(57)【要約】【課題】下壁と上壁との間に、幕板を施工する施工部材において、施工性と雨仕舞と意匠性の向上した、複数取り付ける取付具による幕板施工部材と、それを使用する壁構造。【解決手段】下壁と上壁との間に、幕板を施工する施工部材において、長尺で壁面に固定する固定板と、取付の基準となる基準面とを持ち、下壁と上壁との境界からの雨水の浸入防止手段とを持つ、基準材を壁面の下壁と上壁との境界付近に固定し、その固定した基準材の基準面を案内として、取付具を複数取り付けて、その取付具に、幕板を長手方向に伸縮可能で、幅方向と面方向に拘束可能に取り付ける幕板施工部材とそれを施工する壁構造とする。【選択図】            図１
2006144525.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下壁と上壁との間に、幕板を施工する施工部材において、長尺で壁面に固定する固定板と、取付の基準となる基準面とを持ち、下壁と上壁との境界からの雨水の浸入防止手段とを持つ、基準材を壁面の下壁と上壁との境界付近に固定し、その固定した基準材の基準面を案内として、取付具を複数取り付けて、その取付具に、幕板を長手方向に伸縮可能で、幅方向と面方向に拘束可能に取り付ける事を特徴とする幕板施工部材。
【請求項２】
前記の雨水の浸入防止手段が、上壁の建築用パネルを取り付けた面から、下壁との間の隙間を通り、下壁の表面側に突き出る水切により雨水の浸入を防止する、請求項１記載の幕板施工部材。
【請求項３】
前記の基準材の固定板を、壁面の表面に取り付け、下壁と上壁との境界を覆って雨水の浸入を防止する基準材である、請求項１記載の幕板施工部材。
【請求項４】
前記の基準材の固定板の裏面に、建築用パネルの水密性を向上させる釘打シールを貼り付けて雨水の浸入を防止する基準材である、請求項３記載の幕板施工部材。
【請求項５】
前記の基準材が、上壁の建築用パネルと幕板との隙間を覆う、上覆面による雨水の浸入を防止する基準材である、請求項１記載の幕板施工部材。
【請求項６】
前記の取付具が、上壁の建築用パネルと下壁の建築用パネルとの厚さの差に応じた、合板を取り付けた取付具とする、請求項１から請求項５記載の幕板施工部材。
【請求項７】
請求項１から請求項６記載の幕板施工部材を施工する壁構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、下壁と上壁との間に、幕板を施工する施工部材において、下壁と上壁との境界からの雨水の浸入防止手段を持ち、固定した基準材の基準面を案内として、複数取り付ける取付具による幕板施工部材と、それを使用する壁構造に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、下壁と上壁との間に、幕板を施工する施工部材において、複数の取付け部材を、壁面に取り付けて、それらに幕板を引っ掛けて、幕板を取り付けるものがある。
（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】  特公平７−６８７５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  従来の技術には、複数の取付け部材を取り付けるため、それらの取り付け高さと向きを合わせる必要があり、工数が掛かりコストアップとなっている。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  この発明は、下壁と上壁との間に、幕板を施工する施工部材において、長尺で壁面に固定する固定板と、取付の基準となる基準面とを持ち、下壁と上壁との境界からの雨水の浸入防止手段とを持つ、基準材を壁面の下壁と上壁との境界付近に固定し、その固定した基準材の基準面を案内として、取付具を複数取り付けて、その取付具に、幕板を長手方向に伸縮可能で、幅方向と面方向に拘束可能に取り付ける幕板施工部材とそれを施工する壁構造とする。
【発明の効果】
【０００５】  この発明による幕板施工部材とそれを施工する壁構造には、次のような効果がある。【０００６】Ａ．長尺の基準材の基準面を案内として、取付具を複数取り付けるため、
ａ．一つ一つ取付具の取り付け高さと向きを合わす必要が無くなり、施工容易となる。【０００７】Ｂ．下壁と上壁との境界からの雨水の浸入防止手段とを持つ、基準材を施工するため、
ａ．上壁と幕板との間に、従来シーリング材を充填する方法が、一般的であったが、
イ．シーリング材は幕板が気温や日照による温度の変化により、伸縮が繰り返されてシーリング材が切れて、雨水が侵入する問題や、
ロ．シーリング材は電気的な絶縁材であり、空気との摩擦により静電気が蓄積し、埃を呼び込み汚れる問題や、
ハ．シーリング材が太陽光等により劣化し、亀裂や汚れが発生する問題が有ったが、
ｂ．シーリング材の充填が必要なくなり、
イ．シーリング工事が必要無くなり、手間とシーリング材が不要になりコストが下がり、
ロ．シーリング材の幕板の伸縮による、シーリング切れによる雨水の浸入が防止され、
ハ．シーリング材の静電気による埃の呼び込み汚れる問題がなくなり、
ニ．シーリング材の太陽光等による劣化での、亀裂や汚れの問題等が解決する。【０００８】Ｃ．雨水の浸入防止手段が、上壁の建築用パネルを取り付けた面から、下壁との間の隙間を通り、下壁の表面側に突き出る水切により雨水の浸入を防止する、幕板施工部材とする事により、
ａ．壁面の雨水の浸入防止手段として、確実な物となり雨仕舞性能が向上する。
ｂ．基準材を水切とする場合、部材が減り、よりコストダウンする。【０００９】Ｄ．基準材の固定板を、壁面の表面に取り付け、下壁と上壁との境界を覆って雨水の浸入を防止する基準材とする事により、
ａ．水切の金属板にはモルタル等は付着しにくく、そのような水切の施工しにくい壁面にも施工可能になる。【００１０】Ｅ．基準材を、上壁の建築用パネルと幕板との隙間を覆う、上覆面による雨水の浸入を防止する基準材とする事により、
ａ．基準材の施工が壁面から確認できて、施工ミスの検出が容易になり、施工の信頼性が向上し、
ｂ．下壁より上壁が薄い場合に、壁面のレベルを合わせる為に壁下地に、高さ調整の部材を入れずに、その隙間を覆うことが可能になる。【００１１】Ｆ．取付具が、上壁の建築用パネルと下壁の建築用パネルとの厚さの差に応じた、合板を取り付けた取付具とするとする事により、
ａ．壁面のレベルに差があっても容易に施工可能となり、壁面の施工自由度が向上し、意匠が向上する。【００１２】Ｇ．この発明による幕板施工部材を施工する壁構造とすることにより、
ａ．シーリング材が無いため、雨仕舞等の点検を、シーリング材を取ること無く実施可能になり、メンテナンスが容易になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】Ａ．この発明による金属板は、
ａ．次に代表される塗装金属板や、
イ．塗装亜鉛メッキ鋼板
ロ．塗装アルミニウム亜鉛合金メッキ鋼板
ハ．塗装ステンレス鋼板
ニ．塗装銅板
ホ．塗装アルミニウム合金板
ヘ．合成樹脂シート張り合わせ金属板
ト．塗装チタン・ニッケル合金板
チ．その他の塗装合金鋼等
ｂ．次に代表される無塗装金属板、
イ．亜鉛メッキ鋼板
ロ．アルミニウム亜鉛合金メッキ鋼板
ハ．ステンレス鋼板
ニ．銅板
ホ．アルミニウム合金板等
ヘ．チタン・ニッケル合金板
ト．その他の合金鋼等
ｃ．それらの金属板に深いエンボス加工を加えた金属板
ｄ．エンボス加工の上に塗装した金属板
ｅ．次に代表されるバネ用板
イ．バネ用ステンレス板
ロ．バネ用炭素鋼板
ハ．バネ用銅合金板等を使用する。【００１４】Ｂ．この発明に使用される建築用パネルや部材の固定は、
ａ．釘打ちには、次に代表される、固定具を使用する。
イ．タッピングビス
ロ．釘
ハ．ホッチキス
ニ．木ネジ
ホ．ポップリベット
ヘ．両面粘着テープ等【００１５】Ｃ．この発明に使用される合成樹脂等は、
ａ．建築用パネルの裏打材には、
イ．次に代表される発泡合成樹脂に
○硬質発泡ウレタン樹脂
○硬質発泡ヌレート樹脂
○発泡フェノール樹脂
○発泡スチレン樹脂等
ロ．次に代表される裏面紙を積層している。
○はり合わせアルミニウム箔
○スチールペーパー
○ポリエチコートクラフト紙
○アルミ蒸着紙
○合成樹脂シート等
ｂ．幕板用の合成樹脂等としては、
イ．次に代表される合成樹脂
○アクリル積層ガラスクロスインサート低発泡ＡＢＳ樹脂等、
ロ．次に代表される窯業系素材
○繊維混入塗装セメント板等
ｃ．部材の水密性の為のシールとしては、
イ．次に代表される合成樹脂
○発泡ポリエチレン
○発泡合成ゴム等、
ｄ．取付具の合板としては、
イ．合板
ロ．木片
ハ．低発泡プラスチック板
ニ．金属板の成形品等がある。【００１６】  発明の実施例について、次の、実施例１、実施例２、実施例３、実施例４、及び実施例５により、図面を参照して説明する。
【実施例１】
【００１７】  図１，図２，図３，図４，図５，図６，図７，図８，図９，及び図１０は、この発明の実施例１を示すものである。【００１８】Ａ．図４に示す、実施例１においての建築用パネル１は、
ａ．金属板８による長尺の表面材１ａを成形して、次のような前面部１ｃと溝部１ｄとを持つ、前面基部１ｂを形成し、
イ．ほぼ平坦で細長い前面部１ｃと、
ロ．裏面側に長い底辺を欠いた等脚台形に折り曲げた、溝部１ｄとを、
ハ．交互に複数構成し、その両側に前面部１ｃを設けた前面基部１ｂとし、
ｂ．その前面基部１ｂの一側端に、次のような差込片１ｅを形成し、
イ．表面材１ａを裏面側にくの字形に折り曲げ、さらに裏面側に鋭角的に折り曲げ、
ロ．さらに、クランク状に表面側に折り曲げて、そして、Ｕ字形に表面側に折り曲げて、先端を裏面側に折り返した差込片１ｅを形成し、
ｃ．また、その前面基部１ｂの他側端に、次のような嵌合溝１ｆと釘打片１ｇを形成し、
イ．前面基部１ｂを、裏面側にくの字形に折り曲げて、さらに表面側にくの字形に折り曲げて、そして裏面側に折り返して、次にＵ字形に表面側に折り曲げて、嵌合溝１ｆを形成し、
ロ．その嵌合溝１ｆを延長し、途中が半円形に表面側に突起し、先端を表面側に折り返した釘打片１ｇを形成し、
ｄ．その成形した表面材１ａの裏面側に、
イ．差込片１ｅの先端の折り返しに裏面紙１ｉの側端を挿入し、その裏面紙１ｉの他側端を釘打片１ｇに乗せて、
ロ．その裏面紙１ｉにより覆われた発泡合成樹脂９ａによる、裏打材１ｈを形成し、
ハ．その長手方向の端部に、切断端１ｊを形成している。【００１９】Ｂ．図５に示す、実施例１の幕板２は、合成樹脂９を長尺の板状に成形して、
ａ．ほぼ平坦な化粧面２ａの一側端に、裏面側にくの字形に成形した、上端面２ｂを形成し、
ｂ．その上端面２ｂを裏面側に突起し、裏面側にＬ字形に折れ曲がった形状に成形して、引掛片２ｃを形成し、
ｃ．また化粧面２ａの他側端に、裏面側に鋭角的に成形した、水切瘤２ｄを形成し、
ｄ．その水切瘤２ｄに対する裏面側に突起し、内側方がクランク状に肥厚し、先端が４分円の形状を示す突起隅２ｆを持つ、嵌着片２ｅを形成し、
ｅ．また水切瘤２ｄから、前記の化粧面２ａより裏面側に、外側方に突起し、Ｌ字形に裏面側に折れ曲った、化粧下片２ｇを形成し、
ｆ．また、幕板２の長手方向の両端部は、片端２ｈを形成する。【００２０】Ｃ．図６に示す、実施例１の取付具４は、金属板８を成形して、
ａ．平坦な矩形の蓋面４ｆの両端を、鈍角のクランク状に裏面側に折り曲げて、蓋脚４ｌと、次の固定孔４ｂと案内孔４ｃを明けた固定面４ａを形成し、
イ．その固定孔４ｂは、その固定面４ａの隅角部を小径の円形に打ち抜いて複数形成し、
ロ．その案内孔４ｃは、前記の蓋面４ｆの両端部に平行で、両側端を外方に突起する半円形とする長穴状に打ち抜いて形成し、
ｂ．その一端側の固定面４ａの両側を、Ｌ字形に表面側に折り曲げて、さらに、クランク状に裏面側に折り曲げて、引掛板４ｄを形成し、
イ．その引掛板４ｄと、固定面４ａとの延長面より、引掛溝４ｅを構成し、
ｃ．そして他端側の固定面４ａの両側を延長し、次のような嵌合板４ｇを、プレスによるバーリング加工により、かしめて取り付け、
イ．その嵌合板４ｇは、バネ性のある金属板８のバネ板８ａを成形して、
ロ．その嵌合板４ｇの一端を、Ｌ字形に表面側に折り曲げ、さらに、鋭角的に表面側に折り曲げ、その先端を表面側に折り返した、鍵片４ｉを形成し、
ハ．また嵌合板４ｇの他端を、前記の固定面４ａの延長面より外方に延長し、Ｕ字形に表面側に折り返して、脚片４ｋを形成し、
ニ．その脚片４ｋをくの字形に裏面側に折り曲げ、さらにくの字形に裏面側に折り曲げて、押片４ｊを形成し、
ホ．その鍵片４ｉと押片４ｊとにより、嵌合口４ｈを形成する。【００２１】Ｄ．図７に示す、実施例１の接続具５は、合成樹脂９を成形して、
ａ．平坦な矩形の胴板５ａの４隅に、次のような足筒５ｃを形成し、
イ．その足筒５ｃは、胴板５ａの裏面から先端が細くなる、テーパー状に突起し、
ロ．また、足筒５ｃ内に、胴板５ａ側の皿穴から孔を開けた取付孔５ｄを形成し、
ｂ．次に、胴板５ａの端部中央を延長し、Ｌ字形に裏面側に折り曲げた、頭板５ｂを形成し、
ｃ．そして、胴板５ａの他端部中央を裏面側に折り曲げ延長し、表面側に開口するコの字形で、外方に張り出た、溝板５ｅを形成し、
ｄ．その溝板５ｅを、Ｌ字形に裏面側に折り曲げ、左右方向に胴板５ａの幅に拡張し、Ｌ字形に裏面側に折り曲げた、尻板５ｆを形成する。【００２２】Ｅ．図８に示す、実施例１においての水切６は、
ａ．長尺の金属板８を成形して、
ｂ．その一側端を表面側に折り返した、ほぼ平坦な釘打面６ａを形成し、
ｃ．その他側端を鈍角的に表面側に折り曲げて、流水面６ｂを形成し、
ｄ．その流水面６ｂを鈍角的に裏面側に折り曲げて、水切面６ｃを形成し、
ｅ．その水切面６ｃを鈍角的なクランク状に裏面側に折り曲げて、その先端を裏面側に折り返した、水切脚６ｄを形成している。【００２３】Ｆ．図９に示す、実施例１においての開始材７は、
ａ．長尺の金属板８を成形し、
ｂ．その一側端を表面側に折り返し、低く裏面側に開口する皿状に途中を折り曲げた、取付片７ａを形成し、
ｃ．その取付片７ａの他側端を、表面側に鋭角的に折り曲げて、表面側にくの字形に折り曲げて、先端を表面側に折り返した嵌合片７ｂを形成し、
ｄ．前記の、嵌合片７ｂと取付片７ａとにより、嵌合間隙７ｃを形成する。【００２４】Ｇ．図１，図２，図３，及び図１０に示す、実施例１の壁面１０の施工は、
ａ．壁面１０の下部に当たる下壁１０ａの上に、次のように水切６を施工し、
イ．長手方向を垂直方向に合わせた複数の建築用パネル１を施工した下壁１０ａの、
ロ．その建築用パネル１の切断端１ｊを、水切６の水切面６ｃと流水面６ｂとにより覆い、そして、その水切６を水平に取り付け、その釘打面６ａを釘打ち固定し、
ｂ．そして、その水切６の水切面６ｃと釘打面６ａとの角に、次のように開始材７の取付片７ａと嵌合片７ｂとの角を合わせて、その取付片７ａを釘打ち固定し、
ｃ．その開始材７嵌合間隙７ｃに、建築用パネル１の差込片１ｅを差し込み、その釘打片１ｇを釘打ち固定し、
イ．次に固定した建築用パネル１の嵌合溝１ｆに、他の建築用パネル１の差込片１ｅを差し込み、その釘打片１ｇを釘打ち固定し、
ロ．上記を繰り返し、壁面１０の上部に当たる上壁１０ｂに充当する複数の建築用パネル１による、上壁１０ｂを施工し、
ｄ．次に、複数の取付具４を次のように施工し、
イ．幕板２の施工仕様の要求と壁面１０の設計による、ピッチと位置に、
ロ．その取付具４の固定面４ａを、建築用パネル１の前面部１ｃに乗せて、
ハ．また、取付具４の脚片４ｋを、施工され壁面１０から覗く、水切６の流水面６ｂに乗せて、その取付具４の固定孔４ｂを利用してビス止めし、
ｅ．上記のように、施工された取付具４に、次のように接続具５を組み合わせ施工し、
イ．幕板２の施工仕様の要求と壁面１０の設計による、ピッチと位置の取付具４に、
ロ．上記の取付具４の左右の引掛板４ｄとの間に、接続具５の頭板５ｂを入れて、
ハ．その取付具４の引掛板４ｄの上端部と、接続具５の頭板５ｂの上端部を合わせて、
ニ．取付具４の案内孔４ｃに、接続具５の足筒５ｃを入れて、
ホ．接続具５の取付孔５ｄを利用してビス止めし、
ヘ．接続具５の溝板５ｅが、取付具４の嵌合口４ｈと合い、
ト．接続具５の尻板５ｆが、壁面１０から覗く、水切６の水切面６ｃを部分的に覆い、
ｆ．その固定した複数の取付具４と接続具５に、次のように幕板２を取り付け施工し、
イ．その固定した接続具５に、幕板２の片端２ｈを合わせて、
ロ．取付具４の引掛溝４ｅに、幕板２の引掛片２ｃを差し込み、
ハ．取付具４の嵌合口４ｈに、幕板２の嵌着片２ｅを差し込み、
ニ．取付具４の鍵片４ｉの内側への突起が、幕板２の突起隅２ｆに引っ掛かり、
ヘ．取付具４の押片４ｊが、幕板２の嵌着片２ｅを、押しつけて固定し、
ｇ．他の幕板２を次のように施工し、
イ．その固定された幕板２の片端２ｈと、他の幕板２の片端２ｈとの間隔を、幕板２の夏場や日照による温度上昇による、熱膨張を考慮した間隔とし、
ロ．前記と同様に、他の幕板２を施工し、
ハ．その幕板２と他の幕板２との間の隙間は、接続具５により見かけ上塞がれて、
ニ．上記を繰り返して、次のような意匠性の向上した壁面１０を施工し、
ホ．施工された下壁１０ａと上壁１０ｂとの間の幕板２により、それぞれの、前面部１ｃと溝部１ｄとの繰り返しによる、垂直の縞模様と、水平の縞模様と、その間に、水平の帯状模様を介在した意匠を構成する、壁面１０を施工する。
【実施例２】
【００２５】  図４，図５，図７，図１１，図１２，図１３，図１４，図１５，図１６，及び図１７は、この発明の実施例２を示すものである。【００２６】Ａ．図４に示す、実施例２においての建築用パネル１は、実施例１と同じものである。【００２７】Ｂ．図５に示す、実施例２の幕板２は、実施例１と同じものである。【００２８】Ｃ．図１４及び図１５に示す、実施例２の基準材３は、
ａ．長尺の金属板８を成形して、
イ．その一側端を表面側に折り返した、ほぼ平坦な固定板３ａを形成し、
ロ．その他側端を鈍角的に表面側に折り曲げて、上基準面３ｂを形成し、
ハ．その上基準面３ｂを鈍角的に裏面側に折り曲げて、基準前面３ｃを形成し、
ニ．その基準前面３ｃを鈍角的に裏面側に折り曲げて、下基準面３ｄを形成し、
ｂ．また、基準材３は施工時に次のような、釘打シール３ｇを貼り付け、
イ．その釘打シール３ｇは、発泡合成樹脂９ａを形成して、
ロ．建築用パネル１の横断面をほぼ覆う形状の、閉塞面３ｈを形成し、
ハ．その裏面は平坦な、貼付面３ｉを形成し、
ニ．その貼付面３ｉに、両面粘着テープ３ｊを貼り付けてあり、
ホ．その釘打シール３ｇは施工されて、建築用パネル１の前面基部１ｂとの隙間を埋める機能を持つ。【００２９】Ｄ．図１６に示す、実施例２の取付具４は、金属板８を成形して、
ａ．実施例２の蓋面４ｆの、両端の蓋脚４ｌは、
イ．前記の基準材３の基準前面３ｃの高さより高く、実施例１より高く形成し、
ロ．その他の点は実施例１と同様である。【００３０】Ｅ．図７に示す、実施例２の接続具５は、実施例１と同じである。【００３１】Ｆ．図１１，図１２，図１３，及び図１７に示す、実施例２の壁面１０の施工は、
ａ．壁面１０の下部に当たる下壁１０ａに施工されて、下壁１０ａと上壁１０ｂとの境界の幅に合わせて切断された、水平に施工された建築用パネル１の上方に、
ｂ．その下壁１０ａの上方に、次のように建築用パネル１を垂直に複数施工し、
イ．その下壁１０ａの上方に位置する、上壁１０ｂにおいて横方向に続く、すでに施工された建築用パネル１の嵌合溝１ｆに、
ロ．他の建築用パネル１の差込片１ｅを差し込み、その釘打片１ｇを釘打ち固定し、
ハ．次に固定した建築用パネル１の嵌合溝１ｆに、他の建築用パネル１の差込片１ｅを差し込み、その釘打片１ｇを釘打ち固定し、
ニ．上記を繰り返し、壁面１０の上部に当たる上壁１０ｂに充当する複数の建築用パネル１による、上壁１０ｂを施工し、
ｃ．そして基準材３に、釘打シール３ｇを次のように貼り付け、
イ．その基準材３の固定板３ａの上端に、釘打シール３ｇの上端を合わせて、
ロ．前記の上壁１０ｂの建築用パネル１の前面基部１ｂの凹凸に、釘打シール３ｇの閉塞面３ｈの凹凸のピッチと位相を合わせて、
ハ．その釘打シール３ｇの貼付面３ｉの両面粘着テープ３ｊにより、その釘打シール３ｇを基準材３の固定板３ａの裏側に貼り付け、
ｄ．そして、上壁１０ｂの下部の切断端１ｊの上方に、次のように基準材３を施工し、
イ．その基準材３の基準前面３ｃにより、下壁１０ａに水平に施工された、建築用パネル１の切断された端部と、上壁１０ｂに施工された、建築用パネル１の切断端１ｊとを覆って、
ロ．そして、その基準材３を水平に取り付け、その固定板３ａを釘打ち固定し、
ｅ．次に、複数の取付具４を次のように施工し、
イ．幕板２の施工仕様の要求と壁面１０の設計による、ピッチと位置に、
ロ．その取付具４の上方の固定面４ａを、下壁１０ａと上壁１０ｂとに乗せて、
ハ．また、取付具４の上方の蓋脚４ｌを、施工された基準材３の上基準面３ｂに乗せて、その取付具４の固定孔４ｂを利用してビス止めし、
ｆ．上記のように、施工された取付具４に、次のように接続具５を組み合わせ施工し、
イ．幕板２の施工仕様の要求と壁面１０の設計による、ピッチと位置の取付具４に、
ロ．上記の取付具４の左右の引掛板４ｄとの間に、接続具５の頭板５ｂを入れて、
ハ．その取付具４の引掛板４ｄの上端部と、接続具５の頭板５ｂの上端部を合わせて、
ニ．取付具４の案内孔４ｃに、接続具５の足筒５ｃを入れて、
ホ．接続具５の取付孔５ｄを利用してビス止めし、
ヘ．接続具５の溝板５ｅが、取付具４の嵌合口４ｈと合い、
ｇ．その固定した複数の取付具４と接続具５に、次のように幕板２を取り付け施工し、
イ．その固定した接続具５に、幕板２の片端２ｈを合わせて、
ロ．取付具４の引掛溝４ｅに、幕板２の引掛片２ｃを差し込み、
ハ．取付具４の嵌合口４ｈに、幕板２の嵌着片２ｅを差し込み、
ニ．取付具４の鍵片４ｉの内側への突起が、幕板２の突起隅２ｆに引っ掛かり、
ヘ．取付具４の押片４ｊが、幕板２の嵌着片２ｅを、押しつけて固定し、
ｈ．他の幕板２を次のように施工し、
イ．その固定された幕板２の片端２ｈと、他の幕板２の片端２ｈとの間隔を、幕板２の夏場や日照による温度上昇による、熱膨張を考慮した間隔とし、
ロ．前記と同様に、他の幕板２を施工し、
ハ．その幕板２と他の幕板２との間の隙間は、接続具５により見かけ上塞がれて、
ニ．上記を繰り返して、次のような意匠性の向上した壁面１０を施工し、
ホ．施工された下壁１０ａと上壁１０ｂとの間の幕板２により、それぞれの、前面部１ｃと溝部１ｄとの繰り返しによる、水平の縞模様と、垂直の縞模様と、その間に、水平の帯状模様を介在した意匠を構成する、壁面１０を施工する。
【実施例３】
【００３２】  図４，図５，図７，図８，図９，図１８，図１９，図２０，図２１，図２２，及び図２３は、この発明の実施例３を示すものである。【００３３】Ａ．図４に示す、実施例３においての建築用パネル１は、実施例１と同じものである。【００３４】Ｂ．図５に示す、実施例３の幕板２は、実施例１と同じものである。【００３５】Ｃ．図２１に示す、実施例３の基準材３は、
ａ．長尺の金属板８を成形して、
イ．その一側端を表面側に折り返した、ほぼ平坦な固定板３ａを形成し、
ロ．その他側端を鈍角的に表面側に折り曲げて、上基準面３ｂを形成し、
ハ．その上基準面３ｂを鈍角的に裏面側に折り曲げて、その先端を裏面側に折り返して、基準前面３ｃを形成し、
ニ．前記の固定板３ａの裏面に、発泡合成樹脂９ａのシートによる、釘打シール３ｇを貼り付けてある。【００３６】Ｄ．図２２に示す、実施例３の取付具４は、金属板８を成形して、
ａ．実施例３の嵌合板４ｇは、バネ性のある金属板８のバネ板８ａを成形して、
ｂ．その嵌合板４ｇの一端を、Ｌ字形に表面側に折り曲げ、さらに、鋭角的に表面側に折り曲げ、その先端を表面側に折り返した、鍵片４ｉを形成し、
ｃ．また嵌合板４ｇの他端を、くの字形に裏面側に折り曲げ、さらにくの字形に裏面側に折り曲げて、押片４ｊを形成し、
ｄ．その鍵片４ｉと押片４ｊとにより、嵌合口４ｈを形成し、
ｅ．その他の点は、実施例２と同様である。【００３７】Ｅ．図７に示す、実施例３の接続具５は、実施例１と同じである。【００３８】Ｆ．図８に示す、実施例３においての水切６は、実施例１と同じである。【００３９】Ｇ．図９に示す、実施例３においての開始材７は、実施例１と同じである。【００４０】Ｈ．図１８，図１９，図２０，及び図２３に示す、実施例３の壁面１０の施工は、
ａ．壁面１０の下部に当たる下壁１０ａの上に、次のように水切６を施工し、
イ．長手方向を垂直方向に合わせた複数の建築用パネル１を施工した下壁１０ａの、
ロ．その建築用パネル１の切断端１ｊを、水切６の水切面６ｃと流水面６ｂとにより覆い、そして、その水切６を水平に取り付け、その釘打面６ａを釘打ち固定し、
ｂ．そして、その水切６の水切面６ｃと釘打面６ａとの角に、次のように開始材７の取付片７ａと嵌合片７ｂとの角を合わせて、その取付片７ａを釘打ち固定し、
ｃ．その開始材７嵌合間隙７ｃに、建築用パネル１の差込片１ｅを差し込み、その釘打片１ｇを釘打ち固定し、
イ．次に固定した建築用パネル１の嵌合溝１ｆに、他の建築用パネル１の差込片１ｅを差し込み、その釘打片１ｇを釘打ち固定し、
ロ．上記を繰り返し、壁面１０の上部に当たる上壁１０ｂに充当する複数の建築用パネル１による、上壁１０ｂを施工し、
ｄ．そして、施工され壁面１０から覗く水切６の上方の上壁１０ｂに、次のように基準材３を施工し、
イ．そして、その基準材３を水平に取り付け、その固定板３ａを上壁１０ｂの建築用パネル１に釘打ち固定する。
ｅ．次に、複数の取付具４を次のように施工し、
イ．幕板２の施工仕様の要求と壁面１０の設計による、ピッチと位置に、
ロ．その取付具４の固定面４ａを、建築用パネル１の前面部１ｃに乗せて、
ハ．また、取付具４の蓋脚４ｌを、施工された基準材３の上基準面３ｂに乗せて、その取付具４の固定孔４ｂを利用してビス止めし、
ｆ．上記のように、施工された取付具４に、次のように接続具５を組み合わせ施工し、
イ．幕板２の施工仕様の要求と壁面１０の設計による、ピッチと位置の取付具４に、
ロ．上記の取付具４の左右の引掛板４ｄとの間に、接続具５の頭板５ｂを入れて、
ハ．その取付具４の引掛板４ｄの上端部と、接続具５の頭板５ｂの上端部を合わせて、
ニ．取付具４の案内孔４ｃに、接続具５の足筒５ｃを入れて、
ホ．接続具５の取付孔５ｄを利用してビス止めし、
ヘ．接続具５の溝板５ｅが、取付具４の嵌合口４ｈと合い、
ト．接続具５の尻板５ｆが、壁面１０から覗く、水切６の水切面６ｃを部分的に覆い、
ｇ．その固定した複数の取付具４と接続具５に、次のように幕板２を取り付け施工し、
イ．その固定した接続具５に、幕板２の片端２ｈを合わせて、
ロ．取付具４の引掛溝４ｅに、幕板２の引掛片２ｃを差し込み、
ハ．取付具４の嵌合口４ｈに、幕板２の嵌着片２ｅを差し込み、
ニ．取付具４の鍵片４ｉの内側への突起が、幕板２の突起隅２ｆに引っ掛かり、
ヘ．取付具４の押片４ｊが、幕板２の嵌着片２ｅを、押しつけて固定し、
ｈ．他の幕板２を次のように施工し、
イ．その固定された幕板２の片端２ｈと、他の幕板２の片端２ｈとの間隔を、幕板２の夏場や日照による温度上昇による、熱膨張を考慮した間隔とし、
ロ．前記と同様に、他の幕板２を施工し、
ハ．その幕板２と他の幕板２との間の隙間は、接続具５により見かけ上塞がれて、
ニ．上記を繰り返して、次のような意匠性の向上した壁面１０を施工し、
ホ．施工された下壁１０ａと上壁１０ｂとの間の幕板２により、それぞれの、前面部１ｃと溝部１ｄとの繰り返しによる、垂直の縞模様と、水平の縞模様と、その間に、水平の帯状模様を介在した意匠を構成する、壁面１０を施工する。
【実施例４】
【００４１】  図４，図９，図２４，図２５，図２６，図２７，図２８，図２９，図３０，及び図３１は、この発明の実施例４を示すものである。【００４２】Ａ．図４に示す、実施例４においての建築用パネル１は、実施例１と同じものである。【００４３】Ｂ．図２７に示す、実施例４の幕板２は、合成樹脂９を長尺の板状に成形して、
ａ．ほぼ平坦な化粧面２ａの一側端に、裏面側にくの字形に成形した、上端面２ｂを形成し、
ｂ．その上端面２ｂを鋭角的な裏面側への角と、それに続く、表面側への角と、その内側方がクランク状に肥厚し、先端が４分円の形状を示す突起隅２ｆを持つ、嵌着片２ｅを形成し、
ｃ．また化粧面２ａの他側端に、裏面側に鋭角的に成形した、水切瘤２ｄを形成し、
ｄ．その水切瘤２ｄから、前記の化粧面２ａより裏面側に、外側方に突起し、Ｌ字形に裏面側に折れ曲った、化粧下片２ｇを形成し、
ｅ．その化粧下片２ｇを裏面側に突起し、裏面側にＬ字形に折れ曲がった形状に成形して、引掛片２ｃを形成し、
ｆ．また、幕板２の長手方向の両端部は、片端２ｈを形成する。【００４４】Ｃ．図２８に示す、実施例４の基準材３は、
ａ．長尺の金属板８を成形して、
イ．ほぼ平坦な固定板３ａを形成し、その一側端をくの字形に表面側に折り曲げて、さらに裏面側に折り返した、下基準面３ｄを形成し、
ロ．その他側端を鋭角的に表面側に折り曲げて、上基準面３ｂを形成し、
ハ．その上基準面３ｂを裏面側に折り返して、さらにわずかに裏面側に折り曲げて、上覆面３ｅを形成し、
ニ．前記の固定板３ａの裏面の上覆面３ｅとの角に、断面矩形のひも状の発泡合成樹脂９ａによる、釘打シール３ｇを貼り付けて、
ホ．また、上基準面３ｂの表面に発泡合成樹脂９ａのシートによる、覆面シール３ｆを貼り付けてある。【００４５】Ｄ．図２９に示す、実施例４の取付具４は、金属板８を成形して、
ａ．平坦な矩形の蓋面４ｆの両端を、鈍角のクランク状に裏面側に折り曲げて、蓋脚４ｌと、次の固定孔４ｂと案内孔４ｃを明けた固定面４ａを形成し、
イ．その固定孔４ｂは、その固定面４ａの隅角部を小径の円形に打ち抜いて複数形成し、
ロ．その案内孔４ｃは、前記の蓋面４ｆの両端部に平行で、両側端を外方に突起する半円形とする長穴状に打ち抜いて形成し、
ｂ．その一端側の固定面４ａの両側を延長し、次のような嵌合板４ｇを、プレスによるバーリング加工により、かしめて取り付け、
イ．その嵌合板４ｇは、バネ性のある金属板８のバネ板８ａを成形して、
ロ．その嵌合板４ｇの一端を、Ｌ字形に表面側に折り曲げ、さらに、鋭角的に表面側に折り曲げ、その先端を表面側に折り返した、鍵片４ｉを形成し、
ハ．また嵌合板４ｇの他端を、前記の固定面４ａを鋭角的に表面側に折り曲げて、くの字形に裏面側に折り曲げ、さらにくの字形に裏面側に折り曲げて、押片４ｊを形成し、
ニ．その鍵片４ｉと押片４ｊとにより、嵌合口４ｈを形成し、
ｃ．その他端側の固定面４ａの両側を、Ｌ字形に表面側に折り曲げて、さらに、クランク状に裏面側に折り曲げて、引掛板４ｄを形成し、
イ．その引掛板４ｄと、固定面４ａとの延長面より、引掛溝４ｅを構成する。【００４６】Ｅ．図３０に示す、実施例４の接続具５は、合成樹脂９を成形して、
ａ．平坦な矩形の胴板５ａの４隅に、次のような足筒５ｃを形成し、
イ．その足筒５ｃは、胴板５ａの裏面から先端が細くなる、テーパー状に突起し、
ロ．また、足筒５ｃ内に、胴板５ａ側の皿穴から孔を開けた取付孔５ｄを形成し、
ｂ．次に、胴板５ａの端部中央をＬ字形に裏面側に延長し、さらにＬ字形に表面側に折り曲げた、頭板５ｂを形成し、
ｃ．そして、胴板５ａの他端部を略クランク状に裏面側に折り曲げ延長し、尻板５ｆを形成し、
ｄ．その尻板５ｆの端部中央を延長し、先端をＬ字形に裏面側に折り曲げた、尾板５ｇを形成する。【００４７】Ｆ．図９に示す、実施例４においての開始材７は、実施例１と同じである。【００４８】Ｇ．図２４，図２５，図２６，及び図３１に示す、実施例４の壁面１０の施工は、
ａ．壁面１０の下部に当たる下壁１０ａの上方に、次のように開始材７を施工し、
イ．その下壁１０ａは、長手方向を垂直方向に合わせた複数の建築用パネル１を施工し、
ロ．その建築用パネル１の、切断端１ｊに接近して、開始材７を水平に取り付け、その取付片７ａを釘打ち固定し、
ｂ．その開始材７の嵌合間隙７ｃに、建築用パネル１の差込片１ｅを差し込み、その釘打片１ｇを釘打ち固定し、
イ．次に固定した建築用パネル１の嵌合溝１ｆに、他の建築用パネル１の差込片１ｅを差し込み、その釘打片１ｇを釘打ち固定し、
ロ．上記を繰り返し、壁面１０の上部に当たる上壁１０ｂに充当する複数の建築用パネル１による、上壁１０ｂを施工し、
ｃ．そして、施工された壁面１０の、下壁１０ａと上壁１０ｂとの、境界の上方の上壁１０ｂに、次のように基準材３を施工し、
イ．その基準材３を水平に取り付け、その固定板３ａを上壁１０ｂの建築用パネル１に釘打ち固定する。
ｄ．次に、複数の取付具４を次のように施工し、
イ．幕板２の施工仕様の要求と壁面１０の設計による、ピッチと位置に、
ロ．その取付具４の固定面４ａを、建築用パネル１の前面部１ｃに乗せて、
ハ．また、取付具４の蓋脚４ｌを、施工された基準材３の下基準面３ｄに乗せて、その取付具４の固定孔４ｂを利用してビス止めし、
ｅ．上記のように、施工された取付具４に、次のように接続具５を組み合わせ施工し、
イ．幕板２の施工仕様の要求と壁面１０の設計による、ピッチと位置の取付具４に、
ロ．上記の取付具４の左右の引掛板４ｄとの間に、接続具５の尾板５ｇを入れて、
ハ．その取付具４の引掛板４ｄの下端部と、接続具５の尾板５ｇの下端部を合わせて、
ニ．取付具４の案内孔４ｃに、接続具５の足筒５ｃを入れて、
ホ．接続具５の取付孔５ｄを利用してビス止めし、
ｆ．その固定した複数の取付具４と接続具５に、次のように幕板２を取り付け施工し、
イ．その固定した接続具５に、幕板２の片端２ｈを合わせて、
ロ．取付具４の引掛溝４ｅに、幕板２の引掛片２ｃを差し込み、
ハ．施工された基準材３の上基準面３ｂを押し上げながら、取付具４の嵌合口４ｈに、幕板２の嵌着片２ｅを差し込み、
ニ．取付具４の鍵片４ｉの内側への突起が、幕板２の突起隅２ｆに引っ掛かり、
ヘ．取付具４の押片４ｊが、幕板２の嵌着片２ｅを、押しつけて固定し、
ｇ．他の幕板２を次のように施工し、
イ．その固定された幕板２の片端２ｈと、他の幕板２の片端２ｈとの間隔を、幕板２の夏場や日照による温度上昇による、熱膨張を考慮した間隔とし、
ロ．前記と同様に、他の幕板２を施工し、
ハ．その幕板２と他の幕板２との間の隙間は、接続具５により見かけ上塞がれて、
ニ．上記を繰り返して、次のような意匠性の向上した壁面１０を施工し、
ホ．施工された下壁１０ａと上壁１０ｂとの間の幕板２により、それぞれの、前面部１ｃと溝部１ｄとの繰り返しによる、垂直の縞模様と、水平の縞模様と、その間に、水平の帯状模様を介在した意匠を構成する、壁面１０を施工する。
【実施例５】
【００４９】  図４，図３２，図３３，図３４，図３５，図３６，図３７，図３８，図３９，及び図４０は、この発明の実施例５を示すものである。【００５０】Ａ．図４及び図３５に示す、実施例５においての建築用パネル１は、次のような２種類を使用し、
ａ．図４に示す建築用パネル１は、実施例１と同じものであり、
ｂ．図３５に示す建築用パネル１は、金属板８による長尺の表面材１ａを成形して、平坦な前面部１ｃを持つ、前面基部１ｂを形成し、
ｃ．その前面基部１ｂの一側端に、次のような差込片１ｅを形成し、
イ．表面材１ａを裏面側にに折り返して、さらに、Ｕ字形に表面側に折り曲げて、先端を裏面側に折り返した差込片１ｅを形成し、
ｄ．また、その前面基部１ｂの他側端に、次のような嵌合溝１ｆと釘打片１ｇを形成し、
イ．前面基部１ｂを、裏面側にくの字形に折り曲げて、さらに表面側にくの字形に折り曲げて、そして裏面側に折り返して、次にＵ字形に表面側に折り曲げて、嵌合溝１ｆを形成し、
ロ．その嵌合溝１ｆを延長し、途中が半円形に表面側に突起し、先端を表面側に折り返した釘打片１ｇを形成し、
ｅ．その成形した表面材１ａの裏面側に、
イ．差込片１ｅの先端の折り返しに裏面紙１ｉの側端を挿入し、その裏面紙１ｉの他側端を釘打片１ｇに乗せて、
ロ．その裏面紙１ｉにより覆われた発泡合成樹脂９ａによる、裏打材１ｈを形成し、
ハ．その長手方向の端部に、切断端１ｊを形成し、
ｆ．建築用パネル１の厚さは、図４に示す建築用パネル１より薄く形成している。【００５１】Ｂ．図３６に示す、実施例５の幕板２は、合成樹脂９を長尺の板状に成形して、
ａ．ほぼ平坦な化粧面２ａの一側端に、裏面側にくの字形に成形した、上端面２ｂを形成し、
ｂ．その上端面２ｂを鋭角的な裏面側への角と、それに続く、表面側へのＬ字形の角と、その内外側方がクランク状に肥厚し、先端が４分円の形状を示す突起隅２ｆを持つ、嵌着片２ｅを形成し、
ｃ．また化粧面２ａの他側端に、裏面側に鋭角的に成形した、水切瘤２ｄを形成し、
ｄ．その水切瘤２ｄに対する裏面側に突起し、外側方にＬ字形に折れ曲がった形状に成形して、引掛片２ｃを形成し、
ｅ．また水切瘤２ｄから、前記の化粧面２ａより裏面側に、外側方に突起し、Ｌ字形に裏面側に折れ曲った、化粧下片２ｇを形成し、
ｆ．また、幕板２の長手方向の両端部は、片端２ｈを形成する。【００５２】Ｃ．図３７に示す、実施例５の基準材３は、
ａ．長尺の金属板８を成形して、
イ．ほぼ平坦で、その一側端を裏面側に折り返した、固定板３ａを形成し、
ロ．その他側端を鋭角的に表面側に折り曲げて、上基準面３ｂを形成し、
ハ．その上基準面３ｂを表面側に折り返して、上覆面３ｅを形成し、
ニ．前記の固定板３ａの裏面の上基準面３ｂとの角に、発泡合成樹脂９ａのシートによる、釘打シール３ｇを貼り付けて、
ホ．また、上基準面３ｂ側の反対方向の上覆面３ｅの面に発泡合成樹脂９ａのシートによる、覆面シール３ｆを貼り付けてある。【００５３】Ｄ．図３８に示す、実施例５の取付具４は、金属板８を成形して、
ａ．平坦な矩形の蓋面４ｆの両端を、鈍角のクランク状に裏面側に折り曲げて、蓋脚４ｌと、次の固定孔４ｂと案内孔４ｃを明けた固定面４ａを形成し、
イ．その固定孔４ｂは、その固定面４ａの隅角部を小径の円形に打ち抜いて複数形成し、
ロ．その案内孔４ｃは、前記の蓋面４ｆの両端部に平行で、両側端を外方に突起する半円形とする長穴状に打ち抜いて形成し、
ｂ．その一端側の固定面４ａの両側を延長し、次のような嵌合板４ｇを、プレスによるバーリング加工により、かしめて取り付け、
イ．その嵌合板４ｇは、バネ性のある金属板８のバネ板８ａを成形して、
ロ．その嵌合板４ｇの一端を、Ｌ字形に表面側に折り曲げ、さらに、鋭角的に表面側に折り曲げ、その先端を表面側に折り返した、鍵片４ｉを形成し、
ハ．また嵌合板４ｇの他端を、前記の固定面４ａの延長面より外方に延長し、Ｕ字形に表面側に折り返して、脚片４ｋを形成し、
ニ．その脚片４ｋをくの字形に裏面側に折り曲げ、さらにくの字形に裏面側に折り曲げて、押片４ｊを形成し、
ホ．その鍵片４ｉと押片４ｊとにより、嵌合口４ｈを形成し、
ヘ．また、その固定面４ａの裏面に、次の２種類の建築用パネル１の厚さの差に相当する、矩形の合板９ｂを貼り付けてあり、
○その２種類の建築用パネル１は、前記の、前面部１ｃと溝部１ｄとを交互に複数構成する前面基部１ｂの建築用パネル１と、平坦な前面部１ｃのみによる前面基部１ｂの建築用パネル１とであり、
ｃ．また他端側の固定面４ａの両側を延長し、そしてＬ字形に表面側に折り曲げて、さらに、鈍角のクランク状に表面側に折り曲げて、引掛板４ｄを形成し、
イ．その引掛板４ｄと、固定面４ａとにより、引掛溝４ｅを構成する。【００５４】Ｅ．図３９に示す、実施例５の接続具５は、合成樹脂９を成形して、
ａ．平坦な矩形の胴板５ａの４隅に、次のような足筒５ｃを形成し、
イ．その足筒５ｃは、胴板５ａの裏面から先端が細くなる、テーパー状に突起し、
ロ．また、足筒５ｃ内に、胴板５ａ側の皿穴から孔を開けた取付孔５ｄを形成し、
ｂ．次に、胴板５ａの端部中央をＬ字形に裏面側に延長し、さらにＬ字形に表面側に折り曲げた、頭板５ｂを形成し、
ｃ．そして、胴板５ａの他端部中央を裏面側に折り曲げ延長し、表面側に開口するコの字形で、外方に張り出た、溝板５ｅを形成し、
ｄ．その溝板５ｅを、Ｌ字形に裏面側に折り曲げ、左右方向に胴板５ａの幅に拡張し、Ｌ字形に裏面側に折り曲げた、尻板５ｆを形成する。【００５５】Ｆ．図３２，図３３，図３４，及び図４０に示す、実施例５の壁面１０の施工は、
ａ．前記の、前面部１ｃと溝部１ｄとを交互に複数構成する前面基部１ｂの建築用パネル１を水平に複数施工した、下壁１０ａと上壁１０ｂとの境界の幅に合わせて切断された、建築用パネル１の上方に、
ｂ．平坦な前面部１ｃのみによる前面基部１ｂの建築用パネル１を、次のように垂直に複数施工し、
イ．その下壁１０ａの上方に位置する、上壁１０ｂにおいて横方向に続く、すでに施工された建築用パネル１の嵌合溝１ｆに、
ロ．他の建築用パネル１の差込片１ｅを差し込み、その釘打片１ｇを釘打ち固定し、
ハ．次に固定した建築用パネル１の嵌合溝１ｆに、他の建築用パネル１の差込片１ｅを差し込み、その釘打片１ｇを釘打ち固定し、
ニ．上記を繰り返し、壁面１０の上部に当たる上壁１０ｂに充当する複数の建築用パネル１による、上壁１０ｂを施工し、
ｃ．そして、施工された壁面１０の、下壁１０ａと上壁１０ｂとの、境界の上方の上壁１０ｂに、次のように基準材３を施工し、
イ．その基準材３を水平に取り付け、その固定板３ａを上壁１０ｂの建築用パネル１に釘打ち固定する。
ｄ．次に、複数の取付具４を次のように施工し、
イ．幕板２の施工仕様の要求と壁面１０の設計による、ピッチと位置に、
ロ．その取付具４の固定面４ａを、建築用パネル１の前面部１ｃに乗せて、
ハ．また、取付具４の脚片４ｋを、施工された基準材３の上基準面３ｂに下方から突き当てて、その取付具４の固定孔４ｂを利用してビス止めし、
ｅ．上記のように、施工された取付具４に、次のように接続具５を組み合わせ施工し、
イ．幕板２の施工仕様の要求と壁面１０の設計による、ピッチと位置の取付具４に、
ロ．上記の取付具４の左右の引掛板４ｄとの間に、接続具５の溝板５ｅを入れて、
ハ．その取付具４の引掛板４ｄの下端部と、接続具５の溝板５ｅの下端部を合わせて、
ニ．取付具４の案内孔４ｃに、接続具５の足筒５ｃを入れて、
ホ．接続具５の取付孔５ｄを利用してビス止めし、
ｆ．その固定した複数の取付具４と接続具５に、次のように幕板２を取り付け施工し、
イ．その固定した接続具５に、幕板２の片端２ｈを合わせて、
ロ．取付具４の引掛溝４ｅに、幕板２の引掛片２ｃを差し込み、
ハ．施工された基準材３の上基準面３ｂを押し上げながら、取付具４の嵌合口４ｈに、幕板２の嵌着片２ｅを差し込み、
ニ．取付具４の鍵片４ｉの内側への突起が、幕板２の突起隅２ｆに引っ掛かり、
ヘ．取付具４の押片４ｊが、幕板２の嵌着片２ｅを、押しつけて固定し、
ｇ．他の幕板２を次のように施工し、
イ．その固定された幕板２の片端２ｈと、他の幕板２の片端２ｈとの間隔を、幕板２の夏場や日照による温度上昇による、熱膨張を考慮した間隔とし、
ロ．前記と同様に、他の幕板２を施工し、
ハ．その幕板２と他の幕板２との間の隙間は、接続具５により見かけ上塞がれて、
ニ．上記を繰り返して、次のような意匠性の向上した壁面１０を施工し、
ホ．施工された下壁１０ａと上壁１０ｂとの間の幕板２により、前面部１ｃと溝部１ｄとの繰り返しによる、水平の縞模様と、垂直で糸状の目地をわずかに残す平坦な模様と、その間に、水平の帯状模様を介在した意匠を構成する、壁面１０を施工する。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】  壁面の施工状態を示す一部省略斜視図（実施例１）
【図２】  壁面の施工状態を示す一部省略斜視図（実施例１）
【図３】  壁面の施工状態を示す一部省略斜視図（実施例１）
【図４】  建築用パネルを示す一部省略斜視図（実施例１〜５）
【図５】  幕板を示す一部省略斜視図（実施例１、２、３）
【図６】  取付具を示す斜視図（実施例１）
【図７】  接続具を示す斜視図（実施例１、２、３）
【図８】  水切を示す一部省略斜視図（実施例１、３）
【図９】  開始材を示す一部省略斜視図（実施例１、３）
【図１０】  壁面の施工状態を示す一部省略端面図（実施例１）
【図１１】  壁面の施工状態を示す一部省略斜視図（実施例２）
【図１２】  壁面の施工状態を示す一部省略斜視図（実施例２）
【図１３】  壁面の施工状態を示す一部省略斜視図（実施例２）
【図１４】  基準材を示す一部省略斜視図（実施例２）
【図１５】  基準材の一部を示す斜視図（実施例２）
【図１６】  取付具を示す斜視図（実施例２）
【図１７】  壁面の施工状態を示す一部省略端面図（実施例２）
【図１８】  壁面の施工状態を示す一部省略斜視図（実施例３）
【図１９】  壁面の施工状態を示す一部省略斜視図（実施例３）
【図２０】  壁面の施工状態を示す一部省略斜視図（実施例３）
【図２１】  基準材を示す一部省略斜視図（実施例３）
【図２２】  取付具を示す斜視図（実施例３）
【図２３】  壁面の施工状態を示す一部省略端面図（実施例３）
【図２４】  壁面の施工状態を示す一部省略斜視図（実施例４）
【図２５】  壁面の施工状態を示す一部省略斜視図（実施例４）
【図２６】  壁面の施工状態を示す一部省略斜視図（実施例４）
【図２７】  幕板を示す一部省略斜視図（実施例４）
【図２８】  基準材を示す一部省略斜視図（実施例４）
【図２９】  取付具を示す斜視図（実施例４）
【図３０】  接続具を示す斜視図（実施例４）
【図３１】  壁面の施工状態を示す一部省略端面図（実施例４）
【図３２】  壁面の施工状態を示す一部省略斜視図（実施例５）
【図３３】  壁面の施工状態を示す一部省略斜視図（実施例５）
【図３４】  壁面の施工状態を示す一部省略斜視図（実施例５）
【図３５】  建築用パネルを示す一部省略斜視図（実施例５）
【図３６】  幕板を示す一部省略斜視図（実施例５）
【図３７】  基準材を示す一部省略斜視図（実施例５）
【図３８】  取付具を示す斜視図（実施例５）
【図３９】  接続具を示す斜視図（実施例５）
【図４０】  壁面の施工状態を示す一部省略端面図（実施例５）
【符号の説明】
【００５７】  １  建築用パネル
２  幕板
３  基準材
４  取付具
５  接続具
６  水切
７  開始材
８  金属板
９  合成樹脂
１０  壁面
【図１】
2006144525.tif 000003
【図２】
2006144525.tif 000004
【図３】
2006144525.tif 000005
【図４】
2006144525.tif 000006
【図５】
2006144525.tif 000007
【図６】
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【図７】
2006144525.tif 000009
【図８】
2006144525.tif 000010
【図９】
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【図１０】
2006144525.tif 000012
【図１１】
2006144525.tif 000013
【図１２】
2006144525.tif 000014
【図１３】
2006144525.tif 000015
【図１４】
2006144525.tif 000016
【図１５】
2006144525.tif 000017
【図１６】
2006144525.tif 000018
【図１７】
2006144525.tif 000019
【図１８】
2006144525.tif 000020
【図１９】
2006144525.tif 000021
【図２０】
2006144525.tif 000022
【図２１】
2006144525.tif 000023
【図２２】
2006144525.tif 000024
【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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