(57)【要約】【課題】  クリーニング処理されたテープの品質の向上を図ることができるテープ走行装置及びこれを用いたテープクリーニング方法を提供すること。【解決手段】  一定方向に走行するテープ６０をクリーニングテープ３５，４０に接触させてクリーニングするクリーニング手段１６を有するテープ走行装置１０であって、テープ６０の走行を制御する走行制御手段１９と、少なくともクリーニング手段１６を内部に収容するケーシング２０と、ケーシング２０に接続されケーシング２０内のエアーを吸引するブロワー２１とを備えた。【選択図】  図１
2006048752.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一定方向に走行するテープをクリーニングテープに接触させてクリーニングするクリーニング手段を有するテープ走行装置であって、
前記テープの走行を制御する走行制御手段と、
少なくとも前記クリーニング手段を内部に収容するケーシングと、
前記ケーシングに接続され該ケーシング内のエアーを吸引するブロワーとを備えたことを特徴とするテープ走行装置。
【請求項２】
前記ケーシングが、前記クリーニング手段のテープ走行方向下流側に配置されたテープ駆動キャプスタン部を内部に収容していることを特徴とする請求項１記載のテープ走行装置。
【請求項３】
前記ブロワーに接続される吸引口が、前記ケーシング内のテープ走行路の走行方向下流側に配設されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のテープ走行装置。
【請求項４】
前記ケーシングの容積が、２０００〜３０００ｃｍ３であって、
前記ブロワーの吸引力が、２ｋＰａ以上であることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項記載のテープ走行装置。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれか１項記載のテープ走行装置を用いたテープクリーニング方法であって、
前記ブロワーによる前記ケーシング内のエアー吸引開始後に、前記走行制御手段による前記テープの走行を開始することを特徴とするテープ走行装置のテープクリーニング方法。
【請求項６】
請求項１〜請求項４のいずれか１項記載のテープ走行装置を用いたテープクリーニング方法であって、
前記走行制御手段による前記テープの走行開始タイミングと、前記ブロワーによる前記ケーシング内のエアー吸引開始タイミングとが略同時で実施されることを特徴とするテープ走行装置のテープクリーニング方法。
【請求項７】
前記走行制御手段による前記テープの走行停止後に、前記ブロワーによる前記ケーシング内のエアー吸引を停止することを特徴とする請求項５又は請求項６記載のテープ走行装置のテープクリーニング方法。
【請求項８】
前記走行制御手段による前記テープの走行停止タイミングと、前記ブロワーによる前記ケーシング内のエアー吸引停止タイミングとが略同時に実施されることを特徴とする請求項５又は請求項６記載のテープ走行装置のテープクリーニング方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、テープクリーナー機能を有するテープ走行装置及びこれを用いたテープクリーニング方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、テープ走行装置の一例として、テープの表面に付着した汚れを拭き取るためのクリーニングテープを備え、走行するテープの表面にクリーニングテープを押し当てることにより、テープの表面に付着した汚れを拭き取るように構成されたテープ走行装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この特許文献１に記載されたテープ走行装置１００は、図６に示すように、送出リール１０１から送出された磁気テープ１０２が、テープ走行部１０３を介してテープクリーナー部１０４へ搬送され、テープクリーナー部１０４において、クリーニングテープ１０５により、磁気テープ１０２の表面や、エッジ部分に付着している汚れを掻き取り、搬送ガイド１０６を介して、汚れが除去されたテープ１０２をテープ巻取り部１０７に巻き取るものである。
【特許文献１】特開２００４−１２７４３５
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、上記特許文献１では、テープクリーナー部１０４において、磁気テープ１０２から除去された粉塵やエッジ部分のばり等の塵埃がテープクリーナー部１０４の周辺に飛散するために、搬送ガイド１０６を通過するテープ１０２や、テープ巻取り部１０７で巻き取られる磁気テープ１０２に、テープ表面の同伴エアーに乗って移動する塵埃が付着することがある。そうすると、塵埃が付着した磁気テープ１０２がテープ巻取り部１０７に巻き取られることとなって、磁気テープ１０２の磁性層表面への傷やＤＯの劣化を招き、テープ１０２の品質低下が生じる虞がある。
【０００５】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、クリーニング処理されたテープの品質の向上を図ることができるテープ走行装置及びこれを用いたテープクリーニング方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的は下記構成により達成される。
（１）一定方向に走行するテープをクリーニングテープに接触させてクリーニングするクリーニング手段を有するテープ走行装置であって、前記テープの走行を制御する走行制御手段と、少なくとも前記クリーニング手段を内部に収容するケーシングと、前記ケーシングに接続され該ケーシング内のエアーを吸引するブロワーとを備えたことを特徴とするテープ走行装置。
【０００７】
このテープ走行装置によれば、少なくともクリーニング手段がケーシングによって覆われ、さらにケーシング内のエアーがブロワーによって吸引されるために、テープをクリーニングした際に発生し、ケーシング内に飛散している塵埃がブロワーによって吸引される。それによって、一旦クリーニング処理されたテープに、発塵した塵埃が付着することがなくなるので、クリーニング処理されたテープの品質の向上を図ることができる。
【０００８】
（２）前記ケーシングが、前記クリーニング手段のテープ走行方向下流側に配置されたテープ駆動キャプスタン部を内部に収容していることを特徴とする。
【０００９】
このテープ走行装置によれば、発塵源となるテープ駆動キャプスタン部をケーシングの内部に収容することにより、一層の集塵効果を奏することができる。
【００１０】
（３）前記ブロワーに接続される吸引口が、前記ケーシング内のテープ走行路の走行方向下流側に配設されていることを特徴とする。
【００１１】
このテープ走行装置によれば、ケーシング内でクリーニングされたテープが走行するテープ走行路の下流側にブロワーに接続される吸引口が配設されているために、テープの走行方向に沿って移動する同伴エアーに乗ってテープとともに移動する塵埃を効率よく集塵することができる。
【００１２】
（４）前記ケーシングの容積が、２０００〜３０００ｃｍ３であって、前記ブロワーの吸引力が、２ｋＰａ以上であることを特徴とする。
【００１３】
このテープ走行装置によれば、ケーシングの容積が、２０００〜３０００ｃｍ３であって、ブロワーの吸引力が２ｋＰａ以上であることにより、ケーシング内に飛散している塵埃を効率良く集塵することができる。
【００１４】
（５）前項（１）〜（４）のいずれか１項記載のテープ走行装置を用いたテープクリーニング方法であって、前記ブロワーによる前記ケーシング内のエアー吸引開始後に、前記走行制御手段による前記テープの走行を開始することを特徴とする。
【００１５】
このテープ走行装置によれば、テープの走行が開始されるよりも以前にブロワーによるエアーの吸引が開始されるために、ブロワーが定常状態で安定した吸引能力を発揮することによってケーシング内のエアーの流れが安定した後に、発塵している塵埃を効率良く集塵することができる。
【００１６】
（６）前項（１）〜（４）のいずれか１項記載のテープ走行装置を用いたクリーニング方法であって、前記走行制御手段による前記テープの走行開始タイミングと、前記ブロワーによる前記ケーシング内のエアー吸引開始タイミングとが略同時で実施されることを特徴とするテープ走行装置のクリーニング方法。
【００１７】
このように構成されたテープ走行装置を用いたクリーニング方法においては、テープの走行が開始されると同時にブロワーがケーシング内のエアーを吸引し始めるので、テープ走行装置が定常状態になるまでの間に同伴エアーに乗って移動された塵埃を効率良く集塵することができる。
【００１８】
（７）前記走行制御手段による前記テープの走行停止後に、前記ブロワーによる前記ケーシング内のエアー吸引を停止することを特徴とする。
【００１９】
このテープ走行装置のテープクリーニング方法においては、テープの走行が停止した後に、ブロワーによるエアーの吸引を停止するために、ケーシング内の圧力がテープの走行状態から停止の安定状態になった後に、それまでの間に発塵した塵埃を集塵することができる。
【００２０】
（８）前記走行制御手段による前記テープの走行停止タイミングと、前記ブロワーによる前記ケーシング内のエアー吸引停止タイミングとが略同時に実施されることを特徴とする。
【００２１】
このテープ走行装置のテープクリーニング方法においては、テープの走行が停止されると同時にブロワーによるエアーの吸引を停止するために、テープ走行装置が走行状態から停止状態になるまでの間での不安定な状態において発塵した塵埃を効率良く集塵することができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明のテープ走行装置及びこれを用いたテープクリーニング方法によれば、クリーニング処理したテープに塵埃が付着してテープの品質低下を招くという問題を解消でき、これにより、クリーニング処理されたテープの品質の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明に係るテープ走行装置及びこれを用いたテープクリーニング方法の好適な実施の形態例を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明に係るテープ走行装置の一例を示す全体構成図である。
【００２４】
図１に示すように、本発明の一実施形態であるテープ走行装置１０は、基台１１と、送出し側回転部１２と、巻取り側回転部１３と、テープ駆動部１４と、テンション調整部１５と、クリーナー部（クリーニング手段）１６と、テープ駆動キャプスタン部１７と、操作部１８と、制御部（走行制御手段）１９と、ケーシング２０と、ブロワー２１とから構成されている。
【００２５】
送出し側回転部１２は、所定の製造工程を経て製造された幅広の磁気テープ原反を製品の規格で定められたテープ幅に裁断したパンケーキ（不図示）から磁気テープ６０を送り出す。送出し側回転部１２は、基台１１の一端部側に回転自在に配置された軸２２がテープ駆動部１４に連結されている。
【００２６】
巻取り側回転部１３は、クリーニング処理後の磁気テープ６０を巻き取るためのものであり、基台１１の他端部側に回転自在に配置された軸２３がテープ駆動部１４に連結されている。
【００２７】
テープ駆動部１４は、送出し側回転部１２の軸２２と、巻取り側回転部１３の軸２３とに、例えば歯車減速機構やベルト減速機構を介して連結されたモータであって、制御部１９に電気的に接続されている。テープ駆動部１４は、制御部１９から与えられた制御信号を受けて送出し側回転部１２と巻取り側回転部１３とを回転駆動させ、キャプスタン部１７のキャプスタンローラ４１とともに送出し側回転部１２と巻取り側回転部１３までの間で磁気テープ６０を一定の速度で走行させる。
【００２８】
テンション調整部１５は、ガイドローラ２５，２７及びダンサローラ２６を有して送出し側回転部１２の磁気テープ６０走行方向下流側に配置されており、送出し側回転部１２から送出されてきた磁気テープ６０がそれぞれに掛け渡されている。テンション調整部１５は、ダンサローラ２６が第２，第４ガイドローラ２５，２７に対して近づく方向または離れる方向に移動することにより、磁気テープ６０に所定の一定張力を付与し続ける。なお、ローラ２４は検尺ローラである。
【００２９】
クリーナー部１６は、テンション調整部１５の磁気テープ６０走行方向下流側に配置され、磁気テープ６０の表裏両面をそれぞれクリーニングするための第１クリーナー部２８及び第２クリーナー部２９とを対向させて有している。
【００３０】
第１クリーナー部２８は、主ローラ３０、ガイドローラ３１，３２、クリーニングテープ送出しリール３４、クリーニングテープ巻取りリール３３を有し、クリーニングテープ３５が掛け渡されている。第１クリーナー部２８では、クリーニングテープ巻取りリール３３及びクリーニングテープ送出しリール３４が駆動モータ（不図示）によって同期回転することにより、主ローラ３０に掛け渡されているクリーニングテープ３５を一定の速度で走行させ、クリーニングテープ３５を磁気テープ６０に押し付けて磁気テープ６０の表面に付着している汚れを拭き取る。
【００３１】
第２クリーナー部２９は、主ローラ３６、ガイドローラ３７、クリーニングテープ送出しリール３９、クリーニングテープ巻取りリール３８を有し、クリーニングテープ４０が掛け渡されている。第２クリーナー部２９では、クリーニングテープ巻取りリール３９及びクリーニングテープ送出しリール３８が駆動モータ（不図示）によって同期回転することにより、主ローラ３６に掛け渡されているクリーニングテープ４０を一定の速度で走行させ、第１クリーナー部２８の下流側で、クリーニングテープ４０を磁気テープ６０に押し付けて磁気テープ６０の表面に付着している汚れを拭き取る。
【００３２】
ここで、クリーニングテープ３５，４０は、ポリエステル、レーヨン、ナイロン、綿等を主体とした不織布や、和紙等を用いて製造された布を用いることができる。
【００３３】
テープ駆動キャプスタン部１７は、クリーナー部１６のテープ走行方向下流側に配置されており、キャプスタンローラ４１、圧接ローラ４２を有する。キャプスタン部１７では、キャプスタンローラ４１に結合された駆動モータ（不図示）がテープ駆動部１４に連結されており、このキャプスタンローラ４１に掛け渡された磁気テープ６０が、圧接ローラ４２によって滑りのない状態でキャプスタンローラ４１に密着して駆動される。このように、キャプスタン部１７は、送出し側回転部１２と巻取り側回転部１３とともに、制御部１９から与えられた所定の信号により、巻取り側回転部１３に向けて磁気テープ６０を一定の速度で走行させる。このキャプスタン部１７の下流側に巻取り側回転部１３が配置されている。
【００３４】
操作部１８は、手動モード・自動モード切替スイッチ、自動モード時におけるスタートスイッチ、停止スイッチ、また、手動モード時におけるテープ駆動部１４を起動・停止するためのテープ起動スイッチ・テープ停止スイッチ、ブロワー２１を起動・停止するためのブロワー起動スイッチ・ブロワー停止スイッチ等を有する制御盤であり、電気的に接続された制御部１９を通じてテープ駆動部１４、ブロワー２１に制御信号を与える。
【００３５】
制御部１９は、ＣＰＵ等の制御素子等が組み込まれた電子回路から構成されている。制御部１９は、操作部１８の操作によりスタート信号が入力されると、内蔵された論理回路のロジックに基づいてテープ駆動部１４やブロワー２１に駆動用の電力を供給する。また、制御部１９は、操作部１８の操作により停止信号が与えられると、論理回路のロジックに基づいてテープ駆動部１４への電力供給やブロワー２１への電力供給を停止する。
【００３６】
ケーシング２０は、発塵量の多いクリーナー部１６とテープ駆動キャプスタン部１７とを覆うように設けられ、例えば、２対の側板４３，４４，４５，４６と天板４７とを有する箱形状に形成されている。本実施形態においては、ケーシング２０は、長寸側の側板４３，４４が、例えば５００ｍｍの長さを有し、短寸側の側板４５，４６が、例えば４００ｍｍの長さを有し、高さが、例えば１５０ｍｍの長さを有し、ケーシング２０の内容積は３０００ｃｍ3程度とされている。また、クリーナー部１６とキャプスタン部１７とを覆う外形にされて基台１１上に固定されている。そして、磁気テープ走行方向上流側に配置されたテンション調整部１５の近傍の側板４５には、スリット形状のテープ搬入口４８が形成され、下流側の巻取り側回転部１３の近傍の側板４３には、テープ搬出口４９が形成されている。
テープ搬出口４９は、ケーシング２０の内側から外側に向けて開口面積が増加するテーパ状を呈するスリット形状に形成され、側板４３の反対側に配置された側板４４には、ブロワー吸引口５０が形成されている。ブロワー吸引口５０は、例えばφ３０ｍｍの内径を有する。
【００３７】
テープ搬入口４８は、テンション調整部１５の第４ガイドローラ２７と、クリーナー部１６のガイドローラ３１との間に配置されており、第４ガイドローラ２７から送出されてきた磁気テープ６０をケーシング２０内に直線的に取り入れる。また、テープ搬入口４８は、ブロワー２１が作動中に新鮮な（塵埃の少ない）エアーをケーシング２０内に取り込む取り入れ口としても機能する。
【００３８】
テープ搬出口４９は、テープ駆動キャプスタン部１７のキャプスタンローラ４１と、巻取り側回転部１３の軸２３との間に配置されており、テープ駆動キャプスタン部１７から送出されてきた磁気テープ６０を直線的に巻取り側回転部１３の軸２３に向けて送出する。また、テープ搬出口４９は、ブロワー２１が作動中に新鮮なエアーをケーシング２０内に取り込む取り入れ口としても機能する。そして、テープ搬出口４９は、磁気テープ６０の走行方向下流側に向けて徐々に幅広となるテーパ状をなしているために、磁気テープ６０が走行してケーシング２０外に搬出される際に、その磁気テープ６０表面の同伴エアーの移動方向（磁気テープの搬送方向）とは逆向きに、新鮮なケーシング２０外のエアーを磁気テープ６０の表面に吹き当てることにより、同伴エアーに含まれる塵埃が磁気テープ６０に沿って、そのままケーシング２０外に搬出されることを確実に防止している。また、テープ搬出口４９のテープ搬出方向と、ブロワー２１によるエアー吸引の作用方向とを略同軸で逆向きとなるようにそれぞれを配置することにより、吸引効率が高められ、同伴エアーが磁気テープ６０表面から剥離される効果を増大できる。
【００３９】
ブロワー２１は、その作動により、例えば、０．４５ｍ３／ｍｉｎで、２ｋＰａを超える吸引力を発生する吸引機であって、ブロワー本体５１がテープ走行装置１０とは隔離して設置されている。ブロワー本体５１に連通されたダクト５２の一端部は、ケーシング２０のブロワー吸引口５０に連通して接続され、ダクト５２の他端部は、外板５３を貫通した外側でブロワー本体５１に連通して接続されている。ブロワー２１は、制御部１９から与えられた制御信号によってブロワー本体５１が吸引を開始し、クリーナー部１６及びテープ駆動キャプスタン部１７から発塵してケーシング２０内に飛散している塵埃をブロワー吸引口５０から吸引して、その塵埃をケーシング２０の外側へ搬出する。なお、ダクト５２の内部には、ブロワー２１による吸引圧力を測定するための圧力計５４が配設されている。
【００４０】
このようなテープ走行装置１０は、送出し側回転部１２にパンケーキが装着され、制御部１９から与えられた所定の制御信号によりテープ駆動部１４が駆動されることにより、テープ駆動キャプスタン部１７のキャプスタンローラ４１とともに、送出し側回転部１２と巻取り側回転部１３までの間で磁気テープ６０が一定の速度で走行を開始する。走行を開始した磁気テープ６０は、テンション調整部１５により張力が調整されながら、ケーシング２０のテープ搬入口４８からケーシング２０内に送り込まれ、第１，第２クリーナー部２８，２９においてクリーニングテープ３５，４０により磁気テープ６０の表裏面の汚れが拭き取られる。そして、テープ駆動キャプスタン部１７を介してケーシング２０のテープ搬出口４９から送出されて巻取り側回転部１３において巻き取られる。
【００４１】
上記動作において、磁気テープ６０が走行を開始すると、制御部１９における論理回路のロジックに基づいて、ブロワー２１が作動を開始するために、クリーナー部１６及びテープ駆動キャプスタン部１７において発塵してケーシング２０内に飛散している塵埃が強制的に吸引除去される。その際、ブロワー吸引口５０が、磁気テープ６０の走行路の下流側であって、ケーシング２０のテープ搬出口４９に対向して配置されているために、クリーナー部１６においてクリーニングされた磁気テープ６０の走行方向に沿って移動する同伴エアーに乗って磁気テープ６０とともに移動する塵埃を、磁気テープ６０表面から除去して、効率よく集塵することができる。これにより、クリーニング処理された磁気テープ６０には、発塵した塵埃を付着させずに巻取ることができ、磁気テープ６０の品質の向上を図ることができる。
【００４２】
次に、図２を参照して、テープ走行装置１０を用いた第１のテープクリーニング方法による動作開始制御について説明する。図２は図１に示すテープ走行装置を用いた第１のテープクリーニング方法の動作開始制御を説明するフローチャートである。
テープ走行装置１０を用いた第１のテープクリーニング方法は、動作開始時において、制御部１９による論理回路のロジックが、ブロワー２１によるエアー吸引を開始した後に、磁気テープ６０の走行を開始するように設定している。
【００４３】
操作部１８のスタートスイッチが押下されると（Ｓ１１）、まず、ブロワー２１が起動されてケーシング２０内からエアーが吸引される（Ｓ１２）。そして、圧力計５４によりブロワー２１による吸引圧力を測定し、大気圧との差が２ｋＰａを超えたことが確認されたら（Ｓ１３）、テープ駆動部１４の駆動をＯＮにすることにより、テープ走行を開始する（Ｓ１４）。
【００４４】
このテープクリーニング方法では、磁気テープ６０の走行が開始される前にブロワー２１によるエアーの吸引が開始されるために、ブロワー２１が定常状態で安定した吸引能力を発揮することによって、ケーシング２０内のエアーの流れが安定した後に、発塵している塵埃を効率良く集塵することができる。
【００４５】
なお、ケーシング２０の内容積が小さい場合には、ブロワー２１の吸引開始から安定状態になるまでの時間が僅かであるので、制御部１９による論理回路のロジックを、磁気テープ６０の走行開始タイミングと、ブロワー２１によるエアー吸引開始タイミングとを同時に設定してもよい。図３にこの場合のフローチャートを示した。即ち、スタートスイッチの押下があったら（Ｓ２１）、ブロワー２１による吸引をＯＮすると共に、テープ駆動部１４の駆動をＯＮにする（Ｓ２２）。このような制御でも、発生した塵埃と、同伴エアーに乗って移動する塵埃とを確実に集塵することができる。
【００４６】
次に、図４を参照して、テープ走行装置１０を用いた第２のテープクリーニング方法の動作停止制御について説明する。図４は図１に示すテープ走行装置を用いた第２のテープクリーニング方法の動作停止制御を説明するフローチャートである。
テープ走行装置１０を用いた第２のテープクリーニング方法は、動作停止時において、制御部１９による論理回路のロジックが、磁気テープ６０の走行を停止した後に、ブロワー２１によるエアー吸引を停止するように設定している。
【００４７】
操作部１８の停止スイッチが押下されると（Ｓ３１）、まず、テープ駆動部１４の駆動がＯＦＦとなる（Ｓ３２）。そして、駆動停止後に所定時間経過したか等によりテープ走行が停止したことを確認して（Ｓ３３）、その後、ブロワー２１の吸引を停止する（Ｓ３４）。
【００４８】
テープ走行装置１０を用いた第２のテープクリーニング方法では、磁気テープ６０の走行が停止した後に、ブロワー２１によるエアーの吸引を停止するために、ケーシング２０内から搬出される磁気テープ６０と共に塵埃がケーシング２０外に出ることを未然に防止できる。
【００４９】
なお、テープ駆動部１４の制御の時定数が小さい場合には、駆動停止から実際に磁気テープ６０が走行停止するまでの時間が僅かであるので、制御部１９による論理回路のロジックを、磁気テープ６０の走行停止タイミングと、ブロワー２１によるエアー吸引停止タイミングとを同時に設定してもよい。図５にこの場合のフローチャートを示した。即ち、停止スイッチの押下があったら（Ｓ４１）、テープ駆動部１４の駆動をＯＦＦにすると共に、ブロワー２１による吸引をＯＦＦにする（Ｓ４２）。このような制御でも、発生した塵埃と、同伴エアーに乗って移動する塵埃とを確実に集塵することができる。
【００５０】
以上説明したテープ走行装置１０によれば、クリーナー部１６及びテープ駆動キャプスタン部１７がケーシング２０によって覆われ、さらにケーシング２０内のエアーがブロワー２１によって吸引されるために、磁気テープ６０をクリーニングした際に発生し、ケーシング２０内に飛散している塵埃がブロワー２１によって吸引される。それによって、一旦クリーニング処理された磁気テープ６０に、発塵した塵埃が付着することがなくなるので、クリーニング処理された磁気テープ６０の品質の向上を図ることができる。
【００５１】
また、本テープ走行装置１０によれば、ケーシング２０の容積が、２０００〜３０００ｃｍ３であって、ブロワー２１の吸引力が２ｋＰａ以上であるために、ケーシング２０内に飛散している塵埃を効率良く集塵することができる。
【００５２】
なお、上述したテープ走行装置１０を用いた動作開始制御の各テープクリーニング方法は、動作停止制御の各テープクリーニング方法に適宜組み合わせることができる。
【実施例１】
【００５３】
次に、図６を参照して、本発明に係るテープ走行装置１０及びこれを用いたテープクリーニング方法の作用効果を確認するために行った実施例について説明する。
ここでは、予め定めた時間（１時間）、テープ走行装置を駆動させてクリーニング処理を実施した後における、１ｆｔ３（０．３０４８3 ｍ3≒０．０２８３２ｍ3 ）あたりのφ０．５μｍ以上の塵埃の総数を調べた。その結果を以下の表１に示す。
【００５４】
【表１】
2006048752.tif 000003
【００５５】
表１に示すように、ケーシング無しの従来のテープ走行装置では、クリーナー部１６付近においては６００，０００個、テープ駆動キャプスタン部１７付近においては１４０，０００個、操作部付近においては３００個、巻取り側回転部付近においては２２，０００個の塵埃が確認された。ここで、発塵源は主にクリーナー部１６であり、次いでテープ駆動キャプスタン部１７となっている。なお、操作部１８や巻取り側回転部（巻き取り部）１３は、磁気テープ表面の同伴エアーに混入した塵埃等により値が高くなっているものである。
【００５６】
これに対して、本発明のテープ走行装置１０では、クリーナー部１６付近においては４０，０００個、キャプスタン部１７付近においては１７，０００個、操作部１８付近においては３０個、巻取り側回転部１３付近においては２，６００個の塵埃が確認された。これは、クリーナー部１６及びキャプスタン部１７がケーシング２０に覆われていて、そのケーシング２０内の塵埃を含むエアーがブロワー２１によって吸引されたことが実証された結果である。その結果、一旦クリーニング処理された磁気テープ６０に、発塵した塵埃が付着することがなくなり、クリーニング処理後の巻き取り済み磁気テープ６０に対して、品質の向上を図ることができた。
【００５７】
なお、本発明のテープ走行装置及びこれを用いたテープクリーニング方法は、前述した各実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良等が可能である。
例えば、ケーシングの内容積は、ブロワーの吸引力やブロワー吸引口の内径等を考慮したうえで適宜変更可能である。また、ケーシングは、基台上に固定されずに、天板を除いて基台に一体的に形成されても良い。また、静電吸着等の他の集塵方式を用いてよく、あるいは、他の方式と併用してもよい。
【００５８】
また、クリーナー部は、一対に配置されずに、単一であっても、３個以上配置されていても良い。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明に係るテープ走行装置及びこれを用いたテープクリーニング方法の一実施形態を示す全体構成図である。
【図２】図１に示したテープ走行装置を用いた第１のテープクリーニング方法の制御動作を説明するフローチャートである。
【図３】図２に示した第２のテープクリーニング方法の他の制御例を説明するフローチャートである。
【図４】図１に示したテープ走行装置を用いた第２のテープクリーニング方法の制御動作を説明するフローチャートである。
【図５】図４に示した第２のテープクリーニング方法の他の制御例を説明するフローチャートである。
【図６】従来のテープ走行装置の概略図である。
【符号の説明】
【００６０】
１０        テープ走行装置
１６        クリーナー部（クリーニング手段）
１９        制御部（走行制御手段）
２０        ケーシング
２１        ブロワー
３５，４０  クリーニングテープ
６０        磁気テープ（テープ）
【図１】
2006048752.tif 000004
【図２】
2006048752.tif 000005
【図３】
2006048752.tif 000006
【図４】
2006048752.tif 000007
【図５】
2006048752.tif 000008
【図６】
2006048752.tif 000009