(57)【要約】      （修正有）【課題】壁面への胴縁取付けが、壁面前方にネジ等が突設せず、面内方向の荷重負担が容易な構造とでき、かつ、外装材等を胴縁にビス止めする際にも、安定した取付け強度を発揮することが可能な胴縁を提供する。【解決手段】建築物の外装材等を支持する胴縁１であって、ネジ型部材５もしくは釘型部材の貫通により、貫通孔周辺が変形可能な厚みとされた細長薄鋼基板２と、該細長薄鋼基板２に重ね設けられる幅方向の略中央に切欠き部３aを設けた添え鋼板３からなるとことを特徴とする胴縁とする。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
建築物の外装材等を支持する胴縁であって、ネジ型部材もしくは釘型部材の貫通により、貫通孔周辺が変形可能な厚みとされた薄鋼基板と、該薄鋼基板に重ね設けられる幅方向の略中央に切欠き部を設けた添え鋼板からなることを特徴とする胴縁。
【請求項２】
前記切欠き部の重ね位置であって、前記薄鋼基板の幅方向略中央に、透孔を設けたことを特徴とする請求項１に記載の胴縁。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載の胴縁を壁表面に沿って配すると共に、壁表面に複数個設けられた凹部あるいは穴部に、切欠き部のある位置を合わせて薄鋼基板を当設あるいは近設させ、ネジ型部材もしくは釘型部材の軸部を貫通させると共に、ネジ型部材もしくは釘型部材の頭部を前記薄鋼基板に押し付けて該薄鋼基板を前記凹部あるいは穴部に嵌り込ませ、周辺を、前記凹部あるいは穴部の内周の極近傍まで変形させて、壁面に前記胴縁を留め付けることを特徴とする壁面への胴縁取付け方法。
【請求項４】
壁表面に板状断熱材を設け、該板状断熱材厚と略等しい高さを有し且つ中央に穴部を有するスペーサーを該板状断熱材を貫通させて複数個設置し、請求項１又は請求項２記載の胴縁を板状断熱材表面に沿って配すると共に、前記スペーサーの穴部に、切欠き部のある位置を合わせて薄鋼基板を当設あるいは近設させ、ネジ型部材もしくは釘型部材の軸部を貫通させると共に、ネジ型部材もしくは釘型部材の頭部を前記薄鋼基板に押し付けて該薄鋼基板を前記スペーサーの穴部に嵌り込ませ、周辺を、前記スペーサーの穴部の内周の極近傍まで変形させて、壁面に前記胴縁を留め付けることを特徴とする壁面への胴縁取付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物の外装材等を支持する胴縁と、壁面への胴縁取付け方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
第１の従来例として、建築物の外装材等を支持する鋼製の胴縁として軽量形鋼が広く用いられている。板厚は１．６ｍｍ以上であり、一般には、板厚２．３ｍｍ以上のものが使用される。これは、外装材等をビス等で胴縁に固定する際に、安定した取付け強度を確保するために、信頼性の観点より、下地鋼板の板厚として、ビスのネジ山を一定寸法以上程度貫入させておきたいとの考えがあるためで、使用環境や使用条件にもよるが、板厚は、１．６ｍｍ以上、一般には、板厚２．３ｍｍ以上必要との判断があるためである。例えば、ビスのネジ山ピッチが０．７ｍｍの場合、３山のネジを胴縁に貫入させて安定的に固定するためには、板厚２．１ｍｍが必要となる。
【０００３】
しかも、第１の従来例は、壁面に胴縁を取付ける際に、接合部材であるネジのネジ頭などが、壁面前方に突設するため、壁厚を著しく厚くするという問題があった。また、胴縁が壁面に面一に設置され、ネジ等で留め付けられるだけであるため、胴縁に作用する面内力への抵抗は、ネジ等を介して壁面に伝達される力が主となり、胴縁とネジ等との面内方向のわずかな隙間を完全になくすのは難しく、外装材の重量が大きい場合には、長期の鉛直荷重や、地震時の面内荷重によって、胴縁が面内方向にずれやすく、かつ、強度設計上も接合部材であるネジ等に面内方向の耐力を持たせるための設計要求度が高くなるという問題があった。
【０００４】
第２の従来例として、壁面への外装材等の取付け構造として、壁面前方にネジ等が突設せずに壁厚を著しく厚くしなくてよい技術として、特許第２８７５５９４号公報の技術がある。
特許第２８７５５９４号公報の発明技術による壁面への胴縁取付け構造としては胴縁の所用箇所に壁面側に向かって凸の部分を形成し、壁面に設けられた凹部に嵌め込む取付け構造が開示されている。このように構成されることにより、壁面の前方にネジ等が突設することがなく、壁厚が著しく厚くなることを回避できる。
しかし、第２の従来例は、胴縁に凸の部分を形成する必要があり、また、胴縁の凸の部分は、壁面の凹部に嵌り込むが、面内方向には、隙間無く嵌り込むわけではなく、実際は、多少の隙間が生じるため、外装材の重量が大きい場合には、長期の鉛直荷重や、地震時の面内荷重によって、胴縁が面内方向にずれやすく、かつ、強度設計上も接合部材であるネジ等に面内方向の耐力を持たせるための設計要求度が高くなるという問題があった。また、胴縁そのものに、凸の部分を設ける必要があるため、運搬時に、嵩張るという問題もあった。
【特許文献１】特許第２８７５５９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、壁面への胴縁取付けが、壁面前方に接合部材であるネジ等が突設せずに壁厚を著しく厚くしなくてよいと共に、面内方向の荷重負担が容易な構造とでき、かつ、外装材等を胴縁にビス止めする際にも、安定した取付け強度を発揮することが可能な胴縁および壁面への胴縁の取付け方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明による請求項１に記載の第１発明は、建築物の外装材等を支持する胴縁であって、ネジ型部材もしくは釘型部材の貫通により、貫通孔周辺が変形可能な厚みとされた薄鋼基板と、該薄鋼基板に重ね設けられる幅方向の略中央に切欠き部を設けた添え鋼板からなることを特徴とする胴縁である。
第１発明の胴縁は、上述の如く構成したので、幅方向の略中央に設けられた切欠き部の重ね位置で、すなわち、薄鋼基板のみの部分で、ネジ型部材もしくは釘型部材によって壁面側に固定すれば、貫通孔周辺が変形可能な厚みとされた薄鋼基板であるため、壁面側に向かって嵌り込むように変形しやすく、壁面側に嵌り込むことが可能な凹部あるいは穴部を設けてあれば、嵌合構造となり、胴縁が面内力を受けた場合に、ネジ型部材もしくは釘型部材の面内抵抗力のみならず、嵌合構造により胴縁が壁面側と一体で面内力に抵抗するため、結果として、強度設計上もネジ型部材もしくは釘型部材に面内方向の耐力を持たせるための設計が容易になり、面内方向の荷重負担が容易な構造とできる。薄鋼基板は材質や透孔の長さにもよるが、建築物の外装材等を支持する胴縁に使用される亜鉛メッキ鋼板、ガルバリューム鋼板、ステンレス鋼板などの場合、板厚１．２ｍｍ以下であれば十分変形可能となる。板厚の範囲は、板厚１．２ｍｍ〜０．３ｍｍで、好ましくは板厚１．０ｍｍ〜０．６ｍｍである。
【０００７】
また、第１発明の胴縁は、薄鋼基板が壁面側に向かって嵌り込むように変形するため、壁面前方にネジ型部材もしくは釘型部材の頭部が突設せずに、壁厚が著しく厚くなることを回避することが出来る。なお、ここでのネジ型部材もしくは釘型部材とは、軸部と頭部を有するもので、ネジ、ビス、ボルト、釘、ヒットネイル等のことである。
さらに、第１発明の胴縁は、添え鋼板は板厚０．８ｍｍ以上、薄鋼基板と添え鋼板の合計の板厚が１．４ｍｍ以上であれば、外装材等を胴縁にビス止めする際にも、安定した取付け強度を発揮することが可能である。耐久性等により安全性を重視する場合には、合計の板厚を１．６ｍｍ以上、さらに確実には、合計の板厚を２．３ｍｍ以上とするのが好ましい。合計の板厚の範囲は、１．４ｍｍ〜４．５ｍｍである。
【０００８】
なお、切欠き部は、添え鋼板の側片に開放された切欠きであってもよいが、薄鋼板の幅方向の略中央に設けた穴であることが、胴縁の製造時の運搬時に添え鋼板が曲げ破損しにくいので好ましい。また、１枚の薄鋼基板に、複数の添え鋼板を間隔をあけて、重ね設けるようにしてもよい。
さらには、１枚の鋼板（平鋼）を折り曲げて重ね合わせることによってもよい。この場合、切欠き部を設けられた側が、添え鋼板となる。また、同様に１枚の鋼板（平鋼）の両側辺を均等に折り曲げて、重ね合わせることによってもよい。この場合、幅方向の略中央部に連続的にスリット状の切欠き部が形成される。この切欠き部側が、添え鋼板となる。
【０００９】
薄鋼基板に、添え鋼板を重ね設ける方法は、現場で組み合わせても良いが、スポット溶接で接合することが生産効率の点で好ましい。それ以外にも薄鋼基板と添え鋼板の幅寸法を違えて、その境目を溶接することや、片側の鋼板に孔を開けておき、その孔に他の鋼板をカシメることや嵌合によって重ね合わせて接合してもよい。
なお、第１発明の胴縁は、切欠き部の重ね位置で、薄鋼板の幅方向略中央に、施工現場で透孔を形成し、壁面に取り付けることにより、請求項２に記載の第２発明の胴縁と同様な発明の効果を発揮することが出来る。
次に、本発明による請求項２に記載の第２発明は、前記切欠き部の重ね位置であって、前記薄鋼基板の幅方向略中央に、透孔を設けたことを特徴とする請求項１に記載の胴縁である。
【００１０】
第２発明の胴縁は、上述の如く構成したので、第１発明の胴縁の作用効果に加え、幅方向の略中央に設けられた切欠き部の重ね位置で、すなわち、薄鋼基板のみの部分で、ネジ型部材もしくは釘型部材によって壁面側に固定する場合、当該位置である薄鋼基板の幅方向略中央に透孔を設けてあるので、壁面側に薄鋼基板が嵌り込むことが可能な凹部あるいは穴部を設けてあれば、壁面前方から該透孔を通して目視にて、凹部あるいは穴部の位置を確認して、その位置に合わせて胴縁の位置決めをすることが出来る。
また、透孔が、胴縁の長さ方向に、所定の長さを有していることにより、前述したような、凹部あるいは穴部の位置を確認して、その位置に合わせて胴縁の位置決めをする作業がより効率的になり、好ましい。なお、最も効果的なのは、胴縁の長さ方向に平行な方向に長い透孔を設けた場合である。
【００１１】
さらに、ネジ型部材もしくは釘型部材によって壁面側に固定する際に、当該位置である薄鋼基板の幅方向略中央に透孔を設けてあるので、ネジ型部材もしくは釘型部材の軸部を該透孔に容易に貫通させ、設置出来るので、施工効率を上げることが出来る。また、薄鋼基板に設けた透孔の径は、ネジ型部材もしくは釘型部材の軸部径と略同寸法あるいは大きな寸法に、かつ、ネジ型部材もしくは釘型部材の頭部径より小さな寸法に設定する。ネジ型部材もしくは釘型部材の頭部が、薄鋼基板に十分に押し付けられて効果を発揮するために、薄鋼基板に設けた透孔の径は、ネジ型部材もしくは釘型部材の頭部径よりも３ｍｍ以上小さくすることが好ましい。透孔は、予め、胴縁生産工場などで形成されていても、施工現場で、孔開けしてもよい。透孔の短径は、想定しているネジ型部材もしくは釘型部材の軸部径と略同寸法以上とするのがよいが透孔の短径を、ネジ型部材もしくは釘型部材の軸部径より１ｍｍ程度小さくしてあっても、薄鋼板であり、特に、前述のように、透孔が胴縁の長さ方向に、所定の長さを有している場合など、透孔のまわりの薄鋼基板を変形させながら、ネジ型部材もしくは釘型部材を該透孔に貫通させるのは十分可能である。
【００１２】
次に、本発明による請求項３に記載の第３発明は、請求項１又は請求項２記載の胴縁を壁表面に沿って配すると共に、壁表面に複数個設けられた凹部あるいは穴部に、切欠き部のある位置を合わせて薄鋼基板を当設あるいは近設させ、ネジ型部材もしくは釘型部材の軸部を貫通させると共に、ネジ型部材もしくは釘型部材の頭部を前記薄鋼基板に押し付けて該薄鋼基板を前記凹部あるいは穴部に嵌り込ませ、周辺を、前記凹部あるいは穴部の内周の極近傍まで変形させて、壁面に前記胴縁を留め付けることを特徴とする壁面への胴縁取付け方法である。
【００１３】
第３発明の壁面への胴縁取付け方法は、上述の如く構成したので、ネジ型部材もしくは釘型部材の軸部を、貫通させると共に、ネジ型部材もしくは釘型部材の頭部を前記薄鋼基板に押し付けて該薄鋼基板を前記凹部あるいは穴部に嵌り込ませた際に、当該部分の薄鋼基板が、ネジ型部材もしくは釘型部材の頭部を中心に略円錐形状に変形し、該変形部周辺が、前記凹部あるいは穴部の内周の極近傍まで形成されることにより、建築物の外装材等から胴縁に作用する面内力を、ネジ型部材もしくは釘型部材を介してのみではなく、同時に、前記凹部あるいは穴部を介して壁面に荷重負担させるようにすることが可能である。
なお、薄鋼基板と該薄鋼基板に重ね設けられる添え鋼板とからなる本発明の胴縁は、壁面側を薄鋼基板として配置する方が、前記変形部周辺が、前記凹部あるいは穴部の内周の極近傍までより近接しやすく、好ましい。壁面側を添え鋼板として配置しても、添え鋼板の板厚は薄く、添え鋼板の切欠き部寸法が、壁面凹部あるいは穴部の内周寸法より大きくしておけば問題はなく、面内力を、ネジ型部材もしくは釘型部材を介してのみではなく、同時に、前記凹部あるいは穴部を介して壁面に荷重負担させるようにすることができる。
【００１４】
次に、本発明による請求項４に記載の第４発明は、壁表面に板状断熱材を設け、該板状断熱材厚と略等しい高さを有し且つ中央に穴部を有するスペーサーを該板状断熱材を貫通させて複数個設置し、請求項１又は請求項２記載の胴縁を板状断熱材表面に沿って配すると共に、前記スペーサーの穴部に、切欠き部のある位置を合わせて薄鋼基板を当設あるいは近設させ、ネジ型部材もしくは釘型部材の軸部を貫通させると共に、ネジ型部材もしくは釘型部材の頭部を前記薄鋼基板に押し付けて該薄鋼基板を前記スペーサーの穴部に嵌り込ませ、周辺を、前記スペーサーの穴部の内周の極近傍まで変形させて、壁面に前記胴縁を留め付けることを特徴とする壁面への胴縁取付け方法である。
【００１５】
第４発明の壁面への胴縁取付け方法は、上述の如く構成したので、ネジ型部材もしくは釘型部材の軸部を、壁表面に設けた板状断熱材の位置に面内力を伝達できるように壁面に複数個固定された該板状断熱材厚と略等しい高さを有し且つ中央に穴部を有するスペーサーの穴部に貫通させると共に、ネジ型部材もしくは釘型部材の頭部を前記薄鋼基板に押し付けて該薄鋼基板を前記穴部に嵌り込ませた際に、当該部分の薄鋼基板が、ネジ型部材もしくは釘型部材の頭部を中心に略円錐形状に変形し、該変形部周辺が、前記穴部の内周の極近傍まで形成されることにより、建築物の外装材等から胴縁に作用する面内力を、ネジ型部材もしくは釘型部材を介してのみではなく、同時に、前記穴部を介してスペーサーから壁面に荷重負担させるようにすることが可能である。
【００１６】
板状断熱材としては通常の発泡プラスチック系断熱材でも、無機系断熱材であってもよく、発泡プラスチック系断熱材の場合、ポリスチレン系、ポリエチレン系、ポリウレタン系、フェノール系の発泡プラスチック系断熱材が、無機系断熱材の場合、グラスウール、ロックウールで板状に成形されたものが、挙げられる。発泡プラスチック系断熱材であれば前期中央に穴部を有するスペーサーを打ち込むことで簡単に該板状断熱材を貫通させて設置することが可能であり、好ましい。
また、スペーサーの形状として、外周形状、穴部形状は、いかなるものであってもよいが、断熱材の欠損を少なくし、熱損失を少なくする観点より、外周径は小さくすることが好ましい。しかも、鉛直・水平など、多様な方向の面内力への抵抗を発揮するために、穴部形状は円形であることが好ましい。よって、スペーサー形状としては、円筒形状が好ましい。
なお、胴縁の両側縁を曲げてリブとし、リブを板状断熱材に貫入させてスペーサーの穴部に、胴縁の添え鋼板の切欠き部を当設させるようにすると、当接し易く、しかも胴縁の剛性を確保するのに、好ましく、かつ、壁面前方に壁厚を厚くしない方法として、好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明は、幅方向の略中央に設けられた切欠き部の重ね位置で、ネジ型部材もしくは釘型部材によって壁面側に固定すれば、薄鋼板であるため、、壁面側に凹部あるいは穴部を設けておけば、壁面側に向かって嵌り込むように変形し、嵌合構造となり、外装材等より、胴縁が面内力を受けた場合に、ネジ型部材もしくは釘型部材の面内抵抗力のみならず、嵌合構造により胴縁が壁面側と一体で面内力に抵抗するため、結果として、強度設計上も接合部材に面内方向の耐力を持たせるための設計が容易になり、面内方向の荷重負担が容易な構造とできる。
また、薄鋼基板が壁面側に向かって嵌り込むように変形するため、壁面前方にネジ型部材もしくは釘型部材の頭部が突設せずに、壁厚が厚くなることを回避することが出来る。
【００１８】
さらに、外装材等を胴縁にビス止めする際にも、安定した取付け強度を発揮することが可能である。
薄鋼基板の幅方向略中央に透孔を設けてあれば、壁面前方から該透孔を通して目視にて、凹部あるいは穴部の位置を確認して、その位置に合わせて胴縁の位置決めをすることが出来る。
さらに、薄鋼基板の幅方向略中央に透孔を設けてあるので、ネジ型部材もしくは釘型部材の軸部を該透孔に容易に貫通させ、設置出来るので、施工効率を上げることが出来る。
また、壁表面に設けた板状断熱材の位置に面内力を伝達できるように壁面に複数個固定された該板状断熱材厚と略等しい高さを有し且つ中央に穴部を有するスペーサーの穴部に当設させて、ネジ型部材もしくは釘型部材の頭部を前記薄鋼基板に押し付けて該薄鋼基板を前記穴部に嵌り込ませた際に、当該部分の薄鋼板が、接合部材の頭部を中心に略円錐形状に変形でき、該変形部周辺が、前記穴部の内周の極近傍まで形成されることにより、建築物の外装材等から胴縁に作用する面内力を、ネジ型部材もしくは釘型部材を介してのみではなく、同時に、前記穴部を介してスペーサーから壁面に荷重負担させるようにすることが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
図により本発明に係る胴縁および壁面への胴縁取付け方法について説明する。
図１は本発明の実施例の胴縁を示す説明図、図２は図１の胴縁における要部拡大図、図３は図２要部拡大図中に表記したＡ−Ａ位置における断面図である。
図４は、本発明の請求項３に係る実施例の壁面への胴縁取付け方法における留め付け前の状態を示す要部断面図、図５は図４の構造において留め付け後の状態を示す要部断面図、図６は図５の要部断面図中に示した薄鋼基板の変形状態をさらに拡大した断面図である。
図７は、本発明の請求項４に係る実施例の壁面への胴縁取付け方法における留め付け前の状態を示す要部断面図、図８は図７の構造に使用されるスペーサーの２例を示す斜視図、図９は図７の構造において留め付け後の状態を示す要部断面図である。
【００２０】
図１、図２および図３に於いて、本発明に係る胴縁について説明すると、１は胴縁であり、薄鋼基板２の前方に、薄鋼基板２より幅狭の添え鋼板３が、重ねられ接合されている。薄鋼基板２の幅は９０ｍｍ、添え鋼板３の幅は８０ｍｍとして、幅の中心で位置合わせされている。薄鋼基板２と添え鋼板３は、図示しないが、スポット溶接で接合した。薄鋼基板２の板厚は０．８ｍｍ、添え鋼板３の板厚は１．６ｍｍとし、合計の板厚を２．４ｍｍとした。薄鋼基板２には、幅方向の略中央に複数個の透孔２ａが設けられ、透孔２ａは、短径７ｍｍとし、胴縁１の長さ方向には６７ｍｍの長さを有するものとした。添え鋼板３で、薄鋼基板２の透孔２ａの位置に重ね接合される位置に、切欠き部３ａを設けた。
【００２１】
このような構造の胴縁１であるため、切欠き部３ａの重ね位置では、板厚０．８ｍｍの薄鋼基板２のみとなっており、ネジ型部材もしくは釘型部材を透孔２ａに貫通させて胴縁１を壁面側に固定すれば、切欠き部３ａの重ね位置（薄鋼基板２のみ部分）は壁面側に向かって嵌り込むように変形しやすく、壁面側に嵌り込むことが可能な凹部あるいは穴部を設けてあれば、嵌合構造となり、外装材等より、胴縁１が面内力を受けた場合に、接合部材の面内抵抗力のみならず、嵌合構造より胴縁１が壁面側と一体で面内力に抵抗するため、面内方向の荷重負担が容易な構造と出来る。  また、胴縁１は、切欠き部３ａの重ね位置（薄鋼基板２のみの部分）が壁面側に向かって嵌り込むように変形するため、壁面前方にネジ型部材もしくは釘型部材の頭部が突出せずに、壁厚が著しく厚くなることを回避することが出来る。
【００２２】
さらに、胴縁１は、切欠き部３ａの重ね位置（薄鋼基板２のみの部分）を除けば、合計の板厚が２．４ｍｍあり、外装材等を胴縁１にビス止めする際にも、安定した取付け強度を発揮することが可能である。例えば、ビスのネジ山ピッチが０．７ｍｍの場合、３山以上のネジを胴縁１に貫入させられるため、安定的な固定と出来る。
なお、胴縁１の切欠き部３ａは、添え鋼板３の幅方向の中央に穴として設けたが、ネジ型部材もしくは釘型部材で壁面側に固定する薄鋼基板２のみの部分が形成できればよく、穴に限るものではない。しかし、添え鋼板３の中央に穴として設け、添え鋼板３の両側に切欠き残存部を寸法として多く残すことで、胴縁１の製造時のハンドリング時に添え鋼板３が曲げ破損しにくく扱いやすくなるので、好ましい。
【００２３】
さらに、胴縁１は、幅方向の中央に長さ６７ｍｍ（幅７ｍｍ）の透孔２ａを設けているため、ネジ型部材もしくは釘型部材によって壁面側に固定する場合、壁面側に薄鋼基板２が嵌り込むことが可能な凹部あるいは穴部を設けてあれば、壁面前方から透孔２ａを通して目視にて、凹部あるいは穴部の位置を確認して、その位置に合わせて胴縁１の位置決めをすることが出来る。
また、胴縁１をネジ型部材もしくは釘型部材によって壁面側に固定する際に、ネジ型部材もしくは釘型部材の軸部を透孔２ａに容易に貫通させ設置できるので、施工効率を上げることが出来る。
【００２４】
次に、図４、図５および図６に於いて、本発明の請求項３に係る実施例の壁面への胴縁取付け方法について説明すると、壁面４に、胴縁１が、ネジ型部材５によって留め付けられる。壁面４の前方には、複数個の凹部４ａが設けられており、胴縁１では、薄鋼基板３の切欠き部３ａが薄鋼基板２の透孔２ａの位置で重ね接合されており、ネジ型部材５の軸部５ａを透孔２ａを貫通させることにより、胴縁１を凹部４ａの位置で壁面４に留め付ける。図６に示すように、ネジ型部材５の頭部５ｂは、薄鋼基板２に押し付けて凹部４ａに嵌り込み、薄鋼基板２もネジ型部材５の頭部５ｂを中心に略円錐状に変形し、この変形部２ｂの周辺が、凹部の内周４ｂ近傍まで形成されることにより、この部分で面内方向の確実な荷重伝達が可能となり、建築物の外装材等から胴縁１に作用する面内力を、ネジ型部材５を介してのみでなく、同時に、変形部２ｂの周辺から、凹部の内周４ｂを介して壁面４に荷重負担させることが可能である。
【００２５】
最後に、図７、図８および図９に於いて、本発明の請求項４に係る実施例の壁面への胴縁取付け方法について説明すると、壁面４の前方に板状断熱材７を設け、更にその前方に胴縁１が、ネジ型部材５によって留め付けられる。板状断熱材７の位置には、面内力を伝達できるように釘９によって壁面に円筒形で板状断熱材７厚と略等しい高さを有し且つ中央に穴部８ａを有するスペーサー８が複数個固定されている。胴縁１では、薄鋼基板３の切欠き部３ａが薄鋼基板２の透孔２ａの位置で重ね接合されており、ネジ型部材５の軸部５ａを透孔２ａを貫通させることにより、胴縁１を穴部８ａの位置でスペーサー８を介して壁面４に留め付ける。
【００２６】
なお、ネジ型部材５の頭部５ｂは、薄鋼基板２に押し付けて穴部８ａに嵌り込み、薄鋼基板２もネジ型部材５の頭部５ｂを中心に略円錐状に変形し、この変形部２ｂの周辺が、穴部の内周近傍まで形成されることにより、この部分で面内方向の確実な荷重伝達が可能となり、建築物の外装材等から胴縁１に作用する面内力を、ネジ型部材５を介してのみでなく、同時に、変形部２ｂの周辺から、穴部の内周かつをスペーサー８を介して壁面４に荷重負担させる機構は、請求項３に係る実施例で図６で説明したのと同様である。
【００２７】
さらに、図８では、本実施例で使用したスペーサー８（上図）と、他の構造のスペーサー８の例（下図）の２例を示している。スペーサー８（上図）は、プラスチックを円筒形に形成したもので、釘穴８ａを円周方向に複数個形成してある。この釘穴８ａを通して釘９を壁面まで打ち込むことにより、外装材等より胴縁１を介してスペーサー８から壁面４へ、面内力を有効に伝達することが出来る。壁面４に作用する面内力は、円周方向の１カ所あるいは２ヶ所に釘９をうつだけでも伝達することは可能であるが、長期の鉛直荷重と、地震時の面内荷重では、方向も違うため、円周方向の１カ所あるいは２ヶ所だけでなく、少なくとも３カ所、出来れば、４カ所以上打ち込むのがよい。そうすることにより、複数方向の面内力に対してスペーサー８が面外に回転することもなく、面内力をより有効に伝達することが出来る。そのための複数の釘穴８ａである。また、スペーサー８が薄ければ、板状断熱材を貫通し、打ち込むようにして設置できる。他の構造のスペーサー８の例（下図）のように、パイプ状の先端に歯形をつけたものとすると、壁面４が、比較的、軟質な材料である軽量気泡コンクリートパネルである場合に、板状断熱材を貫通し、壁面４に打ち込むようにして容易に設置できる。  なお、図４〜図９でのネジ型部材５は、軸部５ａと頭部５ｂを有するネジ型部材であるが、軸部先端に、プラスチックアンカー６を設けた。ネジ型部材５の軸部５ａの径は６ｍｍとし、プラスチックアンカー６の径は８ｍｍとした。透孔２ａの短径は７ｍｍであるが、長さ６７ｍｍの長孔であり、厚さ０．８ｍｍの薄鋼板であることもあり、少々であれば変形も可能で、径８ｍｍのプラスチックアンカー６も、先端にプラスチックアンカー６を付けた状態で、貫通させることができる。
【００２８】
また、ネジ型部材５の頭部５ｂの径は１２ｍｍとし、透孔２ａの短径７ｍｍより、５ｍｍ程大きくした。これにより、ネジ型部材５の頭部５ｂを薄鋼板２に十分に押し付けて変形部２ｂを形成させることが可能である。
なお、ネジ型部材で説明したが、釘型部材であれば、釘頭の径を透孔の短径より大きくし、釘頭のみを打撃して打ち込むことにより、同様の効果が期待できる。釘型部材の中でも、面内強度のあるヒットネイルのようなものを使用すれば、強度確保も容易であり、好ましい。
さらに、図４〜図９では、壁面４側に、胴縁１の薄鋼基板２を、壁面前方側に、胴縁１の添え鋼板３を配置した。このように配置することにより、変形部２ｂの周辺が、凹部の内周４ｂ（あるいは、穴部の内周）の極近傍まで近接しやすく、好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明は、建築物の外装材等を支持する胴縁の取付け方法として好適に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の実施例の胴縁を示す説明図
【図２】本発明の実施例の胴縁における要部拡大図
【図３】本発明の実施例の胴縁におけるＡ−Ａ断面図
【図４】本発明の請求項３に係る実施例の壁面への胴縁取付け方法における留め付け前の状態を示す要部断面図。
【図５】本発明の請求項３に係る実施例の壁面への胴縁取付け方法における留め付け後の状態を示す要部断面図。
【図６】本発明の請求項３に係る実施例の壁面への胴縁取付け方法における薄鋼板の変形状態を示す拡大断面図。
【図７】本発明の請求項４に係る実施例の壁面への胴縁取付け方法における留め付け前の状態を示す要部断面図。
【図８】本発明の請求項４に係る実施例の壁面への胴縁取付け方法に使用されるスペーサーの２例を示す斜視図。
【図９】本発明の請求項４に係る実施例の壁面への胴縁取付け方法における留め付け後の状態を示す要部断面図。
【符号の説明】
【００３１】
１    胴縁
２    薄鋼基板
２ａ  透孔
２ｂ  変形部
３    添え鋼板
３ａ  切欠き部
４    壁
４ａ  凹部
４ｂ  凹部の内周
５    ネジ型部材
５ａ  軸部
５ｂ  頭部
６    プラスチックアンカー
７    板状断熱材
８    スペーサー
８ａ  スペーサーの穴部
８ｂ  釘穴
９    釘
【図１】
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【図２】
2006144444.tif 000004
【図３】
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【図４】
2006144444.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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