(57)【要約】【課題】  レバーの操作によるチャックを拡開させながらの挿着作業となってしまうのである。即ち、太い線はんだの挿着は兎も角、一方の手で付勢力に抗してレバー操作を行いながら、他方の手で細い線はんだを挿着する作業は、線はんだの先端の位置合わせが難しく、チャック内面に当接し屈曲させてしまったりしていた。【解決手段】  軟質な材質からなる線材を繰り出す装置であって、その線材を少なくとも一対のローラーで挟持し繰り出すと共に、少なくとも１つのローラーに操作部を設けた線材繰り出し装置。【選択図】  図１
2006182514.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軟質な材質からなる線材を繰り出す装置であって、その線材を少なくとも一対のローラーで挟持し繰り出すと共に、少なくとも１つのローラーに操作部を設けたことを特徴とする線材繰り出し装置。
【請求項２】
前記操作部を線材の挟持部よりも大形にしたことを特徴とする請求項１記載の線材繰り出し装置。
【請求項３】
前記ローラーは、互いに接近・離脱が可能であることを特徴とする請求項１、或いは、請求項２に記載の線材繰り出し装置。
【請求項４】
前記少なくとも１つのローラーは、線材繰り出し装置に対して着脱が可能であることを特徴とする請求項１〜請求項３の何れかに記載の線材繰り出し装置。
【請求項５】
前記線材の繰り出し方向に線材を案内するガイドパイプを配置したことを特徴とする請求項１〜請求項４の何れかに記載の線材繰り出し装置。
【請求項６】
前記線材繰り出し装置に線材が巻回されたカートリッジを着脱可能に内設したことを特徴とする請求項１〜請求項５の何れかに記載の線材繰り出し装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軟質な材質からなる線材を繰り出す装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、電子機器のはんだ付けには、はんだを線状に加工した線はんだや線はんだの内部に松脂などのフラックス成分を含浸させたやに入りはんだをはんだ鏝を用いてはんだ付けするマニュアルソルダリングがあり、特にフローソルダリングやリフローソルダリングで付けられない部品のはんだ付けやはんだ付け後の修正に広く用いられている。近年の電子機器の小型化に伴い、電子部品も小型化しており、マニュアルソルダリングに使用する線はんだややに入りはんだの線径も細くなっている。はんだは軟質な材料であり、線径が細くなると供給時に折れ曲がってしまう。線径の細いはんだを供給する装置として、線はんだを開閉可能、且つ、前後動可能なチャック体で繰り出す装置が知られている（特許文献１参照）。詳述すると、外筒の内部には線はんだを保持する三角形の突起が形成されたチャックが配置されており、そのチャックの前方の離隔した位置には線はんだの後退（戻り）を阻止する保持部材が配置されている。又、チャックの後方には、コイルスプリングの付勢力に抗してチャックを前進させ線はんだの繰り出し操作を行うレバーが取り付けられている。
【特許文献１】実願昭６２−１６９７７６号（実開平１−７２９７４号）のマイクロフィルム。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記従来技術にあっては、レバーの操作によって一定量の線はんだを繰り出すことができ、使用性に優れている。
また、一般的に前記線はんだは、その直径が０．７ｍｍ〜１．０ｍｍの物が多く使用されているが、近年においては直径が０．５ｍｍや０．３ｍｍ、０．１ｍｍと言った物も要求され使用されつつある。製品のコンパクト化が進んでおり、それ故に、その製品の内部に具備される部品も小さく、その部品の極小化に伴って線はんだも極細化しているのである。
しかし、この様に極細化された線はんだを、上記従来の線材繰り出し装置に挿着するには、些か問題があった。具体的に説明すると、前記チャックは常時コイルスプリングによって閉鎖せしめられている為、レバーの操作によるチャックを拡開させながらの挿着作業となってしまうのである。即ち、太い線はんだの挿着は兎も角、一方の手で付勢力に抗してレバー操作を行いながら、他方の手で細い線はんだを挿着する作業は、線はんだの先端の位置合わせが難しく、チャック内面に当接し屈曲させてしまったりしていた。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、軟質な材質からなる線材を繰り出す装置であって、その線材を少なくとも一対のローラーで挟持し繰り出すと共に、少なくとも１つのローラーに操作部を設けたことを要旨とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明は、軟質な材質からなる線材を繰り出す装置であって、その線材を少なくとも一対のローラーで挟持し繰り出すと共に、少なくとも１つのローラーに操作部を設けたので、線材の装置への挿着が容易な線材繰り出し装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
作用について説明する。一対のローラーを回転させることによって、線材は挟持されると共に、回転操作量に準じて繰り出される。
【０００７】
線材繰り出し装置の本体１は、全体として偏平な容器状である。上蓋体２と下蓋体３とよりなり、線材である線はんだ４が巻回されたカートリッジ５を内蔵している。しかし、カートリッジ５の１部が露出するような構造であっても良いし、線はんだの巻回手段を本体１とは別な箇所に設置しても良い。前記カートリッジ５は内孔６を有しており、下蓋体３の設けられた軸支部７に回転自在に嵌着している。この軸支部７は、カートリッジ５の回転部となっているが、カートリッジ５を下蓋体３に装着する際の案内部ともなっている。
【０００８】
前記本体１の線はんだが繰り出される方向には、一対のローラーが配置されている。具体的に説明する。一対の軸部材８、９が前記上蓋体２並びに、下蓋体３の内側に形成された軸孔１０に回転自在に軸支されている。その一方の軸部材８には、滑り止め加工が施されたローラー１１が着脱自在に挿着されているが、そのローラー１１の中間部は大径部１２となっている。そして、他方の軸部材９には同様に滑り止め加工が施されたローラー１３が挿着されているが、そのローラー１３の両端部は大径部となっている。即ち、ローラー１１の大径部１２がローラー１３に嵌り込むことによって互いが接触し、線はんだ４を挟持し得るようになっている。また、ローラー１３の大径部は前記本体１から露出し、ローラー１１やローラー１３を回転させ線はんだ４を繰り出す操作部１４となっている。その操作部１４の周面には、直線上の凹凸部やローレット加工が施されており、回転操作を容易なものとしているが、リング状のゴム弾性体などを巻き付けても良い。つまり、この操作部１４を大形にすることによって、線はんだ４を挟持するローラーへの指の接触などを防止している。
なお、前記ローラー１１、並びにローラー１２の表面に施される滑り止め手段としては、ローレット加工や梨地加工、或いは、各種塗料やゴム状弾性体を塗布或いは挿着する手段などがあるが、各ローラー１１、１２によって挟持し繰り出される線はんだ４の表面に損傷を与えないような手段を選択するのが好ましい。
【０００９】
前記本体１の線はんだが繰り出される方向の前部近傍には、回転体１５が軸支されている。その回転体１５は、摩擦抵抗を付与されながらの回転となっており、また、回転の範囲も５度から４５度程度のものとなっている。後述するが、使用する際に、その使用を容易となすために多少の揺動性を持たせたのである。
その回転体１５には貫通孔１６が形成されており、その貫通孔１６に繰り出された線はんだを案内するガイドパイプ１７が固定されている。尚、そのガイドパイプ１７の先端には外周部と共に内周部も縮径し、細径部を形成しても良い。具体的には、使用する線はんだ４の直径が０．３ｍｍである場合には、ガイドパイプ１７の内径を０．５ｍｍとしているが先端細径部においては０．３８ｍｍとしても良い。作業時における線はんだ４の安定性（振れ防止）を向上させていると共に、視認性を向上させるものとなる。又、ガイドパイプ１７の内径としては、本例に限らず、使用する線はんだ４の外径の１．２５〜１０倍程度で有れば良好な繰り出し動作が得られる。一方、内径が線はんだ４の外径の１．２５倍未満のガイドパイプであると、線はんだ４の多少の湾曲によって摺動（通過）性が悪くなってしまい、１０倍を超えるとガイドパイプ内で座屈が発生してしまう危険性がある。このガイドパイプ１７の内径のより好ましい範囲は、線はんだ４の外径の１．２５倍〜５倍未満である。又、ガイドパイプ１７の本体１からの突出長さとしては、視認性やガイドパイプ先端における安定性を考慮すると、１.０ｍｍ〜５０.０ｍｍの範囲が好ましい。
また、ガイドパイプ１７の他端は回転体１５の貫通孔１６を貫通して前記ローラー１１、１３近傍まで達しており、その端部にはローラー１１、並びにローラー１３から繰り出された線はんだ４を前記ガイドパイプ１７に導く案内部材１８が固定されている。なお、その案内部材１８の内面には、線はんだ４を容易に導くために漏斗状の貫通孔１９が形成されている。
【００１０】
尚、本例においては、本体の組み立てを簡素化するため、並びに、カートリッジ５の交換を容易になすために、上蓋体２と下蓋体３との固定は、下蓋体３の透孔２０に対して上蓋体２に設けた一対の弾性突起２１の係合突起２２が係合するものとしてある（図６参照）。指先等で両弾性突起２１を近づけるように変形させれば上蓋体２と下蓋体３とを分離できる。また、弾性突起２１の突出端部分の幅は狭くしてあるので、固定するときには弾性突起２１を透孔２０に合わせて単に押圧すればよい。
また、線はんだ４の残量確認を容易なものとするために、本体１を適宜透明性を有する材質から成形した。内部透視度は、例えば、表面を梨地にしたり少し着色したりして調整すればよい。１例として本例のものには、把持したときの滑り止め部に小リブ形成領域を設けてあるが、これも透明性の調整に役立っている。
【００１１】
次ぎに使用例並びに動作について説明する。本体１を手のひらに持ち、ローラー１３の操作部１４を回転させると、ローラー１１も回転を開始する。このとき、互いのローラは接触状態にあるため、相対的に反対方向に回転する。この回転により線はんだ４が繰り出され、ガイドパイプ１７の先端から突出する。このとき、ガイドパイプ１７に固定している回転体１５が本体１に対して摩擦抵抗を付与されながらも回転自在に配置されているため、使用者は好みに応じてガイドパイプ１７と作業面との角度を調整することができる。
ここで、カートリッジ５の線はんだ４を使い切ってしまった場合には、上蓋体２の弾性突起２１を摘んでその上蓋体２とした蓋体３を分離する。そして、使用済みのカートリッジ５を取り去り、新たなカートリッジ５を装填する。このとき、ローラー１１を下蓋体３から外し、線はんだ４を案内部材１８の貫通孔１９へと導く。次いで、前記外したローラー１１を再び挿着し線はんだ４をローラー１３と共に挟持させる。最後に、上蓋２を再びした蓋体３に組み付けカートリッジ５の交換作業が完了する。
【００１２】
尚、本例においては、線はんだ４を挟持するローラーの横断面形状を円形状なものとし、線はんだ４を連続的に繰り出せるようにしたが、例えば、ローラーの横断面形状を三角形や四角形状など異形形状とし間欠的に線はんだ４を繰り出せるようにしても良い。
また、ローラーを本体１に着脱自在に配置することによって、線はんだ４の挟持・非挟持をなしカートリッジ５の交換をなし得るようにしたが、ローラーを本体に対して移動可能に配置し、線はんだ４の挟持・非挟持をなし得るようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の１例を示す分解斜視図。
【図２】本発明の底面図。
【図３】本発明の上蓋体を外した上面図。
【図４】図２の側面図。
【図５】図２のＡ−Ａ線断面図。
【図６】図２のＢ−Ｂ線断面図。
【図７】図４のＣ−Ｃ線断面図。
【符号の説明】
【００１４】
１    本体
２    上蓋体
３    下蓋体
４    線はんだ
５    カートリッジ
６    内孔
７    軸支部
８    軸部材
９    軸部材
１０  軸孔
１１  ローラー
１２  大径部
１３  ローラー
１４  操作部
１５  回転体
１６  貫通孔
１７  ガイドパイプ
１８  案内部材
１９  貫通孔
２０  透孔
２１  弾性突起
【図１】
2006182514.tif 000003
【図２】
2006182514.tif 000004
【図３】
2006182514.tif 000005
【図４】
2006182514.tif 000006
【図５】
2006182514.tif 000007
【図６】
2006182514.tif 000008
【図７】
2006182514.tif 000009