(57)【要約】【課題】  製品性能の低下を防止し、製造コストを下げることができるズームレンズ鏡筒を提供すること。【解決手段】  ズーミング操作時に操作するズーム環１５と、前記ズーム環１５の回転に伴い光軸方向に移動する複数の移動群７、１９と、前記複数の移動群７、１９の移動量を制御する複数の制御環９、１７、２１、２３と、前記複数の制御環の内、少なくとも１つの制御環１７と前記ズーム環１５を連動する少なくとも１つの第１連動部材２７と、前記複数の制御環１７、２３同士を連動させる少なくとも１つの第２連動部材３３を有し、前記第１連動部材２７と前記第２連動部材３３は、光軸を中心とする円周方向に位置調整可能であるズームレンズ鏡筒。【選択図】  図１
2006259595.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ズーミング操作時に操作するズーム環と、
前記ズーム環の回転に伴い光軸方向に移動する複数の移動群と、
前記複数の移動群の移動量を制御する複数の制御環と、
前記複数の制御環の内、少なくとも１つの制御環と前記ズーム環を連動する少なくとも１つの第１連動部材と、
前記複数の制御環同士を連動させる少なくとも１つの第２連動部材を有し、
前記第１連動部材と前記第２連動部材は、光軸を中心とする円周方向に位置調整可能であることを特徴とするズームレンズ鏡筒。
【請求項２】
前記第１連動部材と前記第２連動部材は、固定用のビス穴が光軸を中心とする円周方向に長い長穴であることを特徴とする請求項１に記載のズームレンズ鏡筒。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ズームレンズ鏡筒に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ズーミングの時にズーム環を回転することによって複数のレンズ群を所定位置に移動するズームレンズ鏡筒は、ズーム環の回転をズーム環に固定された第１連動キーでカム環に伝達し、カム環に固定された第２連動キーで回転環に伝達している。カム環と回転環にはカム溝または直進溝が形成され、このカム溝または直進溝とレンズ群が固定されている複数の摺動環に形成されたカム溝または直進溝とがカムフォロアピンを介して連結されている。ズーミングの際、ズーム環の回転がカム環、および回転環を介して摺動環の直進移動に変換されて、複数の摺動環に固定されているそれぞれのレンズ群が所定の位置に移動される（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００４−１９１５５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来のズームレンズ鏡筒では、第１および第２連動キーと係合するそれぞれのキー溝や、第１および第２連動キーを固定するねじ穴が、回転方向の位置調整ができない構造であるため、ズームレンズ鏡筒を構成する各カム部品の製造誤差によるカム環、回転環および摺動環の組立て位置が初期位置（設計位置）から狂い、ズーミング時のレンズ位置が設計位置からずれてしまい結像性能が悪化すると言う問題がある。また、誤差の大きな部材は廃棄することになり製造コストの上昇に繋がると言う問題がある。
【０００４】
本発明は上記問題に鑑みて成されたものであり、製品性能の低下を防止し、製造コストを下げることができるズームレンズ鏡筒を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明は、ズーミング操作時に操作するズーム環と、前記ズーム環の回転に伴い光軸方向に移動する複数の移動群と、前記複数の移動群の移動量を制御する複数の制御環と、前記複数の制御環の内、少なくとも１つの制御環と前記ズーム環を連動する少なくとも１つの第１連動部材と、前記複数の制御環同士を連動させる少なくとも１つの第２連動部材を有し、前記第１連動部材と前記第２連動部材は、光軸を中心とする円周方向に位置調整可能であることを特徴とするズームレンズ鏡筒を提供する。
【０００６】
また、本発明にかかるズームレンズ鏡筒では、前記第１連動部材と前記第２連動部材は、固定用のビス穴が光軸を中心とする円周方向に長い長穴であることが好ましい。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、製品性能の低下を防止し、製造コストを下げることができるズームレンズ鏡筒を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の一実施の形態に関し図１から図３を参照しつつ説明する。
【０００９】
図１は本発明の実施の形態にかかるズームレンズ鏡筒の半横断面図である。図２は本発明の実施の形態にかかるズームレンズ鏡筒の展開図である。図３は本発明の実施の形態にかかるズームレンズ鏡筒の調整方法について説明する図である。
【００１０】
図１、図２において、レンズマウント１にビス３で固定された固定筒５を支持体として各ズームレンズ鏡筒部材が配設されている。固定筒５の物体側には固定筒５の外径方向に順に、固定筒５の外周にに摺動可能に嵌合され第１レンズ群７を支持し光軸に沿って往復移動する第１摺動環９、固定筒５にビス１１で固定された外筒１３およびズーミング時に回転するズーム環１５がそれぞれ配設されている。
【００１１】
固定筒５の内径方向に順に、固定筒５の内周に摺動可能に嵌合されたカム環１７、カム環１７の内周に摺動可能に嵌合され第２レンズ群１９を支持し光軸に沿って移動する第２摺動環２１、および固定筒５の物体側の内側で固定筒５の内周に摺動可能に嵌合しズーム環１５の回転を第１摺動環９に伝達する回転環２３がそれぞれ配設されてる。
【００１２】
ズーム環１５にビス２５で固定されズーム環１５の回転をカム環１７に伝達する第１ズーム連動キー２７がカム環１７の像側に設けられた第１キー溝２９に嵌合され、カム環１７の物体側に設けられた第２キー溝３１に嵌合されカム環１７の回転を回転環２３に伝達するための第２ズーム連動キー３３が回転環２３にビス３５で固定されている。
【００１３】
第１摺動環９にはカム溝９ａと直進溝９ｂが形成されている。固定筒５の外周部５ａに固定された第１カムフォロアピン３７が直進溝９ｂに摺動可能に係合され第１摺動環９の回転を抑制して光軸に沿って直進するように規制している。第１カムフォロアピン３７の直進溝９ｂの溝壁に接する部分には摺動抵抗低減部材３７ａ（例えば、デルリン（登録商標）など）が配設されている。また、回転環２３に固定された第２カムフォロアピン３９が固定筒５に形成されている円周溝５ｂとカム溝９ａに摺動可能に係合され回転環２３の回転力を第１摺動環９に伝達している。第２カムフォロアピン３９のカム溝９ａおよび円周溝２３ａに接する部分には摺動抵抗低減部材３９ａ（例えば、デルリン（登録商標）など）が配設されている。
【００１４】
カム溝９ａは光軸に対する投影軸が光軸に対して傾けて形成されている。ズーミング時、ズーム環１５の回転が第１ズーム連動キー２７、カム環１７、第２ズーム連動キー３３、および回転環２３を介して第２カムフォロアピン３９に伝達され、第２カムフォロアピン３９がカム溝９ａに沿って移動すると、第１カムフォロアピン３７による直進規制のため、第１摺動環９は光軸に沿って直線的に移動しする。そして第１摺動環９に固定されている第１レンズ群７を光軸に沿って所定位置に移動する。
【００１５】
第２摺動環２１には第３カムフォロアピン４１が固定され、カム環１７に形成されたカム溝１７ａと固定筒５に形成された直進溝５ｃに摺動可能に係合されている。第３カムフォロアピン４１のカム溝１７ａおよび直進溝５ｃに接する部分には摺動抵抗低減部材４１ａ（例えば、デルリン（登録商標）など）が配設されている。
【００１６】
カム環１７には第４カムフォロアピン４３が固定され、固定筒５に形成された円周溝５ｄに摺動可能に係合されてカム環１７が円周方向のみに回転し光軸に沿って移動しないように規制している。第４カムフォロアピン４３の円周溝５ｄに接する部分には摺動抵抗低減部材４３ａ（例えば、デルリン（登録商標）など）が配設されている。
【００１７】
カム溝１７ａは光軸に対する投影軸が光軸に対して傾けて形成されている。ズーム環１５の回転が第１ズーム連動キー２７を介してカム環１７に伝達され、第３カムフォロアピン４１がカム溝１７ａに沿って移動すると、固定筒５の直進溝５ｃによる直進規制のため、第２摺動環２１は、光軸に沿って直線的に移動する。そして第２摺動環２１に固定されている第２レンズ群１９を光軸に沿って所定位置に移動する。
【００１８】
本実施の形態では、第１ズーム連動キー２７のビス穴２７ａおよび第２ズーム連動キー３３のビス穴３３ａは、固定用のビス２５、３５の直径よりそれぞれ大きく形成され、第ズーム連動キー２７および第２ズーム連動キー３３の固定位置が調整可能に形成されている。なお、ビス穴２７ａ、３３ａは、丸穴以外にも回転方向に長い長孔で有っても良い。このようにして、本発明の実施の形態にかかるズームレンズ鏡筒が構成されている。
【００１９】
図３を用いて、本発明の実施の形態にかかるズームレンズ鏡筒の組立て調整方法について説明する。ズームレンズ鏡筒の各部材には製造時の加工誤差が含まれており、各部材を組立てた時に加工誤差による光軸方向のずれが発生する。この光軸方向のずれはズーミング時の第１レンズ群および第２レンズ群の光軸上の位置関係を狂わせてしまいズームレンズの結像性能を悪化させる要因となる。一例として、第１摺動環９の回転方向のずれ量ａに起因する光軸方向のずれ量ｂが発生し、カム環１７の回転方向のずれ量ｃに起因する光軸方向のずれ量ｄは発生した場合のズームレンズ鏡筒の組立て調整方法について説明する。
【００２０】
図３において、ズームレンズ鏡筒の各部材を組立て手順に従って組立て各ビスを仮止めする。第１ズーム連動キー２７をカム環１７の第１キー溝２９に嵌合させた状態でズーム環１５に固定しているビス２５、２５を緩めて第１ズーム連動キー２７をフリーな状態にする。第２レンズ群１９が広角端状態位置になるようにカム環１７を回転させ、第２レンズ群１９が広角端状態位置に位置付けられた時点でビス２５、２５を締め付けて第１ズーム連動キー２７をズーム環１５に固定する。このような調整によって、ずれ量ｄを修正することができる。
【００２１】
次に、第２ズーム連動キー３３をカム環１７の第２キー溝３１に嵌合させた状態で回転環２３に固定しているビス３５、３５を緩めて第２ズーム連動キー３３をフリーな状態にする。第２レンズ群１９を広角端状態位置に固定した状態で回転環９を回転して第１レンズ群７を移動し、第１レンズ群７と第２レンズ群１９の間隔が広角端状態の間隔になった時点でビス３５、３５を締め付けて第２ズーム連動キー３３を回転環９に固定する。このような調整によって、ずれ量ｂを修正することができる。
【００２２】
以上のような組立調整方法によって、加工誤差に起因する光軸方向のずれ量ｂとｄの両方を修正することができ、ズームレンズの結像性能の劣化を防止することができる。
【００２３】
このように、本発明にかかるズームレンズ鏡筒では、第１ズーム連動キー２７のビス穴２７ａ、２７ａおよび第２ズーム連動キー３３のビス穴３３ａ、３３ａは、固定用のビス２５、３５の直径より大きく形成されているために、第１ズーム連動キー２７および第２ズーム連動キー３３の固定位置を調整することができ、カム環１７または回転環９の回転方向のずれ量ｃまたはａに起因する光軸方向ずれ量ｄまたはｂを修正することができる。この結果、ズームレンズの結像性能の劣化を防止することができる。また、従来ズームレンズ鏡筒の各部材の加工誤差により不良となっていたものを救済することができ製造コストを低減することができる。
【００２４】
なお、上述の実施の形態では、回転方向に調整可能な第１ズーム連動キーおよび第２ズーム連動キーがそれぞれ１本の場合について説明したが、回転方向に調整可能な第１ズーム連動キーおよび第２ズーム連動キーをそれぞれ複数本配置しても良い。
【００２５】
なお、上述の実施の形態は例に過ぎず、上述の構成や形状に限定されるものではなく、本発明の範囲内において適宜修正、変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施の形態にかかるズームレンズ鏡筒の部分横断面図である。
【図２】本発明の実施の形態にかかるズームレンズ鏡筒の展開図である。
【図３】本発明の実施の形態にかかるズームレンズ鏡筒の調整方法について説明する図である。
【符号の説明】
【００２７】
１    レンズマウント
３、１１、２５、３５  ビス
５    固定筒
７    第１レンズ群
９    第１摺動環
１３  外筒
１５  ズーム環
１７  カム環
１９  第２レンズ群
２１  第２摺動環
２３  回転環
２７  第１ズーム連動キー
２９  第１キー溝
３１  第２キー溝
３３  第２ズーム連動キー
３７  第１カムフォロアピン
３９  第２カムフォロアピン
４１  第３カムフォロアピン
４３  第４カムフォロアピン
【図１】
2006259595.tif 000003
【図２】
2006259595.tif 000004
【図３】
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