(57)【要約】【課題】板状体をスライス切削するスライス切削装置を提供する。【解決手段】図５（イ）に示す様に、刃物７の刃先部分が割れＳ１に沿うように上に持ち上げられた状態で、化粧板Ｗが搬送される。更に化粧板Ｗの搬送に伴い、図５（ロ）に示す様に、竹を割るかの様にメラミン樹脂ＷｂとボードＷａとの境目に割れＳ１が化粧板Ｗの搬送と共に順次進み、ボードＷａからメラミン樹脂Ｗｂが剥がされる様にスライス切削されていく。【選択図】図５
2006102916.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
刃物台に弾性部材で押しつけられていて、且つ板状体の搬送方向及び搬送直交方向への移動が阻止されている刃物と、
刃物に向かって板状体を搬送する搬入機構と、
刃物でスライス切削された板状体を搬送する搬出機構と、
で構成するスライス切削装置。
【請求項２】
刃物台に弾性部材で押しつけられていて、且つ板状体の搬送方向及び搬送直交方向への移動が阻止されている刃物と、
刃物より搬送方向上手側で、板状体の搬送路の上下に一対で少なくとも一方が回転駆動自在で、板状体を刃物に向けて搬送する搬入コンベアと、
刃物より搬送方向下手側で、板状体の搬送路の上下に一対で少なくとも一方が回転駆動自在で、刃物でスライス切削された板状体を搬送する搬出コンベアと、
で構成するスライス切削装置。
【請求項３】
板状体の搬送路となる平面を有する案内板と、
案内板に取り付けられている刃物台と、
刃物台に弾性部材で押しつけられていて、且つ板状体の搬送方向及び搬送直交方向への移動が阻止されている板状の刃物と、
板状体を案内板に押しつけながら刃物に向かって搬送する搬入部材と、
刃物でスライス切削された板状体を搬送する搬出部材と、
で構成するスライス切削装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板状体をスライス切削するスライス切削装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来技術として、例えば特開平１１−１４７２０７号公報に示すように、
スライサー用刃物が刃物台４にボルト５で固定されている。
【特許文献１】特開平１１−１４７２０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
スライス切削装置でスライス切削する板状体には、図６に示すようにボードＷａの表面にメラミン樹脂Ｗｂが接着されている化粧板があり、そして該化粧板には、ボードＷａの厚みが略同じでもメラミン樹脂Ｗｂの厚みに誤差があったり、またメラミン樹脂Ｗｂ’の厚みが略同じでもボードＷａ’の厚みに誤差があったりする。
そして、刃物が刃物台に固定されている従来の装置で、斯様な化粧板のボードからメラミン樹脂を確実にスライス切削するには、図７に示す様にメラミン樹脂ＷｂにボードＷａが多めに付いた状態にスライス切削するように、刃物６の高さを設定する必要があった。
ところが、ボードＷａを再利用する場合、メラミン樹脂ＷｂにボードＷａが多めに付いた状態でスライス切削するので、ボードＷａを有効に利用することが出来ない。またボードＷａの部分をスライス切削するので、前記化粧板の搬送には定格出力の大きい電動機が必要となる。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、上記した従来の問題点を解決するために発明されたものであり、
刃物台に弾性部材で押しつけられていて、且つ板状体の搬送方向及び搬送直交方向への移動が阻止されている刃物と、
刃物に向かって板状体を搬送する搬入機構と、
刃物でスライス切削された板状体を搬送する搬出機構と、
で構成するスライス切削装置（請求項１）と、
刃物台に弾性部材で押しつけられていて、且つ板状体の搬送方向及び搬送直交方向への移動が阻止されている刃物と、
刃物より搬送方向上手側で、板状体の搬送路の上下に一対で少なくとも一方が回転駆動自在で、板状体を刃物に向けて搬送する搬入コンベアと、
刃物より搬送方向下手側で、板状体の搬送路の上下に一対で少なくとも一方が回転駆動自在で、刃物でスライス切削された板状体を搬送する搬出コンベアと、
で構成するスライス切削装置（請求項２）と、
板状体の搬送路となる平面を有する案内板と、
案内板に取り付けられている刃物台と、
刃物台に弾性部材で押しつけられていて、且つ板状体の搬送方向及び搬送直交方向への移動が阻止されている板状の刃物と、
板状体を案内板に押しつけながら刃物に向かって搬送する搬入部材と、
刃物でスライス切削された板状体を搬送する搬出部材と、
で構成するスライス切削装置（請求項３）とを提供する。
【発明の効果】
【０００５】
本発明は、素材に合成樹脂が接着されている板状体より該合成樹脂に素材がほとんど付かずに該合成樹脂を素材からスライス切削することが出来る。
【実施例】
【０００６】
実施例の構成を図１、２に基づいて説明する。図１は概略平面図、図２は図１のＡＡ視図である。
図２に示す３は板状体の搬送路の基準面となる略水平な平面の基準台。５は基準台３に取り付けられている刃物台であり、図２より見て左に略１度の下り勾配に形成されている。更に刃物台５は図１に示す様に、矢印で示す搬送方向の両サイドに一対で配備されている。そして搬送される板状体は一対の刃物台５の間を矢印方向に搬送される。
７は刃物であり、図１に示す様に板状体の搬送直交方向に対し略５度傾斜した状態で刃物台５の上にバネ９により適宜な力で押しつけられている。更に、刃物７は刃物台５に固定されているボルト５ａにより搬送方向へ動かないように阻止され、また刃物台５に固定されているボルト９ａにより搬送直交方向へ動かないように阻止されている。
１１は外周が合成ゴムで被服されているゴムプーリであり、軸１３に取り付けられ、該軸１３は軸受１５により回転自在に支持されている。更に軸１３は電動機（図示せず）により運転中は常時一定回転で回転駆動され、ゴムプーリ１１で板状体を基準台３の上面に沿わして刃物７に向けて搬送する。
２１は軸２３に回転自在に支持されている複数の回転体であり、搬送される板状体に従動する。軸２３は両サイドがバネ２５により図２に示す基準台３に取り付けられている台２７に適宜な力で押しつけられている。また台２７に取り付けられているボルト２５ａにより搬送方向及び搬送直交方向へ動かないように阻止されている。
３１は外周に複数の突刺部を有するガンギプーリであり、軸３３に取り付けられ、該軸３３は軸受３５により回転自在に支持されている。更に軸３３は電動機（図示せず）に連結（図示せず）されていて、突刺部の先端の周速がゴムプーリ１１の周速と略同速に運転中は回転駆動される。そして刃物７で表面をスライス切削された板状体を搬送する。
【０００７】
次に、実施例の作用を説明する。
運転開始の初期状態では、図２に示す様に、ゴムプーリ１１及びガンギプーリ３１は電動機（図示せず）により矢印方向に回転駆動されている。また、搬送する板状体であるところの下層のボードＷａの上に合成樹脂としてのメラミン樹脂Ｗｂが接着されている化粧板Ｗに対し、ボードＷａ及びメラミン樹脂Ｗｂの厚みに誤差があっても確実にボードＷａ側に刃物７の刃先が当たる位置に刃物７は設定されている。
そして図３に示す板状体であるところの下層のボードＷａの上にメラミン樹脂Ｗｂが接着されている化粧板Ｗを、ゴムプーリ１１で基準台３に沿わして矢印方向に搬送する。
【０００８】
更に化粧板Ｗの搬送が進み、図４（イ）に示す様に、化粧板Ｗが回転体２１に到達すると、該回転体２１より該化粧板Ｗに下向きに適宜力が加わると共に、該回転体２１は該化粧板Ｗに従動して矢印方向に回転する。更に化粧板Ｗが搬送されてメラミン樹脂Ｗｂより下のボードＷａの位置に刃物７の刃先が刺さると、該刺さった位置から割れＳ１がメラミン樹脂ＷｂとボードＷａとの境目（メラミン樹脂ＷｂとボードＷａとの接着箇所）に向かって生じる。
更に化粧板Ｗの搬送が進み、図４（ロ）に示す様に、割れＳ１の上側のメラミン樹脂ＷｂとボードＷａは刃物７により更に上に持ち上げられ、割れＳ１はより大きくなる。
【０００９】
更に化粧板Ｗの搬送が進み、図５（イ）に示す様に、刃物７はバネ９から受けている力以上の力をボードＷａから受けて、刃物７の刃先側が矢印で示す上側に移動され、該刃先が割れＳ１に沿う状態で、化粧板Ｗが搬送される。この時、刃物７の搬送方向及び搬送直交方向へはボルト５ａ及び９ａにより移動が阻止されている。
更に化粧板Ｗの搬送に伴い、図５（ロ）に示す様に、竹を割るかの様にメラミン樹脂ＷｂとボードＷａとの境目に割れＳ１が進行すると共に、該割れＳ１に沿って刃先が進む状態となり、順次ボードＷａからメラミン樹脂Ｗｂが剥がされる様にスライス切削されていく。
そしてメラミン樹脂Ｗｂがスライス切削されたボードＷａが図２に示すガンギプーリ３１に到達すると、該ガンギプーリ３１からの搬送力も受けて搬送される。
以下同様に、化粧板Ｗの後端が刃物７を通過するまで、メラミン樹脂ＷｂとボードＷａとの境目に割れＳ１が化粧板Ｗの搬送と共に順次進み、ボードＷａよりメラミン樹脂Ｗｂが剥がされる様にスライス切削されていく。
【００１０】
以上の実施例によれば、化粧板ＷのボードＷａよりメラミン樹脂Ｗｂをスライス切削する際、メラミン樹脂ＷｂにボードＷａがほとんど付かないでメラミン樹脂Ｗｂがスライス切削されるので、ボードＷａを有効に再利用することが出来る。また竹を割るかの様にメラミン樹脂ＷｂとボードＷａとの間に割れＳ１が進行し、該割れＳ１に沿って刃物７が進む状態で、ボードＷａからメラミン樹脂Ｗｂが剥がされる様にスライス切削されるので、化粧板Ｗを搬送するための駆動源となる電動機の定格出力が小さくてよいため生産コストが少なくてすむ。
【００１１】
尚、実施例では、ゴムプーリ１１と回転体２１を配備しているが、図８に示す様に、回転体２１を配備せず、ゴムプーリ１１を刃物７の刃先近くに配備する構成であっても良い。
【００１２】
尚、実施例では、基準台３を配備しているが、図９に示す様に、基準台３の代わりに、ゴムプーリ１１、回転体２１、ガンギプーリ３１の夫々の下に搬送路を同一平面上とする回転駆動自在又は従動回転する基準ロール４を配備しても良い。この時、回転体２１の下の基準ロール４を回転駆動自在とするなら、ゴムプーリー１１を省略しても良い。
【００１３】
尚、実施例では、弾性部材としてのバネ９が使用されているが、弾性部材としてのゴムであっても良いし、またエアーシリンダ等で刃物７を刃物台５に押しつけても良い。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施例の概略平面図である。
【図２】図１のＡＡ視図である。
【図３】実施例の作動説明図である。
【図４】実施例の作動説明図である。
【図５】実施例の作動説明図である。
【図６】板状体としての化粧板の説明図である。
【図７】従来技術の説明図である。
【図８】実施例の１部変更説明図である。
【図９】実施例の１部変更説明図である。
【符号の説明】
【００１５】
３・・・・・・・基準台
５・・・・・・・刃物台
７・・・・・・・刃物
９・・・・・・・バネ
【図１】
2006102916.tif 000003
【図２】
2006102916.tif 000004
【図３】
2006102916.tif 000005
【図４】
2006102916.tif 000006
【図５】
2006102916.tif 000007
【図６】
2006102916.tif 000008
【図７】
2006102916.tif 000009
【図８】
2006102916.tif 000010
【図９】
2006102916.tif 000011