(57)【要約】【課題】  多頭式刺繍ミシンにおいて、縫製枠を前後方向へ移動し、前後複数列の刺繍枠に張り付けた加工布を交互に能率よく縫製する。【解決手段】  テーブル３の上に縫製枠５を前後左右へ移動可能に設ける。縫製枠５の内側に左右６枚の支持枠９を取り付ける。各支持枠９に前後２枚の刺繍枠６を両持ち状態で左右互い違いに支持する。取付部材２０，２１に位置決めピンと磁石を設け、刺繍枠６を支持枠９に着脱可能に取り付ける。前列及び後列の刺繍枠６の前縁に、ハンドル１８を、下から指をかけられるように上方へ且つ前向きに折曲形成する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
テーブル上に前後左右へ移動可能に設けられた縫製枠と、縫製枠の内側に左右に複数、前後に複数列並べられた刺繍枠と、刺繍枠を縫製枠に着脱可能に取り付ける取付部材と、刺繍枠を縫製枠から取り外す操作部材とを備えたことを特徴とする多頭式刺繍ミシンの布枠装置。
【請求項２】
前記取付部材が、刺繍枠を縫製枠に位置決めする位置決め部と、刺繍枠を縫製枠に吸着保持する磁石とを備えた請求項１記載の多頭式刺繍ミシンの布枠装置。
【請求項３】
前記操作部材を、下から指を掛けられるように刺繍枠の周縁の一部から上方へ折曲形成した請求項１又は２記載の多頭式刺繍ミシンの布枠装置。
【請求項４】
前記縫製枠が刺繍枠を両持ち支持する支持枠を備えた請求項１〜３のいずれか一項記載の多頭式刺繍ミシンの布枠装置。
【請求項５】
前記支持枠に前後の刺繍枠を左右互い違いに支持し、前記操作部材を前後の刺繍枠の前縁にそれぞれ前向きに突設した請求項４記載の多頭式刺繍ミシンの布枠装置。
【請求項６】
前記支持枠に前後の刺繍枠を左右同じ位置に支持し、前記操作部材を前列の刺繍枠の前縁に前向きに突設し、後列の刺繍枠の後縁に後向きに突設した請求項４記載の多頭式刺繍ミシンの布枠装置。
【請求項７】
前記縫製枠が前列の刺繍枠を片持ち支持する前枠と、後列の刺繍枠を片持ち支持する後枠とを備え、前記操作部材を前列の刺繍枠の前縁に前向きに突設し、後列の刺繍枠の後縁に後向きに突設した請求項１〜３のいずれか一項に記載の多頭式刺繍ミシンの布枠装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、縫製枠の内側に複数の刺繍枠を並べた多頭式刺繍ミシンの布枠装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、多頭式刺繍ミシンのテーブル上に縫製枠を前後左右へ移動可能に設け、縫製枠の内側にヘッドと同数の刺繍枠を左右一列に取り付けた布枠装置が知られている。例えば、特許文献１，２には、刺繍枠を簡単に着脱できるように、磁石を用いて刺繍枠を縫製枠に取り付けた装置が記載されている。特許文献３には、一つの縫製枠で三種類の刺繍枠を使用できるように、縫製枠の前枠と後枠の間に縦長の取付板を架け渡し、取付板に大、中、小の取付穴を前後に形成し、適切な大きさの刺繍枠をそれに合う取付穴に選択的に嵌着する装置が記載されている。
【０００３】
また、従来、左右一対の刺繍枠に張り付けた加工布を交互に縫製する技術が知られている。例えば、特許文献４には、左右一対の刺繍枠を縫製枠の左右方向に複数組取り付け、左右どちらか一方の刺繍枠に張った加工布を縫製している間に他方の刺繍枠を交換し、縫製枠を左右方向へ移動することにより、靴下等の揃い物を交互に縫製する装置が記載されている。
【特許文献１】実開平４−１０６３９２号公報
【特許文献２】特開２００１−３１６９６９号公報
【特許文献３】特開平８−１８８９５６号公報
【特許文献４】特許第３４２４８６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、特許文献１〜３の従来装置によると、縫製枠の内側に刺繍枠が左右一列にしか取り付けられないので（特許文献３でも同じ）、縫製が終了するたびに必ずミシンを停止して刺繍枠を交換する必要があった。このため、多頭式刺繍ミシンの稼働率が低下し、刺繍加工品の生産性が落ちるという問題があった。なお、特許文献４の従来装置によると、ミシンを停止することなく、左右の加工布を交互に縫製できる。しかし、縫製枠を左右方向へ移動して交互縫いを行うので、刺繍枠の幅がミシンヘッドの間隔の１／２以下に制限され、加工布の種類が靴下等の幅狭縫製品に限られるという問題があった。
【０００５】
本発明の目的は、上記課題を解決し、多頭式刺繍ミシンにおいて、前後方向の交互縫いを可能にし、各種の加工布を能率よく縫製できる布枠装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、本発明の多頭式刺繍ミシンの布枠装置は、テーブル上に前後左右へ移動可能に設けられた縫製枠と、縫製枠の内側に左右に複数、前後に複数列並べられた刺繍枠と、刺繍枠を縫製枠に着脱可能に取り付ける取付部材と、刺繍枠を縫製枠から取り外す操作部材とを備えたことを特徴とする。
【０００７】
ここで、縫製枠は、特定の形状に限定されず、例えば、正方形、長方形、長円形等、左右に複数の刺繍枠を少なくとも前後二列に並べることができる形状の枠を使用できる。刺繍枠には、多頭式刺繍ミシンのヘッドの間隔に等しい幅の大形枠からそれよりも幅狭の小型枠まで広範な布張り枠を使用でき、また、加工布の種類に応じた布押え部材を備える各種構造の枠を使用できる。加工布としては、靴下、帽子、ハンカチ、タオル、バッグ、ベビー服等を例示できる。
【０００８】
なお、刺繍枠の左右方向の個数はヘッドと同数が好ましいが、前後方向の列数は特に限定されず、二列、三列、四列又はそれ以上でもよい。ヘッドには、複数本の針棒を左右方向の直線運動によって割り出すスライド式ヘッド、又は、複数本の針棒を水平面内の回転運動によって割り出すロータリー式ヘッドを使用できる。特にロータリー式ヘッドは、前後方向の交互縫いにあたり、同じ芯間距離でヘッドの間隔をスライド式ヘッドよりも広く開けることができる点で好ましい。
【０００９】
取付部材としては、刺繍枠を縫製枠の正確な位置に保持でき、かつワンタッチで着脱できる部材が好ましい。具体的には、刺繍枠を縫製枠に位置決めする位置決め部と、刺繍枠を縫製枠に吸着保持する磁石とを備えた取付部材を例示できる。位置決め部及び磁石は、刺繍枠と縫製枠の両方に設けてもよく、どちらか一方に設けてもよい。また、オペレータがミシンテーブルの前側又は後側から刺繍枠を容易に着脱できるように、操作部材を、下から指を掛けられるように刺繍枠の周縁の一部から上方へ折曲形成するのが望ましい。
【００１０】
縫製枠に対する刺繍枠の取付構造としては、以下の構成を好ましく採用できる。
（１）縫製枠に刺繍枠を両持ち支持する支持枠を設ける。
（２）支持枠に前後の刺繍枠を左右互い違いに支持し、操作部材を前後の刺繍枠の前縁にそれぞれ前向きに突設する。
（３）支持枠に前後の刺繍枠を左右同じ位置に支持し、操作部材を前列の刺繍枠の前縁に前向きに突設し、後列の刺繍枠の後縁に後向きに突設する。
（４）縫製枠に前列の刺繍枠を片持ち支持する前枠と、後列の刺繍枠を片持ち支持する後枠とを設け、操作部材を前列の刺繍枠の前縁に前向きに突設し、後列の刺繍枠の後縁に後向きに突設する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の布枠装置によれば、縫製枠の内側に前後複数列の刺繍枠を並べたので、一列の加工布を縫製した後に、縫製枠を前後方向へ移動し、ミシンを停止することなく、続けて次列の加工布を縫製できる。また、取付部材が、刺繍枠を縫製枠に位置決めする位置決め部と、刺繍枠を縫製枠に吸着保持する磁石とを備えたものであれば、刺繍枠を縫製枠の正確な位置にワンタッチで着脱できるため、前後方向の交互縫いを機動的に実施できる。従って、多頭式刺繍ミシンの稼働率を向上し、刺繍加工品の生産性を高めることができる。また、前後方向の交互縫いによれば、刺繍枠の幅がヘッドの間隔寸法まで許されるため、大小広範な刺繍枠を用いて各種縫製品を能率よく加工できる利点もある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１に示すように、布枠装置４は多頭式刺繍ミシン１のテーブル３上に縫製枠５を前後左右へ移動可能に備える。縫製枠５の内側には刺繍枠６が左右複数の支持枠９を介して前後に複数列並べられ、取付部材２０，２１によって着脱可能に取り付けられる。取付部材２０，２１には、刺繍枠６を縫製枠５に位置決めする位置決め部と、刺繍枠６を縫製枠５に吸着保持する磁石とが設けられる。刺繍枠６の周縁には、この刺繍枠６を縫製枠５から取り外す操作部材１８が、下から指を掛けられるように刺繍枠の周縁の一部から上方へ折曲形成される。
【実施例１】
【００１３】
まず、本発明の実施例１を図１〜図４に基づいて説明する。図１，図２に示すように、多頭式刺繍ミシン１の機枠（図示略）には、ロータリー式のヘッド２が左右に６基並設され、ヘッド２の下側にテーブル３が設置されている。テーブル３の上側には布枠装置４の縫製枠５が前後及び左右方向へ移動可能に設けられ、テーブル３の下側に縫製枠５を両方向へ駆動する２台のモータ（図示略）が設置されている。縫製枠５は前枠５ａと後枠５ｂと左側枠５ｃと右側枠５ｄとから横長四角形に形成され、その内側に左右６枚の刺繍枠６が前後２列に並べられている。
【００１４】
縫製枠５の左右の側枠５ｃ，５ｄの間には中間枠８が架設され、中間枠８より前方の領域に左右６枚の支持枠９が配置されている。支持枠９はヘッド２の芯間距離より若干短い幅の縦長四角形に形成され、その前後両端はブラケット１０を介しボルト１１で前枠５ａと中間枠８とに取り付けられている。そして、各支持枠９の内側に２枚の刺繍枠６が前後に並べられ、左右互い違いとなる位置に両持ち支持されている。なお、この実施例の多頭式刺繍ミシン１では、ヘッド２の芯間距離が約３００ｍｍであり、刺繍枠６に幅約２００ｍｍの帽子パーツ枠が使用されている。
【００１５】
図３，図４に示すように、刺繍枠６は刺繍範囲を決める窓孔１３と、帽子の前布を保持する起伏自在なワイヤ１４と、ワイヤ１４の自由端を掛止するフック１５とを備えている。刺繍枠６の前縁には前側取付片１６が前向きに突設され、刺繍枠６の後縁に後側取付片１７が後向きに突設されている。前側取付片１６には、刺繍枠６を支持枠９から取り外す際の操作部材として機能するハンドル１８が、下から指を掛けられるように上方へ折曲形成されている。そして、前後の刺繍枠６が、共にハンドル１８を前に差し出した同じ向きで、支持枠９の前桟９ａ、中桟９ｂ、後桟９ｃによって両持ち支持されている。
【００１６】
前桟９ａ及び中桟９ｂの左寄り位置には、前側の刺繍枠６を着脱可能に取り付ける前後一対の取付部材２０，２１が設けられている。中桟９ｂと後桟９ｃの右寄り位置には、後側の刺繍枠６を着脱可能に取り付ける前後一対の取付部材２２，２３が設けられている。前側の取付部材２０，２２には、刺繍枠６の前側取付片１６の穴１６ａに嵌入する位置決めピン２４と、前側取付片１６を吸着保持する磁石２５とが設けられている。後側の取付部材２１，２３には、刺繍枠６の後側取付片１７の切欠１７ａが嵌入する位置決めピン２６と、後側取付片１７を押さえ付ける板バネ２７とが設けられている。
【００１７】
上記構成の布枠装置４において、加工布（帽子の前布）にマーク等の刺繍柄を加工する場合には、加工布を張り付けた刺繍枠６を２枚ずつ支持枠９に取り付け、合計１２枚の刺繍枠６を縫製枠５の内側に前後２列に並べる。そして、縫製枠５を前後左右へ移動し、例えば図１に示すように、後列の刺繍枠６をヘッド２に位置決めし、多頭式刺繍ミシン１を起動して、後列６枚の加工布を縫製する。後列の縫製が終了すると、ミシン１を稼働させたままの状態で、縫製枠５を右後方へ移動し、図２に示すように、前列の刺繍枠６をヘッド２に位置決めし、前列６枚の加工布を続けて縫製する。
【００１８】
前列の加工布を縫製している間に、オペレータはテーブル３の前側から手を延ばし、ハンドル１８をつかんで後列の縫製済みの刺繍枠６を支持枠９から取り外し、隣接するヘッド２の間を通して縫製枠５の外に取り出し、加工布を張り替えた後に、支持枠９に再び取り付ける。前列の縫製が終了すると、縫製枠５を左前方へ移動し、図１に示すように、後列の刺繍枠６をヘッド２に位置決めし、後列６枚の加工布を続けて縫製する。そして、オペレータは手元に並ぶ前列の縫製済みの刺繍枠６を交換し、これ以降、前列及び後列の加工布を交互に縫製する。なお、刺繍枠６の交換は基本的にはミシン１の停止状態で行うが、仮に縫製中に交換するといった取扱いが現場で行われたとしても、着脱がワンタッチでできるため交換自体は可能である。
【００１９】
従って、実施例１の布枠装置４によれば、次のような効果を得ることができる。
（ａ）刺繍枠６を縫製枠５の内側に前後２列に並べたので、前列の加工布を縫製した後に、ミシン１を停止せずに、縫製枠５を移動して後列の加工布を続けて縫製できる。このように、縫製枠５を前後方向へ移動して交互縫いを実施するので、刺繍枠６の幅を最大でヘッド２の間隔まで広げることができ、大小広範な刺繍枠６を用い、帽子以外の各種縫製品も能率よく加工できる。
（ｂ）取付部材２０〜２３に位置決めピン２４，２６を設けたので、刺繍枠６を支持枠９に正確に取り付けることができる。
（ｃ）ハンドル１８を、下から指をかけられるように刺繍枠６の周縁の一部から上方へ折曲形成したので、交換に際し刺繍枠６を支持枠９に簡単に着脱できる。また、前後の刺繍枠６の前縁にハンドル１８を前向きに突設したので、前列及び後列の刺繍枠６を共にテーブルの前側から楽に交換できる。
【００２０】
（ｄ）取付部材２０，２２に磁石２５を設けたので、刺繍枠６をワンタッチで支持枠９に着脱できる。このようにワンタッチで脱着できると、前後方向の交互縫いを機動的に実施できる。
（ｅ）前後の刺繍枠６を支持枠９に左右互い違いに支持したので、後列の刺繍枠６を隣接するヘッド２の間を通して容易に交換できる。
【００２１】
（ｆ）支持枠９に刺繍枠６を両持ち支持したので、刺繍枠６の前垂れを防止し、刺繍精度を向上できる。
（ｇ）ヘッド２にロータリー式ヘッドを用いたので、スライド式ヘッドと比較し、隣接するヘッド２の間隔を大きく開けることができ、後列の刺繍枠６をヘッド２の間を通してスムーズに交換できる。
【実施例２】
【００２２】
次に、本発明の実施例２を図５，図６に基づいて説明する。この布枠装置３１は、支持枠９に対する刺繍枠６の取付構造において実施例１と相違する。すなわち、この布枠装置３１では、取付部材２０，２１（図５参照）と取付部材２２，２３（図６参照）とが支持枠９の左右方向中心線上に設けられ、前後の刺繍枠６が左右同じ位置において支持枠９に両持ち支持されている。そして、ハンドル１８は、前列の刺繍枠６の前縁に前向きに突設され、また、後列の刺繍枠６の後縁に後向きに突設されている。
【００２３】
交互縫いに際しては、図５に示すように、オペレータはテーブル３の前側から前列の縫製済みの刺繍枠６を交換する。また、図６に示すように、オペレータはテーブル３の後側から後列の縫製済みの刺繍枠６を交換する。従って、実施例２の布枠装置３１によれば、特に、後列の刺繍枠６を、ヘッド２の間を通すことなく、テーブル３の後側から容易に交換できる利点がある。その他の構成、作用効果は実施例１と同じである。
【実施例３】
【００２４】
図７，図８は本発明の実施例３を示す。この布枠装置４１では、刺繍枠４２に内枠４２ａと外枠４２ｂとからなる環状枠が用いられている。前列の刺繍枠４２は縫製枠５の前枠５ａに片持ち支持され、後列の刺繍枠４２が縫製枠５の後枠５ｂに片持ち支持されている。前枠５ａ及び後枠５ｂには、一対の位置決めピン２４と一対の磁石２５とを備えた取付部材４３，４４が設けられている。そして、ハンドル１８が前列の刺繍枠４２の前縁に前向きに突設され、後列の刺繍枠４２の後縁に後向きに突設されている。
【００２５】
ハンカチやタオル等の平物縫製品の刺繍加工に際しては、実施例２と同じ手順の交互縫いを実施できる。すなわち、図７に示すように、オペレータはテーブル３の前側から前列の縫製済みの刺繍枠４２を交換する。また、図８に示すように、テーブル３の後側から後列の縫製済みの刺繍枠４２を交換する。従って、実施例３の布枠装置４１によっても、縫製済みの刺繍枠４２をテーブル３の前後から容易に交換することができる。
【実施例４】
【００２６】
図９は本発明の実施例４を示す。この布枠装置５１では、縫製枠５の左右の側枠５ｃ，５ｄの間に前後２本の支持枠５２が架設されている。縫製枠５の内側には左右に６枚の刺繍枠（環状枠）４２が前後に３列並べられ、前枠５ａ、後枠５ｂ及び支持枠５２によって左右互い違いとなる位置に両持ち支持されている。そして、ハンドル１８が前列及び中列の刺繍枠４２の前縁に前向きに突設され、後列の刺繍枠４２の後縁に後向きに突設されている。
【００２７】
交互縫いに際しては、オペレータはテーブル３の前側から前列の縫製済みの刺繍枠４２を交換する。また、オペレータはテーブル３の前側から中列の縫製済みの刺繍枠４２をヘッド２の間を通して交換する。また、テーブル３の後側から後列の縫製済みの刺繍枠４２を交換する。従って、実施例４の布枠装置５１によれば、縫製枠５を前後方向の三位置に移動することにより、前後３列の加工布を交互に能率よく縫製し、刺繍加工品の生産性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の実施例１の布枠装置を示す平面図である。
【図２】同装置の動作説明図である。
【図３】同装置の刺繍枠と支持枠を示す斜視図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【図５】本発明の実施例２の布枠装置を示す平面図である。
【図６】同装置の動作説明図である。
【図７】本発明の実施例３の布枠装置を示す平面図である。
【図８】同装置の動作説明図である。
【図９】本発明の実施例４の布枠装置を示す平面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１    多頭式刺繍ミシン
２    ヘッド
３    テーブル
４    布枠装置（実施例１）
５    縫製枠
６    刺繍枠
９    支持枠
２０    取付部材
２１    取付部材
２２    取付部材
２３    取付部材
２４    位置決めピン
２５    磁石
２６    位置決めピン
３１    布枠装置（実施例２）
４１    布枠装置（実施例３）
４２    刺繍枠
４３    取付部材
４４    取付部材
５１    布枠装置（実施例４）
５２    支持枠
【図１】
2006052496.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2006052496.tif 000009
【図８】
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【図９】
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