(57)【要約】【課題】シールド掘削機のテールシールを透過して侵入するガスを効果的に排出でき、また、侵入したガスの検出を比較的容易に行うことが可能となるシールド掘削機を提供する。【解決手段】筒状のシールド機胴部１０に複数設けられ、セグメントから反力をとってシールド機胴部１０を前進させるシールドジャッキ１９を備えたシールド掘削機１Ａであり、シールドジャッキ１９は、シールド機胴部１０の軸線方向に進退してセグメントＳに当接するスプレッダ１９ｃと、スプレッダ１９ｃをセグメントＳに押し当てて反力をとるシリンダ１９ａとを有し、複数のシールドジャッキ１９において隣接するスプレッダ１９ｃが後方のセグメントＳに当接したときに、隣接するスプレッダ１９ｃ間に形成される隙間を仕切部２０で囲み、囲まれた空間内からガスを吸引して排出する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状のシールド機胴部を備えるとともに、前記シールド機胴部の内周面に沿った周方向に離間して設けられ、セグメントから反力をとって前記シールド機胴部を前進させる複数のシールドジャッキを備えるシールド掘削機であって、
前記シールドジャッキは、前記シールド機胴部に取り付けられたジャッキ本体と、前記ジャッキ本体に対して相対的に、前記シールド機胴部の軸線方向に進退するロッドと、前記ロッドの先端に取り付けられ、前記セグメントと当接するスプレッダと、を有し、
前記複数のシールドジャッキにおける互いに隣接するシールドジャッキのそれぞれのスプレッダが後方のセグメントに当接したときに、前記隣接するスプレッダ同士間における前記シールド機胴部の前方側であり、かつ前記シールド機胴部の内周面側の一定領域を他の領域から区画する仕切部を備え、
前記仕切部、前記シールド機胴部、および前記隣接するスプレッダに囲まれる空間内から流体を吸引して排出する吸引排出部を備えることを特徴とするシールド掘削機。
【請求項２】
前記仕切部は、二つに分割して形成される一対の仕切壁からなり、
前記一対の仕切壁は、それぞれ前記隣接するスプレッダに取り付けられている請求項１記載のシールド掘削機。
【請求項３】
前記吸引排出部にガス検知手段が設けられている請求項１または２記載のシールド掘削機。
【請求項４】
前記吸引排出部は、前記仕切壁に設けられた吸引口部と、前記吸引口部から流体を吸い込む吸引手段と、前記吸引口部と前記吸引手段とを結ぶホースと、前記ホースを前記スプレッダの進退に追従させつつ案内するホースリールとを有する請求項２または３のいずれか一項記載のシールド掘削機。
【請求項５】
前記仕切部は、前記シールド機胴部における内周面のうち、上部にのみ設けられている請求項１〜請求項４のうちのいずれか一項に記載のシールド掘進機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールド掘削機に関し、特に、テールシールを通過して侵入するガスを効果的に排出し得るシールド掘削機に関する。
【背景技術】
【０００２】
シールド掘進機を用いてシールドトンネルを掘進する際、土中の有害ガスなどがシールド掘進機内に侵入したり、シールド掘進機を介してトンネルの坑内に侵入したりすると、掘進作業に弊害等が生じることがある。このような有害ガスのシールド掘進機やトンネル坑内への侵入を防止する技術として、たとえば、特許文献１に開示されたシールド機の有害ガス漏洩流入防止装置がある。
この有害ガス漏洩流入防止装置は、テールシールよりもバルクヘッド側（進行方向の前側）に弾性シール材を設け、弾性シール材とテールシールとの間に環状室を形成し、かつ、環状室内から弾性シール材を押圧することによってシールド機胴部の外周面に密着させてシール状態とする構成にしたものである。この有害ガス漏洩流入防止装置では、環状室内に加圧空気や泥水を供給することで、弾性シール材のシール性を高め、坑内へのガスの侵入を防止している。
【特許文献１】特許２５８３７２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記特許文献１に開示された有害ガス漏洩流入防止装置では、環状室に貯まった有害ガスの排出は、環状室内の泥水の排出に合わせて間接的に行われていた。このため、有害ガスを効率的に排出するという点では改善の余地があった。また、上記特許文献１に開示された有害ガス漏洩流入防止装置のような構成では、環状室における有害ガスの有無を検知することができず、有害ガスの存在状況などを知ることができないという問題があった。
【０００４】
そこで、本発明の課題は、シールド掘削機に侵入しようとする有害ガスを効率的に排出することができるようにするとともに、侵入したガスの検知を比較的容易に行うことが可能となるシールド掘削機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決した本発明に係るシールド掘進機は、筒状のシールド機胴部を備えるとともに、シールド機胴部の内周面に沿った周方向に離間して設けられ、セグメントから反力をとってシールド機胴部を前進させる複数のシールドジャッキを備えるシールド掘削機であって、シールドジャッキは、シールド機胴部に取り付けられたジャッキ本体と、ジャッキ本体に対して相対的に、シールド機胴部の軸線方向に進退するロッドと、ロッドの先端に取り付けられ、セグメントと当接するスプレッダと、を有し、複数のシールドジャッキにおける互いに隣接するシールドジャッキのそれぞれのスプレッダが後方のセグメントに当接したときに、隣接するスプレッダ同士間におけるシールド機胴部の前方側であり、かつシールド機胴部の内周面側の一定領域を他の領域から区画する仕切部を備え、仕切部、シールド機胴部、および隣接するスプレッダに囲まれる空間内から流体を吸引して排出する吸引排出部を備えることを特徴とする。
【０００６】
本発明に係るシールド掘進機においては、土中の有害ガス等がシールド掘進機内に侵入しようとする際、その侵入経路は、主に隣接するスプレッダ同士の間におけるシールド機胴部の前方側であり、かつシールド機胴部の内周面側となる。そこで、本発明に係るシールド掘進機は、隣接するスプレッダ同士間におけるシールド機胴部の前方側であり、かつシールド機胴部の内周面側の一定領域を他の領域から区画する仕切部を備えている。この仕切部を備えることにより、土中からシールド掘進機内に侵入しようとする有害ガス等を、仕切部、シールド機胴部、および隣接するスプレッダに囲まれる空間内に効果的に集めることができる。また、仕切部には、上記の空間から流体を吸引して排出する吸引排出部が設けられているので、有害ガス等を効果的に排出することができる。
【０００７】
また、仕切部は、二つに分割して形成される一対の仕切壁からなり、一対の仕切壁は、それぞれ隣接するスプレッダに取り付けられている態様とすることができる。
【０００８】
このように、一対の仕切壁がそれぞれ隣接するスプレッダに取り付けられていることにより、シールドジャッキのロッドにおける進退方向の位相が重なったときに、仕切部、シールド機胴部、および隣接するスプレッダに囲まれる空間内が形成されるようになる。有害ガスの侵入は、シールド掘進機による掘進時に生じやすく、シールド掘進機による掘進が行われている際には、シールドジャッキのロッドにおける進退方向の位相は重なった状態にある。したがって、有害ガスが侵入しやすい状態のときに、好適に上記空間内に有害ガスを集めることができる。
【０００９】
さらに、吸引排出部にガス検知手段が設けられている態様とすることもできる。このようにすると、吸引排出部から排出された有害ガスを容易に、かつ、精度良く効果的に検知することができる。
【００１０】
また、吸引排出部は、仕切壁に設けられた吸引口部と、吸引口部から流体を吸い込む吸引手段と、吸引口部と吸引手段とを結ぶホースと、ホースをスプレッダの進退に追従させつつ案内するホースリールとを有する態様とすることもできる。このようにすると、ホースリールによってホースをスプレッダの進退に追従させつつ案内することができる。したがって、ホースがシールド機胴部内に散乱しないようにすることができ、もってシールド機胴部内の空間を有効利用することができる。
【００１１】
さらに、仕切部は、シールド機胴部における内周面のうち、上部にのみ設けられている態様とすることもできる。有害ガスは、空気よりも軽量であることから、仕切部をシールド機胴部における内周面のうち、上部にのみ設けることにより、設備の肥大化を防止しながら、効率的に有害ガスを集めることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係るシールド掘削機によれば、シールド掘削機に侵入しようとする有害ガスを効率的に排出することができるようにするとともに、侵入したガスの検知を比較的容易に行うことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら説明する。図１は本発明の第一の実施形態に係るシールド掘進機の側断面図、図２は図１のII−II線断面図、図３は図１におけるＡ矢指部分の拡大図、図４はスプレッダの進退移動と仕切部との関係を示す動作説明を行うための拡大斜視図である。
【００１４】
図１に示すように本実施の形態に係るシールド掘削機１Ａは、シールド機胴部１０を備えている。シールド機胴部１０は、前胴部１１と後胴部１２とを備えており、前胴部１１は後胴部１２に対して揺動可能に取り付けられている。この前胴部１１と後胴部１２の間には、中折れジャッキ１３が設けられている。中折れジャッキ１３は、シールド機胴部１０の周方向に離間して複数設けられており、所定の位置の中折れジャッキ１３を伸長させることにより、前胴部１１の首振り角度を調節しており、シールド掘削機１Ａにおける掘進方向を制御している。
【００１５】
前胴部１１の進行方向前側（後胴部１２側に対する反対側）の先端部には、シールドカッタ１４が設けられている。シールドカッタ１４は、円盤状をなすカッタ部１４ａおよび正面形状が円形の駆動部１４ｂを備えている。カッタ部１４ａの表面には、複数のビット１４ｃが取り付けられており、カッタ部１４ａが回転することにより、ビット１４ｃによって地山が掘削される。
【００１６】
駆動部１４ｂは、カッタ部１４ａの後方における前胴部１１の内側位置に設けられており、ベアリングなどを介してカッタ部１４ａと接続されている。また、カッタ部１４ａ、駆動部１４ｂの後部には、駆動モータ１４ｄが設けられており、駆動モータ１４ｄによりカッタ部１４ａを回転させている。また、駆動部１４ｂは、掘削作業中は前胴部１１に固定されており、シールドカッタ１４はシールド機胴部１０とともに前進する。
【００１７】
シールド機胴部１０内には、送泥管１６および排泥管１７が設けられている。送泥管１６および排泥管１７の一端部は、いずれもシールドカッタ１４におけるカッタ部１４ａと駆動部１４ｂとの間に配置されている。送泥管１６からは、カッタ部１４ａと駆動部１４ｂとの間に高濃度泥水が供給され、シールドカッタ１４の圧力を高めている。また、排泥管１７は、カッタ部１４ａと駆動部１４ｂとの間における送泥管１６から供給された高濃度泥水および掘削された土からなる泥水を排出し、シールドカッタ１４の圧力を下げるようにしている。このように、送泥管１６からの水の供給量および排泥管１７からの泥水の排出量により、シールドカッタ１４の圧力を調整している。また、前胴部１１とカッタ部１４ａとの間には、適宜隙間が形成されており、これらの隙間から少量の泥水が流出してシールド掘削機１Ａとトンネルの間に充填される。
【００１８】
後胴部１２の後部にはエレクタ１５が設けられている。エレクタ１５は、シールドカッタ１４によって形成された孔にセグメントＳを順次組み立てていく。また後胴部１２の後部内周面にはテールシール１８が設けられている。テールシール１８は、セグメントＳと後胴部１２との隙間を塞いでおり、掘削作業中に地山から水などの流体が浸入するのを防止している。
【００１９】
前胴部１１と後胴部１２との接続箇所には、複数のシールドジャッキ１９が取り付けられている。複数のシールドジャッキ１９は、図２に示すように後胴部１２の内周面に沿った周方向に離間して設けられ、セグメントＳから反力をとってシールド機胴部１０を前進させる。複数のシールドジャッキ１９は、隣接するシールドジャッキ１９，１９同士の間隔が総て同じになるように均等に配設されている。
【００２０】
シールドジャッキ１９は、図１に示すように、シリンダ１９ａ、ロッド１９ｂおよびスプレッダ１９ｃを備えている。シリンダ１９ａは、進退するロッド１９ｂを後方に向けてシールド機胴部１０の内周面に固定されており、ロッド１９ｂの進退方向がシールド機胴部１０の軸線方向と略平行になっている。ロッド１９ｂの先端（後方端部）には、図３に示すようにスプレッダ１９ｃが取り付けられている。ロッド１９ｂとスプレッダ１９ｃとはボール継手１９ｅを介して接続されており、スプレッダ１９ｃは３度程度の揺動が可能になっている。
【００２１】
スプレッダ１９ｃは、図４に示すように後胴部１２の内周面の形状に対応した湾曲部１９ｄを有する平板状をなし、ロッド１９ｂの伸縮にともない、湾曲部１９ｄが後胴部１２の内周面に沿って摺動する。スプレッダ１９ｃの後側の平面（以下「背面」という）がセグメントＳに当接され、前側の平面（以下、「前面」という）がボール継手１９ｅを介してシールドジャッキ１９のロッド１９ｂに接続されている。
【００２２】
複数のシールドジャッキ１９のロッド１９ｂは、それぞれ独立して伸縮する。そのために隣接する各スプレッダ１９ｃ同士の間には、互いの干渉することのないように所定の間隔Ｄが設けられている。つまり、複数のシールドジャッキ１９，１９，・・において隣接するスプレッダ１９ｃ，１９ｃ，・・がセグメントＳに当接したときに、隣接するスプレッダ１９ｃ，１９ｃ同士間の間隔Ｄと後胴部１２の内周面とによって形成される隙間が本実施の形態では、一定領域に相当する。
【００２３】
テールシール１８を通過して侵入した有害ガスは、この隙間からシールド機胴部１０内に侵入してくる可能性が最も高い。そこでシールド掘削機１Ａでは、この隙間をシールド機胴部１０の前方側（シールドカッタ１４側）において他の領域から区画する仕切部２０を設け、仕切部２０とスプレッダ１９ｃとによって囲まれる空間（以下「有害ガス封入空間」という）内に有害ガスや液体を封じ込める。そして、封じ込めたガス等の流体を吸引排出部によって集中的に吸引し、排出する。以下、仕切部２０および吸引排出部について詳述する。
【００２４】
仕切部２０は、図２、図４に示すように隣接する二つのスプレッダ１９ｃ，１９ｃにそれぞれ分割して取り付けられている一対の仕切壁２１，２１からなる。この一対の仕切壁２１，２１はスプレッダ１９ｃの前面に設けられ、半径方向外方の面（シールド機胴部１０の内周面側の面）を開放した略長方形の筐体を均等に二分割した形状をなす。二分割された分割面の位置にある端部（周方向端部）２１ｃは、一方が他方と摺接して閉塞する。また、この周方向端部２１ｃには、ガイドプレート２１ａが設けられている。ガイドプレート２１ａはシールド機胴部１０の軸線方向に平行な摺動面を備え、スプレッダ１９ｃ，１９ｃの進退方向の位相が重なった際における仕切壁２１同士の摺動を案内する。また、仕切壁２１の半径方向外方端部（摺接端部）２１ｂの形状は、シールド機胴部１０の内周面の形状に対応しており後胴部１２の内周面に摺接して閉塞する。
【００２５】
なお、本実施の形態では、図２に示すように、仕切部２０は後胴部１２の上半部（掘削作業時のシールド掘削機１Ａを基準とする鉛直方向上半分）にのみ、仕切部２０が設けられている。これは、有害ガスの比重が空気よりも軽い場合が多いので、上半部にのみ仕切部２０を設けておけば有害ガスを効果的に集めることができるためである。
【００２６】
続いて本実施の形態における吸引排出部について説明する。仕切壁２１には、吸引口部２２である貫通孔が形成されている。吸引口部２２には、フレキシブルホースからなる吸引配管２３の先端が連通状態で固定されている。吸引配管２３は、図１および図２に示すように弛んだ状態でシールドジャッキ１９のシリンダ１９ａまで伸び、集合管２４に接続されている。吸引配管２３の弛みは、進退するシリンダ１９ａの長さを許容できる程度としている。集合管２４は、図２に示すように複数のシリンダ１９ａを跨ぐように半環状に配設され、それぞれシリンダ１９ａに取り付けられている。集合管２４には、各仕切部２０に接続されている複数の吸引配管２３の総てが接続されている。
【００２７】
また、集合管２４は図１に示すように後方に配置されたブロア２５に接続されており、更にブロア２５には、換気用通路２６の内部に連通する排出ガス用配管２７が敷設されている。ブロア２５は、図示しない台車等に搭載され、前進するシールド機胴部１０に追従して移動する。本実施の形態では、ブロア２５が本発明における吸引手段に相当する。
【００２８】
換気用通路２６の内部に連通する排出ガス用配管２７の先端には、ガス検知手段に相当するガス検知器２８が設けられている。ガス検知器２８は、有害ガス封入空間に封入された後、ブロア２５によって吸引された有害ガスを検知する。ガス検知器２８を排出ガス用配管２７の先端に設けることにより、ブロア２５から集中的に送られてくる有害ガスを効果的に検知できる。なお、図示はしないが、ガス検知器２８は、前述した仕切壁２１の外部（後胴部１２の内部）にも設けられている。このガス検知器は、有害ガスがシールド機胴部１０内に漏洩しているか否かの判断のために用いられる。以上のように、本実施の形態に係る吸引排出部は、吸引口部２２、吸引配管２３、集合管２４、ブロア２５、排出ガス用配管２７、ガス検知器２８を備えて構成されている。
【００２９】
以上のように構成されたシールド掘削機１Ａの動作について説明する。シールド掘進機１Ａでは、シールドトンネルの一周分のセグメントが組み立てられた状態から、エレクタ１５によってセグメントを順次組み立てていく。シールドトンネルの一周分のセグメントが組み立てられた状態では、複数のシールドジャッキ１９の総てにおいて、ロッド１９ｂが伸長した状態にある。
【００３０】
この状態から、セグメントを組み立てる際には、エレクタ１５によってセグメントを取り付ける位置に対応するシールドジャッキ１９のロッド１９ｂを収縮させて、セグメントを配置する空間を形成する。この間、セグメントを取り付ける位置以外の位置に対応するシールドジャッキ１９では、ロッド１９ｂを伸長させておき、スプレッダ１９ｃをすでに組み立てられたセグメントに当接させた状態としておく。
【００３１】
取り付けの対象となるセグメントの組み立てが済んだら、このセグメントに対応するシールドジャッキ１９のロッド１９ｂをわずかに伸長させ、取り付けられたセグメントに対して、スプレッダ１９ｃを当接させる。それから、取り付けられたセグメントの隣の位置にセグメントを取り付けるために、この取り付けられるセグメントに対応するシールドジャッキ１９のロッド１９ｂを収縮させる。
【００３２】
以後、同様の工程を経てトンネルの周方向に一周にわたってセグメントを取り付けることにより、一周分のセグメントが組み立てられる。そして一周分のセグメントＳの組み立てが完了すると、すべてのシールドジャッキ１９のロッド１９ｂがわずかに伸長し、スプレッダ１９ｃがセグメントＳに当接された状態となる。この状態から、シールドジャッキ１９を伸長させることにより、シリンダ１９ａがスプレッダ１９ｃをセグメントＳに押し当てて反力をとり、シールド機胴部１０が前進する。こうして、シールドトンネルの掘進が進行する。
【００３３】
このように、シールド機胴部１０が前進している過程で、地山に滞留する有害ガスは、シールド機胴部１０の内周面とセグメントＳとの隙間からシールド機胴部１０およびトンネル坑内に侵入しようとしてくる。侵入しようとする有害ガスは、テールシール１８で侵入を阻止させるものの、そのうちの若干量については、テールシール１８を通過してスプレッダ１９ｃまで到達してしまう。この有害ガスがシールド機胴部１０および坑道内に侵入すると、掘進作業の弊害等となることがある。
【００３４】
この点、本実施形態に係るシールド掘進機１Ａでは、隣接する各スプレッダ１９ｃ，１９ｃに設けられた一対の仕切壁２１，２１は互いに組み合わさっており、仕切部２０を構成して閉鎖空間となる有害ガス封入空間を形成している。そのため、隣接する各スプレッダ１９ｃ，１９ｃ間と後胴部１２の内周面との間にできる隙間から侵入した有害ガスは、この有害ガス封入空間に封入される。
【００３５】
特に、シールド掘進機１Ａが掘進を行っている間は、地山の内部をシールド掘進機１Ａが前進するので、有害ガスの侵入は、シールド掘進機１Ａが掘進を行っている間に生じやすくなっている。また、シールド掘進機１Ａが掘進を行っている間は、総てのシールドジャッキ１９がほぼ収縮した状態から伸長した状態に移行するので、各シールドジャッキ１９におけるロッド１９ｂの位相は重なった状態にある。ロッド１９ｂの位相が重なった状態にあるときには、仕切壁２１等によって有害ガス封入空間が形成された状態にあるので、有害ガスが侵入しやすい状態のときに、有害ガス封入空間を形成することができる。したがって、有害ガスの侵入を効果的に防止することができる。
【００３６】
また、有害ガス封入空間に封入され有害ガスは、ブロア２５を駆動させることによって換気用通路２６へ排出される。このため、テールシール１８を通過した有害ガスをブロア２５によって速やかに、かつ集中的に換気用通路２６へ排出することができる。したがって、シールド機胴部１０および坑道内への有害ガスの侵入を効果的に防止することができる。
【００３７】
なお、有害ガスが、爆発を誘発する恐れのあるメタンガス等の可燃性ガスである場合、シールド機胴部１０内に滞留して一定の濃度（５％〜１５％、特に９．５％）になると爆発の危険が高くなる。地山内でのガスの滞留状態が濃厚なガス貯まりであった場合、シールド機胴部１０内に有害侵入したガスは空気と混合して上記一定の範囲となることがある。そのため、シールド掘削機１Ａのように有害ガスを速やかに、かつ、集中的に換気用通路へ排出することにより、ガス濃度が上記一定の範囲に到達する前に速やかに排出でき、爆発の危険を解消することができる。
【００３８】
さらに、本実施形態に係るシールド掘進機１では、有害ガスを検知するためのガス検知器２８が設けられている。このガス検知器２８で有害ガスを検知した場合には、坑道内の作業員に対して避難を促すためや、火花などが生じないように作業に注意を払うように警報を発することなどもできる。
【００３９】
ここで、ガス検知器２８で有害ガスを検知するに当たり、シールド掘削機１Ａでは、有害ガスは濃度が高い状態で集中的に換気用通路２６に排出されるため、有害ガスをガス検知器２８によって比較的容易に、かつ、精度良く検出できる。更に、シールド掘削機１Ａでは、有害ガスを集中的に捕捉し、換気用通路２６へ排出する構成となっているため、換気用通路２６はシールド機胴部１０内全体を換気するような大規模設備とする必要がなくなり、小規模のもので足りるためコスト面からのメリットも高いものとなる。
【００４０】
続いて、本発明の第二の実施形態に係るシールド掘削機について説明する。シールド掘削機の基本的な構成は、前述のシールド掘削機と同様であるため、相違点を中心に説明する。なお、同様の構成については、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
図５はシールドジャッキを中心に示すシールド機胴部の側断面図、図６は図５のＢ矢指部分を示す拡大側断面図、図７は図５のVII−VII線断面図、図８はシールド機胴部の内周面に沿った断面図である。
【００４１】
図５に示すように、本実施の形態に係るシールド掘削機１Ｂは、吸引配管（ホース）２３を巻き取るホースリール２９が備え付けられている。ホースリール２９は、シリンダ１９ａに固定されており、吸引配管２３が引き出され、また巻き取られる方向がシールド機胴部１０の軸線方向と略平行になっている。また、ホースリール２９は、吸引配管２３が巻き取られる方向に付勢力が働くようになっている。そのためロッド１９ｂが伸長すると、この付勢力に反して吸引配管２３が引っ張り出され、ロッド１９ｂが縮退するとホースリール２９に巻き取られるようになっている。また、吸引配管２３は、ホースリールの軸管を介して集合管２４に接続され、集合管２４はブロア２５に接続されている。なお、集合管２４は、各シリンダ１９ａに取り付けられているホースリール２９の軸管に接続されている。このようにホースリール２９は、吸引配管（ホース）２３をスプレッダ１９ｃの進退に追従させつつ案内する。
【００４２】
吸引配管２３は、図７に示すように仕切部２０に接続されているが、総ての仕切壁２１に接続されているのではなく、仕切部２０を形成する一対の仕切壁２１，２１のいずれか一方に接続されていれば足りる。そのため本実施の形態では、図８に示すように吸引配管２３が接続されるスプレッダ１９ｃと接続されないスプレッダ１９ｃとが設けられている。吸引配管２３が接続されているスプレッダ１９ｃでは、周方向両端部の仕切壁２１，２１から吸引配管２３が中央で連結され、一本の吸引配管２３となってホースリール２９に巻き取られている。また、ホースリール２９は、吸引配管２３が設けられているシールドジャッキ１９にのみ取り付けられている。
【００４３】
また、本実施の形態に係るシールド掘削機１Ｂでは、スプレッダ１９ｃの前面にスプリング付蝶番３０が取り付けられている。スプリング付蝶番３０は、図６に示すように、二枚の長形プレートが一長辺を支点として揺動可能に接続されて形成されている。スプリング付蝶番３０の一方の長形プレートは、スプレッダ１９ｃの前面の半径方向上端部近傍に固定されている。また、他方の長形プレートには、長方形平板状のシール部材（ゴム板）３１が取り付けられている。更にスプリング付蝶番３０には、シール部材（ゴム板）３１を後胴部１２の内周面に押し付けるように付勢するスプリングが取り付けられている。このシール部材３１は、図８に示すようにスプレッダ１９ｃの中央部位から仕切壁２１まで延び、スプレッダ１９ｃと後胴部１２との間の摺動隙間をシールする。
【００４４】
以上の構成を有する本実施形態に係るシールド掘進機１Ｂにおいては、上記第一の実施形態と同様、シールド掘進機１が前進する際に、有害ガス封入空間内に有害ガス等を封入することにより、シールド掘進機１および坑道内への有害ガスの侵入を防止している。
【００４５】
このように本実施の形態に係るシールド掘削機１Ｂによれば、前述したシールド掘削機１Ａと同様の作用、効果を奏するとともに、ホースリール２９を備えているために吸引配管２３の弛みが生ぜず、シールド機胴部１０内の狭い空間を効率良く利用可能となる。また、シールド掘削機１Ｂでは、シール部材３１がスプリング付蝶番３０の作用によってスプレッダ１９ｃと後胴部１２との隙間を密閉するため、この隙間からガスが侵入するのを防止できる。
【００４６】
さらに、本実施形態に係るシールド掘進機１Ｂでは、吸引配管２３を巻き取るホースリール２９が設けられている。このようなホースリール２９が設けられていることにより、吸引配管２３を円滑に出し入れすることができる。また、ホースリール２９に吸引配管２３を収容しておくことにより、吸引配管２３がシールド掘進機１および坑道内に散乱した状態を防止することができる。したがって、シールド掘進機１および坑道内において吸引配管２３が邪魔とならないようにすることができ、もって作業領域を広くかつ安全な状態に確保することができる。
【００４７】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、上記実施形態では、シールドジャッキ１９を８本設けているが、その他の数とすることもできる。また、仕切部２０を鉛直方向上半分にのみ設けているが、上半分よりもさらに上側のみに設けることもできるし、逆に上半分よりも下側まで設けることもできる。さらに、上記実施形態では、スプレッダ１９ｃに仕切部２０を設けているが、隣接するシールドジャッキ１９のスプレッダ１９ｃ同士の間におけるシールド機胴部１０に仕切板を固定した状態で設けて、有害ガス封入空間を形成することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の第一の実施形態に係るシールド掘進機の側断面図である。
【図２】図１のII−II線断面図である。
【図３】図１におけるＡ矢指部分の拡大図である。
【図４】スプレッダの進退移動と仕切部との関係を示す動作説明を行うための拡大斜視図である。
【図５】第二の実施形態に係るシールドジャッキを中心に示すシールド機胴部の側断面図である。
【図６】図５のＢ矢指部分を示す拡大側断面図である。
【図７】図５のVII−VII断面図である。
【図８】シールド機胴部の内周面に沿った断面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１Ａ，１Ｂ・・シールド掘削機
１０・・・・・シールド機胴部
１８・・・・・テールシール
１９・・・・・シールドジャッキ
１９ａ・・・・シリンダ
１９ｂ・・・・ロッド
１９ｃ・・・・スプレッダ
２０・・・・・仕切部
２１・・・・・仕切壁部
２３・・・・・吸引配管
２４・・・・・集合管
２５・・・・・ブロア
２８・・・・・ガス検知器
Ｓ・・・・・・セグメント
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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