(57)【要約】【課題】本発明の課題は、許容曲げ半径に至っていないかを作業者が視覚的に確認することにより、専任者に限らず誰にでも容易に許容曲げ半径を確認でき、安心して取り扱える曲げ表示光ファイバコードを提供することにある。【解決手段】本発明は、光ファイバコード２１のシース３３外側に設けられ、表面にスリット３５が設けられた曲げ表示被覆部材２４と、前記スリット３５内に設けられ、光ファイバコード２１の所定の曲げ半径で目視できるマーキング３６とを具備することを特徴とするものである。【選択図】図１
2006293157.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ファイバコードのシース外側に設けられ、表面にスリットが設けられた曲げ表示被覆部材と、
前記スリット内に設けられ、光ファイバコードの所定の曲げ半径で目視できるマーキングと
を具備することを特徴とする曲げ表示光ファイバコード。
【請求項２】
光ファイバコードのシースとして設けられ、表面にスリットが設けられた曲げ表示被覆部材と、
前記スリット内に設けられ、光ファイバコードの所定の曲げ半径で目視できるマーキングと
を具備することを特徴とする曲げ表示光ファイバコード。
【請求項３】
曲げ表示被覆部材がその表面の円周方向に多数のスリットを有し、光ファイバコードの曲げにより光ファイバコード外面側のスリットが開くことを特徴とする請求項１又は２に記載の曲げ表示光ファイバコード。
【請求項４】
スリットの幅、深さが使用する光ファイバコードの種類及び許容曲げ半径の違いにより異なることを特徴とする請求項１、２又は３に記載の曲げ表示光ファイバコード。
【請求項５】
スリット内側に色、印、あるいは文字のマーキングが施されており、スリットが開くことにより前記マーキングが目視できることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の曲げ表示光ファイバコード。
【請求項６】
マーキングの見え方、見える量、色、あるいは模様が光ファイバコードの曲げ度合いに応じ変化することを特徴とする請求項５に記載の曲げ表示光ファイバコード。
【請求項７】
光ファイバとして、ＳＭＦ（シングルモードファイバ）、ＭＭＦ（マルチモードファイバ）あるいはＰＯＦ（プラスチック光ファイバ）を用いることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の曲げ表示光ファイバコード。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光通信装置に用いられて光信号を伝送する曲げ表示光ファイバコードに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図７は従来の光ファイバコードを示す側面図である。図７に示すように、光ファイバが内蔵された光ファイバコード１１の先端にはＳＣ（Ｓｉｎｇｌｅ  ｆｉｂｅｒ  Ｃｏｕｐｌｉｎｇ）形光コネクタのプラグ１２が接続される。前記プラグ１２の先端部には光ファイバを内蔵したフェルール１３が設けられる。
【０００３】
光ファイバコード１１の曲げ半径ｒは光ファイバコード１１の曲がった部分に内接する円形の半径ｒで求められる。光ファイバコード１１には光損失及び光ファイバの歪みの発生を防ぐために、光ファイバの種類に応じ所定の許容曲げ半径を定めている。例えば、一般的シングルモード光ファイバコードの許容曲げ半径は３０ｍｍ以上である。作業者は取り扱う光ファイバに応じた許容曲げ半径を熟知し、許容曲げ半径以下にならないよう作業にあたるが、作業中は特に治具などを使用せず、感覚的に許容曲げ半径を判断している。
【０００４】
また、従来の光ファイバコードは、通信事業者の機械室やオフィスビルの機械室などの特定の環境下に設置された光通信端末機器間及び光配線盤間の接続に主として使用され、専任者による作業が一般的であったが、昨今ではＦＴＴＨ（Ｆｉｂｅｒ  Ｔｏ  Ｔｈｅ  Ｈｏｍｅ）の普及により、戸建住宅内やオフィスビルのフロアなど使用範囲が多様化し、取扱者も専任者とは限らなくなってきている。
【０００５】
従来、許容曲げ半径に至ることを防止した光ファイバケーブルがある（例えば、特許文献１参照。）。
また従来、曲げ損失特性を光ファイバについて検討したものがある（例えば、非特許文献１参照。）。
さらに従来、光ファイバコードの曲げ剛性を改善したものがある（例えば、特許文献２乃至４参照。）。
これらは曲げ剛性を改善するために、いろいろな材質を用いているが、作業時に曲げがどのくらい加わったかを知ることはできなかった。
【特許文献１】特開平１１−２２３７５２号公報
【特許文献２】特許第３３７８８４６号公報
【特許文献３】特開平１１−１４９０２０号公報
【特許文献４】特開平１０−１０３８０号公報
【非特許文献１】姚兵  他著  「ホーリーファイバの実用化検討」  日立電線  Ｎｏ．２４  ２００５年１月  ｐ．１−６
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
光通信装置に用いられる光ファイバコードは、光ファイバの曲げによる伝送損失が発生するため、所定の許容曲げ半径以下にならないように注意して施工しなければならない。従来、光ファイバコードの許容曲げ半径の確認は、作業者の判断によるものであった。
【０００７】
本発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、光ファイバコードを取り扱う際、許容曲げ半径に至っていないかを作業者が視覚的に確認することにより、専任者に限らず誰にでも容易に許容曲げ半径を確認でき、安心して取り扱える曲げ表示光ファイバコードを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために本発明の曲げ表示光ファイバコードは、光ファイバコードのシース外側に設けられ、表面にスリットが設けられた曲げ表示被覆部材と、前記スリット内に設けられ、光ファイバコードの所定の曲げ半径で目視できるマーキングとを具備することを特徴とするものである。
【０００９】
また本発明の曲げ表示光ファイバコードは、光ファイバコードのシースとして設けられ、表面にスリットが設けられた曲げ表示被覆部材と、前記スリット内に設けられ、光ファイバコードの所定の曲げ半径で目視できるマーキングとを具備することを特徴とするものである。
【００１０】
また本発明は、前記曲げ表示光ファイバコードにおいて、曲げ表示被覆部材がその表面の円周方向に多数のスリットを有し、光ファイバコードの曲げにより光ファイバコード外面側のスリットが開くことを特徴とするものである。
【００１１】
また本発明は、前記曲げ表示光ファイバコードにおいて、スリットの幅、深さが使用する光ファイバコードの種類及び許容曲げ半径の違いにより異なることを特徴とするものである。
【００１２】
また本発明は、前記曲げ表示光ファイバコードにおいて、スリット内側に色、印、あるいは文字のマーキングが施されており、スリットが開くことにより前記マーキングが目視できることを特徴とするものである。
【００１３】
また本発明は、前記曲げ表示光ファイバコードにおいて、マーキングの見え方、見える量、色、あるいは模様が光ファイバコードの曲げ度合いに応じ変化することを特徴とするものである。
【００１４】
また本発明は、前記曲げ表示光ファイバコードの光ファイバとして、ＳＭＦ（シングルモードファイバ）、ＭＭＦ（マルチモードファイバ）あるいはＰＯＦ（プラスチック光ファイバ）を用いることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の曲げ表示光ファイバコードは、光ファイバコードを取り扱う際、許容曲げ半径に至っていないかを作業者が視覚的に確認することができるため、専任者に限らず誰にでも容易に許容曲げ半径を確認でき、安心して取り扱える。
【００１６】
本発明により、今後ますます普及する住宅内やビル構内の光配線に対し、取扱者のミスを防止し、故障の発生を抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下図面を参照して本発明の実施の形態例を詳細に説明する。
図１（ａ）は本発明の実施形態例に係る曲げ表示光ファイバコードを示す側面図である。図１（ａ）に示すように、光ファイバが内蔵された光ファイバコード２１の先端にはＳＣ形光コネクタのプラグ２２が接続される。前記プラグ２２の先端部には光ファイバを内蔵したフェルール２３が設けられる。前記光ファイバコード２１の外周面には曲げ表示被覆部材２４が設けられる。
【００１８】
図１（ｂ）は本発明の実施形態例に係る曲げ表示光ファイバコードを示す拡大縦断面図である。図１（ｂ）に示すように、中心に光を伝搬する円柱状のコア３１が設けられ、前記コア３１の外周面にはコア内の光を閉じ込めるクラッド３２が設けられる。前記コア３１及びクラッド３２は光ファイバ心線を構成する。前記クラッド３２の外周面には光ファイバ心線を保護するシース３３が設けられる。前記コア３１、クラッド３２及びシース３３は光ファイバコード２１を構成する。前記シース３３の外周面には曲げ表示被覆部材２４が設けられる。前記曲げ表示被覆部材２４はシース材と同様の伸縮性のあるポリエチレン樹脂などで構成され、曲げ表示被覆部材２４の表面には円周方向に多数のスリット３５が設けられる。
【００１９】
図１（ｃ）は本発明の実施形態例に係る曲げ表示被覆部材を示す拡大縦断面図である。図１（ｃ）に示すように、曲げ表示被覆部材２４のスリット３５内部にはマーキング３６が設けられる。前記スリット３５は光ファイバコードの曲げに応じコード外面側のスリット３５が徐々に開き、スリット３５内部に施したマーキング３６が外部から見え出す。光ファイバコードの曲げが許容曲げ半径に近づくほどこのスリット３５は大きく開き、同時にマーキング３６部分の見える度合いも大きくなる。作業者は曲げに応じて変化するマーキング３６部分の見える量、色、模様などを目視し、光ファイバコードの曲げ度合いを視覚的に確認することができる。
【００２０】
図２（ａ），（ｂ）は本発明の実施形態例に係る曲げ表示光ファイバコードのスリット開口を示す断面図である。図２（ａ），（ｂ）に示すように、光ファイバコード２１の曲げがなく、曲げ半径ｒ＝０のストレート時の状態では、曲げ表示被覆部材２４のスリット３５は開いていない。曲げ表示被覆部材２４を施した光ファイバコード２１に曲げようとする力ｆ１を加えた場合、曲げ表示被覆部材２４の外周側には伸びようとする力ｆ２が加わる。その反面、曲げ表示被覆部材２４の内周側には縮まろうとする力ｆ３が加わる。曲げ表示被覆部材２４の外周側に施したスリット３５は前記力ｆ２により開口する。スリット３５の開口は、曲げ表示被覆部材２４の材質の硬度、スリット深さ、スリットの間隔の調整により、所定の曲げ半径ｒにきた時の開き度合いを決定する。
【００２１】
図３は本発明の実施形態例に係る曲げ表示光ファイバコードの曲げ動作を示す側面図である。図３に示すように、曲げ表示被覆部材２４を施した光ファイバコード２１の先端にはＳＣ形光コネクタのプラグ２２が接続される。曲げ表示被覆部材２４のＡ部は光ファイバコード２１の曲げ半径ｒが「ｒ＝０」のストレート時の状態である。曲げ表示被覆部材２４のＢ部は光ファイバコード２１の曲げ半径ｒが「ｒ＞許容曲げ半径」の状態であり、許容曲げ半径に至っていない状態である。曲げ表示被覆部材２４のＣ部は光ファイバコード２１の曲げ半径ｒが「ｒ≦許容曲げ半径」の状態であり、許容曲げ半径以下になっている状態である。このように、コネクタの近傍部分の光ファイバコードは施工中に屈曲させやすく、故障の原因となりやすい。
【００２２】
図４（ａ）〜（ｈ）は本発明の実施形態例に係る曲げ表示光ファイバコードのマーキングの見え方の一例を示す説明図である。本実施形態例では図４（ｇ）の拡大断面図に示すように、曲げ表示被覆部材２４のスリット３５内部には上部に黄色Ｙ、下部に赤色Ｒのマーキングが施されている。図４（ａ）の断面図に示すように、光ファイバコード２１の曲げ半径ｒが「ｒ＝０」のストレート時の状態では、図４（ｂ）の側面図に示すように、曲げ表示被覆部材２４のスリット３５は閉ざされ、スリット３５内部のマーキングは見えず、光ファイバコード２１に曲げが加わっていないことを確認できる。次に、図４（ｃ）の断面図に示すように、光ファイバコード２１の曲げ半径ｒが「ｒ＞許容曲げ半径」の状態では、図４（ｄ）の拡大断面図及び図４（ｅ）の拡大側面図に示すように、光ファイバコード２１の若干の曲げによりスリット３５が少し開き、スリット３５内部の黄色Ｙのマーキングのみが見え、光ファイバコード２１に曲げが加わったことを確認できる。この場合、赤色Ｒのマーキングは黄色Ｙのマーキングに隠れて見えない。次に、図４（ｆ）の断面図に示すように、光ファイバコード２１の曲げ半径ｒが「ｒ≦許容曲げ半径」の状態では、図４（ｇ）の拡大断面図及び図４（ｈ）の拡大側面図に示すように、光ファイバコード２１が許容曲げ半径以下の曲げによりスリット３５を更に開き、スリット３５内部の黄色Ｙのマーキング及び赤色Ｒのマーキングが見え、光ファイバコード２１の曲げが許容曲げ半径以下に至ったことを確認できる。したがって、作業者はスリット３５内部のマーキングの見え方から光ファイバコード２１の曲げ度合いを把握し、許容曲げ半径以下にならないように作業を行う。
【００２３】
図５（ａ）〜（ｆ）は本発明の実施形態例に係る曲げ表示光ファイバコードのマーキングの見え方の他の例を示す説明図である。本実施形態例では図５（ｆ）の拡大側面図に示すように、曲げ表示被覆部材２４のスリット３５内部には円形赤色Ｒのマーキングが施されている。図５（ａ）の断面図に示すように、光ファイバコード２１の曲げ半径ｒが「ｒ＝０」のストレート時の状態では、図５（ｂ）の側面図に示すように、曲げ表示被覆部材２４のスリット３５は閉ざされ、スリット３５内部のマーキングは見えず、光ファイバコード２１に曲げが加わっていないことを確認できる。次に、図５（ｃ）の断面図に示すように、光ファイバコード２１の曲げ半径ｒが「ｒ＞許容曲げ半径」の状態では、図５（ｄ）の拡大側面図に示すように、光ファイバコード２１の若干の曲げによりスリット３５が少し開き、スリット３５内部のマーキング上部が楕円形赤色Ｒに見え、光ファイバコード２１に曲げが加わったことを確認できる。次に、図５（ｅ）の断面図に示すように、光ファイバコード２１の曲げ半径ｒが「ｒ≦許容曲げ半径」の状態では、図５（ｆ）の拡大側面図に示すように、光ファイバコード２１が許容曲げ半径以下の曲げによりスリット３５を更に開き、スリット３５内部の底部まで見えることにより、円形赤色Ｒのマーキング全体が見え、光ファイバコード２１の曲げが許容曲げ半径以下に至ったことを確認できる。したがって、作業者はスリット３５内部のマーキングの見え方から光ファイバコード２１の曲げ度合いを把握し、許容曲げ半径以下にならないように作業を行う。
【００２４】
図６は本発明の実施形態例に係る曲げ表示光ファイバコードの他の例を示す拡大縦断面図である。図６に示すように、中心に光を伝搬する円柱状のコア４１が設けられ、前記コア４１の外周面にはコア内の光を閉じ込めるクラッド４２が設けられる。前記コア４１及びクラッド４２は光ファイバ心線を構成する。前記クラッド４２の外周面には光ファイバ心線を保護するシースとして、曲げ表示被覆部材４４が設けられる。前記曲げ表示被覆部材４４はシース材と同様の伸縮性のあるポリエチレン樹脂などで構成され、曲げ表示被覆部材４４の表面には円周方向に多数のスリット４５が設けられる。前記コア４１、クラッド４２及び曲げ表示被覆部材４４は曲げ表示光ファイバコードを構成する。前記スリット４５の内部には図４及び図５と同様なマーキング等の目視可能なマーキング４６が設けられる。
【００２５】
尚、上記実施形態例ではＳＣ形光コネクタ付き光ファイバコードを例として説明しているが、光ファイバコードのコネクタ近傍部分は施工中に屈曲させやすく、故障の原因となりやすいため、光ファイバコードのコネクタ近傍部分など特定する箇所のみに曲げ表示被覆部材を設けるようにしてもよい。
【００２６】
また、曲げ表示光ファイバコードの光ファイバとして、ＳＭＦ（シングルモードファイバ）、ＭＭＦ（マルチモードファイバ）あるいはＰＯＦ（プラスチック光ファイバ）を用いることができる。
【００２７】
また、曲げ表示光ファイバコードのスリットの幅、深さは使用する光ファイバコードの種類及び許容曲げ半径の違いにより異ならせることができる。
【００２８】
以上のように、曲げ表示光ファイバコードのスリット内部に色、印、文字などのマーキングが施されており、スリットが開くことによりそのマーキングが目視でき、マーキングの見え方、見える量、色、模様などが光ファイバコードの曲げ度合いに応じ変化する。
【００２９】
尚、本発明は、上記実施形態例そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施形態例に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合せにより種々の発明を形成できる。例えば、実施形態例に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。更に、異なる実施形態例に亘る構成要素を適宜組み合せてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の実施形態例に係る曲げ表示光ファイバコードを示す側面図、拡大断面図である。
【図２】本発明の実施形態例に係る曲げ表示光ファイバコードのスリット開口を示す断面図である。
【図３】本発明の実施形態例に係る曲げ表示光ファイバコードの曲げ動作を示す側面図である。
【図４】本発明の実施形態例に係る曲げ表示光ファイバコードのマーキングの見え方の一例を示す説明図である。
【図５】本発明の実施形態例に係る曲げ表示光ファイバコードのマーキングの見え方の他の例を示す説明図である。
【図６】本発明の実施形態例に係る曲げ表示光ファイバコードの他の例を示す拡大縦断面図である。
【図７】従来の光ファイバコードを示す側面図である。
【符号の説明】
【００３１】
２１…光ファイバコード、２２…ＳＣ形光コネクタのプラグ、２３…フェルール、２４…曲げ表示被覆部材、３１…コア、３２…クラッド、３３…シース、３５…スリット、３６…マーキング。
【図１】
2006293157.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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