(57)【要約】【課題】  メディア上に着弾したインクから溶媒を確実かつ迅速に除去する。【解決手段】  色材を溶媒に分散又は溶解してなるインクと、前記インクと反応することで前記色材の帯電した凝集物を生成する処理液と、から成る２液が記録媒体上で混合するように、前記記録媒体に対してインクを吐出するインク吐出手段、及び前記記録媒体に前記処理液を付着させる処理液付着手段と、前記インク吐出手段及び前記記録媒体のうち少なくとも一方を前記記録媒体の幅方向と略直交する方向に搬送して、前記インク吐出手段と前記記録媒体を相対的に移動させる搬送手段と、前記色材の凝集物と同じ極性に帯電し、前記記録媒体上のインクの溶媒を吸収する溶媒吸収手段と、を備え、前記記録媒体上で混合した前記２液の反応により、前記色材と前記溶媒を分離し、前記溶媒吸収手段により前記溶媒を吸収し、前記色材を前記記録媒体上に定着させるようにしたことを特徴とする画像形成装置を提供することにより、前記課題を解決する。【選択図】  図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
色材を溶媒に分散又は溶解してなるインクと、前記インクと反応することで前記色材の帯電した凝集物を生成する処理液と、から成る２液が記録媒体上で混合するように、前記記録媒体に対してインクを吐出するインク吐出手段、及び前記記録媒体に前記処理液を付着させる処理液付着手段と、
前記インク吐出手段及び前記記録媒体のうち少なくとも一方を前記記録媒体の幅方向と略直交する方向に搬送して、前記インク吐出手段と前記記録媒体を相対的に移動させる搬送手段と、
前記色材の凝集物と同じ極性に帯電し、前記記録媒体上のインクの溶媒を吸収する溶媒吸収手段と、を備え、
前記記録媒体上で混合した前記２液の反応により、前記色材と前記溶媒を分離し、前記溶媒吸収手段により前記溶媒を吸収し、前記色材を前記記録媒体上に定着させるようにしたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記処理液付着手段は、前記記録媒体に対して前記処理液を液滴として吐出する処理液吐出手段であることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記処理液付着手段は、前記記録媒体に前記処理液を塗布する処理液塗布手段であることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記搬送手段は、前記色材の凝集物と逆の極性に帯電し、前記記録媒体を前記記録媒体の幅方向と略直交する方向に搬送することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記溶媒吸収手段の少なくとも表面は多孔質部材から構成され、前記多孔質部材の孔径は前記色材の凝集物の粒径より小さいことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記多孔質部材の形状は、ベルト状又はローラー状であることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は画像形成装置に係り、特に、ノズルから液滴を吐出して記録媒体上に画像を形成する画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット方式の画像形成装置は、印字ヘッドに備えられるノズルよりインク滴を吐出してメディア（記録媒体）上に画像を形成する。一般的に、このような画像形成装置において使用されるインクは低粘度化のため、水や有機溶媒等の溶媒成分を多く含んでいる。
【０００３】
インクをメディア中に浸透させて、メディア内で定着させる浸透メディアに対して、このような低粘度化されたインクが吐出された場合、インク中の溶媒成分が十分に除去されないと、次のような現象が生ずる場合がある。すなわち、メディア内に浸透する過程で所定のドット径より大きく拡がって浸透してしまったり、ドットの周囲の境界部分がぼやけてしまったり、ドットの拡がりが不均一で拡散的になり、ドット形状がひげ状になってしまったりする。このようなドットの拡がりは「滲み」と呼ばれる。
【０００４】
また、主としてインクをメディアの表面で定着させる非浸透メディアの場合にも、インク中の溶媒成分が除去されないと、インクがメディアの表面で定着することができず、高速印刷の妨げとなる。
【０００５】
そこで従来より、メディア上に着弾したインクから溶媒を除去する技術が提案されている（特許文献１乃至特許文献７等参照）。
【０００６】
特許文献１には、着色帯電粒子（色材）を油性溶媒中に分散したインクを使用した転写型インクジェットプリンタが開示されている。同文献によれば、転写媒体上のインク像に対してインク中の着色帯電粒子と同極性のイオンを照射して、インクを構成している着色帯電粒子を転写媒体表面に仮固定して、水又は界面活性剤水溶液を用いた溶媒除去手段により転写媒体上のインク像の溶媒を除去し、着色帯電粒子だけの濃縮されたインク像の状態でメディアに転写する。
【０００７】
特許文献２には、特許文献１の改良技術が開示されている。すなわち、インク中の色材固形成分の帯電状態が揃っていない場合に画像の乱れが生じてしまう課題に対して、インクタンクとヘッド間のインク経路に、インク中の特定極性の帯電粒子を補足する手段を設けて、所定の帯電極性以外の極性の色材固形成分を予め除去して転写媒体上にインク像の形成を行っている。
【０００８】
また特許文献３には、特許文献１と同様に、転写媒体上のインク像に対してインク中の着色帯電粒子（色材）と同極性のイオンを照射して、インクを構成している着色帯電粒子を転写媒体表面に仮固定した後、溶媒除去手段として、電圧を印加した金属メッシュや、着色帯電粒子よりも十分小さい均一な孔径を有するポリ４フッ化エチレンメッシュや、金属製の多数の針をもつローラーを用いる転写型インクジェットプリンタが開示されている。
【０００９】
特許文献４には、特許文献１に開示された転写型インクジェットプリンタの溶媒除去手段に、水又は界面活性剤水溶液中から油性溶媒を回収する溶媒回収装置を備えた転写型インクジェットプリンタが開示されている。
【００１０】
特許文献５には、メディアへの画像定着前に溶媒を除去する画像定着装置が開示されている。同文献によれば、定着工程に入る前に、溶媒除去ローラーと対向ローラーとの間に電圧を印加して、帯電した着色微粒子（色材）をメディア側に凝集させ、分離した大部分の溶媒を溶媒除去ローラーによって除去している。
【００１１】
特許文献６には、表面がシリコーン部材からなる中間転写体に油性インクを打滴する記録装置が開示されている。同文献によれば、インクがシリコーン部材に付着すると、シリコーン部材とインクとの界面より粘度上昇が起こり、界面近傍のインクが完全に固化し、付着インク層表面が増粘した状態となる。そして、この状態でメディアに転写を行い、滲みの少ない印刷結果を得ている。
【００１２】
特許文献７には、染料又は顔料のインク着色剤（色材）との離型性を有する表面をもつ溶媒吸収体をメディア上のインクに接触させ、溶媒を吸収する画像形成装置が開示されている。同文献によれば、染料インクを用いる場合には、染料を凝集・析出するための凝集助剤により、メディア上で着色剤と溶媒を分離しておく。
【特許文献１】特開平６−４００２３号公報
【特許文献２】特開平６−７１８７３号公報
【特許文献３】特開平６−１２６９４５号公報
【特許文献４】特開平６−１７１０７６号公報
【特許文献５】特開２０００−３０５４１２号公報
【特許文献６】特開平１０−１５７０８５号公報
【特許文献７】特開２００１−１７９９５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかしながら、特許文献１〜特許文献４及び特許文献６に開示された技術は、油性溶媒インクを用いた転写型の記録装置にしか適用することができず、メディアに対して直接インク滴を打滴するような記録装置に応用することができない。
【００１４】
特許文献５は、溶媒除去ローラーに対する電圧の印加と、溶媒吸収ローラーによるメディア上の溶媒の吸収が同時に行われるため、メディア側に色材が凝集する前に、色材が溶媒と共に溶媒除去ローラーに吸収される恐れがある。
【００１５】
特許文献７は、色材と溶媒吸収体の離型性を高めても、色材が溶媒と共に溶媒吸収材に付着してしまう恐れがある。
【００１６】
このようにメディア上に着弾したインクから溶媒を確実かつ迅速に除去することのできる画像形成装置はいまだ提案されていない。
【００１７】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、メディア上に着弾したインクから溶媒を確実かつ迅速に除去することのできる画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
前記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、色材を溶媒に分散又は溶解してなるインクと、前記インクと反応することで前記色材の帯電した凝集物を生成する処理液と、から成る２液が記録媒体上で混合するように、前記記録媒体に対してインクを吐出するインク吐出手段、及び前記記録媒体に前記処理液を付着させる処理液付着手段と、前記インク吐出手段及び前記記録媒体のうち少なくとも一方を前記記録媒体の幅方向と略直交する方向に搬送して、前記インク吐出手段と前記記録媒体を相対的に移動させる搬送手段と、前記色材の凝集物と同じ極性に帯電し、前記記録媒体上のインクの溶媒を吸収する溶媒吸収手段と、を備え、前記記録媒体上で混合した前記２液の反応により、前記色材と前記溶媒を分離し、前記溶媒吸収手段により前記溶媒を吸収し、前記色材を前記記録媒体上に定着させるようにしたことを特徴とする画像形成装置を提供する。
【００１９】
本発明によれば、メディア（記録媒体）上でインクと処理液が混合することによって、色材の凝集物が生成され、インクの色材と溶媒が分離する。さらに、色材の凝集物と溶媒吸収手段を同極性に帯電させることにより、それぞれ反発しあう方向に静電反発力が作用するので、溶媒吸収手段が溶媒を吸収する際に、色材が溶媒吸収手段に付着するのを防止することができる。この結果、メディア上のインクから溶媒を確実かつ迅速に除去することができる。
【００２０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の画像形成装置であって、前記処理液付着手段は、前記記録媒体に対して前記処理液を液滴として吐出する処理液吐出手段であることを特徴とする。
【００２１】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の画像形成装置であって、前記処理液付着手段は、前記記録媒体に前記処理液を塗布する処理液塗布手段であることを特徴とする。
【００２２】
処理液を記録媒体に付着させる態様には、記録媒体に対して処理液を液滴として吐出する態様や、記録媒体に処理液を塗布する態様がある。
【００２３】
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の画像形成装置であって、前記搬送手段は、前記色材の凝集物と逆の極性に帯電し、前記記録媒体を前記記録媒体の幅方向と略直交する方向に搬送することを特徴とする。
【００２４】
請求項４の態様によれば、色材の凝集物は、逆極性に帯電している搬送手段側に引き寄せられるので、溶媒吸収手段は、記録媒体上のインクから溶媒をより確実に除去することができる。
【００２５】
請求項５に記載の発明は、請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の画像形成装置であって、前記溶媒吸収手段の少なくとも表面は多孔質部材から構成され、前記多孔質部材の孔径は前記色材の凝集物の粒径より小さいことを特徴とする。
【００２６】
請求項５の態様によれば、色材が溶媒吸収手段に吸収されてしまうことを確実に防止することができる。
【００２７】
請求項６に記載の発明は、請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の画像形成装置であって、前記多孔質部材の形状は、ベルト状又はローラー状であることを特徴とする。
【００２８】
請求項６の態様によれば、ベルト状又はローラー状の多孔質部材は、記録媒体との相対速度が０となるように回動しながら、記録媒体上のインクから溶媒を吸収することができるので、溶媒吸収手段との擦れによる画像劣化を防止することができる。
【発明の効果】
【００２９】
本発明によれば、メディア上でインクと処理液が混合することによって、色材の凝集物が生成され、インクの色材と溶媒が分離する。さらに、色材の凝集物と溶媒吸収手段を同極性に帯電させることにより、それぞれ反発しあう方向に静電反発力が作用するので、溶媒吸収手段が溶媒を吸収する際に、色材が溶媒吸収手段に付着するのを防止することができる。この結果、メディア上のインクから溶媒を確実かつ迅速に除去することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、添付図面に従って本発明の好ましい実施の形態について詳説する。
【００３１】
〔インクジェット記録装置の全体構成〕
図１は本発明に係る画像形成装置の一実施形態としてのインクジェット記録装置の全体構成図である。同図に示すように、このインクジェット記録装置１０は、各インク色に対応して設けられた複数の印字ヘッド１２Ｋ，１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｙと、各印字ヘッド１２Ｋ，１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｙに供給するインクを貯蔵しておくインク貯蔵／装填部１４と、印字ヘッド１２Ｙの紙搬送方向下流側（図１中左方向）に配置された後乾燥部１９と、メディア（記録媒体）２０を供給するメディア供給部２２と、メディア２０のカールを除去するデカール処理部２４と、印字ヘッド１２Ｋ，１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｙのノズル面（インク吐出面）に対向して配置され、メディア２０の平面性を保持しながらメディア２０を搬送する搬送部２６と、記録済みの記録紙（プリント物）を外部に排紙する排紙部２８と、を主に備えている。
【００３２】
インク貯蔵／装填部１４は、各印字ヘッド１２Ｋ，１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｙに対応する色のインクを貯蔵するインクタンク１４Ｋ，１４Ｍ，１４Ｃ，１４Ｙを有し、各タンクは所要の管路３０を介して印字ヘッド１２Ｋ，１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｙと連通されている。また、インク貯蔵／装填部１４は、インク残量が少なくなるとその旨を報知する報知手段（表示手段、警告音発生手段）を備えるとともに、色間の誤装填を防止するための機構を有している。
【００３３】
図１において、メディア給紙部２２の一例としてロール紙（連続用紙）のマガジン３２が示されているが、紙幅や紙質等が異なる複数のマガジンを併設してもよい。また、ロール紙のマガジンに代えて、又はこれと併用して、カット紙が積層装填されたカセットによって用紙を供給してもよい。
【００３４】
複数種類のメディアを利用可能な構成にした場合、メディアの種類情報を記録したバーコード或いは無線タグなどの情報記録体をマガジンに取り付け、その情報記録体の情報を所定の読取装置によって読み取ることで、使用されるメディアの種類を自動的に判別し、メディア種類に応じて適切なインク吐出を実現するようにインク吐出制御を行うことが好ましい。
【００３５】
メディア供給部２２から送り出されるメディア２０はマガジン３２に装填されていたことによる巻きクセが残り、カールする。このカールを除去するために、デカール処理部２４においてマガジン３２の巻きクセ方向と逆方向に加熱ドラム３４でメディア２０に熱を与える。このとき、多少印字面が外側に弱いカールとなるように加熱温度を制御するとより好ましい。
【００３６】
ロール紙を使用する装置構成の場合、図１のように、裁断用のカッター３８が設けられており、該カッター３８によってロール紙は所望のサイズにカットされる。カッター３８は、メディア２０の搬送路幅以上の長さを有する固定刃３８Ａと、該固定刃３８Ａに沿って移動する丸刃３８Ｂとから構成されており、印字裏面側に固定刃３８Ａが設けられ、搬送路を挟んで印字面側に丸刃３８Ｂが配置される。なお、カット紙を使用する場合には、カッター３８は不要である。
【００３７】
デカール処理後、カットされたメディア２０は、搬送部２６へと送られる。搬送部２６は、ローラ４１，４２間に無端状の搬送ベルト（静電吸着ベルト）４３が巻き掛けられた構造を有し、少なくとも各ヘッド１２Ｋ，１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｙのノズル面に対向する部分が平面をなすように構成されている。
【００３８】
搬送ベルト４３は、導電性部材から構成されており、直流電源１００が電気的に接続されている。直流電源１００の他端は、後述する多孔質ローラー１８Ｋ，１８Ｍ，１８Ｃ，１８Ｙに電気的に接続されている。直流電源１００により直流電圧が印加されると、搬送ベルト４３と多孔質ローラー１８Ｋ，１８Ｍ，１８Ｃ，１８Ｙとの間に電界が印加され、静電吸着効果によって、メディア２０は搬送ベルト４３上に吸着保持される。
【００３９】
搬送ベルト４３が巻かれているローラ４１，４２の少なくとも一方にモータ（図１中不図示，図７中符号１３４として記載）の動力が伝達されることにより、搬送ベルト４３は図１上で反時計回り方向に駆動され、該搬送ベルト４３上に保持されたメディア２０は図１の右から左へと搬送される。
【００４０】
各印字ヘッド１２Ｋ，１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｙは、当該インクジェット記録装置１０が対象とするメディア２０の最大紙幅に対応する長さを有し、そのノズル面には最大サイズのメディア２０の少なくとも一辺を超える長さ（描画可能範囲の全幅）にわたりインク吐出用のノズルが複数配列されたフルライン型のヘッドとなっている。
【００４１】
印字ヘッド１２Ｋ，１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｙは、メディア２０の送り方向に沿って上流側から黒（Ｋ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、イエロー（Ｙ）の色順に配置され、それぞれの印字ヘッド１２Ｋ，１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｙがメディア２０の紙搬送方向（副走査方向）と略直交する方向（主走査方向）に沿って延在するように固定設置される。
【００４２】
搬送部２６によりメディア２０を搬送しつつ各印字ヘッド１２Ｋ，１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｙからそれぞれ異色のインクを吐出することによりメディア２０上にカラー画像を形成し得る。
【００４３】
このように、紙幅の全域をカバーするノズル列を有するフルライン型の印字ヘッド１２Ｋ，１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｙを色別に設ける構成によれば、紙搬送方向（副走査方向）についてメディア２０を印字ヘッド１２Ｋ，１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｙに対して相対移動させる動作を一回行うだけで（すなわち１回の副走査で）、メディア２０の全面に画像を記録することができる。このようなシングルパス方式の画像形成装置は、印字ヘッドを主走査方向に往復動作させながら描画を行うシャトルスキャン方式に比べて高速印字が可能であり、プリント生産性を向上させることができる。
【００４４】
本例では、ＫＭＣＹの標準色（４色）の構成を例示したが、インク色や色数の組み合わせは本実施形態に限定されず、必要に応じて淡インク、濃インクを追加してもよい。例えば、ライトシアン、ライトマゼンタなどのライト系インクを吐出する印字ヘッドを追加する構成も可能である。また、各色の印字ヘッドの配置順序も特に限定はない。
【００４５】
印字ヘッド１２Ｙの下流に配置されている後乾燥部１９は、印字ヘッド１２Ｋ，１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｙと同様にメディア２０の最大紙幅に対応する長さを有し、メディア２０の紙搬送方向と略直交する方向に延在するように固定されている。後乾燥部１９は、メディア２０上に形成された画像面の乾燥を促進させる手段として機能し、例えば赤外線ヒーター等により構成される。
【００４６】
こうして、後乾燥部１９を通過したメディア２０（生成されたプリント物）は、ニップローラ４７を介して排紙部２８から排出される。なお、図１には示さないが、排紙部２８にはオーダー別に画像を集積するソーターが設けられる。
【００４７】
本実施形態に係るインクジェット記録装置１０には、さらに、メディア２０上のインクから溶媒を除去するための手段として、各印字ヘッド１２Ｋ，１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｙに対応するようにして、紙搬送方向上流側に処理液用ヘッド１６Ｋ，１６Ｍ，１６Ｃ，１６Ｙと、紙搬送方向下流側に多孔質ローラー１８Ｋ，１８Ｍ，１８Ｃ，１８Ｙとがそれぞれ設けられる。処理液用ヘッド１６Ｋ，１６Ｍ，１６Ｃ，１６Ｙは、不図示の管路を介して、処理液用ヘッド１６Ｋ，１６Ｍ，１６Ｃ，１６Ｙに供給する処理液を貯蔵しておく処理液用タンク４８と連通している。なお、これらの構成等については後で詳説する。
【００４８】
〔印字ヘッドの構造〕
次に、印字ヘッドの構造について説明する。インク色ごとに設けられている各印字ヘッド１２Ｋ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｙの構造は共通しているので、以下、これらを代表して符号５０によって印字ヘッドを示すものとする。
【００４９】
図２（ａ）は印字ヘッド５０の構造例を示す平面透視図であり、図２（ｂ）はその一部の拡大図である。また、図３は印字ヘッド５０の他の構造例を示す平面透視図であり、図４は１つの液滴吐出素子（１つのノズル５１に対応したインク室ユニット）の立体的構成を示す断面図（図２中４−４線に沿う断面図）である。
【００５０】
メディア２０上に印字されるドットピッチを高密度化するためには、印字ヘッド５０におけるノズルピッチを高密度化する必要がある。本例の印字ヘッド５０は、図２乃至図４に示すように、インク滴の吐出口であるノズル５１と、各ノズル５１に対応する圧力室５２等からなる複数のインク室ユニット（液滴吐出素子）５３を千鳥でマトリクス状に（２次元的に）に配置させた構造を有し、これにより、印字ヘッド長手方向（紙搬送方向と略直交する方向）に沿って並ぶように投影される実質的なノズル間隔（投影ノズルピッチ）の高密度化を達成している。
【００５１】
また、図２の構成に代えて、図３に示すように、複数のノズル５１が２次元に配列された短尺のヘッドユニット５０’を千鳥状に配列して繋ぎ合わせることでメディア２０の全幅に対応する長さのノズル列を有するフルラインヘッドを構成してもよい。
【００５２】
各ノズル５１に対応して設けられている圧力室５２は、その平面形状が概略正方形となっており（図２（ａ），（ｂ）参照）、対角線上の両隅部にノズル５１と供給インクの流入口（供給口）５４が設けられている。
【００５３】
図４に示すように、圧力室５２は供給口５４を介して共通流路５５と連通されている。共通流路５５はインク供給源たるインクタンク（図４中不図示、図６中符号６０として記載）と連通しており、インクタンク６０から供給されるインクは図４の共通流路５５を介して各圧力室５２に分配供給される。
【００５４】
圧力室５２の天面を構成している加圧板（共通電極）５６には個別電極５７を備えたアクチュエータ５８が接合されており、個別電極５７と共通電極５６に駆動電圧を印加することによってアクチュエータ５８が変形して圧力室５２の容積が変化し、これに伴う圧力変化によりノズル５１からインクが吐出される。なおアクチュエータ５８には、ピエゾ素子などの圧電体が好適に用いられる。インク吐出後、共通流路５５から供給口５４を通って新しいインクが圧力室５２に供給される。
【００５５】
かかる構造を有する多数のインク室ユニット５３を図５に示す如く、主走査方向に沿う行方向及び主走査方向に対して直交しない一定の角度θを有する斜めの列方向とに沿って一定の配列パターンで格子状に配列させた構造になっている。
【００５６】
すなわち、主走査方向に対してある角度θの方向に沿ってインク室ユニット５３を一定のピッチｄで複数配列する構造により、主走査方向に並ぶように投影されたノズルのピッチＰはｄ× cosθとなり、主走査方向については、各ノズル５１が一定のピッチＰで直線状に配列されたものと等価的に取り扱うことができる。このような構成により、主走査方向に並ぶように投影されるノズル列が高密度のノズル構成を実現することが可能になる。
【００５７】
なお、印字可能幅の全幅に対応した長さのノズル列を有するフルラインヘッドで、ノズルを駆動する時には、（１）全ノズルを同時に駆動する、（２）ノズルを片方から他方に向かって順次駆動する、（３）ノズルをブロックに分割して、ブロックごとに片方から他方に向かって順次駆動する等が行われ、用紙の幅方向（用紙の搬送方向と直交する方向）に１ライン又は１個の帯状を印字するようなノズルの駆動を主走査と定義する。
【００５８】
特に、図５に示すようなマトリクス状に配置されたノズル５１を駆動する場合は、上記（３）のような主走査が好ましい。すなわち、ノズル５１-11 、５１-12 、５１-13 、５１-14 、５１-15 、５１-16 を１つのブロックとし（他にはノズル５１-21 、…、５１-26 を１つのブロック、ノズル５１-31 、…、５１-36 を１つのブロック、…として）、メディア２０の搬送速度に応じてノズル５１-11 、５１-12 、…、５１-16 を順次駆動することでメディア２０の幅方向に１ラインを印字する。
【００５９】
一方、上述したフルラインヘッドと用紙とを相対移動することによって、上述した主走査で形成された１ライン（１列のドットによるライン又は複数列のドットからなるライン）の印字を繰り返し行うことを副走査と定義する。
【００６０】
本発明の実施に際してノズルの配置構造は図示の例に限定されない。また、本実施形態では、ピエゾ素子（圧電素子）に代表されるアクチュエータ５８の変形によってインク液滴を飛ばす方法が採用されているが、本発明の実施に際して、インクを吐出させる方式は特に限定されず、ピエゾ方式に代えて、ヒータ等の発熱体によってインクを加熱して気泡を発生させ、その圧力でインク滴を飛ばすサーマルジェット方式等、各種方式を適用できる。
【００６１】
〔インク供給系の構成〕
図６はインクジェット記録装置１０におけるインク供給系の構成を示した概要図である。インクタンク６０は印字ヘッド５０にインクを供給するための基タンクであり、図１で説明したインク貯蔵／装填部１４に設置される。インクタンク６０の形態には、インク残量が少なくなった場合に、不図示の補充口からインクを補充する方式と、タンクごと交換するカートリッジ方式とがある。使用用途に応じてインク種類を代える場合には、カートリッジ方式が適している。この場合、インクの種類情報をバーコード等で識別して、インク種類に応じて吐出制御を行うことが好ましい。なお、図６のインクタンク６０は、先に記載した図１のインク貯蔵／装填部１４と等価のものである。
【００６２】
図６に示したように、インクタンク６０と印字ヘッド５０の中間には、異物や気泡を除去するためにフィルタ６２が設けられている。フィルタ・メッシュサイズは、ノズル径と同等若しくはノズル径以下とすることが好ましい。図６には示さないが、印字ヘッド５０の近傍又は印字ヘッド５０と一体にサブタンクを設ける構成も好ましい。サブタンクは、ヘッドの内圧変動を防止するダンパー効果及びリフィルを改善する機能を有する。
【００６３】
またインクジェット記録装置１０には、ノズル５１の乾燥防止又はノズル近傍のインク粘度上昇を防止する手段としてのキャップ６４と、ノズル面５０Ａの清掃手段としてのクリーニングブレード６６とが設けられている。これらキャップ６４及びクリーニングブレード６６を含むメンテナンスユニットは、不図示の移動機構によって印字ヘッド５０に対して相対移動可能であり、必要に応じて所定の退避位置から印字ヘッド５０下方のメンテナンス位置に移動される。
【００６４】
キャップ６４は、図示せぬ昇降機構によって印字ヘッド５０に対して相対的に昇降変位される。電源ＯＦＦ時や印刷待機時にキャップ６４を所定の上昇位置まで上昇させ、印字ヘッド５０に密着させることにより、ノズル面５０Ａをキャップ６４で覆う。
【００６５】
クリーニングブレード６６は、ゴムなどの弾性部材で構成されており、図示せぬブレード移動機構により印字ヘッド５０のノズル面５０Ａに摺動可能である。ノズル面５０Ａにインク滴又は異物が付着した場合、クリーニングブレード６６をノズル面５０Ａに摺動させることでノズル板表面を拭き取り、ノズル面５０Ａを清浄する。
【００６６】
印字中又は待機中において、特定のノズル５１の使用頻度が低くなり、ノズル近傍のインク粘度が上昇した場合、その劣化インクを排出すべくキャップ６４に向かって予備吐出が行われる。
【００６７】
また、印字ヘッド５０内のインク（圧力室内）に気泡が混入した場合、印字ヘッド５０にキャップ６４を当て、吸引ポンプ６７で圧力室内のインク（気泡が混入したインク）を吸引により除去し、吸引除去したインクを回収タンク６８へ送液する。この吸引動作は、初期のインクの印字ヘッド５０への装填時、或いは長時間の停止後の使用開始時にも粘度上昇（固化）した劣化インクの吸い出しが行われる。
【００６８】
印字ヘッド５０は、ある時間以上吐出しない状態が続くと、ノズル近傍のインク溶媒が蒸発してノズル近傍のインクの粘度が高くなってしまい、吐出駆動用のアクチュエータ５８が動作してもノズル５１からインクが吐出しなくなる。したがって、この様な状態になる手前で（アクチュエータ５８の動作によってインク吐出が可能な粘度の範囲内で）、インク受けに向かってアクチュエータ５８を動作させ、粘度が上昇したノズル近傍のインクを吐出させる「予備吐出」が行われる。また、ノズル面５０Ａの清掃手段として設けられているクリーニングブレード６６等のワイパーによってノズル面５０Ａの汚れを清掃した後に、このワイパー摺擦動作によってノズル５１内に異物が混入するのを防止するためにも予備吐出が行われる。なお、予備吐出は、「空吐出」、「パージ」、「唾吐き」などと呼ばれる場合もある。
【００６９】
また、ノズル５１や圧力室５２に気泡が混入したり、ノズル５１内のインクの粘度上昇があるレベルを超えたりすると、上記予備吐出ではインクを吐出できなくなるため、以下に述べる吸引動作を行う。
【００７０】
すなわち、ノズル５１や圧力室５２のインク内に気泡が混入した場合、或いはノズル５１内のインク粘度があるレベル以上に上昇した場合には、アクチュエータ５８を動作させてもノズル５１からインクを吐出できなくなる。このような場合、印字ヘッド５０のノズル面に、キャップ６４を当てて圧力室５２内の気泡が混入したインク又は増粘インクをポンプ６７で吸引する動作が行われる。
【００７１】
ただし、上記の吸引動作は、圧力室５２内のインク全体に対して行われるためインク消費量が大きい。したがって、粘度上昇が少ない場合はなるべく予備吐出を行うことが好ましい。
【００７２】
〔制御系の説明〕
次に、インクジェット記録装置１０の制御系について説明する。
【００７３】
図７はインクジェット記録装置１０のシステム構成を示す要部ブロック図である。インクジェット記録装置１０は、通信インターフェース１１０、システムコントローラ１１２、画像メモリ１１４、モータドライバ１１６、ヒータドライバ１１８、電圧制御部１２９、プリント制御部１２０、画像バッファメモリ１２２、ヘッドドライバ１２４、メディア検出部１２６、処理液用ヘッドドライバ１３２等を備えている。
【００７４】
通信インターフェース１１０は、ホストコンピュータ１３０から送られてくる画像データを受信するインターフェース部である。通信インターフェース１１０にはＵＳＢ、ＩＥＥＥ１３９４、イーサネット、無線ネットワークなどのシリアルインターフェースやセントロニクスなどのパラレルインターフェースを適用することができる。この部分には、通信を高速化するためのバッファメモリ（不図示）を搭載してもよい。
【００７５】
ホストコンピュータ１３０から送出された画像データは通信インターフェース１１０を介してインクジェット記録装置１０に取り込まれ、一旦画像メモリ１１４に記憶される。画像メモリ１１４は、通信インターフェース１１０を介して入力された画像を一旦格納する記憶手段であり、システムコントローラ１１２を通じてデータの読み書きが行われる。画像メモリ１１４は、半導体素子からなるメモリに限らず、ハードディスクなど磁気媒体を用いてもよい。
【００７６】
システムコントローラ１１２は、通信インターフェース１１０、画像メモリ１１４、モータドライバ１１６、ヒータドライバ１１８、電圧制御部１２９等の各部を制御する制御部である。システムコントローラ１１２は、中央演算処理装置（ＣＰＵ）及びその周辺回路等から構成され、ホストコンピュータ１３０との間の通信制御、画像メモリ１１４の読み書き制御等を行うとともに、搬送系のモータ１３４やヒータ１３６や直流電源１００を制御する制御信号を生成する。
【００７７】
モータドライバ１１６は、システムコントローラ１１２からの指示に従ってモータ１３４を駆動するドライバ（駆動回路）である。ヒータドライバ１１８は、システムコントローラ１１２からの指示に従って加熱ドラム３４その他各部のヒータ１３６を駆動するドライバである。
【００７８】
電圧制御部１２９は、システムコントローラ１１２からの指示に従って直流電源１００の発生する電圧を制御する。
【００７９】
プリント制御部１２０は、システムコントローラ１１２の制御に従い、画像メモリ１１４内の画像データから印字制御用の信号を生成するための各種加工、補正などの処理を行う信号処理機能を有し、生成した印字制御信号（ドットデータ）をヘッドドライバ１２４、処理液用ヘッドドライバ１３２に供給する制御部である。プリント制御部１２０において所要の信号処理が施され、該画像データに基づいてヘッドドライバ１２４を介して色別の印字ヘッド１２Ｋ，１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｙのインク液滴の吐出量や吐出タイミングの制御が行われる。これにより、所望のドットサイズやドット配置が実現される。また同様に、処理液用ヘッドドライバ１３２を介して処理液用ヘッド１６Ｋ，１６Ｍ，１６Ｃ，１６Ｙについても処理液の吐出量や吐出タイミングの制御が行われる。
【００８０】
プリント制御部１２０には画像バッファメモリ１２２が備えられており、プリント制御部１２０における画像データ処理時に画像データやパラメータなどのデータが画像バッファメモリ１２２に一時的に格納される。なお、図７において画像バッファメモリ１２２はプリント制御部１２０に付随する態様で示されているが、画像メモリ１１４と兼用することも可能である。また、プリント制御部１２０とシステムコントローラ１１２とを統合して１つのプロセッサで構成する態様も可能である。
【００８１】
ヘッドドライバ１２４はプリント制御部１２０から与えられるドットデータに基づいて各印字ヘッド１２Ｋ，１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｙの吐出駆動用アクチュエータ５８を駆動する。ヘッドドライバ１２４には印字ヘッドの駆動条件を一定に保つためのフィードバック制御系を含んでいてもよい。
【００８２】
処理液用ヘッドドライバ１３２は、ヘッドドライバ１２４と同様に、プリント制御部１２０から与えられるドットデータに基づいて、各処理液用ヘッド１６Ｋ，１６Ｍ，１６Ｃ，１６Ｙの不図示の吐出駆動用アクチュエータを駆動する。
【００８３】
印刷すべき画像のデータは、通信インターフェース１１０を介して外部から入力され、画像メモリ１１４に蓄えられる。この段階では、例えば、ＲＧＢの画像データが画像メモリ１１４に記憶される。画像メモリ１１４に蓄えられた画像データは、システムコントローラ１１２を介してプリント制御部１２０に送られ、該プリント制御部１２０において既知のディザ法、誤差拡散法などの手法によりインク色ごとのドットデータに変換される。
【００８４】
こうして、プリント制御部１２０で生成されたドットデータに基づいて印字ヘッド１２Ｋ，１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｙが駆動制御され、印字ヘッド１２Ｋ，１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｙからインクが吐出される。メディア２０の搬送速度に同期して印字ヘッド１２Ｋ，１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｙからのインク吐出を制御することにより、メディア２０上に画像が形成される。また、このとき処理液用ヘッド１６Ｋ，１６Ｍ，１６Ｃ，１６Ｙから処理液が吐出され、後述する溶媒除去方法によって、メディア２０上のインクから溶媒が除去される。
【００８５】
メディア検出部１２６は、メディア２０の紙種やサイズを検出する手段である。例えば、給紙部２２のマガジン３２に付されたバーコード等の情報を読み込む手段、用紙搬送路中の適当な場所に配置されたセンサ（用紙幅検出センサ、用紙の厚みを検出するセンサ、用紙の反射率を検出するセンサなど）が用いられ、これらの適宜の組み合わせも可能である。また、これら自動検出の手段に代えて、若しくはこれと併用して、所定のユーザインターフェースからの入力によって紙種やサイズ等の情報を指定する構成も可能である。
【００８６】
メディア検出部１２６により取得された情報はシステムコントローラ１１２及び／又はプリント制御部１２０に通知され、インク吐出制御等に利用される。
【００８７】
〔溶媒除去方法〕
次に、メディア２０上のインクから溶媒を除去する方法について説明する。まず初めに、インクの溶媒と色材を分離する工程について説明する。
【００８８】
図８は、図１に示したインクジェット記録装置１０の要部構成を表した構成図である。図８に示すように、各印字ヘッド１２Ｋ，１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｙの紙搬送方向（図８中矢印方向）上流側には、処理液用ヘッド１６Ｋ，１６Ｍ，１６Ｃ，１６Ｙが配置されると共に、各印字ヘッド１２Ｋ，１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｙの紙搬送方向下流側には、多孔質ローラー１８Ｋ，１８Ｍ，１８Ｃ，１８Ｙが配置される。
【００８９】
処理液用ヘッド１６Ｋ，１６Ｍ，１６Ｃ，１６Ｙは、印字ヘッド１２Ｋ，１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｙの構成（図２乃至図５参照）と同様であり、処理液用ヘッド１６Ｋ，１６Ｍ，１６Ｃ，１６Ｙの各ノズルからメディア２０に対して処理液を吐出する。なお、処理液については後述する。
【００９０】
各印字ヘッド１２Ｋ，１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｙ及びそれに対応する処理液用ヘッド１６Ｋ，１６Ｍ，１６Ｃ，１６Ｙは、課題を解決するための手段における「吐出手段」に相当する。なお本発明の実施に際しては、吐出手段は、本実施例のように印字ヘッドと処理液用ヘッドに分離された構成に限定されるものでなく、一体的に構成されたものでもよいのはもちろんのことである。  
【００９１】
搬送ベルト４３と多孔質ローラー１８Ｋ，１８Ｍ，１８Ｃ，１８Ｙには直流電源１００が電気的に接続されており、搬送ベルト４３側が正側電極、多孔質ローラー１８Ｋ，１８Ｍ，１８Ｃ，１８Ｙ側が負側電極となるように構成されている。従って、搬送ベルト４３の表面電位は、多孔質ローラー１８Ｋ，１８Ｍ，１８Ｃ，１８Ｙの表面電位よりも高く、搬送ベルト４３と多孔質ローラー１８Ｋ，１８Ｍ，１８Ｃ，１８Ｙの間に挟まれるメディア２０に電界が印加されるようになっている。
【００９２】
図９は、図８に示した印字ヘッド１２Ｋ周辺部の拡大図である。各印字ヘッド１２Ｋ，１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｙ周辺部の構成はそれぞれ共通しているので、以下では、印字ヘッド１２Ｋ周辺部の構成を代表して説明し、その他の印字ヘッド１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｙ周辺部の構成の説明を省略する。
【００９３】
図９に示すように、処理液用ヘッド１６Ｋは、印字ヘッド１２Ｋがインク９２を打滴する前に、予め印字ヘッド１２Ｋによるメディア２０上の打滴位置に対して、処理液９０を打滴する。
【００９４】
処理液用ヘッド１６Ｋからメディア２０上に打滴された処理液９０は、メディア２０上に着弾し、メディア２０の紙搬送方向（図９中矢印方向）への搬送に伴って、印字ヘッド１２Ｋの真下（図９中下方向）に移動させられる。印字ヘッド１２Ｋによって打滴されたインク滴９２は、メディア２０上の処理液９０の真上から重なるように着弾する。そして、処理液９０とインク滴９２との２液が混合した混合液９４がメディア２０上に形成される。
【００９５】
なお本発明の実施に際しては、処理液用ヘッド１６Ｋと印字ヘッド１２Ｋの打滴順序は、本実施例に限定されず、印字ヘッド１２Ｋの打滴後に、処理液用ヘッド１６Ｋが打滴する構成でもよいし、処理液用ヘッド１６Ｋと印字ヘッド１２Ｋがメディア２０上の同じ打滴位置に対して略同時に打滴するような構成でもよい。
【００９６】
処理液９０は、インクと混合した場合に、色材の凝集物を生成すると共に、色材の凝集物を正負のいずれかに帯電させるような２液反応を引き起こす液体である。
【００９７】
色材の凝集物を生成させる手段としては、アニオン性の色材とカチオン性の化合物を反応させたり、顔料系インクをｐＨ変化により分散破壊を起こしたり、顔料系インクを多荷金属塩と反応により分散破壊を起こしたりする等の方法がある。色材の凝集物を帯電させる手段としては、アニオン／カチオン反応時に色材の凝集物表面にアニオン又はカチオン基が残るようにインク又は処理液の組成を調整したり、顔料の表面電位をｐＨ調整により制御する方法等がある。
【００９８】
次に、インクと処理液の２液反応について図１０を用いて説明する。図１０は、メディア２０上の混合液の拡大図である。
【００９９】
処理液用ヘッド１６Ｋから打滴された処理液９０と、印字ヘッド１２Ｋから打滴されたインク９２との混合液９４Ａは、図１０に示した例では、２液反応によって、負に帯電した色材凝集物９６を含んだ混合液９４Ｂに変化する。そして、混合液９４Ｂ中の色材凝集物９６は下方に沈降し、混合液９４Ｂは、色材凝集物９６から成る色材層９７と溶媒９８から成る溶媒層９９に分離された混合液９４Ｃに変化する。
【０１００】
搬送ベルト４３は、色材凝集物９６と逆の極性に帯電している。本実施例では、負に帯電している色材凝集物９６に対して、直流電源１００の正側端子に接続されている搬送ベルト４３（図８参照）は、図１０に示すように、正に帯電している。
【０１０１】
搬送ベルト４３を色材凝集物９６と逆の極性に帯電させることにより、色材凝集物９６は搬送ベルト４３に引き寄せられるように静電引力が作用するので、色材凝集物９６の沈降をより一層促進することができ、色材９６と溶媒９８を確実に分離することができる。
【０１０２】
次に、分離された溶媒層を除去する工程について説明する。
【０１０３】
図９において、多孔質ローラー１８Ｋは、金属ローラー７０Ｋの表面に薄層の多孔質部材７２Ｋが構成された構造を有する。また多孔質ローラー１８Ｋの最下部とメディア２０との間に微小な隙間が形成されるように、多孔質ローラー１８Ｋは配置されており、多孔質ローラー１８Ｋは図９中矢印Ｂ方向に回動しながら、メディア２０上の混合液９４Ｃの溶媒９８を吸収するように構成されている。
【０１０４】
メディア２０の紙搬送方向（図９中矢印Ａ方向）への搬送に伴い、色材層９７と溶媒層９９に分離した混合液９４Ｃが多孔質ローラー１８Ｋの真下に移動させられると、溶媒層９９の溶媒９８は、毛細管現象によって多孔質部材７２Ｋに吸収される。この結果、混合液９４Ｃは、ほぼ色材９６のみから成る混合液９４Ｄとなる。
【０１０５】
多孔質ローラ１８Ｋは、その形状がローラー状であり、メディア２０との相対速度が０となるように回動することができ、インクの擦れによる画像の乱れを防いでいる。なお本発明の実施に際しては、多孔質ローラ１８Ｋのような溶媒吸収手段の形状は、ローラー状に限定されるものでなく、ベルト状であってもよい。
【０１０６】
また多孔質ローラー１８Ｋは、色材凝集物９６と同じ極性に帯電している。本実施例では、図１０に示すように、負に帯電した色材凝集物９６に対して、直流電源１００の負側端子に接続された多孔質ローラー１８Ｋ（図８参照）は、負に帯電している。このように多孔質ローラー１８Ｋを色材凝集物９６と同じ極性に帯電させることにより、色材凝集物９６には多孔質部材７２Ｋと離れる方向に静電反発力が作用するので、多孔質部材７２Ｋが溶媒９８を吸収する際に、多孔質部材７２Ｋの表面に色材凝集物９６が付着するのを防止することができる。
【０１０７】
また搬送ベルト４３は、前述した通り、色材凝集物９６と逆の極性に帯電しているため、多孔質ローラー１８Ｋが溶媒９８を吸収する際に、色材凝集物９６が多孔質ローラー１８Ｋ側に移動するのを抑制する効果があり、多孔質部材７２Ｋの表面に色材凝集物９６が付着するのをより一層防止することが可能となっている。
【０１０８】
溶媒９８を吸収する多孔質部材７２Ｋの孔径は、色材凝集物９６の径に比べて十分小さいことが望ましい。フィルター効果によって、溶媒９８と共に色材凝集物９６が、多孔質部材７２Ｋに吸収されてしまうのを防ぐことができる。
【０１０９】
このように、インク９２と処理液９０の２液反応によって、正負のいずれかに帯電した色材凝集物９６を生成して、色材９６と溶媒９８を確実に分離することができる。さらに、メディア２０の搬送手段である搬送ベルト４３の表面を色材凝集物９６と逆極性に帯電させると共に、溶媒吸収手段である多孔質ローラー１８Ｋ，１８Ｍ，１８Ｃ，１８Ｙの表面を色材凝集物９６と同極性に帯電させることによって、色材９６をメディア２０側に定着させた状態で溶媒９８をより確実かつ迅速に吸収することができる。
【０１１０】
〔他の実施形態〕
図１１は、本発明の第２の実施形態に係るインクジェット記録装置１０の要部構成を表した構成図であり、図１２は、本発明の第３の実施形態に係るインクジェット記録装置１０の要部構成を表した構成図である。
【０１１１】
第１の実施形態では、図８に示したように、各印字ヘッド１２Ｋ，１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｙの上流側にそれぞれ処理液用ヘッド１６Ｋ，１６Ｍ，１６Ｃ，１６Ｙを配置した構成であるのに対して、第２の実施形態では、図１１に示すように、印字ヘッド１２Ｋの紙搬送方向上流側（図１１中右側）に処理液用ヘッド１６を１個のみを配置した構成である。
【０１１２】
また第３の実施形態では、図１２に示すように、処理液塗布ローラ１６’を印字ヘッド１２Ｋの紙搬送方向上流側（図１２中右側）に１個のみ配置した構成である。
【０１１３】
さらに、第２の実施形態及び第３の実施形態では、それぞれ印字ヘッド１２Ｙの紙搬送方向下流側に１個の多孔質ローラ１８が設けられている。
【０１１４】
第１の実施形態及び第２の実施形態は、インクの打滴パターンに応じて処理液の吐出量を制御することで、処理液の消費量を低減することが可能となる。また第３の実施形態は、処理液用ヘッドでは液滴吐出が困難な高粘度の処理液を記録媒体上に塗布することが可能となる。
【０１１５】
以上、本発明に係る画像形成装置について詳細に説明したが、本発明は、以上の例には限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、各種の改良や変形を行ってよいのはもちろんである。
【図面の簡単な説明】
【０１１６】
【図１】本発明に係る画像形成装置の一実施形態としてのインクジェット記録装置の概略を示す全体構成図である。
【図２】（ａ）は印字ヘッドの構造例を示す平面透視図であり、（ｂ）はその一部の拡大図である。
【図３】印字ヘッドの他の構造例を示す平面透視図である。
【図４】図２中４−４線に沿う断面図である。
【図５】図２に示した印字ヘッドのノズル配列を示す拡大図である。
【図６】インクジェット記録装置のインク供給系の構成を示した概要図である。
【図７】インクジェット記録装置のシステム構成を示す要部ブロック図である。
【図８】図１に示したインクジェット記録装置の要部構成を表した構成図である。
【図９】図８に示した印字ヘッド周辺の拡大図である。
【図１０】メディア２０上の混合液の拡大図である。
【図１１】本発明の第２の実施形態に係るインクジェット記録装置の要部構成を表した構成図である。
【図１２】本発明の第３の実施形態に係るインクジェット記録装置の要部構成を表した構成図である。
【符号の説明】
【０１１７】
１０…インクジェット記録装置、１２Ｋ，１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｙ…印字ヘッド、１６Ｋ，１６Ｍ，１６Ｃ，１６Ｙ…処理液用ヘッド、１８Ｋ，１８Ｍ，１８Ｃ，１８Ｙ…多孔質ローラー、１９…後乾燥部、２０…メディア、４８…処理液用タンク、４３…搬送ベルト、９０…処理液、９２…インク、９４Ａ、９４Ｂ、９４Ｃ、９４Ｄ…混合液、１００…直流電源
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2006102981.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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