(57)【要約】【課題】  製造コストの低減化が可能な熱交換器を提供する。【解決手段】  本発明は、多数並設されたチューブ１２にフィン１３が設けられて形成されたコア１４と、コア１４の端部に設けられたタンク１５，１６とを備えた熱交換器１１であって、コア１４は空気流出入面が平面を形成する複数のコア部１７から構成され、コア部１７は前記空気流出入面が所定の角度を成すように配置され、タンク１５，１６は湾曲して形成されていることを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数並設されたチューブにフィンが設けられて形成されたコアと、該コアの端部に設けられたタンクとを備えた熱交換器であって、
前記コアは空気流出入面が平面を形成する複数のコア部から構成され、該コア部は前記空気流出入面が所定の角度を成すように配置され、前記タンクは湾曲して形成されていることを特徴とする熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車用ラジエータ等の熱交換器に関し、特に、全体として湾曲した形状を成す熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車等において、設置スペースの関係により、湾曲した形状を成す熱交換器が使用されることがあった。
【０００３】
この種の熱交換器は、図２に示されているように、複数の扁平チューブ１及びフィン２から成るコア３と、コア３の両側に設けられたコアサポート４と、コア３の両端部に設けられたアッパタンク５及びロアタンク６とから概略構成されている。そして、各扁平チューブ１は、空気の流入側と流出側とで厚みが異なるように成形されており、これにより、コア３が湾曲した形状に組み付けられるようになっている。また、アッパタンク５及びロアタンク６はさらに、両側が反コア側に折曲されたヘッダプレート７，８と、ヘッダプレート７，８にそれぞれ嵌着可能な樋状のタンク本体９，１０とから構成されており、アッパタンク５及びロアタンク６のヘッダプレート７，８とタンク本体９，１０はそれぞれコア３の曲率と同一の曲率で湾曲して成形されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】実開平２−７４７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記した従来の熱交換器では、熱交換器を構成するほとんどの部品、すなわち、コア３、ヘッダプレート７，８、及びタンク本体９，１０が専用の部品となり、その組み立てにも専用の工具を使用する必要があるため、製造コストが割高になるといった問題があった。
【０００５】
本発明は、上記課題を解決すべくなされたものであり、製造コストの低減化が可能な熱交換器を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、多数並設されたチューブにフィンが設けられて形成されたコアと、該コアの端部に設けられたタンクとを備えた熱交換器であって、前記コアは空気流出入面が平面を形成する複数のコア部から構成され、該コア部は前記空気流出入面が所定の角度を成すように配置され、前記タンクは湾曲して形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、コアは空気流出入面が平面を形成する複数のコア部から構成されており、汎用部品を使用することができ、その組み立てにも専用の工具を必要とすることがない。したがって、製造コストの低減化を図ることができ、また、各種タイプのコア部を組み合わせてコアを構成させることができるので、設計の自由度が広がり、用途に合致した最適な性能のコアを提供することができる等、種々の優れた効果を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、図１を参照しつつ、本発明の実施の形態に係る熱交換器ついて説明する。ここで、図１は本実施の形態に係る熱交換器を示す斜視図である。
【０００９】
この熱交換器１１は、多数並列された扁平チューブ１２にフィン１３が設けられて形成されたコア１４と、コア１４の両端部に設けられたアッパタンク１５及びロアタンク１６とを主体に構成されており、アッパタンク１５及びロアタンク１６はそれぞれ平面視でくの字状に湾曲して形成されている。
【００１０】
コア１４は、タンク１５の湾曲形状に沿うように２個のコア部１７が所定角度を成して配置され、構成されている。各コア部１７には、それぞれ、扁平チューブ１２及びフィン１３が設けられていると共に、両側にコアサポート１８が設けられており、各コア部１７の空気流出入面は個別にはそれぞれ平面を形成するようになっている。
【００１１】
アッパタンク１５及びロアタンク１６は、それぞれ、扁平チューブ１２の端部が接合されるヘッダプレート１９，２０と、ヘッダプレート１９，２０と共に筒体を形成するようにヘッダプレート１９，２０に接合されるタンク本体２１，２２と、タンク本体２１，２２の両端部に接合される側板２３，２４とを主体に構成されている。
【００１２】
ヘッダプレート１９，２０は、平面視でくの字状に湾曲して形成されており、長手方向に沿って反コア側に折曲された両側部２５，２６と、平板状のチューブ接合部２７，２８とから構成されている。チューブ接合部２７，２８には、扁平チューブ１２の本数に対応してチューブ貫通孔（図示せず）が穿設されており、該チューブ貫通孔に扁平チューブ１２の端部が貫通することにより、扁平チューブ１２内部とアッパタンク１５及びロアタンク１６の各内部とが連通するようになっている。
【００１３】
また、タンク本体２１，２２は、ヘッダプレート１９，２０の湾曲形状に沿うように湾曲した樋状を成しており、その両側壁部２９，３０がヘッダプレート１９，２０の両側部２５，２６の内側に嵌設するようになっている。さらに、側板２３，２４は、矩形状を成しており、その外周端面がヘッダプレート１９，２０及びタンク本体２１，２２のそれぞれの内周面に嵌設され、タンク本体２１，２２の両開口端を閉塞するようになっている。
【００１４】
次に、本実施の形態に係る熱交換器１１の製造手順について説明する。
【００１５】
先ず、多数の扁平チューブ１２を並設すると共に各扁平チューブ１２の間にフィン１３を介装し、さらに、両側にコアサポート１８を取り付け、コア部１７を２個形成させる。次いで、各コア部１７の扁平チューブの両端部をそれぞれヘッダプレート１９，２０のチューブ接合部２７，２８に貫設させ、各ヘッダプレート１９，２０の両側部２５，２６の内側にそれぞれアッパタンク１５及びロアタンク１６のタンク本体２１，２２の両側壁部２９，３０を嵌設する。さらに、ヘッダプレート１９，２０に組み付けられたタンク本体２１，２２の両端部に側板２３，２４を嵌設し、タンク本体２１，２２の両開口端を閉塞させ、熱交換器１１を組み立てる。この場合、ヘッダプレート１９，２０及びタンク本体２１，２２が、くの字状に湾曲して形成されているため、各コア部１７は空気流出入面が所定の角度を成すように熱交換器１に組み付けられる。
【００１６】
そして、このように組み立てた熱交換器１１を高温の炉内に挿入し、扁平チューブ１２の端部とヘッダプレート１９，２０のチューブ接合部２７，２８、タンク本体２１，２２の両側壁部２９，３０とヘッダプレート１９，２０の両側部２５，２６、側板２３，２４の外周端面とヘッダプレート１９，２０及びタンク本体２１，２２の内周面の各接合箇所をそれぞれ一体にロウ付け接合させ、熱交換器１１を製造する。
【００１７】
上記したように、本実施の形態によれば、コアは空気流出入面が平面を形成する複数のコア部から構成されており、汎用部品を使用することができるため、その組み立てにも専用の工具を必要とすることがない。したがって、製造コストの低減化を図ることができ、また、各種タイプのコア部１７を組み合わせてコア１４を構成させることができるので、設計の自由度が広がり、用途に合った最適な性能のコア１４を提供することができる。
【００１８】
なお、上記した実施の形態では、熱交換器１１は、全体として、平面視で、くの字状に湾曲した形状を成しているが、これは単なる例示に過ぎず、波形等、他の形状を成していてもよい。また、コア１４は、３個以上のコア部１７から構成されていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施の形態に係る熱交換器を示す斜視図である。
【図２】従来の熱交換器を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２０】
１１          熱交換器
１２          チューブ
１３          タンク
１４          コア
１５          アッパタンク
１６          ロアタンク
１７          コア部
【図１】
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【図２】
2006078038.tif 000004