(57)【要約】【課題】  長いニップ時間を要する定着装置において、いかなる紙厚でもニップ時間を変更する必要のない定着装置を実現し、高い信頼性、ユーザビリティーを提供する。【解決手段】  少なくともトナー像を記録体上に作像する作像装置と、少なくとも定着部材を有し該記録体上に作像された未定着のトナー像を定着する定着装置とからなる電子写真記録装置において、記録体の厚さを切り替える際に前記定着部材の温度を変化させ、切り替え後の第１枚目の記録体を定着させる際に前記定着部材の温度をノンビジュアルオフセット域に設定したことを特徴とする。【選択図】図５
2006078555.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくともトナー像を記録体上に作像する作像装置と、少なくとも定着部材を有し該記録体上に作像された未定着のトナー像を定着する定着装置とからなる電子写真記録装置において、記録体の厚さを切り替える際に前記定着部材の温度を変化させ、切り替え後の第１枚目の記録体を定着させる際に前記定着部材の温度をノンビジュアルオフセット域に設定したことを特徴とする電子写真記録装置の定着装置。
【請求項２】
記録体の熱拡散率とニップ時間の積の平方根が該記録体の厚さより大きい範囲にニップ時間を設定したことを特徴とする請求項１記載の電子写真記録装置の定着装置。
【請求項３】
記録体の厚さを切り替える際にニップ時間を一定にしたことを特徴とする請求項１または２記載の電子写真記録装置の定着装置。
【請求項４】
少なくともトナー像を記録体上に作像する作像装置と、少なくとも定着部材を有し該記録体上に作像された未定着のトナー像を定着する定着装置とからなる電子写真記録装置において、記録体の厚さを切り替える際に前記定着部材の温度を変化させ、切り替え後の第１枚目の記録体を定着させる際に前記定着部材の温度をノンビジュアルオフセット域に設定し、最終転写装置から前記定着装置までの距離を記録体の搬送方向の長さより短く設定したことを特徴とする電子写真記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリンタ、ファクシミリ、複写機等のトナ−等の着色粒子を用いて画像を顕像化させる電子写真記録装置及び、記録体の表面に形成されるトナー像を記録体に定着させる定着装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式を用いた記録装置は、着色粒子を記録体表面に画像として顕像化させる現像工程と、顕像化された着色粒子画像を記録体に固着させる定着工程から成る。着色粒子には電子写真専用のトナーと呼ばれる粉末が用いられる。トナ−は加熱により融解し、冷却により凝固する。上記定着工程では、このトナ−の性質を利用して、トナ−を加熱させることにより融解させ、記録媒体に定着させる。
【０００３】
以下、従来の定着装置について説明する。定着工程において、多く行われる加熱方法は、１本のロ−ラと１本の支持ロ−ラから成る１対の定着ロ−ラ対を圧接させ、  そのうち少なくとも１本の定着ロ−ラを加熱して、上記２本の定着ロ−ラが相接する溶融挟持部を形成し、その溶融挟持部にトナ−画像が形成された記録媒体を挿通させる方法である。また、１本の加熱ローラとそれを支持するようにベルトを押し付けて溶融挟持部を形成する方法もある。逆に、加熱ベルトにローラを支持させて溶融挟持部を形成させる方法やベルトとベルトで溶融挟持部を形成させる方法もある。以下の説明では、これらのローラやベルトを定着部材と呼ぶ。以下、２本の定着ローラを押し付けて溶融挟持部を形成する方法を例にとって説明を行う。この溶融挟持部に記録媒体を挿通させることにより記録媒体の表面に画像として配列したトナーは、加熱と同時に加圧される。溶融挟持部における熱エネルギと圧力による仕事の２種類のエネルギ供給を受けることによりトナ−は融解し変形する。この作用によりトナ−は記録媒体に定着する。ここで、定着ローラは、少なくとも一方が加熱される。また、記録媒体に形成されたトナー像を定着ローラに挿通する際、トナー像の担持面と加熱された定着ローラとが接触するように挿通する。上記加熱ロ−ラをヒートローラと呼ぶ。また、上記支持ロ−ラをバッククアップローラと呼ぶ。なお、以下の説明では、簡単のためヒートローラをＨＲ、バックアップローラをＢＲと呼ぶ。ＨＲとＢＲの両方のローラを定着ローラ対と呼ぶ。また、ＨＲとＢＲのうち任意のいずれか一方を定着ローラと呼ぶことがある。ＨＲとＢＲによるトナーの加熱融解方法をＨＲ定着と呼ぶ。一方、支持ロ−ラであるＢＲは金属製の回転軸の外側に弾性層が設けられ、ＨＲとの圧接の際にこの弾性層が変形して溶融挟持部が形成される。溶融挟持部のことをニップ部と呼ぶ。また、通紙方向のニップ部の長さをニップ幅と呼ぶ。記録媒体上の１点がニップ部を通過する時間をニップ時間と呼ぶ。弾性層はＨＲにも設けられることがあり、その場合にはニップ部はＢＲとＨＲの双方の弾性層が変形することにより形成される。
【０００４】
ＨＲはアルミニウム等の高熱伝導性材料の中空円筒から成り、その中心部にヒ−タが備えられている。中空円筒を芯金と呼ぶ。また、ヒ−タにはハロゲンランプを用いることが多い。この定着装置では、トナ−像を加熱せしめる際に、融解したトナ−が定着ローラに付着する現象が発生することがある。この現像をオフセットと呼び、定着ローラに付着したトナーをオフセットトナーと呼ぶ。オフセットトナーが多量に発生した場合、このオフセットトナーが記録媒体に再転移し、記録情報との区別がつかなくなって誤印字をひきおこすという問題が発生する。
【０００５】
図１はオフセットトナーの発生特性を示す図である。１９は低温領域、２０は高温領域、２１は非オフセットバンドである。横軸に定着ローラの温度、縦軸にオフセットトナーの量を示す。オフセットトナーの量は低温領域１９および高温領域２０で多く、低温領域１９で発生するオフセットを低温オフセット、高温領域２０で発生するオフセットを高温オフセットと呼ぶ。この低温領域１９と高温領域２０に狭まれた領域を非オフセットバンド２１と呼び、オフセットトナーの量は少ない。さらに、低温領域と高温領域の非オフセットバンド２１の境界域をノンビジュアルオフセット域１９１、２０１と呼ぶ。ノンビジュアルオフセット域１９１、２０１ではオフセットトナーの量が軽微なため、オフセットトナーは目に見えない。オフセットが発生した場合の最も深刻な問題点は、定着ローラに付着したオフセットトナーが記録媒体に再転移して誤印字を引き起こすことにある。したがって、記録媒体に再転移したオフセットトナーが画像として認められなければ、この問題は発生し得ないのである。ノンビジュアルオフセット域１９１、２０１ではこのような誤印字の問題は発生しない。オフセットを防止するため、ＨＲのトナ−と接する外被層に離型性が高いシリコンゴムやフッ素ゴム、あるいはフッ素樹脂が離型層として用いられる。特に、フッ素樹脂は離型性が高いことでよく知られており、外被層材料として、ＰＦＡ（パ−フルオロアルコキシ）やＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）等がよく用いられている。その上で、定着装置ではオフセットトナーの量を極力少なくするため、定着ローラの温度を非オフセットバンド２１内に設定するのが通常である。非オフセットバンド２１内に定着ローラの温度を設定しても、ノンビジュアルオフセット域１９１、２０１より少ない若干のオフセットが発生するので、定着ローラに不織布や多孔性物質等を接触させてオフセットトナーを拭取るクリーナを有する定着装置が存在する。この場合、不織布や多孔性物質が捕集可能な量以上のオフセットトナーを捕集しようとすると、不織布や多孔性物質に一度捕集されたオフセットトナーが再度定着ローラに転移する。さらにこれが記録体に転移するという問題も発生する。この問題を蓄積トナー汚れと呼ぶ。これを未然に防ぐため、不織布や多孔性物質に拭取られたオフセットトナーが上記捕集可能な量にまで蓄積される前に、不織布や多孔性物質から成るクリーナを交換しなければならない。先に述べたノンビジュアルオフセット域１９１、２０１では、誤印字は発生しないが、捕集すべきオフセットトナーが多量に発生し、クリーナの交換を極めて短い期間で行なわれなければならないという問題がある。
【０００６】
また、非オフセットバンド２１におけるオフセットトナーの量を少なくするため、定着ローラにシリコンオイル等の離型剤を塗布する場合もある。この場合、適量のシリコンオイルを定着ローラに塗布することにより、オフセットトナーの量が零となる場合もある。しかし、オフセットトナーの量は離型剤の量だけでなく、トナーの組成や添加物、トナ−画像のトナ−層の厚さ、印刷パターンや密度、定着時のトナーに供給される熱量やその供給時間などの種々の因子との関係において規定されるため、離型剤の塗布によりオフセットトナーの量が零となるのは、極く限られた条件においてのみ可能である。したがって、離型剤の塗布により、オフセットトナーの量を少なくすることは可能であるが、零とはならぬ場合が多い。
【０００７】
カラー画像のように複数の色のトナー層を重ねて定着を行う場合には、トナー層が厚くなるのでオフセットが発生しやすくなる。これを対策するために、ＨＲ温度を下げて、ニップ時間を延ばし定着時のトナー層内の温度分布を極力均一にする方法が用いられる。その際には、加熱ローラをベルトで支持する方法が用いられることが多い。ニップ時間を長くすると、ニップ時間中に相当量の熱が用紙の裏面（定着するトナーの存在する面の反対側）まで貫流するので、紙厚によりトナーに投入される熱量が異なってくる。即ち、ニップ時間が短いとニップ時間中に達する有効な熱の伝播距離は紙厚さより短く、その場合如何なる紙厚さを用いようが紙厚さは熱的には無限大一定とみなすことができ、投入される熱量は紙厚さにかかわらず一定になる。
【０００８】
しかし、ニップ時間が長いと、有効な熱の伝播距離は紙厚さより長くなり紙厚さにより投入熱量が変化する。そこで、投入熱量を一定に保つため、紙厚に応じてニップ時間を変える必要が発生する。紙厚さによりニップ時間を変化させることは、現像を含む全プロセスそのものの速度を変えるか、定着部だけ速度を変えるかしか方法は無い。前者の場合、紙搬送のみならず現像や転写の条件までも狂わせるので、プロセス全体の信頼性の低下を招き、さらには紙厚さによって印刷速度が一定しないというユーザビリティーに大きな損失もこうむる。後者の場合、用紙間隙をバッファにして行うが、転写後定着までの間で搬送速度を変えるため転写後定着までの搬送路が少なくとも紙長さより長くなり装置の大型化をもたらし、さらには搬送速度を変えるので紙搬送上の信頼性を損なうという問題がある。
【０００９】
次に、従来の方法を図２〜図４を用いて具体的に説明する。
【００１０】
図２は、ニップ時間が短い場合の定着における熱浸透状況を模式的に示す図である。１はヒートローラ、２は用紙、３は定着機に入る前の用紙温度より温度が上昇した範囲、即ち有効熱浸透部分である。ある時間内に熱が浸透する深さは熱浸透厚さと呼ばれ、厳密には熱拡散率と時間の積を１２倍した値の平方根で与えられる。本発明が問題にする紙厚さとの関係でこれを考えると、紙の熱拡散率とニップ時間の積の１２倍の平方根となる。この場合の厚さは、その厚さの地点において少しでも温度が上昇することで定義されている。実用的には、電子写真の定着における熱浸透厚さは、紙の熱拡散率とニップ時間の積の平方根で考えればよい。ニップ時間が１０ｍｓ程度の場合、図２に示すように如何なる紙厚においてもニップ時間中に熱ロールから供給された熱は紙の裏面まで到達していない。熱浸透部分は紙厚さによらず同じである。すなわち、どの紙厚さも熱的には無限厚さで同一の厚さであると見なすことができる。この場合、トナーに供給される熱量は紙厚さにかかわらず同じになる。
【００１１】
図３はニップ時間が長い場合の定着における熱浸透状況を模式的に示す図である。３１は薄い紙の熱浸透部分３の範囲を示したプロファイルである。薄い方の紙では、熱は裏面にまで達しており、厚い紙と比較して熱浸透部分のプロファイルが異なり、特にトナーが存在するヒートローラ１との界面近傍の熱浸透範囲が細っており、トナーに投入される熱量が少なくなっていることがわかる。したがって、厚い紙では薄い紙と同じ熱量をトナーに投入するために、より多くの熱量を紙に投入する必要がある。
【００１２】
図４は厚い紙厚のほうにニップ時間を伸張した場合の熱浸透の状態を示す図である。ニップ時間を伸張することはより多くの熱量を用紙に投入することを意味する。３２は図３の厚紙の熱浸透部分３の範囲を示したプロファイルである。
図４に示すようにニップ時間を伸ばすことによって、ヒートローラ１との界面近傍において薄紙と同じ熱浸透部分のプロファイルが得られる。このように従来の方法では有効な熱浸透厚さが紙厚を越えるとニップ時間を調節してトナーに投入する熱量を一定にする必要があった。即ち、厚紙の場合、薄紙と同じ熱量をトナーに投入するにはより多くの熱量を用紙に供給する必要がある。
【００１３】
【特許文献１】特許第２８７５４２３号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
以上述べた従来の定着装置では、特にニップ時間を長くすると紙厚によって、ニップ時間を変える必要が生じるという問題があった。その結果、信頼性、ユーザビリティーの低下が発生するという問題があった。
【００１５】
本発明の目的は、長いニップ時間を要する定着装置において、いかなる紙厚でもニップ時間を変更する必要のない定着装置を実現し、高い信頼性、ユーザビリティーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記目的は、少なくともトナー像を記録体上に作像する作像装置と、少なくとも定着部材を有し該記録体上に作像された未定着のトナー像を定着する定着装置とからなる電子写真記録装置において、記録体の厚さを切り替える際に前記定着部材の温度を変化させ、切り替え後の第１枚目の記録体を定着させる際に前記定着部材の温度をノンビジュアルオフセット域に設定することによって達成される。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、ノンビジュアルオフセット域において印刷を開始することにより定着部材温度の変更を用いて紙厚変更に伴う熱量調整ができるので、ニップ時間の長い定着装置においても印刷速度または定着速度を変更することを不要にすることが出来るという利点を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の一実施例を図１および図５を用いて説明する。
【実施例１】
【００１９】
図１は、オフセットトナーの発生特性を示す図である。１９は低温領域、２０は高温領域、２１は非オフセットバンドである。横軸に定着ローラの温度、縦軸にオフセットトナーの量を示す。オフセットトナーの量は低温領域１９および高温領域２０で多く、低温領域１９で発生するオフセットを低温オフセット、高温領域２０で発生するオフセットを高温オフセットと呼ぶ。この低温領域１９と高温領域２０に狭まれた領域を非オフセットバンド２１と呼び、オフセットトナーの量は少ない。さらに、低温領域と高温領域の非オフセットバンド２１の境界域をノンビジュアルオフセット域１９１、２０１と呼ぶ。ノンビジュアルオフセット域１９１、２０１ではオフセットトナーの量が軽微なため、オフセットトナーは目に見えない。オフセットが発生した場合の最も深刻な問題点は、定着ローラに付着したオフセットトナーが記録媒体に再転移して誤印字を引き起こすことにある。したがって、記録媒体に再転移したオフセットトナーが画像として認められなければ、この問題は発生し得ないのである。ノンビジュアルオフセット域１９１、２０１ではこのような誤印字の問題は発生しない。ノンビジュアルオフセット域１９１、２０１では、誤印字は発生しないが、捕集すべきオフセットトナーが多量に発生し、この温度域で印字し続けた場合、クリーナの交換を極めて短い期間で行なわれなければならないという問題が発生する。具体的には、クリーナ交換に影響の出る印刷枚数は数千ページ以上であり、ノンビジュアルオフセット域１９１、２０１での数十ページの印刷程度では実質的にクリーナ交換時期を早めることはない。
【００２０】
図５は、本発明の記録装置において薄紙を用いて定着を行う場合と、厚紙を用いて定着を行う場合のＨＲ温度とオフセット発生の関係を示す図である。図中○印は、オフセットが発生しないこと、△印はノンビジュアルオフセットが発生すること、×は目に見えるオフセットが発生することを示す。本発明の記録装置では、ＨＲのみを加熱し、ニップ時間が１００ｍｓと長いため、厚紙と薄紙では同じ温度でトナーに投入する熱量が異なる。したがって、非オフセットバンドもずれて現れる。薄紙の場合、ＨＲ温度は１７０℃一定に制御される。厚紙の場合には、トナーへの投入熱量が減少するが、ニップ時間を薄紙と同じにするのでＨＲ温度を上げる必要がある。そのため、厚紙の場合、ＨＲ温度は１９０℃一定に制御される。実際には、単にトナーへの投入熱量をあわせるだけでＨＲ温度を設定するわけには行かず、オフセット特性との整合を取る必要がある。厚紙と薄紙でトナーに投入される熱量が等しく、かつできる限りオフセットバンドのセンターにＨＲ温度を設定するのが望ましい。
【００２１】
本発明の記録装置では、薄紙の場合のＨＲ温度（１７０℃）と等しい熱量を得る厚紙のＨＲ温度は２００℃であるが、あえて厚紙の場合にはＨＲ温度を１９０℃に設定した。これは、紙種切り替えをスムースに行えるようにしたためである。即ち、厚紙から薄紙に切り替えた時、ＨＲ温度は厚紙で１９０℃に制御されているので、薄紙の１枚目では１９０℃に近いＨＲ温度となっている。その際、ＨＲ温度は、薄紙ではノンビジュアルオフセット域２０１に相当するので目に見えるオフセットは発生しない。逆に、薄紙から厚紙に切り替えた時、ＨＲ温度は薄紙で１７０℃に制御されているので、厚紙の１枚目では１７０℃に近いＨＲ温度となっている。その際、ＨＲ温度は、厚紙ではノンビジュアルオフセット域１９１に相当するので目に見えるオフセットは発生しない。もし、トナーに投入する熱量を完全に一致させるため、厚紙でＨＲ温度を２００℃に設定すると、厚紙から薄紙に切り替えた時、薄紙の１枚目では２００℃に近いＨＲ温度となっている。その際、ＨＲ温度は、薄紙ではオフセット域２０のノンビジュアルオフセット域２０１の外側に相当するので目に見えるオフセットが発生するという問題が発生する。本発明の記録装置では、紙厚切り替え操作がなされると直ちに制御温度はその紙厚に即した値にセットされるが、低温（１７０℃）から高温（１９０℃）に切り替わった時（薄紙から厚紙に切り替わった時）は連続印刷１５ページで、ＨＲ温度は高温（１９０℃）の設定温度と等しい温度に達する。また、高温（１９０℃）から低温（１７０℃）に切り替わった時（厚紙から薄紙に切り替わった時）は連続印刷１０ページで、ＨＲ温度は低温（１７０℃）の設定温度と等しい温度に達する。ＨＲ温度がノンビジュアルオフセット域１９１、２０１におかれる印刷ページ数が１５ページ以下と僅かなため、クリーナ交換の期間を短縮することもない。
【００２２】
以上述べた本実施例によれば、１００ｍｓもの長時間ニップでありながら、紙厚さによりニップ時間を切り替える必要がなく、かつオフセットによる誤印字の発生もない。これにより、印刷速度または定着速度を変更することを不要にすることが出来るので、厚紙印刷時の印刷生産性の低下が許されない用途に利用できるようになる、また印刷速度を一定にできるので最終転写プロセスと定着プロセスの用紙搬送速度を絶えず等しくでき、最終転写プロセスから定着プロセスまでの距離を搬送方向の用紙長より短く出来る。これにより記録装置をコンパクトに出来るので従来記録装置を設置できなかった狭い空間においても設置できるようになる。
【００２３】
なお、本実施例では定着部材がＨＲとＢＲからなる定着装置について説明したが、１本の加熱ローラとそれを支持するようにベルトを押し付けてニップ部を形成する定着装置、加熱ベルトにローラを支持させてニップ部を形成させる定着装置やベルトとベルトでニップ部を形成させる定着装置でも本実施例に述べたのと同様の効果が得られる。
【実施例２】
【００２４】
次に、本発明の他の実施例を図１および図６を用いて説明する。
【００２５】
図６は、本実施例の記録装置において極薄紙、薄紙および厚紙を用いて定着を行う場合のヒートローラ温度とオフセット発生の関係を示す図である。本実施例の記録装置は、実施例１に記載の記録装置と同様であるが、極薄紙をサポートした点が異なる。薄紙と厚紙の間の温度切り替えは実施例１と同様である。極薄紙でのＨＲ温度は１６０℃一定に制御される。薄紙でのＨＲ温度は実施例１と同様の１７０℃でる。極薄紙と薄紙の間の温度切り替えは、いずれのＨＲ温度も切り替え先の非オフセットバンド２１内にて行うことができるので、誤印字やクリーナ交換までの期間に問題は発生しない。しかし、極薄紙から厚紙あるいは厚紙から極薄紙への切り替えの場合には、薄紙と厚紙間の切り替えとは事情が異なる。本実施例の記録装置では、極薄紙におけるＨＲ温度は１４０℃に制御される。極薄紙の温度設定（１４０℃）のまま厚紙を通紙すると、ＨＲ温度は厚紙においてはオフセットが発生する低温領域１９のノンビジュアルオフセット域１９１の外側になるので、目に見えるオフセットが発生する。紙厚切り替えと同時に設定温度を切り替えたとしても、温度変化には時間遅れがあるので実際のＨＲ温度は直ぐには上昇せず、温度設定切り替えと同時に厚紙を通紙すると目に見えるオフセットが発生する。そこで、本実施例ではＨＲ温度がノンビジュアルオフセット域１９１である１７０℃に上昇するまで印刷を禁止するよう設定されている。１７０℃で印刷を開始すれば目に見えるオフセットが発生せず、印刷中にＨＲ温度はほどなく設定温度の１９０℃に達するのでノンビジュアルオフセットもクリーナ交換への影響が発生しない程度に収まる。一方、厚紙の温度設定（１９０℃）のまま極薄紙を通紙すると、ＨＲ温度は極薄紙においてはオフセットが発生する高温領域２０のノンビジュアルオフセット域２０１の外側になるので、目に見えるオフセットが発生する。紙厚切り替えと同時に設定温度を切り替えたとしても、同時に極薄紙を通紙すると、極薄紙から厚紙への切り替えと同様に目に見えるオフセットが発生する。そこで、本実施例ではＨＲ温度がノンビジュアルオフセット域２０１である１７０℃に降下するまで印刷を禁止するよう設定されている。１７０℃で印刷を開始すれば目に見えるオフセットが発生せず、印刷中にＨＲ温度はほどなく設定温度の１４０℃に達するのでノンビジュアルオフセットもクリーナ交換への影響が発生しない程度に収まる。
【００２６】
以上述べた本実施例によれば、１００ｍｓもの長時間ニップでありながら、極薄紙から厚紙まで紙厚さによりニップ時間を切り替える必要がなく、かつオフセットによる誤印字の発生もない。これにより、印刷速度または定着速度を変更することを不要にすることが出来るので、厚紙印刷時の印刷生産性の低下が許されない用途に利用できるようになる、また最終転写プロセスから定着プロセスまでの距離を搬送方向の用紙長より短く出来るので従来記録装置を設置できなかった狭い空間においても設置できるようになることは実施例１と同様で言うまでもない。
【００２７】
なお、本実施例では定着部材がＨＲとＢＲからなる定着装置について説明したが、１本の加熱ローラとそれを支持するようにベルトを押し付けてニップ部を形成する定着装置、加熱ベルトにローラを支持させてニップ部を形成させる定着装置やベルトとベルトでニップ部を形成させる定着装置でも本実施例に述べたのと同様の効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】オフセットトナーの発生特性を示す図。
【図２】ニップ時間が短い場合の定着における熱浸透状況を模式的に示す図。
【図３】ニップ時間が長い場合の定着における熱浸透状況を模式的に示す図。
【図４】厚い紙厚のほうにニップ時間を伸張した場合の熱浸透の状態を示す図。
【図５】薄紙を用いて定着を行う場合と、厚紙を用いて定着を行う場合のヒートローラ温度とオフセット発生の関係を示す図。（実施例１）
【図６】極薄紙、薄紙および厚紙を用いて定着を行う場合のヒートローラ温度とオフセット発生の関係を示す図。（実施例２）
【符号の説明】
【００２９】
１…ヒートローラ、２…用紙、３…定着機に入る前の用紙温度より温度が上昇した範囲、１９…低温領域、２０…高温領域、２１…非オフセットバンド、３１…は薄い紙の熱浸透部分３の範囲を示したプロファイル、３２…図３の厚紙の熱浸透部分３の範囲を示したプロファイル、１９１、２０１…ノンビジュアルオフセット域。
【図１】
2006078555.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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