(57)【要約】【課題】  ソレノイドの構成を簡素化するとともに、そのソレノイドを簡易に取り付けることができる電磁弁を提供する。【解決手段】  可変容量圧縮機用制御弁においては、プレス成形したケース３１に円板状の磁気補強板３６を組み付けるという簡素な構成により磁気回路を構成することができるため、ソレノイド用の複雑な形状のボディを別途設ける必要がなくなる。また、可変容量圧縮機用制御弁の組み立てにおいては、コア３２に固定された磁気補強板３６を回すという簡易な作業によりコア３２及びケース３１をボディ１０に組み付けることができる。このため、低コストに実現することができる。【選択図】  図３
2006183519.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上流側から導入された冷媒の流量を調整して下流側に導出する電磁弁において、
内部に前記冷媒の通路が形成されたボディと、
前記上流側から前記下流側へ流れる前記冷媒の流量を調整するために、前記ボディ内に形成された弁座に接離する弁体と、
前記弁体を軸線方向に支持するシャフトと、
ねじ部を介して前記ボディに固定され、前記シャフトを同軸状に内挿するコアと、前記コアの前記ねじ部と反対側に配置され、前記シャフトを介して前記弁体に駆動力を伝達するプランジャと、前記コア及び前記プランジャに外挿される非磁性体からなるスリーブと、前記スリーブに外挿され、通電により磁気回路を生成する電磁コイルと、前記電磁コイルの周りに配設され、ヨークとして機能するケースと、前記ケース内の前記コアとの間に設けられて前記磁気回路の一部を構成する磁気補強板とからなるソレノイドと、
を備え、
前記ケースは、前記ボディと前記磁気補強板との間に配置される壁部を有し、
前記磁気補強板は、前記コアに固定される板状の本体と、その本体に設けられて所定の工具と嵌合可能な嵌合部とを有し、
前記所定の工具により前記磁気補強板が回転させられることにより、前記コアが前記ボディにねじ込まれて固定されるとともに、前記ケースが前記ボディと前記磁気補強板との間に部分的に挟まれるようにして前記ボディに対して固定されるように構成されたことを特徴とする電磁弁。
【請求項２】
可変容量圧縮機のクランク室内の圧力を制御することにより、前記可変容量圧縮機の吐出冷媒の容量を変化させる可変容量圧縮機用制御弁として構成され、
前記弁体が、前記可変容量圧縮機の前記吐出冷媒の一部を前記クランク室へ流入させる際の冷媒流量を調整するように前記弁座に接離するように構成されたことを特徴とする請求項１記載の電磁弁。
【請求項３】
前記ケースは、プレス加工により形成された有底筒状体からなり、その底部が前記壁部を構成し、前記底部の中央に形成された孔部から前記ボディ側に前記コアの前記ねじ部を露出させるように構成されたことを特徴とする請求項１記載の電磁弁。
【請求項４】
前記磁気補強板は、前記コアに軸線周りの回転を防止する回転防止構造を介して固定されたことを特徴とする請求項１記載の電磁弁。
【請求項５】
前記回転防止構造は、前記コア及び前記磁気補強板の接続部にそれぞれ設けられて互いに嵌合する鋸刃構造からなることを特徴とする請求項４記載の電磁弁。
【請求項６】
前記磁気補強板は、前記本体の外周縁部に前記ケースの内周面に向って延びる複数の脚部を配列して構成され、前記複数の脚部の少なくともいずれかの隣接する脚部間に形成された間隙部により、前記嵌合部が構成されたことを特徴とする請求項１記載の電磁弁。
【請求項７】
前記磁気補強板の厚みがほぼ一定に構成され、
前記脚部の幅が、前記磁気補強板の外周部から内方に向けて大きくなるように構成されたことを特徴とする請求項６記載の電磁弁。
【請求項８】
前記磁気補強板の前記嵌合部は、前記本体に設けられた複数の孔部又は溝部から構成されたことを特徴とする請求項１記載の電磁弁。
【請求項９】
上流側から導入された冷媒の流量を調整して下流側に導出する電磁弁において、
内部に前記冷媒の通路が形成されたボディと、
前記上流側から前記下流側へ流れる前記冷媒の流量を調整するために、前記ボディ内に形成された弁座に接離する弁体と、
前記弁体を軸線方向に支持するシャフトと、
ねじ部を介して前記ボディに固定され、前記シャフトを同軸状に内挿するコアと、前記コアの前記ねじ部と反対側に配置され、前記シャフトを介して前記弁体に駆動力を伝達するプランジャと、前記コア及び前記プランジャに外挿される非磁性体からなるスリーブと、前記スリーブに外挿され、通電により前記プランジャ及び前記コアを含む磁気回路を生成する電磁コイルと、前記電磁コイルの周りに配設され、ヨークとして機能するケースとからなるソレノイドと、
を備え、
前記ケースは、前記ボディとの接合部において前記コアと回転防止構造を介して接続され、前記ケースが回転されることにより、前記コアが前記ボディにねじ込まれるとともに、前記ケースが前記ボディに対して固定されるように構成されたことを特徴とする電磁弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電磁弁に関し、特に冷凍サイクルを構成する可変容量圧縮機の吐出容量を制御する可変容量圧縮機用制御弁として構成するのに好適な電磁弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車用空調装置の冷凍サイクル中で冷媒を圧縮するために用いられる圧縮機は、エンジンを駆動源としているため、回転数制御を行うことができない。そこで、エンジンの回転数に制約されることなく適切な冷房能力を得るために、冷媒の圧縮容量を変えることができる可変容量圧縮機が用いられている。
【０００３】
このような可変容量圧縮機においては、エンジンによって回転駆動される軸に取り付けられた揺動板に圧縮用ピストンが連結され、揺動板の角度を変えることによって圧縮用ピストンのストロークを変えることで冷媒の吐出量を変えるようにしている。
【０００４】
揺動板の角度は、密閉されたクランク室内に圧縮された冷媒の一部を導入し、その導入する冷媒の圧力を変化させ、圧縮用ピストンの両面にかかる圧力の釣り合いを変化させることによって連続的に変えている。
【０００５】
クランク室内の圧力は、例えば可変容量圧縮機の吐出室とクランク室との間に電磁弁からなる制御弁を設け、吐出室からクランク室に導入する冷媒の流量を変えることにより調整される。このとき、クランク室と吸入室との間にはオリフィスが設けられ、吐出室から吸入室へ冷媒が流れる経路が形成される。制御弁は、例えば吐出室とクランク室とを連通させる冷媒通路を形成する弁孔に接離してその弁孔を開閉可能な弁体を備える。そして、この弁体の弁孔からのリフト量を制御することにより、吐出室側から吸入室側へ流れる冷媒の流量を調整する（例えば特許文献１参照）。
【０００６】
この制御弁は、上記弁体を内部に有する弁構成部と、その弁体を駆動するソレノイドから構成される。
弁構成部のボディには、弁孔に連通する冷媒通路を含む複数の冷媒通路や、弁体を軸線方向に支持するピストンロッドをガイドするガイド孔が形成されている。
【０００７】
一方、ソレノイドは、弁構成部のボディの一部を兼ねる第２ボディ、第２ボディに挿通されるとともに、弁構成部のボディに固定されるコア、コアに挿通されてピストンロッドを同一軸線上で支持するシャフト、シャフトを介して弁体に駆動力を伝達するプランジャ、非磁性体からなるスリーブを介してコア及びプランジャの周りに配置される電磁コイル、及び電磁コイルを覆うように配設されてヨークを備える。このヨークは、磁性体からなる金属を切削加工して有底筒状に構成されてソレノイドのケースを構成し、その開口端が第２ボディに接合されている。
【０００８】
弁体とボディとの間には、弁体を開弁方向に付勢するスプリングが配置されているため、ソレノイドがオフされているときには弁部は開弁状態にあるが、ソレノイドへの通電によりプランジャがコアに吸引されると、シャフトを介して弁体に閉弁方向の駆動力が付与される。
【特許文献１】特開２００４−２３２５３３号公報（図１等）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、このような可変容量圧縮機用制御弁では、上述のように、弁構成部にソレノイドを固定するために弁構成部のボディとは別に第２のボディを設けている。しかも、その第２のボディは、コア、プランジャ及びケースとともに磁気回路を構成するが、ソレノイドの特性を確保するためには磁気通路の断面をなるべく等しくする必要があるため、内方にいくほどその断面が大きくなるような形状としなければならない。このため、構造が複雑になり、また部品コストが嵩むという問題がある。また、ケースを切削加工により製造していたため、加工時間がかかるとともに材料の歩留まりが悪くなるため、製造コストが嵩むといった問題もある。
【００１０】
このような問題は、上述した可変容量圧縮機用制御弁に限らず、弁構成部の弁部をソレノイドで開閉する電磁弁に共通してみられる場合がある。
本発明はこのような点に鑑みてなされたものであり、ソレノイドの構成を簡素化するとともに、そのソレノイドを簡易に取り付けることができる電磁弁を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明では上記問題を解決するために、上流側から導入された冷媒の流量を調整して下流側に導出する電磁弁において、内部に前記冷媒の通路が形成されたボディと、前記上流側から前記下流側へ流れる前記冷媒の流量を調整するために、前記ボディ内に形成された弁座に接離する弁体と、前記弁体を軸線方向に支持するシャフトと、ねじ部を介して前記ボディに固定され、前記シャフトを同軸状に内挿するコアと、前記コアの前記ねじ部と反対側に配置され、前記シャフトを介して前記弁体に駆動力を伝達するプランジャと、前記コア及び前記プランジャに外挿される非磁性体からなるスリーブと、前記スリーブに外挿され、通電により磁気回路を生成する電磁コイルと、前記電磁コイルの周りに配設され、ヨークとして機能するケースと、前記ケース内の前記コアとの間に設けられて前記磁気回路の一部を構成する磁気補強板とからなるソレノイドと、を備え、前記ケースは、前記ボディと前記磁気補強板との間に配置される壁部を有し、前記磁気補強板は、前記コアに固定される板状の本体と、その本体に設けられて所定の工具と嵌合可能な嵌合部とを有し、前記所定の工具により前記磁気補強板が回転させられることにより、前記コアが前記ボディにねじ込まれて固定されるとともに、前記ケースが前記ボディと前記磁気補強板との間に部分的に挟まれるようにして前記ボディに対して固定されるように構成されたことを特徴とする電磁弁が提供される。
【００１２】
このような電磁弁の組み立ては、電磁コイルを組み付ける前に、ボディと磁気補強板との間にケースの部分を配置した状態で、コアに固定された磁気補強板を回転させることによりそのコアをボディにねじ込む。このため、コアがボディに固定されると同時に、ケースがボディと磁気補強板との間に部分的に挟まれるようにしてボディに対して固定される。
【００１３】
また、ケースと磁気補強板を組み付けた際に、両者によってコアにつながる磁気通路が形成されるため、別途複雑な形状のボディ（第２ボディ）を設ける必要もなくなる。
また、本発明によれば、上流側から導入された冷媒の流量を調整して下流側に導出する電磁弁において、内部に前記冷媒の通路が形成されたボディと、前記上流側から前記下流側へ流れる前記冷媒の流量を調整するために、前記ボディ内に形成された弁座に接離する弁体と、前記弁体を軸線方向に支持するシャフトと、ねじ部を介して前記ボディに固定され、前記シャフトを同軸状に内挿するコアと、前記コアの前記ねじ部と反対側に配置され、前記シャフトを介して前記弁体に駆動力を伝達するプランジャと、前記コア及び前記プランジャに外挿される非磁性体からなるスリーブと、前記スリーブに外挿され、通電により前記プランジャ及び前記コアを含む磁気回路を生成する電磁コイルと、前記電磁コイルの周りに配設され、ヨークとして機能するケースとからなるソレノイドと、を備え、前記ケースは、前記ボディとの接合部において前記コアと回転防止構造を介して接続され、前記ケースが回転されることにより、前記コアが前記ボディにねじ込まれるとともに、前記ケースが前記ボディに対して固定されるように構成されたことを特徴とする電磁弁が提供される。
【００１４】
このような電磁弁の組み立ては、電磁コイルを組み付ける際に、ケースを回転させることによりそのコアをボディにねじ込む。このため、コアがボディに固定されると同時に、ケースがボディに対して固定される。
【００１５】
また、ケースによりコアにつながる磁気通路が形成されるため、別途複雑な形状のボディ（第２ボディ）を設ける必要もなくなる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の電磁弁によれば、その組立工程において、コアに固定された磁気補強板を回すという簡易な作業によりコア及びケースをボディに組み付けることができる。また、ケースと磁気補強板により磁気通路が形成されるため、複雑な形状のボディを設ける必要もなく、簡易かつ低コストに実現することができる。
【００１７】
また、コアとケースを回転防止構造を介して接続する構成とすれば、ケースを回すという簡易な作業によりコア及びケースをボディに組み付けることができる。この場合、磁気補強板を省略することができるため、部品点数を削減することができる。また、ケースは外側から掴むことができるため、その組み付け作業が非常に簡単になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照して詳細に説明する。なお、以下の説明においては、便宜上、図示の状態を基準に各構造の位置関係を上下と表現することがある。
［第１の実施の形態］
図１は、第１の実施の形態に係る可変容量圧縮機用制御弁の構成を示す断面図である。
【００１９】
可変容量圧縮機用制御弁１は、図示しない可変容量圧縮機の吐出冷媒の一部をそのクランク室へ流入させるための冷媒流路を開閉する弁構成部２と、その弁構成部２の弁部の開弁量を調整して通過する冷媒流量を制御するためのソレノイド３とを一体に組み付けて構成される。
【００２０】
弁構成部２は、そのボディ１０の上部に可変容量圧縮機の吐出室に連通して吐出圧力Ｐｄを受けるポート１１が設けられている。このボディ１０の上端部には、このポート１１を覆うようにストレーナ１２が嵌着されている。ポート１１は、ボディ１０の側部に設けられたポート１３と内部で連通している。そのポート１３は、可変容量圧縮機のクランク室に連通し、そのクランク室に制御された圧力（「クランク圧力」という）Ｐｃを導出する。
【００２１】
ポート１１とポート１３とを連通する冷媒通路には、円筒状の弁座形成部材１４が嵌入されており、その内部通路により弁孔１５が形成され、そのクランク室側の端部内周縁により弁座１６が形成されている。
【００２２】
また、この弁座１６に吐出圧力Ｐｄを導出する側から対向して、弁体１７が接離自在に配置されている。弁体１７は、中央にガイド部１８を有する長尺円柱状の本体を有し、このガイド部１８が、ボディ１０に設けられたガイド孔１９に摺動可能に挿通されている。弁体１７の一端は、弁孔１５の下流側でクランク室に連通する圧力室に配置され、その弁孔１５に接離してこれを開閉する。また、弁体１７のガイド部１８の下方には、細径部を隔ててフランジ状の他端部（フランジ部）２０が形成され、同一軸線上に配置された長尺状のシャフト２１により軸線方向に支持されている。この弁体１７は、細径部を除く断面積が弁孔１５の断面積とほぼ等しくなっており、弁孔１５を閉じる際にその一端部が弁孔１５内に部分的に挿通されるいわゆるスプール弁体となっている。
【００２３】
また、ボディ１０の中央よりやや下方には、可変容量圧縮機の吸入室に連通して吸入圧力Ｐｓを受けるポート２３が形成され、ボディ１０の下端中央に設けられた所定深さの開口孔２４に連通している。この開口孔２４は、吸入圧力Ｐｓが導入される圧力室を形成し、弁体１７とシャフト２１との当接部が配置される。また、ボディ１０のガイド孔１９の下端開口部近傍と弁体１７のフランジ部２０との間には、上方に向って拡径化する円錐ばね２２が介装され、弁体１７を開弁方向に付勢している。
【００２４】
一方、ソレノイド３は、そのケース３１内に配置されたコア３２と、弁構成部２の弁部を開閉制御するためにシャフト２１を介して弁体１７に駆動力を伝達するプランジャ３３と、非磁性体からなる有底スリーブ３４を介してコア３２及びプランジャ３３の周りに配置される電磁コイル３５と、ケース３１内上端部に設けられた磁気補強板３６とを備えている。
【００２５】
ケース３１は、プレス加工により形成された有底円筒状の本体を有し、その底部中央（同図では上底部中央）にコア３２の上端部を挿通可能な挿通孔が形成されている。このケース３１は、ソレノイド３のヨークを兼ねる磁性体からなり、その上壁部がボディ１０と磁気補強板３６との間に挟まれるように配置されている。電磁コイル３５の下端には、有底スリーブ３４に外挿された磁性体からなるプレート３７が配置され、ケース３１の開口端縁が加締められることにより固定されている。ソレノイド３においては、コア３２，プランジャ３３，プレート３７，ケース３１及び磁気補強板３６により磁気回路が構成される。
【００２６】
また、コア３２は、その上端部にねじ部３２ａが設けられており、そのねじ部３２ａがボディ１０の開口孔２４に設けられたねじ部２４ａに螺合することによりボディ１０に固定されている。コア３２には、その中央を軸線方向に貫通してシャフト２１の上半部を挿通する挿通孔が設けられており、その上端開口部には、シャフト２１の上端部を摺動可能に支持する円筒状のガイド部材３８が嵌入されている。このガイド部材３８の周縁部には、軸線方向に貫通する冷媒通路３８ａが形成されている。
【００２７】
コア３２の下半部には下端が閉じた有底スリーブ３４の上半部が外挿され、その有底スリーブ３４内においては、プランジャ３３がシャフト２１に一体化され、コア３２の下方で軸線方向に進退可能に支持されている。有底スリーブ３４は、その上端がコア３２の中央部に周設された溝部に嵌着されている。また、有底スリーブ３４とコア３２との間には、断面ひょうたん形状のシール部材３９が配置され、有底スリーブ３４の内部を気密に保持している。
【００２８】
また、有底スリーブ３４内の下端部には軸受部材４０が固定配設され、シャフト２１の下端部を摺動可能に支持している。シャフト２１の長手方向の下部には、プランジャ３３が嵌着されている。プランジャ３３は、その上端開口部にばね受け部材４１が嵌入されており、コア３２とばね受け部材４１との間に介装されたスプリング４２によって下方に付勢される一方、軸受部材４０との間に介装されスプリング４３により上方に付勢されている。そして、ばね受け部材４１のプランジャ３３への嵌入量を変えることにより、スプリング４２がプランジャ３３に付与するばね荷重を調整できるようになっている。有底スリーブ３４の外周には、電磁コイル３５が配置され、これに給電するためのハーネス４４が外部に導出されている。
【００２９】
次に、本実施の形態の主要部である磁気補強板周辺の構成について詳細に説明する。図２は、図１のＡ−Ａ矢視断面図である。
磁気補強板３６は、厚みがほぼ一定の円板状の本体５１の外周縁に沿って複数の脚部５２を配列した歯車形状を有する。脚部５２の外周端に沿った概形円は、ケース３１の内周面が形成する円形状にほぼ等しくなっている。この複数の脚部５２の少なくともいずれかの隣接する脚部５２間に形成された間隙部により、所定の工具の先端と嵌合可能な嵌合部５３が形成される。また、各脚部５２は、その幅が磁気補強板３６の外周部から内方に向けて大きくなるように形成され、各脚部５２及びケース３１の上壁部３１ａを合わせた磁気回路に沿った磁界に対する断面積の総和がほぼ等しくなるように構成されている。
【００３０】
磁気補強板３６の中央には、コア３２の上端部を圧入可能な孔部が形成されている。この磁気補強板３６及びコア３２の接合部には、互いに相補形状となる鋸刃形状に構成されたセレーション部５５，５６がそれぞれ設けられ、これらが噛合することによって磁気補強板３６がコア３２に対して軸線周りに回転するのが防止されている。
【００３１】
このような磁気補強板３６を設けたことにより、ソレノイドの組み付け作業が簡素化される。図３は、そのソレノイドの組み付け方法の概要を表す断面図である。
この可変容量圧縮機用制御弁１の組み立てにおいては、ケース３１内に電磁コイル３５を組み付ける前に、ケース３１及びコア３２をボディ１０に対して固定する。
【００３２】
すなわち、同図（Ａ）に示すように、有底スリーブ３４に軸受部材４０，スプリング４３，シャフト２１を嵌着したプランジャ３３，スプリング４２，及びガイド部材３８を嵌入したコア３２等を順次組み付け、さらにコア３２の上端部に磁気補強板３６を接合した駆動部６１を形成する。そして、この駆動部６１をケース３１の下部開口端から挿入し、その磁気補強板３６にケース３１の上壁部３１ａを係止させるとともに、コア３２のねじ部３２ａをケース３１の上方に露出させる。
【００３３】
そして、同図（Ｂ）に示すように、シール用のＯリング６２をねじ部３２ａとケース３１の上壁部３１ａとの間に取り付けた上で、ねじ部３２ａをボディ１０の開口孔２４に挿入し、そのねじ部２４ａに螺合させていく。これらのねじ部の螺合は、図中に２点鎖線で示したような所定の工具、つまり、磁気補強板３６の嵌合部５３に先端部を挿通して嵌合させることが可能な工具６３を用いることにより行う。この工具６３は、例えば磁気補強板３６の嵌合部５３と相補形状及び同数の脚部を有するものでもよいし、その嵌合部５３の数よりも少ない脚部を有するものでもよい。この工具６３を用いて磁気補強板３６を回転させることにより、コア３２のねじ部３２ａがボディ１０のねじ部２４ａにねじ込まれる。ケース３１は、その上壁部３１ａがボディ１０と磁気補強板３６との間に挟まれるようにボディ１０に対して固定される。なお、この場合に、駆動部６１の有底スリーブ３４を掴んでこれを回すことをせず、磁気補強板３６を回すようにしたのは、有底スリーブ３４の厚みが薄いためにそのねじり強度が小さいこと、有底スリーブ３４が変形すると、シャフト２１の軸線がずれる可能性があること等を考慮したものである。
【００３４】
そして、この状態から、電磁コイル３５，プレート３７及びハーネス４４等を順次組み付け、ケース３１の下端開口部を内方に加締めることにより、ソレノイド３の組み付けがほぼ完了する。
【００３５】
図１に戻り、以上の構成の可変容量圧縮機用制御弁１において、弁体１７の受圧面積と弁孔１５の断面積とが等しいため、弁体１７の軸線方向にはクランク圧力Ｐｃが実質的に作用しない。このため、弁体１７は、純粋に吐出圧力Ｐｄと吸入圧力Ｐｓとの差圧を感知して、弁部の開閉方向に動作することになる。
【００３６】
また、弁体１７に対して開弁方向の付勢力を付与する円錐ばね２２及びスプリング４２によるばね荷重は、閉弁方向の付勢力を付与するスプリング４３のばね荷重よりも大きく設定されている。このため、ソレノイド３が非通電のときには、弁体１７が弁座１６から離間して弁部が全開状態に保持される。このとき、可変容量圧縮機の吐出室からポート１１に導入された吐出圧力Ｐｄの高圧冷媒は、全開状態の弁部を通過し、ポート１３からクランク室へと流れることになる。したがって、可変容量圧縮機は、クランク室の圧力Ｐｃが吐出圧力Ｐｄに近い圧力になるため、吐出容量最小の運転を行うことになる。
【００３７】
一方、自動車用空調装置の起動時又は冷房負荷が最大のときには、ソレノイド３に供給される電流値は最大になる。このとき、プランジャ３３は、コア３２に最大の吸引力で吸引されることになるため、弁体１７は、円錐ばね２２及びスプリング４２の付勢力に抗してプランジャ３３に固定されたシャフト２１によって閉弁方向に押され、これによって、弁体１７が弁座１６に着座して弁部が全閉状態となる。このとき、ポート１１に導入される吐出圧力Ｐｄの高圧冷媒は、全閉の弁部によって阻止されるので、可変容量圧縮機は、クランク室の圧力Ｐｃが吸入圧力Ｐｓに近い圧力になって、吐出容量最大の運転を行うことになる。
【００３８】
ここで、ソレノイド３に供給される電流値が所定値に設定されているときには、弁体１７は、開弁方向に付勢している円錐ばね２２，スプリング４２のばね荷重と、閉弁方向に付勢しているスプリング４３のばね荷重と、閉弁方向に付勢しているソレノイド３の荷重と、開弁方向に受圧する吐出圧力Ｐｄによる力と、閉弁方向に受圧する吸入圧力Ｐｓによる力とがバランスした弁リフト位置にて停止する。
【００３９】
このバランスが取れた状態で、エンジンの回転数が上がるなどして可変容量圧縮機の回転数が上がり、吐出容量が増えたとすると、吐出圧力Ｐｄが上がって吸入圧力Ｐｓが下がるので、その差圧（Ｐｄ−Ｐｓ）が大きくなり、弁体１７には開弁方向の力が作用し、弁体１７は、さらにリフトして吐出室からクランク室へ流す冷媒の流量を増やすことになる。これにより、クランク室の圧力Ｐｃが上昇し、可変容量圧縮機は、その吐出容量を減少させる方向に動作し、差圧（Ｐｄ−Ｐｓ）がソレノイド３によって設定された所定値になるように制御される。エンジンの回転数が低下した場合は、その逆の動作をし、可変容量圧縮機は、差圧（Ｐｄ−Ｐｓ）がソレノイド３によって設定された所定値になるように制御される。
【００４０】
以上に説明したように、本実施の形態の可変容量圧縮機用制御弁１においては、プレス成形したケース３１に磁気補強板３６を組み付けるという簡素な構成により磁気回路を構成することができるため、ソレノイド３のための複雑な形状のボディを別途設ける必要がなくなる。また、可変容量圧縮機用制御弁１の組み立てにおいては、コア３２に固定された磁気補強板３６を回すという簡易な作業によりコア３２及びケース３１をボディ１０に組み付けることができる。このため、低コストに実現することができる。
【００４１】
なお、本実施の形態では、磁気補強板３６として歯車形状のものを示したが、磁気補強板の嵌合部を、その本体に設けられた複数の孔部又は溝部から構成してもよい。図４は磁気補強板の変形例を表す説明図であり、図２に対応するものである。
【００４２】
この磁気補強板１３６は、円板状の本体１５１の半径方向の中間部において、所定の同心円上に等間隔で配置された複数の円孔１５３が設けられている。この円孔１５３は、本体１５１をその厚み方向に貫通している。図示しない所定の工具をこの円孔１５３に挿通して軸線周りに回すことにより、磁気補強板１３６に圧入されたコア３２をボディ１０にねじ込むことができるようになっている。
【００４３】
なお、ここでは磁気補強板の一変形例について説明したが、孔部はこのような円孔でなくてもよいし、貫通孔ではなく、工具側にのみ開口した溝部であってもよい。また、孔部又は溝部の数及び位置は、図示の態様に限られず、使用する工具の形状に合せるなどして適宜変更することが可能である。上述した磁気補強板３６の数や大きさについても同様である。
【００４４】
また、本実施の形態では、弁体１７の形状を全長にわたってほぼ同断面積の円柱形状としたが、弁孔１５近傍の上端部の断面積を大きくして、弁孔１５に着脱する構成としてもよい。また、弁体１７は、ピストンロッドとしての機能も有するため、弁孔１５に接離する弁体部に同軸状のピストンロッドを固定した態様として構成してもよい。
【００４５】
［第２の実施の形態］
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。本実施の形態に係る可変容量圧縮機用制御弁は、ソレノイドのケースを利用してコアをボディにねじ込むように構成された点で第１の実施の形態とは異なる。以下の説明においては、第１の実施の形態とほぼ同様の構成部分については同一の符号を付す等して適宜その説明を省略する。図５は、本実施の形態に係る可変容量圧縮機用制御弁の構成を示す断面図である。また、図６は、図５のＢ−Ｂ矢視断面図である。
【００４６】
図５に示すように、この可変容量圧縮機用制御弁２０１においては、ソレノイド２０３に磁気補強板が設けられておらず、その分、磁気回路の一部を構成するケース２３１の上壁部の２３１ａの厚みが厚く構成されている。このケース２３１は、押出加工又は鍛造加工等のプレス成形により形成される。
【００４７】
図６に示すように、ケース２３１の上壁部２３１ａの中央には、コア２３２の上端部を圧入可能な孔部が形成されている。このケース２３１及びコア２３２の接合部には、互いに相補形状となる鋸刃形状に構成されたセレーション部２５５，２５６が設けられ、これらが噛合することによってケース２３１がコア２３２に対して軸線周りに回転するのが防止されている。
【００４８】
このように、可変容量圧縮機用制御弁２０１においては、ケース２３１を回すという簡易な作業によりコア２３２及びケース２３１をボディ１０に組み付けることができる。この場合、磁気補強板を省略することができるため、部品点数を削減することができる。また、ケース２３１は外側から掴むことができるため、その組み付け作業を非常に簡単に行うことができる。
【００４９】
なお、本実施の形態では、ケース２３１の上壁部２３１ａの厚みを一定にした例を示したが、磁気通路の断面を等しくするために、内方へ向うほど厚みが大きくなるように構成してもよい。
【００５０】
また、本実施の形態と第１の実施の形態とを合わせたような態様、すなわち、ケース及び磁気補強板を設け、その両者をコアに固定し、ケースを回すことによりコアを弁構成部のボディにねじ込むように構成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】第１の実施の形態に係る可変容量圧縮機用制御弁の構成を示す断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図３】ソレノイドの組み付け方法の概要を表す断面図である。
【図４】磁気補強板の変形例を表す説明図である。
【図５】第２の実施の形態に係る可変容量圧縮機用制御弁の構成を示す断面図である。
【図６】図５のＢ−Ｂ矢視断面図である。
【符号の説明】
【００５２】
１，２０１  可変容量圧縮機用制御弁
２  弁構成部
３，２０３  ソレノイド
１０  ボディ
１４  弁座形成部材
１５  弁孔
１６  弁座
１７  弁体
２１  シャフト
２２  円錐ばね
２４ａ  ねじ部
３１，２３１  ケース
３１ａ，２３１ａ  上壁部
３２，２３２  コア
３３  プランジャ
３４  有底スリーブ
３５  電磁コイル
３６，１３６  磁気補強板
５１，１５１  本体
５２  脚部
５３  嵌合部
５５，５６，２５５，２５６  セレーション部
６３  工具
１５３  円孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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