(57)【要約】      （修正有）【課題】  感光体の耐摩耗性を損なわず、フィルミングなどの感光体劣化がきわめて少なく、しかも小粒径、球形トナーに対してクリーニング不良を発生させない安定したクリーニング装置により優れた画像を得ることのできる画像形成方法。【解決手段】  感光体は架橋型電荷輸送層からなる保護層を有し、トナーとしては、一次粒子の個数平均粒径が２０〜１００ｎｍの外添剤であって、そのなかに個数平均粒径１０〜２０ｎｍの粒子と個数平均粒径２００〜３００ｎｍの粒子を含む外添剤と、体積平均粒径７μｍ以下で、円形度が０．９４以上であるトナー母体を含むものであり、クリーニング処理を施すときのクリーニングブレードが、弾性体ブレードからなり、その反発弾性率が２５℃において６０％以上、引っ張り粘弾性測定における損失正接ｔａｎδのピーク温度が５℃以下のものを使用する、ことを特徴とする画像形成方法。【選択図】  図２
2006259231.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも感光体に、帯電、画像露光、現像、転写、定着及びクリーニング処理を施して行なう画像形成方法であって、
（１）該感光体は架橋型電荷輸送層からなる保護層を有し、
（２）トナーとしては、（イ）一次粒子の個数平均粒径が２０〜１００ｎｍの外添剤であって、そのなかに個数平均粒径１０〜２０ｎｍの粒子と個数平均粒径２００〜３００ｎｍの粒子を含む外添剤と、（ロ）体積平均粒径７μｍ以下で、円形度が０．９４以上であるトナー母体を含むものであり、
（３）該クリーニング処理を施すときのクリーニングブレードが、弾性体ブレードからなり、その反発弾性率が２５℃において６０％以上、引っ張り粘弾性測定における損失正接ｔａｎδのピーク温度が５℃以下のものを使用する、
ことを特徴とする画像形成方法。
【請求項２】
該クリーニングブレードの硬度が６７〜７５度（ＪＩＳ  Ａ／Ｈｓ）である請求項１記載の画像形成方法。
【請求項３】
該クリーニングブレードの感光体への当接が、当接圧０．２Ｎ／ｃｍ以下であり、かつその感光体当接部において軸方向の切断面と感光体表面とのなすクリーニング角が８０度から８５度の範囲にある請求項１または２いずれか記載の画像形成方法。
【請求項４】
該感光体は、導電性支持体上に少なくとも電荷発生層、電荷輸送層及び架橋型電荷輸送層を順次積層したものであり、該架橋型電荷輸送層の膜厚が１〜１０μｍである請求項１〜３いずれか記載の画像形成方法。
【請求項５】
該感光体への帯電手段が、該感光体に対し接触または近接配置されたものである請求項１〜４いずれか記載の画像形成方法。
【請求項６】
帯電部材に対し、直流成分に交流成分を重畳した電圧を印加することにより前記感光体に帯電を付与するものである請求項５記載の画像形成方法。
【請求項７】
少なくとも感光体に、帯電手段、画像露光手段、現像手段、転写手段、定着手段及びクリーニング手段を有する画像形成装置であって、
（１）該感光体は架橋型電荷輸送層からなる保護層を有し、
（２）トナーとしては、（イ）一次粒子の個数平均粒径が２０〜１００ｎｍの外添剤であって、そのなかに個数平均粒径１０〜２０ｎｍの粒子と個数平均粒径２００〜３００ｎｍの粒子を含む外添剤と、（ロ）体積平均粒径７μｍ以下で、円形度が０．９４以上であるトナー母体を含むものであり、
（３）該クリーニング処理を施すときのクリーニング手段が、弾性体ブレードからなり、その反発弾性率が２５℃において６０％以上、引っ張り粘弾性測定における損失正接ｔａｎδのピーク温度が５℃以下である、ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項８】
該弾性体ブレードの硬度が６７〜７５度（ＪＩＳ  Ａ／Ｈｓ）である請求項７記載の画像形成装置。
【請求項９】
該弾性体ブレードの感光体への当接が、当接圧０．２Ｎ／ｃｍ以下であり、かつその感光体当接部において軸方向の切断面と感光体表面とのなすクリーニング角が８０度から８５度の範囲にある請求項７または８いずれか記載の画像形成装置。
【請求項１０】
該感光体は、導電性支持体上に少なくとも電荷発生層、電荷輸送層及び架橋型電荷輸送層を順次積層したものであり、該架橋型電荷輸送層の膜厚が１〜１０μｍである請求項７〜９いずれか記載の画像形成装置。
【請求項１１】
該感光体への帯電手段が、該感光体に対し接触または近接配置されたものである請求項７〜１０いずれか記載の画像形成装置。
【請求項１２】
帯電部材に対し、直流成分に交流成分を重畳した電圧を印加することにより感光体に帯電を付与するものである請求項１１記載の画像形成装置。
【請求項１３】
感光体とクリーニング手段を備え、かつ少なくとも帯電手段、画像露光手段、現像手段、転写手段のいずれかを有し、画像形成装置内に組み込まれるプロセスカートリッジであって、請求項１〜６いずれか記載の画像形成方法に用いられるものであることを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項１４】
感光体とクリーニング手段を備え、かつ少なくとも帯電手段、画像露光手段、現像手段、転写手段のいずれかを有し、画像形成装置内に組み込まれるプロセスカートリッジであって、請求項７〜１２いずれか記載の画像形成装置に用いられるものであることを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項１５】
外添剤を有する電子写真用トナーであって、該外添剤は少なくとも２種類のものを併用し、それらの粒径が１０〜２０ｎｍの粒子と粒径が２００〜３００ｎｍの粒子で構成され、これら全外添剤の個数平均粒径が２０〜１００ｎｍのものであり、かつ該トナーの体積平均粒径が７μｍ以下であって、円形度が０．９４以上であることを特徴とする電子写真用トナー。
【請求項１６】
弾性体ブレードからなり、その反発弾性率が２５℃において６０％以上であり、引っ張り粘弾性測定における損失正接ｔａｎδのピーク温度が５℃以下で、硬度（ＪＩＳ  Ａ／Ｈｓ）が６７〜７５度であるクリーニングブレード。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成方法、画像形成装置及び画像形成装置用プロセスカートリッジに関し、さらに詳しくは、画像形成プロセスにおけるクリーニング部分においてクリーニング不良の発生を抑制でき、小粒径で球形のトナーに対しても良好なクリーニング特性が得られ、かつ、トナー外添剤の感光体表面への固着によるフィルミングを抑制することが可能で、安定した画像を得ることのできる画像形成方法、画像形成装置、画像形成装置用プロセスカートリッジおよびそれに用いる電子写真用トナーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
カールソンプロセスや、このプロセスの種々の変形プロセスを用いた電子写真方法が、複写機、ファクシミリ、プリンター等の電子写真分野に広く使用されている。
この電子写真方法に用いられる電子写真感光体（以下、単に感光体ということがある）としては、安価、大量生産性、無公害性等の利点から、近年、有機系の感光材料が汎用され、かつ保護層の追加等、耐久性についても種々の対策が施されるようになってきている。
また、この電子写真方法に用いられるトナーとしては、高画質化の課題に対し、帯電の安定化に加え、その小粒径化や球形化への要求が大きくなってきている。
【０００３】
このような電子写真サプライの機能向上に対して、それらにかかわる構成部材についても高耐久、高画質を達成する高機能化、最適化が必要とされるようになってきた。なかでも、クリーニングにかかわる技術は、電子写真プロセスの各要素との関連が深く、出力画像への影響も非常に大きいものである。
【０００４】
一方、感光体の耐久性として、耐摩耗性を主とする機械的耐久性が強く要望されるようになってきたが、従来の有機系感光体（ＯＰＣ）及びこれを用いる電子写真プロセスでは、有機物の耐摩耗性の低さから、充分な耐久性が得られていないのが現状であり、これに対して出力画像の高精細化のために感光層の薄膜化が必須であることが明らかとなり、摩耗に対する余裕度が厳しくなってきている。
【０００５】
ここで、これらの摩耗現象は、主としてクリーニングプロセスで生じているものであることから、感光体への当接部材としてのクリーニングユニットおよびクリーニングに関わるトナーが大きく影響するということであり、その高機能化、最適化が必須となる。
さらに重要なことは、使用されるトナーの小粒径化、球形化はクリーニングの余裕度を明らかに低下させるものであり、従来のクリーニング装置での単なる設定条件の変更では対応が不可能であり、新たなクリーニング方法および装置の開発が必要となってきている。ここでいう小粒径、球形トナーとは、高画質化を目的とした平均粒径が７μｍ以下のトナーであり、クリーニング能力の余裕度確保が課題となっている。
【０００６】
トナー粒径を小さくする製造方法としては、製造コスト面から従来の粉砕法ではなく重合法が有力であり、重合法により製造された小粒径トナーは、形状が球形に近く、粒径分布がシャープであることから、細線の再現性やデジタル画像のドット再現性等に優れ高画質化が達成できるものである。
【０００７】
以上のようなクリーニングにかかわる課題に対して、クリーニングブレードエッジ部の低摩擦化によりブレードめくれ等を抑制する方法として、ブレード先端部の感光体と当接する部分に固体潤滑材を含有するフッ化ビニリデン系樹脂からなる薄層を接着層を介して形成するものが開示されている。（例えば、特許文献１参照）
同じく、ブレードめくれ、トナーすり抜け、トナー融着を抑制するために、クリーニングブレードエッジの感光体との当接部分においてポリウレタン樹脂に対してイソシアネート化合物を所定時間含浸させポリウレタン樹脂と反応させることによって低摩擦係数の硬化層を部分的に設けるものが開示されている。（例えば、特許文献２参照）
潤滑剤を供給する機構を設けるものとしては、使用するクリーニングブレードの当接圧、当接角を特定の値として、且つ該ブレードの反発弾性率、３００％モジュラスが特定の範囲にあるものを用いるものが開示されている。（例えば、特許文献３参照）
また、球形トナーのクリーニング性能を改善する目的で、ブレードエッジに粒径８０〜３００ｎｍのシリカ粒子を供給し堆積保持したり、不定形若しくは針状の磁性粉等を供給し磁場により保持して球形トナーを効果的に堰き止めるものが開示されている。（例えば、特許文献４参照）
さらに、クリーニングにかかわるトナーの小粒径化、低融点化に対して、高硬度の合成樹脂からなるエッジ部材と該エッジ部材を保持、圧接する弾性部材からなるクリーニングブレードが開示されている（例えば、特許文献５参照）。この方法は、クリーニングブレードの当接圧の適正化と感光体表面へのトナーフィルミングを抑制するものである。
【０００８】
以上説明した、クリーニングブレードにかかわるクリーニング方法は、感光体およびトナーに対する最適化を目的とするものであるが、未だクリーニング性と、感光体の摩耗、フィルミング性を両立できていないのが実情であり、特にトナーの小粒径化、球形化への課題が残されている。
【０００９】
【特許文献１】特開２０００−１４７９７２号公報
【特許文献２】特開２００１−３４３８７４号公報
【特許文献３】特開２００３−５８００９号公報
【特許文献４】特開２００２−６７１０号公報
【特許文献５】特開平８−１２３２７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の課題は、このような従来技術の欠点を解消し、特に近年主流となってきているレーザ光を書き込み光源とする高耐久デジタル系高速電子写真プロセスに適用でき、感光体の耐摩耗性を損なわず、フィルミングなどの感光体劣化がきわめて少なく、しかも小粒径、球形トナーに対してクリーニング不良を発生させない安定したクリーニング装置により優れた画像を得ることのできる画像形成方法、画像形成装置、画像形成装置用プロセスカートリッジおよび電子写真用トナーを提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の第１は、  少なくとも感光体に、帯電、画像露光、現像、転写、定着及びクリーニング処理を施して行なう画像形成方法であって、
（１）該感光体は架橋型電荷輸送層からなる保護層を有し、
（２）トナーとしては、（イ）一次粒子の個数平均粒径が２０〜１００ｎｍの外添剤であって、そのなかに個数平均粒径１０〜２０ｎｍの粒子と個数平均粒径２００〜３００ｎｍの粒子を含む外添剤と、（ロ）体積平均粒径７μｍ以下で、円形度が０．９４以上であるトナー母体を含むものであり、
（３）該クリーニング処理を施すときのクリーニングブレードが、弾性体ブレードからなり、その反発弾性率が２５℃において６０％以上、引っ張り粘弾性測定における損失正接ｔａｎδのピーク温度が５℃以下のものを使用する、
ことを特徴とする画像形成方法に関する。なお、個数平均粒径は、下記式で示されるものである。
個数平均粒径＝ΣＸｆ／Σｆ
Ｘ：各チャンネル代表径
ｆ：各チャンネル粒子個数
測定装置としては、例えば湿式で動的光散乱法／レーザードップラー法を用いるものとして、ナノトラック粒度分布測定装置（ＵＰＡ−ＥＸ１５０，Ｍｉｃｒｏｔｒａｃ  Ｉｎｃ．製）がある。
本発明の第２は、該クリーニングブレードの硬度が６７〜７５度（ＪＩＳ  Ａ／Ｈｓ）である請求項１記載の画像形成方法に関する。
本発明の第３は、該クリーニングブレードの感光体への当接が、当接圧０．２Ｎ／ｃｍ以下であり、かつその感光体当接部において軸方向の切断面と感光体表面とのなすクリーニング角が８０度から８５度の範囲にある請求項１または２いずれか記載の画像形成方法に関する。
本発明の第４は、該感光体は、導電性支持体上に少なくとも電荷発生層、電荷輸送層及び架橋型電荷輸送層を順次積層したものであり、該架橋型電荷輸送層の膜厚が１〜１０μｍである請求項１〜３いずれか記載の画像形成方法に関する。
本発明の第５は、該感光体への帯電手段が、該感光体に対し接触または近接配置されたものである請求項１〜４いずれか記載の画像形成方法に関する。
本発明の第６は、帯電部材に対し、直流成分に交流成分を重畳した電圧を印加することにより前記感光体に帯電を付与するものである請求項５記載の画像形成方法に関する。
本発明の第７は、少なくとも感光体に、帯電手段、画像露光手段、現像手段、転写手段、定着手段及びクリーニング手段を有する画像形成装置であって、
（１）該感光体は架橋型電荷輸送層からなる保護層を有し、
（２）トナーとしては、（イ）一次粒子の個数平均粒径が２０〜１００ｎｍの外添剤であって、そのなかに個数平均粒径１０〜２０ｎｍの粒子と個数平均粒径２００〜３００ｎｍの粒子を含む外添剤と、（ロ）体積平均粒径７μｍ以下で、円形度が０．９４以上であるトナー母体を含むものであり、
（３）該クリーニング処理を施すときのクリーニング手段が、弾性体ブレードからなり、その反発弾性率が２５℃において６０％以上、引っ張り粘弾性測定における損失正接ｔａｎδのピーク温度が５℃以下である、ことを特徴とする画像形成装置に関する。
本発明の第８は、該弾性体ブレードの硬度が６７〜７５度（ＪＩＳ  Ａ／Ｈｓ）である請求項７記載の画像形成装置に関する。
本発明の第９は、該弾性体ブレードの感光体への当接が、当接圧０．２Ｎ／ｃｍ以下であり、かつその感光体当接部において軸方向の切断面と感光体表面とのなすクリーニング角が８０度から８５度の範囲にある請求項７または８いずれか記載の画像形成装置に関する。
本発明の第１０は、該感光体は、導電性支持体上に少なくとも電荷発生層、電荷輸送層及び架橋型電荷輸送層を順次積層したものであり、該架橋型電荷輸送層の膜厚が１〜１０μｍである請求項７〜９いずれか記載の画像形成装置に関する。
本発明の第１１は、該感光体への帯電手段が、該感光体に対し接触または近接配置されたものである請求項７〜１０いずれか記載の画像形成装置に関する。
本発明の第１２は、帯電部材に対し、直流成分に交流成分を重畳した電圧を印加することにより感光体に帯電を付与するものである請求項１１記載の画像形成装置に関する。
本発明の第１３は、感光体とクリーニング手段を備え、かつ少なくとも帯電手段、画像露光手段、現像手段、転写手段のいずれかを有し、画像形成装置内に組み込まれるプロセスカートリッジであって、請求項１〜６いずれか記載の画像形成方法に用いられるものであることを特徴とするプロセスカートリッジに関する。
本発明の第１４は、感光体とクリーニング手段を備え、かつ少なくとも帯電手段、画像露光手段、現像手段、転写手段のいずれかを有し、画像形成装置内に組み込まれるプロセスカートリッジであって、請求項７〜１２いずれか記載の画像形成装置に用いられるものであることを特徴とするプロセスカートリッジに関する。
本発明の第１５は、外添剤を有する電子写真用トナーであって、該外添剤は少なくとも２種類のものを併用し、それらの粒径が１０〜２０ｎｍの粒子と粒径が２００〜３００ｎｍの粒子で構成され、これら全外添剤の個数平均粒径が２０〜１００ｎｍのものであり、かつ該トナーの体積平均粒径が７μｍ以下であって、円形度が０．９４以上であることを特徴とする電子写真用トナーに関する。
本発明の第１６は、弾性体ブレードからなり、その反発弾性率が２５℃において６０％以上であり、引っ張り粘弾性測定における損失正接ｔａｎδのピーク温度が５℃以下で、硬度（ＪＩＳ  Ａ／Ｈｓ）が６７〜７５度であるクリーニングブレードに関する。
【００１２】
本発明者等は、クリーニング不良の発生を抑制できるクリーニング方法について検討した。特に、重合トナーに代表される、小粒径、球形のトナー母体（このトナー母体に外添剤を添加したものがトナーとなる）に関し、そのクリーニングを如何に安定して行なうことができるかということについて詳細に検討した。
【００１３】
小粒径、球形のトナー母体に外添剤を添加したものをトナーとしてを用いる場合、ブレードエッジにおいてせき止められるクリーニングトナーのすりぬけが生じ、結果的にクリーニング不良という問題を発生させる。粒径に関しては、当然のことながら、これらトナー母体粒子の粒径は分布を有するが、トナー母体粒子の平均粒径でほぼ議論することが可能で、その形状として円形度が０．９８程度の球形の場合、７μｍ未満では、クリーニングが困難である。しかしながら、円形度が０．９４以下の場合には、そのクリーニング余裕度は上昇し、５μｍ前後でもクリーニングは可能であり、被クリーニングトナーの特性によってそのクリーニング状態は大きく変化する。
【００１４】
さらに、トナー母体には、その流動性の改善や帯電性の調節のために外添剤が付加されるが、その外添剤は一部トナー母体より離脱し、外添剤単独でクリーニング部に突入する。この外添剤は、粒径としてトナー母体に比べて非常に小さく、クリーニングブレードを容易にすり抜ける。したがって、外添剤はクリーニング動作において、ブレードエッジと感光体表面の間に存在することになり、これにより感光体とクリーニングブレードの双方が摩耗作用を受けてしまうのである。また、摩耗とは別にこれら外添剤が感光体表面に押し付けられる状態が継続されることでフィルミングが生じてしまうこともあり、それらへの対応は簡単ではない。
本発明では、通常用いられる上記のような外添剤に加えて、大粒径の外添剤をさらに加える。この大粒径外添剤が球形トナーのクリーニングに対して球形トナーの回転運動性を妨げる効果を有すると考えられ、クリーニング性の余裕度が向上する。ただし、この大粒径外添剤は本発明のように粒径分布が広いことが重要であり、そのような時に効果が発現する。小粒径外添剤と大粒径外添剤の混合割合は、２０：８０〜９０：１０、好ましくは３０：７０〜８０：２０、とくに好ましくは５０：５０〜８０：２０である。
【００１５】
外添剤の使用割合は、トナー母体を基準として０．０１〜５重量％で良く、とくに０．０１〜２．０重量％であることが好ましい。外添剤としては、とくに制限はないが、例えばシリカ、アルミナ、酸化チタン、チタン酸バリウム、チタン酸マグネシウム、チタン酸カルシウム、チタン酸ストロンチウム、酸化亜鉛、酸化スズ、ケイ砂、クレー、雲母、ケイ灰石、ケイソウ土、酸化クロム、酸化セリウム、べンガラ、三酸化アンチモン、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、硫酸バリウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、炭化ケイ素、窒化ケイ素などを挙げることができる。
【００１６】
一方、当接するブレードの当接状況と弾性特性についてさらに詳細に検討したところ、感光体クリーニングとフィルミング及び感光体摩耗の抑制を両立させるために本発明の構成が有効であることが判明した。すなわち、通常、感光体クリーニングに対して、クリーニングブレード通過後のクリーニング残トナーの極少化および感光体フィルミングの抑制に対してクリーニングブレードエッジの当接圧を高いレベルに保つことが必要であると考えられており、当接幅を狭くすることによりさらに実効的な当接圧を高めることが可能である。これらを達成するために、ブレードの弾性特性として、硬度と反発弾性をともに大きくしたり、ブレードの弾性体部分の長さを短くすることによりその当接圧を高く維持することができる。しかしながら、このように当接圧を高くすることは、感光体の摩耗に対して不利であり、さらにブレード自体の摩耗に対しても不利であることから、システム全体の高耐久化に対しては賢明な手段とはいえない。
【００１７】
本発明はこのブレードエッジ近傍での状況を詳細に検討した結果、弾性体ブレードの反発弾性率が２５℃において６０％以上、好ましくは６０〜７５％であり、且つ引っ張り粘弾性測定における損失正接ｔａｎδのピーク温度が５℃以下、好ましくは−５０℃〜５℃で、硬度が６７〜７５度（ＪＩＳ  Ａ／Ｈｓ）である場合に、広範な使用環境において、重合トナーに対して良好なクリーニング性が維持でき、感光体摩耗やフィルミングに対しても有効であることを見出したものである。
【００１８】
このときブレードの感光体への当接が、本発明のように当接圧０．２Ｎ／ｃｍ以下、好ましくは０．１〜０．２Ｎ／ｃｍで、かつその感光体当接部において軸方向の切断面と感光体表面との為すクリーニング角が８０度から８５度の範囲にあることにより安定したクリーニングが可能で、ブレード先端の運動状況が当接圧と反発弾性率及びその他の条件により微小な運動を生じながら大きく変動しない状態が維持されるためであると考えられる。
【００１９】
本発明に用いられる感光体は、耐摩耗性を向上させるため架橋型電荷輸送層からなる保護層が設けられているものである。
通常有機感光体は、トナーより脱離した外添剤が表面に固着しフィルミングを生じやすいものであるが、本発明に用いる感光体の保護層はそのようなフィルミングに対する耐性が高く本発明に有効な感光体である。しかしながら、本発明に用いる感光体に従来のブレードを従来の方法で当接させクリーニングを行う場合、感光体の耐久性に対してクリーニングブレードの耐久性が劣ってしまい、感光体の耐久性を有効に利用できないことがある。これに対し、前述のように本発明ではクリーニングブレードの当接圧を０．２Ｎ／ｃｍ以下とすれば、ブレード自体の摩耗量を大きく抑制させることが可能となっている。ただし、このように当接圧を低下させることは、弾性体ブレードの反発弾性率が２５℃において６０％以上で使用するときに初めて可能となるものであり、且つ硬度が６７〜７５度（ＪＩＳ  Ａ／Ｈｓ）であるものを使用したり、クリーニング角が８０度から８５度の範囲で使用することが好ましい。
【００２０】
本発明の画像形成装置に用いるクリーニングブレードの材質としては汎用性のあるウレタンゴムブレードが好ましいが、場合によってはシリコンゴム等も有効に用いることができる。
【００２１】
以下、本発明を図面に基づいて説明する。
まず、本発明に用いられる感光体について説明する。
感光体は、感光層が単層でも積層であってもよいが、機能分離型の積層タイプを例にして説明する。
図１は、本発明に用いられる積層型電子写真感光体の概略断面図である。
本発明に用いられる電子写真感光体は、導電性支持体（導電性基体）（１）上に感光層（２）が設けられており、この感光層（２）は電荷発生材料を主成分とする電荷発生層（３）と、電荷輸送材料を主成分とする電荷輸送層（４）との積層で形成されている。
そして、このような電子写真感光体の表層として保護層（５）が形成される。この保護層（５）については後記する。
【００２２】
導電性支持体（１）は、体積抵抗１０１０Ωｃｍ以下、好ましくは１０−８〜１０１０Ωｃｍの導電性を示すもの、例えば、アルミニウム、ニッケル、クロム、ニクロム、銅、銀、金、白金等の金属、酸化スズ、酸化インジウム等の金属酸化物を、蒸着又はスパッタリングにより、フィルム状又は円筒状のプラスチック、紙に被覆したもの、アルミニウム、アルミニウム合金、ニッケル、ステンレス等の板又はそれらを素管化後、切削、超仕上げ、研磨等で表面処理した管等からなるものである。
【００２３】
電荷発生層（３）は、電荷発生材料を主成分とする層である。
電荷発生材料には、無機又は有機材料が用いられ、代表的なものとしては、モノアゾ顔料、ジスアゾ顔料、トリスアゾ顔料、ペリレン系顔料、ペリノン系顔料、キナクリドン系顔料、キノン系縮合多環化合物、スクアリック酸系染料、フタロシアニン系顔料、ナフタロシアニン系顔料、アズレニウム塩系染料、セレン、セレン−テルル合金、セレン−ヒ素合金、アモルファス・シリコン等が挙げられる。
これら電荷発生材料は、単独で用いてもよく、２種以上混合して用いてもよい。
電荷発生層（３）は、電荷発生材料を適宜バインダ樹脂と共に、テトラヒドロフラン、シクロヘキサノン、ジオキサン、２−ブタノン、ジクロルエタン等の溶媒を用いて、ボールミル、アトライター、サンドミル等により分散し、分散液を塗布することにより形成することができる。塗布は、浸漬塗工法、スプレーコート法、ビードコート法等により行なう。
【００２４】
上記の適宜用いられるバインダ樹脂としては、ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリケトン樹脂、ポリカーボネート樹脂、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルホルマール樹脂、ポリビニルケトン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアクリル樹脂等を挙げることができる。
バインダ樹脂の量は、重量基準で電荷発生材料１部に対して、０〜２部が適当である。
電荷発生層（３）は、公知の真空薄膜作製法によっても形成することができる。
電荷発生層（３）の膜厚は、通常は０．０１〜５μｍ、好ましくは０．１〜２μｍである。
【００２５】
電荷輸送層（４）は、電荷輸送材料及びバインダ樹脂を適当な溶剤に溶解ないし分散し、これを塗布、乾燥することにより形成できる。また、必要により可塑剤やレベリング剤等を添加することもできる。
電荷輸送材料のうち、低分子電荷輸送材料には、電子輸送材料と正孔輸送材料とがある。
【００２６】
電子輸送材料としては、例えば、クロルアニル、ブロムアニル、テトラシアノエチレン、テトラシアノキノジメタン、２，４，７−トリニトロ−９−フルオレノン、２，４，５，７−テトラニトロ−９−フルオレノン、２，４，５，７−テトラニトロキサントン、２，４，８−トリニトロチオキサントン、２，６，８−トリニトロ−４Ｈ−インデノ〔１，２−ｂ〕チオフェン−４オン、１，３，７−トリニトロジベンゾチオフェン−５，５−ジオキサイド等の電子受容性物質が挙げられる。
これらの電子輸送材料は、単独で用いてもよく、２種以上の混合物として用いてもよい。
【００２７】
正孔輸送材料としては、例えば、オキサゾール誘導体、オキサジアゾール誘導体、イミダゾール誘導体、トリフェニルアミン誘導体、９−（ｐ−ジエチルアミノスチリルアントラセン）、１，１−ビス−（４−ジベンジルアミノフェニル）プロパン、スチリルアントラセン、スチリルピラゾリン、フェニルヒドラゾン類、α−フェニルスチルベン誘導体、チアゾール誘導体、トリアゾール誘導体、フェナジン誘導体、アクリジン誘導体、ベンゾフラン誘導体、ベンズイミダゾール誘導体、チオフェン誘導体等の電子供与性物質が挙げられる。
これらの正孔輸送材料は、単独で用いてもよく、２種以上の混合物として用いてもよい。
【００２８】
また、電荷輸送材料として高分子電荷輸送材料を用いる場合、適当な溶剤に溶解ないし分散し、これを塗布、乾燥して電荷輸送層を形成してもよい。
高分子電荷輸送材料は、前記低分子電荷輸送材料に電荷輸送性置換基を主鎖又は側鎖に有した材料であればよい。
特に好ましい高分子電荷輸送材料としては、ポリカーボネート、ポリウレタン、ポリエステル、ポリエーテル等であり、中でもトリアリールアミン構造を有するポリカーボネートの使用が有利である。
さらに必要により、高分子電荷輸送材料にバインダ樹脂、低分子電荷輸送材料、可塑剤、レベリング剤、潤滑剤等を適量添加することもできる。
【００２９】
電荷輸送材料と共に電荷輸送層（４）に使用されるバインダ樹脂としては、ポリスチレン樹脂、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、ポリエステル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリアリレート樹脂、フェノキシ樹脂、ポリカーボネート樹脂、酢酸セルロース樹脂、エチルセルロース樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルホルマール樹脂、ポリビニルトルエン樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、アルキッド樹脂等の熱可塑性又は熱硬化性樹脂が挙げられる。
【００３０】
必要により電荷輸送層（４）に添加される可塑剤としては、ジブチルフタレート、ジオクチルフタレート等、樹脂に汎用の可塑剤を挙げることができ、その使用量は、重量基準でバインダ樹脂に対して０〜３０％程度が適当である。
【００３１】
必要により、電荷輸送層（４）に添加されるレベリング剤としては、ジメチルシリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル等のシリコーンオイル類、側鎖にパーフルオロアルキル基を有するポリマー又はオリゴマーが挙げられ、その使用量は、重量基準でバインダ樹脂に対して０〜１％程度が適当である。
【００３２】
溶剤としては、テトラヒドロフラン、ジオキサン、トルエン、２−ブタノン、モノクロルベンゼン、ジクロルエタン、塩化メチレン等が挙げられる。
【００３３】
電荷輸送層（４）の厚さは、５〜３０μｍの範囲で、所望の感光体特性に応じて適宜選択すればよい。従来の技術で前述したように、高精細化の点から電荷輸送層は薄膜化が好ましく、レーザ露光を考えるとその厚さは２０μｍ以下が好ましく、より好ましくは１５〜１８μｍである。ここでその下限は膜の均一性、帯電性、さらには現像工程で必要とされる電界等から総合的に決定されるものである。いずれにしても薄膜化を実現するためには耐摩耗性を大きく高める必要があり、本発明のように保護層の重要性は非常に高い。
本発明においては、電荷輸送層に含有される電荷輸送材料の含有量は、電荷輸送層の４０重量％以上とするのが好ましい。
４０重量％未満では、感光体へのレーザ書き込みにおけるパルス光露光において、高速電子写真プロセスでの充分な光減衰時間が得られず、好ましくない。
【００３４】
感光体における電荷輸送層移動度は、２．５×１０５〜５．５×１０５Ｖ／ｃｍの範囲の電荷輸送層電界強度の条件下で、３×１０−５ｃｍ２／Ｖ・ｓ以上であることが好ましく、７×１０−５ｃｍ２／Ｖ・ｓ以上であることがより好ましい。好ましい範囲としては３×１０−５〜３×１０−４ｃｍ２／Ｖ・である。
この移動度は、各使用条件下でこれを達成するように構成を適宜調整することができる。
この移動度は、従来公知のＴｉｍｅ  Ｏｆ  Ｆｌｉｇｈｔ法により求めればよい。
【００３５】
本発明に用いられる積層型電子写真感光体には、導電性支持体（１）と感光層との間に下引き層を形成することができる。
この下引き層は一般に樹脂を主成分とするが、これらの樹脂はその上に感光層を溶剤を用いて塗布することを考慮すると、一般の有機溶剤に対して耐溶解性の高い樹脂であることが望ましい。
このような樹脂としては、ポリビニルアルコール樹脂、カゼイン、ポリアクリル酸ナトリウム等の水溶性樹脂、共重合ナイロン、メトキシメチル化ナイロン等のアルコール可溶性樹脂、ポリウレタン樹脂、メラミン樹脂、アルキッド−メラミン樹脂、エポキシ樹脂等三次元網目構造を形成する硬化型樹脂等が挙げられる。
【００３６】
また、下引き層には、モアレ防止、残留電位の低減等のために、酸化チタン、シリカ、アルミナ、酸化ジルコニウム、酸化スズ、酸化インジウム等の金属酸化物の微粉末を加えてもよい。
この下引き層は、上記の感光層と同様、適当な溶媒、塗工法を用いて形成することができる。
さらに、下引き層として、シランカップリング剤、チタンカップリング剤、クロムカップリング剤等を使用して、例えば、ゾル−ゲル法等により形成した金属酸化物層を用いることも有用である。
このほかに、下引き層には、Ａｌ２Ｏ３を陽極酸化したものにより形成したもの、ポリパラキシリレン（パリレン）等の有機物、ＳｉＯ、ＳｎＯ２、ＴｉＯ２、ＩＴＯ、ＣｅＯ２等の無機物を真空薄膜作製法により形成したものも有効である。
下引き層の膜厚は、０〜５μｍが適当である。
【００３７】
積層型電子写真感光体には、表層として、感光層の保護及び耐久性の向上を目的に、架橋型電荷輸送層からなる保護層（５）を感光層（２）の上に形成するものである。
この保護層（５）は、硬化性樹脂に電荷輸送材料を添加して形成されるが、その硬化において紫外線等の光、あるいは熱による重合反応で硬化される樹脂を用いる。それらの樹脂としては、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂等の硬化性樹脂を用いることが出来る。これら硬化性樹脂には電荷輸送材料を添加するが、残留電位の低減等、露光に対する特性を向上させるため、相溶性を考慮して電荷輸送材料の種類や添加量を調整する。
また、電荷輸送材料に変えて、導電性を有する金属酸化物の微粉末を分散した架橋型電荷輸送層とすることも有効で、それら微粉末としては、酸化スズ、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化インジウム、アンチモンをドープした酸化スズ、スズをドープした酸化インジウム等を上げることが出来る。
電荷輸送材料の添加量としては、重量基準で低分子電荷輸送材料の場合、固形分の２０〜６０％が好ましく、保護層の機械的特性が損なわれない範囲で、露光特性を向上させる程度に添加する。金属酸化物を添加する場合も同様に添加量を調整することが可能で、固形分の４０〜６０％の添加量が好ましい。
保護層（５）の形成法としては、スプレー法等通常の塗布法が採用され、保護層（５）の厚さは、１〜１０μｍ、好ましくは２〜８μｍ程度が適当である。
【００３８】
本発明においては、感光層と保護層との間に別の中間層を形成することも可能である。中間層には、一般にバインダ樹脂を主成分として用いる。
このバインダ樹脂としては、ポリアミド樹脂、アルコール可溶性ナイロン、水溶性ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルアルコール樹脂等を挙げることができる。
中間層の形成法としては、上記の通常の塗布法が採用され、中間層の厚さは、０．０５〜２μｍ程度が適当である。
【００３９】
また、本発明においては、耐環境性の改善のため、とりわけ、感度低下、残留電位の上昇を防止する目的で、各層に酸化防止剤、可塑剤、滑剤、紫外線吸収剤、低分子電荷輸送物質及びレベリング剤を添加することができる。
【００４０】
各層に添加できる酸化防止剤としては、例えば下記のものを挙げることができる。フェノール系化合物として、２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、ブチル化ヒドロキシアニソール、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−エチルフェノール、ｎ−オクタデシル−３−（４−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔ−ブチルフェノール）、２，２−メチレン−ビス−（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，２−メチレン−ビス−（４−エチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、４，４−チオビス−（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、４，４−ブチリデンビス−（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、１，１，３−トリス−（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニル）ブタン、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、テトラキス−［メチレン−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン、ビス［３，３−ビス（４−ヒドロキシ−３−ｔ−ブチルフェニル）ブチリックアシッド］グリコールエステル、トコフェロール類等が挙げられる。
パラフェニレンジアミン類としては、Ｎ−フェニル−Ｎ−イソプロピル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ−ジ−ｓｅｃ−ブチル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ−フェニル−Ｎ−ｓｅｃ−ブチル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ−ジ−イソプロピル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ，Ｎ−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−フェニレンジアミン等が挙げられる。
ハイドロキノン類としては、２，５−ジ−ｔ−オクチルハイドロキノン、２，６−ジドデシルハイドロキノン、２−ドデシルハイドロキノン、２−ドデシル−５−クロロハイドロキノン、２−ｔ−オクチル−５−メチルハイドロキノン、２−（２−オクタデセニル）−５−メチルハイドロキノン等が挙げられる。
有機硫黄化合物類としては、ジラウリル−３，３−チオジプロピオネート、ジステアリル−３，３−チオジプロピオネート、ジテトラデシル−３，３−チオジプロピオネート等が挙げられる。
有機燐化合物類としては、トリフェニルホスフィン、トリ（ノニルフェニル）ホスフィン、トリ（ジノニルフェニル）ホスフィン、トリクレジルホスフィン、トリ（２，４−ジブチルフェノキシ）ホスフィン等が挙げられる。
【００４１】
各層に添加できる可塑剤としては、例えば下記のものを挙げることができる。リン酸エステル系可塑剤としては、リン酸トリフェニル、リン酸トリクレジル、リン酸トリオクチル、リン酸オクチルジフェニル、リン酸トリクロルエチル、リン酸クレジルジフェニル、リン酸トリブチル、リン酸トリ−２−エチルヘキシル、リン酸トリフェニル等が挙げられる。
フタル酸エステル系可塑剤としては、フタル酸ジメチル、フタル酸ジエチル、フタル酸ジイソブチル、フタル酸ジブチル、フタル酸ジヘプチル、フタル酸ジ−２−エチルヘキシル、フタル酸ジイソオクチル、フタル酸ジ−ｎ−オクチル、フタル酸ジノニル、フタル酸ジイソノニル、フタル酸ジイソデシル、フタル酸ジウンデシル、フタル酸ジトリデシル、フタル酸ジシクロヘキシル、フタル酸ブチルベンジル、フタル酸ブチルラウリル、フタル酸メチルオレイル、フタル酸オクチルデシル等が挙げられ、フマル酸エステル系可塑剤としては、フマル酸ジブチル、フマル酸ジオクチル等が挙げられる。
芳香族カルボン酸エステル系可塑剤としては、トリメリット酸トリオクチル、トリメリット酸トリ−ｎ−オクチル、オキシ安息香酸オクチル等が挙げられる。
脂肪族二塩基酸エステル系可塑剤としては、アジピン酸ジブチル、アジピン酸ジ−ｎ−ヘキシル、アジピン酸ジ−２−エチルヘキシル、アジピン酸ジ−ｎ−オクチル、アジピン酸−ｎ−オクチル−ｎ−デシル、アジピン酸ジイソデシル、アジピン酸ジカプリル、アゼライン酸ジ−２−エチルヘキシル、セバシン酸ジメチル、セバシン酸ジエチル、セバシン酸ジブチル、セバシン酸ジ−ｎ−オクチル、セバシン酸ジ−２−エチルヘキシル、セバシン酸ジ−２−エトキシエチル、コハク酸ジオクチル、コハク酸ジイソデシル、テトラヒドロフタル酸ジオクチル、テトラヒドロフタル酸ジ−ｎ−オクチル等が挙げられる。
脂肪酸エステル誘導体系可塑剤としては、オレイン酸ブチル、グリセリンモノオレイン酸エステル、ペンタエリスリトールエステル、ジペンタエリスリトールヘキサエステル、トリアセチン、トリブチリン等が挙げられる。
オキシ酸エステル系可塑剤としては、アセチルリシノール酸メチル、アセチルリシノール酸ブチル、ブチルフタリルブチルグリコレート、アセチルクエン酸トリブチル等が挙げられる。
エポキシ系可塑剤としては、エポキシ化大豆油、エポキシ化アマニ油、エポキシステアリン酸ブチル、エポキシステアリン酸デシル、エポキシステアリン酸オクチル、エポキシステアリン酸ベンジル、エポキシヘキサヒドロフタル酸ジオクチル、エポキシヘキサヒドロフタル酸ジデシル等が挙げられる。
二価アルコールエステル系可塑剤としては、ジエチレングリコールジベンゾエート、トリエチレングリコールジ−２−エチルブチラート等が挙げられる。
含塩素系可塑剤としては、塩素化パラフィン、塩素化ジフェニル、塩素化脂肪酸メチル、メトキシ塩素化脂肪酸メチル等が挙げられる。
ポリエステル系可塑剤としては、ポリプロピレンアジペート、ポリプロピレンセバケート、ポリエステル、アセチル化ポリエステル等が挙げられる。
スルホン酸誘導体系可塑剤としては、ｐ−トルエンスルホンアミド、ｏ−トルエンスルホンアミド、ｐ−トルエンスルホンエチルアミド、ｏ−トルエンスルホンエチルアミド、トルエンスルホン−Ｎ−エチルアミド、ｐ−トルエンスルホン−Ｎ−シクロヘキシルアミド等が挙げられる。
クエン酸誘導体系可塑剤としては、クエン酸トリエチル、アセチルクエン酸トリエチル、クエン酸トリブチル、アセチルクエン酸トリブチル、アセチルクエン酸トリ−２−エチルヘキシル、アセチルクエン酸−ｎ−オクチルデシル等が挙げられる。
その他、ターフェニル、部分水添ターフェニル、ショウノウ、２−ニトロジフェニル、ジノニルナフタリン、アビエチン酸メチル等が挙げられる。
【００４２】
各層に添加できる紫外線吸収剤としては、例えば下記のものを挙げることができる。
ベンゾフェノン系紫外線吸収剤としては、２−ヒドロキシベンゾフェノン、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２，２，４−トリヒドロキシベンゾフェノン、２，２，４，４−テトラヒドロキシベンゾフェノン、２，２−ジヒドロキシ４−メトキシベンゾフェノン等が挙げられる。
サルシレート系紫外線吸収剤としては、フェニルサルシレート、２，４ジ−ｔ−ブチルフェニル３，５−ジ−ｔ−ブチル４ヒドロキシベンゾエート等が挙げられる。
ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤としては、（２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、（２−ヒドロキシ５−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、（２−ヒドロキシ５−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、（２−ヒドロキシ３−ターシャリブチル５−メチルフェニル）５−クロロベンゾトリアゾール等が挙げられる。
シアノアクリレート系紫外線吸収剤としては、エチル−２−シアノ−３，３−ジフェニルアクリレート、メチル２−カルボメトキシ３（パラメトキシ）アクリレート等が挙げられる。
クエンチャー（金属錯塩系）紫外線吸収剤としては、ニッケル（２，２チオビス（４−ｔ−オクチル）フェノレート）ノルマルブチルアミン、ニッケルジブチルジチオカルバメート、ニッケルジブチルジチオカルバメート、コバルトジシクロヘキシルジチオホスフェート等が挙げられる。
ＨＡＬＳ（ヒンダードアミン）系紫外線吸収剤としては、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）セバケート、１−［２−〔３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ〕エチル］−４−〔３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ〕−２，２，６，６−テトラメチルピリジン、８−ベンジル−７，７，９，９−テトラメチル−３−オクチル−１，３，８−トリアザスピロ〔４，５〕ウンデカン−２，４−ジオン、４−ベンゾイルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン等が挙げられる。
【００４３】
本発明は、このような導電性基体上に感光層及び保護層を形成し、所望により下引き層、中間層を形成した電子写真感光体とし、この保護層を架橋型電荷輸送層とすることによって、摩耗に対する耐性を向上させ、耐久性を良好にしたものであり、かつ本感光体を用いる画像形成方法及び装置におけるクリーニングユニットに搭載するクリーニングブレードとして、弾性体ブレードの反発弾性率が２５℃において６０％以上であり、且つ引っ張り粘弾性測定における損失正接ｔａｎδのピーク温度が５℃以下で、硬度が６７〜７５度（ＪＩＳＡ／Ｈｓ）であるものを採用することにより高耐久感光体に適したクリーニング性と耐久性を両立することが出来る。
【００４４】
本発明のクリーニングブレードに関し、感光体との当接状態について考えるとき、感光体の移動に対し、感光体上に残留したトナーが、カウンター方向に当接するクリーニングブレードによりかきとられることになる。ここで、クリーニングブレードと感光体との当接条件としては、クリーニングブレードの弾性特性によりその適正値は変化するが、通常感光体への食い込み量として、１〜２ｍｍ、クリーニングブレードカット面（ウレタンゴム板切断面）と感光体表面とのなす角度として、７０〜８５度が設定される。本発明においてはこのクリーニングブレードカット面と感光体表面とのなす角度を８０〜８５度として、高反発弾性を示す弾性体ブレードを０．２Ｎ／ｃｍ以下で当接させることに特徴があり、球形トナーのクリーニングに対して良好なクリーニング性を得るとともに、耐摩耗性に対する余裕度を確保する効果を有するものである。さらに、引っ張り粘弾性測定における損失正接ｔａｎδのピーク温度が５℃以下であることは、環境変化における安定性に対して効果を有し、特に低温状態でのブレード弾性特性変化を適正に保つ上で有効である。
【００４５】
続いて、本発明の画像形成方法及び画像形成装置を説明する。
図２は、本発明の画像形成方法及び画像形成装置を示す概略図である。
【００４６】
感光体（６）は、ドラム状の形状を示しているが、シート状、エンドレスベルト状のものであってもよい。
感光体（６）の周囲には、必要に応じて、転写前チャージャ（７）、転写チャージャ、分離チャージャ、クリーニング前チャージャ（８）などが配置され、コロトロン、スコロトロン、固体帯電器（ソリッド・ステート・チャージャー）、帯電ローラをはじめとする公知の手段が配置される。
【００４７】
帯電部材（９）は感光体と当接していてもよいが、両者の間に適当なギャップ（１０〜２００μｍ程度）を設けた近接配置とすることにより、両者の摩耗量が低減できると共に帯電部材へのトナーフィルミングを抑制でき、好ましく使用できる。
特に本発明の感光体においては５０μｍ程度のギャップを設けることにより良好な特性を維持することができ、これは保護層の表面状態の影響を小さくできるためと考えられる。
帯電部材（９）に印加する電圧は、帯電の安定化と帯電ムラの抑制のために、直流成分に交流成分を重畳したものとすることが効果的である。
しかしながら、帯電が安定化される反面、直流成分のみ印加した場合に比べ、プロセス中に使用した感光体の表面層が摩耗しやすいことが判っている。この場合にも、本発明の感光体では耐摩耗性の高さから全く問題なく良好な特性を維持できるものである。
【００４８】
転写手段には、一般に上記の帯電器が使用できるが、図２に示されるように転写ベルト（１０）を使用したものが有効である。
また、画像露光部（１１）、除電ランプ（１２）等の光源には、蛍光灯、タングステンランプ、ハロゲンランプ、水銀灯、ナトリウム灯、発光ダイオード（ＬＥＤ）、半導体レーザー（ＬＤ）、エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）等の発光物全般を用いることができる。
そして、所望の波長域の光のみを照射するために、シャープカットフィルター、バンドパスフィルター、近赤外カットフィルター、ダイクロイックフィルター、干渉フィルター、色温度変換フィルター等の各種フィルターを用いることもできる。
これらの光源は、図４に示される工程のほかに、光照射を併用した転写工程、除電工程、クリーニング工程又は前露光等の工程に用いられ、感光体（６）に光が照射される。
現像ユニット（１３）により感光体（６）上に現像されたトナーは、転写紙（１４）に転写されるが、全部が転写されるわけではなく、感光体（６）上に残存するトナーもあり、このようなトナーは、ファーブラシ（１５）及びクリーニングブレード（１６）により感光体（６）から除去される。
【００４９】
クリーニングは、クリーニングブレードのみで行なわれることもあるが、ファーブラシ等のクリーニングブラシを組み合わせて用いることが多い。
電子写真感光体に正（負）帯電を施し、画像露光を行なうと、感光体表面上には正（負）の静電潜像が形成される。
これを負（正）極性のトナー（検電微粒子）で現像すれば、ポジ画像が得られ、また、正（負）極性のトナーで現像すれば、ネガ画像が得られる。
この現像手段には、公知の方法が適用され、また、除電手段にも公知の方法が採用される。
（１７）はレジストローラ、（１８）は分離爪である。
【００５０】
本発明は、このような画像形成手段に電子写真感光体を用いる画像形成方法及び画像形成装置である。
上記画像形成手段は、複写装置、ファクシミリ、プリンター内に固定して組み込まれていてもよいが、プロセスカートリッジの形態で、それら装置内に組み込まれ、着脱自在としたものであってもよい。
ここで、プロセスカートリッジとは、感光体を内蔵し、外に帯電手段、露光手段、現像手段、転写手段及びクリーニング手段を含んだ１つの装置（部品）である。
したがって、本発明はまた、少なくとも帯電、画像露光、現像、転写、定着及びクリーニング手段を有する画像形成装置用プロセスカートリッジであって、上記電子写真感光体とクリーニングブレードを具備することを特徴とする画像形成装置用プロセスカートリッジをも提供するものである。
図３は、本発明の画像形成装置用プロセスカートリッジの一例を示す概略図である。
【発明の効果】
【００５１】
本発明により、近年主流となってきているレーザ光を書き込み光源とする高耐久デジタル系高速電子写真プロセスに好ましく適用でき、小粒径、球形トナーに対して良好なクリーニング性を確保でき、感光体に対しては耐摩耗性に優れ、フィルミングなどの感光体劣化がきわめて少なく、しかも高精細電子写真プロセスに対して安定かつ優れた画像を与えることのできる画像形成方法、画像形成装置及び画像形成装置用プロセスカートリッジを提供することができる。
【実施例】
【００５２】
以下に実施例および比較例を挙げて本発明を説明するが、本発明はこれにより何ら限定されるものではない。実施例および比較例における部はすべて重量部をあらわす。
【００５３】
（実施例１）
リコー製カラープリンタ  ＩＰＳｉＯ  Ｃｏｌｏｒ  ８０００用感光体ドラムを用い実験に使用した。ただし、保護層としては以下の架橋型電荷輸送層に変えた構成とした。
まず、感光層上に中間層として、東レ製ポリアミド樹脂ＣＭ８０００を浸漬塗工により０．５μｍで設けた。
次に、以下の塗工液により架橋型電荷輸送層を設けた。
酸化スズフィラー（三菱マテリアル、Ｓ−１）        ２６．６部
アクリルポリオール（藤倉化成、ＬＺＲ１７０）      ２３．８部
イソシアネート（住友バイエル、スミジュールＨＴ）    ７．６部
セロソルブアセテート                              ７２．３部
メチルイソブチルケトン                            １６．２部
アセトン                                          ７１．０部
上記塗工液をスプレー法により、６μｍの膜厚で設け、１５０度で２０分乾燥、硬化させた。以上で作製した感光体により、クリーニング評価装置（内製）に装着し評価を実施した。
本クリーニング特性評価装置は、電子写真プロセスを再現するように現像やクリーニングの各ユニットをレイアウトしたものであり、特にクリーニングユニットに関してクリーニングブレードの当接条件を種々変化させることが可能となるように設計されているものである。クリーニング性の評価を実施するに当たり、評価の手順として、以下のように設定した。
・まず、評価における環境として、２０℃６５％ＲＨの温湿度環境とする。
・感光体表面に現像バイアスの設定によりトナーを現像する。現像トナー量としては、
粘着テープに現像トナーを転写させたときの光学的反射濃度として、０．２となるよ
うに設定する。
・クリーニングブレードを感光体に当接させて、感光体を１回転させる。感光体線速は
１２５ｍｍ／ｓとし、クリーニングブレード当接食い込み量は１．２ｍｍ、ブレード
の切断面と感光体表面とのなすクリーニング角度は感光体回転上流方向に対する角度
として感光体停止状態で設定する。
・感光体１回転後の表面残留トナーを同様にテープ転写して光学反射濃度を測定する。
使用トナー
重合法により作製したトナーを用いた。
トナー母体Ａ：円形度０．９８、平均粒径６．２μｍ
トナー母体Ｂ：円形度０．９４、平均粒径４．４μｍ
外添剤
クラリアント製Ｈ２０００：    個数平均粒径１０ｎｍ
テイカ製ＭＴ−１５０ＡＩ：    個数平均粒径１５ｎｍ
電気化学工業製ＵＦＰ−３０Ｈ：個数平均粒径８０ｎｍ
トナーＡ：トナー母体Ａ１００重量部に対し、
Ｈ２０００を１．５重量部、
ＭＴ−１５０ＡＩを０．５重量部、
ＵＦＰ−３０Ｈを１．０重量部を使用
トナーＢ：トナー母体Ａ１００重量部に対し、
Ｈ２０００を１．５重量部、
ＭＴ−１５０ＡＩを０．５重量部を使用
トナーＣ：トナー母体Ｂ１００重量部に対し、
Ｈ２０００を１．５重量部、
ＭＴ−１５０ＡＩを０．５重量部、
ＵＦＰ−３０Ｈを１．０重量部を使用
評価用ウレタンゴムブレードとして、厚さ２ｍｍでブレードエッジまでの自由長を７．３ｍｍとしたウレタンブレードを作製した。ウレタン部の弾性特性は、硬度７３度、２５℃における反発弾性６６％であり、ｔａｎδピーク温度は−５℃であった。使用するトナーは、トナーＡを使用した。またブレードの当接圧は、０．２Ｎ／ｃｍ、クリーニング角は８１度とした。
以上により、感光体１０００回転後のクリーニング性の評価を行なったところ、クリーニング残トナー濃度として、光学的反射濃度が０．０１であり、クリーニング不良は認められなかった。なお、このときのブレードエッジを顕微鏡により確認した結果、欠けの発生は認められず、同様に感光体表面の観察において、フィルミングは認められなかった
【００５４】
（実施例２）
実施例１において、使用するトナーをトナーＣに変え、ブレードウレタン部の弾性特性として硬度７０度、２５℃における反発弾性６８％、ｔａｎδピーク温度−１０℃のものに変え、クリーニング角を８０度、当接圧を０．１５Ｎ／ｃｍに変えた以外は実施例１と同様にしてクリーニング性の評価を行なった。
以上により、クリーニング性の評価を行なったところ、クリーニング残トナー濃度として光学的反射濃度が０．０２であり、ほぼ良好なクリーニング性が認められた。
また、このときブレードエッジ観察では欠けの発生は見られず、感光体表面観察でフィルミングの発生も認められなかった。
【００５５】
（実施例３）
実施例１において使用するブレードの弾性特性として、硬度６７度、２５℃における反発弾性６１％に変えた以外は同様にしてクリーニング性の評価を行った。このときブレードウレタンゴムのｔａｎδピーク温度は−３℃であった。
以上により、クリーニング性の評価を行ったところ、クリーニング残トナー濃度として光学的反射濃度が０．０１であり、良好なクリーニング性が認められた。
また、次に同様の評価を１０℃１５％ＲＨの低温低湿環境で実施したところ、クリーニング残トナー濃度は０．０３であり、このときもほぼ良好なクリーニング性を示し、クリーニング不良は認められなかった。
なお、試験後のブレードエッジ及び感光体表面を顕微鏡観察したところ、ブレードエッジの欠け、感光体表面のフィルミングは発生していなかった。
【００５６】
（比較例１）
実施例２において、使用するトナーをトナーＢに変え、かつブレードの当接圧を、０．４Ｎ／ｃｍ、クリーニング角を７０度とした以外は実施例２と同様にしてクリーニング性の評価を行った。
評価においてクリーニング残トナーは光学的反射濃度で０．１０と観測された。さらに帯状にクリーニング不良となる箇所も認められ、良好なクリーニング性は得られなかった。
なお、感光体表面でクリーニング不良となった部分は、顕微鏡観察で、フィルミングが認められ、且つブレードエッジの対応する部分にも数箇所のエッジ欠けが認められた。
【００５７】
（比較例２）
実施例１において、使用するブレードの弾性特性が硬度７８度、２５℃における反発弾性２０％であり、ｔａｎδピーク温度が５℃であるものに変えた以外は実施例１と同様にしてクリーニング性の評価を行なった。
評価においてクリーニング残トナーは光学的反射濃度で０．０９と観測された。さらにスジ状のクリーニング不良が発生し、良好なクリーニング性は得られなかった。試験後の感光体表面を観察したところ、すじ状のクリーニング不良に対応するすじ状のフィルミングが認められた。なお、ブレードエッジの欠けは認められなかった。
【００５８】
（実施例４）
実施例１において、ブレードウレタン部の弾性特性として硬度７５度、２５℃における反発弾性６８％、ｔａｎδピーク温度−１０℃のものに変え、ブレードウレタン部の自由長を９．５ｍｍ、当接圧を０．１５Ｎ／ｃｍにしてクリーニング性の評価を行なった。
その結果、クリーニング残トナー濃度として光学的反射濃度が０．００８であり、良好なクリーニング性が認められた。
なお、試験後のブレードエッジ及び感光体表面を顕微鏡観察したところ、ブレードエッジの欠けや感光体表面のフィルミングは発生していなかった。
【００５９】
（実施例５）
実施例１において、ブレードウレタン部の材料は同様のものとするが、自由長を９．５ｍｍ、クリーニング角を８５度、当接圧を０．１５Ｎ／ｃｍとした以外の条件は実施例１と同じとしてクリーニング性の評価を行った。
以上により、クリーニング性の評価を行ったところ、クリーニング残トナー濃度として光学的反射濃度が０．０１であり、クリーニング不良は認められなかった。
さらに、試験後のブレードエッジ及び感光体表面を顕微鏡観察したところ、ブレードエッジの欠けや感光体表面のフィルミングは発生していなかった。
【００６０】
（比較例３）
実施例１において、ブレードウレタン部の弾性特性として硬度７８度、２５℃における反発弾性１５％、ｔａｎδピーク温度１０℃のものに変え、当接圧を０．５Ｎ／ｃｍにした以外は同様にしてクリーニング性の評価を行なった。
クリーニング性について、同様の評価を行なったところ、感光体軸方向での均一なクリーニング状態は得られず、帯状の部分的なクリーニング不良が認められた。クリーニング残トナー量としては光学反射濃度で平均的に０．１５と観測された。
引き続いて、同様の評価を１０℃１５％ＲＨの低温低湿環境で実施したところ、全面のクリーニング不良が発生したため、クリーニング残トナー量の光学反射濃度測定は非実施とした。
試験後の感光体表面及びクリーニングブレードエッジを顕微鏡観察したところ、全面に大粒径シリカによると思われるフィルミングとブレードエッジの欠けが数箇所で認められた。
【００６１】
（実施例６）
実施例１のブレードと同様の仕様で、リコー製カラープリンタ  ＩＰＳｉＯ  Ｃｏｌｏｒ  ８０００の黒色ステーションに搭載できるように調整して、実機相当のクリーニング性評価を行なった。なおトナーは実施例１と同じトナーＡを使用した。
感光体の帯電方式として直流成分に交流成分を重畳した電圧を印加するローラ帯電方式を採用し、本発明のブレードを用いた場合、５００枚印字後において出力画像にクリーニング不良による異常画像は認められず、帯電ローラの汚れもわずかであった。
一方、比較のために比較例２で用いたブレードと同じ仕様で、本実機用に調整したブレードとして同様の実機相当評価を行なった。５００枚印字後のクリーニング状態は、中央付近にすじ状のクリーニング不良が多数認められ、その部分に対応するように帯電ローラはすり抜けトナーによる汚れが明瞭に認められた。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明に用いられる積層型電子写真感光体の概略断面図である。
【図２】本発明の画像形成方法及び画像形成装置を示す概略図である。
【図３】本発明の画像形成装置用プロセスカートリッジの一例を示す概略図である。
【符号の説明】
【００６３】
１  導電性支持体
２  感光層
３  電荷発生層
４  電荷輸送層
５  保護層
６  感光体
７  転写前チャージャ
８  クリーニング前チャージャ
９  帯電部材
１０  転写ベルト
１１  画像露光部
１２  除電ランプ
１３  現像ユニット
１４  転写紙
１５  ファーブラシ
１６  クリーニングブレード
１７  レジストローラ
１８  分離爪
１０１  感光ドラム
１０２  接触帯電装置
１０３  像露光
１０４  現像装置
１０５  転写体
１０６  接触転写装置
１０７  クリーニングブレード
１０８  除電ランプ
１０９  定着装置
【図１】
2006259231.tif 000003
【図２】
2006259231.tif 000004
【図３】
2006259231.tif 000005