(57)【要約】【課題】リキャップ時に容器内のガスを効率よく排出できるキャップを提案する。【解決手段】容器の口部を密封保持するキャップを、容器（１）内につながる開口（２ａ）を有し該容器（１）の口部先端（１ａ）に係合保持される中栓（２）と、容器（１）の口部外壁（１ｂ）に着脱自在に係合して前記中栓（２）を内側に収納する外栓（３）とを備えたものにて構成する。そして、前記中栓（２）の縁部に、外栓（３）の内側壁との相互間にて極わずかな微小隙間（ｄ）を形成する起立壁（４）を設け、前記外栓（３）の内側に、容器（１）の開封前には中栓（２）の開口（２ａ）の内側縁に周り込んで該開口（２ａ）を密封する一方、リキャップ時には該開口（２ａ）の外側縁に当接してシールするシール部材（５）を設ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の口部を密封保持するキャップであって、
容器内につながる開口を有し該容器の口部先端に係合保持される中栓と、容器の口部外壁に着脱自在に係合して前記中栓を内側に収納する外栓とを備え、
前記中栓の縁部に、外栓の内側壁との相互間にて極わずかな微小隙間を形成する起立壁を設け、
前記外栓の内側に、容器の開封前には中栓の開口の内側縁に周り込んで該開口を密封する一方、リキャップ時には該開口の外側縁に当接してシールするシール部材を設けたことを特徴とする容器用キャップ。
【請求項２】
前記シール部材は、容器内の圧力上昇に伴って該開口の外側縁から適宜離反する弾性体よりなる請求項１記載の容器用キャップ。
【請求項３】
前記外栓は、容器の開封前において起立壁の内面に密着するシール壁を有する請求項１又は２記載の容器用キャップ。
【請求項４】
前記中栓は、起立壁の内側にて間隔を開けて平行に起立する第２の起立壁を有し、
前記外栓は、該第２の起立壁の外面及び内面の少なくとも一方の相互間にて極わずかな微小隙間を形成するシール壁を有する請求項１〜３の何れかに記載の容器用キャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器用キャップに関するものであり、容器の内外を導通させておくことで、内圧上昇に伴う容器の変形や破損あるいはキャップの脱落等に伴う内容物の飛散を、容器のシール性を損なうことなしに確実に防止しようとするものである。
【背景技術】
【０００２】
種類の異なる内容物を１つの容器に入れて混合して使用に供される毛染剤の如きにおいては、内容物の反応によるガスの発生が不可避であることから、容器内に内容物を残したままキャップを締め込んでおくと内圧の上昇により容器が変形、破損して内容物が漏洩したり、キャップが脱落（吹き飛ぶ）して内容物が飛び散る等の不具合が懸念される。
【０００３】
このため、従来は、容器の口部外周に、上下方向に延びる切欠部を刻設したねじを螺設し、容器肩部の壁面に、ねじキャップの側周壁下端が当接する上下位置決め部を設け、キャップを締着したとき、肩部の位置決め突起によりキャップの下降位置を規制し、容器口部天面とキャップの頂壁下面との間に隙間を形成し、この隙間を通して容器内のガスを排出するようにしていた（例えば特許文献１参
照）。
【特許文献１】特開２００４─９１００１号公報
【０００４】
ところで、容器の口部に切欠部を刻設した従来型の容器は、内容物の混合作業中に容器の内容物が該切欠部に付着することもあって、この場合に目詰まりを起こし容器内で発生するガスを効果的に排出することができないことが懸念され、未だ改善の余地が残されていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、内圧上昇に伴う容器の破損等を容器のシール性を損なうことなしに確実に回避できる新規なキャップを提案するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、容器の口部を密封保持するキャップであって、
容器内につながる開口を有し該容器の口部先端に係合保持される中栓と、容器の口部外壁に着脱自在に係合して前記中栓を内側に収納する外栓とを備え、
前記中栓の縁部に、外栓の内側壁との相互間にて極わずかな微小隙間を形成する起立壁を設け、
前記外栓の内側に、容器の開封前には中栓の開口の内側縁に周り込んで該開口を密封する一方、リキャップ時には該開口の外側縁に当接してシールするシール部材を設けたことを特徴とする容器用キャップである。
【０００７】
上記の構成になる容器用キャップにおいては、前記シール部材を、容器内の圧力上昇に伴って該開口の外側縁から適宜離反する弾性体にて構成するのが好ましい。
【０００８】
また、前記外栓には、容器の開封前において起立壁の内面に密着するシール壁を設けることができる。
【０００９】
さらに、前記中栓に、起立壁の内側にて間隔を開けて平行に起立する第２の起立壁を設け、
前記外栓に、該第２の起立壁の外面及び内面の少なくとも一方の相互間にて極わずかな微小隙間を形成するシール壁を設けてもよい。
【発明の効果】
【００１０】
ガスの発生により容器内の圧力がある程度高まると、中栓の外側縁に当接しているシール部材が該外側縁から適宜離反し起立壁と外栓の相互間の微小隙間を通してガスが容器外へ排出される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図面を参照して本発明をより具体的に説明する。
図１は本発明にしたがう容器用キャップの実施の形態を容器の口部に装着した状態（開封前の状態）で示したものである。
【００１２】
図における１は容器、２は容器１の口部先端１ａにねじあるいはアンダーカットにて係合保持される中栓である。この中栓２は容器内につがなる開口２ａを有している。
【００１３】
また、３は容器１の口部外壁１ｂにねじあるいはアンダーカットにて着脱自在に係合して中栓２をその内側に収納する外栓、４は中栓２の縁部に設けられた起立壁である。この起立壁４は縦溝、螺旋溝、リブ、シボ等の突起等によって外栓３の内側壁との相互間にて極わずかな微小隙間ｄを成形する（図２参照）。
【００１４】
５は外栓３の内側に一体的に設けられた例で示したシール部材（弾性変位可能な合成樹脂等にて構成される）である。このシール部材５はその先端が外側に向けてカールしており、容器１の開封前は中栓２の開口２ａの内側縁に周り込んで該開口２ａを密封する一方、リキャップ時（混合された内容物が残ったままでキャップを締めた状態）には図２にその要部を拡大して示す如く該開口２ａの外側縁に当接してシールする。
【００１５】
なお、上記の中栓２はキャップの組み立て工程においてまず、外栓３内に中栓２をシール部材５を介して係合固定するとともに、外栓３の容器１への装着に伴いその口部先端１ａに係合（図示の実施例ではアンダーカット嵌合）させ、外栓３の開栓時には当該中栓２が容器１に組み付けられた状態で外栓３より離脱する移行タイプの中栓として示してある。
【００１６】
さらに、６は外栓３の内側に一体的に設けられた例で示したシール壁であって、このシール壁６は容器１の開封前において起立壁４の内面に密着する。
【００１７】
容器１の開封前（２液の混合前）は、外栓３のシール部材５の先端が、中栓２の開口２ａの内側縁に周り込んでおり、しかもシール壁６が起立壁４の内面に密着しているため、容器１は確実に密封される。
【００１８】
容器１を開封すべく、キャップを回転させるとキャップの昇降に伴いシール部材５はその先端が弾性変位し大きな力を要することなく開口２ａから離脱する。
【００１９】
リキャップ時においてシール部材５は図２に示す如く中栓２の上面に当接する配置となり、図示位置関係以降のキャッピングを阻止する状態となることから、容器１内にガスが発生しても、該ガス圧力がシール部材５の弾性変位圧力以上となると、該ガスはシール部材５を弾性変位させ、シール部材５と開口２ａの外側縁との間及び隙間ｄを通して外部に効率良く排出される。
【００２０】
シール部材５は容器１内の圧力が高まった時にのみ開口２ａの外側縁から離反して直ちに復元するもので、容器のシール性は常に高い状態に保たれ不用意な液漏れ等の発生を防止する。
【００２１】
図３は本発明にしたがうキャップの他の実施の形態を示したものである。図における７は起立壁４の内側にて間隔を開けて平行に起立する第２の起立壁、８は第２の起立壁７の内面との相互間にて極わずかな微小隙間ｄ１を形成するシール壁である。
【００２２】
かかる構造のキャップは、リキャップ後は上掲図１に示したものと同様、内圧上昇に伴いシール部材５の弾性変位にて容器１内のガスを排出することができるが、それ以外では、図４に示すように、シール部材５におけるシールに加え、シール壁６、８と起立壁４、７との間には微小隙間ｄ１が形成されるのみなので、容器１のシール性は図１に示したものよりもさらに良好な状態に保たれる。
【００２３】
シール壁６、８と起立壁４、７との間の微小隙間ｄ１は、その接触部位の何れか一方もしくは両方に溝等を設けることによって成形することができ、その形状（断面形状）や本数については特に限定されない。
【００２４】
また、微小隙間ｄについても同様に、図１〜４に示したものに限られるものではなく、起立壁４と外栓３の内側壁との一方もしくは両方に設けることができるものであり、形状等についても特に限定はされない。
【００２５】
図５は本発明にしたがうキャップのさらに他の実施の形態を示したものである。上掲図１〜４では、外栓３の内側に一体的に設けられるシール部材５につき、その先端を該外栓３の成形と同時にカールさせた構造について示したが、該シール部材５は図示の如く外栓３の内側から垂下するように成形しておき、その後の加熱等の後加工で先端をカールさせるようにしてもよい。なお、この例では中栓２の開口２ａは注出ノズルを形成するようその縁部を斜めに立設させた形状としてあり、これは、図１〜４に示した構成のキャップにも適用可能である。
【００２６】
本発明にしたがうキャップは、容器１の内側に内容物の減少に伴い減容可能な袋状の内容器を有する図６に示すようなデラミタイプの容器に装着することもできる。
【００２７】
上記の構成になる容器において容器１を外層とし、内容器を内層９とした場合に、内層９と外層１とは相溶性のない材料を選択することが肝要であり、これにより内容物の減少にしたがい内層９を外層１から容易に剥離させることが可能となる。
【００２８】
かかる容器は、２層以上で構成することも可能であり、隣接する少なくとも１つの層が相溶性のない層で構成されていればよい。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
容器内にガスが発生しても効率よく外部に排出することができるので、容器の破損やキャップの脱落によって内容物が漏洩したり飛び散ることがなく、安全性の高い容器用キャップが提供できる。また、シール部材はガスの排出後すぐさま初期状態に復元するので、容器のシール性が損なわれることはない。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明にしたがうキャップの実施の形態を示した図である。
【図２】図１に示したキャップのリキャップ時の要部拡大図である。
【図３】本発明にしたがうキャップの他の実施の形態を示した図である。
【図４】図３に示したキャップのリキャップ時の要部拡大図である。
【図５】本発明にしたがうキャップのさらに他の実施の形態を示した図である。
【図６】デラミタイプの容器にキャップを装着した状態を示した図である。
【符号の説明】
【００３１】
１  容器
１ａ口部先端
１ｂ  口部外壁
２  中栓
２ａ  開口
３  外栓
４  起立壁
５  シール部材
６  シール壁
７  第２の起立壁
８  シール壁
９  内層
ｄ  微小隙間
ｄ１  微小隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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