(57)【要約】  【課題】植物の成長を阻害する副生物が含まれず保存安定性に優れたコリン塩を、生産効率良く大量に製造できる製造方法を提供する。  【解決手段】電気透析槽１の第１の原液室13に塩化コリン（ＣＸ）の水溶液を供給する。第２の原液室15にアルカリ金属およびアンモニウムのいずれかＡと塩素（Ｘ）以外の共役塩基（Ｂ）との化合物である原料塩（ＡＢ）の水溶液を供給する。反応式：ＣＸ＋ＡＢ→ＣＢ＋ＡＸにしたがって第１の濃縮液室12に塩（ＡＸ）の水溶液を生成する。第２の濃縮液室14にコリン塩（ＣＢ）の水溶液を生成する。塩化コリン（ＣＸ）を原料として電気透析法による原液中の塩化物イオンと共役塩基イオンとのイオン交換にてコリン塩（ＣＢ）を製造できる。  【選択図】図１
2006144057.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
塩化コリン水溶液（ＣＸ）と、塩素以外の無機酸および有機酸のいずれかである酸の塩（ＡＢ）とを原料とし、電気透析法により、
反応式：ＣＸ＋ＡＢ→ＣＢ＋ＡＸ
（ただし、反応式中のＣはコリン、Ｘは塩素、Ａはアルカリ金属あるいはアンモニウム、Ｂは塩素以外の無機酸および有機酸のいずれかの共役塩基である。）
によって、目的とするコリン塩（ＣＢ）を製造する
ことを特徴とするコリン塩の製造方法。
【請求項２】
一対の正極側の電極室と負極側の電極室との間を正極側から前記電極室に供給される極液を仕切る陽イオン交換膜につづいて第１の陰イオン交換膜、第１の陽イオン交換膜、第２の陰イオン交換膜および第２の陽イオン交換膜にて４つの試料室に交互に仕切った電気透析槽の前記第１の陰イオン交換膜と第１の陽イオン交換膜との間に塩化コリン水溶液（ＣＸ）を供給するとともに、前記第２の陰イオン交換膜と前記第２の陽イオン交換膜との間に塩（ＡＢ）を供給する
ことを特徴とする請求項１記載のコリン塩の製造方法。
【請求項３】
一対の正極側の電極室と負極側の電極室との間を正極側から前記電極室に供給される極液を仕切る陽イオン交換膜につづいて第１の陰イオン交換膜、第２の陰イオン交換膜および第１の陽イオン交換膜にて３つの試料室に交互に仕切った電気透析槽の前記第１の陰イオン交換膜と第２の陰イオン交換膜との間に塩化コリン水溶液（ＣＸ）を供給するとともに、前記第２の陰イオン交換膜と前記第１の陽イオン交換膜との間に塩（ＡＢ）を供給する
ことを特徴とする請求項１記載のコリン塩の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気透析法によるコリン塩の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コリン塩は、植物成長調節剤をはじめとする農薬、飼料添加剤あるいは機能性材料などの中間体原料として有用であって、一般的に下記の化１に示す反応式にしたがって製造されることが知られている。
【０００３】
【化１】
2006144057.tif 000003
【０００４】
ところが、この化１に示す反応式中のコリン塩の中間工程として得られる水酸化コリンは、保存安定性が良くなく、製造直後から無色透明から赤褐色へと着色してしまう。また、水酸化コリンが生成される際に副生物が発生し、この副生物の除去が極めて容易ではない。さらに、原料となる酸化エチレンが高圧ガスであるので、特別な設備が必要となる。
【０００５】
そこで、この種のコリン塩の製造方法としては、コリンにエチレンオキシドが付加された化合物を副生物として含むコリン水溶液と、酒石酸またはクエン酸とを反応させて得られる副生物を含まない有機カルボン酸・コリン塩を超純水に溶解する。この後、この有機カルボン酸・コリン塩を、陽イオン交換膜を隔膜とする電気分解法に付することにより、副生物を含まないコリン水溶液を製造する方法が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平１１−５０２８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、植物生長促進剤とする塩素以外のコリン塩は、飼料添加剤などの用途で製造される塩化コリンと比較してわずかな需要であることから、製造コスト的な観点から製造が容易でなく、生産効率良く大量に製造することが容易ではない。さらに、上述の従来の方法では、植物の成長を阻害する副生物がコリン塩に含まれているとともに、保存安定性が良くないという問題を有している。
【０００７】
本発明は、このような点に鑑みなされたもので、植物の成長を阻害する副生物が含まれておらず保存安定性に優れ生産効率良く大量に製造できるコリン塩の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１記載のコリン塩の製造方法は、塩化コリン水溶液（ＣＸ）と、塩素以外の無機酸および有機酸のいずれかである酸の塩（ＡＢ）とを原料とし、電気透析法により、反応式：ＣＸ＋ＡＢ→ＣＢ＋ＡＸ（ただし、反応式中のＣはコリン、Ｘは塩素、Ａはアルカリ金属あるいはアンモニウム、Ｂは塩素以外の無機酸および有機酸のいずれかの共役塩基である。）によって、目的とするコリン塩（ＣＢ）を製造するものである。
【０００９】
そして、塩化コリン水溶液（ＣＸ）と、塩素以外の無機酸および有機酸のいずれかである酸の塩（ＡＢ）とを原料とする。この後、この原料から、電気透析法による反応式：ＣＸ＋ＡＢ→ＣＢ＋ＡＸによって、目的とするコリン塩（ＣＢ）を製造する。すなわち、塩化コリン水溶液を原料として、電気透析法による原料中の塩素イオンと目的とする共役塩基イオンとのイオン交換によって、目的とするコリン塩を製造できる。この結果、製造されたコリン塩に植物の成長を阻害する副生物が含まれておらず、保存安定性に優れたコリン塩を生産効率良く大量に製造できる。
【００１０】
請求項２記載のコリン塩の製造方法は、請求項１記載のコリン塩の製造方法において、一対の正極側の電極室と負極側の電極室との間を正極側から前記電極室に供給される極液を仕切る陽イオン交換膜につづいて第１の陰イオン交換膜、第１の陽イオン交換膜、第２の陰イオン交換膜および第２の陽イオン交換膜にて４つの試料室に交互に仕切った電気透析槽の前記第１の陰イオン交換膜と第１の陽イオン交換膜との間に塩化コリン水溶液（ＣＸ）を供給するとともに、前記第２の陰イオン交換膜と前記第２の陽イオン交換膜との間に塩（ＡＢ）を供給するものである。
【００１１】
そして、塩化コリン水溶液（ＣＸ）と塩（ＡＢ）とを原料とした電気透析法にて、植物の成長を阻害する副生物が含まれておらず保存安定性に優れたコリン塩を、より生産効率良く大量に製造できる。
【００１２】
請求項３記載のコリン塩の製造方法は、請求項１記載のコリン塩の製造方法において、一対の正極側の電極室と負極側の電極室との間を正極側から前記電極室に供給される極液を仕切る陽イオン交換膜につづいて第１の陰イオン交換膜、第２の陰イオン交換膜および第１の陽イオン交換膜にて３つの試料室に交互に仕切った電気透析槽の前記第１の陰イオン交換膜と第２の陰イオン交換膜との間に塩化コリン水溶液（ＣＸ）を供給するとともに、前記第２の陰イオン交換膜と前記第１の陽イオン交換膜との間に塩（ＡＢ）を供給するものである。
【００１３】
そして、塩化コリン水溶液（ＣＸ）と塩（ＡＢ）とを原料とした電気透析法にて、植物の成長を阻害する副生物が含まれておらず保存安定性に優れたコリン塩を、さらにより生産効率良く大量に製造できる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、塩化コリン水溶液（ＣＸ）を原料として、電気透析法による原液中の塩素イオンと目的とする共役塩基イオンとのイオン交換によって、植物の成長を阻害する副生物が含まれておらず保存安定性に優れたコリン塩を生産効率良く大量に製造できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の電気透析槽の第１の実施の形態の構成を図１を参照して説明する。
【００１６】
図１において、１は電気透析槽で、この電気透析槽は４室型電気透析装置である。そして、この電気透析槽１は、４つの試料室に交互に仕切られて構成された４室１組の試料室複数組から構成されたコリン塩の製造装置である。すなわち、この電気透析槽１は、コリン（Ｃ）および塩素（Ｘ）にてＣＸと示される塩化コリンと、原料に対応し副生するアルカリ金属あるいはアンモニウムであるＡ、および塩素（Ｘ）以外の無機酸あるいは有機酸の共役塩基であるＢにてＡＢと示される原料塩との原料の水溶液である原液から、電気透析法を用いた反応式：ＣＸ＋ＡＢ→ＣＢ＋ＡＸによって、ＣＢにて示されるコリン塩を製造する。
【００１７】
具体的に、この電気透析槽１の両側には、一対の電極1a,1bが配設されている。そして、これら一対の電極1a,1bの一方、すなわち電極1aが正極としての陽極とされる。ここで、この陽極の電極1aとしては、白金（Ｐｔ）や、チタン（Ｔｉ）／白金、カーボン（Ｃ）、ニッケル（Ｎｉ）、ルテニウム（Ｒｕ）／チタン、イリジウム（Ｉｒ）／チタンなどが用いられる。
【００１８】
また、これら一対の電極1a,1bの他方、すなわち電極1bが負極としての陰極とされる。ここで、この陰極の電極1bとしては、鉄（Ｆｅ）やニッケル、白金、チタン／白金、カーボン、ステンレス鋼としてのクロム（Ｃｒ）鋼などが用いられる。そして、これら電極1a,1bは、細長矩形平板状であるノベ板状やメッシュ状、格子状などに形成されている。
【００１９】
さらに、電気透析槽１は、切欠部を有する枠体としての図示しない室枠を備えており、この室枠の長手方向に沿った両端部の内側に一対の電極1a,1bが取り付けられている。そして、この室枠内には、この室枠の電極1aが配設された側である正極側から、正極側の電極室11aに供給される極液（Ｐ）を仕切る陽イオン交換膜Ｋにつづいて、第１の陰イオン交換膜Ａ１、第１の陽イオン交換膜Ｋ１、第２の陰イオン交換膜Ａ２および第２の陽イオン交換膜Ｋ２のそれぞれが長手方向に沿って等間隔に離間された状態で交互に配列されて１組が構成されている。
【００２０】
また、これら第１の陰イオン交換膜Ａ１、第１の陽イオン交換膜Ｋ１、第２の陰イオン交換膜Ａ２および第２の陽イオン交換膜Ｋ２それぞれは、両端が締め付け固定されて、いわゆるフィルタプレス型の構造とされている。
【００２１】
さらに、これら第１の陰イオン交換膜Ａ１、第１の陽イオン交換膜Ｋ１、第２の陰イオン交換膜Ａ２および第２の陽イオン交換膜Ｋ２にて仕切られた室枠それぞれの内側面には、この室枠内に連通した図示しない液供給口および液排出口のそれぞれが設けられている。また、この室枠内には、この室枠内の厚みを均一にする配流作用を有する図示しないスペーサが設けられている。この結果、電気透析槽１内における電極1a,1b間は、陰イオン交換膜および陽イオン交換膜によって交互に仕切られている。
【００２２】
ここで、第１の陰イオン交換膜Ａ１および第２の陰イオン交換膜Ａ２として、例えば一般的な強塩基性スチレン−ジビニルベンゼン系均一陰イオン交換膜などが使用される。また、陽イオン交換膜Ｋ、第１の陽イオン交換膜Ｋ１および第２の陽イオン交換膜Ｋ２として、例えば強酸性スチレン−ジビニルベンゼン系均一陽イオン交換膜などが使用される。
【００２３】
一方、電気透析槽１の電極1a,1bが内部に収容され、両極側が陽イオン交換膜Ｋにて仕切られた室枠内が極液室としての電極室11a,11bとなる。さらに、これら電極室11a,11b間の陽イオン交換膜Ｋと第１の陰イオン交換膜Ａ１とにて仕切られた室枠内が試料室としての第１の濃縮液室12となる。また、これら電極室11a,11b間の第１の陰イオン交換膜Ａ１と第１の陽イオン交換膜Ｋ１とにて仕切られた室枠内が試料室としての第１の原液室13となる。さらに、これら電極室11a,11b間の第１の陽イオン交換膜Ｋ１と第２の陰イオン交換膜Ａ２とにて仕切られた室枠内が試料室としての第２の濃縮液室14となる。また、これら電極室11a,11b間の第２の陰イオン交換膜Ａ２と第２の陽イオン交換膜Ｋ２とにて仕切られた室枠内が試料室としての第２の原液室15となる。
【００２４】
言い換えると、第１の濃縮液室12は、一対の電極1a、1bによる陽極側が陽イオン交換膜Ｋあるいは第２の陽イオン交換膜Ｋ２にて仕切られ、陰極側が第１の陰イオン交換膜Ａ１にて仕切られている。また、第１の原液室13は、陽極側が第１の陰イオン交換膜Ａ１にて仕切られ、陰極側が第１の陽イオン交換膜Ｋ１にて仕切られている。さらに、第２の濃縮液室14は、陽極側が第１の陽イオン交換膜Ｋ１にて仕切られ、陰極側が第２の陰イオン交換膜Ａ２にて仕切られている。また、第２の原液室15は、陽極側が第２の陰イオン交換膜Ａ２にて仕切られ、陰極側が第２の陽イオン交換膜Ｋ２にて仕切られている。したがって、これら第１の濃縮液室12、第１の原液室13、第２の濃縮液室14および第２の原液室15のそれぞれは交互に、例えば３組ほど形成されている。さらに、電極室11a,11bは、交互に形成された第１の濃縮液室12、第１の原液室13、第２の濃縮液室14および第２の原液室15の幅方向である両側に位置している。
【００２５】
また、陽極側の電極室11aは、陽イオン交換膜Ｋにて仕切られている。さらに、陰極側の電極室11bは、第２の陽イオン交換膜Ｋ２にて仕切られている。そして、これら電極室11a,11bの長手方向に沿った室枠の両側面に位置する液供給口および液排出口は、極液（Ｐ）の入口および出口となる極液入口および極液出口とされている。
【００２６】
さらに、第１の原液室13の長手方向に沿った室枠の両側面に位置する液供給口および液排出口は、塩化コリン（ＣＸ）の水溶液の入口および出口となる原液入口および原液出口である。したがって、この塩化コリン（ＣＸ）の水溶液は、第１の陰イオン交換膜Ａ１と第１の陽イオン交換膜Ｋ１との間の第１の原液室13に供給される。また、第１の濃縮液室12の長手方向に沿った室枠の一側面に位置する液供給口は、アルカリ金属あるいはアンモニウムであるＡと塩素（Ｘ）との化合物である塩（ＡＸ）の水溶液の入口となる濃縮液入口である。さらに、この第１の濃縮液室12の長手方向に沿った室枠の他側面に位置する液排出口は、塩（ＡＸ）の水溶液の出口となる濃縮液出口である。
【００２７】
次いで、第２の原液室15の長手方向に沿った室枠の両側面に位置する液供給口および液排出口は、原料塩（ＡＢ）の水溶液の入口および出口となる原液入口および原液出口である。したがって、この原料塩（ＡＢ）は、第２の陰イオン交換膜Ａ２と第２の陽イオン交換膜Ｋ２との間の第２の原液室15に供給される。また、第２の濃縮液室14の長手方向に沿った室枠の一側面に位置する液供給口は、コリン塩（ＣＢ）の水溶液の入口となる濃縮液入口である。そして、この第２の濃縮液室14の長手方向に沿った室枠の他側面に位置する液排出口は、コリン塩（ＣＢ）の水溶液の出口となる濃縮液出口である。
【００２８】
さらに、第１の原液室13には、塩化コリン（ＣＸ）の水溶液が原液入口から導入される。また、第１の濃縮液室12からは、塩（ＡＸ）の水溶液が濃縮液出口から導出される。さらに、第２の原液室15には、原料塩（ＡＢ）の水溶液が原液入口から導入される。また、第２の濃縮液室14からは、コリン塩（ＣＢ）の水溶液が濃縮液出口から導出される。そして、各電極1a,1bと接する両端に位置する電極室11a,11bには、陽極液および陰極液としての極液（Ｐ）が極液入口から導入され、極液出口より導出される。
【００２９】
ここで、電気透析槽１の室枠内における第１の陰イオン交換膜Ａ１、第１の陽イオン交換膜Ｋ１、第２の陰イオン交換膜Ａ２、第２の陽イオン交換膜Ｋ２の配列の繰り返し回数ｎは、目的に応じて選択でき、好ましくは５以上５００以下程度とされている。なお、電気透析槽１の電極室11a,11b、第１の原液室13および第２の原液室15への極液（Ｐ）、塩化コリン（ＣＸ）の水溶液および原料塩（ＡＢ）の水溶液それぞれの供給は連続的にする。
【００３０】
また、これら極液（Ｐ）、アルカリ金属あるいはアンモニウムであるＡと塩素（Ｘ）との化合物である塩（ＡＸ）の水溶液、塩化コリン（ＣＸ）の水溶液、目的とするコリン塩（ＣＢ）の水溶液および原料塩（ＡＢ）の水溶液を供給する図示しない外部タンクを設けて、これら極液（Ｐ）、塩（ＡＸ）の水溶液、塩化コリン（ＣＸ）の水溶液、コリン塩（ＣＢ）の水溶液および原料塩（ＡＢ）の水溶液を電極室11a,11b、第１の濃縮液室12、第１の原液室13、第２の濃縮液室14および第２の原液室15と外部タンクとの間でそれぞれを循環させてもよい。
【００３１】
また、第１の原液室13には、反応式中ＣＸで示される塩化コリンの水溶液が原液入口から供給される。ここで、水溶液として使用される塩化コリン（ＣＸ）は、水溶液あるいは粉体のいずれの形態でも良く、製造時に水で希釈して使用される。このとき、この塩化コリン（ＣＸ）の希釈濃度は、希薄であると電流値が低くなり効率が低下することから、通常は１質量％以上７５質量％以下、好ましくは５質量％以上４５質量％以下の範囲とされている。
【００３２】
さらに、第２の原液室15には、もう一つの原料であり反応式中ＡＢで示される塩素以外の無機酸あるいは有機酸の塩である原料塩（ＡＢ）の水溶液が原料入口から供給される。この原料塩（ＡＢ）の水溶液としては、アルカリ金属あるいはアンモニウムのイオン（Ａ＋）と塩素以外の無機酸あるいは有機酸の共役塩基イオン（Ｂ−）との水溶液である。具体的に、この原料塩（ＡＢ）中の共役塩基（Ｂ）は、例えば硝酸根、リン酸根、硫酸根、酢酸を始めとするカルボン酸根、その他の有機酸根である。また、この原料塩（ＡＢ）中のアルカリ金属あるいはアンモニウムのイオンとしては、リチウム、ナトリウム、カリウム、あるいはアンモニウムなどの１価の陽イオンである。
【００３３】
ここで、原料塩（ＡＢ）としては、塩素以外の無機酸あるいは有機酸のナトリウム塩あるいはカリウム塩が好ましい。そして、これら原料塩（ＡＢ）は、製造時に水で希釈して使用される。このとき、これら原料塩（ＡＢ）の希釈濃度は、希薄であると電流値が低くなり効率が低下することから、１質量％以上７０質量％以下、より好ましくは５質量％以上３０質量％以下の範囲とされている。
【００３４】
また、第１の濃縮液室12には、アルカリ金属あるいはアンモニウムのイオン（Ａ＋）と塩素イオン（Ｘ−）とが導入される。ここで、この第１の濃縮液室12に供給される塩（ＡＸ）の濃度は、通常、電気透析の開始時に０．１質量％以上の水溶液が用いられる。さらに、第２の濃縮液室14には、ＣＢで示される目的とするコリン塩の水溶液が導入される。ここで、この第２の濃縮液室14に供給されるコリン塩（ＣＢ）の水溶液としては、通常、電気透析の開始時に１質量％以上の水溶液が用いられる。
【００３５】
また、各電極室11a,11bに供給される極液（Ｐ）としては、１質量％以上１０質量％以下程度の水溶性電解質水溶液が用いられる。ここで、この水溶性電解質水溶液中の水溶性電解質としては、通常、硫酸ナトリウム（Ｎａ２ＳＯ４）が用いられる。これら各電極室11a,11bの電極1a,1b間に供給される電気透析時における運転電流密度は、限界電流密度を予め測定した上で、限界電流密度以下と設定されている。また、電気透析槽１での電気透析時における塩化コリン（ＣＸ）の水溶液、塩（ＡＸ）の水溶液、原料塩（ＡＢ）の水溶液、コリン塩（ＣＢ）の水溶液および極液（Ｐ）それぞれの温度は、通常０℃以上７０℃以下、好ましくは１０℃以上５０℃以下の範囲とされている。
【００３６】
次に、上記第１の実施の形態のコリン塩の製造方法を説明する。
【００３７】
まず、電気透析槽１の各電極室11a,11bに極液（Ｐ）を供給する。この後、第１の原液室13に塩化コリン（ＣＸ）の水溶液を供給し、第２の原液室15に原料塩（ＡＢ）の水溶液を供給するとともに、第１の濃縮液室12に０．１質量％以上の塩（ＡＸ）の水溶液を供給し、第２の濃縮液室14に１質量％以上のコリン塩（ＣＢ）の水溶液を供給する。
【００３８】
この状態で、各電極室11a,11bの電極1a,1b間に、予め測定した限界電流密度以下の電流を供給する。
【００３９】
すると、図１に示すように、第１の原液室13内のコリンイオン（Ｃ＋）が第１の陽イオン交換膜Ｋ１を透過するとともに、この第１の原液室13内の塩素イオン（Ｘ−）が第１の陰イオン交換膜Ａ１を透過する。
【００４０】
このとき、コリンイオン（Ｃ＋）は、第２の陰イオン交換膜Ａ２を透過できないので、第２の濃縮液室14内のコリン塩（ＣＢ）の水溶液中のコリンのイオン濃度が上昇する。また、塩素イオン（Ｘ−）は、陽イオン交換膜Ｋおよび第２の陽イオン交換膜Ｋ２を透過できないので、第１の濃縮液室12内の塩（ＡＸ）の水溶液中の塩素（Ｘ）のイオン濃度が上昇する。
【００４１】
さらに、第２の原液室15内のアルカリ金属あるいはアンモニウムのイオン（Ａ＋）が第２の陽イオン交換膜Ｋ２を透過するとともに、この第２の原液室15内の塩素（Ｘ）以外の無機酸あるいは有機酸の共役塩基イオン（Ｂ−）が第２の陰イオン交換膜Ａ２を透過する。
【００４２】
このとき、アルカリ金属あるいはアンモニウムのイオン（Ａ＋）は、第１の陰イオン交換膜Ａ１を透過できないので、第１の濃縮液室12内の塩（ＡＸ）の水溶液中のアルカリ金属あるいはアンモニウムであるＡのイオン濃度が上昇する。また、塩素（Ｘ）以外の無機酸あるいは有機酸の共役塩基イオン（Ｂ−）は、第１の陽イオン交換膜Ｋ１を透過できないので、第２の濃縮液室14内のコリン塩（ＣＢ）の水溶液中の共役塩基（Ｂ）のイオン濃度が上昇する。
【００４３】
したがって、電気透析槽１での回分法による電気透析によって、原料系の第１の原液室13内の塩化コリン（ＣＸ）の水溶液中の塩濃度と、第２の原液室15内の原料塩（ＡＢ）の水溶液中の塩濃度のそれぞれが次第に低下して、これら塩濃度の低下に伴って電極1a,1b間の電流値が低下する。
【００４４】
この後、この電流値が十分に低下してから、電気透析槽１での電気透析を一旦停止させる。そして、第１の原液室13内および第２の原液室15内の液を処理液として適当量抜き出してから、これら第１の原液室13に塩化コリン（ＣＸ）の水溶液を補充するとともに、第２の原液室15に原料塩（ＡＢ）の水溶液を補充する。
【００４５】
このとき、生成系の第１の濃縮液室12内の塩（ＡＸ）の水溶液と、第２の濃縮液室14内のコリン塩（ＣＢ）の水溶液とのそれぞれの一部が、次回の電気透析の原料として使用され、これら水溶液の残りが生成液として抜き出される。
【００４６】
この結果、上述の電気透析層１での回分法による電気透析を繰り返すことによって、高濃度の目的とするコリン塩（ＣＢ）の水溶液を得ることができる。
【００４７】
このとき、原料系の第１の原液室13および第２の原液室15のそれぞれへと電気透析で移動する原料液を連続的に補充しつつ、生成系の第１の濃縮液室12および第２の濃縮液室14内それぞれの液を連続的に抜き出す連続法を用いることによって、高い電流密度による運転が可能となるから、電気透析槽１での回分法による電気透析をより効率良くできる。
【００４８】
上述したように、上記第１の実施の形態によれば、電気透析槽１の第１の原液室13に塩化コリン（ＣＸ）の水溶液を供給するとともに、この電気透析槽１の第２の原液室15にアルカリ金属およびアンモニウムのいずれかＡと塩素（Ｘ）以外の無機酸および有機酸のいずれかの共役塩基（Ｂ）との化合物である原料塩（ＡＢ）の水溶液を供給することにより、反応式：ＣＸ＋ＡＢ→ＣＢ＋ＡＸにしたがって、第１の濃縮液室12に塩（ＡＸ）の水溶液が生成されるとともに、第２の濃縮液室14にコリン塩（ＣＢ）の水溶液が生成される。
【００４９】
したがって、電気透析槽１により、この第２の濃縮液室14内のコリン塩（ＣＢ）の水溶液を導出させることにより、塩化コリン（ＣＸ）の水溶液と、アルカリ金属およびアンモニウムのいずれかＡと塩素（Ｘ）以外の無機酸および有機酸のいずれかの共役塩基（Ｂ）との化合物である原料塩（ＡＢ）の水溶液とからコリン塩（ＣＢ）を製造できる。よって、この塩化コリン（ＣＸ）を原料として、電気透析法による原液中の塩素イオンと目的とする共役塩基イオンとのイオン交換によって、目的とするコリン塩（ＣＢ）を製造できる。この結果、植物の成長を阻害する副生物が含まれておらず、保存安定性に優れたコリン塩（ＣＢ）を生産効率良く大量に製造できる。
【００５０】
また、正極側の電極室11aと負極側の電極室11bとの間を、陽イオン交換膜Ｋにつづいて、第１の陰イオン交換膜Ａ１、第１の陽イオン交換膜Ｋ１、第２の陰イオン交換膜Ａ２および第２の陽イオン交換膜Ｋ２にて４つの試料室に交互に仕切った４室１組の電気透析槽１とし、この電気透析槽１の第１の原液室13に塩化コリン（ＣＸ）の水溶液を供給し続け、この電気透析槽１の第２の原液室15にアルカリ金属およびアンモニウムのいずれかＡと塩素（Ｘ）以外の無機酸および有機酸のいずれかの共役塩基（Ｂ）との化合物である原料塩（ＡＢ）の水溶液を供給し続けると同時に、第１の濃縮液室12から塩（ＡＸ）の水溶液を導出させ続け、第２の濃縮液室14からコリン塩（ＣＢ）の水溶液を導出させ続けて、この電気透析槽１を連続運転させることにより、この電気透析槽１にてコリン塩（ＣＢ）を連続的に生成できるから、コリン塩（ＣＢ）をより生産効率良く大量に製造できる。
【００５１】
なお、上記第１の実施の形態のように、４室１組の電気透析槽１で効率的に透析する構成としたが、図２に示す第２の実施の形態のように、コリンイオン（Ｃ＋）を他の試料室へ移動させずに塩素イオン（Ｘ−）と目的とする共役塩基イオン（Ｂ−）とを交換することもできる。この場合、この電気透析槽１は、３室型であって、電極室11a,11b間を正極側から極液（Ｐ）を仕切る陽イオン交換膜Ｋにつづいて、第１の陰イオン交換膜Ａ１、第２の陰イオン交換膜Ａ２および第１の陽イオン交換膜Ｋ１にて交互に仕切ることにより３つの試料室に交互に仕切られて形成された３室１組の試料室が、例えば繰り返し回数４で設けられたものである。ここで、この繰り返し回数ｎは、目的に応じて選択できるが、好ましくは５以上５００以下とされている。
【００５２】
具体的に、この電気透析槽１は、第１の濃縮液室12と、第１の原液室13と、第２の原液室15とを備えている。そして、第１の濃縮液室12は、陽イオン交換膜Ｋあるいは第１の陽イオン交換膜Ｋ１と第１の陰イオン交換膜Ａ１との間に設けられている。また、第１の原液室13は、第１の陰イオン交換膜Ａ１と第２の陰イオン交換膜Ａ２との間に設けられている。さらに、第２の原液室15は、第２の陰イオン交換膜Ａ２と第１の陽イオン交換膜Ｋ１との間に設けられている。
【００５３】
そして、第１の原液室13には塩化コリン（ＣＸ）の水溶液が導入され、第２の原液室15には原料塩（ＡＢ）の水溶液が導入される。さらに、第１の濃縮液室12からは塩（ＡＸ）の水溶液が導出され、第１の原液室13からはコリン塩（ＣＢ）の水溶液が導出される。ここで、これら第１の原液室13および第２の原液室15への液供給は連続的でも断続的でもよい。また、図示しない外部タンクを設けて、電極室11a,11b、第１の濃縮液室12、第１の原液室13および第２の原液室15内それぞれの極液（Ｐ）や、塩（ＡＸ）の水溶液、塩化コリン（ＣＸ）の水溶液、原料塩（ＡＢ）の水溶液を循環させてもよい。
【００５４】
具体的に、第１の原液室13には、原料となる塩化コリン（ＣＸ）の水溶液が供給される。この塩化コリン（ＣＸ）の水溶液中のコリン濃度は、特に限定されないが、希薄であると電流値が低くなり装置効率が低下することから、通常、１質量％以上７５質量％以下、好ましくは５質量％以上４５質量％以下の範囲とされている。そして、この第１の原液室13は、電極1a,1b間の通電によって塩素（Ｘ）と第２の原液室15内の塩素（Ｘ）以外の無機酸あるいは有機酸の共役塩基（Ｂ）とが交換されて、目的とするコリン塩（ＣＢ）が生成される。
【００５５】
次いで、第２の原液室15には、もう一つの原料となる塩酸以外の無機酸あるいは有機酸の原料塩（ＡＢ）の水溶液が供給される。この原料塩（ＡＢ）は、特に限定されるものではないが、アルカリ金属あるいはアンモニウムのイオン（Ａ＋）と塩素（Ｘ）以外の無機酸あるいは有機酸の共役塩基イオン（Ｂ−）との水溶液である。そして、この原料塩（ＡＢ）の水溶液中の共役塩基（Ｂ）の濃度は、特に限定されないが、希薄であると電流値が低くなり装置効率が低下することから、通常は１質量％以上７０質量％以下、好ましくは５質量％以上３０質量％以下の範囲とされている。
【００５６】
さらに、第１の濃縮液室12には、原料に対応し副生するアルカリ金属あるいはアンモニウムのイオン（Ａ＋）と塩素イオン（Ｘ−）との化合物である塩（ＡＸ）の水溶液が供給される。この塩（ＡＸ）中のアルカリ金属あるいはアンモニウムのイオン（Ａ＋）と塩素イオン（Ｘ−）との塩濃度は、特に限定されるものではないが、通常電気透析の開始時に０．１質量％以上の水溶液が用いられる。
【００５７】
上述のように、上記第２の実施の形態によれば、３室１組の電気透析槽１の第１の原液室13に塩化コリン（ＣＸ）の水溶液を供給するとともに、この電気透析槽１の第２の原液室15に原料塩（ＡＢ）の水溶液を供給することにより、第１の原液室13にコリン塩（ＣＢ）の水溶液が生成されるので、上記第１の実施の形態と同様の作用効果を奏することができる。さらに、第１の原液室13に塩化コリン（ＣＸ）の水溶液を供給することによって、この第１の原液室13内にコリン塩（ＣＢ）が生成されるので、塩化コリン（ＣＸ）中のコリンイオン（Ｃ＋）を第１の原液室13以外へ移動させずにコリン塩（ＣＢ）を生成できる。
【００５８】
このため、原料系の第１の原液室13および第２の原液室15へと電気透析によって移動する原料液をそれぞれ連続的に補充するとともに、生成系の第１の濃縮液室12から塩（ＡＸ）の水溶液を連続的に抜き出すとともに、第１の原液室からコリン塩（ＣＢ）の水溶液を連続的に抜き出す連続法を採用することにより、高い電流密度運転が可能となるから、より効率良くコリン塩（ＣＢ）を製造できる。
【００５９】
ここで、イオンの種類にてイオン交換膜を透過する速度が異なるから、図３に示す第３の実施の形態のように、一般に海水の淡水化装置として使用される２室型の電気透析槽１を用いて、原料とする反応式中の塩化コリン（ＣＸ）の水溶液と、アルカリ金属あるいはアンモニウムのイオン（Ａ＋）と塩素（Ｘ）以外の無機酸あるいは有機酸の共役塩基イオン（Ｂ−）との原料塩（ＡＢ）の水溶液とを混合した水溶液から、アルカリ金属あるいはアンモニウムのイオン（Ａ＋）と塩素イオン（Ｘ−）との塩（ＡＸ）を選択的に透析することもできる。
【００６０】
この場合、２室型の電気透析槽１は、室枠を介して陽イオン交換膜Ｋと陰イオン交換膜Ａとが交互に組み合わされて配列されており、これら陽イオン交換膜Ｋと陰イオン交換膜Ａそれぞれの両端が室枠の両側面に締め付け固定されたフィルタプレス型である。具体的に、この２室型の電気透析槽１は、電極室11a,11b間を正極側から極液（Ｐ）を仕切る陽イオン交換膜Ｋにつづいて、陰イオン交換膜Ａと陽イオン交換膜Ｋとの２種類の膜が交互に配列されている。
【００６１】
具体的に、この電気透析槽１は、原液室13と、濃縮液室12とを備えている。そして、原液室13は、正極側が陰イオン交換膜Ａにて仕切られ陰極側が陽イオン交換膜Ｋにて仕切られている。この原液室13には、塩化コリン（ＣＸ）の水溶液と原料塩（ＡＢ）の水溶液とを混合した水溶液が導入されて供給される。また、濃縮液室12は、正極側が陽イオン交換膜Ｋにて仕切られ陰極側が陰イオン交換膜Ａにて仕切られている。そして、この濃縮液室12には、原液室13から透析したアルカリ金属あるいはアンモニウムのイオン（Ａ＋）と塩素イオン（Ｘ−）との塩（ＡＸ）の水溶液が導入されて供給される。
【００６２】
結果として、原液室13には、目的とするコリン塩（ＣＢ）の水溶液が残る。ここで、これら原液室13と濃縮液室12との繰り返し回数ｎは、目的に応じて選択できるが、好ましくは１０以上１０００以下とされている。
【００６３】
上述のように、上記第３の実施の形態によれば、２室１組の電気透析槽１の原液室13に塩化コリン（ＣＸ）の水溶液とともに原料塩（ＡＢ）の水溶液を供給した状態で、この電気透析槽１にて回分法による電気透析をすることにより、原料系の原液室13の塩濃度が次第に低下し、この塩濃度の低下に伴って電極1a,1b間の電流値が低下する。したがって、この電流値が予め定めた値に到達してから、電気透析を一旦停止し、原液室13内のコリン塩（ＣＢ）の水溶液を生成液として完全に抜き出してから原料液を充填する。また、濃縮液室12に生成された塩（ＡＸ）の水溶液の一部を次回の電気透析の原料として使用し、その残りを廃棄させる。
【００６４】
この結果、上述の電気透析槽１での回分法による電気透析を繰り返すことによって、高濃度の目的とするコリン塩（ＣＢ）の水溶液を得ることができるから、上記第１の実施の形態と同様の作用効果を奏することができる。このとき、原液室13への塩化コリン（ＣＸ）の水溶液および原料塩（ＡＢ）の水溶液を連続的に補充するとともに、濃縮液室12内の塩（ＡＸ）の水溶液を連続的に抜き出す連続法を採用することにより、高い電流密度運転が可能となるから、より効率良くコリン塩（ＣＢ）を製造できる。
【００６５】
なお、上記各実施の形態では、室枠内に陽イオン交換膜および陰イオン交換膜を交互に配置した電気透析槽１について説明したが、反応式：ＣＸ＋ＡＢ→ＣＢ＋ＡＸに従ってコリン塩（ＣＢ）が製造できれば、どのような構成の電気透析装置であっても良い。
【実施例１】
【００６６】
次に、４室１組の電気透析槽にて酢酸コリンを製造する実施例１を説明する。
【００６７】
図１に示す構成の電気透析槽１として、旭化成Ｇ４型透析装置（商品名：旭化成工業株式会社製）を用いて電気透析した。ここで、この旭化成Ｇ４型透析装置は、４室／１組で組込数が５組であった。また、この旭化成Ｇ４型透析装置は、陽イオン交換膜Ｋ、第１の陽イオン交換膜Ｋ１および第２の陽イオン交換膜Ｋ２として、アシプレックスＫ−５０１（商品名：旭化成工業株式会社製）を用い、第１の陰イオン交換膜Ａ１および第２の陰イオン交換膜Ａ２として、アイプレックスＡ−１９２（商品名：旭化成工業株式会社製）を用いた。
【００６８】
そして、この旭化成Ｇ４型透析装置の第１の原液室13に１４．０質量％の塩化コリン水溶液１０００ｍＬを供給するとともに、第２の原液室15に８．２質量％の酢酸ナトリウム水溶液１０００ｍＬを供給した。さらに、この旭化成Ｇ４型透析装置の第１の濃縮液室12に０．６質量％の塩化ナトリウム水溶液６００ｍＬを供給し、第２の濃縮液室14に１．０質量％の酢酸コリン水溶液６００ｍＬを供給した。
【００６９】
このとき、各電極室11a,11bには、５質量％の硫酸ナトリウム水溶液１０００ｍＬを供給し、これら電極室11a,11bの電極1a,1b間に印加電圧１０Ｖで２．７時間電気透析処理をした後、第１の原液室13、第１の濃縮液室12、第２の原液室15および第２の濃縮液室14それぞれのイオン濃度をイオンクロマトグラフィにて分析した。
【００７０】
この結果、第１の原液室13では、コリンのイオン濃度が０．６質量％で、塩素のイオン濃度が０．２質量％であった。また、第２の原液室15では、ナトリウムのイオン濃度が０．１質量％で、酢酸のイオン濃度が０．３質量％であった。さらに、第１の濃縮液室12では、ナトリウムのイオン濃度が３．０質量％で、塩素のイオン濃度が４．６質量％であった。また、第２の濃縮液室14では、コリンのイオン濃度が１０．３質量％で、ナトリウムのイオン濃度が０．１質量％で、酢酸のイオン濃度が５．９質量％で、塩素のイオン濃度が０．２質量％であった。
【００７１】
よって、第１の原液室13へと供給した原料中のコリンイオンの透析率が９６％で、第２の濃縮液室14中に生成された酢酸コリンの純度が９８．１％であった。
【実施例２】
【００７２】
次に、４室１組の電気透析槽にて中性リン酸コリンを製造する実施例２を説明する。
【００７３】
電気透析槽１としては、上記実施例１と同様の旭化成Ｇ４型透析装置を用いて同様に電気透析した。
【００７４】
そして、この旭化成Ｇ４型透析装置の第１の原液室13に１４．０質量％の塩化コリン水溶液１０００ｍＬを供給するとともに、第２の原液室15に無水リン酸一ナトリウムと無水リン酸二ナトリウムとを等モル混合調整した１３．０質量％の中性リン酸ナトリウム水溶液１０００ｍＬを供給した。さらに、この旭化成Ｇ４型透析装置の第１の濃縮液室12に０．１質量％の塩化ナトリウム水溶液６００ｍＬを供給し、第２の濃縮液室14に１．０質量％の中性リン酸コリン水溶液６００ｍＬを供給した。
【００７５】
このとき、各電極室11a,11bには、５質量％の硫酸ナトリウム水溶液１０００ｍＬを供給し、これら電極室11a,11bの電極1a,1b間に印加電圧１０Ｖで４．７時間電気透析処理をした後、第１の原液室13、第１の濃縮液室12、第２の原液室15および第２の濃縮液室14それぞれのイオン濃度をイオンクロマトグラフィにて分析した。
【００７６】
この結果、第１の原液室13では、コリンのイオン濃度が０．７質量％で、塩素のイオン濃度が０．３質量％であった。また、第２の原液室15では、ナトリウムのイオン濃度が０．２質量％で、リン酸のイオン濃度が０．３質量％であった。さらに、第１の濃縮液室12では、ナトリウムのイオン濃度が３．９質量％で、塩素のイオン濃度が６．１質量％であった。また、第２の濃縮液室14では、コリンのイオン濃度が１３．７質量％で、ナトリウムのイオン濃度が０．１質量％で、リン酸のイオン濃度が８．４質量％で、塩素のイオン濃度が０．１質量％であった。
【００７７】
よって、第１の原液室13へと供給した原料中のコリンイオンの透析率が９７％で、第２の濃縮液室14中に生成された中性リン酸コリンの純度が９９.２％であった。
【実施例３】
【００７８】
次に、３室１組の電気透析槽にて酢酸コリンを製造する実施例３を説明する。
【００７９】
図２に示す構造の電気透析装槽１として、旭化成Ｇ４型透析装置を用いて電気透析した。ここで、この旭化成Ｇ４型透析装置は、３室／１組で組込数が５組であった。また、この旭化成Ｇ４型透析装置は、陽イオン交換膜Ｋおよび第１の陽イオン交換膜Ｋ１として、アシプレックスＫ−５０１を用い、第１の陰イオン交換膜Ａ１および第２の陰イオン交換膜Ａ２として、アイプレックスＡ−１９２を用いた。
【００８０】
そして、この旭化成Ｇ４型透析装置の第１の原液室13に１７．５質量％の塩化コリン水溶液８００ｍＬを供給するとともに、第２の原液室15に８．２質量％の酢酸ナトリウム水溶液１０００ｍＬを供給した。さらに、この旭化成Ｇ４型透析装置の第１の濃縮液室12に１．０質量％の塩化ナトリウム水溶液６００ｍＬを供給した。
【００８１】
このとき、各電極室11a,11bには、５質量％の硫酸ナトリウム水溶液１０００ｍＬを供給し、これら電極室11a,11bの電極1a,1b間に印加電圧７．５Ｖで２．２時間電気透析処理をした後、第１の原液室13、第１の濃縮液室12および第２の原液室15それぞれのイオン濃度をイオンクロマトグラフィにて分析した。
【００８２】
この結果、第１の原液室13では、コリンのイオン濃度が１１．８質量％で、酢酸のイオン濃度が６．５質量％で、塩素のイオン濃度が０．１質量％であった。また、第２の原液室15では、ナトリウムのイオン濃度が０．２質量％で、酢酸のイオン濃度が０．３質量％であった。さらに、第１の濃縮液室12では、ナトリウムのイオン濃度が３．０質量％で、塩素のイオン濃度が４．９質量％であった。
【００８３】
よって、第２の原液室15へと供給した原料中の酢酸イオンの透析率が９７％で、電気透析終了後の第１の原液室13中に生成された酢酸コリンの純度が９７．５％であった。
【実施例４】
【００８４】
次に、３室１組の電気透析槽にて中性リン酸コリンを製造する実施例４を説明する。
【００８５】
電気透析槽１としては、上記実施例３と同様の旭化成Ｇ４型透析装置を用いて同様に電気透析した。
【００８６】
そして、この旭化成Ｇ４型透析装置の第１の原液室13に２６．２質量％の塩化コリン水溶液８００ｍＬを供給するとともに、第２の原液室15に無水リン酸一ナトリウムと無水リン酸二ナトリウムとを等モル混合調整した１３．０質量％の中性リン酸ナトリウム水溶液１０００ｍＬを供給した。さらに、この旭化成Ｇ４型透析装置の第１の濃縮液室12に１．０質量％の塩化ナトリウム水溶液６００ｍＬを供給した。
【００８７】
このとき、各電極室11a,11bには、５質量％の硫酸ナトリウム水溶液１０００ｍＬを供給し、これら電極室11a,11bの電極1a,1b間に印加電圧７．５Ｖで３．８時間電気透析処理をした後、第１の原液室13、第１の濃縮液室12および第２の原液室15それぞれのイオン濃度をイオンクロマトグラフィにて分析した。
【００８８】
この結果、第１の原液室13では、コリンのイオン濃度が１４．９質量％で、リン酸のイオン濃度が８．９質量％で、塩素のイオン濃度が０．１質量％であった。また、第２の原液室15では、ナトリウムのイオン濃度が０．１質量％で、リン酸のイオン濃度が０．３質量％であった。さらに、第１の濃縮液室12では、ナトリウムのイオン濃度が４．４質量％で、塩素のイオン濃度が６．８質量％であった。
【００８９】
よって、第２の原液室15へと供給した原料中のリン酸イオンの透析率が９８％で、電気透析終了後の第１の原液室13中に生成された中性リン酸コリンの純度が９９．０％であった。
【実施例５】
【００９０】
次に、２室１組の電気透析槽にて酢酸コリンを製造する実施例５を説明する。
【００９１】
図３に示す構造の電気透析装槽１として、旭化成Ｇ４型透析装置を用いて電気透析をした。ここで、この旭化成Ｇ４型透析装置は、２室／１組で、組込数が１０組であった。また、この旭化成Ｇ４型透析装置は、陽イオン交換膜Ｋとして、アシプレックスＫ−５０１を用い、陰イオン交換膜Ａとして、アイプレックスＡ−１９２を用いた。
【００９２】
そして、この旭化成Ｇ４型透析装置の原液室13に３４．２質量％の塩化コリン水溶液５００ｍＬと、２０．１質量％の酢酸ナトリウム水溶液５００ｍＬとを混合した水溶液を供給した。さらに、この旭化成Ｇ４型透析装置の濃縮液室12に０．１質量％の塩化ナトリウム水溶液６００ｍＬを供給した。
【００９３】
このとき、各電極室11a,11bには、５質量％の硫酸ナトリウム水溶液１０００ｍＬを供給し、これら電極室11a,11bの電極1a,1b間に印加電圧１０Ｖで１．５時間電気透析処理をした後、原液室13および濃縮液室12それぞれのイオン濃度をイオンクロマトグラフィにて分析した。
【００９４】
この結果、原液室13では、コリンのイオン濃度が１２．４質量％で、ナトリウムのイオン濃度が０．７質量％で、酢酸のイオン濃度が８．４質量％で、塩素のイオン濃度が０．３質量％であった。また、濃縮液室12では、コリンのイオン濃度が４．２質量％で、ナトリウムのイオン濃度が２．９質量％で、酢酸のイオン濃度が１．２質量％で、塩素のイオン濃度が５．２質量％であった。
【００９５】
よって、原液室13へと供給した原料中のコリンイオンの残留率が７１．５％であった。また、電気透析終了後の原液室13中に生成された酢酸コリンの純度が８８．９％であった。したがって、電気透析による選択率および純度については、上述の実施例１ないし４に比べて低いが、要求される品質によっては、工業的に製造可能である。
【実施例６】
【００９６】
次に、２室１組の電気透析槽にて中性リン酸コリンを製造する実施例６を説明する。
【００９７】
電気透析槽１としては、上記実施例５と同様の旭化成Ｇ４型透析装置を用いて同様に電気透析した。
【００９８】
そして、この旭化成Ｇ４型透析装置の原液室13に、３３．２質量％の塩化コリン水溶液５００ｍＬと、リン酸一ナトリウムおよびリン酸二ナトリウムを等モル混合して調整した２０．５質量％の中性リン酸ナトリウム水溶液５００ｍＬとの混合水溶液を供給した。さらに、この旭化成Ｇ４型透析装置の濃縮液室12に１質量％の塩化ナトリウム水溶液６００ｍＬを供給した。
【００９９】
このとき、各電極室11a,11bには、５質量％の硫酸ナトリウム水溶液１０００ｍＬを供給し、これら電極室11a,11bの電極1a,1b間に印加電圧１０Ｖで１．５時間電気透析処理をした後、原液室13および濃縮液室12それぞれのイオン濃度をイオンクロマトグラフィにて分析した。
【０１００】
この結果、原液室13では、コリンのイオン濃度が１２．６質量％で、ナトリウムのイオン濃度が０．７質量％で、リン酸のイオン濃度が９．７質量％であった。また、濃縮液室12では、コリンのイオン濃度が３．６質量％で、ナトリウムのイオン濃度が２．８質量％で、リン酸のイオン濃度が０．５質量％で、塩素のイオン濃度が５．３質量％であった。
【０１０１】
よって、原液室13へと供給した原料中のコリンイオンの残留率が７４．７％であった。また、電気透析終了後の原液室13中に生成された中性リン酸コリンの純度が８８．６％であった。したがって、電気透析による選択率および純度については、上述の実施例１ないし４に比べて低いが、要求される品質によっては、工業的に製造可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１０２】
【図１】本発明の第１の実施の形態のコリン塩の製造装置を示す説明図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態のコリン塩の製造装置を示す説明図である。
【図３】本発明の第３の実施の形態のコリン塩の製造装置を示す説明図である。
【符号の説明】
【０１０３】
１    電気透析槽
11a,11b    電極室
Ａ１    第１の陰イオン交換膜
Ａ２    第２の陰イオン交換膜
Ｋ     陽イオン交換膜
Ｋ１    第１の陽イオン交換膜
Ｋ２    第２の陽イオン交換膜
【図１】
2006144057.tif 000004
【図２】
2006144057.tif 000005
【図３】
2006144057.tif 000006