(57)【要約】【課題】十分な強度を確保しつつ小型化を図ることが可能なＣＶＪトリポード、その製造方法およびその製造装置を提供する。【解決手段】基部２と、基部２から一方に突出する取り付け軸３と、基部２から取り付け軸３の軸線方向に直交する方向に突出するトラニオン軸４・４・４と、を具備するＣＶＪトリポード１を、取り付け軸３、基部２の取り付け軸３側部分およびトラニオン軸４・４・４の取り付け軸３側部分に対応する上部キャビティ５３ａが形成された上型５３と、基部の反取り付け軸３側部分およびトラニオン軸４・４・４の反取り付け軸３側部分に対応する下部キャビティ５４ａが形成された下型と、下型５４の外部と下部キャビティ５４ａとを連通する孔５４ｂに摺動可能に貫装されるパンチ５５と、を具備する製造装置５１を用いて鍛造により一体成形した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基部と、
該基部から一方に突出する取り付け軸と、
該基部から該取り付け軸の軸線方向に直交する方向に突出するトラニオン軸と、
を具備し、
該基部と、該取り付け軸と、該トラニオン軸と、を鍛造により一体成形したことを特徴とするＣＶＪトリポード。
【請求項２】
一体成形時に、前記取り付け軸の周面に係合凹部または係合凸部を形成したことを特徴とする請求項１に記載のＣＶＪトリポード。
【請求項３】
前記係合凹部または係合凸部はスプライン結合に係るものであることを特徴とする請求項２に記載のＣＶＪトリポード。
【請求項４】
一体成形時に、前記取り付け軸の中途部に、該取り付け軸の軸線方向に略直交する段差面を形成したことを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載のＣＶＪトリポード。
【請求項５】
一体成形時に、前記トラニオン軸の周面に球形面を形成したことを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載のＣＶＪトリポード。
【請求項６】
基部と、
該基部から一方に突出する取り付け軸と、
該基部から該取り付け軸の軸線方向に直交する方向に突出するトラニオン軸と、
を具備するＣＶＪトリポードの製造方法であって、
該基部と、該取り付け軸と、該トラニオン軸と、を鍛造により一体成形したことを特徴とするＣＶＪトリポードの製造方法。
【請求項７】
一体成形時に、前記取り付け軸の周面に係合凹部または係合凸部を形成したことを特徴とする請求項６に記載のＣＶＪトリポードの製造方法。
【請求項８】
前記係合凹部または係合凸部はスプライン結合に係るものであることを特徴とする請求項７に記載のＣＶＪトリポードの製造方法。
【請求項９】
一体成形時に、前記取り付け軸の中途部に、該取り付け軸の軸線方向に略直交する段差面を形成したことを特徴とする請求項６から請求項８までのいずれか一項に記載のＣＶＪトリポードの製造方法。
【請求項１０】
一体成形時に、前記トラニオン軸の周面に球形面を形成したことを特徴とする請求項６から請求項９までのいずれか一項に記載のＣＶＪトリポードの製造方法。
【請求項１１】
基部と、
該基部から一方に突出する取り付け軸と、
該基部から該取り付け軸の軸線方向に直交する方向に突出するトラニオン軸と、
を具備するＣＶＪトリポードの製造装置であって、
該取り付け軸、該基部の取り付け軸側部分および該トラニオン軸の取り付け軸側部分に対応する上部キャビティが形成された上型と、
該基部の反取り付け軸側部分および該トラニオン軸の反取り付け軸側部分に対応する下部キャビティが形成された下型と、
該下型の外部と該下部キャビティとを連通する孔に摺動可能に貫装されるパンチと、
を具備することを特徴とするＣＶＪトリポードの製造装置。
【請求項１２】
前記上部キャビティにおいて、前記取り付け軸の周面に対応する部分に、係合凹部または係合凸部を形成するための突起または窪みを設けたことを特徴とする請求項１１に記載のＣＶＪトリポードの製造装置。
【請求項１３】
前記係合凹部または係合凸部はスプライン結合に係るものであることを特徴とする請求項１２に記載のＣＶＪトリポードの製造装置。
【請求項１４】
前記上部キャビティにおいて、前記取り付け軸の中途部に対応する部分に、該取り付け軸の軸線方向に略直交する段差面を形成するための段差部を設けたことを特徴とする請求項１１から請求項１３までのいずれか一項に記載のＣＶＪトリポードの製造装置。
【請求項１５】
前記上部キャビティおよび下部キャビティにおいて、前記トラニオン軸の周面に対応する部分に、球形面を形成するための球形部を設けたことを特徴とする請求項１１から請求項１４までのいずれか一項に記載のＣＶＪトリポードの製造装置。
【請求項１６】
前記上部キャビティにおいて、前記取り付け軸に対応する部分と前記上型の外部とを連通したことを特徴とする請求項１１から請求項１５までのいずれか一項に記載のＣＶＪトリポードの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、等速ジョイント（Ｃｏｎｓｔａｎｔ  Ｖｅｌｏｃｉｔｙ  Ｊｏｉｎｔ；以下、本出願では「ＣＶＪ」と表記する）の技術に関する。
より詳細には、ＣＶＪの構成部材の一つであるＣＶＪトリポード、その製造方法およびその製造装置に関し、ＣＶＪトリポードの小型化、高強度化および加工性向上の技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車のドライブシャフトのジョイント部等に用いられるＣＶＪの技術は公知となっている。ＣＶＪは軸線方向が変化し得る一対の回転軸を等速回転可能に連結するものである。ＣＶＪは、その適用用途に応じて多種多様な形式のものが存在し、いわゆる「トリポード型ＣＶＪ」の技術も公知となっている。
【０００３】
トリポード型ＣＶＪは、主としてＣＶＪトリポードと、ハウジングと、を具備する形式のＣＶＪである。例えば、特許文献１、特許文献２および特許文献３に記載の如くである。
【０００４】
従来のＣＶＪトリポードは、ＣＶＪが連結する一対の回転軸のうち、一方の回転軸の先端部を固定、または、該回転軸の軸線方向に摺動可能かつ相対回転不能に貫装するための孔が設けられた基部（ボス部）と、該基部から突出するトラニオン軸と、を具備する。また、該トラニオン軸にはニードルベアリング等を介してローラが貫装される。
ハウジングは、前記ＣＶＪが連結する一対の回転軸のうち、他方の回転軸の先端部に固設されるカップ状の部材であり、その内部にＣＶＪトリポードが収容される。なお、ハウジングの内周面には溝が形成され、該溝にトラニオン軸に貫装されたローラが摺動可能に嵌合する。
【０００５】
ＣＶＪトリポードは駆動力を伝達する部材であるため、十分な強度が求められる一方、軽量化の観点からＣＶＪの小型化が要求され、ＣＶＪトリポードの小型化が検討されている。
【特許文献１】特開２００２−１３０３１６号公報
【特許文献２】特開２０００−８１０５０号公報
【特許文献３】特開平５−２１５１４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、従来のＣＶＪトリポードは、十分な強度を確保しつつ小型化を図ることが困難であった。これは、以下の理由による。
図７および図８に示す如く、従来のＣＶＪトリポード１０１は、基部（ボス部）１０２に回転軸の先端部を固定、または該回転軸の軸線方向に摺動可能かつ相対回転不能に貫装するための孔１０２ａが設けられているため、該基部１０２から突出しているトラニオン軸１０４・１０４・１０４に挟まれる部分１０２ｂ・１０２ｂ・１０２ｂ（図７の（ａ）に図示）に亀裂が生じて破損しやすいという問題がある。従って、当該部分１０２ｂ・１０２ｂ・１０２ｂの強度を十分に確保するためには基部１０２の肉厚を大きくする必要があり、結果として従来のＣＶＪトリポード１０１を小型化することが困難であった。
また、図９および図１０に示す如く、従来の製造装置１５１でＣＶＪトリポード１０１を鍛造する場合には、ＣＶＪトリポード１０１の体積が大きいほど鍛造時の成形荷重が大きくなり、金型の変形や破損を起こしやすいという問題があった。
【０００７】
本発明は以上の如き問題に鑑み、十分な強度を確保しつつ小型化を図ることが可能なＣＶＪトリポード、その製造方法およびその製造装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００９】
即ち、請求項１においては、
基部と、
該基部から一方に突出する取り付け軸と、
該基部から該取り付け軸の軸線方向に直交する方向に突出するトラニオン軸と、
を具備し、
該基部と、該取り付け軸と、該トラニオン軸と、を鍛造により一体成形したものである。
【００１０】
請求項２においては、
一体成形時に、前記取り付け軸の周面に係合凹部または係合凸部を形成したものである。
【００１１】
請求項３においては、
前記係合凹部または係合凸部はスプライン結合に係るものであるものである。
【００１２】
請求項４においては、
一体成形時に、前記取り付け軸の中途部に、該取り付け軸の軸線方向に略直交する段差面を形成したものである。
【００１３】
請求項５においては、
一体成形時に、前記トラニオン軸の周面に球形面を形成したものである。
【００１４】
請求項６においては、
基部と、
該基部から一方に突出する取り付け軸と、
該基部から該取り付け軸の軸線方向に直交する方向に突出するトラニオン軸と、
を具備するＣＶＪトリポードの製造方法であって、
該基部と、該取り付け軸と、該トラニオン軸と、を鍛造により一体成形したものである。
【００１５】
請求項７においては、
一体成形時に、前記取り付け軸の周面に係合凹部または係合凸部を形成したものである。
【００１６】
請求項８においては、
前記係合凹部または係合凸部はスプライン結合に係るものであるものである。
【００１７】
請求項９においては、
一体成形時に、前記取り付け軸の中途部に、該取り付け軸の軸線方向に略直交する段差面を形成したものである。
【００１８】
請求項１０においては、
一体成形時に、前記トラニオン軸の周面に球形面を形成したものである。
【００１９】
請求項１１においては、
基部と、
該基部から一方に突出する取り付け軸と、
該基部から該取り付け軸の軸線方向に直交する方向に突出するトラニオン軸と、
を具備するＣＶＪトリポードの製造装置であって、
該取り付け軸、該基部の取り付け軸側部分および該トラニオン軸の取り付け軸側部分に対応する上部キャビティが形成された上型と、
該基部の反取り付け軸側部分および該トラニオン軸の反取り付け軸側部分に対応する下部キャビティが形成された下型と、
該下型の外部と該下部キャビティとを連通する孔に摺動可能に貫装されるパンチと、
を具備するものである。
【００２０】
請求項１２においては、
前記上部キャビティにおいて、前記取り付け軸の周面に対応する部分に、係合凹部または係合凸部を形成するための突起または窪みを設けたものである。
【００２１】
請求項１３においては、
前記係合凹部または係合凸部はスプライン結合に係るものであるものである。
【００２２】
請求項１４においては、
前記上部キャビティにおいて、前記取り付け軸の中途部に対応する部分に、該取り付け軸の軸線方向に略直交する段差面を形成するための段差部を設けたものである。
【００２３】
請求項１５においては、
前記上部キャビティおよび下部キャビティにおいて、前記トラニオン軸の周面に対応する部分に、球形面を形成するための球形部を設けたものである。
【００２４】
請求項１６においては、
前記上部キャビティにおいて、前記取り付け軸に対応する部分と前記上型の外部とを連通したものである。
【発明の効果】
【００２５】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００２６】
請求項１においては、基部の強度が向上し、その分ＣＶＪトリポードの小型化を図ることが可能である。
【００２７】
請求項２においては、ＣＶＪが等速回転可能に連結する一対の回転軸の一方の先端部にＣＶＪトリポードを固定、または該回転軸の軸線方向に摺動可能かつ相対回転不能に貫装することが可能である。
【００２８】
請求項３においては、ＣＶＪが等速回転可能に連結する一対の回転軸の一方の先端部にＣＶＪトリポードを固定、または該回転軸の軸線方向に摺動可能かつ相対回転不能に貫装することが可能である。
【００２９】
請求項４においては、一体成形時の成形荷重を所定の値に調整することが可能であり、一体成形に用いられる金型の長寿命化を図ることが可能である。
【００３０】
請求項５においては、ＣＶＪ全体の部品点数、およびＣＶＪトリポードの加工工数を削減することが可能である。
【００３１】
請求項６においては、基部の強度が向上し、その分ＣＶＪトリポードの小型化を図ることが可能であるとともに、一体成形時の成形荷重を小さくして金型の変形や破損を防止し、金型の長寿命化を図ることが可能である。
【００３２】
請求項７においては、ＣＶＪが等速回転可能に連結する一対の回転軸の一方の先端部に固定、または該回転軸の軸線方向に摺動可能かつ相対回転不能に貫装することが可能なＣＶＪトリポードを製造することが可能である。
また、後工程で取り付け軸の周面に係合凹部または係合凸部を形成する作業を省略して加工工数を削減することが可能である。
【００３３】
請求項８においては、ＣＶＪが等速回転可能に連結する一対の回転軸の一方の先端部に固定、または該回転軸の軸線方向に摺動可能かつ相対回転不能に貫装することが可能なＣＶＪトリポードを製造することが可能である。
また、後工程で取り付け軸の周面にスプライン溝またはスプライン溝に係合する取り付け軸の軸線方向に延びた凸部を形成する作業を省略して加工工数を削減することが可能である。
【００３４】
請求項９においては、一体成形時の成形荷重を所定の値に調整することが可能であり、一体成形に用いられる金型の長寿命化を図ることが可能である。
【００３５】
請求項１０においては、ＣＶＪ全体の部品点数、およびＣＶＪトリポードの加工工数を削減することが可能である。
【００３６】
請求項１１においては、基部の強度が向上し、その分ＣＶＪトリポードの小型化を図ることが可能であるとともに、一体成形時の成形荷重を小さくして上型および下型の変形や破損を防止し、上型および下型の長寿命化を図ることが可能である。
【００３７】
請求項１２においては、ＣＶＪが等速回転可能に連結する一対の回転軸の一方の先端部に固定、または該回転軸の軸線方向に摺動可能かつ相対回転不能に貫装することが可能なＣＶＪトリポードを製造することが可能である。
また、後工程で取り付け軸の周面に係合凹部または係合凸部を形成する作業を省略して加工工数を削減することが可能である。
【００３８】
請求項１３においては、ＣＶＪが等速回転可能に連結する一対の回転軸の一方の先端部に固定、または該回転軸の軸線方向に摺動可能かつ相対回転不能に貫装することが可能なＣＶＪトリポードを製造することが可能である。
また、後工程で取り付け軸の周面にスプライン溝またはスプライン溝に係合する取り付け軸の軸線方向に延びた凸部を形成する作業を省略して加工工数を削減することが可能である。
【００３９】
請求項１４においては、一体成形時の成形荷重を所定の値に調整することが可能であり、一体成形に用いられる上型および下型の長寿命化を図ることが可能である。
【００４０】
請求項１５においては、ＣＶＪ全体の部品点数、およびＣＶＪトリポードの加工工数を削減することが可能である。
【００４１】
請求項１６においては、従来のＣＶＪトリポードの製造装置において、後工程で行う芯抜き加工を省略して加工工数を削減することが可能である。
また、出発材の重量（体積）が大きい場合でも出発材が上型および下型の内部で閉塞されて成形荷重が過大となることを防止し、上型および下型の長寿命化を図ることが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４２】
以下では図１および図２を用いて本発明に係るＣＶＪトリポードの第一実施例であるＣＶＪトリポード１の構成について説明する。
【００４３】
ＣＶＪトリポード１は主として基部２、取り付け軸３、トラニオン軸４・４・４等で構成される。また、ＣＶＪトリポード１は後述する製造装置５１を用いて、鍛造により一体成形したものである。
【００４４】
基部２は、ＣＶＪトリポード１の中心部を成す略円柱形状の部分である。
【００４５】
取り付け軸３は、基部２から一方に突出する軸である。取り付け軸３は略円柱形状を成し、その周面３ａの先端部から中途部にわたってスプライン溝３ｂ・３ｂ・・・が形成される。
取り付け軸３には、ＣＶＪトリポード１を含むトリポード型ＣＶＪが連結する一対の回転軸のうち、一方の回転軸２００（図１の（ｂ）に図示）の先端部に固定、または回転軸２００の軸線方向に摺動可能かつ相対回転不能に貫装される。
なお、回転軸２００を構成する材料としては、通常の棒材の先端部に穴を形成したもの、または、中央を貫通する孔が形成されたパイプが用いられる。
【００４６】
また、本実施例では、取り付け軸３の周面３ａにスプライン溝３ｂ・３ｂ・・・を形成し、回転軸２００の内周面に該スプライン溝３ｂ・３ｂ・・・に係合する回転軸２００の軸線方向に延びた突起を形成したが、取り付け軸３の周面３ａにスプライン溝に係合する取り付け軸３の軸線方向に延びた突起を形成し、回転軸２００の内周面にスプライン溝を形成しても、略同様の効果を奏する。
さらに、スプライン溝および該スプライン溝に摺動可能に係合し得る軸線方向に延びた凸部の如くスプライン結合に係るものに限定されず、取り付け軸３の周面３ａに、回転軸の先端部に固定、または回転軸２００の軸線方向に摺動可能かつ相対回転不能に貫装可能な突起である係合凸部または窪みである係合凹部を形成しても、略同様の効果を奏する。
【００４７】
三本のトラニオン軸４・４・４は基部２から突出する軸である。
トラニオン軸４・４・４の突出方向、すなわちトラニオン軸４・４・４の軸線方向は、いずれも取り付け軸３の軸線方向に略直交する。より詳細には、トラニオン軸４・４・４の軸線は、いずれも取り付け軸３の軸線に直交する同一の平面に含まれる。
また、隣り合うトラニオン軸４・４の突出方向の成す角度はいずれも１２０度（＝３６０度／トラニオン軸の本数）である。
なお、基部から突出するトラニオン軸の本数は、本実施例のＣＶＪトリポード１の如く三本に限定されず、単数でも複数でも良い。ただし、小型化およびＣＶＪの回転時の振動抑制の両方の観点から見て、基部から突出するトラニオン軸の本数は三本であることが好ましい。
【００４８】
以下では、図３を用いて本発明に係るＣＶＪトリポードの第二実施例であるＣＶＪトリポード２１の構成について説明する。
なお、説明の便宜上、図１および図２に示すＣＶＪトリポード１と略同じ構成の部分については同じ部材番号を付して説明を省略する。
【００４９】
ＣＶＪトリポード２１がＣＶＪトリポード１と異なる点は、取り付け軸３の中途部に、取り付け軸３の軸線方向に略直交する面である段差面３ｃを形成したことである。また、当該段差面３ｃは、ＣＶＪトリポード２１を鍛造により一体成形する時に合わせて形成されたものである。
【００５０】
このように、段差面３ｃの面積および取り付け軸３において段差面３ｃよりも突出している部分の断面積を調整することにより、一体成形時の成形荷重を所定の値に調整することが可能であり、一体成形に用いられる金型の長寿命化を図ることが可能である。
なお、一体成形時の成形荷重を調整する他の方法としては、ＣＶＪトリポード１の機能を阻害しない部分の形状を変更する、例えば、取り付け軸３の下半部（スプライン溝３ｂ・３ｂが形成されない部分）をテーパ形状とするといった方法が挙げられる。
【００５１】
以下では、図４を用いて本発明に係るＣＶＪトリポードの第三実施例であるＣＶＪトリポード３１の構成について説明する。
なお、説明の便宜上、図１および図２に示すＣＶＪトリポード１と略同じ構成の部分については同じ部材番号を付して説明を省略する。
【００５２】
ＣＶＪトリポード３１がＣＶＪトリポード１と異なる点は、トラニオン軸４・４・４の周面４ａ・４ａ・４ａに略球面状の面である球形面４ｂ・４ｂ・４ｂを形成したことである。また、当該球形面４ｂ・４ｂ・４ｂは、ＣＶＪトリポード３１を鍛造により一体成形する時に合わせて形成されたものである。
【００５３】
このように、ＣＶＪトリポード３１を鍛造により一体成形する時に、球形面４ｂ・４ｂ・４ｂを合わせて形成することにより、従来のＣＶＪトリポードと比較して、ＣＶＪ全体の部品点数、およびＣＶＪトリポード自体の加工工数を削減することが可能である。
【００５４】
以下では、図５および図６を用いて本発明に係るＣＶＪトリポードの製造装置の一実施例である製造装置５１について説明する。
【００５５】
製造装置５１は、前記ＣＶＪトリポード１を製造する装置であり、主として金型５２、パンチ５５等で構成される。
【００５６】
金型５２は、ＣＶＪトリポード１を冷間または熱間で鍛造するための開閉式の金型であり、主として上型５３および下型５４を具備する。
【００５７】
上型５３は金型５２の上半部を成す部材である。上型５３の合わせ面、すなわち、上型５３および下型５４を含む金型を閉じた時に下型５４と当接する面には上部キャビティ５３ａが形成される。上部キャビティ５３ａはＣＶＪトリポード１の取り付け軸３、基部２の取り付け軸３側部分およびトラニオン軸４・４・４の取り付け軸３側部分に対応する内部空間である。
ここで、「取り付け軸３側」とは、ＣＶＪトリポード１において、取り付け軸３の軸線に直交し、かつトラニオン軸４・４・４の軸線を含む平面、を境として取り付け軸３に近い側を指す。
【００５８】
上部キャビティ５３ａにおいて、取り付け軸３に対応する部分と上型５３の外部とは上型５３の上面で連通している。すなわち、金型５２を閉じた状態においても、上部キャビティ５３ａは金型５２の外部と連通している。
【００５９】
なお、上部キャビティ５３ａにおいて、取り付け軸３の周面３ａに対応する部分に、スプライン溝３ｂ・３ｂ・３ｂ・・・を形成するための凸部５３ｂ・５３ｂ・・・を設けている。
【００６０】
また、図３に示すＣＶＪトリポード２１を製造する場合には、上部キャビティ５３ａにおいて、取り付け軸３の中途部に対応する部分に、取り付け軸３の軸線方向に略直交する段差面３ｃを形成するための段差部を設ければよい。
【００６１】
さらに、図４に示すＣＶＪトリポード３１を製造する場合には、上部キャビティ５３ａにおいて、トラニオン軸４の周面４ａに対応する部分に、球形面４ｂを形成するための球形部（の取り付け軸３側半部）を設ければよい。
【００６２】
下型５４は金型５２の下半部を成す部材である。下型５４の合わせ面、すなわち、上型５３および下型５４を含む金型を閉じた時に上型５３と当接する面には下部キャビティ５４ａが形成される。下部キャビティ５４ａはＣＶＪトリポード１の取り付け軸３、基部２の反取り付け軸３側部分およびトラニオン軸４・４・４の反取り付け軸３側部分に対応する内部空間である。
ここで、「反取り付け軸３側」とは、ＣＶＪトリポード１において、取り付け軸３の軸線に直交し、かつトラニオン軸４・４・４の軸線を含む平面、を境として取り付け軸３から遠い側を指す。
【００６３】
なお、図４に示すＣＶＪトリポード３１を製造する場合には、下部キャビティ５４ａにおいて、トラニオン軸４の周面４ａに対応する部分に、球形面４ｂを形成するための球形部（の反取り付け軸３側半部）を設ければよい。
【００６４】
上型５３および下型５４は図示せぬアクチュエータ（例えば、油圧シリンダ）により開閉される。
【００６５】
パンチ５５は出発材１１を金型５２の内部空間に押し込み、金型５２の内部空間の形状に沿って塑性変形させるための部材である。パンチ５５は下型５４の外部と下部キャビティ５４ａとを連通する孔５４ｂに摺動可能に貫装される。パンチ５５は図示せぬアクチュエータ（例えば、油圧シリンダ）により金型５２の内部空間に押し込む方向（進行方向）および金型５２の内部空間から引き抜く方向（退避方向）に移動する。
【００６６】
以下では、図５および図６を用いて、本発明に係るＣＶＪトリポードの製造方法の一例である装置５１によるＣＶＪトリポード１の製造方法について説明する。
【００６７】
まず、金型５２を開き、金型５２の内部空間、すなわち上部キャビティ５３ａおよび下部キャビティ５４ａを合わせた空間に出発材１１をセットする。
ここで、出発材１１はＣＶＪトリポード１を鍛造するための素材であり、本実施例では略円柱形状に成形された金属材料からなる。出発材１１を構成する金属材料としては、通常の冷間鍛造または熱間鍛造に用いられる金属材料を広く適用することが可能である。
【００６８】
次に、金型５２を閉じ、パンチ５５を金型５２の内部空間に押し込む方向（進行方向）に移動させる。その結果、出発材１１は金型５２の内部空間に沿って塑性変形する。
【００６９】
最後に、金型５２を開き、鍛造後の出発材１１、すなわちＣＶＪトリポード１を取り出す。このようにして、ＣＶＪトリポード１が、出発材１１から鍛造により一体成形される。
【００７０】
以上の如く、本発明に係るＣＶＪトリポードの第一実施例であるＣＶＪトリポード１は、
基部２と、
基部２から一方に突出する取り付け軸３と、
基部２から取り付け軸３の軸線方向に直交する方向に突出するトラニオン軸４・４・４と、
を具備し、
基部２と、取り付け軸３と、トラニオン軸４・４・４と、を鍛造により一体成形したものである。
このように構成することにより、図７および図８に示す従来のＣＶＪトリポード１０１と比較して基部２の強度が向上し、その分ＣＶＪトリポード１の小型化を図ることが可能である。
【００７１】
また、本発明に係るＣＶＪトリポードの第一実施例であるＣＶＪトリポード１は、
一体成形時に、取り付け軸３の周面３ａに係合凹部または係合凸部の実施の一形態であるスプライン溝３ｂ・３ｂ・３ｂ・・・を形成したものである。
このように構成することにより、ＣＶＪが等速回転可能に連結する一対の回転軸の一方の先端部にＣＶＪトリポード１を固定、または該回転軸の軸線方向に摺動可能かつ相対回転不能に貫装することが可能である。
【００７２】
また、本発明に係るＣＶＪトリポードの第二実施例であるＣＶＪトリポード２１は、一体成形時に、取り付け軸３の中途部に、取り付け軸３の軸線方向に略直交する段差面３ｃを形成したものである。
このように構成することにより、一体成形時の成形荷重を所定の値に調整することが可能であり、一体成形に用いられる金型５２（上型５３および下型５４）の長寿命化を図ることが可能である。
【００７３】
また、本発明に係るＣＶＪトリポードの第三実施例であるＣＶＪトリポード３１は、一体成形時に、トラニオン軸４・４・４の周面４ａ・４ａ・４ａに球形面４ｂ・４ｂ・４ｂを形成したものである。
このように構成することにより、図７および図８に示す従来のＣＶＪトリポード１０１と比較して、ＣＶＪ全体の部品点数、およびＣＶＪトリポードの加工工数を削減することが可能である。
【００７４】
また、本実施例のＣＶＪトリポードの製造方法は、
基部２と、
基部２から一方に突出する取り付け軸３と、
基部２から取り付け軸３の軸線方向に直交する方向に突出するトラニオン軸４・４・４と、
を具備するＣＶＪトリポード１の製造方法であって、
基部２と、取り付け軸３と、トラニオン軸４・４・４と、を鍛造により一体成形したものである。
このように構成することにより、図７および図８に示す従来のＣＶＪトリポード１０１と比較して基部２の強度が向上し、その分小型化を図ることが可能なＣＶＪトリポード１を製造することが可能である。
また、ＣＶＪトリポード１を従来のＣＶＪトリポード１０１と比較して小型化することにより、一体成形時の成形荷重を小さくして金型５２（上型５３および下型５４）の変形や破損を防止し、金型の長寿命化を図ることが可能である。
【００７５】
また、本実施例のＣＶＪトリポードの製造方法は、
ＣＶＪトリポード１の一体成形時に、取り付け軸３の周面３ａに係合凹部または係合凸部の実施の一形態であるスプライン溝３ｂ・３ｂ・３ｂ・・・を形成したものである。
このように構成することにより、ＣＶＪが等速回転可能に連結する一対の回転軸の一方の先端部に固定、または該回転軸の軸線方向に摺動可能かつ相対回転不能に貫装することが可能なＣＶＪトリポード１を製造することが可能である。
また、後工程で取り付け軸３の周面３ａにスプライン溝３ｂ・３ｂ・３ｂ・・・を形成する作業を省略して加工工数を削減することが可能である。
【００７６】
また、本実施例のＣＶＪトリポードの製造方法は、
ＣＶＪトリポード２１の一体成形時に、取り付け軸３の中途部に、取り付け軸３の軸線方向に略直交する段差面３ｃを形成したものである。
このように構成することにより、一体成形時の成形荷重を所定の値に調整することが可能であり、一体成形に用いられる金型５２（上型５３および下型５４）の長寿命化を図ることが可能である。
【００７７】
また、本実施例のＣＶＪトリポードの製造方法は、
ＣＶＪトリポード３１の一体成形時に、トラニオン軸４・４・４の周面４ａ・４ａ・４ａに球形面４ｂ・４ｂ・４ｂを形成したものである。
このように構成することにより、図７および図８に示す従来のＣＶＪトリポード１０１と比較して、ＣＶＪ全体の部品点数、およびＣＶＪトリポードの加工工数を削減することが可能である。
なお、本実施例のＣＶＪトリポードの製造方法はＣＶＪトリポードを小型化することにより成形荷重を小さくすることが可能となったため、ＣＶＪトリポード３１の一体成形時に合わせて球形面４ｂ・４ｂ・４ｂを形成することが可能となっている。
【００７８】
また、本発明に係るＣＶＪトリポードの製造装置の一実施例である製造装置５１は、
基部２と、
基部２から一方に突出する取り付け軸３と、
基部２から取り付け軸３の軸線方向に直交する方向に突出するトラニオン軸４・４・４と、
を具備するＣＶＪトリポード１の製造装置であって、
取り付け軸３、基部２の取り付け軸３側部分およびトラニオン軸４・４・４の取り付け軸３側部分に対応する上部キャビティ５３ａが形成された上型５３と、
基部２の反取り付け軸３側部分およびトラニオン軸４・４・４の反取り付け軸３側部分に対応する下部キャビティ５４ａが形成された下型５４と、
下型５４の外部と下部キャビティ５４ａとを連通する孔５４ｂに摺動可能に貫装されるパンチ５５と、
を具備するものである。
このように構成することにより、図７および図８に示す従来のＣＶＪトリポード１０１と比較して基部２の強度が向上し、その分小型化を図ることが可能なＣＶＪトリポード１を製造することが可能である。
また、ＣＶＪトリポード１を従来のＣＶＪトリポード１０１と比較して小型化することにより、一体成形時の成形荷重を小さくして金型の変形や破損を防止し、金型５２（上型５３および下型５４）の長寿命化を図ることが可能である。
【００７９】
また、本発明に係るＣＶＪトリポードの製造装置の一実施例である製造装置５１は、
上部キャビティ５３ａにおいて、取り付け軸３の周面３ａに対応する部分に、係合凹部または係合凸部を形成するための突起または窪みを設けたものである。
このように構成することにより、ＣＶＪが等速回転可能に連結する一対の回転軸の一方の先端部に固定、または該回転軸の軸線方向に摺動可能かつ相対回転不能に貫装することが可能なＣＶＪトリポード１を製造することが可能である。
また、後工程で取り付け軸３の周面３ａに係合凹部または係合凸部を形成する作業を省略して加工工数を削減することが可能である。
【００８０】
また、本発明に係るＣＶＪトリポードの製造装置の一実施例である製造装置５１の係合凹部または係合凸部は、
スプライン結合に係るもの、すなわち、スプライン溝３ｂ・３ｂ・３ｂ・・・または取り付け軸３の軸線方向に延びた凸部であるものである。
このように構成することにより、ＣＶＪが等速回転可能に連結する一対の回転軸の一方の先端部に固定、または該回転軸の軸線方向に摺動可能かつ相対回転不能に貫装することが可能なＣＶＪトリポード１を製造することが可能である。
また、後工程で取り付け軸３の周面３ａにスプライン溝３ｂ・３ｂ・３ｂ・・・または取り付け軸３の軸線方向に延びた凸部を形成する作業を省略して加工工数を削減することが可能である。
【００８１】
また、本発明に係るＣＶＪトリポードの製造装置の一実施例である製造装置５１は、ＣＶＪトリポード２１を製造する場合に、
上部キャビティ５３ａにおいて、取り付け軸３の中途部に対応する部分に、取り付け軸３の軸線方向に略直交する段差面３ｃを形成するものである。
このように構成することにより、一体成形時の成形荷重を所定の値に調整することが可能であり、一体成形に用いられる金型５２（上型５３および下型５４）の長寿命化を図ることが可能である。
【００８２】
また、本発明に係るＣＶＪトリポードの製造装置の一実施例である製造装置５１は、ＣＶＪトリポード３１を製造する場合に、
上部キャビティ５３ａおよび下部キャビティ５４ａにおいて、トラニオン軸４・４・４の周面４ａ・４ａ・４ａに対応する部分に、球形面４ｂ・４ｂ・４ｂを形成するための球形部を設けたものである。
このように構成することにより、図７および図８に示す従来のＣＶＪトリポード１０１と比較して、ＣＶＪ全体の部品点数、およびＣＶＪトリポードの加工工数を削減することが可能である。
なお、本実施例のＣＶＪトリポードの製造装置の一実施例である製造装置５１は、ＣＶＪを小型化することにより成形荷重を小さくすることが可能となったため、ＣＶＪトリポード３１の一体成形時に合わせて球形面４ｂ・４ｂ・４ｂを形成することが可能となっている。
【００８３】
また、本発明に係るＣＶＪトリポードの製造装置の一実施例である製造装置５１は、
上部キャビティ５３ａにおいて、取り付け軸３に対応する部分と上型５３の外部とを連通したものである。
このように構成することにより、図９および図１０に示す従来のＣＶＪトリポードの製造装置１５１の如く、後工程で行う芯抜き加工（図１０に示す中心部１０１ａを除去する加工）を省略して加工工数を削減することが可能である。また、芯抜き加工を省略することにより、出発材１１の材料歩留まりが向上する。
また、従来のＣＶＪトリポードの製造装置１５１の場合、上下のパンチ１５６・１５５により出発材１１１を上下から閉塞した状態で成形することとなるため、出発材１１１の重量（体積）のばらつきにより成形荷重が大きくばらつき、出発材１１１の重量（体積）が大きい場合には、成形荷重が過大となって金型１５２（上型１５３および下型１５４）を変形または破損する場合があった。
一方、本実施例の場合には、上部キャビティ５３ａが外部と連通しているため、出発材１１の重量（体積）が大きい場合でも出発材が金型５２の内部で閉塞されて成形荷重が過大となることを防止し、金型５２（上型５３および下型５４）の長寿命化を図ることが可能である。
さらに、成形荷重自体を小さくすることが可能であるため、製造装置５１自体を小型化可能であり、設備コストを削減することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００８４】
【図１】本発明に係るＣＶＪトリポードの第一実施例の平面図および側面図。
【図２】本発明に係るＣＶＪトリポードの第一実施例の斜視図。
【図３】本発明に係るＣＶＪトリポードの第二実施例の斜視図。
【図４】本発明に係るＣＶＪトリポードの第三実施例の斜視図。
【図５】本発明に係るＣＶＪトリポードの製造装置の鍛造前の状態を示す側面断面図。
【図６】本発明に係るＣＶＪトリポードの製造装置の鍛造後の状態を示す側面断面図。
【図７】従来のＣＶＪトリポードの平面図および側面図。
【図８】従来のＣＶＪトリポードの斜視図。
【図９】従来のＣＶＪトリポードの製造装置の鍛造前の状態を示す側面断面図。
【図１０】従来のＣＶＪトリポードの製造装置の鍛造後の状態を示す側面断面図。
【符号の説明】
【００８５】
１    ＣＶＪトリポード
２    基部
３    取り付け軸
４    トラニオン軸
【図１】
2006183725.tif 000003
【図２】
2006183725.tif 000004
【図３】
2006183725.tif 000005
【図４】
2006183725.tif 000006
【図５】
2006183725.tif 000007
【図６】
2006183725.tif 000008
【図７】
2006183725.tif 000009
【図８】
2006183725.tif 000010
【図９】
2006183725.tif 000011
【図１０】
2006183725.tif 000012