(57)【要約】【課題】吐出圧損失を低減することと、斜板式容量可変型圧縮機の容量制御をアンロード状態からフルロード状態まで、なめらかに定量的に制御することとを両立させること。【解決手段】斜板式容量可変型圧縮機の吐出圧Ｐｄをクランク室に導く吐出圧導入通路の実効開口面積を弁ポート３４、弁部材３５の計量弁部３６によって制御し、圧縮機のクランク室圧Ｐｃを吸入側に導くクランク室圧導出通路に、圧縮機の吸入圧Ｐｓとクランク室圧Ｐｃとの差圧に応じてクランク室圧導出通路の実効開口面積を定量的に制御する差圧弁８０を設ける。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
斜板を収容したクランク室の圧力に応じて前記斜板の傾斜角が変化し、当該斜板の傾斜角に応じて吐出容量を変化する斜板式容量可変型圧縮機の制御装置において、
斜板式容量可変型圧縮機の吐出圧を前記クランク室に導く吐出圧導入通路と、
斜板式容量可変型圧縮機の吸入圧に応じて前記吐出圧導入通路の実効開口面積を制御する容量制御弁と、
前記クランク室の圧力を斜板式容量可変型圧縮機の吸入側に導くクランク室圧導出通路と、
斜板式容量可変型圧縮機の吸入圧とクランク室圧との差圧に応じて前記クランク室圧導出通路の実効開口面積を定量的に制御する差圧弁と、
を有する斜板式容量可変型圧縮機の制御装置。
【請求項２】
前記差圧弁は、弁ポートと、弁リフト量に応じて前記弁ポートの実効開口面積を定量的に制御するニードル弁体と、前記ニードル弁体を弁開方向に付勢するばねとを有し、前記吸入圧を弁開方向に、前記クランク室圧を弁閉方向に及ぼされる請求項１記載の斜板式容量可変型圧縮機の制御装置。
【請求項３】
感圧ポートに及ぼされ圧力に感応する感圧素子の発生荷重と電磁コイル装置の発生荷重との平衡関係によって開閉動作する弁体を有し、当該弁体によって第１のポートと第２のポートとの間の弁ポートの開口度を制御する電磁制御弁であって、
前記感圧ポートの圧力と前記第２のポートの圧力とを相対向して及ぼされ、前記感圧ポートの圧力と前記第２のポートの圧力の差圧に応じて前記感圧ポートと前記第２のポートとの連通度を定量的に制御する差圧弁を組み込まれている電磁制御弁。
【請求項４】
前記差圧弁は、弁ポートと、弁リフト量に応じて前記弁ポートの実効開口面積を定量的に制御するニードル弁体と、前記ニードル弁体を弁開方向に付勢するばねとを有し、前記感圧ポートの圧力を弁開方向に、前記第２のポートの圧力を弁閉方向に及ぼされる請求項３記載の電磁制御弁。
【請求項５】
斜板を収容したクランク室の圧力に応じて前記斜板の傾斜角が変化し、当該斜板の傾斜角に応じて吐出容量を変化する斜板式容量可変型圧縮機において、
請求項３または４記載の電磁制御弁を有し、前記感圧ポートに斜板式容量可変型圧縮機の吸入圧を及ぼされ、前記第１のポートが斜板式容量可変型圧縮機の吐出ポート側に連通接続され、前記第２のポートが斜板式容量可変型圧縮機のクランク室に連通接続されている斜板式容量可変型圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、斜板式容量可変型圧縮機とその制御装置、および電磁制御弁に関し、特に、車載空気調和装置等に用いられる斜板式容量可変型圧縮機およびその制御装置、および斜板式容量可変型圧縮機に容量制御弁として組み込まれる電磁制御弁に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
斜板式容量可変型圧縮機は、斜板を収容したクランク室の圧力に応じて斜板の傾斜角が変化し、その斜板の傾斜角に応じて吐出容量を変化するものであり、車載空気調和装置等に用いられる車載原動機駆動の圧縮機としてよく知られている。
【０００３】
斜板式容量可変型圧縮機の容量制御はクランク室の圧力制御により行われる。クランク室の圧力制御を行う容量制御弁は、従来より種々提案されており、基本的には、圧縮機の吐出圧をクランク室に導く吐出圧導入通路を、圧縮機の吸入圧に応じて開口度を変化する、つまり、吐出圧導入通路の実効開口面積を制御してクランク室の圧力制御を行う（例えば、特許文献１、２、３）。
【０００４】
これら容量制御弁による斜板式容量可変型圧縮機の容量制御は、クランク室圧を、クランク室に対する吐出圧の導入によって高めることにより、斜板の傾斜角を小さくして吐出容量を小さくし、その反対に、クランク室に対する吐出圧の導入を制限してクランク室圧を低くすることにより、斜板の傾斜角を大きくして吐出容量を大きくするものである。
【０００５】
この容量制御においては、最大容量（フルロード状態）を得るために、抽気通路（クランク室圧導出通路）によって圧縮機のクランク室の圧力を吸入室へ導出し、これによってクランク室圧を低下させるものがある（例えば、特許文献４）。
【０００６】
この容量制御では、容量制御弁の弁閉によってクランク室圧は吸入圧近くまで低下し、フルロード状態を得るため、抽気通路の通路断面積（固定絞りの絞り度）は、設計上の最低クランク室圧を基準に固定設定されている。このことに対して、中間容量時には、クランク室圧を最低圧まで低下させる必要はなく、抽気通路の通路断面積の設定が過剰になり、つまり、吸入側に対してクランク室圧が必要以上に導出されることになる。
【０００７】
このため、中間容量時には、中間容量設定に必要なクランク室圧を得るために、吐出圧を多くクランク室に導入しなくてはならず、吐出圧の損失が増大する。このため、空気調和装置では、吐出圧損失によって冷暖房効率が低下する。
【０００８】
このことに対して、容量制御弁の弁開時には抽気通路を遮断する開閉弁を抽気通路に組み込み、吐出圧損失を低減するクランク圧制御機構がある（例えば、特許文献５）。
【０００９】
しかし、クランク圧制御機構では、単純に、容量制御弁の開閉に応じて抽気通路を開閉弁によって容量制御弁の開閉とは逆に閉開するから、クランク室圧の連続的な定量制御が難しく、吐出圧損失を低減できても、斜板式容量可変型圧縮機の容量制御をアンロード状態からフルロード状まで、なめらかに定量的に制御することが難しい。
【特許文献１】特開平９−２９６８７６号公報
【特許文献２】特開２００１−１２３４７号公報
【特許文献３】特開２００１−３２９９５１号公報
【特許文献４】特開２００１−３４９４５８号公報
【特許文献５】特開２０００−２３０４８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
この発明が解決しようとする課題は、斜板式容量可変型圧縮機の容量制御において、吐出圧損失を低減することと、斜板式容量可変型圧縮機の容量制御をアンロード状態からフルロード状態まで、なめらかに定量的に制御することとを両立させることである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この発明による斜板式容量可変型圧縮機の制御装置は、斜板を収容したクランク室の圧力に応じて前記斜板の傾斜角が変化し、当該斜板の傾斜角に応じて吐出容量を変化する斜板式容量可変型圧縮機の制御装置において、斜板式容量可変型圧縮機の吐出圧を前記クランク室に導く吐出圧導入通路と、斜板式容量可変型圧縮機の吸入圧に応じて前記吐出圧導入通路の実効開口面積を制御する容量制御弁と、前記クランク室の圧力を斜板式容量可変型圧縮機の吸入側に導くクランク室圧導出通路と、斜板式容量可変型圧縮機の吸入圧とクランク室圧との差圧に応じて前記クランク室圧導出通路の実効開口面積を定量的に制御する差圧弁とを有する。
【００１２】
この発明による斜板式容量可変型圧縮機の制御装置における前記差圧弁は、弁ポートと、弁リフト量に応じて前記弁ポートの実効開口面積を定量的に制御するニードル弁体と、前記ニードル弁体を弁開方向に付勢するばねとを有し、前記吸入圧を弁開方向に、前記クランク室圧を弁閉方向に及ぼされる。
【００１３】
この発明による電磁制御弁は、感圧ポートに及ぼされ圧力に感応する感圧素子の発生荷重と電磁コイル装置の発生荷重との平衡関係によって開閉動作する弁体を有し、当該弁体によって第１のポートと第２のポートとの間の弁ポートの開口度を制御する電磁制御弁であって、前記感圧ポートの圧力と前記第２のポートの圧力とを相対向して及ぼされ、前記感圧ポートの圧力と前記第２のポートの圧力の差圧に応じて前記感圧ポートと前記第２のポートとの連通度を定量的に制御する差圧弁が組み込まれている。
【００１４】
この発明による電磁制御弁における前記差圧弁は、弁ポートと、弁リフト量に応じて前記弁ポートの実効開口面積を定量的に制御するニードル弁体と、前記ニードル弁体を弁開方向に付勢するばねとを有し、前記感圧ポートの圧力を弁開方向に、前記第２のポートの圧力を弁閉方向に及ぼされる。
【００１５】
この発明による斜板式容量可変型圧縮機は、斜板を収容したクランク室の圧力に応じて前記斜板の傾斜角が変化し、当該斜板の傾斜角に応じて吐出容量を変化する斜板式容量可変型圧縮機において、上述の発明による電磁制御弁を有し、前記感圧ポートに斜板式容量可変型圧縮機の吸入圧を及ぼされ、前記入口ポートが斜板式容量可変型圧縮機の吐出ポート側に連通接続され、前記出口ポートが斜板式容量可変型圧縮機のクランク室に連通接続されている。
【発明の効果】
【００１６】
この発明による斜板式容量可変型圧縮機では、クランク室圧導出通路（抽気通路）の実効開口面積が差圧弁によって、圧縮機の吸入圧とクランク室圧との差圧に応じて定量的に制御されるから、クランク室圧が高い状態であるほど、つまり、ローロード状態であるほど、吸入側に対するクランク室圧の導出を定量的に（比例的に）制限することができる。
【００１７】
これにより、斜板式容量可変型圧縮機の容量制御において、吐出圧損失を最小限にして、斜板式容量可変型圧縮機の容量制御をアンロード状態からフルロード状態まで、なめらかに定量的に制御することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
この発明による斜板式容量可変型圧縮機および容量制御装置の一つの実施形態を、図１を参照して説明する。
【００１９】
斜板式容量可変型圧縮機（以下、「圧縮機」と略記する。）１は圧縮機ハウジング２を有している。圧縮機ハウジング２はクランク室３を画定し、一方のストロークエンド部にてクランク室３に連通している複数個のシリンダ室４を有している。シリンダ室４の各々にはピストン５が軸線方向に摺動自在に嵌合しており、各ピストン５のクランク室３側にはピストンロッド６の一端が連結されている。
【００２０】
圧縮機ハウジング２は駆動軸７を回転可能に支持している。駆動軸７は、プーリ８に掛け渡された図示されていない駆動ベルトにより図示されていない車載原動機と駆動連結され、車載原動機によってクラッチレスで回転駆動される。
【００２１】
駆動軸７にはクランク室３内においてウオブル板（斜板）９が公知の連繋機構（図示省略）により取付角度変更可能にトルク伝達関係にて連結されている。ウオブル板９にはピストンロッド６が軸力伝達可能に係合している。
【００２２】
ウオブル板９が傾斜状態にて駆動軸７により回転駆動されることにより、各シリンダ室４のピストン５がウオブル板９の傾斜角に応じたストロークをもって往復動し、その傾斜角がクランク室圧Ｐｃに応じて調整される。
【００２３】
この場合、圧縮機１は、クランク室圧Ｐｃの上昇に応じてウオブル板９の傾斜角が減少してピストン５のストロークが低減することにより吐出容量を低減し、クランク室圧Ｐｃが圧縮機１の吐出圧Ｐｄに実質的に等しい圧力になることによってアンロード運転状態になり、これに対し、クランク室圧Ｐｃの低下に応じてウオブル板９の傾斜角が増大してピストン５のストロークが増大することにより吐出容量を増大し、クランク室圧Ｐｃが圧縮機１の吸入圧Ｐｓに実質的に等しい圧力になることによってフルロード運転状態になる。
【００２４】
各シリンダ室４には各々一方向弁による吸入弁１２、吐出弁１３を有する吸入ポート１４と吐出ポート１５とが形成されており、各シリンダ室４の吸入ポート１４は吸入通路１６によって吸入接続ポート１７に連通し、吐出ポート１５は吐出通路１８によって吐出接続ポート１９に連通しており、吸入接続ポート１７と吐出接続ポート１９とに、蒸発器２０、膨張弁２１、ガス・クーラー２２を含む、ＣＯ2 冷媒使用の超臨界蒸気圧縮式の冷凍サイクル装置の冷凍サイクル用循環管路が接続されている。
【００２５】
圧縮機ハウジング２には有底孔による制御弁受入孔２３が形成されており、この制御弁受入孔２３内にこの発明による容量可変型圧縮機用制御弁（容量制御弁）３０が挿入固定されている。
【００２６】
容量制御弁３０の一つの実施形態（詳細）を、図２〜図４を参照して説明する。図２に示されるように、容量制御弁３０は、図１に示されている圧縮機１の制御弁受入孔２３に挿入される弁ハウジング３１を有している。
【００２７】
弁ハウジング３１には、中間部を径方向に横切って延在するクランク室圧ポート（第２のポート）３２と、吐出圧ポート（第１のポート）３３と、クランク室圧ポート３２と吐出圧ポート３３とを連通接続する弁ポート３４が形成されている。
【００２８】
クランク室圧ポート３２は圧縮機ハウジング２に形成されているクランク室連通路２４（図１参照）によってクランク室３に連通し、吐出圧ポート３３は圧縮機ハウジング２に形成されている吐出ポート連通路２５（図１参照）によって吐出ポート１５に連通している。これにより、クランク室連通路２４と吐出ポート連通路２５とが、途中に弁ポート３４を含んで、圧縮機１の吐出圧Ｐｄをクランク室３に導く吐出圧導入通路をなしている。
【００２９】
弁ハウジング３１には棒状の弁部材３５が軸線方向（上下方向）に移動可能に設けられている。弁部材３５は中間部にコーン形状の計量弁部（弁体）３６を有する。計量弁部３６は、弁ポート３４の周りの弁座部３７に選択的に着座することにより、弁ポート３４を閉じる、換言すれば、吐出圧ポート３３とクランク室圧ポート３２との連通を遮断し、弁軸方向（上下方向）の移動量に応じて弁ポート３４の開度（実効開口面積）、換言すれば、吐出圧ポート３３とクランク室圧ポート３２との連通度を定量的に増減する。
【００３０】
弁部材３５は、上端部３５Ａを、ボール３８、ボール受けを兼ねたばねリテーナ３９、圧縮コイルばねによる設定ばね４０、ばねリテーナ４１を介して感圧素子であるベローズ装置４２に連結されている。ばねリテーナ３９、圧縮コイルばねによる設定ばね４０、ばねリテーナ４１、ベローズ装置４２は、弁ハウジング３１の上部に形成された感圧室４３内に収容されている。弁ハウジング３１には感圧室４３に開口した感圧ポート４４が形成されている。
【００３１】
設定ばね４０は、ばねリテーナ３９、４１を介して弁部材３５とベローズ装置４２との間にあり、弁部材３５を開弁方向（下方）に付勢している。
【００３２】
ベローズ装置４２は、弁ハウジング３１にねじ部４５によってねじ係合し、一方のエンド部材をなす調整ねじ部材４６と、他方のエンド部材４７と、調整ねじ部材４６とエンド部材４７との間にあって一端を調整ねじ部材４６に気密接続され、他端をエンド部材４７に気密接続された金属製のベローズ本体４８とを有する。
【００３３】
ベローズ装置４２はエンド部材４７が自由端で、エンド部材４７にばねリテーナ４１がかしめ結合されている。ばねリテーナ４１と調整ねじ部材４６のばね受け部４６Ａとの間には圧縮コイルばねによる主ばね４９が設けられている。また、ベローズ内の調整ねじ部材４６とエンド部材４７との間には圧縮コイルばねによる補助ばね５０が取り付けられている。
【００３４】
調整ねじ部材４６とエンド部材４７はベローズ内において互いに対向するストッパ部５１、５２を有している。ストッパ部５１、５２は互いに当接することにより、ベローズ装置４２の最大収縮量を設定している。
【００３５】
感圧室４３に開口した感圧ポート４４は圧縮機ハウジング２に形成されている吸入ポート連通路２６（図１参照）によって吸入ポート１４に連通している。
【００３６】
これにより、感圧室４３には圧縮機１の吸入圧Ｐｓが導入され、ベローズ装置４２は、内部を真空とされていることから、吸入圧Ｐｓを絶対圧として感知する。このベローズ装置４２の設定可変域での伸縮量と発生荷重は、超臨界蒸気圧縮式の冷凍サイクル装置での圧縮機１の吸入圧Ｐｓの設定可変域（２．５〜７ＭＰａ）に対応し、ベローズ装置４２の吸入圧−伸縮量特性、吸入圧−発生荷重特性は、例えば、図７に示されているようになる。
【００３７】
そして、設定位置での設定ばね４０の発生荷重（ばね荷重）は、例えば、図８に示されているように、ベローズ装置４２の伸縮量に応じて比例的に変化する。なお、ベローズ装置４２のストッパ部５１と５２が互いに当接したストッパ位置状態では、設定ばね４０は、図９に例示されているような弁ストローク−発生荷重特性を示す。これにより、ストッパ位置状態でも、設定ばね４０は、全開側で、例えば、１．５Ｎのばね荷重を有し、弁部材３５が設定ばね４０側より離れないことを保証する。
【００３８】
図２に示されているベローズ装置４２は、外圧を受けて軸線方向に伸縮するが、傾き、蛇行により、横方向の動きを生じる。この動きは、ばねリテーナ４１、設定ばね４０、ばねリテーナ３９へ伝わるが、ばねリテーナ３９とボール３８によってボール接続構造が採用されているから、横方向の動きは、ばねリテーナ３９の回動（傾斜）運動によって吸収され、弁部材３５にまで伝わることはない。これにより、ベローズ装置４２の軸線方向の動きのみが弁部材３５に伝わり、弁部材３５の軸線方向移動の摩擦抵抗が変動することがなく、正確な動作が可能になる。
【００３９】
弁ハウジング３１の他端部（下端部）には電磁コイル装置６０が取り付けられている。電磁コイル装置６０は、弁ハウジング３１に固定連結された吸引子６１、吸引子６１に固定装着された下外函６２、下外函６２に固定装着された上外函６３、上外函６３に取り付けられたコイルガイド部材６４、吸引子６１に取り付けられたプランジャチューブ６５とを有する。
【００４０】
上外函６３と吸引子６１およびプランジャチューブ６５との間の円環状空間には、コイルボビン６６と、コイルボビン６６に巻線された巻線部６７とが固定配置されている。
【００４１】
プランジャチューブ６５内のプランジャ室６５Ａにはプランジャ６８が軸線方向に移動可能に配置されている。プランジャ６８は、上面６８Ａが吸引子６１の下底面がなす吸引面６１Ａと対向し、通電による巻線部６７の励磁力に応じて発生する荷重をもって吸引子６１側に吸引される。
【００４２】
プランジャチューブ６５の上端部とプランジャ６８との間には、圧縮コイルばねによるプランジャばね６９が取り付けられている。
【００４３】
プランジャ６８は、吸引子６１の中心孔７２に配置された連接棒７１とその上下両端のボール７０，９１とを介して、弁部材３５の下端部３５Ｂに連結されている。
【００４４】
この連結構造により、巻線部６７に対する通電（コイル電流）によってプランジャ６８に生じる磁気的吸引力による荷重と、プランジャばね６９のばね荷重は、弁部材３５に対して弁閉方向（上方向）に作用する。磁気的吸引力による荷重と、プランジャばね６９のばね荷重との合計荷重をプランジャ荷重と呼ぶ。図９はこのプランジャ荷重特性例を示している。
【００４５】
これにより、弁部材３５は、圧縮機１の吸入圧Ｐｓに感応するベローズ装置４２の発生荷重に応じて変化する設定ばね４０のばね荷重と電磁コイル装置６０によるプランジャ荷重との平衡関係によって動作し、計量弁部３６が弁ポート３４の実効開口面積、つまり、吐出圧ポート３３とクランク室圧ポート３２との連通度を定量的に増減する。
【００４６】
なお、この実施形態では、図８に示されているように、ベローズ装置４２の伸縮量が０．７５ｍｍの時に、ストッパ部５１と５２が互いに当接したストッパ位置状態になる。この状態で、弁部材３５の全閉位置から全開位置へ０．４ｍｍ移動しても、設定ばね４０は、図９に示されているように、１．５Ｎの荷重を発生しているから、図１０に示されているように、コイル電流０時のプランジャ荷重は１Ｎであることにより、その荷重差によって弁部材３５は弁開状態になる。これを強制開機能と云う。
【００４７】
なお、弁ハウジング３１には、感圧室４３と、吸引子６１の側の室７３、プランジャチューブ６５の中心孔７２、プランジャ室６５Ａとを均圧にするための均圧通路５３が形成されている。また、プランジャ６８にも均圧孔７４が形成されている。また、弁ハウジング３１に圧入して設けられた弁部材ガイド９０により、弁部材３５を通してクランク室圧ポート３２から室７３へのクランク室圧Ｐｃの漏れを防いでいる。
【００４８】
容量制御弁３０には差圧弁８０が組み込まれている。差圧弁８０は、弁ハウジング３１に形成された弁室８１および弁ポート８２と、弁室８１内に設けられたニードル弁体８３と、ニードル弁体８３を弁開方向（上方向）に付勢する圧縮コイルばねによる弁開ばね８４とを有する。
【００４９】
弁室８１は弁ハウジング３１に形成された連通孔８５によってクランク室圧ポート３２に連通している。弁ポート８２は弁室８１と室７３とを連通接続している。
【００５０】
ニードル弁体８３は、室７３の圧力、つまり、感圧ポート４４の吸入圧Ｐｓを弁開方向に、クランク室圧ポート３２のクランク室圧Ｐｃを弁閉方向に及ぼされ、図５（ａ）〜（ｅ）に示されているように、その差圧による弁閉方向の荷重と弁開ばね８４による弁開方向の荷重との平衡関係によって弁リフト量を決められ、弁リフト量に応じて全閉を含む弁ポート８２の実効開口面積を定量的に制御する。
【００５１】
なお、ニードル弁体８３のばね受けを兼ねたフランジガイド部８３Ａには弁室８１内における連通孔８５側と弁ポート８２側との連通を確保するための貫通孔８６（図５参照）が形成されている。
【００５２】
ここで、吸入ポート連通路２６、感圧ポート４４、感圧室４３、均圧通路５３、室７３、弁ポート８２、弁室８１、貫通孔８６、クランク室圧ポート３２、クランク室連通路２４によって圧縮機１のクランク室３の圧力Ｐｃを吸入側に導くクランク室圧導出通路、つまり、抽気通路が構成され、その途中に差圧弁８０が存在することになる。
【００５３】
つぎに、差圧弁８０の動作を、図２〜図６を参照して説明する。
【００５４】
コイル電流０の時には、計量弁部３６は、図２に示されているように、全開位置にあり、吐出圧Ｐｄ＝クランク室圧Ｐｃ＝吸入圧Ｐｓとなり、アンロード状態になる。この時には、差圧弁８０のニードル弁体８３は、図５（ａ）に示されているように、弁開ばね８４のばね力によって全開状態になる（図６の符号ａの状態）。
【００５５】
これにより、上述の抽気通路は全開連通になり、コイル電流オフ時の吐出圧上昇が防止され、潤滑油の循環通路も確保される。
【００５６】
コイル電流０の状態より電磁コイル装置６０に対する通電を低コイル電流で開始すると、それに応じて計量弁部３６が弁閉方向へ移動する。当初、計量弁部３６による弁ポート３４の開度が大きいので、吐出圧Ｐｄがクランク室３に導入され、クランク室圧Ｐｃ＞吸入圧Ｐｓで、クランク室圧Ｐｃ−吸入圧Ｐｓの差圧が大きいから、差圧弁８０のニードル弁体８３は、図５（ｂ）に示されているように、弁開ばね８４のばね力に抗して弁ポート８２の周りの弁座８７に着座し、弁ポート８２を閉じる全閉状態になる（図６の符号ｂの状態）。
【００５７】
これにより、上述の抽気通路の連通が遮断され、吐出圧ポート３３よりクランク室圧ポート３２を経て吸入ポート１４へ吐出流体が無駄に流れることが回避され、吐出圧損失の低減が図られる。
【００５８】
電磁コイル装置６０に対する通電電流（コイル電流）を上げて行くと、図３に示されているように、計量弁部３６による弁ポート３４の開度が小さくなり、これに応じてクランク室圧Ｐｃ−吸入圧Ｐｓの差圧が小さくなり、差圧弁８０のニードル弁体８３は、図５（ｃ）に示されているように、弁開ばね８４のばね力によって弁開方向へ移動し、弁ポート８２が開かれる（図６の符号ｃの状態）。
【００５９】
これにより、上述の抽気通路は差圧弁８０の弁ポート８２の実効開口面積により決まる絞り度をもって連通し、通過流量を規制されながら、必要量のクランク室圧Ｐｃが吸入側に導出され、クランク室３の減圧が適正に行われる。
【００６０】
さらに、コイル電流値を上げると、計量弁部３６による弁ポート３４の開度が、さらに小さくなり、これに応じてクランク室圧Ｐｃ−吸入圧Ｐｓの差圧が更に小さくなり、差圧弁８０のニードル弁体８３は、図５（ｄ）に示されているように、弁開ばね８４のばね力によって弁開度を増大する（図６の符号ｄの状態）。
【００６１】
この時も、上述の抽気通路は差圧弁８０によって連通度を調整され、必要以上の通過流量を規制されながら、必要量のクランク室圧Ｐｃが吸入側に導出され、必要以上のクランク室圧Ｐｃが吸入側に導出されることがない。
【００６２】
コイル電流値が最大（ＭＡＸ）になると、図４に示されているように、計量弁部３６によって弁ポート３４が全閉となり、これに応じてクランク室圧Ｐｃ−吸入圧Ｐｓの差圧が更に小さくなり、差圧弁８０のニードル弁体８３は、図５（ｅ）に示されているように、弁開ばね８４のばね力によって再び全開状態になる（図６の符号ｅの状態）。
【００６３】
これにより、上述の抽気通路は全開連通になり、クランク室圧Ｐｃ＝吸入圧Ｐｓとなり、クランク室圧Ｐｃが充分に低下し、フルロード運転（最大容量運転）の状態が確保される。
【００６４】
以上のように、抽気通路の途中に差圧弁８０が設けられていることにより、差圧弁８０がない従来のものに比して抽気通路の冷媒通過流量を小さくすることが可能となり、吐出圧損失が低減して冷房暖房効率を向上させることができる。
【００６５】
なお、コイル電流０、吸入圧Ｐｓ＝１０ＭＰａの吸入圧高圧状態時よりコイル電流をオンして、制御域の電流値（０．４６Ａ以上）の電流を流すと、図１０に示されているように、当初はプランジャ荷重は４．２５Ｎで、設定ばね４０の荷重３．９Ｎを上回るため弁閉する。この弁閉状態より、クランク室圧Ｐｃ＝吸入圧Ｐｓとなり、いきなり、最大容量運転を始めることになる。このため、吐出圧Ｐｄが急激に上昇し、高圧警報が働き易い。
【００６６】
これを防ぐためには、プランジャ荷重の発生力が設定ばね４０のそれを下回るコイル電流値（例えば０．３Ａ−３Ｎ）を通電すれば、弁開状態で始動することになり、吐出圧Ｐｄが急激に上昇することはない。その後、徐々にコイル電流値を増加させ目標値とすればよい。
【００６７】
なお、差圧弁８０は、必ずしも、容量制御弁３０に組み込まれている必要はなく、圧縮機１のクランク室圧Ｐｃを吸入側に導く抽気通路の途中にあればよい。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】この発明による斜板式容量可変型圧縮機および容量制御装置の一つの実施形態を示す説明図でする。
【図２】この発明による電磁制御弁（容量制御弁）の一つの実施形態のアンロード運転状態時の断面図である。
【図３】この発明による電磁制御弁（容量制御弁）の一つの実施形態の中間ロード運転状態時の断面図である。
【図４】この発明による電磁制御弁（容量制御弁）の一つの実施形態のフルロード運転状態時の断面図である。
【図５】（ａ）〜（ｅ）は、この発明による電磁制御弁（容量制御弁）に組み込まれた一つの実施形態による差圧弁の各動作状態を示す拡大断面図である。
【図６】一つの実施形態による差圧弁の動作特性を示すグラフである。
【図７】この発明による斜板式容量可変型圧縮機の設定位置でのベローズ装置の吸入圧−伸縮量特性と吸入圧−発生荷重特性の一例を示すグラフである。
【図８】この発明による斜板式容量可変型圧縮機の設定位置での設定ばねのベローズ伸縮量−発生荷重特性の一例を示すグラフである。
【図９】この発明による斜板式容量可変型圧縮機のストッパ位置での設定ばねの弁ストローク−発生荷重特性の一例を示すグラフである。
【図１０】この発明による斜板式容量可変型圧縮機の設定位置でのコイル電流−プランジャ発生荷重特性の一例を示すグラフである。
【符号の説明】
【００６９】
１  斜板式容量可変型圧縮機
２  圧縮機ハウジング
３  クランク室
４  シリンダ室
５  ピストン
７  駆動軸
９  ウオブル板
１４  吸入ポート
１５  吐出ポート
２３  制御弁受入孔
２４  クランク室連通路
２５  吐出ポート連通路
２６  吸入ポート連通路
３０  容量可変型圧縮機用制御弁（容量制御弁）
３１  弁ハウジング
３２  クランク室圧ポート（第２のポート）
３３  吐出圧ポート（第１のポート）
３４  弁ポート
３５  弁部材
３６  計量弁部（弁体）
４０  設定ばね
４２  ベローズ装置
４３  感圧室
４４  感圧ポート
５３  均圧通路
６０  電磁コイル装置
６１  吸引子
６７  巻線部
６８  プランジャ
７１  連接棒
８０  差圧弁
８１  弁室
８２  弁ポート
８３  ニードル弁体
８４  弁開ばね
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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