(57)【要約】【課題】情報記録媒体としての回転式ディスクを扁平なハウジング内に備え、ディスクの中心部に、円盤状センターハブがリング状の両面粘着性テープからなる粘着性リングを介して同軸的に貼り付けられてなるディスクカートリッジにおけるディスクの回転面ブレを抑制する。【解決手段】センターハブ１０を加熱してディスク５に貼り付ける。【選択図】        図１
2006155687.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
情報記録媒体としての回転式ディスクを扁平なハウジング内に備え、前記ディスクの中心部に、円盤状センターハブがリング状の両面粘着性テープからなる粘着性リングを介して同軸的に貼り付けられてなるディスクカートリッジの前記センターハブを前記ディスクへ貼付ける方法であって、
前記センターハブを加熱して前記ディスクへ貼付けることを特徴とするセンターハブの貼付け方法。
【請求項２】
前記センターハブの加熱温度を、４０℃以上でかつ前記粘着性リングの基材フィルムおよび前記ディスクの基材フィルムの双方のガラス転移温度のうちの低い方の温度以下の範囲内に設定することを特徴とする請求項１記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、情報記録媒体としての回転式ディスクを扁平なハウジング内に備え、上記ディスクの中心部に、円盤状センターハブがリング状の両面粘着性テープからなる粘着性リングを介して貼り付けられてなるディスクカートリッジの製造方法に関し、特に、上記センターハブを上記ディスクへ貼付ける方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、デジタルカメラ等のモバイル機器においては、記録媒体として、「ｃｌｉｋ！（登録商標）」と呼ばれる超小型の磁気ディスクカートリッジが使用されている（特許文献１参照）。
【０００３】
図８（ａ），（ｂ）は、この磁気ディスクカートリッジの平面図および底面図、図９は図８（ｂ）の９−９線に沿った要部拡大断面図である。
【０００４】
この磁気ディスクカートリッジ１は、図示しないドライブ装置に装填する際に指で押し込む押込み部２ａを含むスペーサーまたはスタビライザと呼ばれる樹脂製のフレーム２と、厚さ０．２ｍｍ程度のステンレス鋼板からなる上シェル３および下シェル４とによって構成された、幅５０ｍｍ、奥行き５５ｍｍ、厚さ１．９５ｍｍの扁平なハウジング内に、４０ＭＢの記憶容量を有する直径４６．５ｍｍの磁気ディスク５を、ドライブ装置に装填されたときに回転自在になるように収容している。磁気ディスク５の中心部には、図２に示すように、中心孔１０ａを備えたセンターハブ（センターハブ）１０がリング状の両面粘着性テープからなる粘着性リング１５を介して貼り付けられている。
【０００５】
この磁気ディスクカートリッジ１は、幅５３ｍｍ、奥行き８５ｍｍ、厚さ５ｍｍの外寸を有するＴＹＰＥII  ＰＣカード型のドライブ装置（図略）が備えているスロットに挿入形式でローディングされるように構成され、上下シェル３，４内には、上記ドライブ装置が備えている記録再生用磁気ヘッドを磁気ディスク５の表面にアクセスさせるための略Ｖ字状の開口部６が形成され、上下シェル３，４の内側には、上記開口部６を回転式に開閉するための開口部７ａを備えたロータリーシャッタ７が、図示しないバネ部材によって閉方向に付勢された態様で設けられている。
【０００６】
ロータリーシャッタ７は、周縁部で互いに係合された上下のシャッタ部材７Ｕ，７Ｄからなり、図９から明らかなように、上シャッタ部材７Ｕは、上シェル３の下面から内方へ突出する小径の円筒体３ａによって回転可能に軸支され、且つ円筒体３ａの尖端には、上シャッタ部材７Ｕの円筒体３ａからの抜出しを防止するためのセンタピンと呼ばれる抜止め部材９が溶接されて、センターハブ１０の中心孔１０ａ内に介入している。
【０００７】
下シェル４の中央部には、センターハブ１０を外部に臨ませる円形の中心孔４ａが形成され、下シャッタ部材７Ｄの中心部には、下シェル４の中心孔４ａの周縁に遊嵌される大径の円筒体７Ｄａが下方へ向かって突設されて、この円筒体７Ｄａによって下シャッタ部材７Ｄが下シェル４に回転可能に支持されているとともに、円筒体７Ｄａの尖端部がカシメられて、下シャッタ部材７Ｄの下シェル４からの抜出しを防止するフランジ１２が形成されている。上下のシャッタ部材７Ｕ，７Ｄの内面には、ディスク５上の塵埃を払拭するための不織布等からなるライナ１３が貼り付けられている。
【０００８】
さらに下シェル４には、図８（ｂ）に示すように、ロータリーシャッタ７と同心的な円弧状開口４ｂが形成され、下シャッタ部材７Ｄには、上記円弧状開口４ｂから突出し且つこの円弧状開口４ｂに沿って移動してロータリーシャッタ７を開閉するためのシャッタノブ７ｂが固設されている。そして、ドライブ装置に対する磁気ディスクカートリッジ１のローディング動作に伴って、ドライブ装置の係合壁面がシャッタノブ７ｂに係合して、ロータリーシャッタ７がその開口部７ａを上下シェル３，４の開口部６に一致させた開位置まで回転されることにより、磁気ディスク５を上下シェル３，４の開口部６から露出させるように構成され、また、ドライブ装置からの磁気ディスクカートリッジ１のアンローディング動作に伴って、ロータリーシャッタ７は図示しないバネ部材によって図８（ａ），（ｂ）に示す閉位置に復帰するように構成されている。
【特許文献１】米国特許第６,１３３,５４４号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで従来、上記磁気ディスク５の中心部に粘着性リング１５を介してセンターハブ１０を貼り付ける場合、リング状に型抜きされた両面粘着性テープからなる粘着性リング１５をベースフィルム上に貼り付けた態様で、第１のハブ貼付け位置に供給して、１個のセンターハブ１０を掴んだハブ貼付けヘッドを上記第１のハブ貼付け位置に移動させ、かつ粘着性リング１５上に垂直に下降させて、センターハブ１０の底面に粘着性リングを貼り付かせ、次いでベースフィルムの表面とセンターハブ１０の底面との双方に貼り付いている粘着性リング１５からベースフィルムを剥離させ、次いで、センターハブ１０を、第２のハブ貼付け位置において、このセンターハブ１０の底面に貼り付いている粘着性リング１５を介して磁気ディスク５に貼り付けるという手順で行なっていた。
【００１０】
しかしながら、粘着性リング１５上にセンターハブ１０を貼り付ける際に、粘着性リング１５に皺を生じたり、粘着性リング１５とセンターハブ１０との間に空気を巻き込んだりして、粘着性リング１５に凹凸を生じ、粘着性リング１５とセンターハブ１０との密着性が低下するのみでなく、この粘着性リング１５を介してセンターハブ１０を磁気ディスク５に貼り付けたときに、磁気ディスク５が回転するときに面ブレを生じるという問題があった。
【００１１】
上述の事情に鑑み、本発明は、上記粘着性リングを介してセンターハブを貼り付けられたディスクの回転面ブレを抑制することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、情報記録媒体としての回転式ディスクを扁平なハウジング内に備え、上記ディスクの中心部に、円盤状センターハブがリング状の両面粘着性テープからなる粘着性リングを介して同軸的に貼り付けられてなるディスクカートリッジの上記センターハブを上記ディスクへ貼付ける方法であって、
上記センターハブを加熱してディスクへ貼付けることを特徴とするものである。
【００１３】
上記センターハブの温度は、４０℃以上でかつ両面テープ基材フィルムおよびディスクの基材フィルムの双方のガラス転移温度うちの低い方の温度以下の範囲内が好ましい。また、上記センターハブの温度は、上記低いほうのガラス転位温度よりも５〜１０℃程度低い温度に設定されることがより望ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、センターハブを加熱してからディスクに貼付けることによって、粘着材とセンターハブもしくはディスクとの間に生ずる気泡は膨張することで容易に抜けやすくなる。また僅かに残った気泡も温度低下にともなって縮小し凹凸が小さくなる。また、温度上昇で粘着材や基材フィルムが柔らかくなるため気泡が抜けやすくなるのみでなく、センターハブとディスクに容易になじむため皺もできにくくなる。これによって、この粘着性リングを介してセンターハブを貼り付けられたディスクの回転面ブレを抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００１６】
図１（ａ）〜（ｃ）は、粘着性リング１５を用いてセンターハブ１０を磁気ディスク５上に貼り付ける場合の順序を模式的に示す拡大断面図である。なお、図１における各部材の厚さは、実物に比例してはいない。
【００１７】
図１（ａ）に示すように、磁気ディスク５は、厚さ約５０μｍの非磁性の基材フィルムＢ１の両面に磁性層Ｍを備えており、磁性層Ｍは、磁性粉末、結合剤及び有機溶剤を磁性粉末が均一に分散するまで混合させて調製した磁性塗料を基材フィルムＢ１上に約１μｍの厚さに塗布することにより形成される。あるいは、磁性層Ｍは、金属、合金等の強磁性材を、真空蒸着やスパッタリングなどの手段で基材フィルムＢ上に被着することにより形成される。なお、磁性塗料には、分散剤，滑剤，帯電防止剤，可塑剤，安定剤，防錆剤等の添加剤が加えられている。磁性粉末としては、例えば、α−Ｆｅ２Ｏ３、Ｆｅ３Ｏ４、コバルト被着α−Ｆｅ２Ｏ３等の強磁性酸化鉄系粒子、強磁性二酸化クロム系粒子、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ等の金属、ならびにこれらの金属を含んだ合金からなる強磁性金属系粒子、六角板状の六方晶フェライト微粒子等を用いることができる。また、結合剤としては、ウレタン、塩化ビニル、酢酸ビニル、ビニルアルコール、塩化ビニリデン、アクリル酸エステル、スチレン、ブタジエン、アクリロニトリル等の重合体、あるいはこれらの２種以上を組み合わせた共重合体や、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等を用いることができる。さらに、有機溶剤としては、エーテル類、エステル類、ケトン類、芳香族炭化水素、脂肪族炭化水素、塩素化炭化水素等を用いることができる。
【００１８】
磁気ディスク５の基材フィルムＢ１の材料としては、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂またはＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）樹脂等のポリエステル類、ポリプロピレン等のポリオレフィン類、ニトロセルロース等のセルロース誘導体、ポリアミド、ポリイミド、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、アラミド等の高分子類を用いるもとができる。
【００１９】
粘着性リング１５は、ＰＥＴ樹脂、ＰＥＮ樹脂のようなポリエステル系樹脂で形成された例えば厚さ4umの基材フィルムＢ２の両面に厚さ3〜8umの粘着材層Ｅ，Ｅを設けたものが用いられる。
【００２０】
上記センターハブ１０を磁気ディスク５に粘着性リング１５を介して貼り付ける場合には、先ずセンターハブ１０を所定の温度に加熱する。この加熱は、後述する図４および図５に示されているように、センターハブ１０を吸着して貼付け位置Ａ１，Ａ２に搬送する吸着ヘッド４１，４２が備えているヒーターによって行なわれるが、それ以前のハブ供給部４３において加熱してもよい。また、誘導加熱によってセンターハブ１０を加熱してもよい。
【００２１】
センターハブ１０の加熱温度は、４０℃以上でかつ磁気ディスク５の基材フィルムＢ１および粘着性リング１５の基材フィルムＢ２の双方のガラス転移温度のうちの低い方の温度以下の範囲内に設定されるが、この低い方のガラス転移温度よりも５〜１０℃程度低い温度に設定されることが望ましい。
【００２２】
両基材フィルムＢ１、Ｂ２にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）を用いた場合には、ディスク基材フィルムＢ１のガラス転位温度直下の温度まで上昇させることができる。
【００２３】
例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のガラス転位温度は６０〜７０℃程度であるので、ディスク基材フィルムＢ１の材料にガラス転位温度が６９℃であるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用いた場合は、吸着ヘッドの温度は、４０〜６９℃、好ましくは５０〜６５℃の範囲内に設定される。また、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）のガラス転位温度は１１０〜１２０℃程度であるので、両基材フィルムＢ１，Ｂ２の材料にガラス転位温度が１１３℃のポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）を用いた場合には、センターハブ１０の加熱温度は４０〜１１３℃の範囲内に設定される。さらに、アラミドのガラス転位温度ははっきりと判別しづらいが、基材フィルムＢ１，Ｂ２の材料にアラミドを用いた場合のセンターハブ１０の加熱温度は、４０〜１２０℃の範囲内に設定される。
【００２４】
上述のような範囲内の温度に加熱されたセンターハブ１０のディスク貼付け面１０ｂには、図１（ｂ）に示すように、先ず第１の貼付け位置Ａ１において粘着性リング１５が貼付けられた後に、次いで図１（ｃ）に示すように、第２の貼付け位置Ａ２において磁気ディスク５上に貼付けられる。
【００２５】
次に、本発明の方法を実施するセンターハブ貼付け装置の一例構成について、図２〜図７を参照して説明する。
【００２６】
図２はセンターハブ貼付け装置の概略的正面図、図３（ａ）〜（ｅ）は、図２のハブ貼付け装置で使用される粘着性リングを備えた搬送用ベースフィルムを作成するための順次の工程を示す説明図、図４は図１のハブ貼付け装置の要部の概略的平面図、図５はその側面図である。
【００２７】
先ず初めに、粘着性リングの形成方法およびこの粘着性リングを搬送する帯状のベースフィルムについて、図３（ａ）〜（ｅ）を参照して説明する。
【００２８】
先ず、図３（ａ）の拡大断面図に示すような両面粘着性テープ１９を用意する。この両面粘着性テープ１９は、通常の両面粘着性テープと同様に、ベースフィルム３０と剥離紙１８との間に両面粘着性フィルム１７を備えており、この両面粘着性フィルム１７は、基材フィルムＢ２とその両面に塗布された粘着剤層Ｅ，Ｅとからなる。
【００２９】
次に図３（ｂ）の斜視図に示すように、粘着性リング１５の中心孔１５ａに等しい大きさの円孔３１およびパーフォレーション３２を、剥離紙１８の上から両面粘着性テープ１９を貫通する透孔としてベースフィルム３０の長手方向に沿って等間隔に抜き落とすとともに、各円孔３１の周囲にこれと同軸的に、粘着性リング１５の外径に等しい円周１５ｂをベースフィルム３０を残してハーフカットして、孔開き剥離紙１８′を表面に備えた孔開き両面粘着性テープ１９′を形成する。
【００３０】
次に図３（ｃ）の拡大断面図に示すように、不要な両面粘着性フィルム１７′を孔開き剥離紙１８′とともにベースフィルム３０の表面から取り除き、図３（ｄ）の斜視図に示すように、ベースフィルム３０の表面に粘着性リング１５を配列した粘着性リング付きベースフィルム３３を作成し、次いで、この粘着性リング付きベースフィルム３３が供給スプール２１（図２）に巻回されたときに粘着性リング１５がその上に巻かれるフィルムに粘着するのを防止するための剥離紙３４を、図３（ｅ）に示すように粘着性リング付きベースフィルム３３の上に貼り付けて、剥離紙付きベースフィルム３５を形成する。
【００３１】
この剥離紙付きベースフィルム３５は、図２のハブ貼付け装置１００の右側に示すベースフィルム供給・巻取り装置２０が備えているベースフィルム供給スプール２１に巻回され、供給時には、剥離紙３４を剥離紙巻取りスプール２３に巻き取りながら、図３（ｃ）に示す粘着性リング付きベースフィルム３３の形態で、ダンサーローラ２３を含むローラ群２４を経由してスプロケット２５により第１のハブ貼付け位置Ａ１に向かって移動せしめられて、粘着性リング１５を１枚ずつ第１のハブ貼付け位置Ａ１に搬送する。なお、ローラ群２４の表面両縁には、粘着性リング１５がローラ表面に接触しないようにガイドが形成されている。
【００３２】
このハブ貼付け装置１００は、図５および図７に示すように、センターハブ１０の中心孔１０ａに挿入される位置決め用のピン４１ａ，４２ａをそれぞれ備えた真空吸着式（電磁吸着や永久磁石吸着及びその組み合わせもある）の第１および第２のハブ貼付けヘッド４１，４２を備えている。ハブ貼付けヘッド４１，４２にはヒーターと熱電対等の温度センサとが設けられて温度をコントロールしている。
【００３３】
第１のハブ貼付けヘッド４１は、図４の上部に示すハブ供給部４３に設定された第１のハブ待機位置Ｐ１と、上記第１のハブ貼付け位置Ａ１との間を往復移動するように構成され、第１のハブ待機位置Ｐ１から１個のセンターハブ１０を吸着するとともに加熱して第１のハブ貼付け位置Ａ１に搬送し、かつベースフィルム３０上に貼り付けられている粘着性リング１５を介してセンターハブ１０を粘着性リング付きベースフィルム３３上に貼り付ける機能を有する。これにより、ベースフィルム３０上の粘着性リング１５は、ベースフィルム３０の表面とセンターハブ１０の底面との双方に貼り付くことになる。
【００３４】
上記ハブ供給部４３には、センターハブ１０を１個ずつ、第１のハブ待機位置Ｐ１に位置決めする位置決め部材４４が設けられている。
【００３５】
第２のハブ貼付けヘッド４２は、後述する第２のハブ待機位置Ｐ２と第２のハブ貼付け位置Ａ２との間を往復移動するように構成され、ベースフィルム３０の表面とセンターハブ１０の底面との双方に貼り付いている粘着性リング１５から、後述するベースフィルム剥離位置Ｓにおいてベースフィルム３０が剥離された後に（剥離も容易になる効果がある）、第２のハブ待機位置Ｐ２に位置決めされる粘着性リング１５の付いたセンターハブ１０を吸着して第２のハブ貼付け位置Ａ２に搬送し、センターハブ１０を加熱しながら粘着性リング１５を介して磁気ディスク５の中心部に貼り付ける機能を有する。
【００３６】
第１のハブ貼付け位置Ａ１には、図６に示すように、粘着性リング付きベースフィルム３３を第１のハブ貼付け位置Ａ１およびベースフィルム剥離位置Ｓに案内する上面４５ａを備えた案内部材４５が配設され、この案内部材４５は、粘着性リング付きベースフィルム３３の移動方向の下流側に楔状部４５ｂを備えており、この楔状部４５ｂの尖端Ｔが後述するようにベースフィルム３０を剥離させるベースフィルム剥離位置Ｓになっている。楔状部４５ｂの尖端Ｔは、ベースフィルム３０が切断されないように微少の曲率半径を備えている。
【００３７】
また、第１のハブ貼付け位置Ａ１には、図７に示すように、ベースフィルム３３の下面を受けるリング状の弾性体パッド４６を備えた受け台４７が案内部材４５に固定されている。
【００３８】
上記リング状弾性体パッド４６は、例えばＡ５０〜８０°程度のゴム硬度を有するウレタンラバー、シリコーンラバー等により形成され、センターハブ１０の外径寸法Ａ（約１５ｍｍ）よりも小さく、粘着性リング１５の外径寸法Ｃ（約１１ｍｍ）よりも大きい外径寸法Ｂ（約１３ｍｍ）を有する。またリング状弾性体パッド４６は、センターハブ１０の中心孔１０ａの内径寸法ａよりも大きく、粘着性リング１５の中心孔１５ａの内径寸法ｃよりも小さい内径寸法ｂを有する。そして、センターハブ１０の貼り付け時に、弾性体パッド４６の周辺部を５０ＫＰａ以下で真空吸引する手段が設けられている。また、センターハブ１０と粘着性リング１５とが接触する速度は１００ｍｍ／Ｓ以下に設定することが好ましい。
【００３９】
なお、理解を容易にするために、図６および図７では、ベースフィルム３３およびセンターハブ１０が案内部材４５の上面４５ａから浮き上がっているように描いてあり、さらに図６では、粘着性リング１５がベースフィルム３３およびセンターハブ１０から離れているように描いてあるが、実際は密着していることは言うまでもない。
【００４０】
上述のように、第１のハブ貼付け位置Ａ１において、粘着性リング１５を介してセンターハブ１０がベースフィルム３３上に貼り付けられた後、すなわち粘着性リング１５が、ベースフィルム３０の表面とセンターハブ１０の底面との双方に貼り付いた後、図６に示すように、第１のハブ貼付け位置Ａ１からベースフィルム３３の移動方向の下流側に離れた位置にあるベースフィルム剥離位置Ｓに達すると、ベースフィルム３０は、楔状部４５ｂの尖端Ｔとこれに隣接するセンターハブ支持台４８との間の空隙４９から下方へ潜り、楔状部４５ｂの尖端Ｔを巡って折り返す方向に案内され、これによって、ベースフィルム３０の表面とセンターハブ１０の底面との双方に貼り付いている粘着性リング１５からベースフィルム３０が剥離され、粘着性リング１５を底面に備えたセンターハブ１０は、センターハブ支持台４８上に移って第２のハブ待機位置Ｐ２に位置決めされる。
【００４１】
この場合、ベースフィルム剥離位置Ｓが、上述のように第１のハブ貼付け位置Ａ１からベースフィルム３３の移動方向の下流側に離れた位置に設定されていることにより、粘着性リング１５がセンターハブ１０の底面にも貼り付けられてから、ベースフィルム３０が剥離されるまで、若干の時間(少なくとも３秒間)が経過することになる。
【００４２】
上述の態様で剥離されたベースフィルム３０は、図２に示すように、ベースフィルム巻取りスプール２６に巻き取られる。
【００４３】
一方、第２のハブ貼付けヘッド４２は、第２のハブ待機位置Ｐ２に位置決めされた粘着性リング付きセンターハブ１０を吸着して第２のハブ貼付け位置Ａ２に搬送し、このセンターハブ１０の底面に貼り付いている粘着性リング１５を介してセンターハブ１０を磁気ディスク５の中心部に貼り付ける。
【００４４】
第２のハブ貼付け位置Ａ２には、磁気ディスク５を収容する凹部５０ａを備えたディスク支持台５０が設けられ、第２のハブ貼付け位置Ａ２においてセンターハブ１０を貼り付けられた磁気ディスク５は、第１および第２のハブ貼付けヘッド４１、４２と同様の構成を有する図示しないディスク取出しヘッドによって外部へ取り出される。
【００４５】
上記凹部５０ａの周囲には、凹部５０ａから磁気ディスク５を取り出すときに磁気ディスク５が負圧によって凹部５０ａの底面に貼りつくのを防止するための凹部５０ａに通ずる複数の通気溝５０ｂが形成されている。
【００４６】
以上の説明で、本発明の方法の一実施例が明らかになったが、本実施例によれば、センターハブ１０を加熱してから磁気ディスク５に貼付けることによって、粘着性リング１５の粘着剤層Ｅとセンターハブ１０もしくは磁気ディスク５との間に生ずる気泡は膨張することで容易に抜けやすくなる。また僅かに残った気泡も温度低下にともなって縮小し凹凸が小さくなる。また、温度上昇で粘着剤や基材フィルムＢ１，Ｂ２が柔らかくなるため気泡が抜けやすくなるのみでなく、センターハブ１０と磁気ディスク５に容易になじむため皺もできにくくなる。これによって、この粘着性リング１５を介してセンターハブ１０を貼り付けられた磁気ディスク５の回転面ブレを抑制することができる。
【００４７】
また本実施例によれば、第１のハブ貼付け位置Ａ１に設けられてベースフィルム３３の下面を受けるリング状の弾性体パッド４６の形状および大きさが、センターハブ１０および粘着性リング１５の形状および大きさと関連をたせて設定されていることにより、さらには、弾性体パッド４６のゴム硬度が前述の範囲内に設定されていることにより、粘着性リング１５上にセンターハブ１０を貼り付ける際に、粘着性リング１５に皺が生じることを効果的に防止することができる。
【００４８】
したがって、センターハブ１０と粘着性リング１５との密着性を高めることができ、これによっても、粘着性リング１５を介してセンターハブ１０を貼り付けられた磁気ディスク５の回転面ブレを抑制することができる。
【００４９】
さらに、弾性体パッド４６の周辺部を真空吸引する手段が設けられていることにより、粘着性リング１５とセンターハブ１０との間に空気が巻き込まれるのを防止することができる。
【００５０】
さらに、本実施例によれば、ベースフィルム３０を、楔状部４５ｂを備えた案内部材４５の楔状部４５ｂの尖端Ｔを巡って折り返す方向に案内することにより、ベースフィルム３０の表面とセンターハブ１０の底面との双方に貼り付いている粘着性リング１５からベースフィルム３０を剥離させるようにしているから、ベースフィルム３０が粘着性リング１５の端部から順に剥離して行くことになり、安定した剥離が可能になる。したがって、これによっても、センターハブ１０を磁気ディスク５に貼り付けたときに、粘着性リング１５に皺が寄ったり、センターハブと磁気ディスクとの間に空気が入ったりする問題を解消させることができる。
【００５１】
さらに、第１のハブ貼付け位置Ａ１においてベースフィルム３３上にセンターハブ１０を貼り付けてから所定時間経過後に、ベースフィルム３０を剥離させるように構成されていることにより、粘着性リング１５がより強力にセンターハブ１０の底面に貼り付くことになり、磁気ディスク５に対するセンターハブ１０の貼り付けがより安定する効果がある。
【００５２】
そして、ベースフィルム剥離位置Ｓにある案内部材４５の楔状部４５ｂの尖端Ｔが、第１のハブ貼付け位置Ａ１からベースフィルム３３の移動方向の下流側に離間した位置に設けられていることにより、ベースフィルム３３が第１のハブ貼付け位置Ａ１から楔状部４５ｂの尖端Ｔまで移動する間に時間が経過することによって、上記効果を生じさせることができる。
【００５３】
なお、「ｃｌｉｋ！（登録商標）」を例に本発明を説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、他のフレキシブル磁気ディスクの他センターハブを接着する光ディスク、ハードディスクに対しても全て適用できるものである
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】センターハブを磁気ディスクに粘着性リングを介して貼り付ける方法を模式的に示す拡大断面図である。
【図２】本発明の方法を実施するセンターハブ貼付け装置の一例構成を示す概略的正面図である。
【図３】図２の装置で使用される粘着リングを備えた搬送用ベースフィルムを作成するための順次の工程を示す説明図である。
【図４】図２の装置の概略的平面図である。
【図５】図２の装置の概略的側面図である。
【図６】図２の装置における案内部材および第１のハブ貼付け台の模式的断面図である。
【図７】図６の第１のハブ貼付け台の模式的拡大断面図である。
【図８】ディスクカートリッジの平面図および底面図である。
【図９】図８（ｂ）の９−９線に沿った要部の拡大断面図である。
【符号の説明】
【００５５】
１    ディスクカートリッジ
３    上シェルハーフ
４    下シェルハーフ
５    磁気ディスク
７    ロータリーシャッタ
１０    センターハブ
１５    粘着性リング
２０    ベースフィルム供給・巻取り装置
３０，３３    ベースフィルム
４１    第１のハブ貼付けヘッド
４２    第２のハブ貼付けヘッド
４５    案内部材
４６    弾性体パッド
１００    センターハブ貼付け装置
Ａ１    第１のハブ貼付け位置
Ａ２    第２のハブ貼付け位置
Ｂ１，Ｂ２    基材フィルム
Ｅ    粘着剤層
【図１】
2006155687.tif 000003
【図２】
2006155687.tif 000004
【図３】
2006155687.tif 000005
【図４】
2006155687.tif 000006
【図５】
2006155687.tif 000007
【図６】
2006155687.tif 000008
【図７】
2006155687.tif 000009
【図８】
2006155687.tif 000010
【図９】
2006155687.tif 000011