(57)【要約】【課題】  巻き玉の外周側にも安定した湾曲形状を付与することができるとともに、熱処理時のテープの巻き玉のずれおよびテープ幅の変動を防止することができるテープの処理方法を提供することを目的とする。【解決手段】  テーパ状の巻取面１１ｃを有するハブ１１に磁気テープＭＴを巻回してパンケーキ１を作製し、このパンケーキ１を熱処理するテープの処理方法であって、パンケーキ１の作製時において、パンケーキの外周の直径Ｌ３に対して０．５倍以上の直径Ｌ１を有するハブ１１を用いることを特徴とする。【選択図】      図２
2006155758.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
テーパ状の巻取面を有するハブにテープを巻回して巻き玉を作製し、この巻き玉を熱処理するテープの処理方法であって、
前記巻き玉の作製時において、前記巻き玉の外周の直径に対して０．５倍以上の直径を有するハブを用いることを特徴とするテープの処理方法。
【請求項２】
前記巻き玉の作製時において、前記ハブに前記テープを巻き取る巻取テンションを０．８Ｎ／ｃｍ以上とすることを特徴とする請求項１に記載のテープの処理方法。
【請求項３】
前記巻き玉は、下記の数式を満足する条件で熱処理されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のテープの処理方法。
ｔ≧ｋＴ-5
但し、ｔ：時間（Ｈ）、ｋ：係数、Ｔ：処理温度（℃）とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、テープの処理方法に関し、詳しくは、テープリールに巻き取られたテープの巻姿の乱れ（巻乱れ）を防止するテープの処理方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、コンピュータ等のデータバックアップ用の外部記録媒体として、例えば、幅１２．６５ｍｍのリニア系またはヘリカル系磁気テープが広く用いられている。この磁気テープは、テープリールに巻き取られた状態で取り扱われるが、この磁気テープをワインダまたはドライブにおいてテープリールに巻き取る際、テープエッジの端面の位置が不揃い（いわゆる巻乱れ）になりやすい。特に、高速の巻取りでは、顕著な巻乱れが発生することが多い。このような巻乱れは、輸送中にエッジダメージを与えやすく、また、保管中に悪い巻癖がつくことにより、ドライブ内でのテープ走行精度が悪化し、サーボトラッキング異常の原因となる。このため、出荷時に良好な巻姿を確保し、ドライブ内で巻乱れが発生しにくい磁気テープを製造することは、商品の要求性能を保証する上で重要である。
【０００３】
従来、磁気テープに、所定の湾曲形状になる巻癖をつけると、良好な巻姿が確保され、かつ、テープの走行が安定し、サーボトラッキング性能が向上することが知られている。図４は、湾曲形状を有する磁気テープの平面図である。図４に示すように、例えば、磁気テープＭＴが、長さ方向両端エッジを結んだ基準線から湾曲するように形成されていると、良好な巻姿になる。一方、一定の湾曲形状が得られないと、巻姿が悪化する。従って、良好な巻姿が得られる所定の湾曲形状になる巻癖をつけるために、様々な技術が提案されている（例えば、特許文献１，２参照）。
なお、規定長さＬに対して、基準線から湾曲するエッジまでの最大距離Ｄを湾曲量（Ｄ／Ｌ）として表す。
【０００４】
特許文献１には、磁気テープの製造工程において、巻取面がテーパ状のリールハブを用い、磁気テープを、前記リールハブに巻き取った状態で所定時間放置することで、巻癖をつける技術が記載されている。これによれば、リールハブの拡径した端部側に巻き取られた磁気テープが延伸され、湾曲形状の巻癖がつけられる。
【０００５】
特許文献２には、テーパ状のリールハブに磁気テープを巻きつけ、ガラス転位温度以下で保管することで湾曲形状の巻癖をつける技術が記載されている。これによれば、磁気テープに巻癖が定着しやすく、常に良好な巻姿を確保することができる。
【特許文献１】特開平９−１３８９４５号公報（請求項１、段落００１９〜００２１、図２）
【特許文献２】特開２００４−１６４８０８号公報（請求項１、段落００３９）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記した特許文献１に記載された技術では、磁気テープが巻き太るにつれて、テープ間のエア層、テープ幅方向の厚み差の累積またはエッジの微小なバリ等により、テープの巻き玉の外周側にリールハブの形状が反映されにくく、安定した湾曲形状を得られにくいという問題があった。また、製造上起こり得るテープ長の変動や、リールハブのバラツキによっても得られる湾曲形状が変化する。
また、特許文献２に記載された技術では、熱処理時に熱収縮の影響を受けて巻き玉の主に中周近傍でテープ間に隙間が生じ、巻き玉がずれやすいという問題があった。巻き玉がずれると、テープ表面を損傷したり、後工程の処理が不可能になったりするというおそれがある。さらに、熱処理時に磁気テープが巻き締まることで、テープの巻き玉の内周側が押し潰され、内周側ほど、テープ幅が広がるという問題があった。
【０００７】
そこで、本発明では、前記した問題を解決し、巻き玉の外周側にも安定した湾曲形状を付与することができるとともに、熱処理時のテープの巻き玉のずれおよびテープ幅の変動を防止することができるテープの処理方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、テーパ状の巻取面を有するハブにテープを巻回して巻き玉を作製し、この巻き玉を熱処理するテープの処理方法であって、前記巻き玉の作製時において、前記巻き玉の外周の直径に対して０．５倍以上の直径を有するハブを用いることを特徴とする。
【０００９】
請求項１に記載の発明によれば、所望の大きさの巻き玉に対し、０．５倍以上の直径を有するハブを用いることで、ハブに対するテープの巻回数を抑えられる。これにより、巻き玉の外周側もハブの形状を反映しやすくなっており、巻き玉の外周側にも安定した湾曲形状が付与される。また、巻き玉は、熱処理すると、巻回数が多いほど、言い換えると、内周から外周までの間隔が広いほど中周近傍において磁気テープ長手方向の応力が減少するが、請求項１に記載の発明では、ハブの大きさを大きくしてテープの巻回数を抑えることで、前記間隔が狭くなる。そのため、中周近傍にかかる応力の減少が抑えられ、巻き玉のずれが生じにくくなっている。さらに、テープの巻回数が抑えられていることで、熱処理によって巻き玉の内周側に加わる巻き締まり応力は小さく、内周側が押し潰されることで生じるテープ幅の変化（広がり変形）量を抑えられる。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のテープの処理方法において、前記巻き玉の作製時において、前記ハブに前記テープを巻き取る巻取テンションを０．８Ｎ／ｃｍ（≒１００ｇｆ／０．５ｉｎｃｈ）以上とすることを特徴とする。
【００１１】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載のテープの処理方法による作用に加え、単位幅当たりの巻取テンションを０．８Ｎ／ｃｍ以上にする。巻取テンションを大きくすると、巻き締めによる応力が増えてテープ幅の変化が大きくなると考えられるが、引っ張られると物質収支によってテープ幅が狭くなる効果の寄与のほうが大きい。このことは、後に説明する実施例において明らかにする。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載のテープの処理方法において、前記巻き玉は、下記の数式を満足する条件で熱処理されることを特徴とする。
ｔ≧ｋＴ-5
但し、ｔ：時間（Ｈ）、ｋ：係数、Ｔ：処理温度（℃）とする。
【００１３】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１または請求項２に記載のテープの処理方法による作用に加え、所定の熱処理条件を満足する。この熱処理条件を満足すると、テープに、実用上充分な湾曲形状が付与される。このことは、後に説明する実施例において明らかにする。なお、Ｔ（処理温度）は、テープを構成する支持体のガラス転位温度以下の温度とする。
【発明の効果】
【００１４】
このようなテープの処理方法によれば、ハブに対するテープの巻回数を抑え、巻き玉の外周側にも安定した湾曲形状を付与することができる。これにより、テープの良好な巻姿を確保することができる。また、巻回数を抑えることで、巻き玉を熱処理したとき、巻き玉の中周近傍にかかる磁気テープ長手方向の応力が減少しにくくなるため、巻き玉のずれを防止することができる。さらに、巻回数を抑えることで、熱処理によって加わる巻き締まり応力も小さくなるため、テープが押し潰されることで生じる変形（テープ幅の拡大）も防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
次に、本発明に係るテープの処理方法の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。本実施形態に係るテープの処理方法は、磁気テープに所定の湾曲形状を付与するための処理方法であり、磁気テープ原反であるウェブからパンケーキ（巻き玉）を作製する巻取工程と、パンケーキを熱処理する熱処理工程とから構成される。
【００１６】
（磁気テープ原反）
まず、各工程について説明する前に、パンケーキ作製用の磁気テープ原反について説明する。磁気テープ原反は、総厚み１０μｍ以下の非磁性の支持体（ベースフィルム）上に磁性層が形成されて構成されている。
【００１７】
支持体の材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル類、ポリプロピレン等のポリオレフィン類、ニトロセルロース等のセルロース誘導体、ポリアミド、ポリイミド、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、アラミド等の高分子類を用いることができる。支持体には、加工性や機械特性に優れ、コストも低いポリエステル類を用いることが望ましい。なかでも、強度、剛性および耐熱性が高いポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）を用いることが望ましい。また、より耐熱性を必要とする場合は、アラミドを用いることが望ましい。
【００１８】
磁性層は、磁性粉末、結合剤および有機溶剤を磁性粉末が均一に分散するまで混在させて調整した磁性塗料を、非磁性の支持体上に塗布することにより形成される。あるいは、磁性層は、金属、合金等の強磁性材を、真空蒸着やスパッタリングなどの手段で支持体上に被着することにより形成される。この磁性層の厚みは近年高密度化に対応するため、０．５μｍ以下となっている。なお、磁性塗料には、分散剤、滑剤、帯電防止剤、可塑剤、安定剤、防錆剤が加えられる。
【００１９】
磁性粉末としては、例えば、ｙ−Ｆｅ2Ｏ3、Ｆｅ3Ｏ4、コバルト被着ｙ−Ｆｅ2Ｏ3等の強磁性酸化鉄系粒子、強磁性二酸化クロム系粒子、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ等の金属やこれらを含んだ合金からなる強磁性金属系粒子、六角板状の六方晶フェライト微粒子等を用いることができる。
【００２０】
また、結合剤としては、ウレタン、塩化ビニル、酢酸ビニル、ビニルアルコール、塩化ビニリデン、アクリル酸エステル、スチレン、ブタジエン、アクリロニトリル等の重合体、あるいはこれらの２種以上を組み合わせた共重合体や、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等を用いることができる。
【００２１】
また、有機溶剤としては、エーテル類、エステル類、ケトン類、芳香族炭化水素、脂肪族炭化水素、塩素化炭化水素等を用いることができる。
【００２２】
（巻取工程）
次に、図１を参照して、巻取工程について説明する。図１は、本実施形態に係る磁気テープの処理方法における巻取工程のラインを模式的に示す側面図であり、図２は、本実施形態に係る磁気テープの処理方法で作製するパンケーキの断面図である。また、図３は磁気テープがリールハブに巻回されたテープリールの要部拡大断面図であり、（ａ）は良好な巻姿を示す断面図、（ｂ）は乱れた巻姿を示す断面図である。
本実施形態では、巻取工程は、前記した磁気テープ原反であるウェブＷＢを複数本の磁気テープＭＴに裁断し、ハブ１１に巻き取ることでパンケーキ１を作製する工程を想定する。但し、本発明の巻取工程はこれに限定されるものではなく、例えば、裁断されたテープの巻き玉（パンケーキ）を巻き返す工程に適用することもできる。
【００２３】
図１に示すように、巻取工程のラインは、ウェブＷＢを巻回される送出リール２と、ウェブＷＢを所定幅に裁断して複数本の磁気テープＭＴを作製する裁断装置３と、磁気テープＭＴをハブ１１に巻き取る、例えば三段に並べられた巻取装置４とを主に備え、その他、送出リール２から裁断装置３にウェブＷＢを案内するガイドローラ５と、単一のグランドサクションドラム６と、巻取装置４に対応して配置されるテンションローラ７とを備えている。
【００２４】
この巻取工程のラインにおいて使用されるハブ１１は、例えば、アルミニウム等の金属、ＡＳ樹脂、フェノール樹脂、または、エポキシ樹脂等の材料をからなるが、これらの材料にガラス繊維を１０〜４０％添加して強化することが好ましい。このハブ１１には、図２に示すように、一端側１１ａ（直径Ｌ１）から他端側１１ｂ（直径Ｌ２）に縮径したもの、換言すると、巻取面１１ｃがテーパ状に形成されたものを用いる。この巻取面１１ｃに磁気テープＭＴを巻き取ることで、磁気テープＭＴに湾曲形状が付与される。ちなみに、ハブ１１の一端側１１ａと他端側１１ｂの半径比は、ハブの幅を１８ｍｍとした場合、付与する湾曲量Ｄ／Ｌ（図４参照）に対して下記のようになっている。なお、ハブの幅を変更する際は、これに応じて比を計算するものとする。
【００２５】
【表１】
2006155758.tif 000003
【００２６】
また、ハブ１１には、その一端側１１ａの直径Ｌ１が、作製されるパンケーキ１の外周の直径Ｌ３に対して０．５倍以上（Ｌ１≧Ｌ３×０．５）であるものを用いる。これにより、ハブ１１に対する磁気テープＭＴの巻回数を従来よりも抑えられる。従って、パンケーキ１の外周側もハブ１１の形状を反映しやすくなっており、パンケーキ１の外周側にも安定した湾曲形状が付与される。ちなみに、従来の巻取工程においては、直径３６．０ｃｍのパンケーキに対して直径１１．４ｃｍ（パンケーキ直径の０．３倍）のハブが用いられていたが、これによると、パンケーキの外周側に付与する湾曲形状が不安定になりやすかった。
【００２７】
このように構成された図１に示す巻取工程のラインにおいて、送出リール２に巻回されたウェブＷＢを、ガイドローラ５等で案内しつつ、裁断装置３を通過させることで複数本の磁気テープＭＴに裁断する。そして、テンションローラ７で、磁気テープＭＴをハブ１１に巻き取る巻取テンションを０．８Ｎ／ｃｍ以上になるように調整しながら、巻取装置４で各ハブ１１に連続的に巻き取るようになっている。巻取テンションをこのように調整することで、テープ幅の変化量が低減される。このことは、後記する実施例で明らかにする。このようにして、磁気テープＭＴがハブ１１に巻回されたパンケーキ１が作製される。
【００２８】
（熱処理工程）
熱処理工程は、パンケーキ１を所定の環境温度下で一定時間熱処理することで、良好な巻姿を確保する巻癖をつける工程である。この工程においては、下記の数式を満足する条件でパンケーキ１を熱処理する。
ｔ≧ｋＴ-5
但し、ｔ：時間（Ｈ）、ｋ：係数、Ｔ：処理温度（℃）とする。
【００２９】
ここで、係数ｋは、磁気テープＭＴ（磁気テープ原反）の支持体により定められる比例定数であり、例えば、磁気テープＭＴ（磁気テープ原反）の支持体にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用いた場合、ｋ＝１０10、望ましくは、ｋ＝２×１０10とすることで実用上充分な湾曲付与効果が得られる。このことは、後記する実施例で明らかにする。また、処理温度Ｔは、磁気テープＭＴの支持体のガラス転位温度以下の温度である。
【００３０】
図２に示すパンケーキ１は、従来、熱処理されると、内周ＭＴ１側から外周ＭＴ３側までの間隔（Ｌ３−Ｌ１）が広いほど中周ＭＴ２近傍において磁気テープ長手方向の応力が減少し、ずれやすくなることが知られている。しかし、本実施形態では、直径が大きなハブ１１を用いて磁気テープＭＴの巻回数を抑えているので、前記間隔が狭くなっている。そのため、中周ＭＴ２にかかる応力が減少しにくく、パンケーキ１のずれが生じにくくなっている。また、磁気テープＭＴの巻回数が抑えられていることで、熱処理によって内周ＭＴ１側に加わる巻き締まり応力は小さく、内周ＭＴ１側が押し潰されることで生じるテープ幅の変化量（広がり変形）を抑えられる。
【００３１】
このように、磁気テープＭＴの巻回数が抑えられたパンケーキ１を作製することで、磁気テープＭＴに安定した湾曲形状を付与する巻癖をつけることができる。その後、磁気テープＭＴは、図３に示すフランジ付きテープリール８のリールハブ８１に所定量巻き取られて出荷されるが、このとき、本実施形態では、磁気テープＭＴに安定した湾曲形状が付与されているので、図３（ａ）に示すような、磁気テープＭＴのエッジｅｄの端面の位置が揃った良好な巻姿を確保することができる。一方、一定の湾曲形状が得られないパンケーキによると、図３（ｂ）に示すような、磁気テープＭＴのエッジｅｄの位置が不揃いな、乱れた巻姿になる。
【００３２】
また、本実施形態では、図２に示すハブ１１に対して磁気テープＭＴの巻回数が抑えられているため、パンケーキ１を熱処理することで生じる中周近傍のずれが生じにくくなっている。これにより、磁気テープＭＴが擦れ合う（ずれる）ことで生じる損傷を防止することができる。さらに、熱処理によって生じるパンケーキ１の内周ＭＴ１側におけるテープ幅の変化量を低減することができる。これにより、磁気テープＭＴのエッジｅｄが不揃いに突出することで生じるエッジｅｄ（図３参照）の損傷を防止することができる。
【００３３】
以上、本実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態には限定されるものではなく、本発明の技術的思想の範囲内において適宜変更して実施することができる。
【実施例】
【００３４】
工程内では生産性向上のため、一つのハブ１１により長く磁気テープＭＴを巻き取ることを要求される。しかし、巻取長さが長くなると、外周に付与される湾曲量の減少、巻き締まり応力の増加に起因する内周ＭＴ１側のテープ幅変化量の増大、中周ＭＴ２近傍の応力減少に起因する熱処理後の磁気テープＭＴのずれ発生が懸念される。これらを解決するために、本実施例において以下の検討を行い、本発明における効果を確認した。
【００３５】
（ハブの直径の検討）
直径１１４ｍｍ（テーパ量３０μｍ）、１５０ｍｍ（テーパ量４０μｍ）、２５０ｍｍ（テーパ量７０μｍ）のＮＡＢ規格のハブに、総厚み９μｍ、長さ４０００ｍの磁気テープを巻きつけて熱処理した際の品質評価結果を比較した。その結果を表２に示す。ハブは、表１より湾曲量２ｍｍ／ｍを得られるテーパ量を有するものを準備した。なお、テーパ量とは、一端側と他端側の半径差（図２に示す長さＬ４）のことである。
【００３６】
【表２】
2006155758.tif 000004
ここで、幅変化量とは、テープの幅方向におけるプラスの変化量をいう。
【００３７】
表２によれば、比較例１（直径１１４ｍｍのハブを用いた場合）では、内周湾曲量が１．７ｍｍ／ｍに対し、外周湾曲量が０．２ｍｍ／ｍであり、内周側と外周側の湾曲量に差があった。つまり、一定の湾曲を付与することができなかった。また、テープずれが発生するとともに、幅変化量も６μｍと大きかった。一方、実施例１（直径１５０ｍｍのハブを用いた場合）では、内周湾曲量が１．６ｍｍ／ｍに対し、外周湾曲量が０．８ｍｍ／ｍであった。また、テープずれは発生せず、幅変化量も比較例１に比べて半分になった。実施例２（直径２５０ｍｍのハブを用いた場合）では、内周湾曲量が１．８ｍｍ／ｍに対し、外周湾曲量が１．２ｍｍ／ｍであった。また、テープずれは発生せず、幅変化量も比較例１に比べて３分の１となった。
【００３８】
これによれば、ハブの直径はパンケーキ直径の０．５倍以上、好ましくは０．６倍以上で、良好な結果が得られることがわかった。しかし、工程内の巻取装置のスペース制約により、パンケーキの直径は６００ｍｍ以下が望ましいと考えられ、また、例えば、厚み約９μｍの磁気テープを１００００ｍ巻き取ることを想定すると、ハブの直径は最大５００ｍｍであることが望ましい。なお、ハブの直径が小さいと効果が減少するが、実験の結果、実施例１の直径１５０ｍｍのハブによれば、実用上充分な効果（外周側湾曲量、テープずれ無し、幅変化量低減）が得られることがわかった。
【００３９】
（湾曲量の確認）
なお、磁気テープＭＴに所望の湾曲形状を付与するためには、ハブの直径に応じたテーパ量（一端側と他端側の半径差、図２に示す長さＬ４）が必要である。これは、ハブの直径と所望の湾曲量によって、以下のように決定（計算）される。
【００４０】
【表３】
2006155758.tif 000005
【００４１】
【表４】
2006155758.tif 000006
【００４２】
【表５】
2006155758.tif 000007
【００４３】
これに対し、実際に巻取面がテーパ状のハブに磁気テープを巻き取り、温度６０℃、湿度２５％の環境で３２時間熱処理した磁気テープの湾曲量を測定した。この結果を表６に示す。なお、表６に示す結果は、測定を５回行い、その平均値を示したものである。
【００４４】
【表６】
2006155758.tif 000008
【００４５】
実施例３では、直径１５０ｍｍのハブで０．５ｍｍ／ｍの湾曲量を得るべく、ハブのテーパ量を１０μｍとして湾曲量を測定した（表３参照）。これに対し、得られた湾曲量は、０．５３ｍｍ／ｍであり、ほぼ所望の湾曲量が得られることがわかった。また、その他の実施例４〜６でも、同様に表３〜５に照らし、ほぼ所望の湾曲量が得られることがわかった。
【００４６】
（巻取テンションの検討）
直径２５０ｍｍのハブ（テーパなし）を用い、４０００ｍの磁気テープを巻取テンションを変化させて巻き取ったときの品質評価結果を表７に示す。なお、巻取速度は１０ｍ／ｓである。
【００４７】
【表７】
2006155758.tif 000009
【００４８】
表７によれば、各例とも、湾曲量に大差はなかった。しかし、比較例２において、巻取テンションを、８０ｇｆ／０．５ｉｎｃｈ（≒０．６Ｎ／ｃｍ）とした場合、テープのずれが発生するとともに、幅変化量が２μｍあった。これに対し、実施例７において、巻取テンションを１００ｇｆ／０．５ｉｎｃｈ（≒０．８Ｎ／ｃｍ）とした場合、テープのずれがなくなるとともに、幅変化量が１μｍで、比較例２の半分になるという良好な結果が得られた。さらに、実施例８において、巻取テンションを１２０ｇｆ／０．５ｉｎｃｈ（≒０．９Ｎ／ｃｍ）とした場合も実施例７と同様に良好な結果が得られた。
【００４９】
これによれば、０．８Ｎ／ｃｍ以上の巻取テンションで巻き取ると、テープのずれを防止し、テープ幅の変化量低減に効果的であるのがわかった。テンションを増加させると巻き締まり応力が増えて幅変化量も増えると考えられるが、引っ張られると物質収支によってテープ幅が狭くなる効果の寄与が大きいと考えられる。
【００５０】
（熱処理時間の検討）
熱処理による緩和現象がほぼ飽和する温度と時間を確認するため、湾曲付与条件を一定として温度・時間条件と湾曲量を検討し、その結果を表８に示す。なお、熱処理するパンケーキは、支持体をポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）で構成し、直径２００ｍｍのハブに巻取テンション１００ｇｆ／０．５ｉｎｃｈで巻き取ったものを用いた。
【００５１】
【表８】
2006155758.tif 000010
【００５２】
表８によれば、緩和現象がほぼ飽和する温度Ｔと時間ｔの関係は、
式『ｔ≒２×１０×Ｔ-5』で表せることがわかった。
【００５３】
これに対し、実際の熱処理工程では、生産性と効果を両立させた条件を選択することが有効であることから、飽和時間の半分の熱処理時間における湾曲量を検討した。この結果を表９に示す。
【００５４】
【表９】
2006155758.tif 000011
【００５５】
表９によれば、飽和時間の半分の熱処理時間でも、充分な湾曲量が得られることがわかった。この結果から、熱処理工程における温度Ｔと時間ｔの関係は、
式『ｔ≧１０10×Ｔ-5』で表せることがわかった。なお、Ｔ-5の係数は、支持体の条件等により変わるものであることから、熱処理時の温度Ｔと時間ｔの関係は、式『ｔ≧ｋ×Ｔ-5』を満足するものであればよい。ちなみに、湿度は、熱処理後のテープずれの防止、幅変化量の増加低減のため、上記熱処理条件に対し、湿度２０〜８０％の範囲で制御されることが望ましい。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本実施形態に係る磁気テープの処理方法における巻取工程のラインを模式的に示す側面図である。
【図２】本実施形態に係る磁気テープの処理方法で作製するパンケーキの断面図である。
【図３】磁気テープがリールハブに巻回されたテープリールの要部拡大断面図であり、（ａ）は良好な巻姿を示す断面図、（ｂ）は乱れた巻姿を示す断面図である。
【図４】湾曲形状を有する磁気テープの平面図である。
【符号の説明】
【００５７】
１      パンケーキ
１１    ハブ
１１ａ  一端側
１１ｂ  他端側
１１ｃ  巻取面
ＭＴ    磁気テープ
ＭＴ１  内周
ＭＴ２  中周
ＭＴ３  外周
ＷＢ    ウェブ
【図１】
2006155758.tif 000012
【図２】
2006155758.tif 000013
【図３】
2006155758.tif 000014
【図４】
2006155758.tif 000015