(57)【要約】    【課題】  気体圧縮機において、吸入ポートに配設された逆止弁の動作を円滑かつ軽快なものとする。    【解決手段】  外部から冷媒ガスＧを吸入する吸入ポート１４が吐出室１５側に形成され、ケース１１には、吸入ポート１４と吸入室１３とを連通させる吸入通路７０が形成されるとともに、吸入ポート１４に設けられた逆止弁６０の圧縮側の空間Ｓ１と吸入通路７０とを連通させるガス抜き通路７１，７２が形成されて、冷媒ガスＧの吸入動作時における圧縮側の空間Ｓ１の内部圧力を、吸入通路７０に逃がす。【選択図】            図１
2006144636.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸回りに回転する回転体を有する圧縮機本体と、この圧縮機本体の外方を覆うとともに、外部から気体が吸入される吸入ポートおよび外部に気体を吐出する吐出ポートが形成されたハウジングとを備え、前記吸入ポートに連通して、前記圧縮機本体に吸入される気体が導入される吸入室、および前記吐出ポートに連通して、前記圧縮機本体から吐出された気体が貯留される吐出室が、前記回転軸の軸方向に関して前記圧縮機本体を挟んで形成され、前記吸入ポートには、外部から内部への気体の吸入を許容し、かつ内部から外部への気体の逆流を阻止する逆止弁が配設された気体圧縮機において、
前記吸入ポートが、前記軸方向に関して前記吐出室側に形成され、前記ハウジングに前記吸入ポートと前記吸入室とを連通させる吸入通路が形成され、前記逆止弁の、前記気体の吸入動作において圧縮側となる空間と、前記吸入通路とを連通させるガス抜き通路が前記ハウジングに形成されていることを特徴とする気体圧縮機。
【請求項２】
前記逆止弁は、少なくとも一端が開口するとともにその周壁に前記吸入通路に連通する吸入開口が形成された略円筒形のスリーブと、前記スリーブに内接して前記円筒形の軸方向に沿って摺動可能とされ前記スリーブの内部空間を該スリーブの軸方向に関して２つの空間に仕切る弁体と、前記弁体を前記スリーブの一方の端部の開口方向に付勢する付勢手段とを備え、前記２つの空間のうち前記スリーブの他方の端部側の空間が、前記気体の吸入動作において圧縮側となる空間であることを特徴とする請求項１に記載の気体圧縮機。
【請求項３】
前記圧縮機本体は、前記回転体の外周面の外方を覆うシリンダと、前記回転体を、該回転体の両端面側からそれぞれ挟む２つのサイドブロックと、前記回転体から前記シリンダの内周面方向に突出可能とされた複数のベーンとを備えたベーンロータリ形式の圧縮機本体であることを特徴とする請求項１または２に記載の気体圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、気体圧縮機に関し、詳細には、吸入ポートが、圧縮機本体に対して吐出室に近い側に設けられた気体圧縮機における逆止弁の可動改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、空気調和システム（以下、空調システムという。）には、冷媒ガスを圧縮して、システムに冷媒ガスを循環させるための気体圧縮機が用いられている。
【０００３】
この気体圧縮機は、作動方式として往復動式や回転式などが実用化されているが、回転式の気体圧縮機は、例えば図４に示すものが知られている。図示した気体圧縮機は、ベーンロータリ形式のコンプレッサ１００であり、外部動力からの駆動力を得て回転する回転軸５１と、この回転軸５１と一体的に軸回りに回転するロータ５０と、ロータ５０の外周面の外方を覆うシリンダ４０と、ロータ５０を、ロータ５０の両端面側からそれぞれ挟む２つのサイドブロック（フロントサイドブロック２０およびリヤサイドブロック３０）と、ロータ５０からシリンダ４０の内周面方向に突出可能とされた複数のベーン５８とを備えた圧縮機本体、および、この圧縮機本体の外方を覆うとともに、外部から冷媒ガスＧ（気体）が吸入される吸入ポート１４と外部に冷媒ガスＧを吐出する吐出ポート１６とが形成されたハウジング１０を備えている。
【０００４】
ここで、ハウジング１０は、圧縮機本体の略全体を包むケース１１と、フロントサイドブロック２０側の外方を覆い、回転軸５１に回転駆動力を付与する電磁クラッチ９０が回転自在に取り付けられたフロントヘッド１２とからなり、ケース１１とフロントヘッド１２とによって区画された内部空間に、圧縮機本体が収容される。
【０００５】
また、回転軸５１の軸方向に関して、圧縮機本体を挟んで吸入ポート１４の側には、フロントサイドブロック２０の外面とフロントヘッド１２の内面とによって、吸入ポート１４に連通し、圧縮機本体に吸入される冷媒ガスＧが導入される吸入室１３が形成され、圧縮機本体を挟んで吐出ポート１６の側には、リヤサイドブロック３０の外面とケース１１の内面とによって、吸入ポート１６に連通し、圧縮機本体から吐出された冷媒ガスＧが貯留される吐出室１５が形成されている。
【０００６】
そして、吐出室１５の内部であって、リヤサイドブロック３０の外面には、圧縮機本体から吐出した冷媒ガスＧに混入した冷凍機油Ｒを、冷媒ガスＧから分離させる油分離器（金網等）８２が備えられたサイクロンブロック８０が固定されている。
【０００７】
油分離器８２によって分離された冷凍機油Ｒは、吐出室１５の底部に溜まり、リヤサイドブロック３０の底部から回転軸５１の軸受け部まで穿孔された油路３１を通って、リヤサイドブロック３０の軸受け部を潤滑し、一方、リヤサイドブロック３０の油路３１、シリンダ４０に形成された油路４６およびフロントサイドブロック２０に形成された油路２１を通って、フロントサイドブロック２０の軸受け部を潤滑する。
【０００８】
さらに、これらフロントサイドブロック２０およびリヤサイドブロック３０の軸受け部に到達し、回転軸５１との間の微小隙間を通ってロータ５０方向に圧送された冷凍機油Ｒは、ロータ５０に形成されたベーン溝５６（図４（ｂ）の断面図参照）に到達する。
【０００９】
ここで、ベーン溝５６は、ロータ５０の周方向について等角度間隔で５つ形成されており、各ベーン溝５６には、ロータ５０の軸方向長さと略等しい幅であって、このベーン溝５６に沿って、ロータ５０の外周面からシリンダ４０の内周面４９ａ方向に突出可能とされたベーン５８がそれぞれ配設されている。
【００１０】
そして、ベーン５８の、ロータ５０中心側の端面とベーン溝５６の壁面とによって、ベーン背圧室５９が形成され、ベーン溝５６に到達した冷凍機油Ｒが、このベーン背圧室５９に内圧を掛けることにより、ベーン５８を、ロータ５０の外周面からシリンダ４０の内周面４９ａ方向に突出させている。
【００１１】
このように各ベーン５８が突出して、各ベーン５８の、ロータ５０半径方向外側の先端が、シリンダ４０の内周面４９ａに当接することにより、ロータ５０の外周面、シリンダ４０の内周面および両サイドブロック２０，３０よって囲まれた圧縮機本体の内部空間は、ロータ５０の回転にしたがって容積が変化する５つの圧縮室４８を形成している。
【００１２】
なお、図４（ａ）において符号１８はリップシール、同図（ｂ）において、符号４４は吐出チャンバ、符号４３は吐出バルブ、符号４２は、圧縮行程の最終段階にある圧縮室４８と吐出チャンバ４４とを連通させる吐出孔であり、吐出バルブ４３は、バルブ本体４３ａとバルブサポート４３ｂとによって構成されている。また、同図（ｂ）における符号３４は、リヤサイドブロック３０に形成された、吐出チャンバ４４から油分離器８２へ、冷媒ガスＧを導くべく、リヤサイドブロック３０に形成された吐出通路である。
【００１３】
ここで、吸入ポート１４には、図５に示すように、コンプレッサ１００の外部から内部への冷媒ガスＧ（および混入した冷凍機油Ｒ）の吸入を許容し、かつコンプレッサ１００の内部から外部への冷媒ガスＧ（および混入した冷凍機油Ｒ）の逆流を阻止する逆止弁６０が配設されている。
【００１４】
この逆止弁６０は、一方の端部（図示上端側）が開口するとともに、その周壁に、吸入室１３に連通する吸入開口６５ａが形成された略円筒形のスリーブ６５と、スリーブ６５に内接して円筒形の軸方向に沿って摺動可能とされ、スリーブ６５の内部空間を、スリーブ６５の軸方向に関して２つの空間に仕切る弁体６３と、弁体６３をスリーブ６５の上端部方向に付勢するつるまきバネ６４（付勢手段）と、スリーブ６５の上端部で弁体６３の上方向への移動を規制するストッパ６１とを備え、スリーブ６５の他方の端部である底板６５ｂには冷凍機油Ｒを排出する油抜き孔６５ｃが形成されている。
【００１５】
そして、この逆止弁６０は、図５（ａ）に示すように、弁体６３がスリーブ６５の上端開口側に付勢されている状態においては、ストッパ６１と弁体６３とが当接して、吸入室１３からコンプレッサ１００の外部に、冷媒ガスＧや冷凍機油Ｒが排出されるのを阻止し、一方、外部から冷媒ガスＧが供給されるときは、外部と内部との圧力バランスにより、つるまきバネ６４の付勢力に抗して、図５（ｂ）に示すように、弁体６３が押し下げられ、弁体６３のスカート部６３ａが吸入開口６５ａよりも降下すると、外部からの冷媒ガスＧがこの吸入開口６５ａを通過して吸入室１３に供給される。
【００１６】
なお、このとき、スリーブ６５の内部空間のうち、弁体６３よりも図示下方側の空間Ｓ１は、圧縮側の空間となる（特許文献１）。
【００１７】
ところで、上述したコンプレッサ１００は、吸入ポート１４が吸入室１３に近接して設けられた一般的なものであるが、コンプレッサの配置スペースや配置姿勢、あるいはコンプレッサへの接続配管の仕様によっては、吸入ポート１４を吸入室１３に近接して設けることができず、むしろ吐出室１５に近接して設けることが望まれる場合もある。
【００１８】
すなわち、例えば図６に示すコンプレッサ１００は、吸入ポート１４が吐出室１５の側に設けられたものであるが、この吸入ポート１４の図示奥行き方向には吐出ポート１６が設けられており、両ポート１４，１６にそれぞれ接続される配管を隣接させることができるため、配管接続作業性の向上が図られている。
【００１９】
そして、図示のコンプレッサ１００には、吐出室１５側の吸入ポート１４から吸入された冷媒ガスを、吐出室１５とは反対側に位置する吸入室１３まで供給するために、圧縮機本体の外方（回転軸５１回りの半径方向外方）に、回転軸５１とほぼ平行に延びる吸入通路７０が設けられている。
【特許文献１】特開２００２−２５７０４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２０】
このように構成されたコンプレッサ１００においても、図示するように、吸入ポート１４に逆止弁６０を設ける必要があるが、図４に示したコンプレッサ１００は、逆止弁６０を介して吸入ポート１４と吸入室１３とが隣接しているのに対して、図６に示したコンプレッサ１００は、吸入ポート１４と吸入室１３との間に、比較的長い吸入通路７０が介在しているため、この吸入通路７０による通気のエネルギ損失が生じ、吸入室１３への吸入効率が低下する虞がある。
【００２１】
このため、冷媒ガスＧの吸入時には、逆止弁６０を大きく開放して逆止弁６０における通気抵抗を抑制することにより、吸入通路７０で生じるエネルギ損失分をこの逆止弁６０でのエネルギ損失の低減によって補填し、吸入系全体としてのエネルギ損失を抑制することが考えられる。
【００２２】
しかし、逆止弁６０を大きく開放させるときは、弁体６３のストローク量を増大させる必要があり、ストローク量を増大させると、逆止弁６０が開放されたとき、スリーブ６５の内部空間のうち、弁体６３によって区画された一方の空間（図６において下側の空間）Ｓ１には圧縮圧力が作用する。
【００２３】
この結果、逆止弁６０の開放動作の際、弁体６３には、その変位方向（図示下方）とは反対方向（図示上方）に、この圧縮側の空間Ｓ１から反力を受け、弁体６３の円滑かつ軽快な動作が妨げられる、という問題が生じ得る。
【００２４】
そして、逆止弁６０が所期の動作を行い得ないと、前述したように、吸入系のエネルギ損失が増大し、コンプレッサ１００の効率の低下を招く。
【００２５】
本発明は上記事情に鑑みなされたものであり、吸入ポートに配設された逆止弁の動作を円滑かつ軽快なものとすることができる気体圧縮機を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００２６】
本発明に係る気体圧縮機は、逆止弁の、気体の吸入動作において圧縮側となる空間を、吸入ポートと吸入室とを接続する吸入通路に連通させて、圧縮側の空間に生じる圧縮圧力を吸入系に逃がすことにより、逆止弁を円滑かつ軽快に動作させるものである。
【００２７】
すなわち、本発明に係る気体圧縮機は、回転軸回りに回転する回転体を有する圧縮機本体と、この圧縮機本体の外方を覆うとともに、外部から気体が吸入される吸入ポートおよび外部に気体を吐出する吐出ポートが形成されたハウジングとを備え、吸入ポートに連通して、圧縮機本体に吸入される気体が導入される吸入室、および吐出ポートに連通して、圧縮機本体から吐出された気体が貯留される吐出室が、回転軸の軸方向に関して圧縮機本体を挟んで形成され、吸入ポートには、外部から内部への気体の吸入を許容し、かつ内部から外部への気体の逆流を阻止する逆止弁が配設された気体圧縮機において、吸入ポートが、軸方向に関して吐出室側に形成され、ハウジングに吸入ポートと吸入室とを連通させる吸入通路が形成され、逆止弁の、気体の吸入動作において圧縮側となる空間と、吸入通路とを連通させるガス抜き通路がハウジングに形成されていることを特徴とする。
【００２８】
ここで、吸入ポートが軸方向に関して吐出室側に形成されている、とは、回転軸の延在方向に関して、吸入ポートが、吸入室よりも吐出室に近い側の部分に形成されていることを意味する。
【００２９】
このように構成された本発明に係る気体圧縮機によれば、逆止弁の気体吸入動作の際に、この逆止弁の圧縮側空間を占める気体（冷媒ガス等）や潤滑油（冷凍機油等）に掛る圧力は、この圧縮側空間に連通したガス抜き通路を介して吸入通路に逃がされるため、逆止弁が圧縮側空間から受ける反力を大幅に低減することができ、これにより、逆止弁を円滑かつ軽快に動作させることができる。
【００３０】
また、本発明に係る気体圧縮機においては、逆止弁が、少なくとも一端が開口するとともにその周壁に吸入通路に連通する吸入開口が形成された略円筒形のスリーブと、スリーブに内接して円筒形の軸方向に沿って摺動可能とされスリーブの内部空間をスリーブの軸方向に関して２つの空間に仕切る弁体と、弁体をスリーブの一方の端部の開口方向に付勢する付勢手段とを備え、上記２つの空間のうちスリーブの他方の端部側の空間が、気体の吸入動作において上記圧縮側となる空間であるものとすることが好ましい。
【００３１】
ここで、逆止弁の弁体が、吸入ポートの内壁面に直接当接して摺動するように構成された逆止弁においては、逆止弁の構成要素としてのスリーブを、部品としては備えないこととなるが、この場合、弁体が当接して摺動する吸入ポートの内壁面がスリーブの機能を果たすものであり、この内壁面も、本発明に係る気体圧縮機の逆止弁を構成するスリーブに含まれる。
【００３２】
このように構成された気体圧縮機によれば、気体の非吸入動作時は、吸入通路からガス抜き通路を通った気体圧縮機内の気体を、弁体を閉じる方向に押圧する背圧として作用させることができ、弁体の閉鎖状態を強固に保持することができる。
【００３３】
また、本発明に係る気体圧縮機においては、圧縮機本体が、回転体の外周面の外方を覆うシリンダと、回転体をこの回転体の両端面側からそれぞれ挟む２つのサイドブロックと、回転体からシリンダの内周面方向に突出可能とされた複数のベーンとを備えたベーンロータリ形式の圧縮機本体であるものとするのが好ましい。
【００３４】
ベーンロータリ形式の気体圧縮機では、吸入室と吐出室とが圧縮機を挟んだ配置となるため、上述した吸入通路を形成することによる圧力損失の問題が顕著となるが、上述した本発明の構成によって、この圧力損失を低減する効果を、一層顕著なものとすることができる。
【発明の効果】
【００３５】
本発明に係る気体圧縮機によれば、逆止弁の気体吸入動作の際に、この逆止弁の圧縮側空間を占める気体（冷媒ガス等）や潤滑油（冷凍機油等）に掛る圧力は、この圧縮側空間に連通したガス抜き通路を介して吸入通路に逃がされるため、逆止弁が圧縮側空間から受ける反力を大幅に低減することができ、これにより、逆止弁を円滑かつ軽快に動作させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
以下、本発明の気体圧縮機に係る最良の実施形態について、図面を参照して説明する。
【００３７】
図１は、本発明に係る気体圧縮機の一実施形態であるベーンロータリ形式のコンプレッサ１００を示す要部断面図であり、図２は図１におけるＡ１−Ａ１線に沿った断面のうち、ケース１１の図示を省略した図である。
【００３８】
図示のコンプレッサ１００は、車両に搭載される空気調和システムに用いられ、冷媒ガスＧ（気体）を吸入して、この冷媒ガスＧを圧縮し、圧縮された冷媒ガスＧを吐出する。
【００３９】
そして、このコンプレッサ１００は、外部動力からの駆動力を得て回転する回転軸５１と、この回転軸５１と一体的に軸回りに回転するロータ５０と、ロータ５０の外周面の外方を覆うシリンダ４０と、ロータ５０を、ロータ５０の両端面側からそれぞれ挟む２つのサイドブロック（フロントサイドブロック２０およびリヤサイドブロック３０）と、ロータ５０からシリンダ４０の内周面方向に突出可能とされた複数のベーン５８とを備えた圧縮機本体、および、この圧縮機本体の外方を覆うとともに、外部から冷媒ガスＧが吸入される吸入ポート１４と外部に冷媒ガスＧを吐出する吐出ポート１６とが形成されたハウジング１０を備えている。
【００４０】
ここで、ハウジング１０は、圧縮機本体の略全体を包むケース１１と、フロントサイドブロック２０側の外方を覆い、回転軸５１に回転駆動力を付与する電磁クラッチ９０が回転自在に取り付けられたフロントヘッド１２とからなり、ケース１１とフロントヘッド１２とによって区画された内部空間に、圧縮機本体が収容される。
【００４１】
また、回転軸５１の軸方向に関して、圧縮機本体を挟んで電磁クラッチ９０の側には、フロントサイドブロック２０の外面とフロントヘッド１２の内面とによって、圧縮機本体に吸入される冷媒ガスＧが導入される吸入室１３が形成され、圧縮機本体を挟んで吸入室１３とは反対側には、リヤサイドブロック３０の外面とケース１１の内面とによって、圧縮機本体から吐出された高圧の冷媒ガスＧが一時的に滞留する吐出室１５が形成されている。
【００４２】
そして、吐出室１５の内部であって、リヤサイドブロック３０の外面には、圧縮機本体から吐出した冷媒ガスＧに混入した冷凍機油Ｒを、冷媒ガスＧから分離させる油分離器（金網等）８２が備えられたサイクロンブロック８０が固定されている。
【００４３】
油分離器８２によって分離された冷凍機油Ｒは、吐出室１５の底部に溜まり、リヤサイドブロック３０の底部から回転軸５１の軸受け部まで穿孔された油路３１を通って、リヤサイドブロック３０の軸受け部を潤滑し、一方、リヤサイドブロック３０の油路３１、シリンダ４０に形成された油路４６およびフロントサイドブロック２０に形成された油路２１を通って、フロントサイドブロック２０の軸受け部を潤滑する。
【００４４】
さらに、これらフロントサイドブロック２０およびリヤサイドブロック３０の軸受け部に到達し、回転軸５１との間の微小隙間を通ってロータ５０方向に圧送された冷凍機油Ｒは、ロータ５０に形成されたベーン溝５６（図２参照）に到達する。
【００４５】
ここで、ベーン溝５６は、ロータ５０の周方向について等角度間隔で５つ形成されており、各ベーン溝５６には、ロータ５０の軸方向長さと略等しい幅であって、このベーン溝５６に沿って、ロータ５０の外周面からシリンダ４０の内周面４９ａ方向に突出可能とされたベーン５８がそれぞれ配設されている。
【００４６】
そして、ベーン５８の、ロータ５０中心側の端面とベーン溝５６の壁面とによって、ベーン背圧室５９が形成され、ベーン溝５６に到達した冷凍機油Ｒが、このベーン背圧室５９に内圧を掛けることにより、ベーン５８を、ロータ５０の外周面からシリンダ４０の内周面４９ａ方向に突出させている。
【００４７】
このように各ベーン５８が突出して、各ベーン５８の、ロータ５０半径方向外側の先端が、シリンダ４０の内周面４９ａに当接することにより、ロータ５０の外周面、シリンダ４０の内周面および両サイドブロック２０，３０よって囲まれた圧縮機本体の内部空間は、ロータ５０の回転にしたがって容積が変化する５つの圧縮室４８を形成している。
【００４８】
なお、図２において、符号４４は吐出チャンバ、符号４３は吐出バルブ、符号４２は、圧縮行程の最終段階にある圧縮室４８と吐出チャンバ４４とを連通させる吐出孔であり、吐出バルブ４３は、バルブ本体４３ａとバルブサポート４３ｂとによって構成されている。また、符号３４は、リヤサイドブロック３０に形成された、吐出チャンバ４４から油分離器８２へ、冷媒ガスＧを導くべく、リヤサイドブロック３０に形成された吐出通路である。
【００４９】
ここで、本実施形態のコンプレッサ１００のケース１１には、外部から冷媒ガスＧが吸入される吸入ポート１４と外部に冷媒ガスＧを吐出する吐出ポート１６とが形成されているが、コンプレッサ１００の配置スペース等の要求により、吸入ポート１４および吐出ポート１６は、いずれも吐出室１５側に設けられている。なお、吐出ポート１６は、図１において吸入ポート１４の背面側に形成されている。
【００５０】
そして、吸入ポート１４が吐出室１５側に形成されていることにより、吸入ポート１４と吸入室１３とが離れて配置され、両者が隣接して連通していないため、両者を連通させる吸入通路７０が、ケース１１に形成されている。
【００５１】
この吸入通路７０は、回転軸の軸方向と略平行に延びて、一端開口は、後述する逆止弁６０のスリーブ６５に向いて開口している。
【００５２】
ここで、吸入ポート１４には、図５に示した従来のものと同様の逆止弁６０が配設されている。この逆止弁６０は、コンプレッサ１００の外部から内部への冷媒ガスＧ（および混入した冷凍機油Ｒ）の吸入を許容し、かつコンプレッサ１００の内部から外部への冷媒ガスＧ（および混入した冷凍機油Ｒ）の逆流を阻止するものであり、上端部が開口するとともに、その周壁に、図１の吸入通路７０に連通する吸入開口６５ａが形成された略円筒形のスリーブ６５と、スリーブ６５に内接して円筒形の軸方向に沿って摺動可能とされ、スリーブ６５の内部空間を、スリーブ６５の軸方向に関して２つの空間に仕切る弁体６３と、弁体６３をスリーブ６５の上端部開口方向に付勢するつるまきバネ６４（付勢手段）と、スリーブ６５の上端部で弁体６３の上方向への移動を規制するストッパ６１とを備え、スリーブ６５の他方の端部である底板６５ｂには孔６５ｄ（開口）が形成されている。
【００５３】
そして、この逆止弁６０は、図３（ａ）に示すように、弁体６３がスリーブ６５の上端開口側に付勢されている状態においては、ストッパ６１と弁体６３とが当接して、吸入室１３からコンプレッサ１００の外部に、冷媒ガスＧや冷凍機油Ｒが排出されるのを阻止し、一方、外部から冷媒ガスＧが供給されるときは、外部と内部との圧力バランスにより、つるまきバネ６４の付勢力に抗して、図３（ｂ）に示すように、弁体６３が押し下げられ、弁体６３のスカート部が吸入開口６５ａよりも降下すると、外部からの冷媒ガスＧがこの吸入開口６５ａを通過して吸入通路７０に供給される。
【００５４】
ここで、スリーブ６５の内側空間は、弁体６３によって、図示において上下２つの空間に区画されるが、これら２つの空間のうち、冷媒ガスＧの吸入動作の際には、弁体６３が変位する方向、すなわち図示において下降する方向の側の空間Ｓ１は内部の容積が縮小される圧縮側の空間となる。
【００５５】
そして、ケース１１には、この圧縮側の空間Ｓ１と吸入通路７０とを連通させるガス抜き通路７１，７２が形成されている。すなわち、吸入ポート１４の側から穿設され、吸入ポート１４と同軸に延びたガス抜き通路７１の上端部が、スリーブ６５の下端の口６５ｄに連通し、一方、ケース１１の図示下方側から、ガス抜き通路７１の下部と連通しつつ吸入通路７０に向けて穿設されたガス抜き通路７２が、吸入通路７０に開口している。
【００５６】
なお、ガス抜き通路７２を穿設するために形成されたケース１１の下部の孔は、密封用のプラグ７３によって、気密に閉鎖されている。
【００５７】
次に、本実施形態に係るコンプレッサ１００の作用について説明する。
【００５８】
まず、冷媒ガスＧの非吸入動作時は、図３（ａ）に示すように、弁体６３が、つるまきバネ６４の付勢力によって、スリーブの上端部開口位置に付勢され、このとき、弁体６３とストッパ６１とがこの付勢力に応じた面圧で当接している。この状態においては、スリーブ６５の上端部開口は弁体６３によって塞がれ、また、吸入通路７０とスリーブ６５の内側空間とを連通させるスリーブ６５の吸入開口６５ａは、弁体６３の側周壁であるスカート部６３ａによって塞がれているため、吸入ポート１４と吸入通路７０とは連通せず、吸入通路７０側から吸入ポート１４に、このコンプレッサ１００内部の冷媒ガスＧ（および冷凍機油Ｒ）が逆流するのを阻止している。
【００５９】
このとき、吸入通路７０から、ガス抜き通路７２およびガス抜き通路７１に流入したコンプレッサ１００内部の冷媒ガスＧ（および冷凍機油Ｒ）は、口６５ｄを介して弁体６３の下側の空間Ｓ１に流入するため、弁体６３を上方に押圧する圧力すなわち逆止弁６０を閉鎖する方向への付勢力としても作用する。したがって、逆止弁６０を閉鎖状態に確実に保持させることができる。
【００６０】
一方、コンプレッサ１００の運転状態においては、圧縮機本体の圧縮室４８の容積の変動により、逆止弁６０を挟んで、吸入ポート１４の外部側の圧力と圧縮室４８に通じる吸入通路７０の内圧との圧力バランスにより、弁体６３が、つるまきバネ６４の付勢力に抗して図示下方に変位する。
【００６１】
そして、弁体６３が、スリーブ６５の吸入開口６５ａ上縁よりも押し下げられると、吸入ポート１４と吸入通路７０とが連通して、吸入ポート１４から吸入通路７０に冷媒ガスＧ（および冷媒ガスＧとともにシステム内を循環した冷凍機油Ｒ）が流入し、吸入室１３に冷媒ガスＧが供給される。
【００６２】
この逆止弁６０の吸入動作の際には、スリーブ６５の内側空間のうち弁体６３よりも下方側の空間Ｓ１は、弁体６３の降下により圧縮側の空間（逆止弁の圧縮側空間）となるが、この圧縮側の空間Ｓ１は、スリーブ６５の下端部の孔６５ｄ、ガス抜き通路７１，７２を介して、吸入通路７０に連通しているため、圧縮側空間Ｓ１内を占める冷媒ガス等Ｇ′は、ガス抜き通路７１，７２を介して、吸入通路７０に逃がされる。
【００６３】
したがって、このため、圧縮側空間Ｓ１が密閉されているコンプレッサ（例えば、図６に示したコンプレッサ１００等）のように、圧縮側空間Ｓ１内を占める冷媒ガス等Ｇ′の圧力によって弁体６３の降下が抑制されることがない。よって、逆止弁６０を、円滑かつ軽快に開放動作させることができる。
【００６４】
なお、吸入ポート１４から逆止弁６０および吸入通路７０を介して、冷媒ガスＧが吸入室１３に供給された後のコンプレッサ１００の動作は、従来の気体圧縮機（例えば、図４に示したコンプレッサ１００）と同様の作用であり、この図４に示したコンプレッサ１００の作用は既述した通りであるため、説明を省略する。
【００６５】
以上説明したように、本実施形態に係るコンプレッサ１００によれば、逆止弁６０を円滑かつ軽快に開放動作させることができる。
【００６６】
また、本実施形態に係るコンプレッサ１００は、逆止弁６０が、実質的に両端が開口するとともにその周壁に吸入通路７０に連通する吸入開口６５ａが形成された略円筒形のスリーブ６５と、スリーブ６５に内接して円筒形の軸方向に沿って摺動可能とされスリーブ６５の内部空間をスリーブ６５の軸方向に関して２つの空間に仕切る弁体６３と、弁体６３をスリーブ６５の上端部の開口方向に付勢するつるまきバネ６４とを備え、上記２つの空間のうちスリーブ６５の可鍛部の孔６５ｄ側の空間Ｓ１が、冷媒ガスＧの吸入動作において圧縮側となる空間であるため、冷媒ガスＧの非吸入動作時は、吸入通路７０からガス抜き通路７１，７２を通った冷媒ガスＧを、弁体６３を閉じる方向に押圧する背圧として作用させることができ、弁体６３の閉鎖状態を強固に保持することができる。
【００６７】
なお、本実施形態のコンプレッサ１００は、圧縮機本体が、ロータ５０の外周面の外方を覆うシリンダ４０と、ロータ５０をこのロータ５０の両端面側からそれぞれ挟む２つのサイドブロック２０，３０と、ロータ５０からシリンダ４０の内周面方向に突出可能とされた複数のベーン５８とを備えたベーンロータリ形式である気体圧縮機であるが、本発明に係る気体圧縮機は、この形態に限定されるものではなく、スクロール形式の気体圧縮機等であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本発明に係る気体圧縮機の一実施形態であるベーンロータリ形式のコンプレッサを示す断面図である。
【図２】図１に示したコンプレッサのＡ１−Ａ１線に沿った断面を示す断面図である。
【図３】図１に示したコンプレッサの逆止弁の動作を説明する要部拡大図である。
【図４】従来の気体圧縮機（コンプレッサ）を示す図であり、（ａ）は縦断面を示し、（ｂ）は（ａ）におけるＡ２−Ａ２線に沿った断面図を示す。
【図５】図４に示したコンプレッサの逆止弁の動作を説明する要部拡大図である。
【図６】吸入ポートが吐出室側に設けられたコンプレッサを示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００６９】
１０    ハウジング
１１    ケース
１２    フロントヘッド
１３    吸入室
１４    吸入ポート
１５    吐出室
１６    吐出ポート
２０    フロントサイドブロック
３０    リヤサイドブロック
４０    シリンダ
５０    ロータ
５１    回転軸
６０    逆止弁
６１    ストッパ
６３    弁体
６３ａ  スカート部
６４    つるまきバネ（付勢手段）
６５    スリーブ
６５ａ  吸入開口
７０    吸入通路
７１    ガス抜き孔（垂直部）
７２    ガス抜き孔（傾斜部）
７３    プラグ
Ｇ      冷媒ガス
Ｒ      冷凍機油
Ｓ１    圧縮側の空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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