(57)【要約】【課題】  基板の表側一方向からの付け外しが容易で、基板から外れることが無く、小型でかつ基板裏面への突出高が小さい固定具を提供する。【解決手段】  ベースと、該ベースから薄板状の可撓部を介して一体に形成された平板状の挟持部を備え、ベースには挿入口が開口形成され、該挿入口には係止部と、基板方向に延設して薄板状の係止脚部が形成されており、かつ該係止脚部の自由端が鉤爪状に形成されており、挟持部の自由端には略Ｖ字形状のロック片と、ロック片の先端付近にロック爪が形成され、使用時には挿入口内つまり係止脚部と係止脚部との間にロック片を挿入し、係止部へロック爪を係止させ、前記ベースには薄板状の弾性押圧片が基板方向へ斜めにむけて形成されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線等の長尺体を保持するための平板なベースと、該ベースを基板に取り付けるための固定手段である、該ベースと一体に形成された１つまたは複数の係止脚部と、該ベースと一体に形成された挟持部とを備えた固定具であって、
前記ベースには、挿入口が開口形成されていて、該挿入口から延設して係止脚部が形成され、かつ該係止脚部の自由端には、基板の孔に係止する形状の爪が形成されており、挟持部の自由端にはロック片と、該ロック片の先端付近にはロック爪が形成されていて、使用時には挿入口内にロック片を挿入し、かつロック片が係止脚部に接して係止脚部の弾性変形を阻止するようにベースに固定される形状に形成したことを特徴とした固定具。
【請求項２】
前記固定具の係止脚部は一対が対向して形成され、その外側には爪が形成されており、使用時には前記ロック片を該係止脚部と係止脚部の間に挿入し、かつロック片が係止脚部に接して係止脚部の弾性変形を阻止するようにベースに固定される形状に形成したことを特徴とした請求項１に記載の固定具。
【請求項３】
前記係止脚部には、肉厚部が設けられていることを特徴とした請求項１または２のいずれかに記載の固定具。
【請求項４】
前記ベースにはベースの斜め下方に向けて弾性押圧片が形成されていることを特徴とした請求項１〜３のいずれかに記載の固定具。
【請求項５】
前記ベースには、ベースの底面から突出して略Ｌ字形の薄板状に形成された脚部が形成されていることを特徴とした、請求項１〜４のいずれかに記載の固定具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電気・電子機器類の基板に電線等の長尺体や様々な部品を取り付け固定するために用いる固定具に関し、特に基板等の表面側から容易に取り外し可能な固定具に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気機器類や自動車等の内部には、様々な部品や電線等の長尺体が多数配されている。製造や点検、修理の際に作業がしやすいよう、また、電気機器類の通常動作の際に、電線等の長尺体が他の部品に当たり擦れて傷ついたり、不用意に引っ張られて外れたりすることのないよう、これら長尺体類を整理して束ね、パネルや基板等の取り付け対象物に留めつけるための固定具がいろいろと考案されている。
【０００３】
ところで、昨今の家電やＯＡ機器、電子機器や自動車業界においては、環境問題に配慮した製品の販売が義務付けられ、使用済み機器の部品類を材料毎に分別回収するため、前記固定具の取り外しやすさが課題となっている。従来からよくあるタイプの、基板に取り付ける際の係止部分が矢じり形状になっている固定具は、取り付け時には基板の表面側一方向からの挿入作業で完了するが、取り外しの際には基板の裏面からニッパー等で矢じり部分を切り離す作業を行なう必要があるため、基板からの取り外しが困難であった上、固定具を取り付けた際には、基板裏面側に固定具が突出する部分が大きいため、その分の余計なスペースを基板裏面側に確保する必要があり、これが製品の小型化を阻害する要因となっていた。
【０００４】
これに対応するために、例えば、公開特許公報の特開２００４−２３９３２５号に開示されている固定具のような、シャーシ（基板）に対してフラットケーブルを保持させるクランプ部とクランプ部をシャーシに固定されるための嵌合部とを備え、嵌合部はベースの底面に突出され、シャーシの嵌合穴の内縁部に一方向から嵌合して内縁部を挟持する挟持片と、ベースの底面に突出され、シャーシに設けられた係止穴の内縁部に係合して反対方向への移動を係止する係止体とを備えた固定具などがある。
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−２３９３２５号  上記のような固定具は、シャーシ（基板）から取り外す際は、前記係止体をシャーシの係止穴との係合から解除し、ベースを取り付け時とは反対方向にスライドさせ、挟持片をシャーシの嵌合穴から引き出すことで、シャーシ表面側から該固定具の取り外しを可能にしたものである。しかしながら、該固定具はシャーシ（基板）に予め開口形成しておく取り付け孔が３つ必要な上、孔のうち係止体を挿入して係止させる係止穴は丸穴形状に、その他の嵌合穴は四角形にと２種類の孔を形成しておく必要があり、板金加工コストが高くついてしまう。
【０００６】
また、基板（シャーシ）等へ係止させるための挟持片が、基板の裏面へ突出しており、この分余計なスペースが必要となってしまう。電気機器類その他を小型に製作するには、基板裏面への突出高をなるべく低く（小さく）する必要がある。
【０００７】
また、保持する長尺体が薄い帯状のいわゆるフラットケーブルのようなものでなく、１本１本がバラバラの電線であった場合に、解除部のロック片と支持片の間に電線が入りこんでしまうと、クランプ片先端部分のフックをロック片と支持片の間に入れることが出来なくなるため、固定具はロック状態にならず、すなわち電線を保持することが出来なくなる。これを防止するためには、ロック片と支持片の間に電線が入り込んでいないか、配線作業者がいちいち注意を払わねばならず、作業効率が良くなかった。
【０００８】
そしてまた、該固定具が電線等の長尺体を保持した状態で基板（シャーシ）に取り付けられている際に、部品同士がぶつかる、または作業者の手や工具が当たるなどして解除部が持ち上げられたり、何らかの外力によって保持している長尺体が引っ張られたりして、該固定具が取り付け時と反対方向にスライドして上方に持ち上げられると、簡単に基板から該固定具が外れてしまうという問題があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明に係る固定具は、上記の問題を解決するため、配設される電線等、線状の長尺体を、基板等の取り付け対象物に安定的に、かつ係脱自由に固定できるようにした固定具を提供することを目的としたもので、特に基板の表側一方向からの付け外しが容易で、かつ不用意に外力が加わった場合も基板から外れることが無く、ロック部分に電線をかみこんでしまうことがなく、小型で、かつ基板裏面への突出高がなるべく小さい固定具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る固定具は、電線等の長尺体を保持するための平板状に形成されたベースと、該ベースを基板等の取り付け対象物（以下基板とする）に取り付けるための固定手段である１または複数の、該ベース底面から突出して略L字形の薄板状に形成された脚部と、該ベースから延設して薄肉状に形成された可撓部を介して一体に形成された平板状の挟持部を備え、
前記ベースには、挿入口が開口形成されていて、該挿入口から延設して係止脚部が形成され、かつ該係止脚部の互いに向かい合った面の背面側の自由端がそれぞれ鉤爪状に形成されており、係止脚部と係止脚部との間を橋のような状態でつなぐ形で係止部が形成されており、挟持部の自由端には略Ｖ字形状のロック片と、該ロック片の先端付近にはロック爪が形成されていて、使用時には挿入口内つまり係止脚部と係止脚部との間にロック片を挿入し、係止部へロック爪を係止させて、かつロック片が係止脚部に接して係止脚部の弾性変形を阻止するようにベースに固定される形状に形成し、特に脚部および係止脚部の基板裏面への突出量を小さく形成したことを特徴とし、かつ該係止脚部には肉厚部が設けられていて、前記ベースには薄板状の弾性押圧片が斜め下方に向けて形成されている。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載の発明によれば、本発明実施例にかかる固定具には、ロック片を挿入してロック爪を係止するための係止部が形成されている挿入口は、略四角形状に開口形成されているため、長尺体が入り込まないようになっており、ロック時に長尺体を噛み込んでしまうことがない。
【００１２】
開閉操作部分である、ロック片が小型に形成されているため、配線作業の邪魔にならず、作業者の手や工具、長尺体をひっかけることがなく、作業がしやすい。
【００１３】
請求項１に記載の発明によれば、本発明実施例にかかる固定具は、基板に係止する部分である脚部や係止脚部が基板裏面に突出する部分が小さいので、省スペースになっており、さらに、固定具使用中は係止脚部と係止脚部の間にロック片が入り込む構造となっているため、使用状態では係止脚部がたわむことがない。よって係止脚部の爪が基板の孔から外れないため、従来品に比べ、使用中に基板から外れないという利点がある。
【００１４】
請求項１に記載の発明によれば、本発明実施例にかかる固定具は、操作部を指などで軽く押すだけで係止部へのロック爪の係止を解除し、同時にロック片を挿入口内から抜くことができる。これにより、長尺体を固定具から外すことが出来、かつ係止脚部と係止脚部を向かい合う方向に撓ませることが可能になるため、係止脚部の肉厚部近辺を指などでつまむと、基板に係止していた係止脚部の爪部を基板から外すことができ、固定具を基板から外すことができる。以上の一連の動作は力もいらず、片手で簡単に行なえる。つまり、基板表面側から固定具を基板に付け外しできるので大変便利な上、外した固定具は再利用が可能である。
【００１５】
請求項２に記載の発明によれば、本発明実施例にかかる固定具は、係止脚部に肉厚部が形成されているため、上記のように基板に固定具を付け外しする際に、つまみやすいという利点がある。
【００１６】
また、本発明実施例にかかる固定具は、片手で基板に軽く押し付けるだけで、脚部を基板の孔に挿入でき、係止脚部の先端を互いに向かい合った方向に撓ませて基板の孔に挿入できる。これだけで取り付けができるので作業が簡単で便利である。
【００１７】
本発明実施例にかかる固定具は、弾性押圧片がベースから斜め下方（基板側）に向けて形成されているので、基板に取り付けた際には、該弾性押圧片が基板に当接して上方にたわみ、本体材料の合成樹脂等の性質である弾性復元力により元の形状に戻ろうとする力が働くため、常に弾性押圧片は基板に圧接する。基板の断面の板厚が変化しようとも、弾性押圧片のたわみ具合が変化することにより固定具１を支え、ガタツキを防止する。よって、さまざまな厚さの基板に対応することができる。
【００１８】
本発明実施例にかかる固定具は、ベースや弾性押圧片の下に長尺体を配して、基板とベース、弾性押圧片にて長尺体を挟んで固定することができる。これにより、長尺体にかかる静電気等のノイズを、金属シャーシ等の導電性を有する基板に流して除去することが可能である。
【００１９】
また、本発明実施例にかかる固定具の、ベースや挟持部等、保持する長尺体が接触する部分は、角を削いで面取りし、丸みをつけた形状になっている。以上により、本発明実施例の固定具に電線等の長尺体を挟持しても、電線等の長尺体の絶縁被覆に傷をつけたりすることがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
次に、本発明の実施の形態（以下、「実施例」という）について、図面に基づいて詳しく説明する。本発明実施例にかかる固定具１は、合成樹脂等の剛性と弾力性を併せ持つ材料にて形成することが望ましく、また、耐熱性や導電性をもたせるために、合成樹脂にガラス繊維や金属フィラー、カーボンフィラーなどを混入しても良いが、材料はこれに限定するものではない。
【実施例１】
【００２１】
図１は本発明実施例にかかる固定具１を示す正面図、図２は図１の左側面図、図２は右側面図、図４は平面図、図５は底面図である。（背面図は図１と線対称に表れるため省略する。）本発明実施例にかかる固定具１は、平らな板状に形成されたベース２と、電線等の長尺体を保持するための挟持部４と、これらベース２、挟持部４を各種機器内の基板等に固定するための手段である脚部９、係止脚部１１が一体に形成されている。
【００２２】
前記ベース２は平らな板状に形成されており、該ベース２の一方の端からは平らな板状の挟持部４が可撓部３を介して一続きに延設されており、挟持部４の端から挟持部と一体に、ロック片５が弾性屈曲部６を頂点とした略Ｖ字状に形成され、ロック片の先端部分には操作部８が、操作部８付近には鉤型状にロック爪７が形成されている。
【００２３】
また、ベース２のもう一方の端の先には、略四角形状の挿入口１４が開口形成されている。図２や図４で見るとわかりやすいが、該挿入口１４の略四角形の一つの辺は、前記ベース２の端部にあたり、このベース２の端部の辺に接する、（略四角形の）他の２辺は薄板状の係止脚部１１、１１が互いに対向する状態でベース２から一続きに形成されている。そして、該略四角形状の残りの一辺には、ベース２の端部にあたる辺と対向して係止部１５が形成されている。
【００２４】
該係止脚部１１、１１の、係止部１５側の端の上部は係止部１５と一体に繋がった状態に形成されている。なお、係止脚部１１、１１の外側（互いに向かい合った面の背面側）下端（基板方向）には爪１２がそれぞれ鉤爪状に形成されている。
【００２５】
ベース２の底面側には略Ｌ字を描く薄板状の脚部９がベース２と一体に形成されており、脚部９の係止脚部１１側の端には凸部１６が形成されている。また、ベース２には該ベース２の正面と背面（図１に見る正面と背面）から、ベース２の長手方向に長い薄板状の弾性押圧片１０が、ベース２と一体に僅かに下方に向けて（底面側に向けて）斜めに形成されている。
【００２６】
図６は本発明実施例にかかる固定具の使用状態を示す正面図である。図１の状態から、固定具１の挟持部４や、操作部８などを手や工具等で押すと、固定具１の他の部分より薄肉状に形成された可撓部３がたわんで屈曲し、挟持部４は可撓部３を基点に、ベース２の方向へと略円弧を描くように移動し、可撓部３はヒンジの役割を果たす。そして、ロック片５の弾性屈曲部６が挿入口１４に入り、ロック爪７が係止部１５に係止、図６に示す状態となる。
【００２７】
以下、本発明実施例に係る固定具を基盤等、板状の取り付け対象物３０（以下基板３０という）に取り付ける方法を図に基づいて説明する。
【００２８】
各種機器内部にある基板３０には、図１１に示すように、予め略四角形の孔３１、孔３２が開口形成されている。孔３２の縁の一辺には凹部３３が形成されている。図７は本発明実施例に係る固定具を、基板３０に取り付けている状態を示す正面図である。固定具１の挿入口１４のあたりを手で持ち、脚部９を基板３０の孔３２に差し込み、脚部９を矢印Ｃ方向へとスライドさせる。
【００２９】
そのまま挿入口１４のあたりを基板３０に押し付けると、係止脚部１１が矢印Ｄ方向に移動し、係止脚部１１の先端、つまり爪１２、１２が孔３１に入り込む。爪１２、１２の先端部分は僅かに内側にむかって徐々に先端が小さくなる傾斜をつけて形成してあるので、軽く押すと簡単に爪１２、１２は孔３１内に入り込むようになっている。手を離すと係止脚部１１は本体材料の持つ弾性復元力により元の形状に戻り、係止脚部１１の爪１２の鉤状になった部分が孔３１の縁に引っかかり係止する。以上により、固定具１は基板３０に取り付けられた状態となる。片手で基板３０に軽く押し付けるだけで取り付けができるので便利である。この状態を左側面から示したものが図９である。
【００３０】
また、固定具１のベース２からは、薄板状の弾性押圧片１０、１０が正面と背面側に一体に形成されており、該弾性押圧片１０、１０の自由端が基板３０の表面側に圧接する。弾性押圧片１０、１０は基板３０の厚みによって押されて上方向（挟持部４方向）へたわみ、本体材料の合成樹脂の性質である弾性復元力により元の形状に戻ろうとする力が働くため、基板３０を常に圧接し、固定具１を支える役割を果たす。このとき、基板３０の厚みによって、弾性押圧片１０、１０のたわむ量が変化するので、固定具１の取り付け先となる基板３０の板厚が変更されても、弾性押圧片１０、１０のたわみ量を変化して対応することができ、ガタつくことが無い。
【００３１】
そして、ベース２の上に電線等の長尺体３４を配置して、挟持部４または操作部８を指などで押すと、可撓部３が撓んで曲がり、挟持部４がベース２の方向へ略円弧を描いて移動する。続けて、ロック片５の弾性屈曲部６を挿入口１４に押し込むと、ロック片５は挿入口１４の端の係止部１５に押されて、固定具１の材料である合成樹脂等の性質により、略Ｖ字形状に形成されているロック片５の操作部８が挟持部４に近づく方向にたわむ。ロック片５が挿入口１４に入り込むと、弾性屈曲部６は弾性復元して元の形状に戻るので、ロック爪７が係止部１５に係止してロック状態になる。ロック爪７が係止部１５に係止する際には、カチッというクリック音が発生し、操作部に触れている作業者の手指にも節度感が感じられるので、作業者は作業終了を音と節度感にて感知することができる。
【００３２】
以上の手順で、固定具１は図８に示すように、挟持部４とベース２の間に長尺体３４を保持した状態となる。（基板３０と長尺体３４は図を見やすくするために断面図となっている。）不意に長尺体３４が強く引っ張られるなどした場合でも、ロック爪７の係止部１５への係止は外れることがないので、固定具１は長尺体３４を安定して保持することができる。また、指で操作部８を押すだけでロック状態になるので、作業が簡単である。
【００３３】
図１０は図８の左側面図である。基板３０は図を見やすくするため断面図となっている。この図に示したとおり、係止脚部１１、１１の間、つまり挿入口１４内にロック片５が入り込んで、係止部１５とロック爪７が係止しているので、挿入口１４からロック片５は外れない。この状態で係止脚部１１、１１を手などでつまんで押しても、係止脚部１１と係止脚部１１の間にロック片５が入り込んでいるので、係止脚部１１、１１は内側（矢印Ａ方向）へとたわむことがない。よって、係止脚部１１、１１が内側にたわまないため、爪１２は基板３０の孔３１のエッジに係止したまま外れない。
【００３４】
以上により、固定具１は基板３０に確実に固定された状態となる。ロック爪７と係止部１５との係止を解除しない限り、ロック片５は挿入口１４の外に出ず、すなわちロック片５が挿入口１４内に入りこんだ状態となっているため係止脚部１１、１１は内側（矢印Ａ方向）へと撓むことがないので、爪１２が基板３０の孔３１のエッジに係止したままの状態を保ち、外部から何らかの外力が固定具１に加わったり、長尺体３４が強い力で引っ張られたりしても、固定具１は基板３０から外れたりすることがなく、安定して長尺体３４を基板３０に留めつけておくことができる。
【００３５】
図１２は本発明実施例にかかる固定具の使用状態を示す斜視図である。長尺体３４は短く省略した形状にて示す。
【００３６】
本発明実施例に係る固定具１から電線を取り外し、また固定具１を基板から取り外す方法を、以下詳しく説明する。固定具１が基板３０に取り付けられている状態、つまり図８や図１０、図１２に示す状態から、固定具１の操作部８を指や工具などで挟持部４側に向けて少し押すと、略Ｖ字形状のロック片５は挟持部４方向へと少したわみ、係止部１５へのロック爪７の係止が解除され、図９に示す状態となる。ここで、長尺体３４は固定具１から取り外すことができる。
【００３７】
そして、係止脚部１１、１１を外側から図に示す矢印Ａ方向へと手または工具等でつまむと、係止脚部１１、１１の先端の爪１２、１２が、基板３０の孔３１の縁から外れる。そのまま図７に示す矢印Ｄの反対方向へと係止脚部１１、１１を持ち上げて係止脚部１１、１１を孔３１から外し、脚部９を矢印Ｃの反対方向へとスライドさせ、脚部９を矢印Ｂの反対方向へと持ち上げると、固定具１は基板３０から簡単に外れる。
【００３８】
本発明実施例にかかる固定具１の脚部９には凸部１６が形成されている。固定具１を基板３０に取り付ける際には、脚部９を挿入するのは凹部３３が形成されている方、つまり孔３２なので、取り付ける際に固定具１の向きを間違えなくて済むので、固定具１の取り付け方向がその後の作業効率に影響を及ぼす場合などに、いちいち手順表を見ずとも取り付け方向が判別でき便利である。
【実施例２】
【００３９】
また、本発明実施例にかかる固定具１は、脚部９に凸部１６を形成しない形状であっても構わない。この場合、固定具１は図１３、図１４に示すような形状となる。この場合、固定具１の取り付け先である基板３０に予め開口形成しておく孔は、凹部３３のない孔、つまり孔３１のような略四角形の孔を同形状にて２箇所、脚部９と係止脚部１１に対応する場所に開口形成しておけば良いので、板金加工コストがさらに安くあがる。
【実施例３】
【００４０】
また、本発明実施例にかかる固定具１は、図１５（正面図）とその底面図である図１６に示すように脚部９や係止脚部１１、１１の外周の形状を丸孔の縁に係止するよう変更すれば、丸孔を開口形成した基板に取り付けることも可能である。丸孔は四角い孔より板金加工が簡単なので、加工コストがさらに安くあがる。つまり、基板に開口形成された孔がどのような形状であっても該孔の縁に係止するように、固定具の脚部９と係止脚部１１の外周の該孔に係止する部分の形状を変更して形成すれば良い。
【実施例４】
【００４１】
また、本発明実施例にかかる固定具１は、脚部９が無い形状に形成することもできる。この場合、基板に予め開口形成しておく孔は１つで済むので、板金加工コストがさらに安くあがる。
【実施例５】
【００４２】
また、本発明実施例にかかる固定具１は、表面にメッキ等の処理をすることにより、電線等の長尺体３４にかかるノイズを、固定具１を通じて金属シャーシ等の導電性を有する基板に流して除去することが可能である。
【００４３】
また、本発明上記実施例１から５にかかる固定具１は、例えば図１７（正面図）とその左側面図である図１８に示すように、電線等の長尺体３４をベース２と基板３０との間に挟んで固定することもできる。長尺体３４は弾性押圧片１０、１０によって金属シャーシ等の導電性を有する基板に圧接された状態となり、これにより、長尺体３４にかかっているノイズを基板に流して除去することが可能である。また、狭持部４とベース２との間で構成する通常の長尺体収納スペースの他に、ベース２と基板３０とベースの長手方向に所定間隔を空けて形成した係止脚部９と係止脚部１１との間で構成する第二の長尺体収納スペースを形成しているため、長尺体３４をベース２と基板３０との間に挟んで固定することもできるので、従来品に比べて多くの長尺体を挟持固定できる。さらに、異種または複数の長尺体を、分けて収納保持したい場合に、一部の長尺体を狭持部４とベース２の間で構成する通常の長尺体収納スペースに収納し、その他の長尺体をベース２と基板３０と所定間隔を空けて形成した係止脚部９，１１との間で構成する第二の長尺体収納スペースに収納することにより対応することができる。なお、前記係止脚部９と１１は、ベースの長手方向両側に形成することにより、ベース２と基板３０と係止脚部９，１１との間に構成する第二の長尺体収納スペースをベース２の長手方向に最大限に大きくとることができる。
【００４４】
なお、上記実施例では、前記挟持部を平らな板のような形状にて示したが、挟持部の自由端部分に前記ロック片がついていればよいのであり、挟持部の形状は保持する長尺体の形状や量に合わせて、いかようにも変更できることはもちろんである。
【００４５】
本発明実施例に係る固定具１は、電気・電子機器類や自動車内の基板に電線等の長尺体や様々な部品を取り付け固定するために用いるが、この他の用途にも使用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明実施例に係る固定具を示す正面図である。
【図２】図１の左側面図である。
【図３】図１の右側面図である。
【図４】図１の平面図である。
【図５】図１の底面図である。
【図６】本発明実施例に係る固定具の使用状態を示す正面図である。
【図７】本発明実施例に係る固定具の使用状態を示す正面図である。
【図８】本発明実施例に係る固定具を基板に取り付けている状態を示す正面図である。
【図９】本発明実施例に係る固定具の使用状態を示す正面図である。
【図１０】本発明実施例に係る固定具の使用状態を示す左側面図である。
【図１１】本発明実施例に係る固定具を取り付けるための基板を示す図である。
【図１２】本発明実施例に係る固定具の使用状態を示す斜視図である。
【図１３】本発明実施例に係る固定具の第二の実施例を示す正面図である。
【図１４】図１３の左側面図である。
【図１５】本発明に係る固定具の第三の実施例を示す正面図である。
【図１６】図１５の底面図である。
【図１７】本発明に係る固定具の使用状態の実施例を示す正面図である。
【図１８】図１６の左側面図である。
【符号の説明】
【００４７】
１    固定具
２    ベース
３    可撓部
４    挟持部
５    ロック片
６    弾性屈曲部
７    ロック爪
８    操作部
９    脚部
１０  弾性押圧片
１１  脚部
１２  爪
１３  肉厚部
１４  挿入口
１５  係止部
１６  凸部
３０  基板
３１  孔
３２  孔
３３  凹部
３４  長尺体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
2006211736.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
2006211736.tif 000016
【図１５】
2006211736.tif 000017
【図１６】
2006211736.tif 000018
【図１７】
2006211736.tif 000019
【図１８】
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