(57)【要約】【課題】  スパウト袋において、スパウトの形状を溶着部のサイズが袋の注出部の直径よりも小さくなるようにし、更に溶着部の形状を円形から先端にゆくほど徐々に扁平な楕円形状に変形させ、また溶着面を粗面に仕上げることにより溶着性を向上させることにより、見栄えの良いスパウト袋を効率よく、経済的に得ることを目的とする。【解決手段】  合成樹脂製の袋体１の一端にある注出口部に、キャップ３付きスパウト２の基部を溶着固定した構造である。スパウト２は、注出筒４の一端に設けられた注出口４−１と、注出口４−１の他端に設けられ、注出口４−１の軸方向と直交する方向に延出する溶着部５と、溶着部５の長手方向に延びている。溶着部５の短い方の幅は、注出口４−１の直径よりも小さい。スパウト２の形状は、注出筒４の内径から、内径の面積と同じ面積で先端にゆくほど徐々に扁平な楕円形状に変化させた形状である。溶着部５は扁平なほぼ楕円形状である。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂フィルム袋の上部縁間に合成樹脂スパウトの溶着部を挟持し、該溶着部を上部縁間に加熱溶着してなるスパウト袋において、該スパウトが注出筒を有し、且つ、注出筒の一端に設けられた注出口と、該注出口の他端に設けられ、該注出口の軸方向と直交する方向に延出する溶着部を持つスパウトであって、前記溶着部の形状が楕円であり、該楕円の外形の短い方の径が、注出筒の外形の直径よりも短いことを特徴とする合成樹脂スパウト袋。
【請求項２】
スパウトの形状は、注出筒の内径から、該内径の面積と同じ面積で徐々に扁平な楕円形状に変化させた内容物の通路をもったスパウトであって、該溶着部は扁平なほぼ楕円形状をもつことを特徴とする請求項１記載の合成樹脂スパウト袋。
【請求項３】
スパウトの前記溶着部には、長手方向に複数本のリブを配置し、該リブは溶着部の長手方向にほぼ平行で、かつ全周にわたって形成され、また該リブの溶着面には平均表面粗さＲａが１０〜１５００μｍの微小凹凸が形成されていることを特徴とする請求項１記載の合成樹脂スパウト袋。
【請求項４】
前記スパウトの該溶着部の全面にわたって、該溶着面に平均表面粗さＲａが１０〜１５００μｍの微小凹凸が形成されていることを特徴とする請求項１記載の合成樹脂スパウト袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品、飲料、洗剤等の液体が充填される樹脂製の袋体であり、液体の注出口にスパウトを溶着したスパウト袋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来合成樹脂フィルム袋の上部縁間にスパウトを溶着した容器のスパウトは中央部に注出筒を設け、この円形断面を保ったまま袋に溶着される。この時、袋との溶着を確実にするために、溶着部として、注出筒下端部に、注出筒と直角方向の左右に細長いほぼ菱形板を形成している。内容物の取り出しのためには、スパウト内側の内容物の通路面積は一定にするために、円形形状をそのまま保っている。従って、従来のスパウト袋のスパウト形状において、該スパウトの溶着部は注出口の直径よりも小さい幅をもったものはなかった。例えば特開平１０−１２９６８９号公報には、外観を良くするため溶着固定部の長手方向に芯を設けたスパウト袋が提案されている。
【特許文献１】特開平１０−１２９６８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしスパウトの注出口と溶着部の幅は同じか或いは溶着部の方が大きくなっている。しかも確実なシール強度を得るためには、高温のシール温度或いは長時間の加熱が必要であった。
【０００４】
一方、該スパウトの該溶着部と袋の該注入口のサイズが合わないために、溶着部に袋の注出口の溶着部を合わせるために、溶着に際して袋を引っ張って合わせる必要があり、溶着面で皺を生じて見栄えが悪くなり、更に高温或いは長時間加熱によりスパウトの端にピンホールが発生するなどの問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は前記スパウト袋において、スパウトの形状を溶着部のサイズが袋の注出部の直径よりも小さくなるようにし、更に内容物の通路部の形状を円形から先端にゆくほど徐々に扁平な楕円形状に変形させ、また溶着面を粗面に仕上げることにより溶着性を向上させることで、前述の問題点を解決し見栄えの良いスパウト袋を効率よく、経済的に得ることが可能になった。
【０００６】
本発明の請求項１に係るスパウト袋は、合成樹脂製の袋体の一端にある注出部に、キャップ付きスパウトの基部を溶着固定した構造からなり、スパウトは注出筒の一端に設けられた注出口と、該注出口の他端に設けられ、該注出口の軸方向と直交する方向に延出する溶着部と、該溶着部の長手方向に延びたスパウトであって、前記溶着部の短い方の幅が、図２に示すように注出口の直径よりも小さいことを特徴とする。これにより溶着に際して袋体の溶着部分を引っ張る量が少なくなり、溶着面で皺を生じて見栄えが悪くなるといった問題が解消できる。
【０００７】
また、本発明の請求項２に係るスパウトの形状は、図３に示すように注出筒の内径、（図３に示す（イ））から、該内径の面積と同じ面積で先端にゆくほど徐々に扁平な楕円形状、（図３に示す（ロ）から（ハ））に変化させた形状のスパウトであって、該溶着部は扁平なほぼ楕円形状、（図３に示す（ハ））をもつことを特徴とする。  これにより溶着部での袋体とスパウトの溶着部とのなじみを向上させ、特に端部における空間部の発生を防止することができ、見栄えの良い完全なシール強度をもった溶着を得ることができる。
【０００８】
本発明の請求項３に係るスパウトの形状は、溶着部の長手方向に複数本のリブを配置し、該リブは溶着部の長手方向にほぼ平行で、かつ全周にわたって形成され、また該リブの溶着面には平均表面粗さＲａが１０〜１５００μｍ（ＪＩＳ  Ｂ０６０１−１９９４）の微小凹凸が形成されていることを特徴とする。これにより、溶着に際して高温加熱、長時間加熱を必要とせず、スパウトの端にピンホールが発生するなどの問題を解消することができる。請求項４に係るスパウトの形状についても、同様の効果が得られる。
【０００９】
本発明のスパウトはポリエチレン、ポリプロピレンなどの合成樹脂を用いて公知の方法により射出成形されたものである。スパウトの請求項３の溶着部のリブ部表面或いは請求項４の溶着部の表面の粗面化は公知のシボ加工、ローレット加工、ショットブラスト加工などにより行われ、射出成形時或いは成形後におこなわれる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、スパウトの溶着部が扁平な楕円形状になっているため、袋体の溶着部との接触がスムースであり、溶着部の表面を粗面加工したことにより比較的低い温度で、しかも短時間で溶着加工が可能となり、見栄えの良い完全なシール強度をもった溶着を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明のスパウト袋の一部破断の正面図である。図において、１は袋体、２はスパウト、３はキャップ、４は注出筒、５はスパウトと袋体との溶着部、６は袋体の溶着部、７は溶着肩部、８は鱗片状部、９は突状部を示す。
【００１２】
図２はフィルムを溶着する以前の状態を示す図１の一部破断平面図を示す。図において、１０はフィルムを示す。溶着前の状態のため、５の溶着部と１０のフィルムとは間隔がある。
【００１３】
図３はスパウトの底面図である。請求項２記載の内容物の通路を円形から先端に向かって徐々に楕円形状に変形させた状態を（イ）（ロ）（ハ）で示す。スパウトの溶着部が扁平な楕円形状になっているため、袋体の溶着部との接触がスムースであり、特に溶着固定部の両端部における袋体との空隙が従来の円筒形状に比べて非常に小さくすることができるため、見栄えの良い完全なシール強度をもった溶着を得ることができる。
【００１４】
図４はスパウト部の縦断面図である。内容物の通路を円形形状の（イ）から扁平な楕円形状の（ハ）へのスムースな変化を示す。
【００１５】
比較のため従来のスパウトの溶着部状態を図５、図６に示した。従来例では、溶着部の両端部における袋体との空隙が非常に大きい。
【実施例】
【００１６】
〈実施例１〉
本発明で使用したスパウトは、ポリエチレンを射出成形して製造したもので、スパウトのサイズは図３に示すように、注出筒の外径１９ｍｍ、内径１６ｍｍ、溶着部の扁平楕円形状部の短径部の外径１２ｍｍ、内径９ｍｍ、長径部の外径４７．９ｍｍ、内径４４．９ｍｍであり、溶着部の長手方向の長さは５９．１ｍｍである。この場合の溶着シール部の周長は２２３．３ｍｍとなり、袋幅２２０ｍｍに対して溶着時に３．３ｍｍの引っ張りで良く、通常のヒートシールによって見栄えの良好な溶着面が得られた。
【００１７】
〈比較例〉
従来の円形形状のスパウトは、図５に示すように、注出筒の外径１９ｍｍ、内径１６ｍｍ、溶着部の外径１９ｍｍ、内径１６ｍｍであり、溶着部の長手方向の長さは３７ｍｍである。この場合の溶着シール部の周長は２３０ｍｍとなり、袋幅２２０ｍｍに対して溶着時に１０ｍｍも引っ張らなければならず、高温、長時間の溶着が必要となり、溶着面の見栄えが悪く、またスバウトの端にピンホールが発生した。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係るスパウト袋の一部破断した正面図である。
【図２】フィルムを溶着する以前の状態を示すスパウト溶着部の一部破断した平面図である。
【図３】スパウトの底面図である。円形の入り口部から先端に向かって徐々に楕円形状に変形させた状態を示し、（イ）（ロ）（ハ）と扁平な楕円形状になる。
【図４】スパウト部の縦断面図である。
【図５】従来のスパウトの溶着部状態を示す図である。
【図６】図５中の断面ＦＦである。
【符号の説明】
【００１９】
１  袋体
２  スパウト
３  キャップ
４  注出筒
４−１  注出口
５  スパウトと袋体との溶着部
６  袋体の溶着部
７  溶着肩部
８  鱗片状部
９  突状部
１０  フィルム
イ、ロ、ハ  内容物の通路部の断面形状
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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