(57)【要約】  【課題】  燃焼ガスの潜熱を利用するいわゆる潜熱回収型の燃焼装置の騒音などの特性を改善することを課題とする。  【解決手段】  本発明の燃焼装置１は、上部に二次熱交換部兼排気部５が設けられ、内部に燃焼ガス流路９０が形成されている。そして、燃焼ガス流路９０には二次熱交換器６０が設けられ、二次熱交換器６０により、水道などから導入される水道水と燃焼ガスとの間で熱交換することができる。また、二次熱交換部兼排気部５ににはゲル状吸音体５８が設けられ、ゲル状吸音体５８は、燃焼ガス流路９０における二次熱交換器６０以降の位置に配置している。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃焼手段と、当該燃焼手段において発生した燃焼ガスが流れる燃焼ガス流路と、外部から所定の液体を導入して再び外部に排出することが可能な液体流路と、前記燃焼ガスと前記液体流路の液体との間で熱交換可能な一次熱交換手段及び二次熱交換手段とを有し、前記一次熱交換手段は二次熱交換手段よりも前記燃焼ガス流路の上流であって前記液体流路の下流に位置するものであり、
さらに、前記燃焼ガス流路における二次熱交換手段以降の位置にゲル状吸音体が設けられていることを特徴とする熱源装置。
【請求項２】
二次熱交換手段の近傍に配置され、燃焼ガスを所定の方向に誘導する排気整流板を有し、前記排気整流板と二次熱交換手段との間に隙間が形成されるものであり、当該隙間をゲル状吸音体によって封止するものであることを特徴とする請求項１に記載の熱源装置。
【請求項３】
燃焼手段と、当該燃焼手段において発生した燃焼ガスが流れる燃焼ガス流路と、外部から所定の液体を導入して再び外部に排出することが可能な液体流路と、前記燃焼ガスと前記液体流路の液体との間で熱交換可能な一次熱交換手段及び二次熱交換手段とを有し、前記一次熱交換手段は二次熱交換手段よりも前記燃焼ガス流路の上流であって前記液体流路の下流に位置するものであり、
さらに、二次熱交換手段の下側には排気整流板が設けられ、前記排気整流板の下方の空間は二次熱交換手段よりも燃焼ガス流路の上流であり、上方の空間は二次熱交換手段よりも燃焼ガス流路の下流であり、前記排気整流板の上側には断熱部材が設けられていることを特徴とする熱源装置。
【請求項４】
断熱部材は板状であって、表裏を貫通する貫通孔と、裏面に形成された溝部とが設けられ、前記貫通孔の位置は前記溝部に配置されており、断熱部材は裏面側が排気整流板となるように配置していることを特徴とする請求項３に記載の熱源装置。
【請求項５】
断熱部材はゲル状吸音体が用いられていることを特徴とする請求項３又は４に記載の熱源装置。
【請求項６】
ゲル状吸音体はシリコーン系材料を主成分とするゲル材料であることを特徴とする請求項１、２、５のいずれかに記載の熱源装置。
【請求項７】
ゲル状吸音体は、比重が０．５以上であり、針入度が９０以上であることを特徴とする請求項１、２、５、６のいずれかに記載の熱源装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は給湯器等の燃焼装置に関するものであり、特に、燃焼ガスの潜熱を利用して熱効率の向上が可能な燃焼装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、燃焼装置の熱効率を向上させるために、燃焼ガスの潜熱を利用する方法がある。このような燃焼装置の場合、燃料を燃焼させるなどして発生した燃焼ガスは排気口から排出されるまでの間に、少なくとも２ヵ所に熱交換器が配置され、燃焼ガスの流路の上流側に配置される一次熱交換器では主として顕熱が回収され、下流側に配置される二次熱交換器では主として潜熱が回収される。
そして、この二次熱交換器では潜熱の回収に伴ってドレンが発生し、このドレンは傾斜板などによって下方に向かって誘導しながら排出される。
【０００３】
また、熱交換器には水などの熱媒体が通じており、この熱媒体は一次熱交換器や二次熱交換器を通過する間に加熱される。そして、熱媒体の流路は二次熱交換器を通過した後に、一次熱交換器を通過する。
【０００４】
そして、燃焼装置では、使用時に逆風音や燃焼音などにより振動や騒音が発生することがある。特許文献１には、このような振動や騒音を低減させるように、燃焼ガスの流路に吸音体を設けている。
【特許文献１】特開２０００−１１１１７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
燃焼ガスの流路に用いられる吸音体は、通常、ガラスウールやロックウールなどの無機繊維製のものが用いられている。
しかし、潜熱回収型の燃焼装置にこのような繊維性の吸音体を用いた場合、二次熱交換器などで発生するドレンによって繊維の一部が流れ、ドレンを排出するための流路に流出して溜まることにより、ドレンの排出が困難となるおそれがあった。
【０００６】
また、騒音は、通常、広範囲の周波数の成分が含まれている。そして、高周波の騒音は、ガラスウールやロックウールなどの繊維状の吸音体で低減させることが可能であるが、低周波の騒音は、このようなものでは不十分であった。
【０００７】
さらに、ドレンが発生する二次交換器の下方に設けられている部材が、燃焼ガスなどによって加熱されている場合、ドレンの液滴がこの部材に向かって落下した場合に「ジュ」などという水が沸騰する際の音が発生する。
【０００８】
このため、繊維材料以外の材料を用いて対策することが考えられる。そして、断熱材や防音材に、例えばゲル材料等を用いることにより、ドレンにより流出することを防ぎ、低周波の振動を減衰させるようにし、水が沸騰する際の音の発生を防ぐことが可能である。
【０００９】
しかしながら、このような特性を有する材料は、無機繊維製のものよりも耐熱性が低いため、無機繊維と同様な配置とした場合、熱劣化してしまうおそれがあった。
【００１０】
そこで、本発明は、燃焼ガスの潜熱を利用するいわゆる潜熱回収型の燃焼装置の騒音などの特性を改善することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
そして、上記した目的を達成するための請求項１に記載の発明は、燃焼手段と、当該燃焼手段において発生した燃焼ガスが流れる燃焼ガス流路と、外部から所定の液体を導入して再び外部に排出することが可能な液体流路と、前記燃焼ガスと前記液体流路の液体との間で熱交換可能な一次熱交換手段及び二次熱交換手段とを有し、前記一次熱交換手段は二次熱交換手段よりも前記燃焼ガス流路の上流であって前記液体流路の下流に位置するものであり、さらに、前記燃焼ガス流路における二次熱交換手段以降の位置にゲル状吸音体が設けられていることを特徴とする熱源装置である。
ここで、燃焼ガス流路における二次熱交換手段以降の位置とは、燃焼ガス流路の二次熱交換手段の近傍又は下流側を意味するものである。
【００１２】
請求項１に記載の発明によれば、燃焼ガスと液体流路の液体との間で熱交換可能な一次熱交換手段及び二次熱交換手段とを有し、前記一次熱交換手段は二次熱交換手段よりも前記燃焼ガス流路の上流であって前記液体流路の下流に位置するものであって、前記燃焼ガス流路における二次熱交換手段以降の位置にゲル状吸音体が設けられているので、ゲル状吸音体には、一次熱交換手段及び二次熱交換手段で熱交換が行われた低温の燃焼ガスが当たるので、ゲルの熱劣化が発生しにくい。また、ゲル状吸音体を用いることで、吸湿により吸音性能が劣化することがない。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、二次熱交換手段の近傍に配置され、燃焼ガスを所定の方向に誘導する排気整流板を有し、前記排気整流板と二次熱交換手段との間に隙間が形成されるものであり、当該隙間をゲル状吸音体によって封止するものであることを特徴とする請求項１に記載の熱源装置である。
【００１４】
請求項２に記載の発明によれば、排気整流板と二次熱交換手段との隙間をゲル状吸音体によって封止するものであるので、排気整流板と二次熱交換手段との隙間から燃焼ガスが漏れることを防ぐことができる。
【００１５】
請求項３に記載の発明は、燃焼手段と、当該燃焼手段において発生した燃焼ガスが流れる燃焼ガス流路と、外部から所定の液体を導入して再び外部に排出することが可能な液体流路と、前記燃焼ガスと前記液体流路の液体との間で熱交換可能な一次熱交換手段及び二次熱交換手段とを有し、前記一次熱交換手段は二次熱交換手段よりも前記燃焼ガス流路の上流であって前記液体流路の下流に位置するものであり、さらに、二次熱交換手段の下側には排気整流板が設けられ、前記排気整流板の下方の空間は二次熱交換手段よりも燃焼ガス流路の上流であり、上方の空間は二次熱交換手段よりも燃焼ガス流路の下流であり、前記排気整流板の上側には断熱部材が設けられていることを特徴とする熱源装置である。
ここで、断熱部材とは、熱伝導率が比較的低く、伝熱しにくい材料のことであり、例えば、ゲル材料、樹脂材料、ゴム材料などのことである。
【００１６】
請求項３に記載の発明によれば、二次熱交換手段の下側には排気整流板が設けられ、前記排気整流板の下方の空間は二次熱交換手段よりも燃焼ガス流路の上流であり、上方の空間は二次熱交換手段よりも燃焼ガス流路の下流であり、前記排気整流板の上側には断熱部材が設けられているので、二次熱交換手段で発生するドレンが落下した場合にも、ドレンがすぐに蒸発することがなく、ドレンが沸騰して発生する音を防止することができる。
【００１７】
請求項４に記載の発明は、断熱部材は板状であって、表裏を貫通する貫通孔と、裏面に形成された溝部とが設けられ、前記貫通孔の位置は前記溝部に配置されており、断熱部材は裏面側が排気整流板となるように配置していることを特徴とする請求項３に記載の熱源装置である。
【００１８】
請求項４に記載の発明によれば、断熱部材は板状であって、表裏を貫通する貫通孔と、裏面に形成された溝部とが設けられ、貫通孔の位置は前記溝部に配置されており、落下したドレンを貫通孔から溝部を通過することができ、ドレンの排出を確実に行うことができる。
【００１９】
断熱部材にゲル状吸音体を用いることができる（請求項５）。また、ゲル状吸音体に、シリコーン系材料を主成分とするゲル材料を用いることができる（請求項６）。さらに、ゲル状吸音体は、比重が０．５以上であり、針入度が９０以上である材料を用いることができる（請求項７）。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の燃焼装置は、騒音や振動をより小さくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下さらに本発明の具体的実施例について説明する。図１は、本発明の第１の実施形態の燃焼装置の断面図である。図２は、図１の燃焼装置の二次熱交換部兼排気部の斜視図である。図３は、ゲル状吸音体（断熱部材）変形例を示した図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）はＡ−Ａ断面図である。図４は、二次熱交換器を示した正面図である。図５は、二次熱交換器と排気整流板との隙間を示した一部を切り欠いた正面図である。図６は、二次熱交換器の変形例を示した図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は内部を示した側面図である。図７は、図６の二次熱交換器のゲル状吸音体の形状を変更したものの内部を示した側面図である。図８は、二次熱交換器の変形例を示した内部を示した正面図である。図９及び図１０は、ゲル状吸音体の変形例を示した断面図である。
【００２２】
本発明の第１の実施形態における燃焼装置１は、図１に示されており、給湯器に内蔵されるものであり、大きく分けて送風部２、バーナケース部３、一次熱交換部４及び二次熱交換部兼排気部５によって構成される。
【００２３】
下部側から順次説明すると、送風部２は、シロッコファンやターボファンのような送風機８であり、モータ１０の回転によって内部の羽根１１が回転する構造である。送風機８は、羽根１１の軸方向に給気口１２があり、羽根１１の接線方向に送風口１３がある。
送風機８の送風口１３は、後述するバーナケース１５の空気導入口３２に直接的に取り付けられている。
【００２４】
バーナケース部３は、箱体状のバーナケース１５を持ち、その内部に複数のバーナ部材３５が内蔵されたものである。
バーナケース１５は、四角形状の箱であり、底板部２０と側面部２１が板によって覆われ、上面側が開口した部材である。そして、バーナーケース１５の内部には仕切板２２が設けられ、バーナケース１５内を二段に仕切る。
【００２５】
そして仕切り板２２の上にバーナ部材３５が並べて配置される。
バーナ部材３５は、４枚の金属製板体を重ねて作られたものであり、板体同士の間によって空気又は燃料ガスの流路が形成されている。また、本実施形態で採用するバーナ部材３５は、濃淡燃焼方式のバーナであり、バーナ部材３５の内部は、二系統の燃料ガス流路がある。
【００２６】
そして、底板部２０には送風機８からの送風を導入する空気導入口３２が設けられて、給気口１２から導入された空気は、空気導入口３２から底板部２０と仕切り板２２との間を通過して、バーナ部材３５内に導入される。そして、燃料ノズル４１から噴射される燃料ガスがバーナ部材３５内に導入されて燃焼が行われる。
【００２７】
次に一次熱交換部４について説明する。一次熱交換部４は、燃焼ガスが通過する四角状の筒体である。そして、一次熱交換部４の筒体とバーナケース１５は連通し、筒体の内部には、多数のフィン４０ａが所定間隔をおいて垂直に配列されている。また、フィン４０ａを貫通するように、折曲された給湯パイプ４０ｂが取り付けられている。そして、燃焼ガスが上昇する際に、燃焼ガスの熱がフィン４０ａを介して給湯パイプ４０ｂへ熱交換され、熱交換された燃焼ガスは燃焼ガスとして下流側へ流動する。
【００２８】
この一次熱交換部４では、主として燃焼ガスの顕熱を用いて、給湯パイプ４０ｂ内の水を加熱するものである。また、給湯パイプ４０ｂ内に導入される水は、二次熱交換部兼排気部５に設けられた二次熱交換器６０を通過した水であり、二次熱交換器６０で予熱されている。
【００２９】
一次熱交換部４の上部、すなわち、燃焼ガスの流れの下流側には二次熱交換部兼排気部５が設けられている。
図１、図２に示されるように、二次熱交換部兼排気部５はケース部材４４を有し、後述する二次熱交換器６０や排気整流板４８、５０などが配置され、ケース部材４４の内部には燃焼ガスが流れる燃焼ガス流路９０が形成されている。なお、ケース部材４４や排気整流板４８、５０はステンレス板などの金属板が用いられている。
【００３０】
二次熱交換部兼排気部５には下面側に配置する流入口６８と、側面側（図１において左側）に配置する排気口４５が設けられている。そして、一次熱交換部４から上昇してケース部材４４の内部に入った燃焼ガスが、開口部５１を通過し、排気整流板４８、５０などによって向きを変えながら流れ、最終的に、排気口４５から横方向に向かって排出される。また、ケース部材４４の内部を通過する燃焼ガス流路９０に、二次熱交換器６０が設けられている。
【００３１】
二次熱交換器６０は二次熱交換部兼排気部５を通過する燃焼ガスを用いて水を加熱するものである。そして、この水は、水道などの外部から導入される水が供給され、二次熱交換器６０によって加熱された水は、一次熱交換部４の給湯パイプ４０ｂ内へと導かれる。
また、二次熱交換器６０では主として燃焼ガスの潜熱を回収することにより水を加熱するものである。そのため、二次熱交換器６０の表面にドレンが発生する。そして、このドレンは落下してドレン排出部４９へと誘導され、外部へ排出される。
【００３２】
また、二次熱交換部兼排気部５に設けられる排気整流板４８、５０は、二次熱交換部兼排気部５内を通過する燃焼ガスを所定の方向に誘導する。
二次熱交換部兼排気部５内での燃焼ガス流路９０を説明すると、一次熱交換部４から流れてきた燃焼ガスは二次熱交換部兼排気部５の下面側に設けられた流入口６８から入る。排気整流板４８は水平面に対して傾斜しており、流入口６８から入って上昇する燃焼ガスは排気整流板４８によって、排気口４５とは反対側の側面（図１において右側）に誘導される。
さらに、燃焼ガスは上昇し、開口部５１を通過して二次熱交換器６０の上部に至って、排気口４５側へ流れ、排気整流板５０によって燃焼ガスの流れを下方に向かうように誘導する。また、排気整流板５０は二次熱交換器６０の近傍に設けられている。
【００３３】
本実施形態の二次熱交換器６０はプレート式の熱交換器であり、図２、図４に示されるように、２枚のプレートを合わせることにより、「Ｕ」字状の水の流路を有するユニット６０ａを形成し、このように形成された複数のユニット６０ａを積層したものである。そして、二次熱交換器６０に導入された水は、各ユニット６０ａに向けて分岐しながら「Ｕ」字状の流路に流れ、再び合流して排出される。
二次熱交換器６０の設置は、ユニットの積層方向を水平方向とし、各ユニット６０ａが縦向きとなるように行われ、ユニット６０ａ同士の間を上下方向に燃焼ガスが流れるようにしている。そして、燃焼ガスとユニット６０ａ内の水との間で熱交換することができる。
【００３４】
再び、燃焼ガス流路９０の説明に戻ると、二次熱交換器６０の上部に至った燃焼ガスは、二次熱交換器６０のユニット６０ａ同士の間を通過して下部に至る。さらに、燃焼ガスは排気口４５側（図１において左側）に流れて、排気口４５に向かって上昇し、排気口４５から外部に排出される。
尚、排気口４５には、図１に示すように、排気トップ４５ａが取り付けられている。
【００３５】
排気整流板４８は二次熱交換器６０の下側に位置する板状の部材であり、その面の向きは水平からやや傾斜している。そして、排気整流板４８の下側は二次熱交換器６０よりも燃焼ガス流路の上流部分であって、燃焼ガスの温度が高く、排気整流板４８の上側は二次熱交換器６０よりも燃焼ガス流路の下流部分であって、燃焼ガスの温度が低い。
【００３６】
また、二次熱交換部兼排気部５には、繊維状吸音体５７とゲル状吸音体５８とを有している。そして、繊維状吸音体５７は、二次熱交換器６０に至るまでの燃焼ガス流路９０に配置されており、ゲル状吸音体５８は燃焼ガス流路９０における二次熱交換器６０以降に配置されている。
そして、繊維状吸音体５７については、排気整流板４８の下面側に設けられる繊維状吸音体５７ａと、排気口４５とは反対側の側面に設けられる繊維状吸音体５７ｂとの２ヵ所に配置されている。また、ゲル状吸音体５８については、二次熱交換器６０の下方であって排気整流板４８上に設けられるゲル状吸音体５８ａと、排気口４５側の側面に設けられるゲル状吸音体５８ｂと、排気口４５の上部付近に設けられるゲル状吸音体５８ｃの３ヵ所に配置されている。
【００３７】
ゲル状吸音体５８ａ、５８ｂ、５８ｃは、燃焼ガス流路９０の付近に配置されているが、いずれも、二次熱交換器６０よりも下流側に配置されている。
そして、二次熱交換部兼排気部５内を通過する燃焼ガスの温度を見たとき、二次熱交換器６０以降の温度は、二次熱交換器６０に至るまでの燃焼ガスの温度に比べて低いので、比較的耐熱性が低いゲル状吸音体５８ａ、５８ｂ、５８ｃを燃焼ガス流路９０における二次熱交換器６０以降に配置することができる。
また、二次熱交換器６０よりも下流側では相対湿度が高いのでドレンが付着しやすいが、かかる場所に繊維状のものを配置するとドレンと共に繊維が流れてしまい、ドレンを排出するための流路を詰まらせてしまうおそれがあるが、本実施形態の燃焼装置１では、燃焼ガス流路９０における二次熱交換器６０以降に、ゲル状吸音体５８ａ、５８ｂ、５８ｃが配置され、繊維状吸音体５７ａ、５７ｂが配置されていないので、このようなことがない。
【００３８】
また、二次熱交換器６０に至るまでの燃焼ガスの温度は、燃焼ガス流路９０における二次熱交換器６０以降に比べて温度が高いが、比較的耐熱性に優れる繊維状吸音体５７を用いているので、熱劣化は小さい。
【００３９】
繊維状吸音体５７やゲル状吸音体５８の具体的な材質については以下のものを用いることができる。
繊維状吸音体５７は、ガラスウールやロックウールなどの無機繊維をシート状にしたものが使用されている。このような、繊維状吸音体５７は繊維間に空気を含んでおり、振動エネルギーを熱などに変えて振動を吸収することができ、特に高周波領域の振動を吸収して吸音することができる。また、繊維状吸音体５７はゲル状吸音体５８よりも耐熱性が高いものである。
なお、ロックウールに用いられる繊維は、高炉スラグと岩石を高温で溶かすなどして形成された無機質の人造鉱物繊維である。
【００４０】
ゲル状吸音体５８はゲル状であり、具体的には有機高分子が集まって流動性を失ったものである。本実施形態に用いられているゲル状吸音体５８は、ポリシロキサン（シリコーン材料）が用いられたものであり、更に詳しくは、両末端・側鎖にビニル基を持ったオルガノポリシロキサンをポリハイドロジェンシロキサンによって架橋したものである。また、架橋密度や架橋部の間の距離を変えることにより、粘弾性特性（弾性率や損失正接（ｔａｎδ））の特性を変えることができる。
また、ゲル状吸音体５８を発泡させたものや、添加剤を添加したものを用いることができ、例えば、中空有弾性フィラー微粒子を添加したものを採用することができる。そして、ゲル状吸音体５８の密度は０．５グラム／立方センチメートル以上であることが望ましい。
【００４１】
さらに、ゲル状吸音体５８の物性は、以下のようなものが用いることができる。
第１の例としては、比重が０．９８、針入度が１５０（１／１０ｍｍ）、引張強度が０．０３ＭＰａ、伸びが３４０％、ヤング率が２８．９ｋＰａ、比熱が１．５５Ｊ／ｇ・Ｋ、体積抵抗率が２．１×１０14Ω・ｃｍ、絶縁破壊強度が１６．７ｋＶ／ｍであるゲル状吸音体５８である。
第２の例としては、比重が０．５６、針入度が１００（１／１０ｍｍ）、引張強度が０．１４ＭＰａ、伸びが２２０％、ヤング率が１５０．７ｋＰａ、比熱が１．６１Ｊ／ｇ・Ｋ、体積抵抗率が３．７×１０12Ω・ｃｍ、絶縁破壊強度が１７．１ｋＶ／ｍであるゲル状吸音体５８である。
ここで、針入度は、所定の重量の針が一定時間に入り込む深さであり、ＪＩＳＫ２２０７により測定した値である。また引張強度及び伸びは、ＪＩＳＫ６２５１により測定した値である。比熱はＤＳＣ法で測定した値である。体積抵抗率はＪＩＳＫ６９１１により測定した値である。絶縁破壊強度はＪＩＳＣ２１１０により測定した値である。
そして、ゲル状吸音体５８の比重が０．５以上であることが望ましく、また、針入度は９０以上であることが望ましい。
【００４２】
二次熱交換器６０の表面には、潜熱が回収されることによって燃焼ガス中の水蒸気等が凝固してドレンが発生する。そして、このドレンが落下すると、二次熱交換器６０の下方に配置されたゲル状吸音体５８ａ上に落下する。
通常、燃焼ガス流路９０を形成したり誘導するための部材（ケース部材４４、排気整流板４８）は金属板などが用いられており、このような金属板は燃焼ガスの熱によって加熱されて高温になっていることがあり、かかる場合にドレンが落下すると、ドレンが沸騰して「ジュ」などの音が発生することがある。しかしながら、本実施形態の燃焼装置１では、ゲル状吸音体５８ａに落下するのでドレンが沸騰することがなく、このような音の発生を防止することができる。この場合、ゲル状吸音体５８ａは断熱部材として機能するものであり、ゲル状吸音体５８ａにより、熱源装置１の全体の振動や騒音の低減と、沸騰音の防止とを行うことができる。
【００４３】
また、ゲル状吸音体５８ａに落下するドレンをドレン排出部４９へと誘導させることができる。このドレンの誘導は、二次熱交換器６０の下側に配置されたゲル状吸音体５８ａを、ドレン排出部４９側が下側となるように傾斜させてゲル状吸音体５８ａ上をドレンが流れるようにしても良いが、ゲル状吸音体５８ａを、図３に示されるような形状としても良い。
【００４４】
図３に示されるゲル状吸音体５８ａは長方形状の板状であり、表裏を貫通する貫通孔６３と溝部６４、６５とが設けられている。そして、貫通孔６３は、複数設けられ、貫通孔６３の配置は、行と列を有する格子状に配列している。本実施形態では、貫通孔６３は４行、９列に設けられて合計３６個設けられている。
【００４５】
溝部６４は裏側に設けられ、貫通孔６３の行に対応して４本有しており、互いに平行に延びるように設けられている。全ての貫通孔６３が溝部６４につながっている。また、列の端に溝部６５が設けられ、溝部６５は各溝部６４の端とつながっている。また溝部６５の中央付近には、丸穴部６６が設けられている。
【００４６】
図３に示されるゲル状吸音体５８ａを二次熱交換部兼排気部５に配置する場合には、溝部６４、６５側である裏側が、下側となるように配置されている。そして、裏面が排気整流板４８側となるので、溝部６４、６５と排気整流板４８とによりドレンが流れる流路を形成することができる。
また、貫通孔６３が上側に露出した状態となり、貫通孔６３は前記したドレンが流れる流路とつながっている。そして、丸穴部６６はドレン排出部４９の上方に位置している。
【００４７】
そして、上方からドレンが落下した場合には、ほとんどの場合ゲル状吸音体５８に接触するので、ドレンが沸騰するときに起こる音はほとんど発生しない。また、ゲル状吸音体５８にドレンが溜まった場合には、ドレンは貫通孔６３へと流れ、さらに、溝部６４、６５に沿って排気整流板４８上を流れて、丸穴部６６からドレン排出部４９へと排出することができる。
【００４８】
上記した実施形態では、ドレンの落下によりドレンの沸騰音を防止するための部材（ゲル状吸音体５８ａ）にはゲルを用いたが、他の材質を用いることができる。そして、この部材は、断熱性を有するものであり、具体例としては、ゴムシート、樹脂シートなどがある。また、ドレンは強酸性であるのでドレンが落下する部位に用いられる断熱部材は、耐酸性を有する材料が望ましい。このように耐酸性の材料を用いることで、ドレンによる腐食のおそれもなくなる。
そして、このような沸騰音を防止するための部材は二次熱交換器６０の下方に設けることができ、特に、高温の燃焼ガスが付近を通過するなどして、燃焼ガスによって熱せられやすい部材（例えば排気整流板４８）の上側に設けられる。
【００４９】
また、以下に示すように、ゲル状吸音体５８を燃焼ガスの流路のシール材として用い、ゲル状吸音体５８によって隙間を封止して、振動や騒音を低減させつつ、燃焼ガスを所定の流路に流れるようにして、この流路から漏れないようにすることができる。
すなわち、二次熱交換器６０は燃焼ガスが通過するので、燃焼ガス流路９０の一部を形成する。そして、図５に示されるように、本実施形態の二次熱交換器６０のように外形が凹凸状となっている場合には、二次熱交換器６０に接続するように設けられた排気整流板５０との間で、隙間６７ができやすい。これは、凹凸状同士のものをそのまま合わせる場合、寸法を厳密にして隙間６７が発生しないような設計にした場合、寸法精度の管理のため製造が難しくなり、また合わせる作業が困難となるので、ある程度、隙間６７を設けているためである
【００５０】
そして、排気口４５の上部付近に設けられるゲル状吸音体５８ｃの端部６９を、二次熱交換器６０と排気整流板５０との間付近となるように配置し、燃焼ガスが隙間６７から漏れないように封止することができる。
【００５１】
本実施形態では、燃焼ガスのシール材として使用される部材（ゲル状吸音体５８ｃ）にはゲルを用いたが、他の材質を用いることができる。そして、この部材は、燃焼ガスを封止するものであり、具体例としては、ゴムシート、樹脂シートなどがある。
【００５２】
上記した実施形態の二次熱交換部兼排気部５に設けられる二次熱交換器６０は、プレート式の熱交換器であったが、以下に示す他の構造の二次熱交換器７０、８０を採用することができる。
例えば、図６に示されるように、二次熱交換器７０のように、筒状の細管７１をケース部７２内に多数配置して、細管７１の内側に水を通じるようにし、ケース部７２内に燃焼ガスを通過させるようなものを採用することができる。
【００５３】
また、細管７１は２個の集団からなり、ガス上流部７４とガス下流部７５とを形成している。ガス上流部７４とガス下流部７５とは横向きに並んでいる。
細管７１の一方の端部は、ガス上流部７４の細管７１については開口７６につながっており、ガス下流部７５の細管７１については開口７７につながっている。そして、全ての細管７１の他方の端部はカップ７８につながり、開口７６と開口７７との間に水が通じる流路が形成される。
【００５４】
そして、ケース部７２の内側にはゲル状吸音体７３を取り付けられており、ゲル状吸音体７３によって、振動や騒音を低減することができる。ゲル状吸音体７３の位置は、細管７１の上側と、下側の２ヵ所に設けられている。
【００５５】
二次熱交換器７０では燃焼ガスは横向きに流れる。そして、ゲル状吸音体７３は、二次熱交換器７０内の燃焼ガスの流路に配置されており、燃焼ガスの流路における二次熱交換器６０以降に位置している。
【００５６】
また、細管７１の表面でドレンが発生して落下するが、細管７１の下側に設けられたゲル状吸音体７３に落下するので、上記した沸騰音を防止することができる。
さらに、細管７１の下側に設けられたゲル状吸音体７３の形状を、図３に示されるゲル状吸音体５８ａと同様な形状のものとすることができる。この場合には、丸穴部６６をドレン排出部４９の上方に位置するようにし、ドレンをスムーズに排出させることができる。
【００５７】
さらに、二次熱交換器７０に設けられるゲル状吸音体７３を、図７に示されるように、ガス上流部７４とガス下流部７５との間付近にのみ配置しても良い。かかる場合に、ケース部７２と細管７１との間の距離Ｌを確保しやすく、ケース部７２と細管７１との間にドレンが付着することにより、燃焼ガスが流れにくくなることを防止することができる。
【００５８】
また、図８に示される二次熱交換器８０は、フレキシブル管８１を用いた熱交換器であり、燃焼ガスの流路にフレキシブル管８１が配置されている。そして、フレキシブル管８１は、環状又は螺旋状に形成された山部と谷部とを組み合わせて形成され、変形可能であって筒状であるものである。そして、フレキシブル管８１の内部に通水し、フレキシブル管８１の外部を流れる燃焼ガスと熱交換が行われる。
【００５９】
二次熱交換器８０が用いられた二次熱交換部兼排気部５での燃焼ガスの流れは、図８に示されており、一次熱交換部４から流れてきた燃焼ガスは排気整流板４８によって、燃焼ガスを排気口４５とは反対側の側面側（図８において右側）に誘導し、二次熱交換器８０の上部に至った燃焼ガスは、二次熱交換器８０内を通過して排気口４５側（図８において左側）に流れる。さらに、二次熱交換器８０から出てきた燃焼ガスは、排気整流板５４によって誘導され、上昇しながら、一旦、排気口４５とは反対側に進み、Ｕターンして排気口４５に至る。
【００６０】
そして、ゲル状吸音体８２は２ヵ所に設けられており、一方のゲル状吸音体８２ａは二次熱交換器８０の下側であって、排気整流板４８の上側に位置しており、他方のゲル状吸音体８２ｂは排気口４５付近に位置しており、いずれのゲル状吸音体８２ａ、８２ｂも燃焼ガスの流路における二次熱交換器６０以降に配置されている。
【００６１】
また、ゲル状吸音体８２ａは二次熱交換器８０の下側に位置しているので、ドレンが落下する際にも、ドレンの沸騰音を発生することを防止することができる。
そして、ゲル状吸音体８２ａの下方に繊維状吸音体８３を配置しており、一次熱交換部４から流れてきた高温の燃焼ガスによって、ゲル状吸音体８２ａの加熱がされにくくしている。
【００６２】
上記したゲル状吸音体５８ａ、５８ｂ、５８ｃ、７３、８２ａ、８２ｂを冷却する冷却手段を設け、高温になって熱劣化することを防止することを防ぐことができる。そして、具体的な方法としては、ゲル状吸音体５８ａ、５８ｂ、５８ｃ、７３、８２ａ、８２ｂに伝達する熱を小さくしたり、放熱を大きくしたり、冷却のための流体を積極的に接触させて冷却する方法がある。
【００６３】
例えば、図９に示されるゲル状吸音体８５のように、ゲル状吸音体８５の表面に凹凸部８５ａを設けることができる。そして、ゲル状吸音体８５が取り付けられる部分のケース部材４４の形状を凹凸部８５ａの形状に合わせるようにし、放熱する表面積を大きくすることができる。
また、図１０に示されるゲル状吸音体８７のように、ゲル状吸音体８５の表面に凹凸部８７ａを設けることができる。そして、燃焼ガスの熱によって加熱されて高温状態となりやすい排気整流板４８との間の接触面積を小さくし、伝熱する熱を小さくすることができる。
【００６４】
この凹凸部８５ａ、８７ａの形状は、ゲル状吸音体８５の表面積を大きくすることができ、また、排気整流板４８などとの間の接触面積を小さくすることができれば、どのような形状でも良い。例えば、直線状の突条を複数設けて、これらを互いに平行となるように配置したものや、複数の突起を全体に配置したものを用いることができる。
【００６５】
さらに、図９、図１０の矢印に示されるように、冷却空気をゲル状吸音体８５、８７の表面に流すようにして、冷却空気によってゲル状吸音体８５、８７を冷却して、ゲル状吸音体８５、８７の温度上昇を小さくすることもできる。
この冷却空気は、ゲル状吸音体８５、８７の冷却ができれば、どこから供給しても良いが、送風部２に設けられた送風機８から導入した外部の空気を用いることができる。また、このような冷却空気を凹凸部８７ａによって形成される隙間８７ｂに通じるようにしてゲル状吸音体８７の冷却を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明の第１の実施形態の燃焼装置の断面図である。
【図２】図１の燃焼装置の二次熱交換部兼排気部の斜視図である。
【図３】ゲル状吸音体（断熱部材）変形例を示した図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）はＡ−Ａ断面図である。
【図４】二次熱交換器を示した正面図である。
【図５】二次熱交換器と排気整流板との隙間を示した一部を切り欠いた正面図である。
【図６】二次熱交換器の変形例を示した図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は内部を示した側面図である。
【図７】図６の二次熱交換器のゲル状吸音体の形状を変更したものの内部を示した側面図である。
【図８】二次熱交換器の変形例を示した内部を示した正面図である。
【図９】ゲル状吸音体の変形例を示した断面図である。
【図１０】ゲル状吸音体の変形例を示した断面図である。
【符号の説明】
【００６７】
１    燃焼装置
４    一次熱交換部
４８、５０  排気整流板
５８ａ  ゲル状吸音体（断熱部材）
５８ｂ、５８ｃ、７３、８２ａ、８２ｂ、８５、８７  ゲル状吸音体
６０  二次熱交換器
６３  貫通孔
６４、６５  溝部
６７  隙間
９０  燃焼ガス流路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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