(57)【要約】【課題】  ポリ容器等の破砕機において、ポリ容器等の破砕時に残液が飛散流亡して機体内部に局部的に滞留したり電装部品の事故が発生していた。【解決手段】  破砕刃と、被破砕物を収容する収容室と、収容室端部に設け前記破砕刃に対抗する固定刃と、収容室内部に破砕刃へ向け被破砕物を押し込む押圧板と、この押圧板を往復移動させる往復駆動手段を備えポリ容器等を破砕する破砕機である。この破砕機によってポリ容器を破砕する時に生じる残留液体の流動ガイド面と貯留部を備えた構成であって、さらに押圧板の下端にスクレーパを設けて収容室の床板の残留液を強制排除させる破砕機である。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
破砕刃と、被破砕物を収容する水平方向の収容室と、収納室端部に設け破砕刃に対抗する固定刃と、収納室内部に破砕刃へ向け被破砕物を押し込む押圧板と、この押圧板を往復移動させる往復駆動手段を備えポリ容器等を破砕する破砕機において、収納室を形成する床板の先端部には適宜な隙間を設けるとともに、押圧板の下端に床板と接するスクレーパを設けて破砕時に生じる残留流体を貯留部へ強制案内することを特徴としたポリ容器等の破砕機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリ容器等の破砕物を破砕減容処理する破砕機におけるポリ容器等の残量液処理構成に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来技術のポリ容器、プラスチツク容器、サンションホース等に適する破砕機において、破砕時に生じる残留液体を流動ガイド面に沿って貯留する技術として、同一出願人による特開２００４−１９５４１４号（特許文献１）が知られる。この公報では、「破砕刃と、被は載物を収容する収容室と、収納室端部に設け破砕刃に対抗する固定刃と、収納室内部に破砕刃へ向け被破砕物を押し込む押圧板と、この押圧板を往復移動させる往復駆動手段を備えポリ容器等を破砕する破砕機において、破砕時に生じる残留液体の流動ガイド面と貯留部を備えたことを特徴としたポリ容器等の破砕機」を提供したものである。
【特許文献１】特開２００４−１９５４１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記した公知技術によれば、押圧板が往復移動する収容室の下部に、単に流動ガイド面と貯留部を設置しただけなので、残留物が収納室内の床面に付着，滞留して押圧板によって持ち回ることが多く、速やかに流動ガイド面に流動しないことあった。特に長時間使用すると、破砕片や粉塵と一体になって団子状になり収納室の角部にヘバリついて成長するという問題が発生することがあった。
【０００４】
破砕刃と収容室端部に設け、破砕刃に対抗する固定刃によってポリ容器等が破砕される際、容器内の残留液体が飛散流亡するが、押圧板下端のスクレーパが床面に沿って移動し、床面先端の隙間から残留流体が落下し、流動ガイド面に沿って流れて貯留箱に貯留される。従って、機体に対する局部的な滞留や電装品等に対する落下等がなくなる。又、長時間の使用によっても収納室内の塵埃等と一体になって収容室の角部に団子状に詰まる等の問題も発生しない。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、破砕刃と、被破砕物を収容する水平方向の収容室と、収納室端部に設け破砕刃に対抗する固定刃と、収納室内部に破砕刃へ向け被破砕物を押し込む押圧板と、この押圧板を往復移動させる往復駆動手段を備えポリ容器等を破砕する破砕機において、収納室を形成する床板の先端部には適宜な隙間を設けるとともに、押圧板の下端に床板と接するスクレーパを設けて破砕時に生じる残留流体を貯留部へ強制案内することを特徴としたポリ容器等の破砕機を提供したものである。
【発明の効果】
【０００６】
以上のような構成にしたので、ポリ容器等の破砕時に飛散する残液は押圧板に設けたスクレーパによって確実に掃き出されて貯留部に集約され、一定量貯留されると適宜に外部に排出すればよい。従来のように残留液が収納室に粉塵と一体になって固まったり、電装部に滞留して事故を発生する問題はなくなった。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明を実施した破砕機の一部を断面とした外観側面図、図２は一部を省略した正面図、図３は流動ガイド面と貯留部の説明図、図４は要部を示す一部を断面とした斜視図および図５は押圧板の斜視図を示したものである。
【０００８】
図１と図２に示すように１は機枠体で、機枠体１の上部には被破砕物であるポリ容器２０等を収容する収容室３が設けられ、この収容室３内には往復移動可能とした押圧板４が設けられる。この押圧板４はスクリュー軸１５によって往復移動が可能である。１８は押圧板４の下端に設けたスクレーパを示し、本実施例では弾性ゴム材を使用している。２６は収容室３の底面を形成する床板を示し、先端部には適宜な隙間２５を形成している。
【０００９】
収容部３の一端側には破砕部２４が形成される。収容室３の終端には第１固定刃８が設けられ、この第１固定刃８に対抗して回転する破砕部２４は大径破砕刃５と小径破砕刃６の組み合わせから構成されている。７はスクリーンで、ポリ容器２０等の破砕片を選別後に収納室２１に落下させる。２７は収容室３の一側壁を兼用した伝達ケースで、前記したスクリュー軸１５を内装してネジボスに連結した支持板２８によって押圧板４を往復移動する。尚、押圧板４の往復移動機構は油圧や電動アクチュエーターを用いてもよい。
【００１０】
９は第２固定刃を示し、スクリーン７の後端側で前記した第１固定刃８と向かい合う位置に設けられて、スクリーン７に選別されなかった破砕片が衝突して再破砕される。１１はガイド体を示し、駆動モータ１２の上部を被覆し樋状に形成される。１３は機枠体１の前方底部に配置している貯留箱で、前記した床板２５の先端の隙間２５から落下するポリ容器２０等の残液が集約されて貯留される。
【００１１】
収容室３の終端に設けられた第１固定刃８は駆動軸１０の中心に向けた傾斜面を有して、被破砕物であるポリ容器２０等を上方へ案内して破砕作用を一定にするとともに、ポリ容器２０等の残液が飛散流亡した時に１１のガイド体へ流動させる。ガイド体１１は第１固定刃８側から貯留箱１３側へ傾斜しているから、破砕部２４で発生した飛散流亡した残液のほとんどは貯留箱１３へ案内され貯留する。
【００１２】
１２は駆動モータを示し、原動軸１９の回転力を第３スプロケット２２と第４スプロケット２３を介して破砕部の駆動軸１０を回転させる。１４は押圧モータを示し、第１スプロケット１６，第２スプロケット１７を介して前記したスクリュー軸１５を回転駆動する。
【００１３】
図示していないが、破砕部２４の駆動軸１０を駆動する駆動モータ１２は被破砕物の破砕負荷を感知して、所定量に達すると回転を一端停止して逆回転させ被破砕物を逆送させる。逆送によって負荷が排除された後に再度、被破砕物を押圧するように電気制御されている。２は収容室３の上面に設けた扉を示し、収容室３に被破砕物であるポリ容器２０等を投入するものである。
【００１４】
図３と図４は、特に破砕部２４と収容室３の内部に発生したポリ容器２０等の残液が流動する状態の説明図で、破砕部２４はポリ容器２０等を部分破砕しながら進行するが、この時飛散流亡した残液の一部は第１固定刃８の傾斜面に沿って床板２６の先端隙間からガイド体１１へ流亡する。又、残液の残りは床板２６の表面に付着して滞留しようとするが、押圧板４の下端に設けたスクレーパ１８の摺動作用によって床板２６の先端隙間２５から強制的に落下されて、ガイド体１１を流れて貯留箱１３へ滞留される。貯留箱１３は一定量になったところで、引き出されて所定の場所へ廃棄される。廃棄時に発生する小破片や粉塵等も廃液とともに流亡する。
【００１５】
図５は押圧板の斜視図を示し、スクレーパ１８は本実施例では弾性ゴム材で構成されているが、弾性を有して床板２６の表面に圧着されて適宜に追随作用を有するものであればよい。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明を実施した破砕機の一部を断面とした外観側面図
【図２】一部を省略した正面図
【図３】流動ガイド面と貯留部の説明図
【図４】要部を示す一部を断面とした斜視図
【図５】押圧板の斜視図本発明を実施した収穫装置の側面図
【符号の説明】
【００１７】
１      機枠体
２      扉
３      収容室
４      押圧板
５      大径破砕刃
６      小径破砕刃
７      スクリーン
８      第１固定刃
９      第２固定刃
１０    駆動軸
１１    ガイド体
１２    駆動モータ
１３    貯留箱
１４    押圧モータ
１５    スクリュー軸
１６    第１スプロケット
１７    第２スプロケット
１８    スクレーパ
１９    原動軸
２０    ポリ容器
２１    収容室
２２    第３スプロケット
２３    第４スプロケット
２４    破砕部
２５    隙間
２６    床板
２７    伝達ケース
２８    支持板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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