(57)【要約】  【課題】  親水性を有する塩化ビニル系樹脂組成物及びそれを成形してなる成形品を提供する。  【解決手段】  塩化ビニル系樹脂１００質量部に対して、非イオン系界面活性剤０．１〜５質量部及び陰イオン系界面活性剤０．１〜４質量部を含有し、非イオン系界面活性剤がエーテル型、エーテルエステル型、エステル型及び含窒素型の非イオン系界面活性剤から選ぶ少なくとも一種であり、陰イオン系界面活性剤がカルボン酸塩型、スルホン酸塩型、硫酸エステル塩型及びリン酸エステル塩型の陰イオン系界面活性剤から選ぶ少なくとも一種であり、濡れ張力が３８ｍＮ／ｍ以上である塩化ビニル系樹脂組成物及びそれを成形してなる成形品。本発明の樹脂組成物を成形してなる成形品は、高い濡れ張力を有し、浸水後の機械的強度の低下を抑制し、成形品表面への界面活性剤のブリードが少ない。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
塩化ビニル系樹脂１００質量部に対して、非イオン系界面活性剤０．１〜５質量部及び陰イオン系界面活性剤０．１〜４質量部を含有し、該非イオン系界面活性剤がエーテル型、エーテルエステル型、エステル型及び含窒素型の非イオン系界面活性剤から選ぶ少なくとも一種であり、該陰イオン系界面活性剤がカルボン酸塩型、スルホン酸塩型、硫酸エステル塩型及びリン酸エステル塩型の陰イオン系界面活性剤から選ぶ少なくとも一種であり、濡れ張力が３８ｍＮ／ｍ以上である塩化ビニル系樹脂組成物。
【請求項２】
濡れ張力が４０ｍＮ／ｍ以上である請求項１に記載の塩化ビニル系樹脂組成物。
【請求項３】
塩化ビニル系樹脂が、平均重合度５００〜６０００の塩化ビニル樹脂である請求項１又は２に記載の塩化ビニル系樹脂組成物。
【請求項４】
非イオン系界面活性剤がエステル型界面活性剤である請求項１〜３のいずれか一項に記載の塩化ビニル系樹脂組成物。
【請求項５】
エステル型界面活性剤がグリセリンモノステアレートである請求項４に記載の塩化ビニル系樹脂組成物。
【請求項６】
陰イオン系界面活性剤がスルホン酸塩型界面活性剤である請求項１〜５のいずれか一項に記載の塩化ビニル系樹脂組成物。
【請求項７】
スルホン酸塩型界面活性剤がアルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムである請求項６に記載の親水性塩化ビニル系樹脂組成物。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか一項に記載の親水性塩化ビニル系樹脂組成物を成形してなる成形品。
【請求項９】
浴室用品である請求項８に記載の成形品。
【請求項１０】
台所用品である請求項８に記載の成形品。
【請求項１１】
すのこ、床又は壁の部材である請求項９又は１０に記載の成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、親水性を有する塩化ビニル系樹脂組成物及びそれを成形してなる成形品に関し、特に、成形品表面への活性剤等の滲み出（いわゆるブリード）が見られずかつ水で濡らした後の機械的強度の低下を抑制した塩化ビニル系樹脂組成物及びそれを成形してなる成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
塩化ビニル系樹脂（以下、ＰＶＣと言う）は、成形加工・二次加工性が優れていると共に、難燃性を有することから、建材、医療、農業用資材、家具類、日用品、包装用フィルム等広範な分野で使用されている。
【０００３】
しかしながら、ＰＶＣは、代表的な疎水性樹脂であり、浴室、台所、洗面台等の水を使用する場所において、すのこ、床、壁等として利用すると、これらの部材の表面では、付着した水が表面張力によって凝縮し水滴となる。水滴となった水は、表面積が小さいため、乾燥し難く、カビ類が発生したり、足が濡れたり、足に汚れが付着するという問題があった。
【０００４】
このような問題を解決するために、浴室用床パネルの表面を排水が途切れないような形状にすることによって付着した水が水滴となることを抑止し、床面の乾燥性能を向上させる技術が提案されている（例えば特許文献１を参照）。しかし、特許文献１は、浴室用床パネルを形状面から改良するものであって、材質面から改良するものではない。
【０００５】
また、疎水性樹脂表面に所定の親水性を付与させるために、界面活性剤を配合することが提案されている（例えば特許文献２を参照）。しかし、ＰＶＣに非イオン系界面活性剤のみを配合すると、十分な親水性を付与させるためには、非イオン系界面活性剤の添加量を多くする必要があり、成形品表面への界面活性剤等のブリードを起こす恐れがある。また、ＰＶＣに陰イオン系界面活性剤のみを配合すると、浸水時の機械的強度が低下する欠点があった。
【０００６】
更に、最近では、疎水性樹脂に親水性樹脂（ポリビニルアルコール系樹脂、ポリアクリル酸系樹脂等）をブレンドしてポリマーアロイを形成することによって、疎水性樹脂に親水性を付与する技術情報も知られている（例えば特許文献３を参照）。しかし、これらアロイタイプのものは、成形体表面へのブリードが見られないものの、機械的強度に劣るという欠点がある。
【特許文献１】特許第３５０８７６１号明細書
【特許文献２】特開平７−２１４５８７号公報
【特許文献３】特開平９−１１１１１１号公報
【０００７】
また、すのこ、床、壁等は、ＰＶＣ中に繊維やマイカ等を基材とした粗大形状の模様顔料添加し、その表面に模様を付加させる場合もある。このような成形品は、模様顔料の影響により浸水時に機械的強度が著しく低下するという問題があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、高い濡れ張力を有し、浸水後の機械的強度の低下を抑制し、成形品表面への界面活性剤のブリードが少ないＰＶＣ組成物及びそれを成形してなる成形品を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者等は、上述した課題を解決すべく鋭意検討したところ、ＰＶＣに特定範囲の量の非イオン系界面活性剤及び陰イオン系界面活性剤の両方を配合し、濡れ張力が特定範囲以上のＰＶＣ組成物及びそれを成形してなる成形品を用いることにより前記課題を達成できることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成するに至った。
【００１０】
かくして本発明によれば、以下の１〜１１の発明が提供される。
１．ＰＶＣ１００質量部に対して、非イオン系界面活性剤０．１〜５質量部及び陰イオン系界面活性剤０．１〜４質量部を含有し、該非イオン系界面活性剤がエーテル型、エーテルエステル型、エステル型及び含窒素型の非イオン系界面活性剤から選ぶ少なくとも一種であり、該陰イオン系界面活性剤がカルボン酸塩型、スルホン酸塩型、硫酸エステル塩型及びリン酸エステル塩型の陰イオン系界面活性剤から選ぶ少なくとも一種であり、濡れ張力が３８ｍＮ／ｍ以上であるＰＶＣ組成物。
２．濡れ張力が４０ｍＮ／ｍ以上である上記１に記載のＰＶＣ組成物。
３．ＰＶＣが、平均重合度５００〜６０００の塩化ビニル樹脂である上記１又は２に記載のＰＶＣ組成物。
４．非イオン系界面活性剤がエステル型界面活性剤である上記１〜３のいずれか一項に記載のＰＶＣ組成物。
５．エステル型界面活性剤がグリセリンモノステアレートである上記４に記載のＰＶＣ組成物。
６．陰イオン系界面活性剤がスルホン酸塩型界面活性剤である上記１〜５のいずれか一項に記載のＰＶＣ組成物。
７．スルホン酸塩型界面活性剤がアルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムである上記６に記載のＰＶＣ組成物。
８．上記１〜７のいずれか一項に記載のＰＶＣ組成物を成形してなる成形品。
９．浴室用品である上記８に記載の成形品。
１０．台所用品である上記８に記載の成形品。
１１．すのこ、床又は壁の部材である上記９又は１０に記載の成形品。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のＰＶＣ組成物は、濡れ張力が３８ｍＮ／ｍ以上と高いことから、水等の液体がＰＶＣ組成物の成形品面で広がり易く、水滴になり難い。このため、自然乾燥が速く、湿気が長く残らず、じめじめした感じが少ない。特に、本発明のＰＶＣ組成物を成形してなる成形品を水回りにおいて使用すれば、カビ類が発生し難く、汚れが付着し難いため不衛生になり難く、また、人が歩いても、足が濡れたり、足に汚れが付着したりすることがない。また、本発明のＰＶＣ組成物を成形してなる成形品は、界面活性剤のブリードが起き難いことから、成形品がべたついたり、汚れが付着する等して、製品外観が損なわれることが少なく、水で濡らした後の機械的強度の低下が少なく浸水後の耐水強度も保持される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明において用いるＰＶＣとしては、塩化ビニルの単独重合体又は塩化ビニルとそれに共重合可能なモノマーとの共重合体及びこれらの重合体の混合物を挙げることができる。ＰＶＣは、懸濁重合法、塊状重合法、微細懸濁重合法又は乳化重合法等の通常の重合方法の内、いずれの方法によって製造したものであってもよい。また、本発明において用いるＰＶＣとしては、塩化ビニルに、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体又は塩素化ポリエチレン等をグラフト共重合させた樹脂も挙げることができる。更に、ＰＶＣとして、上述のようにして製造したＰＶＣを後塩素化した塩素化ＰＶＣを用いてもよい。
【００１３】
塩化ビニルに共重合可能なモノマーとしては、例えば、エチレン、脂肪酸ビニルエステル、ビニリデンハライド、アクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸アルキルエステル、アクリロニトリル、アルキルビニルエーテル、スチレン及びその誘導体等を挙げることができる。
【００１４】
本発明において用いるＰＶＣの平均重合度は、ＪＩＳ  Ｋ  ６７２１により測定する平均重合度が５００〜６０００の範囲であるのが好ましく、５００〜５０００の範囲であるのがより好ましく、５００〜２０００の範囲であるのが最も好ましい。ＰＶＣの平均重合度が５００よりも小さいと、ＰＶＣ組成物を成形する際に、ＰＶＣ組成物の溶融粘度が低下し、十分な高温での形状保持性に劣る。他方、ＰＶＣの平均重合度が６０００を越えると、得られたＰＶＣ組成物を成形する際に、ＰＶＣ組成物の溶融粘度が著しく高くなり、成形加工性が悪くなるおそれがある。
【００１５】
本発明において用いる非イオン系界面活性剤は、例えば、ポリオキシエチレンアルキル及びアルキルフェニルエーテル、アルキルアリルホルムアルデヒド縮合物ポリオキシエチレンエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロックコポリマー、ポリオキシエチレンポリオキシプロピルアルキルエーテル等のエーテル型界面活性剤、グリセリンエステルのポリオキシエチレンエーテル、ソルビタンエステルのポリオキシエチレンエーテル、ソルビトールエステルのポリオキシエチレンエーテル等のエーテルエステル型界面活性剤、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、グリセリンエステル、ポリグリセリンエステル、ソルビタンエステル、プロピレングリコールエステル、ショ糖エステル等のエステル型界面活性剤、脂肪酸アルカノールアミド、ポリオキシエチレン脂肪酸アミド等の含窒素型界面活性剤を挙げることができる。非イオン系界面活性剤は、エステル型界面活性剤が好ましく、中でも、グリセリンモノステアレートが好ましい。更に、滑剤として、ＰＶＣに用いられているグリセリン脂肪酸エステル等の脂肪酸エステル、練り込み用帯電防止剤としてＰＶＣに用いられている非イオン系界面活性剤であってもよい。
【００１６】
非イオン系界面活性剤は、ＰＶＣ１００質量部に対して、０．１〜５質量部、好ましくは０．３〜４質量部、より好ましくは０．５〜３質量部配合する。非イオン系界面活性剤の配合量が、ＰＶＣ１００質量部に対して、０．１質量部よりも少ないと、本発明の効果が達成されない。他方、非イオン系界面活性剤の配合量が、ＰＶＣ１００質量部に対して、５質量部よりも多いと、ＰＶＣ組成物の成形品表面へのブリードを起こす恐れがある。
【００１７】
本発明において用いる陰イオン系界面活性剤は、例えば、脂肪酸石けん、Ｎ−アシルアミノ酸及びその塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルカルボン酸塩、アシル化ペプチド等のカルボン酸塩型界面活性剤、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルナフタレンスホン酸塩、ナフタレンスルホン酸の塩・塩ホルマリン重縮合物、メラミンスルホン酸の塩・ホルマリン重縮合物、ジアルキルスルホコハク酸エステル塩、スルホコハク酸アルキル二塩、ポリオキシエチレンアルキルスルホコハク酸二塩、アルキルスルホ酢酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、Ｎ−アシル−Ｎ−メチルタウリンナトリウム塩、ジメチル−５−スルホイソフタレートナトリウム塩等のスルホン酸塩型界面活性剤、硫酸化油、高級アルコール硫酸エステル塩、第２級高級アルコール硫酸エステル塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、第２級高級アルコールエトキシサルフェート、ポリオキシエチレン脂肪酸アルカノールアミド硫酸塩、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸塩等の硫酸エステル塩型界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルリン酸塩、アルキルリン酸塩等のリン酸エステル塩型界面活性剤を挙げることができる。陰イオン系界面活性剤は、スルホン酸塩型界面活性剤が好ましく、中でも、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムが好ましい。更に、練り込み用帯電防止剤としてＰＶＣに用いられている陰イオン系界面活性剤であってもよい。
【００１８】
陰イオン系界面活性剤は、ＰＶＣ１００質量部に対して、０．１〜４質量部、好ましくは０．３〜３質量部、より好ましくは０．５〜２質量部配合する。陰イオン系界面活性剤の配合量が、ＰＶＣ１００質量部に対して、０．１質量部よりも少ないと、本発明の効果が達成されない。他方、陰イオン系界面活性剤の配合量が、ＰＶＣ１００質量部に対して、４質量部よりも多いと、浸水時の機械的強度が低下する恐れがある。
【００１９】
本明細書中、親水性とは、広義の意味で用い、一般的に物質に関し、水との相互作用が大きく、親和性が大きい性質を言う。本発明において、親水性を濡れ張力によって規定する。濡れ張力は、水滴と基材表面との親和性を示し、濡れ張力が大きい程、水と固体表面との相互作用が大きい、すなわち濡れ易く、水滴ができにくいことを意味する。本発明では、濡れ張力が３８ｍＮ／ｍ以上のものを親水性と判断する。本発明のＰＶＣ組成物は、濡れ張力が４０ｍＮ／ｍ以上であるのが好ましく、濡れ張力が４５ｍＮ／ｍ以上であるのがより好ましい。
【００２０】
濡れ張力は、組成物中の界面活性剤の量を増加する程大きくなる。しかし、上述した如く、必要な濡れ張力を得るのに、ＰＶＣに非イオン系界面活性剤だけを配合しただけでは、成形品表面への活性剤等のブリードの問題が生じるし、また、ＰＶＣに陰イオン系界面活性剤だけを配合しただけでは、浸水時の機械的強度が低下する問題が生じる。そのため、本発明では、特定の非イオン系界面活性剤の特定量と、特定の陰イオン系界面活性剤の特定量とを組み合わせて使用することによって濡れ張力を調整する。
【００２１】
本発明のＰＶＣ組成物は、上述した成分を混合することによって調製することができる。本発明において、上述した成分の添加、混合の順序等に制限はなく、混合は通常のＰＶＣの場合と同様な方法を用いてよい。混合には例えば、ヘンシェルミキサーやスーパーミキサーのような高速ミキサー、リボンブレンダー等の混合機を使用する。混合方式は、上記混合機に各成分を投入し、例えば１５０℃以下の温度でそれぞれの混合機に見合った時間、均一にブレンドして必要に応じてペレット、チップ、粉体等にすることによって本発明のＰＶＣ組成物を得る。
【００２２】
本発明のＰＶＣ組成物に、また、必要に応じて熱安定剤、滑剤、加工助剤、顔料、模様顔料、難燃剤、紫外線吸収剤、光安定剤等も適量配合することができる。
【００２３】
熱安定剤としては、ジブチル錫マレート等の錫系熱安定剤、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸カルシウム等の金属石鹸、ハイドロタルサイト、ステアリン酸鉛、三塩基性硫酸鉛等の鉛系熱安定剤等を挙げることができる。熱安定剤は、必要に応じて適量用いることができる。
【００２４】
滑剤及び加工助剤としては、低分子量ポリエチレン、高級アルコール、高級脂肪酸エステル等通常ＰＶＣに使用されるものを用いることができる。
【００２５】
顔料としては、アゾ系顔料、フタロシアニン系顔料、キナクリドン系顔料、アンスラキノン系顔料、ジオキサジン系顔料、カーボンブラック、酸化チタン等が挙げられる。顔料は、必要に応じて適量用いることができる。
【００２６】
模様顔料は、成形体表面に斑点、糸状、石目調、木目調、布調、金属調、大理石調の模様を出現させる有機繊維、無機繊維、マイカ、金属粉等を基材とした模様顔料を挙げることができる。
【００２７】
紫外線吸収剤、光安定剤としては、サリチル酸誘導体、ベンゾフェノン系誘導体、ベンゾトリアゾール系誘導体、蓚酸アニリド誘導体、ヒンダードアミン系誘導体等、通常ＰＶＣに使用されているものを用いることができる。
【００２８】
本発明のＰＶＣ組成物に、必要に応じて改質の目的で他の樹脂等を加えて使用することも可能である。改質の目的で使用する他の樹脂としては、例えばアクリル系樹脂、メタクリル系樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）樹脂、メチルメタクリレート−ブタジエン−スチレン（ＭＢＳ）樹脂、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）等を挙げることができる。
【００２９】
本発明のＰＶＣ組成物から成形品を得るには、ＰＶＣ組成物に上述した成分を溶融混練し、押出成形や、射出成形によって成形すればよい。溶融混練は、通常の硬質塩化ビニル樹脂配合物の混練と同様に、オープンロール、通常の一軸押出機、二軸押出機、コニーダー、同方向回転二軸押出機（東芝機械社製ＴＥＭや池貝鉄工社製ＰＣＭ）、ニーダールーダー式高速撹拌押出機（神戸製鋼社製ＦＣＭ）、密閉式混練機（例えば、バンバリーミキサー、加圧式ニーダー、インテンシブキサー）や表面に複数の溝を有する円錐形の回転子とこの回転子の外形に対応した凹みを有し、その凹面側表面に複数の溝を有するバレルとを組合せた構造を有する混練押出機であるプラスティフィケーター（西ドイツの社製）やプラスチケーター（一機製作所製）、複数の円盤状部分を有する押出用スクリューとスクリューの外面形状に対応した形状を有するバレルとを組合せた構造を有する押出機であるＫＣＫ連続混練押出機（株式会社ケイ・シー・ケイ製）、ブラベンダーミキサー等の混練機を用いて実施することができる。溶融混練は、特にその設備、方法を制限するものではない。
【実施例】
【００３０】
以下に実施例、比較例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。
【００３１】
実施例１
下記：
＊  平均重合度５００の塩化ビニル樹脂
（デンカビニールＴＨ−５００、大洋塩ビ社製）      １００質量部
＊  ＭＢＳ樹脂
（クレハＢＴＡ７５１  呉羽化学工業社製）                ５質量部
＊  アクリル系樹脂
（クレハパラロイド１３０Ｐ  呉羽化学工業社製）      １．５質量部
＊  ジブチル錫マレート
（ＳＸ３０００Ｎ  大協化成社製）                    ３．５質量部
＊  ベヒニルアルコール
（ロキシオールＶＰＮ５４０  コグニスジャパン社製）      １質量部
＊  模様顔料
（２４ＴＮ−１５  濤和化学社製）                    ０．５質量部
＊  非イオン系界面活性剤
（グリセリンモノステアレート：リケマールＳ−１００  理研ビタミン社製）
１．２質量部
＊  陰イオン系界面活性剤
（アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム：ケミスタット３０３３  三洋化成社製）
１．２質量部
を表面温度１７０℃に予めセットした８インチ２本ロールで５分間混練してシートを得た。得られたシートを１７５℃のプレス盤に乗せ５分間予熱し、１７５℃で１分間２０ＭＰａの圧力でプレスし、水冷して試験片を作製した。得られた各試験片について、濡れ張力、引張降伏応力、温水７２０時間浸漬後の引張降伏応力及び表面ブリード状態を評価した。得られた結果を表１に示す。
【００３２】
比較例１
非イオン系界面活性剤及び陰イオン系界面活性剤を除いた以外は実施例１と同様にして試験片を作製した。得られた各試験片について、実施例１と同様の評価を行った。得られた結果を表１に示す。
【００３３】
比較例２
非イオン系界面活性剤を３質量部とし、陰イオン系界面活性剤を除いた以外は実施例１と同様にして試験片を作製した。得られた各試験片について、実施例１と同様の評価を行った。得られた結果を表１に示す。
【００３４】
比較例３
陰イオン系界面活性剤を２質量部とし、非イオン系界面活性剤を除いた以外は実施例１と同様にして試験片を作製した。得られた各試験片について、実施例１と同様の評価を行った。得られた結果を表１に示す。
【００３５】
【表１】
2006052306.tif 000002
【００３６】
評価方法
濡れ張力：ＪＩＳ  Ｋ  ６７６８に準拠して測定した：試験片を、縦２００ｍｍ×横１ｍｍの寸法に切り出し、温度２３℃、ＲＨ（相対湿度）５０％の恒温恒湿室内に置いた。濡れ試験用の試験液として、ホルムアルデヒドとエチレングリコールモノエチルエーテルとの２種類の試薬の混合液で作成された濡れ張力が既知の市販の試験液（和光純薬工業社製）を用意した。試験片を恒温恒湿室から出して水平に置き、その上に試験液を滴下した後に、３分間放置した。ちょうど試験片を濡らす試験液の表面張力から決定する。
引張降伏応力：ダンベル形状に打ち抜いたサンプルを温度２３℃、ＲＨ５０％の恒温恒湿室に１時間放置した後に、引張試験機（島津製作所製）を使用してＪＩＳ  Ｋ  ６７４０の測定方法に準拠し測定した。
温水７２０時間浸漬後の引張降伏応力：５０℃温水中に試験片を浸漬し、７２０時間後に取り出し、温度２３℃、ＲＨ５０％の恒温恒湿室に１時間放置した後に、ＪＩＳ  Ｋ  ６７４０の測定方法に準拠し測定した。
表面ブリード状態の評価は、１８０℃でプレスして得られたシートを温度７０℃、ＲＨ９５％に保たれる恒温恒湿機内に吊して、１０日間処理した後のプレスシートの外観表面状態を目視した。ブリードが見られないものを○、ブリードが見られるものを×とした。
【００３７】
表１の比較例１から分かるように、非イオン系界面活性剤及び陰イオン系界面活性剤を配合しなかった場合には、濡れ張力が低く、十分な親水性が得られなかった。
表１の比較例２から分かるように、非イオン系界面活性剤だけを配合して陰イオン系界面活性剤を配合しなかった場合には、温水に浸漬した後の機械的強度のわずかな低下が見られかつ成形品表面へのブリードが見られた。
表１の比較例３から分かるように、陰イオン界面系活性剤だけを配合して非イオン系界面活性剤を配合しなかった場合には、温水に浸漬した後の機械的強度の相当な低下が見られた。
これに対し、表１の実施例１から分かるように、非イオン系界面活性剤及び陰イオン系界面活性剤の両方を配合した場合には、濡れ張力が高く、十分な親水性が得られ、温水に浸漬した後の機械的強度の低下も見られずかつ成形品表面へのブリードも見られなかった。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明のＰＶＣ組成物は、各種用途に使用することができる。特に、本発明のＰＶＣ組成物は、水回りにおいて使用する成形品として用いるのに適している。具体的には、本発明のＰＶＣ組成物は、浴室、台所等において用いるすのこ、床、壁等を形成するのに好適である。