(57)【要約】      （修正有）【課題】  容器の身を取り扱う時又は容器から蓋を外す時に指先を傷つけることなく、且つ流動性内容物の流出し難い密閉性の高い蓋付の樹脂製容器を提供する。【解決手段】  口縁から外方に向かう鉤状断面の環状屈曲部を有する樹脂製容器の身と蓋の外周の外縁線を含み環状屈曲部の外縁側側面にほぼ直交する平面上で容器の周方向に外縁線を波状に形成する。ここで波状外縁線を有する外縁側側面は斜め下方に向くように形成するか、又は外縁側側面を曲面とし端部の波状外縁線を横外方を向くように形成する。この結果、身を器として用いる場合や身に蓋を被せて密閉して容器として用いる場合でも指先を切ることのない安全性の高い樹脂製容器を構成できる。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂フィルムを真空又は圧空成形して口縁から外方に向かう鉤状断面の環状屈曲部を有する樹脂製容器の身又はこれに被冠する蓋において、前記樹脂製容器の環状屈曲部の外縁線を含み前記環状屈曲部の外縁側側面にほぼ直角に交叉する平面上で前記容器の周方向に前記外縁線を波状外縁線に形成したことを特徴とする樹脂製容器。
【請求項２】
樹脂フィルムを真空又は圧空成形して口縁から外方に向かう鉤状断面の環状屈曲部を有する身とこれに被冠する蓋付の樹脂製容器であって、前記身及び蓋の環状屈曲部の外縁線を含み前記環状屈曲部の外縁側側面にほぼ直角に交叉する平面上で前記容器の周方向に前記外縁線を波状外縁線に形成し、前記外縁側側面を前記波状外縁線に沿ってなまこ板状に成形させたことを特徴とする樹脂製容器。
【請求項３】
前記波状外縁線の波形のピッチは１ｍｍ乃至５ｍｍである請求項１乃至３のいずれか１項に記載の樹脂製容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はスーパーマケーット或いは商店において、食料品等に煮汁流動物を含む惣菜等を入れることができる樹脂製又は及び紙質製の蓋付容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
店頭を並べられている樹脂製又は紙質製蓋付容器には種々の形状のものが知られているが、その中で例えば特許文献１の図１３において（番号は特許文献と共通）、容器１０１は、強度を考慮して口縁が外方に鉤状断面とされた環状屈曲部１０１ａに、蓋１０２の環状折り曲げ部１０２ａで嵌合される。
【０００３】
この嵌合は図１４に示す部分拡大図に示すように容器１０１の環状屈曲部１０１ａの外縁側側面１０１ｂの蓋入口側が開く勝手即ち大径となる角度θ１０１のテーパ面と蓋１０２の環状折り曲げ部１０２ａの外縁側側面１０２ｂのテーパ面とがほぼ同一角度に形成され、容器１０１ａの口縁１０１ｃは蓋入口側が狭くなる勝手即ち小径となる角度θ１０２のテーパ面と蓋１０２の口縁１０２ｃのテーパ面とがほぼ同一角度で形成されていて断面ばち形をなし、通常のテーパ嵌合と逆方向即ち小径部が大径端を乗り越える嵌合で、蓋が容器から離脱しにくくつくられている。
【０００４】
また、図１５に示す別形態の嵌合部拡大図では口縁側嵌合面１０１ｃ，１０２ｃがストレート若しくは抜き勾配により入口が開き勝手のテーパに形成されていて、外縁側の逆方向のテーパ嵌合によって蓋が容器から離脱しにくつくられている。〔本出願図面においては図１０、図１１、図１２に相当〕
【特許文献１】特開２０００−４３９１７号  図１３、図１４、図１５
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の技術で述べた前者の図１３において、容器１０１の環状屈曲部１０１ａと蓋１０２の環状折り曲げ部１０２ａの外縁側側面の成形時の切断縁が直線状であり刃先状態になることがあり、小児等が勢いよくパッキングされた蓋を開けると手指を切るという問題を生じていた。
また、容器１０１の環状屈曲部１０１ａと蓋１０２の環状折り曲げ部１０２ａ間の接触面は平面であるため円筒容器の場合は容体と蓋が嵌合した状態で蓋が回ることがあり、隙間から漏れが生じる恐れがあった。
また、断面ばち形の嵌合面では面と線で接触し両面全周が一様に密着しているとは限らない。また、後者の図１５の断面形状のものでは蓋１０２と容器１０１の嵌合は環状屈曲部の外縁１０１ｂと環状折り曲げ部の口縁１０２ｂのテーパ面だけで係合されているだけなので、同様に全周が一様に密着しているとは限らず容器内に煮汁等流動物を含む惣菜を入れた場合、輸送中又は置き方によって煮汁が流出するという問題を有していた。
【０００６】
本発明は従来技術の有するこのような問題に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、樹脂フィルムを成形してなる樹脂製容器の身と蓋において、環状屈曲部の外縁線を含む外縁側側面に容器の全周にわたり波状外縁線によるなまこ板状の起伏溝を形成し蓋取外し時に指先を傷つけず、更に環状屈曲部の強度を高め、蓋を閉じたときの密閉力を高めた容器を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明は、樹脂フィルムを真空又は圧空成形して口縁から外方に向かう鉤状断面の環状屈曲部を有する樹脂製容器の身又はこれに被冠する蓋において、前記樹脂製容器の外縁線を含み前記環状屈曲部の外縁側側面にほぼ直角に交叉する平面上で前記容器の周方向に前記外縁線を波状外縁線に形成したものである。
【０００８】
請求項１の発明によれば、樹脂製容器の身と蓋とを成形加工するときにできるそれぞれの切断縁は直線縁であり、密閉状態の容器から蓋を取り外すときに指先を切り易い。そこで直線状の切断縁を波形の外縁線を例えば波若しくはひだ状に形成することにより指先と波形の外縁線とのかかりが良く、しかも蓋を外すときや身のみを取り扱う際に手指を切ることがなくなる。
ここで波形とは正弦波・三角波・台形波等を指し、直線又は曲線で波を形成し対称，非対称を問わないものをいうものとする。
身又は蓋のいずれかの外縁側側面に、環状屈曲部の全周にわたり波形外縁線を付与することにより、容器の身の環状屈曲部と蓋の環状折り曲げ部が強化される。
【０００９】
請求項２の発明は、樹脂フィルムを真空又は圧空成形して口縁から外方に向かう鉤状断面の環状屈曲部を有する身とこれに被冠する蓋付の樹脂製容器であって、前記身及び蓋の環状屈曲部の外縁線を含み前記環状屈曲部の外縁側側面にほぼ直角に交叉する平面上で前記容器の周方向に前記外縁線を波状外縁線に形成し、前記外縁側側面を前記波状外縁線に沿ってなまこ板状に成形させたものである。
【００１０】
請求項２の発明によれば、容器の身と蓋の環状屈曲部の双方の外縁側側面に波状面を形成することにより容器の口縁が強化されとともに指先が波状外縁線上を滑って指先を切ることがない。また、口縁が強化される結果、身の屈曲部を蓋の屈曲部が強く内包することになるので蓋の密着度が高まる。
その結果、蓋をした後の環状屈曲部と環状折り曲げ部及び容器内壁の口縁側面における密着度が向上し、蓋の横ずれが防げるので液体や流動物の漏れを防止できる。
ここで、なまこ板状とは、プラスチック板などを波状に湾曲させたものや、洗濯板表面の刻み目に類似する凹凸を形成した波板をいうものとする。
【００１１】
請求項３の発明は、前記波状外縁線の波形のピッチは１ｍｍ乃至５ｍｍである。
請求項３の発明によれば、波状成形付与部分の波形のピッチと波高により身と蓋に形成した波形外縁線と指先との接触感が定まる。指先への引っ掛かりがなく広い面上を滑らかに滑って、且つ指先を傷つけない。更に波形ピッチの選定により身と蓋の口縁部強度が向上する。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の発明は、環状屈曲部の外縁側側面の外縁線を波状外縁線に成形することにより指先が波状外縁線上を滑ることに加え、外縁線が直線状でなく波状なので指先を切ることがなく、器として安心して使用できるという効果を有する。
また、身と蓋の少なくとも一方の口縁に波状外縁線を形成することにより素材フィルムの厚さが薄くなっても口縁の強度が向上し、成形時に生ずる口縁の強度のばらつきが少なくなるという効果を有する。
また、口縁からの漏れを防ぐため環状屈曲部の鉤状断面形状を複雑にしていたが、波状外縁線の採用により口縁の鉤状断面形状が簡略化され、製品形状と金型の形状が簡略化できる効果を有する。
【００１３】
請求項２の発明は、外縁線が波状外縁線に形成されている結果、容器の密封性が高い場合でも指先を怪我しないで蓋を取り外すことができる効果を有する。
身と蓋に形成する波状外縁線の一部分を係合させることにより蓋が回りにくくなり液体が浸入して液層による流路を作ることがないので流動物の漏れを防ぐ効果を有する。
これに加え、蓋の屈曲部分の身への係合が強く、その結果密着度が高まり水等の流動物の漏洩が防げるという効果を有する。
【００１４】
請求項３の発明は、波状外縁線の波形ピッチを１ｍｍ乃至３ｍｍの範囲で選択して成形することにより、指先で容器から蓋を外すときの指先の感触が波形状の広い面積を滑るようになるので指先を傷つけることがなくなる効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に本発明の実施の形態を図面にもとづいて説明する。
図１は、本発明の樹脂製容器の断面図。図２（ａ）は、図１に示す容器の身の上面図、（ｂ）は波状外縁線の部分拡大図。図３（ａ）は図１に示す容器の蓋の上面図、（ｂ）は波状外縁線の部分拡大図。図４は、図１の環状屈曲部鉤状断面の拡大図。図５（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は波状外縁線の波形図。図６乃至図９は、波状外縁線を形成した外縁側側面と、これに続く終端折り曲げ面との係合状態を示し、実際の容器の身と蓋が係合する係合断面図である。
なお、外縁側側面をなまこ板状又は部分的になまこ板状に形成したものを図１・図４・図６・図７の２ｃ，３ｄに、図８・図９の２ｈ，３ｄにそれぞれ図示している。
【実施例１】
【００１６】
図１において、合成樹脂素材フィルムの真空又は圧空成形で作られた容器１は、型から離型しやすいように抜きテーパが付けられて、口縁が開く形状に作られ、外周部は補強のため外方に鉤状断面とされた環状屈曲部（以下単に屈曲部と呼ぶ）Ｒが形成されている。また、身２の口縁の鉤状断面における内側の穴テーパ壁面２ａに、前記鉤状断面に嵌合する溝を有する蓋３の軸テーパ壁面３ａが嵌まり合う。
【００１７】
穴テーパ壁面２ａと軸テーパ壁面３ａとのテーパ面の密着度は容器内の流動物特に水分の漏洩を左右する。身２の鉤状断面における水平な鍔部上面２ｂと蓋３の鉤状断面の水平な溝基底面３ｂとが面で当接する場合には、身２と蓋３との密着度が向上し、更に流動物の漏洩の恐れが減少する。  鍔部上面２ｂと溝基底面３ｂとの間の当接押圧力は、蓋３の鉤状断面内に身２の鉤状断面部が内包されることによって生ずる。
【００１８】
蓋３の屈曲部Ｒの外縁側側面３ｃと、これに続き反った曲面で外方に垂れる終端折り曲げ面３ｄは、身２の外縁側側面２ｃを溝基底面３ｂの方向に押圧する。外縁側側面２ｃの外縁端は、蓋３の外縁側側面３ｂから終端折り曲げ面３ｄに移行する継ぎ面角部３ｈの内面に接し、鉤状断面部を拡げる時の反力が押圧力を発生する。従って、押圧力の大きさは蓋３の鍔部上面とこれに続き折り曲げて形成されている外縁側側面３ｃとのばね性に依存している。
【００１９】
身２の折り曲げ部２ｄ及び蓋３の折り曲げ部３ｅはそれぞれの口縁の強さを高めるために不可欠である。ばね性の強さは蓋３のシート厚さにも依存する。素材シートの厚さの薄いものは密着性が低下する。
また、シート成形のため鉤状断面部分の厚さは樹脂素材シートの当初の肉厚に対し一般に５％程度に減少するので弱くなる傾向が生ずる。
【００２０】
図１に示すように、本発明では身２の屈曲部Ｒの外縁側側面２ｃと蓋３の屈曲部Ｒに続く終端折り曲げ面３ｄとに波状外縁線２ｅ，３ｆを形成している。
波状外縁線に加工される屈曲端部の外縁側側面が身又は蓋の斜め下方に拡がる形状をもち直平面的若しくは外縁側側面を湾曲面に形成したものである。身の環状屈曲部と蓋の環状折り曲げ部との形状は嵌着時の密着性の良否を左右するものである。ここで斜め下方とは外縁側側面の平面が蓋の移動方向に対し外方へ鋭角で拡がる方向をいうものとする。
【００２１】
また、湾曲面の端部が横方向を向くとは外縁側側面が曲面でなり、この曲面が斜め下方に拡がるようにした結果、湾曲面の終端面がほぼ水平であり波形外縁の端部は横外方を向くことを意味している。
以下の図面説明の中で、図１，図４，図６，図７の２ｃ及び３ｄの各面はなまこ板状に形成されていることを付記する。
図２（ａ）（ｂ）と図３（ａ）（ｂ）に図示するのは口側が大径に開いた逆円錐台状の身２と蓋３のそれぞれの屈曲部の外縁端に波状外縁線をそれぞれ形成したものである。
図４，図５にもとづき、波状外縁線２ｅ，３ｆの波状とこれらの相互関係位置について次に説明する。
【００２２】
図４において、蓋３の外縁側側面３ｃに続く終端折り曲げ面３ｄは、容器１の外周の全域にわたり外縁線３ｇを含み、屈曲部Ｒの終端折り曲げ面３ｄとほぼ直角に交叉する平面上で波状外縁線３ｆが形成されている。
【００２３】
図５において、図４のＡＡ，ＢＢ視図で波状外縁線２ｅ，３ｆの波形の実施例を示している。
（ａ）は波の山と谷の形状が円弧で形成され、（ｂ）は波の山と谷の円弧形状が対称でない波形を示している。（ｃ）は台形状の波形であり、（ｄ）は三角波状である。このように形成することにより指が波面を滑った場合、接触面は直線でなく平面であるので食い込むこきなく滑らかに滑るので切り傷を生じない。
【００２４】
波状外縁線はこれらの図例に限定されるのではなく、例示した波状を組み合わせたもの、波形のピッチを変更したものであっても良い。
波のピッチは１ｍｍ乃至５ｍｍとする。外縁端がシート状の樹脂フィルムの場合、蓋３を容器１から外すとき、指先が容器の外縁端から滑って指を切ることがある。フィルム端に波形の山と谷を形成すると指先がフィルムの切断したままの直線状の端部と接触することがなく指先を切ったりすることがない。
【００２５】
ピッチが１ｍｍより小になると指先へのかかりが悪くなり５ｍｍを越えると指先を傷つける恐れがある。望ましいのは１．５ｍｍ乃至３ｍｍである。なお、容器の大きさに応じ妥当なピッチを選定する。波高はピッチの３０乃至６０％が望ましい。指先への接触感を良くするためであれば終端折り曲げ面３ｄの先端部分にのみ波状外縁線３ｆを形成すれば良いが、製造上は終端折り曲げ面３ｄの５０乃至７０％の平面が波状断面をもったなまこ板状に形成されている。
図２、図３に示す逆円錐台容器の場合、身の外径が１００ｍｍのとき１２０等分（θ＝３度）すると外径におけるピッチは約２．６ｍｍとなる。
【００２６】
蓋３の外縁側側面３ｃが終端折り曲げ面３ｄに移行する継ぎ面角部３ｈの内面に身２の外縁側側面２ｃの終端が接触し、外縁側側面２ｃを上方向に押圧し鍔部上面２ｂと溝基底面３ｂを圧接し両面間の密着性を高めている。
【００２７】
身２の口縁の強さは鉤状断面の形状に負うところが大である。
本発明では、外縁側側面２ｃに波状外縁線２ｅを容器の環状屈曲部に形成することにより口縁の強さを高めている。身２の外縁側側面２ｃの外縁線を含み、ほぼ直角に交叉する平面上に波形外縁線２ｅを形成しておくことにより、蓋３を使用せずに身２を単独で用いる場合も取扱上指先を傷つけることが防げて安全である。ここで、ほぼ直角とは９０度±２０度の範囲をいい、交叉角が直角から離れると波状外縁線が鋸歯状になり指先を傷つける恐れが生ずるからである。
【００２８】
図６乃至図８に、身２の外縁側側面２ｃの波状外縁線２ｅを形成した態様を示している。図６は、波状外縁線２ｅが先端部分に形成されるので蓋３から加えられる押圧力により身２の鍔部上面で上に凹に湾曲して蓋３の溝基底面と広く密着する。
【００２９】
図７は、蓋３から加えられる押圧力により折り曲げ部２ｇを支点として片持ちはり状に曲がって蓋３の溝基底面と密着する。
【００３０】
図８は、図７に示す外縁側目側面２ｃにつづく終端折り曲げ面２ｈに波状外縁線２ｅを形成したものである。蓋３の継ぎ面角部３ｈの内側に波状外縁線２ｅが当接している。
【００３１】
図９は、図８に示す身の終端折り曲げ面２ｈの波状外縁線２ｅが蓋３の終端折り曲げ面３ｄの全域に形成した波状外縁線３ｆとが継ぎ面角部３ｈの内側で互いの波が噛み合うように係合させたものである。この係合により身２と蓋３とは回り難く周方向のずれが生じないので、液体が浸入しにくいので、これに起因する流動内容物が外部に浸出しにくくなる。
【００３２】
図７において、身２の外縁側側面の全面がなまこ板状に形成されている場合は上部の角に凹凸ができるので、蓋３のフィルムが薄い場合は蓋３の外縁側側面が平面であっても身２の凹凸形状に倣って若干変形するので、蓋３は回りにくい。
以下の図８，図９において、２ｈ，３ｄの各面はなまこ板状に形成されていることを付記する。
【００３３】
次に本発明の樹脂製容器の作用について説明する。
図４において、身２に蓋３を被冠させたとき、蓋３の鉤状断面内に内包され、外縁側側面３ｃと溝基底面３ｂとが形成する折り曲げ部分のばね反力で、身２の外縁側側面３ｃの先端が蓋３の継ぎ面角部３ｈの内側の角に当接して位置決めされる。薄いフィルムを素材に用いて成形した場合も波状外縁線の効果により、口縁部の強度は大きくなっている。
【００３４】
図４は、身２に蓋３を被せ密閉した状態の鉤状断面の部分を図示している。蓋３のＴ１寸法と身２のＴ２寸法の関係により身２の鍔部上面２ｂと蓋３の溝基底面３ｂの密着の強さが決まる。また、身２のＭ寸法は蓋３のＦ寸法より大に設計されている。身２に蓋３を被冠させていない状態では、身２のＭ寸法は撓み代αだけ大きい寸法である。蓋３のＦ寸法は撓み代αだげ小さい寸法の形状である。従って、蓋３は身２を撓ませた時の反力に等しい押圧力を外縁側側面２ｃに付加していることになる。
【００３５】
樹脂製容器は身２を単独に図示していないが、蓋３がない状態の身のみを単体の器として使用することができる。この場合においても、外縁側側面３ｃに波状外縁線２ｅが形成されているので、片手で身２を持ち、他方の手で器に内容物を入れる行為を行っても身２を支える指先をきるようなことは発生しない。食品等の内容物を入れて、蓋が一定時間経過すると容器１の中の空気が冷やされて密閉効果が高まり、蓋３を取外すのが難しくなる。
【００３６】
容器１の蓋３は、指先を使って密閉を破るには指先にかなりの力を加える必要がある。蓋１の外周が成形加工された後の抜き加工で外縁端が直線状のままであるとき場合によって指先を傷つけてしまうことが生じかねない。
従って、蓋３の外縁側側面３ｃに続く終端折り曲げ面３ｄに波状外縁線３ｆを形成されていること、この部分を指先で把持して蓋３と身２との継ぎ面角部３ｈをの内側の係合を解除することにより容易に蓋３を取り外すことができる。
【００３７】
図９について説明したように、身２と蓋３の少なくとも一つに波状外縁線をもつなまこ板状加工を付加することより蓋３が容易に回転しなくなる。フィルムの厚さが薄くなると手で回すときの抵抗感が強くなってブレーキとなる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の樹脂製容器の断面図である。
【図２】（ａ）は図１における身の上面図、（ｂ）は身口縁部の部分拡大図であって、波状外縁線を形成した状態を示す。
【図３】（ａ）は図１における蓋の上面図、（ｂ）は蓋口縁部の部分拡大図であって、波状外縁線を形成した状態を示す。
【図４】本発明の環状屈曲部の鉤状断面の拡大図である。波状外縁線が形成された身の外縁側側面は斜め下方を向くように成形され、蓋の外縁側側面の終端折り曲げ部は曲がって端部が横方向を向くように成形されて係合している。
【図５】図１の樹脂製容器の外周の外縁線を含み環状屈曲部の外縁側側面に直交する平面上で容器の周方向に形成した波状外縁線の波形図である。（ａ）は波の山と谷が円弧で形成される。（ｂ）は（ａ）において波の山と谷の円弧形状が対称でない。（ｃ）は波形が台形形状である。（ｄ）は波形が三角形状である。
【図６】波状外縁線が外縁側側面の一部に形成され、その終端のみを円弧状に曲げて端部が横方向を向くように成形された身と蓋の係合部断面図である。
【図７】波状外縁線が外縁側側面の全体に形成され、その終端のみを円弧状に曲げて端部が横方向を向くように成形された身と蓋の係合部断面図である。
【図８】図７において、身の外縁側側面の終端部を折り曲げて波状外縁線を形成した面を横方向を向くように成形された身と蓋の係合部断面図である。
【図９】図８において、身に形成した波状外縁線の下端と蓋の外縁側側面に続く終端折り曲げ面に形成した波状外縁線の上端との部分係合部断面図である。
【図１０】従来の樹脂製容器の身と蓋の係合状態を示す容器断面図である。
【図１１】図１０の容器の鉤状部断面図で身と蓋の口縁部の密着性を保つ部位を説明する。
【図１２】図１０の容器の鉤状部断面図で身と蓋の口縁部の密着性を保つ部位を説明する。
【符号の説明】
【００３９】
１  容器
２  身
２ａ  穴テーパ壁面
２ｂ  鍔部上面
２ｃ  外縁側側面
２ｄ  折り曲げ部
２ｅ  波状外縁線
２ｇ  折り曲げ部
２ｈ  終端折り曲げ面
３  蓋
３ａ  軸テーパ壁面
３ｂ  溝基底面
３ｃ  外縁側側面
３ｄ  終端折り曲げ面
３ｅ  折り曲げ部
３ｆ  波状外縁線
３ｇ  外縁線
３ｈ  継ぎ面角部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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