(57)【要約】【課題】長尺状をなす帯状物に連続的に染料を用いて意匠を付与する。【解決手段】任意の意匠が印刷されている転写紙Ｐと、長さ方向に亘って連続して形成された帯状物であるゴムテープＧとを、それぞれ所定の速度で送り装置２から送り出し、転写装置３にて前記転写紙Ｐのうち意匠が載置されている側の面とゴムテープＧのうち意匠を付与させる側の面とを長さ方向に亘って順次重ね合わせる。  転写紙ＰとゴムテープＧとを重ね合わせた状態で加熱ロールにより加熱、加圧を行い、転写紙Ｐに載置されている意匠をゴムテープＧ上へ連続的に転写させてゴムテープＧの表面に対して意匠を連続的に付与させる。【選択図】      図１
2006144182.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一方の表面に染料による任意の意匠が付与されていることを特徴とする帯状物。
【請求項２】
前記帯状物の表面に付与されている意匠は昇華性染料によることを特徴とする請求項１に記載の帯状物。
【請求項３】
意匠が印刷されている転写紙と、長さ方向に亘って連続して形成された帯状物とを、前記転写紙のうち意匠が載置されている側の面と帯状物のうち意匠を付与させる側の面とを長さ方向に亘って連続的に重ね合わせ、
該重ね合わせた状態で転写紙に載置されている意匠を帯状物上へ連続的に転写させる帯状物への意匠付与方法。
【請求項４】
前記転写は、転写紙と帯状物とを重ね合わせた状態で加熱を施すことにより転写紙上の意匠を帯状物へ転写させる請求項３に記載の帯状物への意匠付与方法。
【請求項５】
前記帯状物は樹脂ファスナであり、付形部材により転写紙を樹脂ファスナのかみ合い部分に沿って付形した状態で転写紙の意匠を樹脂ファスナに転写するものである請求項３又は請求項４に記載の帯状物への意匠付与方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、任意の意匠が付与された帯状物、及び意匠を帯状物に付与する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、テープ等の長尺状の帯状物に対して文字、図形、記号等の意匠を付与して商品価値を高める加工が行われている。
このような加工を行う方法としてテープに意匠を付与するには、テープ等の材料となる糸を予め染色（先染め）してこれを複数色分準備し、これらの色糸を編み込んで編物とし或いは組み合わせて組紐とすることにより意匠が付与されたテープを形成する方法がある。
【０００３】
また、他の方法としては、予め織物、編物、組物等から形成したテープ等の表面に顔料プリントを施すことによって意匠を付与する方法があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、背景技術のうち前者の方法では、予め準備した複数の色糸を編んで或いは組み合わせてテープを形成するため、テープの作成に際して予め必要な数及び量の糸色を準備しておかなければならず、そのためには先に染める糸を決定し、使用量に応じた分量の色糸を手配（糸の染色等）する必要があった。
【０００５】
また、複数の色糸を編んで又は組み合わせてテープを形成するため、特定の色糸がテープの所定位置に配置されるように編み目のレイアウトを考える必要があった。
更に、これらの方法で作成したテープは表面の模様と裏面の模様とが逆に配置されるため、幾何学的な模様でない限り一面のみの意匠性しか発揮しえなかった。
【０００６】
一方、テープに顔料プリントを施す方法では、テープ表面に顔料がコーティングされた状態となっている。しかし、テープは柔らかくかつ伸縮性に富むものが多く、またテープの使用もそのような特性を前提とした方法に用いられることから、折り曲げられたり引っ張られたりすることが多い。
【０００７】
顔料を印刷したテープをこのような用途に使用した場合には、顔料がひび割れを起して形崩れや顔料成分の剥離が生じる場合や、付与された意匠が素材の形状変化に対応することができない場合があった。
【０００８】
さらに、帯状物としてテープのように平坦ではないもの、例えばファスナに意匠を付与する場合には噛み合わせ部分が突出していることから顔料等による印刷も困難である。
本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、その目的はテープ等の帯状物に意匠を付与することができる意匠付与方法及び同意匠付与装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、少なくとも一方の表面に染料による任意の意匠が付与されていることを特徴とする帯状物である。
請求項２に記載の発明は、前記帯状物の表面に付与されている意匠は昇華性染料によることを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、意匠が印刷されている転写紙と、長さ方向に亘って連続して形成された帯状物とを、前記転写紙のうち意匠が載置されている側の面と帯状物のうち意匠を付与させる側の面とを長さ方向に亘って連続的に重ね合わせ、該重ね合わせた状態で転写紙に載置されている意匠を帯状物上へ連続的に転写させる帯状物への意匠付与方法である。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、前記転写は、転写紙と帯状物とを重ね合わせた状態で加熱を施すことにより転写紙上の意匠を帯状物へ転写させる。
請求項５に記載の発明は、前記帯状物は樹脂ファスナであり、付形部材により転写紙を樹脂ファスナのかみ合い部分に沿って付形した状態で転写紙の意匠を樹脂ファスナに転写するものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、任意の意匠を付与した帯状物を容易に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明をゴムテープＧへの転写（印刷）に具体化した第１実施形態を説明する。
図１は、本発明の意匠付与装置１の模式図である。同装置１の構成を大別すると転写紙Ｐ並びに帯状物であるゴムテープＧを送り出すための送り装置２と、転写紙Ｐの意匠をゴムテープＧに付与するとともに転写紙Ｐ並びに意匠が付与されたゴムテープＧをそれぞれ個別に巻き取り回収するための転写装置３とから構成される。この転写とは、被付与物（帯状物）へ染料を与えて意匠を付与することをいい印刷も含む。
【００１４】
なお、意匠付与装置１において図１中右側方向を下流側（下流方向）といい、左側方向を上流側（上流方向）という。また、図中の左右方向を流れ方向ともいう。
本実施形態では、転写紙Ｐには細長い帯状に形成された紙を用いる。この紙の片面に転写の対象となる意匠が印刷（載置）されている。この意匠には染料によるインキを用い、本実施形態においては熱転写により転写を行ういわゆる捺染法を採用しているため熱昇華性の染料を用いる。
【００１５】
なお、転写紙Ｐに印刷する意匠は、イラスト等の図形、文字、格子等の模様或いはそれらの組合せなど任意のものを選択することができる。例えば、図９（ａ）に示す図は連続する猫のイラストを付与したゴムテープＧであるが、転写紙Ｐには昇華性染料を用いたイラストが幅方向の左右を逆にして転写可能な状態で印刷されている。また、転写紙は紙に限らずフィルム等の素材を使用してもよい。
【００１６】
転写紙Ｐは、ゴムテープＧの幅と同じ或いはその幅よりわずかに大きな幅にて例えば数十メートル〜数百メートル程度の長さに亘って形成される。この転写紙Ｐを中空芯に巻き取ってロール状とし、これを転写紙原反として用いる。ロール状に巻き取る際には転写紙Ｐの転写面（染料が印刷されている面）が表側となるように巻き取っても、また転写面が裏側となるように巻き取ってもいずれの方法でもよい。これは、送り装置２における転写紙原反のセット方向を変更することにより対処することができる。
【００１７】
なお、この転写紙Ｐの原反製造にあたっては、予め広幅の紙に複数列に亘って連続的に模様を印刷して紙芯に巻き取り、広幅のロール状の転写紙Ｐとして形成した上でゴムテープＧの幅に対応する幅毎に輪切りにするように作成してもよい。
【００１８】
また、帯状物としてのゴムテープＧも上記転写紙Ｐと同じ程度の長さに連続して形成されている。なお、転写紙ＰとゴムテープＧとはいずれもある程度の長さに連続するものであればよく、同じ長さにする必要性はない。
【００１９】
ゴムテープＧは例えばポリウレタン繊維の表面を綿繊維でカバーした糸を帯状に形成した伸縮性素材である。このため、転写を行う場合には転写時に張力がかかってゴムテープＧが伸張した状態で模様が転写される一方、転写後に張力がなくなりもとの長さに縮む。これに対して転写紙Ｐは張力が掛かっていてもほとんど伸張せず、或いは伸張しても無視できる程度であるため、転写紙Ｐに付与する模様も転写時の伸びを考慮し、伸張させて転写を行う場合には長手方向に模様を引き延ばした形で転写紙Ｐの模様を形成する必要がある。
【００２０】
帯状物としては本実施形態に示すゴムテープＧ以外にも編物生地、織物生地、組み紐、紙などの不織布テープ、合成樹脂製フィルムそれらの組合せ等どのようなものでも使用することができる。また表面が平坦なものには限られず、例えばファスナのように意匠付与面が凹凸状になっているものでもよい。さらに帯状物としてはその幅も限定されない。
【００２１】
また、帯状物としては必ずしも一定の幅を有する直線上のものに限られず側縁部の形状が直線ではないもの、例えば側縁部が波状、鋸歯状に連続するものでもよい。
帯状物として使用される材料は綿繊維を中心として他の天然繊維、半合成繊維、合成繊維を使用することができる。ただし、熱転写により印刷を行うため低融点（摂氏８０度未満等）の素材を単独で使用したものを帯状物として使用することは好ましくない。
【００２２】
いずれの材料を使用するにしても帯状物も転写紙Ｐと同様に中空芯にロール状に巻き取って帯状物原反としておくと扱いが容易である。
帯状物としてのゴムテープＧは原反としてロール状に巻き取る際に印刷面（意匠が付与される面）が裏側となるように巻き取っても印刷面が表側となるように巻き取ってもよく、送り装置２におけるゴムテープＧ原反のセット方向を変更することにより対処することができる。
【００２３】
送り装置２は、図１に模式図として示すように意匠付与装置１のうち上流側にあたる構成であり、各辺にアングル等を使用して直方体状に組まれたフレーム４を基本骨格とする。同フレーム４の上部に上部送り機構５ａ〜ｄが配置され、同フレーム４の下部に下部送り機構６ａ〜ｄが配置されている。
【００２４】
なお、本実施形態の一台の送り装置２に配置されている各上部送り機構５ａ〜ｄは、同じ構成の装置が４基並んで配置されているものであり、下部送り機構６ａ〜ｄも同様である。したがって、本実施形態では最大４ラインの転写紙ＰとゴムテープＧをセットし、同時に転写を行うことができる。
【００２５】
このうち１基の上部送り機構（例えば上部送り機構５ａ）と１基の下部送り機構（例えば下部送り機構６ａ）により１ユニットが構成される。なお、各ユニット５ａ〜ｄ、６ａ〜ｄは、図２に示すように送り装置の幅方向（図２の上下方向）及び流れ方向に位置をずらせて配置され、１つのユニットを構成する上部送り機構（例えば上部送り機構５ａ）と下部送り機構（例えば下部送り機構６ａ）とは鉛直方向に位置している。
【００２６】
各ユニット毎に位置をずらせて配置することにより、動作時及びメンテナンス時等におけるユニット同士の干渉を防止している。なお、図２では上部送り機構５ａ〜ｄのみを示し、ユニットとして対応する下部送り機構６ａ〜ｄは、各上部送り機構の鉛直下側の位置に配置されている。
【００２７】
以下、上部送り機構５ａ〜ｄの構成について説明する。
直方体状に形成されたフレーム４の上部にはその幅方向（送り方向と直交する方向）にわたって両枠間を掛け渡すように４枚の長尺状の天板７ａ〜ｄが、送り方向に均等な間隔をもって配置されている（図２）。
【００２８】
各天板７ａ〜ｄには、上下に貫通した溝８．８がその長手方向に沿って２本平行に形成されている。
天板７ａ〜ｄの上面には１組の支持材９ａ〜ｄが対向して立設されており前記溝８を介してボルト等により固定されている。対向する支持材９ａ〜ｄの上端中心にはそれぞれ凹部が設けられ、両凹部間に回転軸が掛け渡されている（図示しない）。同回転軸にはロール状に巻かれた転写紙Ｐ原反の中空芯が回転可能に挿通されている。
【００２９】
一方、同天板７ａ〜ｄの下面であって支持材９ａ〜ｄの直下には下方に向かって矩形状のケース１０ａ〜ｄがボルト（図示しない）により天板７ａ〜ｄの溝８に固定されている。
【００３０】
同ケース１０ａ〜ｄには大径の上部駆動ロール１１ａ〜ｄとその周面に接するように配置されたより小径の２基のサブロール１２ａ〜ｄ、１３ａ〜ｄが取着されている。うち上部駆動ロール１１ａ〜ｄのみがケース１０ａ〜ｄ内に収容されている駆動機構によって回転駆動し、この駆動速度は図示しない制御装置により個別に任意の速度に調整することが可能である。
【００３１】
一方、上部駆動ロール１１ａ〜ｄの近傍に配置される２基のサブロール１２ａ〜ｄ、１３ａ〜ｄは従動ロールであり、上部駆動ロール１１ａ〜ｄの回転或いは同回転に伴う転写紙Ｐの移動に伴って従動回転する。
【００３２】
上記の構成をなす各上部送り機構５ａ〜ｄは１基が１枚の天板７ａ〜ｄにそれぞれ配置されるのであるが、送り装置２全体としては、図２に示すように４基からなる上部送り機構５ａ〜ｄがフレーム４の幅方向及び送り方向に順に位置を異ならせて均等に並ぶように配置される。また、上部送り機構５ａ〜ｄの構成は天板７ａ〜ｄに形成された溝８に対してボルトで固定されているため幅方向の移動が可能である。
【００３３】
最も下流側に位置する上部送り機構５ｄの上部駆動ロール１１ｄの直下には上部中継ロール１４ａ〜ｄが配置されている（図１）。
上部中継ロール１４ａ〜ｄは、上部送り機構５ａ〜ｄからの転写紙Ｐをそれぞれ位置決めしながら転写装置３に送るものであり、本実施形態の４本の転写紙Ｐは全てこの上部中継ロール１４ａ〜ｄを経由するため、４基の上部中継ロール１４ａ〜ｄが配置されている。
【００３４】
各上部中継ロール１４ａ〜ｄは回転軸１５上にスペーサ１６を介して回転自在に取り付けられており、それぞれが軸方向両端部から中央部に向かうほど順次径が大きくなるようにゆるやかな円弧形状の案内面１７ａ〜ｄを有する紡錘形状をなしている。
【００３５】
この各上部中継ロール１４ａ〜ｄでは、案内面１７ａ〜ｄが各上部中継ロール１４ａ〜ｄを経由して前後の支持部（上流側においてはサブロール１３、下流側においては位置決めロール４４）を結ぶ線のうち案内面１７ａ〜ｄの最も大径の部分を経由する線が最も短い距離となるように設定されている。
【００３６】
本実施形態の送り装置２では、４基の上部送り機構５ａ〜ｄが均等に配置されていることから、転写紙Ｐを送るためのラインは最大４本形成されており、４本の転写紙Ｐを互いに平行のままで転写装置３へと送ることが可能となる。
【００３７】
次に、下部送り機構６ａ〜ｄについて説明すると、同下部送り機構６ａ〜ｄはいわば前記上部送り機構５ａ〜ｄの天地を逆にして配置した構成を基本としている。
なお、ゴムテープＧはロール状に巻き付けられた原反の状態でフレーム４の上流端外方に突出する支持腕１８ａ〜ｄにそれぞれ回転可能に支持されている。これにより４つのゴムテープＧはそれぞれ上下方向かつ幅方向に均等に配置されてゴムテープＧ相互間の干渉が防止される。
【００３８】
フレーム４の下部には底板１９が配置されている。底板１９の上面には４つの矩形枠状のケース２０ａ〜ｄがボルト（図示しない）により固定されている。なお、底板１９に対して各ケース２０ａ〜ｄの固定位置はいずれも異なっており、平面視において図２に示した上部送り機構５ａ〜ｄのケース１０ａ〜ｄのそれぞれ鉛直下側に位置するように互いの送り方向及び幅方向の位置を異ならせて配置される。
【００３９】
各ケース２０ａ〜ｄには下部駆動ロール２１ａ〜ｄが支持されている。この下部駆動ロール２１ａ〜ｄは前記した上部駆動ロール１１ａ〜ｄと同様の構成をなしており、周囲には小径の２基のサブロール２２ａ〜ｄ、２３ａ〜ｄが配置される。下部駆動ロール２１ａ〜ｄのみがケース２０ａ〜ｄ内に収納されている駆動機構によって回転駆動し、その駆動速度は図示しない制御装置により任意に調整することが可能である点は上部駆動ロール１１ａ〜ｄと同様である。下部駆動ロール２１ａ〜ｄに接するように配置される２基のサブロール２２ａ〜ｄ、２３ａ〜ｄは従動ロールであり、下部駆動ロール２１ａ〜ｄの回転によるゴムテープＧの移動に伴って従動回転する。
【００４０】
各下部送り機構６ａ〜ｄの最も下流側に位置する下部送り機構６ｄの下部駆動ロール２１ｄの直上には下部中継ロール２４ａ〜ｄが配置されている。
下部中継ロール２４ａ〜ｄは、各下部送り機構６ａ〜ｄから送られてきたゴムテープＧを位置決めしながら転写装置３に送るものである。そのため各下部中継ロール２４ａ〜ｄは、前記した上部中継ロール１４ａ〜ｄと同じ構成をなし、図３（ａ）に示すとおり回転軸１５上にスペーサ１６を介して回転自在に配置され、軸方向両端部から中央部に向かうほど順次径が大きくなるようなゆるやかな円弧形状の案内面１７ａ〜ｄを有する紡錘形状である。
【００４１】
本実施形態の送り装置２では下部送り機構６ａ〜ｄが４つ配置されていることから、ゴムテープＧを送るためのラインは合計４本形成されており、最大４本のゴムテープＧを互いに平行のまま転写装置３へと送ることが可能となる。なお、通常は転写紙ＰとゴムテープＧとは同じ本数を使用する。
【００４２】
転写装置３の構成について
転写装置３は、送り装置２と同様に各辺がアングル等で組まれて直方体状に形成されたフレーム３１を基本骨格とし、幅方向左右両側面を側板３２、３３で覆っている。
【００４３】
転写装置３のフレーム３１の送り方向に対する左右両側面はそれぞれ側板３２、３３に覆われており、その上流側端部には上流側に向かって上段アーム３６と下段アーム３７の２組のアームが配置されている。このアームは１組が側板外方から上流側に向かって伸びる２本の腕３４、３５とこの腕の間を連結するように渡された支持板３８、３９とから構成される。
【００４４】
２組のアームは上下方向及び前後方向に位置を変えて配置されており、上段アーム３６よりも下段アーム３７の方が上流側に突出する位置に配置されている（図１、図４参照）。
【００４５】
なお、上段アーム３６及び下段アーム３７の取り付け位置（高さ）は、前記した上部中継ロール１４及び下部中継ロール２４の位置にそれぞれ対応し、それらよりそれぞれ少し下側である。
【００４６】
上段アーム３６及び下段アーム３７の各支持板３８、３９上には幅方向に均等な間隔を持ってそれぞれ４基の台座４０ａ〜ｄ、４１ａ〜ｄが固定され、同台座上には２本１組となる垂直ロール４２ａ〜ｄ、４３ａ〜ｄが配置されている。垂直ロール４２ａ〜ｄ、４３ａ〜ｄはいずれも２本のロールが流れ方向に沿って、かつ軸方向が台座４０ａ〜ｄ、４１ａ〜ｄと垂直方向となるような向きで回転可能に配置されている。
【００４７】
なお、垂直ロール４２ａ〜ｄ、４３ａ〜ｄは１組を構成する２本のロールの中心を結ぶ線が送り方向と平行になるように設置されることが通常の状態であるが、支持板３８、３９に対する台座４０ａ〜ｄ、４１ａ〜ｄ自体の角度を変更することにより２本の垂直ロール４２ａ〜ｄ、４３ａ〜ｄがなす角度を変更することが可能である。例えばゴムテープＧが厚手のものである場合などはロール間を走行する際の張力を軽減するため、２本のロールを送り方向に対して斜めに傾けてもよい。
【００４８】
なお、垂直ロール４２ａ〜ｄ、４３ａ〜ｄの軸方向中心位置の高さが、送り装置２に配置されている上部中継ロール１４及び下部中継ロール２４の高さとそれぞれほぼ同じ位置となるように前記上段アーム３６及び下段アーム３７の高さが設定されている（図１）。
【００４９】
したがって、上段アーム３６に設置されている垂直ロール４２ａ〜ｄが上部中継ロール１４とほぼ同じ高さに位置することになるとともに、下段アーム３７に設置されている垂直ロール４３ａ〜ｄが下部中継ロール２４と同じ高さに位置することとなる。
【００５０】
転写装置３であって垂直ロール４２ａ〜ｄ、４３ａ〜ｄの下流側には４種の案内ロール（第１案内ロール４４ａ〜ｄ、第２案内ロール４５ａ〜ｄ、第３案内ロール４６ａ〜ｄ、第４案内ロール４７ａ〜ｄ）がそれぞれ回転自在に配置されている。具体的には、４種の案内ロール４４ａ〜ｄ乃至４７ａ〜ｄは２種ずつ（第１案内ロール４４ａ〜ｄと第２案内ロール４５ａ〜ｄ、第３案内ロール４６ａ〜ｄと第４案内ロール４７ａ〜ｄ）が上下に高さを異ならせて配置されている。
【００５１】
また、各案内ロール４４ａ〜ｄ乃至４７ａ〜ｄの構成は図３（ａ）に示した上部中継ロール１４ａ〜ｄと同じ構成である。
本実施形態では、４種の案内ロール４４ａ〜ｄ乃至４７ａ〜ｄのうち下流側の下部に位置する第４案内ロール４７ａ〜ｄは接合ロールとしての役割を有しており、それまで別個に位置合わせされて送られてきた転写紙ＰとゴムテープＧとが第４案内ロール４７ａ〜ｄにおいて上下に接合される。なお、本実施形態ではゴムテープＧの上に転写紙Ｐが重ね合わされる構成であるため、転写紙Ｐの下面が印刷面である。
【００５２】
第４案内ロール４７ａ〜ｄの下流側には、転写ロール４８が配置されている。転写ロール４８は表面が金属で形成された大径の熱ロールである。また、転写ロール４８は図示しない駆動機構により回転駆動が可能である。
【００５３】
転写ロール４８の上流側及び上側にはそれぞれ補助ロール４９、５０が配置され、また、転写ロール４８の下流側斜め下部にはテンションロール５１が配置されている。さらに、これら転写ロール４８、補助ロール４９、５０、テンションロール５１の間にはゴムベルト５２が巻き回されている。したがって、転写ロール４８の回転に伴って２基の補助ロール４９、５０、テンションロール５１及びゴムベルト５２も同期して回転駆動する（図４はロールの位置関係を示すため、ゴムベルトの図示を省略している。）。
【００５４】
なお、転写ロール４８の回転速度も調整が可能であり、転写紙Ｐの送り速度、ゴムテープＧの送り速度及び転写ロール４８の回転速度はそれぞれ個別に調整することにより、張力の調整等が可能である。
【００５５】
転写ロール４８はヒータが内蔵されロール表面を加熱することができるいわゆるホット（熱）ロールであり、転写ロール４８の金属表面の温度を調整することも可能である。
なお、補助ロール４９、５０はこの２基の補助ロールを介して転写ロール４８にゴムベルト５２を巻き回すことによって、転写ロール４８の周面に対するゴムベルト５２の接触距離を長く採るためのものである。また、第４案内ロール４７を経由して送られてくる転写紙ＰとゴムテープＧとをゴムベルト５２上に載置して転写ロール４８へと案内する役割も有している。
【００５６】
テンションロール５１は転写ロール４８の下流側斜め下に配置されている。テンションロール５１はその両端が側板３２に斜め方向に形成された長穴にボルト等の固定部材（いずれも図示しない）により固定されるが、その固定位置は長穴上の任意の位置を選択することができ、固定位置を変更することにより転写ロール４８に対して接離調整可能であり、巻き回されているゴムベルト５２の張力を調整することができる。
【００５７】
ゴムベルト５２は耐熱性のゴムによって形成され、転写ロール４８とほぼ同じ幅を有する無端状のベルトであり、転写ロール４８と２基の補助ロール４９、５０及びテンションロール５１を周回するように側面視Ｖ字状に巻き回されている。またこのゴムベルト５２は変形可能かつ弾性力に富み、ゴムベルト５２と転写ロール４８との間に帯状物（ゴムテープＧ）が挟み込まれた場合には自らが変形して転写ロール４８との間でその帯状物を挟持するとともに弾性力より帯状物を転写ロール４８に圧接させることが可能である。
【００５８】
転写装置３の最下流側には、転写ロール４８から出てきた転写紙Ｐを巻き取るための上部巻き取リロール５３ａ〜ｄが、またゴムテープＧ（既に表面には模様が付加されている）を巻き取るための下部巻き取りロール５４ａ〜ｄが上下２段に亘って形成されている。
【００５９】
これら上部巻き取りロール５３ａ〜ｄ及び下部巻き取りロール５４ａ〜ｄも図示しない駆動伝達機構により転写ロール４８と同期して回転駆動される。
なお、転写紙Ｐ及びゴムテープＧが転写ロール４８を出てから上部巻き取りロール５３ａ〜ｄ及び下部巻き取りロール５４ａ〜ｄに巻き取られるまでは複数の巻き取り用中継ロールを経由する。
【００６０】
次に、この意匠付与装置１を用いたゴムテープＧへの意匠付与方法について説明する。なお、意匠付与装置１は４本のラインから構成されるが、以下の説明では１本のラインについて説明する。
【００６１】
この方法では、転写紙ＰとゴムテープＧとをそれぞれ意匠付与装置１にセットし、その後に意匠付与装置１を駆動させてゴムテープＧに対する転写を行う。
まず、転写紙Ｐを原反のまま送り装置２の支持材９ａに挿通させてセットする。転写紙Ｐは接合ロール４７でゴムテープＧと接合されるときに印刷面が下面になるような向きでセットすればよい。
【００６２】
セットした転写紙Ｐの先端を天板７ａの上流側から下側に引き下ろして上部駆動ロール１１ａに通す。具体的には転写紙Ｐの先端を、まずサブロール１２ａを通して上部駆動ロール１１ａに案内しロール周面に巻き付け、更にもう一方のサブロール１３ａを通して下方に導出させる。
【００６３】
続いて、上部中継ロール１４ａを経由させて転写紙Ｐの向きを下流方向へと変更し、転写装置３へと案内する。
転写装置３では、転写紙Ｐをまず２本の垂直ロール４２ａ間にＳ字状或いはＺ字状を描くように経由させる。転写紙Ｐを２本の垂直ロール４２ａ間を通すことにより、転写紙Ｐの幅方向の向きがそれまでの水平方向から垂直方向へと変更される。
【００６４】
転写紙Ｐを垂直ロール４２ａに通した後はその下流方向にある第３案内ロール４６ａに通す。ここで、転写紙Ｐの幅方向の向きがもとの水平方向に戻される。
第３案内ロール４６ａを経由した後に転写紙Ｐはその送り方向を水平方向（下流方向）から鉛直下方向へとほぼ９０度変更し、第４案内ロール４７ａへと案内される。
【００６５】
一方、ゴムテープＧもロール状の原反を転写紙Ｐと同様に下部駆動ロール２１ａ、サブロール２２ａ、２３ａ、下部中継ロール２４ａ、２本の垂直ロール４３ａ、第１案内ロール４４ａ、第２案内ロール４５ａを経由させて第４案内ロール４７ａに導く。
【００６６】
第４案内ロール４７ａでは転写紙Ｐの印刷面が下側を向いており、この面にゴムテープＧの被印刷面を重ね合わせてその状態のまま転写ロール４８へと送る。
転写紙ＰとゴムテープＧとを重ね合わせた状態でゴムベルト５２上に載置し、転写ロール４８を微速で駆動させながら転写紙ＰとゴムテープＧをゴムベルト５２と転写ロール４８との間に挟んで送る。
【００６７】
また、転写ロール４８を半周して下流側から出てきた転写紙Ｐを上部巻き取りロール５３ａに巻き取り、ゴムテープＧは下部巻き取りロール５４ａに巻き取る。
これにより、意匠付与装置１に対する転写紙ＰとゴムテープＧのセットが完了する。
【００６８】
上記セットを必要ライン数セットする。なお、本実施形態の意匠付与装置１は最大４ライン（転写紙Ｐが４本、ゴムテープＧが４本）までセット可能であるため、必要なラインにそれぞれ転写紙ＰとゴムテープＧをセットする。
【００６９】
必要なラインに対する転写紙Ｐ及びゴムテープＧのセットが完了した後に、上部送り機構５ａ〜ｄ、下部送り機構６ａ〜ｄ、転写ロール４８、上部巻き取りロール５３ａ〜ｄ、及び下部巻き取りロール５４ａ〜ｄを同期させて回転駆動させる。なお、これらを駆動させる前に転写ロール４８を加熱させておくことが有効である。
【００７０】
上記各ロールを回転駆動させると、転写紙Ｐの原反及びゴムテープＧの原反が回転して巻き解かれながらそれぞれ上部駆動ロール１１ａ〜ｄ或いは下部駆動ロール２１ａ〜ｄへと搬送される。転写紙ＰとゴムテープＧとの送り量を異ならせたい場合には上部駆動ロール１１ａ〜ｄ及び下部駆動ロール２１ａ〜ｄの一方或いは双方の回転速度を変更すればよい。
【００７１】
上部駆動ロール１１ａ〜ｄ及び下部駆動ロール２１ａ〜ｄを出た転写紙Ｐ及びゴムテープＧは上部中継ロール１４ａ〜ｄ及び下部中継ロール２４ａ〜ｄへと導かれる。
前記したとおり、上部中継ロール１４ａ〜ｄを挟んで前後の支持部（上流側のサブロール１３，２３と下流側の位置決めロール４２ａ〜ｄ，４３ａ〜ｄ）を結ぶ線のうち案内面１７ａ〜ｄの頂部を経由する線が最も短い距離となるように設定されている。このため、中継ロール１４ａ〜ｄ、２４ａ〜ｄを経由する転写紙Ｐは、走行時の張力により自ずと案内面１７ａ〜ｄの中央部分に位置決めされることとなる。
【００７２】
特に、案内面１７ａ〜ｄがゆるやかな円弧状に形成されており、幅方向外側にも積極的に広がるように形成されているため、走行中に転写紙ＰやゴムテープＧが幅方向の中心側に寄りすぎることもない。
【００７３】
続いて、転写紙Ｐ及びゴムテープＧは垂直ロール４２ａ〜ｄ、４３ａ〜ｄをそれぞれ経由する。転写紙Ｐ及びゴムテープＧが縦向きになった状態で垂直ロール４２ａ〜ｄ、４３ａ〜ｄの２本のロール間をＳ字或いはＺ字を描きながら送られていくことにより幅方向のねじれやしわ等が解消される。
【００７４】
更に、転写紙Ｐ及びゴムテープＧは第１案内ロール４４ａ〜ｄ乃至第３案内ロール４６ａ〜ｄを経由することにより前記の上部中継ロール１４ａ〜ｄ、下部中継ロール２４ａ〜ｄと同様に、転写紙Ｐ及びゴムテープＧの中心が幅方向の所望の位置に位置決めされ、またゴムテープＧ等が中心部に寄りすぎることもない。
【００７５】
転写紙ＰとゴムテープＧとは互いに別個に位置決めされつつ第４案内ロール４７ａ〜ｄへと送られる。このロールは接合ロールとして機能するため第４案内ロール４７ａ〜ｄにて転写紙ＰとゴムテープＧとが重ね合わせられ、互いの位置決めがなされている状態で幅方向において両者がずれることなく接合される。
【００７６】
そして、転写紙ＰとゴムテープＧとが接合された状態でゴムベルト５２上へと搬送されて転写ロール４８とゴムベルト５２に挟まれた状態で加圧・加熱される。ゴムベルト５２は変形容易でかつ弾性に富むため、転写紙ＰとゴムテープＧとの厚み相当分ゴムベルト５２が変形するとともに、ゴムベルト５２の弾性力によって転写紙ＰとゴムテープＧとを転写ロール４８側へと圧接する。
【００７７】
転写紙Ｐには昇華性染料による印刷が施されているため、加熱された転写ロール４８に接することにより転写紙Ｐの染料が熱で昇華され、この染料は重ね合わせられているゴムテープＧに転写されることとなる。これによりゴムテープＧに対して所定の意匠が付与される（図９（ａ））。
【００７８】
転写ロール４８から出てきた転写紙ＰとゴムテープＧとそれぞれ分離され、別個の経路を経て上部巻き取りロール５３ａ〜ｄ或いは下部巻き取りロール５４ａ〜ｄに巻き取られる。
【００７９】
上記実施形態の意匠付与装置、意匠付与方法では、以下のような特徴を有している。
（１）．ゴムテープＧに対して連続的に意匠を付与することができるため、イラスト等の意匠を付与したゴムテープＧ等の帯状物の製造を効率的に行うことができる。
（２）．意匠の付与に染料を使用しているため、イラスト等の意匠を付与したゴムテープＧを伸長させても顔料による印刷のように意匠がひび割れるようなことがない。
（３）．昇華性染料を使用しているため、加熱によってゴムテープＧに対して容易に転写を行うことができる。
（４）．帯状物に対して意匠を付与するため、帯状物の製造時には付与することができないイラストや文字、図形等の意匠を付与することができる。
（５）．転写ロール４８の直前まで転写紙ＰとゴムテープＧとを別々に搬送している。このため、一方の送り速度のみを変えることが可能であり、素材の伸縮性等を考慮して送り速度を設定することができる。
（６）．上部中継ロール１４ａ〜ｄ等では緩やかな円弧状の案内面１７ａ〜ｄを有している。このため、転写紙Ｐ或いはゴムテープＧが所定位置に位置決めされつつも幅方向の中心部分に集中することがない。
（７）．意匠付与装置１では４本の転写用ラインを備えているため、最大同時に４本のゴムテープＧに意匠を付与することができ、効率的な製造が可能となる。
【００８０】
なお、この実施形態は以下のように変更してもよい。
（１）．転写紙ＰとゴムテープＧの位置を変更する。すなわち、下部送り機構６ａ〜ｄに転写紙Ｐを配置し、上部送り機構５ａ〜ｄにゴムテープＧを配置する。上部送り機構５ａ〜ｄと下部送り機構６ａ〜ｄをそれぞれ構成する要素は同じであるため、上下をそれぞれ変更して配置することも可能である。
（２）．ゴムテープＧ以外の素材を使用する。前記したように編織生地等を用いてこれに意匠を転写することも可能である。この場合、使用する染料も素材に応じて選択する必要がある。
（３）．上部中継ロール１４ａ〜ｄ等は、軸方向両端部から中央部に向かうほど順次径が大きくなるようにゆるやかな円弧形状の案内面１７ａ〜ｄを有するが、この形状を変更してもよい。
【００８１】
案内面１７ａ〜ｄはゴムテープＧ及び転写紙Ｐが搬送される際に位置決めするためのものであって、かつ必要以上に中心によることを防止するものであるため、幅方向への位置ずれが生じないような構成であればよく、例えばゴムテープＧのように固めのものであれば上部中継ロールを図３（ｂ）に示す形状にしてもよい。
（４）．染料がゴムテープＧに転写・印刷されるものであれば加熱以外の方法、例えば化学反応等によって転写紙Ｐの染料をゴムテープＧに転写・印刷してもよい。
（５）．帯状物に意匠を付与した後に該帯状物を長手方向に裁断してもよい。これによってより細幅の帯状物を製造することができる。
（６）．ゴムテープＧの両面に意匠を付与しても良い。この場合、一度上記の方法で印刷したものを再度巻き直して２度目には裏面に転写を行う方法を採用することができる。
【００８２】
次に、第２実施形態として帯状物として樹脂ファスナＦを使用する場合、つまりファスナＦに模様等を付与する場合について説明する。第二実施形態では、ファスナＦを使用するために送り装置２及び転写装置３において第１実施形態とは一部構成を変更しており、かかる変更点を中心として説明する。
【００８３】
送り装置２の上部中継ロール１４ａ〜ｄは第１実施形態と同様にスペーサ１６を介して等間隔で配置されるが、それらの形状は、第１実施形態の場合とは異なり平坦な円筒状の案内面６１と同案内面６１の両端に半径方向に突出するように設けられたガイド用リブ６２とから構成され、全体としていわゆる糸巻き形状をなしている（図３（ｂ））。なお、転写紙Ｐを通す下部中継ロール２４ａ〜ｄは第１実施形態と同様に円弧状の案内面１７ａ〜ｄを有するものを用いる。
【００８４】
また、転写装置３では、図５、図６に示すように転写装置３の両側板３２、３３からそれぞれ伸びる支持アーム６３を設け、上流側からファスナ用案内ロール６６ａ〜ｄ、転写紙用案内ロール６５ａ〜ｄ、付形金具６７ａ〜ｄが配置される。なお、本実施形態では４本の転写ラインが存在するためこれらもそれぞれ４基ずつ配置されている。
【００８５】
各ファスナ用案内ロール６６ａ〜ｄ及び各転写紙用案内ロール６５ａ〜ｄは上部中継ロール１４ａ〜ｄと同様に糸巻き形状をなしており、両支持アーム６３間に掛け渡されるように取り付けられた回転軸によって回転自在に支持されている（図６）。
【００８６】
一方、付形金具６７ａ〜ｄも両支持アーム６３間に掛け渡されたブラケット６４によって下側から保持される形で支持アーム６３とほぼ同じ高さに水平に取り付けられている。なお、支持アーム６３は第１実施形態における上段アーム３６と同じ高さに設定されている（図５）。
【００８７】
各ファスナ用案内ロール６６ａ〜ｄと各転写紙用案内ロール６５ａ〜ｄとは送り装置２から搬送されてきた転写紙Ｐ及びファスナＦを付形金具６７ａ〜ｄにそれぞれ誘導し、かつ転写紙Ｐ或いはファスナＦを付形金具６７ａ〜ｄに対して適度な張力を持って摺動させるためのものである。
【００８８】
各付形金具６７ａ〜ｄは一枚の長尺状の金属平板を断面凹字状或いはＶ字型に折り曲げ形成した金属部材であるが、長さ方向においてはその断面形状が順次異なるように形成された異形断面を有している。図７（ａ）に付形金具の平面図、図７（ｂ）に側面図として示すように、上流側の入り口部分（図７（ｃ））は底面が幅広であって底面に続く両側片の立ち上がりはわずかであるが、中程部分（図７（ｄ））では、底面の幅がより狭くなる一方で両側片がより高くなっている。更に付形金具６７ａ〜ｄの下流端の出口部分（図７（ｅ））では底面の幅がわずかとなり、両側辺は更に高くなって断面Ｖ字型をなしている。なお、付形金具６７ａ〜ｄの下流端における底面の幅はファスナＦの噛み合い部分とほぼ同じ幅に設定される。
【００８９】
上記した構造の付形金具６７ａ〜ｄでは上側内周面が転写紙Ｐ及びファスナＦが摺動する付形面となり、入口から入って出口に至る間に転写紙Ｐ及びファスナＦは同付形面に摺動しながら両端部分から順次折り曲げられていき、出口に至ったところではかみ合い部分を残してほぼＶ字型に付形されることとなる。
【００９０】
図５、図６に示すように各付形金具６７ａ〜ｄの出口直後には付形ロール６８ａ〜ｄが配置されている。各付形ロール６８ａ〜ｄは、上側の凸ロール６９ａ〜ｄと前記凸ロール６９ａ〜ｄに嵌合する下側の凹ロール７０ａ〜ｄの一対のロールによって構成される。
【００９１】
なお、第２実施形態では、第１実施形態における第３案内ロール４６ａ〜ｄの取り付け箇所に凸ロール６９ａ〜ｄを取り付け、第４案内ロール４７ａ〜ｄの取り付け箇所に凹ロール７０ａ〜ｄを取り付けている。
【００９２】
各凸ロール６９ａ〜ｄは所定の厚みを有する円盤状であり、その中心は回転軸に回転自在に支持され、周縁部は半径方向外側に向かうほど順次厚みが少なくなるテーパ部７１となっている（図８（ａ）上側）。なお、このテーパ部７１の先端の厚みは使用するファスナＦのかみ合い部分の幅に対応しており、かみ合い部分の幅が広いファスナＦに対して意匠を付与する場合には、この幅に対応する厚みのテーパ部７１をもった凸ロール６９ａ〜ｄを使用することが有効である。
【００９３】
一方、各凹ロール７０ａ〜ｄは凸ロール６９ａ〜ｄより肉厚の所定の厚みを有する略同径の円盤状をなし、その中心は回転軸に回転自在に支持され、周縁部には半径方向内側に向かうほど順次幅が狭くなるテーパ溝７２が形成される一方、テーパ溝７２より内周側は溝の幅が一定となる逃し溝７３が形成されている（図８（a）下側）。
【００９４】
これら凸ロール６９ａ〜ｄと凹ロール７０ａ〜ｄとがそれぞれ回転自在に所定位置に支持された状態では凸ロール６９ａ〜ｄのテーパ部７１が自重によって凹ロール７０ａ〜ｄのテーパ溝７２に上からはまり込むこととなる。そして、凹ロール７０ａ〜ｄの逃し溝７３と凸ロール６９ａ〜ｄのテーパ部７１先端との間に断面矩形状の空隙Ｓを残して圧接嵌合される（図８（ｃ））。
【００９５】
次に、ファスナＦのセット及びファスナＦに対する意匠付与方法について説明する。
第二実施形態では、第一実施形態で使用したゴムテープに代えてファスナＦを使用するのみであり、送り装置２における転写紙Ｐのセット及びファスナＦのセットは第一実施形態において説明したセットの方法と実質的に変わりはない。ただし、ファスナＦを上部送り機構５ａ〜ｄに、転写紙Ｐを下部送り機構６ａ〜ｄにセットする。
【００９６】
なお、ファスナＦはかみ合い部分が生地の部分より厚く断面が凸状となっており、ファスナＦ全体として平板状ではないため、ロール状の原反として送り装置２の上部にセットするのが困難な場合もあり、そのような場合には適宜方法にて上部駆動ロール１１ａ〜ｄの回転に従ってファスナＦが順次引き出されるようにしておけばよい。
【００９７】
また、ファスナＦはかみ合い部分が下を向いた状態（断面図として図８（ｂ）に示す状態）で転写装置３に送られるように送り装置２での向きを予め設定しておく。同様に、転写紙Ｐは転写面が上を向いた状態で転写装置３に送られるように送り装置２での向きを予め設定しておく。
【００９８】
ファスナＦと転写紙Ｐの転写装置３側におけるセット方法は以下の通りである。送り装置２から伸びてくる転写紙Ｐを転写紙用案内ロール６５ａ〜ｄの上側を通して付形金具６７ａ〜ｄの上面に引き通す。
【００９９】
また、送り装置２から伸びてくるファスナＦをファスナ用案内ロール６６ａ〜ｄの下側を通して付形金具６７ａ〜ｄ上面に引き通す。付形金具６７ａ〜ｄではファスナＦを転写紙Ｐの上側に重ね合わせて配置し、更にファスナＦと転写紙Ｐとを重ね合わせたまま付形ロール６８ａ〜ｄに通す。この際、ファスナＦのかみ合い部分及びこれに対応する部分の転写紙Ｐが凸ロール６９ａ〜ｄのテーパ部７１先端と凹ロール７０ａ〜ｄの逃し溝７３との嵌合部分に形成される空間Ｓに収納されるように通す（図８（ｃ））。
【０１００】
ファスナＦと転写紙Ｐとを付形ロール６８ａ〜ｄに通した後には、第１実施形態と同様にゴムベルト５２上に載置して転写ロール４８へと案内し、更に転写ロール４８を出た後は、第一実施形態と同様の経路を経てファスナＦを上部巻き取りロール５３へ、また転写紙Ｐを下部巻き取りロール５４へ導く。
【０１０１】
ファスナＦと転写紙Ｐとのセットが完了すると意匠付与装置１の駆動を開始する。ファスナＦは上部送り機構５ａ〜ｄから順次搬送されて位置決めされながら付形金具６７ａ〜ｄへと案内される。転写紙Ｐも同様に下部送り機構６ａ〜ｄから順次搬送されて位置決めされながら付形金具６７ａ〜ｄへと案内される。
【０１０２】
付形金具６７ａ〜ｄでは、入り口側から入ったファスナＦ及び転写紙Ｐがその上面を移動する間に幅方向の両端側から順次内側に折り畳まれて行き、出口から出る時点ではファスナＦのかみ合い部分を残してＶ字型に折り畳まれることとなる。更に、その形状のまま付形ロール６８ａ〜ｄに送られた転写紙ＰはファスナＦのかみ合い部分の側部まで回り込んだ形でかみ合い部分全体を覆うように付形される（図８（ｄ））。
【０１０３】
付形ロール６８ａ〜ｄを出たファスナＦと転写紙Ｐは互いに重ね合わされたままでゴムベルト５２上に載置され転写ロール４８に導入されるが、平板状のゴムベルト５２は転写ロール４８に圧接しているため、その際にはファスナＦと転写紙ＰとはＶ字型から再び平面状に形状が変更されることとなる。
【０１０４】
しかし、転写紙Ｐには付形金具６７ａ〜ｄ及び付形ロール６８ａ〜ｄによってファスナＦのかみ合い部分の側部までも覆うような凹凸形状が付形されており（図８（ｄ））、その状態を維持したままゴムベルト５２によってファスナＦと転写紙Ｐとが押圧されて転写ロール４８にて加圧、加熱される。
【０１０５】
転写ロール４８にて、転写紙Ｐの昇華性染料が転写ロール４８の熱により昇華されファスナＦに転写されるが、転写紙ＰはファスナＦのかみ合い部分の側部も覆うような形状に付形されているため（図８（ｄ））、生地部分のみならずかみ合い部分の側部を含むファスナＦ全体に意匠が転写されることとなる（図９（ｂ））。
【０１０６】
そして、転写ロール４８を出たファスナＦと転写紙Ｐとはそれぞれ分離され、別個の経路を経て上部巻き取りロール５３ａ〜ｄ或いは下部巻き取りロール５４ａ〜ｄに巻き取られる。
【０１０７】
上記第２実施形態では以下のような特徴を有している。
（１）．ファスナＦに対して連続的に意匠を付与することができるため、意匠を付与したファスナＦの製造を効率的に行うことができる。
（２）．付形部材（付形金具６７ａ〜ｄと付形ロール６８ａ〜ｄ）によりファスナＦのかみ合い部分の形状に沿うように転写紙Ｐを付形させた。このため、ファスナＦのかみ合い部分の側部に対しても意匠を付与することができる。
（３）．付形部材（付形金具６７ａ〜ｄと付形ロール６８ａ〜ｄ）をファスナＦと転写紙Ｐとを幅方向端部から順次折り曲げていく付形金具６７ａ〜ｄと両者を圧接する付形ロール６８ａ〜ｄとから構成した。このため、ファスナＦと転写紙Ｐとは順次目的とする形状に折り曲げられていき、最後に付形ロール６８ａ〜ｄにて所望の形状が得られる。
（４）．付形ロール６８ａ〜ｄでは、凸ロール６９ａ〜ｄと凹ロール７０ａ〜ｄとの嵌合部分に空間Ｓが形成されている。このため、ファスナＦのかみ合い部分が同空間Ｓに収容され、付形ロール６８ａ〜ｄの圧接により同かみ合い部分が破損することがない。
【０１０８】
なお、この実施形態は以下のように変更してもよい。
（１）．転写紙ＰとファスナＦとの位置を上下逆にしてもよい。上記第２実施形態ではファスナＦを上側（転写ロール４８に直接接する側）としたが、転写紙Ｐを上側としてファスナＦをかみ合い部分を上に向けて配置してもよい。ただし、この場合には転写ロール４８にかみ合い部分が対向することとなるため、転写ロール４８表面に弾性被膜を配置する等ファスナＦのかみ合い部分を転写紙Ｐが被覆可能にする必要がある。
【図面の簡単な説明】
【０１０９】
【図１】第１実施形態である意匠付与装置の模式図（側面図）。
【図２】第１実施形態である送り装置の平面図。
【図３】（ａ）は第１実施形態における上部中継ロールの平面図、（ｂ）は他の実施形態における上部中継ロールの平面図。
【図４】第１実施形態である転写装置の平面図。
【図５】第２実施形態の転写装置の模式図（側面図）。
【図６】第２実施形態の転写装置の平面図。
【図７】第２実施形態における付形金具を示す図、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は（ａ）図のＡＡ断面図、（ｄ）は（ａ）図のＢＢ断面図、（ｅ）は（ａ）図のＣＣ断面図。
【図８】付形ロール及びファスナを示す図、（ａ）は凸ロールと凹ロールを離間させた状態の模式図、（ｂ）はファスナの断面図、（ｃ）は凸ロールと凹ロールによってファスナと転写紙とを嵌合させた模式図、（ｄ）は付形されたファスナと転写紙との関係を示す断面図。
【図９】本発明の一実施形態の意匠を付与した帯状物。（ａ）はゴムテープに対して連続するイラストを付与したもの、（ｂ）はファスナに対して連続する格子模様を付与したもの。
【符号の説明】
【０１１０】
１…意匠付与装置、２…送り装置、３…転写装置、５ａ〜ｄ…上部送り機構、６ａ〜ｄ…下部送り機構、１４…上部中継ロール、２４…下部中継ロール、４２ａ〜ｄ，４３ａ〜ｄ…位置決めロール、４８…転写ロール、６７ａ〜ｄ…付形部材を構成する付形金具、６８ａ〜ｄ…付形部材を構成する付形ロール、Ｐ…転写紙、Ｇ…ゴムテープ、Ｆ…ファスナ（樹脂ファスナ）。
【図１】
2006144182.tif 000003
【図２】
2006144182.tif 000004
【図３】
2006144182.tif 000005
【図４】
2006144182.tif 000006
【図５】
2006144182.tif 000007
【図６】
2006144182.tif 000008
【図７】
2006144182.tif 000009
【図８】
2006144182.tif 000010
【図９】
2006144182.tif 000011