(57)【要約】【課題】  装置内部に飛散する異物を効果的に捕集して除去することができる記録装置を提供できる。【解決手段】  給紙部３４より供給された記録用紙ＲＭを用紙搬送部４１により印字部５０まで搬送し、記録ヘッド５１により印字を行なう記録装置であって、少なくとも記録用紙ＲＭ及び用紙搬送部４１の可動部材に対して離間して周囲を飛散する異物を捕集する粘着部材９２を配置する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録用紙を供給する用紙給紙手段と、
前記用紙給紙手段より供給された記録用紙を搬送する用紙搬送手段と、
前記用紙搬送手段により搬送される前記記録用紙に印字を行なう印字手段と、
少なくとも前記記録用紙及び前記用紙搬送手段の可動部材に対して離間して配置され周囲を飛散する異物を捕集する粘着物を有する異物捕集手段と
を具備したことを特徴とする記録装置。
【請求項２】
前記異物捕集手段は、さらに前記印字手段の上流側の一部空間を分離するように配置されることを特徴とする請求項１記載の記録装置。
【請求項３】
前記異物捕集手段は、さらに前記印字手段の上流の前記用紙給紙手段の空間を分離するように配置されることを特徴とする請求項１記載の記録装置。
【請求項４】
さらに外部からの空気を取り入れる吸気フィルタを有する吸気ファン及び内部空気を排出する排気ファンを有し、少なくとも前記印字手段に向かわせないエアーフローを発生させることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の記録装置。
【請求項５】
さらに前記印字手段の上流の前記用紙給紙手段の空間を分離するように配置されるエアーカーテンを有し、前記エアーカーテン近傍及び、または前記エアーカーテンのエアー吹き出し方向下流に前記異物捕集手段が配置されることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の記録装置。
【請求項６】
前記異物捕集手段は、粘着物として粘着剤又は粘着シートを有することを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の記録装置。
【請求項７】
前記異物捕集手段は、前記記録用紙に対向する部分の面積を広く形成したことを特徴とする請求項６記載の記録装置。
【請求項８】
前記異物捕集手段は、複数並設されることを特徴とする請求項６記載の記録装置。
【請求項９】
前記異物捕集手段は、表面に凹凸が形成されることを特徴とする請求項６記載の記録装置。
【請求項１０】
前記異物捕集手段は、前記エアーカーテンのエアー吹き出し方向と反対側端部を湾曲させた湾曲部を形成していることを特徴とする請求項６記載の記録装置。
【請求項１１】
前記異物捕集手段は、粘着物として液体を有することを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の記録装置。
【請求項１２】
前記異物捕集手段は、基材表面に前記液体を流すようにしたことを特徴とする請求項１１記載の記録装置。
【請求項１３】
前記液体はインクであることを特徴する請求項１１又は１２記載の記録装置。
【請求項１４】
前記インクは廃インクであることを特徴とする請求項１３記載の記録装置。
【請求項１５】
前記液体は水であることを特徴する請求項１１又は１２記載の記録装置。
【請求項１６】
前記水は、冷却手段の冷却により生じた結露した水であることを特徴とする請求項１５記載の記録装置。
【請求項１７】
前記異物捕集手段は、基材表面に界面活性剤を塗ってあることを特徴とする請求項１５又は１６記載の記録装置
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、装置内部に飛散する異物を捕集し除去する手段を有する記録装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、記録装置として、印字手段、用紙給紙手段、用紙搬送及び用紙排出手段などを有するものが知られている。また、このような記録装置に用いられる印字手段は、高精細な画像を得るため、印字方式にかかわらず高解像度のものが多くなっている。
【０００３】
このため、印字手段には、ほこりや紙粉などの異物の付着を防止するための異物付着防止手段が必ず設けられている。異物付着防止手段は、空気中を舞うほこりやごみ、記録紙を給紙するときに特に多く発生する紙粉などが装置内に入りこんで印字手段に付着するのを防止するためのものである。
【０００４】
印字手段は、ほこりや紙粉などの異物が付着すると、印字方式にかかわらず、印字が遮ぎられて画像欠損などの原因となる。例えば、レーザープリンタやＬＥＤプリンタなどの光学書き込みのもののように、光ビームを照射する方式のものでは、異物の付着により光が遮られることで、画像欠損が生じてしまう。また、感光体ドラムを帯電させるためのコロナ帯電器を用いた方式のものも、異物の付着により、不均一な帯電が生じ、画像ムラや画像欠陥が生じてしまう。さらに、インクジェットプリンタの場合も、ノズルやノズルプレートに異物が付着することが問題となる。一般に、ノズルは、数十μｍという微小な孔径を有するものであり、このため紙粉のような大きな異物がノズル孔に付着すると、液滴が吐出できなくなったり、吐出する方向がずれてしまうことがあり、画像欠損の原因となる。また、ノズル孔そのものに付着しなくても、その近傍のノズルプレート上に付着しただけでも、吐出不良の原因になることがある。
【０００５】
このことからも、記録装置内部に異物が侵入しないようにして、印字手段に異物が付着するのを防止することが、非常に重要であるとされている。
【０００６】
そこで、従来、異物の付着を防止するための手段として、記録装置内にエアーフローを発生させることや、フィルターにより異物を捕捉するなどの方法が提案されている。
【０００７】
例えば、特許文献１には、種類が異なる２つの物質を互いに摩擦しプラスに帯電しやすい物質を上位に、マイナスに帯電しやすい物質を下位に並べた帯電列から位置が異なる２つの物質を選択し、これら２つの物質を互いに摩擦して静電気を発生させることにより空気中の塵を吸引捕集するようにした集塵装置が開示されている。
【０００８】
また、特許文献２には、搬送機構用筐体から記録ヘッド用筐体への記録媒体の搬送路に記録ヘッド用筐体から搬送機構用筐体へ空気が流れるような排気装置を設けるとともに、搬入口の近傍において記録媒体や記録媒体の表面に付着する記録媒体構成物の微粉やゴミ等に所定の帯電極性の電荷を付与する電荷付与手段を設けるようにしたインクジェット式記録装置が開示されている。
【０００９】
さらに、特許文献３には、ターゲットの幅方向に走査するキャリッジ上に装填されノズル開口から液体を噴射してターゲットに付着させる液体噴射ヘッドの移動進路に、ブラッシング駆動信号を供給した時に噴射される液体を受ける液体回収ユニットを配置し、この液体回収ユニットに、液体噴射ヘッドのブラッシング動作に基づいて噴射される液体を受ける開口部を備えたユニットボックス、このユニットボックス内の空気を吸引する吸引ユニットおよびブラッシング動作により発生し、ユニットボックス内に空気と共に吸引される液体を遠心分離作用により捕獲するローター部とを備えた液体噴射装置が開示されている。
【００１０】
さらに特許文献４には、エアダクトから吹出される空気によりカバーガラスに吹付けられる空気の流れと、その前方にエアカーテンを形成する空気の流れを形成し、これらの空気の流れによりカバーガラスの表面にゴミが付着するのを防止するとともに、付着したゴミを除去するゴミ付着防止装置が開示されている。
【特許文献１】特開２００３−１４４９７０号公報
【特許文献２】特開２００３−２２０６９５号公報
【特許文献３】特開２００３−１５９８２４号公報
【特許文献４】特開平９−８０３４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、これら特許文献１〜４のものは、以下述べるような問題がある。
【００１２】
特許文献１は、摩擦帯電で発生させた電荷で異物を吸着させることが記載されている。つまり、種類の異なる２つの物質を摩擦することで、ほこりなどのプラスに帯電しやすいものをテフロン（登録商標）などマイナスに帯電しやすいものに吸着させるというものである。特許文献１では、このような異物を捕集するための異物捕集手段を独立して設けており、この捕集手段の中に摩擦帯電部材が配設されている。ところが、通常、画像記録装置内部は構成部品がぎっしりと高密度に実装されており、異物捕集手段を別個に独立して別個に配設するとなると装置全体の大型化につながり、このため使用できる装置の種類が制限されてしまう。
【００１３】
また、特許文献２は、記録媒体構成物の微粉やゴミ等に所定の帯電極性の電荷を付与する電荷付与手段を設け、電荷により異物を吸着させるというものである。特許文献２では、電荷付与手段としてコロナ帯電器を用い、このコロナ帯電器により電荷を付与している。ところが、コロナ帯電は、摩擦帯電のように設置環境の影響を受けにくく効果が安定しているが、コロナ帯電用の電源を別途用意しなければならず、その分の設置容積を必要として大型化につながってしまう。また、コロナ電源は高圧を出力するために絶縁や安全性のため設置場所や方法に制限が生じる。さらに、マイナス帯電の場合、オゾンが発生するため、特別にオゾンフィルターの設置などの必要性も生じる。
【００１４】
さらに、特許文献３は、液体噴射ヘッドのノズルからの吐出安定性を確保するためにブラッシング動作などを行い、このブラッシング動作に伴って発生するミストを捕集するため周辺の空気を吸引する吸引ユニットと、捕集したミストを回収するためのローターを有する遠心分離手段を設けたものである。ところが、遠心分離手段は、ミストの回収効果は高いが、高速で回転させるために騒音の発生源となり、また、遠心分離手段そのものによって記録装置が大型化してしまう。
【００１５】
さらにまた、特許文献４は、エアーカーテンを設け、さらに付着防止のためのエアーシャワーを設けている。エアーを利用するものは装置内のファンを利用すればよく、エアーカーテンは特に配設する部材もないので装置の大きさへの影響も少ない。ところが、ホコリや紙粉は通常帯電しており、単にエアーを吹き付けるだけでは、さらに帯電してしまい完全に除去するのが難しく、効果が十分とは言い難い。また、エアーで吹き飛ばすだけでは、ホコリや紙粉が再び浮遊してしまい、装置内の他の場所に付着して再汚染させてしまうことがある。
【００１６】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、装置内部に飛散する異物を効果的に捕集して除去することができる記録装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
請求項１記載の発明は、記録用紙を供給する用紙給紙手段と、前記用紙給紙手段より供給された記録用紙を搬送する用紙搬送手段と、前記用紙搬送手段により搬送される前記記録用紙に印字を行なう印字手段と、少なくとも前記記録用紙及び前記用紙搬送手段の可動部材に対して離間して配置され周囲を飛散する異物を捕集する粘着物を有する異物捕集手段とを具備したことを特徴としている。
【００１８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記異物捕集手段は、さらに前記印字手段の上流側の一部空間を分離するように配置されることを特徴としている。
【００１９】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記異物捕集手段は、さらに前記印字手段の上流の前記用紙給紙手段の空間を分離するように配置されることを特徴としている。
【００２０】
請求項４記載の発明は、請求項１乃至３のいずれかに記載の発明において、さらに外部からの空気を取り入れる吸気フィルタを有する吸気ファン及び内部空気を排出する排気ファンを有し、少なくとも前記印字手段に向かわせないエアーフローを発生させることを特徴としている。
【００２１】
請求項５記載の発明は、請求項１乃至４のいずれかに記載の発明において、さらに前記印字手段の上流の前記用紙給紙手段の空間を分離するように配置されるエアーカーテンを有し、前記エアーカーテン近傍及び、または前記エアーカーテンのエアー吹き出し方向下流に前記異物捕集手段が配置されることを特徴としている。
【００２２】
請求項６記載の発明は、請求項１乃至５のいずれかに記載の発明において、前記異物捕集手段は、粘着物として粘着剤又は粘着シートを有することを特徴としている。
【００２３】
請求項７記載の発明は、請求項６記載の発明において、前記異物捕集手段は、前記記録用紙に対向する部分の面積を広く形成したことを特徴としている。
【００２４】
請求項８記載の発明は、請求項６記載の発明において、前記異物捕集手段は、複数並設されることを特徴としている。
【００２５】
請求項９記載の発明は、請求項６記載の発明において、前記異物捕集手段は、表面に凹凸が形成されることを特徴としている。
【００２６】
請求項１０記載の発明は、請求項６記載の発明において、前記異物捕集手段は、前記エアーカーテンのエアー吹き出し方向と反対側端部を湾曲させた湾曲部を形成していることを特徴としている。
【００２７】
請求項１１記載の発明は、請求項１乃至５のいずれかに記載の発明において、前記異物捕集手段は、粘着物として液体を有することを特徴としている。
【００２８】
請求項１２記載の発明は、請求項１１記載の発明において、前記異物捕集手段は、基材表面に前記液体を流すようにしたことを特徴としている。
【００２９】
請求項１３記載の発明は、請求項１１又は１２記載の発明において、前記液体はインクであることを特徴としている。
【００３０】
請求項１４記載の発明は、請求項１３記載の発明において、前記インクは廃インクであることを特徴としている。
【００３１】
請求項１５記載の発明は、請求項１１又は１２記載の発明において、前記液体は水であることを特徴としている。
【００３２】
請求項１６記載の発明は、請求項１５記載の発明において、前記水は、冷却手段の冷却により生じた結露した水であることを特徴としている。
【００３３】
請求項１７記載の発明は、請求項１５又は１６記載の発明において、前記異物捕集手段は、基材表面に界面活性剤を塗ってあることを特徴としている。
【発明の効果】
【００３４】
本発明によれば、装置内部に飛散する異物を効果的に捕集して除去することができる記録装置を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
以下、本発明の実施の形態を図面に従い説明する。
【００３６】
（第１の実施の形態）
図１は、本発明の第１の実施の形態に適用される記録装置としてのカラーインクジェット記録装置の概略構成を示している。
【００３７】
図１において、１は記録装置本体で、この記録装置本体１は、主に印字手段としての印字部５０および用紙給紙手段としての給紙部３４などで構成されるプリンタ本体１０と、このプリンタ本体１０を載置するとともに、プラテン４０を収容したプリンタ架台２０により構成されている。
【００３８】
プリンタ本体１０は、印字部５０としてライン型インクジェット式の記録ヘッド５１が色数分だけ設けられている。ここでは、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の４色であり、それぞれの記録ヘッド５１が４個搭載されている。給紙部３４は、給紙台３１、給紙ローラー３０、レジストローラー３２、３３により構成されている。給紙台３１は、記録用紙ＲＭが積載されるもので、プリンタ本体１０側面に設けられている。給紙台３１には、記録用紙ＲＭに近接して給紙ローラー３０が配置されている。この給紙ローラー３０は、給紙台３１の記録用紙ＲＭを一枚ずつ分離して装置内部に給紙するようにしている。給紙ローラー３０を介して搬送される記録用紙ＲＭの供給路には、レジストローラー３２、３３が配置されている。レジストローラー３２、３３は、記録用紙ＲＭの印字タイミングを調整するもので、調整後の記録用紙ＲＭを後述する搬送ローラ４１ａに当接された給紙ローラ４３を介してプラテン４０へ搬送する。
【００３９】
一方、プリンタ架台２０には、ベルト型のプラテン４０が収容されている。このプラテン４０は、用紙サイズや厚さ、形状など、広範囲な用紙種に対応できるようになっている。
【００４０】
プラテン４０は、用紙搬送手段としての用紙搬送部４１と用紙吸着部４２から構成されている。用紙搬送部４１は、複数個（図示例では３個）の搬送ローラ４１ａと、これら搬送ローラ４１ａに懸架される搬送ベルト４１ｂから構成されており、不図示の駆動手段により搬送ローラ４１ａを回転駆動することで、印字部５０に対向する位置で搬送ベルト４１ｂを移動させるようになっている。この場合、搬送ベルト４１ｂは、印字部５０の各記録ヘッド５１での印字範囲に対応するような広い平面を有し、ライン型インクジェット式でカラー印刷という非常に大きな作業面積を必要とする印字部５０の動作をカバーできるようにしている。また、搬送ベルト４１ｂは、印字部５０に対向して配置されるベルトガイド４２ａに沿ってガイドされ移動するようになっている。このベルトガイド４２ａは、印字部５０に対応する位置での搬送ベルト４１ｂの移動方向を安定化するためのものである。
【００４１】
用紙吸着部４２は、ベルトガイド４２ａに多数形成した透孔４２ｂおよび吸着ファン４２ｃから構成されている。吸着ファン４２ｃは、ベルトガイド４２ａの下方に配置されており、この吸着ファン４２ｃによってベルトガイド４２ａの多数の透孔４２ｂから空気を吸い出すことで、搬送ベルト４１ｂ上に記録用紙ＲＭを平面性を保ったまま吸着するようにしている。
【００４２】
プリンタ本体１０側面には、スタッカー７０が配置されている。スタッカー７０は、搬送ベルト４１ｂ上に吸着された状態で印字部５０で画像記録が行われ、その後、プリンタ本体１０外部に排出される記録用紙ＲＭを堆積するようにしている。
【００４３】
ところで、このように構成されたカラーインクジェット記録装置は、記録装置本体１内部にエアーフローを形成するための各種のファンが配設されている。これらエアーフローは、プリンタ内部の電気回路などから発生する熱を除去する目的、記録装置本体１内で発生する紙粉やプリンタ外部から侵入する塵埃などの異物から記録ヘッド５１を保護し、画像欠陥が生じないようにする目的、記録用紙ＲＭを搬送ベルト４１ｂに吸着して記録ヘッド５１と記録用紙ＲＭの間のギャップを適正に保つ目的などのため用いられている。
【００４４】
まず、記録装置本体１内部で発生する熱を除去する目的については、記録装置本体１外部から冷気を取り入れ、記録装置本体１内部の熱とともに、再びプリンタ外部へ排出することで解決している。この場合、プリンタ本体１０の上面に吸気ファン６２を設けている。この吸気ファン６２には、吸気フィルタ６２ａが設けられ、塵埃などを除去した空気を装置本体１内部に取り入れるようにしている。また、プリンタ本体１０およびプリンタ架台２０には、それぞれ排気ファン６４および６３ａが配置されている。これら排気ファン６４、６３ａは、吸気ファン６２より記録装置本体１内部に取り込まれ、内部循環した空気を熱とともに外部に排出するのに用いられている。
【００４５】
また、記録用紙ＲＭを搬送ベルト４１ｂに吸着して記録ヘッド５１と記録用紙ＲＭの間のギャップを適正に保つ目的については、上述したように、ベルトガイド４２ａに多数形成した透孔４２ｂおよび吸着ファン４２ｃから構成された用紙吸着部４２を設け、吸着ファン４２ｃによってベルトガイド４２ａの多数の透孔４２ｂから空気を吸い出すことで、搬送ベルト４１ｂ上に記録用紙ＲＭを平面性を保ったまま吸着するようにしている。
【００４６】
そして、記録装置本体１内で発生する紙粉やプリンタ外部から侵入する塵埃などの異物から記録ヘッド５１を保護することについては、以下のような方法が採られている。
【００４７】
この場合、本実施の形態に適用されるカラーインクジェット記録装置では、ライン型インクジェット式の記録ヘッド５１として数十μｍという微小な開孔が何万個以上という非常に多数のノズルを有するものが用いられている。これらノズルは、１個でも何らかの異物の侵入で詰まってしまうと画像欠陥を生じさせてしまう。このため、記録装置本体１内部で発生する記録用紙ＲＭによる紙粉の対策が必要である。記録用紙ＲＭは、特に給紙の際に給紙ローラー３０との摩擦により主に紙粉からなる塵埃ｄｕが発生しやすく、発生した紙粉は、記録用紙ＲＭとともに機内に侵入する。また記録用紙ＲＭに付着あるいは記録用紙ＲＭの移動に伴う空気の流れと一緒にホコリなどの異物も侵入することがある。これら紙粉やホコリなどの異物は、微小で軽量であるものが多く、そのためにいろいろなところに舞い散り、特に、記録ヘッド５１のノズルプレートに付着すると、インク滴の吐出不良につながってしまう。またノズル孔から記録ヘッド５１内に侵入してしまうと固定ノズル抜けとして回復できない吐出不良となり、画像の欠損が発生するだけでなく、修復するためには高価なヘッドの交換になってしまい、記録装置自身長いダウンタイムを生じ、ユーザーへ多大な迷惑をかけることとなる。
【００４８】
このため、給紙部３４からの紙粉や外部から侵入するホコリなどの異物を効果的に捕捉し、これら異物が記録ヘッド５１に付着するなどして発生するノズル抜けによる画像欠損を防止するための対策が極めて重要になっている。
【００４９】
まず、給紙ローラー３０と記録用紙ＲＭとの摩擦で発生する主に紙粉からなる塵埃ｄｕを除去するには、上述したプリンタ本体１０に設けられる排気ファン６４を用いる。この場合、給紙ローラー３０と記録用紙ＲＭとの摩擦により紙粉からなる塵埃ｄｕが発生すると、この塵埃ｄｕは、この直後に排気ファン６４による内部空気の排出と一緒に外部に放出される。
【００５０】
また、記録装置本体１内部に漂う塵埃ｄｕを除去するには、上述したプリンタ本体１０の上面に設けられる吸気ファン６２とプリンタ架台２０に設けられた排気ファン６３ａを用いる。この場合、吸気ファン６２から印字部５０およびプラテン４０を経由して排気ファン６３ａから排出されるエアーフローを発生させ、塵埃ｄｕを内部循環させることなく、排気ファン６３ａによる内部空気の排出と一緒に外部に放出するようにしている。また、排気ファン６３ａは、用紙吸着部４２の吸着ファン４２ｃからの排気も排出するようにしている。
【００５１】
このようにして記録装置本体１内部に発生されるエアーフローは、搬送中の記録用紙ＲＭなどから発生する塵埃ｄｕを印字部５０側に向かわせないようにするとともに、速やかに外部に排出させる。
【００５２】
なお、プリンタ架台２０内部には、給紙部３４からプラテン４０への塵埃ｄｕの侵入防止や上述したエアーフローを効果的にするための仕切り６１が設けられている。
【００５３】
このようにして吸気ファン６２と排気ファン６３ａ、６４を用いて積極的にエアーフローを発生させることにより、効果的に記録ヘッド５１への塵埃の付着を防止し、長期にわたって画像欠陥を発生しない安定した画像の印字を実現できる。
【００５４】
一方で、さらに、信頼性の高い画像印字を実現するため、エアーカーテンにより給紙部３４と印字部５０の間を積極的に分離し、さらにエアーカーテンから生じたエアーフローを利用して紙粉などの塵埃を効果的に捕捉するようにしている。
【００５５】
この場合、プリンタ本体１０の上部には、吸気ファン９０が配置されている。この吸気ファン９０には、外部からの異物の侵入を防止するための吸気フィルター９０ａが設けられている。また、吸気ファン９０の前面には、送風ダクト９１が配置されている。送風ダクト９１は、吸気ファン９０からの吹出されるエアーを所定の場所まで導くためのものである。また、送風ダクト９１の吹出し口９１ａは、給紙部３４と印字部５０の間に位置され、この吹出し口９１ａからの吹出されエアーカーテンＡＣにより印字部５０の上流の給紙部３４の空間を分離するようになっている。また、送風ダクト９１の吹出し口９１ａ近傍には、異物捕集手段としての粘着部材９２が配置されている。この粘着部材９２は、送風ダクト９１の吹出し口９１ａを挟んで前後位置に２個設けられている。
【００５６】
粘着部材９２も、印字部５０の上流の給紙部３４の空間を分離するように配置され、送風ダクト９１の吹出し口９１ａからの吹出されるエアーカーテンＡＣにより吹き飛ばされた紙粉などの塵埃ｄｕを吸着するようにしている。
【００５７】
粘着部材９２に近接して用紙ガイド部材９３が配置されている。用紙ガイド部材９３は、搬送中の記録用紙ＲＭが粘着部材９２に貼り付いて紙詰まりにならないようにするためのものである。
【００５８】
なお、粘着部材９２は、エアーカーテンＡＣのエアー吹き出し方向下流に配置するようにしてもよい。
【００５９】
図２は、これら吸気ファン９０、送風ダクト９１および粘着部材９２と、用紙搬送部４１との位置関係を説明するためのもので、ここでは、記録用紙ＲＭの搬送方向側から見た図を示している。この場合、吸気ファン９０、吸気フィルター９０ａ、送風ダクト９１および粘着部材９２は、記録用紙ＲＭの幅方向の寸法をカバーする程度の幅寸法を有しており、エアーカーテンＡＣにより給紙部３４と印字部５０の間の空間を仕切って給紙部３４側から侵入する紙粉などの塵埃ｄｕから印字部５０を遮蔽するようにしている。
【００６０】
給紙部３４と印字部５０の間の空間の仕切りは、一般に知られている仕切り板でもある程度の効果が期待できるが、このような仕切り板を使用すると仕切り板と記録用紙ＲＭの間に、記録用紙ＲＭを通過させる隙間を必要とするので、完全に遮断するのは難しい。これに対し吸気ファン９０を用いたエアーカーテンＡＣは、空気流により異物の侵入を阻止するという観点から実質的に給紙部３４と印字部５０の間を遮断することが可能であり、記録ヘッド５１ヘの異物付着の防止効果を期待することができる。
【００６１】
また、このようなエアーカーテンＡＣによる遮断効果を十分に機能させるためには、異物を捕集するための手段にも十分な効果を発揮できるものを選択する必要がある。このため、送風ダクト９１の吹出し口９１ａに粘着部材９２を配置してエアーによって吹き飛ばされた異物を補足して記録ヘッド５１側に飛散しないようにしている。また、粘着部材９２を吹出し口９１ａ近傍に配置することにより異物が遠くまで飛び散る前に効果的に捕集することができるようにしている。ここで、粘着部材９２には、プラスチックや金属などの構造材に粘着剤を直接塗布したもの、テープのように紙などのベースに粘着剤を塗布した粘着シートを構造材に貼ったものなどが考えられるが、いずれにしても交換性を考慮して交換容易としたものが良い。また、粘着剤は一般に使われるもので、熱硬化型ゴム系、アクリル系、熱硬化型シリコーン系、非熱硬化型ゴム系などどれでもよい。
【００６２】
さらに、図２に示す粘着部材９２と記録用紙ＲＭとの間の距離ｇは、重要であり、仮に、粘着部材９２での異物捕集効果を追求するあまり、この距離ｇを小さくすると、記録用紙ＲＭの吸湿による反りや、搬送時のばたつきなど紙面の高さの変動により、粘着部材９２に貼りついてしまうことがあり、用紙詰まりの原因になることがある。このことを防止するため、粘着部材９２と記録用紙ＲＭとの間にテグス糸あるいは多数の開口を有する網状のプレートからなる用紙ガイド部材９３を配置し、記録用紙ＲＭが粘着部材９２に直接接触することがないようにしている。
【００６３】
図３は、吸気ファン９０により発生されるエアーカーテンＡＣによる粘着部材９２周囲でのエアーフローとプリンタ本体１０内部でのエアーフローとの関連性を説明するものである。
【００６４】
この場合、送風ダクト９１のエアーカーテンＡＣによるエアーフローＡＦ１（図示細線の矢印のもの）は、送風ダクト９１の吹出し口９１ａを出た後、粘着部材９２に当たって塵埃などの異物を粘着部材９２に付着させる。また、プリンタ本体１０内部の送風ダクト９１の記録ヘッド５１側のエアーフローＡＦ２（図示太線の矢印のもの）は、記録ヘッド５１への異物の侵入防止効果を補助している。また、エアーフローＡＦ２は、上から下向きの流れであり、記録ヘッド５１側の粘着部材９２側面を伝わって下向き方向の流れをつくり、異物が飛び散って記録ヘッド５１側へ向かわないようにしている。一方、送風ダクト９１の給紙部３４側のエアーフローＡＦ３（図示太線の矢印のもの）は、下から上方向へと流れており、給紙ローラ４３より上流で発生した紙粉類が記録ヘッド５１側へ向かわないようにしている。このようにして、エアーカーテンＡＣによるエアーフローＡＦ１とプリンタ本体１０内部でのエアーフローＡＦ２、ＡＦ３の相乗作用によって効果的に記録ヘッド５１への異物付着を防止している。
【００６５】
従って、このようにすれば、送風ダクト９１の吹出し口９１ａからの吹出されるエアーにより給紙部３４と印字部５０の間にエアーカーテンＡＣを発生し、さらに、この吹出し口９１ａからのエアーカーテンＡＣの近傍に、エアーフローによって飛散した異物を捕集する粘着部材９２を配置するようにしたので、給紙部３４から発生する紙粉や外部から侵入する塵埃などの異物が印字部５０側に侵入するのをエアーカーテンＡＣにより確実に遮断することができ、さらに装置内部に飛散する異物についても粘着部材９２により効果的に捕集し除去することができる。これにより、異物が印字部５０の記録ヘッド５１に付着して印字不良が発生することを確実に防止することができる。
【００６６】
また、異物を捕集する粘着部材９２は、記録用紙ＲＭ、用紙搬送部４１の搬送ローラ４１ａと搬送ベルト４１ｂなどの可動部材に対して接触せず、わずかの隙間をもって配置されるので、粘着部材９２により記録用紙ＲＭが変形したり汚染するなどの虞がなく、また、粘着部材９２が用紙搬送部４１の可動の際の負荷になることもなく、安定した動作を得ることもできる。
【００６７】
（第１の実施の形態の変形例１）
図４は、第１の実施の形態の変形例１の要部の概略構成を示すもので、図３と同一部分には、同符号を付している。
【００６８】
この場合、粘着部材９２は、厚み寸法Ｄを第１の実施の形態の粘着部材９２に比べて十分に大きく形成されている。
【００６９】
このようにすると、粘着部材９２は、大きな厚み寸法Ｄにより図２に示す記録用紙ＲＭと対向する部分の面積を広く形成することができるので、この間をエアーフローＡＦ１とともに通過しようとする塵埃などを捕集しやすくなり、記録ヘッド５１ヘの異物付着防止効果をさらに高めることができる。
【００７０】
（第１の実施の形態の変形例２）
図５は、第１の実施の形態の変形例２の要部の概略構成を示すもので、図３と同一部分には、同符号を付している。
【００７１】
この場合、送風ダクト９１の前後に複数（図示例では３個ずつ）の粘着部材９２が配設されている。
【００７２】
このようにしても、複数の粘着部材９２によりトータルしたな幅寸法を十分に大きくできるので、変形例１と同様に塵埃などの捕集効果を高めることができる。さらに、プリンタ本体１０内の記録ヘッド５１側のエアーフローＡＦ２と給紙部３４側のエアーフローＡＦ３を、それぞれ各粘着部材９２間に流入させることができるので、あたかも複数のエアーカーテンがあるような効果が得られ、塵埃など異物の遮蔽効果を高くすることができる。これにより、記録ヘッド５１への異物付着防止効果をさらに高めることができる。
【００７３】
（第１の実施の形態の変形例３）
図６は、第１の実施の形態の変形例３の要部の概略構成を示すもので、図３と同一部分には、同符号を付している。
【００７４】
この場合も、送風ダクト９１の前後に複数（図示例では２個ずつ）の粘着部材９２が配設されるが、このうちの送風ダクト９１に最も近い粘着部材９２は、送風ダクト９１の吹出し口９１ａ部分に一体に設けられている。
【００７５】
このようにしても、変形例２と同様な効果を得ることができる。さらに、送風ダクト９１の吹出し口９１ａに粘着部材９２が設けられることから、エアーカーテンＡＣの吹き出し直後から塵埃などの異物を直ちに捕集することができ、記録ヘッド５１ヘの異物付着防止効果を高めることができる。
【００７６】
（第１の実施の形態の変形例４）
図７は、第１の実施の形態の変形例４の要部の概略構成を示すもので、図３と同一部分には、同符号を付している。
【００７７】
この場合、粘着部材９２は、送風ダクト９１側の側面に凹凸部９２ａが加工されている。この凹凸部９２ａは、記録ヘッド５１側のエアーフローＡＦ２と給紙部３４側のエアーフローＡＦ３に対し、それぞれの流れがスムーズになる方向に沿って傾斜角度が設けられている。
【００７８】
このようにすれば、粘着部材９２側面に凹凸部９２ａを設けることで、粘着部材９２の表面面積を大きくできるので、エアーフローＡＦ１〜ＡＦ３に乗った塵埃など浮遊した異物を効果的に捕集することができる。また、これらの凹凸部９２ａは、エアーフローＡＦ２、ＡＦ３の流れに沿って傾斜角度が設けられ、それぞれのエアーフローＡＦ２、ＡＦ３の流れを妨げない形状になっているので、粘着部材９２の周辺での風量が減少するようなことがなく、浮遊する異物を効果的に捕集することもできる。
【００７９】
（第１の実施の形態の変形例５）
図８は、第１の実施の形態の変形例５の要部の概略構成を示すもので、図３と同一部分には、同符号を付している。
【００８０】
この場合、粘着部材９２は、送風ダクト９１の吹出し口９１ａと反対側端部を湾曲させ、送風ダクト９１との間隔が上方に向かって徐々に広くなるような湾曲部９２ｂを形成している。
【００８１】
このようにすれば、粘着部材９２の上方に湾曲部９２ｂを形成しているので、粘着部材９２上部から流入する記録ヘッド５１側のエアーフローＡＦ２は、広い空間から狭い空間に向かって流れることで風量を増し、浮遊する異物の捕集効果を高めることができる。また、粘着部材９２上部方向に流れるエアーカーテンＡＣによるエアーフローＡＦ１は、狭い空間から広い空間に向かって流れることで風量が急激に低下し、異物を捕捉され易くすることができる。
【００８２】
以上述べた変形例１乃至５によれば、エアーカーテンＡＣからのエアーフローＡＦ１とプリンタ本体１０内のエアーフローＡＦ２、ＡＦ３を協調させ、さらに粘着部材９２の数や配置さらに形状を工夫することによって、効果的に異物を捕集することができ、記録ヘッド５１ヘの異物付着防止効果を高めることができる。
【００８３】
（第２の実施の形態）
次に、本発明の第２の実施の形態を説明する。
【００８４】
図９は本発明の第２の実施の形態に適用される記録装置としてのカラーインクジェット記録装置の概略構成を示すもので、図１と同一部分には同符号を付している。
【００８５】
この第２の実施の形態では、粘着部材に代えて、カラーインクジェット記録装置のインクを使用したことを特徴としている。
【００８６】
この場合、プリンタ架台２０内には、廃液タンク９５が配置されている。この廃液タンク９５は、吐出性を回復するために実施するパージなどヘッドメンテナンス時に発生する廃インクや、タンクからオーバーフローしたインクを溜めておく廃インクボトルである。この廃液タンク９５は、通常、タンクが満杯になるまで廃インクが溜め置かれ、満杯になったらタンクごと廃棄される。
【００８７】
この第２の実施の形態では、この廃液タンク９５の廃インクを異物の吸着物として使用する。プリンタ本体１０内の上部には、廃液輸送ポンプ９７が配置されている。この廃液輸送ポンプ９７は、廃液タンク９５内の廃インクを吸い上げるためのものである。
【００８８】
廃液輸送ポンプ９７には、輸送パイプ９７ａを介してインク溜め９６が接続されている。インク溜め９６は、プリンタ本体１０上部に配置され、廃液輸送ポンプ９７によって吸い上げられた廃液タンク９５の廃インクが輸送パイプ９７ａを介して供給されるようになっている。
【００８９】
インク溜め９６と並べて吸気ファン９０が配置されている。吸気ファン９０に接続された送風ダクト９１は、給紙部３４と印字部５０の間の空間に配置されている。送風ダクト９１を挟んだ前後位置に、異物捕集手段として、２個の異物捕集部材９４が配置されている。これら異物捕集部材９４は、送風ダクト９１の吹出し口９１ａを経て用紙ガイド部材９３近傍まで延出し、インク溜め９６に溜められた吸着物としての廃インクを基材周面に沿って少量づつ滴下されるようになっている。この異物捕集部材９４の周面に沿って滴下される廃インクは、液体で粘性を有したもので、紙粉やホコリのような微細な異物を吸着して内部に取り込む。
【００９０】
異物捕集部材９４の下方には、インク受け部材９９が配置されている。このインク受け部材９９は、異物捕集部材９４の周面から流れ落ちる異物を含んだ廃インクを受け止めるためのものである。
【００９１】
インク受け部材９９のさらに下方には、パイプ９９０を介して廃インク溜め９８が配置されている。この廃インク溜め９８は、インク受け部材９９で一旦受け止められた異物を含んだ廃インクを回収するためのものである。
【００９２】
このような廃インクを異物捕集手段として使用する利点は、インクが粘性の液体なので異物を取り込み易いことと、特に、油系インクを使用する場合は粘性も高く吸着しやすいことが挙げられる。また、高抵抗で帯電しやすいため、通常異物も帯電していることから、さらに吸着効果が高まる。さらに、油系インクは、表面張力が小さく、水などに比べて濡れ性が高く、異物捕集部材９４に薄く均一に展開させることができる。さらに使用するのが廃インクなので、別途に特別な液体などを準備する必要がないことも大きな特徴である。油系インクは飽和蒸気圧が高く、揮発しにくいので臭気や蒸気の拡散も少なく、これら拡散への対策も不要である。しかし、プリンタの用途によって十分な対策が必要ならば活性炭フィルターや市販の溶剤吸収フィルターの付加などによって、これら臭気や蒸気の拡散は防止することもできる。また、油系以外のインクでも使用可能である。水系インクは油系と比較して、一般的に低粘度、高表面張力で、揮発性が高いが、水に比べれば高粘度で表面張力は低く、異物捕集性、捕集部材への展開も問題ない。しかし揮発性が高いので、捕集部材に滴下し、流れ落ちる量を油系インクより多くしないと乾燥し、固着してしまうので注意が必要である。ＵＶインクは油系同様な物性であり、乾燥しないので適するが、組成によっては溶剤臭が強く、そのようなものは活性炭フィルターなどを装置に追加する必要がある。ソルベントインクと呼ばれる溶剤系のインクは一般的に乾燥性が高く、臭気がきつい、溶剤が有毒であるなど使用には適さない場合が多いが、近年増えているマイルドソルベントと呼ばれるものは溶剤種によるが臭気も、有毒性も高くないので、水性インク同様に滴下させるインク流量を増加させることで使用可能性もある。
【００９３】
図１０は、異物捕集部材９４の周面を流れ落ちる異物を含んだ廃インクの回収方法を説明するための概念図である。
【００９４】
インクインク溜め９６から異物捕集部材９４の周面に沿って少量づつ滴下される廃インクＩＣは、送風ダクト９１のエアーカーテンによって吹き飛ばされ、周囲をさまよっている状態の異物を捕集する。この場合、異物捕集部材９４は、用紙搬送部４１の記録用紙ＲＭ上部に位置しているので、そのままでは異物を捕捉した廃インクが記録用紙ＲＭ上に垂れてしまい、記録用紙ＲＭを汚してしまう。そこで、図示のように異物捕集部材９４の下端部を斜めに切断して、外周面に沿って滴下される廃インクＩＣを記録用紙ＲＭの幅方向の一方の端部より外側の位置に集め、これをインク受け部材９９で受け止めることにより、記録用紙ＲＭ上へのインクの垂れを防止するようにしている。そして、このインク受け部材９９で一旦受け止められた異物を含んだ廃インクは、廃インク溜め９８に溜め込まれる。廃インク溜め９８は、異物を含んだ廃インクが満杯になるまで溜め置かれ、満杯になったらタンクごと廃棄される。
【００９５】
なお、廃インクＩＣを異物捕集部材９４の外周面に沿って滴下することについては、プリンタ内の汚染の危倶などが心配されるが、プリンタは頻繁に移動するものではなく、移動時は、インク溜め９６のインクを廃液タンク９５に戻しておけばよく、また異物捕集部材９４外周面を滴下される廃インクの量も少なく、ごく薄いインク層を形成しているだけなので、周囲への飛散の可能性はごく小さい。
【００９６】
本実施の形態では異物捕集用に廃インクを用いたが、もちろん専用のインク、新品のインク、油性・水性のインク以外の液体を用いる事もできる。
【００９７】
従って、このようにすれば、給紙部３４と印字部５０の間に配置される異物捕集部材９４の周面に沿って、インク溜め９６に溜められた廃インクを少量づつ滴下させるようにしたので、この場合も、装置内部に飛散する異物を、異物捕集部材９４に沿って滴下される廃インクにより効果的に捕集し除去することができる。これにより、異物が印字部５０の記録ヘッド５１に付着して印字不良が発生することを確実に防止することができる。
【００９８】
また、インクとして特に廃インクを利用すれば、別途に異物捕集用の液体を準備する必要がないので、維持費を安価にできるとともに、別に異物捕集専用の液体を溜めておくためのスペースを必要としないため、省スペース化にも貢献できる。
【００９９】
（第２の実施の形態の変形例１）
図１１は、第２の実施の形態の変形例１の要部の概略構成を示すもので、図１０と同一部分には、同符号を付している。
【０１００】
図１１は、異物捕集部材９４の基材周面を流れ落ちる異物を含んだ廃インクの回収方法の他の例を示すものである。
【０１０１】
この場合、異物捕集部材９４は、送風ダクト９１を挟んで前後に２個設けられるので、一方の異物捕集部材９４については、下端部の斜めの切断により記録用紙ＲＭの幅方向の一方端部の外側の位置に廃インクＩＣを集め、これを一旦インク受け部材９９ａで受け止め、廃インク溜め９８ａに溜め込むようにし、他方の異物捕集部材９４については、下端部の斜めの切断方向を反対にして、記録用紙ＲＭの幅方向の他方端部の外側の位置に廃インクＩＣを集め、これをインク受け部材９９ｂで受け止め、廃インク溜め９８ｂに溜め込むようにしている。
【０１０２】
このようにすると、第２の実施の形態の場合と比べ、異物捕集部材９４と記録用紙ＲＭとのギャップが広くなる範囲を小さくできるので、その分異物捕集効果を高めることが可能となり、記録ヘッド５１への異物付着防止効果をより高めることができる。
【０１０３】
（第２の実施の形態の変形例２）
図１２は、第２の実施の形態の変形例２の要部の概略構成を示すもので、図９と同一部分には、同符号を付している。
【０１０４】
この場合、送風ダクト９１を挟んで前後に配置される異物捕集部材９４は、下端部側縁に沿って樋状の折り曲げ部９４ａが形成されている。この樋状の折り曲げ部９４ａは、異物捕集部材９４両面にそれぞれ設けられている。これら樋状の折り曲げ部９４ａは、異物捕集部材９４の外周面を流れ落ちる異物を含んだ廃インクを受け止めるためのもので、この受け止めた廃インクを樋状の折り曲げ部９４ａを介して廃インク溜め９８に回収する。
【０１０５】
このようにすれば、異物捕集部材９４と記録用紙ＲＭとのギャップをほぼ平行にでき、第２の実施の形態の場合と比べ、ギャップが広くなる部分がなくなるので、異物捕集効果を高めることが可能となり、記録ヘッド５１への異物付着防止効果をより高めることができる。
【０１０６】
なお、このような変形例を含めた第２の実施の形態では、図示や説明をしていないが、異物捕集部材９４の構成や形状は、上述した各種の変形例を含めた第１の実施の形態で説明したような形態をとることももちろん可能である。
【０１０７】
（第３の実施の形態）
次に、本発明の第３の実施の形態を説明する。
【０１０８】
図１３は本発明の第３の実施の形態に適用される記録装置としてカラーインクジェット記録装置の概略構成を示すもので、図９と同一部分には同符号を付している。
【０１０９】
この場合、給紙部３４と印字部５０の間に配置された送風ダクト９１を挟んで前後位置に、異物捕集手段として２個の異物捕集部材１００が配置されている。この異物捕集部材１００は、内部に不図示の冷却手段を内蔵している。冷却手段としては、ペルチェ素子、冷凍機によって冷却された冷媒（水やクーラントなど）循環させるもの、ヒートパイプなどの手段が用いられる。また、異物捕集部材１００の近傍には、冷却手段での冷却を制御する冷却制御部１０１が設けられている。
【０１１０】
異物捕集部材１００は、冷却手段により露点以下に冷却され、空気中の水分を表面に結露するようになっている。異物捕集部材１００は、表面に結露した水を基材周面に沿って流れ落とし、その途中で紙粉やホコリのような微細な異物を吸着して取り込むようにしている。
【０１１１】
この場合、冷却制御部１０１により冷却手段に設定される冷却温度は、環境温湿度に応じて制御する必要がある。つまり、冷却手段の冷却温度は、結露するが凍結しない温度であり、高湿、低湿で空気中の含水量は違うので適正量が異物捕集部材１００上に結露するように制御する必要がある。また、結露した水は、乾燥しやすいので、常に異物捕集部材１００の外周面を滴下して回収できるのに必要な水量の結露が常にできるような制御も必要である。これらの制御は、不図示の温度・湿度センサーなどを組み合わせて制御を行うが、例えば、冬の低温低湿時は、必要な水分確保のために強く冷却した後、水分を部分的か全体に凍結させ、その後加熱して解氷させるなどの加熱手段を設けるなどすれば効果が発揮しやすい。
【０１１２】
また、異物捕集部材１００は、表面に界面活性剤などを塗布するようにしている。このようすると、異物捕集部材１００表面で表面張力の高い水の濡れ性がよくなり、液滴状に点在することなく、薄い水の層を展開できるので、水滴の記録用紙ＲＭ上への滴下などを防止することができ、さらに異物捕集効果も高めることができる。
【０１１３】
異物捕集部材１００の下方には、水受け部材１０２が配置されている。この水受け部材１０２は、異物捕集部材１００の外周面から流れ落ちる異物を含んだ水を受け止めるためのものである。水受け部材１０２のさらに下方には、パイプ１０２ａを介して廃水溜め１０３が配置されている。この廃水溜め１０３は、水受け部材１０２で一旦受け止められた異物を含んだ廃水を回収するためのものである。
【０１１４】
このようにすれば、異物捕集部材１００表面に結露する水、つまり、空気中に含まれる水を使用するようにしたので、別途に異物捕集用の液体を準備する必要がないとともに、補給する必要もなく経済的に有利にできる。しかも、水は無害、無臭で安全性も高いので、安定した効果を期待できる。
【０１１５】
なお、このような第３の実施の形態は、図示や説明をしていないが、上述した各種の変形例を含めた第１の実施の形態や第２の実施の形態で説明したような形態をとることももちろん可能である。
【０１１６】
その他、本発明は、上記実施の形態に限定されるものでなく、実施段階では、その要旨を変更しない範囲で種々変形することが可能である。例えば、上述し実施の形態では、ラインヘッド型のインクジェット記録装置について説明したが、シリアルスキャン型のインクジェット記録装置、光記録型のレーザープリンタ、さらにＬＥＤプリンタなど、異物の付着が画像形成に影響を与える虞のある記録装置においては、いずれも効果が高いことは勿論である。
【０１１７】
さらに、上記実施の形態には、種々の段階の発明が含まれており、開示されている複数の構成要件における適宜な組み合わせにより種々の発明が抽出できる。例えば、実施の形態に示されている全構成要件から幾つかの構成要件が削除されても、発明が解決しようとする課題の欄で述べた課題を解決でき、発明の効果の欄で述べられている効果が得られる場合には、この構成要件が削除された構成が発明として抽出できる。
【図面の簡単な説明】
【０１１８】
【図１】本発明の第１の実施の形態に適用される記録装置としてのカラーインクジェット記録装置の概略構成を示す図。
【図２】第１の実施の形態に用いられる吸気ファン、送風ダクトおよび粘着部材と、用紙搬送部との位置関係を説明するための図。
【図３】第１の実施の形態に用いられる吸気ファンにより発生されるエアーカーテンによるエアーフローとプリンタ本体内部のエアーフローとの関連性を説明するための図。
【図４】第１の実施の形態の変形例１の要部の概略構成を示す図。
【図５】第１の実施の形態の変形例２の要部の概略構成を示す図。
【図６】第１の実施の形態の変形例３の要部の概略構成を示す図。
【図７】第１の実施の形態の変形例４の要部の概略構成を示す図。
【図８】第１の実施の形態の変形例５の要部の概略構成を示す図。
【図９】本発明の第２の実施の形態に適用される記録装置としてのカラーインクジェット記録装置の概略構成を示す図。
【図１０】第２の実施の形態に用いられる異物捕集部材周面を流れ落ちる異物を含んだ廃インクの回収方法を説明するための図。
【図１１】第２の実施の形態の変形例１の要部の概略構成を示す図。
【図１２】第２の実施の形態の変形例２の要部の概略構成を示す図。
【図１３】本発明の第３の実施の形態に適用される記録装置としてのカラーインクジェット記録装置の概略構成を示す図。
【符号の説明】
【０１１９】
１…記録装置本体、１０…プリンタ本体
２０…プリンタ架台、３０…給紙ローラー
３１…給紙台、３２．３３…レジストローラー
３４…給紙部、４０…プラテン、４１…用紙搬送部
４１ａ…搬送ローラ、４１ｂ…搬送ベルト
４２…用紙吸着部、４２ａ…ベルトガイド
４２ｂ…透孔、４２ｃ…吸着ファン、４３…給紙ローラ
５０…印字部、５１…記録ヘッド
６１…仕切り、６２、６３ａ．６４…吸気ファン
６２ａ…吸気フィルタ、７０…スタッカー
９０…吸気ファン、９０ａ…吸気フィルター
９１…送風ダクト、９１ａ…吹出し口
９２…粘着部材、９２ａ…凹凸部
９２ｂ…湾曲部、９３…用紙ガイド部材
９４…異物捕集部材、９４ａ…樋状の折り曲げ部、９５…廃液タンク
９６…インク溜め、９７…廃液輸送ポンプ
９７ａ…輸送パイプ、９８、９８ａ、９８ｂ…廃インク溜め
９９、９９ａ、９９ｂ…インク受け部材
９９０…パイプ、１００…異物捕集部材
１０１…冷却制御部、１０２…水受け部材、１０２ａ…パイプ
１０３…廃水溜め
【図１】
2006069739.tif 000003
【図２】
2006069739.tif 000004
【図３】
2006069739.tif 000005
【図４】
2006069739.tif 000006
【図５】
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【図６】
2006069739.tif 000008
【図７】
2006069739.tif 000009
【図８】
2006069739.tif 000010
【図９】
2006069739.tif 000011
【図１０】
2006069739.tif 000012
【図１１】
2006069739.tif 000013
【図１２】
2006069739.tif 000014
【図１３】
2006069739.tif 000015