(57)【要約】【課題】  緩衝器の製造コストを削減可能なバルブを提供することであり、また、他の目的は、安価に製造可能な緩衝器を提供することである。【解決手段】  バルブＶを、直列に配置される一対の弁座１５，２５と、弁座１５，２５間に配置され一方の弁座１５に離着座する弁体１６と、他方の弁座２５に離着座する弁体２６と、他方の弁座２５に離着座する弁体２６を他方の弁座２５に向けて附勢するとともに他方の弁座２５に離着座する弁体２６を介して一方の弁座１５に離着座する弁体１６を一方の弁座１５に向けて附勢する附勢手段３０とで構成した。【選択図】        図１
2006183864.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
直列に配置される一対の弁座と、弁座間に配置され一方の弁座に離着座する弁体と、他方の弁座に離着座する弁体と、他方の弁座に離着座する弁体を他方の弁座に向けて附勢するとともに他方の弁座に離着座する弁体を介して一方の弁座に離着座する弁体を一方の弁座に向けて附勢する附勢手段とを備えたことを特徴とするバルブ。
【請求項２】
一方の弁座は、軸方向への移動が許容されるとともに弁体方向に附勢されていることを特徴とする請求項１に記載のバルブ。
【請求項３】
一方の弁座に離着座する弁体が一方の弁座に着座した後もしくは同時に、他方の弁座に離着座する弁体が他方の弁座に着座することを特徴とする請求項１または２に記載のバルブ。
【請求項４】
内部に一方の弁座と一方の弁体に離着座する弁体が収納される中空な第１のバルブケースと、第１のバルブケースに積層され他方の弁座を備えた環状のバルブシート部材と、該バルブシート部材に積層され内部に他方の弁座に離着座する弁体が収納される第２のバルブケースとを備えたこと特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のバルブ。
【請求項５】
シリンダと、シリンダ内を二つの圧力室に区画する区画部材と、バルブとを備えた緩衝器において、バルブは、直列に配置される一対の弁座と、弁座間に配置され一方の弁座に離着座する弁体と、他方の弁座に離着座する弁体と、他方の弁座に離着座する弁体を他方の弁座に向けて附勢するとともに他方の弁座に離着座する弁体を介して一方の弁座に離着座する弁体を一方の弁座に向けて附勢する附勢手段とを備えてなり、一方の圧力室と各弁座間とを連通する流路と、他方の圧力室と各弁座間から見て一方の弁座の背面側に連通する流路と、他方の圧力室と各弁座間から見て他方の弁座の背面側に連通する流路と、他方の弁座の背面側に連通する流路の途中に他方の圧力室から他方の弁座の背面側へと向う流れのみを阻止する逆止弁とを設けたことを特徴とする緩衝器。
【請求項６】
流路に連通するリザーバを各弁座間から見て他方の弁座の背面側に連通したことを特徴とする請求項５に記載の緩衝器。
【請求項７】
胴部に取付部を備えたハウジング内にシリンダとバルブと各流路と附勢手段と逆止弁とを組込み、上記附勢手段を上記取付部に近接しながら当該附勢手段の軸心を上記シリンダの軸心に対して直角又はやや直角に配置したことを特徴とする請求項５又は６に記載の緩衝器
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、バルブおよび緩衝器の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
緩衝器は、車両等に搭載され、たとえば、車体やステアリングに生じる振動を減衰する目的で使用される。
【０００３】
特に、緩衝器が二輪車のステアリングに生じる振動を減衰する目的で使用される場合、望ましくは、緩衝器に緩衝器の中立位置を基準としてステアリングの左右の振れに対し左右両側で同じ減衰力を出力させたい。
【０００４】
そのために、１つの減衰バルブを用い、緩衝器内に充填された作動油が緩衝器内の２つの圧力室を行き来する際に、必ず上記減衰バルブを一方通行で通過するような回路設計がなされている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００５】
具体的には、上記した回路は、一方の圧力室および他方の圧力室を連通する２つの流路と、各流路間を連通する通路と、該通路の途中に設けた減衰バルブとを備え、さらに、作動油に減衰バルブを一方通行で通過させるために、各流路中に逆止弁を二つずつ、回路全体で４つ備えている。
【特許文献１】特開２００４−２３１０３６号公報（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ここで、上記緩衝器では、一方通行の減衰バルブを使用しているため、回路を含めた緩衝器全体で４つの逆止弁を設ける必要があり、コスト高となり、構造が複雑となってしまう。
【０００７】
そこで、緩衝器を簡単な構造にするには、一方通行の減衰バルブを２つ設けることも考えられる。
【０００８】
しかしながら、その場合でも、緩衝器の減衰力をコントロールする必要がある場合には、減衰バルブと通過する作動油の流量調整のため、夫々の減衰バルブにソレノイドを搭載しなくてはならない場合が少なくなく、かえってコストが嵩んでしまう危惧がある。
【０００９】
そこで、本発明は、上記不具合を改善するために創案されたものであって、その目的とするところは、緩衝器の製造コストを削減可能なバルブを提供することであり、また、他の目的は、安価に製造可能な緩衝器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記した目的を達成するために、本発明のバルブは、直列に配置される一対の弁座と、弁座間に配置され一方の弁座に離着座する弁体と、他方の弁座に離着座する弁体と、他方の弁座に離着座する弁体を他方の弁座に向けて附勢するとともに他方の弁座に離着座する弁体を介して一方の弁座に離着座する弁体を一方の弁座に向けて附勢する附勢手段とを備えたことを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の緩衝器は、シリンダと、シリンダ内を二つの圧力室に区画する区画部材と、バルブとを備え、バルブは、直列に配置される一対の弁座と、弁座間に配置され一方の弁座に離着座する弁体と、他方の弁座に離着座する弁体と、他方の弁座に離着座する弁体を他方の弁座に向けて附勢するとともに他方の弁座に離着座する弁体を介して一方の弁座に離着座する弁体を一方の弁座に向けて附勢する附勢手段とを備えてなり、一方の圧力室と各弁座間とを連通する流路と、他方の圧力室と各弁座間から見て一方の弁座の背面側に連通する流路と、他方の圧力室と各弁座間から見て他方の弁座の背面側に連通する流路と、他方の弁座の背面側に連通する流路の途中に他方の圧力室から他方の弁座の背面側へと向う流れのみを阻止する逆止弁とを設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のバルブを使用した緩衝器によれば、減衰特性を区画部材の両側へ移動に対し同一に設定することが可能であるが、従来緩衝器のようにわざわざ回路をバルブに対し一方通行となるように構成する必要はなく、また、逆止弁も１つのみ設ければよい。
【００１３】
したがって、従来緩衝器に対して、緩衝器における流路長を短く設定することが可能となり、また、逆止弁を省略することが可能となるのである。
【００１４】
すなわち、逆止弁を省略することが可能となるので、緩衝器の製造コストを削減することができ、安価に緩衝器を製造することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に、図示した一実施の形態に基づいて、この発明を説明するが、図１は、一実施の形態における緩衝器を示す縦断面図である。
【００１６】
この発明の一実施形態における緩衝器の基本構造は、図１に示すように、シリンダ１と、シリンダ１内を２つの圧力室Ｒ１，Ｒ２に区画する区画部材たるピストン２と、バルブＶと、リザーバたるアキュムレータＡとを備えて構成されている。
【００１７】
以下、詳細に説明すると、上述のように、シリンダ１内にはピストン２が摺動自在に挿入されており、このピストン２によって圧力室Ｒ１，Ｒ２が区画され、各圧力室Ｒ１，Ｒ２内には作動油等の液体が充填されている。
【００１８】
そして、ピストン２にはピストンロッド３が連結され、さらに、ピストンロッド３は、シリンダ１の両端の軸心部を貫通しており、この緩衝器は、いわゆる両ロッド型の緩衝器として構成されている。
【００１９】
また、ピストン２には２つの圧力室Ｒ１，Ｒ２を連通する通路４，５が設けられており、さらに、通路４の途中には、一方の圧力室Ｒ１から他方の圧力室Ｒ２への液体の流れのみを許容する減衰バルブ６が設けられ、通路５の途中には、他方の圧力室Ｒ２から一方の圧力室Ｒ１への液体の流れのみを許容する減衰バルブ７が設けられている。
【００２０】
他方、バルブＶは、直列に配置されるバルブシート部材１０とバルブシート部材２３と、バルブシート部材１０およびバルブシート部材２３に各々形成される一対の弁座１５，２５と、弁座１５，２５間に配置され一方の弁座１５に離着座する弁体１６と、他方の弁座２５に離着座する弁体２６と、他方の弁座２５に離着座する弁体２６を他方の弁座２５に向けて附勢するとともに他方の弁座２５に離着座する弁体２６を介して一方の弁座１５に離着座する弁体１６を一方の弁座１５に向けて附勢する附勢手段たるソレノイド３０とを備えて構成されている。
【００２１】
詳しくは、バルブシート部材１０は、有底筒状に形成されるとともに、底部の軸芯部に通孔１１と、通孔１１の図1中左端に連なる環状の一方の弁座１５とを備えている。
【００２２】
そして、このバルブシート部材１０は、筒状に形成された第１のバルブケース１３内の図１中右端内周側に形成された拡径部１４内に、一方の弁座１５を第１のバルブケース１３の内方に向けて摺動自在に挿入され、さらに、バルブシート部材１０の内部に収納されるバネＳで第１のバルブケース１３内方に向けて附勢されている。
【００２３】
また、上記一方の弁座１５に離着座する弁体１６は、截頭円錐状の弁頭を備えたポッペト型の弁本体１７と、弁本体１７に図１中左端から穿った穿孔（付示せず）に嵌着されたプッシュロッド１８とで構成され、このプッシュロッド１８は、第１のバルブケース１３の中間部内周を縮径して形成される軸保持部１９の内周に摺動自在に挿入されている。
【００２４】
したがって、第１のバルブケース１３内は、上記軸保持部１９で左右の液室ａ，ｂに区画されるが、この２つの液室ａ，ｂは、軸保持部１９に穿った連通路２０，２１で互いに連通されている。
【００２５】
また、第１のバルブケース１３の拡径部１４内には、バルブシート部材１０によって液室ｃが区画されている。
【００２６】
さらに、この第１のバルブケース１３の側部には、上記液室ａと、第１のバルブケース１３の外方とを連通するポート２２が開穿されている。
【００２７】
また、この第１のバルブケース１３の図１中左方には、有底筒状の他方の弁座２５を備えた有底筒状のバルブシート部材２３が積層されている。
【００２８】
このバルブシート部材２３は、上述のように有底筒状に形成され、底部の軸芯部に通孔２４と、通孔２４の図1中左端に連なる環状の他方の弁座２５とを備えている。
【００２９】
このバルブシート部材２３の右端は、上記第１のバルブケース１３の図１中左端に当接させてあるので、液室ａは、このバルブシート部材２３と第１のバルブケース１３とで区画されることになる。
【００３０】
さらに、このバルブシート部材２３の図１中左方には、筒状の第２のバルブケース２７が積層され、この第２のバルブケース２７内には他方の弁座２５に離着座する栽頭円錐状の弁頭を備えたニードル型の弁体２６が移動自在に収納され、弁体２６は、附勢手段となるソレノイド３０の図示しない可動鉄心に連結されている。
【００３１】
したがって、上記したように一対の弁座１５，２５は、直列に配置されるが、弁体１６および弁体２６も、また、直列に配置されている。
【００３２】
そして、弁体２６の図１中右端となる先端に弁体１６の軸１８の図１中左端を当接させることで、上記ソレノイド３０の推力を弁体２６のみならず弁体１６に作用させることができるようになっている。
【００３３】
ソレノイド３０は、プッシュ型でもプル型でもよく、プッシュ型の場合には、ソレノイド３０通電時に、弁体１６および弁体２６に、それぞれ一方の弁座１５および他方の弁座２５に着座する方向へ推力を作用させ、逆に非通電時には、ソレノイド３０内に設けてある図示しないバネのバネ力によって弁体２６に他方の弁座２５から離座させる方向に推力を作用させることになり、他方、プル型の場合には、ソレノイド３０通電時には、弁体２６に他方の弁座２５から離座させる方向に推力を作用し、逆に非通電時には、弁体１６および弁体２６に、図示しないバネによってそれぞれ一方の弁座１５および他方の弁座２５に着座する方向へ推力を作用させることになる。
【００３４】
すなわち、プッシュ型、プル型とどちらの形式を採用する場合にあっても、ソレノイド３０に供給する電流の大きさによって、弁体１６および弁体２６をそれぞれ一方の弁座１５および他方の弁座２５へ押し付ける推力を調整することが可能なようになっており、このバルブＶにあっては、ソレノイド３０の推力によって、弁体１６を一方の弁座１５に、弁体２６を他方の弁座２５にそれぞれ着座させている。
【００３５】
また、第２のバルブケース２７は、ソレノイド３０のケース３１の図１中右端に当接されており、第２のバルブケース２７内には、液室ｄが区画されるとともに、この液室ｄは、第２のバルブケース２７の側部に設けたポート２８，２９を介して第２のバルブケース２７の外方と連通されている。
【００３６】
そして、上記のように構成されたバルブＶは、ハウジングＨに設けられたバルブ穴５０内に挿入され、ハウジングＨに固定される。
【００３７】
なお、バルブＶを上記のような構成としたので、バルブ穴５０へ、バルブシート部材１０およびバネＳおよび弁体１６を組み込んだ第１のバルブケース１３を先頭に、順にバルブシート部材２３，第２のバルブケース２７を挿入し、ハウジングＨに弁体２６を組付けたレノイド３０を固定するのみでバルブＶの組立が完了するので、バルブＶの組付け作業が容易である。
【００３８】
なお、バルブ穴５０の穴径を第１のバルブケース１３に対応する部位、バルブシート部材２３に対応する部位、および第２のバルブケース２７に対応する部位毎に、徐々に大きくしているが、これを穴の底部から開口部まで同一径としてもよい。
【００３９】
また、上記バルブシート部材１０は、バルブシート部材１０の底部とバルブ穴５０の底部との間に介装されたバネＳで附勢されつつ、拡径部１４内の軸方向幅の範囲で移動することが可能となっている。
【００４０】
そして、このバルブシート部材１０がバネＳで弁体１６へ向けて附勢されていることにより、弁体１６を一方の弁座１５に確実に着座させることが可能となっている。
【００４１】
なお、厳密には第１のバルブケース１３に一方の弁座１５が移動不能に設けられても、問題はないが、弁体１６の軸方向長さに寸法公差があった場合に、上記バルブシート部材１０が移動可能とされることにより、弁体２６の附勢によっても弁体１６と一方の弁座１５との間に隙間ができてしまうという危険が回避されているのである。
【００４２】
このハウジングＨには、バルブ穴５０の底部とシリンダ１内の他方の圧力室Ｒ２とを連通する流路５１と、バルブ穴５０の側部とシリンダ１内の一方の圧力室Ｒ１とを連通する流路５２と、バルブ穴５０の開口端近傍側部とシリンダ１内の他方の圧力室Ｒ２とを連通する流路５３と、該流路５３の途中に設けた他方の圧力室Ｒ２からバルブ穴５０に向う液体の流れのみを阻止する逆止弁５４とが設けられている。
【００４３】
そして、上記バルブ穴５０の底部における流路５１の開口部は、第１のバルブケース１３の図１中右端開口部に対向させ、バルブ穴５０の側部における流路５２の開口部は、第１のバルブケース１３の側部に設けたポート２２に対向させ、さらに、バルブ穴５０の開口端近傍側部における流路５３の開口部は、第２のバルブケース２７の側部に設けたポート２８に対向させてある。
【００４４】
また、第１のバルブケース１３の外周であってポート２２より図１中右方側には環状溝３５が設けられており、この環状溝３５内に嵌挿したシール部材３６で第１のバルブケース１３の外周とバルブ穴５０の内周との間がシールされ、さらに、バルブシート部材２３の外周にも環状溝３７が設けられており、この環状溝３７内に嵌挿したシール部材３８でバルブシート部材２３の外周とバルブ穴５０の内周との間がシールされ、さらには、第２のバルブケース２７の外周であってポート２８より図１中左方側には環状溝３９が設けられており、この環状溝３９内に嵌挿したシール部材４０で第２のバルブケース２７の外周とバルブ穴５０の内周との間がシールされている。
【００４５】
これらシール部材３６，３８，４０により、ハウジングＨとバルブＶとの間から液体の漏洩が防止されるとともに、各流路５１，５２，５３間も夫々シールされることになる。
【００４６】
そして、流路５１は、各弁座１５，２５間から見て一方の弁座１５の背面側となるバルブシート部材１０で区画される液室ｃに連通され、流路５２は、ポート２２を介して各弁座１５，２５間となる液室ａ，ｂに連通され、流路５３は、各弁座１５，２５間から見て他方の弁座２５の背面側となる第２のバルブケース２７で区画される液室ｄに連通されている。
【００４７】
また、第２のバルブケース２７のポート２９は、ハウジングＨに設けた流路５５を介してリザーバたるアキュムレータＡに接続されている。
【００４８】
本実施の形態における緩衝器は、上述のように構成され、以下、その作用について説明すると、まず、ピストン２がシリンダ１に対し図１中左方に移動する場合、他方の圧力室Ｒ２の容積が小さくなり一方の圧力室Ｒ１の容積が大きくなるので、それにともない他方の圧力室Ｒ２内の液体は、通路５を通過し減衰バルブ７を介して一方の圧力室Ｒ１内に流入する。
【００４９】
また、液体は、流路５１を介して、液室ｃ内に流入する。そして、一方の弁座１５を図１中左方に押し付け、この液室ｃ内の圧力が、弁体１６に作用し弁体２６を介して弁体１６を一方の弁座１５へ向けて附勢しているソレノイド３０の推力に対して打ち勝つと、弁体１６が一方の弁座１５から離座することになる。
【００５０】
そして、液体は、一方の弁座１５と弁体１６との間を通過し、液室ｂおよび液室ａを介して一方の圧力室Ｒ１内に移動する。
【００５１】
したがって、この緩衝器にあっては、ピストン２が左方へ移動する場合、減衰バルブ７およびバルブＶの一方の弁座１５と弁体１６とで減衰力を発生することになる。
【００５２】
そして、弁体１６が左方に移動するときには、プッシュロッド１８を弁体２６に当接させていることから、弁体１６は、ソレノイド３０の推力のみによって一方の弁座１５から離座するクラッキング圧が調節されることになり、また、弁体１６と一方の弁座１５との間の隙間も、上記ソレノイド３０の推力の調整によって制御することができ、これにより緩衝器が発生する減衰力を調節することが可能である。
【００５３】
詳しくは、一方の弁座１５を備えたバルブシート部材１０が拡径部１４内の軸方向幅の範囲で移動可能となっていることから一方の弁座１５から弁体１６が離座する時には、このバルブシート部材１０が左方への移動することになる。
【００５４】
そして、このバルブシート部材１０の移動により、弁体１６が離座する前に弁体２６を他方の弁座２５から離座させることとなる。言い換えれば、一方の弁座１５に弁体１６が着座した後または同時に弁体２６を他方の弁座２５に着座させるようにしている。
【００５５】
これにより、弁体１６が一方の弁座１５から離座するときには、必ず、弁体２６が他方の弁座２５から離座しているので、ソレノイド３０の推力の全てを弁体１６に作用させることができ、弁体２６の干渉の心配がなく、ソレノイド３０の推力のみの制御によって精緻な減衰力制御が可能となる。
【００５６】
なお、弁体１６が左方に移動するときに、弁体２６をも左方に移動させることになるから、弁体２６も他方の弁座２５から離座し、これによって液体は、液室ｄに流入可能なようになっており、これによって、アキュムレータＡと各圧力室Ｒ１，Ｒ２とが連通され、液体の温度上昇による体積変化がアキュムレータＡによって補償される。
【００５７】
逆に、緩衝器のピストン２が、シリンダ１に対し図１中右方に移動する場合、一方の圧力室Ｒ１の容積が小さくなり他方の圧力室Ｒ２の容積が大きくなるので、それにともない一方の圧力室Ｒ１内の液体は、通路４を通過し減衰バルブ６を介して他方の圧力室Ｒ２内に流入する。
【００５８】
また、液体は、流路５２を介して、液室ａ，ｂ内に流入し、液室ａ，ｂ内の圧力が上昇する。
【００５９】
そして、この液室ａ，ｂ内の圧力上昇により、弁体１６を図１中右方に押し付ける力が生じ、この押し付け力でバネＳのバネ力に抗して弁体１６をバルブシート部材１０と一緒に図１中右方に移動させる。
【００６０】
また、弁体２６には、上記圧力上昇によって、弁体２６を図１中左方へ押し付ける押し付け力が生じ、弁体２６を左方に押す押し付け力が弁体２６を他方の弁座２５へ向けて附勢しているソレノイド３０の推力に対して打ち勝つと、弁体２６が他方の弁座２５から離座することになる。
【００６１】
そして、液体は、他方の弁座２５と弁体２６との間を通過し、液室ｄに流入し、さらに、逆止弁５４を押し開いて流路５３を介して他方の圧力室Ｒ２内に移動する。
【００６２】
したがって、この緩衝器にあっては、ピストン２が右方へ移動する場合、減衰バルブ６およびバルブＶの他方の弁座２５と弁体２６とで減衰力を発生することになる。
【００６３】
そして、弁体２６が左方に移動するときには、弁体１６が右方に押し付けられることから、弁体２６には、弁体１６から何等力の影響を受けることない。
【００６４】
したがって、弁体２６は、ソレノイド３０の推力のみによって他方の弁座２５から離座するクラッキング圧が調節されることになり、また、弁体２６と他方の弁座２５との間の隙間も、上記ソレノイド３０の推力の調整によって制御することができ、これにより緩衝器が発生する減衰力を調節することが可能である。
【００６５】
なお、弁体２６が左方に移動するときには、アキュムレータＡと各圧力室Ｒ１，Ｒ２とが連通されるので、この場合にあっても液体の温度上昇による体積変化がアキュムレータＡによって補償される。
【００６６】
すなわち、このバルブＶおよび緩衝器にあっては、緩衝器のピストン２がどちらへ移動しても、１つのソレノイド３０によって減衰力を調節することが可能であり、また、各弁座１５，２５および各弁体１６，２６の設定によって、ソレノイド３０に対してピストン２の両側への移動に対し同じ制御をするとしても、その両側へのピストン２の移動に対し同じ減衰特性を発生させるようにすることが可能である。
【００６７】
また、上述したように、減衰特性をピストン２の両側へ移動に対し同一に設定することが可能であるが、従来緩衝器のようにわざわざ回路をバルブに対し一方通行となるように構成する必要はなく、また、逆止弁も１つのみ設ければよいのである。
【００６８】
したがって、このバルブＶおよび緩衝器にあっては、従来緩衝器に対して、緩衝器における流路長を短く設定することが可能となり、また、従来緩衝器に必要であった４つの逆止弁のうち３つを省略することが可能となるのである。
【００６９】
すなわち、このバルブＶおよび緩衝器にあっては、逆止弁を省略することが可能となるので、緩衝器の製造コストを削減することができ、安価に緩衝器を製造することが可能となる。
【００７０】
なお、本実施の形態にあっては、ピストン２に通路４，５および減衰バルブ６，７を設けているが、これを全て廃してもよいし、また、通路を１つだけにして途中に絞り弁を設けるとしてもよい。
【００７１】
また、緩衝器をいわゆる両ロッド型に構成しているが、たとえば、これを容器内を回動可能なベーンで２つの圧力室を隔成するロータリ型としてもよいし、また、片ロッド型として構成してもよい。
【００７２】
なお、片ロッド型の場合には、緩衝器の伸縮の際に、２つの圧力室は、アキュムレータに連通されるから、アキュムレータは、液体の温度補償のほかに、シリンダ内で過不足となるピストンロッド出没体積分の液体の補償も行うことになる。
【００７３】
また、片ロッド型の緩衝器の場合、伸側と圧側でバルブＶを通過する流量が異なるが、各弁座１５，２５と各弁体１６，２６の設定や、ソレノイド３０の適切な制御によって、緩衝器に伸圧両側で同じ減衰特性を発生させることも可能である。
【００７４】
さらに、本実施の形態においては附勢手段をソレノイド３０としているが、ソレノイド３０に換えて、附勢手段を、たとえば、減衰力を可変としないならば、弁体２６を他方の弁座２５に向けて附勢するバネとしてもよいし、また、減衰力を可変にする場合においても、弁体２６を他方の弁座２５に向けて附勢するバネを用いて、当該バネの初期荷重を変化させられるように設定しておくことで附勢手段とすればよい。
【００７５】
図２乃至図５は、本発明の他の実施形態に係るバルブとこのバルブを組込んだ緩衝器を示す。
【００７６】
この実施の形態に係る緩衝器の基本構造と作用、効果は、図１に示す実施の形態と同じである。そして、この実施の形態は、図１に示す部材と回路を全てハウジングＨに組み込み、全体の緩衝器の簡素化とコンパクト化を図っているものである。
【００７７】
従って、以下図にもとづいて説明するに当り、図１の回路に示す部材と同じ部材は全て同一の符号を付すことで詳細は省略する。
【００７８】
この実施の形態に係る緩衝器では胴部に取付部ＢＲを備えたハウジングＨ内にシリンダ１と、バルブＶと、附勢手段たるソレノイド３０と、逆止弁５４とを組込み、更にハウジングＨ内に各流路５１，５２，５３を形成すると共に当該ソレノイド３０の軸心をシリンダ１の軸心に対して直角又はやや直角に配置している。
【００７９】
この場合、ソレノイド３０は取付部ＢＲに近接して設けるのが好ましい。これによりソレノイド３０からのハーネストの取り回し、車体レイアウトを容易にし、またソレノイド３０が振動に対して強度上有利となる。
【００８０】
ハウジングＨ内の孔６１にはこのハイジングＨの軸方向に沿ってシリンダ１を挿入し、孔６１の内周とシリンダ１の外周との間にシール６２で隔成された環状の流路５２と、流路５１に接続される環状の流路５１Ａが形成されている。
【００８１】
シリンダ１の両側におけるロッドガイド６３，６４の外側にはストッパ６７，６８で保持されたオイルシール６５，６６が配置されている。
【００８２】
シリンダ１内には両ロッド型のピストンロッド３がピストン２を介して移動自在に挿入され、ピストンロッド３の両側がそれぞれ上記ロッドガイド６３，６４と、オイルシール６５，６６を摺動自在に貫通し、ピストンロッド３の一方端にブラケットＢを有している。
【００８３】
シリンダ１内にはピストン２を介して二つの圧力室Ｒ１，Ｒ２が区画され、一方の圧力室Ｒ１はシリンダ１に形成したポート５２Ａを介して上記流路５２に連通し、同じく他方の圧力室Ｒ２はシリンダ１に形成したポート５３Ａを介して流路５１Ａに連通している。
【００８４】
流路５１ＡはハウジングＨに形成した流路５１Ｂ（図４）および流路５１を介して後述するバルブＶの液室ｃに連通すると共に同じくハウジングＨに形成の流路５３Ｂ，５３Ｃを介してアキュムレータＡ側に連通している。
【００８５】
そして、流路５３Ｂと流路５３Ｃの途中には逆止弁５４を有している。即ち、  流路５３Ｂと流路５３Ｃの途中にはバルブシート７１と、バルブシート７１のポートを開閉する弁体７２と、弁体７２を常時閉じ方向に附勢するスプリングとからなる逆止弁５４が設けられ、逆止弁５４は流路５３Ｃから流路５３Ｂへの流体の流れを許容し、逆に流路５３Ｂから流路５３Ｃ側への流体の流れを阻止するようになっている。
【００８６】
ハウジングＨには流路５３Ｃに連通するアキュムレータＡを構成する摺動孔５５が形成され、この摺動孔５５にはバルブＶ側に接続するポート２９が形成されている。流路５３Ｃと摺動孔５５の端部は栓部材６９，７０とでそれぞれ密封されている。
【００８７】
そして、摺動孔５５内には摺動自在なフリーピストン７３と、フリーピストン７３を一方向（図２において右方向）に附勢するスプリング７４と、フリーピストン７３と栓部材７０との間に隔成した気体室７５とからなるアキュムレータＡが配設され、常に緩衝器内を加圧し、公知のように流体の温度変化に起因する膨張、収縮および流体の洩れに対応させている。
【００８８】
フリーピストン７３の先端には小径のストッパ７６を突設し、フリーピストン７３が右方向に最大ストロークした時摺動孔５５を形成する孔の右端部に当接するようになっている。
【００８９】
この場合、ストッパ７６が流路５３Ｃ，ポート２９に対向する位置までストロークした時フリーピストン７３が流路５３Ｃ，ポート２９を塞がないようにフリーピストン７３の断面積より小さくなるように小径に形成している。
【００９０】
次に、ソレノイド３０は、その軸心がシリンダ１の軸心と直交又はやや直交する位置に配置され、同様にバルブＶのソレノイド３０に対向しながらその軸心が当該シリンダ１の軸心と直交する位置に配置されている。
【００９１】
バルブＶは、図３，図４に示すように、弁孔77内に挿入され、このバルブＶはバブルブケース１３と、バルブケース１３に嵌合して当接するバルブシート部材２３とを有し、バルブケース１３とバルブシート部材の外周と弁孔７７の内周との間に形成された流路７８が上記シリンダ１の外周の流路５２に直接連通している。
【００９２】
一方のバルブシート部材２３にはポート２２が半径方向に向けて穿設され、このポート２２は中央の液室aに連通すると共に上記流路７８を介して流路５２に連通している。
【００９３】
バルブケース１３内には中央に通孔１１を備えた断面コ字状のバルブシート葡材１０と、バルシート部材１０を附勢するバネSと、バネSを支持するスプリングシート７９と、バルブシート部材１０のポートに対向してこのポートを開閉し下端にフラット面を備えた弁体１７と、弁体１７に連通したプッシュロッド１８とが挿入されている。
【００９４】
他方のバルブシート部材２３には弁孔８０が形成され、この弁孔８０と液室aを連通するように形成したポート８０Ａには上記プッシュロッド１８が移動自在に挿入されると共にこのプッシュロッド１８とポート８０Ａとの間に環状の流路が形成される。
【００９５】
弁孔８０内にはソレノイド３０から延びる弁体２６が移動自在に挿入され、この弁体２６は通常プッシュロッド１８の先端に当接しながらポートを開閉するようになっている。
【００９６】
弁体２６は下端にフラット面を形成すると共に弁体２６の外周が非円形状に成されて弁孔８０との間に軸方向の流路が形成され、弁孔８０内をソレノイド３０の下方の液室ｄと連通している。
【００９７】
液室ｄは、ハウジングＨに形成したポート２９と摺動孔を介してアキュムレータＡ側に接続され（図３、図４参照）、同じく流路５３Ｃを介して逆止弁５４側に連通している（図１参照）。
【００９８】
上記のように構成された緩衝器は図1の回路と同じように作用する。即ち、図２において、ピストン２が左行すると、圧力室Ｒ１の流体がポート５２Ａ‐環状流路５２‐流路７８‐ポート２２‐液室ａ‐弁体２６で開かれたポート８０Ａ‐弁体２６外周に形成した流路を介して液室ｄに流出し（図１，図３参照）、この時液室ａの圧力で一方の弁体１７を閉じると共に弁座２５のポート８０Ａからの流れに対して弁体に作用するソレノイド３０の推力に応じた減衰力を発生する。そして、液室ｄの流体は更に摺動孔５５−流路５３Ｃ−逆止弁５４−流路５３Ｂ−流路５１Ａ‐ポート５３Ａを介して他方の圧力室Ｒ２に流出する。
【００９９】
他方、図２において、ピストン２が右行すると、圧力室Ｒ２の流体がポート５３Ａより環状流路５１Ａに、更に、この流路５１Ａの流体がハウジングＨに形成した流路５１Ｂを介して流路５１に流出する（図１，図４参照）。
【０１００】
次いで、流路５１内の流体は、図３，図４に示すように、液室ｃより弁体１７を押し開いて液室aに流出し、更にポート２２‐流路７８‐環状流路５２‐ポート５２Ａを介して他方の圧力室Ｒ１に流出し、この時弁体１７の通孔１１からの流れに対し、弁体２６とプッシュロッド１８を介して弁体１７に作用するソレノイド３０の推力に応じた減衰力を発生させる。
【０１０１】
その他の作用，効果は、図1の回路に示すバルブＶとこれを利用した緩衝器の場合と同じである。
【０１０２】
以上で、本発明の実施の形態についての説明を終えるが、本発明の範囲は、図示されまたは説明された詳細そのものには限定されないことは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【０１０３】
【図１】一実施の形態における緩衝器を示す縦断面図と回路図である。
【図２】他の実施の形態における緩衝器の縦断正面図である。
【図３】図２のＹ‐Ｙ線縦断左側面図である。
【図４】図２のＹ‐Ｙ線縦断右側面図である。
【図５】図２の一部横断底面図である。
【符号の説明】
【０１０４】
１  容器たるシリンダ
２  区画部材たるピストン
３  ピストンロッド
４，５  通路
６，７  減衰バルブ
１０，２３  バルブシート部材
１１，２４  通孔
１３  第１のバルブケース
１４  拡径部
１５  一方の弁座
１６，１７，２６  弁体
１８  軸
１９  軸保持部
２０，２１  連通路
２２，２８，２９  ポート
２５  他方の弁座
２７  第２のバルブケース
３０  附勢手段たるソレノイド
３１  ケース
３５，３７，３９環状溝
３６，３８，４０  シール部材
５０  バルブ穴
５１，５２，５３  流路
５４  逆止弁
Ａ  リザーバたるアキュムレータ
ａ，ｂ，ｃ，ｄ  液室
Ｈ  ハウジング
Ｒ１  一方の圧力室
Ｒ２  他方の圧力室
Ｓ  バネ
Ｖ  バルブ
【図１】
2006183864.tif 000003
【図２】
2006183864.tif 000004
【図３】
2006183864.tif 000005
【図４】
2006183864.tif 000006
【図５】
2006183864.tif 000007