(57)【要約】【課題】  本発明は自動給油装置を組込んでいない装置や組込めない装置を対象としたものであり、給油状況を確実に監視できると共に、給油忘れ（複数個ある給油個所での数箇所の給油忘れや、給油個所への給油期限切れ）が発生した場合に、直ちに警報を発することにより作業者へ知らせ、給油を行う事を目的とした、給油忘れ監視システムを提供することを課題とする。【解決手段】  そのために、本発明の機械装置の給油監視システムは、機械装置の給油監視システムにおいて、各給油個所に配設され給油状況情報が記憶された多数のＩＣタグと、該ＩＣタグ内の給油状況情報を受信する収集アンテナと、前記ＩＣタグからの給油状況情報に基づき給油状況を監視する監視装置とを備えた事を特徴とする。【選択図】        図１
2006144907.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
機械装置の給油監視システムにおいて、
各給油個所に配設され給油状況情報が記憶された多数のＩＣタグと、
該ＩＣタグ内の給油状況情報を受信する収集アンテナと、
前記ＩＣタグからの給油状況情報に基づき給油状況を監視する監視装置と
を備えた事を特徴とする機械装置の給油監視システム。
【請求項２】
前記多数のＩＣタグを所定のグループにグループ化すると共に該グループ毎に収集アンテナが設けられていることを特徴とする請求項１に記載の機械装置の給油監視システム。
【請求項３】
前記監視装置は、前記ＩＣタグからの給油状況情報内の次回給油日時と現在の日時とを比較し、現在の日時が次回給油日時を過ぎているか否かを判定する給油忘れ判定回路を備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載の機械装置の給油監視システム。
【請求項４】
前記給油状況情報は、装置名称、給油場所、場所番号、給油の種類、給油量、給油日時、次回給油日時の各データから構成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の機械装置の給油監視システム。
【請求項５】
機械装置の給油監視システムにおいて、
各給油個所に配設され給油状況情報が記憶された多数のＩＣタグ内の前記給油状況情報を受信する収集アンテナと、
前記ＩＣタグからの前記給油状況情報に基づき給油状況を監視する監視装置とを備え、
該監視装置は、
前記収集アンテナからの前記給油状況情報を読み込むスキャナと、
前記スキャナからの前記給油状況情報内の次回給油日時と現在の日時とを比較し、現在の日時が次回給油日時を過ぎているか否かを判定する給油忘れ判定回路を有するパソコンと、
該パソコンに接続され前記ＩＣタグからの前記給油状況情報及び前記判定の内容を記憶するデータベースと、
新規の給油状況情報を新しいＩＣタグに書き込む書き込み装置と
を備えた事を特徴とする機械装置の給油監視システム。
【請求項６】
機械装置の給油監視方法において、
給油の必要な給油個所毎に次回給油日時が記憶されたＩＣタグを作成し、
前記各給油個所へ給油を行うと共に、
前記各給油個所に既に設置されているＩＣタグを回収し、前記次回給油日時が記憶されたＩＣタグを設置することを特徴とする機械装置の給油監視方法。
【請求項７】
前記請求項５に記載の給油監視システムを備え、
前記多数のＩＣタグから前記収集アンテナ及び前記スキャナを介して前記給油状況情報を入手し前記データベースに記憶し、
前記パソコンにより前記データベースから給油の必要な給油箇所を抽出し、
前記書き込み装置により該給油の必要な給油箇所につき次回給油日時が記憶されたＩＣタグを作成し、
前記各給油個所へ給油を行うと共に、
前記各給油個所に既に設置されているＩＣタグを回収し、前記次回給油日時が記憶されたＩＣタグを設置することを特徴とする機械装置の給油監視方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は印刷機械や抄紙機、織り機等産業機械における、複数の摩擦個所への潤滑油の給油状況を監視する機械装置の給油監視システム及び給油監視方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、産業機械では生産に係る労働の省力化、効率化が求められており、各工場では機械化が進められている。
その方策の一つとして、産業機械における潤滑個所への潤滑油の給油を自動化するものとして、潤滑油供給を織機の実質運動量に比例して、適切かつ効率的に行なうことができる織機の潤滑油供給装置において、摩擦部位の実際の給油必要度に対応する織機ピック数に基づいて給油間隔を設定することにより潤滑油供給を行い、更に要すれば、予め設定した監視時間における供給圧検出信号の有無により給油の成否を判定するようにしたものが提案されている（例えば、特許文献１。）。
【０００３】
また、抄紙機の作動パラメータを変更しても、全潤滑点の循環潤滑を最適に行なうことのできる抄紙機のシリンダおよびロール軸受の循環潤滑制御・監視装置として、潤滑油を油潤滑センターから管系統を通して潤滑点へ供給する装置において、潤滑剤を戻り管系統を通して油潤滑センターへ送り戻し、本装置は多数のアクチュエータパネルを有し、これらを抄紙機械室等の床面よりも上の潤滑点の付近に配置し、群分けし、アクチュエータパネルからは、潤滑剤供給管を潤滑点へ通し、アクチュエータパネルは、潤滑剤流量のフィードバック接続された調整ループを有し、調整ループは、それぞれの潤滑点に設けられ、油流量調整弁、アクチュエータモータ、油流量測定装置および調整回路を有するものも提案されている（例えば、特許文献２。）。
【０００４】
このような給油装置は潤滑油ポンプの圧出により、複数の摩擦個所に間欠的に集中供給するものであるが、温度低下による潤滑油の粘性上昇や、供給管内の異物混入等が原因で、潤滑油の円滑な流動が阻害され、確実な給油が行われないことがある。
【０００５】
そして、無人でも必要な個所へ確実に給油できるものとして、工作機械などに潤滑オイルを間欠的に給油する間欠給油潤滑装置の制御装置において、間欠給油潤滑装置の制御装置のマイクロプロセッサに、オイルタンク内の潤滑オイルを吸引吐出するポンプが作動してから吐出圧力を検知する圧力スイッチが作動するまでの期間を監視させることにより、監視期間の変更が容易にできるようにして、システム規模に応じた昇圧監視時間変更可能とするものも提案されている（例えば、特許文献３。）。
【０００６】
しかしながら、上述のものは、給油の自動化を目的としているため、装置製作当初から自動給油を組み入れた装置構成とする必要があり、特定の装置を対象とした極狭い領域での給油に関するものであり、全自動給油の必要のない装置が多数存在する大型の装置や、既設の装置においては、給油忘れが生じる可能性があるという問題がある。
特に印刷機械等のように複雑で摩擦個所の多い装置で、しかも装置構成上コンパクト化が要求される機械では、給油忘れ（複数個ある給油個所で、数箇所の給油忘れ）が発生しやすく、給油が不十分な時は潤滑性能が劣り、最悪の場合は焼付きとなって、機械が破損する。
【０００７】
なお、印刷用のインキ容器に非接触ＩＣタグを付してインキ管理等を行うシステムやインキ容器として、印刷用インキのインキ容器に非接触ＩＣタグを装着してインキ管理を総合的に行うシステムであって、各単位のインキ容器毎に付した非接触ＩＣタグには少なくとも、容器の識別ＩＤ、およびまたは、インキのロット番号、を記憶させることにより、インキの在庫管理、インキの色特性管理、インキの調色・残肉管理、インキの発注管理、のいずれか１以上の管理を行うものも提案されている（例えば、特許文献４）。
しかしながら、特許文献４に記載のものは、インキの在庫管理に関するものであり、給油管理に関するものではなく、且つ、このまま給油管理に採用した場合、ＩＣタグ内の情報の更新漏れ、更新処理ミスが生じる可能性がある。
【０００８】
【特許文献１】特開平５−３０２２４５号公報
【特許文献２】特開平８−２４７３８６号公報
【特許文献３】特開２０００−３０４１９３公報
【特許文献４】特開２００１−３５３８５０公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は自動給油装置を組込んでいない装置や組込めない装置を対象としたものであり、給油状況を確実に監視できると共に、給油忘れ（複数個ある給油個所での数箇所の給油忘れや、給油個所への給油期限切れ）が発生した場合に、直ちに警報を発することにより作業者へ知らせ、給油を行う事を目的とした、給油忘れ監視システムを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の問題点に対し本発明は、以下の各手段を以て課題の解決を図る。
（１）第１の手段は、機械装置の給油監視システムにおいて、各給油個所に配設され給油状況情報が記憶された多数のＩＣタグと、該ＩＣタグ内の給油状況情報を受信する収集アンテナと、前記ＩＣタグからの給油状況情報に基づき給油状況を監視する監視装置とを備えた事を特徴とする。
【００１１】
（２）第２の手段は、第１の手段の機械装置の給油監視システムにおいて、前記多数のＩＣタグを所定のグループにグループ化すると共に該グループ毎に収集アンテナが設けられていることを特徴とする。
【００１２】
（３）第３の手段は、第１又は２の手段の機械装置の給油監視システムにおいて、前記監視装置は、前記ＩＣタグからの給油状況情報内の次回給油日時と現在の日時とを比較し、現在の日時が次回給油日時を過ぎているか否かを判定する給油忘れ判定回路を備えていることを特徴とする。
【００１３】
（４）第４の手段は、第１〜３のいずれかの手段の機械装置の給油監視システムにおいて、前記給油状況情報は、装置名称、給油場所、場所番号、給油の種類、給油量、給油日時、次回給油日時の各データから構成されていることを特徴とする。
【００１４】
（５）第５の手段は、機械装置の給油監視システムにおいて、各給油個所に配設され給油状況情報が記憶された多数のＩＣタグ内の前記給油状況情報を受信する収集アンテナと、前記ＩＣタグからの前記給油状況情報に基づき給油状況を監視する監視装置とを備え、該監視装置は、前記収集アンテナからの前記給油状況情報を読み込むスキャナと、前記スキャナからの前記給油状況情報内の次回給油日時と現在の日時とを比較し、現在の日時が次回給油日時を過ぎているか否かを判定する給油忘れ判定回路を有するパソコンと、該パソコンに接続され前記ＩＣタグからの前記給油状況情報及び前記判定の内容を記憶するデータベースと、新規の給油状況情報を新しいＩＣタグに書き込む書き込み装置とを備えた事を特徴とする。
【００１５】
（６）第６の手段は、機械装置の給油監視方法において、給油の必要な給油個所毎に次回給油日時が記憶されたＩＣタグを作成し、前記各給油個所へ給油を行うと共に、前記各給油個所に既に設置されているＩＣタグを回収し、前記次回給油日時が記憶されたＩＣタグを設置することを特徴とする。
【００１６】
（７）第７の手段の機械装置の給油監視方法は、第５の手段の給油監視システムを備え、前記多数のＩＣタグから前記収集アンテナ及び前記スキャナを介して前記給油状況情報を入手し前記データベースに記憶し、前記パソコンにより前記データベースから給油の必要な給油箇所を抽出し、前記書き込み装置により該給油の必要な給油箇所につき次回給油日時が記憶されたＩＣタグを作成し、前記各給油個所へ給油を行うと共に、前記各給油個所に既に設置されているＩＣタグを回収し、前記次回給油日時が記憶されたＩＣタグを設置することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
特許請求の範囲に記載の各請求項に係る発明は、上記の（１）〜（７）に記載の各手段を採用しているので、ＩＣタグを使用した給油監視システムによれば、大掛かりな全自動化の給油監視システムは不要であり、給油情報が容易に、低コストで管理できる。
また自動給油システムのできない既設の装置や、簡易装置へも容易に適用できる。
これにより摩擦個所への給油忘れを防止でき、給油不足によるトラブルを防止できるので、作業効率向上に貢献できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図面を参照して、本発明を実施するための形態につき説明する。
図１は、本発明の第一の実施の形態に係る機械装置の給油監視システムの全体外略図、図２は、本発明の第一の実施の形態に係る機械装置の給油監視システムにおけるデータベースのデータの一例を示す図、図３は、本発明の第一の実施の形態に係る機械装置の給油監視システムにおけるパソコン内での処理図である。
【００１９】
まず、図１に基づき、本発明の第一の実施の形態に係る潤滑油の給油監視システムにつき説明する。
印刷所の建屋内には、複数の商業用オフセット輪転機、及びその他の補機等の多数の機械装置が設置されている。
図１に図示のものは、商業用オフセット輪転機に採用した例である。
商業用オフセット輪転機は、搬送ベルト２によりロールから紙を印刷部４に供給する給紙部３、４組（４色）の印刷ユニットからなる印刷部４、印刷された紙を乾かすドライヤ５、冷却部６、折部７等から構成されている。
【００２０】
この商業用オフセット輪転機の給紙部３、印刷部４の４組の印刷ユニット、ドライヤ５、冷却部６、折部７の給油個所には、各々電池内蔵型のＩＣタグ１０が設置（所定の箇所に貼付け、又はフック等にぶら下げ）されている。
各々のＩＣタグ１０には、装置名称、給油場所、場所番号、油の種類、給油量、給油日時、次回給油日時、等の給油状況情報が、給油作業前に予め入力されている。
ここで使用されるＩＣタグ１０は、従来から物流システム等に使用されている通常の安価なＩＣダグであり、アンテナコイルとメモリ付きＩＣチップとを有する非接触ＩＣタグ（無線ＩＣタグ、非接触ＩＣ、非接触ＩＣラベル、非接触データキャリア、或いは有線ＩＣタグ等）からなるラベルが使用される。
【００２１】
なお、ＩＣタグ１０が無線型の場合には、ＩＣタグ１０に内蔵されている電池容量が大きくないと無線収集できないが、ＩＣタグ１０の交換期間（給油期間）が数日以内であれば、市販の電池容量の大きいＩＣタグ１０を使用することにより充分に対処できる。
そして、給油作業前の給油状況情報をＩＣタグ１０に入力する前に、必要に応じてＩＣタグ１０の電池も交換する。
【００２２】
また、商業用オフセット輪転機毎に、一本の収集アンテナ１６が配設されており、各ＩＣタグ１０からの情報を収集するようになっている。
グループ用の収集アンテナ１６は、有線或いは無線によりスキャナ３０に接続されており、各ＩＣタグ１０の情報は、グループ用の収集アンテナ１６を介してスキャナ３０に読み取られる。
【００２３】
スキャナ３０は、有線或いは無線により監視装置としてのパソコン３１に接続されている。
パソコン３１は、各ＩＣタグ１０からの給油状況情報及び特記事項を蓄積するデータベース３２を備えている。
また、パソコン３１は、後述するように、各ＩＣタグ１０からの給油状況情報を分析、整理する回路と共に、給油状況情報内の次回給油日時と現在の日時とを比較し、現在の日時が次回給油日時を過ぎていれば給油忘れという特記事項を追加する給油忘れ判定回路（シーケンス又はプログラム）等も備えている。
なお、ここでいう回路とは、電気的な回路のみならず、シーケンス、プログラム等の場合も意味するものとする。
【００２４】
更に、パソコン３１はキーボードも有しており、異音注意、油漏れチェック等の特記事項を入力できるようになっている。
そして、パソコン３１には、ＩＣタグ１０に新規の給油状況情報を書き込むための書き込み装置３３も接続されている。
データベース３２には、印刷所の建屋内の、複数の商業用オフセット輪転機、及びその他の補機等の多数の機械装置の給油状況情報及び特記事項が記録、蓄積されるようになっている。
【００２５】
次に、図２に基づき、データベース３２に記憶されるデータにつき説明する。
データベース３２は、各々の給油場所毎の給油状況情報（装置名称、給油場所、場所番号、油の種類、給油量、給油日時、次回給油日時）、及び特記事項等のデータを記憶するメモリを備えている。
また、データ番号１、２に示すように、過去の給油履歴も記憶されるようになっている。
この例では、リール００２への給油については、データ番号１、２に示すように、給油忘れが発生して１日遅れで給油し、その後、データ番号１１改に示すように異音が発生していることを表している。
【００２６】
図３に基づき、本発明の第一の実施の形態に係る機械装置の給油監視システムにおけるパソコン内での処理回路（シーケンス又はプログラム）につき説明する。
【００２７】
先ず、定期的に、給油状況情報収集回路６１から、スキャナ３０、図１に図示のグループ用の収集アンテナ１６を介して、全てのＩＣタグ１０に対し、給油状況情報の送信要求を順次行う。
送信要求を受信した各々のＩＣタグ１０は、記憶されている装置名称、給油場所、一貫番号、油の種類、給油量、給油日時、次回給油日時、等の給油状況情報を、グループ用の収集アンテナ１６、スキャナ３０を介して給油状況情報収集回路６１に送信する。
【００２８】
給油状況情報収集回路６１では、この送信された給油状況情報データ（図２のデータ番号１０〜１９）を、給油忘れ判定回路６３に送信する。
給油忘れ判定回路６３では、パソコン３１に内蔵されている時計６２から現在時刻を入手し、現在時刻と給油状況情報データ内の次回給油日時のデータとを比較する。
もし、現在時刻が給油状況情報データ内の次回給油日時のデータより過ぎているものがあれば、図２のデータ番号１９改のごとく、特記事項の欄に給油忘れの情報を追加する。
また、期限切れ或いは給油忘れの場所が在れば、警告も表示される。
【００２９】
このようにして、特記事項が追加された給油状況情報のデータ（図２のデータ番号１０〜１８、１９改）は、データベース３２に送信され記憶される。
なお、既にデータベース３２に記憶されている給油状況情報と同じデータは記憶しない。
これにより、多数の給油個所があっても、特記事項の欄に給油忘れの情報を追加することにより、給油忘れを防止できようになっている。
また、データベース３２に記憶されているデータは、選別して表示部６７に表示できるようになっている。
【００３０】
次に、パソコン３１内の給油場所抽出回路６４にて、定期的にデータベース３２から各々の給油場所毎の給油状況情報、及び特記事項等のデータを読み込み、例えば１３日１０時に検索した場合、給油時期になっている場所（図２中のデータ番号１３〜１８）、期限切れ或いは給油忘れの場所（図２中のデータ番号１９改）を抽出する。
また、内蔵されている時計６２から現在時刻（例えば、１３日１０時）を入手し、新たな給油日時（例えば、１３日１２時）を算出する。
そして、今回給油する各々の給油場所の装置名称、給油場所、場所番号、油の種類、給油量、及び新たな給油日時のデータを、ＩＣタグ用データ作成回路６６に送信する。
【００３１】
ＩＣタグ用データ作成回路６６では、給油場所抽出回路６４から送信されてきた各々のデータにつき、場所別給油間隔記憶回路６５に記憶されている各場所別の給油間隔時間から新たな次回給油日時（例えば、２４時間後の１４日１２時）を算出する。
そして、今回給油する場所毎のＩＣタグ用の最新の給油状況情報（装置名称、給油場所、場所番号、油の種類、給油量、新たな給油日時、及び新たな次回給油日時）データを作成し、書き込み装置３３に最新の給油状況情報データを送信し、場所毎の新しいＩＣタグ１０を作成する。
なお、この新しいＩＣタグ１０は、保管されている（或いは予備の）ＩＣタグ１０を使用して作成され、電池は必要に応じて新しい電池と交換される。
なお、この時点では、この最新の給油状況情報は、データベース３２には記憶しない。
【００３２】
給油作業者は、この最新の給油状況情報が入力された複数のＩＣタグ１０を持参して、給油すべき場所に行って給油し、給油が完了した時点で、古いＩＣタグ１０は回収し、最新の給油状況情報が入力されたＩＣタグ１０と交換する。
そして、最新の給油状況情報が入力された複数のＩＣタグ１０が全て交換された時点で給油作業は完了する。
【００３３】
この時、異音、油漏れ等が発生していた場合は、その場所及び特記事項をメモしておく。
そして、表示部６７画面を見ながら、キーボード等の入力部６０から、該当する場所につき異音、油漏れ等の特記事項をデータベース３２に入力（例えば、図２のデータ番号１１改、１７改）する。
【００３４】
なお、期限切れ或いは給油忘れの場所についての警告が表示された場合には、その都度、上述と同様の手順で新しいＩＣタグ１０を作成し、給油、ＩＣタグ１０の交換作業を行う。
【００３５】
本発明の第一の実施の形態に係る機械装置の給油監視システムは、上述のごとく構成されており、大掛かりな全自動化の給油監視システムは不要であり、給油状況情報を容易に収集でき、低コストで管理できる。
また、自動給油システムのできない既設の機械装置や、簡易装置へも容易に適用できる。
これにより、摩擦個所への給油忘れを防止でき、給油不足によるトラブルを防止できるので、作業効率向上に貢献することができる。
【００３６】
また、ＩＣタグ１０に記憶されている給油状況情報をグループ用の収集アンテナ１６で収集し、スキャナ３０及びパソコン３１を介してデータベース３２に記憶しておくことにより、パソコン３１により、全給油個所の給油した日時、給油期限の切れた個所等の給油状況情報の表示、選別、判別等が可能となる。
そして、給油期限の切れたＩＣタグ１０の情報があれば、直ちに警報を発して作業員へ知らせことができる。
また、期限切れとは別に、給油期限が来るまでの時間が判別できるので、あらかじめ給油の準備（作業員の手配や潤滑油の準備、在庫の補給等）を行うことも可能となる。
【００３７】
そして、総合給油システムではなく、ＩＣタグ等による給油情報監視のため、設備費も、数十枚〜数百枚程度のＩＣタグ１０、グループ用の収集アンテナ１６、スキャナ３０、データベース３２を有するパソコン３１で良く、安価である。
また、図２のデータ番号１７改に図示のような油漏れ等、インキの監視にも対処可能である。
【００３８】
次に、図４に基づき、本発明の第二の実施の形態に係る潤滑油の給油監視システムにつき説明する。
図４は、本発明の第二の実施の形態に係る機械装置の給油監視システムの部分正面図である。
図４に図示のように、一対の装置フレーム４０間に、ベアリング４２を介してロール４１が回転自在に設けられている。
ここで給油個所としては、ベアリング４２挿入部の回転部や摩擦面等多数、例えば各ユニット部で５０箇所とすると商業用オフセット輪転機全体では２００〜３００箇所ある。
【００３９】
そして、本発明の第一の実施の形態と異なり、各給油個所に設置したＩＣタグ１１毎に収集アンテナ１７が設けられている。
なお、本発明の第一の実施の形態の給油監視システムと同様に、スキャナ３０、パソコン３１、データベース３２及び書き込み装置３３が設けられている。
【００４０】
この場合は、収集アンテナ１７がＩＣタグ１１に近接して配置されているので、ＩＣタグ１１内蔵の送信電池容量は小さくてよく、市販されている低価格のＩＣタグ１１が使用可能となる。
そして、収集アンテナ１７で各ＩＣタグ１１の給油状況情報を収集し、この収集アンテナ１７からの給油状況情報をスキャナ３０で読み取り、パソコン３１へ送って、給油状況情報を処理し、データベース３２に記憶し、また、給油作業前の給油状況情報をＩＣタグ１０に入力する等の処理は、本発明の第一の実施の形態と同様に行われる。
【００４１】
この本発明の第二の実施の形態に係る潤滑油の給油監視システムによれば、本発明の第一の実施の形態のものと同様の作用、効果を奏すると共に、更に、ＩＣタグ１１の電池の容量を小さなものとすることができる。
【００４２】
次に、図５に基づき、本発明の第三、第四、第五の実施の形態に係る潤滑油の給油監視システムにつき説明する。
図５は、本発明の第三、第四、第五の実施の形態に係る機械装置の給油監視システムの部分正面図である。
図５に図示のものは、図１に図示の商業用オフセット輪転機における印刷部４の各印刷ユニットのように、複数本のローラを有するユニット５０における給油監視システムの例である。
【００４３】
図５に図示のように、ユニット５０には、フレーム５５及びフレーム５６が対峙して設けられている。
このフレーム５５、フレーム５６間には、ベアリングを介して中間胴５１、圧胴５２、ゴム胴５３、及び版胴５４が回転自在に設けられている。
また、各中間胴５１、圧胴５２、ゴム胴５３、及び版胴５４の回転軸は、ギアユニット５７に連結され、ギアユニット５７は、駆動装置５８により駆動されるようになっている。
【００４４】
本発明の第三の実施の形態に係る潤滑油の給油監視システムにおいては、図５に図示のように、各々の給油箇所毎に１個のＩＣタグ１１が設けてられている。
また、本発明の第一、第二の実施の形態の給油監視システムと同様に、グループ用の収集アンテナ１６或いは収集アンテナ１７、スキャナ３０、パソコン３１、データベース３２及び書き込み装置３３が設けられている。
この本発明の第三の実施の形態に係る潤滑油の給油監視システムによれば、本発明の第一の実施の形態のものと同様の作用、効果を奏する。
【００４５】
次に、本発明の第四の実施の形態に係る潤滑油の給油監視システムのものは、所定のグループ毎にまとめてＩＣタグ１２を設置した例である。
図５に図示のように、フレーム５５、フレーム５６及びギアユニット５７には各々給油個所が４箇所あるが、フレーム５５、フレーム５６及びギアユニット５７毎にグループ化し、各々のグループ毎に１個のＩＣタグ１２、１３、１４が設けられている。
また、本発明の第一、第二の実施の形態の給油監視システムと同様に、グループ用の収集アンテナ１６或いは収集アンテナ１７、スキャナ３０、パソコン３１、データベース３２及び書き込み装置３３が設けられている。
【００４６】
この場合は各部での給油個所全てに給油したのち、ＩＣタグ１２、１３、１４を新規に交換することになる。
但し、この場合は、一箇所の給油部に給油したら、グループ内（ここではフレーム５５、フレーム５６及びギアユニット５７）の他の給油部へも配管で給油されるような構成になっている事が好ましい。
この本発明の第四の実施の形態に係る潤滑油の給油監視システムによれば、本発明の第一の実施の形態のものと同様の作用、効果を奏すると共に、ＩＣタグ１２、１３、１４の数を少なくすることができる。
【００４７】
そして、本発明の第五の実施の形態に係る潤滑油の給油監視システムのものは、更に簡略化して、ユニット５０を１個のグループとし、このグループに１個のＩＣタグ１５が設けられている。
また、本発明の第一、第二の実施の形態の給油監視システムと同様に、グループ用の収集アンテナ１６或いは収集アンテナ１７、スキャナ３０、パソコン３１、データベース３２及び書き込み装置３３が設けられている。
【００４８】
この場合はユニット５０内の給油個所全てに給油したのち、ＩＣタグ１５を新規に交換することになる。
この場合も、一箇所の給油部に給油したらユニット内（ここではフレーム５５、フレーム５６及びギアユニット５７）の他の給油部へも配管で給油されるような構成になっている事が好ましい
この本発明の第四の実施の形態に係る潤滑油の給油監視システムによれば、本発明の第一の実施の形態のものと同様の作用、効果を奏すると共に、ＩＣタグ１５の数を更に少なくすることができる。
【００４９】
以上、本発明を、本発明の各実施の形態の機械装置の給油監視システム又は給油監視方法について説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されず、本発明の範囲内でその具体的構造に種々の変更を加えてよいことはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の第一の実施の形態に係る機械装置の給油監視システムの全体外略図である。
【図２】本発明の第一の実施の形態に係る機械装置の給油監視システムにおけるデータベースのデータの一例を示す図である。
【図３】本発明の第一の実施の形態に係る機械装置の給油監視システムにおけるパソコン内での処理図である。
【図４】本発明の第二の実施の形態に係る機械装置の給油監視システムの部分正面図である。
【図５】本発明の第三、第四、第五の実施の形態に係る機械装置の給油監視システムの部分正面図である。
【符号の説明】
【００５１】
２      搬送ベルト
３      給紙部
４      印刷部
５      ドライヤ
６      冷却部
７      折部
１０、１１、１２、１３、１４、１５    ＩＣタグ
１６、１７    収集アンテナ
３０    スキャナ
３１    パソコン
３２    データベース
３３    書き込み装置
４０    装置フレーム
４１    ロール
４２    ベアリング
５０    ユニット
５１    中間胴
５２    圧胴
５３    ゴム胴
５４    版胴
５５、５６    フレーム
５７    ギアユニット
５８    駆動装置
６０    入力部（キーボード）
６１    給油状況情報収集回路
６２    時計
６３    給油忘れ判定回路
６４    給油場所抽出回路
６５    場所別給油間隔記憶回路
６６    ＩＣタグ用データ作成回路
６７    表示部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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