(57)【要約】【課題】  適切な予圧を安定して設定することができると共に、軸受精度の向上及び組立性の向上を図ることができる印刷機械の胴サポート用軸受装置を提供する。【解決手段】  印刷機械の胴サポート用軸受装置２０において、内周部に外輪間座６に相当するフランジ部２１ａを一つの部材で一体に形成した軸受ハウジング２１と、内径面に軌道面１ａを有して軸受ハウジング２１にフランジ部２１ａを挟むように焼きばめ等により嵌め込まれた２列の外輪１と、外径面に軌道面２ａを有する２列の内輪２と、２列の内輪２の各軌道面２ａと軸受ハウジング２１に嵌め込まれた２列の外輪１の各軌道面１ａとの間に転動自在に配設された複数の転動体３とを備え、２列の外輪１の各軌道面１ａが該２列の外輪１を軸受ハウジング２１に嵌め込んだ後に加工されている。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内周部に外輪間座に相当するフランジ部を一つの部材で一体に形成した軸受ハウジングと、内径面に軌道面を有して前記軸受ハウジングに前記フランジ部を軸方向両側から挟むように嵌め込まれた２列の外輪と、外径面に軌道面を有する２列の内輪と、該２列の内輪の各軌道面と前記軸受ハウジングに嵌め込まれた前記２列の外輪の各軌道面との間に転動自在に配設された複数の転動体とを備え、
前記２列の外輪の各軌道面が該２列の外輪を前記軸受ハウジングに嵌め込んだ後に加工されていることを特徴とする軸受装置。
【請求項２】
背面組合せによる定位置予圧で用いられることを特徴とする請求項１に記載した軸受装置。
【請求項３】
前記軸受ハウジングに軸受空間に連通する油孔を設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載した軸受装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷機械の胴サポート用として好適な軸受装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
印刷機械の胴サポート用としての軸受装置は、印刷精度を上げることを目的に胴の自由度を完全に拘束する必要があることから、軸受及び軸受ハウジングには剛性が要求され、そのため、軸受には予圧が付与される。
従来のこの種の印刷機械の胴サポート用軸受装置としては、例えば図５に示すように、外輪１と内輪２との間に転動体としての複数の円すいころ３が保持器４を介して転動可能に配設された単列円すいころ軸受５を外輪間座６及び内輪間座７を介して２列背面組合せとし、２列の外輪１を軸受ハウジング８に内嵌すると共に、２列の内輪２を胴９の軸部１０に外嵌したものが提案されている。
【０００３】
軸受部への予圧は軸部１０の先端側に螺合されたナット１１を締め込んで軸部１０の先端側の列の内輪２を軸方向に押圧することで負荷され、また、軸受ハウジング８の胴９側を向く端面にはシール部材を兼ねた外輪押え１２がシム１３を介して装着されている。なお、図５において符号１４は軸受ハウジング８及び外輪間座６を貫通して軸受空間に連通する油孔である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、軸受単体で予圧を設定した場合、予圧荷重がかかるため、軸受外輪は弾性変形により半径方向に膨張する。一方、上記従来の印刷機械の胴サポート用軸受装置のように、軸受ハウジング８に軸受５を嵌め込んで予圧を設定した場合、外輪１の膨張が軸受ハウジング８により規制され、また、軸受ハウジング８との嵌め合いにより外輪１が収縮した状態となっている。
【０００５】
このように、軸受単体と軸受５を軸受ハウジング８に嵌め込んだ状態では予圧の設定が異なってしまうため、作業性等の制約から、軸受ハウジング８に軸受５を組み込んだ状態で予圧の設定ができないとき等は問題となる。
また、外輪１の外径と軸受ハウジング８の内径との嵌め合い精度のばらつきにより外輪１の収縮量・内部応力が変化して予圧のばらつきが大きくなると、下限側で適切な予圧を確保しても上限側では予圧が過大となり、軸受寿命に悪影響を及ぼしてしまう。
【０００６】
更に、軸受のアキシアル方向の固定に際しても、軸受ハウジング８、外輪押え１２、軸受幅寸法等の各部品の公差が積み重なることから、必要精度を確保するためには各部品の公差を非常に小さくする高精度な加工が必要となるか、もしくは、押え位置調整用シム１３が必要となる。
更に、高精度な回転・取り付けを要求される精密軸受においては、軸受５を軸受ハウジング８に締り嵌めで固定した際、しめ代による軸受５と軸受ハウジング８との弾性変形により、軸受５の内外径・端面の振れ精度、真円度、平行度が軸受単体の場合よりも悪化してしまう場合がある。
本発明はこのような不都合を解消するためになされたものであり、適切な予圧を安定して設定することができると共に、軸受精度の向上及び組立性の向上を図ることができる軸受装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、請求項１に係る発明は、印刷機械の胴サポート用軸受装置において、内周部に外輪間座に相当するフランジ部を一つの部材で一体に形成した軸受ハウジングと、内径面に軌道面を有して前記軸受ハウジングに前記フランジ部を軸方向両側から挟むように嵌め込まれた２列の外輪と、外径面に軌道面を有する２列の内輪と、該２列の内輪の各軌道面と前記軸受ハウジングに嵌め込まれた前記２列の外輪の各軌道面との間に転動自在に配設された複数の転動体とを備え、
前記２列の外輪の各軌道面が該２列の外輪を前記軸受ハウジングに嵌め込んだ後に加工されていることを特徴とする。
請求項２に係る発明は、請求項１において、背面組合せによる定位置予圧で用いられることを特徴とする。
請求項３に係る発明は、請求項１又は２において、前記軸受ハウジングに軸受空間に連通する油孔を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、内周部に外輪間座に相当するフランジ部を一つの部材で一体に形成した軸受ハウジングに２列の外輪を前記フランジ部を軸方向両側から挟むように嵌め込み、且つ２列の外輪の各軌道面を該２列の外輪を軸受ハウジングに嵌め込んだ後に加工しているので、予圧のばらつきが大きくなる要因である外輪外径とハウジング内径との嵌め合い精度のばらつき及び軸受に予圧をかけた際の外輪膨張を考慮する必要がなく、予圧のばらつきを小さくすることができる。
【０００９】
これにより、適切な予圧を安定して設定することができると共に、軸受精度のばらつきも大幅に抑えることができ、軸受精度の向上を図ることができる。
また、内周部に外輪間座に相当するフランジ部を一つの部材で一体に形成した軸受ハウジングに２列の外輪を前記フランジ部を軸方向両側から挟むように嵌め込んでいるため、アキシアル荷重を軸受ハウジングのフランジ部で受けることができ、これにより、外輪押え及び外輪間座が不要となるので部品点数が削減されて組立工数を少なくすることができ、この結果、組立性の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態の一例を図を参照して説明する。図１は本発明の実施の形態の一例である印刷機械の胴サポート用軸受装置を説明するための要部断面図、図２は図１の軸受装置を印刷機械の胴の軸部に組み込んだ状態を示す要部断面図、図３は本発明の他の実施の形態である印刷機械の胴サポート用軸受装置を説明するための要部断面図、図４は図３の軸受装置を印刷機械の胴の軸部に組み込んだ状態を示す要部断面図である。なお、既に図５で説明した従来の軸受装置と重複する部分については、各図に同一符号を付して説明する。
【００１１】
図１に示すように、本発明の実施の形態の一例である印刷機械の胴サポート用軸受装置２０は、内周部に外輪間座６（５参照）に相当するフランジ部２１ａを一つの部材で一体に形成した軸受ハウジング２１と、内径面に軌道面１ａを有して軸受ハウジング２１にフランジ部２１ａを軸方向両側から挟むように焼きばめ等により嵌め込まれた２列の外輪１とを備えており、２列の外輪１の各軌道面１ａは該２列の外輪１を軸受ハウジング２１に嵌め込んで一体化した後に加工されている。
【００１２】
そして、軸受ハウジング２１に嵌め込まれて一体化された２列の外輪１の各軌道面１ａと内輪間座７が介装された２列の内輪２の各軌道面２ａとの間に転動体としての複数の円すいころ３が保持器４を介して周方向に転動可能に配設されて、背面組合せ構造とされている。
また、軸受ハウジング２１にはハウジング８及び外輪間座６に相当する部分を貫通して軸受空間に連通する油溝２２が形成されている。なお、軸受ハウジング２１の外周形状は、嵌め込まれる部材２３の内周形状に対応した種々の形状とすることができ、必ずしも円筒面に限定する必要はない。
【００１３】
図２は上記構成の軸受装置２０の２列の内輪２を印刷機械の胴９の軸部１０に組み込んだ状態を示すものであり、軸受部への予圧は軸部１０の先端側に螺合されたナット１１を締め込んで軸部１０の先端側の列の内輪２を軸方向に押圧することで負荷される定位置予圧とされている。また、軸受ハウジング２１の胴９側を向く端面には、シール部材２４が装着されている。
【００１４】
上記の説明から明らかなように、この実施の形態では、内周部に外輪間座６に相当するフランジ部２１ａを一つの部材で一体に形成した軸受ハウジング２１に２列の外輪１をフランジ部２１ａを軸方向両側から挟むように焼きばめ等により嵌め込み、且つ２列の外輪１の各軌道面１ａを該２列の外輪１を軸受ハウジング２１に嵌め込んだ後に加工しているので、予圧のばらつきが大きくなる要因である外輪１の外径とハウジング８の内径との嵌め合い精度のばらつき及び軸受に予圧をかけた際の外輪膨張を考慮する必要がなく、予圧のばらつきを小さくすることができる。
【００１５】
これにより、適切な予圧を安定して設定することができると共に、軸受精度のばらつきを大幅に抑えて軸受精度の向上を図ることができ、主にＩＳＯ  ＣＬＡＳＳ５以上、ＡＢＭＡ  ＣＬＡＳＳ３以上の軸受精度の精密軸受に適用することができる。
また、内周部に外輪間座６に相当するフランジ部２１ａを一つの部材で一体に形成した軸受ハウジング２１に２列の外輪１をフランジ部２１ａを軸方向両側から挟むように嵌め込んでいるため、アキシアル荷重を軸受ハウジング２１のフランジ部２１ａで受けることができ、これにより、外輪押え及び外輪間座が不要となるので部品点数が削減されて組立工数を少なくすることができ、この結果、組立性の向上を図ることができる。
【００１６】
更に、外輪押えが不要となることから、シール部材２４に外輪押え機能を設ける必要がなくなり、従って、図５に示す外輪１の押え位置調整用のシム１３が不要となり、組立作業の短縮化を図ることができる。
なお、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。
【００１７】
例えば、上記実施の形態では、２列の内輪２の間に内輪間座７を介装した場合を例示したが、必ずしもこのようにする必要はなく、図３及び図４に示すように、２列の内輪２を互いに突き合わせてもよく、また、２列の内輪２間にすき間を設けてもよい。
その他、上記実施の形態において例示したフランジ部、軸受ハウジング、軌道面、外輪、内輪、転動体、シール部材等の材質，形状，寸法，形態，数，配置個所等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施の形態の一例である印刷機械の胴サポート用軸受装置を説明するための要部断面図である。
【図２】図１の軸受装置を印刷機械の胴の軸部に組み込んだ状態を示す要部断面図である。
【図３】本発明の他の実施の形態である印刷機械の胴サポート用軸受装置を説明するための要部断面図である。
【図４】図３の軸受装置を印刷機械の胴の軸部に組み込んだ状態を示す要部断面図である。
【図５】従来の印刷機械の胴サポート用軸受装置を印刷機械の胴の軸部に組み込んだ状態を示す要部断面図である。
【符号の説明】
【００１９】
１  外輪
１ａ  軌道面
２  内輪
２ａ  軌道面
３  円すいころ（転動体）
２１  軸受ハウジング
２１ａ  フランジ部
２０  印刷機械の胴サポート用軸受装置
２２  油孔
【図１】
2006183846.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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