(57)【要約】    【課題】  省エネ性に優れるとともに塗料の飛び散りを抑制しうる吹付塗装用スプレーガンを提供する。    【解決手段】  塗料容器と、前記塗料容器から供給される塗料を空気圧によって噴出するガン本体とを具えた吹付塗装用スプレーガンであって、前記ガン本体は、前記塗料容器に連通し塗料吐出側の前端が開放された塗料室を有するガンケースと、このガンケースの前端に取り付けられかつ前端を塗料吐出口とした塗料吐出流路を有する塗料ノズルと、ガンケースの後端からのび前記塗料吐出流路と同芯な加圧空気路の前端を空気吐出口とした筒ニードル状をなして塗料室を前後に通る筒状弁体とを具え、前記塗料ノズルは、前記ガンケースに取り付けられる環状部と、前端に向かって傾斜しかつ縮径する壁部と、前に突出する鼻部とが連設され、前記鼻部は前端に向かって小径となるテーパ状の外周面を有するとともに、塗料ノズルの前記塗料吐出流路を直円筒状に形成するとともに該塗料吐出流路の後端に弁座を形成し、かつ前記筒状弁体はその前端面が前記弁座に当接するとともに凸球状面を具える。【選択図】  図２
2006102694.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗料容器と、前記塗料容器から供給される塗料を空気圧によって噴出するガン本体とを具えた吹付塗装用スプレーガンであって、
前記ガン本体は、前記塗料容器に連通し塗料吐出側の前端が開放された塗料室を有するガンケースと、このガンケースの前端に取り付けられかつ前端を塗料吐出口とした塗料吐出流路を有する塗料ノズルと、ガンケースの後端からのび前記塗料吐出流路と同芯な加圧空気路の前端を空気吐出口とした筒ニードル状をなして塗料室を前後に通る筒状弁体とを具え、
前記塗料ノズルは、前記ガンケースに取り付けられる環状部と、前端に向かって傾斜しかつ縮径する壁部と、前に突出する鼻部とが連設され、前記鼻部は前端に向かって小径となるテーパ状の外周面を有するとともに、
塗料ノズルの前記塗料吐出流路を直円筒状に形成するとともに該塗料吐出流路の後端に弁座を形成し、
かつ前記筒状弁体はその前端面が前記弁座に当接するとともに凸球状面を具えることを特徴とする吹付塗装用スプレーガン。
【請求項２】
前記凸球状面は、前記筒状弁体の中心軸を含む断面における曲率半径を３〜５ｍｍとし、かつ凸球状面は、後端に向かって増径するテーパ面を介して直円柱面に連なることを特徴とする請求項１記載の吹付塗装用スプレーガン。
【請求項３】
前記直円柱面の外径ｄ１は、前記塗料吐出流路の後端の外径ｄ２の１．０２〜１．２０倍であることを特徴とする請求項２記載の吹付塗装用スプレーガン。
【請求項４】
前記塗料ノズルは、前記塗料吐出口と、前記弁座と前記筒状弁体との当接位置との間の前後方向の長さが１３〜１６ｍｍに形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の吹付塗装用スプレーガン。
【請求項５】
前記筒状弁体は、前記加圧空気路への加圧空気は開閉手段により入り切りされるとともに、該筒状弁体は、その後端部に、前記ガンケースに設ける空気室を摺動しかつ前に付勢されるピストンを具え、前記開閉手段による空気入りに際して前記ピストンの前方の空気室に流入する加圧空気による該ピストンの後退により、前記筒状弁体は弁座から後退し離間することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の吹付塗装用スプレーガン。
【請求項６】
前記ガンケースは、前記筒状弁体の後退量を調整する調整手段を具えることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の吹付塗装用スプレーガン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば建築物の壁等の吹付塗装に使用され、省エネ効果に優れるとともに塗料の飛散を抑制できる吹付塗装用スプレーガンに関する。
【背景技術】
【０００２】
吹付塗装においては、複層仕上用の吹付タイル、砂状仕上げ用のリシン、厚付け仕上げ用のスタッコ等、各種仕上がりパターン毎に異なる塗料が使用される。そしてパターン毎に専用のスプレーガンを使い分け、或いは汎用のスプレーガン本体に塗料ノズル、空気ノズル、ニードル弁セットを交換して塗装しているため、作業性が低下するという問題があった。
【０００３】
そこでこの問題を解決するため、図６に示すように、塗料容器ａと、ガン本体ｂとを具え、このガン本体ｂに、円筒形の塗料吐出管ｎ１を設けた塗料ノズルｎと、圧縮空気を前端から噴出するニードル弁ｆとを設け、該ニードル弁ｆをスリーブｈにスライド固定可能に支持させることにより、一台で各種の塗装に汎用できる吹付塗装用スプレーガンが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
前記吹付塗装用スプレーガンは、ニードル弁ｆの後端にコックｅを設け、このコックｅの開操作によりニードル弁ｆの先端から圧縮空気が塗料吐出管ｎ１内に向けて噴出し、この空気の流れに吸引される塗料が圧縮空気とともに塗料ノズルｎから噴出してスプレーされる。このとき図７（Ａ）に示すように、ニードル弁ｆと塗料ノズルｎとの隙間を狭く調整することにより、リシンなど流動性に富んだ塗料に好適に使用でき、逆に図７（Ｂ）に示すように、前記隙間を広く調整すると、スタッコなど粒度が大で流動抵抗の高い塗料に好適に使用できる。このようにニードル弁ｆの位置を調整により、各種塗料を用いた異なる塗装パターンの塗装に使用でき、作業性が大きく改善された。なお前記ニードル弁ｆの先端を塗料ノズルｎの内側に当接する位置にスライドさせると、塗料の噴出を停止させることができる。
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−２７６６７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら前記ニードル弁ｆの前端部には、ニードル弁ｆの中心線ｘに平行な側周面ｆ１と同じ中心線ｘに垂直な前端面ｆ２とで、直角をなす環状角部ｆ３が形成されている。従って特に図７（Ａ）に示すように、ニードル弁ｆを塗料ノズルｎに近づけて調整した場合、塗料ノズルｎと環状角部ｆ３との間に、流路が急に狭くなる絞り部ｉが形成される。その結果ニードル弁ｆに沿って塗料吐出口に向い吸引誘導される塗料は、前記絞り部ｉを通過する際の抵抗が増加することから、所定のスプレー圧を得るために高圧の加圧空気を必要とし、その結果大きなエネルギーを消費するという問題がある。
【０００７】
また、塗料ノズルｎから吐出される塗料は、高速で噴出するため高速負圧吸引力が発生して周囲の空気が吸引される。そして塗料ノズルｎの周囲から吸引される空気は、円筒形の塗料吐出管ｎ１の外側領域においては、図７（Ａ）に破線Ａ１で示すように、該塗料吐出管ｎ１の外周に沿いニードル弁ｆの中心線ｘ方向に流れるが、該塗料吐出管ｎ１の端部を過ぎると、破線Ａ２で示されるように、内側へ吸引されて流れの方向が急激に変化するために乱流を発生し、その結果塗料の一部が飛び散るという問題がある。
【０００８】
本発明は、筒状弁体の前端面に凸球状面を具えるとともに、塗料ノズルの前に突出した鼻部は、前端に向って小径となるテーパ状の外周面を有することを基本とし、省エネ性に優れるとともに塗料の飛び散りを抑制しうる吹付塗装用スプレーガンの提供を課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成するために、請求項１に係る発明は、塗料容器と、前記塗料容器から供給される塗料を空気圧によって噴出するガン本体とを具えた吹付塗装用スプレーガンであって、前記ガン本体は、前記塗料容器に連通し塗料吐出側の前端が開放された塗料室を有するガンケースと、このガンケースの前端に取り付けられかつ前端を塗料吐出口とした塗料吐出流路を有する塗料ノズルと、ガンケースの後端からのび前記塗料吐出流路と同芯な加圧空気路の前端を空気吐出口とした筒ニードル状をなして塗料室を前後に通る筒状弁体とを具え、前記塗料ノズルは、前記ガンケースに取り付けられる環状部と、前端に向かって傾斜しかつ縮径する壁部と、前に突出する鼻部とが連設され、前記鼻部は前端に向かって小径となるテーパ状の外周面を有するとともに、塗料ノズルの前記塗料吐出流路を直円筒状に形成するとともに該塗料吐出流路の後端に弁座を形成し、かつ前記筒状弁体はその前端面が前記弁座に当接するとともに凸球状面を具えることを特徴とする。
【００１０】
請求項２に係る発明では、前記凸球状面は、前記筒状弁体の中心軸を含む断面における曲率半径を３〜５ｍｍとし、かつ凸球状面は、後端に向かって増径するテーパ面を介して直円柱面に連なり、また請求項３に係る発明においては、前記直円柱面の外径ｄ１は、前記塗料吐出流路の後端の外径ｄ２の１．０２〜１．２０倍であり、請求項４に係る発明において、前記塗料ノズルは、前記塗料吐出口と、前記弁座と前記筒状弁体との当接位置との間の前後方向の長さが１３〜１６ｍｍに形成される。
【００１１】
請求項５に係る発明では、前記筒状弁体は、前記加圧空気路への加圧空気は開閉手段により入り切りされるとともに、該筒状弁体は、その後端部に、前記ガンケースに設ける空気室を摺動しかつ前に付勢されるピストンを具え、前記開閉手段による空気入りに際して前記ピストンの前方の空気室に流入する加圧空気による該ピストンの後退により、前記筒状弁体は弁座から後退し離間し、また請求項６に係る発明において、前記ガンケースは、前記筒状弁体の後退量を調整する調整手段を具える。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に係る発明は、塗料室から塗料吐出流路に向けて流れる塗料は、筒状弁体の前端面の凸球状面に沿ってスムースに流れるため流動抵抗を減じうる。その結果、比較的低圧の加圧空気を用いて吹付塗装が可能となり、省エネ効果が得られるとともに装置が小型化できる。また塗料ノズルの鼻部は前端に向って小径となるテーパ状の外周面を有するため、塗料吐出口から塗料が噴出する際、前記外周面上に沿って流れるスムースな気流が生じ、その結果塗料の飛び散りが抑制される。さらに前記塗料吐出流路は、直円筒状に形成されるため、噴出した塗料の横への飛散が抑制される。
【００１３】
請求項２に係る発明のように凸球状面の曲率半径を３〜５ｍｍとすると、塗料が塗料吐出流路に向けてスムースに流れ、また請求項３に係る発明のように構成すると、筒状弁体が塗料吐出流路の後端を隙間なく閉止して、塗料の噴出を確実に停止制御でき、さらに請求項４に係る発明では、塗料が塗料吐出流路内で充分な長さガイドされて流れるため、所望の塗装パターンが得られる。
【００１４】
また請求項５に係る発明のように構成すると、開閉手段による加圧空気の入り切りにより、空気吐出口からの空気吐出及び塗料吐出流路への流入が同時にオンオフ制御されるため、塗料吹付けの吹き始め及び吹き終わりにおける噴出の切れが良好で、塗料の垂れが抑制され、また請求項６に係る発明のようにガンケースに調整手段を具えると、塗料吐出流路へ過度に塗料が流入することが制御され、塗膜厚が適正に維持できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の一形態を、図示例とともに説明する。図１に示すように、吹付塗装用スプレーガン１は、骨材等を配合した塗料を収容する塗料容器２と、前記塗料容器２から供給される塗料を空気圧によって噴出するガン本体３とを具える。
【００１６】
前記塗料容器２は、本形態では、筒状本体２Ａの下部に漏斗状の誘導部２Ｂを連続形成したホッパー状をなし、上部には半円状の蓋３１を具えるとともに最下部には塗料をガン本体３に送り出す供給口（図示せず）が開口している。そして塗料容器２は、ステンレススチールなどを用いて例えば０．００１〜０．００３ｍ3 程度の大きさに形成される。
【００１７】
また本形態の塗料容器２は、図２に示すように、一側部に持ち手３２が形成され、塗装、洗浄、運搬時に、この持ち手３２を把持することにより操作性を高めることができる。前記持ち手３２は、縦長円筒状の把持部３２Ａと、この把持部３２Ａの上下端部から塗料容器２まで伸びる上下の取付部３２ＢＵ、３２ＢＤとが一体に形成されて略コ字状をなす。
【００１８】
前記把持部３２Ａの下端には、固着具３３を用いて弁箱３４が取付けられている。この弁箱３４の内部には、ニップル３５を介しエアーコンプレッサー等から加圧空気が供給される弁室３７、及びこの弁室３７に連通した導孔３６が形成されている。また該弁室３７の上部には、空気弁座３８と、押しバネ３９により前記空気弁座３８に向けて付勢された開閉弁４０とが設けられている。
【００１９】
一方前記把持部３２Ａ上端の開口には、押片ナット４１が螺着され、この押片ナット４１には、縦の押ロッド４３が上下スライド可能に挿通している。そしてこの押ロッド４３の下端は、継手４４を介して前記開閉弁４０に連係し、押ロッド４３の上端には押片４２が設けられる。従って、押片４２を押圧すると、押ロッド４３及び継手４４を介して開閉弁４０がバネ力に抗して下方にスライドして空気弁座３８から離間する。その結果、前記加圧空気が空気弁座３８と開閉弁４０の間隙を通過して導孔３６へ供給される。また押片４２の押圧を解除すると、押しバネ３９に押される開閉弁４０が空気弁座３８に当接して弁室３７から導孔３６に到る空気流路が遮断され、加圧空気の供給が停止する。
【００２０】
このように本形態では、弁箱３４、空気弁座３８、押しバネ３９、開閉弁４０、押片ナット４１、押片４２、押ロッド４３及び継手４４により開閉手段２０が形成される。この開閉手段２０は、押片４２のプッシュ操作により、エアーコンプレッサー等から供給される加圧空気の入切りを簡単に制御でき、しかも応答性に優れるため、塗料の垂れを抑制しうる。また押片４２の押え状態を維持するロック機構を設けると、操作性を一層高めることができる。
【００２１】
前記ガン本体３は、前記加圧空気の空気圧を用いて塗料を噴出するものであり、ガンケース５と、塗料ノズル８と、筒状弁体１１とを具える。
【００２２】
前記ガンケース５は、図１、２に示すように、前後にのびる短円管状をなし、塗料吐出側の前側に塗料室４、後側には、前記塗料室４との間を隔壁４８により分離された空気室２１が形成されている（本明細書では、塗料が吐出する側を前とよぶ）。前記空気室２１は、縦断面略円形をなし、後端が蓋部材４５により閉蓋されている。また空気室２１内には、Ｏリング４９を具えて前後に摺動可能なピストン２２が挿入され、かつこのピストン２２は前記蓋部材４５との間に設けられた押しバネ４７により前方に付勢されている。
【００２３】
また、前記隔壁４８内には、ピストン２２よりも前側の空気室２１に向け開口し、他端側にエルボ５１が設けられた空気路４６が形成される。そしてこの空気路４６は、前記エルボ５１に接続されたエアホース５０介して前記導孔３６に連通している。
【００２４】
前記塗料室４は、図３に示すように、前端が開放された前後方向の空所からなり、前記塗料容器２の下部とエルボ管５２を介して連通し、塗料容器２内の塗料がその自重により流入する。
【００２５】
塗料室４の前端には前記塗料ノズル８が取付けられる。この塗料ノズル８は、図３に示すように、後端の環状部１２と、壁部１３と、先に突出する鼻部１４とを含み、前細の略漏斗状をなす。さらに塗料ノズル８は、前後方向の塗料吐出流路７を有し、この塗料吐出流路７の前端に塗料吐出口６が形成される。
【００２６】
また本形態の塗料ノズル８は、前記ガンケース５の前端部に外嵌螺合することにより取付けられる環状部１２、及びこの環状部１２の前に連続するとともに前を細く縮径した漏斗状なす壁部１３を一体に形成したキャップ５３と、前記鼻部１４を含む短管状のノズルチップ５４とからなり、キャップ５３の前端とノズルチップ５４の後端とが、嵌合螺着するものが例示される。このように、高い耐圧強度が要求される部分をノズルチップ５４として分割して構成することにより、軽量化、低コスト化が図れる点で好ましい。しかし塗料ノズル８全体を一部品で構成することもできる。
【００２７】
前記ノズルチップ５４は、リング状の主部５５を挟んで前側の鼻部１４及び後側の接続環部５６が一体に形成されて短管状をなし、その内側に直円筒状の塗料吐出流路７が形成される。なお、前記直円筒状とは、塗料吐出流路７内周面が前後方向に、例えば０〜８°程度の前に拡がる小さな傾きを有する場合を含み、好ましくは０〜３°に形成することが望ましい。このように、塗料吐出流路７を直円筒状とすることにより、塗料が前端の塗料吐出口６から前方に向け略真直ぐに噴出し、その結果横への飛散が抑制される点で好ましい。
【００２８】
また前記塗料吐出流路７の後端部は、面取りされることにより傾斜する弁座１６が設けられる。この弁座１６が形成されると、塗料吐出口６に向けて流動する塗料の流路に向けてのノズルチップ５４後端エッジの突出を減じ、塗料の流動抵抗を抑制できる点で好ましい。また弁座１６に対して前記筒状弁体１１の先端が当接することにより、塗料吐出流路７に向かう塗料の流動が閉止される。なお弁座１６は前記塗料吐出流路７には含まれないものとする。
【００２９】
なお、加圧され、塗料吐出流路７内を前方へ流動する塗料を真直ぐ噴出させるために、塗料吐出流路７の前端はそのままストレートに終端することが重要である。反対に、図５（Ａ）に示すように、塗料吐出流路７の前端に面取り、アール６６を設けると塗料の飛び散りが発生し易くなる。
【００３０】
前記塗料ノズル８は、図４に示すように、塗料吐出口６から前記弁座１６と筒状弁体１１との当接点の間の前後方向の長さＬ１を、例えば１０〜２０ｍｍ程度、好ましくは、１３〜１５ｍｍ、本形態では１４ｍｍとしている。１０ｍｍ以下では、塗料吐出流路７内において塗料の噴出方向をガイドする長さが不足するため、塗料の飛び散りを生じ、また狙いの塗装パターンが得られない場合がある。２０ｍｍ以上では、塗料の噴出方向をガイドするためには必要以上の長さとなり、逆に塗料の流動抵抗が増大する。
【００３１】
また前記塗料ノズル８の鼻部１４は、前端に向って小径となるテーパ状の外周面１５を有する。塗料ノズル８から噴出する塗料によって生じる高速負圧吸引力により、鼻部１４周囲の空気が吸引される。このとき前記テーパ状の外周面１５に沿って流れる空気は乱れを生じることなくスムースな気流を生じ、その結果塗料吐出口６から噴出する塗料を覆うエアーカーテン効果を生じ、塗料の飛び散りが抑制される。
【００３２】
前記鼻部１４の外周面１５の傾斜角度αは、例えば、１０〜２０°程度、好ましくは１３〜１７°、本形態では１５°としている。１０°未満では、前記従来と同様に、外周面１５に沿い流れる空気が、該鼻部１４の前端部を過ぎると流れの方向が大きく変化して乱流を発生するため、塗料の一部が飛び散る恐れがある。逆に２０°を超えると、外周面１５に沿い流れる空気の流動方向の傾きが過度となるため、塗料吐出口６から噴出する塗料に対し、その流れに斜めに交差する圧力が作用して塗料の飛散が生じ易くなる。
【００３３】
また前記鼻部１４の前後方向の長さＬ２は、例えば２〜６ｍｍ程度、好ましくは、３〜５ｍｍ、本形態では４ｍｍとしている。２ｍｍ未満では、鼻部１４の外周面１５に沿って流れる長さ不足により前記エアーカーテン効果が乏しくなるため、塗料飛散の可能性がある。逆に６ｍｍを超える場合、エアーカーテン効果を得るためには過度な長さとなり、むしろ装置の大型化を招いて取扱性を低下させる。
【００３４】
前記筒状弁体１１は、前記塗料ノズル８の後側で前記ガンケース５内に配され、内部に加圧空気路９を形成して前後にのびる筒ニードル状をなしている。なお前記加圧空気路９は、前記塗料ノズル８の塗料吐出流路７と同芯に形成されている。本形態の筒状弁体１１は、後部に空気孔６５を有する円筒状のニードルパイプ５７と、このニードルパイプ５７の前端部に嵌合螺着され、加圧空気路９が形成された略弾丸状のニードルチップ５８とを含み構成されたものを例示している。
【００３５】
また前記筒状弁体１１は、図３に示すように、ガンケース５の隔壁４８に前後にスライド可能に挿通されている。そして筒状弁体１１の前端は、前方にスライドした時に塗料ノズル８の弁座１６に当接する。本形態では、弁座１６の前端部で当接するものが例示されている。他方ニードルパイプ５７の後部は、隔壁４８に前後に貫通した支持孔６０に移動可能に挿通すると共に、Ｏリングシール６１により密封されている。さらに空気室２１内に突出したニードルパイプ５７の後端部は、前記ピストン２２の中央に嵌合固着している。そのため筒状弁体１１はピストン２２の前後摺動に連動して前後移動する。
【００３６】
前記ニードルチップ５８は、前記加圧空気路９の出口である空気吐出口１０を前端中央に有し、弁座１６に当接する前記凸球状面１７を具える。このように筒状弁体１１の先端部外周表面は、凸球状面１７により滑らか連続して空気吐出口１０につながるため、筒状弁体１１の外周表面に沿って形成される塗料流路には、急な絞り部が形成されることがない。その結果比較的低い空気圧による吹付け塗装が可能となって、省エネ効果が得られるとともに装置を小型化しうる。
【００３７】
前記凸球状面１７は、図４に示すように、筒状弁体１１の中心軸Ｘを含んだ断面上において、曲率半径Ｒを例えば、２〜６ｍｍ程度、好ましくは３〜５ｍｍ、本形態では４ｍｍとしている。２ｍｍ未満では、筒状弁体１１の先端外周りを移動する塗料の流動抵抗が増加して、比較的高い空気圧の加圧空気が必要となる。逆に６ｍｍを超えると、筒状弁体１１自体の軸径が大きくなり、装置が過度に大型化する。
【００３８】
また本形態のニードルチップ５８は、該凸球状面１７の後に連続し、後方に向って増径するテーパ面１８を有する。そのため、筒状弁体１１の先端部外周表面が一層滑らかに形成され、塗料がよりスムースに流れる点で好ましい。
【００３９】
更に本形態のニードルチップ５８は、前記テーパ面１８の後に連続して、大径の直円柱面１９を具え、この直円柱面１９の後に小径で筒状の取付部５９が形成される。そして該取付部５９は、前記ニードルパイプ５７の前端に螺合している。
【００４０】
前記直円柱面１９は、その外径ｄ１が前記塗料吐出流路７の後端の外径ｄ２の１．０２〜１．２０倍に形成される。１．０２倍未満では、特に塗料ノズル８が膨張により拡径したとき等、塗料吐出流路７の後端にニードルチップ５８が嵌合して、筒状弁体１１の前後方向の動きが拘束される恐れがある。逆に１．２０倍を超えると、筒状弁体１１を前進させて塗料ノズル８との間隙を小さくした場合などに、直円柱面１９により塗料のスムースな流れが阻止される可能性がある。
【００４１】
また、図３に示すように、前記空気室２１の前記蓋部材４５には、その中央にネジ棒６２が螺合している。このネジ棒６２の先端に前記ピストン２２の後端が当接することにより、筒状弁体１１の後端位置が規定される。また前記ネジ棒６２は、その後端部に摘み６３が形成されるとともに、緩み止ナット６４を螺装している。そして摘み６３の回動によりネジ棒６２が前後に移動し、これにより筒状弁体１１の後退量を調整でき、その結果塗料吐出流路７への塗料流入量が制御され、塗膜厚を適正に管理しうる。さらに緩み止ナット６４の締付けにより、その後退量が固定される。尚、本形態では、前記ネジ棒６２、摘み６３及び緩み止ナット６４により調整手段２３が形成されている。
【００４２】
このように構成された吹付塗装用スプレーガンは、前記開閉手段２０の押片４２を押圧しない時、コンプレッサー等から供給される加圧空気は、開閉弁４０により遮断されるため空気室２１に供給されない。その結果前記空気室２１は、ピストン２２前後の空気圧が均衡し、押しバネ４７に押圧されたピストン２２は、前方に移動する。同時にピストン２２に後端部が固着された筒状弁体１１は、これに連動して前方にスライドする。そしてニードルチップ５８の凸球状面１７が、前記ノズルチップ５４の弁座１６に当接することにより、ピストン２２及び筒状弁体１１が当該位置で静止する。そしてこの時、ニードルチップ５８の凸球状面１７が前記バネ力により弁座１６に押圧されるため、重力により前記塗料容器２から塗料室４へ流入した塗料が、塗料吐出流路７へ流動する経路が閉止される。
【００４３】
一方開閉手段２０の押片４２を押圧操作して開閉弁４０を開けると、前記加圧空気は、前記エアホース５０及び空気路４６を通って、ピストン２２よりも前方の空気室２１内に流入する。そして加圧空気に押圧されるピストン２２は、前記バネ力に抗して後退し、前記調整手段２３のネジ棒６２の前端に当接する位置まで摺動する。同時に、空気室２１に流入した加圧空気は、ニードルパイプ５７の前記空気孔６５から加圧空気路９内へと流れニードルチップ５８の空気吐出口１０から前方に噴出する。また筒状弁体１１は、ピストン２２と共に後退するため、ニードルチップ５８の凸球状面１７は、ノズルチップ５４の弁座１６から離間し、その間隙から塗料室４内の塗料が前記空気吐出口１０から噴出する加圧空気に吸引されて塗料吐出流路７に流入する。そして、塗料吐出流路７に流入した塗料は、空気吐出口１０から噴出する加圧空気とミキシングされ、塗料吐出口６から加圧空気とともに前方に向けて噴出し、スプレーされる。このように、開閉手段２０により空気室２１への加圧空気の供給を入り切り操作することで、ノズルチップ５４からの空気噴出と、塗料吐出流路７への塗料流入とを同時にオンオフ制御できるため、吹付けの開始時の噴出立ち上がり及び停止時の切れが良好となり、その結果塗料の飛び散り、垂れが抑制される。
【００４４】
尚、叙上の説明は本発明の実施の形態を例示したものであり、本発明の技術的範囲はこれに限定されるものではない。
【実施例】
【００４５】
表１に示す各仕様の筒状弁体及び塗装ノズルを具え、塗料容量が０．００２７ｍ3 の吹付塗装用スプレーガンを試作して、塗装テストを行った。テスト方法は、定格出力３．３ｋＷのガソリンエンジンコンプレッサーから加圧空気を供給し、１ｍ3 の大きさの直立試験用塗装下地に対し、弾性アクリルエマルション系塗料を用いた玉吹き塗装を行うものである。なお比較例では、図５（Ｂ）に示すように、塗料吐出流路７がテーパ角度βで前に拡がる塗料ノズル８が用いられている。
【００４６】
テストのチェック項目として、塗装時に、塗装ノズルから噴出した塗料の飛び散り状態を目視判断するとともに前記コンプレッサの出力計が示す加圧空気の圧力を記録した。さらに塗装後に、塗装パターンの仕上がり状態を複数の審査員が官能判定し、その結果を表１に示す。これによると、筒状弁体の前端が凸球状面で、塗装ノズルの鼻部をテーパ状とすることにより、塗料の飛び散りをかなり抑制できるとともに、塗装パターンの良好な仕上がりが得られ、しかも空気量が、従来に比べ、５〜１０％減じることが判明した。
【００４７】
【表１】
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【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の一実施の形態を例示する斜視図である。
【図２】その断面図である。
【図３】ガンケース内部を詳説する断面図である。
【図４】その要部拡大図である。
【図５】（Ａ）は他の実施形態を例示する要部拡大断面図であり、（Ｂ）は塗料吐出流路をテーパ状に形成した比較例を示す要部拡大断面図である。
【図６】従来例の断面図である。
【図７】その要部拡大図であり、（Ａ）、（Ｂ）は各々ニードル弁の位置が異なる状態を示す。
【符号の説明】
【００４９】
１      吹付塗装用スプレーガン
２      塗料容器
３      ガン本体
４      塗料室
５      ガンケース
６      塗料吐出口
７      塗料吐出流路
８      塗料ノズル
９      加圧空気路
１０      空気吐出口
１１      筒状弁体
１２      環状部
１３      壁部
１４      鼻部
１５      外周面
１６      弁座
１７      凸球状面
１８      テーパ面
１９      直円柱面
２０      開閉手段
２１      空気室
２２      ピストン
２３      調整手段
Ｘ      中心軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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