(57)【要約】【課題】  舗装材を均一に敷き均した場合、全体的に密度が均一になって仕上がり状態における舗装の品質を均一にすることのできる舗装材供給装置を提供する。【解決手段】  舗装部分へベルトコンベア１１で舗装材を搬送して供給する舗装材供給装置Ｃにおいて、舗装部分の幅方向の一端から他端へベルトコンベア１１を水平に差し渡して配置し、ベルトコンベア１１のベルト１５の走行方向およびその逆方向へ往復動してベルト１５上の舗装材を舗装部分の幅方向へ順次掻き落とすスクレーパ４６を備えた掻き落とし機構４１を設ける。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
舗装部分へベルトコンベアで舗装材を搬送して供給する舗装材供給方法において、
前記舗装部分の幅方向の一端から他端へ差し渡した前記ベルトコンベアで前記舗装部分の一端から他端へ舗装材を搬送するとともに、
前記ベルトコンベアのベルトの走行方向およびその逆方向へ往復動する掻き落とし機構の掻き落とし部材で前記ベルト上の舗装材を前記舗装部分の幅方向へ順次掻き落とす、
ことを特徴とする舗装材供給方法。
【請求項２】
請求項１に記載の舗装材供給方法において、
前記ベルトに対する前記掻き落とし部材の相対速度を一定にして舗装材を前記舗装部分の幅方向へ均等に掻き落とす、
ことを特徴とする舗装材供給方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の舗装材供給方法において、
前記ベルトコンベアは折り曲げ可能である、
ことを特徴とする舗装材供給方法。
【請求項４】
請求項１または請求項２に記載の舗装材供給方法において、
前記ベルトコンベアは長さを無段階に調節可能である、
ことを特徴とする舗装材供給方法。
【請求項５】
舗装部分へベルトコンベアで舗装材を搬送して供給する舗装材供給装置において、
前記舗装部分の幅方向の一端から他端へ前記ベルトコンベアを差し渡して配置し、
前記ベルトコンベアのベルトの走行方向およびその逆方向へ往復動して前記ベルト上の舗装材を前記舗装部分の幅方向へ順次掻き落とす掻き落とし部材を備えた掻き落とし機構を設けた、
ことを特徴とする舗装材供給装置。
【請求項６】
請求項５に記載の舗装材供給装置において、
前記ベルトに対する前記掻き落とし部材の相対速度を一定にする走行速度制御部を設けた、
ことを特徴とする舗装材供給装置。
【請求項７】
請求項５または請求項６に記載の舗装材供給装置において、
前記ベルトコンベアに、自身を折り曲げる折り曲げ機構を設けた、
ことを特徴とする舗装材供給装置。
【請求項８】
請求項５または請求項６に記載の舗装材供給装置において、
前記ベルトコンベアに、長さを無段階に調節できる長さ調節機構を設けた、
ことを特徴とする舗装材供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、舗装部分へベルトコンベアで舗装材を搬送して供給する舗装材供給方法および舗装材供給装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、道路をスリップフォーム工法で舗装する場合、特許文献１に記載されているように、舗装部分の端から外れた位置に一端側を位置させ、舗装部分の幅方向の中央部分に他端側を位置させるとともに、一端側から他端側へ上昇するように傾斜させたベルトコンベアで舗装材を搬送して舗装部分の幅方向の中央部分に舗装材を供給し、山積みにする。
そして、舗装材を幅方向へ、例えば、全体的に均一になるように広げた後、ペーバ本体で所定の高さ（厚さ）に敷き均し、締め固める。
【特許文献１】特開平８−３２６０１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記したように、ベルトコンベアで舗装材を搬送して舗装部分の幅方向の中央部分に舗装材を供給し、施工幅員に必要な量の舗装材を山積みにしなければならないため、ベルトコンベアの他端側の高さを高くする必要がある。
このようにベルトコンベアの他端側を高くして舗装材を落下させると、中心部分に荷重がかかるため、舗装材は中心部分程密度が大きくなる。
したがって、舗装材を均一に敷き均したとしても、全体的に密度が均一にならず、仕上がり状態における舗装の品質が均一にならなかった。
【０００４】
この発明は、上記したような不都合を解消するためになされたもので、舗装材を均一に敷き均した場合、全体的に密度が均一になって仕上がり状態における舗装の品質を均一にすることのできる舗装材供給方法および舗装材供給装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明は、以下のような発明である。
（１）舗装部分へベルトコンベアで舗装材を搬送して供給する舗装材供給方法において、前記舗装部分の幅方向の一端から他端へ差し渡した前記ベルトコンベアで前記舗装部分の一端から他端へ舗装材を搬送するとともに、前記ベルトコンベアのベルトの走行方向およびその逆方向へ往復動する掻き落とし機構の掻き落とし部材で前記ベルト上の舗装材を前記舗装部分の幅方向へ順次掻き落とすことを特徴とする。
（２）（１）に記載の舗装材供給方法において、前記ベルトに対する前記掻き落とし部材の相対速度を一定にして舗装材を前記舗装部分の幅方向へ均等に掻き落とすことを特徴とする。
（３）（１）または（２）に記載の舗装材供給方法において、前記ベルトコンベアは折り曲げ可能であることを特徴とする。
（４）（１）または（２）に記載の舗装材供給方法において、前記ベルトコンベアは長さを無段階に調節可能であることを特徴とする。
（５）舗装部分へベルトコンベアで舗装材を搬送して供給する舗装材供給装置において、前記舗装部分の幅方向の一端から他端へ前記ベルトコンベアを差し渡して配置し、前記ベルトコンベアのベルトの走行方向およびその逆方向へ往復動して前記ベルト上の舗装材を前記舗装部分の幅方向へ順次掻き落とす掻き落とし部材を備えた掻き落とし機構を設けたことを特徴とする。
（６）（５）に記載の舗装材供給装置において、前記ベルトに対する前記掻き落とし部材の相対速度を一定にする走行速度制御部を設けたことを特徴とする。
（７）（５）または（６）に記載の舗装材供給装置において、前記ベルトコンベアに、自身を折り曲げる折り曲げ機構を設けたことを特徴とする。
（８）（５）または（６）に記載の舗装材供給装置において、前記ベルトコンベアに、長さを無段階に調節できる長さ調節機構を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
この発明の舗装材供給方法によれば、舗装部分の幅方向の一端から他端へ差し渡したベルトコンベアで舗装部分の一端から他端へ舗装材を搬送するとともに、ベルトコンベアのベルトの走行方向およびその逆方向へ往復動する掻き落とし機構の掻き落とし部材でベルト上の舗装材を舗装部分の幅方向へ順次掻き落とすので、掻き落とし部材の移動速度を調節することにより、所望の厚さに舗装材を舗装部分の幅方向へ供給することができ、また、舗装材の厚さに傾斜を持たせて舗装部分の幅方向へ供給することができる。
そして、ベルトに対する掻き落とし部材の相対速度を一定にして舗装材を舗装部分の幅方向へ均等に掻き落とすので、所望の均一な厚さに舗装材を舗装部分の幅方向へ供給することができる。
さらに、ベルトコンベアを折り曲げ可能にしたので、舗装部分へ舗装材を供給しないときは通行車線側へはみ出したベルトコンベアの部分を折り曲げることにより、狭小部分の施工時に車両を通行させることができる。
また、ベルトコンベアの長さを無段階に調節可能にしたので、舗装部分の幅員に応じてベルトコンベアの長さを調節することができる。
次に、この発明の舗装材供給装置によれば、舗装部分の幅方向の一端から他端へベルトコンベアを差し渡して配置し、ベルトコンベアのベルトの走行方向およびその逆方向へ往復動してベルト上の舗装材を舗装部分の幅方向へ順次掻き落とす掻き落とし部材を備えた掻き落とし機構を設けたので、掻き落とし部材の移動速度を調節することにより、所望の厚さに舗装材を舗装部分の幅方向へ供給することができ、また、舗装材の厚さに傾斜を持たせて舗装部分の幅方向へ供給することができる。
そして、ベルトに対する掻き落とし部材の相対速度を一定にする走行速度制御部を設けたので、所望の均一な厚さに舗装材を舗装部分の幅方向へ供給することができる。
さらに、ベルトコンベアに、自身を折り曲げる折り曲げ機構を設けたので、舗装部分へ舗装材を供給しないときは通行車線側へはみ出したベルトコンベアの部分を折り曲げることにより、狭小部分の施工時に車両を通行させることができる。
また、ベルトコンベアに、長さを無段階に調節できる長さ調節機構を設けたので、舗装部分の幅員に応じてベルトコンベアの長さを最適な長さに調節することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
この発明の実施例を図に基づいて説明する。
【０００８】
図１はこの発明の第１実施例である舗装材供給装置（Ｃ）の概略構成を示す正面図に相当する説明図、図２は図１に示した舗装材供給装置（Ｃ）の平面図に相当する説明図、図３は図１に示した駆動機構（５１）の概略構成を示す拡大平面図に相当する一部分を省略した説明図、図４は図３を矢印Ｘ方向から見た駆動機構（５１）の概略構成を示す説明図、図５は図４のＹ−Ｙ線による断面図に相当する駆動機構（５１）の概略構成を示す説明図、図６は図１に示した舗装材供給装置（Ｃ）を動作させる走行速度制御部（７１）の構成を示すブロック図、図７および図８は動作説明図である。
なお、以下の説明における前後、左右、上下は、図１の正面図を基準にしている。
【０００９】
図１において、Ｃは舗装材供給装置を示し、舗装部分の幅方向の一端から他端へ水平に差し渡して配置されるベルトコンベア１１と、このベルトコンベア１１で搬送する舗装材、例えば、コンクリートを舗装部分の幅方向へ順次ベルトコンベア１１から掻き落とす掻き落とし機構４１と、この掻き落とし機構４１をベルトコンベア１１の走行方向およびその逆方向へ往復動させる駆動機構５１と、この駆動機構５１などを動作させる走行速度制御部７１（図６参照）などとで構成されている。
【００１０】
上記したベルトコンベア１１は、図１および図２に示すように、所定の高さを有する水平なはしご状に組み立てられ、上端の前後が案内レール１２ｒとして機能する枠体１２と、この枠体１２の右端部に回転可能に取り付けられ、後側へ突出する回転軸１３ｓにスプロケット（図示省略）が取り付けられた第１回転ドラム１３と、枠体１２の左端部に回転可能に取り付けられた第２回転ドラム１４と、この第１、第２回転ドラム１３，１４に張架され、舗装材を一端部（左端部）から他端部（右端部）へ搬送する無端状のベルト１５と、枠体１２の右端部上側にベルト１５を跨ぐように取り付けられ、後側へ突出する回転軸（図示省略）にスプロケット１６ｓが取り付けられた油圧モータ１６と、この油圧モータ１６のスプロケット１６ｓと第１回転ドラム１３のスプロケットとに張架されたチェーン１７と、枠体１２の左端部上側の前後に取り付けられ、ベルト１５で搬送する舗装材をベルト１５から落ちないようにベルト１５の内側へ寄せる投入シュート１８Ｆ，１８Ｒと、枠体１２の後側に取り付けられ、ベルトコンベア１１を、例えば、スリップフォームペーバに取り付けるための取付支持フレーム１９とで構成されている。
なお、油圧モータ１６は、スリップフォームペーバの油圧回路によって駆動される。
【００１１】
上記した掻き落とし機構４１は、図１および図２に示すように、四隅の下側に取り付けたローラ４３がベルトコンベア１１の案内レール１２ｒ上を転動することにより、ベルト１５の走行方向およびその逆方向へ、上側を走行するベルト１５の下側を往復動するスライドテーブル４２と、このスライドテーブル４２の左側に取り付けられ、ベルト１５をスライドテーブル４２上へ案内するガイドローラ４４と、スライドテーブル４２の前左上側で、ベルト１５が走行しない位置に取り付けられた支持支柱４５Ｆと、スライドテーブル４２の後右上側で、ベルト１５が走行しない位置に取り付けられた支持支柱４５Ｒと、この支持支柱４５Ｆ，４５Ｒが挿通される支持筒４６ｆ，４６ｒによって支持支柱４５Ｆ，４５Ｒに着脱可能に取り付けられ、ベルト１５に接してベルト１５の上側を移動する掻き落とし部材としてのスクレーパ４６と、スライドテーブル４２の後側で、ベルト１５が走行しない位置に着脱可能に取り付けられた被駆動部材４７とで構成されている。
なお、被駆動部材４７は、駆動機構５１のアーム５９を着脱可能に収容する凹部４７ａが設けられている。
そして、被駆動部材４７をスライドテーブル４２から取り外すことにより、スクレーパ４６を支持支柱４５Ｆ，４５Ｒから取り外すことができるようになっている。
【００１２】
上記した駆動機構５１は、図１〜図５に示すように、スリップフォームペーバに、ベルトコンベア１１の後上側に水平に位置するように取り付けられるガイドレール５２と、このガイドレール５２の上下の左右および前後、さらにガイドレール５２の前後の左右に接するように取り付けられた複数、例えば、１２個のローラ５４がガイドレール５２に接して転動することにより、ガイドレール５２に沿って往復動するスライドベーステーブル５３と、このスライドベーステーブル５３に回転軸を後側へ突出させて取り付けられた油圧モータ５５と、この油圧モータ５５の回転軸に取り付けられたスプロケット５６と、スライドベーステーブル５３の後上側で、スプロケット５６の下側左右に位置させて取り付けらたスプロケット５７Ｌ，５７Ｒと、ガイドレール５２の上側左端に左端が固定され、スプロケット５７Ｌの下側から右側に掛けれた後にスプロケット５６に掛けられ、さらに、スプロケット５７Ｒの左側から下側に掛けられ、右端がガイドレール５２の上側右端に張力を調節可能に張架されたチェーン５８と、コ字状に折り曲げられた開放両端がスライドベーステーブル５３に取り付けられて前方へ水平に延び、被駆動部材４７の凹部４７ａに収容されるアーム５９とで構成されている。
なお、油圧モータ５５は、スリップフォームペーバの油圧回路によって駆動される。
そして、駆動機構５１によって左右に駆動（移動）させられるスクレーパ４６よりも僅かに広い範囲が、舗装部分の幅員となる。
【００１３】
上記した走行速度制御部７１は、図６に示すように、各種のデータが供給されるインターフェース７２と、このインターフェース７２からのデータに基づき、ＲＯＭに記憶したプログラムにしたがって演算部で演算するとともに、その演算結果をＲＡＭに記憶させるとともに、プログラムにしたがって演算結果を順次出力する制御部７３と、この制御部７３から供給されるデータを各種アクチュエータへ出力するインターフェース７４とで構成されている。
そして、インターフェース７２へ供給されるデータは、スライドテーブル４２の左端に取り付けられ、舗装部分までの間隔（舗装部分の高さ）、または、舗装部分へスクレーパ４６で掻き落としたコンクリートまでの間隔（舗装材供給高さ）を非接触で測定する左側高さセンサ６１Ｌ（図７および図８参照）のデータと、スライドテーブル４２の右端に取り付けられ、舗装部分までの間隔（舗装部分の高さ）、または、舗装部分へスクレーパ４６で掻き落としたのコンクリートまでの間隔（舗装材供給高さ）を非接触で測定する右側高さセンサ６１Ｒ（図７および図８参照）のデータと、スクレーパ４６の横方向の位置を、例えば、油圧モータ５５の回転軸の回転方向、回転数によって検出するスクレーパ横位置センサ６２（図３および図５参照）のデータと、スライドベーステーブル５３が移動範囲の左端に達して押すことにより、スライドベーステーブル５３が移動範囲の左端に達したことを検出する左端移動位置検出センサとしての左側リミットスイッチ６３Ｌ（図１〜図４参照）のデータと、スライドベーステーブル５３が移動範囲の右端に達して押すことにより、スライドベーステーブル５３が移動範囲の右端に達したことを検出する右端移動位置検出センサとしての右側リミットスイッチ６３Ｒ（図１〜図４参照）のデータと、舗装部分へスクレーパ４６で掻き落とすコンクリートの高さの上限を設定する材料上限レベル設定器６４のデータと、舗装部分へスクレーパ４６で掻き落とすコンクリートの高さの中間レベルを設定する材料中間レベル設定器６５のデータと、舗装部分へスクレーパ４６で掻き落とすコンクリートの高さの下限を設定する材料下限レベル設定器６６のデータと、舗装部分へスクレーパ４６で掻き落とすコンクリートの高さの適量ラインを設定する材料適量ライン設定器６７のデータとである。
また、インターフェース７４から出力されるデータ（信号）は、スライドテーブル４２を左右へ走行させる油圧モータ５５へ供給する作動油の方向を切り換えるスライドテーブル横行切換電磁弁８１へのデータと、油圧モータ１６への作動油の流量を変化させてベルト１５の走行速度を制御するベルトコンベア速度流量制御弁８２へのデータと、コンクリートが過剰に供給されていることを表示する材料過剰警報ランプ８３へのデータと、コンクリートが適量に供給されていることを表示する材料適量表示ランプ８４へのデータと、コンクリートが不足していることを表示する材料不足警報ランプ８５へのデータとである。
なお、材料上限レベル設定器６４、材料中間レベル設定器６５、材料下限レベル設定器６６、材料適量ライン設定器６７、材料過剰警報ランプ８３、材料適量表示ランプ８４および材料不足警報ランプ８５は、所定の部分、例えば、スリップフォームペーバの所定の位置に設けられている。
【００１４】
次に、動作について説明する。
なお、材料適量ライン設定器６７には、その舗装部分に応じた適量ライン、例えば、図７に実線で示す舗装材としてのコンクリートＮの供給ラインが設定されているものとする。
また、材料上限レベル設定器６４には、例えば、適量ラインに対して＋１５ｃｍが、また、材料中間レベル設定器６５には適量ラインに対して＋５ｃｍが、また、材料下限レベル設定器６６には適量ラインに対して−３ｃｍが設定されているものとする。
【００１５】
最初に、スライドテーブル４２の走行について説明する。
まず、スライドテーブル４２を案内レール１２ｒに沿って往復動させる場合について説明すると、走行速度制御部７１はスライドテーブル横行切換電磁弁８１を作動させ、例えば、図１および図２において、スライドベーステーブル５３を右側から左側へ走行させるように油圧回路から油圧モータ５５へ作動油を供給することにより、スライドベーステーブル５３をガイドレール５２に沿って右側から左側へ走行させ、アーム５９および被駆動部材４７を介してスライドテーブル４２を案内レール１２ｒに沿って右側から左側へ走行させる。
そして、スライドベーステーブル５３が左端に到達し、例えば、スライドベーステーブル５３の左端で左側リミットスイッチ６３Ｌを押して左側リミットスイッチ６３Ｌをオン状態にさせると、走行速度制御部７１はスライドベーステーブル５３が走行範囲の左端に達したので、スライドテーブル横行切換電磁弁８１を作動させて油圧回路から油圧モータ５５へ供給する作動油の方向を反転させることにより、スライドベーステーブル５３をガイドレール５２に沿って左側から右側へ走行させ、アーム５９および被駆動部材４７を介してスライドテーブル４２を案内レール１２ｒに沿って左側から右側へ走行させる。
なお、スライドベーステーブル５３が右側へ走行し、左側リミットスイッチ６３Ｌを押さなくなると、左側リミットスイッチ６３Ｌはオフ状態になる。
そして、スライドベーステーブル５３が右端に到達し、例えば、スライドベーステーブル５３の右端で右側リミットスイッチ６３Ｒを押して右側リミットスイッチ６３Ｒをオン状態にさせると、走行速度制御部７１はスライドベーステーブル５３が走行範囲の右端に達したので、スライドテーブル横行切換電磁弁８１を作動させて油圧回路から油圧モータ５５へ供給する作動油の方向を反転させることにより、スライドベーステーブル５３をガイドレール５２に沿って右側から左側へ走行させ、アーム５９および被駆動部材４７を介してスライドテーブル４２を案内レール１２ｒに沿って右側から左側へ走行させる。
なお、スライドベーステーブル５３が左側へ走行し、右側リミットスイッチ６３Ｒを押さなくなると、右側リミットスイッチ６３Ｒはオフ状態になる。
したがって、左側、右側リミットスイッチ６３Ｌ，６３Ｒの出力に基づき、スライドテーブル横行切換電磁弁８１を作動させて油圧モータ５５へ供給する作動油の方向を反転させることにより、スライドテーブル４２を案内レール１２ｒ沿って往復動させることができる。
【００１６】
次に、スライドテーブル４２を所定位置へ移動させて停止させる場合について説明すると、走行速度制御部７１はスクレーパ横位置センサ６２の出力に基づいてスライドベーステーブル５３、すなわち、スライドテーブル４２の位置を検出し、スライドテーブル４２が所定の位置に到達すると、スライドテーブル横行切換電磁弁８１を作動させて油圧回路から油圧モータ５５へ供給する作動油を停止させることにより、スライドテーブル４２を所定位置に停止させることができる。
【００１７】
次に、舗装部分へのコンクリートＮの供給などについて説明する。
まず、上記したように、スライドテーブル４２を舗装部分の幅員方向へ往復動させることにより、左側、右側高さセンサ６１Ｌ，６１Ｒから舗装部分の幅方向の左側、右側高さセンサ６１Ｌ，６１Ｒとの間隔データ、すなわち、高さデータを取得し、図７および図８に示すように、スライドテーブル４２を案内レール１２ｒの右端に位置させる。
そして、左側、右側高さセンサ６１Ｌ，６１Ｒから取得した高さデータと、材料適正ライン設定器６７からのデータとの偏差、すなわち、コンクリートＮの舗装材供給高さデータを求める。
次に、ベルトコンベア速度流量制御弁８２を制御して、例えば、油圧モータ１６を回転させる油圧回路からの作動油の流量を一定にしてベルト１５を一定速度で左側から右側へ走行させ、ミキサ車からベルト１５の右端に供給されるコンクリートＮをベルト１５で搬送するとともに、右側高さセンサ６１Ｒからのデータが舗装材供給高さデータ（スライドテーブル４２を右側へ走行させる場合は左側高さセンサ６１Ｌからのデータが舗装材供給高さデータ）となるようにスライドテーブル４２を案内レール１２ｒに沿って右側から左側へ走行させることにより、例えば、図７に実線で示す高さとなるように、ベルト１５で搬送するコンクリートＮを舗装部分の幅方向へ順次スクレーパ４６で掻き落として堆積させる。
このようにしてコンクリートＮを堆積した後、ペーバ本体でコンクリートＮを敷き均し、締め固めると、図７に二点鎖線で示すようになる。
【００１８】
上記のようにしてベルト１５で搬送するコンクリートＮを舗装部分の幅方向へ順次スクレーパ４６で掻き落として堆積させるときのある時点について、表１の制御のアルゴリズムを参照して説明する。
【００１９】
【表１】
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【００２０】
例えば、右側高さセンサ６１Ｒの出力が『適正ライン＋７ｃｍ』で減少しているとき、中間レベルよりも上にあるので、スライドテーブル４２を走行させるとともに、ベルト１５の走行速度を維持させる。
そして、スライドテーブル４２を走行させて右側高さセンサ６１Ｒの出力が中間レベル『適正ライン＋５ｃｍ』よりも低くなれば、スライドテーブル４２を停止させ、そこへコンクリートＮを供給する。
通常の場合はベルト１５でコンクリートＮが搬送されてくるので、右側高さセンサ６１Ｒの出力が中間レベル『適正ライン＋５ｃｍ』を越えると、スライドテーブル４２を走行させる。
しかし、ベルト１５でコンクリートＮが搬送されてこない場合は、右側高さセンサ６１Ｒの出力が下限レベル『適正ライン−３ｃｍ』よりも低くなる前、例えば、『適正ライン−２ｃｍ』になると、さらに、ベルト１５の走行速度を増速させる。
このように、ベルト１５の走行速度を増速させても、右側高さセンサ６１Ｒの出力が下限レベル『適正ライン−３ｃｍ』よりも低くなると、材料不足警報ランプ８５を点灯させ、材料不足を報知し、対応策をとることを促す。
【００２１】
また、例えば、右側高さセンサ６１Ｒの出力が『適正ライン＋７ｃｍ』で増加しているとき、中間レベルよりも上にあるので、スライドテーブル４２を走行させるとともに、ベルト１５の走行速度を減速させる。
このように、ベルト１５の走行速度を減速させると、右側高さセンサ６１Ｒの出力が上限レベル『適正ライン＋１５ｃｍ』を越えなくなる。
しかし、ベルト１５の走行速度を減速させても、右側高さセンサ６１Ｒの出力が上限レベル『適正ライン＋１５ｃｍ』を越えると、材料過剰警報ランプ８３を点灯させ、材料過剰を報知し、対応策をとることを促す。
これを繰り返し、幅方向の全ての位置で中間レベルを超えるようにコンクリートＮを堆積させる。
【００２２】
また、右側高さセンサ６１Ｒの出力が『適正ライン＋７ｃｍ』で増加しているとき、この傾向が続くと、また、上限レベル以上になると、材料過剰警報ランプ８３を点灯させるとともに、ベルト１５の走行速度を遅くし、コンクリートＮの供給量を減少させる。
なお、コンクリートＮの供給量（高さ）が下限レベルよりも高く、上限レベルよりも低いときは、材料適正表示ランプ８４を点灯させる。
【００２３】
このようにしてコンクリートＮを舗装部分の舗装方向（舗装材の供給方向と、例えば、直交する方向）へ順次供給する場合、スリップフォームペーバを舗装方向へ移動させる度、スライドテーブル４２を走行させて左側、右側高さセンサ６１Ｌ，６１Ｒから舗装部分の高さデータを得るところから順次繰り返して行う。
【００２４】
上述したように、この発明の第１実施例によれば、舗装部分の幅方向の一端から他端へ水平にベルトコンベア１１を差し渡して配置し、ベルトコンベア１１のベルト１５の走行方向およびその逆方向へ往復動してベルト１５上のコンクリートＮを舗装部分の幅方向へ順次掻き落とすスクレーパ４６を備えた掻き落とし機構４１を設けたので、スクレーパ４６の移動速度を調節することにより、所望の厚さにコンクリートＮを舗装部分の幅方向へ供給することができ、また、コンクリートＮの厚さに傾斜を持たせて舗装部分の幅方向へ供給することができる。
【００２５】
上記した実施例では、材料適量ライン設定器６７に設定したデータに基づいてコンクリートＮを舗装部分の幅方向へ供給する例で説明したが、舗装部分を目視し、手動操作でスライドテーブル４２を移動させ、コンクリートＮを舗装部分の幅方向へ供給してもよい。
また、左側、右側リミットスイッチ６３Ｌ，６３Ｒの出力によって油圧モータ５５の回転方向を反転させる例で説明したが、スクレーパ横位置センサ６２の出力に基づいて油圧モータ５５の回転方向を反転させてもよい。
なお、ベルト１５に対するスクレーパ４６の相対速度を一定にすると、所望の均一な厚さにコンクリートＮを舗装部分の幅方向へ供給することができる。
【００２６】
図９および図１０はこの発明の第２実施例である舗装材供給装置（Ｃ）の要部の概略構成および動作を示す説明図であり、図１〜図８と同一または相当部分に同一符号を付し、その説明を省略する。
【００２７】
これらの図において、ベルトコンベア１１の枠体１２は、左側枠体１２Ｌと、右側枠体１２Ｒと、左側枠体１２Ｌと右側枠体１２Ｒとの上側端を、真ん中で２つに折り曲げ可能に連結する蝶番部材１２Ｈとで構成されている。
そして、ベルトコンベア１１には、ベルトコンベア１１を２つに折り曲げる折り曲げ機構２１が設けられている。
この折り曲げ機構２１は、例えば、右側枠体１２Ｒの前側左端部に水平に取り付けられた油圧シリンダ２２と、この油圧シリンダ２２から左側へ突出するロッド２２ｒの先端（左端）に一端が回動可能に取り付けられ、他端が、左側枠体１２Ｌに取り付けられた蝶番部材１２Ｈを構成する蝶番構成部分に一体的に回動するように取り付けられたリンク２３とで構成されている。
なお、右側枠体１２Ｒがスリップフォームペーバの前側に取り付けられる。
【００２８】
次に、動作について説明する。
まず、舗装部分へベルトコンベア１１で舗装材を搬送して供給する場合は、油圧シリンダ２２を作動させてロッド２２ｒを後退させると、枠体１２は、図９に示すように、右側枠体１２Ｒの延長上に左側枠体１２Ｌが位置する水平状態になる。
そして、右側枠体１２Ｒに対して左側枠体１２Ｌを折り曲げる場合は、油圧シリンダ２２を作動させてロッド２２ｒを左側へ突出させ、リンク２３を時計方向へ９０度回動させると、枠体１２は、図１０に示すように、左側枠体１２Ｌが右側枠体１２Ｌに対して蝶番部材１２Ｈを中心にして回動し、起立した状態になる。
なお、図１０の状態からロッド２２ｒを後退させるように油圧シリンダ２２を作動させることにより、左側枠体１２Ｌは右側枠体１２Ｌに対して蝶番部材１２Ｈを中心にして反時計方向へ９０度回動し、図９の状態へ復帰する。
【００２９】
上述したように、この発明の第２実施例によれば、ベルトコンベア１１に、自身を２つに折り曲げる折り曲げ機構２１を設けたので、舗装部分へ舗装材を供給しないときは通行車線側へはみ出したベルトコンベア１１の部分を折り曲げることにより、狭小部分の施工時に車両を通行させることができる。
【００３０】
図１１はこの発明の第３実施例である舗装材供給装置（Ｃ）を構成する枠体（１２）および長さ調節機構（３１）の概略構成を示す説明図、図１２、図１３および図１４はこの発明の第３実施例である舗装材供給装置（Ｃ）の要部の概略構成および動作を示す説明図であり、図１〜図１０と同一または相当部分に同一符号を付し、その説明を省略する。
【００３１】
これらの図において、ベルトコンベア１１の枠体１２には、左下側に、第１回転ドラム１３からのベルト１５を反転させる反転ローラ２０が取り付けられるとともに、この反転ローラ２０の上側の前後に、長さ調節機構３１を構成する反転ローラ３３の回転軸３３ｓを水平方向へ案内する案内溝１２ｓが設けられている。
そして、ベルトコンベア１１には、ベルトコンベア１１の長さを無段階に調節できる長さ調節機構３１が設けられている。
この長さ調節機構３１は、左端に第２回転ドラム１４が回転可能に取り付けられ、案内溝１２ｓで案内され、反転ローラ２０からのベルト１５を反転させる反転ローラ３３が右端に回転可能に取り付けられた、第２回転ドラム１４および反転ローラ３３の前後に設けられたスライドアーム３２と、枠体１２に水平に取り付けられた油圧シリンダ３４とで構成されている。
なお、油圧シリンダ３４から左側へ突出するロッド３４ｒの先端（左端）はスライドアーム３２の左端部上側に回動可能に取り付けられ、ロッド３４が取り付けられたスライドアーム３２の部分よりも左側の部分に第２回転ドラム１４が回動可能に取り付けられている。
なお、枠体１２がスリップフォームペーバの前側に取り付けられる。
【００３２】
次に、動作について説明する。
まず、油圧シリンダ３４を作動させてロッド３４ｒを最大限突出させると、スライドアーム３２が枠体１２から左側へ引き出されるとともに、反転ローラ３３の回転軸３３ｓが案内溝１２ｓで案内されて案内溝１２ｓの左端に当接するので、図１２に示すように、ベルトコンベア１１の全長を最長に設定することができる。
そして、油圧シリンダ３４を作動させてロッド３４ｒを後退させると、スライドアーム３２が枠体１２内へ引き戻されるとともに、反転ローラ３３の回転軸３３ｓが案内溝１２ｓで右側へ案内されるので、図１３に示すように、ベルトコンベア１１の全長を最長状態から短縮した状態に設定することができる。
さらに、油圧シリンダ３４を作動させてロッド３４ｒを最大限後退させると、スライドアーム３２が枠体１２内へさらに引き戻されるとともに、反転ローラ３３の回転軸３３ｓが案内溝１２ｓで右側へ案内されて案内溝１２ｓの右端に当接するので、図１４に示すように、ベルトコンベア１１の全長を最短に設定することができる。
したがって、油圧シリンダ３４を作動させてロッド３４ｒを移動させることにより、ベルトコンベア１１の全長を、最長と最短との間で無段階に調節することができる。
【００３３】
上述したように、この発明の第３実施例によれば、ベルトコンベア１１に、長さを無段階に調節できる長さ調節機構３１を設けたので、舗装部分の幅員に応じてベルトコンベア１１の長さを最適な長さに調節することができる。
【００３４】
上記した実施例では、舗装材をコンクリートＮとした例を示したが、舗装材は、アスファルトなどの他のものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】この発明の第１実施例である舗装材供給装置の概略構成を示す正面図に相当する説明図である。
【図２】図１に示した舗装材供給装置の平面図に相当する説明図である。
【図３】図１に示した駆動機構の概略構成を示す拡大平面図に相当する一部分を省略した説明図である。
【図４】図３を矢印Ｘ方向から見た駆動機構の概略構成を示す説明図である。
【図５】図４のＹ−Ｙ線による断面図に相当する駆動機構の概略構成を示す説明図である。
【図６】図１に示した舗装材供給装置を動作させる走行速度制御部の構成を示すブロック図である。
【図７】動作説明図である。
【図８】動作説明図である。
【図９】この発明の第２実施例である舗装材供給装置の要部の概略構成および動作を示す説明図である。
【図１０】この発明の第２実施例である舗装材供給装置の要部の概略構成および動作を示す説明図である。
【図１１】この発明の第３実施例である舗装材供給装置を構成する枠体および長さ調節機構の概略構成を示す説明図である。
【図１２】この発明の第３実施例である舗装材供給装置の要部の概略構成および動作を示す説明図である。
【図１３】この発明の第３実施例である舗装材供給装置の要部の概略構成および動作を示す説明図である。
【図１４】この発明の第３実施例である舗装材供給装置の要部の概略構成および動作を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３６】
Ｃ      舗装材供給装置
１１    ベルトコンベア
１２    枠体
１２Ｌ  左側枠体
１２Ｒ  右側枠体
１２Ｈ  蝶番部材
１２ｒ  案内レール
１２ｓ  案内溝
１３    第１回転ドラム
１３ｓ  回転軸
１４    第２回転ドラム
１５    ベルト
１６    油圧モータ
１６ｓ  スプロケット
１７    チェーン
１８Ｆ  投入シュート
１８Ｒ  投入シュート
１９    取付支持フレーム
２０    反転ローラ
２１    折り曲げ機構
２２    油圧シリンダ
２２ｒ  ロッド
２３    リンク
３１    長さ調節機構
３２    スライドアーム
３３    反転ローラ
３３ｓ  回転軸
３４    油圧シリンダ
３４ｒ  ロッド
４１    掻き落とし機構
４２    スライドテーブル
４３    ローラ
４４    ガイドローラ
４５Ｆ  支持支柱
４５Ｒ  支持支柱
４６    スクレーパ（掻き落とし部材）
４６ｆ  支持筒
４６ｒ  支持筒
４７    被駆動部材
４７ｄ  凹部
５１    駆動機構
５２    ガイドレール
５３    スライドベーステーブル
５４    ローラ
５５    油圧モータ
５６    スプロケット
５７Ｌ  スプロケット
５７Ｒ  スプロケット
５８    チェーン
５９    アーム
６１Ｌ  左側高さセンサ
６１Ｒ  右側高さセンサ
６２    スクレーパ横位置センサ
６３Ｌ  左側リミットスイッチ（左端移動位置検出センサ）
６３Ｒ  右側リミットスイッチ（右端移動位置検出センサ）
６４    材料上限レベル設定器
６５    材料中間レベル設定器
６６    材料下限レベル設定器
６７    材料適量ライン設定器
７１    走行速度制御部
７２    インターフェース
７３    制御部
７４    インターフェース
８１    スライドテーブル横行切換電磁弁
８２    ベルトコンベア速度流量制御弁
８３    材料過剰警報ランプ
８４    材料適量表示ランプ
８５    材料不足警報ランプ
Ｎ      コンクリート（舗装材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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