(57)【要約】【課題】  本発明は、保持力に優れ、不燃性であり、リサイクル容易であり、さらにはたとえばアルミニウムの場合には押出し型材により、デザインの自由度が大きい下地を用いうる、隔壁面材の締結方法を提供するものである。【解決手段】  隔壁面材を下地に締結する際に、非鉄金属を含む下地をストレートピンにより貫通させて隔壁面材を締結することを特徴とする。隔壁面材は無機系、木質系、プラスチック系もしくは金属系材料からなる。ストレートピンは下地を貫通する部分がネジ部を有さず、実質的に長さ方向が直線状である。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
隔壁面材を下地に締結する際に、非鉄金属を含む下地をストレートピンにより貫通させて隔壁面材を締結することを特徴とする隔壁面材の締結方法。
【請求項２】
隔壁面材が無機系、木質系、プラスチック系もしくは非鉄金属系材料からなる請求項１記載の隔壁面材の締結方法。
【請求項３】
隔壁面材が未膨張バーミキュライトを基材に配合してなり、かつその配合量が全組成物（固形分）の３〜７０質量％である組成物を成形して得られる隔壁面材である請求項１もしくは２記載の隔壁面材の締結方法。
【請求項４】
基材が、石膏、セメント、ケイ酸カルシウム、スラグ石膏の一種以上から選択される請求項３記載の隔壁面材の締結方法。
【請求項５】
成形が抄造成形、押出し成形、プレス成形もしくは鋳込み成形である請求項３記載の隔壁面材の締結方法。
【請求項６】
非鉄金属が低融点非鉄金属である請求項１記載の隔壁面材の締結方法。
【請求項７】
非鉄金属がアルミニウムもしくは亜鉛である請求項１記載の隔壁面材の締結方法。
【請求項８】
下地が単層もしくは複層である請求項１〜７のいずれか記載の隔壁面材の締結方法。
【請求項９】
複層を構成する各層間が間隔を有する請求項１〜８のいずれか記載の隔壁面材の締結方法。
【請求項１０】
下地の厚みが、単層の場合に０．６ｍｍ以上、そして複層の場合に０．３ｍｍ以上、である請求項８もしくは９記載の隔壁面材の締結方法。
【請求項１１】
間隔がストレートピンの貫通により生じるバリの長さ以上である請求項９記載の隔壁面材の締結方法。
【請求項１２】
間隔が下地の厚みの２倍以上である請求項９記載の隔壁面材の締結方法。
【請求項１３】
ストレートピンの断面が角形もしくは丸形である請求項１〜１２のいずれか記載の隔壁面材の締結方法。
【請求項１４】
請求項１〜１３のいずれか記載の隔壁面材の締結方法を用いてなる隔壁構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は隔壁面材の締結方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、石膏ボード、ケイカル板、合板等を下地に固定する際には、下地にビスもしくは木ねじを用いて固定したり、または下地もしくは捨て貼りされたボードに接着する方法がよく知られている。しかしながら、ビスもしくは木ねじを用いる場合には、意匠上の観点からその頭部を隠すために、パテ補修した後にクロスもしくはシート材等で接着、化粧張りすると、この異種材料の分別が極めて困難になる。また、接着剤自体のＶＯＣが問題となり得、リサイクルの障害にもなりうる。
【０００３】
一方、下地もしくは捨て貼りされたボードに接着する方法を用いる場合、下地と接着するときには、強度の確保に問題があり、また接着剤の使用は上述のように難があり、捨て貼りするときには接着面積が大きいので強度は確保しうるが、接着剤使用の課題は解決し得ない。また、保持力の高い材料については、タッカーもしくはフィニッシュネイル等で固定することが可能であるが、下地として木製材料を用いて固定するしかなかった（？）。従来広く用いられている軽量鉄骨（ＬＧＳ）の場合には、タッカー等の保持力がないため、簡単に抜けてしまうという難点がある。そこで、木製の下地を用いることにより固定することは可能になるが、防火上有効な仕上げ材として下地とともに不燃が要求される場合には対応できず；経年変化により木製下地に反りやねじれ等が生じ、仕上げ面に影響が出る；さらには木製下地のリサイクルが困難、等の難点がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、保持力に優れ、不燃性であり、リサイクル容易であり、さらにはたとえばアルミニウムの場合には押出し型材により、デザインの自由度が大きい下地を用いうる、隔壁面材の締結方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記の課題を解決するために以下の発明を提供する。
（１）隔壁面材を下地に締結する際に、非鉄金属を含む下地をストレートピンにより貫通させて隔壁面材を締結することを特徴とする隔壁面材の締結方法；
（２）隔壁面材が無機系、木質系、プラスチック系もしくは非鉄金属系材料からなる（１）記載の隔壁面材の締結方法；
（３）隔壁面材が未膨張バーミキュライトを基材に配合してなり、かつその配合量が全組成物（固形分）の３〜７０質量％である組成物を成形して得られる隔壁面材である（１）もしくは（２）記載の隔壁面材の締結方法；
（４）基材が、石膏、セメント、ケイ酸カルシウム、スラグ石膏の一種以上から選択される（３）記載の隔壁面材の締結方法；
（５）成形が抄造成形、押出し成形、プレス成形もしくは鋳込み成形である（３）記載の隔壁面材の締結方法；
（６）非鉄金属が低融点非鉄金属である（１）記載の隔壁面材の締結方法；
（７）非鉄金属がアルミニウムもしくは亜鉛である（１）記載の隔壁面材の締結方法；
（８）下地が単層もしくは複層である（１）〜（７）のいずれか記載の隔壁面材の締結方法；
（９）複層を構成する各層間が間隔を有する（１）〜（８）のいずれか記載の隔壁面材の締結方法；
（１０）下地の厚みが、単層の場合に０．６ｍｍ以上、そして複層の場合に０．３ｍｍ以上、である（８）もしくは（９）記載の隔壁面材の締結方法；
（１１）間隔がストレートピンの貫通により生じるバリの長さ以上である（９）記載の隔壁面材の締結方法；
（１２）間隔が下地の厚みの２倍以上である（９）記載の隔壁面材の締結方法；
（１３）ストレートピンの断面が角形もしくは丸形である（１）〜（１２）のいずれか記載の隔壁面材の締結方法；ならびに
（１４）（１）〜（１３）のいずれか記載の隔壁面材の締結方法を用いてなる隔壁構造、
である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、接着剤を用いないでも保持力に優れ、不燃性であり、リサイクル容易であり、さらにはたとえばアルミニウムの場合には押出し型材により、デザインの自由度が大きい下地を用いうる、隔壁面材の締結方法を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の隔壁面材の締結方法においては、隔壁面材を固定するために下地に締結する際に、ストレートピンにより非鉄金属を含む下地を貫通させて締結する。隔壁面材としては、通常、無機系、木質系、プラスチック系もしくは金属系材料が用いられる。好適には、無機系としては、ケイ酸カルシウム、セメント、スラグ石膏等を主体とするものが挙げられ；木質系としては、木材、単板、合板、パーティクルボードまたはパルプ、植物繊維（麻繊維、ケフナ繊維、竹繊維等）の繊維、からなる隔壁面材等が挙げられ；プラスチック系としてはポリプロピレン、ポリアミド等の熱可塑性樹脂；さらに金属系としては好ましくは非鉄金属、さらに好ましくはアルミニウムもしくは亜鉛等の低融点非鉄金属が挙げられる。
【０００８】
そして、本発明の隔壁面材として最も好適には未膨張バーミキュライトを基材に配合してなり、かつその配合量が全組成物（固形分）の３〜７０質量％である組成物を成形して得られる無機系隔壁面材である。この基材は、後述するバーミキュライトの特性を実質的に劣化させないものであれば特に制限されないが、親水性であるのが好適である。このような親水性基材としては、たとえば、石膏、セメント、ケイ酸カルシウム、スラグ石膏またはこれらの類似物が挙げられる。これらは適宜併用することもできる。石膏は無水もしくは含水塩のいずれであってもよく、セメントもポルトランドセメントをはじめとする各種セメントを使用し得る。この場合、骨材および混和材が使用される。また、ケイ酸カルシウムとしては、とくに制限されないが、ケイ酸質原料と石灰をオートクレーブ中で水熱反応させて得られるもの（トバモライトもしくはゾノトライト）が一般的である。スラグ石膏は、高炉水砕スラグ粉末を２０〜４０％含み、２水石膏（排脱石膏）を６０〜８０％、ポルトランドセメント１〜５％混合されたものが一般的である。
【０００９】
一方、上記基材に配合されるバーミキュライト（ヒル石）は、ＳｉＯ２、ＭｇＯ、Ａｌ２Ｏ３を主成分とする、黒雲母に類似した薄片状の鉱物であり、一般的な黒雲母系、緑泥石系のいずれでもよく、産地により組成等に差異があっても使用し得る。比表面積(窒素吸着法)は通常１０ｍ２／ｇ以下である。粒径も特に制限されないが、通常、５ｍｍ以下、好ましくは３ｍｍ以下,特に好ましくは０．５ｍｍ以下である。
【００１０】
本発明においては、このようなバーミキュライトを実質的に未膨張の状態で使用する。すなわち、バーミキュライトは、通常１０〜２０％程度の水を含んでおり、高温（層間水が脱離し始める約３２０℃から１０００℃）での急激な加熱により脱水され、層に垂直の方向に著しく膨張して、ヒルのように伸び多孔体となる（多くは１０００℃、１〜２秒で、もとの厚さの１０〜３０倍）。したがって、本発明においては実質的にこのような膨張を得ていないものが使用される。
【００１１】
さらに本発明においては、このバーミキュライトを基材に配合するに先立ち、活性化処理したものを用いるのが好適である。活性化処理は、バーミキュライトが吸着している有機物もしくは無機物を離脱させ、本来有する調湿、吸着性能等を再構成・回復させることを目的とする。たとえば、加圧水蒸気処理、食塩水による煮沸処理等が挙げられるが、好ましくは１０５℃〜２００℃の飽和蒸気圧での水蒸気処理によることができる。
【００１２】
また、特に基材がケイ酸カルシウム系である場合には、活性化処理されていないバーミキュライトを水熱反応前に配合しても、その後にたとえば１５０℃〜２００℃程度の飽和蒸気圧でオートクレーブ処理を受けるので、結果的に活性化処理がなされることになる。
【００１３】
基材へのバーミキュライトの配合は、その配合量が全組成物（固形分）の３〜７０質量％、好ましくは１０％〜５０質量％になるように行われる。基材の種類、目的とする建材の性能、たとえば調湿度等、に応じて選ばれるが、好適な吸放湿の量および速度を得るためのバーミキュライトの十分なチャンネリング（ネットワーク）を形成させるには、一般的には１５質量％以上が特に好ましい。
【００１４】
上記の組成物には、上記の未膨張バーミキュライトのほかに、その他の目的のために建材にそれぞれの基材に固有に用いられる種々の配合材、さらには、その他を適宜配合し得る。その種類、配合量は、常法によることができる。たとえば、骨材、補強材、混和剤、軽量化材等、より具体的にはパルプ、セルロース繊維、ガラス繊維、ヒュームドシリカ、発泡ガラス、シラスバルーン、アルミナバルーン、パーライト、ワラストナイト、セピオライト、砂利、砂、有機バインダー等が適宜選択される。
【００１５】
得られる組成物は、抄造成形、押出し成形、プレス成形、鋳込み成形等の常法により、ボード等の所望の形状、大きさの面材とすることができる。一般的にはボードの場合、工業的には、いわゆる抄造機を用いた抄造成形が選ばれる。
【００１６】
このように未膨張バーミキュライトを用いて得られる無機系の隔壁面材は、通湿性を有し、適度な放湿特性を有するので、調湿機能に優れる。たとえば、吸湿および放湿のバランス、量および速度に優れる。したがって、結露、ソリ等を防止でき、さらにはカビ、ダニ等の繁殖を効果的に抑制できる。仮に、内側で結露が発生しても吸水性に優れているため、外側に水を吸水、放出しうる。さらに、消臭機能に優れる。たとえば、ホルムアルデヒド，トルエン，キシレン等の揮発性化学物質もしくは臭いのあるガス類を吸着・分解しうる。
【００１７】
さらには本発明の無機系の板もしくはシート材は上述のような可塑変形性を有するので、特に風圧、地震等により急激な変形（歪み）を受けても、応力吸収性に優れ、クラック、破壊等の発生しにくいという利点を有する。
【００１８】
隔壁面材の厚さは材質により異なるが、通常０．５〜１０ｍｍ程度であり、たとえばアルミニウムの場合には０．６〜２ｍｍ、鉄系材料の場合には０．８〜１．２ｍｍであり、ストレートピンの打ち込みが可能なピン径が適宜選定される。
【００１９】
本発明における下地は少なくともストレートピンの打ち込み側表面が非鉄金属を含み、非鉄金属は好適には低融点非鉄金属であり、さらに好適にはアルミニウムもしくは亜鉛である。表面のみを非鉄金属とする場合、たとえば鉄表面に溶融浸漬、低融点めっき等により低融点非鉄金属を被覆することができる。
【００２０】
このような下地は単層もしくは複層とし得、複層は２もしくはそれ以上の多層を意味し、複層を構成する各層間は間隔を有することが必要であり、通常、その厚みが、単層の場合に０．６ｍｍ以上、そして複層の場合に０．３ｍｍ以上、である。好適にはこれらの間隔はストレートピンの貫通により生じるバリの長さ以上であり、通常下地の厚みの２倍以上である。これらの間隔はスペーサで間隔を形成するか、もしくはたとえばアルミニウムの場合には押出し成形により所定の形状とすることにより得られる。また、下地がアルミニウムの場合には、ストレートピンの貫通により生じるバリが長く、しかもキャップにストレートピンを覆うように引っかかり保持力を大きくし得るので好適である。これらの下地の形状は特に制限されず、たとえば断面がコ型、ロ型、Ｉ型、Ｃ型、等が挙げられ、一体成形されたものであっても接合して形成されたものであってもよい。これらの下地の空隙部分は実質的にストレートピンの貫通およびバリの発生を阻害しないような材料、たとえば廃プラスチック、低融点金属、木材、等を適宜充填してアンカー効果を得ることもできる。
【００２１】
本発明においては、隔壁面材を下地に締結する際に、ストレートピンを使用することを特徴とする。ストレートピンは下地を貫通する部分がネジ部を有さず、実質的に長さ方向が直線状であることが必要であるが、テ−パーを有していてもよく、先端は尖っていてもよく、さらには頭部を有していてもよい。このようなストレートピンとしては、たとえばフィッシャーネイル、ブラッドネイル、ピンネイル、フィニッシュネイル、スーパーフィニッシュネイル、等が挙げられる。ネジ部を有する非ストレートピンを用いると意外にも、保持力は著しく低下してしまう。断面は角形もしくは丸形であるのが好適である。ストレートピンの材質は特に制限されないが、鉄、ステンレス等が一般的であり、好適にはスズ、亜鉛、マグネシウム等のアルミニウムと合金を形成する金属を表面にめっきしたものが用いられる。ストレートピンの長さも特に制限されないが、下地の層（複層の場合には最後の層）を貫通して通過・突出する部分が３分の１以上であるのが通常である。
【００２２】
ストレートピンの締結は通常、一般的な打ち込み機を用いて、たとえば３００ｍｍ程度の間隔で行なわれるが、目的に応じて打ち込み方法、間隔を適宜選定しうる。
【００２３】
本発明の締結方法によれば、下地が単層のときに、たとえば１０〜２０ｋｇｆ程度、の引抜き強度、そして下地が複層のときに、たとえば２０〜４０ｋｇｆもしくはそれより大きい引抜き強度、を容易に達成しうる。
【００２４】
本発明の隔壁面材の締結方法を用いることにより、各種の隔壁構造を得ることができる。隔壁構造としては、たとえば、壁、ドア、窓、床、天井、間仕切り、棚等の各種造作、等が挙げられる。
【実施例】
【００２５】
次に、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。なお部は質量部を表わす。
参考例１
ケイ酸質原料としてケイ石粉末２７部、石灰質原料として消石灰２７部および補強繊維としてパルプ６部、さらに未膨張バーミキュライト（南ア産、粒径０．２５〜０．５ｍｍ）４０部を出発原料として、これらに水を添加して混合し固形分約１２％のスラリーとし、抄造機により生シートを形成させた後，オートクレーブ中（１６０〜１８０℃、約１０時間）で加圧養生させ、ついで８０℃未満で所定の含水率になるまで乾燥させ、ケイ酸カルシウムボード（９１０ｍｍ×１８２０ｍｍ×４．０ｍｍ）を得た。
実施例１
参考例１で得られたケイ酸カルシウムボードを隔壁面材として用い、アルミニウム製下地（複層の間隔は約２ｍｍ）にフィッシャーネイル型ストレートピン（径１．０５ｍｍで、断面が角型）により３０ｍｍ間隔で締結した。その結果得られた間仕切り隔壁構造は約２０ｋｇｆの1本あたり引抜き強度を有するものであった。図１は隔壁面材、複層下地およびストレートピンの関係を模式的に示す断面概略図である。図１において、（１）は隔壁面材、（２）は複層下地、そして（３）はストレートピンを示す。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明は、保持力に優れ、不燃性であり、リサイクル容易であり、さらにはたとえばアルミニウムの場合には押出し型材により、デザインの自由度が大きい下地を用いうる、隔壁面材の締結方法を提供しうる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】隔壁面材、複層下地およびストレートピンの関係を模式的に示す断面概略図。
【符号の説明】
【００２８】
１    隔壁面材
２    複層下地
３    ストレートピン
【図１】
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