(57)【要約】【課題】外部荷重が加わった際に発生するトレイとトレイカバーの嵌合ずれやディスク装着方向の衝撃などによるトレイとトレイカバーの変形を防止し、トレイが筐体内に収納困難となることを抑制することが可能な光ディスク装置を提供することを目的とする。【解決手段】本発明の光ディスク装置は、少なくとも、筐体と、筐体に収納または引き出し自在に設けられたトレイ３と、トレイ３に設けられたトレイカバー１３とを備え、トレイ３とトレイカバー１３が接触する部分の少なくとも一部に接触固定部を設けたことを特徴とする。【選択図】図６
2006024304.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、筐体と、前記筐体に収納または引き出し自在に設けられたトレイと、前記トレイに設けられたトレイカバーとを備え、前記トレイと前記トレイカバーが接触する部分の少なくとも一部に接触固定部を設けたことを特徴とする光ディスク装置。
【請求項２】
前記接触固定部は、粗面であることを特徴とする請求項１記載の光ディスク装置。
【請求項３】
前記粗面は、前記トレイと前記トレイカバーの双方に設けられたことを特徴とする請求項１〜２記載の光ディスク装置。
【請求項４】
前記粗面は、前記トレイと前記トレイカバーの固定用孔の周縁部に隣接した部分に設けられたことを特徴とする請求項１〜３いずれか１項に記載の光ディスク装置。
【請求項５】
前記トレイと前記トレイカバーが接触する部分は、固着手段により固着していることを特徴とする請求項１〜４いずれか１項に記載の光ディスク装置。
【請求項６】
前記固着手段は、螺旋であり、固着部は螺旋とトレイで前記粗面を挟み込むように構成したことを特徴とする請求項１〜５いずれか１項に記載の光ディスク装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ピックアップにより光ディスクに対して情報の記録又は再生の少なくとも一方を行なう光ディスク装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
光ディスク装置は、ＣＤ−ＲＯＭ／Ｒ／ＲＷ、ＤＶＤ−ＲＯＭ／ＲＡＭ／Ｒ／ＲＷなどがすでに実用化されており、各方面への応用と高性能化への開発が活発に行われている。特に最近では、パーソナルコンピュータの急速な市場拡大に伴い、光ディスク装置のパーソナルコンピュータへの内蔵普及率も高くなっている。電子機器に搭載される光ディスクの装着方法としては筐体よりトレイが引き出され、このトレイにディスクを取り付け、再び筐体に戻して装着する方式（以下トレイ方式と称する）が一般的である。以下、従来のトレイ方式光ディスク装置の構成について、図７、図８を参照して説明する。
【０００３】
図７は従来の光ディスク装置の外観図である。図７において１は光ディスク装置、２ａは上部筐体部、２ｂは下部筐体部、３はトレイ、４は光ピックアップモジュール、５はレール、６はレール保持部、７はスピンドルモータ、７ａは光ディスク装着部、８は金属製カバー、８ａは開口、９はキャリッジ、１０はベゼル、１１はイジェクトボタンである。
【０００４】
光ディスク装置１は、筐体２と、筐体２に出没自在に保持されたトレイ３を有している。筐体２は、金属製の上部筐体部２ａ、下部筐体部２ｂを組み合わせて袋状であり、筐体２の開口からトレイ３が出没する構成となっている。トレイ３には、裏面から光ピックアップモジュール４が取り付けられている。トレイ３の両側部には移動自在にレール５が設けられ、このレール５は、トレイ３に一体に設けられたレール保持部６に保持されている。なお、図７では、一方の側部にのみレール５が設けられているが、他方の側面部に同様のレールが設けられていてもよい。上部筐体部２ａと下部筐体部２ｂとは図示していない係止手段と螺旋などを用いて、互いに強固に固定されている。
【０００５】
光ピックアップモジュール４は、光ディスクを回転駆動させるスピンドルモータ７と、スピンドルモータ７から外周にかけて開口８ａを設けた金属製カバー８と、開口８ａから一部が露出したキャリッジ９を少なくとも有している。キャリッジ９は、光ピックアップモジュール４に設けられた複数の案内シャフトに移動自在に保持されており、しかも図示していないフィードモータによって、スピンドルモータ７に近づいたり、離れたりするように移動できる。
【０００６】
１０はトレイ３の前面に設けられたベゼルで、ベゼル１０は筐体２の開口を塞ぐ程度の大きさで構成されている。キャリッジ９には、高出力のレーザーダイオード等の光源，各種光学部材及び光ディスク上に光スポットを構成する対物レンズなどが搭載されている。筐体２の奥部には固定して設けられた回路基板があり、回路基板には信号処理系のＩＣや電源回路などが搭載されている。トレイ３に設けられた図示していない回路基板同士を電気的に接続するフレキシブルなプリント基板は、略Ｕ字型に形成され、外部コネクタはコンピュータ等の電子機器に設けられた電源／信号ラインと接続される。そして、この外部コネクタを介して光ディスク装置１内に電力を供給したり、あるいは外部からの信号を光ディスク装置１内に導いたり、あるいは光ディスク装置１で生成された電気信号を電子機器などに送出する。トレイ３の前端面に設けられたベゼル１０にはイジェクトボタン１１が設けられており、このイジェクトボタン１１を押すことで、筐体２に設けられた係合部とトレイ３に設けられた係合部との係合を解除し、トレイ３は筐体２から光ディスクが着脱できるよう引き出すことができる。
【０００７】
図８は、従来の光ディスク装置の平面図であり、筐体２からトレイ３を引き出した状態で下部筐体部側から見た図である。図８において、１は光ディスク装置、２は筐体、２ｂは下部筐体部、３はトレイ、５はレール、６はレール保持部、１０はベゼル、１１はイジェクトボタン、１３はトレイカバー、１４は螺旋である。
【０００８】
トレイ３の下部筐体部２ｂ側にはトレイカバー１３が設けられている。トレイカバー１３は、トレイ３との組み合わせで略袋状の構成をしており、図示していない係止手段と螺旋などを用いて互いに固定されており、略袋状内部に配置されている光ディスク構成部品を保護している。
【０００９】
光ディスク装置は、近年のパーソナルコンピュータの小型化に伴って、薄型で軽量なものが求められている。特に、ノートブック型パーソナルコンピュータに搭載される内蔵型光ディスク装置や外付け用の光ディスク装置においては、持ち運びが便利なように機械的強度に優れ、重量が軽いものへの要求が高い。機械的強度と軽量化の関係は相反するものであり、機械的強度を追求すると軽量化に支障をきたし、軽量化を追及すると機械的強度に支障をきたすのが一般的である。
【００１０】
先行例としては、（特許文献１）等がある。
【特許文献１】特開平９−１７０８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
光ディスク装置の薄型化もしくは軽量化を進めるに当たっては、それらを構成する部品の薄型化や軽量化が不可欠である。薄型化、軽量化については、一般的に構成材料の材料厚みを薄くすることや軽量材料を使用するなどの手法が用いられるのであるが、これらの場合、同時に外部荷重によって変形しやすい構成となってしまう。
【００１２】
図９は従来の光ディスク装置が外部荷重により変形する様子を示す図であり、ベゼルの主平面部と平行方向で切った断面図である。図９（ａ）は、光ディスク装置の光ディスク装着部に荷重がかかる前やトレイへの光ディスク装着方向の衝撃がかかる前を示す図であり、図９（ｂ）は光ディスク装置の光ディスク装着部に荷重がかかった後やトレイへの光ディスク装着方向の衝撃がかかった後を示す図である。また、図１０は従来の光ディスク装置が外部荷重により変形した場合のトレイとトレイカバーと螺旋の関係を示す図であり、図１０（ａ）は図９に示す破線部分Ａを下部筐体部から見た平面図であり、図１０（ｂ）は図９に示す破線部分Ａの拡大図で、下部筐体部を上側にしたときの断面図である。図９、図１０において、２ｂは下部筐体部、３はトレイ、１３はトレイカバー、１４は螺旋、１６は孔である。
【００１３】
トレイカバー１３に軽量材料を用いたり、トレイカバー１３の厚さを薄くすることによって、図９（ｂ）の破線部分Ｂに示すように光ディスク装置１の光ディスク装着部に光ディスクを装着する際にかかる荷重やトレイ３に光ディスク装着方向の衝撃が発生したりするとトレイ３とトレイカバー１３の主平面部中央が下部筐体側２ｂへ変形をおこし、トレイ３とトレイカバー１３の固定部において、図１０（ａ）、図１０（ｂ）に示すようにトレイ３とトレイカバー１３が接触面と平行方向に嵌合ずれをおこし、図９（ｂ）に示すようにトレイ３の主平面部中央が大きく下側筐体側２ｂに反ったままの状態で保持してしまい、トレイ３を筐体内へ収納することが困難になる。
【００１４】
本発明は上記課題を解決するものであり、構成材料の厚みを薄くしたり、軽量材料を使用する薄型または軽量のものであっても、外部荷重が加わった際に発生するトレイとトレ
イカバーの嵌合ずれや光ディスク装着方向の衝撃などによるトレイとトレイカバーの変形を防止し、トレイが筐体内に収納困難となることを抑制することが可能な光ディスク装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、少なくとも、筐体と、前記筐体に収納または引き出し自在に設けられたトレイと、前記トレイに設けられたトレイカバーとを備え、前記トレイと前記トレイカバーが接触する部分の少なくとも一部に接触固定部を設けたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明は上記構成により、トレイとトレイカバーが接触する部分の少なくとも一部に接触固定部を設けたことによって、光ディスク面周方向の嵌合ずれを起こすことが無くなるため、嵌合ずれに起因するトレーやトレイカバーの変形を防ぐことができる。
【００１７】
このことより、構成材料の厚みを薄くしたり、軽量材料を使用する薄型または軽量のものであっても、外部荷重が加わった際に発生するトレイとトレイカバーの嵌合ずれやトレイへの光ディスク装着方向の衝撃などに起因するトレイとトレイカバーの変形を防止し、トレイが筐体内に収納困難となることを抑制することが可能な光ディスク装置を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
請求項１記載の発明は、少なくとも、筐体と、前記筐体に収納または引き出し自在に設けられたトレイと、前記トレイに設けられたトレイカバーとを備え、前記トレイと前記トレイカバーが接触する部分の少なくとも一部に接触固定部を設けたことを特徴とするものである。トレイとトレイカバーが接触する部分の少なくとも一部に接触固定部を設けたことによって、トレイとトレイカバーの接触面の摩擦係数が大きくなるため、外部荷重が加わった場合でも、トレイとトレイカバーの位置関係を維持することができ、光ディスク面周方向の嵌合ずれを防ぐことができるため、光ディスク装置の構成材料の厚みを薄くしたり、軽量材料を使用する薄型または軽量のものであっても、外部荷重が加わった際に発生するトレイとトレイカバーの嵌合ずれに起因するトレイとトレイカバーの変形を防止することができ、トレイが筐体内に収納困難となることを抑制することができる。
【００１９】
請求項２記載の発明は、前記接触固定部が粗面であることを特徴とするものである。接触固定部が粗面であることによって、トレイとトレイカバーの接触面の摩擦係数が大きくなるため、外部荷重が加わった場合でも、トレイとトレイカバーの位置関係を確実に維持することができ、光ディスク面周方向の嵌合ずれを防ぐことができるため、光ディスク装置の構成材料の厚みを薄くしたり、軽量材料を使用する薄型または軽量のものであっても、外部荷重が加わった際に発生するトレイとトレイカバーの嵌合ずれに起因するトレイとトレイカバーの変形を防止することができ、トレイが筐体内に収納困難となることを抑制することができる。
【００２０】
請求項３記載の発明は、前記粗面が前記トレイと前記トレイカバーの双方に設けられたことを特徴とするものである。粗面がトレイとトレイカバーの双方に設けられたことによって、トレイとトレイカバーの接触面の摩擦係数が大きくなるため、外部荷重が加わった場合でも、トレイとトレイカバーの位置関係を確実かつ強固に維持することができ、光ディスク面周方向の嵌合ずれを防ぐことができるため、光ディスク装置の構成材料の厚みを薄くしたり、軽量材料を使用する薄型または軽量のものであっても、外部荷重が加わった際に発生するトレイとトレイカバーの嵌合ずれに起因するトレイとトレイカバーの変形を防止することができ、トレイが筐体内に収納困難となることを抑制することができる。
【００２１】
請求項４記載の発明は、前記粗面が前記トレイと前記トレイカバーの固定用孔の周縁部に隣接した部分に設けられたことを特徴とするものである。粗面がトレイとトレイカバーの固定用孔の周縁部に隣接した部分に設けられたことによって、トレイとトレイカバーの固着手段の力点部面積が小さくてすむため、薄型または軽量の固着手段を用いることができ、外部荷重が加わった際に発生するトレイとトレイカバーの嵌合ずれに起因するトレイとトレイカバーの変形を防止することができ、トレイが筐体内に収納困難となることを抑制することと同時に薄型または軽量の光ディスク装置にすることができる。
【００２２】
請求項５記載の発明は、前記トレイと前記トレイカバーが接触する部分が固着手段により固着していることを特徴とするものである。トレイとトレイカバーが接触する部分が固着手段より固着していることによって、トレイとトレイカバーが接触する部分の少なくとも一部に設けられた接触固定部に効率良く力を加えることができ、トレイとトレイカバーの位置関係を確実に維持することができ、光ディスク面周方向の嵌合ずれを防ぐことができるため、光ディスク装置の構成材料の厚みを薄くしたり、軽量材料を使用する薄型または軽量のものであっても、外部荷重が加わった際に発生するトレイとトレイカバーの嵌合ずれに起因するトレイとトレイカバーの変形を防止することができ、トレイが筐体内に収納困難となることを抑制することができる。
【００２３】
請求項６記載の発明は、前記固着手段が螺旋であり、固着部は螺旋とトレイで前記粗面を挟み込むように構成したことを特徴とするものである。固着手段が螺旋であり、固着部は螺旋とトレイで粗面を挟み込むように構成したことによって、トレイとトレイカバーが接触する部分の少なくとも一部に設けられた摩擦係数が大きくなる手段に効率良く力を加えることができ、トレイとトレイカバーの位置関係を確実に維持することができ、光ディスク面周方向の嵌合ずれを防ぐことができるため、光ディスク装置の構成材料の厚みを薄くしたり、軽量材料を使用する薄型または軽量のものであっても、外部荷重が加わった際に発生するトレイとトレイカバーの嵌合ずれに起因するトレイとトレイカバーの変形を防止することができ、トレイが筐体内に収納困難となることを抑制することができる。
【００２４】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１における光ディスク装置の外観図である。図２は本発明の実施の形態１における光ディスク装置の平面図であり、トレイを筐体から引き出した図であり下部筐体部側から見た図である。図１、図２において、１は光ディスク装置、２は筐体、３はトレイ、４は光ピックアップモジュール、５はレール、６はレール保持部、７はスピンドルモータ、７ａは光ディスク装着部、８は金属製カバー、８ａは開口、９はキャリッジ、１０はベゼル、１１はイジェクトボタン、１２は光ピックアップ、１３はトレイカバー、１４は螺旋である。
【００２５】
図１、図２において、筐体２は上部筐体部２ａと下部筐体部２ｂを組み合わせて袋状に構成されている。上部筐体部２ａと下部筐体部２ｂとは好ましくは螺旋などを用いて、互いに強固に固定されている。筐体２の構成材料としては鉄，鉄合金，アルミニウム，アルミニウム合金、マグネシウム合金等の金属材料や樹脂材料によって構成される。また、上部筐体部２ａ及び下部筐体部２ｂはそれぞれ同種の材料で構成しても良いし、異種の材料で構成しても良い。また、上部筐体部２ａ及び下部筐体部２ｂそれぞれの主平面部の平均肉厚は０．４ｍｍ〜１．６ｍｍの間であり、この平均肉厚の比較的薄い場合には上部筐体部２ａ及び下部筐体部２ｂは金属材料で構成され、例えば、金属板をプレス加工などによって形成される。また、平均肉厚の比較的厚い場合には上部筐体部２ａ及び下部筐体部２ｂは樹脂材料やダイカスト（アルミニウム合金やマグネシウム合金など）で構成される。筐体２を樹脂材料で構成した場合には、光ディスク装置１の軽量化を実現できる。３は筐体２に出没自在に設けられたトレイで、このトレイ３は樹脂製のフレームで構成され、光
ピックアップモジュール４が設けられている。光ピックアップモジュール（ＰＵＭ）４には光学系を構成した光ピックアップ１２と光ディスクを回転させるスピンドルモータ７及び制御回路（図示せず）で構成されている。光ピックアップ１２は、光ディスクに光を照射することで、光ディスクに情報を書き込むかあるいは情報を読み出す動作の少なくとも一方を行なう。スピンドルモータ７には光ディスク装着部７ａがあり、光ディスクを装着し回転駆動させる。トレイ３の両側部にはレール保持部６があり、両側部共にレール５とディスク引き出し方向に摺動自在に嵌合している。また、レール５は筐体２両側部内面に設けられたレールガイドともディスク引き出し方向に摺動自在に嵌合しており、トレイ３は筐体２からディスクが着脱できるよう引き出すことが出来る。
【００２６】
筐体２の奥部には固定して設けられた制御基板があり、制御基板には信号処理系のＩＣや電源回路などが搭載されている。トレイ３に設けられた図示していない制御基板同士を電気的に接続するフレキシブルなプリント基板は、略Ｕ字型に形成され、外部コネクタはコンピュータ等の電子機器に設けられた電源／信号ラインと接続される。そして、この外部コネクタを介して光ディスク装置１内に電力を供給したり、或いは外部からの電気信号を光ディスク装置１内に導いたり、あるいは光ディスク装置１で生成された電気信号を電子機器などに送出する。トレイ３の前端面に設けられたベゼル１０にはイジェクトボタン１１が設けられており、このイジェクトボタン１１を押すことで、筐体２に設けられた係合部（図示せず）とトレイ３に設けられた係合部（図示せず）との係合を解除する。
【００２７】
トレイ３の下部筐体部２ｂ側にはトレイカバー１３が設けられている。トレイカバー１３は、トレイ３との組み合わせで略袋状の構成をしており、図示していない係止手段と螺旋１４などを用いて互いに固定されており、略袋状の内部に配置されている光ディスク構成部品を保護している。
【００２８】
以下、本発明の実施の形態１の特徴部分について説明する。
【００２９】
図３は本発明の実施の形態１における光ディスク装置のトレイカバーの一部を示す平面図であり、トレイとトレイカバーと螺旋の関係を示し、トレイとトレイカバーの嵌合部を下部筐体部側から見た図である。また、図４は本発明の実施の形態１における光ディスク装置のトレイカバーとトレイの嵌合部を示す断面図であり、図３のＡ−Ａ断面図であり、下部筐体部を上側にしたときの図である。図５は本発明の実施の形態１における凸部形状の一例を示す平面図である。図３、図４、図５において、３はトレイ、１３はトレイカバー、１４は螺旋、１５は凸部、１６は孔、１７は凹部である。
【００３０】
トレイ３の下部筐体部２ｂ側には、ゴミやほこり、外部からの衝撃からトレイ３に搭載された構成部品を守るためにトレイカバー１３が設けられている。トレイカバー１３は、トレイ３との組み合わせで略袋状の構成をしており、図示していない係止手段と螺旋１４などを用いて互いに固定されており、略袋状の内部に配置されている光ディスク装置１の構成部品を保護している。トレイカバー１３の構成材料としてはステンレス、鉄、鉄合金、アルミニウム、アルミニウム合金、マグネシウム合金などの金属材料が用いられ、プレス加工などによって形成される。一方、トレイ３の構成材料としては、樹脂材料が用いられ射出成形などによって形成される。
【００３１】
ここで、トレイ３とトレイカバー１３が接触する部分の少なくとも一部に係止手段を設ける。係止手段は凸部１５と凹部１７で構成され、凸部１５と凹部１７が噛み合うようにすることで、凸部１５が設けられている部材と凹部１７が設けられている部材の係止を行なう。また、前記係止部は、螺旋１４やカシメなどの固着手段により、螺旋１４とトレイで凸部１５と凹部１７を挟み込むように固着する。
【００３２】
本実施の形態１ではトレイカバー１３の構成材料にアルミニウム合金やマグネシウム合金を用いて、係止手段の凸部１５はトレイカバー１３のトレイ３側が凸面となるようにプレス加工などにより形成する。凸部１５の形成方法はプレス加工に限定するものでないが、プレス加工であればトレイカバー１３を形成する際のプレス加工と同時に行なうことができることや追加の材料が必要ないことなど、コスト面において好ましい。また、凸部１５の形成はプレス加工だけでなく、別部材を付加して形成することでも良い。
【００３３】
一方、凹部１７は凸部１５とうまく嵌合するような形状でトレイ３に予め準備されていてもよく、また、トレイカバー１３に設けられている凸部１５がトレイ３と嵌合する際に対向する接触面に圧着されることにより形成されても良い。凹部１７が予め準備されている場合は多くの力を必要とせず、トレイ３とトレイカバー１３の位置決めをすることができ、凹部１７が凸部１５に圧着されることにより形成される場合は、凸部１５の寸法誤差に左右されずにトレイ３とトレイカバー１３の位置決めをすることができる。本実施の形態１の凹部１７は、精度の追求を優先したため、トレイカバー１３に設けられている凸部１５がトレイ３と嵌合する際に対向する接触面に圧着することにより形成した。本実施の形態１では、凸部１５は高さ０．０５〜０．２ｍｍ程度の約０．５ｍｍ四方の大きさのものをトレイカバー１３のトレイ３との固定用孔１６の周縁部に隣接し固定用孔の中心から約９０°間隔で４箇所設けた。設けられる凸部１５は凹部１７が凸部１５とうまく嵌合するような形状で、トレイ３に予め準備されている場合には多ければ多いほど良く、またトレイカバー１３に設けられている凸部１５がトレイ３と嵌合する際に対向する接触面に圧着されることにより形成される場合には多ければ多いほど良いのではなく、凸部１５の凸面が対向する部分（本実施の形態１の場合はトレイ３）の材料の硬度や凸部の大きさにより最適値が異なる。本実施の形態１の場合は、トレイ３の材料が変性ＰＰＥ、ＡＢＳ、ＰＣ、ＡＢＳ＋ＰＣ、ＰＢＴなどの樹脂材料であり、トレイカバー１３の材料がアルミニウム合金やマグネシウム合金であるため、凸部１５が螺旋の固着力で多少つぶれながら、凹部１７を形成することなどを考慮して孔１６に対して等間隔に４箇所配置とし、アルミニウム合金やマグネシウム合金などの樹脂材料に食いつきが良いものとした。また、トレイ３とトレイカバー１３の嵌合は隣接した部分に凸部１５が設けられた孔１６で行なわれ、螺旋などの固着手段により、固定される。こうすることにより、トレイカバー３に設けられた凸部に効率良く、かつ容易に力を加えることができ、トレイ３とトレイカバー１３を強固に固定することができる。
【００３４】
ここで、一旦、従来のトレイカバー１３とトレイ３の嵌合について説明する。
【００３５】
図１１は従来の光ディスク装置のトレイカバーの一部を示す平面図である。図１２は従来の光ディスク装置のトレイカバーの一部を示す断面図であり、図１１のＡ−Ａ断面図であり下部筐体部を上側にしたときの図である。図１１、図１２において、３はトレイ、１３はトレイカバー、１４は螺旋、１６は孔である。
【００３６】
従来のトレイ３とトレイカバー１３においては、トレイ３に樹脂材料、トレイカバー１３にステンレスを用いるのが一般的である。トレイ３に樹脂材料、トレイカバー１３にステンレスを用いる場合は、図７や図８に示す光ディスク装置１の光ディスク装着部７ａに光ディスクを装着する際にかかる外部荷重が加わっても、図１１、図１２に示すように実用上支障となるレベルのトレイ３とトレイカバー１３の反りの保持は発生しない。しかしながら、軽量化を進めていく上で、トレイカバー１３にアルミニウム合金やマグネシウム合金などの軽量材料を用いたり、トレイカバー１３の厚さを薄くしたりするとトレイカバー１３の主平面部の強度が弱まり、光ディスク装着部７ａに光ディスクを装着する際にかかる外部荷重が加わるとトレイ３とトレイカバー１３の主平面部中央が下部筐体部２ｂ側へ変形をおこし、トレイ３とトレイカバー１３の螺旋１４などによる固定部において、トレイ３とトレイカバー１３が接触面と平行方向に嵌合ずれをおこし、トレイ３の主平面部
中央が大きく下側筐体部２ｂ側に反ったままの状態で保持してしまい、トレイ３を筐体内へ収納することが困難になっていた。
【００３７】
ところが、図３、図４に示す本発明の実施の形態１ではトレイ３とトレイカバー１３が固着する際に接触する部分の少なくとも一部に係止手段の凸部１５を設けることにより、トレイ３とトレイカバー１３の接触面において、螺旋１４がトレイ３とトレイカバー１３を圧着する際に、トレイカバー１３に設けられた凸部１５がトレイ３の対向する面に凹部１７を形成しながら食い込み、トレイ３とトレイカバー１３の固着力が強める。
【００３８】
そのため、軽量化を進めていく上で必要なトレイカバー１３にアルミニウム合金やマグネシウム合金などの軽量材料を用いたり、トレイカバー１３の厚さを薄くしたりするなどの手法を用いても、光ディスク装置１の光ディスク装着部７ａに光ディスクを装着する際などにかかる外部荷重が加わった際に発生するトレイ３とトレイカバー１３の嵌合ずれやトレイ３への光ディスク装着方向の衝撃などに起因するトレイ３とトレイカバー１３の変形を防止することができ、トレイ３が筐体内に収納困難となることを抑制することができる。
【００３９】
なお、本実施の形態１では、トレイカバー１３の構成材料にアルミニウム合金やマグネシウム合金を用いて、凸部１５はトレイカバー１３のトレイ３側が凸面となるようにプレス加工などにより形成し、凸部１５は高さ０．０５〜０．２ｍｍ程度の約０．５ｍｍ四方の大きさで、トレイカバー１３に設けられ、トレイ３との固定用孔１６の周縁部に隣接し固定用孔の中心から約９０°間隔で４箇所設けることとしたが、トレイカバー１３の構成材料はアルミニウム合金やマグネシウム合金に限定されるものではなく、また、トレイカバー１３に設けられる凸部１５はトレイ３に設けても良く、トレイカバー１３とトレイ３の両方に設けてもよい。トレイカバー１３に設けられている凸部１５がトレイ３と固着する際に対向する接触面に圧着されることにより形成され、コスト面を考慮して一方のみに設ける場合はトレイ３より材料の硬度が大きいトレイカバー１３に設けるのがトレイ３とトレイカバー１３の接触面の食らいつきの観点より好ましい。
【００４０】
また、凸部１５の高さや大きさ、凸部１５が設けられる場所、個数、形状は、トレイ３の材質や厚さ、トレイカバー１３の材質や厚さ、螺旋１４の力点部が設けられた頭部の径により最適値が異なるため、凸部１５の高さや大きさ、凸部１５が設けられる場所、個数、形状は、本実施例の場合に限定されるものでは無い。
【００４１】
図５は、本発明の実施の形態１における凸部形状の一例を示す図であり、図５（ａ）は、トレイ３とトレイカバー１３と螺旋１４の関係を示し、トレイ３とトレイカバー１３の嵌合部を下部筐体部２ｂ側から見た図である。また、図５（ｂ）は、本発明の実施の形態１における光ディスク装置１のトレイカバー１３とトレイ３の嵌合部を示す断面図であり、図５（ａ）のＡ−Ａ断面図であり下部筐体部２ｂを上側にしたときの図である。図５において、１３はトレイカバー、１４は螺旋、１５は突起、１６は孔である。例えば、凸部１５の設けられる場所は、図５に示したように、固定用孔１６の周縁部に隣接した部分では無く、固定用孔１６から少し離れた部分でも良い。凸部１５が設けられる場所がトレイカバー１３のトレイ３との固定用孔１６の周縁部に隣接し、凸部１５の材質が本実施例に用いられたアルミニウム合金やマグネシウム合金の硬度より大きい場合は、更に凸部１５の設けられる個数を増やすことができ、更に小型の螺旋１４を使用することができるため、光ディスク装置１の薄型化、軽量化に貢献することが可能となる。
【００４２】
さらにまた、トレイ３とトレイカバー１３の固着手段は螺旋１４だけに限らず、カシメなどの別の固着手段でもよい。また係止手段が設けられる場所は、図２に示したトレイ３とトレイカバー１３の固着部の少なくとも１箇所に設けられれば良い。最大限の効果を発
揮するためには、トレイ３とトレイカバー１３の固着部全てに設けるのが好ましい。
【００４３】
（実施の形態２）
トレイとトレイカバーが接触する部分の少なくとも一部に接触固定部を設けたことを特徴とする場合について説明する。
【００４４】
図６は、本発明の実施の形態２における光ディスク装置のトレイカバー１３とトレイ３の接触固定部を示す図であり、図６（ａ）は、トレイとトレイカバーと螺旋の関係を示し、トレイとトレイカバーの接触固定部を下部筐体部側から見た図である。また、図６（ｂ）は、本発明の実施の形態２における光ディスク装置のトレイカバー１３とトレイ３の接触固定部を示す断面図であり、図６（ａ）のＡ−Ａ断面図であり下部筐体部を上側にしたときの図である。図６（ｃ）は、図６（ｂ）に示す破線部分Ｃの拡大図である。図６において、３はトレイ、１３はトレイカバー、１４は螺旋、１６は孔、１８は粗面（トレイカバー側）、１９は粗面（トレイ側）である。光ディスク装置全体の構成は実施の形態１と同様である。
【００４５】
以下、本発明の実施の形態２の特徴部分について説明する。
【００４６】
トレイ３の下部筐体部２ｂ側には、ゴミやほこり、外部からの衝撃からトレイ３に搭載された構成部品を守るためにトレイカバー１３が設けられている。トレイカバー１３は、トレイ３との組み合わせで略袋状の構成をしており、図示していない係止手段と螺旋１４などを用いて互いに固定されており、略袋状の内部に配置されている光ディスク装置１の構成部品を保護している。トレイカバー１３の構成材料としてはステンレス、鉄、鉄合金、アルミニウム、アルミニウム合金、マグネシウム合金などの金属材料が用いられ、プレス加工などによって形成される。一方、トレイ３の構成材料としては、樹脂材料が用いられ射出成形などによって形成される。
【００４７】
ここで、トレイ３とトレイカバー１３が接触する部分の少なくとも一部に接触固定部を設ける。接触固定部は、トレイ３の粗面１９とトレイカバー１３の粗面で構成され、トレイ３とトレイカバー１３の接触部分の摩擦係数を大きくすることで、トレイ３とトレイカバー１３の接触係止性を高める。また、前記接触固定部は、螺旋１４やカシメなどの固着手段により、螺旋１４とトレイ３でトレイ３の粗面１９またはトレイカバー１３の粗面１８を挟み込むように固着する。
【００４８】
本実施の形態２では、トレイカバー１３の構成材料にアルミニウム合金やマグネシウム合金を用いて、トレイカバー１３の粗面１８はトレイ３側が粗面となるようにやすりやバフ研磨による表面研磨などにより形成する。粗面の形成方法は、やすりやバフ研磨による表面研磨に限定されるものではないが、やすりやバフ研磨による表面研磨であれば、トレイカバー１３の粗面１８を短時間で形成することができることや追加の材料が必要ないことなど、コスト面において好ましい。
【００４９】
一方、トレイ３の粗面１９はトレイカバー１３側が粗面となるように樹脂成形や、やすりやバフ研磨による表面研磨などにより形成する。粗面の形成方法は、樹脂成形や、やすりやバフ研磨による表面研磨に限定するものではないが、樹脂成形であればトレイ３を形成する際の射出成形などの樹脂成形と同時に行なうことができることや粗面の形成精度を高めることができることや追加の材料が必要無いことなど、粗面の形成精度やコスト面において好ましい。また、やすりやバフ研磨による表面研磨であれば、トレイ３の粗面１９を短時間で形成することができることや追加の材料が必要ないことなど、コスト面において好ましい。本実施の形態２のトレイカバー１３に設けられた粗面１８とトレイ３に設けられた粗面１９は、粗面の形成精度とコスト面を考慮して、粗面１８を、やすりやバフ研
磨による表面研磨により形成し、粗面１９は樹脂成形により形成した。また、本実施の形態２の粗面１８や粗面１９は、トレイ３の材料が変性ＰＰＥ、ＡＢＳ、ＰＣ、ＡＢＳ＋ＰＣ、ＰＢＴなどの樹脂材料であり、トレイカバー１３の材料がアルミニウム合金やマグネシウム合金であるため、粗面を形成する凹凸の高さは数十μｍ程度とし、トレイカバー１３とトレイ３の固定用孔１６の周縁部に設けた。こうすることにより、トレイ３とトレイカバー１３の固着手段の力点部面積が小さくてすむため、薄型または軽量の固着手段を用いることができる。また、固着手段に螺旋１４を用いた場合、トレイ３とトレイカバー１３が接触する部分の少なくとも一部に設けられた接触固定部に効率良く力を加えることができる。これにより、トレイ３とトレイカバー１３の位置関係を確実に維持することができる。また、トレイカバー１３に設けられる粗面１８は対向するトレイ３の粗面１９の面積より大きくすることにより、トレイ３とトレイカバー１３を固着する際に発生する微小なズレにも対応することが可能となる。粗面１８や粗面１９を形成する凹凸の高さは数十μｍ程度に限定されるものではなく、トレイ３やトレイカバー１３の材料の硬度により最適値が異なるため、トレイ３やトレイカバー１３の材料により変更する必要がある。
【００５０】
ここで、一旦、従来のトレイカバー１３とトレイ３の嵌合について説明する。
【００５１】
図１１は従来の光ディスク装置のトレイカバーの一部を示す平面図である。図１２は従来の光ディスク装置のトレイカバーの一部を示す断面図であり、図１１のＡ−Ａ断面図であり下部筐体部を上側にしたときの図である。図１１、図１２において、３はトレイ、１３はトレイカバー、１４は螺旋、１６は孔である。
【００５２】
従来のトレイ３とトレイカバー１３においては、トレイ３に樹脂材料、トレイカバー１３にステンレスを用いるのが一般的である。トレイ３に樹脂材料、トレイカバー１３にステンレスを用いる場合は、図７や図８に示す光ディスク装置１の光ディスク装着部７ａに光ディスクを装着する際にかかる外部荷重が加わっても、図１１、図１２に示すように実用上支障となるレベルのトレイ３とトレイカバー１３の反りの保持は発生しない。しかしながら、軽量化を進めていく上で、トレイカバー１３にアルミニウム合金やマグネシウム合金などの軽量材料を用いたり、トレイカバー１３の厚さを薄くしたりするとトレイカバー１３の主平面部の強度が弱まり、光ディスク装着部７ａに光ディスクを装着する際にかかる外部荷重が加わるとトレイ３とトレイカバー１３の主平面部中央が下部筐体部２ｂ側へ変形をおこし、トレイ３とトレイカバー１３の螺旋１４などによる固定部において、トレイ３とトレイカバー１３が接触面と平行方向に嵌合ずれをおこし、トレイ３の主平面部中央が大きく下側筐体部２ｂ側に反ったままの状態で保持してしまい、トレイ３を筐体内へ収納することが困難になっていた。
【００５３】
ところが、図６に示す本発明の実施の形態２ではトレイ３とトレイカバー１３が固着する際に接触する部分の少なくとも一部に接触固定部を設けることにより、トレイ３とトレイカバー１３の接触面において、螺旋１４がトレイ３とトレイカバー１３を圧着する際に、お互い噛み合いながらトレイ３とトレイカバー１３の接触抵抗を高め、トレイ３とトレイカバー１３の接触係止力を強める。
【００５４】
そのため、軽量化を進めていく上で必要なトレイカバー１３にアルミニウム合金やマグネシウム合金などの軽量材料を用いたり、トレイカバー１３の厚さを薄くしたりするなどの手法を用いても、光ディスク装置１の光ディスク装着部７ａに光ディスクを装着する際などにかかる外部荷重が加わった際に発生するトレイ３とトレイカバー１３の嵌合ずれやトレイ３への光ディスク装着方向の衝撃などに起因するトレイ３とトレイカバー１３の変形を防止することができ、トレイ３が筐体内に収納困難となることを抑制することができる。
【００５５】
なお、本実施の形態２ではトレイカバー１３の粗面１８はトレイ３側が粗面となるようにやすりやバフ研磨による表面研磨などにより形成し、トレイ３の粗面１９はトレイカバー１３側が粗面となるように樹脂成形や、やすりやバフ研磨による表面研磨などにより形成し、粗面を形成する凹凸の高さは数十μｍ程度とし、トレイカバー１３とトレイ３の固定用孔１６の周縁部に設けることとしたが、粗面はトレイ３またはトレイカバー１３のどちらか一方だけに設けても良く、また粗面を形成する凹凸の高さはトレイ３やトレイカバー１３の材料の硬度により最適値が異なるため、数十μｍ程度に限定されるものではない。粗面をトレイ３もしくはトレイカバー１３のどちらか一方だけ設ける場合には、一方が他方に食い込むようにして接触抵抗を増す必要があるため、構成する材料の硬度が大きい方に粗面を設けるのが好ましい。また、設けられる粗面は、本実施の形態２のようにトレイ３やトレイカバー１３が接触する部分を直接加工して形成するものでも良いし、粗面が設けられた別部材を付加して形成するものでも良い。コスト面を考慮すると、好ましくは本実施の形態２のようにトレイ３やトレイカバー１３が接触する部分を直接加工して形成するものである。さらに、粗面が設けられる場所はトレイカバー１３とトレイ３の固定用孔１６の周縁部に限定されるものでは無いが、トレイカバー１３とトレイ３の固定用孔１６の周縁部に設けることにより、トレイ３とトレイカバー１３が接触する部分の少なくとも一部に設けられた接触固定部に効率良く力を加えることができ、トレイ３とトレイカバー１３の嵌合ずれやトレイ３への光ディスク装着方向の衝撃などに起因するトレイ３とトレイカバー１３の変形を効果的に防止することができる。
【００５６】
さらにまた、本実施の形態２は本実施の形態１と共に用いることも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明は、構成材料の厚みを薄くしたり、軽量材料を使用する薄型軽量であっても、外部荷重が加わった際に発生するトレイとトレイカバーの嵌合ずれや光ディスク装着方向の衝撃などに起因するトレイとトレイカバーの変形を防止し、トレイが筐体内に収納困難となることを抑制することができ、光ピックアップにより光ディスクに対して情報の記録又は再生の少なくとも一方を行なう光ディスク装置などに適応可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明の実施の形態１における光ディスク装置の外観図
【図２】本発明の実施の形態１における光ディスク装置の平面図
【図３】本発明の実施の形態１における光ディスク装置のトレイカバーの一部を示す平面図
【図４】本発明の実施の形態１における光ディスク装置のトレイカバーとトレイの嵌合を示す断面図
【図５】本発明の実施の形態１における凸部形状の一例を示す平面図
【図６】本発明の実施の形態２における光ディスク装置のトレイカバーとトレイの接触固定部を示す図
【図７】従来の光ディスク装置の外観図
【図８】従来の光ディスク装置の平面図
【図９】従来の光ディスク装置が外部荷重により変形する様子を示す図
【図１０】従来の光ディスク装置が外部荷重により変形した場合のトレイとトレイカバーと螺旋の関係を示す図
【図１１】従来の光ディスク装置のトレイカバーの一部を示す平面図
【図１２】従来の光ディスク装置のトレイカバーの一部を示す断面図
【符号の説明】
【００５９】
１    光ディスク装置
２    筐体
２ａ    上部筐体部
２ｂ    下部筐体部
３    トレイ
４    光ピックアップモジュール（ＰＵＭ）
５    レール
６    レール保持部
７    スピンドルモータ
７ａ    光ディスク装着部
８    金属製カバー
８ａ    開口
９    キャリッジ
１０    ベゼル
１１    イジェクトボタン
１２    光ピックアップ
１３    トレイカバー
１４    螺旋
１５    凸部
１６    孔
１７    凹部
１８    粗面（トレイのトレイカバー側）
１９    粗面（トレイカバーのトレイ側）
【図１】
2006024304.tif 000003
【図２】
2006024304.tif 000004
【図３】
2006024304.tif 000005
【図４】
2006024304.tif 000006
【図５】
2006024304.tif 000007
【図６】
2006024304.tif 000008
【図７】
2006024304.tif 000009
【図８】
2006024304.tif 000010
【図９】
2006024304.tif 000011
【図１０】
2006024304.tif 000012
【図１１】
2006024304.tif 000013
【図１２】
2006024304.tif 000014