(57)【要約】【課題】従来技術の欠点を排除するよう設計されると共に、特に、費用をかけず、容易に実施できる、物品を処理するための装置および診断方法を提供する。【解決手段】紙巻きタバコ(2)を処理するための装置、制御デバイス(5)、およびそうした装置(1)に適用される診断方法。装置(1)は、供給経路(P1)に対して交差するよう配置されると共にそれぞれ少なくとも二つの個々の長尺シート(11,11')を有する多数のハウジング(10)を備え、各動作サイクル中、各シート(11,11')は、投入ステーション(4)において、それぞれの物品(2)を獲得し、紙巻きタバコを放出ステーション(6)において解放し、そして帰還経路(P2)に沿って投入ステーション(4)へと帰還する。近接センサー(14,14')は、シート(11)の位置を特定すると共に、生じ得る欠陥を特定するために、処理されかつ基準データ(DR)と比較される記録信号(S)を発する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
実質的に円柱形のタバコ物品(２)を処理するための装置の操作コンポーネント(１２)のための診断方法であって、
前記装置(１)は移送デバイス(５)を具備してなり、この移送デバイス(５)は物品(２)を供給経路(Ｐ１)に沿って投入ステーション(４)から放出ステーション(６)へ供給すると共に、前記供給経路に対して交差するよう配されかつそれぞれが少なくとも二つの個々の長尺シート(１１,１１',１１ａ,１１'ａ)を有する複数のハウジング(１０,１０ａ)を具備しており、
各動作サイクル中、各シート(１１,１１',１１ａ,１１'ａ)は、前記投入ステーション(４)において個々の物品(２)を獲得し、前記放出ステーション(６)において前記物品(２)を解放し、帰還経路(Ｐ２)に沿って前記投入ステーション(４)へと帰還するようになっており、
前記装置(１)は、前記シート(１１,１１',１１ａ,１１'ａ)が前記供給経路(Ｐ１)および／または前記帰還経路(Ｐ２)に沿って移動するとき、個々のハウジング(１０ａ)の二つのシート(１１,１１',１１ａ,１１'ａ)を互いに移動させるための少なくとも一つの操作コンポーネント(１２)を具備してなり、
前記方法は、
記録ステップであって、その間に、少なくとも一つの近接センサー(１４,１４')が、少なくとも一つの基準位置に対する前記ハウジング(１０ａ)の少なくとも一つのシート(１１,１１',１１ａ,１１'ａ)の位置に関する記録信号(Ｓ,Ｓａ)を発する記録ステップと、
少なくとも一つの比較データ項目(ＤＲ)を得るために、前記記録信号(Ｓ,Ｓａ)を、少なくとも一つの基準データ項目(ＤＲ)と比較する比較ステップと、
前記比較データ項目(ＤＣ)の関数として、前記操作コンポーネント(１２)の少なくとも一つの欠陥を判定するための分析ステップと、を具備することを特徴とする診断方法。
【請求項２】
前記記録ステップが、前記シート(１１,１１',１１ａ,１１'ａ)の位置に関する多数の記録信号(Ｓ,Ｓａ)を特定するために複数回繰り返され、
前記比較ステップは、前記比較データ項目(ＤＣ)を得るために、前記記録信号(Ｓ,Ｓａ)の平均値を計算すること、ならびに前記記録信号の平均値を前記基準データ項目(ＤＲ)と比較することを具備することを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記記録ステップが、前記シート(１１,１１',１１ａ,１１'ａ)の位置に関する複数の記録信号(Ｓ,Ｓａ)を特定するために複数回繰り返され、
前記比較ステップは、複数の比較データ項目(ＤＣ)を得るために複数回繰り返され、
前記比較データ項目(ＤＣ)の平均値は前記分析ステップの間に計算され、
前記操作コンポーネント(１２)の前記欠陥は、前記比較データ項目(ＤＣ)の平均値の関数として判定されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の方法。
【請求項４】
複数の比較データ項目(ＤＣ)が時間と共に得られ、
前記比較データ項目(ＤＣ)の、または前記比較データ項目(ＤＣ)の平均値の時間パターンが特定され、
方法は、前記比較データ項目(ＤＣ)の、あるいは前記比較データ項目(ＤＣ)の平均値の時間パターンの関数として、前記欠陥を修正するためのメンテナンスをプログラミングすることを具備することを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
それによって前記比較データ項目(ＤＣ)の、あるいは前記比較データ項目(ＤＣ)の平均値の時間パターンを推定するために試験曲線(Ｋ)が特定され、
方法は、前記試験曲線(Ｋ)が第１の基準曲線(Ｒ)と交差する瞬間の関数として、メンテナンスをプログラミングすることを具備することを特徴とする請求項４に記載の方法。
【請求項６】
複数の記録信号(Ｓ,Ｓａ)が時間と共に記録され、
前記記録信号(Ｓ,Ｓａ)の、あるいは前記記録信号(Ｓ,Ｓａ)の平均値の時間パターンが特定され、
方法は、前記記録信号(Ｓ,Ｓａ)の、あるいは前記記録信号の平均値の時間パターンの関数として、前記欠陥を修正するためのメンテナンスをプログラミングすることを具備することを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
それによって前記記録信号(Ｓ,Ｓａ)の、あるいは前記記録信号(Ｓ,Ｓａ)の平均値の時間パターンを推定するために試験曲線(Ｋ)が特定され、
方法は、前記試験曲線(Ｋ)が第１の基準曲線(Ｒ)と交差する瞬間の関数として、メンテナンスをプログラミングすることを具備することを特徴とする請求項６に記載の方法。
【請求項８】
前記基準曲線(Ｒ)は実質的に定数であることを特徴とする請求項５ないし請求項７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項９】
前記比較ステップ中、前記移送デバイス(５)の機械角度の関数として、前記シート(１１,１１',１１ａ,１１'ａ)と前記近接センサー(１４,１４')との間の距離を表す応答曲線(Ｃ１)を得るために前記記録信号(Ｓ,Ｓａ)が処理され、
前記応答曲線(Ｃ１)は、前記比較データ項目(ＤＣ)を得るために、前記基準データ項目(ＤＲ)と比較されることを特徴とする請求項１ないし請求項８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１０】
前記基準データ項目(ＤＲ)は基準曲線(Ｃ２;Ｃ３)を具備してなり、前記応答曲線(Ｃ１)は、前記比較データ項目(ＤＣ)を得るために、前記基準曲線(Ｃ２;Ｃ３)と比較されることを特徴とする請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
前記応答曲線(Ｃ１)は、前記シート(１１,１１',１１ａ,１１'ａ)と前記近接センサー(１４,１４')との間の最小距離を表すピーク(ＰＲ)を有し、
それぞれの面積(Ａ)を有する前記ピーク(ＰＲ)の近傍が、前記比較ステップ中に特定され、
記録された機械角度(ＡＭ)を有する、前記ピーク(ＰＲ)の前記近傍の前記面積(Ａ)の中心線(Ｍ)が計算され、
前記比較データ項目(ＤＣ)を得るために、前記基準データ項目が前記記録された機械角度(ＡＭ)と比較されることを特徴とする請求項９または請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
前記応答曲線は、前記シート(１１,１１',１１ａ,１１'ａ)と前記近接センサー(１４,１４')との間の最大距離を表す溝(ＧＲ)を有すると共に、それは記録された溝(ＧＲ)高さ(ｈ')を有し、
前記記録された溝(ＧＲ)高さ(ｈ')は、前記比較データ項目(ＤＣ)を得るために、前記基準データ項目(ＤＲ)と比較されることを特徴とする請求項９ないし請求項１１のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１３】
前記シート(１１,１１',１１ａ,１１'ａ)は外側に凹状となった面を有し、
前記応答曲線(Ｃ１)は実質的にＷ形状であることを特徴とする請求項９ないし請求項１２のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１４】
前記記録信号は、前記シート(１１,１１',１１ａ,１１'ａ)と前記近接センサー(１４,１４')との間の最小距離を表すピーク(ＰＲ)を有し、
前記比較ステップ中、前記ピーク(ＰＲ)は、前記比較データ項目(ＤＣ)を得るために、前記基準データ項目(ＤＲ)と比較されることを特徴とする請求項１ないし請求項１３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１５】
前記ピークは最小機械角度(Ｔ１)において記録され、
前記比較ステップ中、前記最小機械角度(Ｔ１)は、前記比較データ項目(ＤＣ)を得るために、前記基準データ項目(ＤＲ)と比較されることを特徴とする請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
前記ピーク(ＰＲ)は記録されたピーク高さ(ｈ)を有し、
かつ前記記録されたピーク(ＰＲ)高さ(ｈ)は、前記比較データ項目(ＤＣ)を得るために、前記基準データ項目(ＤＲ)と比較されることを特徴とする請求項１４または請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
前記比較ステップの間、前記記録信号(Ｓ,Ｓａ)は、前記移送デバイス(５)の機械角度の関数として、前記シート(１１,１１',１１ａ,１１'ａ)と前記近接センサー(１４,１４')との間の距離を表す応答曲線(Ｃ１)を得るために処理され、
前記応答曲線(Ｃ１)は異なる機械角度に関する異なる高さ(ｈ,ｈ')を有し、
前記応答曲線(Ｃ１)の少なくとも一つの高さ(ｈ,ｈ')は、前記シート(１１,１１',１１ａ,１１'ａ)と前記近接センサー(１４,１４')との間の距離に関する比較データ項目(ＤＣ)を得るため、前記基準データ項目(ＤＲ)と比較され、
前記応答曲線(Ｃ１)の少なくとも一つの機械角度は、前記供給および／または帰還経路(Ｐ１,Ｐ２)に沿った前記シート(１１,１１',１１ａ,１１'ａ)の位置を表す比較データ項目(ＤＣ)を得るために、前記基準データ項目(ＤＲ)と比較されることを特徴とする請求項１ないし請求項１６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１８】
前記移送デバイス(５)は、それぞれの回転軸線(９)を有するコンベヤローラー(８)を具備してなり、前記シート(１１,１１',１１ａ,１１'ａ)は前記コンベヤローラー(８)の周面に、前記回転軸線(９)に対して実質的に平行に配置されていることを特徴とする請求項１ないし請求項１７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１９】
前記応答曲線(Ｃ１)の前記高さ(ｈ,ｈ')が、前記回転軸線(９)に対する前記シート(１１,１１',１１ａ,１１'ａ)の半径方向位置に関する比較データ項目(ＤＣ)を得るために、前記基準データ項目(ＤＲ)と比較され、
前記応答曲線(Ｃ１)の前記機械角度が、前記回転軸線(９)に対する前記シート(１１,１１',１１ａ,１１'ａ)の角位置を表す比較データ項目(ＤＣ)を得るために、前記基準データ項目(ＤＲ)と比較されることを特徴とする請求項１７または請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】
前記ハウジング(１０ａ)の二つの前記シート(１１,１１',１１ａ,１１'ａ)は、前記供給経路(Ｐ１)および前記帰還経路(Ｐ２)に沿って、互いに実質的に同軸上に維持され、
前記操作コンポーネント(１２)は、前記ハウジング(１０ａ)の二つの前記シート(１１,１１',１１ａ,１１'ａ)を互いに軸方向に移動させることを特徴とする請求項１ないし請求項１９のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２１】
前記供給経路(Ｐ１)および／または前記帰還経路(Ｐ２)に沿って、前記操作コンポーネント(１２)は前記シート(１１,１１',１１ａ,１１'ａ)を回転させかつ横断的に移動させることを特徴とする請求項１ないし請求項１９のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２２】
前記供給経路(Ｐ１)および／または前記帰還経路(Ｐ２)に沿って、前記操作コンポーネント(１２)は前記シート(１１,１１',１１ａ,１１'ａ)を、前記回転軸線(９)と交差する軸線(１６)を中心として回転させると共に、前記シート(１１,１１',１１ａ,１１'ａ)を前記回転軸線(９)に関して実質的に半径方向に移動させることを特徴とする請求項１８または請求項１９に記載の方法。
【請求項２３】
前記近接センサー(１４,１４')は前記帰還経路(Ｐ２)に沿って配置されていることを特徴とする請求項１ないし請求項２２のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２４】
前記近接センサー(１４,１４')は前記投入ステーション(４)に配置されていることを特徴とする請求項２３に記載の方法。
【請求項２５】
前記装置(１)は少なくとも一つのさらなる近接センサー(１４,１４')を具備してなり、
前記記録ステップ中、前記さらなる近接センサー(１４,１４')は、前記ハウジング(１０ａ)の少なくとも一つのさらなるシート(１１,１１',１１ａ,１１'ａ)の位置に関するさらなる記録信号(Ｓ,Ｓａ)を発し、
前記基準データ項目はさらなる記録信号(Ｓ,Ｓａ)を具備してなり、
前記比較ステップ中、前記記録信号(Ｓ,Ｓａ)は、前記比較データ項目(ＤＣ)を得るために、前記さらなる記録信号(Ｓ,Ｓａ)と比較されることを特徴とする請求項１ないし請求項２４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２６】
前記基準データ項目(ＤＲ)は少なくとも一つの所定のデータ項目を具備してなり、
前記比較ステップの間、前記記録信号(Ｓ,Ｓａ)は、前記比較データ項目(ＤＣ)を得るために、前記さらなる記録信号(Ｓ,Ｓａ)ならびに前記所定のデータ項目と比較されることを特徴とする請求項２５に記載の方法。
【請求項２７】
物品(２)を処理するための装置(１)の操作コンポーネント(１２)のための診断方法であって、
前記装置(１)は、
投入ステーション(４)から放出ステーション(６)への供給経路(Ｐ１)に沿って前記物品(２)を供給すると共に、少なくとも一つのシート(１１,１１',１１ａ,１１'ａ)および前記シート(１１,１１',１１ａ,１１'ａ)を動かすための少なくとも一つの操作コンポーネント(１２)を備えた移送デバイス(５)を具備してなり、
各動作サイクル中、前記シート(１１,１１',１１ａ,１１'ａ)は前記投入ステーション(４)において個々の物品(２)を獲得し、前記放出ステーション(６)においてそれを解放し、帰還経路(Ｐ２)に沿って前記投入ステーションへと帰還し、
前記方法は、
少なくとも一つの近接センサー(１４,１４')が、少なくとも一つの基準位置に対する少なくとも一つのシート(１１,１１',１１ａ,１１'ａ)の位置に関する記録信号(Ｓ,Ｓａ)を、その間に発する記録ステップと、
少なくとも一つの比較データ項目(ＤＣ)を得るために、前記記録信号(Ｓ,Ｓａ)を少なくとも一つの基準データ項目(ＤＲ)と比較する比較ステップと、
前記比較データ項目(ＤＣ)の関数として前記操作コンポーネント(１２)の少なくとも一つの欠陥を判定する分析ステップと、を具備し、
前記比較ステップ中、前記移送デバイス(５)の機械角度の関数として、前記シート(１１,１１',１１ａ,１１'ａ)と前記近接センサー(１４,１４')との間の距離を表す応答曲線(Ｃ１)を得るために前記記録信号(Ｓ,Ｓａ)が処理されると共に、前記応答曲線(Ｃ１)は、前記比較データ項目(ＤＣ)を得るために前記基準データ項目(ＤＲ)と比較されることを特徴とする診断方法。
【請求項２８】
物品(２)を処理するための装置(１)の操作コンポーネント(１２)のための診断方法であって、
前記装置(１)は、
投入ステーション(４)から放出ステーション(６)への供給経路(Ｐ１)に沿って前記物品(２)を供給すると共に、少なくとも一つのシート(１１,１１',１１ａ,１１'ａ)および前記シート(１１,１１',１１ａ,１１'ａ)を動かすための少なくとも一つの操作コンポーネント(１２)を備えた移送デバイス(５)を具備してなり、
各動作サイクル中、前記シート(１１,１１',１１ａ,１１'ａ)は前記投入ステーション(４)において個々の物品(２)を獲得し、前記放出ステーション(６)においてそれを解放し、帰還経路(Ｐ２)に沿って前記投入ステーションへと帰還し、
前記方法は、
少なくとも一つの近接センサー(１４,１４')が、少なくとも一つの基準位置に対する少なくとも一つのシート(１１,１１',１１ａ,１１'ａ)の位置に関する記録信号(Ｓ,Ｓａ)を、その間に発する記録ステップと、
少なくとも一つの比較データ項目(ＤＣ)を得るために、前記記録信号(Ｓ,Ｓａ)を少なくとも一つの基準データ項目(ＤＲ)と比較する比較ステップと、
前記比較データ項目(ＤＣ)の関数として前記操作コンポーネント(１２)の少なくとも一つの欠陥を判定する分析ステップと、を具備し、
前記比較ステップ中、前記移送デバイス(５)の機械角度の関数として、前記シート(１１,１１',１１ａ,１１'ａ)と前記近接センサー(１４,１４')との間の距離を表す応答曲線(Ｃ１)を得るために前記記録信号(Ｓ,Ｓａ)が処理され、
前記応答曲線(Ｃ１)は、異なる機械角度に関する異なる高さ(ｈ,ｈ')を有し、
前記応答曲線の少なくとも一つの高さ(ｈ,ｈ')は、前記シート(１１,１１',１１ａ,１１'ａ)と前記近接センサー(１４,１４')との間の距離に関する前記比較データ項目(ＤＣ)を得るために前記基準データ項目(ＤＲ)と比較され、
前記応答曲線の少なくとも一つの機械角度(ＡＭ;Ｔ１)は、前記供給および／または帰還経路(Ｐ１,Ｐ２)に沿った前記シート(１１,１１',１１ａ,１１'ａ)の位置を示す比較データ項目(ＤＣ)を得るために、前記基準データ項目(ＤＲ)と比較されることを特徴とする診断方法。
【請求項２９】
タバコ物品(２)を処理するための装置(１)の操作コンポーネント(１２)のための診断方法であって、
前記装置(１)は、
投入ステーション(４)から放出ステーション(６)への供給経路(Ｐ１)に沿って前記タバコ物品(２)を供給すると共に、少なくとも一つのシート(１１,１１',１１ａ,１１'ａ)および前記シート(１１,１１',１１ａ,１１'ａ)を動かすための少なくとも一つの操作コンポーネント(１２,１２')を備えた移送デバイス(５)を具備してなり、
各動作サイクル中、前記シート(１１,１１',１１ａ,１１'ａ)は前記投入ステーション(４)において個々の物品(２)を獲得し、前記放出ステーション(６)においてそれを解放し、帰還経路(Ｐ２)に沿って前記投入ステーション(４)へと帰還し、
前記方法は、
少なくとも一つの近接センサー(１４,１４')が、少なくとも一つの基準位置に対する少なくとも一つのシート(１１,１１',１１ａ,１１'ａ)の位置に関する記録信号(Ｓ,Ｓａ)を、その間に発する記録ステップと、
少なくとも一つの比較データ項目(ＤＣ)を得るために、前記記録信号(Ｓ,Ｓａ)を少なくとも一つの基準データ項目(ＤＲ)と比較する比較ステップと、
前記比較データ項目(ＤＣ)の関数として前記操作コンポーネント(１２)の少なくとも一つの欠陥を判定する分析ステップと、を具備し、
前記装置は、少なくとも一つのさらなる近接センサー(１４,１４')を具備してなり、
前記記録ステップ中、前記さらなる近接センサー(１４,１４')は、少なくとも一つのさらなるシート(１１,１１',１１ａ,１１'ａ)の位置に関するさらなる記録信号(Ｓ,Ｓａ)を発し、
前記基準データ項目(ＤＲ)はさらなる記録信号(Ｓ,Ｓａ)を具備してなり、
前記比較ステップ中、前記記録信号(Ｓ,Ｓａ)は、前記比較データ項目(ＤＣ)を得るためにさらなる記録信号(Ｓ,Ｓａ)と比較されることを特徴とする診断方法。
【請求項３０】
前記基準データ項目(ＤＲ)は少なくとも一つの所与のデータ項目を具備してなり、
前記比較ステップ中、前記記録信号(Ｓ,Ｓａ)は、前記比較データ項目(ＤＣ)を得るために、前記さらなる記録信号(Ｓ,Ｓａ)ならびに前記所与のデータ項目と比較されることを特徴とする請求項２９に記載の方法。
【請求項３１】
実質的に円柱形のタバコ物品(２)を処理するための装置であって、
この装置は移送デバイス(５)を具備してなり、この移送デバイス(５)は、前記物品(２)を投入ステーション(４)から放出ステーション(６)へと供給経路(Ｐ１)に沿って供給すると共に、前記供給経路(Ｐ１)に対して交差するよう配置されかつそれぞれが少なくとも二つの個々の長尺なシート(１１,１１',１１ａ,１１'ａ)を有する多数のハウジング(１０,１０ａ)を具備してなり、
各動作サイクル中、各シート(１１,１１',１１ａ,１１'ａ)は前記投入ステーション(４)において、それぞれの物品(２)を獲得し、前記物品(２)を前記放出ステーション(６)において解放し、帰還経路(Ｐ２)に沿って前記投入ステーション(４)へと帰還し、
装置は、
前記シート(１１,１１',１１ａ,１１'ａ)が前記供給経路(Ｐ１)および／または前記帰還経路(Ｐ２)に沿って移動するとき、個々のハウジング(１０ａ)の二つのシート(１１,１１',１１ａ,１１'ａ)を互いに移動させるための少なくとも一つの操作コンポーネント(１２,１２')を具備してなり、
装置は、
少なくとも一つの基準位置に対する前記ハウジング(１０ａ)の少なくとも一つのシート(１１,１１',１１ａ,１１'ａ)の位置に関する記録信号(Ｓ,Ｓａ)を発する少なくとも一つの近接センサー(１４,１４')を備えた制御デバイス(１３)と、
少なくとも一つの比較データ項目(ＤＣ)を得るために前記記録信号(Ｓ,Ｓａ)を少なくとも一つの基準データ項目(ＤＲ)と比較すると共に、前記比較データ項目(ＤＣ)の関数として前記操作コンポーネント(１２)の少なくとも一つの欠陥を判定するコンピューター(１５)と、を具備してなることを特徴とする装置。
【請求項３２】
前記制御デバイス(１３)は請求項２ないし請求項２６のいずれか１項に記載の方法を実行することを特徴とする請求項３１に記載の装置。
【請求項３３】
物品(２)を処理するための装置であって、
この装置は移送デバイス(５)を具備してなり、この移送デバイス(５)は、前記物品(２)を投入ステーション(４)から放出ステーション(６)へと供給経路(Ｐ１)に沿って供給すると共に、少なくとも一つのシート(１１,１１',１１ａ,１１'ａ)、ならびにこのシートを動かすための少なくとも一つの操作コンポーネント(１２,１２')を具備してなり、
各動作サイクル中、前記シート(１１,１１',１１ａ,１１'ａ)は前記投入ステーション(４)において、それぞれの物品(２)を獲得し、前記物品(２)を前記放出ステーション(６)において解放し、帰還経路(Ｐ２)に沿って前記投入ステーション(４)へと帰還し、
装置(１)は、
少なくとも一つの基準位置に対するハウジング(１０ａ)の少なくとも一つのシート(１１,１１',１１ａ,１１'ａ)の位置に関する記録信号(Ｓ,Ｓａ)を発する近接センサー(１４,１４')を備えた制御デバイス(１３)と、
少なくとも一つの比較データ項目(ＤＣ)を得るために前記記録信号(Ｓ,Ｓａ)を少なくとも一つの基準データ項目(ＤＲ)と比較すると共に、前記比較データ項目(ＤＣ)の関数として前記操作コンポーネント(１２)の少なくとも一つの欠陥を判定するコンピューター(１５)と、を具備してなり、
前記制御デバイス(１３)は、少なくとも一つのさらなる近接センサー(１４,１４')を具備してなり、
前記さらなる近接センサー(１４,１４')は、少なくとも一つのさらなるシート(１１,１１',１１ａ,１１'ａ)の位置に関するさらなる記録信号(Ｓ,Ｓａ)を発し、
前記基準データ項目(ＤＲ)は、前記さらなる記録信号(Ｓ,Ｓａ)を具備してなり、
前記コンピューターは、前記記録信号(Ｓ,Ｓａ)を、前記比較データ項目(ＤＣ)を得るために、前記さらなる記録信号(Ｓ,Ｓａ)と比較することを特徴とする装置。
【請求項３４】
前記基準データ項目(ＤＲ)は少なくとも一つの所与のデータ項目を具備してなり、
前記コンピューター(１５)は、前記比較データ項目(ＤＣ)を得るために、前記記録信号(Ｓ,Ｓａ)を、前記さらなる記録信号(Ｓ,Ｓａ)ならびに前記所与のデータ項目と比較することを特徴とする請求項３３に記載の装置。
【請求項３５】
物品(２)を処理するための装置であって、
この装置(１)は移送デバイス(５)を具備してなり、この移送デバイス(５)は、前記物品(２)を投入ステーション(４)から放出ステーション(６)へと供給経路(Ｐ１)に沿って供給すると共に、少なくとも一つのシート(１１,１１',１１ａ,１１'ａ)、ならびにこのシート(１１,１１',１１ａ,１１'ａ)を動かすための少なくとも一つの操作コンポーネント(１２)を具備してなり、
各動作サイクル中、前記シート(１１,１１',１１ａ,１１'ａ)は前記投入ステーション(４)において、それぞれの物品(２)を獲得し、前記物品(２)を前記放出ステーション(６)において解放し、帰還経路(Ｐ２)に沿って前記投入ステーション(４)へと帰還し、
装置(１)は、
少なくとも一つの基準位置に対する少なくとも一つのシート(１１,１１',１１ａ,１１'ａ)の位置に関する記録信号(Ｓ,Ｓａ)を発する近接センサー(１４,１４')を備えた制御デバイス(１３)と、
少なくとも一つの比較データ項目(ＤＣ)を得るために前記記録信号(Ｓ,Ｓａ)を少なくとも一つの基準データ項目(ＤＲ)と比較すると共に、前記比較データ項目(ＤＣ)の関数として前記操作コンポーネント(１２)の少なくとも一つの欠陥を判定するためのコンピューター(１５)と、を具備してなり、
前記コンピューター(１５)は、前記移送デバイス(５)の機械角度の関数として、前記シート(１１,１１',１１ａ,１１'ａ)と前記近接センサー(１４,１４')との間の距離を表す応答曲線(Ｃ１)を得るために前記記録信号(Ｓ,Ｓａ)を処理し、
前記応答曲線(Ｃ１)は、前記比較データ項目(ＤＣ)を得るために前記基準データ項目(ＤＲ)と比較されることを特徴とする装置。
【請求項３６】
物品を処理するための装置であって、
この装置は移送デバイス(５)を具備してなり、この移送デバイス(５)は、前記物品(２)を投入ステーション(４)から放出ステーション(６)へと供給経路(Ｐ１)に沿って供給すると共に、少なくとも一つのシート(１１,１１',１１ａ,１１'ａ)、ならびにこのシート(１１,１１',１１ａ,１１'ａ)を動かすための少なくとも一つの操作コンポーネント(１２)を具備してなり、
各動作サイクル中、前記シート(１１,１１',１１ａ,１１'ａ)は前記投入ステーション(４)において、それぞれの物品(２)を獲得し、前記物品(２)を前記放出ステーション(６)において解放し、帰還経路(Ｐ２)に沿って前記投入ステーション(４)へと帰還し、
装置(１)は、
少なくとも一つの基準位置に対する少なくとも一つのシート(１１,１１',１１ａ,１１'ａ)の位置に関する記録信号(Ｓ,Ｓａ)を発する近接センサー(１４,１４')を備えた制御デバイス(１３)と、
少なくとも一つの比較データ項目(ＤＣ)を得るために前記記録信号(Ｓ,Ｓａ)を少なくとも一つの基準データ項目(ＤＲ)と比較すると共に、前記比較データ項目(ＤＣ)の関数として前記操作コンポーネント(１２)の少なくとも一つの欠陥を判定するためのコンピューター(１５)と、を具備してなり、
前記コンピューター(１５)は、前記移送デバイス(５)の機械角度の関数として、前記シート(１１,１１',１１ａ,１１'ａ)と前記近接センサー(１４,１４')との間の距離を表す応答曲線(Ｃ１)を得るために前記記録信号(Ｓ,Ｓａ)を処理し、
前記応答曲線(Ｃ１)は異なる機械角度に関する異なる高さ(ｈ,ｈ')を有し、
前記コンピューター(１５)は、前記シート(１１,１１',１１ａ,１１'ａ)と前記近接センサー(１４,１４')との間の距離に関する比較データ項目(ＤＣ)を得るために、前記応答曲線(Ｃ１)の少なくとも一つの高さ(ｈ,ｈ')を前記基準データ項目(ＤＲ)と比較し、
前記コンピューター(１５)は、前記供給および／または帰還経路(Ｐ１,Ｐ２)に沿った前記シート(１１,１１',１１ａ,１１'ａ)の位置を示す比較データ項目(ＤＣ)を得るために、前記応答曲線の少なくとも一つの機械角度(ＡＭ;Ｔ１)を前記基準データ項目と比較することを特徴とする装置。
【請求項３７】
物品(２)を処理するための装置(１)の操作コンポーネント(１２)のための診断方法であって、
前記装置(１)は、
投入ステーション(４)から放出ステーション(６)への供給経路(Ｐ１)に沿って前記物品(２)を供給すると共に、少なくとも一つのシート(１１,１１',１１ａ,１１'ａ)、および前記シート(１１,１１',１１ａ,１１'ａ)を動かすための少なくとも一つの操作コンポーネント(１２)を備えた移送デバイス(５)を具備してなり、
各動作サイクル中、前記シート(１１,１１',１１ａ,１１'ａ)は前記投入ステーション(４)において個々の物品(２)を獲得し、前記放出ステーション(６)においてそれを解放し、帰還経路(Ｐ２)に沿って前記投入ステーション(４)へと帰還し、
前記方法は、
少なくとも一つの近接センサー(１４,１４')が、少なくとも一つの基準位置に対する少なくとも一つのシート(１１,１１',１１ａ,１１'ａ)の位置に関する記録信号(Ｓ,Ｓａ)を、その間に発する記録ステップと、
少なくとも一つの比較データ項目(ＤＣ)を得るために、前記記録信号(Ｓ,Ｓａ)を少なくとも一つの基準データ項目(ＤＲ)と比較する比較ステップと、
前記比較データ項目(ＤＣ)の関数として前記操作コンポーネント(１２)の少なくとも一つの欠陥を判定する分析ステップと、を具備し、
前記記録信号(Ｓ,Ｓａ)は、前記シート(１１,１１',１１ａ,１１'ａ)と前記近接センサー(１４,１４')との間の最小距離を表すピーク(ＰＲ)を有し、
前記比較ステップ中、前記ピーク(ＰＲ)は、前記比較データ項目(ＤＣ)を得るために、前記基準データ項目(ＤＲ)と比較されることを特徴とする診断方法。
【請求項３８】
請求項３１ないし請求項３６のいずれか１項に記載の装置を製造するための制御デバイス(１３)。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物品処理装置、制御デバイス、およびそうした装置に適用される診断方法に関する。
【０００２】
さらに詳しく言うと、本発明は、物品を処理するための装置であって、この装置は移送デバイスを具備してなり、この移送デバイスは、物品を投入ステーションから放出ステーションへと供給経路に沿って供給すると共に、少なくとも一つのシートおよびこのシートを動かすための少なくとも一つの操作コンポーネントを具備してなる。各動作サイクル中、各シートは投入ステーションにおいて、それぞれの物品を獲得し、この物品を放出ステーションにおいて解放し、そして帰還経路に沿って投入ステーションへと帰還するようになっている。
【背景技術】
【０００３】
上記タイプの公知の装置では、物品がシートによって獲得されるかあるいは解放されるとき、物品が損傷したり、それどころか紛失したりするのを防止するために、投入ステーションおよび放出ステーションにおいてシートが正確な位置に存在することは、かなり重要である。
【０００４】
目下、投入および／または放出ステーションにおけるシートの不正確な位置決めを生じている移送デバイスの欠陥は、特定するのが困難で、しかも時間がかかる。これは(物品を処理するための最新装置の高い動作速度と組み合わされて)、移送デバイスの下流で比較的多数の不良品を発生させ、そしてその結果、製造コストの増大を招いている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、上記欠点を排除するよう設計されると共に、特に、費用をかけず、容易に実施できる、物品を処理するための装置および診断方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によれば、方法に関する独立請求項のいずれか１項に、好ましくは、この独立請求項に直接あるいは間接的に従属する請求項のいずれか１項に記載の診断方法が提供される。
【０００７】
本発明によれば、装置に関する独立請求項のいずれか１項に、好ましくは、この独立請求項に直接あるいは間接的に従属する請求項のいずれか１項に記載の、物品を処理ための装置が提供される。
【０００８】
本発明によれば、デバイスに関する請求項に記載の制御デバイスが提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
添付図面を参照し、例証として、本発明に係る数多くの非限定的実施形態について説明する。
【００１０】
図１の数字１は、円柱形のタバコ物品、特に紙巻きタバコを処理するための装置全体を指し示している。本装置は、紙巻きタバコ２を投入ステーション４へ供給するための供給コンベヤ３と、紙巻きタバコ２を投入ステーション２から放出ステーション６へと供給経路Ｐ１に沿って移送するための移送デバイス５と、放出ステーション６において移送デバイス５から紙巻きタバコ２を受け取るためのコンベヤホイール７とを具備してなる。
【００１１】
移送デバイス５はコンベヤローラー８を具備しており、このコンベヤローラー８は、それぞれの水平回転軸線を中心として回転する。しかも、軸線９を中心として等間隔で離間しかつそれぞれが二つの長尺な実質的に同軸上に存在するシート１１および１１'を具備してなる多数の外周ハウジング１０を有する。シート１１および１１'は、吸引ノズルを備えた外側に凹状となった面を有する。ローラー８は、シート１１および１１'を、長手方向にそして軸線９に対して平行に移動させるために操作ユニット１２(一部のみ示す)を具備してなり、しかもそれは多数のロッド１２'を具備してなる。各ロッド１２'はそれぞれのシート１１および１１'を支持し、しかも軸線９と平行な方向に長手方向にスライドする。
【００１２】
タバコ製造業では、移送デバイス５は、通常、ダブル紙巻きタバコ(図示せず)を横断方向に切断することによって得られる２本の紙巻きタバコを分離させるのに使用されている。
【００１３】
実際の使用時、ハウジング１０ａ(これは二つのシート１１および１１'を具備してなる)が投入ステーション４に位置させられたとき、この二つのシート１１ａおよび１１'ａは、それぞれのフィルター端部が向かい合った状態で配置された、それぞれの紙巻きタバコ２を受け取る。この時点で、ローラー８が軸線９を中心としてかつハウジング１０ａが経路Ｐ１に沿って移動するので、シート１１ａおよび１１'ａは、それが放出ステーション６に達するまで、軸方向にかつ軸線９と平行に分離させられ(図２)、そこで紙巻きタバコ２は解放されてコンベヤホイール７の上に載る。ハウジング１０ａが帰還経路Ｐ２に沿って投入ステーション４へ戻るとき、二つのシート１１ａおよび１１'ａは再び一つのものとなる(図３)。
【００１４】
装置１はまた、シート１１,１１'が供給および帰還経路Ｐ１およびＰ２に沿って正確に位置決めされることを確実なものとするための制御デバイス１３を具備してなる。制御デバイス１３は二つの近接センサー１４,１４'(それぞれ、各ハウジング１０のそれぞれのシート１１,１１'の位置に関する記録信号Ｓを発する)と、センサー１４,１４'に接続され、かつ操作ユニット１２の欠陥を判定するための少なくとも一つの比較データ項目ＤＣを得るために記録信号Ｓを基準データ項目ＤＲと比較するためのコンピューター１５とを具備してなる。
【００１５】
本明細書において、「欠陥」という用語は、既に製造上の問題(たとえば、かなり高い紙巻きタバコの不良品率)を引き起こしている運転状況、あるいは(もし修正されなければ)おそらく製造上の問題に帰着するであろう状況を意味するものである。
【００１６】
本明細書で説明しているように、基準データ項目ＤＲは、一つ以上の要素からなっていてもよく、たとえば単一の数値もしくは数値のマトリックスであってもよい。同様に、比較データ項目ＤＣは一つ以上の成分からなっていてもよく、たとえば単一の数値あるいは数値のマトリックスであってもよい。
【００１７】
コンピューター１５は記録されたデータ項目を記録信号Ｓの関数として獲得し、そして比較データ項目ＤＣ値を得るために、記録されたデータ項目を基準データ項目ＤＲ値から減じることが可能である。しかも、比較データ項目ＤＣ値が所定の閾値を超えた場合、制御デバイス１３は、使用者に、音響および／または視覚信号によって欠陥を知らせ、かつ／または装置１を停止させる。
【００１８】
あるシート１１ａについて、実際の作動時、近接センサー１４は、シート１１ａがセンサー１４を通過するたびに信号Ｓａを発する。信号Ｓａはシート１１ａと近接センサー１４との間の最小距離を表すピークＰＲを有し、しかもそれは個々の記録された高さｈ、およびピークＰＲが記録された瞬間に対応する最小機械角度ＡＭを有する。好ましくは、コンピューター１５は、移送デバイス５の機械角度の関数としてシート１１ａとセンサー１４との間の距離を表す応答曲線Ｃ１(図４に示す)を得るために、センサー１４からの信号Ｓａを処理する。
【００１９】
さらに具体的に言うと、シート１１ａの外側に凹状となった面を考えると、曲線Ｃ１は実質的にＷ形状であり、しかもピークＰＲおよび溝ＧＲを有するが、これは、シートとセンサーとの間の最大距離を表し、しかもそれは個々の記録された高さｈ'を有する。
【００２０】
この説明で「機械角度」という用語は、移送デバイス５が、そのポイントに関しては典型的なものである所与の動作形態を呈する、動作サイクルにおける所与のポイントを意味するものである。移送デバイス５が一定速度で運転される場合、一連の動作サイクルの同一の機械角度が、ある動作サイクルの継続時間と等しい継続時間の一定の時間間隔で次々に到来する。
【００２１】
ある実施形態では、ピークＰＲは、比較データ項目ＤＣを得るため、基準データ項目ＤＲと比較される。特に、記録された高さｈは、軸線９に対するシート１１ａの正確な半径方向位置を特定するために、基準データ項目ＤＲと比較されてもよく、しかも最小機械角度ＡＭは、軸線９ａに対するシート１１ａの正確な角位置を特定するために、基準データ項目ＤＲと比較されてもよい。
【００２２】
これに代えて、あるいはこれに加えて、基準データ項目ＤＲは基準曲線Ｃ２を具備してなり、そしてコンピューター１５は、比較データ項目ＤＣ(これは、軸線９に対するシート１１ａの角位置および半径方向位置に関する情報を具備してなる)を得るために、応答曲線Ｃ１を基準曲線Ｃ２と比較する。
【００２３】
これに代えて、あるいはこれに加えて、コンピューター１５は、所定の面積Ａを有するピークＰＲの近傍を特定し、そして一定の最小機械角度Ｔ１を有する面積Ａの中心線(すなわち面積Ａを等しい面積の二つの部分に分ける直線)を識別する。これは、軸線９に対するシート１１ａの角位置に関する情報を具備してなる比較データ項目ＤＣを得るために、基準データ項目ＤＲ(たとえば曲線Ｃ２の中心線の機械角度)と比較される。
【００２４】
これに代えて、あるいはこれに加えて、コンピューター１５は溝ＧＲの記録された高さｈ'を測定し、そして記録された高さｈ'は、軸線９に対するシート１１ａの半径方向位置に関する情報を具備してなる比較データ項目ＤＣを得るために、基準データ項目ＤＲと比較される。
【００２５】
さらなる実施形態では、上記のことに代えて、あるいはそれに加えて、曲線Ｃ１、ピークＰＲ、溝ＧＲ、機械角度ＡＭ、中心線Ｍ、機械角度Ｔ１、記録された高さｈおよび／または記録された高さｈ'は、連続した動作サイクル中に、センサー１４によって発せられた多数の信号Ｓａの平均に基づいて、コンピューター１５によって計算される。
【００２６】
この説明においては、記録信号Ｓに関してコンピューター１５によって実行されるものであると言及されている操作(たとえば、比較、平均値計算、および時間パターン)は、記録信号Ｓに関して、あるいは記録信号Ｓの処理(獲得データ)に関して直接的に実行されるものとして意図されていることに注目すべきである。
【００２７】
これに代えて、あるいはこれに加えて、各動作サイクル中、コンピューター１５は、多数の比較データ項目ＤＣ(それぞれが個々の動作サイクルに関連する)を得るために、曲線Ｃ１、ピークＰＲ、溝ＧＲ、機械角度ＡＭ、中心線Ｍ、機械角度Ｔ１、記録された高さｈおよび／または記録された高さｈ'を、基準データ項目ＤＲと比較する。そしてコンピューター１５は、起こり得る装置欠陥を識別するため、上記比較データ項目ＤＣの平均値を特定しかつ利用する。
【００２８】
さらなる実施形態では、上記実施形態に加えてあるいはそれに代えて、それによって、以下のデータ項目、すなわち曲線Ｃ１、ピークＰＲ、溝ＧＲ、機械角度ＡＭ、中心線Ｍ、機械角度Ｔ１、記録された高さｈ、記録された高さｈ'(すなわち記録されたデータ)および／または比較データ項目ＤＣのうちの少なくとも一つの時間パターンを推定するために、一つ以上の試験曲線が特定される。一つ以上の試験曲線が基準データ項目ＤＲの個々の基準曲線と交差する時点の関数として、メンテナンス作業がプログラムされる。さらに具体的に言うと、メンテナンスは、試験曲線がそれぞれの基準曲線と交差するまさにその瞬間において、あるいは試験曲線がそれぞれの基準曲線と交差する瞬間の前後の所定の時間間隔においてプログラムされてもよい。
【００２９】
全くの例証として、図５に試験曲線を示す。ここでは、ｙ軸に沿って時間が示され、かつｘ軸は以下のデータ項目、すなわち曲線Ｃ１、ピークＰＲ、溝ＧＲ、機械角度ＡＭ、中心線Ｍ、機械角度Ｔ１、記録された高さｈ、記録された高さｈ'および／または比較データ項目ＤＣのうちの少なくとも一つを示す。図５におけるＫおよびＲは、それぞれ試験曲線および基準曲線を指し示す。
【００３０】
図５に示すように、試験曲線Ｋは好ましくは直線であり、基準曲線Ｒのそれぞれは好ましくは個々の一定値を規定する。
【００３１】
記録されたデータ項目Ｃ１、ＰＲ、ＧＲ、ＡＭ、Ｍ、Ｔ１、ｈおよびｈ'のうちの少なくとも一つを基準データ項目ＤＲと比較することにより、そして比較データ項目ＤＣを特定することにより、経路Ｐ１およびＰ２に沿った、したがって投入ステーション４および放出ステーション６における、シート１１ａの適当でない位置決めを迅速かつ容易に判定できる。
【００３２】
制御デバイス１３のコンポーネント部分の特定の組み合わせは、欠陥によって移送デバイス５に生産上の問題が生じる前に、装置の運転を可能な限り長く持続させるよう、欠陥を修正するためのメンテナンスのプログラミングをもたらす、ということに注目すべきである。
【００３３】
特に、これは、記録信号Ｓ、比較データ項目ＤＣおよび／またはその平均値の時間パターンを特定することによって、特に有利な様式で達成される。
【００３４】
コンピューター１５は、好ましくは、以下の記録されたデータ項目、すなわちＣ１、ピークＰＲ、溝ＧＲ、機械角度ＡＭ、中心線Ｍ、機械角度Ｔ１、記録された高さｈ、記録された高さｈ'のうちの少なくとも一つを得るために、センサー１４からの記録信号Ｓａと同様にセンサー１４'からの信号を処理する。
【００３５】
さらなる実施形態では、上記実施形態に加えてあるいはそれに代えて、センサー１４'から発せられた信号に関する、少なくとも一つの記録されたデータ項目Ｃ１、ＰＲ、ＧＲ、ＡＭ、Ｍ、Ｔ１、ｈおよびｈ'は、基準データ項目ＤＲの一部を形成する。この場合、したがって、センサー１４から発せられた信号に関する、記録されたデータ項目Ｃ１、ＰＲ、ＧＲ、ＡＭ、Ｍ、Ｔ１、ｈおよびｈ'のうちの少なくとも一つは、基準データ項目ＤＲの一部をなす所与のデータ項目の代わりにあるいはそれに代えて、センサー１４'から発せられた信号に関する、対応する記録されたデータ項目Ｃ１、ＰＲ、ＧＲ、ＡＭ、Ｍ、Ｔ１、ｈおよびｈ'のうちの少なくとも一つと比較される。
【００３６】
「所与のデータ項目」という用語は、軸線９に対するシート１１ａの理想位置に関するデータ項目を意味するものである。
【００３７】
このようにして、それ自身の理想的な位置に対するシート１１ａの、およびシート１１'ａの位置に対するシート１１ａの正確な位置に関する二重チェックがなされる。これに関して、投入ステーション４および放出ステーション６において正確に移送されるべき紙巻きタバコ２のために、シート１１ａおよび１１'ａは、互いにおよびその理想位置の両方に関して正確に位置決めされなければならないことを強調しておくことが重要である。
【００３８】
図６は紙巻きタバコ２を処理するための装置１のさらなる実施形態を示す。同図において、図１、図２および図３の部材と類似の部材は同じ参照数字を用いて示している。
【００３９】
図６の装置１は主として以下の点に関して図１の装置と異なる。
【００４０】
シート１１および１１'は互いに軸方向および軸線９に対して平行に移動することはできない。さらに具体的に言うと、シート１１'はコンベヤローラー８に対して一体的に連結されており、そして操作ユニット１２がシート１１を軸線９に対して半径方向に移動させると共に、軸線９と実質的に交差する、それぞれの軸線１６を中心としてシート１１を回転させる。
【００４１】
図６の移送デバイス５は紙巻きタバコ２のいくつかのものの向きを変えるのに普通に使用され、この結果、全ての紙巻きタバコ２のフィルターは同じ側に位置させられる。
【００４２】
実際の使用時には、ハウジング１０(二つのシート１１および１１'を具備してなる)が投入ステーション４に位置させられた際、二つのシート１１および１１'は実質的に互いに同軸上にあり、かつ個々にそれぞれの紙巻きタバコ２を受け取る。この時点で、ローラー８が軸線９を中心として回転し、かつハウジング１０が供給経路Ｐ１に沿って移動するので、シート１１は軸線９に対して半径方向にかつ軸線９から離れるように移動し、その後、それぞれのシート１１'に対して平行な位置へと軸線１６を中心として回転する。放出ステーション６において、紙巻きタバコ２(シート１１および１１'内に、そのフィルターが隣り合った状態で対になって配置される)はコンベヤホイール７の上に移される。ハウジング１０が帰還経路Ｐ２に沿って投入ステーション４へと帰還するとき、シート１１は供給経路Ｐ１に沿ってなされたのと同じ動きを逆に繰り返し、この結果、それは、ハウジング１０が投入ステーション４に達する時間までに、シート１１'と同軸上に再度位置させられる。
【００４３】
図６の装置１はまた、制御デバイス１３と構造的および機能的に実質的に同一の制御デバイス１３'を具備してなる。
【００４４】
制御デバイス１３'は、投入ステーション４において帰還経路Ｐ２に沿って配置されたただ一つの近接センサー１４を有する点で、制御デバイス１３とは異なる。投入ステーション４にセンサー１４を配置したことにより、シート１１がシート１１'と実質的に同軸上の位置へと復帰したかどうかを、かなり高い精度で判定可能となる。
【００４５】
特に好ましい実施形態では、実際の使用時、センサー１４は、シート１１がセンサー１４を通り過ぎたとき記録信号Ｓを発する。信号Ｓは曲線Ｃ１を得るためにコンピューター１５によって処理される。そして、この時点で、ピークＰＲの機械角度およびピークＰＲの高さｈの値が得られ、そしてこれは基準データ項目ＤＲと比較される。さらに具体的に言うと、ピークＰＲの機械角度と基準機械角度との間の差が特定される。そして、ピークＰＲの機械角度と基準機械角度との間の差が、所与の閾値を上回る(あるいは下回る)場合、制御デバイス１３'は、軸線１６を中心とするシート１１の不正確な回転に関する欠陥を示すエラー信号を発する。同様に、コンピューター１５は、ピークＰＲの高さｈの値を、基準高さ値から減じる。そして、ピークＰＲの高さｈの値と基準高さ値との間の差が閾値を上回る(下回る)場合、制御デバイス１３'は、シート１１の不正確な半径方向移動に関する欠陥を示すエラー信号を発する。
【００４６】
図８は、実質的に欠陥を持たないデバイスに関する基準曲線Ｃ３を示す。図９はさまざまなシート１１に関する曲線Ｃ１を示す。曲線Ｃ１およびＣ３の比較から明白に示されるように、シート１１に関するピークＰＲの高さｈは、曲線Ｃ３の対応するピークのそれよりもかなり大きなものである。この場合、したがってデバイス１３'は、シート１１の不正確な半径方向移動に関する欠陥を示すエラー信号を発する。
【００４７】
制御デバイス１３の動作をより明確に理解するため、図１０ないし図１２に、さまざまな動作位置における装置１の細部を示す。さらに具体的に言うと、図１０は、ピークＰＲが記録された際の、シート１１‐センサー１４の相対位置を示し、図１１は、溝ＧＲが記録された際の、シート１１‐センサー１４の相対位置を示し、そして図１２は、ピークＰＲよりも高さが低いピークＰＳが記録された際の、シート１１‐センサー１４の相対位置を示す。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明による物品処理装置の概略正面図である。
【図２】第１の動作位置における、図１の装置の細部を示す図である。
【図３】さらなる動作位置での図２の細部を示す図である。
【図４】基準曲線と記録された信号試験曲線とを示す図である(ｘ軸は機械角度を示し、ｙ軸は信号の強度を示す)。
【図５】試験データおよび／または比較データの時間グラフである。
【図６】図１の装置のさらなる実施形態の概略斜視図である。
【図７】図６の拡大詳細図である。
【図８】基準信号試験曲線を示す図である(ｘ軸は機械角度を示し、ｙ軸は信号の強度を示す)。
【図９】記録された信号試験曲線を示す図である(ｘ軸は機械角度を示し、ｙ軸は信号の強度を示す)。
【図１０】一連の動作位置において図６の装置の細部を示す図である。
【図１１】一連の動作位置において図６の装置の細部を示す図である。
【図１２】一連の動作位置において図６の装置の細部を示す図である。
【符号の説明】
【００４９】
１  装置
２  紙巻きタバコ
３  供給コンベヤ
４  投入ステーション
５  移送デバイス
６  放出ステーション
７  コンベヤホイール
８  コンベヤローラー
９,９ａ  軸線
１０  外周ハウジング
１０ａ  ハウジング
１１,１１',１１ａ,１１'ａ  シート
１２  操作ユニット
１２'  ロッド
１３,１３'  制御デバイス
１４,１４'  近接センサー
１５  コンピューター
１６  軸線
Ｐ１  供給経路
Ｐ２  帰還経路
【図１】
2006280374.tif 000003
【図２】
2006280374.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【外国語明細書】
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