(57)【要約】【課題】発泡性スチロールのビーズの界面でクラックが発生しても、そのクラック部分から発泡性スチロールが分離することがない発泡スチロールクッション材及びその製造方法を得ること。【解決手段】本発明の発泡スチロールクッション材１０Ａは、各発泡性スチロールのビーズ１１間に木綿などの繊維１２が混入されたものである。繊維１２としては綿糸、ポリスチレンなどがよく、その長さは５ｍｍから１０ｍｍであることが望ましい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維が発泡性スチロールに混入されていることを特徴とする発泡スチロールクッション材。
【請求項２】
前記繊維が綿糸であることを特徴とする請求項１に記載の発泡スチロールクッション材。
【請求項３】
前記繊維がポリスチレンであることを特徴とする請求項１に記載の発泡スチロールクッション材。
【請求項４】
前記繊維の長さが５ｍｍから１０ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の発泡スチロールクッション材。
【請求項５】
発泡性スチロールのビーズを高温スチームで加熱し、前記発泡性スチロールのビーズが濡れた状態にある時に繊維を混入、攪拌して予め設定した倍率まで発泡させる予備発泡工程と、
該予備発泡直後の前記繊維が混入された発泡性スチロールのビーズの内圧が大気圧と同一の圧力になるまで前記予備発泡状態の前記繊維が混入された発泡性スチロールのビーズを放置する熟成工程と、
成形金型に前記熟成され、前記繊維が混入された発泡性スチロールのビーズを充填する充填工程と、
該充填された前記繊維が混入された発泡性スチロールのビーズに高温スチームを掛けて前記発泡性スチロールのビーズを再発泡させ、前記発泡性スチロールのビーズ間に存在するエアーを抜き取って成型品を形成すると同時に前記発泡性スチロールのビーズ同士を融着させる加熱工程と、
前記成形金型を冷却し、前記成型品の温度を下げる冷却工程と、
該冷却後、前記冷却された成型品を取り出す取り出し工程と、
該取り出した前記成型品を乾燥する乾燥工程と
を含む発泡スチロールクッション材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気商品などの商品を梱包する発泡スチロールクッション材及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、商品を梱包するクッション材として、一般的に図３に示したような発泡スチロールクッション材１０Ｂが多用されている。この発泡スチロールクッション材１０Ｂは発泡ガスを含んだスチロールのビーズ（以下、「発泡性スチロールのビーズ」と記す）１１を約１２０度のスチームで加熱し、発泡させ（予備発泡）、成形金型の中で更に加熱し、発泡性スチロールのビーズをお互いに溶着させて所定の形状に成形した構造のものでる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、前記加熱時間が不十分であったりすると、発泡性スチロールのビーズ１１同士の融着が甘くなり、そのような発泡スチロールクッション材１０Ｂで梱包された商品であると、その荷扱いで落下などの衝撃が加わると、発泡スチロールクッション材１０Ｂにクラックが入り、衝撃が強い場合には、図４に示したように、発泡スチロールクッション材１０Ｂの一部分１０Ｂａが分離してしまうことがある。
【０００４】
この発泡スチロールクッション材１０Ｂが分離してしまうと、商品が直接ダンボール箱に触れることになり、その商品が損傷する恐れがある。そのため、場合によっては発泡スチロールクッション材１０Ｂにクラックが入っても分離しないように、ポリプロピレン製テープなどを発泡スチロールクッション材１０Ｂに貼付し、その強度アップするなどの付加作業を行なうことがある。
【０００５】
本発明は、このような課題を解決しようとするものであって、発泡性スチロールのビーズの界面でクラックが発生しても、そのクラック部分から発泡性スチロールが分離することがない発泡スチロールクッション材及びその製造方法を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
それ故、本発明の発泡スチロールクッション材は、繊維が発泡性スチロールに混入されていることを特徴とする。その繊維は綿糸及びまたはポリスチレンであることが望ましく、また繊維の長さは５ｍｍから１０ｍｍであることが望ましい。
【０００７】
また、本発明の発泡スチロールクッション材の製造方法は、発泡性スチロールのビーズを高温スチームで加熱し、前記発泡性スチロールのビーズが濡れた状態にある時に繊維を混入、攪拌して予め設定した倍率まで発泡させる予備発泡工程と、予備発泡直後の前記繊維が混入された発泡性スチロールのビーズの内圧が大気圧と同一の圧力になるまで前記予備発泡状態の前記繊維が混入された発泡性スチロールのビーズを放置する熟成工程と、成形金型に前記熟成され、前記繊維が混入された発泡性スチロールのビーズを充填する充填工程と、その充填された前記繊維が混入された発泡性スチロールのビーズに高温スチームを掛けて前記発泡性スチロールのビーズを再発泡させ、前記発泡性スチロールのビーズ間に存在するエアーを抜き取って成型品を形成すると同時に前記発泡性スチロールのビーズ同士を融着させる加熱工程と、前記成形金型を冷却し、前記成型品の温度を下げる冷却工程と、その冷却後、前記冷却された成型品を取り出す取り出し工程と、その取り出した前記成型品を乾燥する乾燥工程とを含む。
【０００８】
従って、本発明の発泡スチロールクッション材によれば、発泡性スチロールのビーズ間の界面でたとえクラックが発生しても、それら発泡性スチロールのビーズが繊維で結び付いていることから発泡スチロールクッション材の一部分の分離を防止できる。
【０００９】
また、本発明の発泡スチロールクッション材の製造方法によれば、発泡性スチロールのビーズが高温スチームの水分で濡れていることから、その発泡性スチロールのビーズに混入した繊維が絡み易くなる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の発泡スチロールクッション材によれば、発泡性スチロールのビーズに繊維を混ぜて成形することにより、衝撃が加わってクラックが入っても分離しにくくなり、耐衝撃性が向上し、ポリプロピレン製テープなどを貼付するなどの補強が不要になってコストダウンを図ることができる。
【００１１】
また、本発明の発泡スチロールクッション材の製造方法によれば、耐衝撃性が向上した発泡スチロールクッション材を容易に得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の発泡スチロールクッション材は、発泡性スチロールのビーズ間に綿糸などの繊維を混ぜて成形することにより、それらビーズの界面でクラックが発生しても、繊維の結び付きで、発泡スチロールクッション材の塊の分離を防止できる構造のものである。
【００１３】
また、本発明の発泡スチロールクッション材の製造方法は、発泡性スチロールのビーズが高温スチームの水分で濡れている状態で繊維を混入させ、その発泡性スチロールのビーズに繊維が絡み易くして成型している。
【実施例】
【００１４】
図を用いて、本発明の発泡スチロールクッション材及びその製造方法を説明する。
【００１５】
図１は本発明の一実施例の発泡スチロールクッション材の一部分の断面構造図であり、図２は本発明の発泡スチロールクッション材の製造方法を説明するための製造工程である。
【００１６】
図１において、符号１０Ａは本発明の発泡スチロールクッション材を指す。この発泡スチロールクッション材１０Ａは各発泡性スチロールのビーズ１１間に木綿などの繊維１２が混入されたものである。
【００１７】
このように発泡ガス入りのスチロール（以下、「発泡性スチロール」と記す）のビーズ１１間に繊維１２を混入することにより、発泡スチロールクッション材１０Ａに衝撃が加わってもクラックが入り難くなるし、クラックが入っても繊維１２の絡み付きにより発泡性スチロールのビーズ１１が分離し難くなる。
【００１８】
前記繊維１２としては綿糸、ポリスチレンなどがよく、その長さは５ｍｍから１０ｍｍであることが望ましい。
【００１９】
次に、図２を用いて、本発明の発泡スチロールクッション材の製造方法を説明する。
【００２０】
先ず、発泡性スチロールのビーズ１１と長さが５ｍｍから１０ｍｍの繊維１２を用意し、予備発泡工程１で発泡性スチロールのビーズ１１を高温スチームで加熱し、そのビーズ１１が前記スチームで濡れた状態にある時に繊維１２を混入、攪拌して、発泡ビーズ１１の一つ一つに満遍なく繊維１２を付着させ、予め設定した倍率まで発泡させる予備発泡を行う。
【００２１】
次に、熟成工程２で、予備発泡直後の前記繊維１２が混入された発泡性スチロールのビーズ１１の内圧が大気圧と同一の圧力になるまで前記予備発泡状態の前記繊維１２が混入された発泡性スチロールのビーズ１１を放置、熟成する。これは予備発泡直後のビーズ１１の内圧は減圧状態にあるため、直ぐに成形すると発泡体の収縮が発生してしまうからである。
【００２２】
次に、ビーズ充填工程３ａで、成形金型に前記熟成された予備発泡したスチロールのビーズ１１を圧縮エアーなどで充填する。
【００２３】
続く加熱工程３ｂで、その充填した、繊維１２が混入されている発泡性スチロールのビーズ１１に高温スチームを掛けて、そのビーズ１１を再発泡させ、ビーズ１１間に存在するエアーを抜き取って成型品を形成すると同時に、そのビーズ１１同士を熱融着させる。  加熱直後の成型品は、その温度が高いことと、内部圧が高いために、直ぐに取り出すと膨張し、破損してしまうことから、次の冷却工程で、前記成形金型を冷却し、前記成型品の温度を下げ、その後、取り出し工程３ｄで、圧縮エアーやイジェクターピンにより前記冷却された成型品を取り出す。
【００２４】
その取り出された成形直後の成型品は水分を含んでいることから、その後の乾燥工程４で、その取り出した前記成型品を乾燥する。
【００２５】
このような製造工程を経て、本発明の発泡スチロールクッション材が得られる。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
以上の説明から明らかのように、本発明は電気商品などの商品を梱包する梱包産業及び梱包材製造産業で用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の一実施例の発泡スチロールクッション材の一部分の断面構造図である。
【図２】本発明の発泡スチロールクッション材の製造方法を説明するための製造工程である。
【図３】従来技術の発泡スチロールクッション材の一部分の断面構造図である。
【図４】一部欠損した状態を示す図３に示した従来技術の発泡スチロールクッション材の一部分の断面構造図である。
【符号の説明】
【００２８】
１０Ａ…本発明の一実施例の発泡スチロールクッション材、１１…発泡性スチロールのビーズ、１２…繊維
【図１】
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【図２】
2006025819.tif 000004
【図３】
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【図４】
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