(57)【要約】【課題】  ガラス系の絶縁材で被覆された導体からなるコイルを有し耐熱性に優れるとともに、該絶縁被覆の割れやクラック等の破断が生じにくく、又は破断が生じてもその修復が容易であるとの特徴を有する電磁部材を提供する。【解決手段】  磁性体心、該磁性体心の周囲に設けられ、無機酸化物からなりかつ軟化温度が４００℃以上で８００℃未満のガラス層により被覆された導体のコイル、該磁性体心及び該ガラス層間に設けられ、無機酸化物からなりかつ該ガラス層より高い軟化温度を有する保護シート層、及び該コイルの外周に設けられたモールド層を有することを特徴とするモータ用ステータ。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁性体心、該磁性体心の周囲に設けられ、無機酸化物からなりかつ軟化温度が４００℃以上で８００℃未満のガラス層により被覆された導体のコイル、該磁性体心及び該ガラス層間に設けられ、無機酸化物からなりかつ該ガラス層より高い軟化温度を有する保護シート層、及び該コイルの外周に設けられたモールド層を有することを特徴とするモータ用ステータ。
【請求項２】
ガラス層の、ガラス転移点における熱膨張率が、８〜２３×１０−６／℃であることを特徴とする請求項１に記載のモータ用ステータ。
【請求項３】
ガラス層が、（１）Ｐ酸化物及びＢ酸化物、並びに（２）２種類以上のアルカリ金属酸化物を主成分として含有することを特徴とする請求項２に記載のモータ用ステータ。
【請求項４】
ガラス層が、さらに（３）Ｐ酸化物及びＢ酸化物より融点の高い酸化物を含有することを特徴とする請求項３に記載のモータ用ステータ。
【請求項５】
保護シート層が、気孔率１０〜９０容量％の多孔質材料からなることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のモータ用ステータ。
【請求項６】
保護シート層が、織布又は不織布から構成されることを特徴とする請求項５に記載のモータ用ステータ。
【請求項７】
モールド層が、軟化温度が２５０℃以上の材料により形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれかに記載のモータ用ステータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁界発生のためのコイルを含むモータ用ステータ、特にコイル／コア一体型モータにおけるモータ用ステータに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電気自動車やハイブリッド自動車の動力用等に、小型で高出力のモータが求められている。小型で高出力のモータを得るためには、モータのステータ等に設けられるコイルへの電流密度が高いことが望ましい。しかし、高い電流密度によりコイルの発熱が大きくなるので、コイルを被覆する絶縁材料に耐熱性の優れた材料が求められる。
【０００３】
耐熱性の優れた絶縁材料としてはポリイミド樹脂が知られており、ポリイミド樹脂で絶縁被覆されたポリイミド線は、耐熱寿命２５０℃程度を達成する。しかし近年、動力用モータ等についてはより小型化かつ高出力化が要求されおり、従来のポリイミド樹脂を越えるより高い耐熱性を有する絶縁材料で被覆されたコイルがモータ用に求められるようになった。
【０００４】
ポリイミド樹脂より高い耐熱性を有する絶縁材料として、無機ガラス系絶縁材料が期待されている。ガラス系絶縁材料は、優れた絶縁性を有するものも多く、又通常ポリイミド線の耐熱寿命の温度（約２５０℃）よりはるかに高いガラス転移点や軟化点を有し、耐熱性に優れる場合が多い。
【０００５】
しかし、ガラス系絶縁材料は脆く、振動や曲げ等により割れやクラック等の破断が生じやすい。従って、モータのステータのコイルの絶縁被覆にガラス系絶縁材料を用いると、コイルを磁性体心（鉄心等）に装着する際のコイルと磁性体心のこすれや、モータ使用時の磁気振動の衝撃による破断が生じやすくなり、絶縁性の低下が問題となると考えられていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、磁界発生のためのコイルを含むモータ用ステータであって、該コイルは耐熱性に優れたガラス系の絶縁材で被覆され、従って高温環境下での使用が可能であるとともに、該絶縁被覆の割れやクラック等の破断が生じにくく、又は破断が生じてもその修復が容易であるとの特徴を有するモータ用ステータを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、鋭意検討の結果、ガラス系の絶縁材として特定の範囲の軟化温度を有するものを用い、かつ該絶縁材で被覆されたコイルを、該絶縁材よりも高い軟化温度を有する保護シート層で覆うことにより、絶縁被覆の破断の発生を低減しかつ破断の修復を可能にすること、又、コイルの外周に、該コイルを固定するためのモールド層を設けることによっても絶縁被覆の破断の発生をさらに低減できることを見出した。本発明は、このような知見に基づき完成されたものである。
【０００８】
すなわち、本発明はその請求項１として、磁性体心、該磁性体心の周囲に設けられ、無機酸化物からなりかつ軟化温度が４００℃以上で８００℃未満のガラス層により被覆された導体のコイル、該磁性体心及び該ガラス層間に設けられ、無機酸化物からなりかつ該ガラス層より高い軟化温度を有する保護シート層、及び該コイルの外周に設けられたモールド層を有することを特徴とするモータ用ステータを提供する。
【０００９】
前記本発明のモータ用ステータに含まれるコイルを形成する導体の材質は特に限定されず、銅、銀又はこれらを主成分とする合金からなるものや、銅、銀等にニッケル等のめっきがされたものが例示されるが、通常は、銅又は銅を主成分とする合金が用いられる。又、導体の形状も特に限定されないが、ステータ内で導体の占積率を高くし、かつ電界集中を防ぐために、断面平角状のものが好ましい。
【００１０】
この導体の表面は、無機酸化物からなるガラス層で絶縁被覆される。被覆が、ガラス化した緻密な分子構造を有することにより、優れた絶縁性が得られる。さらに、導体の酸化防止、腐食防止に寄与するとの効果も発揮される。
【００１１】
ガラス層は、その軟化温度が４００℃以上で８００℃未満の範囲であることを特徴とする。ポリイミド樹脂をはるかに越える高い耐熱性を得るためには、軟化温度を４００℃以上とする必要がある。ここで軟化温度とは、ＴＭＡ法により、荷重１０ｇ、昇温１０℃／分の条件で測定したときの変曲点の温度を言う。
【００１２】
又、ガラス層が４００℃以上で８００℃未満の軟化温度を有するので、この温度範囲で、ガラス層の粘度を１０５ポイズ以下とすることが可能となり、この温度範囲でのアニールにより、幅５０μｍ程度までの微細クラックを容易に消失させることができる。従って、ステータの製造過程でのこすれ、衝撃やコイルの変形等により生じた微細クラックを、このアニールにより消失させ、クラックが生じた絶縁被覆を自己修復させることができる。ガラス層の軟化温度が８００℃以上の場合は、アニールによるガラス層のクラック等の修復が困難になり、又、保護シート層の材料の選択が困難になる。Ｐ酸化物及びＢ酸化物を含有するガラスでは、この範囲内の軟化温度は容易に得ることができる。
【００１３】
この導体の表面を被覆する絶縁材であるガラス層としては、ガラス転移点において、８〜２３×１０−６／℃の範囲内の熱膨張率を有するものが好ましい。請求項２は、この好ましい態様に該当する。
【００１４】
前記範囲内の熱膨張率を有する結果、室温からガラス転移点の範囲の温度で、該ガラス層は、銅（熱膨張率：１７×１０−６／℃）、銀（熱膨張率：１９×１０−６／℃）、金（熱膨張率：１４×１０−６／℃）等の導体や、導体めっきとして使用されるニッケル（熱膨張率：１３×１０−６／℃）に近い熱膨張率を有することになり、通電等に伴う環境温度の変化等により生じるクラック等の破断の発生を防ぐことができる。
【００１５】
前記範囲内の熱膨張率は、ガラス層を構成する無機酸化物として、Ｐ酸化物、Ｂ酸化物及び２種類以上のアルカリ金属酸化物を用いることにより得ることができる。熱膨張率は、Ｐ酸化物とＢ酸化物の比率や、アルカリ金属酸化物の含有量により変動する。そこで前記範囲の熱膨張率は、これらを後述する範囲内で調整して得られる。
【００１６】
Ｐ酸化物、Ｂ酸化物及び２種類以上のアルカリ金属酸化物からなるガラス層は、この熱膨張率が得られるとの特徴の他にも、結晶化しにくく安定したガラス状態が得られる、熱劣化や放電劣化しにくく良好な高温絶縁性が達成される等の優れた特徴を有し、又人体に有害な鉛系等の物質を含まないので、コイルの絶縁被覆用のガラス層として好ましい。又、Ｐ酸化物、Ｂ酸化物及び２種類以上のアルカリ金属酸化物からなるガラスにより、軟化温度の４００〜８００℃の範囲を容易に得ることができる。請求項３はこの好ましい態様に該当し、前記のモータ用ステータであって、ガラス層が、（１）Ｐ酸化物及びＢ酸化物並びに（２）２種類以上のアルカリ金属酸化物を主成分として含有することを特徴とするモータ用ステータを提供するものである。
【００１７】
なお、ガラス中には、Ｐ酸化物、Ｂ酸化物、アルカリ金属酸化物が、それぞれ独立した分子としては存在しない。そこで「（１）並びに（２）を含有する。」とは、Ｐ酸化物、Ｂ酸化物及び２種類以上のアルカリ金属酸化物が、それぞれ独立した分子として存在していると仮定した場合と同じ組成を、前記のガラスが有することを意味する。
【００１８】
（１）Ｐ酸化物及びＢ酸化物と（２）２種類以上のアルカリ金属酸化物の比率は、好ましくは、モル比で１：０．１〜１：１．２の範囲である。（２）の含有量が（１）の１モルに対し０．１モル未満になると熱膨張率が低下し、８〜２３×１０−６／℃の範囲とすることが困難になる。一方、１．２モルを越えるとガラス化しにくくなる。より高い耐熱性、絶縁抵抗を得るためには、（１）と（２）の比率は、モル比で１：０．１〜１：０．６の範囲がより好ましい。（１）Ｐ酸化物及びＢ酸化物としては、それぞれ、Ｐ２Ｏ５及びＢ２Ｏ３が例示される。
【００１９】
アルカリ金属は、イオン伝導性が大きいので、ガラスの絶縁性を低下させる。しかし、２種類以上のアルカリ金属をガラス中に含有させることによりガラスの絶縁性の低下を防ぐことができる。
【００２０】
２種類以上のアルカリ金属酸化物としては、その入手しやすさ等から、Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ又はＫ２Ｏが好ましい。又、２種類以上のアルカリ金属酸化物間の比率は等モルに近い程絶縁性の低下を防ぐ効果が大きい。従って、それらの組成は、その中の１種類のアルカリ金属酸化物の含有量１モルに対し、他のアルカリ金属酸化物の含有量が０．８〜１．２モルであることが好ましい。Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ及びＫ２Ｏから選ばれる組合せの中でもＬｉ２Ｏ及びＫ２Ｏの組合せが、絶縁性の低下を防ぐ点から特に好ましい。
【００２１】
ガラス層を構成する無機酸化物は、さらに好ましくは、前記の（１）及び（２）に加えて、（３）Ｐ酸化物及びＢ酸化物より融点の高い酸化物を含有する。請求項４は、この好ましい態様に該当する。（３）の含有により、ガラス層の耐水性を向上させることができる。特に、Ｐ酸化物のＢ酸化物に対する比率が大きい場合は、耐水性が低下する傾向があるので、（３）の含有が好ましい。（３）はいわゆる無機修飾酸化物であり、ガラスを形成するものではないが、ガラスを形成する原子間の隙間に入り、ガラスの物性を変える効果を有するものである。
【００２２】
（３）Ｐ酸化物及びＢ酸化物より融点の高い酸化物としては、Ａｌ２Ｏ３及びＳｉＯ２が好ましく例示される。なお、前記の（１）及び（２）の場合と同様に、（３）を含有するとは、（３）を必ずしも独立した分子として含有するものではないが（３）を分子として含有したと仮定した場合と同じ組成をガラスが有することを意味する。
【００２３】
ガラス層は、例えば、それを構成する無機酸化物の溶融液に、絶縁被覆される導体を浸漬して引上げ、冷却して固化する方法や、ガラス粉末の分散液に導体を浸漬した後、加熱してガラス粉末を溶融し、冷却、固化する方法等により形成することができる。ガラス層の形成後に導体の形状の加工を行うと、ガラス層の破断が生じやすいので、予めコイル状にした後ガラス層を形成し、形成後の形状加工は、コイルの導体間隔の圧縮等必要最小限に止めることが好ましい。
【００２４】
ガラス粉末の分散液を使用する場合、ガラス粉末を分散する溶剤としては、１５０℃以上の高沸点を有するものが好ましく、ポリエチレングリコールやα−テルピネオールが例示される。さらに、粘度を下げるため、好ましくは１−メチル−２−ピロリドン等が該溶剤に添加される。
【００２５】
本発明のモータ用ステータを構成する保護シート層は、磁性体心及びガラス層間に設けられる。すなわち、該ガラス層の外周を覆い、ガラス層を保護する作用をするものである。保護シート層により、磁性体心等から与えられる衝撃、例えばコイルを磁性体心へ挿入する際やモータ使用時の磁気振動による衝撃を緩和することができ、ガラス層の割れやクラック等の発生を低減することができる。
【００２６】
又、保護シート層は、該ガラス層の軟化温度より高い軟化温度を有することを特徴とする。その結果ガラス層の軟化温度より高い温度でのアニールが可能になり、このアニールによりガラス層に生じたクラック等を修復することができる。ガラス層の軟化温度より高い温度でアニールをすることにより、ガラス層の粘度は１０５ポイズ程度以下となるが、該ガラス層は保護シート層により覆われているので、ガラス層の破損等は生じない。
【００２７】
なお、クラック等の修復をより充分に行うためには、アニールの温度はガラス層の軟化温度より数十℃以上高いことが好ましく、又保護シート層の軟化を充分に防ぐために、保護シート層の軟化温度は、アニールの温度よりさらに数十℃以上高いことが好ましい。従って好ましくは、保護シート層は、ガラス層の軟化温度より１００℃以上高い軟化温度を有する。
【００２８】
保護シート層は無機酸化物からなる。この無機酸化物としては、振動や衝撃によりクラック等が発生しにくい材質、例えばクッション性を有するものが好ましく用いられる。この観点から、好ましくは、気孔率が１０容量％以上で９０容量％未満の多孔質材料が、保護シート層の材質として用いられる。請求項５は、この好ましい態様に該当する。ここで、気孔率とは、多孔質材料の全体積に対する気孔の体積の比率であり、ガラス層上に組付け後の値、例えば保護シート層がその組付けの際圧縮された場合は、圧縮後の値である。
【００２９】
気孔率が１０容量％以上の多孔質材料を用いることにより、保護シート層はクッション性を有するようになり、磁性体心等からの振動や衝撃によるガラス層の破断をより発生しにくくする。一方気孔率が９０容量％以上となると、保護シート層の強度が低く、加工等の際に破損しやすくなる。又モータ使用時に気孔内の空間で部分放電が発生する、導電性の異物が入り込む等により絶縁性能が低下する場合がある。気孔率は、より好ましくは、４０容量％以上で６０容量％未満の範囲である。
【００３０】
保護シート層を構成する無機酸化物としては、Ａｌ２Ｏ３やＳｉＯ２が例示される。Ａｌ２Ｏ３やＳｉＯ２の融点は１０００℃をはるかに越えるので、これらを主成分とすることにより、前記ガラス層の軟化温度より１００℃以上高い軟化温度が容易に達成される。
【００３１】
気孔率が１０容量％以上で９０容量％未満の多孔質材料としては、絶縁性の無機系繊維からなる材料が例示される。より具体的には、アルミナファイバーやＳｉＯ２系ガラス繊維、これらの織布、不織布等が挙げられる。
【００３２】
保護シート層の形成に有機バインダーを用いると、有機樹脂の熱劣化が生じるのでモータ用ステータを３００℃以上の高温で使用することは困難となる。そこで、保護シート層は、好ましくは、有機バインダーを用いずに形成される。織布や不織布を用いることにより、有機材料のバインダーを使用せずに容易に保護シート層の形成が可能である。従って、保護シート層を構成する多孔質材料としては織布又は不織布が好ましい。請求項６はこの好ましい態様に該当する。
【００３３】
具体的には保護シート層のガラス層上への組付けは、例えば、ガラス層形成後、ガラス層により被覆されたコイルの外側に、無機系繊維やその織布、不織布等を巻付ける方法により、又は、ガラス層により被覆されたコイルの磁性体心側の面に、織布、不織布を貼り付ける方法により行うことができる。ガラス層上への固着をより確実に行い、保護シート層が多孔性材料の場合は所定の気孔率を得るために、貼り付けや巻付けの際又は貼り付けや巻付け後等に、保護シート層の圧縮を行ってもよい。
【００３４】
本発明のモータ用ステータを構成する磁性体心とは、鉄等の強磁性体からなる心（コア）であり、例えば、鉄粉等の磁性体粉を用い、粉体モールドにより成形して製造することができる。又、所定の形状の珪素鋼板等を積層して製造することも可能である。
【００３５】
本発明のモータ用ステータは、磁性体心と、その周囲に設けられた絶縁被覆されたコイル、及び磁性体心とコイル間の保護シート層を有するものであるが、さらに前記コイルの外周にモールド層を設けることを特徴とする。モールド層は、ステータ内にコイルを固定するために設けられる。コイルが固定されることにより、磁気振動が起きてもコイルと磁性体心とのぶつかりを防ぐことができ、衝撃による絶縁被覆の破断を低減することができる。
【００３６】
モールド層はさらに、絶縁層としての作用も奏する。すなわち隣接するコイル間に生じる電圧差、例えば３相交流モータでは相間電圧が大きいと、ガラスの絶縁被覆のみでは耐電圧が不十分となる。この場合モールド層が耐電圧が補う役割をする。モールド層の厚みは、コイルの固定及び求められる耐電圧を得るために必要な厚み以上とする。
【００３７】
コイルの外周部は、モータ使用時に比較的温度が上がりにくい部分であるが、コイルにポリイミド樹脂の耐熱寿命の温度２５０℃を越える発熱がある場合は、この部分も２５０℃に近い温度になる場合がある。そこで、モールド層は、好ましくは、軟化温度が２５０℃以上の材料により形成される。請求項７はこの好ましい態様に該当する。
【００３８】
モールド層を形成する材料としては、具体的には、熱可塑性のポリイミドやフッ素系樹脂、熱硬化性のポリイミドやポリアミドイミド、ガラス等の無機短繊維を含有した液晶ポリマー、ポリエーテルケトン、ポリフェニレンスルフィド等の熱可塑性樹脂、ポリシラザン等のガラス系無機溶液等を挙げることができる。
【００３９】
本発明のモータ用ステータは、例えば、ガラス層により絶縁被覆されさらに保護シート層が形成されたコイルを、ステータを構成する磁性体心に挿入し、その後、このようにしてコイルが設けられた磁性体心を複数組合せるとともに、コイルの外周にモールド層を形成することにより得ることができる。この場合磁性体心の挿入を容易に行うために保護シート層上に潤滑成分を塗る等を行ってもよい。又、磁性体心を形成する粉体材料、例えば絶縁材料で被覆された鉄粉中に、絶縁被覆されさらに保護シート層が形成されたコイルを入れ、粉体成型をコイルと一体にして行った後、コイルの外周にモールド層を形成する方法も考えられる。通常磁性体心の組合せは、モールド層の形成後行われる。
【００４０】
モールド層は、その材料が熱可塑性の材料の場合は射出成形により、熱可塑性以外の材料の場合は含浸等の方法により形成することができる。又予めモールド層の形状に成形された成形シートを作製しておき、この成形シートをモールド層の位置に挿入する方法も採用可能である。
【発明の効果】
【００４１】
本発明のモータ用ステータは、耐熱性に優れたガラス系の絶縁材で被覆されたコイルを含むものであり、ポリイミド系樹脂により絶縁被覆されたコイルを用いた従来のモータ用ステータよりも高温環境下での使用が可能である。従って、コイルへの高電流密度が達成でき、小型で高出力のモータの製造を可能とする。さらに、該ガラス系の絶縁被覆の割れやクラック等の破断が生じにくく、又は破断が生じてもアニールによりその修復が容易であるので、小型で高出力のモータ等に好適に用いられる。
【００４２】
本発明のモータ用ステータは、特に、コイル／コア一体型モータに好適に用いられる。コイル／コア一体型モータは、耐熱性がより望まれるとともに、絶縁被覆の破断が生じやすいので、本発明の優れた効果が特に発揮される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４３】
次に発明を実施するための最良の形態を実施例により説明する。実施例は、本発明の範囲を限定するものではない。
【実施例】
【００４４】
図１は、本実施例のモータ用ステータの部分を示す部分断面図である。図１に示されるように、コイル１は、ステータの先端方向（図中の矢印Ｙの方向）に行く程幅の広い平角状の導体２（銅）からなり、この導体はガラス層３により被覆されている。コイル１は鉄心４の周囲に設けられており、鉄心４は鉄心４’と結合され、コアが形成されている。鉄心４、４’とガラス層３との間に、すなわち、コイルの端面側及びコイルの内周側（図中の矢印Ｘの方向）には、保護シート層５が設けられており、この保護シート層５により、ガラス層３が衝撃等から保護される。コイルの外周側には、モールド層６が設けられており、コイル１が振動しないように固定している。
【００４５】
次に図１に示されるモータ用ステータの製造について述べる。
［ガラスの製造］
原料として、Ｂ２Ｏ３（添川理化学株式会社製、純度９９．９％）、Ｌｉ２ＰＯ３（白辰化学研究所製、純度３Ｎ）、Ｋ２ＰＯ３（白辰化学研究所製、純度３Ｎ）、及びＡｌ２Ｏ３（片山化学工業株式会社製、純度９８％以上）を用いた。各原料の配合量は次のとおりである。
Ｂ２Ｏ３  ：１２．７重量部        Ｌｉ２ＰＯ３：１５．７重量部
Ｋ２ＰＯ３：２１．６重量部        Ａｌ２Ｏ３  ：０．７７１重量部
【００４６】
各原料を十分に混合し、電気炉（１１００〜１３００℃、大気中）で０．５〜１時間溶融した。その後、炉から取り出し、ステンレス鋳型またはグラファイト板にキャストしてガラスを得た。その結果、Ｐ２Ｏ５：Ｂ２Ｏ３：Ｌｉ２Ｏ：Ｋ２Ｏ：Ａｌ２Ｏ３を、３３：３３：１６．５：１６．５：２の組成で含有するガラスが５０重量部作製された。このガラスの融点（軟化点）は４７１℃であった。又熱膨張率は１３．７×１０−６／℃であった。
［分散液の作成］
このようにして得られたガラスを粉砕した後、篩を用いて特定の粒径のガラス粉末を得た。得られたガラス粉末５０重量部に、分散溶剤のα−テルピネオール５０重量部を加えて、ガラス粉末の分散液（絶縁塗料）を作成した。
【００４７】
［浸漬工程］
銅からなる平角状の導体２を、径３ｃｍのコイルに加工し、その後前記の分散液に１分間浸漬した後引上げた。
【００４８】
［熱処理工程］
その後、このコイルを、５７０℃のオーブン中に１０分間保持して熱処理した後冷却すると、導体外周に約１００μｍ厚のガラス層３を有するコイルが得られた。その後、コイルの導体２を被覆するガラス層３が互いに接触するように、コイルをその長さ方向（図１のＹ方向）に圧縮し、コイル１が得られた。
【００４９】
［保護シート］
前記のようにして得られたコイル１の内周側及び端面に、材料組成がＡｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２系であって径１〜１０μｍ、長さ０．５〜５ｍｍの短繊維からなる不織状布（不織状絶縁シート：日本無機株式会社製ＭＣペーパー、軟化温度１５００℃）を、厚さが約０．５ｍｍになるように貼り付け、貼り付け後の不織布形状で気孔率が７０容量％の保護シート層５を形成した。
【００５０】
［鉄心（磁性体心）］
鉄粉の粉体モールドにより鉄心４を作製し、この鉄心４を、前記のようにして保護シート層５が形成されたコイル１へ挿入した。その後鉄心４’を、鉄心４とは反対側よりコイル１へ挿入し、鉄心４と鉄心４’を結合した。
【００５１】
［モールド層］
鉄心４と鉄心４’の結合後、コイルの外周にモールド層６が形成された。モールド層６の形成は、液晶ポリマー（スミカスーパーＬＣＰ  Ｅ５００８、住友化学製）、ポリエーテルエーテルケトン（１５０ＧＬ３０、ビクトレックスエムシー製）又はポリシラザン（ＮＮ３１０、クラリアントジャパン製）をそれぞれ用いて行い、３種の構造体、すなわち鉄心４、４’からなるコア、保護シート層５、ガラス層３で絶縁被覆されたコイル１及びモールド層６からなる構造体を３種得た。
【００５２】
液晶ポリマー（スミカスーパーＬＣＰ  Ｅ５００８、住友化学製）の場合は、日精樹脂工業製の射出成形機を用い、温度３９０℃、圧力５１ＭＰａ、速度９８ｍｍ／秒、金型温度８０℃の成形条件で、射出成形により、膜厚３００μｍのモールド層を形成した。
【００５３】
ポリエーテルエーテルケトン（１５０ＧＬ３０、ビクトレックスエムシー製）の場合は、日精樹脂工業製の射出成形機を用い、温度４００℃、圧力１１５ＭＰａ、速度１７５ｍｍ／秒、金型温度１９０℃の成形条件で、射出成形により、膜厚５００μｍのモールド層を形成した。
【００５４】
ポリシラザン（ＮＮ３１０、クラリアントジャパン製）の場合は、ポリシラザン溶液に全浸漬後引上げ恒温槽で２００℃×１時間で溶剤を乾燥し、この全浸漬、乾燥の工程を合計１０回繰返し、その後４００℃×１時間で硬化させることにより、膜厚約９μｍのモールド層を形成した。
【００５５】
モールド層６の形成後、得られた構造体、すなわち鉄心４、４’からなるコア、保護シート層５、ガラス層３で絶縁被覆されたコイル１及びモールド層６からなる構造体は、複数円周状に組合わされてモータ用ステータが形成された。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】実施例のモータ用ステータの部分を示す部分断面図である。
【符号の説明】
【００５７】
１        コイル
２        導体
３        ガラス層
４、４’  鉄心
５        保護シート層
６        モールド層
【図１】
2006280084.tif 000003