(57)【要約】【課題】  腹側部へのファスニングテープの止着により、着用者の背側に対して良好なフィット性が得られると共に、着用中にファスニングテープが剥がれにくい使い捨ておむつを提供すること。【解決手段】  ファスニングテープ６を有する使い捨ておむつであり、ファスニングテープ６は、先端部６ａに向かうに連れて股下部から遠ざかるように本体の幅方向に延びる直線ＢＬに対して傾斜し、止着部６１は、多数の係合用突起６２を有する機械的面ファスナーのオス部材６３を有し、各突起６２は、オス部材６３の平面視において一方向ＦＬに長く、ファスニングテープ６を前記直線ＢＬと平行となるように、腹側部の外面に止着したときに、一方向ＦＬが、ファスニングテープ６の先端部６ａから基端部６ｂに向かうに連れて股下部から遠ざかるように、腹側部における本体の幅方向に延びる直線に対して傾斜する。【選択図】    図２
2006280664.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
腹側部、背側部、及び該腹側部と該背側部との間に位置する股下部を有する本体と、該本体の前記背側部における両側縁部に配されたファスニングテープとを有する使い捨ておむつであって、
前記ファスニングテープは、その突出方向の基端部から先端部に向かうに連れて前記股下部から遠ざかるように、該本体の幅方向に延びる直線に対して傾斜しており、且つ前記腹側部の外面に着脱自在に止着可能な止着部を有しており、
前記止着部は、多数の係合用突起を有する機械的面ファスナーのオス部材を有し、各係合用突起は、該オス部材の平面視において一方向に長い形状を有し、前記ファスニングテープを、前記腹側部における前記本体の幅方向に延びる直線と平行となるように、該腹側部の外面に止着したときに、前記各係合用突起の前記一方向が、該ファスニングテープの先端部から基端部に向かうに連れて前記股下部から遠ざかるように、該腹側部における前記本体の幅方向に延びる直線に対して傾斜するようになされている使い捨ておむつ。
【請求項２】
前記オス部材は、前記ファスニングテープの基端部側の端縁が、前記本体の側縁と略平行である請求項１記載の使い捨ておむつ。
【請求項３】
前記ファスニングテープを止着する被止着部が、前記腹側部における、前記吸収体が存在する領域の外面に設けられている請求項１又は２記載の使い捨ておむつ。
【請求項４】
前記ファスニングテープ及び／又は該ファスニングテープを止着する被止着部に、該ファスニングテープを、前記腹側部における前記本体の幅方向に延びる直線と平行に止着するのを容易とする止着手段が設けられている請求項１〜３の何れか記載の使い捨ておむつ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、使い捨ておむつに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ファスニングテープを有する展開型の使い捨ておむつは良く知られている。この様な使い捨ておむつにおいては、従来、背側部のウエスト部に、使い捨ておむつの幅方向の所定の長さに亘って弾性部材を配設することが行われている。この様な従来の使い捨ておむつにおいては、背側部のウエスト部が上記の弾性部材によって腰回り方向に伸縮されて着用者に良好にフィットし、背側部からの漏れが回避される。
【０００３】
しかし、この様な従来の使い捨ておむつにおいても、まだウエスト部からの漏れが十分に回避できずに漏れが発生する場合があった。
また、特許文献１には、ファスニングテープを、本体の横方向軸に対して所定の角度をもって、該本体に斜めに取り付けた使い捨ておむつが提案されている。
【０００４】
【特許文献１】実開昭５９−７３３０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１記載の使い捨ておむつにおいては、腹側部の外面に止着したファスニングテープが、着用中に外れやすいという問題がある。
【０００６】
従って、本発明の目的は、腹側部へのファスニングテープの止着により、着用者の背側に対して良好なフィット性が得られると共に、着用中に、ファスニングテープが剥がれにくい使い捨ておむつを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、腹側部、背側部、及び該腹側部と該背側部との間に位置する股下部を有する本体と、該本体の前記背側部における両側縁部に配されたファスニングテープとを有する使い捨ておむつであって、前記ファスニングテープは、その突出方向の基端部から先端部に向かうに連れて前記股下部から遠ざかるように、該本体の幅方向に延びる直線に対して傾斜しており、且つ前記腹側部の外面に着脱自在に止着可能な止着部を有しており、前記止着部は、多数の係合用突起を有する機械的面ファスナーのオス部材を有し、各係合用突起は、該オス部材の平面視において一方向に長い形状を有し、前記ファスニングテープを、前記腹側部における前記本体の幅方向に延びる直線と平行となるようにして、該腹側部の外面に止着したときに、前記各係合用突起の前記一方向が、該ファスニングテープの先端部から基端部に向かうに連れて前記股下部から遠ざかるように、該腹側部における前記本体の幅方向に延びる直線に対して傾斜するようになされている使い捨ておむつを提供することにより前記目的を達成したものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の使い捨ておむつは、腹側部へのファスニングテープの止着により、着用者の背側に対して良好なフィット性が得られると共に、着用中に、ファスニングテープが剥がれにくいものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明を、その好ましい一実施形態に基づいて詳細に説明する。
本発明の一実施形態としての使い捨ておむつ１（以下、おむつ１という）は、特にベビー用に好適であり、図１に示すように、着用時に着用者の腹側に位置する腹側部Ａ、背側に位置する背側部Ｂ、及び該腹側部と該背側部との間に位置する股下部Ｃを有する本体５と、該本体５の背側部Ｂにおける左右両側縁部に連設された左右一対のファスニングテープ６，６とを有する、いわゆる展開型のおむつである。
【００１０】
本体５は、液透過性の表面シート２、液不透過性又は撥水性の裏面シート３及びこれら両シート間に介在された液保持性の吸収体４が一体化されたものを有する構成とし、更に、立体ガード形成用シート７，７を、表面シート２の両側部にそれぞれ一部を重ねるようにして配設してなる。
立体ガード形成用シート７は、長手方向の両端部及び幅方向の外方側の所定幅の領域が、表面シート２及び／又は裏面シート３に固定されている。立体ガード形成用シート７は、本体５の横方向（図１のＸ方向）中央部側の端縁近傍に、立体ガード形成用の弾性部材（図示せず）を有しており、着用時には、その弾性部材の収縮力により、該端縁から所定幅の部分が表面シート２から離間して立体ガードを形成する。
【００１１】
本体５は、図１に示す如く、長手方向中央部の両側に凹欠部を有しており、長手方向の両端部において長手方向中央部におけるよりもその幅が広くなっている。本体５における、着用時に着用者の脚周りに配されるレッグ部８には、該レッグ部８を着用者にフィットさせるための脚周り弾性部材８１が、本体５の長手方向に沿って配されている。
【００１２】
本おむつ１における各ファスニングテープ６は、図２に示すように、その突出方向の基端部６ｂから先端部６ａに向かうに連れて股下部Ｃから遠ざかるように、該本体５の幅方向に延びる直線ＢＬに対して傾斜している。
【００１３】
各ファスニングテープ６の止着部６１は、図２及び図３（ａ）に示すように、多数の係合用突起６２を有する機械的面ファスナーのオス部材６３からなり、各係合用突起６２は、オス部材６３の平面視において一方向ＦＬに長い形状を有している。ここでいう「平面視」とは、各係合用突起６２の傘部６２ａからベース材６４の方向に見る場合であり、具体的には、オス部材６３を図３（ａ）の方向で見る場合をいう。
【００１４】
本おむつ１におけるオス部材６３は、図３に示すように、一方向に長い形状（より具体的には、略楕円形）の傘部６２ａを有する茸型の係合用突起６２が、ベース材６４に多数立設されてなるものであり、傘部６２ａは、長手方向ＦＬの両端部において、軸部６２ｂから大きく張り出す一方、長手方向ＦＬの両側においては、比較的小さくしか張り出していない。そのため、オス部材６３は、前記一方向ＦＬと平行な方向に加わる剪断力に対して特に大きな抵抗力を示す。
このような一方向に長い形状の係合用突起６２を有するオス部材６３は、従来公知であり、このようなオス部材としては、従来公知のものを特に制限なく用いることができる。突起６２は、ベース材６４とは別に製造したものを、熱融着、接着剤等によりベース材６４に固定したものであっても良いし、ベース材６４と一体成形されたものであっても良い。尚、図面には、見やすさ等を考慮し、突起６２の数を実際のものより少なく示してある。
【００１５】
本おむつ１によれば、ファスニングテープ６が、上述の如く、本体５の幅方向に延びる直線ＢＬに対して傾斜しているため、ファスニングテープ６を、腹側部Ａにおける本体５の幅方向に延びる直線ＡＬと平行となるようにして、腹側部Ａの外面に止着するのみで、着用者の背側に対して良好なフィット性が得られる。即ち、図４に示すように、おむつ１の着用時に、本体５の背側部Ｂ側の端縁５１は、背側部Ｂの両側部におけるよりも背側部Ｂの中央部において高くに位置し、着用者の臀部の上方まで包み込むように背側部Ｂが装着されるとともに、図５に示すように、着用者の腰の辺りに存在するやや窪んだ部分１０に沿って、背側部Ｂが良好にフィットする。そのため、本実施形態のおむつ１においては、背側部Ｂのウエスト部５２に、着用者の胴回り方向に延びる弾性部材が配されていないが、着用者の背側に良好なフィット性が得られる。本実施形態のおむつ１においては、そのような弾性部材の省略により、製造工程の簡易化や製造コストの削減等を図ることができる。但し、より高いフィット性を得る等の目的で、そのような弾性部材を配することもできる。尚、ここでいう、背側部Ｂのウエスト部５２とは、本体５の背側部Ｂ側の端縁５１と、吸収体４の背側部Ｂ側の端縁４１の位置との間の領域５２（図１参照）である。
【００１６】
しかも、本おむつ１においては、ファスニングテープ６を、腹側部Ａにおける本体５の幅方向（図１のＸ方向）に延びる直線ＡＬ（図１及び図４参照）と平行となるようにして、腹側部Ａの外面に止着したときに、図４に示すように、オス部材６３の各係合用突起６２の長手方向ＦＬ（前記一方向）が、該ファスニングテープ６の先端部６ａから基端部６ｂに向かうに連れて股下部Ｃから遠ざかるように、腹側部Ａにおける本体５の幅方向に延びる直線ＡＬに対して傾斜する。そのため、ファスニングテープ６の止着後に、ファスニングテープ６に、図４に矢印Ｄで示すような、ファスニングテープに対して傾斜した向きの力が作用しても、係合用突起６２が、強い抵抗力を発現して腹側部Ａの外面から剥がれにくい。
【００１７】
係合用突起６２の長手方向ＦＬが、おむつ着用時に、腹側部Ａにおける本体５の幅方向に延びる直線ＡＬに対して傾斜するようにするために、本おむつ１においては、図２に示すように、係合用突起６２の長手方向ＦＬを、ファスニングテープ６の突出方向に延びる中心線ＣＬと平行とせずに、おむつの横方向に延びる直線ＢＬと平行としてある。そのため、ファスニングテープ６の中心線ＣＬと、おむつの横方向に延びる直線ＢＬとのなす角度θ１と、ファスニングテープ６を、腹側部Ａにおける本体５の幅方向に延びる直線ＡＬと平行となるようにして腹側部Ａの外面に止着したときの、該直線ＡＬと各係合用突起６２の長手方向ＦＬとのなす角度θ２とが略同じ角度である。但し、本発明のおむつにおいては、角度θ１と角度θ２とは異なっていても良い。
【００１８】
着用者の背側の窪んだ部分１０に対するフィット性を高める観点から、ファスニングテープ６の突出方向の中心線ＣＬと、おむつの横方向に延びる直線ＢＬとのなす角度θ１（図２参照）は１〜４５度であることが好ましく、１０〜２０度であることがより好ましい。
また、止着したファスニングテープを剥がれにくくする観点から、ファスニングテープ６を、腹側部Ａにおける本体５の幅方向に延びる直線ＡＬと略平行となるようにして腹側部Ａの外面に止着したときの、該直線ＡＬと各係合用突起６２の長手方向ＦＬとのなす角度θ２は、前記角度θ１と略同じ角度であることが好ましい。装着者の体型や装着する際の操作により、角度θ１と角度θ２との差の絶対値が、１０度以下であることが好ましく、５度以下であることがより好ましい。
【００１９】
本おむつ１における各ファスニングテープ６は、図２及び図３に示すように、テープ基材６５と、該テープ基材６５の片面に、公知の接合手段（接着剤、熱融着等）により固定したオス部材６３とからなる。
テープ基材６５は、本体５を構成するシート間に固定された固定部６６と、本体５の背側部Ｂにおける側縁５３から延出する突出部分６７とを有する。突出部分６７の、前記側縁５３側の端部がファスニングテープ６の基端部６ｂである。
【００２０】
本おむつ１におけるオス部材６３は、ファスニングテープ６の基端部６ｂ側の端縁６３ａが、本体５の背側部Ｂにおける側縁５３と略平行である。そのため、本体５の側縁５３とオス部材６３の前記端縁６３ａとが近接し、両者間に撓みが生じにくいので、本体５の背側部Ｂ側の端縁５１を、着用者の側部から背中側の中央に向かって高くなるように確実に傾斜させることができ、背中側に対するフィット性を一層確実に向上させることができる。
このような観点から、本体５の側縁５３とオス部材６３との離間距離Ｗ１（図２参照）は、ファスニングテープ６の全幅に亘って５ｍｍ以内であることが好ましい。また、同様な観点から、テープ基材６５には伸びにくい材料が好適であり、テープ基材５６をファスニングテープ６の突出方向に延びる中心線ＣＬに沿って引張試験を行ったときの、５０ ｃＮ／２５ｍｍ荷重時の伸度が５％以下であることが好ましい（引張試験速度は３００ｍｍ／分）。また、同様な観点から、ファスニングテープの幅は２０ｍｍ以上が好ましい。
【００２１】
本おむつ１における腹側部Ａの外面には、機械的面ファスナーのメス部材で構成され、ファスニングテープ６を止着する被止着部９が形成されている。ここでいう、機械的面ファスナーのメス部材としては、機械的面ファスナーのオス部材６３を、押し付けにより係合させることができるものであり、機械的面ファスナーのメス部材として市販されているトリコット編物等の編物の他、係合性に富む不織布（例えばスパンボンド不織布、エアスルー不織布等）等を用いることもできる。
本おむつ１においては、被止着部９が、腹側部Ａにおける、吸収体４が存在する領域Ａ４（図１参照）の外表面に形成されている。被止着部９が前記領域Ａ４に設けられているとは、例えば、別部材からなる被止着部９を、おむつ１の外表面に接着や融着により接合させる場合や、おむつ１の外表面を形成する部材自体が係合性に富む不織布から構成される場合であることが好ましい。
被止着部９を、吸収体４が存在する領域Ａ４の外表面に形成する構成とすることで、おむつ装着時のファスニングテープ６の止着操作（押し付けによる係合）が容易になるとともに、ファスニングテープ６の止着状態が安定して、本体５の背側部Ｂ側の端縁５１を、着用者の側部から背中側の中央に向かって高くなるように確実に傾斜させることができ、着用者の背側に対するフィット性を一層確実に向上させることができる。
【００２２】
そのような効果が発揮されるために、被止着部９は、おむつ本体１の外面に、前記領域Ａ４に対して、おむつの長手方向にはみ出ていない状態で配されているのがもっとも好ましい。尚、前記効果が発揮される範囲で、被止着部９は、前記領域Ａ４に対して長手方向に、被止着部９の一部がはみ出ている状態で配されている場合も許容され、そのはみ出し部分の長さは５ｍｍ以内が好ましい。
また、前記のような効果を発揮するために、吸収体はある程度の剛性を持っていることが好ましく、吸収体に含まれる親水性繊維（一般的には解繊パルプ）の坪量を１００〜４００ｇ／ｍ２、さらに好ましくは１５０〜３５０ｇ／ｍ２にすることが好ましい。
【００２３】
本発明においては、ファスニングテープ６を、腹側部Ａにおける本体５の幅方向に延びる直線ＡＬと平行になるようにして、腹側部Ａの外面に止着することが好ましい。
装着者が、確実に、そのような態様の止着を行うことができるようにする観点から、ファスニングテープ６及び／又はファスニングテープ６を止着する被止着部９に、該ファスニングテープを、腹側部Ａにおける、本体５の幅方向に延びる直線ＡＬと平行に止着するのを容易とする止着手段を設けることが好ましい。
【００２４】
前記止着手段を設ける具体的な態様としては、以下のような態様が挙げられる。
図６（ａ）に示すように、ファスニングテープ６に、その中心線ＣＬに対して平行に絵柄や文字を印刷する態様。これにより、装着者に絵柄や文字を被止着部９と平行にさせるよう意識させることができ、ファスニングテープ６を、確実に、前記直線ＡＬと平行に止着させることができる。
図６（ｂ）に示すように、ファスニングテープ６を平行四辺形状に形成すると共に被止着部９に目印線を傾斜させて印刷する態様。これにより、装着者にファスニングテープ６の先端縁と目印線とを平行にするよう意識させることができ、ファスニングテープ６を、確実に、前記直線ＡＬと平行に止着させることができる。
図６（ｃ）に示すように、ファスニングテープ６に、その中心線ＣＬに対して平行に線（色分けの境界線やドットを列状に配置した非連続線を含む）を印刷すると共に、被止着部９にも直線ＡＬに対して平行に目印線を印刷する態様。これにより、装着者にファスニングテープ６の線と、被止着部９の目印線とを平行にするよう意識させることができ、ファスニングテープ６を、確実に、前記直線ＡＬと平行に止着させることができる。
図６（ｄ）に示すように、ファスニングテープ６の先端縁６ａを、該ファスニングテープの中心線ＣＬに対して直交するように形成すると共に、被止着部９に本体５の縦方向に延びる線（色分けの境界線やドットを列状に配置した非連続線を含む）を印刷する態様。これにより、装着者にファスニングテープ６の長手方向（突出方向）の先端縁と被止着部９の線とを平行にするよう意識させ、ファスニングテープ６を、確実に、前記直線ＡＬと平行に止着させることができる。
図６（ｅ）に示すように、被止着部９の着色領域９１あるいは２本の線で挟まれた領域を細幅（ファスニングテープの幅と略同一）に形成する態様。これにより、装着者にファスニングテープ６をそれらの領域と平行にするよう意識させ、ファスニングテープ６を、確実に、前記直線ＡＬと平行に止着させることができる。
図６（ｆ）に示すように、被止着部９自体をファスニングテープの幅と略同一に形成する態様。これにより、装着者にファスニングテープ６を該被止着部９と平行にするよう意識させ、ファスニングテープ６を、確実に、前記直線ＡＬと平行に止着させることができる。
【００２５】
本おむつ１においては、本体５の背側部Ｂにおける側縁５３は、図１及び図２に示すように、おむつ横方向に延びる直線ＢＬに対して略直角をなしている。そのため、図４に示すように、背側部Ｂにおける側縁５３は、おむつ着用時に、その上端部側がその下端側より前方に位置するように傾斜し、それにより、脚周りの締め付け力が強くなりすぎるのを防止しながら、着用者の腰回りに良好なフィット性を得ることができる。このような観点から、背側部Ｂの端縁５１から、ファスニングテープ中央線ＣＬと背側部Ｂにおける側縁５３との交点６９までの、側縁５３に沿って測定した長さＨ（図２参照）が２〜６ｃｍであることが好ましく、３〜５ｃｍであることがより好ましい。尚、本明細書において、「本体の背側部における側縁」には、本体５の前記凹欠部における側縁は含めない。
【００２６】
おむつ１における各部の形成材料について説明する。
表面シート２、裏面シート３、吸収体４、立体ガード形成用シート７、脚周り弾性部材８１等の形成材料としては、従来の吸収性物品において、それらの材料として用いられている各種公知の材料を特に制限なく用いることができる。例えば、表面シート２としては、不織布や開孔フィルム等の各種液透過性のシート材を用いることができ、裏面シート３としては、透湿性を有しない樹脂フィルムや、微細孔を有し、透湿性を有する樹脂フィルム、撥水不織布等の不織布、これらと他のシートとのラミネート体等を用いることができ、吸収体４としては、解繊パルプ、親水性長繊維（例えば、アセテートトウ）、レーヨン等の親水性繊維からなる繊維集合体又はこれに高吸収性ポリマーを保持させたもの等を用いることができる。
テープ基材６５の形成材料としては、ポリエチレンやポリプロピレン等などの合成樹脂からなるシート状の不織布や樹脂フィルム、あるいは、これらのラミネート体（積層された複合体）等を用いることができる。
【００２７】
上述したおむつ１のファスニングテープは、例えば、図７（ａ）に示すように、所定幅のテープ基材の連続体６５’に、オス部材の連続体６３”を、個々の係合用突起６２の長手方向ＦＬが機械方向（ＭＤ）に直交する方向（ＣＤ）に配向するようにして接合した後、その複合体を、機械方向に対して斜め（その角度は機械方向に直交する方向（ＣＤ）に対してθ１）の切断線６８で間欠的に切断する事により容易に製造することができる。そのようにして得られたファスニングテープは、機械方向に直交する方向（ＣＤ）の一端側の所定幅の領域６６’が、本体５のシート材間に固定されて固定部６６となる。所定幅の領域６６’は、図７（ｂ）に示すように、機械方向に対して斜めの切断線６８で切断するのに代えて、機械方向に直交する方向（ＣＤ）と平行な切断線で切断することもできる。
【００２８】
図８は、オス部材の連続体６３”が接合された後のテープ基材の連続体６５’（以下、連続体６５’ともいう）を切断し、切断後の各ファスニングテープ（詳細には、オス部材６３とテープ基材６５との複合体）６を、隣接するファスニングテープ間に間隔を形成して後の工程に搬送するのに好ましく用いられる切断及び間隔形成装置を示す図である。
切断及び間隔形成装置は、カッターロール１０１及び受けロール１０３を備えたローラーカッター１００部を主体として構成されている。カッターロール１０１の周面には、周方向に所定の間隔で切断刃１０２が設けられている。
【００２９】
図８（ｂ）に示すカッターロール１０１における切断刃１０２は、連続体６５’を、搬送方向（機械方向，ＭＤ）と直交する方向（ＣＤ）に対して斜めに切断する部分（Ｐ１−Ｐ３間部分）と該直交方向（ＣＤ）に対して平行に切断する部分（Ｐ３−Ｐ２間部分）とを有している。切断刃１０２のＰ３−Ｐ２間部分は、ロール１０１の軸長方向と平行である。切断刃１０２のＰ１−Ｐ３間部分は、ロールの軸長方向に対して所定の角度（展開状態においてはθ１）をなしている。
また、受けロール１０３には、その軸長方向における、ファスニングテープの搬送方向（機械方向，ＭＤ）と直交する方向（ＣＤ）と平行に切断された部分に対応する所定幅の領域１０４には、多数の吸引孔１０５が形成されている。他方、受けロール１０３の軸長方向における、ファスニングテープの搬送方向（機械方向，ＭＤ）と直交する方向（ＣＤ）に対して斜めに切断された部分に対応する領域には吸引孔１０５が形成されていない。
【００３０】
図８に示す切断及び間隔形成装置で、連続体６５’を切断する際には、切断後のファスニングテープ６間に所定幅の隙間が形成されるように、受けロール１０３の周速度Ｖ２がカッターロール１０１の周速度Ｖ１よりも速くなるように、両ロールを回転させる。そして、これら両ロール間に、連続体６５’を導入すれば、連続体６５’が個々のファスニングテープ６に切断されると共に、ファスニングテープ６間に間隔が形成される。
受けロール１０３の表面に吸着された状態で搬送されたファスニングテープ６は、適宜の位置で、次の工程に搬送するための搬送装置に移される。例えば、図８（ａ）に示す搬送装置２００は、バキュームコンベアであり、バキュームボックス２０１からの吸引により、ファスニングテープ６を、該ボックス２０１上を搬送される無端ベルト２０２上に転移させ、無端ベルト２０２上に吸着保持しながら後の工程に搬送する。後の工程においては、ファスニングテープ６は、搬送装置２００又はその後に受け渡される他の搬送装置等により、おむつ本体の連続体との合流部まで搬送され、該連続体に間欠的に接合される。尚、受けロール１０３の表面からファスニングテープを離脱させる手段としては、バキュームコンベアの他、従来公知の各種のものを用いることができる。
【００３１】
連続体６５’を、その搬送方向に対して斜めに切断する場合、図７（ｂ）及び図８（ｂ）に示すように、その切断が、概ね連続体６５’の幅方向の一端Ｅ１側から他端Ｅ２側に向かって進むため、図７（ａ）に示すように、連続体６５’の両端Ｅ１，Ｅ２間の全幅に亘って斜めに切断すると、連続体６５’の前記他端Ｅ２側が完全に切断されていない状態において、前記一端Ｅ１側が、周速度の速い受けロールに引っ張られ、それにより、切断後のファスニングテープ６の状態が乱れる恐れがあるが、連続体６５’の前記他端Ｅ２側に、搬送方向（機械方向）と直交する方向（ＣＤ）と平行に切断される部分を設けることにより、ファスニングテープ６の乱れを防止することができ、安定した切断及び間隔形成が可能である。
ファスニングテープの長手方向の一端側（連続体６５’においては前記他端Ｅ２側）に、搬送方向（機械方向）に直交する方向（ＣＤ）と平行な部分を設け、このような切断及び間隔形成装置を用いることにより、少ない工程で簡単且つ確実に切断及び間隔の形成を行うことができ、延いては、ファスニングテープが斜めに延びた使い捨ておむつを少ない工程で一層簡単に且つ確実に製造することができる。
尚、連続体６５’の切断に、クランクカッター等の他の公知の切断装置を用いても良いことは言うまでもない。
【００３２】
以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は、上述した実施形態に制限されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更が可能である。
例えば、また、機械的面ファスナーのオス部材としては、おむつ１のように、茸型の係合用突起６２を有するものの他、図９に示すようなオス部材６３’、即ち、オス部材の平面視において、一方向ＦＬに長い形状の鈎型の係合用突起６２を有するもの等を用いることもできる。本体５は、立体ガード形成用シートが配されていないものであっても良い。また、テープ基材６５の固定部６６は、本体５を構成するシート間以外の部位、例えば、本体５の立体ガード形成用シート７側の表面、あるいは裏面シート３側の表面等に固定されていても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の一実施形態としての使い捨ておむつを平面状に拡げた状態を示す一部破断平面図である。
【図２】図１に示すおむつのファスニングテープ及びその近傍を拡大して示す模式図である。
【図３】図１に示すおむつに用いたオス部材を示す図で、（ａ）はオス部材の一部拡大模式平面図、（ｂ）は、オス部材の係合用突起を、その長手方向に直交する方向から様子を示す模式図である。
【図４】図１に示すおむつを着用者が着用した状態を示す図である。
【図５】着用者の身体形状を説明する説明図である。
【図６】本発明の他の実施形態の要部を示す図で、一方のファスニングテープを左側、両ファスニングテープを被止着部に止着した状態を右側に示す。
【図７】ファスニングテープの製造方法を示す図で、（ａ）は、図１に示すおむつのファスニングテープの製造方法の一例、（ｂ）は、ファスニングテープの製造方法の他の例を示す説明図である。
【図８】ファスニングテープの製造に好ましく用いられる切断及び間隔形成装置を示す模式図であり、（ａ）は、装置の模式側面図、（ｂ）は、ローラーカッター１００部を斜め上方から見た斜視図である。
【図９】本発明に用い得る他のオス部材を示す図で、（ａ）はオス部材の一部拡大模式平面図、（ｂ）は、オス部材の係合用突起を、その長手方向に直交する方向から見た状態を示す模式図である。
【符号の説明】
【００３４】
１    使い捨ておむつ
２    表面シート
３    裏面シート
４    吸収体
６    ファスニングテープ
６２  係合用突起
６３，６３’  機械的面ファスナーのオス部材
９  被止着部  
ＦＬ  係合用突起の長手方向
ＡＬ  腹側部における、本体の横方向に延びる直線
ＢＬ  本体の横方向に延びる直線
ＣＬ  ファスニングテープの中央線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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