(57)【要約】      （修正有）【課題】米、麦等穀粒を荷受けして調製処理する穀粒処理施設において、コストダウンをはかる。【解決手段】調製部６により脱ぷ処理、選別をされた穀粒を色彩選別部７によって色彩選別処理して出荷部８に至る工程と、調製部６から出荷部８に至る工程とに処理工程を切替え可能に構成する穀粒処理施設において、上記出荷部にはバラ出荷タンク７２を複数備えるバラ出荷手段と袋詰手段６８を構成した袋詰め出荷手段とを備え、色彩選別部に受け入れられた穀粒を色選良品と色選屑粒とに選別し、このうち色選良品は出荷部の袋詰め出荷手段側に取り出すようになし、色選屑粒は上記バラ出荷手段のバラ出荷タンクの一に排出する構成とする。また、調製部からの穀粒を上記バラ出荷タンクの一に排出して貯留する構成とする。【選択図】図１
2006095433.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
調製部により脱ぷ処理、選別をされた穀粒を色彩選別部によって色彩選別処理して出荷部に至る工程と、調製部から出荷部に至る工程とに処理工程を切替え可能に構成する穀粒処理施設において、上記出荷部にはバラ出荷タンクを複数備えるバラ出荷手段と袋詰手段を構成した袋詰め出荷手段とを備え、色彩選別部に受け入れられた穀粒を色選良品と色選屑粒とに選別し、このうち色選良品は出荷部の袋詰め出荷手段側に取り出すようになし、色選屑粒は上記バラ出荷手段のバラ出荷タンクの一に排出する構成とした色彩選別装置。
【請求項２】
調製部により脱ぷ処理、選別をされた穀粒を色彩選別部によって色彩選別処理して出荷部に至る工程と、調製部から出荷部に至る工程とに処理工程を切替え可能に構成する穀粒処理施設において、上記出荷部にはバラ出荷タンクを複数備えるバラ出荷手段と袋詰手段を構成した袋詰め出荷手段とを備え、調製部からの穀粒を上記バラ出荷タンクの一に排出して貯留する構成とし、該バラ出荷タンクを色彩選別部の入り口に接続した色彩選別装置の構成とする色彩選別装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、乾燥調製された玄米や大豆等を色彩選別する色彩選別機を備える穀物処理施設に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、穀物乾燥調製施設において、前記玄米や大豆等に混入する着色粒を識別除去するため色彩選別機を配備する。この色彩選別機は、複数の案内シュート端の夫々に穀粒表面の色彩検出手段を備え、着色粒を空気ノズルからの圧搾空気によって弾き出し主経路から外れて着色粒回収部に至る構成であるが、例えば被選別粒である玄米は前工程の調製部から連続的、非連続的に供給されてくるため、これを一旦流量調整タンクに一時貯留し、所定量ずつが複数列の上記案内シュートに供給される構成としている。また、色彩選別後の整粒は所定に出荷部に移送され適宜に出荷処理される。一方選別分離された着色粒は、屑粒として適宜に屑粒タンクに移されて一時的に保管された後、必要に応じて家畜用の飼料等として出荷される（特許文献1）。
【特許文献１】特開2004−148230号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上記のように、乾燥調製施設あるいは調製施設等の穀物処理施設においては、前記のように連続的な選別処理を滞りなく行わせるために入り口部には流量調整タンクを配置し、また、選別仕分けした屑粒を貯留するタンクが必要となり、その分コストが上昇し又設置面積の増大となって施設設置の負担となっている。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するために、本発明は次のような技術的手段を講じた。
即ち、請求項１に記載の発明は、調製部により脱ぷ処理、選別をされた穀粒を色彩選別部によって色彩選別処理して出荷部に至る工程と、調製部から出荷部に至る工程とに処理工程を切替え可能に構成する穀粒調製施設において、上記出荷部にはバラ出荷タンクを複数備えるバラ出荷手段と袋詰手段を構成した袋詰め出荷手段とを備え、色彩選別部に受け入れられた穀粒を色選良品と色選屑粒とに選別し、このうち色選良品は出荷部の袋詰め出荷手段側に取り出すようになし、色選屑粒は上記バラ出荷手段のバラ出荷タンクの一に排出する構成とした。
【０００５】
したがって、色彩選別部から排出された色選屑粒は、バラ出荷タンクのうち、所定の出荷タンクに回収される。なお、この貯留された色選屑粒は、家畜飼料等に供され、適宜に搬出されることとなる。
【０００６】
また、請求項２に記載の発明は、調製部により脱ぷ処理、選別をされた穀粒を色彩選別部によって色彩選別処理して出荷部に至る工程と、調製部から出荷部に至る工程とに処理工程を切替え可能に構成する穀粒調製施設において、上記出荷部にはバラ出荷タンクを複数備えるバラ出荷手段と袋詰手段を構成した袋詰め出荷手段とを備え、調製部からの穀粒を上記バラ出荷タンクの一に排出して貯留する構成とし、該バラ出荷タンクを色彩選別部の入り口に接続した色彩選別装置の構成とする。
【０００７】
バラ出荷タンクの一を色選前玄米の一時貯留用タンクとして用い、色彩選別機に供給する玄米の流量調整を行わせる。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１に係る発明は、色選屑粒は既設のバラ出荷タンクを利用して回収用とするものであるから、屑タンクを別途構成する必要がなく設置コストを低廉できる。なお、近年バラ出荷の対象穀物は麦が主流であり、一方色彩選別処理を行う対象穀物は籾が主であるから、取り扱う時期も相違してバラ出荷タンクの空き状態を埋めて有効活用とすることとなる。
【０００９】
請求項２に係る発明は、調製部から色彩選別部に供給して色彩選別処理する穀粒は一旦バラ出荷タンクの一に貯留するものであるから、調製部からの排出処理能力と色彩選別部の処理能力とのアンバランスを該バラ出荷タンクで吸収できるものであるから、色彩選別部の流量調整タンクを省略でき、設置コストを低廉できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
（実施例）
この発明の一実施の形態を図面に基づき説明する。
【００１１】
図１の大規模穀物乾燥調製施設は、荷受された穀物（たとえば籾）を乾燥、貯蔵、調製および出荷するもので、荷受部１、一時貯留部２、乾燥部３、貯蔵サイロ部４、精選部５、調製部６、色彩選別部７、および出荷部８等からなる。
【００１２】
荷受部１は、ピット内に設置された荷受ホッパ１０，１０、荷受エレベータ１１，１１、計量ホッパ１２，１２、粗選機１３，１３、荷受計量機１４，１４、計量機エレベータ１５，１５等を備え、荷受された籾を粗選、計量して次工程の一時貯留部２に移送される。
【００１３】
一時貯留部２は、複数の貯留ビン１６，１６…を備え、除湿空気あるいは熱風を供給して貯留された籾を通風乾燥することで、蒸れを防止する構成である。１７，１７は計量機エレベータ１５に接続された搬送コンベア、および移動コンベアで、所定の貯留ビン１６に籾を張込できる。貯留ビン１６，１６…の下方には排出コンベア１８を設け、ビン排出エレベータ１９に接続している。
【００１４】
ビン排出エレベータ１９は、次工程の乾燥部３に設ける複数の乾燥機２０，２０…に半乾燥された籾を供給して本乾燥すべく構成され、張込エレベータ２１、張込コンベア２２を経て所定の乾燥機２０へ籾を張込できる構成である。乾燥機２０の構成は、個々に貯留部や通風乾燥部を備え、張込コンベア２２と個々に設ける昇降機２３，２３…を備えることにより、籾を循環しながら所定の水分値に乾燥する構成であり、また、張込コンベア２２と並列して中間コンベア２４を備えることにより、乾燥機２０から機外に排出しうる構成としている。
【００１５】
乾燥部３で乾燥された籾は次工程の貯蔵サイロ部４に搬送され貯蔵される。この貯蔵サイロ部４は複数のサイロ２５，２５…を備えて品種毎あるいは外観品位等の仕分け基準毎に行き先指定され、これらに仕分けて貯蔵される構成である。
【００１６】
貯蔵サイロ部４からの搬出指令を受けると次工程の精選部５で脱ぷ粒を除去して調製部６に移され所定の処理を受けるものとなる。すなわち、精選部５は、インデントシリンダ形態の粒選別筒３０が設けられ、籾中に混在する脱ぷ粒はインデントによって掬われ所定の取出樋に回収されることで籾から脱ぷ粒を取り出す構成である。なお脱ぷ粒は脱ぷ粒エレベータ３１を経て脱ぷ粒タンク３２に貯留され、適宜に計量取り出しできる構成である。
【００１７】
精選部５には精選計量機３３を備え、精選処理、計量処理を経て調製部エレベータ３４を経由して調製部６の風選部３５に供給される。屑粒は上記脱ぷ粒タンク３２に合流させて回収される構成としている。
【００１８】
上記風選部３５を経由した精粒籾は、中継エレベータ３６を経て籾摺選別機３７に供給されて脱ぷ選別され、脱ぷされた玄米は粒形選別機３８で屑玄米を除去される構成である。整粒玄米は石抜機３９に供給され石抜選別処理され、石抜排出エレベータ４０を経て、その排出口から２方向切替弁４１を経由して色彩選別部７に移送される構成である。
【００１９】
色彩選別部７は、以下の構成である。石抜機排出エレベータ４０の出口側に第１の２方向切替弁４１から色彩選別部７の流量調整タンク５０に供給される構成としている。この流量調整タンク５０の下方には色彩選別機が２連に設けられ一方は一次色彩選別機５１に、他は二次色彩選別機５２に構成される。
【００２０】
色彩選別機５１，５２は、上方にホッパ５３を備える箱体５４内上部には、振動フィーダ５５を配置し、このフィーダ５５排出端にのぞませて傾斜案内シュート５６を設け、この傾斜下方には穀粒（玄米）の流下経路をはさんで上下に発光部５７aと受光部５７ｂ等とで構成し穀粒表面の色情報を粒毎に検出する色彩センサ５７を設ける。さらに、この色彩センサ５７の下流側には圧搾空気の供給源に接続され開閉弁をオンオフ制御しながら、流下する穀粒を経路外にはじき飛ばすエジェクタ５８を設ける。そして箱体の下方には良品Ｇを受ける良品受箱に通じる案内部５９、エジェクタ５８の作用を受けて経路外に外れた着色粒Ｔを受け該案内部５９の上方に山形に設ける振分部６０を構成し着色粒受箱に案内する。
【００２１】
色彩選別機５１および５２のいずれも上記の振動フィーダ５５、傾斜案内シュート５６、色彩センサ５７、エジェクタ５８等の組み合わせを複数組併設して処理量を所定に確保する構成としている。
【００２２】
さて、上記一次色彩選別機５１から取り出される玄米（以下色選良品）は、色選良品エレベータ６１、出荷タンクエレベータ６２を経由して出荷部８に取り出される構成である。一方、一次色彩選別機５１からエジェクタ５８の作用を受けて取り出された着色粒はリターンエレベータ６３を経由して二次色彩選別機５２に供給される。この二次色彩選別機５２においても、同様の処理が行われて２口に選別される。この二次色彩選別機５２からエジェクタ５８作用によってはじき出された着色粒（色選屑）は、色選屑エレベータ６４を経て所定の屑タンク６５に回収される。
【００２３】
二次色彩選別機５２の良品側取り出し口により取り出された粒は前記石抜機排出エレベータ４０に還元され、新たな玄米と共に流量調整タンク５０に供給される構成としている。
【００２４】
出荷部８は、前記出荷タンクエレベータ６２にて移送された色選良品を２連の出荷タンク６６，６７に仕分けて貯留する構成である。なお、一方側の出荷タンク６６の下方には約１トンの量を取り扱うフレキシブルコンテナ用袋詰装置６８をのぞませ、他方側の出荷タンク６７の下方には３０キログラムの個袋袋詰装置６９をのぞませて夫々必要に応じて袋詰出荷できる構成としている。
【００２５】
出荷部８には、上記の袋詰出荷形態のほか、バラ出荷形態があり、図例では、前記石抜機排出エレベータ４０から２方向切替弁４１を通過させて第２の２方向切替弁７０の切替え作動によって計量機７１を通過後、複数のバラ出荷タンク７２，７２…に移送供給する構成とし、これらバラ出荷タンク７２からは輸送トラック７３に直接バラ積みして出荷する構成としている。このバラ出荷形態は色彩選別部７を経由しないこととし、主として麦の調製出荷に利用されることが多くなっている。
【００２６】
上記複数のバラ出荷タンク７２，７２…の一つは前記色選屑回収用の屑タンク６５を兼用している。すなわち、前記色選屑エレベータ６４からバラ出荷タンクの１つである出荷タンク７２ａを経路７４で接続し、色選屑エレベータ６４で移送される色選屑粒は、複数列に並んだバラ出荷タンクのうちタンク７２ａに貯留される。
【００２７】
上例の作用について説明する。
施設に荷受された籾は、荷受部１で粗選、計量された後、次工程の一次貯留部２に移される。ここでは貯留ビンに品種等毎に仕分けて張り込まれた籾に対して通風によって乾燥が行われ、所謂半乾燥状態とされる。
【００２８】
ついで、乾燥部３によって所定水分値にまで乾燥処理される。乾燥された籾はサイロ２５に張り込まれて貯蔵される。このサイロ２５内の籾は適宜の要望に応じて調製出荷される。
【００２９】
サイロ２５からの籾は先ず精選処理を受けて混在する脱ぷ粒が除去され、調製部６にて調製処理される。ここでは籾摺選別機３７で脱ぷ選別処理された後、粒形選別機３７で所定目合に設定された選別網にて屑粒と整粒玄米とに仕分けられる。整粒玄米はさらに石抜機３９を通過して混在する異物が除去される。
【００３０】
上記の調製処理をなされて得る整粒玄米は、石抜機排出エレベータ４０、２方向切替弁４１を経て流量調整タンク５０に供給される。該タンク５０内の玄米は、先ず一次色彩選別機５１に供給されて処理される。すなわち、この一次色彩選別機５１内において、ホッパ５３から振動フィーダ５５によって流量を調整されながら傾斜案内シュート５６に供給される。この傾斜案内シュート５６では、一列になって流下し、シュート５６から脱する位置で色彩センサ５７によって着色粒であるか否かが検出される。この検出結果は図外制御部に入力され、着色粒と判定されるときはエジェクタ５８をオンし圧搾空気をタイミングを合わせて噴出させ、着色粒を正規の経路外にはじき飛ばせ、一方着色の認められない玄米は良品としてそのままの経路で流下し、色選良品エレベータ６１、出荷タンクエレベータ６２を経由して出荷部８に至る。
【００３１】
一方、着色粒として判定され回収された玄米は、エジェクタ５８の噴出精度により再度色彩選別を行い選別精度を確保する目的である。そこで着色粒はリターンエレベータ６３を経由して二次色彩選別機５２に供給され再度の選別処理を受ける構成である。
【００３２】
上記の二次色彩選別機５２によって着色粒として排出された色選屑粒は、色選屑エレベータ６４を経てバラ出荷タンク７２のうち、所定の出荷タンク７２ａに回収される。なお、この貯留された色選屑粒は、家畜飼料等に供され、適宜に搬出されることとなる。
【００３３】
上記のように、色選屑粒は既設のバラ出荷タンク７２を利用して回収用とするものであるから、屑タンクを別途構成する必要がなく設置コストを低廉できる。なお、近年バラ出荷の対象穀物は麦が主流であり、一方色彩選別処理を行う対象穀物は籾が主であるから、取り扱う時期も相違してバラ出荷タンク７２の空き状態を埋めて有効活用とすることとなる。
【００３４】
図５、６は色彩選別部の別例を示すもので、この色彩選別部７´の石抜機排出エレベータ４０に第１および第２の２方向切替弁４１，７０の間に第３の２方向切替弁７５を設けると共に、バラ出荷タンク７２の色選屑粒を受けるタンク７２ａに加えて、上記２方向切替弁７５の切替排出先をこのバラ出荷タンク７２のうちのタンク７２ｂとする。つまりこのタンク７２ｂを色選前玄米の一時貯留用タンク７２ｂとして用い、前記流量調整タンク５０に代替する構成である。なお、図１と共通の符号は同一構成を示すものであり、図１の構成と相違する点は上記のほか、一時貯留用タンク７２ｂからの受け入れ先として中継エレベータ７６を構成し、この中継選エレベータ７６には二次色彩選別機５２からのエジェクタ５８非作動の再選別粒を一次色彩選別機５１に還元する構成とし多機能化によってコスト低減を図っている。
【００３５】
また上記のように構成することによって、一時貯留タンク７２ｂから２方向切替弁７７を切替え作動することにより、受入れ穀粒を色彩選別機５１に供給したり、又麦粒をバラ出荷すべく切替えできる。従って色彩選別部７の流量調整タンク５０を省略でき、コストダウンの効果がある。
【００３６】
色彩選別機５１、５２の箱体５４内部には、エジェクタ５８によって吹き飛ばされる着色粒の飛行経路ｋの途中に円筒形状の吸気筒７８を配設している。この吸気筒７８は箱体５４の左右全幅に亘る長さで適宜に側壁に装着される。吸気筒７８は多数の下向きの吸気孔７８ａ，７８ａ…を形成するとともに、一側を吸引ファン７９に接続して吸気構成としている。このように、着色粒の飛行経路ｋないしその近傍に複数の吸気孔７８ａ，７８ａ…を形成した吸気筒７８を配置することによって、該飛行経路ｋには塵埃の舞い上がりも多く発生し易いが、この塵埃を効率的に吸気孔７８ａおよび吸気筒７８から吸引除去することができる。したがって、この飛行経路ｋよりも上位に設ける色彩センサ５７や、エジェクタ５８部分に塵埃の堆積を防止して装置の長寿命化をはかることができる。
【００３７】
図７〜９は前記粒形選別機３８の改良構成を示すものである。従来は、図１に示すように、複数段の選別筒３８ａ，３８ａ…は、目合の同じものを複数配して並列的に玄米を供給して整粒と屑粒の２段選別処理する構成としたり、選別網３８ａ，３８ａ…の目合を一部相違させ、直列接続することによって、整粒を複数段に仕分けて粒厚揃い区分することによってより良食味の玄米を提供する構成としている。ところで、作柄や地域によって選別筒の目合は適宜に変更して用いるのが常である。しかしながら、この交換作業がわずらわしく、不慣れであっては適正な目合のものを得られない場合もあって改善が必要である。
【００３８】
そこで、図７に示すように、内外２重筒８０，８１とし、このうち外側の筒８１は８角筒状で目合Mは大とされ、内側の筒８０は、図例では外周方向に４分割に構成して、内筒８０を各分割片毎に駆動軸８２に装着し、外筒８１は内筒８０に連結部材で一体的としている。各分割筒片８０ａ，８０ｂ，８０ｃ，８０ｄは、正転（図７中右回り）前側部を直前の分割筒片の外側に適宜の範囲Ｌで重なり状に設けられ、隙間Ｓを有する構成とし、かつこれら各分割筒片８０ａ，８０ｂ，８０ｃ，８０ｄには目合ｍを上記目合Ｍよりも小に設定して形成してなる。
【００３９】
駆動軸８２の一端にはプーリ８３を設け、駆動モータ８４のプーリ８５との間にベルト掛け伝導する。また駆動モータ８４はスイッチ操作によって正・逆転切替可能に設けられている。
【００４０】
８６は玄米を上記構成の粒形選別機３８´に供給する案内シュートで、該案内シュート８６の先端側は内筒８０の始端側にのぞませ供給される玄米はその全部が内筒８０内面に供給される構成としている。８７は外筒８１の目合から漏下する穀粒を受ける屑粒回収ホッパ、８８は内筒８０、外筒８１の各終端部まで残った穀粒を受け入れる整粒回収ホッパである。
【００４１】
上記のように構成された粒形選別機３８´で玄米を選別するにあたり、当該玄米の仕分け基準を目合Ｍとするか目合ｍ（Ｍ＞ｍ）を決定する。やや小粒で目合ｍを選択するときは、内筒８０を選別網として使用するため、駆動軸８２が正転すべく図外切替スイッチをもって駆動モータ８４を正転側（矢印イ方向）に切替る（図９（１））。玄米はやや傾斜させた内筒８０内で流動しながら終端部側へ移動し、その間で目合ｍよりも小さいものは目合ｍから漏下して外筒８１内に達する。この外筒８１には目合Ｍが形成されて、その大きさはＭ＞ｍであるから、外筒８１内に漏下する屑玄米は、そのまま外筒８１の目合を漏下して屑粒回収ホッパ８７に受けられる。一方、目合ｍよりも大きい玄米粒は内筒８０内に残って終端部から排出され、整粒回収ホッパ８８に受け入れられる。なお、内筒８０の正転中、内筒８０内の穀粒は隙間Ｓには進入し難く、この隙間Ｓから溢出して外筒８１に至ることはない。
【００４２】
ついで、玄米選別に目合Ｍを選択するときは、外筒８１を選別網として使用すべく、駆動軸８２を逆転状態になす。すなわち切替スイッチをもって駆動モータ８４を逆転（矢印ロ方向）に切り替える（図９（２））。玄米は上記と同様内筒８０内に供給されるが、内筒８０の逆転に伴い始端側に供給された玄米は隙間Ｓから流下し、その全部が始端側で外筒８１内に入ることとなる。以後外筒８１の目合Ｍによって選別され、この目合Ｍを漏下した屑粒は屑粒回収ホッパ８７に回収され、目合Ｍを漏下せず外筒８１の終端側に至る整粒は整粒回収ホッパ８８に回収される。
【００４３】
上記のように、外筒８１と内筒８０とからなり、内筒８０の目合いを外筒の目合いに対して小さく設定し、内筒８０は分割筒を組み合わせて筒状となすとともに、その重なり部には正転においては溢出できず、逆転において溢出しうる隙間Ｓを適宜範囲に形成し、内・外筒８０，８１を一体的に正転および逆転に切替える構成とすることにより、正転と逆転との切替によって、目合の異なる作業に対応させることができる。なお、玄米供給位置や回収手段はこれを専用に設置する必要もなく、内筒８０、外筒８１で兼用化できることとなり、徒に装置を大型化させない効果がある。
【００４４】
図１０〜図１２は調製部の別例を示すもので、籾摺選別機３７と粒形選別機３８との間に、揺動選別型の異種粒除去機９０を介在する構成を示すものである。籾摺選別機３７の整粒を最終取り出し部から粒選別エレベータ９１を経て異種粒除去機９０のホッパ９２に供給し、このホッパ９２から順次繰り出し部９３を経て選別盤９４面に供給され、比重選別される構成である。整粒としての玄米中に前回使用による残麦粒が混在することがあり、該麦粒は籾摺選別機３７では除去できないが、これを異種粒除去機９０をもって除去しようとする。異種粒選別機９０で比重大として選別分離されるものは異種粒として外部取り出しし、あるいは場合によって籾摺選別機３７の選別機上手にリターンエレベータ９５によって還元切替して再選別処理する。９６は異種粒・整粒の混合粒を還元する循環エレベータである。異種粒選別機９０で比重小として取り出される整粒は玄米エレベータ９７を経由して粒形選別機３８に送られるようになっている。
【００４５】
上記異種粒除去機９０の具体的な構成は以下のようになっている。すなわち、立方体形状の枠組９０ａを構成し、該枠組９０ａの中に揺動選別機構９０ｂを組み付け、上記リターンエレベータ９５や循環エレベータ９６の下半部を組み付けする構成である（図１２）。一方、枠組９０ａの上部にはホッパ９２を組み込む上枠９０ｃを構成する。
【００４６】
上記の構成であるから、予め枠組９０ａに揺動選別機構９０ｂやエレベータ下半部を組み込んだ状態としておくことで現地組み立ての容易化がはかれる。すなわち、上枠９０ｃを乗せてセットし、エレベータの上半部を装着することで基本的な取り付けを完了しうることとなる。なお、エレベータ９３，９６を備えているため、施設内増設の際、籾摺選別機の近傍に設置する必要がなく、レイアウト上有利である。
【００４７】
図１３は玄米調製及び貯蔵を目的とした穀粒処理施設の一例を示すもので、荷受部Ａ、選別処理部Ｂ、出荷部Ｃ及び操作室Ｄ、自主検査室Ｅ、自動倉庫Ｆ等からなる。
荷受け玄米は該ホッパ１０１下部に配設されたベルトコンベア形態のコンベア装置１０２、このコンベア装置１０２と直交する方向に搬送する中継コンベア装置１０３、荷受エレベータ１０４を経由して荷受計量機１０５に供給すべく構成される。コンベア装置１０２は前記ピット１０１ｂに、中継コンベア装置１０３は前記ピット１０１ｂに連続するよう形成されるピット１０１ｃに夫々配置される。
【００４８】
さらに各ロット毎に計量された玄米は計量機排出エレベータ１０６、張込コンベア１０７、張込移動コンベア１０８を経て複数に配設された貯留タンク１０９ａ，１０９ｂ，１０９ｃ，１０９ｄのいずれかに張り込まれるよう構成する。
【００４９】
選別処理部Ｂは、貯留タンクコンベア１１０ａ、排出エレベータ１１０ｂ、張込コンベア１１１にて供給される玄米を均分器１４２によって３等分し、均分後の玄米は夫々石抜機１１２、粒選別機１１３ａ，１１３ｂ，１１３ｃを直列に配設した第１の選別処理部によって、石抜き処理の後粒径選別される。なお、各粒選別機１１３は、所定大きさの目合を形成した回転選別筒を図例では左右上下に４連に並設してなり、所定目合いを漏下する屑粒（未熟粒）と選別筒終端から排出される整粒とに選別する。
【００５０】
各粒選別機１１３下方には共通の整粒コンベア１１４、整粒エレベータ１１５を設け、これらによって第２の選別処理部としての色彩選別部に供給すべく構成される。一方、未熟粒は未熟粒コンベア１１６に回収される構成である。
【００５１】
上記整粒は整粒エレベータ１１５から色選流調タンク１１７に入り、所定流量ずつが色彩選別機１１８に供給される構成である。色彩選別機１１８は、一次選別と二次選別にて選別精度の向上を図る公知の形態であり、一次選別で不良品と判定された玄米は、一次不良品エレベータ１１９を経由して二次選別処理すべく構成される。なお、着色粒は不良品としてエレベータ１２０，１２１を介して着色粒タンク１２２に排出すべく構成される。
【００５２】
前記未熟粒コンベア１１６に回収された未熟粒は未熟粒エレベータ１２３，１２４を経て屑粒再選別機１２５に供給される。該屑粒再選別機１２５は適宜目合いの選別筒を内装しており、再度粒径選別される。選別処理された未熟粒と屑粒とは別々にタンク１２６，１２７に回収される構成である。前記着色粒タンク１２２、屑粒タンク１２６、及び未熟粒タンク１２７からの各粒は切換バルブ１７２を経由して出荷用機材としての屑粒充填計量装置１３２に至る。この屑粒充填計量装置１３２は、個袋出荷計量機１７０とフレキシブルコンテナ計量機１７１とからなり、これらにて個袋又はフレキシブルコンテナに所定計量のもとに回収される。
【００５３】
上記選別処理部Ｂによって良品とされた玄米粒は、均質化装置１２８への張込エレベータ１２９にて移送される構成である。この均質化装置１２８は、荷受単位毎あるいは荷受け計量処理毎に層状に積重ねた玄米粒をタンク部側壁から均分落下させて下部のコンベア部にて合流することによって均分化をはかる構成である。
【００５４】
均質化装置１２８で均質処理後の玄米は、異物除去装置１２９へ供給すべくエレベータ１３０にて移送される。異物除去装置１２９は、上下２段の篩網を構成する形態で、上側篩網で大径の石類を下側で小石類を玄米とは分離しうる構成である。
【００５５】
上記の均質化装置１２８、異物処理装置１２９を経た玄米は出荷部Ｃに送られる。出荷部Ｃは、容量１トンのフレキシブルコンテナに充填するフレキシブルコンテナ充填計量装置１３０’、容量３０Ｋｇの個袋に充填する個袋充填結束装置１３１、及び前記屑粒等を受けてフレキシブルコンテナ出荷又は個袋出荷する上記屑粒充填計量装置１３２からなる。１３３は上記フレキシブルコンテナ充填計量装置１３０’又は個袋充填結束装置１３１のいずれかに分配供給し得る出荷タンクである。
【００５６】
上記フレキシブルコンテナ充填計量装置１３０’は、計量機１３４の下方にフレキシブルコンテナ１３５をのぞませ所定計量の玄米をフレキシブルコンテナ１３５に供給すべく構成するとともに、送出し手段としてのコンベア１３６を設け、搬送台車用レール１３７の敷設始端側に向け送出しすべく構成する。なお、搬送台車レール１３７は、玄米処理施設の建屋に隣接するラック倉庫Ｆに接続されており、該レール１３７に沿って往復移動する搬送台車１３９にフレキシブルコンテナ１３５を単位毎に受け入れ可能に構成している。なお、フレキシブルコンテナ１３５は上記送り出しコンベア１３６の始端側からデパレタイズされながら順次繰出されるパレット１３８上に載置された状態で搬送、収容される。なお、この送り出しコンベア１３６の始端側には空のパレット１３８を複数段に積み重ねて待機させるパレット待機部１３６ａに構成している。
【００５７】
ラック倉庫Ｆは、低温状態に維持する空調装置を備える。内部には複数段に形成された棚設備を設けると共に公知の昇降乃至前後に往復移動すべくスタッカクレーン１７５を備え、制御手段によって指定された位置にフレキシブルコンテナ１３５を搬送収納し、又は所定の棚からフレキシブルコンテナ１３５を取り出し得る構成である。該スタッカクレーン１７５の棚設備におけるいずれの棚に向けて移動するかなど搬送先等の指定は棚位置に予め割り付けた番地指示によって行うものとしている。
【００５８】
前記荷受計量器１０５にはサンプル採取手段１４０を接続し、自主検査部Ｅの整粒・屑粒比率検定用の自主検査機１４１にサンプル玄米を供給すべく構成している。
前記フレキシブルコンテナ１３５はパレット１３８に載置された状態で搬送台車１３９によって搬送されてきて、スタッカクレーン１７５により所定の棚１７６，１７６に搬送される構成である。また出荷要求を受けて所定の棚からスタッカクレーン１７５を介して搬出される。出荷後に残る空パレット１３８は次のようにして回収される。即ち、スタッカクレーン１７５及び搬送台車１３９を利用して所定の搬出位置１７７にパレット１３８毎搬出されたフレキシブルコンテナ１３５は、ホイストあるいはフォークリフト等によって吊り上げられ製品出荷場Ｃ２の所定位置に移される。上記搬出位置１７７に残された空パレット１３８は、次の要領で回収される。すなわち、搬出位置１７７の近傍にパレットストック部１７８を設ける。このパレットストック部１７８は、テーブルリフタ構成であり、シリンダ機構１８１への空気圧供排によって１段ずつ下降しながら隣接の搬出位置１７７に残る空パレットを受け、所定段数（例えば６段）を段積みできる構成であり、所定段数にストックされた空パレットは、押出シリンダ１７９をもって元の搬出位置１７７に戻される。そして多段のパレット１３８を搬送台車１３９に移す。台車１３９の逆移送によって前記パレット待機部１３６ａに戻す構成である。なお、この空パレットの還元移送はパレットストック部１７８近傍に配設した操作盤１８０のスイッチのオンによって行うもので、このスイッチを押すと、搬送台車１３９によるフレキシブルコンテナ１３５の搬送中はスタッカクレーン１７５への引渡し後搬送台車レール１３７の空パレット受け入れ位置に待機し、フレキシブルコンテナ１３５の搬入搬出作業を中断して空パレットの搬送を優先的に行うようになっている。なお、符号１８２は搬出位置１７７を構成するローラコンベアの向き変更手段としての正逆転モータで、その操作スイッチは例えば上記操作盤１８０に設けられる。
【００５９】
なお、上記の実施例では多段に空パレットを積み重ねて一挙に前記パレット待機部１３６ａに戻す構成としたが、パレットストック部１７８をなくして都度搬送台車１３９に戻す構成でもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】籾麦の乾燥調製施設の処理フロー図である。
【図２】乾燥調製施設の平面図である。
【図３】色彩選別装置一例を示す側断面図である。
【図４】色彩選別装置一例を示す斜視図である。
【図５】別例を示す色彩選別部、出荷部の処理フロー図である。
【図６】別例を示す色彩選別部、出荷部の平面図である。
【図７】粒選別機一例を示す正断面図である。
【図８】粒選別機一例を示す側断面図である。
【図９】（１）（２）作用説明図である。
【図１０】異種粒選別装置を組み込む処理フロー図である。
【図１１】異種粒選別装置の正面図（１）と、側面図（２）である。
【図１２】異種粒選別装置の枠組構成を示す側面図である。
【図１３】玄米調製貯蔵施設の概要フロー図である。
【図１４】玄米調製貯蔵施設の平面図である。
【図１５】空パレット還元部の斜視図である。
【符号の説明】
【００６１】
１…荷受け部、２…粗選部、３…粒径選別部、４…ベルト選別部、５…製品タンク部、６…出荷部、７，７´…色彩選別部、４０…石抜機排出エレベータ、４１…２方向切替弁、５０…流量調整タンク、５１…一次色彩選別機、５２…二次色彩選別機、５７…色彩センサ、５８…エジェクタ、６１…色選良品エレベータ、６２…出荷タンクエレベータ、６３…リターンエレベータ、６４…色選屑エレベータ、６５…屑タンク、６６…出荷タンク、７０…２方向切替弁、７２，７２ａ，７２ｂ…バラ出荷タンク、７４…経路、７５…２方向切替弁、７６…中継エレベータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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