(57)【要約】【課題】  製造工程を複雑にすることなく、断熱性及び保温性に優れた陶磁器の製造方法を提供する。【解決手段】  湯飲み１０は、内側容器１２と外側容器１４の間に所定の間隔の空気層１８を有する二重構造となっている。まず、湯飲み１０の型３０の外側を、密着防止用シート３２を介して、内側容器用の粘土１２Ａで被覆し、更にその外側を所定の厚みの可燃性シート３４で被覆する。そして、前記可燃性シート３４の外側を、外側容器用の粘土１４Ａで覆って、粘土１２Ａと縁部を密着して一体化するとともに、底部１４Ｂに通気孔２０を設ける。前記一体物を素焼きすると、可燃性シート３４が燃焼し、内側容器１２と外側容器１４の間に空気層１８が形成される。前記通気孔２０は、本焼き後に、封止材２２により塞がれる。湯飲み１０は、内側に空気層１８を有するため、断熱性効果及び保温効果が高い。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内側容器と外側容器の間に空間を有する陶磁器の製造方法であって、
前記内側容器用の粘土，その外面全体を所定の厚みで覆う可燃性シート，該可燃性シートの外面を少なくとも一つの通気孔を除いて覆うとともに前記内側容器用の粘土と縁部が密着された外側容器用の粘土，からなる一体物を素焼きし、前記可燃性シートを燃焼させて、前記空間を形成することを特徴とする陶磁器の製造方法。
【請求項２】
前記空間が形成された一体物を本焼きした後に、前記通気孔を封止材で密封することを特徴とする請求項１記載の陶磁器の製造方法。
【請求項３】
内側容器と外側容器の間に空間を有する陶磁器の製造方法であって、
型の外面全体を、密着防止用のシートを介して内側容器用の粘土で被覆する工程，
前記内側容器用の粘土の外面全体を所定の厚みを有する可燃性シートで被覆する工程，
前記可燃性シートの外面全体を、外側容器用の粘土で被覆する工程，
前記型及び密着防止用のシートを外したのちに、前記内側容器用の粘土と外側容器用の粘土の縁部を密着して一体物とするとともに、前記外側容器用粘土に少なくとも一つ以上の通気孔を形成する工程，
前記粘土の一体物を素焼きし、前記可燃性シートを燃焼させて、前記空間を形成する工程，
本焼き後に、前記通気孔を封止材で密封する工程，
を含むことを特徴とする陶磁器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、湯飲みや茶碗などの陶磁器の製造方法に関し、更に具体的には、断熱性及び保温性に優れた陶磁器の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
食器等に利用される陶磁器は、熱伝導性が高く、料理や汁物などが冷めやすいと同時に、陶磁器自体が熱くなり、熱湯が入った湯飲みなどを手で持つのが困難であった。従来の断熱機能を有する湯飲み等としては、例えば、以下の特許文献１に示すように、陶器製の蓋体及び食器において、蓋体及び食器を内外壁によって二重に形成し、この内外壁間に一定の空間を設けることで保温保冷を図る構造のものがある。また、特許文献２には、内側容器と外側容器との間に中空部を有する二重構造の焼物容器の内外容器接着・空気流出孔密閉保法が開示されている。
【特許文献１】実開昭６３−１０８３７２号公報
【特許文献２】特開平１０−３１６４８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、以上のような背景技術には次のような不都合がある。まず、上述した特許文献１に記載の技術では、内外壁間に空間部を形成するために、陶土によって予め空間部を保有して型造した素形を焼成するとあるが、空間部の具体的な形成方法については何ら開示されていない。また、前記特許文献２に記載の技術では、非接着状態の内側容器と外側容器をそれぞれ素焼きし、本焼きの際に釉薬で内側容器と外側容器を接着することとなっているため、製造工程が複雑となり、生産効率が低下してしまうという不都合がある。
【０００４】
本発明は、以上の点に着目したもので、その目的は、簡単な工程で、断熱性及び保温性に優れた陶磁器が得られる製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記目的を達成するため、本発明は、内側容器と外側容器の間に空間を有する陶磁器の製造方法であって、前記内側容器用の粘土，その外面全体を所定の厚みで覆う可燃性シート，該可燃性シートの外面を少なくとも一つの通気孔を除いて覆うとともに、前記内側容器用の粘土と縁部が密着された外側容器用の粘土，からなる一体物を素焼きし、前記可燃性シートを燃焼させて、前記空間を形成することを特徴とする。主要な形態の一つは、前記空間が形成された一体物を本焼きした後に、前記通気孔を封止材で密封することを特徴とする。
【０００６】
他の発明は、内側容器と外側容器の間に空間を有する陶磁器の製造方法であって、型の外面全体を、密着防止用のシートを介して内側容器用の粘土で被覆する工程，前記内側容器用の粘土の外面全体を所定の厚みを有する可燃性シートで被覆する工程，前記可燃性シートの外面全体を、外側容器用の粘土で被覆する工程，前記型及び密着防止用のシートを外したのちに、前記内側容器用の粘土と外側容器用の粘土の縁部を密着して一体物とするとともに、前記外側容器用粘土に少なくとも一つ以上の通気孔を形成する工程，前記粘土の一体物を素焼きし、前記可燃性シートを燃焼させて、前記空間を形成する工程，本焼き後に、前記通気孔を封止材で密封する工程，を含むことを特徴とする。本発明の前記及び他の目的，特徴，利点は、以下の詳細な説明及び添付図面から明瞭になろう。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、内側容器用の粘土と外側容器用の粘土の間に、所定の厚みの可燃性シートを設け、素焼きの際に、前記外側容器用の粘土に設けた通気孔からの空気により前記可燃性シートを燃焼させて内側容器と外側容器の間に空間を形成することとしたので、簡単な工程で断熱性及び保温性に優れた陶磁器が得られるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、実施例に基づいて詳細に説明する。
【実施例１】
【０００９】
最初に、図１及び図２を参照しながら本発明の実施例１を説明する。図１は、本発明の製造方法で作成した湯飲みを示す図であり、図１(A)は本実施例の湯飲みを一部破断して示す斜視図，図１(B)は本実施例の湯飲みの底部を示す平面図である。図２は、本実施例の製造工程の一例を示す図である。図１に示すように、本発明の製造方法で作成した湯飲み１０は、内側容器１２と外側容器１４の間に所定の間隔の空気層１８を有する二重構造となっている。前記湯飲み１０の底部１４Ｂには、製造工程中に要する通気孔２０（図２参照）が設けられているが、該通気孔２０は、焼成後に封止材２２で密封されている。前記湯飲み１０は、陶器又は磁器（以下「陶磁器」とする）製である。
【００１０】
次に、図２を参照して、本実施例の製造方法の一例を説明する。まず、図２(A)に示すように、湯飲み１０の型３０を用意し、その外面全体を密着防止用シート３２で被覆する。前記型３０としては、例えば、ビンなどが利用されるが、他の公知の各種の材質のものを利用してよい。また、前記密着防止用シート３２は、型３０と粘土が密着するのを防止するためのものであって、例えば、新聞紙などが用いられる。次に、図２(B)に示すように、密着防止用シート３２の外面を、内側容器用の平板状の粘土１２Ａで被覆する。そして、図２(C)に示すように、前記粘土１２Ａの外面を、所定の厚みの可燃性シート３４で被覆する。可燃性シート３４は、素焼きの際に燃焼するものであれば、どのようなものであってもよいが、本実施例では、例えば、新聞紙を利用して、厚さが０．５ｍｍ程度となるように複数枚（例えば１０枚程度）重ねている。
【００１１】
そして更に、前記可燃性シート３４の外面を、図２(D)及び(E)に示すように、外側容器用の平板状の粘土１４Ａで被覆する。そして、図２(F)に示すように、型３０と密着防止用シート３２を外したのち、粘土１２Ａと１４Ａの上端の余分な縁を切り落としてから密着し、一体物の形を整えるとともに、粘土１４Ａの底面に、通気孔２０を形成する。前記通気孔２０は、例えば、１ｍｍ径であって、針３５などを利用して設けられる。そして、例えば、７００〜８００℃で４〜５時間程度素焼きを行い、乾燥させる。素焼きの際、図２(G)に示すように、粘土１４Ａに設けられた通気孔２０から取り入れられた空気により、可燃性シート３４が燃焼し、粘土１２Ａと１４Ａの間に、燃焼前の可燃性シート３４とほぼ同じ厚みの空間ないし空気層１８が形成される。燃焼した可燃性シート３４は、灰３６やすすとなって、空気層１８内に多少残ることになるが、湯飲み１０の利用上、特に問題になることはない。
【００１２】
素焼きの後は、模様や色をつけて本焼きを行うが、その際、空気層１８の空気が膨張しても、通気孔２０が設けられているため、破損する恐れがない。本焼き後は、図２(H)に示すように、通気孔２０を封止材２２で塞いで密封することにより、内側容器１２と外側容器１４の間に空気層１８を備えた湯飲み１０が得られる。なお、封止材２２は、合成樹脂やセメントなど、公知の各種のもののうち、耐熱性に優れたものが適用可能である。このように、空気層１８を設けることにより、高い断熱効果が得られるため、熱湯などを入れた湯飲み１０を素手で持っても、熱さが緩和される。同時に、保温性も高いため、湯飲み１０に注いだ飲料などが冷めにくくなるという効果も得られる。
【００１３】
このように、実施例１によれば、内側容器用の粘土１２Ａと外側容器用の粘土１４Ａの間に、所定の厚みの可燃性シート３４を設け、素焼きの際に、前記粘土１４Ａに設けた通気孔２０からの空気により前記可燃性シート３４を燃焼させて、内側容器１２と外側容器１４の間に空気層１８を形成することとしたので、簡単な工程で断熱性及び保温性に優れた湯飲み１０が得られるという効果がある。
【００１４】
なお、本発明は、上述した実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることができる。例えば、以下のものも含まれる。
(1)上述した実施例で示す形状・大きさ・材料は一例であり、必要に応じて適宜変更してよい。また、色や模様についても同様に、必要に応じて適宜変更可能である。
(2)前記実施例では、本発明を湯飲み１０の製造に適用することとしたが、これも一例であり、茶碗や丼，深皿，徳利など、公知の各種の陶磁器に適用可能である。
(3)通気孔２０を設ける位置も一例であり、側面に設けるようにしてもよいが、製品の美観を損ねないという点からは底面に設けるのが好ましい。
(4)前記空気層１８の厚みも一例であり、陶磁器自体の用途や形状などに応じて適宜変更可能であるが、例えば、前記実施例のように湯飲み１０などに適用する場合には、断熱性や湯飲みとしての使い勝手を考慮すると、０．５ｍｍ前後とすると都合がよい。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
本発明によれば、内側容器用の粘土と外側容器用の粘土の間に、所定の厚みの可燃性シートを設け、素焼きの際に、前記外側容器用の粘土に設けた通気孔からの空気により前記可燃性シートを燃焼させて内側容器と外側容器の間に空間ないし空気層を形成することとしたので、内側容器と外側容器の間に空気の断熱層を備えた陶磁器の製造方法に好適である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施例１を示す図であり、(A)は本実施例を一部破断して示す斜視図，(B)は本実施例の底部を示す平面図である。
【図２】前記実施例１の製造工程の一例を示す図である。
【符号の説明】
【００１７】
１０：湯飲み
１２：内側容器
１２Ａ，１４Ａ：粘土
１４：外側容器
１４Ｂ：底部
１６：縁
１８：空気層
２０：通気孔
２２：封止材
３０：型
３２：密着防止用シート
３４：可燃性シート
３５：針
３６：灰
【図１】
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【図２】
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