(57)【要約】      （修正有）【課題】  地下に埋設したケーブル保護管の開口端部を長期間確実に閉塞密封することが可能な合成樹脂製管端閉塞具を提供すること。【解決の手段】  ケーブル保護管と同一の外径を有する短管２の一端内周面に形成された該短管の内径より大径の凹陥部２２に該凹陥部の径と略同一径を有する円板３が嵌入接着されてなる地下埋設ケーブル保護管の合成樹脂製管端閉塞具１。【選択図】図１
2006025510.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーブル保護管と同一の外径を有する短管の一端内周面に形成された該短管の内径より大径の凹陥部に該凹陥部の径と略同一径を有する円板が嵌入接着されてなる地下埋設ケーブル保護管の合成樹脂製管端閉塞具。
【請求項２】
前記凹陥部の短管奥側に短管端部側よりわずかに大径の嵌合溝が形成されるとともに、前記円板の挿入側に前記嵌合溝の径と略同一径を有する環状凸部が形成され、前記嵌合溝と前記環状凸部が嵌合してなる請求項１に記載の合成樹脂製管端閉塞具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地下埋設ケーブルを敷設する工事において、敷設したケーブル保護管の端部を一時的に閉塞密封するための合成樹脂製管端閉塞具に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、光ファイバーケーブルなどの通信ケーブルや電力ケーブルは地下に埋設されるケースが増加している。このような地下埋設ケーブルにおいては、塩化ビニル樹脂などの合成樹脂からなる保護管の中にケーブルが配設され、保護管は一端に拡径された受口を有し、他端の挿口との間でゴムリングを介して密封接合され、順次配管される。一定区間の工事が終わると、次の延長工事が始まるまでの間、敷設した最後の保護管の受口側開口を一時的に密封閉塞し、地下に埋設された保護管内に地下水や土砂が流入しないように保全しておく必要がある。
【０００３】
このような管端閉塞具としては、開口している保護管の受口に内蔵されているゴムリングによる密封接合を利用し、また、閉塞具の製造コストを抑えるため、従来は、保護管と同径の合成樹脂製短管の一端に外径を短管の内径に合わせた円板を挿入接着して塞いだものを用いており、これを保護管の受口に挿入することにより開口受口を閉塞していた。
しかしながら、このような短管に円板を挿入して単に接着した閉塞具は、短管の内径に多少の差異があるため、接着強度にバラツキを生じ、そのために土圧や水圧で接着箇所が剥離することがあり、保護管内への地下水や土砂の流入を完全に防ぐことが困難であった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記問題点を解消するためになされたもので、地下に埋設したケーブル保護管の開口端部を長期間確実に閉塞密封することが可能な合成樹脂製管端閉塞具を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、鋭意研究を重ねた結果、短管の端部内周面を切削加工して短管の内径より大径の凹陥部を形成し、この凹陥部に円板を嵌合接着することにより、上記課題が解決できることを見出し、本発明を完成した。
すなわち、本発明の要旨は、ケーブル保護管と同一の外径を有する短管の一端内周面に形成された該短管の内径より大径の凹陥部に該凹陥部の径と略同一径を有する円板が嵌入接着されてなる地下埋設ケーブル保護管の合成樹脂製管端閉塞具にある。
また、上記合成樹脂製管端閉塞具においては、前記凹陥部の短管奥側に短管端部側よりわずかに大径の嵌合溝が形成されるとともに、前記円板の挿入側に前記嵌合溝の径と略同一径を有する環状凸部が形成され、前記嵌合溝と前記環状凸部が嵌合してなるものが好ましい。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、管端閉塞具を構成する短管の一端内周面に切削加工により凹陥部を形成したので、円板が挿入される短管端部の内径を一定の寸法にすることができ、接着強度にバラツキのない確実な接着が可能になる。また、凹陥部の短管奥側に形成した嵌合溝に円板の挿入側に形成した環状凸部を嵌合させると、円板が短管から抜けるのを確実に阻止することができるのでより好ましい。このように構成された管端閉塞具をケーブル保護管の開口受口に挿入してゴムリング接合することにより、ケーブル保護管の端部を長期間確実に密封保全することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の地下埋設ケーブル保護管の合成樹脂製管端閉塞具を構成する短管と円板の縦断面図を図１に示し、ケーブル保護管の構造を図２に示す。
【０００８】
図１に示される管端閉塞具１を構成する短管２は、ケーブル保護管用の原管として、例えば、定尺の塩化ビニル樹脂管を用いた場合、短管２の材料として口径の同じ塩化ビニル樹脂製の原管を保護管の受口の長さより少し長い寸法にカットして用いることができ、また、この場合、円板３も同じ塩化ビニル樹脂製のものを用いるのがよい。
短管２の一端側内周面には切削加工によりに短管２の内径より大径の凹陥部２１が形成され、凹陥部２１の短管奥側に短管端部側よりわずかに大径の嵌合溝２１ａが形成されている。その段差は０．１〜０．５ｍｍ程度である。
また、短管２の凹陥部２１側先端外周面は面取りされ、環状傾斜部２２が形成されている。環状傾斜部２２は、管端閉塞具１をケーブル保護管の開口している受口に挿入する際、挿入を容易にするために形成され、短管２の凹陥部２１が形成されていない側の先端外周面を面取りして形成してもよい。
円板３は、凹陥部２１の径と略同一径を有し、凹陥部２１の長さ（深さ）と略同じ寸法の厚さを有しており、円板３の挿入側に嵌合溝２１ａの径と略同一径を有する環状凸部３１が形成され、その先端外周には面取り部３１ａが形成されている。
【０００９】
短管２の呼び径が２５０ｍｍの場合を例にとると、各部の直径の好ましい寸法は、それぞれ凹陥部２１が２５０．０±０．１、嵌合溝２１ａが２５０．４±０．１、円板３が２５０．１±０．１、環状凸部３１が２５０．５±０．１程度の極めてわずかの寸法差であり、高度の寸法精度を要する。また、短管２の壁厚１２．７ｍｍに対し、凹陥部２１の径と短管２の内径との差は、例えば４．２ｍｍに設計され、凹陥部２１と嵌合溝２１ａの長さ（深さ）は、一例としてそれぞれ２１ｍｍと１４．５ｍｍに設計される。
【００１０】
短管２に円板３を嵌入し、接着剤で固定して閉塞具１を製造する方法については、先ず短管２の一端に形成した凹陥部２１の内周面に、あるいは円板３の外周面にも接着剤を塗布し、円板３を環状凸部３１側から短管２の凹陥部２１内に押し込む。円板３の環状凸部３１の直径が短管２の凹陥部２１先端側の内径よりわずかに大きいが、環状凸部３１の先端外周には面取り部３１ａが形成されており、円板３を押し込むと、短管２は円板３が押し込まれる押圧力により弾性変形して多少拡径する。短管２の凹陥部２１内に押し込まれた円板３は、環状凸部３１が嵌合溝２１ａと嵌合する。
接着剤に含まれる溶剤で若干膨潤した状態の凹陥部２１の内壁を擦りながら円板３が押し込まれるので、短管２と円板３がスムーズにかつ強固に接合される。
また、短管２の合成樹脂製原管は通常外径規制により押出成形されるので、外周寸法は比較的正確に仕上げられているものの、規制されない内周形状は必ずしも一定していないが、円板３が挿入される短管２の凹陥部２１は、内周面が円板３の外周面に合致するよう切削加工により精密に仕上げられるので、接着強度にバラツキが生じない。
【００１１】
一方、ケーブル保護管４は、図２に示すとおり、合成樹脂製、例えば塩化ビニル樹脂製の定尺管が原管として用いられ、その一端が拡径され、受口４１が形成されている。受口４１の内周面に形成された環状の溝４２にはゴムリング４３が収納されており、受口４１とこれに挿入される保護管４の挿口がゴムリング４３によりシール接合される。
【００１２】
ケーブル保護管４を受挿接合により順次配管し、配管最後の保護管４の開口している受口４１に、前記のように構成された管端閉塞具１を先端外周面に形成された環状傾斜部２２側から挿入し、管端閉塞具１の先端が受口４１の奥端に達するまで押し込む。管端閉塞具１を構成する短管２の原管には、ケーブル保護管４と同じ外径の合成樹脂管を用いるので、保護管４の受口４１と管端閉塞具１の接合は、保護管４同士の受挿接合と同程度のゴムリングによるシール性を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の地下埋設ケーブル保護管の合成樹脂製管端閉塞具を構成する短管と円板の縦断面図である。
【図２】地下埋設ケーブル保護管の構造を示す一部縦断面図である。
【符号の説明】
【００１４】
１・・・管端閉塞具
２・・・短管
２１・・・凹陥部
２１ａ・・・嵌合溝
２２・・・傾斜部
３・・・円板
３１・・・環状凸部
３１ａ・・・面取り部
４・・・ケーブル保護管
４１・・・受口
４２・・・ゴムリング収納溝
４３・・・ゴムリング
【図１】
2006025510.tif 000003
【図２】
2006025510.tif 000004