(57)【要約】【課題】  輝度及び色度の両方の調整を少ない工数で簡単に行える指示計器の表示板製造方法を提供する。【解決手段】  調光膜１１を印刷する前に調光膜前データを取得し、その調光前データに基づいて、予め作成されたデータベースの中から、目的とする輝度及び色度に調光できる最適データを選択し、その最適データによる濃度配分で、調光膜１１の印刷をするため、輝度と共に色度も同時に調整できる。基本色の組み合わせによりカラー表現する印刷のため多色を選定しても工数は増えない。また、データベースを用いて最適な輝度及び色度の予測ができるため、試行錯誤による工数の増加もない。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透光性基材（２）の表面に透光性表示部（７、８）を有する表示膜（５、６）を少なくとも形成し、透光性基材（２）の裏面に裏面側からの照明時に表面側から見える透光性表示部（７、８）の輝度及び色度を均一にする調光膜（１１）が少なくとも印刷された指示計器の表示板製造方法であって、
前記調光膜（１１）の印刷前の状態での透光性表示部（７、８）を撮影してその輝度及び色度を数値化した調光前データを取得し、その調光前データに基づいて予め作成されたデータベースの中より目的とする輝度及び色度に調光できる最適データを選択し、選択された最適データによる濃度配分で、調光膜（１１）を印刷することを特徴とする指示計器の表示板製造方法。
【請求項２】
請求項１記載の指示計器の表示板製造方法であって、
印刷方式が、基本色の組合わせによりカラー表現で行うことを特徴とする指示計器の表示板製造方法。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載の指示計器の表示板製造方法であって、
調光膜（１１）が調光前データの輝度毎にランク分けされたエリア別又は画素単位に印刷されることを特徴とする指示計器の表示板製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車などの車両に用いられる指示計器の表示板製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車などの車両には、インストルメントパネルの部分にスピードメータや回転計（タコメータ）や燃料計や油温計などを備えた指示計器が取付けられている。この種の指示計器は、透明樹脂などの透光性基材の表面に、透光性表示部を有する表示膜が形成され、透光性基材の裏面に、裏面側からの照明時に表面側から見える透光性表示部の輝度、色度を均一にする調光膜が形成されている。
【０００３】
表示膜に形成された透光性表示部は、例えば、指針の回動領域に、目盛や数字や指標などを表わしたものである。透光性表示部は、通常、その部分以外を、遮光性の高いインクなどでマスクすることにより形成されている。
【０００４】
また、調光膜は、透光性表示部の透過照明時の透過光を所望の色度に調整するための膜及び補湯時部の透光性基材の裏面側に光源が部分的に配置されるので、この光源によって照明時に透光性表示部の輝度が不均一になるのを防止するために、光の透過度を調整する膜（網点印刷）であり、この調光膜も、通常、スクリーン印刷、電子印刷方式などによって形成されている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特公昭５３−２０６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、このような従来の技術にあっては、印刷された調光膜の開口面積により、透光性表示部における光の透過度を調整することが難しく、輝度の均一化が図れない。特に、電子写真方式のインクやトナー等は、スクリーン印刷用のインクに比べて遮光性が著しく劣るため、輝度の均一化が困難である。また、透光性表示部における透過色は、輝度調整膜の遮光性が低いことにより、輝度調整膜を透過した色も加味されるので、透光性表示部の色合い（色度）が不均一で、光源の種類や、光源からの距離に応じて、微妙な色むらが生じるおそれがある。
【０００６】
また、このような色度まで、スクリーン印刷による調光膜で調整しようとすると、部位により異なった色合いを出すために多色印刷となり、印刷工数の増大を招く。しかも、透過色の調整は経験によることが多く、調光膜の印刷色の選定に多くの試行錯誤を繰り返す必要がある。
【０００７】
本発明は、このような従来の技術に着目してなされたものであり、輝度及び色度の両方の調整を少ない工数で簡単に行える指示計器の表示板製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１記載の発明は、透光性基材の表面に透光性表示部を有する表示膜を少なくとも形成し、透光性基材の裏面に裏面側からの照明時に表面側から見える透光性表示部の輝度及び色度を均一にする調光膜が少なくとも印刷された指示計器の表示板製造方法であって、前記調光膜の印刷前の状態での透光性表示部を撮影してその輝度及び色度を数値化した調光前データを取得し、その調光前データに基づいて予め作成されたデータベースの中より目的とする輝度及び色度に調光できる最適データを選択し、選択された最適データによる濃度配分で、調光膜を印刷することを特徴とする。
【０００９】
請求項２記載の発明は、印刷方式が、基本色の組合わせによりカラー表現で行うことを特徴とする。
【００１０】
請求項３記載の発明は、調光膜が調光前データの輝度毎にランク分けされたエリア別又は画素単位に印刷されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１記載の発明によれば、調光膜を印刷する前に調光膜前データを取得し、その調光前データに基づいて、予め作成されたデータベースの中から、目的とする輝度及び色度に調光できる最適データを選択し、その最適データによる濃度配分で、調光膜の印刷をするため、輝度と共に色度も同時に調整できる。基本色の組み合わせによりカラー表現する印刷のため多色を選定しても工数は増えない。また、データベースを用いて最適な輝度及び色度の予測ができるため、試行錯誤による工数の増加もない。
【００１２】
請求項２記載の発明によれば、印刷方式が、基本色の組合わせによりカラー表現で行うようにしたため、インクを微少な液滴にして透光性基材へ転写させたりする機構上、微細な点でも大きな点でも自由に表現することが可能で、従来のスクリーン印刷に比べて、より広い照明調整可能範囲を持つ調光膜を製造することができ、デジタル印刷機の潜在的な機能を有効に発揮して優れた調光膜を得ることが可能となる。
【００１３】
請求項３記載の発明によれば、調光膜を輝度ランクで分けたエリア別又は画素単位に印刷するため、汎用の画像処理ソフトを用いることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
輝度及び色度の両方の調整を少ない工数で簡単に行える指示計器の表示板製造方法を提供するという目的を、調光膜の印刷前の状態での透光性表示部を撮影してその輝度及び色度を数値化した調光前データを取得し、その調光前データに基づいて予め作成されたデータベースの中より目的とする輝度及び色度に調光できる最適データを選択し、選択された最適データによる濃度配分で、調光膜を印刷することで、実現した。以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【実施例】
【００１５】
図１〜図８は、本発明の一実施例を示す図である。図１は、自動車のスピードメータ等の指示計器に用いられる表示板１を示す断面図である。尚、この図１の断面図は厚さを誇張して図示しており、指針を突出させるための孔や切欠の図示は省略している。
【００１６】
この表示板１は、中心に透明樹脂製の透光性基材２を備えている。そして、その表面側に、透明又は半透明の定着層３を介して、インク受容層４が形成されている。そして、そのインク受容層４の表面に、第１表示膜５と第２表示膜６が形成されている。第１表示膜５及び第２表示膜６は、インクジェット印刷方式により印刷されたものである。黒インク等の遮光性インクで印刷されたもので、目盛や数字や指標などを表わす透光性表示部７、８以外をマスクする状態で形成されている。視認性を高めるため、第１表示膜５の透光性表示部７よりも、第２表示膜６の透光性表示部８の方が幅が広く形成されている。
【００１７】
一方、透光性基材２の裏面側にも、透明又は半透明の定着層９を介して、インク受容層１０が形成されている。そして、このインク受容層１０に、調光膜１１と遮光膜１２が、それぞれインクジェット印刷方式により印刷されている。遮光膜１２も、黒インク等の遮光性インクで印刷されたもので、ほぼ第２表示膜６を裏返しにした状態で、透光性表示部８に相当する光透過部１３を有している。
【００１８】
調光膜１１は、そこを透過する光源１４からの光を均一な輝度及び色度にするための濃度及び色度でカラー印刷されている。すなわち、表示板１の裏側に配置される光源１４として白色ランプ等がよく用いられるが、このような光源１４を用いた場合、光源１４の赤みを取るために、青色を基調とした色合いの調光膜１１を形成する必要がある。しかも、その赤みを帯びた色むらは、輝度と共に、光源１４の種類や位置に応じて、複雑な領域で変化している。例えば、この実施例では、図４に示すように、ランク１から７の７つの領域に変化している。
【００１９】
以下、図６に基づいて、調光膜１１の印刷方法について説明する。まず、調光膜１１の輝度及び色度を選定するためのデータベースを作成する（Ａ１）。インクジェット印刷方式で印刷する場合のインクの基本色であるＣ（シアン−青）、Ｍ（マゼンタ−赤）、Ｙ（イエロ−黄）、Ｋ（ブラック−黒）の混合比を変えて印刷したマトリックスシートＭを作成する。それを、図７に示すような装置１４にセットし、裏側から光源１４により基準光を照射して、直読式の測定機１６により透過光の輝度及び色度を測定する（Ａ２）。データベースは、輝度及び色度の測定値からインク濃度毎のＸＹＺ変化量を求めたもので、これにより、後述のランク分けされた各エリアの輝度及び色度の測定値（ＸＹＺ）が、印刷されたインクにより、どのように変化するかを予測することができる（Ａ３）。
【００２０】
次に、このデータベースから、どのようにして最適データを選択するかを説明する。まず、調光膜１１が形成されていないブランクの表示板１を形成する（Ｂ１）。それをメータに組み込む（Ｂ２）。組み込んだ状態で光源１４を点灯させ、透過光の輝度及び色度を測定する（Ｂ３）。測定した透過光の輝度に応じて、ランク毎にエリアを設定する（Ｂ４）。この実施例では、簡易的にランク１〜７まで７段階に設定し、「調光前データ」として保存する。輝度ランクによるエリア分けは、汎用の画像処理ソフトにより簡単に行うことができる。尚、エリアは、画素単位ごととしても良い。
【００２１】
そして、この調光前データにおける各エリア毎又は画素単位毎の輝度及び色度に対応して、前記データベースの中から、目標の輝度及び色度を満足する最適データを選択する。つまり、測定した調光前データでは、どのような濃度及び色度の印刷を行うことにより、目的とする輝度及び色度の透過光が得られるか、データベースの中から演算制御装置を用いて最適データを選定する（Ｃ１）。選定した最適データから印刷色、印刷模様、印刷濃度を決定する（Ｃ２）。そして、インクジェット印刷方式により調光膜１１を形成し、最終的な表示板１が得られる（Ｃ３）。
【００２２】
すなわち、図８に示すように、調光前データである光源１４の透過光の色度に、データベース上の最適データの色度を掛け合わせると、目的の色度が得られる。輝度も同様に、最適データの濃度を掛け合わせることにより、目的の輝度が得られる。
【００２３】
このようにして得られた表示板１は、光源１４からの光が表示板１の調光膜１１を透過する間に、輝度及び色度が均一になり、透光性表示部７、８が表側から明瞭に視認できる。
【００２４】
以上説明したように、この実施例によれば、調光膜１１を印刷する前に調光前データを取得し、その調光前データに基づいて、予め作成されたデータベースの中から、目的とする輝度及び色度に調光できる最適データを選択し、その最適データによる輝度及び濃度で、調光膜を印刷するため、輝度と共に色度も同時に調整できる。電子写真方式（インクジェット印刷方式）のため多色を選定しても工数は増えない。また、データベースを用いて最適な輝度及び色度の予測ができるため、試行錯誤による工数の増加もない。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
以上の実施例では、印刷方式として、電子写真方式であるインクジェット印刷方式を例にしたが、レーザー印刷方式、トナー印刷方式、熱転写印刷方式等や、グラビア印刷方式、オフセット印刷方式、スクリーン印刷方式等の印刷版を用いたものでも良く、基本色の組み合わせによる印刷方式であれば良い。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の一実施例に係る表示板を示す断面図。
【図２】図１の表示板の第２表示膜を示す正面図。
【図３】図１の表示板の第１表示膜を示す正面図。
【図４】図１の表示板の輝度ランク別のエリアを示す調光膜の正面図。
【図５】図１の表示板の遮光膜を示す背面図。
【図６】図１の表示板の調光膜作成工程を示すフロー図。
【図７】図１の表示板のデータベースを作成するための撮影状態を示す概略図。
【図８】図１の表示板の調光膜による色度推移を示すグラフ。
【符号の説明】
【００２７】
１  表示板
２  透光性基材
５  第１表示膜
６  第２表示膜
７、８  透光性表示部
１１  調光膜
１４  光源
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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