(57)【要約】【課題】  フライス盤やマシニングセンターの加工において、バイスでワークをクランプする場合、ワークをストッパーに突き当てた時、ワーク基準面とストッパーの接触は作業者の手の感覚に頼っていた。このためワーク基準面からの加工寸法は保証することはできず、クランプミスによる加工不良が発生した。【解決手段】  そこで本発明ではストッパーとワークの間に微電流を流して、LEDを点燈させることでストッパーとワーク基準面との接触の確認をとった。又、高温の切粉や切削油に対しては、外部配線を使用することなく、樹脂の充填とOリングによる耐油構造になっている。【選択図】  図1
2006102839.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
マシンバイス用ワークストッパーにおいて、ワークの基準面がストッパーに接触すると、ワークとストッパーの間に微電流が流れ、LEDの点燈により、ワークの正常なクランプを確認することができ、又、本体はLED点燈のための乾電池等を内蔵し、絶縁体を介して取付けネジと一体となり、外部配線無しでLEDの点燈回路を構成するワークストッパー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はフライス盤、マシニングセンター等の加工治具に関するものであり、ワークをバイスにクランプするときに、ワークを正しい位置にセットするための補助装置である。但し、ワークは鉄、アルミ、ステンレス等の通電性のあるものである。
【背景技術】
【０００２】
フライス盤やマシニングセンターの加工において、ワークをバイスにクランプする時に、確認装置のないワークストッパーでは、ワークの基準面がストッパーに当たっているかどうか、手の感触に頼るしかなかった。この為、作業者は十分注意していても、ワークのセットミスによる加工不良を無くすことはできなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
そこでワークとストッパーの接触が作業者の手の感触に頼るのではなく、ブザーの音やランプの点燈により確認できれば、セットミスによる加工不良は無くなり、作業者の負担も軽減される。また、フライス盤の加工では切削油を使い、高温の切粉を発生するので、この装置は耐油性を備え、切粉の熱とからみに耐えることができる構造でなければならない。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明では、ブザーの音による確認は機械工場においては、騒音が大きく不適切なので、ワークとストッパーの間にLED点燈用の微電流を流して、LEDの点燈により、ワーク基準面とストッパーの接触の確認をとることにした。本発明の構造を以下に示す。
(A) パイプ状の本体7の内部に乾電池8、スプリング9、抵抗11等を内蔵し、LED1は外部から確認しやすい所に組込まれている。
(B) 切削による切粉からの損傷を防ぐために、LED1点燈用の配線を使用せず、本体7と取付けネジ13を、絶縁体2を介して圧入され、一体物となっている。
(C) LEDハウジング2はLED1を組込んだ後で、内部を樹脂で充填され、O リング13を介して本体7に止めネジで固定される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】
本発明は1〜11の部品から成る本体部とストッパーと2個の連結用アームにより構成され、又LED1点燈のための乾電池8は本体内部に密封される。以下、図1を用いて詳細を説明する。
(A) 本体7はパイプ状で、一方を絶縁体12を解して取付けネジ13が圧入され、内部に乾電池8、スプリング9、電極−10、抵抗11等が組込まれ、もう一方はLEDハウジング2が止めネジ6で組み付けられている。
(B) LED1はLEDハウジング2に内側から組込まれ、＋端子は電極＋4へ、−端子はキャップ5に接続される。又LEDハウジング2の内部はLED1等が組み込まれた後、樹脂で充填され、耐油構造となっている。
(C) LED1点燈のための電気の流れは、乾電池8＋極 ⇒電極＋4 ⇒ LED1＋端子 ⇒ LED−端子6 ⇒ キャップ5 ⇒ LEDハウジング2 ⇒ 本体7 ⇒ アームA15 ⇒ アームB16 ⇒ ストッパー14 ⇒ ワーク17 ⇒ バイス ⇒ 取付けネジ13 ⇒ 抵抗11 ⇒ 電極−10 ⇒ スプリング9 ⇒ 乾電池8−極である。
(D) 上記の流れにおいて、ストッパー14 がワーク17に接触することにより、LED１は点燈し、ワークの正常なクランプを確認することができる。
【実施例】
【０００６】
「図3」「図4」が本発明をマシンバイスに取付けた実施例であり、本発明を使用することにより、X(バイス口金に平行)方向の加工寸法を保証することができ、又、作業者はLED点燈によりワークの正常なクランプを確認できるので、作業が楽になり生産性も向上した。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の構造をわかりやすく示すために、断面で示した平面図
【図２】図1のＡ−Ａでカットした側面図
【図３】本発明をバイスに取付け、ワークをクランプした状態の平面図
【図４】図3の側面図
【符号の説明】
【０００８】
1 LED    2 LEDハウジング    3 Oリング    4 電極+    5 キャップ
6 止めネジ    7 本体    8 乾電池    9 スプリング    10電極−
11 抵抗    12 絶縁体    13 取付けネジ    14 ストッパー    15 アームA
16 アームB    17 ワーク
【図１】
2006102839.tif 000003
【図２】
2006102839.tif 000004
【図３】
2006102839.tif 000005
【図４】
2006102839.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成16年10月28日(2004.10.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はフライス盤、マシニングセンター等の加工治具に関するものであり、ワークをバイスにクランプするときに、ワークを正しい位置にセットするための補助装置である。但し、ワークは鉄、アルミ、ステンレス等の通電性のあるものである。
【背景技術】
【０００２】
フライス盤やマシニングセンターの加工において、ワークをバイスにクランプする時に、確認装置のないワークストッパーでは、ワークの基準面がストッパーに当たっているかどうか、手の感触に頼るしかなかった。この為、作業者は十分注意していても、ワークのセットミスによる加工不良を無くすことはできなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
そこでワークとストッパーの接触が作業者の手の感触に頼るのではなく、ブザーの音やランプの点燈により確認できれば、セットミスによる加工不良は無くなり、作業者の負担も軽減される。また、フライス盤の加工では切削油を使い、高温の切粉を発生するので、この装置は耐油性を備え、切粉の熱とからみに耐えることができる構造でなければならない。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明では、ブザーの音による確認は機械工場においては、騒音が大きく不適切なので、ワークとストッパーの間にLED点燈用の微電流を流して、LEDの点燈により、ワーク基準面とストッパーの接触の確認をとることにした。本発明の構造を以下に示す。
(A) パイプ状の本体7の内部に乾電池8、スプリング9、抵抗11等を内蔵し、LED1は外部から確認しやすい所に組込まれている。
(B) 切削による切粉からの損傷を防ぐために、LED1点燈用の配線を使用せず、本体7と取付けネジ13は、絶縁体2を介して圧入され、一体物となっている。
(C) LEDハウジング2はLED1を組込んだ後で、内部を樹脂で充填され、O リング13を介して本体7に止めネジで固定される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】
本発明は1〜11の部品から成る本体部とストッパーと2個の連結用アームにより構成され、又LED1点燈のための乾電池8は本体内部に密封される。以下、図1を用いて詳細を説明する。
(A) 本体7はパイプ状で、一方を絶縁体12を介して取付けネジ13が圧入され、内部に乾電池8、スプリング9、電極−10、抵抗11等が組込まれ、もう一方はLEDハウジング2が止めネジ6で組み付けられている。
(B) LED1はLEDハウジング2に内側から組込まれ、＋端子は電極＋4へ、−端子はキャップ5に接続される。又LEDハウジング2の内部はLED1等が組み込まれた後、樹脂で充填され、耐油構造となっている。
(C) LED1点燈のための電気の流れは、乾電池8＋極 ⇒電極＋4 ⇒ LED1＋端子 ⇒ LED1−端子 ⇒ キャップ5 ⇒ LEDハウジング2 ⇒ 本体7 ⇒ アームA15 ⇒ アームB16 ⇒ ストッパー14 ⇒ ワーク17 ⇒ バイス ⇒ 取付けネジ13 ⇒ 抵抗11 ⇒ 電極−10 ⇒ スプリング9 ⇒ 乾電池8−極である。
(D) 上記の流れにおいて、ストッパー14 がワーク17に接触することにより、LED１は点燈し、ワークの正常なクランプを確認することができる。
【実施例】
【０００６】
「図3」「図4」が本発明をマシンバイスに取付けた実施例であり、本発明を使用することにより、X(バイス口金に平行)方向の加工寸法を保証することができ、又、作業者はLED点燈によりワークの正常なクランプを確認できるので、作業が楽になり生産性も向上した。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の構造をわかりやすく示すために、断面で示した平面図
【図２】図1のＡ−Ａでカットした側面図
【図３】本発明をバイスに取付け、ワークをクランプした状態の平面図
【図４】図3の側面図
【符号の説明】
【０００８】
1 LED    2 LEDハウジング    3 Oリング    4 電極+    5 キャップ
6 止めネジ    7 本体    8 乾電池    9 スプリング    10電極−
11 抵抗    12 絶縁体    13 取付けネジ    14 ストッパー    15 アームA
16 アームB    17 ワーク