(57)【要約】【課題】  １枚の板金を折り曲げて、断面形状が徐変に増減する板金製のロアアームを構成する。【解決手段】  底面16と、側面視略五角形状の左側面14及び右側面15と、前記左側面14及び右側面15の屈曲した前上縁18及び後上縁19それぞれに倣う前上面12及び後上面13とからなる略方形断面の板金製のロアアーム１であって、前上面12及び後上面13は前上縁18及び後上縁19の交点で前後に分割されて個別に折り曲げ、左側面14及び右側面15の山形又は谷形に屈曲する前上縁18及び後上縁19に倣って徐変に断面形状を増減させてなるロアアーム１である。【選択図】  図２
2006182278.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底面と、側面視略五角形状の左側面及び右側面と、前記左側面及び右側面の屈曲した前上縁及び後上縁それぞれに倣う前上面及び後上面とからなる略方形断面の板金製のロアアームであって、前上面及び後上面は前上縁及び後上縁の交点で前後に分割されて個別に折り曲げてなり、底面、前上面又は後上面を左側面又は右側面の上縁又は下縁で切り分けた展開形状の原板を、左側面及び右側面の前上縁、後上縁又は下縁に従って折り曲げて、左側面又は右側面の上縁又は下縁で切り分けた底面、前上面、後上面、左側面又は右側面の一方に他方の端縁を突き当てて溶接することにより、左側面及び右側面の山形又は谷形に屈曲する前上縁及び後上縁に倣って徐変に断面形状を増減させてなるロアアーム。
【請求項２】
前上面は、左側面又は右側面いずれかの端縁を突き当てて溶接してなる請求項１記載のロアアーム。
【請求項３】
前上面は、左側面又は右側面いずれかに該前上面の端縁を突き当てて溶接してなる請求項１記載のロアアーム。
【請求項４】
後上面は、左側面又は右側面いずれかの端縁を突き当てて溶接してなる請求項１記載のロアアーム。
【請求項５】
後上面は、左側面又は右側面いずれかに該後上面の端縁を突き当てて溶接してなる請求項１記載のロアアーム。
【請求項６】
底面は、左側面又は右側面いずれかの端縁を突き当てて溶接してなる請求項１記載のロアアーム。
【請求項７】
底面は、左側面又は右側面いずれかに該底面の端縁を突き当てて溶接してなる請求項１記載のロアアーム。
【請求項８】
展開形状の原板は、前上面の左右に前上縁を境として左側面及び右側面を設け、右側面の右に下縁を境として底面を設け、左側面の右に後上縁を境として後上面を設けてなり、該原板を左側面及び右側面の前上縁、後上縁又は下縁に従って折り曲げて、底面の端縁を左側面に、そして該右側面の端縁を後上面にそれぞれ突き当てて溶接することにより、左側面及び右側面の山形又は谷形に屈曲する前上縁及び後上縁に倣って徐変に断面形状を増減させてなる請求項１記載のロアアーム。
【請求項９】
展開形状の原板は、底面の左右に下縁を境として左側面及び右側面を設け、右側面の右に前上縁を境として前上面を、同じく右側面の右に後上縁を境として後上面を個別に設けてなり、該原板を左側面及び右側面の前上縁、後上縁又は下縁に従って折り曲げて、左側面の端縁を前上面及び後上面にそれぞれ突き当てて溶接することにより、左側面及び右側面の山形又は谷形に屈曲する前上縁及び後上縁に倣って徐変に断面形状を増減させてなる請求項１記載のロアアーム。
【請求項１０】
底面と、側面視略五角形状の左側面及び右側面と、前記左側面及び右側面の屈曲した前上縁及び後上縁それぞれに倣う前上面及び後上面とからなる略方形断面の板金製のロアアームであって、前上面及び後上面は前上縁及び後上縁の交点で前後に分割されて個別に折り曲げてなり、底面、前上面又は後上面を左右に分割して切り分けた展開形状の原板を、左側面及び右側面の前上縁、後上縁又は下縁に従って折り曲げて、左右に分割した底面、前上面又は後上面を重ね合わせて溶接することにより、左側面及び右側面の山形又は谷形に屈曲する前上縁及び後上縁に倣って徐変に断面形状を増減させてなるロアアーム。
【請求項１１】
展開形状の原板は、前上面の左右に前上縁を境として左側面及び右側面を設け、左側面の左に下縁を境として外層底面又は内層底面の一方を設け、左側面の右に後上縁を境として外層後上面又は内層後上面の一方を設け、右側面の右に下縁を境として外層底面又は内層底面の他方を設け、右側面の左に後上縁を境として外層後上面又は内層後上面の他方を設けてなり、該原板を左側面及び右側面の前上縁、後上縁又は下縁に従って折り曲げて、外層底面及び内層底面と外層後上面及び内層後上面とをそれぞれ重ね合わせて溶接することにより、左側面及び右側面の山形又は谷形に屈曲する前上縁及び後上縁に倣って徐変に断面形状を増減させてなる請求項10記載のロアアーム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車等において、シャシフレームに対して車輪を支持するロアアームに関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車等において、特許文献１に見られるように、シャシフレームに対して車輪を支持するロアアームは、車種毎の設計仕様によって、形状又は大きさは様々であるが、特に高剛性が求められる。例えば特許文献２は、鋳鉄製ロアアームとして、横断面をほぼ横長四角形状とし、スタビライザー取付部及び車体側取付部間に位置する横断面のうちスタビライザー取付部側をほぼ縦長四角形状とし、車体側取付部側をほぼ十字形状としたロアアームを提案している。このロアアームは、断面形状を特定し、スタビライザーを備えることで、高剛性を実現している。
【０００３】
ロアアームには高剛性が要求されるが、同時に軽量であることが望ましい。これから、特許文献３に見られるように、所定形状に形成された一対の部材を結合して中空にした板金製のロアアームも使用される。この板金製のロアアームは、通常下面側を平坦な板状部材とし、これに下方を解放した断面コの字状の部材を突き当て、前記突き当て部位を溶接することで、一体化される。前記断面コの字状の部材は、左右両側面や上面が凸に湾曲することで徐変断面のロアアームを構成し、断面係数を高めることで高剛性を実現する。
【０００４】
【特許文献１】特開平07-304461号公報
【特許文献２】特開2000-142052号公報
【特許文献３】特開平07-096731号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
車種毎の設計仕様に基づいて複雑な形状が要求されない限り、軽量かつ高剛性な板金製のロアアームが好ましいと言える。しかし、従来の板金製のロアアームは、断面係数を高める目的から、徐変断面を実現するために下面を平坦な板状部材とし、これに断面コの字状部材を被せて、両部材の側縁相互を溶接していた。これは、溶接に伴う熱変形を生ずる可能性のある部位をより多くして、精度のよい板金製のロアアームの製造を難しくしていた。また、２部材からなる板金製ロアアームは、２部材を別々の製造ラインで型抜き、成形又は加工し、改めて溶接ラインで２部材を溶接する必要があり、製造工程数が増えるほか、製造ラインの設置面積を大きくし、板金製のロアアームの製造コストを高めていた。そこで、特に断面形状が徐変に増減する板金製のロアアームを、１枚の板金を折り曲げて製造するため、検討した。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
検討の結果開発したものが、底面と、側面視略五角形状の左側面及び右側面と、前記左側面及び右側面の屈曲した前上縁及び後上縁それぞれに倣う前上面及び後上面とからなる略方形断面の板金製のロアアームであって、前上面及び後上面は前上縁及び後上縁の交点で前後に分割されて個別に折り曲げてなり、底面、前上面又は後上面を左側面又は右側面の上縁又は下縁で切り分けた展開形状の原板を、左側面及び右側面の前上縁、後上縁又は下縁に従って折り曲げて、左側面又は右側面の上縁又は下縁で切り分けた底面、前上面、後上面、左側面又は右側面の一方に他方の端縁を突き当てて溶接することにより、左側面及び右側面の山形又は谷形に屈曲する前上縁及び後上縁に倣って徐変に断面形状を増減させてなるロアアームである。
【０００７】
本発明のロアアームは、直線的に断面形状が徐変に増減する構造として、側面視略五角形状の左側面及び右側面の山形又は谷形に屈曲する前上縁（前上面と切り分けている場合は端縁）及び後上縁（後上面と切り分けている場合は端縁）に倣って前上面及び後上面を山形又は谷形に屈曲させ、この前上面及び後上面を左側面又は右側面に対して個別に折り曲げ可能にすることで、１枚の原板として展開可能にしている。ここで、本発明のロアアームにおける「前」及び「後」とは説明の便宜上の呼称であり、ロアアームの延在方向の一方を「前」、ロアアームの延在方向の残る他方を「後」と呼ぶ。ロアアームはシャシフレームと車輪とを結ぶ部材であり、例えば前記「前」にシャシフレーム取付部を取り付け、「後」に車軸取付部を取り付けて支持する。また、分割した前上面及び後上面との間に車軸取付部を取り付けてもよい。
【０００８】
展開形状の原板からロアアームを形成する場合、底面、前上面又は後上面を左側面又は右側面の上縁又は下縁のいずれで切り分けるかにより、各面の突き当て方が異なる。例えば、前上面は、左側面又は右側面いずれかの端縁を突き当てて溶接するか、左側面又は右側面いずれかにこの前上面の端縁を突き当てて溶接できればよい。同じく、後上面は、左側面又は右側面いずれかの端縁を突き当てて溶接するか、左側面又は右側面いずれかにこの後上面の端縁を突き当てて溶接できればよい。更に、底面は、左側面又は右側面いずれかの端縁を突き当てて溶接するか、左側面又は右側面いずれかにこの底面の端縁を突き当てて溶接できればよい。
【０００９】
具体的なロアアームは、次の構成を示すことができる。すなわち、展開形状の原板は、前上面の左右に前上縁を境として左側面及び右側面を設け、右側面の右に下縁を境として底面を設け、左側面の右に後上縁を境として後上面を設けた構成とし、この原板を左側面及び右側面の前上縁、後上縁又は下縁に従って折り曲げて、底面の端縁を左側面に、そしてこの右側面の端縁を後上面にそれぞれ突き当てて溶接することにより、左側面及び右側面の山形又は谷形に屈曲する前上縁及び後上縁に倣って徐変に断面形状を増減させたロアアームである。このロアアームは、突き当てによる溶接部位が２箇所となる後上面側において、左側面及び底面の突き当て部位と、右側面及び後上面の突き当て部位とを対角位置関係にすることで、各溶接部位への負荷を分散できる。このロアアームは、前記構成の左右鏡面対称の関係で、左側面の左に下縁を境として底面を設け、右側面の右に後上縁を境として後上面を設けてもよい。
【００１０】
また、別例として、展開形状の原板は、底面の左右に下縁を境として左側面及び右側面を設け、右側面の右に前上縁を境として前上面を、同じく右側面の右に後上縁を境として後上面を個別に設けた構成とし、この原板を左側面及び右側面の前上縁、後上縁又は下縁に従って折り曲げて、左側面の端縁を前上面及び後上面にそれぞれ突き当てて溶接することにより、左側面及び右側面の山形又は谷形に屈曲する前上縁及び後上縁に倣って徐変に断面形状を増減させたロアアームでもよい。このロアアームでは、前上面及び後上面にそれぞれ１個所の溶接部位を有し、両溶接部位が平面視同一線上に並ぶため、溶接が容易になり、特に製造ラインの簡素化を図ることができる。このロアアームは、前記構成の左右鏡面対称の関係で、左側面の左に前上縁を境として前上面を、同じく左側面の左に後上縁を境として後上面を個別に設けてもよい。
【００１１】
本発明のロアアームは、底面、前上面又は後上面を左右に分割して重ね合わせる構成にすることもできる。すなわち、底面と、側面視略五角形状の左側面及び右側面と、前記左側面及び右側面の屈曲した前上縁及び後上縁それぞれに倣う前上面及び後上面とからなる略方形断面の板金製のロアアームであって、前上面及び後上面は前上縁及び後上縁の交点で前後に分割されて個別に折り曲げてなり、底面、前上面又は後上面を左右に分割して切り分けた展開形状の原板を、左側面及び右側面の前上縁、後上縁又は下縁に従って折り曲げて、左右に分割した底面、前上面又は後上面を重ね合わせて溶接することにより、左側面及び右側面の山形又は谷形に屈曲する前上縁及び後上縁に倣って徐変に断面形状を増減させたロアアームでもよい。
【００１２】
この場合、具体的なロアアームは、次の通りである。すなわち、展開形状の原板は、前上面の左右に前上縁を境として左側面及び右側面を設け、左側面の左に下縁を境として外層底面又は内層底面の一方を設け、左側面の右に後上縁を境として外層後上面又は内層後上面の一方を設け、右側面の右に下縁を境として外層底面又は内層底面の他方を設け、右側面の左に後上縁を境として外層後上面又は内層後上面の他方を設けてなり、この原板を左側面及び右側面の前上縁、後上縁又は下縁に従って折り曲げて、外層底面及び内層底面と外層後上面及び内層後上面とをそれぞれ重ね合わせて溶接することにより、左側面及び右側面の山形又は谷形に屈曲する前上縁及び後上縁に倣って徐変に断面形状を増減させたロアアームである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明により、１枚の原板から折り曲げ加工により断面形状が徐変に増減する板金製のロアアームを製造できる。これは、本発明のロアアームが、直線的に断面形状が徐変に増減する構造として上面のみを山形にし、この上面を前上面及び後上面に分割することで、展開形状を１枚の原板として構成できるようにしたことの効果である。この結果、原板の型抜きから一連の製造ラインで、折り曲げ及び溶接までをこなすことができ、効率よくロアアームを製造できるようになる。これは、ロアアームの品質管理を容易にして、ロアアームの品質を向上させるほか、生産効率の向上に伴う製造コストの低減をもたらす。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態について図を参照しながら説明する。図１は本発明のロアアーム１の一例を適用した後輪用の懸架装置４を表した斜視図、図２は本例のロアアーム１を後方から見た斜視図、図３は本例のロアアーム１の平面図、図４は本例のロアアーム１の底面図、図５は本例のロアアーム１の側面図、図６は本例のロアアーム１の展開形状の原板11の平面図、図７は前上面12における本例のロアアーム１の断面図であり、図８は後上面13における本例のロアアーム１の断面図である。本例以下では、凸に屈曲した前上縁18及び後上縁19を有する側面視略五角形状、すなわち側面視略山形状の左側面14及び右側面15からなるロアアーム１について説明し、凹に屈曲した前上縁及び後上縁を有する側面視略五角形状、すなわち側面視略谷形状の左側面及び右側面からなるロアアームについては、本例以下より容易に理解されるので、説明は省略する。
【００１５】
本発明のロアアームは、直線的に断面形状が徐変に増減する構造を採用している。これから、例えば図１に見られるように、左右一対のロアアーム１,１により、後輪の車軸（アスクル、図示略）を支持する懸架装置４として構成できる。この場合、原板11（図６参照）を折り曲げて形成したロアアーム１の前端にシャシフレーム取付部を構成する前端パイプ42、前上面12及び後上面13の境界の隙間とロアアーム１の後端とにそれぞれ車軸取付部を構成する中間パイプ43及び後端パイプ44を取り付けている。各パイプ42,43,44には、ゴムブッシュ等を嵌入する。
【００１６】
本例のロアアーム１は、図２〜図５に見られるように、前から後に向けて拡幅された平面視略台形状の底面16、前記底面16との境となる下縁17と、円弧状の前縁111、後縁112及び中間縁113と、前に下り勾配の長尺な前上縁18と、後に下り勾配の短尺な後上縁19とに囲まれた側面視略山形状の左側面14及び右側面15、左側面14及び右側面15の前上縁18に倣った平面視略台形状の前上面12、そして左側面14及び右側面15の後上縁19に倣った平面視略台形状の後上面13から構成されている。すなわち、本例は、前から後へと底面16を徐変に拡幅しながら、前上面12及び後上面13に倣って断面形状を増減する板金製のロアアーム１を構成している。
【００１７】
このロアアーム１を形成する原板11は、図６に見られる展開形状を有する。すなわち、原板11は、平面視略台形状の前上面12の左右に前上縁18を境として側面視略山形状の左側面14及び右側面15を設け、前記右側面15の右に下縁17を境として平面視略台形状の底面16を設け、左側面14の右に後上縁19を境として平面視略台形状の後上面13を設けた構成である。このように、本発明のロアアーム１は、展開形状の原板11が１枚から構成されるため、例えば連続的に繰り出される鋼板からプレス成形による型抜きにより、前記原板11を得ることができる。
【００１８】
本例の原板11には、折り曲げ加工に際する基準面を位置決めするため、前上面12、左側面14、右側面15及び底面16に治具嵌合孔114を設けている。原板11は、まず前上面12の治具嵌合孔114に治具（図示略、以下同じ）を嵌合してこの前上面12を基準面とし、前上縁18を折り曲げ縁として左側面14及び右側面15を折り曲げる。次に、右側面15の治具嵌合孔114に治具を嵌合してこの右側面15を基準面とし、下縁17を折り曲げ縁として底面16を折り曲げる。これにより、図７に見られるように、底面16の端縁を左側面14の内側に突き当てて隅肉溶接でき、ロアアーム１の前半部分の成形が終了する。前記底面16の端縁の断面を切り欠いて、開先溶接にしてもよい（以下の隅肉溶接も同様）。
【００１９】
最後に、左側面14の治具嵌合孔114に治具を嵌合してこの左側面14を基準面とし、左側面14の後上縁19を折り曲げ縁として後上面13を折り曲げる。これにより、図８に見られるように、右側面15の端縁を後上面13の内側に突き当てて隅肉溶接でき、ロアアーム１の全体の成形が終了する。この各面の折り曲げ順序は異なってもよく、例えば後上面の折り曲げは２段階に分けて、左側面及び右側面の折り曲げに際して予備的に途中まで折り曲げ、その後右側面の端縁が突き当たるまで折り曲げるようにしてもよい。こうして成形を終えたロアアーム1は、必要に応じてシャシフレーム取付部としての前端パイプ42や車軸取付部としての中間パイプ43及び後端パイプ44を取り付ければ、製品となる。
【００２０】
本発明のロアアームは、直線的に断面形状が徐変に増減する構造を採用しており、前上面及び後上面を個別に折り曲げることができる展開形状の原板であれば、原板の構成は自由に選択することができる。図９は別例のロアアーム２を後方から見た斜視図、図10は別例のロアアーム２の平面図、図11は別例のロアアーム２の底面図、図12は別例のロアアーム２の側面図、図13は別例のロアアーム２の展開形状の原板の平面図であり、図14は前上面22又は後上面23における本例のロアアーム２の断面図である。図示の簡略のため、図９〜図12中治具嵌合孔214の図示を省略している。
【００２１】
本例のロアアーム２は、図９〜図12に見られるように、上記例示のロアアーム１（図２参照）と外観的に変わらず、前から後に向けて拡幅された平面視略台形状の底面26、前記底面26との境となる下縁27と、円弧状の前縁211、後縁212及び中間縁213と、前に下り勾配の長尺な前上縁28と、後に下り勾配の短尺な後上縁29とに囲まれた側面視略山形状の左側面24及び右側面25、左側面24及び右側面25の前上縁28に倣った平面視略台形状の前上面22、そして左側面24及び右側面25の後上縁29に倣った平面視略台形状の後上面23から構成されている。これは、展開形状が異なっても同一のロアアームを構成できることを意味し、本発明の多様性を示す。
【００２２】
このロアアーム２を形成する原板21は、図13に見られる展開形状で、平面視略台形状の底面26の左右に下縁27を境として側面視略山形状の左側面24及び右側面25を設け、前記右側面25の右に前上縁28を境として平面視略台形状の前上面22を、そして右側面25の右に後上縁29を境として平面視略台形状の後上面23をそれぞれ設けた構成である。本例の原板21も、折り曲げ加工に際する基準面を位置決めするため、右側面25及び底面26に治具嵌合孔214を設けている。
【００２３】
原板21は、まず底面26の治具嵌合孔214に治具を嵌合してこの底面26を基準面とし、下縁27を折り曲げ縁として左側面24及び右側面25を折り曲げる。そして、右側面25の治具嵌合孔214に治具を嵌合してこの右側面25を基準面とし、この右側面25の前上縁28及び後上縁29をそれぞれ折り曲げ縁として前上面22及び後上面23を折り曲げる。これにより、図14に見られるように、左側面24の端縁を前上面22及び後上面23の内側に突き当てて隅肉溶接でき、ロアアーム２の全体の成形が終了する。本例のロアアーム２では、断面形状の大きさが異なるだけで、前上面22における断面も後上面23における断面も前記図８に見られる相似な断面形状になる。こうして成形を終えたロアアーム２は、必要に応じてシャシフレーム取付部としての前端パイプ42や車軸取付部としての中間パイプ43及び後端パイプ44を取り付ければ、製品となる。
【００２４】
また、本発明のロアアームは、各面を折り曲げ縁となる前上縁、後上縁又は下縁ではなく、各面自身を左右に切り分けた展開形状の原板からも形成することができる。図15は更に別例のロアアーム３を後方から見た斜視図、図16は更に別例のロアアーム３の平面図、図17は更に別例のロアアーム３の底面図、図18は更に別例のロアアーム３の側面図、図19は更に別例のロアアーム３の展開形状の原板の平面図、図20は前上面32における更に別例のロアアーム３の断面図であり、図21は後上面31における更に別例のロアアーム３の断面図である。図示の簡略のため、図15〜図18中治具嵌合孔314の図示を省略している。
【００２５】
本例のロアアーム３も、図15〜図18に見られるように、上記例示のロアアーム１（図２参照）と外観的に変わらず、前から後に向けて拡幅された平面視略台形状の底面36、前記底面36との境となる下縁37と、円弧状の前縁311、後縁312及び中間縁313と、前に下り勾配の長尺な前上縁38と、後に下り勾配の短尺な後上縁39とに囲まれた側面視略山形状の左側面34及び右側面35、左側面34及び右側面35の前上縁38に倣った平面視略台形状の前上面32、そして左側面34及び右側面35の後上縁39に倣った平面視略台形状の後上面33から構成されている。
【００２６】
このロアアーム３を形成する原板31は、図19に見られる展開形状で、前上面32の左右に前上縁38を境として左側面34及び右側面35を設け、左側面34の左に下縁37を境として外層底面362を設け、左側面34の右に後上縁39を境として内層後上面331を設け、右側面35の右に下縁37を境として内層底面361を設け、右側面35の左に後上縁39を境として外層後上面332を設けた構成である。すなわち、本例のロアアーム３を形成する原板31は、後上面33及び底面36を左右に分割した左右対称形状になっている。この本例の原板31も、折り曲げ加工に際する基準面を位置決めするため、前上面32、左側面34及び右側面35に治具嵌合孔314を設けている。
【００２７】
原板31は、まず前上面32の治具嵌合孔314に治具を嵌合してこの前上面32を基準面とし、前上縁38を折り曲げ縁として左側面34及び右側面35を折り曲げる。次に、右側面35の治具嵌合孔314に治具を嵌合してこの右側面35を基準面とし、この右側面35の下縁37を折り曲げ縁として内層底面361を折り曲げ、続いて左側面34の治具嵌合孔314に治具を嵌合してこの左側面34を基準面とし、この左側面34の下縁37を折り曲げ縁として外層底面362を折り曲げると共に、併せてこの左側面34の後上縁39を折り曲げ縁として内層後上面331を折り曲げる。これにより、図20に見られるように、内層底面361及び外層底面362を重ね合わせて隅肉溶接でき、ロアアーム３の前半部分の成形が終了する。
【００２８】
最後に、右側面35の治具嵌合孔314に治具を嵌合してこの右側面35を基準面とし、右側面35の後上縁39を折り曲げ縁として外層後上面332を折り曲げる。これにより、図21に見られるように、内層後上面331及び外層後上面332を重ね合わせて隅肉溶接でき、ロアアーム３の全体の成形が終了する。この各面の折り曲げ順序は異なってもよいが、溶接部位の長い内層底面361及び外層底面362を先に重ね合わせて隅肉溶接すると、成形途中のロアアームの補形性がよく、取扱いも容易になるので、内層後上面331及び外層後上面332の隅肉溶接に先行して、内層底面361及び外層底面362を先に重ね合わせて隅肉溶接する順序が好ましい。こうして成形を終えたロアアーム３は、必要に応じてシャシフレーム取付部としての前端パイプ42や車軸取付部としての中間パイプ43及び後端パイプ44を取り付ければ、製品となる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明のロアアームの一例を適用した後輪用の懸架装置を表した斜視図である。
【図２】本例のロアアームを後方から見た斜視図である。
【図３】本例のロアアームの平面図である。
【図４】本例のロアアームの底面図である。
【図５】本例のロアアームの側面図である。
【図６】本例のロアアームの展開形状の原板の平面図である。
【図７】前上面における本例のロアアームの断面図である。
【図８】後上面における本例のロアアームの断面図である。
【図９】別例のロアアームを後方から見た斜視図である。
【図１０】別例のロアアームの平面図である。
【図１１】別例のロアアームの底面図である。
【図１２】別例のロアアームの側面図である。
【図１３】別例のロアアームの展開形状の原板の平面図である。
【図１４】前上面又は後上面における本例のロアアームの断面図である。
【図１５】更に別例のロアアームを後方から見た斜視図である。
【図１６】更に別例のロアアームの平面図である。
【図１７】更に別例のロアアームの底面図である。
【図１８】更に別例のロアアームの側面図である。
【図１９】更に別例のロアアームの展開形状の原板の平面図である。
【図２０】前上面における更に別例のロアアームの断面図である。
【図２１】後上面における更に別例のロアアームの断面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１  ロアアーム
114  治具嵌合孔
12  前上面
13  後上面
14  左側面
15  右側面
16  底面
17  下縁
18  前上縁
19  後上縁
２  ロアアーム
22  前上面
23  後上面
24  左側面
25  右側面
26  底面
27  下縁
28  前上縁
29  後上縁
３  ロアアーム
32  前上面
33  後上面
331  内層後上面
332  外層後上面
34  左側面
35  右側面
36  底面
361  内層底面
362  外層底面
37  下縁
38  前上縁
39  後上縁
42  前端パイプ
43  中間パイプ
44  後端パイプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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