(57)【要約】【課題】  本発明は、表面塗布液を塗布する時の泡立ちが少なく、塗工機のロール汚れも少なく、操業性が良好であり、且つ塗布液を塗布後の紙の摩擦係数が適切な範囲にあり、しかも十分なサイズ性を有する上質印刷用紙を提供することを課題とするものである。【解決手段】  表面サイズ剤として界面活性剤が含まれていないASAをアニオン性ポリマー乳化剤で乳化したASAエマルションと、紙表面加工剤を少なくとも含有する塗布液を、上質印刷用紙の原紙に塗布、乾燥し、上質印刷用紙を得る。【特許請求の範囲】
【請求項１】
界面活性剤を含まない、下記一般式で示されるアルケニル無水コハク酸のアニオンポリアクリルアミドによる乳化物、及び紙表面加工剤を少なくとも含有する塗布液を、上質印刷用紙の原紙に塗工、乾燥して得られる静摩擦係数が0.44〜0.74である上質印刷用紙。
【化１】
2006144177.tif 000004
（ただし、式中、Ｒ1は炭素数6〜30の不飽和の炭化水素基を示す。）
【請求項２】
上質印刷用紙の原紙が内添サイズ剤を使用しないことを特徴とする請求項１記載の上質印刷用紙。
【請求項３】
上質印刷用紙の原紙が、填料として平均粒子径1.0〜4.0μｍの軽質炭酸カルシウムを含有することを特徴とする請求項１または２に記載の上質印刷用紙。
【請求項４】
上質紙印刷用紙の原紙の紙中灰分率が7%以上であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載の上質印刷用紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は適切な静摩擦係数とサイズ度を有する上質印刷用紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
上質印刷用紙、特にコピー用紙は、コピー機での走行性を良好に保つために、用紙の静摩擦係数を適切な範囲の値にコントロールすることが重要である。静摩擦係数が低い場合には、重送が起こりやすく、一方、高い場合には紙詰まりが発生しやすい。
【０００３】
最近のコピー用紙にはトナー印刷適性だけではなく、インクジェット印刷適性などの汎用的な印刷適性が求められている。インクジェット適性を付与するには、填料を高配合し白色度や不透明度を高めることが必要であるが、中性抄紙で最も一般的な填料である軽質炭酸カルシウムの添加量を増加させると摩擦係数が増加し、コピー機において紙詰まりが発生しやすくなる傾向にある。また、フェザーリングを防ぐためにサイズ性を付与する必要があり、高灰分紙にサイズ性を付与するには、アルケニル無水コハク酸(以下、ASAと記述する)やアルキルケテンダイマー(以下、AKDと記述する)などの内添サイズ剤の添加率を増加させなければならない。その結果、抄紙系内にASAやAKDの加水分解物蓄積し、これが原因となって抄紙系内で汚れが発生しやすくなり、抄紙機の操業性が不安定になる。
【０００４】
印刷用紙にサイズ性を付与し、更に摩擦係数を低下させるには、AKDを外添する方法が考えられるが、AKDの場合には摩擦係数が低下しすぎるため、逆に重走を発生することになり適切な方法ではない。
【０００５】
従って、印刷用紙の摩擦係数を適切な範囲にコントロールし、効果的なサイズ度を付与できる薬品の開発が望まれている。
【０００６】
印刷用紙、特にコピー用紙の摩擦係数を調整する従来の技術としては、例えば、以下のものが挙げられる。
【０００７】
転写紙の摩擦係数を調整し、カール、ネジレ等が少なく、かつ複写機での取扱が容易な中性電子写真用転写紙の製造方法の提供を目的として、サイズ剤を内添法と外添法とを併用して添加する中性電子写真用転写紙の製造方法において、外添サイズ剤として対紙当り、0.005〜0.3重量%のアルキルケテンダイマーを使用して抄紙することが記載されている(特許文献１参照)。この中で、紙の静摩擦係数及び動摩擦係数を0.45〜0.65の範囲、好適には0.50〜0.60に調整することが記載されている。しかし、この技術では、原紙のサイズ度が変動した場合、外添するアルキルケテンダイマーの原紙への付着量が増減し、その結果、摩擦係数が変動してしまうという問題がある。
【０００８】
また、抄紙機の汚れが発生せず、かつ電子写真用転写紙に適した安定した摩擦係数を有し、サイズ効果の立ち上がりがよく、しかも高収率パルプを含有した古紙を用いた再生紙においても優れたサイズ効果を有すると同時に、インクジェット記録方式にも好適に使用できる電子写真用転写紙の提供を目的として、パルプ繊維、サイズ剤および填料を必須成分とし、且つpH4〜9で抄紙して得られる電子写真用転写紙において、該サイズ剤として3または4個のカルボキシル基を有する多塩基性カルボン酸(A)と、疎水性置換基を有するアルキルアルコール、アルケニルアルコール、モノまたはジアルキルアミン、およびモノまたはジアルケニルアミンからなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物(B)とからなる脱水縮合物であって、かつ前記多塩基性カルボン酸(A)の少なくとも１個のカルボキシル基が未反応のまま残存している前記縮合物を分散相としてなる水性エマルションを用いる方法が記載されている(特許文献２参照)。しかし、この技術で用いるサイズ剤は内添サイズ剤であり、しかも特殊な成分であり、実用的ではない。
【０００９】
また、抄紙直後のサイズ効果が優れ、損紙の離解性が良く、さらに成紙の摩擦係数及びトナー接着性に優れ、かつインクジェット印刷適性に優れたＰＰＣ用紙及びその製法の提供を目的として、パルプ繊維、ケテンダイマー系サイズ剤、カチオン性共重合体及び填料を主成分としてなり、前記カチオン性共重合体が、モノマー単位として、70〜87モル%のスチレン類と、10〜3モル%のアルキル(メタ)アクリレート類と、10〜20モル%の、３級アミノ基を有するモノマーとを共重合させた後に３級アミノ基部分をエピハロヒドリンで４級化してなるインジェット適性に優れたＰＰＣ用紙が記載されている(特許文献３参照)。しかし、この技術においてもケテンダイマーを内添することによる抄紙系の汚れを完全に解決することはできない。
【００１０】
【特許文献１】特許第2736701号公報
【特許文献２】特開平7-281472号公報
【特許文献３】特開2000-199196号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、表面塗布液を塗布する時の泡立ちが少なく、塗工機のロール汚れも少なく、操業性が良好であり、且つ塗布液を塗布後の紙の摩擦係数が適切な範囲にあり、しかも十分なサイズ性を有する上質印刷用紙を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
表面サイズ剤として界面活性剤が含まれていないASAをアニオン性ポリマー乳化剤で乳化したASAエマルションと、紙表面加工剤を少なくとも含有する塗布液を、上質印刷用紙の原紙に塗布、乾燥し、上質印刷用紙を得る。
【発明の効果】
【００１３】
表面塗布用ASAサイズ剤で懸念されているロール汚れや泡などが発生することなく、塗工適性が良好であり、上質印刷用紙の静摩擦係数をコピー機での重走が起こらない適切な範囲である0.44〜0.74とし、十分なサイズ性を有する上質印刷用紙が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明では、表面サイズ剤として特定のASAサイズ剤を用いる。このASAサイズ剤は、下記一般式で表される化合物を主成分とするものである。
【００１５】
【化１】
2006144177.tif 000002
（ただし、式中、Ｒ1は炭素数6〜30の不飽和の炭化水素基を示す。）
【００１６】
上記一般式で表されるASAサイズ剤は、Ｒ1は炭素数が14〜22の不飽和炭化水素であることがより好ましい。また、Ｒ1は直鎖状の炭化水素に限定されるものではなく、分岐状ものや環状のものであってもよい。
【００１７】
ASAサイズ剤は通常、ASA原体に乳化剤を添加し、これを水中で乳化分散させ、エマルションとした後、使用される。この乳化剤には、ポリマー系乳化剤と界面活性剤系乳化剤がある。ポリマー系乳化剤としては、カチオン化澱粉、ポリアクリルアミドグラフト化カチオン化澱粉、ポリアクリルアミド(以下、PAMと記述する)などが挙げられる。しかし、カチオン性のポリマー系乳化剤でASAを乳化したエマルションと、例えばスチレンアクリル系の表面サイズ剤のようなアニオン性の他の表面サイズ剤とを併用した場合には、表面塗布用の塗工機のロールに汚れが発生しやすい。従って、アニオン性の他の表面サイズ剤を併用する場合には、ASAサイズ剤のポリマー系乳化剤としては、アニオン性ポリマーが好ましく使用される。アニオン性ポリマーの中でも、アニオンPAMがより好ましい。ASAに対するアニオン性ポリマー乳化剤の添加量はポリマーの種類により異なり一概には言えないが、通常10〜30％（重量比）程度である。
【００１８】
内添用ASAサイズ剤には乳化を促進する目的で、界面活性剤系乳化剤が配合されているものが多く市販されている。また、オンサイトでASA原体に界面活性剤系乳化剤を添加し、この混合物を水中でエマルション化して使用することも多い。これらの場合、ASA原体固形分重量に対し、通常3〜5固形分重量％の界面活性剤系乳化剤が添加されている。このよような界面活性剤系乳化剤の添加して得られるエマルション化する場合には、表面サイズ剤を塗布するコーターにおいて界面活性剤に起因する泡立ちが問題になる。また、界面活性剤の親水性基の影響により、十分なサイズ度を付与することができない。従って、本発明においては、ASAサイズ剤として界面活性剤が添加されていないASAが好ましい。
【００１９】
マシンサイドで、界面活性剤を含まないASAサイズ剤にアニオン性ポリマー系乳化剤を添加混合し、ベンリュリー管やタービンポンプ、ホモジナイザー、スタティックミキサーなどの公知の乳化装置を用いて乳化する。この乳化物を以下に示す紙表面加工剤の水溶液中に混合分散させる。
【００２０】
以上の様に、ASA原体の組成と乳化剤の組成の面から鋭意研究した結果、界面活性剤が無添加のASAサイズ剤をアニオン性乳化ポリマーで乳化したASAエマルションのみが、表面サイズ剤として使用可能であること、また高速塗工機で使用できることを見出した。
【００２１】
本発明で使用する紙表面加工剤としては、通常の紙表面処理に使用されているノニオン性またはアニオン性の公知のものが挙げられる。例えば、澱粉、酸化澱粉、エステル化澱粉、エーテル化澱粉、酵素変成澱粉、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース等のセルロース誘導体、ポリアクリルアミド、ポリビニルアルコール、カルボキシル変成ポリビニルアルコール、アセトアセチル化ポリビニルアルコール等の変成アルコール、スチレン−ブタジエン系共重合体、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリル酸エステル等から選択される少なくとも1種を使用することが可能である。紙表面加工剤を含む水溶液、または水性ラテックスの状態で塗布される。これらの紙表面加工剤は、表面強度の向上、紙粉防止などの目的で使用され、単独、もしくは2種類以上混合して用いられる。
【００２２】
本発明で使用する紙表面加工剤は、表面強度向上、曲げ強さの向上の面で主体的な役割を果たす。紙表面加工剤としては、前述の例の中でも澱粉類が好ましく使用でき、その中でも、酸化澱粉、エーテル化澱粉、エステル化澱粉等の加工澱粉が最も好ましい。
【００２３】
ASAサイズ剤と紙表面加工剤の好ましい配合比は、表面加工剤の固形分重量に対してASAサイズ剤が1〜30固形分重量%である。ASAサイズ剤が1重量%未満ではサイズ度の向上の効果が不十分で、30重量%を超えて配合してもサイズ度がレベルオフするために配合する意味があまり無くなる。紙表面加工剤の好ましい塗布量の範囲は片面当たり0.1〜1.0g/m２であり、ASAサイズ剤の好ましい塗布量の範囲は片面当たり0.01〜0.3g/m２である。
【００２４】
本発明においては、上記ASAサイズ剤以外に、本発明の効果が損なわれない範囲内で例えば、スチレン・メタクリル酸共重合体系サイズ剤などの公知のアニオン性表面サイズ剤を併用することもできる。
【００２５】
ASAサイズ剤エマルション及び表面加工剤を少なくとも含有する塗布液を上質印刷用紙原紙へ塗布するための塗工装置としては、特に限定されるものではなく、例えば、サイズプレス、ブレードメタリングサイズプレス、ロッドメタリングサイズプレス、ゲートロールコーター、ブレードコーター、バーコーター、ロッドブレードコーター、エアーナイフコーター等、一般に公知公用の塗工装置が適宜使用される。
【００２６】
界面活性剤を含まないASAサイズ剤にアニオン性ポリマー系乳化剤を添加してエマルション化したASAエマルションと、紙表面加工剤を少なくとも含有する塗布液を、上質印刷用紙原紙に塗布した後、ドライヤーで乾燥された紙は、シューカレンダー、ソフトカレンダー、マシンカレンダー、スーパーカレンダー等のカレンダー装置で表面温度は50℃以上で処理することにより、サイズ度を効果的に発現させることが出来る。
【００２７】
本発明において、界面活性剤を含まないASAサイズ剤にアニオン性ポリマー系乳化剤を添加してエマルション化したASAエマルションと、紙表面加工剤を少なくとも含有する塗布液を、上質印刷用紙原紙に塗布することにより、十分なサイズ性を有しながら、摩擦係数の低下が少ない印刷用紙が得られる。通常、AKDサイズ剤を塗布すると摩擦係数が顕著に低下してしまうので、防滑剤を使用する必要があるが、本発明では、防滑剤を使用しなくても適切な範囲の摩擦係数を有し、かつ十分なサイズ性を有する上質印刷用紙を得ることができるという効果もある。
【００２８】
本発明の上質印刷用紙の静摩擦係数は、0.44〜0.74の範囲にある必要がある。静摩擦係数が0.44未満の場合、コピー機での重走の問題が起きる恐れがある。他方、静摩擦係数が0.74より高い場合、用紙のコピー機に詰り易くなる問題などが懸念される。
【００２９】
本発明の上質印刷用紙のサイズ度は、製品に求められる仕様により、適宜決定されればよく、特に限定されるものではない。ステキヒトサイズ度(JIS P 8122)に準拠した方法で、あえて限定すれば、スステキヒトサイズ度が5〜200秒の範囲であればよく、更に好ましくは10〜50秒の範囲である。あるいは、ハーキュレスサイジングテスター(HST)で測定したサイズ度であえて限定すれば、20〜300秒の範囲であればよく、更に好ましくは30〜200秒の範囲である。
【００３０】
本発明で用いられる上質印刷用紙原紙の抄造に使用するパルプは、クラフトパルプ(KP)であり、広葉樹クラフトパルプ(LBKP)、針葉樹クラフトパルプ(NBKP)を適宜混合したパルプを使用できる。
【００３１】
本発明において、炭酸カルシウムを填料として含有する中性上質印刷用紙原紙を原紙として用いることが好ましい。炭酸カルシウムを使用することによりASAサイズ剤のサイズ性に必要なアルカリ度を充分に供給することが出来る。炭酸カルシウムとしては平均粒子径1.0〜4.0μｍの軽質炭酸カルシウムを使用することがさらに好ましい。填料としての炭酸カルシウムの含有率は紙重量当たり5重量％以上30重量％以下であることが好ましい。カラーコピー機の普及により、最近の傾向として、高白色度・高不透明度の印刷用紙を得るために、炭酸カルシウムの含有率を高目にするが、この高灰分化により印刷用紙の静摩擦係数は高目になる傾向にある。本発明では、特定のASAサイズ剤を使用することより、静摩擦係数を0.44〜0.74の範囲に調整することをも可能としたのである。
【００３２】
本発明で使用する上質印刷用紙原紙は、必要に応じて、一般に公知公用の製紙用填料、抄紙用薬品を適宜使用することができる。填料としては、炭酸カルシウム以外に、ホワイトカーボン、クレー、シリカ、タルク、酸化チタン、合成樹脂填料(塩化ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂、尿素ホルマリン樹脂、メラミン系樹脂、スチレン/ブタジエン系共重合体系樹脂など)などを使用してもよい。また、抄紙用内添薬品としては、ポリアクリルアミド系高分子、ポリビニルアルコール系高分子、カチオン化澱粉、尿素−ホルマリン系樹脂、メラミン−ホルマリン系樹脂などの紙力増強剤、アクリルアミド−アミノメチルアクリルアミドの共重合物の塩、カチオン化澱粉、ポリエチレンイミン、ポリエチレンオキサイド、アクリルアミド−アクリル酸ナトリウム共重合物などの濾水性向上剤あるいは歩留り向上剤、硫酸アルミニウム、紫外線防止剤、退色防止剤、消泡剤などの助剤などを含有してもよい。
【００３３】
また、上質印刷用紙原紙の抄造時に、ロジンサイズ剤、エマルジョンサイズ剤、AKD、ASAなどの内添サイズ剤を使用しても良いが、表面塗布するASAサイズ剤のサイズ効果や静摩擦係数などの観点から、内添サイズ剤は使用しないほうが好ましい。
【００３４】
また、上質印刷用紙の原紙の坪量としては、特に限定されるものではないが、50〜80g/m２程度である。この上質印刷用紙原紙の物性は、コピー機やインクジェットプリンターで印刷可能である必要があり、通常の上質印刷用紙程度の引張り強度、引裂き強度、伸びなどの物性を有するものであればよい。
【００３５】
本発明の上質印刷用紙は、摩擦係数が良好な範囲内にあることから、静電記録紙(コピー用紙)に好適に使用されるが、この用途に限定されるものではない。
【実施例】
【００３６】
以下、実施例にて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれ等の実施例に限定されるものではない。なお、実施例及び比較例中の%、部は各々重量%、重量部を表す。
【００３７】
［供試原紙］
(1)静電記録紙原紙(PPC原紙)A
LBKP74部、ブロークパルプ26部(何れも乾燥パルプ重量)から成る混合パルプをミキサーで混合してパルプスラリーを調整し、この混合パルプ100部に対して硫酸アルミニウム14水和物50％水溶液を1.2部、カチオン澱粉を0.3部、歩留り向上剤を0.03部、軽質炭酸カルシウム(商品名：TNC-C30、東洋化学株式会社製、平均粒子径2.0μｍ）を8部添加し、長網型抄紙機にて、坪量66g/m２、厚さ94μｍ、灰分7%の無サイズのPPC原紙Aを製造した。
(2)静電記録紙原紙(PPC原紙)B
LBKP80部、NBKP20部(何れも乾燥パルプ重量)から成る混合パルプをミキサーで混合してパルプスラリーを調整し、この混合パルプ100部に対して硫酸アルミニウム14水和物50％水溶液を1.0部、カチオン澱粉を1.0部、歩留り向上剤を0.03部、軽質炭酸カルシウム(商品名：アルバカHO、SMI株式会社製、平均粒子径1.5μｍ)を19部添加し、オントップ型抄紙機にて、坪量73g/m２、厚さ107μｍ、灰分15%の無サイズのPPC原紙Bを製造した。
【００３８】
［泡立ち、ロール汚れの評価方法］
(1)塗布液の泡立ち
塗布時の泡立ち状況を、◎(泡立ちが殆ど無く、極めて良好)、○(泡立ちが少なく、良好)、△(泡立ちが有り、やや不良)、×(泡立ちが多く、不良)の４段階で評価した。
(2)ロール汚れ
塗布時のシムサイザーのロール汚れを、○(汚れが無く、良好)、△(汚れが有り、やや不良)、×(汚れが発生、不良)の３段階で評価した。
【００３９】
［実施例１］
酸化澱粉(商品名：SK-20、日本コーンスターチ株式会社製）を蒸煮したものを固形分濃度7.5%に、更に表面サイズ剤として界面活性剤が添加されていないASA(商品名：AS-1532、星光ＰＭＣ株式会社製)をアニオン性PAM(商品名：SP-1800、星光ＰＭＣ株式会社製、ゼータ電位−2mV)で乳化したASAサイズ剤エマルション(このエマルションをASA-1とする)をASA濃度0.375%になるように塗布液を調製した。尚、アニオン性PAMの添加量は、ASA100重量部に対し、25重量部である。この塗布液を、シムサイザーを用いて、1000m/分の速度で、PPC原紙Aの両面に澱粉塗布量が1.50g/m２(両面当たり)になる様に塗布した。ASAサイズ剤塗布量としては、0.075g/m2である。得られたPPC用紙のステキヒトサイズ度、ハーキュレスサイズ度、静摩擦係数、および泡立ち状況、ロール汚れ状況を表１に示す。
【００４０】
[実施例２]
酸化澱粉SK-20を固形分濃度6.5%、ASA-1を濃度0.325%になるように塗布液を調製した。この塗布液を、シムサイザーを用いて、1000m/分の速度で、PPC原紙Aの両面に澱粉塗布量が1.18g/m２になる様に塗布した。ASAサイズ剤塗布量としては、0.059g/m2である。こと以外は実施例１と同様に行った。得られたPPC用紙のステキヒトサイズ度、ハーキュレスサイズ度、静摩擦係数、および泡立ち状況、ロール汚れ状況を表１に示す。
【００４１】
[実施例３]
ヒドロキシエチル化澱粉(商品名：PG270、ペンフォード社製)を蒸煮したものを固形分濃度8.5%に、更にASA-1を濃度0.255%になるように塗布液を調製した。この塗布液を、シムサイザーを用いて、1000m/分の速度で、PPC原紙Bの両面にシムサイザーを用いて、1000m/分の速度で、前記コピー用紙原紙の両面に澱粉塗布量が1.75g/m２(両面当たり)になる様に塗布した。ASAサイズ剤塗布量としては、0.053g/m2である。得られたPPC用紙のステキヒトサイズ度、ハーキュレスサイズ度、静摩擦係数、および泡立ち状況、ロール汚れ状況を表１に示す。
【００４２】
[実施例４]
ヒドロキシエチル化澱粉PG270を固形分濃度7.5%、ASA-1を濃度0.225%になるように塗布液を調製した。この塗布液を、シムサイザーを用いて、1000m/分の速度で、PPC原紙Bの両面に澱粉塗布量が1.34g/m２になる様に塗布した。ASAサイズ剤塗布量としては、0.040g/m2である。得られたPPC用紙のステキヒトサイズ度、ハーキュレスサイズ度、静摩擦係数、および泡立ち状況、ロール汚れ状況を表１に示す。
【００４３】
[実施例５]
酸化澱粉SK-20を固形分濃度6.5%、スチレン・メタクリル酸共重合体系サイズ剤(商品名：LX325、ハリマ化成株式会社製)を固形分濃度0.168%、ASA-1を濃度0.168%になるように塗布液を調製した。この塗布液を、シムサイザーを用いて、1000m/分の速度で、PPC原紙Aの両面に澱粉塗布量が1.18g/m２になる様に塗布した。スチレン・メタクリル酸共重合体系サイズ剤とASAサイズ剤の合計の塗布量としては、0.061g/m2である。得られたPPC用紙のステキヒトサイズ度、ハーキュレスサイズ度、静摩擦係数、および泡立ち状況、ロール汚れ状況を表１に示す。
【００４４】
［比較例１］
酸化澱粉SK-20を固形分濃度7.5%、スチレン・メタクリル酸共重合体系サイズ剤LX325を濃度0.375%になるように塗布液を調製した。この塗布液を、シムサイザーを用いて、1000m/分の速度で、PPC原紙Aの両面に澱粉塗布量が1.50g/m２になる様に塗布した。LX325の塗布量は0.075g/m2である。得られたPPC用紙のステキヒトサイズ度、ハーキュレスサイズ度、静摩擦係数、および泡立ち状況、ロール汚れ状況を表１に示す。
【００４５】
［比較例２］
酸化澱粉SK-20を固形分濃度7.5%、界面活性剤が3%添加されている最も一般的なカチオン澱粉乳化用のASAサイズ剤(商品名：コロパールZ-100-S、星光ＰＭＣ株式会社製)をカチオン化澱粉(商品名：Cato350、ナショナル・スターチアンドケミカルス社製)で乳化したASAサイズ剤エマルション(このエマルションをASA-2とする)をASAとして濃度0.375%になるように調製した。尚、ASA/カチオン化澱粉の混合比率は、重量比で1/4である。ASAこの塗布液を、シムサイザーを用いて、1000m/分の速度で、PPC原紙Aの両面に酸化澱粉塗布量が1.50g/m２になる様に塗布した。ASAサイズ剤塗布量としては、0.075g/m2である。得られたPPC用紙のステキヒトサイズ度、ハーキュレスサイズ度、静摩擦係数、および泡立ち状況、ロール汚れ状況を表１に示す。
【００４６】
[比較例３]
酸化澱粉SK-20を固形分濃度7.5%、表面塗布用AKDサイズ剤(商品名：SKレジン、星光ＰＭＣ株式会社製)を濃度0.375%になるように調製した。この塗布液を、シムサイザーを用いて、1000m/分の速度で、PPC原紙Aの両面に澱粉塗布量が1.50g/m２になる様に塗布した。AKDサイズ剤塗布量としては、0.075g/m2である。得られたPPC用紙のステキヒトサイズ度、ハーキュレスサイズ度、静摩擦係数、および泡立ち状況、ロール汚れ状況を表１に示す。
【００４７】
[比較例４]
ヒドロキシエチル化澱粉PG270を固形分濃度8.5%、スチレン・無水マレイン酸共重合体系サイズ剤（商品名：Scripsept740、ハーキュレス社製）を濃度0.243%になるように調製した。この塗布液を、シムサイザーを用いて、1000m/分の速度で、PPC原紙Bの両面に澱粉塗布量が1.75g/m２になる様に塗布した。Scripsept740の塗布量としては0.050g/m2である。得られたPPC用紙のステキヒトサイズ度、ハーキュレスサイズ度、静摩擦係数、および泡立ち状況、ロール汚れ状況を表１に示す。
【００４８】
［比較例５］
酸化澱粉SK-20を固形分濃度7.5%になるように塗布液を調製した。この塗布液を、シムサイザーを用いて、1000m/分の速度で、PPC原紙Aの両面に澱粉塗布量が1.50g/m２になる様に塗布した。得られたPPC用紙のステキヒトサイズ度、ハーキュレスサイズ度、静摩擦係数、および泡立ち状況、ロール汚れ状況を表１に示す。
【００４９】
［比較例６］
ヒドロキシエチル化澱粉PG270を固形分濃度8.5%になるように塗布液を調製した。この塗布液を、シムサイザーを用いて、1000m/分の速度で、PPC原紙Bの両面にシムサイザーを用いて、1000m/分の速度で、前記コピー用紙原紙の両面に澱粉塗布量が1.75g/m２(両面当たり)になる様に塗布した。得られたPPC用紙のステキヒトサイズ度、ハーキュレスサイズ度、静摩擦係数、および泡立ち状況、ロール汚れ状況を表１に示す。
【００５０】
[比較例７]
酸化澱粉SK-20を固形分濃度6.5%、スチレン・メタクリル酸共重合体系サイズ剤LX325を濃度0.168%、AS-1532をカチオン性PAM(商品名：SP-1802、星光ＰＭＣ株式会社製、ゼータ電位＋５mV)で乳化したASAサイズ剤エマルション(ASA-3)をASA濃度0.168%になるように塗布液を調製した。尚、カチオン性PAMの添加量は、ASA100重量部に対し、25重量部である。この塗布液を、シムサイザーを用いて、1000m/分の速度で、PPC原紙Aの両面に澱粉塗布量が1.18g/m２になる様に塗布した。ASAサイズ剤塗布量としては、0.061g/m2である。得られたPPC用紙のステキヒトサイズ度、ハーキュレスサイズ度、静摩擦係数、および泡立ち状況、ロール汚れ状況を表１に示す。
【００５１】
【表１】
2006144177.tif 000003
【００５２】
表１の結果から、界面活性剤が添加されていないASAをアニオン性PANで乳化したASAエマルションを表面サイズ剤として塗布した実施例１〜４、および該ASAエマルションとスチレン・メタクリル酸共重合体系サイズ剤とを表面サイズ剤として併用した実施例５では、サイズ度に優れ、静摩擦係数が適切な範囲内にあり、表面塗工機における泡立ちやロール汚れが無く、良好であることが解る。