(57)【要約】      （修正有）【課題】前後胴周り域の両側をファスナ手段で連結するタイプの使い捨てのパンツ型着用物品を形状が不揃いとなることがないように連続的に製造する。【解決手段】ウエブ１０３は、機械方向ＭＤに対しての交差方向ＣＤへ向かって延びる切断線１１１が形成されるべき部位の両側部分それぞれに、第１ファスナ手段１１６が形成される。第１ファスナ手段１１６それぞれに対してファスナ用シート１２３の第２ファスナ手段１２４それぞれが止着された後、ウエブ１０３は、第１ファスナ手段１１６と１１６との間が取り除かれる。ウエブ１０３はさらに、第１側縁１０１ａと第２側縁１０１ｂとが重なり合って一致するように折り重ねられて、ウエブ１０３における第２側縁１０１ｂ寄りの部分がファスナ用シート１２３に接合される。その後、ウエブ１０３は交差方向ＣＤへ延びる切断線１１１で分断されて、機械方向ＭＤに所要の寸法を有するウエブ１０３の断片を形成する。【選択図】図６
2006095277.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内外面を有し、機械方向とこれに直交する交差方向とのうちの前記機械方向へ互いに平行して延びる第１側縁と第２側縁とを有するウエブを前記機械方向へ走行させ、その走行過程において前記第１側縁と前記第２側縁とが重なり合って一致するように前記ウエブを前記交差方向へ重ね合わせた後に前記交差方向へ延びる切断線で分断することによって、前記機械方向に所定の寸法を有する前記ウエブの断片を形成する一方、重ね合わせた前記断片の前記切断線に平行して前記交差方向へ延びる縁の近傍どうしをファスナ手段を介して剥離可能に接合して、胴周り開口と一対の脚周り開口とを有する複数の使い捨てパンツ型着用物品を前記機械方向において横並びとなるように連続的に製造する工程に、下記工程が含まれることを特徴とする前記着用物品の製造方法。
ａ．前記機械方向へ走行する前記ウエブの前記交差方向における前記第１側縁寄りの前記外面であって、前記切断線が形成されるべき部位の前記機械方向における両側部分それぞれに第１ファスナ手段を形成する工程。
ｂ．前記ウエブに、前記切断線が形成されるべき部位と前記第１ファスナ手段それぞれとの間に、前記交差方向における前記第１ファスナ手段の両端部を越えて前記交差方向へ延び、前記切断線が形成されるべき部位を挟んで向かい合う一対の直状スリットを形成する工程。
ｃ．一対の前記直状スリットそれぞれと交差して前記機械方向へ延びるとともに前記両側部分に形成された前記第１ファスナ手段それぞれに着脱可能な一対の第２ファスナ手段を有するファスナ用シート片を、前記第２ファスナ手段それぞれの前記第１ファスナ手段それぞれに対する止着を介して、前記ウエブに取り付ける工程。
ｄ．前記ウエブにおける前記第１ファスナ手段の前記両端部それぞれの近傍に一対の前記直状スリットそれぞれと交差するカットラインを前記ウエブに形成する工程。
ｅ．前記ウエブにおいて少なくとも一対の前記直状スリットと前記カットラインのそれぞれとによって囲まれている部分を取り除くか、または取り除くことなく、前記第１側縁と前記第２側縁とが重なり合って一致するように前記ウエブを前記内面を内側にして前記交差方向ヘ重ね合わせる工程。
ｆ．重ね合わせた前記ウエブの前記交差方向における前記第２側縁寄りの部位を、前記切断線が形成されるべき部位と一対の前記直状スリットそれぞれとの間において、前記ファスナ用シート片に対して直接的に、または前記工程ｅにおいて取り除くことなく残してある前記囲まれている部分を介して間接的に接合する工程。
ｇ．前記工程ｆの後に、前記ウエブと前記ファスナ用シート片とを前記切断線が形成されるべき部位において分断する工程。
【請求項２】
前記ウエブの前記内面に、体液吸収性材料の集合体の表面の少なくとも一部分を透液性シートで被覆してなる体液吸収部材を取り付ける工程が含まれる請求項１記載の製造方法。
【請求項３】
前記ウエブには、前記直状スリットが形成される以前に、前記第１側縁近傍に前記機械方向へ延びる弾性部材が伸長状態で取り付けられている請求項１または２記載の製造方法。
【請求項４】
内外面を有し、機械方向とこれに直交する交差方向とのうちの前記機械方向へ互いに平行して延びる第１側縁と第２側縁とを有するウエブを前記機械方向へ走行させ、その走行過程において前記第１側縁と前記第２側縁とが重なり合って一致するように前記ウエブを前記交差方向へ重ね合わせた後に前記交差方向へ延びる切断線で分断することによって、前記機械方向に所定の寸法を有する前記ウエブの断片を形成する一方、重ね合わせた前記断片の前記切断線に平行して前記交差方向へ延びる縁の近傍どうしをファスナ手段を介して剥離可能に接合して、胴周り開口と一対の脚周り開口とを有する複数の使い捨てパンツ型着用物品を前記機械方向において横並びとなるように連続的に製造する工程に、下記工程が含まれることを特徴とする前記着用物品の製造方法。
ａ．前記機械方向へ走行する前記ウエブの前記交差方向における前記第１側縁寄りの前記外面であって、前記切断線が形成されるべき部位の前記機械方向における両側部分それぞれに第１ファスナ手段を形成する工程。
ｂ．前記ウエブに、前記切断線が形成されるべき部位と前記第１ファスナ手段それぞれとの間に、前記交差方向における前記第１ファスナ手段の両端部を越えて前記交差方向へ延び、前記切断線が形成されるべき部位を挟んで向かい合う一対の直状スリットを形成する工程。
ｃ．一対の前記直状スリットそれぞれと交差して前記機械方向へ延びるとともに前記両側部分に形成された前記第１ファスナ手段それぞれに着脱可能な一対の第２ファスナ手段を有するファスナ用シート片を、前記第２ファスナ手段それぞれの前記第１ファスナ手段それぞれに対する止着を介して、前記ウエブに取り付ける工程。
ｄ．前記ウエブに、前記切断線が形成されるべき部位によって前記機械方向へ二等分され前記両側部分それぞれの前記直状スリットに対して前記直状スリットの前記第２側縁寄りの端部で交差する環状カットラインを形成して、前記ウエブから前記環状カットライン内側の部分を取り除く工程。
ｅ．前記ウエブに、ほぼＵ字形を成し、前記Ｕ字形の底部が前記直状スリットと前記直状スリットの前記第１側縁寄りの端部で交差するとともに、前記Ｕ字形の頂部が前記第１側縁にまで延びるＵ字形カットラインを前記両側部分それぞれに形成する工程。
ｆ．前記ウエブにおいて、前記第１側縁と、前記切断線が形成されるべき部位の両側に形成された一対の前記直状スリットと、前記環状カットラインと、前記直状スリットのそれぞれに交差している前記Ｕ字形のカットラインのそれぞれとによって囲まれている部分を取り除くか、または取り除くことなく、前記第１側縁と前記第２側縁とが重なり合って一致するように、前記ウエブを前記内面を内側にして前記交差方向ヘ重ね合わせる工程。
ｇ．重ね合わせた前記ウエブの前記交差方向における前記第２側縁寄りの部位を、前記切断線が形成されるべき部位と一対の前記直状スリットそれぞれとの間において、前記ファスナ用シート片に対して直接的に、または前記工程ｆにおいて取り除くことなく残してある前記囲まれている部分を介して間接的に接合する工程。
ｈ．前記工程ｇの後に、前記ウエブと前記ファスナ用シート片とを前記切断線が形成されるべき部位において分断する工程。
【請求項５】
前記ウエブの前記内面に、体液吸収性材料の集合体の表面の少なくとも一部分を透液性シートで被覆してなる体液吸収部材を取り付ける工程が含まれる請求項４記載の製造方法。
【請求項６】
前記ウエブには、前記直状スリットが形成される以前に、前記第１側縁近傍に前記機械方向へ延びる弾性部材が伸長状態で取り付けられている請求項４または５記載の製造方法。
【請求項７】
前記ウエブには、前記環状カットラインが形成される以前に、前記環状カットラインが形成されるべき部位に沿って弾性部材が伸長状態で取り付けられている請求項４〜６のいずれかに記載の製造方法。
【請求項８】
内外面を有し、機械方向とこれに直交する交差方向とのうちの前記機械方向へ互いに平行して延びる第１側縁と第２側縁とを有するウエブを前記機械方向へ走行させ、その走行過程において前記第１側縁と前記第２側縁とが重なり合って一致するように前記ウエブを前記交差方向へ重ね合わせた後に前記交差方向へ延びる切断線で分断することによって、前記機械方向に所定の寸法を有する前記ウエブの断片を形成する一方、重ね合わせた前記断片の前記切断線に平行して前記交差方向へ延びる縁の近傍どうしをファスナ手段を介して剥離可能に接合して、胴周り開口と一対の脚周り開口とを有する複数の使い捨てパンツ型着用物品を前記機械方向において横並びとなるように連続的に製造する工程に、下記工程が含まれることを特徴とする前記着用物品の製造方法。
ａ．前記機械方向へ走行する前記ウエブに、前記切断線が形成されるべき部位によって前記機械方向へ二等分される環状カットラインを形成して、前記ウエブから前記環状カットライン内側の部分を取り除く工程。
ｂ．前記ウエブの前記交差方向における前記第１側縁寄りの前記外面であって、前記切断線が形成されるべき部位の前記機械方向における両側部分それぞれに第１ファスナ手段を形成する工程。
ｃ．前記ウエブに、前記切断線が形成されるべき部位と前記第１ファスナ手段それぞれとの間に、前記交差方向における前記第１ファスナ手段の両端部を越えて前記交差方向ヘ延びるとともに前記第１側縁と前記環状カットラインとには達することがなく、前記切断線が形成されるべき部位を挟んで向かい合う一対の直状スリットを形成する工程。
ｄ．一対の前記直状スリットそれぞれと交差して前記機械方向へ延びるとともに前記両側部分に形成された前記第１ファスナ手段それぞれに着脱可能な一対の第２ファスナ手段を有するファスナ用シート片を、前記第２ファスナ手段それぞれの前記第１ファスナ手段それぞれに対する止着を介して、前記ウエブに取り付ける工程。
ｅ．前記ウエブに、ほぼＵ字形を成し、前記Ｕ字形の底部が前記直状スリットと前記直状スリットの前記第１側縁寄りの端部で交差するとともに、前記Ｕ字形の頂部が前記第１側縁にまで延びる第１のＵ字形カットラインと、ほぼ倒立したＵ字形を成し、前記倒立したＵ字形の底部が前記直状スリットと前記直状スリットの前記第２側縁寄りの端部で交差するとともに、前記倒立したＵ字形の頂部が前記環状カットラインにまで延びる第２のＵ字形カットラインとを前記両側部それぞれに形成する工程。
ｆ．前記ウエブにおいて、前記第１側縁と、前記切断線が形成されるべき部位の両側に形成された一対の前記直状スリットと、前記環状カットラインと、前記第１のＵ字形カットラインのそれぞれと、前記第２のＵ字形カットラインのそれぞれとによって囲まれている部分を取り除くか、または取り除くことなく、前記第１側縁と前記第２側縁とが重なり合って一致するように前記ウエブを前記内面を内側にして重ね合わせる工程。
ｇ．重ね合わせた前記ウエブの前記交差方向における前記第２側縁寄りの部位を、前記切断線が形成されるべき部位と一対の前記直状スリットそれぞれとの間において前記ファスナ用シート片に対して直接的に、または前記工程ｆにおいて取り除くことなく残してある前記囲まれている部分を介して間接的に接合する工程。
ｈ．前記工程ｇの後に、前記ウエブと前記ファスナ用シート片とを前記切断線が形成されるべき部位において分断する工程。
【請求項９】
前記ウエブの前記内面に、体液吸収性材料の集合体の表面の少なくとも一部分を透液性シートで被覆してなる体液吸収部材を取り付ける工程が含まれる請求項８記載の製造方法。
【請求項１０】
前記ウエブには、前記直状スリットが形成される以前に、前記第１側縁近傍に前記機械方向へ延びる弾性部材が伸長状態で取り付けられている請求項８または９記載の製造方法。
【請求項１１】
前記ウエブには、前記環状カットラインが形成される以前に、前記環状カットラインが形成されるべき部位に沿って弾性部材が伸長状態で取り付けられている請求項８〜１０のいずれかに記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ファスナ手段を有する使い捨てパンツ型着用物品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
使い捨てパンツ型おむつを一例とするパンツ型着用物品であって、前後胴周り域の両側縁部分が剥離可能かつ再使用可能なファスナ手段によって連結されているものは公知である。例えばＷＯ  ０１／８７２０９  Ａ１（特許文献１）には、図１０、１１に示す使い捨てのトレーニングパンツ５００とその製造方法とが記載されている。パンツ５００は、前胴周り域５２２の両側縁部分内面に第１ファスニング手段５８２を有する一方、後胴周り域５２４の両側縁部分外面に第１ファスニング手段５８２の相手方となる第２ファスニング手段５８４を有する。第１ファスニング手段５８２には、例えばフックタイプのファスナが使用され、第２ファスニング手段５８４には、例えばループタイプのファスナが使用される。図１１の製造工程において、パンツ５００の外形を画成するシャシー５３２の連続体が図の左から右へと進む。前胴周り域５２２の内面には前胴周り弾性部材５５４が取り付けられており、後胴周り域５２４の内面には後胴周り弾性部材が取り付けられている。隣り合うパンツ５００の境界線５９２の両側それぞれに第１ファスニング手段５８２が取り付けられた後に、隣り合う第１ファスニング手段５８２と５８２との間には、シャシー５３２の一部分を切り取ることによってギャップ５７９が形成される。前胴周り域５２２の内面には、そのギャップ５７９をまたいで第１ファスニング手段５８２のそれぞれに第２ファスニング手段５８４が離脱可能に取り付けられる。シャシー５３２は、図示されていないが、内面を内側にして折り重ねられた後に、後胴周り域５２４の内面と第２ファスニング手段５８４とが接合される。その後、シャシー５３２は、境界線５９２において切断されて図１０のパンツ５００となる。
【０００３】
図１１において、シャシー５３２の連続体は、無端ベルトに載せられて、図の左から右へと移動する。シャシー５３２は、無端ベルトに対して真空吸引圧の作用下に密着しているものではあるが、その密着の仕方によっては、このシャシー５３２を図の右へ走行させるための張力が作用すると、ギャップ５７９を介して機械方向へ並ぶ前胴周り域５２２のそれぞれは無端ベルト上においてずれたり、歪んだりすることが有り得るから、連続的に製造される個々のパンツ５００の間では前胴周り域５２２の形状が不揃いになることがある。シャシー５３２に前胴周り域弾性部材５５４が取り付けられていない場合に比べて、シャシー５３２に前胴周り域弾性部材５５４が取り付けられている場合には、その弾性部材５５４の収縮しようとする影響がシャシー５３２に加わるので、前胴周り域５２２の形状が不揃いになる傾向は強くなると考えられる。
【特許文献１】ＷＯ  ０１／８７２０９  Ａ１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この発明は、前記特許文献１に記載されたトレーニングパンツの如く前後胴周り域の両側部をファスナ手段で連結するタイプの使い捨てのパンツ型着用物品の製造方法において、その着用物品を製造するためのウエブを一方向へ走行させるときに、ウエブの一部分を切り欠いてそのウエブにギャップを形成しても、連続して製造される着用物品はその形状が不揃いとなることがないように、改良を加えることを課題にしている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決するために、請求項１に係る発明が対象とするのは、内外面を有し、機械方向とこれに直交する交差方向とのうちの前記機械方向へ互いに平行して延びる第１側縁と第２側縁とを有するウエブを前記機械方向へ走行させ、その走行過程において前記第１側縁と前記第２側縁とが重なり合って一致するように前記ウエブを前記交差方向へ重ね合わせた後に前記交差方向へ延びる切断線で分断することによって、前記機械方向に所定の寸法を有する前記ウエブの断片を形成する一方、重ね合わせた前記断片の前記切断線に平行して前記交差方向へ延びる縁の近傍どうしをファスナ手段を介して剥離可能に接合して、胴周り開口と一対の脚周り開口とを有する複数の使い捨てパンツ型着用物品を前記機械方向において横並びとなるように連続的に製造する工程を含む前記着用物品の製造方法である。
【０００６】
かような着用物品の製造方法において、請求項１に係る発明が特徴とするところは、前記製造方法に下記工程が含まれることにある。
ａ．前記機械方向へ走行する前記ウエブの前記交差方向における前記第１側縁寄りの前記外面であって、前記切断線が形成されるべき部位の前記機械方向における両側部分それぞれに第１ファスナ手段を形成する工程。
ｂ．前記ウエブに、前記切断線が形成されるべき部位と前記第１ファスナ手段それぞれとの間に、前記交差方向における前記第１ファスナ手段の両端部を越えて前記交差方向へ延び、前記切断線が形成されるべき部位を挟んで向かい合う一対の直状スリットを形成する工程。
ｃ．一対の前記直状スリットそれぞれと交差して前記機械方向へ延びるとともに前記両側部分に形成された前記第１ファスナ手段それぞれに着脱可能な一対の第２ファスナ手段を有するファスナ用シート片を、前記第２ファスナ手段それぞれの前記第１ファスナ手段それぞれに対する止着を介して、前記ウエブに取り付ける工程。
ｄ．前記ウエブにおける前記第１ファスナ手段の前記両端部それぞれの近傍に一対の前記直状スリットそれぞれと交差するカットラインを前記ウエブに形成する工程。
ｅ．前記ウエブにおいて少なくとも一対の前記直状スリットと前記カットラインのそれぞれとによって囲まれている部分を取り除くか、または取り除くことなく、前記第１側縁と前記第２側縁とが重なり合って一致するように前記ウエブを前記内面を内側にして前記交差方向ヘ重ね合わせる工程。
ｆ．重ね合わせた前記ウエブの前記交差方向における前記第２側縁寄りの部位を、前記切断線が形成されるべき部位と一対の前記直状スリットそれぞれとの間において、前記ファスナ用シート片に対して直接的に、または前記工程ｅにおいて取り除くことなく残してある前記囲まれている部分を介して間接的に接合する工程。
ｇ．前記工程ｆの後に、前記ウエブと前記ファスナ用シート片とを前記切断線が形成されるべき部位において分断する工程。
請求項１に係る発明の好ましい実施態様である請求項２においては、前記ウエブの前記内面に、体液吸収性材料の集合体の表面の少なくとも一部分を透液性シートで被覆してなる体液吸収部材を取り付ける工程が含まれる。
【０００７】
請求項１または２に係る発明の好ましい実施態様である請求項３において、前記ウエブには、前記直状スリットが形成される以前に、前記第１側縁近傍に前記機械方向へ延びる弾性部材が伸長状態で取り付けられている。
【０００８】
請求項４に係るこの発明が対象とするのは、内外面を有し、機械方向とこれに直交する交差方向とのうちの前記機械方向へ互いに平行して延びる第１側縁と第２側縁とを有するウエブを前記機械方向へ走行させ、その走行過程において前記第１側縁と前記第２側縁とが重なり合って一致するように前記ウエブを前記交差方向へ重ね合わせた後に前記交差方向へ延びる切断線で分断することによって、前記機械方向に所定の寸法を有する前記ウエブの断片を形成する一方、重ね合わせた前記断片の前記切断線に平行して前記交差方向へ延びる縁の近傍どうしをファスナ手段を介して剥離可能に接合して、胴周り開口と一対の脚周り開口とを有する複数の使い捨てパンツ型着用物品を前記機械方向において横並びとなるように連続的に製造する工程を含む前記着用物品の製造法である。
【０００９】
かような着用物品の製造方法にいて、請求項４に係る発明が特徴とするところは、前記方法に下記工程が含まれることにある。
ａ．前記機械方向へ走行する前記ウエブの前記交差方向における前記第１側縁寄りの前記外面であって、前記切断線が形成されるべき部位の前記機械方向における両側部分それぞれに第１ファスナ手段を形成する工程。
ｂ．前記ウエブに、前記切断線が形成されるべき部位と前記第１ファスナ手段それぞれとの間に、前記交差方向における前記第１ファスナ手段の両端部を越えて前記交差方向へ延び、前記切断線が形成されるべき部位を挟んで向かい合う一対の直状スリットを形成する工程。
ｃ．一対の前記直状スリットそれぞれと交差して前記機械方向へ延びるとともに前記両側部分に形成された前記第１ファスナ手段それぞれに着脱可能な一対の第２ファスナ手段を有するファスナ用シート片を、前記第２ファスナ手段それぞれの前記第１ファスナ手段それぞれに対する止着を介して、前記ウエブに取り付ける工程。
ｄ．前記ウエブに、前記切断線が形成されるべき部位によって前記機械方向へ二等分され前記両側部分それぞれの前記直状スリットに対して前記直状スリットの前記第２側縁寄りの端部で交差する環状カットラインを形成して、前記ウエブから前記環状カットライン内側の部分を取り除く工程。
ｅ．前記ウエブに、ほぼＵ字形を成し、前記Ｕ字形の底部が前記直状スリットと前記直状スリットの前記第１側縁寄りの端部で交差するとともに、前記Ｕ字形の頂部が前記第１側縁にまで延びるＵ字形カットラインを前記両側部分それぞれに形成する工程。
ｆ．前記ウエブにおいて、前記第１側縁と、前記切断線が形成されるべき部位の両側に形成された一対の前記直状スリットと、前記環状カットラインと、前記直状スリットのそれぞれとに交差している前記Ｕ字形のカットラインのそれぞれとによって囲まれている部分を取り除くか、または取り除くことなく、前記第１側縁と前記第２側縁とが重なり合って一致するように、前記ウエブを前記内面を内側にして前記交差方向ヘ重ね合わせる工程。
ｇ．重ね合わせた前記ウエブの前記交差方向における前記第２側縁寄りの部位を、前記切断線が形成されるべき部位と一対の前記直状スリットそれぞれとの間において、前記ファスナ用シート片に対して直接的に、または前記工程ｆにおいて取り除くことなく残してある前記囲まれている部分を介して間接的に接合する工程。
ｈ．前記工程ｇの後に、前記ウエブと前記ファスナ用シート片とを前記切断線が形成されるべき部位において分断する工程。
【００１０】
請求項４に係る発明の好ましい実施態様である請求項５においては、前記ウエブの前記内面に、体液吸収性材料の集合体の表面の少なくとも一部分を透液性シートで被覆してなる体液吸収部材を取り付ける工程が含まれる。
【００１１】
請求項４または５に係る発明の好ましい実施態様である請求項６において、前記ウエブには、前記直状スリットが形成される以前に、前記第１側縁近傍に前記機械方向へ延びる弾性部材が伸長状態で取り付けられている。
【００１２】
請求項４，５，６のいずれかに係る発明の好ましい実施態様である請求項７において、前記ウエブには、前記環状カットラインが形成される以前に、前記環状カットラインが形成されるべき部位に沿って弾性部材が伸長状態で取り付けられている。
【００１３】
請求項８に係る発明が対象とするのは、内外面を有し、機械方向とこれに直交する交差方向とのうちの前記機械方向へ互いに平行して延びる第１側縁と第２側縁とを有するウエブを前記機械方向へ走行させ、その走行過程において前記第１側縁と前記第２側縁とが重なり合って一致するように前記ウエブを前記交差方向へ重ね合わせた後に前記交差方向へ延びる切断線で分断することによって、前記機械方向に所定の寸法を有する前記ウエブの断片を形成する一方、重ね合わせた前記断片の前記切断線に平行して前記交差方向へ延びる縁の近傍どうしをファスナ手段を介して剥離可能に接合して、胴周り開口と一対の脚周り開口とを有する複数の使い捨てパンツ型着用物品を前記機械方向において横並びとなるように連続的に製造する工程を含む前記着用物品の製造方法である。
【００１４】
かような着用物品の製造方法において、請求項８に係る発明が特徴とするところは、前記製造方法に下記工程が含まれることにある。
ａ．前記機械方向へ走行する前記ウエブに、前記切断線が形成されるべき部位によって前記機械方向へ二等分される環状カットラインを形成して、前記ウエブから前記環状カットライン内側の部分を取り除く工程。
ｂ．前記ウエブの前記交差方向における前記第１側縁寄りの前記外面であって、前記切断線が形成されるべき部位の前記機械方向における両側部分それぞれに第１ファスナ手段を形成する工程。
ｃ．前記ウエブに、前記切断線が形成されるべき部位と前記第１ファスナ手段それぞれとの間に、前記交差方向における前記第１ファスナ手段の両端部を越えて前記交差方向ヘ延びるとともに前記第１側縁と前記環状カットラインとには達することがなく、前記切断線が形成されるべき部位を挟んで向かい合う一対の直状スリットを形成する工程。
ｄ．一対の前記直状スリットそれぞれと交差して前記機械方向へ延びるとともに前記両側部分に形成された前記第１ファスナ手段それぞれに着脱可能な一対の第２ファスナ手段を有するファスナ用シート片を、前記第２ファスナ手段それぞれの前記第１ファスナ手段それぞれに対する止着を介して、前記ウエブに取り付ける工程。
ｅ．前記ウエブに、ほぼＵ字形を成し、前記Ｕ字形の底部が前記直状スリットと前記直状スリットの前記第１側縁寄りの端部で交差するとともに、前記Ｕ字形の頂部が前記第１側縁にまで延びる第１のＵ字形カットラインと、ほぼ倒立したＵ字形を成し、前記倒立したＵ字形の底部が前記直状スリットと前記直状スリットの前記第２側縁寄りの端部で交差するとともに、前記倒立したＵ字形の頂部が前記環状カットラインにまで延びる第２のＵ字形カットラインとを前記両側部それぞれに形成する工程。
ｆ．前記ウエブにおいて、前記第１側縁と、前記切断線が形成されるべき部位の両側に形成された一対の前記直状スリットと、前記環状カットラインと、前記第１のＵ字形カットラインのそれぞれと、前記第２のＵ字形カットラインのそれぞれとによって囲まれている部分を取り除くか、または取り除くことなく、前記第１側縁と前記第２側縁とが重なり合って一致するように前記ウエブを前記内面を内側にして重ね合わせる工程。
ｇ．重ね合わせた前記ウエブの前記交差方向における前記第２側縁寄りの部位を、前記切断線が形成されるべき部位と一対の前記直状スリットそれぞれとの間において前記ファスナ用シート片に対して直接的に、または前記工程ｆにおいて取り除くことなく残してある前記囲まれている部分を介して間接的に接合する工程。
ｈ．前記工程ｇの後に、前記ウエブと前記ファスナ用シート片とを前記切断線が形成されるべき部位において分断する工程。
【００１５】
請求項８に係る発明の好ましい実施態様である請求項９においては、前記ウエブの前記内面に、体液吸収性材料の集合体の表面の少なくとも一部分を透液性シートで被覆してなる体液吸収部材を取り付ける工程が含まれる。
【００１６】
請求項８または９に係る発明の好ましい実施態様である請求項１０において、前記ウエブには、前記環状カットラインが形成される以前に、前記第１側縁近傍に前記機械方向へ延びる弾性部材が伸長状態で取り付けられている。
【００１７】
請求項８，９，１０のいずれかに係る発明の好ましい実施態様である請求項１１において、前記ウエブには、前記環状カットラインが形成される以前に、前記環状カットラインが形成されるべき部位に沿って弾性部材が伸長状態で取り付けられている。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１に係る発明では、機械方向へ走行するウエブから、少なくとも一対の直状スリットと、一対の直状スリットそれぞれと交差するカットラインのそれぞれとによって囲まれている部分を取り除くよりも前の工程において、第１ファスナ手段それぞれにファスナ用シート片の第２ファスナ手段それぞれを止着することによってファスナ用シート片をウエブに取り付けるから、その囲まれている部分をウエブから取り除いた状態でウエブを機械方向へ引張るように走行させても、ウエブの第１側縁に沿う部分は大きくゆがむことがなく、連続的に製造される着用物品の形状は不揃いになることがない。
【００１９】
請求項４に係る発明では、機械方向へ走行するウエブから、そのウエブの第１側縁と、直状スリットのそれぞれと、環状カットラインと、Ｕ字形カットラインのそれぞれとによって囲まれている部分を取り除くよりも前の工程において、第１ファスナ手段それぞれにファスナ用シート片の第２ファスナ手段それぞれを止着することによってファスナ用シート片をウエブに取り付けるから、その囲まれている部分をウエブから取り除いた状態でウエブを機械方向へ引張るようにして走行させても、ウエブの第１側縁に沿う部分は大きくゆがむことがなく、連続的に製造される着用物品の形状は不揃いになることがない。
【００２０】
請求項８に係る発明でもまた、機械方向へ走行するウエブから、そのウエブの第１側縁と、直状スリットのそれぞれと、環状カットラインと、第１のＵ字形カットラインのそれぞれと、第２のＵ字形カットラインのそれぞれとによって囲まれている部分を取り除くよりも前の工程において、第１ファスナ手段それぞれにファスナ用シート片の第２ファスナ手段それぞれを止着することによってファスナ用シート片をウエブに取り付けるから、その囲まれている部分をウエブから取り除いた状態でウエブを機械方向へ引張るようにして走行させても、ウエブの第１側縁に沿う部分は大きくゆがむことがなく、連続的に製造される着用物品の形状は不揃いになることがない。
【００２１】
請求項１，４，８に係る発明の好ましい実施態様である請求項２，５，９に係る発明によれば、請求項１，４，８に係る着用物品に、体液吸収部を設けることができる。
【００２２】
請求項１，４，８に係る発明の好ましい実施態様である請求項３，６，１０に係る発明によれば、着用物品を形成するためのウエブの第１側縁近傍に機械方向へ延びる弾性部材を伸長状態で取り付けて、この弾性部材を着用物品における胴周り弾性部材として使用することができる。
【００２３】
請求項４，８に係る発明の好ましい実施態様である請求項７，１１に係る発明によれば、着用物品を形成するためのウエブの環状カットラインに沿って弾性部材が伸長状態で取り付けられているから、この弾性部材を着用物品における脚周り弾性部材として使用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
添付の図面を参照して、この発明に係る使い捨てパンツ型着用物品の製造方法の詳細を説明すると、以下のとおりである。
【００２５】
図１に斜視図で示された使い捨てパンツ型おむつ１は、この発明に係る製造方法によるものであって、身体被覆部２と、体液吸収部３とを有する。身体被覆部２は、股下域８と、股下域８の前方寄りに形成された前胴周り域６と、股下域８の後方寄りに形成された後胴周り域７とを有し、これら各域６，７，８がおむつ着用者の着衣（図示せず）と向かい合う外面シート５と、外面シート５の内側にあっておむつ着用者の肌（図示せず）と向かい合う内面シート４とによって形成されている。後胴周り域７の両側縁１２それぞれの近傍には、内外面シート４，５とは別体のシートからなるフラップ９が図の上下方向へ間欠的に並ぶ部位１３において接着または溶着により接合されている。フラップ９の内面には、商品名マジックテープ等で知られるメカニカルファスナのループ部１６が接着または溶着により取り付けられている。また、前胴周り域６の両側縁１１それぞれの近傍における外面には、メカニカルファスナのフック部１７が接着または溶着により取り付けられている。これらループ部１６とフック部１７とが重ね合わせられると、フラップ９を介して前胴周り域６と後胴周り域７とが互いの側縁１１，１２それぞれの近傍において取り外し可能に連結されるが、図１の右方部分と左方部分とには、前胴周り域６と後胴周り域７とについての連結状態と非連結状態とが示されている。これら両部分において前胴周り域６と後胴周り域７とが連結されると、おむつ１には胴周り開口１８と一対の脚周り開口１９とが形成される。胴周り開口１８の周り方向には胴周り弾性部材２０が延びており、脚周り開口１９の周り方向には脚周り弾性部材１９ａが延びている。図示例の身体被覆部２には、これら弾性部材２０，１９ａが収縮することによって、それぞれの胴周り方向において凹凸を繰り返すギャザー６６，６７が形成されている。
【００２６】
図２は、図１のおむつ１の前後胴周り域６，７と股下域８とを平面状に展開するとともに部分的に破断した図であって、このおむつ１では、図１のおむつ１における前後胴周り域６，７の連結が外されており、脚周り弾性部材１９ａと胴周り弾性部材２０とが伸長状態にあって、図１のギャザー６６，６７が消失している。おむつ１の幅方向は双頭矢印Ｘで示され、おむつ１の前後方向は双頭矢印Ｘと直交する双頭矢印Ｙで示されており、幅方向Ｘはおむつ１の胴周り方向でもある。身体被覆部２において、前胴周り域６の両側縁１１と１１との間の寸法は後胴周り域７の両側縁１２と１２（図１参照）との間の寸法よりも僅かに小さく、これら両寸法の差は図１においてフラップ９が後胴周り域７に取り付けられている部分の寸法Ｗにほぼ等しい。前後胴周り域６，７は、幅方向Ｘへ延びる前端縁２６と後端縁２７とを有し、股下域８は、その両側縁２８が身体被覆部２の内方へ向かって凸となるように湾曲している。身体被覆部２における胴周り弾性部材２０は、前端縁２６と後端縁２７との近傍に取り付けられて両側縁１１と１１との間および両側縁１２と１２との間に伸長状態で延びる、少なくとも１条の前胴周り域第１弾性部材２１ａおよび少なくとも１条の後胴周り域第１弾性部材２１ｂを有する。胴周り弾性部材２０はまた、図１においてこれら第１弾性部材２１ａ，２１ｂよりも下方であって股下域８よりも上方に位置しており、両側縁１１と１１との間および両側縁１２と１２との間に伸長状態で延びる少なくとも一条の前胴周り域第２弾性部材２２ａおよび少なくとも一条の後胴周り域第２弾性部材２２ｂを有する。第１弾性部材２１ａ，２１ｂのそれぞれは、第２弾性部材２２ａ，２２ｂのそれぞれよりもおむつ着用者の胴周りを強く締め付けることが好ましいもので、そのためには、第２弾性部材２２ａ，２２ｂのそれぞれよりも高い伸長応力を有するものが使用される。身体被覆部２ではまた、脚周り弾性部材１９ａが股下域８の側縁２８に沿って伸長状態で取り付けられている。
【００２７】
体液吸収部３は、図２に示されているように、透液性表面シート３２と、不透液性裏面シート３３と、これら両シート３２，３３間に介在する体液吸収性芯材３４とを有する。表裏面シート３２，３３は、芯材３４の周縁部から延出して重なり合い、接着または溶着により互いに接合されている。かかる体液吸収部３の両側縁部には防漏カフ３６であって、好ましくは不透液性シートからなるものが設けられる。防漏カフ３６は、前後端縁部３７，３８と外側縁部３９とにおいて表面シート３２に接合されているが、内側縁部４１は表面シート３２に接合されていない。その内側縁部４１には、前後方向Ｙへ延びる弾性部材４２が伸長状態で取り付けられている。かような防漏カフ３６は、表面シート３２の上を幅方向Ｘへ流れる体液が流入可能なポケット４３を形成している。体液吸収部３では、裏面シート３３がホットメルト接着剤（図示せず）を介して身体被覆部２の内面シート４に接合されている。
【００２８】
図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う切断面を示す図である。身体被覆部２における後胴周り域７の側縁１２の近傍は、フラップ９に対して、フラップ９と合掌状に重なり合っている寸法Ｗの部分のうちの部位１３において接合されている。側縁１２の近傍では、後胴周り域第１弾性部材２１ｂと第２弾性部材２２ｂとがホットメルト接着剤（図示せず）を介して内面シート４と外面シート５とに間欠的に接合されて部位１３にまで延びている。ただし、図３には、第２弾性部材２２ｂのみが示されている。フラップ９は、それが幅方向Ｘへ引張られても後胴周り域７から剥離することがないように側縁１２の近傍に強固に接合されている。フラップ９の内面にはループ部１６を形成しているベースシート４７が接合され、そのベースシート４７の内面には多数のループ４５が形成されている。
【００２９】
かようなおむつ１において、内面シート４や外面シート５には不織布やプラスチックフィルムを使用することができる。体液吸収部３の表面シート３２には不織布や開孔プラスチックフィルムを使用することができ、裏面シート３３にはプラスチックフィルムを使用することができる。芯材３４には、粉砕パルプや高吸水性ポリマー粒子を使用することができる。
【００３０】
図４，５は、図２のＩＶ−ＩＶ線とＶ−Ｖ線とに沿う切断面を示す図である。身体被覆部２における前胴周り域６の側縁１１近傍では、フック部１７がベースシート４８と、そのベースシート４８から起立する多数のフック４９とで形成されており、ベースシート４８が外面シート５の外面に接合されている。図４において、身体被覆部２の内面シート４と、外面シート５と、第２弾性部材２２ａとは、ホットメルト接着剤５１を介して、第２弾性部材２２ａの長さ方向において間欠的に接合されている。図５においては、外面シート５が、第１弾性部材２１ａと脚周り弾性部材１９ａと内面シート４とにホットメルト接着剤５１を介して前後方向Ｙにおいて間欠的となるように接合されている。
【００３１】
図６は、図１のおむつ１を製造する工程の部分図であり、機械方向とこれに直交する交差方向とがＭＤとＣＤとして示され、工程の一部分が拡大して示されている。工程Ｉでは、第１連続シート１０１が機械方向ＭＤへ走行する。第１連続シート１０１は、互いに平行して機械方向ＭＤへ延びる第１側縁１０１ａと第２側縁１０１ｂと、図に現われている内面１０１ｃとその反対側の面である外面１０１ｄとを有する。また、第１連続シート１０１の内面１０１ｃには、第１側縁１０１ａと第２側縁１０１ｂとの近傍に複数条の連続した糸状第１弾性部材１０５が伸長状態で取り付けられている。第１側縁１０１ａと第２側縁１０１ｂとの中間部分には、環１５１を形成する複数条の糸状第２弾性部材１０６が伸長状態で取り付けられている。環１５１は、機械方向ＭＤに一定の間隔で第１シート１０１に間欠的に形成されている。
【００３２】
工程ＩＩでは、第１連続シート１０１とほぼ同じ幅で、第１側縁１０２ａと、第２側縁１０２ｂと、内面１０２ｃと、内面１０２ｃの反対面である外面１０２ｄとを有する第２連続シート１０２が内面１０２ｃを上に向けて機械方向ＭＤへ連続的に供給され、外面１０２ｄが第１連続シート１０１の内面１０１ｃに接合されて、第１複合シート１０３が形成される。これら外面１０２ｄと内面１０１ｃとは、好ましくは機械方向ＭＤと交差方向ＣＤとに間欠的に接合される。第１複合シート１０３は、外面シート１０１の第１側縁１０１ａと内面シート１０２の第１側縁１０２ａとがほぼ重なり合う第１側縁１０３ａと、外面シート１０１の第２側縁１０１ｂと内面シート１０２の第２側縁１０２ｂとがほぼ重なり合う第２側縁１０３ｂとを有する。図１の第１連続シート１０１および第１複合シート１０３に対して示された仮想線１１１は、それぞれの環１５１を機械方向ＭＤにおいて二等分する第１中心線であり、仮想線１１２は、隣り合う環１５１と環１５１との間隔を二等分する第２中心線である。第１中心線１１１は、後記の工程ＸＩにおいて切断線が形成される部位でもある。
【００３３】
工程ＩＩＩでは、一対のフック部材１１６が第１複合シート１０３における第１連続シート１０１の外面１０１ｄに対して、第１中心線１１１の近傍であって、第１中心線１１１に関して対称となるように取り付けられる。フック部材１１６は、図１，４におけるフック部１７となるものであって、第１ベースシート１１７と、第１ベースシ―ト１１７の外面（図示せず）から起立するフック（図示せず）とを有し、その外面の反対面である内面１１７ａにおいて第１連続シート１０１に取り付けられる。
【００３４】
工程ＩＶでは、体液吸収部材１２０が、その幅方向中心線（図示せず）を第２中心線１１２に一致させるようにして、第１複合シート１０３における第２連続シート１０２の内面１０２ｃにホットメルト接着剤（図示せず）を介して取り付けられる。体液吸収部材１２０は、図２の体液吸収部３となるものであって、体液吸収性材料の集合体である体液吸収性芯材３４と、芯材３４の少なくとも内表面を覆う透液性表面シート３２と、芯材３４の外表面を覆う不透液性裏面シート３３と、一対の防漏カフ３６とを有する。
【００３５】
工程Ｖでは、第１複合シート１０３において、第１中心線１１１とフック部材１１６との間に第１複合シート１０３を貫通して交差方向ＣＤへ延びる直状のスリット１２１が形成される。スリット１２１は、フック部材１１６の交差方向ＣＤにおける両端部を越えて延びるものであるが、第１側縁１０３ａと第２側縁１０３ｂとに届くことはない。
【００３６】
工程ＶＩでは、ループ部材１２２が第１中心線１１１をまたいでフック部材１１６のそれぞれに対して剥離可能に取り付けられる。ループ部材１２２は、ベースシート１２３と、ベースシート１２３の内面１２３ａに形成された一対のループ部１２４とからなる。一対のループ部１２４は、それらが止着されるべき一対のフック部材１１６とほぼ同じ寸法だけ機械方向ＭＤへ離間しており、それぞれのループ部１２４における機械方向ＭＤと交差方向ＣＤとの寸法は、フック部材１１６における機械方向ＭＤと交差方向ＣＤとの寸法にほぼ同じであるか、またはやや大きい。ベースシート１２３は、これら一対のループ部１２４が形成されるに足りる十分な寸法を機械方向ＭＤと交差方向ＣＤとに有する不織布やプラスチックフィルムのシート片で形成されている。
【００３７】
工程ＶＩＩでは、第１複合シート１０３において、第１側縁１０３ａの近傍にほぼＵ字形を成すカットライン１３３が形成される。カットライン１３３は、Ｕ字の頂部が第１側縁１０３ａと交差し、Ｕ字形の底部がスリット１２１とスリット１２１の第１側縁１０３ａ寄りの端部で交差するもので、このカットライン１３３が形成されることによって、第１複合シート１０３からはＵ字形シート片１３４が取り除かれる。これらカットライン１３３とＵ字形シート片１３４との詳細は、第１複合シート１０３の円で囲った部位の拡大図に示されている。図１，２のおむつ１では、そのカットライン１３３がフラップ９に現われている。
【００３８】
工程ＶＩＩＩでは、第１中心線１１１をまたぎ、第１中心線１１１に関して対称な環状カットライン１３１が形成される。環状カットライン１３１は、第１中心線１１１を挟んで向かい合う一対のスリット１２１に対して、スリット１２１における第２側縁１０３ｂ寄りの端部で交差するように形成される。第１複合シート１０３からは、環状カットライン１３１の内側部分が円盤状シート片１３２として取り除かれるとともに、第１側縁１０３ａと、一対のスリット１２１と、環状カットライン１３１と、一対のＵ字形カットライン１３３とによって囲まれた部分がシート片１３６として取り除かれ、第１複合シート１０３にはギャップ１３７が形成される。ただし、そのギャップ１３７には、既に第１複合シート１０３に止着されているループ部材１２２のベースシート１２３がのぞいている。
【００３９】
工程ＩＸでは、第１複合シート１０３の幅を二等分する第３中心線１４１に沿って、第２連続シート１０２が内側となるように、また第１側縁１０３ａと第２側縁１０３ｂとが重なり合うように第１複合シート１０３を折り重ねる。
【００４０】
工程Ｘでは、ギャップ１３７において第２連続シート１０２がループ部材１２２のベースシート１２３と向かい合うから、機械方向ＭＤにおける第１中心線１１１の両側それぞれに交差方向ＣＤへ長く延びる第１接合域１４２と第２接合域１４３とを形成して、これら各接合域１４２，１４３において第２連続シート１０２とベースシート１２３とを接合し、第２複合シート１４４を形成する。第２複合シート１４４において、第１接合域１４２と第２接合域１４３とは、実質的に同じ構造を有しているが、第１中心線１１１を挟んで第１接合域１４２が機械方向ＭＤの前方に、第２中心線１４３が機械方向ＭＤの後方に形成されている。図では、これら第１、第２接合域１４２，１４３が交差方向ＣＤへ間欠的に並ぶ複数の接合部位１３（図１参照）の集合として示されている。
【００４１】
工程ＸＩでは、第２複合シート１４４とベースシート１２３とを第１中心線１１１上に形成される切断線によって機械方向ＭＤへ分断して、個別のパンツ型おむつ１を得る。
【００４２】
工程ＸＩで得るおむつ１は、図１のおむつ１と同じものであり、第１、第２連続シート１０１，１０２のそれぞれは、工程ＸＩにおいて分断されて、シートの断片となり、図１のおむつ１の外面シート５と内面シート４とになる。体液吸収部材１２０は、体液吸収部３となる。工程ＶＩＩＩ，ＩＸ等において第３中心線１４１よりも上方にある第１複合シート１０３は前胴周り域６と股下域８の一部分とを形成し、下方にある第１複合シート１０３は後胴周り域７と股下域８の一部分とを形成する。フック部材１１６は、フック部１７を形成し、ループ部材１２２のベースシート１２３は、第１中心線１１１上において分断されて第１中心線１１１の両側それぞれにフラップ９を形成し、ループ部１２４は図１のループ部１６を形成する。フラップ９は、第１、第２接合域１４２，１４３における接合部位１３によって後胴周り域７に取り付けられている。おむつ１ではまた、第１複合シート１０３におけるスリット１２１によって図１の前胴周り域６における側縁１１が形成され、第２複合シート１４４が第１中心線１１１上において分断されることによって図１の側縁１２が形成され、フラップ９を介して側縁１１の近傍と側縁１２の近傍とが離脱可能に連結されている。第１複合シート１０３に形成された環状カットライン１３１は、股下域８の側縁２８となる。複数条の第１弾性部材１０５は、弾性部材２１ａ，２１ｂと２２ａ，２２ｂとを形成するものであるが、その本数や交差方向ＣＤにおける弾性部材１０５の相互間隔に格別の規定はない。また、第２弾性部材１０６は、脚周り弾性部材１９ａを形成するものであるが、その本数や環５１の形状に格別の規定はない。なお、図１のおむつ１において、一対のフラップ９のうちの一方のものは前胴周り域６に対して閉じた状態にあり、もう一方のものは開いた状態にあるが、図６のおむつ１では、一対のフラップ９がともに閉じた状態にある。
【００４３】
図６の工程において、機械方向ＭＤへ走行する第１複合シート１０３には、機械方向ＭＤへの張力が作用する。しかし、第１複合シート１０３に第１側縁１０３ａから環状カットライン１３１にまで延びるギャップ１３７が形成される工程ＶＩＩＩでは、ループ部材１２２のベースシート１２３がそのギャップ１３７をまたいで機械方向ＭＤへ延びるように予め第１複合シート１０３に取り付けられている。かような第１複合シート１０３に対して、これを機械方向ＭＤへ走行させるように作用する張力は、ギャップ１３７が形成されてもそのギャップ１３７によって妨げられることなく、第１側縁１０３ａに沿って第１複合シート１０３の後方（図６の右方）に作用することが可能である。また、第１複合シート１０３では、ギャップ１３７をまたいでベースシート１２３が取り付けられていることによって、弾性部材１０５の収縮が抑えられている。このような第１複合シート１０３は、ギャップ１３７が形成されるにもかかわらず、第１、第２側縁１０３ａ，１０３ｂのそれぞれに沿う部分が同じように引張られて、おむつ１の前後胴周り域６，７の形状はゆがむことがなく、また連続的に製造されるおむつ１どうしの間においても、両胴周り域６，７の形状は不揃いになるということがない。かかる図６の工程において第１、第２連続シート１０１，１０２や第１、第２複合シート１０３，１４４等のウエブを機械方向ＭＤへ走行させるには、無端ベルトやニップロール等の周知の搬送手段が使用可能である。なお、走行中の第１複合シート１０３に対して工程Ｖでスリット１２１を形成する場合には、第１複合シート１０３の上下面の一方にカッターを配置し、もう一方にはアンビルを配置して、これらカッターとアンビルとの機械方向ＭＤへの動きを第１複合シート１０３の走行速度に同期させる。アンビルは、ウエブに作用するサクション機構を設けたり、アンビル表面を例えばテサテープ（Tesa  tape, 商品名）４８６３やテサテープ４５６３等の滑り止め材で被覆したりして、第１複合シート１０３に対してカッターが作用するときに、第１複合シート１０３がアンビル表面上を滑らないようにすることが好ましい。アンビル表面は、このように滑り止め材で被覆してもよいが、それに代えて、滑り止め効果を高めるための表面処理を施してもよい。
【００４４】
なお、図６の工程において、Ｕ字形カットライン１３３を形成する工程と環状カットライン１３１を形成する工程とは順序を逆にすることが可能である。体液吸収性部材１２０は、工程ＩＶ以外の工程で第１複合シート１０３に取り付けることも可能である。工程ＶＩＩＩにおいて取り除いたシート片１３６は、これを接着剤等によってベースシート１２３に予め接合しておくことによって、第１複合シート１０３から取り除くことなくギャップ１３７に残しておいてもよい。工程Ｘでは、第２連続シート１０２とベースシート１２３とを、その残しておいたシート片１３６を介して間接的に接合することができる。
【００４５】
図７は、この発明の実施態様の一例を示す図６と同様な図である。この図示例では、工程ＩＩにおいて第１連続シート１０１と第２連続シート１０２とが接合されて第１複合シート１０３が形成されると、工程ＩＩＩにおいて第１中心線１１１に関して対称な環状カットライン１３１が形成され、円盤状シート片１３２が第１複合シート１０３から取り除かれる。
【００４６】
工程ＩＶでは、図６の工程ＩＩＩと同様に、フック部材１１６が第１複合シート１０３に取り付けられる。
【００４７】
工程Ｖでは、図６の工程ＩＶと同様に、一部分を破断して示す体液吸収性部材１２０が第２中心線１１２上に取り付けられる。
【００４８】
工程ＶＩでは、図６の工程Ｖと同様に、第１中心線１１１の両側にスリット１２１が形成される。スリット１２１は、交差方向ＣＤにおけるフック部材１１６の両端部を越えて延びているが、第１複合シート１０３における第１側縁１０３ａと環状カットライン１３１とには届くことがない。
【００４９】
工程ＶＩＩでは、図６の工程ＶＩと同様に、ループ部材１２２の一対のループ部１２４のそれぞれが第１中心線１１１の両側それぞれのフック部材１１６に剥離可能に止着される。
【００５０】
工程ＶＩＩＩでは、図６の工程ＶＩＩと同様に、ほぼＵ字形を成すカットラインであって、第１側縁１０３ａと交差するとともに第１側縁１０３ａの近傍でスリット１２１の端部と交差する第１のＵ字形カットライン１３３が形成され、併せて第２のＵ字形カットラインであって、Ｕ字の底部がスリット１２１とスリット１２１の第２側縁１０３ｂ寄りの端部で交差するとともにＵ字の頂部が環状カットライン１３１と交差する倒立したＵ字形カットライン１３５が形成される。第１複合シート１０３からは、Ｕ字形シート片１３４ａと、倒立したＵ字形のシート片１３４ｂとが取り除かれるとともに、第１側縁１０３ａと、一対のスリット１２１と、環状カットライン１３１と、一対のＵ字形カットライン１３３と、一対の倒立したＵ字形カットライン１３５とによって囲まれた部分がシート片１３６として取り除かれる。シート片１３６が取り除かれた結果として、第１複合シート１０３には、第１側縁１０３ａから環状カットライン１３１にまで延びるギャップ１３７が形成される。ただし、ギャップ１３７には、フック部材１１６のベースシート１２３がのぞいている。ギャップ１３７等の詳細は、第１複合シート１０３の円で囲った部位の拡大図に示されている。
【００５１】
工程ＩＸでは、図６の工程ＩＸと同様に、第１複合シート１０３の幅を二等分する第２中心線１４１に沿って、第２連続シート１０２が内側となるように、また第１側縁１０３ａと第２側縁１０３ｂとが重なり合うように第１複合シート１０３が折り重ねられる。
【００５２】
工程Ｘでは、図６の工程Ｘと同様に、ギャップ１３７において第２連続シート１０２がループ部材１２２のベースシート１２３とが向かい合っており、機械方向ＭＤにおける第１中心線１１１の両側それぞれに交差方向ＣＤへ延びる第１接合域１４２と第２接合域１４３とが形成されて、これら各接合域１４２，１４３において第２連続シート１０２とベースシート１２３とが接合されて第２複合シート１４４が形成される。
【００５３】
工程ＸＩでは、第２複合シート１４４とベースシート１２３とが第１中心線１１１上に形成される切断線によって機械方向ＭＤへ分断されて、個別のパンツ型おむつ１が得られる。
【００５４】
図７の工程では、図６の工程とは異なり、第１複合シート１０３に環状カットライン１３１が形成された後に直状のスリット１２１が形成される。このスリット１２１は、第１側縁１０３ａの内側から交差方向ＣＤへ、環状カットライン１３１には届くことがない程度にまで延びている。かような第１複合シート１０３には、一対の第１のＵ字形カットライン１３３に加えて、一対の倒立した第２のＵ字形のカットライン１３５が形成され、第１側縁１０３ａと、一対のスリット１２１と、一対の第１のＵ字形カットライン１３３と、一対の倒立した第２のＵ字形カットライン１３８と、環状カットライン１３１とに囲まれたシート片１３６が第１複合シート１０３から取り除かれ、ギャップ１３７が形成される。また、そのギャップ１３７が形成される工程ＶＩＩＩよりも前の工程において、ループ部材１２２のベースシート１２３がそのギャップ１３７をまたぐように予め第１複合シート１０３に止着されている。かような第１複合シート１０３に対して、これを機械方向ＭＤへ走行させるように作用する張力は、ギャップ１３７が形成されてもそのギャップ１３７によって妨げられることなく、第１側縁１０３ａに沿って第１複合シート１０３の後方（図７の右方）に作用することが可能である。したがって、図７の工程の第１複合シート１０３は、図６の工程と同様に、第１、第２側縁１０３ａ，１０３ｂのそれぞれに沿う部分が同じように引張られるので、図７の工程で得られるおむつ１どうしの間では、前後胴周り域６，７の形状が大きくゆがんで不揃いになる、ということがない。
【００５５】
図８は、この発明の実施態様の一例を示す図６と同様な工程の部分図である。ただし、図８の工程ＩＩＩ，ＩＶは、第１連続シート１０１と第２連続シート１０２との間に介在する弾性部材１０５と１０６とが仮想線で示されている。図８の工程Ｉでは、図６と同様に、第１連続シート１０１が機械方向ＭＤへ走行する。第１連続シート１０１の内面１０１ｃには、第１側縁１０１ａと第２側縁１０１ｂとの近傍に複数条の連続した糸状弾性部材１０５がホットメルト接着剤（図示せず）を介して接合している。ただし、第１側縁１０１ａの近傍で幅ｘと示されている部位、および第２側縁１０１ｂの近傍で幅ｙと示されている部位では、弾性部材１０５が第１連続シート１０１に対して非接合の状態にある。
【００５６】
図８において、工程Ｉと工程ＩＩとの間に設けられている工程Ｉａでは、弾性部材１０５のそれぞれが第１中心線１１１上で切断される。第１側縁１０１ａ寄りに位置する弾性部材１０５は、機械方向ＭＤへ収縮して、切断された弾性部材１０５の端部どうしが第１中心線１１１を挟んで幅ｘだけ離間する。第２側縁１０１ｂ寄りに位置する弾性部材１０５もまた、機械方向ＭＤへ収縮して、切断された弾性部材１０５の端部どうしが第１中心線１１１を挟んで幅ｙだけ離間する。
【００５７】
工程ＩＩでは、図６と同様に第２連続シート１０２が機械方向ＭＤへ供給されて第１連続シート１０１に接合される。
【００５８】
工程ＩＩＩでは、フック部材１１６が第１連続シート１０１の外面１０１ｄであって、弾性部材１０５が存在していない幅ｘを有する部位に取り付けられる。
【００５９】
図８における工程ＩＶ以降の工程は、図６における工程ＩＶ以降の工程と同じである。ただし、第１複合シート１０３とベースシート１２３とを接合する工程では、第１複合シート１０３のうちで、弾性部材１０５が存在しない幅ｙを有する部位をベースシート１２３に接合する。
【００６０】
かような図８の工程によれば、フック部材１１６の第１連続シート１０１への接合や、ベースシート１２３の第２連続シート１０２への接合において、弾性部材１０５によって第１連続シート１０１や第２連続シート１０２に凹凸が生じて接合が難しくなるという問題を生じることがない。また、おむつ１においては、弾性部材２０の収縮によってフック部１７が反るという問題を生じることもない。このように作用する工程Ｉにおける幅ｘと幅ｙとの値は、その作用が得られるように、自由に設定することができる。図８に示された工程は、第１連続シート１０１と第２連続シート１０２とが重ね合わされて接合された後に、弾性部材１０５が第１中心線１１１上で切断されるように変更することも可能である。
【００６１】
図９もまた、この発明の実施態様の一例を示す図６と同様な工程の部分図である。図６の工程ＶＩＩに対応する図９の工程ＶＩＩでは、第１複合シート１０３に対して、第１中心線１１１と交差するとともに、この第１中心線を挟んで向かい合う一対のスリット１２１とも交差する１本のＵ字形カットライン１３３が形成されて一枚のＵ字形シート片１３４が取り除かれる。また、図６の工程ＶＩＩＩに対応する図９の工程ＶＩＩＩでは、第１複合シート１０３から、１本のＵ字形カットライン１３３と、環状カットライン１３１と、一対のスリット１２１とによって囲まれた部分がシート片１３６として取り除かれてギャップ１３７が形成される。
【００６２】
この発明に係る図６，７の実施例では、パンツ型着用物品としてパンツ型のおむつを例にとり、またこれを連続的に製造するために機械方向ＭＤヘ走行させるウエブとして外面シート１０１と内面シート１０２とからなる第１複合シート１０３を例にとって着用物品の製造方法を説明したが、この発明は、そのウエブを外面シート１０１または内面シート１０２のいずれかからなるものに代えたり、外面シート１０１と内面シート１０２との他に第３の連続シートを加えたものに代えたりすることができる。また、これらのウエブのいずれにおいても、第１弾性部材１０５や第２弾性部材１０６の使用を省くことができる。図６，７において第３中心線１４１に関してほぼ対称となるように画かれている環状カットライン１３１を、第３中心線１４１に関して非対称な環状カットライン１３１に代えてこの発明を実施することもできる。この発明ではまた、前胴周り域６においてループ部１６とフック部１７とを着脱させることに代えて、フック部１７を後胴周り域７に設ける一方、ループ部１６を前胴周り域６から後胴周り域７に向かって延びるように形成されたフラップに設けて、後胴周り域７においてこれら両部１６，１７を着脱させることも可能である。換言すると、この発明では、図６，７の第１複合シート１０３のうちで第３中心線１４１よりも上方に位置する部分でおむつ１の前胴周り域６を形成することもできれば、後胴周り域７を形成することもできる。また、図示例のループ部１６をフック部に代え、フック部１７をループ部に代えることも可能である。さらにはまた、この発明において前後胴周り域６，７を連結するために使用するファスナ手段はループ部１６とフック部１７とからなるメカニカルファスナに限らない。例えば、ループ部１６とフック部１７とのうちの一方を前後胴周り域６，７やフラップ９のいずれかに粘着剤を塗布することによって形成した粘着域に代え、もう一方をその粘着域が剥離可能に止着するターゲット域に代えてこの発明を実施することもできる。
【００６３】
使い捨てパンツ型おむつ１を例にとって説明したこの発明は、失禁患者用パンツ、トレーニングパンツ等のパンツ型着用物品として実施することもできる。それらの着用物品は、用途に応じて図示例の体液吸収性部材１２０の形状を変更できる他に、体液吸収性部材１２０の使用を省くこともできる。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
この発明によれば、前後胴周り域の形状がゆがんだり、不揃いになったりすることのない使い捨てパンツ型着用物品の連続的な製造が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】パンツ型おむつの斜視図。
【図２】パンツ型おむつの部分破断展開図。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線切断面を示す図。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ線切断面を示す図。
【図５】図２のＶ−Ｖ線切断面を示す図。
【図６】パンツ型おむつの製造工程部分図。
【図７】実施態様の一例を示す図６と同様な図。
【図８】実施態様の他の一例を示す図６と同様な図。
【図９】実施態様の他の一例を示す図６と同様な図。
【図１０】従来技術によるパンツ型着用物品の一例を示す図。
【図１１】図１０の着用物品の製造工程図。
【符号の説明】
【００６６】
１    パンツ型おむつ
１６    ファスナ手段
１７    ファスナ手段
１８    胴周り開口
１９    脚周り開口
１０１ｄ    外面
１０３    ウエブ（第１複合シート）
１０３ａ    第１側縁
１０３ｂ    第２側縁
１１１    部位
１１６    第１ファスナ手段
１２１    直状スリット
１２２    ファスナ手段
１２３    シート片
１２４    第２ファスナ手段
１３１    環状カットライン
１３２    内側部の部分
１３３    Ｕ字形カットライン
１３５    第２のＵ字形カットライン
１３６    部分
１４１    中心線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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