(57)【要約】      （修正有）【課題】ねじを使用せずに構成部材の削減を図れるようにし、かつ、枠部材に対する蓋板の着脱を容易に行えるようにすると共に、枠部材内に蓋板を確実に固定保持できるようにすること。【解決手段】点検口に対して着脱可能な枠部材２２と、この枠部材内に着脱可能に嵌入される蓋板２１と、この蓋板を枠部材２２に固定保持する蓋板押え部材４０とを具備する点検口蓋２０において、枠部材２２に、蓋板２１の周縁部と係合する内向きフランジを設けると共に、該枠部材２２の隅角部に関する両側箇所に、蓋板押え部材４０が係脱可能に係合する係合孔２３ａを穿設する。蓋板押え部材４０に、係合孔２３ａ内に係脱可能に係合する突部４４を一側面に有する一対の押え部４２と、両押え部を連結する弾性変形可能な連結部４３と、両押え部の他側面に突設されて、連結部の変形を促して突部を係合孔に合致させる摘み部４５とを設ける。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
点検口に対して着脱可能な枠部材と、この枠部材内に着脱可能に嵌入される蓋板と、この蓋板を上記枠部材に固定保持する蓋板押え部材とを具備する点検口蓋であって、
上記枠部材は、上記蓋板の周縁部と係合する内向きフランジを具備すると共に、該枠部材の隅角部に関する両側箇所に、上記蓋板押え部材が係脱可能に係合する係合孔を穿設してなり、
上記蓋板押え部材は、上記係合孔内に係脱可能に係合する突部を一側面に有する一対の押え部と、両押え部を連結する弾性変形可能な連結部と、両押え部の他側面に突設されて、上記連結部の変形を促して上記突部を上記係合孔に合致させる摘み部とを具備する、
ことを特徴とする点検口蓋。
【請求項２】
請求項１記載の点検口蓋において、
上記突部を、蓋板の異なる厚さに対応すべく蓋板押え部材の厚さ方向の中心線に対して偏倚してなる、ことを特徴とする点検口蓋。
【請求項３】
請求項１記載の点検口蓋において、
上記突部を、蓋板押え部材の厚さ方向の中心線上に設け、
上記枠部材に、該枠部材の幅方向に間隔をおいて複数の係合孔を穿設してなる、ことを特徴とする点検口蓋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、建造物の壁に設けられる点検口に対して着脱可能に取り付ける点検口蓋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、建造物の配管，配線等を点検するために、配管，配線等を収容した部位の壁に点検口を設け、この点検口に対して点検口蓋を着脱（開閉）可能に取り付けた点検口装置が知られている。この点検口装置を設置する場合、一般的に、建築作業者が点検口装置を予め取り付けた後に、内装作業者が壁の内装と共に点検口蓋の仕上げ作業を行っている。すなわち、まず、建築現場において、建築作業者が、配管，配線等を収容した部位の壁に点検口を開設し、この点検口に対して着脱可能な枠部材と、この枠部材内に着脱可能に嵌入される蓋板とからなる点検口蓋を、点検口に対して着脱可能に取り付けておく。次に、内装作業者が、壁の内装例えばクロス貼りに合わせて点検口蓋の表面にクロスを貼着する。この際、点検口蓋を構成する蓋板は、枠部材内から取り出されて、表面側にクロスが貼着された後、再び枠部材内に嵌入されて固定される。
【０００３】
上記蓋板を枠部材内に嵌入して固定する手段としてねじ止めによる構造が一般的であるが、この構造のものは、ねじ切り加工を施す必要がある上、ねじ止め作業に時間を要するという問題がある。そのため、従来では、ねじを使用せず枠部材に蓋板を固定する際に、ねじを使用せずに押え部材を枠部材に設けられた差込口に挿入して蓋板を押着する点検口蓋が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
この点検口蓋によれば、押え部材は、枠部材の主縁部に穿設された差込口に挿通可能な押え片と、該押え片の基端部において挿通を規制する固定片と、差込口に挿通されて折曲可能な抜止め片とからなり、枠部材の主縁部下端に突設される載置突縁に載置された蓋板の上面を差込口より挿通される押え部材の押え片で押着すると共に、押え部材は折曲された抜止め片によって主縁部に固定されるように構成されている。
【特許文献１】特開２００１−２７９９２０（特許請求の範囲、図２、図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特開２００１−２７９９２０に記載の技術においては、枠部材の外側から差込口に挿通される押え片によって蓋板の上面を押圧して蓋板を固定する構造であるため、１個の押え部材による押圧力が弱く、蓋板を確実に固定するためには、方形状の点検口蓋においては各隅角部に２個、計８個の押え部材を用意する必要がある。したがって、構成部材が多くなると共に、部品の管理が面倒となり、かつ、枠部材内からの蓋板の取り出しや枠部材への蓋板の取付に多くの時間及び労力を要するという問題があった。
【０００６】
この発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、ねじを使用せずに構成部材の削減が図れ、枠部材に対する蓋板の着脱を容易に行えるようにすると共に、枠部材内に蓋板を確実に固定保持できるようにした点検口蓋を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、この発明の点検口蓋は、点検口に対して着脱可能な枠部材と、この枠部材内に着脱可能に嵌入される蓋板と、この蓋板を上記枠部材に固定保持する蓋板押え部材とを具備する点検口蓋であって、  上記枠部材は、上記蓋板の周縁部と係合する内向きフランジを具備すると共に、該枠部材の隅角部に関する両側箇所に、上記蓋板押え部材が係脱可能に係合する係合孔を穿設してなり、  上記蓋板押え部材は、上記係合孔内に係脱可能に係合する突部を一側面に有する一対の押え部と、両押え部を連結する弾性変形可能な連結部と、両押え部の他側面に突設されて、上記連結部の変形を促して上記突部を上記係合孔に合致させる摘み部とを具備する、ことを特徴とする（請求項１）。
【０００８】
この発明の点検口蓋において、上記突部を、蓋板の異なる厚さに対応すべく蓋板押え部材の厚さ方向の中心線に対して偏倚して設けるようにしてもよい（請求項２）。
【０００９】
また、上記突部を、蓋板押え部材の厚さ方向の中心線上に設け、上記枠部材に、該枠部材の幅方向に間隔をおいて複数の係合孔を穿設してもよい（請求項３）。
【発明の効果】
【００１０】
上記のように構成することにより、以下のような効果が得られる。
【００１１】
（１）請求項１記載の発明によれば、点検口に対して着脱可能な枠部材に、蓋板の周縁部と係合する内向きフランジを具備すると共に、該枠部材の隅角部に関する両側箇所に、係合孔を穿設し、蓋板押え部材には、係合孔内に係脱可能に係合する突部を有する一対の押え部と、両押え部を連結する弾性変形可能な連結部と、両押え部の他側面に突設されて、連結部の変形を促して突部を係合孔に合致させる摘み部とを設けることにより、枠部材内に蓋板を嵌入した状態で、摘み部をもって連結部を弾性変形させて、突部を枠部材の係合孔に係合（嵌合）した後、摘み部の掴持を解除して連結部を元の状態に復帰させて、蓋板押え部材を枠部材に弾性力の付勢によって固定すると共に、蓋板を枠部材内に固定保持することができる。また、摘み部をもって連結部を弾性変形させた状態で、係合孔と突部の係合（嵌合）を解除して、蓋板押え部材を取り外すと共に、蓋板を枠部材内から取り出すことができる。したがって、ねじを使用せずに構成部材の削減が図れ、枠部材に対する蓋板の着脱を容易に行えるようにすると共に、枠部材内に蓋板を確実に固定保持することができる。
【００１２】
（２）請求項２記載の発明によれば、突部を、蓋板の異なる厚さに対応すべく蓋板押え部材の厚さ方向の中心線に対して偏倚して設けることにより、１種類の蓋板押え部材を反転させて厚さの異なる蓋板を枠部材内に嵌入した状態で固定保持することができるので、上記（１）に加えて、更に構成部材の削減及びコストの削減を図ることができる。
【００１３】
（３）請求項３記載の発明によれば、突部を、蓋板押え部材の厚さ方向の中心線上に設け、枠部材に、該枠部材の幅方向に間隔をおいて複数の係合孔を穿設することにより、請求項２記載の発明と同様に、１種類の蓋板押え部材を反転させて厚さの異なる蓋板を枠部材内に嵌入した状態で固定保持することができるので、上記（１）に加えて、更に構成部材の削減及びコストの削減を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に、この発明の最良の実施形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。
【００１５】
図１は、この発明に係る点検口蓋を具備する点検口装置の一部を断面で示す閉蓋状態の概略斜視図、図２は、壁の外側から見た点検口装置の開蓋状態の斜視図、図３は、壁の内側から見た点検口装置の開蓋状態の斜視図、図４は、この発明に係る点検口蓋の分解斜視図である。ここでは、点検口装置を建造物の側壁部に設けられる壁点検口に適用した場合について説明する。
【００１６】
上記点検口装置は、建造物の側壁部を構成する例えばプラスターボードにて形成される壁板１に設けられた方形状の点検口２と、この点検口２に対して着脱可能に取り付けられる点検口蓋２０とで構成されている。この場合、点検口２の対向する２辺例えば左右辺の開口縁部に、複数（例えば、４個）の壁補強部材１０が接着固定されている。点検口蓋２０は、方形状の蓋板２１と、この蓋板２１の外周を囲繞する方形状の枠部材２２とからなり、枠部材２２の対向する辺には、壁補強部材１０に係脱可能かつ弾性変形可能な複数（例えば、４個）の係止部材３０が突設されている。また、点検口蓋２０は、枠部材２２に対して蓋板２１を着脱可能に固定保持する蓋板押え部材４０を具備している。
【００１７】
上記壁補強部材１０は、図１〜図３，図５及び図６に示すように、点検口２の開口面を覆う保護板片１１と、この保護板片１１に対して直交状に起立して壁板１の内面に接着される中空矩形状の補強部１２と、保護板片１１の両端からそれぞれ補強部１２と対向する側に折曲されると共に、一方は壁板１の外面に係合し、他方は係止部材３０と係合可能な一対の折曲片１３，１４とを具備するアルミニウム製の押出形材にて形成されている。
【００１８】
この場合、補強部１２と両折曲片１３，１４との寸法は、それぞれ壁板１の厚さ、例えば９．５ｍｍ，１２．５ｍｍに応じた異なる寸法に形成されている。また、壁補強部材１０の補強部１２における対向する２辺の外面には両面接着テープ（図示せず）が貼着されている。
【００１９】
上記のように構成される壁補強部材１０は、壁板１の厚さに応じた寸法側の両面接着テープの剥離紙を剥がして、点検口２の開口縁の壁板１裏面に接着されるようになっている。この状態において、点検口２の開口面は保護板片１１によって覆われ、壁板１の開口縁は補強部１２と折曲片１３又は１４によって挟持される。
【００２０】
上記点検口蓋２０を構成する蓋板２１は、壁板１と同様な材質例えばプラスターボードにて形成されており、この蓋板２１の室内側面には、壁板１の室内側面に形成される化粧材と同様の化粧材であるクロス５０が貼着されている。このように形成される蓋板２１は、枠部材２２の内方側に着脱可能に嵌入され、後述する蓋板押え部材４０によって固定保持されている。
【００２１】
上記枠部材２２は、例えば硬質塩化ビニル等の合成樹脂製の４本の枠片２３の端部同士を当接し、その隅角部に当接される後述する硬質塩化ビニル製の補強アングル材２９と共に超音波溶着によって方形状に形成されている。また、枠部材２２は、枠片２３の垂直基部２４の一端に、蓋板２１の縁部と係合する内向きフランジ２５と、壁板１の開口部の外側面を被覆する外向きフランジ２６とが設けられ、外向きフランジ２６の先端部における壁板面側に、開蓋用の係止段部２７が設けられている。なお、枠片２３の垂直基部２４における外側面には凹溝２８が形成されており、隣接する枠片２３の隅角部の凹溝２８内に上記補強アングル材２９が嵌合されている。また、枠部材２２の隅角部における枠片２３の両端部には、係止部材３０が例えばリベット３１によって固着されている。なお、枠片２３の垂直基部２４の他端部は、くびれ部２３ｂを介して先端に向かって狭小テーパ状に形成されている。
【００２２】
また、枠部材２２の隅角部に関する枠片２３の垂直基部２４の両側箇所、例えば、隅角部に関する左右両側の対称の２箇所には、蓋板押え部材４０を着脱可能に係止固定する係合孔２３ａが穿設されている。
【００２３】
上記蓋板押え部材４０は、例えばアクリロニトリル−ブタジエンスチレン樹脂（ＡＢＳ樹脂）にて形成されており、図５〜図７に示すように、それぞれ２個の空洞孔４１を有する一対の押え部４２と、両押え部４２の一端を連結する弾性変形可能な略Ｕ字状の連結部４３と、押え部４２の他端側の外側面から突出し、上記係合孔２３ａに係脱可能に嵌合する突部４４と、押え部４２の内側面に突設されて、連結部４３の弾性変形を促す摘み部４５とを具備している。なお、押え部４２の外側面の一部には、上記係止部材３０との干渉を回避するための切欠き４６が設けられている。また、突部４４は、押え部４２の厚さ方向の中心線Ｃに対して偏倚Ｄした位置に設けられている。このように、突部４４を押え部４２の厚さ方向の中心線Ｃに対して偏倚Ｄさせた理由は、蓋板２１の厚さ例えば厚さＡ＝９．５ｍｍ，Ｂ＝１２．５ｍｍに対応させて同一の蓋板押え部材４０によって蓋板２１を枠部材２２に固定できるようにしたためである。換言すると、図８に示すように、蓋板押え部材４０を反転させて突部４４を枠部材２２の係合孔２３ａに係合（嵌合）させることにより、厚さの異なる蓋板２１を枠部材２２に嵌入した状態で固定保持できるようにしたためである。
【００２４】
このように構成される蓋板押え部材４０を用いて枠部材２２に蓋板２１を固定保持するには、まず、枠部材２２内にクロス５０を貼着した蓋板２１を配設する。次に、図６に示すように、両摘み部４５を掴持すると共に、近接方向に移動すると、連結部４３が弾性変形して突部４４が枠部材２２の係合孔２３ａに対峙した位置におかれる。この状態で、突部４４を係合孔２３ａ内に嵌合した後、摘み部４５の掴持を解くと、連結部４３が元の状態に復帰すると共に、弾性力の付勢によって突部４４が係合孔２３ａの内周面に押圧固定され、蓋板２１は内向きフランジ２５と蓋板押え部材４０とで挟持されて固定保持される。
【００２５】
枠部材２２から蓋板２１を取り外す場合は、蓋板押え部材４０の両摘み部４５を掴持すると共に、近接方向に移動して、係合孔２３ａと突部４４との係合を解いた状態で蓋板押え部材４０を取り外した後、蓋板２１を枠部材２２から取り外す。
【００２６】
なお、上記係止部材３０は、点検口蓋２０の厚さ方向に延在する直状片３２と、この直状片３２の先端から外方に向かって略Ｖ字状に折曲される係止部３３と、この係止部３３の先端に折曲される挿入案内片３４とからなる例えばばね鋼製の板ばね部材にて形成されている。
【００２７】
上記のように構成される点検口装置は、以下のようにして壁部に取り付けられる。すなわち、まず、壁板１の適宜位置に点検口２を設ける。次に、点検口２の対向する例えば左右の２辺の開口縁部の上下２箇所に壁補強部材１０を接着する。この際、壁板１の厚さに応じた補強部１２と折曲片１３又は１４との寸法を確認して両面接着テープの剥離紙を剥がして、補強部１２を壁板１の開口縁部の裏面側に接着する（図２，図３参照）。次に、図９−１に示すように、係止部材３０の先端に形成された挿入案内片３４を壁補強部材１０に位置合せした状態で、挿入案内片３４を点検口２内に挿入すると共に、点検口蓋２０を閉蓋方向に移動する。すると、係止部材３０の係止部３３が壁補強部材１０の保護板片１１に接触し、弾性力に抗して内方側に変形する（図９−２参照）。更に、点検口蓋２０を移動させると、係止部材３０の係止部３３が壁補強部材１０の保護板片１１に沿って移動する。そして、保護板片１１を通過すると弾性力によって係止部３３が復帰して壁補強部材１０の折曲片１３に係合して、点検口２が閉蓋される（図９−３参照）。この際、係止部材３０の弾性力によって壁補強部材１０の保護板片１１は外向きフランジ２６側に押圧されるが、補強部１２によって保護板片１１は変形することがない。また、閉蓋の際には、係止部材３０の係止部３３は、壁補強部材１０の保護板片１１に接触して移動するので、点検口２を形成する壁板１の開口面は損傷する虞がない。
【００２８】
点検口蓋２０を点検口２から取り外す（開蓋する）場合は、枠部材２２に設けられた係止段部２７に例えばドライバ等の工具や薄板を係合させた状態で、点検口蓋２０の外向きフランジ２６を壁板１から離隔させて、係止部材３０の係止部３３と壁補強部材１０の折曲片１３，１４との係合を解いた後、点検口蓋２０を点検口２から取り外せばよい。この開蓋の際にも、係止部材３０の係止部３３は、壁補強部材１０の保護板片１１に接触して移動するので、点検口２を形成する壁板１の開口面は損傷する虞がない。
【００２９】
なお、蓋板２１の表面を化粧する場合には、上述したように、蓋板押え部材４０を枠部材２２から取り外して蓋板２１を枠部材２２から取り外した後、蓋板２１の表面に化粧材例えばクロス５０を貼着する。そして、化粧が施された蓋板２１を再び枠部材２２内に嵌入し、上述したように、蓋板押え部材４０の突部４４を嵌合孔２３ａ内に係合させることによって、蓋板２１を固定保持する。
【００３０】
なお、上記実施形態では、蓋板押え部材４０の突部４４を、押え部４２の厚さ方向の中心線Ｃに対して偏倚Ｄした位置に設けて、厚さの異なる蓋板２１を枠部材２２に固定保持する場合について説明したが、必ずしもこのような構造に限定されるものではない。例えば、図１０に示すように、突部４４を、押え部材４２の厚さ方向の中心線Ｃ上に設ける一方、枠部材２２の枠片２３の垂直基部２４に、枠部材２２の幅方向において間隔をおいて複数例えば２個の係合孔２３ｃ，２３ｄを穿設して、突部４４を係合孔２３ｃ又は２３ｄのいずれかに係合（嵌合）させて、厚さの異なる蓋板２１を固定保持するようにしてもよい。この場合、係合孔２３ｃ，２３ｄは、枠部材２２の隅角部に関する左右両側の対称の４箇所に設けられている。
【００３１】
また、上記実施形態では、この発明に係る点検口蓋を壁点検口に適用した場合について説明したが、天井点検口にも適用可能である。なお、天井点検口に適用する場合には、地震等の振動に対して点検口蓋２０が不用意に落下するのを防止するために、天井下地部と点検口蓋２０とをチェーン等の索条で連結しておく方が好ましい。
【００３２】
また、上記実施形態では、点検口２の対向する２辺に接着される壁補強部材１０を用いてこの発明に係る点検口蓋２０を着脱可能に取り付ける場合について説明したが、壁補強部材１０に代えて点検口２の開口縁に装着される外枠を用いて点検口蓋２０を着脱可能に取り付ける場合にも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】この発明に係る点検口蓋を具備する点検口装置の一部を断面で示す閉蓋状態の概略斜視図である。
【図２】壁の外側から見た点検口装置の開蓋状態の斜視図である。
【図３】壁の内側から見た点検口装置の開蓋状態の斜視図である。
【図４】この発明に係る点検口蓋の分解斜視図である。
【図５】この発明に係る点検口蓋の一部を分解して示す斜視図である。
【図６】この発明における蓋板押え部材の取付状態を示す斜視図である。
【図７】上記蓋板押え部材の平面図（ａ）、側面図（ｂ）及び（ａ）のＩ矢視図（ｃ）である。
【図８】上記蓋板押え部材の蓋板の異なる厚さに応じた取付状態を示す断面図である。
【図９−１】上記点検口蓋の取付前の状態を示す概略断面図である。
【図９−２】上記点検口蓋の取付中の状態を示す概略断面図である。
【図９−３】上記点検口蓋の取付後（閉蓋時）の状態を示す概略断面図である。
【図１０】上記蓋板押え部材の蓋板の異なる厚さに応じた別の形態の取付状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１  壁板
２  点検口
１０  壁補強部材
２０  点検口蓋
２１  蓋板
２２  枠部材
２３ａ，２３ｃ，２３ｄ  係合孔
２５  内向きフランジ
２６  外向きフランジ
３０  係止部材
４０  蓋板押え部材
４２  押え部
４３  連結部
４４  突部
４５  摘み部
５０  クロス（化粧材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９−１】
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【図９−２】
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【図９−３】
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【図１０】
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