(57)【要約】【課題】燃料の不完全燃焼によって発生する有害ガスなどを高温にて完全燃焼させ、かつ、その装置の小型化によって製作設備費の低減化を実現する多目的な無煙高温焼成炉で、同時に有害物質を含む燃料材を完全焼却する焼却炉を提供する。【解決手段】（イ）燃焼時に液化した燃料を溜める液化物プール（６）を燃焼室（１）の内部に設置する。（ロ）焼成室（２）は燃焼室（１）を包み込むように隣接させ、燃焼室（１）外壁からの放熱による熱損失を少なくする。（ハ）副焼成室（１１）を焼成室（２）の上部に配置し、焼成室（２）の外壁から放熱される比較的低温の熱に適した焼成作業を可能とし、その効果を多目的に利用する。（ニ）強力なドラフトを持つよう算出された煙突（３）の高さと断面積により、外部から十分な空気を補充させ、燃料室（１）や焼成室（２）内部における高温完全燃焼を可能とする。  以上の特徴をもって解決手段とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に、液化物燃焼プール（６）を施し、その上部に補助燃料投入口（７）を設けた燃焼室（１）と、燃焼室（１）に隣接し、かつ燃焼室を包み込むような形状の焼成室（２）と、燃焼室（１）および焼成室（２）の容積に応じて燃料材の完全燃焼を達成させるよう算出された高さと断面積を持ち、燃焼室（１）の真上に配置した煙突（３）が連続するよ  うに構成された燃焼焼成炉。
【請求項２】
請求項１の燃焼焼成炉の構造により、燃焼時に有害物質を発生させる合成樹脂系の廃棄物などを高温で完全燃焼させ、無害の排気ガスとして排出するよう構成された焼却炉。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、陶器その他を焼成する燃焼焼成炉炉に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来の燃焼焼成炉では、炉の前方で燃料を燃焼させ、その燃焼ガスを煙突に導く登り窯構造のもの、あるいは独立した燃焼室の後方に焼成室を配置し、さらにその後方に煙突を置く構造になっており、いずれの場合も燃料の不完全燃焼により、燃焼時には煙突から煙りを発生させる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  従来の燃焼炉から発生する煙や有害ガスは、大気汚染など環境問題に多大な影響を及ぼしているのが現状である。これらの煙や有害ガスの発生原因は、燃焼物の不完全燃焼によるものであり、これを防ぐ手段として、従来は大がかりな送風機などで大量の空気を供給することと、煙突付近に二次燃焼バーナーなどを設置し、排気されるガスをさらに再燃焼させ高温燃焼処理をしなければならなかった。これによって機構全体が巨大になり、製造や設置空間に多大なコストを費やしていた。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  本発明を図１にしたがって説明すれば、燃料を投入し燃焼させる独立した燃焼室（１）を設け、その内部構造は固形燃料投入口（４）と液化燃料投入口（５）と液化物燃焼プール（６）と、その液化燃焼プール（６）に灯油または重油などの補助燃料を投入する補助燃料投入口（７）、および空気取り入れ口（８）、下部に格子状の床であるロストル（９）とによって構成される。また、燃焼室（１）に隣接して燃焼室床下より燃焼室（１）を包み込むように曲折した焼成室（２）を配置し、燃焼室（１）の真上に配置された煙突（３）に連続する。煙突（３）は、煙突のドラフトすなわち「引き」によって外部から十分な空気を供給するよう燃焼室（１）や焼成室（２）の容積に応じた十分な高さと断面積を算出する。
【発明の効果】
【０００５】  燃焼室（１）に投入される燃焼物は、固形燃料投入口（４）や液化燃料投入口（５）から投入されるが、特に燃焼過程で液化し不完全燃焼の原因となる燃焼物は液化燃料投入口（５）から内部に設置された液化物燃焼プール（６）に落ちて液化し溜められるので、不完全燃焼の状態のままで下部のロストル（９）から排出されることなく燃焼室にとどまらせ、十分に燃焼室内で気体化または燃焼させることが可能になった。これによって燃料としての燃焼物は、木材など固形燃料はもちろん、燃焼過程で液化するビニール、プラスチック、発砲スチロールなどのダイオキシン等の有害物を発生する廃棄物なども燃料として使用可能である。【０００６】  十分な外気の引きを生ずるよう算出された高さと断面積を持つ形状の煙突を構築することで、完全な酸素供給が可能になり、これによって送風機や二次燃焼のためのバーナーなどは不要であり、大がかりな装置機構が簡略化され、設備費の大幅な軽減がはかれる。【０００７】  焼成室（２）は燃焼室（１）を包み込むような形状に作られ、燃焼室外壁からの熱の損失を防いでおり、その焼成室（２）に続く煙突（３）は燃焼室（１）の真上に配置されているので、設備全体の小型化が実現され、設置場所における空間の制限も緩和される。【０００８】  また、焼成室（２）の上部に複数の副焼成室（１１）を配置することで、焼成室（２）の外壁から放熱される副次的な熱によって、比較的低温の焼成に適した多目的な焼成作業が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】  本発明の実施例として、図１によって以下説明すば、燃焼室（１）では、木材など固形燃料は固形燃料投入口（４）より投入される。プラスチックなど燃焼過程で液化するものは液化燃料投入口（５）より投入されるが、不完全燃焼のままロストル（９）の下方に落ちることなく液化物燃焼プール（６）で液化し、補助燃料投入口（７）より別途に投入された重油などによって十分に燃焼され炎や高温ガスにされたのち、ロストル（９）を抜けて下方に移動し燃焼室床からこれに隣接する焼成室（２）に向かう。【００１０】  焼成室（２）は、その内部に複数個の焼成室棚（１０）を配置し、陶器その他を乗せ、これらを焼成することを目的とする部分であるが、焼成室（２）全体は燃焼室（１）を包み込むように曲折した形状とし、燃焼室（１）で発生する熱の損失を極力防ぐような構造となっており、その容積は１乃至２立方ｍである。また焼成室（２）が煙突（３）と接続する部分で炉内最高温度に達し、燃焼室（１）より送られた不完全燃焼ガス等は完全燃焼する。【００１１】  ロストル（９）の下部には開閉可能な二次空気取り入れ口（１３）を設け、炉内への空気の引き込み量が不足する場合に使用できる。【００１２】  また、焼成室（２）の上部には複数個の副焼成室（１１）を上下もしくは左右に設置し、焼成室（２）から発生する比較的低温の副次的な熱により、調理や湯沸かしなど多目的に利用することが可能である。【００１３】  焼成室（２）に連続し、燃焼室（１）の真上に設置した煙突（３）は、燃焼室（１）および焼成室（２）内部で高温燃焼をさせるために十分な空気を引き込む強力なドラフト作用を行う目的のものであり、その高さと断面積は燃焼室（１）や焼成室（２）の大きさに比例し、本実施例では、高さ６ｍ以上、煙突断面形状は縦３５ｃｍ横３５ｃｍの正方形とする。また煙突（３）の基底部には抜き差し可能な耐熱板材のダンパー（１２）を配置しており、煙突（３）によるドラフト、すなわち空気の引きの量を調整することができる。【００１４】  本発明を構築する素材については、耐火煉瓦、および断熱材セラミックウールなど耐熱性耐久性に優れた素材を組み合わせて構成される。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】  図１は、本発明の正面断面図である。
【図２】  図２は、本発明の断面斜視図である。
【符合の説明】
【００１４】  １．燃焼室
２．焼成室
３．煙突
４．固形燃料投入口
５．液化燃料投入口
６．液化物燃焼プール
７．補助燃料投入口
８．一次空気取り入れ口
９．ロストル
１０．焼成室棚
１１．副焼成室
１２．ダンパー
１３．二次空気取り入れ口
【図１】
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【図２】
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