(57)【要約】【課題】  用紙束断裁時に発生する切り屑を確実に除去出来る信頼性の高い用紙断裁装置を提供すること。【解決手段】  用紙束を下側から押し切る断裁刃と、前記断裁刃を受ける刃受け部材と、前記断裁刃を保持する保持部材と、該保持部材を上下移動させる断裁刃駆動手段と、前記刃受け部材と対向する位置であって、断裁する時に該刃受け部材とで用紙束を挟持する用紙受け部材と、を有する用紙断裁装置において、前記断裁刃駆動手段により前記断裁刃を上昇させて、前記刃受け部材と用紙受け部材との間に挟持された用紙束を押し切る時に発生する切り屑を下方に案内する切り屑案内部材を設けたことを特徴とする用紙断裁装置。【選択図】        図９
2006102849.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙束を下側から押し切る断裁刃と、
前記断裁刃を受ける刃受け部材と、
前記断裁刃を保持する保持部材と、
該保持部材を上下移動させる断裁刃駆動手段と、
前記刃受け部材と対向する位置であって、断裁する時に該刃受け部材とで用紙束を挟持する用紙受け部材と、を有する用紙断裁装置において、
前記断裁刃駆動手段により前記断裁刃を上昇させて、前記刃受け部材と用紙受け部材との間に挟持された用紙束を押し切る時に発生する切り屑を下方に案内する切り屑案内部材を設けたことを特徴とする用紙断裁装置。
【請求項２】
前記切り屑案内部材を前記保持部材に取り付けたことを特徴とする請求項１に記載の用紙断裁装置。
【請求項３】
前記切り屑案内部材は導電性を有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の用紙断裁装置。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の用紙断裁装置を有することを特徴とする用紙後処理装置。
【請求項５】
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の用紙断裁装置を有することを特徴とする画像形成システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は複数枚の用紙を断裁する用紙断裁装置、用紙断裁装置を有する用紙後処理装置及び用紙断裁装置を有する画像形成システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式の画像形成装置のように高速の画像形成装置には、各種の後処理を行う用紙後処理装置が接続され、画像形成した用紙に対して、穿孔処理、綴じ処理、折り処理等の各種の後処理を１台の装置内で行うことを可能にした多機能な画像形成システムが普及している。
【０００３】
用紙後処理装置には、穿孔処理、綴じ処理、折り処理等の各種処理を行った後、複数枚の用紙の束の端縁を揃える用紙断裁装置を備えているものがあり、用紙断裁装置として以下のような装置が知られている。
【０００４】
即ち、テーブル上に複数枚重ねて載置した用紙を切断するための断裁装置であって、垂直ガイドに沿って上方から降下する紙押さえにより紙を押さえながら、下方から斜め方向に上昇するカッタにより用紙を切断するものであり、紙押さえ及びカッタともに、個別のモータの回転をスクリューに伝え、該スクリューに螺合したナットと、紙押さえ又はカッタとをリンクにより連結することにより、小型モータでも駆動が出来るようにしたものである（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００３−１３６４７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載された構成は、小型モータで駆動が出来るため装置の小型化が図れ、設置スペースが限られたオフィスで使用する事務機等の付属装置として使用可能であるが、カッタを下方から斜め方向に上昇させるように構成しているため、切り屑が落下する時に飛散して切り屑を集める屑箱に入らずに、用紙断裁装置や用紙後処理装置の駆動部分に入り込んで作動不良を起こしてしまう恐れがある。
【０００６】
また、切り屑の中でも特に小さい紙粉状の断裁粉がカッタを上下動させる摺動部分に入り込んで、カッタの作動不良を起こしてしまうことがある。
【０００７】
このような作動不良を起こした場合、一般ユーザが簡単に修理することが出来ないためにサービスマンを呼ぶことになり、修復までに長期間停止してしまい所望の作業が大幅に遅れてしまう。
【０００８】
本発明は、上述した問題に鑑みてなされたもので、その目的は、用紙束断裁時に発生する切り屑を確実に除去出来る信頼性の高い用紙断裁装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の目的は、下記の構成により達成することが出来る。
【００１０】
（１）用紙束を下側から押し切る断裁刃と、前記断裁刃を受ける刃受け部材と、前記断裁刃を保持する保持部材と、該保持部材を上下移動させる断裁刃駆動手段と、前記刃受け部材と対向する位置であって、断裁する時に該刃受け部材とで用紙束を挟持する用紙受け部材と、を有する用紙断裁装置において、前記断裁刃駆動手段により前記断裁刃を上昇させて、前記刃受け部材と用紙受け部材との間に挟持された用紙束を押し切る時に発生する切り屑を下方に案内する切り屑案内部材を設けたことを特徴とする用紙断裁装置。
【００１１】
（２）前記切り屑案内部材を前記保持部材に取り付けたことを特徴とする前記（１）に記載の用紙断裁装置。
【００１２】
（３）前記切り屑案内部材は導電性を有することを特徴とする前記（１）又は（２）に記載の用紙断裁装置。
【００１３】
（４）前記（１）から前記（３）のいずれか１項に記載の用紙断裁装置を有することを特徴とする用紙後処理装置。
【００１４】
（５）前記（１）から前記（３）のいずれか１項に記載の用紙断裁装置を有することを特徴とする画像形成システム。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１の発明によれば、用紙束を下側から押し切る断裁刃と、前記断裁刃を受ける刃受け部材と、前記断裁刃を保持する保持部材と、該保持部材を上下移動させる断裁刃駆動手段と、前記刃受け部材と対向する位置であって、断裁する時に該刃受け部材とで用紙束を挟持する用紙受け部材と、を有する用紙断裁装置において、前記断裁刃駆動手段により前記断裁刃を上昇させて、前記刃受け部材と用紙受け部材との間に挟持された用紙束を押し切る時に発生する切り屑を下方に案内する切り屑案内部材を設けることにより、切り屑が下方に正確に案内されて切り屑を集める屑箱に収納されるため、飛散して用紙断裁装置や用紙後処理装置の駆動部分に入り込んで作動不良を起こしてしまうことを防止できる。
【００１６】
また、切り屑案内部材を設けることにより、切り屑の中でも特に小さい紙粉状の断裁粉が断裁刃を上下動させる駆動部分やガイド部分に入り込んで、作動不良を起こしてしまうことを防止することが出来る。
【００１７】
請求項２の発明によれば、前記切り屑案内部材を前記保持部材に取り付けることにより、切り屑案内部材を取り除かなくても断裁刃を交換することが出来るため、切り屑案内部材を無駄にすることなく長期にわたり使用することが出来る。
【００１８】
請求項３の発明によれば、前記切り屑案内部材を導電性材料で構成することにより、用紙束が静電気を帯びていても、切り屑が切り屑案内部材に付着することなくスムーズに下方へ落下することが出来る。
【００１９】
請求項４の発明によれば、信頼性の高い用紙断裁装置を有することにより高機能な用紙後処理装置を提供することが出来る。
【００２０】
請求項５の発明によれば、信頼性の高い用紙断裁装置を有することにより高機能な画像形成システムを提供することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下に、本発明に係わる用紙断裁装置の実施の形態の一例を図を参照しながら説明する。
【００２２】
本実施の形態における用紙断裁装置は用紙後処理装置の一部として構成されており、該用紙後処理装置は画像形成装置に連結され、全体で画像形成システムを構成している。
【００２３】
図１は画像形成装置及び用紙後処理装置の全体構成図である。
【００２４】
Ａは画像形成装置、ＤＦは自動原稿送り装置、ＬＴは大容量給紙装置、Ｂは用紙後処理装置である。
【００２５】
画像形成装置Ａは、画像読み取り部（画像入力装置）１、画像処理部２、画像書き込み部３、画像形成部４、給紙カセット５Ａ、５Ｂ、５Ｃ、手差し給紙トレイ５Ｄ、第１給紙部６Ａ、６Ｂ、６Ｃ、６Ｄ、６Ｅ、レジストローラ６Ｆ、定着装置７、排紙部８、自動両面コピー給紙部（ＡＤＵ）８Ｂ等を備えている。
【００２６】
画像形成装置Ａの上部には、自動原稿送り装置ＤＦが搭載され、図の左側面には、用紙後処理装置Ｂが一体的に連結されている。
【００２７】
自動原稿送り装置ＤＦの原稿台の上に載置された原稿ｄは矢印方向に搬送され画像読み取り部１の光学系により原稿の片面又は両面の画像が、イメージセンサＣＣＤ１Ａに読み込まれる。
【００２８】
イメージセンサＣＣＤ１Ａにより光電変換されたアナログ信号は、画像処理部２において、アナログ処理、Ａ／Ｄ変換、シェーディング補正、画像圧縮処理等が行われた後、画像書き込み部３に画像情報信号として送られる。
【００２９】
画像形成部４は、電子写真プロセスを用いて画像形成する部位であり、感光体ドラム４Ａに対して帯電、露光、現像、転写、分離、クリーニング等の処理が行われる。前記露光処理の工程では前記画像情報信号に基づく半導体レーザ（不図示）の出力光が感光体ドラム４Ａに照射され静電潜像が形成される。更に、前記現像処理の工程では、前記静電潜像に対応したトナー像が感光体ドラム４Ａ上に形成される。
【００３０】
給紙カセット５Ａ〜５Ｃ、手差し給紙トレイ５Ｄ、大容量給紙装置ＬＴ、及び、それらに対応した第１給紙部６Ａ〜６Ｅのうちいずれかが選択されると、用紙Ｓが、レジストローラ６Ｆに向けて搬送される。用紙Ｓはレジストローラ６Ｆにより感光体ドラム４Ａのトナー像と同期が取られて、転写手段４Ｂに向けて搬送されトナー像が転写される。
【００３１】
トナー像を担持した用紙Ｓは定着装置７により定着され、排紙部８から用紙後処理装置Ｂに送り込まれる。
【００３２】
両面画像形成の場合には、片面に画像形成された用紙Ｓは搬送路切り換え板８Ａにより自動両面コピー給紙部８Ｂに送り込まれ、画像形成部４において反対側の面に画像形成が行われ、定着装置７により定着された後、排出部８から用紙後処理装置Ｂに送り込まれる。
【００３３】
次に、用紙後処理装置Ｂの概要について、図２、図３、図４、及び、図５を用いて説明する。
【００３４】
図２は本発明に係わる用紙後処理装置の正面図、図３は右側面図、図４は左側面図、図５は用紙後処理装置における用紙の流れの一部を示す模式図である。
【００３５】
各図において、矢印Ｘ、Ｙ、Ｚは方向を表す直交座標軸であり、各座標の正方向をＸ方向、Ｙ方向、Ｚ方向と称し、負方向は逆Ｘ方向、逆Ｙ方向、逆Ｚ方向と称するものとする。
【００３６】
なお、紙面に直交し、表面方向に矢印が向いている場合を◎、紙面裏面方向に矢印が向いている場合を○で表す。
【００３７】
画像形成装置で画像形成された用紙Ｓは、用紙後処理装置Ｂの入り口部で搬送路切り換え手段により、何も処理せずにそのまま排出する搬送路、或いは、中折り処理、及び、中綴じ処理を行う搬送路のどちらかに搬送される。
【００３８】
中折り処理、及び、中綴じ処理を行う搬送路に送り込まれた用紙Ｓは複数枚重ねられた状態で中折りされ、逆Ｖ字形状をした積載手段に積載されて、積載枚数が所定枚数に達した後中綴じ処理が行われた後、用紙取り出し手段により取り出されて、本発明に係わる用紙断裁装置により用紙束の端縁である小口が断裁された後排出される。
【００３９】
先ず、図２を用いて、搬送路Ｒ１に入った用紙Ｓの搬送経路について説明する。
【００４０】
搬送路切り換え手段Ｇ１により搬送路Ｒ１に送り込まれた用紙Ｓは、搬送ローラ２０３〜２０７に挟持されて搬送され、搬送路切り換え手段Ｇ２の上方の搬送路Ｒ３又は下方の搬送路Ｒ４のいずれかに搬送される。
【００４１】
上方の搬送路Ｒ３に搬送された用紙Ｓは、排紙ローラ２０８によって、用紙後処理装置Ｂの上部に配置されたサブ排紙トレイ（トップトレイ）２０９に排紙される。
【００４２】
下方の搬送路Ｒ４に搬送された用紙Ｓは、搬送ローラ２１０〜２１３に挟持されて搬送され、排紙ローラ２１４によって他の用紙後処理装置等に送り込まれる。
【００４３】
次に、図２、図５を用いて、搬送路Ｒ２に入った用紙Ｓの搬送について説明する。
【００４４】
搬送路切り換え手段Ｇ１により搬送路Ｒ２に入った用紙Ｓは、逆Ｙ方向に搬送され、所定位置（図に示す位置Ｐ１）に一時停止して収納される。
【００４５】
位置Ｐ１において、後続の少数枚の用紙Ｓが重ね合わされて収納される。
【００４６】
上記の収納枚数は本実施の形態では３枚であるが、収納枚数はこれに限定されることはなく適宜設定することが出来る。
【００４７】
位置Ｐ１に収容された３枚の用紙Ｓは重ね合わされた状態で、搬送ローラ２１５、２１６、案内板（不図示）等により、Ｚ方向に搬送された後、Ｘ方向に偏向され、位置Ｐ２に一時停止する（搬送路Ｒ５）。
【００４８】
なお、以下の説明において、特に断りのない限り、複数枚の用紙が重なったものを用紙束ＳＳという。
【００４９】
位置Ｐ２に一時停止した用紙束ＳＳは所定のタイミングで搬送ローラ２１７、２１８、案内板等によりＹ方向に搬送された後逆Ｚ方向に偏向される（搬送路Ｒ６）。
【００５０】
逆Ｚ方向に偏向された用紙束ＳＳは搬送整合ベルト２２０により中折り手段２３０に送られる。
【００５１】
ここで、中折り手段２３０について図３を用いて説明する。
【００５２】
本実施の形態においては、用紙束ＳＳの長辺方向が搬送整合ベルト２２０の搬送方向と一致するように構成されている。
【００５３】
中折り手段２３０は、整合部材２３２、中折りローラ２３４、２３５、中折りナイフ２３６等から構成されている。
【００５４】
整合板２３２は中折りローラ２３４と２３５との当接点から用紙束ＳＳの長辺方向の長さの半分の長さの位置に配設されている。
【００５５】
逆Ｚ方向に搬送された用紙束ＳＳは、搬送整合ベルト２２０に設けられた整合爪２２１により押されて後述する中折り用紙搬送手段２５０を構成するガイド板２５１上を搬送され、用紙束ＳＳの先端部が整合部材２３２に突き当たる位置で停止する。
【００５６】
続いて、搬送整合ベルト２２０の正逆回転により整合爪２２１が後退前進動作を行い、用紙束ＳＳ（３枚）の後端が押圧され搬送方向の幅が揃えられる。
【００５７】
上述した揃え動作完了後、中折りローラ２３４、２３５の当接点下方に設けられた中折りナイフ２３６がガイド板２５１上の用紙束ＳＳの長辺方向中央部を押し上げ、図に示す矢印方向に回転する中折りローラ２３４、２３５に用紙束ＳＳを食い込ませる。
【００５８】
食い込んだ用紙束ＳＳは中折りローラ２３４、２３５により長辺方向中央部に折り目が付けられた後、中折りローラ２３４、２３５の逆方向の回転によりガイド板２５１上に戻され、後述する中折り用紙搬送手段２５０によりＸ方向に搬送される。
【００５９】
用紙サイズが変更された場合には、不図示の制御手段により整合板２３２の位置、搬送整合ベルト２２０の動作等が用紙サイズに応じて変更されるように構成されている。
【００６０】
なお、ローラ２３７、折りナイフ２３８等を用いて用紙束ＳＳに対してＺ折り（３つ折り）を行うことも可能である。
【００６１】
図２、図５に戻って、長辺方向中央部に折り目が付けられた用紙束ＳＳは中折り用紙搬送手段２５０の搬送ベルトに設けられた搬送爪２５２、及び、図示しない案内板等によりＸ方向に搬送され、積載手段３１０に積載される（搬送路Ｒ７）。
【００６２】
次に、積載手段３１０、中綴じ手段を構成する打針手段３５０及び受針手段３７０について図４を用いて説明する。
【００６３】
積載手段３１０は、逆Ｖ字形状をした折り目支持部材３１１と、同じく逆Ｖ字形状をした辺縁支持部材３１２とからなり、折り目支持部材３１１は、折り目が付けられた用紙束ＳＳの谷側面（下面）の折り目ａ近傍を支持し、辺縁支持部材３１２は、折り目が付けられた用紙束ＳＳの谷側面の辺縁部を支持する。
【００６４】
ここで、折り目が付けられた用紙束ＳＳの谷側面とは、用紙に折り目に沿って折り曲げた時に、内側で互いに対向する用紙面のことをいい、外側の用紙面を山側面という。
【００６５】
積載手段３１０の上方には、上下方向に移動可能な押さえ手段３３０、及び、固定の打針手段３５０が配置されている。
【００６６】
積載された用紙束ＳＳの折り目ａの下方には、受針手段３７０が上下方向に移動可能に配設されている。
【００６７】
用紙綴じ手段である打針手段３５０及び受針手段３７０は、用紙折り目方向にみて中央振り分け２箇所に配置されている。
【００６８】
上記構成により、積載手段３１０に積載された用紙束ＳＳが所定枚数に達すると、押さえ手段３３０が下降し用紙束ＳＳを押さえた状態で、受針手段３７０が上昇し、打針手段３５０によりステープル針が用紙束ＳＳの折り目部の２箇所に打針される。
【００６９】
次に、図２、図４を用いて、中綴じ処理された用紙束ＳＳの取り出しについて説明する。
【００７０】
用紙束ＳＳを取り出す取り出し手段４２０は、支持手段４２１、駆動手段（参照符号無し）等で構成されている。
【００７１】
支持手段４２１は、積載手段３１０に積載された用紙束ＳＳの両端部に配設された支持部材４２２、４２３を有しており、当該支持部材４２２、４２３は、用紙束ＳＳの折り目部を支持するために一端が直角に曲げられた折り曲げ部４２２Ａ、４２３Ａを有する棒状部材で形成されている。
【００７２】
支持部材４２２、４２３の他端は支持軸４２４の周りに回動自在に支持されている。
【００７３】
支持部材４２２、４２３は、図２の左右方向にみて、前記駆動手段により、積載された用紙束ＳＳを支持するために用紙束ＳＳの折り目部に挿脱可能に構成されている。
【００７４】
また、支持部材４２２、４２３は、図４に示すように、前記駆動手段により、積載手段３１０に積載された用紙束ＳＳを取り出す取り出し位置と用紙束ＳＳを受け取りコンベア５００に移載する受け渡し位置との間を、支持軸４２４を中心にして揺動する。
【００７５】
斯かる構成により、積載手段３１０に積載された用紙束ＳＳが所定枚数に達し、中綴じ手段により中綴じ処理が完了すると、支持部材４２２、４２３は積載された用紙の折り目部近傍に挿入され用紙束ＳＳの折り目部を支持した後、前記取り出し位置から前記受け渡し位置に回動し、受け取りコンベア５００上に載置し、載置された用紙束ＳＳをグリップ５０１で挟持する。
【００７６】
グリップ５０１で挟持された用紙束ＳＳは受け取りコンベア５００の回動に連動して斜め下方に搬送され、グリップ５０１から開放された後、断裁コンベア６００に受け渡される。
【００７７】
断裁コンベア６００は用紙束ＳＳが受け渡された後には水平状態になり、続いて、用紙束ＳＳは後述する折り目押さえ部材により折り目部を押さえられた状態で用紙断裁装置７００側に搬送され所定位置に停止し、不揃いになっている小口（折り目の反対側の自由端部）が本発明に係わる用紙断裁装置７００により断裁され小口が揃えられる。
【００７８】
断裁処理が終了すると用紙束ＳＳは断裁コンベア６００により逆方向に搬送され、断裁コンベア６００の先端部から矢示方向に落下し回収コンベア８００により回収され、用紙後処理装置Ｂの前面外側に配置された排紙トレイ８５０に排出される。
【００７９】
次に、図６〜図９を用いて本発明に係わる用紙断裁装置７００の詳細について説明する。
【００８０】
図６は、断裁コンベア６００及び用紙束ＳＳの搬送機構の模式図である。
【００８１】
図７は用紙断裁装置７００への用紙挿入方向から見た用紙断裁装置７００の概略正面図、図８は図７のＵ−Ｕに沿った要部断面図、図９は図７のＶ−Ｖに沿った要部断面図である。
【００８２】
先ず、図６を用いて、中折り、中綴じされた用紙束ＳＳを受け取りコンベア５００から断裁コンベア６００に受け渡し、受け渡し後用紙断裁装置７００にて小口断裁をするために所定位置に停止させるための機構について説明する。
【００８３】
図６（ａ）に示すように、受け取りコンベア５００の用紙搬送方向下流側終点付近でグリップ５０１が開き、挟持していた用紙束ＳＳを解放する。
【００８４】
解放された用紙束ＳＳは、傾斜して停止している、プーリ６０７、６０８に張架された搬送ベルト６０１の上側のベルトに近接し、平行に設けられた用紙載置台６０２上の斜面を滑り、搬送ベルト６０１に固定されたストッパ爪６０３に当接し停止する。
【００８５】
用紙束ＳＳの停止後、整合部材６０４が図の実線で示す位置から点線で示す位置に回動する。
【００８６】
整合部材６０４の回動後、搬送ベルト６０１が図の矢印Ｆで示す方向に移動し、ストッパ爪６０３により用紙束ＳＳの折り目部を整合部材６０４に当接させて停止する。
【００８７】
このように、用紙束ＳＳを整合部材６０４に当接させることにより用紙の搬送方向の曲がりが修正される。
【００８８】
ストッパ爪６０３の停止後、折り目押さえ部材６０５が、図の矢印Ｇで示す方向に下降して、用紙載置台６０２とほぼ同じ平面を有するように設けられた受け板６０６との間に用紙束ＳＳを挟持する。
【００８９】
用紙束ＳＳの挟持が完了すると、断裁コンベア６００が回転しストッパ爪６０３は、図の点線で示す位置に退避する。
【００９０】
ストッパ爪６０３の退避が完了すると、整合部材６０４、折り目押さえ部材６０５及び受け板６０６は用紙束ＳＳを挟持したまま、断裁コンベア６００と一体的に、断裁コンベア６００のプーリ６０７の中心を支点として、図６（ｂ）に示す水平位置に回動し停止する。
【００９１】
断裁コンベア６００の回動が完了すると、用紙束ＳＳは挿入手段６００Ａにより折り目押さえ部材６０５及び受け板６０６により挟持されたまま、用紙載置台６０２上を滑りながら、図の矢印Ｈ方向に移動し、用紙断裁装置７００の断裁部に挿入され、各用紙のサイズによって決められた所定位置に停止する。
【００９２】
なお、挿入手段６００Ａはプーリ６０７、６０８と同じ回転軸上のプーリ６０９、６１０に張架された挿入ベルト６１１、挿入ベルト６１１に固定された、整合部材６０４、折り目押さえ部材６０５及び受け板６０６を保持する移動体６１２、及び、挿入ベルト６１１を正逆転させる挿入モータ（不図示）等から構成されており、断裁コンベア６００とともにプーリ６０７の中心を支点として回動する。
【００９３】
挿入手段６００Ａにより所定位置に停止された用紙束ＳＳは、用紙断裁装置７００によって小口を断裁されるが、用紙断裁装置７００の詳細について、図７、図８を用いて説明する。
【００９４】
７０１は上下方向へ移動自在の用紙押さえ部材、７０１Ａは用紙押さえ部材７０１の用紙束ＳＳとの対向面に一体に設けられた刃受け部材、７０２は用紙断裁装置７００の本体側面７００Ｂ、７００Ｃに固定された用紙受け部材、７０３は上下方向へ移動自在の断裁刃（下刃）である。
【００９５】
図に示すように、刃受け部材７０１Ａは下刃７０３を用紙束ＳＳを介して受ける位置に配置されている。
【００９６】
７０４、７０５は連結棒であり、図７に示すように、一端が用紙押さえ部材７０１の両端部近傍、他端は雌ネジユニット７０６、７０７に回動可能に取り付けられている。
【００９７】
雌ネジユニット７０６、７０７は、互いに反対方向に雄ネジが形成されたボールネジ
７０８に螺合している。
【００９８】
ボールネジ７０８は、用紙断裁装置７００の本体側板７００Ｂ、７００Ｃに回転自在に保持されるとともに、正逆可能な用紙押さえモータ７０９より複数の歯車（参照符号なし）を介して回転が伝えられる。
【００９９】
従って、用紙押さえモータ７０９の正逆転により用紙押さえ部材７０１が上下方向に移動する。
【０１００】
なお、上記複数の歯車は、用紙押さえモータ７０９の回転数を減速してボールネジ７０８に伝達するように構成されている。
【０１０１】
斯かる構成により、用紙押さえモータ７０９のモータ容量が小さくても大きなトルクが発生し、用紙束ＳＳが刃受け部材７０１Ａと用紙受け部材７０２とにより大きな力で挟持され、断裁処理時の用紙のズレを防止できる。
【０１０２】
図８に示すように、下刃７０３は保持部材７０３Ａに固定されており、保持部材７０３Ａはガイド部材７１７Ａ、７１７Ｂに上下方向摺動自在にガイドされている。
【０１０３】
保持部材７０３Ａには、図７の左右方向所定距離離れた位置の２箇所に回転自在のコロ７１５が取り付けられており、詳細は図９にて説明するが、コロ７１５はガイド部材７１７Ａ、７１７Ｂの図７の右下方から左斜め上方に向けて形成されたガイド部に摺動自在に嵌合している。同じく、保持部材７０３Ａには、用紙束ＳＳの小口断裁を行った時に発生する切り屑を保持部材７０３Ａの下方に設置した屑箱７２９に案内しながら落下させる切り屑案内部材７６０が取り付けられている。
【０１０４】
図７に示すように、保持部材７０３Ａは連結部７０３Ｃを有しており、連結部７０３Ｃの先端にはコロ７１９が回転自在に取り付けられている。
【０１０５】
コロ７１９は下刃駆動部材７２５の上下方向に形成された案内溝７２５Ａに摺動自在に嵌合している。
【０１０６】
下刃駆動部材７２５はボールネジ７２６、７２７に螺合する雌ネジ部を有し、ボールネジ７２６、７２７は、本体側板７００Ｂ、７００Ｄに回転自在に保持されるとともに、正逆可能な下刃駆動モータ７２８から互いの回転方向が同じになるように複数の歯車（参照符号なし）を介して回転が伝えられる。
【０１０７】
下刃駆動モータ７２８が正逆転することにより、ボールねじ７２６、７２７が同一方向に正逆回転し、下刃駆動部材７２５が図７に示す矢印Ｑ方向に往復動し、下刃駆動部材７２５の往復動に伴い、コロ７１５がガイド部材７１７Ａ、７１７Ｂのガイド部に案内され、保持部材７０３Ａ及び下刃７０３が図７の右下方から左斜め上方に往復動する。
【０１０８】
上記説明で明らかなように、断裁刃７０３を斜め方向に上下動させる断裁刃駆動手段は、下刃駆動モータ７２８、ボールネジ７２６、７２７、下刃駆動部材７２５等で構成されている。
【０１０９】
以上述べた構成における用紙断裁装置７００の動作、用紙束ＳＳの断裁部への挿入動作、及び取り出し動作について、主に図８を用いて説明する。
【０１１０】
中折り、中綴じ処理された用紙束ＳＳは、折り目押さえ部材６０５及び受け板６０６により挟持されたまま用紙載置台６０２上を滑りながら、図８の矢印Ｈ方向に移動し、刃受け部材７０１Ａ、用紙受け部材７０２、下刃７０３等からなる断裁処理部に挿入され、各用紙のサイズによって決められた位置に停止する。
【０１１１】
用紙束ＳＳが停止すると、用紙押さえモータ７０９（図７参照）が回転し、用紙押さえ部材７０１が下降し、刃受け部材７０１Ａと用紙受け部材７０２とにより用紙束ＳＳの小口近傍が挟持される。
【０１１２】
用紙束ＳＳが挟持されると、下刃駆動モータ７２８（図７参照）が回転し、下刃７０３は、その先端が刃受け部材７０１Ａに僅かに食い込むまで、用紙束ＳＳを押し切りながら図７の左斜め上方に上昇し、用紙束ＳＳの小口断裁処理を行う。
【０１１３】
小口断裁処理が完了すると、下刃駆動モータ７２８が逆回転し、下刃７０３は図７の右斜め下方の所定位置に下降する。
【０１１４】
下刃７０３の下降が完了すると、用紙押さえ部材７０１が所定位置まで上昇する。
【０１１５】
用紙押さえ部材７０１の上昇完了後、用紙束ＳＳの折り目部近傍を挟持していた折り目押さえ部材６０５及び受け板６０６が図６（ｂ）に示す位置に戻ると、折り目押さえ部材６０５が上昇、整合部材６０４が用紙搬送面より下方に退避し、用紙束ＳＳの挟持が解除される。
【０１１６】
続いて、断裁コンベア６００が回転し、ストッパ爪６０３により、小口断裁された用紙束ＳＳは、図４に示すように、断裁コンベア６００の先端部から矢示方向に落下し回動する回収コンベア８００により搬送され、用紙後処理装置Ｂの前面外側に配置された排紙トレイ８５０に排出される。
【０１１７】
次に、図９を用いて、本発明の特徴である切り屑案内部材７６０の詳細、及びコロ７１５のガイド部の詳細について説明する。
【０１１８】
下刃７０３は下刃取り付けネジ７０３Ｂにより保持部材７０３Ａに固定され、保持部材７０３Ａは、前述したように、鉛直方向に設けられた板状のガイド部材７１７Ａ、７１７Ｂに摺動可能にガイドされている。
【０１１９】
７１８は保持部材７０３Ａに固定されたコロ取り付け軸であり、コロ取り付け軸７１８の両端にはコロ７１５が回転自在に取り付けられており、コロ７１５は、ガイド部材７１７Ａ、７１７Ｂ側面から垂直に立ち上げられたガイド部７１７Ｃ、７１７Ｄに摺動自在に保持されている。
【０１２０】
前述したように、ガイド部７１７Ｃ、７１７Ｄは、図７に示すように、右下方から左斜め上方に所定距離の間形成されている。
【０１２１】
切り屑案内部材７６０の一端は、保持部材７０３Ａの上部の傾斜面に両面テープにより取り付けられ、切り屑案内部材７６０の中間部はガイド部材７１７Ａに固定されたＬ型アングル部材７１７Ｅに当接して直線性を保持し、切り屑案内部材７６０の終端は屑箱７２９の内方に向かうように配設されている。
【０１２２】
切り屑案内部材７６０を取り付ける保持部材７０３Ａの上部傾斜面は、図に示すように、下刃７０３の刃先部の傾斜面とほぼ同一角度になるように形成されている。
【０１２３】
切り屑案内部材７６０は、断裁された切り屑を下方に落下させるものであれば特に形状、材質等は限定されないが、ナイロン、ＰＶＣ、ポリカーボネート等の樹脂材料にカーボン、金属、金属酸化物等の導電性材料を練り込んでシート状に加工したものを使用することが好ましく、導電性の切り屑案内部材７６０を接地して使用することがより好ましい。
【０１２４】
切り屑案内部材７６０としては、上記以外にも、アルミ、ステンレス等の金属シートを使用することも可能である。
【０１２５】
なお、下刃７０３を交換する場合には、切り屑案内部材７６０を持ち上げた状態で、下刃取り付けネジ７０３Ｂを緩めて行うことが出来る。
【０１２６】
本実施の形態では、切り屑案内部材７６０を無駄にすることなく有効に使用でき、かつ、下刃７０３が容易に交換出来るように切り屑案内部材７６０を保持部材７０３Ａに取り付けたが、これに拘ることなく、例えば、下刃７０３に取り付けてもよく、この場合には、切り屑が他の部材に引っかかる恐れがなく直接落下する利点を有する。
【０１２７】
以上説明したように、断裁刃を上昇させて、刃受け部材と用紙受け部材との間に挟持された用紙束を押し切る時に発生する切り屑を下方に案内する切り屑案内部材を設けることにより、切り屑が下方に正確に案内されるため、切り屑を集める屑箱に入らずに飛散して用紙断裁装置や用紙後処理装置の駆動部分に入り込んで作動不良を起こしてしまうことを防止できる。加えて、切り屑案内部材の設置により、切り屑の中でも特に小さい紙粉状の断裁粉が断裁刃を上下動させる駆動部分やガイド部分に入り込んで、作動不良を起こしてしまうことを防止することが出来る。
【０１２８】
また、切り屑案内部材を導電性材料で構成することにより、用紙束の静電気により、切り屑が切り屑案内部材に付着して、切り屑の下方への落下が阻害されることが防止できる。
【０１２９】
更に、切り屑案内部材を保持部材に取り付けことにより、切り屑案内部材を取り除かなくても断裁刃を交換することが出来るため、切り屑案内部材を無駄にすることなく、かつ、長期にわたり使用することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【０１３０】
【図１】用紙後処理装置を備えた画像形成装置の全体構成図。
【図２】用紙後処理装置の概略正面図。
【図３】図２の用紙後処理装置の右側面図。
【図４】図２の用紙後処理装置の左側面図。
【図５】用紙後処理装置における用紙の流れの一部を示す模式図。
【図６】断裁コンベア６００及び用紙束ＳＳの搬送機構の模式図。
【図７】用紙断裁装置７００の用紙挿入方向から見た概略正面図。
【図８】図７のＵ−Ｕに沿った要部断面図。
【図９】図７のＶ−Ｖに沿った要部断面図。
【符号の説明】
【０１３１】
Ａ  画像形成装置
Ｂ  用紙後処理装置
２３０  中折り手段
３１０  積載手段
３３０  押さえ手段
３５０  打針手段
３７０  受針手段
４２０  取り出し手段
４２１  支持手段
５００  受け取りコンベア
６００  断裁コンベア
６００Ａ  挿入手段
６０１  搬送ベルト
６０２  用紙載置台
６０３  ストッパ爪
６０４  整合部材
６０５  折り目押さえ部材
６０６  受け板
６０７、６０８、６０９、６１０  プーリ
６１１  挿入ベルト
６１２  移動体
７００  断裁装置
７０１  用紙押さえ部材
７０１Ａ  刃受け部材
７０２  用紙受け部材
７０３  下刃
７０３Ａ  保持部材
７０３Ｂ  下刃取り付けネジ
７０３Ｃ  連結部
７０４、７０５  連結棒
７０６、７０７  雌ネジユニット
７０８、７２６、７２７  ボールネジ
７０９  用紙押さえモータ
７１５、７１９  コロ
７１７Ａ、７１７Ｂ  ガイド部材
７１７Ｃ、７１７Ｄ  ガイド部
７１７Ｅ  Ｌ型アングル部材
７１８  コロ取り付け軸
７２５  下刃駆動部材
７２５Ａ  案内溝
７２８  下刃駆動モータ
７２９  屑箱
７６０  切り屑案内部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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