(57)【要約】【課題】  両面画像形成を可能とする画像形成装置で、機内が過熱状態となるのを防止し、併せて結露して紙うねり、その他の不具合が発生するのを防止する。【解決手段】  定着ユニット１８から排出する転写紙の排紙搬送路２７及び反転搬送路３１が対向する筐体４０Ａには、通風可能位置に少なくとも１組の機外から機内に吸気する外気導入ファン４１と、機内から機外に排気する機外排気ファン４２とが設けられていて、外気導入ファン４１及び機外排気ファン４２は、制御手段によりそれぞれＯＮ／ＯＦＦ切り替え制御を可能とすることを特徴とする。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
像担持体と、該像担持体上にトナー像を形成する像形成手段と、像担持体上に形成されたトナー像を転写を行う転写手段と、トナー像を保持した転写紙を加熱・加圧して定着を行う定着手段と、トナー像を定着した転写紙の排出又は反転搬送を行う通紙経路と、を有した画像形成装置において、
前記通紙経路の対向する筐体には、冷却手段として通風可能位置に少なくとも１組の機外から機内に吸気する外気導入ファンと、機内から機外に排気する機外排気ファンとが設けられていて、
前記外気導入ファン及び機外排気ファンの作動により通紙経路を通過する転写紙をはじめ機内の冷却を行うことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記外気導入ファン及び機外排気ファンは、通紙される紙幅域内の通紙経路に面する位置に設置されていることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記外気導入ファン及び機外排気ファンは、排出紙幅方向に対して略並列に設置されていることを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記外気導入ファンと機外排気ファンとの間の間隙は４０ｍｍ〜３００ｍｍの間にあることを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。
【請求項５】
像担持体と、該像担持体上にトナー像を形成する像形成手段と、像担持体上に形成されたトナー像を転写を行う転写手段と、トナー像を保持した転写紙を加熱・加圧して定着を行う定着手段と、トナー像を定着した転写紙の排出又は反転搬送を行う通紙経路と、を有した画像形成装置において、
前記通紙経路の対向する筐体には、冷却手段として通風可能位置に少なくとも１組の機外から機内に吸気する外気導入ファンと、機内から機外に排気する機外排気ファンとが設けられていて、
前記外気導入ファン及び機外排気ファンは、制御手段によりそれぞれＯＮ／ＯＦＦ切り替え制御を可能としたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】
前記外気導入ファン及び機外排気ファンは、機械の状態を検知した検知情報によって、どちらか一方又は両方を動作させるようファン制御することを特徴とする請求項５に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記ファン制御は、通紙枚数によりＯＮ／ＯＦＦの切り替え制御がなされることを特徴とする請求項６に記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記ファン制御は、通電時間によりＯＮ／ＯＦＦの切り替え制御がなされることを特徴とする請求項６に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はプリンタ、複写機、ファクシミリ、等の電子写真方式を用いた画像形成装置に係わり、像形成プロセス機構の冷却手段を設けた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電子写真方式の画像形成装置では高画質で高生産性性能が求められている。一般的に電子写真方式の画像形成装置では、熱と圧力によりトナーを転写紙に融着させトナー像を定着させるが、通紙される転写紙自体も加熱されており、両面画像形成の通紙時（以下単に両面通紙時ともいう）のように一度加熱された転写紙を再給紙する際の放熱や伝熱、高温に加熱された定着器からの放熱等により熱せられることで、機内の像形成プロセス機構や周辺機器の温度も上昇するようになる。ところが、高画質を得るためトナーが小粒径化するほど耐熱性能は弱くなり、コピースピードが向上し高速になるほど機械内の温度も上昇し易くなる。現像器やクリーナー周辺部分、特にトナーリサイクルを有する像形成プロセス機構の場合、トナー回収部での熱による影響が大きく、トナーを搬送することによる負荷も加えられるため、トナーの外添剤が埋め込まれ、流動性が低下し、溶解・凝集し固着が起こり易く、パッキング等の問題となる。また、外添剤がトナーに埋め込まれることで、流動性・帯電特性にも影響を与えるため、転写不良や中間調画像のアレといった問題も発生する。
【０００３】
現在の画像形成装置では両面画像形成機能を有しているものが一般的であり通常両面通紙する場合、一度定着を通った転写紙を再給紙し、感光体ドラムから転写紙裏面に画像を転写させ再び定着に通される。再給紙される転写紙は一度定着で高温に加熱されているために、再度感光体ドラムと接触する際、感光体ドラム自体が熱せられ、感光体ドラムを中心とした像形成プロセス機構全体も加熱されてしまう。そのため、両面通紙した場合、機内が温まりやすく、トナーを有する像形成プロセス機構周辺ではこのような状況は好ましくない。また、定着周辺の紙排出部付近では定着を通過し加熱され温められた排出紙の放射・伝熱等の影響もあることから、熱せられ易くなり、その排出部付近に使用されている耐熱温度の低い樹脂部品や電子部品などに対しても到達温度を下げるための何らかの対策を施す必要がある。
【０００４】
このような機械本体内の温度や定着周辺部の耐熱限界部品の温度上昇を防止するために、再給紙される転写紙にファンによる外気風をあてたり、通紙経路上に水冷・空冷式の冷却機構を設けて転写紙を冷却することで転写紙の温度を低下させ、転写紙からの放熱及び伝熱を防ぐ手段が用いられていた。また、加熱され温まった定着機周辺や像形成プロセス機構周辺の空気をファンなどにより吸引排気したり、外気を直接吹き付ける等の冷却手段を用いていた。
【０００５】
特許文献１には、定着手段の温度低下を生じることなく離型剤を除去する手段として、蒸発離型剤を吸引するダクトと吸引ファンを設ける技術が開示されている。そして、定着装置の上方に、ダクトと排気装置を並列配置してオゾン等を排気することが記載されている。但しここには、両面通紙時に像形成プロセス機構が加熱されることに対する配慮はなく、また吸気と排気とを並列的に配置して、ダクトを用いることなく機内の温度が過度に昇温するのを阻止する思想は全くない。
【０００６】
特許文献２には、画像形成装置にファンクッションユニットが取り付けられる構成となっていて、ファンクッションユニットが昇温するのを防止する手段として、ファンクッションユニットの開口部と対向した装置本体の開口部に吸気ファンと排気ファンとを設け、装置本体又はファンクッションユニットの温度検知に基づいてファン能力の制御を行うことが記載されている。但しここには、両面通紙時の像形成プロセス機構が加熱されることに対する配慮はなく、定着時に生じる結露等に対する対策等は一切記載されていない。
【特許文献１】特開平１０−２６８９８号公報
【特許文献２】特開平６−２５０４５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、外気導入ファンにより、定着手段を通り再給紙される転写紙や定着周辺部に使用されている耐熱限界部品に送風し冷却しようとした場合、冷却した後、定着周辺の熱風が機内に運びこまれることになり、結果的に機内温度上昇の原因となる。このため、機内温度を上昇させる熱風を排気するように定着周辺部分に機外排気ファンを取り付けようとしても吸気と排気の両方のファンの距離が近接して設置した場合、双方のファンが干渉し合うために吸気風と排気風が循環し、大幅に効果が低下してしまうため好ましくなく、冷却した後の熱風はダクトなどを介して外気導入ファンと機外排気ファンの設置位置を離し、ファン同士が干渉しないようにする方法が使われている。しかし、ダクトを設けることにより構成が大掛かりとなることやファンの設置位置を別途考慮する必要があるため、コンパクトな設計が困難となり、コスト面でもデメリットとなる。
【０００８】
一方、機外排気ファンにより定着周辺部や機内の熱風を排気しようとした場合、定着周辺部の特に排出部分の温度上昇し易い部分の部品の温度上昇の低減効果が小さくなるため、樹脂・電子部品に耐熱性能の高いものを選択する必要がある。そのように耐熱性能を高くし部品選択の制約条件が増えることでコストのアップや性能の低下といった問題が発生する。更に耐熱限界を満足するような部品が選択でき無いと最悪再設計などの必要もある。
【０００９】
また、画像形成動作を立ち上げた直後の装置本体内部が充分に温まっていない状態では定着を通紙した際に転写紙から蒸発する水分が機外排気ファン周辺部を中心に結露し、結露箇所が通紙経路であると排出する転写紙に付着し濡れてしまうことで紙うねり・画像転写不良・ジャムなどの不具合が発生するためこれらの発生する諸問題を同時に満足させることが課題となる。
【００１０】
本発明は、定着手段から排出されて高熱状態にある転写紙が、機内の像形成プロセス機構及び定着周辺部を加熱して過熱状態になるのを防止し、併せて画像形成動作を立ち上げた直後に結露して不具合が発生するのを防止するファンを設けた画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記の改題を解決し、かつ目的を達成するために、本発明は以下のように構成されている。
（請求項１）
像担持体と、該像担持体上にトナー像を形成する像形成手段と、像担持体上に形成されたトナー像を転写を行う転写手段と、トナー像を保持した転写紙を加熱・加圧して定着を行う定着手段と、トナー像を定着した転写紙の排出又は反転搬送を行う通紙経路と、を有した画像形成装置において、
前記通紙経路の対向する筐体には、冷却手段として通風可能位置に少なくとも１組の機外から機内に吸気する外気導入ファンと、機内から機外に排気する機外排気ファンとが設けられていて、
前記外気導入ファン及び機外排気ファンの作動により通紙経路を通過する転写紙をはじめ機内の冷却を行うことを特徴とする画像形成装置。
（請求項２）
前記外気導入ファン及び機外排気ファンは、通紙される紙幅域内の通紙経路に面する位置に設置されていることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
（請求項３）
前記外気導入ファン及び機外排気ファンは、排出紙幅方向に対して略並列に設置されていることを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
（請求項４）
前記外気導入ファンと機外排気ファンとの間の間隙は４０ｍｍ〜３００ｍｍの間にあることを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。
（請求項５）
像担持体と、該像担持体上にトナー像を形成する像形成手段と、像担持体上に形成されたトナー像を転写を行う転写手段と、トナー像を保持した転写紙を加熱・加圧して定着を行う定着手段と、トナー像を定着した転写紙の排出又は反転搬送を行う通紙経路と、を有した画像形成装置において、
前記通紙経路の対向する筐体には、冷却手段として通風可能位置に少なくとも１組の機外から機内に吸気する外気導入ファンと、機内から機外に排気する機外排気ファンとが設けられていて、
前記外気導入ファン及び機外排気ファンは、制御手段によりそれぞれＯＮ／ＯＦＦ切り替え制御を可能としたことを特徴とする画像形成装置。
（請求項６）
前記外気導入ファン及び機外排気ファンは、機械の状態を検知した検知情報によって、どちらか一方又は両方を動作させるようファン制御することを特徴とする請求項５に記載の画像形成装置。
（請求項７）
前記ファン制御は、通紙枚数によりＯＮ／ＯＦＦの切り替え制御がなされることを特徴とする請求項６に記載の画像形成装置。
（請求項８）
前記ファン制御は、通電時間によりＯＮ／ＯＦＦの切り替え制御がなされることを特徴とする請求項６に記載の画像形成装置。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１記載の発明（１）によるときは、定着排出後の通紙経路の対向する筐体に、少なくとも１組の機外から機内に吸気する外気導入ファンと、機内から機外に排気する機外排気ファンとを設けることによって、外気導入ファンによって吸気された外気は、高熱状態にある転写紙に直接吹き付けられて転写紙の冷却を行うよう作用し、加熱された外気は機外排気ファンによって直ちに排気されるので、機内の像形成プロセス機構や定着周辺部が許容範囲以上に昇温するのを、極めて効率よく阻止することとなる。
【００１３】
請求項２記載の発明によるときは、外気導入ファン及び機外排気ファンを、転写紙が通紙する通紙経路に面して設置されることで、ダクト等を必要としないで外気の直接紙面に吹き付けられて、効率のよい冷却効果が得られることとなる。
【００１４】
請求項３記載の発明によるときは、外気導入ファン及び機外排出ファンを排出紙方向に対して略並列に設置することによって、省スペース化が図られて、更に装置のコンパクトかが可能となる。
【００１５】
請求項４記載の発明によるときは、外気導入ファン及び機外排出ファンを送風可能な位置の排出紙幅方向に略並列に４０〜３００ｍｍの間隔を置いて設置することで大きな効果が得られる。ここで設置間隔が４０ｍｍ以下の場合、機外導入及び機外排気ファンがお互いに干渉し、排気風と導入風が循環してしまうために効率が悪くなる。また、排出される紙の幅は一般的に３００ｍｍ以下のものが使用されるのが一般的であり、これ以上の間隔であっても効率的ではなく機械の大型化を招くといった面から好ましくない。このようにファンを４０〜３００ｍｍの間隔を置いて設置することでダクトなどを別途設ける必要はなく、省スペース化が図れるため、低コストでコンパクトな設計が可能となる。
【００１６】
請求項５記載の発明（２）によるときは、定着排出後の通紙経路の対向する筐体に、外気導入ファンと機外排気ファンとを設け、それぞれにＯＮ／ＯＦＦ切り替えを可能とすることによって、消費電力を少なく抑えながら、機内の温度状況に応じてのファン動作が制御されることとなる。
【００１７】
請求項６〜８記載の発明によるときは、外気導入及び機外排気ファンの設置位置に関係なく、画像形成時の通紙枚数・片面通紙や両面通紙といった画像形成の情報や、装置内の温度を検知する温度検知手段による温度情報などにより外気導入ファン又は機外排気ファンのどちらか一方を回転させ、動作するファンを選択し、切り替えることによって、少スペースで更に自由度の高い設計が可能となるほか、ファンの回転を選択することで機内温度の制御や結露の防止することが可能となり、消費電力も少なく抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下に本発明を実施の形態を用いて説明するが、本発明は以下に説明する実施の形態に限られる物ではなく、カラー画像形成装置に対しても適用されるものである。
【００１９】
図１に示す実施の形態は、画像形成装置の概略構成を示す断面図である。
【００２０】
画像形成部では、像形成プロセス機構として、画像形成を行う回転する像担持体である感光体ドラム１１の周囲に、帯電ユニット１２、像露光ユニット１３、現像ユニット１４、転写ユニット１５、分離ユニット１６、クリーニングユニット１７等が配設されている。
【００２１】
画像形成に当たっては、感光体ドラム１０周面にスコロトロン帯電器等を用いた帯電ユニット１２によって、一様帯電が行われる。ついで、像露光ユニット１３は画像情報信号に基づいてレーザ光を変調し、一様帯電された感光体面上に投光することによって静電潜像を形成する。現像ユニット１４内には、スチレンアクリル系の平均粒径６．５μｍの重合トナーと、フェライト系の平均粒径６０μｍのキャリアから成る２成分現像剤が内蔵されていて、静電潜像は現像バイアスが印加された現像ユニット１４の現像スリーブ１４ａによって反転現像が行われ、トナー像が感光体ドラム１０上に形成される。
【００２２】
転写ユニット１５は、転写域において転写紙の背後からトナーと逆極性のバイアスの印加がなされて、感光体ドラム１１上のトナー像を転写紙上へ転写する。転写されてトナー像を担持した転写紙は、分離ユニット１６により交流バイアスに直流バイアスが重畳して印加された感光体ドラム１１より分離される。転写紙が分離したのち感光体ドラム１１上に残留しているトナーは、クリーニングユニット１７によって感光体面より除去される。
【００２３】
一方、転写紙給紙部の転写紙の搬送についてみると、複数の給紙トレイ２１Ａ、２１Ｂ内にはそれぞれ積層状態にある転写紙があって、選択された給紙トレイからは分離給送ローラ２２によって転写紙は１枚宛に分離搬送され、搬送路２３を通ってレジストローラ２４に到達する。レジストローラ２４は、転写紙先端を一旦停止させ、紙曲がりを補正したのち、感光体ドラム１０上に形成されたトナー像と同期して搬送され、前記野転写域においてトナー像が転写された転写紙は搬送ベルト２５上を搬送されて、加熱ローラ１８と加圧ローラ１８ｂとから成る定着ユニット１８によって挟持搬送され、その間に加熱と加圧によりトナー像は転写紙上に固着・定着される。
【００２４】
定着を終えて高温状態にある転写紙は、排紙搬送路２７を経て、ローラ２８ａ、２８ｂより成る排紙ローラによって排出口２９から機外に排出される。
【００２５】
また、反転排出時又は両面画像形成時には、定着を終えて高温状態にある転写紙は分岐爪２６に案内されて反転搬送路３１、３３へと進入し、反転排出時には反転して排紙搬送路２７を経て機外に排出される。両面画像形成時には、反転搬送路３３へと進入した転写紙は分離爪３２に案内されて循環通紙路３４、搬送路２３を通ってレジストローラ２４へと導かれる。新たに感光体１０上に形成された裏面のトナー像は、転写域において反転した転写紙の裏面への転写が行われ、定着ユニット１８によって裏面画像の定着がなされたのち、排紙ローラ２８ａ、２８ｂによって機外に排出される。
【００２６】
上記に説明した画像形成ユニットは、開放部を除いた外周を筐体４０によって包囲されていて、転写紙の排出及び反転を行う搬送路、本実施例では反転搬送路３１が対向した筐体４０Ａには、冷却手段として通風可能位置に少なくとも１組の機外から機内に吸気する外気導入ファン４１と、機内から機外に排気する機外排気ファン４２とが排出紙幅方向に対して略並列に設けられている。図２には、外気導入ファン４１と機外排気ファン４２とを取り付けた筐体４０Ａを、機内から見た状況を示している。本実施例で外気導入ファン４１及び機外排気ファン４２は共に□６０×２５ｍｍ（厚み）の軸流ファンで、回転時の使用電流値は０．１６Ａ相当を使用している。
【００２７】
本発明者らは、図１に示す位置に熱電対を用いたドラム周囲温度センサＳＴ１、定着周囲温度センサＳＴ２をテスト用として設け、また予め設定した機内温度センサＳＴ３を用い、それらの検知温度に基づいて外気導入ファン４１及び機外排気ファン４２の作動による冷却効果等につき評価を行っている。
【００２８】
（テスト１）  発明（１）関連テスト
外気導入ファン４１と機外排気ファン４２とを同時に作動させたときの冷却効果を、図１，２によって説明した画像形成装置を用い、ファン間距離Ｄ（４１−４２）を種々変更して効果の比較を行っている。（環境温度３０℃、湿度５０％Ｒｈ相当）
〈実施方法〉
Ａ４サイズ紙を片面・両面通紙で停止させること無く連続３．０時間相当通紙し、再給紙される紙温度及びドラム周辺部の到達最大温度をドラム周面温度センサＳＴ１により計測。
【００２９】
【表１】
2006323248.tif 000003
【００３０】
上記テストにおいて、再給紙される紙温度は温度低減の効果の大きさにより評価ランク分けし、ドラム周囲温度は目標温度５０℃を超えるものを評価×として評価を行っている。
【００３１】
上記のテスト結果から、再給紙される転写紙の冷却効果及びドラム周辺部温度上昇抑制の効果において、ファン設置の効果が認められ、ファン間距離Ｄ（４１−４２）を４０ｍｍ以上離して設置することで大きな効果が得られることが確認された。
【００３２】
（テスト２）  発明（２）関連テスト
画像形成時に生じる結露及びこれに伴う画像不良について、図１，２によって説明した画像形成装置を用い、ファン間距離Ｄ（４１−４２）を９０ｍｍに固定し、外気導入ファン４１、機外排気ファン４２を個別に作動させたときの結露発生状態の評価を行った。（環境温度１０〜３０℃、湿度２０〜８０％Ｒｈに変動）
〈実施方法〉
画像形成動作立ち上げ後、機内温度センサＳＴ３による機内温度をモニタしながら片面・両面通紙し、排出紙への水滴付着・画像不良・定着周辺部の付着水滴状態を確認。
【００３３】
【表２】
2006323248.tif 000004
【００３４】
上記のテスト結果から、機外排気ファン４２を使用すると機内温度センサＳＴ３による検知温度が低い場合、即ち機内温度が低い場合、定着周辺部の結露による不具合が発生することが認められた。
【００３５】
（テスト３）  発明（２）関連テスト
外気導入ファン４１と機外排気ファン４２との作動と、これによって生じる効果について、図１，２によって説明した画像形成装置を用い、ファン間距離Ｄ（４１−４２）を９０ｍｍに固定して、（１）機内温度上昇抑制効果の確認、（２）定着周辺部温度上昇の確認、（３）定着周辺部への結露発生状態の確認、の３評価を行った。（環境温度１０〜３０℃、湿度２０〜８０％ＲＨに変動）
〈実施方法〉
Ａ４サイズ紙を片面・両面で停止させること無く連続３．０時間相当通紙し、定着周辺温度及びドラム周辺部温度の到達最大温度を定着周囲温度センサＳＴ２、ドラム周囲温度センサＳＴ１により計測。定着周辺温度は約１時間、ドラム周面部温度は３．０時間での飽和温度を比較。
【００３６】
評価（１）  機内温度上昇抑制効果の確認  Ａ４サイズを紙を片面・両面通紙で停止させること無く連続３．０時間相当通紙し、ドラム周辺部温度の到達最大温度をドラム周囲温度センサＳＴ１により計測。
【００３７】
評価（２）  定着周辺部温度上昇の確認  Ａ４サイズを紙を片面・両面通紙で停止させること無く連続１．０時間以上通紙し、定着周辺部温度の到達最大温度を定着周囲温度センサＳＴ２により計測。
【００３８】
評価（３）  定着周辺部の結露発生状態の確認  画像形成動作立ち上げ後、機内温度センサＳＴ３の温度をモニタしながら片面・両面通紙し、排出紙への水滴付着・画像不良・定着周辺部の付着水滴状態を確認。
【００３９】
【表３】
2006323248.tif 000005
【００４０】
・上記テストに当たっての（外気導入＋機外排気）ファンの併用の制御条件
片面通紙モードの時は外気導入ファンを回転させ、両面通紙モードの時は機外排気ファンを回転させる。但し、両面通紙モードであっても機内温度センサＳＴ３の検知温度が３０℃以下の時は回転させない。
・上記テストでの表記
テストによる評価結果は〔評価（１）／評価（２）／評価（３）〕の順番に表記。
〈評価方法〉
評価（１）  ドラム周囲部温度は、５０℃以下を目標温度とすることから、この温度を超えたものを評価×とした。
【００４１】
評価（２）  定着周囲部品温度は、８０℃以下を目標温度とすることから、この温度を超えたものを評価×とした。
【００４２】
評価（３）  通紙時に結露発生して画像不具合、排出紙に水滴が付着したものを評価×とした。
【００４３】
なお、評価（１）において、ドラム周辺部の到達最大温度を、通紙連続３．０時間経過後の温度としたのは、ドラム周囲温度上昇推移を示す図３のテスト結果から、３．０時間経過後に飽和温度状態となることによる。
【００４４】
また、評価（２）において、定着周辺部の到達最大温度を、通紙連続１．０時間経過後の温度としたのは、定着周囲部品温度上昇推移を示す図４のテスト結果から、１．０時間経過後に飽和温度状態となることによる。
〈テスト結果〉
通紙モードと機内温度センサＳＴ３による検知値によって外気導入ファン４１と機外排気ファン４２を併用することにより、ドラム周囲部温度や定着周辺部温度は目標温度以下に制御され、結露発生することもなく、全ての条件を満足させることができる。
【００４５】
（実施例）
前記テスト結果に基づいて、下記のファンの動作制御を行うことによって、定着性能を損なうことなく、また機内温度が許容温度以上に上昇することもなく、結露発生することもなく、良好なプリント動作が継続して遂行することが可能となる。
【００４６】
図５に示すのは、ファン制御のフローチャートを示している。画像形成装置上面に設けられた操作・表示盤には、片面・両面の何れの通紙モードを選択するかの選択釦が設けられていて、操作・表示盤のスタート釦をＯＮすることにより、制御部は、通紙モードが片面・両面の何れであるかをチェックし（Ｆ１）、片面通紙モードであるときは、外気導入ファン４１の回転を開始するよう制御がなされ（Ｆ２Ａ）、外気導入ファン４１の回転は動作終了まで継続される。
【００４７】
また、両面通紙モードであるときは、機内温度センサＳＴ３の検知温度が３０℃未満の状態にあるか否かのチェックを行う（Ｆ２）。
【００４８】
機内温度が３０℃以上であると検知されたときは、機外排気ファン４２の回転を開始するよう制御がなされ（Ｆ３Ａ）、機外排気ファン４２の回転は動作終了まで継続される。
【００４９】
また、機内温度が３０℃以下であると検知されたときは、外気導入ファン４１、機外排気ファン４２は共に停止した状態とする（Ｆ３）。ステップＦ３のファン停止の状態にあっては、プリントＪＯＢは終了したか否かのチェックが行われ（Ｆ４）、プリントＪＯＢが終了したときは、動作終了となる。また、プリントＪＯＢが継続状態にあるときは、ステップＦ２にリターンし、制御がなされる。
【００５０】
上記説明において、ファンのＯＮ／ＯＦＦ制御は機内温度のチェックにより行われているが、機内検知温度に代えて、通紙枚数或いは通紙時間を用いて制御を行うことも可能である。図６は、通紙時間と機内温度センサＳＴ３による検知温度へ温度推移を示すグラフであるが、かかるグラフを用いることで、検知温度に代えて通紙枚数又は通紙時間による制御を行うことが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】画像形成装置の概略構成図。
【図２】ファンを取り付けた筐体図。
【図３】ドラム周辺部温度推移を示すグラフ。
【図４】定着周囲温度推移を示すグラフ。
【図５】ファン制御のフローチャート図。
【図６】通紙時間と機内温度の関係を示すグラフ。
【符号の説明】
【００５２】
１１  感光体ドラム
１４  現像ユニット
１８  定着ユニット
２７  排紙搬送路
２９  排出口
３１  反転搬送路
３４  循環搬送路
４０Ａ  筐体
４１  外気導入ファン
４２  機外排気ファン
ＳＴ３  機内温度センサ
【図１】
2006323248.tif 000006
【図２】
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【図３】
2006323248.tif 000008
【図４】
2006323248.tif 000009
【図５】
2006323248.tif 000010
【図６】
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