(57)【要約】【課題】1回の溶着作業でアルミラミネートフィルムと集電端子との溶着をシール不良を生じることなく、確実に行う。【解決手段】熱溶着器１１の下側圧着板１４を長さ方向に２分割して、間に弾性材１５を介して一体化して新たな下側圧着板１６を形成し、この下側圧着板１６の弾性材１５の両側において集電端子９の幅とほぼ同じ幅の集電端子収納溝１６ａ，１６ｂを集電端子９の間隔より広い間隔で一対設け、溶着時には下側圧着板１６を長さ方向に圧縮して、集電端子収納溝１６ａ，１６ｂの間隔を集電端子９の間隔に合わせ、集電端子９を集電端子収納溝１６ａ，１６ｂに収納し、アルミラミネートフィルム１０の端部と集電端子９とを上側圧着板１２と下側圧着板１６により挟んで加熱圧着して溶着する。【選択図】図１
2006024660.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の突出した集電端子を有する積層型電気二重層キャパシタ本体をアルミラミネートフィルムに包装して内部を真空引きし、アルミラミネートフィルムの端部と集電端子とを熱溶着器の一対の圧着板により挟んで熱溶着する積層型電気二重層キャパシタのアルミラミネートフィルム熱溶着装置において、一方の圧着板を長さ方向に２分割し、間に弾性材を介して一体化し、弾性材の両側において集電端子の幅とほぼ同じ幅の集電端子収納溝を集電端子の間隔より広い間隔で一対設け、この圧着板を長さ方向に圧縮して集電端子収納溝の間隔を集電端子の間隔に合わせるようにしたことを特徴とする積層型電気二重層キャパシタのアルミラミネートフィルム熱溶着装置。
【請求項２】
弾性材としてシリコンゴムを用いたことを特徴とする請求項１記載の積層型電気二重層キャパシタのアルミラミネートフィルム熱溶着装置。
【請求項３】
弾性材としてフッ素ゴムを用いたことを特徴とする請求項１記載の積層型電気二重層キャパシタのアルミラミネートフィルム熱溶着装置。
【請求項４】
弾性材としてバイトンゴムを用いたことを特徴とする請求項１記載の請求項１記載の積層型電気二重層キャパシタのアルミラミネートフィルム熱溶着装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、積層型電気二重層キャパシタのアルミラミネートフィルム熱溶着装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図２は特許文献１に示された従来の積層型電気二重層キャパシタ本体8の断面図を示し、活性炭電極を接着した２枚の集電極板１の間に、アルミ箔基材２ａの両面に活性炭電極２ｂを接着した中間電極２とイオンが移動可能なセパレータ３とを交互に重ねて挟み込み、中間電極２及びセパレータ３の外周には内部の電解液等が漏れないように、また中間電極２間を絶縁するためにシール機能を有するゴムパッキン４を設けている。又、集電極板１の外面側には加圧板５を設け、絶縁スペーサ６を介してボルト７で締め付けることにより、密閉構造で加圧力を加えた構造としている。
【０００３】
図３（ａ），（ｂ）は従来の積層型電気二重層キャパシタ本体８の平面図及び正面図を示し、実際には集電極板１には一対の集電端子９が突出して設けられている。又、図４（ａ），（ｂ）に示すように、キャパシタ本体８は外気遮断のためにアルミラミネートフィルム１０により包装され、アルミラミネートフィルム１０の内部は真空引きされ、集電端子９はアルミラミネートフィルム１０の端部と熱溶着される。なお、積層型電気二重層キャパシタ本体８は実際には見えない。
【特許文献１】特開２００３−２１７９８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
図５はキャパシタ本体８の一部拡大図を示し、メンテナンス性の向上から集電端子９は集電極板１とは別の部品で構成され、集電端子９の一部は集電極板１と加圧板５との間に挿入される。しかし、このように、別々の部品としたことによって、キャパシタ本体８の組立段階において、集電端子９の間隔が多少ずれたまま組み立てられてしまうことがある。
【０００５】
一方、図６及び図７は積層型電気二重層キャパシタのアルミラミネートフィルム熱溶着装置における真空包装用熱溶着器による熱溶着の様子を示す斜視図及び集電端子と下側圧着板との関係を示す説明図を示し、熱溶着器１１は鉄製の上側圧着板１２と下側圧着板１３とを有し、約１９０℃に加熱された一対の圧着板１２，１３によりアルミラミネートフィルム１０の端部は５気圧の圧力で圧着される。この際、アルミラミネートフィルム１０が集電端子９によって損傷しないように、下側圧着板１３には集電端子９を収納するための集電端子収納溝１３ａ，１３ｂが集電端子９の厚さに合わせた深さで一対設けられており、集電端子９の位置ずれに対応するために集電端子収納溝１３ａ，１３ｂの幅に裕度を持たせて集電端子９の幅より若干広めにしているが、集電端子９の間隔のずれが大きいと、集電端子９は集電端子収納溝１３ａ，１３ｂに収まったとしても、アルミラミネートフィルム１０と集電端子９との間に隙間が生じてシール不良を起こすことがある。
【０００６】
そのため、従来では、図８に示すように、下側圧着板１３の長さを半分にし、集電端子収納溝１３ａも一つだけとして、1回目の溶着作業では一方の集電端子９を含む半分のアルミラミネートフィルム１０の端部の溶着を行い、２回目の溶着作業では他方の集電端子９を含む残り半分のアルミラミネートフィルム１０の端部の溶着を行い、溶着を確実に行うようにしていたが、溶着作業が二度手間となるという欠点があった。
【０００７】
この発明は上記のような課題を解決するために成されたものであり、１回の溶着作業でアルミラミネートフィルムと集電端子との溶着をシール不良を生じることなく確実に行うことができる積層型電気二重層キャパシタのアルミラミネートフィルム溶着装置を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明の請求項１に係る積層型電気二重層キャパシタのアルミラミネートフィルム熱溶着装置は、一対の突出した集電端子を有する積層型電気二重層キャパシタ本体をアルミラミネートフィルムに包装して内部を真空引きし、アルミラミネートフィルムの端部と集電端子とを熱溶着器の一対の圧着板により挟んで熱溶着する積層型電気二重層キャパシタのアルミラミネートフィルム熱溶着装置において、一方の圧着板を長さ方向に２分割し、間に弾性材を介して一体化し、弾性材の両側において集電端子の幅とほぼ同じ幅の集電端子収納溝を集電端子の間隔より広い間隔で一対設け、この圧着板を長さ方向に圧縮して集電端子収納溝の間隔を集電端子の間隔に合わせるようにしたものである。
【０００９】
請求項２に係る積層型電気二重層キャパシタのアルミラミネートフィルム熱溶着装置は、弾性材としてシリコンゴムを用いたものである。
【００１０】
請求項３に係る積層型電気二重層キャパシタのアルミラミネートフィルム熱溶着装置は、弾性材としてフッ素ゴムを用いたものである。
【００１１】
請求項４に係る積層型電気二重層キャパシタのアルミラミネートフィルム熱溶着装置は、弾性材としてバイトンゴムを用いたものである。
【発明の効果】
【００１２】
以上のようにこの発明の請求項１によれば、一方の圧着板を２分割して間に弾性材を介して一体化し、弾性材の両側において集電端子の幅と同じ幅の集電端子収納溝を集電端子の間隔より広い間隔で一対設けており、溶着時にはこの圧着板を長さ方向に圧縮して集電端子収納溝の間隔を集電端子の間隔に合わせるようにしており、１回の溶着作業でアルミラミネートフィルムの端部と集電端子との溶着をシール不良を生ずることなく、確実に行うことができる。
【００１３】
又、請求項２によれば、弾性材としてシリコンゴムを用いており、請求項１と同様の効果を得ることができる。
【００１４】
請求項３によれば、弾性材としてフッ素ゴムを用いており、圧着板を長さ方向に圧縮したときの溝の間隔の変化を大きくすることができ、集電端子の間隔が大きくずれたときにも容易に対応することができる。
【００１５】
請求項４によれば、弾性材としてバイトンゴムを用いており、アルミラミネートフィルムとの剥離性がよくなる。その他、請求項１と同様の効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
実施最良形態１
以下、この発明を実施するための最良の形態を図面とともに説明する。図１はこの発明の実施最良形態１による積層型電気二重層キャパシタのアルミラミネートフィルム熱溶着装置における真空包装用熱溶着器の熱溶着の説明図であり、溶着器１１の鉄製の下側圧着板１４を長さ方向に２分割して分割部分１４ａ，１４ｂとし、その間にシリコンゴムからなる弾性材１５を挟んで一体化して下側圧着板１６を形成する。下側圧着板１６においては、弾性材１５の両側で集電端子９の幅とほぼ同じ幅で集電端子９の厚さとほぼ同じ深さの集電端子収納溝１６ａ，１６ｂを集電端子９の間隔より広い間隔で一対設ける。
【００１７】
溶着に際しては、下側圧着板１６を長さ方向に圧縮して集電端子収納溝１６ａ，１６ｂの間隔を集電端子９の間隔と一致させ、集電端子９を集電端子収納溝１６ａ，１６ｂに収納し、アルミラミネートフィルム１０の端部及び集電端子９を上側圧着板１２と下側圧着板１６とにより挟んで加熱圧着して溶着する。
【００１８】
実施最良形態１においては、下側圧着板１４を長さ方向に２分割し、間にシリコンゴムからなる弾性材１５を介して一体化して下側圧着板１６を形成しており、アルミラミネートフィルム１０の端部及び集電端子９を圧着する際に、集電端子９の間隔が集電端子収納溝１６ａ，１６ｂの間隔とずれていても、下側圧着板１６を長さ方向に圧縮することにより集電端子収納溝１６ａ，１６ｂの間隔を集電端子９の間隔に合わせることができる。このため、１回の溶着作業で集電端子９等の溶着をシール不良を生じることなく、確実に行うことができる。
【００１９】
実施最良形態２
実施最良形態１においては、弾性材１５としてシリコンゴムを用いたが、実施最良形態２においては弾性材１５としてフッ素ゴムを用いる。フッ素ゴムはシリコンゴムより弾性率が高く、長さ方向に圧縮した際の集電端子収納溝１６ａ，１６ｂの間隔の変化が大きい。このため、集電端子９の間隔ずれが大きい場合でも柔軟に対応できる。その他、実施最良形態１と同様な効果を奏する。
【００２０】
実施最良形態３
実施最良形態３においては、弾性材１５としてバイトンゴムを用いる。バイトンゴムはアルミラミネートフィルム１０との剥離性が良く、溶着作業の後の作業性が良い。その他、実施最良形態１と同様の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】この発明の実施最良形態１による積層型電気二重層キャパシタのアルミラミネートフィルム熱溶着装置における真空包装用熱溶着器の熱溶着の説明図である。
【図２】特許文献１に示された従来の積層型電気二重層キャパシタ本体の断面図である。
【図３】従来の積層型電気二重層キャパシタ本体の平面図及び正面図である。
【図４】従来の積層型電気二重層キャパシタ本体を真空包装した状態の平面図及び正面図である。
【図５】積層型電気二重層キャパシタ本体の一部拡大図である。
【図６】従来の積層型電気二重層キャパシタのアルミラミネートフィルム熱溶着装置における真空包装用熱溶着器による熱溶着の様子を示す斜視図である。
【図７】従来の積層型電気二重層キャパシタのアルミラミネートフィルム熱溶着装置における真空包装用熱溶着器の集電端子と下側圧着板との関係を示す説明図である。
【図８】従来の積層型電気二重層キャパシタのアルミラミネートフィルム熱溶着装置における真空包装用熱溶着器による改良された熱圧着の様子を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２２】
８…積層型電気二重層キャパシタ本体
９…集電端子
１０…アルミラミネートフィルム
１１…熱溶着器
１２…上側圧着板
１４，１６…下側圧着板
１５…弾性材
１６ａ，１６ｂ…集電端子収納溝
【図１】
2006024660.tif 000003
【図２】
2006024660.tif 000004
【図３】
2006024660.tif 000005
【図４】
2006024660.tif 000006
【図５】
2006024660.tif 000007
【図７】
2006024660.tif 000008
【図８】
2006024660.tif 000009
【図６】
2006024660.tif 000010