(57)【要約】【課題】潤滑油を吐出室側から吸入室側に戻すための潤滑油流路であって流路断面積が小さく流路長さが長い潤滑油流路を有すると共に、かかる潤滑油流路を容易に加工できる圧縮機を提供すること。【解決手段】この圧縮機１は、吐出室２２および吸入室２１間を仕切る仕切部材３を有すると共に、仕切部材３には、吐出室２２側の潤滑油を吸入室２１側に戻すための潤滑油流路６が形成されている。そして、仕切部材３には、吐出室２２側に開口部を有すると共に穴深さ方向に窄まるテーパ部を有する挿入穴６１と、挿入穴６１に対して吸入室２１側から貫通する噴出孔６２とが設けられている。そして、挿入穴６１には、側面溝６３１を有すると共にテーパ部６１３の傾斜角度よりも大きい先端角度を有する挿入ピン６３が挿入される。そして、潤滑油流路６が側面溝６３１とテーパ部６１３と噴出孔６２とを含み構成されることを特徴とする。【選択図】        図３
2006144604.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吐出室および吸入室間を仕切る仕切部材を有すると共に、前記仕切部材には、吐出室側の潤滑油を吸入室側に戻すための潤滑油流路が形成されている圧縮機において、
前記仕切部材には、吐出室側に開口部を有すると共に穴深さ方向に窄まるテーパ部を有する挿入穴と、前記挿入穴に対して連通する噴出孔とが設けられており、
前記挿入穴には、側面溝を有すると共に前記テーパ部の傾斜角度よりも大きい先端角度を有する挿入ピンが挿入され、且つ、
前記潤滑油流路が前記側面溝と前記テーパ部と前記噴出孔とを含み構成されることを特徴とする圧縮機。
【請求項２】
前記噴出孔が前記挿入穴に対して同軸上に形成される請求項１に記載の圧縮機。
【請求項３】
前記挿入穴が延長部を有すると共に前記延長部によって前記テーパ部から穴深さ方向に延長されており、前記延長部に対して前記噴出孔が貫通する請求項１または２に記載の圧縮機。
【請求項４】
前記延長部の径と、前記挿入ピンが挿入される部分における前記挿入穴の径との差が、前記側面溝の溝深さの２倍以下となるように構成される請求項３に記載の圧縮機。
【請求項５】
前記噴出孔の開口部には、潤滑油の噴出方向を規制するガイド部が形成される請求項１〜４のいずれか一つに記載の圧縮機。
【請求項６】
吐出室および吸入室間を仕切る仕切部材を有すると共に、前記仕切部材には、吐出室側の潤滑油を吸入室側に戻すための潤滑油流路が形成されており、
前記潤滑油流路は、潤滑油が噴き出される噴出孔に、潤滑油の噴き出し方向を規制するガイド部を有することを特徴とする圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、圧縮機に関し、さらに詳しくは、潤滑油を吐出室側から吸入室側に戻すための潤滑油流路であって流路断面積が小さく流路長さが長い潤滑油流路を有すると共に、かかる潤滑油流路を容易に加工できる圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の圧縮機には、特許文献１に記載される技術が知られている。従来の圧縮機では、冷媒ガスの吸入室と吐出室とが仕切部材によって仕切られている。そして、この仕切部材には、吐出室内の潤滑油を吐出室側に戻すための潤滑油経路が形成されている。この潤滑油流路は、仕切部材を貫通する貫通孔と、この貫通孔に挿入される柱状部材と、貫通孔の壁面に形成されると共に吐出室から吸入室に至る螺旋溝と、により構成される。かかる構成では、貫通孔内の螺旋溝が潤滑油流路の一部を構成する。これにより、流路断面積が小さく流路長さが長い潤滑油流路が形成される。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−３９０６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この発明は、潤滑油を吐出室側から吸入室側に戻すための潤滑油流路であって流路断面積が小さく流路長さが長い潤滑油流路を有すると共に、かかる潤滑油流路を容易に加工できる圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため、この発明にかかる圧縮機は、吐出室および吸入室間を仕切る仕切部材を有すると共に、前記仕切部材には、吐出室側の潤滑油を吸入室側に戻すための潤滑油流路が形成されている圧縮機において、前記仕切部材には、吐出室側に開口部を有すると共に穴深さ方向に窄まるテーパ部を有する挿入穴と、前記挿入穴に対して連通する噴出孔とが設けられており、前記挿入穴には、側面溝を有すると共に前記テーパ部の傾斜角度よりも大きい先端角度を有する挿入ピンが挿入され、且つ、前記潤滑油流路が前記側面溝と前記テーパ部と前記噴出孔とを含み構成されることを特徴とする。
【０００６】
この圧縮機では、挿入穴が、穴深さ方向に窄まるテーパ部を有する。また、この挿入穴に挿入される挿入ピンが、テーパ部の傾斜角度よりも大きい先端角度を有する。かかる構成では、挿入ピンの設置状態にて、挿入ピンの先端部が挿入穴の穴底側を封止しない。このため、挿入ピンの側面溝が挿入穴の穴底側に連通するので、側面溝と噴出孔とが連通する。したがって、噴出孔が挿入穴の穴底（テーパ部を含む）のいずれの位置に貫通したとしても、側面溝と噴出孔とが連通する。これにより、噴出孔の形成位置の範囲が拡大されるので、噴出孔の加工が容易となる利点がある。また、これにより、流路断面積が小さく流路長さが長い潤滑油流路が容易に加工される。
【０００７】
また、この発明にかかる圧縮機は、前記噴出孔が前記挿入穴に対して同軸上に形成される。
【０００８】
上記のように噴出孔の形成位置の範囲が拡大されれば、噴出孔と挿入穴とを同軸上に形成することも可能である。したがって、この圧縮機では、噴出孔と挿入穴とを仕切部材の同一面側から加工できる利点がある。
【０００９】
また、この発明にかかる圧縮機は、前記挿入穴が延長部を有すると共に前記延長部によって前記テーパ部から穴深さ方向に延長されており、前記延長部に対して前記噴出孔が貫通する。
【００１０】
この圧縮機では、挿入穴が延長部を有しており、この延長部に対して噴出孔が貫通している。かかる構成では、延長部によって挿入穴の全長が延長されるので、噴出孔の長さを短縮できる。これにより、断面積の小さい噴出孔を容易に形成できる利点がある。
【００１１】
また、この発明にかかる圧縮機は、前記延長部の径と、前記挿入ピンが挿入される部分における前記挿入穴の径との差が、前記側面溝の溝深さの２倍以下となるように構成される。
【００１２】
この圧縮機では、延長部の径と、挿入ピンが挿入される部分における挿入穴の径との差が、所定の関係を有する等に規制されているので、側面溝の開口部がテーパ部の傾斜によって塞がれない。これにより、側面溝出口付近における潤滑油の詰まりが効果的に防止される利点がある。
【００１３】
また、この発明にかかる圧縮機は、前記噴出孔の開口部には、潤滑油の噴出方向を規制するガイド部が形成される。
【００１４】
この圧縮機では、噴出孔の開口部にガイド部が形成されており、このガイド部によって噴出孔から噴き出される潤滑油が周囲に飛散する。これにより、潤滑油が内部機構に対して効果的に供給される利点がある。
【００１５】
また、この発明にかかる圧縮機は、吐出室および吸入室間を仕切る仕切部材を有すると共に、前記仕切部材には、吐出室側の潤滑油を吸入室側に戻すための潤滑油流路が形成されており、前記潤滑油流路は、潤滑油が噴き出される噴出孔に、潤滑油の噴き出し方向を規制するガイド部を有する。
【００１６】
この圧縮機では、噴出孔の開口部にガイド部が形成されており、このガイド部によって噴出孔から噴き出される潤滑油が周囲に飛散する。これにより、潤滑油が内部機構に対して効果的に供給される利点がある。
【発明の効果】
【００１７】
この発明にかかる圧縮機では、挿入穴が穴深さ方向に窄まるテーパ部を有し、この挿入穴に挿入される挿入ピンがテーパ部の傾斜角度よりも大きい先端角度を有するので、挿入ピンの設置状態にて、挿入ピンの先端部が挿入穴の穴底側を封止しない。これにより、噴出孔の形成位置の範囲が拡大されるので、噴出孔の加工が容易となる利点がある。また、これにより、流路断面積が小さく流路長さが長い潤滑油流路が容易に加工される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、この発明につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この実施例によりこの発明が限定されるものではない。また、以下に示す実施例の構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、或いは実質的同一のものが含まれる。
【実施例】
【００１９】
図１は、この発明の実施例にかかる圧縮機を示す図である。図２は、図１に記載した圧縮機の固定スクロールを示す斜視図である。図３は、図２に記載した固定スクロールの潤滑油流路を示す断面図である。図４および図５は、図３に記載した潤滑油流路の構成を示す説明図である。図６は、図３に記載した潤滑油流路の変形例を示す説明図である。図７は、潤滑油の噴出孔を示す説明図である。図８は、テーパ部の傾斜角度と挿入ピンの先端角度との関係を示す説明図である。
【００２０】
［圧縮機］
この圧縮機１は、例えば、空気調和機の冷媒ガス圧縮機として用いられ、冷媒ガスを圧縮して空気調和機の冷媒回路（冷凍サイクル）に供給する機能を有する。この圧縮機１は、ハウジング２と、固定スクロール３と、旋回スクロール４と、駆動系５とを含み構成される（図１参照）。
【００２１】
ハウジング２は、密閉された容器形状の部材から成り、その内部に吸入室２１および吐出室２２を有すると共に、側面端部に吸入口２３および吐出口２４を有する。そして、吸入室２１には吸入口２３が形成されており、また、吐出室２２には吐出口２４が形成されている。
【００２２】
固定スクロール３は、ベース部３１と、このベース部３１上に形成された渦巻き状のラップ部３２とを含み構成される。この固定スクロール３は、ラップ部３２を吸入室２１側に向けつつハウジング２に収容され、そのベース部３１にてハウジング２の内壁面に固定設置されている。また、固定スクロール３は、ハウジング２内の吸入室２１および吐出室２２間を仕切る仕切部材を兼ねている。
【００２３】
旋回スクロール４は、ベース部４１と、このベース部４１上に形成された渦巻き状のラップ部４２とを含み構成される。旋回スクロール４は、そのラップ部４２が固定スクロール３のラップ部３２に対して偏心しつつ噛み合うように、ハウジング２内に設置される。かかる配置構成により、旋回スクロール４のラップ部４２および固定スクロール３のラップ部３２間には複数の密閉空間Ｓが形成される。そして、旋回スクロール４が固定スクロール３に対して公転旋回運動することにより、ラップ部３２、４１間に形成された密閉空間の容積が縮小されて、内部の冷媒ガスが圧縮される。
【００２４】
駆動系５は、電動モータ５１と、駆動軸５２と、中間機構５３と、バランスウェイト５４とを含み構成される。電動モータ５１は、ハウジング２の吸入室２１内に配置されており、駆動軸５２および中間機構５３を介して旋回スクロール４に連結されている。中間機構５３は、駆動軸５２の回転運動を公転旋回運動に変換して旋回スクロール４に伝達する機能を有する。バランスウェイト５４は、旋回スクロール４の公転旋回運動にかかるアンバランスを補正する機能を有する。このバランスウェイト５４は、旋回スクロール４の偏心がバランスするように配置されており、中間機構５３によって保持されている。なお、旋回スクロール４は、オルダムリンク９によって自転を阻止されながら公転旋回半径の円軌道上を公転旋回運動する。
【００２５】
この圧縮機１では、駆動系５の電動モータ５１が回転すると駆動軸５２および中間機構５３を介して旋回スクロール４に動力が伝達され、旋回スクロール４が固定スクロール３に対して偏心しつつ公転旋回運動する。すると、吸入室２１内の冷媒ガスが固定スクロール３および旋回スクロール４間の密閉空間Ｓ内に周囲から取り込まれ、この密閉空間Ｓの容積が次第に縮小されることにより内部の冷媒ガスが圧縮される。また、圧縮された冷媒ガスが固定スクロール３の中心穴３３から吐出室２２内に排出される。そして、冷媒ガスが吐出口２４からシステム（空気調和機）の冷媒回路に供給され、冷媒回路内を循環して吸入口２３から吸入室２１内に戻る。これにより、圧縮された冷媒ガスがシステム内を循環する。
【００２６】
［潤滑油流路］
上記のようなシステムでは、冷媒ガスにミスト状の潤滑油が混合しており、この潤滑油により圧縮機１の内部機構（固定スクロール３および旋回スクロール４間の摺動部や旋回スクロール4の駆動系５）の潤滑が行われる。また、潤滑油は、冷媒ガスが圧縮されて吐出室２２内に入ったときに、吐出室２２内の分離部材２５にあたって分離され、自重により落下して吐出室２２内の底部に溜まる（図１参照）。このため、吐出室２２内に溜まった潤滑油を吸入室２１側に戻すために、吸入室２１と吐出室２２との仕切部材（固定スクロール）３には、潤滑油流路６が設けられている（図２および図３参照）。また、潤滑油流路６は、固定スクロール３のラップ部３２の一部に設けられた厚肉部３４を貫通するように形成される。潤滑油流路６は、固定スクロール３（ベース部３１）の背面と厚肉部３４の端面とに開口するものであるが、特に、本実施例においては厚肉部３４の端面の開口形態として吸入室２１側に潤滑油の噴出孔６２を有する構成を採用している。
【００２７】
この潤滑油流路６は、以下のように構成される。まず、仕切部材３に対して吐出室２２側から挿入穴６１が設けられる（図４参照）。この挿入穴６１は、径が異なる複数の部分６１１，６１２，６１３を有し、穴深さ方向に進むに連れて段階的に断面積（径）が小さくなっている。具体的には、吐出室２２側から順に、フィルタ挿入部６１１、ピン挿入部６１２およびテーパ部６１３が形成されており、フィルタ挿入部６１１の断面積よりもピン挿入部６１２の断面積の方が小さい。また、テーパ部６１３は、ピン挿入部６１２の奥側に形成されており、穴深さ方向に進むに連れて断面積が窄まるように形成されている。なお、この挿入穴６１は、仕切部材３を貫通していない。また、この挿入穴６１は、複数の工具を用いて複数工程により加工されても良いし、単一の工具を用いて単一工程により加工されても良い。
【００２８】
次に、仕切部材３には、挿入穴６１のテーパ部６１３に連通するように、噴出孔６２が設けられる（図４参照）。この噴出孔６２は、例えば吸入室２１側もしくは吐出室２２側から切削などして形成されてなる孔であって、潤滑油を吸入室２１側に噴き出すための孔である。なお、噴出孔６２の断面積は、噴き出される潤滑油の初期流速を高める観点から、より小さいほど好ましい。このため、噴出孔６２は、挿入穴６１に対して極めて小径に形成される。
【００２９】
次に、挿入穴６１のピン挿入部６１２には、挿入ピン６３が挿入される（図３および図５参照）。この挿入ピン６３は、略円柱形状を有すると共に略テーパ形状の先端部を有する。また、挿入ピン６３は、挿入穴６１のピン挿入部６１２に対して略同一の径を有する。また、挿入ピン６３は、その円柱形状部分の側面に螺旋状の溝を有する。以下、この溝を側面溝６３１と呼び、また、側面溝６３１が形成されている面を溝形成面６３２と呼ぶ。この側面溝６３１は、挿入ピン６３を長手方向に周回しつつ、溝形成面６３２の一方の端部から他方の端部に渡って形成されている。また、側面溝６３１は、溝形成面６３２の両端部にて挿入ピン６３の長手方向に開口している。
【００３０】
かかる挿入ピン６３が挿入穴６１に挿入されると、この側面溝６３１により、挿入穴６１の内壁面に螺旋状の細長い隙間が形成される。この隙間（側面溝６３１）は、一方の端部にて挿入穴６１のフィルタ挿入部６１２側に連通し、また、他方の端部にて挿入穴６１の穴底側（テーパ部６１３側）に連通する。そして、この隙間（側面溝６３１）が潤滑油流路６の一部を構成することにより、流路断面積が小さく且つ流路長さが長い潤滑油流路６が構成される。
【００３１】
次に、挿入穴６１のフィルタ挿入部６１２には、フィルタ６４が挿入されて嵌め込まれる。このフィルタ６４は、潤滑油流路６が吐出室２１側から挿入穴６１に流入するときに、この潤滑油から粉粒を除去する機能を有する。これにより、吸入室２１側の内部機構への粉粒の流入が抑制される利点がある。
【００３２】
この圧縮機１では、稼働時にて、吐出室２２内の冷媒ガスが吸入室２１内よりも高圧となる。このため、吐出室２２内と吸入室２１内との差圧によって、吐出室２２内の潤滑油が挿入穴６１内に吸い込まれる。潤滑油は、挿入穴６１内にて、まずフィルタ６４を通過し、次に挿入ピン６３の側面溝６３１に入る。そして、潤滑油は、側面溝６３１に沿って挿入ピン６３を周回しつつテーパ部６１３内に流入し、噴出孔６２を通って吸入室２１側に噴き出される。これにより、吐出室２２内の潤滑油が吸入室２１側に戻される。また、噴出孔６２が小径に形成されているので、潤滑油が噴出孔６２から吸入室２１内に勢い良く噴き出される。これにより、吸入室２１内の内部機構に対して潤滑油が効率的に噴き付けられるので、その潤滑が良好に行われる。
【００３３】
［テーパ部の傾斜角度と挿入ピンの先端角度との関係］
ここで、上記のよう潤滑油流路６では、挿入穴６１のテーパ部６１３と挿入ピン６３の先端部との関係が問題となる（図８参照）。すなわち、テーパ部６１３（穴底部）の傾斜角度θが挿入ピン６３の先端角度δよりも大きい構成（θ＞δ）では、挿入ピン６３がその先端部にてテーパ部６１３に当接する。すると、挿入ピン６３の先端部によって、挿入穴６１の穴底側が封止される。かかる構成では、噴出孔６２と側面溝６３１とを連通させるために、噴出孔６２が挿入穴６１内の環状空間（挿入ピン６３の先端部、側端部および挿入穴６１の内壁面とに囲まれる空間）に貫通するように設けられる。このため、噴出孔６２の形成位置が狭い範囲に限定されるため、噴出孔６２の加工が困難という課題がある。
【００３４】
この点において、この圧縮機１では、挿入ピン６３の先端角度δがテーパ部６１３の傾斜角度θよりも大きくなるように（δ＞θ）構成されている。言い換えると、テーパ部６１３の傾斜角度θが挿入ピン６３の先端角度δよりも小さくなるよう構成されている。かかる構成では、挿入ピン６３の設置状態にて、挿入ピン６３が溝形成面６３２の端部にてテーパ部６１３に当接して挿入穴６１内に係止される。このとき、挿入ピン６３の先端部が挿入穴６１の穴底側を封止しない。このため、挿入ピン６３の側面溝６３１が挿入穴６１の穴底側に連通するので、側面溝６３１と噴出孔６２とが連通する。したがって、噴出孔６２が挿入穴６１の穴底（テーパ部６１３を含む）のいずれの位置に貫通したとしても、側面溝６３１と噴出孔６２とが連通する。これにより、噴出孔６２の形成位置の範囲が拡大されるので、噴出孔６２の加工が容易となる利点がある。また、これにより、流路断面積が小さく流路長さが長い潤滑油流路６が容易に加工される。
【００３５】
また、従来の圧縮機では、上記のように、噴出孔６２が挿入穴６１内の環状空間に対して貫通するように形成されるので、噴出孔６２と挿入穴６１とが同軸上に位置しない。このため、挿入穴６１と噴出孔６２とが別工程にて形成される。具体的には、挿入穴６１が仕切部材（固定スクロール）３に対して吐出室２２側から形成された後に、噴出孔６２が吸入室２１側から開けられる。
【００３６】
この点において、この圧縮機１では、テーパ部６１３から穴底側であれば、いずれの位置にて噴出孔６２が貫通しても良い。したがって、噴出孔６２と挿入穴６１とを同軸上に形成することも可能なので、これらを同一工程にて一体的に加工できる利点がある。また、挿入穴６１および噴出孔６２を仕切部材３の同一面側から加工できる利点がある。具体的には、挿入穴６１の径および噴出孔６２の径を有する単一のドリルを用い、仕切部材３の片面側（吐出室２２側の面）から挿入穴６１および噴出孔６２を一工程にて加工できる。もっとも、径の異なるドリルを用いて切削する場合であっても、切削方向を変えることなく共通の回転軸位置設定で加工できるというメリットがある。
【００３７】
また、この圧縮機１では、吐出室２２側が吸入室２１側よりも高圧なので、その差圧により挿入ピン６３が挿入穴６１内に押し込まれる。すると、挿入ピン６３は、溝形成面６３２の端部にてテーパ部６１３に嵌まり込み、挿入穴６１内に固定される。したがって、挿入ピン６３が挿入穴６１に対して自然に圧入（ナチュラル圧入）されて固定されるので、挿入ピン６３のフレッチングが抑制される。これにより、テーパ部６１３の内壁面の削れも抑制されるので、挿入穴６１内での切り屑の発生が効果的に防止される利点がある。また、このとき、溝形成面６３２の端部がテーパ部６１３に対して鈍角にて当接するので、テーパ部６１３の内壁面の削れがより効果的に抑制される利点がある。
【００３８】
また、従来の圧縮機では、挿入ピンを貫通穴（挿入穴）内に固定的に嵌め込むために、挿入ピンと貫通穴との公差が厳しく要求される。この点において、この圧縮機１では、上記したテーパ部６１３の作用により挿入ピン６３が挿入穴６１内にしっかりと固定されるので、例えば、隙間嵌めにて、挿入ピン６３を挿入穴６１内に挿入することも可能である。したがって、挿入ピン６３と挿入穴６１（ピン挿入部６１２）との公差を粗くできるので、潤滑油経路６の加工が容易となる利点がある。
【００３９】
なお、この圧縮機１では、挿入ピン６３が略円柱形状を有するが、これに限らず、挿入ピン６３が略円筒形状ないしは中空形状を有しても良い。また、この圧縮機１では、挿入ピン６３がテーパ形状の先端部を有するが、これは、テーパ形状の先端部が挿入時のガイドとなる点で好ましい。しかし、これに限らず、挿入ピン６３が平坦な先端形状を有しても良い。具体的には、挿入ピン６３の先端部が円柱形状の底面や円筒形状の底面によって構成される場合が、これに該当する。かかる構成では、挿入ピン６３の先端角度δがδ＝１８０［度］と定義される。
【００４０】
［テーパ部の延長］
また、この圧縮機１では、側面溝６３１における潤滑油流路６を適正に確保するために、ピン挿入部６１２と挿入ピン６３との公差が高精度にて規定される。したがって、ピン挿入部６１２は、その加工負担が大きいので、その長さＬ３が短いほど好ましい。そこで、この圧縮機１では、挿入穴６１が延長部６１４を有すると共に、この延長部６１４により挿入穴６１がテーパ部６１３から穴深さ方向に延長され、この延長部６１４に対して噴出孔６２が貫通することにより、潤滑油流路６が構成されても良い（図６参照）。また、延長部６１４の加工精度は、さほど高くなくとも良い。かかる構成では、延長部６１４により挿入穴６１の全長Ｌ１が延長されるので、結果として、ピン挿入部６１２の長さＬ３が短縮される。これにより、挿入穴６１の加工が容易となる利点がある。
【００４１】
また、かかる構成では、挿入穴６１の全長Ｌ１が延長されるので、噴出孔６２の長さＬ２が短縮される。また、噴出孔６２は、その長さＬ２が短いほど、その断面積を小さくできる。したがって、かかる構成では、噴出孔６２の断面積をより小さくできる。これにより、噴き出される潤滑油の初期流速が向上するので、吸入室２１側の内部機構に対してより効果的に潤滑油が供給される利点がある。
【００４２】
なお、かかる構成では、ピン挿入部６１２の直径と延長部６１４の直径との差が、側面溝６３１の溝深さに対して２倍以下となるように構成されることが好ましい。言い換えると、テーパ部６１３の入口側の直径と出口側の直径とが、側面溝６３１の溝深さに対して２倍以下の寸法差とすることが好ましい。さらに言い換えると、テーパ部６１３により形成されるピン挿入部６１２（の下流側）と延長部６１４（の上流側）との段差が、側面溝６３１の溝深さ以下の寸法とすることが好ましい。かかる構成では、側面溝６３１の開口部がテーパ部６１３の傾斜によって塞がれないので、側面溝６３１出口付近における潤滑油の詰まりが効果的に防止される利点がある。
【００４３】
［噴出孔の面取部］
また、この圧縮機１では、噴出孔６２の開口部（吸入室２１側にある潤滑油の出口）に、ガイド部６２１が形成されても良い（図７（ａ）参照）。このガイド部６２１は、噴出孔６２から噴き出される潤滑油を飛散させる機能（もしくは、潤滑油の噴出方向を規制する機能）を有する。また、ガイド部６２１は、例えば、噴出孔６２の開口部に形成された面取部やテーパ部により構成される。かかる構成では、潤滑油が噴出孔６２から噴き出されるときに、ガイド部６２１にガイドされて周囲に飛散する。これにより、潤滑油が吸入室２１内の内部機構に対して効果的に供給される利点がある。特に、ガイド部６２１は、潤滑油が内部機構のスラストプレート５５に対して飛散するように、構成されることが好ましい。これにより、圧縮機１の始動時における旋回スクロール４の摺動性が向上する利点がある。
【００４４】
また、かかる構成では、噴出孔６２の加工にあたり、先ず、ガイド部(面取部）６２１が仕切部材３の吸入室２１側の面に加工される。そして、このガイド部６２１に対して工具（ドリル）が当てられて噴出孔６２が開けられる。これにより、噴出孔６２の加工時にて工具先端の滑りが抑制されるので、より小径の工具を用いて断面積の小さい噴出孔６２を加工できる利点がある。
【００４５】
また、かかる構成では、ガイド部６２１によって噴出孔６２の開口部が拡張されるので、旋回スクロール４が固定スクロール３に対して摺動したときに、より長い間、噴出孔６２が吸入室２１側に開口する（図７（ａ）および（ｂ）参照）。これにより、潤滑油が吸入室２１側の内部機構に対してより効果的に供給される利点がある。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
以上のように、本発明にかかる圧縮機は、潤滑油を吐出室側から吸入室側に戻すための潤滑油流路であって流路断面積が小さく流路長さが長い潤滑油流路を有すると共に、かかる潤滑油流路を容易に加工できる点で有用である。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】この発明の実施例にかかる圧縮機を示す図である。
【図２】図１に記載した圧縮機の固定スクロールを示す斜視図である。
【図３】図２に記載した固定スクロールの潤滑油流路を示す断面図である。
【図４】図３に記載した潤滑油流路の構成を示す説明図である。
【図５】図３に記載した潤滑油流路の構成を示す説明図である。
【図６】図３に記載した潤滑油流路の変形例を示す説明図である。
【図７】潤滑油の噴出孔を示す説明図である。
【図８】テーパ部の傾斜角度と挿入ピンの先端角度との関係を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４８】
１     圧縮機
２     ハウジング
３     固定スクロール、仕切部材
４     旋回スクロール
５     駆動系
６     潤滑油流路
９     オルダムリンク
２１   吸入室
２２   吐出室
２３   吸入口
２４   吐出口
２５   分離部材
３１   ベース部
３２   ラップ部
３３   中心穴
３４   厚肉部
４１   ベース部
４２   ラップ部
５１   電動モータ
５２   駆動軸
５３   中間機構
５４   バランスウェイト
５５   スラストプレート
６１   挿入穴
６２   噴出孔
６３   挿入ピン
６４   フィルタ
６１１ フィルタ挿入部
６１２ ピン挿入部
６１３ テーパ部
６１４ 延長部
６２１ 面取部
６３１ 側面溝
６３２ 溝形成面
Ｓ     密閉空間
δ     先端角度
θ     傾斜角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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