(57)【要約】【課題】  耐熱性、透明性、耐衝撃性、成形加工性、耐薬品性、耐候性に優れたポリアリレート樹脂組成物、およびそれからなる成形物を提供する。【解決手段】  ポリアリレート樹脂（Ａ１）と、ポリエステル樹脂（Ｂ）と、ベンズオキサジノン化合物（Ｃ）と、ホスフェート化合物（Ｄ）とからなる樹脂組成物であって、（Ｂ）の主たるジカルボン酸成分がテレフタル酸であり、（Ｂ）のジオール成分の７０モル％以上が１，４−シクロヘキサンジメタノールであり、（Ａ１）と（Ｂ）の質量比（Ａ１／Ｂ）が４０／６０〜８０／２０であり、（Ａ１）と（Ｂ）との合計１００質量部に対して、（Ｃ）が０．１〜３．０質量部、（Ｄ）が０．０１〜０．３質量部であることを特徴とする樹脂組成物。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリアリレート樹脂（Ａ１）と、ポリエステル樹脂（Ｂ）と、ベンズオキサジノン化合物（Ｃ）と、ホスフェート化合物（Ｄ）とからなる樹脂組成物であって、（Ｂ）の主たるジカルボン酸成分がテレフタル酸であり、（Ｂ）のジオール成分の７０モル％以上が１，４−シクロヘキサンジメタノールであり、（Ａ１）と（Ｂ）の質量比（Ａ１／Ｂ）が４０／６０〜８０／２０であり、（Ａ１）と（Ｂ）との合計１００質量部に対して、（Ｃ）が０．１〜３．０質量部、（Ｄ）が０．０１〜０．３質量部であることを特徴とする樹脂組成物。
【請求項２】
ポリアリレート樹脂（Ａ１）と、ポリカーボネート樹脂（Ａ２）と、ポリエステル樹脂（Ｂ）と、ベンズオキサジノン化合物（Ｃ）と、ホスフェート化合物（Ｄ）とからなる樹脂組成物であって、（Ｂ）の主たるジカルボン酸成分がテレフタル酸であり、（Ｂ）のジオール成分の７０モル％以上が１，４−シクロヘキサンジメタノールであり、（Ａ１）、（Ａ２）の合計と（Ｂ）との質量比（（Ａ１＋Ａ２）／Ｂ）が４０／６０〜８０／２０であり、（Ａ１）と（Ａ２）と（Ｂ）との合計１００質量部に対して、（Ｃ）が０．１〜３．０質量部、（Ｄ）が０．０１〜０．３質量部であることを特徴とする樹脂組成物。
【請求項３】
請求項１または２に記載の樹脂組成物を成形してなる成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐熱性、透明性に優れ、かつ、成形加工性、耐薬品性、耐候性の改善されたポリアリレート樹脂組成物、およびそれからなる成形物に関する。
【背景技術】
【０００２】
芳香族ジカルボン酸残基単位とビスフェノール残基単位とを繰り返し単位とするポリアリレート樹脂（以下、ＰＡＲ樹脂と略称する）は、エンジニアリングプラスチックとして広く知られている。ＰＡＲ樹脂は、耐熱性が高く、透明性、機械的強度、寸法安定性に優れた樹脂として、様々な分野で使用されている。また、成形加工性、耐薬品性、耐候性の改善を目的として、ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと略称する）等の他のポリエステル樹脂とのアロイした樹脂組成物も、その使用分野を広げている。
【０００３】
しかしながら、ＰＡＲ樹脂とＰＥＴ樹脂との樹脂組成物は、ＰＡＲ樹脂単体と比較すると、成形加工性、耐薬品性は向上するものの、熱的特性や、耐衝撃性が低下するため、その適用範囲に制限を生じ、使用時に問題が発生するだけでなく、成形時の予備乾燥等の取扱いが極めて困難となることがあった。また、耐衝撃性が低下すると成形品にクラック等が入りやすくなり、商品としての価値を著しく損ねてしまうことがあった。これらの問題点を解決するため、特許文献１には、ＰＡＲ樹脂と、１，４−シクロヘキサンジメタノールからなるポリエステル樹脂（以下、ＰＣＴＡ樹脂と略称する）とを使用することが提案されている。しかし、この組成物は耐候性において十分なものではなく、紫外線により著しい色調の変化が生じ、屋外にて長時間使用する用途には使用できないことがあった。
この改善方法として、紫外線吸収剤を配合し、紫外線による色調変化を抑える処方が試みられてきた。しかし、一般に用いられているベンゾトリアゾール系、トリアジン系の紫外線吸収剤は、混練段階で着色する傾向があり、少なくとも、ＰＡＲ樹脂／ＰＣＴＡ樹脂のアロイ化樹脂組成物では効果も低く、満足できるものではなかった。
【特許文献１】特開２００２−３０２５９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、前記事情に鑑み、耐熱性、透明性、成形加工性、耐薬品性、さらには、耐候性に優れたＰＡＲ樹脂組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、前記課題を解決するために鋭意研究した結果、ＰＡＲ樹脂からなる樹脂組成物に、特定の化合物を配合することで課題が解決されることを見出し、さらには、ＰＡＲ樹脂組成物の初期の色調まで改善することを見出し、本発明を完成させた。
すなわち、本発明の要旨は下記の通りである。
（１）ＰＡＲ樹脂（Ａ１）と、ポリエステル樹脂（Ｂ）と、ベンズオキサジノン化合物（Ｃ）と、ホスフェート化合物（Ｄ）とからなる樹脂組成物であって、（Ｂ）の主たるジカルボン酸成分がテレフタル酸であり、（Ｂ）のジオール成分の７０モル％以上が１，４−シクロヘキサンジメタノールであり、（Ａ１）と（Ｂ）の質量比（Ａ１／Ｂ）が４０／６０〜８０／２０であり、（Ａ１）と（Ｂ）との合計１００質量部に対して、（Ｃ）が０．１〜３．０質量部、（Ｄ）が０．０１〜０．３質量部であることを特徴とする樹脂組成物。
（２）ＰＡＲ樹脂（Ａ１）と、ポリカーボネート樹脂（Ａ２）と、ポリエステル樹脂（Ｂ）と、ベンズオキサジノン化合物（Ｃ）と、ホスフェート化合物（Ｄ）とからなる樹脂組成物であって、（Ｂ）の主たるジカルボン酸成分がテレフタル酸であり、（Ｂ）のジオール成分の７０モル％以上が１，４−シクロヘキサンジメタノールであり、（Ａ１）、（Ａ２）の合計と（Ｂ）との質量比（（Ａ１＋Ａ２）／Ｂ）が４０／６０〜８０／２０であり、（Ａ１）と（Ａ２）と（Ｂ）との合計１００質量部に対して、（Ｃ）が０．１〜３．０質量部、（Ｄ）が０．０１〜０．３質量部であることを特徴とする樹脂組成物。
（３）上記（１）または（２）記載の樹脂組成物を成形してなる成形体。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によると、耐熱性、透明性、成形加工性、耐薬品性、耐候性に優れ、さらには、樹脂組成物の初期の色調も、改善されたＰＡＲ樹脂組成物を提供することができ、自動車外板といった用途をはじめとして、産業上の利用価値は極めて高い。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の樹脂組成物は、ポリアリレート樹脂（Ａ１）およびポリエステル樹脂（Ｂ）からなる樹脂成分、ベンズオキサジノン化合物（Ｃ）、ならびにホスフェート化合物（Ｄ）とから構成され、前記樹脂成分には、ポリカーボネート樹脂（Ａ２）が含有されてもよい。
【０００８】
本発明においてＰＡＲ樹脂（Ａ１）とは、芳香族ジカルボン酸残基単位とビスフェノール残基単位とを繰り返し単位とする樹脂である。
ビスフェノール残基を導入するためのＰＡＲ樹脂原料はビスフェノール類であり、その具体例として、例えば、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジブロモフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジクロロフェニル）プロパン、４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホン、４，４’−ジヒドロキシジフェニルエーテル、４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルフィド、４，４’−ジヒドロキシジフェニルケトン、４，４’−ジヒドロキシジフェニルメタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン等が挙げられる。これらの化合物は単独で使用してもよいし、あるいは、２種類以上を混合して使用してもよい。とりわけ、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパンは経済的に好ましく、当該化合物を単独で使用することが最適である。
【０００９】
一方、ＰＡＲ樹脂（Ａ１）に芳香族ジカルボン酸残基を導入するための原料の好ましい例としては、テレフタル酸およびイソフタル酸が挙げられる。本発明においては両者を混合使用して得られるポリアリレート樹脂組成物が、溶融加工性および機械的特性の面で特に好ましい。その混合比率（テレフタル酸／イソフタル酸）は任意に選択することができるが、モル分率で９０／１０〜１０／９０の範囲であることが好ましく、より好ましくは７０／３０〜３０／７０、最適には５０／５０である。テレフタル酸の混合モル分率が１０モル％未満であっても、９０モル％を超えていても界面重合法では十分な重合度を得にくくなる場合がある。
【００１０】
ＰＡＲ樹脂（Ａ１）は機械的特性と流動性の観点から、極限粘度が０．４〜１．０、好ましくは０．４〜０．８、より好ましくは０．５〜０．７であることが望ましい。
【００１１】
本発明においては、ＰＡＲ樹脂（Ａ１）として、例えば、ユニチカ社製Ｕポリマー（Ｕ−１００、パウダー）を使用することができる。
【００１２】
本発明においてポリカーボネート樹脂（Ａ２）とは、ビスフェノール残基単位とカーボネート残基単位とを繰り返し単位とするポリ炭酸エステルである。ビスフェノール残基単位を導入するための原料としては、例えば２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジブロモフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジクロロフェニル）プロパン、４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホン、４，４’−ジヒドロキシジフェニルエーテル、４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルフィド、４，４’−ジヒドロキシジフェニルケトン、４，４’−ジヒドロキシジフェニルメタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）シクロヘキサン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）デカン、１，３−または１，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロドデカン、４，４’−ジチオジフェノール、４，４’−ジヒドロキシ−３，３’−ジクロロジフェニルエーテル、４，４−ジヒドロキシ−２，５−ジヒドロキシジフェニルエーテル等が挙げられる。その他にも米国特許明細書第２，９９９，８３５号、第３，０２８，３６５号、第３，３３４，１５４号および第４，１３１，５７５号に記載されているジフェノールが使用できる。これらは単独で使用してもよいし、あるいは、２種類以上を混合して使用してもよい。とりわけ、前記同様、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパンが好ましく、当該化合物を単独で使用することが最適である。
【００１３】
一方、ポリカーボネート樹脂（Ａ２）にカーボネート残基単位を導入するための原料としては、例えばホスゲン、あるいはジフェニルカーボネート等が挙げられる。
【００１４】
ポリカーボネート樹脂（Ａ２）は、極限粘度０．３〜０．７を有することが好ましく、そのようなポリカーボネート樹脂（Ａ２）として、例えば、住友ダウ社製カリバー（２００−３０、２００−１３、２００−３）、帝人化成社製パンライト（Ｌ−１２５０、Ｌ１２２５ＬＬ）、日本ＧＥ社製レキサン（５２２１Ｃ）を使用することができる。
【００１５】
ＰＡＲ樹脂（Ａ１）とポリカーボネート樹脂（Ａ２）の配合比率は、要求される耐熱性、成形性（流動性）の要求に合わせ、適切な割合を選択できる。通常、その質量比（ＰＡＲ樹脂（Ａ１）／ポリカーボネート樹脂（Ａ２））は、１００／０〜１０／９０、好ましくは１００／０〜２０／８０であることが好ましい。なお、ＰＡＲ樹脂（Ａ１）とポリカーボネート樹脂（Ａ２）はそれぞれ２種以上を組み合わせて使用してもよい。
【００１６】
本発明において使用されるポリエステル樹脂（Ｂ）は、主たるジカルボン酸成分としてテレフタル酸を、またジオール成分として１，４−シクロヘキサンジメタノールを７０モル％以上用いたポリエステルである。
【００１７】
ポリエステル樹脂（Ｂ）において、ジカルボン酸成分として、テレフタル酸成分を８０モル％以上含有していることが好ましく、９０モル％以上含有していることが特に好ましい。テレフタル酸以外の酸成分として、例えば、イソフタル酸、フタル酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、ジフェン酸、および、それらの炭素数が１〜３のアルキルのエステル化物、テレフタル酸の炭素数が１〜３のアルキルエステル化物およびそれらの混合物を挙げることができる。
【００１８】
また、ポリエステル樹脂（Ｂ）において、ジオール成分として、１，４−シクロヘキサンジメタノールを７０モル％以上含有していることが必要がある。この成分が７０モル％未満であると、十分な耐衝撃性能が得られず、また耐熱性も低下する傾向がある。
【００１９】
１，４−シクロヘキサンジメタノール以外のジオール成分として、例えば、エチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、３−メチル，１，５−ペンタンジオール、ポリテトラメチレングリコールおよびそれらの混合物を挙げることができる。特に好ましい他のジオール成分としてはエチレングリコールを単独で用いるものである。
【００２０】
ポリエステル樹脂（Ｂ）は、機械的特性および成形加工性の観点から、極限粘度が０．５〜１．２、好ましくは０．６〜１．０であることが望ましい。
【００２１】
本発明においてはポリエステル樹脂（Ｂ）として、例えば、イーストマンケミカル社製サーミックス６７６１、同社製デュラスターＤＳ２０００、同社製イースターＤＮ００３を好ましく使用することができる。また、ポリエステル樹脂（Ｂ）は、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
【００２２】
ＰＡＲ樹脂（Ａ１）・ポリカーボネート樹脂（Ａ２）と、ポリエステル樹脂（Ｂ）との配合比は、樹脂組成物の成形加工性、耐熱性、耐薬品性の観点から、質量比（（Ａ１＋Ａ２）／Ｂ）は、４０／６０〜８０／２０の範囲とすることが必要である。ＰＡＲ樹脂（Ａ１）とポリカーボネート樹脂（Ｂ）との合計（Ａ１＋Ａ２）の質量比が４０％未満であると、耐熱性の低下、および衝撃強度の低下が顕著となり、また、逆に８０％を超えると、樹脂の流動性が低下することから、成形加工性が著しく悪くなり、さらには、耐薬品性も低下する。
【００２３】
本発明においてベンズオキサジノン化合物（Ｃ）は、下記の構造式（１）で表される化合物である。このベンズオキサジン化合物（Ｃ）の含有量は、全樹脂成分（Ａ１＋Ａ２＋Ｂ）１００質量部に対して０．１〜３．０質量部とする必要があり、好ましくは０．２〜２．０質量部である。含有量が０．１質量部未満であると、イエローインデックス（以下、ＹＩと略称する）を低減する効果が乏しくなり、また、含有量が３．０質量部を超えても効果が飽和するばかりか、経済的に不利である。
【００２４】
【化１】
2006182980.tif 000002
【００２５】
本発明においてホスフェート化合物（Ｄ）は、下記一般式（２）で表される化合物である。
【００２６】
【化２】
2006182980.tif 000003
【００２７】
式中、同種、または、異種のＲ１、Ｒ２は水素または炭素数が１〜２４、好ましくは２〜１８、より好ましくは４〜１８のアルキル基またはアルケニル基から選ばれる基である。Ｒ１、Ｒ２のいずれかが炭素数２５以上のアルキル基またはアルケニル基であると、成形加工時の樹脂組成物の変色を抑制できない。また、Ｒ１は水素あるいはＲ２と同一のアルキル基またはアルケニル基であることが好ましい。炭素数が１〜２４のアルキル基またはアルケニル基として、例えば、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｓ−ブチル基、ｔ−ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、オクチル基、２−エチルヘキシル基、ラウリル基、ミリスチル基、ステアリル基、オレイル基、ベヘニル基、テトラコシル基等が挙げられる。
【００２８】
好ましいホスフェート化合物（Ｄ）の例として、例えば、エチルアシッドホスフェート、ブチルアシッドホスフェート、ブトキシエチルアシッドホスフェート、２−エチルヘキシルアシッドホスフェート、オレイルアシッドホスフェート、テトラコシルアシッドホスフェート等が挙げられる。これらの具体例の中でも、より好ましくはブチルアシッドホスフェート、２−エチルヘキシルアシッドホスフェート、オレイルアシッドホスフェートである。ホスフェート化合物は２種以上組み合わせて使用してよい。
【００２９】
ホスフェート化合物（Ｄ）の含有量は、全樹脂成分（Ａ１＋Ａ２＋Ｂ）１００質量部に対して０．０１〜０．３質量部とする必要があり、好ましくは０．０３〜０．２質量部である。含有量が０．０１質量部未満であると、成形加工する時の変色を防止する効果が乏しくなり、また、透明性が若干低下する傾向があり、意匠性の面で好ましくない。また、含有量が０．３質量部を超えると、変色が起こり、さらには、透明性が低下する。
【００３０】
本発明に用いる樹脂組成物は、本発明の効果を大きく損なわない限り、ブルーイング剤、難燃剤、離型剤、帯電防止剤、滑剤等の各種添加剤を含んでもよい。
【００３１】
本発明の樹脂組成物は、上記（Ａ１）、（Ａ２）、（Ｂ）、（Ｃ）および（Ｄ）の材料を混合してなる。混合方法としては、材料を単にドライブレンドしてもよいし、溶融、混練することにより調製してもよい。しかしながら、成形加工時における取り扱いの容易さの観点から、樹脂組成物はペレット形態の混練物であることが望ましい。
【００３２】
前記樹脂組成物から容易に射出成形、あるいは、押出成形によりシート状に加工することができ、成形品を得ることができる。
【実施例】
【００３３】
以下、実施例および比較例により本発明をさらに詳しく説明するが、下記実施例に制限されるものではない。
【００３４】
１．原料
（１）ＰＡＲ樹脂（Ａ１）：
ユニチカ社製パウダー（極限粘度０．５）
（２）ポリカーボネート樹脂（Ａ２）：住友ダウ社製
カリバー２００−３０（極限粘度０．５）
（３）ポリエステル樹脂（Ｂ）：
イーストマンケミカル社製サーミックス６７６１（極限粘度０．９、モノマーの使用割合：テレフタル酸９５モル％、イソフタル酸５モル％、１，４−シクロヘキサンジメタノール１００モル％）
（４）紫外線吸収剤
ベンズオキサジノン化合物（Ｃ）：サイテック社製サイアソーブ  ＵＶ−３６３８
ベンゾトリアゾール化合物：チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製チヌビン２３４
（５）ホスフェート化合物（Ｄ）：
城北化学社製ＪＰ−５０４（アルキルアシッドホスフェート）
【００３５】
２．評価方法
（１）極限粘度：
フェノールと四塩化エタンとの等量混合物を溶媒として、温度２０℃で測定した溶液粘度から求めた。
（２）コンパウンド性：
樹脂組成物の各成分をブレンド後、樹脂混練装置（東芝機械社製  ＴＥＭ−３７ＢＳ）を用い、シリンダー設定温度２８０〜３００℃にてコンパウンドを実施し、樹脂組成物ペレット
を得た。評価判断は、下記のようにおこなった。
○：ストランド切れが５（回／時間）未満
△：ストランド切れが５（回／時間）以上、１０（回／時間）未満
×：ストランド切れが１０（回／時間）以上
（３）バーフロー測定：
樹脂組成物ペレットを、射出成形機（東芝機械社製ＩＳ−１００Ｅ−３Ｓ）を用いて樹脂温度３００℃、流動先端圧力１００ＭＰａにて、厚さ２ｍｍ、幅２０ｍｍのバー状金型内に射出成形し、その長さで成形加工性を評価した。
（４）ＤＴＵＬ：
ＡＳＴＭ  Ｄ６４８に準じ、荷重０．４５ＭＰａにて測定した。試験片は、樹脂組成物ペレットを、射出成形機（東芝機械社製ＩＳ−１００Ｅ−３Ｓ）を用いて樹脂温度３００℃で成形した。この物性測定試験片は１日以上室温にて放置した後、測定に供した。
（５）曲げ強度：
ＡＳＴＭ  Ｄ７９０に準じて測定した。試験片は、樹脂組成物ペレットを、射出成形機（東芝機械社製ＩＳ−１００Ｅ−３Ｓ）を用いて樹脂温度２８０℃で成形した。この物性測定試験片は１日以上室温にて放置した後、測定に供した。
（６）曲げ弾性率：
ＡＳＴＭ  Ｄ７９０に準じて測定した。試験片は、樹脂組成物ペレットを、射出成形機（東芝機械社製ＩＳ−１００Ｅ−３Ｓ）を用いて樹脂温度２８０℃で成形した。この物性測定試験片は１日以上室温にて放置した後、測定に供した。
（７）Ｉｚｏｄ衝撃強度：
ＡＳＴＭ  Ｄ２５６に準じて測定した。試験片は、樹脂組成物ペレットを、射出成形機（東芝機械社製ＩＳ−１００Ｅ−３Ｓ）を用いて樹脂温度２８０℃で成形した。この物性測定試験片は１日以上室温にて放置した後、測定に供した。
（８）ＹＩ：
射出成形機（東芝機械社製ＩＳ−１００Ｅ−３Ｓ）を用いて樹脂温度２８０℃で厚さ２ｍｍの試験片を成形した。キセノンランプ型耐候性試験機（ＡＴＬＡＳ社製  ウェザオメーター）を用いて、下記の条件で試験片の耐候性促進処理実験をおこない、処理前後のＹＩを色調測定装置（日本電色製ＳＺ−Σ８０型測色器）により、ＪＩＳ  Ｋ８１０３に基づいて測定した。耐候性の評価判断としては、下記のようにおこなった。
（耐候性促進処理実験条件）
試料面放射照度：１００Ｗ／ｍ２
波長範囲：３００〜４００ｎｍ
パネル温度：６３℃
湿度：５０％
照射時間：５００ｈｒ
（処理前の評価）
○：ＹＩ  １５未満
△：ＹＩ  １５以上、２０未満
×：ＹＩ  ２０以上
（処理後の評価）
○：ＹＩ  ２０未満
△：ＹＩ  ２０以上、２５未満
×：ＹＩ  ２５以上
（９）：透明性
射出成形機（東芝機械社製ＩＳ−１００Ｅ−３Ｓ）を用いて樹脂温度２８０℃で厚さ２ｍｍの試験片を成形した。キセノンランプ型耐候性試験機（ＡＴＬＡＳ社製  ウェザオメーター）を用いて、上記（８）に記載した条件で試験片の耐候性促進処理実験をおこない、処理前後の光線透過率を色調測定装置（日本電色製ＳＺ−Σ８０型測色器）により、ＪＩＳ  Ｋ７１０３に基づいて測定した。
【００３６】
実施例１
ＰＡＲ樹脂（Ａ１）６０質量部、ポリエステル樹脂（Ｂ）４０質量部、ベンズオキサジノン化合物（Ｃ）０．４質量部、およびホスフェート化合物（Ｄ）０．０６質量部を、クボタ社製連続定量供給装置を用いて、同方向２軸押出機（東芝機械社製ＴＥＭ−３７ＢＳ）の主供給口に供給した。樹脂温度２９０℃、吐出量２０ｋｇ／ｈで溶融混練をおこない、ノズルからストランド状に引き取った樹脂組成物を水浴に浸して冷却固化し、ペレタイザーでカッティングした後、１００℃で１２時間熱風乾燥することによって樹脂組成物のペレットを得た。
【００３７】
実施例２
ＰＡＲ樹脂（Ａ１）６０質量部の代わりに、ＰＡＲ樹脂（Ａ１）３０質量部とポリカーボネート樹脂（Ａ２）３０質量部を用いた以外は、実施例１と同様の配合量で、溶融混練をおこない、樹脂組成物のペレットを得た。
【００３８】
実施例３
ベンズオキサジノン化合物（Ｃ）２．０質量部を用いた以外は、実施例２と同様の溶融混練をおこなって、樹脂組成物のペレットを得た。
【００３９】
実施例４
ＰＡＲ樹脂（Ａ１）２０質量部、ポリカーボネート樹脂（Ａ２）２０質量部、ポリエステル樹脂（Ｂ）６０質量部を用いた以外は、実施例２と同様の溶融混練をおこなって、樹脂組成物のペレットを得た。
【００４０】
実施例５
ホスフェート化合物（Ｄ）０．２質量部を用いた以外は、実施例４と同様の溶融混練をおこなって、樹脂組成物のペレットを得た。
【００４１】
実施例６
ＰＡＲ樹脂（Ａ１）１０質量部、ポリカーボネート樹脂（Ａ２）５０質量部を用いた以外は、実施例２と同様の溶融混練をおこなって、樹脂組成物のペレットを得た。
【００４２】
比較例１
ベンズオキサジノン化合物（Ｃ）を抜いた以外は、実施例１と同様の溶融混練をおこなって、樹脂組成物のペレットを得た。
【００４３】
比較例２
ベンズオキサジノン化合物（Ｃ）の代わりに、ベンゾトリアゾール化合物０．４質量部を用いた以外は、実施例４と同様の溶融混練をおこなって、樹脂組成物のペレットを得た。
【００４４】
比較例３
ベンズオキサジノン化合物（Ｃ）５．０質量部を用いた以外は、実施例４と同様の溶融混練をおこなって、樹脂組成物のペレットを得た。
【００４５】
比較例４
ホスフェート化合化合物（Ｄ）０．５質量部を用いた以外は、実施例２と同様の溶融混練をおこなって、樹脂組成物のペレットを得た。
【００４６】
比較例５
ＰＡＲ樹脂（Ａ１）２０質量部、ポリカーボネート樹脂（Ａ２）１０質量部、ポリエステル樹脂（Ｂ）７０質量部を用いた以外は、実施例２と同様の溶融混練をおこなって、樹脂組成物のペレットを得た。
【００４７】
比較例６
ＰＡＲ樹脂（Ａ１）７０質量部、ポリカーボネート樹脂（Ａ２）２０質量部、ポリエステル樹脂（Ｂ）１０質量部を用いた以外は、実施例２と同様の溶融混練をおこなって、樹脂組成物のペレットを得た。
【００４８】
実施例１〜６、および比較例１〜６において得られた樹脂組成物ペレットを成形し、各種評価試験をおこなった評価結果をまとめて表１に示した。
【００４９】
【表１】
2006182980.tif 000004
【００５０】
実施例で得られた樹脂組成物ペレットを評価したところ、Ｉｚｏｄ衝撃強度が６００Ｊ／ｍ以上で、かつ、ＹＩが処理前で１５以下、処理後も２０以下と優れた物性を有し、耐候性は良好であった。また、コンパウンド性にも問題がなく、良好にペレットを作製することができた。
比較例１は、ベンズオキサジノン化合物（Ｃ）が配合されていないため、耐候性促進処理前後ともにＹＩが大きくなっており、ベンズオキサジノン化合物（Ｃ）が、耐候性処理前であっても、ＹＩ低減効果を有していることが分った。
比較例２は、紫外線吸収剤として本発明で特定した以外の化合物であるベンゾトリアゾール化合物を用いたため、ＹＩが大きく、耐候性は不十分であった。
比較例３は、ベンズオキサジノン化合物（Ｃ）が本発明の範囲の上限を外れたため、実施例４と比べるとＹＩは大きく、耐候性は不十分であった。また、ベンズオキサジノン化合物（Ｃ）の配合量が多いためにコンパウンド操業性に劣るものであった。
比較例４は、ホスフェート化合物（Ｄ）が本発明の範囲の上限を外れたため、変色が起き、かつ透明性が低下した。
比較例５は、ポリエステル樹脂（Ｂ）が本発明の範囲の上限を外れたため、ＤＴＵＬの値が低く、耐熱性に劣るものであった。
比較例６は、ＰＡＲ樹脂（Ａ１）とポリカーボネート樹脂（Ａ２）の合計量が本発明の範囲の上限を外れたため、成形性評価であるバーフロー長が１００ｍｍを下回り、成形加工性で劣るものであった。また、処理後のＹＩは大きく、耐候性は不十分であった。