(57)【要約】【課題】  異方性導電フィルム（ＡＣＦ）による電極接続体において、特にＡＣＦの貼付位置に高精度が要求される場合、その貼付位置が適正であるかどうかを高価な設備を新たに導入することなく、目視にて容易に判定できるようにする。【解決手段】  第１基板（例えば液晶パネル１０の端子部１２ａ）に形成されている第１電極群１３と、第２基板（例えばフレキシブル基板）に形成されている第２電極群とをＡＣＦ３０を介して電気的・機械的に接続する電極接続体において、上記端子部１２ａと上記フレキシブル基板の少なくとも一方に、上記ＡＣＦ３０の貼付位置を目視（顕微鏡目視）にて判定可能とする例えば２つのドットマークＭＪ１，ＭＪ２を含むフィルム位置判定マークＭＪを設ける。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１基板に形成されている第１電極群と、第２基板に形成されている第２電極群とを異方性導電フィルムを介して電気的・機械的に接続してなる異方性導電フィルムによる電極接続体において、
上記第１基板と上記第２基板の少なくとも一方に、上記異方性導電フィルムの貼付位置を目視にて判定可能とするフィルム位置判定マークが設けられていることを特徴とする異方性導電フィルムによる電極接続体。
【請求項２】
上記フィルム位置判定マークは、上記第１電極群もしくは上記第２電極群の左右両側に一対として配置されている請求項１に記載の異方性導電フィルムによる電極接続体。
【請求項３】
上記フィルム位置判定マークには、当該電極接続体の上記電極群の配列方向と直交する奥行き方向に沿った上記異方性導電フィルムの貼付ずれ許容幅を示す上限位置と下限位置とが含まれている請求項１または２に記載の異方性導電フィルムによる電極接続体。
【請求項４】
上記フィルム位置判定マークは、上記上限位置と下限位置とに配置された２つのドットマークもしくは上記上限位置と下限位置と間にかけて形成された連続マークからなる請求項１ないし３のいずれか１項に記載の異方性導電フィルムによる電極接続体。
【請求項５】
上記フィルム位置判定マークが、上記第１電極群もしくは上記第２電極群の最外側に配置されるダミー電極に形成されている請求項１ないし４のいずれか１項に記載の異方性導電フィルムによる電極接続体。
【請求項６】
上記フィルム位置判定マークには、上記異方性導電フィルムの上記電極群の配列方向と平行な横方向の位置を規定する左限位置と右限位置とがさらに含まれている請求項３に記載の異方性導電フィルムによる電極接続体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、第１および第２の２枚の基板に形成されている電極群同士を異方性導電フィルムを介して一括して電気的・機械的に接続してなる異方性導電フィルムによる電極接続体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
異方性導電フィルム（Ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ  Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ  Ｆｉｌｍ；ＡＣＦ）は熱可塑性もしくは熱硬化性の樹脂フィルム内に導電粒子を分散させて含ませたもので、熱圧着することにより単一方向の導電性を発揮するため、多数の電極同士を一括して電気的・機械的に接続することができる。
【０００３】
そのため、特許文献１に記載されているように、液晶表示素子の分野において異方性導電フィルムは生産性の観点から液晶パネルの端子部に外部基板であるＴＣＰ（Ｔａｐｅ  Ｃａｒｒｉｅｒ  Ｐａｃｋａｇｅ）やＣＯＦ（Ｃｈｉｐ  ｏｎ  Ｆｉｌｍ）などのフレキシブル基板を接続する際に好ましく採用されている。
【０００４】
図６および図７により、液晶パネル１０に異方性導電フィルム３０を介してフレキシブル基板２０を接続する場合について説明する。なお、図６は接続部分を示す分解斜視図であり、図７は接続作業時の状態を示す側面図である。
【０００５】
液晶パネル１０には図示しない周辺シール材を介して張り合わされた２枚のパネル基板（透明電極基板）１１，１２が含まれ、この例ではパネル基板１２側に端子部１２ａが設けられている。端子部１２ａが上記第１基板に相当し、これに接続されるフレキシブル基板２０が上記第２基板に相当する。
【０００６】
端子部１２ａには図示しない表示部内の透明電極から引き出された多数の引出電極（パネル側電極）１３が群として形成されており、フレキシブル基板２０のリード部２０ａにはパネル側電極１３に対応する多数のリード電極（基板側電極）２１が同じく群として形成されている。
【０００７】
パネル側電極１３と基板側電極２１とを接続するには、図７に示すように、液晶パネル１０を作業テーブル４０上に載置して例えば負圧吸着により固定したのち、端子部１２ａ上に異方性導電フィルム３０を介してフレキシブル基板２０の基板側電極２１を含むリード部２０ａを配置し、その上から加熱圧着手段であるヒーターバー５０を押圧する。
【０００８】
これにより、異方性導電フィルム３０の樹脂が溶融して流動し、樹脂に含まれている導電粒子によりパネル側電極１３と基板側電極２１とが電気的に接続され、同時に樹脂の接着作用により端子部１２ａとフレキシブル基板２０のリード部２０ａとが機械的に接続される。
【０００９】
【特許文献１】特開平６−４５０２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上記のように端子部１２ａとリード部２０ａとを接続するにあたって、異方性導電フィルム３０はそのいずれか一方にあらかじめ貼り付けられた状態で接続に供されるが、液晶パネル１０の小型化に伴って端子部１２ａの奥行き幅Ｗも例えば１．５ｍｍ程度にまで狭められている。
【００１１】
このような幅の狭い範囲内で異方性導電フィルムによる接続の高い安定性と信頼性とを得るには、異方性導電フィルムの貼付位置についても高精度が求められるが、問題はそのフィルム貼付位置が適正位置にあるかどうかを測長装置やＣＣＤカメラを含む画像処理装置などの高価な設備を新たに導入することなく簡易に判定し得るようにするかである。
【００１２】
この問題は、異方性導電フィルムにて液晶パネルの端子部にフレキシブル基板を接続する場合だけでなく、フレキシブル基板同士を接続する場合もしくはフレキシブル基板と硬質回路基板とを接続する場合についても同様に言えることである。
【００１３】
したがって、本発明の課題は、特に異方性導電フィルムの貼付位置に高精度が要求される場合、その貼付位置が適正であるかどうかを高価な設備を新たに導入することなく、目視（顕微鏡目視）にて容易に判定できるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題を解決するため、本発明は、第１基板に形成されている第１電極群と、第２基板に形成されている第２電極群とを異方性導電フィルムを介して電気的・機械的に接続してなる異方性導電フィルムによる電極接続体において、上記第１基板と上記第２基板の少なくとも一方に、上記異方性導電フィルムの貼付位置を目視にて判定可能とするフィルム位置判定マークが設けられていることを特徴としている。
【００１５】
本発明において、上記フィルム位置判定マークは、上記第１電極群もしくは上記第２電極群の左右両側に一対として配置されていることが好ましい。本発明の好ましい態様によれば、上記フィルム位置判定マークには、当該電極接続体の上記電極群の配列方向と直交する奥行き方向に沿った上記異方性導電フィルムの貼付ずれ許容幅を示す上限位置と下限位置とが含まれる。
【００１６】
また、本発明において、上記フィルム位置判定マークは、上記上限位置と下限位置とに配置された２つのドットマークもしくは上記上限位置と下限位置と間にかけて形成された連続マークのいずれから構成されてもよい。
【００１７】
上記第１基板と上記第２基板のいずれにも、上記フィルム位置判定マークを配置するスペース的な余裕がない場合には、上記第１電極群もしくは上記第２電極群の最外側の電極をダミー電極として、そのダミー電極に上記フィルム位置判定マークを形成するとよい。また、より好ましくは上記フィルム位置判定マークに、上記異方性導電フィルムの上記電極群の配列方向と平行な横方向の位置を規定する左限位置と右限位置とをさらに含ませることもできる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、上記第１基板（例えば、液晶パネルの端子部）と上記第２基板（例えば、ＴＣＰやＣＯＦなどのフレキシブル基板）の少なくとも一方に、上記異方性導電フィルムの貼付位置を目視にて判定可能とするフィルム位置判定マークを形成したことにより、画像処理装置などの高価な設備を新たに導入することなく、目視（顕微鏡目視）にて異方性導電フィルムの貼付位置が適正位置であるかどうかを容易に判定できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
次に、図１ないし図５を参照して本発明に含まれる実施形態について説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。ここで説明する実施形態は、先に説明した従来例と同じく、液晶パネルに異方性導電フィルムを介してフレキシブル基板を接続する場合についてのものあるが、液晶パネル，異方性導電フィルムおよびフレキシブル基板の基本的な構成には特に変更を要しないため同じ参照符号を用いる。なお、この実施形態の説明において異方性導電フィルムを単に「ＡＣＦ」ということがある。
【００２０】
図１に液晶パネル１０の端子部１２ａにＡＣＦ３０を介してフレキシブル基板２０のリード部２０ａを接続した状態の平面図を示す。接続に先だって、ＡＣＦ３０は端子部１２ａもしくはリード部２０ａのいずれか一方に貼付されるが、端子部１２ａ側に貼付される場合には、そのフィルム長さＧがフレキシブル基板２０の幅Ｈよりも長くされ、リード部２０ａ側に貼付される場合には、フィルム長さＧはフレキシブル基板２０の幅Ｈと同幅とされる。
【００２１】
端子部１２ａの奥行き幅Ｗが例えば１．５ｍｍ幅であるとすると、ＡＣＦ３０の幅は１．１ｍｍ程度とされる。本発明では、このような幅の狭いＡＣＦ３０の貼付位置を目視（顕微鏡目視）にて容易に判定可能とするためのフィルム位置判定マークを設置するのであるが、端子部１２ａ側に設置する場合には図１に示すＣ，Ｄの部分、すなわちパネル側電極１３の最外側電極と異方性導電フィルム３０の端部との間とし、リード部２０ａ側に設置する場合には図１に示すＥ，Ｆの部分、すなわち基板側電極２１の最外側電極とリード部２０ａの端部との間とする。
【００２２】
図２（ａ）（ｂ）にフィルム位置判定マークＭＪを端子部１２ａ側に設置する場合の２例を示す。なお、フィルム位置判定マークＭＪはパネル側電極（群）１３の両側に左右一対として配置されるが、同一構成であってよいため、ここではその左側のフィルム位置判定マークＭＪのみを示す。
【００２３】
端子部１２ａの上記Ｃ，Ｄ部分のうちのリード部２０ａ側の上記Ｅ，Ｆ部分と重なり合う領域内には、リード部２０ａ側に形成されている図３に示すフレキシブル基板用の位置合わせマークＭＢを相手方とする位置合わせマークＭＡが設けられる。この位置合わせマークＭＡの図示しない例えばＣＣＤカメラによるサーチ範囲（撮像領域）をＭＳとすると、フィルム位置判定マークＭＪは原則的にそのサーチ範囲ＭＳを避けて配置される。通常、サーチ範囲ＭＳは直径０．８〜１．０ｍｍ程度である。
【００２４】
図２（ａ）の例は上記Ｃ，Ｄ部分にフィルム位置判定マークＭＪを設置するスペース的な余裕がある場合で、フィルム位置判定マークＭＪは２つのドットマークＭＪ１，ＭＪ２よりなる。端子部１２ａに貼付されるＡＣＦ３０の端子部奥側の一辺を上辺（位置基準辺）３０ａ，これと対向する端子部端縁側の一辺を下辺３０ｂとすると、ドットマークＭＪ１，ＭＪ２は好ましくは上辺３０ａを跨るようにして端子部１２ａの奥行き幅Ｗの方向（奥行き方向）に沿って並べられる。
【００２５】
すなわち、ＡＣＦ３０の端子部１２ａの奥行き方向に沿ったずれ許容幅をαとして、ドットマークＭＪ１，ＭＪ２は上辺３０ａの貼付基準位置からそれぞれ距離α／２をもって配置されるのが好ましい。一例として、ずれ許容幅αが０．２ｍｍの場合、ドットマークＭＪ１，ＭＪ２は上辺３０ａの貼付基準位置からそれぞれ０．１ｍｍ離れたところに配置される。
【００２６】
ドットマークＭＪ１，ＭＪ２の形状は任意に選択でき、この例では角ドットとしているが例えば円ドットであってもよい。また、ドットの大きさは視認性を考慮して一辺（もしくは直径）が０．０５〜０．２ｍｍの範囲内が好ましい。
【００２７】
図２（ｂ）の例は上記Ｃ，Ｄ部分にフィルム位置判定マークＭＪを設置するスペース的な余裕がない場合である。この場合には、パネル側電極（群）１３の最外側に別途にダミー電極１４を形成するか、もしくはパネル側電極（群）１３の最外側電極をダミー電極１４として、ダミー電極１４にフィルム位置判定マークＭＪを形成する。ダミー電極とは電気的機能を有しない電極である。
【００２８】
この例では、ダミー電極１４の一部分を切り欠いて位置判定マークＭＪとしている。この場合においても、位置判定マークＭＪの切欠き幅はＡＣＦ３０の上辺３０ａの貼付基準位置から上方向，下方向にそれぞれ距離α／２とすることが好ましい。
【００２９】
位置判定マークＭＪの別の例として、図２（ａ）のドットマークＭＪ１，ＭＪ２に代えて、ドットマークＭＪ１の上限位置とドットマークＭＪ２の下限位置との間にかけて連続するドットマークを形成してもよい。同じく図２（ｂ）の場合にも、ダミー電極１４のうち、位置判定マークＭＪとしての切欠き部分を連続するドットマークとし他の部分を除去するようにしてもよい。いずれの場合にも、ＡＣＦ３０の上辺３０ａの貼付基準位置が分かるようにするため、連続するドットマークの側辺の中心部分に突起もしくは切欠きなどの目印を形成することが好ましい。
【００３０】
図３（ａ）（ｂ）にフィルム位置判定マークＭＪをフレキシブル基板２０のリード部２０ａ側に設置する場合の２例を示す。この場合にも、フィルム位置判定マークＭＪは基板側電極（群）２１の両側に左右一対として配置されるが、同一構成であってよいため、ここではその左側のフィルム位置判定マークＭＪのみを示す。
【００３１】
図３（ａ）の例は上記Ｅ，Ｆ部分にフィルム位置判定マークＭＪを設置するスペース的な余裕がある場合で、図面上でＡＣＦ３０の上辺３０ａと下辺３０ｂの位置が入れ替わっている点を除いて上記図２（ａ）の例に対応しているためその説明は省略する。
【００３２】
図３（ｂ）の例は上記Ｅ，Ｆ部分にフィルム位置判定マークＭＪを設置するスペース的な余裕がない場合で、上記図２（ｂ）の例と同じく、基板側電極（群）２１の最外側に別途にダミー電極２２を形成するか、もしくは基板側電極（群）２１の最外側電極をダミー電極２２として、例えばダミー電極２２の一部分を切り欠いてフィルム位置判定マークＭＪを形成する。また、上記図２（ａ）（ｂ）で説明した別の例（変形例）も図３（ａ）（ｂ）の各例に適用されてよい。
【００３３】
なお、フィルム位置判定マークＭＪを端子部１２ａ側に形成する場合には、例えばＩＴＯ材によりパネル側電極１３と同時に形成することができる。また、フィルム位置判定マークＭＪをリード部２０ａ側に形成する場合には、銅箔材により基板側電極２１と同時に形成することもできるし、最終工程でフレキシブル基板２０にシンボルマークを印刷する際にそれと同時に印刷することもできる。これは、位置合わせマークＭＡ，ＭＢについても同様である。
【００３４】
したがって、端子部１２ａの上記Ｃ，Ｄ部分および／またはリード部２０ａの上記Ｅ，Ｆ部分にフィルム位置判定マークＭＪを設置するスペース的な余裕がある場合、フィルム位置判定マークＭＪに種々のパターンが採用可能であり、その一例として図４（ａ）に内部を矩形状のブランクとした抜きパターンＢＰ１を示し、図４（ｂ）に内部を円状のブランクとした抜きパターンＢＰ２を示す。いずれの場合も、その中心をＡＣＦ３０の上辺３０ａの貼付基準位置に合わせることが好ましい。
【００３５】
本発明によれば、ＡＣＦ３０を液晶パネル１０の端子部１２ａ側もしくはフレキシブル基板２０のリード部２０ａ側のいずれに貼付するにしても、加熱圧着前に顕微鏡目視にてＡＣＦ３０の上辺３０ａがフィルム位置判定マークＭＪの範囲内に入っているかどうかを見ることにより、ＡＣＦ３０の貼付位置が適正かどうかを容易に判定することができる。
【００３６】
また、フィルム位置判定マークＭＪを端子部１２ａ側に設ける場合、図５（ａ）に示すように、上記図２（ａ）に示した２つのドットマークＭＪ１，ＭＪ２にさらに２つのドットマークＭＪ３，ＭＪ４を加えてフィルム位置判定マークＭＪに含まれるドットマークを４つとし、ＡＣＦ３０の上辺３０ａと隣接する側辺（この例では左辺３０ｃ）との角部３０Ｒを囲むように４つのドットマークＭＪ１〜ＭＪ４を配置することにより、ＡＣＦ３０の奥行き方向（Ｙ方向）の位置ずれのみならず、それと直交する横方向（Ｘ方向）の位置ずれも容易に確認することができる。
【００３７】
また、図５（ｂ）に変形例として示すように、上記４つのドットマークＭＪ１〜ＭＪ４に代えて、図４（ａ）の内部を矩形状のブランクとした抜きパターンＢＰ１でＡＣＦ３０の上記角部３０Ｒを囲んでも、同様にＡＣＦ３０のＹ方向の位置ずれとＸ方向の位置ずれを容易に確認することができる。場合によっては、上記抜きパターンＢＰ１に代えて、図４（ｂ）の内部を円状のブランクとした抜きパターンＢＰ２を適用してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
以上、液晶パネルにフレキシブル基板を接続する場合を例にして本発明を説明したが、本発明は異方性導電フィルムによるフレキシブル基板同士の接続もしくはフレキシブル基板と硬質回路基板との接続にも利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の実施形態の一例として液晶パネルとフレキシブル基板とを異方性導電フィルムを介して接続した状態を示す平面図。
【図２】（ａ）（ｂ）ともにフィルム位置判定マークが設けられた液晶パネルの端子部の一部を模式的に示す平面図。
【図３】（ａ）（ｂ）ともにフィルム位置判定マークが設けられたフレキシブル基板のリード部の一部を模式的に示す平面図。
【図４】（ａ）（ｂ）ともに上記フィルム位置判定マークの別の例を示す模式図。
【図５】（ａ）（ｂ）ともにフィルム位置判定マークの変形例が設けられた液晶パネルの端子部の一部を模式的に示す平面図。
【図６】液晶表示パネルとフレキシブル基板との接続部分を示す分解斜視図。
【図７】液晶表示パネルとフレキシブル基板の接続作業時の状態を示す側面図。
【符号の説明】
【００４０】
１０  液晶表示パネル
１１，１２  パネル基板
１２ａ  端子部
１３  パネル側電極
１４  ダミー電極
２０  フレキシブル基板
２０ａ  リード部
２１  基板側電極
２２  ダミー電極
３０  異方性導電フィルム（ＡＣＦ）
３０ａ  上辺
３０ｂ  下辺
３０ｃ  左辺
３０Ｒ  角部
ＭＡ，ＭＢ  位置合わせマーク
ＭＪ  フィルム位置判定マーク
ＭＪ１〜ＭＪ４  ドットマーク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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