(57)【要約】 【課題】切断面形状が楕円形または半楕円形をなすコイル状スプリングの外周面に、硬ろうを用いるろう付けにより硬質砥粒を予め固着させ、合成樹脂又はゴムで被覆されるワイヤーロープの外周面に連続して接続され、巻回わされ、さらに、ループ状の形態に形成されることにより、切削刃具の切れ味が良く高寿命で、コイル状スプリングのばね定数が高く、たわみ量が少ないことにより、ワイヤーロープ被覆層の損傷、及びワイヤーロープの発錆、腐食、破断が回避される耐用寿命が長く、コストの安いワイヤーソーを提供する。【解決手段】ワイヤー素線２から構成されるワイヤーロープ３と、ワイヤーロープ３の全長に亘って被覆される被覆層４と、ワイヤーロープ３が所定長毎に連続して接続されて巻回わされ、硬質砥粒５から成る切削刃具６が外周面８に固着されて被覆層４に埋設され、切断面形状が楕円形または半楕円形を成す複数個のコイル状スプリング７とから成る。【選択図】  図１ａ−ｂ−ｃ
2006102905.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワイヤー素線を撚り合せて構成されるワイヤーロープと、
前記ワイヤーロープの全長に亘って被覆される合成樹脂又はゴムから成る被覆層と、
前記ワイヤーロープが所定長毎に連続して接続されて巻回わされ、硬質砥粒から成る切削刃具が外周面に固着され、前記切削刃具は前記被覆層に埋設される、切断面形状が楕円形または半楕円形を成す複数個のコイル状スプリングとから成ることを特徴とするワイヤーソー。
【請求項２】
前記コイル状スプリングの外周面は、硬ろうを用いるろう付けにより前記硬質砥粒が固着される請求項１記載のワイヤーソー。
【請求項３】
複数個の前記コイル状スプリングの各々の両端は隣接する前記コイル状スプリングの一端または他端と溶接或いはろう接により接続され、前記コイル状スプリングは、前記ワイヤーロープの長手方向に相互に連続して接続される請求項１記載のワイヤーソー。  
【請求項４】
前記切断面形状の長軸は前記ワイヤーロープの長手方向に平行である請求項１記載のワイヤーソー。
【請求項５】
前記ワイヤーロープは任意の長さに切断され、
切断された前記ワイヤーロープの両端の前記コイル状スプリングが抜き取られ、抜き取られた長さ相当の前記ワイヤーロープの外周面にスリーブが挿通され、
前記ワイヤーロープの前記両端と前記スリーブとは締結手段により一体に締結されて、ループ状の形態に形成される請求項１記載のワイヤーソー。  
【請求項６】
前記ワイヤーロープは任意の長さに切断され、
切断された前記ワイヤーロープの両端から前記コイル状スプリングが前記ワイヤーロープの長手方向に圧縮されて前記両端の前記ワイヤーロープが露出され、露出された前記ワイヤーロープの前記両端が相互に編み込まれ接続されて、ループ状の形態に形成され、
前記コイル状スプリングの圧縮が解放されて、前記コイル状スプリングは前記編み込み部に移動される請求項１記載のワイヤーソー。  
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート構造物、石材、鉄鋼構造物の切断に用いられるワイヤーソーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、特開２００２−６６９０１号（特許文献１）において、ワイヤーソーおよびその製造方法が提案されている。上述の従来例は、外側表面に多数の砥粒を固着された複条のコイル状台金線の内側空間に、ロープ状の芯線をその全長に亘って挿入し、芯線を台金線の弾性変形等によって生じる摩擦により台金線自体に固定してワイヤーソーが構成される。さらに、ワイヤーソーの全体、或いは芯線の部分の外周をゴムあるいはプラスチックの被覆材で被覆し、芯線の表面が遮蔽される。
また、上記複条のコイル状台金線の切断面形状は、実施例においては、六角形とするが、コイルの製法、コスト面から好適には円形若しくは四角形が有利としている。このため、振動、騒音が少なく、長時間の安定した研削性能を維持でき、目詰まりや焼きつきが生じ易いＦＲＰ等の切断加工にも有効で、硬い石材からコンクリート構造物、人工大理石、窯業製材など広い用途に適合できる。全体として低コストで安全性が高く付加価値の高いワイヤーソーとされる。
【特許文献１】特開２００２−６６９０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
そこで、本発明は、切断面形状が楕円形または半楕円形をなすコイル状スプリングの外周面に、硬ろうを用いるろう付けにより硬質砥粒を予め固着させ、合成樹脂又はゴムで被覆されるワイヤーロープの外周面に連続して接続され、巻回わされ、さらに、ループ状の形態に形成されることにより、切削刃具の切れ味が良く高寿命で、コイル状スプリングのばね定数が高くたわみ量が少ないことにより、ワイヤーロープ被覆層の損傷、及びワイヤーロープの発錆、腐食、破断が回避される耐用寿命が長く、コストの安いワイヤーソーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
請求項１の本発明は、  ワイヤー素線を撚り合せて構成されるワイヤーロープと、
前記ワイヤーロープの全長に亘って被覆される合成樹脂又はゴムから成る被覆層と、
前記ワイヤーロープが所定長毎に連続して接続されて巻回わされ、硬質砥粒から成る切削刃具が外周面に固着され、前記切削刃具は前記被覆層に埋設される、切断面形状が楕円形または半楕円形を成す複数個のコイル状スプリングとから成ることを特徴とするワイヤーソーである。
【０００５】
請求項２の本発明は  前記コイル状スプリングの外周面は、硬ろうを用いるろう付けにより前記硬質砥粒が固着される請求項１記載のワイヤーソーである。
【０００６】
請求項３の本発明は、  複数個の前記コイル状スプリングの各々の両端は隣接する前記コイル状スプリングの一端または他端と溶接或いはろう接により接続され、前記コイル状スプリングは、前記ワイヤーロープの長手方向に相互に連続して接続される請求項１記載のワイヤーソーである。  
【０００７】
請求項４の本発明は、前記切断面形状の長軸は前記ワイヤーロープの長手方向に平行である請求項１記載のワイヤーソーである。
ここで、コイル状スプリングの切断面形状が円形のものは、コイル線の外側面に配置される砥粒のうち切削に寄与できる有効な砥粒量は少ない。そこで、有効な砥粒量を増やすためにコイルのピッチＰを短くすると、コイル素線の間隔ｓが短くなり、ワイヤーソーの柔軟性が失われたり、ゴムや合成樹脂の浸透性も低下する。これに対して、切断面形状が楕円形または半楕円形のものは、コイルのピッチＰを短くせずに有効な砥粒量を増やすことができ、上記欠点を解決することができる。
【０００８】
請求項５の本発明は、前記ワイヤーロープは任意の長さに切断され、
切断された前記ワイヤーロープの両端の前記コイル状スプリングが抜き取られ、抜き取られた長さ相当の前記ワイヤーロープの外周面にスリーブが挿通され、
前記ワイヤーロープの前記両端と前記スリーブとは締結手段により一体に締結されて、ループ状の形態に形成される請求項１記載のワイヤーソーである。
【０００９】
請求項６の本発明は、前記ワイヤーロープは任意の長さに切断され、
切断された前記ワイヤーロープの両端から前記コイル状スプリングが前記ワイヤーロープの長手方向に圧縮されて前記両端の前記ワイヤーロープが露出され、露出された前記ワイヤーロープの前記両端が相互に編み込まれ接続されて、ループ状の形態に形成され、
前記コイル状スプリングの圧縮が解放されて、前記コイル状スプリングは前記編み込み部に移動される請求項１記載のワイヤーソーである。  
【発明の効果】
【００１０】
請求項１の本発明によれば、図１ａ及び図３ａに示されるように、ワイヤーソー１は、ワイヤー素線２を撚り合せて構成されるワイヤーロープ３と、
ワイヤーロープ３の全長に亘って被覆される合成樹脂又はゴムから成る被覆層４と、
ワイヤーロープ３が所定長毎に連続して接続されて巻回わされ、硬質砥粒５から成る切削刃具６、２３が外周面８、２２に固着され、切削刃具６、２３は被覆層４に埋設される、切断面形状が楕円形または半楕円形を成す複数個のコイル状スプリング７、２１とから成る。
このため、切削刃具の切れ味が良く、高寿命で、ワイヤーロープ被覆層４の損傷が防止され、ワイヤーロープ３の発錆、腐食、破断が回避される。耐用寿命の長い、且つ製造コストの安いワイヤーソー１、２０を得ることができる。
【００１１】
請求項２の本発明によれば、図１ｂ及び図３ｂに示されるように、コイル状スプリング７、２１の外周面８、２２は、硬ろう９を用いるろう付けにより硬質砥粒５が固着される。
このため、硬質砥粒の脱落等による切れ味の低下が防止され、高寿命となる。
【００１２】
請求項３の本発明によれば、図２に示されるように、複数個のコイル状スプリング７の各々の両端１０、１０は、隣接するコイル状スプリング７の一端７ａ、または他端７ｂと溶接或いはろう接により接続され、コイル状スプリング７は、ワイヤーロープ３の長手方向に相互に連続して接続される。
これにより、切削、切断中にコイル状スプリングに負荷される捩り、曲げ、引張り／圧縮などの繰返し荷重がワイヤーソー１の全長に亘って分散、吸収される。
このため、ワイヤーロープ３の被覆層４の損傷が防止され、ワイヤーロープ３の発錆、腐食、破断が回避される。
【００１３】
請求項４の本発明によれば、図１ａおよび図３ａに示されるように、コイル状スプリング７、２１の切断面形状の長軸はワイヤーロープ３の長手方向に平行である。
このため、切断面形状が円形、正方形のコイル状スプリングに比べて、ばね定数が大きく、スプリングのたわみ量が小さい。被覆層４に働く長手方向の引張力に対して変位余裕がより大きくなり、被覆層４の変位量は最小限に抑えられる。これにより、被覆層４の損傷が防止され、ワイヤーロープ３の発錆、腐食、破断が回避されて、ワイヤーソー１、２０の耐用寿命が向上する。
【００１４】
請求項５の本発明によれば、図５ａおよび図５ｂに示されるように、ワイヤーロープ３は任意の長さに切断され、切断されたワイヤーロープ３の両端３ａ、３ｂのコイル状スプリング７、７、又はコイル状スプリング７、７の代わりに、図４における半楕円形のコイル状スプリング２１、２１が抜き取られ、抜き取られた長さ相当のワイヤーロープ３の外周面１１ａ、１１ｂにスリーブ１２が挿通され、ワイヤーロープ３の両端３ａ、３ｂとスリーブ１２とは図示されない締結手段により一体に締結されて、ループ状の形態に形成される。これにより、長尺のコイル状スプリングの場合のように、硬質砥粒が予め固着されたコイル状スプリング７、又はコイル状スプリング７の代りに、図４における半楕円形のコイル状スプリング２１を中間で切断する困難が避けられる。また、ワイヤーロープ３の接続部は強固となる。
このため、耐用寿命の長い、製造コストの安い、図１ａにおけるワイヤーソー１、又はワイヤーソー１の代わりに、図３ａにおけるワイヤーソー２０を得ることができる。
【００１５】
請求項６の本発明によれば、図６ａに示されるように、ワイヤーロープ３は任意の長さに切断され、切断されたワイヤーロープ３の両端３ａ、３ｂからコイル状スプリング７、７又はコイル状スプリング７、７の代わりに、図４における半楕円形のコイル状スプリング２１、２１がワイヤーロープ３の長手方向に圧縮されて両端３ａ、３ｂのワイヤーロープ３が露出され、図６ｂに示されるように、露出されたワイヤーロープ３の両端３ａ、３ｂが相互に編み込まれ接続されて、ループ状の形態に形成され、図６ｃに示されるように、コイル状スプリング７、７又はコイル状スプリング７、７の代わりに、図４における半楕円形のコイル状スプリング２１、２１の圧縮が解放されて、コイル状スプリング７、７又はコイル状スプリング７、７の代わりに、図４における半楕円形のコイル状スプリング２１、２１は編み込み部３０に移動される。これにより、ワイヤーロープ３の編み込み部３０は強固で、且つワイヤーロープ３の全長に亘ってコイル状スプリング７、又はコイル状スプリング７の代わりに、図４における半楕円形のコイル状スプリング２１が巻き回されワイヤーソー１、又はワイヤーソー１の代わりに、図３におけるワイヤーソー２０の曲げや捩りに対する追随性が増大する。
このため、切断作業性が良く、耐用寿命の長い、図１ａにおけるワイヤーソー１、又はワイヤーソー１の代わりに、図３におけるワイヤーソー２０を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明を、その実施の形態に基づいて、図面を参照して説明する。
本発明のワイヤーソーの一実施の形態は、図１ａおよび図１ｂに示されるように、ワイヤーソー１は、ワイヤー素線２を撚り合せて構成されるワイヤーロープ３と、ワイヤーロープ３の全長に亘って被覆される合成樹脂又はゴムから成る被覆層４と、ワイヤーロープ３が所定長毎に連続して接続されて巻回わされ、硬質砥粒５から成る切削刃具６が外周面８に固着され、切削刃具６は被覆層４に埋設される、切断面形状が楕円形を成す複数個のコイル状スプリング７とから成る。
【００１７】
次に、図１ａおよび図１ｂに示されるように、コイル状スプリング７の切断面形状が楕円形を成す所定長さのコイル状スプリングの外周面のうち、楕円形の長軸に沿う外周面８を含む所定領域に硬ろうを用いるろう接により切削刃具６が固着される。これにより、切断面形状が円形のものに比べて、被切削物と接触する切削刃具６の有効長が長いという特徴を有し、切削効率がより向上する。切削刃具６は、好適にはダイヤモンド、ボラゾン等の硬質砥粒５から形成される。又、図１ｂに示されるように、形成される切削刃具６の層の厚み６ａは、好適には、硬質砥粒５の一個分である。さらに、コイル状スプリング７同士の溶接又はろう接による接続、或いはワイヤーロープ３接続時のコイル状スプリング７の所定長さでの切断を考慮して、コイル状スプリング７の軸方向の両端末７ａ、７ｂの溶接又はろう接される継手部位１０は、好適には硬質砥粒５が固着されないことが望ましい。
【００１８】
硬ろう９を用いるろう付けの具体的な方法は、先ず、フラックスと粉末状のろう材を練り合わせ、コイル状スプリング７の外周面の所定領域にこれを均一に塗布する。ろう材の層が乾燥する前に硬質砥粒５を散布し押して硬質砥粒５を埋設させる。次に、コイル状スプリング７を炉（真空炉）に入れ、ろう材を溶かして硬質砥粒５を固着させる。
硬ろう９を用いるろう付けの手法は、好適には真空炉中ろう付けが用いられるが、燃焼熱、電気、光線等を熱源とするろう付け、超音波ろう付け、メタライズ法等各種あり、硬質砥粒、コイル状スプリング７の材質や、要求品質（強度）に応じて設定できる。
硬ろう９を用いるろう付けにおけるろう材は、好適にはＴｉを含む銀ろう、銅ろうであるが、銀ろうでは、Ａｇ−Ｃｕ−Ｎｉろう、セラミックスの場合はＡｇ−Ｃｕ−Ｔｉ系ろうが、銅ろうでは、Ｃｕ−Ｍｎ−Ｎｉ系ろう等が用いられる。
コイル状スプリング７の材料は、用途によりばね鋼、硬鋼、ピアノ線、ステンレス鋼などが選定できる。
【００１９】
また、図１ａに示されるように、コイル状スプリング７の切断面形状は楕円形を成し、切断面形状の長軸はワイヤーロープ３の長手方向に平行に構成される。これにより、切断面形状が円形、正方形のコイル状スプリングに比べて、ばね定数が高く、スプリングのたわみ量が小さく、被覆層４に働く長手方向の引張力に対して変位余裕がより大きくなり、被覆層４の変位量は最小限に抑えられる。被覆層４の損傷が防止され、ワイヤーロープ３の発錆、腐食、破断が回避されて、耐用寿命が向上する。
【００２０】
次に、図２に示されるように、所定長の複数個のコイル状スプリング７の両端末１０、１０は、隣接するコイル状スプリング７の一端７ａまたは他端７ｂと線接触され、接触線に沿って、溶接又はろう接により接続される。
溶接の方法は、好適にはレーザー溶接が工業的に最も適している。さらに、好適には、溶接又はろう接により接続される部位１０は硬質砥粒５が固着されていないことが望ましい。その場合、接続される部位１０に硬質砥粒（ダイヤモンド）５が固着されていると、レーザー光がダイヤモンドに照射されダイヤモンドが爆発して溶接ができない恐れが生じる。また、溶接継手は線状をなし、継手の長さ等の仕様は、各々のコイル状スプリング７に切断中に負荷される捩り、曲げ、引張り／圧縮などの繰返し荷重を考慮した疲労強度に基づいて設定される。継手の部位は、捩りモーメントを考慮してコイル状スプリング７の両端末１０、１０の円周方向１８０度相対位置が好適である。
ここで、コイル状スプリング７が長い（例えば、１ｍ）と、後工程にて、ワイヤーロープ３の両端同士を接続してループ状にする際に、ダイヤモンドなどの硬質砥粒５の固着されたコイル状スプリング７を切断するという困難が伴うため、接続する方法に適合するコイル状スプリング７の長さを選定する必要がある。
これにより、複数個のコイル状スプリング７は、所定長毎に連続して接続される。
【００２１】
次に、図１ａに示されるように、連続して接続された複数個のコイル状スプリング７が巻き回されるワイヤーロープ３の全長に亘って合成樹脂又はゴムから成る被覆層４により被覆され、コイル状スプリング７は被覆層４に埋設される。コイル状スプリング７に固着された硬質砥粒５は被覆層４に埋没されており外側からはほとんど見えない。図１ｃは、ワイヤーソー１を使用時の切削刃具６と被覆層４の最良の状態を示す。被覆層４を形成する材料は、好適には合成樹脂又はゴムであるが、弾性、靭性を有し、耐熱性に優れる材質のものであれば、必ずしも限定されない。
【００２２】
さらに、図５ａおよび図５ｂに示されるように、ワイヤーロープ３は任意の長さに切断され、切断されたワイヤーロープ３の両端３ａ、３ｂのコイル状スプリング７、７が抜き取られ、抜き取られた長さ相当のワイヤーロープ３の外周面１１ａ、１１ｂにスリーブ１２が挿通され、ワイヤーロープ３の両端３ａ、３ｂとスリーブ１２とは図示されない締結手段により一体に締結され、ループ状の形態に形成される。スリーブ１２の材料は、好適には鉄製が良い。これにより、長尺のコイル状スプリングの場合のように、硬質砥粒が予め固着されたコイル状スプリング７を中間で切断する困難が避けられる。また、ワイヤーロープ３の接続部は強固となる。
このため、耐用寿命の長い、製造コストの安い、図１ａにおけるワイヤーソー１を得ることができる。
【００２３】
さらに、本発明の一実施の形態の変形例は、図６ａに示されるように、ワイヤーロープ３は任意の長さに切断され、切断されたワイヤーロープ３の両端３ａ、３ｂからコイル状スプリング７、７がワイヤーロープ３の長手方向に圧縮されて両端３ａ、３ｂのワイヤーロープ３が露出され、図６ｂに示されるように、露出されたワイヤーロープ３の両端３ａ、３ｂが相互に編み込まれ接続されて、ループ状の形態に形成され、図６ｃに示されるように、コイル状スプリング７、７の圧縮が解放されて、コイル状スプリング７、７は編み込み部３０に移動される。これにより、ワイヤーロープ３の編み込み部３０は強固で、且つワイヤーロープ３の全長に亘ってコイル状スプリング７が巻き回され、図１ａにおけるワイヤーソー１の曲げや捩りに対する追随性が増大する。
このため、切断作業性が良く、耐用寿命の長い、図１ａにおけるワイヤーソー１を得ることができる。
【００２４】
本発明のワイヤーソーの他の実施の形態は、図３ａおよび図３ｂに示されるように、ワイヤーソー２０は、ワイヤー素線２を撚り合せて構成されるワイヤーロープ３と、ワイヤーロープ３の全長に亘って被覆される合成樹脂又はゴムから成る被覆層４と、ワイヤーロープ３が所定長毎に連続して接続されて巻回わされ、硬質砥粒５から成る切削刃具２３が外周面２２に固着され、切削刃具２３が被覆層４に埋設される、切断面形状が半楕円形を成す複数個のコイル状スプリング２１とから成る。
【００２５】
次に、図３ａおよび図３ｂに示されるように、コイル状スプリング２１の切断面形状が半楕円形を成す所定長さのコイル状スプリング２１の外周面のうち、半楕円形の分割相当面２２を含む所定領域に硬ろう９を用いるろう接により切削刃具２３が固着される。これにより、切断面形状が円形、楕円形のものに比べて被切削物と接触する切削刃具２３の有効長が長いという特徴を有し、切削効率がより向上する。      
切削刃具２３は、好適にはダイヤモンド、ボラゾン等の硬質砥粒５から形成される。又、図３ｂに示されるように、形成される切削刃具２３の層の厚み２３ａは、好適には、硬質砥粒５の一個分である。さらに、コイル状スプリング２１同士の溶接又はろう接による接続、或いはワイヤーロープ３接続時のコイル状スプリング２１の所定長さでの切断を考慮して、コイル状スプリング２１の軸方向の両端末２１ａ、２１ｂの溶接又はろう接される継手部位２４は、好適には硬質砥粒５が固着されないことが望ましい。
【００２６】
硬ろう９を用いるろう付けの具体的な方法は、先ず、フラックスと粉末状のろう材を練り合わせ、コイル状スプリング２１の外周面の所定領域２２にこれを均一に塗布する。ろう材の層が乾燥する前に硬質砥粒５を散布し押して硬質砥粒５を埋設させる。次に、コイル状スプリング２１を炉（真空炉）に入れ、ろう材を溶かして硬質砥粒５を固着させる。
硬ろう９を用いるろう付けの手法は、好適には真空炉中ろう付けが用いられるが、燃焼熱、電気、光線等を熱源とするろう付け、超音波ろう付け、メタライズ法等各種あり、硬質砥粒、コイル状スプリング２１の材質や、要求品質（強度）に応じて設定できる。
硬ろう９を用いるろう付けにおけるろう材は、好適にはＴｉを含む銀ろう、銅ろうであるが、銀ろうでは、Ａｇ−Ｃｕ−Ｎｉろう、セラミックスの場合はＡｇ−Ｃｕ−Ｔｉ系ろうが、銅ろうでは、Ｃｕ−Ｍｎ−Ｎｉ系ろう等が用いられる。
コイル状スプリング２１の材料は、用途によりばね鋼、硬鋼、ピアノ線、ステンレス鋼などが選定できる。
【００２７】
また、図３ａに示されるように、コイル状スプリング２１の切断面形状は半楕円形を成し、切断面形状の長軸はワイヤーロープ３の長手方向に平行に構成される。これにより、切断面形状が円形、正方形のコイル状スプリングに比べて、ばね定数が高く、スプリングのたわみ量が小さく、被覆層４に働く長手方向の引張力に対して変位余裕がより大きくなり、被覆層４の変位量は最小限に抑えられる。これにより、被覆層４の損傷が防止され、ワイヤーロープ３の発錆、腐食、破断が回避されて、耐用寿命が向上する。
【００２８】
次に、図４に示されるように、所定長の複数個のコイル状スプリング２１の両端末２４、２４は、隣接するコイル状スプリング２１の一端２１ａまたは他端２１ｂと線接触され、接触線に沿って、溶接又はろう接により接続される。
溶接の方法は、好適にはレーザー溶接が工業的に最も適している。さらに、好適には、溶接又はろう接により接続される部位２４は硬質砥粒５が固着されていないことが望ましい。その場合、接続される部位２４に硬質砥粒（ダイヤモンド）５が固着されていると、レーザー光がダイヤモンドに照射されダイヤモンドが爆発して溶接ができない恐れが生じる。また、溶接継手は線状をなし、継手の長さ等の仕様は、各々のコイル状スプリング２１に切断中に負荷される捩り、曲げ、引張り／圧縮などの繰返し荷重を考慮した疲労強度に基づいて設定される。継手の部位は、捩りモーメントを考慮してコイル状スプリング２１の両端末２４、２４の円周方向１８０度相対位置が好適である。
ここで、コイル状スプリング２１が長い（例えば、１ｍ）と、後工程にて、ワイヤーロープ３の両端同士を接続してループ状にする際に、ダイヤモンドなどの硬質砥粒の固着されたコイル状スプリング２１を切断するという困難が伴うため、接続する方法に適合するコイル状スプリング２１の長さを選定する必要がある。
これにより、複数個のコイル状スプリング２１は、所定長毎に連続して接続される。
【００２９】
次に、図３ａに示されるように、連続して接続された複数個のコイル状スプリング２１が巻き回されるワイヤーロープ３の全長に亘って合成樹脂又はゴムから成る被覆層４により被覆され、コイル状スプリング２１は被覆層４に埋設される。コイル状スプリング７に固着された硬質砥粒は被覆層４に埋没されており外側からはほとんど見えない。図３ｃは、ワイヤーソー２０を使用時の切削刃具２３と被覆層４の最良の状態を示す。被覆層４を形成する材料は、好適には合成樹脂又はゴムであるが、弾性、靭性を有し、耐熱性に優れる材質のものであれば、必ずしも限定されない。
【００３０】
さらに、図５ａおよび図５ｂに示されるように、ワイヤーロープ３は任意の長さに切断され、切断されたワイヤーロープ３の両端３ａ、３ｂのコイル状スプリング７、７の代わりに、図４における半楕円形のコイル状スプリング２１、２１が抜き取られ、抜き取られた長さ相当のワイヤーロープ３の外周面１１ａ、１１ｂにスリーブ１２が挿通され、ワイヤーロープ３の両端３ａ、３ｂとスリーブ１２とは図示されない締結手段により一体に締結され、ループ状の形態に形成される。スリーブ１２の材料は、好適には鉄製が良い。これにより、長尺のコイル状スプリングの場合のように、硬質砥粒が予め固着されたコイル状スプリング７の代わりに、図４における半楕円形のコイル状スプリング２１を中間で切断する困難が避けられる。また、ワイヤーロープ３の接続部は強固となる。
このため、耐用寿命の長い、製造コストのより安い、図３ａにおけるワイヤーソー２０を得ることができる。
【００３１】
さらに、本発明の他の実施の形態の変形例は、図６ａに示されるように、
ワイヤーロープ３は任意の長さに切断され、切断されたワイヤーロープ３の両端３ａ、３ｂからコイル状スプリング７、７の代わりに、図４における半楕円形のコイル状スプリング２１、２１がワイヤーロープ３の長手方向に圧縮されて両端３ａ、３ｂのワイヤーロープ３が露出され、図６ｂに示されるように、露出されたワイヤーロープ３の両端３ａ、３ｂが相互に編み込まれ接続されて、ループ状の形態に形成され、図６ｃに示されるように、コイル状スプリング７、７の代わりに、図４における半楕円形のコイル状スプリング２１、２１の圧縮が解放されて、コイル状スプリング７、７の代わりに、図４における半楕円形のコイル状スプリング２１、２１は編み込み部３０に移動される。これにより、ワイヤーロープ３の編み込み部３０は強固で、且つワイヤーロープ３の全長に亘ってコイル状スプリング７の代わりに、図４における半楕円形のコイル状スプリング２１が巻き回され、図３におけるワイヤーソー２０の曲げや捩りに対する追随性が増大する。
このため、切断作業性が良く、耐用寿命の長い、図３におけるワイヤーソー２０を得ることができる。
【００３２】
本発明のワイヤーソーは、上述したループ状の形態に必ずしも限定されるものではなく用途に応じて、例えば、ワイヤーソーの長手方向の両端部の各々を対位する油圧シリンダー等の駆動装置に接続して、ワイヤーソーを往復動させて被加工物を切断する等の使い方も可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
コイル状スプリングの切断面形状が楕円形または半楕円形を成すことにより、切削刃部の被切削物との接触有効長さが大きく切削効率が高く、また、円形断面に比べてコイル状スプリングのばね定数が高く、たわみ量が小さく、被覆層の変位による損傷、ワイヤーロープの発錆、破断が防止できる。コンクリート構造物、石材、鉄鋼構造物の切断に広く利用することができる。      
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１ａ−ｂ−ｃ】図１ａは、本発明のワイヤーソーの一実施の形態の断面図である。図１ｂは、本発明のワイヤーソーの一実施の形態を構成する切削刃具の断面図である。図１ｃは、本発明のワイヤーソーの一実施の形態の使用時の切削刃具及び被覆層の断面図である。
【図２】本発明のワイヤーソーの一実施の形態を構成するコイル状スプリングの部分斜視図である。
【図３ａ−ｂ−ｃ】図３ａは、本発明のワイヤーソーの他の実施の形態の断面図である。図３ｂは、本発明のワイヤーソーの他の実施の形態を構成する切削刃具の断面図である。図３ｃは、本発明のワイヤーソーの他の実施の形態の使用時の切削刃具及び被覆層の断面図である。
【図４】本発明のワイヤーソーの他の実施の形態を構成するコイル状スプリングの部分斜視図である。
【図５ａ−ｂ】図５ａは、本発明のワイヤーソーの一実施の形態のループ形成部の概念図である。図５ｂは、本発明のワイヤーソーの一実施の形態のループ形成部の概念図である。
【図６ａ−ｂ−ｃ】図６ａは、本発明のワイヤーソーの一実施の形態のループ形成部の変形例の概念図である。図６ｂは、本発明のワイヤーソーの一実施の形態のループ形成部の変形例の概念図である。図６ｃは、本発明のワイヤーソーの一実施の形態のループ形成部の変形例の概念図である。
【符号の説明】
【００３５】
１    ワイヤーソー                ２    ワイヤー素線
３    ワイヤーロープ              ３ａ、３ｂ  ワイヤーロープの両端部
４    被覆層                      ５    硬質砥粒    
６    切削刃具                    ６ａ  切削刃具の厚み  
７    コイル状スプリング          ８    外周面                      
９    硬ろう                      １０  コイル状スプリングの両端末
１１ａ、１１ｂ  ワイヤーロープの外周面
１２  スリーブ                    ２０  ワイヤーソー
２１  コイル状スプリング          ２２  分割相当面
２３  切削刃具                    ２３ａ  切削刃具の厚み
２４  コイル状スプリングの両端末  ３０  編み込み部
【図１ａ−ｂ−ｃ】
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【図２】
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【図３ａ−ｂ−ｃ】
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【図４】
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【図５ａ−ｂ】
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【図６ａ−ｂ−ｃ】
2006102905.tif 000008