(57)【要約】  【課題】  空気調和機の筐体内に収容（内蔵）されることや，他の構成部品と連結されること等によって空気調和機の強度や剛性，特に，筐体の天板や底板等に作用する曲げやねじり等に対する剛性をより向上させることができる熱交換器及びそれを内蔵する空気調和機を提供すること。  【解決手段】  平板状に形成された熱交換ユニットＣ１と，平面視で略Ｌ字状に曲げられた曲げ部を有する板状に形成された熱交換ユニットＣ２，Ｃ３とは，空気の通過方向に対して重ねて配列され，前記熱交換ユニットＣ１，Ｃ２，Ｃ３各々の各保持部が，異なる前記熱交換ユニット間で一体化（連結）されて熱交換器Ｃを構成している。【選択図】  図１
2006078020.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数配列された冷媒管がその両端部近傍で保持部により保持されて板状に形成された熱交換ユニットが，空気の通過方向に対して複数重ねて配列された熱交換器であって，
前記熱交換ユニット各々の前記保持部が平面視で略多角形の各頂点部に概略位置し，前記略多角形の各頂点部に概略位置する前記保持部が，異なる前記熱交換ユニット間で一体化されてなることを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
１以上の前記熱交換ユニットが曲げ部を有する板状に形成されてなる請求項１に記載の熱交換器。
【請求項３】
前記熱交換ユニット各々の前記保持部の高さ寸法を略同一に形成してなる請求項１又は２に記載の熱交換器。
【請求項４】
前記略多角形の各頂点部に概略位置する前記保持部が，相互に締結され若しくは連結部材に締結されることにより一体化されてなる請求項１〜３のいずれかに記載の熱交換器。
【請求項５】
複数の前記保持部が近接して前記略多角形の一の頂点部に概略位置し，該保持部で保持される前記冷媒管が管継手により連結されることにより複数の前記熱交換ユニットが相互に接続されてなる請求項１〜４のいずれかに記載の熱交換器。
【請求項６】
複数の前記熱交換ユニットが，平板状に形成された１以上の第１熱交換ユニットと，平面視で略Ｌ字状に曲がった板状に形成された１以上の第２熱交換ユニットとからなり，前記第１熱交換ユニットと前記第２熱交換ユニットとの各一端部の前記保持部が近接して一体化された一体化保持部と，前記第１熱交換ユニットの他端部の前記保持部と，前記第２熱交換ユニットの他端部の前記保持部と，の各々が平面視で略三角形の各頂点部に位置して構成されてなる請求項１〜５のいずれかに記載の熱交換器。
【請求項７】
前記第１熱交換ユニットと前記第２熱交換ユニットの前記空気の通過方向から見た幅が略同一である請求項６に記載の熱交換器。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載の熱交換器を内蔵してなることを特徴とする空気調和機。
【請求項９】
前記熱交換器における１以上の前記保持部が当該空気調和機の筐体に固定されてなる請求項８に記載の空気調和機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，空気調和機の筐体内に収容（内蔵）されることや，他の構成部品と連結されること等によって空気調和機の強度や剛性，特に，筐体の天板や底板等に作用する曲げやねじり等に対する剛性を向上させることができる熱交換器及びそれを内蔵する空気調和機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
冷暖房を行う空気調和機の熱交換性能は，その空気調和機が備える熱交換器の熱交換能力により左右される。そのため，従来から熱交換器の熱交換能力を向上させるための技術が提案されてきた。
例えば，熱交換器を，空気調和機が内蔵するその他の構成部品（送風ファン等）のサイズに留意した上で，その空気調和機の筐体（外観構造部品）内に収容可能な限りの寸法（高さや幅）とすることにより，熱交換器の伝熱面積（冷媒管に設けられた伝熱板（フィン）の面積）をできる限り広く確保することが考えられる。
また，特許文献１には，メインの熱交換器に加えて，それを補助する熱交換器を配設することにより，熱交換性能の向上を図った空気調和機が提案されている。
【０００３】
ところで，空気調和機は，その市場流通過程において様々な状況にさらされる。例えば，空気調和機には，保管中の重ね置きにより，或いは輸送中の振動や落下，衝突などの衝撃により，様々な荷重が作用する。
そのため，空気調和機の筐体構造については，これらの荷重に耐え得る強度や剛性を確保するための強度設計を行うことが重要である。そこで，空気調和機の筐体自体についての強度設計が検討されることはもちろんであるが，空気調和機が備える熱交換器により，補助的にその筐体の強度や剛性を向上させるよう検討されることがある。
例えば，上記のように空気調和機の筐体内に収容可能なほぼ最大高さ寸法に形成された熱交換器を，筐体の天板や底板などに螺子等で固定することにより，筐体を熱交換器により補強し，その筐体の強度や剛性を向上させることが考えられる。
【０００４】
ここに，図７は，従来の空気調和機が具備する熱交換器Ｘの構成図である。
図７に示すように，前記熱交換器Ｘは，空気の通過方向Ｒに対して重ねて配列された熱交換ユニットＸ１及び熱交換ユニットＸ２により構成されている。
前記熱交換ユニットＸ１（Ｘ２）は，複数配列されたＵ字状の冷媒管１０３（１０４）と，該冷媒管１０３（１０４）をその両端部近傍で一体に保持する保持部１０５（１０６），１０７とを具備し，前記冷媒管１０３（１０４）は，複数の薄い伝熱板（フィン）が配列された伝熱部１０１（１０２）において，各伝熱板（フィン）を貫通している。ここで，図７の例では，一方の保持部１０７は，前記熱交換ユニットＸ１及びＸ２で共用されている。一般に，前記保持部１０５〜１０７各々には，冷媒管（１０３，１０４）を保持すると共に熱交換器Ｘの安定性を確保するため，鉄板等の剛性の高い部材が用いられる。
さらに，前記熱交換ユニットＸ１，Ｘ２各々は，幅方向（図７に向かって左右方向）の限られた寸法の範囲中でより大きな伝熱面積を確保するため，平面視で略Ｌ字状に曲げられた板状に形成されている。
そして，前記保持部１０５と１０６が螺子などにより連結されることにより一体化された前記熱交換器Ｘは，その保持部１０５〜１０７が不図示の空気調和機の筐体の天面や底面などに固定されることにより，その筐体の強度や剛性の向上に寄与する。即ち，空気調和機の筐体の天板と底板の突っ支い板として，筐体の上下方向から作用する圧縮荷重などに対する強度の向上に寄与する。
なお，前記熱交換ユニットＸ１及びＸ２は，平板状に形成されることもある（不図示）。
【特許文献１】特開２００２−２２８２９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら，前記熱交換ユニットＸ１及びＸ２が，図７に示すように平面視で略Ｌ字状に曲げられた板状或いは平板状に形成されている場合には，平面視で２箇所の保持部（図７において，保持部１０５，１０６と保持部１０７）により筐体の天板や底板が２点支持される構成となり，筐体の天板や底板等に作用する曲げやねじり等に対する剛性の向上には十分に寄与できないという問題点があった。
また，前記のように熱交換器は多数の薄い伝熱板（フィン）で構成されているので，螺子等で固定する箇所が熱交換器の端部に設けられる保持板（管板）等に限定されるため，筐体内部での安定した固定が難しく熱交換器自身の強度が十分に得られないという問題点もあった。さらに，ユーザが一体型空気調和機などの製品の買い替えを行なう場合などに，その工事を容易にするため，箱状に形成された前製品の筐体を壁に設置したまま再利用し，筐体を除く空気調和機を交換して新製品と入れ換えるケースも考えられ，この場合には，外郭である筐体を有さない空気調和機が製品完成品として市場に流通することになるため，その筐体を有さない空気調和機の更なる強度向上が求められていた。
従って，本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり，その目的とするところは，空気調和機の筐体内に収容（内蔵）されることや，他の構成部品と連結されること等によって空気調和機の強度や剛性，特に，筐体の天板や底板等に作用する曲げやねじり等に対する剛性をより向上させることができる熱交換器及びそれを内蔵する空気調和機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために本発明は，複数配列された冷媒管がその両端部近傍で保持部により保持されて板状に形成された熱交換ユニットが，空気の通過方向に対して複数重ねて配列された熱交換器に適用されるものであって，前記熱交換ユニット各々の前記保持部を平面視で略多角形（略三角形や略四角形など）の各頂点部に概略位置するように構成し，その略多角形の各頂点部に概略位置する前記保持部を，異なる前記熱交換ユニット間で一体化した構成である。
このような熱交換器を，例えば，その高さ寸法と略同一の内側の高さ寸法（内面の高さ）を有する空気調和機の筐体内に収容すれば，略多角形（略三角形や略四角形など）の各頂点部に概略位置する前記保持部各々により前記筐体の天板や底板の内側面が３点以上で支持され，筐体の天板や底板等に作用する曲げやねじり等に対する剛性をより向上させることができる。前記熱交換ユニット各々の保持部を略多角形の各頂点部に概略位置させる構成は，例えば，１以上の前記熱交換ユニットを曲げ部を有する板状に形成することにより具現される。また，前記熱交換ユニットの下端が略同一高さ（略面一に形成されたもの）であれば，３箇所（３点）以上の前記保持部によって前記熱交換器が前記筐体内の底面に自立するので，この熱交換器自体が前記筐体内で構造的に安定した状態で収容されるというメリットもある。一方，このように前記熱交換器を構造的に安定させることにより，例えば，前述したように筐体を有しない空気調和機を製品完成品とするような場合にも，他の構成部品とフレーム等を介して連結すること等により，その筐体を有しない空気調和機の強度の向上を図ることができる。
さらに，前記熱交換ユニット各々の前記保持部の高さ寸法（たて寸法）を略同一に形成すれば，前記筐体をより多くの前記保持部各々で支持することができ，該筐体に作用する荷重を前記保持部各々に分散することが可能となり筐体強度の向上に好適である。
このとき，前記略多角形の各頂点部に概略位置する前記保持部を，相互に締結（例えば螺子やリベット等により締結）すること，或いは連結部材に締結（同）することによって堅固に一体化すれば，前記熱交換器をより堅強で安定性の高い構成とすることができる。
ところで，複数の前記冷媒管は，冷媒を前記冷媒管各々に順次循環させるため，それらの端部は管継手により連結される。そこで，複数の前記保持部が近接して前記略多角形の一の頂点部に概略位置するように構成し，該保持部で保持される前記冷媒管を管継手で連結して，複数の前記熱交換ユニットを相互に接続した構成とすることにより，前記熱交換ユニット各々の前記保持部各々の連結力をより高め，より強固に一体化することができる。
【０００７】
より具体的な構成としては，例えば，複数の前記熱交換ユニットを，平板状に形成された１以上の第１熱交換ユニットと，平面視で略Ｌ字状に曲がった板状に形成された１以上の第２熱交換ユニットとにより構成すれば，前記第１熱交換ユニットと前記第２熱交換ユニットとの各一端部の前記保持手段を近接して一体化した一体化保持部と，前記第１熱交換ユニットの他端部の前記保持部と，前記第２熱交換ユニットの他端部の前記保持部との各々を，平面視で略三角形（略多角形の一例，例えば，略直角三角形）の各頂点部に概略位置させることができる。
この場合，前記第１熱交換ユニットと前記第２熱交換ユニットの前記空気の通過方向から見た幅が略同一となるように構成すれば，限られた幅方向の寸法内で最も広い伝熱面積を確保しつつ，前記保持部各々を平面視で仮想形成される略三角形の面積がより拡大される（略直角三角形となる）ことによる更なる安定化も期待できる。
【０００８】
そして，上記した構成の熱交換器を空気調和機の筐体内に収容（内蔵）して，該熱交換器の前記保持部各々に該空気調和機の筐体を支持させる構成，例えば，前記熱交換器の高さ寸法と前記筐体の内側の高さ寸法とが略同一に形成された構成とすれば，前記空気調和機の筐体の強度や剛性を向上させることができる。さらに，前記熱交換器における１以上の前記保持部を，当該空気調和機の筐体（その天面や底面，側面など）に固定すれば，前記熱交換器と前記空気調和機の筐体との一体性が強まり，筐体の強度や剛性をより向上させることができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば，複数の熱交換ユニットが一体化された熱交換器により，空気調和機の筐体における天板や底板を多点支持することが可能となり，その熱交換器を内蔵する空気調和機の筐体の強度や剛性，特に，筐体の天板や底板等に作用する曲げやねじり等に対する剛性をより向上させることができる。また，熱交換器を自立可能なものとすることができ，この熱交換器自体が前記筐体内で構造的に安定した状態で収容されるという効果もある。さらに，例えば前記筐体を有しない空気調和機においても，他の構成部品とフレーム等を介して連結すること等により，その筐体を有しない空気調和機の強度の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下添付図面を参照しながら，本発明の実施の形態について説明し，本発明の理解に供する。尚，以下の実施の形態は，本発明を具体化した一例であって，本発明の技術的範囲を限定する性格のものではない。
本実施の形態は，複数配列された冷媒管がその両端部近傍で保持部により保持されて平板状に形成された１つの第１熱交換ユニットと，複数配列された冷媒管がその両端部近傍で保持部により保持されて曲げ部を有する板状（ここでは，略Ｌ字状）に形成された２つの第２熱交換ユニットとにおいて，その両端部各々における前記保持部が一体化されて構成された熱交換器を具備する空気調和機に関するものである。
ここに，図１は本発明の実施の形態に係る空気調和気機Ａの平断面図，図２は空気調和気機Ａの冷凍サイクルＢの概略接続図，図３は空気調和気機Ａの熱交換器Ｃが具備する熱交換ユニットＣ１の構成図，図４は空気調和気機Ａの熱交換器Ｃが具備する熱交換ユニットＣ２，Ｃ３の構成図，図５は空気調和気機Ａが具備する熱交換器Ｃの構成図である。
【００１１】
図１に示すように，本発明の実施の形態に係る空気調和気機Ａは，冷媒を圧縮する圧縮機１，冷暖房の切り替えを行う四方弁２，前記冷媒と空気との熱交換を行う室内用の熱交換器３，下記する冷媒管１１（２１，３１）より細い径で形成されたキャピラリーチューブ４，熱交換ユニットＣ１（第１熱交換ユニット）と２つの熱交換ユニットＣ２，Ｃ３（第２熱交換ユニット）とを有し前記冷媒と空気との熱交換を行う室外用の熱交換器Ｃ，及びこれらを収容する筐体５などを具備して構成される，いわゆる一体型空気調和機である。
そして，前記空気調和機Ａは，図２に示すように，前記各構成要素が接続されて構成された冷凍サイクルＢにより冷房運転，暖房運転を実行する。例えば，冷房運転の場合，前記圧縮機１で圧縮された冷媒は，前記四方弁２を経て室外用の前記熱交換器Ｃに至り，ここで周辺空気に放熱しながら液化する。さらに，この液化した冷媒は，前記キャピラリーチューブ４を経て室内用の前記熱交換器３に至り，ここで周辺空気から吸熱しながら気化した後，前記四方弁２を経て前記圧縮機１に戻るというサイクルを繰り返す。なお，前記空気調和機Ａは，一般的な一体型空気調和機が具備する送風ファンやその駆動部，制御部なども備えているが，特にそれらは特徴を有するものではないのでその図示及び説明は省略する。
本発明の実施の形態に係る空気調和機Ａは，該空気調和機Ａが内蔵する前記熱交換器Ｃの構造に特徴を有している。
【００１２】
まず，図３の構成図を用いて，前記熱交換器Ｃを構成する前記熱交換ユニットＣ１の構造について説明する。
前記熱交換ユニットＣ１は，複数配列されたＵ字形状の冷媒管１１と，該冷媒管１１をその両端部近傍で一体に保持する保持部１２ａ，１２ｂとを具備し，全体としてほぼ平板状に形成されている。前記冷媒管１１は，複数の伝熱板（フィン）が配列された伝熱部１０において，各伝熱板（フィン）を貫通している。
一端部の前記保持部１２ａには，該保持部１２ａを前記空気調和機Ａの筐体５の天面（天板）に固定するために用いる接続部１３ａ，及び前記保持部１２ａと後述する熱交換ユニットＣ２の保持部２２との連結（一体化）に用いる螺子穴１４ａなどが設けられている。
他端部の前記保持部１２ｂには，該保持部１２ｂを前記空気調和機Ａの筐体５の天面（天板）に固定するために用いる接続部１３ｂ，及び前記保持部１２ｂと後述する熱交換ユニットＣ２の保持部４２との連結に用いる螺子穴１４ｂ，１４ｃなどが設けられている。
【００１３】
次に，図４の構成図を用いて，前記熱交換器Ｃを構成する前記熱交換ユニットＣ２，Ｃ３の構造について説明する。
２つの前記熱交換ユニットＣ２，Ｃ３各々は，複数配列されたＵ字状の冷媒管２１（３１）と，該冷媒管２１（３１）をその両端部近傍で一体に保持する保持部２２（３２），４２とを具備し，全体として平面視で略Ｌ字状に曲げられた曲げ部を有する板状に形成されている。前記冷媒管２１（３１）は，複数の伝熱板（フィン）が配列された伝熱部２０（３０）において，各伝熱板（フィン）を貫通している。そして，このような２つの熱交換ユニットＣ２，Ｃ３が，空気の通過方向Ｒに対して重ねて配列された状態で一体に連結された構成を有している。
前記２つの熱交換ユニットＣ２，Ｃ３においては，その各一端部の前記保持部４２（一体化保持部）を共通としている（一体化の一例）。また，他端部における前記保持部２２と前記保持部３２とは，螺子４１ａ，４１ｂで締結することにより一体化されている。なお，本実施の形態における前記熱交換ユニットＣ２は，１以上の熱交換ユニットから構成されるものであって良い。
一端部の前記保持部２２には，該保持部２２を前記空気調和機Ａの筐体５の天面（天板）に固定するために用いる接続部２３，及び前記保持部２２と前記熱交換ユニットＣ１の保持部１２ａとの連結に用いる螺子穴２４などが設けられている。
他端部の前記保持部４２には，該保持部４２を前記空気調和機Ａの筐体５の天面（天板）に固定するために用いる接続部４３，前記保持部４２と前記熱交換ユニットＣ１の保持部１２ｂとの連結に用いる螺子穴４４ａ，４４ｂ，及び前記熱交換ユニットＣ１の冷媒管１１の端部を嵌装するための複数の凹部４５などが設けられている。
【００１４】
以下，図５の構成図を用いて，前記熱交換器Ｃにおける前記熱交換ユニットＣ１と前記熱交換ユニットＣ２，Ｃ３の連結構造について説明する。
上記のように構成された前記熱交換ユニットＣ１と前記熱交換ユニットＣ２，Ｃ３とは，図５に示すように，空気の通過方向Ｒに対して重ねて配列され，前記熱交換ユニットＣ１，Ｃ２，Ｃ３各々の前記各保持部が，異なる前記熱交換ユニット間で連結（一体化）されて前記熱交換器Ｃを構成している。
また，前記熱交換ユニットＣ１の下端及び上端の各々と，前記熱交換ユニットＣ２の下端及び上端の各々は，ほぼ面一（略同一高さ）に形成されている。即ち，前記保持部１２ａ，１２ｂ，２２，４２の下端が前記空気調和機Ａの筐体５の底面に，前記保持部各々の上端が前記筐体５の天面に接触するように，前記熱交換ユニットＣ１の保持部１２ａ，１２ｂと，前記熱交換ユニットＣ２の保持部２２，４２とは略同一の高さ寸法（たて寸法）に形成されている。もちろん前記熱交換ユニットＣ３の保持部３２も同様に構成されても良い。
ここで，前記熱交換器Ｃの一端部Ｅについては，前記熱交換ユニットＣ１の保持部１２ａと，高い剛性を有する連結部材５１（例えば，鉄製）とが，螺子５２で締結され，該連結部材５１と前記熱交換ユニットＣ２の保持部２２とが螺子５３で締結されている。これにより，前記熱交換ユニットＣ１の保持部１２ａと前記熱交換ユニットＣ２の保持部２２とが一体化（連結）されている。なお，前記連結部材５１を介さず，前記保持部１２ａと前記保持部２２との各々の奥行き幅を大きくして直接的に締結する構成や，前記保持部１２ａと前記保持部２２とを共通の保持部とすることにより一体化した構成であっても構わない。
また，前記連結部材５１の形状は，図示する形状に限られず，前記熱交換ユニットＣ１，Ｃ２と同様の高さ寸法を有するものであっても良いし，数箇所にわたって設けられていても良い。なお，一体化する手段としては，前記螺子５２，５３による締結に代えてリベット等を用いた締結でも良いし，例えばスナップフィットのような係合部材を用いる構成等各種考えられるが，前記熱交換器Ｃの安定性をより向上させるためには，前記保持部１２ａ及び２２を堅強に連結し得る手段であることが望ましい。
【００１５】
他方，前記熱交換器Ｃの他端部Ｆについては，前記熱交換ユニットＣ１の保持部１２ｂに保持された冷媒管１１各々の端部が，前記熱交換ユニットＣ２及びＣ３の保持部４２に設けられた凹部４５（図４参照）各々に嵌装されて位置決めされた状態で，前記熱交換ユニットＣ１の保持部１２ｂと，前記熱交換ユニットＣ２及びＣ３の保持部４２とが，螺子６１及び６２で各々締結されることにより，前記熱交換ユニットＣ１の保持部１２ｂと前記熱交換ユニットＣ２及びＣ３の保持部４２とが一体化されている。なお，前記保持部１２ｂと前記保持部４２との一体化手段についても，前述の保持部１２ａと保持部２２との一体化と同様に他の各種の手段が考えられる。
このように一体化された熱交換器Ｃにおいては，前記保持部２２及び前記保持部３２と前記保持部１２ａとは離間しているため，前記熱交換器Ｃの前記各保持部１２ａと２２及び３２と１２ｂ及び４２（一体化保持部）との各々が平面視で略三角形（略多角形の一例）の各頂点部に概略位置することとなる。
また，前記熱交換ユニットＣ１の前記保持部１２ｂに保持される前記冷媒管１１と前記熱交換ユニットＣ２の前記保持部４２に保持される前記冷媒管２１の相互間は管継手６３（いわゆる１８０度ベンド管）で連結され（図示する網掛けしたベンド管），前記冷媒管２１と前記熱交換ユニットＣ３の前記保持部３２に保持される前記冷媒管３１も同様に管継手６４で連結されており（図示する白抜きのベンド管），前記冷凍サイクルＢ（図２参照）において，前記各熱交換ユニット（Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３）の冷媒管（１１，２１，３１）各々に冷媒が流入可能なように構成されている。このとき，前記管継手６３は同時に，前記熱交換ユニットＣ１と前記熱交換ユニットＣ２とを相互に接続することとなり，前記熱交換ユニットＣ１の保持部１２ｂと前記熱交換ユニットＣ２及びＣ３の保持部４２との一体化を強固にする役割も果たしている。
【００１６】
そして，このように構成された前記熱交換器Ｃを前記空気調和機Ａの筐体５内に収容（内蔵）することにより，該空気調和機Ａの筐体５の強度や剛性を向上させている。
以下，図１に戻って前記熱交換器Ｃを内蔵する前記空気調和機Ａの筐体構造について説明する。
前記熱交換器Ｃを内蔵する前記空気調和機Ａにおいては，上述したように，略直角三角形の各頂点部に概略位置するよう構成された前記熱交換器Ｃの保持部１２ａ，２２，１２ｂ及び４２の下端が当該空気調和機Ａの筐体５の底面に，前記保持部各々の上端が前記筐体５の天面に接触して，天板や底板の内側面を支持することとなるため，筐体の天板や底板等に作用する曲げやねじり等に対する剛性を向上させ，即ち筐体強度及び剛性を向上させることを可能としている。なお，このとき前記熱交換ユニットＣ２の保持部３２も同様に，前記筐体５内の高さ寸法と略同一の高さ寸法に形成すれば，その保持部３２が荷重を負担できる分，前記筐体５に作用する荷重に対する当該筐体５の強度を向上させることも可能である。
なお，本実施の形態に係る熱交換器Ｃにおいては，前記筐体５内の限られた幅方向の寸法内で最も広い伝熱面積を確保するために，前記交換ユニットＣ１と前記熱交換ユニットＣ２及びＣ３の前記空気の通過方向から見た幅Ｄ（図５参照）がほぼ同一となるように構成されている。この構成によれば，同時に前記熱交換器Ｃの前記保持部各々を平面視で仮想形成される略三角形は，略直角三角形を形成することとなり前記筐体５の剛性の更なる向上への貢献も期待できる。
【００１７】
また，前記熱交換器Ｃの一端部Ｅ（図５参照）においては，前記熱交換ユニットＣ１の保持部１２ａの上端に設けられた接続部１３ａと，前記熱交換ユニットＣ２の保持部２２の上端に設けられた接続部２３とにより前記空気調和機Ａの筐体５の天面に固定されている。さらに，前記熱交換器Ｃの他端部Ｆ（図５参照）においては，前記熱交換ユニットＣ１の保持部１２ｂの上端に設けられた接続部１３ｂが前記熱交換ユニットＣ２の保持部４２に設けられた接続部４３と共に前記空気調和機Ａの筐体５の天面に固定されている。このとき，前記各接続部は，例えば，該接続部各々に設けられた螺子穴と前記筐体５の天面に設けられた螺子穴とが螺子で締結されること等により強固に固定される（不図示）。
このように，前記熱交換器Ｃを前記空気調和機Ａの筐体５内に固定すれば，該熱交換器Ｃと前記筐体５との一体性が強まり，筐体の強度や剛性をより向上させることができる。なお，本実施の形態においては，前記各保持部の上端を前記筐体５の天面に固定しているが，前記各保持部を前記筐体５の底面や側面に固定する構成であっても良いし，上端及び下端を前記筐体５の天面及び底面に固定する構成であっても良く，また，前記熱交換器Ｃの前記各保持部の高さ寸法（熱交換ユニットＣ１及びＣ２の高さ寸法）が前記筐体５内の高さ寸法と略同一であるから，固定することなく前記空気調和機Ａの筐体５に前記熱交換器Ｃを単に収容する構成であっても構わない。
【実施例】
【００１８】
ここに，図６は，前記熱交換ユニットＣ１と前記熱交換ユニットＣ２及びＣ３の別の形状例を説明する図であり，熱交換器の上面模式図である。
前記実施の形態における熱交換ユニットＣ１と熱交換ユニットＣ２及びＣ３が，図示するような形状（Ｇ１とＧ２又はＨ１とＨ２）に形成されても，これらを上述同様に一体化して熱交換器を構成すれば，該熱交換器を内蔵する空気調和機の筐体強度及び剛性の向上は実現し得る。
図６（ａ）に示す熱交換器においては，熱交換ユニットＧ１は前記実施の形態における熱交換ユニットＣ１と同様に略平板状に形成されており，熱交換ユニットＧ２は，両端部近傍において平面視で略Ｌ字状に曲げられた曲げ部を有する板状に形成されている。この場合，当該熱交換器における前記熱交換ユニットＧ１，Ｇ２各々の両端における保持部各々は，平面視で略四角形（略多角形の一例）の各頂点部に概略位置することとなり，当該空気調和機の筐体を四点で支持し，該筐体の強度及び剛性を向上させることが可能である。
図６（ｂ）に示す熱交換器においては，前記熱交換ユニットＨ１は，一端部近傍において平面視で略Ｌ字状に曲げられた曲げ部を有する板状に形成されており，熱交換ユニットＨ２は，両端部近傍において平面視で略Ｌ字状に曲られた曲げ部を有する板状に形成されている。この場合，当該熱交換器における前記熱交換ユニットＨ１，Ｈ２各々の両端部における保持部各々は，平面視で略直角三角形（略多角形の一例）の各頂点部に概略位置することとなり，当該空気調和機の筐体を三点で支持し，該筐体の強度及び剛性を向上させることが可能である。
また，前記実施の形態及び本実施例においては，前記各熱交換ユニットを前記空気調和機の筐体内に収容させることにより，該筐体の強度及び剛性を向上させることについて言及したが，もちろん熱交換ユニット自体の構造の安定化により該熱交換ユニット自体の強度を向上し得るものでもあり，例えば筐体を有しない空気調和機を製品完成品とする場合においても，他の構成部品とフレーム等を介して連結すること等により，その筐体を有しない空気調和機の強度を向上させることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施の形態に係る空気調和気機Ａの平断面図。
【図２】空気調和気機Ａの冷凍サイクルＢの概略接続図。
【図３】空気調和気機Ａの熱交換器Ｃが具備する熱交換ユニットＣ１の構成図。
【図４】空気調和気機Ａの熱交換器Ｃが具備する熱交換ユニットＣ２，Ｃ３の構成図。
【図５】空気調和気機Ａが具備する熱交換器Ｃの構成図。
【図６】複数の熱交換ユニットの別の形状例を説明する図。
【図７】従来の空気調和機が具備する熱交換器Ｘの構成図。
【符号の説明】
【００２０】
１…圧縮機
２…四方弁
３…熱交換器（室内側）
４…キャピラリーチューブ
５…筐体
１０，２０，３０…伝熱部
１１，２１，３１…冷媒管
１２ａ，１２ｂ，２２，３２，４２…保持部
１３ａ，１３ｂ，２３，４３…接続部
１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，２４，４４ａ，４４ｂ…螺子穴
４１ａ，４１ｂ，５２，５３，６１，６２…螺子
５１…連結部材
６３，６４…管継手（１８０度ベンド管）
Ａ…空気調和機
Ｂ…冷凍サイクル
Ｃ…熱交換器（室外側）
Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３…熱交換ユニット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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