(57)【要約】【課題】単糸割れを無くして、正常な安定した巻き取りを可能とするＦＤのポリエステルフィラメント糸（ハイマルチ糸または極細糸）の紡糸方法を提供すること。【解決手段】エチレンテレフタレートを主たる繰り返し成分とするポリエステルポリマーであって、艶消しに使用する酸化チタンの含量が１．８重量％以上であるフルダルポリマーから溶融紡糸にて、単糸の太さが１デシテックス以下のフルダルハイマルチ糸またはフルダル極細糸を製造するに際し、油剤附与に用いるエマルジョンの糸への付着量を８〜１８重量％とすることを特徴とするポリエステルフィラメント糸の紡糸方法である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
エチレンテレフタレートを主たる繰り返し成分とするポリエステルポリマーであって、酸化チタンの含量が、１．８重量％以上であるフルダルポリマーから溶融紡糸によって、単糸の太さが、１デシテックス以下のフルダルハイマルチ糸またはフルダル極細糸を製造するに際し、油剤附与に用いるエマルジョンの糸への付着量を８〜１８重量％とすることを特徴とするポリエステルフィラメント糸の紡糸方法。
【請求項２】
単糸の太さが、０．６デシテックス以下のフルダル極細糸を製造するに際しては、油剤附与に用いるエマルジョンの糸への付着量を１０〜１８重量％とすることを特徴とする請求項１に記載のポリエステルフィラメント糸の紡糸方法。
【請求項３】
油剤附与に用いるエマルジョンの糸への付着量を１０〜１５重量％とすることを特徴とする請求項１あるいは請求項２に記載のポリエステルフィラメント糸の紡糸方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、フルダルのポリエステルポリマーから溶融紡糸によって、単糸の太さが１デシテックス（以下、dtex．という）以下のフルダル（以下、ＦＤという）ハイマルチ糸または極細糸の紡糸方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ポリエステルフィラメント糸の紡糸方法を記載した文献として、例えば、特許文献１並びに特許文献２がある。
【０００３】
ところで、従来のポリエステルフィラメント糸の紡糸方法において、ポリエステルフィラメント糸の溶融紡糸で用いるエマルジョン付着量の適正域は、一般的に汎用銘柄、即ち、単糸（ポリエステルフィラメント糸を構成する多数本のフィラメントのうちの一本）の太さが、１. ５〜５dtex. 程度のフィラメント糸では、フルダルも含めて３〜６重量％であり、ハイマルチ糸や極細糸といわれる１〜０．３dtex. の糸においてもセミダル（以下、ＳＤという）やブライト（以下、ＢＲという）では、数パーセント、即ち、５〜６重量％から高々８重量％の範囲である。
【０００４】
しかしながら、ＦＤのハイマルチ糸や極細糸、即ち、艶消しに使用する酸化チタンの含量が、１．８重量％以上で、単糸の太さが、１dtex. 以下０. ３dtex. 程度のフィラメント糸ではエマルジョン付着量の適正域が、ＳＤやＢＲと同じ範囲ではオイリング下の糸ガイド周り、引き取りロール上で単糸に割れが発生し、巻取りが難しくなる。なお、ここでいう単糸dtex. は、最終製品のそれをいっており、延伸糸ＦＤＹ（紡糸直接延伸糸）の場合は、そのままであるが、ＰＯＹ（部分または予備配向糸）の場合は、延伸加工後の単糸の太さをいう。
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−１３１３７２号公報
【特許文献２】特開平１１−２２２７６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、この発明は、単糸太さが、１デシテックス以下のＦＤのハイマルチ糸または極細糸を製造するポリエステルフィラメント糸の紡糸方法において、この単糸割れを無くして正常な巻き取りを達成することを目的とするものである。この単糸割れの発生は、エマルジョン量が足りず、紡出されたフィラメントの表面および単糸間にエマルジョンが行き渡らないために、糸の集束性が悪くなったことによるものと推測される。エマルジョン付着量の適正域は、一般的に汎用銘柄では、３〜６重量％程度、ハイマルチ糸や極細糸においても、ＳＤ、ＢＲでは、少し高目で数重量％から８重量％程度である。その理由は、以下の通りである。
【０００７】
ハイマルチ糸や極細糸は、汎用糸対比で比表面積が大きい。即ち、糸条の全太さが同一で単糸太さの異なる銘柄の場合、比表面積は、単糸太さの平方根に反比例する。例えば、単糸２dtex. 対比で０．５dtex. 糸は２倍、また、０．３５dtex. 糸では約３倍となるので、それに比例するエマルジョン量が必要と推測され、実際にそれに近い条件で安定した生産をしている。
【０００８】
しかしながら、上記するように、ＦＤのハイマルチ糸および極細糸、即ち、艶消しに使用する酸化チタンの含量が１．８重量％以上で単糸１dtex. 以下のフィラメント糸ではエマルジョン付着量がＳＤやＢＲと同じ量ではオイリング下の糸ガイド周り、引き取りロール上で単糸に割れが発生し、巻取りが難しくなる。
【０００９】
紡糸工程における単糸割れの主要因は、前述のようにエマルジョン付着量が不足していることである。エマルジョン付着量が足りない場合は、上述する如くエマルジョンが行き渡らないために単糸割れ (フィラメント割れ）し、割れた単糸が切れたり、さらに、切れた単糸が引き取りロールに巻きついたりして断糸を発生する。
【００１０】
充分な集束性を得るためのエマルジョン付着量が汎用銘柄３〜６重量％に対し、ハイマルチ糸や極細糸は、数重量％〜８重量％だけ必要な理由は、糸条の比表面積が汎用銘柄に対して大きくなり、この表面積にエマルジョンが行き渡るために、より多くのエマルジョンが必要になるということである。例えば、単糸の太さが半分になると比表面積は√２倍となり、エマルジョン必要量は√２倍程度必要ということである。単糸の太さが１／３になれば、エマルジョン必要量は√３倍、単糸の太さが１／４になれば、エマルジョン必要量は√４（＝２）倍程度必要である。
【００１１】
例えば、汎用銘柄であるＰＯＹ１４０dtex. ／３６fil. (延伸加工後単糸２．３dtex. ）の場合は、エマルジョン付着量３〜６重量％に対し、ハイマルチＰＯＹ１４０dtex. ／９６fil. (延伸加工後単糸０．６dtex. ）の場合は、エマルジョン付着量がそれぞれ６〜８重量％必要と考えられ、実際の生産においても適正範囲として適用されていた。
【００１２】
しかしながら、ＦＤハイマルチ糸や極細糸では、ＳＤおよびＢＲの糸と全く事情が異なり、単糸割れが問題となっていた。例えば、ＦＤハイマルチ糸ＰＯＹ１４０dtex. ／９６fil.や極細糸ＰＯＹ１４０dtex. ／１４４fil.、さらに細い極細ＰＯＹ９０dtex. ／１４４fil.の場合は、エマルジョン付着量がそれぞれ相当のＳＤ、ＢＲと同じ５〜７重量％、６〜８重量％では、オイリング下の糸ガイド周り、引き取りロール上で単糸に割れが発生し、巻取りが難しくなる。
【００１３】
本願の発明者らは、上述した従来技術の問題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、オイリングに際し、エマルジョン付着量を８重量％以上、特に細い極細糸の単糸０．６dtex. 以下では、好ましくは１０重量％以上とすることにより単糸割れの発生が抑えられることを見出した。
【００１４】
但し、付着量が高過ぎる（多過ぎる）場合には、オイリング以降でエマルジョンが飛散し、飛散したエマルジョンにより巻き取った製品や機械を汚すばかりではなく、作業環境を悪くするなどの問題を生ずる。また、飛散しない程度であっても過剰のエマルジョンは、糸と引き取りロールとの間の適度の摩擦力を変動させて（スリップを生じさせて）、糸の均一性を悪くさせることになり、製品品質を低下させる原因となる。また、ＰＯＹの場合には、過剰のエマルジョンは巻き取り中に、一部が巻取パッケージの外層部へ移動し、オイル付着量の不均一を生ずる。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
この発明は、上記する目的を達成するにあたって、エチレンテレフタレートを主たる繰り返し成分とするポリエステルポリマーであって、酸化チタンの含量が、１．８重量％以上であるフルダル（ＦＤ）ポリマーから溶融紡糸によって、単糸の太さが、１デシテックス（dtex.)以下のフルダル（ＦＤ）ハイマルチ糸またはフルダル（ＦＤ）極細糸を製造するに際し、油剤附与に用いるエマルジョンの糸への付着量を８〜１８重量％とすることを特徴とするポリエステルフィラメント糸の紡糸方法を提供するものである。
【００１６】
特に、単糸の太さが、０．６デシテックス以下のフルダル極細糸を製造する場合には、油剤附与に用いるエマルジョンの糸への付着量を１０〜１８重量％とすることをが好ましい。さらに、油剤附与に用いるエマルジョンの糸への付着量を１０〜１５重量％とすることがより一層好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
この発明になるポリエステルフィラメント糸の紡糸方法によれば、単糸の太さが１dtex. 以下のＦＤのハイマルチ糸または極細糸を製造するに際し、油剤付与に用いるエマルジョンの糸への付着量を８〜１８重量％、特に、０．６dtex. 以下のＦＤ極細糸を製造する場合は、１０〜１８重量％、好ましくは、１０〜１５重量％とすることにより、単糸割れがなく、糸切れも非常に少ない安定した巻き取りが可能であるというものであり、その点において極めて有効に作用するものといえる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、この発明になるポリエステルフィラメント糸の紡糸方法について、図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、ＰＯＹ溶融紡糸設備の具体例を示す概略的な側面図であり、図２は、ＦＤＹ溶融紡糸直延伸設備の一例を示す概略的な側面図である。一方、図３は、ＦＤ極細糸並びにＳＤ極細糸表面の電子顕微鏡写真を示すものである。
【００１９】
先ず、この発明において、ポリマーとは、エチレンテレフタレートを主たる繰り返し成分とするポリエステルポリマーであって、艶消しに使用する酸化チタンの含量が、１．８重量％以上であるＦＤポリマーである。フィラメント用のポリエステルポリマーには酸成分にテレフタール酸、ジアルコール成分にエチレングリコールを使用するポリエチレンテレフタレートが最も多いが、それぞれの成分、例えば、酸成分の一部をイソフタール酸に置き換えて一部特性の改良を図ったものもあるが、これは、一般に紡糸の曳糸性は低下する。
【００２０】
従って、この発明では、酸成分にテレフタール酸、ジアルコール成分にエチレングリコールを主成分としたポリエステル (主たる繰り返し成分がエチレンテレフタレート）を使用することが好ましい。
【００２１】
ＦＤ糸では、艶消し剤として酸化チタンが使用されているが、その含量は１．８重量％から２．５重量％程度が好ましい。酸化チタンの含量が、１．８重量％未満では艶消しの効果が落ちる。ハイマルチ糸あるいは極細糸では、糸が細いので汎用糸（単糸の太さが１．５dtex. 〜５dtex. ）と比較すると同じ含量においても艶消し効果が低下するので、１．８重量％以上のＦＤポリマーを使用することが好ましい。他方、酸化チタンの含量が多くなると艶消し効果は増していくが、２．５重量％程度あれば充分であり、余り多くなると後述するように酸化チタンの凝集物が増えて曳糸性を低下させる原因となるので好ましくない。
【００２２】
また、艶消しに使用する酸化チタンは充分な分散状態を保ち、重合して得られるポリマー中においても良好な分散状態を保つことが望ましい。一般的にポリマー中の酸化チタンの分散状態は、平均粒子径で０．２〜０．３ミクロンと言われているが、単に平均粒子径のみならず凝集した大きな径の粒子、言い換えれば、ポリマー中の異物となるような凝集粒子を含まないことが必要である。この発明で用いるＦＤポリマーは、上記するような凝集異物、即ち、粒子径が１０ミクロン以上の個数はポリマー１ミリグラム中に多くとも１個以下、粒子径が１０〜５ミクロン以上の個数は３個以下であることが好ましい。
【００２３】
次に、紡糸工程についてであるが、この発明においては一般に溶融紡糸で使用されている紡糸設備および紡糸条件がそのまま適用可能である。即ち、図１に示すＰＯＹ溶融紡糸設備Ｍ１のように、チップホッパー１内に投入されるチップを溶融押出機２によって溶融ポリマー３とし、この溶融ポリマー３を、熱媒を封入したスピンブロック４内のポリマー輸送管並びに計量ポンプ５を介して、溶融部からスピンパック６に移送し、スピンパック６に組み込まれたハイマルチ糸または極細糸用紡糸口金から押出し、紡糸口金の下方に配置された冷却装置２１で紡出糸条７を均一に冷却、次いで、オイリング装置２２にてオイリングの後、第１および第２のゴデットロール１２、１３にて引き取り、巻取機にて巻取パッケージ１４に巻き取る。
【００２４】
図１に示す例において、冷却装置２１は、冷却風整流部８を有していて、この冷却風整流部８を介して冷却風９を紡出糸条７に吹きつけるように構成したものからなっている。オイリング装置２２は、エマルジョン供給ノズル（エマルジョン付与装置）１０を含むものからなっている。図中、参照符号１１は、糸ガイドを示すものである。ＦＤＹ溶融紡糸直延伸設備Ｍ２の場合は、図１に示した一対のゴデットロール１２、１３の代わりに、図２に示すように、供給ロール１５および延伸ロール１６からなる一対の延伸用加熱ロール１５、１６を用いる。
【００２５】
ハイマルチ糸または極細糸用の紡糸口金で重要なことは、オリフィス口径であり、これをハイマルチ糸単糸太さ０．９dtex. では、０．２ｍｍ、極細糸単糸太さ０．６dtex. では、０．１６ｍｍ、さらに、細い単糸太さ０．４dtex. では、０．１２ｍｍ程度とすることが好ましい。
【００２６】
紡出糸条７を冷却する冷却装置２１は、冷却風９の供給方式により横吹き方式（Cross Flow System)と、ラウンド方式（Round Quenching  System)とがあるが、この発明では、どちらの方式も適用可能である。いずれの場合も、冷却の条件としては、均一で良好な品質と安定した運転を得るためには汎用糸対比で風速を低目にすることが必要である。
【００２７】
オイリングは、紡出糸条７の線上、即ち、紡糸口金６から紡出糸条引き取りのための第１のゴデットロール１２の入口に沿った線上に設けたエマルジョン付与装置により、一定量のエマルジョンを紡出糸条７に付与して行なう。このエマルジョン付与装置としては、オイリングロール（図示せず）を使用したロールオイリング方式と、エマルジョン供給ノズル１０を使用したノズルオイリング方式とがあるが、この発明では、ノズルオイリング方式を使用する。
【００２８】
その理由は、ノズルオイリング方式の方が糸条の集束距離（紡糸口金下面から集束位置までの距離）を短くして紡糸張力を低く保つことが容易なため、紡出糸条に大きな空気抵抗を受け易く紡糸張力が高くなりがちなハイマルチ糸や極細糸に適しているからである。ノズルオイリング方式の方が糸条の集束距離を短く出来る理由は、次の通りである。
【００２９】
紡糸口金６から押し出されて冷却装置２１で冷却されるまでは、糸条は均一に冷却されるため開繊状態にあり、次のオイリング装置２２の位置で初めて糸条は集束されるが、このオイリング装置２２にエマルジョン供給ノズル１０を使用するノズルオイリング方式の場合は、この装置２２を冷却装置２１の真下または冷却装置内（所謂、紡糸筒内）に置くことが可能で、オイリングロールを引き取りロールを組み込んだフレームに配置するロールオイリング方式よりも容易に集束距離を短く出来るからである。
【００３０】
実際に、ハイマルチ糸および極細糸に適した集束距離は、ハイマルチ糸単糸太さ０．９dtex. では、１〜１．２ｍ、極細糸単糸太さ０．６dtex. では、０．８〜１ｍ、更に、細い単糸太さ０．４dtex. では、０．８〜０．６ｍ程度とすることが好ましい。この発明で使用するエマルジョン供給ノズル１０は、一般的に使用されているノズル、即ち、エマルジョンを供給する吐出孔部と、紡出糸条と接触してエマルジョンを糸条に付与する糸導部とからなるものが使用可能である。
【００３１】
この発明で重要なことは、エマルジョンの糸への付着量である。この発明では、単糸の太さが１dtex. 以下のＦＤハイマルチ糸または極細糸を製造するに際し、油剤付与に用いるエマルジョンの糸への付着量を８〜１８重量％、特に、単糸太さが、０．６dtex. 以下のＦＤ極細糸を製造する場合は、１０〜１８重量％、好ましくは、１０〜１５重量％とすることが必要である。この付着量は、ＳＤやＢＲ糸と比較してかなり多い。ＳＤやＢＲならば多過ぎてエマルジョン飛散とか、また、飛散しない程度であっても過剰のエマルジョンが糸と引き取りロールとの間の摩擦力を変動させ（スリップを生じさせて）、糸の均一性を悪くさせることになり、製品品質を低下させるレベルである。
【００３２】
この理由は、ＦＤ極細糸に固有の特徴と考えられる。比表面積のみの理由では説明がつかない。ＦＤ糸は、ＳＤ、ＢＲ糸対比でエマルジョンの浸透性が悪いと言われている。実際に、ＦＤ、ＳＤおよびＢＲの糸サンプルを使って、「サンプルをエマルジョンに浮かべてから沈降開始までの時間を測定する方法」で、それぞれの糸サンプルの浸透性を評価したところ、ＦＤ糸は、ＳＤ、ＢＲ糸に比較し沈降開始時間が遅いことが確認された。これは、ＦＤ糸は、エマルジョンの糸表面への広がり（馴染み）が遅いことを示している。
【００３３】
本願の発明者らは、この理由と原因について考察し、鋭意研究した結果、次のことが解明できた。艶消し剤として糸中に分散している酸化チタンの細かい粒子が糸表面に出て突出部をつくり、これらの突出部により糸条を構成する単糸間の隙間が広くなり (大きくなり）、エマルジョンが糸表面へ広がっていく際に、より多くのエマルジョンを必要とし、その結果、糸条全体への広がり（馴染み）を遅くしていると考えられる。実際に、単糸表面の状態を電子顕微鏡で観察すると、ＦＤ糸は、ＳＤ糸と比較して酸化チタンの含有量以上に多くの突出部が見られる（図３ＡおよびＢ参照）。
【００３４】
他方、糸へのオイル付着量は、ＰＯＹの場合は、延伸加工 (仮撚加工）性の点から次のレベルが好ましいことがわかっている。即ち、ハイマルチ糸および極細糸に適したオイル付着量は、いずれも汎用糸の適正レベル０．３〜０．４重量％よりも高目の０．５〜１重量％である。実際に、ハイマルチ糸単糸太さ０．９dtex. では０．５〜０．７重量％、極細糸単糸太さ０．６dtex. では０．６〜０．８重量％、更に、細い単糸太さ０．４dtex. では０．７〜１重量％程度とすることが好ましい。
【００３５】
また、ＦＤＹの場合は、織編みの準備工程である撚糸工程や整経工程に適用するには次のレベルが好ましいことがわかっている。即ち、ハイマルチ糸および極細糸に適したオイル付着量は、いずれも汎用糸の適用レベル０．５〜０．７重量％よりも高目の０．６〜１．５重量％である。実際に、ハイマルチ糸単糸太さ０．９dtex. のものでは、０．６〜０．９重量％、極細糸単糸太さ０．６dtex. のものでは、０．７〜１．２重量％、更に、細い単糸太さ０．４dtex. のものでは、０．８〜１．５重量％程度とすることが好ましい。これらの適正範囲は、ＰＯＹの場合は、加工機の種類など、また、ＦＤＹの場合は撚糸機や整経機の機種などで、多少は変わるが、ＳＤ糸やＢＲ糸とほぼ同じ範囲である。
【００３６】
本願の発明者らは、さらに、エマルジョン条件を詳細に詰めるために、エマルジョン付着量とオイル付着量とが上記で述べたような適正域に入るようにエマルジョン濃度（Emulsion Concentration = EC ) を合わせて紡糸し、単糸割れの発生状況を再確認するとともに得られた糸の物性を調査した。その結果、ＰＯＹにおいてはエマルジョン濃度を汎用糸で多く使われる１０重量％程度よりは低目の５〜１０重量％とすることで適正な条件が得られることが確認された。また、得られるＰＯＹ糸の物性、特に、強度伸度の低下もなく、均一性にも問題ないことが確認された。なお、この発明でいうハイマルチ糸および極細糸ＰＯＹの単糸太さ毎に細かく見ると表１に示す通りである。
【００３７】
【表１】
2006265773.tif 000003
【００３８】
また、ＦＤＹにおいては、エマルジョン濃度（ＥＣ）を汎用糸で多く使われる１４重量％程度よりは低目の８〜１４重量％とすることで適正な条件が得られることが確認された。また、得られるＦＤＹの物性、特に、強度伸度の低下もなく、均一性にも問題ないことが確認された。なお、この発明でいうハイマルチ糸および極細糸ＦＤ糸の単糸太さ毎に細かく見ると表２に示す通りである。
【００３９】
【表２】
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【００４０】
なお、オイル付着量（ＯＰＵ）は、規定長さの糸の重量に占めるオイルの重量の割合である。また、オイル付着量（ＯＰＵ）とエマルジョン付着量（ＥＰＵ）とエマルジョン濃度（ＥＣ）との関係は、次式のとおりである。
ＥＰＵ＝ＯＰＵ／ＥＣ
【００４１】
次いで、この発明になるポリエステルフィラメント糸の紡糸方法について、具体的な実施例に基づいて詳細に説明する。
〔実施例１〕
図１に示す紡糸設備Ｍ１を用いて、固有粘度ＩＶ＝０．６４で艶消し剤の酸化チタンの含量が、２．５重量％のポリエチレンテレフタレートを以下の条件で、ＦＤ極細糸ＰＯＹ９２dtex．／１４４fil.（ＰＯＹ単糸太さ０．６４dtex．、加工後、５８dtex．／１４４fil.で単糸太さ０．４dtex．）を紡糸した。ここにおいて、エマルジョン付与条件は、表３中に示すようにエマルジョン濃度（ＥＣ）とエマルジョン付与量（ＥＰＵ）とを種々組み合わせて実施し、その際の糸割れ発生状況および得られた糸の物性を評価した。
紡糸条件
紡糸口金  オリフィス孔径（円形）  ０．１２ｍｍ
孔数                      １４４
紡糸温度                            ２９５℃
紡糸速度                          ２６００ｍ／分
集束距離（オイル供給ノズル位置）    ０．７ｍ
【００４２】
【表３】
2006265773.tif 000005
【００４３】
表３中、実施例１−１〜１−４および実施例１−５、１−６においては、糸割れ発生が抑えられて安定した紡糸ができ、また、エマルジョンの飛散もなくて、作業環境を良好に保つことができた。また、得られたＰＯＹ糸の強伸度低下や、均一性を損なうことなく、 良い品質を保つことができた。他方、比較例１−２、１−３、１−５および比較例１−１、１−４では、単糸割れを発生するか、過剰のエマルジョン付着量で糸の均一性が悪くなるなどの問題があった。
【００４４】
〔実施例２〕
実施例１と同様の紡糸設備およびＦＤポリエチレンテレフタレートを用いて、以下の条件で、ＦＤ極細糸ＰＯＹ１３８dtex．／９６fil.（ＰＯＹ単糸太さ１．４４dtex．、加工後、８６dtex．／９６fil.で単糸太さ０．９dtex．）を紡糸した。ここにおいて、エマルジョン付与条件は、表４中に示すようにエマルジョン濃度（ＥＣ）とエマルジョン付与量（ＥＰＵ）とを種々組み合わせて実施し、その際の糸割れ発生状況および得られた糸の物性を評価した。
紡糸条件
紡糸口金  オリフィス孔径（円形）  ０．２０ｍｍ
孔数                        ９６
紡糸温度                            ２９２℃
紡糸速度                          ３０００ｍ／分
集束距離（オイル供給ノズル位置）    １．０ｍ
【００４５】
【表４】
2006265773.tif 000006
【００４６】
表４中、実施例２−１〜２−４においては、糸割れ発生が抑えられて安定した紡糸ができ、また、エマルジョンの飛散もなくて、作業環境を良好に保つことができた。さらに、得られたＰＯＹ糸の強度伸度低下や均一性を損なうことなく、良い品質を保つことができた。他方、比較例２−１〜２−３では、単糸割れを発生するという問題があった。
【００４７】
〔実施例３〕
図２に示す紡糸直接延伸設備Ｍ２を用いて、固有粘度ＩＶ＝０．６４で艶消し剤の酸化チタンの含量が、２．５重量％のポリエチレンテレフタレートを以下の条件で、ＦＤ極細糸ＦＤＹ８４dtex．／１４４fil.（単糸太さ０．５８dtex．）を紡糸し、直接延伸により引き取った。この紡糸直接延伸設備Ｍ２は、図１に示す紡糸設備Ｍ１における一対のゴデットロール１２、１３の代わりに、供給ロール（加熱）１５および延伸ロール（加熱）１６を装備したものである。ここにおいて、エマルジョン付与条件は、表５中に示すようにエマルジョン濃度（ＥＣ）とエマルジョン付与量（ＥＰＵ）とを種々組み合わせて実施し、その際の糸割れ発生状況および得られた糸の物性を評価した。
紡糸条件
紡糸口金  オリフィス孔径（円形）  ０．１５ｍｍ
孔数                      １４４
紡糸温度                            ２９３℃
紡糸速度                          ２０００ｍ／分
集束距離（オイル供給ノズル位置）    ０．８ｍ
延伸条件
供給ロール／延伸ロール温度    ８５／１２３℃
延伸速度                          ４０００ｍ／分
延伸倍率                            ２．０
【００４８】
【表５】
2006265773.tif 000007
【００４９】
表５中、実施例３−１〜３−３においては、糸割れ発生が抑えられて安定した紡糸ができ、また、エマルジョンの飛散もなくて、作業環境を良好に保つことができた。さらに、得られたＦＤＹ糸の強度伸度低下やイヴネスＵ％、染均一性を損なうことなく、良い品質を保つことができた。他方、比較例３−１〜３−３では、単糸割れを発生するか、過剰のエマルジョン付着量で糸の均一性が悪くなるなどの問題があった。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】図１は、ＰＯＹ溶融紡糸設備の一具体例を示す概略的な構成図である。
【図２】図２は、ＦＤＹ溶融紡糸直接延伸設備の一具体例を示す概略的な構成図である。
【図３】図３Ａは、ＦＤ極細糸表面の顕微鏡写真であり、図３Ｂは、ＳＤ極細糸表面の顕微鏡写真である。
【符号の説明】
【００５１】
１  チップホッパー
２  溶融押出機
３  溶融ポリマー
４  スピンブロック
５  計量ポンプ
６  スピンパックおよび紡糸口金
７  紡出糸条
８  冷却風整流部
９  冷却風
１０  エマルジョン供給ノズル
１１  糸ガイド
１２  第１のゴデットロール
１３  第２のゴデットロール
１４  巻取パッケージ
１５  供給ロール（加熱）
１６  延伸ロール（加熱）
２１  冷却装置
２２  オイリング装置
【図１】
2006265773.tif 000008
【図２】
2006265773.tif 000009
【図３】
2006265773.tif 000010