、固定型６に対して可動型７が移動し、型締めを行うように構成されている。型締め時には、固定型６の成形面６ｂ及び可動型７の成形面７ｂによって、キャビティ８（図８乃至図１１参照）を形成している。
【００３３】
固定型６の成形面６ｂの一方側外周部には、ピラーガーニッシュ２の隅角形状部２ａを形成する隅角形状部成形凹部６ｃが形成されている。
【００３４】
可動型７には、成形面７ｂを貫通するように溶融樹脂をキャビティ８内に供給するゲート７ｃが形成され、また、隅角形状部成形凹部６ｃに対向する部位に、鉤状の引掛け突起７ｄが設けられている。
【００３５】
引掛け突起７ｄは、インサート型保形部材２ｂの下端に形成した引掛け凹部２ｄを引っ掛けることによってインサート型保形部材２ｂを可動型７に引掛け保持して、位置決めするインサート型保形部材保持部を構成している。
【００３６】
かかる構成において、加飾樹脂成形品であるピラーガーニッシュ２を成形するには、先ず、図５及び図６に示す固定型６に対して可動型７が型開き状態で、表皮材４を固定型６の成形面６ｂと可動型７の成形面７ｂとの間に供給され、表皮材４の外端部はインサート型保形部材２ｂを固定型６の成形面６ｂ側において覆っている。
【００３７】
この型開き状態から、可動型７を案内ピン６ａがピン孔７ａに嵌合摺動しながら案内されて固定型６方向に徐々に移動すると、図７に示すように、表皮材４の外端部と共にインサート型保形部材２ｂが固定型６の隅角形状部成形凹部６ｃを臨みながら対向している。
【００３８】
この状態より、更に可動型を固定型６方向に移動させると、図８に示すように、表皮材４の外端部と共にインサート型保形部材２ｂが固定型６の隅角形状部成形凹部６ｃ内に入り込んで、表皮材４の外端部裏面側を挟持固定する。この挟持固定時には、固定型６と可動型７とは型締め状態となり、表皮材４の外端部は隅角形状部成形凹部６ｃより外部にはみ出して、固定型６および可動型７によって挟持されている。
【００３９】
この状態より、次に、図９に示すように、ゲート７ｃから溶融樹脂９を表皮材４の裏面側におけるキャビティ８内に供給して、溶融樹脂９の供給が図１０から図１１に示す状態へと進む過程において、溶融樹脂９がキャビティ８内を埋め尽くすと共に、インサート型保形部材２ｂの貫通孔２ｃ内にも進入している。
【００４０】
この状態で固定型６に対して可動型７を型開きすると、インサート型保形部材２ｂは可動型７から引き離される。
【００４１】
その後、固定型６側に残った成形品を取外すと、表皮材４の外端部がインサート型保形部材２ｂによって隅角部形状部成形凹部６ｃの形状に倣って成形されると共に、この成形によって残った表皮材４の余長部４ａを不図示のカッター機等により切り落とすことによって（図１２参照）、図２および図３に示すような表皮材４に加飾されたピラーガーニッシュ２が完成する。
【００４２】
完成したピラーガーニッシュ２における隅角形状部２ａには、インサート型保形部材２ｂがインサート成形されていることになる。
【００４３】
上記実施の形態によれば、固定型６及び可動型７の型締め時には、可動型７のインサート型保形部材保持部としての引掛け突起７ｄに保持されたインサート型保形部材２ｂが固定型６側の隅角形状部成形凹部６ｃ内に挿入されて、表皮材４の裏面側を挟持固定するように構成したために、表皮材４はその外周部が固定型６及び可動型７によって挟持固定されていない状態で、ピラーガーニッシュ２の隅角形状部２ａを形成する固定型６の成形面６ｂ部位に倣い追従しながら隅角形状部相当部位が挟持固定された状態で、固定型６及び可動型７の型締めを行い、溶融樹脂９をキャビティ内に供給しても、溶融樹脂９によって表皮材４が薄肉になるのを抑えることができ、表皮材４の薄肉化による破れを防止し、溶融樹脂９が製品表面側に漏れ出しを無くすことができ、特に、表皮材４の延び係数が小さい場合や表皮材４が編物、織物、或いは不織布などの繊維目を有する素材の場合に、表皮４の破れや繊維目からの樹脂漏れを抑えることができる。
【００４４】
図１３は、本発明に係るインサート型保形部材２ｂの他の実施の形態を示している。
【００４５】
図１３によれば、インサート型保形部材２ｂは、下端部に一対の脚部２ｅが突設されており、脚部２ｅにはそれぞれ一対の係合爪部２ｆが形成され、ピラーガーニッシュ２が完成した状態で、ピラーガーニッシュ２より突出して、フロントピラー１側の係合孔（不図示）に係合爪部２ｆを係合することによって、ピラーガーニッシュ２をフロントピラー１側に装着するように構成している。
【００４６】
また、上記実施の形態において、保形部材としてインサート型保形部材２ｂを可動型７に引掛け突起７ｄを設けて引掛け保持していたが、両面テープや接着剤などを用いて保形部材２ｂを可動型７に仮保持してもよい。さらに、表皮材４に保形部材２ｂを予め接着などして一体に形成したものを固定型６の隅角形状部成形凹部６ｃにセットするようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
以上説明したように、本発明は、溶融樹脂導入前であって金型を閉じる前に、隅角形状部に対向する箇所の表皮材を突っ張らせることなく、前記保形部材によって前記固定型の隅角形状部成形凹部に当てておくことができることから、溶融樹脂の充填過程で延ばされる表皮材の延び量が少なくすることができ、その結果として、隅角形状部における表皮材の局部的薄肉化や、延びの限度を、とりわけ、延びの少ない樹脂表皮や編物、織物、不織布などの素材を利用する場合にあっては、延びの限度を容易に超え、あるいは局所的に破れたり繊維目を通るなどして溶融樹脂が漏れやすい傾向を持つので、効果的であるために、自動車の車体ピラー部を装飾するピラーガーニッシュのような樹脂芯材の表面に表皮材を加飾してなる加飾樹脂成形品、並びにこのような加飾樹脂成形品を成形する射出成形用成形型及び射出成形方法に好適である。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】加飾樹脂成形品であるピラーガーニッシュを使用して美装された自動車のフロントピラー周辺を描画した斜視図である。
【図２】図１におけるピラーガーニッシュの一部を拡大して描画した斜視図である。
【図３】本発明に係る実施の形態を採用したピラーガーニッシュにおける図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】本発明に係る実施の形態におけるインサート型保形部材の斜視図である。
【図５】本発明に係る射出成形型の縦断面図である。
【図６】図５における射出成形型に表皮材を供給してインサート型保形部材が当該表皮材に当接した状態の説明図である。
【図７】図６のインサート型保形部材が更に固定型側に進んで表皮材を固定型におけるピラーガーニッシュの隅角形状部を形成する成形面部位近傍まで移動させた状態を説明図である。
【図８】図７のインサート型保形部材が表皮材を固定型におけるピラーガーニッシュの隅角形状部を形成する成形面部位において挟持固定した後、固定型及び可動型の型締め状態の説明図である。
【図９】図８の固定型及び可動型の型締めによって形成されたキャビティ内に溶融樹脂を供給しピラーガーニッシュの隅角形状部を形成する成形面部位近傍まで到達した状態の説明図である。
【図１０】図９の溶融樹脂の供給が更に進みピラーガーニッシュの隅角形状部を形成する成形面部位内をほぼ埋め尽くした状態の説明図である。
【図１１】図１０の溶融樹脂がピラーガーニッシュの隅角形状部を形成する成形面部位内を完全に埋め尽くした状態の説明図である。
【図１２】成形されたピラーガーニッシュの要部を描画した断面図ある。
【図１３】本発明に係る他の実施の形態におけるインサート型保形部材の斜視図である。
【図１４】従来のピラーガーニッシュの図２におけるＡ−Ａ断面図である。
【符号の説明】
【００４９】
２    ピラーガーニッシュ（加飾樹脂成形品）
２ａ  隅角形状部
４    表皮材
５    射出成形型
６    固定型
６ｂ  成形面
６ｃ  隅角形状部成形凹部
７    可動型
７ｂ  成形面
７ｄ  引掛け突起（インサート型保形部材保持部）
８    キャビティ
９    溶融樹脂
【図１】
2006069065.tif 000003
【図２】
2006069065.tif 000004
【図３】
2006069065.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2006069065.tif 000012
【図１１】
2006069065.tif 000013
【図１２】
2006069065.tif 000014
【図１３】
2006069065.tif 000015
【図１４】
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