(57)【要約】  【課題】  略円錐カップ状の頂部周縁が余り尖らずに丸みを帯びた衣料用パッドを製造するための原型パッド製造方法および衣料用パッド製造方法を提供すること。  【解決手段】  移動経路Ｓに沿ってカッター９を移動させることにより、そのカッター９をワークＷの外周面から中心線Ｌにかけて切り込ませる。そして、その切込みの途中で、カッター９の刃先９ｂと中心線Ｌとの間のオフセット量が所定値Δｙ未満となると、その時点からカッター９の刃先９ｂが中心線Ｌに達するまでの間、刃先９ｂの移動速度Ｖに係る中心線方向成分Ｖｘ（＝Ｖ１）に比べて低速の速さＶ２によって、ワークＷをカッター９及び円盤２に対する反接近方向へ逆移動させる。これによって原型パッド２０の頂部周縁に丸みが付けられる。【選択図】        図４
2006144162.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡樹脂製のワークから衣料用パッドの原型パッドを生成するための原型パッド製造方法において、
カッターをワークに対して所定の中心線回りで相対的に回転させる回旋工程と、その回旋工程の実行中にカッターによってワークを略弧状に刳り抜く刳抜き過程と、その刳抜き工程の後に前記中心線方向へ一定厚さ分だけワークをカッターに対して相対的に位置送りさせる順送り工程とを有した工程であって、その順送り工程の後に再び前記刳抜き工程を実行することによって、外側面及び内側面の輪郭が略弧状に湾曲した略一定厚さの略円錐カップ状の原型パッドを生成する方法であって、
前記刳抜き工程は、原型パッドの湾曲となる略弧状の移動経路に沿ってカッターを移動させることにより、そのカッターをワークの外周面から前記中心線にかけて切り込ませる切込み工程と、
その切込み工程の実行中であって、カッター先端と前記中心線との間のオフセット量が所定値未満となってからそのカッター先端が前記中心線に達するまでの間、前記切込み工程におけるカッター先端の移動速度の前記中心線方向成分より低速で、ワークをカッターに対して相対的に前記送り工程とは逆方向へ移動させ続ける逆送り工程とを備えていることを特徴とする原型パッド製造方法。
【請求項２】
前記原型パッドを生成するための原型パッド生成装置であって、
前記中心線回りに回転駆動される回転部材と、
その回転部材の前方でワークを保持し、そのワークの端面を前記回転部材の前面に対向させ、そのワークを前記中心線方向へ往復移動させる保持部材と、
前記回転部材の外径方向一端側から前方に立設される支柱部材と、
その支柱部材の先端側に連結される連結部を有して、その連結部から前記回転部材の外径方向他端側まで延設され前記連結部を支点に略円弧状の軌道を辿って揺動可能に形成される傾動部材と、
その傾動部材の反連結部側の端部に固定される基端部を有して、その基端部から前記傾動部材における前記略円弧状の軌道に合致するように先端部までが湾曲形状に形成される略劣弧状のカッターとを備えたものを使用することによって、
前記順送り工程は、保持部材によりワークを回転部材に対する接近方向へ原型パッドの厚さ分だけ位置送りさせ、
前記回旋工程は、回転部材によってカッターを前記中心線の周囲で回旋させ、
前記切込み工程は、傾動部材を略一定速さで前記中心線方向へ押動することで傾動部材をワーク側へ傾動させて、カッターをワークの外周面から中心線にかけて切込ませ、
前記逆送り工程は、前記切込み工程においてカッターの先端と前記中心線との間のオフセット量が所定値未満になってからカッターの先端が前記中心線に達するまで、前記切込み工程で傾動部材を押動する速さより低速で、保持部材によってワークを回転部材に対する反接近方向へ逆送りさせることを特徴とする請求項１記載の原型パッド製造方法。
【請求項３】
前記切込み工程は、カッター先端がワークの外周から前記中心線へと向かうに従って、そのカッター先端のワークに対する入射角、及び、そのカッター先端の移動経路上を移動する速度が漸増するようにされることを特徴とする請求項１又は２に記載の原型パッド製造方法。
【請求項４】
カッター先端と前記中心線との間のオフセット量が所定値未満となってからそのカッター先端が前記中心線に接近するまで、前記逆送り工程におけるワークの逆送り速さの値が段階的に増加されることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の原型パッド製造方法。
【請求項５】
請求項１から４のいずれかに記載の原型パッド製造方法によって原型パッドを生成する原型パッド生成工程と、
その原型パッド生成工程により生成された原型パッドを、衣料用パッドの形状となる凹部を有する雌型板とその雌型板の凹部に合致する凸部を対向部に有する雄型板とを有する一対の型板により圧縮挾持して、その一対の型板に沿って変形させる圧縮工程と、
その圧縮工程により一対の型板間で変形されている原型パッドを切断刃により二分割に切断することでブラジャーパットを生成する切断工程とを備えていることを特徴とする衣料用パッド製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、略円錐カップ状の頂部周縁が余り尖らずに丸みを帯びたブラジャーパッド又は肩パッドなどの各種の衣料用パッドを製造するための方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ブラジャーパッド又は肩パッドなどの衣料用パッドは、衣料の形を整えるための部材として広く利用されている。衣料用パッドの中でもブラジャーパッドにあっては、例えば、ポリウレタンなどのシート状一定の厚さの発泡樹脂を、成型金型によって圧縮加熱することで成型される。このブラジャーパッド製造方法によれば、ブラジャーパッドの形状が良く、しかも製法が容易であるという利点を有している。ところが、上記したブラジャーパッドの素材であるシート状の発泡樹脂は一定の厚さとなっている。
【０００３】
このため、上記した製造方法によれば、ブラジャーパッドの頂部周縁を厚く且つその裾部周縁を薄くなるように成型する場合に、自ずとブラジャーパッドの裾部周縁が圧縮を受けて硬くなり、成型後のブラジャーパッドが着用時に違和感を与え且つ身体になじみ難いものとなってしまう。また、成型金型を用いた圧縮加熱によれば、圧縮を受けた発泡樹脂の気泡が潰れて通気性が失われるため、着用時に蒸れなどによる不快感を使用者に与えてしまう。
【０００４】
このような成型金型を用いた圧縮加熱に伴う不具合を改善する方策として、上記した圧縮加熱によるブラジャーパッド製造方法とは別に、発泡樹脂からカッター等の刃物を用いて円錐体を切り取って、その円錐体を用いてブラジャーパッドを製造する方法がある。このような刃物を用いたブラジャーパッドの製造方法については、従来より種々の方法が提案されている。
【０００５】
例えば、特開平９−８７９０４号公報に記載のパッド製造方法は、パッド材料を回転させ、カッターによりパッドの表面側不要部分を切り落とし、その後パッドの厚みを残してカッターによりパッド表面と略平行にカッターを挿入しながら所定厚みのパッド基材を形成し、こうして形成したパッド基材の表面側から押し型によりパッド裏面の不要部分を押し出し、押し出された不要部分をスライスして切り落としパッドを製造するものである。
【０００６】
そして、このほかにも、ブラジャーパッド製造方法であって発泡樹脂を刃物で切り取るものについては、例えば、特開２００２−３８３１０号公報、特開昭５１−６６３７４号公報、特開昭４９−３１４５０号公報及び実開昭５１−４１２１８号公報に開示されている。
【特許文献１】特開平９−８７９０４号公報
【特許文献２】特開２００２−３８３１０号公報
【特許文献３】特開昭４９−３１４５０号公報
【特許文献４】特開昭５１−６６３７４号公報
【特許文献５】実開昭５１−４１２１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記した特許文献１記載のブラジャーパッドの製造方法では、同文献の図２に示すようにパッド基材を切り出す場合に、かかるパッド基材の頂部が側面視略く字形の尖った形状となり、ブラジャーパッドの装着時の乳房の膨らみの頂部周縁が輪郭の美しい丸みを帯びたバストラインにならないという問題点がある。また、上記した特許文献２、３及び５についても、特許文献１と同様の問題点が認められる。
【０００８】
この点について、同文献１にはカッターの形状や、切込み角度を工夫することにより、所望の形状のパッド基材を自由に成形することができるとある。ところが、同文献１には、パッド基材の頂部に丸みを付けるためにカッター形状や切込み角度を如何様にするかについて、何ら具体的手段が開示されていない。また、仮にパッド材料にカッターを切り込ませてから、無闇にカッターの切込み角度を変えると、回転するパッド材料にカッターが引っ掛かって、パッド材料や切り出し途中のパッド基材を傷めてしまうという問題点もある。
【０００９】
これに対して、特許文献４記載のブラジャーパッド製造方法では、一見して頂部に丸みを帯びたブラジャーパッドが製造されている。しかしながら、同文献記載のブラジャーパッドは、上記した他の文献に記載されるブラジャーパッドに比べてパッド内側の凹部が浅いため、かかる凹部が深いカップサイズの大きなブラジャーパッドを製造する場合における適性については不明確である。
【００１０】
また、特許文献４では、ウレンタン棒の先端部に弧状刃を押し当ててウレタン棒端面を弧面状の整形面に切削するため、弧状刃の全体に切削用の刃先が設けられているように推測される（同文献の図２及び図３参照）。しかしながら、このように回転するウレタン棒に弧状刃の刃先全体を押し当てれば、その摩擦抵抗が大きくなりウレタン棒が刃先に引っ掛かり易く、ひいてはウレタン棒の破損に繋がるという問題点があるものと考えられる。
【００１１】
本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、略円錐カップ状の頂部周縁が余り尖らずに丸みを帯びた衣料用パッドを製造するための原型パッド製造方法および衣料用パッド製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
この目的を達成するために請求項１記載の原型パッド製造方法は、発泡樹脂製のワークから衣料用パッドの原型パッドを生成するため、カッターをワークに対して所定の中心線回りで相対的に回転させる回旋工程と、その回旋工程の実行中にカッターによってワークを略弧状に刳り抜く刳抜き過程と、その刳抜き工程の後に前記中心線方向へ一定厚さ分だけワークをカッターに対して相対的に位置送りさせる順送り工程とを有した工程であって、その順送り工程の後に再び前記刳抜き工程を実行することによって、外側面及び内側面の輪郭が略弧状に湾曲した略一定厚さの略円錐カップ状の原型パッドを生成する方法であって、前記刳抜き工程は、原型パッドの湾曲となる略弧状の移動経路に沿ってカッターを移動させることにより、そのカッターをワークの外周面から前記中心線にかけて切り込ませる切込み工程と、その切込み工程の実行中であって、カッター先端と前記中心線との間のオフセット量が所定値未満となってからそのカッター先端が前記中心線に達するまでの間、前記切込み工程におけるカッター先端の移動速度の前記中心線方向成分より低速で、ワークをカッターに対して相対的に前記送り工程とは逆方向へ移動させ続ける逆送り工程とを備えている。
【００１３】
請求項２記載の原型パッド製造方法は、請求項１記載の原型パッド製造方法において、前記原型パッドを生成するための原型パッド生成装置であって、前記中心線回りに回転駆動される回転部材と、その回転部材の前方でワークを保持し、そのワークの端面を前記回転部材の前面に対向させ、そのワークを前記中心線方向へ往復移動させる保持部材と、前記回転部材の外径方向一端側から前方に立設される支柱部材と、その支柱部材の先端側に連結される連結部を有して、その連結部から前記回転部材の外径方向他端側まで延設され前記連結部を支点に略円弧状の軌道を辿って揺動可能に形成される傾動部材と、その傾動部材の反連結部側の端部に固定される基端部を有して、その基端部から前記傾動部材における前記略円弧状の軌道に合致するように先端部までが湾曲形状に形成される略劣弧状のカッターとを備えたものを使用することによって、前記順送り工程は、保持部材によりワークを回転部材に対する接近方向へ原型パッドの厚さ分だけ位置送りさせ、前記回旋工程は、回転部材によってカッターを前記中心線の周囲で回旋させ、前記切込み工程は、傾動部材を略一定速さで前記中心線方向へ押動することで傾動部材をワーク側へ傾動させて、カッターをワークの外周面から中心線にかけて切込ませ、前記逆送り工程は、前記切込み工程においてカッターの先端と前記中心線との間のオフセット量が所定値未満になってからカッターの先端が前記中心線に達するまで、前記切込み工程で傾動部材を押動する速さより低速で、保持部材によってワークを回転部材に対する反接近方向へ逆送りさせる。
【００１４】
請求項３記載の原型パッド製造方法は、請求項１又は２に記載の原型パッド製造方法において、前記切込み工程は、カッター先端がワークの外周から前記中心線へと向かうに従って、そのカッター先端のワークに対する入射角、及び、そのカッター先端の移動経路上を移動する速度が漸増するようにされる。
【００１５】
請求項４記載の原型パッド製造方法は、請求項１から３のいずれかに記載の原型パッド製造方法において、カッター先端と前記中心線との間のオフセット量が所定値未満となってからそのカッター先端が前記中心線に接近するまで、前記逆送り工程におけるワークの逆送り速さの値が段階的に増加される。
【００１６】
請求項５記載の衣料用パッド製造方法は、請求項１から４のいずれかに記載の原型パッド製造方法によって原型パッドを生成する原型パッド生成工程と、その原型パッド生成工程により生成された原型パッドを、衣料用パッドの形状となる凹部を有する雌型板とその雌型板の凹部に合致する凸部を対向部に有する雄型板とを有する一対の型板により圧縮挾持して、その一対の型板に沿って変形させる圧縮工程と、その圧縮工程により一対の型板間で変形されている原型パッドを切断刃により二分割に切断することでブラジャーパットを生成する切断工程とを備えている。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の原型パッド製造方法、及び、衣料用パッド製造方法における切込み工程によれば、逆送り工程が行われるまでの間、カッターによって原型パッドの裾部周縁に相当する部分の切込みを行い、逆送り工程が開始された後は、カッターにより原型パッドの頂部周縁に相当する部分の切込みが行われる。ここで、逆送り工程を実行せずに頂部周縁に相当する部分を切り込む場合に比べて、逆送り工程を実行して頂部周縁に相当する部分を切り込んだ場合は、逆送りさせた分だけ原型パッドの頂部周縁を尖らせている部分が余計に切除されるので、その分、原型パッドの頂部周縁に丸みを付けることができるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の好ましい実施例について、添付図面を参照して説明する。図１は、本発明の一実施例であるブラジャーパッド製造方法において使用される原型パッド生成装置１の概略図である。図１に示すように、原型パッド生成装置１は略円形板状の円盤２を備えており、この円盤２はその中心線Ｌ回りにて回転駆動可能に支持されている。
【００１９】
ここで、円盤２は中心線Ｌと略直交姿勢で配設されており、かかる円盤２の背面（図１右側面）には円盤２と同心状でかつ略円筒状のボス部２ａが一体的に設けられている。この円盤２のボス部２ａには、円盤２の回転駆動力の供給源となる電動モータ（図示せず）からの回転力を伝達する駆動ベルトが捲回される。
【００２０】
円盤２の前面（図１左側面）には傾動アーム５が支柱６を介して連結されている。支柱６は、その基端部が円盤２の前面（図１左側面）における外径方向一端側（図１上側）に固定され、円盤２の前面から中心線Ｌと略平行に前方（図１左方）へ突出するように円盤２に立設されている。この支柱６の先端側（図１左側）には傾動アーム５の基端部５ａがピン７を介して揺動可能に連結されている。
【００２１】
傾動アーム５は、支柱６との連結部から円盤２の外径方向（図１上下方向）に延設され、円盤２の中心線Ｌと同一平面（図１の紙面と平行な平面）内で交差して、円盤２の外径方向他端側（図１下側）にまで延設される棒状体である。傾動アーム５は、中心線Ｌと直交する平面内にて、ピン７を支点として、その先端部５ｂが略円弧状の移動経路（軌道）Ｓを辿るように揺動可能に形成されている。なお、傾動アーム５の移動経路Ｓは、ピン７を中心とする円弧であってカッター９の基端部９ａの固定点を通過するものと一致する。
【００２２】
この傾動アーム５は、図示しないアーム駆動機構と連結されており、このアーム駆動機構によって円盤２の中心線Ｌ方向前方（図１の矢印Ｘ方向）又は後方（図１の反矢印Ｘ方向）へ押動又は引き寄せれるように構成されている。従って、この押動又は引き寄せによって、傾動アーム５は、ピン７を中心とする移動経路Ｓを辿るようにして揺動駆動されるのである。また、このように揺動駆動される傾動アーム５の先端部５ｂには、カッター９の基端部９ａが固定されている。
【００２３】
カッター９は、ワーク保持台１０に載置されるワークＷを刳り抜くための刃物であり、その基端部９ａから傾動アーム５の移動経路Ｓに合致するように先端部（以下「刃先」とも称す。）９ｂまで湾曲した略劣弧状に形成されている。このカッター９の湾曲形状は、傾動アーム５の移動経路Ｓと略等しい曲率半径を有している。このため、傾動アーム５が揺動する場合に、カッター９は移動経路Ｓ上に合致する軌跡を辿って移動するのである。
【００２４】
また、カッター９は、その先端部９ｂがワークＷを切断するための用に供されるものであり、その湾曲する部分の全体でワークＷを切断するものではない。具体的にカッタ９は、その刃先９ｂ先端から略２ｍｍ〜５ｍｍ程度の範囲内にのみ切刃が設けられており、実際にワークＷを切断するのに使用されるのは主に刃先９ｂの先端から略２ｍｍ〜３ｍｍの部分である。
【００２５】
ワーク保持台１０は、図示されないエアシリンダによって中心線Ｌ方向へ移動可能に形成される台座１１と、その台座１１上に固定的に配設されるベルトコンベア１２とを備えている。ベルトコンベア１２は、ワークＷを搬送ベルト１２ａ上に載置させて保持するものである。また、ワークＷは、発泡ポリウレタンなどの発泡樹脂製の柱状素材であって、
その全体に亘って密度が略均一なものである。
【００２６】
なお、ワークＷの形状は、必ずしも柱状に限定されるものではなく、例えば、ブロック状であっても良く、また、ワークＷの断面形状は円形に限定されるものではなく、例えば、方形又はその他の形状であっても良い。
【００２７】
図２（ａ）は、上記した原型パッド生成装置１によりワークＷから刳り抜かれる原型パッド２０の正面図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）のＢ−Ｂ線における原型パッド２０の断面図である。図２（ａ）に示すように、原型パッド２０は、略円柱状のワークＷから刳り抜かれたものであり、正面視円形状に形成されている。図２（ｂ）に示すように、原型パッド２０は、その内側面２０ａ及び外側面２０ｂの輪郭がほぼ同一の略弧状に湾曲されており、全体的に略一定厚さΔｘを有する略円錐カップ状体に形成されている。
【００２８】
次に、図３から図６を参照して、ブラジャーパッド製造方法における原型パッド生成工程（原型パッド製造方法）について説明する。ここで、本実施例によれば、原型パッド２０の外側面２０ｂの湾曲を形成するためにワークＷへカッター９を切り込ませる工程（刳抜き工程）は、そのまま、ワークＷから刳り抜かれる次の原型パッド２０の内側面２０ａの湾曲を形成するための刳抜き工程となる。したがって、以下では、図３に示すように既に内側面２０ａが刳り抜かれた状態にあるワークＷの端面から原型パッド２０を刳り抜く刳抜き工程についてのみ説明する。
【００２９】
図３（ａ）は、ワークＷを刳り抜く前のカッター９の退避状態を示す図であり、図３（ｂ）は、ワークＷの端部外周へカッター９の刃先９ｂが接触した状態を示す図である。図３（ａ）に示すように、ワークＷが搬送ベルト１２ａ上に載置される場合、かかるワークＷの一端面は円盤２の前面と対向されている。また、傾動アーム５は、アーム駆動機構によって中心線Ｌ方向後方（図３右方）へ引き寄せられ、かかる傾動アーム５の先端部５ｂは円盤２の前面と当接する寸前の位置（以下「退避位置」と称す。）まで引き寄せられている。
【００３０】
このとき、円盤２は、図示しない電動モータによって、単位時間当たりに一定の回転数ωで中心線Ｌ回りを回転駆動され続けている。ここで、傾動アーム５は、支柱６と連結されることから円盤２に対して定位置に配設されるので、円盤２と一緒に中心線Ｌ回りで回転させられる。このため、傾動アーム５に固定されるカッター９も、円盤２と共に中心線Ｌ回りで回旋させられる（回旋工程）。
【００３１】
次に、傾動アーム５は、上記したように円盤２と一緒に中心線Ｌを軸として回転される一方で、アーム駆動機構により一定の速さＶ１で中心線Ｌ方向前方（図３（ａ）左方）へも押動される。もっとも、傾動アーム５はピン７を介して支柱６に連結されているので、アーム駆動機構による押動力は、傾動アーム５をピン７を支点に図３（ａ）の時計方向へ傾動させる外力に変換される。この結果、傾動アーム５がピン７を支点に図３（ａ）の時計方向へ向けて傾動される。なお、本明細書に記載する「速さ」とはスカラー量である。
【００３２】
その後、図３（ｂ）に示すように、傾動アーム５が円盤２とほぼ平行姿勢になるまで傾動されると、カッター９の刃先９ｂはワークＷの端部外周面に当接させられる。このとき、カッター９の刃先９ｂは、ワークＷの外周面であって、そのワークＷの端面から厚さΔｘだけ中心線Ｌ方向前方にオフセット（偏移）した箇所に当接される。
【００３３】
このようにカッター９の刃先９ｂがワークＷの端部外周に当接された後は、更に、アーム駆動機構によって傾動アーム５を傾動させることで、カッター９の刃先９ｂを移動経路Ｓに沿ってワークＷへ切り込ませ行く。この結果、原型パッド２０の裾部周縁の輪郭は移動経路Ｓに沿った湾曲へと形成される。
【００３４】
このとき、カッター９の切込みに伴う刃先９ｂの移動速度（ベクトル量）Ｖに係る中心線Ｌ方向（図３（ｂ）左右方向）の成分Ｖｘは、アーム駆動機構による中心線Ｌ方向前方へ向けた傾動アーム５の移動速さ（以下「アーム押動速さ」という）Ｖ１に等しいので一定値のまま変化しない（Ｖｘ＝Ｖ１＝一定）。これに対して上記移動速度Ｖに係る円盤２半径方向（図３上下方向）の成分Ｖｙは、刃先９ｂがワークＷの外周から中心線Ｌに接近するに従って漸増される。このため、移動経路Ｓ上を移動する刃先９ｂの移動速度のスカラー量は、ワークＷの外周側に比べて中心線Ｌ側近傍の方が大きくなることとなる。
【００３５】
ところで、原型パッド生成装置１によれば、刃先９ｂのワークＷに対する入射角αは、刃先９ｂが中心線Ｌに接近するに従って漸増される（図４（ｂ）参照）。これは、原型パッド２０の内側面２０ａ及び外側面２０ｂを略弧状の湾曲面に形成するためである。しかしながら、ワークＷの外周面へ刃先９ｂを切り込ませる当初の入射角αが小さいと、その分、刃先９ｂの切れ味が低下してしまう。よって、刃先９ｂをワークＷへ小さな入射角αで切り込ませる場合に刃先９ｂの移動速度Ｖが大きいと、ワークＷに刃先９ｂを確実且つ円滑に切り込ませることが困難となって、ワークＷを巻き込んで破損させてしまう虞がある。
【００３６】
この点について、本実施例によれば、上記したように刃先９ｂの移動速度Ｖのスカラー量は、刃先９ｂが中心線Ｌ近傍にある場合に比べて、刃先９ｂがワークＷの外周側にある場合に小さくできる。よって、ワークＷの外周面には、回旋運動されるカッター９の刃先９ｂが緩やかに切入れられる。このため、移動経路Ｓを移動する刃先９ｂがワークＷの外周面へ小さな入射角αで切り込まれる場合であっても、回旋運動されるカッター９をワークＷの外周面へ確実かつ円滑に切り込ませることができ、ワークＷの破損を抑制することができるのである。特に、方形の断面形状を有するワークの外周角部へ刃先９ｂを切り込ませる場合に、かかるワークの外周角部に刃先９ｂが引っ掛かり難くなり、当該ワークの巻き込み事故による破損を抑制できる。
【００３７】
なお、刃先９ｂの移動速度Ｖに係る上記成分Ｖｘのスカラー量は、刃先９ｂが中心線Ｌ方向へ移動する際の速さに相当し、刃先９ｂの移動速度Ｖに係る上記成分Ｖｙのスカラー量は、刃先９ｂが円盤２の半径方向へ移動する際の速さに相当する。
【００３８】
図４（ａ）は、カッター９の刃先９ｂと中心線Ｌとのオフセット量が差分Δｙとなった状態を示す図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）におけるカッター９の刃先９ｂの存在部分の拡大図である。図４（ａ）に示すように、カッター９の刃先９ｂの切込みによって、カッター９の刃先９ｂと中心線Ｌとのオフセット量（円盤２の半径方向のオフセット量）が差分Δｙに達すると、ベルトコンベア１２を始動させて、搬送ベルト１２ａにおけるワークＷの載置面側を円盤２に対する反接近方向（中心線Ｌ方向前方（図４（ａ）左方））へ、所定の速さＶ２で逆送り（逆移動）させる。そして、この速さＶ２でのワークＷの逆送りをカッター９の刃先９ｂが中心線Ｌに到達するまで継続する。
【００３９】
ここで、搬送ベルト１２ａの速さ（ワークＷの逆送り速さ）Ｖ２の値は、アーム押動速さＶ１以下であって０ｍ／ｓを超える範囲内となるように制御される（０＜Ｖ２≦Ｖ１）。ワークＷの逆送り速さＶ２がアーム押動速さＶ１を超えると、カッター９の刃先９ｂがワークＷに対して相対的に中心線Ｌ方向後方（図４（ａ）右方）へ向かうこととなり、原型パッド２０が頂部が陥没したカップ状となるからである。一方、ワークＷの逆送り速さＶ２が０ｍ／ｓのままでは、原型パッド２０の頂部が鋭く尖ったままとなってしまうからである。
【００４０】
つまり、図４（ｂ）に示すように、カッター９の刃先９ｂが図中の位置、すなわち、原型パッド２０の頂部周縁に相当する部分を切込み始める位置に到達した以降、搬送ベルト１２ａを停止させたまま、カッター９の刃先９ｂを中心線Ｌまで切り込ませると、図中の仮想切込み線Ｃ’に示すように切込みが入れられて原型パッド２０の頂部周縁が尖ってしまう。これに対して、図４（ｂ）に示すように、カッタ９の刃先９ｂが図中の規範切込み線Ｃに追従するように、搬送ベルト１２ａの速さＶ２を上記した範囲内で調整してワークＷに対するカッタ９の刃先９ｂの相対移動速度を制御すれば、原型パッド２０の頂部周縁に丸みを付けることができるのである。
【００４１】
なお、かかる場合において速さＶ２の値は、必ずしも一定値に限定されるものではなく、規範切込み線Ｃに追従させるためであれば、逐次調整して変更するようにしても良い。例えば、刃先９ｂが中心線Ｌに接近するに従って、速さＶ１を超えない範囲で段階的に増加するようにすれば、原型パッド２０の頂部周縁に極めて簡単に丸み付を行うことができる。
【００４２】
図５（ａ）は、カッター９の刃先９ｂが中心線Ｌに到達した状態を示す図であり、図５（ｂ）は、原型パッド２０を切り終えた後に傾動アーム５を退避させた状態を示す図である。上記したワークＷを速さＶ２で移動させ且つ傾動アーム５の傾動によるカッター９の切込みによって、その刃先９ｂが中心線Ｌに到達すると、原型パッド２０の頂部周縁の切込みが完了する。すると、ワークＷから原型パッド２０が分離されるので、アーム押動速さＶ１及び搬送ベルト１２ａの速さＶ２を０ｍ／ｓに変更して、傾動アーム５の傾動及びワークＷの逆送りを停止させる。
【００４３】
一方で、円盤２の回転は引き続き行われている。そこで、回旋されるカッター９に原型パッド２０が巻き込まれることを防止するため、図５（ｂ）に示すようにカッタ９をワークＷから遠ざける。具体的には、傾動アーム５がアーム駆動機構により中心線Ｌ方向後方（図５（ｂ）右方）へ引き寄せられることで、この傾動アーム５が図５（ｂ）中の反時計方向へ傾動されて、退避位置まで移動させられる。すると、図５（ｂ）に示すように、カッタ９がワークＷから離間される。
【００４４】
また、ワークＷから原型パッド２０を分離して取り出すため、図５（ｂ）に示すように、ワークＷに付着したままの原型パッド２０の外周面へ向けて分離アーム１３を接近させて、その分離アーム１３を原型パッド２０の外周面に当接させる。
【００４５】
図６（ａ）は、原型パッド２０をワークＷから分離させる状態を示す図であり、図６（ｂ）は、次の原型パッド２０を刳り抜くための前状態を説明する図である。図６（ａ）に示すように、分離アーム１３の先端を原型パッド２０に当接させた後、ベルトコンベア１２を停止させたままの状態で、台座１１を円盤２に対する反接近方向（図６（ａ）左方）へ距離Δｑだけ移動させた後に停止させる。すると、ワーク保持台１０は、図６（ａ）中の２点鎖線の位置から実線位置まで移動される。
【００４６】
この結果、ワークＷはワーク保持台１０と共に図６（ａ）左方へ距離Δｑだけ移動される一方で、原型パッド２０は分離アーム１３の先端に引っ掛かり、ワークＷの端部から剥離されて落下させられる。そして、分離された原型パッド２０は、回旋運動されているカッター９の刃先９ｂとワークＷとの間にできる空間を落下して、図示しない搬送装置により受け止められて次工程へと搬送される。また、原型パッド２０の分離後は、分離アーム１３は、ワークＷの外周面から離間する方向へ遠ざけられる。
【００４７】
その後、図６（ｂ）に示すように、ワーク保持台１０の台座１１を、円盤２に対する接近方向（図６（ｂ）右方）へ距離Δｑだけ移動させた後に停止させる。すると、ワーク保持台１０は、図６（ｂ）中の実線位置から２点鎖線の位置まで移動されて、元の位置に復帰される。
【００４８】
そして、更に、ベルトコンベア１２を稼動させて、搬送ベルト１２ａにおけるワークＷの載置面側を円盤２への接近方向へ原型パッド２０の厚さΔｘ分だけ移動させてから停止させる。すると、ワークＷが図６（ｂ）の左側の２点鎖線の位置から右側の２点鎖線の位置へ移動されて、図３（ａ）に示したワークＷと略同一位置にワークＷの端面位置が復帰させられる（順送り工程）。
【００４９】
以上、図３から図６を参照して説明した一連の工程を繰り返すことによって、内側面２０ａ及び外側面２０ｂが略弧状に湾曲された略一定厚さΔｘの略円錐カップ状の原型パッド２０を、ワークＷから次々と刳り抜くことができるのである。
【００５０】
次に、図７から図１０を参照して、本発明の一実施例であるブラジャーパッドの製造方法に関し、残る圧縮工程および切断工程について説明する。図７は、一対の型板３０，３１の斜視図であり、図８は、一対の型板３０，３１間に原型パッド２０をセットした状態を示す断面図であり、図９は、一対の型板３０，３１間に原型パッド２０が狭持された状態の断面図であり、図１０は、成型されたブラジャーパッド４０の断面図である。
【００５１】
図７に示すように、原型パッド２０の生成後は、ブラジャーパッド４０の形状となる凹部３０ａを有する雌型板３０と、その凹部３０ａに合致する凸部３１ａを対向部に有する雄型板３１より成る一対の型板３０，３１を準備する。そして、図８に示すように原型パッド２０の頂部周縁が雌型板３０の凹部３０ａに入るようにセットした後、図９に示すように原型パッド２０を型板３０，３１で圧縮挾持して、原型パッド２０を凹部３０ａと凸部３１ａに適合した形状に変形させる。
【００５２】
そして、次に、原型パッド２０を圧縮変形させたままの状態にある型板３０，３１間へ切断刃３２を水平に通して原型パッド２０を上下二分割に切断して分離させる。この分離後、一対の型板３０，３１が撤去されると、型板６の型に適合した形状の内側面４０ａと頂部周縁が余り尖らずに美しい丸みを帯びた外側面４０ｂとを有するブラジャーパット４０が製造されるのである。
【００５３】
以上、実施例に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施例に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。
【００５４】
例えば、本実施例ではブラジャーパッド製造方法を用いて本発明について説明したが、本発明の適用範囲は必ずしもこれに限定されるものではなく、例えば、上記したブラジャーパッド用の型板３０，３１に代えて、肩パッド用型板によって原型パッド２０を圧縮して切断刃３２により切断すれば、肩パッドの製造にも本発明を適用することができる。即ち、女性的な丸みが求められる衣料に使用される各種衣料用パッドの製造方法に対して、本発明は適用できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の一実施例であるブラジャーパッド製造方法において使用される原型パッド生成装置の概略図である。
【図２】（ａ）は、原型パッド生成装置によりワークから刳り抜かれる原型パッドの正面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＢ−Ｂ線における原型パッドの断面図である。
【図３】（ａ）は、ワークを刳り抜く前のカッターの退避状態を示す図であり、（ｂ）は、ワークの端部外周へカッターの先端部が接触した状態を示す図である。
【図４】（ａ）は、カッターの刃先と中心線とのオフセット量が所定差分となった状態を示す図であり、（ｂ）は、（ａ）におけるカッターの刃先の存在部分の拡大図である。
【図５】（ａ）は、カッターの刃先が中心線に到達した状態を示す図であり、（ｂ）は、原型パッドを切り終えた後に傾動アームを退避させた状態を示す図である。
【図６】（ａ）は、原型パッドをワークＷから分離させる状態を示す図であり、（ｂ）は、次の原型パッドを刳り抜くための前状態を説明する図である。
【図７】一対の型板の斜視図である。
【図８】一対の型板間に原型パッドをセットした状態を示す断面図である。
【図９】一対の型板間に原型パッドが狭持された状態の断面図である。
【図１０】成型されたブラジャーパッドの断面図である。
【符号の説明】
【００５６】
１                  原型パッド生成装置
２                  円盤（回転部材）
５                  傾動部材
５ａ                傾動部材の基端部（傾動部材の連結部の一部）
６                  支柱（支柱部材）
７                  ピン（傾動部材の連結部の一部）
９                  カッター
９ａ                カッターの基端部
９ｂ                カッターの先端部、カッターの刃先（カッター（の）先端（部））
１０                ワーク保持台（保持部材）
２０                原型パッド
２０ａ              内側面（原型パッドの内側面、原型パッドの湾曲）
２０ｂ              外側面（原型パッドの外側面、原型パッドの湾曲）
３０                雌型板（一対の型板の一部、雌型板）
３０ａ              凹部
３１                雄型板（一対の型板の一部、雄型板）
３１ａ              凸部
３２                切断刃
４０                ブラジャーパッド（衣料用パッド）
α                  入射角（カッター先端のワークに対する入射角）
Δｘ                厚さ（原型パッドの厚さ、順送り工程における位置送り量）
Δｙ                差分（カッター先端と中心線との間の所定オフセット量）
Ｌ                  中心線（所定の中心線、回転部材の中心線）
Ｓ                  移動経路（カッターの移動経路、傾動部材の略円弧状の軌道）
Ｖ                  カッターの刃先の移動速度（カッター先端の移動経路上を移動する速度）
Ｖｘ                刃先の移動速度の中心線方向の成分（切込み工程によるカッター先端の移動速度の中心線方向成分）
Ｖｙ                刃先の移動速度の円盤半径方向の成分（切込み工程によるカッター先端の移動速度の中心線直交方向成分）
Ｖ１                アーム押動速さ（傾動部材を押動する速さ）
Ｖ２                搬送ベルトの移動速さ（ワークの逆送り速さ、逆送り工程におけるワークのカッターに対する相対的な移動速さ）
Ｗ                  ワーク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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