(57)【要約】【課題】  フィルムを被保護物から剥がす際の糊残りが改良された表面保護フィルムを提供すること。【解決手段】  一方の表面層が基材層であり、もう一方の表面層が粘着層である表面保護フィルムであって、基材層が有機系抗ブロッキング剤を含有し、密度が９００〜９２０ｋｇ／ｃｍ3であるポリエチレン系樹脂を主成分とする層であり、粘着層がエチレン−α−オレフィン共重合体を主成分とする層であり、該フィルムの１％正割弾性率が１００〜１７０ＭＰａである表面保護フィルム。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の表面層が基材層であり、もう一方の表面層が粘着層である表面保護フィルムであって、基材層が有機系抗ブロッキング剤を含有し、密度が９００〜９２０ｋｇ／ｃｍ3であるポリエチレン系樹脂を主成分とする層であり、粘着層がエチレン−α−オレフィン共重合体を主成分とする層であり、該フィルムの１％正割弾性率が１００〜１７０ＭＰａである表面保護フィルム。
【請求項２】
有機系抗ブロッキング剤の粒子径が０．５〜３０μｍである請求項１に記載の表面保護フィルム。
【請求項３】
基材層での有機系抗ブロッキング剤の含有量が０．０２５〜１重量％である請求項１または２に記載の表面保護フィルム。
【請求項４】
有機系抗ブロッキング剤がポリメタクリル酸メチル系抗ブロッキング剤である請求項１〜３のいずれかに記載の表面保護フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面保護フィルムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
工業用や建築用などに用いられるアルミニウムやステンレスなどの金属板、アクリルやエンジニアリングプラスチックなどの合成樹脂板、木質化粧板、液晶ディスプレイ、ＣＤやＤＶＤに用いられる光学フィルム製品などの物品には、物品の加工や貯蔵、輸送時において、物との接触や摩擦により物品に傷が付くことを防止したり、埃の付着などにより物品の表面が汚れることを防止するために、該物品に表面保護フィルムを貼り付けることが行われている。該表面保護フィルムは、物品と粘着接着する粘着層と、非粘着層である基材層とを有しており、該基材層には、ポリエチレン系樹脂が使用されていることが多い。例えば、密度が０.９３５ｇ／ｃｍ3の直鎖状低密度ポリエチレンと密度が０.９２８ｇ／ｃｍ3の高圧ラジカル重合法低密度ポリエチレンとを配合した基材層と、粘着剤からなる粘着層とを有するフィルム（例えば、特許文献１参照。）、密度が０.９２０ｇ／ｃｍ3の高圧ラジカル重合法低密度ポリエチレンからなる基材層と、直鎖状低密度ポリエチレンからなる粘着層とを有するフィルム（例えば、特許文献２参照。）などが提案されている。
【０００３】
【特許文献１】特開平５−９８２１９号公報
【特許文献２】特開平５−２２９０８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記の表面保護フィルムでは、フィルムを被保護物から剥がす際に糊残りすることがあり、十分満足のいくものではなかった。
かかる状況のもと本発明が解決しようとする課題は、フィルムを被保護物から剥がす際の糊残りが改良された表面保護フィルムを提供することにある。
【発明の効果】
【０００５】
本発明により、フィルムを被保護物から剥がす際の糊残りが改良された表面保護フィルムを提供することができる。また、本発明の表面保護フィルムは、滑り性、耐ブロッキング性に優れ、白粉発生量も少ない。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、一方の表面層が基材層であり、もう一方の表面層が粘着層である表面保護フィルムであって、基材層が有機系抗ブロッキング剤を含有し、密度が９００〜９２０ｋｇ／ｃｍ3であるポリエチレン系樹脂を主成分とする層であり、粘着層がエチレン−α−オレフィン共重合体を主成分とする層であり、該フィルムの１％正割弾性率が１００〜１７０ＭＰａである表面保護フィルムにかかるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
基材層はポリエチレン系樹脂を主成分とする層である。該ポリエチレン系樹脂は、エチレンに基づく単量体単位を主単位として有する重合体であり、高圧ラジカル重合法で製造される高圧法低密度ポリエチレン、配位重合法等で製造されるエチレン−α−オレフィン共重合体などがあげられる。エチレン−α−オレフィン共重合体のα−オレフィンとしては、炭素原子数３〜１８のα−オレフィンが好適に用いられ、１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−デセンなどがあげられ、これらは１種以上用いられる。
【０００８】
基材層のポリエチレン系樹脂の密度は、９００〜９２０ｋｇ／ｃｍ3である。該密度が小さすぎると、フィルムのハンドリング性が低下することがある。また、該密度が高すぎると、表面保護フィルムの製造や被保護物への貼合の際に、フィルムの基材層面とロールとの摩擦によりフィルムの基材層面が擦り取られて、白粉が発生することがある。なお、該密度は、ＪＩＳ  Ｋ６７６０−１９９５に記載のアニーリングを行った後、ＪＩＳ  Ｋ７１１２−１９８０のうち、Ａ法に規定された方法に従って測定される。
【０００９】
基材層のポリエチレン系樹脂のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、フィルム成形において押出負荷を低減する観点から、０．１ｇ／１０分以上であることが好ましく、０．３ｇ／１０分以上であることがより好ましい。また、該値は、フィルムの強度を高める観点から、５０ｇ／１０分以下であることが好ましく、２０ｇ／１０分以下であることがより好ましい。該ＭＦＲは、ＪＩＳ  Ｋ７２１０−１９９５に規定された方法に従い、荷重２１．１８Ｎ、温度１９０℃の条件で、Ａ法により測定される。
【００１０】
有機系抗ブロッキング剤は、ポリメタクリル酸メチル系架橋物、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸系架橋物、ポリスチレン、ポリスチレン系架橋物、メタクリル酸メチル・スチレン共重合体系架橋物、ポリアミド系樹脂、架橋シリコーン樹脂、メラミン・ホルムアルデヒド縮合物、ベンゾグアナミン・ホルムアルデヒド縮合物などがあげられる。これらの抗ブロッキング剤は、単独で用いてもよく、２種以上を混合して併用してもよい。一般的には、ポリメタクリル酸メチル系架橋物が用いられる。
【００１１】
有機系抗ブロッキング剤の粒子径（重量平均粒子径）は、耐ブロッキング性を高める観点から、好ましくは０．５μｍ以上であり、より好ましくは３μｍ以上である。また、加工時に発生するダイスの汚れ、いわゆるメヤニを低減する観点から、好ましくは３０μｍ以下であり、より好ましくは１５μｍ以下である。該粒子径（重量平均粒子径）は、電気抵抗法により測定される。
【００１２】
基材層中の有機系抗ブロッキング剤の含有量は、基材層中のポリエチレン系樹脂と有機系抗ブロッキング剤との総量を１００重量％として、耐ブロッキング性を高める観点から、好ましくは０．０２５重量％以上であり、より好ましくは０．０４重量％以上である。また、抗ブロッキング剤の脱落を低減する観点から、好ましくは１重量％以下であり、より好ましくは０．５重量％以下である。
【００１３】
有機系抗ブロッキング剤の配合方法としては、例えばあらかじめ準備しておいた有機系抗ブロッキング剤含有マスターバッチとポリエチレン系樹脂とを、ヘンシェルミキサー、タンブラーミキサーなどの各種ブレンダーでドライブレンドする方法があげられる。
【００１４】
粘着層はエチレン−α−オレフィン共重合体を主成分とする層である。該エチレン−α−オレフィン共重合体のα−オレフィンとしては、炭素原子数３〜１８のα−オレフィンが好適に用いられ、１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−デセンなどがあげられ、これらは１種以上用いられる。エチレン−α−オレフィン共重合体としては、エチレン−１−ブテン共重合体、エチレン−１−ヘキセン共重合体、エチレン−１−オクテン共重合体があげられる。
【００１５】
粘着層を構成するエチレン−α−オレフィン共重合体としては、チーグラー・ナッタ系固体触媒により製造されてなるエチレン−α−オレフィン共重合体が好ましく、具体的には、チタンとマグネシウムとハロゲンとを含む固体触媒成分と有機アルミニウム化合物成分とからなる触媒の存在下で、通常３０〜３００℃、常圧〜３０ＭＰａ、溶媒の存在下または無溶媒下、気−固、液−固または均一液相下で製造された共重合体をあげることができる。該共重合体としては、チーグラー・ナッタ系固体触媒を用いた高圧イオン重合法により製造されたエチレン−α−オレフィン共重合体がより好ましい。
【００１６】
粘着層のエチレン−α−オレフィン共重合体の密度としては、粘着層の粘着力を高める観点から、好ましくは９３５ｋｇ／ｃｍ3以下である。また、表面保護フィルムを剥離する際の作業性を高める観点から、好ましくは９１０ｋｇ／ｃｍ3以上である。なお、該密度は、ＪＩＳ  Ｋ６７６０−１９９５に記載のアニーリングを行った後、ＪＩＳ  Ｋ７１１２−１９８０のうち、Ａ法に規定された方法に従って測定される。
【００１７】
粘着層のエチレン−α−オレフィン共重合体のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、フィルム成形において押出負荷を低減する観点から、０．１ｇ／１０分以上であることが好ましく、０．３ｇ／１０分以上であることがより好ましい。また、該値は、フィルムの強度を高める観点から、５０ｇ／１０分以下であることが好ましく、２０ｇ／１０分以下であることがより好ましい。該ＭＦＲは、ＪＩＳ  Ｋ７２１０−１９９５に規定された方法に従い、荷重２１．１８Ｎ、温度１９０℃の条件で測定される。
【００１８】
基材層および粘着層には、必要に応じ、本発明の効果を損なわない範囲において、酸化防止剤、滑剤、帯電防止剤等の添加剤を添加してもよい。
【００１９】
本発明の表面保護フィルムは、一方の表面層を基材層とし、もう一方の表面層を粘着層とする多層フィルムであり、フィルムの１％正割弾性率は１００〜１７０ＭＰａである。該値が小さすぎるとフィルムの腰がなく被保護物への貼合時のハンドリングが低下することがあり、該値が大きすぎると、表面保護フィルムを被保護物から剥がした際に、剥がした方向と直角方向にスジ状の多数の縞模様が残る現象、いわゆる糊残りが発生することがある。
【００２０】
本発明の表面保護フィルムの製造方法としては、公知の製造方法、例えば、共押出インフレーションフィルム成形法、共押出Ｔダイキャストフィルム成形法等が用いられる。
【００２１】
本発明の表面保護フィルムは、アルミニウムやステンレスなどの金属板、アクリルやエンジニアリングプラスチックなどの合成樹脂板、木質化粧板、液晶ディスプレイ、ＣＤやＤＶＤに用いられる光学フィルム製品などの表面保護に用いられる。
【実施例】
【００２２】
以下、実施例により本発明を説明する。
実施例での物性は、次の方法に従って測定した。
［重合体の物性］
（１）密度(単位：ｋｇ／ｍ3)
ＪＩＳ  Ｋ７１１２−１９８０のうち、Ａ法に規定された方法に従って測定した。なお、試料には、ＪＩＳ  Ｋ６７６０−１９９５に記載のアニーリングを行った。
（２）メルトフローレート(ＭＦＲ、単位：ｇ／１０分)
ＪＩＳ  Ｋ７２１０−１９９５に規定された方法に従い、荷重２１．１８Ｎ、温度１９０℃の条件で、Ａ法により測定した。
（３）粒子径（単位：μｍ）
粒子径（重量平均粒子径）は、電気抵抗法により測定した。
（４）１％正割弾性率（１％ＳＭ）（単位：ＭＰａ）
フィルムの加工方向（ＭＤ）が長手方向になるように、幅２ｃｍ×長さ１２ｃｍの短冊状試験片を切り出し、該試験片を用いて、チャック間６０ｍｍ、引張速度５ｍｍ／ｍｉｎの条件で引張試験を行い、応力−歪曲線を測定した。該応力−歪曲線から、１％伸び時の荷重（単位：Ｎ）を求め、下記式から１％ＳＭを求めた。
１％ＳＭ  ＝  ［Ｆ／（ｔ×ｌ）］／［ｓ／Ｌ0］／１０6
Ｆ ：１％伸び時の荷重(単位：Ｎ)
ｔ ：試験片厚み      (単位：ｍ)
ｌ ：試験片幅        (単位：ｍ，0.02)
Ｌ0：チャック間距離  (単位：ｍ，0.06)
ｓ ：１％歪み        (単位：ｍ，0.0006)
（５）滑り性（静摩擦係数μｓ、動摩擦係数μｋ）
ＪＩＳ  Ｋ７１２５−１９８７に従って測定した。この値が小さいほど滑り性が優れる。
（６）耐ブロッキング性（単位：ｇ／１００ｃｍ2）
１０ｃｍ×１０ｃｍのフィルム２枚を、基材層側と粘着層側とが密着するように重ね合わせ、４０℃に調整されたオーブン中、４００ｇ／ｃｍ2の荷重下、７日間状態調整を行った。状態調整後、マッケンジーブロッキングテスター（島津製作所製）を用い、剥離荷重速度２０ｇ／分で垂直方向に剥離させるために必要な荷重量を測定した。この値が小さいほど、耐ブロッキング性に優れる。
（７）白粉発生量
紙管巻きフィルムを、巻き出したフィルムの基材層面が金属ロール（回転を固定したもの）に擦りつけるようにして、巻き出し速度２．８ｍ／分、巻き出し量１００ｍの条件で巻き出した。巻き出し後、フィルムの基材層面を擦りつけた金属ロールに付着する白粉量を目視にて以下の通り評価した。
○：白粉が全く観察されない。
△：白粉がわずかに観察される。
×：白粉が多く観察される。
（８）糊残り量
１０ｃｍ×２５ｃｍのフィルムと１０ｃｍ×２５ｃｍのポリカーボネートフィルム（厚み１００μｍ）とを、表面保護フィルムの粘着層側がポリカーボネートフィルム側となるように重ね合わせ、ロール温度４０℃、圧力０．４９ＭＰａ、速度０．５ｍ／分の条件で２本ロールに通すことにより圧着した。
得られた圧着物から表面保護フィルムを手で１８０°剥離し、ポリカーボネートフィルムの表面に、剥がした方向と直角方向にスジ状の縞模様（＝糊残り）があるかどうかを観察し、以下の通り評価した。
○：糊残りがほとんど観察されない。
△：糊残りが若干観察される。
×：糊残りが多く観察される。
【００２３】
実施例１
［有機系抗ブロッキング剤マスターバッチの製造］
有機系抗ブロッキング剤（(株)日本触媒製  球状微粒子『エポスターＭＡ１０１０』（ポリメタクリル酸メチル系架橋物、粒子径：９．７μｍ））１０重量部と、ポリエチレン樹脂（住友化学工業(株)製  直鎖状低密度ポリエチレン『スミカセンＥ  ＦＶ４０２』（ｄ＝９１５ｋｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ＝４ｇ／１０分））９０重量部とを、バンバリーミキサーを用いて溶融混合し、有機系抗ブロッキング剤を１０重量％含有する有機系抗ブロッキング剤マスターバッチを製造した。
【００２４】
［フィルムの製造］
粘着層用樹脂として、住友化学工業(株)製  『スミカセンＨｉα  ＣＷ３００６』（エチレン−α−オレフィン共重合体、ｄ＝９２３ｋｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ＝４．８ｇ／１０分、チーグラー・ナッタ系固体触媒を用いて製造）を用い、基材層用樹脂として、住友化学工業(株)製  高圧法低密度ポリエチレン『スミカセン  Ｌ７０５』（ｄ＝９１９ｋｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ＝７ｇ／１０分）９８重量部と上記有機系抗ブロッキング剤マスターバッチ２重量部とを混合した樹脂組成物（有機系抗ブロッキング剤の濃度＝０．２重量％）を用いた。内層用押出機、中間層用押出機および外層用押出機を有する３層Ｔダイフィルム成形機を用い、内層用押出機に粘着層用樹脂を供給し、中間層用押出機および外層用押出機に基材層用樹脂を供給し、押出機温度２１０℃、ダイ温度２００℃、チルロール温度２５℃、引取速度２０ｍ／分の加工条件で、粘着層厚み１０μｍ、基材層厚み２０μｍ、フィルム厚み３０μｍの粘着層／基材層なる２層フィルムを製造した。得られたフィルムの評価結果を表１に示す。
【００２５】
実施例２
基材層用樹脂として、住友化学工業(株)製  高圧法低密度ポリエチレン『スミカセン  Ｌ７０５』９９．５重量部と有機系抗ブロッキング剤マスターバッチ０．５重量部とを混合した樹脂組成物（有機系抗ブロッキング剤の濃度＝０．０５重量％）を用いた以外は、実施例１と同様に行った。得られたフィルムの評価結果を表１に示す。
【００２６】
比較例１
基材層用樹脂として、住友化学工業(株)製  高圧法低密度ポリエチレン『スミカセン  Ｌ７０５』４０重量部と三井化学（株）製  高密度ポリエチレン『ハイゼックス３３００Ｆ』（ｄ＝９５０ｋｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ＝１．１ｇ／１０分）６０重量部とを混合したものを用いた以外は、実施例１と同様に行った。得られたフィルムの評価結果を表１に示す。
【００２７】
【表１】
2006095955.tif 000002