(57)【要約】  【課題】  高いストレッチ性とソフトな風合いを有しつつ、さらに撥水性や耐摩耗性、かつ良好な工程通過性を有する繊維構造物に供することのできるポリトリメチレンテレフタレート系ポリエステル繊維を提供する。  【解決手段】  脂肪酸ビスアミドおよび／またはアルキル基置換型の脂肪酸モノアミドを、繊維全体に対して０．１〜５ｗｔ％含有することを特徴とする撥水性と耐摩耗性に優れたポリトリメチレンテレフタレート系ポリエステル繊維であり、仮撚加工糸の製造に好適である。  【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
脂肪酸ビスアミドおよび／またはアルキル基置換型の脂肪酸モノアミドを、繊維全体に対して０．１〜５ｗｔ％含有することを特徴とする撥水性と耐摩耗性に優れたポリトリメチレンテレフタレート系ポリエステル繊維。
【請求項２】
伸縮伸長率が１〜３００％の仮撚加工糸として用いられることを特徴とする請求項１記載の撥水性と耐摩耗性に優れたポリトリメチレンテレフタレート系ポリエステル繊維。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、撥水性と耐摩耗性に優れたポリトリメチレンテレフタレート系ポリエステル繊維に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、繊維製品に撥水性を持たせるために、種々の処理方法が提案されている。例えば、布帛等の繊維構造物をフッ素系撥水剤（特許文献１参照。）やシリコーン系撥水剤（特許文献２参照。）等の撥水剤で処理して繊維表面に撥水剤の皮膜を形成し、撥水性能を持たせる方法が提案されている。しかしながら、これらの方法で、十分な撥水性を保持させるためには繊維構造物に多量の撥水剤を付着させなければならず、そのため布帛等の繊維構造物の風合いが硬くなったり、目詰まりにより通気性が悪くなることにより、例えば、繊維材料としてポリトリメチレンテレフタレート系ポリエステル繊維を用いた場合、ポリトリメチレンテレフタレート系ポリエステル繊維の特徴であるソフトな風合いや高いストレッチ性を低下させるという問題があった。
また、これら従来の方法では、衣服等において着用時や洗濯時の擦れや揉みにより、撥水剤の皮膜に亀裂が生じたり、フッ素系撥水剤での処理の場合、洗濯やドライクリーニングにより撥水性能が大幅に低下するという問題があった。
【特許文献１】特開平７−１６６４１２号公報
【特許文献２】特開平５―１０６１７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
そこで本発明の目的は、ポリトリメチレンテレフタレート系ポリエステル繊維特有の高いストレッチ性とソフトな風合いを有しつつ、さらに撥水性と耐摩耗性、且つ良好な工程通過性を有する繊維構造物に供することのできるポリトリメチレンテレフタレート系ポリエステル繊維を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、上記の課題を解決するもので、その要旨は、脂肪酸ビスアミドおよび／またはアルキル基置換型の脂肪酸モノアミドを、繊維全体に対して０．１〜５ｗｔ％含有することを特徴とするポリトリメチレンテレフタレート系ポリエステル繊維にある。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、ソフトな風合いや高いストレッチ性を保持し、かつ撥水性と耐摩耗性に優れたポリトリメチレンテレフタレート系ポリエステル繊維が得られる。そのため、ポリトリメチレンテレフタレート系ポリエステル繊維の適用展開範囲を大きく広げることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本発明のポリトリメチレンテレフタレート系ポリエステル繊維について、詳細に説明する。
【０００７】
本発明において、ポリトリメチレンテレフタレート系ポリエステル繊維とは、トリメチレンテレフタレート単位を主たる繰り返し単位とするポリエステル繊維をいい、トリメチレンテレフタレート単位を約５０モル％以上、好ましくは９０モル％以上の範囲で含むポリエステル繊維をいう。
【０００８】
本発明で用いられるポリトリメチレンテレフタレート系ポリエステルは、公知の方法を用いて重合することができる。例えば、テレフタル酸またはテレフタル酸の低級アルコールエステルと過剰の１，３−プロパンジオールを、テトラブチルチタネート等の触媒存在下、エステル交換反応させ、次いで、得られた反応物にテトラブチルチタネート等の触媒を加えて、重縮合反応を行なうことにより、ポリトリメチレンテレフタレートポリマーを得ることができる。
【０００９】
共重合を行なう場合には、上記重合法の任意の段階でコモノマーを加えることができる。スルホイソフタル酸塩に代表されるカルボン酸、および、その誘導体を共重合する場合は、重合の最初にコモノマーを添加することが好ましい。本発明で用いられるポリトリメチレンテレフタレート系ポリエステル繊維は、紡口より押出した後に巻取り、次いで延伸を行なうことにより得ることができる。
【００１０】
ポリトリメチレンテレフタレート系ポリエステル繊維は、仮撚糸や延伸糸、部分配向未延伸糸あるいは未延伸糸等の糸条として好適に用いることができる。また、ポリトリメチレンテレフタレート繊維の形態は、代表的には、複数の単糸からなる連続フィラメント糸であり、その単糸の断面は長さ方向に均一なものや太細があるものでもよく、断面形状が丸断面、三角、Y型、八葉型および扁平等不定形な形態のものでもよい。ポリトリメチレンテレフタレート繊維は、その形態として短繊維であってもよい。
【００１１】
また本発明では、脂肪酸ビスアミドおよび／またはアルキル置換型の脂肪酸モノアミドを含有したポリマーからなる成分とこれを含有しない同種または異種ポリマー、例えば、ポリエチレンテレフタレートやポリ乳酸を別個に製造したした後、ブレンドしたり、複合紡糸（芯鞘やサイドバイサイド等）した原糸を用いてもよい。
【００１２】
また、本発明のポリトリメチレンテレフタレート系ポリエステル繊維は、植物由来原料からなる物質と混用されてもよい。混用としては、例えば、絹、綿等の天然繊維やレーヨンやアセテート等の再生繊維と混繊したり、交織や交編したものが挙げられる。
【００１３】
本発明では、脂肪酸ビスアミドおよび／またはアルキル置換型の脂肪酸モノアミドを用いるが、その理由は、これらが通常の脂肪酸モノアミドに比べてアミドの反応性が低く、溶融成形時において、ポリトリメチレンテレフタレートとの反応は起こりにくいからである。また、これらの化合物は、高分子量のものが多いため、一般に耐熱性が良く、昇華しにくいという特徴があることから、より好ましい滑剤として用いることができる。
【００１４】
本発明で用いられる脂肪酸ビスアミドは、飽和脂肪酸ビスアミド、不飽和脂肪酸ビスアミド、芳香族系ビスアミド等の１分子中にアミド結合を２つ有する化合物を指し、このような脂肪酸ビスアミドとしては、例えば、メチレンビスカプリル酸アミド、メチレンビスカプリン酸アミド、メチレンビスラウリン酸アミド、メチレンビスミリスチン酸アミド、メチレンビスパルミチン酸アミド、メチレンビスステアリン酸アミド、メチレンビスイソステアリン酸アミド、メチレンビスベヘニン酸アミド、メチレンビスオレイン酸アミド、メチレンビスエルカ酸アミド、エチレンビスカプリル酸アミド、エチレンビスカプリン酸アミド、エチレンビスラウリン酸アミド、エチレンビスミリスチン酸アミド、エチレンビスパルミチン酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスイソステアリン酸アミド、エチレンビスベヘニン酸アミド、エチレンビスオレイン酸アミド、エチレンビスエルカ酸アミド、ブチレンビスステアリン酸アミド、ブチレンビスベヘニン酸アミド、ブチレンビスオレイン酸アミド、ブチレンビスエルカ酸アミド、ヘキサメチレンビスステアリン酸アミド、ヘキサメチレンビスベヘニン酸アミド、ヘキサメチレンビスオレイン酸アミド、ヘキサメチレンビスエルカ酸アミド、ｍ−キシリレンビスステアリン酸アミド、ｍ−キシリレンビス−１２−ヒドロキシステアリン酸アミド、ｐ−キシリレンビスステアリン酸アミド、ｐ−フェニレンビスステアリン酸アミド、ｐ−フェニレンビスステアリン酸アミド、Ｎ，Ｎ’−ジステアリルアジピン酸アミド、Ｎ，Ｎ’−ジステアリルセバシン酸アミド、Ｎ，Ｎ’−ジオレイルアジピン酸アミド、Ｎ，Ｎ’−ジオレイルセバシン酸アミド、Ｎ，Ｎ’−ジステアリルイソフタル酸アミド、Ｎ，Ｎ’−ジステアリルテレフタル酸アミド、メチレンビスヒドロキシステアリン酸アミド、エチレンビスヒドロキシステアリン酸アミド、ブチレンビスヒドロキシステアリン酸アミド、およびヘキサメチレンビスヒドロキシステアリン酸アミド等が挙げられる。これらの脂肪酸ビスアミドは、１種の使用でもよく複数併用してもよい。
【００１５】
また、本発明で用いられるアルキル置換型の脂肪酸モノアミドとは、飽和脂肪酸モノアミドや不飽和脂肪酸モノアミド等のアミド水素を、アルキル基で置き換えた構造の化合物を指し、このようなアルキル基置換型の脂肪酸モノアミドとしては、例えば、Ｎ−ラウリルラウリン酸アミド、Ｎ−パルミチルパルミチン酸アミド、Ｎ−ステアリルステアリン酸アミド、Ｎ−ベヘニルベヘニン酸アミド、Ｎ−オレイルオレイン酸アミド、Ｎ−ステアリルオレイン酸アミド、Ｎ−オレイルステアリン酸アミド、Ｎ−ステアリルエルカ酸アミド、およびＮ−オレイルパルミチン酸アミド等が挙げられる。該アルキル基は、その構造中にヒドロキシル基等の置換基が導入されていても良く、例えば、メチロールステアリン酸アミド、メチロールベヘニン酸アミド、Ｎ−ステアリル−１２−ヒドロキシステアリン酸アミド、およびＮ−オレイル１２ヒドロキシステアリン酸アミド等も、本発明のアルキル基置換型の脂肪酸モノアミドに含むものとする。これらのアルキル基置換型の脂肪酸モノアミドは、１種の使用でもよく複数併用してもよい。また、本発明では、脂肪酸ビスアミドとアルキル基置換型の脂肪酸モノアミドをそれぞれ単独で用いてもよく、または、これらを併用してもよい。
【００１６】
本発明では、滑剤として脂肪酸ビスアミドおよび／またはアルキル基置換型の脂肪酸モノアミドを、ポリトリメチレンテレフタレート系ポリエステル繊維に、繊維全体に対して０．１〜５ｗｔ％含有させることが重要である。脂肪酸ビスアミドおよび／またはアルキル基置換型の脂肪酸モノアミドの含有量が０．１ｗｔ％未満では、目的とする撥水性能が得られない。また、脂肪酸ビスアミドおよび／またはアルキル基置換型の脂肪酸モノアミドの含有量を０．１ｗｔ％以上とすることで、繊維の表面摩擦係数が低減し、繊維製品に衣料用途等で要求される耐摩耗性と繰り返し使用での耐久性を付与することができ、同時に、布帛とした場合には高度な撥水性を付加することができる。ここで、脂肪酸ビスアミドおよび／またはアルキル置換型の脂肪酸モノアミドの含有量が５ｗｔ％を超える場合には、製糸性が悪くなるとともに十分な強伸度特性を有する繊維が得られない。よって、肪酸ビスアミドおよび／またはアルキル基置換型の脂肪酸モノアミドの含有量は、０．１〜５ｗｔ％とすることが好ましく、より好ましくは０．５〜３ｗｔ％である。
【００１７】
本発明において、高度な撥水性を有するポリトリメチレンテレフタレート系ポリエステル繊維が得られる理由は、次のように考えられる。すなわち、脂肪酸ビスアミドおよび／またはアルキル基置換型の脂肪酸モノアミドをポリトリメチレンテレフタレート系ポリエステル繊維に含有させ、繊維中に均一に分散させることにより繊維の表面張力が低くなり、この繊維を用いて布帛等の繊維構造物とした場合に、蓮の葉のような効果により良好な撥水性を示すのである。
【００１８】
ポリトリメチレンテレフタレート系ポリエステル繊維に、脂肪酸ビスアミドおよび／またはアルキル基置換型の脂肪酸モノアミドを含有させる方法は、特に限定されないが、例えば、以下の方法が挙げられる。まず、混練工程において、ポリトリメチレンテレフタレート系ポリエステルと脂肪酸アミドおよび／またはアルキル基置換型の脂肪酸モノアミドを、高比率で含有した混練チップを作成し、これを紡糸機に供する際に、脂肪酸アミドおよび／またはアルキル基置換型の脂肪酸モノアミドが所望の含有量になるように、通常のポリトリメチレンテレフタレート系ポリエステルチップをブレンドして希釈する方法が好適に用いられる。
【００１９】
また、溶融紡糸工程では、紡糸パックに静止混練器を設置することにより、ポリトリメチレンテレフタレート系ポリエステルと脂肪酸アミドおよび／またはアルキル基置換型の脂肪酸モノアミドを、さらに微細に混練させることも可能である。脂肪酸アミドおよび／またはアルキル基置換型の脂肪酸モノアミドの凝集や、繊維表面へのブリードアウトはガイド類やローラーの汚れによる操業性の低下を引き起こしたり、繊維製品の物性斑や染色斑を引き起こすため、上記の混練工程や溶融紡糸工程では、脂肪酸アミドおよび／またはアルキル基置換型の脂肪酸モノアミドを、ポリトリメチレンテレフタレート系ポリエステルに微分散させることが好ましい。
【００２０】
また、混練工程と溶融紡糸を同一工程で行ってもよく、例えば、次のような方法を用いることができる。
【００２１】
第１の方法は、ポリトリメチレンテレフタレート系ポリエステルチップと脂肪酸アミドおよび／またはアルキル基置換型の脂肪酸モノアミドを含有したチップを乾燥した後、窒素シールされた押し出し混練機に供給し、押し出し混練機により混練されたポリトリメチレンテレフタレート系ポリエステルと脂肪酸アミドおよび／またはアルキル基置換型の脂肪酸モノアミドの混練ポリマー融液を紡糸機に導き、紡糸パック内に設置された静止混練器によりさらに微細に混練し、口金から吐出し溶融紡糸を行う方法である。
【００２２】
また、第２の方法は、ポリトリメチレンテレフタレート系ポリエステルと、脂肪酸ビスアミドおよび／またはアルキル基置換型の脂肪酸モノアミドを、別々に溶融し、融液を紡糸機に導き、紡糸パック内に設置された静止混練器により微細に混練し、口金から吐出し溶融紡糸を行う方法である。
【００２３】
脂肪酸ビスアミドおよび／またはアルキル基置換型の脂肪酸モノアミドは、ポリトリメチレンテレフタレートポリマーの全量に対して０．１〜５ｗｔ％含有させる。含有する脂肪酸アミドを０．１ｗｔ％以上とすることで、繊維の表面摩擦係数が低減し、工程通過性を向上でき、同時に、布帛とした場合には高度な撥水性を付加できる。また、含有する脂肪酸アミドおよび／またはアルキル基置換型の脂肪酸モノアミドを５ｗｔ％以下とすることで、混練や紡糸の際に、過剰の脂肪酸アミドが溶融ポリマーからブリードアウトし、これが昇華或いは分解して発煙を引き起こすというような作業環境の悪化や、過剰の脂肪酸アミドおよび／またはアルキル基置換型の脂肪酸モノアミドの昇華物あるいは分解物によって押し出し混練機や溶融紡糸機が汚れる等の操業性の低下を防ぐことができる。また、脂肪酸アミドおよび／またはアルキル基置換型の脂肪酸モノアミドの含有量が５ｗｔ％以下であれば、混練や紡糸の際に、溶融ポリマー内での脂肪酸アミドの凝集が少なく、脂肪酸アミドの熱劣化や、ポリトリメチレンテレフタレート系ポリエステルとの反応が抑制され、紡糸工程における溶融ポリマーからのブリードアウトが抑制されることによって、口金からのポリマー吐出が安定し、糸斑が抑制される。
【００２４】
本発明においては、脂肪酸ビスアミドおよび／またはアルキル基置換型の脂肪酸モノアミドを含有量したポリトリメチレンテレフタレート系ポリエステル繊維を、仮撚加工することも可能である。
【００２５】
また、本発明において仮撚加工を行なう場合は、１段ヒーターのみを使ったいわゆるウーリー加工の他に、１段ヒーターと２段ヒーターを用いたいわゆるブレリア加工なども本発明に含まれ、適宜応用することも好ましい。
【００２６】
仮撚加工においては、加撚部ヒーターと２次セットヒーター出口における糸条温度を１２０℃以上２１０℃以下の温度にして仮撚することが好ましい。本発明で適用される仮撚加工方法においては、ポリトリメチレンテレフタレート系ポリエステル繊維の加撚ヒーター出口における糸条温度を１２０℃以上２００℃以下の温度にすることが好ましく、さらに好ましくは１４０℃以上１８０℃以下の温度で仮撚加工する。加撚ヒーター温度が１２０℃よりも低い場合には捲縮が十分に付与されず、また、２００℃より高い場合には仮撚糸の強度が低下し、生産性が低下するので好ましくない。ヒーター出口における糸条温度は、ヒーター出口直後の糸条をムラテック社製非接触温度計を用いて測定することができる。
【００２７】
使用される仮撚加工機としては、ピン仮撚加工機の他に、フリクションディスクやベルトニップ式仮撚加工機を用いてもよい。
【００２８】
本仮撚工程において、2次セットを行なわない、いわゆるウーリー加工において、伸縮伸長率が５０％〜３００％程度となる加工糸を得ることができ、2次セットを行う、いわゆるブレリア加工において、伸縮伸長率が１％〜２００％程度となる加工糸を得ることが可能となる。
【００２９】
本発明のポリトリメチレンテレフタレート系ポリエステル繊維は、織物、編物および不織布等の様々な瀬員に構造体をとることができ、他の原料からなる物質と混用して用いても良い。例えば、絹や綿等の天然繊維やレーヨンやアセテート等の再生繊維と混繊したり、交織や交編したものが挙げられる。また、シャツやブルゾンやパンツのような衣料用途のみならず、カップやパッド等の衣料資材用途、カーテンやカーペット等のインテリア用途や車両内装用途、産業資材および不織布等にも好適に用いることができる。
【実施例】
【００３０】
以下、本発明のポリトリメチレンテレフタレート系ポリエステル繊維について実施の形態を説明するが、本発明はこれらの実施例などにより何ら限定されるものではない。また、評価は、以下の測定方法で行った。
【００３１】
Ａ．撥水性；
撥水性能は、ＪＩＳ  Ｌ  １０９２（１９９２年）に記載されている防水性試験方法により測定する。水２５０ｍｌをシャワー状態で試験布に散布し、試験布に付着した水滴の状態で撥水性を次の表１に従い級判定する。本発明における撥水性能は、４級以上であることが好ましい。４級以上であれば、衣類として使用したとき、水滴が内側に透湿することなく、ドライで快適な製品を得る事ができる。
【００３２】
【表１】
2006183201.tif 000002
【００３３】
Ｂ．耐摩耗性（乾摩擦堅牢度）；
ＪＩＳ  Ｌ  ０８４９（１９９６年）に準拠し、染色した布帛サンプルを綿布で１００回往復摩擦した後、綿布への色移り度合いをグレースケールを用いて１〜５級で判定した。衣料用途では、一般に少なくとも３級以上の耐摩耗性が必要とされる。
【００３４】
Ｃ．風合い；
織物技術者、編物技術者および染色技術者からなら１０人を選定し、触感での官能検査方法により、布帛におけるソフト感について８段階評価で判定させた。最もソフトな場合を８とし、最も硬い場合を１として評価を行った。
【００３５】
Ｄ．強度と伸度；
繊維の強度および伸度は、Ｔｅｘｔｅｃｈｎｏ製「ＳＴＡＴＩＭＡＴ  ＭＥ」を用いて、室温（２５℃）、初期試験長＝２００ｍｍ、引っ張り速度＝２００ｍｍ／ｍｉｎ．にて、ＪＩＳ  Ｌ  １０１３（１９９２年）の引張強さおよび伸び率の測定方法に準じて、強度と伸度の測定を行った。
【００３６】
Ｅ．伸縮伸長率；
ＪＩＳ  Ｌ  １０１３（１９９２年）の伸縮性試験方法に準じて伸縮伸長率の測定を行い、１０回平均値を算出した。試料の前処理として、０．３ｍｇ／ｄの荷重下で乾熱９０℃×１５分の処理を行い、１２時間以上放置して測定した。
【００３７】
Ｆ．熱水収縮率；
ＪＩＳ  Ｌ  １０１３（１９９２年）の熱水収縮率試験方法に準じて熱水収縮率の測定を行い、１０回平均値を算出した。試料を処理する熱水の温度は９８℃で行った。
【００３８】
［製造例１］（ポリトリメチレンテレフタレートの製造：Ｐ１）
ジメチルテレフタル酸１９．４ｋｇ、１，３−プロパンジオール１５．２ｋｇおよび触媒としてテトラブチルチタネート、艶消し剤として２酸化チタンを添加し、１４０℃〜２３０℃の温度でエステル化反応を行った後、さらに、２５０℃の温度一定の条件下で３時間重縮合反応を行ない、極限粘度［η］が０．６８のポリトリメチレンテレフタレートプレポリマーを得た。次いで、得られたポリトリメチレンテレフタレートプレポリマーを、１２０℃の温度で１時間予備乾燥した後、１．２〜０．７ｈｐａの減圧下に、２００℃の温度で４時間固相重合することにより、極限粘度［η］が０．９８のポリトリメチレンテレフタレート樹脂（以下、Ｐ１とする。）を得た。得られたポリトリメチレンテレフタレート樹脂は、ガラス転移点が４８℃であり、融点が２２７℃であり、２酸化チタン含有量が０．３５重量％であり、クロロホルムに可溶なオリゴマー含有量は０．９重量％であった。
［製造例２］（ＥＢＡ添加量を４ｗｔ％含有したポリトリメチレンテレフタレートの製造：Ｐ２）
上記のＰ１とエチレンビスステアリン酸アミド（ＥＢＡ）［日本油脂社製「アルフローＨ−５０Ｓ」（登録商標）］を乾燥した後、Ｐ１：ＥＢＡ＝９６：４（重量比）となるように加熱溶融したＥＢＡを計量して連続的にＰ１に添加しながら、シリンダー温度２６５℃の２軸混練押し出し機に供することで、ＥＢＡを４ｗｔ％含有したポリトリメチレンテレフタレート樹脂（以下、Ｐ２とする。）を得た。
【００３９】
［製造例３］（ＥＢＡ添加量を７ｗｔ％含有したポリトリメチレンテレフタレートの製造；Ｐ３）
Ｐ１：ＥＢＡ＝９３：７（重量比）に変えたこと以外は、上記の製造例２と同様にして、ＥＢＡを７ｗｔ％含有したポリトリメチレンテレフタレート樹脂（以下、Ｐ３とする。）を得た。
【００４０】
［実施例１］
重量比でＰ１：Ｐ２＝３：１となるようにチップブレンド（ＥＢＡ１ｗｔ％）し、ホッパーに仕込み、このチップをエクストルーダーで２６５℃の温度で溶融して溶融ポリマーとした後、２６５℃の温度に加熱されたスピンブロックに設置された紡糸パックに溶融ポリマーを導き、紡速３５００ｍ／分で紡糸し、繊度１００ｄｔｅｘ、３６フィラメントの未延伸糸を得た。紡糸性は良好であった。
【００４１】
上記の方法で得られたポリトリメチレンテレフタレートの未延伸糸を、村田機械製ＭＡＣＨ３３Ｈ仮撚加工機（加撚部ヒーターは接触式、２次セットヒーターは非接触式、加工機構はベルトニップ方式）を用いて、加撚部ヒーター温度１６０℃、２次セットヒーター温度１６０℃、２次セットヒーター内でのフィード率１２％、加工速度３００ｍ／分、延伸倍率１．３５、仮撚数２３００Ｔ／ｍで２段ヒーター仮撚加工を行い、８４ｄｔｅｘ、３６フィラメントの仮撚加工糸を得た。加撚部ヒーター出口における糸条温度は１５８〜１６０℃であり、２次セットヒーター出口における糸条温度は１５８〜１６０℃であった。仮撚加工性も良好であった。
【００４２】
得られた仮撚加工糸は、強度３．０ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度４０％、伸縮伸長率９．５％、熱水収縮率２．８％と良好な糸物性を示した。
【００４３】
この仮撚加工糸を経糸および緯糸に用いて、平織物（織り密度；経９５本／インチ、緯８０本／インチ）を作成した。さらに、この平織物に、常法に従いリラックス精練（９８℃、２０分）、中間セット（１８０℃、３０秒）後、３％苛性ソーダ水溶液中に浸漬し、２０％のアルカリ減量加工を行ない、Ｄｉａｎｉｘ  Ｎａｖｙ  Ｂｌｕｅ  ＥＲＦＳ２００染料［ダイスタージャパン製］で染色した後、常法に従い還元洗浄（８０℃、２０分）を行ない、水洗し、乾燥した。次いで、１６０℃の温度で３０秒間熱処理を行った。このときの製織工程での糸切れや毛羽の発生はほとんどなく、優れた工程通過性を示した。また、得られた布帛は、ポリトリメチレンテレフタレート特有の高いストレッチ性を有し、しなやかでソフトである優れた風合いを示した。表２に示すように、耐摩耗性と撥水性も良好であった。
【００４４】
［実施例２］
Ｐ２のみ（ＥＶＡ含有量４ｗｔ％）を用いて、実施例１と同様に、溶融紡糸、仮撚加工、製織および染色を行ない、平織物を得た。このときの仮撚工程および製織工程での糸切れや毛羽の発生はほとんどなく、優れた工程通過性を示した。また、実施例１と同様に、高いストレッチ性としなやかでソフトである優れた風合いを示した。表２に示すように、耐摩耗性と撥水性も良好であった。
【００４５】
［比較例１］
Ｐ１のみ（ポリトリメチレンテレフタレートのみ）を使用して、実施例１と同様の方法で、紡糸、仮撚、製織および染色を行い、平織物を得た。実施例１に比べ、このときの仮撚工程および製織工程での通過性が悪化傾向であった。また、風合いにおいては、実施例１と同様に高いストレッチ性としなやかでソフトである優れた評価を得た。ただし、表２に示すように、耐摩耗性と撥水性も実施例１と２に劣る結果となった。
【００４６】
［比較例２］
Ｐ３のみ（ＥＶＡ含有量７ｗｔ％）を用いて、実施例１と同様に、溶融紡糸、仮撚加工、製織および染色を行い、平織物を得た。このとき、紡糸工程でも糸切れが多発し、仮撚工程および製織工程での通過性が悪化傾向であった。また、表２に示すように、加工糸強度も低く、布帛の風合い、耐摩耗性、撥水性においても実施例１と２に劣る結果となった。
【００４７】
【表２】
2006183201.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明のポリトリメチレンテレフタレート系ポリエステル繊維は、ソフトな風合いや高いストレッチ性を保持し、かつ撥水性と耐摩耗性に優れているため、ポリトリメチレンテレフタレート系ポリエステル繊維の適用展開範囲を大きく広げることができる。