(57)【要約】【課題】塩廃棄物を酸化物に転換する際に生じる塩化水素の回収及び保管管理に関するコストの低減を図ることにある。【解決手段】処理容器１内で塩廃棄物を加熱溶融させると共に、処理容器１内の溶融物Ａに水蒸気を供給することによって、塩廃棄物を酸化物に転換し、この際発生した塩化水素が処理容器１から排出される際に、塩化水素を塩化水素吸収部材３によって吸収するようになっている。【選択図】図１
2006078189.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
処理容器内で塩廃棄物を加熱溶融させると共に、上記処理容器内の溶融物に水蒸気を供給することによって、上記塩廃棄物を酸化物に転換し、この際発生した塩化水素が上記処理容器から排出される際に、当該塩化水素を塩化水素吸収部材によって吸収することを特徴とする塩廃棄物の処理方法。
【請求項２】
処理容器内で塩廃棄物及び酸化ホウ素を加熱溶融させると共に、上記処理容器内の溶融物に水蒸気を供給することによって、上記塩廃棄物を酸化物に転換し、この際発生した塩化水素が上記処理容器から排出される際に、当該塩化水素を塩化水素吸収部材によって吸収することを特徴とする塩廃棄物の処理方法。
【請求項３】
処理容器内で塩廃棄物及びホウ酸を加熱溶融させることによって、上記塩廃棄物を酸化物に転換し、この際発生した塩化水素が上記処理容器から排出される際に、当該塩化水素を塩化水素吸収部材によって吸収することを特徴とする塩廃棄物の処理方法。
【請求項４】
上記水蒸気を、不活性ガスに含有させた状態で上記溶融物に供給することを特徴とする請求項１又は２に記載の塩廃棄物の処理方法。
【請求項５】
上記塩化水素を上記塩化水素吸収部材で吸収するのに適した濃度に調整すべく、上記処理容器内に不活性ガスを供給することを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の塩廃棄物の処理方法。
【請求項６】
塩廃棄物を加熱溶融する処理容器と、
この処理容器内の溶融物に水蒸気を供給する水蒸気供給手段と、
上記処理容器内で上記塩廃棄物が酸化物に転換され、この際発生した塩化水素が上記処理容器の上方開口部から排出される際に当該塩化水素を吸収すべく、上記開口部を閉塞するように設けられた多孔質で通気性を有する塩化水素吸収部材とを備えたことを特徴とする塩廃棄物の処理装置。
【請求項７】
塩廃棄物及び酸化ホウ素を加熱溶融する処理容器と、
この処理容器内の溶融物に水蒸気を供給する水蒸気供給手段と、
上記処理容器内で上記塩廃棄物が酸化物に転換され、この際発生した塩化水素が上記処理容器の上方開口部から排出される際に当該塩化水素を吸収すべく、上記開口部を閉塞するように設けられた多孔質で通気性を有する塩化水素吸収部材とを備えたことを特徴とする塩廃棄物の処理装置。
【請求項８】
塩廃棄物及びホウ酸を加熱溶融する処理容器と、
この処理容器内で上記塩廃棄物が酸化物に転換され、この際発生した塩化水素が上記処理容器の上方開口部から排出される際に当該塩化水素を吸収すべく、上記開口部を閉塞するように設けられた多孔質で通気性を有する塩化水素吸収部材とを備えたことを特徴とする塩廃棄物の処理装置。
【請求項９】
上記水蒸気供給手段として、上記水蒸気を不活性ガスに含有させた状態で上記溶融物に供給するように構成されていることを特徴とする請求項６又は７に記載の塩廃棄物の処理装置。
【請求項１０】
上記塩化水素を上記塩化水素吸収部材で吸収するのに適した濃度に調整すべく、上記処理容器内に不活性ガスを供給する不活性ガス供給手段を備えたことを特徴とする請求項６〜９の何れかに記載の塩廃棄物の処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塩廃棄物を適切に処理するための塩廃棄物の処理方法及び塩廃棄物の処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、核燃料の乾式再処理においては、アルカリ金属塩化物（LiCl、KCl、NaCl、CsCl等）を加熱溶融した溶融塩中において、使用済み核燃料を塩化物の形態で取り扱うことになる。上記溶融塩中には、核燃料の処理に伴い、高放射性の核分裂生成物（ＦＰ）が蓄積することになる。このため、核燃料の乾式再処理に使用した後の溶融塩は、塩廃棄物として適切に処理する必要がある。
【０００３】
上記塩廃棄物を処理する第１の従来例としては、塩廃棄物を８００℃〜１０００℃に加熱溶融させたところへ水蒸気を吹き込み、塩廃棄物（塩化物）を酸化物に転換した後、これをSiO2、B2O3、Al2O3等と共融させてガラス固化体とする方法がある（例えば、特許文献１）。
【０００４】
上記第１の従来例においては、塩廃棄物を酸化物に転換する際に、当該塩廃棄物より分離された塩素による副生成物として、強い腐食性を有する塩化水素（化学式：HCl）が生じる。
【０００５】
また、塩廃棄物については、高放射性の核分裂生成物を多量に含むことから、当該塩廃棄物を漏れなく処理する装置が必要である。このため、塩廃棄物の処理装置においては、塩化水素に暴露される可能性のある全ての部分について、極めて耐食性の高い部材で構成する必要がある。従って、塩廃棄物の処理装置のコストが高くなると共に、当該処理装置について、点検等のメンテナンスを頻繁に行う必要があることから、さらにコストが高くなる。
【０００６】
更に、上記第１の従来例においては、上記塩化水素中に微量の揮発性核分裂生成物が含まれるおそれがあることから、この塩化水素をアルカリ溶液に吸収させて中和することによって塩化物溶液とし、若しくはこれを蒸発乾固させた後の固体塩化物の状態で、低レベル放射性廃棄物として長期間にわたり保管管理する必要がある。この場合、塩化物溶液については金属材料に対して腐食性を有し、塩化物固体については吸湿性に富むことから、上記塩化水素を低レベル放射性廃棄物として安定的に保管管理するためのコストも高額になるという問題がある。
【０００７】
上記塩廃棄物を処理する第２の従来例としては、塩廃棄物に対して酸化ホウ素（化学式：B2O3）を混合した後、８００℃に加熱溶融させたところへ水蒸気を吹き込み、第１の従来例と同様に、塩廃棄物を酸化物に転換すると共に、同様の手法によりガラス固化体とする方法がある（例えば、非特許文献１）。
【０００８】
上記第２の従来例においても、塩廃棄物を酸化物に転換する際に塩化水素が発生するので、上記第１の従来例と同様の問題が生じることになる。
【０００９】
上記塩廃棄物を処理する第３の従来例としては、塩廃棄物にホウ酸（化学式：H3BO3）を導入し、８００℃〜１０００℃程度に加熱溶融させることによって、塩廃棄物を酸化物に転換すると共に、第１の従来例と同様の手法によりガラス固化体とする方法がある（例えば、特許文献２）。
【００１０】
上記第３の従来例においても、塩廃棄物を酸化物に転換する際に塩化水素が発生するので、上記第１の従来例と同様の問題が生じる。
【特許文献１】特開平１１−１１８９９５号公報
【特許文献２】特開平５−８７９８５号公報
【非特許文献１】佐藤史紀、他、日本原子力学会  2004年春の年会  要旨集  第III分冊P669
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、塩廃棄物を酸化物に転換する際に生じる塩化水素の回収及び保管管理に関するコストの低減を図ることのできる塩廃棄物の処理方法及び処理装置を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の塩廃棄物の処理方法は、処理容器内で塩廃棄物を加熱溶融させると共に、上記処理容器内の溶融物に水蒸気を供給することによって、上記塩廃棄物を酸化物に転換し、この際発生した塩化水素が上記処理容器から排出される際に、当該塩化水素を塩化水素吸収部材によって吸収することを特徴としている。
【００１３】
請求項２に記載の塩廃棄物の処理方法は、処理容器内で塩廃棄物及び酸化ホウ素を加熱溶融させると共に、上記処理容器内の溶融物に水蒸気を供給することによって、上記塩廃棄物を酸化物に転換し、この際発生した塩化水素が上記処理容器から排出される際に、当該塩化水素を塩化水素吸収部材によって吸収することを特徴としている。
【００１４】
請求項３に記載の塩廃棄物の処理方法は、請求項１に記載の発明において、処理容器内で塩廃棄物及びホウ酸を加熱溶融させることによって、上記塩廃棄物を酸化物に転換し、この際発生した塩化水素が上記処理容器から排出される際に、当該塩化水素を塩化水素吸収部材によって吸収することを特徴としている。
【００１５】
請求項４に記載の塩廃棄物の処理方法は、請求項１又は２に記載の発明において、上記水蒸気を、不活性ガスに含有させた状態で上記溶融物に供給することを特徴としている。
【００１６】
請求項５に記載の塩廃棄物の処理方法は、請求項１〜４の何れかに記載の発明において、上記塩化水素を上記塩化水素吸収部材で吸収するのに適した濃度に調整すべく、上記処理容器内に不活性ガスを供給することを特徴としている。
【００１７】
請求項６に記載の塩廃棄物の処理装置は、塩廃棄物を加熱溶融する処理容器と、この処理容器内の溶融物に水蒸気を供給する水蒸気供給手段と、上記処理容器内で上記塩廃棄物が酸化物に転換され、この際発生した塩化水素が上記処理容器の上方開口部から排出される際に当該塩化水素を吸収すべく、上記開口部を閉塞するように設けられた多孔質で通気性を有する塩化水素吸収部材とを備えたことを特徴としている。
【００１８】
請求項７に記載の塩廃棄物の処理装置は、塩廃棄物及び酸化ホウ素を加熱溶融する処理容器と、この処理容器内の溶融物に水蒸気を供給する水蒸気供給手段と、上記処理容器内で上記塩廃棄物が酸化物に転換され、この際発生した塩化水素が上記処理容器の上方開口部から排出される際に当該塩化水素を吸収すべく、上記開口部を閉塞するように設けられた多孔質で通気性を有する塩化水素吸収部材とを備えたことを特徴としている。
【００１９】
請求項８に記載の塩廃棄物の処理装置は、塩廃棄物及びホウ酸を加熱溶融する処理容器と、この処理容器内で上記塩廃棄物が酸化物に転換され、この際発生した塩化水素が上記処理容器の上方開口部から排出される際に当該塩化水素を吸収すべく、上記開口部を閉塞するように設けられた多孔質で通気性を有する塩化水素吸収部材とを備えたことを特徴としている。
【００２０】
請求項９に記載の塩廃棄物の処理装置は、請求項６又は７に記載の発明において、上記水蒸気供給手段を、上記水蒸気を不活性ガスに含有させた状態で上記溶融物に供給するように構成されていることを特徴としている。
【００２１】
請求項１０に記載の塩廃棄物の処理装置は、請求項６〜９の何れかに記載の発明において、上記塩化水素を上記塩化水素吸収部材で吸収するのに適した濃度に調整すべく、上記処理容器内に不活性ガスを供給する不活性ガス供給手段を備えたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００２２】
上記のように構成された請求項１〜１０に記載の発明によれば、塩廃棄物を酸化物に転換する際に発生した塩化水素を、処理容器から排出する過程で塩化水素吸収部材によって吸収することができる。従って、塩化水素の強い腐食性に対しては処理容器のみを対処すればよいので、塩化水素の回収のためのコストを充分に低減することができる。
【００２３】
また、塩化水素吸収部材としては、多孔質で通気性を有するハイドロソーダライト（化学式：Na(AlSiO4)6(OH)2）（例えば、特開平１１−２２８２５７号公報参照）や、ハイドロソーダライト中のNaをCaで置換したハイドログロシュラー（例えば、S.Fujita,他，Chemistry of materials Vol.13,No.8,2523(2001)参照）がある。これらのハイドロソーダライトやハイドログロシュラーは、強い腐食性を有する高温の塩化水素に対して極めて優れた耐食性を有すると共に、吸収した塩化水素が水に溶出するのを充分に防止することができる。
【００２４】
例えば、ハイドロソーダライトによる塩化水素の吸収反応は、次の化学式（１）のようになる。
Na(AlSiO4)6(OH)2＋2HCl→Na(AlSiO4)6Cl12＋H2O  …  （１）
【００２５】
ハイドロソーダライトは、塩化水素を吸収してソーダライト（Na(AlSiO4)6Cl12）と水になる。ソーダライトは、塩素を含有する造岩鉱物の一種であり、結晶構造内部に塩素原子を閉じこめることで、水中でも含有する塩素をほとんど溶出させない、化学的に安定な性質を有する物質である（例えば、吉田拓真，他，電力中央研究所  狛江研究所  報告  T93032参照）。
【００２６】
従って、塩化水素を吸収した後の塩化水素吸収部材を例えば容器に入れて保管することにより、当該塩化水素を極めて安全かつ安定的に保管管理することができるので、当該塩化水素の保管管理に関するコストの低減を図ることができる。
【００２７】
この場合、塩廃棄物が核燃料の乾式再処理によって生じたものであり、塩化水素に揮発性核分裂生成物が含まれているとしても、当該塩化水素を極めて安全かつ安定的に保管管理することができるので、当該保管管理によるコストを低減することができる。
【００２８】
請求項４及び９に記載の発明によれば、水蒸気を不活性ガスに含有させた状態で溶融物に供給することができるので、塩廃棄物を酸化物に転換するのに最適な量の水蒸気を溶融物に供給することができる。従って、塩廃棄物の処理時間の短縮を図ることができる。
【００２９】
請求項５及び１０に記載の発明によれば、塩化水素を塩化水素吸収部材で吸収するのに適した濃度に調整することができるので、塩化水素吸収部材による塩化水素の吸収効率の向上を図ることができると共に、当該塩化水素を漏れなく吸収することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
（第１の実施の形態）
本発明を実施するための最良の形態としての第１の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００３１】
この第１の実施の形態で示す塩廃棄物の処理装置は、図１に示すように、核燃料の乾式再処理により発生した塩廃棄物を加熱溶融する処理容器１と、この処理容器１内の溶融物Ａに水蒸気を供給する水蒸気供給手段２と、処理容器１内で塩廃棄物が酸化物に転換され、この際発生した塩化水素が処理容器１の上方開口部１ａから排出される際に当該塩化水素を吸収すべく、開口部１ａを閉塞するように設けられた多孔質で通気性を有する塩化水素吸収部材３とを備えている。
【００３２】
処理容器１は、耐熱耐食性を有する部材によって構成されたものであり、筒状に形成された周壁部１１と、この周壁部１１の下端を閉塞するように設けられた底部１２とによって一体に形成されている。また、周壁部１１の内側が収容空間１３になっており、この収容空間１３の上端がそのまま開口して上述した開口部１ａになっている。
【００３３】
塩化水素吸収部材３は、ハイドロソーダライト又はハイドログロシュラーによって構成されており、処理容器１の上端に着脱自在に取り付けられるようになっており、当該処理容器１の上端に取り付けられて固定された状態において、開口部１ａの全体を完全に覆うように構成されている。
【００３４】
処理容器１及び塩化水素吸収部材３は、その周囲が加熱炉４によって囲まれている。
加熱炉４は、処理容器１及び塩化水素吸収部材３の側方を囲む周壁部４１と、この処理容器１の下方を覆う底板部４２と、塩化水素吸収部材３の上方を覆う天板部４３とを備えている。また、周壁部４１の外周面には、ヒータ４１ａが設けられており、天板部４３には、排出口部４３ａが設けられている。ヒータ４１ａは、処理容器１内の塩廃棄物を８００℃〜１０００℃に加熱するようになっていると共に、塩化水素吸収部材３も同様な温度に加熱するようになっている。
【００３５】
水蒸気供給手段２は、不活性ガスが充填された不活性ガスボンベ２１と、水蒸気発生部２２と、不活性ガスボンベ２１と水蒸気発生部２２とを接続する第１の管路２３と、水蒸気発生部２２と処理容器１とを接続する第２の管路２４とを備えている。
【００３６】
不活性ガスボンベ２１は、不活性ガスとしての例えばヘリウムが充填されるようになっている。
【００３７】
水蒸気発生部２２は、水Ｗを蓄える密閉可能な容器２２ａと、当該容器２２ａの外面に配置されたヒータ２２ｂとを備えた構成になっている。
【００３８】
第１の管路２３は、一端部が不活性ガスボンベ２１に接続され、他端部が容器２２ａ内の水Ｗの中に没入するように配置されている。そして、第１の管路２３には、容器２２ａ側に供給する不活性ガスの流量を調整する流量調整弁２３ａが設けられている。
【００３９】
第２の管路２４は、一端部が水Ｗから上方に間隔をおいた位置に配置され、他端部が天板部４３から加熱炉４内に入り、処理容器１の周壁部１１及び底部１２を通って、収容空間１３の下端中央部に開口するようになっている。
【００４０】
即ち、水蒸気供給手段２は、水蒸気を不活性ガスに含有させた状態で溶融物Ａに下方から供給するように構成されている。
【００４１】
また、処理容器１内に発生した塩化水素を塩化水素吸収部材３で吸収するのに適した濃度に調整すべく、処理容器１内に不活性ガスを供給する不活性ガス供給手段５が設けられている。
不活性ガス供給手段５は、不活性ガスとして例えばヘリウムが充填された不活性ガスボンベ５１と、不活性ガスボンベ５１と処理容器１とを接続する不活性ガス管路５２とを備えている。
【００４２】
不活性ガス管路５２は、一端部が不活性ガスボンベ５１に接続され、他端部が加熱炉４の周壁部４１から当該加熱炉４内に入り、処理容器１の周壁部１１を通って、収容空間１３の上端部に開口するようになっている。また、不活性ガス管路５２には、処理容器１内に供給する不活性ガスの流量を調整する流量調整弁５２ａが設けられている。
【００４３】
上記のように構成された塩廃棄物の処理装置を用いた塩廃棄物の処理方法は、処理容器１内で塩廃棄物を加熱溶融させると共に、処理容器１内の塩廃棄物からなる溶融物Ａに水蒸気を供給することによって、上記塩廃棄物を酸化物に転換し、この際発生した塩化水素が処理容器１から開口部１ａを通って排出される際に、当該塩化水素を塩化水素吸収部材３によって吸収する方法となる。そして、この方法において、水蒸気は、不活性ガスに含有させた状態で溶融物Ａに供給されることになる。また、塩化水素を塩化水素吸収部材３で吸収するのに適した濃度に調整すべく、処理容器１内に不活性ガスを供給することになる。
【００４４】
上記のように構成された塩廃棄物の処理方法及び処理装置によれば、８００℃〜１０００℃に加熱された塩廃棄物による溶融物Ａに水蒸気を供給すると、塩廃棄物が酸化物に転換されると共に、塩化水素が副生成物として発生することになる。一例として、アルカリ金属塩化物の酸化物への転換反応を示すと、次の化学式（２）のようになる。
2MCl＋H2O→M2O＋2HCl  …  （２）
但し、Ｍはアルカリ金属元素
【００４５】
化学式（２）で示すようにして、処理容器１内で発生した塩化水素は、不活性ガス及び水蒸気と共に開口部１ａから排出され、多孔質で通気性を有する塩化水素吸収部材３を通過する間に当該塩化水素吸収部材３に吸収されることになる。塩化水素吸収部材３としてハイドロソーダライトを使用した場合には、上述した化学式（１）に示すようにして、塩化水素が吸収されることになる。
【００４６】
また、ハイドロソーダライトは、５００℃〜８００℃（例えば、特開平１１−２２８２５７号参照）に加熱された状態が塩化水素を吸収するのに適した温度となる。従って、上述した溶融物Ａの加熱温度は、当該溶融物Ａから発生した塩化水素をハイドロソーダライトで吸収するのに適した温度である。
【００４７】
一方、ハイドログロシュラーは、４００℃〜９５０℃（例えば、S.Fujita,他，Chemistry of materials Vol.13,No.8,2523(2001)参照）に加熱された状態が塩化水素を吸収するのに適した温度状態となる。従って、上述した溶融物Ａの加熱温度は、ハイドログロシュラーを用いた場合も塩化水素を吸収するのに適した温度となる。
【００４８】
また、塩化水素吸収部材３は、塩化水素、水蒸気及び不活性ガスの混合ガスとの接触となる。この混合ガス中の塩化水素の濃度が極めて高い場合には、当該塩化水素を塩化水素吸収部材３によって充分に吸収できなくなるおそれがある。
ただし、不活性ガス供給手段５が設けられているので、例えば、化学式（１）に示す化学反応によって、塩化水素が大量に発生した場合には、処理容器１内に不活性ガスを供給することによって、塩化水素の濃度を塩化水素吸収部材３で吸収するのに適した濃度に調整することができる。従って、塩化水素吸収部材３による塩化水素の吸収効率の向上を図ることができると共に、当該塩化水素を塩化水素吸収部材３によって漏れなく吸収することができる。
【００４９】
更に、水蒸気を不活性ガスに含有させた状態で溶融物Ａに供給することができるので、塩廃棄物を酸化物に転換するのに最適な量の水蒸気を溶融物Ａに供給することができる。従って、塩廃棄物の処理時間の短縮を図ることができる。
【００５０】
以上のように、処理容器１内に発生した塩化水素は処理容器１の開口部１ａから排出される過程で、塩化水素吸収部材３によって漏れなく確実に吸収することができるので、塩化水素の強い腐食性に対しては処理容器のみを対策すればよいことになる。従って、塩化水素の回収に関するコストの低減を図ることができる。
【００５１】
一方、塩化水素吸収部材３としてのハイドロソーダライト又はハイドログロシュラーは、塩化水素によって腐食されることのない優れた耐食性を有すると共に、塩化水素が水に溶出するのを充分に防止することができる。
【００５２】
従って、塩化水素を吸収した塩化水素吸収部材３を例えば容器に収納して保管することにより、当該塩化水素を極めて安全な状態で安定的に保管することができる。よって、塩化水素を低レベル放射性廃棄物として保管管理する際のコストの低減を図ることができる。
【００５３】
｛発明を実施するための異なる形態｝
【００５４】
次に、本発明を実施するための異なる形態としての第２の実施の形態及び第３の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００５５】
（第２の実施の形態）
【００５６】
まず、第２の実施の形態を図２を参照しながら説明する。但し、第１の実施の形態で示した構成要素と共通する要素には同一の符号を付し、その説明を簡略化する。
【００５７】
この第２の実施の形態で示す塩廃棄物の処理装置が第１の実施の形態で示した塩廃棄物の処理装置と異なる点は、処理容器１内に塩廃棄物及び酸化ホウ素を投入して、両者の混合された溶融物Ａを得るようにしている点、及び第２の管路２４の他端部を処理容器１の周壁部１１及び底部１２を通さずに、塩化水素吸収部材３から開口部１ａを通して溶融物Ａ内に上方から没入するように配置している点である。
【００５８】
また、第１の管路２３に流量調整弁２３ａを設けた構成になっておらず、また不活性ガス管路５２にも流量調整弁５２ａを設けた構成になっていないが、これらの流量調整弁２３ａ、５２ａは第１の実施の形態と同様に設けることが好ましい。
【００５９】
また、上記構成の塩廃棄物の処理装置を用いた塩廃棄物の処理方法は、処理容器１内で塩廃棄物及び酸化ホウ素を加熱溶融させる方法となる。その他は、上述した第１の実施の形態と同様である。
【００６０】
そして、上記のように構成された塩廃棄物の処理方法及び処理装置によれば、８００℃〜１０００℃に加熱された塩廃棄物及び酸化ホウ素による溶融物Ａに水蒸気を供給すると、塩廃棄物が酸化物に転換されると共に、塩化水素が副生成物として発生することになる。一例として、アルカリ金属塩化物の酸化物への転換反応を示すと、次の化学式（３）のようになる。
2MCl＋H2O＋xB2O3→M2O・xB2O3＋2HCl  …  （３）
但し、Ｍはアルカリ金属元素
【００６１】
処理容器１で発生した塩化水素を回収して保管管理する作用効果については上述した第１の実施の形態と同様である。
【００６２】
（第３の実施の形態）
次に、第３の実施の形態を図３を参照しながら説明する。但し、第１の実施の形態で示した構成要素と共通する要素には同一の符号を付し、その説明を簡略化する。
【００６３】
この第３の実施の形態で示す塩廃棄物の処理装置が第１の実施の形態で示した塩廃棄物の処理装置と異なる点は、処理容器１内に塩廃棄物及びホウ酸を投入して、両者の混合された溶融物Ａを得るようにしている点、及び水蒸気供給手段２を設けていない点である。
【００６４】
また、不活性ガス管路５２に流量調整弁５２ａを設けた構成になっていないが、この流量調整弁５２ａは第１の実施の形態と同様に設けることが好ましい。
【００６５】
また、上記構成の塩廃棄物の処理装置を用いた塩廃棄物の処理方法は、処理容器１内で塩廃棄物及びホウ酸を加熱溶融させることによって、塩廃棄物を酸化物に転換し、この際発生した塩化水素が処理容器１から排出される際に、当該塩化水素を塩化水素吸収部材３によって吸収する方法となる。
【００６６】
そして、上記のように構成された塩廃棄物の処理方法及び処理装置によれば、塩廃棄物及びホウ酸を８００℃〜１０００℃に加熱すると、塩廃棄物が酸化物に転換されると共に、塩化水素が副生成物として発生することになる。一例として、アルカリ金属塩化物の酸化物への転換反応を示すと、次の化学式（４）のようになる。
6MCl＋2H3BO3→3M2O・B2O3＋6HCl  …  （４）
但し、Ｍはアルカリ金属元素
【００６７】
処理容器１で発生した塩化水素を回収して保管管理する作用効果については上述した第１の実施の形態と同様である。
【００６８】
なお、上記各実施の形態においては、加熱炉４の周壁部４１にヒータ４１ａを一様に設置するように構成したが、このヒータ４１ａは、加熱炉４の所定の高さ位置より下側の処理容器１に対応する部分と、加熱炉４の所定の高さ位置より上側の塩化水素吸収部材３に対応する部分とで、加熱温度を独立に制御することが可能に構成してもよい。このように構成した場合には、処理容器１内の溶融物Ａの温度と、塩化水素吸収部材３の温度とを独立に制御することができるので、溶融物Ａを酸化物への転換に適した温度に制御することができると共に、塩化水素吸収部材３を塩化水素の吸収に適した温度に制御することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】この発明の第１の実施の形態として示した塩廃棄物の処理装置の説明図である。
【図２】この発明の第２の実施の形態として示した塩廃棄物の処理装置の説明図である。
【図３】この発明の第３の実施の形態として示した塩廃棄物の処理装置の説明図である。
【符号の説明】
【００７０】
１  処理容器
１ａ  開口部
２  水蒸気供給手段
３  塩化水素吸収部材
Ａ  溶融物
【図１】
2006078189.tif 000003
【図２】
2006078189.tif 000004
【図３】
2006078189.tif 000005