(57)【要約】【課題】  樹脂の射出成形による狭いピッチの網目構造の筒型フィルタを形成する金型において、金型内のエアーを完全に排出すると共に、目詰まりの生じないものを提供すること。【解決手段】  キャビティ２を半径方向に接離自在に分割すると共に、その分割体２ａ，分割体２ｂを多数の薄板３ａ，３ｂの積層体から形成し、各積層体は隣り合う一方の薄板の縁部を他方のそれより交互に突出する。そして、樹脂の射出時に、コア１とキャビティ２との間に存在するエアーを各薄板３ａ，３ｂの積層の隙間から外部に放出するように構成する。【選択図】        図１
2006069174.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コア(1) の外周と、キャビティ(2) の内周との間に筒状のフィルタ成形用空間が形成されるプラスチックフィルタ用金型において、
前記キャビティ(2) は、前記筒状の中心線(25)から離反する方向に接離自在に分割する少なくとも一対の分割体(2a)(2b)からなり、
夫々の分割体(2a)(2b)は、前記キャビティ(2) の内周の各横断面に整合する内周を有する多数の薄板(3a)(3b)を積層した積層体を有すると共に、夫々の隣あう一方の薄板(3b)の内周縁が、他方の薄板(3a)のそれよりも前記中心線(25)側に僅かに突出されて、横突条(4a)を形成すると共に、隣り合う横突条(4a)の間に多数の溝部(4) が形成され、
夫々の横突条(4a)の内端面が、前記コア(1) の外周に接触され、
樹脂の射出時に、コア(1) とキャビティ(2) との間に存在するエアーが各薄板(3a)(3b)の積層の隙間から外部に放出されるように構成されたことを特徴とするプラスチックフィルタ用金型。
【請求項２】
請求項１において、
コア(1) の外周には、夫々その周方向に互いに離間して縦突条(5a)が中心線方向に形成されると共に、隣り合う縦突条(5a)の間に多数の縦溝部(5) が形成され、
夫々の前記縦突条(5a)の外端面と、前記キャビティ(2) の横突条(4a)の内端面とが交差して接するように配置されるプラスチックフィルタ用金型。
【請求項３】
コア(1) の外周と、キャビティ(2) の内周との間に筒状のフィルタ成形用空間が形成されるプラスチックフィルタ用金型において、
前記キャビティ(2) は、前記筒状の中心線(25)から離反する方向に接離自在に分割する少なくとも一対の分割体(2a)(2b)からなり、
前記コア(1) は、その中心線方向に多数の同一形状の薄板(5c)を積層した積層体を有し、そのコア(1) の外周に周方向に離間して多数の縦突条(5a)が前記中心線方向に形成されると共に、その縦突条(5a)の間に縦溝(5) が形成され、
その縦突条(5a)の外面が前記キャビティ(2) の内面に接触され、
樹脂の射出時に、コア(1) とキャビティ(2) との間に存在するエアーがコア(1) の各薄板(5c)の積層の隙間から外部に放出されるように構成されたことを特徴とするプラスチックフィルタ用金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、微細なメッシュのプラスチックフィルタを製造するための金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
射出成形により、狭いピッチの網目構造のフィルタを一体成形するとき、金型内のガスまたはエアーを完全に排出する必要がある。従来それを行うための金型のコアやキャビティは、焼結金属により、金属粒子間に隙間を形成した多孔質のものを用いていた。そして、その金属粒子間から金型内のエアーを外部に放出していた。
また、下記特許文献に示された金型は、キャビティに連通する空気抜き誘導路を形成していた。
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１９３４０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
多孔質の焼結金属により、コアやキャビティを設ける場合には、その多孔の表面が次第に樹脂で目詰まりを起こし、空気抜きができなくなる欠点がある。また、上記特許文献の空気抜き誘導路は、その製作が面倒であると共に、そこに樹脂が進入するおそれがある。また何れにしても、それらの製作が面倒で、金型コストが高くなる欠点があった。
そこで、本発明は係る欠点を解決し、コア内のエアーを確実に外部に放出できると共に、目詰まりを生じない、微細なピッチの筒状フィルタ用の金型を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載の本発明は、コア(1) の外周と、キャビティ(2) の内周との間に筒状のフィルタ成形用空間が形成されるプラスチックフィルタ用金型において、
前記キャビティ(2) は、前記筒状の中心線(25)から離反する方向に接離自在に分割する少なくとも一対の分割体(2a)(2b)からなり、
夫々の分割体(2a)(2b)は、前記キャビティ(2) の内周の各横断面に整合する内周を有する多数の薄板(3a)(3b)を積層した積層体を有すると共に、夫々の隣あう一方の薄板(3b)の内周縁が、他方の薄板(3a)のそれよりも前記中心線(25)側に僅かに突出されて、横突条(4a)を形成すると共に、隣り合う横突条(4a)の間に多数の溝部(4) が形成され、
夫々の横突条(4a)の内端面が、前記コア(1) の外周に接触され、
樹脂の射出時に、コア(1) とキャビティ(2) との間に存在するエアーが各薄板(3a)(3b)の積層の隙間から外部に放出されるように構成されたことを特徴とするプラスチックフィルタ用金型である。
【０００６】
請求項２に記載の本発明は、請求項１において、
コア(1) の外周には、夫々その周方向に互いに離間して多数の縦突条(5a)が中心線方向に形成され、その隣り合う縦突条(5a)の間に多数の縦溝部(5) が形成され、
夫々の前記縦突条(5a)の外端面と、前記キャビティ(2) の横突条(4a)の内端面とが交差して接するように配置されるプラスチックフィルタ用金型である。
【０００７】
請求項３に記載の本発明は、コア(1) の外周と、キャビティ(2) の内周との間に筒状のフィルタ成形用空間が形成されるプラスチックフィルタ用金型において、
前記キャビティ(2) は、前記筒状の中心線(25)から離反する方向に接離自在に分割する少なくとも一対の分割体(2a)(2b)からなり、
前記コア(1) は、その中心線方向に多数の同一形状の薄板(5c)を積層した積層体を有し、そのコア(1) の外周に周方向に離間して多数の縦突条(5a)が前記中心線方向に形成されると共に、その縦突条(5a)の間に縦溝(5) が形成され、
その縦突条(5a)の外面が前記キャビティ(2) の内面に接触され、
樹脂の射出時に、コア(1) とキャビティ(2) との間に存在するエアーが各薄板(5c)の積層隙間から外部に放出されるように構成されたことを特徴とするプラスチックフィルタ用金型である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のプラスチックフィルタ用金型によれば、薄板３ａ，３ｂの積層方向に、薄板３ｂの板厚分のスリット（隙間）が形成された筒型プラスチックフィルタを製造することができる。従って、薄板３ｂの厚みを選択することにより、可及的に薄い多数のスリットを有するフィルタを提供できる。
また、樹脂の射出時に溝部４内のエアーは、各薄板３ａ，薄板３ｂの隙間から外部に放出されるものであるから、溶融した樹脂を確実に溝部４内に導くことができ、精度の高いプラスチックフィルタ用金型を提供できる。
更には、キャビティ２の各分割体２ａ，２ｂは、中心線25から離反する方向に分離できるため、射出成形後、製品の取り出しを容易に行うことができる。
【０００９】
請求項２に記載の発明によれば、コア１の外周に多数の縦突条５ａが設けられ、それがキャビティ２の横突条４ａに交差して接するように構成したから、精度の高い網目状のフィルタを提供できる。即ち、フィルタの内周側には多数の縦スリットが形成され、外周側には多数の横スリットが形成されたフィルタとなると共に、フィルタの各スリットの両側にある横リブおよび縦リブが、それぞれ交差部で連結されたフィルタとなる。
請求項３に記載のプラスチックフィルタ用金型によれば、製造が容易でコア１とキャビティ２との間のエアーを確実に外部に放出でき、微細なスリットを有するフィルタを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
次に、図面に基づいて本発明の実施の形態につき説明する。
図１は円筒状のプラスチックフィルタを製造するためのコア１およびキャビティ２の略図であり、図２は、図１のＡ−Ａ断面、Ｂ−Ｂ断面、Ｃ部のそれぞれ部分拡大図である。また図３は、本発明のコア１，キャビティ２の取り付け状態を示す縦断面図であり、図４（Ａ）は同金型により製造されたプラスチックフィルタ６の一例を示す斜視略図であり、（Ｂ）はそのＢ部拡大図である。
【００１１】
この金型は、図１に示す如く、コア１とキャビティ２とを有する。コア１は、外周に中心孔を有する柱状に形成され、その外周に周方向に互いに離間して多数の縦突条５ａが中心線方向に形成されている。そして、隣り合う縦突条５ａの間に多数の縦溝部５が形成されている。このような縦溝部５は柱体の外周を切削加工することその他、により形成できる。なお、縦溝部５の幅は極めて小さく形成する。そして、図２（Ｃ）の如く形成され、隣り合う縦突条５ａ間に縦溝部５が形成されている。
次にキャビティ２は、中心線25を通る直径線上に半径方向に二分割された分割体２ａ，２ｂからなる。それぞれの分割体２ａ，２ｂは、多数の薄板３ａ，３ｂを積層した積層体からなると共に、それぞれ隣り合う一方の薄板３ｂの内周縁は、他方の薄板３ａのそれよりも中心線25側に僅かに突出されて、横突条４ａを形成する。そして、筒状に形成されるキャビティ２の内周は、その一方の薄板３ａの中心線25からの半径が、他方の薄板３ｂのそれよりも僅かに大に形成されている。
そして、隣り合う横突条４ａの間に多数の溝部４が図２（Ａ）の如く形成される。
【００１２】
なお、この例ではキャビティ２の内周面には、図１の如く複数（この例では６つ）の縦溝28が定間隔に配置されている。このような薄板３ａ，３ｂは、それぞれプレス成形により容易に製作される。各薄板３ａ，３ｂはそれぞれの外周が方形で、内周に半円が形成されたものであり、外周の一端に一対の位置決め用凸部29が突設されている。そして、図２（Ａ）の如く、一方の薄板３ａの半円Ｒ1 は他方の薄板３ｂの半円Ｒ2 よりも僅かに大に形成されている。また、第１の薄板３ａと第２の薄板３ｂとは互いにその表面において接触し、その接触面間には、エアーは通すが樹脂が浸透しない、目視することのできない隙間が形成される。
【００１３】
このような分割体２ａ，２ｂは、それに整合する方形孔を有するスライドコア22内に、図１の如く嵌入され、位置決め用凸部29によって位置決めされる。なおその嵌入の後には、分割体２ａ，２ｂの外側面が適位なブロック材で閉塞固定される。また、そのブロック材には、好ましくは空気抜き溝20が形成される。なお、空気抜き溝20を設けず、キャビティ２の分割体２ａ，２ｂとスライドコア22との隙間から、キャビティ２内のエアーを外部に導いてもよい。
そして、このようなキャビティ２は、その縦断面図では、図３に示す如くスライドコア22に支持され、それが可動型板13上に位置されて、その中心線25に対し半径方向に開閉する。即ち、図３において可動型板13の上下方向の移動により、固定型板12に突設されたアンギュラピン14によりスライドコア22の斜孔30を介して、分割体２ａ，分割体２ｂを半径方向に移動する。
【００１４】
次に、コア１は一例として図３の如く、可動型板13に固定された主軸ピン18の端部に止めボルト19を介して固定される。そして、図３のような型閉じの状態において、コア１の縦突条５ａ（図２）外面と分割体２ａ，２ｂの薄板３ｂ内面とが互いに交差状態で接触する。
このとき、コア１とキャビティ２との間に、フィルタ用空間が筒状に形成され、その空間にスプルー24がゲートを介して連通される。
そして、スプルー24から加圧された溶融樹脂がコア１とキャビティ２との間に射出される。このとき、コア１の外周の多数の縦溝部５内のエアーおよび、分割体２ａ，２ｂの多数の溝部４のエアーは、樹脂の加圧力により、各薄板３ａ，３ｂの微小な隙間から、半径方向外方に放出され、空気抜き溝20、空気排出孔21を介して金型外に流出する。それにより溝部４，縦溝部５内に樹脂が完全に充填される。そして樹脂の硬化後に、可動型板13が図３において下方に移動し、それに伴って一対のスライドコア22を半径方向外方へ開く。なお、このスライドコア22は可動型板13上に摺動自在に案内されている。
【００１５】
そして、エジェクタ17が図において上方に突き出ることにより、成形品を外部に取り出す。
このようにしてなる成形品は、図４（Ａ），（Ｂ）の如く形成される。この例では、円筒状に形成され、上端部10と下端部11との間に周方向に離間して、複数の補強部９が配置され、その補強部９と上端部10，下端部11との間にフィルタ部31が形成されている。フィルタ部31は、図４（Ｂ）の如く、多数の並列した横リブ８と各横リブ８間を連結する多数の縦リブ７とを有する。縦リブ７と横リブ８とはその交差部において一体に形成されている。
【実施例】
【００１６】
本発明者の実験によれば、図４（Ｂ）において横リブ８間に形成されるスリット（隙間）の高さを0.1mm とすることができた。即ち図２において、薄板３ａの板厚を 0.1mmとして、そこに形成される溝部４内のエアーを外部に放出することができた。また、一対の縦リブ７間の隙間も 0.1mmとすることができた。それによりフィルタのメッシュは 0.1mmの方形孔とすることができた。
【００１７】
〔変形例〕
次に、図５は本発明のコア１の他の実施の形態であり、この例は円板状の薄板５ｃを中心線方向に多数積層し、その外周に周方向に離間し、縦突条５ａをそれぞれ中心線方向に形成したものである。そして各縦突条５ａ間に縦溝部５が形成されたものである。このようなコア１は、プレス加工により予め外周に歯車状の凹凸を形成したものを積層し或いは、多数の円板を積層した状態で縦溝部５を切削して製作される。
このようなコア１は、縦溝部５内のエアーを各薄板５ｃの微小な隙間から中心方向に移動し、そこから外部に放出することができるものである。
本発明は上記実施例に限定されるものでは勿論なく、例えば、プラスチックフィルタ６はその横断面を方形とすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明のコア１，キャビティ２の斜視略図。
【図２】図１のＡ−Ａ，Ｂ−Ｂ，Ｃ部の各断面拡大図。
【図３】本発明のコア１，キャビティ２の取り付け状態を示す縦断面図。
【図４】本金型により成形されたプラスチックフィルタ６の一例を示す斜視図およびＢ部拡大図。
【図５】本発明のコア１の他の例を示す断面拡大図。
【符号の説明】
【００１９】
１  コア
２  キャビティ
２ａ，２ｂ  分割体
３ａ，３ｂ  薄板
４  溝部
４ａ  横突条
５  縦溝部
５ａ  縦突条
５ｃ  薄板
６  プラスチックフィルタ
７  縦リブ
８  横リブ
９  補強部
【００２０】
10  上端部
11  下端部
12  固定型板
13  可動型板
14  アンギュラピン
17  エジェクタ
18  主軸ピン
19  止めボルト
【００２１】
20  空気抜き溝
21  空気排出孔
22  スライドコア
23  分割面
24  スプルー
25  中心線
27  孔
28  縦溝
29  位置決め用凸部
30  斜孔
31  フィルタ部
【図１】
2006069174.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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