(57)【要約】【課題】  モーターやコンプレッサーなどが発する振動、騒音を効率よく吸収すると共に優れた難燃性を有する家電製品用難燃性不織布吸音シート材を提供する。【解決手段】  ガラス転移温度が５５〜７５℃であり、かつリン系化合物、リン酸エステル系化合物、及び窒素−リン系化合物からなる群から選択される少なくとも１種類の化合物を含むポリエステル系繊維からなる不織布シート材であって、比容積が３×１０−３〜２×１０−１ｍ３／ｋｇであり、繊維絡合部が融着一体化していないことを特徴とする家電製品用難燃性不織布吸音シート材。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス転移温度が５５〜７５℃であり、かつリン系化合物、リン酸エステル系化合物、及び窒素−リン系化合物からなる群から選択される少なくとも１種類の化合物を含むポリエステル系繊維からなる不織布シート材であって、比容積が３×１０−３〜２×１０−１ｍ３／ｋｇであり、繊維絡合部が融着一体化していないことを特徴とする家電製品用難燃性不織布吸音シート材。
【請求項２】
ポリエステル系繊維の単繊維繊度が１．０〜１２ｄｔｅｘであり、ＵＬ−９４耐炎性試験規格においてＨＦ−１規格以上を満足することを特徴とする請求項１に記載の家電製品用難燃性不織布吸音シート材。
【請求項３】
ＪＩＳ  Ａ１４０５（垂直入射法）に基づく吸音率が周波数２０００Ｈｚ及び周波数４０００Ｈｚにおいてそれぞれ４０％以上、６０％以上であることを特徴とする請求項１または２に記載の家電製品用難燃性不織布吸音シート材。
【請求項４】
繊維の断面形状が３〜１０葉の多葉断面であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の家電製品用難燃性不織布吸音シート材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は家電製品の振動、騒音を効率良く吸収し、かつ優れた難燃性を有する家電製品用難燃性不織布吸音シート材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から電気掃除機、電気洗濯機、衣類乾燥機、電気冷蔵庫及びエアーコンディショナーなどの一般家電製品はモーターやコンプレッサーなどが発する振動、低周波発生や騒音などが問題となっている。昨今の住宅事情等々を考慮し、制振性や防音性を向上させるため、制振材料の採用、ダイレクトドライブインバーターモーターの採用、モーターや洗濯槽等へのオイルサスペンションやオイルダンパー、制振ゴムダンパーの導入など様々な改善策が検討されている。
【０００３】
しかしながら、電気洗濯機の場合は洗濯、脱水及び乾燥において４０〜６０ｄＢ程度、電気掃除機の場合は４５〜６５ｄＢ程度、エアーコンディショナーの場合は室内機で４０〜５５ｄＢ、同室外機で４５〜６５ｄＢ程度の騒音が発生する。また振動も同時に生じる為、制振性及び防音性の向上は一般家電製品の分野においても大きな課題となっている。
【０００４】
かかる問題を解決する為にメルトブロー法による不織布の内部に短繊維を吹込んで複合化させた不織布を制振、防音材料として用いる方法が提案されている（例えば特許文献１、特許文献２参照。）。しかしながら、メルトブロー法による不織布は繊維絡合が融着によってなるものであり、立体成形時の絞りが深い（深絞り）場合は変形に追随しきれず破壊に至るという問題があり、成形性の点で大きな制約がある。またメルトブロー法による不織布は一般に融点が比較的低い重合体を用いる場合が多く、モーターなど発熱体に接触する用途では安全性に問題があり適用し難い。
【０００５】
更には上記方法では不織布の空間空気層における空気の粘性摩擦を受けて騒音や振動のエネルギーの一部が熱エネルギーに変換された結果、制振効果、吸音効果が与えられるが、繊維絡合が融着によってなるメルトブロー法による不織布では繊維絡合が融着や接着によらないニードルパンチ法やウォータージェットパンチ（垂直高圧水流絡合法）法などによる不織布対比で伸縮変形し難いため、制振効果及び吸音効果が後者対比で小さく留まる。
【０００６】
また家電製品の制振、吸音材として用いられる場合は難燃性能、防炎性能を有することが望ましい。該難燃性能、防炎性能を繊維に付与するにはヘキサブロモシクロドデカン、ポリブロモジフェニルエーテル等などハロゲン化化合物を用いた難燃加工が安価であり耐久性に優れ、一般に使用されていたが、燃焼時におけるハロゲン化水素など有害ガスの発生や残さの発生、及び化学構造的にダイオキシン類に属するものの発生が皆無とは言えず、環境に与える影響が大きい。
【特許文献１】特許第３１２６８４０号公報
【特許文献２】特許第３１２６８４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明はかかる従来技術の問題を解消するために創案されたものであり、その目的は電気掃除機、電気洗濯機、衣類乾燥機、電気冷蔵庫及びエアーコンディショナーなど家電製品の制振、吸音部材として好適な難燃性不織布シート材を提供することであり、特にモーターやコンプレッサーなどが発する振動、騒音を効率良く吸収すると共に優れた難燃性を有する家電製品用難燃性不織布吸音シート材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者はかかる目的を達成するために鋭意検討した結果、本発明の完成に至った。
即ち、本発明はガラス転移温度が５５〜７５℃であり、かつリン系化合物、リン酸エステル系化合物、及び窒素−リン系化合物からなる群から選択される少なくとも１種類の化合物を含むポリエステル系繊維からなる不織布シート材であって、比容積が３×１０−３〜２×１０−１ｍ３／ｋｇであり、繊維絡合部が融着一体化していないことを特徴とする家電製品用難燃性不織布吸音シート材である。
また、本発明の家電製品用難燃性不織布吸音シート材の好ましい態様では、ポリエステル系繊維の単繊維繊度が１．０〜１２ｄｔｅｘであり、ＵＬ−９４耐炎性試験規格においてＨＦ−１規格以上を満足し、ＪＩＳ  Ａ１４０５（垂直入射法）に基づく吸音率が周波数２０００Ｈｚ及び周波数４０００Ｈｚにおいてそれぞれ４０％以上、６０％以上であり、繊維の断面形状が３〜１０葉の多葉断面である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の不織布シート材を構成する繊維のガラス転移温度は５５〜７５℃の範囲、より好ましくは６０〜７０℃の範囲である。重合体はガラス転移温度付近での粘弾性効果により、振動や騒音などのエネルギー吸収が最も大きくなる。家電製品に使用されるモーターなどの発熱は表面温度として５０〜６０℃になると言われており、振動及び騒音を吸収し熱エネルギーに変換する効果も加味すれば、該ガラス転移温度が５５〜７５℃の範囲であることが好ましく、繊維の構成重合体としては汎用性のあるポリエステル系重合体が特に好ましく用いられる。ポリエステル系重合体としてはポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレートなどホモポリマーの他、これらのコポリマー、ブレンドポリマーなどが例示される。また必要に応じて艶消材や酸化防止材、その他改質材が混合していても構わない。
【００１０】
本発明の不織シート材を構成する繊維はリン系化合物、リン酸エステル系化合物、及び窒素−リン系化合物からなる群から選択される少なくとも１種類の化合物を含む。リン系化合物、リン酸エステル系化合物、窒素−リン系化合物は吸尽法やパッド法でポリエステル系重合体成形物（繊維）に後加工付与してもよいし、原料練込によってもよい。またリン系化合物、リン酸エステル系化合物、窒素−リン系化合物を共重合させたポリエステル系重合体としてもよい。リン系化合物としてはフォスファフェナンスレン環を含む化合物などが好ましく例示される。（例えば式１、式２）
【００１１】
【化１】
2006144160.tif 000002
【化２】
2006144160.tif 000003
（式中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４は水素原子又は炭素数１〜４のアルキル基を示し、Ｒ５は水素原子、アルカリ金属原子、アルカリ土類金属原子を示し、ｍ、ｎ、ｑ、ｒは０〜４の整数を示す。）
【００１２】
またリン酸エステル系化合物としてはトリメチルホスフェート、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリキシレニルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、レゾルシノールジホスフェート等が好ましく例示され、窒素−リン系化合物としては例えば旭電化工業社製のアデカスタブ（商標名）などが挙げられる。
【００１３】
本発明の不織布シート材を構成する繊維のリン含有量は特に限定されるものではないが、リン原子換算で５００〜５００００μｇ／ｇの範囲が好ましい。該リン原子含有量が５００μｇ／ｇ未満では十分な難燃性能が得難く、５００００μｇ／ｇを超過する範囲は難燃性能が十分なものとなるが、コストアップにつながる他、繊維の強度が低下してしまい好ましいものとは言い難い。より好適なリン原子含有量としては１５００〜３００００μｇ／ｇ、更に好ましくは３０００〜１００００μｇ／ｇの範囲である。該リン系化合物、リン酸エステル系化合物、窒素−リン系化合物を含有させることによって不織布シート材の難燃性を向上させることができるが、仕上剤やバインダーその他、難燃性を阻害する物質の混入、残存を防止することが性能面で必要となる。また本発明の不織布シート材は必要に応じ公知の方法による染色加工を施すこともできる。
【００１４】
本発明の不織布シート材の比容積は３×１０−３〜２×１０−１ｍ３／ｋｇ、より好ましくは１×１０−２〜５×１０−２ｍ３／ｋｇであることが制振性、防音性を向上させる観点で望ましい。防音及び制振の効果は不織布の空間空気層における空気の粘性摩擦を受けて騒音及び振動エネルギーの一部が熱エネルギーに変換されることによって達成されるものである。該比容積が３×１０−３ｍ３／ｋｇ未満では不織布における繊維充填量が多くなり過ぎる為、空間空気量が小さくなり結果として十分な防音、制振効果を与えることができない。また該比容積が２×１０−１ｍ３／ｋｇを超過する範囲では不織布の空間空気量は大きくなるものの繊維充填量が少なく留まる為、形態安定性が損なわれ好ましくない。
【００１５】
本発明の不織布シート材を構成する繊維は長繊維及び短繊維のいずれの形態であってもよいが、短繊維の使用が特に好ましい。特に短繊維は機械的捲縮などによる微細クリンプを有する為に嵩高効果を得やすいためである。繊維の絡合部が融着や接着により一体化されているもの、いわゆるメルトブロー法、フラッシュ紡糸法、サーマルボンド法、ケミカルボンド法等の方法は上記の如く深絞り成形により破壊されるなど賦型性に難があるため、より賦型し易いニードルパンチ法、ウォータージェットパンチ法（垂直高圧水流絡合法）によるものが好ましい。短繊維を本発明の不織布シート材に用いる場合は、繊維長として３８〜１５０ｍｍ、好ましくは５０〜１００ｍｍとすることがカード機等の操業性を考えても好ましい。
【００１６】
繊維の断面は公知のいずれの断面によってもよいが、特に３〜１０葉、好ましくは３〜８葉の多葉断面の異型断面繊維が好ましく使用される。異型度が高くなれば該繊維表面と空気の接触面積が大きくなり、丸断面糸対比では粘性摩擦が向上する。繊維と空気の粘性摩擦が大きくなる効果によって制振効果及び吸音効果の向上が期待できる。３葉未満では繊維と空気の接触面積が小さく留まる他、曲げ剛性に乏しいものとなり形態安定性等の観点で好ましくなく、１０葉を超過する範囲では技術的に凹凸差を大きく採ることが困難でありコスト的にも生産性の観点からも不利なものとなる。言うまでもなく中実繊維のみならず中空繊維も勿論、本発明の繊維に包含される。
【００１７】
また本発明の不織布シート材はＵＬ−９４耐炎性試験規格に準じた評価によりＨＦ−１規格以上を満足することが望ましい。該耐炎性試験規格がＨＦ−１規格未満ではモーターやコンプレッサー等を発熱源とする発火による燃焼を想定した場合、難燃性として十分な性能を持つとは言い難い。該耐炎性試験規格がＨＦ−１規格以上の高耐燃焼性を保持することによって大事故を未然に防ぐことができる。
【００１８】
また本発明の不織シート材はＪＩＳ  Ａ１４０５（垂直入射法）に準じる方法で評価した吸音率が周波数２０００Ｈｚ及び４０００Ｈｚにおいてそれぞれ４０％以上、６０％以上であることが望ましい。周波数５００Ｈｚ程度の低周波数領域は不織布にフィルム状のシートを積層することにより吸音率を向上させることが可能であるが、逆に２０００Ｈｚ以上の高周波数領域の吸音率が極端に悪くなってしまうという相反する位置にある。騒音成分として高周波数成分が多いモーターやコンプレッサーなどによる騒音を防止することを念頭におき、高周波数成分の吸音率を上げつつ低周波数成分の吸音率も可能な限り向上させるべく検討を重ねた結果、本発明に到達した。
【００１９】
本発明者らが鋭意検討を重ねた結果、周波数２０００Ｈｚ及び周波数４０００Ｈｚの吸音率をそれぞれ４０％以上、６０％以上、より好ましくはそれぞれ５０％以上、８０％以上とすることによって高周波数成分が主たる騒音成分となるモーターやコンプレッサーの発する騒音を可能な限り抑制することができることを見出した。周波数２０００Ｈｚ及び周波数４０００Ｈｚの吸音率がそれぞれ４０％未満、６０％未満の領域では吸音効果が少なく留まり、不快感を伴うものとなり好ましくない。高周波数領域の吸音率がそれぞれ上記の範囲内に存在することによって不快な騒音、振動を抑制することが可能となる。
【００２０】
本発明の不織布シート材に用いるポリエステル系繊維の単繊維繊度は好ましくは１．０〜１２ｄｔｅｘ、より好ましくは１．０〜８．０ｄｔｅｘである。該単繊維繊度が１．０ｄｔｅｘ未満の細繊度ではヘタリ易く形態安定性が悪いものとなり嵩高性を維持し難く、１２ｄｔｅｘを超過するものは吸音性能に対する寄与が小さいものとなり吸音材として好ましいものにはならない。また言うまでもなく単繊維繊度や繊維断面は一様である必要はなく、複数の繊度のものを混合して使用したり、異なる断面形状を有するものを混合して使用しても構わない。また必要に応じて複数のウェッブを積層しニードルパンチ法など繊維絡合部が融着、接着によらない絡合によって一体化した不織布シート材も本発明に包含される。勿論、上記ウェッブは単一のものでなくてもよく異種の組合せによるものも使用できる。
【実施例】
【００２１】
本発明を下記実施例により更に詳細に説明する。尚、本文中及び実施例中の特性値は下記測定方法に準じて評価されるものである。また言うまでもないが本発明は下記実施例に何ら限定されるものではない。
【００２２】
（耐炎性評価試験）
ＵＬ（Ｕｎｄｅｒｗｒｉｔｅｒ  Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ  Ｉｎｃ．）耐炎性評価規格ＵＬ−９４に準じた評価方法で評価した。
【００２３】
（比容積）
不織布シート材を２０ｃｍ角に切出し、その重量を秤量し１ｍ２当たりに換算し目付（ｇ／ｍ２）を得た。次いで２０ｇ／ｃｍ２の荷重下で厚み（ｍｍ）を求め、厚みと目付から比容積（ｍ３／ｋｇ）に単位換算して求めた。
【００２４】
（ガラス転移温度）
オリエンテック社製ＲＨＥＯＶＩＢＲＯＮ  ＭＯＤＥＬ  ＲＨＥＯ−１０２１及びＤＤＶ−０１ＦＰを用いて内部透過損失（ｔａｎδ）のピーク温度を求めた。
【００２５】
（吸音率）
ＪＩＳ  Ａ１４０５（垂直入射法）に準じた方法で吸音率を評価した。測定周波数として５００Ｈｚ、２０００Ｈｚ、４０００Ｈｚの値を採用した。
【００２６】
（実施例１）
単繊維繊度３．３ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍのポリエチレンテレフタレートセミダル丸断面短繊維（ガラス転移温度６２℃）を用い開繊機及びカード機を通した後、常法に従いニードルパンチ不織布を得た。また難燃加工用樹脂溶液として下記式３で示されるリン系化合物、分散剤としてトリスチレン化フェノールのエチレンオキサイド２０モル付加物、安定化剤としてカルボキシメチルセルロースの１０％水溶液及び水を加え、難燃加工剤水溶液を調製した。
【００２７】
【化３】
2006144160.tif 000004
【００２８】
得られた難燃加工剤水溶液を用い、上記ニードルパンチ不織布をパッドドライキュア法により処理した。パディングにおける絞り率は８０％、乾燥条件は１１０℃×３００秒間、キュアリング条件は１７０℃×１００秒間であり、薬剤付与量（乾燥時）は難燃加工後の不織布シート材総重量に対して１０重量％であった。
【００２９】
乾燥後の難燃加工不織布シートの比容積は２．５×１０−２ｍ３／ｋｇであり、繊維絡合部は全く融着、接着されていない。またＵＬ−９４耐炎性試験ではＨＦ−１規格を満足しており、難燃性能も良好なものであった。更に吸音率は周波数５００Ｈｚで１０％、２０００Ｈｚで８０％、４０００Ｈｚで９５％と低周波数側の吸音性能はやや乏しかったが、高周波数側は吸音性能としても良好なものであり、家電製品用不織布吸音シート材として好ましいものであった。
【００３０】
（実施例２）
単繊維繊度４．５ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍのポリエチレンテレフタレートセミダル６葉断面短繊維（ガラス転移温度６０℃）を用い開繊機及びカード機を通した後、常法に従いニードルパンチ不織布を得た。また難燃加工用樹脂溶液として下記式４で示されるリン系化合物、分散剤としてトリスチレン化フェノールのエチレンオキサイド２０モル付加物、安定化剤としてカルボキシメチルセルロースの１０％水溶液及び水を加え、難燃加工剤水溶液を調製した。
【００３１】
【化４】
2006144160.tif 000005
【００３２】
得られた難燃加工剤水溶液を用い、上記ニードルパンチ不織布をパッドドライキュア法により処理した。パディングにおける絞り率は８０％、乾燥条件は１１０℃×３００秒間、キュアリング条件は１７０℃×９０秒間であり、薬剤付与量（乾燥時）は難燃加工後の不織布シート材総重量に対して１２重量％であった。
【００３３】
乾燥後の難燃加工不織布シートの比容積は１．９×１０−２ｍ３／ｋｇであり、繊維絡合部は全く融着、接着されていない。またＵＬ−９４耐炎性試験ではＨＦ−１規格を満足しており、難燃性能も良好なものであった。更に吸音率は周波数５００Ｈｚで１５％、２０００Ｈｚで８２％、４０００Ｈｚで９６％と低周波数側の吸音性能はやや乏しかったが、高周波数側は吸音性能としても良好なものであり、家電製品用不織布吸音シート材として好ましいものであった。
【００３４】
（実施例３）
ポリエステル系繊維としてテレフタル酸とエチレングリコール及び２−（９，１０−ジヒドロ−９−オキサ−１０−オキサイド−１０−ホスファフェナントレン−１０−イル）メチルコハク酸共重合物を溶融紡糸して得た、単繊維繊度３．３ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍのポリエステルセミダル丸断面短繊維（ガラス転移温度５７℃）を用い開繊機及びカード機を通した後、常法に従いニードルパンチ不織布を得た。
【００３５】
該不織布シートの比容積は２．２×１０−２ｍ３／ｋｇであり、繊維絡合部は全く融着、接着されていない。またＵＬ−９４耐炎性試験ではＨＦ−１規格を満足しており、難燃性能も良好なものであった。更に吸音率は周波数５００Ｈｚで１０％、２０００Ｈｚで７８％、４０００Ｈｚで９２％と低周波数側の吸音性能はやや乏しかったが、高周波数側は吸音性能としても良好なものであり、家電製品用不織布吸音シート材として好ましいものであった。
【００３６】
（実施例４）
単繊維繊度４．５ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍのポリエチレンテレフタレートセミダル６葉断面短繊維（ガラス転移温度６０℃）を用い開繊機及びカード機を通した後、常法に従いニードルパンチ不織布を得た。またトリフェニルホスフェート２０重量部、トリクレシルホスフェート２０重量部、ノニオン系界面活性剤６重量部、アニオン系界面活性剤４重量部、水５０重量部を調製して得た難燃加工剤水溶液を用い、上記ニードルパンチ不織布をパッドドライキュア法により処理した。パディングにおける絞り率は８０％、乾燥条件は１１０℃×３００秒間、キュアリング条件は１７０℃×１００秒間であり、薬剤付与量（乾燥時）は難燃加工後の不織布シート材総重量に対して１２重量％であった。
【００３７】
乾燥後の難燃加工不織布シートの比容積は２．６×１０−２ｍ３／ｋｇであり、繊維絡合部は全く融着、接着されていない。またＵＬ−９４耐炎性試験ではＨＦ−１規格を満足しており、難燃性能も良好なものであった。更に吸音率は周波数５００Ｈｚで１１％、２０００Ｈｚで８０％、４０００Ｈｚで９４％と低周波数側の吸音性能はやや乏しかったが、高周波数側は吸音性能としても良好なものであり、家電製品用不織布吸音シート材として好ましいものであった。
【００３８】
（実施例５）
単繊維繊度２．５ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍのポリエチレンテレフタレートセミダル丸断面短繊維（ガラス転移温度７０℃）を用い開繊機及びカード機を通しカードウェッブとなし、常法に従いニードルパンチ不織布を得た。また窒素−リン系化合物として旭電化工業社製のアデカスタブ（商標名）、分散剤としてトリスチレン化フェノールのエチレンオキサイド２０モル付加物、安定化剤としてカルボキシルメチルセルロースの１０％水溶液及び水を加えて難燃加工剤水溶液を調製した。
【００３９】
得られた難燃加工剤水溶液を用い、上記ニードルパンチ不織布をパッドドライキュア法により処理した。パディングにおける絞り率は８０％、乾燥条件は１１０℃×３００秒間、キュアリング条件は１７０℃×９０秒間であり、薬剤付与量（乾燥時）は難燃加工後の不織布シート材総重量に対して１４重量％であった。
【００４０】
乾燥後の難燃加工不織布シートの比容積は４．５×１０−２ｍ３／ｋｇであり、繊維絡合部は全く融着、接着されていない。またＵＬ−９４耐炎性試験ではＨＦ−１規格を満足しており、難燃性能も良好なものであった。更に吸音率は周波数５００Ｈｚで１７％、２０００Ｈｚで８５％、４０００Ｈｚで９７％と低周波数側の吸音性能はやや乏しかったが、高周波数側は吸音性能として良好なものであり、家電製品用不織布吸音シート材として好ましいものであった。
【００４１】
（実施例６）
単繊維繊度３．８デシテックス、繊維長５１ｍｍのポリエチレンテレフタレートセミダル８葉断面短繊維（ガラス転移温度６２℃）を用いた他は実施例１と同様の方法で難燃加工不織布シート材を得た。難燃加工薬剤付与量（乾燥時）は難燃加工不織布シート材総重量に対して１０重量％であった。得られた難燃加工不織布シートの比容積は２．８×１０−２ｍ３／ｋｇであり、繊維絡合部は全く融着、接着されていない。またＵＬ−９４耐炎性試験ではＨＦ−１規格を満足しており、難燃性能も良好なものであった。更に吸音率は周波数５００Ｈｚで１０％、２０００Ｈｚで８２％、４０００Ｈｚで９５％と低周波数側の吸音性能はやや乏しかったが、高周波数側は吸音性能として良好なものであり、家電製品用不織布吸音シート材として好ましいものであった。
【００４２】
（実施例７）
単繊維繊度７．８デシテックス、繊維長５１ｍｍのポリエチレンテレフタレートセミダル丸断面短繊維（ガラス転移温度６５℃）を用いた他は実施例１と同様の方法で難燃加工不織布シート材を得た。難燃加工薬剤付与量（乾燥時）は難燃加工不織布シート材総重量に対して１０重量％であった。得られた難燃加工不織布シートの比容積は１．５×１０−２ｍ３／ｋｇであり、繊維絡合部は全く融着、接着されていない。またＵＬ−９４耐炎性試験ではＨＦ−１規格を満足しており、難燃性能も良好なものであった。更に吸音率は周波数５００Ｈｚで８％、２０００Ｈｚで７８％、４０００Ｈｚで８５％と低周波数側の吸音性能はやや乏しかったが、高周波数側は吸音性能として良好なものであり、家電製品用不織布吸音シート材として好ましいものであった。
【００４３】
（比較例１）
ポリエステル系繊維としてテレフタル酸とエチレングリコール及び５−ナトリウムスルフォイソフタル酸共重合物を溶融紡糸して得た、単繊維繊度３．３ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍのポリエステルセミダル丸断面短繊維（ガラス転移温度５０℃）を用いた他は実施例１と同様の方法で難燃加工された不織布吸音シート材を得た。薬剤付与量（乾燥時）は難燃加工後の不織布シート材総重量に対して１０重量％であった。乾燥後の難燃加工不織布シートの比容積は３．０×１０−２ｍ３／ｋｇであり、繊維絡合部は全く融着、接着されていない。またＵＬ−９４耐炎性試験ではＨＦ−１規格を満足しており、難燃性能は良好なものであった。吸音率は周波数５００Ｈｚで６％、２０００Ｈｚで３８％、４０００Ｈｚで７２％と低周波数側、高周波数側とも吸音率は低いものに留まり、家電製品用不織布吸音シート材としては好ましいものにはならなかった。
【００４４】
（比較例２）
実施例１と同様の方法で、比容積のみ２．６×１０−３ｍ３／ｋｇに変更し、難燃加工された不織布吸音シートを得た。薬剤付与量（乾燥時）は難燃加工後の不織布シート材総重量に対して１０重量％であった。繊維絡合部は全く融着、接着されていない。またＵＬ―９４耐炎性試験ではＨＦ−１規格を満足しており、難燃性能は良好なものであった。吸音率は周波数５００Ｈｚで１２％、２０００Ｈｚで７０％、４０００Ｈｚで９０％と低周波数側の吸音性能はやや乏しかったが、高周波数側は吸音性能としても良好なものであった。しかしながら、比容積が小さいために形態安定性に乏しく、家電製品用不織布吸音シート材としては好ましいものにはならなかった。
【００４５】
（比較例３）
実施例１と同様の方法で、比容積のみ２．５×１０−１ｍ３／ｋｇに変更し、難燃加工された不織布吸音シートを得た。薬剤付与量（乾燥時）は難燃加工後の不織布シート材総重量に対して１８重量％であった。繊維絡合部は全く融着、接着されていない。またＵＬ―９４耐炎性試験ではＨＦ−１規格を満足しており、難燃性能は良好なものであった。吸音率は周波数５００Ｈｚで１５％、２０００Ｈｚで３２％、４０００Ｈｚで５８％と低周波数側、高周波数側共に吸音性能に乏しいものであった。また自重が大きくなり家電製品自体の重量増につながり、家電製品用不織布吸音シート材としては好ましいものにはならなかった。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明の不織布吸音シート材は優れた難燃性を示し、軽量で賦型性が良く、モーターやコンプレッサーなどが発する振動、騒音を効率よく吸収することができるなど電気掃除機、電気洗濯機、衣類乾燥機、電気冷蔵庫及びエアーコンディショナーなど家電製品の制振、吸音部材として優れた効果を奏するものである。