(57)【要約】【課題】不良ノズルの有無及び位置を正確に検出できる機構が望まれる。【解決手段】一群のノズルが印刷幅と同じ長さに亘って配列された少なくとも１つのラインヘッドを用い、インクジェット方式により被記録媒体に画像パターンを印刷する印刷装置として、（ａ）被記録媒体の搬送機構と、（ｂ）ラインヘッドに対して搬送経路の下流側、かつ、搬送経路に対してラインヘッドの反対側に配置され、被記録媒体上の画像パターンを読み取る画像読取部と、（ｃ）透明フィルム又はバックプリントフィルムに対するテストパターンの印刷時、画像読取部により透過的に読み出されるテストパターン像の検出結果に基づいて、不良ノズルの存在位置を検出する不良ノズル検出部とを有するものを提案する。【選択図】図２
2006069028.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一群のノズルが印刷幅と同じ長さに亘って配列された少なくとも１つのラインヘッドを用い、インクジェット方式により被記録媒体に画像パターンを印刷する印刷装置であって、
被記録媒体の搬送機構と、
前記ラインヘッドに対して搬送経路の下流側、かつ、搬送経路に対してラインヘッドの反対側に配置され、被記録媒体上の画像パターンを読み取る画像読取部と、
透明フィルム又はバックプリントフィルムに対するテストパターンの印刷時、前記画像読取部により透過的に読み出されるテストパターン像の検出結果に基づいて、不良ノズルの存在位置を検出する不良ノズル検出部と
を有することを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
請求項１に記載の印刷装置は、
前記テストパターンと共に印刷されたキャリブレーションパターン像を読み取って、画像読取部上の受光素子とラインヘッド上のノズルとの対応関係のズレを補正するキャリブレーション部
を更に有することを特徴とする印刷装置。
【請求項３】
請求項１に記載の印刷装置において、
前記画像読取部の読み取り解像度は、ラインヘッドの解像度のｎ倍（ｎは、２以上の自然数）である
ことを特徴とする印刷装置。
【請求項４】
請求項１に記載の印刷装置において、
前記画像読取部によるテストパターン像の読み取り領域を、ラインヘッドの最後列と、その搬送経路上の下流に位置する被記録媒体の案内ローラーとの間に設定する
ことを特徴とする印刷装置。
【請求項５】
請求項１に記載の印刷装置において、
前記画像読取部によるテストパターン像の読み取り領域を、印刷開始後のヘッドキャップの待避位置に設定する
ことを特徴とする印刷装置。
【請求項６】
請求項５に記載の印刷装置において、
前記ヘッドキャップのうち印刷面との対向面は、テストパターン像の読み取り用の照明光を高反射率で反射する色に着色されている
ことを特徴とする印刷装置。
【請求項７】
請求項５に記載の印刷装置において、
前記ヘッドキャップのうち印刷面との対向面は、テストパターン像の読み取り用の照明光を高反射率で反射する素材で形成されている
ことを特徴とする印刷装置。
【請求項８】
請求項１に記載の印刷装置は、
前記テストパターンを発生するテストパターン発生部
を更に有することを特徴とする印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラインヘッドを搭載するインクジェット方式の印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
昨今、インクジェット方式の印刷装置は、一般家庭用、業務用を問わず日常生活への普及が著しい。現在、インクジェット方式の印刷装置では、シリアルヘッド型と呼ばれる印刷方式が主流である。
しかし、紙送り方向と直行する方向に印刷ヘッドを何度も往復させる印刷方式は、レーザープリンタに比べて印刷時間が長くなる傾向がある。特に、写真画像の印刷時には、印刷品質を高めるほどこの傾向が顕著である。
このため、インクジェット方式の利点である高い印刷品質を保ったまま、印刷速度を高速化できる印刷技術の開発が急がれている。
この高速化技術の一つとして、近年、ラインヘッドに対する期待が高まっている。ラインヘッドとは、印刷用紙の横幅と同じ長さに亘ってノズルを配列した印刷ヘッドをいう。
ラインヘッドは、文字通り１ライン分の画像を一度に記録することができ、シリアルヘッド型の印刷方式に比して格段に短い時間で画像を印刷することが可能である。
【０００３】
ところで、１ラインを構成するノズル数は５０００個以上にも及ぶ。このため、インクをノズルから吐出させるのに必要な機構もノズル数と同じ５０００個以上必要となる。これらの吐出機構は、半導体チップ上に形成される。
なお、現在の製造技術では、印刷幅の全域をカバーできる大きさで半導体チップを形成することができない。すなわち、印刷幅の全域を１個の半導体チップでカバーすることはできない。
このため、実際には、実用的サイズで製造した半導体チップを印刷幅の全域をカバーする個数だけ並べてラインヘッドを製造する手法が採用されている。
【０００４】
しかし、複数の半導体チップを並べる分、製造自体は難しくなる。例えば、部品の寸法公差、組み立て精度、ゴミの混入、インク流路での気泡の発生、ノズル周りへのインクの付着、そして経時変化など、インクの吐出メカニズムに影響を及ぼす数多くの要因が考えられる。
これらの要因は、インクの吐出曲がり、不吐出、液量バラツキなどの不具合を発生させ、印刷品位を損ねる原因となる。例えば、印刷した画像に縦方向の濃度ムラ、白スジなどを発生させる原因となる。
また、カラー印刷用として複数のラインヘッドを搭載する印刷ヘッドは、ノズルの総数が数万個にも及ぶ。従って、ラインヘッドの数に比例して、全てのノズルを正常な状態に保つことが難しくなる。
そこで、吐出不良の存在を前提として、印刷不良が目立ち難い印刷方法や不良ノズルを積極的に検出する技術が検討されている。
【特許文献１】特開２００４−０２５６３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、既存の検出技術では、印刷面に形成された画像パターンを印刷面と対面した状態で取り込む。このため、顔料系インクのように被記録媒体に対して付着するタイプのインクでは、インク表面の状態によって検出精度が影響を受ける可能性があった。
また、検出デバイスは搬送経路の影響を極力排除する上でノズル近辺に配置することが望まれるが、その一方でインクによる汚れを考慮する必要があった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、以上の事実認識に基づき、以下の技術手法を提案する。
すなわち、一群のノズルが印刷幅と同じ長さに亘って配列された少なくとも１つのラインヘッドを用い、インクジェット方式により被記録媒体に画像パターンを印刷する印刷装置として、（ａ）被記録媒体の搬送機構と、（ｂ）ラインヘッドに対して搬送経路の下流側、かつ、搬送経路に対してラインヘッドの反対側に配置され、被記録媒体上の画像パターンを読み取る画像読取部と、（ｃ）透明フィルム又はバックプリントフィルムに対するテストパターンの印刷時、前記画像読取部により透過的に読み出されるテストパターンの検出結果に基づいて、不良ノズルの存在位置を検出する不良ノズル検出部とを有するものを提案する。
【０００７】
この場合、画像読取部は、印刷面に対して裏側に配置される。このため、被記録媒体が不透明である場合、印刷直後の画像パターンを読み取ることはできない。しかし、被記録媒体が透明フィルム又はバックプリントフィルムである場合は、透過的に印刷直後の画像パターンを読み取ることができる。
この際、被記録媒体であるフィルム表面は平坦である。従って、フィルムを通して観察されるインク表面（フィルムと接している側）も平坦とみなすことができる。結果的に、画像パターンの読み取り精度を一段と高めることができる。
また、画像読取部は、被記録媒体の裏側に位置するため、インクによる汚れの心配がない。結果的に、画像読取部をラインヘッドの取付位置に近づけることができる。このため、搬送経路中における位置関係のズレ極力排除することができる。
【０００８】
なお、印刷装置には、テストパターンと共に印刷されたキャリブレーションパターンを読み取って、画像読取部上の受光素子とラインヘッド上のノズルとの対応関係のズレを補正するキャリブレーション部を設けることが望ましい。キャリブレーション部を設けることにより、画像読取部の配置位置の自由度を高めることができる。また、不良ノズル位置の検出精度を一段と高めることができる。
更に、印刷装置は、テストパターンを発生するテストパターン発生部を有することが望ましい。テストパターン発生部を印刷装置に搭載することにより、テストパターンを外部から入力しなくとも、不良ノズルの検出処理を実行できる。
【０００９】
因みに、画像読取部の読み取り解像度は、ラインヘッドの解像度のｎ倍（ｎは、２以上の自然数）であることが望ましい。ラインヘッドの解像度よりも読み取り解像度をｎ倍以上とすることで、補間処理を行わなくてもノズル位置を検出できる。
また、画像読取部テストパターン像の読み取り領域を、ラインヘッドの最後列と、その搬送経路上の下流に位置する記録媒体の案内ローラーとの間に設定するのが望ましい。ラインヘッドが１つの場合でも複数の場合でも同じである。
この区間は、ラインヘッドに近く、しかも印刷後の被記録媒体の搬送が比較的安定している領域である。従って、各インク滴に対応するノズル位置の特定精度を向上できる。
【００１０】
また、画像読取部によるテストパターン像の読み取り領域を、印刷開始後のヘッドキャップの待避位置に設定するのが望ましい。
また、ヘッドキャップのうち印刷面との対向面は、テストパターン像の読み取り用の照明光を高反射率で反射する色に着色するか、高反射率の素材で形成するのが望ましい。これにより、テストパターン像と被記録媒体の透明部分とのコントラストを一段と高めて、各ノズルに対応するドット位置の検出精度を高めることができる。
【発明の効果】
【００１１】
発明に係る印刷装置の採用により、画像読取部をラインヘッドの近辺に配置して、不良ノズルの有無及び存在位置を高い精度で検出できる。
また、この検出技術とインク滴の吐出制御技術とを組み合わせれば、不良ノズルによるインク滴の吐出を停止して周辺又は他のラインヘッドによる補間処理により、印刷品質を積極的に向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、発明に係る技術手法を採用する印刷装置の実施形態例を説明する。
なお、本明細書で特に図示又は記載されない部分には、当該技術分野の周知又は公知技術を適用する。
また以下に説明する実施形態は、発明の一つの実施形態であって、これらに限定されるものではない。
【００１３】
（Ａ）印刷ヘッドの構成例
まず、ラインヘッドを搭載した印刷ヘッドの構成例を簡単に説明する。この印刷ヘッドは、印刷装置本体に対して着脱自在であるものとする。また、インクカートリッジも、印刷ヘッド本体に対して着脱できる場合について説明する。
図１に、印刷ヘッド１のノズル面を示す。この印刷ヘッド１の場合、２つのラインヘッド３Ａ、３Ｂが印刷用紙（被記録媒体）の移動方向に並んで配置されている。個々のラインヘッドには、ノズル５が規定のピッチで配置されている。
【００１４】
個々のノズル５の下部には液室が設けられている。液室底面にはヒーターが配置されており、ヒーターへの通電の制御によりインク滴７の吐出・不吐出が制御される。なお、ヒーターへの通電時には、ヒーターと接する領域のインクが沸点に達し、成長する気泡の力によってインク滴７が吐出される。
また、印刷ヘッド１には、インクを装填したインクカートリッジを着脱するためのスロットが形成されている。各スロットの底部には、インクを対応するラインヘッドに導くための開口が形成されている。開口は、流路を通じて対応するラインヘッドの各ノズル（液室）と接続されている。従って、インクは、インクカートリッジから開口及び流路を通じてノズルに供給される
【００１５】
（Ｂ）印刷装置の機構例
図２に、実施例に係る印刷装置のうち印刷ヘッド周辺の機構例を示す。
図２は、印刷ヘッドの直下を一方向（図中、矢印Ａの方向）に搬送される印刷用紙（被記録媒体）１１に、黒（Ｋ）インクで画像パターン（文字、グラフィックを含む。）を印刷する印刷装置の機構例を表している。
実施例の場合、２つのインクカートリッジには、同じ濃度の黒（Ｋ）インクが充填されている。
図２は、搬送機構と画像パターンの読み取り機構を表している。このうち搬送機構には、紙送りローラー１３、圧着ローラー１５、紙送りベルト１７、ベルト駆動ローラー１９、２１、紙押さえローラー２３が対応する。また、読み取り機構には、ヘッドキャップ２５、光源２７、ミラー２９、３１、レンズ３３、撮像素子３５が対応する。
【００１６】
用紙トレイから引き出された印刷用紙１１は、紙送りローラー１３に引き込まれて反転され、ラインヘッド直下の印刷領域へと送り込まれる。
この際、圧着ローラー１５と搬送ベルト１７（ベルト駆動ローラー１９）は印刷用紙１１を両側から挟み付け、一定速度で搬送する。また、紙押さえローラー２３は、ラインヘッド１の排紙側にあって、印刷用紙１１の印刷面を押さえつけ、搬送中の印刷面の反りや変動を抑制する。
これらの機構により印刷用紙の搬送が安定し、斜行や皺の発生による印刷品質の低下が防止される。なお、印刷後も、排紙が完了するまでは、紙送りベルト１９によって印刷用紙１１の搬送動作が継続する。
【００１７】
ところで、印刷ヘッド１と紙押さえローラー２３との間には、ヘッドキャップ２５が配置されている。通常、このヘッドキャップ２５は、ノズルからのインク漏れやノズル周りへのインクの固着を防止するため印刷ヘッド１のノズル面に被せられており、印刷開始の段階でスライドしてノズル面から外れる構造になっている。
本実施例では、ヘッドキャップ２５の待避位置を画像の読み取り領域に活用する。すなわち、透明フィルム又はバックプリントフィルムの印刷面に印刷されたテストパターンを、印刷面の裏側からリアルタイムで読み取る手法を採用する。
ここで、透明フィルムは、フィルムの一面から他面を透かして観察可能な被記録媒体をいう。また、バックプリントフィルムは、裏面側から鏡像として記録された画像パターンを表面側から観察できる被記録媒体である。従って、バックプリントフィルムの使用時には、裏面に当たる記録面が印刷ヘッド１と対面するように給紙する。
【００１８】
なお、ヘッドキャップ２５の表面色は白色に設定する。これは、テストパターンの読み取り精度を上げるためである。この場合、インク滴の着弾点と背景色（白）とのコントラストが高くなる。結果的に、インク滴の着弾点は暗点として検出するのが容易になる。
また、ヘッドキャップ２５の表面色は、照明光を高反射率で反射できる色であれば良いい。また、ヘッドキャップ２５の表面色は、照明光を高い反射率で反射できる素材であれば良い。いずれの場合も、テストパターンとその背景部分とのコントラストを強調することができる。
【００１９】
なお、照明光を与える光源２７には、蛍光灯、キセノンランプ、ＬＥＤ（Light Emitting Diode) その他を使用する。ヘッドキャップ２５又はテストパターンで反射された照明光は、ミラー２９、３１を順に反射した後、レンズ３３を透過して撮像素子３５に入射する。
図３に、光学的経路の等価図を示す。ここで、２つのミラー２９、３１を利用する理由は、限られた実装空間を有効利用するためである。すなわち、２つのミラー２９、３１で照明光を反射させることにより、テストパターン像が対物レンズを経て撮像素子３５に結像するのに必要な光学長を確保するためである。
【００２０】
本実施例の場合、撮像素子３５には、電荷結合素子（ＣＣＤ：Charge-Coupled Devices）を使用する。
因みに、この画像読み取り機構は、不透明用紙に印刷された画像パターンの読み取りにも使用できる。この場合には、読み取り対象とする画像パターンに照明光が当たるように、印刷時とは表裏が反対になるように用紙をセットする。
なお、不透明用紙の画像パターンを読み取る場合、照明光は不透明用紙の表面で反射される。この場合、ヘッドキャップ２５は、画像の読み取りには寄与しない。
【００２１】
（Ｃ）機能構成例
図４に、実施例に係る印刷装置の機能構成例を示す。この印刷装置は、主に３つの機能部で構成される。画像印刷部４１と、画像読取部４３と、印刷不良補正部４５の３つである。
以下、これら機能部を構成する処理内容を順に説明する。
【００２２】
（ａ）画像印刷部
画像印刷部４１は、入力画像バッファ４１Ａ、輝度・濃度変換部４１Ｂ、ガンマ補正部４１Ｃ、ハーフトーニング部４１Ｄ、不良ノズル補正部４１Ｅ、バッファメモリ４１Ｆ、ヘッドノズル駆動部４１Ｇで構成される。
入力画像バッファ４１Ａは、文字、画像その他の印刷データを一時的に保持する記憶デバイスである。例えば、半導体メモリやハードディスクが用いられる。この実施例では、印刷データとして輝度データが入力される場合を想定する。すなわち、モノクロ印刷時を想定する。
【００２３】
輝度・濃度変換部４１Ｂは、入力画像バッファ４１Ａから読み出した輝度データを濃度データに変換する処理デバイスである。具体的には、インバーターで構成される。
ガンマ補正部４１Ｃは、濃度データを印刷特性に応じて変換する処理デバイスである。ここでの印刷特性は、濃度データと再現濃度値との対応関係である。
一般に、複数滴のインクを限られた領域に重ね打ちする場合、形成されるドットパターンの濃度は飽和する傾向がある。
また、インク滴によって形成されるドットパターンは、正方形状ではなく概ね円形になる傾向がある。このため、ドットパターンを縦方向と横方向に連続して形成すると、ドット径が小さければ印刷用紙の地色が残る一方で、ドット径が大きければ隣接ドットとの間でドットパターンが重複する部分が発生する。
【００２４】
これらの要因から濃度データに対応するインク滴の吐出数と、印刷結果との再現濃度との間には単純な比例関係にならないことが知られている。すなわち、被記録媒体や媒体に対するインクの浸透性などに依存した曲線に従って変化することが知られている。
この曲線を印刷のガンマと呼ぶ。図５に、印刷ガンマ曲線の概略を示す。
ガンマ補正部４１ＢＣは、この印刷ガンマ曲線に対して逆特性の曲線を用い、印刷再現時の濃度変化が直線的になるように補正する。
ハーフトーニング部４１Ｄは、ガンマ補正後の濃度データをインク滴の吐出の有無及びインク滴数を示すノズル駆動データに変換する処理デバイスである。
通常、１つのインク滴の濃度は同じか、多くても数階調の表現が可能なだけである。従って、１つのインク滴によって、入力値に対応した任意階調の濃度を表現することはできない。
そこで、ハーフトーニング部４１Ｄは、濃度データを階調の表現に適したインク滴数に変換するだけでなく、濃度情報をドットパターンの密度情報に変換する。ハーフトーニング処理には幾つかの方法が知られている。なお、この実施例では、誤差拡散法を使用する。
【００２５】
不良ノズル補正部４１Ｅは、吐出不良の見つかったノズルに対するノズル駆動データを、同濃度のインクの吐出が可能な他のラインヘッドのノズルに割り当てる処理デバイスである。すなわち、不良ノズル補正部４１Ｅは、不良ノズルに対するインク滴の吐出を中止し、正常動作している他のノズルにインク滴の吐出を代行させる処理を実現する。
このように、不良ノズル補正部４１Ｅは、使用可能なインクシステムやインク滴の吐出方式に応じてインク滴の割り当てを実行する。
図６に、不良ノズル補正部４１Ｅの構成例を示す。この不良ノズル補正部４１Ｅは、不良ノズル記憶部４１Ｅ１と、ノズル位置判定部４１Ｅ２と、割当変更部４１Ｅ３とで実現する。
【００２６】
不良ノズル記憶部４１Ｅ１は、不良ノズルを含むラインヘッドを識別する情報と、ラインヘッドのうち不良ノズルの位置を特定する情報とを記憶する記憶デバイスである。
記憶デバイスには、例えば、ランダムアクセスメモリ（ＲＡＭ）やリードオンリメモリ（ＲＯＭ）その他の半導体メモリがある。この他、磁気記録媒体、光記録媒体等がある。
これらの情報は、テストパターンの印刷後に印刷不良補正部４５から自動的に設定される。
なお、製品出荷時に判明している情報は、メーカーやベンダーにより事前に設定される。
【００２７】
ノズル位置判定部４１Ｅ２は、印刷処理の実行時、ノズル駆動データの割り当て先となるノズルが、不良ノズル記憶部４１Ｅ１に記憶されている位置情報と一致するか否か判定する機能を実現する処理デバイスである。
割当変更部４１Ｅ３は、ノズル駆動データの割り当て先となるノズルが不良ノズル記憶部４１Ｅ１に記憶されている位置情報と一致する場合、当該ノズル駆動データを、同色かつ同濃度のインク滴を吐出可能な他のラインヘッドの同位置のノズルに割り当てる機能を実現する信号処理部である。
図７及び図８に、この割当て機能の適用例を示す。図中、○印は、個々のインク滴（ドット）を表すものとする。また、○印の中の数字は、当該インク滴を吐出したラインヘッドの識別番号を表すものとする。従って、この例の場合、数字“１”は第１ラインヘッドＮ１を意味し、数字“２”は第２ラインヘッドＮ２を意味する。
【００２８】
図７は、不良ノズルの箇所以外では、第１ラインヘッドＮ１だけを用いて印刷する印刷モードについて表している。図７（Ａ）は、第１ラインヘッドＮ１のあるノズルが詰まった場合の印刷結果を表している。
領域４７に、不吐出を原因とするスジが認められる。他方、図７（Ｂ）は、第１ラインヘッドＮ１の不良ノズルを割当て先とするノズル駆動データを、第２ラインヘッドＮ２のノズルに割り当てた場合の印刷結果を表している。
すなわち、第２ラインヘッドＮ２の同位置のノズルでインク滴を代行吐出する場合の印刷結果を表している。領域４７に示すように、第２ラインヘッドＮ２による代行吐出により、印刷面に現れていたスジが無くなっている。
【００２９】
勿論、代行吐出に用いられる第２ラインヘッドＮ２のノズルはインク滴を正常に吐出できるノズルである。従って、単にスジが消えるだけでなく、正確な位置に正確な階調でインク滴を着弾させることができる。
一方、図８は、ノズル駆動データの割り当て先を２つのラインヘッド間で交互に切り替える印刷モードについて表している。なお、このラインヘッドの切り替えは、被記録対象の印刷方向とノズルの配列方向のそれぞれについて行われる。
図８（Ａ）は、第１ラインヘッドＮ１のうち領域４９に対応する位置のノズルに不吐出が認められる場合と、第２ラインヘッドＮ２のうち領域５１に対応する位置のノズルに不吐出が認められる場合とについて表している。
【００３０】
他方、図８（Ｂ）は、代行吐出を実行した場合の印刷結果を表すものである。すなわち、第１ラインヘッドＮ１のうち領域４９に対応する位置のノズルを割当て先とするノズル駆動データを、第２ラインヘッドＮ２のノズルに割り当てた場合の印刷結果を表している。
また、第２ラインヘッドＮ２のうち領域５１に対応する位置のノズルを割り当て先とするノズル駆動データを、第１ラインヘッドＮ１のノズルに割り当てた場合の印刷結果を表している。
いずれも、不良ノズルに割り当てられるノズル駆動データを他のラインヘッドの正常なノズルに割り当てている。従って、単にスジが消えるだけでなく、正確な位置に正確な階調でインク滴を着弾させることができる。
なお、より詳細な補間技術については、本願出願人による特願２００４−０３５０２２号に開示されている。
【００３１】
バッファメモリ４１Ｆは、ヘッドノズル駆動部４１Ｇによる印刷が開始されるまでの間、一時的にノズル駆動データを保持する記憶デバイスである。
なお、テストパターンの印刷時（テスト印刷時）には、このバッファメモリ４１Ｆにテストパターン用のノズル駆動データが書き込まれる。この実施例の場合、テストパターン用のノズル駆動データは、印刷不良補正部４５から与えられるものとする。もっとも、印刷データとして外部の画像処理装置（コンピュータその他の電視機器）から与えることもできる。
ヘッドノズル駆動部４１Ｇは、ノズル駆動データに応じてインク滴の吐出・不吐出を制御する処理デバイスである。なお、ヘッドノズル駆動部４１Ｇは、ラインヘッド間の装着位置の隔たりから生じる吐出位相のズレも補正する。
【００３２】
（ｂ）画像読取部
図９に、画像読取部４３の実施例を示す。この画像読取部４３は、光源４３Ａ、光源制御部４３Ｂ、電荷結合素子４３Ｃ、増幅器４３Ｄ、Ａ／Ｄ変換器４３Ｅ、シェーディング補正部４３Ｆ、ガンマ補正部４３Ｇ、バッファメモリ４３Ｈで構成されている。
光源４３Ａには、蛍光灯、キセノンランプ等が使用される。光源４３Ａから射出された照明光は、ヘッドキャップ２５又はテストパターンで反射された後、電荷結合素子３５に結像される。
電荷結合素子３５には、ラインセンサーを使用する。なお、ラインセンサーの解像度は、読み込んだ画素の補間処理を不要とする意味でも印刷ヘッド１のノズルピッチから定まる解像度の整数倍とすることが望ましい。
【００３３】
電荷結合素子３５からの出力は増幅器４３Ｄで増幅された後、Ａ／Ｄ変換器４３Ｅでディジタル信号に変換される。ディジタル信号は、シェーディング補正部４３Ｆにおいて、シェーディングが補正される。
シェーディングとは、原稿を照らす照明光の光量ムラが原因となって読み取り信号レベルに生じる不均等のことである。なお、シェーディングには、光源周りの機構的構造による反射光の出方も影響する。
例えば、光源として用いた蛍光灯が管の中央で光が最も強く端にいくほど弱まっていくような傾向があるとすると、その状態で白い紙を読み込んだ場合は紙の中央が最も明るく両脇にいくに従って薄暗くなり、一面に均一な輝度が得られない現象が起こる。
【００３４】
また、光源は、蛍光灯に限らずキセノンランプやＬＥＤでも同様の補正が必要である。例えば、光源は発光開始直後から発熱が始まり、熱による抵抗値の変化などから時間とともに光量が微妙に変化する。
この結果、原稿の読み始めと読み終わり直前とでは無視できない程の光量変化になる。ことため、画像パターンの読み取りを開始する際には、蓄熱のために前もって光源をオンする。光源制御部４３Ｂがこのオン動作を制御する。前もって光源をオンすることで、読取り動作の間の光量を安定させることができる。
【００３５】
シェーディング補正された画像読取り信号はガンマ補正部４３Ｇに入力される。一般的な電荷結合素子４３Ｃは、暗部での感度が悪い。光量を暗から明に徐々に増やしていった場合の出力の変化を観察すると、初めのうちは変化量が小さいが光量が増すに連れて急激に増加していくような性質を示す。この特性をガンマと呼ぶ。
図１０に、入力光量と出力電圧との関係を示す。このガンマ特性のため、撮像した画像をそのままモニターに映し出した場合は全体的に暗い不自然な階調になってしまう。従って、この印刷装置では、Ａ／Ｄ変換後の画像データを電荷結合素子４３Ｃのガンマ曲線とは逆の特性曲線によって変換する。
ガンマ補正部４３Ｇによる補正処理により、画像階調の歪みを相殺することができる。ガンマ補正後の画像データは、不良ノズル（不吐出、吐出曲がり、吐出不足）の検出のためバッファメモリ４３Ｈに保存される。
【００３６】
（ｃ）印刷不良補正部
印刷不良補正部４５は、ノズル位置キャリブレーション部４５Ａ、不良ノズル検出部４５Ｂ、テストパターン生成部４５Ｃで構成されている。
テストパターン像を読み取って不良ノズルを検出するには、まず始めにドットが電荷結合素子４３Ｃにおいてどのように読み込まれるかを明確にしておく必要がある。すなわち、何番目のノズルで打ったドットは、電荷結合素子４３Ｃの何番目の受光素子で認識されるかを明確にしておく必要がある。これをキャリブレーションという。
【００３７】
このキャリブレーション処理を実行するのがノズル位置キャリブレーション部４５Ａである。すなわち、ノズル位置キャリブレーション部４５Ａは、テストパターンに含まれるキャリブレーションに基づいて、ドットの検出位置とノズル番号との対応関係を調整する処理デバイスである。
図１１に、実施例において使用するテストパターン例の一部分を示す。なお、テストパターンは、テストパターン生成部４５Ｃが生成する。
テストパターンは、不良ノズル検出領域６１、キャリブレーション領域６３、６５でなる。不良ノズル検出領域６１は、被記録媒体の移動方向に一定幅を有するドットパターンをラインヘッドの全ノズル幅に亘って印刷する領域である。図１１の場合、一定幅は“８”である。
キャリブレーション領域６３、６５は、被記録媒体の移動方向に一定幅を有するドットパターンをノズルの並び方向に一定間隔で印刷する領域である。図１１の場合、一定間隔は“１０”ノズルである。なお、キャリブレーション領域６３、６５は、不良ノズル検出領域６１の両側（被記録媒体の移動方向について前後）に配置される。
【００３８】
ノズル位置キャリブレーション部４５Ａは、キャリブレーション領域６３、６５において、検出された画素位置にノズル番号を関連付ける。また、ノズル位置キャリブレーション部４５Ａは、２度のキャリブレーションにより紙送りによる曲がりやスキューによる位置ズレの有無を検出する。
２度のキャリブレーション結果が一致する場合、対応関係のズレはないことを意味する。一方、２度のキャリブレーション結果が一致しない場合、対応関係にズレがあることを意味する。
対応関係のズレが確認された場合、ノズル位置キャリブレーション部４５Ａは、画素位置とノズル番号との対応関係を修正する。
【００３９】
図１２に、ノズルの解像度に対して２倍の解像度を有する電荷結合素子４３Ｃを用いる場合のノズル番号と画素番号との対応関係を示す。
この場合、キャリブレーション用のライン間でノズル番号は１０個変化するのに対し、画素番号は２０個変化することが分かる。
なお、不良ノズル検出領域６１の検出結果は、不良ノズル検出部４５Ｂに与えられる。すなわち、不良ノズル検出部４５Ｂが、印刷不良の有無及びその画素位置を検出する。
図１３に、テストパターンの印刷結果に不良が認められる場合の電荷結合素子４３Ｃの出力例を示す。図１３（Ａ）の場合も、○印は、個々のインク滴で形成されたドットを表している。また、○印の大きさは、ドットの大きさを表している。
【００４０】
図１３（Ａ）には、白スジ６７と色ムラ６９、７１の出現例に対応する。白スジ６７は、不吐出ノズルが存在する場合に現れる。また、色ムラ６９は、ノズルに吐出量の不足と吐出曲がりがある場合に現れる。また、色ムラ７１は、ノズルに吐出量の不足がある場合に現れる。
図１３（Ｂ）は、印刷結果を電荷結合素子４３Ｃで読み取った場合の出力パターンである。ドットの存在しない部分又はドット径が小さい部分では、ノズルキャップ２５で照明光が高効率で反射される影響で出力レベルが正常な領域に対して大きくなることが分かる。
【００４１】
勿論、印刷不良の部分では、ドット径に小さいほど出力レベルが大きくなる。すなわち、ドット自体が存在しない白スジ６７の部分で出力レベルが最大となり、次にドット径の小さい色ムラ６９で２番目の出力レベルが観察される。なお、ドット径が更に大きい色ムラ７１では３番目の出力レベルが観察される。
これらの出力レベルが不良ノズル検出部４５Ｂへと入力される。もっとも、実際の出力パターンは、図１３のような理想的な出力パターンとはならない。
【００４２】
図１４に、ノズルの解像度に対して２倍の解像度を有する電荷結合素子４３Ｃの出力パターン例を示す。図１４に示すように、電荷結合素子４３Ｃの出力パターンは、各画素位置で微妙に変動する。これはテストパターンのドット配列、電荷結合素子４３Ｃの配列、位相ズレ、ドット径のバラツキその他が影響するためである。
そこで、発明者は、順次注目する１画素目から吐出不良か否かを確実に判定できる方法を提案する。すなわち、出力レベルの絶対値ではなく、近隣画素の値との比較により判定する手法を提案する。
【００４３】
このため、不良ノズル検出部４５Ｂは、注目する１列の出力値を、１列×ｎ行（ｎ個）の各ドットに対応する出力レベルの均等加重平均値（ＡｖＣ）として算出する。また、不良ノズル検出部４５Ｂは、比較対象である隣接画素の出力値を、ｍ列×ｎ行（ｎ個）のドットブロックを構成する各ドットに対応する出力レベルの均等加重平均値（ＡｖＬ、ＡｖＲ）として算出する。因みに、“ＡＶＬ”は、注目する列の左側のドットブロックに関する均等加重平均値を表し、“ＡＶＲ”は、注目する列の右側のドットブロックに関する均等加重平均値を表す。
不良ノズル検出部４５Ｂは、注目する列の均等加重平均値（ＡｖＣ）とその左右に位置する２つのドットブロックについての均等加重平均値（ＡｖＬ、ＡｖＲ）との比較により、印刷不良か否かを判定する。
【００４４】
図１５に、ｍ＝ｎ＝４とする場合の均等加重平均値の算出原理を示す。図１５（Ａ）に、算出に使用されるドット位置を示す。また、図１５（Ｂ）に、均等加重平均値の相互の関係を示す。また、図１５（Ｃ）に計算式の一例を示す。
さてこの場合、注目する列の左側のドットブロックに対応する均等加重平均値ＡｖＬは、４列×４行の計１６ドットに対する出力レベルの総和を１６で除算することにより与えられる。
また、注目する列に対応する均等加重平均値ＡｖＣは、１列×４行の計４ドットに対する出力レベルの総和を４で除算することにより与えられる。
また、注目する列の右側のドットブロックに対応する均等加重平均値ＡｖＲは、４列×４行の計１６ドットに対する出力レベルの総和を１６で除算することにより与えられる。
なお、不良ノズル検出部４５Ｂは、正確な位置検出のため、注目する列の平均値と左右両側のドットブロックの平均値との差分をそれぞれ計算する。左側の平均値との差分をｄＬとし、右側の平均値との差分をｄＲとする。
【００４５】
以上の算出結果を利用し、不良ノズル検出部４５Ｂは、以下のように不良ノズルの位置を決定する。ここでは、代表的な４つのパターン（図１６〜図１９）について説明する。
（１）パターン１
図１６に示すパターン１は、もっとも理想的な場合である。すなわち、受光セルに対応付けた画素番号とノズル番号（ドット番号）とが一致する場合である。この場合、不良ノズル検出部４５Ｂは、高出力位置の画素番号Ｐを不良ノズル番号ｘとして出力する。
【００４６】
（２）パターン２
図１７に示すパターン２は、電荷結合素子４３Ｃの画素番号とノズル番号（ドット番号）との間に位相ズレがある場合の一例である。勿論、位相ズレが生じないように画像読取部４３は取り付けられている。しかし、部品や機構の組み立て精度、温度変化による変形等により、印刷結果としてのドットと受光セルとの位相関係は変動する可能性がある。そのような場合の一例である。
このパターン２は、吐出不良を示す高出力位置が３つの受光セルに出現する場合である。
【００４７】
この場合は、１つの不良ノズルに２つの画素が対応するので、いずれか一つの画素を不良ノズルに対応する画素番号として特定する必要がある。図２０に、その特定手法を示す。
なお、図２０（Ａ）は、想定する印刷不良パターンである。図２０（Ｂ）は、ノズルの解像度に対して２倍の解像度を有する受光セルの配列例である。形成されたドットとの位相のずれが確認できる。図２０（Ｃ）は、受光セルと画素番号との関係を示す。図２０（Ｄ）は、電荷結合素子４３Ｃの出力例である。また、図２０（Ｅ）〜（Ｇ）は、注目するドットがＰ−１、Ｐ、Ｐ＋１の場合の均等加重平均値例である。
【００４８】
このとき、不良ノズル検出部４５Ｂは、次の３つの条件を満たす位置を不良画素と判断する。
(i)   ｄＬ＞０
(ii)  ｄＲ＞０
(iii)
ｄＬ＋ｄＲ＞ｋ（ｋは、予め定めた定数）
この(i) と(ii)の条件は、注目列の均等加重平均値ＡｖＣが、左右両側のドットブロックの均等加重平均値ＡｖＬ、ＡｖＲより大きいことを要求する条件である。図２０の場合であれば、図２０（Ｅ）と（Ｆ）に対応する画素番号Ｐ−１とＰがこの条件を満たす。
また(iii) の条件は、注目列の均等加重平均値ＡｖＣの突出量が大きいことを要求する条件である。しきい値ｋは印刷条件に応じて適切な値を設定しておく。
【００４９】
（３）パターン３
図１８に示すパターン３も、荷結合素子４３Ｃの画素とドットとの間に位相ズレがある場合の一例である。パターン２は位相が図中右側にズレた状態を表しているが、このパターン３は位相が図中左側にズレた状態を表している。
従って、パターン２と同じ処理の実行により、不良ノズル番号を一意に特定することができる。
（４）パターン４
図１９に示すパターン４は、前述した２つのパターン２及び３に比して位相のズレが大きく、吐出不良を示す高出力位置がちょうど２つの受光セルに出現する場合を表している。
このパターン４に、パターン２及び３の検出手法を適用すると、連続する２つのノズルに不良が存在するものとして判断されてしまう。
【００５０】
しかし、図１９に示すように、実際の不良ノズルは１個である。そこで、このような場合にも不良ノズルを１つに特定できる手法を採用する必要がある。図２１に、その特定手法を示す。
なお、図２１（Ａ）は、想定する印刷不良パターンである。図２１（Ｂ）は、ノズルの解像度に対して２倍の解像度を有する受光セルの配列例である。形成されたドットとの位相のずれが確認できる。図２１（Ｃ）は、受光セルと画素番号との関係を示す。図２１（Ｄ）は、電荷結合素子４３Ｃの出力例である。また、図２１（Ｅ）〜（Ｈ）は、注目するドットがＰ−１、Ｐ、Ｐ＋１、Ｐ＋２の場合の均等加重平均値例である。
【００５１】
このとき、不良ノズル検出部４５Ｂは、次の４つの条件を満たす位置を不良画素と判断する。
(i)   ｄＬ＞０
(ii)  ｄＲ＞０
(iii)
ｄＬ＋ｄＲ＞ｋ（ｋは、予め定めた定数）
(iv) 
ｄＬ＋ｄＲが大きい方
このうち(i) 〜(iii) の条件は、パターン２及び３の条件と同一である。従って、追加条件は(iv)である。この条件は、左右両側のドットブロックに対して均等加重平均値と差分がより大きい方を不良ノズルとして特定する条件である。
なお、図２１（Ｅ）と（Ｆ）のように全く同じ出力レベルが得られる場合には、誤判定の可能性がゼロとはならないが、少なくとも誤判定の確率を一段と低減することができる。
【００５２】
（Ｄ）実施例の効果
以上のように、テストパターンの印刷に透明又は半透明のフィルムを使用し、印刷ヘッド１で印刷された直後のテストパターン像を印刷面の裏側からフィルムを透かして取り込むことで、搬送経路上で発生する位置ズレの影響を最小化できる。この結果、ノズル位置とドット位置のズレを最小化でき、ノズル位置の検出精度を高めることができる。
なお、フィルムを透過した照明光が入射するヘッドキャップ２５の表面色を白色とすることにより、テストパターン像のドット部分とその他の部分のコントラストを高くできる。
結果として、ドットの有無やドット径の変化の検出が容易になり、不良箇所の検出精度を高めることができる。
また、画像読取装置を印刷面の裏側に配置できるため、インク滴による汚れを気にする必要が無く、常に良好な状態で画像パターンを取り込むことができる。
【００５３】
また、実施例のテストパターンにキャリブレーション領域６３、６５を配置したことにより、搬送中に位置ズレ等が発生しても、インク滴を吐出するノズル番号と取り込み側の画素番号との関係を常に正しい関係に修正できる
また、不良ノズル検出領域６１を用いたテストパターン像の検出の前後に２度のキャリブレーション処理を実行することにより、インク滴を吐出するノズル番号と取り込み側の画素番号との関係をより確かなものとできる。
また、実施例では、注目列の均等加重平均値と注目列の左右ドットブロックの均等加重平均値との比較により、注目列に対応するノズルの吐出状態を判定するため、画像取り込み時の環境変動の影響を最小化して、正確な判定を下すことができる。
その際、左右ドットブロックの均等加重平均値に対する注目列の均等加重平均値の突出量を加味することにより、ノズル番号と画素番号との間に位相差がある場合でも、不良ノズルを正確に検出できる。
【００５４】
（Ｅ）他の実施例
（ａ）前述の実施例では、印刷ヘッドにラインヘッドが２列搭載され、いずれのラインヘッドからも同色かつ同濃度のインク滴が吐出される場合について説明した。しかし、印刷ヘッドの構成及びインクシステムの構成はこれに限らない。
例えば、印刷ヘッドにラインヘッドを３列以上搭載しても良い。また例えば、黒（Ｋ）以外のカラーインクを吐出可能としても良い。この場合、黄（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の各色を２重化するのが望ましい。
（ｂ）前述の実施例では、テストパターンをテストパターン生成部４５Ｃで生成する場合について説明した。この際、テストパターンに対応するノズル駆動データを、テスト印刷のたび生成するのではなく、予め生成しておいたものを用いても良い。すなわち、テストパターン生成部４５Ｃにメモリを設け、メモリ内に保持する構成を採用しても良い。
なお、テストパターンは専用の処理デバイスを用いて生成するのではなく、印刷システムを制御するＣＰＵのソフトウェア処理により生成しても良い。
また例えば、印刷装置内にテストパターン生成部４５Ｃを配置する代わりに、テストパターンに対応するノズル駆動データを記憶したテストパターンメモリを配置し、テスト印刷時に読み出す仕組みを採用しても良い。
【００５５】
（ｃ）前述の実施例では、電荷結合素子４３Ｃの解像度をノズルの解像度の２倍に設定したが、３以上の整数倍に設定しても良い。ノズルの解像度に対する電荷結合素子４３Ｃの解像度が高いほど判定精度を高めることができる。
もっとも、電荷結合素子４３Ｃの解像度は、ノズルの解像度と同じか有理数倍に設定し、補間処理によって不良ノズルの番号を特定する手法をしても良い。
（ｄ）前述の実施例では、テストパターンを不良ノズル検出領域６１とキャリブレーション領域６３、６５で形成した。しかし、ノズル番号と電荷結合素子４３Ｃ側の画素番号との位置関係を保証される仕組みが存在する場合には、キャリブレーション領域６３、６５を不要とすることもできる。
また、キャリブレーション領域を１つだけとすることもできる。この場合、位置関係を事前に特定するため、不良ノズル検出領域６１よりも先に印刷されることが望ましい。
【００５６】
（ｅ）前述の実施例では、受光セルに対応付けた画素番号と電荷結合素子４３Ｃの高出力位置との関係に基づいて４つのパターン（図１６〜図１９）に応じた不良位置の検出処理例を説明した。しかし、いずれの場合にもパターン４（図１９）に対する４つの判定条件を適用し、不良ノズル番号を特定しても良い。
（ｆ）前述の実施例では、印刷不良補正部４５を印刷装置内に設ける場合について説明した。しかし、当該処理機能の全部又は一部は、印刷装置に対する外付け装置内に搭載しても良い。
例えば外付け装置は、メモリカード型、ＵＳＢポート付き装置でも良い。また例えば、外付け装置は、コンピュータその他の情報処理装置における機能の１つとして実現しても良い。この場合、対応する処理機能はソフトウェア処理として実現される。
なお、当該機能を実現する実行プログラムは、半導体メモリ、ハードディスク、光学式記憶媒体その他の記憶媒体に格納されて提供されることが望ましい。
【００５７】
（ｇ）前述の実施例では、不良ノズル番号の検出に際し、注目列又はその左右ドットブロックの均等加重平均値を算出する場合について説明した。しかし、注目列に対する距離に応じた重み付け演算手法を適用しても良い。なお、注目列の平均値は、均等加重平均値として求める。
図２２に、加重平均値の算出例を示す。ここでは、注目列に近いほど重みを小さくする。すなわち、注目列近辺の検出結果が加重平均値に与える影響を小さくする。これは、より全体的な傾向を加重平均値として表現するためである。
図２２（Ａ）に重み例を示す。この例の場合、両隣のドット列に対する重みを０．６とし、その外側のドット列に対する重みを１．０とし、さらに外側のドット列に対する重みを１．２としている。
【００５８】
図２２（Ｂ）は、算出する平均値と対応する重みとの関係を表している。図２２（Ｃ）は、計算例である。かかる重み付け演算を採用する場合、ドット列と電荷結合素子４３Ｃの位相ズレの影響を相対的に小さくすることができる。
この処理方法の場合、印刷不良部分の近傍付近の情報をノイズとして、より全体的な特徴を抽出することができる。
なお、重み付け例は図２２に限らない。また、図２２とは反対に、注目列に近いほど大きな重みを付して印刷不良部分の近傍情報を強調しても良い。
【００５９】
（ｈ）前述の実施例では、不良ノズルに対するノズル駆動データを同色かつ同濃度のインク滴の出力が可能な他のラインヘッドに割り当てる場合について説明した。しかし、偏向吐出機能に対応したラインヘッドを使用できる場合には、不良ノズルに対応するノズル駆動データを同じラインヘッドの隣接する正常ノズルに割り当てることもできる。
図２３に、インク滴を偏向吐出できるノズルの構成を示す。図２３（Ａ）に破線で示す円形部分がノズル８１である。ノズル８１の下部に位置する液室底面には２つのヒーター８３、８５がノズル中心に対して左右対称に配置されている。ここで、ヒーターの並び方向は、ノズルの配列方向と同じである。
【００６０】
この構成のノズル８１は、２つのヒーターの発熱量が同じになるように通電すると、図２３（Ｂ）に示すようにノズルの真下にドットを形成できる。これに対し、図中右側のヒーター８５の発熱量を左側のヒーター８３の発熱量より大きくすると、図２３（Ｃ）に示すようにドットの着弾位置を左側にずらすことができる。同様に、図中左側のヒーター８３の発熱量を右側のヒーター８５の発熱量より大きくすると、図２３（Ｄ）に示すようにドットの着弾位置を右側にずらすことができる。
発熱量を調整すればズレ量を調整することができ、例えば１つ隣のノズル直下や２つ隣のノズル直下にインク滴を飛ばすこともできる。
【００６１】
この技術を用いれば、吐出不良ノズルＮが吐出すべきインク滴を隣のノズルＮ＋１に代行吐出することもできる。なお、図２４は、ノズル番号Ｎのノズルが不吐出ノズルであることを表している。一方、図２５は、偏向吐出によってノズル番号Ｎ＋１のノズルが不吐出ノズルと自身のインク滴を打ち分けている様子を示している。
なお、偏向吐出技術については、本願出願人により提案されている幾つかの吐出技術を適用することができる。
【００６２】
（ｉ）前述の実施例では、文字や画像を印刷する印刷装置について説明した。しかし、他の用途にも適用できる。例えば、表示パネルや電子回路の配線パターンの描画装置に用いることもできる。また例えば、モノクロ写真や医療画像の印刷装置にも適用できる。
（ｊ）前述の実施例では、テストパターンとして図１１に示す形状（ベタ塗りパターンと直線パターンの組み合わせ）を採用する場合について説明した。しかし、その他の形状のテストパターンを使用することもできる。
例えば、図２６に示す階段状の段差パターン９１の集合をテストパターンに使用しても良い。この段差パターン９１を構成する線分９３の数を一定数に定めれば、段差パターン全体の数と段差パターン内の線分９３の数を数えることにより、注目位置に対応するノズル番号を一意に特定することが可能となる。
【００６３】
図２６は、段差パターン９１を構成する線分９３の数を１０段とする場合の例である。例えば１０５番目のノズルであれば、先頭位置から１０個目の段差パターン９１であって上から５番目の線分９３として特定することができる。
図２７に、印刷不良パターン９５がある場合のテストパターンの印刷例を示す。この場合、不良ノズル検出部９５Ｂは、段差パターンの数が１１でその先頭から５番目の線分９３の印刷が不良であるとして、１１５番目のノズルの吐出に不良が発生していることを検出する。なお、各吐出不良の検出は、各線分９３に対応する出力レベルとしきい値との比較により検出することが可能である。
（ｊ）前述の実施例には、発明の趣旨の範囲内で様々な変形例が考えられる。また、本明細書の記載に基づいて創作される各種の変形例及び応用例も考えられる。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】印刷ヘッドを構成するノズル面の構成例を示す図である。
【図２】印刷ヘッド周辺の機構例を示す図である。
【図３】画像読取部の光学的経路を示す等価図である。
【図４】印刷装置の機能構成例を示す図である。
【図５】印刷のガンマ曲線を示す図である。
【図６】不良ノズル補正部の構成例を示す図である。
【図７】一方のラインヘッドを常用ヘッドとして用い、他方のラインヘッドを代行吐出用の予備ヘッドとして用いる場合の補間印刷例を示す図である。
【図８】２つのラインヘッドがインク滴の吐出を担当する画素位置が格子状に配列する場合を示す図である。
【図９】画像読取部の機能構成例を示す図である。
【図１０】電荷結合素子のガンマ曲線を示す図である。
【図１１】テストパターン例を示す図である。
【図１２】ノズルの解像度に対して２倍の解像度を有する電荷結合素子の画素番号とノズル番号との対応関係を示す図である。
【図１３】テストパターンの印刷例と対応する出力レベルを示す図である。
【図１４】現実の出力レベル例を示す図である。
【図１５】均等加重平均値の算出例を示す図である。
【図１６】ノズル番号と画素番号の位相が一致する場合の出力レベルを示す図である。
【図１７】ノズル番号に対して画素番号の位相が図中右側にずれている場合の出力レベルを示す図である。
【図１８】ノズル番号に対して画素番号の位相が図中左側にずれている場合の出力レベルを示す図である。
【図１９】ノズル番号に対する画素番号の位相のずれが１画素の２分の１である場合の出力レベルを示す図である。
【図２０】ノズル番号と画素番号との間に位相差がある場合の不良ノズルの検出例を示す図である。
【図２１】ノズル番号に対する画素番号の位相のずれが１画素の２分の１である場合の不良ノズルの検出例を示す図である。
【図２２】加重平均値の算出例を示す図である。
【図２３】偏向吐出機能を有するノズルの構成例を示す図である。
【図２４】吐出不良例を示す図である。
【図２５】偏向吐出機能を用いた不良ノズルの補間例を示す図である。
【図２６】他のテストパターン例を示す図である。
【図２７】他のテストパターンでの不良印刷例を示す図である。
【符号の説明】
【００６５】
１          ラインヘッド
２５        ヘッドキャップ
２９        光源
２９、３１  ミラー
３５        撮像素子
４１        画像印刷部
４１Ｅ      不良ノズル補正部
４１Ｅ１    不良ノズル記憶部
４１Ｅ２    ノズル位置判定部
４１Ｅ３    割当変更部
４３        画像読取部
４５        印刷不良補正部
４５Ａ      ノズル位置キャリブレーション部
４５Ｂ      不良ノズル検出部
４５Ｃ      テストパターン生成部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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