(57)【要約】【課題】  ２種類のカラー記録をそれぞれ高画質で行うための媒体送り量補正方法及び制御プログラム並びに記録装置と液体噴射装置を提供すること。【解決手段】  ２種類のカラー記録を行う場合の各最適送り量の差分を予め求めておく。そして、適用機種における一方の種類のカラー記録時の最適送り量を求め、この最適送り量から前記差分を演算して前記適用機種における他方の種類のカラー記録時の最適送り量を求める。これにより、２種類のカラー記録それぞれの独立した最適送り量を持つことができるので、高画質な２種類のカラー記録を得ることができる。【選択図】      図５
2006095978.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
媒体を搬送しつつ記録する際の前記媒体の送り量を補正する方法であって、
２種類のカラー記録を行う場合の各最適送り量の差分を予め求めておき、
適用機種における一方の種類のカラー記録時の最適送り量を求め、
この最適送り量から前記差分を演算して前記適用機種における他方の種類のカラー記録時の最適送り量を求めることを特徴とする媒体送り量補正方法。
【請求項２】
他方の種類のカラー記録に重複した色の記録材を使用する場合に適用することを特徴とする請求項１に記載の媒体送り量補正方法。
【請求項３】
前記媒体の種類に対応した前記差分をテーブルとして持つことを特徴とする請求項１または２に記載の媒体送り量補正方法。
【請求項４】
媒体を搬送しつつ記録する際の前記媒体の送り量を補正する制御プログラムであって、
２種類のカラー記録を行う場合の各最適送り量の差分を予め求めておくステップと、
適用機種における一方の種類のカラー記録時の最適送り量を求めるステップと、
この最適送り量から前記差分を演算して前記適用機種における他方の種類のカラー記録時の最適送り量を求めるステップとを含むことを特徴とする媒体送り量補正制御プログラム。
【請求項５】
記録媒体に記録する記録装置であって、
請求項１〜３の何れか一項に記載の媒体送り量補正が制御可能なことを特徴とする記録装置。
【請求項６】
被噴射媒体に液体を噴射する液体噴射装置であって、
請求項１〜３の何れか一項に記載の媒体送り量補正が制御可能なことを特徴とする液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、媒体を搬送しつつ記録する際の媒体の送り量を補正する方法及び制御プログラム並びに媒体送り量補正が制御可能な記録装置と液体噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
記録装置の１つである大型のインクジェット式プリンタは、記録媒体である例えばＪＩＳ規格のＡ０判やＪＩＳ規格のＢ０判といった比較的大型のカット紙のみならず、それらの用紙幅を有するロール紙にも記録することができる。そして、このようなインクジェット式プリンタは、一般的に８色分のインクカートリッジを備えており、８色のインクをそれぞれ吐出するための８列のノズル列が記録ヘッドのインク吐出面に形成されている。（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−３４１１６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
大型の用紙に記録する場合は、多量のインクを消費するため、インクカートリッジの交換作業のために記録作業を停止しなければならない場合が生じる。そこで、４色のインクカートリッジを２組セットして記録作業を連続で行えるようにする場合がある。そして、４色のインクカートリッジを２組セットして記録を行う場合は、８列のノズル列の両側から内側に向かって順に２列ずつ同一色のノズル列として使用する。
【０００５】
ここで、記録ヘッドのノズル列は紙送り方向に対して平行であることが望ましいが、ヘッド装着時の傾き調整装置の調整分解能の影響により傾斜することがあり、特に両側のノズル列の見掛け上の長さが通常のノズル列の長さよりも長くなる。このような場合、８色のときは紙送り量の補正を画質調整によって行うため、画質調整範囲内であれば特に問題無いが、４色のときに上記紙送り補正値をそのまま使用すると、バンディングレベルが低下するおそれがある。
【０００６】
本発明は、上記のような種々の課題に鑑みなされたものであり、その目的は、２種類のカラー記録をそれぞれ高画質で行うための媒体送り量補正方法及び制御プログラム並びに記録装置と液体噴射装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的達成のため、本発明の媒体送り量補正方法では、媒体を搬送しつつ記録する際の前記媒体の送り量を補正する方法であって、２種類のカラー記録を行う場合の各最適送り量の差分を予め求めておき、適用機種における一方の種類のカラー記録時の最適送り量を求め、この最適送り量から前記差分を演算して前記適用機種における他方の種類のカラー記録時の最適送り量を求めることを特徴としている。これにより、２種類のカラー記録それぞれの独立した最適送り量を持つことができるので、高画質な２種類のカラー記録を得ることができる。
【０００８】
また、他方の種類のカラー記録に重複した色の記録材を使用する場合に適用することを特徴としている。これにより、画質低下し易いカラー記録を最適化することができる。また、前記媒体の種類に対応した前記差分をテーブルとして持つことを特徴としている。これにより、媒体の種類で変化する最適送り量を容易に設定することができる。
【０００９】
上記目的達成のため、本発明の媒体送り量補正制御プログラムでは、媒体を搬送しつつ記録する際の前記媒体の送り量を補正する制御プログラムであって、２種類のカラー記録を行う場合の各最適送り量の差分を予め求めておくステップと、適用機種における一方の種類のカラー記録時の最適送り量を求めるステップと、この最適送り量から前記差分を演算して前記適用機種における他方の種類のカラー記録時の最適送り量を求めるステップとを含むことを特徴としている。
【００１０】
上記目的達成のため、本発明の記録装置では、記録媒体に記録する記録装置であって、上記各媒体送り量補正が制御可能なことを特徴としている。また、上記目的達成のため、本発明の液体噴射装置では、被噴射媒体に液体を噴射する液体噴射装置であって、上記各媒体送り量補正が制御可能なことを特徴としている。これにより、上記各作用効果を奏する記録装置または液体噴射装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１及び図２は、本発明の実施の形態に係る記録装置の１つであるインクジェット式プリンタの外観構成例を正面側から見た斜視図、図３は、それを背面側から見た斜視図、図４は、それの内部構造を示す斜視図である。このインクジェット式プリンタ１００は、例えばＪＩＳ規格のＡ０判やＪＩＳ規格のＢ０判といった比較的大型のサイズのカット紙やそれらの用紙幅を有するロール紙Ｒにまで記録できる大型のプリンタである。そして、８色のインクカートリッジをセットした８色記録と、４色のインクカートリッジを２組セットした４色記録が可能に構成されている。
【００１２】
このインクジェット式プリンタ１００は、図１〜図４に示すように、直方体状のプリンタ本体部１１０と、このプリンタ本体部１１０を支えるプリンタ脚部１２０を備えている。プリンタ本体部１１０は、図１〜図４に示すように、上下２層に分かれており、図３に示すように、背面側の上下層の境界部分にはロール紙収納部１３０が配設されている。そして、図１〜図４に示すように、上層には給排紙部１４０と記録部１５０が配設されている。さらに、図１〜図４に示すように、下層の中央には用紙吸引部１６０が配設され、前面側から見て下層の左側にはインク供給部１７０が配設され、前面側から見て下層の右側にはヘッド特性回復部１８０と本発明の特徴的な制御プログラム等が格納されている駆動制御部１９０が上下に配設されている。そして、図１〜図４に示すように、駆動制御部１９０の下方であってプリンタ脚部１２０の脇には、廃インク回収部２００が配設されている。
【００１３】
プリンタ本体部１１０は、図１〜図３に示すように、給排紙部１４０と記録部１５０を覆うプラスチックあるいは板金でなる上部ハウジング１１１と、用紙吸引部１６０とインク供給部１７０とヘッド特性回復部１８０と駆動制御部１９０を覆うプラスチックあるいは板金でなる下部ハウジング１１２を備えている。そして、上部ハウジング１１１は、図２に示すように、中央前面から中央上面にかけて開放可能なようにプラスチックあるいは板金でなる本体カバー１１３が配設されている。また、下部ハウジング１１２は、図２に示すように、インク供給部１７０の前面が開放可能なようにプラスチックあるいは板金でなるインクカバー１１４が配設されている。
【００１４】
本体カバー１１３は、図１及び図２に示すように、後部が上部ハウジング１１１に対して回動可能に支持されており、ユーザが前面に形成されている凹んだ指掛け部１１３ａに指を入れて押し上げ、あるいは押し下げることにより開閉するようになっている。ユーザは、本体カバー１１３を開けることにより給排紙部１４０及び記録部１５０の上方を大きく開放することができるので、記録ヘッド１５２やキャリッジ１５３等のメンテナンス作業及び記録中や搬送中における紙ジャム等の用紙搬送エラーの解除作業等を容易に行うことができる。さらに、本体カバー１１３は、図１及び図３に示すように、上面の一部に透明もしくは半透明のプラスチックでなる窓１１３ｂが設けられている。ユーザは、本体カバー１１３を開けなくても窓１１３ｂから内部を覗くことにより、記録状態や搬送状態を視認することができる。
【００１５】
インクカバー１１４は、図１及び図２に示すように、両側部が下部ハウジング１１２に対してスライド可能に支持されており、ユーザが前面に形成されている凹んだ指掛け部１１４ａに指を入れて押し上げ、あるいは押し下げることにより開閉するようになっている。ユーザは、インクカバー１１４を開けることによりインク供給部１７０の前面を大きく開放することができるので、インクカートリッジ１０の交換作業等を容易に行うことができる。さらに、インクカバー１１４は、図１及び図２に示すように、前面の一部に透明もしくは半透明のプラスチックでなる窓１１４ｂが設けられている。ユーザは、インクカバー１１４を開けなくても窓１１４ｂから内部を覗くことにより、インクカートリッジ１０の状態を視認することができる。
【００１６】
さらに、プリンタ本体部１１０は、図１〜図３に示すように、前面側から見て右側の上層の上面には、ユーザが記録制御等を操作するための操作パネル１１５が配設されている。この操作パネル１１５は、液晶画面と各種ボタンが配設されており、ユーザが液晶画面を見て確認しながらボタン操作できるようになっている。ユーザは、視認による確実な操作を行うことができるので、動作エラーや動作ミス等を無くすことができる。
【００１７】
プリンタ脚部１２０は、図１〜図４に示すように、逆Ｔ字形の２本の支持柱１２１と、これらの支持柱１２１間に架け渡された補強柱１２２を備えている。そして、支持柱１２１の上部にプリンタ本体部１１０が載置されネジ止め固定されるようになっている。プリンタ脚部１２０によりプリンタ本体部１１０が持ち上げられた状態におかれるため、ユーザは給排紙処理や各種メンテナンス処理等を楽に行うことが可能になる。さらに、プリンタ脚部１２０の空間に排紙受け部を設置することが可能となり、記録済みの用紙を効率良く回収することができるとともに、記録済みの用紙の汚染等を防止することができる。
【００１８】
ロール紙収納部１３０は、図３に示すように、ロール紙Ｒの内周部に貫装されてロール紙Ｒを支持するスピンドル１３１と、このスピンドル１３１の両端を回動自在に軸支持する図示しない軸受を備えている。用紙吸引部１６０の背面は、その両側のインク供給部１７０の背面とヘッド特性回復部１８０及び駆動制御部１９０の背面よりも凹んで形成されており、この凹み部を利用してロール紙収納部１３０が配設されている。
【００１９】
すなわち、インク供給部１７０とヘッド特性回復部１８０及び駆動制御部１９０の対向側面には、スピンドル１３１を主走査方向に向けてその両端を回動自在に軸支持する図示しない軸受が内蔵されている。そして、これらの軸受間にロール紙Ｒの内周部を貫装しているスピンドル１３１を架け渡すことにより、ロール紙Ｒをプリンタ本体部１１０の背面側から突出させずにセッティングすることができる。
【００２０】
給排紙部１４０は、図４に示すように、紙送りローラ１４１とその紙送り従動ローラ１４２を備えている。紙送りローラ１４１とその紙送り従動ローラ１４２は、ロール紙収納部１３０から直の給紙下流側、すなわちプリンタ本体部１１０内の後部側において、軸が主走査方向を向いて周面が上下に対向するように配置されている。紙送りローラ１４１は、１本の長尺のローラとして形成されており、記録可能な最大用紙幅より若干大きい周面部分にはセラミック粉等がコーティングされている。これにより、紙送りの際の滑りを防止することができるので、用紙を高精度に送り出すことができる。この紙送りローラ１４１は、両端がサイドフレーム１１６に図示しない軸受を介して軸支持されており、紙送りモータ１４３からプーリ１４４及びベルト１４５を介して伝達される駆動力により正逆回転駆動するようになっている。
【００２１】
紙送り従動ローラ１４２は、複数個の短尺のローラとして形成されており、紙送りローラ１４１の上方で軸方向に複数並設された従動ローラ支持部材１４６に回動自在に軸支持されている。この紙送り従動ローラ１４２は、従動ローラ支持部材１４６に取り付けられている図示しないバネ等の付勢部材により紙送りローラ１４１に押圧されており、紙送りローラ１４１の正逆回転駆動に追従して正逆回転するようになっている。これにより、用紙を両面からしっかりと押さえ込んで送り出すことができるので、高精度な記録を行うことができる。そして、紙送りローラ１４１とその紙送り従動ローラ１４２は、図３に示すプリンタ本体部１１０の上下層間に形成されている給紙口１４７から給紙されるロール紙Ｒやカット紙を挟持して、図２及び図４に示す記録部１５０のプラテン１５１上に向けて送り出し、図１に示すプリンタ本体部１１０の上下層間に形成されている排紙口１４８から排紙するようになっている。
【００２２】
記録部１５０は、図２及び図４に示すように、紙送りローラ１４１から直の搬送下流側に配設されたプラテン１５１と、記録ヘッド１５２を搭載したキャリッジ１５３と、キャリッジ１５３に装着されたカッタ１５４を備えている。さらに、記録部１５０は、記録ヘッド１５２と記録を実行するための駆動制御部１９０とを電気的に接続する図示しないフレキシブルフラットケーブル（以下、ＦＦＣという）、記録ヘッド１５１とインクが入ったインクカートリッジ１０とを繋ぐ図示しないインクチューブ等を備えている。
【００２３】
プラテン１５１は、記録可能な最大用紙幅より若干大きい長さの矩形平板状に形成されて紙送りローラ１４１に沿って配設されている。このプラテン１５１は、表面から裏面にかけては用紙吸引部１６０に繋がる図示しない複数の孔が穿設され、表面には吸湿によって生じる用紙のコックリング等を吸収する図示しない複数の凹凸部が形成されている。これにより、記録中の用紙を略平面状に保持することができるので、高精度な記録を行うことができる。
【００２４】
さらに、プラテン１５１の表面には、主走査方向に延びるカッタ溝１５１ａが形成されている。このカッタ溝１５１ａは、カッタ１５４がロール紙Ｒを幅方向にカッティングする際にプラテン１５１の表面を傷付けないように、ロール紙Ｒの下面から突出したカッタ１５４の刃先が入り込むことができる大きさに形成されている。これにより、ロール紙Ｒの記録部分と未記録部分とを確実に切り離すことができる。
【００２５】
記録ヘッド１５２は、キャリッジ１５３の下部においてプラテン１５１の上面に供給されるカット紙やロール紙Ｒと所定間隔を空けて対向するように配設されており、ブラック、シアン、マゼンタ、イエロー、レッド、ライトブラック、ライトマゼンタ、ライトシアン、ブルー等の８色のインクをそれぞれ吐出する８列のノズル列、またはブラック、シアン、マゼンタ、イエローの４色を各２列で吐出する８列のノズル列が形成されている。そして、記録ヘッド１５２は、圧力発生室とそれに繋がるノズル開口が設けられており、圧力発生室内にインクを貯留して所定圧で加圧することにより、各ノズル列のノズル開口からプラテン１５１の上面に供給されるカット紙やロール紙Ｒに向けてコントロールされた大きさのインク滴を吐出するようになっている。
【００２６】
キャリッジ１５３は、主走査方向に設けられているキャリッジガイド軸１５５に図示しないベアリングを介して載置され、ベルト１５６に結合されている。そして、キャリッジ１５３は、図示しない移動手段を構成するキャリッジモータによって移動手段を構成するプーリ１５７が回転して移動手段を構成するベルト１５６が回動すると、ベルト１５６の動きに連行され、キャリッジガイド軸１５５に案内されて主走査方向に往復移動するようになっている。これにより、キャリッジ１５３を高精度に移動させることができるので、高精度な記録を行うことができる。
【００２７】
カッタ１５４は、刃先が下方を向くようにして、上下方向に昇降可能であって主走査方向に移動可能に配設されている。このカッタ１５４は、例えばソレノイド等により上下方向に昇降され、キャリッジ１５３とともに主走査方向に移動されるようになっている。したがって、カッタ１５４を移動させるための手段を別途設ける必要は無いので、省スペースを図ることができるとともに、コストを抑えることができる。なお、カッタ１５４をキャリッジ１５３から分離して独自のベルト機構やモータ等により主走査方向に移動するように構成しても良い。
【００２８】
ＦＦＣは、一端が駆動制御部１９０のコネクタに接続され、他端が記録ヘッド１５２のコネクタに接続されており、記録信号を駆動制御部１９０から記録ヘッド１５２に送るようになっている。インクチューブは、上記各色のインク用が配設されており、図示しないインク加圧供給手段を介して各一端が対応する各色のインクカートリッジ１０に繋がれ、各他端が対応する各色の記録ヘッド１５２に繋がれている。そして、インクチューブは、インク加圧供給手段によって加圧された各色のインクをインクカートリッジ１０から記録ヘッド１５２に送るようになっている。
【００２９】
用紙吸引部１６０は、図４に示すように、プラテン１５１の下部に配設された圧力室１６１と、圧力室１６１の下部に配設された図示しないファンを備えている。圧力室１６１は、上面と底面の一部が開放された箱状に形成されており、上面の開放部にプラテン１５１が取り付けられ、底面の開放部にファンが取り付けられている。ファンを回転させることにより、プラテン１５１に穿設されている孔から圧力室１６１内に吸気され、ファンを通って外部に排気される。したがって、プラテン１５１の上面にカット紙やロール紙Ｒが供給されると、カット紙やロール紙Ｒの下面側に負圧が発生するので、カット紙やロール紙Ｒをプラテン１５１の上面に吸着させてカット紙やロール紙Ｒの浮き上がりを防止することができ、記録精度を高精度に維持することができる。
【００３０】
インク供給部１７０は、図４に示すように、箱状のカートリッジ収納部１７１と、カートリッジ収納部１７１の前面側に取り付けられたカートリッジ押さえ部１７２を備えている。カートリッジ収納部１７１は、図示左側から順にブラック、シアン、マゼンタ、イエロー、レッド、ライトブラック、ライトマゼンタ、ライトシアン、ブルー等の計８つのインクカートリッジ１０、またはブラック、シアン、マゼンタ、イエローの計４つのインクカートリッジ１０が２組の計８つのインクカートリッジ１０が前面側から個々に引き出し、押し入れ可能なように仕切られている。カートリッジ押さえ部１７２は、カートリッジ収納部１７１の各仕切り部毎に開閉自在に取り付けられており、閉動作に連動して仕切り部内のインクカートリッジ１０を押さえ込み、開動作に連動して仕切り部内のインクカートリッジ１０を飛び出させるようになっている。
【００３１】
ここで、インクカートリッジ１０は、例えば硬質プラスチック材料で直方体状に形成された外装ケース内に、例えば可撓性材料で袋状に形成されて内部にインクが充填されたインクタンクが密閉されている。そして、カートリッジ収納部１７１への挿入側の面には、インクタンクに繋がるインク供給口と、カートリッジ収納部１７１での位置決め穴が形成されている。一方、カートリッジ収納部１７１の内側後面には、インクカートリッジ１０のインク供給口内に挿入されるインク供給針と、インクカートリッジ１０の位置決め穴内に挿入される位置決め針が、インクカートリッジ１０の引き出し、押し入れ方向に突き出るように配設されている。
【００３２】
したがって、カートリッジ収納部１７１内に収納されたインクカートリッジ１０は、カートリッジ押さえ部１７２が閉じられると、自動的に位置決め針が位置決め穴内に侵入して位置決めされると同時に、自動的にインク供給針がインク供給口内に侵入して記録ヘッド１５２へのインク供給が可能となる。また、カートリッジ押さえ部１７２が開かれると、自動的に位置決め針が位置決め穴から抜き出されると同時に、自動的にインク供給針がインク供給口から抜き出される。
【００３３】
ヘッド特性回復部１８０は、図４に示すホームポジションに位置したキャリッジ１５３の下方に配設されており、ワイピング手段とキャッピング手段及び吸引手段とこれらの駆動手段を備えている。ワイピング手段は、ゴム、フェルトあるいはプラスチック等により略矩形平板状に形成されたワイパーを備えており、記録ヘッド１５２のノズル形成面に対して擦れてノズル形成面に付着しているインクを払拭するようになっている。
【００３４】
キャッピング手段は、ゴムにより略直方体状に形成されたキャップを備えており、上部に設けられている窪みが記録ヘッド１５２のノズル形成面に押し付けられてノズル開口を封止するようになっている。吸引手段は、ノズル開口の目詰まりや混入した気泡を除去するためにインクを強制的に吸引排出するようになっている。したがって、キャリッジ１５３がホームポジションに位置している状態のときに記録ヘッド１５２のインク吐出特性を一定な状態に維持する処理を行うことができる。
【００３５】
廃インク回収部２００は、着脱自在な廃液カートリッジ２０１を備えている。廃液カートリッジ２０１は、記録ヘッド１５２に至るインク供給系に初期充填する際に使用されるインク、あるいは記録ヘッド１５２に至るインク供給系を洗浄する際に使用される洗浄液等の廃液を貯留するようになっている。これにより、廃液カートリッジ２０１を交換するのみで廃液の処理を完了することができるので、作業工数を低減させることができるとともに、プリンタ周辺部の汚染を防止することができる。
【００３６】
ここで、本実施形態のインクジェット式プリンタ１００は、８色のインクカートリッジ１０をセットして記録する場合と、４色のインクカートリッジ１０を２組セットして記録する場合がある。そして、４色のインクカートリッジ１０を２組セットして記録を行う場合は、記録ヘッド１５２に形成されている８列のノズル列の両側から内側に向かって順に２列ずつ同一色のノズル列として使用する。
【００３７】
ところで、従来技術でも説明したが、記録ヘッド１５２のノズル列は紙送り方向に対して平行であることが望ましいが、ヘッド装着時の傾き調整装置の調整分解能の影響により傾斜することがあり、特に両側のノズル列の見掛け上の長さが通常のノズル列の長さよりも長くなる。このような場合、８色のときは紙送り量の補正を画質調整によって行うため、画質調整範囲内であれば特に問題無いが、４色のときに上記紙送り補正値をそのまま使用すると、バンディングレベルが低下するおそれがある。そこで、このインクジェット式プリンタ１００は、本発明の特徴的な方法である紙送り量補正制御プログラムが駆動制御部１９０に格納されており、以下図を参照して説明する。
【００３８】
図５は、本発明の実施形態である紙送り量補正方法を説明するフローチャートである。なお、ステップＳ１からＳ１０までは、当該インクジェット式プリンタ１００に適用可能な紙送り補正値を求めるまでの処理動作を示し、ステップＳ１１からＳ１４までは、求めた紙送り補正値を適用するインクジェット式プリンタ１００に対する処理動作を示す。先ず、製品として組み立てる前の生産実験機において、８色記録の紙送り量を変化させたときのサンプルを印刷するとともに、４色記録の紙送り量を変化させたときのサンプルを印刷する（ステップＳ１）。
【００３９】
そして、所定台数の生産実験機において上記サンプル印刷が終了したら（ステップＳ２）、全生産実験機における８色記録の最適紙送り量と４色記録の最適紙送り量を決定する（ステップＳ３）。ここで、サンプル印刷は、図６に示すように、例えば任意に選択した８色記録の紙送り量と４色記録の紙送り量を±０．２％の範囲内で０．０５％ずつずらしたときの帯状のパターンを1枚の用紙に印刷する。そして、紙送り量が不適切、すなわち過小であると黒いスジが出現し、過大であると白いスジが出現する。よって、これらのスジが出現しない略中間の値を最適紙送り量として決定する。
【００４０】
そして、決定した全生産実験機における８色記録の最適紙送り量の平均値と４色記録の最適紙送り量の平均値を演算し（ステップＳ４）、８色記録の最適紙送り量の平均値と４色記録の最適紙送り量の平均値の差を演算する（ステップＳ５）。そして、求めた差を紙送り補正値として全生産実験機にテーブル設定し、８色記録の最適紙送り量とテーブルから読み出した紙送り補正値に基づいて４色記録の最適紙送り量を演算する（ステップＳ６）。
【００４１】
そして、生産実験機において８色記録と４色記録を実行し（ステップＳ７）、所定台数の生産実験機において上記記録が終了したら（ステップＳ８）、全生産実験機における８色記録の画質と４色記録の画質を確認する（ステップＳ９）。そして、全生産実験機における８色記録の画質と４色記録の画質が良好であれば、テーブル設定した紙送り補正値を採用する（ステップＳ１０）。
【００４２】
次に、製品として組み立てた後の生産機において、上記紙送り補正値をテーブル設定し（ステップＳ１１）、８色記録の紙送り量を変化させたときのサンプルを印刷する（ステップＳ１２）。そして、８色記録の最適紙送り量を決定し（ステップＳ１３）、この８色記録の最適紙送り量とテーブルから読み出した紙送り補正値に基づいて４色記録の最適紙送り量を演算して決定する（ステップＳ１４）。
【００４３】
以上のように、例えば８色記録と４色記録のような２種類のカラー記録を行う場合の各最適送り量の差分を予め求めておき、適用機種における一方の種類のカラー記録、例えば８色記録時の最適送り量を求め、この最適送り量から上記差分を紙送り補正値として演算して適用機種における他方の種類のカラー記録、例えば４色記録時の最適送り量を求めているので、２種類のカラー記録それぞれの独立した最適送り量を持つことができ、高画質な２種類のカラー記録を得ることができる。特に、他方の種類のカラー記録に重複した色の記録材を使用する場合に、画質低下し易いカラー記録を最適化することができる。また、用紙の種類に対応した紙送り補正値をテーブルとして持つようにしても良く、用紙の種類で変化する最適送り量を容易に設定することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
記録装置であれば、例えばファクシミリ装置、コピー装置等であっても適用可能である。また、記録装置に限らず、インクに代えてその用途に対応する液体を液体噴射ヘッドから被噴射媒体に噴射して液体を被噴射媒体に付着させる液体噴射装置の意味として、例えば、液晶ディスプレイ等のカラーフィルタ製造に用いる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレイや面発光ディスプレイ（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料噴射ヘッド等を備えた装置にも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の実施の形態に係る記録装置の１つであるインクジェット式プリンタの外観構成例を正面側から見た第１の斜視図である。
【図２】図１のプリンタの外観構成例を正面側から見た第２の斜視図である。
【図３】図１のプリンタを背面側から見た斜視図である。
【図４】図１のプリンタの内部構造を示す斜視図である。
【図５】本発明の実施形態である紙送り量補正方法を説明するフローチャートである。
【図６】図５で示すサンプル印刷の一例を示す図である。
【符号の説明】
【００４６】
１０  インクカートリッジ、１００  インクジェット式プリンタ、１１０  プリンタ本体部、１１１  上部ハウジング、１１２  下部ハウジング、１１３  本体カバー、１１４  インクカバー、１１５  操作パネル、１２０  プリンタ脚部、１３０  ロール紙収納部、１４０  給排紙部、１４１  紙送りローラ、１４２  紙送り従動ローラ、１４３  紙送りモータ、１５０  記録部、１５１  プラテン、１５２  記録ヘッド、１５３  キャリッジ、１５４  カッタ、１５５  キャリッジガイド軸、１５６  ベルト、１５７  プーリ、１５８  吸振手段、１６０  用紙吸引部、１６１  圧力室、１７０  インク供給部、１７１  カートリッジ収納部、１７２  カートリッジ押さえ部、１８０  ヘッド特性回復部、１９０  駆動制御部、２００  廃インク回収部
【図１】
2006095978.tif 000003
【図２】
2006095978.tif 000004
【図３】
2006095978.tif 000005
【図４】
2006095978.tif 000006
【図５】
2006095978.tif 000007
【図６】
2006095978.tif 000008