(57)【要約】【課題】  棒状食品の長手方向に複数の食品原料が配置された棒状食品の製造方法及び製造装置を提供する。【解決手段】  第１原料Ａと第２原料Ｂとからなる２種類の原料をそれぞれ異なる押出口１０１ａ、１０１ｂから押出し、この押出口に接して配置されたスライドプレート２００の通過孔２０５ａ、２０５ｂを通して、第１原料と前記第２原料とを、スライドプレートの反対面側に接して配置されたノズルプレート３００の吐出口３０１を通して押出す際、スライドプレートに設けた第１原料の通過孔２０５ａと第２原料の通過孔２０５ｂとが、スライドプレートの移動によって、ノズルプレートの吐出口に交互に連通するようにして、ノズルプレートの吐出口から第１原料と第２原料とを交互に押出す。【選択図】  図７
2006211930.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１原料と第２原料とからなる２種類の原料をそれぞれ異なる押出口から押出し、
前記押出口に接して配置されたスライドプレートの通過孔を通して、前記第１原料と前記第２原料とを、前記スライドプレートの反対面側に接して配置されたノズルプレートの吐出口を通して押出す棒状食品の製造方法であって、
前記スライドプレートに設けた第１原料の通過孔と第２原料の通過孔とが、前記スライドプレートの移動によって、前記ノズルプレートの吐出口に交互に連通するようにして、前記ノズルプレートの吐出口から第１原料と第２原料とを交互に押出すことを特徴とする棒状食品の製造方法。
【請求項２】
前記スライドプレートに設けた第１原料の通過孔は、前記第１原料の押出口に常に連通する第１原料受入れ口と、この第１原料受入れ口に連通して前記スライドプレートの反対面に開口する第１原料流出口とを有し、
前記スライドプレートに設けた第２原料の通過孔は、前記第２原料の押出口に常に連通する第２原料受入れ口と、この第２原料受入れ口に連通して前記スライドプレートの反対面に開口する第２原料流出口とを有し、
前記第１原料流出口と前記第２原料流出口とは、前記スライドプレートの反対面側にて所定間隔で一列に交互に配列されていて、
前記ノズルプレートには、前記第１原料流出口及び前記第２原料流出口と同じ間隔で配列された複数の吐出口が一列に設けられており、
前記スライドプレートの往復移動によって、前記各吐出口に、前記第１原料流出口と前記第２原料流出口とを交互に連通させて、前記各吐出口から第１原料と第２原料とを交互に押出す請求項１記載の棒状食品の製造方法。
【請求項３】
前記第１原料の押出口と前記第２原料の押出口とを複数列に配列し、
前記スライドプレートの第１原料受入れ口と第２原料受入れ口とを、上記押出口に対応する列で配列すると共に、前記スライドプレートの往復移動方向にその移動幅以上の長さとすることにより、
前記スライドプレートが往復移動しても、前記第１原料受入れ口が前記第１原料の押出口に常時連通し、前記第２原料受入れ口が前記第２原料の押出口に常時連通するようにする請求項２記載の棒状食品の製造方法。
【請求項４】
第１原料と第２原料とからなる２種類の原料をそれぞれ異なる押出口から押出す押出手段と、
前記押出口に接して配置され、前記第１原料の通過孔と、前記第２原料の通過孔とを有するスライドプレートと、
前記スライドプレートの反対面側に接して配置され、少なくとも１つの吐出口を有するノズルプレートと、
前記スライドプレートを移動させる駆動手段とを供え、
前記スライドプレートに設けた第１原料の通過孔と第２原料の通過孔とが、前記スライドプレートの移動によって、前記ノズルプレートの吐出口に交互に連通するように構成されていることを特徴とする棒状食品の製造装置。
【請求項５】
前記スライドプレートに設けた第１原料の通過孔は、前記第１原料の押出口に常に連通する第１原料受入れ口と、この第１原料受入れ口に連通して前記スライドプレートの反対面に開口する第１原料流出口とを有し、
前記スライドプレートに設けた第２原料の通過孔は、前記第２原料の押出口に常に連通する第２原料受入れ口と、この第２原料受入れ口に連通して前記スライドプレートの反対面に開口する第２原料流出口とを有し、
前記第１原料流出口と前記第２原料流出口とは、前記スライドプレートの反対面側にて所定間隔で一列に交互に配列されていて、
前記ノズルプレートには、前記第１原料流出口及び前記第２原料流出口と同じ間隔で配列された複数の吐出口が一列に設けられており、
前記スライドプレートに設けた第１原料流出口と前記第２原料流出口とが、前記スライドプレートの往復移動によって、前記ノズルプレートの各吐出口に交互に連通するように構成されている請求項４記載の棒状食品の製造装置。
【請求項６】
前記第１原料の押出口と前記第２原料の押出口とが複数列に配列されており、
前記スライドプレートの第１原料受入れ口と第２原料受入れ口とが、上記押出口に対応する列で配列されると共に、前記スライドプレートの往復移動方向にその移動幅以上の長さとされることにより、
前記スライドプレートが往復移動しても、前記第１原料受入れ口が前記第１原料の押出口に常時連通し、前記第２原料受入れ口が前記第２原料の押出口に常時連通するように構成されている請求項５記載の棒状食品の製造装置。
【請求項７】
前記押出手段は、前記第１原料の押出口及び前記第２原料の押出口の列に沿ってそれぞれ配設された一対の軸と、これらの軸に所定間隔で装着された互いに歯合するギヤと、軸方向に隣接する各ギヤの間に配設された隔壁とを有するギヤポンプで構成され、前記各押出口は、前記隔壁で区画された対応するギヤ室に連通している請求項５又は６記載の棒状食品の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２種類の原料を用いた棒状食品、例えば２色の異なる原料を棒の長手方向に有する棒状菓子を製造する方法及びその装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
棒状の菓子は、その形状から、つまみやすく、そして、食べやすいので、市場において人気を有している。特に、棒状のチョコレート菓子にあっては、チョコレート特有のスナップ性を感じやすいこともあり、高い人気がある。
【０００３】
従来、このような棒状チョコレート菓子について、特許文献１には、棒状チョコレート菓子の発明が、特許文献２には、棒状チョコレート菓子の製造方法及び製造装置の発明が開示されている。しかしながら、これらの発明では、２色の異なる色を有する棒状菓子を製造することができない。
【０００４】
一方、２色以上の異なるチョコレート原料を用いて、２色以上のチョコレート菓子を製造する方法及び装置について、特許文献３及び特許文献４に開示がある。特許文献３は、流体の粘性とプレートを利用することによって２色のチョコレート菓子を製造することを開示している。また、特許文献４は、２色のチョコレート原料を供給するノズルを利用して２色のチョコレート菓子を製造することを開示している。
【０００５】
しかしながら、これら特許文献を基に棒状チョコレート菓子を製造しようとすると、棒の横断面方向に２色のチョコレートが配置されることになり、棒の長手方向に２色のチョコレートを配置することはできない。
【特許文献１】特開２００２−１９９８４６号公報
【特許文献２】特開２００２−１９９８７１号公報
【特許文献３】特開平１０−２３４３０３号公報
【特許文献４】特開平９−２３８１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１及び特許文献２に開示された技術では、２種以上の食品を用いて一つの棒状食品中で一種類の食品から他の種類の食品に部分的に変化する棒状食品を製造することはできなかった。
【０００７】
また、特許文献３及び特許文献４に開示された技術では、２種以上の食品で棒状食品を製造することができる。しかし、一種類の食品から他の種類の食品に変化する棒状食品であったとしても、その変化の方向が棒状食品の横断面方向に限られ、長手方向に一種類の食品から他の種類の食品に変化する棒状食品を製造することはできなかった。
【０００８】
従って、本発明の目的は、棒状食品の長手方向に複数の食品原料が配置された棒状食品の製造方法及び製造装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明の棒状食品の製造方法は、
第１原料と第２原料とからなる２種類の原料をそれぞれ異なる押出口から押出し、
前記押出口に接して配置されたスライドプレートの通過孔を通して、前記第１原料と前記第２原料とを、前記スライドプレートの反対面側に接して配置されたノズルプレートの吐出口を通して押出す棒状食品の製造方法であって、
前記スライドプレートに設けた第１原料の通過孔と第２原料の通過孔とが、前記スライドプレートの移動によって、前記ノズルプレートの吐出口に交互に連通するようにして、前記ノズルプレートの吐出口から第１原料と第２原料とを交互に押出すことを特徴とする。
【００１０】
本発明の棒状食品の製造方法によれば、第１原料の押出口及び第２原料の押出口からそれぞれ押出された原料が、スライドプレートの対応する通過孔を通して、ノズルプレートの吐出口に導入される。このとき、スライドプレートの移動によって、ノズルプレートの１つの吐出口には、第１原料の通過孔と、第２原料の通過孔とが交互に連通するため、吐出口から第１原料と第２原料とが交互に押出される。その結果、軸方向に沿って第１原料の部分と第２原料の部分とが交互に形成された棒状食品を製造することができる。
【００１１】
本発明の棒状食品の製造方法においては、前記スライドプレートに設けた第１原料の通過孔は、前記第１原料の押出口に常に連通する第１原料受入れ口と、この第１原料受入れ口に連通して前記スライドプレートの反対面に開口する第１原料流出口とを有し、
前記スライドプレートに設けた第２原料の通過孔は、前記第２原料の押出口に常に連通する第２原料受入れ口と、この第２原料受入れ口に連通して前記スライドプレートの反対面に開口する第２原料流出口とを有し、
前記第１原料流出口と前記第２原料流出口とは、前記スライドプレートの反対面側にて所定間隔で一列に交互に配列されていて、
前記ノズルプレートには、前記第１原料流出口及び前記第２原料流出口と同じ間隔で配列された複数の吐出口が一列に設けられており、
前記スライドプレートの往復移動によって、前記各吐出口に、前記第１原料流出口と前記第２原料流出口とを交互に連通させて、前記各吐出口から第１原料と第２原料とを交互に押出すことが好ましい。
【００１２】
上記態様によれば、スライドプレートの往復移動によって、スライドプレートの反対面側にて所定間隔で一列に交互に配列された第１原料流出口と第２原料流出口とが、スライドプレートの往復移動によって、ノズルプレートに一列に配列された対応する吐出口に交互に連通するため、複数の吐出口のそれぞれから、第１原料流出口と第２原料流出口とを交互に押出すことができる。
【００１３】
また、前記第１原料の押出口と前記第２原料の押出口とを複数列に配列し、
前記スライドプレートの第１原料受入れ口と第２原料受入れ口とを、上記押出口に対応する列で配列すると共に、前記スライドプレートの往復移動方向にその移動幅以上の長さとすることにより、
前記スライドプレートが往復移動しても、前記第１原料受入れ口が前記第１原料の押出口に常時連通し、前記第２原料受入れ口が前記第２原料の押出口に常時連通するようにすることが好ましい。
【００１４】
上記態様によれば、第１原料受入れ口と第２原料受入れ口とを、スライドプレートの往復移動方向にその移動幅以上の長さとして、第１原料受入れ口が第１原料の押出口に常時連通し、第２原料受入れ口が第２原料の押出口に常時連通するようにすることができると共に、ノズルプレートに接する第１原料流出口と第２原料流出口とは、スライドプレートの移動幅と同じ間隔で交互に一列に配列させることが可能となる。
【００１５】
本発明の棒状食品の製造装置は、第１原料と第２原料とからなる２種類の原料をそれぞれ異なる押出口から押出す押出手段と、
前記押出口に接して配置され、前記第１原料の通過孔と、前記第２原料の通過孔とを有するスライドプレートと、
前記スライドプレートの反対面側に接して配置され、少なくとも１つの吐出口を有するノズルプレートと、
前記スライドプレートを往復移動させる駆動手段とを供え、
前記スライドプレートに設けた第１原料の通過孔と第２原料の通過孔とが、前記スライドプレートの移動によって、前記ノズルプレートの吐出口に交互に連通するように構成されていることを特徴とする。
【００１６】
本発明の棒状食品の製造装置によれば、押出手段によって第１原料と第２原料とがそれぞれ異なる押出口から押出される。そして、第１原料の押出口から押出された第１原料はスライドプレートの第１原料の通過孔を通って、ノズルプレートの所定の吐出口から押出される。同様に、第２原料の押出口から押出された第２原料はスライドプレートの第２原料の通過孔を通って、ノズルプレートの所定の吐出口から押出される。そして、スライドプレートが移動することにより、ノズルプレートの１つの吐出口には、第１原料の通過孔と第２原料の通過孔とが交互に連結されるので、該吐出口から第１原料と第２原料とが交互に押出されて、軸方向に沿って原料が変化した棒状食品を製造することができる。
【００１７】
本発明の棒状食品の製造装置においては、前記スライドプレートに設けた第１原料の通過孔は、前記第１原料の押出口に常に連通する第１原料受入れ口と、この第１原料受入れ口に連通して前記スライドプレートの反対面に開口する第１原料流出口とを有し、
前記スライドプレートに設けた第２原料の通過孔は、前記第２原料の押出口に常に連通する第２原料受入れ口と、この第２原料受入れ口に連通して前記スライドプレートの反対面に開口する第２原料流出口とを有し、
前記第１原料流出口と前記第２原料流出口とは、前記スライドプレートの反対面側にて所定間隔で一列に交互に配列されていて、
前記ノズルプレートには、前記第１原料流出口及び前記第２原料流出口と同じ間隔で配列された複数の吐出口が一列に設けられており、
前記スライドプレートに設けた第１原料流出口と前記第２原料流出口とが、前記スライドプレートの往復移動によって、前記ノズルプレートの各吐出口に交互に連通するように構成されていることが好ましい。
【００１８】
上記態様によれば、スライドプレートの往復移動によって、ノズルプレートの複数の吐出口に、スライドプレートの第１原料流出口と第２原料流出口が交互に連通するので、複数の吐出口のそれぞれから、第１原料と第２原料とを交互に押出すことができる。
【００１９】
また、前記第１原料の押出口と前記第２原料の押出口とが複数列に配列されており、
前記スライドプレートの第１原料受入れ口と第２原料受入れ口とが、上記押出口に対応する列で配列されると共に、前記スライドプレートの往復移動方向にその移動幅以上の長さとされることにより、
前記スライドプレートが往復移動しても、前記第１原料受入れ口が前記第１原料の押出口に常時連通し、前記第２原料受入れ口が前記第２原料の押出口に常時連通するように構成されていることが好ましい。
【００２０】
上記態様によれば、第１原料受入れ口が第１原料の押出口に常時連通し、第２原料受入れ口が第２原料の押出口に常時連通するようにすることができると共に、ノズルプレートに接する第１原料流出口と第２原料流出口とは、スライドプレートの移動幅と同じ間隔で交互に一列に配列させることが可能となる。
【００２１】
更に、前記押出手段は、前記第１原料の押出口及び前記第２原料の押出口の列に沿ってそれぞれ配設された一対の軸と、これらの軸に所定間隔で装着された互いに歯合するギヤと、軸方向に隣接する各ギヤの間に配設された隔壁とを有するギヤポンプで構成され、前記各押出口は、前記隔壁で区画された対応するギヤ室に連通していることが好ましい。
【００２２】
上記態様によれば、それぞれの押出口に対応するギヤ室を設けることにより、各押出口から押出される原料の圧力を均一にすることができ、原料の押出圧力のムラによる製品のバラツキを少なくすることができる。また、共通の駆動源によって、複数の押出口から原料を押出すことが可能となる。更に、第１原料の押出口と第２原料の押出口とを２列にして、所定間隔で配列させることが可能となる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、第１原料の押出口及び第２原料の押出口からそれぞれ押出された原料を、スライドプレートの対応する通過孔を通して、ノズルプレートの吐出口に導入し、スライドプレートの往復移動によって、１つの吐出口に、第１原料の通過孔と、第２原料の通過孔とが交互に連通するようにしたことにより、吐出口から第１原料と第２原料とを交互に押出して、軸方向に沿って第１原料の部分と第２原料の部分とが交互に配置された棒状食品を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
本発明において、原料の押出手段は、一定の圧力を原料に加えて原料を押出す手段を意味し、例えば、ポンプによって原料を吸引した後に押出す手段や、原料ホッパーに縦型のラセンスクリューを設けたフィードスクリューや、密封型ホッパーに圧力を加えて押出す手段が挙げられる。このうち、ポンプが好ましく、特に、ギヤポンプが、装置のスペースの観点及び原料を分離して供給する観点から好ましい。
【００２５】
そして、押出手段によって押し出された原料は、スライドプレートの受入れ口に供給される。原料の押出手段をポンプにした場合、スライドプレートの受入れ口１つにポンプ１つが対応するように設けることが好ましい。これにより、それぞれのスライドプレートの受入れ口に均等な圧力で原料を供給することができるからである。
【００２６】
本発明において、スライドプレートは、押出手段とノズルプレートとの間に配置されてスライドする部材である。移動方向は、直線方向、円周方向があるものの、直線方向に往復移動させることが好ましい。これによると、往復移動させる直線方向に沿って棒状食品の吐出口を数多く設けることができ、また、突出した棒状食品をコンベヤに乗せるときに棒状食品間に一定の間隔を設けることができるからである。
【００２７】
スライドプレートの押出手段に接する側には、第１原料の受入れ口と第２原料の受入れ口が設けてあり、それぞれの受入れ口に対応するように、第１原料の押出口及び第２原料の押出口が配置された構造を有する。更に、第１原料の押出口と第２原料の押出口とは、スライドプレートの往復移動方向に対して重ならないように配置されていることが好ましい。これによって、第１原料の受入れ口と第２原料の受入れ口とを、スライドプレートの往復移動方向に、その移動幅に亘る長さとしても、受入れ口どうしが緩衝しないように配置することができる。
【００２８】
スライドプレートのノズルプレートに接する側には、上記第１原料の受入れ口に連通する第１原料流出口と、上記第２原料の受入れ口に連通する第２原料流出口とが設けられている。第１原料の受入れ口から第１原料流出口に至る通路が、本発明における第１原料の通過孔を構成し、第２原料の受入れ口から第２原料流出口に至る通路が、本発明における第２原料の通過孔を構成する。なお、各原料の複数の流出口に対して、１つの受入れ口を設けて、受入れ口を共通化させることもできるが、一つの流出口には、一つの受入れ口を対応させることが好ましい。その理由は、例えば、受入れ口が一つで流出口が複数のスライドプレートを用いた場合、食品原料が例えばチョコレート等の粘性を有する原料であるとき、スライドプレートの受入れ口の中央部に存在する流出口と端部に存在する流出口とで圧力が均一とならないので、均一な棒状食品を製造することが困難であるからである。したがって、スライドプレートの流出口の一つに対して、一つの受入れ口及び一つのポンプが対応して設けられることが最も好ましい。
【００２９】
また、スライドプレートの第１原料の流出口と第２原料の流出口とは、スライドプレートの往復移動幅の間隔で、往復移動方向に沿って一列に交互に配置され、同様にノズルプレートの吐出口も上記と同じ間隔で配置されていることが好ましい。これによって、スライドプレートが往復移動すると、各流出口が、隣接する一対の吐出口に交互に連通するようにすることができ、それによって、ノズルプレートの一つの吐出口に、第１原料の流出口と第２原料の流出口とを交互に連通させることができる。
【００３０】
更に、スライドプレートの流出口と１対１で通じている受入れ口は、スライドプレートのスライド方向に２列で、往復移動幅の２倍の間隔で配置されていることが好ましい。更に、２列のうち、一方の列の受入れ口は、他方の列の受入れ口に対して、往復移動方向に１往復移動幅だけずれて配置されていることが更に好ましい。そして、各受入れ口から対応する各流出口に至る内部通路は、スライドプレート面に対して斜めに形成し、スライドプレートの反対面側において、第１原料と第２原料の流出口を一列に交互に配置することが好ましい。これにより、スライドプレートの各受入れ口に第１原料と第２原料を混ざることなく供給することができ、構造的に無理なくスライドプレートの第１原料と第２原料の流出口を一列に交互に配置することができる。
【００３１】
なお、スライドプレートの受入れ口から対応する流出口に至る内部通路は、スライドプレート面に対して水平方向から６５〜８０度の角度で形成されることが好ましい。これにより、受入れ口から流出口に食品原料をスムーズに流すことができる。
【００３２】
本発明においては、スライドプレートをスライドさせる周期を一定にすることが好ましい。この周期とは、円形のスライドプレートの場合は、単位時間当たりのスライドプレートの回転数であり、矩形のスライドプレートの場合は、単位時間当たりのスライドプレートの往復数である。
【００３３】
このスライドプレートをスライドさせる周期は、スライドプレートに設けられた第１原料の流出口と第２原料の流出口の切り替え時間に相当する。従って、単位時間あたりの回転数が同じだと、棒状食品に占める第１原料と第２原料の比率が同じになり、均一な棒状食品を製造することができる。同様に、単位時間あたりの往復数における往路と復路にかかる時間が同じ時間だと、棒状食品に占める第１原料と第２原料の比率が同じになり、均一な棒状食品を製造することができる。なお、単位時間あたりの回転数及び単位時間あたりのスライドプレートの往復数は製造する棒状食品によって適宜変更することができる。例えば、第１原料と第２原料の切り替え時間を速くすると、棒状食品中の原料の切り替わりが多くなり、長手方向に縞模様を形成することができる。一方、第１原料と第２原料の切り替え時間を緩やかにすると、棒状食品中の原料の切り替わりが少なくなり、原料が緩やかに変化するので一つの棒状食品中で食感の変化や色の変化を楽しむことができる。
【００３４】
なお、第１原料と第２原料がチョコレート等の油脂性菓子生地の場合、その移動速度は３００〜５０００ｍｍ／分が好ましく、この場合にスライド周期は３〜２００回／分であることが好ましい。更には、原料の移動速度をＶｍｍ／分とし、スライド周期をＤ回／分としたとき、Ｖ／Ｄが２５〜１１０ｍｍであることが好ましい。ここで、本発明において「移動速度」とは、ノズルプレートの吐出口からの吐出速度（吐出口を通過する速度）ではなく、吐出された後にチョコレート等の油脂性菓子生地が例えばコンベヤ等に載って移動する速度、言い換えると固化する状態の成形物の移動速度を意味する。
【００３５】
本発明において、ノズルプレートとは、スライドプレートと接しているもののスライドプレートと同調して動くことのない部材であって、吐出口を有するものを意味する。ノズルプレートの吐出口は、スライドプレートの流出口に接合するような位置にあり、スライドプレートがスライドすることによって、第１原料の流出口と第２原料の流出口が相互に切り替わり、その結果、ノズルプレートの吐出口から、第１原料と切り替わった第２原料が交互に突出されるのである。なお、ノズルプレートの吐出口の内径は３〜１０ｍｍであることが好ましい。
【００３６】
以下、図面を用いて、本発明の一実施形態を説明する。しかしながら、本発明は、これに限定されるものではない。
【００３７】
図１は、本発明による棒状食品の製造装置の斜視図である。図２は、同製造装置を下から見た分解図である。図３は、図２のIII−III断面で切断した断面図である。なお、III−III断面は、ノズルプレート３００とスライドプレート２００を切断した断面とこの断面に１／２往復移動幅分ずらしたその他の部材の断面で構成されている。更に、図４は、図３のIV円を拡大した断面図である。図５は、図４のV−V断面で切断した図であり、同図（A）は、スライドプレート２００の中立位置を示し、（B）は、スライドプレート２００を中立位置から１／２往復移動幅分右方向に動かした位置を示し、（C）は、スライドプレート２００を中立位置から１／２往復移動幅分左方向に動かした位置を示している。図６は、図４のVI−VI断面で切断した図であり、同図（A）は、スライドプレート２００の中立位置を示し、（B）は、スライドプレート２００を中立位置から１／２往復移動幅分左方向に動かした位置を示し、（C）は、スライドプレート２００を中立位置から１／２往復移動幅分右方向に動かした位置を示している。図７は、同製造装置における原料の切り替え部を模式的に表した説明図である。図８は、本発明の製造装置におけるデポプレート１００の斜視図及び矢印面で切断した切断図である。図９は、本発明の製造装置におけるスライドプレート２００とその一部を切断して内部を示した斜視図である。
【００３８】
図１に示すように、本発明の棒状食品を製造する装置１は、第１原料を溜めるホッパー２１ａと第２原料を溜めるホッパー２１ｂを備え、これらのホッパー２１ａ、２１ｂは、図３に示すように、いずれもジャケット構造２３を有している。ホッパー２１ａ、２１ｂの下方には、ギヤポンプを収めたケース３０に連結されている。ギヤポンプは、各ホッパー２１ａ、２１ｂに対応して２台あり、それぞれのギヤポンプの主動軸３３は、アーム７に固定されたプレート９上に設置されたモータ５に連結されている。ギヤポンプを収めたケース３０は、その左右に取付けられたブラケット１１を介して、アーム７に固定されている。
【００３９】
一方、ケース３０の下方には、左右の支持枠１９を介して、デポプレート１００が配置されている。デポプレート１００の下方には、その両側にスペーサ２０が取付けられ、このスペーサ２０間にスライドプレート２００が配置されている。
【００４０】
更に、スペーサ２０の下面には、ノズルプレート３００が接合されている。スライドプレート２００は、その上面がデポプレート１００の下面に当接し、その両側がスペーサ２０に当接し、その下面がノズルプレート３００に当接して保持されると共に、図１中の矢印Ｍの方向に往復運動することができるようになっている。更に、デポプレート１００の端部には、支持板１３が取付けられており（図１参照）、この支持板１３には、スライドプレート２００を往復運動させるエアシリンダー１５が取付けられ、エアシリンダー１５とスライドプレート２００は、軸ずれ防止のためフローティングジョイント１７を介して連結されている。
【００４１】
ギヤポンプは、ケース３０の内部空間に並列して配置された主動軸３３と従動軸３５とを有している。主動軸３３は、モータ５によって回転駆動し、従動軸３５は、主動軸３３からギヤを介してモータ５の力が伝えられる。また、主動軸３３及び従動軸３５の端部には、位置決めのためのストップカラー３７が取付けられている。
【００４２】
ホッパー２１ａ及び２１ｂの原料流出口２５は、ケース３０上面に設けた対応する受け口５１に整合して設置されている。また、ケース３０の下面には、ホッパー２１ａから供給される第１原料の押出口３９ａと、ホッパー２１ｂから供給される第２原料の押出口３９ｂとが設けられている。
【００４３】
図３に示すように、ケース３０の内部に配設された主動軸３３には、キー４７を介して主動軸側ギヤ４１が軸方向に所定間隔で複数枚装着され、また、従動軸３５には、従動軸側ギヤ４３が軸方向に所定間隔で複数枚装着されている。そして、対応する主動軸側ギヤ４１と従動軸側ギヤ４３とが互いに歯合し、主動軸３３が回転すると、上記ギヤを介して従動軸３５も回転するようになっている。
【００４４】
また、軸方向に並ぶ主動軸側ギヤ４１及び従動軸側ギヤ４３の隣接するものどうしの間には、環状のスペーサ４５を介して隔壁４９が配置され、この隔壁４９によって、互いに歯合する一対の主動軸側ギヤ４１及び従動軸側ギヤ４３を囲むポンプ室５３が形成されている。なお、図３においては、第１原料を供給するギヤポンプ（図中左）が隔壁４９の部分で切断され、第２原料を供給するギヤポンプ（図中右）がポンプ室５３の内部で切断された状態となっているため、ポンプ室５３は、第２原料を供給するギヤポンプのみに現れている。
【００４５】
図８に示すように、デポプレート１００は、第１原料の溝１０３ａと第２原料の溝１０３ｂが中心線Ｃの左右に設けられている。それぞれの溝の間隔は、往復移動幅の２倍と同じである。そして、第１原料の溝１０３ａと第２原料の溝１０３ｂの位置は、往復移動幅と同じ幅で往復移動方向にずれている。デポプレート１００の原料通路は、第１原料及び第２原料をそれぞれ流動させる各溝１０３ａ、１０３ｂと、上記各原料をデポプレート下方に導く孔１０５と、デポプレート下面に開口する第１原料の押出口１０１ａ、第２原料の押出口１０１ｂとで構成されている。押出口１０１ａ、１０１ｂは、中心線Ｃの左右に２列をなして配置されている。
【００４６】
図２、３、８を併せて参照すると、ケース３０の下面に開口する第１原料の押出口３９ａは、デポプレート１００の第１原料の溝１０３ａと整合し、ケース３０の下面に開口する第２原料の押出口３９ｂは、デポプレート１００の第２原料の溝１０３ｂと整合する。そして、前述したように、第１原料の溝１０３ａは、孔１０５ａを介して、デポプレート１００の下面に開口する第１原料の押出口１０１ａに連通し、第２原料の溝１０３ｂは、孔１０５ｂを介して、デポプレート１００の下面に開口する第２原料の押出口１０１ｂに連通している。
【００４７】
図２、３、９を併せて参照すると、スライドプレート２００の上面には、第１原料の受入れ口２０３ａと第２原料受入れ口２０３ｂとが往復移動方向に一列ずつ２列で配置されている。それぞれの受入れ口２０３ａ同士又は、２０３ｂ同士の間隔は、スライドプレート２００の往復移動幅の２倍となっている。そして、第１原料の受入れ口２０３ａと第２原料の受入れ口２０３ｂの位置は、往復移動幅と同じ長さで往復移動方向にずれている。また、各受入れ口２０３ａ、２０３ｂの往復移動方向と直交する方向の幅は、デポプレート押出口１０１ａ、１０１ｂの直径より２割程度大きく、また、往復移動方向の幅は、往復移動幅とデポプレート押出口１０１の直径を加えた長さよりわずかに長い小判型を有している。
【００４８】
第１原料の受入れ口２０３ａと第２原料受入れ口２０３ｂとは、上記のように、往復移動方向に長い小判型の形状をしているので、スライドプレート２００が往復移動しても、対応するデポプレート押出口１０１ａ、１０１ｂと、常に連通している。
【００４９】
スライドプレート２００の各受入れ口２０３ａ、２０３ｂは、スライドプレート２００の中心線方向に向かって斜め下方に伸び、その下端がスライドプレート２００の下面に開口して、第１原料の流出口２０１ａと第２原料の流出口２０１ｂをなしている。そして、上記受入れ口２０３ａ、２０３ｂと、流出口２０１ａ、２０１ｂとを連通する通路が、本発明における通過孔２０５ａ、２０５ｂをなしている。
【００５０】
なお、スライドプレート２００の受入れ口２０３ａ、２０３ｂから対応する流出口２０１ａ、２０１ｂに至る内部通路は、スライドプレート２００面に対して水平方向から６５〜８０度の角度で形成されることが好ましい。図９のスライドプレートのその角度は、７２度である。これにより、受入れ口２０３ａ、２０３ｂから流出口２０１ａ、２０１ｂに食品原料をスムーズに流すことができる。
【００５１】
また、スライドプレート２００の下面に開口する第１原料の流出口２０１ａと第２原料の流出口２０１ｂとは、スライドプレート２００の往復移動幅の間隔で、往復移動方向に沿って一列に交互に配置され、同様にノズルプレートの吐出口３０１も上記と同じ間隔で配置されている。これによって、スライドプレート２００が往復移動すると、各流出口２０１ａ、２０１ｂが、隣接する一対の吐出口３０１に交互に連通するようにすることができ、それによって、ノズルプレートの一つの吐出口３０１に、第１原料の流出口２０１ａと第２原料の流出口２０１ｂとを交互に連通させることができる。
【００５２】
次に、上記棒状食品の製造装置を用いた、本発明による棒状食品の製造方法の一実施形態を説明する。
【００５３】
第１原料は、ホッパー２１ａに投入され、第２原料は、ホッパー２１ｂに投入される。投入された原料は、自重でホッパー２１下方に移動し、原料流出口２５に達し、ケース３０内に形成された各ポンプの受け口５１へと導かれていく。原料は、ケース３０、ギヤ４１及びギヤ４３の間にできた隙間からなるポンプ室５３に押し込まれ、ギヤ４１及び４３の歯によって掻き取れてポンプ室下部５５に送られる。送られた原料は、ギヤ４１とギヤ４３が嵌合するので、押出口３９ａ、３９ｂから押し出される。
【００５４】
ここで、ポンプ室５３は、隔壁４９で仕切られて、各押出口３９ａ、３９ｂに対応して存在するので、各押出口３９ａ、３９ｂから押出される原料の圧力を均一にすることができる。なお、モータ５の回転数を調整することにより、あるいは、隔壁４９の厚さやギヤ４１，４３の厚さを調整することによって、第１原料の供給圧力と、第２原料の供給圧力とを変えるようにしてもよい。しかし、製造される棒状食品は、コンベヤ２によって一定の速度で運ばれるので第１原料と第２原料の供給圧力は、同じ圧力であることが好ましい。
【００５５】
続いて原料は、デポプレート１００の溝１０３ａ、１０３ｂに流入し、同溝１０３ａ、１０３ｂに沿って移動し、孔１０５ａ、１０５ｂを通って、押出口１０１ａ、１０１ｂから押出される。
【００５６】
押出口１０１ａ、１０１ｂの下方には、スライドプレート２００の上面に形成された第１原料の受入れ口２０３ａと第２原料受入れ口２０３ｂとが整合するように配置されているため、各押出口１０１ａ、１０１ｂから押出された原料は、対応する受入れ口２０３ａ、２０３ｂに導入される。この場合、それぞれの受入れ口２０３ａ、２０３ｂの往復移動方向の幅は、スライドプレート２００の往復移動幅と押出口１０１ａ、１０１ｂの直径とを加えた長さよりわずかに長くされているので、スライドプレート２００が往復移動しても、押出口１０１ａ、１０１ｂが対応する受入れ口２０３ａ、２０３ｂから外れてしまうことはない。
【００５７】
スライドプレート２００の各受入れ口２０３ａ、２０３ｂに導入された原料は、通過孔２０５ａ、２０５ｂを通って、スライドプレート２００の下面に開口する第１原料の流出口２０１ａと第２原料の流出口２０１ｂから流出する。
【００５８】
そして、スライドプレート２００の下面に開口する第１原料の流出口２０１ａと第２原料の流出口２０１ｂとは、スライドプレート２００の往復移動幅の間隔で、往復移動方向に沿って一列に交互に配置され、同様にノズルプレートの吐出口３０１も上記と同じ間隔で配置されているので、スライドプレート２００が往復移動すると、各流出口２０１ａ、２０１ｂが、隣接する一対の吐出口３０１に交互に連通する。
【００５９】
このため、ノズルプレートの一つの吐出口３０１には、第１原料の流出口２０１ａと第２原料の流出口２０１ｂとが交互に連通し、吐出口３０１に第１原料と第２原料とが交互に供給されて、吐出口３０１の下端から棒状となって押出される。押出された原料は、コンベヤ２によって搬送される。
【００６０】
上記におけるスライドプレート２００の動きと原料の流れを、図５，６を参照して説明する。図５は第２原料の通路を示し、図６は第１原料の通路を示している。なお、図５、６は、図４の矢示線V−V、VI−VIに沿って見た断面であり、断面を見る方向が異なるため、例えば図５の右側方向は、図６の左側方向に相当する。図中Ｍは往復移動方向を表している。
【００６１】
スライドプレート２００が中立位置にあるとき、図５（Ａ）に示すように、デポプレート１００の押出口１０１ｂは、スライドプレート２００の受入れ口２０３ｂのほぼ中央に位置する。また、図６（Ａ）に示すように、デポプレート１００の押出口１０１ａは、スライドプレート２００の受入れ口２０３ａのほぼ中央に位置する。このとき、スライドプレート２００の流出口２０１ｂ、２０１ａは、ノズルプレート３００の隣接し合う吐出口３０１ｂ、３０１ａの中間に位置している。
【００６２】
スライドプレート２００を、図５（Ａ）の右方向に往復移動幅の１／２、図６（Ａ）の左方向に往復移動幅の１／２移動させると、図５（Ｂ）に示すように、デポプレート１００の押出口１０１ｂは、スライドプレート２００の受入れ口２０３ｂの左端部に位置し、また、図６（Ｂ）に示すように、デポプレート１００の押出口１０１ａは、スライドプレート２００の受入れ口２０３ａの右端部に位置する。このとき、スライドプレート２００の流出口２０１ｂは、ノズルプレート３００の吐出口３０１ｂに位置し、流出口２０１ａは、ノズルプレート３００の吐出口３０１ａに位置している。
【００６３】
次に、スライドプレート２００を、図５（Ａ）の左方向に往復移動幅の１／２、図６（Ａ）の右方向に往復移動幅の１／２移動させると、図５（Ｃ）に示すように、デポプレート１００の押出口１０１ｂは、スライドプレート２００の受入れ口２０３ｂの右端部に位置し、また、図６（Ｃ）に示すように、デポプレート１００の押出口１０１ａは、スライドプレート２００の受入れ口２０３ａの左端部に位置する。このとき、スライドプレート２００の流出口２０１ｂは、ノズルプレート３００の吐出口３０１ａに位置し、流出口２０１ａは、ノズルプレート３００の吐出口３０１ｂに位置している。
【００６４】
よって、スライドプレート２００を往復移動させても、常に、デポプレート押出口１０１ｂは、スライドプレート受入れ口２０３ｂに連通し、デポプレート押出口１０１ａは、スライドプレート受入れ口２０３ａに連通する。
【００６５】
そして、ノズルプレート３００の各吐出口３０１ａ、３０１ｂには、スライドプレート２００の流出口２０１ｂ、２０１ａが交互に連通し、各吐出口３０１ａ、３０１ｂから、第１原料と第２原料とが交互に押出されることになる。
【００６６】
なお、ノズルプレート３００の両端の吐出口３０３には、一つの原料が間歇的に供給されるので、図示していないが、原料を回収するパイプを設けることもできる。
【００６７】
第１原料と第２原料の流れについて、更に詳しく図７を使って説明すると、同図（Ａ）に示すように、スライドプレート２００が図中右方向に移動することによって、例えば濃色の第２原料Ｂがデポプレート１００の押出口１０１ｂからスライドプレート２００の受入れ口２０３ｂに供給される。そのとき、スライドプレート２００の下面に設けられた第２原料の流出口２０１ｂから第２原料Ｂが押出され、対応するノズルプレート３００の吐出口３０１ｂから第２原料Ｂが押出される。
【００６８】
それと同時に、デポプレート１００の図示しない押出口１０１ａから、例えば薄色の第１原料Ａがスライドプレート２００の受入れ口２０３ａに供給される。このため、スライドプレート２００の下面に設けられた第１原料の流出口２０１ａから第１原料Ａが押出され、対応するノズルプレート３００の吐出口３０１ａから第１原料Ａが押出される。
【００６９】
次に、同図（Ｂ）に示すように、スライドプレート２００を図中左方向に移動させると、スライドプレート２００の第２原料の流出口２０１ｂが、今度は、隣接する吐出口３０１ａに整合し、吐出口３０１ａから第２原料Ｂが押出される。同様に、スライドプレート２００の第１原料の流出口２０１ａが、今度は、隣接する吐出口３０１ｂに整合し、吐出口３０１ｂから第１原料Ａが押出される。
【００７０】
その結果、各吐出口３０１ａ、３０１ｂから、第１原料Ａと、第２原料Ｂとが交互に押出され、長手方向に色調が変化する棒状食品を得ることができる。また、第１原料Aと第２原料Bを同色の風味や食感の異なる原料とすることもできる。この場合、長手方向に風味や食感が変化する棒状食品を得ることができる。
【００７１】
なお、食品原料として、チョコレート等の油脂性菓子生地を用いた場合には、ホッパー２１、ケース３０、支持枠１９、デポプレート１００及びスライドプレート２００にジャケット構造を設けて、油脂性菓子生地を加温して流動性を維持することができる。更に、チョコレート等の油脂性菓子生地の粘度は１８０〜３００ＰＳであることが好ましい。
【実施例】
【００７２】
図１に示す本発明の棒状食品を製造する装置１を用いて、ミルクチョコレート生地を第１原料として、ホワイトチョコレート生地を第２原料として、棒状のチョコレート成形品を得た。
【００７３】
各チョコレート生地の供給圧力は均一で、第１原料と第２原料が切り替わりながらノズルプレートから原料が吐出する速度を１７４４ｍｍ／分とし、ノズルの内径は６ｍｍとし、スライドプレート２００のスライド周期は４０回／分とし、コンベヤ２の送り速度を４０００ｍｍ／分とした。また、各チョコレート生地の粘度は、ミルクチョコレー生地が２３０ｐＳ、ホワイトチョコレート生地が１８５ＰＳであった。
【００７４】
上記製造条件で棒状のチョコレート成形品をスムーズに製造することができた。
【産業上の利用可能性】
【００７５】
本発明は、２種類の原料を用いて棒状食品を製造する際に好適に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】本発明による棒状食品の製造装置の斜視図である。
【図２】同製造装置を下から見た分解図である。
【図３】図２のIII−III断面で切断した断面図である。
【図４】図３のIV円を拡大した断面図である。
【図５】図４のV−V断面で切断した図であり、同図（A）は、スライドプレート２００の中立位置を示し、（B）は、スライドプレート２００を中立位置から１／２往復移動幅分右方向に動かした位置を示し、（C）は、スライドプレート２００を中立位置から１／２往復移動幅分左方向に動かした位置を示している。
【図６】図４のVI−VI断面で切断した図であり、同図（A）は、スライドプレート２００の中立位置を示し、（B）は、スライドプレート２００を中立位置から１／２往復移動幅分右方向に動かした位置を示し、（C）は、スライドプレート２００を中立位置から１／２往復移動幅分左方向に動かした位置を示している。
【図７】同製造装置における原料の切り替え部を模式的に表した説明図である。
【図８】本発明の製造装置におけるデポプレートの斜視図及び矢印面で切断した切断図である。
【図９】本発明の製造装置におけるスライドプレートとその一部を切断して内部を示した斜視図である。
【符号の説明】
【００７７】
１  棒状食品の製造装置
２  コンベヤ
３  フレーム
５  モータ
７  アーム
９  プレート
１１  ブラケット
１３  支持板
１５  エアシリンダー
１７  フローティングジョイント
１９  支持枠
２０  スペーサ
２１  ホッパー
２３  ジャケット構造
２５  原料流出口
３０  ケース
３３  主動軸
３５  従動軸
３７  ストップカラー
３９ａ  第１原料の押出口
３９ｂ  第２原料の押出口
４１  主動軸側ギヤ
４３  従動軸側ギヤ
４５  スペーサ
４７  キー
４９  隔壁
５１  受け口
５３  ポンプ室
５５  ポンプ室下部
１００  デポプレート
１０１ａ  第１原料の押出口
１０１ｂ  第２原料の押出口
１０３ａ  第１原料の溝
１０３ｂ  第２原料の溝
１０５  孔
２００  スライドプレート
２０１ａ  第１原料の流出口
２０１ｂ  第２原料の流出口
２０３ａ  第１原料の受入れ口
２０３ｂ  第２原料の受入れ口
２０５ａ、２０５ｂ  通過孔
３００  ノズルプレート
３０１、３０１ａ、３０１ｂ  吐出口
Ａ  第１原料
Ｂ  第２原料
Ｃ  中心線
Ｍ  往復移動方向
【図１】
2006211930.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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