(57)【要約】【課題】  原子力発電プラントの蒸気発生器で使用されるボルトに対しても、焼け付きの原因となる金属のかじりや磨耗粉を発生せずに、ボルトの緩め作業が行えるボルト焼け付き防止方法を提供する。【解決手段】  ボルト穴１４が設けられた第１の部材１０に第２の部材２０を固定しているボルト３０を、ボルト穴１４から緩める際に、ボルトの頭部３１から、ボルトのねじ先端３２又はボルト穴に螺合しているねじ部３６へと延びる貫通孔４０をボルト内に設け、この貫通孔４０を介して、ボルトの頭部３１から、ボルトとボルト穴とが螺合する部分３６、１４に浸透液を強制的に注入し、その後、ボルト３０をボルト穴１４から緩めることを特徴とする。また、貫通孔を少なくとも２本設け、一方から浸透液を強制的に注入し、他方から浸透液を強制的に吸引してもよい。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボルト穴が設けられた第１の部材に第２の部材を固定しているボルトを、前記ボルト穴から緩める際のボルト焼け付き防止方法であって、
前記ボルトの頭部から、前記ボルトのねじ先端又は前記ボルト穴に螺合しているねじ部へと延びる貫通孔を前記ボルト内に設ける工程と、
前記貫通孔を介して、前記ボルトの頭部から、前記ボルトと前記ボルト穴とが螺合する部分に浸透液を強制的に注入する工程と、
前記浸透液を注入した後、前記ボルトを前記ボルト穴から緩める工程と
を含んでなるボルト焼け付き防止方法。
【請求項２】
ボルト穴が設けられた第１の部材に第２の部材を固定しているボルトを、前記ボルト穴から緩める際のボルト焼け付き防止方法であって、
前記ボルトの頭部から、前記ボルトのねじ先端又は前記ボルト穴に螺合しているねじ部へと延びる少なくとも２本の貫通孔を前記ボルト内に設ける工程と、
前記ボルトの頭部と前記第２の部材との間、及び前記第１の部材と前記第２の部材との間をそれぞれ密閉する工程と、
前記貫通孔の一方を介して、前記ボルトの頭部から、前記ボルトと前記ボルト穴とが螺合する部分に浸透液を強制的に注入する工程と、
前記貫通孔の他方を介して、前記注入した浸透液を強制的に吸引する工程と、
前記浸透液の注入及び吸引をした後、前記ボルトを前記ボルト穴から緩める工程と
を含んでなるボルト焼け付き防止方法。
【請求項３】
貫通孔をボルト内に設ける前記工程が、ボルトをボルト穴に螺合する前に行われている請求項１又は２に記載のボルト焼け付き防止方法。
【請求項４】
ボルト穴が設けられた第１の部材に第２の部材を固定しているボルトを、前記ボルト穴から緩める際のボルト焼け付き防止方法であって、
前記ボルトの頭部と前記第２の部材との間を、少なくとも２箇所を除いて密閉する工程と、
前記第１の部材と前記第２の部材との間を密閉する工程と、
前記密閉しなかった箇所の一方から、前記ボルトと前記ボルト穴とが螺合する部分に浸透液を注入する工程と、
前記密閉しなかった箇所の他方から、前記注入した浸透液を強制的に吸引する工程と、
前記浸透液の注入及び吸引をした後、前記ボルトを前記ボルト穴から緩める工程と
を含んでなるボルト焼け付き防止方法。
【請求項５】
前記ボルトの頭部と第２の部材との間の密閉は、これらの間を封止剤で覆うことで行い、また、前記浸透液を吸引する方の密閉しなかった箇所は、前記封止剤で覆った部分の表面から、前記ボルトの頭部と前記第２の部材との間まで延びる貫通孔を、前記封止剤で覆った部分内に設けることで形成する請求項４に記載のボルト焼け付き防止方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボルト穴からボルトを緩める際のボルト焼け付き防止方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
原子力発電プラントで使用される蒸気発生器には、一次側マンホールや、二次側マンホール、検査穴などが設けられている。通常、これらの穴を覆うために蓋がボルトで固定されているが、定期検査等ではこの蓋を分解開放する必要がある。しかしながら、蒸気発生器は約１年間の運転中、高温に晒されるため、ボルトのねじ面に予め形成されている潤滑膜が破壊され、ボルトを緩める際に焼け付きが生じるという問題がある。図７に、焼け付きが生じたボルトとボルト穴の断面図を示す。図７に示すように、ボルトとボルト穴との間でかじりが発生しており、ねじ面が固着してしまっている。このようなボルト焼け付きの復旧には多大の時間を要すると共に、蒸気発生器は高放射線域であり作業員の作業も制約されることから、蓋の分解開放時においてボルトの焼け付き防止を図る必要がある。
【０００３】
焼け付き防止用の潤滑剤や浸透剤として多種多様のものが開発されているが（例えば特許文献１など）、原子力発電プラントの蒸気発生器の環境条件に耐え得る性能のものは現在のところ見当たらない。
【特許文献１】特開平５−１６３４９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで本発明は、上記の問題点に鑑み、原子力発電プラントの蒸気発生器で使用されるボルトに対しても、焼け付きの原因となる金属のかじりや磨耗粉を発生せずに、ボルトの緩め作業が行えるボルト焼け付き防止方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するために、本発明に係るボルト焼け付き防止方法は、その一態様として、ボルト穴が設けられた第１の部材に第２の部材を固定しているボルトを、前記ボルト穴から緩める際のボルト焼け付き防止方法において、前記ボルトの頭部から、前記ボルトのねじ先端又は前記ボルト穴に螺合しているねじ部へと延びる貫通孔を前記ボルト内に設ける工程と、前記貫通孔を介して、前記ボルトの頭部から、前記ボルトと前記ボルト穴とが螺合する部分に浸透液を強制的に注入する工程と、前記浸透液を注入した後、前記ボルトを前記ボルト穴から緩める工程とを含むことを特徴とする。貫通孔をボルト内に設ける前記工程は、ボルトをボルト穴に螺合する前に行うこともできる。
【０００６】
このように、本態様によれば、ボルトの頭部からボルトのねじ先端又はボルト穴に螺合しているねじ部へと延びる貫通孔をボルト内に設け、この貫通孔を介して、ボルトとボルト穴とが螺合する部分に浸透液を強制的に注入するので、ボルトとボルト穴との螺合部分に浸透液を十分に供給することができる。そして、浸透液によりボルト及びボルト穴の両ねじ面に潤滑膜が形成されるので、ボルトを緩めても、ねじ間での金属接触や磨耗粉の発生が回避されることから、ボルトの焼け付きを防止することができる。なお、予め貫通孔を設けたボルトで当初から部材を固定しておけば、ボルトを緩める作業を行う際にボルトに貫通孔を施工する必要がなくなり、作業時間を大幅に短縮できる。
【０００７】
本発明に係るボルト焼け付き防止方法は、別の態様として、ボルト穴が設けられた第１の部材に第２の部材を固定しているボルトを、前記ボルト穴から緩める際のボルト焼け付き防止方法において、前記ボルトの頭部から、前記ボルトのねじ先端又は前記ボルト穴に螺合しているねじ部へと延びる少なくとも２本の貫通孔を前記ボルト内に設ける工程と、前記ボルトの頭部と前記第２の部材との間、及び前記第１の部材と前記第２の部材との間をそれぞれ密閉する工程と、前記貫通孔の一方を介して、前記ボルトの頭部から、前記ボルトと前記ボルト穴とが螺合する部分に浸透液を強制的に注入する工程と、前記貫通孔の他方を介して、前記注入した浸透液を強制的に吸引する工程と、前記浸透液の注入及び吸引をした後、前記ボルトを前記ボルト穴から緩める工程とを含むことを特徴とする。貫通孔をボルト内に設ける前記工程は、ボルトをボルト穴に螺合する前に行うこともできる。
【０００８】
このように、本態様によれば、ボルトの頭部と第２の部材との間及び第１の部材と第２の部材との間をそれぞれ密閉するので、ボルトとボルト穴との間を密封空間にすることができる。よって、ボルトの頭部からボルトのねじ先端又はボルト穴に螺合しているねじ部へと延びる貫通孔をボルト内に設け、貫通孔の一方を介して、ボルトとボルト穴とが螺合する部分に浸透液を強制的に注入するとともに、貫通孔の他方を介して、注入した浸透液を強制的に吸引することができる。これによって、ボルトとボルト穴との螺合部分に浸透液を十分に供給することができるので、上記の態様と同様に、ボルトの焼け付きを防止することができる。特に、本態様では、一方の貫通孔から浸透液を注入するともに、他方の貫通孔から浸透液を吸引することで、浸透液のねじ面への浸透を促進することができる。よって、強制的な注入のみに比べて、ねじ面における潤滑膜の形成をより安定化し、潤滑効果を向上させることができる。
【０００９】
本発明に係るボルト焼け付き防止方法は、さらに別の態様として、ボルト穴が設けられた第１の部材に第２の部材を固定しているボルトを、前記ボルト穴から緩める際のボルト焼け付き防止方法において、前記ボルトの頭部と前記第２の部材との間を、少なくとも２箇所を除いて密閉する工程と、前記第１の部材と前記第２の部材との間を密閉する工程と、前記密閉しなかった箇所の一方から、前記ボルトと前記ボルト穴とが螺合する部分に浸透液を注入する工程と、前記密閉しなかった箇所の他方から、前記注入した浸透液を強制的に吸引する工程と、前記浸透液の注入及び吸引をした後、前記ボルトを前記ボルト穴から緩める工程とを含むことを特徴とする。前記ボルトの頭部と第２の部材との間の密閉は、これらの間を封止剤で覆うことで行うことが好ましく、前記浸透液を吸引する方の密閉しなかった箇所は、前記封止剤で覆った部分の表面から、前記ボルトの頭部と前記第２の部材との間まで延びる貫通孔を、前記封止剤で覆った部分内に設けることで形成することが好ましい。
【００１０】
このように、本態様によれば、ボルトの頭部と第２の部材との間を少なくとも２箇所を除いて密閉するととともに、第１の部材と第２の部材との間を密閉するので、ボルトとボルト穴との間を密封空間とすることができる。よって、密閉しなかった箇所の一方から、ボルトとボルト穴とが螺合する部分に浸透液を注入するとともに、密閉しなかった箇所の他方から、注入した浸透液を強制的に吸引することができる。これによって、ボルトとボルト穴との螺合部分に浸透液を十分に供給することができるので、上記の態様と同様に、ボルトの焼け付きを防止することができる。特に、本態様では、ボルトに貫通孔を施工する必要がないので、ボルトに貫通孔を施工するための作業が不要であり、作業時間を大幅に短縮できる。なお、ボルトの頭部と第２の部材との間を封止剤で覆って密閉し、この封止剤で覆った部分に貫通孔を設けることで、浸透液の吸引に適した密閉されていない箇所を容易に形成することができる。
【００１１】
本発明において、第１の部材としては、例えば、原子力発電プラントにおける蒸気発生器があり、第２の部材としては、例えば、一次側マンホール蓋や、二次側マンホール蓋、検査穴蓋がある。ボルトとしては、このような圧力容器において部材を強固に固定できるものが好ましく、例えば、ねじ径が２０〜５０ｍｍで、ねじ長さが１００〜２００ｍｍの大径ボルトが好ましい。浸透液を強制的に注入する方法としては、例えば、ポンプによる圧送等がある。浸透液を強制的に吸引する方法としては、例えば、真空ポンプによる真空引き等がある。
【発明の効果】
【００１２】
上述したように、本発明によれば、原子力発電プラントの蒸気発生器で使用されるボルトに対しても、焼け付きの原因となる金属のかじりや磨耗粉を発生せずに、ボルトの緩め作業が行えるボルト焼け付き防止方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、添付図面を参照して、本発明に係るボルト焼け付き防止方法の実施形態について説明する。図１は、原子力発電プラントにおける蒸気発生器のマンホール蓋周辺部を概略的に示す断面図である。図２は、図１に示す蒸気発生器をマンホール蓋側から見た平面図である。
【００１４】
図１及び図２に示すように、蒸気発生器の本体１０にはマンホール１２（内径：約４００ｍｍ）が設けられており、このマンホール１２を覆うように、マンホール蓋２０（外径：約６８０ｍｍ、厚さ：約１１０ｍｍ）が本体１０上に設けられている。本体１０には、複数（図２では１６箇所）のボルト固定用のボルト穴１４が、マンホール１２の外周上に均等の間隔で設けられている。また、マンホール蓋２０の外縁部には、ボルト穴１４と同様の箇所に、ボルト通過用の穴２４が設けられている。そして、本体１０のボルト穴１４に、マンホール蓋２０のボルト通過用の穴２４を介して六角ボルト３０（ねじ径：４８ｍｍ、ねじ長さ：１９０ｍｍ）が締め付けられており、これによってマンホール蓋２０が本体１０に固定されている。なお、マンホール蓋２０と本体１０の間には、水密性を確保するため、ガスケット２６が設けられている。
【００１５】
なお、蒸気発生器の本体１０及びマンホール蓋２０は、圧力容器用調質型Ｍｎ−Ｍｏ鋼及びＭｎ−Ｍｏ−Ｎｉ鋼鋼板（ＳＱＶ２Ａ、２Ｂ）等の材料で作製されているものが好ましい。また、六角ボルト３０は、高温合金鋼ボルト材（ＳＮＢ７）等の材料で作製されているものが好ましい。蒸気発生器の本体１０は、運転中、３００℃以上の温度となっているが、定期検査等でマンホール蓋２０を分解開放する際は、例えば４０〜５０℃まで冷却してから作業を行うことが好ましい。
【００１６】
（第１の実施形態）
図３は、本発明に係るボルト焼け付き防止方法の一実施形態を示す模式図であって、図１及び図２に示したボルトの周辺を拡大した断面図である。図３に示すように、先ず、六角ボルト３０を緩める前に、六角ボルト３０の頭部３１の上面から、六角ボルト３０のねじ先端３２まで延びる貫通孔４０（内径：約４ｍｍ）を施工する。貫通孔４０の頭部３１側の開口部４１は、内径を広く設け、注入管５０の一方の端と接続する。注入管５０の他方の端は、浸透液タンク５２と接続し、注入管５０に設けられたポンプ５４によって、浸透液タンク５２内の浸透液を貫通孔４０内に注入するように構成する。
【００１７】
浸透液タンク５２内の浸透液は、一般に市販されている焼け付き防止用の浸透剤や潤滑剤を用いることができるが、塩素やフッ素などのハロゲンを含有するものは、蒸気発生器の環境条件では構造材が応力腐食割れ（ＳＣＣ）等を起こす原因となるために用いることができない。
【００１８】
次に、ポンプ５４を起動して、浸透液タンク５２から浸透液を貫通孔４０内に圧送注入する。注入された浸透液は、貫通孔４０のねじ先端３２側の開口部４２を介して、本体１０のねじ穴１４内に流入し、さらに、ねじ穴１４の雌ねじ部１６と六角ボルト３０の雄ねじ部３６とが螺合する部分に浸透する。このように浸透液を注入するには、ポンプ５４のポンプ圧力を2ｋｇｆ／ｃｍ2以上にすることが好ましい。
【００１９】
浸透液が雄ねじ部３６及び雌ねじ部１６に十分に浸透し、ねじ面に浸透液の潤滑膜が形成されたら、ポンプ５４を停止して浸透液の注入を終える。そして、六角ボルト３０の頭部３１を所定の器具で回転させて、六角ボルト３０をねじ穴１４から緩める。この時、ねじ面には潤滑膜が形成されているので、ボルトを緩めても、雄ねじ部３６と雌ねじ部１６との間で金属接触は起こらず、磨耗粉も発生しない。よって、ボルトの焼け付きを防止することができ、六角ボルト３０をねじ穴１４から容易に取り外すことができる。
【００２０】
なお、貫通孔４０を予め設けたボルトを作製し、このボルトを用いてマンホール蓋２０を本体１０に固定しておいてもよい。これによれば、ボルトを緩める作業を行う際にボルトに貫通孔を施工する必要がないので、作業時間を大幅に短縮することができる。
【００２１】
（第２の実施形態）
図４は、本発明に係るボルト焼け付き防止方法の別の実施形態を示す模式図であって、ボルト周辺を拡大した断面図である。なお、図３と同様の構成については同一の符号を付し、その説明を省略する。図４に示すように、先ず、本実施形態においても六角ボルト３０を緩める前に、六角ボルト３０に貫通孔を施工するが、本実施形態では、六角ボルト３０の頭部３１の上面から、雌ねじ部１６と螺合する雄ねじ部３６まで延びる注入孔４３（内径：約８ｍｍ）と、六角ボルト３０のねじ先端３２まで延びる回収孔４６（内径：約４ｍｍ）との２本を施工する。
【００２２】
注入孔４３の頭部３１側の開口部４４は、内径を広く設け、注入管５０の一方の端と接続する。注入管５０の他方の端は、浸透液タンク５２に接続する。また、回収孔４６の頭部３１側の開口部４７も、同様に内径を広く設け、吸引管５６の一方の端と接続する。吸引管５６の他方の端は、真空ポンプ５８に接続し、真空引きにより回収孔４６を介して注入された浸透液を吸引するように構成する。
【００２３】
次に、封止剤６０を用いて、ボルト３０の頭部３１とマンホール蓋２０との間、及びマンホール蓋２０と本体１０との間をそれぞれ密閉する。これによって、ボルト３０とボルト穴１４との間を密封空間にすることができる。封止剤６０としては、金属表面に適用できるものであれば特に限定されない。
【００２４】
そして、ポンプ５４を起動して、浸透液タンク５２から浸透液を注入孔４３内に圧送注入する。注入された浸透液は、雄ねじ部３６側の開口部４５から、雄ねじ部３６と雌ねじ部１６が螺合する部分を通って、ボルト３０のねじ先端３２と本体１０のねじ穴１４との間にまで流入する。そして、真空ポンプ５８を起動して真空引きを行うことにより、回収孔４６のねじ先端３２側の開口部４８から、注入した浸透液を吸引し回収する。
【００２５】
注入孔４３の開口部４５と回収孔４６の開口部４８は、雄ねじ部３６と雌ねじ部１６とが螺合する部分の両端に位置しているので、真空引きによって、特にこの部分のねじ面への浸透液の浸透を促進することができる。よって、強制的な注入のみに比べて、ねじ面における潤滑膜の形成をより安定化し、潤滑効果を向上させることができる。なお、浸透液の注入と吸引をバランスよく行うために、注入孔４３の内径を回収孔４６の内径より大きくすることが好ましい。
【００２６】
このように浸透液の注入及び吸引を行うには、ポンプ５４のポンプ圧力を2ｋｇｆ／ｃｍ2以上にすることが好ましく、真空ポンプ５８の真空度を５０Ｔｏｒｒ以下にすることが好ましい。
【００２７】
浸透液が雄ねじ部３６及び雌ねじ部１６に十分に浸透し、ねじ面に浸透液の潤滑膜が形成されたら、ポンプ５４及び真空ポンプ５８を停止して浸透液の注入及び吸引を終える。そして、六角ボルト３０の頭部３１を所定の器具で回転させて、六角ボルト３０をねじ穴１４から緩める。この時、ねじ面には潤滑膜が形成されているので、ボルトを緩めても、雄ねじ部３６と雌ねじ部１６との間で金属接触は起こらず、磨耗粉も発生しない。よって、ボルトの焼け付きを防止することができ、六角ボルト３０をねじ穴１４から容易に取り外すことができる。
【００２８】
なお、注入孔４３及び回収孔４６を予め設けたボルトを作製し、このボルトを用いてマンホール蓋２０を本体１０に固定しておいてもよい。これによれば、ボルトを緩める作業を行う際にボルトに貫通孔を施工する必要がないので、作業時間を大幅に短縮することができる。
【００２９】
（第３の実施形態）
図５は、本発明に係るボルト焼け付き防止方法のさらに別の実施形態を示す模式図であって、ボルト周辺を拡大した断面図である。図６は、図５に示す実施形態において、ボルト側から見た平面図である。なお、図３及び図４と同様の構成については同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００３０】
図５及び図６に示すように、本実施形態では、先ず、六角ボルト３０を緩める前に、封止剤６０を用いて、ボルト３０の頭部３１とマンホール蓋２０との間、及びマンホール蓋２０と本体１０との間をそれぞれ密閉する。なお、頭部３１とマンホール蓋２０との間を密閉する際、浸透液を注入する箇所を設けるため、一部分を除いて頭部３１とマンホール蓋２０との間を封止剤６０で覆う。また、封止剤６０で覆った部分には、浸透液を注入する箇所の反対側の位置に、頭部３１とマンホール蓋２０との間まで延びる回収管６４を設ける。回収管６４の反対端は、吸引管５６を介して真空ポンプ５８に接続する。
【００３１】
次に、浸透液ボンベ７０を用いて、封止剤６０で覆われていない頭部３１とマンホール蓋２０との間に浸透液を注入する。なお、浸透液の注入は、スプレーノズル等を用いてもよい。その後、真空ポンプ５８を起動して回収管６４内を真空引きし、注入した浸透液を吸引し回収する。この時、真空引きによって、六角ボルト３０とボルト穴１４との間の空間に気流が生じるので、浸透液が六角ボルト３０の座面や雄ねじ部３６、ボルト穴１４の雌ねじ部１６に浸透するのを促進することができる。このように気流を生じさせて浸透液の浸透を促進するには、真空ポンプ５８の真空度を５０Ｔｏｒｒ以下にすることが好ましい。
【００３２】
なお、浸透液ボンベ７０から浸透液を注入した後、注入した浸透液が六角ボルト３０の雄ねじ部３６やボルト穴１４の雌ねじ部１６に十分に到達するまで、この状態でしばらく保持した後、真空ポンプ５８を起動するのが好ましい。保持する時間は０．５時間以上が好ましい。保持する時間が０．５時間未満だと、注入した浸透液が雄ねじ部３６や雌ねじ部１６にまで十分に到達しておらず、真空引きをしてもこれらねじ面への浸透液の浸透促進効果が十分に発揮されない。より好ましい保持時間は1〜３時間である。
【００３３】
浸透液が雄ねじ部３６及び雌ねじ部１６に十分に浸透し、ねじ面に浸透液の潤滑膜が形成されたら、真空ポンプ５８を停止して浸透液の吸引を終える。そして、六角ボルト３０の頭部３１を所定の器具で回転させて、六角ボルト３０をねじ穴１４から緩める。この時、ねじ面には潤滑膜が形成されているので、ボルトを緩めても、雄ねじ部３６と雌ねじ部１６との間で金属接触は起こらず、磨耗粉も発生しない。よって、ボルトの焼け付きを防止することができ、六角ボルト３０をねじ穴１４から容易に取り外すことができる。
【００３４】
本実施形態では、六角ボルト３０に貫通孔を施工する必要がないので、貫通孔を施工するための作業が不要となり、作業時間を大幅に短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】原子力発電プラントにおける蒸気発生器のマンホール蓋周辺部を概略的に示す断面図である。
【図２】図１に示す蒸気発生器をマンホール蓋側から見た平面図である。
【図３】本発明に係るボルト焼け付き防止方法の一実施形態を示す模式図であって、ボルトの周辺を拡大した断面図である。
【図４】本発明に係るボルト焼け付き防止方法の別の実施形態を示す模式図であって、ボルト周辺を拡大した断面図である。
【図５】本発明に係るボルト焼け付き防止方法のもう別の実施形態を示す模式図であって、ボルト周辺を拡大した断面図である。
【図６】図５に示す実施形態において、ボルト側から見た平面図である。
【図７】焼け付きが生じたボルトとボルト穴の断面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１０  本体
１２  マンホール
１４  ボルト穴
１６  雌ねじ部
２０  マンホール蓋
２４  穴
２６  ガスケット
３０  六角ボルト
３１  頭部
３２  ねじ先端
３６  雄ねじ部
４０  貫通孔
４１、４２  開口部
４３  注入孔
４４、４５  開口部
４６  回収孔
４７、４８  開口部
５０  注入管
５２  浸透液タンク
５４  ポンプ
５６  吸引管
５８  真空ポンプ
６０  封止剤
６４  回収管
７０  浸透液ボンベ
【図１】
2006183832.tif 000003
【図２】
2006183832.tif 000004
【図３】
2006183832.tif 000005
【図４】
2006183832.tif 000006
【図５】
2006183832.tif 000007
【図６】
2006183832.tif 000008
【図７】
2006183832.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】平成17年1月14日(2005.1.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
このように、本態様によれば、ボルトの頭部と第２の部材との間を少なくとも２箇所を除いて密閉するとともに、第１の部材と第２の部材との間を密閉するので、ボルトとボルト穴との間を密封空間とすることができる。よって、密閉しなかった箇所の一方から、ボルトとボルト穴とが螺合する部分に浸透液を注入するとともに、密閉しなかった箇所の他方から、注入した浸透液を強制的に吸引することができる。これによって、ボルトとボルト穴との螺合部分に浸透液を十分に供給することができるので、上記の態様と同様に、ボルトの焼け付きを防止することができる。特に、本態様では、ボルトに貫通孔を施工する必要がないので、ボルトに貫通孔を施工するための作業が不要であり、作業時間を大幅に短縮できる。なお、ボルトの頭部と第２の部材との間を封止剤で覆って密閉し、この封止剤で覆った部分に貫通孔を設けることで、浸透液の吸引に適した密閉されていない箇所を容易に形成することができる。