(57)【要約】【課題】  低コスト、低騒音のモータアクチュエータを提供する。【解決手段】  マイクロモータ４は、軸線方向の両端面に設けられた軸受部６，７を上ケース２の固定リブ８，１１と下ケース３の固定リブ９，１０とによって上下から挟み込むことにより位置決めされ、固定されている。マイクロモータを固定するための付加部品を必要としないので、部品コストを削減することができる。また、上ケース２及び下ケース３と一体に形成された収容部１５，１６とマイクロモータ４との間の隙間に不織布１３，１４を介在させている。これにより、マイクロモータ４からの輻射される振動を低減している。【選択図】  図２
2006025522.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
マイクロモータと減速機構とを備えたモータアクチュエータにおいて、
前記マイクロモータの軸線方向の両端面から突出されている軸受部を前記軸線方向と直角な方向にて挟み込むことにより前記マイクロモータを位置決めし、かつ固定するための固定リブが互いに対向する面に突設されている第１のケース及び第２のケースと、
前記第１のケース及び前記第２のケースの互いに対向する側に前記マイクロモータの外形形状に合わせて一体に成型された凹型形状の収容部と前記固定リブによって固定された前記マイクロモータとの間の隙間に配置された不織布と、
を備えていることを特徴とするモータアクチュエータ。
【請求項２】
前記不織布は、前記マイクロモータの円周方向に部分的に配置されていることを特徴とする請求項１記載のモータアクチュエータ。
【請求項３】
前記不織布は、前記マイクロモータの外形形状に合わせて筒形の形状に形成され、前記マイクロモータを挿入できるようにしたことを特徴とする請求項１記載のモータアクチュエータ。
【請求項４】
前記不織布は、少なくとも一方の面に接着材が被着されていることを特徴とする請求項１記載のモータアクチュエータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はモータアクチュエータに関し、特に自動車用空調装置内に設けられた各ドアを開閉制御するモータアクチュエータに関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車用空調装置には、空気流路を開閉するドアがいくつか設けられている。例えば、車室内に外気を導入したり車室内の空気を循環したりするための内外気切り換え用のドア、冷やされた空気と加熱された空気とを混合して車室内の空気を所定の温度にするためのエアミックス用のドア、さらに、吹き出し口における配風モードを設定するためのモード選択用のドアがある。これらのドアには、それぞれモータアクチュエータが設けられており、それらドアの開度を制御することにより、内外気の切り替えが行われ、車室内への吹き出し温度・吹き出し風量が調整され、吹き出し口が選択される。また、モータアクチュエータは、車室内に設けられているため、モータアクチュエータの騒音を低く抑えることが求められている。
【０００３】
これらのモータアクチュエータは、一般にマイクロモータと減速機構とを備えており、この減速機構の出力軸が自動車用空調装置の空気流路に設けられたドアを駆動することによって開閉制御するようにしている。モータアクチュエータは、ドアを駆動するときにマイクロモータから作動音が発生し、これが騒音源になっている。その騒音を低く抑えて静粛性を向上させるようにしたモータアクチュエータが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
このようなモータアクチュエータによれば、許容される騒音値の仕様に応じて騒音源となるマイクロモータの取り付け方が工夫されており、マイクロモータを、例えば、ブラケット、Ｏリング又は振動吸収材を用いて固定するようにしている。
【０００５】
ブラケットによる固定は、ブラケットをマイクロモータの軸受部のある端面に固定し、そのブラケットをケースによって固定することでマイクロモータを固定している。また、Ｏリングによる固定は、マイクロモータの軸線方向の両側にある軸受部にＯリングを設け、そのＯリングを支持板を介してケースに固定している。
【０００６】
このような固定方法では、マイクロモータがブラケットもしくはＯリングを介した支持板によって、ケースの内部でマイクロモータが浮いた状態で固定されることにより、マイクロモータからの振動の伝播を抑制している。
【０００７】
振動吸収材による固定は、両面に接着剤を塗布した振動吸収材をマイクロモータの外形形状に合わせてケース側に形成された固定台に貼り付け、その振動吸収材によってマイクロモータを支持し、固定するようにしている。振動吸収材の基材としては、クッション性に優れたアクリルフォームやポリウレタンフォームが用いられており、それがマイクロモータの振動を吸収し、振動の伝播を抑制している。
【特許文献１】実公平８−７８０２号公報（図１，図５）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、このようなモータアクチュエータにおいて、ブラケットやＯリングによる固定方法では、マイクロモータを固定するための付加部品が必要であるため、部品コストが高くなり、固定方法を変えて騒音値の異なる仕様のモータアクチュエータを作る場合には、形状の異なる複数のケースを用意しておく必要があるので、金型などのイニシャルコストが高くなるという問題点があった。
【０００９】
また、振動吸収材による固定方法では、弾性変形可能な振動吸収材によってマイクロモータを直接保持しているため、マイクロモータの作動音自体は振動吸収材によって吸収されるが、マイクロモータの回転方向が変わる際など、減速機構からのキックバックがあると、弾性的に固定されているマイクロモータ自身に振れが発生し、これが軸の振れとなって減速機構との噛合部に不要な応力が発生し耐久性が低下するだけでなく、マイクロモータ自身の振れによる振動音が新たに発生してしまうという問題点があった。
【００１０】
本発明はこのような点に鑑みてなされたものであり、低コスト、低騒音のモータアクチュエータを提供することを目的とする
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明では上記問題を解決するために、マイクロモータと減速機構とを備えたモータアクチュエータにおいて、マイクロモータの軸線方向の両端面から突出されている軸受部を軸線方向と直角な方向にて挟み込むことによりマイクロモータを位置決めし、かつ固定するための固定リブが互いに対向する面に突設されている第１のケース及び第２のケースと、第１のケース及び第２のケースの互いに対向する側にマイクロモータの外形形状に合わせて一体に成型された凹型形状の収容部と固定リブによって固定されたマイクロモータとの間の隙間に配置された不織布と、を備えていることを特徴とするモータアクチュエータが提供される。
【００１２】
このようなモータアクチュエータによれば、第１のケース及び第２のケースに設けられた固定リブによってマイクロモータの軸受部を挟み込むことでマイクロモータを位置決めし、固定するとともに、第１のケース及び第２のケースに設けられた収容部とマイクロモータとの間の隙間に介在させた不織布がマイクロモータから輻射される騒音を低減するようにしている。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のモータアクチュエータによれば、第１のケース及び第２のケースに一体に形成された固定リブで軸受部を挟み込むことによってマイクロモータの位置決め及び固定を行っているため、位置決め及び固定を行うための付加部品が不要となり、コストを低減できるという利点がある。
【００１４】
また、振動を吸収し、遮音するための材料として安価な不織布を用いたことにより、モータアクチュエータのコストをさらに低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照して詳細に説明する。
図１は、モータアクチュエータの平面図であり、図２は、図１のＡ−Ａ矢視断面図であり、図３は、図１のＢ−Ｂ矢視部分断面図である。
【００１６】
モータアクチュエータは、図２に示すように、上ケース２と下ケース３とによってマイクロモータ４を挟み込んだ形で構成している。マイクロモータ４は、一方が外部に延出された回転軸５を有し、その回転軸５は、軸線方向の両端面中央にて外側に突出した状態で配置されている軸受部６，７によって回動自在に軸支されている。下ケース３の内側には、マイクロモータ４の一方の軸受部６を支持する固定リブ９が立設されている。この固定リブ９は、上方が開いているＵ字状の溝が形成されていて、マイクロモータ４の軸受部６がその固定リブ９の溝に嵌合できるようになっている。
【００１７】
他方の軸受部７は、下ケース３の内側に立設された固定リブ１０によって同じように支持されている。この固定リブ１０は、マイクロモータ４の側から見てＵ字状をした溝が厚み方向に掘られており、その溝に軸受部７を嵌合できるようにしている。
【００１８】
下ケース３と対をなしている上ケース２は、その内側に、マイクロモータ４の軸受部６を支持する固定リブ８が垂設されている。この固定リブ８は、下ケース３に設けられた固定リブ９と協同して軸受部６を挟み込むことで、マイクロモータ４の位置決め及び固定を行っている。
【００１９】
上ケース２には、また、その内側に固定リブ１１が垂設されており、マイクロモータ４の他方の軸受部７を支持している固定リブ１０と協同して軸受部７を挟み込むことで、マイクロモータ４の位置決め及び固定を行っている。さらに、固定リブ１１に隣接して補強リブ１２が固定リブ１０とその上端近傍においてマイクロモータ４の軸線方向に部分的に重なり合うように上ケース２から垂設されており、固定リブ１０をマイクロモータ４の軸線方向外側から押さえるようにして補強している。
【００２０】
上ケース２及び下ケース３の互いに対向する面には、図３に示すように、マイクロモータ４の外形形状に対応して凹設された収容部１５，１６が一体に形成されている。この収容部１５，１６は、マイクロモータ４の外形形状よりも多少大きめに作られており、マイクロモータ４と収容部１５，１６との間に一定の隙間が設けられている。
【００２１】
その隙間には、マイクロモータ４が発生する振動を吸収し、遮音するための不織布１３，１４が挿置されている。この不織布１３，１４は、本実施の形態では、それぞれ長方形の形状にカットされていて、不織布１３は、上ケース２の収容部１５とマイクロモータ４とによって保持され、不織布１４は、下ケース３の収容部１６とマイクロモータ４とによって保持されている。これにより、マイクロモータ４から輻射される振動が不織布１３，１４によって吸収されるので、騒音を低減させることができる。
【００２２】
以上説明したように、マイクロモータ４は、上ケース２の固定リブ８，１１と下ケース３の固定リブ９，１０とで、上下に挟み込むように軸受部６，７を位置決めし、かつ強固に固定しているので、位置決め及び固定のための追加部品が不要になるだけでなく、騒音低減効果の高いブラケットを使用した場合と同様に、十分な騒音低減効果を得ることができる。また、マイクロモータ４の周囲に不織布１３，１４を配置することによってマイクロモータ４から輻射される振動を３ｄＢ程度さらに低減することができる。
【００２３】
さらに、マイクロモータ４の位置決め及び固定を軸受部６，７にて行っているため、騒音値の高い仕様のモータアクチュエータにおいても、不織布１３，１４を設けることを前提として形成された上ケース２及び下ケース３をそのまま採用することができる。したがって、使用部品を共有することができ、これによって金型などのイニシャルコストを低減できることから、部品コストをさらに低減することができる。
【００２４】
なお、本実施の形態では、長方形の形状をした不織布１３，１４をマイクロモータ４の円周面に部分的に配置して用いたが、不織布をマイクロモータ４の外形形状に合わせて筒形の形状に形成し、その筒形の不織布をマイクロモータ４に被せるようにしても良い。
【００２５】
また、不織布は、マイクロモータ４を上ケース２と下ケース３とに組み付ける際の作業を容易にするために、不織布の片側の面に接着材を塗布したり両面テープなど貼って、マイクロモータ４の外周面もしくは収容部１５，１６の内壁面に不織布を貼り付けておくようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】モータアクチュエータの平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ矢視部分断面図である。
【符号の説明】
【００２７】
２  上ケース
３  下ケース
４  マイクロモータ
５  回転軸
６，７  軸受部
８，９，１０，１１  固定リブ
１２  補強リブ
１３，１４  不織布
１５，１６  収容部
【図１】
2006025522.tif 000003
【図２】
2006025522.tif 000004
【図３】
2006025522.tif 000005