(57)【要約】【課題】補強板の加工や取付けを複雑化させることなく、肩部材のヒンジ受け部付近が内外方向に変形することを効果的に防止できる炊飯器を提供する。【解決手段】肩部材２にヒンジ軸１４を介して蓋体４を軸支するヒンジ受け部１５を形成し、前記ヒンジ軸１４を前記ヒンジ受け部１５に押えるフック部２１を設けた押え金具２０を前記肩部材２に取付け、内胴部の外周に嵌合する周壁部２５とこの周壁部２５の外面に連設した鍔部２６に縁立て部２７とを設けた補強板２３を前記肩部材２の内部に設置した炊飯器において、前記肩部材２の壁面を挟んで前記ヒンジ受け部１５、１５と対向する当て金具３２を備え、この当て金具３２を、螺合により前記補強板２３の縁立て部２７と前記押え金具２０と前記肩部材２と共に内外方向に締結した構成とした。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
肩部材にヒンジ軸を介して蓋体を軸支するヒンジ受け部を形成し、前記ヒンジ軸を前記ヒンジ受け部に押えるフック部を設けた押え金具を前記肩部材に取付け、内胴部の外周に嵌合する周壁部とこの周壁部の外面に連設した鍔部に縁立て部とを設けた補強板を前記肩部材の内部に設置した炊飯器において、前記肩部材の壁面を挟んで前記ヒンジ受け部と対向する当て金具を備え、この当て金具を、螺合により前記補強板の縁立て部と前記押え金具と前記肩部材と共に内外方向に締結したことを特徴とする炊飯器。
【請求項２】
前記肩部材の内面に前記ヒンジ受け部に沿う挿込み口を形成し、この挿込み口で前記当て金具を位置決めしたことを特徴とする請求項１に記載の炊飯器。
【請求項３】
前記当て金具が、前記ヒンジ受け部に沿って内方へ突設したリブ部を有することを特徴とする請求項１または２に記載の炊飯器。
【請求項４】
前記当て金具の螺合箇所を、前記ヒンジ受け部の延長線上に沿って複数並べたことを請求項１から３のいずれかに記載の炊飯器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ヒンジ軸を介して肩部材に蓋体を取付けた炊飯器に関し、特に、圧力式炊飯器に好適な補強構造を備えたものに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の炊飯器では、肩部材の外面にヒンジ受け部が設けられると共に、ヒンジ軸をヒンジ受け部に保つ押え金具が取付けられる。ところが、圧力式炊飯器では、蓋体内に圧力調整弁や圧力センサ、サーボ機構などを含む圧力調整機構が設置されるため、蓋体が重くなる。これに伴って、蓋体を開閉する際、ヒンジ受け部が受け止める力も大きくなるので、圧力式炊飯器では、ヒンジ受け部付近が内外方向に変形し易い。
【０００３】
そこで、従来の圧力式炊飯器の中には、内胴部の外周に嵌合する周壁部とこの周壁部の外面に連設した鍔部に縁立て部とを設けた補強板を利用するべく、その一部分に、ヒンジ受け部を肩部材の内面側から支える当て板部を形成し、ヒンジ受け部付近が内外方向に変形することを防止したものもある（特許文献１）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−３３９５２７号公報（図２参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記のように補強板の一部分に当て板部を形成しようとすると、鍔部や縁立て部の形成に際し、切り起こしや曲げ加工などが必要になり、補強板の加工工程が非常に複雑になる。また、補強板の形状が複雑になると、組立てに際し、補強板の取付け作業も行い難い。
【０００６】
そこで、この発明の課題は、補強板の加工や取付けを複雑化させることなく、肩部材のヒンジ受け部付近が内外方向に変形することを効果的に防止できる炊飯器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するため、この発明は、肩部材にヒンジ軸を介して蓋体を軸支するヒンジ受け部を形成し、前記ヒンジ軸を前記ヒンジ受け部に押えるフック部を設けた押え金具を前記肩部材に取付け、内胴部の外周に嵌合する周壁部とこの周壁部の外面に連設した鍔部に縁立て部とを設けた補強板を前記肩部材の内部に設置した炊飯器において、前記肩部材の壁面を挟んで前記ヒンジ受け部と対向する当て金具を備え、この当て金具を、螺合により前記補強板の縁立て部と前記押え金具と前記肩部材と共に内外方向に締結した構成とした。
【０００８】
上記構成によれば、前記肩部材の壁面を挟んで前記ヒンジ受け部と対向する当て金具を備え、この当て金具を、螺合により前記補強板の縁立て部と前記押え金具と前記肩部材と共に内外方向に締結したので、前記ヒンジ受け部の受けた力が前記当て金具によって受けられ、前記当て金具の受けた力は前記補強板と前記肩部材と前記押し金具とに分散して十分に支えられる。これにより、炊飯器は、前記ヒンジ受け部付近が十分に補強されるので、前記補強板に当て板部を形成する必要がなくなる。
【０００９】
上記構成において、前記肩部材の内面に前記ヒンジ受け部に沿う挿込み口を形成し、この挿込み口で前記当て金具を位置決めした構成を採用すれば、炊飯器は、前記当て金具の装着と螺合をより簡単に行えるものとなる。
【００１０】
上記構成において、前記当て金具が、前記ヒンジ受け部に沿って内方へ突設したリブ部を有する構成を採用すれば、前記当て金具の内方への曲げ剛性が特に高まるので、前記ヒンジ受け部付近の変形が効果的に防止される。
【００１１】
上記の構成において、前記当て金具の螺合箇所を、前記ヒンジ受け部の延長線上に沿って複数並べた構成を採用すれば、炊飯器は、前記ヒンジ受け部の強度を保ちつつ、前記当て金具が前記ヒンジ受け部の受けた力をしっかりと受け止めるものとなる。
【発明の効果】
【００１２】
上述のように、この発明によれば、補強板の加工や取付けを複雑化させることなく、肩部材のヒンジ受け部付近が内外方向に拡がることを効果的に防止できる炊飯器を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、この発明の最良の実施形態に係る炊飯器の一例を、図１〜図５に基づいて説明する。図１、図２に縦断側面を示した炊飯器は、筒状の胴部材１と、胴部材１の上端に上下に嵌合された肩部材２と、胴部材１の下端に装着された底板３とから構成された炊飯器本体と、肩部材２に開閉自在に取付けられた蓋体４とを備えたものである。炊飯器本体の内部には、肩部材２の開口部５と内胴部材６と保護枠７とにより内胴部が形成され、この内胴部に炊飯鍋８が収容される。内胴部材６と保護枠７は、肩部材２と底板３とにより挟持されている。蓋体４の内部には、圧力弁９やソレノイド等からなる圧力調整機構が設置されている。
【００１４】
胴部材１は金属板からなり、肩部材２は樹脂からなる。炊飯器本体の変形を防止するため、胴部材１と肩部材２は、胴部材１に形成された螺子孔１０と肩部材２の外面に形成されたボス部１１とに挿通された螺子１２により締結されている。
肩部材２の後方側には、両側に幅をもって上下に拡張された後端部１３が形成されている。後端部１３の両側端には、ヒンジ軸１４を介して蓋体４を軸支するヒンジ受け部１５、１５が連設されている。ボス部１１と後端部１３とヒンジ受け部１５は樹脂製のヒンジカバー１６により覆われている。
【００１５】
図３に示すように、ヒンジ受け部１５、１５は、後端部１３の両側端を外方に拡張して形成された対向一対の側壁部からなり、それぞれの上面に軸受部１７、１７が形成されている。ヒンジ受け部１５、１５間の中間には、ヒンジ軸１４が当たらないように外方に突設された補強リブ部１８、１８が、後端部１３の上下に亘って一対で形成されている。
【００１６】
補強リブ部１８、１８の下端は、側方に拡張された拡幅部１９、１９となっている。この拡幅部１９、１９には、押え金具２０が両側方向に渡される。押え金具２０は、ヒンジ軸１４をヒンジ受け部１５に押える一対のフック部２１、２１を設けたものである（図２参照）。フック部２１、２１は、拡幅部１９、１９と当接する渡し部２２の両端からヒンジ軸１４の上方まで立設されている。フック部２１、２１の先端部分は、ヒンジ受け部１５、１５の近傍でヒンジ軸１４を軸受部１７側に押えるように形成されている。
【００１７】
一方、図１、図４に示すように、肩部材２の内部には、内胴部の変形を防止する補強板２３が設置されている。補強板２３は、金属板から形成されており、開口部５を囲む環状壁部２４の外周面に嵌合する周壁部２５と、この周壁部２５に連設した鍔部２６と、鍔部２６の外周に形成した縁立て壁２７とを備える。
【００１８】
鍔部２６には、肩部材２の内面より突設された円柱状の締結部２８に対向する円孔２９が前後両側に設けられている。周壁部２５を環状壁部２４の外周面に嵌合し、円孔２９を締結部２８に通すと、補強板２３の上面が環状壁部２４の周りに形成された内外方向のリブ３０に当接し、縁立て壁２７が胴部材１の側面と肩部２の後端部内面とに臨む。この状態で、補強板２３は、肩部材２に螺子止めされる。
【００１９】
また、肩部材２の内面には、肩部材２の壁面を介してヒンジ受け部１５、１５に沿う挿込み口３１、３１が形成されている。この挿込み口３１、３１には、ヒンジ受け部１５、１５と対向する当て金具３２が挿入される。
【００２０】
図４、図５（ａ）（ｂ）に示すように、挿込み口３１、３１は、両側方向に幅をもって後端部１３の内部に設けられており、その内部上端は、上下方向において軸受部１７、１７よりも上方位置に設けられている。一方、挿込み口３１、３１の開口は、上下方向においてヒンジ受け部１５の下端よりも下方に設けられている。なお、肩部材２の内部は、挿込み口３１、３１の延長線上が開放されており、当て金具３２をスムーズに挿入できるようになっている。
【００２１】
当て金具３２は、挿込み口３１、３１に挿入される一対の当て板部３３、３３と、この当て板部３３、３３より内方にヒンジ受け部１５、１５に沿って突設された支持リブ部３４、３４、３４、３４と、当て板部３３、３３の下端に両当て板部３３、３３を繋ぐように連設されたアングル板部３５とを備える。
【００２２】
当て板部３３、３３は、上端が挿込み口３１、３１の内部上端と当接し、下端がヒンジ受け部１５、１５よりも下方に位置し、両側方向において挿込み口３１、３１と略同幅に設けられている。当て板部３３、３３の肉厚は、挿込み口３１、３１の内部上端に適合されている。これにより、当て板部３３、３３を挿込み口３１、３１に挿入すると、当て金具３２が確実に位置決めされる。
【００２３】
支持リブ部３４、３４、３４、３４は、当て板部３３、３３の両側において上下方向に形成されている。ヒンジ受け部１５、１５より力を受けた際に当て板部３３、３３が内方へ傾くことを確実に防止するため、支持リブ部３４、３４、３４、３４のうち、ヒンジ受け部１５、１５よりも下方に位置する部分には、拡張部３６、３６、３６、３６が形成されている。
【００２４】
拡張部３６、３６、３６、３６は、次第に内方に拡張されており、上面が肩部材２の内面に設けられた座部３７と当接するようになっている。座部３７は、リブ３０間を利用して設けられている。リブ３０間の間隔は当て板部３３の幅に合わされている。当て板部３３、３３を挿入した状態で、拡張部３６、３６、３６、３６がそれぞれの外側においてリブ３０と対面する。このように座部３７を設けると、当て金具３２のぐらつきがリブ３０により確実に防止される。座部３７は、当て金具３２が座った状態で補強板２３を固定した際、拡張部３６、３６、３６、３６が補強板２３の鍔部２６の上面と干渉しないように設けられている。これにより、補強板２３には、当て金具３２を設置するための加工が不要になる。
【００２５】
アングル板部３５は、当て金具３２の全体的な剛性を高めるため、当て板部３３、３３の下端より折り曲げて形成されている。アングル板部３５は、当て板部３３、３３を挿入した状態で、肩部材２の内面と縁立て壁２７の外面との間に位置し、両面と対面する。
【００２６】
アングル板部３５には、挿通孔３８が、ヒンジ受け部１５の延長線上に沿うように当て板部３３、３３の下方位置において上下に複数並設されている。挿通孔３８は、肩部材２と、アングル板部３５と、縁立て壁２７と、渡し部２２とを内外方向に連通するように設けられている。
【００２７】
上記の構成では、肩部材２を裏返して内面を露出するように置くと、挿込み口３１、３１の延長線上が開放されているので、当て金具３２を簡単に挿入できる。また、当て板部３３を挿込み口３１に挿入して座部３７に座らせるだけで、当て金具３２を位置決めすることができる。この状態では、当て金具３２が座部３７に収まっているので、当て金具３２が邪魔になることなく、補強板２３の円孔２９を締結部２８に通してリブ３０上に載せることができる。そして、押え金具２０を拡幅部１９に当て、挿通孔３８に螺子からなる螺合部材３９を通して螺子止めするだけで、当て金具３２を、押え金具２０と補強板２３と共に肩部材２に同時に締結することができる。このように、上記構成によれば、当て金具３２と補強板２３とを肩部材２に対して簡単に位置決めでき、しかも、当て金具３２と押え金具２０と補強板２３の取付けを同時に終えることができる。
【００２８】
上記構成では、肩部材２のヒンジ受け部１５付近が十分に補強されるので、肩部材２の後端部１３に若干の切り欠き等を形成することが可能になる。そこで、蓋体４に内蔵されたソレノイド等に接続するリード線の配設を容易にするため、後端部１３の拡幅部１９、１９の下方には、リード線を通す複数のスリット４０が並設されている。スリット４０の外方には、コネクタ４１が配されている。コネクタ４１の防水を確実に行うため、また、後端部１３の強度低下を最低限に押えるため、スリット４０およびコネクタ４１の上方には、これらを覆うように肩部材２の外面より外方に突設された遮蔽リブ４２が形成されている。なお、ヒンジカバー１６には、コネクタ４１を上方から覆う収納部を形成することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】実施形態に係る炊飯器の縦断側面図。
【図２】同上の後端部分の拡大縦断側面図。
【図３】同上の後端部分の拡大斜視図。
【図４】同上の肩部部分の分解斜視図。
【図５】（ａ）同上の肩部材の部分拡大下面図、（ｂ）図５（ａ）のｂ−ｂ線の部分拡大縦断面図。
【符号の説明】
【００３０】
１  胴部材
２  肩部材
３  底板
４  蓋体
５  開口部
６  内胴部材
７  保護枠
８  炊飯鍋
９  圧力弁
１０  螺子孔
１１  ボス部
１２  螺子
１３  後端部
１４  ヒンジ軸
１５  ヒンジ受け部
１６  ヒンジカバー
１７  軸受部
１８  補強リブ部
１９  拡幅部
２０  押え金具
２１  フック部
２２  渡し部
２３  補強板
２４  環状壁部
２５  周壁部
２６  鍔部
２７  縁立て壁
２８  締結部
２９  円孔
３０  リブ
３１  挿込み口
３２  当て金具
３３  当て板部
３４  支持リブ部
３５  アングル板部
３６  拡張部
３７  座部
３８  挿通孔
３９  螺合部材
４０  スリット
４１  コネクタ
４２  遮蔽リブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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