(57)【要約】【課題】  高摩擦抵抗被膜が形成されていない中央支持部を有する搬送駆動ローラを、高摩擦抵抗被膜が形成されている外周面の外径が高精度に均一化された状態で、製造工程の増加を伴うことなく容易に製造することが可能な搬送駆動ローラの製造方法を提供する。【解決手段】  中央支持部４１３となる部分の両外側近傍に略一定幅で所定の外径差をもって略同心に縮径された２つの縮径部４０１を設けて軸体４０を製造する（ａ：軸体製造工程）。軸体４０の中央支持部４１３となる部分を含む２つの縮径部４０１に挟まれた領域の外周面にマスキングテープＭＴを巻き付ける（ｂ：マスキング工程）。軸体４０の高摩擦抵抗被膜を形成すべき領域の外周面に、マスキング処理部分も含めて所定の被膜厚で均一に高摩擦抵抗被膜塗装Ｓを施す（ｃ：高摩擦抵抗被膜形成工程）。マスキングテープＭＴを除去する（ｄ：マスキング除去工程）。【選択図】図６
2006069734.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円柱体形状の軸体の両端支持部及び中央支持部を除く外周面に均一の被膜厚で高摩擦抵抗被膜が形成され、前記両端支持部及び前記中央支持部において回転可能に支持され、駆動力源による回転駆動力が伝達されて回転することで、高摩擦抵抗被膜の外周面に密着している状態の被搬送体を回転方向へ搬送するための搬送駆動ローラの製造方法であって、
前記中央支持部となる部分及び前記中央支持部となる部分の両外側を含む一連の領域が所定の外径差をもって同心に縮径された形状を有する前記軸体を製造する軸体製造工程と、
前記軸体の外周面に高摩擦抵抗被膜を形成する前に、前記軸体の前記中央支持部となる部分の外周面をマスキングするマスキング工程と、
前記マスキング工程後の前記軸体の外周面に均一の被膜厚で高摩擦抵抗被膜を形成する高摩擦抵抗被膜形成工程と、
前記高摩擦抵抗被膜形成工程後にマスキングを除去するマスキング除去工程とを有している、ことを特徴とした搬送駆動ローラの製造方法。
【請求項２】
円柱体形状の軸体の両端支持部及び中央支持部を除く外周面に均一の被膜厚で高摩擦抵抗被膜が形成され、前記両端支持部及び前記中央支持部において回転可能に支持され、駆動力源による回転駆動力が伝達されて回転することで、高摩擦抵抗被膜の外周面に密着している状態の被搬送体を回転方向へ搬送するための搬送駆動ローラの製造方法であって、
前記中央支持部となる部分の両外側近傍が略一定幅で所定の外径差をもって略同心に縮径された２つの縮径部を有する形状の前記軸体を製造する軸体製造工程と、
前記軸体の外周面に高摩擦抵抗被膜を形成する前に、前記軸体の前記中央支持部となる部分を含む２つの前記縮径部に挟まれた領域の外周面をマスキングするマスキング工程と、
前記マスキング工程後の前記軸体の外周面に均一の被膜厚で高摩擦抵抗被膜を形成する高摩擦抵抗被膜形成工程と、
前記高摩擦抵抗被膜形成工程後にマスキングを除去するマスキング除去工程とを有している、ことを特徴とした搬送駆動ローラの製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２において、前記マスキング工程は、前記軸体の前記両端支持部もマスキングする工程を含む、ことを特徴とした搬送駆動ローラの製造方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項において、高摩擦抵抗被膜が形成されている領域の外周長が所定の外周長となる如く、前記軸体の高摩擦抵抗被膜を形成する領域の外径、並びに高摩擦抵抗被膜の被膜厚を設定する、ことを特徴とした搬送駆動ローラの製造方法。
【請求項５】
円柱体形状の軸体の両端支持部及び中央支持部を除く外周面に均一の被膜厚で高摩擦抵抗被膜が形成され、前記両端支持部及び前記中央支持部において回転可能に支持され、駆動力源による回転駆動力が伝達されて回転することで、高摩擦抵抗被膜の外周面に密着している状態の被搬送体を回転方向へ搬送するための搬送駆動ローラであって、
前記中央支持部となる部分及び前記中央支持部となる部分の両外側を含む一連の領域が所定の外径差をもって同心に縮径された形状を有する前記軸体を製造する軸体製造工程と、
前記軸体の外周面に高摩擦抵抗被膜を形成する前に、前記軸体の前記中央支持部となる部分の外周面をマスキングするマスキング工程と、
前記マスキング工程後の前記軸体の外周面に均一の被膜厚で高摩擦抵抗被膜を形成する高摩擦抵抗被膜形成工程と、
前記高摩擦抵抗被膜形成工程後にマスキングを除去するマスキング除去工程とを有する製造工程により製造されている、ことを特徴とした搬送駆動ローラ。
【請求項６】
円柱体形状の軸体の両端支持部及び中央支持部を除く外周面に均一の被膜厚で高摩擦抵抗被膜が形成され、前記両端支持部及び前記中央支持部において回転可能に支持され、駆動力源による回転駆動力が伝達されて回転することで、高摩擦抵抗被膜の外周面に密着している状態の被搬送体を回転方向へ搬送するための搬送駆動ローラであって、
前記中央支持部となる部分の両外側近傍が略一定幅で所定の外径差をもって略同心に縮径された２つの縮径部を有する形状の前記軸体を製造する軸体製造工程と、
前記軸体の外周面に高摩擦抵抗被膜を形成する前に、前記軸体の前記中央支持部となる部分を含む２つの前記縮径部に挟まれた領域の外周面をマスキングするマスキング工程と、
前記マスキング工程後の前記軸体の外周面に均一の被膜厚で高摩擦抵抗被膜を形成する高摩擦抵抗被膜形成工程と、
前記高摩擦抵抗被膜形成工程後にマスキングを除去するマスキング除去工程とを有する製造工程により製造されている、ことを特徴とした搬送駆動ローラ。
【請求項７】
請求項５又は６において、前記マスキング工程は、前記軸体の前記両端支持部もマスキングする工程を含む、ことを特徴とした搬送駆動ローラ。
【請求項８】
請求項５〜７のいずれか１項に記載の搬送駆動ローラを備えた搬送手段により被記録材を搬送する記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円柱体形状の軸体の両端支持部及び中央支持部を除く外周面に均一の被膜厚で高摩擦抵抗被膜が形成され、両端支持部及び中央支持部において回転可能に支持され、駆動力源による回転駆動力が伝達されて回転することで、外周面に当接して高摩擦抵抗被膜の摩擦抵抗により外周面に密着している状態の被搬送体を回転方向へ搬送するための搬送駆動ローラ、該搬送駆動ローラを備えた記録装置、並びに搬送駆動ローラの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、インクジェットプリンタ等の記録装置において、記録紙等の被記録材を所定の搬送量で所定の搬送方向へ高精度に搬送するための搬送手段としては、円柱体形状の軸体の外周面に塗布した塗料にセラミック粉体等を付着させる等の工程により外周面に高摩擦抵抗被膜が形成された搬送駆動ローラを備えたものが一般的である。搬送駆動ローラは、記録装置の本体フレーム等に搬送方向へ回転可能に支持され、モータ等の回転駆動力源による回転駆動力が伝達されて回転することで、高摩擦抵抗被膜の摩擦抵抗により外周面に密着している状態の被記録材が回転方向へ搬送される（例えば特許文献１を参照）。被記録材の搬送精度は、記録装置の記録画質に直接影響するため、記録装置の搬送手段における搬送量及び搬送方向の傾き等については、極めて高い精度が要求される。そのため、搬送駆動ローラを構成する軸体は、剛性の高い撓みにくい材質で形成されているのが一般的である。
【０００３】
このような記録装置においては、記録を実行可能な被記録材の最大サイズに応じた長さ（最大サイズの被記録材の横幅より十分長い長さ）の搬送駆動ローラが配設される必要があるが、外径はそのままで長さが長くなるほど撓みやすくなる。そのため、搬送駆動ローラの自重や被記録材を搬送駆動ローラの外周面に密着させる際の押圧力等によって生じる搬送駆動ローラの撓み量が大きくなる。それによって、両端部のみで搬送駆動ローラを回転可能に支持した状態では、その搬送駆動ローラの撓みによる搬送精度の低下が問題となってくる。そこで、このような課題を解決するために、搬送駆動ローラを両端部近傍で回転可能に支持するとともに、さらに搬送駆動ローラの中央近傍において搬送駆動ローラを回転可能に支持する構成とした記録装置が公知である（例えば特許文献２を参照）。搬送駆動ローラの中央近傍において搬送駆動ローラの撓みが規制され、それによって、上述した搬送駆動ローラの撓みにより生じる搬送誤差等が低減されるので、搬送駆動ローラの撓みによる被記録材の搬送精度の低下を低減させることができる。
【０００４】
ところで、搬送駆動ローラを回転可能に支持する際には、回転可能に支持される部分に高摩擦抵抗被膜が形成されていると、支持部分に多大な回転抵抗が生じてしまい、搬送駆動ローラを回転させる駆動力源の負荷が大きくなってしまう。そのため、回転可能に支持される搬送駆動ローラの両端部近傍には、高摩擦抵抗被膜が形成されていないのが一般的である。つまり、摩擦抵抗の小さい軸体の外周面で回転可能に支持することによって、搬送駆動ローラの両端部近傍並びに中央近傍の支持部分における回転摩擦抵抗を小さくすることができる。したがって、上述したような搬送駆動ローラの両端部近傍に加えて中央近傍においても搬送駆動ローラを回転可能に支持する構成とする場合には、搬送駆動ローラの中央近傍にも高摩擦抵抗被膜が形成されていない部分を設ける必要がある。このような中央支持部を有する搬送駆動ローラは、その製造工程において、中央支持部に高摩擦抵抗被膜が形成されないように、中央支持部にあらかじめマスキングテープ等によるマスキングをしてから軸体外周面全体に高摩擦抵抗被膜を形成するのが通常である。マスキングをした軸体の外周面全体に高摩擦抵抗被膜を形成した後、マスキングを除去することによって、軸体の中央支持部に高摩擦抵抗被膜が形成されていない搬送駆動ローラを製造することができる。
【０００５】
この中央支持部は、高摩擦抵抗被膜が形成されていないため、高摩擦抵抗被膜の被膜厚の分だけ外径が小さくなるので、中央支持部と高摩擦抵抗被膜が形成されている領域との境界部分に被膜厚分の僅かな段差が生じる。そのため、記録紙等の被記録材が搬送駆動ローラの外周面に押圧されて密着される際に、その段差部分によって被記録材が僅かに変形して搬送誤差や搬送方向の傾き等が生じる虞がある。このような課題を解決する公知技術の一例としては、被記録材を搬送駆動ローラの外周面に押圧する如く搬送駆動ローラの外周面に付勢されて複数配置される従動ローラを、従動ローラのローラ面が中央支持部の段差部分（中央支持部と高摩擦抵抗被膜が形成されている領域との境界部分）を跨ぐように配設した記録装置が公知である（例えば特許文献２を参照）。それによって、被記録材が中央支持部の段差内に押圧されることが防止され、それによる被記録材の搬送誤差や搬送方向の傾き等が防止される。
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−１５８５４５号公報
【特許文献２】特開２００１−２３３４９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが、上述した搬送駆動ローラの製造工程において、中央支持部にマスキングをした状態の軸体に高摩擦抵抗被膜を形成した後、マスキングを除去すると、中央支持部と高摩擦抵抗被膜が形成されている領域との境界部分の被膜圧が僅かに厚くなってしまい、その部分の高摩擦抵抗被膜面の外径が僅かに大きく形成されてしまう。つまり、マスキングテープ等によりマスキングをした部分の境界部分の高摩擦抵抗被膜面が極めて小さく（数μｍ程度）盛り上がった状態となり、搬送駆動ローラの外周面の外径が部分的に僅かに大きくなった状態で高摩擦抵抗被膜が形成されてしまう。そして、搬送駆動ローラの外周面（高摩擦抵抗被膜面）に外径が僅かに大きい部分が存在することによって、僅かながら被記録材の搬送誤差や搬送方向の傾き等が生じてしまう。このような搬送誤差や搬送方向の傾き等は、極めて僅かなものであり、それによる記録画質の低下は、従来ほとんど問題視されることはなかった。
【０００８】
しかしながら、近年におけるインクジェットプリンタ等の記録装置の飛躍的は高画質化に伴い、従来はほとんど問題視されることのなかった程度の搬送誤差や搬送方向の傾き等が無視できないものとなりつつある。そのため、上述したような製造工程において形成されてしまう高摩擦抵抗被膜面が極めて小さく盛り上がった部分に起因する搬送誤差や搬送方向の傾き等も無視できないものとなってきた。そこで、例えば、高摩擦抵抗被膜を形成した後、その盛り上がった部分を削り取って平坦にする等の解決策が考えられる。しかし、搬送駆動ローラの僅かに盛り上がった部分の外周面を削り取るための製造工程並びに加工装置や器具等が新たに必要となり、それに伴って搬送駆動ローラの製造コストが大幅に上昇してしまうという課題が生じる。また、その盛り上がった部分を削り取る工程は、１つ１つの手作業になるため作業効率も悪く、誤って高摩擦抵抗被膜を傷つけてしまい、その傷によって搬送駆動ローラによる搬送精度の低下が生じてしまうという虞も生じる。
【０００９】
本発明は、このような状況に鑑み成されたものであり、その課題は、高摩擦抵抗被膜が形成されていない中央支持部を有する搬送駆動ローラを、高摩擦抵抗被膜が形成されている外周面の外径が高精度に均一化された状態で、製造工程の増加を伴うことなく容易に製造することが可能な搬送駆動ローラの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を達成するため、本発明の第１の態様は、円柱体形状の軸体の両端支持部及び中央支持部を除く外周面に均一の被膜厚で高摩擦抵抗被膜が形成され、前記両端支持部及び前記中央支持部において回転可能に支持され、駆動力源による回転駆動力が伝達されて回転することで、高摩擦抵抗被膜の外周面に密着している状態の被搬送体を回転方向へ搬送するための搬送駆動ローラの製造方法であって、前記中央支持部となる部分及び前記中央支持部となる部分の両外側を含む一連の領域が所定の外径差をもって同心に縮径された形状を有する前記軸体を製造する軸体製造工程と、前記軸体の外周面に高摩擦抵抗被膜を形成する前に、前記軸体の前記中央支持部となる部分の外周面をマスキングするマスキング工程と、前記マスキング工程後の前記軸体の外周面に均一の被膜厚で高摩擦抵抗被膜を形成する高摩擦抵抗被膜形成工程と、前記高摩擦抵抗被膜形成工程後にマスキングを除去するマスキング除去工程とを有している、ことを特徴とした搬送駆動ローラの製造方法である。
【００１１】
まず、中央支持部となる部分及び中央支持部となる部分の両外側を含む一連の領域が所定の外径差をもって同心に縮径された形状を有する円柱体形状の軸体を搬送駆動ローラの基体となる軸体として製造する。つづいて、その軸体の外周面に高摩擦抵抗被膜を形成する前に、中央支持部に高摩擦抵抗被膜が形成されないようにするために、マスキングテープを巻く等の手段によって、軸体の中央支持部となる部分の外周面をマスキングする。搬送駆動ローラの基体となる軸体は、中央支持部となる部分及び中央支持部となる部分の両外側を含む一連の領域が所定の外径差をもって同心に縮径されているので、中央支持部の外周面をマスキングした際のマスキングされている部分とマスキングされていない部分との境界は、中央支持部となる部分の両外側近傍の縮径されている部分に位置することになる。この状態で、軸体の外周面に高摩擦抵抗被膜を形成した後、マスキングを除去すると、マスキングされていた部分とマスキングされていなかった部分との境界部分（高摩擦抵抗被膜の中央支持部側の端部）に形成されてしまう高摩擦抵抗被膜面が極めて小さく（数μｍ程度）盛り上がった状態となる部分は、中央支持部となる部分の両外側近傍の縮径されている部分に形成されることになる。
【００１２】
そして、軸体の縮径されている部分は、所定の外径差をもって同心に縮径されている。そのため、その所定の外径差により、その盛り上がった状態となる部分の外径を、縮径されていない領域に高摩擦抵抗被膜が形成された部分の外径よりも小さくなるようにすることができる。それによって、マスキングした部分において搬送駆動ローラの外周面の外径が部分的に僅かに大きくなった状態で高摩擦抵抗被膜が形成されてしまうことを防止することができる。また、中央支持部となる部分を軸体と同心に縮径することによって、搬送駆動ローラを回転可能に支持した際に搬送駆動ローラが偏心回転してしまうことを防止することができる。
【００１３】
したがって、本発明の第１の態様に記載した搬送駆動ローラの製造方法によれば、高摩擦抵抗被膜が形成されていない中央支持部を有する搬送駆動ローラを、高摩擦抵抗被膜が形成されている外周面の外径が高精度に均一化された状態で、製造工程の増加を伴うことなく容易に製造することができるという作用効果が得られる。  
尚、前記所定の外径差は、高摩擦抵抗被膜面が極めて小さく（数μｍ程度）盛り上がった状態となる部分の高さよりも大きな外径差であればよく、その盛り上がった状態となる部分の高さのばらつき等も考慮して十分大きな外径差を設けるのが好ましい。
【００１４】
本発明の第２の態様は、円柱体形状の軸体の両端支持部及び中央支持部を除く外周面に均一の被膜厚で高摩擦抵抗被膜が形成され、前記両端支持部及び前記中央支持部において回転可能に支持され、駆動力源による回転駆動力が伝達されて回転することで、高摩擦抵抗被膜の外周面に密着している状態の被搬送体を回転方向へ搬送するための搬送駆動ローラの製造方法であって、前記中央支持部となる部分の両外側近傍が略一定幅で所定の外径差をもって略同心に縮径された２つの縮径部を有する形状の前記軸体を製造する軸体製造工程と、前記軸体の外周面に高摩擦抵抗被膜を形成する前に、前記軸体の前記中央支持部となる部分を含む２つの前記縮径部に挟まれた領域の外周面をマスキングするマスキング工程と、前記マスキング工程後の前記軸体の外周面に均一の被膜厚で高摩擦抵抗被膜を形成する高摩擦抵抗被膜形成工程と、前記高摩擦抵抗被膜形成工程後にマスキングを除去するマスキング除去工程とを有している、ことを特徴とした搬送駆動ローラの製造方法である。
【００１５】
まず、中央支持部となる部分の両外側近傍が略一定幅で所定の外径差をもって略同心に縮径された２つの縮径部を有する形状の軸体を搬送駆動ローラの基体となる軸体として製造する。つづいて、その軸体の外周面に高摩擦抵抗被膜を形成する前に、中央支持部に高摩擦抵抗被膜が形成されないようにするために、マスキングテープを巻く等の手段によって、軸体の中央支持部となる部分を含む２つの縮径部に挟まれた領域の外周面をマスキングする。それによって、マスキングした際のマスキングされている部分とマスキングされていない部分との境界部分は、２つの縮径部にそれぞれ位置することになる。この状態で、軸体の外周面に高摩擦抵抗被膜を形成した後、マスキングを除去すると、マスキングされていた部分とマスキングされていなかった部分との境界部分（高摩擦抵抗被膜の中央支持部側の端部）に形成されてしまう高摩擦抵抗被膜面が極めて小さく（数μｍ程度）盛り上がった状態となる部分は、２つの縮径部にそれぞれ形成されることになる。
【００１６】
そして、２つの縮径部は、所定の外径差をもって略同心に縮径されている。そのため、その所定の外径差により、その盛り上がった状態となる部分の外径を、縮径されていない領域に高摩擦抵抗被膜が形成された部分の外径よりも小さくなるようにすることができる。それによって、マスキングした部分において搬送駆動ローラの外周面の外径が部分的に僅かに大きくなった状態で高摩擦抵抗被膜が形成されてしまうことを防止することができる。また、中央支持部となる部分は縮径せずに、中央支持部となる部分の両外側近傍を縮径するので、軸体の回転軸に対する中央支持部の偏心が生じる虞がない。さらに、縮径する部分において多少の偏心が生じることが許容されるので、軸体の製造工程における縮径部の形成が容易になる。
【００１７】
したがって、本発明の第２の態様に記載した搬送駆動ローラの製造方法によれば、高摩擦抵抗被膜が形成されていない中央支持部を有する搬送駆動ローラを、高摩擦抵抗被膜が形成されている外周面の外径が高精度に均一化された状態で、製造工程の増加を伴うことなく容易に製造することができるという作用効果が得られる。  
尚、前記所定の外径差は、高摩擦抵抗被膜面が極めて小さく（数μｍ程度）盛り上がった状態となる部分の高さよりも大きな外径差であればよく、その盛り上がった状態となる部分の高さのばらつきや縮径部の偏心等も考慮して十分大きな外径差を設けるのが好ましい。
【００１８】
本発明の第３の態様は、前述した第１の態様又は第２の態様において、前記マスキング工程は、前記軸体の前記両端支持部もマスキングする工程を含む、ことを特徴とした搬送駆動ローラの製造方法である。このように、両端支持部もマスキングしてから高摩擦抵抗被膜を形成することによって、高摩擦抵抗被膜が形成されていない両端支持部を形成することもできる。
【００１９】
本発明の第４の態様は、前述した第１の態様〜第３の態様のいずれかにおいて、高摩擦抵抗被膜が形成されている領域の外周長が所定の外周長となる如く、前記軸体の高摩擦抵抗被膜を形成する領域の外径、並びに高摩擦抵抗被膜の被膜厚を設定する、ことを特徴とした搬送駆動ローラの製造方法である。このように、所定の外周長となる如く搬送駆動ローラを製造することによって、搬送駆動ローラの回転量による被搬送体の搬送量を正確に検出することが可能になり、高精度な被搬送体の搬送制御を実現することができる。
【００２０】
本発明の第５の態様は、円柱体形状の軸体の両端支持部及び中央支持部を除く外周面に均一の被膜厚で高摩擦抵抗被膜が形成され、前記両端支持部及び前記中央支持部において回転可能に支持され、駆動力源による回転駆動力が伝達されて回転することで、高摩擦抵抗被膜の外周面に密着している状態の被搬送体を回転方向へ搬送するための搬送駆動ローラであって、前記中央支持部となる部分及び前記中央支持部となる部分の両外側を含む一連の領域が所定の外径差をもって同心に縮径された形状を有する前記軸体を製造する軸体製造工程と、前記軸体の外周面に高摩擦抵抗被膜を形成する前に、前記軸体の前記中央支持部となる部分の外周面をマスキングするマスキング工程と、前記マスキング工程後の前記軸体の外周面に均一の被膜厚で高摩擦抵抗被膜を形成する高摩擦抵抗被膜形成工程と、前記高摩擦抵抗被膜形成工程後にマスキングを除去するマスキング除去工程とを有する製造工程により製造されている、ことを特徴とした搬送駆動ローラである。  
本発明の第５の態様に記載の搬送駆動ローラによれば、搬送駆動ローラにおいて、前述した第１の態様に記載の発明による作用効果を得ることができる。
【００２１】
本発明の第６の態様は、円柱体形状の軸体の両端支持部及び中央支持部を除く外周面に均一の被膜厚で高摩擦抵抗被膜が形成され、前記両端支持部及び前記中央支持部において回転可能に支持され、駆動力源による回転駆動力が伝達されて回転することで、高摩擦抵抗被膜の外周面に密着している状態の被搬送体を回転方向へ搬送するための搬送駆動ローラであって、前記中央支持部となる部分の両外側近傍が略一定幅で所定の外径差をもって略同心に縮径された２つの縮径部を有する形状の前記軸体を製造する軸体製造工程と、前記軸体の外周面に高摩擦抵抗被膜を形成する前に、前記軸体の前記中央支持部となる部分を含む２つの前記縮径部に挟まれた領域の外周面をマスキングするマスキング工程と、前記マスキング工程後の前記軸体の外周面に均一の被膜厚で高摩擦抵抗被膜を形成する高摩擦抵抗被膜形成工程と、前記高摩擦抵抗被膜形成工程後にマスキングを除去するマスキング除去工程とを有する製造工程により製造されている、ことを特徴とした搬送駆動ローラである。  
本発明の第６の態様に記載の搬送駆動ローラによれば、搬送駆動ローラにおいて、前述した第２の態様に記載の発明による作用効果を得ることができる。
【００２２】
本発明の第７の態様は、前述した第５の態様又は第６の態様において、前記マスキング工程は、前記軸体の前記両端支持部もマスキングする工程を含む、ことを特徴とした搬送駆動ローラである。  
本発明の第７の態様に記載の搬送駆動ローラによれば、搬送駆動ローラにおいて、前述した第３の態様に記載の発明による作用効果を得ることができる。
【００２３】
本発明の第８の態様は、前述した第５の態様〜第７の態様のいずれかに記載の搬送駆動ローラを備えた搬送手段により被記録材を搬送する記録装置である。  
本発明の第８の態様に記載の記録装置によれば、搬送駆動ローラを備えた搬送手段により被記録材を搬送する記録装置において、前述した第５の態様〜第７の態様のいずれかに記載の発明による作用効果を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。  
まず、本発明に係る「記録装置」としてのインクジェット式記録装置の概略構成について説明する。
【００２５】
図１は、本発明に係るインクジェット式記録装置の外観斜視図である。図２は、本発明に係るインクジェット式記録装置の本体カバーを取り外した状態の概略斜視図である。図３は、本発明に係るインクジェット式記録装置の内部構造の要部斜視図である。図４は、本発明に係るインクジェット式記録装置の内部構造の要部側断面図である。図５は、インクジェット式記録装置１００の内部構造の要部斜視図であり、紙案内後部材４５を取り外した状態を示したものである。
【００２６】
インクジェット式記録装置１００は、図１に示した如く本体カバー１で覆われており、本体カバー１の上面には、上方向へ開閉可能な上面カバー２が配設されている。上面カバー２を開くことによって、インクジェット式記録装置１００の内部へユーザがアクセスすることが可能となり、インクカートリッジの交換等を行うことが可能になる。本体カバー１の前面には、電源スイッチ等のスイッチ類５が配設されているほか、排紙スタッカ３並びにトレイカバー４が前方へ開閉可能に配設されている。排紙スタッカ３は、記録実行時には前方に開いた状態で使用され、記録実行後の「被記録材」及び「被搬送体」としての記録紙Ｐが開いた状態の排紙スタッカ３の上に排出されて積重されるようになっている。トレイカバー４は、前方に開いた状態でディスクトレイを前方からユーザが手差し挿入するためのトレイ挿入口へのアクセスが可能になる。ディスクトレイは、光記録ディスクのラベル面への記録を実行する際に使用され、光記録ディスクを装着した状態のディスクトレイをトレイ挿入口の所定の挿入位置まで手差し挿入して記録を実行することによって、光記録ディスクのラベル面への記録を実行することができる。
【００２７】
インクジェット式記録装置１００の後部には、図示の如く自動給紙装置２０が配設されており、自動給紙装置２０の上部には、上方向へ開閉可能な給紙トレイカバー６が配設されている。給紙トレイカバー６は、記録実行時には開いた状態で使用され、開いた状態の給紙トレイカバー６と一体となって記録紙Ｐの支持面を形成する給紙トレイ２２に記録実行前の記録紙Ｐが積重されるようになっている。給紙トレイ２２に積重された記録紙Ｐは、給紙時に所定のタイミングで給紙ローラ２１側へ揺動するホッパ２３により給紙ローラ２１の外周面に押圧される。給紙ローラ２１の外周面に押圧された記録紙Ｐは、給紙ローラ軸２１１を回転軸として回転可能に配設されている給紙ローラ２１の駆動回転によって、搬送駆動ローラ４１の外周面と搬送従動ローラ４２の外周面との当接面へ向けて１枚ずつ自動給紙される。
【００２８】
インクジェット式記録装置１００の筐体は、メインフレーム１１、左サイドフレーム１２、右サイドフレーム１３、右サイド外フレーム１３ａ及びリアフレーム１９で主たる骨格が形成されている。左サイドフレーム１２（部材１９１を介して）、右サイドフレーム１３、及び右サイド外フレーム１３ａは、インクジェット式記録装置１００の前面側においてリアフレーム１９で連結されている。搬送駆動ローラ４１の両端支持部（左端支持部４１１と右端支持部４１２）は、記録紙Ｐの搬送方向（副走査方向Ｙ）に回転可能な如く左サイドフレーム１２と右サイドフレーム１３とにそれぞれ支持されている。搬送駆動ローラ４１の左端支持部４１１は、回転ブッシュ１７を介して左サイドフレーム１２に回転可能に支持され、搬送駆動ローラ４１の右端支持部４１２は、回転ブッシュ１８を介して右サイドフレーム１３に回転可能に支持されている。
【００２９】
また、搬送駆動ローラ４１の中央近傍に形成されている中央支持部４１３は、中支え部材１５によって回転可能に支持されている。中支え部材１５は、サブフレーム１４に回動可能に配設されている調整部材１６の回動位置によって中央支持部４１３の支持位置を上下動させることができるようになっている。搬送駆動ローラ４１の外周面のうち記録紙Ｐが押圧されて密着される部分には、中支え部材１５によって回転可能に支持される中央支持部４１３を除いて高摩擦抵抗被膜が形成されている。つまり、図示の如く中央支持部４１３を挟んで左側に高摩擦抵抗被膜４１ａ、右側に高摩擦抵抗被膜４１ｂがそれぞれ形成されている。
【００３０】
各搬送従動ローラホルダ４３には、２つの搬送従動ローラ４２が記録紙Ｐの搬送方向へ従動回転可能に支持されており、搬送従動ローラホルダ４３は、搬送駆動ローラ４１と平行に複数並べて配置され、それぞれメインフレーム１１に揺動可能に支持されている。各搬送従動ローラホルダ４３は、ばね４３１によって搬送駆動ローラ４１へ押圧付勢されており、それによって、各搬送従動ローラ４２は、略一定の押圧力で搬送駆動ローラ４１の外周面に押圧されている。また、各搬送従動ローラホルダ４３の副走査方向Ｙ下流側には、補助ローラホルダ４３Ｓがそれぞれ配設されており、補助ローラホルダ４３Ｓには、補助ローラ４２Ｓが記録紙Ｐの搬送方向へ従動回転可能に支持されている。搬送駆動ローラ４１の左端支持部４１１、右端支持部４１２、及び中央支持部４１３近傍を除く外周面には、高摩擦抵抗被膜が均一に形成されている。
【００３１】
自動給紙装置２０から給紙される記録紙Ｐは、紙案内前部材４４により搬送駆動ローラ４１の外周面へ向けて案内され、搬送駆動ローラ４１の外周面と搬送従動ローラ４２との当接面に狭持されて搬送駆動ローラ４１の高摩擦抵抗被膜面に押圧されて密着し、搬送駆動ローラ４１が副走査方向Ｙへ回転することによって、搬送駆動ローラ４１の回転量に応じた搬送量で副走査方向Ｙへ搬送される。
【００３２】
搬送駆動ローラ４１は、搬送歯車５４が回転伝達可能に一体に取り付けられており、搬送用モータ５１の駆動プーリ５２の駆動回転が無端ベルト５３を介して搬送歯車５４へ伝達されて回転する。搬送駆動ローラ４１の回転によって副走査方向Ｙへ搬送される記録紙Ｐは、紙案内後部材４５と一体に形成されているプラテン４６に裏面が摺接しながら面姿勢が規制されつつ搬送される。尚、搬送駆動ローラ４１の左端支持部４１１側には、搬送駆動ローラ４１の回転量を検出する「回転量検出手段」として公知のロータリエンコーダが設けられている。ロータリエンコーダは、搬送駆動ローラ４１の回転に連動して回転するロータリスケール５０と、ロータリスケール５０の外周に沿って等間隔に形成されているスリットを検出するロータリスケールセンサ５０１とを有している。
【００３３】
インクジェット式記録装置１００は、記録紙Ｐにインクを噴射して記録を行う記録ヘッド６３を記録紙Ｐに対して主走査方向Ｘに走査させるためのキャリッジ６２を備えている。キャリッジ６２は、主走査方向Ｘに往復動可能にキャリッジガイド軸６１に軸支されており、図示していないキャリッジ用モータの回転駆動力が図示していないベルト伝達機構によって伝達されて主走査方向Ｘに往復動する。キャリッジガイド軸６１は、左サイドフレーム１２と右サイド外フレーム１３ａとで両端を支持されて配設されている。キャリッジ６２には、各色のインクが充填されたインクカートリッジ（図示せず）が着脱可能に搭載され、インクカートリッジから記録ヘッド６３へ各色のインクが供給される。記録ヘッド６３のヘッド面は、プラテン４６と対向する位置で主走査方向Ｘへ往復動し、ヘッド面に多数配置されているノズルからプラテン４６上を搬送される記録紙Ｐへインクが噴射されて記録が実行される。
【００３４】
記録ヘッド６３のヘッド面と記録紙Ｐの記録面との間隔は、プラテン４６によって規定される。また、インクジェット式記録装置１００には、キャリッジ６２の移動位置を検出するための公知のリニアエンコーダが配設されている。リニアエンコーダは、キャリッジガイド軸６１と平行に配設されたリニアスケール６４と、キャリッジ６２に搭載され、リニアスケール６４に等間隔に形成されているスリットを検出するリニアスケールセンサ（図示せず）とを有している。
【００３５】
一方、プラテン４６より副走査方向Ｙの下流側には、記録実行後の記録紙Ｐを排紙する手段として、副走査方向Ｙへ回転可能に紙案内後部材４５に支持された第１の排紙駆動ローラ軸４７及び第２の排紙駆動ローラ軸４８が配設されている。第１の排紙駆動ローラ軸４７には、図示の如く複数の第１の排紙駆動ローラ４７１が略等間隔に設けられており、第２の排紙駆動ローラ軸４８にも同様に複数の第２の排紙駆動ローラ４８１が略等間隔に設けられている。第２の排紙駆動ローラ４８１は、搬送歯車５４、中間歯車５５及び排紙歯車５６を介して搬送用モータ５１の回転駆動力が第２の排紙駆動ローラ軸４８へ伝達されて排出方向（副走査方向Ｙ）に回転する。第１の排紙駆動ローラ４７１は、第２の排紙駆動ローラ軸４８に回転伝達可能に取り付けられている歯車５７及び図示していない中間歯車を介して、第１の排紙駆動ローラ軸４７に回転伝達可能に取り付けられている歯車５８へ搬送用モータ５１の回転駆動力が伝達されて排出方向（副走査方向Ｙ）に回転する。
【００３６】
第１の排紙駆動ローラ軸４７及び第２の排紙駆動ローラ軸４８の上側には、主走査方向Ｘに長尺な排紙フレーム４９（図４）が設けられている。排紙フレーム４９には、第１の排紙駆動ローラ４７１に対応する位置に複数の第１の排紙従動ローラ４７２が従動回転可能に支持されており、第２の排紙駆動ローラ４８１に対応する位置に複数の第２の排紙従動ローラ４８２が従動回転可能に支持されている。第１の排紙従動ローラ４７２及び第２の排紙従動ローラ４８２は、周囲に複数の歯を有し、各歯の先端が記録紙Ｐの記録面に点接触するように鋭角的に尖っている歯付きローラになっており、それぞれ第１の排紙駆動ローラ４７１及び第２の排紙駆動ローラ４８１に弱い付勢力で付勢されている。記録実行後の記録紙Ｐは、第１の排紙駆動ローラ４７１と第１の排紙従動ローラ４７２との間に狭持されて、第１の排紙駆動ローラ４７１の排出方向への回転によって搬送され、さらに、第２の排紙駆動ローラ４８１と第２の排紙従動ローラ４８２との間に狭持されて、第２の排紙駆動ローラ４８１の排出方向への回転によって、開いた状態の排紙スタッカ３へと排出される。
【００３７】
このような構成を有するインクジェット式記録装置１００は、まず、記録前の白紙の記録紙Ｐが自動給紙装置２０によって自動給紙される。つづいて、自動給紙された記録前の白紙の記録紙Ｐは、搬送駆動ローラ４１の回転によって記録ヘッド６３のヘッド面と対向するプラテン４６に摺接しながら副走査方向Ｙへ所定の搬送量で搬送される動作と、プラテン４６の上で主走査方向Ｘへ往復動する記録ヘッド６３からインクが噴射される動作とが交互に繰り返し実行されて記録面への記録が実行される。そして、記録実行後の記録紙Ｐは、第１の排紙駆動ローラ４７１及び第２の排紙駆動ローラ４８１の排出方向への回転によって排紙スタッカ３へ排出される。これらの一連の記録実行動作は、図示していない記録制御装置によって、自動給紙装置２０の駆動力源としての自動給紙用モータ（図示せず）、搬送用モータ５１並びにキャリッジ駆動用モータ（図示せず）が制御されて実行される。
【００３８】
続いて、上述したような構成を成す搬送駆動ローラ４１の製造方法について説明する。  図６は、本発明に係る搬送駆動ローラ４１の製造工程の第１実施例を示したものである。図８は、本発明に係る搬送駆動ローラ４１の製造工程と比較するために、搬送駆動ローラ４１の製造工程の従来技術を示したものである。
【００３９】
まず、図８を参照しながら搬送駆動ローラ４１の従来の一般的な製造工程について説明する。  
まず、搬送駆動ローラ４１の基体となる円柱体形状の金属製の軸体４０を所定の長さ及び軸径にて製造する（ａ：軸体製造工程）。つづいて、軸体４０の中央支持部４１３に高摩擦抵抗被膜が形成されないようにするために、軸体４０の中央支持部４１３となる部分にマスキングテープＭＴを巻き付ける等によるマスキング処理を施す（ｂ：マスキング工程）。従来の搬送駆動ローラ４１の製造工程においては、このマスキングテープＭＴによるマスキング領域がそのまま中央支持部４１３となるため、高い精度で正確な位置にマスキングテープＭＴを巻き付ける必要がある。つづいて、マスキング処理を施した状態の軸体４０の高摩擦抵抗被膜を形成すべき領域の外周面に、マスキング処理部分も含めて均一に高摩擦抵抗被膜塗装Ｓを施す（ｃ：高摩擦抵抗被膜形成工程）。そして、高摩擦抵抗被膜塗装Ｓを施した後、マスキングテープＭＴを除去する（ｄ：マスキング除去工程）。それによって、中央支持部４１３と、中央支持部４１３を挟んで左側に高摩擦抵抗被膜４１ａ、右側に高摩擦抵抗被膜４１ｂがそれぞれ形成された搬送駆動ローラ４１を製造することができる。
【００４０】
このような製造工程によって製造された搬送駆動ローラ４１は、前述したように、中央支持部４１３にマスキングをした状態の軸体４０に高摩擦抵抗被膜を形成した後、マスキングを除去すると、中央支持部４１３と高摩擦抵抗被膜４１ａ及び高摩擦抵抗被膜４１ｂが形成されている領域との境界部分（符号ＴＰで示した部分）の被膜圧が、図示の如く僅かに厚くなってしまい、その部分の外径が僅かに大きく形成されてしまう。この符号ＴＰで示した部分は、高摩擦抵抗被膜の種類や被膜厚等の諸条件で異なってくるが、例えば、軸方向の幅が約１００μｍ程度で被膜圧の差が約５μｍ程度の極めて小さな突起である。搬送駆動ローラ４１に符号ＴＰで示した外径が僅かに大きい部分が存在することによって、僅かながら記録紙Ｐの搬送誤差や搬送方向の傾き等が生じてしまう。
【００４１】
次に、図６を参照しながら、本発明に係る搬送駆動ローラ４１の製造工程について説明する。  
まず、搬送駆動ローラ４１の基体となる円柱体形状の金属製の軸体４０を所定の長さ及び軸径にて製造する。その際、軸体４０の外径は、高摩擦抵抗被膜の被膜厚を考慮して高摩擦抵抗被膜が形成された領域の外周長が所定の外周長となる如く設定する。また、軸体４０に溝加工を施す等によって、中央支持部４１３となる部分の両外側近傍に略一定幅で所定の外径差をもって略同心に縮径された２つの縮径部４０１を設けて軸体４０を製造する（ａ：軸体製造工程）。尚、この所定の外径差は、高摩擦抵抗被膜の被膜厚、その盛り上がった状態となる部分（符号ＴＰで示した部分）の高さのばらつきや縮径部４０１の偏心等も考慮した上で、その盛り上がった状態となる部分（符号ＴＰで示した部分）の高さよりも十分に大きな外径差とすれば良い。当該実施例においては、数十μｍ前後の被膜厚に対して、約０．１ｍｍの段差が形成される如く縮径部４０１が形成された軸体４０を製造する。
【００４２】
つづいて、軸体４０の中央支持部４１３に高摩擦抵抗被膜が形成されないようにするために、軸体４０の中央支持部４１３となる部分を含む２つの縮径部４０１に挟まれた領域の外周面にマスキングテープＭＴを巻き付けてマスキング処理をする。例えば、図示の如く、中央支持部４１３を全て含む中央支持部４１３よりさらに外側に広い幅で、かつ２つの縮径部４０１の外側にはみ出さない領域の外周面にマスキングテープＭＴを巻き付ける。さらに換言すれば、マスキング処理の軸方向の端部がそれぞれ縮径部４０１内に位置するように外周面にマスキングテープＭＴを巻き付けるということになる（ｂ：マスキング工程）。尚、マスキング工程において、左端支持部４１１及び右端支持部４１２もマスキングテープＭＴでマスキング処理しても良い。
【００４３】
つづいて、マスキング処理を施した状態の軸体４０の高摩擦抵抗被膜を形成すべき領域の外周面に、マスキング処理部分も含めて所定の被膜厚で均一に高摩擦抵抗被膜塗装Ｓを施す（ｃ：高摩擦抵抗被膜形成工程）。当該工程については従来と全く同じである。そして、高摩擦抵抗被膜塗装Ｓを施した後、マスキングテープＭＴを除去する（ｄ：マスキング除去工程）。当該工程についても従来と全く同じである。
【００４４】
マスキングテープＭＴを除去すると、マスキングされていた部分とマスキングされていなかった部分との境界部分（高摩擦抵抗被膜４１ａ及び高摩擦抵抗被膜４１ｂの中央支持部４１３側の端部）に形成されてしまう高摩擦抵抗被膜が極めて小さく盛り上がった状態となる部分（符号ＴＰで示した部分）は、図示の如く２つの縮径部４０１内にそれぞれ形成されることになる。２つの縮径部４０１は、所定の外径差（約０．１ｍｍ）をもって略同心に縮径されているため、その所定の外径差により、その盛り上がった状態となる部分（符号ＴＰで示した部分）の外径を、高摩擦抵抗被膜４１ａ及び高摩擦抵抗被膜４１ｂの外径よりも小さくなるようにすることができる。それによって、マスキングした部分において搬送駆動ローラ４１の外周面の外径が部分的に僅かに大きくなった状態で高摩擦抵抗被膜４１ａ及び高摩擦抵抗被膜４１ｂが形成されてしまうことを防止することができる。また、中央支持部４１３となる部分は縮径せずに、中央支持部４１３となる部分の両外側近傍を縮径するので、軸体４０の回転軸に対する中央支持部４１３の偏心が生じる虞がない。さらに、縮径部４０１において多少の偏心が生じることが許容されるので、軸体４０の製造工程における縮径部４０１の形成が容易になる。
【００４５】
このようにして、高摩擦抵抗被膜が形成されていない中央支持部４１３を有する搬送駆動ローラ４１を、高摩擦抵抗被膜が形成されている外周面の外径（高摩擦抵抗被膜４１ａ及び高摩擦抵抗被膜４１ｂの外径）が高精度に均一化された状態で、製造工程の増加を伴うことなく容易に製造することができる。
【００４６】
図７は、本発明に係る搬送駆動ローラ４１の製造工程の第２実施例を示したものである。  
当該実施例においては、搬送駆動ローラ４１の基体となる円柱体形状の金属製の軸体４０を所定の長さ及び軸径にて製造する際、中央支持部４１３となる部分及び中央支持部４１３となる部分の両外側を含む一連の領域が所定の外径差をもって同心に縮径された形状を有するように軸体４０を製造する（ａ：軸体製造工程）。つまり、中央支持部４１３も含めた中央支持部４１３より幅の広い１つの縮径部４０１を形成して軸体４０を製造する。そして、軸体４０の中央支持部４１３に高摩擦抵抗被膜が形成されないようにするために、軸体４０の中央支持部４１３となる部分を含む縮径部４０１の外周面にマスキングテープＭＴを巻き付けてマスキング処理をする（ｂ：マスキング工程）。以下の工程（ｃ：高摩擦抵抗被膜形成工程、ｄ：マスキング除去工程）は、第１実施例と同様である。
【００４７】
このように、中央支持部４１３となる部分及び中央支持部４１３となる部分の両外側を含む一連の領域が所定の外径差をもって同心に縮径された形状を有するように軸体４０を製造しても良く、マスキングされていた部分とマスキングされていなかった部分との境界部分（高摩擦抵抗被膜４１ａ及び高摩擦抵抗被膜４１ｂの中央支持部４１３側の端部）に形成されてしまう高摩擦抵抗被膜面が極めて小さく盛り上がった状態となる部分（符号ＴＰで示した部分）は、図示の如く縮径部４０１内にそれぞれ形成されることになる。したがって、第１実施例と同様に、高摩擦抵抗被膜が形成されていない中央支持部４１３を有する搬送駆動ローラ４１を、高摩擦抵抗被膜が形成されている外周面の外径（高摩擦抵抗被膜４１ａ及び高摩擦抵抗被膜４１ｂの外径）が高精度に均一化された状態で、製造工程の増加を伴うことなく容易に製造することができる。
【００４８】
尚、本発明は上記実施例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で、種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】インクジェット式記録装置の外観斜視図である。
【図２】インクジェット式記録装置の本体カバーを取り外した概略斜視図である。
【図３】インクジェット式記録装置の内部構造の要部斜視図である。
【図４】インクジェット式記録装置の内部構造の要部側断面図である。
【図５】インクジェット式記録装置の内部構造の要部斜視図である。
【図６】本発明に係る搬送駆動ローラの製造工程の第１実施例である。
【図７】本発明に係る搬送駆動ローラの製造工程の第２実施例である。
【図８】搬送駆動ローラの製造工程の従来技術を示したものである。
【符号の説明】
【００５０】
１  本体カバー、２  上面カバー、３  排紙スタッカ、４  トレイカバー、５  スイッチ類、６  給紙トレイカバー、１４  サブフレーム、１５  中支え部材、１６  調整部材、２０  自動給紙装置、２１  給紙ローラ、２２  給紙トレイ、２３  ホッパ、４０  軸体、４１  搬送駆動ローラ、４２  搬送従動ローラ、４３  搬送従動ローラホルダ、４４  紙案内前部材、４５  紙案内後部材、４６  プラテン、４７  第１の排紙駆動ローラ軸、４８  第２の排紙駆動ローラ軸、５１  搬送用モータ、６１  キャリッジガイド軸、６２  キャリッジ、６３  記録ヘッド、１００  インクジェット式記録装置、４０１  縮径部、４１１  左端支持部、４１２  右端支持部、４１３  中央支持部、４１ａ、４１ｂ  高摩擦抵抗被膜、ＭＴ  マスキングテープ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2006069734.tif 000007
【図６】
2006069734.tif 000008
【図７】
2006069734.tif 000009
【図８】
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