(57)【要約】【課題】  冷暖房用のパネル類に配設された、温度調節用流体を通す循環管の入口兼出口部分に装備し、パネル全域つまり循環管のどこでも温度むらなく冷暖房を行えるよう、流体を効率よく通すことができ、安価で製作が簡単な接続ヘッダーを提供する。【解決手段】  板状の略直方体の側面から対向する側面へと貫通し、内部中央には盛り上がった段を形成した一対の通路を設け、各通路は他方の段内を通すことにより隔離交差している接続ヘッダー本体と、略三角形の板状に形成されたジョイント部品から成る。ジョイント部品側面から任意の循環管と接続するためのジョイント管が一〜複数本形成され、残りの側面からは前記接続ヘッダー本体の通路に嵌合接続させるための接続管が形成されている。ジョイント部品に形成された係止爪を接続ヘッダー本体に形成された凹部に係止させ、接続管を接続ヘッダーの通路内に嵌め込み、接続ヘッダーを組み立てる。【選択図】  図３
2006078032.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
扁平な板状の略直方体の側面から対向する側面へと貫通した一対の通路を設け、それぞれの通路の中央部分には、通路の内壁面から通路の軸中心方向に向けて盛り上がった段を設け、各通路同士は他方の段内を通すことにより互いを跨いだ状態で隔離交差していることを特徴とする接続ヘッダー本体と、任意の配管を接続するためのジョイント部品とを分割して形成し、該ジョイント部品には鉤状の係止爪を一箇所または複数箇所形成し、接続ヘッダー本体には該ジョイント部品の係止爪を挿入するための凹部を一箇所または複数箇所形成し、該凹部内には該係止爪が係止する凸部を形成し、該係止爪と該凹部内の凸部を係止させることによってスナップフィットで組立が可能であることを特徴とした接続ヘッダー。
【請求項２】
扁平な板状の略直方体の側面から対向する側面へと貫通した一対の通路を設け、それぞれの通路の中央部分には、通路の内壁面から通路の軸中心方向に向けて盛り上がった段を設け、各通路同士は他方の段内を通すことにより互いを跨いだ状態で隔離交差していることを特徴とする接続ヘッダー本体と、任意の配管を接続するためのジョイント部品とを分割して形成し、該接続ヘッダー本体には鉤状の係止爪を一箇所または複数箇所形成し、該ジョイント部品には、接続ヘッダーの係止爪を挿入するための凹部を一箇所または複数箇所形成し、該凹部内には該係止爪が係止する凸部を形成し、該係止爪と該凹部内の凸部を係止させることによってスナップフィットで組立が可能であることを特徴とした、接続ヘッダー。
【請求項３】
前記接続ヘッダーのジョイント部品の本体部分は、扁平な略三角形板状の五面体に形成されていて、任意の配管に接続するための、外周がタケノコ形状に形成されたジョイント管が該ジョイント部品本体部分の側面から一本または複数本突出して形成され、残りの側面の一つからは、前記接続ヘッダー本体に挿入して接続ヘッダー本体の通路と接続するための接続管とが突出して形成されており、これらのジョイント管と接続管は該ジョイント部品本体内部にて繋がった状態で形成され、該接続管外周には流体を通す通路を密封するためのOリングを配設したことを特徴とするジョイント部品とを該ジョイント部品を備えた、請求項１または２に記載の接続ヘッダー。
【請求項４】
前記係止爪はジョイント部品の、本体と接続する側の面から垂直方向へと突出して、対角線状に向かい合わせで２つ一組に形成されていることを特徴とするジョイント部品と該ジョイント部品を備えた、請求項１〜３いずれかに記載の接続ヘッダー
【請求項５】
前記の各ジョイント部品に、薄板状の嵌合用の凸部を、接続ヘッダー本体と接する側の面から対角線状に向かい合わせた状態で突出させて一対ずつ形成し、接続ヘッダー本体のジョイント部品と接する側の面には該凸部と嵌合する溝を設け、また、ジョイント部品同士が接しあう部分であるジョイント部品本体の端部にも、該凸部と嵌合する溝を設け、該凸部と該溝部分の嵌合でジョイント部品と本体ともう一個のジョイント部品が嵌合し合うことを特徴とした、請求項１〜４いずれかに記載の接続ヘッダー。
【請求項６】
接続ヘッダー本体部分またはジョイント部品に取り付け固定用の孔を貫通開口したことを特徴とする請求項１〜５いずれかに記載の接続ヘッダー。
【請求項７】
接続ヘッダー本体と組み合わせるジョイント管の向きや数を変更、またはジョイントを交換して使用することにより、配管を接続する際に、配管を自由に配設することが可能な、請求項１〜６いずれかに記載の接続ヘッダー。
【請求項８】
前記接続ヘッダーは合成樹脂を材料にして形成することを特徴とする、請求項１〜７に記載の接続ヘッダー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷暖房装置の温度を調節する媒体を循環させる管に接続して使用する、接続ヘッダーに関する。
【背景技術】
【０００２】
冷暖房装置の、例えばフローリングの床面等に使用する温水式床暖房装置においては、図３２に示すように、フローリング床面の下に設置する床暖房用のパネル４４内に、温水等の温度を調節するための媒体（水、温水、蒸気、油、不凍液等。以下流体とする）を流して循環させるための管を一本または複数本並べて蛇行させて設けた物がある。この床暖房装置では、パネル内の循環管４５への流体の出入口として接続ヘッダー５０が配置され、接続ヘッダー５０には該循環管４５の両端が接続されている。また、接続ヘッダー５０は、往路と復路、２本の外部循環管４２、４３によって熱源機４１と接続している。
【０００３】
図３２、図３３に示すように、熱源機４１から供給される、温められた流体は外部循環管（往路）４２を通過して、床暖房パネル４４内の循環管４５の出入口となる接続ヘッダー５０を経由し、循環管入口４６より該循環管４５内に流入、各図に示す矢印方向へと流れる。該循環管４５内を通過する際に流体から熱が床暖房用のパネル４４へと伝わり、熱は該パネル４４からフローリング床に伝わって床暖房の役割を果たす。放熱しながらパネル４４内の循環管４５を通過した流体は循環管４５の出口４７より接続ヘッダー５０へ戻り、外部循環管（復路）４３を通って熱源機４１へと戻り、熱源機４１内にて再度暖められて外部循環管（往路）４２へと流入する。以上のサイクルによって、この床暖房システムは成り立っている。
【０００４】
しかしながら、上記のように循環管４５を、流体が同方向へ流れるよう略平行に並べて設けた床暖房パネル４４は、循環管４５の入口４６付近では暖かいが、流体が循環管４５を通過していくうちに放熱が進み、循環管４５の出口４７に近づくに従って流体が放熱できる熱量が小さくなり、冷めてしまうため、パネル４４全体で見ると循環管４５入口付近半面が温まるが、循環管４５の出口４７付近の残り半面が温まらない状態となり、温度差（暖房むら）が生じてしまうという欠点があった。
【０００５】
上記の欠点を解消するために、パネル内の循環管の配設方法を工夫したものが存在する。図３０に示す床暖房パネル４４は、外部循環管（往路）４２から供給された流体を接続ヘッダー５０にて左右２方向へ分岐させて２本の循環管４５ａ、４５ｂへ振り分け、これら２本の循環管４５を左右対称に配設して、隣り合う循環管４５内部を通過する流体の進行方向が逆向きになるようにし、放熱による温度差が生じないように構成されている。
また、床暖房パネル４４内に循環管４５を配設するその他の方法として、図３１に示すようなものが挙げられる。循環管４５を、床暖房パネル４４の右半分と左半分に接続ヘッダー５０にて分岐して配設、循環管４５内部を通過する流体は、床暖房パネル４４の左右それぞれ半分を通過したところで接続ヘッダー５０に戻り、外部循環管（復路）４３を経由して熱源機４１へと戻される。このため、流体を床暖房パネル４４全体に渡って配設した循環管４５内を通過させて、流体が冷えてから熱源機４１へと戻る従来品（図３２の例）と比べて、循環管４５の１本あたりの長さは短縮されており、流体が放熱し終えて冷える前に熱源機４１へと戻るため、床暖房パネル４４の温度差が生じないように構成されている。
【０００６】
上記のような配管を行う際には、供給された内部の流体を振り分けるため、配管を左右に分岐させる接続ヘッダーが必要である。このような接続ヘッダーには、詳細は省略するが以下のようなものが存在する。
【特許文献１】特許第３４８７９８４号
【特許文献２】特開平９−２６９１３５号
【特許文献３】特開平９−２６９１３４号これらの接続ヘッダーは外部循環管（往路）に、接続ヘッダーの往管接続口によって接続しており、往管接続口から続く流路が複数に分岐していて、流路内部の流体を振り分け、それぞれの流路はパネル内の循環管の入口側端部に繋がっている。循環管のもう一方の端部、つまり出口側端部は接続ヘッダー内の戻り側流路へそれぞれ繋がっている。戻り側流路はヘッダー内にて合流して１本になり、戻り管接続口から外部循環管（復路）に接続している。該ヘッダー内の流路は、流体の往路と復路それぞれの管が上下に重なった状態で交差している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記、特許第３４８７９８４号、特開平９−２６９１３５号にて開示される各接続ヘッダーは金属を切削して形成、またはドリル等でヘッダー内の流体の流路を穿孔して製作されるものである。これら金属加工は製作に時間がかかる上、コストも高くついてしまう。
【０００８】
さらに、これらの接続ヘッダーに各循環管や外部循環管を接続するためのジョイント管を接着するにはロウ付け等の接着剤を使用した加工が必要で、各ジョイントを一つ一つ接着するのに手間とコストがかかる。
その上、接着部分の密封性には不安があった。接着部分に不良があった場合は流体が外に漏れ出てしまい、漏水等の事故を引き起こす可能性がある。漏水を防ぐためには良品かどうかの検査を厳密に行う必要があり、品質検査にはかなりの時間とコストがかかる。
【０００９】
また、金属製の接続ヘッダーは（本発明の樹脂製ヘッダーと比較して）重く、材料代も高価であるという難点があった。
【００１０】
さらに、接続ヘッダー内の流路はドリルで穿孔して形成するため、加工賃を安く抑えるには流路の形状が丸孔に限定される。
そして、上記のように流路を丸孔にした接続ヘッダーは、流路同士が交差する部分では流路の直径の２倍の高さと流路同士を仕切る壁の厚み分を足した高さが必要となる。
床下等の限られたスペース内に配設することが前提の床暖房用パネル等に使用するには、接続ヘッダーを薄型かつ小型化することが望まれているが、上記のような流路が丸孔の接続ヘッダーは、流路を広く形成するには流路径を大きくして、接続ヘッダー全体の体積を大きく形成しなければならない。狭いスペース内に収め、高さをなるべく出さないためには接続ヘッダーの体積を小さく形成し、結果、流路径を小さくする以外に無く、流路径を小さくしてしまうと、流体を流す際に圧力損失が大きくなり、流体が循環するのに時間がかかるため、床暖房用パネル全体が温まるのも遅く冷めやすいため、熱源機にかかる負荷が大きくなり、暖房のランニングコストが上がってしまう。
【００１１】
上記従来例の他に、特開平９−２６９１３４号に開示の接続ヘッダーのように、金属板を２枚プレス加工して凸部（つまり接続ヘッダー内の流体の流路）を形成し、上板と下板２枚の金属板の間にゴム製のシール仕切りを挟んで該金属板を上下対象に重ね合わせ、接続ヘッダー内の流路を分岐し、周囲をロウ付けまたは接着剤等によって接合、積層一体化したものもある。これはパーツの製作が金属のプレス加工で簡単な上、流路の形状も自由度が高くなり、流路を広く形成することが可能になる。しかしながら、板金とゴム製シール仕切りを密着させて、その周囲を接着剤にて接着しなければならず、作業に手間がかかる上、ロウ付け等の接着部分の密封性に不安があった。
【００１２】
また、該接続ヘッダーは循環管と接続するためのジョイント部分が別部品になっており、開示されている図では合計６個のジョイントを接続する必要があり、接続作業に手間とコストがかかる。そして、上記特許文献１または２にて開示の接続ヘッダーと同様に、ジョイントのロウ付け接着部分の密封性に不安がある。
【００１３】
上記特許文献１〜３の接続ヘッダーはどれも、その明細書内にて、樹脂で製作することも可能である旨明記されているが、特許文献１、２の接続ヘッダーは樹脂で製作する際の金型が複雑な形状になるため、金型加工賃が高くつく。
【００１４】
また、特許文献３の接続ヘッダーの各パーツは薄板状に形成されているため、該接続ヘッダーを樹脂にて製作すると、金属製のものに比べて強度面で問題がある。接続ヘッダーを床暖房用に使用する場合は床下に設置されることが多いので、かなりの荷重がかかっても破損しない形状に製作する方が好ましい。
【００１５】
上記従来例の他に、初めから合成樹脂を材料に射出成型にて製造することを念頭において考案されたものも存在する。
【特許文献４】特開２０００−１９３１７６号しかし、上記の従来例（特許文献１〜３）と同様に、流路の断面積が狭いので流体が流れる際の効率が悪く、流路を広くしようとすると接続ヘッダー自体を大きくしなければならない、という問題をクリアしていない。
【００１６】
さらに、上記特許文献１〜４にて開示の接続ヘッダーは、各循環管に接続するジョイントの方向や本数が決まっており、これらを変えるには部品自体を作り直す必要があり、容易には変更できないという難点があった。
【００１７】
本発明は、上記の各問題を解決、つまり、必要な流体の流量を確保し、小型かつ薄型で軽量であり、加重に耐え得る剛性を持ち、各部品同士の接続方法が簡単な上、各部品を接続する部分での流路の密閉性に優れ、循環管に接続するジョイントの向きや本数の変更が可能で、安価で簡単に製造できる接続ヘッダーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明の接続ヘッダーは、次のような構成をもって上記の各課題を解決する手段とする。
【００１９】
本発明に係る接続ヘッダーは、扁平な板状の略直方体の側面から、該側面と対向する側面へと貫通した一対の通路を設け、それぞれの通路の中央部分には、該通路の内壁から盛り上がった状態に段を形成し、各通路同士は他方の段内を通すことにより互いを跨いだ状態で隔離交差している。
【００２０】
上記接続ヘッダー本体と、任意の配管を接続するためのジョイント部品とを分割して形成し、該ジョイント部品には鉤状の係止爪を一箇所または複数箇所形成し、接続ヘッダー本体には該ジョイント部品の係止爪を挿入するための凹部を一箇所または複数箇所形成し、該凹部内には該係止爪が係止する凸部を形成した。接続ヘッダー１を組み立てるには、該係止爪を該凹部内に挿入し、該係止爪と該凹部内の凸部を係止させることによってスナップフィットで接続ヘッダー本体にジョイント部品を接続する。
【００２１】
前記接続ヘッダーのジョイント部品の本体部分は、扁平な略三角形板状の五面体に形成されていて、任意の配管に接続するための、外周がタケノコ形状に形成されたジョイント管が該ジョイント部品本体部分の側面から一本または複数本突出して形成され、残りの側面の一つからは、前記接続ヘッダー本体に挿入して接続ヘッダー本体の通路と接続するための接続管が突出して形成されている。これらのジョイント管から続く流体の通路と接続管から続く流体の通路は該ジョイント部品本体内部にて繋がった状態で形成され、該接続管外周には、該接続管を接続ヘッダー本体の流体を通す通路に挿入した際に通路を密封するためのOリングを配設した。
【００２２】
前記係止爪はジョイント部品の、本体と接続する側の面から垂直方向へと突出して、対角線状に向かい合わせで２つ一組に形成されている。
【００２３】
前記の各ジョイント部品に、薄板状の嵌合用の凸部を、接続ヘッダー本体と接する側の面から対角線状に向かい合わせた状態で突出させて一対ずつ形成し、接続ヘッダー本体のジョイント部品と接する側の面には該凸部と嵌合する溝を設け、また、ジョイント部品同士が接しあう部分であるジョイント部品本体の端部にも、該凸部と嵌合する溝を設け、該凸部と該溝部分の嵌合でジョイント部品と本体ともう一個のジョイント部品が嵌合し合う。
【００２４】
接続ヘッダー本体部分またはジョイント部品に取り付け固定用の孔を貫通開口した。
【００２５】
接続ヘッダー本体と組み合わせるジョイント部品の向きを変更、またはジョイント部品を交換して組み合わせ使用することにより、配管を接続する際に、配管の向きや本数を自由に配設することが可能になった。
【００２６】
前記接続ヘッダーは合成樹脂を材料に射出成型して形成する。合成樹脂には耐熱性のあるものを選択すると望ましい。上記問題が解決できるのであれば、金属等他の材料にて製作しても構わない。
【発明の効果】
【００２７】
請求項１、請求項７の発明によれば、金属を切削して流路（流体の通路）の丸孔を穿孔して製作し、接続ヘッダーを小型・薄型化するためには流路の丸孔を小さくせざるを得なかった従来品に比べ、合成樹脂によって製作する本発明の接続ヘッダーは流路の形状を好きな形に形成可能なため、内部を循環させる流体の圧力損失を軽減できる。よって、内部の流体を任意の温度に保つ効率が良い上、小型で薄型に接続ヘッダーを形成することができる。
【００２８】
請求項１の発明によれば、金属製の従来品にくらべ切削や穿孔が不要で、また従来品の樹脂製品と比較しても、スナップフィットにて各部品同士の接続が可能であり、ロウや接着剤等による接着も不要で製作や組立（接続）がとても簡単であるため、短時間で簡単に製作することができ、作業者の熟練を要さない。よってコストダウンが可能である。
【００２９】
請求項３の発明によれば、ジョイント部品の接続管外周にＯリングを配設したため、該接続管を接続ヘッダー本体の通路に挿入して接続した際に、内部を密閉出来る。このため、ロウ付け等の接着方法によって接続して、しばしば接続部分が完全に密閉できておらず、内部の流体を漏らす事故を起こす従来品よりも、密閉性が向上し信頼性が増した。厳密な品質検査も必要ないのでコストダウンも可能である。
【００３０】
請求項８の発明によれば、材料に合成樹脂を使用するので、従来の金属製の物に比べて軽量化でき、低価格にて提供することが可能である。
【００３１】
請求項６の発明によれば、取り付け固定用の孔を接続ヘッダー本体またはジョイント部品に貫通開口してあるため、床暖房用パネル等の取り付け予定場所に予め、該孔に嵌合する凸部を設けて、その孔に接続ヘッダーの取り付け固定用の孔を嵌合させておけば、何らかの外力が不用意に加わった場合でも、取り付け場所からずれたり外れたりすることが無い。
【００３２】
請求項１の発明によれば、接続方法は係止爪と凹部内の凸部によるスナップフィット方法を採用したため、係止爪が該凸部に係止する際、カチッという音がするので節度感があり、作業者は組立終了が感じられる。
【００３３】
従来品は接続ヘッダーの分岐形状を変更するには、部品形状を変更して作り直さなければならなかったが、請求項１、請求項２、請求項７の発明によれば、接続ヘッダー本体と組み合わせるジョイント部品の向きを変更したり、ジョイント部品を交換したりして組み合わせて使用することにより、流体を循環させるための配管を自由に配設できるようになった。このため、接続ヘッダーの取り付け場所に合わせて配管の向きを変更可能である。よって、今まで取り付け不可能であった場所にも取り付けることができる。
また配管の本数も、取り付け作業現場にて変更することができる。接続する配管（循環管）の本数は希望するだけ増減できるため、広い面積の冷暖房用パネル等に使用する際に、接続ヘッダー１を一つ接続するだけで、大量の温度調節用の流体を多方向へ分配して流すことができる。よって、床暖房などを設置した後に、配管（循環管）を増やす必要が出た場合にも、ジョイント部品の組み合わせを変えて配管につなぐだけで良いので、便利である。
【００３４】
請求項１、２の発明によれば、接続ヘッダー本体と各ジョイント部品は扁平な板状の直方体または五面体状に形成されているため、使用に際して充分な強度を得ることができる。
【００３５】
その上、接続ヘッダーを本体とジョイント部品とのパーツに分割して形成するため、製造のための金型形状を単純な形にすることが出来、金型代を安くあげることが出来た。
そして、金型製作上、流路同士の隔離交差部分の流路形状が限定されて狭くせざるを得なかった従来品にくらべ、流路を自由な形状にて広くとった上に接続ヘッダー全体の体積はコンパクトに形成出来る。
【００３６】
さらに、本発明による接続ヘッダーは、接続ヘッダー本体とジョイント部品４点を手で嵌め込めばよいので、組立に道具も必要とせず、従来例のようにジョイント部分を（少なくとも６箇所）ロウ付け接着加工しなくて済むため、組立加工賃や組立時間が非常に少なくて済む。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３７】
次に、本発明の実施の形態（以下、「実施例」という）について、図面に基づいて詳しく説明する。
【実施例１】
【００３８】
図１は本発明実施例に係る接続ヘッダー１の使用時の状態を表す正面図、図２は図１の側面図（側面図は左右同様である）、図３は図２のＡ−Ａ断面図である。図４は本発明実施例に係る接続ヘッダー１を組み立てる前の状態を示す図である。図５は図４の左側面図、図６は図５のＢ−Ｂ断面図である。
【００３９】
図７は本発明実施例に係る接続ヘッダー１のジョイント部品２を表す正面図である。図１〜６にて示すジョイント部品２ａとジョイント部品２ｂは図７のジョイント部品２と全く同じものである。本体３との接続の際に向きを変えて使っているので説明上、ジョイント部品２をジョイント部品２ａ、ジョイント部品２ｂと表した。
【００４０】
図８は図９、図１０のＥ−Ｅ矢視断面図である。図９は該ジョイント部品２を図７に示す矢印Ｈ方向から見た図、図１０は図７の左側面図である。図１１はジョイント部品２の斜視図である。図１２はジョイント部品２を図７に示す矢印Ｇ方向から見た図である。図７〜１２に示すように、ジョイント部品２は管状の往管接続ジョイント管５（または戻り管接続ジョイント管６）とジョイント管７と接続管１７がそれぞれ三方向から合流して繋がる形状に形成されている。
本実施例では、ジョイント部品２の本体部分、つまり往管接続ジョイント管５（または戻り管接続ジョイント管６）とジョイント管７と接続管１７の合流部分の外形は扁平な略三角形の板状をした五面体に形成され、該三角形板の側面の一つから突出して往管接続ジョイント管５（または戻り管接続ジョイント管６）が形成され、もう一つの側面からジョイント管７が、残りの一つの側面に接続管１７が突出して形成されている。
往管接続ジョイント管５（または戻り管接続ジョイント管６）とジョイント管７の外周はタケノコ状に形成されている。接続管１７の先端付近の外周には、図１１に示すように溝３２が周回形成されており、該溝３２には各種ゴムやエラストマー等、弾力性のある材料で作られたＯリング１６を配設する。なお、図１１では、溝３２を見やすくするためＯリング１６は図から省略した。
【００４１】
そして、図７〜図１２に示すように、ジョイント部品２の本体部分の、接続管１７が形成されている側の面の、短辺側の両端部分には、突出した状態に端部３６が形成され、この端部は途中で一部分溝が切られていて、この溝が凹部２９を形成している。
また、端部３６の途中には薄板状の凸部２５、２６が、接続管１７と同方向に突出して形成されている。凸部２５、２６は、ジョイント部品２の接続管１７が形成されている側の面の長手方向が長い薄板状に形成されている。凸部２５、２６や凹部２９は、接続管１７を挟んで斜めに対向する状態で一対ずつ設けられている。
【００４２】
また、端部３６の、凹部２９が形成されている部分の内側には、接続管１７を挟んで対角線上に点対称に位置するように対向した状態で、薄板状の係止爪１８、１９が形成されている。係止爪１８、１９はジョイント部品２の接続管１７が形成されている側の面から垂直方向に突出した薄板状に形成されていて、該係止爪１８、１９の先端部分は鉤状に形成されている。
【００４３】
ジョイント部品２の本体部分には固定用孔１４が貫通開口状態に形成されている。該固定用孔１４は接続ヘッダー１を床暖房用パネル等に取り付けて使用する場合、予め床暖房用パネル等の取り付け位置に凸状に固定用の突起等を設けておけば、この突起と固定用孔１４が嵌合することにより接続ヘッダー１が該突起に固定されるため、接続ヘッダーに何らかの外力が加わった場合でも、取り付け位置から外れたりすることなく固定しておくことが出来る。
【００４４】
図１３は本発明実施例に係る接続ヘッダー１の本体３を表す正面図、図２６は図１３の背面図である。図１４は図１３の右側面図、図２７は図１３の左側面図である。図１５は図１３の底面図、図２８は図１３の平面図である。図１６は図１５のＦ−Ｆ矢視断面図、図１７は図１３のＣ−Ｃ断面図である。図１８は該本体３の斜視図である。
【００４５】
上記本体３の外形は扁平な板状の略直方体に形成されていて、該直方体の一つの側面から対向するもう一方の側面に向けて通路２４が貫通開口した状態に形成され、残りの対向する一対の側面の片方からもう一方の側面に向けて通路３７が貫通開口した形状に形成されている。
【００４６】
また、図１３の正面図に示すように、本体３の四隅には凹部２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄがそれぞれ形成されていて、図１３の背面側、つまり図２６に示す側にも同様に、四隅の四箇所に凹部２２ｅ、２２ｆ、２２ｇ、２２ｈが形成されている。
また、上記の各凹部２２の内側にはそれぞれ、係止凸部２３が突出して形成されている。凹部２２の外側の壁面には切り込みが入っていて凹部４０を形成している。
【００４７】
本体３の、図１４に示す面と図１５に示す面が接する角と、図１４に示す面の背面と図１５に示す面が接する角と、図１４に示す面の背面と図１５に示す面の背面が接する角と、図１４に示す面と図１５に示す面の背面が接する角の、合計四箇所では、各側面同士が接する角の部分は、４５度の角度で角部分を落とすテーパー加工を施された状態に形成されている。
【００４８】
図１４〜１７や図２７〜図２９にて示すように、本体３の、通路２４と通路３７は入口が円形に開口された管状になっている。通路２４内径は、中央付近つまり通路３７と交差する部分で、（通路２４の長手方向に対して垂直方向断面の）断面積が狭くなるよう、通路２４内に段３２を設けてあり、通路２４の段３２が形成されている部分の断面は略半円状になっている。段３２は角部分を削るテーパー処理が施されている。
また同様に、通路３７の内径も、中央付近の通路２４と交差する部分で（長手方向に対して垂直方向断面の）断面積が狭くなるよう、通路３７内に段３２が形成してあり、段３２の形成された部分の通路３７の断面は半円状になっている。段３２には角部分を削るテーパー処理が施されている。
【００４９】
図１７に示すように、通路２４の断面積が狭く形成された部分の半円状の空間は、通路３７の段３２内を通っていて、同様に、図２９にて示される通路３７の断面積が狭く形成された部分の半円状の空間は、通路２４の段３２内を通るように形成されている。これにより、通路２４は通路３７を跨いで、通路３７は通路２４を跨いでおり、各通路２４、３７は互いに合流せず、高低差を設けて隔離交差した状態に形成されている。
【００５０】
上記の通路２４、３７であるが、材料に合成樹脂等を使用して製作した場合は通路２４、３７の断面形状を、例えば楕円形などの様々な形状に、断面が狭くなっている部分も実施例の半円形だけでなく好みの形状に形成し、通路を広く形成して内部の流体の流量を増やすことが可能である。本実施例では、アーチ形状の方が荷重への耐久性に優れるため円形や半円形を採用した。
【００５１】
図１９は本発明実施例に係る接続ヘッダー１のジョイント部品４を表す正面図である。図１〜６にて示すジョイント部品４ａ、ジョイント部品４ｂは図１９のジョイント部品４と同じものである。本体３との接続の際に向きを変えて使っているので説明上、ジョイント部品４をジョイント部品４ａ、ジョイント部品４ｂと表した。
【００５２】
図２１は図１９の左側面図、図２０は図２１のＪ−Ｊ矢視断面図である。図２２は図１９に示す矢印Ｋ方向から見た図、図２３はジョイント部品４の斜視図である。
【００５３】
上記ジョイント部品４は、管状のジョイント管７と接続管３１を繋げた形状に形成され、管状のジョイント管７と接続管３１の合流部分、つまりジョイント部品４の本体部分は扁平な略三角形の板状の五面体に形成されている。該三角板の側面の一つから突出してジョイント管７が形成され、もう一つの側面に接続管３１が突出して形成されている。
ジョイント管７の外周はタケノコ状に形成されている。接続管３１の先端付近の外周には図２３に示すように溝３４が周回形成されており、該溝３４には各種ゴムやエラストマー等弾力性のある材料で作られたＯリング１６を配設する（図２２、２３では、図を見やすくするためＯリング１６は図から省略した）。
【００５４】
そして、図１９〜図２３に示すように、ジョイント部品４の本体部分の、接続管３１が形成されている側の面の、短辺側の両端部分には、突出して端部３３が形成され、該端部３３は途中で一部分溝が切られていて、この溝が凹部３０を形成している。
【００５５】
また、端部３３の途中には薄板状の凸部２７、２８が、接続管３１と同方向に突出して形成されている。凸部２７、２８は、ジョイント部品４の接続管３１が形成されている側の面の長手方向に長い薄板状に形成されている。凸部２７、２８や凹部３０は、接続管３１を挟んで斜めに対向する状態で一対ずつ設けられている。
【００５６】
また、端部３３の、凹部３０が形成されている部分の内側には、接続管３１を挟んで対向するようにして、薄板状の係止爪２０、２１が、接続管３１と同方向に突出して形成されている。係止爪２０、２１は、ジョイント部品４の接続管３１が形成されている側の面に対して垂直方向が長い薄板状に形成されていて、該係止爪２０、２１の先端部分は鉤状に形成されている。
【００５７】
ジョイント部品４の本体部分には固定用孔１４が貫通開口状態に形成されている。該固定用孔１４は接続ヘッダー１を床暖房用パネル等に取り付けて使用する場合、予め床暖房用パネルの取り付け位置に凸状に固定用の突起等を設けておけば、この突起と固定用孔１４が嵌合することにより接続ヘッダー１が該突起に固定されるため、接続ヘッダーに何らかの外力が加わった場合でも、取り付け位置から外れてずれたりすることなく固定しておくことが出来る。
【００５８】
本発明実施例の接続ヘッダー１を使用するには、上記各図に示す本体３にジョイント部品２とジョイント部品４を接続して組み立てて使用する。接続する順番はジョイント部品２、４どちらが先でも良い。
まず、本体３の通路２４内にジョイント部品２ａの接続管１７を挿入する。この際、本体３に形成された凹部２２ａ内にジョイント部品２ａの係止爪１８が入り込むとともに、本体３の凹部２２ｅにジョイント部品２ａの係止爪１９が入り込み、係止爪１８、１９の先端に形成された鉤状部分が各凹部２２内の係止凸部２３に引っ掛かり係止する。
【００５９】
本体３の通路２４のもう一方の開口部からジョイント部品４ａの接続管３１を挿入する。この際、本体３に形成された凹部２２ｇ内にジョイント部品４ａの係止爪２１が入り込むとともに、本体３の凹部２２ｃ内にジョイント部品４ａの係止爪２０が入り込み、係止爪２０、２１の先端に形成された鉤状部分が各凹部２２内の係止凸部２３に引っ掛かり係止する。
【００６０】
本体３の接続管３１内にジョイント部品２ｂの接続管１７を挿入する。この際、本体３に形成された凹部２２ｆ内にジョイント部品２ｂの係止爪１８が入り込むとともに、本体３の凹部２２ｄ内にジョイント部品２ｂの係止爪１９が入り込み、係止爪１８、１９の先端に形成された鉤状部分が各凹部２２内の係止凸部２３に引っ掛かり係止する。
【００６１】
さらに、本体３の通路３７のもう一方の開口部からジョイント部品４ｂの接続管３１を挿入する。この際、本体３に形成された凹部２２ｈ内にジョイント部品４ｂの係止爪２０が入り込むとともに、本体３の凹部２２ｂ内にジョイント部品４ｂの係止爪２１が入り込み、係止爪２０、２１の先端に形成された鉤状部分が各凹部２２内の係止凸部２３に引っ掛かり係止する。
以上によりジョイント部品２の係止爪１８、１９と、ジョイント部品４の係止爪２０、２１が本体３の各凹部２２内の係止凸部２３に係止しているため、ジョイント部品２ａ、２ｂとジョイント部品４ａ、４ｂは本体３に係止して容易には外れない。
【００６２】
上記組立作業によって本体３の通路２４の、一方の開口部からはジョイント部品２ａの接続管１７が挿入され、通路２４のもう一方の端の開口部からはジョイント部品４ａの接続管３１が挿入されるが、各接続管１７、３１の溝３２、３４にはそれぞれＯリング１６が配設されているので、各Ｏリング１６は通路２４の内壁に当接して押圧され、溝３２、３４内にてそれぞれ弾性変形する。これにより、接続管１７と通路２４と接続管３１とが繋がった状態となり、各接続部分はＯリング１６にて密封された状態となる。
【００６３】
同様に、本体３の通路３７の、一方の開口部からはジョイント部品２ｂの接続管１７が挿入され、通路３７のもう一方の端の開口部からはジョイント部品４ｂの接続管３１が挿入されるが、各接続管１７、３１の溝３２、３４にはそれぞれＯリング１６が配設されているので、各Ｏリング１６は接続管３１の内壁に当接して押圧され、溝３２、３４内にてそれぞれ弾性変形する。これにより、接続管１７と通路３７と接続管３１とが繋がった状態となり、各接続部分はＯリング１６にて密封された状態となる。
【００６４】
上記組立作業によって、ジョイント部品２ｂの凸部２５は、本体３の凹部４０と、ジョイント部品２ａの凹部２９内にぴったりと嵌合し、ジョイント部品２ｂの凸部２６は、本体３の凹部４０と、ジョイント部品４ａの凹部３０内にぴったりと嵌合する。
【００６５】
同様に、ジョイント部品２ａの凸部２５は、本体３の凹部４０と、ジョイント部品２ｂの凹部２９内にぴったりと嵌合し、ジョイント部品２ａの凸部２６は、本体３の凹部４０と、ジョイント部品４ｂの凹部３０内にぴったりと嵌合する。
【００６６】
同様に、ジョイント部品４ａの凸部２８は、本体３の凹部４０と、ジョイント部品２ｂの凹部２９内にぴったりと嵌合し、ジョイント部品４ａの凸部２７は、本体３の凹部４０と、ジョイント部品４ｂの凹部３０内にぴったりと嵌合する。
【００６７】
同様に、ジョイント部品４ｂの凸部２８は、本体３の凹部４０と、ジョイント部品４ａの凹部３０内にぴったりと嵌合し、ジョイント部品４ｂの凸部２７は、本体３の凹部４０と、ジョイント部品４ａの凹部３０内にぴったりと嵌合する。
【００６８】
以上により、各凸部が各凹部に組み合わさって嵌合することにより、ジョイント部品２、３、４は、何らかの外力がかかった場合でも、図２の左右方向へぐらついてずれたり、外れたりすることが無い。
【００６９】
上記のようにして組み立てた接続ヘッダー１を床暖房等の機器に使用する場合には、各ジョイント部分を任意の配管に接続する。熱源機等の外部機器から流体を供給する外部循環管（往路）の端を、ジョイント部品２ａの往管接続ジョイント管５に接続する。
供給された流体を床暖房等のパネル内に循環させる循環管１２の片方の端を、ジョイント部品２ａに形成されたジョイント管７の接続口８に接続し、循環管１２のもう一方の端をジョイント部品４ｂのジョイント管７の接続口９に接続する。
流体を床暖房のパネル内で循環させるためのもう一つの経路である循環管１３を、ジョイント部品２ｂのジョイント管７の接続口１０に接続し、循環管１３のもう一方の端をジョイント部品４ａのジョイント管７の接続口１１に接続する。
そして、流体を排出して熱源機等に戻すための外部循環管（復路）の端をジョイント部品２ｂの戻り管接続ジョイント管６に接続する。
【００７０】
以上によって、接続ヘッダー１が使用可能な状態になったわけであるが、熱源機等の外部機器から供給された流体がどのような経路で接続ヘッダー１内を通過するかを説明する。熱源機等の外部機器から供給された流体は、まず外部循環管（往路）から、ジョイント部品２ａの往管接続ジョイント管５内へ入り、分岐部１５にて二方向へ分流する。
【００７１】
分かれた流体のうち一方は接続管１７内へ流れ、本体３の通路２４、ジョイント部品４ａの接続管３１内を経由して、ジョイント部品４ａのジョイント管７内を通過して接続口１１から循環管１３内に入る。循環管１３は床暖房用のパネル内に蛇行した状態で配設されているので、流体が循環管１３内を通過する際には、保持していた熱を放熱して床暖房用のパネルを暖め、床暖房の役割を果たす。循環管１３を通過し終えた流体はジョイント部品２ｂのジョイント管７先端の接続口１０からジョイント部品２ｂ内へ、つまり接続ヘッダー１内へと戻り、戻り管接続ジョイント管６内を経由して外部循環管（復路）へと排出され、熱源機等の外部機器へと戻り、再び温められる。
【００７２】
上記分岐部１５にて分かれた流体のうち、もう一方は、ジョイント部品２ａのジョイント管７内を通過して、接続口８から循環管１２に入る。循環管１２は床暖房用のパネル内に蛇行した状態で配設されているので、流体が循環管１２を通過する際には、保持していた熱を放熱して床暖房用のパネルを温め、床暖房の役割を果たす。循環管１２を通過し終えた流体はジョイント部品４ｂのジョイント管７の接続口９からジョイント部品４ｂ内へ、つまり接続ヘッダー１内へと戻り、接続管３１を経由して本体３の通路３７内を通過し、ジョイント部品２ｂの接続管１７内へと流れ、分岐部１５を通過する際に、ジョイント管７内を通過してきた流体と合流して戻り管接続ジョイント管６へ流れ、外部循環管（復路）へと排出され、熱源機等の外部機器へと戻り、再び温められる。
【実施例２】
【００７３】
図２４は本発明に係る接続ヘッダー１の他の実施例を示す図である。図２５は図２４に示す接続ヘッダー１の斜視図である。各ジョイント部品２、４の係止爪１８，１９、２０，２１と本体３の凹部２２の係止突起２３とは着脱自在に固定できるよう形成されているので（係止爪１８と１９あるいは２０と２１が点対称の位置に形成されているので）本体３に接続するジョイント部品２またはジョイント部品４を互いに入れ換えたり、向きを変えて接続したりすることができる。これにより、各循環管に接続する往管接続ジョイント管５、戻り管接続ジョイント管６、各ジョイント管７の場所を変更することが簡単に可能である。接続ヘッダー１の設置場所によって各循環管の配置を変更したい場合等に対応出来、便利である。
【実施例３】
【００７４】
本発明実施例に係る接続ヘッダー１は、図３６に示すように、ジョイント部品４に替えてジョイント部品５３を組み合わせて使用し、ジョイント管７の本数を増やして、接続する循環管の本数を増やすことも可能である。
【００７５】
図３７〜４０にて示すように、ジョイント部品５３は一本のジョイント管７と接続管３１と接続管５４がそれぞれ三方向から合流して繋がっている形状に形成されており、各管が合流する部分の外形は扁平な略三角形の板状をした五面体に形成され、該五面体の側面の一つからジョイント管７が、もう一つの側面から接続管３１が、残りの側面から接続管５４がそれぞれ突出して形成されている。
【００７６】
前記実施例１または２にて説明した接続管３１と同様に、ジョイント部品５３の接続管３１、５４の外周には溝３４が周回形成されており、該溝３４には各種ゴムやエラストマー等、弾力性のある材料で作られたＯリング１６を配設する。但し、図を見やすくするため、図３７〜４０ではＯリング１６は省略してある。
【００７７】
また、ジョイント部品５３の接続管３１が形成されている側面には、前記実施例と同様に、先端部分が鉤状に形成された薄板形状の係止爪５７、５８が、該側面から垂直方向へ突出して形成されている。係止爪５７、５８は接続管３１を挟んで対角線上に線対称に位置するように対向した状態で形成されている。
同様に、ジョイント部品５３の接続管５４が形成されている側面にも、先端部分が鉤状に形成された薄板形状の係止爪５５、５６が接続管５４を挟んで対角線上に線対称に位置するように形成されている。
ジョイント部品５３の側面（ジョイント管７が形成されている側）の両端の短辺部分には、前記実施例と同様に端部６５、６６が突出して形成され、端部６５、６６は途中で一部分溝が切られていて、この溝が凹部６３、６４を形成している。
このほかに、接続管３１が形成された側面と接続管５４が形成された側面が隣り合う角の部分には、凸部６１と凸部６２が突出して形成されている。
【００７８】
本実施例に係る接続ヘッダー１の組立方法を、図に基づき以下詳しく説明する。
図３６に示した実施例では本体３を３つ、ジョイント部品２を２つと、ジョイント部品４を２つと、ジョイント部品５３を４つ組み合わせて接続ヘッダー１としているが、各パーツの選択はこれに限定せず、設置場所の配管本数に合わせて数を増減できる。図３６に示すジョイント部品５３ａ、５３ｂ、５３ｃ、５３ｄは同じ形状に形成された同じ物であるが、組み合わせの説明上、アルファベットの違う番号をつけてある。また、図３６に示した本体３はどれも同形状だが、以下の説明では図の上から順に第一、第二、第三ということにする。
【００７９】
予めジョイント部品２を二つ、（第一の）本体３に嵌合させて準備し、該本体３の通路３７の開口している側の入口にジョイント部品５３ａの接続管３１を嵌め込む。この際、ジョイント部品５３ａの係止爪５７、５８は（第一の）本体３の凹部２２に入り込み、該係止爪５７、５８の先端の鉤状に形成された部分が、凹部２２内の係止凸部２３に引っかかり係止する。
この際、ジョイント部品５３ａの凸部６０がジョイント部品２の凹部２９と（第一の）本体３の凹部４０内に嵌合する。
以上によりジョイント部品２、２と（第一の）本体３とジョイント部品５３ａとはしっかりと係止し合う。
【００８０】
次に、ジョイント部品５３ｂの接続管３１を（第二の）本体３の通路３７の入口に嵌め込み、さらにジョイント部品５３ｄの接続管５４を（第二の）本体３の通路２４に嵌め込む。このとき、ジョイント部品５３ｂの端部６６とジョイント部品５３ｄの端部６５が接するように組み立てる。
このとき、ジョイント部品５３ｂの係止爪５８、５７が（第二の）本体３の凹部２２内に入り込み、係止爪５８、５７先端の鉤状の部分が凹部２２内の係止凸部２３に引っかかり係止する。
同様に、ジョイント部品５３ｄの係止爪５５、５６は（第二の）本体３の凹部２２に入り込み、ジョイント部品５３ｄの係止爪５５、５６先端の鉤状の部分が、（第二の）本体３の凹部２２内の係止凸部２３に引っかかり係止する。
この際、ジョイント部品５３ｂの凸部６０、６２は（第二の）本体３の凹部４０内に嵌まり、該凸部６０の先端はジョイント部品５３ｄの凹部６３内に嵌まる。また、ジョイント部品５３ｄの凸部５９、６１は（第二の）本体３の凹部４０内に嵌まり、該凸部５９の先端はジョイント部品５３ｂの凹部６４に嵌まる。
以上により、ジョイント部品５３ｂ、５３ｄと、（第二の）本体３はしっかりと係止し合う。
【００８１】
さらに、予めジョイント部品４を二つと、（第三の）本体３とを前述の実施例のように組み合わせておいたものを準備し、該本体３の通路２４の開口している方の入口にジョイント部品５３ｃの接続管５４を嵌め込む。
このとき、ジョイント部品５３ｃの係止爪５５、５６は（第三の）本体３の凹部２２にそれぞれ入り込み、係止爪５５、５６の先端の鉤状に形成された部分が凹部２２内の係止凸部３４に引っかかり係止する。また、このとき、ジョイント部品５３ｃの凸部６１、６３は（第三の）本体３の凹部４０内に嵌まる。そして、該凸部５９の先端がジョイント部品４の凹部３０に嵌まる。
以上により、ジョイント部品４、４と（第三の）本体３とジョイント部品５３ｃはしっかりと係止し合う。
【００８２】
次に、上記でそれぞれの部品を組み合わせておいたもの同士をさらに組み合わせる。
まず、（第一の）本体３の通路２４の開口側入口にジョイント部品５３ｂの接続管５４を嵌め込むと同時に、ジョイント部品５３ａの接続管５４を（第二の）本体３の通路２４に嵌め込む。
このとき、ジョイント部品５３ｂの係止爪５５、５６は（第一の）本体３の凹部２２内に入り込み、該係止爪５５、５６先端の鉤状に形成された部分が、該凹部２２内の係止凸部２３にひっかかり係止する。
同様に、ジョイント部品５３ａの係止爪５５、５６が（第二の）本体３の凹部２２に入り込み、該係止爪５５、５６先端の鉤状に形成された部分が、該凹部２２内の係止凸部２３にひっかかり係止する。
これと同時に、ジョイント部品５３ａの凸部５９、６１が（第二の）本体３の凹部４０内に嵌まり、ジョイント部品５３ｂの凸部５９、６１が（第一の）本体３の凹部４０内に嵌まる。
【００８３】
次に、（第二の）本体３の通路３７の開口側入口にジョイント部品５３ｃの接続管３１を嵌め込むと同時に、ジョイント部品５３ｄの接続管３１を（第三の）本体３の通路３７の開口側入口に嵌め込む。
このとき、ジョイント部品５３ｃの係止爪５７、５８が（第二の）本体３の凹部２２内に入り込み、該係止爪５７、５８先端の鉤状に形成された部分が、該凹部２２内の係止凸部２３に引っかかり係止する。
同様に、ジョイント部品５３ｄの係止爪５７、５８が（第三の）本体３の凹部２２内に入り込み、該係止爪５７、５８先端の鉤状に形成された部分が、該凹部２２内の係止凸部２３に引っかかり係止する。
これと同時に、ジョイント部品５３ｃの凸部６０、６２が（第二の）本体３の凹部４０内に嵌まり、該凸部６０の先端部分がジョイント部品５３ａの凹部６３に嵌まる。また、ジョイント部品５３ｄの凸部６０、６２が（第三の）本体３の凹部４０内に嵌まり、該凸部６０の先端部分はジョイント部品４内に嵌まる。
【００８４】
以上により、接続ヘッダーの各部品は互いにしっかりと係止し合い、固定されているので、不用意に外れる心配がない。
【００８５】
このように、ジョイント部品４や５３を付け替えて組み合わせるだけで、接続する循環管の本数を希望するだけ増減できるため、広い面積の冷暖房用パネル等に使用する際に、接続ヘッダー１を一つ接続するだけで、大量の温度調節用の流体を多方向へ分配して流すことができ、便利である。
【００８６】
上記の各実施例では、接続ヘッダー１の本体３とジョイント部品２、４、５３の嵌合係止方法（組立方法）として、ジョイント部品２、４、５３に係止爪を形成、本体３側に係止爪を挿入する凹部と係止爪が係止するための凸部を形成するという方法を採用しているが、これと逆の構成、つまり請求項２に記載したように、本体３に係止爪を形成し、ジョイント部品２、４、５３に係止爪を挿入する凹部と係止爪が係止するための凸部を形成するように構成してもよい。
【００８７】
図３４は本発明に係る接続ヘッダー１の他の実施例を示す組立斜視図である。図３５は図３４の組立後を示す斜視図である。
本発明実施例に係る接続ヘッダー１は図３４、３５に示すように、本体３とジョイント部品２、４（または５３）を組み立てた後、正面と背面に、補強のため薄板状の板金５２を付けて使用することができる。該板金５２は本体３とジョイント部品２、４（または５３）の本体部分を覆う形状に形成されていて、その四隅にはジョイント部品２、４に貫通開口形成された固定用孔１４と同軸の位置に、固定用孔５１が貫通開口形成されている。例えばネジ６７などを該固定用孔５１と固定用孔１４に通して板金５２と接続ヘッダー１を固定する。または、冷暖房用のパネルに予め突出させて形成しておいた取り付け用の凸部を固定用孔５１と１４に嵌合させるなどして、板金５２と接続ヘッダー１とを固定しても良い。固定手段にはカシメやスナップフィット、樹脂のホットメルト、接着剤などの公知の様々な方法を使用して構わない。また、金属と合成樹脂の二色成形で予めヘッダー本体３やジョイント部品２、４と板金５２を一体に形成しても良い。板金５２の材料は安価で丈夫、かつ軽量なものを選択するのが望ましい。
【００８８】
以上により、板金５２にて補強された接続ヘッダー１はさらに剛性が増すため、機械やグランドピアノ、力士など極端に重い物や人間などを接続ヘッダー１の設置場所の上に置いたり、通過させたりなどして、何らかの強い外力がかかった場合にも分解したり壊れたりしない。よって一般家庭の住居以外の工場やコンサートホールなど、重いものが床上に設置されるような場所でも問題無く使用することができる。
【００８９】
また、本発明実施例では、本体３とジョイント部品２、４の係止方法として、係止爪と凸部を係止させるスナップフィット式を例示したが、ネジの螺合や、カシメ、接着剤等の係止爪を使用しない方法を採用しても良い。但し組立時の簡便性は実施例のスナップジョイント式に比べ少々劣る。
【００９０】
本発明実施例に係る接続ヘッダー１は、上記実施例に挙げた床暖房用装置だけでなく、流体を分岐する目的で、例えば壁面や天井に配設する冷暖房装置や、屋根や道路の凍結防止装置、屋外に配設した循環管内の水を太陽熱などで温めて給湯用に利用する装置、スプリンクラーの配管などに接続して使用することもできる。本発明の接続ヘッダー１は上記にて述べた実施例の形態や使用方法に限定されることなく、本発明を転用、応用できる物品であればどのような物に使用しても構わない。
【図面の簡単な説明】
【００９１】
【図１】本発明実施例に係る接続ヘッダー１の正面図である。
【図２】図１の側面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】本発明実施例にかかる接続ヘッダーの各部品を分解組立図（正面図）である。
【図５】図４の側面図である。
【図６】図５のＢ−Ｂ断面図である。
【図７】本発明実施例に係る接続ヘッダー１のジョイント部品２を表す正面図である。
【図８】図９、図１０のＥ−Ｅ矢視断面図である。
【図９】図７を接続管６方向から見た図である。
【図１０】図７の左側面図である。
【図１１】本発明実施例に係る接続ヘッダー１のジョイント部品２を表す斜視図である。
【図１２】図７の矢印Ｇ方向から見た図である。
【図１３】本発明実施例に係る接続ヘッダー１の本体３を表す正面図である。
【図１４】図１３の左側面図である。
【図１５】図１３の底面図である。
【図１６】図１５のＦ−Ｆ断面図である。
【図１７】図１３のＣ−Ｃ断面図である。
【図１８】本発明実施例に係る接続ヘッダー１の本体３を表す斜視図である。
【図１９】本発明実施例に係る接続ヘッダー１のジョイント部品４を表す正面図である。
【図２０】図１９のＪ−Ｊ断面図である。
【図２１】図１９の右側面図である。
【図２２】図１９に示す矢印Ｋ方向から見た図である。
【図２３】本発明実施例に係る接続ヘッダー１のジョイント部品４を表す斜視図である。
【図２４】本発明に係る接続ヘッダー１の他の実施例を表す正面図である。
【図２５】図２４に示す接続ヘッダー１の斜視図である。
【図２６】図１３の背面図である。
【図２７】図１３の左側面図である。
【図２８】図１３の平面図である。
【図２９】図２６のＭ−Ｍ矢視断面図である。
【図３０】本発明実施例に係る接続ヘッダーを装備した床暖房用パネル使用の暖房システムを示す説明図である。
【図３１】本発明実施例に係る接続ヘッダーを装備した床暖房用パネル使用の暖房システムを示す他の例の説明図である。
【図３２】従来の接続ヘッダーを装備した床暖房用パネル使用の暖房システムを示す説明図である。
【図３３】従来の接続ヘッダーを示す説明図である。
【図３４】本発明に係る接続ヘッダー１の他の実施例を表す組立斜視図である。
【図３５】図３４の組立後の斜視図である。
【図３６】本発明に係る接続ヘッダー１の他の実施例を表す正面図である。
【図３７】図３６に示す接続ヘッダー１のジョイント部品５３を示す斜視図である。
【図３８】ジョイント部品５３の正面図である。
【図３９】図３８の右側面図である。
【図４０】図３９のP−P矢視断面図である。
【符号の説明】
【００９２】
１    接続ヘッダー
２    ジョイント部品
３    本体
４    ジョイント部品
５    往管接続ジョイント管
６    戻り管接続ジョイント管
７    ジョイント管
８    接続口
９    接続口
１０  接続口
１１  接続口
１２  循環管
１３  循環管
１４  固定用孔
１５  分岐部
１６  Ｏリング
１７  接続管
１８  係止爪
１９  係止爪
２０  係止爪
２１  係止爪
２２  凹部
２３  係止凸部
２４  通路
２５  凸部
２６  凸部
２７  凸部
２８  凸部
２９  凹部
３０  凹部
３１  接続管
３２  段
３３  端部
３４  溝
３６  端部
３７  通路
４０  凹部
４１  熱源機
４２  外部循環管（往路側）
４３  外部循環管（復路側）
４４  床暖房用パネル
４５  循環管
４６  循環管入口
４７  循環管出口
４８  外部循環管接続口（往路側）
４９  外部循環管接続口（復路側）
５０  接続ヘッダー
５１  固定用孔
５２  板金
５３  ジョイント部品
５４  接続管
５５  係止爪
５６  係止爪
５７  係止爪
５８  係止爪
５９  凸部
６０  凸部
６１  凸部
６２  凸部
６３  凹部
６４  凹部
６５  端部
６６  端部
【図１】
2006078032.tif 000003
【図２】
2006078032.tif 000004
【図３】
2006078032.tif 000005
【図４】
2006078032.tif 000006
【図５】
2006078032.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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