(57)【要約】【目的】  ガイドレールが不意に開放してしまうことを防止できる機能を備えた玉揚送装置を提供する。【構成】  玉揚送装置１は、ガイドレール２０を開閉できるように揚送筒本体３の一側で軸着する支持ヒンジと、ガイドレールスイッチの操作に基づいて駆動されるガイドレール開放ソレノイドの駆動力によりガイドレール２０を揚送筒本体３の他側で止着できる止着状態と止着できない非止着状態とに変換できる第２止め金具４０と、第１操作手段を操作することによってガイドレール２０を開放しようとした場合においても、所要の確認作業を行うまでの間、ガイドレール２０を閉鎖した状態で維持する閉鎖維持手段と、を備え、ガイドレール２０は、所要の確認作業を経た後、閉鎖維持手段が解除されなければ開放できないため、第２止め金具４０が非止着状態となった場合であっても、閉鎖維持手段が解除されなければガイドレール２０を開放させることができない。【選択図】        図１
2006280742.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
揚送筒本体とガイドレールとの間に形成される玉通路で駆動モータの駆動力によりパチンコ玉を揚送する玉揚送装置において、
該玉揚送装置は、
前記ガイドレールを開閉できるように前記揚送筒本体の一側で軸着する軸着部材と、
第１操作手段の操作に基づいて駆動される電気的駆動手段の駆動力により前記ガイドレールを前記揚送筒本体の他側で止着できる止着状態と止着できない非止着状態とに変換できる止着部材と、
前記第１操作手段を操作することによって前記ガイドレールを開放しようとした場合においても、所要の確認作業を行うまでの間、前記ガイドレールを閉鎖した状態で維持する閉鎖維持手段と、を備え、
前記ガイドレールは、前記閉鎖維持手段が解除されなければ開放できないことを特徴とする玉揚送装置。
【請求項２】
前記閉鎖維持手段は、前記ガイドレールを前記揚送筒本体に対して止着できる止着状態と止着できない非止着状態とに手動により変換できる手動止着部材により構成されると共に、解除されることにより前記非止着状態となり、
前記ガイドレールは、前記止着部材及び前記手動止着部材のいずれも非止着状態であるとき、前記揚送筒本体に対して開放することを特徴とする請求項１記載の玉揚送装置。
【請求項３】
前記閉鎖維持手段は、前記ガイドレールを前記揚送筒本体に対して止着できる止着状態と止着できない非止着状態とに、前記玉揚送装置の近傍に備えられた第２操作手段の操作に基づいて駆動される電気的駆動手段の駆動力により変換できる自動止着部材により構成されると共に、解除されることにより前記非止着状態となり、
前記ガイドレールは、前記止着部材及び前記自動止着部材のいずれも非止着状態であるとき、前記揚送筒本体に対して開放することを特徴とする請求項１記載の玉揚送装置。
【請求項４】
前記閉鎖維持手段は、前記玉揚送装置の近傍に備えられた確認操作手段により構成され、
前記ガイドレールは、前記第１操作手段を操作することにより前記確認操作手段を操作する旨の報知がなされた後、前記確認操作手段を操作して解除することにより前記止着部材が非止着状態となることで、前記揚送筒本体に対して開放することを特徴とする請求項１記載の玉揚送装置。
【請求項５】
前記閉鎖維持手段は、１台の前記玉揚送装置に対して１箇所設けられていることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の玉揚送装置。
【請求項６】
前記閉鎖維持手段は、作業員が立った状態でその操作を行うことができる高さ以下の高さ位置に設けられていることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の玉揚送装置。
【請求項７】
前記閉鎖維持手段には、該閉鎖維持手段であることを認識できる表示手段が設けられていることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の玉揚送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、揚送筒本体とガイドレールとの間に形成される玉通路で駆動モータの駆動力によりパチンコ玉を揚送する玉揚送装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
玉揚送装置には、揚送筒本体にガイドレールを開閉可能に揚送筒本体の一側で軸着する軸着部材と、揚送筒本体の他側に設けられ揚送筒本体にガイドレールを止着する止着部材と、を備えたものがある。そして、ガイドレールが長尺状のものであるため、止着部材は、玉揚送装置の高さ方向に所定間隔で設けられる複数の止め金具で構成されている。このため、ガイドレールを開放する作業においては、これら複数の止め金具を全て止着状態から非止着状態に変換しなければならず、特に高い位置にある止め金具については、長尺状の棒や脚立等の治具を用いなければ止着状態から非止着状態に変換することができず、作業者にとって煩雑な作業となっていた。
【０００３】
そこで近年、例えば、特開平１０−１０２８７４号公報に示されるように、これら複数の止め金具（詳細には係合板）を長尺状の連結棒で連結し、この連結棒をホール店員が操作することで、複数の止め金具を連動させて一括で複数の止め金具を全て止着状態から非止着状態に変換するものが出願されている。
【０００４】
ところが、上記した玉揚送装置では、止着部材（複数の止め金具）が連結されている連結棒をホール店員が直接操作するため、操作時の力の量や力のかかる方向が毎回異なってしまい、人為的なミス（例えば、連結棒を操作する時に、力を掛けすぎてしまい連結棒を曲げてしまうこと）が発生し、不具合が生じるという問題がある。例えば、上記出願のもので言えば、上記理由により連結棒を若干でも曲げてしまうと、止め金具に対する連結棒からの力の方向が変わってしまうため、連結棒の操作に非常に強い力が必要となり、また、ある一定以上曲げてしまうと、止め金具に対する連結棒からの力の方向が止め金具を動作させる範囲を超えてしまうため、連結棒を操作しても連結棒が動かなくなることがあった。
【０００５】
そこで、本出願人は、ホール店員が止着部材を直接的に操作することなく、電気的駆動手段の駆動力によってすべての止着部（止め金具）を一括で操作して止着状態と非止着状態とに変換することにより、ガイドレールを揚送筒本体に対して開閉できる状態にすることができる玉揚送装置を提案した。
【特許文献１】特開平１０−１０２８７４号公報（図５）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記した本出願人が提案した玉揚送装置は、止着部を直接操作することなく、ガイドレールの開閉を行うことができるという点で優れたものであったが、例えば、作業員の誤操作等によって、止着部がガイドレールを開放できる非止着状態になってしまうことがあった。誤って止着部が非止着状態になってしまった場合、ガイドレールが開放してガイドレール自体やガイドレールに付設されている設備品等が遊技島に衝突して破損してしまう、あるいは反対に遊技島が破損してしまうという問題があった。
【０００７】
そこで、本発明は、上記した事情に鑑みなされたもので、その目的とするところは、ガイドレールが不意に開放してしまうことを防止できる機能を備えた玉揚送装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記した目的を達成するために、請求項１に記載の発明においては、図１に示すように、揚送筒本体３とガイドレール２０との間に形成される玉通路で駆動モータ（下部ローラ）４の駆動力によりパチンコ玉を揚送する玉揚送装置１において、該玉揚送装置１は、前記ガイドレール２０を開閉できるように前記揚送筒本体３の一側で軸着する支持ヒンジ（軸着部材）２７と、ガイドレールスイッチ（第１操作手段）８０ｄ，８０ｅの操作に基づいて駆動されるガイドレール開放ソレノイド（電気的駆動手段）３８の駆動力により前記ガイドレール２０を前記揚送筒本体３の他側で止着できる止着状態と止着できない非止着状態とに変換できる第２止め金具（止着部材）４０と、前記第１操作手段を操作することによって前記ガイドレールを開放しようとした場合においても、所要の確認作業を行うまでの間、前記ガイドレールを閉鎖した状態で維持する閉鎖維持手段とを備え、前記ガイドレール２０は、前記閉鎖維持手段が解除されなければ開放できないことを特徴とする。
【０００９】
また、請求項２に記載の発明においては、図１に示すように、請求項１に記載される玉揚送装置１は、前記閉鎖維持手段は、前記ガイドレール２０を前記揚送筒本体３に対して止着できる止着状態と止着できない非止着状態とに手動により変換できる第１止め金具（手動止着部材（閉鎖維持手段））１００により構成されると共に、解除されることにより前記非止着状態となり、前記ガイドレール２０は、前記第２止め金具（止着部材）４０及び前記第１止め金具１００のいずれも非止着状態であるとき、前記揚送筒本体３に対して開放することを特徴とする。
【００１０】
また、請求項３に記載の発明においては、図１に示すように、請求項１に記載される玉揚送装置１は、前記閉鎖維持手段は、前記ガイドレール２０を前記揚送筒本体３に対して止着できる止着状態と止着できない非止着状態とに、前記玉揚送装置１の近傍に備えられたガイドレールスイッチ（第２操作手段）９６ａ，９６ｂの操作に基づいて駆動される電気的駆動手段の駆動力により変換できる第１止め金具（自動止着部材（閉鎖維持手段））１００により構成されると共に、解除されることにより前記非止着状態となり、前記ガイドレール２０は、前記第２止め金具（止着部材）４０及び前記第１止め金具１００のいずれも非止着状態であるとき、前記揚送筒本体３に対して開放することを特徴とする。
【００１１】
また、請求項４に記載の発明においては、図１に示すように、請求項１に記載される玉揚送装置１は、前記閉鎖維持手段は、前記玉揚送装置１の近傍に備えられた確認スイッチ（確認操作手段（閉鎖維持手段））１３６ｃにより構成され、前記ガイドレール２０は、ガイドレール開放スイッチ（第１操作手段）１３６ａを操作することにより前記確認スイッチ１３６ｃを操作する旨の報知がなされた後、前記確認スイッチ１３６ｃを操作して解除することにより前記第２止め金具（止着部材）４０が非止着状態となることで、前記揚送筒本体３に対して開放することを特徴とする。
【００１２】
また、請求項５に記載の発明においては、図１に示すように、請求項２又は請求項３に記載される玉揚送装置１は、前記第１止め金具（手動止着部材，自動止着部材（閉鎖維持手段））１００は、１台の前記玉揚送装置１に対して１箇所設けられていることを特徴とする。
【００１３】
また、請求項６に記載の発明においては、図１に示すように、請求項２又は請求項３に記載される玉揚送装置１は、前記第１止め金具（手動止着部材，自動止着部材（閉鎖維持手段））１００は、作業員が立った状態でその操作を行うことができる高さ以下の高さ位置に設けられていることを特徴とする。
【００１４】
また、請求項７に記載の発明においては、図１に示すように、請求項２又は請求項３のいずれかに記載される玉揚送装置１は、前記第１止め金具（手動止着部材，自動止着部材（閉鎖維持手段））１００には、該第１止め金具１００であることを認識できる表示シール（表示手段）１１３が設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に記載の発明においては、玉揚送装置１は、ガイドレール２０を開閉できるように揚送筒本体３の一側で軸着する支持ヒンジ２７と、ガイドレールスイッチ８０ｄ，８０ｅの操作に基づいて駆動されるガイドレール開放ソレノイド３８の駆動力によりガイドレール２０を揚送筒本体３の他側で止着できる止着状態と止着できない非止着状態とに変換できる第２止め金具４０と、第１操作手段を操作することによってガイドレール２０を開放しようとした場合においても、所要の確認作業を行うまでの間、ガイドレール２０を閉鎖した状態で維持する閉鎖維持手段と、を備え、ガイドレール２０は、閉鎖維持手段が解除されなければ開放できない。
【００１６】
従って、例えば、作業員がガイドレール開放スイッチ８０ｄを誤操作することにより、ガイドレール開放ソレノイド３８の駆動力によって第２止め金具４０が非止着状態となってしまった場合であっても、閉鎖維持手段が解除されなければ、ガイドレール２０を揚送筒本体３に対して開放させることができない。
【００１７】
これにより、玉揚送装置１の近くに作業員がいない状態で不意にガイドレール２０が開放してしまい、ガイドレール２０自体やガイドレール２０に付設されている設備品等が遊技島に衝突して破損してしまう、あるいは反対に遊技島が破損してしまうこと等を防止することができる。
【００１８】
また、請求項２に記載の発明においては、閉鎖維持手段は、ガイドレール２０を揚送筒本体３に対して止着できる止着状態と止着できない非止着状態とに手動により変換できる第１止め金具１００により構成されると共に解除されることにより非止着状態となり、ガイドレール２０は、第２止め金具４０及び第１止め金具１００のいずれも非止着状態であるとき、揚送筒本体に対して開放する。
【００１９】
従って、例えば、作業員がガイドレール開放スイッチ８０ｄを誤操作することにより、ガイドレール開放ソレノイド３８の駆動力によって第２止め金具４０が非止着状態となってしまった場合であっても、最終的に作業員が手動により第１止め金具１００を非止着状態としなければ、ガイドレール２０を揚送筒本体３に対して開放させることができない。このため、ガイドレール２０を開放する際に、第２止め金具４０を非止着状態とした後、第２止め金具４０が非止着状態であることを確認するという所要の確認作業を経て、安全を確認しながら第１止め金具１００を非止着状態とすることによりガイドレール２０を開放することができ、玉揚送装置１の近くに作業員がいない状態でガイドレール２０が開放してしまうということがない。
【００２０】
これにより、玉揚送装置１の近くに作業員がいない状態で不意にガイドレール２０が開放してしまい、ガイドレール２０自体やガイドレール２０に付設されている設備品等が遊技島に衝突して破損してしまう、あるいは反対に遊技島が破損してしまうということ等を防止することができる。
【００２１】
また、請求項３に記載の発明においては、閉鎖維持手段は、ガイドレール２０を揚送筒本体３に対して止着できる止着状態と止着できない非止着状態とに、玉揚送装置１の近傍に備えられたガイドレールスイッチ９６ａ，９６ｂの操作に基づいて駆動される電気的駆動手段の駆動力により変換できる第１止め金具１００により構成されると共に解除されることにより非止着状態となり、ガイドレール２０は、第２止め金具４０及び第１止め金具１００のいずれも非止着状態であるとき、揚送筒本体３に対して開放する。
【００２２】
従って、例えば、作業員がガイドレール開放スイッチ８０ｄを誤操作することにより、ガイドレール開放ソレノイド３８の駆動力によって第２止め金具４０が非止着状態となってしまった場合であっても、最終的に作業員が玉揚送装置１近傍のガイドレール開放スイッチ９６ａを操作して第１止め金具１００を非止着状態としなければ、ガイドレール２０を揚送筒本体３に対して開放させることができない。このため、ガイドレール２０を開放する際に、第２止め金具４０を非止着状態とした後、第２止め金具４０が非止着状態であることを確認するという所要の確認作業を経て、安全を確認しながら第１止め金具１００を非止着状態とすることによりガイドレール２０を開放することができ、玉揚送装置１の近くに作業員がいない状態でガイドレール２０が開放してしまうということがない。
【００２３】
これにより、玉揚送装置１の近くに作業員がいない状態で不意にガイドレール２０が開放してしまい、ガイドレール２０自体やガイドレール２０に付設されている設備品等が遊技島に衝突して破損してしまう、あるいは反対に遊技島が破損してしまうということ等を防止することができる。
【００２４】
また、請求項４に記載の発明においては、閉鎖維持手段は、玉揚送装置１の近傍に備えられた確認スイッチ１３６ｃにより構成され、ガイドレール２０は、ガイドレール開放スイッチ１３６ａを操作することにより確認スイッチ１３６ｃを操作する旨の報知がなされた後、確認スイッチ１３６ｃを操作して解除することにより第２止め金具４０が非止着状態となることで、揚送筒本体３に対して開放する。
【００２５】
従って、例えば、ガイドレール２０を開放してはならないようなときに、作業員がガイドレール開放スイッチ１３６ａを操作してしまった場合であっても、ガイドレール開放スイッチ１３６ａを最初に操作した時点では、ガイドレール２０は開放されずにガイドレール２０を開放するためには確認スイッチ１３６ｃを操作する必要がある旨の報知がなされる。このため、ガイドレール２０を開放する際に、一旦、ガイドレール２０を開放してよいかどうかを確認する所要の確認作業を行うことができる。
【００２６】
これにより、作業員が不意にガイドレール２０を開放してしまい、ガイドレール２０自体やガイドレール２０に付設されている設備品等が遊技島に衝突して破損してしまう、あるいは反対に遊技島が破損してしまうということ等を防止することができる。
【００２７】
また、請求項５に記載の発明においては、第１止め金具１００は、１台の玉揚送装置１に対して１箇所設けられているため、第２止め金具４０を非止着状態とした後、ガイドレール２０を揚送筒本体３に対して開放する際、非止着状態にする第１止め金具１００が１箇所のみである。このため、容易に第１止め金具１００を非止着状態にすることができ、ガイドレール２０を開放するための作業の効率化を図ることができる。
【００２８】
また、請求項６に記載の発明においては、第１止め金具１００は、作業員が立った状態でその操作を行うことができる高さ以下の高さ位置に設けられているため、第１止め金具１００を操作する際に脚立等の道具が不要となる。このため、安全且つ容易に第１止め金具１００を非止着状態にすることができ、よりガイドレール２０を開放するための作業の効率化を図ることができる。
【００２９】
また、請求項７に記載の発明においては、第１止め金具１００には、第１止め金具１００であることを認識できる表示シール１１３が設けられているため、第１止め金具１００の位置を一目で認識することができる。これにより、ガイドレール２０を開放するための作業を迅速に行なうことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。まず、本実施形態の要部を構成する玉揚送装置１の全体の構成について図１及び図２を参照して説明する。図１は、玉揚送装置１の側面図であり、図２は、（Ａ）が第２止め金具４０がガイドレール２０を揚送筒本体３に対して止着できる止着状態となっている場合における玉揚送装置１の断面図であり、（Ｂ）が第２止め金具４０がガイドレール２０を揚送筒本体３に対して止着できない非止着状態となっている場合における玉揚送装置１の断面図である。
【００３１】
図において、玉揚送装置１は、厚肉の鋼板で形成された支持台２の上部に支持台２と同じ材料で形成された揚送筒本体３が垂直状に立設され、揚送筒本体３の下部に位置する駆動モータ内蔵の下部ローラ４（以下、駆動モータ４とも言う）と調節ナット５によって締着軸支される上部ローラ（図示しない）との間に掛け渡される革製の搬送ベルト６が、揚送筒本体３の周囲を周回するようになっている。この下部ローラ４と上部ローラとの間には、搬送ベルト６をガイドする中間ローラ１８がローラシャフト１９に軸支されて揚送筒本体３内部に複数箇所設けられているが、この中間ローラ１８は、搬送ベルト６の周回を補助する働きをしている。
【００３２】
この揚送筒本体３は、その断面形状が図２に示すように一側面が開口した長方形形状であるが、開口面の対面側には、前記中間ローラ１８に対応する位置に該中間ローラ１８の外周面の一部が突出するように図示しない開口部が設けられている。また、揚送筒本体３の開口面には、揚送筒カバー１３を係止するための嵌合突起部１６が開口面の両側に形成されている。しかして、揚送筒カバー１３を開口面に取り付けるためには、一方の嵌合突起部１６に揚送筒カバー１３の一端部に形成されるＵ字状嵌合部１４を嵌合させた後、揚送筒カバー１３の他端部に形成されるＪ字状嵌合部１５を他方の嵌合突起部１６に当接してスライド（図２の右方向に向けて）させることによりＪ字状嵌合部１５を嵌合突起部１６に嵌合させ、両嵌合突起部１６の端部に螺着される取付ネジ１７を締め付けることにより揚送筒カバー１３が揚送筒本体３に固定する。この揚送筒カバー１３は、揚送筒本体３の全長に亘って揚送筒本体３の開口面を覆うように固定されるものであり、ローラ４，１８の修理，交換時あるいは揚送筒本体３内のトラブル時などに揚送筒カバー１３を取り外して修理，交換作業あるいはトラブルに対する対処を行うことができるものである。
【００３３】
また、前記搬送ベルト６は、駆動モータ内蔵の下部ローラ４の回転により揚送筒本体３の周囲を周回移動するものであるが、この搬送ベルト６に張力を付与するために、搬送ベルト６が交互に当接する第１テンションローラ８，第２テンションローラ９及び第３テンションローラ１０からなるテンションローラ機構７が、下部ローラ４の上方に取り付けられている。このテンションローラ機構７のローラ８及び１０は、開放閉鎖することができるようになっており、主に搬送ベルト６の交換作業時に操作される。また、揚送筒本体３の下部には、流入するパチンコ玉を複数列に整列せしめられる導入樋１１が固定され、導入樋１１には、図１に示すように、導入樋１１の傾斜角を調整する傾斜角調整ボルト１２が取り付けられている。この傾斜角調整ボルト１２には、スプリングが周設されており、内部を流れるパチンコ玉によって導入樋１１に無理な力が加わったときでもパチンコ玉がスムーズに整列されるような構造になっている。また、揚送筒本体３の上部には、玉磨き後のパチンコ玉が排出される排出樋部２５が一体的に形成される上部屈曲樋２４が接続される。
【００３４】
しかして、導入樋１１から流入されたパチンコ玉は、搬送ベルト６により下部ローラ４から上部ローラに向かって揚送された後、排出樋部２５から排出されるが、その揚送される過程で次に説明するガイドレール２０に周設される布ベルト２６との摩擦力によってパチンコ玉に付着した汚れが拭き取られ、排出樋部２５からは、奇麗にされたパチンコ玉が排出されることとなる。
【００３５】
一方、前記した揚送筒本体３の背面側には、揚送筒本体３の一側面に軸着された軸着部材としての支持ヒンジ２７を介して、搬送ベルト６との間でパチンコ玉を挟持するガイドレール２０が開閉自在に取り付けられている。この支持ヒンジ２７は、ガイドレール２０と揚送筒本体３との一側面に固定ネジ２８，２９をそれぞれ螺着することにより固定されると共に、揚送筒本体３の垂直方向に亘って数箇所に設けられている。
【００３６】
また、揚送筒本体３の他側面には、揚送筒本体３にガイドレール２０を止着するための１個の第１止め金具（手動止着部材（閉鎖維持手段））１００及び複数の第２止め金具（止着部材）４０が取り付けられている。この第１止め金具１００は、第１係合溝１０３が形成される第１係合板１０２と、揚送筒本体３に固定されている第１係合突起１０１と、で構成されている。
【００３７】
また、第２止め金具４０は、第２係合溝４３（図３参照）が形成される第２係合板４２と、第２係合溝４３と係合することができる係合位置（図２（Ａ）に示す位置）と第２係合溝４３と係合することができない係合解除位置（図２（Ｂ）に示す位置）とに移動することができる第２係合突起４１と、で構成されている。
【００３８】
そして、第１係合板１０２及び第２係合板４２が、それぞれ第１支持板１０６及び第２支持板４６を介してガイドレール２０に設けられている。また、第１係合突起１０１及び第２係合突起４１が揚送筒本体３に設けられている。
【００３９】
また、第２係合突起４１は、図２に示すように、揚送筒本体３の側面に一体形成されている取付枠３７に取り付けられたガイドレール開放ソレノイド（電気的駆動手段）３８の可動部材３９の先端に設けられると共に、ガイドレール開放ソレノイド３８をＯＮ（通電している状態）することにより係合解除位置としての埋没した埋没位置に移動して第２係合溝４３との係合が解除され、ガイドレール開放ソレノイド３８をＯＦＦ（通電していない状態）することにより可動部材３９に周設して設けられているバネに付勢されて係合位置としての突出した突出位置に移動して第２係合溝４３と係合されるものである。
【００４０】
しかして、第２係合突起４１が揚送筒本体３から突出した突出位置では、図２（Ａ）に示すように、第２係合突起４１と第２係合板４２の第２係合溝４３とが係合することでガイドレール２０を揚送筒本体３に止着する止着状態となり、ガイドレール２０が開放されることはない。
【００４１】
一方、第２係合突起４１が揚送筒本体３に埋没した埋没位置では、図２（Ｂ）に示すように、ガイドレール２０を揚送筒本体３に止着できない非止着状態となり、支持ヒンジ２７を介してガイドレール２０を開放することができる。
【００４２】
また、ガイドレール開放ソレノイド３８及びその配線は、揚送筒本体３の内部に設けられている。これは、図２に示すように、揚送筒本体３の内部には遊空間があり、この遊空間を有効に利用すると共に、これらを揚送筒本体３の筐体で保護させるようにするためである。なお、これらをガイドレール２０の内部に設けることもできるが、仮に設けようとした場合、図２に示すように、ガイドレール２０の内部には殆ど遊空間が無いため、新たに遊空間を作るためにガイドレール２０の幅を太くしなければならず、これにより玉揚送装置１全体が大きくなってしまうため、パチンコ島台内部のスペース的な新たな問題が発生すると考えられ、あまり得策ではない。
【００４３】
また、仮にガイドレール２０の内部にこれらを設けたとしても、ガイドレール２０を上下で分割した２つのガイドレールで構成したものを採用する場合、構造（配線の引き回し等）が非常に複雑なものとなってしまうだけでなく、配線の一部がガイドレールで保護されない構造になってしまい、新たに配線を保護する保護部材を設ける等の対処を施さなければならないと考えられ、このような点からもあまり得策ではない。
【００４４】
本実施形態のように、ガイドレール開放ソレノイド３８及びその配線が揚送筒本体３の内部に設けられていれば、ガイドレール２０を上下で分割した２つのガイドレールで構成したものを採用しても、このような諸問題が発生することなく、容易にガイドレール２０の構成を変更することができる。
【００４５】
上記した第２止め金具４０と該第２止め金具４０毎に設けられるガイドレール開放ソレノイド３８は、揚送筒本体３の垂直方向に亘って数箇所に設けられている。また、第１止め金具１００は、複数個の第２止め金具４０によって形成される列の列上であって、作業員が立った状態でその操作を行うことができる高さ以下の高さ位置に設けられている。即ち、第１止め金具１００と第２止め金具４０とは、揚送筒本体３の垂直方向でほぼ一直線上に設けられている。なお、第１止め金具１００及び第２止め金具４０に関する詳細な説明については後述する。
【００４６】
次に、ガイドレール２０について説明すると、ガイドレール２０の内部には、パチンコ玉を揚送通過させる空間である玉通路を１列毎に区画して形成するための玉通路溝３１ａ〜３１ｇを形成するレール溝形成部材３０が装着されている。このレール溝形成部材３０は、ウレタンにより形成されており、該レール溝形成部材３０の両端部に設けられた係合部３２がガイドレール２０の突起部分に係合されて固定されると共に、レール溝形成部材３０の背面側（揚送筒本体３と反対側）に装着された複数のスプリング３５により、玉通路溝３１ａ〜３１ｇを上昇するパチンコ玉に対して圧力が加わる構造となっている。なお、レール溝形成部材３０は、玉通路を１列毎に区画するための玉通路溝３１ａ〜３１ｇを形成するものを示したが、玉通路を区画しないもの、つまり、玉通路溝３１ａ〜３１ｇを形成しないものでも良い。
【００４７】
また、レール溝形成部材３０の背面側には、スプリング３５の一端を収容して伸縮変形を案内するためのスプリング収容部３４と、スプリング収容部３４と同じ高さでレール溝形成部材３０の変形を抑えるためのレール支持部材３３とが形成されている。
【００４８】
また、ガイドレール２０の背面側には、布ベルト２６を取り付けるために布ベルト２６の一端を係止する布ベルト固定係止部材２２と布ベルト２６の他端を引張係止する引張係止部材２３が取り付けられ、ガイドレール２０の上端部及び下端部には、布ベルト２６を折り返し案内するための上部布ベルトローラ２１（図１６参照）と図示しない下部布ベルトローラが取り付けられている。
【００４９】
ガイドレール２０に取り付けられる布ベルト２６は、ガイドレール２０の長さの約７倍の長さを有し、１週間に１回の交換作業と、１日に１回の巻取作業が必要なもので、これら作業は、翌日の営業に備える意味から営業終了後に行われる。
【００５０】
まず、布ベルト２６の交換作業について説明する。この作業は、ガイドレール２０を揚送筒本体３から開いた状態で行われる。まず、布ベルト固定係止部材２２と引張係止部材２３を緩めて布ベルト２６が移動し得る状態にし、使用済の布ベルト２６をガイドレール２０から取り外す。そして、使用前の布ベルト２６を布ベルト固定係止部材２２に通して下部布ベルトローラに掛け渡し、ガイドレール２０の布ベルト挿入部３６に通して上部布ベルトローラ２１に掛け渡し、引張係止部材２３に通して布ベルト固定係止部材２２と引張係止部材２３を締め付けて布ベルト２６が移動し得ない状態にすることで作業が完了する。
【００５１】
次に、布ベルト２６の巻取作業について説明する。この作業は、ガイドレール２０を揚送筒本体３から開いた状態で行われるが、閉じた状態でも行うことができる。まず、布ベルト固定係止部材２２と引張係止部材２３を緩めて布ベルト２６が移動し得る状態にし、引張係止部材２３の上部に位置する布ベルト２６を使用前の布ベルト２６がガイドレール２０の前面側に位置するまで引っ張り、その後、布ベルト固定係止部材２２と引張係止部材２３を締め付けて布ベルト２６が移動し得ない状態にすることで作業が完了する。なお、研磨ベルトとして布製の布ベルト２６を示したが、パチンコ玉に付着した汚れが拭き取れれば、紙製や樹脂製のものでも良い。また、ガイドレール２０に布ベルト２６を設けた玉揚送装置１を示したが、布ベルト２６及びこれに係わる部材を設けず、ただ単にパチンコ玉を揚送するだけのものでも良い。
【００５２】
次に、第１止め金具１００及び第２止め金具４０により揚送筒本体３にガイドレール２０が止着されて閉鎖した閉鎖状態における搬送ベルト６と布ベルト２６の関係について説明する。この閉鎖状態では、搬送ベルト６と布ベルト２６が図２のように対面した状態になっており、搬送ベルト６と布ベルト２６との隙間、即ちパチンコ玉が挟持される間隔は、通常７〜１０ｍｍ程度に設定されている。また、この間隔調整は、後に詳述するが、第１止め金具１００（第１支持板１０６）及び第２止め金具４０（第２支持板４６）の止着位置を調整することによってその寸法を設定することができるようになっており、その設定値に応じて揚送されるパチンコ玉への圧力を変化させることができるようになっている。
【００５３】
しかして、搬送ベルト６を周回移動させることにより、布ベルト２６を介してガイドレール２０の玉通路溝３１ａ〜３１ｇに嵌り込んだパチンコ玉を搬送ベルト６と狭持した状態で布ベルト２６に汚れを拭き取られながら上昇させるものである。
【００５４】
次に、本実施形態の要部を構成する第１止め金具１００及び第２止め金具４０について図３を参照して説明する。図３は、（Ａ）が第２係合板４２と第２係合突起４１が係合した状態を表す側面図であり、（Ｂ）がガイドレール２０が開放され、第２係合板４２が第２係合突起４１から離れた状態を表す側面図であり、（Ｃ）が第２係合板４２の傾斜状の当接面が第２係合突起４１に当接した状態を表す側面図であり、（Ｄ）が第２係合板４２が第２係合突起４１に乗り上げている状態を表す側面図である。
【００５５】
まず、第２止め金具４０について説明すると、図において、第２止め金具４０は、ガイドレール２０の側面に取り付けられた第２支持板４６と、第２支持板４６に取り付けられた第２連結軸４９に揺動自在に軸支され且つその先端に第２係合突起４１と係合する第２係合溝４３を有する第２係合板４２と、第２係合板４２を係合する方向に付勢する第２スプリング４４と、第２係合溝４３と係合することができる係合位置及び第２係合溝４３と係合することができない係合解除位置に移動することができる第２係合突起４１と、で構成されると共に、第２係合板４２がガイドレール２０の側面に、第２係合突起４１が揚送筒本体３の側面にそれぞれ設けられている。
【００５６】
第２係合突起４１は、後述する第１操作手段としてのガイドレールスイッチ８０ｄ，８０ｅの操作に基づいてガイドレール開放ソレノイド３８が駆動され、この駆動に連動して係合位置としての突出位置と係合解除位置としての埋没位置とに移動されるものである。
【００５７】
また、揚送筒本体３側には、ガイドレール２０が揚送筒本体３に閉鎖したことを検知するガイドレール閉鎖検知センサ５３がガイドレール２０に対向し且つ閉鎖時にその先端部がガイドレール２０に当接して押圧されるように突設されている。
【００５８】
より詳細には、第２支持板４６の下部上下には、取付穴（図示しない）と水平方向に長い第２調節長穴５２とが穿設され、上部の取付穴に支点ボルト５０を挿入し、下部の第２調節長穴５２に固定ボルト５１を挿入してガイドレール２０の側面にそれぞれ螺着することにより第２支持板４６をガイドレール２０に固定している。
【００５９】
また、第２支持板４６に揺動自在に軸支される第２係合板４２は、その上部の第２連結軸４９を中心にして揺動されるが、その第２係合板４２に突設される係止突起４５ａと第２支持板４６に突設される係止突起４５ｂとの間に掛け渡される第２スプリング４４によって、第２係合板４２の先端下部に形成される第２係合溝４３が前記第２係合突起４１と係合するように付勢され、その付勢時の第２係合板４２の下方への回動を所定位置までに規制する第２下方ストッパー突起４８が第２支持板４６に突設されている。
【００６０】
更に、第２スプリング４４の付勢力に抗して第２係合突起４１に乗り上げて揺動された第２係合板４２が上方に回動しないように、その回動を所定位置までに規制する第２上方ストッパー突起４７が第２支持板４６に突設されている。
【００６１】
上記のように構成される第２止め金具４０においては、第２支持板４６と第２係合板４２の第２係合溝４３とで揚送筒本体３の第２係合突起４１を挟持してガイドレール２０を固定した状態とするので、支点ボルト５０及び固定ボルト５１を緩めて第２支持板４６を支点ボルト５０を中心として第２調節長穴５２に沿って揺動移動させて所望の位置で固定ボルト５１及び支点ボルト５０を螺着することにより、ガイドレール２０と揚送筒本体３との隙間の寸法を調節し、パチンコ玉の挟持圧を調節して最適な揚送能力を得ることができる。
【００６２】
ガイドレール２０が閉鎖された状態では、図２（Ａ）及び図３（Ａ）に示すように、第２係合突起４１は、揚送筒本体３の側方から突出した突出位置にあり、第２係合板４２の第２係合溝４３に係合しているため、ガイドレール２０が揚送筒本体３から開放することはない。
【００６３】
そして、図２（Ｂ）に示すように、後述するガイドレール開放スイッチ８０ｄの操作に基づいてガイドレール開放の信号が出力されたときにガイドレール開放ソレノイド３８が駆動し、第２係合突起４１が揚送筒本体３に埋没した埋没位置に移動することで、第２係合突起４１と第２係合板４２の第２係合溝４３との係合が解除されるため、ガイドレール２０が揚送筒本体３から開放できる状態となる。
【００６４】
そして、図３（Ｂ）に示すように、ガイドレール２０が支持ヒンジ２７によって軸支されて開放した状態では、第２係合板４２は、第２支持板４６に第２下方ストッパー突起４８が突設されているため、第２スプリング４４の付勢により下方へ回動することはない。また、このときガイドレール閉鎖検知センサ５３は、ガイドレール２０が閉鎖されていないことを検知している状態のＯＦＦとなっている。
【００６５】
一方、ガイドレール２０を揚送筒本体３に閉鎖するためには、後述するガイドレール閉鎖スイッチ８０ｅを操作してこの操作に基づくガイドレール閉鎖の信号が出力されたときにガイドレール開放ソレノイド３８が駆動し、第２係合突起４１を揚送筒本体３に突出した突出位置（図２（Ａ）に示す位置）に移動させる。
【００６６】
そして、図３（Ｃ）及び（Ｄ）に示すように、ガイドレール２０を揚送筒本体３側に押し込むことにより、第２係合板４２が第２係合突起４１に当接した後、第２係合板４２が第２スプリング４４の付勢力に抗して第２係合突起４１に乗り上げて上側に揺動される。なお、第２係合板４２は、第２係合突起４１との当接面が傾斜状に形成され、第２係合突起４１に乗り上げ易く構成されている。また、第２支持板４６に第２上方ストッパー突起４７が突設されているため、第２係合板４２が必要以上に上方へ回動することはない。
【００６７】
そして、ガイドレール２０を閉鎖し切った状態では、図３（Ａ）に示すように、第２係合板４２が第２スプリング４４の付勢力によって第２係合突起４１と第２係合板４２の第２係合溝４３とが係合した状態、即ち、ガイドレール２０が揚送筒本体３に閉鎖した状態となる。また、このときガイドレール閉鎖検知センサ５３はガイドレール２０が閉鎖されていることを検知している状態のＯＮとなっている。
【００６８】
このように、ガイドレール２０は、後述するガイドレール開放スイッチ８０ｄの操作により第２係合突起４１が埋没位置に移動するため、開放状態となり、また、後述するガイドレール閉鎖スイッチ８０ｅの操作により第２係合突起４１が突出位置に移動するため、ガイドレール２０を開放位置から閉鎖位置に移動させれば閉鎖状態になるようになっている。
【００６９】
以上、第２止め金具４０の構成，作用等について説明したが、次に、第１止め金具１００について説明すると、第１止め金具１００は、図１に示すように、ガイドレール２０の側面に取り付けられた第１支持板１０６と、第１支持板１０６に取り付けられた第１連結軸１０９に揺動自在に軸支され且つその先端に第１係合突起１０１と係合する第１係合溝１０３を有する第１係合板１０２と、第１係合板１０２を係合する方向に付勢する第１スプリング１０４と、第１係合溝１０３と係合することができる位置に突設された第１係合突起１０１と、で構成されると共に、第１係合板１０２がガイドレール２０の側面に、第１係合突起１０１が揚送筒本体３の側面にそれぞれ設けられている。また、第１止め金具１００の第１係合板１０２の表面には、図１に示すように、第１止め金具１００であることを認識できる表示シール（表示手段）１１３が貼付されている。
【００７０】
このように、第１止め金具１００は、第２止め金具４０における第２係合突起４１に相当する第１係合突起１０１が、揚送筒本体３に固定されているものであること及び表示シール１１３が貼付されていること以外は、第２止め金具４０とまったく同様であるため、構造の詳細な説明は省略する。
【００７１】
上記のように、第１止め金具１００の第１係合突起１０１は、第２係合突起４１と異なり、突出位置と埋没位置との間で移動するものではなく固定されているため、ガイドレール２０を開放させるためには、第１係合板１０２を手動によって第１連結軸１０９を中心に回動させることにより、第１係合溝１０３と第１係合突起１０１との係合を解除しなければならないようになっている。
【００７２】
以上、説明したように、第１止め金具（手動止着部材）１００は、ガイドレール２０を揚送筒本体３に対して止着できる止着状態と止着できない非止着状態とに手動により変換できるものであり、解除しなければガイドレール２０を開放できない閉鎖維持手段として構成されるものである。この第１止め金具１００を非止着状態することにより、閉鎖維持手段が解除されることになる。そして、ガイドレール２０は、第２止め金具４０及び第１止め金具１００のいずれも非止着状態であるとき、揚送筒本体に対して開放するものである。
【００７３】
従って、例えば、作業員がガイドレール開放スイッチ８０ｄを誤操作することにより、ガイドレール開放ソレノイド３８の駆動力によって第２止め金具４０が非止着状態となってしまった場合であっても、最終的に作業員が手動により第１止め金具１００を非止着状態としなければ、ガイドレール２０を揚送筒本体３に対して開放させることができない。このため、ガイドレール２０を開放する際に、第２止め金具４０を非止着状態とした後、安全を確認しながら第１止め金具１００を非止着状態とすることによりガイドレール２０を開放することができ、玉揚送装置１の近くに作業員がいない状態でガイドレール２０が開放してしまうということがない。
【００７４】
これにより、玉揚送装置１の近くに作業員がいない状態で不意にガイドレール２０が開放してしまい、ガイドレール２０自体やガイドレール２０に付設されている設備品等が遊技島に衝突して破損してしまう、あるいは反対に遊技島が破損してしまうということ等を防止することができる。
【００７５】
また、前述したように、第１止め金具１００は、１台の玉揚送装置１に対して１箇所設けられているため、第２止め金具４０を非止着状態とした後、ガイドレール２０を揚送筒本体３に対して開放する際、非止着状態にする第１止め金具１００が１箇所のみである。このため、容易に第１止め金具１００を非止着状態にすることができ、ガイドレール２０を開放するための作業の効率化を図ることができる。
【００７６】
また、前述したように、第１止め金具１００の第１係合板１０２の表面には、第１止め金具１００であることを認識できる表示シール１１３が貼付されているため、第１止め金具１００の位置を一目で認識することができる。これにより、ガイドレール２０を開放するための作業を迅速に行なうことができる。
【００７７】
なお、第１止め金具１００であることを認識できるようにするための表示手段は、上記のような表示シール１１３に限るものではなく、例えば、認識するためのマークを第１係合板１０２の表面に刻印するようなものであってもよい。
【００７８】
ところで、玉揚送装置１は、周知のように、複数のパチンコ機（図示しない）が列設されるパチンコ島台の長手方向のほぼ中央の内部に設置されるものである。このパチンコ島台上部であってその内側には、玉揚送装置１で揚送したパチンコ玉をパチンコ機に対して供給するための玉供給樋が、パチンコ島台の長手方向ほぼ中央から両側方にかけて下り傾斜して形成されている。また、この玉供給樋での玉詰まりを解消するとき等に開放する欄間がパチンコ島台の上部に設けられている。この欄間は、長方形の平板形状に形成されるものであり、パチンコ島台に列設されるパチンコ機の上方部分にパチンコ機毎に設けられるものである。
【００７９】
そして、この欄間は、遊技場の作業員が立った状態で欄間の上端に手が届く程度の高さに設置されており、上記した第１止め金具１００は、この欄間の上端の高さ以下の高さ位置に設けられている。即ち、第１止め金具１００は、遊技場の作業員が立った状態でその操作を行うことができる高さ以下の高さ位置に設けられているため、第１止め金具１００を操作する際に脚立等の道具が不要となる。このため、安全且つ容易に第１止め金具１００を非止着状態にすることができ、よりガイドレール２０を開放するための作業の効率化を図ることができる。
【００８０】
なお、上記した第１止め金具１００は、第１係合突起１００を除いて第２止め金具４０と同様の形状ものを示したが、このようなものに限らず、第２止め金具４０とは異なる形状ものであってもよい。例えば、板金や樹脂材料によってコ字形状に形成され、揚送筒本体３とガイドレール２０との間にまたがせて、挟み込むように取り付けるようなものであってもよい。このようなものにすることにより、揚送筒本体３及びガイドレール２０から取り外すことでガイドレール２０を開放状態にし、あるいは揚送筒本体３とガイドレール２０との間に取り付けることでガイドレール２０を閉鎖状態にする、というようにガイドレール２０を開放及び閉鎖する作業を容易に行うことができる。
【００８１】
次に、上記した構造を有する玉揚送装置１の導入樋１１に対してパチンコ玉を供給したり停止したりするためのシャッター装置５４について図４を参照して説明する。このシャッター装置５４は、パチンコ島台の下部に設けられる貯留タンク（図示しない）の排出口近傍に取り付けられるものである。図４は、（Ａ）がシャッター装置５４が閉じた状態の正面図であり、（Ｂ）が開いた状態の正面図である。
【００８２】
シャッター装置５４は、図示しない貯留タンクのパチンコ玉の排出口と玉揚送装置１の導入樋１１との間に介装されるものであり、貯留タンクの外側側面に取り付けられるベース部５５と、ベース部５５に取り付けられるスライド部５６と、から構成されている。
【００８３】
ベース部５５は、長方形状の板材により形成されるベース板５７に集約して構成されるものであり、ベース板５７の両側方の上部及び下部には、ベース板５７を貯留タンクに取り付けるための取付穴５８が穿設され、上下方向中央からやや下方には、パチンコ玉が通過する開口部５９が穿設されている。
【００８４】
また、上方であって、両側方からやや中央よりの位置には、スライド部５６の一部を構成するブラケット６７を取り付けるための取付突起６０が突設されている。この取付突起６０の側方には、取り付けたブラケット６７を固定するための偏心つまみ６１が取り付けられ、偏心つまみ６１の斜め下方には、偏心つまみ６１の回転を規制する規制突起６２が突設されている。
【００８５】
スライド部５６は、ベース部５５に取り付けられるブラケット６７と、ブラケット６７に対して上下方向に摺動自在に支持されるスライド板７０と、スライド板７０の下部に取り付けられる遮蔽板７２と、から構成されている。
【００８６】
ブラケット６７は、断面がＬ字形状の板材から構成され、ベース部５５への取り付け面には、前記取付突起６０が嵌合される取付穴が穿設され、スライド板７０を取り付ける面には、ローラ６６が取り付けられている。
【００８７】
スライド板７０は、板材の下端部以外の周囲を曲げ起こして形成したものであり、前記ローラ６６上を上下方向に摺動するものである。スライド板７０のほぼ中央には、スライド板７０に対して垂直状にラック取付板７５が取り付けられている。ラック取付板７５は、断面がＬ字形状のものであり、図中手前に折り曲げられた部分の上端は、スライド板７０の上部とスプリング７７により連結されている。また、図中手前に折り曲げられた部分の左側面には、ラック７４が取り付けられ、右側面には、上下方向のほぼ中央がコ字形状に折り曲げられた接触突起７６が取り付けられている。また、スライド板７０の下端部には、次に説明する遮蔽板７２の取付突起７１を取り付けるための取付穴が穿設されている。遮蔽板７２は、ほぼ正方形状の板材で形成されるものであり、その上部には、遮蔽板開口部７３が穿設されると共に、上端部には、取付突起７１が突設されている。
【００８８】
更に、ブラケット６７には、スライド板７０を覆うように図示しない取付部が取り付けられている。この図示しない取付部の表面側には、シャッターモータ９０（図６参照）が取り付けられ、取付部の裏面側、即ち、スライド板７０側には、断面がＬ字形状のスイッチ取付板６３が取り付けられている。このスイッチ取付板６３には、スイッチ基板７８が取り付けられており、スイッチ基板７８の上端には、シャッター閉鎖検知センサ６４が、下端には、シャッター開放検知センサ６５が取り付けられている。
【００８９】
また、シャッターモータ９０のモータ軸６９が取付部を貫通してスライド板７０側に突出しており、このモータ軸６９の先端には、ピニオン６８が取り付けられ、ピニオン６８は、ラック７４と噛み合っている。
【００９０】
しかして、シャッター装置５４を組み立てるには、まず、貯留タンク側面にベース部５５を取り付ける。ベース部５５の偏心つまみ６１を外側に回転させて、両側方の偏心つまみ６１の間にスライド部５６が入る位置にする。そして、遮蔽板７２の取付突起７１をスライド板７０の取付穴に挿入することにより、予めスライド板７０に遮蔽板７２を取り付けておく。この状態で既にスライド板７０を摺動自在に支持するように構成されているブラケット６７の取付穴をベース板５７の取付突起６０に挿入することにより、スライド部５６をベース部５５に取り付ける。偏心つまみ６１を内側に回転させて偏心つまみ６１とベース板５７とでブラケット６７を挟持することにより、スライド部５６がベース部５５に固定されることとなる。
【００９１】
上記のように組み立てられたシャッター装置５４にシャッターモータ閉鎖駆動の信号が入力された場合、シャッターモータ９０が反時計方向に回転してスライド板７０及び遮蔽板７２が上昇し、図４（Ａ）に示すように、遮蔽板７２によって開口部５９が閉鎖されると共に、接触突起７６によってシャッター閉鎖検知センサ６４が押圧されてＯＮとなり、このＯＮ信号によりシャッターモータ９０が停止される。
【００９２】
また、シャッター装置５４にシャッターモータ開放駆動の信号が入力された場合には、シャッターモータ９０が時計方向に回転してスライド板７０及び遮蔽板７２が下降し、図４（Ｂ）に示すように、遮蔽板開口部７３が開口部５９部分に位置することにより開口部５９が開放されると共に、接触突起７６によってシャッター開放検知センサ６５が押圧されてＯＮとなり、このＯＮ信号によりシャッターモータ９０が停止される。
【００９３】
以上、説明した玉揚送装置１、止着部材である第２止め金具４０、及びシャッター装置５４は、玉揚送装置１を制御するための玉揚送装置基板８０によって制御される。そこで、玉揚送装置基板８０について図５及び図６を参照して説明する。図５は、玉揚送装置基板８０を示す概略図であり、図６は、パチンコ島台の制御系を示すブロック図である。
【００９４】
玉揚送装置基板８０は、パチンコ島台（図示しない）に１つずつ設置されると共に、そのパチンコ島台内に設置される玉揚送装置１，ガイドレール２０の第２止め金具４０及びシャッター装置５４を駆動停止するためのスイッチ８０ａ〜８０ｋを備えている。
【００９５】
図示の実施形態の場合、スイッチ８０ａ〜８０ｋとして、自動モードと手動モードを切り替える切替スイッチ８０ａと、自動モードにおいて操作することのできる玉揚送装置１におけるシステムを稼動・停止するシステムスイッチ８０ｂ，８０ｃと、ガイドレール２０を開放・閉鎖するガイドレールスイッチ（第１操作手段）８０ｄ，８０ｅと、手動モードにおいて操作することのできる玉揚送装置１の駆動モータ４を強制的に駆動・停止する駆動モータ強制スイッチ８０ｆ，８０ｇと、ガイドレール２０を強制的に開放・閉鎖するガイドレール強制スイッチ８０ｈ，８０ｉと、シャッター装置５４を強制的に開放・閉鎖するシャッター強制スイッチ８０ｊ，８０ｋと、が設けられている。
【００９６】
手動モードにおいて操作することのできる駆動モータ強制スイッチ８０ｆ，８０ｇ及びガイドレール強制スイッチ８０ｈ，８０ｉ並びにシャッター強制スイッチ８０ｊ，８０ｋは、玉揚送装置１におけるシステムに何らかの異常が発生して正常に稼動できなくなったような場合に、異常を除去する等のために強制的に駆動モータ４、ガイドレール２０及びシャッター装置５４を駆動させるものである。
【００９７】
また、システムスイッチ８０ｂ，８０ｃ、ガイドレールスイッチ８０ｄ，８０ｅ、駆動モータ強制スイッチ８０ｆ，８０ｇ、ガイドレール強制スイッチ８０ｈ，８０ｉ及びシャッター強制スイッチ８０ｊ，８０ｋにおいては、それぞれの一方のスイッチが押されるとそのスイッチが点灯し、それに対応した他方のスイッチが消灯する。
【００９８】
具体的には、切替スイッチ８０ａが自動モードになっている場合には、システム稼動スイッチ８０ｂを押すことにより玉揚送装置１が稼動し、システム停止スイッチ８０ｃを押すことにより玉揚送装置１が停止する。ただし、ガイドレール閉鎖検知センサ５３がＯＮになっておらずガイドレール２０が開放している状態では、システム稼動スイッチ８０ｂの操作は無効にされる。
【００９９】
また、ガイドレール開放スイッチ８０ｄを押すことにより第２係合突起４１が係合解除位置に移動し、ガイドレール２０が開閉可能な非止着状態となり、ガイドレール閉鎖スイッチ８０ｅを押すことにより第２係合突起４１が係合位置に移動し、ガイドレール２０を止着可能な止着状態となる。ただし、後述する駆動モータ検知手段が駆動モータ４の駆動を検知し、駆動モータ４が駆動している状態では、ガイドレール開放スイッチ８０ｄの操作は無効にされる。なお、これら制御の詳細については、後述する。
【０１００】
一方、切替スイッチ８０ａが手動モードになっている場合には、ガイドレール閉鎖検知センサ５３の検出信号の如何にかかわらず、駆動モータ強制駆動スイッチ８０ｆを押すことにより駆動モータ４が駆動し、駆動モータ強制停止スイッチ８０ｇを押すことにより駆動モータ４が停止する。
【０１０１】
また、駆動モータ検知手段の検出信号の如何にかかわらず、ガイドレール強制開放スイッチ８０ｈを押すことにより強制的に第２係合突起４１が係合解除位置に移動し、ガイドレール２０が開閉可能な非止着状態となり、ガイドレール強制閉鎖スイッチ８０ｉを押すことにより第２係合突起４１が係合位置に移動し、ガイドレール２０を止着可能な止着状態となる。
【０１０２】
また、シャッター強制開放スイッチ８０ｊを押すことによりシャッター装置５４が開放され、シャッター強制閉鎖スイッチ８０ｋを押すことによりシャッター装置５４が閉鎖される。
【０１０３】
玉揚送装置基板８０には、上記した以外にも、異常コード表示装置８１が設置されているが、該異常コード表示装置８１は、７セグメント表示のＬＥＤにより構成されるものであり、各装置に異常が発生した場合に、異常の種類に対応した数字を表示することにより異常の内容を遊技場の店員等の外部に報知するものである。具体的には、後述するが、シャッター開放異常に対応して「１」が、シャッター閉鎖異常に対応して「２」が、ガイドレール閉鎖異常に対応して「３」が、フラッシュランプ点灯異常に対応して「４」が、オーバーフロー異常に対応して「５」が、異常コード表示装置８１に番号表示される。
【０１０４】
また、玉揚送装置基板８０は、図６に示すように、各種の制御処理を行うＣＰＵ８３，ＣＰＵ８３で繰り返し実行される各種制御プログラムを記憶するＲＯＭ８４と、ＣＰＵ８３で実行されたデータ等を一時的に記憶するＲＡＭ８５と、ＣＰＵ８３の動作に必要な一定周期のパルス信号を出力するクロック８２及び入出力ポート８６と、を備えている。
【０１０５】
また、玉揚送装置基板８０においては、前述したスイッチ８０ａ〜８０ｋ（図６では図示省略）、シャッター開放検知センサ６５、シャッター閉鎖検知センサ６４、ガイドレール閉鎖検知センサ５３、ガイドレール開放ソレノイド３８、異常コード表示装置８１及びシャッターモータ９０が入出力ポート８６を介して接続されている。
【０１０６】
また、上記した以外にも、駆動モータ４が駆動しているか否かを検知する駆動モータ検知手段（図示しない）を備えた玉揚送装置１の駆動モータ４にブレーカー（図示しない）を介して電源を供給する電源ユニット９１、電源ユニット９１を介して電源ユニット９１のブレーカーが落ちたときに点灯するフラッシュランプ９２、パチンコ島台内でパチンコ玉がオーバーフローしているか否かを検知するためのオーバーフローセンサ８８、及び玉揚送装置１又はパチンコ島台の島端等のホール店員が確認できる位置に設置されてパチンコ島台等に何らかの異常があることをホール店員に知らせるための異常報知ランプ８９が入出力ポート８６を介して接続されている。
【０１０７】
このような玉揚送装置基板８０は、各種の検出手段であるスイッチ８０ａ〜８０ｋ、シャッター開放検知センサ６５、シャッター閉鎖検知センサ６４、ガイドレール閉鎖検知センサ５３、オーバーフローセンサ８８、駆動モータ検知手段及びフラッシュランプ９２から出力される各信号を受けて、電源ユニット９１を介して接続された駆動モータ４、ガイドレール開放ソレノイド３８及びシャッターモータ９０に駆動・停止信号を出力する。また、各装置に何らかの異常が発生したときには、玉揚送装置基板８０から異常である旨の異常信号をパチンコ島台の外部に設けられる異常報知ランプ８９へ出力してランプを赤色に点灯させると共に、玉揚送装置基板８０自身の異常コード表示装置８１に異常の種類に対応した数字を表示する。
【０１０８】
次に、玉揚送装置基板８０により行われる制御処理について図７乃至図１３を参照して説明する。図７は、玉揚送装置基板８０により行われる玉揚送装置基板処理のメインルーチンであり、図８は、メインルーチンの最初のステップ１０の状態フラグセット処理を示すサブルーチンであり、図９は、メインルーチンのステップ１１の異常フラグセット処理を示すサブルーチンであり、図１０は、メインルーチンのステップ１２の異常報知処理を示すサブルーチンであり、図１１は、メインルーチンのステップ１３の稼動処理を示すサブルーチンであり、図１２は、メインルーチンのステップ１４の停止処理を示すサブルーチンであり、図１３は、メインルーチンのステップ１５のガイドレール開閉処理を示すサブルーチンである。
【０１０９】
先ず、図７に示す玉揚送装置基板処理において、ステップ１０で各種の検出手段からの信号によって状態に則したフラグのセットを実行する状態フラグセット処理のサブルーチンを行う。
【０１１０】
状態フラグセット処理のサブルーチンにおいては、図８のステップ２０で駆動モータ４が駆動中であるか否か、つまり、駆動モータ４が駆動しているか否かを検知する駆動モータ検知手段によって駆動モータ４の駆動を検知しているか否かが判別される。
【０１１１】
ステップ２０で駆動モータ４が駆動中であると判別された場合には、ステップ２１で駆動モータフラグをＯＮし、ステップ２３に進む。駆動モータ４が駆動していないと判別された場合には、ステップ２２で駆動モータフラグをＯＦＦし、ステップ２３に進む。
【０１１２】
ステップ２３では、シャッター開放検知センサ６５がＯＮであるか否か、つまり、シャッター装置５４が開放しているか否かが判別される。シャッター開放検知センサ６５がＯＮであると判別された場合には、ステップ２４でシャッター開放フラグをＯＮし、ステップ２６に進む。シャッター開放検知センサ６５がＯＮでないと判別された場合には、ステップ２５でシャッター開放フラグをＯＦＦし、ステップ２６に進む。
【０１１３】
ステップ２６では、シャッター閉鎖検知センサ６４がＯＮであるか否か、つまり、シャッター装置５４が閉鎖しているか否かが判別される。シャッター閉鎖検知センサ６４がＯＮであると判別された場合には、ステップ２７でシャッター閉鎖フラグをＯＮし、ステップ２９に進む。シャッター閉鎖検知センサ６４がＯＮでないと判別された場合には、ステップ２８でシャッター閉鎖フラグをＯＦＦし、ステップ２９に進む。
【０１１４】
ステップ２９では、ガイドレール閉鎖検知センサ５３がＯＮであるか否か、つまり、ガイドレール２０が閉鎖しているか否かが判別される。ガイドレール閉鎖検知センサ５３がＯＮであると判別された場合には、ステップ３０でガイドレール閉鎖フラグをＯＮし、ステップ３２に進む。ガイドレール閉鎖検知センサ５３がＯＮでないと判別された場合には、ステップ３１でガイドレール閉鎖フラグをＯＦＦし、ステップ３２に進む。
【０１１５】
ステップ３２では、フラッシュランプ９２が点灯しているか否かが判別される。ステップ３２で、フラッシュランプ９２が点灯していると判別された場合には、ステップ３３でフラッシュランプフラグをＯＮし、ステップ３５に進む。一方、フラッシュランプ９２が点灯していないと判別された場合には、ステップ３４でフラッシュランプフラグをＯＦＦし、ステップ３５に進む。
【０１１６】
ステップ３５では、オーバーフローセンサ８８がＯＮであるか否かが判別される。オーバーフローセンサ８８がＯＮであると判別された場合には、ステップ３６でオーバーフローフラグをＯＮした後、状態フラグセット処理のサブルーチンから抜けて、状態フラグセット処理の制御を終了する。一方、オーバーフローセンサ８８がＯＮでないと判別された場合には、ステップ３７でオーバーフローフラグをＯＦＦした後、状態フラグセット処理のサブルーチンから抜けて、状態フラグセット処理の制御を終了する。
【０１１７】
図７の玉揚送装置基板処理に戻り、ステップ１０の状態フラグセット処理を抜けた後、ステップ１１で異常状態に則したフラグをセットするための異常フラグセット処理のサブルーチンを行う。
【０１１８】
図９に示す異常フラグセット処理において、ステップ５０でシャッター開放異常フラグがＯＮであるか否かが判別される。ステップ５０でシャッター開放異常フラグがＯＮでないと判別された場合には、ステップ５２に進み、シャッター開放異常フラグをＯＦＦした後、ステップ５４に進む。シャッター開放異常フラグがＯＮであると判別された場合には、ステップ５１に進み、シャッター開放フラグがＯＮであるか否かが判別される。ステップ５１でシャッター開放フラグがＯＮであると判別された場合には、ステップ５２でシャッター開放異常フラグをＯＦＦした後、ステップ５４に進む。一方、シャッター開放フラグがＯＮでないと判別された場合には、ステップ５３に進み、シャッター開放異常フラグをＯＮした後、ステップ５４に進む。
【０１１９】
ステップ５４では、シャッター閉鎖異常フラグがＯＮであるか否かが判別される。ステップ５４でシャッター閉鎖異常フラグがＯＮでないと判別された場合には、ステップ５６に進み、シャッター閉鎖異常フラグをＯＦＦした後、ステップ５８に進む。シャッター閉鎖異常フラグがＯＮであると判別された場合には、ステップ５５に進み、シャッター閉鎖フラグがＯＮであるか否かが判別される。ステップ５５でシャッター閉鎖フラグがＯＮであると判別された場合には、ステップ５６でシャッター閉鎖異常フラグをＯＦＦした後、ステップ５８に進む。一方、シャッター閉鎖フラグがＯＮでないと判別された場合には、ステップ５７に進み、シャッター閉鎖異常フラグをＯＮした後、ステップ５８に進む。
【０１２０】
ステップ５８では、ガイドレール閉鎖異常フラグがＯＮであるか否かが判別される。ステップ５８でガイドレール閉鎖異常フラグがＯＮでないと判別された場合には、ステップ６０に進み、ガイドレール閉鎖異常フラグをＯＦＦした後、異常フラグセット処理のサブルーチンから抜けて、異常フラグセット処理の制御を終了する。ガイドレール閉鎖異常フラグがＯＮであると判別された場合には、ステップ５９に進み、ガイドレール閉鎖フラグがＯＮであるか否かが判別される。ステップ５９でガイドレール閉鎖フラグがＯＮであると判別された場合には、ステップ６０でガイドレール閉鎖異常フラグをＯＦＦした後、異常フラグセット処理のサブルーチンから抜けて、異常フラグセット処理の制御を終了する。一方、ガイドレール閉鎖フラグがＯＮでないと判別された場合には、ステップ６１に進み、ガイドレール閉鎖異常フラグをＯＮした後、異常フラグセット処理のサブルーチンから抜けて、異常フラグセット処理の制御を終了する。
【０１２１】
図７の玉揚送装置基板処理に戻り、ステップ１１の異常フラグセット処理を抜けた後、ステップ１２で異常報知処理のサブルーチンを行う。図１０に示す異常報知処理において、ステップ７０でシャッター開放異常フラグがＯＮであるか否かが判別される。シャッター開放異常フラグがＯＮであると判別された場合には、ステップ７１で異常コード表示装置８１に「１」を表示し、ステップ７３に進む。シャッター開放異常フラグがＯＮでないと判別された場合には、ステップ７２で異常コード表示装置８１の「１」を表示しないで、そのままステップ７３に進む。
【０１２２】
ステップ７３では、シャッター閉鎖異常フラグがＯＮであるか否かが判別される。シャッター閉鎖異常フラグがＯＮであると判別された場合には、ステップ７４で異常コード表示装置８１に「２」を表示し、ステップ７６に進む。シャッター閉鎖異常フラグがＯＮでないと判別された場合には、ステップ７５で異常コード表示装置８１の「２」を表示しないで、そのままステップ７６に進む。
【０１２３】
ステップ７６では、ガイドレール閉鎖異常フラグがＯＮであるか否かが判別される。ガイドレール閉鎖異常フラグがＯＮであると判別された場合には、ステップ７７で異常コード表示装置８１に「３」を表示し、ステップ７９に進む。ガイドレール閉鎖異常フラグがＯＮでないと判別された場合には、ステップ７８で異常コード表示装置８１の「３」を表示しないで、そのままステップ７９に進む。
【０１２４】
ステップ７９では、フラッシュランプフラグがＯＮであるか否かが判別される。フラッシュランプフラグがＯＮであると判別された場合には、ステップ８０で異常コード表示装置８１に「４」を表示し、ステップ８２に進む。フラッシュランプフラグがＯＮでないと判別された場合には、ステップ８１で異常コード表示装置８１の「４」を表示しないで、そのままステップ８２に進む。
【０１２５】
ステップ８２では、オーバーフローフラグがＯＮであるか否かが判別される。オーバーフローフラグがＯＮであると判別された場合には、ステップ８３で異常コード表示装置８１に「５」を表示し、ステップ８５に進む。オーバーフローフラグがＯＮでないと判別された場合には、ステップ８４で異常コード表示装置８１の「５」を表示しないで、そのままステップ８５に進む。
【０１２６】
ステップ８５では、異常コード表示装置８１の表示（「１」〜「５」の表示）があるか否かが判別される。異常コード表示装置８１の表示があると判別された場合には、ステップ８６で異常報知ランプ８９を赤色に点灯し、異常報知処理のサブルーチンから抜けて、玉揚送基板処理のステップ１３に進む。異常コード表示装置８１の表示がないと判別された場合には、ステップ８７で異常報知ランプ８９を消灯し、異常報知処理のサブルーチンから抜けて、玉揚送基板処理のステップ１３に進む。なお、異常コード表示装置８１の表示が複数ある場合は、所定時間間隔で複数の表示が順番に表示されるようになっている。
【０１２７】
図７の玉揚送装置基板処理に戻り、ステップ１２の異常報知処理を抜けた後、ステップ１３で稼動処理のサブルーチンを行う。この稼動処理は、玉揚送装置基板８０のシステム稼動スイッチ８０ｂが押されてＯＮされることに基づき、玉揚送装置１の駆動モータ４の始動からシャッター装置５４を開放して玉揚送装置１に玉を供給するまでの流れを自動的に行わせるための制御処理である。
【０１２８】
図１１に示す稼動処理において、ステップ１００でシステム稼動スイッチ８０ｂがＯＮであるか否かが判別される。ステップ１００でシステム稼動スイッチ８０ｂがＯＮでないと判別された場合には、そのまま稼動処理のサブルーチンを抜けて、稼動処理の制御を終了する。システム稼動スイッチ８０ｂがＯＮであると判別された場合には、ステップ１０１に進み、駆動モータフラグがＯＦＦであるか否かが判別される。ステップ１０１で駆動モータフラグがＯＦＦでないと判別された場合には、そのまま稼動処理のサブルーチンを抜けて、稼動処理の制御を終了する。一方、ステップ１０１で駆動モータフラグがＯＦＦであると判別された場合には、ステップ１０２に進み、ガイドレール閉鎖フラグがＯＮであるか否かが判別される。
【０１２９】
ステップ１０２でガイドレール閉鎖フラグがＯＮでないと判別された場合には、ステップ１０３でガイドレール閉鎖異常フラグがＯＮされた後、稼動処理のサブルーチンを抜けて、玉揚送装置基板処理のメインルーチンであるステップ１４に進む。一方、ガイドレール閉鎖フラグがＯＮであると判別された場合には、ステップ１０４で玉揚送装置１の駆動モータ４が始動して搬送ベルト６が周回し、ステップ１０５でタイマー０１がスタートする。タイマー０１がスタートした後、ステップ１０６でタイマー０１が所定時間を経過したか否かが判別される。所定時間とは、数秒（例えば、５秒）であり、この数秒という時間は、玉揚送装置１の駆動モータ４が始動した後、駆動モータ４により周回する搬送ベルト６が一定回転速度になるまでに十分な時間である。
【０１３０】
タイマー０１がタイムアップすると、ステップ１０７でシャッター装置５４を開放するために、シャッターモータ９０が開放駆動を始め、ステップ１０８でタイマー０２がスタートする。シャッターモータ９０が開放駆動を始めると、ステップ１０９でシャッター開放検知センサ６５がＯＮされたか否かが判別され、ＯＮされたと判別された場合には、ステップ１１０でシャッターモータ９０が停止され、稼動処理のサブルーチンから抜けて、稼動処理の制御が終了する。
【０１３１】
一方、ステップ１０９でシャッター開放検知センサ６５がＯＮされないと判別された場合には、ステップ１１１でタイマー０２が所定時間を経過したか否かが判別される。所定時間とは、例えば、１０秒であり、この１０秒という時間は、シャッター装置５４のシャッターモータ９０が始動した後、シャッター開放検知センサ６５がＯＮするまでの時間よりも十分に長い時間である。
【０１３２】
タイマー０２が１０秒経過するまでは、ステップ１０９及びステップ１１１を繰り返すが、ステップ１１１でタイマー０２が１０秒経過したと判別されたとき、即ち、シャッター開放検知センサ６５がＯＮされることなく１０秒が経過したときは、シャッター装置５４に何らかの異常が発生したことになるため、ステップ１１２でシャッター開放異常フラグがＯＮされ、この後、ステップ１１０でシャッターモータ９０が停止され、稼動処理のサブルーチンから抜けて、稼動処理の制御が終了する。
【０１３３】
図７の玉揚送装置基板処理に戻り、ステップ１３の稼動処理を抜けた後、ステップ１４で停止処理のサブルーチンを行う。この停止処理は、玉揚送装置基板８０のシステム停止スイッチ８０ｃが押されてＯＮされることに基づき、シャッター装置５４を閉鎖して玉揚送装置１への玉の供給を停止してから玉揚送装置１の駆動モータ４を停止するまでの流れを自動的に行わせるための制御処理である。
【０１３４】
図１２に示す停止処理において、ステップ１２０でシステム停止スイッチ８０ｃがＯＮであるか否かが判別される。ステップ１２０でシステム停止スイッチ８０ｃがＯＮであると判別された場合には、ステップ１２１に進み、駆動モータフラグがＯＮであるか否かが判別される。システム停止スイッチ８０ｃがＯＮでないと判別された場合には、ステップ１２２に進み、オーバーフローフラグがＯＮであるか否かが判別される。ステップ１２２でオーバーフローフラグがＯＮであると判別された場合には、そのままステップ１２１に進み、オーバーフローフラグがＯＮでないと判別された場合には、停止処理のサブルーチンを抜けて、停止処理の制御を終了する。ステップ１２１で駆動モータフラグがＯＮでないと判別された場合には、そのまま停止処理のサブルーチンを抜けて、停止処理の制御を終了する。ステップ１２１で駆動モータフラグがＯＮであると判別された場合には、ステップ１２３に進み、ステップ１２３でシャッター装置５４を閉鎖するために、シャッターモータ９０が閉鎖駆動を始め、ステップ１２４でタイマー０１がスタートする。タイマー０１がスタートした後、ステップ１２５でシャッター閉鎖検知センサ６４がＯＮされたか否かが判別され、ＯＮされたと判別された場合には、ステップ１２６でシャッターモータ９０が停止される。
【０１３５】
一方、ステップ１２５でシャッター閉鎖検知センサ６４がＯＮされないと判別された場合には、ステップ１２７でタイマー０１が所定時間を経過したか否かが判別される。所定時間とは、例えば、１０秒であり、この１０秒という時間は、シャッター装置５４のシャッターモータ９０が始動した後、シャッター閉鎖検知センサ６４がＯＮするまでの時間よりも十分に長い時間である。
【０１３６】
タイマー０１が１０秒経過するまでは、ステップ１２５及びステップ１２７を繰り返すが、ステップ１２７でタイマー０１が１０秒経過したと判別されたとき、即ち、シャッター閉鎖検知センサ６４がＯＮされることなく１０秒が経過したときは、シャッター装置５４に何らかの異常が発生したことになるため、ステップ１２８でシャッター閉鎖異常フラグがＯＮされ、この後、ステップ１２６でシャッターモータ９０が停止される。
【０１３７】
シャッターモータ９０が停止された後、ステップ１２９でタイマー０２がスタートし、ステップ１３０でタイマー０２が所定時間を経過したか否かが判別される。所定時間とは、例えば、２０秒であり、この２０秒という時間は、シャッター装置５４のシャッターモータ９０が停止されて玉揚送装置１への玉の供給が停止された後、玉揚送装置１内のすべてのパチンコ玉が排出樋部２５から玉揚送装置１の外部へ排出されるまでの時間よりも十分に長い時間である。
【０１３８】
タイマー０２が２０秒経過するまでステップ１３０が繰り返され、タイマー０２が２０秒経過したと判断された場合、ステップ１３１で玉揚送装置１の駆動モータ４が停止されて玉揚送装置１が停止され、停止処理のサブルーチンから抜けて、停止処理の制御が終了する。
【０１３９】
図７の玉揚送装置基板処理に戻り、ステップ１４の停止処理を抜けた後、ステップ１５でガイドレール開閉処理のサブルーチンを行う。このガイドレール開閉処理は、ガイドレールスイッチ８０ｄ、８０ｅが押されてＯＮされることに基づき、状況に応じて第２係合突起４１を移動させるための制御処理である。
【０１４０】
図１３に示すガイドレール開閉処理において、ステップ１４０でガイドレール開放スイッチ８０ｄがＯＮであるか否かが判別される。ステップ１４０でガイドレール開放スイッチ８０ｄがＯＮであると判別された場合には、ステップ１４１に進み、駆動モータフラグがＯＦＦであるか否かが判別される。ステップ１４１で駆動モータフラグがＯＦＦでないと判別された場合には、ガイドレール開閉処理のサブルーチンを抜けて、玉揚送装置基板処理の制御が終了する。
【０１４１】
一方、ステップ１４１で駆動モータフラグがＯＦＦであると判別された場合には、ステップ１４２に進み、揚送筒本体３に取り付けられたガイドレール開放ソレノイド３８がＯＮされ、これにより、第２係合突起４１が埋没位置に移動してガイドレール２０を開閉可能な非止着状態となる。そして、ガイドレール開閉処理のサブルーチンを抜けて、玉揚送装置基板処理の制御が終了する。
【０１４２】
一方、ステップ１４０でガイドレール開放スイッチ８０ｄがＯＮでないと判別された場合には、ステップ１４３に進み、ガイドレール閉鎖スイッチ８０ｅがＯＮであるか否かが判別される。ステップ１４３でガイドレール閉鎖スイッチ８０ｅがＯＮでないと判別された場合には、ガイドレール開閉処理のサブルーチンから抜けて、玉揚送装置基板処理の制御が終了する。ステップ１４３でガイドレール閉鎖スイッチ８０ｅがＯＮであると判別された場合には、ステップ１４４に進み、揚送筒本体３に取り付けられたガイドレール開放ソレノイド３８がＯＦＦされ、これにより、第２係合突起４１が突出位置に移動してガイドレール２０を止着可能な止着状態となる。そして、ガイドレール開閉処理のサブルーチンを抜けて、玉揚送装置基板処理の制御が終了する。
【０１４３】
以上、説明した玉揚送装置基板８０により行われる玉揚送装置基板処理は、繰り返し行われるものである。
【０１４４】
次に、異常の内容、原因及びその対処方法等について詳細に説明する。まず、シャッター開放異常は、シャッターモータ９０が開放駆動（ステップ１０７）してからシャッター開放検知センサ６５がＯＮされることなく（ステップ１０９がＮＯ）所定時間経過（ステップ１１１がＹＥＳ）した場合に、この異常が発生したと判断されるものである。
【０１４５】
この異常が発生したと判断されると、シャッター開放異常フラグがＯＮされ（ステップ１１２）、このフラグに基づいて異常コード表示装置８１に異常コード「１」が表示され（ステップ７１）、異常報知ランプ８９が赤色に点灯（ステップ８９）して外部に報知されるようになっている。
【０１４６】
この異常は、シャッター装置５４がパチンコ玉を噛み込んでいたり、シャッター装置５４が老朽化等で破損していたりすることが主な原因である。異常の原因がシャッター装置５４がパチンコ玉を噛み込んでいる場合は、切替スイッチ８０ａを操作して手動モードに切り替え、シャッター強制スイッチ８０ｊ，８０ｋを操作して噛み込んだパチンコ玉を取り除き、シャッター装置５４を開放状態（図４（Ｂ）の状態）にする。また、異常の原因がシャッター装置５４の破損の場合は、シャッター装置５４を交換し、上記の手動操作でシャッター装置５４を開放状態にする。
【０１４７】
このように、異常を解消してシャッター装置５４を開放状態にすると、シャッター開放検知センサ６５がＯＮするためシャッター開放フラグがＯＮになり（ステップ２３がＹＥＳ、ステップ２４）、このフラグに基づいてシャッター開放異常フラグがＯＦＦされることで（ステップ５１がＹＥＳ、ステップ５２）、異常コード表示装置８１の表示及び異常報知ランプ８９の点灯が自動的に無くなり（ステップ７２，８７）、この異常への対処が完了する。
【０１４８】
シャッター閉鎖異常は、シャッターモータ９０が閉鎖駆動（ステップ１２３）してからシャッター閉鎖検知センサ６４がＯＮされることなく（ステップ１２５がＮＯ）所定時間経過（ステップ１２７がＹＥＳ）した場合に、この異常が発生したと判断されるものである。
【０１４９】
この異常が発生したと判断されると、シャッター閉鎖異常フラグがＯＮされ（ステップ１２８）、このフラグに基づいて異常コード表示装置８１に異常コード「２」が表示され（ステップ７４）、異常報知ランプ８９が赤色に点灯（ステップ８６）して外部に報知されるようになっている。
【０１５０】
この異常は、シャッター装置５４がパチンコ玉を噛み込んでいたり、シャッター装置５４が老朽化等で破損していたりすることが主な原因である。異常の原因がシャッター装置５４がパチンコ玉を噛み込んでいる場合は、切替スイッチ８０ａを操作して手動モードに切り替え、シャッター強制スイッチ８０ｊ，８０ｋを操作して噛み込んだパチンコ玉を取り除き、シャッター装置５４を閉鎖状態（図４（Ａ）の状態）にする。また、異常の原因がシャッター装置５４の破損の場合は、シャッター装置５４を交換し、上記の手動操作でシャッター装置５４を閉鎖状態にする。
【０１５１】
このように、異常を解消してシャッター装置５４を閉鎖状態にすると、シャッター閉鎖検知センサ６４がＯＮするためシャッター閉鎖フラグがＯＮになり（ステップ２６がＹＥＳ、ステップ２７）、このフラグに基づいてシャッター閉鎖異常フラグがＯＦＦされることで（ステップ５５がＹＥＳ、ステップ５６）、異常コード表示装置８１の表示及び異常報知ランプ８９の点灯が自動的に無くなり（ステップ７２，８７）、この異常への対処が完了する。
【０１５２】
ガイドレール閉鎖異常は、パチンコ玉の揚送を開始させるためシステム稼働スイッチ８０ｂがＯＮされた時に（ステップ１００がＹＥＳ）、ガイドレール２０が開放されている場合に（ステップ１０２がＮＯ）、この異常が発生したと判断されるものである。
【０１５３】
この異常が発生したと判断されると、ガイドレール閉鎖異常フラグがＯＮされ（ステップ１０３）、このフラグに基づいて異常コード表示装置８１に異常コード「３」が表示され（ステップ７７）、異常報知ランプ８９が赤色に点灯（ステップ８６）して外部に報知されるようになっている。この異常は、ガイドレール２０が開放されている状態でパチンコ玉の揚送が開始されてしまうと、パチンコ玉が揚送されないだけでなく、パチンコ島台内にパチンコ玉が散乱してしまい他の装置にパチンコ玉が入り込んだりして２次的被害に繋がりかねないため、このような不適切な状況におけるパチンコ玉の揚送開始の指示を異常として扱っている。
【０１５４】
また、この異常は、不注意による人為的なガイドレール２０の閉め忘れが主な原因である。異常の原因がガイドレール２０の閉め忘れであるため、ガイドレール２０を止着状態にする。
【０１５５】
このように、ガイドレール２０を止着状態にすると、ガイドレール閉鎖検知センサ５３がＯＮするためガイドレール閉鎖フラグがＯＮになり（ステップ２９がＹＥＳ、ステップ３０）、このフラグに基づいてガイドレール閉鎖異常フラグがＯＦＦされることで（ステップ５９がＹＥＳ、ステップ６０）、異常コード表示装置８１の表示及び異常報知ランプ８９の点灯が自動的に無くなり（ステップ７８，８７）、この異常への対処が完了する。
【０１５６】
フラッシュランプ点灯異常は、フラッシュランプが点灯した場合に（ステップ３２がＹＥＳ）、この異常が発生したと判断されるものである。
【０１５７】
この異常が発生したと判断されると、フラッシュランプフラグがＯＮされ（ステップ３３）、このフラグに基づいて異常コード表示装置８１に異常コード「４」が表示され（ステップ８０）、異常報知ランプ８９が赤色に点灯（ステップ８６）して外部に報知されるようになっている。この異常は、ガイドレール２０内に異物が混入したり、搬送ベルト６が破損していたりすることが主な原因である。このフラッシュランプ９２は、上記原因で搬送ベルト６に過負荷がかかると、電源ユニット９１のブレーカーに過電流が流れてブレーカーが落ち、ブレーカーが落ちるとフラッシュランプ９２の回路が閉じてフラッシュランプ９２が点灯するようになっている。なお、この異常は、強制的に駆動モータ４が停止されているため、シャッター装置５４が開放状態であり、ガイドレール２０内にはパチンコ玉が残存している状態になっている。
【０１５８】
異常の原因が異物混入の場合は、切替スイッチ８０ａを操作して手動モードに切り替え、シャッター強制スイッチ８０ｊ，８０ｋを操作してシャッター装置５４を閉鎖状態（図４（Ａ）の状態）にし、ガイドレール強制開放スイッチ８０ｈを操作して第２止め金具４０を非止着状態にする。第２止め金具４０を非止着状態にした後、玉受け箱（図示しない）をガイドレール２０の下方に準備してガイドレール２０を持ちながら第１止め金具１００を手動で非止着状態にし、パチンコ玉が散乱しないようガイドレール２０を少しだけ開けてパチンコ玉を玉受け箱に回収し、その後、異物を取り除き、電源ユニット９１に設けられているフラッシュランプ消灯スイッチ（図示しない）を押してフラッシュランプ９２を消灯させ、ブレーカーを元に戻す。
【０１５９】
また、異常の原因が搬送ベルト６の破損の場合も同様にシャッター装置５４を閉鎖状態にしてパチンコ玉及び異物を取り除き、搬送ベルト６を交換して、電源ユニット９１に設けられているフラッシュランプ消灯スイッチ（図示しない）を押してフラッシュランプ９２を消灯させ、ブレーカーを元に戻す。
【０１６０】
このように、異常を解消してフラッシュランプ９２が消灯されると、フラッシュランプフラグがＯＦＦされることで（ステップ３２がＮＯ、ステップ３４）、異常コード表示装置８１の表示及び異常報知ランプ８９の点灯が自動的に無くなり（ステップ８１，８７）、この異常への対処が完了する。
【０１６１】
オーバーフロー異常は、パチンコ島台内に貯留される玉貯留量が許容範囲を越えたことをオーバーフローセンサ８８が検知した場合に（ステップ３５がＹＥＳ）、この異常が発生したと判断されるものである。
【０１６２】
この異常が発生したと判断されると、オーバーフローフラグがＯＮされ（ステップ３６）、このフラグに基づいて異常コード表示装置８１に異常コード「５」が表示され（ステップ８３）、異常報知ランプ８９が赤色に点灯（ステップ８６）して外部に報知されると共に、玉揚送装置１を停止（ステップ１２２〜ステップ１３１）させるようになっている。
【０１６３】
この異常は、パチンコ島台内の玉貯留量が飽和状態であるにもかかわらず、玉揚送装置１でパチンコ玉を揚送し続けてしまうと、やがて玉揚送装置１から玉を排出できなくなり、玉揚送装置１等が破損しかねないため、このような状況を異常として扱っており、パチンコ島台内に貯留される玉貯留量が許容範囲を超えたことが原因であるため、パチンコ島台からパチンコ玉を抜き取り、玉貯留量を減少させる。
【０１６４】
このように、パチンコ島台の玉貯留量を減少させると、オーバーフローセンサ８８がＯＦＦになりオーバーフローフラグがＯＦＦされることで（ステップ３５がＮＯ、ステップ３７）、異常コード表示装置８１の表示及び異常報知ランプ８９の点灯が自動的に無くなり（ステップ８４，８７）、この異常への対処が完了する。
【０１６５】
次に、この玉揚送装置１におけるシステムの使用方法について説明する。このシステムは、切替スイッチ８０ａを操作してシステムが正常の場合は自動モードで、点検を行う場合や異常に対処する場合は手動モードで使用されるものである。
【０１６６】
手動モードは、各スイッチ８０ｆ〜８０ｋの操作に基づいて強制的に装置が駆動するようになっており、自動モードは、以下のようになっている。
【０１６７】
システムを稼動させるために、システム稼働スイッチ８０ｂがＯＮされると（ステップ１００がＹＥＳ）、既に駆動モータ４が駆動している場合（ステップ１０１がＮＯ）及びガイドレール２０が非止着状態である場合（ステップ１０２がＮＯ）を除いて、駆動モータ４が駆動（ステップ１０４）してシャッター装置５４が開放（ステップ１０７）され、玉揚送装置１による玉の揚送が開始されるようになっている。上記した既に駆動モータ４が駆動している場合には再度稼動処理を行う必要が無く、ガイドレール２０が非止着状態である場合には不適切な状況であるため、システム稼働スイッチ８０ｂがＯＮされても処理（ステップ１０４〜ステップ１１２）を行わないようになっている。
【０１６８】
また、システムを停止させるために、システム停止スイッチ８０ｃがＯＮされると（ステップ１２０がＹＥＳ）、既に駆動モータ４が停止している場合（ステップ１２１がＮＯ）を除いて、シャッター装置５４を閉鎖（ステップ１２３）して駆動モータ４が停止（ステップ１３１）され、玉揚送装置１による玉の揚送が停止されるようになっている。上記した既に駆動モータ４が停止している場合には再度停止処理を行う必要が無いため、システム停止スイッチ８０ｃがＯＮされても処理（ステップ１２３〜ステップ１３１）を行わないようになっている。
【０１６９】
また、ガイドレール２０を開放するために、ガイドレール開放スイッチ８０ｄがＯＮされると（ステップ１４０がＹＥＳ）、駆動モータ４が駆動している場合（ステップ１４１がＹＥＳ）を除いて、ガイドレール開放ソレノイド３８が駆動（ステップ１４２）され、ガイドレール２０が開閉可能な非止着状態になるようになっている。上記した駆動モータ４が駆動している場合では玉が揚送されている状態にあり、この状態でガイドレール２０が開放されてしまうと、パチンコ島台内にパチンコ玉が散乱してしまい他の装置にパチンコ玉が入り込んだりして２次的被害に繋がりかねないため、このような不適切な状況においては処理（ステップ１４２）を行わないようになっている。
【０１７０】
また、ガイドレール２０を閉鎖するために、ガイドレール閉鎖スイッチ８０ｅがＯＮされると（ステップ１４３がＹＥＳ）、ガイドレール開放ソレノイド３８が駆動（ステップ１４４）され、ガイドレール２０が止着可能な状態になるようになっている。
【０１７１】
以上、止着部材を構成する第２止め金具４０及び玉揚送装置１におけるシステムについて詳細に説明してきたが、上記の実施形態（第１実施形態）では、閉鎖維持手段としての第１止め金具１００は、止着状態と非止着状態とに手動により変換できる手動止着部材として構成されるものを示し、前記第1実施形態では、作業者が直接、手動止着部材を操作するために、玉楊送装置１に近づくことで、第２止め金具４０の状態を確認する作業を所要の確認作業としたが、このようなものに限らず、閉鎖維持手段としての第１止め金具１００が、止着状態と非止着状態とに電気的駆動手段の駆動力により変換できる自動止着部材として構成されるものであってもよい。このような実施形態（第２実施形態）について、図１４及び図１５を参照して説明する。図１４は、第２実施形態に係る第１止め金具１００を止着状態と非止着状態とに変換する操作を行う操作スイッチ装置９５の正面図であり、図１５は、第２実施形態に係るパチンコ島台の制御系を示すブロック図である。なお、第１実施形態と同一の機能を奏する部品には、同じ符号が付してある。
【０１７２】
第２実施形態に係る第１止め金具１００は、第１実施形態に係る第１止め金具１００と同様の形状で１台の玉揚送装置１に対して１箇所設けられるものであり、第１実施形態に係る第２止め金具４０と同様の構造で、ガイドレール開放ソレノイド（電気的駆動手段）３８の駆動力により止着状態と非止着状態とに変換されるものである。ただし、このガイドレール開放ソレノイド３８は、第２止め金具４０を駆動するためのガイドレール開放ソレノイド３８とは独立して作動するものである。
【０１７３】
また、第２実施形態に係る玉揚送装置１の近傍には、第１止め金具１００を止着状態と非止着状態とに変換するためのガイドレール開放ソレノイド３８を操作するためのガイドレール開放スイッチ（第２操作手段）９６ａ，ガイドレール閉鎖スイッチ（第２操作手段）９６ｂが備えられる操作スイッチ装置９５が設けられると共に、この操作スイッチ装置９５が図１５に示すように、玉揚送装置基板８０の入出力ポート８６に接続されている。
【０１７４】
しかして、上記した操作スイッチ装置９５のガイドレール開放スイッチ９６ａを操作することにより、第１止め金具１００を非止着状態にする旨の信号が操作スイッチ装置９５から送信され、入出力ポート８６を介して玉揚送装置基板８０で受信される。玉揚送装置基板８０では、受信した信号に基づいてガイドレール開放ソレノイド３８をＯＮし、これにより、第２係合突起４１（図２参照）が埋没位置に移動して第２係合溝４３（図２参照）との係合が解除されて第１止め金具１００が非止着状態となる。
【０１７５】
また、操作スイッチ装置９５のガイドレール閉鎖スイッチ９６ｂを操作することにより、第１止め金具１００を止着状態にする旨の信号が操作スイッチ装置９５から送信され、入出力ポート８６を介して玉揚送装置基板８０で受信される。玉揚送装置基板８０では、受信した信号に基づいてガイドレール開放ソレノイド３８をＯＦＦし、これにより、第２係合突起４１（図２参照）が係合位置に突出して第２係合溝４３（図２参照）と係合して第１止め金具１００が止着状態となる。
【０１７６】
このように、第２実施形態に係る第１止め金具（手動止着部材）１００は、ガイドレール２０を揚送筒本体３に対して止着できる止着状態と止着できない非止着状態とにガイドレール開放ソレノイド３８の駆動力により変換できるものであり、解除しなければガイドレール２０を開放できない閉鎖維持手段として構成されるものである。この第１止め金具１００を非止着状態とすることにより、閉鎖維持手段が解除されることになる。そして、ガイドレール２０は、第２止め金具４０及び第１止め金具１００のいずれも非止着状態であるとき、揚送筒本体に対して開放するものである。
【０１７７】
従って、例えば、作業員がガイドレール開放スイッチ８０ｄを誤操作することにより、ガイドレール開放ソレノイド３８の駆動力によって第２止め金具４０が非止着状態となってしまった場合であっても、最終的に作業員が玉揚送装置１近傍のガイドレール開放スイッチ９６ａを操作して第１止め金具１００を非止着状態としなければ、ガイドレール２０を揚送筒本体３に対して開放させることができない。このため、ガイドレール２０を開放する際に、第２止め金具４０を非止着状態とした後、前記第２止め金具４０が非止着状態であることを確認するという所要の確認作業を経て、安全を確認しながら第１止め金具１００を非止着状態とすることによりガイドレール２０を開放することができ、玉揚送装置１の近くに作業員がいない状態でガイドレール２０が開放してしまうということがない。
【０１７８】
これにより、玉揚送装置１の近くに作業員がいない状態で不意にガイドレール２０が開放してしまい、ガイドレール２０自体やガイドレール２０に付設されている設備品等が遊技島に衝突して破損してしまう、あるいは反対に遊技島が破損してしまうということ等を防止することができる。
【０１７９】
以上、第２実施形態に係る第１止め金具１００について説明したが、上記した第１実施形態及び第２実施形態に係る玉揚送装置１においては、解除されなければガイドレール２０を開放することができない閉鎖維持手段として、第２止め金具４０とは別に第１止め金具１００が備えられているものを示し、第２実施形態では、玉楊送装置１の近傍に備えられたガイドレールスイッチ９６ａ，９６ｂを操作するために、玉揚送装置１に近づくことで、第２止め金具４０の状態を確認する作業を所要の確認作業としたが、このようなものに限らず、止着部材としては第２止め金具４０だけが備えられ、この第２止め金具４０を非止着状態にしてガイドレール２０を開放する際に、ガイドレール２０を開放してもよい否かを確認することができるようなものであってもよい。即ち、ガイドレール２０を開放してもよいと確認された場合に操作する確認スイッチ（確認操作手段）１３６ｃが閉鎖維持手段として構成されるものであってもよい。
【０１８０】
このような実施形態（第３実施形態）について、図１６乃至図１８を参照して説明する。図１６は、第３実施形態に係るガイドレール２０において、（Ａ）は第２係合突起４１を連結する連結部材１２２及びガイドレール開放ソレノイド３８の取付の構造を示す分解斜視図であり、（Ｂ）は組み付けた場合の斜視図であり、図１７は、第３実施形態に係る第１止め金具１００を止着状態と非止着状態とに変換する操作を行う操作スイッチ装置１３５の正面図であり、図１８は、第３実施形態に係るガイドレール開閉処理を示すフローチャートである。
【０１８１】
なお、第３実施形態に係る止着部材は、第１実施形態及び第２実施形態に係る止着部材と異なり、複数の第２係合突起４１が連結された連結部材１２２が１つのガイドレール開放ソレノイド３８に連結される構造であるため、まず、この第３実施形態に係る止着部材について、図１６を参照して説明する。なお、第１実施形態及び第２実施形態と同一の機能を奏する部品には、同じ符号を付した。
【０１８２】
第１実施形態及び第２実施形態と異なる点は、第２係合突起４１と第２係合板４２とが逆の部材に設けられている点、即ち、第３実施形態では、第２係合突起４１がガイドレール２０側に設けられ、第２係合板４２が揚送筒本体３側に設けられる点と、１つのガイドレール開放ソレノイド３８の駆動に連動して、連結部材１２２に連結された全ての第２係合突起４１が係合位置と係合解除位置とに移動する点である。なお、第３実施形態における第２係合板４２の構造は、第１実施形態及び第２実施形態の第２係合板４２と全く同じ構造であるため、第３実施形態については、第２止め金具４０のうち、第２係合突起４１の係る構成について、図１６を参照して説明する。
【０１８３】
図において、連結部材１２２は、長尺状に形成されるものであり、その側面には、複数の第２係合突起４１が取り付け可能である係合突起取付穴１２３が所定間隔に設けられている。また、連結部材１２２の上端には、コイルバネ１２６を取り付ける係止突起１２４が突設され、連結部材１２２の下端には、ガイドレール開放ソレノイド３８の可動フック部１２９と連結される連結穴１２５が穿設されている。
【０１８４】
ガイドレール２０の一側方には、その断面が外側に開口した形状であるガイドレール溝１２０が形成されている。また、ガイドレール溝１２０の開口面には、中央に第２係合突起４１が挿入できる隙間を残して開口面を閉鎖する突出片１２１が両側に形成されている。また、ガイドレール溝１２０の上端には、コイルバネ１２６の上端を固定するための係止ネジ１２７が取り付けられる取付穴１２８が穿設され、ガイドレール２０の下端上下には、ガイドレール開放ソレノイド３８を固定するための取付ネジ１３０が取り付けられる取付穴１３２が穿設されている。ガイドレール開放ソレノイド３８は、その先端がガイドレール２０側に曲折された可動フック部１２９が形成され、側方上下に取付ネジ１３０が挿通される取付穴１３１が穿設されている。
【０１８５】
連結部材１２２は、図１６（Ａ）の一点鎖線に示すように、連結部材１２２をガイドレール２０の一側方に形成されるガイドレール溝１２０の上方から挿入し、連結部材１２２の上端に突設された係止突起１２４と、ガイドレール溝１２０の上端に穿設された取付穴１２８に螺着されることにより取り付けられた係止ネジ１２７と、の間に掛け渡されたコイルバネ１２６によってガイドレール２０に取り付けられる。また、ガイドレール開放ソレノイド３８は、可動フック部１２９を連結穴１２５に挿通して連結部材１２２と連結させ、取付ネジ１３０を取付穴１３１を介して取付穴１３２に固着することにより、ガイドレール２０に取り付けられる。
【０１８６】
第２係合突起４１は、図１６（Ｂ）に示すように、連結部材１２２の上から２番目、下から２番目及び図示を省略した高さ方向における中央部分の２箇所に穿設された係合突起取付穴１２３に連結されている。なお、連結部材１２２に形成される係合突起取付穴１２３は、第２止め金具４０の取付数の増減及び取付位置の変更に対応可能なように高さ方向の全体に亘って所定間隔で複数設けられている。
【０１８７】
上記のようにしてガイドレール２０に装着された連結部材１２２は、コイルバネ１２６により上方に付勢されると共に、ガイドレール溝１２０と突出片１２１により、移動方向がほぼ上下方向のみに規制された状態で収納されている。そして、ガイドレール開放ソレノイド３８を駆動させることにより、ガイドレール開放ソレノイド３８の可動フック部１２９が下方に移動すると共に、可動フック部１２９に連結された連結部材１２２がコイルバネ１２６の付勢力に抗して下方にスライド移動することにより、図示しない第２係合板４２の第２係合溝４３との係合が解除されてガイドレール２０が非止着状態となる。しかして、第１操作手段としての後述するガイドレールスイッチ１３６ａ，１３６ｂの操作に基づいてガイドレール開放ソレノイド３８を駆動することにより、連結部材１２２に連結された全ての第２係合突起４１をこの駆動に連動して係合位置としての上方位置と係合解除位置としての下方位置とに移動することができる。また、第３実施形態では、第２係合突起４１がガイドレール２０側に、第２係合板４２が揚送筒本体３側に設けられるものを示したが、逆でも良く、この場合、ガイドレール開放ソレノイド３８を第１実施形態及び第２実施形態のように揚送筒本体３の内部に設けても良い。また、本発明の１つの電気的駆動部材として１つのガイドレール開放ソレノイド３８を示したが、この１つには、設置スペースの関係やトルクの関係等で複数の電気的駆動部材を設けて共同させて使用するようなものも含まれ、１つとは実質１つの役割を果たすものという意味である。
【０１８８】
以上、第３実施形態に係る止着部材の構成について説明したが、次に、第３実施形態に係る操作スイッチ装置１３５について説明する。なお、第３実施形態に係るブロック図は、第２実施形態に係るブロック図（図１５）と同様であるため図示は省略する。
【０１８９】
第３実施形態に係る玉揚送装置１の近傍には、第２止め金具１００を止着状態と非止着状態とに変換するためのガイドレール開放ソレノイド３８を操作するためのガイドレール開放スイッチ（第１操作手段）１３６ａ及びガイドレール閉鎖スイッチ（第１操作手段）１３６ｂと、ガイドレール２０を開放してもよいと確認された場合に操作する確認スイッチ（確認操作手段（閉鎖維持手段））１３６ｃと、スピーカーによって構成されて確認スイッチ１３６ｃを操作する旨が報知される報知部１３７と、が備えられた操作スイッチ装置１３５が設けられると共に、この操作スイッチ装置１３５が図１５と同様に、玉揚送装置基板８０の入出力ポート８６に接続されている。従って、操作スイッチ装置１３５を操作することにより発信される信号は、第２実施形態と同様に、入出力ポート８６を介して玉揚送装置基板８０で受信される。なお、第３実施形態に係る操作スイッチ装置１３５は、第１実施形態及び第２実施形態に係る玉揚送装置基板８０におけるガイドレールスイッチ８０ｄ，８０ｅ，８０ｈ，８０ｉに代わるものであるため、図示しないが、第３実施形態に係る玉揚送装置基板８０には、ガイドレールスイッチ８０ｄ，８０ｅ，８０ｈ，８０ｉは設けられていない。
【０１９０】
次に、上記のように構成される操作スイッチ装置１３５の操作によって、第２止め金具１００が止着状態あるいは非止着状態となることによりガイドレールを開閉させるガイドレール開閉処理について、図１８のフローチャートを参照して説明する。
【０１９１】
ガイドレール開閉処理において、まず、ステップ１６０でガイドレール開放スイッチ１３６ａがＯＮであるか否かが判別される。ガイドレール開放スイッチ１３６ａがＯＮでないと判別された場合には、ステップ１６９に進む。ガイドレール開放スイッチ１３６ａがＯＮであると判別された場合には、ステップ１６１で確認スイッチ１３６ｃを操作することを確認する旨の音声が報知部１３７から発生された後、ステップ１６２でタイマーがスタートする。このとき、タイマーのリセット処理が行なわれた後、タイマーがスタートする。
【０１９２】
タイマーがスタートすると、ステップ１６３で確認スイッチ１３６ｃがＯＮであるか否かが判別される。確認スイッチ１３６ｃがＯＮであると判別された場合には、ステップ１６４でガイドレール開放ソレノイド３８がＯＮ、即ち、ガイドレール２０が非止着状態となった後、ステップ１６５でガイドレール閉鎖スイッチ１３６ｂがＯＮであるか否かが判別される。ガイドレール閉鎖スイッチ１３６ｂがＯＮでないと判別された場合には、ステップ１６４に戻り、ガイドレール閉鎖スイッチ１３６ｂがＯＮであると判別された場合には、ステップ１６９に進む。
【０１９３】
一方、ステップ１６３で確認スイッチ１３６ｃがＯＮでないと判別された場合には、ステップ１６２でスタートしたタイマーがタイムアップ（２０秒経過）したか否かがステップ１６６で判別される。タイマーがタイムアップしたと判別された場合には、ステップ１６７でガイドレール開放スイッチ１３６ａが操作された後、所定の時間（２０秒）が経過した旨を報知する異常音声が報知部１３７から発生された後、ステップ１６９へ進む。
【０１９４】
ステップ１６６でタイマーがタイムアップしていないと判別された場合には、ステップ１６８でガイドレール閉鎖スイッチ１３６ｂがＯＮであるか否かが判別される。ガイドレール閉鎖スイッチ１３６ｂがＯＮでないと判別された場合には、ステップ１６３に戻り、ガイドレール閉鎖スイッチ１３６ｂがＯＮであると判別された場合には、ステップ１６９でガイドレール閉鎖スイッチ１３６ｂがＯＮ状態となり、ステップ１７０でガイドレール開放ソレノイド３８がＯＦＦとなった後、ガイドレール開閉処理の制御が終了する。
【０１９５】
上記したフローを具体的な操作に沿って説明すると、まず、操作スイッチ装置９５のガイドレール開放スイッチ１３６ａを操作することにより、例えば、「ガイドレールを開放するには確認スイッチを押して下さい」等の音声が報知部１３７から発生されると共に、この後、確認スイッチ１３６ｃの操作が有効である制限時間２０秒を計測するタイマーがスタートする。
【０１９６】
そして、制限時間２０秒が経過する前に確認スイッチ１３６ｃが操作された場合、即ち、閉鎖維持手段が解除されたときには、ガイドレール開放ソレノイド３８が駆動して第２止め金具４０が非止着状態となり、ガイドレール閉鎖スイッチ１３６ｂが操作されるまでこの状態が維持されるが、ガイドレール閉鎖スイッチ１３６ｂが操作された時点でガイドレール開放ソレノイド３８がＯＦＦとなって第２止め金具４０が止着状態に変換される。また、制限時間２０秒が経過する前にガイドレール閉鎖スイッチ１３６ｂが操作された場合には、ガイドレール開放ソレノイド３８がＯＦＦとなったままで第２止め金具４０が止着状態から変換されない。
【０１９７】
一方、制限時間２０秒が経過しても確認スイッチ１３６ｃが操作されない場合には、「確認スイッチが押されていません」等の異常音声が報知部１３７から発生されると共に、ガイドレール開放ソレノイド３８がＯＦＦとなったままで第２止め金具４０が止着状態から変換されない。
【０１９８】
なお、上記した操作スイッチ装置１３５の報知部１３７はスピーカーによって構成され、メッセージが音声によって報知されるものを示したが、このようなものに限らず、例えば、報知部１３７が文字や絵を表示する表示装置によって構成され、文字や絵によってメッセージを表示するものであってもよい。また、音声と表示の両方で行うものであってもよい。
【０１９９】
上記のように、第３実施形態に係る玉揚送装置１においては、ガイドレール開放スイッチ１３６ａを操作することにより確認スイッチ１３６ｃを操作する旨の報知がなされた後、確認スイッチ１３６ｃを操作して第２止め金具４０が非止着状態となり、ガイドレール２０が揚送筒本体３に対して開放するようになっている。
【０２００】
従って、例えば、ガイドレール２０を開放してはならないようなときに、作業員がガイドレール開放スイッチ１３６ａを操作してしまった場合であっても、ガイドレール開放スイッチ１３６ａを最初に操作した時点では、ガイドレール２０は開放されずにガイドレール２０を開放するためには確認スイッチ１３６ｃを操作する必要がある旨の報知がなされる。このため、ガイドレール２０を開放する際に、一旦、ガイドレール２０を開放してよいかどうかを確認する所要の確認作業（つまり、確認スイッチ１３６ｃを操作する旨の報知により、第２止め金具が非止着状態となるように操作するガイドレール開放スイッチ１３６ａの状態を確認する作業）を行うことができる。
【０２０１】
これにより、作業員が不意にガイドレール２０を開放してしまい、ガイドレール２０自体やガイドレール２０に付設されている設備品等が遊技島に衝突して破損してしまう、あるいは反対に遊技島が破損してしまうということ等を防止することができる。
【０２０２】
以上、第１実施形態乃至第３実施形態に係る玉揚送装置１について説明してきたが、第１実施形態乃至第３実施形態においては、本発明の電気的駆動手段として電磁ソレノイドであるガイドレール開放ソレノイド３８を示したが、第２係合突起４１を係合位置と係合解除位置にすることができれば良く、モータ等でも良い。
【０２０３】
また、第１実施形態乃至第３実施形態においては、本発明の第２止着部材として第２止め金具４０を示したが、ガイドレール２０を揚送筒本体３に止着可能な止着状態及びガイドレール２０を揚送筒本体３に開閉可能な非止着状態に変換されるものであればどのようなものでも良く、例えば、第２止着部材として磁性体（例えば、鉄片）と磁性体に相対する位置に電磁石を設けて、この電磁石を駆動（通電及び非通電）することにより止着状態と非止着状態に変換されるようなものであっても良い。なお、この場合、電磁石は、本発明の電気的駆動手段を兼用するものである。
【０２０４】
また、第１実施形態乃至第３実施形態においては、ガイドレール開放ソレノイド３８の駆動により第２係合突起４１が移動するものを示したが、ガイドレール開放ソレノイド３８の駆動により第２係合突起４１と第２係合溝４３の係合が解除される構造であれば良く、例えば、第２係合溝４３を形成する第２係合板４２が回動するようにしたものや、第２係合板４２の一部分が移動して第２係合溝４３を開放するような構造のものであっても良い。
【０２０５】
また、第１実施形態及び第２実施形態においては、第２係合突起４１が埋没位置と突出位置とに移動するものを、第３実施形態においては、第２係合突起４１が上方位置と下方位置とに移動するものをそれぞれ示したが、第２係合突起４１が第２係合溝４３と係合される係合位置と、係合されない係合解除位置とに移動可能であればどのような方向に移動するものでも良い。また、第１実施形態及び第２実施形態の第２係合突起４１の移動方向を第３実施形態の第２係合突起４１の移動方向にしても良く、また、その逆でも良い。
【０２０６】
また、第１実施形態乃至第３実施形態においては、ガイドレール２０として玉揚送装置１の高さ方向に亘って１つのガイドレール２０を示したが、２つ等に分割されたガイドレールを用いても良い。この場合、複数の内、１つ又は複数のガイドレールだけに実施形態で示したガイドレール開放ソレノイド３８等の電気的駆動手段を設けても良い。なお、本発明のガイドレールは、このようなガイドレールも技術的範囲に含むものである。
【０２０７】
また、第１実施形態乃至第３実施形態においては、第２係合板４２として回動するものを示したが、回動しないものであっても良い。このような係合板を採用した場合は、ガイドレール２０を止着状態の位置に移動させた後に第２係合突起４１を移動させるようになる。また、本発明のパチンコ玉は、遊技媒体を意味し技術的範囲としてメダル等も含むものである。
【０２０８】
また、第１実施形態乃至第３実施形態においては、玉揚送装置１として駆動モータ４の駆動により搬送ベルト６が周回する揚送筒本体３と、搬送ベルト６との間でパチンコ玉を狭持するガイドレール２０とで構成されるものを示したが、揚送筒本体とガイドレールとの間に形成され、駆動モータの駆動によりパチンコ玉が揚送される玉通路を形成するような玉揚送装置であれば良く、例えば、高さ方向に亘ってスパイラル状の溝が形成される回転体を備える揚送筒本体と、揚送筒本体に対して止着状態及び非止着状態に変換されると共に、揚送筒本体（回転体）との間で玉通路を形成するガイドレールと、回転体を回転させて玉通路にパチンコ玉を揚送させる駆動モータと、で構成されたものでも良く、また、下部に回転体を備える揚送筒本体と、揚送筒本体に対して止着状態及び非止着状態に変換されると共に、揚送筒本体との間で玉通路を形成するガイドレールと、回転体を回転させて下方の玉が上方の玉を押し上げることで玉通路にパチンコ玉を揚送させる駆動モータと、で構成されたものでも良い。
【０２０９】
また、第２実施形態では、第１操作手段（ガイドレール開放スイッチ８０ｄ，）と、第２操作手段（ガイドレール開放スイッチ９６ａ）を別体で設けたが、このようなものに限らず、止着部材（第２止め金具４０）と自動止着部材（第１止め金具１００）の駆動源が別であれば、同一の操作手段（第３操作手段）で操作できるようなものであってもよい。このような構成を採用した場合には、上記第３操作手段は、所要の確認作業を行うために、玉揚送装置１の近傍に設けられることが望ましい。
また、所要の確認手段とは実施例に記載した作業に限らず、第２止め金具４０を非止着状態に変換する操作の操作状況を、ガイドレール２０が閉鎖している閉鎖状態時に確認できる作業であればよい。
【図面の簡単な説明】
【０２１０】
【図１】玉揚送装置の側面図である。
【図２】（Ａ）が第２止め金具がガイドレールを揚送筒本体に対して止着できる止着状態となっている場合における玉揚送装置の断面図であり、（Ｂ）が第２止止め金具がガイドレールを揚送筒本体に対して止着できない非止着状態となっている場合における玉揚送装置の断面図である。
【図３】（Ａ）が第２係合板と第２係合突起が係合した状態を表す側面図であり、（Ｂ）がガイドレールが開放され、第２係合板が第２係合突起から離れた状態を表す側面図であり、（Ｃ）が第２係合板の傾斜状の当接面が第２係合突起に当接した状態を表す側面図であり、（Ｄ）が第２係合板が第２係合突起に乗り上げている状態を表す側面図である。
【図４】（Ａ）がシャッター装置が閉じた状態の正面図であり、（Ｂ）が開いた状態の正面図である。
【図５】玉揚送装置基板を示す概略図である。
【図６】実施形態に係るパチンコ島台の制御系を示すブロック図である。
【図７】玉揚送装置基板により行われる玉揚送装置基板処理のメインルーチンである。
【図８】状態フラグセット処理を示すサブルーチンである。
【図９】異常フラグセット処理を示すサブルーチンである。
【図１０】異常報知処理を示すサブルーチンである。
【図１１】稼動処理を示すサブルーチンである。
【図１２】停止処理を示すサブルーチンである。
【図１３】ガイドレール開閉処理を示すサブルーチンである。
【図１４】第２実施形態に係る第１止め金具を止着状態と非止着状態とに変換する操作を行う操作スイッチ装置の正面図である。
【図１５】第２実施形態に係るパチンコ島台の制御系を示すブロック図である。
【図１６】第３実施形態に係るガイドレールにおいて、（Ａ）は係合突起を連結する連結部材及びガイドレール開放ソレノイドの取付の構造を示す分解斜視図であり、（Ｂ）は係合突起を連結する連結部材及びガイドレール開放ソレノイドを取り付けた場合の斜視図である。
【図１７】第３実施形態に係る第１止め金具を止着状態と非止着状態とに変換する操作を行う操作スイッチ装置の正面図である。
【図１８】第３実施形態に係るガイドレール開閉処理を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【０２１１】
１  玉揚送装置
３  揚送筒本体
４  下部ローラ（駆動モータ）
２０  ガイドレール
２７  支持ヒンジ（軸着部材）
３８  ガイドレール開放ソレノイド（電気的駆動手段）
４０  第２止め金具（止着部材）
８０ｄ  ガイドレール開放スイッチ（第１操作手段）
８０ｅ  ガイドレール閉鎖スイッチ（第１操作手段）
９６ａ  ガイドレール開放スイッチ（第２操作手段）
９６ｂ  ガイドレール閉鎖スイッチ（第２操作手段）
１００  第１止め金具（手動止着部材，自動止着部材（閉鎖維持手段））
１１３  表示シール（表示手段）
１３６ａ  ガイドレール開放スイッチ（第１操作手段）
１３６ｂ  ガイドレール閉鎖スイッチ（第１操作手段）
１３６ｃ  確認スイッチ（確認操作手段（閉鎖維持手段））
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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