(57)【要約】【課題】  加工材を傷つける恐れがなく、良好な集じん効率が得られるスライド式卓上切断機を提供することである。【解決手段】  切断刃物部１４ののこ刃３０の後方下部に、排出ロ１４ａへ切屑を誘導するゴム板状の切屑案内部材２１を切断刃物部１４の内側にプレート２２を介してコの字状に固定し、切屑案内部材２１は切断刃物部１４を下限位置に押し下げたとき、ターンテーブル４上面と切断刃物３０の交点位置からの切断刃物３０外周接線より下方に伸びる形状とした。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース上方に前後移動し、かつベース上面に対し上下揺動する切断刃物部を設け、前記切断刃物部の後方に切屑の排出口を有する卓上切断機において、該切断刃物部の後方下部に前記排出ロへ切屑を誘導するゴム板状の切屑案内部材を前記切断刃物部の内側にプレートを介してコの字状に固定し、該切屑案内部材は前記切断刃物部を下限位置に押し下げたとき、前記ターンテーブル上面と前記切断刃物の交点位置からの該切断刃物外周接線より下方に伸びる形状としたことを特徴とする卓上切断機。
【請求項２】
前記切屑案内部材は、前記プレートによって折り曲り量が規制され、前記切断刃物側へ弾性変形しても該切断刃物外周に接触しないことを特徴とすることを特徴とする請求項１記載の卓上切断機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切屑案内部材を備えた卓上切断機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のスライド式卓上切断機においては、前記本体における切断刃物の後方に切屑の排出口を設け、その排出口に集じん袋や集じん機等を連結して、切断刃物の後方へ飛散する切屑を排出口から集じん袋等に回収している。このとき，切屑の集じん効率を向上させるため、例えば実開平３ー１０８４０１号公報や実開平３ー１１２３０１号公報には、本体の下部にあって排出口へ切屑を誘導する断面コ字状の切屑案内板を回転自在に軸支し、高さのある加工材では前記切屑案内板が加工材と接触して上昇する構造が開示されている。
【０００３】
また、特開平８ー３２３７０６号公報では、前後方向へ任意に角度変更可能な筒体の切屑案内部材を設けた構造が開示されている。
【０００４】
さらに、切断刃物部の切断刃物の後方下部に、排出ロへ切屑を誘導するゴム板状の切屑案内部材を有したものが発明されている。
【０００５】
【特許文献１】実開平３ー１０８４０１号公報
【特許文献２】実開平３ー１１２３０１号公報
【特許文献３】特開平８ー３２３７０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記従来の実開平３ー１０８４０１号公報や実開平３ー１１２３０１号公報にあっては、硬質の切屑案内板が加工材と接触することから、加工材の上面を傷つける恐れがある。特に本体が前後ヘスライドしながら切断するスライド式卓上切断機では、加工材へ接触する切屑案内板を引きずりながらスライドさせるため、加工材に傷を付けやすい。また、特開平８ー３２３７０６号公報にあっては、加工材の高さに応じて切屑案内部材の角度を変え、固定しなければならない、という煩わしさがあった。
【０００７】
さらに、長すぎるゴム板状の切屑案内部材を有したものにあっては、高さのある加工材を切断したときに、前記切屑案内部材が切断刃物で切り取られ切損してしまうため、その後の折損した部分から切屑がもれ、集じん機能を低下させる問題があった。
【０００８】
また、前記切屑案内部材が長すぎて、高さのある加工材を切断したときに、切断刃物側へ前記切屑案内部材が変形し該切屑案内部材が切断刃物に接触してしまうことがあった。
【０００９】
本発明の目的は、ゴム板状の切屑案内部材によって切屑の排出を円滑にするようにした卓上切断機を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の特徴は、ベース上方に前後移動し、かつベース上面に対し上下揺動する切断刃物部を設け、切断刃物部の後方に切屑の排出口を有する卓上切断機において、切断刃物部の後方下部に排出ロへ切屑を誘導するゴム板状の切屑案内部材を切断刃物部の内側にプレートを介してコの字状に固定し、切屑案内部材は切断刃物部を下限位置に押し下げたとき、ターンテーブル上面と切断刃物の交点位置からの切断刃物外周接線より下方に伸びる形状としたことにある。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、ゴム板状の切屑案内部材を切断刃物部の内側にプレートを介して固定することにより、コの字状に固定することができ、切屑の排出を円滑に行うことができる卓上切断機を提供することができるようになる。また、プレートを介して固定を行うため、切屑案内部材を切断刃物部に固定するための固定部を少なくすることができ、組立性を向上させることができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の実施形態を図１〜図８を用いて説明する。図１はスライド式卓上切断機の側面図、図２は図１の背面図、図３は切断刃物部が切断位置にあるときの部分側面図、図４は広い加工材の初期切断段階時の部分側面図、図５は広い加工材の切断終了間際時の部分側面図、図６は高さのある加工材切断時の部分側面図、図７は図１のＡーＡ線断面図、図８はＢーＢ線断面図である。
【００１３】
図において、ベース１上面に加工材２を支持するフェンス３を固定する。ベース１にはターンテーブル４が嵌合し、ターンテーブル４はベース１に挾持され、水平方向へ回動自在となっている。ターンテーブル４の側面にグリップ２３をねじ嵌合し、グリップ２３を回すことによりベース１の側面を押圧し、ターンテーブル４の回動を規制する。ターンテーブル４後端にホルダシャフト６を設け、ホルダシャフト６の軸心はターンテーブル４上面とほぼ一致するように位置させている。このホルダシャフト６でターンテーブル４とホルダ７を連結している。ターンテーブル４にはホルダシャフト６を中心とする長穴２６が形成され、長穴２６にレバー８を挿通し、かつホルダ７にねじ嵌合している。レバー８を緩めると、ホルダ７はホルダシャフト６を支点として、長穴２６の範囲内で左右傾斜自在となり、レバー８を締め付けると、ホルダ７を任意位置で固定することができる。
【００１４】
直角切断の状態（ホルダ７がターンテーブル４に対し直角に立設した状態）において、ホルダ７上方にターンテーブル４上面に対し平行な貫通孔７ａを２ヵ所穿設し、この貫通孔７ａ内に図示しない摺動保持部材を設け、貫通孔７ａ内に左右に並列した摺動部材となる２本のガイドバー９をそれぞれ挿通する。ガイドバー９は前記摺動保持部材によりターンテーブル４上面に対し平行に、かつ前後方向に摺動する。ガイドバー９の前端には切断刃物部ホルダ１０、後端にガイドバー９の抜け止め用のサポート１１が設けられている。ホルダ７と切断刃物部ホルダ１０、ホルダ７とサポート１１間には各々べローズ１２が連結され、ホルダ７前後のガイドバー８を覆っている。ホルダ７側面に設けたノブ１３はガイドバー９の摺動を固定するものである。
【００１５】
切断刃物部ホルダ１０には、切断刃物部１４がヒンジシャフト１５によりターンテーブル４上面に対し上下揺動自在に軸支され、スプリング２５により上方に付勢されている。切断刃物部１４には図示しない上・下限位置を規制する各ストッパー、モーター１６、切断刃物の１つであるのこ刃３０及び切断刃物部１４を押し下げるハンドル１７を備えている。また、切断刃物部１４にはモーター１６からのこ刃３０へ動力を伝達するため、図示していないが、ベルトやギヤなどの動力伝達機構を有している。なお、切断刃物部ホルダ１０の揺動支点とのこ刃３０の軸間の距離は、常に一定に保たれている。
【００１６】
図５に示すように、ホルダ６の前端部には、ガード１８が中央の切屑案内具１９を介してノブ２０で固定している。切屑案内具１９はのこ刃３０が最下限位置まで下げたとき、のこ刃３０に近接した円弧状となっており、切屑を円滑に上方へ案内する。
【００１７】
切断刃物部１４ののこ刃３０の後方に切屑の排出口１４ａを有し、切断刃物部１４ののこ刃３０後方下部に位置する切屑通路１４ｂに、ゴム板でコの字状の切屑案内部材２１を内側からプレート２２を介し切断刃物部１４に固定される。切屑案内部材２１はゴム状のため加工材２に接触しても折り曲がるようになっている。プレート２２は切屑案内部材２１が折り曲った場合、のこ刃３０に接触しないように切屑案内部材２１の折り曲り量を規制する。切屑案内部材２１の切断刃物部１４から下部に突出する長さは、切断により発生した切屑は加工材２から露出するのこ刃３０から接線上に飛散するから、このときの切屑を受け止める長さとしている。
【００１８】
切断刃物部１４が下限位置に押し下げられ切断位置（図３）にあるとき、ターンテーブル４上面とのこ刃３０の交点位置からののこ刃３０外周接線Ｃより下方に伸び、かつ、切断刃物部１４下部の切屑案内部材２１がのこ刃３０側へ弾性変形してものこ刃３０外周に接触しない長さとする。
【００１９】
上記構成において、小物の加工材２をフェンス３に対し直角に切断する場合、図１の状態で、ノブ１３で切断刃物部ホルダ１０の前後摺動を規制し、加工材２をフェンス３面に押しあて固定し、ハンドル１７により切断刃物部１４を押し下げて直角切りを行なう。
【００２０】
次に、フェンス３面に対し水平方向に角度をつけて切断する場合には、グリップ２３を緩め、ターンテーブル４を回動させ、フェンス３とのこ刃３０の角度を所定位置に合わせグリップ２３を締めて、ターンテーブル４の位置を固定する。切断作業は前記直角切りの場合と同じである。
【００２１】
また、幅の広い加工材を切断する場合には、フェンス３面に加工材２を押しつけ固定したあと、ノブ１３を緩めハンドル１７で手前側に引くと、切断刃物部ホルダ１０、サポート１１、ガイドバー９及び切断刃物部１４は一体となって前方に移動する。図４のように、ハンドル１７を押し下げ切込みを与えたあと、後方に切断刃物部１４を摺動させながら切断を行う。切断後、押し下げていた力を弱くすれば、スプリング２５により切断刃物部１４が上方に押し上げられる。
【００２２】
傾斜切りの場合は、レバー８を緩め、ホルダ７を左右方向へ傾斜回動させ、ターンテーブル４上面とのこ刃３０との傾斜角を所定位置に合わせたあと、レバー８を締めホルダ７を固定する。（図１，２参照）次に、前述した直角切り、角度切り等の手順により切断すれば良い。
【００２３】
上記したように、スライド、直角、角度、傾斜切り、また、前述した角度切りの切断方法と傾斜切りの方法を組み合わせた複合切断が可能であり、このとき、切断により発生した切屑は加工材２から露出するのこ刃３０から接線上に飛散する。
【００２４】
次に、加工材２の切断で発生する切屑の流れについて説明する。図４のように、切断刃物部１４を前方に移動し、ハンドル１７を押し下げ、加工材２に切込みを与えながら、切断刃物部１４を後方に移動させながら切断すると、切屑はのこ刃３０の回転力で矢印Ｄ方向へ流れ、初めに切屑案内部材２１で捕捉され、次に、排出口１４ａまでに誘導され、ダストバック２４に蓄積する。切断が進み、図５のように切断終了間際では、切屑案内部材２１はガード１８に接触して弾性変形してしまい、切屑案内の役目を果たさなくなるが、切屑はのこ刃３０からの接線方向に飛散するため、矢印Ｅ方向へ流れる。切屑は、まず、切屑案内具１９で排出口１４ａまで誘導され、ダストバック２４に蓄積する。なお、切屑案内部材２１はターンテーブル４上面とのこ刃３０の交点位置からののこ刃３０外周接線Ｃより下方に伸び、かつ、のこ刃３０側へ弾性変形してものこ刃３０外周に接触しない。
【００２５】
また、図６のように高さのある加工材２では軟質の切屑案内部材２１が加工材２に接触しても、切屑案内部材２１がのこ刃３０に接触しないようにプレート２２に制限されつつ弾性変形するが、切屑は加工材２から露出するのこ刃３０から接線上に流れるため、切屑は効率良く集じん袋に回収される。さらに、のこ刃３０で切屑案内部材２１を切損させることもない。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明卓上切断機の一実施形態を示す側面図。
【図２】図１の背面図。
【図３】切断刃物部が切断位置にあるときの部分側面図。
【図４】幅の広い加工材の初期切断段階時の部分側面図。
【図５】図４の切断終了間際時の部分側面図。
【図６】高さのある加工材切断時の部分側面図である。
【図７】図１のＡーＡ線断面図。
【図８】図１のＢーＢ線断面図。
【符号の説明】
【００２７】
２…加工材、１０…切断刃物部ホルダ、１４…切断刃物部、１４ａ…排出口、１８…ガード、１９…切屑案内具、２１…切屑案内部材、３０…のこ刃。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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