(57)【要約】【課題】被保護物に対して確実に取り付けられるものであり、かつ取り付け工数を削減可能な、保護部材を提供することを課題とする。【解決手段】粘着樹脂層２、成型層３、剥離層４の３層から構成されたものであり、粘着樹脂層２は、被保護物に対し、当接した状態を保持できる程度の粘着性を有するものであり、成型層３は、被保護物の表面形状に合わせた形状にあらかじめ成型がなされたものであり、この成型層３は、上記の成型された形状を維持可能な剛性を有するものであって、上記の粘着樹脂層２は、この成型層３の形状に合わせて変形されつつ、成型層３に接着されたものであり、剥離層４は、粘着樹脂層２に対し接着されたものであり、被保護物に保護部材１が取り付けられる際には、粘着樹脂層２から取り払われる保護部材を提供する。【選択図】          図３
2006183710.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被保護物（Ｐ）の表面に取り付けられることにより、耐衝撃・防振・防音効果を発揮する保護部材（１）であって、
粘着樹脂層（２）、成型層（３）、剥離層（４）の３層から構成されたものであり、
粘着樹脂層（２）は、被保護物（Ｐ）に対し、当接した状態を保持できる程度の粘着性を有するものであり、
成型層（３）は、粘着樹脂層（２）の一方側の面に対し接着されたものであって、被保護物（Ｐ）の表面形状に合わせた形状にあらかじめ成型がなされたものであり、
この成型層（３）は、上記の成型された形状を維持可能な剛性を有するものであって、
上記の粘着樹脂層（２）は、この成型層（３）の形状に合わせて変形されつつ、成型層（３）に接着されたものであり、
剥離層（４）は、粘着樹脂層（２）の他方側の面に対し接着されたものであり、
被保護物（Ｐ）に保護部材（１）が取り付けられる際には、粘着樹脂層（２）から取り払われるものであり、
これにより、粘着樹脂層（２）が被保護物（Ｐ）に当接可能となることを特徴とする保護部材。
【請求項２】
粘着樹脂層（２）は、未加硫のブチルゴムからなるものであり、
成型層（３）は、指で押圧することによって変形が可能な程度の柔軟性を有するものであって、
保護部材（１）の略中央には、二つ折りが可能なヒンジ部（５）が設けられたものであり、
剥離層（４）が粘着樹脂層（２）から取り払われた上で、このヒンジ部（５）を境に、粘着樹脂層（２）が内側となるように保護部材（１）が折り曲げられることによって、被保護物（Ｐ）を表裏から挟み込むことができることを特徴とする、請求項１に記載の保護部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、冷媒配管などに取り付けて用いられる保護部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
【特許文献１】特開平７−１７４２８５号公報
【０００３】
従来から、エアーコンディショナーなどに用いられる冷媒配管や、土木用資材などの被保護物に対して、衝撃からの保護や、防音・防振のために、ブチルゴムなどからなる保護部材が取り付けられることがある。
【０００４】
この保護部材は、例えば平板状のものとされる。そして、ブチルゴムは未加硫のものとされており、自己粘着性を有する。よって、そのまま被保護物の表面に保護部材を貼り付けることができる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この保護部材を、比較的複雑な外形を有する被保護物や、並列された配管の集合体からなる被保護物に取り付ける場合においては、保護部材を変形させつつ取り付けたとしても、保護部材と被保護物との間に隙間ができてしまい、耐衝撃・防振・防音効果を充分に発揮させるという点から、確実な取り付けができないという問題点を有していた。
【０００６】
また、保護部材を被保護物に取り付ける作業は、従来から手作業で行われていたものであり、工数がかかることにより、保護部材の組み込まれた製品の製造コスト低減の障害になっていた。
【０００７】
この保護部材の改良例としては、特許文献１に記載された発明が提案されているが、このものにあっても、上記と同じく、保護部材である冷媒配管に対する取り付けは手作業で行われるものであり、上記のように、工数がかかるという問題を解決するものではなかった。
【０００８】
本願発明は上記のことに鑑み、被保護物に対して確実に取り付けられて耐衝撃・防振・防音効果を充分に発揮できるものであり、かつ取り付け工数を削減可能な、保護部材を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本願の請求項１に記載の発明は、被保護物Ｐの表面に取り付けられることにより、耐衝撃・防振・防音効果を発揮する保護部材１であって、粘着樹脂層２、成型層３、剥離層４の３層から構成されたものであり、粘着樹脂層２は、被保護物Ｐに対し、当接した状態を保持できる程度の粘着性を有するものであり、成型層３は、粘着樹脂層２の一方側の面に対し接着されたものであって、被保護物Ｐの表面形状に合わせた形状にあらかじめ成型がなされたものであり、この成型層３は、上記の成型された形状を維持可能な剛性を有するものであって、上記の粘着樹脂層２は、この成型層３の形状に合わせて変形されつつ、成型層３に接着されたものであり、剥離層４は、粘着樹脂層２の他方側の面に対し接着されたものであり、被保護物Ｐに保護部材１が取り付けられる際には、粘着樹脂層２から取り払われるものであり、これにより、粘着樹脂層２が被保護物Ｐに当接可能となることを特徴とする保護部材を提供する。
【００１０】
また、本願の請求項２に記載の発明は、粘着樹脂層２は、未加硫のブチルゴムからなるものであり、成型層３は、指で押圧することによって変形が可能な程度の柔軟性を有するものであって、保護部材１の略中央には、二つ折りが可能なヒンジ部５が設けられたものであり、剥離層４が粘着樹脂層２から取り払われた上で、このヒンジ部５を境に、粘着樹脂層２が内側となるように保護部材１が折り曲げられることによって、被保護物Ｐを表裏から挟み込むことができることを特徴とする、請求項１に記載の保護部材を提供する。
【発明の効果】
【００１１】
本願の請求項１に記載の発明は、被保護物Ｐの表面形状に合わせた形状にあらかじめ成型がなされた成型層３と共に、粘着樹脂層２が変形されたものであることから、粘着樹脂層２もまた、被保護物Ｐの表面形状に合う形状となる。よって、保護部材１を被保護物Ｐに取り付ける際には、粘着樹脂層２を被保護物Ｐの表面に追従させ、隙間を最小限として確実に取り付けることができ、耐衝撃・防振・防音効果を充分に発揮できる。
【００１２】
また、本願の請求項２に記載の発明は、上記請求項１に記載の発明の効果に加え、成型層３が、指で押圧することによって変形が可能な程度の柔軟性を有するものであるため、保護部材１を被保護物Ｐに取り付ける際には、粘着樹脂層２を成型層３越しに指で押圧することにより、粘着樹脂層２を被保護物Ｐに対して、確実に密着させることができる。また、このヒンジ部５を境として容易に保護部材１を折り曲げることができ、被保護物Ｐに対して保護部材１を簡単に装着可能であることより、作業性に優れる。よって、工数の大幅減が見込まれ、保護部材１の組み込まれた製品の製造コストの低減に貢献できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面に基づき本願発明の実施の形態の一例をとりあげて説明する。図１は、本例の保護部材の成型層側を示す斜視図であり、図２は、本例の保護部材の剥離層側を示す斜視図であり、図４は、本例の保護部材の使用状態の一例を示す斜視図である。
【００１４】
本例の保護部材１は、従来から存在するものと同じく、被保護物Ｐの表面に取り付けられることにより、耐衝撃・防振・防音効果を発揮するものである。なお、これらの効果は、全てが同時に満たされる必要はなく、保護部材１の使用目的に応じた、少なくとも一つの効果が満たされるものであれば良い。
この保護部材１は、粘着樹脂層２、成型層３、剥離層４の３層から構成されたものであって、本例では、平面視が長方形とされている。
【００１５】
粘着樹脂層２は、被保護物Ｐに対し、当接した状態を保持できる程度の粘着性を有するものであって、未加硫のブチルゴムを平板状に成型したものである。そして、後述するように金型Ｋで押圧されることにより、図１や図２に示すように凹凸が加工される（図３（Ａ）参照）。
本例の保護部材１において用いられる粘着樹脂層２は、粘着性に優れるものであり、被保護物Ｐに対して良好な密着がなされ、また、取り付け後に受ける振動によって脱落しにくいものとされている。また、不乾性であり、表面が恒久的に柔軟性を保持するものである。また、耐寒性、耐熱性、及び耐水性に優れる。また、人体に対しても無害なものである。
粘着樹脂層２の厚みは、保護部材１が必要とされる耐衝撃・防振・防音効果の度合に応じて適宜設定し得るが、保護部材１の取り扱い上、１〜１０mmとすることが望ましい。本例では、後述するように、金型Ｋの押圧により変形された状態（図３（Ｂ）参照）において約３mmとされている。また、粘着樹脂層２の厚みは、全面において均一とされたものでも良いし、厚い部分と薄い部分とを設けたものでも良い。
【００１６】
成型層３は、粘着樹脂層２の一方側の面に対し接着された樹脂フィルムであって、被保護物Ｐの表面形状に合わせた形状の凸部３１や凹部３２が、あらかじめ、真空成型などの手段によって成型されたものである。なお、凸部３１や凹部３２の形状は、被保護物Ｐの表面形状を、粘着樹脂層２と成型層３との厚さ分大きくした形状で成型されたものとすることが望ましいが、被保護物Ｐの表面形状に対して一致せず、被保護物Ｐに対して保護部材１が取り付けられた際において、両者の間で、若干の隙間が発生するものであっても良い。
この成型層３は、上記の成型された形状を維持可能な剛性を有するものとされている。なお、上記の粘着樹脂層２は、後述するような金型Ｋの押圧により、この成型層３の形状に合わせて変形されつつ、粘着樹脂層２自身の粘着性により、成型層３に接着される（図３（Ａ）（Ｂ）参照）。
上記のように、粘着樹脂層２が成型層３に沿って変形することにより、粘着樹脂層２もまた、被保護物Ｐの表面形状に合う形状となる。つまり、図３（Ｂ）に示すように、成型層３の凸部３１及び凹部３２に対応するように、粘着樹脂層２には、凸部２１及び凹部２２が形成される。よって、保護部材１を被保護物Ｐに取り付ける際には、粘着樹脂層２を被保護物Ｐの表面に追従させ、確実に取り付けることができる。
【００１７】
また、本例においては、成型層３は、指で押圧することによって変形が可能な程度の柔軟性を有するものである。よって、図４に示すように、保護部材１を被保護物Ｐに取り付ける際には、粘着樹脂層２を成型層３越しに、作業者が指で押圧することにより、粘着樹脂層２を被保護物Ｐに対して、確実に密着させることができる。なお、本例とは異なり、成型層３を、指で押圧しても変形しない硬質のものとしても良い。
【００１８】
この成型層３として、本例では、ポリプロピレン製のシートが用いられている。シートの厚みは、１００μｍである場合は剛性が不足し、上記のように成型された形状を維持することが不可能であり、３００μｍを超えると柔軟性に欠けるようになり、上記のように指で押圧することによって変形させることが不可能となるため、１００〜３００μｍとすることが望ましい。本例では２００μｍとされている。
後述のように、略中央から折り曲げるために、保護部材１にはヒンジ部５が設けられるが、成型層３は、このヒンジ部５における保護部材１の折り曲げによっても切断されてしまわない程度の強度を有するものとすることが望ましい。
シートの素材としては、本例のようなポリプロピレンに限られたものではなく、塩化ビニル、ポリエチレン、ＰＥＴなどの種々の樹脂を用いることができる。また、複数の樹脂からなる多層シートであっても良い。また、表面を樹脂コートした紙を用いても良く、種々に変更して実施し得る。
【００１９】
剥離層４は、粘着樹脂層２の、上記成型層３の接着された面と異なる他方側の面に対し接着されたものであり、被保護物Ｐに保護部材１が取り付けられる際には、粘着樹脂層２から取り払われるものである。このように、粘着樹脂層２から剥離層４を取り払うことにより、粘着性のある粘着樹脂層２の表面が露出する。これにより、粘着樹脂層２が被保護物Ｐに当接可能となる。この剥離層４として、本例では、離型性の良い素材である、ポリエチレン製のフィルムが用いられている。厚みは１００μｍ以下とすることが望ましい。
【００２０】
ここで、剥離層４は、本例のポリエチレン製の他に、成型層３と同様にポリプロピレン製としたり、他の樹脂からなるものとしても良い。また、表面を樹脂コートした紙を用いても良く、種々に変更して実施し得る。ただし、剥離層４は、粘着樹脂層２から剥がされることが前提となっているため、ポリプロピレン製のフィルムなど、離型性が悪いフィルムを用いる場合には、フィルムの表面に離型処理をあらかじめ施しておき、離型性を良くしておく必要がある。よって、本例のポリエチレン製フィルムのように、当初から離型性の良い素材を用いることが望ましい。
一方、上記とは逆に、成型層３については、粘着樹脂層２から剥がされることがないため、ポリプロピレンなどの離型性の悪い素材でも、問題なく用いることができる。
【００２１】
本例の保護部材１の製造に当たっては、まず、平板状とされた粘着樹脂層２の片側表面に剥離層４が重ね合わされる。剥離層４は粘着樹脂層２に対して、粘着樹脂層２自身の粘着性により接着される。そして、上記のように真空成型などの手段によりあらかじめ成型がなされた成型層３に対して、粘着樹脂層２が重ね合わされる。この重ね合わせは粘着樹脂層２の、剥離層４が取り付けられていない側の表面に対してなされる。
上記の状態で、図３（Ａ）に示すように、剥離層４の外側（図示上側）から金型Ｋで押圧がなされる。この金型Ｋは、上記の成型層４と同パターンの形態、つまり被保護物Ｐの形状に合わせて形成されたものである。
粘着樹脂層２は、この金型Ｋの押圧により変形する。具体的には、図３（Ｂ）に示すように、成型層３の凸部３１及び凹部３２に対応するように、粘着樹脂層２に凸部２１及び凹部２２が形成されるように変形する。この粘着樹脂層２の変形に伴い、粘着樹脂層２の表面に接着されていた剥離層４も変形し、図２に示したような形態となる。具体的には、図３（Ｂ）に示すように、粘着樹脂層２の凸部２１及び凹部２２の形成と共に、剥離層４にも凸部４１及び凹部４２が形成されるように変形する。ここで上記のように、成型層３が、成型された形状を維持可能な剛性を有するものであるため、図２に示されたような形状が、金型Ｋが離された後であっても維持される。
【００２２】
なお本例においては、図１や図２に示した形態の保護部材１が、縦２列及び横２列の「田」形に並べられたようにして製造される。そして後に４分割され、図１や図２に示したような製品として完成される。
なお、図４に示すように、分岐された配管Ｐ１を飛び出させることができるような貫通穴６を設ける場合には、この製造時に同時に貫通穴６が打ち抜かれる。
【００２３】
また、保護部材１の略中央には、二つ折りが可能なヒンジ部５が設けられる。このヒンジ部５は、上記のように成型層３が成型された際、同時に、成型層３に凹条や肉薄部、あるいはミシン目などとして形成された折目部３３と、上記の金型Ｋによる粘着樹脂層２の変形の際に、同時に形成された肉薄部２３とからなる凹条であり（図３（Ｂ）参照）、このヒンジ部５を境として容易に保護部材１を折り曲げることができる。本例の保護部材１においては、粘着樹脂層２が内側となるように保護部材が折り曲げられることによって、被保護物Ｐを表裏から挟み込むことができる。
なお、ヒンジ部５の構成は、本例のように成型層３の折目部３３と粘着樹脂層２の肉薄部２３とが共に形成されたものに限られず、いずれか一方のみが形成されたものであっても良い。また、例えば、被保護物Ｐが円筒状であり、保護部材１を被保護物Ｐの外周に巻き付けて使用することを前提とする場合にあっては、ヒンジ部５を設けないものとしても良い。また、例えば、被保護物Ｐが四角柱状である場合には、ヒンジ部５を３本設けるなど、このヒンジ部５の形態は、種々に変更して実施が可能である。
【００２４】
次に、本例の保護部材１の使用状態について説明する。図４は、被保護物Ｐがエアーコンディショナーなどの冷媒配管である場合を示すものである。
この保護部材１の取り付けに当たっては、冷媒配管のうち、枝分かれした配管Ｐ１をまず、保護部材１の貫通穴６に通しておく。なお、この貫通穴６に上記の配管Ｐ１を通す際に、ヒンジ部５の一部を切断しても良い。そして、保護部材１を、ヒンジ部５を境に二つ折りする。このようにして、図４に示すように保護部材１が取り付けられる。なお、この取り付けの際には、粘着樹脂層２から剥離層４が取り払われた状態とされている。
本例における粘着樹脂層２は、上記のように、凸部２１及び凹部２２の形成によって、被保護物Ｐに一致する形状とされているため、被保護物Ｐに対して確実に密着させることができる。また、上記のように、成型層３は、指で押圧することによって変形が可能な程度の柔軟性を有するものであるため、保護部材１の取り付け後、粘着樹脂層２を成型層３越しに、作業者が指で押圧することにより、粘着樹脂層２を被保護物Ｐに対して、より確実に密着させることができる。
このように、本願発明に係る保護部材１は、大変簡単に被保護物Ｐに取り付けることができるため、作業性に優れる。よって、工数の大幅減が見込まれ、保護部材１の組み込まれた製品の製造コストの低減に貢献できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本願発明の実施の形態の一例に係る保護部材の成型層側を示す斜視図である。
【図２】本例の保護部材の剥離層側を示す斜視図である。
【図３】本例の保護部材の断面を略示した説明図である。
【図４】本例の保護部材の使用状態の一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２６】
１      保護部材
２      粘着樹脂層
３      成型層
４      剥離層
５      ヒンジ部
Ｐ      被保護物
【図１】
2006183710.tif 000003
【図２】
2006183710.tif 000004
【図３】
2006183710.tif 000005
【図４】
2006183710.tif 000006