(57)【要約】【課題】  それぞれ異なる大きさの被印刷媒体が仮着された各種ロール紙を検出して使用することができるとともに、被印刷媒体の検出および頭出しに要する時間を大幅に縮小することのできるプリンタを提供すること。【解決手段】  印刷ヘッド５のロール紙９の搬送方向における上流側に第１のセンサ７を配設するとともに、下流側に第２のセンサ８を配設し、前記第１のセンサ７において検出された連続する２つの検出手段１３の間隔から被印刷媒体１２の大きさを検出するとともに、前記第２のセンサ８により前記第１のセンサ７により検出された被印刷媒体１２の頭出し位置を検出する。【選択図】      図１
2006069015.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
台紙上に複数の被印刷媒体が仮着されるとともに、この被印刷媒体の仮着された位置を検出するための検出手段が形成されたロール紙を使用し、センサにより前記検出手段を検出することにより前記被印刷媒体に対して印刷を行なうプリンタであって、
印刷ヘッドの前記ロール紙の搬送方向における上流側に第１のセンサを配設するとともに、下流側に第２のセンサを配設し、前記第１のセンサにおいて検出された連続する２つの検出手段の間隔から前記被印刷媒体の大きさを検出するとともに、前記第２のセンサにより前記第１のセンサにより検出された被印刷媒体の頭出し位置を検出することを特徴とするプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、台紙上に複数の被印刷媒体が仮着されたロール紙を使用するプリンタに係り、特に、それぞれ異なる大きさの被印刷媒体が仮着された各種ロール紙を使用することができるとともに、ロール紙の検出および頭出しに要する時間を大幅に縮小することのできるプリンタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、検出手段が設けられたロール紙を使用し、ロール紙の検出手段をセンサにより検出することにより印刷位置を検出して印刷を行なうプリンタが使用されてきた。
【０００３】
このような従来のプリンタの一例としては、使用されるロール紙は、台紙と、この台紙上に剥離可能に貼付された複数の被印刷媒体としての剥離シートとから構成されている。前記各剥離シートは、例えば紙、単層フィルム、ラミネートフィルムなどの裏面に、一旦剥離すると付着性を失う糊剤が塗布されて構成されており、前記台紙から剥離されると裏面の付着性が失われるようになっている。
【０００４】
また、前記各剥離シートの前記台紙に貼付していない面は白色無地であり、その表面に印刷を行えるようになっている。
【０００５】
さらに、前記台紙には前記各剥離シートの配置のピッチに合わせて位置検出手段としての検出マークが形成されており、これら検出マークはプリンタにおいて各剥離シートの配置のピッチが検出され、各剥離シートの正確な位置に印刷できるようになっている。
【０００６】
つぎに、前述したロール紙を使用するプリンタは、ホッパに積載された単票紙を一枚ずつ自動的に前方に送り出すようためのオートシートフィーダと、このオートシートフィーダの紙供給方向下流側に給紙ローラと、前記オートシートフィーダの後方に配設されたロール紙ホルダとを備えている。
【０００７】
また、前記給紙ローラの下流側には、紙送りローラおよび排出ローラが設けられており、この紙送りローラと排出ローラとの間には、印刷時にロール紙を下側から支持するためにプラテンが形成されている。
【０００８】
さらに、前記プラテンの上方には、キャリッジの下端に取り付けられた印字ヘッドが走査可能な状態で下方に臨んでいる。
【０００９】
さらにまた、前記紙送りローラの手前にロール紙の検出マークを検知するためのセンサが設けられており、このセンサが検出マークを検出する度に、その信号をコントロールパネルに送り、コントロールパネルから前記紙送りローラに信号を出して所定の距離だけロール紙を前方に送り出すようになっている（例えば、特許文献１参照）。
【００１０】
【特許文献１】特開２００１−７１５７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、前述した構成からなる従来のプリンタにおいては、センサによりロール紙の台紙に各被印刷媒体の配置のピッチに合わせて形成された検出マークを検出して各被印刷媒体の位置を検出するものであり、専用のロール紙を使用しなくてはならなかった。このため、被印刷媒体の大きさがそれぞれ異なる種々のロール紙を使用することができなかった。
【００１２】
そこで、本発明はそれぞれ異なる大きさの被印刷媒体が仮着された各種ロール紙を検出して使用することができるとともに、被印刷媒体の検出および頭出しに要する時間を大幅に縮小することのできるプリンタを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
前述した目的を達成するため本発明に係るプリンタの特徴は、台紙上に複数の被印刷媒体が仮着されるとともに、この被印刷媒体の仮着された位置を検出するための検出手段が形成されたロール紙を使用し、センサにより前記検出手段を検出することにより前記被印刷媒体に対して印刷を行なうプリンタであって、印刷ヘッドの前記ロール紙の搬送方向における上流側に第１のセンサを配設するとともに、下流側に第２のセンサを配設し、前記第１のセンサにおいて検出された連続する２つの検出手段の間隔から前記被印刷媒体の大きさを検出するとともに、前記第２のセンサにより前記第１のセンサにより検出された被印刷媒体の頭出し位置を検出する点にある。
【００１４】
このような構成を採用したことにより、第１のセンサにおいてプリンタに装着されたロール紙が一旦印刷方向に搬送され、ロール紙に設けられた先頭の検出手段と２番目の検出手段との間隔を検出することにより、台紙上に仮着された被印刷媒体の大きさを検出することができ、それぞれ被印刷媒体の大きさの異なる各種ロール紙を検出して使用することができる。
【００１５】
そして、第１のセンサにおいて装着されたロール紙の被印刷媒体の大きさが検出された後、ロール紙がさらに引き出されるか巻き戻されることにより、ロール紙の先頭の検出手段が第２のセンサに検出される位置に搬送されて、第２のセンサが先頭の検出手段を検出することにより被印刷媒体の頭出しが行なわれるため、第１のセンサによってロール紙に仮着された被印刷媒体の大きさの検出から、第２のセンサにおけるロール紙の頭出しに要する時間を大幅に縮小することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のプリンタによれば、台紙上にそれぞれ異なる大きさの被印刷媒体が仮着された種々のロール紙を使用することができるとともに、台紙上に仮着された被印刷媒体の大きさの検出から被印刷媒体の頭出しに要する時間を大幅に縮小することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面を用いて本発明に係るプリンタの実施形態について説明する。
【００１８】
図１は本発明に係るプリンタの実施形態を示す概略図、図２は本実施形態において使用されるロール紙の一例を示す概略図である。
【００１９】
本発明に係るプリンタ１は、図１に示すように、後述するロール紙９をセットするロール紙ホルダ２と、このロール紙ホルダ２にセットされたロール紙９を引き出す紙送りローラ３と、この紙送りローラ３に所定の圧接圧で圧接する圧接ローラ４とが配設されている。さらに、前記紙送りローラ３および前記圧接ローラ４の用紙搬送方向における下流側には、サーマルヘッド５と、インクリボン（図示せず）と前記ロール紙ホルダ２に配置され引き出されたロール紙９とを介して前記サーマルヘッド５に圧接するプラテンローラ６とが配設されている。
【００２０】
ここで、本実施形態に使用されるロール紙９は、図２に示すように、ロール芯１０に長尺な台紙１１が巻付けられており、この台紙１１の表面には、複数の被印刷媒体１２が等間隔に仮着されるとともに、前記各被印刷媒体１２の位置を検出させるための検出マークからなる検出手段１３が一定の間隔を隔てて形成されている。
【００２１】
そして、前記サーマルヘッド５の用紙搬送方向における上流側には、前記ロール紙９に形成された検出手段１３を検出し、前記プリンタ１の制御装置（図示せず）において、前記紙送りローラ３の送り量つまり前記ロール紙９の搬送量から被印刷媒体１２の大きさを検出する第１のセンサ７が配設され、前記サーマルヘッド５の用紙搬送方向における下流側には、前記ロール紙９に形成された検出手段１３を検出し、前記第１のセンサ７により検出された被印刷媒体１２の頭出しを行なう第２のセンサ８が配設されている。なお、１つのロール紙９に仮着される複数の被印刷媒体１２はそれぞれ大きさが同一であるので、前記第１のセンサ７による被印刷媒体１２の大きさの検出は最初の１つの被印刷媒体１２の検出を行なうだけでよい。
【００２２】
前記第１のセンサ７および前記第２のセンサ８には、それぞれ反射型の光センサが使用されており、発光素子としての発光ダイオード（図示せず）と、反射光を受光する受光素子としてのフォトトランジスタ（図示せず）とを備えている。そして、前記各センサ７，８は、前記プリンタ１の始動時あるいは前記ロール紙９のセット時において前記ロール紙９が前記紙送りローラ３により搬送された際に、発光ダイオードより前記ロール紙９に形成された各検出手段１３に対して光を出射し、検出手段１３により反射された所定量の光をフォトトランジスタにより受光することにより検出手段１３を検出するようになっている。
【００２３】
つぎに、このような構成からなる本実施形態のプリンタの作用について説明する。
【００２４】
まず、プリンタ１のロール紙ホルダ２にロール紙９をセットし、紙送りローラ３および圧接ローラ４によりロール紙９の端部が狭持され、紙送りローラ３が回転駆動してロール紙９が搬送される。
【００２５】
そして、第１のセンサ７の発光素子が、紙送りローラ３により搬送されたロール紙９に対して光を出射し、ロール紙９に形成された先頭の検出手段１３および２番目の検出手段１３を検出する。このとき、プリンタ１の制御装置において、先頭の検出手段１３から２番目の検出手段１３を検出するまでロール紙９の搬送量から各検出手段１３間に仮着された被印刷媒体１２の大きさが検出される。
【００２６】
そして、第１のセンサ７により被印刷媒体１２の大きさが検出された後、被印刷媒体１２の大きさが第１のセンサ７と第２のセンサ８との間隔よりも小さい場合には、紙送りローラ３が正回転してロール紙９を搬送し、第２のセンサ８の発光素子から出射される光によりロール紙９の先頭に形成された検出手段１３が検出された時点で紙送りローラ３が停止して頭出しが完了される。一方、被印刷媒体１２の大きさが第１のセンサ７と第２のセンサ８との間隔よりも大きい場合には、紙送りローラ３が逆回転してロール紙９を逆搬送し、第２のセンサ８の発光素子から出射される光によりロール紙９の先頭に形成された検出手段１３が検出された時点で紙送りローラ３が停止して頭出しが完了される。
【００２７】
以上説明したように、本実施形態のプリンタ１によれば、第１のセンサ７によってロール紙ホルダ２にセットされたロール紙に形成された検出手段の間隔を検出することにより、仮着された被印刷媒体の大きさを検出することができ、様々な大きさの被印刷媒体が仮着されたロール紙を使用することができる。
【００２８】
そして、第１のセンサ７により被印刷媒体の大きさが検出された後、紙送りローラ３を正回転あるいは逆回転させることにより、第２のセンサ８によりロール紙の先頭に形成された検出手段が検出される位置までロール紙を搬送することにより頭出しが行なわれるため、ロール紙に仮着された被印刷媒体の大きさの検出から頭出しに要する時間を大幅に縮小することができる。
【００２９】
なお、本発明は、前述した実施の形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能である。例えば、本実施形態においてロール紙９に形成された検出手段１３は検出マークであったが、切欠きなどでもよい。なお、検出手段１３として切欠きを形成した場合、第１のセンサ７および第２のセンサ８は発光素子と受光素子とをロール紙を介して対向させて配置させ、切欠きにおいて発光素子から出射される光が受光素子に受光されるようにして、切欠きからなる検出手段を検出するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明に係るプリンタの実施形態を示す概略図
【図２】本実施形態において使用されるロール紙の一例を示す概略図
【符号の説明】
【００３１】
１  プリンタ
２  ロール紙ホルダ
３  紙送りローラ
４  圧接ローラ
５  サーマルヘッド
６  プラテンローラ
７  第１のセンサ
８  第２のセンサ
９  ロール紙
１０  ロール芯
１１  台紙
１２  被印刷媒体
１３  検出手段
【図１】
2006069015.tif 000003
【図２】
2006069015.tif 000004