(57)【要約】【課題】  肉厚変更部や材料変更部が、長さ方向の所望の位置に対して確実に形成されてなる樹脂チューブの製造方法と製造装置とを提供する。【解決手段】  押出機１０からの樹脂チューブの押出成形途中で、該樹脂チューブの押出方向前端部位置を検出手段１６８にて検出し、該検出手段１６８にて検出される樹脂チューブの前端部位置に応じて、押出機１０から押し出される樹脂材料の種類を変更する第一の変更手段２６や、押出ダイ１２のダイ間隙７２の幅を周方向において変更せしめる第二の変更手段８１を、制御手段３２による制御下で、同時に又は選択的に作動せしめるようにした。【選択図】      図  ２
2006069180.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
押出機の先端に取り付けられた押出ダイが有する円環状のダイ間隙を通じて、可塑化された樹脂材料を押し出す際に、その押出し途中で、該ダイ間隙の一部又は全部の幅の大きさを変化させるダイ間隙変更操作と、該ダイ間隙を通じて押し出される可塑化樹脂の種類を順次変更する樹脂変更操作のうちの少なくとも何れか一方の操作を行うことにより、周方向の一部や長さ方向の一部に、他の部分とは厚さの異なる肉厚変更部と、他の部分とは形成される樹脂材料の種類が異なる材料変更部のうちの少なくとも何れか一方が形成されてなる樹脂チューブを製造する方法にして、
前記ダイ間隙を通じて押し出される前記樹脂チューブの押出方向前方側の端部位置を検出し、かかる樹脂チューブの前端部の検出位置に応じて、前記ダイ間隙変更操作と前記樹脂変更操作とを同時に若しくは選択的に行うようにしたことを特徴とする樹脂チューブの製造方法。
【請求項２】
複数種類の樹脂材料からなり、長さ方向の一部が、他の部分とは形成される樹脂材料の種類が異なる材料変更部とされた樹脂チューブを製造する装置にして、
前記複数種類の樹脂材料をそれぞれ別々に可塑化して、押し出す押出機と、
該押出機にて可塑化された前記複数種類の可塑化樹脂が、その種類別に順次押し出されるように、該押出機から押し出される該可塑化樹脂の種類を変更する第一の変更手段と、
円環状のダイ間隙を有して、前記押出機の先端に、該押出機から順次押し出される前記複数種類の可塑化樹脂を受け入れ可能に取り付けられ、該受け入れた可塑化樹脂を、該ダイ間隙を通じて順次押し出すことにより、樹脂チューブを成形する押出ダイと、
該押出ダイの前記ダイ間隙を通じて押し出される前記樹脂チューブの押出方向前方側の端部位置を検出する検出手段と、
該検出手段にて検出される前記樹脂チューブの前端部の位置に応じて、前記第一の変更手段の作動の開始及び停止が行われるように、該第一の変更手段の作動を制御する制御手段と、
を含み、前記押出機からの前記可塑化樹脂の押出し途中で、前記第一の変更手段が作動せしめられて、該押出機から押し出される可塑化樹脂の種類が変更せしめられることにより、前記樹脂チューブの長さ方向の一部に前記材料変更部が形成されるように構成したことを特徴とする樹脂チューブの製造装置。
【請求項３】
周方向の一部又は長さ方向の一部に、他の部分とは厚さの異なる肉厚変更部が形成されてなる樹脂チューブを製造する装置にして、
所定の樹脂材料を可塑化して、押し出す押出機と、
円環状のダイ間隙を有し、且つ該ダイ間隙の一部又は全部の幅の大きさが変更可能とされた状態で、前記押出機の先端に、該押出機から押し出される前記可塑化樹脂を受け入れ可能に取り付けられ、該受け入れた可塑化樹脂を、該ダイ間隙を通じて押し出すことにより、樹脂チューブを成形する押出ダイと、
該押出ダイにおける前記ダイ間隙の一部又は全部の幅の大きさを任意に変更せしめる第二の変更手段と、
前記押出ダイの前記ダイ間隙を通じて押し出される前記樹脂チューブの押出方向前方側の端部位置を検出する検出手段と、
該検出手段にて検出される前記樹脂チューブの前端部の位置に応じて、前記第二の変更手段の作動の開始及び停止が行われるように、該第一の変更手段の作動を制御する制御手段と、
を含み、前記押出機からの前記可塑化樹脂の押出し途中で、前記第二の変更手段が作動せしめられて、前記押出ダイのダイ間隙の一部又は全部の幅の大きさが変更せしめられることにより、前記樹脂チューブの周方向の一部又は長さ方向の一部に前記肉厚変更部が形成されるように構成したことを特徴とする樹脂チューブの製造装置。
【請求項４】
周方向の一部や長さ方向の一部に、他の部分とは厚さの異なる肉厚変更部と、他の部分とは形成される樹脂材料の種類が異なる材料変更部のうちの少なくとも何れか一方が形成されてなる樹脂チューブを成形する装置にして、
複数種類の樹脂材料をそれぞれ別々に可塑化して、押し出す押出機と、
該押出機にて可塑化された前記複数種類の可塑化樹脂が、その種類別に順次押し出されるように、該押出機から押し出される該可塑化樹脂の種類を変更する第一の変更手段と、
円環状のダイ間隙を有し、且つ該ダイ間隙の一部又は全部の幅の大きさが変更可能とされた状態で、前記押出機の先端に、該押出機から順次押し出される前記複数種類の可塑化樹脂を受け入れ可能に取り付けられ、該受け入れた可塑化樹脂を、該ダイ間隙を通じて順次押し出すことにより、樹脂チューブを成形する押出ダイと、
該押出ダイにおける前記ダイ間隙の一部又は全部の幅の大きさを任意に変更せしめる第二の変更手段と、
前記押出ダイの前記ダイ間隙を通じて押し出される前記樹脂チューブの押出方向前方側の端部位置を検出する検出手段と、
該検出手段にて検出される前記樹脂チューブの前端部の位置に応じて、前記第一の変更手段と前記第二の変更手段の作動が同時に若しくは選択的に行われるように、それら第一及び第二の変更手段の作動を制御する制御手段と、
を含み、前記押出機からの前記可塑化樹脂の押出し途中で、前記第一の変更手段が作動せしめられて、該押出機から押し出される可塑化樹脂の種類が変更せしめられることにより、前記樹脂チューブの長さ方向の一部に前記材料変更部が形成される一方、前記第二の変更手段が作動せしめられて、前記押出ダイのダイ間隙の一部又は全部の幅の大きさが変更せしめられることにより、該樹脂チューブの周方向の一部又は長さ方向の一部に前記肉厚変更部が形成されるように構成したことを特徴とする樹脂チューブの製造装置。
【請求項５】
前記検出手段が、前記押出ダイの前記ダイ間隙を通じて押し出される前記樹脂チューブの側方において、該ダイ間隙から該樹脂チューブの押出方向に所定距離だけ離間して配置されて、かかる配置位置に応じた位置での該樹脂チューブの存在の有無を検知する光電形近接スイッチを有してなり、該樹脂チューブの存在が、該光電形近接スイッチにて検知せしめられることによって、該樹脂チューブの前記前端部の位置が、該光電形近接スイッチの配置位置に基づいて検出されるようになっている請求項２乃至は請求項４のうちの何れか１項に記載の樹脂チューブの製造装置。
【請求項６】
前記検出手段が、前記光電形近接スイッチの複数個を有し、且つそれら複数個の光電形近接スイッチが、前記ダイ間隙から前記樹脂チューブの押出方向に所定距離だけ離間した位置において、該押出方向に相互に所定距離を隔てて配置されてなり、それら各光電形近接スイッチの配置位置に応じた該押出方向の複数個所で、該樹脂チューブの存在が、該複数個の光電形近接スイッチにてそれぞれ検知せしめられることによって、該樹脂チューブの前記前端部の位置が、該樹脂チューブの存在を検出する光電形近接スイッチの配置位置に基づいて段階的に検出されるようになっている請求項５に記載の樹脂チューブの製造装置。
【請求項７】
前記光電形近接スイッチが、前記押出ダイのダイ間隙を通じて押し出される樹脂チューブの側方において、該ダイ間隙から該樹脂チューブの押出方向に延びるように配置された支持体に対して、該押出方向に移動可能に支持された状態で、配置されている請求項５又は請求項６に記載の樹脂チューブの製造装置。
【請求項８】
前記押出ダイの前記ダイ間隙を通じて押し出される前記樹脂チューブを、その押出形状とは別の形状に成形する金型を備え、且つ該金型と共に取替え可能とされた成形手段を更に有すると共に、かかる成形手段に対して、前記検出手段が配設されている請求項２乃至請求項７のうちの何れか１項に記載の樹脂チューブの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂チューブの製造方法及び装置に係り、特に、肉厚や形成材料が部分的に異なる樹脂チューブの有利な製造方法と、そのような製造方法を実施するのに好適に用いられる装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、樹脂チューブを連続的に製造する際には、一般に、所定の樹脂材料を可塑化して、先端から押し出す押出機と、この押出機の先端に、押出機から押し出される可塑化樹脂を受け入れ可能に取り付けられた押出ダイとを有する製造装置を用い、かかる製造装置の押出機から押し出される可塑化樹脂を、押出ダイに形成された円環状のダイ間隙を通じて更に押し出すことにより、目的とする樹脂チューブを、ダイ間隙に対応した形状をもって製造する手法が、多く採用されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
ところで、かくの如き押出成形を利用した手法にて製造される樹脂チューブは、最終成形品として使用される他、例えば、ブロー成形における中間成形品（パリソン）としても用いられているが、その具体的な用途や形態等によっては、周方向の一部や長さ方向の一部が、他の部分とは厚さの異なる肉厚変更部とされていることが望ましい場合や、長さ方向の一部が、他の部分とは形成される樹脂材料が異なる材料変更部とされていることが好ましい場合等がある。
【０００４】
そして、そのような肉厚変更部や材料変更部が形成された樹脂チューブを製造する場合には、上述の如き樹脂チューブの製造装置における押出ダイや押出機に対して特別な構造が付与されてなる装置が、それぞれ用いられる。
【０００５】
すなわち、肉厚変更部が形成された樹脂チューブの製造装置は、押出ダイが、軸方向に延びる円筒状の内孔を有する外型と、この外型の内孔内に同軸的に挿入されて、外型との間にダイ間隙を形成すると共に、外型に対して、その軸方向と径方向とに相対移動可能とされた心型と、かかる心型を外型に対して相対移動せしめる移動機構とを有して構成されると共に、押出機に対して、かかる押出ダイの移動機構の作動を制御する制御装置が設けられて、構成されている。
【０００６】
そして、このような構造を有する製造装置を用いて、押出機からの可塑化樹脂の押出し途中で、制御装置による作動制御下での移動機構の作動により、心型や外型を軸方向や径方向に相対移動せしめて、それらの相対移動量に応じた量において、ダイ間隙の一部又は全部の幅の大きさを変更せしめることにより、周方向の一部や長さ方向の一部が他の部分とは異なる肉厚を有する肉厚変更部とされた樹脂チューブが、製造されている。
【０００７】
一方、材料変更部が形成された樹脂チューブの製造装置は、押出機が、例えば、加熱筒内に、互いに非連通とされた二つの樹脂流路が設けられると共に、それら二つの樹脂流路内にスクリュがそれぞれ挿入配置された二色押出機からなっている。そして、そのような二色押出機の加熱筒内部に設けられた二つの樹脂流路内で、互いに異なる種類の樹脂材料が、スクリュの回転により混練されて、それぞれ別々に可塑化されると共に、それら可塑化された各樹脂材料が、スクリュの更なる回転によって、外部に押し出されるようになっている。また、かかる押出機には、二つの樹脂流路内の各スクリュの回転を切換制御する制御装置が設けられている。
【０００８】
そして、かくの如き構造を有する製造装置を用いて、二つの樹脂流路内で、複数の樹脂材料がそれぞれ可塑化された状態で、制御装置にて、二つの樹脂流路内のスクリュの回転を任意に切り換えることにより、複数種類の可塑化樹脂を各樹脂流路内から選択的に且つ順次押し出すことで、長さ方向の一部が他の部分とは形成される樹脂材料が異なる材料変更部とされた樹脂チューブが、製造されているのである（例えば、特許文献２参照）。
【０００９】
ところが、上述の如き構造を有する製造装置を用いて、肉厚変更部が形成された樹脂チューブの製造や材料変更部が形成された樹脂チューブを製造する際には、以下の如き問題が生じていた。
【００１０】
すなわち、肉厚変更部や材料変更部が形成された樹脂チューブを製造する従来装置においては、押出ダイの移動機構の作動を制御する制御装置や、加熱筒の各樹脂流路内のスクリュの回転を切換制御する制御装置が、何れも、押出ダイのダイ間隙を通じて押し出される可塑化樹脂の押出開始からの経過時間を計測するタイマを内蔵しており、このタイマでの計測時間に基づいて、成形途中の樹脂チューブの長さ、つまり樹脂チューブの押出長さを検出し、そして、かかる検出値が予め定められた値に達した時点で、移動機構の作動の開始や停止、或いは各加熱筒内のスクリュの回転の切換を行うように構成されている。
【００１１】
そのため、例えば、季節変化による外気温の変化等によって、ダイ間隙からの可塑化樹脂の押出速度が変化すると、制御装置にて検出される成形途中の樹脂チューブの押出長さの検出値と、実際の樹脂チューブの長さとの間に顕著な差異が発生し、それによって、移動機構の作動や各加熱筒内のスクリュの回転に対する制御精度が低下してしまうことが避けられなかった。
【００１２】
従って、従来の樹脂チューブの製造手法や装置では、樹脂チューブの所望の位置に、肉厚変更部や材料変更部を正確に且つ安定的に形成することが困難であるといった問題が、内在していたのである。
【００１３】
【特許文献１】特開平１１−３０９７８６号公報
【特許文献２】特開２００３−１６５１５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
ここにおいて、本発明は、上述せる如き事情を背景にして為されたものであって、その解決課題とするところは、周方向の一部や長さ方向の一部に、他の部分とは厚さの異なる肉厚変更部と、他の部分とは形成される樹脂材料の種類が異なる材料変更部のうちの少なくとも何れか一方が形成されてなる樹脂チューブを製造するに際して、それら肉厚変更部や材料変更部を、長さ方向の所望の位置に対して正確に且つ安定的に形成することが出来る樹脂チューブの製造方法と、そのような製造方法が有利に実現可能な樹脂チューブの製造装置とを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
そして、そのような本発明における樹脂チューブの製造方法に係る課題の解決のために、その第一の態様とするところは、押出機の先端に取り付けられた押出ダイが有する円環状のダイ間隙を通じて、可塑化された樹脂材料を押し出す際に、その押出し途中で、該ダイ間隙の一部又は全部の幅の大きさを変化させるダイ間隙変更操作と、該ダイ間隙を通じて押し出される可塑化樹脂の種類を順次変更する樹脂変更操作のうちの少なくとも何れか一方の操作を行うことにより、周方向の一部や長さ方向の一部に、他の部分とは厚さの異なる肉厚変更部と、他の部分とは形成される樹脂材料の種類が異なる材料変更部のうちの少なくとも何れか一方が形成されてなる樹脂チューブを製造する方法において、前記ダイ間隙を通じて押し出される前記樹脂チューブの押出方向前方側の端部位置を検出し、かかる樹脂チューブの前端部の検出位置に応じて、前記ダイ間隙変更操作と前記樹脂変更操作とを同時に若しくは選択的に行うようにしたことを特徴とする樹脂チューブの製造方法にある。
【００１６】
要するに、この第一の態様では、例えば、位置固定の押出ダイのダイ間隙から予め設定された距離だけ離間した位置で、ダイ間隙から押出成形される樹脂チューブの押出方向前方側の端部（前端部）位置を検出する操作を行うことにより、樹脂チューブの押出成形途中において、前端部位置を検出した時点での樹脂チューブの長さを、ダイ間隙の開口部から、樹脂チューブ前端部の予め設定された検出位置までの距離に基づいて確実に検出乃至は把握することが出来る。そして、それによって、成形途中の樹脂チューブの押出長さを、押出開始からの経過時間に基づいて検出する従来手法とは異なって、例えば、ダイ間隙からの樹脂チューブの押出速度が変動した場合にあっても、前端部位置の検出に基づいて把握乃至は認識される樹脂チューブの長さと、前端部位置の検出時点での樹脂チューブの実際の長さとの間に差異が生ずるようなことが、有利に解消され得る。
【００１７】
それ故、かくの如き本態様によれば、樹脂チューブを所望の長さだけ押出成形した時点で、ダイ間隙変更操作や樹脂変更操作を行うことが出来るといった優れた特徴が発揮され得ることとなる。
【００１８】
また、本発明における樹脂チューブの製造装置に係る課題の解決のために、その第一の態様とするところは、複数種類の樹脂材料からなり、長さ方向の一部が、他の部分とは形成される樹脂材料の種類が異なる材料変更部とされた樹脂チューブを製造する装置において、（ａ）前記複数種類の樹脂材料をそれぞれ別々に可塑化して、押し出す押出機と、（ｂ）該押出機にて可塑化された前記複数種類の可塑化樹脂が、その種類別に順次押し出されるように、該押出機から押し出される該可塑化樹脂の種類を変更する第一の変更手段と、（ｃ）円環状のダイ間隙を有して、前記押出機の先端に、該押出機から順次押し出される前記複数種類の可塑化樹脂を受け入れ可能に取り付けられ、該受け入れた可塑化樹脂を、該ダイ間隙を通じて順次押し出すことにより、樹脂チューブを成形する押出ダイと、（ｄ）該押出ダイの前記ダイ間隙を通じて押し出される前記樹脂チューブの押出方向前方側の端部位置を検出する検出手段と、（ｅ）該検出手段にて検出される前記樹脂チューブの前端部の位置に応じて、前記第一の変更手段の作動の開始及び停止が行われるように、該第一の変更手段の作動を制御する制御手段とを含み、前記押出機からの前記可塑化樹脂の押出し途中で、前記第一の変更手段が作動せしめられて、該押出機から押し出される可塑化樹脂の種類が変更せしめられることにより、前記樹脂チューブの長さ方向の一部に前記材料変更部が形成されるように構成したことを特徴とする樹脂チューブの製造装置にある。
【００１９】
このような本発明に従う装置における第一の態様では、ダイ間隙から押出成形される樹脂チューブの前端部が、ダイ間隙の開口部から予め設定された距離だけ離間した位置に達したときに、かかる樹脂チューブの前端部位置が検出手段にて検出されるように構成されることにより、樹脂チューブの押出成形途中において、前端部位置が検出された時点での樹脂チューブの長さが、ダイ間隙からの樹脂チューブの押出速度に拘わらず、ダイ間隙の開口部から樹脂チューブの前端部の検出位置までの予め設定された距離に基づいて、正確に検出乃至は把握されるようになる。
【００２０】
そして、かかる第一の態様においては、検出手段にて検出される樹脂チューブの前端部位置に応じて、第一の変更手段の作動が制御手段により制御されるようになっているため、樹脂チューブが、その成形途中で、ダイ間隙の開口部から樹脂チューブの前端部の検出位置までの予め設定された距離に応じた所望の長さに達した時点で、押出機から押し出される可塑化樹脂の種類が、確実に変更せしめられ得るといった特徴が発揮され得る。
【００２１】
さらに、本発明における樹脂チューブの製造装置に係る課題の解決のために、その第二の態様とするところは、周方向の一部又は長さ方向の一部に、他の部分とは厚さの異なる肉厚変更部が形成されてなる樹脂チューブを製造する装置において、（ａ）所定の樹脂材料を可塑化して、押し出す押出機と、（ｂ）円環状のダイ間隙を有し、且つ該ダイ間隙の一部又は全部の幅の大きさが変更可能とされた状態で、前記押出機の先端に、該押出機から押し出される前記可塑化樹脂を受け入れ可能に取り付けられ、該受け入れた可塑化樹脂を、該ダイ間隙を通じて押し出すことにより、樹脂チューブを成形する押出ダイと、（ｃ）該押出ダイにおける前記ダイ間隙の一部又は全部の幅の大きさを任意に変更せしめる第二の変更手段と、（ｄ）前記押出ダイの前記ダイ間隙を通じて押し出される前記樹脂チューブの押出方向前方側の端部位置を検出する検出手段と、（ｅ）該検出手段にて検出される前記樹脂チューブの前端部の位置に応じて、前記第二の変更手段の作動の開始及び停止が行われるように、該第一の変更手段の作動を制御する制御手段とを含み、前記押出機からの前記可塑化樹脂の押出し途中で、前記第二の変更手段が作動せしめられて、前記押出ダイのダイ間隙の一部又は全部の幅の大きさが変更せしめられることにより、前記樹脂チューブの周方向の一部又は長さ方向の一部に前記肉厚変更部が形成されるように構成したことを特徴とする樹脂チューブの製造装置にある。
【００２２】
このような第二の態様にあっても、上記せる本発明に従う装置の第一の態様と同様に、樹脂チューブの押出成形途中において、検出手段により前端部位置を検出した時点での樹脂チューブの長さが、ダイ間隙からの樹脂チューブの押出速度に拘わらず、ダイ間隙の開口部から樹脂チューブの前端部の検出位置までの予め設定された距離に基づいて、正確に検出乃至は把握されるようになる。
【００２３】
そして、かかる第二の態様では、検出手段にて検出される樹脂チューブの前端部位置に応じて、第二の変更手段の作動が制御手段により制御されるようになっているため、樹脂チューブが、その成形途中で、ダイ間隙の開口部から樹脂チューブの前端部の検出位置までの予め設定された距離に応じた所望の長さに達した時点で、押出ダイのダイ間隙の一部又は全部の幅の大きさが確実に変更せしめられ得るといった特徴が発揮され得る。
【００２４】
また、本発明に従う樹脂チューブの製造装置に係る課題の解決のために、その第三の態様とするところは、周方向の一部や長さ方向の一部に、他の部分とは厚さの異なる肉厚変更部と、他の部分とは形成される樹脂材料の種類が異なる材料変更部のうちの少なくとも何れか一方が形成されてなる樹脂チューブを成形する装置において、（ａ）複数種類の樹脂材料をそれぞれ別々に可塑化して、押し出す押出機と、（ｂ）該押出機にて可塑化された前記複数種類の可塑化樹脂が、その種類別に順次押し出されるように、該押出機から押し出される該可塑化樹脂の種類を変更する第一の変更手段と、（ｃ）円環状のダイ間隙を有し、且つ該ダイ間隙の一部又は全部の幅の大きさが変更可能とされた状態で、前記押出機の先端に、該押出機から順次押し出される前記複数種類の可塑化樹脂を受け入れ可能に取り付けられ、該受け入れた可塑化樹脂を、該ダイ間隙を通じて順次押し出すことにより、樹脂チューブを成形する押出ダイと、（ｄ）該押出ダイにおける前記ダイ間隙の一部又は全部の幅の大きさを任意に変更せしめる第二の変更手段と、（ｅ）前記押出ダイの前記ダイ間隙を通じて押し出される前記樹脂チューブの押出方向前方側の端部位置を検出する検出手段と、（ｆ）該検出手段にて検出される前記樹脂チューブの前端部の位置に応じて、前記第一の変更手段と前記第二の変更手段の作動が同時に若しくは選択的に行われるように、それら第一及び第二の変更手段の作動を制御する制御手段とを含み、前記押出機からの前記可塑化樹脂の押出し途中で、前記第一の変更手段が作動せしめられて、該押出機から押し出される可塑化樹脂の種類が変更せしめられることにより、前記樹脂チューブの長さ方向の一部に前記材料変更部が形成される一方、前記第二の変更手段が作動せしめられて、前記押出ダイのダイ間隙の一部又は全部の幅の大きさが変更せしめられることにより、該樹脂チューブの周方向の一部又は長さ方向の一部に前記肉厚変更部が形成されるように構成したことを特徴とする樹脂チューブの製造装置にある。
【００２５】
かかる第三の態様においても、前記せる本発明に従う装置の第一及び第二の態様と同様に、樹脂チューブの押出成形途中において、検出手段により前端部位置を検出した時点での樹脂チューブの長さが、ダイ間隙からの樹脂チューブの押出速度に拘わらず、ダイ間隙の開口部から樹脂チューブの前端部の検出位置までの予め設定された距離に基づいて、正確に検出乃至は把握されるようになる。
【００２６】
そして、この第三の態様では、検出手段にて検出される樹脂チューブの前端部位置に応じて、第一の変更手段と第二の変更手段の作動が、制御手段により、それぞれ制御されるようになっているため、樹脂チューブが、その成形途中で、ダイ間隙の開口部から樹脂チューブの前端部の検出位置までの予め設定された距離に応じた所望の長さに達した時点で、押出機から押し出される可塑化樹脂の種類の変更や、押出ダイのダイ間隙の一部又は全部の幅の大きさの変更が、確実に変更せしめられ得るといった特徴が発揮され得る。
【００２７】
なお、このような本発明に従う樹脂チューブの製造装置に係る第四の態様においては、前記検出手段が、前記押出ダイの前記ダイ間隙を通じて押し出される前記樹脂チューブの側方において、該ダイ間隙から該樹脂チューブの押出方向に所定距離だけ離間して配置されて、かかる配置位置に応じた位置での該樹脂チューブの存在の有無を検知する光電形近接スイッチを有してなり、該樹脂チューブの存在が、該光電形近接スイッチにて検知せしめられることによって、該樹脂チューブの前記前端部の位置が、該光電形近接スイッチの配置位置に基づいて検出されるように構成される。
【００２８】
また、本発明に従う樹脂チューブの製造装置に係る第五の態様では、前記検出手段が、前記光電形近接スイッチの複数個を有し、且つそれら複数個の光電形近接スイッチが、前記ダイ間隙から前記樹脂チューブの押出方向に所定距離だけ離間した位置において、該押出方向に相互に所定距離を隔てて配置されてなり、それら各光電形近接スイッチの配置位置に応じた該押出方向の複数個所で、該樹脂チューブの存在が、該複数個の光電形近接スイッチにてそれぞれ検知せしめられることによって、該樹脂チューブの前記前端部の位置が、該樹脂チューブの存在を検出する光電形近接スイッチの配置位置に基づいて段階的に検出されるように構成されることとなる。
【００２９】
このような第五の態様においては、複数の光電形近接スイッチのそれぞれが、ダイ間隙から、予め定められた所望の距離だけ離間した位置に、配置されることにより、樹脂チューブの押出成形途中において、各光電形近接スイッチにて前端部位置をそれぞれ検出した時点での樹脂チューブの押出長さが、ダイ間隙からの樹脂チューブの押出速度に拘わらず、それら各光電形近接スイッチのダイ間隙からの予め定められた離間距離に基づいて、各々段階的に正確に検出乃至は把握されるようになる。
【００３０】
そして、かかる第五の態様では、各光電形近接スイッチにてそれぞれ検出される樹脂チューブの前端部位置に応じて、第一の変更手段の作動や第二の変更手段の作動が、制御手段により、それぞれ制御されるようになるため、樹脂チューブが、その成形途中で、ダイ間隙の開口部から、各光電形近接スイッチの配置位置に対応した樹脂チューブの前端部の各検出位置までの、予め定められた離間距離に応じた所望の長さに達する毎に、押出機から押し出される可塑化樹脂の種類の変更や、押出ダイのダイ間隙の一部又は全部の幅の大きさの変更が、確実に変更せしめられ得るといった特徴が発揮され得る。
【００３１】
さらに、本発明に従う樹脂チューブの製造装置に係る第六の態様においては、前記複数個の光電形近接スイッチが、前記押出ダイのダイ間隙を通じて押し出される樹脂チューブの側方において、該ダイ間隙から該樹脂チューブの押出方向に延びるように配置された支持体に対して、該押出方向に移動可能に支持された状態で、配置される。
【００３２】
更にまた、本発明に従う樹脂チューブの製造装置に係る第七の態様においては、前記押出ダイの前記ダイ間隙を通じて押し出される前記樹脂チューブを、その押出形状とは別の形状に成形する金型を備え、且つ該金型と共に取替えとされた成形手段を更に有すると共に、かかる成形手段に対して、前記検出手段が配設されて、構成される。
【００３３】
このような第七の態様にあっては、例えば、互いに異なる形態を有する複数種類の樹脂チューブをそれぞれ製造する場合、成形キャビティの形状が互いに異なる金型をそれぞれ備えた複数種類の成形手段が用いられることとなるが、その際には、それら複数種類の成形手段として、検出手段が、互いに異なる位置に配設されたもの、即ち、ダイ間隙を通じて押出成形される樹脂チューブに形成される肉厚変更部や材料変更部の形成位置が、各成形手段にて最終的に得られる樹脂チューブのそれぞれの形態に応じた所望の位置となるように、検出手段が、予め定められた位置に各々配設された複数種類の成形手段を、使用することが出来る。
【００３４】
それ故、かくの如き第七の態様によれば、例えば、成形キャビティの形状が互いに異なる金型をそれぞれ備えた複数種類の成形手段を随時取り替えつつ、互いに異なる形態を有する複数種類の樹脂チューブをそれぞれ製造する際に、それら複数種類の成形手段として、検出手段が上述の如き位置にそれぞれ配設されたものを用いることにより、製造されるべき樹脂チューブの種類を変更する毎に、検出手段の位置を一々変更させる必要が有利に解消され得るといった優れた特徴が発揮される。
【発明の効果】
【００３５】
そして、本発明に従う樹脂チューブの製造方法に係る第一の態様によれば、前述せる如き優れた特徴が発揮されるところから、樹脂チューブの成形途中で、樹脂チューブが所望の長さだけ成形されたときに、ダイ間隙変更操作と樹脂変更操作とを同時に行うことによって、最終的に得られる樹脂チューブの長さ方向の所望の位置に対して、肉厚変更部と材料変更部とを確実に且つ安定的に形成することが出来、また、かかる時点で、ダイ間隙変更操作と樹脂変更操作のうちの何れか一方の操作を選択的に行えば、最終的に得られる樹脂チューブの長さ方向の所望の位置に対して、肉厚変更部と材料変更部のうちの何れか一方を確実に且つ安定的に形成することが可能となるのである。
【００３６】
また、本発明に従う樹脂チューブの製造装置に係る第一の態様によれば、前述の如き特徴が発揮されることによって、押出機からの樹脂チューブの押出速度の変動があっても、長さ方向の所望の位置に材料変更部が形成されてなる樹脂チューブが、安定的に且つ確実に製造され得ることとなる。
【００３７】
さらに、本発明に従う樹脂チューブの製造装置に係る第二の態様によれば、前述せる優れた特徴が発揮されることで、押出機からの樹脂チューブの押出速度が変動せしめられるようなことがあっても、長さ方向の所望の位置に肉厚変更部が形成されてなる樹脂チューブが、安定的に且つ確実に製造され得る。
【００３８】
更にまた、本発明に従う樹脂チューブの製造装置に係る第三の態様によれば、前記せる特徴が発揮されることによって、押出機からの樹脂チューブの押出速度の変動があっても、長さ方向の所望の位置に、材料変更部や肉厚変更部が確実に形成されてなる樹脂チューブが、容易に且つ安定的に製造され得ることとなるのである。
【００３９】
また、本発明に従う樹脂チューブの製造装置に係る第四の態様によれば、検出手段が、センサ素子の中でも比較的に簡略な構造を有する光電形近接スイッチにて構成されているところから、製造装置全体の構造の簡略化が、有利に実現され得る。
【００４０】
さらに、本発明に従う樹脂チューブの製造装置に係る第五の態様においては、前記せる優れた特徴が発揮されることにより、押出機からの樹脂チューブの押出速度の変動があっても、長さ方向における所望の複数位置に肉厚変更部や材料変更部が形成されてなる樹脂チューブが、安定的に且つ確実に製造され得ることとなる。
【００４１】
更にまた、本発明に従う樹脂チューブの製造装置に係る第六の態様によれば、複数の光電形近接スイッチのそれぞれにおけるダイ間隙からの離間距離を任意に且つ容易に変更することが出来、それによって、目的とする樹脂チューブにおいて、長さ方向の複数位置に形成される肉厚変更部や材料変更部の形成位置が、容易に変更され得る。そして、その結果として、肉厚変更部や材料変更部の形成位置が互いに異なる樹脂チューブが、製造装置全体の大幅な設計変更や面倒な作業を何等要することなく、極めて容易に且つ低コストに製造され得ることとなる。
【００４２】
また、本発明に従う樹脂チューブの製造装置に係る第七の態様によれば、前述の如き特徴が発揮されることによって、互いに異なる形態を有するように、複数種類の成形手段を用いて成形される複数種類の樹脂チューブが、ダイ間隙を通じて押出成形された、肉厚変更部や材料変更部の形成位置が互いに異なる複数種類の樹脂チューブから、優れた生産性をもって、極めて効率的に製造され得ることとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４３】
以下、本発明を更に具体的に明らかにするために、本発明に係る樹脂チューブの製造方法及び装置の構成について、図面を参照しつつ、詳細に説明することとする。
【００４４】
先ず、図１には、本発明手法に従って製造される樹脂チューブの一例としてのパリソンを用いて得られた蛇腹付ダクトが、その一部切欠図を含む正面形態において、示されている。かかる図１から明らかなように、蛇腹付ダクト２は、全体として、所定長さを有する略円筒形状を呈しており、その長さ方向の一端部側に、屈曲部４が形成されている。また、その他端部側には、蛇腹部６が形成されており、この蛇腹部６において、曲げ変形が許容され得るようになっている。
【００４５】
そして、かかる蛇腹付ダクト２にあっては、特に、屈曲部４の外側に位置して、径方向外方に向かって凸となる凸状屈曲部分８の肉厚と、屈曲部４の内側に位置して、径方向外方に向かって凹陥する凹状屈曲部分９の肉厚とが、略同一の厚さとされており、また、蛇腹部６の形成部分が軟質の樹脂材料にて構成されている一方、蛇腹部６以外の部分が硬質の樹脂材料にて構成されている。これによって、屈曲部４における周方向での肉厚のバラツキによる部分的な強度低下が有利に解消されていると共に、蛇腹部６において、適度な柔軟性が発揮されて、蛇腹部６の曲げ変形が容易とされ、更に、蛇腹部６以外の部分において、十分な強度が付与されているのである。
【００４６】
ところで、このような蛇腹付ダクト２は、例えば、本発明に従う構造を有する図２に示される如き製造装置を用いたブロー成形を行うことによって、有利に製造されることとなる。
【００４７】
すなわち、本実施形態の製造装置は、押出機１０と、この押出機１０の先端に取り付けられた押出ダイ１２と、成形手段としての成形機１４とを含んで構成されている。
【００４８】
より具体的には、押出機１０は、特開２００３−１６５１５１号公報に記載される二色押出成形機の押出機と略同様な基本構造を有している。即ち、押出機１０は、所定長さをもって水平に延びる加熱筒１６を備えている。そして、図３に示されるように、この加熱筒１６内には、互いに非連通とされた第一樹脂流路１８ａと第二樹脂流路１８ｂとが、軸方向おいて互いに平行に延びるように形成されている。なお、図示されてはいないものの、それら第一及び第二樹脂流路１８ａ，１８ｂは、加熱筒１６の先端側と基部側の両端面において、外方に開口せしめられている。そして、このような第一及び第二樹脂流路１８ａ，１８ｂの内部に、スクリュ２０が、それぞれ一本ずつ、挿入配置されている。
【００４９】
また、図２に示される如く、かかる加熱筒１６にあっては、長さ方向の中間部から先端部に、それらの部分の外周面を覆うようにして、複数のバンドヒータ２２が装着され、この複数のバンドヒータ２２にて、加熱筒１６の全体が加熱せしめられるようになっている。更に、加熱筒１６の基部側の上部には、ホッパ２４が、加熱筒１６内の二つの樹脂流路１８ａ，１８ｂにそれぞれ別個に連通せしめられた二つの収容室（図示せず）を有して、取り付けられており、また、かかる加熱筒１６の基部側の末端には、スクリュ駆動機構２６が、基台２８に支持された状態で、設けられている。
【００５０】
このスクリュ駆動機構２６は、第一樹脂流路１８ａに内挿されたスクリュ２０ａと、第二樹脂流路１８ｂに内挿されたスクリュ２０ｂに対してそれぞれ連結されて、それら各樹脂流路１８内のスクリュ２０をそれぞれ独立して回転駆動させる二つのサーボモータ３０（図１には一つのみを示す）を有しており、また、それら二つのサーボモータ３０が、基台２８に固設された制御手段としてのコントローラ３２から出力される制御信号に基づいて、同時に或いは選択的に駆動せしめられるようになっている。
【００５１】
かくして、かくの如き構造とされた押出機１０においては、軟質の樹脂材料と硬質の樹脂材料の、互いに異なる二種類の樹脂材料が、ホッパ２４の二つの収容室を通じて、加熱筒１６内の第一及び第二樹脂流路１８ａ，１８ｂ内にそれぞれ供給されるようになっている。そして、加熱筒１６全体がバンドヒータ２２にて加熱された状態下で、第一及び第二樹脂流路１８ａ，１８ｂ内のスクリュ２０ａ，２０ｂが、コントローラ３２の回転制御の下で、それぞれ、所定の量だけ回転せしめられることにより、それら各樹脂流路１８ａ，１８ｂ内に供給された軟質の樹脂材料と硬質の樹脂材料とが、加熱、混練されて、可塑化されるようになっている。
【００５２】
また、それら各樹脂材料が可塑化された状態で、第一樹脂流路１８ａ内のスクリュ２０ａと、第二樹脂流路１８ｂ内のスクリュ２０ｂのうちの何れか一方が、コントローラ３２にて選択的に更に回転せしめられることによって、第一及び第二樹脂流路１８ａ，１８ｂ内の可塑化樹脂が、それら各樹脂流路１８ａ，１８ｂの先端開口部を通じて、外部に順次押し出され得るようになっている。
【００５３】
換言すれば、押出機１０の第一樹脂流路１８ａ内と第二樹脂流路１８ｂ内でそれぞれ加熱可塑化された、軟質の樹脂材料と硬質の樹脂材料とが、順次、別々に押し出されるように、スクリュ駆動機構２６の作動が、コントローラ３２にて制御されるようになっているのである。このことから明らかなように、ここでは、スクリュ駆動機構２６にて、第一の変更手段が、構成されている。
【００５４】
一方、このような構造とされた押出機１０の先端に取り付けられる押出ダイ１２は、図４から明らかな如く、ベース３４と外型３６と心型３８とを有して、構成されている。
【００５５】
そして、この押出ダイ１２を構成するベース３４は、全体として、矩形ブロック形状を呈し、四つの外側面のうちの一つ（図４中、左側の外側面）が、取付面４０とされている。また、このベース３４には、段付穴４２と第一連通孔４４と第二連通孔４６とが設けられている。それらのうち、段付穴４２は、下側部分が上側部分よりも大径化された略段付円筒形状をもって下方に向かって開口する形態を有している。また、第一及び第二連通孔４４，４６は、段付穴４２における小径の上側部分と大径の下側部分のそれぞれの内周面と取付面４０とにおいて開口し、それら小径の上側部分と大径の下側部分とを、段付穴４２の下方への開口部以外において外部に連通せしめる形態を有している。
【００５６】
一方、外型３６は、上下方向に開口する内孔４８を備えた略厚肉円筒状の円筒体５０と、円形の中心孔を備えた円環板状の摺動リング５４とを更に有している。そして、かかる摺動リング５４が、中心孔を円筒体５０の内孔４８に対応させて、円筒体５０の下端面に当接せしめられた状態で、円筒体５０に対して一体的に組み付けられることによって、構成されている。即ち、ここでは、外型３６が、円筒体５０と摺動リング５４とからなる分割構造を有して、成っているのである。
【００５７】
また、このような外型３６にあっては、円筒体５０の内孔４８における下端部を除く上部内周面が、ベース３４の段付穴４２における大径の下側部分と略同一径を有する円筒面形状とされている一方、かかる円筒体５０の内孔４８における下端側内周面と摺動リング５４の中心孔の内周面とが、下方に向かって次第に小径化するテーパ筒形状をもって連続する外型側テーパ面部５６とされている。
【００５８】
さらに、心型３８は、所定高さを有する円筒状のガイドブッシュ５８と、全体として、ガイドブッシュ５８よりも高さの高い略円柱形状を呈するマンドレル６０とを更に有し、かかるマンドレル６０が、その軸方向中間部において、ガイドブッシュ５８の内孔内に、軸方向に移動可能に挿入されて、構成されている。
【００５９】
また、この心型３８のマンドレル６０にあっては、ガイドブッシュ５８から下方に突出位置せしめられた部分が、径方向に膨出せしめられていると共に、その下端部の外周面が、外型３６における前記外型側テーパ面部５６よりも小さなテーパ角度と、それよりも一周り小さな径を有するマンドレル側テーパ面部６２とされている。なお、図３中、６３は、マンドレル６０の先端から空気を吹き出すための空気通路であって、後述する如きパリソンの成形時における潰れ変形を防止すべく、パリソンの内部に空気を吹き込むためのものである。
【００６０】
そして、かくの如き構造とされたベース３４が、取付面４０において、加熱筒１６の先端面に当接して、ボルト固定されている。また、図示されてはいないものの、そのようなベース３４の加熱筒１６への取付状態下で、取付面４０において外部に開口する前記第一及び第二連通孔４４，４６が、加熱筒１６の先端面において開口する前記第一及び第二樹脂流路１８ａ，１８ｂに対して、それぞれ別々に連通せしめられている。
【００６１】
一方、外型３６は、その上端外周面に一体形成された円環板状の外フランジ部６４において、ベース３４に対して、その下端面に当接し、同軸上に位置せしめられた状態で、ボルト固定されている。これによって、ベース３４と外型３６とが一体的に組み付けられて、それらベース３４と外型３６の一体組付品からなるダイ本体６６が、構成されており、また、そのようなダイ本体６６の内部に、ベース３４の段付穴４２と外型３６の内孔４８とからなる円形穴６８が形成されている。
【００６２】
そして、かかるダイ本体６６の円形穴６８内に、上記せる如き構造を有する心型３８が、円形穴６８の内周面との間に略円筒状の隙間が形成されるように、同軸的に挿入位置せしめられている。また、そのような状態下で、心型３８のガイドブッシュ５８が、その上部側部位を、ベース３４の段付穴４２内に突入させて、ベース３４に対して固着されている。更に、心型３８のマンドレル６０は、図２及び図４に示される如く、上端部が、円形穴６８の底部を貫通し、ダイ本体６６の上方に延出せしめられて、ダイ本体６６の上部に設けられたエアシリンダ７０に連結されている一方、下端部が、その外周面からなるマンドレル側テーパ面部６２を、外型３６の下端部内周面からなる外型側テーパ面部５６に対向させて、位置せしめられている。
【００６３】
これによって、ダイ本体６６の下端部において、マンドレル６０のマンドレル側テーパ面部６２と外型３６の外型側テーパ面部５６との間に、円環状のダイ間隙７２が形成されている。また、心型３８のマンドレル６０が、エアシリンダ７０の突出／引込作動に伴って、下方及び上方に移動せしめられるようになっており、そして、かかるマンドレル６０の下方への移動によって、ダイ間隙７２の全体の幅が均等に小さくされる一方、マンドレル６０の上方への移動により、ダイ間隙７２の全体の幅が均等に大きくされるようになっている。
【００６４】
また、かかる心型３８が挿入位置せしめられたダイ本体６６の円形穴６８内には、略薄肉円筒状のセパレートブッシュ７４が、心型３８の外周面と円形穴６８の内周面との間に形成された略円筒状の隙間を、径方向において二分するように挿入されて、固着されている。
【００６５】
かくして、ダイ本体６６内におけるセパレートブッシュ７４の内側に、セパレートブッシュ７２の内周面と心型３８の外周面とにて囲まれて、ベース３４の前記第一連通孔４４とダイ間隙７２とを通じて外部に連通せしめられる第一流路７６が形成されている。また、ダイ本体６６内におけるセパレートブッシュ７４の外側には、セパレートブッシュ７４の外周面とダイ本体６６の内周面とにて囲まれて、ベース３４の前記第二連通孔４６とダイ間隙７２とを通じて外部に連通せしめられる第二流路７８が形成されている。
【００６６】
そして、かくの如き構造とされた押出ダイ１２にあっては、押出機１０の加熱筒１６内に設けられた第一樹脂流路１８ａ内で、スクリュ２０ａの回転駆動により加熱可塑化されて、加熱筒１６の先端開口部から押し出された可塑化樹脂が、第一連通孔４４を通じて第一流路７６に受け入れられ、この第一流路７６内を流通せしめられた後、ダイ間隙７２を通じて、外部に押し出されるようになっている。また、それと同様に、押出機１０の加熱筒１６内に設けられた第二樹脂流路１８ｂ内で、スクリュ２０ｂの回転駆動により加熱可塑化されて、加熱筒１６の先端開口部から押し出された可塑化樹脂が、第二連通孔４６から第二流路７８を経て、ダイ間隙７２を通じて、外部に押し出されるようになっているのである。
【００６７】
さらに、ここでは、かかる押出ダイ１２に対して、第一流路７６と第二流路７８の幅を周方向において部分的に変更せしめる流路幅変更機構７９ａ，７９ｂと、ダイ間隙７２の幅を周方向において部分的に変更せしめる第二の変更手段としてのダイ間隙幅変更機構８１とが、設けられている。
【００６８】
すなわち、図４及び図５に示されるように、本実施形態においては、外型３６の円筒体５０の上部側内周面に、縦断面矩形状を呈し、第二流路７８内に向かって開口する凹溝８０が、周方向に連続して延びるように形成されており、また、この凹溝８０内には、円環板状の移動リング８２が、径方向に移動可能に収容されている。なお、この移動リング８２は、外型３６の円筒体５０の内径よりも所定寸法小さな内径を有していることにより、凹溝８０内への収容状態下で、内周部分が、凹溝８０から第二流路７８内に突出位置せしめられている。
【００６９】
また、そのような凹溝８０の底部には、外型１４の凹溝８０形成部位を軸直角方向に貫通して延びるねじ孔８４が、周方向に等間隔をおいて、四つ設けられている。そして、それら四つのねじ孔８４内には、止めねじ８６が、それぞれ一つずつ螺合せしめられて、先端面を移動リング８２の外周面に接触させた状態で位置せしめられている。なお、ここでは、四つのねじ孔８４のうちの二つが、第一連通孔４４と第二連通孔４６の形成部位に対応する部位を間に挟んで、その両サイドに位置するように設けられている。
【００７０】
かくして、各ねじ孔８４内に螺合されて、移動リング８２の外周面に接触せしめられた止めねじ８６が締緩されて、各ねじ孔８４内において前進又は後退せしめられることで、移動リング８２が、前進せしめられた止めねじ８６にて押圧されて、かかる止めねじ８６の前進方向に向かって、その前進量に応じた量において径方向に移動せしめられ、また、そのような移動に伴って、移動リング８２の内周部分の第二流路７８内への突出量が、周方向において部分的に大きくされて、移動リング８２が、心型３８に対して偏心して位置せしめられるようになっている。そして、それによって、移動リング８２の内周部分の突出量が大きくされた第二流路７８部分が狭窄化されて、第二流路７８の幅が、周方向において部分的に変化せしめられるようになっているのである。
【００７１】
また、図４に示されるように、ベース３４の上部側内周面にも、縦断面矩形状の凹溝８８が、第一流路７６内に向かって開口する状態で、周方向に連続して延びるように形成されており、また、この凹溝８８内にも、円環板状の移動リング９０が、径方向に移動可能に収容されている。そして、図４に明示されてはいないものの、そのような凹溝８８の底部にも、外型３６の凹溝８０の底部に設けられたねじ孔８４と同様なねじ孔（８４）が、各ねじ孔８４と対応した位置に設けられ、また、それら凹溝８８の底部に設けられた各ねじ孔（８４）内にも、止めねじ（８６）が螺合されて、移動リング９０に接触位置せしめられている。
【００７２】
これによって、ベース３４の凹溝８８内に収容された移動リング９０にあっても、凹溝８８の底部に設けられる各ねじ孔（８４）内の止めねじ（８６）の前進／後退に伴って、径方向に移動せしめられて、心型３８に対して偏心して位置せしめられ、以て、第一流路７６の幅が、周方向において部分的に変化せしめられるようになっているのである。このことから明らかなように、ここでは、外型３６に設けられた凹溝８０と移動リング８２とねじ孔８４と止めねじ８６とにて、第二流路７８の幅を部分的に変更する流路幅変更機構７９ｂが構成されており、また、ベース３４に設けられた凹溝８８と移動リング９０と、図示しないねじ孔と止めねじとにて、第一流路７６の幅を部分的に変更する流路幅変更機構７９ａが構成されている。
【００７３】
そして、本実施形態では、外型３６（ベース３４）において、第一及び第二連通孔４４，４６の形成部位との対応部位（図５中、二点鎖線で示す）を間に挟んだ両サイドに設けられる二つのねじ孔８４にそれぞれ螺合された止めねじ８６が、第二流路７８（第一流路７６）内に向かって同じ量だけ前進せしめられて、移動リング８２（９０）が、径方向において、第一及び第二連通孔４４，４６の第二流路７８（第一流路７６）への開口部から離隔する方向に偏寄して位置せしめられることで、第一及び第二連通孔４４，４６から離隔する第二流路部分９２（第一流路部分）の幅が大きく、且つ第一及び第二連通孔４４，４６に近接する第二流路部分９４（第一流路部分）の幅が小さくされるようになっている。
【００７４】
これによって、ここでは、第二連通孔４６（第一連通孔４４）から導入された可塑化樹脂が、高粘性であるために、第二連通孔４６（第一連通孔４４）から離隔せしめられた第二流路部分９２（第一流路部分）に十分に回り込む前に、第二連通孔４６（第一連通孔４４）に近接する第二流路部分９４（第一流路部分）に多く流れ込むような流動状態とされる場合にあっても、狭幅化された、第二連通孔４６（第一連通孔４４）に近接する第二流路部分９４（第一流路部分）で、ダイ間隙７２側への可塑化樹脂のスムーズな流動が阻害されて、第二連通孔４６（第一連通孔４４）に近接する第二流路部分９４（第一流路部分）内を流動せしめられる可塑化樹脂の一部が、第二連通孔４６（第一連通孔４４）から離隔せしめられた第二流路部分９２（第一流路部分）に回り込むように流動せしめられるようになっている。
【００７５】
そして、その結果として、第二流路７８（第一流路７６）内をダイ間隙７２側に向かって流動せしめられる可塑化樹脂の流量が、第二連通孔４６（第一連通孔４４）から離隔せしめられた第二流路部分９２（第一流路部分）において、幅が大きくされた分だけ増大せしめられる一方、第二連通孔４６（第一連通孔４４）に近接する第二流路部分９４（第一流路部分）において、幅が小さくされた分だけ減少せしめられ、以て、第二流路７８（第一流路７６）内に導入される可塑化樹脂が、第二流路７８（第一流路７６）内を、その周方向において可及的に均一な量で流動せしめられ得るようになっているのである。
【００７６】
また、前述せる如く、押出ダイ１２の外型３６は、円筒体５０と摺動リング５４とを有し、摺動リング５４が、円筒体５０に対して一体的に組み付けられた分割構造を有して構成されているが、図２及び図６から明らかなように、摺動リング５４の外周部には、外型３６の軸方向に対して直角であって、且つ押出機１２の加熱筒１６が延び出す前後方向（図２における左右方向で、且つ図６における上下方向）に対しても直角な左右方向（図２における紙面に垂直な方向で、且つ図６における左右方向）に一定の距離だけ延びる長穴からなる案内孔９６が、周方向に互いに所定距離を隔てて、摺動リング５４を板厚方向に貫通して、複数個（ここでは四個）設けられている。
【００７７】
そして、かかる摺動リング５４が、各案内孔９６内にそれぞれ挿通されて、各案内孔９６の内周面に摺動可能に位置せしめられた摺動ボルト９８にて、円筒体５０に固定されている。これによって、摺動リング５４が、円筒体５０への組付状態下で、各案内孔９６に案内されて、案内孔９６の延出距離（長軸寸法）に応じた距離だけ、円筒体５０に対して、案内孔９６の延出方向たる左右方向に摺動せしめられ得るようになっている（図７参照）。
【００７８】
また、図４及び図６に示されるように、かかる摺動リング５４における各案内孔９６の延出方向の一方側たる右側の外周面には、移動板１００が、摺動リング５４と一体移動可能にボルト固定されている。更に、この移動板１００は、案内孔９６の延出方向と外型３６の軸方向とに対して直角な方向たる前後方向に延びる長穴１０２を有している。そして、かかる移動板１００の長穴１０２内には、ベアリング１０４が、長穴１０２の内周面に対して摺動可能に収容位置せしめられている。
【００７９】
一方、摺動リング５４と共に外型３６を構成する円筒体５０の下端外周面において、摺動リング５４における移動板１００の固定位置に対応する位置には、支持基板１０６が、ボルト固定されて、移動不能に配設されている。この支持基板１０６は、前後方向に延びる平板からなり、先端部分に円形の貫通孔１０８が形成された回動体支持部１１０と、この回動体支持部１１０の貫通孔１０８の形成側の端部とは反対側の端部から左右方向に延びる平板からなるシリンダ支持部１１２とを一体的に有している。また、この支持基板１０６にあっては、円筒体５０への固定状態下で、回動体支持部１１０の先端部に設けられた貫通孔１０８を、摺動リング５４に固定された移動板１００の長孔１０２に対応させて、位置せしめられている。
【００８０】
さらに、図２及び図４に示される如く、かかる支持基板１０６のシリンダ支持部１１２上には、前後方向において突出／引込移動せしめられるピストンロッド１１４を備えた油圧シリンダ１１６が位置固定に支持されている一方、支持基板１０６の回動体支持部１１０上には、操作レバー１１８が摺動可能に支持されている。この操作レバー１１８は、所定長さを有する狭幅平板状のアーム形態を有し、長さ方向の一端部に、円形貫通孔１２０が設けられる一方、その他端部に、複数（ここでは三つ）のピン孔１２２が、長さ方向に互いに一定の距離を隔てて、形成されて、構成されている。
【００８１】
また、そのような操作レバー１１８の円形貫通孔１２０内には、回動体１２４が、挿入されている。この回動体１２４は、図４に示されるように、全体として、円柱形状を呈しており、外周面の上部部位に、操作レバー１１８の円形貫通孔１２０形成側の端部に挿通されたボルトが螺入されることにより、下部側部位を、円形貫通孔１２０内から下方に突出位置せしめた状態で、操作レバー１００に対して、一体回動可能に固定されている。
【００８２】
そして、かかる操作レバー１１８にあっては、円形貫通孔１２０内に挿入固定された回動体１２４を、支持基板１０６の貫通孔１０８内に、回動可能に突入させる一方、複数のピン孔１２２が形成される側の端部を、前記油圧シリンダ１１６のピストンロッド１１４の先端部に対応させた状態で、位置せしめられている。また、そのような配置状態下で、前記移動板１００の長穴１０２内に収容されたベアリング１０４が、回動体１２４の下端面に対して、その中心から外周側に所定距離だけ偏寄した位置に取り付けられた固定ボルト１２６にて、固定されており、更に、複数のピン孔１２２のうちの何れか一つに対して、油圧シリンダ１１６のピストンロッド１１４の先端部に取り付けられたピン１２８が、回動可能に挿入されて、ピストンロッド１１４が連結されている。なお、ピストンロッド１１４の先端部のピン１２８が挿入されるピン孔１２２の選択により、後述する如く、ピストンロッド１１４の突出／引込作動に伴って回動せしめられる操作レバー１１８の回動量が、適宜に調節されることとなる。
【００８３】
かくして、図６及び図７に示される如く、油圧シリンダ１１６の作動によりピストンロッド１１４が突出移動せしめられた際に、操作レバー１１８と回動体１２４とが、回動体１２４の中心軸を回動軸として反時計回りに一体回動せしめられ、それによって、回動体１２４の下面に取り付けられた固定ボルト１２６も、回動体１２４の中心軸回りに、回動体１２４の回動方向と同じ方向に、一体的に回動せしめられるようになる。また、このとき、固定ボルト１２６は、回動体１２４の中心軸から外周側に所定の距離だけ偏奇した位置に取り付けられているため、回動体１２４の中心軸の周りを回動しながら、左右方向の位置が、その中心軸からの距離に応じた量の範囲内の距離で変位せしめられ、更に、このような固定ボルト１２６の左右方向への変位量に応じて、固定ボルト１２６が挿通されたベアリング１０４が、移動板１００の長穴１０２の内周面に摺動せしめられつつ、左右方向に変位せしめられる。
【００８４】
これによって、移動板１００が、ベアリング１０４にて押圧されて、左右方向に往復移動せしめられて、かかる移動板１００と、左右方向に一体移動せしめられる摺動リング５４も、移動板１００と共に、左右方向に往復移動せしめられるようになっている。そして、このような左右方向への往復移動に伴って、摺動リング５４が、マンドレル６０（心型３８）に対して偏心して位置せしめられ、以て、摺動リング５４の内周面（外型側テーパ面部５６）とマンドレル６０の下端外周面（マンドレル側テーパ面部６２）との間に形成されるダイ間隙７２の幅が、周方向において部分的に変化せしめられ得るようになっているのである。
【００８５】
また、油圧シリンダ１１６のピストンロッド１１４が突出状態から引込移動せしめられる際には、操作レバー１１８と回動体１２４と固定ボルト１２６とが、時計回りに一体回動せしめられ、これによっても、ベアリング１０４の左右方向への変位が生じて、移動板１００と摺動リング５４とが、左右方向に往復移動せしめられる。従って、油圧シリンダ１１６の引込作動によっても、ダイ間隙７２の幅が、周方向において、任意に変化せしめられ得ることとなる。このことから明らかなように、本実施形態においては、摺動リング５４、摺動ボルト９８、移動板１００、ベアリング１０４、操作レバー１１８、油圧シリンダ１１６、回動体１２４、及び固定ボルト１２６にて、ダイ間隙幅変更機構８１が、構成されている。
【００８６】
そして、ここでは、図７に示されるように、油圧シリンダ１１６のピストンロッド１１４が、所定の量だけ突出移動せしめられて、操作レバー１１８と回動体１２４と固定ボルト１２６とが反時計回りに回動せしめられることで、固定ボルト１２６とベアリング１０４の位置が、油圧シリンダ１１６の突出作動量に応じた量だけ、右側に変位せしめられて、移動板１００と摺動リング５４も、固定ボルト１２６とベアリング１０４の変位量と同じ量だけ、右側に変位せしめられるように構成されている。そして、それによって、摺動リング５４が、心型３４に対して右側に偏心して位置せしめられて、ダイ間隙７２の幅が、左側部分で狭く、且つ右側部分で広くなるように、周方向において変化せしめられるようになっている。
【００８７】
また、本実施形態においては、上述の如き構造とされたダイ間隙変更機構８１の油圧シリンダ１１６への圧油の流量を制御するサーボ弁（図示せず）が、前記コントローラ３２に対して電気的に接続されており、それによって、コントローラ３２から出力される制御信号に基づいて、かかる油圧シリンダ１１６の作動の開始及び停止、更にはその作動時における作動量が制御されるようになっている。そして、その結果として、ダイ間隙７２の幅の大きさの変更位置や変更量が、コントローラ３２にて制御されるように構成されているのである。
【００８８】
一方、かくの如き構造とされた押出ダイ１２と前記押出機１０と共に、本実施形態の製造装置を構成する成形機１４は、図２及び図８に示される如く、押出ダイ１２の下方に、所定距離を隔てて、移動可能に設置された支持テーブル１３０を有している。そして、この支持テーブル１３０上に、ブロー成形用金型１３２が、押出ダイ１２との間に位置するように配置されると共に、かかるブロー成形用金型１３２の型締めを行う型締装置１３３が固設されて、構成されている。
【００８９】
また、かかる成形機１４を構成するブロー成形用金型１３２は、左右方向に対向配置された右型１３４と左型１３６とを更に有している。そして、この右型１３４の左型１３６との対向面には、目的とする蛇腹付ダクト２の右側半分の部位の外形形状に対応した内面形状を有する右型側キャビティ形成凹所１３８が設けられている。また、かかる右型側キャビティ形成凹所１３８の上部部位には、蛇腹付ダクト２の凸状屈曲部分８の外面形状に対応した、右側に向かって凸となる屈曲面を有する凸状屈曲部分形成部１４０が設けられており、更に、その下部部位には、蛇腹付ダクト２の蛇腹部４に右側半分の部分の外形形状に対応した内面形状を有する右型側蛇腹形成部１４２が形成されている。
【００９０】
一方、左型１３６における右型１３４との対向面には、蛇腹付ダクト２の左側半分の部位の外形形状に対応した内面形状を有する左型側キャビティ形成凹所１４４が設けられている。また、この左型側キャビティ形成凹所１４４の上部部位には、蛇腹付ダクト２の凹状屈曲部分９の外面形状に対応した、左側に向かって凹陥する屈曲面を有する凹状屈曲部分形成部１４６が設けられており、更に、その下部部位には、蛇腹付ダクト２の蛇腹部４に左側半分の部分の外形形状に対応した内面形状を有する左型側蛇腹形成部１４８が形成されている。
【００９１】
そして、このような右型１３４と左型１３６とが、押出ダイ１２の下方において、押出ダイ１２の中心軸の延長線を間に挟んで、左右方向に移動可能に位置せしめられており、それによって、それら右型１３４と左型１３６との間に、パリソン１４７（図８において二点鎖線で示す）が、押出ダイ１２のダイ間隙７２を通じて押出成形されるようになっている。また、かかる右型１３４と左型１３６とが型締装置１３３にて型締めされたときに、それら右型１３４と左型１３６との間に、右型側キャビティ形成凹所１３８と左型側キャビティ形成凹所１４４とにて、目的とする蛇腹付ダクト２の外形形状に対応した形状を有する成形キャビティ１４９（図１０参照）が形成されるようになっているのである。
【００９２】
一方、かかるブロー成形用金型１３２と共に成形機１４を構成する型締装置１３３は、支持テーブル１３０上における左右方向に所定距離を隔てた位置において、互いに対向せしめられた状態で固設された、矩形の右側固定板１５０と左側固定板１５２とを有している。そして、それら右側固定板１５０の左側固定板１５２との間には、右側可動板１５４と左側可動板１５６とが、左右方向に移動可能に配置されていると共に、右側及び左側固定板１５０，１５２の互いの対向方向に平行して延びる二本のボールねじ軸１５８，１５８が、右側及び左側可動板１５４，１５６を板厚方向に貫通して、配置されている。なお、これら二本のボールねじ軸１５８，１５８は、何れも、長さ方向の中央部から一方側の部位と他方側の部位のそれぞれのねじ山の捻れ方向が、互いに逆向きとされている。
【００９３】
また、そのような二本のボールねじ軸１５８，１５８は、それぞれの両端部において、各固定板１５０，１５２における一つの対角線上に位置する二つの角部に対して、中心軸回りに回転可能に且つ中心軸方向に移動不能に支持されている。そして、それら各ボールねじ軸１５８における右側固定板１５０側の端部には、プーリ１６０が一体回転可能に取り付けられており、また、それら各プーリ１６０が、右側固定板１５０の左側固定板１５２との対向側とは反対側の面に取り付けられたサーボモータ１６２の回転駆動軸１６４に対して、駆動ベルト１６６を介して連結されている。なお、図８中、１６７は、駆動ベルト１６６に対して所定のテンションを掛けるテンションプーリである。
【００９４】
さらに、右側可動板１５４と左側可動板１５６にあっては、それぞれの対向面に、前記ブロー成形用金型１３２の右型１３４と左型１３６とが一体移動可能固着されており、また、図示されてはいないものの、各ボールねじ軸１５８の各貫通部位には、ボールねじナットが、各ボールねじ軸１５８に螺合せしめられた状態で、固設されている。
【００９５】
かくして、かかる型締装置１３３にあっては、二本のボールねじ軸１５８，１５８が、サーボモータ１６２の駆動に伴って回転駆動せしめられるようになっていると共に、それら各ボールねじ軸１５８の回転駆動に伴って、右側可動板１５４と左側可動板１５６とが、右型１３４と左型１３６と共に、図８において矢印で示される如く、左右方向において互いに接近／離隔移動せしめられるようになっている。そして、それによって、それら右型１３４と左型１３６とからなるブロー成形用金型１３２の型締め及び型開きが行われるように構成されているのである。また、ここでは、サーボモータ１６２の駆動が前記コントローラ３２にて制御されており、以て、ブロー成形用金型１３２の型締めと型開きも、コントローラ３２にて制御されるようになっている。
【００９６】
このように、本実施形態の製造装置においては、押出機１０のスクリュ駆動機構２６と押出ダイ１２のダイ間隙変更機構８１と成形機１４の型締装置１３３のそれぞれの作動が、コントローラ３２にて制御されるようになっているのであるが、ここでは、特に、そのようなコントローラ３２による作動制御が、成形機１４に設置された検出手段としての検出器１６８により、押出ダイ１２のダイ間隙７２を通じて押し出されるパリソン（樹脂チューブ）１４７の押出方向前方側の端部の位置が検出せしめられることによって、実施されるようになっている。
【００９７】
より詳細には、図２及び図８から明らかなように、本実施形態にあっては、検出器１６８が、発光素子１７０と受光素子１７２とが対を為して構成された公知の構造を有する透過型の光電形近接スイッチ１７４の５対と、それら５対の光電形近接スイッチ１７４をそれぞれ支持する二つの支持体１７６ａ，１７６ｂとを有している。
【００９８】
また、それら各支持体１７６は、平板状の台座１７８と、かかる台座１７８の上面上に、所定高さをもって立設された丸棒状の支持ロッド１８０とを更に有して、構成されている。一方、各光電形近接スイッチ１７４は、発光素子１７０と受光素子１７２とが、それぞれ、支持ロッド１８０の径よりも所定寸法大きな内径を有する支持リング１８１に固着されており、更に、それら各光電形近接スイッチ１７４の発光素子１７０と受光素子１７２は、何れも、前記コントローラ３２に対して電気的に接続されている。なお、図に明示されてはいないものの、この各光電形近接スイッチ１７４のコントローラ３２に対する接続は、例えば、公知のコネクタ等を用いて実現されており、それによって、かかる接続が、容易に解消され、またその解消状態から簡単に復帰せしめられるようになっている。
【００９９】
そして、このような５対の光電形近接スイッチ１７４のそれぞれにおける発光素子１７０が固着された支持リング１８１が、二つの支持体１７６ａ，１７６ｂのうちの一つの支持体１７６ａにおける支持ロッド１８０ａにそれぞれ外挿されて、支持ロッド１８０ａの高さ方向において互いに所定の距離を隔てた位置でビス止めされている。これにより、各光電形近接スイッチ１７４の発光素子１７０が、支持リング１８１を介して、支持体１７６ａの支持ロッド１８０ａに対して、その高さ方向に互いに所定の間隔をおいて支持されて、取り付けられている。
【０１００】
一方、各光電形近接スイッチ１７４の受光素子１７２も、それと対を為す発光素子１７０が支持される支持体１７６ａとは別の支持体１７６ｂの支持ロッド１８０ｂに対して、各発光素子１７０と同様に、支持リング１８１を介して、支持ロッド１８０ｂの高さ方向に互いに所定の間隔をおいて支持されて、取り付けられている。また、この支持ロッド１８０ｂに取り付けられた各受光素子１７２は、その高さ位置が、支持ロッド１８０ａに取り付けられた、対をなす発光素子１７０と同じ高さとなるようにされている。
【０１０１】
なお、かくして、支持リング１８１を介して、各支持体１７６の支持ロッド１８０に支持された各光電形近接スイッチ１７４の発光素子１７０と受光素子１７２は、支持リング１８１の支持ロッド１８０に対するビス止めが緩められて、支持リング１８１が支持ロッド１８０の高さ方向に移動せしめられることにより、支持リング１８１と共に、支持ロッド１８０の高さ方向に移動せしめられ得るようになっている。
【０１０２】
また、それら各光電形近接スイッチ１７４の発光素子１７０や受光素子１７２が取り付けられた二つの支持体１７６ａ，１７６ｂは、前記支持テーブル１３０上における押出ダイ１２の鉛直下方となる位置において、ブロー成形用金型１３２の右型１３４と左型１３６とを、それらの対向方向に直角な前後方向において間に挟んだ状態で、互いに所定距離を隔てて、位置固定に配設されている。これによって、５対の光電形近接スイッチ１７４ａ〜１７４ｅが、押出ダイ１２のダイ間隙７２を通じて押し出されるパリソン１４７の側方において、ダイ間隙７２からパリソン１４７の押出方向に所定距離だけ離間し、且つかかる押出方向に相互に所定距離を隔てて配置されているのである。
【０１０３】
かくして、ここでは、押出ダイ１２のダイ間隙７２を通じて、ブロー成形用金型１３２の右型１３４と左型１３６との間に押し出されるパリソン１４７の押出方向前方側の端部が、かかるパリソン１４７の側方において二つの支持体１７６ａ，１７６ｂに支持された５対の光電形近接スイッチ１７４のうち、最も高い位置に配置された光電形近接スイッチ１７４ａの発光素子１７０ａと受光素子１７２ａの間に位置せしめられることで、この発光素子１７０ａから発せられる光ビームが、かかるパリソン１４７の前端部にて遮られて、その光ビームが受光素子１７２ａで受光されなくなったときに、それら発光素子１７０ａと受光素子１７２ａからなる光電形近接スイッチ１７４ａにて、その配置位置でのパリソン１４７の前端部の存在が検知されるように構成されている。そして、この光電形近接スイッチ１７４ａからコントローラ３２に対して、パリソン１４７の前端部位置の検出信号が出力されて、パリソン１４７の前端部の位置が、光電形近接スイッチ１７４ａが配置される高さ位置において検出されるようになっている。
【０１０４】
また、それに引き続いて、パリソン１４７が連続的に押出成形される際に、かかるパリソン１４７の前端部の位置が、残りの４対の光電形近接スイッチ１７４ｂ〜１７４ｅにより、上記と同様にして、それら各光電形近接スイッチ１７４が配置される高さ位置において、段階的に検出されるようになっているのである。
【０１０５】
而して、本実施形態においては、特に、図８及び図９に示されるように、各支持体１７６に支持されて、配置された５対の光電形近接スイッチ１７４ａ〜１７４ｅのうち、最も高い位置に配置された光電形近接スイッチ１７４ａと、押出ダイ１２の下端面、即ち押出ダイ１２におけるダイ間隙７２の開口部との間の距離：アが、ダイ間隙７２を通じてブロー成形用金型１３２の右型１３４と左型１３６の間に押出成形されるパリソン１４７のうち、右型１３４の右型側蛇腹形成部１４２と左型１３６の左型側蛇腹形成部１４８とに対応する部分を含む下側端部部位１８２ａの長さ：Ｌ1 と一致せしめられるように、光電形近接スイッチ１７４ａの高さ位置が設定されている。なお、図９及び後述する図１０では、右型１３４及び左型１３６の各部位に対するパリソン１４７の対応部位の理解を容易とするために、検出器１６８が省略されていることが、理解されるべきである。
【０１０６】
また、かかる最高位置に配置される光電形近接スイッチ１７４ａと二番目に高い位置に配置される光電形近接スイッチ１７４ｂとの間の距離：イが、パリソン１４７のうち、右型１３４の凸状屈曲部分形成部１４０よりも下側で且つ右型側蛇腹形成部１４２よりも上側の部分に対応すると共に、左型１３６の凹状屈曲部分形成部１４６よりも下側で且つ左型側蛇腹形成部１４８よりも上側の部分に対応する下側中間部位１８２ｂの長さ：Ｌ2 と一致せしめられるように、光電形近接スイッチ１７４ｂの高さ位置が設定されている。
【０１０７】
さらに、二番目に高い位置に配置される光電形近接スイッチ１７４ｂと三番目に高い位置に配置される光電形近接スイッチ１７４ｃとの間の距離：ウが、パリソン１４７のうち、右型１３４の凸状屈曲部分形成部１４０と左型１３６の凹状屈曲部分形成部１４６とに対応する中間部位１８２ｃの長さ：Ｌ3 と一致せしめられるように、光電形近接スイッチ１７４ｃの高さ位置が設定されている。
【０１０８】
更にまた、三番目に高い位置に配置される光電形近接スイッチ１７４ｃと四番目に高い位置に配置される光電形近接スイッチ１７４ｄとの間の距離：エが、パリソン１４７部分のうち、右型１３４の凸状屈曲部分形成部１４０よりも上側部分と、左型１３６の凹状屈曲部分形成部１４６よりも上側部分とに対応する上側中間部位１８２ｄの長さ：Ｌ4 と一致せしめられるように、光電形近接スイッチ１７４ｄの高さ位置が、設定されている。
【０１０９】
また、四番目に高い位置に配置される光電形近接スイッチ１７４ｃと最も低い位置に配置される光電形近接スイッチ１７４ｅとの間の距離：オが、パリソン１４７のうち、前記上側中間部位１８２ｄよりも上側の上側端部部位１８２ｅの長さ：Ｌ5 と一致せしめられるように、光電形近接スイッチ１７４ｅの高さ位置が、設定されている。
【０１１０】
そして、ここでは、パリソン１４７の押出成形途中で、上述の如き位置にそれぞれ配置された５対の光電形近接スイッチ１７４ａ〜１７４ｅのうち、最高位置に配置された光電形近接スイッチ１７４ａから、パリソン１４７の前端部位置検出信号がコントローラ３２に入力されたときに、スクリュ駆動機構２６の二つのサーボモータ３０のうち、押出機１０の第一樹脂流路１８ａ内に挿入されたスクリュ２０ａを回転せしめるサーボモータ３０の駆動が停止される一方、第二樹脂流路１８ｂ内に挿入されたスクリュ２０ａを回転せしめるサーボモータ３０が駆動せしめられて、第一樹脂流路１８ａ内からの軟質可塑化樹脂の押出しが停止される一方、第二樹脂流路１８ｂ内からの硬質可塑化樹脂の押出しが開始されるように、スクリュ駆動機構２６の作動が、コントローラ３２にて制御されるようになっている。
【０１１１】
また、二番目に高い位置に配置された光電形近接スイッチ１７４ｂから、パリソン１４７の前端部位置検出信号がコントローラ３２に入力されたときには、ダイ間隙幅変更機構８１の油圧シリンダ１１６が所定の量だけ突出作動せしめられて、摺動リング５４が径方向に移動せしめられることにより、押出ダイ１２のダイ間隙７２の幅が、左側部分で狭く且つ右側部分で広くされて、周方向において変化せしめられるように、ダイ間隙幅変更機構８１の作動が、コントローラ３２にて制御されるようになっている。
【０１１２】
さらに、三番目に高い位置に配置された光電形近接スイッチ１７４ｃから、パリソン１４７の前端部位置検出信号がコントローラ３２に入力されたときには、ダイ間隙幅変更機構８１の油圧シリンダ１１６が、突出作動量と同じ量だけ引込作動せしめられて、摺動リング５４が、油圧シリンダ１１６の突出作動に伴って径方向に移動せしめられる前の位置に復帰するように、径方向に移動せしめられることにより、押出ダイ１２のダイ間隙７２の幅が、周方向において均一な幅となるように、ダイ間隙幅変更機構８１の作動が、コントローラ３２にて制御されるようになっている。
【０１１３】
更にまた、四番目に高い位置に配置された光電形近接スイッチ１７４ｄから、パリソン１４７の前端部位置検出信号がコントローラ３２に入力されたときには、スクリュ駆動機構２６の二つのサーボモータ３０のうち、押出機１０の第二樹脂流路１８ｂ内に挿入されたスクリュ２０ｂを回転せしめるサーボモータ３０の駆動が停止される一方、第一樹脂流路１８ａ内に挿入されたスクリュ２０ａを回転せしめるサーボモータ３０が駆動せしめられて、第二樹脂流路１８ｂ内からの硬質可塑化樹脂の押出しが停止される一方、第一樹脂流路１８ａ内からの軟質可塑化樹脂の押出しが開始されるように、スクリュ駆動機構２６の作動が、コントローラ３２にて制御されるようになっている。
【０１１４】
また、最も低い位置に配置された光電形近接スイッチ１７４ｅから、パリソン１４７の前端部位置検出信号がコントローラ３２に入力されたときには、第一樹脂流路１８ａ内に挿入されたスクリュ２０ａを回転せしめるスクリュ駆動機構２６のサーボモータ３０の駆動が停止される一方、型締装置１３３のサーボモータ１６２の駆動が開始されて、ブロー成形用金型１３２の右型１３４と左型１３６の互いの接近移動による型締めが開始されるように、スクリュ駆動機構２６の作動と型締装置１３３の作動とが、共に、コントローラ３２にて制御されるようになっているのである。
【０１１５】
ところで、このような構造とされた製造装置を用いて、目的とする蛇腹付ダクト２を製造する際には、例えば、パリソン１４７の成形作業と、このパリソン１４７に対するブロー成形作業とが、以下のようにして、順次、実施されることとなる。
【０１１６】
すなわち、先ず、図２に示される押出機１０のホッパ２４内に形成された二つの収容室（図示せず）のうち、加熱筒１６内の第一樹脂流路１８ａに連通する収容室内に、軟質の樹脂材料が投入される一方、第二樹脂流路１８ｂに連通する収容室内に、硬質の樹脂材料が投入され、また、それと共に、加熱筒１６の各バンドヒータ２２にて、加熱筒１６全体が加熱される。
【０１１７】
そして、かかる樹脂材料のホッパ２４内への投入状態下で、スクリュ駆動機構２６の二つのサーボモータ３０が、コントローラ３２による駆動制御の下で同時に駆動せしめられて、第一及び第二樹脂流路１８ａ，１８ｂ内のスクリュ２０ａ，２０ｂの両方が回転駆動せしめられることにより、それら各樹脂流路１８ａ，１８ｂ内の軟質及び硬質の樹脂材料が、それぞれ加熱、可塑化されて、加熱筒１６の先端開口部から押し出され、更に、押出ダイ１２のダイ間隙７２から押し出されるまで、パージングが行われる。
【０１１８】
このとき、第一樹脂流路１８ａと第二樹脂流路１８ｂから押出ダイ１２内に押し出される軟質可塑化樹脂と硬質可塑化樹脂は、それぞれ、第一連通孔４４と第二連通孔４６とを通じて押出ダイ１２内に導入されて、かかる押出ダイ１２の内部に形成された第一流路７６内と第二流路７８内とを流通せしめられることとなるが、ここでは、前述せる如く、流路幅変更機構７９ａ，７９ｂによって、第一流路７６と第二流路７８のそれぞれにおける第一及び第二連通孔４４，４６から離隔せしめられた部分の幅が、各連通孔４４，４６に近接する部分の幅よりも大きくされることで、それら軟質可塑化樹脂と硬質可塑化樹脂とが、第一流路７６内と第二流路７８内とを、その周方向において可及的に均一な量で、それぞれ流動せしめられ得るようにされる。
【０１１９】
また、その一方で、ダイ間隙幅変更機構８１の油圧シリンダ１１６の作動位置が、ダイ間隙７２の幅を、周方向において均一と為し得る位置とされ、それによって、ダイ間隙７２を通じてパリソン１４７を押出成形する操作の初期段階で押出成形されるパリソン１４７の厚さが、周方向において均一な厚さとなるようにされる。
【０１２０】
次いで、上述の如きパージング操作が終了したら、第二樹脂流路１８ｂ内のスクリュ２０ｂに連結されるサーボモータ３０の駆動が停止される一方、第一樹脂流路１８ａ内のスクリュ２０ａに連結されるサーボモータ３０だけが駆動せしめられ、それによって、かかるスクリュ２０のみが回転せしめられて、パリソン１４７の押出成形操作が開始される。そして、このような押出成形操作の進行により、押出ダイ１２のダイ間隙７２を通じて、軟質可塑化樹脂だけが押し出されて、型開き状態とされたブロー成形用金型１３２の右型１３４と左型１３６との間に、成形されるべきパリソン１４７の前記下側端部部位１８２ａ（図９参照）のみからなる第一中間成形体が、周方向においてバラツキのない均一な肉厚をもって、軟質可塑化樹脂にて形成される。
【０１２１】
引き続き、かかる第一中間成形体の押出成形操作の進行により、かかる第一中間成形体の先端部（押出方向の前方側端部）の位置が、検出器１６８の５対の光電形近接スイッチ１７４ａ〜１７４ｅのうち、最高位置に配置された光電形近接スイッチ１７４ａにて検出されると、前記せる如きコントローラ３２による作動制御の下で、スクリュ駆動機構２６が作動せしめられて、第一樹脂流路１８ａ内のスクリュ２０ａの回転が停止せしめられる一方、第二樹脂流路１８ｂ内のスクリュ２０ｂが回転駆動せしめられる。これによって、軟質可塑化樹脂に代えて、硬質可塑化樹脂だけを押出ダイ１２のダイ間隙７２を通じて押し出す樹脂変更操作が行われて、軟質可塑化樹脂からなる下側端部部位１８２ａの上側に、前記下側中間部位１８２ｂが、周方向において均一な厚さをもって、硬質可塑化樹脂にて形成されてなる、パリソン１４７の第二中間成形体が成形される。
【０１２２】
次いで、そのような第二中間成形体の成形操作の進行により、第二中間成形体の先端部の位置が、５対の光電形近接スイッチ１７４ａ〜１７４ｅのうちの二番目に高い位置に配置された光電形近接スイッチ１７４ｂにて検出されると、前記せるコントローラ２６による作動制御の下で、ダイ間隙幅変更機構８１が作動せしめられて、ダイ間隙７２の幅を、左側部分で狭く且つ右側部分で広くなるように、周方向において変化せしめるダイ間隙変更操作が行われる。その結果、第二中間成形体の上側に、前記中間部位１８２ｃが、右型１３４側に近接する右側部分の肉厚が厚く且つ左型１３６側に近接する左側部分の肉厚が薄くされた偏肉構造をもって、硬質可塑化樹脂にて形成されてなる、パリソン１４７の第三中間成形体が、成形される。
【０１２３】
その後、かかる第三中間成形体の押出成形操作の進行により、その第三中間成形体の先端部の位置が、５対の光電形近接スイッチ１７４ａ〜１７４ｅのうちの三番目に高い位置に配置された光電形近接スイッチ１７４ｃにて検出されると、前述せる如きコントローラ２６による作動制御の下で、ダイ間隙幅変更機構８１が作動せしめられて、ダイ間隙７２の幅を周方向において均一となるように変化させるダイ間隙変更操作が、更に行われる。これによって、第三中間成形体の上側に、前記上側中間部位１８２ｄが、周方向に均一な肉厚をもって、硬質可塑化樹脂にて形成されてなる、パリソン１４７の第四中間成形体が成形される。
【０１２４】
そして、そのような第四中間成形体の押出成形操作の進行により、かかる第四中間成形体の先端部の位置が、５対の光電形近接スイッチ１７４ａ〜１７４ｅのうち、四番目に高い位置に配置された光電形近接スイッチ１７４ｄにて検出されると、前記せるコントローラ３２による作動制御の下で、スクリュ駆動機構２６が作動せしめられて、第二樹脂流路１８ｂ内のスクリュ２０ｂの回転が停止せしめられる一方、第一樹脂流路１８ａ内のスクリュ２０ａが回転駆動せしめられる。これによって、硬質可塑化樹脂に代えて、軟質可塑化樹脂だけを押出ダイ１２のダイ間隙７２を通じて押し出す樹脂変更操作が行われて、第四中間成形体の上側に、前記上側端部部位１８２ｅが、周方向において均一な厚さを有して、軟質可塑化樹脂にて形成されてなる、パリソン１４７の第五中間成形体が、成形される。
【０１２５】
その後、かくの如き第五中間成形体の押出成形操作の進行により、第五中間成形体の先端部の位置が、５対の光電形近接スイッチ１７４ａ〜１７４ｅのうち、最も低い位置に配置された光電形近接スイッチ１７４ｅにて検出されると、前記せるコントローラ３２による作動制御の下で、スクリュ駆動機構２６の作動が停止せしめられると共に、型締装置１３３が作動せしめられる。
【０１２６】
これによって、パリソン１４７の押出操作が終了せしめられて、図９に示される如く、下側端部部位１８２ａと下側中間部位１８２ｂと中間部位１８２ｃと上側中間部位１８２ｄと上側端部部位１８２ｅとからなるパリソン１４７が成形され、また、ブロー成形用金型１３２の型締めが行われる。そして、その結果、図１０に示されるように、型締めされた右型１３４と左型１３６との間に、目的とする蛇腹付ダクト２の外形形状に対応した成形キャビティ１４９が形成され、また、そのような成形キャビティ１４９内に、パリソン１４７が収容位置せしめられる。
【０１２７】
なお、これらのことから明らかなように、ここでは、かかるパリソン１４７において、軟質樹脂材料からなる下側端部部位１８２ａと上側端部部位１８２ｅとが、硬質樹脂材料からなる他の部位とは形成される樹脂材料が異なる材料変更部とされており、また、右側部分が左側部分よりも厚肉とされた偏肉構造を有する中間部位１８２ｃが、他の部位とは厚さの異なる肉厚変更部とされている。
【０１２８】
そして、このようなパリソン１４７にあっては、成形キャビティ１４９内への収容状態下のおいて、軟質可塑化樹脂からなる下側端部部位１８２ａの上部部分が、右型側及び左型側蛇腹形成部１４２，１４８に対応位置せしめられると共に、右型１３４側部分の肉厚が厚く且つ左型１３６側部分の肉厚が薄くされた偏肉構造を有する中間部位１８２ｃが、凸状屈曲部分形成部１４０と凹状屈曲部分形成部１４６とに対応位置せしめられることとなる。
【０１２９】
その後、かくして成形キャビティ１４９内に収容されたパリソン１４７の内部に、図示しないノズルを通じて、空気が吹き込まれることにより、パリソン１４７が膨張せしめられて、その全体が、成形キャビティ１４９に対応した形状に成形される。
【０１３０】
そして、このような空気の吹き込みによるパリソン１４７の膨張時には、パリソン１４７の中間部位１８２ｃにおける凸状屈曲部分形成部１４０との対応部位の膨張乃至は展伸量が、凹状屈曲部分形成部１４６との対応部位の膨張乃至は展伸量よりも大きくされることとなるが、ここでは、かかる中間部位１８２ｃの凸状屈曲部分形成部１４０との対応部位が、凹状屈曲部分形成部１４６との対応部位よりも厚肉とされているため、パリソン１４７の膨張に伴って、凸状屈曲部分形成部１４０との対応部位が、凹状屈曲部分形成部１４６との対応部位よりも薄肉となることが、可及的に抑制乃至は解消される。
【０１３１】
かくして、かくの如き一連の操作が実施されることによって、図１に示される如く、屈曲部４の凸状屈曲部分８と凹状屈曲部分９の肉厚とが、略同一の厚さとされ、且つ蛇腹部６の形成部分が軟質の樹脂材料からなる一方、蛇腹部６以外の部分が硬質の樹脂材料からなる、目的とする蛇腹付ダクト２が得られることとなるのである。なお、この図１には、蛇腹付ダクト２が、ブロー成形用金型１３２からの離型後に、上端部と下端部とがカットされた形態において、示されている。
【０１３２】
このように、本実施形態においては、押出ダイ１２のダイ間隙７２を通じてのパリソン１４７の押出成形途中で、かかるパリソン１４７の先端部位置が、予め設定された高さ位置に配置された５対の光電形近接スイッチ１７４ａ〜１７４ｅの配置位置に達する毎に、それら各光電形近接スイッチ１７４にて、逐次、検出されるようになっているところから、各光電形近接スイッチ１７４にてパリソン１４７の高さ位置がそれぞれ検出された時点でのパリソン１４７の押出長さが、例えば、ダイ間隙７２からのパリソン１４７の押出速度の変動によって変化せしめられるようなことが、有利に皆無ならしめられ得る。
【０１３３】
それ故、かかる本実施形態によれば、成形されるべきパリソン１４７において、下側端部部位１８２ａと下側中間部位１８２ｂと中間部位１８２ｃと上側中間部位１８２ｄと上側端部部位１８２ｅの五つの部位が、５対の光電形近接スイッチ１７４ａ〜１７４ｅの設置高さに応じて予め設定された長さをもって、それぞれ安定的に形成され得、それによって、パリソン１４７の所望の位置に、肉厚変更部や材料変更部が確実に形成され得る。そして、その結果として、ブロー成形用金型１３２の型締めにより、右型１３４と左型１３６との間に形成される成形キャビティ１４９内にパリソン１４７が収容せしめられたときに、パリソン１４７の中間部位１８２ｃからなる肉厚変更部が、成形キャビティ１４９内における凸状屈曲部分形成部１４０と凹状屈曲部分形成部１４６との間に、また、下側端部部位１８２ａからなる材料変更部が、右型側蛇腹形成部１４２と左型側蛇腹形成部１４８との間に、それぞれ正確に位置せしめられ得ることとなる。
【０１３４】
従って、かくの如き本実施形態にあっては、蛇腹部６の全体が、軟質樹脂材料にて確実に形成され得ると共に、屈曲部４の周方向における肉厚のバラツキが、より効果的に防止され得ることとなるのである。
【０１３５】
また、この本実施形態においては、パリソン１４７の押出成形途中で、その先端部位置を検出する検出器１６８が、比較的簡略な構造を有する光電形近接スイッチ１７４にて構成されているところから、かかる検出器１６８の設置による製造装置全体の構造が複雑化が、可及的に抑制され得る。
【０１３６】
さらに、本実施形態では、５対の光電形近接スイッチ１７４ａ〜１７４ｅが、各支持体１７６の支持ロッド１８０に対してビス止めされた支持リング１８１に固着されて、かかる支持リング１８１と共に、支持ロッド１８０の高さ方向に移動可能とされているため、各光電形近接スイッチ１７４の高さ位置が極めて容易に変更され得るのであり、それによって、パリソン１４７に形成される前記せる五つの部位１８２ａ〜１８２ｅのそれぞれの長さを簡単に変更することが出来る。そして、その結果として、パリソン１４７における肉厚変更部や材料変更部の形成位置が変更せしめられる場合にあっても、それに対して、容易に且つ確実に対応出来るといった利点が得られる。
【０１３７】
更にまた、かかる本実施形態においては、５対の光電形近接スイッチ１７４ａ〜１７４ｅを有する検出器１６８が、ブロー成形用金型１３２が設置された移動可能な支持テーブル１３０上に配設されているところから、例えば、屈曲部４や蛇腹部６の形成位置がそれぞれ異なる複数種類の蛇腹付ダクト２を、成形キャビティ１４９の形状が互いに異なる複数種類のブロー成形用金型１３２の複数種類を用いて製造する場合に、それら複数種類のブロー成形用金型１３２が別々に設置される支持テーブル１３０上に、それぞれ、幾つかの光電形近接スイッチ１７４を、パリソン１４７の肉厚変更部や材料変更部の形成位置を考慮した高さ位置に、予め配置しておくことが出来る。
【０１３８】
それ故、このような本実施形態によれば、目的とする蛇腹付ダクト２を、屈曲部４や蛇腹部６の形成位置が異なる別の種類のものに変更する際に、各種のブロー成形用金型１３２が設置される支持テーブル１３０を取り替えるだけで、検出器１６８の各光電形近接スイッチ１７４を、製造装置に対して、所望の位置に設置することが出来る。そして、それによって、目的とする蛇腹付ダクト２の種類を変更する毎に、検出器１６８における各光電形近接スイッチ１７４の設置位置を一々変更する作業を行う必要が解消され得、以て、屈曲部４や蛇腹部６の形成位置等が互いに異なる各種の蛇腹付ダクト２を、より効率的に且つ迅速に製造することが可能となるのである。
【０１３９】
以上、本発明の具体的な構成について詳述してきたが、これはあくまでも例示に過ぎないのであって、本発明は、上記の記載によって、何等の制約をも受けるものではない。
【０１４０】
例えば、心型３８のマンドレル６０を上下動させるエアシリンダ７０をコントローラ３２に対して電気的に接続して、かかるエアシリンダ７０の作動をコントローラ３２にて制御せしめるように構成しても良い。また、その場合には、光電形近接スイッチ１７４を追加し、この追加された光電形近接スイッチ１７４により、押出途中のパリソン１４７の先端部位置を所定の位置において検出したときに、コントローラ３２による制御下で、エアシリンダ７０を作動せしめるようにすることも出来る。これによって、コントローラ３２による制御下でのエアシリンダ７０の作動に基づくマンドレル６０の上下動により、パリソン１４７の長さ方向の所定位置に、他の部分よりも厚肉又は薄肉とされた肉厚変更部を形成することが可能となる。
【０１４１】
また、押出成形される樹脂チューブとしてのパリソン１４７の先端部位置の検出器１６８による検出に基づいて、コントローラ３２にて作動制御されるべき機構や装置は、前記実施形態に示されるスクリュ駆動機構２６やダイ間隙幅変更機構８１、型締装置１３３、更には上記せる如きエアシリンダ７０に、特に限定されるものではないものの、肉厚変更部と材料変更部のうちの少なくとも何れか一方が形成されてなるパリソン１４７を得るためには、スクリュ駆動機構２６とダイ間隙変更機構８１とエアシリンダ７０のうちの少なくとも何れか一つが、押出成形されるパリソン１４７の先端部位置の検出器１６８による検出に基づいて、コントローラ３２にて作動制御されるようになっている必要がある。
【０１４２】
さらに、材料変更部を有する樹脂チューブとしてのパリソン１４７を製造する場合には、押出機１０が、互いに異なる種類の樹脂材料を別々に可塑化することが出来る構造を有していなければならないが、目的とするパリソン１４７が、例えば、肉厚変更部のみが形成されて、材料変更部を何等有するものでない場合には、かかる押出機１０として、加熱筒１６内に一つの樹脂流路のみが設けられた押出機が用いられる。勿論、材料変更部を有するパリソン１４７を製造する場合には、例示の構造を有する押出機１０以外にも、二種類以上の樹脂材料をそれぞれ別々に可塑化して、順次押し出し得る構造を有するものが、適宜に採用され得る。
【０１４３】
また、肉厚変更部を有する樹脂チューブとしてのパリソン１４７を製造する場合には、押出ダイ１２が、ダイ間隙幅変更機構８１やエアシリンダ７０を有してなる構造とされている必要があるが、目的とするパリソン１４７が、例えば、材料変更部のみが形成されて、肉厚変更部を何等有するものでない場合には、かかる押出機１０として、ダイ間隙幅変更機構８１が省略されて、加熱筒１６から順次押し出される複数種類の可塑化樹脂が流通せしめられる流路が、内部に二つ以上設けられてなる構造を有するものが、用いられる。勿論、肉厚変更部を有するパリソン１４７を製造する場合には、例示の構造を有する押出ダイ１２以外にも、ダイ間隙７２の幅を、周方向において部分的に、或いは全周に亘って均等に変化させ得る構造を有するものが、適宜に採用され得る。
【０１４４】
さらに、検出器１６８の構造も、前記実施形態に示されるものに、何等限定されるものではなく、発光素子１７０と受光素子１７２とを有する透過型の光電形近接スイッチ１７４に代えて、例えば、発光素子と受光素子の両方が組み込まれてなる反射型、ミラー反射型の光電形近接スイッチを用いることが出来、また、それ以外にも、押出成形される樹脂チューブの押出方向前端部位置が検出可能な構造を有する公知のセンサ等を、適宜に使用することが出来る。
【０１４５】
更にまた、検出器１６８が、光電形近接スイッチ１７４を有して構成される場合にあっても、或いはかかる光電形近接スイッチ１７４に代わるセンサ等を有して構成される場合にも、検出器１６８の所定位置への光電形近接スイッチ１７４やセンサ等の設置構造も、支持ロッド１８０や支持リング１８１を用いた例示の構造に、何等限定されるものでないことは、勿論である。
【０１４６】
また、目的とする樹脂チューブとしてのパリソン１４７に形成されるべき肉厚変更部や材料変更部の形成個数や形成位置も、適宜に変更され得る。そして、それに基づいて、検出器１６８における光電形近接スイッチ１７４やセンサ等の配置位置や配置個数が、適宜に変更せしめられることとなる。
【０１４７】
さらに、前記実施形態においては、パリソン１４７の成形途中で、第一の変更手段としてのスクリュ駆動機構２６と第二の変更手段としてのダイ間隙幅変更機構８１とが、選択的に作動せしめられていたが、それらスクリュ駆動機構２６とダイ間隙幅変更機構８１とを、コントローラ３２の制御下で、同時に作動せしめるようにしても良い。それによって、目的とするパリソン１４７の長さ方向の一部の部位を、他の部位とは異なる樹脂材料からなり、且つ周方向において肉厚が部分的に異なるように構成して、肉厚変更部と材料変更部とを同じ個所に形成することが出来る。
【０１４８】
さらに、前記実施形態では、検出器１６８が、成形手段としての成形機１４に設けられていたが、押出形状のままで最終製品として使用される樹脂チューブの製造装置のように、押出成形された樹脂チューブを押出形状とは別の形状に成形する成形機１４を何等有しない場合は、検出器１６８が、かかる成形機１４とは異なる個所に設置されることとなる。また、そのような成形機１４を有する場合にあっても、検出器１６８を、成形機１４以外の個所に設けても、勿論良い。
【０１４９】
加えて、前記実施形態では、樹脂チューブとして、ブロー成形における中間成形品たるパリソンを製造する装置とその製造方法に対して、本発明を適用したものの具体例を示したが、本発明は、その他、押出成形によって得られる中間成形品や最終成形品としての各種の樹脂チューブを製造する装置とその製造方法の何れに対しても、有利に適用され得るものであることは、勿論である。
【０１５０】
その他、一々列挙はしないが、本発明は、当業者の知識に基づいて種々なる変更、修正、改良等を加えた態様において実施され得るものであり、また、そのような実施態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限り、何れも、本発明の範囲内に含まれるものであることは、言うまでもないところである。
【図面の簡単な説明】
【０１５１】
【図１】本発明手法に従って製造される樹脂チューブの一例を示す一部切欠図を含む正面説明図である。
【図２】図１に示された樹脂チューブの製造に際して用いられる、本発明に従う構造を有する樹脂チューブの製造装置の一実施形態を示す正面説明図である。
【図３】図２のIII−III断面における拡大説明図である。
【図４】図２に示された製造装置に設けられる押出ダイの縦断面説明図であって、図５におけるIV−IV断面に相当する図である。
【図５】図４におけるＶ−Ｖ断面説明図である。
【図６】図４におけるVI矢視説明図である。
【図７】図２に示された製造装置の使用状態を示す説明図であって、かかる製造装置の押出ダイにおける摺動リングを偏心位置せしめて、ダイ間隙幅を周方向において部分的に変化せさた状態を示している。
【図８】図２におけるIIIV矢視拡大説明図である。
【図９】図２に示された製造装置の図７とは別の使用状態を示す説明図であって、押出ダイのダイ間隙を通じて、樹脂チューブを、ブロー成形用金型の右型と左型との間に位置するように押出成形した状態を示している。
【図１０】図２に示された製造装置の更に別の使用状態を示す説明図であって、ブロー成形用金型を型締めして、ブロー成形用金型内に形成される成形キャビティ内に、押出成形されたパリソンを収容位置せしめた状態を示している。
【符号の説明】
【０１５２】
２  蛇腹付ダクト                        ４  屈曲部
６  蛇腹部                              １０  押出機
１２  押出ダイ                          １４  成形機
２６  スクリュ駆動機構                  ３２  コントローラ
７０  エアシリンダ                      ７２  ダイ間隙
８１  ダイ間隙幅変更機構                １３２  ブロー成形用金型
１３３  型締装置                        １４７  パリソン
１６８  検出器                          １７４  光電形近接スイッチ
１７６  支持体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2006069180.tif 000008
【図７】
2006069180.tif 000009
【図８】
2006069180.tif 000010
【図９】
2006069180.tif 000011
【図１０】
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