(57)【要約】【課題】フローコンベヤをコンパクトにし、敷設の際の自由度を高めると共に、排出時に輸送物が残留しない粉粒体搬送用フローコンベヤの排出口構造を提供する。【解決手段】粉粒体搬送用フローコンベヤの排出口構造において、コンベヤケースの底板にチェーンの走行をガイドするレール１４０が敷設されており、排出口は、コンベヤケースの底部に沿って走行方向へスライドするゲート板１５０を有しており、ゲート板の外縁とコンベヤケースの開口部の断面は、ゲート板の閉成時に係合する形状をしており、ゲート板がコンベヤケースの開口部に対してせり上がるようなスライド機構を有することにより、ゲート板の閉成時に、ゲート板の上面とコンベヤケースの底面が面一になるような構成をしていると共に、レールが、前記排出口において切り欠き部１４２を有していることによって、上記の目的を達成する。【選択図】図３
2006069725.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンベヤケースと、該コンベヤケースの中を循環走行するアタッチメントを持つチェーンと、前記コンベヤケースの底板に設けた開閉可能な排出口を有する粉粒体搬送用フローコンベヤの排出口構造において、
前記コンベヤケースの底板にチェーンの走行をガイドするレールが敷設されており、
前記排出口は、コンベヤケースの底部に沿って走行方向へスライドするゲート板を有しており、該ゲート板の外縁と前記コンベヤケースの開口部の断面は、前記ゲート板の閉成時に係合する形状をしており、前記ゲート板が前記コンベヤケースの開口部に対してせり上がるようなスライド機構を有することにより、前記ゲート板の閉成時に、前記ゲート板の上面と前記コンベヤケースの底面が面一になるような構成をしていることを特徴とする粉粒体搬送用フローコンベヤの排出口構造。
【請求項２】
前記レールが、前記排出口において切り欠き部を有していることを特徴とする請求項１に記載の粉粒体搬送用フローコンベヤの排出口構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セメント・化学製品・肥料等の粉粒体輸送物を、輸送物自身の相互摩擦を利用して、水平または緩やかな傾斜輸送を行うフローコンベヤに関し、さらに詳しくは、フローコンベヤの搬送路途中に設けられる排出口の構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、セメント・化学製品・肥料等の粉粒体輸送物を、粉粒間の摩擦を利用して、連続した流れとして運搬するチェーンコンベヤとして、コンベヤケースと、該コンベヤケース内を循環走行するアタッチメントを持つチェーンと、前記コンベヤケースの底板に敷設された前記チェーンの走行をガイドするレールと、前記コンベヤケースの底板に設けた開閉可能な排出口を有するフローコンベヤが知られている。
【０００３】
このようなフローコンベヤにおいては、排出口を開閉するゲート板を、電動シリンダー等により、コンベヤケースの走行方向と直交する方向へスライドさせて開閉成させるいわゆるクロスゲート式や、コンベヤケースの底部に沿って走行方向へスライドさせるいわゆるレングスゲート式などにより開閉成させていた（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００１−３１５９３９号公報（第２頁第２−３段落）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、上述したようなクロスゲート式のフローコンベヤにおいては、コンベヤの幅方向にゲート板を開閉成するための装置が出っ張り、フローコンベヤ敷設の際のレイアウトの自由度が低下する等の課題が指摘されていた。また、レングスゲート式のフローコンベヤにおいては、ゲート板が水平に移動するため、ゲート板を閉成した状態で、ゲート板とコンベヤケース底板の上面とが面一とならず、輸送物がゲート板上に残留するという課題が指摘されていた。更に排出口にもチェーンの走行をガイドするレールが存在しているために、ゲート板を開成した後にも、このレール上に輸送物が残留するという課題が指摘されていた。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、フローコンベヤをコンパクトにし、敷設の際の自由度を高めると共に、排出時に輸送物が残留しない粉粒体搬送用フローコンベヤの排出口構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に係る発明は、コンベヤケースと、該コンベヤケースの中を循環走行するアタッチメントを持つチェーンと、前記コンベヤケースの底板に設けた開閉可能な排出口を有する粉粒体搬送用フローコンベヤの排出口構造において、前記コンベヤケースの底板にチェーンの走行をガイドするレールが敷設されており、前記排出口は、コンベヤケースの底部に沿って走行方向へスライドするゲート板を有しており、該ゲート板の外縁と前記コンベヤケースの開口部の断面は、前記ゲート板の閉成時に係合する形状をしており、前記ゲート板の閉成時に、前記ゲート板が前記コンベヤケースの開口部に対してせり上がるようなスライド機構を有することにより、前記ゲート板の上面と前記コンベヤケースの底面が面一になるような構成をしていることにより、上記課題を解決するものである。
【０００７】
また、請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明の構成に加えて、レールが、排出口において切り欠き部を有していることにより、上記課題をさらに解決するものである。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１に係る発明によれば、コンベヤケースと、該コンベヤケースの中を循環走行するアタッチメントを持つチェーンと、前記コンベヤケースの底板に設けた開閉可能な排出口を有する粉粒体搬送用フローコンベヤの排出口構造において、前記コンベヤケースの底板にチェーンの走行をガイドするレールが敷設されており、前記排出口は、コンベヤケースの底部に沿って走行方向へスライドするゲート板を有しており、該ゲート板の外縁と前記コンベヤケースの開口部の断面は、前記ゲート板の閉成時に係合する形状をしており、前記ゲート板が前記コンベヤケースの開口部に対してせり上がるようなスライド機構を有することにより、前記ゲート板の閉成時に、前記ゲート板の上面と前記コンベヤケースの底面が面一になるような構成をしているため、フローコンベヤの装置構成がコンパクトになり、敷設時の自由度が高められる。また、排出時に輸送物が残留することがなく、装置の信頼性が飛躍的に向上する。
【０００９】
また、請求項２に係る発明によれば、レールが、排出口において切り欠き部を有していることにより、請求項１に係る発明が奏する効果に加えて、ゲート板を開成した後に、レール上に輸送物が残留することがなく、装置の信頼性が一層向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態について、図１乃至図５に基づいて説明する。図１は、本発明の排出口構造を有する粉粒体搬送用フローコンベヤ１００の全体を示した概略図である。図２は、本発明の排出口１３０の取り付け例を示す斜視図であって、コンベヤケースの側壁及び上壁を取り除き、排出口１３０と前後の底板１１２のみを図示している。図３は、本発明の排出口１３０におけるゲート板の開閉状態を示した斜視図であり、（ａ）は排出口の閉鎖状態を、（ｂ）は排出口の開放状態を示している。図４は、排出口のゲート板の動きを説明する概念図である。図５は、ゲート板のスライド機構を説明する側面図である。
【００１１】
図１に示すように粉粒体搬送用フローコンベヤ１００は、コンベヤケース１１０と、このコンベヤケース１１０の中を循環走行するアタッチメントを持つチェーン１２０と、コンベヤケース１１０の底板に設けた開閉可能な排出口１３０を有している。また、図２に示すようにコンベヤケース１１０の底板１１２の中央には、チェーン１２０の走行をガイドするレール１４０が敷設されている。このレール１４０は、図２に示したように排出口１３０において、幅を略半分にした切り欠き部１４２を長手方向に対して左右に分けてＳ字状に形成されている。したがって、レール１４０上をチェーン１２０に誘導されて搬送されてきた輸送物は、排出口１３０が開成状態になった際にこの切り欠き部１４２を通過する際に全て落下し、輸送物がレール上に残留することがない。
【００１２】
排出口１３０は、ゲート板１５０が、図３に示すようにコンベヤケースの底部に沿って走行方向へスライドすると共に、開口部に対してせり上がるようなスライド機構を有している。そして、図４に示すようにゲート板１５０の外縁は、下面から上面に向かって傾斜断面を有しており、コンベヤケースの開口部の断面は、ゲート板１５０の外縁形状に係合する傾斜断面を有していることによって、ゲート板１５０の閉成時に、スライド機構によってゲート板１５０がせり上がった際に、ゲート板の上面とコンベヤケースの底面が面一となるように構成されている。
【００１３】
次に、上述したスライド機構について、図５を用いて詳述する。コンベヤケースの底部に沿ってナットとねじ軸からなる図示されていない直動駆動装置によって前後移動する台車２００に略昇降移動が可能な状態にゲート板ベース１５２が２つの偏心軸２１０、２２０を介して支持されている。偏心軸２１０、２２０の中心、すなわち、大径部分２１２、２２２は、ゲート板ベース１５２に回転支承されており、偏心軸２１０、２２０の外縁部分に垂設された回転軸、すなわち小径部分２１４、２２４は、台車２００に回転支承されている。したがって、２つの偏心軸２１０、２２０は、台車２００及びゲート板ベース１５２と共に平行リンク機構を構成している。
【００１４】
そして、片側の偏心軸２１０にはローラ２１６が軸支されており、台車２００を前進（図５においては、左方向）させることにより、図５（ａ）に示すように、コンベヤケース１１０に固定してあるゲートケース２３２に取り付けたリンク起こしピン２３０にローラ２１６が当接する。さらに、台車２００を前進させることにより、偏心軸２１０、２２０は、小径部分２１４、２２４を中心に、時計回りに回転する。その結果、図５（ｂ）に示すように、大径部分２１２、２２２に回転支承されたゲート板ベース１５２がせり上げられる。さらに、台車２００を前進させることにより、図５（ｃ）に示すように、ローラ２１６と偏心軸２１０の大径部分２１２が水平に一直線になり、ゲート板１５０が最も上昇した状態となる。この時、リンク起こしピン２３０のゲートケース２３２に装着されたリミットスイッチ２４０と台車２００に装着されたストライカ２４２が当接することにより、台車２００の動きが停止すると共に、ゲート板１５０がコンベヤケース底面２５０と面一となる。
【００１５】
一方、台車２００を後退させる（図５においては、左方向）ことにより、ゲート板１５０及びゲート板ベース１５２の自重により、偏心軸２１０、２２０には、反時計回りのモーメントが掛かり、ゲート板１５０が降下し、台車２００に固設された下限ストッパ２０２に当接して、ゲート板１５０は、静止する。
【００１６】
以上が、ゲート板１５０が、コンベヤケースの底部に沿って走行方向へスライドすると共に、開口部に対してせり上がるスライド機構の構造であるが、ゲート板の閉鎖状態において、ゲート板１５０を開口部に対してせり上げて、ゲート板１５０とコンベヤケースの底部とを面一にできるものであれば、スライド機構の構造はこれに限定されるものではない。例えば、ゲート板をコンベヤケースの底部と面一になるように誘導するガイドレールを設けることによって、ゲート板を開口部に対してせり上げることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明が適用されるフローコンベヤの全体構造を表す概略図である。
【図２】本発明の排出口の取り付け例を示す斜視図である。
【図３】本発明の排出口の詳細を示した斜視図であり、（ａ）は排出口の閉鎖状態を、（ｂ）は排出口の開放状態を示している。
【図４】本発明の排出口におけるゲート板の動きを示す概念図である。
【図５】本発明のゲート板のスライド機構を説明する側面図であり、（ａ）はゲート板が最下位にある状態を、（ｂ）はゲート板の上昇途中にある状態を、（ｃ）はゲート板が最上位に上昇した状態を示している。
【符号の説明】
【００１８】
１００  ・・・  粒粉体搬送用フローコンベヤ
１１０  ・・・  コンベヤケース
１１２  ・・・  底板
１２０  ・・・  チェーン
１３０  ・・・  排出口
１４０  ・・・  レール
１４２  ・・・  切り欠き部
１５０  ・・・  ゲート板
１５２  ・・・  ゲート板ベース
２００  ・・・  台車
２０２  ・・・  ストッパ
２１０，２２０  ・・・  偏心軸
２１２，２２２  ・・・  大径部分
２１４，２２４  ・・・  小径部分
２１６  ・・・  ローラ
２３０  ・・・  リンク起こしピン
２３２  ・・・  ゲートケース
２４０  ・・・  リミットスイッチ
２４２  ・・・  ストライカ
２５０  ・・・  コンベヤケース底面
【図１】
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【図２】
2006069725.tif 000004
【図３】
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【図４】
2006069725.tif 000006
【図５】
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