(57)【要約】【課題】  切断された端部が露出することがなく安全性並びに耐久性に優れたスリングのアイスプライス端部の処理構造を提供する。【解決手段】    複数のストランドを撚り合わせてなるワイヤロープの少なくとも一方の端側部分を折り曲げ、その端部をワイヤロープ部分に編み込んで環状のアイスプライスを形成してなるスリングのアイスプライス端部処理構造であって、ワイヤロープに編み込まれるアイスプライスの端部を外面に露出しないロープの中心側部分に位置させた。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のストランドを撚り合わせてなるワイヤロープの少なくとも一方の端側部分を折り曲げ、その端部をワイヤロープ部分に編み込んで環状のアイスプライスを形成してなるスリングのアイスプライス端部処理構造であって、ワイヤロープに編み込まれるアイスプライスの端部を外面に露出しないロープの中心側部分に位置させたことを特徴とするスリングにおけるアイスプライス端部の処理構造。
【請求項２】
アイスプライスを形成するためにワイヤロープ部分に編み込まれる複数のストランドの端部の位置を異ならせたことを特徴とする請求項１に記載のスリングにおけるアイスプライス端部の処理構造。
【請求項３】
ワイヤロープ部分を形成する芯材を所定長さ切除し当該切除された部分にワイヤロープ部分に編み込まれるアイスプライスの端部を位置させたことを特徴とする請求項２に記載のスリングにおけるアイスプライス端部の処理構造。
【請求項４】
ワイヤロープ部分の芯材が防錆剤を含浸させたものであることを特徴とする請求項３に記載のスリングにおけるアイスプライス端部の処理構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クレーンやリフト等のフックに掛止して重量物を吊り上げる時に使用するスリングにおけるアイスプライス端部の処理構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般にこの種のスリングは、ワイヤロープの両端部にアイスプライスと呼ばれるフック掛止用のループが形成されており、このループを形成する場合、ワイヤロープの端寄り部を曲成し、端部をワイヤロープと平行に引きそろえた状態にし、当該部分を圧着用スリーブで圧着して固定するようにしたものがある。
【０００３】
ところが、こうしたものでは、比較的大型の圧着用工具を必要とするだけでなく、端部が引き揃えられた状態であることから、スリーブの圧着強度によっては抜け外れ易く、強度や耐久性に欠けるという問題があった。
また、この圧着されたスリーブの部分が大きく他物に引っかかったり、絡んだりし易く、スリングの出し入れや玉掛け操作にも手間を要してしまうという問題もあった。
【０００４】
そこで、複数のストランドを撚り合わせて形成されたワイヤロープの端寄り部を曲成してその端部をワイヤロープの撚り部分に編み込み、撚り部分からはみ出したワイヤロープの端部をペンチやニッパー等の切断用工具で切断してスリングを形成するようにしたものがある。
しかし、こうしたものでは、強度や耐久性は向上するものの、切断された端部が露出しており、玉掛け等の操作や使用するスリングの等級などの選択時に手がこの端部に触れると傷ついてしまうので、これを防止するために厚手の皮手袋を使用するようにしている。
このように厚手の皮手袋を使用する場合、細かい作業が行なえないだけでなく、滑りやすく安全性にも問題があった。
【０００５】
こうした問題に対処するために、切断された端部が露出する編み込み部分に熱収縮スリーブを収縮させて固定するようにしたものや、鋼線（保護線条）を巻つけて切断された端部が露出する編み込み部分を被うようにしたものがある。
【特許文献１】特開平５−１３２８８１号公報
【非特許文献１】社団法人日本機械学会発行  機械工学便覧  改定第５版第１６編物上げおよび運搬
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが上記の切断された端部が露出する編み込み部分に熱収縮スリーブを収縮させて被うようにしたものでは熱収縮スリーブの耐磨耗性が低いことから早期に磨耗したり、傷ついたりして破損し易く耐久性にかけるという問題があった。
また、鋼線を巻つけて切断された端部が露出する編み込み部分を被うようにしたものでは鋼線をに巻きつけるのに、一方の手で編み込み部分を持ち、他方の手で切断された端部が露出する部分に鋼線を巻きつけていくために、手間と熟練を要するという問題があった。
さらに、編み込み部分に巻きつけられた鋼線の一部が切断してしまうと、バラけてしまうことから、耐久性にも問題があった。
本発明は上記問題点に鑑み提案されたもので、切断された端部が露出することがなく安全性並びに耐久性に優れたスリングにおけるアイスプライス端部の処理構造を提供できるようにすることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記問題点を解決するために、本発明にかかるスリングにおけるアイスプライス端部の処理構造は、複数のストランドを撚り合わせてなるワイヤロープの少なくとも一方の端側部分を折り曲げ、その端部をワイヤロープ部分に編み込んで環状のアイスプライスを形成してなるスリングのアイスプライス端部処理構造であって、ワイヤロープに編み込まれるアイスプライスの端部を外面に露出しないロープの中心側部分に位置させたことを最も主要な特徴とするものである。
【０００８】
また、スリングにおけるアイスプライス端部の処理構造では、アイスプライスを形成するためにワイヤロープ部分に編み込まれる複数のストランドの端部の位置を異ならせたことや、ワイヤロープ部分を形成する芯材を所定長さ切除し当該切除された部分にワイヤロープ部分に編み込まれるアイスプライスの端部を位置させたこと、さらに、ワイヤロープ部分の芯材が防錆剤を含浸させたものであることも特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明では、複数のストランドを撚り合わせてなるワイヤロープの少なくとも一方の端部を折り曲げてアイスプライスのループを形成し、アイスプライスの端部をワイヤロープ部分の外面に露出しないようにロープの中心側部分に位置させるようにしてあるので、当該アイスプライスを形成してロープに編み込まれた端部が外部に露出することがなく、表面は滑らかな状態に保たれる。
これにより、従来のように露出する線材で手が傷つくことがなく、厚手の手袋で作業しなくても済み、細かい作業も安全且つ正確に行うことができる利点がある。
【００１０】
さらに、ロープに編み込まれたアイスプライスの切り端部が外部に露出することがないので、従来の切断された端部が露出する部分に鋼線を巻つけて編み込み部分を被うようにしたものに比べて鋼線の巻き工程を省略でき、生産性を向上させることができるという利点や、編み込み部分に巻きつけられた鋼線の一部が擦り切れたり磨滅により切断してしまうと、バラけてしまうことも防止でき、その耐久性を大幅に向上させることができる利点もある。
【００１１】
加えて、ワイヤロープ部分に編み込まれるアイスプライスを形成する複数のストランドの端部の位置を異ならせるようにしたり、ワイヤロープ部分を形成する芯材を所定長さ切除し当該切除された部分にワイヤロープに編み込まれるアイスプライスの端部を位置させるようにしたものでは、アイスプライスの端部が編み込まれたロープ部分が滑らかなテーパー状の周面となり、上記の安全性に加えて、従来の圧着用スリーブで圧着して固定するようにしたもののような絡みつきもなくせる利点もある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明にかかるスリングにおけるアイスプライス端部の処理構造の好ましい実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は両端部分にアイスプライスが形成されたスリングの斜視図であって、図中符号１はスリングを全体的に示す。
この スリング１は、ワイヤロープ部分２の両端部分にクレーンやリフト等のフック（ともに図示せず）が掛止されるループ状のアイスプライス３・３が形成されている。
上記ワイヤロープ部分２は、その詳細な図示は省略したが、複数の鋼線を撚ってストランドを形成し、ストランドの複数をさらに撚り合わせて形成された周知構造のワイヤロープである。
上記アイスプライス３・３は、図２に示すように、ワイヤロープの先端側部分を曲成しその端部をワイヤロープ部分２の撚りの中に編み込んで構成されている。
【００１３】
このアイスプライス３・３を製作する手順を次に詳述するが、スリング１の両端に形成されるアイスプライス３・３は同様の構成であるので、図１における左方のアイスプライス３を作成する手順について説明する。
先ず、図２に示すように、ロープの端寄り部分をＵ字状に曲げてループ状に形成し、交差する部分から先端部分を６本のストランドＡ〜Ｆに分解するのであるが、これに先立って、ロープ部分２の芯材４を中心部から引きだして所定の長さ分切除する。
因みにこの芯材は棕櫚の紐にオイル等の防錆剤を含浸させたものとなっている。
【００１４】
次に、分解された６本のストランドＡ〜Ｆは、その長さを図２に示すような長さにカットする。
この長さはロープ部分２の撚りにあわせて編み込まれる長さ、即ち、ストランドＡではロープ部分２の撚りの３回転分に相当する長さに、ストランドＢではロープ部分２の撚りの５回転分に相当する長さに、ストランドＣではロープ部分２の撚りの３回転分に相当する長さに、ストランドＤではロープ部分２の撚りの７回転分に相当する長さに、ストランドＥではロープ部分２の撚りの４回転分に相当する長さに、ストランドＦではロープ部分２の撚りの３回転分に相当する長さにそれぞれ形成される。
【００１５】
この６本のストランドＡ〜Ｆの長さを異ならせるのは、夫々のストランドの端部がロープ部分に編み込まれた時に、その先端部の位置が同じ位置にならないようにするためであるにも拘わらずストランドＡとストランドＣとが同じロープ部分の撚りの３回転分に相当する長さにとなっているのは、ストランドＡとストランドＣとの位置が異なることによるものである。
即ち、ストランドＡはロープ部分に近いために即座に編み込まれるが、ストランドＣは最外郭から回り込むためにその切端の位置はストランドＡと合致することはない。
【００１６】
次に分解された６本のストランドＡ〜Ｆを編み込んでゆくと、各ストランドＡ〜Ｆは上述のように所定の長さにカットされていることから図３に示すようにロープ部分２の芯材４が切除された中心位置にその端部の位置が異なる状態で編み込まれることになる。
斯くして６本のストランドＡ〜Ｆを編み込まれると、アイスプライス３が形成されるとともに、ロープ部分２に編み込まれた各ストランドＡ〜Ｆは上述のように所定の長さにカットされていることから図３に示すようにロープ部分２の外周は図４に示すようにアイスプライス３側部分で太くなる状態の滑らかなテーパー状面になっている。
したがって、このテーパー状面を素手で触っても、その手が傷つくことがなく、細かい作業も安全且つ正確に行うことができる。
【００１７】
尚、上記実施の形態では、ロープが６本のストランドＡ〜Ｆで形成するようにしてあるが、こうしたものに限られず、複数本のストランドＡ〜Ｆでロープを形成するようにしたものであれば本発明を実施することができる。
また、上記実施の形態では芯材４を切断するようにしてあるが、上記実施例のように棕櫚の紐にオイル等の防錆剤を含浸させたもののように柔軟なものである場合には、必ずしも芯材を切断しなくてもよいことは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】両端部分にアイスプライスを形成したスリングの斜視図である。
【図２】アイスプライス部分を形成する過程の正面図である。
【図３】アイスプライスを形成してロープ部分に編み込まれた各スリングの端部を示す縦断側面図である。
【図４】アイスプライスを形成してロープ部分に各スリングの端部が編み込まれた部分の拡大図である。
【符号の説明】
【００１９】
１・・・スリング
２・・・ワイヤロープ部分
３・・・アイスプライス
４・・・芯材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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