(57)【要約】【課題】  被挿入品上部に傾斜面を有する突起を設け、その部分を挿入品方向に傾けながら塑性変形させることで、挿入品の耐引き抜き力を高くし、脆い樹脂に対しても塑性変形部分が脱落することが無い形成方法及び治具機構を提供する。【解決手段】  射出成型品である被挿入品１に挿入品２を挿入し、前記被挿入品１を塑性変形させて抜け止め防止を行う抜け止め防止形成方法において、前記被挿入品１上部に少なくとも１箇所以上の側面が傾斜面１ｂを有する突起形状部分１ａを設け、この突起形状部分１ａを、側面に傾斜した凹み形状部分３ｂを有する治具３で押しつぶし、塑性変形させる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出成型品である被挿入品の被挿入部内に挿入品を挿入し、前記被挿入品の一部を塑性変形させて挿入品の抜け止め防止を行う抜け止め防止形成方法において、前記被挿入品の外周上部に傾斜面を有する突起形状部分を少なくとも１箇所以上設け、この突起形状部分を、先端内周に凹み形状傾斜面を有する治具で押しつぶし塑性変形させることを特徴とする抜け止め防止形成方法。
【請求項２】
射出成型品である被挿入品の被挿入部内に挿入品を挿入し、前記被挿入品の一部を塑性変形させて挿入品の抜け止め防止を行う抜け止め防止形成方法で使用する治具機構において、前記被挿入品の外周上部に設けた少なくとも１箇所以上の傾斜面を有する突起形状部分を、先端内周に設けた凹み形状傾斜面で押しつぶし塑性変形させる治具を備えたことを特徴とする治具機構。
【請求項３】
前記治具の前記凹み形状斜面の傾斜角度の方が、前記被挿入品の突起形状部分の傾斜角度より緩いことを特徴とする請求項２記載の治具機構。
【請求項４】
前記治具の前記凹み形状斜面の最先端面に水平面を有することを特徴とする請求項２または３記載の治具機構。
【請求項５】
請求項１の抜け止め防止形成方法で被挿入品に結合された環状の挿入品を被挿入品から分離する抜け止め防止解除方法において、前記挿入品の中心穴を差し込むガイドピンと前記被挿入品を乗せる台座面が形成された台を有した治具機構を用い、前記挿入品をスリーブ状の治具で押し、分離することを特徴とする抜け止め防止解除方法。
【請求項６】
請求項１の抜け止め防止形成方法で被挿入品に結合された環状の挿入品を被挿入品から分離する抜け止め防止解除機構において、前記挿入品の中心穴を差し込むガイドピンと前記被挿入品を乗せる台座面が形成された台を有した治具機構を備え、
前記治具機構は、前記挿入品を押し分離するスリーブ状の治具を有することを特徴とする抜け止め防止解除機構。
【請求項７】
前記挿入品を差し込む前記ガイドピンと前記被挿入品を乗せる面が形成された台が交換可能であることを特徴とする請求項６記載の抜け止め防止解除機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成型品としての被挿入品に対して挿入品を挿入して組み付けた結合体における抜け止め構造を形成する抜け止め防止形成方法、治具機構、及び挿入品を分離するときの抜け止め防止解除方法及び抜け止め防止解除機構に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、挿入穴、或いは挿入凹所を備えた被挿入品としての軸の軸穴に、テーパ軸を挿入し、塑性変形させて抜け止め防止を図ることが知られている（例えば、特許文献１参照）。
特許文献１によれば、テーパ軸を軸穴に入れ、塑性変形をさせて抜け止め防止を図っている。この技術では軸の抜け止め用の突条までの距離を多く取らなければならず、また、テーパ軸を軸穴に入れるため、被挿入品の外形が膨らんでしまう。
又、本出願人による先行する技術によれば、環状体である被挿入品の外周上面が突起の無い平面で、歯により被挿入品の上面を塑性変形させることにより、被挿入品の内径に挿入した挿入品の抜け止め防止を図っている。この方法では挿入品の外周上面と被挿入品上面をほぼ同面とすることが可能であるが、挿入品の耐引き抜き力が低い。また、ガラス入りの樹脂等の脆い樹脂材料に対しては塑性変形させた部分が脱落してしまう。以下、図面を参照にしつつ従来例について説明する。
図１２は円筒状の被挿入品１に挿入される円柱状の挿入品を示す概略斜視図である。図１３は本出願人による先行の技術による挿入品の挿入品押し込み部へのセットを説明する概略断面図である。
図１４は図１３の治具パンチ全体の降下状態を示す概略断面図である。図１５は被挿入品の上面の塑性変形加工部先端の刃によるカシメを示す概略断面図である。図１６は図１５の円Ｆの拡大図である。
図１２のような円筒状の被挿入品１に円柱状の挿入品２を挿入する。挿入後抜け防止を図る場合を、本出願人による先行する技術に関連して図１３ないし図１６に示す。図１３において、環状の挿入品２の内周を挿入品押し込み部５の外周にセットする。
その後、図１４のように、治具パンチ７全体を下ろすことで、挿入品２が被挿入品１の凹所内に挿入品押し込み部５により押し込まれる。その後さらに押し付け、図１５のように被挿入品１の外周上面を、塑性変形加工部３先端に施された刃４によりカシメて、図１６のＦ部拡大のように塑性変形させて抜け止め防止を施している。
【特許文献１】特開平６−４５１１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述した方法では挿入品２上面と被挿入品１上面をほぼ同面としながら、挿入品２を被挿入品１中に保持することができる。しかしながら、この工法は被挿入品１上面にクサビを打ち込み、図１６のｋのような薄皮１枚を挿入品２へ被せるために、挿入品２の耐引き抜き力が低くなってしまう欠点がある。
また、ガラス入りの樹脂等の脆い樹脂材料から成る被挿入品１に対しては塑性変形させた部分が脱落してしまい、カシメ効果を発揮することができない。さらに、適正な塑性変形を発生させるには、刃４は常に鋭利な状態を保っていなければならず、刃４の磨耗が進むに連れ頻繁なメンテナンスが必要であった。
さらには、挿入品２をカシメた後の部品を廃棄するには、被挿入品１であるプラスチック材料と、挿入品２である金属材料を分別しなければならないが、カシメているため、分離することが困難であった。
そこで、本発明の目的は、上述した実情を考慮して、被挿入品上部に傾斜面を有する突起を設け、その部分を挿入品方向に傾けながら塑性変形させることで、挿入品の耐引き抜き力を高くし、脆い樹脂に対しても塑性変形部分が脱落することが無い抜け止め防止形成方法及び治具機構を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、上記の抜け止め防止形成方法及び治具機構を使用して形成された抜け止め防止を解除する抜け止め防止解除方法及び抜け止め防止解除機構を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、射出成型品である被挿入品の被挿入部内に挿入品を挿入し、前記被挿入品の一部を塑性変形させて挿入品の抜け止め防止を行う抜け止め防止形成方法において、前記被挿入品の外周上部に傾斜面を有する突起形状部分を少なくとも１箇所以上設け、この突起形状部分を、先端内周に凹み形状傾斜面を有する治具で押しつぶし塑性変形させることを特徴とする。
請求項２の発明は、射出成型品である被挿入品の被挿入部内に挿入品を挿入し、前記被挿入品の一部を塑性変形させて挿入品の抜け止め防止を行う抜け止め防止形成方法で使用する治具機構において、前記被挿入品の外周上部に設けた少なくとも１箇所以上の傾斜面を有する突起形状部分を、先端内周に設けた凹み形状傾斜面で押しつぶし塑性変形させる治具を備えたことを特徴とする。
請求項３の発明は、請求項２において、前記治具の前記凹み形状斜面の傾斜角度の方が、前記被挿入品の突起形状部分の傾斜角度より緩いことを特徴とする。
請求項４の発明は、請求項２、又は３において、前記治具の前記凹み形状斜面の最先端面に水平面を有することを特徴とする。
請求項５の発明は、請求項１の抜け止め防止形成方法で被挿入品に結合された環状の挿入品を被挿入品から分離する抜け止め防止解除方法において、前記挿入品の中心穴を差し込むガイドピンと前記被挿入品を乗せる台座面が形成された台を有した治具機構を用い、前記挿入品をスリーブ状の治具で押し、分離することを特徴とする。
請求項６の発明は、請求項１の抜け止め防止形成方法で被挿入品に結合された環状の挿入品を被挿入品から分離する抜け止め防止解除機構において、前記挿入品の中心穴を差し込むガイドピンと前記被挿入品を乗せる台座面が形成された台を有した治具機構を備え、前記治具機構は、前記挿入品を押し分離するスリーブ状の治具を有することを特徴とする。
請求項７の発明は、請求項６において、前記挿入品を差し込む前記ガイドピンと前記被挿入品を乗せる面が形成された台が交換可能であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明による抜け止め形成方法においては、挿入品２の上部には充分な量の塑性変形加工部がカシメられているため、挿入品の耐引き抜き力が大きい。
また、突起部全体をカシメているため、ガラス繊維入り等の若干脆い材料でも、塑性変形部が脱落してしまうことは無い。さらには、面で突起部をカシメるため、治具の磨耗が少なくメンテナンス間隔が長い。
本発明によれば、カシメられた挿入品２を簡単に分離することができる。抜去スリーブで挿入品を抜去することが簡単にでき、抜去後の挿入品の挿入品抜去台からの除去作業も簡単である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は本発明による治具機構における挿入品の挿入品押し込み部へのセット状態を説明する概略断面図である。図２は治具パンチ全体が降下した状態示す概略断面図である。図３は被挿入品の上面を塑性変形加工部先端の刃によってカシメている状態を示す概略断面図である。
図４は図１の塑性変形加工部を示す拡大図である。図５は被挿入品の突起形状傾斜面を示す拡大図である。図６は塑性変形加工部と被挿入品の突起形状傾斜面を示す拡大図である。図７は図３の円Ｓ部を示す拡大図である。
図１ないし図７において、図１２ないし図１６に示した本出願人による先行の技術と異なる点は、図１のように被挿入品１の上面に、内側から外側へ向けて下向きに傾斜した突起形状傾斜面１ａを設け、塑性変形加工部３の先端３ａの内側面の傾斜した凹み形状傾斜面３ｂで押し潰す点である。それ以外の治具機構の相違点は無い。したがって、ここでは同一部分に同一符号を付して詳述を省略する。なお、被挿入品１の上面は、突起形状傾斜面１ａの更に外径側に平坦面１ｃを備える構成であってもよい。
被挿入品１の中央に設けた穴、或いは凹所からなる被挿入部１Ａに挿入品２を嵌合してから被挿入品１の外周部をカシメる構成においては上記従来例と同様である。
本発明方法は、射出成型品である被挿入品１の被挿入部１Ａ内に挿入品２を挿入し、被挿入品１の一部を塑性変形させて挿入品の抜け止め防止を行う抜け止め防止形成方法において、被挿入品１の外周上部に傾斜面１ｂを有する突起形状部分１ａを少なくとも１箇所以上設け、この突起形状部分を、先端内周３Ａに凹み形状傾斜面３ｂを有する治具３で押しつぶし塑性変形させた構成が特徴的である。
また、本発明の治具機構は、射出成型品である被挿入品１の被挿入部１Ａ内に挿入品２を挿入し、被挿入品１の一部を塑性変形させて挿入品２の抜け止め防止を行う抜け止め防止形成方法で使用する治具機構において、被挿入品の外周上部に設けた少なくとも１箇所以上の傾斜面１ｂを有する突起形状部分１ａを、先端内周３Ａに設けた凹み形状傾斜面３ｂで押しつぶし塑性変形させる構成が特徴的である。
【０００７】
図４及び図５のように塑性変形加工部３の傾斜面３ｂの傾斜角度であるｍは、被挿入品１の突起形状傾斜面１ｂの傾斜角度ｎよりも大きくなっている。そのため、図６に示すように塑性変形加工部３を押し下げ、突起形状部分１ａに接触したとき、突起形状傾斜面１ｂは塑性変形加工部３の傾斜面３ｂに倣うように塑性変形され、突起形状部分１ａは挿入品１方向（矢印方向）に覆い被さるように押し潰される。
その後、図７のように塑性変形加工部３の水平面３ｃが突起形状部分１ａの上面に当たり、上から押し潰すように挿入品２を押さえ付けることにより、カシメを完了する。
本発明による抜け止め形成方法は、被挿入品１の上部に少なくとも１箇所以上の側面が傾斜面１ｂを有する突起形状部分１ａを設け、この突起形状部分１ａを、側面に傾斜した凹み形状部分（傾斜面３ｂ）を有する治具３で押しつぶし、塑性変形させるようにしている。
したがって、挿入品２を保持すべきカシメ部の全体体積を大きくでき、充分な耐引き抜き力を得ることができる。また、塑性変形加工部３の先端３ａは潰しこまれるため、脆い樹脂から成る被挿入品１に対しても塑性変形部分が脱落することが無い。治具パンチ７は鋭利な部分を持たないので、磨耗も少なくメンテナンスが容易である。
本発明によれば、治具機構は、治具（塑性変形加工部）３の凹み部内側面の傾斜面３ｂで被挿入品１の突起形状部分１ａを挿入品２に覆い被さるように塑性変形させるので、確実にカシメることができる。
被挿入品１の突起形状部分１ａの側面１ｂの傾斜角度より、治具３の凹み形状側面３ｂの傾斜角度の方が緩い。したがって、突起形状部分１ａを塑性変形させるとき挿入品２方向に力を加えるので、確実に挿入品方向に覆い被さるように塑性変形することができる。
本発明によれば、治具機構は、治具３の凹み形状の最上面に水平面３ｃを有している。治具３の凹み部最上面の水平面３ｃでカシメ部分を上から押し潰すため、挿入品２が抜け方向に緩むことの無いようにカシメられる。したがって、塑性変形した被挿入品１の突起部１ｂが上方向に逃げること無く、確実に挿入品２に覆い被さることができる。
【０００８】
図８は抜け止め防止解除方法及び抜け止め防止解除機構を説明する概略図である。図９は図８の抜け止め防止解除機構における挿入品抜去台を示す概略斜視図である。図１０は挿入品を抜去している状態を示す概略斜視図である。図１１は抜去後の挿入品が乗っている状態を示す概略斜視図である。
図８ないし図１１において、抜け止め防止解除機構にはベース１１上に交換可能な挿入品抜去台（台）１２がネジ機構等で締結されている。挿入品抜去台１２には台座ピン８とガイドピン９が少なくとも３本以上設けられている。
挿入品２と被挿入品１がカシメられて一体となった結合体の中心穴（挿入品２の中心穴）をガイドピン９に挿入するように台座ピン８上に載せる。このとき、台座ピン８には被挿入品１が載っている状態となる。
つまり、ガイドピン９は挿入品抜去第２の上面中央に配置し、台座ピン８はガイドピン９を中心とした外径側位置に等距離に配置する。
この状態で、抜去スリーブ１０を挿入品２の上部に当て上部を強打することにより挿入品２を被挿入品１内から抜去する。抜去された挿入品２は挿入品抜去台１２上に残るが、台座ピン８の間から手で取り外すことができる。
【０００９】
図９は挿入品抜去台（台）１２を、図１０には挿入品２を抜去している状態を、そして図１１には抜去後の挿入品２が載っている状態を示している。挿入品抜去台１２は、挿入品２のサイズによって作り分け、交換することで、いかなる形状の被挿入品１、挿入品２の組み合わせであっても挿入品２を抜去することができる。
本発明によれば、抜け止め防止形成方法で結合された挿入品２を分離する抜け止め防止解除機構において、挿入品２を差し込むガイドピン９と被挿入品１を載せる台座面の両方が形成された挿入品抜去台１２を有した治具機構を用い、挿入品２をスリーブ状の治具１０で押し、分離するようにしている。
したがって、カシメられた挿入品２を簡単に分離することができる。抜去スリーブ１０で挿入品２を抜去することが簡単にでき、抜去後の挿入品２の挿入品抜去台７からの除去作業も簡単である。
本発明によれば、挿入品２を差し込むガイドピン９と被挿入品１を載せる台座面の両方が形成された台が交換可能であるようにしている。したがって、被挿入品１の形状や、挿入品１の形状に合わせたピンに交換し、いかなる形状の場合でも簡単に挿入品２を分離することができる。すなわち、挿入品抜去台１２が交換方式であり、被挿入品１と挿入品２の形状、サイズの違いに応じて異なった形状、サイズの挿入品抜去台１２を着脱使用可能であるので、いかなる形状の被挿入品１、挿入品２の組み合わせにも対応できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明による治具機構における挿入品の挿入品押し込み部へのセットを説明する概略断面図である。
【図２】治具パンチ全体の降下を示す概略断面図である。
【図３】被挿入品の上面の塑性変形加工部先端の刃によるカシメを示す概略断面図である。
【図４】図１の塑性変形加工部を示す拡大図である。
【図５】被挿入品の突起形状傾斜面を示す拡大図である。
【図６】塑性変形加工部と被挿入品の突起形状傾斜面を示す拡大図である。
【図７】図３の円Ｓ内を示す拡大図である。
【図８】抜け止め防止解除方法及び抜け止め防止解除機構を説明する概略図である。
【図９】図８の抜け止め防止解除機構における挿入品抜去台を示す概略斜視図である。
【図１０】挿入品を抜去している状態を示す概略斜視図である。
【図１１】抜去後の挿入品が乗っている状態を示す概略斜視図である。
【図１２】円筒状の被挿入品１に挿入される円柱状の挿入品を示す概略斜視図である。
【図１３】本出願人による先行の技術による挿入品の挿入品押し込み部へのセットを説明する概略断面図である。
【図１４】図１３の治具パンチ全体の降下を示す概略断面図である。
【図１５】被挿入品の上面の塑性変形加工部先端の刃によるカシメを示す概略断面図である。
【図１６】図１５の円Ｆの拡大図である。
【符号の説明】
【００１１】
１    被挿入品
１ａ  突起形状部分
１ｂ  傾斜面
２    挿入品
３    治具（塑性変形加工部）
３ａ  塑性変形加工部３の先端
３ｂ  凹み形状傾斜面
３ｃ  塑性変形加工部３の水平面
５    挿入品押し込み部
８    台座ピン
９    ガイドピン
１０    抜去スリーブ（スリーブ状の治具）
１２    挿入品抜去台（台）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2006144935.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
2006144935.tif 000016
【図１５】
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【図１６】
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