(57)【要約】 【課題】  クリアランスを形成することで生じる産業廃棄物の削減を図るとともに、縁切り材の取り除き作業を容易化することができ、さらに、コストダウンを図ることができるコンクリート体の縁切り方法および縁切り材を提供することを目的する。【解決手段】  隣接物１との間に縁切り材３を介してコンクリート体２のコンクリート打設を行い、コンクリート体２のコンクリート硬化後に、縁切り材３を撤去して隣接物１とコンクリート体２との間にクリアランスＣを形成するコンクリート体の縁切り方法において、縁切り材３には、加水分解性、アルカリ分解性または熱溶融性のうちの少なくとも一つの特性を有する分解性物質を成分に含む発泡体を使用し、縁切り材３を撤去する際に、隣接物１とコンクリート体２との間に介在された縁切り材３に蒸気を噴きつける。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
隣接物との間に縁切り材を介してコンクリート体のコンクリート打設を行い、該コンクリート体のコンクリート硬化後に、前記縁切り材を撤去して前記隣接物と前記コンクリート体との間にクリアランスを形成するコンクリート体の縁切り方法において、
前記縁切り材には、加水分解性、アルカリ分解性または熱溶融性のうちの少なくとも一つの特性を有する分解性物質を成分に含む発泡体を使用し、
前記縁切り材を撤去する際に、前記隣接物と前記コンクリート体との間に介在された前記縁切り材に蒸気を噴きつけることを特徴とするコンクリート体の縁切り方法。
【請求項２】
請求項１記載のコンクリート体の縁切り方法において、
前記隣接物と前記コンクリート体との隙間よりも薄い形状の蒸気噴射器を使用して、前記縁切り材に蒸気を噴きつけることを特徴とするコンクリート体の縁切り方法。
【請求項３】
請求項１または２記載のコンクリート体の縁切り方法に使用される縁切り材において、
無数の発泡粒体をプレス成形することで形成され、
該発泡粒体は、デンプンと、水分解性、アルカリ分解性または熱溶融性のうちの少なくとも１つの特性を有する分解性物質とを混合した材料からなることを特徴とする縁切り材。
【請求項４】
請求項３記載の縁切り材において、
前記コンクリート体側の表面には、加水分解性、アルカリ分解性または熱溶融性のうちの少なくとも一つの特性を有する分解性物質からなる被膜材が被覆されていることを特徴とする縁切り材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート体の形成時に、隣接物との間にクリアランスを設けるコンクリート体の縁切り方法および縁切り材に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、建物内に振動を伴う機械が設置される場合、建物のコンクリート基礎（以下、建物基礎とする。）を構築した後に、機械設置用のコンクリート基礎（以下、機械用基礎とする。）のコンクリート打設を行って機械用基礎を形成する。機械用基礎が建物基礎に隣接させて配置する場合、建物基礎と機械用基礎との間にはクリアランスが設けられ、機械から建物への振動伝播および共振現象が防止される。
【０００３】
従来、建物基礎との間にクリアランスを確保するため、機械用基礎のコンクリート打設前に型枠を兼用して建物基礎の側面にスタイロフォームからなる仮設材（縁切り材）を設置し、機械用基礎のコンクリート硬化後に、建物基礎と機械用基礎との間に介在された縁切り材を取り除く縁切り方法が行われている。
【０００４】
ところで、機械の振動による機械用基礎の水平変形は微小（数ミリ程度）であるため、機械から建物への振動伝播および共振現象を防止する目的からすれば、建物基礎と機械用基礎との間のクリアランスの幅は数ミリ程度でよい。しかし、従来の縁切り材の取り除き作業は、作業員がバール等の工具を用いてスタイロフォームからなる縁切り材を掻き出すことで行われるため、建物基礎と機械用基礎との間の幅が数ミリ程度であると取り除き作業が困難になる。したがって、従来、機械用基礎を構築する際、５０〜６０ｍｍ程度の厚さの縁切り材（スタイロフォーム）が使用され、建物基礎との間に５０〜６０ｍｍ程度のクリアランスが形成される（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平１０−４６６１８号公報  （第５頁、第５図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記した従来の縁切り方法では、分厚いスタイロフォームからなる縁切り材が使用されるため、掻き出された残材（スタイロフォーム破片）の量は膨大となり、産業廃棄物が多くなるという問題も存在する。また、スタイロフォームを熱減容処理しようとする場合、相当な熱容量が必要となるとともに、フロンなどの有害物質が発生するという問題がある。また、上記した従来の縁切り方法では、分厚いスタイロフォームからなる縁切り材を手作業によって掻き出して取り除くため、取り除き作業には相当の手間がかかるという問題が存在する。また、上記した従来の縁切り方法では、分厚いスタイロフォーム等の縁切り材を必要とするため、縁切り材の材料費が嵩むという問題が存在する。さらに、上記した従来の縁切り方法では、振動伝播防止等の目的達成のためには数ミリ程度のクリアランスで十分であるにもかかわらず、施工上の理由で最低でも５０〜６０ｍｍ程度のクリアランスが必要であり、機械用基礎の配置の設計自由度が狭くなるという問題が存在する。
【０００６】
本発明は、上記した従来の問題が考慮されたものであり、クリアランスを形成することで生じる産業廃棄物の削減を図るとともに、縁切り材の取り除き作業を容易化することができ、さらに、コストダウンを図ることができるコンクリート体の縁切り方法および縁切り材を提供することを目的としている。また、クリアランスの幅を狭くすることを可能とし、機械用基礎の配置の設計自由度を広げることができるコンクリート体の縁切り方法および縁切り材を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１記載の発明は、隣接物との間に縁切り材を介してコンクリート体のコンクリート打設を行い、該コンクリート体のコンクリート硬化後に、前記縁切り材を撤去して前記隣接物と前記コンクリート体との間にクリアランスを形成するコンクリート体の縁切り方法において、前記縁切り材には、加水分解性、アルカリ分解性または熱溶融性のうちの少なくとも一つの特性を有する分解性物質を成分に含む発泡体を使用し、前記縁切り材を撤去する際に、前記隣接物と前記コンクリート体との間に介在された前記縁切り材に蒸気を噴きつけることを特徴としている。
【０００８】
このような特徴により、蒸気を噴きつけられた縁切り材は、分解性物質の加水分解性、アルカリ分解性および熱溶融性によって分解されて脆弱状態となり、さらに、コンクリート体および隣接物による密室効果およびノズルから噴射される蒸気の高温・高圧効果によって溶融・減容化される。なお、従来使用されていたスタイロフォームでは蒸気を噴きつけても減容化しない。
【０００９】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のコンクリート体の縁切り方法において、前記隣接物と前記コンクリート体との隙間よりも薄い形状の蒸気噴射器を使用して、前記縁切り材に蒸気を噴きつけることを特徴としている。
【００１０】
このような特徴により、隣接物とコンクリート体との間に蒸気噴射器を差し込むことが可能であり、より近い位置から縁切り材に蒸気を噴きつけることが可能である。
【００１１】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載のコンクリート体の縁切り方法に使用される縁切り材において、無数の発泡粒体をプレス成形することで形成され、該発泡粒体は、デンプンと、水分解性、アルカリ分解性または熱溶融性のうちの少なくとも１つの特性を有する分解性物質とを混合した材料からなることを特徴としている。
【００１２】
このような特徴により、縁切り材に蒸気を噴きつけられると、デンプンによって保水されるとともに発泡粒体の連続気泡が消滅され、縁切り材が減容化される。
【００１３】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の縁切り材において、前記コンクリート体側の表面には、加水分解性、アルカリ分解性または熱溶融性のうちの少なくとも一つの特性を有する分解性物質からなる被膜材が被覆されていることを特徴としている。
【００１４】
このような特徴により、被膜材によって縁切り材内へのコンクリートノロの浸入が防止されるとともに、コンクリート体表面が平滑に仕上げられる。また、コンクリート体の硬化後、分解性物質からなる被膜材は、コンクリートの水分やアルカリ性、温度によって分解されて劣化された状態となる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る請求項１記載のコンクリート体の縁切り方法によれば、縁切り材には、加水分解性、アルカリ分解性、または熱溶融性のうちの少なくとも一つの特性を有する分解性物質を成分に含む発泡体を使用し、縁切り材を撤去する際に、隣接物とコンクリート体との間に介在された縁切り材に蒸気を噴きつけるため、蒸気を噴きつけられた縁切り材は、分解性物質の加水分解性等によって分解されて脆弱状態となり、蒸気の高温・高圧効果等によって溶融・減容化され、膨大な縁切り材を掻き出す手間がなくなり、容易に取り除くことができる。また、縁切り材は、減容化させて取り除かれるため、縁切り材の残材量を低減させることができ、産業廃棄物の削減を行うことができる。また、縁切り材の取り除き作業は、工具を用いて掻き出す方法ではなく、蒸気によって減容化させて取り除く方法であるため、隣接物とコンクリート体との隙間幅が狭くても取り除き作業が可能である。これによって、縁切り材の厚さを薄くすることができ、縁切り材の材料費を低減させてコストダウンを図ることができるとともに、隣接物とコンクリート体との間のクリアランスの幅を狭く設計することが可能であり、コンクリート体の配置を決める際の設計自由度が拡がる。
【００１６】
また、請求項２記載のコンクリート体の縁切り方法によれば、縁切り材に蒸気を噴きつける際に、隣接物とコンクリート体との隙間よりも薄い形状の蒸気噴射器を使用するため、隣接物とコンクリート体との間に蒸気噴射器を差し込むことが可能であり、より近い位置から縁切り材に蒸気が噴きつけられ、より効率的に縁切り材の減容化・取り除き作業を行うことができる。
【００１７】
また、請求項３記載の縁切り材によれば、分解性物質とデンプンとが混合された複数の発泡粒体をプレス成形することで形成されるため、縁切り材に蒸気が噴きつけられると、デンプンによって保水されるとともに発泡粒体の連続気泡が消滅されて縁切り材が減容化され、効率的に縁切り材の減容化・取り除き作業を行うことができる。また、請求項３記載の縁切り材は、分解性物質のみからなる縁切り材に比べて、デンプンが混合された分だけ安価となり、コストダウンを図ることができる。さらに、複数の発泡粒体をプレス成形してなるため、多様な厚みのものを容易に製造することができる。
【００１８】
また、請求項４記載の縁切り材によれば、コンクリート体側の表面に被膜材が被覆されているため、被膜材によって縁切り材内へのコンクリートノロの浸入が防止され、コンクリート体表面に豆板等が発生することを防止することができる。また、被膜材によって、コンクリート体表面が平滑に仕上げられ、コンクリート体の平面精度を確保することができる。さらに、加水分解性、アルカリ分解性または熱溶融性のうちの少なくとも一つの特性を有する分解性物質からなる被膜材が使用されるため、コンクリート体の硬化後、生分解性フィルムはコンクリートの水分、アルカリ性または温度によって分解されて劣化された状態となり、縁切り材を完全に取り除く作業を容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明に係るコンクリート体の縁切り方法および縁切り材の第１，第２の実施の形態について、図面に基いて説明する。
【００２０】
［第１の実施の形態］
図１は第１の実施の形態を説明するための全体図であり、図２は部分拡大図である。
図１，図２に示すように、建物のコンクリート基礎（隣接物）１と、図示せぬ機械が載置される機械用のコンクリート基礎（コンクリート体）２との間には、所定幅のクリアランスを確保するための縁切り材３が介在されている。
縁切り材３は、厚さ寸法Ｗが２０〜３０ｍｍ程度の平板形状のものであり、発泡倍率１０〜２０倍程度の連続気泡を有する発泡ボードである。また、縁切り材３は、植物由来の材料で構成されて二酸化炭素と水に分解される生分解性プラスチックを主成分としており、加水分解性、アルカリ分解性および熱溶融性をそれぞれ有するものである。
【００２１】
縁切り材３を建物基礎１と機械用基礎２との間から取り除く際、縁切り材３には図１に示す蒸気噴射手段４によって蒸気が噴きつけられる。蒸気噴射手段４は、蒸気を発生させる蒸気発生装置５と、蒸気を噴射させる蒸気噴射器６と、蒸気発生装置５と蒸気噴射器６を接続するブレードホース７とから構成されている。蒸気発生装置５およびブレードホース７は、周知の蒸気発生装置およびブレードホースと同様の構成からなるものであるため、その説明は省略する。
【００２２】
図３は蒸気噴射器６を表す部分詳細図である。図３に示すように、蒸気噴射器６は、ステンレス等からなる複数（図３では４つ）のノズル８と、ノズル８とブレードホース７とを接続するステンレス等からなる分岐接続管９とから構成されており、建物基礎１と機械用基礎２との隙間よりも薄い形状に形成されている。ノズル８は、厚さ寸法が１０〜２０ｍｍ程度であって先端に複数の噴出孔８ａが形成された平板型のノズルであり、複数のノズル８は一列に並設され、強度上必要に応じて補強バンド１０によって一体に連結されている。分岐接続管９は、先端が複数本に分岐されており、その先端は複数のノズル８にそれぞれ接続されているとともに、基端がブレードホース７に接続されている。また、分岐接続管９は、外径が１０〜２０ｍｍ程度であって、縁切り材３の深さ（縦長さ）寸法Ｈに応じた長さ寸法Ｌのものが使用され、縁切り材３の深さ（縦長さ）寸法Ｈが長いほど長さ寸法Ｌが長い分岐接続管９が使用される。なお、分岐接続管９の基端部の長さ寸法Ｌ１は、複数本に分岐された分岐接続管９の先端部の長さ寸法Ｌ２よりも短くなっているが、分岐接続管９の基端部の長さ寸法Ｌ１が分岐接続管９の先端部の長さ寸法Ｌ２よりも長くてもよく、或いは同じ長さでもよい。
【００２３】
次に、既に構築された建物基礎１に隣接させて機械用基礎２を構築する際の具体的な施工方法について説明する。
【００２４】
まず、機械用基礎２と建物基礎１との間に介在される縁切り材３を配置する配置工程を行う。具体的には、厚さ寸法Ｗの縁切り材３を、機械用基礎２側面に対向する建物基礎１側面に沿って設置する。
【００２５】
次に、機械用基礎２の図示せぬ型枠を建て込み、型枠内にコンクリートを打設するコンクリート打設工程を行う。このとき、縁切り材３は、機械用基礎２のコンクリート型枠を兼用している。
【００２６】
コンクリート打設終了後、機械用基礎２のコンクリートが硬化したことを確認した後に、上記した構成からなる蒸気噴射手段４によって、機械用基礎２と建物基礎１との間に介在された縁切り材３に蒸気を噴きつけ、縁切り材３を撤去して機械用基礎２と建物基礎１との間に幅寸法Ｗ´のクリアランスＣを形成する撤去工程を行う。具体的には、機械用基礎２と建物基礎１との間に介在された縁切り材３の上方に蒸気噴射器６を配置し、蒸気噴射器６から下方に蒸気を噴射して縁切り材３の上部に、噴出し温度１００〜１５０℃程度の蒸気を噴きつける。そして、縁切り材３上部に蒸気を噴きつけて縁切り材３を減容化させつつ、蒸気噴射器６を下方に推進させて機械用基礎２と建物基礎１との間の中に差し込んでいき、縁切り材３を上部から徐々に取り除いていく。
【００２７】
上記した構成からなる縁切り方法によれば、縁切り材３には、加水分解性、アルカリ分解性および熱溶融性をそれぞれ有する生分解性プラスチックを成分に含む発泡体を使用し、撤去工程時に、機械用基礎２と建物基礎１との間に介在された縁切り材３に蒸気を噴きつけるため、蒸気を噴きつけられた縁切り材３は、生分解性プラスチックの加水分解性、アルカリ分解性および熱溶融性によって分解されて脆弱状態となり、さらに、機械用基礎２および建物基礎１による密室効果、発泡体の連続気泡による内部浸透効果、およびノズルから噴射される蒸気の高温・高圧効果によって溶融・減容化される。これによって、膨大な縁切り材３を掻き出す手間がなくなり、縁切り材３を容易に取り除くことができる。また、装置・運転ともにコストが安く、小型で作業性の高い蒸気発生装置を利用することにより、容易に取り除き作業を行うことができる。
【００２８】
また、縁切り材３は、減容化させて取り除かれるため、縁切り材３の残材量を低減させることができ、産業廃棄物の削減を行うことができる。本実施の形態では、生分解性プラスチックのみによって縁切り材３が構成されているため、現場内で土中処理や打設場所での自然分解によって縁切り材３が処理される。よって、縁切り材３による産業廃棄物が発生しない。
【００２９】
また、縁切り材３の取り除き作業は、工具を用いて掻き出す方法ではなく、蒸気によって減容化させて取り除く方法であるため、機械用基礎２と建物基礎１とのクリアランスＣの幅寸法Ｗ´が狭くても取り除き作業が可能である。これによって、縁切り材３の厚さを従来のスタイロフォームの場合に比べて１／２程度に薄くすることができ、縁切り材３の材料費を低減させてコストダウンを図ることができるとともに、施工の効率化を図ることができる。さらに、縁切り材３の厚さを薄くして機械用基礎２と建物基礎１との間のクリアランスＣの幅寸法Ｗ´を狭く設計することで、機械用基礎２の配置を決める際の設計自由度を拡げることができる。
【００３０】
また、縁切り材３に蒸気を噴きつける際に、機械用基礎２と建物基礎１とのクリアランスＣの幅寸法Ｗ´よりも薄い形状の蒸気噴射器６を使用するため、機械用基礎２と建物基礎１との間に蒸気噴射器６を差し込むことが可能である。これによって、より近い位置から縁切り材３に蒸気を噴きつけることができ、より効率的に縁切り材３の減容化・取り除き作業を行うことができる。
【００３１】
また、縁切り材３には、発泡体が使用されているため、軽量化およびコスト削減を図ることができる。
また、縁切り材３は、植物由来の材料で構成されているため、所謂カーボンニュートラルによって二酸化炭素の増大がなく、地球環境負荷を小さくすることができる。
【００３２】
［第２の実施の形態］
次に、本発明に係るコンクリート体の縁切り方法および縁切り材の第２の実施の形態について説明する。なお、上述した第１の実施の形態と同様の構成および作用・効果については説明を省略する。
【００３３】
図４は建物基礎１０１と機械用基礎１０２との間に介在される縁切り材１０３を表す部分拡大図である。
図４に示すように、縁切り材１０３は、バラ緩衝材状の無数の発泡粒体１０３ａを加熱・加圧プレス成形した構成からなっている。発泡粒体１０３ａは、デンプンと、加水分解性、アルカリ分解性および熱溶融性をそれぞれ有する生分解性プラスチックとを混合した材料からなる水発泡体であり、発泡倍率が６０倍程度のものである。
【００３４】
また、無数の発泡粒体１０３ａをプレス成形してなる縁切り材１０３の機械用基礎１０２側の表面には、加水・アルカリ分解性を有する生分解性プラスチックからなる被膜材１１１が被覆されている。被膜材１１１は、厚さ数百μｍ程度のフィルム状のものであり、例えば、ポリ乳酸系（ＰＬＡ）フィルムやポリブチレンサクシネート系（ＰＢＳ）フィルムなどである。被膜材１１１は、発泡粒体を加熱・加圧プレス成形する際に同時接着される。なお、被膜材１１１は、液状のものを縁切り材１０３表面に塗布して固化させることで縁切り材１０３表面に被覆するものであってもよい。
【００３５】
上記した構成からなる縁切り方法によれば、デンプンと、加水分解性、アルカリ分解性及び熱溶融性をそれぞれ有する生分解性プラスチックとが混合された複数の発泡粒体１０３ａをプレス成形してなるため、縁切り材１０３に蒸気が噴きつけられると、デンプンによって保水されるとともに発泡粒体１０３ａの連続気泡が消滅されて減容化される。これによって、効率的に縁切り材１０３の減容化・取り除き作業を行うことができる。
【００３６】
また、縁切り材１０３は、生分解性プラスチックのみからなる縁切り材に比べて、デンプンが混合された分だけ安価であり、コストダウンを図ることができる。さらに、複数の発泡粒体１０３ａをプレス成形してなるため、多様な厚みのものを容易に製造することができる。
【００３７】
また、縁切り材１０３の機械用基礎１０２側の表面には、加水・アルカリ分解性を有する被膜材１１１が被覆されているため、被膜材１１１によって縁切り材１０３内へのコンクリートノロの浸入が防止される。これによって、機械用基礎１０２のコンクリート表面に豆板等が発生することを防止することができる。
【００３８】
また、被膜材１１１によって、機械用基礎１０２のコンクリート表面を平滑にして機械用基礎１０２表面の平面精度を確保することができる。
さらに、機械用基礎１０２のコンクリート硬化後、加水・アルカリ分解性を有する被膜材１１１はコンクリートの水分とアルカリ性によって分解されて劣化された状態となり、縁切り材１０３を完全に取り除く作業を容易に行うことができる。生分解性プラスチックからなる被膜材１１１は、二酸化炭素と水に分解されるため、産業廃棄物の発生を抑止することができる。
【００３９】
以上、本発明に係るコンクリート体の縁切り方法および縁切り材の第１，第２の実施の形態について説明したが、本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。例えば、上記した第１，第２の実施の形態では、建物基礎１，１０１と機械用基礎２，１０２との間にクリアランスＣを設けて縁切りする方法について説明しているが、本発明は、建物の壁やその他の隣接物と機械用基礎とを縁切りさせてもよく、さらに、機械用基礎以外のコンクリート体であってもよい。
【００４０】
また、上記した第１，第２の実施の形態では、自然界の微生物によって分解される生分解性プラスチックからなる縁切り材３や生分解性プラスチックを含む縁切り材１０３が使用されており、第２の実施の形態では、生分解性プラスチックからなる被膜材１１１が使用されているが、本発明は、生分解性プラスチック以外の分解性物質でもよく、例えば紫外線によって分解される光分解性プラスチックや光分解性プラスチックフィルムでもよい。さらに、上記した第１，第２の実施の形態では、縁切り材３，１０３や被膜材１１１に生分解性のプラスチック材を使用しているが、本発明は、プラスチック材に限定するものではなく、例えば生分解性ゴム等でもよい。
【００４１】
また、上記した第１の実施の形態では、生分解性プラスチックのみからなる縁切り材３が使用されているが、本発明は、生分解性プラスチック等の分解性物質を主成分に含む縁切り材でもよく、分解性物質以外の非分解性プラスチックなどが混入されていてもよい。これによってコストダウンを図ることができる。
【００４２】
また、上記した第１，第２の実施の形態では、縁切り材３，１０３が、加水分解性、アルカリ分解性および熱溶融性をそれぞれ有する生分解性プラスチックからなっているが、本発明は、加水分解性、アルカリ分解性または熱溶融性のうちの何れかの特性を有する分解性物質でもよく、また、加水分解性、アルカリ分解性または熱溶融性のうちの何れか２つの特性を有する分解性物質でもよい。また、上記した第２の実施の形態では、被膜材１１１が加水・アルカリ分解性を有しているが、本発明は、加水分解性、アルカリ分解性または熱溶融性のうちの何れかの特性を有する被膜材でもよく、また、加水分解性および熱溶融性を有する被膜材でもよく、また、アルカリ分解性および熱溶融性を有する被膜材でもよく、加水分解性、アルカリ分解性および熱溶融性をそれぞれ有する被膜材でもよい。
【００４３】
また、上記した第１，第２の実施の形態では、既に構築された建物基礎１，１０１に隣接させて機械用基礎２，１０２を構築する場合について説明しているが、本発明は、コンクリート造の建物基礎と機械用基礎とを同時に構築させてもよい。具体的には、建物基礎と機械用基礎との境界位置に縁切り材を配置し、建物基礎のコンクリート打設と、機械用基礎のコンクリート打設とを同時に行っても良い。
【００４４】
また、上記した第１の実施の形態では、蒸気噴射器６には平板型の複数のノズル８が備えられているが、本発明は、横長の平板型ノズルを一つだけ備える蒸気噴射器でもよい。さらに、平板型ノズル以外の形状のものでもよく、縁切り材を取り除く際、蒸気噴射器を縁切り材の端面に沿って移動させながら縁切り材に蒸気を噴きつけてもよい。
【００４５】
また、上記した第１の実施の形態では、建物基礎１と機械用基礎２との隙間（クリアランスＣ）よりも薄い形状の蒸気噴射器６が使用されているが、本発明はクリアランスよりも厚い形状の蒸気噴射器でもよく、例えば隣接物とコンクリート体との間に形成されるクリアランスの深さが浅い場合には、蒸気噴射器をクリアランス内に挿入させる必要はない。
また、上記した第２の実施の形態では、縁切り材１０３の表面に被膜材１１１が被覆されているが、本発明は被膜材が被覆されていなくてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明に係るコンクリート体の縁切り方法および縁切り材の第１の実施の形態を説明するための全体図である。
【図２】本発明に係るコンクリート体の縁切り方法および縁切り材の第１の実施の形態を説明するための部分拡大図である。
【図３】本発明に係るコンクリート体の縁切り方法および縁切り材の第１の実施の形態を説明するための蒸気噴射器を表す詳細図である。
【図４】本発明に係るコンクリート体の縁切り方法および縁切り材の第２の実施の形態を説明するための部分拡大図である。
【符号の説明】
【００４７】
１，１０１  建物基礎（隣接物）
２，１０２  機械用基礎（コンクリート体）
３，１０３  縁切り材
６  蒸気噴射器
１０３ａ  発泡粒体
１１１  被膜材
Ｃ  クリアランス
【図１】
2006183277.tif 000003
【図２】
2006183277.tif 000004
【図３】
2006183277.tif 000005
【図４】
2006183277.tif 000006