(57)【要約】【課題】本発明の目的は、異収縮混繊糸や加撚糸等の限定された糸素材によらず、如何なる糸素材を用いてもシボ効果を得ることができる手段を提供すること。【解決手段】  経編機で経編地を編成する際、一つの組織の形成に用いる編成糸Ｙを複数系列のビームＢに分散し、それぞれの系列ビームＢから送り出される編成糸を、それぞれの系列ビームに対応して配設されたそれぞれのオサＬに、互いにその通糸箇所を補完する位置関係に通糸して、それぞれのオサをすべて同一作動させて一つの組織を編成すると同時に、系列ビーム毎の編成糸を、その送り出し長に差をつけて送り出し、それぞれの系列ビームに属する編成糸が形成するニードルループＮＬの大きさ、並びにシンカーループＳＬの長さを異ならせることにより編地表面にシボを発現する経編地の編成方法。【選択図】  図１
2006265785.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
経編機で経編地を編成する際、一つの組織の形成に用いる編成糸を複数系列のビームに分散し、それぞれの系列ビームから送り出される編成糸を１枚のオサに通糸して編成すると同時に、系列ビーム毎の編成糸を、その送り出し長に差を付けて送り出し、それぞれの系列ビームに属する編成糸が形成するニードルループの大きさ、並びにシンカーループの長さを異ならせることにより編地表面にシボを発現することを特徴とする経編地の編成方法。 
【請求項２】
経編機で経編地を編成する際、一つの組織の形成に用いる編成糸を複数系列のビームに分散し、それぞれの系列ビームから送り出される編成糸を、それぞれの系列ビームに対応して配設されたそれぞれのオサに、互いにその通糸箇所を補完する位置関係に通糸して、それぞれのオサをすべて同一作動させて一つの組織を編成すると同時に、系列ビーム毎の編成糸を、その送り出し長に差をつけて送り出し、それぞれの系列ビームに属する編成糸が形成するニードルループの大きさ、並びにシンカーループの長さを異ならせることにより編地表面にシボを発現することを特徴とする経編地の編成方法。
【請求項３】
複数系列のビームが２系列であって、それぞれの系列ビームから送り出された編成糸が、それぞれの系列ビームに対応する２枚のオサに、互いにその通糸箇所を補完しあう位置関係に、それぞれ通糸されていることを特徴とする請求項２記載の経編地の編成方法。
【請求項４】
複数系列のビームが３系列であって、それぞれの系列ビームから送り出された編成糸が、それぞれの系列ビームに対応する３枚のオサに、互いにその通糸箇所を補完しあう位置関係に、それぞれ通糸されていることを特徴とする請求項２記載の経編地の編成方法。
【請求項５】
一つの組織がコード組織（１−０／２−３）であることを特徴とする請求項１、２記載の経編地の編成方法。                       
【請求項６】
一つの組織がデンビー組織（１−０／１−２）であることを特徴とする請求項１、２、記載の経編地の編成方法。                     
【請求項７】
複数系列のビームが２系列であって、それぞれの系列ビームから送り出された編成糸が、それぞれの系列ビームに対応する２枚のオサに、互いにその通糸箇所を補完しあう位置関係に、それぞれ１イン１アウトで通糸されていることを特徴とする請求項３記載の経編地の編成方法。
【請求項８】
複数系列のビームが２系列であって、それぞれの系列ビームから送り出された編成糸が、それぞれの系列ビームに対応する２枚のオサに、互いにその通糸箇所を補完しあう位置関係に、それぞれ２イン２アウトで通糸されていることを特徴とする請求項３記載の経編地の編成方法。
【請求項９】
複数系列のビームが２系列であって、それぞれの系列ビームから送り出された編成糸が、それぞれの系列ビームに対応する２枚のオサに、互いにその通糸箇所を補完しあう位置関係に、不規則に通糸されていることを特徴とする請求項３記載の経編地の編成方法。
【請求項１０】
それぞれの系列ビームから送り出される編成糸が、一方が右撚りの加撚糸であって、他方が左撚りの加撚糸であることを特徴とする請求項７、８、９記載の経編地の編成方法。
【請求項１１】
フロント組織とミドル組織とバック組織とで形成される経編地であって、フロント組織が請求項１、又は２記載の編成方法により形成されるシボ効果を発現する組織であって、該フロント組織と、ミドル組織とバック組織とを組み合わせ編成して得られることを特徴とする経編地。  
【請求項１２】
バック組織がデンビ−組織（１−０／１−２）であって、その編成糸がポリウレタン糸であることを特徴とする請求項１１記載の経編地。
【請求項１３】
フロント組織とミドル組織とバック組織とで形成される経編地であって、フロント組織がジャカードバーで編成されるジャカード組織であり、ミドル組織が請求項１、又は２記載の編成方法により形成されるシボ効果を発現する組織であり、バック組織がデンビ−組織（１−０／１−２）で、しかもその編成糸がポリウレタン糸であることを特徴とする経編地。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、経編地の編成方法とその編成方法によって得られる経編地に関する。
詳しくはトリコット地等の経編地の表面にシボ効果を得るための編成方法と、その方法によって得られる、編地表面にシボ効果を有する経編地に関する。
【背景技術】
【０００２】
織物において、表面に凹凸のあるシボ織物があるのは周知のとおりである。
例えば、楊柳、クレープ、縮緬などがある。
シボ発現の方法としては、収縮差のある糸を混在させて、その収縮差により全体的に凹凸を得る方法や、撚り数や撚り方向の異なる糸を混在させて、収縮差や解撚トルク等によりシボを発現する方法などがある。
これらのシボ発現は、生地を熱処理することにより、きわだって発現するのが通常である。
【０００３】
また、異繊度異収縮混繊糸に見られるように１本の糸の中に収縮率や太さの異なるフィラメントを混在させてこれを熱処理することにより捲縮を発生させてシボを得る方法等もある。
このような特殊糸は原糸メーカによって製造されるもので、織物全面に使用して、生地表面にシボを表出することができる。
上記した各種方法の特徴は、シボを発現しやすい特殊糸を用いる、或いは使用する糸の収縮差や解撚トルク差などのように糸自身が有する物性特性の異なるものの組み合わせによってシボを発現する等であるが、いずれも使用する糸そのものに委ねられているところにある。
【０００４】
以上説明した織物におけるシボ効果は、経編等の編物の分野にも応用されている。
特にトリコット機で製造されるトリコット地は、女性用衣料に使用されることが多く、シボ効果が期待される種類である。
この種のトリコット地は、編目が小さくその表面が平滑で織物とよく似た外観を呈しているので織物に似たシボ効果が期待される。
【０００５】
そこで、これらのトリコット地の分野でも織物のシボ発現手段と同様に、シボ発現に効果のある特殊糸を編成糸として用いたり、或いは、編成糸の収縮差や解撚トルク差などのように糸自身が有する物性特性の異なるものの組み合わせることによりシボ効果を得ていた。
【０００６】
【特許文献１】特開平９−１３２８０
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
織物においては、経糸、緯糸がほぼ直線状で、直角に組まれて布帛が形成されるので使用する糸の特性が発現し易くシボが立ち易い。
例えば、シボ効果を得る素材として周知の異収縮混繊糸を用いた場合、その異収縮により生じた糸のクリンプが即、織物の表面変化として現れる。
これに対して、トリコット地においては、編成糸を小さな曲線状のループに形成してこれらを互いに連結して布帛を形成する構造であるので、糸の自由度が失われ、その分シボが立ちにくいことや、鎖のようにリングを組み合わせて布帛が形成されているので、織物のようにシボが直線上に伝達せず、これもシボ立ちの低下をもたらしている。
【０００８】
このようにシボ効果を得るために効果的な糸素材を使用しても、トリコット地のように小さく締まった編目で形成される経編地では、糸素材の変化だけでは期待されるシボ効果が得られない問題があった。
また、シボ効果を得るために異収縮混繊糸のような特殊な素材を用いたり、編成糸として加撚した糸を用い、その解撚トルクによりシボを立たせる等の手段は使用素材が限定され、製品範囲も絞られてくる。
更には、用いる素材が特殊な場合はコストも高くつくと同時に、編成が困難な場合もあって製品の品質低下をもたらす等の多くの問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
そこで、本発明においては、異収縮混繊糸や加撚糸等の限定された糸素材によらず、如何なる糸素材を用いてもシボ効果を得ることができる手段を提供する。
【００１０】
つまり、本発明は、（１）、経編機で経編地を編成する際、一つの組織の形成に用いる編成糸Ｙを複数系列のビームＢ１、Ｂ２、・・に分散し、それぞれの系列ビームＢ１、Ｂ２・・から送り出される編成糸Ｙ１、Ｙ２、・・を１枚のオサＬに通糸して編成すると同時に、系列ビーム毎の編成糸Ｙ１、Ｙ２、・・を、その送り出し長に差を付けて送り出し、それぞれの系列ビームに属する編成糸Ｙ１、Ｙ２、・・が形成するニードルループＮＬの大きさ、並びにシンカーループＳＬの長さを異ならせることにより編地表面にシボを発現する経編地の編成方法に存する。
【００１１】
そして、（２）、経編機で経編地を編成する際、一つの組織の形成に用いる編成糸Ｙを複数系列のビームＢ１、Ｂ２、・・に分散し、それぞれの系列ビームから送り出される編成糸Ｙ１、Ｙ２、・・を、それぞれの系列ビームＢ１、Ｂ２、・・に対応して配設されたそれぞれのオサ（第１オサＬ１、第２オサＬ２、・・）に、互いにその通糸箇所を補完する位置関係に通糸して、それぞれのオサ（第１オサＬ１、第２オサＬ２、・・）をすべて同一作動させて一つの組織を編成すると同時に、系列ビーム毎の編成糸Ｙ１、Ｙ２、・・を、その送り出し長に差をつけて送り出し、それぞれの系列ビームＢ１、Ｂ２、・・に属する編成糸Ｙ１、Ｙ２・・が形成するニードルループＮＬの大きさ、並びにシンカーループＳＬの長さを異ならせることにより編地表面にシボを発現する経編地の編成方法に存する。
【００１２】
そしてまた、（３）、複数系列のビームＢが２系列であって、それぞれの系列ビームＢ１、Ｂ２から送り出された編成糸Ｙ１、Ｙ２が、それぞれの系列ビームＢ１、Ｂ２に対応する２枚のオサＬ１、Ｌ２に、互いにその通糸箇所を補完しあう位置関係に、それぞれ通糸されている上記（２）記載の経編地の編成方法に存する。
【００１３】
そしてまた、（４）、複数系列のビームＢが３系列であって、それぞれの系列ビームＢ１、Ｂ２、Ｂ３から送り出された編成糸Ｙ１、Ｙ２、Ｙ３が、それぞれの系列ビームＢ１、Ｂ２、Ｂ３に対応する３枚のオサ（第１オサＬ１、第２オサＬ２、第３オサＬ３）に、互いにその通糸箇所を補完しあう位置関係に、それぞれ通糸されている上記（２）記載の経編地の編成方法に存する。
【００１４】
そしてまた、（５）、一つの組織がコード組織Ｋ（１−０／２−３）である上記（１）、（２）記載の経編地の編成方法に存する。
【００１５】
そしてまた、（６）、一つの組織がデンビー組織Ｄ（１−０／１−２）である上記（１）、（２）記載の経編地の編成方法に存する。
【００１６】
そしてまた、（７）、複数系列のビームＢが２系列であって、それぞれの系列ビームＢ１、Ｂ２から送り出された編成糸Ｙ１、Ｙ２が、それぞれの系列ビームＢ１、Ｂ２に対応する２枚のオサＬ１、Ｌ２に、互いにその通糸箇所を補完しあう位置関係に、それぞれ１イン１アウトで通糸されている上記（３）記載の経編地の編成方法に存する。
【００１７】
そしてまた、（８）、複数系列のビームＢが２系列であって、それぞれの系列ビームＢ１、Ｂ２から送り出された編成糸Ｙ１、Ｙ２が、それぞれの系列ビームＢ１、Ｂ２に対応する２枚のオサＬ１、Ｌ２に、互いにその通糸箇所を補完しあう位置関係に、それぞれ２イン２アウトで通糸されている上記（３）記載の経編地の編成方法に存する。
【００１８】
そしてまた、（９）、複数系列のビームＢが２系列であって、それぞれの系列ビームＢ１、Ｂ２から送り出された編成糸Ｙ１、Ｙ２が、それぞれの系列ビームＢ１、Ｂ２に対応する２枚のオサＬ１、Ｌ２に、互いにその通糸箇所を補完しあう位置関係に、不規則に通糸されている上記（３）記載の経編地の編成方法に存する。
【００１９】
そしてまた、（１０）、それぞれの系列ビームＢ１、Ｂ２から送り出される編成糸Ｙ１、Ｙ２が、一方が右撚りの加撚糸であって、他方が左撚りの加撚糸である上記（７）、（８）、（９）記載の経編地の編成方法に存する。
【００２０】
そしてまた、（１１）、フロント組織ＦＣとミドル組織ＭＣとバック組織ＢＣとで形成される経編地であって、フロント組織ＦＣが上記１、又は２記載の編成方法により形成されるシボ効果を発現する組織であり、該フロント組織ＦＣとミドル組織ＭＣとバック組織ＢＣとを組み合わせ編成して得られる経編地に存する。
【００２１】
そしてまた、（１２）、バック組織ＢＣがデンビ−組織Ｄ（１−０／１−２）であって、その編成糸Ｙがポリウレタン糸である上記（１１）記載の経編地に存する。
【００２２】
そしてまた、（１３）、フロント組織ＦＣとミドル組織ＭＣとバック組織ＢＣとで形成される経編地であって、フロント組織ＦＣがジャカードバーＪで編成されるジャカード組織であり、ミドル組織ＭＣが上記１、又は２記載の編成方法により形成されるシボ効果を発現する組織であり、バック組織ＢＣがデンビ−組織（１−０／１−２）で、しかもその編成糸がポリウレタン糸である経編地に存する。  
【００２３】
本発明の目的に沿ったものであれば上記（１）から（１３）を適宜組み合わせた構成も当然可能である。
【発明の効果】
【００２４】
本発明において、ビームＢを複数系列にして、それぞれのビームＢ１、Ｂ２、・・からの編成糸Ｙ１、Ｙ２・・の送り出し長に差をつけて、その系列に属する編成糸Ｙ１、Ｙ２、・・が形成するニードルループＮＬの大きさとシンカーループＳＬの長さを異ならせてシボ効果を得る場合には、異収縮混繊糸や加撚糸等のような糸自体がシボ効果を発現する特殊糸を用いずとも、如何なる編成糸を使用しても容易にシボ効果を得ることができる。
このことによりコスト低減が図られると同時に、シボ効果を有する経編地の商品アイテムの拡大が図られ、従来に全く見られなかったシボ経編製品の開発が可能となった。
【００２５】
本発明において、一つの組織の形成に用いる編成糸Ｙを複数系列のビームＢ１，Ｂ２、・・に分散し、それぞれの系列ビームＢ１、Ｂ２、・・から送り出される編成糸Ｙ１、Ｙ２、・・を、それぞれの系列ビームＢ１、Ｂ２、・・に対応した第１オサＬ１、第２オサＬ２、・・を用いて編成する場合には、各系列の編成糸Ｙ１、Ｙ２、・・が、１枚のオサに同時に混在することがないので、通糸する際の作業性も良く、加えて、編成時に編成糸Ｙ１、Ｙ２、・・が一度に数本切れた場合でも、元のオサ第１オサＬ１、第２オサＬ２、・・に編成糸Ｙ１、Ｙ２、・・を確実に通糸でき、又、その修復に時間を要しない。
【００２６】
本発明において、複数系列のビームＢが２系列であって、それぞれの系列ビームＢ１、Ｂ２から送り出される編成糸Ｙ１、Ｙ２を、それぞれの系列ビームＢ１、Ｂ２に対応する第１オサＬ１、第２オサＬ２に１イン１アウト、或いは２イン２アウト等と規則的に通糸して、しかも、これら２枚のオサが一つの組織を形成し得るように互いにその通糸箇所を補完する位置関係に設定して編成する場合には、規則的で無地調、もしくは規則的な縦縞調の経編地を得ることができる。
【００２７】
本発明において、複数系列のビームＢが２系列であって、それぞれの系列ビームＢ１、Ｂ２から送り出される編成糸Ｙ１、Ｙ２を、それぞれの系列ビームＢ１、Ｂ２に対応する第１オサＬ１、第２オサＬ２に、例えば１イン、２アウト、２イン、３アウト、２インと言ったような不規則な通糸を１リピートＲとして、これを繰り返して通糸し、しかもこれら２枚のオサが互いにその通糸箇所を補完しあって一つの組織を形成している場合には、多様な縦縞調シボを有する意匠効果の高い経編地を得ることができる。
【００２８】
本発明において、編成する経編地の組織構成が、フロント組織ＦＣとミドル組織ＭＣとバック組織ＢＣの３つの組織で構成されていて、フロント組織ＦＣが、請求項１、２記載の方法で形成され、バック組織ＢＣにポリウレタン糸のような高収縮弾性糸を用いている場合には、シボ効果を有していて、しかも高伸縮性を有する経編地が得られ、意匠効果と機能性を併せ持つ製品展開が可能となる。
【００２９】
本発明において、経編機としてトリコット機を用い、フロント組織ＦＣをジャカードバーＪによるジャカード組織で形成し、ミドル組織ＭＣを請求項１、２記載の方法でシボ効果を有する組織に形成し、バック組織ＢＣにポリウレタン糸を用いる場合には、編地表面は無地調のジャカード柄を有していて、しかも、その表面にはミドル組織ＭＣによるシボ効果が浮き出て、同時に伸縮自在の機能性を有する、柄効果とシボ効果と機能性を併せ持つ経編地を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
まず、本発明の理解を容易にするために、経編機における編成糸Ｙの送り出しについて説明する。
図１の模式図に示すように、トリコット機等の経編機の上部には、ビームＢをセットするためのビームシャフトＢＳが設置されている。
トリコット機の場合、このビームシャフトＢＳは、おおよそ２本から４本である。
各ビームシャフトＢＳ１、ＢＳ２、・・は、それぞれ定められた速度で回転し、それぞれのビームシャフトＢＳに貫通セットしたビームＢを回転させる。
ビームＢには編成糸Ｙが捲かれていて、ビームシャフトＢＳの回転に従って編成糸Ｙは送り出される。
ビームシャフトＢＳの回転は、編成速度に従って設定される。
【００３１】
次に、編成糸Ｙの送り出し長の変化とシボ効果の関連について説明する。
図１においてビームＢから送り出される編成糸Ｙは、オサＬを経て編針Ｎに案内され編成される。
この時、編成糸Ｙには一定の張力がかけられている。
編成速度に見合った速度でビームシャフトＢＳは回転し編成糸Ｙを送り出すが、もし、ビームシャフト回転を遅めて送り出し長を少なくすれば張力は上昇し、早くして送り出し長を多くすれば張力は低下する。
図２に示すように、張力を上げれば編地のニードルループＮＬ２（ニードルループと編目は同意語）は小さくなり、同時にシンカーループＳＬ２も短くなる。
また、張力を下げればニードルループＮＬ１は大きくなり、シンカーループＳＬ１も長くなる。    
【００３２】
よって、例えば、オサＬに通糸された編成糸Ｙの張力を１本おきに大、小、大、小と設定すれば、図２に示すように編地表面には大、小、大、小と大きさが変化したニードルループＮＬ１、ＮＬ２が配列されてシボ効果が得られる。
また、編成糸Ｙの張力を上げれば、ニードルループＮＬとニードルループＮＬを連絡するシンカーループＳＬも短くなることから、その組織の裏側においても長短長短と長さの異なるシンカーループＳＬ１、ＳＬ２が配列される。
シンカーループＳＬ２がシンカーループＳＬ１に比して短いことにより、その部分のニードルループＮＬは表側に盛り上がって編地表面にシボが発現することとなる。
【００３３】
なお、本明細書において、オサＬとは図１に示すようにオサ本体ＬＢとそのオサ本体ＬＢに取り付けられるガイドＧを総称してオサＬとする。
よって、オサＬに編成糸Ｙを通糸すると言う表現は、オサ本体ＬＢに取り付けられたガイドＧに編成糸Ｙを通糸する意味である。
また、ここに通糸とはガイドＧの穴ＬＨに編成糸Ｙを通すことを言う。
【００３４】
以上のことを踏まえて本発明における最良の形態を説明する。
（第１の実施の形態）
本形態１においては、図３に示すように、ビーム系列を３系列とする。
使用するオサＬは、編機前方から見て第１オサＬ１、第２オサＬ２の２枚を使用する。
そして、編機最前方から見て、第１系列ビームＢ１から引き出された編成糸Ｙ１を第１オサＬ１に１本おきに通糸する。
同時に、第２系列ビームＢ２から引き出された編成糸Ｙ２を前記第１オサＬ１の通糸されていない部分に通糸する。
結果的に第１系列ビームＢ１の編成糸Ｙ１と第２系列ビームＢ２の編成糸Ｙ２は、ともに第１オサＬ１に通糸されたこととなる。
次に、第３系列ビームＢ３に編成糸Ｙ３としてポリウレタン糸Pを使用し、これを第２オサＬ２に通糸する。
【００３５】
このように設定した経編機によって、第１オサＬ１では、図８に示すコード組織Ｋ（１−０／２−３）によりフロント組織ＦＣを、第２オサＬ２では、図９に示すデンビー組織Ｄ（１−２／１−０）によりバック組織ＢＣを編成する。
この時、第１系列ビームＢ１の編成糸Ｙ１の送り出し長に対して、第２系列ビームＢ２の編成糸Ｙ２の送り出し長を少なくする。
このことにより、図８に示すように、第２系列ビームＢ２の編成糸Ｙ２で形成されるニードルループＮＬ２の大きさは、第１系列ビームＢ１の編成糸Ｙ１によるニードルループＮＬ１の大きさに比較して小さくなる。
同時にシンカーループＳＬも、第１系列ビームＢ１の編成糸Ｙ１で形成されるシンカーループＳＬ１に対して、第２系列ビームＢ２の編成糸Ｙ２で形成されるシンカーループＳＬ２の方が短くなる。
【００３６】
この小さく形成されたニードルループＮＬ２は、図８に示すように縦方向に１列おきに配列された状態となり縦縞調のシボ効果が得られる。
また、シンカーループＳＬ２が短くなることによりその箇所のニードルループＮＬは盛り上がり、このことでもシボ効果が得られる。
そして、バック組織ＢＣに編み込まれたポリウレタン糸Ｐが高伸縮性を付与し、その結果、図１０に示す逆ハーフと言われる、高伸縮性の経編地が得られる。
【００３７】
形態１における２系列のビームＢ１、Ｂ２から引き出された編成糸Ｙ１、Ｙ２を１枚の第１オサＬ１に通糸する方法は、シボ効果を得る手段としては充分であるが、編成前の準備作業段階において困難性がある。
その一つは、第１オサＬ１には既に第１系列ビームＢ１の編成糸Ｙ１が導糸されているのでその存在が支障となって、空いたガイドＧに第２系列ビームＢ２の編成糸Ｙ２を導糸するのが煩雑で困難な作業となる。
そして、他の一つに編成時の問題がある。
それは１枚のオサに２系列の編成糸が導糸されている場合には、編成中に、もし数本の編成糸が同時に切れた場合、ガイドへの通し直しにミスが生じ易く、修復に時間がかかることが挙げられる。
【００３８】
そこで、これらの問題を解決し、同様のシボ効果を得ることができる第２の実施の形態を示す。
（第２の実施の形態）
形態１の手段は、編成糸Ｙを送り出すビームＢを２系列として、使用するオサＬは１枚であった。
これに対して、形態２では、ビーム系列ごとにオサを使用する。
つまり、ビームが２系列の場合は、使用するオサも２枚となる。
このことで、形態１の作業上の問題点が解決される。
【００３９】
本形態２においては、図４に示すように、ビーム系列を３系列とする。
使用するオサＬは、編機前方から見て第１オサＬ１、第２オサＬ２、第３オサＬ３の３枚を使用する。
そして、第１系列ビームＢ１から引き出された編成糸Ｙ１を第１オサＬ１に１本おき（１イン１アウト）に通糸する。
同時に、第２系列ビームＢ２から引き出された編成糸Ｙ２を第２オサＬ２にやはり、１イン１アウトで通糸する。
次に、第３系列ビームＢ３に編成糸Ｙ３としてポリウレタン糸Ｐを使用し、これを第３オサＬ３にすべて通糸する。  
【００４０】
そして、第１オサＬ１の通糸してないガイド部分に第２オサＬ２の通糸したガイド部分が位置するように設定する。
つまり、第１、第２の２枚のオサで互いにその通糸箇所を補完しあって、１枚のオサに２系列の編成糸を１本交互に通糸した形態１と同様の通糸状態を得る。
【００４１】
ここで、この補完について詳細に説明する。
図７（A）に、第１オサＬ１と第２オサＬ２の通糸状態を模式的に示す。
つまり、オサＬのガイドＧに通糸した箇所を○印で示し、通糸してないガイド箇所は×印で示す。
第１オサＬ１の通糸した箇所に対応する第２オサＬ２の箇所は通糸されていない。
また、反対に、第１オサＬ１の通糸してない箇所に対応する第２オサＬ２の箇所には通糸されている。
つまり、２枚のオサをあわせて１枚のオサの機能を果たしていることとなる。
これを本明細書では互いに補完すると言うこととする。
【００４２】
このように設置された第１、第２の２枚のオサを全く同一に作動させて一つの組織、つまり、本実施の形態ではフロント組織ＦＣとしてコード組織Ｋ（１−０／２−３）を形成する。
そして、第１系列ビームＢ１の編成糸Ｙ１の送り出し長に対して、第２系列ビームＢ２の編成糸Ｙ２の送り出し長を少なくし、形態１と同様にシボ効果を得る。
加えて、第３オサＬ３ではバック組織ＢＣとしてデンビー組織Ｄ（１−２／１−０）を形成して、これら２つの組織で逆ハーフ（図１０）と言われる組織が形成されるのも形態１と同様である。
【００４３】
上記した２つの最良の実施形態は、いずれも利点を有している。
つまり、前者は、準備作業性、並びに編成中の糸切れ時に問題を有するものの、２系列のビームから引き出された編成糸が１枚のオサに通糸されるので、オサ枚数が少なくて済む利点がある。
このことは特にトリコット機のようにオサ枚数が２枚〜４枚等と少ない機種には大きな利点となる。
【００４４】
これに対して後者は、系列ビーム毎にオサを使用するのでオサ枚数は、その分多くなるが、準備作業性が良い点や、編成時の糸切れ管理等に利便性を発揮する。
また、事情により、複数系列のビームの内、１系列のみ取り替えたい場合には、１系列のビームに１枚のオサとなっているので取り替えに問題が生じない利点もある。
【００４５】
本実施の形態において、形態１では、第１オサＬ１と第２オサＬ２の２枚のオサで、フロント組織ＦＣとバック組織ＢＣを組み合わせた逆ハーフ組織の経編地を編成する。
これに対し、形態２では、第１オサＬ１、第２オサＬ２、第３オサＬ３の３枚オサが使用されるものの、組織の面から見ると、第１オサＬ１と第２オサＬ２で一つのフロント組織ＦＣが編成され、第３オサＬ３でバック組織ＢＣが編成されている。
つまり、形態２の場合には、第１オサＬ１と第２オサＬ２の２枚のオサが形態１での第１オサＬ１と同様の働きをすることとなる。
【００４６】
ここで、形態２については、一つの組織を編成するために、必ずしも２系列のビームと２枚のオサを使用することに限定されず、編機事情の許す限り、３系列のビームと３枚のオサ、或いは４系列のビームと４枚のオサを使用して一つの組織を編成することが可能である。
ここで、一つの組織とは、経編機において１枚のオサを作動させて編成し得る組織を言う。
このようにビーム系列とその対応オサを増加させることにより、更に複雑なシボ効果を得ることが可能となる。
また、形態１、形態２において、その通糸に関して、１イン１アウトのように基本的なものから、例えば１イン、２アウト、２イン、１アウト、３インと言ったような通糸を１リピートとして、これを繰り返して通糸し、更に複雑なシボ効果を得ることが可能となり広範囲の製品開発が可能となる。
【００４７】
以下、本発明の実施例を示す。
（実施例１）
本実施例においては、経編機としてトリコット機（株式会社カール・マイヤー製、タイプＫＳ３Ｇ９）を用いる。
構成は形態１と同様である。
図３に示すようにビームは３系列を使用する。
第１系列ビームＢ１と第２系列ビームＢ２はフロント組織ＦＣを編成するのに使用し、第３系列ビームＢ３はバック組織ＢＣを編成するのに用いる。
フロント組織ＦＣはデンビー組織Ｄ（１−０／１ー２）とし、バック組織ＢＣもデンビー組織Ｄ（１−２／１−０）とする。
編成糸Ｙとして、フロント組織ＦＣにナイロン・ウーリー糸（株式会社東レ・７８dtex／２４フィラメント）、バック組織ＢＣにポリウレタン糸Ｐ（株式会社東レ・ロイカ４４dtex）を用いる。
【００４８】
また、使用オサは、第１オサＬ１と第２オサＬ２とバックオサＬ３の計３枚を使用し、第１オサＬ１と第２オサＬ２への通糸は、図７（Ｂ）に示すように共に２イン２アウトとし、互いにその通糸箇所を補完し得る位置関係に設定する。
そして、バックオサＬ３にはすべて通糸する。
【００４９】
このように設定したトリコット機において、第２系列ビームＢ２からの編成糸Ｙ２の送り出し長を、第１系列ビームＢ１からの編成糸Ｙ１の送り出し長より少なくして編成することで、図１１に示すように、ニードルループＮＬ２の大きさとシンカーループＳＬ２の長さが小さくなる。
また、２イン２アウトで通糸しているので、縦縞調のシボ効果を有する経編地が得られる。
【００５０】
（実施例２）
本実施例においては、経編機としてトリコット機（株式会社カール・マイヤー製、タイプＫＳ４Ｇ８）を用いる。
図５に示すように本トリコット機は４枚オサを有する。
ビームは４系列を使用する。
第１系列ビームＢ１と第２系列ビームＢ２と第３系列ビームＢ３をフロント組織ＦＣを編成するのに使用し、第４系列ビームＢ４はバック組織ＢＣを編成するのに使用する。
フロント組織ＦＣは、デンビー組織Ｄ（１−０／１−２）とし、バック組織ＢＣもデンビー組織（１−２／１−０）とする。
編成糸Ｙとして、フロント組織ＦＣにナイロン・ウーリー糸（株式会社東レ・７８dtex／２４フィラメント）、バック組織ＢＣにポリウレタン糸Ｐ（株式会社東レ・ロイカ４４dtex）を用いる。
【００５１】
編機前方より、第１オサＬ１、第２オサＬ２、第３オサＬ３への通糸は、図７（Ｄ）に示すように、すべて１イン２アウトとし、これら３枚のオサを互いにその通糸箇所を補完してすべての編針Ｎに編成糸Ｙが供給されるように順次ずらして設定する。
このことで、３枚のオサは、互いに補完しあって１枚のオサにすべて通糸した状態を得る。
そして、第１、第２、第３系列のビームＢ１、Ｂ２、Ｂ３からの編成糸Ｙ１、Ｙ２、Ｙ３の送り出し長を大、中、小と３段階として編成する。
その結果、図１２に示すようにフロント組織ＦＣのニードルループＮＬの大きさとシンカーループＳＬの長さが大中小の３種類となり、更に意匠効果豊かな経編地を得ることができる。
【００５２】
（実施例３）
本実施例においては、経編機としてトリコット機（株式会社カール・マイヤー製、ジャカードタイプ）を用いる。
図６に示すように、本トリコット機はジャカードバーＪを有していて、これを含めて４枚オサを有する。
４枚オサは、編機前方から見て、ジャカードバーＪ、第２オサＬ２、第３オサＬ３、第４オサＬ４である。
ビームは４系列を使用する。
第１系列ビーＢ１ムはジャカードバーＪに使用し、このジャカードバーＪで編成される組織をフロント組織ＦＣとする。
第２系列ビームＢ２と第３系列ビームＢ３は、互いに補完しあってミドル組織ＭＣを編成するのに使用する。
第４系列ビームＢ４はバック組織ＢＣを編成するのに使用する。
【００５３】
ジャカードバーＪは、デンビー組織Ｄ（１−２／１−０）とコード組織Ｋ（１−０／２−３）とを任意に選択編成できる機構となっていて無地調のジャカード柄を編成する。
第２、第３系列ビームＢ２、Ｂ３から引き出される編成糸Ｙ２、Ｙ３は、それぞれ第２オサＬ２と第３オサＬ３に案内され、１イン１アウトに通糸され、互いにその通糸箇所を補完し得る位置調整がなされ、ミドル組織ＭＣ（コード組織Ｋ）を形成する。
そして編成糸Ｙ２、Ｙ３の送り出し長に差を付けてシボ効果を得る。
バック組織ＢＣはデンビー組織Ｄとなっている。
編成糸Ｙとしては、フロント組織ＦＣ、ミドル組織ＭＣにナイロン・ウーリー糸（株式会社東レ・７８dtex／２４フィラメント）、バック組織ＢＣにポリウレタン糸Ｐ（株式会社東レ・ロイカ４４dtex）を用いる。
【００５４】
本実施例の場合は、シボ効果を発揮する組織の前にジャカードバーＪによるジャカード柄のフロント組織ＦＣが存在していて、表面に無地調のジャカード柄があり、しかもその内部からシボ効果を浮き出させる従来にない伸縮性シボジャカード経編地が得られる。
【００５５】
（実施例４）
本実施例は、上記実施例１と同様の設定（図４）であるが、フロント組織ＦＣを編成するための第１オサＬ１と第２オサＬ２への通糸方法は、図７（Ｃ）にしめすように第１オサＬ１に１アウト、２イン、１アウト、１イン、２アウト、１インと不規則に通糸して、これを１リピートＲとして繰り返す。
そして第２オサＬ２には１イン、２アウト、１イン、１アウト、２イン、１アウトとして、これを繰り返す。
２枚のオサは互いにその通糸箇所を補完し得る位置関係に設定され、これら２枚のオサを同一作動させて、コード組織Ｋを編成する。
このような設定で編成された経編地は、縦縞に特徴のあるシボ効果を有する経編地となる。  
【００５６】
（実施例５）
本実施例は、４枚のオサを使用する。
図１に示すように、第１オサＬ１と第２オサＬ２でフロント組織ＦＣ（コード組織Ｋ）を編成する。
そして、第１系列ビームＢ１には右撚りのナイロン・ウーリー糸の加撚糸（株式会社東レ・７８dtex／２４フィラメント、Ｓ８００Ｔ／Ｍ）を用い、第２系列ビームＢ２には左撚りのナイロン・ウーリー糸の加撚糸（株式会社東レ・７８dtex／２４フィラメント、Ｚ８００Ｔ／Ｍ）を用いる。
更に、第１系列ビームＢ１からの編成糸Ｙ１の送り出し長と、第２系列ビームＢ２からの編成糸の送り出し長に差を付けニードルループＮＬの大きさとシンカーループＳＬの長さを異ならせてシボ効果を得る。
【００５７】
同時に第３オサＬ３により編成糸Ｙ３を用いてミドル組織ＭＣ（デンビー組織Ｄ）を編成する。
そして、第４オサＬ４により、編成糸Ｙ４であるポリウレタン糸Ｐ（株式会社東レ・ロイカ４４dtex）を用いてバック組織ＢＣ（デンビー組織Ｄ）を編成する。
このようにして編成することで、使用する加撚糸が有する解撚トルク等によるシボ効果と本発明によるシボ発現効果が相まって一層、シボ効果のある経編地が得られる。
このように本発明は、異収縮混繊糸や加撚糸等のようにそれ自体でシボ効果を発揮し得る糸と併用して実施することが可能であり、そのことにより一層のシボ効果や意匠効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】図１は、経編機の構成概要図、並びに兼ねて実施例５の説明図である。
【図２】図２は、編成糸Ｙの送り出し長の変化とシボ効果の関連についての説明図である。
【図３】図３は、１枚オサ使用の本発明の実施概要図である。
【図４】図４は、２枚オサ使用の本発明の実施概要図である。
【図５】図５は、３枚オサ使用の本発明の実施概要図である。
【図６】図６は、ジャカードバーＪを用いた本発明の実施概要図である。
【図７】図７は、オサに対する通糸状態の説明模式図である。
【図８】図８は、コード組織図である。
【図９】図９は、デンビー組織図である。
【図１０】図１０は、逆ハーフの組織図である。
【図１１】図１１は、２イン２アウトでの本発明に係る組織図である。
【図１２】図１２は、大中小のニードルループを有する本発明に係る組織図である。
【符号の説明】
【００５９】
Ｂ（Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３、Ｂ４）  ビーム
ＢＳ（ＢＳ１、ＢＳ２、ＢＳ３、ＢＳ４） ビームシャフト
Ｙ（Ｙ１、Ｙ２、Ｙ３、Ｙ４）  編成糸
Ｐ  ポリウレタン糸
Ｌ（Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４） オサ
ＬＢ  オサ本体
Ｇ  ガイド
ＬＨ  ガイド穴
Ｎ  ニードル
ＮＬ（ＮＬ１、ＮＬ２）  ニードルループ
ＳＬ（ＳＬ１、ＳＬ２）  シンカーループ
ＦＣ  フロント組織
ＭＣ  ミドル組織
ＢＣ  バック組織
Ｊ    ジャカードバー
Ｒ    １リピート
Ｋ    コード組織
Ｄ    デンビー組織
【図１】
2006265785.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【手続補正書】
【提出日】平成18年3月27日(2006.3.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
経編機で経編地を編成する際、一つの組織の形成に用いる編成糸を複数系列のビームに分散し、それぞれの系列ビームから送り出される編成糸を１枚のオサに通糸して編成すると同時に、系列ビーム毎の編成糸を、その送り出し長に差を付けて送り出し、それぞれの系列ビームに属する編成糸が形成するニードルループの大きさ、並びにシンカーループの長さを異ならせることにより編地表面にシボを発現することを特徴とする経編地の編成方法。
【請求項２】
経編機で経編地を編成する際、一つの組織の形成に用いる編成糸を複数系列のビームに分散し、それぞれの系列ビームから送り出される編成糸を、それぞれの系列ビームに対応して配設されたそれぞれのオサに、互いにその通糸箇所を補完する位置関係に通糸して、それぞれのオサをすべて同一作動させて一つの組織を編成すると同時に、系列ビーム毎の編成糸を、その送り出し長に差をつけて送り出し、それぞれの系列ビームに属する編成糸が形成するニードルループの大きさ、並びにシンカーループの長さを異ならせることにより編地表面にシボを発現することを特徴とする経編地の編成方法。
【請求項３】
複数系列のビームが２系列であって、それぞれの系列ビームから送り出された編成糸が、それぞれの系列ビームに対応する２枚のオサに、互いにその通糸箇所を補完しあう位置関係に、それぞれ通糸されていることを特徴とする請求項２記載の経編地の編成方法。
【請求項４】
複数系列のビームが３系列であって、それぞれの系列ビームから送り出された編成糸が、それぞれの系列ビームに対応する３枚のオサに、互いにその通糸箇所を補完しあう位置関係に、それぞれ通糸されていることを特徴とする請求項２記載の経編地の編成方法。
【請求項５】
一つの組織がコード組織（１−０／２−３）であることを特徴とする請求項１又は２記載の経編地の編成方法。
【請求項６】
一つの組織がデンビー組織（１−０／１−２）であることを特徴とする請求項１又は２記載の経編地の編成方法。
【請求項７】
複数系列のビームが２系列であって、それぞれの系列ビームから送り出された編成糸が、それぞれの系列ビームに対応する２枚のオサに、互いにその通糸箇所を補完しあう位置関係に、それぞれ１イン１アウトで通糸されていることを特徴とする請求項３記載の経編地の編成方法。
【請求項８】
複数系列のビームが２系列であって、それぞれの系列ビームから送り出された編成糸が、それぞれの系列ビームに対応する２枚のオサに、互いにその通糸箇所を補完しあう位置関係に、それぞれ２イン２アウトで通糸されていることを特徴とする請求項３記載の経編地の編成方法。
【請求項９】
複数系列のビームが２系列であって、それぞれの系列ビームから送り出された編成糸が、それぞれの系列ビームに対応する２枚のオサに、互いにその通糸箇所を補完しあう位置関係に、不規則に通糸されていることを特徴とする請求項３記載の経編地の編成方法。
【請求項１０】
それぞれの系列ビームから送り出される編成糸が、一方が右撚りの加撚糸であって、他方が左撚りの加撚糸であることを特徴とする請求項７、８又は９記載の経編地の編成方法。
【請求項１１】
フロント組織とミドル組織とバック組織とで形成される経編地であって、フロント組織が請求項１又は２記載の編成方法により形成されるシボ効果を発現する組織であって、該フロント組織と、ミドル組織とバック組織とを組み合わせ編成して得られることを特徴とする経編地。  
【請求項１２】
バック組織がデンビ−組織（１−０／１−２）であって、その編成糸がポリウレタン糸であることを特徴とする請求項１１記載の経編地。
【請求項１３】
フロント組織とミドル組織とバック組織とで形成される経編地であって、フロント組織がジャカードバーで編成されるジャカード組織であり、ミドル組織が請求項１又は２記載の編成方法により形成されるシボ効果を発現する組織であり、バック組織がデンビ−組織（１−０／１−２）で、しかもその編成糸がポリウレタン糸であることを特徴とする経編地。