(57)【要約】  【課題】  ベッド上に切屑の堆積を防止することができる工作機械を提供すること。  【解決手段】  テーブル部支持台座部７５の前端側に第２切屑流路部を形成する斜面７２及び斜面７３を設け、その上方に設けた切削液流出パイプ７７からクーラントのシャワーを吐出するので、テーブル部支持台座部７５の前端側に切屑が堆積することが無い。また、切屑は、第２切屑流路部を形成する斜面７２及び斜面７３から第１切屑流路を形成する傾斜面７０上を流れ、その後、回収部７６に流れ込む。従って、テーブル部支持台座部７５の周りに切屑が堆積することを防止できる。さらに、斜面７２，７３は、ベッド本体３３と一体に形成すれば、斜面７２，７３の形成の手間を省くことができる。【選択図】  図６
2006102827.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークと工具とを相対移動させて前記ワークを加工する工作機械の基台であるベッド上に、
前記ワークが載置されるテーブル部を支持するテーブル部支持台座部と、
前記ワークを加工することによって発生する切屑を回収する回収部と、
前記テーブル部支持台座部に沿って設けられ、前記回収部へ切屑を流す第１切屑流路と、
前記テーブル部支持台座部の前記第１切屑流路上流側に設けられ、前記第１切屑流路によって流れる方向とは異なる向きに流れ、前記切屑を前記第１切屑流路側へ流す第２切屑流路と
を備えたことを特徴とする工作機械。
【請求項２】
前記第２切屑流路は、山形に形成された山形部材から構成されたことを特徴とする請求項１に記載の工作機械。
【請求項３】
前記第２切屑流路は、前記ベッドと一体に形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の工作機械。
【請求項４】
前記山形部材の頂上から切削液を流す切削液流出手段を設けたことを特徴とする請求項２又は３に記載の工作機械。
【請求項５】
前記テーブル部支持台座部の端部には、前記切削液流出手段を保持する板材を設け、
当該板材には、前記切削液流出手段を接続する継手を設けたことを特徴とする請求項４に記載の工作機械。
【請求項６】
前記テーブル部支持台座部に前記テーブルを移動可能に案内する左右一対のガイドレールが固定され、
前記切削液流出手段は、穿孔されたパイプから成る切削液流出パイプであり、
当該切削液流出パイプに切削液を供給する直線状に形成された直線パイプを前記テーブル部支持台座部上で前記一対のガイドレールの何れかの近傍に、当該ガイドレールと平行に配置し、
前記切削液流出パイプと前記直線パイプとを接続する屈曲した経路変更パイプを設けたことを特徴とする請求項４又は５に記載の工作機械。
【請求項７】
前記経路変更パイプは、可撓性を有することを特徴とする請求項６に記載の工作機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工作機械に関し、詳細には、ベッド上に切屑の堆積を防止できる工作機械に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、工作機械の一例であるマシニングセンタは、ワークを加工する工作機械本体と、該工作機械本体を覆うスプラッシュカバーとで構成されている。そして、工作機械本体は、基台となるベッドと、該ベッドの後部に設けられたコラムと、該コラムに設けられ、加工工具が装着されて高速回転する主軸と、当該主軸とベッド上との間に配設され、ワークが載置されるテーブルとを主体にして構成されている。また、ベッドは鋳物で箱形に形成され、コラムよりも前側の上面に、テーブルを固定するための支持部材を固着させ、ベッドの中央（コラムと支持部材との間）に、切削屑や切削液を特定箇所へ落下させるための落下孔が形成されたものが提案されている。この場合には、落下孔に切屑を流す為に、支持部材の周囲の面は、落下孔に向けて傾斜している（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特許第３２５６８７９
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献１に記載のマシニングセンタでは、落下孔に切屑を流す為に、支持部材の周囲の面は、落下孔に向けて傾斜しているが、支持部材の前面側（落下孔と反対側）に切屑が堆積するという問題があった。
【０００４】
本発明は、上述の課題を解決するためになされたものであり、ベッド上に切屑の堆積を防止することができる工作機械を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、請求項１に係る工作機械では、ワークと工具とを相対移動させて前記ワークを加工する工作機械の基台であるベッド上に、前記ワークが載置されるテーブル部を支持するテーブル部支持台座部と、前記ワークを加工することによって発生する切屑を回収する回収部と、前記テーブル部支持台座部に沿って設けられ、前記回収部へ切屑を流す第１切屑流路と、前記テーブル部支持台座部の前記第１切屑流路上流側に設けられ、前記第１切屑流路によって流れる方向とは異なる向きに流れ、前記切屑を前記第１切屑流路側へ流す第２切屑流路とを備えている。
【０００６】
また、請求項２に係る工作機械では、請求項１に記載の発明の構成に加え、前記第２切屑流路は、山形に形成された山形部材から構成されたことを特徴とする。
【０００７】
また、請求項３に係る工作機械では、請求項１又は２に記載の発明の構成に加え、前記第２切屑流路は、前記ベッドと一体に形成されていることを特徴とする。
【０００８】
また、請求項４に係る工作機械では、請求項２又は３に記載の発明の構成に加え、前記山形部材の頂上から切削液を流す切削液流出手段を設けたことを特徴とする。
【０００９】
また、請求項５に係る工作機械では、請求項４に記載の発明の構成に加え、前記テーブル部支持台座部の端部には、前記切削液流出手段を保持する板材を設け、当該板材には、前記切削液流出手段を接続する継手を設けたことを特徴とする。
【００１０】
また、請求項６に係る工作機械では、請求請求項４又は５に記載の発明の構成に加え、前記テーブル部支持台座部に前記テーブルを移動可能に案内する左右一対のガイドレールが固定され、前記切削液流出手段は、穿孔されたパイプから成る切削液流出パイプであり、当該切削液流出パイプに切削液を供給する直線状に形成された直線パイプを前記テーブル部支持台座部上で前記一対のガイドレールの何れかの近傍に、当該ガイドレールと平行に配置し、前記切削液流出パイプと前記直線パイプとを接続する屈曲した経路変更パイプを設けたことを特徴とする。
【００１１】
また、請求項７に係る工作機械では、請求項６に記載の発明の構成に加え、前記経路変更パイプは、可撓性を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に係る工作機械では、ベッド上において、テーブル部支持台座部の第１切屑流路上流側に設けられ、第１切屑流路によって流れる方向とは異なる向きに流れ、切屑を第１切屑流路側へ流す第２切屑流路を設けたので、テーブル部支持台座部の第１切屑流路上流側に切屑が堆積することを防止できる。
【００１３】
また、請求項２に係る工作機械では、請求項１に記載の発明の効果に加え、第２切屑流路は、山形に形成された山形部材から構成されているので、第２切屑流路上から第１切屑流路上流側に向けて、切屑をスムーズに流すことができる。
【００１４】
また、請求項３に係る工作機械では、請求項１又は２に記載の発明の効果に加え、第２切屑流路は、ベッドと一体に形成されるので、形成が容易である。
【００１５】
また、請求項４に係る工作機械では、請求項請求項２又は３に記載の発明の効果に加え、山形部材の頂上から切削液を流す切削液流出手段を設けたので、第２切屑流路上から第１切屑流路上流側に向けて、切屑をよりスムーズに流すことができる。
【００１６】
また、請求項５に係る工作機械では、請求項４に記載の発明の効果に加え、テーブル部支持台座部の端部に設けた板材に、切削液流出手段を接続する継手を設けたので、継手に切削液流出手段を接続することができ、板材に穴を空けてパイプ等を通す場合では、隙間が発生してそこから切削液等が入り込むが、継手を板材に直接設けたため、切削液等が入り込むことがない。
【００１７】
また、請求項６に係る工作機械では、請求項４又は５に記載の発明の効果に加え、穿孔されたパイプから成る切削液流出パイプに、切削液を供給する直線状に形成された直線パイプを屈曲した経路変更パイプにより接続したので、切削液流出パイプを一対のガイドレールの中間部に設けることができる。
【００１８】
また、請求項７に係る工作機械では、請求項６に記載の発明の効果に加え、前記経路変更パイプは、可撓性を有するので、容易に変形でき経路変更パイプの接続も容易にできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の一実施の形態であるマシニングセンタ１について、図面に基づいて説明する。図１は、スプラッシュカバーを取り外したマシニングセンタ１の内部構造を示す断面図であり、図２は、図１に示すＡ−Ａ線矢視方向断面図であり、図３は、マシニングセンタ１の背面図であり、図４は、ベッド２の斜視図であり、図５は、図２に示す収納間隙部６０近傍を示す部分拡大図である。また、以下の説明において、図１の左側をマシニングセンタ１の前面（正面）側とし、図１の右側をマシニングセンタ１の背面側とする。さらに、マシニングセンタ１において、「Ｘ軸方向」とは、マシニングセンタ１の左右方向を示し、「Ｙ軸方向」とは、マシニングセンタ１の前後方向を示し、「Ｚ軸方向」とは、マシニングセンタ１の上下方向を示すこととする。
【００２０】
なお、本実施形態であるマシニングセンタ１は、図１に示すように、加工テーブル７をＹ軸方向にガイドするガイド機構のコラム１２側を覆うＹ軸後ろカバー２６を備え、当該Ｙ軸後ろカバー２６を一枚の板金からなる安価なカバーに設定することで、マシニングセンタ１にかかる部品コストの削減をはかるものである。
【００２１】
はじめに、マシニングセンタ１の概略構造について説明する。図１に示すマシニングセンタ１は、図示外のワークと工具とを相対移動させて、ワークに所望の機械加工（例えば、「中ぐり」、「フライス削り」、「穴空け」、「切削」等）を施すことができる工作機械である。図１に示すように、マシニングセンタ１の下部には、Ｙ軸方向に延設され、マシニングセンタ１の基台（ベース）となるベッド２が設けられている。そして、このベッド２の下部の四隅には、脚部３５が各々設けられ、該脚部３５が工場などの床面に設置される。また、ベッド２の後部には、切屑を洗い流すためのクーラント（切削液）をベッド２上の前部に供給するためのクーラント供給管３７が、ベッド２の後方に突出して設けられている。さらに、クーラント供給管３７の流入口近傍には、手動の開閉レバー３８が設けられ、クーラント流入口の開閉をおこなうことができる。また、このクーラント供給管３７や、ベッド２の後部から突出する装置部分には、略直方体状の保護カバー５３が覆設されている。
【００２２】
そして、ベッド２上には、ワークが着脱自在に固定され、Ｘ軸およびＹ軸方向に移動可能な加工テーブル７が設けられている。また、ベッド２上の後方側の両隅部近傍には、略直方体状に形成された一対のコラム支持部１０，１０（図１では、片側のみ図示。図４参照）が設けられている。さらに、そのコラム支持部１０，１０の上面には、コラム座１１，１１（図４参照）が形成され、そのコラム座１１，１１上に、略角柱状のコラム１２が載置して固定されている。このコラム１２は、コラム座１１，１１からＺ軸方向の上方に向かって延設され、図２に示すように、その上方側の一端部近傍の前面には、後述する主軸を回転させる主軸モータが設けられた略直方体状の主軸頭１５が設けられている。さらに、主軸頭１５の下部には、回転主軸（図示外）が装着され、その先端は加工テーブル７（図１参照）の上面に向けられている。そして、回転主軸の先端には、加工用の工具が装着される。したがって、主軸モータが回転主軸を高速回転させることによって、加工テーブル７上に固定されたワークに対して、穴空けなどの加工を施すことができる。
【００２３】
また、図１および図２に示すように、主軸頭１５の右側には、多数の工具を格納し、所定の工具を割り出して工具交換の準備のための工具交換準備位置に移動させる正面視横長の略楕円形状の工具マガジン１３が設けられている。そして、この工具マガジン１３と主軸頭１５との間には、自動工具交換装置１４が設けられている。さらに、自動工具交換装置１４の下部には、Ｚ方向に延設された工具交換アーム１６（図２参照）が接続され、この工具交換アーム１６（図２参照）の旋回軸による旋回動作によって、回転主軸の先端に装着されている工具と、工具マガジン１３内から工具交換準備位置に移動された他の工具とが自動的に交換される。
【００２４】
一方、図１乃至図３に示すように、ベッド２上には、加工テーブル７、コラム１２、主軸頭１５および自動工具交換装置１４などから構成された機械本体の周囲を囲繞して保護する略直方体状の箱型のスプラッシュカバー３が覆設されている。このスプラッシュカバー３は、カバー内側の機械本体を周囲から保護するのみならず、加工テーブル７および回転主軸の工具から排出される切屑やクーラントの飛沫等が飛散して、外部環境を汚染するのを防止している。そして、このスプラッシュカバー３の前面には、正面視略長方形状の開口部（図示外）が設けられている。そして、図１に示すように、その開口部には、両側に各々スライドして開閉する一対のスライドドア５（図１では片側のみ図示）が設けられ、各スライドドア５の端部には、取っ手部５ａが設けられている。よって、作業者は、マシニングセンタ１の運転を停止した後に、この取っ手部５ａを掴んで、スライドドア５をスライドすることにより、開口部が露出され、スプラッシュカバー３内の加工テーブル７に固定されたワークの着脱作業や、機械本体における修理および部品交換などのメンテナンス作業を容易におこなうことができる。
【００２５】
さらに、スプラッシュカバー３の内側において、図１に示すように、加工テーブル７の上部周囲には、ワークを加工する加工領域８が形成されている。また、スプラッシュカバー３の左右両側面の略上段には、Ｙ軸方向に平行に延設され、クーラントが供給される一対のクーラント供給管３０（図１では、片側のみ図示）が組み付けられ、その反対側にも、クーラント供給管３０の長手方向に平行な一対のクーラント供給管２８が組み付けられている。そして、クーラント供給管２８の外周面の下部には、その長手方向に沿って、複数の噴射ノズル２９が列設されている。一方、クーラント供給管３０の外周面の下部にも、その長手方向に沿って、複数の噴射ノズル３１が列設されている。そして、これら噴射ノズル２９，３１から加工領域８に向かって、クーラントが勢いよく噴射される。これにより、加工テーブル７上に堆積する切屑や、回転主軸に装着された工具に付着する切屑などを洗い流すことができる。
【００２６】
また、ベッド２上には、加工テーブル７をＹ軸方向に移動させるためのＹ軸移動機構が設けられている。このＹ軸移動機構は、ベッド２上をＹ軸方向に延設して設けられた一対のＹ軸送りガイドレール４６，４６（図４参照）、ボールネジ４９（図４参照）およびＹ軸モータ４８（図５参照）などの各部品から構成されているが、複数の部品が組み合わされているので、その下部周囲には、切屑が堆積しやすい。そこで、本実施形態のマシニングセンタ１では、このＹ軸移動機構に切屑が堆積しないように、各種カバーが設けられている。例えば、図１に示すように、加工テーブル７の前方におけるベッド２上のＹ軸移動機構の上方には、加工テーブル７の移動にともなってテレスコピックに伸縮するテレスコピックカバー２５がＹ軸方向に移動可能に覆設されている。一方、加工テーブル７の後方におけるベッド２上のＹ軸移動機構の上方には、加工テーブル７の移動にともなって移動する一枚の板金からなるＹ軸後ろカバー２６が設けられている。
【００２７】
さらに、図１に示すように、加工テーブル７は、ベッド２上をＸ軸方向に移動するサドル２２上に固定されている。よって、加工テーブル７は、サドル２２をＸ軸方向に移動させるＸ軸移動機構によってＸ軸方向に移動する。このＸ軸移動機構は、Ｘ軸方向に延設されたＸ軸送りガイド（図示外）を備えている。そして、このＸ軸送りガイドの上方には、サドル２２をＸ軸方向における両側から挟み込み、サドル２２の移動にともなって交互に伸縮する一対のテレスコピックカバー２０（図１では、片側のみ図示）が設けられている。こうして、加工テーブル７をＸ軸およびＹ軸方向に移動させるＸ軸移動機構およびＹ軸移動機構は、各種カバーによって覆われているので、加工領域８から排出される切屑が、ベッド２上の各移動機構近傍に堆積するのを防止できる。
【００２８】
さらに、図２および図３に示すように、コラム１２の下部には、コラム１２側に移動したＹ軸後ろカバー２６を収納できる収納間隙部６０が設けられている。また、図１に示すように、コラム１２下部の前方側端部（加工テーブル７側端部）には、Ｙ軸方向前方側に突出する略山形の鍔部２７が設けられている。そして、この鍔部２７の内側にＹ軸後ろカバー２６が内挿される。さらに、鍔部２７の前方側端部（加工テーブル７側端部）には、Ｙ軸後ろカバー２６の上面との隙間を閉塞するためのシール部材６７が設けられている。また、図２に示すように、収納間隙部６０内のベッド２上には、高熱となった切屑や、クーラント等がベッド２上に落下して直接接触しないようにするための略平板状のコラム下カバー６４が設けられている。なお、収納間隙部６０の内部構造の詳細については後述する。
【００２９】
また、図３に示すように、コラム１２の背面側には、制御装置３４が配設されている。さらに、ベッド２の下部には、スプラッシュカバー３の内側におけるベッド２上から回収されたクーラントの排出液を溜めるタンク２４が配設されている。
【００３０】
次に、ベッド２上部の構造について詳細に説明する。このベッド２は、鋳鉄などの金属材料を鋳型内に流し込むことにより形成される。図４に示すように、ベッド２は、Ｙ軸方向に延設されたベッド本体３３を備え、該ベッド本体３３の前方には、鍔状の突出部６が設けられている。そして、上述したように、ベッド本体３３の下部の四隅には、脚部３５が設けられ、これら４本の脚部３５が工場などの床面に設置される。さらに、ベッド本体３３の芯部は、軽量化および高強度化のため、いわゆる肉抜き成形（リブによる骨組構造）されている。
【００３１】
また、ベッド２上の外縁部には、略帯状のベッド縁３６が立設され、平面視長方形状の囲いを形成している。さらに、平面視略長方形状のベッド縁３６の上端部には、スプラッシュカバー３が覆設して固定するためのカバー固定部４５が複数設けられている。なお、カバー固定部４５は、ベッド２の前方側に位置するベッド縁３６に２つ、左右両側に位置するベッド縁３６に２つ設けられている。また、これらカバー固定部４５の略中央には、スプラッシュカバー３の下端部近傍に穿設されたカバー側固定穴（図示外）に対応するベッド側固定穴４５ａが穿設され、互いの穴にネジが挿入されるようになっている。
【００３２】
そして、ベッド２上には、ベッド縁３６に囲まれ、平面視略長方形で且つ上方向に盛り上げて形成されたテーブル部支持台座部７５が設けられ（図４及び図５参照）ている。このテーブル部支持台座部７５の左右の端部には、各々、Ｙ軸方向に対して平行に延設された一対のＹ軸送りガイドレール４６，４６が設けられている。さらに、この一対のＹ軸送りガイドレール４６の上部には、図１に示すサドル２２の底面に固定される４つのガイド受け部４７（１本のＹ軸送りガイドレール４６に２つのガイド受け部４７）が係合して、ガイド上を移動可能に設けられている。そして、これら一対のＹ軸送りガイドレール４６，４６と、４つのガイド受け部４７とで、サドル２２に固定された加工テーブル７をＹ軸方向に案内する案内機構を基本的に構成している。
【００３３】
一方、図４および図５に示すように、この案内機構とは別に、一対のＹ軸送りガイドレール４６，４６との間には、Ｙ軸方向に対して平行に延設されたボールネジ４９が設けられている。このボールネジ４９は、その前方側の端部が、ベッド２の前方側に固定されたブラケット５０（図４参照）に回動自在に内挿して支持され、後方側の端部が、ベッド２の後方側（収納間隙部６０内）に固定されたモータブラケット５１に回動自在に内挿され支持されている。さらに、図５に示すように、モータブラケット５１の内側には、加工テーブル７の駆動用のＹ軸モータ４８が固定され、該Ｙ軸モータ４８には、ボールネジ４９の後方側の端部が固定されている。また、図１に示すサドル２２は、図４に示すボールネジ４９の外表面に形成された溝（図示外）に螺合するボールネジナット５２に固定できるようになっている。よって、図５に示すＹ軸モータ４８が駆動することにより、ボールネジ４９が回転する。そして、図４に示すように、その回転によってボールネジナット５２が、ベッド２上におけるＹ軸方向に移動するので、ボールネジナット５２に固定されたサドル２２が移動し、即ち、加工テーブル７がＹ軸方向に移動することができる。また、これらボールネジ４９、Ｙ軸モータ４８およびボールネジナット５２などが駆動機構を構成し、この駆動機構および案内機構によって、Ｙ軸移動機構が構成されている。
【００３４】
次に、テレスコピックカバー２５について説明する。図４に示すように、テレスコピックカバー２５は、ベッド２の突出部６上に設けられ、一対のＹ軸送りガイドレール４６，４６の前方側、ボールネジ４９の前方側などの周辺を上方から覆っている。このテレスコピックカバー２５は、４枚の板部材が重なって構成され、Ｙ軸方向にテレスコピックに伸縮する。また、テレスコピックカバー２５の後方側の板部材の端部は、加工テーブル７の前面部に固定されるので、テレスコピックカバー２５は、加工テーブル７のＹ軸方向における移動にともなって伸縮する。したがって、ベッド２の突出部６上の、Ｙ軸送りガイドレール４６，４６や、ボールネジ４９などの周辺の領域を覆うことにより、切屑の堆積を防ぐことができる。また、このテレスコピックカバー２５は、移動方向に対して垂直方向の断面が略山形に形成されているので、テレスコピックカバー２５の上面に落下した切屑や、クーラントの飛沫は、そのままその斜面を流れて下方に落下させることができる。
【００３５】
なお、このテレスコピックカバー２５は、複数の板部材が重なり合って構成されているので、部材としては高価なものである。そのため、高価なテレスコピックカバーを複数取り付けることは、部品コスト上好ましいとはいえない。そこで、本実施形態のマシニングセンタ１では、一対のＹ軸送りガイドレール４６，４６のコラム１２側の周辺と、ボールネジ４９のコラム１２側の周辺とを上方から覆うためのカバーとして、一枚の板金からなるＹ軸後ろカバー２６を採用した。
【００３６】
次に、Ｙ軸後ろカバー２６について説明する。図４に示すように、Ｙ軸後ろカバー２６は一枚の板金から構成され、自身の移動方向に対して垂直方向の断面が略山形に形成されている。一枚の板金から構成されていることから、マシニングセンタ１にかかる部品コストを削減することができる。また、一枚の板金であるので、Ｙ軸後ろカバー２６の成型が簡単である。さらに、Ｙ軸後ろカバー２６の移動方向に対して垂直方向の断面形状が略山形に形成されているので、Ｙ軸後ろカバー２６上に落下した切屑や、クーラントの飛沫が堆積することなく、そのまま下方に落下させることができる。
【００３７】
また、図５に示すように、このＹ軸後ろカバー２６の長手方向に直交する両端部は、ベッド２上の長手方向に直交する両端部近傍に設けられた一対のガイド溝部６３，６３に各々差し込まれている。したがって、Ｙ軸後ろカバー２６は、そのガイド溝部６３の長手方向に案内されるので、Ｙ軸後ろカバー２６のＹ軸方向における移動が可能となる。また、Ｙ軸後ろカバー２６の前方側端部は、加工テーブル７の後面に連結されているので、加工テーブル７にＹ軸方向における移動にともなって、Ｙ軸後ろカバー２６が移動する。
【００３８】
また、収納間隙部６０の内側であって、かつ一対のＹ軸送りガイドレール４６，４６に挟まれた略中央には、ボールネジ４９を中央に挟むようにして立設された一対のカバー支持部６５，６５が設けられている。そして、その一対のカバー支持部６５，６５の上端部には、Ｙ軸後ろカバー２６の裏面側に当接して支持するローラ支持ユニット６８が各々設けられている。このローラ支持ユニット６８は、カバー支持部６５の上端部からやや外方に折り返されて付設された支持アーム６８ａと、該支持アーム６８ａの上端部に軸支された支持ローラ６８ｂとで構成されている。そして、Ｙ軸後ろカバー２６のＹ軸方向にける移動にともなって、一対の支持ローラ６８ｂが回転する。したがって、Ｙ軸後ろカバー２６は、ローラ支持ユニット６８によって、その裏面側から支持される。このため、収納間隙部６０内でも、Ｙ軸後ろカバー２６は傾くことなく安定して支持される。さらに、一対の支持ローラ６８ｂによって、Ｙ軸後ろカバー２６を収納間隙部６０内にスムーズに収納することができる。以上のような機構によって、Ｙ軸後ろカバー２６は、ベッド２上のＹ軸方向において、ズレることなく移動することができる。
【００３９】
次に、収納間隙部６０について説明する。図２に示すように、収納間隙部６０は、コラム１２の下部と、ベッド２上部との間に設けられている。この収納間隙部６０は、一枚の板金からなるＹ軸後ろカバー２６を収納するために設けられている。そのため、収納間隙部６０のＹ軸方向に直交する断面は、Ｙ軸後ろカバー２６の略山形形状に合わせ、逆五角形型になっている。また、図５に示すように、収納間隙部６０の下部において、ベッド２上には、板金からなるコラム下カバー６４が設けられている。このコラム下カバー６４は、収納間隙部６０内に、切屑やクーラントの飛沫が侵入した際に、ベッド２の上面にそれらが付着しないようにするためのものである。例えば、高温となった切屑とベッドとの温度差が大きい場合、又はクーラントとベッドとの温度差が大きい場合、それらが直接接触すると、ベッド２の上部はそれら温度差により変形してしまう。しかし、本実施形態では、切屑やクーラントの飛沫はコラム下カバー６４上に落下するので、それら温度差によるベッド２の変形を防止することができる。
【００４０】
次に、本発明の特徴であるベッド本体３３に設けた切屑を流す流路について、図６乃至図９を参照して説明する。図６は、ベッド２の斜視図であり、図７は、パイプブラケット８０の斜視図であり、図８は、パイプブラケット８０の正面図であり、図９は、パイプブラケット８０の側面図である。
【００４１】
図６に示すように、テーブル部支持台座部７５の左右側面の中央部には、切削液であるクーラントで流される切屑が流れ込む、開口部である回収部７６が各々形成されており、回収部７６は、テーブル部支持台座部７５の左右側面を繋ぐトンネル状に形成されておりその中央部に、回収部７６に流れ込んだ切屑を外部に排出する排出口（図示外）が形成されている。また、テーブル部支持台座部７５の左右側面近傍のベッド本体３３の上面には、第１切屑流路となる傾斜面７０が回収部７６に向けて形成されている。尚、この傾斜面７０の突出部６側が、最も高い位置となっており、第１切屑流路の上流側となり、回収部７６が下流側となる。
【００４２】
さらに、図６に示すように、ベッド本体３３の前方に設けられた突出部６上には、テーブル部支持台座部７５の前端部に隣接して、斜面７２及び斜面７３を有する山形形状の山形部材７４からなる第２切屑流路部が設けられている。この山形部材７４の頂部となる斜面７２と斜面７３との接触部７４ａは、テーブル部支持台座部７５側の部分は、テーブル部支持台座部７５の前面側の端面の中央部とほぼ同じ高さになっており、接触部７４ａの反対側の端部は、突出部６の上面に接触するようになっている。従って、斜面７２及び斜面７３が第２切屑流路を構成する。尚、この斜面７２と斜面７３は、ベッド本体３３と一体に形成されている。
【００４３】
また、図６に示すように、山形部材７４の頂部となる斜面７２と斜面７３との接触部７４ａの上方には、斜面７２と斜面７３との接触線と平行に切削液であるクーラントを斜面７２上及び斜面７３上に流すための切削液流出パイプ７７が設けられている。この切削液流出パイプ７７には、クーラントを吐出するための開口部７７ｂが、斜面７２及び斜面７３に向けて各々複数穿設されている。この切削液流出パイプ７７が、本発明の「切削液流出手段」に相当する。
【００４４】
尚、図６に示すように、テーブル部支持台座部７５上でガイドレール４６の近傍には、当該ガイドレール４６と平行に直線状に形成されたクーラント供給管３７が延設され、当該クーラント供給管３７の開閉レバー３８（図４参照）側と反対側の端部には、シリコンゴム等や樹脂等の可撓性を有する部材から構成され屈曲した経路変更パイプ５８が接続され、経路変更パイプ５８の先端は後述する継手８４（図７〜図９参照）を介して、切削液流出パイプ７７が接続されている。尚、クーラント供給管３７の上流側は、図示外のクーラントポンプに接続されている。
【００４５】
次に、図６乃至図９を参照して、パイプブラケット８０の構造を説明する。パイプブラケット８０は、２箇所で屈曲された板金の板から構成され、テーブル部支持台座部７５の前端部に固定されて、切削液流出パイプ７７を保持するようになっている。図７に示すように、パイプブラケット８０は、略長方形の水平板８２の長辺の一端部から垂直に上方に立設されたカバー側面８３と、前記水平板８２の長辺の他端部から垂下されたパイプ保持板８１とから構成されている。また、パイプブラケット８０は、水平板８２の長手方向の両端部には、ねじ孔８５が各々複数設けられ、このねじ孔８５を用いて、図示外のねじにより、テーブル部支持台座部７５に固定されるようになっている。
【００４６】
ここで、図７及び図８に示すように、カバー側面８３は、正面視、五角形に形成されており、パイプ保持板８１は、長方形の下部８１ａが山形部材７４に形状に合わせて、上方に山形に窪むように形成されている。そして、パイプ保持板８１の中央部には、経路変更パイプ５８と切削液流出パイプ７７とを接続する継手８４が固定さている。継手８４の貫通孔８４ａには、切削液流出パイプ７７が嵌合され、継手８４の貫通孔８４ｂには、経路変更パイプ５８が嵌合されるようになっている。従って、切削液流出パイプ７７及び経路変更パイプ５８の取り付けや取り替えが容易にできる。また、パイプ保持板８１に穴を空けてパイプを通す場合では、隙間が発生してそこから切削液等が入り込むが、継手を直接パイプ保持板８１に設けたため、切削液等が入り込むことがない。
【００４７】
以上説明したように、本実施形態におけるマシニングセンタ１は、テーブル部支持台座部７５の前端側に第２切屑流路部を形成する斜面７２及び斜面７３を設け、その上方に設けた切削液流出パイプ７７からクーラントのシャワーを吐出するようにしているので、テーブル部支持台座部７５の前端側に切屑が堆積することが無い。また、切屑は、第２切屑流路部を形成する斜面７２及び斜面７３から第１切屑流路を形成する傾斜面７０上を流れ、その後、回収部７６に流れ込むようになっている。従って、テーブル部支持台座部７５の周りに切屑が堆積することを防止できる。さらに、斜面７２，７３を有する山形部材７４は、ベッド本体３３と一体に形成すれば、斜面７２，７３の形成の手間を省くことができる。
【００４８】
なお、本発明は、上記の各実施形態に限定されることなく、各種の変形が可能である。例えば、斜面７２，７３をベッド本体３３と一体形成するのではなく、ステンレス等の板金や樹脂等で形成しても良い。この場合には、既存の装置にも取り付け可能となる。また、上記実施の形態では、切削液流出パイプ７７を設けたが、必ずしも切削液流出パイプ７７を設けなくてもよい。切削液であるクーラントは、ワークの加工に伴って、流れて来るので、そのクーラントにより、切屑は、斜面７２，７３上を流れることができる。尚、切削液流出パイプ７７からクーラントのシャワーを流した方がより切屑を流す効果は高まる。また、加工テーブル７は、必ずしも移動するタイプではなく、加工テーブルが固定式でもよい。この場合には、コラムが移動するタイプとなる。
【００４９】
更に、上記実施の形態では、第２切屑流路として斜面７２で構成したが、切削液流出パイプ７７からクーラント液を流出させるのみの構成でもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明の工作機械は、縦型マシニングセンタのみならず、横型マシニングセンタにも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】スプラッシュカバーを取り外したマシニングセンタ１の内部構造を示す断面図である。
【図２】図１に示すＡ−Ａ線矢視方向断面図である。
【図３】マシニングセンタ１の背面図である。
【図４】ベッド２の斜視図である。
【図５】図２に示す収納間隙部６０近傍を示す部分拡大図である。
【図６】ベッド２の斜視図である。
【図７】パイプブラケット８０の斜視図である。
【図８】パイプブラケット８０の正面図である。
【図９】パイプブラケット８０の側面図である。
【符号の説明】
【００５２】
１    マシニングセンタ
２    ベッド
７    加工テーブル
１２    コラム
７０    傾斜面
７２    斜面
７３    斜面
７４    山形部材
７４ａ  接触部
７５    テーブル部支持台座部
７６    回収部
７７    切削液流出パイプ
７７ｂ  開口部
８０    パイプブラケット
８１    パイプ保持板
８２    水平板
８４    継手
８４ａ  貫通孔
８４ｂ  貫通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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