(57)【要約】【課題】    胃腸病、前立腺肥大、白癬菌、目の疲労、アレルギー性疾患に対する治療効果が高く、且つ副作用のない食品を提供する。【解決手段】  緑豆にナチュラルミネラルウォーターを用い、ボイラーよりガス熱源で蒸気を発生させ内面に異形の機能を内蔵され安定的な超微量栄養成分が抽出可能な機能を特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボイラーに因る蒸留抽出装置であって、この装置の材質を衛生面を考慮し、錆びぬようＳＵＳ３０４を使用したことを特徴とする。
【請求項２】
各連結軸口は蒸気が特に漏れやすいため、この部分に弾性部材のＯリングを設け防止したことを特徴とする連結軸口。
【請求項３】
ボイラーより伝導された蒸気を次の伝導拡散軸により強力に拡散できるように円周に四等分の穴を開けその円の中央に小さな穴を開け蒸気が平均に拡散できるように内蔵され、この伝導拡散軸は伝導抽出槽の一部であって、ボイラーからの連結軸口でＯリングにより蒸気漏れ防止の第１の箇所であることを特徴とする。
【請求項４】
伝導抽出槽の内面に装備されている豆入れ篭は、蒸気が満遍無く行き渡るよう篭の中央部に円柱形の形を設けたことを特徴とする。
【請求項５】
冷却槽はその中央に蒸気冷却排出軸を設け、その軸は直線ではなく蒸気を冷却しやすくするため片仮名のキの形を設け複雑化して短時間に液体になることを特徴とする。
【請求項６】
前記緑豆の抽出装置による抽出された緑豆の栄養成分は、公での検査結果たんぱく質１００ｇ中０．１ｇ未満、脂質０．１ｇ未満、灰分０．１ｇ未満、炭水化物０ｇ以下のように超微量の成分が抽出されたことを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は一般健康維持に役立つ緑豆及び豆科植物の抽出に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来この緑豆は主に萌やしとして食されていたが大豆などに比べれば三分の一の大きさにも係わらず、その芽は大豆の５０％も太く大きな発芽をすることが特徴である。
しかし大豆のように加工品としての利用価値は少なく、萌やしとしての食用にしただけのものである。【０００３】  緑豆は大豆のように四塩化炭素または、エーテルを溶媒して油を抽出することもなく、一般的に大豆のように期待されているものでもない。【０００４】  なお本発明に関する公知技術としての特許文献Ｈ１１−２０６３４２調査１件有り。
【発明開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  緑豆を萌やし以外に加工利用出来ないかが研究課題であった。
【０００６】  上述の如く従来技術では、薬品で抽出しようとしているが、この方法では、栄養成分が多く抽出されるので１００グラム中０．１グラム未満に安定して抽出されることが研究課題であった。そのため、安定的に０．１グラム未満の抽出方法を発明しなければならなかった。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  そこで上記により本発明の伝導拡散軸及び異形豆篭を備え安定的に超微量栄養成分を容易に決めることを可能とした蒸留抽出装置を提供しようとするものである。
【０００８】  上記課題を解決するに当り、本発明の蒸留装置はボイラーからの伝導連結部の蒸気漏れを解決するため各連結軸（パイプ）の外周にＯリングを設けることにより取り外しも、簡単にできるように解決、その上部の伝導拡散軸は蒸気が拡散できるようにバランスを考慮し、緑豆の篭も蒸気が満遍なく行き渡るように異形の構造に有り、緑豆より抽出された成分が次の連結部の拡大連結槽に溜まり伝導力を増し、冷却槽まで強い圧力を低下させることなく送り、液体化することを特徴とする。
【０００９】  以上説明したように本発明によれば、ガス熱源により、ボイラーで蒸気を発生させ伝導拡散軸を通し緑豆篭の下部より満遍なく全体の上部まで伝導し、その蒸気が槽を通り冷却連結軸を通り冷却槽に入ると容易に液体可能且つ栄養成分、抽出量の安定維持、経済的な軽減を特徴とする。
【００１０】  この緑豆の抽出液は、胃腸病、高血圧、前立腺肥大、白癬菌、アトピー性皮膚炎、頭髪の発毛、目の疲労、体の疲労、などの治療効果が高く、且つ副作用の無い食品とすることを特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】  以下本発明の実施の形態を図面に基づき詳細に説明する。【００１２】  本発明に於いて第１の実施の形態に係わり、図１は正面図である。図２は平面図である。図３はボイラーの斜視図、図４はボイラーの平面図、図５は伝導拡散軸の斜視図、図６は伝導拡散軸の縦断面図、図７は伝導拡散軸の平面図、図８は緑豆入れ篭の斜視図、図９は緑豆入れ篭の平面図、図１０は緑豆入れ篭の縦断面図、図１１は伝導抽出槽の斜視図、図１２は伝導抽出槽の縦断面図、図１３は拡大連結槽軸の斜視図、図１４は拡大連結槽軸の縦断面図、図１５は冷却連結軸の斜視図、図１６は冷却連結軸の縦断面図、図１７は冷却槽の斜視図、図１８は冷却槽の縦断面図、図１９は蒸気冷却排出軸の斜視図、図２０は蒸気冷却排出軸の縦断面図、図２１は冷却槽脚の斜視図、図２２は冷却槽脚のボルト、ナット斜視図、図２３は図５図１５のＯリングの平面図、図２４は図１３図のＯリングの平面図、図２５は図１７の水道水注入口の斜視図、図２６は図１７の水道水排出口の斜視図である。【００１３】  図１、図２の外観の形態に有り、その取り付け組み立ては３の伝導口に５を挿入し１１の伝導抽出槽の中に８を装入する。１３の拡大連結槽軸を１１に挿入し、１３の伝導口に冷却連結軸１５を挿入すると同時に１９に挿入され嵌めあいの強さはＯリングで調整されて簡単に出来ることが特徴である。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】      本発明装置の正面図である。
【図２】      同上の平面図である。
【図３】      図１のボイラーの斜視図である。
【図４】      同上の平面図である。
【図５】      図１の伝導拡散軸の斜視図である。
【図６】      同上の縦断面図である。
【図７】      同上の平面図である。
【図８】      図１の緑豆入れ篭の斜視図である。
【図９】      同上の平面図である。
【図１０】      同上の縦断面図である。
【図１１】      図１の伝導抽出槽の斜視図である。
【図１２】      同上の縦断面図である。
【図１３】      図１の拡大連結槽軸の斜視図である。
【図１４】      同上の縦断面図である。
【図１５】      図１の冷却連結軸の斜視図である。
【図１６】      同上の縦断面図である。
【図１７】      図１の冷却槽の斜視図である。
【図１８】      同上の縦断面図である。
【図１９】      図１の蒸気冷却排出軸の斜視図である。
【図２０】      同上の縦断面図である。
【図２１】      図１の冷却槽脚の斜視図である。
【図２２】      同上の冷却槽脚のボルト、ナット斜視図である。
【図２３】      図５、図１５のＯリングの平面図である。
【図２４】      図１３のＯリングの平面図である。
【図２５】      図１７の水道水注入口の斜視図である。
【図２６】      図１７の水道水排出口の斜視図である。
【符号の説明】
【００１５】３      ボイラー
５      伝導拡散軸
８      緑豆入れ篭
１１    伝導抽出槽
１３    拡大連結槽軸
１５    冷却連結槽軸
１７    冷却槽
１９    蒸気冷却排出軸
２３    Ｏリング
２４    Ｏリング
２５    水道水注入口
２６    水道水排出口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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