(57)【要約】      （修正有）【課題】  従来の間仕切り用カーテン布Ｋは、その編成組織の問題により、オサ枚数の多いラッシェル機でしか編成できなかった。また、必要な長さの間仕切り用カーテンを得るためには裁断・縫製処理を行っていたが、縫製箇所に段差ができ埃が溜まる、或いは硬くなるなどの問題があった。また、セット機による加工穴傷問題も縫製により隠さざるを得ず、ここにも縫製処理により発生する問題があった。【解決手段】  以上の問題を解決するために、本発明においては、使用オサ枚数の少ない編成組織を提案して、ラッシェル機のみならず、トリコット機でも編成可能な組織、構成の間仕切り用カーテン布Ｋを提供する。そして、間仕切り用カーテン布Ｋの下端近傍に長さ調整用切断部Ｓを設け、縫製処理なしで必要な長さに調整できる構造とした。また、仕上げ用捨て耳部Ｖを設けることにより、間仕切り用カーテン本体には加工穴傷が付かない手段を講じたものである。【選択図】  図１（Ａ）
2006144191.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上辺部とネット部と地組織部とを主構成部とする間仕切り用カーテン布であって、上辺部と、地組織部の上方、並びに下方部分とが他の部分に比較して厚地部に形成され、同時に主構成部の上端と下端の両端に、または下端のみに、仕上げ用捨て耳部が除去可能に連結されていることを特徴とする間仕切り用カーテン布。
【請求項２】
仕上げ用捨て耳部が、引き裂き可能な連結糸により、コード組織（１−０／２−３）で連結されていることを特徴とする請求項１記載の間仕切り用カーテン布。
【請求項３】
上辺部とネット部と地組織部とを主構成部とする間仕切り用カーテン布であって、上辺部と、地組織部の上方、並びに下方部分とが他の部分に比較して厚地部に形成され、同時に主構成部の上端と下端の両端に、または下端のみに、仕上げ用捨て耳部が引き裂き除去可能に連結されていて、かつ、地組織部の下方部分の厚地部に、複数の長さ調整用切断部が引き裂き可能に形成されていることを特徴とする間仕切り用カーテン布。
【請求項４】
長さ調整用切断部が、引き裂き可能な連結糸により、コード組織（１−０／２−３）で形成されていることを特徴とする請求項３記載の間仕切り用カーテン布。
【請求項５】
ネット部が、並列して配設される２本のデンビー組織（１−２／１−０）と１本のコード組織（１−０／２−３）とを主組織とする柱部を一定の間隔で配列し、この互いに隣接する柱部間に、前記２本のデンビー組織からそれぞれ伸びる連結用コード組織（１−０／１３−１４／１−０／１３−１４）で形成される連結部を一定の間隔で配設して連結することにより形成されていることを特徴とする請求項１または３記載の間仕切り用カーテン布。
【請求項６】
ネット部の柱部が、並列して配設される２本のデンビー組織（１−２／１−０）と１本のコード組織（１−０／２−３）により３ウエ−ルに形成されていて、その中央ウエ−ル位置に１本の鎖組織が配設されていることを特徴とする請求項１または３記載の間仕切り用カーテン布。
【請求項７】
地組織部に一定の間隔で静電防止糸が挿入されていることを特徴とする請求項１または３記載の間仕切り用カーテン布。
【請求項８】
主構成部の編成糸に抗菌機能糸が用いられていることを特徴とする請求項１または３記載の間仕切り用カーテン布。
【請求項９】
４枚オサ（フロントオサＦ、ミドルオサＭ２、ミドルオサＭ１、バックオサＢ）の組織で編成される、上辺部とネット部と地組織部とを主構成部とする間仕切り用カーテン布であって、  
上辺部が鎖組織（フロントオサＦ：０−１／１−０）とコード組織（ミドルオサＭ１：１−０／２−３）とで形成され、
ネット部が、並列して配設される２本のデンビー組織（ミドルオサＭ２：１−２／１−０）と、１本のコード組織（ミドルオサＭ１：１−０／２−３）とを主組織とする一定の間隔を持って配列される３ウエールからなる柱部と、この互いに隣接する柱部間に、前記２本のデンビー組織からそれぞれ伸びる連結用コード組織（ミドルオサＭ２：１−０／１３−１４／１−０／１３−１４）で形成される連結部を一定の間隔で配設して連結することにより形成され、
同時に３ウエ−ルからなる柱部の中央ウエ−ル位置には１本の鎖組織（フロントオサＦ：０−１／１−０）が配設されていて、
更に、地組織部が、鎖組織（フロントオサＦ：０−１／１−０）とコード組織（ミドルオサＭ１：１−０／２−３）と、静電防止糸を一定の間隔で挿入するための挿入組織（バックオサＢ：１−１／０−０）とで形成され、
そして、上辺部と、地組織部の上方、下方部分とが他の部分に比較して厚地部に形成され、
しかも、主構成部の上端と下端の両端に、または下端のみに、鎖組織（フロントオサＦ：０−１／１−０）とコード組織（ミドルオサＭ１：１−０／２−３）とで形成される仕上げ用捨て耳部が、引き裂き可能な連結糸によりコード組織（ミドルオサＭ１：１−０／２−３）で連結されていて、
かつ、地組織部の下方部分の厚地部には、複数の長さ調整用切断部が、引き裂き可能な連結糸により、コード組織（ミドルオサＭ１：１−０／２−３）で形成されていることを特徴とする間仕切り用カーテン布。
【請求項１０】
コース方向に一定幅に切断した後、主構成部に連結されている仕上げ用捨て耳部を除去して、更には、所要長さに合わせて長さ調整用切断部を切断し、これを縦方向にして、その両端を縫製し、上辺部に吊り下げ用用具を取り付けることで、間仕切り用カーテンを得ることができることを特徴とする間仕切り用カーテン布。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、病院等で使用される間仕切り用カーテンに関する。
詳しくは、経編機で編成され、上部にネット部を有し、その下方に地組織部を有する、主につり下げ用に使用される間仕切り用カーテンを製造するために供される間仕切り用カーテン布に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、間仕切り用カーテン布は、経編機であるラッシェル機で編成されていた。
そして、その間仕切り用カーテン布で製造される間仕切り用カーテンの構成は、図７に示すように最上部に吊り下げ用用具を取り付けるための上辺部Ｔを有し、その下方に所要の高さを有するネット部Ｎを有し、更にその下方に遮蔽機能用の地組織部Ｇを有する。
そしてその４方が縫製されていた。
ネット部Ｎは、天井に取り付けられた防火用スプリンクラーから発せられる散水の障害にならないよう通水可能な寸法の通水用穴目Ｐを有する。同時にこのネット部Ｎは、明かり取り機能、更には通風性機能をも有する。                
【０００３】
そして、この通水用穴目Ｐは、鎖組織と挿入組織の組み合わせで角目（正方形もしくは長方形）に編成されていた。
例えば、図８に示すように９ウエールの間隔をおいて２本の鎖組織１を繰り返し配列し、同時に、これらの鎖組織１を、互いに反対方向に挿入される２種の挿入組織５１、５２で連結することで鎖組織１に対する張力のバランスをとり、角目Ｅを形成していた。
つまり、ネット部Ｎを形成するために、編機において少なくとも３種類の組織（鎖組織１と２種類の挿入組織５１、５２）を３枚のオサを用いて編成する必要があり、使用可能な編機が限定されるなどの問題があった。
【０００４】
また、従来は、例えば、病室の天井の高さが異なる場合、それに応じた長さに合わせて裁断し、これを縫製処理して必要な長さの間仕切り用カーテンを提供していた。
ところが、裁断・縫製による対応は、間仕切り用カーテンの裾を折り曲げて縫製することとなるので折り曲げた部分の厚みが増して硬くなり、その結果、つり下げた際の裾のなだらかなウエーブが得られないなどの見栄えの低下の他、折り曲げて縫製することにより生ずる段差部分に埃がたまり、衛生上良くない問題等も発生する。
【０００５】
更に、他の一つに、仕上げ加工時に発生する問題が挙げられる。
間仕切り用カーテン布は、染色、仕上げを行う際、ピンテンターと言われる幅出し機によってセットする。
このピンテンターの特徴は、セットの際に編地の耳部近傍にピンによる加工穴傷が付くところにある。
この加工穴傷問題の解消手段としては、加工穴傷が見えないようにその部分を包み込むように縫製処理を実施していた。
ところが、上記したように縫製による折り畳みには問題があることから、この加工穴傷処理が大きな問題点となっていた。              
【特許文献１】特開２００２−４３８
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
以上説明したように、従来の間仕切り用カーテン布の編成においては、そのネット部Ｎの角目Ｅが、鎖組織１と２種類の挿入組織５１、５２との合計３種類の組織で形成されていたので、少なくとも３枚のオサが必要となり、編成糸の準備に時間がかかることや、使用可能な編機が限定されてしまうなどの問題がある。
例えば、汎用されているトリコット機ではオサ枚数が４枚あるのみ（２枚のみのものもある）で、ネット部Ｎの編成に３枚のオサを使用してしまっては、地組織部Ｇ等の他の部分を編成するためのオサが不足して編成ができない。
よって、これらの間仕切り用カーテン布はオサ枚数の多いラッシェル機で生産されているのが現状であった。
【０００７】
また、必要な長さの間仕切り用カーテン布を得るためには、裁断・縫製の手段しかなく、上記したように縫製することによる問題が派生する。
各種長さに応じた編地を編成する手段は、編成準備に手間がかかるばかりでなく、ロット管理等の点でも非効率的であるなどの問題がある。
更に、セット機のピンによる加工穴傷問題も縫製処理に頼らざるを得ず、長さ調整と同様、縫製処理による問題を解決できなかった。
このように、従来の間仕切り用カーテン布に関しては解決すべき多くの問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
以上の問題を解決するために、図２に示すように、本発明においては使用オサ枚数の少ない新しいネット部Ｎ組織を提案して、ラッシェル機のみならず、トリコット機でも編成可能な組織、構成を有する間仕切り用カーテン布Ｋを提供する。
そして、図１（Ａ）に示すように間仕切り用カーテン布Ｋの下端近傍には長さ調整用切断部Ｓを設けて、必要な長さに調整できる構造を提供する。
また、間仕切り用カーテン布Ｋの上・下端両方に、または下端にのみに、仕上げ用捨て耳部Ｖを設けて、加工穴傷問題を解消する。       
【０００９】
即ち本発明は、（１）、上辺部Ｔとネット部Ｎと地組織部Ｇとを主構成部とする間仕切り用カーテン布Ｋであって、上辺部Ｔと、地組織部Ｇの上方、並びに下方部分とが他の部分に比較して厚地部Ａに形成され、同時に主構成部の上端と下端の両端に、または下端のみに、仕上げ用捨て耳部Ｖが除去可能に連結されている間仕切り用カーテン布Ｋに存する。
【００１０】
そして、（２）、仕上げ用捨て耳部Ｖが、引き裂き可能な連結糸３１により、コード組織３（１−０／２−３）で連結されている上記（１）記載の間仕切り用カーテン布Ｋに存する。
【００１１】
そしてまた、（３）、上辺部Ｔとネット部Ｎと地組織部Ｇとを主構成部とする間仕切り用カーテン布Ｋであって、上辺部Ｔと、地組織部Ｇの上方、並びに下方部分とが他の部分に比較して厚地部Ａに形成され、同時に主構成部の上端と下端の両端に、または下端のみに、仕上げ用捨て耳部Ｖが引き裂き除去可能に連結されていて、かつ、地組織部Ｇの下方部分の厚地部Ａに、複数の長さ調整用切断部Ｓが引き裂き可能に形成されている間仕切り用カーテン布Ｋに存する。
【００１２】
そしてまた、（４）、長さ調整用切断部Ｓが、引き裂き可能な連結糸３１により、コード組織３（１−０／２−３）で形成されている上記（３）記載の間仕切り用カーテン布Ｋに存する。             
【００１３】
そしてまた、（５）、ネット部Ｎが、並列して配設される２本のデンビー組織２（１−２／１−０）と１本のコード組織３（１−０／２−３）とを主組織とする柱部Ｈを一定の間隔で配列し、この互いに隣接する柱部Ｈ間に、前記２本のデンビー組織２からそれぞれ伸びる連結用コード組織４（１−０／１３−１４／１−０／１３−１４）で形成される連結部Ｒを一定の間隔で配設して連結することにより形成されている上記（１）、（３）記載の間仕切り用カーテン布Ｋに存する。
【００１４】
そしてまた、（６）、ネット部Ｎの柱部Ｈが、並列して配設される２本のデンビー組織２（１−２／１−０）と１本のコード組織３（１−０／２−３）により３ウエ−ル（Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３）に形成されていて、その中央ウエ−ル位置（Ｗ２）に１本の鎖組織１が配設されている上記（１）、（３）記載の間仕切り用カーテン布Ｋに存する。
【００１５】
そしてまた、（７）、地組織部Ｇに一定の間隔で静電防止糸５３が挿入されている上記（１）、（３）記載の間仕切り用カーテン布Ｋに存する。
【００１６】
そしてまた、（８）、主構成部の編成糸Ｙに抗菌機能糸が用いられている上記（１）、（３）記載の間仕切り用カーテン布Ｋに存する。
【００１７】
そしてまた、（９）、４枚オサ（フロントオサＦ、ミドルオサＭ２、ミドルオサＭ１、バックオサＢ）の組織で編成される、上辺部Ｔとネット部Ｎと地組織部Ｇとを主構成部とする間仕切り用カーテン布Ｋであって、上辺部Ｔが鎖組織１（フロントオサＦ：０−１／１−０）とコード組織３（ミドルオサＭ１：１−０／２−３）とで形成され、ネット部Ｎが、並列して配設される２本のデンビー組織２（ミドルオサＭ２：１−２／１−０）と、１本のコード組織３（ミドルオサＭ１：１−０／２−３）を主組織とする一定の間隔を持って配列される３ウエール（Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３）からなる柱部Ｈと、この互いに隣接する柱部Ｈ間に、前記２本のデンビー組織２からそれぞれ伸びる連結用コード組織４（ミドルオサＭ２：１−０／１３−１４／１−０／１３−１４）で形成される連結部Ｒを一定の間隔で配設して連結することにより形成され、同時に３ウエ−ル（Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３）からなる柱部Ｈの中央ウエ−ル位置（Ｗ２）には１本の鎖組織１（フロントオサＦ：０−１／１−０）が配設されていて、更に、地組織部Ｇが、鎖組織１（フロントオサＦ：０−１／１−０）とコード組織３（ミドルオサＭ１：１−０／２−３）と、静電防止糸５３を一定の間隔で挿入するための挿入組織５（バックオサＢ：１−１／０−０）とで形成され、そして、上辺部Ｔと、地組織部Ｇの上方、下方部分とが他の部分に比較して厚地部Ａに形成され、しかも、主構成部の上端と下端の両端に、または下端のみに、鎖組織１（フロントオサＦ：０−１／１−０）とコード組織３（ミドルオサＭ１：１−０／２−３）とで形成される仕上げ用捨て耳部Ｖが、引き裂き可能な連結糸３１によりコード組織３（ミドルオサＭ１：１−０／２−３）で連結されていて、かつ、地組織部Ｇの下方部分の厚地部Ａには、複数の長さ調整用切断部Ｓが、引き裂き可能な連結糸３１により、コード組織３（ミドルオサＭ１：１−０／２−３）で形成されている間仕切り用カーテン布Ｋに存する。
【００１８】
そしてまた、（１０）、コース方向（Ｃ−Ｃ´）に一定幅に切断した後、主構成部に連結されている仕上げ用捨て耳部Ｖを除去して、更には、所要長さに合わせて長さ調整用切断部Ｓを切断し、これを縦方向にして、その両端を縫製し、上辺部Ｔに吊り下げ用用具を取り付けることで、間仕切り用カーテンＭを得ることができる間仕切り用カーテン布Ｋに存する。
【００１９】
なお、本発明の目的に沿ったものであれば、上記（１）から（１０）を適宜組み合わせた構成も採用可能である。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の間仕切り用カーテン布Ｋは、ネット部Ｎと地組織部Ｇが共に、鎖組織１とデンビー組織２とコード組織３とを主とする組織であるため、これらの組織を互いに共用できることから、オサ枚数が少なくて済み、トリコット機で編成することができる。
その結果、柔軟で緻密な風合いが得られるばかりでなく、高速生産が可能となり生産の効率化が図られる。
また、柱部Ｈと柱部Ｈを連結する連結部Ｒが柱部Ｈを構成しているデンビー組織２から伸びる飛び数の多い連結用コード組織４で形成されているため、従来の挿入組織による連結部に比べて目づれがないなどの利点が得られる。
【００２１】
そして、ピンテンター加工のための仕上げ用捨て耳部Ｖを有しているため、仕上げ後、その仕上げ用捨て耳部Ｖを除去することで、ピンテンターによる加工穴傷を隠すための裁断処理や縫製処理等の工程の省略が可能となる。
この時、仕上げ用捨て耳部は引き裂き可能な連結糸で主構成部に連結されているため、容易に引き裂き除去できる。
また、上辺部Ｔと、地組織部Ｇの上方、下方部分とが厚地部Ａに形成されていて丈夫であるため、間仕切り用カーテンＫとして吊り下げた際、ネット部Ｎと地組織部Ｇとの繋ぎ箇所で地組織部Ｇが垂れる等の問題もなく安定した形態が維持される。
【００２２】
更に、地組織部Ｇの下方部分の厚地部Ａには、引き裂き切断可能な長さ調整用切断部Ｓを有しているため、必要に応じて不要部分を容易に引き裂き除去できるので、所要の長さを得るための裁断や縫製処理が省略でき、折り重ね縫製により生ずる問題等も解消できる。
同時に、編成工程においても、長さに応じた多くのロットを用意する必要がなく、編成準備時間等の短縮や編成糸のロスの低減が図られ生産効率が上昇する等の利点が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本発明の間仕切り用カーテン布Ｋは、トリコット機により、間仕切り用カーテンＭを真横にした状態で編成方向Ｄに向かって編み下ろされる。
つまり、図１（Ａ）に示すようにトリコット機で編成される本間仕切り用カーテン布Ｋは、そのコース方向に切断（Ｃ−Ｃ´）して、コース方向Ｃを縦にし、ウエール方向Ｗを横にして、吊り下げて使用される。
このようにして得られる間仕切り用カーテンＭ〔図１（Ｂ）〕の長さＬはトリコット機上での編み幅で決定され、同時に、幅ＷＴはコース方向に切断することで決定されるので大小自在に設定できる。
【００２４】
図１（Ａ）に示すように、本間仕切り用カーテン布Ｋは上辺部Ｔとネット部Ｎと地組織部Ｇとで構成される主構成部と、この主構成部の上端と下端、または下端のみに、除去可能に連結される仕上げ用捨て耳部Ｖとで構成され、同時に上辺部Ｔと地組織部Ｇの上方部分、下方部分は他に比較して厚地部Ａに形成されていて、更に地組織部Ｇの下方部分の厚地部Ａには、適宜数の長さ調整用切断部Ｓが形成されている。
【００２５】
その大きさの１例としては、ほぼ２５０ｃｍの長さＬ（トリコット機上では編み幅）を有し、約２ｃｍの仕上げ用捨て耳部Ｖと、約８ｃｍ幅の上辺部Ｔと、約７２ｃｍ高さのネット部Ｎと、約１６６ｃｍ高さの地組織部Ｇと、約２ｃｍ幅の仕上げ用捨て耳部Ｖとで構成される。
主構成部の上端の仕上げ用捨て耳部Ｖは、上辺部Ｔに取り付けられる吊り下げ用用具の様態によっては、加工穴傷が目立たない場合があり、その時は必要とされない。
但し、下端の仕上げ用捨て耳部Ｖは常に有することを基本とする。
本形態では、主構成部の上端、下端両方に仕上げ用捨て耳部Ｖを有する。
【００２６】
上辺部Ｔは、厚地部Ａに形成されていて間仕切り用カーテンＭを吊り下げた際の重量に耐え得る強さを有する。
同時に、地組織部Ｇの上方部分も約３ｃｍ幅に渡って厚地部Ａに形成されていて、ネット部Ｎとの連結において、ネット部Ｎの連結部Ｒ〔図４（Ａ）、（Ｃ）に示す〕で維持されていない部分が波打ったように垂れ下がるのを防ぐ。
更に、地組織部Ｇの下方部分も、約１５ｃｍ幅に渡って厚地部Ａに形成されていて、縫製不要のしっかりした下方部分が形成される。
加えて厚地にすることで重量が増し、重りの役目を果たして吊り下げた際、適度な安定感が得られる。
【００２７】
そして、地組織部Ｇの下方部分の厚地部Ａには、長さ調節用切断部Ｓを約３ｃｍ間隔で設け、求める長さに応じて不要な部分を取り去り、長さ調整ができる設定となっている。
本形態では１５ｃｍの厚地部Ａの中に３ｃｍ間隔で４箇所の長さ調整用切断部Ｓを有している。
この長さ調整は、間仕切り用カーテン布Ｋを編成し、仕上げ加工を施した後の製造工程で行うか、或いは商品となった間仕切り用カーテンＭを使用する際に、使用者の立場で使用環境に応じて行うことができる。
【００２８】
図２に示すように、仕上げ用捨て耳部Ｖは、主構成部の上端、下端に連結されるが、その連結は加工工程で受ける負荷に対しては分離しない程度の強度を持ち、なおかつ、仕上げ後、容易に引き裂き可能な強度を有する連結糸３１で連結される。
長さ調整用切断部Ｓに関しても、通常の使用状態では、容易に切断されることがない強度で、しかも、長さ調節の際には、人手で引き裂き切断が可能な程度の連結糸３１で形成される。
【００２９】
そして、地組織部Ｇには約２．５ｃｍ間隔で静電防止糸５３を挿入して静電防止機能を付与すると同時に、本編地全体に渡って、リサイクル糸であるエコタイプの抗菌糸を用いて使い勝手の良い間仕切り用カーテンＭを提供する。
【実施例１】
【００３０】
以下、図面に従い、本発明の実施例を詳細に説明する。
本発明の間仕切り用カーテン布Ｋは、トリコット機〔（株）カールマイヤー社製、２８ゲージ、４枚オサ〕により４枚オサを使用して編成される。
４枚オサは、図３の説明図に示すように編機前方からフロントオサＦ、ミドルオサＭ２、ミドルオサＭ１、バックオサＢの４枚である。
【００３１】
図２に示すように、フロントオサＦでは、鎖組織１（０−１／１−０）を編成し、そして、ミドルオサＭ１ではコード組織３（１−０／２−３）を編成し、バックオサＢでは、挿入組織５（１−１／０−０）が編成される。
【００３２】
そして、ミドルオサＭ２では、図４（Ａ）に示すように、ネット部Ｎ（柱部Ｈ、連結部Ｒ）の形成に使用される組織が編成される。
ここで、理解を容易にするために、図４（Ｂ）に柱部Ｈの組織拡大図を、図４（Ｃ）に連結部Ｒの組織拡大図を示す。
図４（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）において、ネット部Ｎは、ミドルオサＭ２により並列して配設される２本のデンビー組織２（１−２／１−０）と、ミドルオサＭ１で編成される１本のコード組織３（１−０／２−３）との組み合わせで形成される３ウエール（Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３）からなる柱部Ｈを、約１ｃｍの間隔で６４本配設し、これらの互いに隣接する柱部Ｈ間に、前記２本のデンビー組織２からそれぞれ伸びる連結用コード組織４（１−０／１３−１４／１−０／１３−１４）で形成される連結部Ｒを約２ｃｍの間隔で配設して柱部Ｈを連結することにより形成される。
そして、３ウエ−ル（Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３）からなる柱部Ｈの中央ウエ−ル位置（Ｗ２）にはフロントオサＦにより１本の鎖組織１が配設されていて柱部の伸びを適度に抑え、ネット部Ｎの形態安定性を得ている。
なお、図４（Ａ）において、図の複雑化を避けるために柱部Ｈにおける連結部Ｒ箇所には、鎖組織１、デンビー組織２，並びにコード組織３は記載してない。
【００３３】
ここで、図５に示すように各部と使用オサとの関係を説明すれば、両端の仕上げ用捨て耳部ＶはフロントオサＦとミドルオサＭ１で、上辺部ＴもフロントオサＦとミドルオサＭ１で、ネット部ＮはフロントオサＦとミドルオサＭ２とミドルオサＭ１とで、地組織部ＧはフロントオサＦとミドルオサＭ１とバックオサＢとで編成される。  
また、組織面で言えば、図２に示すように両端の仕上げ用捨て耳部Ｖは、鎖組織１とコード組織３で、上辺部Ｔも鎖組織１とコード組織３で、そして、図４に示すようにネット部Ｎは、鎖組織１とデンビー組織２と連結用コード組織４とコード組織３で、地組織部Ｇは鎖組織１とコード組織３と挿入組織５で、更に仕上げ用捨て耳部Ｖと主構成部との連結はコード組織３で、同じく長さ調整用切断部Ｓもコード組織３で形成される。
【００３４】
次に使用される編成糸Ｙについて詳細に説明する。
鎖組織１を編成するフロントオサＦ、並びにネット部Ｎを形成するミドルオサＭ２には、リサイクル糸であるエコタイプのポリエステルウーリー糸（１６７dtex／４８ｆ）が用いられる。
また、コード組織３を編成するミドルオサＭ１には抗菌機能糸であるポリエステルウーリー糸（８４dtex／３０ｆ）が用いられるが、同じミドルオサＭ１の中で、仕上げ用捨て耳部Ｖの連結糸３１と長さ調整用切断部Ｓには、ポリエステルモノフィラメント糸（３３dtex／１ｆ）を用いる。
【００３５】
図２に示すように、仕上げ用捨て耳部Ｖの連結部分と長さ調整用切断部Ｓにはポリエステルモノフィラメント糸のみが存在して切断しやすくするために、その両側のポリエステルウーリー糸（８４dtex／３０ｆ）は排除されている。
この３３dtexのポリエステルモノフィラメント糸は、仕上げ加工工程で受ける負荷や、使用時での負荷には十分耐え得る強度を持つとともに、手で引き裂くことが可能な強度である。          
そして、バックオサＢには静電防止糸５３（８４dtex／２６ｆ）が用いられる。
【００３６】
以上のように４枚オサを用いて、それぞれの組織、編成糸によって本発明に係る間仕切り用カーテン布Ｋが得られるが、厚地部Ａにおいては、図６に示すように、ミドルオサＭ１のコード組織３に一本おきに他の部分のコード組織３の編成糸Ｙより太い編成糸ＹＤを用いている。
本実施例では、ガイド１本おきに２本の編成糸を通糸して２倍の太さとしている。
つまり、編成糸を２本、１本、２本、１本・・・の繰り返しで通糸して編成する。
厚地部Ａの全てを他より太い編成糸で編成するのに比較して、本方法で得られる厚地部Ａは、適宜な硬さを有し、同時に間仕切り用カーテンＭとしての柔軟性を損なわない特性が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１（Ａ）】本発明の間仕切り用カーテン布の模式図である。
【図１（Ｂ）】間仕切り用カーテン布Ｋで製造される間仕切り用カーテンの模式図である。
【図２】間仕切り用カーテン布の組織図の一部を示す。
【図３】オサ配置に関する説明図である。
【図４】図４（Ａ）は、ネット部の柱部Ｈと連結部Ｒの組織図であり、図４（Ｂ）は、柱部Ｈの組織拡大図であり、また、図４（Ｃ）は、連結部Ｒの組織拡大図である。
【図５】間仕切り用カーテン布Ｋの各部を形成するのに使用されるオサを示す図である。
【図６】間仕切り用カーテン布Ｋの厚地部Ａの組織図である。
【図７】従来の間仕切り用カーテンの模式図である。
【図８】従来の間仕切り用カーテンのネット部の組織図である。
【符号の説明】
【００３８】
１      鎖組織
２      デンビー組織
３      コード組織
３１    連結糸
４      連結用コード組織
５      挿入組織
５１    挿入組織
５２    挿入組織
５３    静電防止糸    
Ａ      厚地部
Ｂ      バックオサ
Ｃ      コース方向
Ｄ      編成方向
Ｅ      角目
Ｆ      フロントオサ
Ｇ      地組織部
Ｈ      柱部
Ｋ      間仕切り用カーテン布
Ｌ      長さ
Ｍ      間仕切り用カーテン
Ｍ２    ミドルオサ
Ｍ１    ミドルオサ
Ｎ      ネット部
Ｐ      通水用穴目
Ｒ      連結部
Ｓ      長さ調整用切断部
Ｔ      上辺部
Ｖ      仕上げ用捨て耳部
Ｗ      ウエ−ル方向
ＷＴ    幅
Ｙ      編成糸
ＹＤ    太い編成糸
【図１（Ａ）】
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【図１（Ｂ）】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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