(57)【要約】      （修正有）【課題】従来、食品関係を始め、広く廃液系の処理に於いて、それに含まれる有害成分（例えば、染色業、製紙業、製薬業、飲料・食品業等々）を除去または無害化することが大変難しい。特に有機質に由来する粘度の高い廃液（例えば、乳業、醸造等々は特に腐敗しやすく）等を固相と液相に分別・分離することは困難である。【解決手段】電気化学に於ける酸化・還元作用は非常に強力なもので、各種有機染料類、細菌類、牛乳、ジュ−ス、コ−ラ、コ−ヒ−その他大抵の親水性有機質（プラスティックを省く）が酸化〜還元作用で分解し、色素は殆ど無色となる。そしてこれらの分解質は、生成時の水酸化アルミニウムに吸着され、液相から分離する。それでも尚液側に分散しょうとする微細フロッグも、有機性凝集剤溶液の添加によって凝縮し液相から分離してしまう。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
各工程図−１〜２の▲３▼のように、電気化学的酸化・還元装置を設定し、廃液（液体食品廃棄物：以後廃液と言う）を電解酸化・還元にかけて取り扱うことを特徴とする廃液処理方式。
【請求項２】
電解酸化時にＣｌイオン〜ＳＯ４イオン（塩素酸〜過塩素酸、過硫酸を発生させるために）を、それらの酸や塩のかたちで添加し乍ら処理する方式。
【請求項３】
電解酸化力を強化するためのＣｌイオン〜ＳＯ４イオンを、外部から供給せず、工程中で生成させる水酸化アルミニウムの原料に、この目的に叶うマイナス・イオンと結合したアルミニウム塩等（ＡｌＣｌ３〜Ａｌ２（ＳＯ４）３）等を利用する方式。
【請求項４】
水酸化アルミニウムを、外部から加えず、処理系内で生成させながら処理を行う方式。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、廃水処理方法に属する。
【背景技術】
【０００２】  特に食品に関わる廃液に於いては、発酵、腐敗との関連が強く、廃液の変質（液の粘性・色相の変化、カビ・異臭の発生）故に、醸造業で例えば焼酎糟を簡単に濾過して残液を廃棄すれば、その系は著しく発酵後腐敗が広がり、一帯がカビだらけとなる。そのため現状では、これの液分が多くて無駄を承知で大量の燃料と長い時間を消費し乍ら蒸発、乾固させている。【０００３】  また、乳業関係等の廃棄物（液）も腐敗が強いので現状では手間の掛る活性汚泥法に依存している。
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  上記したように食品廃液の固相、液相を濾過分離し、個相分は飼料・肥料等にリサイクルし、液はＳＳ分を含まず無色透明で廃棄できるようにするための要素は、
【０００５】  要素：１、液相に分離、分散している汚濁質を、極力簡易な方法で精度よく、且つ低コストで補集すること。
【０００６】  要素：２、廃液は発生の履歴によって雑多な性質をしており、例えば前記のように醸造関係に由来するものは、酵母菌を完全に消毒しないと、後の処理や廃棄後に腐敗によるカビの発生や悪臭の発生に悩まされる。これは、乳業関係等でも同じである。
【０００７】  要素：３、廃液中の汚濁質は、強い酸化〜還元を受けると分子が分解されて液相から析出し易くなるので、要素：１の手法により高効率で補集するために、強力で薬害等の心配がない酸化、還元法が極力低コストでできること。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  要素：１、液相中に懸濁している汚濁質を高い精度で補集するには、種々の実験の結果、例えば水酸化アルミニウムやハロゲン化銀等に吸着・沈殿させて分離するのが手軽である。特にこれらの吸着作用は、生成時に著しく強力で、溶媒である水やイオン質以外の多くを強く吸着してしまう。但し、銀塩はコスト上除外。
【０００９】  要素：２、強力な吸着項の次は、低コストで簡易に行える酸化・還元方法で、これには電気化学的な電解酸化・還元方法が最適である。陽極には炭素Ｃの他にＣにＡｇやＣｏ、Ｐｔ等を含浸させ、陰極にはＣの他にＣにＮｉやＰｄを含浸させるかＮｉ〜Ｐｄ単体で構成された活性化電極を設定する。
【００１０】  要素：３、電解酸化時に於いて、装置内の廃液にイオン導電質が少ない場合（純水では電導性が無くなる）や液のＰＨ値が高い（アルカリ性）時は電極から発生機状態のＯ２やＯ３が生ずるが、廃液にＣｌ−やＳＯ４２−イオンが存在すると、これらが塩素酸や過塩素酸〜過硫酸等にまで酸化されて、強い酸化力を発揮させることができる。
【００１１】  廃液中に懸濁している汚濁質は、この強力な酸化作用と更に逆の還元作用とによってばらばらに分解され、この処理後の要素：１の吸着操作で汚濁液はＳＳ分の無い、塩分を微量に含む無色透明で、強い消毒作用を受けたために容易には腐敗をしない液になる（他の方法で種々のテストをしたが、特に焼酎糟の処理済み液等の、事後に於ける腐敗やカビの発生は大変にしつこい）。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】  以上の要素：１から要素：３を組み合わせることで、処理の困難な部類の廃液等を、容易に処理できる。【００１３】  処理工程は工程図−１と工程図−２に大別され、まず工程図−１では、▲１▼でフィルタ−プレス等で固、液分の濾過を行い、固形部分は乾燥して飼料や肥料等にしてリサイクルし。液分を同図▲２▼のタンクに送りスタ−ラ−で緩やかに攪拌し乍らアルミニウム塩とアルカリ溶液の等量を加えて水酸化アルミニウムを生成させる。これの量は液中の被吸着質に対応させる。次に▲２▼の液を同図▲３▼の電解酸化・還元装置に送り込み、液の性質に合わせて通電（被処理液の含有色素等を目安にテスト通電し、それらの分解を測定して）、分解処理を行う。電解処理終了後▲４▼のタンクに処理液を移し、スタ−ラ−等で緩く攪拌し乍ら、有機性凝集剤溶液を沈殿物（フロッグ）が充分の大きさになるまで滴々加え、後▲５▼の濾過機（フィルタ−プレス）で濾過する。【００１４】  次に、工程図−２では、▲１▼の濾過機（フィルタ−プレス）で固・液を分離し、▲２▼のタンクに移送し、スタ−ラ−で攪拌し乍ら前記同様に必要量のアルミニウム塩溶液を添加する。ここではアルカリ溶液は加えずによく攪拌して▲３▼の電解槽に送り込み電解酸化・還元処理を行い、▲４▼のタンクで攪拌し乍らアルカリ溶液を添加、水酸化アルミニウムを生成させ、廃液中の汚濁分を吸着させた後、タンク▲５▼に移送し、ここで有機性凝集剤溶液を添加してフロッグを成長させて、▲６▼で固・液の濾過分離を行う。この処理によって、僅かな塩分は含むが、ＳＳ分を含まない無色・透明な廃液がとり出される。そしてこの液は自ら腐敗をおこしたり、カビを生ずることはない。【００１５】  被処理液中の汚濁質は多くのテスト結果で、工程−２の電解酸化・還元処理をした後で水酸化アルミニウムを生成させる方が、吸着効果が良く、浄化率が高い。
然し、廃液の種類によっては工程−１の方法で充分なものもある。
【発明の効果】
【００１６】  本システムは、食品廃棄液等の他、種々の産業廃棄液例えば製紙廃液（木材に由来するリグニン等の着色も分解して無色になる）等幅広く利用できる。
【００１７】  電解酸化・還元処理にかけた廃液は、腐敗菌が完全に死滅する結果、外的条件が加わらない限り腐敗やカビを発生しない。
【００１８】  本システムの処理後の廃液は強力な酸化・還元作用を受けたにも拘らず酸化剤等の痕跡が低い。もし同じ処理を化学薬品で行えば、残液に薬剤が残り投棄が難しい。
【００１９】  本システム、特に電解に関する費用は、どの化学薬品よりも低コストである。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】水処理工程のフロ−図−１は、本文００１３のフロ−シ−トである。
【図２】水処理工程のフロ−図−２は、本文００１４のフロ−シ−トである。
【図１】
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【図２】
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