(57)【要約】      （修正有）【課題】端糸を処理する端糸処理装置に編糸を短いストロークで確実に供給できる糸押さえ装置を備えた横編機を提供する。【解決手段】ニードルベッド５の長手方向で、その両外側の少なくとも一方に端糸処理装置を設け、この端糸処理装置に端糸を供給する引下げ装置を設け、引下げ装置の近傍のニードルベッド上に糸押さえ装置を設け、この糸押さえ装置は、糸押さえ部材の先端部分に編糸を掛止する下向きに開口した鉤型の掛止部が形成され、後部にはキャリッジのカム群で操作される摺動用駆動部が設けられるとともに、掛止部と摺動用駆動部との間に糸押さえ部材の進退摺動時に掛止部を上下に揺動させる揺動操作部３５とを設け、糸押さえ部材の鉤型の掛止部が上昇した後、掛止部に編糸を銜え、編糸を銜えた糸押さえ部材が引き込まれた時、掛止部に銜えられた編糸がニードルベッドの編針よりも低い位置に保持されるように構成した。【選択図】  図２
2006183190.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
歯口部を突合せた状態で少なくとも前後一対のニードルベッドを配置し、ニードルベッド上を摺動するキャリッジのカム群でニードルベッドに収納された編針を進退摺動させて編地を編成するようにした横編機のニードルベッドの長手方向で、その両外側の少なくとも一方に端糸処理装置を設け、この端糸処理装置に端糸を案内する端糸引下げ装置を設けた横編機において、端糸引下げ装置の近傍のニードルベッド上に糸押さえ装置を設け、この糸押さえ装置は、糸押さえ部材の先端部分に下向きに開口した鉤型の掛止部が形成され、後部にはキャリッジのカム群で操作される摺動用駆動部が設けられるとともに、掛止部と摺動用駆動部との間に糸押さえ部材の進退摺動時に掛止部を上下に揺動させる揺動操作部とを設け、糸押さえ部材の鉤型の掛止部が上昇した後、掛止部に編糸を銜え、編糸を銜えた糸押さえ部材が引き込まれた時、掛止部に銜えられた編糸がニードルベッドの編針よりも低い位置に保持されるように構成したことを特徴とする横編機。
【請求項２】
摺動用駆動部を駆動するキャリッジのカム群がニットルート若しくは目移しルートを形成するカム群であることを特徴とする請求の範囲1に記載の横編機。
【請求項３】
ガイド溝若しくはガイド長孔を形成したガイドプレートを、糸押さえ部材の少なくとも一側面に並設し、このガイド溝若しくはガイド長孔に案内される案内部を糸押さえ部材に設けて揺動操作部を形成したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の横編機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は横編機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に横編機において、編地を編成する際に、ガーメント間に渡り糸が発生する。
横編機でこうした渡り糸を保持して切断する端糸処理装置として、先端にフックを有するフックバーと先端にカッタを有するカッターバーとをニードルベッド上に備え、フックバーで編糸を掛止してカッターバーに送り込むようにしたもの（特許文献１）及びニップ爪の上下動並びに開閉により、編糸を捕捉して切断機構部分に引き込むように構成したもの（特許文献２）や、上下動並びに開閉動作するニップ爪に変えて構造の簡単な昇降動作のフックタイプがある。
【特許文献１】特公平１‐５６１７５号
【特許文献２】特許第２５４７６８３号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが上記特許文献１に記載された糸把持切断装置ではフックバーが編針と同一高さにあることから、フックバーに編糸を確実に掛止させるには編糸を低い位置にしなくてはならない。編糸を低い位置にするためにはキャリッジで連行されるヤーンフィーダを編地の編成領域より余分に遠くに位置させなくてはならず、余分に走行させる分、生産性が低下するおそれがある。
また、特許文献２に記載された編糸把持切断装置ではニップ爪が昇降するストロークを設ける必要があり、さらにフックタイプでは端糸をフックに銜えるためにニップ爪の昇降よりもさらに大きく昇降させる必要がある。
【０００４】
加えて、フックタイプでは、フック部材が上昇して編糸に当接する部分が傾斜状になっているために、特に編み終わり位置とフック部材とが離れていて、編糸のテンションが小さいときや、ゴム糸等、すべりが悪く、伸びやすい編糸では、当該傾斜面を滑らず、フック部材とともに上昇してしまうことから、フック部材の昇降ストロークを長くする必要があった。
本発明は上記問題点に鑑みて提案されたもので、端糸処理装置に端糸を端糸引き下げ装置の少ないストロークで確実に供給できるようにする糸押さえ装置を備えた横編機を提供できるようにすることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成する為に本発明にかかる横編機は、歯口部を突合せた状態で少なくとも前後一対のニードルベッドを配置し、ニードルベッド上を摺動するキャリッジのカム群でニードルベッドに収納された編針を進退摺動させて編地を編成するようにした横編機のニードルベッドの長手方向で、その両外側の少なくとも一方に端糸処理装置を設け、この端糸処理装置に端糸を案内する端糸引下げ装置を設けた横編機において、端糸引下げ装置の近傍のニードルベッド上に糸押さえ装置を設け、この糸押さえ装置は、糸押さえ部材の先端部分に下向きに開口した鉤型の掛止部が形成され、後部にはキャリッジのカム群で操作される摺動用駆動部が設けられるとともに、掛止部と摺動用駆動部との間に糸押さえ部材の進退摺動時に掛止部を上下に揺動させる揺動操作部とを設け、糸押さえ部材の鉤型の掛止部が上昇した後、掛止部に編糸を銜え、編糸を銜えた糸押さえ部材が引き込まれた時、掛止部に銜えられた編糸がニードルベッドの編針よりも低い位置に保持されるように構成したことを最も主要な特徴とするものである。
【０００６】
また、本発明の横編機では、摺動用駆動部を駆動するキャリッジのカム群がニットルート若しくは目移しルートを形成するカム群であったり、ガイド溝若しくはガイド長孔を形成したガイドプレートを、糸押さえ部材の少なくとも一側面に並設し、このガイド溝若しくはガイド長孔に案内される案内部を糸押さえ部材に設けて揺動操作部を形成したことも特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の糸押さえ装置を備えた横編機によれば、ニードルベッドに設けた糸押さえ部材がキャリッジのカム群で操作されることにより、先端部分の掛止部が進出した後、編糸を銜えて低い位置に引き込んだ編糸を、端糸処理装置の端糸引下げ装置に確実に給糸させるので、従前のように編地の端とフック部材とが離れていて編糸のテンションが小さい時や、糸ゴム糸等のすべりが悪い編糸のような場合でも、編糸をフック部材に確実に供給することができるという利点がある。
【０００８】
加えて、待機位置の低い位置に押さえ込まれた編糸は、編針よりも低い位置にあることから、編地編成時の障害になることもなく、端糸処理装置の端糸引下げ装置に端糸を短いストロークでも確実に給糸することができる利点もある。
さらに、糸押さえ部材の掛止部が下向きに開口する鉤型に形成されていることから、例えば、端糸処理装置で端糸が切断され、編地が歯口の下方へ下がる時に鉤型の掛止部から編糸が自然に抜け出る。これにより端糸処理装置で編糸を切断するだけで簡単に編地を分離することができる利点もある。
【０００９】
また、糸押さえ装置の駆動を、摺動用駆動部を駆動するキャリッジのカム群がニットルート若しくは目移しルートを形成するカム群である場合、摺動用駆動部を駆動するための専用の駆動装置を必要とせず、簡単な構造で安価に実施することができるとともに既設の横編機にも簡単に実施することができる利点もある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下本発明の横編機にかかる好ましい実施の一形態を図面に基づいて説明する。
【実施例】
【００１１】
図１は、糸押さえ装置部分の概略を示す側面図であって、図中符号１は横編機を全体的に示す。
尚、図１においては左半部には編針部分２を、右半部には糸押さえ装置部分３を示している。
この横編機１は、フレーム４に、歯口部分を近接させて「ハ」の字形に突き合わせて対峙させた状態で配設された前後一対のニードルベッド５と、ニードルベッド５の長手方向の両外側部分に夫々設けられたカッタ機構６と、このカッタ機構６に供給する編糸を引き下げる端糸引下げ機構７とからなる端糸処理装置５２が設けてあり、端糸引下げ機構７の近傍のニードルベッド５には編糸を引き下げるための糸押さえ装置８が設けられている。
【００１２】
上記ニードルベッド５は、その上面にベルト駆動手段により往復走行可能に構成されたキャリッジ(共に図示せず)が配設されており、キャリッジには例えば特公平１‐５６１７５号の図５に示されるような選針装置を備えた周知の編地編成用のカム群（図示せず）が複数設けられている。
【００１３】
図１上、左半部に示す編針部分２は、ニードルベッド５の針溝９に、スライダ１１を針本体１０に備えたコンパウンドニードル式の編針１２が進退摺動可能に収納されるとともに、ニードルベッド５・５の各歯口部分には揺動可能なシンカー１３が設けられている。
編針部分２に示す編針１２は、キャリッジの選針機構（図示せず）で選針されるセレクタ部材１４と、選針されたセレクタ部材１４でジャック部材１５のバット１６を、針溝９に沈んでキャリッジのカムの作用を受けない待機位置からキャリッジのカムの作用を受ける作用位置に上昇させる選択部材１７とを備えてなり、キャリッジの選針機構でセレクタ部材１４が選針されて選択部材１７が針溝９内から上昇すると、この選択部材１７の上昇によりこれまで針溝９内に沈んでいたジャック部材１５のバット１６が針溝９からキャリッジのカムの作用を受ける位置に上昇し、ニット用カムや目移し用のカムを複数設けたキャリッジのカム群により進退摺動されるように構成されている。
【００１４】
図１上右半部に示す糸押さえ装置部分３は、キャリッジの選針機構で選針されるセレクタ１８と、選針されたセレクタ１８でジャック１９のバット２０が、前記編針部分２の針溝９と略同形状に形成された装着溝２１に沈んで待機位置からキャリッジのカムの作用を受ける作用位置に上昇させる選択部材２２、摺動本体部材２３、糸押さえ部材２４、ガイドピン２５、固定駒部材２６及びガイドプレート２７とを備えてなり、セレクタ１８、選択部材２２及びジャック１９は、夫々上記編針部分２におけるセレクタ部材１４、選択部材１７及びジャック部材１５と同一形状に形成されたものが使用されている。即ち、キャリッジの選針機構でセレクタ１８が選針されて選択部材２２が装着溝２１内から上昇すると、この選択部材２２の上昇によりこれまで装着溝２１内に沈んでいたジャック１９のバット２０が装着溝２１内からキャリッジのカムの作用を受ける位置に上昇し、キャリッジのカム群の、特にニットルート若しくは目移しルートで摺動操作されて摺動本体部材２３が装着溝２１を摺動するように構成されている。
【００１５】
ガイドプレート２７は、図２に示すように前端側部分に後述するガイド長孔２８が形成されており、ニードルベッド５の歯口寄り部分で切り欠いた部分２９に形成した装着溝２１に植設されている。
ガイドプレート２７に形成される前記ガイド長孔２８は、図３に示すように、引き込み調整用部分３０と、これから斜め下向きの傾斜上に形成された収納用部分３１と、引き込み調整用部分３０より下方に位置する進退摺動用部分３２と、先端側に水平部分３４を有する斜め上方に傾斜した上昇用部分３３とを一連に形成して構成されており、上記ガイドピン２５とガイド長孔２８とで揺動操作部３５が形成されている。
【００１６】
摺動本体部材２３は先端部分に糸押さえ部材２４の後部を受ける為に、幅広でＵ形に切りかかれた受け部３６が形成されるとともに、中間部分にはジャック１９の先端部が接合される接合用凹部３８が形成されている。
ジャック１９の先端部には前記接合用凹部３８に連結される接合用凸部３７が形成されるとともに、その後方にはキャリッジのカム群で摺動操作される摺動駆動用のバット（摺動駆動部）２０を上方に突出させてある。
糸押さえ部材２４は桿部３９の先端に鉤状で下方が開口する下向きのフック（掛止部）４０が形成され、後部には上記摺動本体部材２３の受け部３６に受けられる長円形の揺動枢支部４１が形成されており、この揺動枢支部４１にはガイドピン２５が挿通される２つのピン挿通孔４２が穿設されている。
ガイドピン２５は、図２に示すように摺動本体部材２３を両側から挟んだ状態の両ガイドプレート２７・２７のガイド長孔２８に亘って挿通され、先端部が固定駒部材２６で固定されている。
【００１７】
図１に示すカッタ機構６は、ニードルベッド５の長手方向（図上前後方向）の左右の各外側部分にそれぞれ設けてあり、横編機１のフレーム４にケース４３を取り付け、このケース４３に、鋏式のカッタ４４を収納するとともに、このカッタ４４は駆動用モータ４５で駆動制御される。
また、カッタ装置４４に備えられた端糸引下げ機構７は、前記ケース４３に取り付けられた昇降用モータ４６・４７と、これで昇降駆動される昇降桿４８の上端部分に鉤状のフック部材４９を備えており、このフック部材４９の側方上面部分は図上左方を低く、右方が高くした片流れ状の滑落用の傾斜面５０に形成してある。
【００１８】
キャリッジの走行によりヤーンフィーダ（図示せず）から編糸が給糸されて所定の編地が編成された後、編み終わり位置から編成領域外にキャリッジが出て端糸をカッタ装置４４で処理する場合を例に糸押さえ装置３の作用を次に説明する。
尚、ヤーンフィーダはキャリッジに装着された複数の編成用カムのうち編針１２を摺動させる編成用カムよりも先行側の編成用カムの位置で連行される。
キャリッジが編地の編成領域内でニードルベッド５上を往復摺動しているときは、糸押さえ装置３は選択されないことから、図４に示すように後ろ側のガイドピ２５がガイド長孔２８の斜め下向きに形成された収納用部分３１で、前側のガイドピン２５が収納用部分３１より下方の進退摺動用部分３２に位置していることから、糸押さえ部材２４は鉤状のフック４０がニードルベッド５の歯口部分に最も近接した状態の編針１２よりも低い待機位置になっている。
この時、キャリッジの先行側の編成用カム位置で連行されているヤーンフィーダからの編糸（端糸）５１は図４に示すように歯口部分に位置している。
【００１９】
次に、キャリッジが編地の編成領域外に出て、図外の選択機構でセレクタ１８が選択され、選択部材２２が押し上げられて装着溝２１より突出する状態に上昇すると、ジャック１９のバット２０が装着溝２１より突出し、キャリッジのカム群の後行側の編成用カムで操作される状態となる。
この状態で、キャリッジが摺動し、前記ジャック１９のバット２０が編成カムにより歯口側に押し出されると、後ろ側のガイドピン２５が前側のガイドピン２５と同じガイド長孔２８の進退摺動用部分３２に位置するので、これまで図４の待機位置にあった糸押さえ部材２４は図５に示すように桿部３９が略水平となるように起き上がり揺動する。
さらに、キャリッジの摺動でジャック１９のバット２０がニードルベッド４の歯口側方向に押し出されると、糸押さえ部材２４の両ガイドピン２５・２５がガイド長孔２８の摺動用部分３２を摺動し、糸押さえ部材２４は図６に示すように桿部３９が略水平の状態でニードルベッド５の歯口から大きく突出する。
この時、編糸５１がフック４０内に入り込む場合もあるが、編地の端とフック４０とが離れていて編糸のテンションが小さい時や、ゴム糸等のようにすべりが悪い編糸の場合、編糸５１は図６に示すようにフック４０とともに図上左方に押し出された状態になる。
【００２０】
続いて、ジャック１９のバット２０がキャリッジの編成用のカムの頂部に至ると、ジャック１９のバット２０がさらにニードルベッド４歯口側の方向に押し出され、前側のガイドピン２５がガイド長孔２８の先端の上昇用部分３３に位置し、後ろ側のガイドピン２５が前側のガイドピン２５の位置よりも低いガイド長孔２８の進退摺動用部分３２の先端部分に位置するので、糸押さえ部材２４は図７に示すようにフック４０が上方に大きく揺動する。このフック４０の上方への揺動により、フック４０とともに図上左方に押し出されていた編糸５１は上方に大きく揺動した状態のフック４０内に確実に入り込む。
従って編糸５１が高い位置にあるときや、複数のヤーンフィーダから出ている編糸５１でも上方に大きく揺動した状態フック４０内に確実に入り込ませることができる。
【００２１】
そして、ジャック１９のバット２０がキャリッジの編成用のカムの頂部を過ぎて、徐々に引き込まれると、上述したのとは逆の動作で糸押さえ部材２４が装着溝２１側に引き込まれる。
即ち、ジャック１９のバット２０がキャリッジの編成用のカムの頂部から下降すると、先ず、糸押さえ部材２４の両ガイドピン２５・２５がガイド長孔２８の摺動用部分３２で引き込み側に摺動するので、糸押さえ部材２４は図８に示すようにフック４０が下降して桿部３９が略水平の状態となり、フック４０に編糸５１が取り込まれた状態になる。
【００２２】
次に、ジャック１９のバット２０がキャリッジの編成用のカムで更に引き下げられると、フック４０に編糸５１を銜えた糸押さえ部材２４は図９に示すように装着溝２１側に引き込まれた後、ジャック１９のバット２０のさらなる引下げにより、後ろ側のガイドピ２５がガイド長孔２８の斜め下向きに形成された収納用部分３１で、前側のガイドピン２５が収納用部分３１より低い進退摺動用部分３２に位置していることから、糸押さえ部材２４は鉤状のフック４０がニードルベッド５の歯口部分に最も近接し、編針１２よりも低い、図１０に示す待機位置に引き込まれる。
【００２３】
編糸５１がフック４０により、編針１２よりも低い待機位置に引き込まれた後に端糸引下げ機構７が駆動されて、フック部材４９が一旦上昇した後、下降する。
このフック部材４９の上昇時に編糸５１がフック部材４９の傾斜面５０につれて上がろうとするのを糸押さえ部材２４の桿部３９が押さえ込むので、編糸５１が複数のとき、ゴム糸のように滑り難い編糸や、編み終わり位置とフック部材とが離れていてテンションが少ないときでも、フック部材４９は短い上昇距離で編糸５１を捕捉することができる。
【００２４】
次に、フック部材４９が下降すると、フック部材４９に掛止された編糸５１はカッタ機構６に供給されて処理される。
ここで、糸押さえ部材２４の編糸５１を掛止したフック４０の開口が下向きとなっていることから、カッタ機構６で切断後、編地が歯口の下方へ下がる時に自然にフック４０から抜け出る。したがって、カッタ機構６で編糸５１を切断するだけで編地を分離することができ、フック４０の編糸５１を開放する等の制御を必要としない。
【００２５】
尚、図１１は誤動作等で、糸押さえ装置３のジャック１９のバット２０が大きく引き込まれた時の事故防止のために、ガイドピン２５が引き込み調整用部分３０に逃がされた状態の図である。
また、上記実施の形態では、糸押さえ部材２４の両側にガイド長孔２８を設けたガイドプレート２７を設けるようにしてあるが、こうしたものに限られず、糸押さえ部材２４の片側だけでもよいし、ガイド長孔２８は、透孔に代えてくぼみにすることも可能である。
さらに、ガイドピン２５に代えて糸押さえ部材２４に突起を形成することもできるし、ガイド長孔２８の形状は糸押さえ部材２４の所望する動作軌跡に合わせて種々に変更する事ができるのは言うまでもないことである。
また、上記実施の形態ではカッタ機構６にフック部材４９を有する端糸引下げ機構７を設けるようにしてあるが、こうしたものに限られずフック部材４９に代えて、ニップ爪でつかむ形式のものにすることもできる。
加えて、上記実施の形態では端糸処理装置としてのカッタ機構６をニードルベッドの両側外方に夫々設けるようにしてあるが、こうしたものに限られず、片側にだけ設けるようにすることができるのは勿論である。
また、上記実施の形態では編針１２を複合針にしてあるが、こうしたものに限られず、ラッチニードルやその他の編針であっても実施することができる。
さらに、上記実施の形態では糸押さえ装置８をキャリッジの後行側の編成用カムで駆動するようにしてあるが、糸押さえ装置の駆動はキャリッジ内の目移し用カムや空システムを使用してもよいし、あるいは専用の糸押さえ装置駆動コースを設けてもよいことは言うまでもないことである。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】は本発明にかかる横編機のニードルベッド部分の概略図である。
【図２】は本発明にかかる横編機のニードルベッド部分の平面図である。
【図３】は本発明にかかる横編機における糸押さえ装置部分の分解図である。
【図４】は本発明にかかる横編機における糸押さえ装置部分の糸押さえ部材のフックが待機位置にある状態の側面図である。
【図５】は本発明にかかる横編機における糸押さえ装置部分の糸押さえ部材のフックが進出する途中の側面図である。
【図６】は本発明にかかる横編機における糸押さえ装置部分の糸押さえ部材のフックが進出する途中の側面図である。
【図７】は本発明にかかる横編機における糸押さえ装置部分の糸押さえ部材のフックが最も進出した状態の側面図である。
【図８】は本発明にかかる横編機における糸押さえ装置部分の糸押さえ部材のフックに編糸を掛止させ、フックが引きこまれる直前の側面図である。
【図９】は本発明にかかる横編機における糸押さえ装置部分の糸押さえ部材のフックに編糸を掛止させた状態でフックが引き込まれる途中の側面図である。
【図１０】は本発明にかかる横編機における糸押さえ装置部分の糸押さえ部材のフックに編糸を掛止させ他状態でフックが引き込まれた状態の側面図である。
【図１１】は本発明にかかる横編機における糸押さえ装置部分の糸押さえ部材のフックが最も引き込まれた場合の側面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１・・・横編機
５・・・ニードルベッド
６・・・カッタ機構
７・・・端糸引下げ装置
８・・・糸押さえ装置
１２・・・編針
２４・・・糸押さえ部材
２５・・・ガイドピン
２７・・・ガイドプレート
２８・・・ガイド長孔
３５・・・揺動操作部（２５・・・ガイドピン、２８・・・ガイド長孔）
４０・・・フック（掛止部）
５２・・・端糸処理装置
【図１】
2006183190.tif 000003
【図２】
2006183190.tif 000004
【図３】
2006183190.tif 000005
【図４】
2006183190.tif 000006
【図５】
2006183190.tif 000007
【図６】
2006183190.tif 000008
【図７】
2006183190.tif 000009
【図８】
2006183190.tif 000010
【図９】
2006183190.tif 000011
【図１０】
2006183190.tif 000012
【図１１】
2006183190.tif 000013