(57)【要約】【課題】  ブラシホルダーの取付不良を確実に防止することができ、ブラシを滑らかに摺動させてモータを確実に作動させることができるモータのブラシホルダー取付構造を提供する。【解決手段】  ブラシ１６を出没自在に保持する金属製のブラシホルダー１０を相対向する一対の側片１１，１１と天井片１２とで断面コ字状に形成すると共に、該一対の側片１１，１１の反天井片側の端部に固定片１４をそれぞれ突設し、この一対の側片１１，１１の各固定片１４を樹脂製のホルダーベース２３の一端面から他端面に貫通させて形成した一対の取付孔２４，２４に貫通させ該ホルダーベース２３の他端面２３ｂ側で折り曲げ形成して、ブラシホルダー１０をホルダーベース２３に取り付けたモータのブラシホルダー取付構造において、ホルダーベース２３の他端面２３ｂのブラシホルダー１０の一対の固定片１４間の内側に凹部２５を形成した。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブラシを出没自在に収納保持する金属製のブラシホルダーを相対向する一対の側片と天井片とで断面コ字状に形成すると共に、該一対の側片の反天井片側の端部に固定片をそれぞれ突設し、この一対の側片の各固定片を樹脂製のホルダーベースの一端面から他端面に貫通させて形成した一対の取付孔に貫通させ、前記一対の取付孔に貫通させた各固定片を前記ホルダーベースの他端面側で折り曲げ形成して、前記ブラシホルダーを前記ホルダーベースに取り付けるようにしたモータのブラシホルダー取付構造において、
前記ホルダーベースの他端面の前記ブラシホルダーの一対の固定片間の内側に凹部を形成したことを特徴とするモータのブラシホルダー取付構造。
【請求項２】
請求項１記載のモータのブラシホルダー取付構造において、
前記ホルダーベースの他端面の前記凹部に前記一対の固定片側から該一対の固定片間の中央に向けてそれぞれ上向きに傾斜するテーパ面を形成したことを特徴とするモータのブラシホルダー取付構造。
【請求項３】
請求項１に記載のモータのブラシホルダー取付構造において、  
前記ホルダーベースの他端面の前記凹部の前記一対の固定片寄りの位置に該一対の固定片の折り曲げ支点となる凸部をそれぞれ形成したことを特徴とするモータのブラシホルダー取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モータの整流に用いられるブラシを出没自在に収納保持する金属製のブラシホルダーを樹脂製のホルダーベースに取り付ける際に利用して好適なモータのブラシホルダー取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のモータのブラシホルダー取付構造として、図７〜図９に示すものがある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
このモータのブラシホルダー取付構造に用いられる金属製のブラシホルダー１は、図７〜図９に示すように、相対向する一対の側片２，２と天井片３と後片４とで断面コ字状の中空角筒状になっており、その内部にコイルバネで図示しない整流子側に付勢されるブラシ７を出没自在に収納保持してある。また、一対の側片２，２の反天井片側の端部には各一対の固定片５，５をそれぞれ突設してある。
【０００４】
そして、このブラシホルダー１の一対の側片２，２に一体突出形成された各一対の固定片５，５を樹脂製で円板状のホルダーベース８の一端面から他端面に貫通させて形成した各一対の取付孔９，９に貫通させ、該ホルダーベース８の他端面８ｂ側で加締め加工によりそれぞれ折り曲げてある。これにより、ブラシホルダー１がホルダーベース８に取り付けられ、ブラシホルダー１に出没自在に収納保持されたブラシ７がホルダーベースの一端面８ａ上を摺動するようになっている。
【０００５】
【特許文献１】特開平７−３２２５７２号公報（図８、図９）
【０００６】
【特許文献２】実公平２−４２０５８号公報（第５図、第６図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、前記従来のモータのブラシホルダー取付構造では、金属製のブラシホルダー１の一対の側片２，２の各固定片５を樹脂製のホルダーベース８の他端面８ｂ側に加締めてＬ字状（略直角）に折り曲げているため、このＬ字状に折り曲げられた一対の固定片５，５の折り曲げ部（加締め部）の戻り変形（スプリングバック）によりブラシホルダー１の取付状態に緩みが発生したり、ガタ付きが発生しやすい欠点があった。このブラシホルダー１の取付不良により、該ブラシホルダー１に出没自在に収納保持されるブラシ７がホルダー８上を滑らかに動かなくなり、モータの作動が困難になるおそれがあった。
【０００８】
また、モータの小型薄型化により樹脂製のホルダーベース８の他端面８ｂに金属製のエンドカバー等のハウジングケースが近接した場合には、この金属製のハウジングケースとブラシホルダー１の一対の固定片５，５の折り曲げ部との縁面距離が小さくなるため、この両者間に絶縁シート等の絶縁部材を介在させる必要があり、その分部品点数が増えてコスト高となった。
【０００９】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、ブラシホルダーの取付不良を確実に防止することができ、ブラシを滑らかに摺動させてモータを確実に作動させることができるモータのブラシホルダー取付構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１の発明は、ブラシを出没自在に収納保持する金属製のブラシホルダーを相対向する一対の側片と天井片とで断面コ字状に形成すると共に、該一対の側片の反天井片側の端部に固定片をそれぞれ突設し、この一対の側片の各固定片を樹脂製のホルダーベースの一端面から他端面に貫通させて形成した一対の取付孔に貫通させ、前記一対の取付孔に貫通させた各固定片を前記ホルダーベースの他端面側で折り曲げ形成して、前記ブラシホルダーを前記ホルダーベースに取り付けるようにしたモータのブラシホルダー取付構造において、前記ホルダーベースの他端面の前記ブラシホルダーの一対の固定片間の内側に凹部を形成したことを特徴とする。
【００１１】
請求項２の発明は、請求項１記載のモータのブラシホルダー取付構造において、前記ホルダーベースの他端面の前記凹部に前記一対の固定片側から該一対の固定片間の中央に向けてそれぞれ上向きに傾斜するテーパ面を形成したことを特徴とする。
【００１２】
請求項３の発明は、請求項１に記載のモータのブラシホルダー取付構造において、前記ホルダーベースの他端面の前記凹部の前記一対の固定片寄りの位置に該一対の固定片の折り曲げ支点となる凸部をそれぞれ形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、樹脂製のホルダーベースの一端面に金属製のブラシホルダーの一対の固定片の内側に凹部を形成したことにより、このブラシホルダーの一対の固定片をホルダーベースの他端面側で折り曲げてブラシホルダーをホルダーベースに取り付ける際に、この一対の固定片の各折り曲げ部の戻り変形分を考慮して該一対の固定片を予め余分に折り曲げることができる。
【００１４】
また、モータの小型薄型化により樹脂製のホルダーベースの他端面に金属製のエンドカバー等のハウジングケースが近接して配置されても、この金属製のハウジングケースと金属製のブラシホルダーの一対の固定片の各折り曲げ部との縁面距離を確実に確保することができる。これにより、金属製のハウジングケースと金属製のブラシホルダーの一対の固定片の各折り曲げ部との間に絶縁シート等の絶縁部材を介在させる必要がなく、その分低コスト化を図ることができる。
【００１５】
請求項２の発明によれば、ホルダーベースの他端面の凹部に一対の固定片側から該一対の固定片間の中央に向けてそれぞれ上向きに傾斜するテーパ面を形成したことにより、一対の固定片の折り曲げ時に、該一対の固定片を凹部の両側のテーパ面に沿うように該一対の固定片の各折り曲げ部の戻り変形分を考慮して鋭角に折り曲げることができる。これにより、樹脂製のホルダーベースの一端面に金属製のブラシホルダーを確実に取り付けることができ、ホルダーベース上にブラシを滑らかに摺動させてモータを確実に作動させることができる。
【００１６】
請求項３の発明によれば、ホルダーベースの他端面の凹部の一対の固定片寄りの位置に該一対の固定片の折り曲げ支点となる凸部をそれぞれ形成したことにより、一対の固定片の折り曲げ時に、該一対の固定片を凹部の両側の凸部に沿うように鋭角に確実に折り曲げることができると共に、該一対の固定片の各折り曲げ部の戻り変形を確実に防止することができる。これにより、ブラシホルダーの取付不良を確実に防止することができ、ブラシを滑らかに摺動させてモータを確実に作動させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１８】
図１は本発明の実施形態のブラシホルダーの取付状態を示す側面図、図２は図１中Ｘ−Ｘ線に沿う断面図、図３は同ブラシホルダーが取り付けられたホルダーベースの平面図、図４は同ホルダーベースが取り付けられたモータの要部の断面図である。
【００１９】
図４に示すように、モータ２０の有底円筒状のヨーク（ハウジングケース）２１の開口部２１ａは金属製で円筒状のエンドカバー（ハウジングケース）２２で閉塞されていると共に、該開口部２１ａには合成樹脂製で円環板状のホルダーベース２３が嵌め込まれている。図３に示すように、このホルダーベース２３には、その中央孔２３ｃに開口部１０ａが向くようにして４つの金属製のブラシホルダー１０が十字状にそれぞれ取り付けられるようになっている。
【００２０】
図１及び図２に示すように、金属製のブラシホルダー１０は、相対向する一対の側片１１，１１と天井片１２と後片１３とで前側が開口した断面コ字状の中空角筒状に形成してあり、その内部にコイルバネ１５で整流子２９側に付勢されるブラシ１６を出没自在に収納保持してある。また、一対の側片１１，１１の反天井片側の端部の中央にはＬ字状の固定片１４をそれぞれ一体突出形成してある。
【００２１】
さらに、ホルダーベース２３の他端面２３ｂのブラシホルダー１０の一対の側片１１，１１の前側に対向する位置には凹部２３ｄを形成してあると共に、該ホルダーベース２３のブラシホルダー１０の一対の側片１１，１１の各固定片１４に対向する位置にはホルダーベース２３の一端面２３ａから他端面２３ｂに貫通させて一対の取付孔２４，２４をそれぞれ形成してある。また、ホルダーベース２３の他端面２３ｂに形成された凹部２３ｄのブラシホルダー１０の一対の固定片１４，１４間の内側には、凹部２５を形成してある。この凹部２５は、一対の固定片１４，１４側から該一対の固定片１４，１４間の中央に向けてそれぞれ上向きに傾斜する一対のテーパ面２５ａ，２５ａと、この一対のテーパ面２５ａ，２５ａ間に形成された平面２５ｂとを有している。
【００２２】
尚、ブラシホルダー１０の天井片１２の前縁の中央から後側にかけて平面Ｕ字状の開口１２ａが形成されている。この開口１２ａ内にはブラシ１６に接続されたピグテール線１７が移動するようになっている。また、ブラシ１６はエンドカバー２２の中央部の軸受２７とヨーク２１の底部の中央の図示しない軸受とで回転自在に支持されたモータ軸２８の整流子２９に接触するようになっている。さらに、ブラシホルダー１０の後片１３の反天井片側の端部はホルダーベース２３の一端面２３ａに形成された凹部２３ｅに嵌め込まれている。
【００２３】
以上実施形態のモータ２０のブラシホルダー取付構造によれば、金属製のブラシホルダー１０を合成樹脂製のホルダーベース２３に取り付ける際に、まず、ブラシホルダー１０の一対の側片１１，１１のＬ字状の各固定片１４，１４を一対の取付孔２４，２４に貫通させる。
【００２４】
次に、この一対の側片１１，１１のＬ字状の各固定片１４，１４をホルダーベース２３の他端面２３ｂの凹部２５で相対向するように内側に加締め加工によりそれぞれ鋭角に折り曲げて該各固定片１４，１４の全体を略コ字状にする。この各固定片１４，１４の折り曲げられた後の折り曲げ部（加締め部）を図中符号１４ａで示す。
【００２５】
このブラシホルダー１０の一対の固定片１４，１４の折り曲げ時に、該一対の固定片１４，１４の各折り曲げ部１４ａ，１４ａの戻り変形（スプリングバック）分を考慮して、ホルダーベース２３の他端面２３ｂの凹部２５により一対の固定片１４，１４を予め余分に鋭角に折り曲げることができる。これにより、合成樹脂製のホルダーベース２３の一端面２３ａに金属製のブラシホルダー１０を確実に取り付けることができてブラシホルダー１０の取付不良を確実に防止することができる。その結果、ホルダーベース２３上にブラシ１６を滑らかに摺動させてモータ２０を確実に作動させることができる。
【００２６】
また、図４に示すように、モータ２０は合成樹脂製のホルダーベース２３の他端面２３ｂに金属製のエンドカバー２２を当接させて全体の小型薄型化が図られているが、一対の固定片１４，１４の各折り曲げ部１４ａ，１４ａの戻り変形分を考慮して該一対の固定片１４，１４を予め余分に折り曲げることができるスペースとしての凹部２５をホルダーベース２３の他端面２３ｂの凹部２３ｄに更に形成したことにより、金属製のエンドカバー２２と金属製のブラシホルダー１０の一対の固定片１４，１４の各折り曲げ部１４ａとの縁面距離を確実に確保することができる。これにより、金属製のエンドカバー２２と金属製のエンドカバー２２と金属製のブラシホルダー１０の一対の固定片１４，１４の各折り曲げ部１４ａとの間に絶縁シート等の絶縁部材を介在させる必要がなく、その分低コスト化を図ることができる。
【００２７】
図５は本発明の他の実施形態のブラシホルダーの取付状態を示す側面図、図６は図５中Ｙ−Ｙ線に沿う断面図である。
【００２８】
図５、図６に示すように、この他の実施形態では、合成樹脂製のホルダーベース２３′の他端面２３ｂに形成された凹部２３ｄの金属製のブラシホルダー１０の一対の固定片１４，１４間の内側に凹部２６を形成してある。このホルダーベース２３′の凹部２６と前記実施形態のホルダーベース２３の凹部２５とは形状が異なる。即ち、合成樹脂製のホルダーベース２３′の他端面２３ｂの凹部２３ｄに形成された凹部２６は、一対の固定片１４，１４寄りの両側の位置に該一対の固定片１４，１４の折り曲げ支点となる凸部２６ａ，２６ａを有していると共に、該一対の凸部２６ａ，２６ａ間に平面２６ｂを有している。尚、他の構成は前記実施形態と同一であるため、同一構成部分には同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００２９】
この他の実施形態のモータ２０のブラシホルダー取付構造によれば、合成樹脂製のホルダーベース２３′の他端面２３ｂの凹部２６の一対の固定片１４，１４寄りの位置に、該一対の固定片１４，１４の折り曲げ支点となる凸部２６ａ，２６ａをそれぞれ一体突出形成したことにより、一対の固定片１４，１４の折り曲げ時に、該一対の固定片１４，１４を凹部２６の両側の各凸部２６ａに沿うように鋭角の略Ｃ字状に確実に折り曲げることができる。これにより、一対の固定片１４，１４の各折り曲げ部１４ａの戻り変形を確実に防止することができ、ブラシホルダー１０の取付不良を確実に防止することができる。その結果、ブラシ１６を滑らかに摺動させてモータ２０を確実に作動させることができる。
【００３０】
尚、前記各実施形態によれば、ブラシホルダーの一対の側片の反天井片側の端部の中央にＬ字状の固定片をそれぞれ一体突出形成したものを鋭角に折り曲げ形成したが、固定片をストレートに形成したり、或いは各側片の反天井片側の端部の前後に固定片を一体形成したものを鋭角に折り曲げ形成しても良い。また、ホルダーベースの他端面のブラシホルダーの一対の固定片間の内側に凹部を形成したが、一対の固定片の外側に凹部それぞれ形成しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の実施形態のブラシホルダーの取付状態を示す側面図である。
【図２】図１中Ｘ−Ｘ線に沿う断面図である。
【図３】上記ブラシホルダーが取り付けられたホルダーベースの平面図である。
【図４】上記ホルダーベースが取り付けられたモータの要部の断面図である。
【図５】本発明の他の実施形態のブラシホルダーの取付状態を示す側面図である。
【図６】図５中Ｙ−Ｙ線に沿う断面図である。
【図７】従来のブラシホルダーの取付状態を示す側面図である。
【図８】図７中Ｚ−Ｚ線に沿う断面図である。
【図９】前記従来のブラシホルダーの取り付け前の状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３２】
１０  金属製のブラシホルダー
１１，１１  一対の側片
１２  天井片
１４，１４  一対の固定片
１４ａ  折り曲げ部（加締め部）
１６  ブラシ
２０  モータ
２３，２３′  樹脂製のホルダーベース
２３ｂ  他端面
２４，２４  一対の取付孔
２５ａ  テーパ面
２６  凹部
２６ａ  凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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