(57)【要約】【課題】  座屈し難く、熱交換性能を十分に発揮することができる。【解決手段】  本発明に係るプレートフィン型熱交換器１１のフィン１４構造は、伝熱プレート１２に対して直交する方向に所定の間隔で多数形成された起立部１５を備えており、起立部１５は複数の部材１８を重合して構成されていることを特徴とする。また、本発明に係るプレートフィン型熱交換器のフィンの製造方法は、複数の平行なスリット孔１７から成るスリット孔列を板材に複数列形成させる工程と、スリット孔１７に対して直交する方向に板材１６を折曲させると共に重合させ、多数の起立部１５を形成させる工程とを備えていることを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
伝熱プレートとフィンとを交互に積層することにより構成されるプレートフィン型熱交換器のフィン構造であって、
前記伝熱プレートに対して直交する方向に所定の間隔で多数形成された起立部を備えており、該起立部は複数の部材を重合して構成されていることを特徴とするプレートフィン型熱交換器のフィン構造。
【請求項２】
伝熱プレートとフィンとを交互に積層することにより構成されるプレートフィン型熱交換器におけるフィンの製造方法であって、
複数の平行なスリット孔から成るスリット孔列を板材に複数列形成させる工程と、
前記スリット孔に対して直交する方向に前記板材を折曲させると共に重合させ、多数の起立部を形成させる工程と、
を備えていることを特徴とするプレートフィン型熱交換器のフィンの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、伝熱プレートとフィンとを交互に積層することにより構成されるプレートフィン型熱交換器のフィン構造及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、狭い設置スペースで高い熱交換効率が要求される用途において、伝熱プレートとフィンとを交互に積層することにより構成されたいわゆるプレートフィン型熱交換器が使用されている。
【０００３】
この種のプレートフィン型熱交換器には、例えば、図４に示すように、対向する伝熱プレート１の間の空間２において上下の伝熱プレート１からフィン３が交互に形成されている。そして、それぞれのフィン３は、板材をプレス加工により折曲し、形成されたＵ字形状の起立部４を備えており、その各起立部４は横列において左右交互に傾斜して形成されている。このような構成において、それぞれの空間２には、高温流体と低温流体とが交互に流され、高温流体と低温流体との間で熱交換が行われるようになっている。（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平５−１４９６８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記した従来のプレートフィン型熱交換器用フィンでは、フィン３の起立部４がＵ字形状に形成されているため、起立部４が座屈し易く、熱交換性能を十分に発揮できないといった問題があった。
【０００５】
本発明は、上記課題を解決すべくなされたものであり、座屈し難いフィンを備え、熱交換性能を十分に発揮することのできるプレートフィン型熱交換器のフィン構造及びその製造方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、伝熱プレートとフィンとを交互に積層することにより構成されるプレートフィン型熱交換器のフィン構造であって、前記伝熱プレートに対して直交する方向に所定の間隔で多数形成された起立部を備えており、該起立部は複数の部材を重合して構成されていることを特徴とする。
【０００７】
また、本発明は、伝熱プレートとフィンとを交互に積層することにより構成されるプレートフィン型熱交換器におけるフィンの製造方法であって、複数の平行なスリット孔から成るスリット孔列を板材に複数列形成させる工程と、前記スリット孔に対して直交する方向に前記板材を折曲させると共に重合させ、多数の起立部を形成させる工程とを備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、フィンの起立部が複数の部材を重合して構成されており、十分な強度を有しているため、座屈するおそれがなく、熱交換性能を十分に発揮することができる等、種々の優れた効果を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、図１〜図３を参照しつつ、本発明の実施の形態に係るプレートフィン型熱交換器のフィン構造について説明する。ここで、図１は本実施の形態に係るプレートフィン型熱交換器のフィン構造を示す正面図、図２はプレートフィン型熱交換器のフィン構造を示す斜視図、図３はフィンの板材を示す平面図である。
【００１０】
このプレートフィン型熱交換器１１は、多数の伝熱プレート１２を積層させ、その間の空間１３にフィン１４を介装し、構成されている。そして、このフィン１４には、伝熱プレート１２に対して直交する方向に所定の間隔をおいて多数の起立部１５が形成されており、この起立部１５は、後述するように、２枚の折曲片部１８，１８を重合して形成されている。
【００１１】
このような構成において、熱交換時には、各伝熱プレート１２の間の空間１４に交互に高温流体と低温流体とが流され、この高温流体及び低温流体はそれぞれ、各起立部１５の間を流通するようになっている。
【００１２】
次に、上記した本発明の実施の形態に係るプレート型熱交換器１１のフィン１４の製造方法について説明する。
【００１３】
先ず、図３に示すように、１枚の板材１６に複数（図３では３個）の平行なスリット孔１７から成るスリット孔列を形成させ、さらに、このスリット孔列を所定の間隔で複数列形成させる。そして、各スリット孔１７に対して直交する方向に（図３の破線に沿って）板材１６を折曲させ、その折曲片部１８を互いに重合させ、起立部１５を形成させる。
【００１４】
このように、起立部１５は２枚の折曲片部１８を重合して形成されるため、十分な強度を有している。したがって、フィン１４は座屈し難い構造となり、プレートフィン型熱交換器は所定の熱交換性能を十分に発揮することができる。
【００１５】
なお、上記した実施の形態では、フィン１４の起立部１５は２枚の折曲片部１８を重合して形成されているが、重合する部材は、必ずしも、折曲により形成されている必要はなく、また、起立部１５は３個以上の部材を重合して構成されていてもよい。
【００１６】
さらに、起立部１５は、上記した形状に限定されるものではなく、例えば、交互に左右に傾斜させて形成させる等、各種変更が可能であることは言う迄もない。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施の形態に係るプレートフィン型熱交換器のフィン構造を示す正面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るプレートフィン型熱交換器のフィン構造を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態に係るプレートフィン型熱交換器のフィンの板材を示す平面図である。
【図４】従来のプレートフィン型熱交換器のフィン構造を示す正面図である。
【符号の説明】
【００１８】
１１          プレートフィン型熱交換器
１２          伝熱プレート
１４          フィン
１５          起立部
１６          板材
１７          スリット孔
１８          折曲片部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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