(57)【要約】【課題】裏面から照光すると一定意匠のパターンが明確に視認され、かつ、裏面から非照光時には、当該パターンが周囲の遮光部と同化して、その存在がわからなくなるような意匠を呈する照光可能な加飾成形品とその製造方法を得ることを課題とする。【解決手段】  本発明は、少なくとも成形樹脂層２の表面に透光性の加飾層５が形成され、成形樹脂層の裏面に凹凸７が設けられている裏面から照光可能な成形同時加飾成形品１である。また、本発明は、基体シート３０上に少なくとも透光性の加飾層５が形成された転写シート１０をＡ金型２０側に設置し、Ａ金型と所望の凹凸パターン部２９を形成できるＢ金型２１とを型締めし、成形樹脂を注入し、冷却固化させた後、型開きして得る裏面から照光可能な成形同時加飾成形品の製造方法である。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも成形樹脂層の表面に透光性の加飾層が形成され、前記成形樹脂層の裏面に凹凸が設けられていることを特徴とする裏面から照光可能な成形同時加飾成形品。
【請求項２】
前記凹凸が複数の異なる凹凸形状からなることを特徴とする請求項１記載の裏面から照光可能な成形同時加飾成形品。
【請求項３】
基体シート上に少なくとも透光性の加飾層が形成された加飾シートをＡ金型側に設置し、Ａ金型と所望の凹凸パターン部を形成できるＢ金型とを型締めし、成形樹脂を注入し、冷却固化させた後、型開きして得ることを特徴とする請求項１乃至２いずれか記載の裏面から照光可能な成形同時加飾成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、裏面から照光可能な成形同時加飾成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の裏面から照光可能な加飾成形品は、照光時において透光部のパターンが明るく照らされる点と、非照光時において製品全体が美麗な意匠を呈する点とを重視してデザイン設計がされていた。
しかし近年は、裏面から光源で照らすと透光部のパターンが浮き出る視認性を有するが、裏面から光源で照らされていない状態ではそのパターンが周囲の遮光部と同化して、その存在がわからなくなるような意匠を呈する照光可能な加飾成形品が望まれている。
【０００３】
そのような加飾成形品として、従来、非照光時の透光部と遮光部との色差を少なくして同系色の色相にし、透光部と遮光部との光線透過率に差をつけるものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−３４７５３９号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、透光部と遮光部との色差を少なくして同系色の色相にしたとしても、非照光時の透光部と遮光部の色の違いは視覚認識されてしまう場合がある。
そのような場合、透光層の光線透過率を低下させれば容易に同化できるが、照光した時に透光層のパターンが明瞭に判別できなくなる。
【０００６】
それに対し裏面光源の照度を上げれば透光層のパターンが明瞭に判別できるようになるが、その場合には新たに遮光部の光漏れの問題が発生し、それを防止するために遮光部の隠蔽性を上げると再び、非照光時に透光部と遮光部とが同化しなくなるという問題があった。
【０００７】
そこで、本発明は、裏面から照光すると一定意匠のパターンが明確に視認され、かつ、裏面から非照光時には、当該パターンが周囲の遮光部と同化して、その存在がわからなくなるような意匠を呈する照光可能な加飾成形品とその製造方法を得ることを課題とする。
本発明のその他の課題は以下の本発明の説明により明らかになる。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するため、本発明は、少なくとも成形樹脂層の表面に透光性の加飾層が形成され、前記成形樹脂層の裏面に凹凸が設けられていることを特徴とする裏面から照光可能な成形同時加飾成形品である。
【０００９】
また、本発明の好ましい実施態様において、裏面から照光可能な成形同時加飾成形品は、前記凹凸が複数の異なる凹凸形状からなっていてもよい。
【００１０】
また、本発明は、基体シート上に少なくとも透光性の加飾層が形成された加飾シートをＡ金型側に設置し、Ａ金型と所望の凹凸パターン部を形成できるＢ金型とを型締めし、成形樹脂を注入し、冷却固化させた後、型開きして得ることを特徴とする成形同時加飾成形品の製造方法である。
本発明において、加飾シートには転写シートとインサートシートが含まれる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の裏面から照光可能な成形同時加飾成形品は、表面に透光性の加飾層を設け、裏面に凹凸を設けることを特徴としている。したがって、非照光時には表面に設けられた透光性の加飾層に起因して、裏面の凹凸のパターンの存在がわからなくなるような意匠を呈することができ、照光時には凹凸に起因するパターンが明瞭に視覚認識される効果がある。
また、本発明の成形同時加飾成形品の製造方法は、成形と同時に、表面に透光性の加飾層を設け、裏面に凹凸を設けることができる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下に実施例により、本発明にかかる成形同時加飾成形品とその製造方法をさらに説明する。この発明の実施例に記載されている部材や部分の寸法、材質、形状、その相対位置などは、とくに特定的な記載のない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではなく、単なる説明例にすぎない。
【００１３】
図１は、本発明にかかる成形同時加飾成形品の一例を説明する断面説明図である。
本発明の成形同時加飾成形品１は、成形樹脂層２の表面側に接着層３５、透光性の加飾層５と剥離層３１が順に設けられている。成形樹脂層２の裏面側に所望のパターンで凹凸７が設けられている。図中３は成形同時加飾成形品１の裏面側に配置された光源である。
【００１４】
すなわち、照光の際、凹凸７が形成されている部分と形成されていない部分とで光が異なる透過をして表面に到達する現象を利用することにより、凹凸７に起因するパターンを明瞭に判別することができる。さらに、凹凸７は複数の異なる凹凸形状からなる凹凸部を形成することもでき、それぞれの凹凸部により、光の表面部へに到達様式が変わるため凹凸７のパターン内で新たなパターンを形成することができる。
したがって、本発明の成形同時加飾成形品１は、裏面側の凹凸７の位置、パターン、凹凸の形状を適宜変更することにより所望の照光パターンを得ることができる。
【００１５】
つぎに、本発明の成形同時加飾成形品１の製造方法を説明する。図２は、本発明に係る成形同時加飾成形品の製造方法の一例を説明する断面説明図である。
成形同時加飾成形品１は、基体シート３０上に少なくとも透光性の加飾層５が形成された転写シート１０を加飾シートとして用いて、Ａ金型２０側に設置し、Ａ金型２０と、所望の凹凸パターン部２９が形成されたＢ金型２１とを型締めし、成形樹脂を注入し、冷却固化させた後、型開きして製造することができる。
【００１６】
すなわち、成形同時加飾法によって、成形と同時に表面には透光性の加飾層５が形成され、裏面には凹凸７が形成される。したがって、従来の成形同時加飾成形品の製造工程とほとんど同じ工程で、本発明の成形同時加飾成形品１を得ることができる。
なお、上記においては、凹凸７の形成方法として、Ｂ金型２１に所望の凹凸パターン部２９を設け、成形と同時に成形樹脂層２の裏面を凹凸とする方法を示したが、凹凸面を有する原型体を準備し、金型の内面に当該原型体を挿入し、当該原型体の凹凸により成形樹脂層２の裏面を凹凸に形成する方法であってもよい。
また、先に透光性の加飾層５が形成された成形同時加飾成形品を得て、その後で裏面にポッティング等の方法によって凹凸７を形成する方法であってもよい。
【００１７】
成形樹脂層２としては、アクリル樹脂、アクリロニトリルスチレン樹脂、スチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂、シリコン樹脂、ナイロン樹脂、ウレタン樹脂、熱可塑性エラストマー樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等を用いることができ、いずれも透光性を有するものを用いる。
【００１８】
次に、本発明のＡ金型２０側に設置する転写シートの一例を説明する。
図３は、本発明に係る成形同時加飾成形品を製造するための転写シートの一例を説明する断面説明図である。転写シート１０は、離型層３９を形成した基体シート３０上に、剥離層３１、透光性の加飾層５及び接着層３５を順次積層したものである。
転写シート１０が、成形樹脂層２に接着した後は基体シート３０と離型層３９が剥離除去され、剥離層３１、透光性の加飾層５及び接着層３５の積層物が成形樹脂層２上に形成された成形同時加飾成形品１が得られる。
なお、基体シート３０が離型性を有する場合は離型層３９を、透光性の加飾層５が接着性を有する場合は接着層３５を、それぞれ省略してもよい。
【００１９】
基体シート３０は、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アセテート系樹脂、ポリアミド系樹脂などの樹脂シート、アルミニウム箔、銅箔などの金属箔、グラシン紙、コート紙、セロハンなどのセルロース系シート、およびこれらが複合されたシートなどが好ましい。
【００２０】
基体シート３０の膜厚は５μｍ〜５ｍｍが好ましい。膜厚がこの範囲であると、シートは適度な剛性を有するので、透光性の加飾層５などの転写層を好適に支持することができる。さらに、適度な剛性を有するので、シートの取り扱いが容易となる。
合成樹脂などを材料とする場合の基体シート３０の形成方法は、押出成形、カレンダー成形、キャストなどの汎用のシート製造方法を使用できる。また、基体シート３０は、必要に応じて前記各層を形成する側の表面に予めコロナ放電処理、プラズマ処理、易接着プライマーコート処理等の易接着処理を施しておいてもよい。
【００２１】
離型層３９の材質は、メラミン系樹脂、シリコン系樹脂、フッ素系樹脂、アルキッド系樹脂、フェノール系樹脂等を挙げることができ、剥離層からの離型性に応じて、適宜、好ましい材料を選択する。
剥離層３１の材質としては、アクリル系樹脂、ビニル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ビニロン系樹脂、アセテート系樹脂、ポリアミド系樹脂等を挙げることができ、離型層３９からの剥離性に応じて、適宜、好ましい材料を選択する。
【００２２】
離型層３９、剥離層３１の形成方法は、グラビア印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷などの方法でも、塗装、ディッピング、コート法（例えばリバースコーターの使用）などの方法でもよい。
離型層３９、剥離層３１の膜厚は０．５μｍ〜５０μｍが好ましい。膜厚がこの範囲であると、適度な離型性または剥離性を得ることができ、また、これらの層形成後の乾燥も容易となるからである。
【００２３】
透光性の加飾層５の材質としては、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ビニル系樹脂、硝化綿系樹脂、ウレタン系樹脂、塩化ゴム系樹脂などの樹脂バインダーに通常の顔料、染料などの着色剤を少量含ませたものを挙げることができるが、特に限定されない。また、アルミニウム、ニッケル、金、白金、クロム、鉄、銅、スズ、インジウム、銀、チタニウム、鉛、亜鉛、錫、酸化珪素などの金属、これらの合金または化合物などの金属膜で形成したものでもよい。
【００２４】
透光性の加飾層５の材質が樹脂などの場合には、透光性の加飾層５の形成方法は、グラビア印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷などの方法を使用できる。透光性の加飾層５を金属膜で形成する場合には、その形成方法は、メッキのほか、真空蒸着法、スパッターリング法、イオンプレーティング法などが挙げられる。
透光性の加飾層５の材質が樹脂などの場合には、透光性の加飾層５の膜厚は０．５μｍ〜５μｍが好ましい。膜厚がこの範囲であると、十分な意匠性と透光性を得ることができるからである。金属膜の場合は、透光性の加飾層５の膜厚は５０Å〜５００Åが好ましい。膜厚がこの範囲であると、均一な膜を形成することができ、また、適度な透光性を得ることができるからである。
【００２５】
接着層３５の材質としては、アクリル系樹脂、ビニル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ビニロン系樹脂、アセテート系樹脂、ポリアミド系樹脂を挙げることができ、成形樹脂層２との接着性に応じて、適宜、好ましい材料を選択する。
【００２６】
接着層３５の形成方法は、グラビア、オフセット、スクリーンなどの各種印刷方法を用いることができ、また、グラビアコート、リバースコート、ロールコート、コンマコート、リップコートなどのコート法を用いてもよい。また、塗装、ディッピングなどの方法でもよい。
接着層３５の膜厚は０．５μｍ〜１０μｍが好ましい。膜厚がこの範囲であると、十分な密着が得られ、また、接着層形成後の当該層の乾燥も容易になるからである。
【００２７】
なお、これまでは特に転写シートの例を示したが、転写シートの代わりに、成形樹脂２に接着した後も、基体シート３０が成形樹脂層２上に残存されるインサートシートを加飾シートとして用いて成形同時加飾成形品１を形成してもよい。インサートシートは前記転写シート１０の離型層３９、剥離層３１を省略する以外は、転写シート１０と同様にして形成するとよい。
【００２８】
転写シート１０やインサートシートは、金型内に設置する前に、金型プレス法、圧空プレス法、真空成形法などにより予備成形を行ってもよいし、型締めする前に、金型内で金型キャビティから真空吸引する方法などにより予備成形を行ってもよい。また、金型内での位置決めをするために、印刷によるマーキングを施したり、トムソン型でのパンチ加工などにより位置決め穴を設けても良い。
【００２９】
次に、本発明の成形同時加飾成形品１の透光性の加飾層５の裏面に形成する凹凸７を説明する。裏面光源からの光は、複数の凹凸７によって平坦面と異なる光線の透過、屈折および反射をする。例えば、半球状の凹凸は、レンズに類似の作用をする。また、多角錐状の凹凸の各面は屈折面、反射面としての作用をする。このため、裏面光源の光は、凹凸部分でその進行方向が変化し、表面では単位面積あたりの光の強度が変化する。このような凹凸作用の結果の一例を挙げれば、裏側光源で照光した場合に、表面に凹凸７の形状が浮び上がることがある。
【００３０】
図１では凹凸７が半球状凹凸部７０と角錐状凹凸部７１で形成されている。半球状凹凸部７０と角錐状凹凸部７１を適宜に配置することにより、照光時に表面側から観察されるパターンを変化させることが可能となる。
凹凸７の形状は、前記半球状凹凸部７０や角錐状凹凸部７１のほか、楕円球の一部分の形状、円柱、多角柱、円錐台状、多角錐台状など、任意の形状を選択することができ、また、これらを組み合わせることもできる。
【００３１】
図５は、成形同時加飾成形品の凹凸の一例を示す断面図である。図５において、図１と同じ部分には同じ符号を付けている。
凹凸７は、裏面の基準面７２に対して、たとえば、部分７３に示すように表側裏側に交互に設けてもよい。また、部分７４に示すように、大面積の凹凸の中に小面積の凹凸を設けてもよい。さらに、部分７５に示すように、基準面７２から表側に向かって掘り込むように設けてもよい。
一の凹凸の大きさは、任意に定めることができる。一の凹凸の大きさは、凹凸の底面を裏面の基準面（あるいは仮想基準面）に投影しその投影面の外接円の直径で表すと、好ましくは０．３ｍｍ以上、より好ましくは０．５ｍｍ以上である。直径が０．３ｍｍ以上であると照光時に凹凸パターンが容易に認識され、意匠効果が高まり、直径が０．５ｍｍ以上であると金型への凹凸パターン形成が容易となるからである。
【００３２】
凹凸７の材質は、Ｂ金型２１に所望の凹凸パターン部２９を設け、成形と同時に成形樹脂層２の裏面を凹凸とする場合は、成形樹脂２と同一である。ポッティング等の方法によって凹凸７を得る場合に使用する樹脂としては、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、ビニル系樹脂、硝化綿系樹脂、塩化ゴム系樹脂などを挙げることができる。
【実施例１】
【００３３】
厚み３８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム上に、メラミン系樹脂からなる透明インキを用いて離型層をグラビア印刷法により形成し、次いでアクリル系樹脂からなる透明インキを用いて剥離層をグラビア印刷法により順次形成した。
次いで、パール顔料を含む透明インキを用いて透光性の加飾層をグラビア印刷法により形成し、次いで、塩化ビニル−酢酸ビニル系樹脂からなる透明インキを用いて、全面ベタパターンの接着層をグラビア印刷法により形成して転写シートを得た。
【００３４】
一方、射出成形金型のＢ金型に、半球状の凹凸形状群でもって全体がＮの文字パターンからなる凹凸パターンを形成し、さらにその内周囲に四角錐状の凹凸形状群でもって凹凸パターンを形成した。単一の凹凸部の大きさは、上述の外接円の直径で５ｍｍとした。
【００３５】
前記転写シートを射出成形金型のＡ金型内に配置し、前記Ｂ金型と型締めした後、東レ製アクリロニトリルブタジエンスチレン成形樹脂「トヨラック９２０」を射出し、冷却固化させて取り出したところ、成形樹脂の表面に加飾層が形成され、裏面に凹凸が形成された成形同時加飾成形品（１）が得られた。
【００３６】
図４は、成形同時加飾成形品（１）の照光時の意匠パターンを説明する説明図である。
この成形同時加飾成形品（１）は、裏面から光源により照らされた状態では、Ｎの文字が形成された明るいパターンが浮き上がり、また、Ｎの文字の内周囲は、格子状の明暗パターンを明確に認識することができた。光源により照らされていない状態では、全体がパール光沢色の意匠を呈していた。
【実施例２】
【００３７】
厚み５０μｍのポリカーボネートフィルム上にアクリル系２液硬化型樹脂のインキを用いて蒸着アンカー層をグラビア印刷法により形成した。
これを１８０℃×３０秒／ｍの条件で熱処理した後、全面に厚み２００±５０Åのアルミニウムからなる透光性の加飾層を真空蒸着法により形成した。次いで、塩化ビニル系樹脂のインキを用いて接着層をスクリーン印刷法により形成し、インサートシートを得た。
【００３８】
このインサートシートをＡ金型内に配置し、出光石油製ポリカーボネート成形樹脂「タフロンＩＲ１７００」を射出し、冷却固化させて取り出したところ、表面に透光性の加飾層が形成された成形同時加飾成形品（２）が得られた。
次に、この成形同時加飾成形品（２）の裏面に、約２ｍｍ径の半球状の凹凸をシアノアクリレート系樹脂でもってポッティングにより複数形成し、Ｎの文字を形成した。その後、紫外線を照射し、凹凸を硬化させた。
【００３９】
この成形同時加飾成形品（２）は、裏面から光源により照らされた状態では、Ｎの文字パターンが浮き上がり明確に認識することができた。光源により照らされていない状態では、全体が銀白色の金属調意匠を呈していた。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明にかかる成形同時加飾成形品は、通信機器、照明機器、家電製品、情報機器、住宅機器、事務機器、自動車部品などに利用されるパネル部材等に用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明に係る成形同時加飾成形品を説明する断面説明図である。
【図２】本発明に係る成形同時加飾成形品の製造方法を説明する断面説明図である。
【図３】本発明に係る成形同時加飾成形品を製造するための転写シートを説明する断面説明図である。
【図４】本発明に係る成形同時加飾成形品の一例の照光時意匠パターンを説明する説明図である。
【図５】本発明に係る成形同時加飾成形品の凹凸を説明する断面説明図である。
【符号の説明】
【００４２】
１  成形同時加飾成形品
２  成形樹脂層
３  光源
５  透光性の加飾層
７  凹凸
１０  転写シート
２０  Ａ金型
２１  Ｂ金型
２９  凹凸パターン部
３０  基体シート
【００４３】
３１  剥離層
３５  接着層
３９  離型層
７０  半球状凹凸部
７１  角錐状凹凸部
７２  裏面の基準面
７３  （凹凸）部分
７４  （凹凸）部分
７５  （凹凸）部分
【図１】
2006069132.tif 000003
【図２】
2006069132.tif 000004
【図３】
2006069132.tif 000005
【図４】
2006069132.tif 000006
【図５】
2006069132.tif 000007