(57)【要約】【課題】紙器用の板紙等にリード罫を形成する際に、紙粉が発生せず、かつ折り曲げ易いリード罫およびそのリード罫が施された紙器用ブランク並びにリード罫形成用刃物の提供にある。【解決手段】折曲げ用罫線１１上に複数の半抜き線１５が間隔をおいて形成され、該半抜き線１５と、該半抜き線１５のない部分との比率が６０：４０〜７５：２５の範囲のリード罫１０をリード罫形成用刃物を用いて、紙器用の板紙等に施し、紙粉がなく折り曲げ易いリード罫が施された紙器用ブランク１００とするものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
折曲げ用罫線上に複数の半抜き線が間隔をおいて形成され、該折曲げ用罫線上に形成された半抜き線と、該半抜き線のない部分との比率が６０：４０〜７５：２５の範囲であることを特徴とするリード罫。
【請求項２】
上記請求項１記載のリード罫が施されていることを特徴とする紙器用ブランク。
【請求項３】
帯状の刃板の下側端縁に、先端が切刃でなり、紙器用ブランクに半抜き線を形成する半打抜刃部と、該半打抜刃部より高さが低く、前記紙器用ブランクに折曲げ用罫線を形成する押罫部とを交互に設けたリード罫形成用刃物であって、前記半打抜刃部の刃渡りの長さと前記押罫部の幅方向の長さとの比率が６０：４０〜７５：２５の範囲であることを特徴とするリード罫形成用刃物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙器を製造する際に、型抜きした後のブランクに折目を付けるリード罫に関するものであり、さらにはこのリード罫が形成された紙器用ブランク並びにそのリード罫を形成する刃物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、図５の斜視図に示すように、紙器用ブランク（１００）の一部に設けるリード罫（１０）は、折曲げ用罫線（１１）上に複数の打抜き線（１２）を略１：１の間隔をおいて形成されているものが一般的に知られている。
【０００３】
上記リード罫（１０）は、複数の打抜き線（１２）を有するため折曲げ用罫線（１１）に沿って容易に折り曲げることができ、特に折り曲げぐせのつき難い個所への形成に極めて有効な手段である。
【０００４】
上記のようなリード罫（１０）の形成は、図６の正面図および図６のＡ−Ａ面、Ｂ−Ｂ面を表す図７の断面図に示すように、リード罫形成用刃物（２０）を用いて行うもので、そのリード罫形成用刃物（２０）は、例えば、帯状の鉄鋼板からなる刃板（２１）の下側縁部に形成された切刃（２３）部に複数の切欠き部（２４）を等間隔に形成したもので、その切欠き部（２４）間を打抜き部（２５）とし、各切欠き部（２４）と対向する部位を押罫部（２６）とするものである。
【０００５】
上記のリード罫形成用刃物（２０）を用い、紙器用板紙等に押しつけると、切刃（２３）の打抜き部（２５）により打抜き線（１２）が形成され、押罫部（２６）により折曲げ用罫線（１１）が形成されて、図５に示すようなリード罫（１０）が施された紙器用ブランク（１００）を得ることができるものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記の従来技術におけるリード罫およびそれを形成するリード罫形成用刃物では、このリード罫形成用刃物を紙器用板紙などに押付けリード罫が刻設された紙器用ブランク（１００）とする際に、特に、リード罫形成用刃物（２０）を構成する切刃（２３）部において、紙器用板紙などからの紙粉が発生し、周辺の作業環境を汚染するとともに、この紙粉が紙容器などに付着して内容物へ悪影響を及ぼし、衛生上などからの問題点があった。
【０００７】
本発明は、かかる従来技術の問題点を解決するものであり、その課題とするところは、紙器用ブランクにリード罫を形成する際に、紙粉が発生しないリード罫およびそのリード罫が施された紙器用ブランク並びにそのリード罫を形成するリード罫形成用刃物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に於いて上記課題を達成するために、まず請求項１の発明では、折曲げ用罫線上に複数の半抜き線が間隔をおいて形成され、該折曲げ用罫線上に形成された半抜き線と、該半抜き線のない部分との比率が６０：４０〜７５：２５の範囲であることを特徴とするリード罫としたものである。
【０００９】
また、請求項２の発明では、上記請求項１記載のリード罫が施された紙器用ブランクとしたものである。
【００１０】
また、請求項３の発明では、帯状の刃板の下側端縁に、先端が切刃でなり、紙器用ブランクに半抜き線を形成する半打抜刃部と、該半打抜刃部より高さが低く、前記紙器用ブランクに折曲げ用罫線を形成する押罫部とを交互に設けたリード罫形成用刃物であって、前記半打抜刃部の刃渡りの長さと前記押罫部の幅方向の長さとの比率が６０：４０〜７５：２５の範囲であることを特徴とするリード罫形成用刃物としたものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は以上の構成であるから、下記に示す如き効果がある。
【００１２】
即ち、上記請求項１に係る発明によれば、折曲げ用罫線上に複数の半抜き線が間隔をおいて形成されているリード罫とすることによって、従来の打抜き線の形成時に発生していた紙粉の発生がなく、作業環境の汚染や容器への悪影響のないリード罫とすることができ、さらに、折曲げ用罫線上に形成された半抜き線と、該半抜き線のない部分との比率を６０：４０〜７５：２５の範囲とすることによって、従来の打抜き線と該打抜き線のない部分の比率が１：１の場合とほぼ同等の折り曲げ易さ（折曲げ強度）が得られるリード罫とすることができる。
【００１３】
上記折曲げ用罫線上に形成された半抜き線と、該半抜き線のない部分との比率を６０：４０を越え５０：５０に近くなると、折曲げ強度が大きくなり折り曲げ難いリード罫となり、逆に７５：２５に満たず半抜き線の長さが長くなると折曲げ強度が小さくなり過ぎ、リード罫の部分から切れてしまう等の問題があるので好ましくない。
【００１４】
また、上記請求項２に係る発明によれば、上記請求項１記載のリード罫が施された紙器用ブランクとすることによって、この紙器用ブランクの作製に当たり、紙粉が発生しないので作業環境の汚染がなく、かつ製函された紙容器へこの紙粉が付着するなどの事故（衛生性に欠ける事故など）のない紙器用ブランクとすることができ、さらに従来の打抜き線でなるリード罫とほぼ同様の折り曲げ易さ（強度）が得られる紙器用ブランクとすることができる。
【００１５】
また、上記請求項３に係る発明によれば、帯状の刃板の下側端縁に、先端が切刃でなり、紙器用ブランクに半抜き線を形成する半打抜刃部と、該半打抜刃部より高さが低く、前記紙器用ブランクに折曲げ用罫線を形成する押罫部とを交互に設けたリード罫形成用刃物を用いてリード罫を形成することによって、従来の打抜き線を形成する打抜刃部を有するリード罫形成用刃物を用いた時に発生していた紙粉の発生がなく、よって作業環境の汚染や製函された紙容器への悪影響のないリード罫形成用刃物とすることができ、さらに、半打抜刃部の刃渡りの長さと押罫部の幅方向の長さとの比率を６０：４０〜７５：２５の範囲のリード罫形成用刃物を用いてリード罫を形成することによって、従来の打抜き線と該打抜き線のない部分の比率が１：１の場合とほぼ同様の折り曲げ易さが得られるリード罫形成用刃物とすることができる。
【００１６】
従って本発明は、紙容器を製造する際に、型抜きした後（あるいは型抜きと同時に）のブランクに折目を付けるリード罫及びこのリード罫を形成する刃物の如き用途において、優れた実用上の効果を発揮する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下本発明を実施するための最良の形態を図面を用いて詳細に説明する。
【００１８】
図１は、本発明のリード罫およびリード罫が施された紙器用ブランクの斜視図であり、図２は、本発明のリード罫形成用刃物の一事例を示す斜視図である。また、図３および図４は、本発明のリード罫の形成状態を表す説明図である。
【００１９】
本発明は、例えば、図１の斜視図に示すように、紙器用ブランク（１００）の一部に設けるリード罫（１０）に関するもので、そのリード罫（１０）は、折曲げ用罫線（１１）上に複数の半抜き線（１５）を所定の間隔をおいて形成されているものである。
【００２０】
上記リード罫（１０）は、複数の半抜き線（１５）を有するため折曲げ用罫線（１１）に沿って容易に曲げることができ、特に折り曲げぐせのつき難い個所への形成に極めて有効なものである。
【００２１】
さらに本発明では、例えば、図２の斜視図に示すように、図１に示すリード罫（１０）を形成するためのリード罫形成用刃物（１）に関するもので、そのリード罫形成用刃物（１）は、例えば、帯状の鉄鋼板からなる刃板（２）の下側縁部に形成された切刃（４）部に複数の半打抜き刃部（６）と、その半打抜き刃部（６）より高さが低い押罫部（７）とでなるものである。
【００２２】
そこで、上記請求項１に係る発明では、例えば、図１に示すように、折曲げ用罫線（１１）上に複数の半抜き線（１５）が所定の間隔をおいて形成されているリード罫（１０）としたものである。
【００２３】
このように、リード罫（１０）が折曲げ用罫線（１１）上に複数の半抜き線（１５）で形成されていることによって、例えば図５に示す従来の打抜き線（１２）の形成時に発生していた紙粉の発生がなくり、その結果作業環境の汚染や容器への付着などによる問題点のないリード罫（１０）とすることができる。
【００２４】
また、上記請求項１に係る発明では、図１に示すような折曲げ用罫線（１１）上に形成された半抜き線（１５）と、この半抜き線（１５）のない部分、すなわち折曲げ用罫線（１１）との比率が、６０：４０〜７５：２５の範囲でなるリード罫（１０）としたものである。
【００２５】
このように、図１に示す半抜き線（１５）の長さを、半抜き線（１５）のない部分（折曲げ用罫線（１１））の長さより長くすることによって、図１に示すリード罫（１０）にしたがって、内側に折り曲げると、図５に示す打抜き線（１２）と打抜き線（１２）のない部分、すなわち折曲げ用罫線（１１）との比率が１：１の場合とほぼ同様の折曲げ強度を有するようになる。すなわち所望の強度があって、かつ折り曲げ易いリード罫（１０）とすることができる。
【００２６】
例えば半抜き線（１５）の長さと、半抜き線（１５）のない部分の長さを、図５に示す従来の打抜き線（１２）の場合と同様に１：１とすると折曲げ強度が大きくなり過ぎ、折り曲げ難いリード罫となり、本来の目的である折り曲げ易さと、特に折り曲げぐせのつき難い個所へ形成して折り曲げ易くすることができないものとなる。
【００２７】
また、逆に半抜き線（１５）の長さを、半抜き線（１５）のない部分の長さに対し７５：２５の比率より大きくしずぎると、リード罫（１０）での折曲げ強度が小さくなり過ぎ、取り扱い中に、このリード罫（１０）の部分から千切れたりするので好ましくないものとなる。
【００２８】
また、上記請求項２に係る発明は、例えば、図１に示すように、折曲げ用罫線（１１）
上に複数の半抜き線（１５）が所定の間隔をおいて形成され、この折曲げ用罫線（１１）上に形成された半抜き線（１５）と、この半抜き線（１５）のない部分、すなわち折曲げ用罫線（１１）との比率が６０：４０〜７５：２５の範囲のリード罫（１０）を施した紙器用ブランク（１００）としたものである。
【００２９】
このように、折曲げ用罫線（１１）上に複数の半抜き線（１５）が所定の間隔をおいて形成され、この折曲げ用罫線（１１）上に形成された半抜き線（１５）と、この半抜き線（１５）のない部分（折曲げ用罫線（１１））との比率が６０：４０〜７５：２５の範囲のリード罫（１０）を施した紙器用ブランク（１００）とすることによって、この紙器用ブランク（１００）の作製時に、紙粉が発生しないので作業環境の汚染がなく、さらに製函された紙容器へこの紙粉が付着するなどの衛生性に欠ける事故のない紙器用ブランク（１００）とすることができ、さらに図５に示す従来の打抜き線（１２）でなるリード罫（１０）とほぼ同様（所望）の折り曲げ易さ（強度）が得られる紙器用ブランク（１００）とすることができる。
【００３０】
さらにまた、上記請求項３に係る発明は、例えば、図１に示す折曲げ用罫線（１１）上に複数の半抜き線（１５）が所定の間隔をおいて形成され、この折曲げ用罫線（１１）上に形成された半抜き線（１５）と、この半抜き線（１５）のない部分、すなわち折曲げ用罫線（１１）の部分との比率が６０：４０〜７５：２５の範囲のリード罫（１０）とするものである。
【００３１】
さらに図３（ａ）に示すようにこのリード罫（１０）が施された紙器用ブランク（１００）の製造に使用するリード罫形成用刃物（１）とするものであり、此のリード罫形成用刃物（１）は、例えば図２の斜視図に示すように、帯状の刃板（２）の下側端縁に、先端が切刃（４）でなり、半抜き線を形成する半打抜刃部（６）と、この半打抜刃部（６）より高さが低く、折曲げ用罫線を形成する押罫部（７）とを交互に設けたリード罫形成用刃物（１）であって、この半打抜刃部（６）の刃渡りの長さ（ＨＬ）と押罫部（７）の幅方向の長さ（ＯＬ）との比率が、図１に示す半抜き線（１５）と、この半抜き線（１５）のない部分とに対応する６０：４０〜７５：２５の範囲のリード罫形成用刃物（１）としたものである。
【００３２】
上記のようなリード罫形成用刃物（１）を用いて、リード罫（１０）が施された紙器用ブランク（１００）の製造の形態を図３の正面図および図３のＡ−Ａ面、Ｂ−Ｂ面を表す図４（ａ）、（ｂ）に示した。
【００３３】
すなわち、図３に示すように、帯状の刃板（２）の下側端縁に、先端が切刃（４）でなり、半打抜刃部（６）と、この半打抜刃部（６）より高さが低い押罫部（７）とを交互に設けたリード罫形成用刃物（１）を用い、紙器用板紙等に押しつけると、切刃（４）の半打抜刃部（６）により半抜き線（１５）が形成され、押罫部（７）により折曲げ用罫線（１１）が形成されて、図１に示すようなリード罫（１０）が施された紙器用ブランク（１００）を得ることができる。
【００３４】
以下に、本発明の具体的実施例について説明する。
【実施例１】
【００３５】
図２に示すような刃渡りの長さ（ＨＬ）が１３ｍｍの半打抜刃部（６）と、幅方向の長さ（ＯＬ）が７ｍｍの押罫部（７）とでなるリード罫形成用刃物（１）を用いて、図８に示すような紙器用板紙（３０）としての坪量３１０ｇ／ｍ２  のコートボール紙に、半抜き線（１５）の長さ（Ｌ１）が１３ｍｍ、そのピッチ（Ｐ）が２０ｍｍの、即ち半抜き線（１５）とこの半抜き線（１５）のない折曲げ用罫線（１１）との比率が１３：７のリー
ド罫（１０）を施した紙器用ブランクの試験片（３２）を得た。
【００３６】
以下に、本発明の比較例について説明する。
【実施例２】
【００３７】
図６に示すような、刃渡りの長さ（ＫＬ）が１０ｍｍの打抜刃部（２５）と、幅方向の長さ（ＱＬ）が同一の押罫部（２６）とでなる従来のリード罫形成用刃物（２０）を用いて、図９に示すような紙器用板紙（３０）としての坪量３１０ｇ／ｍ２  のコートボール紙に、打抜き線（１２）の長さ（Ｌ２）が１０ｍｍ、そのピッチ（Ｐ）が２０ｍｍの、即ち打抜き線（１２）とこの打抜き線（１２）のない折曲げ用罫線（１１）との比率が１：１のリード罫（１０）を施した紙器用ブランクの試験片（３２）を得た。
【００３８】
実施例１および比較のための実施例２で得られたリード罫（１０）の部分の折曲げ強度をスコアベンダーにより測定した結果、実施例１では１．７４Ｎ、比較のために行った実施例２では１．７８Ｎでほぼ同一の折曲げ強度を得た。即ち実施例１では従来のリード罫と同様の折り曲げ易さのあるリード罫を得ることができ、さらに紙粉の発生のないリード罫を得ることができた。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明のリード罫の一実施の形態を示す斜視図である。
【図２】本発明のリード罫形成用刃物の一実施の形態を示す斜視図である。
【図３】本発明のリード罫形成用刃物を用いてリード罫を形成する一事例を説明する正面図である。
【図４】（ａ）は、図３のＡ−Ａ面を表す断面図であり、  （ｂ）は、図３のＢ−Ｂ面を表す断面図である。
【図５】従来のリード罫の一事例を示す斜視図である。
【図６】従来のリード罫形成用刃物を用いて、リード罫を形成する一事例を説明する正面図である。
【図７】従来のリード罫形成用刃物を用いて、リード罫を形成する一事例を説明するもので、  （ａ）は、図６のＡ−Ａ面を表す断面図であり、  （ｂ）は、図６のＢ−Ｂ面を表す断面図である。
【図８】本発明のリード罫が施された紙器用ブランクの試験片の一事例を示す平面図である。
【図９】従来のリード罫が施された紙器用ブランクの試験片の一事例を示す平面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１‥‥リード罫形成用刃物
２‥‥刃板
４‥‥切刃
５‥‥切欠部
６‥‥半打抜き刃部
７‥‥押罫部
１０‥‥リード罫
１１‥‥折曲げ用罫線
１２‥‥打抜き線
１５‥‥半抜き線
２０‥‥打抜きのためのリード罫形成用刃物
２３‥‥打抜きのための刃板
２３‥‥打抜きのための切刃
２４‥‥打抜きのための切欠部
２５‥‥打抜き刃部
２６‥‥打抜き押罫部
３０‥‥紙器用板紙
３２‥‥紙器用ブランクの試験片
１００‥‥紙器用ブランク
ＨＬ‥‥半打抜き刃部の刃渡りの長さ
ＫＬ‥‥打抜き刃部の刃渡りの長さ
Ｌ１‥‥半抜き線の長さ
Ｌ２‥‥打抜き線の長さ
ＯＬ‥‥押罫部の長さ
ＱＬ‥‥打抜き押罫部の長さ
Ｐ‥‥半抜き線および打抜き線のピッチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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