(57)【要約】【課題】  ＳＣ構造建屋のスリーブを工場にて予め取り付けてないで、現地にて取り付けることができる鋼板コンクリート構造建屋の構造及びその構築方法を提供する。【解決手段】  鋼板コンクリート構造建屋の壁構造は、平行に配設されスリーブ用孔６４を有する２枚の鋼板５１、５１ａを複数のタイバー５３で拘束して形成したＳＣ壁パネル６５と、ＳＣ壁パネル６５に設けられたスリーブ用孔６４に挿入されて取り付けられるスリーブ５４と、スリーブ５４が取り付けられたＳＣ壁パネル６５内に打設されるコンクリート６６と、を有する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平行に配設され貫通孔を有する２枚の鋼板を複数のタイバーで互いに拘束して形成した鋼板壁パネルと、
この鋼板壁パネルを形成する鋼板の内側に設けた複数のスタッドと、
前記鋼板壁パネルに設けられた前記貫通孔に挿入されて取り付けられるつば付きスリーブと、
このつば付きスリーブの外側で前記鋼板壁パネルの内側に打設されるコンクリートと、
を有することを特徴とする鋼板コンクリート構造建屋の壁構造。
【請求項２】
貫通孔を有する鋼板の片面に複数の根太及び複数のスタッドが取り付けられて形成された鋼板床パネルと、
この鋼板床パネルの前記貫通孔に挿入されて取り付けられるつば付きスリーブと、
このつば付きスリーブの外側で前記鋼板床パネルの内側の前記鋼板上に打設されるコンクリートと、
を有することを特徴とする鋼板コンクリート構造建屋の床構造。
【請求項３】
平行に配設され貫通孔を有する２枚の鋼板を複数のタイバーで互いに拘束して鋼板壁パネルを工場で製作する鋼板壁パネル製作工程と、
この製作された鋼板壁パネルを現地に搬送する鋼板壁パネル搬送工程と、
この搬送された鋼板壁パネルの前記貫通孔にスリーブを挿入して取り付けるスリーブ取付工程と、
このスリーブを取り付けた鋼板壁パネル内にコンクリートを打設するコンクリート打設工程と、
を有することを特徴とする鋼板コンクリート構造建屋の壁構造の構築方法。
【請求項４】
前記スリーブ取付工程は、つば付きスリーブを挿入して取り付けるものであること、を特徴とする請求項３記載の鋼板コンクリート構造建屋の壁構造の構築方法。
【請求項５】
貫通孔を有する鋼板の片面に複数の根太及び複数のスタッドを取り付けて鋼板床パネルを工場で製作する鋼板床パネル製作工程と、
この製作された鋼板床パネルを現地に搬送する鋼板床パネル搬送工程と、
この搬送された鋼板床パネルの前記貫通孔にスリーブを挿入して取り付けるスリーブ取付工程と、
このスリーブを取り付けた鋼板床パネル内の前記鋼板上にコンクリートを打設するコンクリート打設工程と、
を有することを特徴とする鋼板コンクリート構造建屋の床構造の構築方法。
【請求項６】
前記スリーブ取付工程は、つば付きスリーブを挿入して取り付けるものであること、を特徴とする請求項５記載の鋼板コンクリート構造建屋の床構造の構築方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、原子力プラントにおける鋼板コンクリート構造建屋の壁構造、その床構造及びその構築方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の原子力プラントの構造は、主に鉄筋コンクリート構造（ＲＣ構造）であったが、近年鋼板コンクリート構造（以下、ＳＣ構造という）を取入れた建屋が増加する傾向がある。原子力プラント内に建立される焼却炉建屋の中で、ＳＣ構造を全面的に採用した建屋もある。このＳＣ構造を採用した焼却炉建屋では、ＳＣパネルを工場にて製作し、現地にて据え付けることにより、現地工事量を少なくして工事工程の短縮を図っている。また、現地作業を効率的に実施している。
【０００３】
この種の鋼板コンクリート構造建屋の構造及びその構築方法としては、「鋼板コンクリート構造物建屋及びその構築方法」が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
この鋼板コンクリート構造建屋の構造は、矩形ブロック状に形成した鋼板ブロックを連続的に引き並べて枠組みを形成し、この枠組みにコンクリートを打設して構築した鋼板コンクリート構造である。鋼板ブロックの鋼板の建屋内に収納する機器部材を支持する支持部材と接着する部分の近傍に密に補強部材を設ける。
【０００５】
また、「鋼板コンクリート構造物の貫通部構造」が知られている（例えば、特許文献２参照）。この鋼板コンクリート構造物の貫通部構造は、配管、ダクト、電線管の外周に発泡スチロールを設置しコンクリート打設圧に耐え得るようにすると共に、コンクリート硬化後、熱線等により発泡スチロール層を除去可能としたものである。
【０００６】
この種のＳＣ構造建屋の構造として、表面が鋼板で内部にコンクリートを充填した壁（以下、ＳＣ壁という）と、床下端のみが鋼板で、コンクリートをその下端鋼板上部に流し込む床（以下、ＳＣ床という）がある。
【０００７】
図７は、従来の鋼板コンクリート構造建屋の壁構造を示す断面図である。
【０００８】
図７（ａ）に示すように、ＳＣ壁を製作するために、工場８において予め鋼板１，１ａを２枚準備しておく。一方の鋼板１にタイバー用孔１３、スリーブ用孔１４をあけ、鋼板１の片側にスタッド２を溶接１２にて取り付ける。一方の鋼板１ａには、スリーブ用孔１４をあけ、片側にスタッド２、タイバー３、スリーブ４を溶接１２にて取り付ける。
【０００９】
このスリーブ４は、配管、空調ダクト、ケーブルトレイ等の壁を貫通する物量を貫通するために筒状形状を有する。このため、このスリーブ４は、配管、空調ダクト、ケーブルトレイ等の貫通する物量に応じて、現地９にて、設計され、製作される。この現地９にて製作したスリーブ４は、鋼板１にスタッド２、タイバー３を取り付ける時期に工場８に搬送し、鋼板１に取り付ける必要がある。
【００１０】
図７（ｂ）に示すように、スタッド２等を取り付けた２枚の鋼板１、１ａを組み合わせる。鋼板１ａに取り付けたタイバー３、スリーブ４に合せて、鋼板１のタイバー用孔１３、スリーブ用孔１４の位置決めを行う。位置決めを行った鋼板１のタイバー用孔１３、スリーブ用孔１４の箇所を溶接１２にてサンドイッチ状に組み立ててＳＣ壁パネル１５を製作する。
【００１１】
図７（ｃ）に示すように、スタッド２、タイバー３、スリーブ４を工場８で取り付けたＳＣ壁パネル１５を現地９に搬送する。現地９にてＳＣ壁パネル１５内にコンクリート１６を流し込んでＳＣ壁を製作する。
【００１２】
図８は、従来の鋼板コンクリート構造建屋の床構造を示す断面図である。
【００１３】
図８（ａ）に示すように、ＳＣ床を製作するために、工場８において予め鋼板１を準備する。この鋼板１ｂにスリーブ用孔１４をあける。この鋼板１の片側に、スタッド２、根太５を溶接１２にて取り付けて、さらに、スリーブ用孔１４にスリーブ４を位置決めして溶接１２にて取り付けて、ＳＣ床パネル１７を製作する。
【００１４】
このスリーブ４は、配管、空調ダクト、ケーブルトレイがＳＣ床を通過する際の貫通孔となる。このため、このスリーブ４は、配管、空調ダクト、ケーブルトレイ等の貫通する物量に応じて、現地９にて、設計され、製作される。この現地９にて製作したスリーブ４は、鋼板１に根太５、スタッド２を取り付ける時期に工場８に搬送し、鋼板１に取り付ける必要がある。
【００１５】
図８（ｂ）に示すように、スタッド２、スリーブ４、根太５を工場８で取り付けて製作したＳＣ床パネル１７を現地９に搬送する。現地９にて、ＳＣ床パネル１７の上に、タイバー２０を配設し、配筋１９を配置し、さらにＳＣ床パネル１７内の下端の鋼板１の上部にコンクリート１６を打設してＳＣ床の製作を完了する。      
このように構成された鋼板コンクリート構造建屋の構造及びその構築方法においては、スリーブ４は、配管、空調ダクト、ケーブルトレイ等の貫通する物量に応じて、現地９にて、設計され、製作される。この現地９にて製作したスリーブ４は、鋼板１にスタッド２、タイバー３、根太５を取り付ける時期に工場８に搬送して、鋼板１に溶接１２で取り付ける必要がある。
【００１６】
上述のように、スリーブ４を工場８だけでなく、現地９にて配設する構成及び方法が必要とされている。
【特許文献１】特許第３０１７９１１号公報
【特許文献２】特開平１０−１８４００８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
上述のように、従来の鋼板コンクリート構造建屋の壁構造、その床構造及びその構築方法においては、以下の解決すべき課題があった。
【００１８】
工場でＳＣ壁の２枚の鋼板にスタッド、タイバーを取り付け、同時にスリーブを取り付けるために、３枚の鋼板を合せて壁パネルを製作する時期の前に、現地にて製作したスリーブを工場に搬送する必要がある。従って、工場で鋼板を合せて壁パネルを製作した後には、スリーブを取り付けることができない。同様に、工場でＳＣ床の鋼板に根太、スタッドを取り付ける時期までに現地にて製作したスリーブを工場に搬送し、鋼板に取り付ける必要がある。
【００１９】
また、工場でＳＣ壁の鋼板に取り付けるスリーブは、工場で２枚の鋼板をサンドウィッチ状に合せ、壁パネルを製作するため、鋼板厚さを差引いた長さとする必要があり、スリーブの長さを調整することが困難であった。
【００２０】
本発明は，上記の課題を解決するためになされたもので，ＳＣ構造建屋のスリーブを工場にて予め取り付けないで、現地にて取り付けることができる鋼板コンクリート構造建屋の壁構造、その床構造及びその構築方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
上記目的を達成するため、本発明の鋼板コンクリート構造建屋の壁構造においては、平行に配設され貫通孔を有する２枚の鋼板を複数のタイバーで互いに拘束して形成した鋼板壁パネルと、この鋼板壁パネルを形成する鋼板の内側に設けた複数のスタッドと、前記鋼板壁パネルに設けられた前記貫通孔に挿入されて取り付けられるつば付きスリーブと、このつば付きスリーブの外側で前記鋼板壁パネルの内側に打設されるコンクリートと、を有することを特徴とするものである。
【００２２】
また、上記目的を達成するため、本発明の鋼板コンクリート構造建屋の床構造においては、貫通孔を有する鋼板の片面に複数の根太及び複数のスタッドが取り付けられて形成された鋼板床パネルと、この鋼板床パネルの前記貫通孔に挿入されて取り付けられるつば付きスリーブと、このつば付きスリーブが取り付けられた鋼板床パネル内の前記鋼板上に打設されるコンクリートと、を有することを特徴とする。  
また、上記目的を達成するため、本発明の鋼板コンクリート構造建屋の壁構造の構築方法においては、平行に配設され貫通孔を有する２枚の鋼板を複数のタイバーで拘束して鋼板壁パネルを製作する鋼板壁パネル製作工程と、この製作された鋼板壁パネルを現地に搬送する鋼板壁パネル搬送工程と、この搬送された鋼板壁パネルの前記貫通孔にスリーブを挿入して取り付けるスリーブ取付工程と、このスリーブを取り付けた鋼板壁パネル内にコンクリートを打設するコンクリート打設工程と、を有することを特徴とするものである。
【００２３】
また、上記目的を達成するため、本発明の鋼板コンクリート構造建屋の床構造の構築方法においては、貫通孔を有する鋼板の片面に複数の根太及び複数のスタッドを取り付けて鋼板床パネルを製作する鋼板床パネル製作工程と、この製作された鋼板床パネルを現地に搬送する鋼板床パネル搬送工程と、この搬送された鋼板床パネルの前記貫通孔にスリーブを挿入して取り付けるスリーブ取付工程と、このスリーブを取り付けた鋼板床パネル内の前記鋼板上にコンクリートを打設するコンクリート打設工程と、を有することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、工場にて製作し現地搬送した鋼板コンクリート構造建屋のＳＣパネルに、現地で製作したスリーブを現地にて取り付けることが可能となったので、スリーブの現地工場間の移送が不要となり、鋼板コンクリート構造建屋のＳＣ壁及びＳＣ床の製作工程の短縮化を図ることができる。
【００２５】
また、スリーブの長さを余裕をもって現地調整することが可能となり、鋼板コンクリート構造建屋のＳＣ壁及びＳＣ床の製作に伴う現地工場間の工程調整が不要となり、現地作業を効率的に施工することができ、さらに、信頼性の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明に係る鋼板コンクリート構造建屋の壁構造、その床構造及びその構築方法の実施の形態について、図１乃至図６を参照して説明する。ここで、従来技術と、または互いに同一又は類似の部分には共通の符号を付すことにより、重複説明を省略する。
【００２７】
図１は、発明の実施の形態の鋼板コンクリート構造建屋の壁構造の説明図で、（ａ）、（ｂ）は工場８における製作工程を示す断面図、（ｃ）、（ｄ）は現地（建屋建設場所）における製作工程を示す断面図である。
【００２８】
図１（ａ）に示すように、ＳＣ壁を製作するために、工場８において予め鋼板５１、５１ａを２枚準備しておく。一方の鋼板５１にタイバー用孔６３、スリーブ用孔６４をあける。この鋼板５１の片側にスタッド５２を溶接６２にて取り付ける。もう一方の鋼板５１ａには、スリーブ用孔６４をあけ、片側にスタッド５２、タイバー５３を溶接６２にて取り付ける。
【００２９】
図１（ｂ）に示すように、スタッド５２、タイバー５３を取り付けた鋼板５１、５１ａを組み合わせる。鋼板５１ａに取り付けたタイバー５３に合せて、鋼板５１のタイバー用孔６３の位置決めを行う。位置決めを行った鋼板５１のタイバー用孔６３の箇所を溶接６２にてサンドイッチ状に組み立ててＳＣ壁パネル６５を製作する。
【００３０】
なお、このタイバー５３の鋼板５１ａ側の端面に雄ねじ又は雌ねじを有してもよい。雄ねじは、鋼板５１ａのタイバー用孔６３を通してＳＣ壁パネル６５より突き出る。雌ねじは、雄ねじを有するスタッド(図示せず)を取り付けることにより、ＳＣ壁パネル６５より突き出る。このＳＣ壁パネル６５より突き出た雄ねじを有する部品は、ＳＣ壁パネル６５に制御盤等を取り付けるために使用される。
【００３１】
次に、図１（ｃ）、（ｄ）に示すように、スタッド５２、タイバー５３を取り付けたＳＣ壁パネル６５を現地９に搬送する。現地９にて、ＳＣ壁パネル６５に設けられたスリーブ用孔６４につば付きスリーブ５６を挿入する。現地位置決めを容易に行い更に現地溶接を容易に施工するために、つば付きスリーブ５６の片側には、つば５６ａが取り付けられている。このつば５６ａの形状は円形でも多角形でもよい。また、このつば５６ａは、スリーブ用孔６４の全周にわたって設ける必要がなく、スリーブ用孔６４の内径より大きな形状を形成する突出部が少なくとも２ヶ所あればよい。
【００３２】
すなわち、ＳＣ壁パネル６５を現地に搬送し、つば付きスリーブ５６のつば５６ａを取り付けていない端部を、ＳＣ壁パネル６５のスリーブ用孔６４に差込み、ＳＣ壁パネル６５とつば付きスリーブ５６外周を溶接６２にて取り付ける。つば５６ａを取り付けていない端部は、ＳＣ壁パネル６５と溶接で取り付けるために鋼板５１、５１ａの外表面よりも突き出すように長さを調整しておく。つば５６ａの付いているつば付きスリーブ５６の端部は、ＳＣ壁パネル６５に挿入した後、ＳＣ壁パネル６５とつば５６ａ外周の部分を溶接６２にて取り付ける。このとき、ＳＣ壁パネルの貫通孔６４はつばの外径５６ａ又は突出部よりも小さく、スリーブ５６の外径よりも大きい径としておく。
【００３３】
さらに、スリーブ用孔６４に挿入されたつば付きスリーブ５６は鋼板５１、５１ａの外表面に溶接６２されて固定された後、ＳＣ壁パネル６５内にコンクリート６６を打設してＳＣ壁を製作する。
【００３４】
なお、ＳＣ壁パネル６５を据え付ける前に、制御盤等の機電側物量を据え付けておいてもよい。
【００３５】
本実施の形態によれば、現地にてＳＣ壁につば付きスリーブ５６を設定することが可能であり、またＳＣ壁パネル６５をサンドイッチ状に合せてＳＣ壁パネル６５を製作した後に工場でもつば付きスリーブ５６を設定することも可能である。
【００３６】
図２は、発明の他の実施の形態の鋼板コンクリート構造建屋の壁構造の説明図で、（ａ）、（ｂ）は工場８における製作工程を示す断面図、（ｃ）、（ｄ）は現地（建屋建設場所）における製作工程を示す断面図である。図２は、図１の構成を変更するものであり、主に、図１と相違する構成について説明する。
【００３７】
つば付きスリーブ５６の片側につば５６ａが取り付けられている。つば付きスリーブ５６をスリーブ用孔６４に挿入したとき、つば付きスリーブ５６の他端が鋼板５１ａの内側に接するように、つば５６ａの位置決めを行う。このため、つば付きスリーブ５６を鋼板５１ａに溶接６２しても、スリーブ５６の端部が鋼板５１ａの外表面から突出することはない。
【００３８】
このように構成された本実施の形態によれば、ＳＣ壁パネル６５を現地９に搬送し、つば付ききスリーブ５６のつば５６ａを取り付けていない端部を、ＳＣ壁パネル６５のスリーブ用孔６４に挿入し、このスリーブ用孔６４の内面とつば付きスリーブ５６の端部を溶接６２にて取り付ける。このとき、鋼板５１ａのスリーブ用孔６４ａはつば付きスリーブ５６のスリーブの外径より小さく、鋼板５１のスリーブ用孔６４はつば付きスリーブ５６のスリーブの外径より大きくし、つば付きスリーブ５６の端部と鋼板５１ａのスリーブ用孔６４ａの内面とを溶接６２にて取り付ける。つば５６ａの付いているつば付きスリーブ５６の端部は、ＳＣ壁パネル６５のスリーブ用孔６４に挿入した後で、ＳＣ壁パネル６５の鋼板５１とつば５６ａの外周とを溶接６０にて取り付ける。なお，つば５６ａの形状は円形でも多角形でもよい。また、このつば５６ａは、スリーブ用孔６４の全周にわたって設ける必要がなく、スリーブ用孔６４の内径より大きな形状を形成する突出部が少なくとも２ヶ所あればよい。
【００３９】
本実施の形態によれば、現地９においてＳＣ壁パネル６５につば付きスリーブ５６を設定することが可能であり、また鋼板５１、５１ａをサンドイッチ状に合せてＳＣ壁パネル６５を製作した後に工場８でもつば付きスリーブ５６を設定することも可能である。
【００４０】
図３は、発明の他の実施の形態の鋼板コンクリート構造建屋の壁構造の説明図で、（ａ）は工場における製作工程を示す断面図、（ｂ）は現地における製作工程を示す断面図である。図３は、図１の構成を変更するものであり、主に、図１と相違する構成について説明する。
【００４１】
工場８にて、スタッド５２、タイバー５３を取り付けた鋼板５１、５１ａを組み合わせてＳＣ壁パネル６５を製作し、現地９に搬送する。
【００４２】
現地９にてＳＣ壁パネル６５を建て込んだ後に、ＳＣ壁パネル６５のスリーブ用孔６４にスリーブ５４を挿入する。挿入したスリーブ５４端部と鋼板５１、５１ａのスリーブ用孔６４の内面とを溶接６２にて取り付ける。このため、スリーブ５４を、ＳＣ壁パネル６５に取り付けるために、鋼板５１、５１ａのスリーブ用孔６４の内径はスリーブ５４の外径に合せてあけておき、スリーブ５４の長さは鋼板５１、５１ａから突出さない様に設定しておく。
【００４３】
本実施の形態によれば、現地９においてＳＣ壁パネル６５にスリーブ５４を設定することが可能であり、また鋼板５１、５１ａをサンドイッチ状に合せてＳＣ壁パネル６５を製作した後に工場８でもスリーブ５６を設定することも可能である。しかも、ＳＣ壁パネル６５に取り付けたスリーブ５６は、ＳＣ壁パネル６５の外側面より突出しない。
【００４４】
図４は、発明の他の実施の形態の鋼板コンクリート構造建屋の壁構造の説明図で、（ａ）は工場における製作工程を示す断面図、（ｂ）は現地における製作工程を示す断面図である。図４は、図３の構成を変更するものであり、主に、図３と相違する構成について説明する。
【００４５】
工場８にて、スタッド５２、タイバー５３を取り付けた鋼板５１、５１ａを組み合わせてＳＣ壁パネル６５を製作し、現地９に搬送する。
【００４６】
現地９にてＳＣ壁パネル６５を建て込んだ後に、ＳＣ壁パネル６５のスリーブ用孔６４にスリーブ５４を挿入する。挿入したスリーブ５４端部と鋼板５１、５１ａのスリーブ用孔６４の内面とを溶接６０にて取り付ける。スリーブ５４の長さは、鋼板５１、５１ａのスリーブ用孔６４の内面に溶接６２にて取り付けるためにＳＣ壁パネル６５の外表面から突き出さない様に設定する。
【００４７】
気密、防火、遮蔽等の目的で、スリーブ５４の端部処理を行うためにブーツラバーを取り付ける必要が生じる場合がある。このようなときは、ＳＣ壁パネル６５内にスリーブ５４を設定しているため、ＳＣ壁パネル６５の外表面にスリーブ用孔６４ａの内径より大きなサイズの短管スリーブ５７を溶接６２にて取り付ける。
【００４８】
本実施の形態によれば、現地９においてＳＣ壁パネル６５にスリーブ５６を設定することが可能であり、また鋼板５１、５１ａをサンドイッチ状に合せてＳＣ壁パネル６５を製作した後に工場８でスリーブ５６を設定することも可能である。しかも、ＳＣ壁パネル６５に取り付けた短管スリーブ５７は、スリーブ５４を設定したＳＣ壁パネル６５の気密、防火、遮蔽等の対策のために、スリーブ５４の端部処理をするために使用される。
【００４９】
図５は、発明の実施の形態の鋼板コンクリート構造建屋の床構造の説明図で、（ａ）は工場における製作工程を示す断面図、（ｂ）、（ｃ）は現地における製作工程を示す断面図である。
【００５０】
図５（ａ）に示すように、ＳＣ床を製作するために、工場８において予め鋼板５１準備しておく。この鋼板５１にスリーブ用孔６４をあけ、鋼板５１の片側にスタッド５２を溶接６２にて取り付ける。さらに、根太５３を溶接６２にて取り付けてＳＣ床パネル６７を製作する。
【００５１】
図５（ｂ）、（ｃ）に示すように、スタッド５２、根太５５を取り付けたＳＣ床パネル６７を現地９に搬送する。現地にて、ＳＣ床パネル６７に設けられたスリーブ用孔６４につば付きスリーブ５６を挿入する。現地位置決めを容易に行い更に現地溶接を容易に施工するために、つば付きスリーブ５６の片側には、つば５６ａが取り付けられている。このつば５６ａの形状は円形でも多角形形状でもよい。また、このつば５６ａは、スリーブ用孔６４の全周にわたって設ける必要がなく、スリーブ用孔６４の内径より大きな形状を形成する突出部が少なくとも２ヶ所あればよい。
【００５２】
このように構成された本実施の形態において、工場８にて鋼板５１にスタッド５２、根太５５を取り付けて製作したＳＣ床パネル６７を現地９に搬送する。
【００５３】
現地９にて、ＳＣ床パネル６７を建て込んだ後に、ＳＣ床パネル６７のスリーブ用孔６４につば付きスリーブ５６を挿入する。つば付きスリーブ５６のつば５６ａを取り付けている端部を、ＳＣ床パネル６７に挿入した後で、ＳＣ床パネル６７とつば５６ａの外周とを溶接６２にて取り付ける。ＳＣ床パネル６７のスリーブ用孔６４の内径は、つば５６ａの外径又は突出部の外形より小さく、スリーブ５６の外径より大きくしておく。
【００５４】
つば５６ａを付属したつば付きスリーブ５６をＳＣ床パネル６７に取り付けた後に、ＳＣ床パネル６７の鋼板５１の上面にコンクリート６６を打設する。
【００５５】
本実施の形態によれば、現地９にてＳＣ床パネル６７につば付きスリーブ５６を設定することが可能であり、またＳＣ床パネル６７を製作した後に工場でもつば付きスリーブ５６を設定することも可能である。
【００５６】
図６は、発明の他の実施の形態の鋼板コンクリート構造建屋の床構造の説明図で、（ａ）は工場における製作工程を示す断面図、（ｂ）は現地における製作工程を示す断面図である。図６は、図５の構成を変更するものであり、主に、図５と相違する構成について説明する。
【００５７】
図６（ａ）に示すように、工場８においてファンネル６０の配管部分５８を溶接６２にて取り付けてＳＣ床パネル６５を製作する。
【００５８】
図６（ｂ）に示すように、ＳＣ床パネル６７を現地９に搬送する。現地にて、ＳＣ床パネル６７に設けられた配管部分５８にファンネル部分５９を溶接６２にて取り付けてファンネル６０を製作する。
【００５９】
このように構成された本実施の形態において、現地９にてＳＣ床パネル６７にファンネル部分５９を設定することが可能であり、またＳＣ床パネル６７を製作した後に工場でもファンネル部分５９を設定することも可能である。
【００６０】
本実施の形態によれば、従来ファンネルは現地にて取り付けられていたが、このファンネルを分割し、工場にて配管部分を取り付け、ファンネル部分を現地にて取り付けることにより、現地作業の大幅な軽減化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】発明の実施の形態の鋼板コンクリート構造建屋の壁構造の説明図で、（ａ）、（ｂ）は工場における製作工程を示す断面図、（ｃ）、（ｄ）は現地における製作工程を示す断面図。
【図２】発明の他の実施の形態の鋼板コンクリート構造建屋の壁構造の説明図で、（ａ）、（ｂ）は工場における製作工程を示す断面図、（ｃ）、（ｄ）は現地における製作工程を示す断面図。
【図３】発明のさらに他の実施の形態の鋼板コンクリート構造建屋の壁構造の説明図で、（ａ）は工場における製作工程を示す断面図、（ｂ）は現地における製作工程を示す断面図。
【図４】発明のさらに他の実施の形態の鋼板コンクリート構造建屋の壁構造の説明図で、（ａ）は工場における製作工程を示す断面図、（ｂ）は現地における製作工程を示す断面図。
【図５】発明の実施の形態の鋼板コンクリート構造建屋の床構造の説明図で、（ａ）は工場における製作工程を示す断面図、（ｂ）、（ｃ）は現地における製作工程を示す断面図。
【図６】発明の他の実施の形態の鋼板コンクリート構造建屋の床構造の説明図で、（ａ）は工場における製作工程を示す断面図、（ｂ）は現地における製作工程を示す断面図。
【図７】従来の鋼板コンクリート構造建屋の壁構造の説明図で、（ａ）、（ｂ）は工場における製作工程を示す断面図、（ｃ）は現地における製作工程を示す断面図。
【図８】従来の鋼板コンクリート構造建屋の床構造の説明図で、（ａ）は工場における製作工程を示す断面図、（ｂ）は現地における製作工程を示す断面図。
【符号の説明】
【００６２】
１、１ａ、１ｂ、５１、５１ａ・・・鋼板、２、５２・・・スタッド、３、５３・・・タイバー、４、５４・・・スリーブ、５、５５・・・根太、８・・・工場、９・・・現地、１２、６２・・・溶接、１３、６３・・・タイバー用孔、１４、６４、６４ａ・・・スリーブ用孔、１５，６５・・・ＳＣ壁パネル、１６，６６・・・コンクリート、１７，６７・・・ＳＣ床パネル、１９・・・配筋、２０・・・タイバー、５６・・・つば付きスリーブ、５６ａ・・・つば、５７・・・短管スリーブ、５８・・・配管部分、５９・・・ファンネル部分、６０・・・ファンネル。
【図１】
2006078240.tif 000003
【図２】
2006078240.tif 000004
【図３】
2006078240.tif 000005
【図４】
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【図５】
2006078240.tif 000007
【図６】
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【図７】
2006078240.tif 000009
【図８】
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