(57)【要約】      （修正有）【課題】成形時の切込み形成用金型ツールの破損や変形を有効に抑制させて成形性が改善されたヒンジキャップの提供。【解決手段】外周筒１１の円周方向の少なくとも一部分が、上端から下方に延びる円弧状の切込み１８により外側壁部１１ａと内側壁部１１ｂとの二重壁構造となし、外側壁部に軸方向破断可能溝１９を設け、この軸方向破断可能溝に連続させて内側壁部にも軸方向破断可能溝２０を設けたヒンジキャップにおいて、キャップ本体１０における外周筒の外周面を内周面に対してキャップ蓋体３０のヒンジ連結部側に偏心するとともに、円弧状切り込みを、外周筒におけるキャップ蓋体のヒンジ連結部側に設ける。キャップ本体の外周筒と水平フランジ１２との境界部分に、円周方向破断可能溝を、二重壁構造部分の両側に約半周に亘って設ける。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器口部に嵌合固定されるキャップ本体と、該キャップ本体にヒンジを介して連結されるとともに、前記ヒンジを支点に前記キャップ本体に対して開閉可能に回動自在に設けられたキャップ蓋体とからなり、前記キャップ本体は、容器口部に外嵌される外周筒と、該外周筒の内周面上端部に水平フランジを介して貫通状態に設けられた容器口部に内嵌される注出筒とを備え、前記外周筒における円周方向の少なくとも一部分を、上端から下方に延びる円弧状の切込みにより外側壁部と内側壁部との二重壁構造となし、前記外側壁部に軸方向破断可能溝を設け、この軸方向破断可能溝に連続させて前記内側壁部にも軸方向破断可能溝を設けたヒンジキャップにおいて、
前記キャップ本体における外周筒の外周面を内周面に対して前記キャップ蓋体のヒンジ連結部側に偏心するとともに、前記円弧状切込みを、前記外周筒における前記キャップ蓋体のヒンジ連結部側に設けたことを特徴とするヒンジキャップ。
【請求項２】
容器口部に嵌合固定されるキャップ本体と、該キャップ本体にヒンジを介して連結されるとともに、前記ヒンジを支点に前記キャップ本体に対して開閉可能に回動自在に設けられたキャップ蓋体とからなり、前記キャップ本体は、容器口部に外嵌される外周筒と、該外周筒の内周面上端部に水平フランジを介して貫通状態に設けられた容器口部に内嵌される注出筒とを備え、前記外周筒における円周方向の少なくとも一部分を、上端から下方に延びる円弧状の切込みにより外側壁部と内側壁部との二重壁構造となし、前記外側壁部に軸方向破断可能溝を設け、この軸方向破断可能溝に連続させて前記内側壁部にも軸方向破断可能溝を設けたヒンジキャップにおいて、
前記キャップ本体の外周筒と水平フランジとの境界部分に、円周方向破断可能溝を、前記二重壁構造部分の両側に約半周に亘って設けたことを特徴とするヒンジキャップ。
【請求項３】
前記キャップ本体における外周筒の外周面が内周面に対して前記キャップ蓋体のヒンジ連結部側に偏心するとともに、前記円弧状切り込みを、前記外周筒における前記キャップ蓋体のヒンジ連結部側に設けたことを特徴とする請求項２に記載のヒンジキャップ。
【請求項４】
前記円弧状切込みは、その円周方向両端部を、それぞれ前記キャップ蓋体のヒンジ連結部の円周方向両端近傍に位置するように、円周方向角度が６２°に設定されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のヒンジキャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、味醂等の液体食品を収容するボトル状容器の口部に装着されるヒンジキャップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
味醂等の液体食品を収容するボトル状容器の口部に装着されるキャップとして、合成樹脂成形体からなるヒンジキャップが広く用いられている。このヒンジキャップは、容器口部に嵌合固定されるキャップ本体に対してヒンジを介して開閉可能に回転自在にキャップ蓋体を連結して構成されている。
【０００３】
このようなヒンジキャップは、特にキャップ本体が容器口部に強固に嵌合固定されているため、使用後にごみとして分別廃棄する場合に、容器口部から簡単に取り外すことができず、これにより容器とヒンジキャップとを分別して廃棄することができないという問題がある。
【０００４】
前記のような問題を解決するためのヒンジキャップとして、キャップ本体の容器口部に嵌合固定される外周筒が、半周以上に亘って、その上端から下方に延びる円弧状の切込みにより外側壁部と内側壁部との二重壁構造となったものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
上記ヒンジキャップは、キャップ本体の外周筒を、上端から下方に延びる円弧状切込みにより外側壁部と内側壁部との二重壁構造となし、外周筒の外側壁部のキャップ蓋体のヒンジ連結部の円周方向両端近傍に軸方向破断可能溝を設け、この軸方向破断可能溝に連続させて内側壁部にも軸方向破断可能溝を設けておき、これら軸方向破断可能溝を破断させることにより、キャップ本体と容器口部との係合力が低下されるため、格別の工具を用いることなしに、キャップ本体を容易に容器口部から取り外すことができるというものである。
【特許文献１】特開２００２−３０８３１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、キャップ本体の外周筒が上端から下方に延びる円弧状切込みにより二重壁構造となっているヒンジキャップでは、キャップ本体の外周筒にこれを外側壁部と内側壁部との二重壁構造とするための円弧状切込みが形成されるため、成形に際しては、この円弧状切込みに対応する形状の金型ツールが使用されるが、この切込み成形用金型ツールは、円弧状切込みに対応する形状を有しているため、厚みが非常に薄く、かつ、強度も低い。このため、切込み成形用金型ツールが、成形時の樹脂圧や成形品の金型からの取り外しによって、破損や変形を生じ易く、このような金型ツールの破損や変形によって成形不良を生じ易いという問題を有しているのである。また、金型ツールの厚みが非常に薄い部分は、成形品の品質がバラツキ易い。
【０００７】
本発明は、外周筒の円周方向の少なくとも一部分が円弧状切込みにより外側壁部と内側壁部との二重壁構造を有しているキャップ本体を備えたヒンジキャップにおいて、成形時の切込み形成用金型ツールの破損や変形が有効に抑制されるとともに、金型ツールの厚みが薄い部分を無くし成形品の品質のバラツキを減らして成形性が改善されたヒンジキャップを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するため、本発明では、容器口部に嵌合固定されるキャップ本体と、該キャップ本体にヒンジを介して連結されるとともに、前記ヒンジを支点に前記キャップ本体に対して開閉可能に回動自在に設けられたキャップ蓋体とからなり、前記キャップ本体は、容器口部に外嵌される外周筒と、該外周筒の内周面上端部に水平フランジを介して貫通状態に設けられた容器口部に内嵌される注出筒とを備え、前記外周筒における円周方向の少なくとも一部分を、上端から下方に延びる円弧状の切込みにより外側壁部と内側壁部との二重壁構造となし、前記外側壁部に軸方向破断可能溝を設け、この軸方向破断可能溝に連続させて前記内側壁部にも軸方向破断可能溝を設けたヒンジキャップにおいて、前記キャップ本体における外周筒の外周面を内周面に対して前記キャップ蓋体のヒンジ連結部側に偏心するとともに、前記円弧状切込みを、前記外周筒における前記キャップ蓋体のヒンジ連結部側に設けている（請求項１）。
【０００９】
前記ヒンジキャップにおいては、前記キャップ本体における外周筒の外周面の中心を内周面の中心に対してキャップ蓋体のヒンジ連結部側に偏心させたことにより、前記外周筒のキャップ蓋体のヒンジ連結部側の径方向の厚さ寸法を大きくすることができるため、前記外周筒に設ける円弧状切込みの径方向幅を大きく設定することができる。
【００１０】
また、本発明では、容器口部に嵌合固定されるキャップ本体と、該キャップ本体にヒンジを介して連結されるとともに、前記ヒンジを支点に前記キャップ本体に対して開閉可能に回動自在に設けられたキャップ蓋体とからなり、前記キャップ本体は、容器口部に外嵌される外周筒と、該外周筒の内周面上端部に水平フランジを介して貫通状態に設けられた容器口部に内嵌される注出筒とを備え、前記外周筒における円周方向の少なくとも一部分を、上端から下方に延びる円弧状の切込みにより外側壁部と内側壁部との二重壁構造となし、前記外側壁部に軸方向破断可能溝を設け、この軸方向破断可能溝に連続させて前記内側壁部にも軸方向破断可能溝を設けたヒンジキャップにおいて、前記キャップ本体の外周筒と水平フランジとの境界部分に、円周方向破断可能溝を、前記二重壁構造部分の両側に約半周に亘って設けている（請求項２）。
【００１１】
前記ヒンジキャップにおいては、キャップ本体に設けられた円周方向破断可能溝を破断することにより、キャップ本体と容器口部との係合が解除される範囲を大きくすることができる。
【００１２】
また、前記ヒンジキャップにおいて、円弧状切込みは、その円周方向両端部を、それぞれキャップ蓋体のヒンジ連結部の円周方向両端近傍に位置するように、円周方向角度が６２°に設定されるようにしてもよい。このようにすれば、キャップ本体の外周筒に設けた軸方向破断可能溝とキャップ蓋体のヒンジ連結部の円周方向両端とが近いため、キャップ蓋体を引っ張ることにより、大きな力を要することなくキャップ本体の外周筒に設けた軸方向破断可能溝を容易に破断することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のヒンジキャップにおいては、キャップ本体の外周筒に設ける円弧状切込みの径方向幅を大きく設定できるため、この円弧状切込みに対応する形状の金型ツールの径方向の厚さ寸法を大きくできて強度を高めることができ、成形時の金型ツールの破損や変形等を有効に防止し、また、金型ツールの厚みが薄い部分を無くして成形品の品質のバラツキを減らし、成形性を向上することができる。しかも、キャップ本体と容器口部との係合が解除される範囲を大きくできるため、容器口部から容易に取外すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明のヒンジキャップを図面に示す実施形態に基づいて説明する。図１は本発明のヒンジキャップの実施形態において、上蓋を開いた状態における平面図であり、図２は図１のＸ−Ｘ断面図であり、図３は図１の底面図であり、図４は図１のＹ―Ｙ断面図である。
【００１５】
図１乃至図４に示す如く、ヒンジキャップＡは、例えば、ポリプロピレンやポリエチレン等の合成樹脂を射出成形して形成され、容器口部に嵌合固定されるキャップ本体１０と、このキャップ本体１０に着脱可能に冠着されるキャップ蓋体３０とを備え、キャップ蓋体３０は、キャップ本体１０にヒンジ４０を介して一体に連結されるとともに、ヒンジ４０を支点にキャップ本体１０に対して開閉可能に回動自在に構成されている。
【００１６】
キャップ本体１０は、容器口部に外嵌される円筒状の外周筒１１を有しており、この外周筒１１の上端部に、水平フランジ１２を介して容器口部に内嵌される有底円筒状の注出筒１３を貫通状態に設け、外周筒１１と注出筒１３との間に形成された環状隙間を容器口部に嵌挿し、外周筒１１の下端部の内周面に設けられた環状凸部１４により容器口部に固定できるようになっている。水平フランジ１２上には、キャップ蓋体３０を閉蓋したときに、キャップ蓋体３０を係止する係止リング１５が注出筒１３を囲んで設けられており、この係止リング１５は、注出筒１３よりも背丈が低く、かつ、注出筒１３と同心状に形成されている。
【００１７】
注出筒１３は、その底面を閉塞する底板１３ａの裏面に、注出口を形成するための破断可能溝１６を、形成される注出口の輪郭に沿って設け、この破断可能溝１６の内側部分に位置する底板１３ａの表面に、破断用のプルリング１７を一体に設けている。この注出筒１３では、プルリング１７を指先で引っ掛けて上方に引っ張ることにより、破断可能溝１６が破断されて底板１３ａに内容物を注ぎ出すための注出口が形成される。注出筒１３のキャップ本体１０におけるキャップ蓋体３０のヒンジ連結部側と反対側の一部分（図面に示す実施形態では約半周部分）は、その上端部を外側に拡径させて漏斗状に形成し、内容物の注出を円滑にできるようにするとともに、注出後の液切れ性を向上できるようにしてある。一方、注出筒１３のキャップ本体１０におけるキャップ蓋体３０のヒンジ連結部側の一部分（図面に示す実施形態では約半周部分）は、その上端部を低く切欠き、キャップ蓋体３０との干渉を防止できるようにしてある。
【００１８】
キャップ蓋体３０は、キャップ本体１０に冠着可能な有蓋円筒状をなし、キャップ本体１０における外周筒１１の外周面上端にヒンジ４０を介して連結し、ヒンジ４０を支点にキャップ本体１０に対して開閉可能に回動自在に設けられている。このキャップ蓋体３０では、開口端近傍の内周面に、キャップ本体１０に閉蓋したときに、キャップ本体１０の係止リング１５に係止する環状凸部３１を設け、かつ、天面を閉塞する天板３０ａの裏面に、キャップ本体１０に閉蓋したときに、キャップ本体１０の注出筒１３に密封嵌合する密封リング３２を設けるとともに、キャップ本体１０とのヒンジ連結部の反対側に位置する外周面開口端に、開蓋するときに指を掛けるための指掛け部３３を設けている。
【００１９】
ヒンジ４０は、キャップ本体１０における外周筒１１の外周面上端と、キャップ蓋体３０の外周面開口端部とを連結する中央部を薄肉とした一定幅の連結片４１を有しており、この連結片４１の両側に位置して山型の弾性押え片４２を、キャップ本体１０における外周筒１１の外周面上端近傍とキャップ蓋体３０の外周面開口端近傍との間を連結するよう設けている。このヒンジ４０では、キャップ蓋体３０が開蓋位置から回動閉蓋されると、弾性押え片４２が弾性的に引き延ばされ、キャップ蓋体３０が回動開蓋される際に、弾性押え片４２の弾性引張力によってキャップ蓋体３０を開蓋位置に強制的に位置付けできるよう構成されている。
【００２０】
ヒンジキャップＡにおいては、キャップ本体１０における外周筒１１の外周面の中心Ｏ´を内周面の中心Ｏに対してキャップ蓋体３０のヒンジ連結部側に偏心させており、外周筒１１の径方向の厚さ寸法が、キャップ蓋体３０のヒンジ連結部の反対側からキャップ蓋体３０のヒンジ連結部側に向かって次第に大きくなっている。そして、キャップ本体１０における外周筒１１の径方向の厚さ寸法が大きいキャップ蓋体３０のヒンジ連結部側の一部分の外周面と内周面との間に、上端から下方に延びる円弧状切込み１８を設け、この円弧状切込み１８によりキャップ本体１０における外周筒１１のキャップ蓋体３０のヒンジ連結部側の一部分を外側壁部１１ａと内側壁部１１ｂとの二重壁構造としている。外周筒１１の二重壁構造部分において、外側壁部１１ａと内側壁部１１ｂとは下端で一体に連結されている。円弧状切込み１８の円周方向の両端部は、それぞれヒンジ４０の円周方向両端近傍に位置している。即ち、円弧状切込み１８の円周方向角度θは、その円周方向両端部がそれぞれヒンジ４０の円周方向両端近傍に位置するように、例えば、６２°に設定されている。キャップ本体１０における外周筒１１の外側壁部１１ａの円周方向両端部には、それぞれ上端から下方に延びる軸方向破断可能溝１９が設けられており、外周筒１１の内側壁部１１ｂには、外側壁部１１ａに設けられた軸方向破断可能溝１９と対向する位置に、それぞれ上端から下方に延びる軸方向破断可能溝２０が設けられており、外周筒１１の外側壁部１１ａに設けられた軸方向破断可能溝１９と、内側壁部１１ｂに設けられた軸方向破断可能溝２０とは下端で互いに連なっている。更に、キャップ本体１０の外周筒１１と水平フランジ１２との境界部分には、外周筒１１と注出筒１３との間に形成された環状隙間に開口した円周方向破断可能溝２１が、二重壁構造部分の両側に約半周に亘って設けられている。
【００２１】
次に、前記構成のヒンジキャップＡにおいて、使用後に分別廃棄する際に、容器口部から取り外す手順について説明する。先ず、キャップ蓋体３０を開蓋した状態で、キャップ蓋体３０を手で持って下方に引っ張り下げると、キャップ蓋体３０とヒンジ連結されているキャップ本体１０の外周筒１１の外側壁部１１ａに設けられた軸方向破断可能溝、即ち、円弧状切込み１８の円周方向両端部に位置する軸方向破断可能溝１９が破断し、外周筒１１の外側壁部１１ａが軸方向破断可能溝１９に沿って上端から下端近傍まで引き裂かれる。次いで、キャップ蓋体３０を上方に引っ張り上げて引き裂かれた外周筒１１の外側壁部１１ａを捲り上げると、外周筒１１の内側壁部１１ｂに設けられた軸方向破断可能溝、即ち、円弧状切込み１８の円周方向の両端部に位置する軸方向破断可能溝２０が破断し、外周筒１１の内側壁部１１ｂが軸方向破断可能溝２０に沿って下端近傍から上端まで引き裂かれる。更に、キャップ蓋体３０を上方に引っ張り上げて引き裂かれた外周筒１１の内側壁部１１ｂを捲り上げると、外周筒１１に二重壁構造部分の両側に約半周に亘って設けられた円周方向破断可能溝２１が破断し、この間の外周筒１１と水平フランジ１２との境界部分が円周方向破断可能溝２１に沿って引き裂かれる。これにより、キャップ本体１０の外周筒１１の容器口部に対する係合力が解除された状態となり、容器口部からヒンジキャップＡを容易に取り外すことができる。
【００２２】
ヒンジキャップＡでは、キャップ本体１０における外周筒１１の外周面の中心を内周面の中心に対してキャップ蓋体３０のヒンジ連結部側に偏心させたことにより、外周筒１１のキャップ蓋体３０のヒンジ連結部側の径方向の厚さ寸法を大きくすることができるため、外周筒１１に設ける円弧状切込み１８の径方向幅を大きく設定することができる。この結果、円弧状切込み１８に対応する形状の金型ツールの径方向の厚さ寸法を大きくできるため、円弧状切込み１８の成形用金型ツールの強度を高めることができ、成形時の金型ツールの破損や変形等を有効に防止することができる。
【００２３】
また、ヒンジキャップＡでは、キャップ本体１０の外周筒１１と水平フランジ１２との境界部分に、円周方向破断可能溝２１を、外周筒１１における二重壁構造部分の両側に約半周に亘って設けたことにより、キャップ本体１０と容器口部との係合が解除される範囲を大きくでき、容器口部から容易に取外すことができる。
【００２４】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限るものでなく、その技術的思想の範囲で種々の設計変更が可能である。例えば、キャップ本体１０には、円弧状切込みに連通する水抜き孔（図示せず）が少なくとも１個設けられていることが好ましい。従って、容器口部に装着された後に、必要により水洗い或いはシャワー冷却が行なわれ、円弧状の切込みに水が溜まった場合にも、水抜き孔を設けておくことにより、円弧状切込み内に浸入した水を容易に除去することができる。また、金型ツールの厚みが薄い部分を無くし、成形品の品質のバラツキを減らすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明のヒンジキャップの実施形態において、上蓋を開いた状態の平面図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ断面図である。
【図３】図１の底面図である。
【図４】図１のＹ―Ｙ断面図である。
【符号の説明】
【００２６】
Ａ…ヒンジキャップ、１０…キャップ本体、１１…外周筒、１１ａ…外周壁部、１１ｂ…内周壁部、１２…水平フランジ、１３…注出筒、１８…円弧状切込み、１９…軸方向破断可能溝、２０…軸方向破断可能溝、２１…円周方向破断可能溝、３０…キャップ蓋体、４０…ヒンジ、Ｏ…キャップ本体における外周筒の内周面の中心、Ｏ´…キャップ本体における外周筒の外周面の中心
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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