(57)【要約】【課題】  ロータと吸収弁３１と排気弁３２を等角回転でロータ１０と吸入弦部１９の間のガスの漏れをなくしそしてロータと排気弦部６の間のガスの漏れをなくす。【解決手段】  ロータ先端部が、弧状でロータ前端部２と吸入弦部が回転しながら接っしさせそしてしだいにロータ後端部２２と吸入弦部１９が回転しながら接っしさせた形とし次にロータ前端部２と排気弦部６が回転しながら接っしさせた形とししだいにロータ後端部２２と排気弦部６が回転しながら接っしさせた形とする。ロータ先端部と吸入弁先端部と排気弁先端部にひっかけ付きの溝を設けて溝の中の外側にひっかけ付きの柔軟性のシール包み（４１Ｄ），（５１Ａ），（６２Ｃ）を設けてその内側にひっかけ付きの真鍮のシール（４０Ｂ），（５０Ａ），（６０Ｂ）を設ける。【選択図】図１
2006052721.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロータ前端部（２）からロータ後端部（２２）までの所の弧状をロータ枠（９）の半径とし、ロータ前端部（２）からロータ後端部（２２）までをロータ先端部とし、ロータ先端部と吸入弁が等角回転で同方向に回転してロータ先端部が吸入弦部と接っしさせて出来た形とした事を特徴とした真円ロータリーエンジン。
【請求項２】
吸入切り込み部（２６）の半径（２９）と吸入切り込み部（３０）の半径と同じくしその間を同じ半径の弧とした事を特徴とした真円ロータリーエンジン。
【請求項３】
ロータ（１０）と排気弁が等角回転で同方向に回転し、ロータ前端部（２）からロータ後端部（２２）の間と排気弦部（６）を接っしさせながら出来た形とした事を特徴とした真円ロータリーエンジン。
【請求項４】
吸入弁先端部に溝を設けて溝に柔軟シール（４１）を設けてその先端に鋼製シール（４０）を設ける事を特徴とした真円ロータリーエンジンのシール。
【請求項５】
吸入弁の先端部の溝より間をあけていくらか中心部近くの方に締め付け穴（４６）を設ける事を特徴とした真円ロータリーエンジンのシール。
【請求項６】
鋼製シール（４０）を円側に引張る事を特徴とした真円ロータリーエンシンのシール。
【請求項７】
排気弁（３２）の先端部に溝を設けて柔軟シール（５１）を設けその先端に鋼製シール（５０）を設ける事を特徴とした真円ロータリエンジンのシール。
【請求項８】
排気弁の先端の溝より間を設けていらか中心部近くの方に締め付け穴（５５）を設ける事を特徴とした真円ロータリーエンジンのシール。
【請求項９】
排気弁の鋼製シール（３）を内側に引張る事を特徴とした真円ロータリエンジンのシール。
【請求項１０】
ロータ（１０）先端部に溝を設け、溝に柔軟シール（６２）を設けてその先端部に何本かの鋼製シール（６０）・（６１）を設ける事を特徴とした真円ロータリーエンジンのシール。
【請求項１１】
ロータの先端部の溝より間を設けていくらか中心部の方に締め付け穴（６５）を設ける事を特徴とした真円ロータリーエンジンのシール。
【請求項１２】
ロータの何本かの鋼製シールを中心側に引張る事を特徴とした真円ロータリーエンジンのシール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、特願平９−１７６２６２と特願平９−１７６２６１のロータの先端部が変ったので吸入弦部と排気弦部が変った事に関するものである。
【背景技術】
【０００２】私は、以前に出願したものであるが特願平９−１７６２６２と特願平９−１７６２６１のロータの先端部が丸みおびているため吸入弦部とロータ先端部が等角回転で同方向に接っしながら回転して出来た形である。【０００３】ロータ先端部が丸みおびているため排気弦部とロータ先端部が等角回転で同方向に接っしながら回転して出来た形である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】ロータの先端部が弧状で両側が角形なので吸入弦部が当ったり離れたりする。【０００５】ロータの先端部が弧状で両側が角形なので排気弦部が当ったり離れたりする。【０００６】スライド弁と吸入弁の間の漏れをなくす。【０００７】吸入弁とロータの間の漏れをなくす。【０００８】排気弁とロータの間の漏れをなくす。
【課題を解決するための手段】
【０００９】ロータと吸入弁が等角回転で同方向に回転し、ロータ前端部からロータ後端部の間がロータ枠の半径の弧状で両端が角状なので始めにロータ前端部と吸入弦部が接っし回転が進むにつれてロータ弧状と吸入最短半径２０から吸入最短半径２１の間と接っし次にロータ後端部と吸入弦部が回転しながら接っする形とする。【００１０】ロータと排気弁が等角回転で同方向に回転しロータ前端部からロータ後端部の間がロータ枠の半径の弧状で両端が角状なので始めにロータ前端部と排気弦部が接っし回転が進むにつれてロータ弧状と排気最短半径４から排気最短半径５の間と接っし次にロータ後端部と排気弦部が回転しながら接っしさせた排気弦部の形とする。【００１１】切り込み半径２９と切り込み半径３０とその途中の半径も吸入弁の芯から同じくする。【００１２】吸入弁先端部に溝を設け溝に耐熱性のゴムを設けてその先端に真鍮のシールを設けて溝より中心部の方に設けた締め付穴を設け真鍮に固着した何本かのワイヤーをゴムと吸入弁体を通して締め付け穴まで通してワイヤーの先端にボルトを固着してナットにより締め付けてボルトとナットを接着剤により固めるか又は締め付け穴にセメント又は耐熱性の樹脂を入れて固める。【００１３】排気弁の先端部に溝を設け、溝に耐熱性のゴムを設けてその先端に真鍮のシールを設け、溝より中心部の方に締め付け穴を設け、真鍮に固着した何本かのワイヤーをゴムと排気弁体を通して締め付け穴まで通してワイヤーの先端にボルトを固着してナットにより締め付けてボルトとナットを接着剤により固めるか又は締め付け穴にセメント又は耐熱性の樹脂を入れて固める。【００１４】ロータの先端部に溝を設けて溝の中に耐熱性のゴムを入れて溝より中心部の１方に間を設けて締め付け穴を設け、ゴムの先端部に２本の真鍮を設けて真鍮に何本かのワイヤーを固着してワイヤーでゴムとロータ本体を通して締め付け穴まで通してワイヤーの先端をボルト状にしてナットにより締め付けて接着剤により固めるか又は締め付け穴にセメント又は耐熱性の樹脂を入れて固める。
【発明の効果】
【００１５】ロータと吸入弁の間から混合ガス及び燃焼ガスが漏れない。【００１６】ロータと排気弁の間から混合ガス及び燃焼ガスが漏れない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】ロータと吸入弁が等角回転で同方向に回転し、ロータ前端部からロータ後端部の間がロータ枠の半径の弧状で両端が角状なので始めにロータ前端部と吸入弦部が接っし回転が進むにつれてロータ弧状と吸入最短半径２０から吸入最短半径２１の間と接っし次にロータ後端部と吸入弦部が回転しながら接っする形とする。【００１８】ロータと排気弁が等角回転で同方向に回転し、ロータ前端部からロータ後端部の間がロータ枠の半径の弧状で両端が角状なので始めにロータ前端部と排気弦部が接っし回転が進むにつれてロータ弧状と排気最短半径４から排気最短半径５の間と接っし次にロータ後端部と排気弦部が回転しながら接っしさせた排気弦部の形とする。【００１９】切り込み半径２９と切り込み半径３０とその途中の半径も吸入弁の芯から同じくする。【００２０】吸入弁先端部に溝を設け溝に耐熱性のゴムを設けてその先端に真鍮のシールを設けて溝より中心部の方に設けた締め付け穴を設け真鍮に固着した何本かのワイヤーをゴムと吸入弁体を通して締め付け穴まで通してワイヤの先端をボルト状にしてナットにより締め付けてボルトとナットを耐熱性の接着剤より固める。【００２１】排気弁の先端部に溝を設け、溝に耐熱性のゴムを設けてその先端に真鍮のシールを設け、溝より中心部の方に締め付け穴を設け、真鍮に固着した何本かのワイヤーをゴムと排気弁体を通して締め付け穴まで通してワイヤーの先端にボルトを固着してナットにより締め付けてボルトとナットを接着剤により固める。【００２２】ロータの先端部に溝を設けて溝の中に耐熱性のゴムを入れて溝より中心部の方に間を設けて締め付け穴を設け、ゴムの先端部に２本の真鍮を設けて真鍮に何本かのワイヤーを固着してワイヤーでゴムとロータ本体を通して締め付け穴まで通してワイヤーの先端をボルト状にしてナットにより締め付けて接着剤により固める。
【実施例】
【００２３】ロータと吸入弁３１が等角回転で同方向に回転し、ロータ前端部２からロータ後端部２２の間がロータ枠の半径の弧状で両端が角状なので始めにロータ前端部と吸入弦部１９が接っし回転が進むにつれてロータ弧状と吸入最短半径２０から吸入最短半径２１の間と接っし次にロータ後端部と吸入弦部が回転しながら接っする形とする。吸入弁のシール部と本体の間の境い目とロータの先端部がひっかからないようにする。【００２４】ロータと排気弁が等角回転で同方向に回転し、ロータ前端部からロータ後端部の間がロータ枠の半径の弧状で両端が角状なので始めにロータ前端部と排気弦部６が接っし回転が進むにつれてロータ弧状６８と排気最短半径４から排気最短半径５の間と接っし次にロータ後端部と排気弦部６が回転しながら接っしさせる排気弦部の形とする。【００２５】切り込み半径２９と切り込み半径３０とその途中の半径も吸入弁の芯から同じくする。【００２６】吸入弁先端部に溝を設け溝に耐熱性のゴム４１を設けてその先端に真鍮のシール４０を設けて溝より中心部の方に設けた締め付け穴を設け真鍮に固着した何本かのワイヤーをゴムと吸入弁体を通して締め付け穴まで通してワイヤーの先端をボルト状にしてナットにより締め付けてボルトとナットを耐熱性の接着剤より固める。【００２７】排気弁の先端部に溝を設け、溝に耐熱性のゴム５１を設けてその先端に真鍮のシール５０を設け、溝より中心部の方に締め付け穴５５を設け、真鍮に固着した何本かのワイヤー５２，５４をゴムと排気弁体を通して締め付け穴まで通してワイヤーの先端にボルトを固着してナットにより締め付けてボルトとナットを接着剤により固めるか又は締め付け穴にセメント又は耐熱性の樹脂を入れて固める排気弁のシール部と本体の境い目とロータ角部がひっかからないようにする。【００２８】ロータの先端部に溝を設けて溝の中に耐熱性のゴム６２を入れて溝より中心部の方に間を設けて締め付け穴６５を設け、ゴムの先端部に２本の真鍮のシール２，６０を設けて真鍮に何本かのワイヤーを固着してワイヤー６３．６４．６６．６７でゴムとロータ本体を通して締め付け穴まで通してワイヤーの先端をボルト状にしてナットにより締め付けて接着剤により固める。
【産業上の利用可能性】
【００２９】真円ロータリーエンジンとそのシール。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】真円ロータリーエンジンの全体図
【図２】吸入弁の全体図
【図３】排気弁の全体図
【図４】ロータの全体図
【符号の説明】
【００３１】  １                    燃焼室
２                    ロータ前端部
３                    排気角部
４                    ５と同じ半径
６                    排気弦部
７                    排気枠
８                    ロータ前部
９                    ロータ枠
１０                    ロータ
１１                    排気口
１２                    １４と同じ半径
１３                    仕切弦部
１５                    吸入口
１６                    ロータ後部
１７                    吸入枠
１８                    吸入角部
１９                    吸入弦部
２０、２１              吸入最短半径
２２                    ロータ後端部
２３                    ひっかけ部
２４                    スライド弁
２５                    ひっかけ溝
２６                    吸入切込み
２７                    排気切込み
２８                    先端角度
２９、３０              切り込み半径
４０、５０、６０、６１  鋼製シール
４１、５１、６２        柔軟シール
４２、５２、５４        ワイヤー
４３  ５３              ナット
４４                    ワイヤー
４５                    ナット
４６、５５、６５        締め付け穴
６３、６４、６６、６７  ワイヤー
３１                    吸入弁
３２                    排気弁
【図１】
2006052721.tif 000003
【図２】
2006052721.tif 000004
【図３】
2006052721.tif 000005
【図４】
2006052721.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成16年10月5日(2004.10.5)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロータ前端部（２）からロータ後端部（２２）までの所の弧状をロータ枠（９）の半径とし、ロータ前端部（２）からロータ後端部（２２）までをロータ先端部とし、ロータ先端部と吸入弁が等角回転で同方向に回転してロータ先端部が吸入弦部と接っしさせて出来た形とした事を特徴とした真円ロータリーエンジン。
【請求項２】
吸入切り込み部（２６）の半径（２９）と吸入切り込み部（３０）の半径と同じくしその間を同じ半径の弧とした事を特徴とした真円ロータリーエンジン。
【請求項３】
ロータ（１０）と排気弁が等角回転で同方向に回転し、ロータ前端部（２）からロータ後端部（２２）の間と排気弦部（６）を接っしさせながら出来た形とした事を特徴とした真円ロータリーエンジン。
【請求項４】
吸入弁先端部に溝を設けて溝に柔軟シール（４１）を設けてその先端に鋼製シール（４０）を設ける事を特徴とした真円ロータリーエンジのシール。
【請求項５】
吸入弁の先端部の溝より間をあけていくらか中心部近くの方に締め付け穴（４６）を設ける事を特徴とした真円ロータリーエンジンのシール。
【請求項６】
鋼製シール（４０）を円側に引張る事を特徴とした真円ロータリーエンシンのシール。
【請求項７】
排気弁（３２）の先端部に溝を設けて柔軟シール（５１）を設けその先端に鋼製シール（５０）を設ける事を特徴とした真円ロータリエンジンのシール。
【請求項８】
排気弁の先端の溝より間を設けていくらか中心部近くの方に締め付け穴（５５）を設ける事を特徴とした真円ロータリーエンジンのシール。
【請求項９】
排気弁の鋼製シール（３）を内側に引張る事を特徴とした真円ロータリエンジンのシール。
【請求項１０】
ロータ（１０）先端部に溝を設け、溝に柔軟シール（６２）を設けてその先端部に何本かの鋼製シール（６０），（６１）を設ける事を特徴とした真円ロータリーエンジンのシール。
【請求項１１】
ロータの先端部の溝より間を設けていくらか中心部の方に締め付け穴（６５）を設ける事を特徴とした真円ロータリーエンジンのシール。
【請求項１２】
ロータの何本かの鋼製シールを中心側に引張る事を特徴とした真円ロータリーエンジンのシール。
【請求項１３】
吸入弁（３１）の先端部にひっかけ付きの溝を設けて溝にひっかけ付きの柔軟性のシール４１Ａを設ける事を特徴とした真円ロータリーエンジンのシール。
【請求項１４】
吸入弁（３１）の先端部にひっかけ付きの柔軟性の材質（４１Ｂ）に圧縮気体を入れる空洞にして表側を鋼製シール（４０Ａ）にし奥の方に柔軟性の材質（４１Ｂ）に圧縮気体を入れる空洞を設ける事を特徴とし真円ロータリーエンジンのシール。
【請求項１５】
溝の奥の方にひっかけ付きの柔軟性の材質（４１Ｂ）に空洞を設けて圧縮気体を入れてその表側に鋼製シール（４０Ａ）を設ける事を特徴とした請求項１４記載真円ロータリーエンジンのシール。
【請求項１６】
吸入弁（３１）先端部にひっかけ付きの溝を設けて溝の中の外側にひっかけ付きの柔軟性の材質（４１Ｄ）にしその内側にひっかけ付きの鋼製シール（４０Ｂ）を設ける事を特徴とした真円ロータリーエンジンのシール。
【請求項１７】
排気弁（３２）の先端部にひっかけ付きの溝を設け溝の中の外側にひっかけ付きの柔軟性の材質（５１Ａ）にしその内側にひっかけ付きの鋼製シール（５０Ａ）を設ける事を特徴とした真円ロータリーエンジンのシール。
【請求項１８】
排気弁（３２）の先端部にひっかけ付きの溝を設け、溝の中にひっかけ付きの柔軟シール（５０Ｂ）を設ける事を特徴とした真円ロータリーエンジンのシール。
【請求項１９】
排気弁（３２）の先端部にひっかけ付きの溝を設け、溝の中の外側に鋼製シール（５０Ｃ）を設けその奥の方にひっかけ付きの柔軟性の材質にしその中に空洞（５１Ｃ）を設けて圧縮気体を入れた事を特徴とした真円ロータリーエンジンのシール。
【請求項２０】
排気弁（３２）の先端部にひっかけ付きの溝を設け、溝の奥の方に柔軟性の材質（６２Ａ）にして中に圧縮空気を入れた空洞にしその表側にひっかけ付きの鋼製シール（５０Ｃ）を設ける事を特徴とした真円ロータリーエンジンのシール。
【請求項２１】
ロータの先端部にひっかけ付きの溝を設け、溝の奥の方に柔軟性の材質（６２Ａ）にして圧縮された気体を入れた空洞（６２Ｂ）を設けその外側にひっかけ付きの鋼製シール（６０Ａ）を設ける事を特徴とした真円ロータリーエンジンのシール。
【請求項２２】
ロータ（１０）の先端部にひっかけ付きの溝を設け、溝の中の外側にひっかけ付きの柔軟性の材質（６２Ｃ）にしその内側にひっかけ付きの鋼製シール（６０Ｂ）を設ける事を特徴とした真円ロータリーエンジンのシール。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、特願平９−１７６２６２と特願平９−１７６２６１のロータの先端部が変ったので吸入弦部と排気弦部が変った事に関するものである。
【背景技術】
【０００２】私は、以前に出願したものであるが特願平９−１７６２６２と特願平９−１７６２６１のロータの先端部が丸みおびているため吸入弦部とロータ先端部が等角回転で同方向に接っしながら回転して出来た形である。【０００３】ロータ先端部が丸みおびているため排気弦部とロータ先端部が等角回転で同方向に接っしながら回転して出来た形である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】ロータの先端部が弧状で両側が角形なので吸入弦部が当ったり離れたりする。【０００５】ロータの先端部が弧状で両側が角形なので排気弦部が当ったり離れたりする。【０００６】スライド弁と吸入弁の間の漏れをなくす。【０００７】吸入弁とロータの間の漏れをなくす。【０００８】排気弁とロータの間の漏れをなくす。
【課題を解決するための手段】
【０００９】ロータと吸収弁が等角回転で同方向に回転し、ロータ前端部からロータ後端部の間がロータ枠の半径の弧状で両端が角状なので始めにロータ前端部と吸入弦部が接っし回転が進むにつれてロータ弧状と吸入最短半径２０から吸入最短半径２１の間と接っし次にロータ後端部と吸入弦部が回転しながら接っする形とする。【００１０】ロータと排気弁が等角回転で同方向に回転しロータ前端部からロータ後端部の間がロータ枠の半径の弧状で両端が角状なので始めにロータ前端部と排気弦部が接っし回転が進むにつれてロータ弧状と排気最短半径４から排気最短半径５の間と接っし次にロータ後端部と排気弦部が回転しながら接っしさせた排気弦部の形とする。【００１１】切り込み半径２９と切り込み半径３０とその途中の半径も吸入弁の芯から同じくする。【００１２】吸入弁先端部に溝を設け溝に耐熱性のゴムをを設けてその先端に真鍮のシールを設けて溝より中心部の方に設けた締め付穴を設け真鍮に固着した何本かのワイヤーをゴムと吸入弁体を通して締め付け穴まで通してワイヤーの先端にボルトを固着してナットにより締め付けてボルトとナットを接着剤により固めるか又は締め付け穴にセメント又は耐熱性の樹脂を入れて固める。吸入弁の先端部にひっかけ付きの柔軟シール４１Ａを設けるか又はひっかかり付きの鋼製シールの奥の方に圧縮気体を入れた柔軟性の材質を入れるか又はひっかかり付きの柔軟性の材質のシール包み４１Ｄの中にひっかかり付きの鋼製シール４０Ｂを設ける。【００１３】排気弁の先端部に溝を設け、溝に耐熱性のゴムを設けてその先端に真鍮のシールを設け、溝より中心部の方に締め付け穴を設け、真鍮に固着した何本かのワイヤーをゴムと排気弁体を通して締め付け穴まで通してワイヤーの先端にボルトを固着してナットにより締め付けてボルトとナットを接着剤により固めるか又は締め付け穴にセメント又は耐熱性の樹脂を入れて固める。排気弁３２の先端部にひっかけ付きの柔軟性のシール包み５１Ａの中にひっかけ付きの鋼製シール５０Ａを設けるか又はひっかけ付きの柔軟シール５０Ｂを設けるか又はひっかけ付きの鋼製シール５０Ｃの奥に圧縮気体を入れた空洞を設けたゴムクッションを設ける。【００１４】ロータの先端部に溝を設けて溝の中に耐熱性のゴムを入れて溝より中心部の方に間を設けて締め付け穴を設け、ゴムの先端部に２本の真鍮を設けて真鍮に何本かのワイヤーを固着してワイヤーでゴムとロータ本体を通して締め付け穴まで通してワイヤーの先端をボルト状にしてナットにより締め付けて接着剤により固めるか又は締め付け穴にセメント又は耐熱性の樹脂を入れて固める。ロータ先端部にひっかけ付きの鋼製シール６０Ａを設けてその奥に圧縮気体をいれた空洞６２Ｂを設けたゴムクッション６２Ａを設けるか又はひっかけ付きのゴムのシール包み６２Ｃの中にひっかけ付きの鋼製シール６０Ｂを設ける。
【発明の効果】
【００１５】ロータと吸収弁の間から混合ガス及び燃焼ガスが漏れない。【００１６】ロータと排気弁の間から混合ガス及び燃焼ガスが漏れない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】ロータと吸入弁が等角回転で同方向に回転し、ロータ前端部からロータ後端部の間がロータ枠の半径の弧状で両端が角状なので始めにロータ前端部と吸入弦部が接っし回転が進むにつれてロータ弧状と吸入最短半径２０から吸入最短半径２１の間と接っし次にロータ後端部と吸入弦部が回転しながら接っする形とする。【００１８】ロータと排気弁が等角回転で同方向に回転し、ロータ前端部からロータ後端部の間がロータ枠の半径の弧状で両端が角状なので始めにロータ前端部と排気弦部が接っし回転が進むにつれてロータ弧状と排気最短半径４から排気最短半径５の間と接っし次にロータ後端部と排気弦部が回転しながら接っしさせた排気弦部の形とする。【００１９】切り込み半径２９と切り込み半径３０とその途中の半径も吸入弁の芯から同じくする。【００２０】吸入弁の先端部にひっかけ付きの溝を設けて溝の中にひっかけ付きのゴムのシール包み４１Ｄの中にひっかけ付きの鋼製シール４０Ｂを設ける。【００２１】排気弁の先端部にひっかけ付の溝を設けて溝の中にひっかけ付きのゴムのシール包み５１Ａを設けてその中にひっかけ付きの鋼製シール５０Ａを設ける。【００２２】ロータ先端部にひっかけ付きの溝を設けて溝の中にひっかけ付きのゴムのシール包み６０Ｃを設けてその中にひっかけ付きの鋼製シール６０Ｂを設ける。ロータ先端部の後端部を吸入弁と排気弁がひっかからないように切り口６０Ｃ，６２Ｄを流れるようにする。
【実施例】
【００２３】ロータと吸入弁３１が等角回転で同方向に回転し、ロータ前端部２からロータ後端部２２の間がロータ枠の半径の弧状で両端が角状なので始めにロータ前端部と吸入弦部１９が接っし回転が進むにつれてロータ弧状と吸入最短半径２０から吸入最短半径２１の間と接っし次にロータ後端部と吸入弦部が回転しながら接っする形とする。吸入弁のシール部と本体の間の境い目とロータの先端部がひっかからないようにする。【００２４】ロータと排気弁が等角回転で同方向に回転し、ロータ前端部からロータ後端部の間がロータ枠の半径の弧状で両端が角状なので始めにロータ前端部と排気弦部６が接っし回転が進むにつれてロータ弧状６８と排気最短半径４から排気最短半径５の間と接っし次にロータ後端部と排気弦部６が回転しながら接っしさせる排気弦部の形とする。【００２５】切り込み半径２９と切り込み半径３０とその途中の半径も吸入弁の芯から同じくする。【００２６】吸入弁先端部に溝を設け溝に耐熱性のゴム４１を設けてその先端に真鍮のシール４０を設けて溝より中心部の方に設けた締め付け穴を設け真鍮に固着した何本かのワイヤーをゴムと吸収弁体を通して締め付け穴まで通してワイヤーの先端をボルト状にしてナットにより締め付けてボルトとナットを耐熱性の接着剤より固める。吸入弁の先端部にひっかけ付きのゴムシール４１Ａを設けるか又はひっかけ付きの鋼製シールの奥の方に圧縮気体を入れたゴムを入れるか又はひっかけ付きのゴムのシール包み４１Ｄの中にひっかけ付きの鋼製シール４０Ｂを設ける。【００２７】排気弁の先端部に溝を設け、溝に耐熱性のゴム５１を設けてその先端に真鍮のシール５０を設け、溝より中心部の方に締め付け穴５５を設け、真鍮に固着した何本かのワイヤー５２，５４をゴムと排気弁体を通して締め付け穴まで通してワイヤーの先端にボルトを固着してナットにより締め付けてボルトとナットを接着剤により固めるか又は締め付け穴にセメント又は耐熱性の樹脂を入れて固める。排気弁のシール部と本体の境い目とロータ角部がひっかからないようにする。排気弁３２の先端部にひっかけ付きのゴムのシール包み５１Ａの中にひっかけ付きの鋼製シール５０Ａを設けるか又はひっかけ付きの柔軟シール５０Ｂを設けるか又はひっかけ付きの鋼製シール５０Ｃの奥に圧縮気体を入れた空洞を設けたゴムクッションを設ける。【００２８】ロータの先端部に溝を設けて溝の中に耐熱性のゴム６２を入れて溝より中心部の方に間を設けて締め付け穴６５を設け、ゴムの先端部に２本の真鍮のシール２，６０を設けて真鍮に何本かのワイヤーを固着してワイヤー６３，６４，６６，６７でゴムとロータ本体を通して締め付け穴まで通してワイヤーの先端をボルト状にしてナットにより締め付けて接着剤により固める。ロータ先端部にひっかけ付きの溝を設け、溝の中にひっかけ付きの鋼製シール６０Ａを設けてその奥に圧縮気体を入れた空洞６２Ｂを設けたゴムクッション６２Ａを設けるか又はひっかけ付きのゴムのシール包み６２Ｃの中にひっかけ付きの鋼製シール６０Ｂを設ける。
【産業上の利用可能性】
【００２９】真円ロータリーエンジンとそのシール。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】真円ロータリーエンジンの全体図
【図２】吸入弁の全体図
【図３】排気弁の全体図
【図４】ロータの全体図
【図５】吸入弁と柔軟シール図
【図６】吸入弁と鋼製シール図
【図７】吸入弁とシール包み図
【図８】排気弁とシール包み図
【図９】排気弁と柔軟シール図
【図１０】排気弁と鋼製シール図
【図１１】ロータと鋼製シール図
【図１２】ロータとシール包み図
【００３１】
【符号の説明】
１      燃焼室
２      ロータ前端部
３      排気角部
４      ５と同じ半径
６      排気弦部
７      排気枠
８      ロータ前部
９      ロータ枠
１０    ロータ
１１    排気枠
１２    １４と同じ半径
１３    仕切弦部
１５    吸入口
１６    ロータ後部
１７    吸入枠
１８    吸入角部
１９    吸入弦部
２０，２１    吸入最短半径
２２    ロータ後端部
２３    ひっかけ部
２４    スライド弁
２５    ひっかけ溝
２６    吸入切込み
２７    排気切込み
２８    先端角度
２９，３０    切り込み半径
４０，５０，６０，６１    鋼製シール
４１，５１，６２    柔軟シール
４２，５２，５４    ワイヤー
４３，５３    ナット
４４    ワイヤー
４５    ナット
４６，５５，６５    締め付け穴
６３，６４，６６，６７    ワイヤー
３１    吸入弁
３２    排気弁
４１Ａ，５０Ｂ    柔軟シール
４０Ａ，５０Ｃ，６０Ａ，６０Ｂ，４０Ｂ    鋼製シール
４１Ｂ，５１Ｂ，６２Ａ    ゴムクッション
４１Ｃ，５１Ｃ，６２Ｂ    空洞
４１Ｄ，５１Ａ，６２Ｃ    シール包み
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2006052721.tif 000007
【図２】
2006052721.tif 000008
【図３】
2006052721.tif 000009
【図４】
2006052721.tif 000010
【図５】
2006052721.tif 000011
【図６】
2006052721.tif 000012
【図７】
2006052721.tif 000013
【図８】
2006052721.tif 000014
【図９】
2006052721.tif 000015
【図１０】
2006052721.tif 000016
【図１１】
2006052721.tif 000017
【図１２】
2006052721.tif 000018
【手続補正書】
【提出日】平成16年10月12日(2004.10.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロータ前端部（２）からロータ後端部（２２）までの所の弧状をロータ枠（９）の半径とし、ロータ前端部（２）からロータ後端部（２２）までをロータ先端部とし、ロータ先端部と吸入弁が等角回転で同方向に回転してロータ先端部が吸入弦部と接っしさせて出来た形とした事を特徴とした真円ロータリーエンジン。
【請求項２】
吸入切り込み部（２６）の半径（２９）と吸入切り込み部（３０）の半径と同じくしその間を同じ半径の弧とした事を特徴とした真円ロータリーエンジン。
【請求項３】
ロータ（１０）と排気弁が等角回転で同方向に回転し、ロータ前端部（２）からロータ後端部（２２）の間と排気弦部（６）を接っしさせながら出来た形とした事を特徴とした真円ロータリーエンジン。
【請求項４】
吸入弁先端部に溝を設けて溝に柔軟シール（４１）を設けてその先端に鋼製シール（４０）を設ける事を特徴とした真円ロータリーエンジンのシール。
【請求項５】
吸入弁の先端部の溝より間をあけていくらか中心部近くの方に締め付け穴（４６）を設ける事を特徴とした真円ロータリーエンジンのシール。
【請求項６】
鋼製シール（４０）を円側に引張る事を特徴とした真円ロータリーエンジンのシール。
【請求項７】
排気弁（３２）の先端部に溝を設けて柔軟シール（５１）を設けその先端に鋼製シール（５０）を設ける事を特徴とした真円ロータリエンジンのシール。
【請求項８】
排気弁の先端の溝より間を設けていくらか中心部近くの方に締め付け穴（５５）を設ける事を特徴とした真円ロータリーエンジンのシール。
【請求項９】
排気弁の鋼製シール（３）を内側に引張る事を特徴とした真円ロータリエンジンのシール。
【請求項１０】
ロータ（１０）先端部に溝を設け、溝に柔軟シール（６２）を設けてその先端部に何本かの鋼製シール（６０）、（６１）を設ける事を特徴とした真円ロータリーエンジンのシール。
【請求項１１】
ロータの先端部の溝より間を設けていくらか中心部の方に締め付け穴（６５）を設ける事を特徴とした真円ロータリーエンジンのシール。
【請求項１２】
ロータの何本かの鋼製シールを中心側に引張る事を特徴とした真円ロータリーエンジンのシール。
【請求項１３】
吸入弁（３１）の先端部にひっかけ付きの溝を設けて溝にひっかけ付きの柔軟性のシール４１Ａを設ける事を特徴とした真円ロータリーエンジンのシール。
【請求項１４】
吸入弁（３１）の先端部にひっかけ付きの柔軟性の材質（４１Ｂ）に圧縮気体を入れる空洞にして表側を鋼製シール（４０Ａ）にし奥の方に柔軟性の材質（４１Ｂ）に圧縮気体を入れる空洞を設ける事を特徴とし真円ロータリーエンジンのシール。
【請求項１５】
溝の奥の方にひっかけ付きの柔軟性の材質（４１Ｂ）に空洞を設けて圧縮気体を入れてその表側に鋼製シール（４０Ａ）を設ける事を特徴とした請求項１４記載真円ロータリーエンジンのシール。
【請求項１６】
吸入弁（３１）先端部にひっかけ付きの溝を設けて溝の中の外側にひっかけ付きの柔軟性の材質（４１Ｄ）にしその内側にひっかけ付きの鋼製シール（４０Ｂ）を設ける事を特徴とした真円ロータリーエンジンのシール。
【請求項１７】
排気弁（３２）の先端部にひっかけ付きの溝を設け溝の中の外側にひっかけ付きの柔軟性の材質（５１Ａ）にしその内側にひっかけ付きの鋼製シール（５０Ａ）を設ける事を特徴とした真円ロータリーエンジンのシール。
【請求項１８】
排気弁（３２）の先端部にひっかけ付きの溝を設け、溝の中にひっかけ付きの柔軟シール（５０Ｂ）を設ける事を特徴とした真円ロータリーエンジンのシール。
【請求項１９】
排気弁（３２）の先端部にひっかけ付きの溝を設け、溝の中の外側に鋼製シール（５０Ｃ）を設けその奥の方にひっかけ付きの柔軟性の材質にしその中に空洞（５１Ｃ）を設けて圧縮気体を入れた事を特徴とした真円ロータリーエンジンのシール。
【請求項２０】
排気弁（３２）の先端部にひっかけ付きの溝を設け、溝の奥の方に柔軟性の材質（６２Ａ）にして中に圧縮空気を入れた空洞にしその表側にひっかけ付きの鋼製シール（５０Ｃ）を設ける事を特徴とした真円ロータリーエンジンのシール。
【請求項２１】
ロータの先端部にひっかけ付きの溝を設け、溝の奥の方に柔軟性の材質（６２Ａ）にして圧縮された気体を入れた空洞（６２Ｂ）を設けその外側にひっかけ付きの鋼製シール（６０Ａ）を設ける事を特徴とした真円ロータリーエンジンのシール。
【請求項２２】
ロータ（１０）の先端部にひっかけ付きの溝を設け、溝の中の外側にひっかけ付きの柔軟性の材質（６２Ｃ）にしその内側にひっかけ付きの何本かの鋼製シール（６０Ｂ）、（８１）（８２）を設ける事を特徴とした真円ロータリーエンジンのシール。
【請求項２３】
ロータ前端部（２）とロータ後端部（２２）の長さは排気切込み（２７）の排気枠（７）と切り込み角部（７Ａ）の間の長さよりいくらか長くしロータ前端部とロータ後端部の間はロータ枠（９）の弧状の半径と同じ弧とした事を特徴とした真円ロータリーエンジン。
【請求項２４】
ロータ（１０）を吸入弁（３１）が同じ方向に等角回転しながら吸入角部（１８）がロータ後部（１６）と接っしさせたロータ後部の形とした事を特徴とした真円ロータリーエンジン。
【請求項２５】
ロータ（１０）と排気弁（３２）が同じ方向に等角回転しながら排気角部（３）とロータ前部（８）と接っしさせたロータ前部の形とした事を特徴とした真円ロータリーエンジン。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、特願平９−１７６２６２と特願平９−１７６２６１のロータの先端部が変ったので吸入弦部を排気弦部が変った事に関するものである。
【背景技術】
【０００２】私は、以前に出願したものであるが特願平９−１７６２６２と特願平９−１７６２６１のロータの先端部が丸みおびているため吸入弦部とロータ先端部が等角回転で同方向に接っしながら回転した出来た形である。【０００３】ロータ先端部が丸みおびているため排気弦部とロータ先端部が等角回転で同方向に接っしながら回転して出来た形である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】ロータの先端部が弧状で両側が角形なので吸入弦部が当ったり離れたりする。【０００５】ロータの先端部が弧状で両側が角形なので排気弦部が当ったり離れたりする。【０００６】スライド弁と吸入弁の間の漏れをなくす。【０００７】  吸入弁とロータの間の漏れをなくす。【０００８】排気弁とロータの間の漏れをなくす。
【課題を解決するための手段】
【０００９】ロータと吸入弁が等角回転で同方向に回転し、ロータ前端部からロータ後端部の間がロータ枠の半径の弧状で両端が角状なので始めにロータ前端部と吸入弦部が接っし回転が進むにつれてロータ弧状と吸入最短半径２０から吸入最短半径２１の間と接っし次にロータ後端部と吸入弦部が回転しながら接っする形とする。【００１０】ロータと排気弁が等角回転で同方向に回転しロータ前端部からロータ後端部の間がロータ枠の半径の弧状で両端が角状なので始めにロータ前端部と排気弦部が接っし回転が進むにつれてロータ弧状と排気最短半径４から排気最短半径５の間と接っし次にロータ後端部と排気弦部が回転しながら接っしさせた排気弦部の形とする。【００１１】切り込み半径２９と切り込み半径３０とその途中の半径も吸入弁の芯から同じくする。【００１２】吸入弁先端部に溝を設け溝に耐熱性のゴムをを設けてその先端に真鍮のシールを設けて溝より中心部の方に設けた締め付穴を設け真鍮に固着した何本かのワイヤーをゴムと吸入弁体を通して締め付け穴まで通してワイヤーの先端にボルトを固着してナットにより締め付けてボルトとナットを接着剤により固めるか又は締め付け穴にセメント又は耐熱性の樹脂を入れて固める。吸入弁の先端部にひっかけ付きの柔軟シール４１Ａを設けるか又はひっかかり付きの鋼製シールの奥の方に圧縮気体を入れた柔軟性の材質を入れるか又はひっかかり付きの柔軟性の材質のシール包み４１Ｄの中にひっかかり付きの鋼製シール４０Ｂを設ける。【００１３】排気弁の先端部に溝を設け、溝に耐熱性のゴムを設けてその先端に真鍮のシールを設け、溝より中心部の方に締め付け穴を設け、真鍮に固着した何本かのワイヤーをゴムと排気弁体を通して締め付け穴まで通してワイヤーの先端にボルトを固着してナットにより締め付けてボルトとナットを接着剤により固めるか又は締め付け穴にセメント又は耐熱性の樹脂を入れて固める。排気弁３２の先端部にひっかけ付きの柔軟性のシール包み５１Ａの中にひっかけ付きの鋼製シール５０Ａを設けるか又はひっかけ付きの柔軟シール５０Ｂを設けるか又はひっかけ付きの鋼製シール５０Ｃの奥に圧縮気体を入れた空洞を設けたゴムクッションを設ける。【００１４】ロータの先端部に溝を設けて溝の中に耐熱性のゴムを入れて溝より中心部の方に間を設けて締め付け穴を設け、ゴムの先端部に２本の真鍮を設けて真鍮に何本かのワイヤーを固着してワイヤーでゴムとロータ本体を通して締め付け穴まで通してワイヤーの先端をボルト状にしてナットにより締め付けて接着剤により固めるか又は締め付け穴にセメント又は耐熱性の樹脂を入れて固める。ロータ先端部にひっかけ付きの鋼製シール６０Ａを設けてその奥に圧縮気体を入れた空洞６２Ｂを設けたゴムクッション６２Ａを設けるか又はひっかけ付きのゴムのシール包み６２Ｃの中にひっかけ付きの何本かの鋼製シール６０Ｂ、８１、８２、を設ける。ロータ前端部とロータ後端部の長さは排気切込みの排気枠７と切り込み角部７Ａの間の長さよりいくらか長く（ロータ前端部とロータ後端部の間の弧はロータ枠９の半径の弧状と同じくする。ロータ１０と吸入弁３１が同じ方向に等角回転し吸入角部１８がロータ後部１６と接っしさせながら回転したロータ後部の形とする。ロータ前部８と排気角部３が接っしさせながら同じ方向に等角回転して出来たロータ前部８の形とする。
【発明の効果】
【００１５】ロータと吸入弁の間から混合ガス及び燃焼ガスが漏れない。【００１６】ロータと排気弁の間から混合ガス及び燃焼ガスが漏れないそして燃焼ガスが迂回しない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】ロータと吸入弁が等角回転で同方向に回転し、ロータ前端部からロータ後端部の間がロータ枠の半径の弧状で両端が角状なので始めにロータ前端部と吸入弦部が接っし回転が進むにつれてロータ弧状と吸入最短半径２０から吸入最短半径２１の間と接っし次にロータ後端部と吸入弦部が回転しながら接っする形とする。【００１８】ロータと排気弁が等角回転で同方向に回転し、ロータ前端部からロータ後端部の間がロータ枠の半径の弧状で両端が角状なので始めたロータ前端部と排気弦部が接っし回転が進むにつれてロータ弧状と排気最短半径４から排気最短半径５の間と接っし次にロータ後端部と排気弦部が回転しながら接っしさせた排気弦部の形とする。【００１９】切り込み半径２９と切り込み半径３０とその途中の半径も吸入弁の芯から同じくする。【００２０】吸入弁の先端部にひっかけ付きの溝を設けて溝の中にひっかけ付きのゴムのシール包み４１Ｄの中にひっかけ付きの鋼製シール４０Ｂを設ける。【００２１】排気弁の先端部にひっかけ付きの溝を設けて溝の中にひっかけ付きのゴムのシール包み５１Ａを設けてその中にひっかけ付きの鋼製シール５０Ａを設ける。【００２２】ロータ先端部にひっかけ付きの溝を設けて溝の中にひっかけ付きのゴムのシール包み６０Ｃを設けてその中にひっかけ付きの２本の鋼製シール８１、８２を設ける。ロータ先端部の後端部を吸入弁と排気弁がひっかからないように切り口６０Ｃ、６２Ｄを流れるようにする。
ロータ前端部２とロータ後端部２２の長さは排気切り込み２７の排気枠７と切り込み角部７Ａの間の長さよりいくらか長くしロータ前端部とロータ後端部の間はロータ枠９の半径の弧状と同じ弧する。ロータ後部１６と吸入角部１８が接っしさせながら等角回転して出来たロータ後部の形とする。ロータ前部８と排気角部３が接っしさせながら等角回転して出来たロータ前部の形とする。
【実施例】
【００２３】ロータと吸入弁３１が等角回転で同方向に回転し、ロータ前端部２からロータ後端部２２の間がロータ枠の半径の弧状で両端が角状なので始めにロータ前端部と吸入弦部１９が接っし回転が進むにつれてロータ弧状と吸入最短半径２０から吸入最短半径２１の間と接っし次にロータ後端部と吸入弦部が回転しながら接っする形とする。吸入弁のシール部と本体の間の境い目とロータの先端部がひっかからないようにする。【００２４】ロータと排気弁が等角回転で同方向に回転し、ロータ前端部からロータ後端部の間がロータ枠の半径の弧状で両端が角状なので始めにロータ前端部と排気弦部６が接っし回転が進むにつれてロータ弧状６８と排気最短半径４から排気最短半径５の間と接っし次にロータ後端部と排気弦部６が回転しながら接っしさせる排気弦部の形とする。【００２５】切り込み半径２９と切り込み半径３０とその途中の半径も吸入弁の芯から同じくする。【００２６】吸入弁先端部に溝を設け溝に耐熱性のゴム４１を設けてその先端に真鍮のシール４０を設けて溝より中心部の方に設けた締め付け穴を設け真鍮に固着した何本かのワイヤーをゴムと吸入弁体を通して締め付け穴まで通してワイヤーの先端をボルト状にしてナットにより締め付けてボルトとナットを耐熱性の接着剤より固める。吸入弁の先端部にひっかけ付きのゴムシール４１Ａを設けるか又はひっかけ付きの鋼製シールの奥の方に圧縮気体を入れたゴムを入れるか又はひっかけ付きのゴムのシール包み４１Ｄの中にひっかけ付きの鋼製シール４０Ｂを設ける。【００２７】排気弁の先端部に溝を設け、溝に耐熱性のゴム５１を設けてその先端に真鍮のシール５０を設け、溝より中心部の方に締め付け穴５５を設け、真鍮に固着した何本かのワイヤー５２、５４をゴムと排気弁体を通して締め付け穴まで通してワイヤーの先端にボルトを固着してナットにより締め付けてボルトとナットを接着剤により固めるか又は締め付け穴にセメント又は耐熱性の樹脂を入れて固める。排気弁のシール部と本体の境い目とロータ角部がひっかからないようにする。排気弁３２の先端部にひっかけ付きのゴムのシール包み５１Ａの中にひっかけ付きの鋼製シール５０Ａを設けるか又はひっかけ付きの柔軟シール５０Ｂを設けるか又はひっかけ付きの鋼製シール５０Ｃの奥に圧縮気体を入れた空洞を設けたゴムクッションを設ける。【００２８】ロータの先端部に溝を設けて溝の中に耐熱性のゴム６２を入れて溝より中心部の方に間を設けて締め付け穴６５を設け、ゴムの先端部に２本の真鍮のシール２、６０を設けて真鍮に何本かのワイヤーを固着してワイヤー６３、６４、６６、６７でゴムとロータ本体を通して締め付け穴まで通してワイヤーの先端をボルト状にしてナットにより締め付けて接着剤により固める。ロータ先端部にひっかけ付きの溝を設け、溝の中にひっかけ付きの鋼製シール６０Ａを設けてその奥に圧縮気体を入れた空洞６２Ｂを設けたゴムクッション６２Ａを設けるか又はひっかけ付きのゴムのシール包み６２Ｃの中にひっかけ付きの何本かの鋼製シール６０Ｂ、８１、８２、を設ける。ロータ前端部２とロータ後端部２２の長さは排気枠７と切り込み角部７Ａの間の長さよりいくらか長くしロータ前端部とロータ後端部の間はロータ枠９の半径の弧状と同じ弧とする。ロータ後部１６と吸入角部１８が接っしさせながら等角回転して出来たロータ後部１６の形とする。ロータ前部８と排気角部３が接っしさせながら等角回転し出来たロータ前部の形とする。
【産業上の利用可能性】
【００２９】真円ロータリーエンジンとそのシール。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】真円ロータリーエンジンの全体図
【図２】吸入弁の全体図
【図３】排気弁の全体図
【図４】ロータの全体図
【図５】吸入弁と柔軟シール図
【図６】吸入弁と鋼製シール図
【図７】吸入弁とシール包み図
【図８】排気弁とシール包み図
【図９】排気弁と柔軟シール図
【図１０】排気弁と鋼製シール図
【図１１】ロータと鋼製シール図
【図１２】ロータとシール包み図
【図１３】ロータと複数の鋼製シール図
【図１４】真円ロータリーエンジンの全体図
【００３１】
【符号の説明】
１                      燃焼室
２                      ロータ前端部
３                      排気角部
４                      ５と同じ半径
６                      排気弦部
７                      排気枠
８                      ロータ前部
９                      ロータ枠
１０                      ロータ
１１                      排気枠
１２                      １４と同じ半径
１３                      仕切弦部
１５                      吸入口
１６                      ロータ後部
１７                      吸入枠
１８                      吸入角部
１９                      吸入弦部
２０、２１                吸入最短半径
２２                      ロータ後端部
２３                      ひっかけ部
２４                      スライド弁
２５                      ひっかけ溝
２６                      吸入切込み
２７                      排気切込み
２８                      先端角度
２９、３０                切り込み半径
４０、５０、６０、６１    鋼製シール
４１、５１、６２          柔軟シール
４２、５２、５４          ワイヤー
４３、５３                ナット
４４                      ワイヤー
４５                      ナット
４６、５５、６５          締め付け穴
６３、６４、６６、６７    ワイヤー
３１                      吸入弁
３２                      排気弁
４１Ａ、５０Ｂ、                          柔軟シール
４０Ａ、５０Ｃ、６０Ａ、６０Ｂ、４０Ｂ    鋼製シール
４１Ｂ、５１Ｂ、６２Ａ                    ゴムクッション
４１Ｃ、５１Ｃ、６２Ｂ                    空洞
４１Ｄ、５１Ａ、６２Ｃ                    シール包み
７Ａ切り込み角部
６０Ｃひっかけ防ぎ
６２Ｄひっかけ防ぎ
８０シール包み
８１、８２鋼製シール
８３ひっかけ受け
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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