(57)【要約】【課題】同軸線の外部導体のグランド電位差を最小にするとともに、屈曲・捻回に対する性能確保と耐久性を備えたケーブルハーネスとその製造方法を提供する。【解決手段】複数本の同軸線１を含む電線群１１の中間部１１ａが束ねられ、両端部１１ｂに接続端末１０ａ，１０ｂを有するケーブルハーネスであって、電線群１１に沿って複数本の銅箔糸を配したものである。複数本の銅箔糸は、数本の単線を撚って集合銅箔糸９とし、複数本の集合銅箔糸９を電線群１１と一体的に束ねて配するか、電線群１１の外周に横巻あるいは編組構造で配される。編組構造は、ゴム又はプラスチック糸を混合した交織編組であってもよい。また、同軸線１の電線群１１の中間部位で銅箔糸と電気的に接続するようにしてもよい。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本の同軸線を含む電線群の中間部が束ねられ、両端部に接続端末を有するケーブルハーネスであって、前記電線群に沿って複数本の銅箔糸が配されていることを特徴とするケーブルハーネス。
【請求項２】
前記銅箔糸は数本の単線を撚って集合銅箔糸とされ、前記集合銅箔糸の複数本が前記電線群と一体的に束ねられていることを特徴とする請求項１に記載のケーブルハーネス。
【請求項３】
前記銅箔糸は、前記電線群の外周に横巻構造で配されていることを特徴とする請求項１に記載のケーブルハーネス。
【請求項４】
前記銅箔糸は、前記電線群の外周に編組構造で配されていることを特徴とする請求項１に記載のケーブルハーネス。
【請求項５】
前記編組構造は、ゴム又はプラスチック糸との交織編組で形成されていることを特徴とする請求項４に記載のケーブルハーネス。
【請求項６】
前記電線群の１個所以上の中間部位で、同軸線の外部導体と前記銅箔糸が電気的に接続されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のケーブルハーネス。
【請求項７】
複数本の同軸線を含む電線群の中間部が束ねられ、両端部に接続端末を有するケーブルハーネスの製造方法であって、銅箔糸で編組スリーブを形成した後、前記編組スリーブの径を拡大して前記電線群の両端部に接続端末を有するケーブルハーネスの外周に被せ、次いで、径を拡大された前記編組スリーブの径を縮小して前記電線群の外側に保持させることを特徴とするケーブルハーネスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数本の同軸線を含む電線群の中間部を束ね、その両端部に電気コネクタや回路基板等の接続端末を有するケーブルハーネスとその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ノートパソコン、携帯電話、小型ビデオカメラ等の普及で、これら情報通信機器の小型・軽量化に加えて、データの高速伝送、高密度化が求められている。そして、これらの通信機器においては、通常、液晶表示部は折りたたみ可能な構造とされていて、このため、機器本体部と表示部との間の電気接続は、回動を伴う配線構造とされている。また、一般に、信号線から放射される電磁波によって、回路間に電磁干渉（ＥＭＩ）が生じるのを抑制することが必要とされる。
【０００３】
これに対応するために、機器内の回路実装や配線に折り曲げ可能なフレキシブル基板（ＦＰＣ）が用いられている。しかし、従来の折りたたみ式に加えて、最近では開閉＋捻回タイプの機器が登場し、総じてＦＰＣの配線長が長くなり、グランド電位を最小化するのが困難となっている。ＦＰＣを用いた回路配線では、一般に低抵抗のグランド導体の確保とＥＭＩ対策として、ＦＰＣの一方の面側のほぼ全面をグランド導体層とするベタグランド構造のものが知られているが、回動曲げ部分での屈曲性が悪く割れが生じ断線することがある。
【０００４】
このため、回動部のグランド導体部分にスリットを入れたり、信号導体とグランド導体を千鳥状に交互に配列して、グランド導体面績を削減して屈曲性を確保することが知られている（例えば、特許文献１参照）。しかしながら、屈曲性を改善するため、ベタグランド導体を削減したりすると、グランド導体の抵抗値が増加してグランド電位が上がり、また、信号のインピーダンス不整合やＥＭＩ特性が悪化する等の問題があり、ＦＰＣを用いた配線方式では満足できる有効な解決手段が得られていない。
【０００５】
上記のＦＰＣを用いた回動部分の配線に対し、ロボット等の繰り返し屈曲が加えられる部分に耐屈曲性シールドケーブルを用いることも知られている（例えば、特許文献２参照）。この特許文献２に開示の耐屈曲性シールドケーブルは、シールド層を有する対電線を複数本撚ったケーブル芯の外周を押え巻きし、その外周にシールド層を設け、最外層を外被で覆って構成されている。そして、対電線のシールド層、ケーブル芯のシールド層のいずれも、銅箔糸を用いて横巻又は編組構造で形成することができるとされている。しかし、耐屈曲性シールドケーブルとして開示されているのみで、その使用形態は明らかでない。
【特許文献１】特開２００４−８８０２０号公報
【特許文献２】実開平５−３８７１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ＦＰＣを用いた回動部の電気配線に対し、最近は、携帯電話のような折りたたみ機器の開閉・捻回を伴う部分に、極細の同軸線を複数本束ねたケーブルハーネスを用いて配線する方式が検討されている。このケーブルハーネスを用いる配線方式において、屈曲・捻回性能については一応の確保ができ、また、同軸線の使用によりインピーダンス整合とＥＭＩに対しても問題なしとされている。しかし、使用される同軸線は、通常、外径１ｍｍ以下の極細線であるため、外部導体の抵抗値が比較的大きく、配線長が長くなるとグランド部に電位差が生じるという問題があった。
【０００７】
そこで、同軸線の外部導体の低抵抗化を図るために、同軸線の外部導体サイズを太くしたり２重構造にしたりすると、屈曲・捻回性能が悪くなる。また、束ねられた同軸線の外周にＦＰＣを巻きつけたり、編組銅線で覆って平行に沿わせ、同軸線の外部導体に並列に低抵抗の導体路を設けることを試みた。しかし、グランド電位の改善は図れるが、ＦＰＣは屈曲・捻回による破断が生じ、また、通常の銅線を用いた編組導体は、捻回によって銅線が互いに擦れあって銅線が破断されるという問題が生じ、依然として機械的特性に対して満足できる結果が得られていない。
本発明は、上述した実情に鑑みてなされたもので、同軸線の外部導体のグランド電位差を最小にするとともに、屈曲・捻回に対する性能確保と耐久性を備えたケーブルハーネスとその製造方法の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明によるケーブルハーネスは、複数本の同軸線を含む電線群の中間部が束ねられ、両端部に接続端末を有するケーブルハーネスであって、電線群に沿って複数本の銅箔糸を配したものである。複数本の銅箔糸は、数本の単線を撚って集合銅箔糸とし、複数本の集合銅箔糸を電線群と一体的に束ねて配するか、電線群の外周に横巻あるいは編組構造で配される。編組構造は、ゴム又はプラスチック糸を混合した交織編組としてもよい。また、同軸線の電線束の中間部位で銅箔糸と電気的に接続するようにしてもよい。
【０００９】
また、本発明によるケーブルハーネスの製造方法は、銅箔糸で編組スリーブを形成した後、編組スリーブの径を拡大して、電線群の中間部が束ねられ両端部に接続端末を有する多心ケーブルの外周に被せ、次いで、径を拡大された編組スリーブの径を縮小して、電線群の外側に銅箔糸を保持させするようにするものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、同軸線によるインピーダンス整合とＥＭＩ特性を確保し、同軸線に並列に設けた銅箔糸により屈曲・捻回特性を損なうことなく、同軸線の外部導体の両端でのグランド電位差を軽減することができる。また、ケーブルハーネスの屈曲・捻回によって銅箔糸が互いに擦れ合っても、簡単には切断されず、耐久性のあるグランド導体を備えたものとすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図により本発明の実施形態を説明する。図１（Ａ）は本発明に用いる極細の同軸線の一例を説明する図、図１（Ｂ）は本発明で用いる銅箔糸の概略を説明する図、図１（Ｃ）は銅箔糸を複数本束ねた集合銅箔糸の概略を示す図である。図中、１は同軸線、２は中心導体、３は絶縁体、４は外部導体、５は外被、６は銅箔糸、７は高抗張力繊維、８は銅箔テープ、９は集合銅箔糸を示す。
【００１２】
本発明によるケーブルハーネスの同軸線１として、例えば、図１（Ａ）に示すように、内側から中心導体２、絶縁体３、外部導体４、外被５を順次同軸状に配した形状のものが用いられる。中心導体２は、例えば、外径約０.０２５ｍｍの銅合金線を７本撚って形成され、その外面をテフロン（登録商標）樹脂等の絶縁材で厚さ０.０６ｍｍ程度に被覆して絶縁体３としている。
【００１３】
絶縁体３の外周面に配する外部導体４は、例えば、外径約０.０３ｍｍの銅合金線を横巻で巻付けて形成し、その外面に厚さ０.００４ｍｍ程度のポリエステルテープを２枚重ね巻し互いに融着して外被５とし、外径が約０.３ｍｍ程度の極細の同軸線１としている。なお、外部導体４は、横巻に代えて編組構造であってもよく、外部導体４の外周に銅蒸着テープを巻き付けた構造であってもよい。また、同軸線の柔軟性、屈曲・捻回特性を更に改善するために、外被５をポリエステルテープから絶縁体と同様、テフロン（登録商標）樹脂で０.０３ｍｍ厚の薄肉被覆を行なう場合もある。
【００１４】
また、本発明におけるケーブルハーネスの電線群に沿って配する銅箔糸は、図１（Ｂ）に示すような形状のものである。この銅箔糸６は、イヤホーン、ヘッドホーンや電話機のカールコード等に用いられ、屈曲強度や柔軟性及び軽量性を備えた通信用特殊導体として知られているものである。また、特許文献２にも開示のように、ケーブルのシールド導体としても広く使用されている。
【００１５】
銅箔糸６は、一般にポリエステル糸等の高抗張力繊維糸７に、丸線を圧延して作製した平角線状の銅箔テープをラップ巻して形成される。銅箔材料としては錫合金銅あるいは普通銅が用いられ、銅箔糸６の外径が０.１１ｍｍ及び０.２５ｍｍのものが汎用されている。この銅箔糸６は、図１（Ｃ）に示すように、複数本を撚って集合銅箔糸９として使用することができ、単線の銅箔糸６を複数本撚り合わせることにより、機械的強度を増し抵抗値を下げることができる。
【００１６】
図２は本発明の第１の実施形態を説明する図で、図２（Ａ）は電線群の両端部に電気コネクタを接続する状態を示し、図２（Ｂ）は集合銅箔糸を配したケーブルハーネス例を示す図である。図中、１０ａ，１０ｂは電気コネクタ、１１は電線群、１１ａは中間部、１１ｂは端部、１２は結束テープを示し、その他の符号は図１で用いたのと同じ符号を用いることにより説明を省略する。
【００１７】
本発明によるケーブルハーネスは、複数本の同軸線１を含む電線を束ねて電線群１１とし、電線群１１の両端部１１ｂに電気コネクタ１０ａ，１０ｂ等の接続端末を有する構成を対象とする。同軸線１は、図１（Ａ）で説明したような極細の同軸線で、電線群１１の全部が同軸線であってもよいが、外部導体を有しない同軸線以外の電線が一部に含まれていてもよい。また、接続端末として、電気コネクタ１０ａ、１０ｂの例で説明するが、電気コネクタに代わるプリント回路基板であってもよく、また、後で電気コネクタが容易に取付けられるように電線群端末の配列状態を保持した形態を含むものとする。
【００１８】
複数本の同軸線１は、必ずしも同じ長さでなくてもよいが、製造の容易性から予め所定の長さに揃え、所定のピッチで平行一列に並べて、接着テープ（図示省略）等を用いて同軸線１の配列状態を保持して、電気コネクタ１０ａ，１０ｂを接続する。電気コネクタ１０ａ，１０ｂを接続した後、接着テープを除去する。接着テープの除去によってばらばらになった電線群１１は、例えば、その両端部１１ｂを電気コネクタ１０ａと１０ｂの接続方向が長手方向と直交するようなＬ字状に屈曲し、電線群１１の中間部１１ａを結束テープ１２等で丸形状に束ねて結束する。なお、中間部１１ａの結束は、全長にわたって行なってもよいが、部分的で断続する形態であってもよい。
【００１９】
本発明は上述した構成のケーブルハーネスにおいて、図２（Ｂ）に示すように、同軸線１の電線群１１を束ねる前に、複数本の集合銅箔糸９を同軸線１に沿って平行に配し、複数本の同軸線１と一緒に結束テープ１２で束ねる。複数本の集合銅箔糸９の端部９ａは、一つ又は複数に分けて電気コネクタ１０ａ，１０ｂのグランド電位部分に接続するか、或いは、別途用意するグランド端子（図示省略）を接続して、機器内に設けたグランド端子部分に接続する。なお、図では、複数本の銅箔糸を撚った集合銅箔糸９の形態で同軸線１に沿わせる例を示したが、撚られていない単線の銅箔糸をばらのまま同軸線１に沿わせ、結束テープ１２で一体になるように束ねるようにしてもよい。
【００２０】
同軸線１に沿って配された複数本の集合銅箔糸９は、同軸線１の外部導体に対して並列接続された低抵抗のグランド導体として使用することができる。この結果、ケーブルハーネスの電気コネクタ間のハーネス長が長く、同軸線の外部導体の両端でグランド電位に差が生じるような場合であっても、並列状態に接続される銅箔のグランド導体で電位差を最小限化（軽減化）し、低電位とすることができる。
【００２１】
図３は本発明の第２の実施形態を説明する図で、図３（Ａ）は電線群の中間部を束ねた状態を示し、図３（Ｂ）は銅箔糸を横巻で配したケーブルハーネス例を示す図、図３（Ｃ）は銅箔糸を編組で配したケーブルハーネス例を示す図である。図中、１３は絶縁テープ、１４は横巻銅箔、１４ａは銅箔端末、１５は保護テープ、１６は編組銅箔，１６ａは銅箔端末を示す。その他の符号は、図１及び図２で説明したのと同じ符号を用いることにより説明を省略する。
【００２２】
図３（Ａ）は、図２（Ａ）で説明したように、電線群１１の両端部に電気コネクタ１０ａ，１０ｂを接続した後、中間部１１ａを丸形状に束ねて絶縁テープ１３を巻き付けて結束する。なお、絶縁テープ１３は、図２の結束テープ１２と同じであってもよいが、電気的絶縁性を備えているものが望ましく、また、中間部１１ａのほぼ全長にわたって巻き付けられているの形態が好ましい。
【００２３】
図３（Ａ）に引続いて、図３（Ｂ）に示すように、電線群１１を束ねた絶縁テープ１３の外周に複数本の銅箔糸を横巻構造で巻き付け、横巻銅箔１４を形成する。次いで、横巻銅箔１４の外面に保護テープ１５を巻き付け、横巻銅箔１４が外力で損傷を受けるのを防止し、また、機器組立時での取扱い性がよくなるようにしている。
【００２４】
横巻銅箔１４の端部１４ａは、一つ又は複数に束ねられて、電気コネクタ１０ａ，１０ｂのグランド電位部分に接続するか、或いは、別途用意するグランド端子（図示省略）を接続して、機器内に設けたグランド端子部分に接続する。なお、横巻銅箔１４は、電線群１１を束ねた絶縁テープ１３の外周に形成する例で示したが、絶縁テープ１３を用いずに電線群１１上に直接横巻し、その銅箔糸で電線群１１を束ねるようにしてもよい。この場合においても、保護テープ１５で横巻銅箔１４を保護することが望ましい。
【００２５】
図３（Ｃ）は、図３（Ｂ）の横巻銅箔１４を編組銅箔１６で形成する例を示した図である。この編組銅箔１６は、横巻の場合と同様に、電線群１１を束ねた絶縁テープ１３の外周に複数本の銅箔糸を編組構造で巻き付け、編組銅箔１６を形成する。次いで、編組銅箔１６の外面に保護テープ１５を巻き付け、編組銅箔１６が外力で損傷を受けるのを防止し、また、機器組立時での取扱い性がよくなるようにしている。
【００２６】
編組銅箔１６の端部１６ａは、一つ又は複数に束ねられて、電気コネクタ１０ａ，１０ｂのグランド電位部分に接続するか、或いは、別途用意するグランド端子を接続して、機器内に設けたグランド端子部分に接続する。なお、横巻の場合と同様に、編組銅箔１６は、電線群１１を束ねた絶縁テープ１３の外周に形成してもよいが、絶縁テープ１３を用いずに電線群１１上に直接編組を行ない、その銅箔糸で電線群１１を束ねるようにしてもよい。また、この場合も、保護テープ１５で編組銅箔１６を保護することが望ましい。
【００２７】
上述の編組銅箔１６は、図１（Ｂ）に示した銅箔糸６のみで形成する以外に、高強度のプラスチック糸或いは弾性のあるゴム糸のような繊維糸を一緒に織り込んだ交織編組構造で形成するようにしてもよい。交織編組構造とすることにより、編組銅箔の銅箔糸間の耐磨耗性や伸縮特性を改善させることが可能となり、一層の長寿命化を図ることが期待できる。
【００２８】
同軸線１に沿って配された横巻銅箔１４又は編組銅箔１６は、同軸線１の外部導体に対して並列接続された低抵抗のグランド導体として使用することができる。この結果、ケーブルハーネスのハーネス長が長く、同軸線の外部導体の両端でグランド電位に差が生じるような場合であっても、並列状態に接続される銅箔のグランド導体で電位差を最小限化（軽減化）し、低電位とすることができる。また、横巻銅箔１４又は編組銅箔１６は、ケーブルハーネス全体のシールドとしても利用することができる。
【００２９】
図４は本発明の第３の実施形態を説明する図で、図４（Ａ）は電線群の両端部に電気コネクタを接続する状態を示し、図４（Ｂ）は銅箔糸を編組構造で配したケーブルハーネス例を示す図である。図中、１０ｃ，１０ｄは電気コネクタ、１７は同軸線の外部導体露出部を示し、その他の符号は、図１〜図３で説明したのと同じ符号を用いることにより説明を省略する。
【００３０】
この第３の実施形態は、電線群１１の中間部１１ａの任意或いは所望の部位で同軸線１の外部導体と銅箔糸とを電気的に接続して、同軸線外部導体のグランド電位差の最小限化（軽減化）と低抵抗接地を行なうようにしたものである。また、図４では、図２又は図３とは異なる形状の電気コネクタ１０ｃ，１０ｄを用いることができる例を示している。この他、電線群１１の端部１１ｂは、図２，図３のようにＬ字状に折り曲げることなく、当初の電気コネクタの取付け状態のままで、電線群の端部１１ｂを扇状に狭めて中間部１１ａを結束させている例で示してある。なお、この形状でハーネス長が短い場合は、同軸線１の長さが中央部と端側で異ならせる考慮が必要となるが、ハーネス長が長い場合は、端部の扇状の変位部で吸収調整することができる。
【００３１】
この実施形態では、図４（Ａ）に示すように、電線群１１の中間部１１ａで、長手方向の所望の部位（一箇所以上）の外被を切り開いて内部の外部導体を露出させておく。この外部導体露出部１７は、電線群１１が束ねられた際に互いに電気的に接続一体化されるような処理（例えば、導電塗料の付与、可撓導体で括る等）をしておくことができる。なお、電気コネクタ１０ｃ，１０ｄ（又はプリント回路基板）の接続は、外部導体露出部１７が形成された後であっても前であってもよい。
【００３２】
続いて、図４（Ｂ）に示すように、電線群１１の束ねられた中間部１１ａに、例えば、図３（Ｃ）で説明したのと同様に、編組構造で編組銅箔１６を形成する。この場合、電線群１１は絶縁テープで結束することなく、直接編組される銅箔糸で電線群１１を束ねるようにする。そして、予め形成してある同軸線１の外部導体露出部１７と編組銅箔１６とを、導電塗料、半田、導電バンド等の手段を用いて電気的に接続する。この後、図３（Ｃ）の例と同様に、編組銅箔１６の外面に保護テープ１５を巻き付け、編組銅箔１６を損傷から保護する。
【００３３】
編組銅箔１６の端部１６ａは、一つ又は複数に束ねられて電気コネクタ１０ａ，１０ｂのグランド電位部分に接続するか、或いは、別途用意するグランド端子を接続して、機器内に設けたグランド端子部分に接続する。これにより、編組銅箔１６は、同軸線１の外部導体に対して並列接続されたグランド導体となる。同軸線１の外部導体が両端の電気コネクタ１０ａ，１０ｂで接地されてグランド電位にされるとしても、電気コネクタ間のハーネス長が長いと、中間部位と電気コネクタとの間でグランド電位に差が生じることがある。しかし、上記のように、同軸線が所望の部位で編組銅箔１６と電気接続されてグランド電位とされることにより、前記のようなグランド電位差を軽減することができる。
【００３４】
図５は、本発明によるケーブルハーネスの製造方法の一例を説明する図で、図３（Ｃ）で説明したような編組構造の銅箔を備えた形状のケーブルハーネスの製造を対象とするものである。図５（Ａ）は編組スリーブを連続形成する図、図５（Ｂ）は編組スリーブ径を拡大してケーブルハーネス上に被せる図、図５（Ｃ）は編組スリーブ径を縮小してケーブルハーネス上に保持させる図である。図中、２０，２０ａ，２０ｂは編組スリーブ、２１はスリーブ形成芯を示し、その他の符号は、図３で用いたのと同じ符号を用いることにより説明を省略する。
【００３５】
本発明においては、先ず、図５（Ａ）に示すように、所定の径を有するスリーブ芯２１を用意し、このスリーブ芯２１の外周に図１（Ｂ）で説明したような銅箔糸の複数本を束にして、通常の方法で編み込んで長尺の編組スリーブ２０を連続的に形成する。編組の形状は、通常の編組と同じで、複数本の銅箔糸を交互に編み込んで形成される。なお、編組の長手方向の交叉角度θは、伸縮性を考慮して６０°以上とするのが望ましい。編み終えた編組スリーブ２０からスリーブ芯２１を抜き取り、所定の長さの編組スリーブに切断する。
【００３６】
次いで、図５（Ｂ）に示すように、所定長さに切断された編組スリーブ２０ａは、編組の伸縮性を利用して、軸方向の長さを縮小して径方向に拡大する。拡大する径の大きさ、円形、楕円形状は装着するケーブルハーネスの大きさ、形状に応じて選定すればよい。また、ケーブルハーネスは、複数本の同軸線１を含む電線群１１の両端部１１ｂに電気コネクタ１０ｂを接続し、中間部１１ａを絶縁テープ１３等で結束しておく。
【００３７】
続いて、径が拡大された編組スリーブ２０ａをケーブルハーネス上に被せ、図５（Ｃ）に示すように、絶縁テープ１３で結束されている中間部で、編組スリーブ２０ａを軸方向に引き伸ばす。径が拡大されている編組スリーブ２０ａを軸方向に引き伸ばすと、径が縮小されるとともに、長く伸びて絶縁テープ１３で結束されている電線群１１の中間部のほぼ全長を覆う編組スリーブ２０ｂとなる。径を縮小された編組スリーブ２０ｂは、図３（Ｃ）で示された編組銅箔１６とほぼ同じものとなる。この編組スリーブ２０ｂは、絶縁テープ１３で結束されている中間部に密着するようにして保持され、その外側に保護テープを巻付けて保護される。
【００３８】
上述した方法によれば、両端部に電気コネクタ等の接続端末を有するケーブルハーネスの外周に編組銅箔を、比較的容易に設けることができる。そして、このようにしてケーブルハーネス上に作製された編組銅箔は、同軸線の外部導体と電気的に並列接続されて、同軸線の両端でのグランド電位に差が生じるのを防止することができる。なお、銅箔糸を用いて作製された編組銅箔を実装長さ１００ｍｍ（０.０１５Ω）で、±１８０°の捻回を１２０，０００回行なったところ、編組状態に乱れは生じたが銅箔糸に断線はなかった。これに対し、通常の軟銅線を用いて形成した編組導体を、同様に実装長さ１００ｍｍ（０.００４５Ω）で、±１８０°の捻回を１３，０００回行なった時点で、編組導体がばらばらになり、断線も発生して所定の捻回特性を得ることができなかった。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明のケーブルハーネスに用いる同軸線と銅箔糸の例を説明する図である。
【図２】本発明の第１の実施形態を説明する図である。
【図３】本発明の第２の実施形態を説明する図である。
【図４】本発明の第３の実施形態を説明する図である。
【図５】本発明のケーブルハーネスの製造方法の一例を説明する図である。
【符号の説明】
【００４０】
１…同軸線、２…中心導体、３…絶縁体、４…外部導体、５…外被、６…銅箔糸、７…高抗張力繊維、８…銅箔テープ、９…集合銅箔糸、１０ａ〜１０ｄ…電気コネクタ、１１…電線群、１１ａ…中間部、１１ｂ…端部、１２…結束テープ、１３…絶縁テープ、１４…横巻銅箔、１４ａ…銅箔端末、１５…保護テープ、１６…編組銅箔，１６ａ…銅箔端末、１７…外部導体露出部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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