(57)【要約】【目的】製造された合わせガラスが接着することなく、容易に取り出せ、かつガラス接合バッグＢの下布の表面などを損傷することなく設置可能であり、製造される合わせガラスに凹凸を生じさせない、耐久性の良好なガラス接合バッグを提供することを目的とする。【構成】金属製の支持板５とこの支持板に被せられる上布３とこれらの周縁を開閉自在にシールするためのシール部材７を備えたことを特徴とする。また、前記上布の内側に粘着防止剤を含浸させた粘着防止布９を設けたことを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製の支持板とこの支持板に被せられる上布とこれらの周縁を開閉自在にシールするためのシール部材を備えたことを特徴とするガラス接合バッグ。
【請求項２】
前記支持板はアルミニウム板材あるいは鉄板材であることを特徴とする請求項１記載のガラス接合バッグ。
【請求項３】
前記支持板の長さをＸとし、接合される合わせガラスＧの厚さをＨとしたとき、上布の長さＬはＸ＋４ＨからＸ＋４０Ｈであることを特徴とする請求項２または３記載のガラス接合バッグ。
【請求項４】
前記上布の内側に粘着防止剤を含浸させた粘着防止布を貼着したことを特徴とする請求項１から３記載のいずれかのガラス接合バッグ。
【請求項５】
前記粘着防止布は、前記上布に直接設けられていることを特徴とする請求項４記載のガラス接合バッグ。
【請求項６】
前記粘着防止布は縫製により取り付けられており、前記縫製部は上布の外側より、シールテープによって被われていることを特徴とする請求項５記載のガラス接合バッグ。
【請求項７】
前記粘着防止布は前記上布の周縁付近に台座を介して設けられることを特徴する請求項４記載のガラス接合バッグ。
【請求項８】
前記粘着防止布は前記台座に縫製により取り付けられることを特徴とする請求項７記載のガラス接合バッグ。
【請求項９】
前記粘着防止剤は架橋性シリコーンの一種以上であることを特徴とする請求項４から８記載のいずれかのガラス接合バッグ。
【請求項１０】
前記粘着防止剤の含浸量は、１〜１００ｇ／ｍ２である請求項４から９記載のいずれかのガラス接合バッグ。
【請求項１１】
前記粘着防止布の基体となる布は、ポリアミド６、ポリエステル繊維、ビニロン、芳香族アミド、ガラスクロスである請求項４から１０記載のいずれかのガラス接合バッグ。
【請求項１２】
前記粘着防止布は０．０５〜１．０ｍｍの厚さである請求項４から１１記載のいずれかのガラス接合バッグ。
【請求項１３】
前記支持板の内側に粘着防止布が設けられている請求項１から１２記載のいずれかのガラス接合バッグ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はガラス接合バッグ、さらに詳細には、製造された合わせガラスからの中間膜からはみ出した物質がバッグ内壁に接着せず、かつガラスを接合バック内に設置するときに、前記バッグに損傷を与えないガラス接合バッグに関する。
【背景技術】
【０００２】
合わせガラスは、たとえばポリカーボネート、アクリル樹脂などのプラスチック板あるいは無機ガラスなどの２枚の透明板１間に接着性合成樹脂の中間膜２を挟み込んだ構造をしている。このような合わせガラスを製造する場合、たとえば特公昭６３−１２７８６号に記載されているように、２枚の透明板１に中間膜２を挟み込んだ積層体をガラス接合バッグＢ中に装入し（図５参照）、前記ガラス接合バッグＢ内を減圧するとともに、このガラス接合バッグＢを熱風によって、加熱することによって製造する。このように合わせガラスの製造方法に使用されるガラス接合バッグＢは上布３と下布４の周縁部を気密ファスナーなどで開閉自在にした構造になっている。
【特許文献１】特公昭６３−１２７８６号公報
【特許文献２】特開２００１−９７７４６公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このような積層体をバッグＢ内に設置する際、バッグＢの下布４に強く接触し、下布４の表面を傷つけたり、また下布４自体を損傷する事態を生じる恐れがあった。さらにバッグＢはゴム引き布で製造されているが、一般にゴム引き布は１ｍ幅のものが多いため、たとえば４ｍ幅のバッグＢを製造する場合、１ｍ幅のゴム引き布をつなぎあわせて所定の幅にしているのが現状である。しかしながら、図６に示すようにゴム引き布Ｆのつなぎ目においては、ゴム引き布Ｆに凹凸Ｆ１を生じる結果となり、合わせガラスＧを製造する場合に、この凹凸Ｆ１に対応する凹凸が合わせガラスＧ表面に生じてしまうという欠点もあった。
【０００４】
さらに、ガラス接合バッグＢ内は減圧状態になるために中間膜２が滲みだして合わせガラスを取り出すときに前記ガラス接合バッグＢに粘着あるいは接着し、取り出しが容易でないという欠点があった。
【０００５】
このような問題を解決するためガラス接合バッグ内面に粘着防止用のフィルム(たとえばフッ素フィルム）を取り付けている。しかしながら、このようなフィルムは柔軟性が乏しく、更に耐久性に劣るため、交換頻度が高く、コスト高になるという欠点があった。
【０００６】
本発明は上述の問題点に鑑みなされたものであり、製造された合わせガラスが接着することなく、容易に取り出せ、かつガラス接合バッグＢの下布の表面などを損傷することなく設置可能であり、製造される合わせガラスに凹凸を生じさせない、耐久性の良好なガラス接合バッグを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記問題点を解決するため、本発明によるガラス接合バッグは、金属製の支持板とこの支持板に被せられる上布とこれらの周縁を開閉自在にシールするためのシール部材を備えたことを特徴とする。
【０００８】
本発明によるガラス接合バッグは、また、前記上布の内側に粘着防止剤を含浸させた粘着防止布を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、下布の代わりに金属製の支持板を設けたため、前記積層体をガラス接合バッグに設置する場合に、前記バッグを損傷することなく、また前記支持板は基本的に平坦であるため、製造された合わせガラスに微細な凹凸を生じることがないという利点を生じる。更に、柔軟性のある布に粘着防止剤を含浸せしめて形成した粘着防止布を、ガラス接合バッグの上布内側に貼着したため、ガラス接合時に中間膜が滲みだしても、ガラス接合バッグに粘着することはなく容易に取り出すことができる。さらに柔軟性のある布を使用しているため、バッグに直接縫製により一体化でき、バッグの寿命まで前記粘着防止布を使用可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１は本発明によるガラス接合バッグＢの一実施態様の平面図、図２（ａ）は前記図１のＡ−Ａ断面図、（ｂ）は断面における模式図であるが、これらの図より明らかなように、ガラス接合バッグＢは上布３と支持板５とを有しており、前記上布３と支持板５の周縁６には全周にわたってシール部材７が設けられた構造になっている。そして前記上布３および支持板５の一辺６１は、前記シール部材７が開放しないように接着固定された構造になっている。上記接着固定された一辺６１の端部に補強部材８が設けられており、他の辺の前記シール部材７が開放されたときに前記接着固定部に開方向の力が作用しないようになっている（図１および図２参照）。
【００１１】
前記支持板５は金属製で、好ましくは軽量で、かつ平滑な、たとえばアルミニウム板材、鉄の板材などを使用する。
【００１２】
この支持板５にいずれかにガラス接合バッグＢ内の空気を吸引するための空気吸引口Ｓを設けるのがよい。
【００１３】
上述の支持板５に被せられる上布３は、この実施態様において、図２に示すように前記支持板５の表面積に対し、若干大きな表面積を備えている。このように上布３の表面積を大きくすることによって、前記ガラス接合バッグＢ内を減圧するときに、上布３に縦横に皺が寄ることになり、この皺によって空気の流路が形成され、そのためガラス接合バッグＢ内を均等に減圧することが可能になり、良好な品質の合わせガラスを製造可能になるという利点を生じる。好ましくは、図２（ｂ）に示すように、前記支持板５の長さをＸとし、合わせガラスＧの厚さをＨとしたとき、上布３の長さＬはＸ＋４ＨからＸ＋４０Ｈであるのが好ましい。更に好ましくは上布３の長さＬはＸ＋４ＨからＸ＋２０Ｈである。上布３の長さＬがＸ＋４Ｈ未満の長さであると空気流路が充分に確保できない恐れがあり、一方Ｘ＋４０Ｈを超えて設けても、効果を増進することはなく、布の使用量が多くなりコスト高になるとともに、作業性も悪化する。この長さＬは合わせガラスＧのあらゆる方向において充足するのが好ましい。
【００１４】
さらに図１、図３および図４に示すように、上布３の内側に粘着防止布９が貼着されている。この粘着防止布９は、たとえば、図３、図４(ａ）に示すように前記シール部材７の内側に全周にわたって設けられた台座１０を介して、粘着防止布９が形成されている。すなわち、前記粘着防止布９を前記台座１０に縫製Ｓによって取り付けるとともに、前記粘着防止布９が取り付けられた台座１０を、前記上布３の内側に接着剤などによって貼着することによって設けることができる。
【００１５】
この台座１０を設けることなく、粘着防止布９を上布３に貼着する際に、直接縫製により設けると、縫い目より空気が漏れる恐れがあり、気密性が損なわれる恐れを生じる。さらに上布３に全面に接着剤などにより貼着した場合には、柔軟性が損なわれる恐れがある。上述のような事態を防止するために、本発明においては、台座１０を介して粘着防止布９を上布３の内側に取り付けている。
【００１６】
また、図４(ｂ）に示すように、上布３に直接縫製により粘着防止布９を設ける場合には、前記上布３の外側から縫製部Ｓを被うようにシールテープ１１を貼着する。
【００１７】
このような貼着防止布９は、前述のように、柔軟性のある布に粘着防止剤を含浸させたものである。このような布は、柔軟性があり、かつ耐熱性がある布であれば、基本的にいかなるものでもよい。たとえば、ポリアミド６、ポリエステル繊維、ビニロン、芳香族アミド、ガラスクロス等の布を使用することができる。
【００１８】
このような布に含浸させる粘着防止剤は、前記中間膜２に粘着防止効果があるものであれば基本的にいかなるものでもよい。前記中間膜２としては、たとえば、ＥＶＡ、ＰＶＢ、ウレタン系、アクリル系等のフィルムが挙げられる。このような中間膜２の場合、たとえばシリコーン系の粘着防止剤、特に架橋性シリコーンの一種以上を用いることができる。このような架橋性シリコーンとしては、Ｐｏｌｏｎｃｏａｔ  Ｅ、Ｃａｔ  ＰＧ、Ｃａｔ  ＰＤ(いずれも商標名；信越化学）などの組み合せを使用することができる。
【００１９】
前記粘着防止剤の含浸量は、好ましくは１〜１００ｇ／ｍ２、さらに好ましくは２〜５０ｇ／ｍ２であるのが好ましい。１ｇ／ｍ２未満であると、粘着防止効果が十分でない恐れがあり、一方、１００ｇ／ｍ２を超えると、柔軟性が失われて硬くなり、耐久性が劣る恐れを生じる。
【００２０】
このような粘着防止剤を含浸させる方法は、本発明において基本的に限定されるものではない。たとえば、粘着防止剤を溶剤に溶解した後、布を前記溶液にディッピングすることにより含浸させることができる。このような溶剤としては、架橋性シリコーンの場合、トルエンなどを使用することができる。
【００２１】
上述のように構成された粘着防止布９は、好ましくは０．０５〜１．０ｍｍの厚さであるのがよい。０．０５ｍｍ未満であると、ガラスエッジのこすれによる摩耗耐久性が十分でない恐れがあり、一方、１．０ｍｍを超えると、柔軟性が損なわれる恐れがある。
【００２２】
前記支持板５は金属製であり、必ずしも粘着防止布９を必要としないが、１つの実施態様においては、前記支持板５の内側にも粘着防止布９を設けることができる。この場合、図４（ａ）と同様に、前記粘着防止布９を前記台座１０に縫製Ｓによって取り付けるとともに、前記粘着防止布９が取り付けられた台座１０を、前記支持板５の内側に接着剤などによって貼着することによって設けることができる。
【実施例】
【００２３】
ＰｏｌｏｎｃｏａｔＥ：ＣａｔＰＧ：ＣａｔＰＤ：トルエン＝１０．０：０．２：０．２：８９．６重量部の溶液に厚さ０．１５ｍｍのポリアミド６製布をディッピングし、１３０℃で１時間加熱して前記粘着防止剤を布に焼き付け、粘着防止布を製造した。
【００２４】
図１ないし図４（ａ）に示すように、この粘着防止布９に台座１０を縫製したのち、前記台座を上布３に接着剤で貼着し、厚さ２ｍｍの表面の平滑なアルミニウム板材（支持板）の周縁に取り付け、ガラス接合バッグを製造した（実施例１）。このとき、製造される合わせガラスＧ（３０ｍｍ厚）のあらゆる方向において、前記支持板９の長さＸ＝４ｍにし、前記上布３の長さＬを４．２ｍとした。
【００２５】
また、図４(ｂ）に示すように、粘着防止布９を上布３の周縁部に全周にわたって直接縫製により取り付け、前記上布３の外側より縫製部Ｓにシールテープ１１を貼着して被い、次いで厚さ２ｍｍの表面の平滑なアルミニウム板材（支持板）の周縁に取り付け、ガラス接合バッグを製造した(実施例２）。このとき、製造される合わせガラスＧ（３０ｍｍ厚）のあらゆる方向において、前記支持板９の長さＸ＝４ｍにし、前記上布３の長さＬを４．２ｍとした。
【００２６】
このような構成のガラス接合バッグを使用して、合わせガラスを製造した。２枚の透明板（無機ガラス）１の中間に中間膜２（ＥＶＡ）を設け、ガラス接合バッグ内を減圧するとともに、熱風によって加熱し、合わせガラスを製造した。
【００２７】
比較例１として、上布３及び下布４の内側にフッ素樹脂フィルムを設けたもの、比較例２として上布３及び下布４になんら処理を施さないものを製造した。
【００２８】
上記実施例１，２および比較例１，２を炉内に設置し、−９３ＫＰａの減圧下で１００℃×３０分→１３０℃×６０分→冷却(空冷）×６０分を１サイクルとする耐久試験を１日３サイクル行った。実施例１，２のガラス接合バッグの上布３は約１年間の耐久性があることが明らかになった。これに対し比較例１では１週間後には皺が発生し、かつもろくなり、使用に耐える状態ではなくなっていた。比較例２では、１サイクルごとに約１時間の掃除が必要となり、実用的ではなかった。
【００２９】
また実施例１および２では製造された合わせガラスは、表面に凹凸がなく、平滑な合わせガラスを製造することができた。これによって、上布３に図６に示すような凹凸があっても、合わせガラスの表面の平滑さを保持するうえで、影響がないことがわかった。また、前記合わせガラスの品質は、各部分に歪みがなく均等に製造することができた。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明によれば、下布の代わりに金属製の支持板を設けたため、前記積層体をガラス接合バッグに設置する場合に、前記バッグを損傷することなく、また前記支持板は基本的に平坦であるため、製造された合わせガラスに微細な凹凸を生じることがないという利点を生じる。更に柔軟性のある布に粘着防止剤を含浸せしめて形成した粘着防止布を、ガラス接合バッグの上布の内側に貼着したため、ガラス接合時に中間膜が滲みだしても、ガラス接合バッグに粘着することはなく容易に取り出すことができる。さらに柔軟性のある布を使用しているため、バッグに直接縫製により一体化でき、バッグの寿命まで前記粘着防止布を使用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明のガラス接合バッグの一実施態様の平面図。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図および断面模式図。
【図３】前記実施態様の詳細図。
【図４】前記実施態様の粘着防止布を取り付けた状態を示す図。
【図５】ガラス接合バッグを使用するときの説明図。
【図６】従来の上布および下布を使用し製造したときにおけるガラスの状態を示す説明図。
【符号の説明】
【００３２】
１        透明板
２        中間膜
３        上布
４        下布
５        支持板
６        周縁
６１      辺
７        シール部材
９        粘着防止布
１０      台座
１１      シールテープ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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