(57)【要約】【課題】側溝用ブロックの蓋であって、騒音やがたつきの発生を抑えることができる蓋の製造方法を提供する。【解決手段】側溝用ブロックの開口に載せられるコンクリート製の蓋を型枠を用いて製造する工程を有する方法であって、蓋２０ｂは、側溝用ブロックの開口に一組の縁に沿って２列に連続または断続して突き出た列状の突起２４を備えており、蓋の裏面に当たる部分に列状の突起を形成するためにエンドミルにより切削された２列の溝を備えた型枠を用いる。【選択図】図２５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
側溝用ブロックの開口に載せられるコンクリート製の蓋を製造するための型枠の製造方法であって、
前記蓋は、前記開口の一組の縁に沿って２列に連続または断続して突き出た列状の突起であって、それぞれの突起の断面は、その中心に対して対称形である、列状の突起を備えており、
前記型枠の、前記蓋の裏面に当たる部分に、前記列状の突起を形成するための２列の溝をエンドミルにより切削する、型枠の製造方法。
【請求項２】
請求項１において、前記２列の溝の両端を切削する際に、前記エンドミルの歯を持ち上げることにより、当該２列の溝の両端を球状に湾曲させる、型枠の製造方法。
【請求項３】
請求項１において、前記２列の溝を切削する際に、前記エンドミルの歯の持ち上げる程度を調整することにより、前記２列の溝を、それらの両端が大きく中央が小さな中絞り状にする、型枠の製造方法。
【請求項４】
側溝用ブロックの開口に載せられるコンクリート製の蓋を製造するための型枠であって、
前記蓋は、前記開口の一組の縁に沿って２列に連続または断続して突き出た列状の突起であって、それぞれの突起の断面は、その中心に対して対称形である列状の突起を備えており、
当該型枠は、前記蓋の裏面に当たる部分に前記列状の突起を形成するためにエンドミルにより切削された２列の溝を有する、型枠。
【請求項５】
請求項４において、前記２列の溝の両端は、球状に湾曲している、型枠。
【請求項６】
請求項４において、前記２列の溝は、それらの両端が大きく中央が小さな中絞り状になっている、型枠。
【請求項７】
側溝用ブロックの開口に載せられるコンクリート製の蓋を型枠により成形する工程を有する、コンクリート製の蓋の製造方法であって、
前記蓋は、前記開口の一組の縁に沿って２列に連続または断続して突き出た列状の突起であって、それぞれの突起の断面は、その中心に対して対称形である列状の突起を備えており、前記型枠は、前記蓋の裏面に当たる部分に前記列状の突起を形成するためにエンドミルにより切削された２列の溝を備えている、コンクリート製の蓋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、騒音やがたつきを防止する側溝用ブロックの開口に載せる蓋の製造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
側溝において、形状を工夫することにより騒音を防止する出願が幾つかある。
【特許文献１】特開平１０−２９２４６９号公報
【特許文献２】特開平１１−３４３６５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、いずれの側溝においても騒音は軽減されるとはいいながら、それほど大きな効果は得られていない。たとえば、上記の２つの出願は、線で接触することにより騒音を軽減できることを記載しているが、状況によっては消音効果が得られるものの、安定した効果は望めず、実用に即したものと言える状態にない。
【０００４】
たとえば、特開平１０−２９２４６９号公報はＵ字型の側溝において、蓋体の裏面側と側溝の開口部の水平部のいずれか一方に係合凹部を形成し、他方には係合凹部と係合する係合凸部を形成し、これら係合凸部と係合凹部をそれぞれ曲面で構成するとともに、係合凸部の曲面部の曲率を係合凹部の曲面部の曲率より大きな曲率として係合凹部の両端縁部を係合凸部の外面にそれぞれ線接触状態で係合するように構成することが記載されており、図面には、凹部と、それより曲率半径の大きな凸部を組み合わせて凹部の両端縁部が接触している状態が記載されている。この側溝は、側溝と溝蓋との接面部が２線にて接触することで車両通過時の騒音を抑制できることが記載されている。
【０００５】
しかしながら、騒音の抑制はできても、騒音がほぼ発生しないといえる段階までは到達していない。その一因は、これらの凹部および凸部の組み合わせはＵ字型側溝の両側に構成されているので、一方が２線であれば合計では４線で接触することにあると考えられる。これら４線が接している状態であれば、溝蓋は側溝の開口に理想的に設置されているので、がたつきはなく、騒音も発生しないと考えられる。しかしながら、コンクリート製品である以上、製造誤差（公差）は当然にあり、さらには、現場において凹部と凸部との間に砂、土あるいはごみが全く入らずに溝蓋が設置できる可能性は皆無である。したがって、４線で接触して溝蓋が安定して設置できる確率は非常に少ない。４線で接触するように設計されているので、４線で接触できない場合は、不安定にならざるをえず、がたつきが発生する。また、本来、４線以外の部分が接触しない構造であるが、４線で接触できないということは、接触しないはずのところが接触するので、がたつきや騒音の要因になる。このため、騒音やがたつきを実用レベルで抑えることは難しい。
【０００６】
さらに、裏面側と側溝の開口部の水平部のいずれか一方に係合凹部を形成すると、外側に突出した部分が形成されるが、係合凹部をある程度のサイズにしようとすると、突出した部分は小さくなり、強度が確保できなくなる。したがって、係合凹部は小さなサイズに止めざるを得ず、がたつきを防止する効果が得られにくいという問題もある。
【０００７】
特開平１１−３４３６５８号公報はＵ字型の側溝において、側溝本体の蓋掛かり部に、側溝溝の底面の左右側面側と対向する水平部と、この水平部と連続して内壁側に傾斜する直線状の傾斜部とが形成される一方、側溝蓋の底面に、側溝本体の水平部に対向する蓋側水平部と、この蓋側水平部と連続して直線状の斜面部と対応する蓋側傾斜部が形成され、側溝本体の直線状の傾斜部の傾斜角度と側溝蓋の底面の蓋側傾斜部の傾斜角度とが異なるようにしている。これにより、側溝本体の直線状の傾斜部と、蓋側傾斜部とが断面において点接触することとなるから、がたつきや跳ね上げを生ずるようなことがなくなるとしている。
【０００８】
側溝本体に直線状の傾斜部を形成し、また、側溝蓋の底面に蓋側傾斜部を形成しているので、これらが点接触する部分に砂、土あるいはごみが挟み込まれるのを防止することは比較的容易であり、設計通りに点接触させることは可能なように思われる。そして、一方の蓋掛かり部で点接触するので、断面方向では２点で接触することとなり、上述した４線と比較すると接点が少ないので、設計通りに側溝蓋を取り付けできる可能性も大きい。しかしながら、２点の点接触で安定して側溝蓋を保持できるかどうかが問題になる。すなわち、側溝蓋に対して常に上から一様な力が作用することは非常に少ない。たとえば、側溝蓋の一方を車両が通過すると一方の蓋掛かり部に荷重が加わることになり、側溝蓋は微小ではあるが旋回あるいは傾くはずである。蓋が傾いてしまうと、側溝本体の傾斜部と、蓋側傾斜部と傾斜角度の差はなくなってしまうので、結局、点接触の状態が維持できなくなり、がたつきや騒音が発生する要因となると考えられる。
【０００９】
特開平１１−３４３６５８号公報では、側溝本体の蓋掛かり部に水平部と曲線部とを形成し、それらが連結する連結角部が側溝蓋の底面の直線状の傾斜部に対して断面で点接触することも開示されている。この場合も、側溝蓋が微小回転したり、傾いたりすると、側溝本体の水平部が側溝蓋の水平部と面接触する可能性があるので、がたつきや騒音が発生してしまう可能性が高い。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明においては、側溝用ブロックの開口に載せられるコンクリート製の蓋であって、開口の一組の縁に沿って２列に連続または断続して突き出た列状の突起を有し、それぞれの突起の断面は、その中心に対して対称形である、コンクリート製の蓋を製造するための型枠を提供する。側溝用ブロックの開口に載せられるコンクリート製の蓋であって、開口の一組の縁に沿って２列に連続または断続して突き出た列状の突起を備えた蓋により、がたつきや騒音の発生を防止するためには、これらを精度の高い位置に、精度の高い形状で形成する必要がある。そのため、本発明においては、型枠の、コンクリート製の蓋の裏面に当たる部分に列状の突起を形成するためにエンドミルにより切削された２列の溝を有する型枠を提供する。型枠の、蓋の裏面に当たる部分に、列状の突起を形成するための２列の溝をエンドミルにより切削することにより、型枠に２列の溝を、精度の高い位置に、精度の高い形状で形成することができ、その型枠を用いることにより、精度の高い位置に、精度の高い形状の列状の突起を備えたコンクリート製の蓋を製造できる。
【００１１】
さらに、２列の溝の両端を切削する際に、エンドミルの歯を持ち上げることにより、当該２列の溝の両端を球状に湾曲させることができ、この型枠を用いることにより、列状の突起であって、両端が球状に湾曲した突起を備えた蓋を製造できる。さらに、２列の溝を切削する際に、エンドミルの歯の持ち上げる程度を調整することにより、２列の溝を、それらの両端が大きく中央が小さな中絞り状にすることが可能であり、この型枠を用いることにより、列状の突起であって、両端が大きく中央が小さな中絞り状になった突起を備えた蓋を製造できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
蓋の断面方向あるいは幅方向において、３点または３線で接して安定するようにデザインされた本体および蓋の組み合わせの構造体を提供することにより、実際に使用される条件でがたつきや騒音が発生しない、あるいはそれらの発生が非常に少なくなる。すなわち、蓋と、その蓋を載せて開閉する方形の開口を備えた本体とを有する開口付構造体において、開口の１組の縁に沿って、蓋の底面に面する蓋支持上面部が形成され、蓋の１組の縁に沿って、蓋支持上面部にそれぞれ面する蓋支持下面部が形成され、これら蓋支持上面部および蓋支持下面部は、それらの内側に位置し、本体の内部に向かって傾斜した少なくとも１つの内斜面、および／または本体の内部に向かって湾曲した少なくとも１つの内曲面を備えている。そして、これら蓋支持上面部および蓋支持下面部が延びた延設方向の少なくとも両端近傍の延設方向と直交する幅方向において、蓋支持上面部および蓋支持下面部を構成する面であって、内斜面および／または内曲面を含めた面の組み合わせにより、両側の蓋支持上面部および蓋支持下面部が合計３箇所で接して蓋が安定するように開口付構造体は設計される。
【００１３】
３点あるいは３線で接するといっても、実際には、限られた範囲で蓋支持上面部および下面部を構成する部材の変形などがあるので、ある程度の面積あるいは幅を持って接することになる。また、両側（以降では左右と称する）の蓋支持上面部および下面部の組み合わせの一方で３箇所が接することはないので、一方が２箇所で接し、他方が１箇所で接することになる。したがって、左右の蓋支持上面部および下面部において、それぞれ１箇所が常に接し、左右のいずれか一方でさらに１箇所が接することになる。そして、蓋支持上面部および下面部が接する部分に砂、土あるいはごみなどの異物があると、蓋を安定させることが難しくなる。したがって、接する可能性がある部分の全てが異物が溜まり難い状態であることが望ましい。
【００１４】
しかしながら、左右の蓋支持上面部および下面部において、常に接する可能性があるそれぞれ１箇所の部分が、少なくとも異物が溜まり難い状態になっていることはがたつきを防止し、騒音を防止する上で非常に有用である。したがって、蓋支持上面部および蓋支持下面部の内側に、本体の内部に向かって傾斜した少なくとも１つの内斜面、および／または本体の内部に向かって湾曲した少なくとも１つの内曲面を設けて、異物が溜まり難い状態で接するようにしている。また、このような内斜面および内曲面は、従来の水平な蓋受け用の平面を形成する型枠に対して目地材を取り付けることにより形成できるので、従来の型枠を利用して製造できるというメリットも備えている。
【００１５】
たとえば、内斜面または内曲面の組み合わせで、点あるいは線接触するものは、蓋支持上面部は、本体の内部に向かって傾斜した内斜面を備えており、蓋支持下面部は、本体の内部に向かって凸に湾曲した内曲面を備えている開口付構造体である。また、蓋支持上面部は、本体の内部に向かって凹に湾曲した内曲面を備えており、蓋支持下面部は、本体の内部に向かって凸に湾曲した内曲面であって、蓋支持上面部の内曲面より曲率の大きな内曲面を備えている開口付構造体である。さらに、蓋支持上面部は、本体の内部に向かって凸に湾曲した内曲面を備えており、蓋支持下面部は、本体の内部に向かって傾斜した内斜面、または、凸に湾曲した内曲面を備えている開口付構造体である。このような内斜面および／または内曲面の組み合わせにより、蓋支持上面部および下面部が常に接することになる２点あるいは２線を少なくとも形成することができる。
【００１６】
このような本体の内部に向かって傾斜した斜面および／または湾曲した曲面の組み合わせを採用した蓋支持上面部および下面部の組み合わせは、蓋の自重あるいは上方からの荷重により、楔のように蓋支持下面部が蓋支持上面部に入り込み、蓋を安定して支持する機能も果たす。そして、上から加わる荷重の位置が動いてもそれに追従して蓋が動くのを防止し、がたつきや騒音が発生するのを防止する機能を果たす。また、蓋の平面的なあるいは延設方向の歪みや公差によってもがたつきや騒音が発生するが、荷重により蓋支持下面部が蓋支持上面部に入り込んだり、微少に上下あるいは左右に動いたり、回転することにより、ある程度の歪みや公差は吸収され、がたつきや騒音の要因となることを排除できる。
【００１７】
したがって、蓋支持上面部の内斜面または内曲面の角度は３０から６０度程度であることが望ましく、４０から５０度程度であることがさらに好ましい。そして、蓋支持下面部の内斜面または内曲面は、そのような角度の蓋支持上面部と接するように設計される。内斜面または内曲面の傾斜あるいは勾配が小さいと平面的な接触になるので、線あるいは点より面に近い接触となりがたつきや騒音が発生しやすい。一方、傾斜あるいは勾配が大きすぎると楔効果が大きくなるので、蓋にかかる輪荷重により本体の側壁が内側から外側に強い力で押されてしまい、本体の強度あるいは構造にそのような横方向の荷重を考慮しないといけなくなる。
【００１８】
また、延設方向に沿って、蓋支持上面部と下面部がすべて接するようにするとがたつきや騒音は発生する可能性が高くなる。したがって、延設方向の両端の蓋支持上面部および下面部が主に接するように設計することが望ましい。すなわち、蓋支持下面部の内斜面または内曲面は、延設方向の中央より両端側の方が本体の内部に向かって突き出ていることが望ましい。
【００１９】
そして、蓋の自重あるいは上方からの加重により内斜面および／または内曲面が適切に接触した状態になり、面で接触することが無く、さらに、不安定な状態に陥らないように３番目の当たる箇所が用意される。内斜面および／または内曲面の傾きおよび／または曲率を変えることにより、これらの組み合わせにより３点目あるいは３線目となる構造を作り込むことも可能であるが、斜面の構成や曲面の構成が複雑になるので、それが精度良く、確実に作用するように形成することは難しい。特に、本発明が最も有効である側溝はコンクリートブロックが用いられ、コンクリート製品の製造公差を考慮するとそのようなデザインは好ましいものとは言えない。
【００２０】
ところで、蓋支持上面部および蓋支持下面部は、それらの外側に位置するほぼ水平な平面を備えていることが望ましい。蓋支持上面部および下面部を内斜面または内曲面だけで形成することも可能であるが、従来の蓋および側溝用ブロックの形状に加えて、そのような内斜面または内曲面を設けると、蓋が非常に厚くなり、経済的でないと共に、流路の断面積が狭くなるなどの弊害が発生する。蓋および側溝用ブロックの形状を全く新たにすることは、現在までの側溝用ブロックの型枠を破棄することに繋がり、経済的な損失が大きすぎる。これに対して、内側に限定して内斜面および／または内曲面を設けることにより、がたつき防止および騒音防止の効果が得られるので、平面部を残しておくことにより、今までの型枠の資産を流用することができ、非常に経済的な解決策となる。さらに、平面部を残しておくことにより、設計以上の荷重が加わるなどの予測できない事態になったとしても蓋支持上面部および下面部の平面部同士が接触することにより蓋が回転して落ちるといった最悪の事態を未然に防止できる。したがって、安全上も好ましい。
【００２１】
蓋支持上面部および蓋支持下面部の外側に内斜面または内曲面を配置せず、外側にほぼ水平な平面を形成し、蓋支持上面部および下面部の内側に限定して内斜面または内曲面を設ける構成は、蓋の強度を確保する点でも優れている。蓋支持上面部および蓋支持下面部の外側に内斜面または内曲面を配置した場合、蓋支持上面部および蓋支持下面部の接点（支点）は、蓋支持上面部および蓋支持下面部の外側になり、蓋に鉄筋が埋設されて範囲より外側になる可能性がある。すなわち、鉄筋は、コンクリートでカバーする必要があるため、コンクリートの被りを少なくとも２０ｍｍ程度は確保する必要がある。したがって、蓋の端の２０ｍｍ程度の領域は強度を確保することが難しく、欠けやすいといわざるを得ない。また、蓋支持上面部および蓋支持下面部の外側に内斜面または内曲面が配置された場合、これらが側面の一部のような形態で接することになると、その接した位置から内側に被りを確保する必要があるので、強度はさらに低下する。
【００２２】
これに対し、内斜面または内曲面の外側にほぼ水平な平面を形成することにより、内斜面または内曲面を完全に蓋の裏面に配置することが可能となり、外側の平面により蓋支持上面部および蓋支持下面部の支点は内側に入るので、鉄筋が埋設された領域に入り、蓋は上からの荷重に対して十分な強度を発揮できる。
【００２３】
そして、蓋側の蓋支持下面部の内側に内斜面または内曲面を配置することにより、内斜面または内曲面の斜度や曲率は自由に調整することが可能になり、内斜面または内曲面を形成するために蓋の裏面に突き出る部分の大きさおよび強度も十分に確保することができる。そして、蓋支持上面部および蓋支持下面部の内側では、内斜面または内曲面により面と面とが対峙、あるいは相対し（面し）て接する状態となり、それらの面が狭いほとんど点あるいは線の状態で接するとしても、角が当たる場合と異なり、上方から荷重が極端に集中することはなく、角欠けやひび割れなどが発生しにくい構造となっている。すなわち、面同士の接触は巨視的には点であるとしても、微視的には面同士の接触であり、荷重が加わり曲面が変形しながら接する場合、荷重によって接触面積が大きくなる。したがって、接点あるいは接線における、集中荷重が分散され、緩和されるので、接点部分あるいは接線部分が欠けることが少ないという効果も得られる。また、内側に内斜面または内曲面を配置することにより、角欠けやひび割れなどの損傷が起こりにくい斜度や曲率の内斜面または内曲面を形成することができる。
【００２４】
さらに、３番目の接触箇所としても、この平面の構造を活かすことができる。蓋支持下面部に、内斜面または内曲面に対し勾配または曲率の異なる中間面を設けることにより、この中間面は蓋支持上面部の内側の面と外側の面との境界に対峙することになり、蓋が旋回したりずれたときに、左右一方の蓋支持下面部の中間面が、蓋支持上面部の内外面の境界に接して３点目あるいは３線目として機能する。この構成は、内外面の境界には異物が溜まり難いので、がたつきおよび騒音防止の効果を特に得やすいものである。この中間の面（中間面）も、蓋支持下面部の内斜面または内曲面と同様に、延設方向の中央より両端側の方が本体の内部に向かって突き出ていることが望ましい。
【００２５】
両側の蓋支持上面部または蓋支持下面部に、それぞれが対峙する平面に向かって突き出た凸部を設けることにより、３点目あるいは３線目を形成することができる。構成は簡易になり、また、凸部の部分には異物が載りにくいので、がたつきや騒音防止の効果を十分に得られる。しかしながら、凸部に荷重が集中する傾向があるので、荷重条件によって適当な面積が必要になる場合があり、そのようなケースでは、上記の構成に対してがたつきや騒音防止の効果が若干低くなる。
【００２６】
さらに、蓋支持上面部に、内斜面または内曲面の内側に配置された、ほぼ水平な内平面を設け、蓋支持下面部の内斜面または内曲面が内平面と接するようにして３点目あるいは３線目を形成することが可能である。
【００２７】
蓋の裏面または底面に形成される蓋支持下面部において、内斜面または内曲面を構成するためには下側に突き出た構造が必要となる。裏面の中央を含めた全体を下側に突き出た構成にすることも可能であるが、蓋の裏面に、内斜面または内曲面を構成する２列の列状突起を形成することが望ましい。これにより、蓋の重量を削減でき、がたつき防止および騒音防止機能を備えた蓋を低コストで提供できる。さらに、この蓋は、列状突起がスタンドとして機能するので、非常に持ちやすいという大きなメリットを備えている。すなわち、列状突起の間に手や蓋を持ち上げるためのジグを入れることが可能であり、蓋を持ち運ぶときに手や指を誤って挟み込んだり、ジグが外れてしまうような事態を防止できる。
【００２８】
手あるいは指を蓋の裏側に入れるために列状突起の高さが不足する場合は、延設方向の端であって、列状突起の間の裏面に凹部を形成することも有効であり、列状突起の厚みがあるので、蓋の強度を落とさない程度の凹部を設けることにより手や指が入りやすいデザインの蓋を提供することができる。したがって、蓋は、延設方向の端であって、列状突起の間に手やジグを掛けるための切り欠きを形成することが望ましい。蓋の強度が許されるのであれば、列状突起の有無にかかわらず、蓋の裏面の端に手の指、またはジグが係る程度の凹部を形成することは有効である。
【００２９】
さらに、列状突起は、それらの外側の面が、内斜面または内曲面を構成する。したがって、列状突起の内側の面は、本体側の蓋支持上面部には基本的に接しない。しかしながら、蓋を支持するためには直接寄与しない面を設けることにより、列状突起のサイズあるいは形状を大きくすることができ、列状突起の強度を確保すると共に、適当な斜度および曲率を備えた内斜面または内曲面を列状突起の外側の面に形成することができる。さらに、この列状突起は、蓋を成型する型枠の内、蓋の裏面に当たる部分をエンドミルを切削具として２列に削ることにより成型できる。したがって、型枠の加工が簡単であり、さらに、精度の高い位置に、精度の高い形状の列状突起を備えた蓋を製造することができる。これは、高精度で所望の形状の内斜面または内曲面を備えた蓋を製造できることを意味し、がたつきや騒音がほとんど発生することのない開口付構造体を提供できる。
【００３０】
なんらかの条件で蓋支持上面部と、蓋支持下面部とが、列状に延びた方向の中央で接し、両端が浮いてしまうと、がたつきが発生する。逆に、両端が接していれば、中央が浮いたとしてもがたつきは発生しない。型枠を用いて側溝用ブロックを成形する場合、型枠の変形や、脱型した後に保管している段階で、開口の縁が微小に延び、長手方向の中央が、長手方向の両端に対して突き出た（微小であるが）状態になりやすい。また、蓋の裏面に蓋支持下面部の内斜面または内曲面を成形する場合も、長手方向の中央が両端に対して突き出る方向の変形が発生しやすい。したがって、内斜面または内曲面は、延設方向の両端の側が、中央付近より、下方および／または外側に向かって大きく突き出ている形状となるように成形することが望ましい。すなわち、内斜面または内曲面は、列状に延びた蓋の両端の側に対して中央付近が凹むように弓形に反っていることが望ましい。列状突起を形成する場合も同様である。
【００３１】
内斜面または内曲面の両端と中央部分との差は数ｍｍ程度、例えば２〜３ｍｍ程度で十分である。また、この弓形の形状は、段階的あるいは断続的に突起の断面の大きさが変わってしまうと、その変わった部分が接点となり、がたつきの要因となる。したがって、連続的に断面サイズが変化することが望ましい。
【００３２】
また、列状突起の場合、列状に延びた蓋の中央付近で分断しても良く、この場合は、蓋および本体側の蓋支持下面部および蓋支持上面部の、突起が分断された位置に雨水を本体の内部に導く切欠きを設けることができる。開口付構造体においては、蓋に設けられた蓋支持下面部と、本体側の蓋支持上面部とが密着するので、蓋と本体との隙間から排水されることは少ない。上記の構成により、列状に延びた突起に沿って、すなわち、道路の長手方向に沿って排水用の切り欠きを準備できるので、排水効率が良く、さらに、騒音やがたつきのない側溝を施工できる。
【００３３】
また、列状突起の延設方向の両端は、ほぼ球形に面取りされていることが望ましい。突起の角欠けを防止でき、また、本体側の蓋支持上面部が突起の角と当たって損傷する可能性も排除できるからである。断面が湾曲した突起は、蓋の型枠の鉄板にエンドミルで溝を掘ることにより成形できる。したがって、型枠に形成された溝の端部においてエンドミルの歯を持ち上げることにより両端がほぼ球形に成形される溝を製造することができる。
【００３４】
一方、蓋の延設方向の側面（端面）の傾斜が大きい場合は、突起の両端をほぼ球状あるいは球形に加工することにより、本体側の蓋支持上面部と突起の接点が蓋の内側に移動することになる。このため、タイヤなどの荷重物が蓋の両端のいずれかに載ると反対側が浮き易い状態になる。したがって、がたつきが発生する可能性があるので、そのような蓋は突起の両端は球状に加工しないことが望ましい。しかしながら、角欠けや本体支持部の損傷を未然に防止するためには、突起の列状に延びた蓋の両端を縮小することが望ましい。また、本発明の蓋の列状突起は、中央部に向って若干細くなるようにしているので、両端で荷重を支持するケースが多いが、突起の両端を縮小することにより両端に集中して荷重が加わっても、本体側の支持部との接触はスムーズになる。このため、突起および本体支持部に傷が付き難くなり、耐久性の高い蓋および開口付構造体を提供できる。両端を縮小した突起は、型枠に突起用の溝をエンドミルにより形成する際に、エンドミルの歯を持ち上げる程度（量）を調整することにより縮小の程度を自由に調整でき、また、突起の両端の形状が階段状にならず、スムーズに連続して縮小させることができる。
【００３５】
このように、開口付構造体は、蓋に加重される状態で、蓋をがたつきや騒音が発生しないように設置することが可能なものであり、車両が通過することによりがたつきや騒音が発生しやすい枡や側溝などのコンクリート製のブロックを本体とする構造体に特に有効である。本体が側溝用ブロックである場合は、断面がＵ字型の側溝用ブロック、上面が開渠（開口）と暗渠とで構成され、下方が主に開口（一部閉じている場合も含む）となった門型側溝あるいは自由勾配側溝と呼ばれる側溝用ブロックあるいはその他の開口を備えた側溝用ブロックにおいて有効である。
【００３６】
これらの蓋は、構造が簡単なのでコンクリート製の蓋であっても十分にがたつき防止および騒音防止の効果が得られる。したがって、この点でも側溝用ブロックに好適である。また、蓋はグレーチング製であっても良い。コンクリート製の蓋が設置可能な開口にグレーチング製の蓋を設置する場合、グレーチング蓋の方が、強度が高いので、厚みが薄くて良く、嵩上げ用に角パイプなどが取り付けられる。したがって、裏面に蓋支持下面部を形成する嵩上げ部材が取り付けられている場合は、その嵩上げ部材の偏心した位置に内斜面または内曲面が形成される。
【００３７】
たとえば、断面が方形のパイプなどの嵩上げ部材の内側に突起を設ける構成となる。そして、嵩上げ部材の外側を水平な面として、万一のときに蓋支持上面部の水平な面と接触して荷重を支持するようにすることが望ましい。グレーチングが本体に当たって回転を止めるような形状であっても良い。しかしながら、嵩上げ部材に水平な面を設けることにより、万一、蓋に非常に大きな荷重が加えられて水平な面同士の接触で支持せざるを得なくなったときでも、グレーチング蓋が旋回する角度は非常に小さいので、蓋が陥没したり、蓋が外れる危険はなく、安全でがたつきや騒音のないグレーチング蓋を提供できる。さらに、この嵩上げ部材を含めたグレーチング蓋の厚みをコンクリート蓋の厚みとほぼ同一のサイズにすることにより、本体側の構造を変えずに、グレーチング蓋とコンクリート蓋とを開口に装着できるようになる。
【００３８】
このように、側溝用ブロックとなる本体を複数個、延設方向に設置し、その開口に本発明の製造に係る蓋を設置することにより、実際に車両が通過するような条件において、がたつきや騒音が発生し難い、あるいは発生しない側溝を施工することができる。がたつきが発生し難いので、跳ね上げも防止でき、その点においても安全な側溝を本発明により提供できる。
【００３９】
さらに、本体をコンクリートにより成形する場合であって、蓋支持上面部に対して内型枠を裏側から入れて開口を形成する製造方法において、蓋支持上面部はとろ漏れを防止する点でも効果がある。このため、本体を、その開口の上面を形成する底型枠と本体の内側を形成する内型枠とを組み合わせて製造する方法においては、蓋支持上面部の内斜面または内曲面を形成する底型枠の上面内側形成部分に対し、内型枠の開口の内面を形成する開口形成部分を蓋支持上面部の反対側から挿入する工程を有することが望ましい。この製造方法においては、上面内側形成部分に対して開口形成部分が差し込まれるので、蓋支持上面部の平面を構成するコンクリートのとろが開口側にはみ出す現象を防止できる。したがって、開口にコンクリートのとろがバリのようにはみ出すことはなく、それを処理する手間を無くすことができる。
【００４０】
もちろん、側溝本体の型枠の底型枠あるいは内型枠を、はじめから曲げ加工により、内斜面あるいは内曲面が形成されるような形状にしておけば、目地材などの蓋支持上面部の内側を形成する補助型枠を取り付ける、あるいは貼り付ける必要はない。特に、Ｕ字型側溝を形成するような内型枠が固定されている型枠であれば、型枠の形状を変更することも容易である。
【００４１】
上述したように、上面内側形成部分は、底型枠の平坦な蓋支持部形成部分に取り付けることが可能であり、従来の側溝用ブロックの型枠に、上面内側形成部分を取り付けることにより、上記に係る側溝用ブロックを提供することができる。
【００４２】
さらに、上面内側形成部分の内側に平坦な部分を設けることにより、開口形成部分を挿入する際に、上面内側形成部分の内側の角と干渉して、形状が不安定になる問題を解消できる。
【００４３】
以下に図面を参照してさらに説明する。図１に開口付構造体として側溝１の構成を端面で示してある。この側溝１は、図２に示すように道路（車道）２と歩道３との間などに道路２に沿って施工され、道路２からの排水を内部の流路５に集めて所定の場所に回収するものである。この側溝１は、上方が開口９となった断面がＵ字型のコンクリート製の側溝用ブロック１０が長手方向（延設方向）Ｘに接続されるように埋設されることにより構成されている。このため、側溝用ブロック１０は基礎コンクリート４の上に載った状態となっている。さらに、側溝用ブロック（本体）１０の開口９にコンクリート製の蓋２０が設置されており、蓋２０を開閉することにより流路５の点検や掃除などができるようになっている。
【００４４】
複数の蓋２０が搭載される側溝用ブロック１０の開口９は、延設方向Ｘに長い長方形であり、蓋２０は、その開口９の幅方向の１組の縁１１ａおよび１１ｂに形成された蓋受け部（蓋載せ部）１２ａおよび１２ｂにより支持される。側溝用ブロック１０の開口９は、蓋２０が設置された状態で蓋２０の表面２１と側溝用ブロック１０の上面１３がほぼ同じ高さになるように、開口９の１組の縁１１に沿って段差状の蓋受け部１２ａおよび１２ｂが形成されており、上面１３から低くなった位置に蓋２０の底面２２に面する蓋支持上面部１５が形成されている。蓋支持上面部１５は縁１１ａおよび１１ｂに沿って側溝用ブロック１０の長手方向（延設方向）Ｘに延びており、延設方向Ｘに直交する幅方向（断面方向）Ｙの左右の蓋支持上面部１５の形状は左右対称になっている。したがって、以降では、左右いずれか一方の構成を主に説明するが、特に記述しないかぎり他方の構成も同様になっている。
【００４５】
一方、蓋２０の裏面２２には、蓋２０の縁２３ａおよび２３ｂに沿って、蓋支持上面部１５にそれぞれ面する蓋支持下面部２５が形成されている。この蓋支持下面部２５の幅方向Ｙの形状も左右対称になっている。したがって、以降では、左右いずれか一方の構成を主に説明するが、特に記述しないかぎり他方の構成も同様になっている。
【００４６】
図３に、開口９に蓋２０が搭載あるいは設置されるところの蓋支持上面部１５と蓋支持下面部２５の形状を拡大して示してある。本例の蓋支持上面部１５は、開口９に近い内側に、面が本体１０の内部、すなわち流路５に向かって傾斜した内斜面１６ａを備えており、さらにその内側に小さな平面がほぼ水平に延びた内平面部１７を備えている。また、蓋支持上面部１５は、開口９から遠い外側には、面がほぼ水平になった外平面部１８を備えている。蓋支持上面部１５の幅Ｗ０に対して外平面部１８の幅Ｗ１と内斜面部１６ａの幅（水平方向の幅）Ｗ２の比率は１対１から２対１程度であり、内斜面１６ａの傾きθは４５度前後に設定されている。蓋支持上面部１５の全幅Ｗ０が４０〜５０ｍｍ程度であれば、外平面部１８の幅Ｗ１は、２０〜３０ｍｍ程度であり、内斜面部１６ａの幅Ｗ２は１５〜２５ｍｍ程度である。また、内斜面部１６ａの高さ（深さ）ｈは１５〜２５ｍｍ程度である。また、内平面１７の幅Ｗ３は、５〜１０ｍｍ程度である。
【００４７】
本例の蓋２０は、裏面２２の縁２３ａおよび２３ｂに近い位置に、延設方向Ｘに延びた、断面がほぼ半円形の２本の列状の突起２４が形成されており、この列状突起２４の周面の一部が蓋支持下面部２５を構成する面の一部となっている。したがって、蓋支持下面部２５は、内側に位置し、本体１０の内部に向かって凸に湾曲した内曲面２６ａと、外側に位置し、ほぼ水平の延びた外平面部２８とを備えている。
【００４８】
さらに、列状突起２４の、蓋２０の裏面２２に繋がる部分２７は、内曲面２６ａに対して斜度（曲率）が緩く（小さく）変わった中間面となっている。それにより、本例の蓋支持下面部２５は、蓋支持上面部１５の内側の斜面１６ａと外側の平面１８との境界１９に対峙する部分が、内曲面２６ａに対し勾配または曲率の異なる中間面２７となっている。蓋支持下面部２５を構成する内曲面２６ａは、蓋支持上面部１５の内斜面１６ａと接する位置に形成されており、列状突起２４の周面の半径Ｒ０は１５〜２５ｍｍ程度、たとえば、２０ｍｍであり、裏面２２から突き出た長さｔは、１０〜２０ｍｍ程度、たとえば、１３ｍｍである。さらに、蓋支持下面部２５の中間面２７は、蓋支持上面部１５の境界１９に接する位置に形成されており、外平面部２８は、蓋支持上面部１５の外平面部１８と対峙する位置に形成されている。列状突起２４は、内側にも中間面２７が形成されているが、これらの中間面２７は列状突起２４を補強する機能も果たす。
【００４９】
この列状突起２４の突き出し量ｔは、突起２４の周面の半径Ｒ０より小さいことが望ましい。半径Ｒ０より突き出し量ｔを小さくすることにより、横から受ける加重に対して列状突起２４が破壊され難くなる。
【００５０】
図４に、本体１０の開口９に蓋２０を設置した状態を示してある。蓋２０を開口９に設置すると、蓋２０の蓋支持下面部２５の内曲面２６ａが、本体１０の蓋支持上面部１５の内斜面１６ａと左右の２箇所Ｐ１およびＰ２で接し、一応、蓋２０は安定して本体１０に取り付けられる。左右の２箇所Ｐ１およびＰ２で接触した状態では、蓋支持上面部１５の外平面１８と、蓋支持下面部２５の外平面２８との間の左右のクリアランスＣ１およびＣ２は数ｍｍから１０ｍｍ程度確保できるように蓋支持上面部１５および蓋支持下面部２５は設計されている。
【００５１】
そして、蓋支持上面部１５の内斜面１６ａは本体１０の内部に向かって傾斜しているので、内斜面１６ａには、砂、ごみ、土などの異物は溜まり難い。したがって、蓋支持上面部１５の内斜面１６ａと蓋支持下面部２５の内曲面２６ａは異物が挟み込まれることはほとんどなく、設計した状態で接触する。上述したが、本明細書において、接触とは、ほぼ点あるいは線と考えられるような限られた面積の範囲で当たることを意味する。というのは、蓋２０および本体１０を形成するコンクリートは強度が高いといってもある程度の変形が発生するので、接する部分は相互に変形して限られた面積で当たるようになる。
【００５２】
また、蓋支持上面部１５を構成する内斜面１６ａは、従来の水平な蓋受け用の平面を形成する型枠に対して目地材を取り付けることにより形成できる。これについては、さらに説明するが、従来の型枠を利用して本例の本体１０を形成することができるので、型枠を刷新する必要はなく、本例の本体１０を低コストで製造することができる。したがって、経済的な効果も大きい。
【００５３】
さらに、蓋支持上面部１５の本体１０の内部５に向かって傾斜した内斜面１６ａと、同じ方向に凸に湾曲した蓋支持下面部２５の内曲面２６ａの組み合わせは、蓋２０の自重などにより、楔のように蓋支持下面部２５が蓋支持上面部１５に入り込み、蓋２０を安定して支持する機能も果たす。すなわち、蓋支持上面部１５と蓋支持下面部２５の幅方向Ｙを考えると、これらは２点（２線）Ｐ１およびＰ２で接触するので、誤差あるいは公差といった問題は発生しないが、延設方向Ｘを考えると誤差あるいは公差の影響を無視できない可能性がある。しかしながら、本例の蓋支持下面部２５と蓋支持上面部１５の組み合わせは、内斜面１６ａと内曲面２６ａが同じ方向に傾いているので、自重や荷重を加えて下方に押すことにより、誤差あるいは公差の範囲内のいずれかのポイントが接して安定する。したがって、ある程度の精度で蓋２０および本体１０を製造することにより、通常に蓋２０を開口９に設置した状態では、がたつきが発生する可能性は非常に小さい。
【００５４】
蓋２０を本体１０の開口９に設置した状態で車が通ると、図１に示したように、蓋２０の一方の縁２３ａに輪荷重Ｆが加わる。したがって、蓋２０の自重だけであると、左右の蓋支持上面部１５および蓋支持下面部２５にほぼ同じ力が作用するが、実際には、左右の蓋支持上面部１５および蓋支持下面部２５に異なる力が作用する。これが、従来の側溝用ブロックの騒音あるいは、がたつきの大きな要因となっていると考えられる。
【００５５】
図４に拡大して示してあるように、本例の蓋２０は、縁２３ａに輪荷重Ｆが作用してたとえば時計方向に微小回転すると、蓋２０の蓋支持下面部２５の中間面２７が、本体１０の蓋支持上面部１５の境界部１９に接触し、３点目（３線目）Ｐ３となる。そして、３点目Ｐ３が形成された状態で、蓋２０の微小回転は止まり、偏心的な輪加重Ｆが加わった状態でも、蓋２０は、本体１０に対して、３点Ｐ１、Ｐ２およびＰ３が接した状態で安定する。さらに、中間面２７および境界部１９は、それらが接した状態でも、外平面部１８および２８の間にクリアランスＣ１が確保されるように設計されているので、蓋２０は、３点Ｐ１、Ｐ２およびＰ３以外では本体１０に接触しない。したがって、中間面２７は、蓋２０の回転を防止するストッパとして機能し、さらに、その状態で、平面部１８および２８の間にクリアランスＣ１を確保するスペーサとしても機能する。このため、左右の蓋支持下面部２５のそれぞれに中間面２７は用意されているが、実際に本体１０の側の蓋支持上面部１５と接触するのは、いずれか一方の中間面２７だけになる。
【００５６】
さらに、上述したように、２点Ｐ１およびＰ２が楔状の形態で当たっているので、輪荷重Ｆにより蓋２０の蓋支持下面部２５は、本体開口９の蓋支持上面部１５に入り込み、噛み合わせは強固になる。したがって、最初に加えられた荷重により蓋２０は３点（３線）Ｐ１、Ｐ２およびＰ３が接触した状態で強固に安定する。このため、輪荷重Ｆが移動した場合でも、蓋２０はそれに追従して回転することはなく、輪荷重Ｆの移動によりがたつきや騒音が発生することがない。したがって、本例の側溝１は、道路横断部に採用された場合でもがたつきや騒音はほとんど発生しない。
【００５７】
このように、本例の蓋２０は本体１０に対して、３つの点あるいは線Ｐ１、Ｐ２およびＰ３が接触した状態で安定し、他の部分が当たらない設計となっている。たとえば、４つ以上の点が当たることにより安定するような設計になっていると、３つの点が当たった状態で他の箇所が当たらないかどうかは保障できず、さらに、３つの点が接触した状態では不安定なので、輪荷重の移動で容易にがたつき、騒音が発生する。一方、２つの点で当たる設計であると、偏心した輪荷重で回転が発生したときに対処できず、当たらないはずのところが当たってがたつきや騒音が発生する。特に、当たらないはずの面同士が当たると、面精度をだすことが容易ではないので接触が不安定になり、がたつきや騒音の要因になる。また、平面同士が当たると、それらの間に異物が挟まりやすいので、それもがたつきや騒音の要因になる。この点で、外平面部１８および２８の間にクリアランスＣ１およびＣ２を維持することは重要である。
【００５８】
これに対し、本例の側溝１では、蓋２０が３点あるいは３線で支持されるので、偏心した輪荷重が加わる状況においても、上記のような騒音あるいはがたつきが発生する要因は全て排除でき、実際に使われる状態でがたつきや騒音の発生しない側溝用ブロック１０および蓋２０を提供できる。そして、蓋２０がいったん３点あるいは３線で接触した状態で固定され、その後、クリアランスＣ１およびＣ２に泥や砂が徐々に入ると、蓋２０の状態がさらに安定して固定され、その後の蓋２０の回転など動きを抑制する。
【００５９】
さらに、３線あるいは３点で蓋２０を支持することにより、左右の蓋受け部１２ａおよび１２ｂのうち、通常、輪荷重Ｆが加わり易い方が２点で接触し、輪荷重Ｆを２点あるいは２線で分担して保持できる。したがって、１点に集中する荷重を少なくできるので、蓋２０の蓋支持下面部２５の形状、および、本体１０の蓋支持上面部１５の形状を安定して維持しやすい。このため、長期間にわたり、がたつき防止、および騒音防止の効果を維持することができる。
【００６０】
さらに、本体開口９の蓋支持上面部１５および蓋２０の蓋支持下面部２５においては、外側に平面部１８および２８がそれぞれ形成され、内側に内斜面１６ａおよび内曲面２６ａがそれぞれ形成されており、内斜面１６ａおよび内曲面２６ａが接して主に荷重を支持する２点Ｐ１およびＰ２が形成される。この構成は、蓋２０に設計以上の荷重が加わるなどの予測できない事態になったとしても蓋支持上面部１５および下面部２８の平面部同士が接触することにより蓋が回転して落ちるといった最悪の事態を未然に防止できるという顕著な効果を備えていると共に、支点Ｐ１およびＰ２を蓋２０の裏面２２の内側に配置するという効果も備えている。このため、図５に示すように、蓋２０の鉄筋３９が埋設された強度の高い部分で蓋２０に加わった荷重Ｆを受けることができる。
【００６１】
すなわち、蓋２０には強度を確保するために鉄筋３９が埋設される。特に、耐荷重の大きな条件で設計される蓋２０は、蓋が厚くなると共に埋設される鉄筋３９の量が増加する。鉄筋３９は、耐食性や耐火性を確保するために最小限のかぶりが規定されており、２０ｍｍ以上のかぶりＣ９を確保する必要がある。したがって、このかぶりＣ９の範囲内では鉄筋３９が効いておらず、大きな荷重、特に引っ張り荷重が加わるとコンクリートが損傷し易い。このため、被りＣ９の範囲で蓋を支持しているようなデザインであると、鉄筋３９などは規格に従って埋設されていても実際には強度が不足する事態になる。したがって、蓋の側面や、側面の下方さらには側面の縁に近い部分で蓋の荷重を支持する設計では耐荷重の大きなコンクリート蓋を提供することができない。
【００６２】
これに対し、本例の蓋２０においては、外側に平面部２８が形成されるために内曲面２６ａが内側に形成され、支点Ｐ１およびＰ２が内側に位置し、鉄筋３９が効いた領域で蓋２０が支持される。このため、支点Ｐ１およびＰ２が下方から受ける荷重と蓋２０が上方から受ける荷重Ｆとを鉄筋３９も含めて対処することができ、鉄筋３９の量に合致した耐荷重性能を得ることができる。したがって、騒音やがたつきがなく、さらに、耐荷重の大きなコンクリート製の蓋を提供することができる。
【００６３】
図６（ａ）〜図６（ｅ）に、蓋２０の一例を示してある。この蓋２０の裏面または底面２２には、図６（ｂ）に示すように両縁２３ａおよび２３ｂに沿って、半円状に突き出た左右２列の列状突起２４が形成されている。列状突起２４の断面は、上述したように、完全な半円である必要はなく、本例では、半径Ｒ０よりも突き出し量ｔが小さい突起となっている。さらに、底面２２と繋がる部分には、勾配あるいは曲率の異なる中間面２７が形成されている。さらに詳しく列状突起２４の形状を説明すると、半径Ｒ０および突き出し量ｔは、延設方向Ｘの両端の半径Ｒ０ｅと突き出し量ｔｅの方が、中央部分の半径Ｒ０ｃと突き出し量ｔｃよりも大きくなっている。その差は、数ｍｍ、たとえば２ｍｍ程度であるが、設計上では、列状突起２４は、両端が大きく中央が小さな弓なりまたは中絞り状になっている。
【００６４】
列状突起２４の両端が突き出ている場合は、蓋支持下面部２５と蓋支持上面部１５の延設方向Ｘの両端が接するので、蓋２０は安定して本体１０に設置される。しかしながら、蓋２０を製造する型枠にそりなどが発生しており、列状突起２４の中央が突き出ているような状態になると、蓋支持下面部２５と蓋支持上面部１５は中央で接触して両端が浮いた状態になるので、がたつきや騒音が発生する要因になる。したがって、本例の蓋２０においては、設計の上では中絞りの状態の列状突起２４を形成し、型枠に反りなどの多少の変形が発生しても、がたつきや騒音が発生しないようにして、コンクリート製品の通常の製造公差でがたつき防止および騒音防止の効果が得られるようにしている。また、側溝本体１０においても、製造上の公差があり、蓋２０の列状突起２４を中絞り状態にすることにより、本体１０の側の製造公差も吸収でき、確実に騒音防止およびがたつき防止の効果が得られる。
【００６５】
さらに、これらの列状突起２４の外側の傾斜部（中間面）２７も同様に中絞り状になっていることが望ましい。したがって、列状突起２４が中絞りになる寸法に追従して、中間面２７の幅および深さが小さくなっていることが望ましい。これにより、上述した列状突起２４と同様の効果が中間面２７においても得られる。これらの列状突起２４および中間面２７は、蓋２０を形成する型枠にエンドミルにより溝を掘ることにより形成できる。エンドミルは、回転する歯により溝を削るので、列状突起および中間面は突起の中心を軸とした対称形にできるので美観も良い。さらに、蓋２０の型枠においては、底面２２を成形する１枚の鉄板に左右の列状突起２４を形成するための溝を形成することになるので、左右の列状突起および中間面の距離が精度良く形成される。これらの距離が不正確であるとがたつきや騒音の要因になるが、本発明に係る蓋においては、そのような要素を極力排除できる。
【００６６】
列状突起２４は、それらの外側の面が、内斜面２６ａまたは内曲面を構成する。したがって、列状突起２４の内側の面は、本体側の蓋支持上面部１５には基本的に接しない。しかしながら、蓋２０を支持するためには直接寄与しない面を設けることにより、列状突起２４のサイズあるいは形状を大きくすることができ、列状突起２４の強度を確保すると共に、適当な斜度および曲率を備えた内斜面２６ａまたは内曲面を列状突起２４の外側の面に形成することができる。さらに、この列状突起２４は、上述したように、蓋を成型する型枠の内、蓋の裏面に当たる部分をエンドミルなどの切削具により２列に削ることにより成型できる。したがって、型枠の加工が簡単であり、さらに、精度の高い位置に、並列に、精度の高い形状の列状突起２４を備えた蓋２０を製造することができる。これは、中絞り、弓形などと称される微妙な形状の内斜面や内曲面を、高精度で、コンクリート二次製品に実現可能となることを意味し、がたつきや騒音がほとんど発生することのない蓋２０および側溝１を提供できる。
【００６７】
図６に示した蓋２０では、列状突起２４は、延設方向Ｘに連続して延びているが、列状突起２４を延設方向Ｘの両端に分断した状態で設けることも有効である。さらに、連続した列状突起２４あるいは断続した列状突起であっても、蓋２０を成形する型枠において、蓋２０の底面２２を形成する板材をエンドミルなどにより削り溝を作ることで列状突起２４を備えた蓋２０を成形できる。したがって、従来の底面が平面の蓋を成形する型枠を本例の列状突起２４を備えた蓋２０を成形する型枠に改造することが容易である。その際、中間面２７が形成されるように、型枠を加工することも容易である。したがって、図６に示した蓋２０は、がたつきを防止し、同時に騒音を防止する効果の高いものであり、さらに低コストで製造し提供することが可能なものである。
【００６８】
さらに、蓋２０の裏面２２の左右に設けられた列状突起２４は、蓋２０を地面に置いたり、蓋２０を重ねておくときにスペーサあるいはスタンドとして機能する。そして、本例の蓋２０においては、手、あるいは手の指、さらにはジグが入りやすいように、裏面２２の両端の列状突起２４の間に凹部３１を形成し、蓋２０の下側のクリアランスを確保している。また、一方の凹部３１に繋がるように、取手用の切り欠き３２を設けている。
【００６９】
コンクリート製品工場では、図７（ａ）および（ｂ）のように蓋２０を重ねて在庫する場合が多い。この蓋を運搬する場合、クランプ４０で４列程度あるいはそれ以上を一度に吊り上げる。このとき、クランプ４０はトラバサミの原理で挟みこむ力で吊り上げるが、蓋の両サイドから圧迫するだけでは時として、蓋が脱落することがある。これに対し、本例の蓋２０であれば、列状突起２４と凹部３１により、下方の蓋２０の表面２１の間に１０ｍｍ以上のクリアランスＣＭを設けることができる。したがって、クランプ４０の折り曲げ部４２に９ｍｍ程度の鉄板を用い、クランプ４０の先４３を蓋２０の裏面２２に回して確実に持ち上げることができる。
【００７０】
本例の蓋２０は、さらに、図８（ａ）および（ｂ）に示すように工場や現場において、地面４５あるいは側溝の表面などに蓋２０を置く場面でも非常に有効である。蓋の底が平らであると、地面４５などに蓋を置く際に、指をつめる危険性があり、実際その事故が多い。特に、重い蓋では、二人で作業を行うが、蓋の重さは、３０ｋｇから８０ｋｇ程度あると、作業員の呼吸が合わないと危険であり、指を骨折したり、爪をつぶす事故が発生する可能性がある。これに対し、本例の蓋２０では、地面４５との間に、列状突起２４により１０ｍｍ以上の隙間を確保することが可能であり、さらに凹部３１を設けることにより、指の太い人でも安全な１５から２０ｍｍ程度のクリアランスＣＭを確保することが容易である。したがって、安全な蓋２０を提供することができる。
【００７１】
列状突起２４の突出量ｔを１５から２０ｍｍ程度まで大きくして十分なクリアランスを形成することも可能であるが、列状突起２４を大きくするとその分の重量が増えてしまい経済的ではない。蓋２０のサイズが大きくなると、列状突起２４のサイズも大きくすることが望ましいので、蓋２０のサイズによっては列状突起２４だけで十分なクリアランスを確保できる場合はある。しかしながら、サイズの小さな蓋においては、列状突起２４を必要以上に大きくすることは経済的でないので、クリアランスを確保するために裏面２２に凹部３１を設けることは有効である。凹部３１は、延設方向Ｘの両端ではなく、幅方向に設けることも可能であるが、構造計算上は断面欠損となるので、荷重に対するゆとりがある延設方向Ｘの両端に設けることが望ましい。
【００７２】
蓋の裏面に凹部を設けて、手の指あるいは吊り下げようのジグが入るスペースまたはクリアランスを設けるアイデアは従来の蓋にあっても利用できる。この裏面に凹部を備えた蓋は、裏面全体を薄くする必要はなく、蓋の前後の両サイド一部を薄くするだけで良いので、断面欠損はほとんどなく、蓋の構造あるいは強度に影響を与えず、安全に取り扱いできる蓋を提供することができる。また、蓋の裏面に凹部を形成するためには、型枠の裏面を形成する部分に、数ｍｍの鉄板などを貼ることにより、可能となる。
【００７３】
図９ないし図１２に、本体１０の開口９の縁に沿って形成される蓋支持上面部１５と、蓋２０の裏面の縁に沿って形成される蓋支持下面部２５の幾つかの例を示してある。図９に示した側溝１の例では、図９（ａ）に示すように、本体１０の蓋支持上面部１５の内側に、若干の凹状に本体の内部５に向かって湾曲した内曲面１６ｂが形成されている。この蓋支持上面部１５に対して、図９（ｂ）に示すように、凸状に本体の内部５に向かって湾曲した内曲面２６ａを備えた蓋支持下面部２５を組み合わせることにより、左右それぞれ１点あるいは１線づつの接点Ｐ１およびＰ２を形成することができる。そして、蓋支持下面部２５に中間面２７を形成し、蓋支持上面部１６の境界部１９と接触するようにして３点目あるいは３線目Ｐ３を形成することができる。図９ないし図１２においては、蓋２０が微小回転して傾いたときに、３点目Ｐ３が接触した状態を示してあるが、左右の蓋支持上面部１５および蓋支持下面部２５の組み合わせのうち、いずれか一方の３点目Ｐ３が接触し、他方は接触しないことは上述した通りである。
【００７４】
図１０に示した側溝１の例では、図１０（ａ）に示すように、本体１０の蓋支持上面部１５の内側に、若干の凸状に本体の内部５に向かって湾曲した内曲面１６ｃが形成されている。この蓋支持上面部１５に対して、図１０（ｂ）に示すように、凸状に本体の内部５に向かって湾曲した内曲面２６ａを備えた蓋支持下面部２５を組み合わせることにより、左右それぞれ１点あるいは１線づつの接点Ｐ１およびＰ２を形成することができる。そして、蓋支持下面部２５に外平面部２８に、蓋支持上面部１５の外平面部１８に当たる突起２９ａを設けることにより、３点目あるいは３線目Ｐ３を形成することができる。また、図１０（ｃ）に示すように、本体の内部５に向かって傾斜した内斜面２６ｂを備えた蓋支持下面部２５と組み合わせることによっても、左右それぞれ１点あるいは１線づつの接点Ｐ１およびＰ２を形成することができる。さらに、蓋支持上面部１５の外平面部１８に、蓋支持下面部２５の外平面部２８に当たる突起２９ｂを設けることにより、３点目あるいは３線目Ｐ３を形成することができる。
【００７５】
３点目を形成する突起２９ａまたは２９ｂは、簡易な構造であるが、小さな突起を形成するために型枠の構造が小さくなり製造はそれほど容易ではない。また、突起２９ａおよび２９ｂの強度を確保するためにある程度の大きさが必要となり、接する面積が増えやすい。したがって、中間面２７を用いて第３の接点Ｐ３を形成する方が容易である。
【００７６】
図１１に示した側溝１の例では、図１１（ａ）に示すように、本体１０の蓋支持上面部１５の内側に、本体の内部５に向かって湾曲した内斜面１６ａのみが形成されている。この蓋支持上面部１５に対して、図１１（ｂ）に示すように、凸状に本体の内部５に向かって湾曲した内曲面２６ａを備えた蓋支持下面部２５を組み合わせることにより、左右それぞれ１点あるいは１線づつの接点Ｐ１およびＰ２を形成することができる。
【００７７】
図１２に示した側溝１の例では、図１２（ａ）に示すように、蓋支持上面部１５の内側に、本体の内部５に向かって湾曲した内斜面１６ａと、その内側に内平面部１７が形成されている。この蓋支持上面部１５に対して、図１２（ｂ）に示すように、凸状に本体の内部５に向かって湾曲した内曲面２６ａを備えた蓋支持下面部２５を組み合わせることにより、左右それぞれ１点あるいは１線ずつの接点Ｐ１およびＰ２を形成している。そして、さらに、内曲面２６ａから突き出た第２の内曲面２９ｃし、第２の内曲面２９ｃを蓋支持上面部１５の内平面１７と接触することにより、第３の接点Ｐ３を形成することができる。
【００７８】
図１３から図１５に、本体側の蓋支持上面部１５の斜面１６ａの角度を変えた幾つかのケースを示してある。斜面１６ａの角度が小さいと、斜面１６ａの効果は水平面に近くなり、どこでも突起２４により形成される内曲面２６ａを支持することができる。しかしながら、蓋２０に荷重が加わってもががたつきのない状態に安定することはなく、斜面１６ａの製造精度と、突起２４の製造精度だけでがたつきの有無が決まる状態になる。すなわち、斜面１６ａと突起２４は点で接するかもしれないが、蓋２０に働く荷重が移動すると接する点が移動し、がたつきが発生しやすい。荷重による接点Ｐの移動を防止しようとすると、突起２４を鋭角なものにして荷重が移動しても突起２４の先端だけが斜面１６ａに接するような設計にせざるを得ないが、そのような形状の突起２４は強度が低く、逆に、荷重により割れたり、欠けたりするので、がたつきの要因になる。斜面１６ａの角度が大きければ、蓋に荷重が加わったときに、斜面１６ａに沿って接点Ｐが移動し、がたつきの発生しない位置で落ち着き、その位置で蓋２０は固定される。したがって、次に荷重が加わっても蓋２０は動かず、がたつきは発生せず、さらに、騒音も発生しない。したがって、がたつきを防止するという点では内斜面１６ａの角度は大きいことが望ましい。
【００７９】
しかしながら、斜面１６ａの角度が大きくなると、水平面に投影される長さ（面積）は減るので突起２４が動ける範囲は狭くなり、最適な条件で落ち着く可能性が減る。もっとも、水平面に投影される長さが一定になるように斜面１６ａを形成しても良いが、その場合であっても、突起２４のサイズを大きくしないと、急な内斜面１６ａの広範囲で接触できるような内曲面２６ａを備えた蓋２０は製造できない。この傾向は、斜面と曲面との組み合わせに限らず、曲面と曲面との組み合わせにおいても同様である。
【００８０】
図１３（ａ）および（ｂ）に示した例は、斜面１６ａが水平面１８に対して４５度（π／４）だけ傾いた状態である。この内斜面１６ａを採用した側溝１においては、本体１０と蓋２０との接点Ｐにかかる荷重Ｆの反力Ｆｉが均等にスライド方向Ｆｓと躯体方向Ｆｂに分解される。したがって、荷重Ｆは、内斜面１６ａと突起２４の内曲面２６ａの摩擦力Ｆｓ´と、躯体、すなわち突起２４の強度Ｆｂ´によりほぼ均等に負担される。また、スライド方向Ｆｓは、突起２４を斜面１６ａに対してスライドさせ、斜面１６ａで突起２４が安定して支持される状態になる接点Ｐに落ち着かせる。したがって、接触位置Ｐが動くことがなく、がたつきは発生しない。さらに、蓋２０が回転したときに接点Ｐが移動できる範囲も、例えば４〜５ｍｍ程度は十分に確保でき、蓋２０を自動的に安定したポジションに落ち着かせることができる。
【００８１】
図１４（ａ）および（ｂ）に示した例は、斜面１６ａが水平面１８に対して３０度傾いた状態である。この斜面１６ａを採用した側溝１においては、躯体方向Ｆｂの力がスライド方向Ｆｓの力（すべり力）より大きくなる。したがって、突起２４の強度で支持する負荷Ｆｂ´が増大し、突起２４の断面強度を十分に確保しないと破壊の危険がある。また、スライド方向Ｆｓの力が小さいので、図１３に示したケースと比較すると、斜面１６ａに対して突起２４は移動しにくくなり、図１４に示したケースよりも斜面部１６ａが水平になると、荷重Ｆの位置によってがたつきが発生しやすい状態となる。一方、斜面部１６ａの角度が小さいので、突起２４が移動可能な範囲は広くなる。
【００８２】
図１５（ａ）および（ｂ）に示した例は、斜面１６ａが水平面１８に対して６０度傾いた状態である。この内斜面１６ａを採用した側溝１においては、スライド方向Ｆｓの力が躯体方向Ｆｂの力より大きくなる。したがって、突起２４の強度で支持する負荷Ｆｂ´は減り、突起２４の構造的には楽な設計になる。また、スライド方向Ｆｓの力が大きいので、図１３に示したケースと比較すると、斜面１６ａに対して突起２４はさらに移動しやすく、がたつきが発生しない接点Ｐが容易に得やすい状態になる。しかしながら、実際には、斜面１６ａの角度が大きいので、図１５に示した角度以上になると、突起２４が移動可能な範囲が狭くなりすぎて安定した接点Ｐを得ることが難しくなる。さらに、斜面１６ａと水平部１８との境界近傍で突起２４による内曲面２６ａと接するようになるので、本体側の支持部１５の強度が問題となりやすく、欠けや磨り減りにより、斜面１６ａの角度をこれ以上大きくすると逆にがたつきが発生しやすい状態になる。
【００８３】
したがって、これらの図に示したように、突起２４の強度や、がたつきの発生メカニズムを考えると、内斜面１６ａの傾きは、３０から６０度程度の範囲内が好ましく、４５度前後、すなわち、４０から５０度の範囲であることがさらに好ましい。内曲面においても同様である。
【００８４】
このように、斜面１６ａの傾斜を大きくすることにより、突起２４に加わる力を低減できるが、斜面１６ａに角が当たる組み合わせは、やはり角に集中荷重がかかり、角欠けが発生しやすい。これに対し、曲率の差が大きな曲面同士や、曲面と平面とを当てて点接触にすることも可能であり、斜面１６ａの角度を大きくできれば、斜面１６ａの角度の自由度が増し、また、突起２４の形状の自由度が増すので、面と面で点接触するような形状を採用できる。本例においては、直線的な斜面１６ａを備えた本体１０に対し、下方に凸となるように湾曲した突起２４を備えた蓋２０を組み合わせて蓋側の蓋支持下面部２５と、本体側の蓋支持上面部１５とを点、長手方向には線で接触させている。
【００８５】
この他に、図１６（ａ）に示すように、上方に凸となるように湾曲した斜面（曲面）１６ｃに対し、下方に凸となるように湾曲した突起２４を組みあせても点で接触させることができる。また、図１６（ｂ）に示すように、上方に凸となるように湾曲した斜面（曲面）１６ｃに対し、台形状に下方に突き出た突起２４を組み合わせても点で接触させることができる。さらに、図１６（ｃ）に示すように、上方に凹となるように湾曲している斜面（曲面）１６ｂに対して、下方に凸となるように湾曲した曲率の異なる突起２４を組み合わせても点(長手方向には線）で接触させることができる。
【００８６】
このような面と面との組み合わせは、接する部分の強度が高くなるので荷重による欠けが発生しにくく、実際に車両などの重量物が通過する条件でも騒音やがたつきが発生しない側溝１を提供できる。面と面との接触になるので、蓋２０に荷重が加わったときに、角欠けを発生させずに、斜面１６ａに対して突起２４をスムーズに移動させることが可能であり、安定した接触位置Ｐで蓋２０の突起２４と本体１０の斜面１６ａとを接触させることができる。
【００８７】
本体１０の開口９に設置可能な蓋はコンクリート製の蓋に限定されるものではない。図１７および図１８に開口９に設置可能なグレーチング製の蓋５０を示してある。グレーチング製の蓋５０は、コンクリート製の蓋に対して強度が高く、薄くすることができる。したがって、図１７（ａ）および図１８（ａ）に示したグレーチング蓋５０においては、嵩上げ部材として角パイプ５１を蓋５０の縁５３ａおよび５３ｂに沿って延設方向に取り付け、その裏面５２を蓋支持下面部２５として使用している。図１７に示したグレーチング蓋５０においては、図１７（ｂ）に拡大して示すように、角パイプ５１の底面５２の内側に偏心した位置に内曲面２６ａおよび中間面２７を形成するための列状突起となる部材５５を取り付けている。
【００８８】
さらに、図１７（ｃ）に示すように、列状突起２４の部分を、板材を曲げた形状にしても良い。突起部の傾斜の上側を下側の傾斜より緩い傾斜に加工できる。プレス成形で製造すれば、コンクリート蓋の突起と同様、突起の断面を中絞りの状態で形成することも可能であり、上述したコンクリート蓋と同様の効果が得られる。また、列状突起２４となる板材の角が本体と接する３点目Ｐ３として機能する。
【００８９】
一方、図１８（ａ）に示したグレーチング蓋５０においては、図１８（ｂ）に拡大して示すように、角パイプ５１の底面５２を形成する部分５１ａを押し出し成形により内曲面２６ａおよび中間面２７を形成する形状としている。もちろん、蓋支持下面部２５の形状は、上述したような種々の異なるパターンにすることができる。
【００９０】
さらに、側溝１の本体の形状もＵ字型に限定されない。図１９には、自由勾配側溝あるいは門型側溝と称される上方の中央部分が開渠（開口）９となり、端部が暗渠８となった側溝用ブロック６０を本体とした例を断面により示してある。この側溝用ブロック６０は、下方が開いており、適当な斜度を持って底面６１を、インバートコンクリート７を現場打ちすることにより形成する。そして、図２０に示すように、側溝用ブロック６０を長手方向（延設方向）Ｘに接続することにより側溝１を形成することができる。また、各々の側溝用ブロック６０の中央の開口９に蓋２０を着脱できるように取り付けることができる。
【００９１】
この側溝用ブロック６０の開口９の左右の蓋受け部１２ａおよび１２ｂには上述した蓋支持上面部１５が形成されており、蓋２０の蓋支持下面部２５と組み合わされることにより、がたつきや騒音を防止できる。また、この自由勾配側溝用のブロック６０においても、上述した各種の蓋支持上面部１５および蓋支持下面部２５の組み合わせを採用できることはもちろんである。
【００９２】
図２１に、側溝用ブロック６０に異なるタイプの蓋６５を搭載した例を断面により示してある。この蓋６５は、中央部分６６が全体に下方、すなわち、側溝本体６０の内部に突き出ており、その側面６７が蓋支持下面部２５の下方に傾斜した内斜面２６ｂ、または下方に凸に湾曲した内曲面２６ａを形成する部分として機能している。このタイプの蓋６０は、自由勾配側溝用ブロック６０に限らず、上述したＵ字型の側溝用ブロック１０の開口９にもセットすることが可能であり、列状突起２４が形成された蓋２０と同様にがたつきや騒音を防止できる。
【００９３】
しかしながら、この蓋６５においては、中央部分６６が全体に下方に突き出ているので、全体として厚く、重量が増えてしまうために経済的であるとは言えない。また、蓋６５を重ねて積み上げたときや、地面などに置いたときに中央部分６６の底面６８が接地するので、地面や他の蓋との間にクリアランスが形成されない。したがって、経済性や安全性の面で、上述した列状突起２４が形成された蓋２０は優れている。もちろん、中央突起６６の底面６８に、凹部３１を形成することにより、手やジグが入るクリアランスを形成することも可能である。
【００９４】
図２２（ａ）および（ｂ）に、本発明の蓋の異なる例を示してある。この蓋２０ａでは、底面２２に設けられた列状の突起２４が、そのほぼ中央で分断されている。さらに、突起２４が分断された位置の平面部２８には切欠き３８が形成されている。この切欠き３８は、手掛けとしても機能し、また、雨水などの取水口として機能する。図２３に示すように、この蓋２０ａが取り付けられる開口９の本体側の蓋支持上面部１５の側にも、突起２４が分断された位置に雨水を本体の内部に導く切欠き６９が形成されており、開口９に蓋２０ａを取り付けると、図２４に示したように、道路２の排水をスムーズに本体１０の内部５に導くことができる。
【００９５】
突起２４は、分断された中央の端部２４ｃの断面が延設方向の端部２４ｂの断面より小さくなっており、全体として、突起２４は弓形に沿った形状となっている。さらに、中央の端部２４ｃは円形に加工されており、端部２４ｃの角が本体側支持部１５に当たらないようになっている。また、端部２４ｃの角欠けを防止するにも都合の良い形状である。突起２４は全体として弓形に沿っていると共に、全体が滑らかに弓形に変形していることが望ましい。段階的あるいは断続的に突起２４の長手方向の断面形状を変えて全体として弓形に成形することも可能であるが、そのような形状であると、段階的に断面形状を変えた境界部分が本体側支持部１５の斜面部１６ａに当たりやすくなり、長手方向Ｘの接点が不連続になりやすい。したがって、がたつきが発生しやすい。連続的に、断面形状を相似的に変形すれば、そのような現象を防止できる。
【００９６】
図２５（ａ）に、本発明の蓋のさらに異なる例を示してある。本例の蓋２０ｂは、裏面２２に２列の突起２４が形成されており、その延設方向の端部２４ｂが円形あるいは半球状に加工されている。したがって、突起２４の端が欠けにくく、突起の形状としては安定している。本例の蓋２０ｂは、図２５（ｂ）に示すように、蓋２０ｂの端面３５がほぼ垂直に近い。したがって、蓋２０ｂの端面３５の上方に荷重が加わった場合を考えたとき、突起２４の端２４ｂを円形あるいは球状にして突起２４が実際に斜面１６ａと接する点Ｐを蓋２０の中央の側に若干シフトさせたとしても荷重の移動によりがたつきが発生する可能性はない。すなわち、突起２４の端部２４ｂを丸くして突起２４の有効長を多少減らしたとしてもがたつきには影響しない。これに対し、端面３５の傾きがある程度ある場合は、突起２４の有効長を最大限に活かすことが望ましく、突起の端２４ｂを端面３５まで延ばすことが望ましい。図２５に示したような蓋２０ｂは、蓋同士を隣接して配置して開口をカバーするＵ字型の側溝１０に多く採用される。また、端面３５の傾きの大きな蓋は、開口９の範囲が限定されている自由勾配側溝６０に多く採用される。
【００９７】
突起の両端２４ｂをほぼ球形に面取することにより、突起２４の角欠けを防止でき、また、本体側支持部１５に突起２４の角が当たって損傷する可能性も排除できる。突起２４が角欠けしたり、本体側支持部１５が損傷することは、がたつきや騒音の発生の要因となる可能性があり、そのような事態はできる限り防止することが望ましい。このような突起２４は、蓋の型枠の鉄板にエンドミルで溝を掘ることにより成形できる。そして、型枠に形成された溝の端部においてエンドミルの歯を持ち上げることにより両端がほぼ球形に成形される溝を製造することができる。
【００９８】
図２６（ａ）および（ｂ）に、本発明の蓋のさらに異なる例を示してある。本例の蓋２０ｃは、突起２４の延設方向の端部２４ｂが球状ではなく、若干縮小する程度に加工されている。したがって、本体側支持部と接触する点Ｐが側面３５の方向に移動するため側面３５の傾斜が大きい場合でも図２５に示した蓋２０ｂと同様に前後のがたつきを未然に防止できる。
【００９９】
図２６に示した蓋２０ｃのように、側面（端面）３５の傾斜が大きい場合は、突起２４の両端２４ｂをほぼ球状あるいは球形に加工すると、本体側の蓋支持上面部１５と突起２４の接点が蓋２０の内側（側溝の長手方向Ｘに対して）に移動する。このため、タイヤなどの荷重物が蓋の両端のいずれかに載ると反対側が浮き易い状態になる。したがって、がたつきが発生する可能性があるので、突起２４の両端２４ｂは球状に加工しないことが望ましい。しかしながら、角欠けや本体支持部の損傷を未然に防止するため、突起２４の列状に延びた両端２４ｂを縮小し、接点Ｐをできるだけ外側に配置しながら角欠けの発生し難い設計としている。特に、本発明の蓋の突起２４は、中央部２４ａに向って若干細くなるようにしているので、両端２４ｂで荷重を支持するケースが多い。突起の両端２４ｂを縮小することにより両端に集中して荷重が加わった場合でも、本体支持部１５との接触はスムーズになるので、突起２４および本体支持部１５に傷が付き難くなり、耐久性の高い蓋２０ｃおよび開口付構造体１を提供できる。両端２４ｂを縮小した突起２４は、型枠に突起用の溝をエンドミルにより形成する際に、エンドミルの歯を持ち上げる程度を調整することにより縮小の程度を自由に調整でき、また、突起の両端の形状が階段状にならず、スムーズに連続して縮小させることができる。
【０１００】
図２７ないし図２９に自由勾配側溝用ブロック６０の製造方法を示してある。図２７（ａ）および（ｂ）は、従来型の自由勾配側溝用ブロックを形成する型枠７０の概要である。自由勾配側溝用ブロックは倒立した状態で形成される。そのため、開口の蓋受け部１２を形成する底の型枠（台板）７１の上に、ブロックの内面を規定する内型枠７２が載り、その外側にブロックの外面を規定する外型枠７３が配置され、内型枠７２と外型枠７３の間の空間７４にコンクリートが注入されることによりブロックが形成される。そして、内型枠７２は、上に持ち上げて脱型する。そのときに内型枠７２は、内側に狭まるようになっている。したがって、内型枠７２と底の型枠７１とは、一体ではなく、組みたて方式になっているために、内型枠７２と底型枠７１との間に微妙な隙間が生じて、コンクリートのノロあるいはとろ（トロ）７９が漏れるという現象がおきる可能性がある。
【０１０１】
特に、内型枠７２と底型枠７１が接触するメジの部分の精度はそれほど高くできず、底型枠７１、あるいは内型枠７２に多少のゆがみがあるとトロ漏れが発生する。このメジの部分からトロ漏れが発生すると、トロ漏れが発生した部分は、セメントペーストが失われ、色が黒くなり、美観が悪くなる。また強度がなくなり、欠けやすい。この部分は角になっているために、文字どおり角欠けしやすくなってしまう。
【０１０２】
ところで、本例の側溝用ブロック６０は、図２８（ａ）に示すように、従来、開口９の平面状の蓋受け部１２を形成するように平面になった底型枠７１の内側に、蓋支持上面部１５を構成するための内斜面１６ａまたは内曲面１６ｂあるいは１６ｃを形成するような補助型枠（上面内側形成部分）８０を取り付けることにより成形できる。この補助型枠８０は目地材といわれるもので良く、底型枠７１の所定の場所に溶接などにより簡単に取り付けることができる。したがって、従来の側溝用ブロック６０を形成するための型枠を簡単に改造することができる。Ｕ字型側溝用ブロック１０を形成するための型枠も同様である。
【０１０３】
蓋支持上面部１５を形成する目地材８０を大きくすれば、外側に平面部１８のない蓋支持上面部１５を形成することも可能である。しかしながら、そのような蓋支持上面部１５の形状は、内曲面または内斜面１６が大半を占めることになる。サイズの大きな内曲面あるいは内斜面１６と接触するような大きなサイズの内曲面または内斜面２６を備えた蓋支持下面２５を蓋２０、５０さらには６５の裏面に形成することは、蓋の重量が増すことに繋がり経済的でもなく、取り扱いも不便になる。さらに、蓋が厚くなると側溝本体１０の内部の流路５の断面積が減ることにも繋がる。したがって、蓋支持上面部１５および蓋支持下面部２５の内曲面または内斜面のサイズは３点あるいは３線の当たる箇所が得られる最小限のサイズにすることが望ましい。
【０１０４】
したがって、蓋支持上面部１５および蓋支持下面部２５の内側に限定して内斜面および／または内曲面を設けることにより、がたつき防止および騒音防止の効果が得られるので、それぞれに平面部１８および２８を残しておくことにより、今までの型枠の資産を流用することができ、非常に経済的な解決策となる。さらに、平面部１８および２８を残しておくことにより、蓋に設計以上の荷重が加わるなどの予測できない事態になったとしても蓋支持上面部１５および下面部２８の平面部同士が接触することにより蓋が回転して落ちるといった最悪の事態を未然に防止できる。したがって、安全上も好ましい。
【０１０５】
蓋支持上面部１５を形成するための目地材８０は、図２８（ｂ）に示したように、内型枠７２の底面７２ａと干渉することになるので、目地材８０は、内型枠７２と当たる上面８１が平面であることが望ましい。したがって、このような形状の目地材８０を用いると、内斜面１６ａまたは内曲面１６ｂあるいは１６ｃの内側に内平面１７が形成された形状の蓋支持上面部１５が形成される。また、目地材８０の上面８１の精度を向上することにより、トロ漏れが発生する隙間が発生することを抑制することができる。さらに、上面８１の広い目地材８０を採用することにより、トロ漏れを最小限にすることができる。
【０１０６】
この目地材８０においては、図示したように、傾斜部から勾配変化して上面８１を緩やかな角度の面あるいは水平な面にすることが望ましい。製品を脱型するときに内型枠７２を吊り上げ、その後、組み立て時には吊り降ろす構造の型枠では、内型枠７２を吊り降ろすときに目地材８０と衝突することがある。目地材８０の上面が鋭角であると、目地材の上面が破壊される可能性がある。上面の角度が緩いか水平であると、内型枠７２を吊り降ろしたときに、目地材に接触しても傷はつきにくい。もっとも、Ｕ字型の側溝においては、内型枠が固定されているのでこのような心配はない。しかしながら、やはり鋭角な部分が突き出るような目地材をはると、鉄筋などと干渉して目地材の角が痛みやすい。したがって、Ｕ字型側溝においても、目地材の上面が緩い角度あるいは水平になっていることは有効である。そして、このような型枠により成形された本体の内斜面あるいは内曲面は、それらの内側に、勾配変化した水平な、あるいは緩やかな面を持つ形状となる。
【０１０７】
しかしながら、図２８（ａ）の方法でも、目地材８０と内型枠７２との間に微小な隙間が発生する可能性はまだ残るので、ペーストが流れ出す可能性があり、図２８（ａ）に示した方法ではトロ漏れ７９は完全には解消されない。
【０１０８】
これに対し、図２９（ａ）に示した製造方法では、図２９（ｂ）または図２９（ｃ）に示すように、底型枠７１の内側に取り付けられた目地材８０の内側に、内型枠７２の底面７２ａ、すなわち、開口９の内側を形成するための開口形成部分が挿入されるようにしている。すなわち、目地材８０は内型枠７２の下側に位置するように取り付けられるのではなく、内型枠７２の側面になるように取り付けられる。このようなアレンジを採用することにより、目地材８１と内型枠７２は相互に押さえ合うようになる。特に、目地材８１の間隔を、内型枠７２の外幅よりも僅かに小さな寸法（たとえば、１〜２ｍｍ程度）にして溶接しておくことにより、内型枠７２を降ろして底型枠７１と組みたてるとき内型枠７２は外側に広がろうとする力が働き、目地材８０と内型枠７２との隙間をほぼ無くすことができる。したがって、内型枠７２に多少ゆがみあっても目地材８０にガイドされ、内型枠７２と目地材８０は密着してトロ漏れが発生する経路ができ難い。さらに、万一、トロ漏れの可能性がある経路ができたとしても、その経路は従来よりも大幅に長くなり、さらに、直線方向ではなく、折り曲げられるので、途中でトロ漏れがとまる可能性が高い。
【０１０９】
したがって、図２９（ａ）に示したように、蓋支持上面部１５を形成するための目地材８０に対して内型枠７２の開口を形成する部分を挿入する製造方法を採用することにより、コンクリートブロックの開口にトロが漏れ出す現象をほぼ完全に防止でき、美観が良く、角欠けしにくい自由勾配側溝６０を製造できる。そして、この自由勾配側溝６０を蓋２０あるいは６５と組み合わせることにより、蓋と本体との間のがたつきや騒音の発生をほぼ防止することができ、消音タイプの側溝を施工することが可能となる。
【０１１０】
なお、上記では、コンクリート製の側溝用ブロックを本体として、その本体の開口に蓋を設置する構造体を例に説明しているが、側溝用ブロックに限らず、集水用の枡などの開口を備えた他のコンクリート製ブロックに対しても上記を適用することにより消音タイプのブロックを提供することができる。また、開口を備えた本体を形成する素材はコンクリートに限定されるものではない。しかしながら、上記では、非常に簡単な形状の蓋支持上面部と蓋支持下面部を用意することにより、消音型にすることができるので、微細な形状を実現することが難しいコンクリート製品に適している。特に、車両の通過によるがたつきや騒音が問題になっている側溝用ブロックに本発明は好適である。そして、がたつきも防止できるので、蓋の跳ね上げといった問題も防止できる。
【０１１１】
また、上記では、幅あるいは断面方向に３点あるいは３線で接触して安定する蓋を示しているが、歩道などの荷重が少ない場所に設置される側溝では、２点あるいは２線で接触するような構成でも、がたつきを防止し、さらに騒音を防止する効果が得られる。特に、蓋の裏面に２列の列状突起を備えた蓋においては、２点あるいは２線で接触することによるがたつきおよび騒音防止の効果に加えて、上述したように、作業員の手やジグを裏面に容易に挿入できるので安全であるという顕著な効果が得られる。そして、列状突起を受ける本体側の内斜面あるいは内曲面が本体内部に向かって傾斜しているので、列状突起のサイズを大きくすることが可能であり、列状突起だけでも手を挟み込んだりすることのない有効なスペースを確保することができる。また、列状突起にすることにより、蓋を軽くすることができ、この点でも安全で、作業がし易く、さらに経済的な蓋であって、騒音およびがたつき防止効果を備えた蓋を提供できる。
【０１１２】
また、前後あるいは左右が非対称の蓋も本発明において提供可能である。たとえば、手欠けが一方に設けられた蓋の場合は、片方の蓋支持下面部の内斜面あるいは内曲面の角度を変えて、車道側となる方向が必ず２線あるいは２点で接触するような形状にすることも可能である。２線で接触する側の内斜面あるいは内曲目の角度を他方より多少大きく設計することにより、２線で接触する側を予め規定することが可能であり、その状態で、蓋の上面が水平になるように設計することにより、蓋通しあるいは本体と蓋の間のわずかな段差の発生も抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１１３】
【図１】側溝用ブロックの概略構成を示す図である。
【図２】図１の側溝用ブロックにより側溝を施工した状態を示す図である。
【図３】図１に示す側溝用ブロックの蓋受け部を拡大して示す図である。
【図４】図１に示す側溝用ブロックの蓋受け部において蓋の蓋支持下面部と側溝用ブロック（本体）の蓋支持上面部が幅方向（断面方向）において３点で接している状態を示す図である。
【図５】支点と鉄筋との関係を示す図である。
【図６】蓋の概要を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は底面図、（ｃ）は背面図（正面を破線で示す）、（ｄ）は側面図、（ｅ）は断面図である。
【図７】図６に示す蓋を積み重ねた状態を示す図であり、（ａ）は断面図で示し、（ｂ）は正面図で示してある。
【図８】図６に示す蓋を地面に置いた状態を示す図であり、（ａ）は断面図で示し、（ｂ）は正面図で示してある。
【図９】蓋支持上面部と蓋支持下面部の組み合わせの異なる例を示す図であり、（ａ）は蓋支持上面部を示し、（ｂ）は組み合わされた状態を示す図である。
【図１０】蓋支持上面部と蓋支持下面部の組み合わせの異なる例を示す図であり、（ａ）は蓋支持上面部を示し、（ｂ）および（ｃ）は組み合わされた状態を示す図である。
【図１１】蓋支持上面部と蓋支持下面部の組み合わせの異なる例を示す図であり、（ａ）は蓋支持上面部を示し、（ｂ）は組み合わされた状態を示す図である。
【図１２】蓋支持上面部と蓋支持下面部の組み合わせの異なる例を示す図であり、（ａ）は蓋支持上面部を示し、（ｂ）は組み合わされた状態を示す図である。
【図１３】斜面部の角度が４５度のときの作用を説明する図であり、（ａ）は斜面部および突起の組み合わせを示し、（ｂ）は作用する力を分解して示してある。
【図１４】斜面部の角度が３０度のときの作用を説明する図であり、（ａ）は斜面部および突起の組み合わせを示し、（ｂ）は作用する力を分解して示してある。
【図１５】斜面部の角度が６０度のときの作用を説明する図であり、（ａ）は斜面部および突起の組み合わせを示し、（ｂ）は作用する力を分解して示してある。
【図１６】斜面部と突起の形状の組み合わせを示す図であり、（ａ）は上に凸に湾曲した斜面部と下に凸に湾曲した突起の組み合わせ、（ｂ）は上に凸に湾曲した斜面部と台形状に突き出た突起との組み合わせ、（ｃ）は上に凹に湾曲した斜面部と下に凸に湾曲した突起との組み合わせを示してある。
【図１７】グレーチング蓋の例を示す図であり、（ａ）は幅方向を示し、（ｂ）は蓋受け部を拡大して示す図である。（ｃ）は、異なる構成を拡大して示す図である。
【図１８】グレーチング蓋の異なる例を示す図であり、（ａ）は幅方向を示し、（ｂ）は蓋受け部を拡大して示す図である。
【図１９】異なる側溝用ブロックの概略構成を示す図である。
【図２０】図１９の側溝用ブロックにより側溝を施工した状態を示す図である。
【図２１】蓋が設置された側溝用ブロックの概略構成を示す図である。
【図２２】本発明を適用した蓋の外形を示す図であり、（ａ）は底面、（ｂ）は側面を示している。
【図２３】図２２に示した蓋が設置される側溝用ブロックの平面図である。
【図２４】図２３に示した側溝用ブロックに図１４に示した蓋を組み合わせた状態を示す断面図である。
【図２５】本発明を適用した異なる蓋の外形を示す図であり、（ａ）は底面、（ｂ）は側面を示している。
【図２６】本発明を適用したさらに異なる蓋の外形を示す図であり、（ａ）は底面、（ｂ）は側面を示している。
【図２７】図２７（ａ）は従来の側溝用ブロックを形成する型枠の概要を示す図であり、（ｂ）はメジの部分を拡大して示す図である。
【図２８】図２８（ａ）は本例の側溝用ブロックを形成する型枠の概要を示す図であり、（ｂ）はメジの部分を拡大して示す図である。
【図２９】図２９（ａ）は本例の側溝用ブロックを形成する型枠の異なる例の概要を示す図であり、（ｂ）はメジの部分を拡大して示す図である。
【符号の説明】
【０１１４】
１    側溝
１０、６０    側溝用ブロック
２０、５０、６５    蓋
１５    蓋支持上面部、１６    内斜面または内曲面、１８    外平面
２５    蓋支持下面部、２６    内斜面または内曲面、２８    外平面
【図１】
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【図２】
2006144547.tif 000004
【図３】
2006144547.tif 000005
【図４】
2006144547.tif 000006
【図５】
2006144547.tif 000007
【図６】
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【図７】
2006144547.tif 000009
【図８】
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【図９】
2006144547.tif 000011
【図１０】
2006144547.tif 000012
【図１１】
2006144547.tif 000013
【図１２】
2006144547.tif 000014
【図１３】
2006144547.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
2006144547.tif 000019
【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
2006144547.tif 000024
【図２３】
2006144547.tif 000025
【図２４】
2006144547.tif 000026
【図２５】
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【図２６】
2006144547.tif 000028
【図２７】
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【図２８】
2006144547.tif 000030
【図２９】
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