(57)【要約】【課題】  リーダーテープとピンとを適正に溶着固定されたリーダーバックルを備えた磁気テープカートリッジ及びその製造方法を提供する。【解決手段】  カートリッジケースと、カートリッジケースに収容され、磁気テープを巻回した単一のテープリールと、磁気テープの引き出し側の端部に一端が接続されたリーダーテープと、リーダーテープの他端に溶着固定されるピンを有するリーダーバックルとを備えた磁気テープカートリッジにおいて、リーダーテープの他端をピンに溶着固定するときに、リーダーテープにおける、ピンに接触する部分の表面粗さを１μｍから４μｍの範囲に加工する。【選択図】  図２
2006048742.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
カートリッジケースと、前記カートリッジケースに収容され、磁気テープを巻回した単一のテープリールと、前記磁気テープの引き出し側の端部に一端が接続されたリーダーテープと、前記リーダーテープの他端に溶着固定されるピンを有するリーダーバックルとを備えた磁気テープカートリッジの製造方法であって、
前記リーダーテープの前記他端を前記ピンに溶着固定するときに、前記リーダーテープにおける、前記ピンに接触する部分の表面粗さを１μｍから４μｍの範囲に加工することを特徴とする磁気テープカートリッジの製造方法。
【請求項２】
前記ピンにおける、前記リーダーテープに接触する部分の表面粗さを１μｍ以下に加工することを特徴とする請求項１に記載の磁気テープカートリッジの製造方法。
【請求項３】
カートリッジケースと、
前記カートリッジケースに収容され、磁気テープを巻回した単一のテープリールと、
前記磁気テープの引き出し側の端部に一端が接続されたリーダーテープと、
前記リーダーテープの他端に設けられたリーダーバックルとを備えた磁気テープカートリッジであって、
前記リーダーバックルが、前記リーダーテープの前記他端が溶着固定されたピンを有し、前記リーダーテープにおいて、溶着固定するときに前記ピンに接触する部分の表面粗さが１μｍから４μｍの範囲に加工されたことを特徴とする磁気テープカートリッジ。
【請求項４】
前記ピンにおいて、溶着固定するときに前記リーダーテープに接触する部分の表面粗さが１μｍ以下に加工されたことを特徴とする請求項３に記載の磁気テープカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁気テープを収容した磁気テープカートリッジに関し、具体的には、磁気テープに一端が接続されたリーダーテープの他端に設けられ、磁気記録再生装置側のローディング機構によって引き出されるリーダーバックルを改良した磁気テープカートジッリ及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンピュータのデータを記録保存するための磁気記録媒体として磁気テープカートリッジが用いられている。磁気テープカートリッジとしては、磁気テープを巻回させた単一のテープリールをカートリッジケースに収容した構成で、磁気記録時に磁気記録再生装置（テープドライブ）に装填し、磁気テープを送り出しつつ磁気テープに磁気記録させるものが知られている。
【０００３】
磁気テープにおいて、テープドライブによって引き出される側の端部にはリーダーテープが接続され、リーダーテープにおける磁気テープが接続された側とは反対側の端部にリーダーバックルが備えられている。リーダーバックルは、磁気記録再生時において、磁気テープカートリッジから磁気テープを引き出すため、テープドライブ側のローディング部に連結する構成を有している。従来、このようなリーダーバックルが備えられた磁気テープカートリッジとしては、下記特許文献１に示すもの等がある。
【０００４】
図８は、従来の磁気テープカートリッジのリーダーバックルを示す図である。リーダーバックル１０１は、ＳＵＳ等の金属からなる断面円形のピン１０４と、ピン１０４の両端部それぞれにインサート成形された樹脂製のアーム部１０３とを備えている。ピン１０４の長手方向（図８の上下方向）における中央部には大径部１０４ａが形成され、また、大径部１０４ａの長手方向両側には該大径部１０４ａよりも僅かに小径となる小径部１０４ｂがそれぞれ形成されている。
リーダーテープ１０２の引き出される側の端部にはテープ幅方向中央部に切り欠きが形成され、該切り欠きを介して２つに分岐された分岐部１０２ａが設けられている。そして、これら分岐部１０２ａをピン１０４の小径部１０４ｂにそれぞれ巻き返してリーダーテープ１０２と巻き返された各分岐部１０２ａとを溶着することで、リーダーテープ１０２の端部にピン１０４が相対回転可能に固定される。
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−３５７６５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上記のように、リーダーテープ１０２の端部にピン１０４を溶着固定する際に、リーダーテープ１０２の幅方向（図６の左右の方向）に対してピン１０４の軸方向（図６の上下方向）が平行なるように固定する必要がある。しかし、従来では、ピン１０４を機械的に保持させつつリーダーテープ１０２を上述のように溶着する際に、ピン１０４が図中両矢印で示す方向に傾いた状態で溶着固定されてしまうことがあった。すると、ピン１０４の両端部にインサート成形されたアーム部１０３の位置もリーダーテープ１０２に対して傾いた状態となることに起因して、ドライブ側でローディングし、磁気テープカートリッジから引き出されて搬送される磁気テープの位置が幅方向にぶれてしまうことが懸念される。このため、リーダーテープ１０２に対してピン１０４が傾いた状態で溶着固定された磁気テープカートリッジは、製品として使用できなくなり歩留りが低下する点で改善の余地があった。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は、リーダーテープとピンとを適正に溶着固定されたリーダーバックルを備えた磁気テープカートリッジ及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の上記目的は、下記の構成によって達成される。
（１）  カートリッジケースと、前記カートリッジケースに収容され、磁気テープを巻回した単一のテープリールと、前記磁気テープの引き出し側の端部に一端が接続されたリーダーテープと、前記リーダーテープの他端に溶着固定されるピンを有するリーダーバックルとを備えた磁気テープカートリッジの製造方法であって、前記リーダーテープの前記他端を前記ピンに溶着固定するときに、前記リーダーテープにおける、前記ピンに接触する部分の表面粗さを１μｍから４μｍの範囲に加工することを特徴とする磁気テープカートリッジの製造方法。
（２）  前記ピンにおける、前記リーダーテープに接触する部分の表面粗さを１μｍ以下に加工することを特徴とする上記（１）に記載の磁気テープカートリッジの製造方法。
（３）  カートリッジケースと、前記カートリッジケースに収容され、磁気テープを巻回した単一のテープリールと、前記磁気テープの引き出し側の端部に一端が接続されたリーダーテープと、前記リーダーテープの他端に設けられたリーダーバックルとを備えた磁気テープカートリッジであって、前記リーダーバックルが、前記リーダーテープの前記他端が溶着固定されたピンを有し、前記リーダーテープにおいて、溶着固定するときに前記ピンに接触する部分の表面粗さが１μｍから４μｍの範囲に加工されたことを特徴とする磁気テープカートリッジ。
（４）  前記ピンにおいて、溶着固定するときに前記リーダーテープに接触する部分の表面粗さが１μｍ以下に加工されたことを特徴とする上記（３）に記載の磁気テープカートリッジ。
【０００９】
本発明者は、リーダーテープの端部をピンに溶着固定する際に、リーダーテープの幅方向に対してピンの軸方向が傾いてしまう要因を検証し、ピンと接触するリーダーテープの表面粗さが関わっていることに着目した。そして、発明者は、測定試験の結果、リーダーテープの表面粗さを所定の範囲にすることで、リーダーテープの端部をピンに溶着固定する際に、リーダーテープの幅方向に対してピンの軸方向が傾いてしまうことを防止できることを見出した。
すなわち、本発明は、磁気テープカートリッジのリーダーテープにおける、ピンに接触する部分の表面粗さを１μｍから４μｍの範囲にした。こうすることで、リーダーテープの端部にピンを溶着固定する際に、リーダーテープの幅方向に対してピンの軸方向が傾いた状態で固定されることを防止できる。このため、ピンの両端部にインサート成形されたアーム部の位置がリーダーテープに対して傾いた状態となることに起因して、ドライブ側でローディングし、磁気テープカートリッジから引き出されて搬送される磁気テープの位置が幅方向にぶれてしまうことを回避できる。したがって、本発明の製造方法で得られた磁気テープカートリッジによれば、製品として使用できなくなり歩留りが低下することを抑制できる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、リーダーテープとピンとを適正に溶着固定されたリーダーバックルを備えた磁気テープカートリッジ及びその製造方法を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳しく説明する。
図１は、本発明に係る磁気テープカートリッジの全体斜視図である。図２は、リーダーバックルを示す図である。
【００１２】
図１に示すように、磁気テープカートリッジ１は、カートリッジケース２と、該カートリッジケース２に回転可能に収容され、磁気テープＴを巻回した単一のテープリール５を備えている。カートリッジケース２には、開閉駆動するドア部３が設けられている。カートリッジケース２は、ドア部３を開閉させることで、カートリッジケース２に設けられた開口部４を開放及び遮蔽する構成である。
【００１３】
磁気テープＴに引き出し側の端部にリーダーテープ１２の一端が接続されている。リーダーテープ１２の他端には、後述するリーダーバックル１１が取り付けられている。
【００１４】
磁気テープカートリッジ１を用いて磁気記録を行う際には、図示しないテープドライブに装填し、ドライブ側の駆動部によって磁気テープカートリッジ１のドア部３が移動されて開口部４が開放され、開口部４から露呈したリーダーバックル１１がドライブ側のローディング部によって捕捉されてドライブ内の巻取機構によって引き込まれ、該リーダーバックル１１にリーダーテープ１２を介して接続された磁気テープＴがドライブ内の搬送パスに沿って送り出される。そして、ドライブ側の磁気記録部によって搬送する磁気テープＴに磁気記録が行われる。
【００１５】
図２に示すように、リーダーバックル１１は、リーダーテープ１２に固定されるＳＵＳ等の金属製のピン１４と、ピン１４の両端部にインサート成形された一対のアーム部１３とを有している。
【００１６】
ピン１４は、断面円形の長尺状に形成されており、長手方向の中央部に形成された大径部１４ａと、該大径部１４ａの長手方向両側のそれぞれに大径部１４ａより僅かに小径となるように形成された小径部１４ｂと、各小径部の先端部をそれぞれ同じ方向へ垂直に折り曲げてなる埋設部１４ｃとから構成される。
【００１７】
リーダーテープ１２は、引き出し側の端部における幅方向の中央部に切り欠きが形成されることによって、幅方向において２つに分岐された分岐部１２ａを有している。リーダーテープ１２の引き出し側の端部における切り欠きの幅方向寸法がピン１４の大径部１４ａと略等しい寸法に形成されている。リーダーテープ１２をピン１４に固定する際には、２つの分岐部１２ａを、ピン１４の大径部１４ａの長手方向（図２の上下方向）両側の小径部１４ｂに巻き返し、巻き返された分岐部１２ａの先端をそれぞれの分岐部１２ａの基端に溶着する。こうすることで、リーダーテープ１２をピン１４に相対回転自在な状態で固定することができる。
【００１８】
また、リーダーテープ１２をピン１４に固定した状態で、分岐部１２ａの幅方向における一方の端部が、大径部１４ａと小径部１４ｂとの境界部分に形成された段差にそれぞれ当接することで、リーダーテープ１２がピン１４の長手方向に移動すること回避することができる。
【００１９】
アーム部１３は、ピン１４の埋設部１４ｃにインサート成形される樹脂成形品であり、その基端部が埋設部１４ｃに側に位置し、先端部が埋設部１４ｃの折り曲げられた方向に沿って延びるように成形された、ピン１４の長手方向視において略円弧形状の部材である。
【００２０】
埋設部１４ｃは、既に述べたように、ピン１４の小径部１４ｂに対して垂直に折り曲げられた形状であるため、アーム部１３が、ピン１４に対して回動すること、及び、上下方向に移動してピン１４から離脱したりすることを防止することができる。なお、埋設部１４ｃの形状は、本実施形態のものに限定されず、例えば、ピン１４の小径部１４ｂの端部を押し潰し変形して、アーム部１３の基端部と先端部とに向って広げられた扁平な面を有する形状としてもよい。
【００２１】
一対のアーム部１３の各先端部には、図示しないドライブ側のローディング部の係止部材を係止させることでローディング部の連結部と連結可能な係止溝１６が形成されている。一対のアーム部１３の各係止溝１６は、他方のアーム部１３の係止溝１６に対向するようにそれぞれ開口している。また、一対のアーム部１３の各係止溝１６において、該アーム部１３の基端部側の端部には溝始端１８が形成されている。
【００２２】
また、アーム部１３には、基端部から先端部の係止溝１６に向って傾斜するように形成されたガイド面１７が形成されている。ガイド面１７は、ローディング部の連結部を係止溝１６の溝始端１８に案内する機能を有している。
【００２３】
なお、磁気テープカートリッジ１の不使用時には、リーダーバックル１１がカートリッジケース２の内部に設けられた図示しない保持機構によって所定の状態で収容保持され、開口部４がドア部３によって遮蔽される。
【００２４】
次に、図３，図４及び図５を参照して、本実施形態のリーダーバックルを製造する手順を説明する。図３は、リーダーバックルを構成するピンを切削する工程を説明する図である。図４は、ピンをプレスする工程を説明する図である。図５は、リーダーテープにピンを溶着固定する工程を説明する図である。
【００２５】
図３に示すように、ピン１４を工作機械に固定し、該ピン１４を回転させた状態で、ピン１４の大径部１４ａの端部に切削部材２１を所定の圧力で押し当てつつ、ピン１４の軸方向端部に向って移動させる。こうすることで、ピン１４には、大径部１４ａより僅かに小径の小径部１４ｂが形成される。本実施形態において、ピン１４の小径部１４ｂの表面粗さが１μｍ以下になるように加工する。
【００２６】
ピン１４に切削工程を施した後、図４に示すように、ピン１４にプレス加工を施す。先ず、ピン１４を保持台３１と固定部３２との間に狭持させる。そして、ピン１４の大径部１４ａ及び小径部１４ｂの一部が保持台３１と固定部３２との間で移動しないように固定された状態で、ピン１４の両端部のみに図示しないプレス部材によって上方へ押圧力を加え、小径部１４ｂに対して略垂直に折り曲げることによって、ピン１４の両端部に埋設部１４ｃを形成する。
【００２７】
ピン１４に切削工程とプレス工程とを施した後、図５に示すように、ピン１４をリーダーテープ１２の端部に溶着固定する。ここで、本実施形態では、リーダーテープ１２の端部に設けられた分岐部１２ａにおいて、ピン１４の小径部１４ｂに巻き返される部位（図５中斜線で示す部位）の表面粗さを１μｍから４μｍの範囲に加工する。
【００２８】
次に、図６及び図７を参照して、リーダーテープ１２の加工方法を説明する。図６は、リーダーテープの原反ロールに切削加工を施す手法を説明する図である。図７は、図６で得られた原反ロールを切断して、リーダーテープを個別に分離する手法を説明する図である。
【００２９】
リーダーテープ１２は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）で形成されている。先ず、ＰＥＴからなる原反ロールからリーダーテープの原反５４を所定の方向へ送り出す。そして、原反５４をローラ５３によって搬送しつつ、原反５４の幅方向（図６の上下方向）における一方の端部（本実施形態では図６の上方端部）５４ａに先端５２がテーパ状のサイドミル５１を高速回転させながら所定の圧力で接触させることによって該端部５４ａの表面を切削加工する。
【００３０】
リーダーテープの原反５４に切削加工を施した後、図７に示すように、この原反５４を所定の幅寸法で均等に切断することでリーダーテープ１２を得ることができる。リーダーテープ１２には、幅方向に切り欠きを形成することで一対の分岐部１２ａが形成されている。原反５４の端部５４ａには上記のように切削加工が施されており、図６及び図７にいおいて斜線部で示す部位の表面粗さが１μｍから４μｍの範囲となるように加工されている。
なお、原反５４の端部５４ａに施す切削加工としては、図６に示すものに限られない。例えば、図６では、切削工具としてサイドミル５１を使用したが、他の構成の切削工具を用いてもよい。
【００３１】
また、原反５４の端部５４ａの表面処理として、本実施形態の切削加工等の機械加工に限定されず、エッチングによる化学処理を行ってもよい。エッチングで表面処理を行う場合には、エッチングの溶液，該溶液の濃度及び温度を適宜設定することによって、リーダーテープの端部を、表面粗さが１μｍから４μｍの範囲となるように加工する。
【００３２】
一般に、リーダーテープ１２は、強度の高いＰＥＴ等から構成されるため、その厚さも１５０μｍ〜２００μｍとなるうえ、溶着時に巻き返した部位が重ね合わされることからより厚くなる。しかし、上記のような表面処理が行われることでリーダーテープ１２の規格内の厚さに構成することができる。
【００３３】
このように、本発明は、磁気テープカートリッジ１のリーダーテープ１２における、ピン１４に接触する部分の表面粗さを１μｍから４μｍの範囲とすることで、リーダーテープ１２の端部にピン１４を溶着固定する際に、リーダーテープ１２の表面とピン１４の表面との間で滑りが生じてしまうことを規制することができ、リーダーテープ１２の幅方向に対してピン１４の軸方向が傾いた状態で固定されることを防止できる。このため、ピン１４の両端部にインサート成形されたアーム部１３の位置がリーダーテープ１２に対して傾いた状態となることに起因して、ドライブ側でローディングし、磁気テープカートリッジ１から引き出されて搬送される磁気テープＴの位置が幅方向にぶれてしまうことを回避できる。したがって、本発明の製造方法で得られた磁気テープカートリッジ１によれば、製品として使用できなくなり歩留りが低下することを抑制できる。
【００３４】
また、上記ピン１４における、リーダーテープ１２に接触する部分の表面粗さを１μｍ以下に加工することで、リーダーテープ１２の表面とピン１４の表面との間で滑りが生じてしまうことをより一層確実に規制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明に係る磁気テープカートリッジの全体斜視図である。
【図２】リーダーバックルを示す図である。
【図３】リーダーバックルを構成するピンを切削する工程を説明する図である。
【図４】ピンをプレスする工程を説明する図である。
【図５】リーダーテープにピンを溶着固定する工程を説明する図である。
【図６】リーダーテープの原反ロールに切削加工を施す手法を説明する図である。
【図７】図６で得られた原反ロールを切断して、リーダーテープを個別に分離する手法を説明する図である。
【図８】従来の磁気テープカートリッジのリーダーバックルを示す図である。
【符号の説明】
【００３６】
１    磁気テープカートリッジ
２    カートリッジケース
１１  リーダーバックル
１２  リーダーテープ
１３  アーム部
１４  ピン
Ｔ    磁気テープ
【図１】
2006048742.tif 000003
【図２】
2006048742.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2006048742.tif 000007
【図６】
2006048742.tif 000008
【図７】
2006048742.tif 000009
【図８】
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