(57)【要約】【課題】  施工性に優れ、防水層を塗布しても所定の機能を確保できるずれ止めおよび鋼とコンクリートとの結合方法を提供すること。【解決手段】  ジベル１を、板状のベース３、上端にテーパ部７を有し、ベース３に下端部が固定された筒状の凸部５、凸部５の内部に固定された十字状部材９、凸部５の内周面１５とベース３の表面１９とが成す入隅部に設けられた曲面状テーパ１３等で形成する。ジベル１は、プラスチック製等とする。接着剤４７を用いてジベル１を鋼４９の表面に固定し、ベース３の周囲に防水層５１を塗布した後、鋼４９上にコンクリート５３を打設することにより、ジベル１を鋼４９とコンクリート５３とのずれ止めとして用いる。【選択図】  図１
2006183306.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状部材と、
前記板状部材より外径が小さく、下端部が前記板状部材の表面に固定された筒体と、
前記筒体の内部に設けられた放射状部材と、
前記筒体の上端部に設けられた、前記板状部材から遠ざかるにつれて外径が大きくなるテーパ部と、
前記筒体の内周面と前記板状部材の表面とが成す入隅部に設けられたテーパ部と、からなることを特徴とするずれ止め。
【請求項２】
板状部材と、
前記板状部材より外径が小さく、エア抜き孔を有し、下端部が前記板状部材の表面に固定された筒体と、
前記筒体の内部に設けられた放射状部材と、
前記筒体の上端部に設けられた、前記板状部材から遠ざかるにつれて外径が大きくなるテーパ部と、
からなることを特徴とするずれ止め。
【請求項３】
板状部材と、
前記板状部材より外径が小さく、外周面に突起を有し、下端部が前記板状部材の表面に固定された筒体と、
前記筒体の内部に設けられた放射状部材と、
前記筒体の上端部に設けられた、前記板状部材から遠ざかるにつれて外径が大きくなるテーパ部と、
からなることを特徴とするずれ止め。
【請求項４】
板状部材と、
外径が、前記板状部材より小さく、かつ、前記板状部材から遠ざかるにつれて大きくなり、下端部が前記板状部材の表面に固定された筒体と、
前記筒体の内部に設けられた放射状部材と、
からなることを特徴とするずれ止め。
【請求項５】
前記放射状部材が、平板状部材を十字に組み合わせたものであることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載されたずれ止め。
【請求項６】
前記板状部材に、エア抜き孔が設けられたことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載されたずれ止め。
【請求項７】
請求項１から請求項４のいずれかに記載されたずれ止めの板状部材を鋼の表面に接着し、前記ずれ止めを覆うようにコンクリートを設置することを特徴とする鋼とコンクリートとの結合方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ずれ止めおよび鋼とコンクリートとの結合方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、鋼コンクリート合成床版等において、鋼とコンクリートとを一体化させるためのずれ止めとして、金属製のスタッドジベルが使用されている。また、近年、スタッドジベルの代替として、プラスチック製の直方体形状のプレート型ジベルや、多角形筒状の本体と面板とで構成されたずれ止めが考案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１２４４９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来のスタッドジベルは、金属であるために、腐食の問題があり、腐食による膨張からコンクリート床版のひび割れを誘発する等、耐久性上の問題がある。また、防水層を塗布した場合でも、部材の表面全てを完全防水することは困難である。このため、耐久性を確保するためには、十分なかぶり厚さを確保しなければならず、部材断面が大きくなる場合がある。
【０００５】
また、スタッドジベルは、一般に床版の上フランジに多数設置するため、重機等を設置しての施工が事実上不可能であり、施工時に様々な制約を受けるという問題や、作業員の安全上の問題がある。
【０００６】
単純な直方体形状のプレート型ジベルでは、鋼床版に防水層を施工する場合、一般に防水層は吹付けにより施工されるため、防水層がプレート型ジベルの端部に塗布して丸みができる。そのため、ずれ止めとして所定の機能を確保できない場合がある。また、コンクリートが乾燥収縮により、下地面から剥離する場合がある。
【０００７】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、施工性に優れ、防水層を塗布しても所定の機能を確保できるずれ止めおよび鋼とコンクリートとの結合方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前述した目的を達成するための第１の発明は、板状部材と、前記板状部材より外径が小さく、下端部が前記板状部材の表面に固定された筒体と、前記筒体の内部に設けられた放射状部材と、前記筒体の上端部に設けられた、前記板状部材から遠ざかるにつれて外径が大きくなるテーパ部と、前記筒体の内周面と前記板状部材の表面とが成す入隅部に設けられたテーパ部と、からなることを特徴とするずれ止めである。
【０００９】
板状部材および筒体の材質は、所定の強度を有し、コンクリートのアルカリに対する耐久性や、コンクリート打設時の発熱に対する耐久性・寸法安定性を確保できるものとする。板状部材および筒体は、例えば、曲げ強度１００Ｎ／ｍｍ２、曲げモジュラス５０００Ｎ／ｍｍ２程度のＡＢＳ系樹脂や、ポリアミド樹脂等の高強度プラスチック製とするのが望ましい。
【００１０】
筒体内に設けられる放射状部材は、平板状部材を十字に組み合わせたものとするのが望ましい。板状部材には、必要に応じてエア抜き孔が設けられる。
【００１１】
第２の発明は、板状部材と、前記板状部材より外径が小さく、エア抜き孔を有し、下端部が前記板状部材の表面に固定された筒体と、前記筒体の内部に設けられた放射状部材と、前記筒体の上端部に設けられた、前記板状部材から遠ざかるにつれて外径が大きくなるテーパ部と、からなることを特徴とするずれ止めである。
【００１２】
板状部材および筒体の材質は、所定の強度を有し、コンクリートのアルカリに対する耐久性や、コンクリート打設時の発熱に対する耐久性・寸法安定性を確保できるものとする。板状部材および筒体は、例えば、曲げ強度１００Ｎ／ｍｍ２、曲げモジュラス５０００Ｎ／ｍｍ２程度のＡＢＳ系樹脂や、ポリアミド樹脂等の高強度プラスチック製とするのが望ましい。
【００１３】
筒体内に設けられる放射状部材は、平板状部材を十字に組み合わせたものとするのが望ましい。板状部材には、必要に応じてエア抜き孔が設けられる。
【００１４】
第３の発明は、板状部材と、前記板状部材より外径が小さく、外周面に突起を有し、下端部が前記板状部材の表面に固定された筒体と、前記筒体の内部に設けられた放射状部材と、前記筒体の上端部に設けられた、前記板状部材から遠ざかるにつれて外径が大きくなるテーパ部と、からなることを特徴とするずれ止めである。
【００１５】
板状部材および筒体の材質は、所定の強度を有し、コンクリートのアルカリに対する耐久性や、コンクリート打設時の発熱に対する耐久性・寸法安定性を確保できるものとする。板状部材および筒体は、例えば、曲げ強度１００Ｎ／ｍｍ２、曲げモジュラス５０００Ｎ／ｍｍ２程度のＡＢＳ系樹脂や、ポリアミド樹脂等の高強度プラスチック製とするのが望ましい。
【００１６】
筒体の外周面に設けられる突起は、筒体の上方からキャップを被せる際に、キャップとずれ止めとの密着性を高めるための部材である。筒体内に設けられる放射状部材は、平板状部材を十字に組み合わせたものとするのが望ましい。板状部材には、必要に応じてエア抜き孔が設けられる。
【００１７】
第４の発明は、板状部材と、外径が、前記板状部材より小さく、かつ、前記板状部材から遠ざかるにつれて大きくなり、下端部が前記板状部材の表面に固定された筒体と、前記筒体の内部に設けられた放射状部材と、からなることを特徴とするずれ止めである。
【００１８】
板状部材および筒体の材質は、所定の強度を有し、コンクリートのアルカリに対する耐久性や、コンクリート打設時の発熱に対する耐久性・寸法安定性を確保できるものとする。板状部材および筒体は、例えば、曲げ強度１００Ｎ／ｍｍ２、曲げモジュラス５０００Ｎ／ｍｍ２程度のＡＢＳ系樹脂や、ポリアミド樹脂等の高強度プラスチック製とするのが望ましい。
【００１９】
筒体内に設けられる放射状部材は、平板状部材を十字に組み合わせたものとするのが望ましい。板状部材には、必要に応じてエア抜き孔が設けられる。
【００２０】
第５の発明は、第１から第４のいずれかに記載されたずれ止めの板状部材を鋼の表面に接着し、前記ずれ止めを覆うようにコンクリートを設置することを特徴とする鋼とコンクリートとの結合方法である。
【００２１】
第５の発明では、第１から第４のいずれかのずれ止めの板状部材を接着材を用いて鋼の表面に接着し、ずれ止めを覆うようにコンクリートを設置することによって、鋼とコンクリートとが一体化される。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、施工性に優れ、防水層を塗布しても所定の機能を確保できるずれ止めおよび鋼とコンクリートとの結合方法を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、図面に基づいて、本発明の第１の実施の形態について詳細に説明する。図１は、ジベル１の斜視図、図２は、ジベル１の平面図および垂直断面図を示す。図２の（ａ）図は、ジベル１を図１に示す矢印Ａの方向から見た平面図、図２の（ｂ）図は、ジベル１を図２の（ａ）図に示すＢ−Ｂで切断した断面図である。
【００２４】
図１、図２に示すように、ジベル１は、ベース３、凸部５、十字状部材９、曲面状テーパ１３等からなる。ベース３は、円形の板状部材である。凸部５は、径２１がベース３の径２３より小さい筒体であり、下端部がベース３の表面１９に固定される。凸部５は、上端部に、ベース３から遠ざかるにつれて外径が大きくなるテーパ部７を有する。
【００２５】
十字状部材９は、２枚の平板を交差させた形状である。十字状部材９は、筒体である凸部５の内周面１５とベース３の表面１９に固定される。曲面状テーパ１３は、凸部５の内周面１５とベース３の表面１９とが成す入隅部に設けられる。
【００２６】
ジベル１は、設計荷重および結合する部材の寸法に応じて、ベース３の径２３やジベル１の高さ２４等を設定する。凸部５の径２１は、ベース３の径２３の１／２程度とする。また、ベース３の最も薄い部分の厚さは、２〜３ｍｍ程度とする。
【００２７】
ジベル１を構成するベース３、凸部５、十字状部材９等は、例えば一体として成形される。ジベル１の材質は、所定の強度を有し、コンクリートのアルカリに対する耐久性や、コンクリート打設時の発熱に対する耐久性および寸法安定性を確保できるものとする。ジベル１の材質は、曲げ強度１００Ｎ／ｍｍ２、曲げモジュラス５０００Ｎ／ｍｍ２程度のＡＢＳ系樹脂や、ポリアミド樹脂等の高強度プラスチックとするのが望ましい。
【００２８】
次に、ジベル１を用いて鋼とコンクリートとを結合する方法について説明する。図３は、ジベル１を介して結合された鋼４９とコンクリート５３の断面図である。
【００２９】
ジベル１を用いて鋼４９とコンクリート５３を結合するには、まず、鋼４９の表面に、所定の間隔でジベル１の接着面１７を固定する。固定には、接着剤４７を用いる。そして、必要に応じて、ジベル１のベース３の周囲に防水層５１を塗布する。その後、鋼４９上にコンクリート５３を打設する。
【００３０】
第１の実施の形態では、金属を使用せずにプラスチック等で製作したジベル１を用いるため、錆が発生しない。また、ジベル１はプレート状であるため、鋼４９上に固定した後に重機が通過しても、重機、ジベル１のいずれも損傷しない。さらに、ベース３の周囲に防水層５１を塗布する場合でも、ベース３の上部に設けられた凸部５により、ずれ止めとしての機能を確保できる。
【００３１】
さらに、ジベル１の凸部５にテーパ７を設けることにより、テーパ７が、コンクリート５３が乾燥して矢印Ｃに示す方向に浮き上がる際にくさびとして機能し、鋼４９からコンクリート５３が剥離するのを抑制する。また、凸部５の内側に設ける放射状部材として、構成部材数の少ない十字状部材９を用いること、凸部５とベース３とが成す入隅部に曲面状テーパ１３を設けることにより、凸部５の中空１１へのコンクリート５３の充填性が高まる。
【００３２】
なお、ジベル１の構成部材の形状、構成は、図１から図４に示すものに限らない。ベースや凸部を円形以外の形状としてもよいし、十字状部材９を構成部材数の多い他の放射状部材としてもよい。また、ジベル１の凸部５の外周面２９とベース３の表面１９とに沿ってスティフナを設けてもよい。
【００３３】
さらに、ジベル１では、必要に応じて、ベース３の接着面１７や表面１９、凸部５の内周面１５や外周面２９等の露出面が目荒らしされる。目荒らしにより、露出面の表面積が増加し、コンクリート５３との付着力を高めることができる。
【００３４】
次に、第２の実施の形態について説明する。図４は、ジベル１ａの斜視図、図５は、ジベル１ａの平面図および垂直断面図を示す。図５の（ａ）図は、ジベル１ａを図４に示す矢印Ｄの方向から見た平面図、図５の（ｂ）図は、ジベル１ａを図５の（ａ）図に示すＥ−Ｅで切断した断面図である。
【００３５】
図４、図５に示すように、ジベル１ａは、ベース３、凸部５、十字状部材９等からなる。ベース３は、円形の板状部材である。凸部５は、径２１がベース３の径２３より小さい筒体であり、下端部がベース３の表面１９に固定される。凸部５は、上端部に、ベース３から遠ざかるにつれて外径が大きくなるテーパ部７を有する。
【００３６】
十字状部材９は、２枚の平板を交差させた形状である。十字状部材９は、筒体である凸部５の内周面１５とベース３の表面１９に固定される。凸部５は、十字状部材９が固定されない部分に、エア抜き孔２５を有する。
【００３７】
ジベル１ａは、設計荷重および結合する部材の寸法に応じて、ベース３の径２３やジベル１ａの高さ２４等を設定する。凸部５の径２１は、ベース３の径２３の１／２程度とする。また、ベース３の最も薄い部分の厚さは、２〜３ｍｍ程度とする。
【００３８】
ジベル１ａを構成するベース３、凸部５、十字状部材９等は、例えば一体として成形される。ジベル１ａの材質は、所定の強度を有し、コンクリートのアルカリに対する耐久性や、コンクリート打設時の発熱に対する耐久性および寸法安定性を確保できるものとする。ジベル１ａの材質は、曲げ強度１００Ｎ／ｍｍ２、曲げモジュラス５０００Ｎ／ｍｍ２程度のＡＢＳ系樹脂や、ポリアミド樹脂等の高強度プラスチックとするのが望ましい。
【００３９】
次に、ジベル１ａを用いて鋼とコンクリートとを結合する方法について説明する。ジベル１ａを用いて鋼とコンクリートを結合するには、ジベル１を用いた場合と同様に、まず、鋼の表面に、所定の間隔でジベル１ａの接着面１７を固定する。固定には、接着剤を用いる。そして、必要に応じて、ジベル１ａのベース３の周囲に防水層を塗布する。その後、鋼上にコンクリートを打設する。
【００４０】
第２の実施の形態では、金属を使用せずにプラスチック等で製作したジベル１ａを用いるため、錆が発生しない。また、ジベル１ａはプレート状であるため、鋼上に固定した後に重機が通過しても、重機、ジベル１ａのいずれも損傷しない。さらに、ベース３の周囲に防水層を塗布する場合でも、ベース３の上部に設けられた凸部５により、ずれ止めとしての機能を確保できる。
【００４１】
さらに、ジベル１ａの凸部５にテーパ７を設けることにより、テーパ７が、コンクリートが乾燥して上方に浮き上がる際にくさびとして機能し、鋼からコンクリートが剥離するのを抑制する。また、凸部５の内側に設ける放射状部材として、構成部材数の少ない十字状部材９を用いること、凸部５にエア抜き孔２５を設けることにより、凸部５の中空１１へのコンクリートの充填性が高まる。
【００４２】
なお、ジベル１ａの構成部材の形状、構成は、図４、図５に示すものに限らない。ベースや凸部を円形以外の形状としてもよいし、十字状部材９を構成部材数の多い他の放射状部材としてもよい。また、ジベル１ａの凸部５の外周面２９とベース３の表面１９とに沿ってスティフナを設けてもよい。さらに、ジベル１と同様に、凸部５の内周面１５とベース３の表面１９とが成す入隅部に曲面状テーパ１３（図２）を設けてもよい。
【００４３】
ジベル１ａでは、必要に応じて、ベース３の接着面１７や表面１９、凸部５の内周面１５や外周面２９等の露出面が目荒らしされる。目荒らしにより、露出面の表面積が増加し、コンクリートとの付着力を高めることができる。
【００４４】
次に、第３の実施の形態について説明する。図６は、ジベル１ｂの斜視図、図７は、ジベル１ｂの平面図および垂直断面図を示す。図７の（ａ）図は、ジベル１ｂを図６に示す矢印Ｆの方向から見た平面図、図７の（ｂ）図は、ジベル１ｂを図７の（ａ）図に示すＧ−Ｇで切断した断面図である。
【００４５】
図６、図７に示すように、ジベル１ｂは、ベース３、凸部５、十字状部材９等からなる。ベース３は、円形の板状部材である。凸部５は、径２１がベース３の径２３より小さい筒体であり、下端部がベース３の表面１９に固定される。凸部５は、上端部に、ベース３から遠ざかるにつれて外径が大きくなるテーパ部７を有する。凸部５の外周面２９には、突起２７が設けられる。突起２７は、外周面２９の所定の部分に設けられる。
【００４６】
十字状部材９は、２枚の平板を交差させた形状である。十字状部材９は、筒体である凸部５の内周面１５とベース３の表面１９に固定される。
【００４７】
ジベル１ｂは、設計荷重および結合する部材の寸法に応じて、ベース３の径２３やジベル１ｂの高さ２４等を設定する。凸部５の径２１は、ベース３の径２３の１／２程度とする。また、ベース３の最も薄い部分の厚さは、２〜３ｍｍ程度とする。
【００４８】
ジベル１ｂを構成するベース３、凸部５、十字状部材９等は、例えば一体として成形される。ジベル１ｂの材質は、所定の強度を有し、コンクリートのアルカリに対する耐久性や、コンクリート打設時の発熱に対する耐久性および寸法安定性を確保できるものとする。ジベル１ｂの材質は、曲げ強度１００Ｎ／ｍｍ２、曲げモジュラス５０００Ｎ／ｍｍ２程度のＡＢＳ系樹脂や、ポリアミド樹脂等の高強度プラスチックとするのが望ましい。
【００４９】
次に、ジベル１ｂを用いて鋼とコンクリートとを結合する方法について説明する。ジベル１ｂを用いて鋼とコンクリートを結合するには、ジベル１を用いた場合と同様に、まず、鋼の表面に、所定の間隔でジベル１ｂの接着面１７を固定する。固定には、接着剤を用いる。
【００５０】
鋼の表面に固定する前、または、固定した後、ジベル１ｂには、ジベルキャップ３１が被せられる。ジベルキャップ３１は、筒体３５と、筒体３５の上端面に固定された天板３３と、筒体３５の内周面３７に固定された突起３９とからなる。ジベルキャップ３１の突起３９は、ジベル１ｂにジベルキャップ３１を取り付けた際に、ジベル１ｂの突起２７より下方に位置するように配置される。
【００５１】
鋼の表面にジベル１ｂを固定した後、ジベル１ｂにジベルキャップ３１を取りつけた状態で、ジベル１ｂのベース３の周囲に防水層を塗布する。そして、ジベル１ｂからジベルキャップ３１を取り外して、鋼上にコンクリートを打設する。
【００５２】
第３の実施の形態では、金属を使用せずにプラスチック等で製作したジベル１ｂを用いるため、錆が発生しない。また、ジベルキャップ３１に突起３９を、ジベル１ｂに突起２７を設けることにより、ジベル１ｂにジベルキャップ３１を容易にかつ確実に取り付けることができ、ジベル１ｂを鋼上に固定した状態で重機が通過しても、重機、ジベル１ｂのいずれも損傷しない。さらに、ベース３の周囲に防水層を塗布した後も、ベース３の上部に設けられた凸部５により、ずれ止めとしての機能を確保できる。
【００５３】
さらに、ジベル１ｂの凸部５にテーパ７を設けることにより、テーパ７が、コンクリートが乾燥して上方に浮き上がる際にくさびとして機能し、鋼からコンクリートが剥離するのを抑制する。また、凸部５の内側に設ける放射状部材として、構成部材数の少ない十字状部材９を用いることにより、凸部５の中空１１へのコンクリートの充填性が高まる。
【００５４】
なお、ジベル１ｂの構成部材の形状、構成は、図６、図７に示すものに限らない。ベースや凸部を、円形以外の形状としてもよいし、十字状部材９を構成部材数の多い他の放射状部材としてもよい。また、ジベル１ｂの凸部５の外周面２９とベース３の表面１９とに沿ってスティフナを設けてもよい。さらに、ジベル１と同様に、凸部５の内周面１５とベース３の表面１９とが成す入隅部に曲面状テーパ１３（図２）を設けてもよいし、ジベル１ａと同様に、凸部５にエア抜き孔２５（図４）を設けてもよい。
【００５５】
ジベル１ｂでは、必要に応じて、ベース３の接着面１７や表面１９、凸部５の内周面１５や外周面２９等の露出面が目荒らしされる。目荒らしにより、露出面の表面積が増加し、コンクリートとの付着力を高めることができる。
【００５６】
次に、第４の実施の形態について説明する。図８は、ジベル１ｃの斜視図、図９は、ジベル１ｃの平面図および垂直断面図を示す。図９の（ａ）図は、ジベル１ｃを図８に示す矢印Ｈの方向から見た平面図、図９の（ｂ）図は、ジベル１ｃを図９の（ａ）図に示すＩ−Ｉで切断した断面図である。
【００５７】
図８、図９に示すように、ジベル１ｃは、ベース３、凸部５ａ、十字状部材９ａ等からなる。ベース３は、円形の板状部材である。凸部５ａは、下端部の径２１ａがベース３の径２３より小さい筒体であり、下端部がベース３の表面１９に固定される。凸部５ａは、ベース３から遠ざかるにつれて径が大きくなる。
【００５８】
十字状部材９ａは、２枚の平板を交差させた形状である。十字状部材９ａは、筒体である凸部５ａの内周面４３とベース３の表面１９に固定される。
【００５９】
ジベル１ｃは、設計荷重および結合する部材の寸法に応じて、ベース３の径２３やジベル１ｃの高さ２４等を設定する。ベース３の径２３は、必要とされる接着面１７の面積に応じて設定する。また、ベース３の最も薄い部分の厚さは、２〜３ｍｍ程度とする。
【００６０】
ジベル１ｃを構成するベース３、凸部５ａ、十字状部材９ａ等は、例えば一体として成形される。ジベル１ｃの材質は、所定の強度を有し、コンクリートのアルカリに対する耐久性や、コンクリート打設時の発熱に対する耐久性および寸法安定性を確保できるものとする。ジベル１ｃの材質は、曲げ強度１００Ｎ／ｍｍ２、曲げモジュラス５０００Ｎ／ｍｍ２程度のＡＢＳ系樹脂や、ポリアミド樹脂等の高強度プラスチックとするのが望ましい。
【００６１】
次に、ジベル１ｃを用いて鋼とコンクリートとを結合する方法について説明する。ジベル１ｃを用いて鋼とコンクリートを結合するには、ジベル１を用いた場合と同様に、まず、鋼の表面に、所定の間隔でジベル１ｃの接着面１７を固定する。固定には、接着剤を用いる。そして、必要に応じて、ジベル１ｃのベース３の周囲に防水層を塗布する。その後、鋼上にコンクリートを打設する。
【００６２】
第４の実施の形態では、金属を使用せずにプラスチック等で製作したジベル１ｃを用いるため、錆が発生しない。また、ジベル１ｃはプレート状であるため、鋼上に固定した後に重機が通過しても、重機、ジベル１ｃのいずれも損傷しない。さらに、ベース３の周囲に防水層を塗布する場合でも、ベース３の上部に設けられた凸部５ａにより、ずれ止めとしての機能を確保できる。
【００６３】
さらに、ジベル１ｃの凸部５ａを、ベース３から遠ざかるにつれて拡径させることにより、凸部５ａが、コンクリートが乾燥して上方に浮き上がる際にくさびとして機能し、鋼からコンクリートが剥離するのを抑制する。また、凸部５ａの内側に設ける放射状部材として、構成部材数の少ない十字状部材９ａを用いること、凸部５ａの内周面４３を傾斜させることにより、凸部５ａの中空１１ａへのコンクリートの充填性が高まる。
【００６４】
なお、ジベル１ｃの構成部材の形状、構成は、図８、図９に示すものに限らない。ベースや凸部を円形以外の形状としてもよいし、十字状部材９ａを構成部材数の多い他の放射状部材としてもよい。また、ジベル１ｃの凸部５ａの外周面４１とベース３の表面１９とに沿ってスティフナを設けてもよい。さらに、ジベル１と同様に、凸部５の内周面１５とベース３の表面１９とが成す入隅部に曲面状テーパ１３（図２）を設けてもよいし、ジベル１ａと同様に、凸部５にエア抜き孔２５（図４）を設けてもよい。
【００６５】
ジベル１ｃでは、必要に応じて、ベース３の接着面１７や表面１９、凸部５ａの内周面４３や外周面４１等の露出面が目荒らしされる。目荒らしにより、露出面の表面積が増加し、コンクリートとの付着力を高めることができる。
【００６６】
図１０は、他のジベル１ｄの平面図である。ジベル１ｄは、第１から第４の実施の形態のジベルと同様に、ベース、凸部、十字状部材等からなる。凸部５は、筒状で、下端部がベース３に固定される。十字状部材９は、凸部５の内部に固定される。ベース３は、エア抜き孔４５を有する。
【００６７】
ジベル１ｄは、第１から第４の実施の形態のジベルと同様に、鋼とコンクリートを一体化する際のずれ止めとして用いられ、接着剤で鋼に固定される。ジベル１ｄでは、ベース３にエア抜き孔４５を設けることにより、鋼に接着する際に、ベース３と鋼の間に空隙が生じるのを防ぐことができる。
【００６８】
第１から第４の実施の形態においても、ジベルのベース３にエア抜き孔４５を設けることにより、ジベル１ｄと同様の効果が得られる。
【００６９】
以上、添付図面を参照しながら本発明にかかるずれ止めおよび鋼とコンクリートとの結合方法の好適な実施形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】ジベル１の斜視図
【図２】ジベル１の平面図および垂直断面図
【図３】ジベル１を介して結合された鋼４９とコンクリート５３の断面図
【図４】ジベル１ａの斜視図
【図５】ジベル１ａの平面図および垂直断面図
【図６】ジベル１ｂの斜視図
【図７】ジベル１ｂの平面図および垂直断面図
【図８】ジベル１ｃの斜視図
【図９】ジベル１ｃの平面図および垂直断面図
【図１０】他のジベル１ｄの平面図
【符号の説明】
【００７１】
１、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ………ジベル
３………ベース
５、５ａ………凸部
７………テーパ部
９、９ａ………十字状部材
１１、１１ａ………中空
１３………曲面状テーパ
１５、４３………内周面
１７………接着面
１９………表面
２１、２１ａ、２３………径
２５、４５………エア抜き孔
２７、３９………突起
２９、４１………外周面
４９………鋼
５３………コンクリート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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