(57)【要約】【課題】  流路内蔵型台座を構成する平板状プレートの厚さを大きくすることなく、大口径配管やタンクなどとして機能する中空構造部を備えることができる流路内蔵型台座を提供する。【解決手段】  流路部材２８を片側の台座表面（下プレート表面２３ｃ又は上プレート表面２２ａ）又は両側の台座表面（下プレート表面及び上プレート表面）に接合することにより、断面積（プレート厚さ方向の寸法ｈ３）が溝２７（内蔵流路）の断面積（プレート厚さ方向の寸法ｈ１，ｈ２）に比べて大きな流路３０を形成する。また、タンク部材を片側の台座表面（上プレート表面又は下プレート表面）又は両側の台座表面（上プレート表面及び下プレート表面）に接合することにより、断面積（プレート厚さ方向の寸法）が溝（内蔵流路）の断面積（プレート厚さ方向の寸法）に比べて大きなタンクを形成する。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚の平板状プレートを接合してなるものであり、前記平板状プレートのうちの少なくとも１枚の接合面に形成した溝を流体の流路として内蔵し、且つ、片側又は両側の台座表面に機器が取り付けられる流路内蔵型台座において、
屈曲プレートを片側又は両側の台座表面に接合することにより、少なくとも前記平板状プレートの厚さ方向における寸法が前記溝の前記厚さ方向における寸法に比べて大きな中空構造部を、前記片側又は両側の台座表面に形成したことを特徴とする流路内蔵型台座。
【請求項２】
請求項１に記載の流路内蔵型台座において、
前記屈曲プレートは流路部材であり、前記中空構造部は流体の流路であることを特徴とする流路内蔵型台座。
【請求項３】
請求項１に記載の流路内蔵型台座において、
前記屈曲プレートはタンク部材であり、前記中空構造部は流体を貯留するタンクであることを特徴とする流路内蔵型台座。
【請求項４】
請求項３に記載の流路内蔵型台座において、
前記タンク部材を前記両側の台座表面に接合して、前記タンクを前記両側の台座表面に形成し、且つ、これらのタンクを、前記平板状プレートを前記厚さ方向に貫通した連通孔によって連通させることにより、一体のものとしたことを特徴とする流路内蔵型台座。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は流路内蔵型台座に関する。
【背景技術】
【０００２】
流路内蔵型台座は複数枚（例えば２枚）の平板状プレートを接合してなるものであって、前記平板状プレートのうちの少なくとも１枚の平板状プレートの接合面に形成した溝を流体の流路として内蔵し、且つ、片側又は両側の台座表面（平板状プレートの表面）に機器が取り付けられるものである。
【０００３】
即ち、流路内蔵型台座はロジックプレート又は集積配管などとも称されるものであり、機器を取り付けるための台座として機能するものであり、且つ、流路内蔵型台座を構成する平板状プレートの接合面に形成された複数の溝を流体の流路として内蔵し、これらの流路（溝）がそれぞれ配管として機能することにより、集積配管としても機能するものである。また、流路内蔵型台座（平板状プレート）には、バルブなどの小型機器、センサやスイッチなどの電気部品、電気配線、プリント基板などで構成された制御機器などの各種機器が内蔵されることもある。
【０００４】
かかる流路内蔵型台座は、例えば家庭用などの固定用の燃料電池発電システムもしくは車載用の燃料電池発電システム、又は、列車のエアブレーキシステム等の流体制御システムなど、各種の産業分野における各種のシステムに適用されている。そして、流路内蔵型台座は、これらのシステムを構成する部品や装置などの各種機器を台座表面に取り付けること、前記機器を連結する複雑な配管に代えて内蔵流路（溝）を設けること（内蔵流路を前記配管として機能させること）、更には電気配線なども内蔵することにより、コンパクトに一体化した家庭用の燃料電池発電ユニットなどの固定式ユニットや、車載用の燃料電池発電ユニットなどの可動式ユニットなどの実現に供されている。
【０００５】
流路内蔵型台座の具体的な構成例としては、既に様々なものが提案されているが、例えば下記の［特許文献１］で開示された構成を挙げることができる。ここでは、図７、図８（ａ）及び図８（ｂ）に基づいて、従来の流路内蔵型台座の構成例について説明する。図７は従来の流路内蔵型台座の全体構成の概要を示す分解斜視図、図８（ａ）は従来の流路内蔵型台座の一部を詳細に示す断面図、図８（ｂ）は図８（ａ）のＡ−Ａ線矢視断面図である。
【０００６】
これらの図７、図８（ａ）及び図８（ｂ）に示すように、流路内蔵型台座１は、平板状プレートである上プレート２と、他の平板状プレートである下プレート３とを、下記の［特許文献２］などで公知の摩擦攪拌接合法や接着剤等の適宜の接合手段により接合してなるものである。流路内蔵型台座１の片側の表面、即ち上プレート２の表面２ａには、例えば燃料電池発電システムや流体制御システムなどを構成する部品や装置などの各種の機器４が取り付けられている（図７では上プレート表面２ａ上の機器４を一点鎖線で示している）。即ち、流路内蔵型台座１は機器４を取り付けるための台座としての機能を果している。
【０００７】
図７では、機器４を、図７に示すように下プレート３に植え込まれ、且つ、上プレート２のボルト孔２ａに挿通される植え込みボルト５Ａと、この植え込みボルト５Ａに螺合されるナット６Ａとにより、上下プレート２，３とともに締結して、台座表面（上プレート表面２ａ）に固定するようになっている。図８では、機器４を、上下プレート２，３に形成されたボルト孔２ｂ，３ａに挿通された貫通ボルト５Ｂと、この貫通ボルト５Ｂに螺合されたナット６Ｂとにより、上下のプレート２，３とともに締結されて、台座表面（上プレート表面２ａ）に固定されている。
【０００８】
そして、図７、図８（ａ）及び図８（ｂ）に示すように、下プレート３の接合面３ｂには、エンドミル、フライス盤、ボール盤などの適宜の加工手段によって複数の溝７が形成されている。
【０００９】
これらの溝７は、それぞれ所定の断面積（流体の流れる方向と直交する断面の面積：図８（ｂ）参照）を有し、且つ、適当な長さと方向に形成されている。そして、この下プレート３に形成された溝７を覆うようにして（溝７に蓋をするようにして）、上プレート２が、下プレート３に接合されている。かくして、流路内蔵型台座１の内部には、溝７からなる流体の流路が形成される。
【００１０】
また、上プレート２には連通孔８が形成されており、溝７は、これらの連通孔８を介して機器４に連通されている。即ち、流路内蔵型台座１には複数の溝７が流体の流路として内蔵されており、これらの内蔵流路（溝７）が、機器５同士を連結する配管としての機能を担っている。つまり、流路内蔵型台座１は、集積配管としての機能も果たしている。各溝７（内蔵流路）の断面積は、各溝７内を流動する流体の性状、流速及び圧力損失などから決定され、各溝７（内蔵流路）の長さや方向は、各機器４の配置などによって決定される。なお、図中の９は機器４と上プレート２（連通孔８）との間に介設されたシール用のＯリングである。
【００１１】
【特許文献１】特開２００２−３０５０１０号公報
【特許文献２】特許第２７９２２３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
上記のように、溝（内蔵流路）の断面積は溝内を流動する流体の性状、流速及び圧力損失などから決定されるため、例えば、大流量の流体を必要とする場合や、高粘性流体を低い圧力損失で流動させる場合などには、溝（内蔵流路）の断面積を大きくする必要がある。一方、圧力空気による機器の制御等に供する場合のように圧力は伝達するが、流量は少量でよい場合などには、溝（内蔵流路）の断面積は小さくてもよい。
【００１３】
また、圧力空気や圧油やなどの作動流体を、主流路から複数の支流路に分流して、各シリンダや各バルブなどを作動させるような場合には、主流路となる溝（内蔵流路）は、大流量の作動流体を流す必要があるため、断面積を大きくする必要がある一方、支流路となる溝（内蔵流路）は、小流量の作動流体を流すだけでよいため、断面積を小さくしてもよい。
【００１４】
そして、このように他の配管に比べて口径が非常に大きな大口径配管が混在するシステムに流路内蔵型台座を適用して、ユニット化を図ろうとする場合、従来の流路内蔵型台座では、前記大口径配管も溝（内蔵流路）に置き換えることになる。
【００１５】
このため、例えば図９に例示すように下プレート３には、前記大口径配管として機能する大きな断面積の溝７Ａ（内蔵流路）と、前記他の配管として機能する小さな断面積の溝７Ｂ（内蔵流路）とを形成する必要がある。従って、この場合には、一部の溝７Ａの大きな断面積を確保するだけのために下プレート３全体の厚さｈを大きくする必要がある。このため、下プレート３には無駄な部分が多くなり、この下プレート３によって構成される流路内蔵型台座１も、大きくて重いものになってしまう。
【００１６】
従って、この場合、固定式ユニットや可動式ユニットにおけるユニット全体のコンパクト化や軽量化の妨げとなり、設置スペースを低減することや、輸送の容易さを向上させることなどを困難にしていた。
【００１７】
また、図１０には、構成機器として圧力空気などを貯留するタンク１１が存在するシステムの構成例を示している。
【００１８】
このシステムでは、架台１２上にフレーム１３を固定され、このフレーム１３にタンク１１を取り付けられている。このようなシステムに流路内蔵型台座を適用する場合にも、配管だけでなく、タンク１１も溝（内蔵流路）に置き換えようとすると、非常に断面積の大きな溝（内蔵流路）をプレートに形成する必要があり、プレート全体の厚みが大きくなり過ぎてしまう。このため、上記と同様の問題を生じることになり、製作も困難である。
【００１９】
従って本発明は上記の事情に鑑み、流路内蔵型台座を構成する平板状プレートの厚さを大きくすることなく、大口径配管やタンクなどとして機能する中空構造部を備えることができる流路内蔵型台座を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
上記課題を解決する第１発明の流路内蔵型台座は、複数枚の平板状プレートを接合してなるものであり、前記平板状プレートのうちの少なくとも１枚の接合面に形成した溝を流体の流路として内蔵し、且つ、片側又は両側の台座表面に機器が取り付けられる流路内蔵型台座において、
屈曲プレートを片側又は両側の台座表面に接合することにより、少なくとも前記平板状プレートの厚さ方向における寸法が前記溝の前記厚さ方向における寸法に比べて大きな中空構造部を、前記片側又は両側の台座表面に形成したことを特徴とする。
【００２１】
また、第２発明の流路内蔵型台座は、第１発明の流路内蔵型台座において、
前記屈曲プレートは流路部材であり、前記中空構造部は流体の流路であることを特徴とする。
【００２２】
また、第３発明の流路内蔵型台座は、第１発明の流路内蔵型台座において、
前記屈曲プレートはタンク部材であり、前記中空構造部は流体を貯留するタンクであることを特徴とする。
【００２３】
また、第４発明の流路内蔵型台座は、第３発明の流路内蔵型台座において、
前記タンク部材を前記両側の台座表面に接合して、前記タンクを前記両側の台座表面に形成し、且つ、これらのタンクを、前記平板状プレートを前記厚さ方向に貫通した連通孔によって連通させることにより、一体のものとしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２４】
第１発明の流路内蔵型台座によれば、複数枚の平板状プレートを接合してなるものであり、前記平板状プレートのうちの少なくとも１枚の接合面に形成した溝を流体の流路として内蔵し、且つ、片側又は両側の台座表面に機器が取り付けられる流路内蔵型台座において、屈曲プレートを片側又は両側の台座表面に接合することにより、少なくとも前記平板状プレートの厚さ方向における寸法が前記溝の前記厚さ方向における寸法に比べて大きな中空構造部を、前記片側又は両側の台座表面に形成したことを特徴とするため、平板状プレート全体の厚みを大きくすることなく、大口径配管、タンク又は収容部などとして機能する断面積の大きな（少なくともプレート厚さ方向の寸法が溝（内蔵流路）よりも大きな）中空構造部を、流路内蔵型台座に備えることができる。
【００２５】
従って、大口径配管、タンク又は収容部などを要するシステムに本発明の流路内蔵型台座を適用して固定式ユニットや可動式ユニットを構成する場合にも、ユニット全体のコンパクト化や軽量化を図ることができるため、設置スペースを低減することや、輸送の容易さを向上させることなどが可能となる。勿論、かかる効果は中空構造部の断面積（プレート厚さ方向の寸法）と溝（内蔵流路）の断面積（プレート厚さ方向の寸法）との差が大きいほど顕著である。
【００２６】
また、第２発明の流路内蔵型台座によれば、第１発明の流路内蔵型台座において、前記屈曲プレートは流路部材であり、前記中空構造部は流体の流路であることを特徴とするため、平板状プレート全体の厚みを大きくすることなく、大口径配管として機能する断面積の大きな（少なくともプレート厚さ方向の寸法が溝（内蔵流路）よりも大きな）流路を備えることができる。
【００２７】
従って、大口径配管が混在するシステムに本発明の流路内蔵型台座を適用して固定式ユニットや可動式ユニットを構成する場合にも、ユニット全体のコンパクト化や軽量化を図ることができるため、設置スペースを低減することや、輸送の容易さを向上させることなどが可能となる。勿論、かかる効果は流路の断面積（プレート厚さ方向の寸法）と溝（内蔵流路）の断面積（プレート厚さ方向の寸法）との差が大きいほど顕著である。
【００２８】
また、第３発明の流路内蔵型台座によれば、第１発明の流路内蔵型台座において、前記屈曲プレートはタンク部材であり、前記中空構造部は流体を貯留するタンクであることを特徴とするため、平板状プレート全体の厚みを大きくすることなく、断面積の大きな（少なくともプレート厚さ方向の寸法が溝（内蔵流路）よりも大きな）タンクを備えることができる。
【００２９】
従って、タンクを要するシステムに本発明の流路内蔵型台座を適用して固定式ユニットや可動式ユニットを構成する場合にも、ユニット全体のコンパクト化や軽量化を図ることができるため、設置スペースを低減することや、輸送の容易さを向上させることなどが可能となる。勿論、かかる効果はタンクの断面積（プレート厚さ方向の寸法）と溝（内蔵流路）の断面積（プレート厚さ方向の寸法）との差が大きいほど顕著である。
【００３０】
また、第４発明の流路内蔵型台座によれば、第３発明の流路内蔵型台座において、前記タンク部材を前記両側の台座表面に接合して、前記タンクを前記両側の台座表面に形成し、且つ、これらのタンクを、前記平板状プレートを前記厚さ方向に貫通した連通孔によって連通させることにより、一体のものとしたことを特徴とするため、両側のタンクを一体の大容量タンクとして活用することができる。即ち、平板状プレート全体の厚みを大きくすることなく、大容量のタンクを流路内蔵型台座に備えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、本発明の実施の形態例を図面に基づき詳細に説明する。
【００３２】
＜実施の形態例１＞
図１は本発明の実施の形態例１に係る流路内蔵型台座の構成を示す平面図、図２は図１のＢ−Ｂ線矢視断面図、図３は図１のＣ−Ｃ線矢視断面図である。
【００３３】
これらの図１、図２及び図３に示すように、流路内蔵型台座２１はロジックプレート又は集積配管などとも称され、平板状プレートである上プレート２２と、他の平板状プレートである下プレート２３とを、所要の接合強度などに応じて適宜選択される摩擦攪拌接合法や接着剤などの接合手段により、接合してなるものである。流路内蔵型台座２１の片側（図示例では上側）の表面、即ち、上プレート２２の表面２２ａには、例えば燃料電池発電システムや流体制御システムなどを構成する部品や装置等の各種機器５４Ａ，５４Ｂが取り付けられている。即ち、流路内蔵型台座２１は、機器２４Ａ，２４Ｂを取り付けるための台座としての機能を果している。
【００３４】
機器２４Ａ，２４Ｂは、上下のプレート２２，２３に形成されたボルト孔２２ｂ，２３ａに挿通された貫通ボルト２５と、この貫通ボルト２５に螺合されたナット２６とにより、上下のプレート２２，２３とともに締結されて、台座表面（上プレート表面２２ａ）に固定されている。
【００３５】
また、下プレート２３の接合面２３ｂには、エンドミル、フライス盤、ボール盤などの適宜の加工手段によって複数の溝２７が形成されている。これらの溝２７は所定の断面積（流体の流れる方向と直交する断面の面積：図２参照）を有し、且つ、適当な長さと方向に形成されている。そして、上プレート２２が、これらの溝２７を覆うようにして（溝２７に蓋をするようにして）下プレート２３に接合されることにより、流体の流路が形成されている。なお、各溝２７の断面積は、各溝２７内を流動する流体の性状、流速及び圧力損失などから決定され、各溝２７の長さや方向は各機器２４Ａの配置などによって決定される。
【００３６】
但し、これらの溝２７の断面積には大きな差がない。更に言えば、これらの溝２７は、少なくとも上下のプレート２２，２３の厚さ方向（図２中の上下方向：以下、単にプレート厚さ方向という。）における寸法ｈ１，ｈ２に大きな差がない。つまり、本実施の形態例１では、断面積（プレート厚さ方向の寸法ｈ１，ｈ２）が比較的小さくてあまり差のない流路だけを、下プレート接合面２３ａの溝２７による内蔵流路として形成している。換言すれば、下プレート２３は、断面積（プレート厚さ方向の寸法ｈ１，ｈ２）が比較的小さい溝２７（内蔵流路）を形成可能な程度の薄い板厚のものである。
【００３７】
上プレート２２には連通孔２９が形成されており、溝２７は、これらの連通孔２９を介して機器２４Ａに連通されている。即ち、流路内蔵型台座２１には複数の溝２７が流体の流路として内蔵されており、これらの溝２７（内蔵流路）が、機器２４Ａ同士を連結する配管としての機能を担っている。即ち、流路内蔵型台座２１は、集積配管としての機能も果たしている。なお、図中の３１は機器２４Ａ，２４Ｂと上プレート２２（連通孔２９）との間に介設されたシール用のＯリングである。
【００３８】
そして、大口径配管に相当する流路を必要とする機器２４Ｂの間には、これに対応する下プレート２３の表面２３ｃの所定位置に屈曲プレートとしての流路部材２８が接合されている。この流路部材２８は上下のプレート２２，２３とは別に用意された適当な肉厚の屈曲プレートである。かかる流路部材２８を下プレート表面２３ｃに接合することにより、上記の溝２７からなる内蔵流路に比べて断面積の大きな中空構造部としての流路３０が形成されている。即ち、この流路３０は、プレート接合面に形成された内蔵流路ではなく、台座表面（下プレート表面２３ｃ）に形成された流路である。
【００３９】
流路３０は、大流量の流体を流すこと、或いは、高粘性流体を低い圧力損失で流動させることなどの理由から、溝２７によって形成された内蔵流路に比べて、断面積（流体の流れる方向と直交する断面の面積：図２参照）が非常に大きなものとなっている。即ち、流路３０のプレート厚さ方向の寸法ｈ３は、溝２７によって形成された内蔵流路のプレート厚さ方向の寸法ｈ１，ｈ２に比べて非常に大きなものとなっている。
【００４０】
流路部材２８は、図２のように断面形状がＵ字状に屈曲した鋼製やアルミニウム製などの屈曲プレートである。また、流路部材２８の周縁部には、下プレート２３への接合部となるフランジ部２８ａが、外側に向かって突設されている。
【００４１】
このような形状の流路部材２８は、例えば鋼板やアルミニウム板などの平板状で適当な肉厚のプレートをプレス加工等の加工手段によって屈曲させることや、鋳造などの手段によって、製作することができる。そして、流路部材２８のフランジ部２８ａを、摩擦攪拌接合法や他の溶接手段、或いは接着などにより、下プレート２３の表面２３ｃに接合することによって、大口径配管としての機能を担う断面積（プレート厚さ方向の寸法ｈ３）の大きな流路３０が形成されている。
【００４２】
流路部材２８のフランジ部２８ａは、その全周にわたって下プレート２３に接合されており、この接合部からの流路３０を流れる流体の漏洩を防止している。流路３０の長さや方向、即ち、流路部材２８の長さや方向は、各機器２４Ｂの配置などによって決定されている。
【００４３】
また、上下のプレート２２，２３には連通孔２９が形成されており、流路３０は、これらの連通孔２９を介して機器２４Ｂに連通されている。なお、流路部材２８の断面形状は、必ずしもＵ字状に限定するものでなく、例えば半円形状などの円弧状であってもよい。また、流路部材２８は、下プレート２３の表面２３ｃに限らず、上プレート２２の表面２２ａに接合してもよい。
【００４４】
以上のように、本実施の形態例１の流路内蔵型台座２１によれば、流路部材２８を片側の台座表面（下プレート表面２３ｃ又は上プレート表面２２ａ）又は両側の台座表面（下プレート表面２３ｃ及び上プレート表面２２ａ）に接合すること、即ち大口径配管を要する場所に流路部材２８を接合することにより、断面積（プレート厚さ方向の寸法ｈ３）が溝２７（内蔵流路）の断面積（プレート厚さ方向の寸法ｈ１，ｈ２）に比べて大きな流路３０を形成したため、下プレート２３全体の厚みや上プレート２２全体の厚みを大きくすることなく、大口径配管として機能する断面積の大きな（プレート厚さ方向の寸法ｈ３が溝２７（内蔵流路）のプレート厚さ方向の寸法ｈ１，ｈ３よりも大きな）流路３０を備えることができる。
【００４５】
従って、大口径配管が混在するシステムに本発明の流路内蔵型台座を適用して固定式ユニットや可動式ユニットを構成する場合にも、ユニット全体のコンパクト化や軽量化を図ることができるため、設置スペースを低減することや、輸送の容易さを向上させることなどが可能となる。勿論、かかる効果は流路３０の断面積（プレート厚さ方向の寸法ｈ３）と溝２７（内蔵流路）の断面積（プレート厚さ方向の寸法ｈ１，ｈ２）との差が大きいほど顕著である。
【００４６】
＜実施の形態例２＞
図４は本発明の実施の形態例２に係る流路内蔵型台座の構成を示す平面図、図５は図１のＢ−Ｂ線矢視断面図である。また、図６は前記流路内蔵型台座におけるタンク部の他の構成を示す断面図である。
【００４７】
図４及び図５に示すように、流路内蔵型台座４１はロジックプレートや集積配管などとも称され、平板状プレートである上プレート４２と、他の平板状プレートである下プレート４３とを、所要の接合強度などに応じて適宜選択される摩擦攪拌接合法や接着剤などの接合手段により、接合してなるものである。流路内蔵型台座４１の片側（図示例では上側）の表面、即ち、上プレート４２の表面４２ａには、例えば燃料電池発電システムや流体制御システムなどを構成する部品や装置等の各種機器４４Ａ，４４Ｂが取り付けられている。即ち、流路内蔵型台座４１は、機器４４Ａ，４４Ｂを取り付けるための台座としての機能を果している。
【００４８】
機器４４Ａ，４４Ｂは、上下のプレート４２，４３に形成されたボルト孔４２ｂ，４３ａに挿通された貫通ボルト４５と、この貫通ボルト４５に螺合されたナット４６とにより、上下のプレート４２，４３とともに締結されて、台座表面（上プレート表面４２ａ）に固定されている。
【００４９】
また、下プレート４３の接合面４３ｂには、エンドミル、フライス盤、ボール盤などの適宜の加工手段によって複数の溝４７が形成されている。これらの溝４７は所定の断面積（流体の流れる方向と直交する断面の面積：図５参照）を有し、且つ、適当な長さと方向に形成されている。そして、上プレート４２が、これらの溝４７を覆うようにして（溝４７に蓋をするようにして）下プレート４３に接合されることにより、流体の流路が形成されている。なお、各溝４７の断面積は、各溝４７内を流動する流体の性状、流速及び圧力損失などから決定され、各溝４７の長さや方向は、各機器４４Ａ，４４Ｂやタンク４８（詳細後述）の配置などによって決定される。
【００５０】
但し、これらの溝４７の断面積には大差がない。更に言えば、これらの溝４７は、少なくとも上下のプレート４２，４３の厚さ方向（図５中の上下方向：以下、単にプレート厚さ方向という）における寸法ｈ４，ｈ５に大きな差がない。換言すれば、下プレート４３は、断面積（プレート厚さ方向の寸法ｈ４，ｈ５）が比較的小さい溝４７（内蔵流路）を形成可能な程度の薄い板厚のものである。
【００５１】
そして、これらの溝４７（内蔵流路）に比べて断面積の大きな中空構造部としてのタンク４８は、プレート接合面にタンク用の溝を形成して内蔵するのではなく、上下のプレート４２，４３とは別に用意した屈曲プレートとしてのタンク部材４９によって、台座表面（上プレート表面４２ａ）に形成されている。
【００５２】
上プレート４２には連通孔５０が形成されており、溝４７は、これらの連通孔５０を介して機器４４Ａとタンク４８とに連通されている。また、機器４４Ｂも、連通孔５０を介して溝４７に連通されている。即ち、流路内蔵型台座４１には複数の溝４７が流体の流路として内蔵されており、これらの溝４７が（内蔵流路）が、機器４４Ａとタンク４８とを連結する配管や機器４４Ｂ同士を連結する配管としての機能を担っている。即ち、流路内蔵型台座４１は、集積配管としての機能も果たしている。なお、図中の５１は機器４４Ａと上プレート４２（連通孔５０）との間に介設されたシール用のＯリングである。
【００５３】
タンク４８は、例えば圧力空気や圧油などを貯留する蓄圧タンクなど、各種のタンクに適用することができるものであり、所定の容量を確保するため、溝５７によって形成された流路に比べて、断面積（図５参照）が非常に大きなものとなっている。即ち、タンク４８のプレート厚さ方向の寸法ｈ６は、溝５７によって形成された内蔵流路のプレート厚さ方向の寸法ｈ４，ｈ５に比べて非常に大きなものとなっている。
【００５４】
タンク部材４９は、図５のように断面形状がＵ字状に屈曲した鋼製やアルミニウム製などの屈曲プレートである。また、タンク部材４９の周縁部には、下プレート２３への接合部となるフランジ部４９ａが、外側に向かって突設されている。
【００５５】
このような形状のタンク部材４９は、例えば鋼板やアルミニウム板などの平板状で適当な肉厚のプレートをプレス加工等の加工手段によって屈曲させることや、鋳造などの手段によって、製作することができる。なお、タンク部材４９の断面形状は、必ずしもＵ字状に限定するものでなく、例えば半円形状などの円弧状であってもよい。そして、タンク部材４９のフランジ部４９ａを、摩擦攪拌接合法や他の溶接手段、或いは接着剤などにより、上プレート４２の表面４２ａに接合することによって、断面積（プレート厚さ方向の寸法ｈ６）の大きなタンク４８が形成されている。
【００５６】
タンク４８のフランジ部４８ａは、その全周にわたって上プレート４２に接合されており、この接合部からのタンク４８に貯留された流体（気体又は液体）の漏洩を防止している。タンク４８の断面積や長さ、即ち、タンク部材４９の断面積や長さは、タンク４８の容量などによって決定されている。
【００５７】
上プレート４２には連通孔５０が形成されており、この連通孔５０を介してタンク４８と溝４７（内蔵流路）とが連通されている。この溝４７（内蔵流路）はタンク４８から空気や油などの流体を排出するための排出配管として機能する一方、タンク４８（タンク部材４９）の側部には前記流体をタンク４８に供給するための供給配管５２が接続されている。なお、これに限らず、一般の配管を排出配管として用いてもよく、また、溝による内蔵流路を供給配管として機能させるようにしてもよい。
【００５８】
また、図５では一方の台座表面（上プレート４２の表面４２ａ）にのみタンク部材４９を接合してタンク４８を形成しているが、これに限らず、他方の台座表面（下プレート４３の表面４３ｃ）にタンク部材４９を接合してタンク４８を形成してもよく、更には、図６に示すように両側の台座表面にタンク部材４９を接合してタンク４１を形成してもよい。
【００５９】
図６では、上プレート４２の表面４２ａと下プレート４３の表面４３ｃとにそれぞれタンク部材４１が接合されてタンク４１が形成され、且つ、これらのタンク４１が、上下プレート４２，４３をプレート厚さ方向に貫通した連通孔５０によって、互いに連通されている。このことにより、上下のタンク４１は一体の大容量タンクとして活用することができるようになっている。上下のタンク４１と溝４７（流路）は、連通孔５０を介して連通されている。
【００６０】
なお、上下のタンク４１を別個のタンクとして利用する場合には、上下のタンク４１を連通孔５０によって連通せずに分離する。この場合には、それぞれのタンク４１に対して供給配管又は供給配管として機能する内蔵流路と、排出配管又は排出配管として機能する内蔵流路を設ければよい。図６のその他の構成については、図４及び図５の構成と同様であるため、ここでの説明は省略する。
【００６１】
以上のように、本実施の形態例２の流路内蔵型台座４１によれば、タンク部材４９を片側の台座表面（上プレート表面４２ａ又は下プレート表面４３ｃ）又は両側の台座表面（上プレート表面４２ａ及び下プレート表面４３ｃ）に接合すること、即ちタンクを要する場所にタンク部材４９を接合することにより、断面積（プレート厚さ方向の寸法ｈ６）が溝２７（内蔵流路）の断面積（プレート厚さ方向の寸法ｈ４，ｈ５）に比べて大きなタンク４８を形成したため、上プレート２２全体の厚みや下プレート２３全体の厚みを大きくすることなく、断面積の大きな（プレート厚さ方向の寸法ｈ６が溝２７（内蔵流路）のプレート厚さ方向の寸法ｈ４，ｈ５よりも大きな）タンク４８を備えることができる。
【００６２】
従って、タンクを要するシステムに本発明の流路内蔵型台座を適用して固定式ユニットや可動式ユニットを構成する場合にも、ユニット全体のコンパクト化や軽量化を図ることができるため、設置スペースを低減することや、輸送の容易さを向上させることなどが可能となる。勿論、かかる効果はタンク４８の断面積（プレート厚さ方向の寸法ｈ６）と溝４７（内蔵流路）の断面積（プレート厚さ方向の寸法ｈ４，ｈ５）との差が大きいほど顕著である。
【００６３】
また、本実施の形態例２の流路内蔵型台座４１によれば、図６のようにタンク部材４９を両側の台座表面（上プレート表面４２ａ及び下プレート表面４３ｃ）に接合してタンク４８を両側の台座表面に形成し、且つ、これらのタンク４１を、上下プレート４２，４３を連通孔５０によって連通させた場合には、上下両側のタンク４１を一体の大容量タンクとして活用することができる。即ち、上プレート２２全体の厚みや下プレート２３全体の厚みを大きくすることなく、大容量のタンクを流路内蔵型台座４１に備えることができる。
【００６４】
なお、上記実施の形態例１，２では、上側の台座表面（上プレート表面２２ａ，４２ａ）に機器２４Ａ，２４Ｂ，４４Ａ，４４Ｂを取り付けた流路内蔵型台座２１を例に挙げて説明したが、これに限定するものではなく、本発明は下側の台座表面（下プレート表面２３ｃ，４３ｃ）に機器を取り付けた流路内蔵型台座や、両側の台座表面（上プレート表面２２ａ，４２ａ及び下プレート表面２３ｃ，４３ｃ）に機器を取り付けた流路内蔵型台座にも適用することができる。
【００６５】
また、上記実施の形態例１，２では、下プレート２３，４３の接合面２３ｂ，４３ｂに溝２７，４７を形成した流路内蔵型台座２１，４１を例に挙げて説明したが、これに限定するものではなく、本発明は上プレート２２，４２の接合面２２ｃ，４２ｃに溝を形成した流路内蔵型台座や、上プレート２２，４２の接合面２２ｃ，４２ｃ及び下プレート２３，４３の接合面２３ｂ，４３ｂに溝を形成した流路内蔵型台座にも適用することができる。
【００６６】
また、上記実施の形態例１，２では、２枚の平板状プレート（上下プレート２２，２３、上下プレート４２，４３）を接合してなる流路内蔵型台座２１，４１を例に挙げて説明したが、これに限定するものではなく、本発明は３枚以上の平板状プレートを接合してなる流路内蔵型台座にも適用することができる。この場合、何れの平板状プレートの接合面に溝を形成してもよい。
【００６７】
また、本願発明は上記実施の形態例１，２の流路内蔵型台座２１，４１のように中空構造部として大口径配管の機能を担う流路３０や、タンク４８を設ける場合に適用して有用なものであるが、必ずしもこれだけに限定するものではなく、本発明は他の用途の中空構造部を流路内蔵型台座に設ける場合にも適用することができる。例えば、電子部品や制御機器などの各種機器の収容部として機能する中空構造部を、流路内蔵型台座に設ける場合にも適用することができる。この場合にも、下プレート全体の厚みや上プレート全体の厚みを大きくすることなく、収容部として機能する断面積（プレート厚さ方向の寸法）の大きな中空構造部を、流路内蔵型台座に備えることができる。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
本発明は流路内蔵型台座に関し、特に断面積の大きな（少なくともプレート厚さ方向の寸法が溝（内蔵流路）よりも大きな）流路やタンクなどの中空構造部を、流路内蔵型台座に設ける場合に適用して有用なものである。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本発明の実施の形態例１に係る流路内蔵型台座の構成を示す平面図である。
【図２】図１のＢ−Ｂ線矢視断面図である。
【図３】図１のＣ−Ｃ線矢視断面図である。
【図４】本発明の実施の形態例２に係る流路内蔵型台座の構成を示す平面図である。
【図５】図１のＢ−Ｂ線矢視断面図である。
【図６】前記流路内蔵型台座におけるタンク部の他の構成を示す断面図である。
【図７】従来の流路内蔵型台座の全体構成の概要を示す分解斜視図である。
【図８】（ａ）は従来の流路内蔵型台座の一部を詳細に示す断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線矢視断面図である。
【図９】大口径配管として機能する溝（内蔵流路）を設けた流路内蔵型台座の構成を示す断面図である。
【図１０】タンクが存在するシステムの構成例を示す側面図である。
【符号の説明】
【００７０】
２１  流路内蔵型台座
２２  上プレート
２２ａ  表面
２２ｂ  ボルト孔
２２ｃ  接合面
２３  下プレート
２３ａ  ボルト孔
２３ｂ  接合面
２３ｃ  表面
２４Ａ，２４Ｂ  機器
２５  貫通ボルト
２６  ナット
２７  溝
２８  流路部材
２８ａ  フランジ部
２９  連通孔
３０  流路
３１  Ｏリング
４１  流路内蔵型台座
４２  上プレート
４２ａ  表面
４２ｂ  ボルト孔
４２ｃ  接合面
４３  下プレート
４３ａ  ボルト孔
４３ｂ  接合面
４３ｃ  表面
４４Ａ，４４Ｂ  機器
４５  貫通ボルト
４６  ナット
４７  溝
４８  タンク
４９  タンク部材
４９ａ  フランジ部
５０  連通孔
５１  Ｏリング
５２  供給配管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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