(57)【要約】【課題】  本発明は電動ドライバー等でボルトを回転させることにより、ボルトが木材に螺合状態で貫通させることができ、ドリルを用いたボルト挿入孔を形成する作業が不要で、簡単で、容易に木材を螺合させることができるボルトを得るにある。【解決手段】後端部に頭部が形成されたボルト本体と、このボルト本体の先端部に形成された後端部の外径寸法が、該ボルト本体のねじ部の外径寸法とほぼ同じ寸法に形成された木ねじ部、あるいはドリル部とでボルトを構成している。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
後端部に頭部が形成されたボルト本体と、このボルト本体の先端部に形成された後端部の外径寸法が、該ボルト本体のねじ部の外径寸法とほぼ同じ寸法に形成された木ねじ部、あるいはドリル部とからなることを特徴とするボルト。
【請求項２】
木ねじ部あるいはドリル部はボルト本体の外径寸法まで無理なく木材に螺合あるいは切削できる寸法に形成されていることを特徴とする請求項１記載のボルト。
【請求項３】
木ねじ部あるいはドリル部およびボルト本体のねじ部には軸心方向の切り屑排出溝が形成されていることを特徴とする請求項１記載のボルト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は木造住宅等の木材の結合に使用するボルトに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、木造住宅等で木材をボルトで結合する場合、ドリルで木材にボルト挿入孔を形成した後、該ボルト挿入孔にボルトを挿入してナットを螺合させ、締付けて固定している。
【０００３】
このような方法ではドリルを用いたボルト挿入孔の形成、ボルトの挿入およびナットの螺合締付け作業を行なわなければならず、手数がかかるという欠点があった。
【特許文献１】特開平６−２２９４０６
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、電動ドライバー等でボルトを回転させることにより、ボルトが木材に螺合状態で貫通させることができ、ドリルを用いたボルト挿入孔を形成する作業が不要で、簡単で、容易に木材を螺合させることができるボルトを提供することを目的としている。
【０００５】
本発明の前記ならびにそのほかの目的と新規な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わせて読むと、より完全に明らかになるであろう。
ただし、図面はもっぱら解説のためのものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明は後端部に頭部が形成されたボルト本体と、このボルト本体の先端部に形成された後端部の外径寸法が、該ボルト本体のねじ部の外径寸法とほぼ同じ寸法に形成された木ねじ部、あるいはドリル部とでボルトを構成している。
【発明の効果】
【０００７】
以下の説明から明らかなように、本発明にあっては次に列挙する効果が得られる。
【０００８】
（１）後端部に頭部が形成されたボルト本体と、このボルト本体の先端部に形成された後端部の外径寸法が、該ボルト本体のねじ部の外径寸法とほぼ同じ寸法に形成された木ねじ部、あるいはドリル部とで構成されているので、ボルト本体の頭部を電動ドライバー等で回転させ、木ねじ部あるいはドリル部の先端部をボルトを取付ける木材に押し付けることにより、木ねじ部あるいはドリル部が木材に螺合して穴を形成しながら貫通させることができる。
したがって、この貫通した所で、本願出願人が考えた耐震ナッター（特開平１１−７２１１０）を先端部より差し込み、ボルト本体のねじ部に位置したところで、耐震ナッターあるいはボルト本体を回動させることにより、木材を締付け固定することができ、従来のようにボルト挿入孔をドリルであらかじめ形成しなくてもよく、効率よくボルトでの木材の締付け固定を行なうことができる。
【０００９】
（２）前記（１）によって、ボルト本体の先端部に段差なく木ねじ部あるいはドリル部を形成するだけでよいので構造が簡単で、容易に実施することができる。
【００１０】
（３）前記（１）によって、ボルト本体の頭部を電動ドライバー等で回転させて先端部をボルトを取付ける部位の木材に押し付けることにより、ボルト挿入孔の形成とボルトの挿入作業を同時に行なうことができる。
したがって、ボルトの取付け作業を効率よく行なうことができる。
【００１１】
（４）請求項２、３も前記（１）〜（３）と同様な効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面に示す本発明を実施するための最良の形態により、本発明を詳細に説明する。
【００１３】
図１ないし図１０に示す本発明を実施するための最良の第１の形態において、１は本発明のボルトで、このボルト１は後端部に六角形状の頭部２が形成されたボルト本体３と、このボルト本体３の先端部に形成された後端部の外径寸法が、該ボルト本体３のねじ部４の外径寸法とほぼ同じ寸法に形成された円錐形状の木ねじ部５とで構成されている。
【００１４】
上記構成のボルト１は電動ドライバー６等で回転できるようにボルト１の頭部２を、電動ドライバー６等の駆動軸７に取付けられたレンチ８に取付ける。
しかる後、木材９と取付け金具１０をボルト締め固定する部位のボルト取付け部位にボルト１の先端部を押し付け、電動ドライバー６等を回転させることにより、ボルト１の先端部の木ねじ部５が木材９に螺合しながら食い込み、木材９にボルト挿入孔１１を形成しながら貫通する。
この貫通によって、ボルト挿入孔１１に自動的にボルト本体３のねじ部４が挿入された状態となり、貫通した先端部に、本願出願人が考えた耐震ナッター１２（特開平１１−７２１１０）を差し込み、ボルト本体３あるいは耐震ナッター１２を回転させることにより、耐震ナッター１２をボルト本体３のねじ部４に螺合させて締付け固定を行なうことができる。
【００１５】
なお、前記耐震ナッター１２は図７ないし図１０に示すように、外壁１３が多角形状に形成され、内壁に順次小径寸法となる傾斜孔１４を有するナット本体１５と、このナット本体１５の大径側の端部に形成されたボルト挿入孔１６を有するストッパー片１７と、前記ナット本体１５の内壁面の軸心方向に形成された少なくとも３個以上のガイド片１８、１８，１８と、これらのガイド片１８、１８、１８間に軸心方向にスライド移動可能に取付けられた内壁面にボルトと螺合されるねじ山１９、１９、１９が形成された少なくとも３個以上のナットセグメント２０、２０、２０と、前記ナット本体１５の小径側の端部に固定された、前記少なくとも３個以上のナットセグメント２０、２０、２０の抜け脱を防止するとともに、該ナット本体１５の外周部よりも外方に突出するフランジ状の取付け片２１と、前記少なくとも３個以上のナットセグメント２０、２０、２０を常時前記ナット本体１５の小径側に付勢するように、該ナット本体１５内に収納された付勢スプリング２２とで構成されている。
［発明を実施するための異なる形態］
【００１６】
次に、図１１ないし図２２に示す本発明を実施するための異なる形態につき説明する。なお、これらの本発明を実施するための異なる形態の説明に当って、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００１７】
図１１ないし図１３に示す本発明を実施するための第２の形態において、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と主に異なる点は、ボルト本体３の頭部２に座金２３を一体形成した点で、このように構成されたボルト１Ａにしても前記本発明を実施するための最良の第１の形態と同様な作用効果が得られる。
【００１８】
図１４ないし図１６に示す本発明を実施するための第３の形態において、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と主に異なる点は、木ねじ部５およびボルト本体３のねじ部４に軸心方向の切り屑排出溝２４、２４を形成した点で、このように構成したボルト１Ｂにしても、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と同様な作用効果が得られるとともに、木ねじ部５で形成された切り屑は切り屑排出溝２４、２４より外部へ排出でき、よりスムーズにボルト１Ｂを回転させて木材９へ食い込ませることができる。
【００１９】
図１７ないし図１９に示す本発明を実施するための第４の形態において、前記本発明を実施するための第３の形態と主に異なる点は、ボルト本体３の先端にドリル形状に形成したドリル部２５を設けた点で、このように構成したボルト１Ｃにしても前記本発明を実施するための第３の形態と同様な作用効果が得られる。
【００２０】
図２０ないし図２２に示す本発明を実施するための第５の形態において、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と主に異なる点は、多角形状の凹部２６が形成された頭部２Ａを有するボルト本体３Ａを用いた点で、このようなボルト本体３Ａを用いて構成したボルト１Ｄにしても、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と同様な作用効果が得られる。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本発明は木材を結合する場合等に使用するボルトを製造する産業で利用される。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明を実施するための最良の第１の形態の正面図。
【図２】本発明を実施するための最良の第１の形態の平面図。
【図３】本発明を実施するための最良の第１の形態の底面図。
【図４】図１の４−４線に沿う断面図。
【図５】本発明を実施するための最良の第１の形態の木材にボルトを取付ける状態の説明図。
【図６】耐震ナッターの取付け説明図。
【図７】耐震ナッターの平面図。
【図８】耐震ナッターの底面図。
【図９】図７の９−９線に沿う断面図。
【図１０】図９の１０−１０線に沿う断面図。
【図１１】本発明を実施するための第２の形態の正面図。
【図１２】本発明を実施するための第２の形態の底面図。
【図１３】本発明を実施するための第２の形態の平面図。
【図１４】本発明を実施するための第３の形態の正面図。
【図１５】本発明を実施するための第３の形態の底面図。
【図１６】図１４の１６−１６線に沿う断面図。
【図１７】本発明を実施するための第４の形態の正面図。
【図１８】本発明を実施するための第４の形態の底面図。
【図１９】図１７の１９−１９線に沿う断面図。
【図２０】本発明を実施するための第５の形態の正面図。
【図２１】本発明を実施するための第５の形態の平面図。
【図２２】本発明を実施するための第５の形態の底面図。
【符号の説明】
【００２３】
１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ：ボルト、
２、２Ａ：頭部、              ３、３Ａ：ボルト本体、
４：ねじ部、                        ５：木ねじ部、
６：電動ドライバー、          ７：駆動軸、
８：レンチ、                        ９：木材、
１０：取付け金具、                  １１：ボルト挿入孔、
１２：耐震ナッター、          １３：外壁
１４：傾斜孔、                １５：ナット本体、
１６：ボルト挿入孔、          １７：ストッパー片、
１８：ガイド片、              １９：ねじ山、
２０：ナットセグメント、            ２１：取付け片、
２２：付勢スプリング、        ２３：座金、
２４：切り屑排出溝、          ２５：ドリル部、
２６：多角形状の凹部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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