(57)【要約】【課題】  粒子同士のネッキングが少なく、高α化率で、ＢＥＴ比表面積が大きな微粒αアルミナを製造しうる方法を提供する。【解決手段】アルミニウム化合物、好ましくは塩化アルミニウムの水溶液を６０℃を超える温度で、またはｐＨ５を超える水素イオン濃度で加水分解して得られる加水分解物と、種晶粒子との混合物を焼成して、微粒αアルミナを製造する方法であり、前記種晶粒子が、Ｘ線回折スペクトルにおける４５°≦２θ≦７０°の範囲のメインピークの半価幅(Ｈ)が粉砕前の半価幅(Ｈ0)の１．０６倍以上になるように、未粉砕の金属化合物を粉砕して得られるものであることを特徴とする。【選択図】  図１
2006265084.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム化合物の水溶液を６０℃を超える温度で、またはｐＨ５を超える水素イオン濃度で加水分解して得られる加水分解物と、種晶粒子との混合物を焼成して、微粒αアルミナを製造する方法であり、
前記種晶粒子が、Ｘ線回折スペクトルにおける４５°≦２θ≦７０°の範囲のメインピークの半価幅(Ｈ)が粉砕前の半価幅(Ｈ0)の１．０６倍以上になるように、未粉砕の金属化合物を粉砕して得られるものであることを特徴とする前記微粒αアルミナの製造方法。
【請求項２】
アルミニウム化合物が塩化アルミニウムである請求項１に記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、微粒αアルミナの製造方法に関し、詳しくはネッキングしている粒子が少なく、高α化率で、ＢＥＴ比表面積が大きな微粒αアルミナの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
微粒αアルミナは、主結晶相がα相であるアルミナ〔Ａｌ2Ｏ3〕の微細な粒子であって、例えば透光菅などのような焼結体を製造するための原材料として広く用いられている。かかる微粒αアルミナには、強度に優れた焼結体が得られる点で、α化率が高く、ＢＥＴ比表面積が大きいと共に、ネッキングしている粒子が少ないことが求められている。
【０００３】
高α化率で、大きなＢＥＴ比表面積を示す微粒αアルミナを製造する方法として、非特許文献１〔Key Engineering Materials, Vols.53-55, 462-468(1991)〕には、種晶粒子を含むアルミニウム塩水溶液に、アンモニアを加えて水素イオン濃度をｐＨ９とすることにより加水分解し、次いで水を留去することにより、加水分解物と種晶粒子との混合物を得、この混合物を焼成する方法が開示されている。
【０００４】
【非特許文献１】Key Engineering Materials, Vols.53-55, 462-468(1991)
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、かかる従来の製造方法により得られた微粒αアルミナは、粒子同士のネッキングが比較的多いという問題があった。
【０００６】
そこで本発明者は、粒子同士のネッキングが少なく、高α化率で、ＢＥＴ比表面積が大きな微粒αアルミナを製造しうる方法を開発するべく鋭意検討した結果、本発明に至った。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
すなわち本発明は、
アルミニウム化合物の水溶液を６０℃を超える温度で、またはｐＨ５を超える水素イオン濃度で加水分解して得られる加水分解物と、種晶粒子との混合物を焼成して、微粒αアルミナを製造する方法であり、
前記種晶粒子が、Ｘ線回折スペクトルにおける４５°≦２θ≦７０°の範囲のメインピークの半価幅(Ｈ)が粉砕前の半価幅(Ｈ0)の１．０６倍以上になるように、未粉砕の金属化合物を粉砕して得られるものであることを特徴とする微粒αアルミナの製造方法を提供するものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の製造方法によれば、α化率が高く、大きなＢＥＴ比表面積を示し、粒子同士のネッキングが少ない微粒αアルミナを製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の製造方法に用いられる加水分解物は、アルミニウム化合物の水溶液を６０℃を超える温度で、またはｐＨ５を超える水素イオン濃度で加水分解して得られるものである。アルミニウム化合物としては、例えばアルミニウム塩、アルミニウムアルコキシドなどが
挙げられる。
【００１０】
アルミニウム塩としては、例えば塩化アルミニウムなどのアルミニウム塩化物、
硝酸アルミニウム、硝酸アンモニウムアルミニウムなどのアルミニウム硝酸塩、
アンモニウム明礬、
炭酸アンモニウムアルミニウムなどのなどのようなアルミニウムの無機塩、
シュウ酸アルミニウム、酢酸アルミニウム、ステアリン酸アルミニウム、乳酸アルミニウム、ラウリン酸アルミニウムなどのようなアルミニウムの有機塩などが挙げられる。
【００１１】
アルミニウムアルコキシドとしては、例えばアルミニウムイソプロポキシド、アルミニウムエトキシド、アルミニウムｓ−ブトキシド、アルミニウムｔ−ブトキシドなどが挙げられ、白色度の高い微粒αアルミが容易に得られる点で、塩化アルミニウムが好ましい。
【００１２】
アルミニウム化合物の水溶液におけるアルミニウム塩の濃度は、アルミニウムに換算して通常０．０１モル／Ｌ以上飽和濃度以下である。この水溶液においてアルミニウム塩は完全に溶解していることが好ましく、このため、水溶液の水素イオン濃度は通常ｐＨ２以下であり、通常はｐＨ０以上である。
【００１３】
アルミニウム化合物の水溶液は、少なくとも焼成で揮発するか、焼失する溶媒を含有指定もよい。このような溶媒としては、例えばメタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノールなどのアルコール類をはじめとする極性有機溶媒、四塩化炭素、ベンゼン、ヘキサンなどの非極性有機溶媒などの有機溶媒が挙げられる。
【００１４】
アルミニウム化合物の水溶液を加水分解するには、通常は塩基を加えて水素イオン濃度をｐＨ３以上とすればよい。塩基として通常は、例えばアンモニア、炭酸水素アンモニウム、炭酸アンモニウムなどの金属成分を含まないものが用いられる。アンモニアを用いる場合、ガス状のまま水溶液に吹き込んで加えてもよいが、水に溶解させたアンモニア水溶液として加えることが、好ましい。アンモニア水溶液を用いる場合、その濃度は通常、０．０１モル／Ｌ以上飽和濃度以下である。
【００１５】
加水分解は、６０℃を超え、通常は１００℃以下の温度で行われるか、またはｐＨ５を超え、通常はｐＨ１３以下、好ましくはｐＨ１１以下の水素イオン濃度で行われ、６０℃を超える温度にて、ｐＨ５を超える水素イオン濃度で加水分解してもよい。ｐＨ５を超える水素イオン濃度で加水分解するには、塩基の使用量を多くすればよい。
【００１６】
アルミニウム化合物の水溶液を加水分解することにより、水と加水分解物とを含む水性混合物が得られる。加水分解により得られる加水分解物は通常、水に不溶であるので、得られる水性混合物は通常、ゾル状またはゲル状になっているか、あるいは、水に加水分解物が分散した状態となっている。
【００１７】
本発明の製造方法で用いられる種晶粒子は、未粉砕の金属化合物を粉砕して得られるものである。未粉砕の金属化合物としては、例えばアルミナ（酸化アルミニウム）、酸化鉄、酸化クロムなどの金属酸化物、ダイアスポア（水酸化アルミニウム）などの金属水酸化物などが用いられ、好ましくは結晶型がコランダム型で、さらに好ましくは結晶水の無いものである。コランダム型で結晶水のない金属化合物としては、例えばαアルミナ、α酸化鉄、α酸化クロムなどが挙げられ、目的とする微粒αアルミナと同じ成分であることから、αアルミナが好ましく用いられる。
【００１８】
未粉砕の金属化合物としては、通常、粒子径０．０１μｍ〜０．５μｍ、好ましくは０．０５μｍ以上の粒子が用いられ、好ましくはＢＥＴ比表面積１２ｍ2／ｇ〜１５０ｍ2／ｇ、さらに好ましくは１５ｍ2／ｇ以上のものが用いられる。
【００１９】
金属化合物は、水などの液体を加えることなく乾燥状態で粉砕する乾式粉砕により粉砕してもよいし、液体を加えた湿潤状態で粉砕する湿式粉砕により粉砕してもよい。
【００２０】
乾式粉砕により粉砕するには、例えば転動ミル、振動ボールミル、遊星ミルなどのボールミル、ピンミルなどの高速回転粉砕機、媒体撹拌ミル、ジェットミルなどの粉砕装置を用いることができる。
【００２１】
乾式粉砕では、未粉砕の金属化合物を単独で粉砕してもよいが、粉砕助剤、解膠剤などの添加剤を加えて粉砕効率を上げることが好ましく、粉砕後の種晶粒子を分散性よく見ずに分散しうる点で、分散助剤を添加することが好ましい。粉砕助剤としては、例えばメタノール、エタノール、プロパノールなどのアルコール類、
プロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、エチレングリコールなどのグリコール類、
トリエタノールアミンなどのアミン類、
パルチミン酸、ステアリン酸、オレイン酸などの高級脂肪酸、
アルミニウムアルコキシドなどの金属アルコキシド類、
カーボンブラック、グラファイトなどの炭素材料などが挙げられ、これらはそれぞれ単独で、または２種以上を組み合わせて用いられる。粉砕助剤、解膠剤などの添加剤を添加する場合、その添加量は金属化合物１００質量部あたり通常０．０１質量部〜１０質量部、好ましくは０．５質量部〜５質量部、さらに好ましくは０．７５質量部〜２質量部程度である。
【００２２】
湿式粉砕により粉砕するには、例えば上記と同様のボールミル、高速回転粉砕機、媒体撹拌ミルなどの粉砕装置を用いることができる。湿式粉砕に使用される液体としては通常、水が用いられる。また、分散性よく粉砕し得る点で、分散剤を添加して粉砕することが好ましい。分散剤としては、例えば硝酸、酢酸、シュウ酸、塩酸、硫酸などの酸、
メタノール、エタノール、イソプロパノールなどのアルコール類、
塩化アルミニウム、シュウ酸アルミニウム、酢酸アルミニウム、硝酸アルミニウムなどのアルミニウム塩、界面活性剤などが挙げられ、これらはそれぞれ単独で、または２種以上を組み合わせて用いられる。分散剤を使用する場合、その使用量は通常、液体１００質量部あたり０．１質量部〜２０質量部程度である。
【００２３】
粉砕装置は、得られる種晶粒子の汚染が少ない点で、金属化合物と接する面が高純度のアルミナで構成されていることが好ましい。媒体撹拌ミルにより粉砕する場合に用いられる粉砕媒体も、高純度のアルミナで構成されていることが好ましい。
【００２４】
金属化合物の粉砕は、Ｘ線回折スペクトルにおける４５°≦２θ≦７０°の範囲のメインピークの半価幅(Ｈ)が、粉砕前の半価幅(Ｈ0)の１．０６倍以上、好ましくは１．１倍以上、さらに好ましくは１．２倍以上となるように行われ、通常は、粉砕に要する時間などの点で、３倍以下である。メインピークの半価幅(Ｈ)は、通常、粉砕の進行と共に大きくなるので、この半価幅(Ｈ)が本願発明で規定する範囲となるまで粉砕を続ければよい。
【００２５】
本発明の製造方法では、かくして得られる種晶粒子を用いるが、この種晶粒子は、粉砕、分級することなく、そのまま用いてもよいし、分級により、粗粒分を取り除いてから用いてもよい。分級は、例えば遠心分離処理により行うことができる。分級して用いる場合、累積百分率で通常は５０質量％以上、好ましくは７０質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上、特に好ましくは９９質量％以上の粗粒分を除去する。
【００２６】
種晶粒子の使用量は、金属化合物として金属酸化物または金属水酸化物を用いる場合、高いα化率の微粒αアルミナが容易に得られる点で、金属の酸化物換算で、加水分解物および種晶粒子の合計量１００質量部あたり、１質量部以上、さらには２質量部以上、特には４質量部以上であることが好ましい。また、種晶粒子の使用量が５０質量部を超えてもよいが、その使用量に見合ってα化率が高くなる点で、通常は５０質量部以下、好ましくは４０質量部以下、さらに好ましくは２５質量部以下である。
【００２７】
本発明の製造方法は、このような加水分解物と種晶粒子との混合物を焼成する方法である。混合物は、それぞれ別個に得られた加水分解物と種晶粒子とを混合攪拌する方法により調製することができるが、加水分解物と種晶粒子とが均一に混合された混合物を容易に得ることができる点で、上記アルミニウム化合物の水溶液に種晶粒子をあらかじめ加えておき、この水溶液を加水分解することが好ましい。種晶粒子は、乾燥状態のまま水溶液に加えてもよいし、あらかじめ水に分散させた分散させた分散液の状態で加えてもよい。
【００２８】
加水分解後の水溶液から、例えば水を揮発させる方法により、水を除去することにより、加水分解物と種晶粒子とが均一に分散された混合物を得ることができる。水を揮発させる際の温度は通常１００℃以下であるが、これを超える温度で急速に水を除去してもよい。水を除去することで、乾燥状態の混合物を得ることができる。
【００２９】
本発明の製造方法では、かかる混合物を焼成する。焼成温度は、α化率の高い微粒αアルミナが容易に得られる点で、通常は６００℃以上、好ましくは７００℃以上であり、粒子同士のネッキングがより少ない点で、通常は１０００℃以下、好ましくは９５０℃以下である。
【００３０】
混合物は、例えば６０℃／時間〜１２００℃／時間の昇温速度で焼成温度まで昇温するが、よりネッキングの少ない微粒αアルミナが容易に得られる点で、少なくとも１５０℃〜６００℃の温度範囲では、５００℃／時間以下、さらには２００℃／時間以下、通常は６０℃／時間以上の昇温速度で昇温することが好ましい。
【００３１】
昇温に伴い、原料として用いたアルミニウム化合物の種類によっては、アルミニウム化合物に起因するガス状の副生物が生成するが、かかる副生物の発生が止むまで６００℃未満の温度を維持してから、焼成温度まで消音することが好ましい。
【００３２】
混合物は、大気中で焼成してもよいし、窒素ガス、アルゴンガスなどの不活性ガス中で焼成してもよい。また、水蒸気分圧が低い乾燥雰囲気中で焼成してもよい。
【００３３】
焼成には、例えば管状電気炉、箱型電気炉、トンネル炉、遠赤外線炉、マイクロ波加熱炉、シャフト炉、反射炉、ロータリー炉、ローラーハース炉などの通常の焼成炉を用いることができる。混合物は回分式で焼成してもよいし、連続式で焼成してもよい。また静止式で焼成してもよいし、流動式で焼成してもよい。
【００３４】
焼成時間は加水分解物がα化して孔α化率の微粒αアルミナが得られるに十分な時間であればよく、用いるアルミニウム化合物の種類、アルミニウム加水分解物と種晶粒子との使用量比、焼成炉の形式、焼成温度、焼成雰囲気などにより異なるが、例えば１０分以上２４時間以下である。
【００３５】
かくして得られる微粒αアルミナは、粒子径が０．０１μｍ〜０．１μｍ程度であり、高いα化率を示すと共に、大きなＢＥＴ比表面積を示し、例えばα化率９０％以上、好ましくは９５％以上で、ＢＥＴ比表面積は通常１０ｍ2／ｇ以上、好ましくは１３ｍ2／ｇ以上、さらに好ましくは１５ｍ2／ｇ以上、通常１５０ｍ2／ｇ以下、好ましくは１００ｍ2／ｇ以下である。
【００３６】
得られた微粒αアルミナは、粉砕されてもよい。微粒αアルミナを粉砕するには、例えば振動ミル、ボールミル、ジェットミルなどの媒体粉砕機を用いることができる。また、得られた微粒αアルミナは分級してもよい。
【００３７】
かくして得られたαアルミナは、例えばαアルミナ焼結体を製造するための原材料として有用である。αアルミナ焼結体は、例えば切削工具、バイオセラミクス、防弾板などの高強度を要求されるものが挙げられる。ウェハーハンドラーなどの半導体製造用装置部品、酸素センサーなどの電子部品も挙げられる。ナトリウムランプ、メタルハライドランプなどの透光管も挙げられる。排ガスなどの気体に含まれる固形分除去、アルミニウム溶湯の濾過、ビールなどの食品の濾過等に用いられるセラミクスフィルターも挙げられる。セラミクスフィルターとしては、燃料電池において水素を選択的に透過させたり、石油精製時に生じるガス成分、一酸化炭素、二酸化炭素、窒素、酸素などを選択的に透過させるための選択透過フィルターも挙げられ、これらの選択透過フィルターはその表面に触媒成分を担持させる触媒担体として用いてもよい。
【００３８】
得られた微粒αアルミナは、化粧品の添加剤、ブレーキライニングの添加剤、触媒担体として使用され、また導電性焼結体、熱伝導性焼結体などの材料として使用される。
【００３９】
得られた微粒αアルミナは、焼結しにくいセラミッスク粉末を焼結させて焼結体を製造する際に、セラミックス粉末に添加して、焼結し易くする焼結助剤として用いることもできる。
【００４０】
得られた微粒αアルミナを原料として用いることにより、微細な窒化アルミニウム粉末、イットリウム−アルミナ−ガーネット（ＹＡＧ）粉末、粉末状蛍光体などを製造することができる。
【００４１】
得られた微粒αアルミナは、粉末のままで、通常のαアルミナ粉末と同様に、塗布型磁気メディアの塗布層に添加されてヘッドクリーニング性、耐磨耗性を向上させるための添加剤として用いることができる。トナーとして用いることもできる。樹脂に添加するフィラーとして用いることもできる。また、研磨材として用いることもでき、例えば水などの溶媒に分散させたスラリーとし、半導体ＣＭＰ研磨、ハードディスク基板などの研磨などに用いることができるし、テープ表面にコーティングして研磨テープとして、ハードディスク、磁気ヘッドなどの精密研磨などに用いることができる。
【実施例】
【００４２】
以下、実施例によって本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。
【００４３】
なお、各実施例で得た微粒αアルミナのα化率は、粉末Ｘ線回折装置を用いて得た微粒αアルミナの回折スペクトルから、２θ＝２５．６°の位置に現れるアルミナα相（０１２面）のピーク高さ（Ｉ25.6）と、２θ＝４６°の位置に現れるγ相、η相、χ相、κ相、θ相およびδ相のピーク高さ（Ｉ46）とから、式（１）
α化率＝ Ｉ25.6 ／ （Ｉ25.6 ＋ Ｉ46 ）×１００（％）・・・（１）    
により算出した。
ＢＥＴ比表面積は、窒素吸着法により求めた。
平均一次粒子径は、微粒αアルミナの透過電子顕微鏡写真に写った任意の粒子２０個以上について、個々の一次粒子の定方向最大径を測定し、測定値の数平均値として求めた。
ネック率は、微粒αアルミナの透過電子顕微鏡写真に写った任意の粒子２０個以上について、ネッキングして隣の粒子と繋がっている粒子の割合として求めた。
種晶（αアルミナ）の粉砕度は、そのα相（１１６）面のＸ線回折ピーク〔２θ＝５７．５°〕の半価幅（Ｈ(116)）と、粉砕前の種晶（αアルミナ）のα相（１１６）面のＸ線回折ピークの半価幅（Ｈ0(116)）とから、式（２）
粉砕度 ＝ Ｈ(116) ／ Ｈ0(116)・・・（２）    
により求めた。
【００４４】
実施例１
〔種晶スラリーの製造〕
アルミニウムイソプロポキシドを加水分解して得られた水酸化アルミニウムを仮焼して、主結晶相がθ相であり、α相を３重量％含む中間アルミナを得、この中間アルミナをジェットミルにて粉砕して、嵩密度０．２１ｇ／ｃｍ3の粉末を得た。
【００４５】
炉内が露点−１５℃〔水蒸気分圧１６５Ｐａ〕の乾燥空気で満たされた雰囲気炉に上記で得た粉末を連続的に投入しながら、平均滞留時間３時間で連続的に取り出して、最高温度１１７０℃にて焼成して、ＢＥＴ比表面積１４ｍ2／ｇのαアルミナ粒子を得た。
【００４６】
このαアルミナ粒子１００質量部に、粉砕助剤〔プロピレングリコール〕１質量部を加え、粉体媒体〔粒子径１５ｍｍのアルミナビーズ〕を加えて振動ミルにて１２時間粉砕した。粉砕後のαアルミナ粒子のＢＥＴ比表面積は１６．６ｍ2／ｇであり、粉砕度は１．１０であった。
【００４７】
上記で粉砕した後のαアルミナ粒子２０質量部を、塩化アルミニウム水溶液〔塩化アルミニウム濃度０．０１モル／Ｌ〕８０質量部と混合し、アルミナビーズ〔ビーズ径０．６５ｍｍ〕２．９ｋｇを湿式分散記〔(株)アジサワ製、「ダイノーミル」〕を用いて平均滞留時間１５分で連続的に湿式分散した後、回転数４０００ｒｐｍ〔遠心加速度約２１００Ｇ〕の条件で４０分間遠心分離し、固液分離により、上澄み液として、αアルミナ微粒子〔粉砕度１．４〕を含む種晶スラリー〔固形分濃度１．１質量％〕を得た。
【００４８】
〔アルミニウム加水分解物の製造〕
上記で得た種晶スラリー１２８．８ｇ（αアルミナ微粒子は１．４ｇ）を塩化アルミニウム六水和物〔ＡｌＣｌ3・６Ｈ2Ｏ〕（和光純薬工業(株)製、特級、粉末状）６０．４ｇ（０．２５モル）および純水７９．９ｇと室温（約２５℃）で混合して水溶液とし、同温度で撹拌しながらマイクロロータリーポンプを用いて２５％アンモニア水〔和光純薬工業製、特級〕４５．９ｇ（アンモニア１１．５ｇ）を約４．５ｇ／分の供給速度で添加した。
添加終了時には、加水分解物が析出してゲル状となっており、その水素イオン濃度はｐＨ６．５であった。６０℃の恒温槽を用いて１日かけて乾燥して、加水分解物と種晶粒子との混合物を得た。この混合物には、金属成分の酸化物換算で１００質量部当たり１０質量部の種晶粒子が含まれている。
【００４９】
〔焼成〕
この混合物をアルミナ製乳鉢を用いて粉砕して粉末状とし、アルミナ製ルツボに入れ、箱型電気炉で大気中１５０℃／時間の昇温速度で５００℃に加熱し、同温度で１時間保持した後、室温（約２５℃）に冷却した。その後、再び大気中、上記電気炉を用いて３００℃／時間の昇温速度で室温から９００℃に加熱し、同温度にて３時間焼成して、微粒αアルミナを得た。この微粒αアルミナは、白色度が高く、α化率は９８％であり、ＢＥＴ比表面積は１８．８ｍ2／ｇであった。この微粒αアルミナを透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）で観察したところ、ネッキングして隣の粒子と繋がっている粒子は見られなかった。得られた微粒αアルミナのＴＥＭ写真を図１に示す。
【００５０】
実施例２
〔アルミニウム加水分解物の製造〕
実施例１と同様に操作して得た種晶スラリー９４．４ｇ（αアルミナ微粒子は１．４ｇ）を塩化アルミニウム六水和物〔ＡｌＣｌ3・６Ｈ2Ｏ〕（和光純薬工業(株)製、特級、粉末状）６０．４ｇ（０．２５モル）および純水１０８ｇと室温（約２５℃）で混合して水溶液とし、７５℃の水浴中で撹拌しながら、マイクロロータリーポンプを用いて２５％アンモニア水〔和光純薬工業製、特級〕４６．６ｇ（アンモニア１１．５ｇ）を約４ｇ／分の供給速度で添加したのち、室温に冷却した。添加終了時には、加水分解物が析出したスラリーとなっており、冷却後の水素イオン濃度はｐＨ７．２であった。次いで、６０℃の恒温槽を用いて１日かけて乾燥して、加水分解物と種晶粒子との混合物を得た。この混合物には、金属成分の酸化物換算で１００質量部当たり１０質量部の種晶粒子が含まれている。
【００５１】
〔焼成〕
焼成温度を９２０℃とした以外は実施例１と同様に操作して、上記で得た混合物を焼成して、微粒αアルミナを得た。この微粒αアルミナは、白色度が高く、α化率は９８％であり、ＢＥＴ比表面積は１７．７ｍ2／ｇであった。この微粒αアルミナをＴＥＭにより観察したところ、ネッキングして隣の粒子と繋がっている粒子は見られなかった。得られた微粒αアルミナのＴＥＭ写真を図２に示す。
【００５２】
比較例１
〔種晶スラリーの製造〕
実施例１で得たＢＥＴ非表面積１４ｍ2／ｇのαアルミナ粒子２０質量部を、粉砕することなくそのまま塩化アルミニウム水溶液（ｐＨ＝２）８０質量部に添加し分散させた後、アルミナビーズ（直径２ｍｍ）７００ｇを充填したボールミルを用いて３時間かけて湿式分散して、種晶スラリーを得た。この種晶スラリーに含まれるαアルミナ粒子の粉砕度を測定したところ、０．９０であった。
【００５３】
〔微粒αアルミナの製造〕
塩化アルミニウム六水和物〔ＡｌＣｌ3・６Ｈ2Ｏ〕（和光純薬工業製、特級、粉末状）２４１．３ｇ（１モル）を純水に溶解させ、容積を１Ｌ（１０００ｃｍ3）の塩化アルミニウム水溶液を得た。この塩化アルミニウム水溶液２５０ｃｍ3に上記で得た種晶スラリー７．１ｇ（αアルミナ粒子１．４ｇを含む）を添加し、７５℃で撹拌しながらマイクロロータリーポンプを用いて２５％アンモニア水〔和光純薬工業製、特級〕４２．８ｇ（アンモニア９．８ｇ）を約４ｇ／分の供給速度で添加した。添加終了時には、加水分解析出物（アルミニウム加水分解物）が析出したスラリーとなっており、そのｐＨは４．８であった。このスラリーを室温（約２５℃）で静置しゲル化させたのち、６０℃の恒温槽を用いて水を揮発させて乾燥粉末状の混合物を得た。
【００５４】
この混合物には、金属成分の酸化物換算で１００質量部あたり１０質量部のαアルミナ粒子が含まれている。この加水分解析出物を乳鉢で解砕し、アルミナ製坩堝に入れ、箱型電気炉で大気中、３００℃／ｈの昇温速度で室温から１０００℃に加熱し、同温度にて３時間焼成して、微粒αアルミナを得た。この微粒αアルミナはのα化率は９８％であり、ＢＥＴ比表面積は１２．１ｍ2／ｇであった。この微粒αアルミナを透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）で観察すると、ネッキングして隣の粒子と繋がっている粒子がやや多く見られた。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】実施例１で得た微粒αアルミナの透過型電子顕微鏡写真（倍率１０万倍）である。
【図２】実施例２で得た微粒αアルミナの透過型電子顕微鏡写真（倍率１０万倍）である。
【図１】
2006265084.tif 000003
【図２】
2006265084.tif 000004