(57)【要約】【課題】  押しボタンの設計の共通化が図られた押しボタン取り付け構造を提供する。【解決手段】  押しボタン取り付け構造は、主表面２１ａを有するプリント基板２１と、主表面２１ａに形成されたタクトスイッチ２２と、裏面３２ｂを有し、ボタン先端部３４が設けられたボタン形成板３２とを備える。押しボタン取り付け構造は、さらに、タクトスイッチ２２の直上に位置するように、裏面３２ｂに形成されたタクトスイッチ押さえリブ４１と、対向面４２ａを有し、タクトスイッチ２２の直上からずれて位置するように、裏面３２ｂに形成されたタクトスイッチ押さえリブ４２とを備える。タクトスイッチ押さえリブ４２は、対向面４２ａの面積が他の位置より大きくなる複数の押圧部４２ｐおよび４２ｑを含む。【選択図】        図２
2006024391.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
主表面を有するプリント基板と、
前記主表面に形成されたスイッチング素子と、
前記主表面と隙間を設けて向い合う表面を有し、押しボタンが設けられたボタン形成板とを備え、
前記表面には、前記スイッチング素子の直上に位置する第１の領域と、前記スイッチング素子の直上からずれて位置する第２の領域とが規定されており、さらに、
前記第１の領域に位置するように前記表面に形成された第１のリブ状部材と、
前記主表面と隙間を設けて向い合う対向面を有し、前記第２の領域に位置するように前記表面に形成された第２のリブ状部材とを備え、
前記第２のリブ状部材は、前記対向面の面積が他の位置より大きくなる複数の押圧部を含み、
第１のリブ状部材と前記第２のリブ状部材とは、連なって形成されており、さらに、
前記ボタン形成板を支持部に接続するヒンジ部を備え、
前記押しボタンを押下し、前記ヒンジ部が撓むことによって、前記第１のリブ状部材と前記スイッチング素子とが接触し、
前記主表面を正面から見た場合に、前記ヒンジ部、前記押しボタンおよび前記スイッチング素子はほぼ一直線上に配置されている、押しボタン取り付け構造。
【請求項２】
主表面を有するプリント基板と、
前記主表面に形成されたスイッチング素子と、
前記主表面と隙間を設けて向い合う表面を有し、押しボタンが設けられたボタン形成板とを備え、
前記表面には、前記スイッチング素子の直上に位置する第１の領域と、前記スイッチング素子の直上からずれて位置する第２の領域とが規定されており、さらに、
前記第１の領域に位置するように前記表面に形成された第１のリブ状部材と、
前記主表面と隙間を設けて向い合う対向面を有し、前記第２の領域に位置するように前記表面に形成された第２のリブ状部材とを備え、
前記第２のリブ状部材は、前記対向面の面積が他の位置より大きくなる複数の押圧部を含む、押しボタン取り付け構造。
【請求項３】
前記第１のリブ状部材と前記第２のリブ状部材とは、連なって形成されている、請求項２に記載の押しボタン取り付け構造。
【請求項４】
前記ボタン形成板を支持部に接続するヒンジ部をさらに備え、
前記押しボタンを押下し、前記ヒンジ部が撓むことによって、前記第１のリブ状部材と前記スイッチング素子とが接触し、
前記主表面を正面から見た場合に、前記ヒンジ部、前記押しボタンおよび前記スイッチング素子はほぼ一直線上に配置されている、請求項２または３に記載の押しボタン取り付け構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、一般的には、押しボタン取り付け構造に関し、より特定的には、金型成形により一体に成形される押しボタンの取り付け構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
押しボタン取り付け構造に関する従来の技術として、たとえば、特開２０００−３４００６７号公報には、より安価に製造し、かつ厚さを薄くすることを目的とした押しボタンスイッチが開示されている（特許文献１）。特許文献１に開示された押しボタンスイッチでは、キートップ付きスイッチに向い合う押しボタンの表面に、軟質のプラスチックシートが接着されている。プラスチックシートの表面は、キートップ付きスイッチに向い合う側において平坦に形成されている。
【０００３】
また、特開２００１−１０１９５２号公報には、操作ボタンの作製後に容易に電気部品が取り付けられることを目的とした操作ボタン取り付け構造が開示されている（特許文献２）。特許文献２に開示された操作ボタン取り付け構造は、電気部品が搭載されたプリント基板と、外装部品と一体に成形された連結リブとを備える。電気部品に向い合う連結リブの表面には、電気部品の接触片とぶつかる接触部が形成されており、その反対側の表面には、操作ボタンが形成されている。接触部が形成された連結リブの表面と、電気部品が搭載されたプリント基板の表面とは、互いに直交する方向に延びている。
【０００４】
さらに、特開２００３−２８８８１９号公報には、１つのスイッチボタンを共通に使用することで、コストを削減し、組立て性を改善することを目的とした操作パネルユニットが開示されている（特許文献３）。特許文献３に開示された操作パネルユニットでは、プッシュスイッチに向い合うスイッチボタンの表面が、階段状に形成されている。
【特許文献１】特開２０００−３４００６７号公報
【特許文献２】特開２００１−１０１９５２号公報
【特許文献３】特開２００３−２８８８１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
テレビやＤＶＤ（digital versatile disc）プレイヤなどの操作パネルに設けられる押しボタンは、通常、金型を用いた射出成形により樹脂材料から作製される。しかし、押しボタンによって押圧されるスイッチング素子の位置は、その押しボタンが設けられる機器の仕様や電気設計的な要請等により変更される場合がある。この場合、そのスイッチング素子の位置に合わせてその都度、押しボタンの金型を作製していると、金型費用が増大したり、設計効率が低下するという問題が発生する。
【０００６】
そこでこの発明の目的は、上記の課題を解決することであり、押しボタンの設計の共通化が図られた押しボタン取り付け構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明の１つの局面に従った押しボタン取り付け構造は、主表面を有するプリント基板と、主表面に形成されたスイッチング素子と、主表面と隙間を設けて向い合う表面を有し、押しボタンが設けられたボタン形成板とを備える。表面には、スイッチング素子の直上に位置する第１の領域と、スイッチング素子の直上からずれて位置する第２の領域とが規定されている。押しボタン取り付け構造は、さらに、第１の領域に位置するように表面に形成された第１のリブ状部材と、主表面と隙間を設けて向い合う対向面を有し、第２の領域に位置するように表面に形成された第２のリブ状部材とを備える。第２のリブ状部材は、対向面の面積が他の位置より大きくなる複数の押圧部を含む。
【０００８】
第１のリブ状部材と第２のリブ状部材とは、連なって形成されている。押しボタン取り付け構造は、さらに、ボタン形成板を支持部に接続するヒンジ部を備える。押しボタンを押下し、ヒンジ部が撓むことによって、第１のリブ状部材とスイッチング素子とが接触する。主表面を正面から見た場合に、ヒンジ部、押しボタンおよびスイッチング素子は、ほぼ一直線上に配置されている。
【０００９】
このように構成された押しボタン取り付け構造によれば、押しボタンを押下することで、第１のリブ状部材とスイッチング素子とを接触させ、スイッチング素子を作動させることができる。また、スイッチング素子が第２の領域の直下に位置して形成されている場合を想定しても、第２のリブ状部材の押圧部とスイッチング素子とを接触させ、スイッチング素子を作動させることができる。このため、予め表面に形成された第２のリブ状部材によって、プリント基板上のスイッチング素子に位置変更があった場合にも、ボタン形成板の設計変更を行なう必要がない。この際、第２のリブ状部材に押圧部が複数設けられているため、スイッチング素子の位置変更に対して柔軟に対応することができる。これにより、ボタン形成板を作製するための金型を共通化し、金型費用を低減させることができる。また、スイッチング素子の位置に合わせて、その都度ボタン形成板の設計を行なう必要がないため、設計作業の効率化を図ることができる。
【００１０】
また、第１および第２のリブ状部材は、連なって形成されている。このため、第１の領域と第２の領域との間において、ボタン形成板の強度を向上させることができ、そのボタン形成板によりスイッチング素子を確実に押圧することができる。
【００１１】
また、ヒンジ部、押しボタンおよびスイッチング素子が、一直線上に配置されているため、押しボタンを押下した場合に、ヒンジ部を一様に撓ませることができる。これにより、押しボタンを違和感なく押下することができる。
【００１２】
この発明の別の局面に従った押しボタン取り付け構造は、主表面を有するプリント基板と、主表面に形成されたスイッチング素子と、主表面と隙間を設けて向い合う表面を有し、押しボタンが設けられたボタン形成板とを備える。表面には、スイッチング素子の直上に位置する第１の領域と、スイッチング素子の直上からずれて位置する第２の領域とが規定されている。押しボタン取り付け構造は、さらに、第１の領域に位置するように表面に形成された第１のリブ状部材と、主表面と隙間を設けて向い合う対向面を有し、第２の領域に位置するように表面に形成された第２のリブ状部材とを備える。第２のリブ状部材は、対向面の面積が他の位置より大きくなる複数の押圧部を含む。
【００１３】
このように構成された押しボタン取り付け構造によれば、押しボタンを押下することで、第１のリブ状部材とスイッチング素子とを接触させ、スイッチング素子を作動させることができる。また、スイッチング素子が第２の領域の直下に位置して形成されている場合を想定しても、第２のリブ状部材の押圧部とスイッチング素子とを接触させ、スイッチング素子を作動させることができる。このため、予め表面に形成された第２のリブ状部材によって、プリント基板上のスイッチング素子に位置変更があった場合にも、ボタン形成板の設計変更を行なう必要がない。この際、第２のリブ状部材に押圧部が複数設けられているため、スイッチング素子の位置変更に対して柔軟に対応することができる。これにより、ボタン形成板を作製するための金型を共通化し、金型費用を低減させることができる。また、スイッチング素子の位置に合わせて、その都度ボタン形成板の設計を行なう必要がないため、設計作業の効率化を図ることができる。
【００１４】
また好ましくは、第１のリブ状部材と第２のリブ状部材とは、連なって形成されている。このように構成された押しボタン取り付け構造によれば、第１の領域と第２の領域との間において、ボタン形成板の強度を向上させることができ、そのボタン形成板によりスイッチング素子を確実に押圧することができる。
【００１５】
また好ましくは、押しボタン取り付け構造は、ボタン形成板を支持部に接続するヒンジ部をさらに備える。押しボタンを押下し、ヒンジ部が撓むことによって、第１のリブ状部材とスイッチング素子とが接触する。主表面を正面から見た場合に、ヒンジ部、押しボタンおよびスイッチング素子は、ほぼ一直線上に配置されている。このように構成された押しボタン取り付け構造によれば、押しボタンを押下した場合に、ヒンジ部を一様に撓ませることができる。これにより、押しボタンを違和感なく押下することができる。
【発明の効果】
【００１６】
以上説明したように、この発明に従えば、押しボタンの設計の共通化が図られた押しボタン取り付け構造を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
この発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。
【００１８】
（実施の形態１）
図１は、この発明の実施の形態１における押しボタン取り付け構造が適用されたＤＶＤプレイヤを示す斜視図である。図中では、ＤＶＤプレイヤのフロントカバー部分が透視されて描かれている。図２は、図１中の矢印ＩＩから見たＤＶＤプレイヤの側面図である。
【００１９】
図１および図２を参照して、ＤＶＤプレイヤ１０は、主表面２１ａを有するプリント基板（ＰＣＢ）２１と、主表面２１ａと距離を隔てた位置で、プリント基板２１と平行に並んで配置された操作パネル３１とを備える。操作パネル３１は、金型を用いた射出成形により、樹脂材料から一体に形成されている。操作パネル３１には、ＤＶＤプレイヤ１０の各種機能を発揮させるために操作される操作ボタン群が設けられている。
【００２０】
操作パネル３１は、支持部３１ｍと、ボタンヒンジ３３を介して支持部３１ｍから一方向に延在するボタン形成板３２とを有する。ボタン形成板３２には、トレイの開閉時に押下されるボタン先端部３４が設けられている。ボタン形成板３２は、表面３２ａと、表面３２ａの裏側に位置し、主表面２１ａと距離を隔てて向い合う裏面３２ｂとを有する。ボタン先端部３４は、表面３２ａから突出するようにボタン形成板３２と一体に形成されている。プリント基板２１の主表面２１ａには、タクトスイッチ２２が実装されている。タクトスイッチ２２は、ボタン先端部３４が主表面２１ａ上に直角に投影される位置に配置されている。
【００２１】
図３は、図２中のＩＩＩ−ＩＩＩ線上に沿ったＤＶＤプレイヤの背面図である。図３中では、ボタン形成板３２の裏側に隠れたボタン先端部３４が点線で表わされており、裏面３２ｂ上に直角に投影されたタクトスイッチ２２が２点鎖線で表わされている。図２および図３を参照して、ボタン形成板３２の裏面３２ｂにおいて、タクトスイッチ２２が直角に投影される位置には、領域５１が規定されており、タクトスイッチ２２が直角に投影される位置からずれた位置には、領域５２が規定されている。つまり、裏面３２ｂの領域５１に向い合うプリント基板２１の主表面２１ａ上には、タクトスイッチ２２が設けられており、領域５２に向い合う主表面２１ａ上には、タクトスイッチ２２が設けられていない。
【００２２】
ボタン形成板３２の裏面３２ｂには、押圧部４１ｐを有するタクトスイッチ押さえリブ４１が、領域５１に位置して形成されている。タクトスイッチ押さえリブ４１は、裏面３２ｂから突出するようにボタン形成板３２と一体に形成されている。タクトスイッチ押さえリブ４１は、ボタンヒンジ３３から遠ざかる方向に延びており、さらに、タクトスイッチ２２の中心位置が裏面３２ｂ上に直角に投影される位置において、ボタンヒンジ３３から遠ざかる方向の直交方向に延びるリブが交わって形成されている。押圧部４１ｐは、そのリブが交わる位置に形成されている。タクトスイッチ押さえリブ４１は、主表面２１ａと距離を隔てた位置で主表面２１ａに平行に延在する対向面４１ａを有する。
【００２３】
このような構成により、ボタン先端部３４が押下されると、ボタンヒンジ３３が撓み、ボタン形成板３２が、裏面３２ｂが主表面２１ａに近づく方向に変位する。これにより、押圧部４１ｐの対向面４１ａとタクトスイッチ２２とが接触し、タクトスイッチ２２が作動する。
【００２４】
ボタン形成板３２の裏面３２ｂには、さらに、押圧部４２ｐおよび４２ｑを有するタクトスイッチ押さえリブ４２が、領域５２に位置して形成されている。タクトスイッチ押さえリブ４２は、裏面３２ｂから突出するようにボタン形成板３２と一体に形成されている。タクトスイッチ押さえリブ４２は、タクトスイッチ押さえリブ４１から連続してボタンヒンジ３３から遠ざかる方向に延びており、さらに、その延びる途中の２箇所において、ボタンヒンジ３３から遠ざかる方向の直交方向に延びるリブが交わって形成されている。押圧部４２ｐおよび４２ｑは、そのリブが交わる位置にそれぞれ形成されている。
【００２５】
タクトスイッチ押さえリブ４２は、主表面２１ａと距離を隔てた位置で主表面２１ａに平行に延在する対向面４２ａを有する。対向面４２ａは、対向面４１ａと同一平面上に形成されており、主表面２１ａと対向面４２ａとの間の距離は、主表面２１ａと対向面４１ａとの間の距離に等しい。押圧部４２ｐおよび４２ｑでは、リブが交差していない他の部分と比較して、対向面４２ａの面積が大きくなっている。
【００２６】
図４は、図２中のタクトスイッチの位置が変更された場合のＤＶＤプレイヤの側面図である。図４を参照して、図中では、タクトスイッチ２２の位置が、図３中に示す押圧部４２ｐまたは４２ｑの直下に変更された場合が想定されている。この場合、ボタン先端部３４を押下することで、押圧部４２ｐまたは４２ｑの対向面４２ａとタクトスイッチ２２とを接触させることができる。このため、タクトスイッチ２２が領域５２の直下に移された場合であっても、ボタン形成板３２を設計変形することなくタクトスイッチ２２を作動させることができる。
【００２７】
また、本実施の形態では、タクトスイッチ押さえリブ４１とタクトスイッチ押さえリブ４２とが連なって形成されているため、領域５１と領域５２との間において、ボタン形成板３２の強度を向上させることができる。これにより、ボタン先端部３４を押下した際にボタン形成板３２が大きく反ることを防止し、ボタン形成板３２によってタクトスイッチ２２を確実に押圧することができる。また、ボタンヒンジ３３、ボタン先端部３４およびタクトスイッチ２２は、主表面２１ａを正面から見た場合に、ボタンヒンジ３３から遠ざかる方向に延びる直線上に配置されている。これにより、ボタンヒンジ３３を均一に撓ませることができ、ボタン先端部３４を違和感なく押下することができる。
【００２８】
この発明の実施の形態１における押しボタン取り付け構造は、主表面２１ａを有するプリント基板２１と、主表面２１ａに形成されたスイッチング素子としてのタクトスイッチ２２と、主表面２１ａと隙間を設けて向い合う表面としての裏面３２ｂを有し、押しボタンとしてのボタン先端部３４が設けられたボタン形成板３２とを備える。裏面３２ｂには、タクトスイッチ２２の直上に位置する第１の領域としての領域５１と、タクトスイッチ２２の直上からずれて位置する第２の領域としての領域５２とが規定されている。押しボタン取り付け構造は、さらに、領域５１に位置するように裏面３２ｂに形成された第１のリブ状部材としてのタクトスイッチ押さえリブ４１と、主表面２１ａと隙間を設けて向い合う対向面４２ａを有し、領域５２に位置するように裏面３２ｂに形成された第２のリブ状部材としてのタクトスイッチ押さえリブ４２とを備える。タクトスイッチ押さえリブ４２は、対向面４２ａの面積が他の位置より大きくなる複数の押圧部４２ｐおよび４２ｑを含む。
【００２９】
タクトスイッチ押さえリブ４１および４２は、連なって形成されている。押しボタン取り付け構造は、ボタン形成板３２を支持部３１ｍに接続するヒンジ部としてのボタンヒンジ３３をさらに備える。ボタン先端部３４を押下し、ボタンヒンジ３３が撓むことによって、タクトスイッチ押さえリブ４１とタクトスイッチ２２とが接触する。主表面２１ａを正面から見た場合に、ボタンヒンジ３３、ボタン先端部３４およびタクトスイッチ２２は、ほぼ一直線上に配置されている。
【００３０】
このように構成された、この発明の実施の形態１における押しボタン取り付け構造によれば、タクトスイッチ２２を主表面２１ａ上に実装する位置に変更があった場合でも、ボタン形成板３２を設計変形することなく、その変更に対応することができる。この際、領域５２には、複数の押圧部４２ｐおよび４２ｑが形成されているため、タクトスイッチ２２の位置変更に柔軟に対応することができる。また言い換えれば、プリント基板ごと取り替える場合が生じても、タクトスイッチが適当な位置に配置されていれば、ボタン形成板３２を設計変形することなくこの変更に対応することができる。これにより、操作パネル３１の金型費用を削減するともに、設計変更の負担を軽減することができる。
【００３１】
なお、本実施の形態では、ボタンヒンジ３３の近傍にタクトスイッチ２２を配置したが、タクトスイッチ２２は、図４に示す位置に配置されていても良い。この場合、タクトスイッチ２２を設ける位置が図２に示す位置に変更になっても、ボタン形成板３２を設計変形することなく、その位置変更に対応することができる。また、ボタン先端部３４を設ける位置は、押圧部４１ｐに重なる位置に限定されず、たとえば、押圧部４２ｐまたは４２ｑに重なる位置であっても良い。また、本実施の形態では、押しボタン取り付け構造をＤＶＤプレイヤ１０に適用した場合について説明したが、本発明はこれに限定されず、たとえば、ビデオ、ハードディスクプレイヤ、テレビおよびプリンタなどにも適用することができる。
【００３２】
（実施の形態２）
図５は、この発明の実施の形態２における押しボタン取り付け構造が適用されたＤＶＤプレイヤを示す背面図である。図５は、実施の形態１における図３に対応する図である。本実施の形態における押しボタン取り付け構造は、実施の形態１における押しボタン取り付け構造と比較して、基本的には同様の構造を備える。以下、重複する構造については説明を繰り返さない。
【００３３】
図５を参照して、本実施の形態では、タクトスイッチ押さえリブ４２が、押圧部４２ｐ、４２ｑ、４２ｒおよび４２ｓを有する。押圧部４２ｐ、４２ｑ、４２ｒおよび４２ｓでは、リブが交差していない他の部分と比較して、対向面４２ａの面積が大きくなっている。
【００３４】
このように構成された、この発明の実施の形態２における押しボタン取り付け構造によれば、実施の形態１に記載の効果と同様の効果を得ることができる。加えて、タクトスイッチ押さえリブ４２により多くの押圧部が設けられているため、タクトスイッチ２２の位置変更に対してさらに柔軟に対応することができる。
【００３５】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】この発明の実施の形態１における押しボタン取り付け構造が適用されたＤＶＤプレイヤを示す斜視図である。
【図２】図１中の矢印ＩＩから見たＤＶＤプレイヤの側面図である。
【図３】図２中のＩＩＩ−ＩＩＩ線上に沿ったＤＶＤプレイヤの背面図である。
【図４】図２中のタクトスイッチの位置が変更された場合のＤＶＤプレイヤの側面図である。
【図５】この発明の実施の形態２における押しボタン取り付け構造が適用されたＤＶＤプレイヤを示す背面図である。
【符号の説明】
【００３７】
２１  プリント基板、２１ａ  主表面、２２  タクトスイッチ、３１ｍ  支持部、３２  ボタン形成板、３２ｂ  裏面、３３  ボタンヒンジ、３４  ボタン先端部、４１，４２  タクトスイッチ押さえリブ、４２ａ  対向面、４２ｐ，４２ｑ  押圧部、５１，５２  領域。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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