(57)【要約】    【課題】  厚みの薄い熱可塑性薄肉合成樹脂シートを使用しても、鶏卵を入れる凹部の底部周辺の強度を向上させた鶏卵包装容器を提供すること。    【解決手段】  開閉自在な身部分１と蓋部分２とを折り曲げ可能な連結部分３を介して連結し、身部分１および／または蓋部分３に、鶏卵を入れる凹部11、21を形成し、周縁部にフランジ部12、22を形成した薄肉合成樹脂シートの鶏卵包装容器であって、凹部11、21の底部周囲に断面がほぼ半円形の環状裾部41、42を形成したものである。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開閉自在な身部分と蓋部分とを折り曲げ可能な連結部分を介して連結し、上記身部分および／または蓋部分に、鶏卵を入れる凹部を形成し、周縁部にフランジ部を形成した薄肉合成樹脂シートの鶏卵包装容器であって、
上記凹部の底部周囲に断面がほぼ半円形の環状裾部を形成したことを特徴とする鶏卵包装容器。
【請求項２】
鶏卵包装容器の凹凸部の形状に合わせた凹凸部を有する金型を備え、該金型の凹部の底部周囲に筒状の内周面が形成され、上記金型の凹部の底部に上記筒状の内周面よりも、断面がほぼ半円形の環状裾部の幅に相当する寸法だけ小さい外周面を有する可動部を設け、該可動部を押し戻して熱可塑性合成樹脂シートを捲り上げることにより上記凹部の底部周囲に断面がほぼ半円形の環状裾部を形成することを特徴とする鶏卵包装容器の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、熱可塑性薄肉合成樹脂シートを真空成形またはブロー成型した鶏卵を入れる身部分と蓋部分とを屈曲自在な連結部分を介して一体に連結し、身部分および蓋部分に、鶏卵を入れる凹部を形成し、周縁部にフランジ部を形成した鶏卵包装容器に関し、特に、鶏卵を入れる凹部の強度を向上させたものである。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献等に開示されているような従来の鶏卵包装容器においては、身部分および蓋部分の凹部は、熱可塑性薄肉合成樹脂シートを膨出形成したものであるから肉厚が薄くなり、特に凹部の底部は肉厚が最も薄くなっている。
【０００３】
このような凹部に入れられた鶏卵は、図５の断面図に示すように、鶏卵９の端部を凹部91、92で支持するのではなく、凹部91、92の側壁面で鶏卵９の周壁を支持している。そのために、底部の肉厚が薄い状態でも使用されていた。
【特許文献１】特開平９−２７２５７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、鶏卵を入れる凹部の底部の肉厚が薄くなると、鶏卵を入れて包装した状態で積み重ねたり、陳列したときに、縦方向の荷重により底部が潰れて、鶏卵の先端部に荷重がかかって破損することがあり、また、凹部に横方向の力がかかったときには変形し易くなるので、成型に用いる熱可塑性薄肉合成樹脂シートの厚みをある程度以上に薄いものにすることはできない。
【０００５】
そこで、この発明は、厚みの薄い熱可塑性薄肉合成樹脂シートを使用しても、鶏卵を入れる凹部の底部周辺の強度を向上させるために考えられたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明の鶏卵包装容器は、開閉自在な身部分と蓋部分とを折り曲げ可能な連結部分を介して連結し、上記身部分および／または蓋部分に、鶏卵を入れる凹部を形成し、周縁部にフランジ部を形成した薄肉合成樹脂シートの鶏卵包装容器であって、上記凹部の底部周囲に断面がほぼ半円形の環状裾部を形成した容器である。
【０００７】
また、この発明の鶏卵包装容器の製造装置は、鶏卵包装容器の凹凸部の形状に合わせた凹凸部を有する金型を備え、この金型の凹部の底部周囲に筒状の内周面が形成され、上記金型の凹部の底部に上記筒状の内周面よりも、断面がほぼ半円形の環状裾部の幅に相当する寸法だけ小さい外周面を有する可動部を設け、この可動部を押し戻して熱可塑性合成樹脂シートを捲り上げることにより上記凹部の底部周囲に断面がほぼ半円形の環状裾部を形成する装置である。
【発明の効果】
【０００８】
この発明の鶏卵包装容器によると、凹部に形成した縦リブにより縦方向の強度が大きくなり、凹部の底部周囲に形成した断面が半円形の環状裾部により横方向の強度が大きくなる。
【０００９】
断面が半円形の環状裾部を通常の金型でも形成することはできるが、通常の金型で成型すると、突出する環状裾部の厚みが薄くなるが、可動部を有する金型で成型すると、環状裾部の厚み薄くならないように成型することができる。
【００１０】
このように凹部の強度を大きくできるので、比較的厚みの薄い熱可塑性薄肉合成樹脂シートを使用して鶏卵包装容器を製造することができる。
【００１１】
さらに、凹部の底部周囲に形成した断面が半円形の環状裾部により、鶏卵包装容器を開いた状態で積み重ねても容器が密着しないので、容易に剥離して１枚づつ取り出すことができるなどの効果を奏することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
この発明の鶏卵包装容器は、図１の開いた状態の平面図に示すように、熱可塑性薄肉合成樹脂シートを真空成形またはブロー成形して、複数個の鶏卵を互いに離間させた状態で保持するように、折り曲げ可能な連結部分３を介して一体に形成された身部分１および蓋部分２からなり、閉じた状態で鶏卵保持用空間を形成するように、身部分１には、隔壁13によって仕切られた鶏卵を入れる凹部11が形成され、蓋部分２にも、隔壁23によって仕切られた鶏卵を入れる凹部21が形成され、身部分１および蓋部分２の周縁部にフランジ部12、22が形成されている。
【００１３】
図２（ａ）（ｂ）の断面図に示すように、この発明の鶏卵包装容器においては身部１の凹部11の先細の底部周囲に断面が半円形の環状裾部41が形成されている。また、蓋部２の凹部21の先細の底部周囲に断面が半円形の環状裾部42が形成されている。また、各凹部11、21には、縦方向の強度を大きくするために縦リブ14、24が形成されている。
【００１４】
次に、この円筒状の裾部41、42を金型を用いて成型する装置および成型工程を説明する。
【００１５】
図３（ａ）の断面図に示すように、真空成形する金型５として、鶏卵包装容器の形状に合わせた凹凸部を有しており、特に凹部51の底部52には、断面がほぼ半円形の環状裾部41、42を形成するために必要な寸法と同じ高さｈの円筒状の内周面53が形成されている。
【００１６】
そして、凹部51の底部52には押し上げ可能な可動部54が設けられており、この可動部54は、底部52の円筒状の内面53よりも断面が半円形の環状裾部の幅ｗに相当する寸法だけ小さい外周面を有しており、その押し上げられる高さは内周面53の高さｈとほぼ同じである。
【００１７】
熱可塑性薄肉合成樹脂シート６を加熱して真空に吸引すると、図３（ａ）の断面図に示すように、金型５の表面に吸着されて図３（ｂ）の断面図に示す状態になるので、熱可塑性薄肉合成樹脂シート６が軟化している間に、図４（ａ）の断面図に示すように、可動部54を押し戻す。
【００１８】
金型５の可動部54を内周面53の高さｈだけ押し戻すと、内周面53に吸着されていた熱可塑性シートが捲り上げられて、図４（ｂ）の断面図に示すように、鶏卵包装容器の凹部11、21に底部周囲に幅ｗの断面が半円形の環状裾部41、42を形成することができる。
【００１９】
環状裾部41、42の直径は、身部分１の凹部11の方が蓋部分２の凹部21よりも小さく設定されており、蓋を閉じて鶏卵を包装した状態で容器を積み重ねたときに、蓋部分２の環状裾部42の中に身部分１の環状裾部41が嵌り込んで横方向にずれることはないのである。
【００２０】
以上で説明した実施の形態においては、裾部41、42の形状として環状のものについて説明したが、環状の裾部に限ることなく多角形状であっても同様の効果を奏することができる。
【００２１】
また、身部分および蓋部分の両方に鶏卵を入れる凹部を有する鶏卵包装容器について説明したが、特開平６−３２１２７４号公報に記載されているように、身部分のみに凹部を形成し、蓋部分には凹部を形成していない鶏卵包装容器の場合には、身部分１の凹部11のみに断面が半円形の裾部41を形成すればよいのである。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】この発明の鶏卵包装容器の開いた状態を示す平面図、
【図２】身部の凹部を示す縦断面図（ａ）、蓋部の凹部を示す縦断面図（ｂ）、
【図３】凹部に裾部を形成する金型を示す縦断面図（ａ）、成型途中の容器の凹部の状態を示す縦断面図（ｂ）、
【図４】凹部に裾部を形成した金型の状態を示す縦断面図（ａ）、容器の凹部に裾部を形成した状態を示す縦断面図（ｂ）、
【図５】従来の鶏卵包装容器の一例を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１  身部分
２  蓋部分
３  折り曲げ可能な連結部分
５  金型
６  熱可塑性薄肉合成樹脂シート
11、21  凹部
12、22  フランジ部
13、23  隔壁
14、24  縦リブ
41、42  断面がほぼ半円形の環状裾部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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