(57)【要約】【課題】絶縁基板間に位置する金属回路と絶縁基板との間の接合信頼性を向上させるとともに、絶縁基板に破損が生じることのない多層回路基板を提供すること。【解決手段】絶縁基板１と回路状の金属から成る金属回路２とを交互に複数積層して成る多層回路基板において、上下に隣接する絶縁基板１間に位置する金属回路２を、上側の絶縁基板１の下面に接合された上側金属回路2-1と、下側の絶縁基板１の上面に接合され、平面視形状が上側金属回路２に対応する回路形状の下側金属回路2-2とを接合材４を介して接合することにより構成した。【選択図】図１
2006319313.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁基板と回路状の金属から成る金属回路とを交互に複数積層して成る多層回路基板において、上下に隣接する前記絶縁基板間に位置する前記金属回路を、上側の前記絶縁基板の下面に接合された上側金属回路と、下側の前記絶縁基板の上面に接合され、平面視形状が前記上側金属回路に対応する回路形状の下側金属回路とを接合材を介して接合することにより構成したことを特徴とする回路基板。
【請求項２】
前記下側金属回路は、平面視形状が前記上側金属回路と鏡面対称であることを特徴とする請求項１記載の回路基板。
【請求項３】
前記金属回路は金属板であることを特徴とする請求項１または請求項２記載の回路基板。
【請求項４】
前記上側金属回路および前記下側金属回路の側面を、前記接合材との界面から前記上側および下側の絶縁基板に向かうに伴ってそれぞれ外側に広がるように傾斜させたことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の回路基板。
【請求項５】
前記接合材の端面を前記上側金属回路および下側金属回路の側面と面一または該側面よりも内側に位置させたことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の回路基板。
【請求項６】
前記接合材の端面を内側に窪ませたことを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の回路基板。
【請求項７】
請求項１乃至請求項７のいずれかに記載の回路基板の前記金属回路に電子部品を実装して成ることを特徴とする電子部品モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、絶縁基板表面に金属回路を形成した回路基板を複数積層して成る多層回路基板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、パワーモジュール等に用いられる多層回路基板において、セラミック基板上に、チタン，ジルコニウム，ハフニウムおよびこれらの水素化物の少なくとも１種を添加した銀−銅合金から成る活性金属ろう材を介して銅，アルミニウム等から成る金属回路板を接合させる技術を用いて、金属回路板、導電性ビアを供えたセラミック回路基板、もしくは導電性ビアを供えないセラミック回路基板を複数積層して互いに接合した多層回路基板が用いられている。
【０００３】
このような多層回路基板は、セラミック基板が一般には、酸化アルミニウム質焼結体や窒化アルミニウム質焼結体，窒化珪素質焼結体，ムライト質焼結体等の電気絶縁性のセラミック材料から成っており、例えば、セラミック基板が酸化アルミニウム質焼結体から成る場合、かつ接合を活性金属ろう材を介して行なう場合には、以下に説明する方法によって製作される。まず、銀−銅合金にチタン，ジルコニウム，ハフニウムおよびこれらの水素化物の少なくとも１種を添加した活性金属粉末に有機溶剤と溶媒を添加混合して成る活性金属ろう材ペーストを調製する。
【０００４】
次に、酸化アルミニウムや酸化珪素，酸化マグネシウム，酸化カルシウム等のセラミック原料粉末に適当な有機バインダ，可塑剤，溶剤等を添加混合して泥漿状と成すとともにこれを従来周知のドクターブレード法やカレンダーロール法等のテープ成形技術を採用して複数のセラミックグリーンシートを得る。
【０００５】
このセラミックグリーンシートを所定寸法に形成した後、還元雰囲気中、約１６００℃の温度で焼成し、焼結一体化させて酸化アルミニウム質焼結体から成るセラミック基板を形成する。
【０００６】
次に、銅，アルミニウム等から成る複数の金属板の間に、活性金属ろう材ペーストをあらかじめ回路状に塗布したセラミック基板を載置する。
【０００７】
次に、セラミック基板と金属板との間に配されている活性金属ろう材ペーストを非酸化性雰囲気中で約９００℃の温度に加熱し、金属板をセラミック基板に接合させる。
【０００８】
次に、金属板の表面にエッチングレジストインクをスクリーン印刷法等の技術を採用して回路状に印刷塗布し、さらに、金属板を塩化第２鉄，塩化第２銅溶液等でエッチング処理を施し、回路状の金属回路板を形成することにより多層回路基板が製作される。このように製作された多層回路基板は、例えばＩＣ，ＩＧＢＴ素子等の電子部品を半田を介して実装する事により半導体モジュールとなる。
【０００９】
従来の多層回路基板を図３に示す。図３に示すように、２１は絶縁基板、２２は金属回路板、２３は絶縁基板と金属回路板を接合する活性金属ろう材、２５は導電性ビアである。
【特許文献１】特開２００２−１１２５５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、従来の多層回路基板においてより大きな電流を流そうとした場合には、金属回路板の厚みを厚くする必要があり、その場合、特に絶縁基板２１間において、金属回路板２２と絶縁基板２１との間に応力が集中し接合信頼性が低下するという問題点があった。
【００１１】
つまり、従来においては、絶縁基板２１間の内層に金属回路板２２を設ける場合、回路状に加工されていないベタ状の板体から成る金属回路板２２の上下面に絶縁基板２１を上下同時にろう付けしていたので、金属回路板２２の層方向の熱膨張が非常に大きくなって金属回路板２２と絶縁基板２１との間に非常に大きな応力が加わるという問題点があった。
【００１２】
一方、内層となる金属回路板２２の下面に絶縁基板２１をろう付けし、この内層となる金属回路板２２をエッチングして回路形成した後、この回路状の金属回路板２２の上面に絶縁基板２１をろう付けするという方法もある。この場合、金属回路板２２の回路間に隙間が形成されるので金属回路板２２の層方向の熱膨張をこの隙間で緩和することができる。
【００１３】
しかしながら、このように回路状に加工した金属回路板２２の上面に絶縁基板２１をろう付けする際のろう材は、金属回路板２２の位置がずれるのを防止するために金属回路板２２の下面をろう付けした際のろう材よりも融点の低いものでなければならない。このように上下に異なる融点のろう材を用いて内層の金属回路板２２を上下の絶縁基板２１にろう付けすると、金属回路板２２に大電流が流れた際に生じる熱によって金属回路板２２の上下のろう材の熱膨張差が生じ、金属回路板２２が反りやすくなる結果、上下の絶縁基板２１にクラック等の破損を生じるなどの問題点があった。
【００１４】
従って、本発明の多層回路基板は上記問題点を鑑みて完成されたものであり、その目的は、絶縁基板間に位置する金属回路板と絶縁基板との間の接合信頼性を向上させるとともに、絶縁基板に破損が生じることのない多層回路基板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明の多層回路基板は、絶縁基板と回路状の金属から成る金属回路とを交互に複数積層して成る多層回路基板において、上下に隣接する前記絶縁基板間に位置する前記金属回路を、上側の前記絶縁基板の下面に接合された上側金属回路と、下側の前記絶縁基板の上面に接合され、平面視形状が前記上側金属回路に対応する回路形状の下側金属回路とを接合材を介して接合することにより構成したことを特徴とする。
【００１６】
本発明の多層回路基板において好ましくは、前記下側金属回路は、平面視形状が前記上側金属回路と鏡面対称であることを特徴とする。
【００１７】
本発明の多層回路基板において好ましくは、前記金属回路は金属板であることを特徴とする。
【００１８】
本発明の多層回路基板において好ましくは、前記上側金属回路および前記下側金属回路の側面を、前記接合材との界面から前記上側および下側の絶縁基板に向かうに伴ってそれぞれ外側に広がるように傾斜させたことを特徴とする。
【００１９】
本発明の多層回路基板において好ましくは、前記接合材の端面を前記上側金属回路および下側金属回路の側面と面一または該側面よりも内側に位置させたことを特徴とする。
【００２０】
本発明の多層回路基板において好ましくは、前記接合材の端面を内側に窪ませたことを特徴とする。
【００２１】
本発明の電子部品モジュールは、上記本発明の回路基板の前記金属回路に電子部品を実装して成ることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の多層回路基板は、絶縁基板と回路状の金属から成る金属回路とを交互に複数積層して成る多層回路基板において、上下に隣接する絶縁基板間に位置する金属回路を、上側の絶縁基板の下面に接合された上側金属回路と、下側の絶縁基板の上面に接合され、平面視形状が上側金属回路に対応する回路形状の下側金属回路とを接合材を介して接合することにより構成したことから、上側および下側金属回路を同じ接合材でそれぞれ上側および下側の絶縁基板に接合した後、これらの金属回路同士を接合すればよいので、上側および下側金属回路全体から成る内層の金属回路を上下対称のバランスのよいものとすることができ、金属回路が反るのを有効に防止し、絶縁基板に破損が生じるのを有効に抑制できる。
【００２３】
また、上側および下側金属回路が回路状であるので、この回路間の隙間によって上側および下側金属回路の層方向の熱膨張を緩和することができ、内層の金属回路と上下の絶縁基との接合を良好に維持することできる。
【００２４】
さらに、上側および下側金属回路同士を接合する接合材によって応力を緩和することもできるので、電流が流れる全体としての内層の金属回路の厚みを厚くしても絶縁基板との接合応力が大きくなるのを有効に抑制することができ、より大きな電流を流すことが可能な接合信頼性の高い多層回路基板とすることができる。
【００２５】
本発明の多層回路基板は、下側金属回路は、平面視形状が上側金属回路と鏡面対称であることから、上側および下側金属回路全体から成る内層の金属回路の上下対称のバランスをより良好にすることができ、金属回路の反りをより有効に抑制できる。
【００２６】
本発明の多層回路基板は、金属回路は金属板であることから、大きな電流を良好に流すことができ、その場合に熱が発生したとしても金属回路の反りの影響を良好に抑制できる。
【００２７】
本発明の多層回路基板は、上側金属回路および下側金属回路の側面を、接合材との界面から上側および下側の絶縁基板に向かうに伴ってそれぞれ外側に広がるように傾斜させたことから、金属回路と絶縁基板との接合部の応力を分散できるので、応力が大きくなりやすい金属回路と絶縁基板との接合信頼性をより向上させることが可能となる。
【００２８】
本発明の多層回路基板は、接合材の端面を上側金属回路および下側金属回路の側面と面一またはこの側面よりも内側に位置させたことから、高電圧がかかっても絶縁破壊が起き難い多層回路基板とすることができる。
【００２９】
本発明の多層回路基板は、接合材の端面を内側に窪ませたことから、金属回路の端部に接合応力がより加わらない構造となるため、より金属回路と絶縁基板の接合信頼性の向上を行なうことができる。
【００３０】
本発明の電子部品モジュールは上記本発明の回路基板の金属回路に電子部品を実装して成ることから、上記本発明の特徴を有する接合信頼性の高い電子部品モジュールとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
次に本発明の多層回路基板を添付の図面に基づいて詳細に説明する。
【００３２】
図１（ａ）は本発明の多層回路基板の実施の形態の一例を示す断面図、図１（ｂ）は図１（ａ）の上側金属回路および下側金属回路の接合材側の各接合面の平面図である。また、図２は、本発明の多層回路基板の実施の形態の他の例における上側金属回路と下側金属回路の接合部の要部拡大断面図である。これらの図において、１は絶縁基板、２は金属回路、３は絶縁基板１と金属回路２を接合する活性金属ろう材、４は金属回路同士の接合に用いる接合材、５は導電性ビアである。なお、図１において、上側の絶縁基板１と下側の絶縁基板１との間における内層の金属回路２のうち、2-1を上側金属回路、2-2を下側金属回路とした。
【００３３】
絶縁基板１は、例えば略四角形状の板状体であり、金属回路２を支持する支持部材として機能する。このような絶縁基板１は、酸化アルミニウム質焼結体，ムライト質焼結体，炭化珪素質焼結体，窒化アルミニウム質焼結体，窒化珪素質焼結体等の電気絶縁材料で形成されており、例えば、0.1ｍｍ〜0.7ｍｍのセラミック基板が用いられる。
【００３４】
中でも、高強度で厚みを薄くすることが可能な窒化珪素質焼結体が好ましい。絶縁基板１が窒化珪素質焼結体から成る場合、絶縁基板１の厚みは0.1ｍｍ〜0.4ｍｍがより好ましい。絶縁基板１が0.1ｍｍより薄くなると支持体としての強度が不足しやすくなり金属回路２との接合時に反りが大きくなりやすい傾向があり、厚みが0.4ｍｍを超えると熱抵抗は絶縁基板１が金属回路２より大きいため、多層回路基板とした場合に熱放散性が低下する傾向がある。
【００３５】
絶縁基板１は、例えば窒化珪素質焼結体から成る場合であれば、窒化珪素，酸化アルミニウム，酸化マグネシウム，酸化イットリウム等の原料粉末に適当な有機バインダ，可塑剤，溶剤を添加混合して泥漿物に従来周知のドクターブレード法やカレンダーロール法を採用することによってセラミックグリーンシート（セラミック生シート）を形成し、次にこのセラミックグリーンシートに適当な打ち抜き加工を施して所定形状となすとともに、必要に応じて複数枚を積層して成形体となし、しかる後、これを窒化雰囲気等の非酸化性雰囲気にて1600〜2000℃の温度で焼成することによって製作される。
【００３６】
活性金属ろう材３は、活性金属ろう材ペーストを焼成することにより形成される。この活性金属ろう材ペーストは、例えば、銀粉末と銅粉末とから成るろう材粉末や銀−銅合金粉末から成るろう材粉末と、チタン，ジルコニウム，ハフニウムおよびこれらの水素化物の少なくとも１種から成る活性金属材を活性金属ろう材３の金属成分全体に対し例えば２〜５質量％含有させ、適当な有機溶剤、溶媒を添加混合し、混練することによって製作される。
【００３７】
このような活性金属ろう材ペーストは、絶縁基板１の上下面に、例えば従来周知のスクリーン印刷法を用いて、例えば10〜50μｍの厚さで所定パターンに印刷塗布し、約120℃程度の温度で乾燥することにより、絶縁基板１表面に金属回路基板２を接合するためのろう材として配線パターン形状に被着される。
【００３８】
金属回路２は銅やアルミニウム等から成り、例えば銅の場合はインゴット（塊）に圧延加工法や打ち抜き加工法等、従来周知の金属加工法を施すことによって、例えば10μｍ〜５ｍｍの厚みの金属とする。好ましくは0.2ｍｍ〜１ｍｍの金属板を用いるのがよい。これにより、大きな電流を良好に流すことができ、その場合に熱が発生したとしても金属回路２の反りの影響を良好に抑制できる。
【００３９】
金属板が銅から成る場合は、これを無酸素銅で形成しておくことが好ましい。無酸素銅は活性金属ろう材３を介して絶縁基板１に取着する際に銅の表面が銅中に存在する酸素により酸化されることなく活性金属ろう材３との濡れ性が良好となるので、金属板の絶縁基板１への活性金属ろう材３を介しての取着接合が強固となる。従って、金属板は、銅から成る場合はこれを無酸素銅で形成しておくことが好ましい。また無酸素銅の厚みは0.3ｍｍ〜0.5ｍｍとするのが好ましい。無酸素銅の厚みが0.3ｍｍ未満になると、許容電流値が小さくなり、大電流を流すと発熱量が多くなる傾向がある。また無酸素銅の厚みが0.5ｍｍを超える場合、絶縁基板１と接合した後、絶縁基板１に加わる応力が大きくなるので、反りが大きくなる傾向がある。
【００４０】
そして上記の活性金属ろう材ペーストを塗布乾燥した絶縁基板１に金属回路２と成る金属板を重ね、金属板に１平方ｃｍあたり10〜100ｇの加重をかけながら非酸化性雰囲気中にて約800℃の温度に加熱し、活性金属ろう材ペーストの有機溶剤や溶媒を気散させるとともに活性金属ろう材３を溶融せしめ絶縁基板１の上下面と金属板を接合させることによって、絶縁基板１の上下面に活性金属ろう材３を介して金属板が取着されることとなる。取着後の活性金属ろう材の厚みは5μｍ〜30μｍとすることが好ましい。取着後の活性金属ろう材の厚みが5μｍ未満の場合、金属板と絶縁基板１との間に空隙が発生しやすくなり、接合強度が低下する傾向があり、取着後の活性金属ろう材３の厚みを30μｍより厚くした場合、絶縁基板１に加わる応力が大きくなるので、反りが大きくなる傾向がある。
【００４１】
次にこの金属板を回路状に加工して金属回路２とする。その方法としては、例えば、金属板の表面にレジストインクを従来周知のスクリーン印刷法を使用して回路状に印刷塗布し、例えば150℃で乾燥する。そして、金属板を例えば塩化第２鉄溶液でエッチングを施し、金属板を金属回路形状とすることで、金属回路２とする。
【００４２】
このようにして上側の絶縁基板１の下面に上側金属回路2-1がろう付けされた第一のセラミック回路基板を作成する。
【００４３】
同様にして、下側の絶縁基板１の上面に下側金属回路2-2がろう付けされた第二のセラミック回路基板を作成するが、第二のセラミック回路基板の上面に作製する下側金属回路2-2は、上側金属回路2-1の回路形状と概略対応した形状に形成する。好ましくは、鏡面対称の形状に形成するのがよい。
【００４４】
ここで、第一のセラミック回路基板に形成した金属回路２と第二のセラミック基板に形成した金属回路２の表面に従来周知のメッキ法で金属回路２の表面の保護のためにニッケルメッキやコバルトメッキ等をおこない保護層を形成しても良い。
【００４５】
また、導電性ビア５は、例えば、絶縁基板１に形成した貫通孔に、銅，アルミニウム等の金属板や導電性の活性金属ろう材等を充填することにより形成される。導電性ビア５はφ0.5ｍｍ〜φ2ｍｍの銅を用いるのが好ましい。導電性ビア５がφ0.5ｍｍ未満であれば、許容電流値が小さくなり、大電流を流すと発熱量が多くなる傾向があり、また導電性ビア５をφ2ｍｍより大きくした場合、絶縁基板1と導電性ビア５の熱膨張係数の差により、絶縁基板１に部分的に反りが発生しやすい傾向がある。
【００４６】
また、上側金属回路2-1および下側金属回路2-2の接合に用いる接合材４として、例えば、金属ろう材ペーストが用いられる。金属ろう材ペーストは、例えば、銀粉末と銅粉末とインジウム粉末とから成るろう材粉末や、銀−銅合金粉末とインジウム粉末とから成るろう材粉末を適当な有機溶剤、溶媒を添加混合し、混練することによって製作される。なお、接合材４としては、上側および下側金属回路2-1,2-2同士を接合する際、上側および下側金属回路2-1,2-2と絶縁基板１とを接合する活性金属ろう材３が溶融して上側および下側金属回路2-1,2-2の位置がずれるのを抑制するため、活性金属ろう材３よりも融点の低いものを用いるのがよい。
【００４７】
次に第二のセラミック回路基板の下側金属回路2-2上に上記接合材４用の金属ろう材ペーストを従来周知のスクリーン印刷法を用いて、例えば10〜200μｍの厚さで所定パターンに印刷塗布した後150℃程度で乾燥するとともに、所定パターンに印刷塗布された金属ろう材ペースト上に第一のセラミック回路基板の上側金属回路2-1を鏡面対称の関係にあるパターン同士が重なる様に載置する。
【００４８】
そして第一のセラミック回路基板と第二のセラミック回路基板との間に配されている接合材４用の金属ろう材ペーストを、金属回路２に１平方ｃｍあたり0〜100ｇの加重をかけながら非酸化性雰囲気中にて約600℃の温度に加熱し、接合材４用の金属ろう材ペーストの有機溶剤や溶媒を気散させるとともに接合材４を溶融せしめ第一のセラミック回路基板の上側金属回路2-1と第二のセラミック回路基板の下側金属回路2-2とを接合させることによって、接合する金属回路２の回路形状が、他方の接合される金属回路２の回路形状と鏡面対称の形状であり、接合時に両方の金属回路２同士が重なり合う多層回路基板となる。なお、金属回路２接合後の接合材４の厚みは５μｍ〜30μｍとすることが好ましい。接合材４の厚みが5μｍ未満の場合、接合させる金属回路２間に空隙が発生しやすくなり、接合強度が低下する傾向があり、接合材４の厚みを30μｍより厚くした場合、絶縁基板１に加わる応力が大きくなるので、反りが大きくなる傾向がある。
【００４９】
好ましくは図２に示すように、上側金属回路2-1の側面を接合材４との界面から上側に向かうに伴って外側に広がるように傾斜させ、また、下側金属回路2-2の側面を接合材４との界面から下側に向かうに伴って外側に広がるように傾斜させるのがよい。これにより、金属回路２と絶縁基板１との接合部の応力を分散できるので、応力が大きくなりやすい金属回路２と絶縁基板１との接合信頼性をより向上させることが可能となる。
【００５０】
このように上側金属回路2-1および下側金属回路2-2の側面を、接合材４との界面から上側および下側の絶縁基板１に向かうに伴ってそれぞれ外側に広がるように傾斜させるためには、上側および下側金属回路2-1，2-2を形成するためのレジスト寸法を上側および下側金属回路2-1，2-2の寸法と同寸法以下とし、エッチング時間を長く調整することにより作成することができる。好ましくは、金属回路２の絶縁基板１側の寸法は金属回路２の接合部４側の寸法より0.1ｍｍ〜0.3ｍｍ大きくすることが好ましい。金属回路２の絶縁基板１側の寸法を金属回路２の接合部４側の寸法より大きくする程度が0.1ｍｍ未満の場合、絶縁基板1にかかる応力緩和の効果が小さくなる傾向がある。また、0.3ｍｍより大きい場合は、エッチング時間が長くなり、生産性が低下する傾向がある。
【００５１】
また、好ましくは図２に示すように、接合材４の端面（側面）を上側金属回路2-1および下側金属回路2-2の側面と面一またはこの側面よりも内側に位置させるのがよい。これにより、高電圧がかかっても絶縁破壊が起き難い多層回路基板とすることができる。
【００５２】
このように接合材４の端面を上側金属回路2-1および下側金属回路2-2の側面と面一またはこの側面よりも内側に位置させるためには、上側および下側金属回路2-1，2-2同士の接合に用いる接合材４を形成する場合に、上側および下側金属回路2-1，2-2の側面と面一もしくは内側に形成して、接合材４の融点に対して融点プラス５℃〜２０℃の温度で接合材４を溶融させることで、接合材４を金属回路２の側面からはみ出さない多層回路基板を作製することができる。
【００５３】
さらに、好ましくは図２に示すように、接合材４の端面を内側に窪ませるのがよい。これにより、金属回路２の端部に接合応力がより加わらない構造となるため、より金属回路２と絶縁基板１の接合信頼性の向上を行なうことができる。
【００５４】
このように接合材４の端面を内側に窪ませるためには、金属回路２同士の接合に用いる接合材４を金属回路２の側面と面一もしくは内側に形成して、接合材４の融点に対して融点プラス５℃〜２０℃の温度で接合材４を溶融させ、そのときの荷重を１平方ｃｍあたり0〜30ｇの範囲とすることで、接合材４の端面が内側に窪んでいる多層回路基板を作製することができる。
【００５５】
そして、上記本発明の回路基板の金属回路２に半導体素子等の電子部品を実装することにより、本発明の電子部品モジュールとなる。本発明の電子部品モジュールは、上記本発明の回路基板をもちいていることから、金属回路が反るのを有効に防止し、搭載する電子部品と金属回路２との接続信頼性を良好に維持することができる。
【００５６】
また、金属回路２を金属板とした場合には、搭載する電子部品において発生する熱を金属回路２で良好に放散させることができ、電子部品の作動を良好に維持することができる。
【００５７】
なお、本発明は上述の最良の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更を行うことは何等差し支えない。例えば、本実施形態では絶縁基板１に上側金属回路2-1、下側金属回路2-2を活性金属ろう材３を用いて接合した例を示したが、上側金属回路2-1、下側金属回路2-2を金属ペーストを焼成して成るメタライズとしてもよく、あるいはめっきや蒸着、スパッタリング等で形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】（ａ）は本発明の多層回路基板の実施の形態の一例を示す断面図、（ｂ）は（ａ）の上側金属回路および下側金属回路の接合材側の各接合面の平面図である。
【図２】本発明の多層回路基板の実施の形態の他の例における上側金属回路と下側金属回路の接合部の要部拡大断面図である。
【図３】従来の多層回路基板の断面図である。
【符号の説明】
【００５９】
１：絶縁基板
２：金属回路
2-1：上側金属回路
2-2：下側金属回路
４：接合材
【図１】
2006319313.tif 000003
【図２】
2006319313.tif 000004
【図３】
2006319313.tif 000005