(57)【要約】      （修正有）【課題】外箱本体の開口内周縁に上部および側面補強金を組み付けてスポット溶接する組立工程で、長尺な側面補強金の位置決め，クランプ作業が一人の作業員でも簡単に行えるように改良した自動販売機の筐体組立構造およびその組立方法を提供する。【解決手段】自動販売機の筐体（外箱）において、側面補強金７の上端側には係合突起７ａ、該係合突起に対向して上部補強金５の両端部には位置決め係合穴５ａを形成しておき、その組立工程では、先に上部補強金５を外箱本体２の所定位置にクランプしてスポット溶接し、次に上部補強金を基準にその端部に形成した係合穴５ａに長尺な側面補強金７の上端側に設けた係合突起７ａを差し込んで係止保持させた上で、側面補強金の下端部を組立位置に合わせて位置決め，クランプし、この状態でスポット溶接して外箱１を組み立てる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼板製になる外箱本体の前面開口部の内周縁に添わせて上部補強部材，および左右の側面補強部材を布設し、各補強部材を外箱本体にスポット溶接した組立構造になる自動販売機の筐体において、
前記補強部材の溶接工程で、所定の組立位置に位置決めして外箱本体に仮止めした上部補強部材を基準に、その左右両端部に側面補強部材の上端を係止保持させる位置決め係止手段を設けたことを特徴とする自動販売機の筐体。
【請求項２】
請求項１記載の自動販売機の筐体において、側面補強部材の位置決め係止手段として、側面補強部材の上端側に係合突起を設けるとともに、該係合突起に対向して上部補強部材の両端部に位置決め係合穴を形成したことを特徴とする自動販売機の筐体。
【請求項３】
外箱本体に上部および側面補強部材を溶接接合する筐体の組立工程で、先ず上部補強部材を所定の組立位置に位置決めして外箱に仮止めし、次に側面補強部材の上端側に設けた係合突起を上部補強部材の前記係合穴に挿入してこの位置に係止保持した上で、側面補強部材の他端を外箱本体にクランプして所定の組立位置に仮止めし、この仮組立状態で上部補強金および側面補強部材を全長に亘り外箱本体にスポット溶接して組み立てることを特徴とする請求項２に記載の自動販売機の筐体組立方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動販売機の筐体、特に筐体を構築する外箱の構造，およびその組立方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
周知のように自動販売機のキャビネットは、箱体構造の鋼板製筐体に外扉，内扉を組合せてその庫内に商品収納ラックを搭載する構成になる。また、その筐体を構築する外箱については、商品収納ラック，外扉，内扉の荷重が加わることらか十分な機械的強度を確保させる必要があり、そのために外箱本体の内側に補強部材を組み付け、この補強部材を外箱本体に溶接接合して強化した構造で作られている（例えば、特許文献１参照）。
なお、自動販売機の筐体は、販売商品の種類によって外箱に内箱を組合せて外箱と内箱との間に断熱材を充填した断熱筐体、あるいは外箱だけで構築する非断熱性の筐体がある。
次に、前記の非断熱性筐体を例に、従来における自動販売機の筐体（外箱）の構造，およびその組立工法を図４〜図７で説明する。まず、図４（ａ），（ｂ）に外箱１の構造を示す。図において、２は自動販売機の外形サイズ（高さ：約１．８ｍ，横幅：約１．１ｍ，奥行き：約０．７ｍ）に合わせて鋼板をコ字形に板金加工した外箱本体、３は外箱２の背面を覆う背板、４は外箱本体２の底部に設けた基台組立体、５は外箱本体２の天板に添わせて前面開口部の内側に溶接した上部補強金（上部補強部材）、６は天板の後端側に溶接した後部補強金（後部補強部材）、７は上部補強金５の両端に連ねて外箱本体２の左右側壁の内壁面に溶接した側面補強金（側面補強部材）、８は外箱本体の底部側に配して基台組立体４との間を仕切る底板である。
【０００３】
ここで、前記の上部補強金５，側面補強金７は、図５，図６で示すように鋼板を横断面形状が波形を呈するよう板金加工した長尺なコルゲート板で、その長さは外箱本体２の外形寸法に対応した長さに設定されており、特に外箱本体２の左右側面に布設する側面補強金７は長さが約１．８ｍにも及ぶ長尺体である。なお、図示してないが、商品収納ラックは前記した上部補強金５と後部補強金６との間に吊り下げ支持するようにし、また前部および側面補強金には扉用のガスケットを敷設するようにしている。
一方、上記外箱１を構築する組立工程では、まずコ字形に板金加工された外箱本体２の内側に前記の補強金５，６，７を所定の組立位置に仮止めした上で、自動溶接機により各補強金５，６，７と外箱本体２との間をスポット溶接する。その後に背板３，基台組立体４，底板８を組み付けて外箱は１を組み立てるようにしている。
【０００４】
また、前記の補強金５，６，７を外箱本体２に組み付ける溶接工程では、図７で示すように外箱本体２を横倒しにした状態で、先ず長さの短い上部補強金５を外箱本体２の天板の内側に添えて所定の位置に位置決めし、この位置にクランプ（ハンド操作式の締め付治具）で固定する。続いて手動の溶接機を使って上部補強金５の数箇所をスポット溶接（スポット溶接箇所Ｗ）して外箱本体２に仮止めした上でクランプを取り外す。次に、長尺な側面補強金７を前記と同様な手順で外箱本体２の内側に添わせ、その上端側の先端部を上部補強金５の端部に突き合わせて所定の組立位置に位置決めした上で、補強金の両端二箇所を図示のようにクランプ９で外箱本体２に固定し、この状態で側面補強金７の数カ所を外箱本体２にスポット溶接して外箱本体２に仮止めしてクランプ９を取り外す。また、前記の後部補強金６（図４参照）についても前記と同様な手順で外箱本体２に仮止めする。その後に前記の仮組立体を自動溶接機にローディングし、外箱本体２に仮止めした各補強金５，６，７をその全長に亘りスポット溶接する。
【特許文献１】特開２０００−９４１４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、前記した作業手順により外箱１を組み立てる従来の工法では、作業効率，生産コストの面で次記のような問題点がある。すなわち、長さが１．８ｍにも及ぶ長尺な重量物の側面補強金７を手作業により所定の組立位置に位置決めした上で、その両端二箇所を同時にクランプ９で固定する現場での作業は、作業員一人で行うのが困難であることから、従来では側面補強金７の位置決め，クランプ９の締め付けは二人の作業員による共同作業で行うようにしている。
しかしながら、前記のように側面補強金７を外箱本体２に所定位置に仮止めする工程で二人の作業員を投入することは作業効率が悪く、このことがコストを高める要因となっていることから、製造現場からの要求としてその改善策が求められている。
本発明は上記の点に鑑みなされたものであり、その目的は前記課題を解決し、外箱本体の内側に上部および側面補強部材を溶接する組立工程で、長尺な側面補強金を所定の組立位置に位置決めしてクランプする作業を一人の作業員でも楽に行えるように改良した自動販売機の筐体組立構造およびその組立方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明によれば、鋼板製になる外箱本体の前面開口部の内周縁に添わせて上部補強部材，および左右の側面補強部材を布設し、各補強部材を外箱本体にスポット溶接した組立構造になる自動販売機の筐体において、
前記補強部材の溶接工程で、所定の組立位置に位置決めして外箱本体に仮止めした上部補強部材を基準に、その左右両端部に側面補強部材の上端を係止保持させる位置決め係止手段を設けるものとし（請求項１）、具体的には側面補強部材の位置決め係止手段として、側面補強部材の上端側に係合突起を設けるとともに、該係合突起に対向して上部補強部材の両端部に位置決め係合穴を形成する（請求項２）。
そして、前記の上部および側面補強部材を外箱本体に溶接接合する筐体の組立工程では、先ず上部補強部材を所定の組立位置に位置決めして外箱に仮止めし、次に側面補強部材の上端側に設けた係合突起を上部補強部材の前記係合穴に挿入してこの位置に係止保持した上で、側面補強部材の他端を外箱本体にクランプして所定の組立位置に仮止めし、この仮組立状態で上部補強金および側面補強部材をその全長に亘り外箱本体にスポット溶接して組み立てるようにする（請求項３）。
【発明の効果】
【０００７】
上記の組立構造および組立方法を採用することにより、長尺な側面補強部材を外箱本体の所定位置に位置決めして仮止めする組立工程では、従来のように二人の作業員の共同作業に頼ることなく、側面補強部材の位置決め，クランプ締めの作業を一人の作業員で楽に行うことができ、これにより作業効率の向上と併せてコストダウンが図れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態を図１〜図３に示す実施例に基づいて説明する。なお、実施例の図中で図４〜図７に対応する部材には同じ符号を付してその説明は省略する。
すなわち、図示実施例においては、先に図５，図６に示した断面波形の上部補強板５，および側面補強金７に次記のような位置決め係止手段を付加しており、その構造を図２，図３に示す。すなわち、側面補強金７（図３参照）の上端側には上部補強金５の端部へ突き合わせる箇所に舌片状の係合突起７ａを形成し、この係合突起７ａに対向して上部補強金５（図２参照）の両端部には前記係合突起７ａを差し込んで側面補強金７の上端を係止させるスリット状の位置決め係合穴５ａを形成しておく。そして、後述する組立工法により補強部材５，７を外箱２に組み付ける工程で、図３（ａ）の鎖線で表すように所定の組立位置に仮止めした上部補強金５を基準に、前記係合穴５ａに側面補強金７の係合突起７ａを差し込んで係止保持させた上で、側面補強金７を所定位置に位置決めして仮止めし、この状態で各補強金を外箱本体２にスポット溶接するようにしている。なお、図２において、５ｂは筐体の前面に取り付ける扉のヒンジ金具であり、上部補強板５の裏面にあらかじめ溶接接合されている。
【０００９】
次に、図２，図３に示した上部補強金５，側面補強金７を外箱本体２の開口縁の内側に位置決めしてスポット溶接する組立作業の手順を図１（ａ），（ｂ）で説明する。なお、図１（ａ）は外箱２に上部補強金５，側面補強金７を所定位置に仮止めした段階の組立状態を、また図１（ｂ）は（ａ）図におけるＰ部に対応した拡大図で、側面補強金７の上端を上部補強金５に係止保持させる直前の状態を表している。
すなわち、外箱本体２に上部補強金５，側面補強金７を組み付ける工程では、図７で述べたと同様に外箱本体２を横倒しにした状態で、作業員一人で上部補強金５を外箱本体２の所定位置に位置合わせ，クランプした上で、その数箇所をスポット溶接（図１（ａ）のＷ箇所）して外箱本体２に仮止めする。次に、作業員は側面補強金７の上端側を手に持って外箱本体２の底部側（開放）から内側に引き入れ、その上端側端部に形成した前記の係合突起７ａを前段工程で外箱本体２に仮止めした上部補強金５の両端に形成されている係合穴５ａに矢印方向から差し込んでこの位置に係止保持させる。次いで、作業員は側面補強金７の他端（下端側）を手で支え、上端部を上部補強金５に突き合わせたまま外箱本体２の開口縁に添わせて補強金の下端部を所定位置に位置合わせした上で、その下端側端部の箇所をクランプ９で外箱本体２に締結し、さらにこの状態で側面補強金７の数箇所を外箱本体２にスポット溶接して仮止めしてからクランプ９を取り外す。なお、図４に示した後部補強金６についてもこの組立工程で前記と同様な手順で外箱本体２に仮止め溶接する。上記説明で判るように、各補強金の組み付け作業は作業員一人で行うことができる。
【００１０】
そして、前記の工程で各補強金を仮止めした外箱本体２を組立工程に設備した自動溶接機にローディングし、上部補強金５，後部補強金６（図４参照），および側面補強金７をその全長に亘り外箱本体２にスポット溶接する。その後に外箱本体２に基台組立体４，底板８を溶接し、さらに外箱１の前面に図示してない外扉，内扉を組み付けて自動販売機の筐体が完成する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施例による外箱の組立構造および組立工程の説明図で、（ａ）は外箱本体に上部補強金，側面補強金を仮止めした状態を表す俯瞰図、（ｂ）は（ａ）におけるＰ部に対応した拡大図で、側面補強金の上端部を上部補強金に係止させる直前の状態を表す図
【図２】図１における上部補強金の構造図で（ａ）は図１（ａ）の矢印Ａ方向から見た平面図、（ｂ）は（ａ）の断面図
【図３】図１における側面補強金の構造図で、（ａ）は図１（ａ）の矢印Ｂ方向から見た平面図、（ｂ）は（ａ）の断面図
【図４】自動販売機の筐体外箱の従来構造図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側視断面図
【図５】図４における上部補強金の外形斜視図
【図６】図４における側面補強金の外形斜視図
【図７】図４における外箱本体に図５，図６に示した上部補強金，側面補強金を所定の組立位置に仮止めした状態を表す俯瞰図
【符号の説明】
【００１２】
１    外箱
２    外箱本体
３    背板
４    基台組立体
５    上部補強金
５ａ  位置決め係合穴
７    側面補強金
７ａ  係合突起
９    クランプ（締め付け治具）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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