(57)【要約】【課題】  プラスチックシールを安価に製造し、安価な設備でプラスチックシールを軸受に嵌合できるようにすることで、材料から製造設備までを含めた総合的な製造コストの低コスト化を図る。【解決手段】  転がり軸受４の外輪６のシール溝６Ａに、円環状平板のプラスチックシール１０の嵌合部１０Ａを載置し、嵌合部１０Ａを、ヒーター１３によって加熱された加締型１１で押圧し、嵌合部１０Ａをシール溝６Ａに嵌合する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
転がり軸受用プラスチックシールの嵌合方法であって、
転がり軸受の外輪のシール溝に、円環状平板のプラスチックシールの嵌合部を挿入する工程と、
前記嵌合部を、ヒーターによって加熱された加締型で押圧し、前記嵌合部を前記シール溝に嵌合する工程とを備えたことを特徴とする転がり軸受用プラスチックシールの嵌合方法。
【請求項２】
前記プラスチックシールの外径は、前記外輪のシール溝の口元部内径よりも小径に形成されており、
前記嵌合工程では、前記嵌合部を加熱された加締型で押圧することで、前記嵌合部を軟化させて、前記嵌合部を前記口元部内径より大径となるように軸方向外方に変形させることを特徴とする請求項１記載の転がり軸受用プラスチックシールの嵌合方法。
【請求項３】
請求項１〜２のいずれかの嵌合方法によって製造された転がり軸受用プラスチックシールを備えたことを特徴とする転がり軸受。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転がり軸受用プラスチックシールの嵌合方法および転がり軸受に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、転がり軸受用シールとしては、例えば、図４に示すゴムシール１が一般的に使用されている。このゴムシール１は、円環状で外周をＬ形に折り曲げた金属製の芯金２と、この芯金２の表面に焼き付けられたゴム３とから形成されている。ゴム３は、内周側を転がり軸受４の内輪５側に向け、外周部を外輪６に設けられたシール溝６Ａ内に嵌合される。ゴムシール１は、弾力性があるためにシール性に優れるが、ゴムと金属という異種材料同士を接合するためゴムシール１の製造コストが高価になるという問題がある。
【０００３】
このため、軸受用シールとしてプラスチック材料からなるプラスチックシールが採用されるようになり、種々の嵌合方法が提案されている（例えば、特許文献１〜２参照。）。  特許文献１に記載の嵌合方法では、シールの嵌合部を断面ほぼＶ字型とし、嵌合部をレーザー光で成形可能温度に加熱し、押し型で軟化状態の嵌合部を変形させ、シール溝内に嵌合させている。また、特許文献２に記載の嵌合方法では、シールの嵌合部を断面ほぼＶ字型とし、シール溝に挿入した嵌合部に超音波で振動可能な加圧型を接触させ、超音波を作用させることで嵌合部を瞬時に成形可能温度にし、加圧してシール溝内に嵌合させている。
【特許文献１】特開平９−１７７８０１号公報（第３−４頁、第１−２図）
【特許文献２】特開平９−２２９０７９号公報（第３−４頁、第１−３図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１および２に記載された技術では、軸受用シールを製造する際に異種材料同士の接合を行うことがなく、軸受用シールの製造コストを下げることはできるが、軸受用シールを軸受に嵌合させるためのレーザー光発生装置や、超音波発振器等が必要となり、このため軸受を製造する設備が高価になることが考えられる。
【０００５】
本発明は、前述した問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、材料から製造設備までを含めた総合的な製造コストの低コスト化を図ることができる転がり軸受用プラスチックシールの嵌合方法及び転がり軸受を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る上記課題は、下記の項目によって解決することができる。
【０００７】
（１）  転がり軸受用プラスチックシールの嵌合方法であって、
転がり軸受の外輪のシール溝に、円環状平板のプラスチックシールの嵌合部を載置する工程と、
前記嵌合部を、ヒーターによって加熱された加締型で押圧し、前記嵌合部を前記シール溝に嵌合する工程とを備えたことを特徴とする転がり軸受用プラスチックシールの嵌合方法。
（２）  前記プラスチックシールの外径は、前記外輪のシール溝の口元部内径よりも小径に形成されており、
前記嵌合工程では、前記嵌合部を加熱された加締型で押圧することで、前記嵌合部を軟化させて、前記突起部をシール溝に向けて軸方向外方に変形させることを特徴とする請求項１記載の転がり軸受用プラスチックシールの嵌合方法。
（３）  （１）または（２）の嵌合方法によって製造された転がり軸受用プラスチックシールを備えたことを特徴とする転がり軸受。
【０００８】
本発明の転がり軸受用プラスチックシールの嵌合方法によれば、円環状平板のプラスチックシールの嵌合部をシール溝に載置し、嵌合部をヒーターによって加熱された加締型で押圧して、嵌合部をシール溝に嵌合するようにしたので、プラスチックシールは平板であり、極めて簡単に成形できるとともに、異種材料同士で接合することもなく、プラスチックシールを安価に製造することができる。
【０００９】
また、レーザー発生装置や超音波発振器等の高価な装置を使うことなく、ヒーターによって加締型を加熱するため、安価な設備でシール性の良好なプラスチックシールの嵌合を実現できる。
【発明の効果】
【００１０】
軸受用プラスチックシールを安価に製造し、軸受用プラスチックシールを安価な設備で軸受に嵌合することができる。したがって、材料から製造設備までを含めた総合的な製造コストの低コスト化を図ることができる転がり軸受用プラスチックシールの嵌合方法及び転がり軸受を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の一実施形態について図面を参照して説明する。なお、本実施形態において、プラスチックシール以外の転がり軸受の構成は、従来のものと同等であり、同一符号を付している。
【００１２】
図１〜３は本実施形態に係る転がり軸受用プラスチックシールの嵌合方法を説明するための説明図である。図１に示すように本実施形態の転がり軸受用プラスチックシール（以下、プラスチックシールと言う。）の嵌合方法では、内輪５、外輪６、内輪５と外輪６の軌道面間に配された転動体である玉７、及び、玉７を転動自在に保持する保持器８とを備えた転がり軸受４において、内輪５と外輪６の間に形成される環状開口部を覆うようにプラスチックシール１０が装着される。
【００１３】
外輪６の軸方向両端部の内周面には、プラスチックシール１０の外周部である嵌合部１０Ａが嵌合するシール溝６Ａが形成されている。また、シール溝６Ａは、外輪６の端面に向かって内径寸法が徐々に小さくなり、内径寸法の最小部分が口元部６Ｂを形成している。
【００１４】
プラスチックシール１０は、円環状の平板に形成されている。プラスチックシール１０の外径寸法は、シール溝６Ａ内にプラスチックシール１０を装着する際に、プラスチックシール１０が抵抗なく口元部６Ｂを通過できるように口元部６Ｂの内径寸法より僅かに小さくなっている。
【００１５】
また、プラスチックシール１０を嵌合する加締型１１は、水平および垂直方向に移動可能なように転がり軸受４の上方に配置される。加締型１１の先端部下面には、プラスチックシール１０の嵌合部１０Ａに対向するように、下方に向かって突出する先端が半球面状の突起部１２が形成されている。
【００１６】
また、加締型１１の先端部上方には、加締型１１および突起部１２を加熱することができる温度調整可能なヒーター１３が内蔵されている。また、加締型１１の先端部下方には、ヒーター１３によって加熱された突起部１２の温度を測定できる温度センサー１４が内蔵されており、ヒーター１３は温度センサー１４で測定された温度に基づき調整される。
【００１７】
次に、プラスチックシール１０の嵌合方法を工程順に説明する。
【００１８】
まず、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）やポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）のようないわゆるスーパーエンジニアリングプラスチック、あるいはポリエーテルやポリアミド等のエンジニアリングプラスチック等の熱可塑性プラスチックを材料とした平板を準備し、この平板を例えば打ち抜くことにより、外径寸法がシール溝６Ａの口元部６Ｂの内径寸法よりも僅かに小さい円環状平板のプラスチックシール１０を製作する。
【００１９】
次に、図１に示すようにプラスチックシール１０の嵌合部１０Ａを、シール溝６Ａ内に挿入し、シール溝６Ａの平面部６Ｃに嵌合部１０Ａを載置する。予め、加締型１１に内蔵されたヒーター１３に通電して発熱させ、突起部１２を含めた加締型１１全体を加熱する。ヒーター１３は、突起部１２の温度情報を温度センサー１４から得ることができるようになっており、突起部１２の温度がプラスチックシール１０を軟化できる温度になるまで加熱する。
【００２０】
次に、図２に示すように加締型１１を下降させ、加熱した突起部１２でプラスチックシール１０の嵌合部１０Ａを加熱して押圧する。プラスチックシール１０の外周部は、加熱された突起部１２で押圧されることで軟化し、外径寸法が口元部６Ｂの内径寸法より大きくなるように軸方向外方に変形する。そして、外周側の変形部１０Ｂが、シール溝６Ａの内周面の形状に対応するようにシール溝６Ａの内周面に当接させる。
【００２１】
そして、加締型１１を上昇させ、プラスチックシール１０の嵌合部１０Ａから後退させ、プラスチックシール１０を冷却する。変形部１０Ｂは、冷却されることによって硬化し、プラスチックシール１０の嵌合部１０Ａは、図３に示すように、シール溝６Ａ内に嵌合される。従って、嵌合部１０Ａは、シール溝６Ａの内周面の形状に対応してシール溝６Ａに嵌合され、シール性の良好な密封式転がり軸受を製造することができる。
【００２２】
従って、本実施形態の転がり軸受用プラスチックシールの嵌合方法によれば、円環状平板のプラスチックシール１０の嵌合部１０Ａをシール溝６Ａに載置し、嵌合部１０Ａをヒーター１３によって加熱された加締型１１で押圧して、嵌合部１０Ａをシール溝６Ａに嵌合するようにしたので、プラスチックシール１０は平板であり、極めて簡単に成形できるとともに、異種材料同士で接合することもなく、プラスチックシール１０を安価に製造することができる。
【００２３】
また、レーザー発生装置や超音波発振器等の高価な装置を使うことなく、ヒーター１３によって加締型１１を加熱するため、安価な設備でシール性の良好なプラスチックシール１０の嵌合を実現できる。したがって、材料から製造設備までを含めた総合的な製造コストの低コスト化を図ることができる転がり軸受用プラスチックシールの嵌合方法及び転がり軸受を提供することができる。
【００２４】
なお、本発明は前述した実施形態に限定されるものではなく、適宜な変形、改良等が可能である。
例えば、本実施形態では、ヒーター１３で加締型１１全体を加熱するようにしているが、突起部１２だけを加熱するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】（ａ）は、本発明に係る転がり軸受用プラスチックシールの嵌合方法を説明するための説明図であり、（ｂ）は、（ａ）のＩ部の拡大図である。
【図２】（ａ）は、プラスチックシールが押圧された状態を説明するための説明図であり、（ｂ）は、（ａ）のII部の拡大図である。
【図３】（ａ）は、プラスチックシールが嵌合された状態を説明するための説明図であり、（ｂ）は、（ａ）のIII部の拡大図である。
【図４】従来のゴムシールの使用例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２６】
４      転がり軸受
５      内輪
６      外輪
６Ａ    シール溝
６Ｂ    口元部
１０    プラスチックシール
１０Ａ  嵌合部
１１    加締型
１２    突起部
１３    ヒーター
１４    温度センサー  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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