(57)【要約】【課題】  繰り返し使用においても帯電立ち上がり遅れが少なく、また残留電位上昇及び黒ポチ画像発生の少ない電子写真感光体を提供するとともに、この電子写真感光体を用いた画像形成装置及びプロセスカートリッジを提供すること。【解決手段】  導電性支持体１上に下引き層２および感光層３が順次設けられた電子写真感光体において、前記下引き層２が、少なくとも酸化チタン、酸化アルミニウム、結着樹脂および多価アルコールから形成された層であることを特徴とする電子写真感光体。該感光体を用いた画像形成装置およびプロセスカートリッジ。【選択図】  図１
2006323281.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性支持体上に下引き層および感光層が順次設けられた電子写真感光体において、
前記下引き層が、少なくとも酸化チタン、酸化アルミニウム、結着樹脂および多価アルコールから形成された層であることを特徴とする電子写真感光体。
【請求項２】
前記酸化チタンと酸化アルミニウムの質量比が、（０．１／１００）＜（酸化アルミニウム／酸化チタン）＜（２０／１００）であることを特徴とする請求項１記載の電子写真感光体。
【請求項３】
前記多価アルコールの含有量が、酸化チタンと酸化アルミニウムの合計量に対して０．１〜５質量％であることを特徴とする請求項１または２に記載の電子写真感光体。
【請求項４】
前記多価アルコールが、３価〜６価のアルコールであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の電子写真感光体。
【請求項５】
前記３価〜６価のアルコールが、トリメチロールエタン、またはトリメチロールプロパンであることを特徴とする請求項４に記載の電子写真感光体。
【請求項６】
電子写真感光体、帯電手段、露光手段、現像手段、クリーニング手段、および転写手段を有する画像形成装置において、前記電子写真感光体が、請求項１〜５のいずれかに記載の電子写真感光体であることを特徴とする画像形成装置。
【請求項７】
電子写真感光体と、帯電手段、露光手段、現像手段、クリーニング手段および転写手段から選ばれる少なくとも一つの手段とを含んで一体に支持され、画像形成装置本体に着脱自在とされたプロセスカートリッジにおいて、前記電子写真感光体が、請求項１〜５のいずれかに記載の電子写真感光体であることを特徴とするプロセスカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導電性支持体上に下引き層および感光層が設けられた電子写真感光体と、これを用いた画像形成装置およびプロセスカートリッジに関し、詳しくは繰り返し使用において帯電立ち上がり遅れが少なく、残留電位上昇や黒ポチ画像発生も少ない電子写真感光体、これを用いた画像形成装置およびプロセスカートリッジに関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真画像形成装置は、高速でかつ印字品質が高いため、複写機及びレーザービームプリンター等の分野において利用されている。電子写真画像形成装置に用いられる感光体として、有機の光導電材料を用いた有機感光体（ＯＰＣ）の開発が進められ、次第に普及してきた。また、感光体の構成も、電荷移動型錯体や電荷発生材料を結着樹脂中に分散した単層型の感光体から、電荷発生層と電荷輸送層とを分離した機能分離型の感光体へと変遷しており、性能も向上している。
【０００３】
また、感光層の接着性向上、感光層の塗工性改善、帯電性改善、支持体からの不要な電荷注入の阻止、支持体上の欠陥被覆等のために、感光体の構成層として下引き層を設けることも行われている。例えば現在、機能分離型感光体において、導電性支持体上に先ず下引き層を形成し、その下引き層上に電荷発生層、電荷輸送層を形成した構成のものが主流となっている。
これまで、下引き層に用いられている樹脂としては、例えば、ポリビニルアルコール、カゼインなどの水溶性樹脂、共重合ナイロン樹脂等のアルコール可溶性樹脂、ポリウレタン、メラミン樹脂、フェノール樹脂、アルキド樹脂、エポキシ樹脂、シロキサン樹脂などが知られている。さらに、樹脂を熱で硬化し三次元網目構造を形成し、耐溶剤性を高めることも行われてきた。中でも、メラミン樹脂、アルキド／メラミン樹脂系、アクリル／メラミン樹脂やフェノール樹脂系、メトキシメチル化ナイロンなどの樹脂が、塗工液安定性に優れているため使用されている。
【０００４】
さらに、下引き層の樹脂中に無機顔料である金属酸化物を分散した感光体が提案されている。可干渉光の書き込みを行う際に下引き層表面において正反射があると正反射光が干渉し、画像に干渉縞模様の濃度ムラが発生する。しかし、白色顔料として金属酸化物を下引き層中に含有させることで、下引き層表面の正反射を防ぎ、干渉縞の発生を抑制することができる。
また、帯電工程において感光体表面に電荷を付与した際、支持体側には逆電荷が誘起される。この場合、下引き層の電気抵抗が低すぎると、下引き層が支持体から感光層への電荷注入をブロックすることができず、支持体から感光層への電荷注入が起きた箇所が帯電不十分となり黒ポチのような画像欠陥となる。
一方、下引き層の抵抗が高すぎると、露光の際、電荷発生層で発生した正負の電荷のうち支持体側へ逃げるべき電荷が下引き層で阻まれ、下引き層表面で残留電位が上昇してしまう。そのため、比較的電気を通しにくい樹脂に導電体である金属酸化物を添加し、その添加割合の調整や、膜厚の調整によって電気抵抗を調整して、支持体から感光層への電荷注入の抑制と残留電位の上昇をある程度抑制しているが、この対策手法だけでは改善に限界がある。
また感光体を繰り返し使用した場合、帯電工程において、下引き層中にトラップされた電荷等により、感光体に電荷を与えても感光体表面電位がすぐに上昇せず、感光体にある電荷量が流れたあと通常の帯電が始まる帯電立ち上がり遅れが発生する。帯電立ち上がり遅れがある感光体を用いて画像形成を行った場合、本来充分な帯電電位が得られるはずの条件で帯電プロセスがなされても、像露光までに所望の表面電位が得られず画像の濃度ムラなどが生じてしまう。
【０００５】
金属酸化物を含有させた下引き層の場合には、上記のような電気特性の安定性や黒ポチ、などの異常画像を防ぐために、含有される金属酸化物を選んだり、金属酸化物に表面処理を施したり、下引き層に各種添加剤を添加することが行われている。
例えば、下引き層中に表面を有機ケイ素化合物で表面処理した金属酸化物を含有させることにより、感光体の残留電位上昇を抑制する手法、または黒ポチ画像の発生を抑制する手法、あるいは残留電位上昇と黒ポチ画像発生の両方を抑制する手法に関して提案されている（例えば、特許文献１〜３参照。）。
また、不飽和結合を有するカップリング剤、金属酸化物、及び結着剤を含有する下引き層とする構成により、感光体の残留電位上昇を抑制するとともに、塗工液の保存安定性を良好とする手法に関して提案されている（例えば、特許文献４参照。）。
あるいは、ポリオール被覆酸化チタン粒子とバインダー樹脂を含有させた構成の下引き層とすることにより、高温高湿から低温低湿にわたる広範囲の環境下における電子写真感光体の電気特性及び画像特性を改善する手法が提案されている（例えば、特許文献５参照。）。
また、下引き層に酸化ジルコニウムを20質量％以上含有させることで環境安定性と画像欠陥を低減させる手法に関して提案されている（例えば、特許文献６参照。）。
また下引き層に白色の金属酸化物または金属フッ素化物を含有し、かつ電荷発生層又は下引き層にポリアルキレングリコールを含有することで、残留電位が小さく、疲労による帯電立ち上がり遅れを生じない手法に関して提案されている（例えば、特許文献７参照。）。
【０００６】
しかしながらこれらの方法を用いた場合でも残留電位上昇と黒ポチ画像を抑制できても、感光体の繰り返し使用により帯電立ち上がり遅れを生じてしまう等、帯電立ち上がり遅れがなくかつ残留電位上昇及び黒ポチ画像を少なくする方法はなかった。
【特許文献１】特開２００３−５７８６２号公報
【特許文献２】特開２００３−６６６３６号公報
【特許文献３】特開２００２−１９６５２２号公報
【特許文献４】特開平１１−１５１８４号公報
【特許文献５】特開平１０−２２８１２５号公報
【特許文献６】特開平１１−２０２５１８号公報
【特許文献７】特開平０５−１６５２４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記従来技術の課題に鑑みてなされたものであり、導電性支持体上に順次下引き層と感光層を設けてなる電子写真感光体において、繰り返し使用においても帯電立ち上がり遅れが少なく、また残留電位上昇及び黒ポチ画像発生の少ない電子写真感光体を提供するとともに、この電子写真感光体を用いた画像形成装置及びプロセスカートリッジを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは前記課題を解決すべく鋭意検討した結果、前記課題は下引き層用に少なくとも酸化チタン、酸化アルミニウム、結着樹脂、および多価アルコールを含有させることにより、感光体の繰り返し使用による帯電立ち上がり遅れがなく、残留電位上昇、黒ポチ画像発生の少ない電子写真感光体が提供できることを見いだした。
下引き層に金属酸化物として酸化チタンと共に酸化アルミニウムを用いることで感光体繰り返し使用による帯電立ち上がり遅れや残留電位上昇を抑制できる。また同時に多価アルコールを含有させることで帯電立ち上がり遅れがより顕著に抑制される。理由は定かではないが、多価アルコールの存在により酸化チタン、酸化アルミニウムに樹脂がよく吸着し、それにより下引き層中に酸化チタン、酸化アルミニウムが均一に存在するようになることが考えられる。
【０００９】
本発明は以下の通りである。
（１）導電性支持体上に下引き層および感光層が順次設けられた電子写真感光体において、
前記下引き層が、少なくとも酸化チタン、酸化アルミニウム、結着樹脂および多価アルコールから形成された層であることを特徴とする電子写真感光体。
（２）前記酸化チタンと酸化アルミニウムの質量比が、（０．１／１００）＜（酸化アルミニウム／酸化チタン）＜（２０／１００）であることを特徴とする前記（１）記載の電子写真感光体。
（３）前記多価アルコールの含有量が、酸化チタンと酸化アルミニウムの合計量に対して０．１〜５質量％であることを特徴とする前記（１）または（２）に記載の電子写真感光体。
（４）前記多価アルコールが、３価〜６価のアルコールであることを特徴とする前記（１）〜（３）のいずれかに記載の電子写真感光体。
（５）前記３価〜６価のアルコールが、トリメチロールエタン、またはトリメチロールプロパンであることを特徴とする前記（４）に記載の電子写真感光体。
（６）電子写真感光体、帯電手段、露光手段、現像手段、クリーニング手段、および転写手段を有する画像形成装置において、前記電子写真感光体が、前記（１）〜（５）のいずれかに記載の電子写真感光体であることを特徴とする画像形成装置。
（７）電子写真感光体と、帯電手段、露光手段、現像手段、クリーニング手段および転写手段から選ばれる少なくとも一つの手段とを含んで一体に支持され、画像形成装置本体に着脱自在とされたプロセスカートリッジにおいて、前記電子写真感光体が、前記（１）〜（５）のいずれかに記載の電子写真感光体であることを特徴とするプロセスカートリッジ。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、繰り返し使用においても帯電立ち上がり遅れが少なく、また残留電位上昇及び黒ポチ画像発生の少ない電子写真感光体、これを用いた画像形成装置およびプロセスカートリッジが提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の電子写真感光体についてさらに説明する。
図１は本発明における電子写真感光体の一構成例を示す概略断面図である。図１において、導電性支持体１上に、下引き層２、感光層３が順次設けられている。
図２は本発明における電子写真感光体の別の構成例を示す概略断面図である。図２の構成例では、導電性支持体１上に、下引き層２、電荷発生物質を主成分とする電荷発生層３ａと電荷輸送物質を主成分とする電荷輸送層３ｂとからなる感光層３が積層された構成をとっている。
図３は本発明における電子写真感光体のさらに別の構成例を示す概略断面図である。図３の構成例では、導電性支持体１上に、下引き層２、電荷発生物質を主成分とする電荷発生層３ａと電荷輸送物質を主成分とする電荷輸送層３ｂとからなる感光層３、表面保護層４を積層した構成をとっている。
なお、上記図１〜図３は例であって、本発明の電子写真感光体はこれらの構成に限定されるものではない。
【００１２】
本発明の下引き層には酸化チタンおよび酸化アルミニウムが含有される。
酸化チタンと酸化アルミニウムの平均粒径は、０．０５〜１μｍ、好ましくは０．１〜０．５μｍである。平均粒径が０．０５μｍより小さくなると干渉縞模様に対する効果が小さくなり、さらに黒ポチ等の画像欠陥に対する効果も小さくなる。一方、平均粒径が１μｍより大きくなると下引き層表面の平滑性が低下し、次に積層される感光層の塗工性が低下し、さらにハーフトーン画像の均一性が低下する。
また酸化チタンは、純度が９９．０％以上であることが好ましい。酸化チタンに含有される不純物は、Ｎａ2Ｏ、Ｋ2Ｏ等の吸湿性物質及びイオン性物質が主であり、酸化チタンの純度が９９．０％より低い場合には、感光体特性が、環境状態（特に湿度）及び繰り返しの使用によって大きく変動する原因となるため好ましくない。また、これらの不純物は黒ポチ等の画像欠陥の原因となりやすい。
本発明に示す下引き層中の酸化チタンの純度は、ＪＩＳ  Ｋ５１１６に示される測定法により求めることができる。
【００１３】
酸化チタンの質量（A）と酸化アルミニウムの質量（B）の比は（0.1/100）＜（A/B）＜（20/100）であることが好ましい。さらに好ましくは（1/100）＜（A/B）＜（10/100）である。（0.1/100）＞（A/B）となると感光体繰り返し使用による帯電立ち上がり遅れの抑制に効果が小さくなる。また（A/B）＞（20/100）となると環境依存性が大きくなり、特に高温高湿において残留電位上昇を引き起こしてしまう。
【００１４】
下引き層には結着樹脂が含有される。
結着樹脂としてはスチレン、酢酸ビニル、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル等によるビニル化合物の重合体や共重合体、シリコーン樹脂、フェノキシ樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルホルマール樹脂、ポリエステル樹脂、セルロースエステル樹脂、セルロースエーテル樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、メラミン樹脂、アルキド樹脂等が挙げられる。中でもアルキド樹脂は環境依存性が少なく好ましい。
【００１５】
本発明における酸化チタン、酸化アルミニウム、結着樹脂、および多価アルコールとから形成される下引き層に含まれる酸化チタンおよび酸化アルミニウム量（Ｐ）と結着樹脂量（Ｒ）との比率Ｐ／Ｒは、体積比で０．９／１〜２．５／１の範囲であることが好ましい。
下引き層のＰ／Ｒ比が０．９／１未満であると下引き層の特性が結着樹脂の特性に左右され、特に温湿度の変化及び繰り返し使用において感光体特性が大きく変化してしまう。一方、Ｐ／Ｒ比が２．５／１を越えると下引き層の層中に空隙が多くなり、例えば、電荷発生層との接着性が低下し、さらに３／１を越えると空気が溜まるようになり、これが感光層の塗布乾燥時において気泡の原因となって塗布欠陥となってしまう。
【００１６】
下引き層には多価アルコールが含有される。
上記多価アルコールとしては、３価から６価のものが好ましい。２価以下では酸化チタンの分散性向上に対してあまり効果がなく、７価以上では感光体の残留電位の上昇を引き起こしてしまう傾向がある。
多価アルコールの具体例として、ソルビトール、１，２，３，６−ヘキサンテトロール、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、１，２，４−ブタントリオール、１，２，５−ペンタトリオール、グリセロール、２−メチルプロパントリオール、２−メチル−１，２，４−ブタントリオール、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン等が好ましいものとして挙げられる。中でも、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパンはより好ましい。
また、上記多価アルコールの含有量は、酸化チタンおよび酸化アルミニウムの合計量に対して０．１〜５質量％が好ましく、より好ましくは０．１〜１質量％である。多価アルコールの含有量が０．１質量％より少ないと、塗工液中で多価アルコールが金属酸化物を覆いきれず、凝集や沈降が起りやすくなってしまう。一方、多価アルコールの添加量が多過ぎると、残留電位の上昇、特に高温高湿時における残留電位上昇が大きくなってしまう。
【００１７】
本発明における下引き層の膜厚は、０．１〜５０μｍの範囲に設定することが望ましく、さらに望ましくは２〜８μｍの範囲である。下引き層の膜厚が０．１μｍよりも薄くなると、下引層としての機能が不充分で、前露光疲労に対する効果が少なくなり、逆に、下引き層の膜厚が５０μｍを越えると塗膜面の平滑性が失われ、特に８μｍを越えると感光体の感度が低下し、かつ前露光疲労に対する効果は温存されても、環境変動に対する効果がなくなる。
【００１８】
本発明の電子写真感光体に用いられる導電性支持体としては、体積抵抗１０10Ω・ｃｍ以下の導電性を示すもの、例えば、アルミニウム、ニッケル、クロム、ニクロム、銅、金、銀、白金などの金属、酸化スズ、酸化インジウムなどの金属酸化物を、蒸着またはスパッタリングにより、フィルム状もしくは円筒状のプラスチックまたは紙に被覆したもの、あるいは、アルミニウム、アルミニウム合金、ニッケル、ステンレスなどの板及びそれらを、押し出し、引き抜きなどの工法で素管化後、切削、超仕上げ、研摩などの表面処理した管などを使用することができる。また、特開昭５２−３６０１６号公報に開示されたエンドレスニッケルベルト、エンドレスステンレスベルトも導電性支持体として用いることができる。
この他、上記支持体上に導電性粉体を適当な結着樹脂に分散して塗工したものについても、本発明の導電性支持体として用いることができる。
この導電性粉体としては、カーボンブラック、アセチレンブラック、またアルミニウム、ニッケル、鉄、ニクロム、銅、亜鉛、銀などの金属粉、あるいは導電性酸化スズ、ＩＴＯなどの金属酸化物粉体などが挙げられる。
また、同時に用いられる結着樹脂には、ポリスチレン、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリアリレート樹脂、フェノキシ樹脂、ポリカーボネート、酢酸セルロース樹脂、エチルセルロース樹脂、ポリビニルブチラール、ポリビニルホルマール、ポリビニルトルエン、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、アルキド樹脂などの熱可塑性、熱硬化性樹脂または光硬化性樹脂が挙げられる。
このような導電性層は、これらの導電性粉体と結着樹脂を適当な溶剤、例えば、テトラヒドロフラン、ジクロロメタン、メチルエチルケトン、トルエンなどに分散して塗布することにより設けることができる。
さらに、適当な円筒基体上にポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリスチレン、ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレン、塩化ゴム、テフロン（登録商標）などの素材に前記導電性粉体を含有させた熱収縮チューブによって導電性層を設けてなるものも、本発明の導電性支持体として良好に用いることができる。
【００１９】
次に、本発明の電子写真感光体を構成する感光層について説明する。
感光層は前記単層型構成でも電荷発生層と電荷輸送層を積層した機能分離型構成でもよいが、機能分離型構成を例として以下説明する。
すなわち、電荷発生層は、電荷発生物質を主成分として形成される層であり、必要に応じて結着樹脂を用いることもある。
電荷発生物質としては、無機系材料と有機系材料を用いることができる。
無機系材料としては、結晶セレン、アモルファス・セレン、セレン−テルル、セレン−テルル−ハロゲン、セレン−ヒ素化合物や、アモルファス・シリコンなどが挙げられる。アモルファス・シリコンにおいては、ダングリングボンドを水素原子、ハロゲン原子でタ−ミネ−トしたものや、ホウ素原子、リン原子などをド−プしたものが良好に用いられる。
一方、有機系材料としては、公知の材料を用いることができる。例えば、金属フタロシアニン、無金属フタロシアニンなどのフタロシアニン系顔料、アズレニウム塩顔料、スクエアリック酸メチン顔料、カルバゾ−ル骨格を有するアゾ顔料、トリフェニルアミン骨格を有するアゾ顔料、ジフェニルアミン骨格を有するアゾ顔料、ジベンゾチオフェン骨格を有するアゾ顔料、フルオレノン骨格を有するアゾ顔料、オキサジアゾ−ル骨格を有するアゾ顔料、ビススチルベン骨格を有するアゾ顔料、ジスチリルオキサジアゾ−ル骨格を有するアゾ顔料、ジスチリルカルバゾ−ル骨格を有するアゾ顔料、ペリレン系顔料、アントラキノン系または多環キノン系顔料、キノンイミン系顔料、ジフェニルメタン及びトリフェニルメタン系顔料、ベンゾキノン及びナフトキノン系顔料、シアニン及びアゾメチン系顔料、インジゴイド系顔料、ビスベンズイミダゾ−ル系顔料などが挙げられる。これらの電荷発生物質は、単独または２種以上の混合物として用いることができる。
電荷発生層に必要に応じて用いられる結着樹脂としては、ポリアミド、ポリウレタン、エポキシ樹脂、ポリケトン、ポリカ−ボネ−ト、ポリアリレート、シリコ−ン樹脂、アクリル樹脂、ポリビニルブチラ−ル、ポリビニルホルマ−ル、ポリビニルケトン、ポリスチレン、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾ−ル、ポリアクリルアミドなどが挙げられる。これらの結着樹脂は、単独または２種以上の混合物として用いることができる。また、必要に応じて低分子電荷輸送物質を添加してもよい。
【００２０】
電荷発生層に併用できる電荷輸送物質には電子輸送物質と正孔輸送物質がある。
電子輸送物質としては、例えば、クロルアニル、ブロムアニル、テトラシアノエチレン、テトラシアノキノジメタン、２，４，７−トリニトロ−９−フルオレノン、２，４，５，７−テトラニトロ−９−フルオレノン、２，４，５，７−テトラニトロキサントン、２，４，８−トリニトロチオキサントン、２，６，８−トリニトロ−４Ｈ−インデノ〔１，２−ｂ〕チオフェン−４−オン、１，３，７−トリニトロジベンゾチオフェン−５，５−ジオキサイドなどの電子受容性物質が挙げられる。これらの電子輸送物質は、単独または２種以上の混合物として用いることができる。
正孔輸送物質としては、以下の電子供与性物質が挙げられ、良好に用いられる。
例えば、オキサゾ−ル誘導体、オキサジアゾ−ル誘導体、イミダゾ−ル誘導体、トリフェニルアミン誘導体、９−（ｐ−ジエチルアミノスチリルアントラセン）、１，１−ビス−（４−ジベンジルアミノフェニル）プロパン、スチリルアントラセン、スチリルピラゾリン、フェニルヒドラゾン類、α−フェニルスチルベン誘導体、チアゾ−ル誘導体、トリアゾ−ル誘導体、フェナジン誘導体、アクリジン誘導体、ベンゾフラン誘導体、ベンズイミダゾ−ル誘導体、チオフェン誘導体などが挙げられる。これらの正孔輸送物質は、単独または２種以上の混合物として用いることができる。
電荷発生層は、電荷発生物質、溶媒及び結着樹脂を主成分とするが、その中には、増感剤、分散剤、界面活性剤、シリコーンオイル等のいかなる添加剤が含まれていてもよい。
電荷発生層を形成する方法としては、大きく分けて真空薄膜作製法と、溶液分散系からのキャスティング法が挙げられる。
前者の方法としては、真空蒸着法、グロ−放電分解法、イオンプレ−ティング法、スパッタリング法、反応性スパッタリング法、ＣＶＤ法などが用いられ、上述した無機系材料、有機系材料を用いて良好に形成することができる。
また、キャスティング法によって電荷発生層を設けるには、上述した無機系もしくは有機系電荷発生物質を必要ならば結着樹脂と共にテトラヒドロフラン、シクロヘキサノン、ジオキサン、ジクロロエタン、ブタノンなどの溶媒を用いてボ−ルミル、アトライタ−、サンドミルなどにより分散し、分散液を適度に希釈して塗布することにより、形成できる。塗布は、浸漬塗工法やスプレ−コ−ト法、ビ−ドコ−ト法などを用いて行なうことができる。
以上のようにして設けられる電荷発生層の膜厚は、０．０１〜５μｍ程度が適当であり、好ましくは０．０５〜２μｍである。
【００２１】
一方、電荷輸送層は、電荷輸送物質と結着樹脂成分を主成分とする混合物ないし共重合体を適当な溶剤に溶解ないし分散し、これを塗布、乾燥することにより形成できる。
本発明において、結着樹脂成分として用いることのできる高分子化合物としては、例えば、ポリスチレン、スチレン／アクリロニトリル共重合体、スチレン／ブタジエン共重合体、スチレン／無水マレイン酸共重合体、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリアリレート樹脂、ポリカーボネート、酢酸セルロース樹脂、エチルセルロース樹脂、ポリビニルブチラール、ポリビニルホルマール、ポリビニルトルエン、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、アルキド樹脂などの熱可塑性または熱硬化性樹脂が挙げられるが、これらに限定されるものではない。これらの高分子化合物は単独または２種以上の混合物として、また、電荷輸送物質と共重合化して用いることができる。
電荷輸送物質として用いることのできる材料は、上述の低分子型の電子輸送物質、正孔輸送物質が挙げられる。電荷輸送物質の使用量は高分子化合物１００質量部に対して２０〜２００質量部、好ましくは５０〜１００質量部程度である。
電荷輸送層塗工液を調製する際に使用できる分散溶媒としては、例えば、メチルエチルケトン、アセトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類、ジオキサン、テトラヒドロフラン、エチルセロソルブなどのエーテル類、トルエン、キシレンなどの芳香族類、クロロベンゼン、ジクロロメタンなどのハロゲン類、酢酸エチル、酢酸ブチルなどのエステル類等を挙げることができる。
【００２２】
前記のように本発明では、表面保護層（保護層）を感光層の上に設けることもできる。
保護層に使用される材料としては、ＡＢＳ樹脂、ＡＣＳ樹脂、オレフィン−ビニルモノマー共重合体、塩素化ポリエーテル、アリール樹脂、フェノール樹脂、ポリアセタール、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリアクリレート、ポリアリルスルホン、ポリブチレン、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリエーテルスルホン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリイミド、アクリル樹脂、ポリメチルベンテン、ポリプロピレン、ポリフェニレンオキシド、ポリスルホン、ポリスチレン、ポリアリレート、ＡＳ樹脂、ブタジエン−スチレン共重合体、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、エポキシ樹脂等の樹脂が挙げられる。
また保護層を設ける場合、該保護層中にフィラ−材料を添加することができる。フィラー材料としては、有機性フィラー材料と無機性フィラー材料がある。
有機性フィラ−材料としては、ポリテトラフルオロエチレンのようなフッ素樹脂粉末、シリコ−ン樹脂粉末、ａ−カ−ボン粉末等が挙げられ、一方の無機性フィラ−材料としては、銅、スズ、アルミニウム、インジウムなどの金属粉末、シリカ、酸化錫、酸化亜鉛、酸化チタン、アルミナ、酸化インジウム、酸化アンチモン、酸化ビスマス、酸化カルシウム、アンチモンをド−プした酸化錫、錫をド−プした酸化インジウム等の金属酸化物、フッ化錫、フッ化カルシウム、フッ化アルミニウム等の金属フッ化物、チタン酸カリウム、窒化硼素などの無機材料が挙げられる。これらのフィラ−材料は単独もしくは２種類以上を混合して用いることができる。
上記フィラ−材料は、電荷輸送物質や結着樹脂、溶媒等とともにボールミル、アトライター、サンドミル、超音波などの従来方法を用いて分散することができる。フィラ−の一次粒径の平均は、０．０１〜０．８μｍであることが保護層等の透過率や耐摩耗性の点から好ましい。また、保護層に電荷輸送層で挙げた電荷輸送物質を添加することは、画質向上に対して有効な手段である。
保護層の形成法としては、浸漬塗工法、スプレーコート、ビートコート、ノズルコート、スピナーコート、リングコート等の従来方法を用いることができる。
【００２３】
次に、本発明の画像形成装置について説明する。
図４は本発明における画像形成装置の一例を示す概略構成図である。
図４に示すように、本発明の画像形成装置は、前記電子写真感光体（感光体）１０１、帯電手段（帯電装置）１０２、露光手段（画像露光系）１０３、現像手段（現像装置）１０４、転写手段（転写装置）１０５を具備して構成されている。本構成例では、感光体１０１へ潤滑剤２０２を供給する潤滑剤供給手段２０１を備えている。
上記画像形成装置を用いて画像形成を行う場合、先ず帯電装置（ここではロール形状の接触帯電装置）１０２により（±）４００〜１４００Ｖの電圧が感光体１０１に印加されて感光体が帯電する。帯電により感光体１０１に電荷が付与（荷電）された後、画像露光系１０３により潜像形成が行われる。アナログ複写機の場合、露光ランプで照射された原稿像がミラーにより逆像の形で感光体１０１に可視光投影されて結像されるが、デジタルの場合にはＣＣＤ（電荷結合素子）で読み取られた原稿像は４００〜７８０ｎｍのＬＤやＬＥＤのデジタル信号に変換されて、感光体上に結像される。したがって、アナログとデジタルの波長域は異なる。結像によって感光層では電荷分離が行われ、感光体１０１に潜像が形成される。原稿に応じた潜像形成が行われた感光体１０１は、現像装置１０４により現像剤で現像されて、原稿像が顕像化（トナー像化）される。
次に、感光体１０１上のトナー像は、転写装置１０５により給紙されるコピー用紙１０９に転写された後、定着装置１０８に送られてハードコピー化される。一方、転写後の感光体１０１は、クリーニング装置１０６（クリーニングブラシ１０６ｂ及び弾性ゴムクリーニングブレード１０６ａで構成）により、残留したトナー像が清掃され清浄化される。クリーニング後の感光体にはトナー像を形成された後の潜像（原稿像）が多少なりとも保持されているため、消去し均一化するために除電装置（一般に赤色光が使用される）１０７で除電され、次の潜像形成の準備を終え一連の複写プロセスが終了する。
【００２４】
本発明の電子写真感光体を画像形成装置に搭載して用いれば、繰り返し使用に対しても帯電立ち上がり遅れや残留電位の上昇が少なく、また形成される画像上に黒ポチなどの異常画像の発生が少ない。また、繰り返し使用においても電子写真感光体の劣化が少ないため、長期間に亘って安定した高品質の画像が得られる。
【００２５】
また、上記に示すような画像形成装置は、複写装置、ファクシミリ、プリンター内に固定して組み込まれていてもよいが、プロセスカートリッジの形でそれら装置内に組み込まれてもよい。プロセスカートリッジとは、電子写真感光体（感光体）を内蔵し、他に帯電手段、露光手段、現像手段、クリーニング手段および転写手段から選ばれる少なくとも一つの手段を含んで一体に支持され、画像形成装置本体に着脱自在とされた１つの装置（部品）である。
プロセスカートリッジとすることによって、画像形成装置をコンパクトに構成することができるほか、簡単でかつ着実なメンテナンス作業が可能となり、さらに部品の交換を容易とすることが可能であり、長期間残留電位の上昇や画像上に黒ポチの発生がなく品質の高い優れた画像が得られる。
【実施例】
【００２６】
以下、実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。以下、「部」は全て「質量部」を表す。
（実施例１）
以下の手順でアルミニウム基体上に下引き層、電荷発生層、電荷輸送層を順次形成して実施例１の電子写真感光体（感光体）を作製した。
【００２７】
〔下引き層の形成〕
酸化チタン（ＣＲＥＬ：石原産業製）100部、酸化アルミニウム0.1部、オイルフリーアルキド樹脂（Ｍ６４０１−５０：大日本インキ化学工業製）30部、メラミン樹脂（G８２１−６０）、大日本インキ化学工業製）16.7部、トリメチロールプロパン0.5部、メチルエチルケトン100部からなる混合物をボールミルで７２時間混合分散し、下引き層用塗工液を調製した。
この下引き層用塗工液を、φ30ｍｍ、厚さ0.8ｍｍのアルミニウム基体に浸漬塗工法によって塗布し、135℃で20分間乾燥して、厚み4μｍの下引き層を形成した。
【００２８】
〔電荷発生層の形成〕
次に、τ型無金属フタロシアニン（ＴＰＡ−８９１：東洋インキ社製）１２部、下記構造式（１）に示すジスアゾ顔料２４部、シクロヘキサノン３３０部からなる混合物をボールミルにより２１６時間分散を行った。
【００２９】
【化１】
2006323281.tif 000003
【００３０】
上記分散終了後、ポリビニールブチラール樹脂（ＸＹＨＬ：UCC社製）６部をメチルエチルケトン８５０部、シクロヘキサノン１１００部に溶解した樹脂液を添加して３時間分散を行い、電荷発生層用塗工液を調製した。
得られた電荷発生層用塗工液を前記下引き層上に浸漬塗工法によって塗布し、１３０℃で２０分間乾燥し、厚み０．２μｍの電荷発生層を形成した。
【００３１】
〔電荷輸送層の形成〕
次いで、テトラヒドロフラン１００部に、ビスフェノールＺ型ポリカーボネート樹脂１０部を溶解し、これに下記構造式（２）に示す電荷輸送物質８部を加えて電荷輸送用塗工液を調製した。
【００３２】
【化２】
2006323281.tif 000004
【００３３】
得られた電荷輸送層用塗工液を上記形成した電荷発生層上に浸漬塗工法によって塗布し、その後１３０℃で２０分間乾燥し、厚み３０μｍの電荷輸送層を形成し、実施例１の感光体とした。
【００３４】
＜黒ポチ発生の評価＞
上記作製した感光体を(株)リコー製複写機イマジオＭＦ２７３０に設置し、黒ポチ発生の評価を行った。各試験条件と評価ランクは下記により実施した。評価結果を下記表１に示す。
黒ベタ部５％のチャート紙による５０，０００（５０Ｋ）枚耐久通紙試験を行った。画像評価として１０，０００（１０Ｋ）枚毎に白紙画像を出力し黒ポチの評価を行った。
黒ポチの評価ランクは以下の通りである。
○：黒ポチの発生が無い
△：黒ポチの発生がわずかに観察される
×：黒ポチの発生がはっきり観察できる
【００３５】
〈帯電立ち上がり遅れ、及び残留電位の評価〉
次に上記作成した感光体をリコー製静電特性試験装置を用いて、以下のような条件で評価し、帯電立ち上がり遅れと残留電位の評価を行った。
まず-5.2ｋVの放電電圧にてコロナ放電を20秒行い、その後780nmの単色光10μW/cm2を30秒照射した。その際帯電開始1秒後の表面電位（V1）、2秒後の表面電位（V2）、20秒後の表面電位（Vm）、及び露光30秒後の表面電位（V30）を測定した。
また静電疲労として-6ｋVのコロナ放電と780nmの除電LEDにて表面電位-800V、電流値35μAに240分維持させ、その後同様に表面電位（V1,V2,Vm,V30）を測定した。
さらに高温高湿（30℃、90％）においても同様の方法でV30の測定を行い、高温高湿での残留電位も評価した。評価結果を下記表２に示す。
【００３６】
（実施例２）
実施例１における〔下引き層の形成〕を以下のように変更した以外は実施例１と同様にして感光体を作成した。
酸化チタン（ＣＲＥＬ：石原産業製）100部、酸化アルミニウム5部、オイルフリーアルキド樹脂（Ｍ６４０１−５０：大日本インキ化学工業製）31.5部、メラミン樹脂（G８２１−６０）、大日本インキ化学工業製）17.5部、トリメチロールプロパン0.525部、メチルエチルケトン110部からなる混合物をボールミルで７２時間混合分散し、下引き層用塗工液を調製した。
この下引き層用塗工液を、φ30ｍｍ、厚さ0.8ｍｍのアルミニウム基体に浸漬塗工法によって塗布し、135℃で20分間乾燥して、厚み4μｍの下引き層を形成した。
得られた感光体を実施例１と同様にリコー製複写機に設置し黒ポチの評価を行った。結果を同様に下記表１に示す。
また、実施例１と同様に、作製した感光体について、リコー製静電特性試験装置を用いて帯電立ち上がり遅れ及び残留電位の評価を行った。結果を下記表２に示す。
【００３７】
（実施例３）
実施例１における〔下引き層の形成〕を以下のように変更した以外は実施例1と同様にして感光体を作成した。
酸化チタン（ＣＲＥＬ：石原産業製）100部、酸化アルミニウム20部、オイルフリーアルキド樹脂（Ｍ６４０１−５０：大日本インキ化学工業製）36部、メラミン樹脂（G８２１−６０）、大日本インキ化学工業製）20部、トリメチロールプロパン0.6部、メチルエチルケトン124部からなる混合物をボールミルで７２時間混合分散し、下引き層用塗工液を調製した。
この下引き層用塗工液を、φ30ｍｍ、厚さ0.8ｍｍのアルミニウム基体に浸漬塗工法によって塗布し、135℃で20分間乾燥して、厚み4μｍの下引き層を形成した。
得られた感光体を実施例1と同様にリコー製複写機に設置し黒ポチの評価を行った。結果を同様に下記表１に示す。
また、実施例１と同様に、作製した感光体について、リコー製静電特性試験装置を用いて帯電立ち上がり遅れ及び残留電位の評価を行った。結果を下記表２に示す。
【００３８】
（実施例４）
実施例１における〔下引き層の形成〕を以下のように変更した以外は実施例1と同様にして感光体を作成した。
酸化チタン（ＣＲＥＬ：石原産業製）100部、酸化アルミニウム50部、オイルフリーアルキド樹脂（Ｍ６４０１−５０：大日本インキ化学工業製）45部、メラミン樹脂（G８２１−６０）、大日本インキ化学工業製）25部、トリメチロールプロパン0.75部、メチルエチルケトン155部からなる混合物をボールミルで７２時間混合分散し、下引き層用塗工液を調製した。
この下引き層用塗工液を、φ30ｍｍ、厚さ0.8ｍｍのアルミニウム基体に浸漬塗工法によって塗布し、135℃で20分間乾燥して、厚み4μｍの下引き層を形成した。
得られた感光体を実施例1と同様にリコー製複写機に設置し黒ポチの評価を行った。結果を同様に下記表１に示す。
また、実施例１と同様に、作製した感光体について、リコー製静電特性試験装置を用いて帯電立ち上がり遅れ及び残留電位の評価を行った。結果を下記表２に示す。
【００３９】
（実施例５）
実施例１における〔下引き層の形成〕を以下のように変更した以外は実施例1と同様にして感光体を作成した。
酸化チタン（ＣＲＥＬ：石原産業製）100部、酸化アルミニウム5部、オイルフリーアルキド樹脂（Ｍ６４０１−５０：大日本インキ化学工業製）31.5部、メラミン樹脂（G８２１−６０）、大日本インキ化学工業製）17.5部、トリメチロールエタン0.1部、メチルエチルケトン110部からなる混合物をボールミルで７２時間混合分散し、下引き層用塗工液を調製した。
この下引き層用塗工液を、φ30ｍｍ、厚さ0.8ｍｍのアルミニウム基体に浸漬塗工法によって塗布し、135℃で20分間乾燥して、厚み4μｍの下引き層を形成した。
得られた感光体を実施例1と同様にリコー製複写機に設置し黒ポチの評価を行った。結果を同様に下記表１に示す。
また、実施例１と同様に、作製した感光体について、リコー製静電特性試験装置を用いて帯電立ち上がり遅れ及び残留電位の評価を行った。結果を下記表２に示す。
【００４０】
（実施例６）
実施例１における〔下引き層の形成〕を以下のように変更した以外は実施例1と同様にして感光体を作成した。
酸化チタン（ＣＲＥＬ：石原産業製）100部、酸化アルミニウム5部、オイルフリーアルキド樹脂（Ｍ６４０１−５０：大日本インキ化学工業製）31.5部、メラミン樹脂（G８２１−６０）、大日本インキ化学工業製）17.5部、トリメチロールエタン5.25部、メチルエチルケトン110部からなる混合物をボールミルで７２時間混合分散し、下引き層用塗工液を調製した。
この下引き層用塗工液を、φ30ｍｍ、厚さ0.8ｍｍのアルミニウム基体に浸漬塗工法によって塗布し、135℃で20分間乾燥して、厚み4μｍの下引き層を形成した。
得られた感光体を実施例1と同様にリコー製複写機に設置し黒ポチの評価を行った。結果を同様に下記表１に示す。
また、実施例１と同様に、作製した感光体について、リコー製静電特性試験装置を用いて帯電立ち上がり遅れ及び残留電位の評価を行った。結果を下記表２に示す。
【００４１】
（実施例７）
実施例１における〔下引き層の形成〕を以下のように変更した以外は実施例1と同様にして感光体を作成した。
酸化チタン（ＣＲＥＬ：石原産業製）100部、酸化アルミニウム5部、オイルフリーアルキド樹脂（Ｍ６４０１−５０：大日本インキ化学工業製）31.5部、メラミン樹脂（G８２１−６０）、大日本インキ化学工業製）17.5部、トリメチロールエタン10.5部、メチルエチルケトン110部からなる混合物をボールミルで７２時間混合分散し、下引き層用塗工液を調製した。
この下引き層用塗工液を、φ30ｍｍ、厚さ0.8ｍｍのアルミニウム基体に浸漬塗工法によって塗布し、135℃で20分間乾燥して、厚み4μｍの下引き層を形成した。
得られた感光体を実施例1と同様にリコー製複写機に設置し黒ポチの評価を行った。結果を同様に下記表１に示す。
また、実施例１と同様に、作製した感光体について、リコー製静電特性試験装置を用いて帯電立ち上がり遅れ及び残留電位の評価を行った。結果を下記表２に示す。
【００４２】
（比較例１）
実施例１における〔下引き層の形成〕を以下のように変更した以外は実施例1と同様にして感光体を作成した。
酸化チタン（ＣＲＥＬ：石原産業製）100部、オイルフリーアルキド樹脂（Ｍ６４０１−５０：大日本インキ化学工業製）30部、メラミン樹脂（G８２１−６０）、大日本インキ化学工業製）16.7部、トリメチロールプロパン0.5部、メチルエチルケトン100部からなる混合物をボールミルで７２時間混合分散し、下引き層用塗工液を調製した。
この下引き層用塗工液を、φ30ｍｍ、厚さ0.8ｍｍのアルミニウム基体に浸漬塗工法によって塗布し、135℃で20分間乾燥して、厚み4μｍの下引き層を形成した。
得られた感光体を実施例1と同様にリコー製複写機に設置し黒ポチの評価を行った。結果を同様に下記表１に示す。
また、実施例１と同様に、作製した感光体について、リコー製静電特性試験装置を用いて帯電立ち上がり遅れ及び残留電位の評価を行った。結果を下記表２に示す。
【００４３】
（比較例２）
実施例１における〔下引き層の形成〕を以下のように変更した以外は実施例1と同様にして感光体を作成した。
酸化チタン（ＣＲＥＬ：石原産業製）100部、酸化アルミニウム5部、オイルフリーアルキド樹脂（Ｍ６４０１−５０：大日本インキ化学工業製）31.5部、メラミン樹脂（G８２１−６０）、大日本インキ化学工業製）17.5部、メチルエチルケトン110部からなる混合物をボールミルで７２時間混合分散し、下引き層用塗工液を調製した。
この下引き層用塗工液を、φ30ｍｍ、厚さ0.8ｍｍのアルミニウム基体に浸漬塗工法によって塗布し、135℃で20分間乾燥して、厚み4μｍの下引き層を形成した。
得られた感光体を実施例1と同様にリコー製複写機に設置し黒ポチの評価を行った。結果を同様に下記表１に示す。
また、実施例１と同様に、作製した感光体について、リコー製静電特性試験装置を用いて帯電立ち上がり遅れ及び残留電位の評価を行った。結果を下記表２に示す。
【００４４】
（比較例３）
実施例１における〔下引き層の形成〕を以下のように変更した以外は実施例1と同様にして感光体を作成した。
酸化チタン（ＣＲＥＬ：石原産業製）100部、オイルフリーアルキド樹脂（Ｍ６４０１−５０：大日本インキ化学工業製）30部、メラミン樹脂（G８２１−６０）、大日本インキ化学工業製）16.7部、メチルエチルケトン100部からなる混合物をボールミルで７２時間混合分散し、下引き層用塗工液を調製した。
この下引き層用塗工液を、φ30ｍｍ、厚さ0.8ｍｍのアルミニウム基体に浸漬塗工法によって塗布し、135℃で20分間乾燥して、厚み4μｍの下引き層を形成した。
得られた感光体を実施例1と同様にリコー製複写機に設置し黒ポチの評価を行った。結果を同様に下記表１に示す。
また、実施例１と同様に、作製した感光体について、リコー製静電特性試験装置を用いて帯電立ち上がり遅れ及び残留電位の評価を行った。結果を下記表２に示す。
【００４５】
（比較例４）
実施例１における〔下引き層の形成〕を以下のように変更した以外は実施例1と同様にして感光体を作成した。
酸化チタン（ＣＲＥＬ：石原産業製）100部、シリカ5部、オイルフリーアルキド樹脂（Ｍ６４０１−５０：大日本インキ化学工業製）31.5部、メラミン樹脂（G８２１−６０）、大日本インキ化学工業製）17.5部、トリメチロールエタン0.525部、メチルエチルケトン110部からなる混合物をボールミルで７２時間混合分散し、下引き層用塗工液を調製した。
この下引き層用塗工液を、φ30ｍｍ、厚さ0.8ｍｍのアルミニウム基体に浸漬塗工法によって塗布し、135℃で20分間乾燥して、厚み4μｍの下引き層を形成した。
得られた感光体を実施例1と同様にリコー製複写機に設置し黒ポチの評価を行った。結果を同様に下記表１に示す。
また、実施例１と同様に、作製した感光体について、リコー製静電特性試験装置を用いて帯電立ち上がり遅れ及び残留電位の評価を行った。結果を下記表２に示す。
【００４６】
（比較例５）
実施例１における〔下引き層の形成〕を以下のように変更した以外は実施例1と同様にして感光体を作成した。
酸化チタン（ＣＲＥＬ：石原産業製）100部、酸化ジルコニウム10部、オイルフリーアルキド樹脂（Ｍ６４０１−５０：大日本インキ化学工業製）33部、メラミン樹脂（G８２１−６０）、大日本インキ化学工業製）18.3部、トリメチロールエタン0.55部、メチルエチルケトン110部からなる混合物をボールミルで７２時間混合分散し、下引き層用塗工液を調製した。
この下引き層用塗工液を、φ30ｍｍ、厚さ0.8ｍｍのアルミニウム基体に浸漬塗工法によって塗布し、135℃で20分間乾燥して、厚み4μｍの下引き層を形成した。
得られた感光体を実施例1と同様にリコー製複写機に設置し黒ポチの評価を行った。結果を同様に下記表１に示す。
また、実施例１と同様に、作製した感光体について、リコー製静電特性試験装置を用いて帯電立ち上がり遅れ及び残留電位の評価を行った。結果を下記表２に示す。
【００４７】
【表１】
2006323281.tif 000005
【００４８】
【表２】
2006323281.tif 000006
【００４９】
表１から、本発明の実施例１〜７の感光体では５０，０００枚通紙試験後でも黒ポチはわずかに発生するだけであることがわかる。
また表２から本発明の実施例１〜７の感光体では静電疲労後の帯電電位の立ち上がりの様子が疲労前とほとんど変わっておらず、帯電立ち上がり遅れがないことがわかる。一方、本発明の範囲外である比較例１〜５では、疲労前は実施例１〜７とあまり変わらないが、疲労後のV1、V2が低くなっており、帯電立ち上がり遅れが発生していることがわかる。
さらに本発明の実施例１〜７の感光体では疲労後の残留電位も低く、特に本発明の好ましい範囲になる実施例１〜３及び実施例５〜６では高温高湿においても静電疲労による残留電位の上昇が抑えられていることがわかる。
【００５０】
本発明によれば、繰り返し使用においても帯電立ち上がり遅れが少なく、また残留電位上昇及び黒ポチ画像発生の少ない電子写真感光体が提供される。またこの電子写真感光体を用いた画像形成装置およびプロセスカートリッジは、長期に亘って高品質の画像が形成可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明における電子写真感光体の一構成例を示す概略断面図である。
【図２】本発明における電子写真感光体の別の構成例を示す概略断面図である。
【図３】本発明における電子写真感光体のさらに別の構成例を示す概略断面図である。
【図４】本発明における画像形成装置の一例を示す概略構成図である。
【符号の説明】
【００５２】
１    導電性支持体
２    下引き層
３    感光層
３ａ    電荷発生層
３ｂ    電荷輸送層
４    表面保護層
１０１    電子写真感光体
１０２    帯電手段
１０３    露光手段
１０４    現像手段
１０５    転写手段
１０６    クリーニング装置
２０１    潤滑剤供給手段
【図１】
2006323281.tif 000007
【図２】
2006323281.tif 000008
【図３】
2006323281.tif 000009
【図４】
2006323281.tif 000010