(57)【要約】【課題】      本発明の課題は、長方体状あるいは立方体状の容器として、四つの側壁、閉鎖可能な注入接続管を備えた上側基部、下側基部ならびに側壁の下側部分に形成された取外し器具を接続するための流出接続管により形成されている合成樹脂製の液体容器の安全性を改善することである。【解決手段】  液体容器（２）の側壁（３〜６）と上側基部（８）との間の上側角隅領域（４４〜４７）および／または液体容器（２）の側壁（３〜６）と下側基部（７）との間の下側角隅領域（４８〜５１）が、各々少なくとも一つの内方成形部あるいは外方成形部（５２，５７）を備えていることにより解決される。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長方体状あるいは立方体状の容器として、四つの側壁、注入接続管を備えた上側基部、下側基部ならびに側壁の下側部分に形成された取外し器具を接続するための流出接続管により形成されている、合成樹脂製の液体容器において、
液体容器（２）の側壁（３〜６）と上側基部（８）との間の上側角隅領域（４４〜４７）および／または液体容器（２）の側壁（３〜６）と下側基部（７）との間の下側角隅領域（４８〜５１）が、各々少なくとも一つの内方成形部あるいは外方成形部（５２，５７）を備えていることを特徴とする液体容器。
【請求項２】
液体容器（２）の上側角隅領域（４４〜４７）内に形成された一つ以上の段状あるいは溝状の内方成形部（５２）を備えていることを特徴とする請求項１記載の液体容器。
【請求項３】
容器（２）の角隅領域と境を接している両側壁（３ａ，４ａ）と、境を接している上側面（８ａ）との丸くされた角隅部（５４〜５６）により割線状に延びている、
内側容器（２）の角隅領域（４４〜４７）の中心部（５３）に対して同心円状にかつ角隅領域（４４〜４７）の内で互いに間隔をおいて形成された内方成形部（５２）を備えていることを特徴とする請求項２記載の液体容器。
【請求項４】
各々容器（２）の角隅領域（４４〜４７）内で中心部（５３）に対して同心円状に形成された環状溝（５７）を備えていることを特徴とする請求項１記載の液体容器。
【請求項５】
容器（２）の側壁（３〜６）と上側基部（８）との間の上側角隅領域（４４〜４７）、及び容器（２）の側壁（３〜６）と下側基部（７）との間の下側角隅領域（４８〜５１）が、球状切片状に形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載の液体容器。
【請求項６】
補強された角隅領域により形成された容器が、ブロー成形により製造されることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一つに記載の液体容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長方体状あるいは立方体状の容器として、四つの側壁、閉鎖可能な注入接続管を備えた上側基部、下側基部ならびに側壁の下側部分に形成された取外し器具を接続するための流出接続管により形成されている合成樹脂製の液体容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１から知られている、本発明の類のパレット容器内で内側容器として使用される液体容器内で液体を輸送する場合、容器の側壁、ならびに上側及び下側基部は、内側容器内にある液体の過度振動により変化する内部圧力負荷を受けており、この内部圧力負荷は、輸送車のスタート、加速及び減速によって、そしてシャーシから伝達される走行振動によって生じる。特に各々二つの境を接している側壁の丸くされた垂直方向の接続縁部と、上側基部と境を接している側壁との間の丸くされた水平方向の両接続縁部とが交差する、内側容器の四つの上側角隅領域は、高い負荷を受けている。というのも、角隅領域において側壁と上側基部に作用する圧縮力が重なり合うからである。変化する内部圧力負荷と、それにより生じる容器の側壁と上側基部の振動により、特に合成樹脂製容器の上側角隅領域にはクラックが発生する危険があり、それにより漏洩液体が容器から流出することがあり、したがって液体容器の輸送安全性は、もはや保証されない。
【特許文献１】ドイツ国特許第１０３０１５１７号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従って本発明の課題は、本発明に類するような液体容器の安全性を改善することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この課題は、本発明に従い請求項１の特徴を備えた液体容器より解決される。
【０００５】
従属請求項は、有利でかつ適切な本発明の別の形態を含む。
【０００６】
側壁と上側基部との間の上側角隅領域内における、及び場合によっては本発明の類による液体容器の側壁と上側基部との間の上側角隅領域内における、内方成形部および／または外方成形部の本発明による形態によって、容器の角隅領域は補強され、かつ液体を輸送の際側壁と上側基部に作用する動的内部圧力負荷から解放される。このようにして、容器の角隅領域内におけるクラックの形成は回避される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明を以下に図に基づき説明する。
【実施例】
【０００８】
使い捨て容器兼通い容器として使用される輸送兼貯蔵容器１は、主たる構成部材として、
合成樹脂製の交換可能で直方体状の内側容器２、
さらに内側容器２を収容するための、交差する水平および垂直の金属製格子棒１４，１５から成る格子籠部１３、ならびに、欧州工業規格の長さ寸法と幅寸法とを備えたパレット状の台座２０を有しており、前記内側容器は、四つの側壁３−６と、流出基部として形成された下側基部７と、上側基部８、及びこの上側基部８に形成され、蓋１０により閉鎖可能な注入接続管９と、側壁３の下側部分に形成された、取外し器具１２を接続するための流出接続管１１とを備え、前記垂直な格子棒１５の端部１６，１７は、上側および下側の取囲んでいる格子ジャケット１３の縁部形材１８，１９に溶接されている。内側容器２は下側基部７でもって下側基部に適合した台座２０の基部２２上に載置されている。
【０００９】
フォークリフト、棚操作ユニット及びそのような輸送手段用いて操作するために設置された台座２０の基部２２は、四つの角脚部２６−２６，後方の中間脚部２７，基部２２から形成されていて、輸送容器１の取外し洗浄栓１２の下方に設けられた前方の中間脚部２８，
ならびに二つの側面の中間脚部２９，３０の上に載置されており、この二つの側面の中間脚部は、基部２２のための架橋形状の補強板金の外側端部により形成されている。
【００１０】
内側容器２の側壁３〜６間の垂直方向の接続縁部３２〜３５、ならびに上側基部８と側壁３〜６との間の水平方向の接続縁部３６〜３９および下側基部７と四つの側壁３〜６との間の水平方向の接続縁部４０〜４３は丸みを付されており、内側容器２の側壁３〜６と
上側基部８との間の四つの角隅領域４４〜４７、ならびに側壁３〜６と下側基部７との間の四つの角隅領域４８〜５１は、球切片状に形成されている。
【００１１】
図２に示した液体用輸送兼貯蔵容器１の内側容器２の場合、四つの上側角隅領域４４〜４７は、各々三つの段状の内方成形部５２により補強されており、この成形部は角隅領域の中心部５３に対して同心円上にかつ互いに間隔をおいて設けられている。角隅領域４４〜４７の三つの内方成形部５２は、内側容器２の角隅領域と境を接している両側壁３ａ，４ａと、境を接している上側面８ａとの丸くされた角隅部５４〜５６により割線状に延びている。
【００１２】
図４に示した輸送兼貯蔵容器１の内側容器２の他の実施形態の場合、四つの上側角隅領域４４〜４７は各々その中心部５３に対して同心円上に形成された環状溝５７により補強されている。
【００１３】
内側容器２の前述の実施形態の双方とも異なり、さらにこの内側容器は段状の成形部分５２あるいは環状溝５７により、下側角隅領域４８〜５１内で補強することができる。
【００１４】
補強された角隅領域４４〜４７を備えた液体用輸送兼貯蔵容器１の内側容器２は、合成樹脂製の押出し成形された管状の予備成形品をブロー成形することにより製造される。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】液体用の輸送兼貯蔵容器の斜視図である。
【図２】図１による輸送兼貯蔵容器の内側容器の第一実施形態の斜視図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った内側容器の拡大した部分横断面図である。
【図４】図１による輸送兼貯蔵容器の内側容器の第二実施形態の斜視図である。
【符号の説明】
【００１６】
２      液体容器
３      側壁
３ａ    側方壁面
４      側壁
４ａ    側方壁面
５      側壁
６      側壁
７      下側基部
８      上側基部
４４    上側角隅領域
４５    上側角隅領域
４６    上側角隅領域
４７    上側角隅領域
４８    下側角隅領域
４９    下側角隅領域
５０    下側角隅領域
５１    下側角隅領域
５２    内方成形部
５３    中心部部
５４    丸くされた角隅部
５５    丸くされた角隅部
５６    丸くされた角隅部
５７    環状溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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