(57)【要約】  【課題】半導体関連工場や、化学薬品工場等、外部からのチリやホコリの侵入が問題となる出入口に、防塵用粘着シートを設置する場合に、フォークリフトなどの重量機械が通過する際の防塵用粘着シートの破損に伴う不具合の発生を抑える。  【解決手段】オレフィン系樹脂により形成されるシート状の基材２と、前記基材２の一方の面に隣接する第１粘着材層３と、前記基材の他方の面に隣接し建築床面に着脱可能である第２粘着材層４と、前記第１粘着材層３の前記基材と反対側に隣接する剥離部５とを有するとともに、前記剥離部５を取り外し、前記第１粘着材層３が外部に露出した状態で前記第１粘着材層３が除塵機能を有する防塵用粘着シート１を用意する。  【選択図】図２
2006095282.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
オレフィン系樹脂により形成されるシート状の基材と、前記基材の一方の面に隣接する第１粘着材層と、前記基材の他方の面に隣接する第２粘着材層と、前記第１粘着材層又は前記第２粘着材層の前記基材と反対側の面に隣接する剥離部とを有するとともに、前記剥離部を取り外し、前記第１粘着材層又は前記第２粘着材層の一方が外部に露出し他方が建築床面に接着した状態で、外部に露出した側の粘着材層が除塵機能を有することを特徴とする防塵用粘着シート。
【請求項２】
シート状の基材と、前記基材の一方の面に隣接する第１粘着材層と、前記基材の他方の面に隣接する第２粘着材層と、前記第１粘着材層又は前記第２粘着材層の前記基材と反対側の面に隣接する剥離部とを有するとともに、前記剥離部を取り外し、前記第１粘着材層又は前記第２粘着材層の一方が外部に露出し他方が貼付する対象である被接着物に接着した状態で、外部に露出した側の粘着材層が除塵機能を有することを特徴とする防塵用粘着シート。
【請求項３】
前記第１粘着材層の粘着強度と前記第２粘着材層の粘着強度とが異なることを特徴とする請求項１又は２記載の防塵用粘着シート。
【請求項４】
前記第１粘着材層及び前記第２粘着材層の少なくとも一方を、粘着材を斜線状ないし格子状に塗工して形成していることを特徴とする請求項３記載の防塵用粘着シート。
【請求項５】
前記基材を、無延伸状態のオレフィン系シートを利用して形成していることを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の防塵用粘着シート。
【請求項６】
前記基材を、予め両面にコロナ放電加工を施したオレフィン系シートを利用して形成していることを特徴とする請求項１、２、３、４又は５記載の防塵用粘着シート。
【請求項７】
アクリル系粘着材を利用して前記第１粘着材層及び前記第２粘着材層を形成していることを特徴とする請求項６記載の防塵用粘着シート。
【請求項８】
巻き出し芯材に巻き取った状態で供給されることを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６又は７記載の防塵用粘着シート。
【請求項９】
前記基材が、少なくとも片面に印刷ないし着色加工を施したシート状のものであることを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７又は８記載の防塵用粘着シート。
【請求項１０】
導電性を有する導電層をさらに具備することを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７、８又は９記載の防塵用粘着シート。
【請求項１１】
前記基材を導電性材料により形成していることを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７、８又は９記載の防塵用粘着シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の入り口などに設置される防塵用粘着シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、半導体関連工場や、化学薬品工場等、外部からのチリやホコリの侵入が問題となる空間の入り口に、防塵用粘着シートを設置して履き物に付着したチリやホコリを除去することが行われてきている。
【０００３】
このような防塵用粘着シートとして、例えば、複数枚の粘着フィルムを積層してなり、粘着材層にチリやホコリを吸着させて取り除くとともに、防塵能力を維持できるようにすべく吸着力が低下した粘着フィルムを順次剥がすことが可能なものが考えられている。（例えば、特許文献１を参照。）
【特許文献１】特開平１０−１５１１０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、フォークリフトなどの重量機械が通過する出入口に上述した構成の防塵用粘着シートを設置すると、このような防塵用粘着シートが破損する不具合が生じる。この際、防塵用粘着シートは表面に露出したものだけでなく、その直下の数枚も同時に破損することが多く、すなわち未使用の粘着シートを破損により取り除くという無駄が生じる。
【０００５】
本発明は、このような課題を解決し、重量機械が通過する出入口に防塵用粘着シートを設置可能にすべく構成するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
すなわち本発明に係る防塵用粘着シートは、オレフィン系樹脂により形成されるシート状の基材と、前記基材の一方の面に隣接する第１粘着材層と、前記基材の他方の面に隣接する第２粘着材層と、前記第１粘着材層又は前記第２粘着材層の前記基材と反対側の面に隣接する剥離部とを有するとともに、前記剥離部を取り外し、前記第１粘着材層又は前記第２粘着材層の一方が外部に露出し他方が建築床面に接着した状態で、外部に露出した側の粘着材層が除塵機能を有することを特徴とする。
【０００７】
このようなものであれば、１枚の基材の両面に粘着材層を有し、第１粘着材層及び第２粘着材層のうち一方にチリやホコリを吸着させる機能、他方に建築床面に直接接着する機能をそれぞれ担わせ、１枚の防塵用粘着シートでこれらの機能を兼ね備えているので、１枚の防塵用粘着シートを単独で敷設でき、段差を非常に少なくすることができる。また、前記一方の粘着材層により履物や運搬機械のタイヤ等に付着したチリやホコリを吸着して取り除くとともに、前記他方の粘着材層を建築床面に直接接着しているので、運搬機械等の重量機械が通過した際にこの防塵用粘着シートが剥がれてしまう不具合の発生が起こりにくく、その一方で１枚の防塵用粘着シートを単独で敷設できるので防塵用粘着シートが剥がれてしまうことがあっても他の未使用の防塵用粘着シートがともに破損してしまう不具合の発生を防ぐことができる。すなわち、重量機械が通過する出入口に防塵用粘着シートを設置可能にすることができるようになる。
【０００８】
また、本発明に係る他の防塵用粘着シートは、シート状の基材と、前記基材の一方の面に隣接する第１粘着材層と、前記基材の他方の面に隣接する第２粘着材層と、前記第１粘着材層又は前記第２粘着材層の前記基材と反対側の面に隣接する剥離部とを有するとともに、前記剥離部を取り外し、前記第１粘着材層又は前記第２粘着材層の一方が外部に露出し他方が貼付する対象である被接着物に接着した状態で、外部に露出した側の粘着材層が除塵機能を有することを特徴とする。
【０００９】
このようなものであれば、上述した防塵用粘着シートにかかる主な効果に加え、建築床面だけでなく建築床面に隣接する壁体をも被接着物とすることにより、側方に飛散したチリやホコリをも吸着して取り除くことができる効果も得ることができる。さらに、機械類の内面や機械類の設置台の表面等を被接着物とすることにより、機械類から飛散するチリやホコリを吸着して該機械類の周囲にチリやホコリが飛散することを防ぐこともできる。
【００１０】
前記第１粘着材層の粘着強度と前記第２粘着材層の粘着強度とを異ならせているものであれば、粘着強度が高い側の面を建築床面に直接接着して剥がれにくくする態様と、粘着強度が高い側の面を外部に露出させチリやホコリを確実に取り除く態様とを選択することができる。
【００１１】
このような防塵用粘着シート上を通過する際に発生する音の大きさを抑えることができるようにするための態様として、前記基材を、無延伸状態のオレフィン系シートを利用して形成しているものが挙げられる。
【００１２】
前記基材を、予め両面にコロナ放電加工を施したオレフィン系シートを利用して形成しているものであれば、オレフィン系シートを利用した前記基材の両面に粘着材が付着しやすくなるので、このような防塵用粘着シートを容易かつ安価に形成できる。
【００１３】
アクリル系粘着材を利用して前記第１粘着材層及び前記第２粘着材層を形成しているものであれば、このような防塵用粘着シート上に薬品が付着しても前記第１粘着材層及び前記第２粘着材層の粘着強度が損なわれにくく、従ってこのような防塵用粘着シートを特に化学薬品工場の入り口付近に好適に用いることができるようになる。
【００１４】
このような防塵用粘着シートの設置を容易にするための態様として、巻き出し芯材に巻き取った状態で供給されるものが挙げられる。このようなものであれば、防塵用粘着シートを巻き出し芯材から巻き出しながら建築床面に接着することができるからである。
【００１５】
そして、前記基材が、少なくとも片面に印刷ないし着色加工を施したシート状のものであれば、印刷及び着色により、この防塵用粘着シート上を通行する者に例えば非常口、立ち入り禁止区域、又は製品別のライン等を案内する案内部を設け、このような防塵用粘着シートに通行者を案内する機能を付加することができる。
【００１６】
加えて、導電性を有する導電層をさらに具備するものや、前記基材を導電性材料により形成しているものであれば、このようなシートは帯電しにくいので、半導体工場等静電気の存在を嫌う環境に好適に用いることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係る防塵用粘着シートは、一方の粘着材層に隣接させて剥離部を設けているとともに、他方の粘着材層を建築床面に接着し、前記剥離部を取り外して一方の粘着材層により履き物や運搬機械のタイヤ等に付着したチリやホコリを吸着して取り除くので、運搬機械等の重量機械が通過した際にこの防塵用粘着シートが剥がれてしまう不具合の発生が起こりにくく、従って重量機械が通過する出入口に設置することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の一実施形態を、図面を参照して説明する。
【００１９】
本実施形態に係る防塵用粘着シート１は、図１に概略的に示すように、巻き出し芯材Ｃ１に巻き取った状態で供給され、貼付する対象である被接着物、すなわち本実施形態では工場の出入口及びこの出入口につながる通路一帯の建築床面Ｆに敷設されるものである。なお、建築床面Ｆは、本実施形態ではコンクリート床構造体の表面である。
【００２０】
具体的には、断面形状を図２に示すように、オレフィン系樹脂により形成されるシート状の基材２と、前記基材２の一方の面に隣接する第１粘着材層３と、前記基材２の他方の面に隣接する第２粘着材層４と、前記第１粘着材層３の前記基材２と反対側の面に隣接する剥離部５とを備えた４層構造をなしている。そして、使用の際には、使用状態における断面形状を図３に示すように、前記第２粘着材層４を建築床面Ｆに接着し、前記剥離部５を取り外して前記第１粘着材層３を外部に露出させ、この第１粘着材層３に履き物や運搬機械のタイヤ等に付着したチリやホコリを吸着させる。
【００２１】
さらに詳述すると、前記基材２は、予め無延伸状態のオレフィン系シートの両面にアクリル系粘着材を付着しやすくすべくコロナ放電加工を施して形成している。この基材２の厚さ寸法は、前記通路をフォークリフトが通過した際に破損しない程度の強度を確保しつつコストの低下を図るべく、４０〜１２０μｍの範囲で予め定めた値、例えば６０μｍに設定している。
【００２２】
前記第１粘着材層３は、履物や運搬機械のタイヤ等に付着したチリやホコリを吸着するのに十分でかつ歩行の妨げにならない程度の粘着強度を有し、アクリル系粘着剤を前記基材２の一方の面に均一に塗布して形成している。
【００２３】
一方、前記第２粘着材層４は、この防塵用粘着シート１を建築床面Ｆに貼付する際に気泡が前記第２の粘着材層４と建築床面Ｆとの間に閉じこめられる不具合の発生を防ぐとともに、建築床面Ｆに一旦接着し、第１粘着材層３にチリやホコリ等が付着し除塵能力が十分得られなくなった際に建築床面Ｆから剥離する態様に対応すべく、図４に示すように、アクリル系粘着剤を前記基材２の他方の面に縞状に塗布して形成している。すなわち、前記図４の斜線を付した部分にアクリル系粘着剤を塗布しているとともに、前記図４の斜線を付していない部分にはアクリル系粘着剤を塗布せずに、前記図２及び図４に示すように、所定の幅寸法、例えば４ｍｍ程度の幅寸法を有する通気溝４ｍを形成している。また、この第２粘着材層４の粘着強度は、本実施形態では前記第１粘着材層３を下回るようにしている。
【００２４】
また、前記剥離部５は、予め延伸加工を施したオレフィン系シートにより形成していて、使用の材にはこの剥離部５を前記第１粘着材層３から剥離し、前記第１粘着材層３を露出させて履物や運搬機械のタイヤ等に付着したチリやホコリを吸着する機能を発揮させるようにしている。
【００２５】
そして、この防塵用粘着シート１は、上述したように巻き出し芯材Ｃ１に巻き回されたシートロールの形状で供給するようにしているとともに、後述する巻き取り芯材Ｃ２に巻き取って撤去するようにしている。
【００２６】
この防塵用粘着シート１の敷設及び撤去は、以下に述べるような敷設装置１０を用いて行うようにしている。
【００２７】
この敷設装置１０は、新たな防塵用粘着シート１を供給するシート敷設部１０１と、除塵能力が十分得られなくなった防塵用粘着シート１を撤去するシート撤去部１０２と、これらを収納するハウジング１０３と、前記ハウジング１０３を下方から支持する走行車輪１０４と、前記ハウジング１０３に設けられ走行力の供給を受け付ける操作部１０５とを有する。
【００２８】
前記シート敷設部１０１は、前記巻き出し芯材Ｃ１を保持する保持部１０１１と、前記保持部１０１１から巻き出された防塵用粘着シート１を建築床面Ｆに向けて案内する案内部１０１２と、防塵用粘着シート１を建築床面Ｆに向けて押圧し、第２粘着材層４を建築床面Ｆに圧着するするシート押圧部１０１３と、前記防塵用粘着シート１から剥離した前記剥離部５を巻き取る剥離部巻き取り部１０１４とを具備する。
【００２９】
具体的には、前記シートロール保持部１０１１は、ハウジング１０３の幅方向両端に設けられ、前記巻き出し芯材Ｃ１の幅方向両端部を保持する。
【００３０】
前記案内部１０１２は、例えばゴム状の転動輪を利用して形成していて、前記防塵用粘着シート１を前記シート押圧部１０１３に向けて案内する。
【００３１】
前記シート押圧部１０１３は、本実施形態ではゴム状のロールであり、その両端部をハウジング１０３に支持させて形成している。また、本実施形態では、図示しない高さ位置変更機構に接続されていて、この高さ位置変更機構を介して、防塵用粘着シート１の厚さ寸法に応じた前記シート押圧部１０１３の高さ位置の調整、及び防塵用粘着シート１の建築床面Ｆへの押圧力の調整を行うことができるように構成している。
【００３２】
前記剥離部巻き取り部１０１４は、本実施形態では図示しないモータに接続されていて、このモータから動力の供給を受けて前記剥離部５を剥離部巻き取り芯Ｃ３に巻き取る。また、前記剥離部巻き取り芯Ｃ３には、剥離部５の端部を保持する剥離端保持部（図示略）を設け、前記シートロール保持部１０１１に前記シートロールを保持させた際に、剥離部５の端部を前記剥離端保持部に保持させるようにしている。
【００３３】
一方、前記シート撤去部１０２は、建築床面Ｆから剥離した防塵用粘着シート１を巻き取り芯材Ｃ２に巻き取るよう構成している。具体的には、前記巻き出し芯材Ｃ２を保持する保持部１０２１と、建築床面Ｆから剥離した防塵用粘着シート１を前記巻き出し芯材Ｃ２に向けて案内する案内部１０２２とを具備する。前記保持部１０２１は、本実施形態では図示しないモータに接続されていて、このモータから動力の供給を受けて防塵用粘着シート１を巻き取り芯材Ｃ２に巻き取る機能を有する。
【００３４】
本実施形態において、防塵用粘着シート１の敷設は、該防塵用粘着シート１を前記シートロール保持部１０１１に保持させ、剥離部５の端部を予め前記剥離端保持部に保持させた後、敷設装置１０を走行させ、シート押圧部１０１３により該防塵用粘着シート１を建築床面Ｆに向けて押圧しつつ行うようにしている。その際、敷設装置１０は、前記モータから前記剥離部巻き取り部１０１４に動力を供給し、剥離部５を剥離部巻き取り芯Ｃ３に巻き取る動作を同時に行う。
【００３５】
一方、防塵用粘着シート１の撤去は、建築床面Ｆから剥離しておいた防塵用粘着シート１の端部を巻き取り芯材Ｃ２に保持させた後、敷設装置１０を走行させ、前記モータから前記保持部１０２１に動力を供給し、防塵用粘着シート１を巻き取り芯材Ｃ２に巻き取る機能を発揮させることにより行う。
【００３６】
本実施形態に係る防塵用粘着シート１は、以上に述べたように、オレフィン系シートにより形成される基材２の一方の面に第１粘着材層３、他方の面に第２粘着材層４を隣接させ、第１粘着材層３に隣接させて剥離部５を設けているとともに、第２粘着材層４を建築床面Ｆに接着し、前記剥離部５を取り外して第１粘着材層３を外部に露出した状態で使用するので、第１粘着材層３には除塵機能を、第２粘着材層４には建築床面Ｆに直接接着する機能をそれぞれ担わせ、１枚の防塵用粘着シート１でこれらの機能を兼ね備えることにより周囲の建築床面Ｆとの段差を非常に少なくすることができる。また、第２粘着材層４を建築床面Ｆに直接接着しているとともに、第１粘着材層３により履物や運搬機械のタイヤ等に付着したチリやホコリを吸着して取り除くので、運搬機械等の重量機械が通過した際にこの防塵用粘着シート１が剥がれてしまう不具合の発生が起こりにくい。すなわち、このような防塵用粘着シート１は、重量機械が通過する出入口に敷設できる。
【００３７】
また、このような防塵用粘着シート１を、巻き出し芯材Ｃ１に巻き取った状態で供給しているので、上述したような敷設装置１０を介して容易に敷設作業を行うことができる。
【００３８】
さらに、前記第１粘着材層３の粘着強度が前記第２粘着材層４の粘着強度を上回るようにしているので、外部に露出する第１粘着材層３によりチリやホコリをより完全に吸着して取り除きつつ、建築床面Ｆに接着する前記第２粘着材層４を建築床面Ｆから剥離して取り除く作用を容易に行うことができる。すなわち、防塵性能と取り替え作業の容易性と両立できる。
【００３９】
加えて、粘着剤を縞状に塗布して前記第２粘着材層４を形成しているとともに、この第２粘着材層４側の面に、所定の幅寸法、例えば４ｍｍ程度の幅寸法を有し、粘着剤を塗布しない部位である通気溝４ｍを形成しているので、前記第２粘着材層４を建築床面Ｆに貼付する際に気泡が前記第２粘着材層４と建築床面Ｆとの間に閉じこめられる不具合の発生を防ぐことができる。なお、このような効果は、粘着剤を格子状に塗工して前記第２粘着材層４を形成し、上述したような通気溝４ｍを格子状に形成しても得られる。
【００４０】
また、基材２を無延伸状態のオレフィン系シートにより形成しているので、防塵用粘着シート１上を通過する際に、この防塵用粘着シート１がきしんだり破損したりすることに伴い発生する音の大きさを抑えることができる。
【００４１】
そして、オレフィン系シートの両面に予めコロナ放電加工を施し、このオレフィン系シートを前記基材２として利用しているので、この基材２の両面に粘着材を付着させて前記第１粘着材層３及び前記第２粘着材層４を形成することを容易に行うことができ、従ってこのような防塵用粘着シート１を容易かつ安価に形成できる。
【００４２】
加えて、前記基材２の両面にそれぞれアクリル系粘着材を付着させて前記第１粘着材層３及び前記第２粘着材層４を形成しているので、この防塵用粘着シート１上に薬品が付着しても剥がれにくく、特に化学薬品工場に好適に利用することができる。
【００４３】
なお、本発明は以上に述べた実施の形態に限られない。
【００４４】
例えば、上述した敷設装置を用いる方法に替えて、予め切断し、剥離層を取り除いておいた防塵用粘着シートを所望の領域に手作業で貼付する方法や、巻き出し芯材Ｃ１に巻き回されたシートロールの形状のまま建築床面Ｆに向けて押圧しつつ貼付する方法を採用してもよく、また、撤去作業を行う者が防塵用粘着シートを引き上げるようにして建築床面Ｆから剥離させることにより、該撤去作業を手動で行うようにしてももちろんよい。また、上述した実施形態において、敷設装置が、新たな防塵用粘着シートを供給するシート敷設部のみを備えるものとし、これとは別に吸着力が十分得られなくなった防塵用粘着シートを撤去するシート撤去部のみを備える撤去装置を別に用意してもよい。加えて、巻き出し芯材に巻き取った状態でなく、予め例えば矩形シート状に切断しておいた状態で供給するようにしてもよい。
【００４５】
さらに、上述した実施形態とは逆に、より粘着強度が高い第１粘着材層３側を建築床面Ｆに接着させて建築床面Ｆから剥離しにくくし、より粘着強度が低い第２粘着材層４側を外部に露出させて防塵用粘着シート上をよりスムーズに歩行できるようにする態様を選択してもよい。
【００４６】
このような態様を実現する場合、前記図５の想像線に示すように、上述した実施形態における敷設装置１０のシート敷設部１０１に、シートロール１を逆向きに配置し、剥離部５を予め第１粘着材層から剥ぎ取り前記剥離部巻き取り部１０１４に剥離部５を巻き取るようにしてから防塵用粘着シート１を敷設するようにするとよい。また、この態様においては、第１の粘着材層３も粘着材を格子状又は縞状に塗工して形成すれば、防塵用粘着シート１を剥がしやすくできるとともに気泡がこの防塵用粘着シート１と建築床面Ｆとの間に閉じこめられる不具合の発生を防ぐことができる。
【００４７】
加えて、第１粘着材層３及び第２粘着材層４を形成する粘着材としては、上述した実施形態において採用したアクリル系粘着材でなく、ゴム系粘着材や、アクリルゴム系粘着材等、他の粘着材を採用してもよい。また、第１粘着材層３及び第２粘着材層４を、それぞれ異なる粘着材を用いて形成してもよい。
【００４８】
一方、基材２を、予め延伸加工を施したオレフィン系シートにより形成してもよい。このように構成すれば、基材にコシを与えることができる。さらに、ポリエステル系樹脂や紙等、オレフィン系樹脂以外の材料を利用して基材を形成してもよい。
【００４９】
また、断面図を図６に示すように、基材２にアルミや銅等の金属に代表される導電性材料を蒸着して導電層９を形成するようにしてもよい。このような導電層９を具備する防塵用粘着シート１０であれば、帯電しにくいので半導体工場等静電気の存在を嫌う環境に好適に用いることができる。なお、導電性プラスチックや金属等に代表される導電性の素材により基材それ自体を形成したものであっても、このようなシートは帯電しにくいので、同様に半導体工場等静電気の存在を嫌う環境に好適に用いることができる。
【００５０】
また、樹脂製シートの両面に予めコロナ放電加工を施して形成した基材に代えて、樹脂製シートの両面に予めプラズマ放電加工を施したものを基材として利用するようにしてもよい。このような構成であっても、この基材の両面に、このような放電加工を施さないものと比較してより粘着材を付着させやすくすることができる。
【００５１】
さらに、樹脂製シートの両面に予めコロナ放電加工又はプラズマ放電加工を施して形成した前記基材２に印刷を行い、このような基材の一方の面に隣接させて第１粘着材層、前記基材の他方の面に隣接させて第２粘着材層をそれぞれ設けるようにしてもよい。
【００５２】
このようにして形成した防塵用粘着シートとして、例えば図７に概略図を示すように、該防塵用粘着シート上を通行する者に非常口、立ち入り禁止区域、又は製品別のライン等を案内する案内部８ａ〜８ｅを印刷によりそれぞれ設けた防塵用粘着シートである第１〜第５印刷済防塵用粘着シート１ａ〜１ｅが挙げられる。このような案内部８ａ〜８ｅを設ければ、通行者を案内する機能を付加することができる。案内部の具体的な例として、前記図７の（ａ）に示す第１印刷済防塵用粘着シート１ａに設けたような、「非常口」という文字と非常口の方向を指し示す矢印とを組み合わせた案内部８ａや、同図の（ｂ）に示す第２印刷済防塵用粘着シート１ｂに設けたような、「立ち入り禁止」という文字と立ち入り禁止区域の境界を示す線を組み合わせた案内部８ｂ等が考えられる。さらに、同図の（ｃ）に示す第３〜第５印刷済防塵用粘着シート１ｃ〜１ｅに設けたような、製品毎、ないし病院において用いられる場合であれば診療科目毎に対応させた色を有する線を印刷して形成した案内部８ｃ〜８ｅも考えられる。すなわち、第３印刷済防塵用粘着シート１ｃには第１の製品ないし診療科に対応する色の線を印刷して案内部８ｃを形成するとともに、第４、第５印刷済防塵用粘着シート１ｄ、１ｅには第２の製品ないし診療科に対応する色の線を印刷して案内部８ｄ、８ｅをそれぞれ形成し、入り口と第１の製品ラインないし診療科とを結ぶ線上に第３印刷済防塵用粘着シート１ｃ、入り口と第２の製品ラインないし診療科とを結ぶ線上に第４、第５印刷済防塵用粘着シート１ｄ、１ｅをそれぞれ配置する態様も考えられる。なお、透明な基材を用いる場合、印刷が剥がれてしまう不具合を起こりにくくすべく、被接着面側に印刷を行うようにしてもよい。また、印刷方法としては、例えばグラビア印刷等が考えられる。一方、インキの材質は樹脂シートに対する印刷が可能なものであれば任意のものを用いることができる。さらに、樹脂製シートに印刷以外の方法、例えば原材料に染料を混入する等の方法で着色加工を行い、全体に着色させたシートを利用して基材を形成する態様も考えられる。このような態様であれば、防塵用粘着シートの全体が一様に先に混入した染料の色に着色しているので、例えば入り口と各製品ラインないし診療科とを結ぶ線上に、対応する色に着色した防塵用粘着シートを配置して案内を行うことができる。そして、このようなシートの基材の材質としては、もちろんオレフィン系樹脂やポリエステル系樹脂等、種々選択可能である。
【００５３】
加えて、図８に示すように、建築床面Ｆだけでなく建築床面Ｆに隣接する壁面Ｗをも被接着物とし、このような被接着物にも本発明に係る防塵用粘着シート１を貼付することにより、側方に飛散したチリやホコリをも吸着して取り除くことができる。さらに、図示はしないが、機械類の内面や機械類の設置台の表面等を被接着物とし、このような被接着物にも本発明に係る防塵用粘着シートを貼付することにより、機械類から飛散するチリやホコリを吸着して該機械類の周囲にチリやホコリが飛散することを防ぐこともできる。
【００５４】
その他、本発明の趣旨を損ねない範囲で種々に変更してよい。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の一実施形態に係る防塵用粘着シートを示す概略図。
【図２】同実施形態に係る防塵用粘着シートを示す断面図。
【図３】同実施形態に係る防塵用粘着シートの敷設状態を示す断面図。
【図４】同実施形態に係る防塵用粘着シートの第２の粘着材層の塗工態様を示す図。
【図５】同実施形態に係る敷設装置を示す概略図。
【図６】本発明の他の実施態様に係る防塵用粘着シートを示す断面図。
【図７】本発明の他の実施態様に係る防塵用粘着シートを示す概略図。
【図８】本発明の他の実施態様に係る防塵用粘着シートを示す概略図。
【符号の説明】
【００５６】
１、１０…防塵用粘着シート
１ａ〜１ｅ…印刷済防塵用粘着シート（防塵用粘着シート）
２…基材
３…第１粘着材層
４…第２粘着材層
５…剥離部
９…導電層
Ｃ１…巻き出し芯材
Ｆ…建築床面（被接着物）
Ｗ…壁面（被接着物）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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