(57)【要約】  【解決手段】  ヘッド本体には凹欠部が設けられ、凹欠部に重りを収容することができる。重りには複数個の結合面が形成され、少なくとも一個の結合面には少なくとも一個の溝道が形成され、溝道に充填材を予め収容することができる。硬ろう付けの製造工程を行う前、重りを先にヘッド本体の凹欠部の内部に嵌入させる。硬ろう付けの製造工程を行う時、溝道に収容された充填材は充分に溶融して重りと凹欠部との隙間に浸み込むことにより、重りと凹欠部の内周壁との結合構造が形成するように構成されている。  【効果】  重りの結合面の溝道に充填材を予め収容するため、ヘッド本体の凹欠部に充填材を余分に収容することなく、硬ろう付けの製造工程を簡単にでき、溝道の充填材は溶融して重りとヘッド本体の凹欠部の隙間を毛細作用によって充満するため、硬ろう付けの結合強度を強化し、結合の信頼性を高め、完成品の歩留りを高めることができる。【選択図】    図１
2006025903.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヘッド本体（１０）、重り（２０）および少なくとも一個の溝道（２１）により構成されるゴルフクラブヘッドと重りの結合構造であって、ヘッド本体（１０）には凹欠部（１１）が設けられ、重り（１２）には複数個の結合面（２０１、２０２）が形成されることにより、凹欠部（１１）の内周壁に対応するように嵌設し結合することができ、溝道（２１）は重り（２０）の少なくとも一個の結合面（２０１、２０２）に形成され、さらに溝道（２１）に充填材（３０）を予め収容することができ、重り（２０）がヘッド本体（１０）の凹欠部（１１）の内部に嵌入された時、溝道（２１）に収容された充填材（３０）は硬ろう付けの期間において充分に溶融して重り（２０）と凹欠部（１１）との隙間に浸み込むことができるため、重り（２０）と凹欠部（１１）の内周壁との結合構造を形成することができることを特徴とするゴルフクラブヘッドと重りの結合構造。
【請求項２】
重り（２０）には複数個の側部結合面（２０２）が設けられ、側部結合面（２０２）はヘッド本体（１０）の凹欠部（１１）の内周壁に対応するように形成されると共に、側部結合面（２０２）に溝道（２１）を設けることができることを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッドと重りの結合構造。
【請求項３】
溝道（２１）の深さは０．０３ｍｍから０．２ｍｍの間に介在するように形成されることを特徴とする請求項２記載のゴルフクラブヘッドと重りの結合構造。
【請求項４】
重り（２０）には上部結合面（２０１）が設けられ、上部結合面（２０１）には溝道（２１）が設けられ、さらに側部結合面（２０２）の溝道（２１）は上部結合面（２０１）まで延伸して上部結合面（２０１）の溝道（２１）と連通するように形成されることを特徴とする請求項２記載のゴルフクラブヘッドと重りの結合構造。
【請求項５】
溝道（２１）は同じ側部結合面（２０２）において他に複数個の延伸溝道（２２’）が設けられることを特徴とする請求項２記載のゴルフクラブヘッドと重りの結合構造。
【請求項６】
溝道（２１）は各側部結合面（２０２）の間において他に少なくとも一個の環状溝道（２２’）が設けられることを特徴とする請求項２記載のゴルフクラブヘッドと重りの結合構造。
【請求項７】
ヘッド本体（１０）の凹欠部（１１）の底部には複数個の位置決め孔（１２）が形成され、重り（２０）には対応するように複数個の位置決め突起（２４）が形成され、位置決め突起（２４）の長さは位置決め孔（１２）の深さより長くなるように形成され、重り（２０）がヘッド本体（１０）の凹欠部（１１）に嵌入された時、重り（２０）の位置決め突起（２４）はヘッド本体（１０）の位置決め孔（１２）に嵌入するように形成されることにより、重り（２０）と凹欠部（１１）の内周壁との間隔を維持することができることを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッドと重りの結合構造。
【請求項８】
充填材（３０）は固形の充填材であることを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッドと重りの結合構造。
【請求項９】
溝道（２１）の容積は少なくとも重り（２０）とヘッド本体（１０）の凹欠部（１１）との間に形成された隙間の容積と同じになるように形成されることを特徴とする請求項８記載のゴルフクラブヘッドと重りの結合構造。
【請求項１０】
充填材（３０）は粘着剤を含んだクリーム状の充填材であることを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッドと重りの結合構造。
【請求項１１】
溝道（２１）の容積は少なくとも重り（２０）とヘッド本体（１０）の凹欠部（１１）との間に形成された隙間の容積の二倍と同じになるように形成されることを特徴とする請求項１０記載のゴルフクラブヘッドと重りの結合構造。
【請求項１２】
ヘッド本体（１０）はアイアン型ヘッドであることを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッドと重りの結合構造。
【請求項１３】
ヘッド本体（１０）はウッド型ヘッドであることを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッドと重りの結合構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴルフクラブヘッドと重りの結合構造に関するもので、特に重りには少なくとも一個の結合面において充分な充填材を収容できる溝道が形成されるため、硬ろう付けの信頼性を高めることができるゴルフクラブヘッドと重りの結合構造に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のゴルフクラブヘッドと重りの結合構造としては、図１１を参照するように、ヘッド本体１０および重り２０が含まれる。ヘッド本体１０は低比重の材質により製成され、例えばチタン合金またはフェロ−マンガン−アルミ合金であり、さらに重り２０は高比重の材質により製成され、例えばタングステン−フェロ−ニッケル合金である。ヘッド本体１０には適当な位置に凹欠部１１が設けられるため、適当な結合方式を利用して重り２０を結合することができる。そのため、ヘッド本体１０と重り２０により組成されたゴルフクラブヘッドの完成品はヘッド本体の重心の位置を低く抑えることができると共に、ヘッド本体の体積を相対的に増やしたり、ヘッド本体の相対的な厚さを縮減したり、さらにヘッド本体の弾性による変形能力を高めたりすることができるようにとしたものがある。
【０００３】
また、従来のゴルフクラブヘッドと重りの結合構造としては、主にヘッドおよび重りが含まれ、上記ヘッドの背面の底縁端には嵌合溝が形成され、上記重りの比重は上記ヘッドより大きくなるように形成されると共に、上記嵌合溝に嵌合されることができ、上記嵌合溝の周縁の内壁には傾斜面が形成されることにより、嵌合溝の溝の底面の面積はその開口部の周縁からなる面積より大きくなるように形成されると同時に、重りには嵌合溝に対応するように突出座が形成され、上記突出座の座面の周縁には突出した嵌合リブが形成され、嵌合溝の内部にはありほぞ突起が形成され、上記突出座において嵌合溝の内部のありほぞ突起に対応した位置にはありみぞ溝が形成されるようにとしたものがある（例えば、特許文献１を参照）。
【特許文献１】中華民国公告番号第３６８８８７号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のような従来のゴルフクラブヘッドと重りの結合構造においては、ヘッド本体１０と重り２０の材質が異なることにより、溶接（welding）方式による異種金属の結合には適用しないため、業界においては通常として硬ろう付け（brazing）方式を利用してヘッド本体１０と重り２０を結合する。図１２、１３、１４を参照すると、硬ろう付け製造工程を行う時、先ず低溶接点の充填材３０をヘッド本体１０の凹欠部１１に置き入れる。それから、充填材３０を加熱し、重り２０を嵌入させる。冷却した後、充填材３０は重り２０とヘッド本体１０を強固に結合することができる。上記硬ろう付け結合方式では操作が簡単であるため、広く使用されているが、図１３、１４に示すように実際に使用すると、充填材３０が凹欠部１１に充填されてから、重り２０が凹欠部１１に嵌入されたため、充填材３０の用量、凹欠部１１と重り２０との緊密な配合の程度および重り２０の嵌入の力量を簡単に制御することができない。特に、重り２０が凹欠部１１の内部に嵌入された時、重り２０の四周は凹欠部１１の周縁に当接することができるが、重り２０が嵌入されてからは圧縮可能な自由度がなくなるため、重り２０の周縁と凹欠部１１との間は密着することができない。また、充填材３０としてクリーム状の充填材を使用した場合、クリーム状の充填材は高温により有機物質が揮発してしまうため、硬ろう付けによる結合の品質に影響を及ぼしてしまうという問題点があった。その結果、充填材が外部へ溢れたり、充填が不足したり、空洞が生じたり或いは充填材の浪費が生じたりするため、重り２０の硬ろう付けによる結合強度に影響を及ぼしたり、硬ろう付け製造工程の操作の困難度を増やしたりするという問題点があった。
【０００５】
また、上記のような従来のゴルフクラブヘッドと重りの結合構造においては、重りが嵌合溝の内部に嵌入された時、重りの四周は嵌合溝の周縁に当接することができるが、重りが嵌入されてからは圧縮可能な自由度がなくなるため、重りの周縁と嵌合溝との間は密着することができないという問題点があった。このように、重りの硬ろう付けの信頼性を高めるべく、上記のような従来のゴルフクラブヘッドと重りの結合構造をさらに改良しなければならない。
【０００６】
本発明はこのような問題点に鑑みて発明したものであって、その目的とするところは、重りの少なくとも一個の結合面において少なくとも一個の溝道を設置し、溝道には充分な充填材を予め収容することができる。これにより、ヘッド本体の凹欠部には用量が精確に制御しにくい充填材を余分に収容することなく、硬ろう付けの製造工程を簡単にすることができると共に、硬ろう付け製造工程の信頼性を高めることができ、さらに溝道に収容された充填材は充分に溶融して重りとヘッド本体の凹欠部との隙間を毛細作用によって充満することができることにより、硬ろう付けの結合強度を強化することができるため、硬ろう付けの結合の信頼性を高め、完成品の歩留りを高めることができるゴルフクラブヘッドと重りの結合構造を提供しようとするものである。
【０００７】
本発明の第一の目的は、重りの少なくとも一個の結合面において少なくとも一個の溝道を設置し、溝道には充分な充填材を収容することができ、溝道に収容された充填材を加熱し溶融することにより、充填材は毛細作用により重りとヘッド本体の凹欠部の隙間を充満することができるため、重りの硬ろう付けの結合の信頼性を高め、完成品の歩留りを高めることができるゴルフクラブヘッドと重りの結合構造を提供しようとするものである。
【０００８】
本発明の第二の目的は、重りの少なくとも一個の結合面において少なくとも一個の溝道を設置し、溝道には充分な充填材を収容することができるため、重りをヘッド本体の凹欠部の内部に予め位置決めし、それから硬ろう付けの製造工程を行うことにより、硬ろう付けの製造工程を簡単にし、さらに硬ろう付けの操作の困難度を低減することができるゴルフクラブヘッドと重りの結合構造を提供しようとするものである。
【０００９】
本発明の第三の目的は、重りとヘッド本体の凹欠部の間に位置決め突起と位置決め孔を設置し、硬ろう付けの製造工程を行う時、位置決め突起と位置決め孔により重りと凹欠部の内周壁には一定の間隔が形成されるため、硬ろう付けの品質を高めることができるゴルフクラブヘッドと重りの結合構造を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明によるゴルフクラブヘッドと重りの結合構造は、下記のようになるものである。すなわち、
ヘッド本体、重りおよび少なくとも一個の溝道により構成される。ヘッド本体には凹欠部が設けられる。重りには複数個の結合面が形成されることにより、凹欠部の内周壁に対応するように嵌設し結合することができる。溝道は重りの少なくとも一個の結合面に形成され、さらに溝道に充填材を予め収容することができる。重りがヘッド本体の凹欠部の内部に嵌入された時、溝道に収容された充填材は硬ろう付けの期間において充分に溶融して重りと凹欠部との隙間に浸み込むことができるため、重りと凹欠部の内周壁との結合構造を形成することができる。
【００１１】
本発明によるゴルフクラブヘッドと重りの結合構造は、重りには複数個の側部結合面が設けられ、側部結合面はヘッド本体の凹欠部の内周壁に対応するように形成されると共に、側部結合面に溝道を設けることもできる。また、溝道の深さは０．０３ｍｍから０．２ｍｍの間に介在するように形成されることもできる。また、重りには上部結合面が設けられ、上部結合面には溝道が設けられ、さらに側部結合面の溝道は上部結合面まで延伸して上部結合面の溝道と連通するように形成されることもできる。また、溝道は同じ側部結合面において他に複数個の延伸溝道が設けられることもできる。また、溝道は各側部結合面の間において他に少なくとも一個の環状溝道が設けられることもできる。また、ヘッド本体の凹欠部の底部には複数個の位置決め孔が形成され、重りには対応するように複数個の位置決め突起が形成され、位置決め突起の長さは位置決め孔の深さより長くなるように形成され、重りがヘッド本体の凹欠部に嵌入された時、重りの位置決め突起はヘッド本体の位置決め孔に嵌入するように形成されることにより、重りと凹欠部の内周壁との間隔を維持することもできる。また、充填材は固形の充填材であることもできる。また、溝道の容積は少なくとも重りとヘッド本体の凹欠部との間に形成された隙間の容積と同じになるように形成されることもできる。また、充填材は粘着剤を含んだクリーム状の充填材であることもできる。また、溝道の容積は少なくとも重りとヘッド本体の凹欠部との間に形成された隙間の容積の二倍と同じになるように形成されることもできる。また、ヘッド本体はアイアン型ヘッドであることもできる。また、ヘッド本体はウッド型ヘッドであることもできる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のゴルフクラブヘッドと重りの結合構造によれば、重りの少なくとも一個の結合面において少なくとも一個の溝道を設置し、溝道には充分な充填材を収容することができ、溝道に収容された充填材を加熱し溶融することにより、充填材は毛細作用により重りとヘッド本体の凹欠部の隙間を充満することができるため、重りの硬ろう付けの結合の信頼性を高め、完成品の歩留りを高めることができるという利点がある。
【００１３】
本発明のゴルフクラブヘッドと重りの結合構造によれば、重りの少なくとも一個の結合面において少なくとも一個の溝道を設置し、溝道には充分な充填材を収容することができるため、重りをヘッド本体の凹欠部の内部に予め位置決めし、それから硬ろう付けの製造工程を行うことにより、硬ろう付けの製造工程を簡単にし、さらに硬ろう付けの操作の困難度を低減することができるという利点がある。
【００１４】
本発明のゴルフクラブヘッドと重りの結合構造によれば、重りとヘッド本体の凹欠部の間に位置決め突起と位置決め孔を設置し、硬ろう付けの製造工程を行う時、位置決め突起と位置決め孔により重りと凹欠部の内周壁には一定の間隔が形成されるため、硬ろう付けの品質を高めることができるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の実施の形態について、以下、図面を参照して説明する。
【００１６】
本発明のゴルフクラブヘッドと重りの結合構造の一部分の部材は図１１から図１４に示す従来のゴルフクラブヘッドと重りの結合構造とは同じであるため、両者の同じ部分の部材は同じ符号を採用して標示されているため、その構造および功能については再び詳細に説明しない。
【実施例１】
【００１７】
図１を参照すると、本発明の実施例１のゴルフクラブヘッドと重りの結合構造にはヘッド本体１０および重り２０が含まれる。ヘッド本体１０はアイアン型ヘッドで、比重の小さい金属材質により製成され、例えばチタン合金、フェロ−マンガン−アルミ合金、ステンレスまたは軟鉄である。ヘッド本体１０の適当な位置には凹欠部１１が設けられ、凹欠部１１は重り２０が嵌合して結合するのに用いられる。重り２０は比重の大きい金属材質により製成され、例えばタングステン−フェロ−ニッケル合金である。重り２０には複数個の結合面、外部露出面２０３および少なくとも一個の溝道２１が設けられる。本発明においては重り２０の形状に従って適当の数量の結合面が形成され、例えば一個の上部結合面２０１と複数個の側部結合面２０２が形成される。重り２０がヘッド本体１０に結合された時、上部結合面２０１と側部結合面２０２はヘッド本体１０の凹欠部１１の内周壁とは接触するように形成され、そして外部露出面２０３はヘッド本体１０の外側に露出するように形成される。溝道２１は矩形、半円柱形、円弧柱状または円錐状に形成され、溝道２１は少なくとも重り２０の側部結合面２０２に延伸して凹むように設けられ、さらに通常として溝道２１は重り２０の外部露出面２０３まで延伸しないように設けられる。溝道２１の深さは好ましくは０．０３ｍｍから０．２ｍｍの間に介在するように形成される。
【００１８】
図２、３、４Ａ、４Ｂを参照すると、本発明の実施例１のゴルフクラブヘッドと重りの結合構造における硬ろう付けの製造工程が掲示される。図２、３を参照すると、本発明においては硬ろう付け製造工程を行う前に、予め重り２０の溝道２１に充分な量の充填材３０を充填する。充填材３０の融点はヘッド本体１０と重り２０の溶接点より低い。重り２０は先にヘッド本体１０の凹欠部１１に嵌入されることができる。図４Ａ、４Ｂにおける水平方向の局部の断面図を参照すると、硬ろう付け製造工程を行う前後において、ヘッド本体１０を高温で加熱することにより、溝道２１の内部の充填材３０は高温で熔融し始める。充填材３０が熔融された後、充填材３０は毛細作用により重り２０と凹欠部１１の間に形成された隙間に段々と浸み込んで、そして上記隙間を充填してしまう。仮に、溝道２１は充填材３０の毛細作用で浸み出ることにより一部分の隙間が生じても、充填材３０が溝道２１の溝壁の表面、重り２０の側部結合面２０２と上部結合面２０１、およびヘッド本体１０の凹欠部１１の間に広く分布し連接されることにより、溝道２１の溝壁の表面は実際として重り２０と凹欠部１１の結合面積の一部分を構成するため、溝道２１の内部の隙間は結合の強度に影響を及ぼすことがない。上述した結合の原理によれば、硬ろう付けの製造工程を完成し、さらに冷却を行った後、重り２０とヘッド本体１０の各結合面は充分な量の充填材３０により固く結合されることにより、充分な強度を有した結合面積が形成されるため、本発明においては重り２０とヘッド本体１０の硬ろう付けによる結合強度と信頼性を確実に高めることができると共に、完成品の歩留りを増やすことができる。
【００１９】
その他に、重り２０とヘッド本体１０の凹欠部１１が結合した時、重り２０には少なくとも一個の溝道２１が設けられるため、重り２０が凹欠部１１に嵌入されてしまりばめに形成された時、重り２０にはやはり圧縮可能な自由度を有しているため、重り２０そのものの応力の応変により重り２０とヘッド本体１０の凹欠部１１との間には隙間が生じることなく密接するように形成される。
【００２０】
また、本発明の充填材３０は例えば固形の充填材を使用する方が好適であり、さらに溝道２１の容積の大きさは通常として少なくとも重り２０とヘッド本体１０の凹欠部１１の内周壁から形成された隙間の容積とは同じまたは少し大きくなるように形成されるため、充分な量の固形の充填材を収容することができる。言い換えれば、ヘッド本体１０と重り２０の接触面積は約１０００ｍｍ2 で、その必要とする固形の充填量が約３０ｍｍ3 から２００ｍｍ3 であると、溝道２１の深さが０．０３ｍｍから０．２ｍｍの間に介在し、さらに溝道２１の総容積の大きさは少なくとも３０ｍｍ3 から２００ｍｍ3 でなければならず、これにより上述の固形充填材の要求量を満たすことができる。
【００２１】
さらに、本発明において使用されている充填材３０は粘着剤を含んだクリーム状の充填材からなる場合、加熱による熔融時において５０％の体積は酸化により揮発してしまうため、クリーム状の充填材の使用量は上述の固形充填材より一倍の量を増やさなければならない。言い換えれば、溝道２１の容積は好ましくは二倍（すなわち、６０ｍｍ3 から４００ｍｍ3 ）に増やさなければならず、或いは例えば二個以上の溝道２１を設置することにより、容積を６０ｍｍ3 から４００ｍｍ3 に増やすことができる。
【００２２】
生産過程において、ヘッド本体１０と重り２０との配合の隙間は製品と製造工程によって異変を有しており、しかし本発明において重り２０と凹欠部１１の内周壁の隙間は毛細現象を利用して充填材３０を充填した後、残りの充填材３０はやはり溝道２１の内部に残留してしまうため、完成品の重量の規格を正確に制御することができ、鋳造部材の生産による誤差を避けることができ、さらに充填量の不均一が生じるのを防止することができる。
【００２３】
他に、本発明において重り２０をヘッド本体１０の凹欠部１１に適当に嵌入して位置決めした後、再び後続の硬ろう付けの製造工程を行うことができるため、従来の硬ろう付けの製造工程におけるヘッド本体１０と重り２０の間に充填材を直接充填する方式と比較して、本発明においては硬ろう付けの製造工程の操作に関する便利性を高めることができると共に、製造工程を簡単にすることができる。
【実施例２】
【００２４】
図５を参照すると、本発明の実施例２のゴルフクラブヘッドと重りの結合構造が掲示される。実施例１と比較して、実施例２の重り２０の溝道２１は好ましくはさらに重り２０の側部結合面２０２から上部結合面２０１まで延伸するように形成される。これにより、溝道２１には比較的多い充填材３０を収容することができるだけではなく、充填材３０が熔融されてからは溝道２１に沿って上部結合面２０１まで浸み込み易くなる。
【実施例３】
【００２５】
図６を参照すると、本発明の実施例３のゴルフクラブヘッドと重りの結合構造が掲示される。実施例１、２と比較して、実施例３の重り２０は側部結合面２０２において一個の溝道２１と複数個の延伸溝道２１’が設けられる。これにより、溝道２１と延伸溝道２１’の分枝状構造によりより沢山の充填材３０を導引して収容することができると共に、重り２０と凹欠部１１の内周壁の結合面積を相対的に増やすことができる。
【実施例４】
【００２６】
図７を参照すると、本発明の実施例４のゴルフクラブヘッドと重りの結合構造が掲示される。実施例１、２、３と比較して、実施例４の重り２０は側部結合面２０２において少なくとも一個の環状溝道２１”が形成され、環状溝道２１”により各側部結合面２０２の溝道２１を導通することができる。これにより、溝道２１と環状溝道２１”の環状による連通の構造によってより沢山の充填材３０を導引して収容することができると共に、重り２０と凹欠部１１の内周壁の結合面積を相対的に増やすことができる。
【実施例５】
【００２７】
図８、９を参照すると、本発明の実施例５のゴルフクラブヘッドと重りの結合構造が掲示される。実施例１、２、３、４と比較して、実施例５においてヘッド本体１０の凹欠部１１の底部には複数個の位置決め孔１２が設けられ、さらに重り２０の上部結合面２０１には対応するように複数個の位置決め突起２２が設けられる。位置決め突起２２の長さは位置決め孔１２の深さより少し大きくなるように形成されるため、重り２０が凹欠部１１に嵌入された時、位置決め孔１２と位置決め突起２２の結合によってヘッド本体１０の凹欠部１１の底部と重り２０の上部結合面２０１との間には隙間が生じると同時に、凹欠部１１の内周壁と重り２０の側部結合面２０２の間にも一定の間隔が維持されることにより、熔融後において充填材３０が凹欠部１１の内周壁と側部結合面２０２との間に浸み込むのを促すことができるため、重り２０を位置決めすることができると共に、硬ろう付けの品質を高めることができる。
【実施例６】
【００２８】
図１０を参照すると、本発明の実施例６のゴルフクラブヘッドと重りの結合構造が掲示される。実施例１、２、３、４、５はアイアン型ウッドに応用されるのに対し、実施例６はウッド型ヘッドに応用される。実施例６において、ヘッド本体１０には凹欠部１１、フェース板１３、ホーゼル１４および内部空間１００が設けられる。凹欠部１１はヘッド本体１０の後側の底部に形成され、凹欠部１１に重り２０を結合することができる。フェース板１３はヘッド本体１０の正面に形成され、ゴルフボールを打球することができる。ホーゼル１４はゴルフクラブのシャフト（図示せず）と結合するのに用いられる。重り２０には同様に少なくとも一個の結合面において少なくとも一個の溝道２１が形成される。これにより、溝道２１によって同様に加熱の硬ろう付けの期間においてより沢山の充填材３０を導引して収容することができると共に、重り２０と凹欠部１１の内周壁の結合面積を相対的に増やすことができる。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
上述の如く、図１１に示す従来のゴルフクラブヘッドと重りの結合構造によれば、充填材が外部へ溢れたり、充填が不足したり、空洞が生じたり或いは硬ろう付け製造工程が操作し難いという問題点があったが、図１に示す本発明のゴルフクラブヘッドと重りの結合構造によれば、重り２０の少なくとも一個の結合面２０１、２０２において少なくとも一個の溝道２１が形成されるため、重りの硬ろう付けによる結合強度、信頼性と完成品の歩留りを高めることができると共に、硬ろう付けの製造工程を簡単にすることができる。
【００３０】
本発明は、その精神及び必須の特徴事項から逸脱することなく他のやり方で実施することができる。従って、本明細書に記載した好ましい実施例は例示的なものであり、限定的なものではない。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の実施例１のゴルフクラブヘッドと重りの結合構造を示す分解斜視図である。
【図２】本発明の実施例１のゴルフクラブヘッドと重りの結合構造による硬ろう付けの製造工程を行う前における分解斜視図である。
【図３】本発明の実施例１のゴルフクラブヘッドと重りの結合構造による硬ろう付けの製造工程を行う時における局部の組み立てられた状態を示す断面図である。
【図４Ａ】本発明の実施例１のゴルフクラブヘッドと重りの結合構造による硬ろう付けの製造工程を行う前における水平方向に沿った局部の組み立てられた状態を示す断面図である。
【図４Ｂ】本発明の実施例１のゴルフクラブヘッドと重りの結合構造による硬ろう付けの製造工程を完成した後における水平方向に沿った局部の組み立てられた状態を示す断面図である。
【図５】本発明の実施例２のゴルフクラブヘッドと重りの結合構造を示す斜視図である。
【図６】本発明の実施例３のゴルフクラブヘッドと重りの結合構造を示す斜視図である。
【図７】本発明の実施例４のゴルフクラブヘッドと重りの結合構造を示す斜視図である。
【図８】本発明の実施例５のゴルフクラブヘッドと重りの結合構造を示す分解断面図である。
【図９】本発明の実施例５のゴルフクラブヘッドと重りの結合構造による組み立てられた状態を示す断面図である。
【図１０】本発明の実施例６のゴルフクラブヘッドと重りの結合構造による組み立てられた状態を示す断面図である。
【図１１】従来のゴルフクラブヘッドと重りを示す分解斜視図である。
【図１２】従来のゴルフクラブヘッドと重りによる硬ろう付けの製造工程を行う前における分解斜視図である。
【図１３】従来のゴルフクラブヘッドと重りによる硬ろう付けの製造工程を行う時における局部の組み立てられた状態を示す断面図である。
【図１４】従来のゴルフクラブヘッドと重りによる硬ろう付けの製造工程を完成した後における局部の組み立てられた状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１０    ヘッド本体                      １１    凹欠部
１２    位置決め孔                      １３    フェース板
１４    ホーゼル                      １００    内部空間
２０    重り                          ２０１    上部結合面
２０２    側部結合面                    ２０３    外部露出面
２１    溝道                            ２１’    延伸溝道
２１”    環状溝道                      ２２    位置決め突起
３０    充填材
【図１】
2006025903.tif 000003
【図２】
2006025903.tif 000004
【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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