(57)【要約】【課題】鶏ガラとして処分されていた部分から、鶏肉を切り出す鶏肉処理装置を提供する。【解決手段】第１の棒状体２と、第１の棒状体の長さ方向に巻き周りするように設けられた第１の搬送手段３と、第１の搬送手段３を駆動する回転駆動手段４と、第１の棒状体２の所定位置に、第１の棒状体２を挟むようにして対峙するように設けられた、一対の回転刃５、５と、一対の回転刃５、５の各々を回転駆動する回転駆動源６、６と、第１の棒状体２の、一対の回転刃５、５が設けられている位置の上方位置に所定の間隔を隔てて設けられた押さえ手段７とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の棒状体と、
前記第１の棒状体の長さ方向に巻き周りするように設けられた第１の搬送手段と、
前記第１の搬送手段を駆動する回転駆動手段と、
前記第１の棒状体の所定位置に、前記第１の棒状体を挟むようにして対峙するように設けられた、一対の回転刃と、
前記一対の回転刃の各々に対応するようにして設けられ、前記一対の回転刃の各々を回転駆動する回転駆動源と、
前記第１の棒状体の、前記一対の回転刃が設けられている位置の上方位置に所定の間隔を隔てて設けられた押さえ手段とを備える、鶏肉処理装置。
【請求項２】
前記第１の棒状体は、その側周面の上部と下部に、溝を備え、
前記第１の搬送手段が、前記第１の棒状体の側周面の上部と下部に設けた溝にガイドされるように、前記溝内に設けられている、請求項１に記載の鶏肉処理装置。
【請求項３】
前記第１の搬送手段が、第１のチェーンベルトで構成されており、
前記第１のチェーンベルトには、所定の間隔を隔てるようにして、先尖部材が設けられている、請求項１又は請求項２に記載の鶏肉処理装置。
【請求項４】
前記押さえ手段が、第２の棒状体と、
第２の搬送手段とを備える、請求項１〜３のいずれかに記載の鶏肉処理装置。
【請求項５】
前記第２の搬送手段が、第２のチェーンベルトで構成されており、
前記第２のチェーンベルトには、所定の間隔を隔てるようにして、先尖部材が設けられている、請求項１〜４のいずれかに記載の鶏肉処理装置。
【請求項６】
前記第１の棒状体の一対の回転刃の前記第１の搬送手段の搬送方向の上流側に、前記第１の棒状体上を、前記第１の搬送手段により搬送されてくる、鶏ガラの腹側の一対の鶏肉を、前記第１の棒状体に押し当てる、一対の押し当て手段を、前記第１の棒状体を挟むようにして対峙するように設けた、請求項１〜５のいずれかに記載の鶏肉処理装置。
【請求項７】
前記回転駆動源の動力を前記第１の搬送手段にベルト手段を用いて伝達するようにし、且つ、前記回転駆動源と前記第１の搬送手段との間隔を調整する間隔調整手段を備える、請求項１〜６のいずれかに記載の鶏肉処理装置。
【請求項８】
鶏ガラの一対の腹側が、前記第１の棒状体の側周面を挟み込むように、前記第１の搬送手段及び前記第１の棒状体上に鶏ガラを載せ、前記第１の搬送手段により搬送されてくる鶏ガラを、前記押さえ手段により、所定の圧力で押さえつけ、前記一対の回転刃を回転させることで、鶏ガラの腹側下方についている一対の鶏肉を切り出すようにした、鶏肉処理方法。
【請求項９】
前記第１の搬送手段が、前記第１の棒状体の側周面の上部と下部に設けた溝にガイドされるようにした、請求項８に記載の鶏肉処理方法。
【請求項１０】
前記第１の搬送手段の前記第１のチェーンベルトに設けられた前記先尖部材に引っかけて、鶏ガラを搬送するようにした、請求項８又は請求項９に記載の鶏肉処理方法。
【請求項１１】
前記第１の搬送手段により搬送されてくる鶏ガラを、前記押さえ手段の下方位置に来た際に、前記第２の搬送手段の前記第２のチェーンベルトに設けられた前記先尖部材に引っかけて、前記第１の搬送手段との協働により、前記第１の搬送手段上の鶏ガラを搬送するようにした、請求項８〜１０のいずれかに記載の鶏肉処理方法。
【請求項１２】
前記第１の棒状体上を、前記第１の搬送手段により搬送されてくる鶏ガラの腹側の一対の鶏肉を、前記一対の押し当て手段により、前記第１の棒状体に押し当て、前記一対の回転刃により、鶏ガラから切り出すようにした、請求項８〜１１のいずれかに記載の鶏肉処理方法。
【請求項１３】
請求項８〜１２のいずれかに記載の鶏肉処理方法を用いた、鶏肉製造方法。
【請求項１４】
鶏の腹側の内蔵を包み込んでいる肋骨下部領域の鶏肉であって、腹部側を体軸に沿って２分割し、且つ、切断された肋骨の各々の先端部の外方位置を肋骨の各々の先端部に沿って、横方向に切り出した、略三角形状の、鶏肉。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鶏肉処理装置、鶏肉処理方法、鶏肉製造方法及び鶏肉に関し、特に、従来、鶏ガラとして処分されていた部分から、鶏肉を切り出す鶏肉処理装置、そのような鶏肉を切り出す鶏肉処理装置を用いて処理する鶏肉処理方法、そのような鶏肉処理方法を用いて製造する鶏肉製造方法、及び、そのような鶏肉製造方法を用いて製造される鶏肉に関する。
【背景技術】
【０００２】
鶏肉処理装置及び鶏肉処理方法としては、胸肉、ささみ、手羽肉、手羽先肉、もも肉等の鶏肉を自動的に切り出す鶏肉処理装置及び鶏肉処理方法が種々開発されている。
【特許文献１】特開２００４−１２９６６４号公報
【特許文献２】特開２００２−２２３６９４号公報
【特許文献３】特開２００１−２６００８１号公報
【特許文献４】特開２００１−２１１８１８号公報
【特許文献５】特開平１１−２６６７８０号公報
【特許文献６】特開平１０−６６５０４号公報
【特許文献７】特開平１０−３３１１０号公報
【特許文献８】特表２００２−５２００３５号公報
【特許文献９】特開平７−６７５１８号公報
【特許文献１０】特開平６−１９７６８０号公報
【０００３】
従来は、このような鶏肉処理装置及び鶏肉処理方法により、屠殺した家禽、ブロイラー等から、胸肉、ささみ、手羽肉、手羽先肉、もも肉等の鶏肉が切り分け、最終的には、胸肉、ささみ、手羽肉、手羽先肉、もも肉等の鶏肉と鶏ガラが切り分けられる。
【０００４】
図９は、従来の、このような鶏肉処理装置及び鶏肉処理方法を用いて、屠殺した家禽、ブロイラー等から、胸肉、ささみ、手羽肉、手羽先肉、もも肉等の鶏肉が切り分けた後の鶏ガラを模式的に示す斜視図である。
【０００５】
このような鶏ガラＣｂ１は、従来、チキンスープのだし用として出荷したり、乾燥粉砕等して、家畜用の肉骨粉として出荷したりしている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明者は、チキンスープのだし用や、肉骨粉として出荷する鶏ガラＣｂ１には、焼き鳥その他の食用として用いることができる肉が存在することを知見し（図９中に示す、鶏肉Ｍ、Ｍ）、これを食した所、味が良く、食用の鶏肉として好適であることを認識した。
【０００７】
この鶏肉Ｍ、Ｍは、鶏の肋骨下近傍にあり、内臓を保護している肉である。
【０００８】
しかしながら、鶏ガラＣｂ１から切り分けられる鶏肉（図９中に示す、鶏肉Ｍ、Ｍ）は、１枚当たりの鶏肉Ｍの量が、約１０ｇ程度であるため、これを人手をかけて切り出すようなことをしていたのでは、採算が合わない、という問題がある。
【０００９】
本発明は、以上のような問題点を解決するためになされたものであって、鶏ガラから、味が良く、しかも、形状が一定の大きさ・形状で食用の鶏肉を切り出すことができる鶏肉処理装置、そのような食用の鶏肉を切り出すことができる鶏肉処理装置を用いて処理する鶏肉処理方法、そのような鶏肉処理方法を用いて製造する鶏肉製造方法、及び、そのような鶏肉製造方法を用いて製造される鶏肉を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に記載の鶏肉処理装置は、第１の棒状体と、第１の棒状体の長さ方向に巻き周りするように設けられた第１の搬送手段と、第１の搬送手段を駆動する回転駆動手段と、第１の棒状体の所定位置に、第１の棒状体を挟むようにして対峙するように設けられた、一対の回転刃と、一対の回転刃の各々に対応するようにして設けられ、一対の回転刃の各々を回転駆動する回転駆動源と、第１の棒状体の、一対の回転刃が設けられている位置の上方位置に所定の間隔を隔てて設けられた押さえ手段とを備える。
【００１１】
請求項２に記載の鶏肉処理装置は、請求項１に記載の鶏肉処理装置の、第１の棒状体が、その側周面の上部と下部に、溝を備え、第１の搬送手段が、第１の棒状体の側周面の上部と下部に設けた溝にガイドされるように、溝内に設けられている。
【００１２】
請求項３に記載の鶏肉処理装置は、請求項１又は請求項２に記載の鶏肉処理装置の、第１の搬送手段が、第１のチェーンベルトで構成されており、第１のチェーンベルトには、所定の間隔を隔てるようにして、先尖部材が設けられている。
【００１３】
請求項４に記載の鶏肉処理装置は、請求項１〜３のいずれかに記載の鶏肉処理装置の、押さえ手段が、第２の棒状体と、第２の搬送手段とを備える。
【００１４】
請求項５に記載の鶏肉処理装置は、請求項１〜４のいずれかに記載の鶏肉処理装置の、第２の搬送手段が、第２のチェーンベルトで構成されており、第２のチェーンベルトには、所定の間隔を隔てるようにして、先尖部材が設けられている。
【００１５】
請求項６に記載の鶏肉処理装置は、請求項１〜５のいずれかに記載の鶏肉処理装置の、第１の棒状体の一対の回転刃の第１の搬送手段の搬送方向の上流側に、第１の棒状体上を、第１の搬送手段により搬送されてくる、鶏ガラの腹側の一対の鶏肉を、第１の棒状体に押し当てる、一対の押し当て手段を、第１の棒状体を挟むようにして対峙するように設けた。
【００１６】
請求項７に記載の鶏肉処理装置は、請求項１〜６のいずれかに記載の鶏肉処理装置の、回転駆動源の動力を第１の搬送手段にベルト手段を用いて伝達するようにされており、且つ、回転駆動源と第１の搬送手段との間隔を調整する間隔調整手段を備える。
【００１７】
請求項８に記載の鶏肉処理方法は、鶏ガラの一対の腹側が、第１の棒状体の側周面を挟み込むように、第１の搬送手段及び第１の棒状体上に鶏ガラを載せ、第１の搬送手段により搬送されてくる鶏ガラを、押さえ手段により、所定の圧力で押さえつけ、一対の回転刃を回転させることで、鶏ガラの腹側下方についている一対の鶏肉を切り出すようにした。
【００１８】
請求項９に記載の鶏肉処理方法は、請求項８に記載の鶏肉処理方法の、第１の搬送手段が、第１の棒状体の側周面の上部と下部に設けた溝にガイドされるようにした。
【００１９】
請求項１０に記載の鶏肉処理方法は、請求項８又は請求項９に記載の鶏肉処理方法の、第１の搬送手段の第１のチェーンベルトに設けられた先尖部材に引っかけて、鶏ガラを搬送するようにした。
【００２０】
請求項１１に記載の鶏肉処理方法は、請求項８〜１０のいずれかに記載の鶏肉処理方法の、第１の搬送手段により搬送されてくる鶏ガラを、押さえ手段の下方位置に来た際に、第２の搬送手段の第２のチェーンベルトに設けられた先尖部材に引っかけて、第１の搬送手段との協働により、第１の搬送手段上の鶏ガラを搬送するようにした。
【００２１】
請求項１２に記載の鶏肉処理方法は、請求項８〜１１のいずれかに記載の鶏肉処理方法の、第１の棒状体上を、第１の搬送手段により搬送されてくる鶏ガラの腹側の一対の鶏肉を、一対の押し当て手段により、第１の棒状体に押し当て、一対の回転刃により、鶏ガラから切り出すようにした。
【００２２】
請求項１３に記載の鶏肉製造方法は、請求項８〜１２のいずれかに記載の鶏肉処理方法を用いた。
【００２３】
請求項１４に記載の鶏肉は、鶏の腹側の内蔵を包み込んでいる肋骨下部領域の鶏肉であって、腹部側を体軸に沿って２分割し、且つ、切断された肋骨の各々の先端部の外方位置を肋骨の各々の先端部に沿って、略三角形状に横方向に切り出した。
【発明の効果】
【００２４】
請求項１に記載の鶏肉処理装置では、第１の棒状体に、第１の棒状体の長さ方向に巻き周りするように設けられた第１の搬送手段を設けている。鶏ガラは、腹側が２つに割れているので、第１の棒状体上に鶏ガラを、２つに割れた腹側が、第１の棒状体を挟むように、第１の搬送手段及び第１の棒状体上に載せることで、鶏ガラの腹側下方についている一対の鶏肉を一対の回転刃により容易に切り出すことができる。
【００２５】
また、この鶏肉処理装置では、一対の回転刃が設けられている位置の上方位置に所定の間隔を隔てて設けられた押さえ手段を設けているので、一対の回転刃により、鶏ガラの腹部の下方にある鶏肉を鶏ガラから切り分ける際に、鶏ガラが上方から押さえ手段により所定の圧力で押さえつけられているので、鶏ガラが上下に移動しない。これにより、この鶏肉処理装置を用いれば、一対の回転刃により、概ね同条件で、鶏ガラの腹部の下方にある鶏肉を鶏ガラからきれいに切り分けることができる。
【００２６】
請求項２に記載の鶏肉処理装置では、第１の搬送手段を、第１の棒状体の側周面の上部と下部に設けた溝内に設けているので、第１の搬送手段が、溝にガイドされる。この結果、この鶏肉処理装置を用いれば、鶏ガラを正確に一対の回転刃方向に搬送できる。
【００２７】
請求項３に記載の鶏肉処理装置では、第１の搬送手段を、第１のチェーンベルトで構成し、第１のチェーンベルトに、所定の間隔を隔てるようにして、先尖部材を設けている。これにより、鶏ガラの背骨又はその近傍の肉又は組織を第１のチェーンベルト上に載置した場合、鶏ガラの背骨又はその近傍の肉又は組織が先尖部材に引っかかり、第１の搬送手段上の鶏ガラを、第１の搬送手段により、正確に、一対の回転刃方向に搬送することができる。
【００２８】
請求項４に記載の鶏肉処理装置では、押さえ手段として、第２の棒状体と、第２の搬送手段とを備えるものを用いている。
【００２９】
これにより、鶏肉処理装置では、鶏ガラが、第１の棒状体と押さえ手段との間を通過する際に、鶏ガラが、第１の搬送手段と第２の搬送手段により、搬送されるので、一対の回転刃により、概ね同条件で、鶏ガラの腹部の下方にある鶏肉を鶏ガラからスムーズに切り分けることができる。
【００３０】
請求項５に記載の鶏肉処理装置では、第２の搬送手段を、第２のチェーンベルトで構成し、第２のチェーンベルトに、所定の間隔を隔てるようにして、先尖部材を設けている。これにより、鶏ガラが、押さえ手段の下方位置に来ると、第２のチェーンベルトに設けた先尖部材に、鶏ガラの背骨又はその近傍の肉又は組織が引っかかり、第１の搬送手段との協働により、第１の搬送手段上の鶏ガラを、正確且つスムーズに、一対の回転刃方向に搬送することができる。  
【００３１】
請求項６に記載の鶏肉処理装置では、第１の棒状体の一対の回転刃の第１の搬送手段の搬送方向の上流側に、第１の棒状体上を、第１の搬送手段により搬送されてくる、鶏ガラの腹側の一対の鶏肉を、第１の棒状体に押し当てる、一対の押し当て手段を、第１の棒状体を挟むようにして対峙するように設けたので、鶏ガラの腹側の一対の鶏肉を一対の回転刃により、正確に、且つ、効率良く鶏ガラから切り分けることができる。
【００３２】
請求項７に記載の鶏肉処理装置では、回転駆動源の動力を第１の搬送手段にベルト手段を用いて伝達するようにし、且つ、回転駆動源と第１の搬送手段との間隔を調整する間隔調整手段を備えているので、ベルト手段の交換を容易に行え、また、ベルト手段のベルトの張り具合を容易に所望の張り具合に調整できる。
【００３３】
請求項８に記載の鶏肉処理方法では、鶏ガラの一対の腹側が、第１の棒状体の側周面を挟み込むように、第１の搬送手段及び第１の棒状体上に鶏ガラを載せ、第１の搬送手段により搬送されてくる鶏ガラを、押さえ手段により、所定の圧力で押さえつけ、一対の回転刃を回転させることで、鶏ガラの腹側下方についている一対の鶏肉を切り出すようにしているので、概ね同条件で、鶏ガラの腹側下方にある鶏肉を鶏ガラからきれいに、且つ、容易に切り出すことができる。
【００３４】
請求項９に記載の鶏肉処理方法では、第１の搬送手段が、第１の棒状体の側周面の上部と下部に設けた溝にガイドされるようにしているので、第１の搬送手段上の鶏ガラを、正確に、一対の回転刃方向に搬送できる。
【００３５】
請求項１０に記載の鶏肉処理方法では、第１の搬送手段の第１のチェーンベルトに設けられた先尖部材に引っかけて、鶏ガラを搬送するようにしているので、第１の搬送手段上の鶏ガラを、正確に、一対の回転刃方向に搬送できる。
【００３６】
請求項１１に記載の鶏肉処理方法では、第１の搬送手段により搬送されてくる鶏ガラを、押さえ手段の下方位置に来た際に、第２の搬送手段の第２のチェーンベルトに設けられた先尖部材に引っかけて、第１の搬送手段との協働により、第１の搬送手段上の鶏ガラを搬送するようにしているので、正確且つスムーズに、一対の回転刃方向に搬送できる。
【００３７】
請求項１２に記載の鶏肉処理方法では、第１の棒状体上を、第１の搬送手段により搬送されてくる鶏ガラの腹側の一対の鶏肉を、一対の押し当て手段により、第１の棒状体に押し当て、鶏ガラの腹側下方にある鶏肉を、一対の回転刃により、鶏ガラから切り出すようにしているので、形状、大きさの揃った鶏肉を得ることができる。
【００３８】
請求項１３に記載の鶏肉製造方法では、請求項８〜１２のいずれかに記載の鶏肉処理方法を用いているので、概ね同条件で、鶏ガラの腹側下方にある鶏肉を鶏ガラからきれいに、且つ、容易に切り分けることができる。
【００３９】
請求項１４に記載の鶏肉は、鶏の腹側の内蔵を包み込んでいる肋骨下部領域の鶏肉であって、腹部側を体軸に沿って２分割し、且つ、切断された肋骨の各々の先端部の外方位置を肋骨の各々の先端部に沿って、略三角形状に横方向に切り出しているので、形状、大きさが揃っている。
【００４０】
すなわち、この鶏肉は、パック詰め、又は、焼き鳥の串に刺した場合、形状、大きさが揃っているので、見栄えが良く、又、食した場合、この鶏肉は味が良いので、焼き鳥その他の食用として好適である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４１】
以下、本発明に係る鶏肉処理装置及び鶏肉処理方法の一例について、図面を参照しながら説明する。
【００４２】
図１は、本発明に係る鶏肉処理装置の一例を模式的に示す斜視図である。
【００４３】
図２は、図１に示す鶏肉処理装置をその上方から下方に見た状態を模式的に示す平面図であり、図３は、図１に示す鶏肉処理装置を、矢印Ａ方向に見た状態を模式的に示す正面図であり、また、図４は、図１に示す鶏肉処理装置を、矢印Ｂ方向に見た状態を模式的に示す側面図である。
【００４４】
この鶏肉処理装置１は、図１、図２、図３及び図４に示すように、第１の棒状体２と、第１の棒状体２の長さ方向に巻き周りするように設けられた、第１の搬送手段３と、第１の搬送手段３を駆動する回転駆動手段４と、第１の棒状体２の所定位置に、第１の棒状体２を挟むようにして対峙するように設けられた、一対の回転刃（図２に示す回転刃５、５を参照）と、一対の回転刃５、５の各々に対応するようにして設けられ、一対の回転刃５、５の各々を回転駆動する回転駆動源６、６と、押さえ手段７とを備える。
【００４５】
押さえ手段７は、第１の棒状体２の、一対の回転刃５、５が設けられている位置の上方位置に所定の間隔を隔てて設けられる。
【００４６】
第１の棒状体２は、その上面の曲率が、鶏ガラ（図９に示す鶏ガラＣｂ１を参照。）の内表面側の曲率と同じか概ね同じ曲率を有する。
【００４７】
第１の棒状体２は、その上面の曲率が、鶏ガラ（図９に示す鶏ガラＣｂ１を参照。）の内表面側の曲率と同じか概ね同じ曲率にするのが好ましいのは、ブロイラ等の食用の鶏は、処理する時期が、生後所定期間のものであるので、サイズが、概ね同じになっているので、処理する鶏が、生後の日数が同じものである場合、第１の棒状体２上に、鶏ガラＣｂ１を載せ置くことが容易となる等の理由からである。
【００４８】
図５は、鶏肉処理装置１の回転刃５の近傍位置を拡大して模式的に示す図である。
【００４９】
また、図６は、鶏肉処理装置１の回転刃５の近傍位置を模式的に示す横断面図である。
【００５０】
この鶏肉処理装置１は、図２及び図５に示すように、第１の棒状体２は、その側周面の上部と下部に、溝Ｄ２を備える。
【００５１】
また、この鶏肉処理装置１では、第１の棒状体２の側周面の上部と下部に設けた溝Ｄ２にガイドされるように、溝Ｄ２内に、搬送手段３を設けている。
【００５２】
搬送手段３は、一対の車（この例では、スプロケット７ａ、７ｂ）により、棒状体２の側周面上を、溝Ｄ２にガイドされて回転するようにされている。
【００５３】
尚、この例では、搬送手段３として、チェーンベルト３ａ（後述）を用いている例を示しているので、一対の車として、スプロケット（鎖車）７ａ、７ｂを用いた例を示しているが、搬送手段３がベルト等の場合には、ベルト車や歯車、その他の車を用いてもよい。
【００５４】
一対のスプロケット７ａ、７ｂの一方のスプロケット７ａと、回転駆動手段４とは、動力伝達ベルト２５を介して、一方のスプロケット７ａは、回転駆動手段４の動力が伝達され、駆動輪にされている。
【００５５】
この例では、回転駆動手段４として、電動モータを使用している。
【００５６】
この鶏肉処理装置１では、搬送手段３として、チェーンベルト３ａを用いている。
【００５７】
搬送手段３を構成するチェーンベルト３ａには、所定の間隔を隔てるようにして、上方が尖った先尖部材３ｂ・・・を設けている。
【００５８】
また、この鶏肉処理装置１では、一対の回転刃５、５の各々を回転駆動する回転駆動源６、６として、電動モータを使用している。
【００５９】
この例では、回転駆動源６、６を回転駆動させた場合、歯車機構（図示せず。）により、回転駆動源６、６の各々の回転駆動力が、一対の回転刃５、５の各々に伝達され、一対の回転刃５、５の各々が回転するようになっている。
【００６０】
一対の回転刃５、５の各々は、支持部材（後述する、フレーム部材Ｆ１、Ｆ３）により支持され且つ回転軸（図示せず。）により、第１の棒状体２との間隔を調整できるようにされている。
【００６１】
また、図６に示すように、第１の棒状体２には、一対の回転刃５，５の先々に対向するようスリット状の凹部ｈ２、ｈ２が設けられている。スリット状の凹部ｈ２、ｈ２の各々に一対の回転刃５、５の各々は、一部が入り込む構造になっており、一対の回転刃５、５の各々は、スリット状の凹部ｈ２、ｈ２の各々を利用して、鶏肉Ｍ、Ｍを確実に切断するようになっている。
【００６２】
押さえ手段７は、第２の棒状体８と、搬送手段９とを備える。
【００６３】
第２の棒状体８は、その側周面の上部と下部に、溝Ｄ８を備える。
【００６４】
また、この鶏肉処理装置１では、第２の棒状体８の側周面の上部と下部に設けた溝Ｄ８にガイドされるように、溝Ｄ８内に、搬送手段９を設けている。
【００６５】
搬送手段９は、一対のスプロケット１０、１０により、第２の棒状体８の側周面上を、溝Ｄ８にガイドされて回転するようにされている。
【００６６】
この鶏肉処理装置１では、搬送手段９として、チェーンベルト９ａを用いている。
【００６７】
搬送手段９を構成するチェーンベルト９ａには、所定の間隔を隔てるようにして、上方が尖った先尖部材９ｂ・・・を設けている。
【００６８】
尚、図１中、１１で示す部材は、鶏肉（図５、図６及び図９に示す鶏肉Ｍ、Ｍを参照。）を切り分けた後の鶏ガラを鶏ガラ収容部へ送るための排出トレイを示している。
【００６９】
また、排出トレイ１１の下方位置には、鶏肉（図５、図６及び図９に示す鶏肉Ｍ、Ｍを参照。）を切り分けた後の鶏ガラ（図５に示す鶏ガラＣｂ２を参照。）を収容する収容容器（図示せず。）が設けてある。
【００７０】
また、図１中、１２で示す部材装置は、第１の棒状体２と押さえ手段７との間隔を調整する間隔調整手段を示している。
【００７１】
この鶏肉処理装置１では、間隔調整手段１２・・・の各々は、フレーム部材Ｆ１、Ｆ３の４箇所に設けてあるが、ここでは、ひとつの間隔調整手段１２について説明する。
【００７２】
図２及び図３に示すように、間隔調整手段１２は、第１のボルト手段１２ａと、一対の第１のナット手段１２ｂ、１２ｂを備え、フレーム部材Ｆ１とは、一対の第１のナット手段１２ｂ、１２ｂにより狭持されている。
【００７３】
そして、第１のボルト手段１２ａは、所定の高さに位置するフレーム部材Ｆ５の下面と溶接により固着されており、さらに、フレーム部材Ｆ５の上面には、支持部材１２ｄが溶接により固着されている。支持部材１２ｄには、第２のボルト手段１２ｅが一対の第２のナット手段１２ｆ、１２ｆにより狭持され、第２のボルト手段１２ｅは、第２の棒状体８に、第３のナット手段１２ｇにより固着されている。
【００７４】
また、フレーム部材Ｆ５には、スプロケット１０の回転軸１０ａを支持するベアリングユニット１０ｂが設けられている。
【００７５】
尚、他方の間隔調整手段１２・・・の各々は、所定の高さに位置するフレーム部材Ｆ５が異なる以外は、上記間隔調整手段１２と構成は同様であるので、その説明を省略する。
【００７６】
また、図１及び図３では、フレーム部材Ｆ１側に、間隔調整手段１２、１２が示されているが、フレーム部材Ｆ３側にも、間隔調整手段１２、１２が設けられている。
【００７７】
第１の棒状体２と押さえ手段７との間隔を調整する場合は、各々の間隔調整手段１２・・・の一対の第１のナット手段１２ｂ、１２ｂを工具等で緩めると、第１のボルト手段１２ａが上下方向に可動できる。次に、各々の間隔調整手段１２・・・の協働により、押さえ手段７の上下方向を所望の高さ位置に調整する。そして、各々の間隔調整手段１２の一対の第１のナット手段１２ｂ、１２ｂを工具等で締めつけ、第１のボルト手段１２ａを固定することで、第１の棒状体２と押さえ手段７との間隔を調整できる。
【００７８】
尚、各々の間隔調整手段１２・・・は、上記の例に限定されることはなく、油圧式シリンダーや空気式シリンダーや電動式のものであってもよい。
【００７９】
また、図１中、１４で示す部材は、作業者等の怪我を防止するための安全カバーである。
【００８０】
また、図１中、Ｐで示す部材は、支柱を示しており、Ｆで示す部材は、支柱Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３及びＰ４に対し、所定の高さに設けられ、第１の棒状体２、一対の回転刃５、５、回転駆動源６、６、間隔調整手段１２・・・、間隔調整手段１２・・・に設けられた押さえ部材７等を支持する架台を示している。
【００８１】
架台Ｆは、第１のフレーム部材Ｆ１と、第２のフレーム部材Ｆ２と、第３のフレーム部材Ｆ３と、第４のフレーム部材Ｆ４とを備える。
【００８２】
第１のフレーム部材Ｆ１と、第３のフレーム部材Ｆ３とは、第１の搬送手段３方向に、平行又は概ね平行になるように対向配置されており、また、第２のフレーム部材Ｆ２と、第４のフレーム部材Ｆ４とは、第１の搬送手段３方向に、直交又は概ね直交になるように対向配置されている。
【００８３】
そして、第１のフレーム部材Ｆ１、第２のフレーム部材Ｆ２、第３のフレーム部材Ｆ３及び第４のフレーム部材Ｆ４は、上方位置から下方に見た場合、四角枠体形状になっている。
【００８４】
また、この鶏肉処理装置１は、一対の押し当て手段１５、１５を更に備える。
【００８５】
一対の押し当て手段１５、１５は、一対の回転刃５、５が設けられている場所より、第１の搬送手段３の搬送方向の上流側に設けられている。
【００８６】
一対の押し当て手段１５、１５の各々は、第１の棒状体２を挟むように、且つ、第１の棒状体２の側周面から所定の距離を隔てるようにして対向配置されている。
【００８７】
図７は、一対の押し当て手段１５、１５を拡大して概略的に示す図であり、図７（ａ）は、その平面図を、また、図７（ｂ）は、図７（ａ）中に示す、Ｃ−Ｃ線に従う、模式的な断面図である。
【００８８】
一対の押し当て手段１５、１５の一方の押し当て手段１５は、アーム部１６と、アーム部１６を弾性支持する弾性体部材１７と、押し当て本体部１８とを備える。
【００８９】
アーム部１６は、第１の棒状体２方向に突出するように、且つ、第１のフレーム部材Ｆ１に、横方向に回転可能に取り付けられている。
【００９０】
弾性体部材１７は、弾性体１７ａと、弾性体１７ａを支持する弾性体支持部材１７ｂとを備える。
【００９１】
弾性体支持部材１７ｂは、フレーム部材Ｆ１の、アーム部１６が設けられている位置よりも、第１の搬送手段２の搬送方向の上流側に、且つ、アーム部１６と概ね同じ高さとなる位置に、第１のフレーム部材Ｆ１に固定的に取り付けられている。
【００９２】
弾性体１７ａは、弾性体支持部材１７ｂの概ね先端部の位置に、アーム部１６の先端部側の所定の位置に接続されている。
【００９３】
そして、弾性体１７ａは、押し当て本体部１８に負荷がかかった場合には、一定の押圧をアーム部１６に与えながら弾性変形し、伸長し、アーム部１６を、第１の搬送手段２の搬送方向の下流側に回転させ（図７（ａ）中、想像線で示される押し当て手段１５を参照。）、押し当て本体部１８に負荷が無くなった場合には、弾性体１７ａの復元力により、アーム部１６を、元の状態にするようにされている（図７（ａ）中、実線で示す押し当て手段１５を参照。）。
【００９４】
押し当て本体部１８は、アーム部１６の先端部に回転可能に設けられている。
【００９５】
また、押し当て本体部１８は、第１の棒状体２の曲率に概ね整列するような形状の側周面を有する。
【００９６】
この例では、押し当て本体部１８は、西洋梨のような形状を有する。
【００９７】
尚、図７（ｂ）中、１９で示す部材は、押し当て本体部１８の回転軸を示しており、２０で示す部材は、ベアリングを示している。
【００９８】
尚、一対の押し当て手段１５、１５の他方の押し当て手段１５は、アーム部１６及び弾性体支持部材１７ｂが、第３のフレーム部材Ｆ３に取り付けられている以外は、一対の押し当て手段１５、１５の一方の押し当て手段１５と同様であるので、一対の押し当て手段１５、１５の他方の押し当て手段１５を構成する部材装置中、一対の押し当て手段１５、１５の一方の押し当て手段１５を構成する部材装置に相当する部材装置については、一対の押し当て手段１５、１５の一方の押し当て手段１５を構成する部材装置に付した参照符号を付して、その説明を省略する。
【００９９】
この一対の押し当て手段１５、１５の各々は、第１の棒状体２上を搬送されてくる鶏ガラＣｂ１の腹側の鶏肉Ｍ、Ｍを第１の棒状体２方向に押しつけることで、鶏ガラＣｂ１の腹側の鶏肉Ｍ、Ｍを平たい鶏肉にするようになっている。
【０１００】
次に、この鶏肉処理装置１を用いて、鶏ガラＣｂ１から鶏肉Ｍ、Ｍを切り分ける際の鶏肉処理方法の一例を例示的に説明する。
【０１０１】
まず、排出トレイ１１の概ね下方位置に収容容器（図示せず。）を設ける。
【０１０２】
また、間隔調整手段１２・・・により、第１の棒状体２と押さえ手段７との間隔を、鶏ガラＣｂ１・・・の背骨及びその近傍の肉又は組織の厚みに合わせて、肉又は組織の厚みに過度の圧力が加わらない程度の間隔にする。
【０１０３】
また、一対の回転刃５、５の各々の概ね下方位置に鶏肉（図５、図６及び図９に示す鶏肉Ｍ、Ｍを参照。）を収容する収容容器１３を設ける。
【０１０４】
鶏ガラから鶏肉Ｍ、Ｍを切り分ける作業を行う場合には、まず、回転駆動手段４を駆動する。
【０１０５】
回転駆動手段４として、電動モータを使用している場合には、電動モータを商用電源に接続し、電源モータ駆動スイッチをオンにして、電動モータを所定の速度で回転駆動する。
【０１０６】
回転駆動手段４の動力は、動力伝達ベルト２５を介して、スプロケット７ａに伝達され、スプロケット７ａが回転する。これにより、搬送手段３が、第１の棒状体２の長さ方向に回転する。
【０１０７】
また、回転駆動源６、６を駆動する。
【０１０８】
回転駆動源６、６の各々として、電動モータを使用している場合には、電動モータを商用電源に接続し、電源モータ駆動スイッチをオンにして、電動モータを所定の速度で回転駆動する。これにより、一対の回転刃５、５の各々が回転する。
【０１０９】
次に、鶏ガラＣｂ１・・・を、鶏肉処理装置１の材料供給位置Ｐｓに、順次、供給する。
【０１１０】
この時、鶏ガラＣｂ１・・・の各々の腹側を開き、背骨又はその近傍を、搬送手段３上に位置するようにし、鶏ガラＣｂ１の一対の腹側が、第１の棒状体２の側周面を挟み込むようにする（図５及び図６を参照。）。
【０１１１】
搬送手段３を構成するチェーンベルト３ａには、所定の間隔を隔てるようにして、上方が尖った先尖部材３ｂ・・・を設けているので、鶏ガラＣｂ１の背骨又はその近傍の肉又は組織が、先尖部材３ｂ・・・に引っかかり、搬送手段３上の鶏ガラＣｂ１は、搬送手段３により、一対の回転刃５，５方向に搬送され、押さえ手段７の下方位置へ移送され、押さえ手段７により、第１の棒状体２に所定の押圧で押さえられる。
【０１１２】
また、押さえ手段７を構成する第２の棒状体８には、チェーンベルト９ａが、第２の棒状体８の長さ方向に回転するようにされており、チェーンベルト９ａには、所定の間隔を隔てるようにして、上方が尖った先尖部材９ｂ・・・を設けているので、鶏ガラＣｂ１の背骨又はその近傍の肉又は組織の外表面側が、先尖部材９ｂ・・・に引っかかる。
【０１１３】
そして、搬送手段３の動きに従って、チェーンベルト９ａが回転し、鶏ガラＣｂ１・・・は、順次、チェーンベルト９ａと、チェーンベルト３ａとに挟持された状態で、一対の回転刃５、５方向に搬送され、一対の押し当て手段１５、１５の各々により、鶏ガラＣｂ１の腹側の鶏肉Ｍ、Ｍが、一対の回転刃５、５により、切り出すのに適した形に成形され、且つ、第１の棒状体２の表面に押し付けられた状態にされた後、一対の回転刃５、５により、鶏ガラＣｂ１・・・から、順次、鶏肉Ｍ・・・が切り出される。
【０１１４】
鶏肉Ｍ・・・が切り出された後の鶏ガラＣｂ２・・・は、排出トレイ１１の概ね下方位置に設けた収容容器（図示せず。）内に収容される。
【０１１５】
また、鶏ガラＣｂ１・・・から切り出された、鶏肉Ｍ・・・は、順次、一対の回転刃５、５の各々の概ね下方位置に設けた収容容器１３内に収容される。
【０１１６】
処理する鶏ガラＣｂ１・・・の処理作業が完了したら、回転駆動手段４及び回転駆動源６、６の電源を切り、鶏肉処理装置１を停止状態にし、鶏肉処理装置１の洗浄、消毒作業を行う。
【０１１７】
収容容器（図示せず。）内に収容されている鶏ガラＣｂ２・・・は、チキンスープのだし用として出荷したり、乾燥粉砕等して、家畜用の肉骨粉として出荷したりする。
【０１１８】
また、鶏肉Ｍ・・・は、そのまま又は脂身等の除去（清浄）後、食用の鶏肉として出荷する。
【０１１９】
この鶏肉処理装置１では、図６に示すように、鶏ガラＣｂ１は、腹側が２つに割れているので、図５及び図６に示すように、第１の棒状体２上に鶏ガラＣｂ１を、２つに割れた腹側が、第１の棒状体２を挟むように、第１の搬送手段３及び第１の棒状体２上に載せることで、鶏ガラＣｂ１の腹側下方についている一対の鶏肉Ｍ、Ｍを一対の回転刃５、５により容易に切り出すことができる。
【０１２０】
また、この鶏肉処理装置１では、一対の回転刃５、５が設けられている位置の上方位置に所定の間隔を隔てて設けられた押さえ手段７を設けているので、一対の回転刃５、５により、鶏ガラＣｂ１の腹部の下方にある鶏肉Ｍ、Ｍを鶏ガラＣｂ１から切り分ける際に、鶏ガラＣｂ１が上方からの押さえ手段７により所定の圧力で押さえつけられる。
【０１２１】
この結果、鶏ガラＣｂ１が上下に移動しない。
【０１２２】
これにより、この鶏肉処理装置１を用いれば、一対の回転刃５，５により、概ね同条件で、鶏ガラＣｂ１の腹部の下方にある鶏肉Ｍ、Ｍを鶏ガラＣｂ１からきれいに切り分けることができる。
【０１２３】
また、この鶏肉処理装置１では、第１の搬送手段３を、第１の棒状体２の側周面の上部と下部に設けた溝Ｄ２内に設けているので、第１の搬送手段３が、溝Ｄ２にガイドされる。この結果、この鶏肉処理装置１を用いれば、鶏ガラＣｂ１を正確に一対の回転刃５、５方向に搬送できる。
【０１２４】
また、この鶏肉処理装置１では、第１の搬送手段３を、第１のチェーンベルト３ａで構成し、第１のチェーンベルト３ａに、所定の間隔を隔てるようにして、先尖部材３ｂ・・・を設けている。これにより、鶏ガラＣｂ１の背骨又はその近傍の肉又は組織を第１のチェーンベルト３ａ上に載置した場合、鶏ガラＣｂ１の背骨又はその近傍の肉又は組織が先尖部材３ｂ・・・に引っかかり、第１の搬送手段３上の鶏ガラＣｂ１を、第１の搬送手段３により、正確に、一対の回転刃５、５方向に搬送することができる。
【０１２５】
また、この鶏肉処理装置１では、押さえ手段７として、第２の棒状体８と、第２の搬送手段９とを備えるものを用いている。
【０１２６】
これにより、鶏肉処理装置１では、鶏ガラＣｂ１が、第１の棒状体２と押さえ手段７との間を通過する際に、鶏ガラＣｂ１が、第１の搬送手段３と第２の搬送手段９により、搬送されるので、一対の回転刃５，５により、概ね同条件で、鶏ガラＣｂ１の腹部の下方にある鶏肉Ｍ、Ｍを鶏ガラＣｂ１からスムーズに切り分けることができる（図５及び図６を参照）。
【０１２７】
また、この鶏肉処理装置１では、図５に示すように、第２の搬送手段９を、第２のチェーンベルト９ａで構成し、第２のチェーンベルト９ａに、所定の間隔を隔てるようにして、先尖部材９ｂ・・・を設けている。これにより、鶏ガラＣｂ１が、押さえ手段７の下方位置に来ると、第２のチェーンベルト９ａに設けた先尖部材９ｂ・・・に、鶏ガラＣｂ１の背骨又はその近傍の肉又は組織が引っかかり、第１の搬送手段３との協働により、第１の搬送手段３上の鶏ガラＣｂ１を、正確且つスムーズに、一対の回転刃５、５方向に搬送することができる。
【０１２８】
また、一対の押し当て手段１５、１５の各々により、第１の棒状体２上を搬送されてくる鶏ガラＣｂ１の腹側の鶏肉Ｍ、Ｍを第１の棒状体２方向に押しつけることで、鶏ガラＣｂ１の腹側の鶏肉Ｍ、Ｍを平たい、略三角形状の鶏肉Ｍ、Ｍにした後、一対の回転刃５、５により、鶏ガラＣｂ１から切り分けするようにしているので、形状、大きさの揃った鶏肉Ｍ・・・を得ることができる。
【０１２９】
また、図８は、回転駆動手段４と、スプロケット７ａとの間の間隔（回転駆動手段４と第１の搬送手段３との間隔）を調整する間隔調整手段の一例を設けた例を模式的に示す構成図である。
【０１３０】
この間隔調整手段２１は、支柱Ｐ２、Ｐ３に対し、回転可能に、片持ち構造の駆動手段取り付け台２２と、テンションセット３１とを備える。
【０１３１】
回転駆動手段４は、駆動手段取り付け台２２上に取り付けられている。
【０１３２】
また、駆動手段取り付け台２２は、テンションセット３１により支持されている。
【０１３３】
テンションセット３１は、駆動手段取り付け台２２に固着するように設けられている第１の支持部材３２と、第１の回転軸３３により回転可能に設けられ、且つ内部にネジ部を有する第２の支持部材３４と、第１のネジ部３６ａと、第１のネジ部３６ａとは逆方向に螺刻されている第２のネジ部３６ｂと、第１のネジ部３６ａと、第２のネジ部３６ｂとを結合する結合部３６ｃとが一体に形成されたボルト手段３６と、第１のネジ部３６ａで螺合されたボルト手段３６とを締結する第１のナット手段３５と、フレーム部材Ｆ６に固着するように設けられている第３の支持部材３７と、第２の回転軸３８により回転可能に設けられ、且つ内部にネジ部を有する第４の支持部材３９と、第４の支持部材３９と、第２のネジ部３６ｂで螺合されたボルト手段３６とを締結する第２のナット手段４０とを備える。
【０１３４】
尚、図８中、２４は、支柱Ｐ２、Ｐ３に対し、駆動手段取り付け台２２を、支柱Ｐ２、Ｐ３に、回転可能にする蝶番を示している。
【０１３５】
テンションセット３１は、第１のナット手段３５及び第２のナット手段４０とを工具等で緩め、ボルト手段３６を回転させることで、ネジ部を有する第２の支持部材３４及び第４の支持部材３９に対して、ボルト手段３６が螺進されるようになっている。
【０１３６】
例えば、ボルト手段３６を一方向に回転させると、ネジ部を有する第２の支持部材３４及び第４の支持部材３９に対して、ボルト手段３６が螺進し、駆動手段取り付け台２２は蝶番２４を中心に下方向に回動する。一方、ボルト手段３６を他方向に回転させると、ネジ部を有する第２の支持部材３４及び第４の支持部材３９に対して、ボルト手段３６が螺進し、駆動手段取り付け台２２は、蝶番２４を中心に上方向に回動する。
【０１３７】
回転駆動手段４と、スプロケット７ａとの間にベルト手段２５を取り付けたり、取り外したりする際には、第１のナット手段３５及び第２のナット手段４０とを工具等で緩め、ボルト手段３６を回転させることで、回転駆動手段４と、スプロケット７ａとの間を狭くしておき、回転駆動手段４と、スプロケット７ａとの間にベルト手段２５を取り付けたり、取り外し操作を行う。
【０１３８】
また、回転駆動手段４と、スプロケット７ａとの間にベルト手段２５を所定の引っ張り力に設定したい場合には、第１のナット手段３５及び第２のナット手段４０とを工具等で緩め、ボルト手段３６を回転させることで、回転駆動手段４と、スプロケット７ａとの間を次第に広くして行き、回転駆動手段４と、スプロケット７ａとの間のベルト手段２５を所定の引っ張り力に設定する。
【０１３９】
そして、設定後は、第１のナット手段３５及び第２のナット手段４０とを工具等で締め付け、ボルト手段３６を固定する。
【０１４０】
このように、回転駆動手段４と、スプロケット７ａとの間の間隔（回転駆動手段４と第１の搬送手段３との間隔）を調整する間隔調整手段２１を設ければ、ベルト手段２５の交換を容易に行え、また、ベルト手段２５のベルトの張り具合を容易に所望の張り具合に調整できる。
【０１４１】
また、この鶏肉処理方法では、鶏ガラＣｂ１の一対の腹側が、第１の棒状体２の側周面を挟み込むように、第１の搬送手段３及び第１の棒状体２上に鶏ガラＣｂ１を載せ、第１の搬送手段３により搬送されてくる鶏ガラＣｂ１を、押さえ手段７により、所定の圧力で押さえつけ、一対の回転刃５、５を回転させることで、鶏ガラＣｂ１の腹側下方についている一対の鶏肉Ｍ、Ｍを切り出すようにしているので、概ね同条件で、鶏ガラＣｂ１の腹側下方にある鶏肉Ｍ、Ｍを鶏ガラＣｂ１からきれいに、且つ、容易に切り分けることができる。
【０１４２】
また、この鶏肉処理方法では、第１の搬送手段３が、第１の棒状体２の側周面の上部と下部に設けた溝Ｄ２にガイドされるようにしているので、第１の搬送手段３上の鶏ガラＣｂ１を、正確に、一対の回転刃５、５方向に搬送できる。
【０１４３】
また、この鶏肉処理方法では、第１の搬送手段３の第１のチェーンベルト３ａに設けられた先尖部材３ｂに引っかけて、鶏ガラＣｂ１を搬送するようにしているので、第１の搬送手段３上の鶏ガラＣｂ１を、正確に、一対の回転刃５，５方向に搬送できる。
【０１４４】
また、この鶏肉処理方法では、第１の搬送手段３により搬送されてくる鶏ガラＣｂ１を、押さえ手段７の下方位置に来た際に、第２の搬送手段９の第２のチェーンベルト９ａに設けられた先尖部材９ｂに引っかけて、第１の搬送手段３との協働により、第１の搬送手段３上の鶏ガラＣｂ１を搬送するようにしているので、正確且つスムーズに、一対の回転刃５，５方向に搬送できる。
【０１４５】
また、この鶏肉処理方法では、第１の棒状体２上を、第１の搬送手段３により搬送されてくる鶏ガラＣｂ１の腹側の一対の鶏肉Ｍ、Ｍを、一対の押し当て手段１５、１５により、第１の棒状体３に押し当て、鶏ガラＣｂ１の腹側下方にある鶏肉Ｍ、Ｍを、一対の回転刃５，５により、鶏ガラＣｂ１から切り出すようにしているので、形状、大きさの揃った鶏肉Ｍ、Ｍを得ることができる。
【０１４６】
更に、上記の鶏肉処理方法に従った鶏肉製造方法を用いれば、概ね同条件で、鶏ガラＣｂ１の腹側下方にある鶏肉Ｍ、Ｍを鶏ガラＣｂ１からきれいに、且つ、容易に切り分けることができ、形状や大きさの揃った鶏肉Ｍ、Ｍを製造できる。
【０１４７】
また、上記の鶏肉製造方法に従って、切り出された鶏肉Ｍ、Ｍは、鶏の腹側の内蔵を包み込んでいる肋骨下部領域の鶏肉Ｍ、Ｍであって、腹部側を体軸に沿って２分割し、且つ、切断された肋骨の各々の先端部の外方位置を肋骨の各々の先端部に沿って、略三角形状に横方向に切り出しているので、形状、大きさが揃っている。
【０１４８】
すなわち、この鶏肉Ｍ、Ｍは、パック詰め、又は、焼き鳥の串に刺した場合、形状、大きさが揃っているので、見栄えが良く、又、食した場合、この鶏肉Ｍ、Ｍは味が良いので、焼き鳥その他の食用として好適に用いることができる。
【０１４９】
尚、鶏肉Ｍ、Ｍを除去した後の鶏ガラＣｂ２については、鶏肉Ｍ、Ｍを除去したことにより、脂質が少なくなっており、低脂肪の食用、ドッグフード等に幅広く使用できる。
【０１５０】
更に、鶏肉Ｍ、Ｍの切り出し位置を変えることにより、鶏ガラＣｂ２の脂質を調整することができる。
【０１５１】
また、従来は鶏ガラＣｂ１から鶏肉Ｍ、Ｍを切り出すのに、人手をかけて行っていたので、コストが高く、採算が合わないという問題があったが、本発明の鶏肉処理装置、鶏肉処理方法及び鶏肉製造方法を用いれば、そのような人手が不要となるので、コスト面においても、鶏肉Ｍ、Ｍは十分採算が取れるものとなる。
【産業上の利用可能性】
【０１５２】
本発明に係る鶏肉処理装置、鶏肉処理方法及び鶏肉製造方法は、食べておいしく、形や大きさの揃った鶏肉を、従来のチキンスープのだし用や、肉骨粉として出荷する鶏ガラから容易且つ安価に切り出すことができるので、鶏肉処理業者の鶏肉処理装置、そのような鶏肉処理装置を用いて処理する鶏肉処理方法、及び、そのような鶏肉処理方法を用いて製造する鶏肉製造方法として利用される。
【０１５３】
また、本発明に従って製造される鶏肉は、形状、大きさが揃っているので、パック詰め、又は、焼き鳥の串に刺した場合、見栄えが良く、又、食した場合、この鶏肉は味が良いので、焼き鳥その他の食用として好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【０１５４】
【図１】本発明に係る鶏肉処理装置の一例を模式的に示す斜視図である。
【図２】図１に示す鶏肉処理装置をその上方から下方に見た状態を模式的に示す平面図である。
【図３】図１に示す鶏肉処理装置を、矢印Ａ方向に見た状態を模式的に示す正面図である。
【図４】図１に示す鶏肉処理装置を、矢印Ｂ方向に見た状態を模式的に示す側面図である。
【図５】図１に示す鶏肉処理装置の回転刃の近傍位置を拡大して模式的に示す図である。
【図６】図１に示す鶏肉処理装置の回転刃の近傍位置を模式的に示す横断面図である。
【図７】一対の押し当て手段を拡大して概略的に示す図であり、図７（ａ）は、その平面図を、また、図７（ｂ）は、図７（ａ）中に示す、Ｃ−Ｃ線に従う、模式的な断面図である。
【図８】回転駆動手段と、スプロケットとの間の間隔（回転駆動手段と第１の搬送手段との間隔）を調整する間隔調整手段の一例を設けた例を模式的に示す構成図である。
【図９】従来の、このような鶏肉処理装置を用いて、屠殺した家禽、ブロイラー等から、胸肉、ささみ、手羽肉、手羽先肉、もも肉等の鶏肉が切り分けた後の鶏ガラを模式的に示す斜視図である。
【符号の説明】
【０１５５】
１  鶏肉処理装置
２  第１の棒状体
３  第１の搬送手段
４  回転駆動手段
５  回転刃
６  回転駆動源
７  押さえ手段
８  第２の棒状体
９  第２の搬送手段
１０  スプロケット
１１  排出トレイ
１２  間隔調整手段
１３  収容容器
１４  安全カバー
１５  押し当て手段
Ｃｂ１  鶏ガラ
Ｍ      鶏肉
【図１】
2006025703.tif 000003
【図２】
2006025703.tif 000004
【図３】
2006025703.tif 000005
【図４】
2006025703.tif 000006
【図５】
2006025703.tif 000007
【図６】
2006025703.tif 000008
【図７】
2006025703.tif 000009
【図８】
2006025703.tif 000010
【図９】
2006025703.tif 000011