(57)【要約】【課題】張り上がり後の仕上りが良好となると共に、接着剤張りによる張り付け強度を高めることができ、製造も容易である二ツ割りタイルと、この二ツ割りタイルを接着剤張りしたタイル壁とを提供する。【解決手段】タイル３０の裏面には、それぞれ押出成形方向に延在した裏足３１と、裏足３１，３１間の凹条３２が存在する。裏足３１は、最もタイル裏方向に向って高位となる平坦面４０と、この平坦面４０よりも後退している割り面４１と、平坦面４０と割り面４１との間の凹部４２とを有する。割り面４１は、タイル３０，３０同士を割断したときの割り面である。裏足３１の平坦面４０と凹条３２との断差部に、裏足３１よりも後退しているが凹条３２の底面よりも突出している段状面４３が設けられている。タイル３０を張付施工面１８に押し付けると、平坦面４０及び割り面４１と張付施工面１８との間に存在していた接着剤の一部は凹部４２に押し込まれ、凹部４２に接着剤が充填される。【選択図】図３
2006144438.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
タイルの裏面に、複数条の平行な裏足と、裏足同士の間の凹条とが設けられており、
該裏面にはスプリット時の割り面が存在する二ツ割りタイルにおいて、
該裏足は、
タイル張付施工面に平行に対面する平坦面と、
該平坦面よりも非突出の前記割り面と、
該平坦面と割り面との間に位置する、該割り面よりも後退した凹部と、
を有しており、該凹部の該平坦面からの深さｄが２ｍｍ以下であることを特徴とする二ツ割りタイル。
【請求項２】
請求項１において、前記凹条の底部と前記裏足との段差部に、前記平坦面よりも後退し、該凹条底部よりも突出している段状面が設けられていることを特徴とする二ツ割りタイル。
【請求項３】
請求項２において、該段状面は前記平坦面から０．５〜１ｍｍ後退していることを特徴とする二ツ割りタイル。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項において、該割り面は、スプリット時に相手方タイルと割断分離される面であることを特徴とする二ツ割りタイル。
【請求項５】
二ツ割りタイルをタイル張付施工面に接着剤で張り付けたタイル壁において、
該二ツ割りタイルが請求項１ないし４のいずれか１項に記載の二ツ割りタイルであることを特徴とするタイル壁。
【請求項６】
請求項５において、前記裏足の平坦面、凹部及び割り面がいずれも接着剤でタイル張付施工面に接着されており、
前記凹条の底面とタイル張付施工面とは非接着となっていることを特徴とするタイル壁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二ツ割りタイルと、この二ツ割りタイルを接着剤でタイル張付施工面に接着したタイル壁とに係り、特にタイルの張付強度が高い二ツ割りタイル及びタイル壁に関する。
【背景技術】
【０００２】
二ツ割りタイルは、２枚のタイルが背中合わせされた如く合掌状に一体化された状態に押出成形、乾燥、焼成した後、タイル同士の合わせ面に沿って割断（スプリット）して製造されるタイルである。この二ツ割りタイルの製造法は例えば特開昭５６−１５５７１０号などに見られる通り、周知である。
【０００３】
図４〜６は同号公報の従来例の欄に記載の二ツ割りタイルの製造方法の説明図であり、図４は押出成形用口金の押出方向と垂直方向の断面図、図５（ａ）は成形体の断面図、図５（ｂ）はスプリットされたタイルの断面図である。図６は図５（ｂ）の一部の拡大図である。
【０００４】
図４の通り、口金１は方形枠形の断面形状であり、その内部に中子２が設置されている。混練された可塑状のタイル原料が紙面と垂直方向に押出成形され、図５（ａ）の断面形状の押出成形体３とされる。この押出成形体３には、中子２等に由来した複数の空洞４及び割断用切込部５が存在する。
【０００５】
この押出成形体３が所定長さに切断され、乾燥後、焼成される。
【０００６】
この焼成後、図５（ｂ）の通り、割断用切込部５に沿って焼成物を割断（スプリット）することにより、二ツ割りタイル６が得られる。この二ツ割りタイル６の裏面には、中子２によって形成された空洞４に由来する複数の凹条７と、凹条７同士の間の裏足８とが平行に複数条存在する。また、この従来例にあっては、図６に拡大して示される通り、この裏足８のタイル裏方向指向面に割り面９が存在する。
【０００７】
このような割り面９が存在すると、二ツ割りタイル６を接着剤でタイル張付施工面（壁下地面）に接着する場合、タイル６にガタが生じたり、隣接するタイル６の前面に不陸が生じたりする。
【０００８】
上記特開昭５６−１５５７１０号では、かかる不具合を解消する二ツ割りタイルを製造する方法として、図７に示す方法が記載されている。図７（ａ）は、押出成形体の断面図であり、図７（ｂ）は二ツ割りタイルの張付施工時の断面図である。
【０００９】
この押出成形体１０には複数の空洞１１が存在する。また、空洞１１同士の間の橋絡部１２の両側の付け根部分に切込１３が設けられている。押出成形体を乾燥及び焼成後、この切込１３に沿って割断することにより、図７（ｂ）に示す二ツ割りタイル１４が得られる。この二ツ割りタイルの裏面には複数の裏足１５と凹条１６とが交互に設けられている。割り面１７は凹条１６の底面に存在する。なお、橋絡部１２は、その両端側の切込１３，１３に沿って割断されるところから、タイル１４からは分離され、割断残片となる。
【００１０】
この二ツ割りタイル１４が、タイル張付施工面（壁下地面）１８に対し接着剤１９を介して張り付けられる。接着剤１９は張付施工面１８に所定厚みの層状に塗着されている。
【００１１】
この二ツ割りタイル１４は、割り面１７が凹条１６の底面に存在するため、ギザギザの割り面１７が張付施工面１８に当接しない。そして、平坦な裏足１５のみが張付施工面１８に当接するため、タイル１４の前面は均一に揃ったものとなり、ガタツキや不陸は生じない。
【００１２】
なお、図７に示す二ツ割りタイル１４と同様の二ツ割りタイル及びその製造方法が特公平２−１８２０８号に記載されている。
【特許文献１】特開昭５６−１５５７１０号
【特許文献２】特公平２−１８２０８号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
上記図７の如く、裏足１５が平坦面のみからなる場合、タイル１４を張付施工面１８に押し付けたときに裏足１５と張付施工面１８との間から接着剤１９が押し出され、裏足１５と張付施工面１８との間に介在する接着剤量が少なくなり、タイル１４の張付強度が不足することが懸念される。これを解消するために接着剤１９を厚く塗り、凹条１６の底面にも接着剤１９が接するようにすることが考えられるが、このようにしたのでは接着剤の使用量が徒に多くなり、コスト高である（有機系のタイル張り用接着剤はセメントモルタルに比べて高価である。）。また、接着剤がタイル間の目地間隙から前面にはみ出してしまい、その処理に手間がかかることになる。
【００１４】
なお、裏足１５の幅（平坦面の面積）を大きくすることは二ツ割りタイルの製作上、制約がある。即ち、二ツ割りタイルは図７（ａ）のような合掌体を二つに割断して得るものであるから、一方の二ツ割りタイルの裏足の幅を大きくすると、割断して得られる他方の二ツ割りタイルの裏足の幅が小さくなってしまう。
【００１５】
また、凹条１６の幅員を小さくして裏足１５の幅を大きくすることも試みられるが、橋絡部１２が存在するところから、この試みにも制約がある。
【００１６】
また、図７に示す二ツ割りタイルにあっては、割断時に橋絡部１２の両端側を割断するため、割断の手間が２回かかり、二ツ割りタイルの製造に手間がかかる。さらに、割断により残片が生じるため、この残片処理も必要となる。
【００１７】
本発明は、上記従来の問題点を解消し、張り上がり後の仕上りが良好となると共に、接着剤張りによる張り付け強度を高めることができ、製造も容易である二ツ割りタイルと、この二ツ割りタイルを接着剤張りしたタイル壁とを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明の二ツ割りタイルは、タイルの裏面に、複数条の平行な裏足と、裏足同士の間の凹条とが設けられており、該裏面にはスプリット時の割り面が存在する二ツ割りタイルにおいて、該裏足は、タイル張付施工面に平行に対面する平坦面と、該平坦面よりも後退した前記割り面と、該平坦面と割り面との間に位置する、該割り面よりも後退した凹部と、を有しており、該凹部の該平坦面からの深さｄが２ｍｍ以下であることを特徴とするものである。
【００１９】
この深さｄは０．４〜２ｍｍ特に０．５〜１ｍｍが好適である。
【００２０】
この二ツ割りタイルにあっては、凹条の底部と前記裏足との段差部に、前記平坦面よりも後退し、該凹条底部よりも突出している段状面が設けられていてもよい。この段状面は、平坦面から０．５〜１．０ｍｍ後退していることが好ましい。
【００２１】
この割り面は、スプリット時に相手方タイルと割断分離される面であることが望ましい。
【００２２】
本発明のタイル壁は、かかる本発明の二ツ割りタイルをタイル張付施工面に接着剤で張り付けたものである。
【００２３】
この場合、裏足の平坦面、凹部及び割り面がいずれも接着剤でタイル張付施工面に接着されており、前記凹条の底面とタイル張付施工面とは非接着となっていることが望ましい。
【００２４】
このタイル壁にあっては、二ツ割りタイルが、上記の凹条の底部と前記裏足との段差部に、前記平坦面よりも後退し、該凹条底部よりも突出している段状面が設けられているものである場合、段状面も接着剤によってタイル張付施工面に接着されていることが望ましい。
【発明の効果】
【００２５】
本発明の二ツ割りタイル及びタイル壁にあっては、タイルの裏足に、タイル張付施工面に平行に対面する平坦面と、該平坦面よりも後退した前記割り面と、該平坦面と割り面との間に位置する、該割り面よりも後退した凹部とが設けられている。そして、この凹部の平坦面からの深さｄが２ｍｍ以下である。このため、この二ツ割りタイルを接着剤張りした場合、裏足の全体が接着剤で張付施工面に張り付けられる。また、凹部が接着剤溜まり部として機能する。即ち、タイルを張付施工面に押し付けたときに、平坦面や割り面に押された接着剤が凹部内に充填されるようになる。これにより、凹部が接着剤によって張付施工面に強固に接着される。このようなことから、本発明の二ツ割りタイル及びタイル壁によると、タイルの張付強度（接着強度）が高くなる。なお、タイル裏面の凹条の底面と張付施工面とが非接着となっていても、タイルの接着強度は十分に高いものとなる。
【００２６】
また、接着剤層の厚さを徒に大きくすることなく、裏足全体が張付施工面に接着してタイル接着強度を十分に高くすることができるため、タイル張りのための接着剤コストが低いものとなる。
【００２７】
この凹部の平坦面からの深さｄを０．４〜２ｍｍ特に０．５〜１ｍｍとすると、張付施工時に接着剤層厚を過大とすることなく凹部内が接着剤で確実に満たされ且つ凹部内の接着剤充填量が十分な量となり、タイル接着強度が高くなる。しかも、接着剤層厚を抑制することにより、接着剤コストを削減することができる。
【００２８】
この二ツ割りタイルに上記の段状面を設けた場合、この段状面も接着剤で張付施工面に接着することにより、タイルの接着強度が高くなる。段状面の平坦面からの深さを０．５〜１．０ｍｍとすることにより、接着剤層厚を抑制した場合でも、段状面を張付施工面に十分に接着することができる。
【００２９】
本発明の二ツ割りタイルでは、割り面がスプリット時に相手方タイルから割断して分離されるものとすることにより、割断の手間が１回で済むようになり、タイルの製造が容易となる。また、割断残片が生じないので、タイル原材料の無駄も解消される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
【００３１】
図１は実施の形態に係る二ツ割りタイルを製造するための押出成形体焼成物の断面図、図２（ａ）はこの押出成形体焼成物を割断（スプリット）するときの端面図、図２（ｂ）は二ツ割りタイルの裏面の一部の拡大断面図、図３（ａ）はタイル張付状態を示す縦断面図、図３（ｂ）は図３（ａ）の一部の拡大図である。
【００３２】
押出成形体の焼成物２１は、２枚のタイルを合掌させた形態のものであり、押出成形機の口金の中子に由来した複数の空洞２２を有する。押出成形体は、長方形板状であり、各空洞は押出成形体の厚み方向の中央に位置する。各空洞２２は、スリット状であり、長方形の長手幅方向に配列されている。また、施工当接面と凹部とは対面するよう形成されているため、空洞部を最小とすることが可能となり、真ん中の土を抜く部分が少ないため、寸法精度のよい押出成形焼成物が得られる。押出成形体の焼成物２１の木端面の厚み方向中央には切込２３が設けられている。
【００３３】
図２（ａ）の通り、この焼成物２１を空洞２２及び切込２３に沿ってスプリット（割断）することにより二ツ割りタイル３０，３０が得られる。この割断は、１つの焼成物２１につき１回だけ行われる。
【００３４】
また、空洞２２間を連結する連結部において、２つの空洞を最短距離で結ぶ線が１つであるため、スプリット後に無駄な原材料が出ない。また、割れ面が１つであるため対称形状に割ることができる。
【００３５】
このタイル３０の裏面には、それぞれ押出成形方向（タイル長手方向）に延在した裏足３１と、裏足３１，３１間の凹条３２が存在する。なお、各タイルの一方の側辺とそれに隣接する裏足３１との間に細幅の凹条３３が存在する。
【００３６】
この裏足３１は、最もタイル裏方向に向って高位となる平坦面４０と、この平坦面４０よりも後退している割り面４１と、平坦面４０と割り面４１との間の凹部４２とを有する。割り面４１は、タイル３０，３０同士を割断したときの割り面であり、相手方のタイル３０から分離した面である。
【００３７】
平坦面４０はタイル張付施工面１８に平行に対面するものである。図２（ｂ）の面ｆは、この平坦面４０を含む仮想面である。
【００３８】
凹部４２の平坦面４０からの深さｄは、２ｍｍ以下、好ましくは０．４〜２ｍｍ特に０．５〜１ｍｍである。
【００３９】
割り面４１は、平坦面４０よりは後退しているが、凹部４２よりも面ｆに近い。
【００４０】
凹条３２の平坦面４０からの深さａは、好ましくは１．０〜３．０ｍｍ、特に１．０〜２．５ｍｍである。
【００４１】
この実施の形態では、裏足３１の平坦面４０と凹条３２との断差部に、裏足３１よりも後退しているが凹条３２の底面よりも突出している段状面４３が設けられている。この段状面４３は、平坦面４０と略々平行である。この段状面４３の平坦面４０からの深さｂと深さａの比ｂ／ａは０．５／３．０〜１．０／１．０特に０．５／２．５〜１．０／１．０程度が好適である。
【００４２】
図３の通り、タイル張付施工面１８に対し接着剤１９を塗着しておき、二ツ割りタイル３０が張り付けられる。この接着剤１９の厚さを例えば前記凹条３２の深さａの３０〜１００％程度としておく。
【００４３】
タイル３０を張付施工面１８に押し付けると、平坦面４０及び割り面４１と張付施工面１８との間に存在していた接着剤の一部は凹部４２に押し込まれ、凹部４２に接着剤が充填される。このため、裏足３１の全体と段状面４３が接着剤１９を介して張り付けられる。従って、凹条３２の底面が張付施工面１８に対し接着剤によって接着されていなくても、タイル３０の接着強度が十分に高いものとなる。
【００４４】
特に、この実施の形態では、段状面４３を設け、この段状面４３も接着剤で張付施工面１８に接着しているので、タイル３０の接着強度が十分に高い。
【００４５】
また、タイル３０は、平坦面４０が極く薄い接着剤層を介して張付施工面１８に対面するが、割り面４１は平坦面４０よりも後退しており、張付施工面１８に当接はしない。このため、タイル３０は張付施工面１８に対しガタツキなしに接着されると共に、タイル張り壁面の各タイル３０の前面に不陸が発生せず、見栄えが良好となる。
【００４６】
また、この実施の形態では、接着剤１９の厚さが比較的小さく、接着剤の使用量が少ないので、接着剤コストも安価である。
【００４７】
この実施の形態では、１つの焼成体に対し１回の割断を施すだけで２個の二ツ割りタイル３０，３０を得ることができ、割断の手間が少なく、タイル製造コスト低減が可能である。また、割断時に割断残片が発生せず、タイル原材料の無駄がない。
【００４８】
上記実施の形態は本発明の一例であり、本発明は図示以外の形態をもとりうる。例えば裏足の数やタイル前面形状等は図示以外であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】実施の形態に係る二ツ割りタイルを製造するための押出成形体焼成物の断面図である。
【図２】図２（ａ）はこの押出成形体焼成物を割断（スプリット）するときの端面図、図２（ｂ）は二ツ割りタイルの裏面の一部の拡大断面図である。
【図３】図３（ａ）はタイル張付状態を示す縦断面図、図３（ｂ）は図３（ａ）の一部の拡大図である。
【図４】従来例に係る二ツ割りタイル押出成形用口金の断面図である。
【図５】従来例に係る二ツ割りタイルの押出成形体及び二ツ割りタイルの断面図である。
【図６】図５（ｂ）の一部の拡大図である。
【図７】従来例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５０】
１８  タイル張付施工面
１９  接着剤
２１  押出成形体の焼成物
２２  空洞部
２３  切込
３０  二ツ割りタイル
３１  裏足
３２  凹条
４０  平坦面
４１  割り面
４２  凹部
４３  段状面
【図１】
2006144438.tif 000003
【図２】
2006144438.tif 000004
【図３】
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【図４】
2006144438.tif 000006
【図５】
2006144438.tif 000007
【図６】
2006144438.tif 000008
【図７】
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