(57)【要約】      （修正有）【課題】セラミック発光管の様々なサイズに合わせて一連のサセプタを設計し、保守し、取り付ける手間を省くことである。【解決手段】窒化チタン、窒化ジルコニウム、炭素、タングステン、ニオブ、モリブデン、サーメットから選択される導電性材料から成る一体式サセプタ２０を有する封止領域２５を有しているセラミック発光管１により解決される。一体式サセプタには、ベルト構造、コイル構造、ベルトとコイルの組み合わせ構造があり得る。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性材料から成る一体式サセプタを有する封止領域を有していることを特徴とするセラミック発光管。
【請求項２】
前記一体式サセプタがベルト構造を有する、請求項１記載のセラミック発光管。
【請求項３】
前記一体式サセプタがコイル構造を有する、請求項１記載のセラミック発光管。
【請求項４】
前記一体式サセプタがベルトとコイルとの組み合わせ構造を有する、請求項１記載のセラミック発光管。
【請求項５】
前記一体式サセプタが少なくとも前記コイルの端部を接続する長手方向ストライプを有する、請求項３記載のセラミック発光管。
【請求項６】
前記導電性材料は窒化チタン、窒化ジルコニウム、炭素、タングステン、ニオブ、モリブデン、サーメット、又はこれらの組み合わせから選択される、請求項１記載のセラミック発光管。
【請求項７】
前記一体式サセプタは発光管の外表面上の導電性材料の層から構成されている、請求項１記載のセラミック発光管。
【請求項８】
前記導電性材料の層はセラミック発光管の表面に焼結されている、請求項７記載のセラミック発光管。
【請求項９】
前記層の厚さは約１５〜約１００μｍである、請求項７記載のセラミック発光管。
【請求項１０】
前記導電性材料は窒化チタン、又はタングステンとアルミナとの混合物から選択される、請求項７記載のセラミック発光管。
【請求項１１】
前記導電性材料は窒化チタンであり、前記層の厚さは２０μｍ〜１００μｍである、請求項１０記載のセラミック発光管。
【請求項１２】
前記導電性材料はタングステンとアルミナとの混合物であり、前記層の厚さは１７μｍ〜３７μｍである、請求項１０記載のセラミック発光管。
【請求項１３】
前記一体式サセプタの表面抵抗は２ｍｍの距離にわたって０．９〜１．３Ωである、請求項１１記載のセラミック発光管。
【請求項１４】
前記導電材料はセラミック発光管の熱膨張係数とほぼ同じ熱膨張係数を有している、請求項１記載のセラミック発光管。
【請求項１５】
放電室を内蔵した軸対称な本体と、中心軸に沿って該本体から外側へ延びる２つの向かい合った毛管とを有しており、各毛管は電極アセンブリと封止領域を有しており、各封止領域は導電性材料の層から成る一体式サセプタを有している、ことを特徴とするセラミック発光管。
【請求項１６】
前記一体式サセプタがベルト構造を有する、請求項１５記載のセラミック発光管。
【請求項１７】
前記一体式サセプタがコイル構造を有する、請求項１５記載のセラミック発光管。
【請求項１８】
前記一体式サセプタがベルトとコイルとの組み合わせ構造を有する、請求項１５記載のセラミック発光管。
【請求項１９】
（ａ）毛管を有するセラミック材料の発光管本体を形成するステップと、
（ｂ）前記毛管の封止領域に一体式サセプタを形成するステップと、
（ｃ）電極アセンブリを前記毛管内に挿入し、フリット材を前記封止領域に隣接して配置するステップと、
（ｄ）前記一体式サセプタにＲＦエネルギーを印加して前記毛管と前記フリット材とを加熱し、それにより前記フリット材を溶かし、前記電極アセンブリに沿って前記毛管内へと流れ込ませるステップと、
（ｆ）ＲＦエネルギーを止めて前記フリット材を凝固させ、封止を形成するステップを有することを特徴とする、電極アセンブリをセラミック発光管内に封止する方法。
【請求項２０】
前記一体式サセプタの長さが前記封止の長さを決定する、請求項１９記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はフリットシールを有するセラミック発光管と前記フリットシールを形成する方法とに関する。より詳細には、本発明はセラミック発光管の高周波（ＲＦ）シーリングに関する。
【背景技術】
【０００２】
セラミック発光管を内蔵した高輝度放電（ＨＩＤ）ランプは周知である。この種のランプには、高圧ナトリウムランプと透明な多結晶（ＰＣＡ）発光管を有するメタルハライドランプが含まれる。メタルハライドランプの場合、発光管は軸対称な本体から外側に延びる向き合った毛管を有している。各毛管は放電管内へのアーク放電に必要な電気エネルギーを供給する電極アセンブリを内蔵している。各毛管の端部領域はフリット材で電極アセンブリに気密封止されている。このような発光管の例は特許文献１及び特許文献２ならびに特許文献３及び特許文献４に記載されている。
【０００３】
従来技術による方法の１つは毛管内に気密封止を形成するために高周波（ＲＦ）加熱を使用している。参考として本明細書に取り入れられている特許文献５には、ＲＦ誘導加熱によってセラミック発光管を封止する方法が記載されている。ＲＦ封止装置は一方の端部にＲＦ誘導加熱器の取り付けられた再封止可能な圧力室を有している。ＲＦ誘導加熱器はＲＦ電源、圧力室外に配置されたＲＦ誘導コイル、ならびに、圧力室内に配置されたＲＦサセプタから構成されている。発光管の封止すべき端部は好適には中空の黒鉛円筒であるＲＦサセプタ内に保持されている。封止のあいだ、ＲＦサセプタはＲＦ誘導コイルからのエネルギーを吸収し、これによりサセプタは加熱される。すると、熱せられたサセプタから発する熱放射が毛管の端部に取り付けられたフリット材のリングを溶かし、溶融フリットが毛管の開放端に流れ込み、電極アセンブリに沿って流れる。ＲＦ電源を外すと、フリットは凝固し、気密封止を形成する。
【０００４】
この方法は有効ではあるが、サセプタが装置の一部である場合、発光管の様々なサイズに合わせて一連のサセプタを設計し、保守し、取り付けなければならない。サセプタの材料としては黒鉛がよく使われる。というのも、黒鉛は機械加工に適しており、導電性であると同時に高い抵抗を有しており、不活性雰囲気中で高温（〜３０００°Ｃ）に耐えることができるからである。しかしながら、黒鉛サセプタの寿命は限られており、また幾分脆弱であり、製造法に応じてその電気的特性が変化することがありうる。
【特許文献１】アメリカ合衆国特許第５，９７３，４５３号
【特許文献２】アメリカ合衆国特許第５，４２４，６０９号
【特許文献３】ヨーロッパ特許第０  ９７１  ０４３  Ａ２号
【特許文献４】ヨーロッパ特許第０  ９５４  ００７号
【特許文献５】アメリカ合衆国特許出願公開第２００２／０１１７９６５号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、発光管の様々なサイズに合わせて一連のサセプタを設計し、保守し、取り付ける手間を省くことである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題は、導電性材料から成る一体式サセプタを有する封止領域を有していることを特徴とするセラミック発光管により解決される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
我々は、ＲＦサセプタを封止装置の一部としてではなく、セラミック発光管の一体部分として形成しうることを発見した。本発明の有利な方法によれば、一体式サセプタはセラミック発光管の封止領域内の外表面に直接塗布される導電被膜から形成される。ここで使用される「封止領域」なる用語は一般に、少なくとも部分的に溶融した材料を用いて封止が形成される又は部材が接合される発光管の任意の領域を指す。これは、セラミック部材が相互に又は他の金属に又はサーメット部材に接合されている領域、ならびにセラミック発光管の開口部が雰囲気の進入を防ぐために及び／又は封じ込めの目的で封止されている領域を含む。通常、この後者のような封止は気密であることが望ましいが、本発明は気密封止の形成に限定されない。
【０００８】
好適には、サセプタ材料はランプの寿命全体にわたって発光管に密着するように発光管材料の熱膨張係数とほぼ同じ熱膨張係数を有しているべきである。また、サセプタ材料は不活性雰囲気中で高温（〜１９００°Ｃ）での動作に耐えることができ、ＲＦ誘導コイルから印加されるＲＦエネルギーと良好に結合しなければならない。好適な実施形態では、一体式サセプタはフリット材を溶かし、電極アセンブリを発光管に気密封止するのに十分なＲＦ加熱を可能にする。
【０００９】
本発明の一体式サセプタでは、ＲＦサセプタが封止炉内にある必要はない。というのも、サセプタはすでに封止すべき発光管の一部であるからである。その結果として、ＲＦ封止装置を単純化することができ、それより発光管の様々なタイプ間での変更に要する労力がより少なくなる。サセプタは従来の印刷技術によって塗布することができるため、サセプタを多くの発光管タイプに適合させることは容易である。さらに、ＲＦコイルへのより良い結合を提供するため及び／又は異なる加熱速度を提供するためにサセプタの構造を変更することもできる。これにより、ＲＦ電力と封止に必要な時間とを少なくすることができる。特に、サセプタは封止領域の周りに固体のベルト又はコイルとして形成することができる。また、発光管の全体的な長さを減らすことも可能である。なせならば、封止の最中には発光管全体の加熱は僅かだからである。恐らくより重要なことに、一体式サセプタはフリットシールの長さをより正確に制御することができ、それにより所定の封止領域を越えたフリットの発光管内への進入を最小化することが分かった。
【実施例】
【００１０】
本発明のより良い理解のために、本発明の他の別の対象、利点、及び性能とともに、以下の開示と、上記図面と組み合わせた添付した請求項とが参照される。
【００１１】
好適な実施形態では、まず標準的なセラミック製造技術、例えば、セラミック粉末の射出成形、等方圧プレス、又は押出し成形を使用して、発光管又は発光管の部品が形成される。続いて、結合剤を除去し、高度の機械的安定性を付与するために、１つ又は複数の未焼結部品が空気中で予備焼成される。つぎに、一体式サセプタを形成する導電性物質から成る被膜が従来の多くのコーティング技術のうちの１つによって直接多孔質発光管に塗布される。このコーティング技術には、エアロゾル吹付、浸漬被覆、又は、ペンもしくは他のインク注出し手段を用いて被膜をインクとして塗布することが含まれる。エアロゾル吹付の場合には、導電性粉末がアルコール／アセトン／セルロースをベースとしたキャリアと混合され、発光管のマスクされていない部分に吹き付けられる。精細な線又はコイル形状を形成するためには、導電性粉末はアルコール／セルロースキャリアと混合され、インクディスペンサでペン先から基板に塗布される。一体式サセプタの透明性、粘着性、又は電気的特性を改善するために、導電性粉末を例えばアルミナなどの他の材料と混合することも可能である。導電性物質から成る被膜を塗布した後、予備焼成した発光管は、例えばＮ２／８％Ｈ２の流動ガス雰囲気中で一時間にわたって１８８０°Ｃで焼結される。被膜中の導電性物質も同時にセラミック発光管に焼結される。択一的な方法では、導電性被膜は、発光管が完全に焼結した後に、例えばスパッタリング又はプラズマ蒸着法などの蒸着技術を用いて塗布される。
【００１２】
前に述べたように、導電性のサセプタ材料は発光管材料の熱膨張係数とほぼ同じ熱膨張係数を有し、不活性雰囲気中で高温（〜１９００°Ｃ）での動作に耐えることができ、印加されるＲＦエネルギーと良好に結合しなければならない。好適な導電性材料は窒化チタン、窒化ジルコニウム、炭素、タングステン、ニオブ、モリブデン、サーメット、又はこれらの化合物を含む。これら物質のうちの幾つかの特性は表１に列挙されている。より好適には、一体式サセプタは窒化チタン又はタングステン／アルミナサーメットから構成される。サセプタ被膜の厚さは約１５μｍ〜約１００μｍの範囲である。例えば、タングステン／アルミナサーメットのストライプの好適な厚さは１７〜３７μｍである。これは適切な電気的性能をもたらすと同時に、多結晶アルミナ（ＰＣＡ）基板に適合した熱膨張をもたらす。ＰＣＡ上のＴｉＮ被膜に関しては、２ｍｍの距離にわたって０．９〜１．３Ωの表面抵抗を得るのに好適な厚さは２０〜１００μｍである。
【００１３】
【表１】
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【００１４】
図１は、本発明による一体式サセプタを有する封止されたセラミックメタルハライド発光管の断面図である。ここに示した発光管の基本的形状は一般に「バルジー（ｂｕｌｇｙ）」形と呼ばれている。バルジー形はアメリカ合衆国特許第５，４２４，６０９号及び第６，５２５，４７６号に記載されている直円筒形に比べてより均一な温度分布を提供するので好適である。しかしながら、セラミック発光管製造の当業者には理解されるように、本発明の一体式サセプタは他の形状及びタイプの発光管、特に例えば高圧ナトリウム発光管を封止するためにも使用することができる。
【００１５】
発光管１は、同一に成形された２つのセラミック半対を未焼成の状態で接合することにより形成される２ピースデザインである。発光管の半対を接合する方法では概して、半対が対合する発光管の中央に表面的な継目５が残る。発光管のこの種の製造方法のより詳細な説明は、本明細書に参考として取り入れられたアメリカ合衆国特許第６，６２０，２７２号に記載されている。セラミック発光管材料は透明な多結晶アルミナ（ＰＣＡ）であるが、他のセラミック材料を用いてもよい。発光管は放電室１２を囲む軸対称な本体６を有している。向き合った２つの毛管２は中心軸に沿って本体６から外側へ延びている。この２ピースデザインでは、毛管は発光管本体と一体に成形されている。発光管の放電室１２には、バッファガス、例えば、３０〜３００トルのＸｅ又はＡｒと、一般に水銀とハロゲン化金属塩との混合物であるハロゲン化金属添加物８、例えば、ＴｌＩ、ＮａＩ、ＤｙＩ３、ＨｏＩ３、ＴｍＩ３、及び、ＣａＩ２とが封入されている。
【００１６】
電極アセンブリ１４は各毛管２に挿入されている。電極アセンブリ１４の一方の端部は発光管から突出し、電気的接続を形成している。電極アセンブリの先端は放電室の半球状凹端部１７ａ，１７ｂの中へ延びており、アーク放電のための付着点を提供するためにタングステンコイル３又は他の類似の手段が取り付けられている。電極アセンブリはフリット材９（好適には、Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２−Ｄｙ２Ｏ３フリット）により毛管に気密封止されている。一体式サセプタ２０は封止領域２５内の毛管２の外表面に配置されている。この第１の択一的実施形態では、一体式サセプタ２０を毛管端部の周りにベルトを形成する均一な被膜として塗布した。ベルト構造は図２においてさらにはっきりと示されている。サセプタの端部は封止領域の縁部に大きな温度勾配を生じさせるので、一体式サセプタの長手方向の広がりは、溶融フリットの毛管への進入を制御することにより各封止の長さを決定するように作用する。
【００１７】
封止作業の際に、フリット材のリング３５は図３及び４に示されているように電極アセンブリの突出端に被せて配置される。毛管のこの端部は続いて圧力制御された不活性雰囲気のもとでＲＦ誘導コイル内に挿入される。ＲＦ誘導コイルは一体式サセプタと良好に結合するＲＦ周波数を用いて給電される。ＲＦエネルギーはフリットリングが溶けるまで毛管端部を急速に加熱する。毛管現象と重力との組み合わせによって、溶融フリットは毛管端部内へ電極アセンブリに沿って引かれる。溶融フリットはサセプタ縁部における温度勾配に達すると凝固し、それによりフリットの進入長が固定される。そこでＲＦ電源が切られ、封止が完了する。そのあと、ランプ添加物（Ｈｇ及びハロゲン化金属塩）が開放毛管を通して挿入され、第２の電極アセンブリとフリットリングが所定の位置に配置される。そして、発光管を完全に密封するために封止プロセスが繰り返される。
【００１８】
サセプタの長さとフリットシールの長さとの間の線形の関係が図５に示されている。一体式サセプタの使用は、フリットシールのより精確な配置を可能にし、封止領域を越えたフリットの不所望な移動を最小化する。このことは、フリット材が発光管添加物中の腐食性ハロゲン化金属塩による腐食に弱いセラミックメタルハライドランプの場合に、特に重要である。
【００１９】
図３は封止前のセラミック発光管の毛管の部分投影図を示している。フリット材のリング３５は電極アセンブリ１４の突出端に被せて配置されていることが示されている。第２の択一的実施形態によれば、一体式サセプタ３０はコイル構造を有している。長手方向ストライプ３７はコイル端部間の電気回路を完成させ、ＲＦ加熱を可能にする。長手方向ストライプをコイルの各巻きに接続させる必要はない。さらに、コイル構造の端部間の電気的接続を形成するにあたって、長手方向ストライプ以外の手段を用いてもよい。コイル構造は、毛管内へのフリットの流れ込みを封止の最中に監視できるようにする部分窓を形成するという付加的な利点を有している。
【００２０】
図４も封止前のセラミック発光管の毛管の部分投影図を示している。一体式サセプタの第３の択一的実施形態が示されており、この実施形態では一体式サセプタはコイルとベルト構造との組み合わせである。特に、図３のコイル構造３０が図１及び２のベルト構造２０で覆われている。この組み合わせ構造は、コイル領域における勾配の低減に加えて、ベルト領域に非常に強い加熱を生じさせるために使用することができる。これは、セラミック基板に生じる熱応力、とりわけ、熱質量の大きなセラミック部品に生じる熱応力を減少させるのに役立つ。
【００２１】
現時点で本発明の好適な実施形態と考えられる実施形態を示し、説明してきたが、当業者には添付した請求項により定義される本発明の範囲を逸脱することなく様々な変更及び改善が為されうることは明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】毛管に一体式サセプタを有する本発明による封止されたセラミック発光管の断面図である。
【図２】図１の封止された発光管の正面図であり、一体式サセプタのベルト構造をさらに示す。
【図３】一体式サセプタがコイル構造を有している封止前のセラミック発光管の毛管の部分投影図である。
【図４】一体式サセプタがコイルとベルトを組み合わせた構造を有している封止前のセラミック発光管の毛管の部分投影図である。
【図５】サセプタの長さとフリットシールの長さとの間の関係を示すグラフである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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