(57)【要約】  【課題】  携帯電話機の画面上に設けられるスピーカ用の振動板を射出成形法を用いて製造する場合に、樹脂材料通路の跡を除去する作業を不要にして、振動板の製造工数を削減する。  【解決手段】  可動型２５と固定型２６とを型閉じして、可動型２５の第１成形面３９と固定型２６の第２成形面３２とにより振動部成形用キャビティ及び保持部成形用キャビティを形成する。樹脂材料を、振動部の弾性部が接合する面に対応する箇所から振動部成形用キャビティに流入させるとともに、保持部成形用キャビティに流入させる。これにより得られた一次成形品を第１成形面３０に保持した状態で型開きする。可動型２５を移動させて一次成形品を固定型２６の第３成形面３４と対向させて型閉じし、弾性部成形用キャビティを形成する。弾性部成形用キャビティに弾性材料を流入させる。この弾性材料により一次成形品に残った樹脂材料通路の跡を覆って隠す。【選択図】      図３
2006319834.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
携帯機器の画面上に重ねて設けられる携帯機器用スピーカの振動板であって、
上記画面を覆う板状に形成され、振動源により加振される樹脂製の振動部と、
上記振動部の外周部と間隔をあけて設けられ、上記携帯機器のケースに保持される保持部と、
上記振動部と保持部との間に設けられ、該振動部を保持部に対し弾性支持する弾性部とを備え、
上記振動部には、上記弾性部が接合する接合面が設けられ、
上記接合面には、上記振動部を成形型で成形する際に形成された樹脂材料通路の跡が残されていることを特徴とする携帯機器用スピーカの振動板。
【請求項２】
画面を覆う板状に形成され、振動源により加振される振動部と、該振動部の外周部と間隔をあけて設けられ、携帯機器のケースに保持される保持部と、上記振動部と保持部との間に設けられてこれら振動部及び保持部に接合し、該振動部を保持部に対し弾性支持する弾性部とを備えた携帯機器用スピーカの振動板を製造する製造方法であって、
可動型と固定型とを型閉じして、該可動型の第１成形面と固定型の第２成形面とにより振動部成形用キャビティ及び保持部成形用キャビティを形成する工程と、
樹脂材料を樹脂材料通路により、上記振動部の弾性部が接合する面に対応する箇所から上記振動部成形用キャビティに流入させる工程と、
樹脂材料を樹脂材料通路により、上記保持部成形用キャビティに流入させる工程と、
上記振動部成形用キャビティ及び保持部成形用キャビティに流入した樹脂材料を固化させて得られた一次成形品を上記第１成形面に保持した状態で、上記可動型と固定型とを型開きする工程と、
上記一次成形品を保持した可動型を、該一次成形品が上記固定型の第３成形面と対向するまで移動させて該可動型と固定型とを型閉じして弾性部成形用キャビティを形成する工程と、
上記弾性部成形用キャビティに弾性材料を流入させて上記一次成形品と一体成形する工程とを備えることを特徴とする携帯機器用スピーカの振動板の製造方法。
【請求項３】
画面を覆う板状に形成され、振動源により加振される振動部と、該振動部の外周部と間隔をあけて設けられ、携帯機器のケースに保持される保持部と、上記振動部と保持部との間に設けられてこれら振動部及び保持部に接合し、該振動部を保持部に対し弾性支持する弾性部とを備えた携帯機器用スピーカの振動板を製造する製造装置であって、
上記振動部と保持部とを備えた一次成形品の表側及び裏側の一方を成形する第１成形面を有する可動型と、
上記一次成形品の表側及び裏側の他方を成形する第２成形面及び上記弾性部を成形する第３成形面を有する固定型と、
上記可動型の位置を、該可動型の第１成形面と上記固定型の第２成形面とが対向する第１位置と、該可動型の第１成形面と上記固定型の第３成形面とが対向する第２位置とに切り替える可動型移動手段と、
上記固定型に設けられ、上記可動型が第１位置にあるときに該可動型と固定型とが型閉じされて形成される振動部成形用キャビティ及び保持部成形用キャビティに連通する樹脂材料通路と、
上記固定型に設けられ、上記可動型が第２位置にあるときに該可動型と固定型とが型閉じされて形成される弾性部成形用キャビティに連通する弾性材料通路と、
上記樹脂材料通路の上流端に接続される樹脂材料射出手段と、
上記弾性材料通路の上流端に接続される弾性材料射出手段とを備え、
上記樹脂材料通路における振動部成形用キャビティとの連通部は、上記振動部の弾性部が接合する面に対応する箇所に位置付けられていることを特徴とする携帯機器用スピーカの振動板の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯機器の画面上に重ねて設けられる携帯機器用スピーカの振動板、該振動板を製造する製造方法及びその製造方法に用いられる製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、例えば携帯電話機のような携帯機器には、画像や文字等を表示するための画面が設けられるとともに、着信音等の音声を出力するためのスピーカが設けられている。近年、上記画面の大きさは、一度に表示可能な情報量を増やすために大型化しており、一方、携帯機器の大きさは、携行を容易にするために小型化している。従って、携帯機器ではスピーカを配設するためのスペースが狭くなってきている。その結果、スピーカの振動板を小さくせざるを得なくなって、十分な音圧を確保するのが難しくなる。
【０００３】
そこで、携帯機器においては、例えば特許文献１に開示されているように、画面上に重ねて設けられた透明な樹脂製の振動板を、永久磁石及びボイスコイルで構成された振動源により振動させることにより、電気信号を音声に変換するスピーカが用いられる場合がある。
【０００４】
この特許文献１の振動板は、振動源により加振される板状の振動部と、携帯機器に保持される枠状の保持部とに分割されている。これら振動部と保持部との間には弾性材料からなる弾性部が設けられ、この弾性部は、上記振動部と保持部とに接合されている。このように振動部と保持部との間に弾性部を設けることにより、振動部が保持部に対し弾性支持されて該振動部の振動が許容される。
【特許文献１】特開２００２−２５２８９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１のような樹脂製の振動板は、射出成形法を用いて製造することが多い。この射出成形法は、樹脂材料を樹脂材料通路により成形型のキャビティに流入させて成形する方法であるため、樹脂材料通路の下流端は成形面に開口することになる。この樹脂材料通路が成形面に開口していることにより、成形後に振動部及び保持部を成形面から離脱する際、樹脂材料通路のキャビティ近傍の樹脂材料が振動部及び保持部の表面から分離することになる。このことにより、振動部及び保持部には、ゲート跡と呼ばれる樹脂材料通路の跡が残る。これら振動部及び保持部のうち、振動部に残った樹脂材料通路の跡は、該振動部が画面を覆うものであるため使用者の目に付きやすく目立ってしまい、振動板の見栄えを悪化させる要因となる。従って、振動部に残った樹脂材料通路の跡は除去する必要があり、振動板の製造工数の削減が困難である。
【０００６】
本発明は斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、振動板を射出成形法を用いて製造する場合に、樹脂材料通路の跡が振動部の外観に現れないようにすることで、樹脂材料通路の跡を除去する作業を不要にしながら振動板の見栄えを良好にし、ひいては、振動板の製造工数を削減することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、請求項１の発明では、携帯機器用スピーカの振動板の発明として、振動部に弾性部が接合する接合面を設け、該接合面に樹脂材料通路の跡を残すようにした。
【０００８】
具体的には、携帯機器の画面上に重ねて設けられる携帯機器用スピーカの振動板を対象とする。
【０００９】
そして、上記画面を覆う板状に形成され、振動源により加振される樹脂製の振動部と、上記振動部の外周部と間隔をあけて設けられ、上記携帯機器のケースに保持される保持部と、上記振動部と保持部との間に設けられ、該振動部を保持部に対し弾性支持する弾性部とを備え、上記振動部には、上記弾性部が接合する接合面が設けられ、上記接合面には、上記振動部を成形型で成形する際に形成された樹脂材料通路の跡が残されている構成とする。
【００１０】
この構成によれば、振動部の接合面には弾性部が接合するので、該接合面に残っている樹脂材料通路の跡が弾性部により覆われて隠れた状態になる。これにより、樹脂材料通路の跡が振動部の外観に現れなくなる。
【００１１】
請求項２の発明では、携帯機器用スピーカの振動板を製造する製造方法として、振動部成形用キャビティを形成した後、樹脂材料を該振動部成形用キャビティに流入させる際、振動部の弾性部が接合する面に対応する箇所から流入させるようにした。
【００１２】
具体的には、画面を覆う板状に形成され、振動源により加振される振動部と、該振動部の外周部と間隔をあけて設けられ、携帯機器のケースに保持される保持部と、上記振動部と保持部との間に設けられてこれら振動部及び保持部に接合し、該振動部を保持部に対し弾性支持する弾性部とを備えた携帯機器用スピーカの振動板を製造する製造方法を対象とする。
【００１３】
そして、可動型と固定型とを型閉じして、該可動型の第１成形面と固定型の第２成形面とにより振動部成形用キャビティ及び保持部成形用キャビティを形成する工程と、樹脂材料を樹脂材料通路により、上記振動部の弾性部が接合する面に対応する箇所から上記振動部成形用キャビティに流入させる工程と、樹脂材料を樹脂材料通路により、上記保持部成形用キャビティに流入させる工程と、上記振動部成形用キャビティ及び保持部成形用キャビティに流入した樹脂材料を固化させて得られた一次成形品を上記第１成形面に保持した状態で、上記可動型と固定型とを型開きする工程と、上記一次成形品を保持した可動型を、該一次成形品が上記固定型の第３成形面と対向するまで移動させて該可動型と固定型とを型閉じして弾性部成形用キャビティを形成する工程と、上記弾性部成形用キャビティに弾性材料を流入させて上記一次成形品と一体成形する工程とを備える構成とする。
【００１４】
この構成によれば、可動型と固定型とを型閉じして形成された振動部成形用キャビティ及び保持部成形用キャビティに流入した樹脂材料が固化した後に、可動型と固定型とを型開きすると、樹脂材料通路の振動部成形用キャビティ近傍の樹脂材料が振動部から分離するとともに、樹脂材料通路の保持部成形用キャビティ近傍の樹脂材料が保持部から分離する。このとき、振動部成形用キャビティには、樹脂材料を振動部の弾性部が接合する面に対応する箇所から流入させているので、振動部には、弾性部が接合する面に樹脂材料通路の跡が残る。そして、可動型を移動させた後に該可動型と固定型とを型閉じして形成された弾性部成形用キャビティに弾性材料を流入させると、該弾性材料は、振動部の弾性部が接合する面を覆うように広がって成形されて弾性部となる。従って、上記振動部に残った樹脂材料通路の跡は弾性部により覆われることになる。これにより、樹脂材料通路の跡が振動部の外観に現れなくなる。
【００１５】
請求項３の発明では、携帯機器用スピーカの振動板を製造する製造装置として、固定型に樹脂材料通路を設け、この樹脂材料通路における振動部成形用キャビティとの連通部を、振動部の弾性部が接合する面に対応する箇所に位置付けるようにした。
【００１６】
具体的には、画面を覆う板状に形成され、振動源により加振される振動部と、該振動部の外周部と間隔をあけて設けられ、携帯機器のケースに保持される保持部と、上記振動部と保持部との間に設けられてこれら振動部及び保持部に接合し、該振動部を保持部に対し弾性支持する弾性部とを備えた携帯機器用スピーカの振動板を製造する製造装置を対象とする。
【００１７】
そして、上記振動部と保持部とを備えた一次成形品の表側及び裏側の一方を成形する第１成形面を有する可動型と、上記一次成形品の表側及び裏側の他方を成形する第２成形面及び上記弾性部を成形する第３成形面を有する固定型と、上記可動型の位置を、該可動型の第１成形面と上記固定型の第２成形面とが対向する第１位置と、該可動型の第１成形面と上記固定型の第３成形面とが対向する第２位置とに切り替える可動型移動手段と、上記固定型に設けられ、上記可動型が第１位置にあるときに該可動型と固定型とが型閉じされて形成される振動部成形用キャビティ及び保持部成形用キャビティに連通する樹脂材料通路と、上記固定型に設けられ、上記可動型が第２位置にあるときに該可動型と固定型とが型閉じされて形成される弾性部成形用キャビティに連通する弾性材料通路と、上記樹脂材料通路の上流端に接続される樹脂材料射出手段と、上記弾性材料通路の上流端に接続される弾性材料射出手段とを備え、上記樹脂材料通路における振動部成形用キャビティとの連通部は、上記振動部の弾性部が接合する面に対応する箇所に位置付けられている構成とする。
【００１８】
この構成によれば、可動型移動手段により可動型を第１位置にして該可動型と固定型とを型閉じすると、振動部成形用キャビティ及び保持部成形用キャビティが形成される。樹脂材料射出手段から射出された樹脂材料は、樹脂材料通路を通って振動部成形用キャビティ及び保持部成形用キャビティに流入する。このとき、振動部成形用キャビティに流入する樹脂材料は、振動部の弾性部が接合する面に対応する箇所から流入することになる。これらキャビティに流入した樹脂材料が固化した後に、可動型と固定型とを型開きすると、樹脂材料通路の振動部成形用キャビティ近傍の樹脂材料が振動部から分離するとともに、樹脂材料通路の保持部成形用キャビティ近傍の樹脂材料が保持部から分離する。このとき、振動部成形用キャビティには、樹脂材料を振動部の弾性部が接合する面に対応する箇所から流入させているので、振動部には、弾性部が接合する面に樹脂材料通路の跡が残る。その後、可動型移動手段により可動型を第２位置にして型閉じすると、弾性部成形用キャビティが形成される。このキャビティには、弾性材料射出手段から射出された弾性材料が弾性材料通路を通って流入する。弾性部成形用キャビティに弾性材料が流入すると、該弾性材料は、振動部の弾性部が接合する面を覆うように広がって成形されて弾性部となる。従って、請求項２の発明と同様に、振動部の樹脂材料通路の跡が弾性部により覆われて振動部の外観に現れなくなる。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１の発明によれば、振動部に弾性部が接合する接合面を設け、この接合面に、振動部を成形型で成形する際に形成された樹脂材料通路の跡を残すようにしたので、該樹脂材料通路の跡を弾性部により覆って隠すことができる。これにより、樹脂材料通路の跡を除去することなく、見栄えの良好な振動板を得ることができて、振動板の製造工数を削減することができる。
【００２０】
請求項２の発明によれば、可動型と固定型とを型閉じした後、樹脂材料を、振動部の弾性部が接合する面に対応する箇所から振動部成形用キャビティに流入させるようにしたので、振動部には、弾性部が接合する面に樹脂材料通路の跡を残すことができる。そして、この振動部に残った樹脂材料通路の跡を弾性部で覆って隠すことができるので、樹脂材料通路の跡を除去することなく、見栄えの良好な振動板を得ることができて、振動板の製造工数を削減することができる。
【００２１】
請求項３の発明によれば、樹脂材料通路における振動部成形用キャビティとの連通部を、振動部の弾性部が接合する面に対応する箇所に位置付けたので、振動部の成形後、該振動部には、弾性部が接合する面に樹脂材料通路の跡を残すことができる。これにより、請求項２の発明による効果と同様に、樹脂材料通路の跡を除去することなく、見栄えの良好な振動板を得ることができて、振動板の製造工数を削減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００２３】
図１及び図２は、本発明の実施形態に係る携帯機器用スピーカの振動板１である。図示しないが、携帯機器は携帯電話機である。上記振動板１は、携帯電話機の液晶画面上に重ねて設けられている。また、上記携帯電話機には、上記振動板１を振動させる振動源（図示せず）が設けられている。この振動源は、従来より携帯電話機等のスピーカの振動源として用いられている周知のものであり、電圧の印加により微少変形する性質を持つ圧電素子や、永久磁石及びボイスコイル等で構成することができる。
【００２４】
上記振動板１は、液晶画面の表示領域と略同じ大きさの矩形状に形成された振動部２と、該振動部２の外周部から外方へ所定距離離れて配置された保持部３と、上記振動部２と保持部３との間に設けられた弾性部４とを備えている。弾性部４は、振動部２及び保持部３に一体成形されている。振動板１が上記携帯電話機に取り付けられた状態で、該振動板１の液晶画面側が裏側とされ、その反対側である使用者に向く側が表側とされている。
【００２５】
上記振動部２は、透明な樹脂材料を上記液晶画面と略平行に延びる板状に成形してなるものである。図２に示すように、振動部２の外周部は、その表面側が全周に亘って切除された段差状をなしており、振動部２の表面から裏面へ向けて延びる振動部側第１縦面部２ａと、該振動部側第１縦面部２ａの裏面側端部から保持部３側へ向けて延びる振動部側平面部２ｂと、該振動部側平面部２ｂの保持部３側端部から振動部２の裏面まで延びる振動部側第２縦面部２ｃとで構成されている。従って、振動部２の外周部の肉厚は、該振動部２の中央部の肉厚よりも薄くなっている。
【００２６】
上記保持部３は、図１に示すように、上記振動部２と同じ樹脂材料を矩形枠状に成形してなるものである。保持部３の４つの角部は曲線で構成され、また、保持部３の４つの辺部は、振動部２の外周部と略平行に延びている。保持部３の内周部は、図２に示すように、上記振動部２の外周部と同様に表面側が切除された段差状をなしており、保持部３の表面から裏面へ向けて延びる保持部側第１縦面部３ａと、該保持部側第１縦面部３ａの裏面側端部から振動部２側へ向けて延びる保持部側平面部３ｂと、該保持部側平面部３ｂの振動部２側端部から保持部３の裏面まで延びる保持部側第２縦面部３ｃとで構成されている。従って、保持部３の内周部の肉厚は、該保持部３の外周部の肉厚よりも薄くなっている。上記保持部３の表面と振動部２の表面とは略同一面上に位置しており、また、保持部３の裏面と振動部２の裏面とも略同一面上に位置している。この保持部３が上記携帯電話機のケース（図示せず）に保持されるようになっている。
【００２７】
上記弾性部４は、例えば着色された合成ゴム等の弾性材料を成形してなるものである。この弾性部４は、振動部２の振動部側第１縦面部２ａ、振動部側平面部２ｂ及び振動部側第２縦面部２ｃに接合して溶着されているとともに、保持部３の保持部側第１縦面部３ａ、保持部側平面部３ｂ及び保持部側第２縦面部３ｃに接合して溶着されている。この弾性部４により、振動部２が保持部３に対し弾性支持され、振動部２の振動が許容されるようになっている。
【００２８】
上記振動部２の外周部及び保持部３の内周部は上記したように段差状をなしているので、振動部２と弾性部４との接合面積及び保持部３と弾性部４との接合面積は広く確保されている。従って、振動部２、保持部３及び弾性部４は強固に一体化している。上記弾性部４の表面と振動部２の表面とは略同一面上に位置しており、また、弾性部４の裏面と振動部２の裏面とも略同一面上に位置している。上記振動部側第１縦面部２ａ、振動部側平面部２ｂ及び振動部側第２縦面部２ｃが、振動部２の弾性部４に接合する接合面であり、また、保持部側第１縦面部３ａ、保持部側平面部３ｂ及び保持部側第２縦面部３ｃが、保持部３の弾性部４に接合する接合面である。
【００２９】
次に、上記のように構成された振動板１を製造する製造装置２０の構成について説明する。この製造装置２０は、図３に示すように、上記振動部２、保持部３及び弾性部４を成形する成形型２１と、透明の樹脂材料を射出する樹脂材料射出装置２２と、着色された弾性材料を射出する弾性材料射出装置２３とを備えている。
【００３０】
成形型２１は、可動型２５と固定型２６とを備えており、上記振動部２及び保持部３を備えた一次成形品２７（図８に示す）を成形した後、該一次成形品２７に弾性部４を一体成形するように構成されている。可動型２５は、移動装置（図示せず）により水平方向に移動して固定型２６に対し接離するようになっている。可動型２５が固定型２６に接した状態（図７に示す）が型閉じ状態であり、この型閉じ状態で可動型２５と固定型２６とは図示しない型締め装置により型締めされるようになっている。また、可動型２５にはイジェクトピン等（図示せず）が設けられている。
【００３１】
可動型２５の上半部には、一次成形品２７の裏側を成形する凹面状の上側第１成形面３０が形成されている。可動型２５の下半部には、上記上側第１成形面３０と同様の下側第１成形面３１が該上側第１成形面３０から下方に離れて形成されている。これら上側第１成形面３０及び下側第１成形面３１は、上記一次成形品２７を保持するように形成されている。
【００３２】
一方、固定型２６の上側には、図４にも示すように、一次成形品２７の表側を成形する上側第２成形面３２が形成されている。固定型２６の下側には、上記上側第２成形面３２と同様の下側第２成形面３３が該上側第２成形面３２から下方に離れて形成されている。固定型２６の上側第２成形面３２と下側第２成形面３３との間には、上記弾性部４を成形するための第３成形面３４が設けられている。上側第２成形面３２と第３成形面３４との離間距離は、上記上側第１成形面３０と下側第１成形面３１との離間距離と略同じに設定されている。また、第３成形面３４と下側第２成形面３３との離間距離も、上記上側第１成形面３０と下側第１成形面３１との離間距離と略同じに設定されている。
【００３３】
上記上側第２成形面３２及び下側第２成形面３３は、平坦面３２ａ、３３ａと、振動部２の外周部及び保持部３の内周部を成形する環状の突条部３２ｂ、３３ｂとで構成されている。また、上記第３成形面３４は、平坦面で構成されている。
【００３４】
上記可動型２５は、可動型移動手段としてのスライド装置３６により、上下方向に移動するようになっている。該スライド装置３６は、流体圧で作動する流体圧シリンダで構成されている。このスライド装置３６により、可動型２５は、図７に示す上昇端の第１位置と、図９に示す下降端の第２位置とに切り替えられる。可動型２５が第１位置にあるときには、図３及び図７に示すように、上側第１成形面３０が上側第２成形面３２と対向するとともに、下側第１成形面３１が第３成形面３４と対向する。一方、可動型２５が第２位置にあるときには、図９に示すように、上側第１成形面３０が第３成形面３４と対向するとともに、下側第１成形面３１が下側第２成形面３３と対向する。
【００３５】
図７に示すように、可動型２５を第１位置として該可動型２５と固定型２６とを型閉じすると、上側第１成形面３０及び上側第２成形面３２により、振動部成形用キャビティ４０及び保持部成形用キャビティ４１が形成される。さらに、このとき、下側第１成形面３１に一次成形品２７が保持されている場合には、第３成形面３４により弾性部成形用キャビティ（図示せず）が形成される。
【００３６】
一方、図９に示すように、可動型２５を第２位置として型閉じすると、下側第１成形面３１及び下側第２成形面３３により、振動部成形用キャビティ４０及び保持部成形用キャビティ４１が形成される。さらに、このとき、上側第１成形面３０に一次成形品２７が保持されている場合には、第３成形面３４により弾性部成形用キャビティ４４が形成される。
【００３７】
固定型２６には、上記樹脂材料射出装置２２が接続される上流側樹脂材料通路４５が形成されている。さらに、この固定型２６には、可動型２５が第１位置にあるときに型閉じされて形成される振動部成形用キャビティ４０及び保持部成形用キャビティ４１に樹脂材料を流入させる上側樹脂材料通路４６と、可動型２５が第２位置にあるときに型閉じされて形成される振動部成形用キャビティ４０及び保持部成形用キャビティ４１に樹脂材料を流入させる下側樹脂材料通路４７とが形成されている。
【００３８】
上側樹脂材料通路４６は下流側は、第１通路４６ａと第２通路４６ｂとに分岐している。図５（ａ）に示すように、第１通路４６ａの下流端は、突条部３２ｂにおける保持部側平面部３ｂを成形する部分に開口している。第２通路４６ｂの下流端は、突条部３２ｂにおける振動部側平面部２ｂを成形する部分に開口している。つまり、上側樹脂材料通路４６の下流端は、振動部成形用キャビティ４０及び保持部成形用キャビティ４１との連通部であり、図５（ｂ）に示すように、樹脂材料は、第１通路４６ａにより、保持部３の弾性部４が接合する面に対応する箇所から上記保持部成形用キャビティ４１に流入する。また、樹脂材料は、第２通路４６ｂにより、振動部２の弾性部４が接合する面に対応する箇所から上記振動部成形用キャビティ４０に流入する。
【００３９】
下側樹脂材料通路４７も上記上側樹脂材料通路４６と同様に第１通路４７ａと第２通路４７ｂとに分岐している。第１通路４７ａの下流端は、突条部３２ｂにおける保持部側平面部３ｂを成形する部分に開口している。第２通路４６ｂの下流端は、突条部３２ｂにおける振動部側平面部２ｂを成形する部分に開口している。つまり、下側樹脂材料通路４７の下流端は、振動部成形用キャビティ４０及び保持部成形用キャビティ４１との連通部であり、樹脂材料は、第１通路４７ａにより、保持部３の弾性部４が接合する面に対応する箇所から上記保持部成形用キャビティ４１に流入する。また、樹脂材料は、第２通路４７ｂにより、振動部２の弾性部４が接合する面に対応する箇所から上記振動部成形用キャビティ４０に流入する。
【００４０】
また、固定型２６には、上流側樹脂材料通路４５を上側樹脂材料通路４６及び下側樹脂材料通路４７の一方に連通させる通路切替装置５０が設けられている。通路切替装置５０は、上下方向に延び上端が開口するシリンダ５１と、該シリンダ５１に挿入されたピストン５２と、該ピストン５２をシリンダ５１の中心線方向に移動させるピストン駆動装置５３とを備えている。上記シリンダ５１の内面には、上記上流側樹脂材料通路４５の下流端が開口している。さらに、このシリンダ５１の内面には、上記上流側樹脂材料通路４５の開口と反対側に、上記上側樹脂材料通路４６の上流端と上記下側樹脂材料通路４７の上流端とが開口している。上側樹脂材料通路４６の上流端は、上記下側樹脂材料通路４７の上流端の上方に位置している。
【００４１】
上記ピストン５２の上半部には上側通路５４が形成され、下半部には下側通路５５が形成されている。ピストン駆動装置５３は、流体圧で作動する流体圧シリンダで構成されている。このピストン駆動装置５３は、ピストン５２の位置を、上側通路５４が上側樹脂材料通路４６と上流側樹脂材料通路４５とに連通する下降端位置（図３に示す）と、下側通路５５が下側樹脂材料通路４７と上流側樹脂材料通路４５とに連通する上昇端位置（図９に示す）とに切り替えるように構成されている。ピストン５２の位置が下降端位置とされているときには、下側通路５５が下側樹脂材料通路４７と上流側樹脂材料通路４５とに連通しないようになっており、また、上昇端位置とされているときには、上側通路５４が上側樹脂材料通路４６と上流側樹脂材料通路４５とに連通しないようになっている。
【００４２】
また、固定型２６には、上記弾性材料射出装置２３が接続される弾性材料通路５６が形成されている。この弾性材料通路５６は、弾性材料を弾性部成形用キャビティ４４に流入させるためのものである。弾性材料通路５６は、上記シリンダ５１の外側を廻るように延びている。弾性材料通路５９の下流端は、第３成形面３４の弾性部成形用キャビティ４４に対応する箇所に開口している。
【００４３】
上記樹脂材料射出装置２２及び弾性材料射出装置２３は、従来よりこの種の製造装置２０に用いられている周知の射出成形機である。すなわち、これら樹脂材料射出装置２２及び弾性材料射出装置２３は、材料を混練するためのシリンダ及びスクリュ（図示せず）と、シリンダ内の流動状態の材料を射出するノズル２２ａ、２３ａとを備えている。
【００４４】
次に、上記のように構成された製造装置２０を用いて振動板１を製造する要領について説明する。まず、図７に示すように、可動型２５の位置をスライド装置３６により第１位置にして該可動型２５と固定型２６とを型閉じする。これにより、成形型２１には、振動部成形用キャビティ４０及び保持部成形用キャビティ４１が形成される。さらに、ピストン５２の位置をピストン駆動装置５３により下降端位置にして、上流側樹脂材料通路４５と上側樹脂材料通路４６とを上側通路５４により連通させておく。
【００４５】
そして、樹脂材料射出装置２２により流動状態の樹脂材料を射出する。樹脂材料射出装置２２のノズル２２ａから射出された樹脂材料は、上流側樹脂材料通路４５、上側通路５４及び上側樹脂材料通路４６を順に通る。そして、樹脂材料は、上側樹脂材料通路４６の第１通路４６ａから保持部成形用キャビティ４１に流入し、この保持部成型用キャビティ４１に流入した樹脂材料は、該保持部成形用キャビティ４１内に行き渡る。また、樹脂材料は、第２通路４６ｂから振動部成形用キャビティ４０に流入し、この振動部成形用キャビティ４０に流入した樹脂材料は、該振動部成形用キャビティ４０内に行き渡る。
【００４６】
上記振動部成形用キャビティ４０及び保持部成形用キャビティ４１内で樹脂材料が固化すると、図８に示すように、一次成形品２７となる。このとき、図５（ｂ）に示すように、第１通路４６ａの保持部成形用キャビティ４１近傍で該第１通路４６ａ内の樹脂材料が固化するとともに、第２通路４６ｂの振動部成形用キャビティ４０近傍で該第２通路４６ｂ内の樹脂材料が固化する。また、上記一次成形品２７は、上側第１成形面３０に保持される。
【００４７】
次いで、可動型２５及び固定型２６を型開きする。この型開きにより、図６（ａ）に示すように、第１通路４６ａ及び第２通路４６ｂ内で固化した樹脂材料が保持部３の保持部側平面部３ｂ及び振動部２の振動部側平面部２ｂから分離する。このことで、保持部側平面部３ｂ及び振動部側平面部２ｂには樹脂材料通路の跡Ｗが残る。
【００４８】
その後、図９に示すように、可動型２５の位置をスライド装置３６により第２位置にして該可動型２５と固定型２６とを型閉じする。これにより、第３成形面３４と一次成形品２７との間に弾性部成形用キャビティ４４が形成されるとともに、該弾性部成形用キャビティ４４の下方に振動部成形用キャビティ４０及び保持部成形用キャビティ４１が形成される。さらに、ピストン５２の位置をピストン駆動装置５３により上昇端位置にして、上流側樹脂材料通路４５と下側樹脂材料通路４７とを下側通路５５により連通させておく。
【００４９】
そして、弾性材料射出装置２３により流動状態の弾性材料を射出するとともに、樹脂材料射出装置２２により流動状態の樹脂材料を射出する。弾性材料射出装置２３のノズル２３ａから射出された弾性材料は、弾性材料通路５６を通って弾性部成形用キャビティ４４に流入し、該弾性部成形用キャビティ４４内に行き渡る。これにより、振動部２の振動部側第１縦面部２ａ、振動部側平面部２ｂ及び振動部側第２縦面部２ｃが弾性材料により覆われるとともに、保持部３の保持部側第１縦面部３ａ、保持部平面部３ｂ及び保持部側第２縦面部３ｃが覆われる。そして、この弾性材料は、図６（ｂ）及び図１０に示すように、固化する過程で一次成形品２７に溶着して一体化する。
【００５０】
一方、樹脂材料射出装置２２のノズル２２ａから射出された樹脂材料は、上流側樹脂材料通路４５、下側通路５５及び下側樹脂材料通路４７を順に通る。そして、樹脂材料は、下側樹脂材料通路４７の第１通路４７ａから保持部成形用キャビティ４１に流入し、この保持部成型用キャビティ４１に流入した樹脂材料は、該保持部成形用キャビティ４１内に行き渡る。また、樹脂材料は、第２通路４７ｂから振動部成形用キャビティ４０に流入し、この振動部成形用キャビティ４０に流入した樹脂材料は、該振動部成形用キャビティ４０内に行き渡る。この樹脂材料が固化すると一次成形品２７となり、下側第１成形面３１に保持される。
【００５１】
このように、弾性材料射出装置２３及び樹脂材料射出装置２２から弾性材料及び樹脂材料をそれぞれ射出することで、可動型２５の上側と下側とで弾性部４の成形と一次成形品２７の成形とを同時に行うことが可能になる。尚、弾性材料の射出を開始するタイミングと樹脂材料の射出を開始するタイミングとは一致していなくてもよく、弾性材料の射出を開始するタイミングを樹脂材料の射出を開始するタイミングよりも早くしてもよいし、遅くしてもよい。
【００５２】
しかる後、図１１に示すように、可動型２５と固定型２６とを型開きし、上側第１成形面３０に保持されている振動板１をイジェクトピンにより脱型する。そして、スライド装置３６により可動型２５の位置を第１位置にする。その後、可動型２５と固定型２６とを型閉じする。これにより、図示しないが、第３成形面３４と一次成形品２７との間に弾性部成形用キャビティ４４が形成されるとともに、その弾性部成形用キャビティ４４の上側に振動部成形用キャビティ４０及び保持部成形用キャビティ４１が形成される。さらに、ピストン５２の位置をピストン駆動装置５３により上昇端位置にする。この状態で、弾性材料射出装置２３から弾性材料を射出するとともに、樹脂材料射出装置２２から樹脂材料を射出することで、図１２に示すように、弾性部４が成形されるとともに、一次成形品２７が成形される。
【００５３】
以上説明したように、この実施形態によれば、可動型２５を第１位置にして該可動型２５と固定型２６とを型閉じして形成した振動部成形用キャビティ４０に樹脂材料を流入させる際、振動部２の弾性部４が接合する面である振動部側平面部２ｂに対応する箇所から流入させるようにしたので、樹脂材料が固化した後に、可動型２５と固定型２６とを型開きすると、振動部２には、振動部側平面部２ｂに第２通路４６ｂの跡Ｗを形成することができる。そして、可動型２５を第２位置にして該可動型２５と固定型２６とを型閉じして形成した弾性部成形用キャビティ４４に弾性材料を射出することで、弾性材料が振動部側平面部２ｂを覆うように広がって成形されて弾性部４となる。従って、上記振動部２に残った第２通路４６ｂの跡Ｗは弾性部４により覆われて隠れることになる。これにより、第２通路４６ｂの跡Ｗを除去することなく、見栄えの良好な振動板１を得ることができて、振動板１の製造工数を削減することができる。
【００５４】
また、保持部３には、弾性部４が接合する面である保持部側平面部３ｂに第１通路４６ａの跡Ｗが残る。この保持部３の跡Ｗも上記した振動部２に残った跡Ｗと同様に弾性部４により覆われて隠れることになる。
【００５５】
尚、この実施形態では、上側樹脂材料通路４６の下流側を第１通路４６ａと第２通路４６ｂとに分割しているが、例えば図１３及び図１４に示す変形例のように、上側樹脂材料通路４６の下流端から保持部成形用キャビティ４１まで延びる連通路７０を設けてもよい。この変形例では、上側樹脂材料通路４６の下流端が、突条部３２ｂにおける振動部側平面部２ｂを成形する箇所に開口している。連通路７０は略Ｖ字状をなしており、上側樹脂材料通路４６の下流端から突条部３２ｂの基部側へ向かって斜めに延びた後、突条部３２ｂにおける保持部側平面部３ｂを成形する箇所まで延びている。この連通路７０の下流端は、突条部３２ｂにおける振動部側平面部２ｂを成形する部分に開口している。また、下側樹脂材料通路４７にも同様な連通路を設けてもよい。
【００５６】
この変形例では、上側樹脂材料通路４６の樹脂材料が振動部成形用キャビティ４０に流入するとともに、連通路７０を介して保持部成形用キャビティ４１に流入する。この連通路７０内の樹脂材料が固化した状態で可動型２５と固定型２６とを型開きすると、図１４（ａ）に示すように、連通路７０内の樹脂材料が該連通路７０の中央の尖った部分で切れて樹脂材料通路、即ち連通路７０の跡Ｗとして残る。さらに、上側樹脂材料通路４６内で固化した樹脂材料も樹脂材料通路の跡Ｗとして残る。これら樹脂材料通路の跡Ｗは、振動部２の振動部側平面部２ｂ及び保持部３の保持部側平面部３ｂに残っているので、図１４（ｂ）に示すように、弾性部４により覆って隠すことができる。
【００５７】
また、この実施形態では、可動型２５に上側第１成形面３０及び下側第１成形面３１を設け、固定型２６に上側第２成形面３２及び下側第２成形面３３を設けて一次成形品２７の成形と弾性部４の成形とを同時に行えるようにしているが、これに限らず、可動型２５の第１成形面及び固定型２６の第２成形面はそれぞれ１つであってもよい。こうすることで、固定型２６においては、上側樹脂材料通路４６と下側樹脂材料通路４７との一方を省略することができるとともに、通路切替装置５０も省略することができる。
【００５８】
また、上側樹脂材料通路４６及び下側樹脂材料通路４７の下流端は、突条部３２ｂにおける振動部側第１縦面部２ａや振動部側第２縦面部２ｃに開口させてもよいし、突条部３２ｂにおける保持部側第１縦面部３ａや保持部側第２縦面部３ｃに開口させてもよい。
【００５９】
また、この実施形態では、可動型２５を水平方向に移動させることにより固定型２６に接離させるようにしたが、固定型２６の第２成形面３２、３３及び第３成形面３４を上方に向けて、可動型２５を上下方向に移動させることにより固定型２６に接離させるようにしてもよい。
【００６０】
また、振動板１は、携帯電話機以外にも例えば、携帯型の情報端末等のスピーカにも利用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
以上説明したように、本発明に係る携帯機器用スピーカの振動板、その製造方法及びその製造方法に用いられる製造装置は、例えば携帯電話機の画面上に重ねて設けられるスピーカの振動板及び該振動板を製造する場合に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明の実施形態に係る振動板を表側から見た平面図である。
【図２】振動板を示し、（ａ）は図１のＡ−Ａ線における断面図であり、（ｂ）は図１のＢ−Ｂ線における断面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る製造装置の概略構造を示す断面図である。
【図４】固定型を第２成形面側から見た正面図である。
【図５】成形型の上側樹脂材料通路近傍の拡大図であり、（ａ）は型閉じした状態を示す図であり、（ｂ）は一次成形品を成形した状態を示す図である。
【図６】図５相当図であり、（ａ）は一次成形品の成形後に型開きした状態を示す図であり、（ｂ）は弾性部を成形した状態を示す図である。
【図７】可動型を第１位置にして型閉じした状態の図３相当図である。
【図８】振動部成形用キャビティ及び保持部成形用キャビティに樹脂材料を流入させた状態の図３相当図である。
【図９】可動型を第２位置にして型閉じした状態の図３相当図である。
【図１０】弾性部成形用キャビティに弾性材料を流入させるとともに、振動部成形用キャビティ及び保持部成形用キャビティに樹脂材料を流入させた状態の図３相当図である。
【図１１】型開きして振動板を脱型した状態を示す図３相当図である。
【図１２】振動板を脱型した後に可動型を第１位置にして型閉じした状態の図３相当図である。
【図１３】実施形態の変形例に係る図５相当図である。
【図１４】実施形態の変形例に係る図６相当図である。
【符号の説明】
【００６３】
１          振動板
２          振動部
３          保持部
４          弾性部
２０        製造装置
２１        成形型
２２        樹脂材料射出装置（樹脂材料射出手段）
２３        弾性材料射出装置（弾性材料射出手段）
２５        可動型
２６        固定型
２７        一次成形品
３０、３１  第１成形面
３２、３３  第２成形面
３４        第３成形面
３６        スライド装置（可動型移動手段）
４０        振動部成形用キャビティ
４１        保持部成形用キャビティ
４４        弾性部成形用キャビティ
４６        上側樹脂通路
４７        下側樹脂通路
Ｗ          樹脂材料通路の跡
【図１】
2006319834.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
2006319834.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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