(57)【要約】【課題】  エアギャップを拡大せずに磁気効率を低下させることなく非磁性のスリーブ軸受を配置でき、プランジャが磁気サイドフォースにより大きなモーメント力を受けるようなことがなく、プランジャを常に安定動作させることができて流量制御性が向上し、部品点数および組立工数の減少、コスト低減が図れる電磁弁を得ることにある。【解決手段】  バルブハウジング１内に摺動自在に挿入されてポートａ〜ｅを開閉するスプール２の軸方向一端側に同軸上で対向する一対の固定鉄心７，８を配置し、その固定鉄心７，８間にプランジャ１２の外周を覆う非磁性のスリーブ軸受１０を配置し、このスリーブ軸受１０の軸方向一端に、プランジャ吸引側の固定鉄心７とプランジャ１２との間で内径方向に屈曲した内径絞り部１０ａを一体形成したものである。【選択図】        図１
2006183754.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のポートを有するバルブハウジングと、このバルブハウジング内に摺動自在に挿入されて前記ポートを開閉するスプールと、このスプールの軸方向一端側に配置されて同軸上で対向する一対の固定鉄心と、これらの固定鉄心間に接続配置された非磁性のスリーブ軸受と、このスリーブ軸受内に摺動可能に挿入されて前記スプールに連動するプランジャとを備えた電磁弁において、
前記スリーブ軸受の軸方向一端部に、電磁力によるプランジャ吸引側の固定鉄心と前記プランジャとの間で内径方向に屈曲する内径絞り部を一体形成したことを特徴とする電磁弁。
【請求項２】
スリーブ軸受はプランジャよりも軸方向に長く形成されてプランジャの外周全面を覆っていることを特徴とする請求項１記載の電磁弁。
【請求項３】
スリーブ軸受は一対の固定鉄心の内周面に跨って嵌着されていることを特徴とする請求項１または請求項２記載の電磁弁。
【請求項４】
スリーブ軸受の内径絞り部には、当該内径絞り部からスリーブ軸受の軸方向内側に突出してプランジャの磁気吸引側の端部を当接させる軸方向突出部が形成されていることを特徴とする請求項１から請求項３のうちのいずれか１項記載の電磁弁。
【請求項５】
スリーブ軸受内には、有底筒状に形成して底部にエア抜き孔を設けたプランジャが、その開口端側を磁気吸引側として摺動可能に挿入され、そのプランジャ内部にスプール軸が同軸上に挿入されて当該スプール軸の端部が前記プランジャの内底面に当接していることを特徴とする請求項１から請求項４のうちのいずれか１項記載の電磁弁。
【請求項６】
プランジャにはスプール当接範囲を除いた箇所に軸方向のそのプランジャ前後を連通する貫通路を少なくとも１つ設けられていることを特徴とする請求項１から請求項５のうちのいずれか１項記載の電磁弁。
【請求項７】
複数のポートを有するバルブハウジングと、このバルブハウジング内に摺動自在に挿入されて前記ポートを開閉するスプールと、このスプールの軸方向一端側に配置されて同軸上で対向する一対の固定鉄心と、これらの固定鉄心間に接続配置された非磁性のスリーブ軸受と、このスリーブ軸受内に摺動可能に挿入されて前記スプールに連動するプランジャとを備えた電磁弁において、
前記スリーブ軸受の少なくとも一端に弾性機能を有するスペーサを配置し、このスペーサを前記スリーブ軸受の端部と前記固定鉄心との間で挟み込んで前記スリーブ軸受を固定したことを特徴とする電磁弁。
【請求項８】
バルブハウジングの軸方向一端側に配置され、リニアコイルと一対の固定鉄心および固定鉄心間を接続するスリーブ軸受を内蔵して磁気回路を構成するヨークの両端部をカシメ付けることで、そのカシメ力により、前記スリーブ軸受の少なくとも一端部をスペーサに押し付けて前記スリーブ軸受を前記一対の固定鉄心間で同軸上に固定していることを特徴とする請求項６記載の電磁弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば内燃機関のバルブタイミング装置の油圧制御系統に適用されるプランジャタイプの電磁弁に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的なプランジャタイプの電磁弁では、そのプランジャの支持手段として、プランジャの軸心部に貫通固定されたプランジャロッドの両端部を、同軸上で対向する一対の固定鉄心（磁気力によるプランジャの吸引側のボス部と反吸引側のコア）のそれぞれに２個のスラストベアリングで支持した構造としているため、部品点数が多く構造が複雑化してコスト高となり、かつ組立時の芯出し精度が要求されるために組立作業性が悪いという課題があった。
【０００３】
そこで、前記課題を解決する従来の電磁弁として、非磁性部材からなるスリーブ軸受を前記スラストベアリングに代えて一対の固定鉄心間に同軸上に接続配置し、そのスリーブ軸受内にプランジャを摺動可能に挿入することで、プランジャロッドおよびスラストベアリングを不要化して、部品点数の減少、コスト低減、組立作業性の向上を図るように構成したものは知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
このような従来の電磁弁では、プランジャよりも軸方向の長さが短いスリーブ軸受を一対の固定鉄心間に接続配置し、そのスリーブ軸受内にプランジャを前記固定鉄心の内周面に跨って摺接するように挿入することで、前記スリーブ軸受によって前記プランジャの外周面を部分的に覆った構成としている。また、前記プランジャの両端部には、これとは別部材の弾性ストッパ（弾性リング部材）を磁気吸引力により前記固定鉄心に直接吸着しないように接合しており、これにより、通電時には容易に磁気吸引力により反吸引側の固定鉄心により引離され、通電遮断時には容易にスプリングの付勢力で吸引側の固定鉄心より引離される。
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−８３４６４号公報（［００５１］〜［００５５］、図１〜図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の電磁弁は以上のように構成されているので、スラストベアリングによるプランジャの支持構造の場合に比べて部品点数の減少、コスト低減、組立作業性の向上を図ることはできるが、一対の固定鉄心の対向端間に接続された非磁性のスリーブ軸受はプランジャの外周全面を覆っておらず、リニアコイルの通電時に前記プランジャは磁気サイドフォースによって大きなモーメント力を受け、これにより摺動抵抗が大きくなる傾向があり、電磁弁として流量制御性が低下するという課題があった。
【０００７】
さらに、従来の電磁弁では、プランジャの端部に別部材のストッパを、前述のように固定鉄心に直接吸着しないように接合しなければならず、このため、部品点数および組立工数が増えてコスト高になるという課題があった。
【０００８】
さらに、前記従来の電磁弁のスリーブ軸受は、圧縮応力を受けないように部品寸法のばらつきを考慮して一対の固定鉄心間（ボス部とコアとの間）に適正な隙間を確保した状態で配置されているため、スリーブ軸受が移動または傾いた場合、プランジャの動作が安定しないという課題があった。さらに、前記従来の電磁弁のスプールはプランジャの吸引側の端面に当接しており、そのプランジャがボス部に磁気吸引されることにより、プランジャに働く磁気サイドフォースが増加し、前記プランジャの吸引側角部がスリーブ軸受の内周面に接触してプランジャの摺動抵抗（引っ掛かり）が発生した場合、当該プランジャは吸引側の端面とスプール軸との当接部が支点となって容易には移動できないため、前記引っ掛かりからの復帰が困難になるという課題があった。
【０００９】
この発明は上記のような課題を解決するためになされたもので、固定鉄心とプランジャとの間のエアギャップを拡大せずに磁気効率を低下させることなく非磁性のスリーブ軸受を配置することができ、プランジャが磁気サイドフォースによって大きなモーメント力を受けるようなことがなく、プランジャを常に安定動作させることができて流量制御性が向上し、かつ部品点数および組立工数が減少してコスト低減が図れる電磁弁を得ることを目的とする。
【００１０】
また、この発明は、部品寸法のばらつきを吸収してスリーブ軸受を傾きや移動等が生じないように固定することができ、プランジャの動作性および動作耐久性を向上させることができる電磁弁を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この発明に係る電磁弁は、複数のポートを有するバルブハウジングと、このバルブハウジング内に摺動自在に挿入されて前記ポートを開閉するスプールと、このスプールの軸方向一端側に配置されて同軸上で対向する一対の固定鉄心と、これらの固定鉄心間に接続配置された非磁性のスリーブ軸受と、このスリーブ軸受内に摺動可能に挿入されて前記スプールに連動するプランジャとを備え、前記スリーブ軸受の軸方向一端部に、電磁力によるプランジャ吸引側の固定鉄心と前記プランジャとの間で内径方向に屈曲する内径絞り部を一体形成したものである。
【００１２】
この発明に係る電磁弁は、複数のポートを有するバルブハウジングと、このバルブハウジング内に摺動自在に挿入されて前記ポートを開閉するスプールと、このスプールの軸方向一端側に配置されて同軸上で対向する一対の固定鉄心と、これらの固定鉄心間に接続配置された非磁性のスリーブ軸受と、このスリーブ軸受内に摺動可能に挿入されて前記スプールに連動するプランジャとを備え、前記スリーブ軸受の少なくとも一端に弾性機能を有するスペーサを配置し、このスペーサを前記スリーブ軸受の端部と前記固定鉄心との間で挟み込んで前記スリーブ軸受を固定したものである。
【発明の効果】
【００１３】
この発明によれば、一対の固定鉄心間に接続配置されたスリーブ軸受の軸方向一端部にプランジャ吸引側の固定鉄心とプランジャとの間で内径方向に屈曲する内径絞り部を一体形成するように構成したので、前記スリーブ軸受の内径絞り部を磁気吸引時のプランジャのストッパとして機能させることができ、このため、固定鉄心やプランジャに別部材のストッパを圧入や接着等で接合する必要がなく、部品点数および組立工数を削減できるとともにコスト低減を図ることができるという効果がある。また、前述のように、内径絞り部を一端に有する非磁性のスリーブ軸受は、プレス加工による成形が容易となって薄肉化が可能となり、これにより、エアギャップを拡大せず、かつ磁気効率を低下させることなく前記スリーブ軸受を一対の固定鉄心間に跨って配置することができ、このため、プランジャに作用する磁気サイドフォースをエアギャップ部のスリーブ軸受で直に受けることが可能となり、前記プランジャに生じるモーメント力が低減してプランジャの摺動抵抗が低減するという効果がある。
【００１４】
さらに、磁気吸引力によるプランジャのフルストローク位置では、プランジャの吸引側端面が非磁性のスリーブ軸受の内径絞り部に当接してプランジャ吸引側の固定鉄心には当接しないので、リニアコイルの通電遮断時に前記プランジャをスプールの付勢力で初期位置へ速やかに応答動作させることができるという効果がある。
【００１５】
この発明によれば、一対の固定鉄心間に接続配置されたスリーブ軸受の少なくとも一端に弾性機能を有するスペーサを配置し、このスペーサを前記スリーブ軸受の端部と前記固定鉄心との間で挟み込んで前記スリーブ軸受を固定するように構成したので、電磁弁組立時の部品寸法のばらつきを前記スペーサの弾性機能で吸収して前記スリーブ軸受を固定することができ、このため、前記スリーブ軸受の傾きや移動等を抑制してプランジャの動作性および動作耐久性を向上させることができるという効果がある。また、一対の固定鉄心に対して前記スリーブ軸受を圧入や塑性変形等の手段を適用することなく容易に組付セットすることができ、その組付工数を削減できてコスト低減が図れるという効果がある。さらに、前記スペーサはプランジャのストッパとしても機能させることができ、このため、プランジャに別部材のストッパを接合する必要がなく、部品点数および部品組付工数を削減できるとともに、プランジャ動作時の当接音を低減できるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１による電磁弁を示す断面図、図２（Ａ）は図１中のプランジャが初期位置にある状態での要部拡大断面図、図２（Ｂ）は図１中のプランジャがフルストローク位置にある状態での要部拡大断面図である。
図１に示す電磁弁は、流体通路接続用の複数のポートａ〜ｅを有するバルブハウジング１と、このバルブハウジング１内に軸方向へ摺動可能に挿入されて前記ポートａ〜ｅを開閉する非磁性のスプール２と、このスプール２を軸方向一方に付勢するスプリング３と、前記バルブハウジング１の軸方向一端に連結された円筒状のヨーク４とを備えている。なお、ここでは、円筒状のヨークについて説明しているが、その他、六角柱状のヨークや板金をコ字型状に折り曲げて形成されたヨークなども用いることができる。前記ヨーク４内には、リニアコイル６を巻装したコイルボビン５が嵌着されている。そのコイルボビン５の両端側内部には、前記スプール２の軸方向一端側において同軸上で離間対向する一対の固定鉄心７，８が嵌着されている。また、前記ヨーク４におけるバルブハウジング１とは反対側の端部には、前記リニアコイル６に電気的に接続されたターミナル９ａをモールドしている樹脂部材９が嵌着されている。
【００１７】
前記固定鉄心７，８において、磁気力によるプランジャ吸引側の固定鉄心（以下、ボス部という）７は、環状の内段部７ａを有する円筒状の磁性体からなっている。一方、プランジャ反吸引側の固定鉄心（以下、コアという）８は、前記ボス部７との対向端側が開口した円筒部８ａを有する磁性体からなっており、その円筒部８ａ内の奥部には弾性スペーサ１１が嵌着されている。その弾性スペーサ１１は、例えばフッ素系のゴムや板ばね等からなっている。そして、前記ボス部７とコア８との間には、それらの内周面に跨るスリーブ軸受１０が同軸上に接続配置されている。このスリーブ軸受１０は、前記ボス部７およびコア８のそれぞれの内径とほぼ同一の外径に形成された円筒状の非磁性体（例えば、非磁性ステンレス）からなっている。このようなスリーブ軸受１０の軸方向一端には、当該スリーブ軸受１０の内径方向にほぼ直角に屈曲する内径絞り部１０ａが一体形成されている。
【００１８】
前記スリーブ軸受１０は、その内径絞り部１０ａ側の端部を前記ボス部７内に嵌着して前記内径絞り部１０ａを前記ボス部７の内段部７ａに当接させるとともに、前記内径絞り部１０ａとは反対側の端部を前記コア８の円筒部８ａ内に嵌着して弾性スペーサ１１に圧接させた取り付け構成となっている。そして、前記スリーブ軸受１０内には前記スプール２に連動するプランジャ１２が摺動自在に挿入されている。
【００１９】
ここで、前記スリーブ軸受１０はプランジャ１２よりも軸方向に長く形成されて前述のようにボス部７とコア８のそれぞれの内周面に嵌着されている。このため、前記スリーブ軸受１０はプランジャ１２の外周全面を覆っている。また、前述のようにボス部７の内段部７ａに当接したスリーブ軸受１０の内径絞り部１０ａは、プランジャ１２の吸引側の端部とボス部７の内段部７ａとの間を遮っている。このため、前記プランジャ１２の磁気吸引力によるフルストローク位置では、そのプランジャ１２の吸引側端部が前記内径絞り部１０ａに当接するようになっている。したがって、前記スリーブ軸受１０の内径絞り部１０ａは、プランジャ１２の吸引側端部のストッパ機能を果たすものである。
【００２０】
一方、前記プランジャ１２は、その両端に形成された凹部１２ａ，１２ｂと、これらの凹部１２ａ，１２ｂを連通する軸方向の貫通孔（エア又は油流通路）１２ｃとを有している。また、前記プランジャ１２の吸引側の端部外周にはテーパ面１２ｄが形成されている。そして、前記プランジャ１２の吸引側凹部１２ａの内部端面にスプール軸２ａがスプリング３の付勢力で常時当接している。
【００２１】
ここで、図１に示すように、ヨーク４の内部に、リニアコイル６が巻装されたコイルボビン５とボス部７とコア８およびプランジャ１２を内蔵するスリーブ軸受１０等の部品が組付セットされた状態において、前記ヨーク４の両端部４ａ，４ｂを前記バルブハウジング１のフランジ１ａと樹脂部材９の外側周縁部にカシメ付けると、そのカシメ力によって、前記スリーブ軸受１０の内径絞り部１０ａがボス部７の内段部７ａに圧接されるとともに、前記スリーブ軸受１０の内径絞り部１０ａとは反対側の端部とコア８の円筒部８ａ内の奥壁との間で弾性スペーサ１１が挟圧された状態となって前記スリーブ軸受１０が固定されている。
【００２２】
次に動作について説明する。
リニアコイル６の非通電時において、スリーブ軸受１０内のプランジャ１２は、スプリング３の付勢力で反吸引側の端部が弾性スペーサ１１に圧接した図２（Ａ）の状態に保持される。この状態でリニアコイル６が通電されると、ボス部７側に発生する磁気吸引力により、前記プランジャ１２はスプリング３の付勢力に抗する方向に前記スリーブ軸受１０内を移動してスプール２を押動する。これにより、バルブハウジング１のポートａ〜ｅが前記スプール２によって所定の流体流路に切り換えられる。そして、前記磁気吸引力によるプランジャ１２のフルストローク位置では、図２（Ｂ）に示すように、前記プランジャ１２の吸引側の端部が非磁性体からなるスリーブ軸受１０の内径絞り部１０ａに当接した状態に保持される。このように、前記プランジャ１２のフルストローク位置では、当該プランジャ１２の吸引側端部とボス部７の内段部７ａとの間が非磁性のスリーブ軸受１０の内径絞り部１０ａで遮られるため、リニアコイル６の通電遮断時には、スプリング３の付勢力で前記プランジャ１２を図２（Ａ）に示す初期位置に向かって速やかに応答動作させることができる。
【００２３】
以上説明した実施の形態１によれば、スプール軸２ａの一端側で同軸上に対向配置されたボス部７とコア８との間に接続配置されてプランジャ１２の外周全面を覆う非磁性のスリーブ軸受１０におけるプランジャ１２の吸引側端部に、スプール軸２ａの軸方向移動を許容する環状の内径絞り部１０ａを一体形成するように構成したので、前記スリーブ軸受１０の内径絞り部１０ａを磁気吸引時のプランジャ１２のストッパとして機能させることができる。このため、従来、ボス部７やプランジャ１２の端部に圧入や接着等で接合していた別部材のストッパ部品が不要となり、その分、部品点数および組立工数を削減できるとともにコスト低減を図ることができるという効果がある。
【００２４】
また、前述のように、内径絞り部１０ａを一端に有する非磁性のスリーブ軸受１０は、プレス加工による成形が容易となって薄肉化が可能となり、これにより、エアギャップを拡大せず、かつ磁気効率を低下させることなく前記スリーブ軸受１０をボス部７内とコア８の円筒部８ａ内に跨って嵌合配置することができるという効果がある。さらに、前記スリーブ軸受１０はプランジャ１２よりも軸方向に長く形成されて当該プランジャ１２の外周全面を覆っているので、プランジャ１２の磁気吸引時のサイドフォースを前記スリーブ軸受１０が直に受けることとなり、このため、プランジャ１２に作用するモーメント力を低減することができてプランジャ１２の摺動性が向上するという効果がある。
【００２５】
さらには、前記スリーブ軸受１０の両端部がボス部７とコア８の円筒部８ａの各内周面に嵌合支持され、この状態でヨーク４の両端部４ａ，４ｂのカシメ力により、前記スリーブ軸受１０が弾性スペーサ１１に押し付け固定されているため、スリーブ軸受１０とボス部７とコア８の部品寸法のばらつきを前記弾性スペーサ１１で吸収することができ、これにより、前記スリーブ軸受１０を大きな圧縮応力が生じないように固定することが可能になるという効果がある。さらに、前記弾性スペーサ１１によって、これに軸方向一端が押し付けられたプランジャ１２の傾きや移動等を規制することができ、このため、プランジャ１２の動作抵抗の増大（動作電流増大）や動作耐久性の低下等を回避することができるという効果がある。
【００２６】
また、前記スリーブ軸受１０は、ボス部７およびコア８に対して圧入や塑性変形等を必要とせずに、前述のようにヨーク４の両端部４ａ，４ｂのカシメ力だけで容易に固定できるため、部品の加工精度や組付工程を省略できるという効果がある。また、前記弾性スペーサ１１は、スプリング３の付勢力で移動するプランジャ１２のストッパとしても機能するので、前記弾性スペーサ１１によってプランジャ１２当接時の衝撃音を吸収することができるという効果がある。さらに、前記プランジャ１２には両端の凹部１２ａ，１２ｂを連通する貫通孔１２ｃを設けたので、前記プランジャ１２の動作抵抗を大幅に低減できて当該プランジャ１２を常時円滑に動作させることができるという効果がある。
【００２７】
実施の形態２．
図３はこの発明の実施の形態２による電磁弁の要部を示す断面図であり、図１および図２と同一または相当部分には同一符号を付して重複説明は省略する。
この実施の形態２では、前記実施の形態１における内径絞り部１０ａがないストレートパイプ状の非磁性体からなるスリーブ軸受１０を適用し、かつボス部７内とコア８の円筒部８ａ内の両方に、例えばフッ素系のゴムや板ばね等からなる弾性スペーサ１１Ａ，１１Ｂを収納配置し、これらの弾性スペーサ１１Ａ，１１Ｂに前記スリーブ軸受１０の両端部を押し付けて固定したものである。すなわち、前記ボス部７とコア８の円筒部８ａの各内部に弾性スペーサ１１Ａ，１１Ｂとスリーブ軸受１０の両端部を順次嵌め込み、この状態で図１中のヨーク４の両端部４ａ，４ｂをカシメ付けることにより、ボス部７の内段部７ａとスリーブ軸受１０の一方端部との間で一方の弾性スペーサ１１Ａを、かつ、コア８の円筒部８ａの内部奥壁とスリーブ軸受１０の他方端部との間で他方の弾性スペーサ１１Ｂを挟み込んで前記スリーブ軸受１０を固定したものである。
【００２８】
このように構成した実施の形態２によれば、電磁弁組立時における部品寸法のばらつきを、スリーブ軸受１０の両端部が食い込んだ状態に保持している弾性スペーサ１１Ａ，１１Ｂの弾性機能により吸収して前記スリーブ軸受１０を固定することができるとともに、当該スリーブ軸受１０の傾きや移動等を抑制してプランジャ１２の動作性および動作耐久性を向上させることができるという効果がある。また、前記ボス部７およびコア８に対してスリーブ軸受１０を圧入や塑性変形等の手段を適用することなく前記スリーブ軸受１０を容易に組付セットすることができ、その組付工数を削減できてコスト低減が図れるという効果がある。さらに、前記弾性スペーサ１１Ａ，１１Ｂはプランジャ１２のストッパとしても機能させることができ、このため、プランジャ１２の別部材のストッパを接合する必要がなく、部品点数および部品組付工数を削減できるとともに、プランジャ動作時の当接音を低減できるという効果がある。
【００２９】
実施の形態３．
図４はこの発明の実施の形態３による電磁弁の要部を示す断面図であり、図１および図２と同一部分には同一符号を付して重複説明は省略する。
この実施の形態３では、前記実施の形態１におけるスリーブ軸受１０と弾性スペーサ１１を逆向きにしてボス部７とコア８との間に接続配置したものである。すなわち、スリーブ軸受１０の内径絞り部１０ａ側をコア８の円筒部８ａ内に嵌合するとともに、ボス部７内に弾性スペーサ１１を嵌め込み、この状態で前記スリーブ軸受１０の内径絞り部１０ａとは反対側（プランジャ吸引側）の端部を前記ボス部７内に嵌合させたものである。そして、前記実施の形態２の場合と同様に、図１中のヨーク４の両端部４ａ，４ｂのカシメ力により、前記スリーブ軸受１０のボス部７側の端部を前記弾性スペーサ１１に押し付けて前記スリーブ軸受１０をボス部７とコア８との間で固定したものである。
【００３０】
このように構成した実施の形態３によっても、ボス部７内に嵌合された１つの弾性スペーサ１１により、電磁弁組立時における部品寸法のばらつきを吸収してスリーブ軸受１０を前記ボス部７とコア８との間に固定することが可能となり、そのほか前記実施の形態２と同様の効果が得られる。
【００３１】
実施の形態４．
図５はこの発明の実施の形態４による電磁弁の要部を示す断面図である。
この実施の形態４では、前記実施の形態１におけるプランジャ１２を有底円筒状（カップ形状）に形成し、その底部に貫通孔（エア又は油流通路）１２ｅを設けたものである。そして、前記プランジャ１２の開口端をボス部７側に向けてスリーブ軸受１０内に前記プランジャ１２を摺動可能に挿入するとともに、そのプランジャ１２内の中心部にスプール軸２ａを挿入し、このスプール軸２ａの端部をスプリング３（図１参照）の付勢力で前記プランジャ１２の内底面に当接させたものである。ここで、前記プランジャ１２の円筒部内径は前記スプール軸２ａの外径よりも大径に設定されて当該スプール軸２ａの外周面と前記プランジャ１２の内周面との間には空隙が形成され、その空隙に前記貫通孔（エア又は油流通路）１２ｅが連通する構成となっている。なお、その他の構成は前記実施の形態１と同様である。
【００３２】
このように構成した実施の形態４によれば、プランジャ１２の磁気吸引側（ボス部７側）がスプール軸２ａとプランジャ１２の内底面との当接部を支点にして設定クリアランス内で任意に移動可能となり、このため、プランジャ１２の動作時の磁気サイドフォースによりプランジャ１２の吸引側角部と前記スリーブ軸受１０との引っ掛かりが生じても前記プランジャ１２を容易に復帰させることが可能となってプランジャ１２の摺動抵抗（引っ掛かり）を抑制することができ、プランジャ１２の動作抵抗低減（動作電流低減）および動作耐久性の向上が可能になるという効果がある。なお、この実施の形態４によるプランジャ１２は前記実施の形態２，３による電磁弁にも適用可能である。
なお、実施の形態１から実施の形態４では、プランジャ１２に軸線方向に貫通孔（エア又は油流通路）１２ｃ，１２ｅを設けているが、この貫通孔１２ｃ，１２ｅの代りに、プランジャ１２の表面に軸線方向に溝を設けることにより、エア又は油流通路としてもよい。
【００３３】
実施の形態５．
図６（Ａ）はこの発明の実施の形態５による電磁弁のスリーブ軸受の端面図、図６（Ｂ）は図６（Ａ）のスリーブ軸受の軸方向断面図である。
この実施の形態５では、前記実施の形態１および前記実施の形態４におけるスリーブ軸受１０の一端に内径方向へほぼ直角に折曲形成された内径絞り部１０ａに、スリーブ軸受１０の軸方向内部に突出する放射リブ状の複数の軸方向突出部１０ｂを一体形成し、これらの軸方向突出部１０ｂにプランジャ１２の磁気吸引側の端部を当接させるように構成したものである。
【００３４】
このように構成した実施の形態５によれば、磁気吸引時のプランジャ１２がフルストローク位置でスリーブ軸受１０の軸方向突出部１０ｂに当接することにより、前記フルストローク位置のプランジャ１２とボス部７（図１および図２参照）の内段部７ａとの間の距離を大きくすること（プランジャ１２をフルストローク位置でボス部７の内段部７ａから大きく離すこと）ができ、このため、前記ボス部７からプランジャ１２に過度の磁気吸引力が作用するのを防止できるという効果がある。
【００３５】
実施の形態６．
図７（Ａ）はこの発明の実施の形態６による電磁弁のスリーブ軸受の端面図、図７（Ｂ）は図７（Ａ）のスリーブ軸受の軸方向断面図である。
この実施の形態６では、前記実施の形態１および前記実施の形態４におけるスリーブ軸受１０の内径絞り部１０ａに、前記実施の形態５の放射リブ状の軸方向突出部１０ｂに代えて断面半円弧状をなす複数の軸方向突出部１０ｃを一体形成し、これらの軸方向突出部１０ｃにプランジャ１２の磁気吸引側の端部を当接させるように構成したものである。したがって、この実施の形態６の場合も前記実施の形態５と同様の効果が得られる。
【００３６】
実施の形態７．
図８（Ａ）はこの発明の実施の形態７による電磁弁のスリーブ軸受の端面図、図８（Ｂ）は図８（Ａ）のスリーブ軸受の軸方向断面図である。
この実施の形態７では、前記実施の形態１および前記実施の形態４のスリーブ軸受１０における内径絞り部１０ａとの隅角部を局部的に押し込み成形することで前記隅角部内側に陥没傾斜した複数の軸方向突出部１０ｄを形成し、これらの軸方向突出部１０ｄにプランジャ１２の磁気吸引側の端部を当接させるように構成したものである。したがって、この実施の形態７の場合も前記実施の形態５と同様の効果が得られる。
【００３７】
実施の形態８．
図９（Ａ）はこの発明の実施の形態８による電磁弁のスリーブ軸受の端面図、図９（Ｂ）は図９（Ａ）のスリーブ軸受の軸方向断面図である。
この実施の形態８では、前記実施の形態１および前記実施の形態４におけるスリーブ軸受１０の内径絞り部１０ａに、前記実施の形態５の放射リブ状の軸方向突出部１０ｂに代えて断面半円弧状をなす複数の軸方向突出部１０ｅを内径絞り部１０ａの外面に一体形成し、これらの軸方向突出部１０ｅ以外の部分にプランジャ１２の磁気吸引側の端部を当接させるように構成したものである。したがって、この実施の形態８の場合も前記実施の形態５と同様の効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】この発明の実施の形態１による電磁弁を示す断面図である。
【図２】図２（Ａ）は図１中のプランジャが初期位置にある状態での要部拡大断面図、図２（Ｂ）は図１中のプランジャがフルストローク位置にある状態での要部拡大断面図である。
【図３】この発明の実施の形態２による電磁弁の要部を示す断面図である。
【図４】この発明の実施の形態３による電磁弁の要部を示す断面図である。
【図５】この発明の実施の形態４による電磁弁の要部を示す断面図である。
【図６】図６（Ａ）はこの発明の実施の形態５による電磁弁のスリーブ軸受を示す端面図、図６（Ｂ）は図６（Ａ）のスリーブ軸受の軸方向断面図である。
【図７】図７（Ａ）はこの発明の実施の形態６による電磁弁のスリーブ軸受を示す端面図、図７（Ｂ）は図７（Ａ）のスリーブ軸受の軸方向断面図である。
【図８】図８（Ａ）はこの発明の実施の形態７による電磁弁のスリーブ軸受を示す端面図、図８（Ｂ）は図８（Ａ）のスリーブ軸受の軸方向断面図である。
【図９】図９（Ａ）はこの発明の実施の形態８による電磁弁のスリーブ軸受を示す端面図、図９（Ｂ）は図９（Ａ）のスリーブ軸受の軸方向断面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１  バルブハウジング、１ａ  フランジ、２  スプール、２ａ  スプール軸、３  スプリング、４  ヨーク、４ａ，４ｂ  両端カシメ部、５  コイルボビン、６  リニアコイル、７  ボス部（固定鉄心）、７ａ  内段部、８  コア（固定鉄心）、８ａ  円筒部、９  樹脂部材、９ａ  ターミナル、１０  スリーブ軸受、１０ａ  内径絞り部、１０ｂ〜１０ｅ  軸方向突出部、１１，１１Ａ，１１Ｂ  スペーサ、１２  プランジャ、１２ａ，１２ｂ  凹部、１２ｃ，１２ｅ  貫通孔（エア又は油流通路）、１２ｄ  テーパ面、ａ〜ｅ  ポート。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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