(57)【要約】【課題】  固定により、プリント基板に生じる応力を低減することができる電子装置の筐体構造を提供すること。【解決手段】  電子装置１００の筐体構造であって、プリント基板１０の平面方向を位置決め固定するために、ケース２０の奥側に向けてプリント基板１０の側面との対向距離が徐々に縮小する方向に傾斜する第１の傾斜部２２ａと、第１の傾斜部２２ａと連結し、ケース両側面における対向距離Ｌ３がプリント基板１０の幅Ｌ１と略同等に設けられた第１の保持部２２ｂからなる第１のガイド突出部２２を、各ガイド部２１の側面２１ｃに設け、垂直方向を位置決め固定するために、プリント基板１０の平面方向が位置決め固定された状態で、プリント基板１０の開口面側の端部を、上下両面からプリント基板の厚さｔ１と略同等の幅ｔ３をもって狭持する垂直位置決め部３１を、カバー３０に設けた。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子部品を実装したプリント基板と、
一面が開口した箱状に設けられ、内部両側面に前記プリント基板を挿入するためのガイド部を有するケースと、
前記ケースの開口面を蓋するカバーとを備え、
前記ケース及び前記カバーからなる内部空間に、前記プリント基板を保持してなる電子装置の筐体構造であって、
前記ガイド部は、前記ケースの奥側へ前記プリント基板を導入する経路中に、前記ケースの両側面からそれぞれ突出し、前記プリント基板の側面と接して前記プリント基板の平面方向の位置決めをする第１のガイド突出部を有し、
前記第１のガイド突出部は、前記ケースの開口面側から奥側に向けて、前記プリント基板の側面との対向距離が徐々に縮小する方向に傾斜する第１の傾斜部と、前記第１の傾斜部と連結し、前記ケース両側面における対向距離が前記プリント基板の幅と略同等に設けられた第１の保持部とにより構成され、
前記カバーは、当該カバーを前記ケースに組み付ける際に、前記第１のガイド突出部により平面方向の位置決めがされた前記プリント基板の開口面側の端部を、上下両面から前記プリント基板の厚さと略同等の幅をもって狭持し、前記プリント基板の垂直方向の位置決めをする垂直位置決め部を有することを特徴とする電子装置の筐体構造。
【請求項２】
前記第１のガイド突出部は、前記第１の保持部が前記プリント基板の側面と所定範囲に渡って面接触するように設けられていることを特徴とする請求項１に記載の電子装置の筐体構造。
【請求項３】
前記第１のガイド突出部は、前記第１の保持部が前記プリント基板の側面と点接触するように設けられていることを特徴とする請求項１に記載の電子装置の筐体構造。
【請求項４】
前記第１のガイド突出部は半球状に設けられていることを特徴とする請求項３に記載の電子装置の筐体構造。
【請求項５】
前記第１のガイド突出部は、前記ケースの両側面における対向位置に設けられていることを特徴とする請求項１〜４いずれか１項に記載の電子装置の筐体構造。
【請求項６】
前記第１のガイド突出部は、前記ガイド部において、前記ケースの奥側に設けられていることを特徴とする請求項１〜５いずれか１項に記載の電子装置の筐体構造。
【請求項７】
前記垂直位置決め部は、凹状に設けられていることを特徴とする請求項１〜６いずれか１項に記載の電子装置の筐体構造。
【請求項８】
前記垂直位置決め部は、前記プリント基板と接する部位が、上面側と下面側とで前記プリント基板の平面方向における異なる位置に設けられていることを特徴とする請求項１〜６いずれか１項に記載の電子装置の筐体構造。
【請求項９】
前記垂直位置決め部において、前記プリント基板の下面と接する部位が、前記プリント基板の開口面側の端部の略中央位置と接するように設けられ、前記プリント基板の上面と接する部位が、前記下面と接する部位を挟んで対称位置に一対設けられていることを特徴とする請求項８に記載の電子装置の筐体構造。
【請求項１０】
前記垂直位置決め部において、前記プリント基板の下面と接する部位が、前記カバーを前記ケースに組み付けた状態で、前記ガイド部の下面と同じ高さとなるように設けられていることを特徴とする請求項１〜９いずれか１項に記載の電子装置の筐体構造。
【請求項１１】
電子部品を実装したプリント基板と、
一面が開口した箱状に設けられ、内部両側面に前記プリント基板を挿入するためのガイド部を有するケースと、
前記ケースの開口面を蓋するカバーとを備え、
前記ケース及び前記カバーからなる内部空間に、前記プリント基板を保持してなる電子装置の筐体構造であって、
前記ガイド部は、前記ケースの奥側へ前記プリント基板を導入する経路中に、前記ケースの両側面からそれぞれ突出し、前記プリント基板の側面と接して前記プリント基板の平面方向の位置決めをする第１のガイド突出部と、前記ケースの両側面に設けられた前記ガイド部の上面及び下面の少なくとも一方から突出し、前記プリント基板の上面及び下面の少なくとも一方と接して、前記プリント基板の垂直方向の位置決めをする第２のガイド突出部を有し、
前記第１のガイド突出部は、前記ケースの開口面側から奥側に向けて、プリント基板の側面との対向距離が徐々に縮小する方向に傾斜する第１の傾斜部と、前記第１の傾斜部と連結し、前記ケース両側面における対向距離が前記プリント基板の幅と略同等に設けられた第１の保持部とにより構成され、
前記第２のガイド突出部は、前記ケースの開口面側から奥側に向けて、プリント基板の上面若しくは下面との対向距離が縮小する方向に傾斜する第２の傾斜部と、前記第２の傾斜部と連結し、前記ガイド部の上下面間の対向距離が前記プリント基板の厚さと略同等に設けられた第２の保持部とにより構成されることを特徴とする電子装置の筐体構造。
【請求項１２】
前記第１のガイド突出部は、前記第１の保持部が前記プリント基板の側面と所定範囲に渡って面接触するように設けられていることを特徴とする請求項１１に記載の電子装置の筐体構造。
【請求項１３】
前記第１のガイド突出部は、前記第１の保持部が前記プリント基板の側面と点接触するように設けられていることを特徴とする請求項１１に記載の電子装置の筐体構造。
【請求項１４】
前記第１のガイド突出部は半球状に設けられていることを特徴とする請求項１３に記載の電子装置の筐体構造。
【請求項１５】
前記第１のガイド突出部は、前記ケースの両側面における対向位置に設けられていることを特徴とする請求項１１〜１４いずれか１項に記載の電子装置の筐体構造。
【請求項１６】
前記第１のガイド突出部は、前記ガイド部において、前記ケースの奥側に設けられていることを特徴とする請求項１１〜１５いずれか１項に記載の電子装置の筐体構造。
【請求項１７】
前記第２のガイド突出部は、前記第２の保持部が前記プリント基板の上面及び下面の少なくとも一方と所定範囲に渡って面接触するように設けられていることを特徴とする請求項１１〜１６いずれか１項に記載の電子装置の筐体構造。
【請求項１８】
前記第２のガイド突出部は、前記第２の保持部が前記プリント基板の上面及び下面の少なくとも一方と点接触するように設けられていることを特徴とする請求項１１〜１６いずれか１項に記載の電子装置の筐体構造。
【請求項１９】
前記第２のガイド突出部は半球状に設けられていることを特徴とする請求項１８に記載の電子装置の筐体構造。
【請求項２０】
前記第２のガイド突出部は、前記ケースの両側面における対向位置に設けられていることを特徴とする請求項１１〜１９いずれか１項に記載の電子装置の筐体構造。
【請求項２１】
前記第２のガイド突出部は、前記ガイド部において、前記ケースの奥側に設けられていることを特徴とする請求項１１〜２０いずれか１項に記載の電子装置の筐体構造。
【請求項２２】
前記第１のガイド突出部と、前記第２のガイド突出部は一体に設けられていることを特徴とする請求項１１〜２１いずれか１項に記載の電子装置の筐体構造。
【請求項２３】
電子部品を実装したプリント基板と、
一面が開口した箱状に設けられ、内部両側面に前記プリント基板を挿入するためのガイド部を有するケースと、
前記ケースの開口面を蓋するカバーとを備え、
前記ケース及び前記カバーからなる内部空間に、前記プリント基板を保持してなる電子装置の筐体構造であって、
前記カバーは、当該カバーから突出し、前記プリント基板を前記ケースに挿入した状態で、前記ケースの内部側面と前記プリント基板の側面との間に生じる隙間に挿入され、前記ケースの内部側面とプリント基板の側面の両方と接し、前記プリント基板の平面方向の位置決めをする隙間調整部と、
前記ケースに前記カバーを組み付けた状態で、前記プリント基板の開口面側の端部を、上下両面から前記プリント基板の厚さと略同等の幅をもって狭持し、前記プリント基板の垂直方向の位置決めをする垂直位置決め部を有することを特徴とする電子装置の筐体構造。
【請求項２４】
前記隙間調整部は、前記ケースの内部両側面に対応して一対設けられ、一対の前記隙間調整部の前記プリント基板の側面と接する部位間の距離が、前記プリント基板の幅と略同等であることを特徴とする請求項２３に記載の電子装置の筐体構造。
【請求項２５】
前記垂直位置決め部は凹状に設けられていることを特徴とする請求項２３又は請求項２４に記載の電子装置の筐体構造。
【請求項２６】
前記垂直位置決め部は、前記プリント基板と接する部位が、上面側と下面側とで前記プリント基板の平面方向における異なる位置に設けられていることを特徴とする請求項２３〜２５いずれか１項に記載の電子装置の筐体構造。
【請求項２７】
前記垂直位置決め部において、前記プリント基板の下面と接する部位が、前記プリント基板の開口面側の端部の略中央位置と接するように設けられ、前記プリント基板の上面と接する部位が、前記下面と接する部位を挟んで対称位置に設けられていることを特徴とする請求項２６に記載の電子装置の筐体構造。
【請求項２８】
前記垂直位置決め部において、前記プリント基板の下面と接する部位が、前記カバーを前記ケースに組みつけた状態で、前記ガイド部の下面と同じ高さとなるように設けられていることを特徴とする請求項２３〜２７いずれか１項に記載の電子装置の筐体構造。
【請求項２９】
電子部品を実装したプリント基板と、
一面が開口した箱状に設けられ、内部両側面に前記プリント基板を挿入するためのガイド部を有するケースと、
前記ケースの開口面を蓋するカバーとを備え、
前記ケース及び前記カバーからなる内部空間に、前記プリント基板を保持してなる電子装置の筐体構造であって、
前記プリント基板は、搬送或いは位置決め用の貫通孔を有し、
前記カバーは、前記プリント基板の貫通孔に対応して設けられ、前記貫通孔の直径と略同等以上の外径を有する拡径部と、前記貫通孔内に挿入可能な先端部と、当該先端部と前記拡径部とを連結するテーパ状の連結部とを備える嵌合突起部を有し、
前記カバーを前記ケースに組み付けた状態で、前記先端部が前記貫通孔に挿入されて前記連結部或いは前記拡径部が前記貫通孔と嵌合し、前記プリント基板の平面方向が位置決めされるとともに、前記プリント基板が前記ガイド部の上面或いは下面に押し当てられて、前記プリント基板の垂直方向が位置決めされることを特徴とする電子装置の筐体構造。
【請求項３０】
前記嵌合突起部は、前記ケースの開口部を蓋する平面部から突出しつつ先端側が前記プリント基板の貫通孔に対応して前記プリント基板方向に折曲した略Ｌ字形状を有し、この折曲部位に、前記拡径部、前記先端部、及び前記連結部が設けられていることを特徴とする請求項２９に記載の電子装置の筐体構造。
【請求項３１】
前記プリント基板は、前記ケースの開口面側に前記貫通孔を複数有し、当該貫通孔に対応して、前記カバーに複数の前記嵌合突起部が設けられていることを特徴とする請求項２９又は請求項３０に記載の電子装置の筐体構造。
【請求項３２】
電子部品を実装したプリント基板と、
一面が開口した箱状に設けられ、内部両側面に前記プリント基板を挿入するためのガイド部を有するケースと、
前記ケースの開口面を蓋するカバーを備え、
前記ケース及び前記カバーからなる内部空間に、前記プリント基板を保持してなる電子装置の筐体構造であって、
前記ケースは、両側面に、少なくともケース内部に開口する嵌合孔部をそれぞれ有し、
前記カバーは、前記ケースの開口面を蓋する平面部と、前記プリント基板を前記ケースに挿入した状態で、前記ケースの内部両側面と対向する前記プリント基板の側面との間に生じる隙間にそれぞれ挿入され、前記ケースの内部側面と前記プリント基板の側面の両方と接して、前記プリント基板の平面方向の位置決めをする一対の側面部と、前記平面部及び前記側面部の少なくとも一方に設けられ、前記側面部により平面方向の位置決めがされた前記プリント基板の端部を、上下両面から前記プリント基板の厚さと略同等の幅をもって狭持し、前記プリント基板の垂直方向の位置決めをする垂直位置決め部を有し、
一対の前記側面部には、前記平面部により前記ケースの開口面を蓋した状態で、前記嵌合孔部に嵌合される突起部がそれぞれ設けられていることを特徴とする電子装置の筐体構造。
【請求項３３】
前記嵌合孔部は、前記ケースの両側面における対向位置にそれぞれ設けられていることを特徴とする請求項３２に記載の電子装置の筐体構造。
【請求項３４】
前記嵌合孔部は、前記ケースの側面を貫通する貫通孔であり、
前記側面部からの前記突起部の突起高さは、前記突起部を前記嵌合孔部に嵌合させた状態で、前記突起部が前記ケースの外部側面から突出しないように設定されていることを特徴とする請求項３２又は請求項３３に記載の電子装置の筐体構造。
【請求項３５】
一対の前記側面部には、前記突起部を前記嵌合孔部に嵌合させた状態で、前記プリント基板の側面と接して前記プリント基板の平面方向の位置決めをする位置決め突起部がそれぞれ設けられていることを特徴とする請求項３２〜３４いずれか１項に記載の電子装置の筐体構造。
【請求項３６】
前記位置決め突起部は、一対の前記側面部における対向位置に設けられていることを特徴とする請求項３５に記載の電子装置の筐体構造。
【請求項３７】
前記側面部からの前記位置決め突起部の突起高さは、前記側面部からの前記突起部の突起高さと略同等以上であることを特徴とする請求項３５又は請求項３６に記載の電子装置の筐体構造。
【請求項３８】
前記位置決め突起部は、前記プリント基板の平面方向を位置決めするとともに、前記プリント基板の上面及び下面の少なくとも一方と接して、前記プリント基板の垂直方向の位置決めをする前記垂直位置決め部の少なくとも一部としても構成されていることを特徴とする請求項３５〜３７に記載の電子装置の筐体構造。
【請求項３９】
前記垂直位置決め部は、凹状に設けられていることを特徴とする請求項３２〜３８いずれか１項に記載の電子装置の筐体構造。
【請求項４０】
前記垂直位置決め部は、前記プリント基板と接する部位が、上面側と下面側とで前記プリント基板の平面方向における異なる位置に設けられていることを特徴とする請求項３２〜３８いずれか１項に記載の電子装置の筐体構造。
【請求項４１】
前記垂直位置決め部において、前記プリント基板の下面と接する部位が、前記カバーの平面部により前記ケースの開口面を蓋した状態で、前記ガイド部の下面と同じ高さとなるように設けられていることを特徴とする請求項３２〜４０いずれか１項に記載の電子装置の筐体構造。
【請求項４２】
前記ケースと前記カバーが、樹脂材料からなることを特徴とする請求項１〜４１いずれか１項に記載の電子装置の筐体構造。
【請求項４３】
車両のエンジンＥＣＵに用いられることを特徴とする請求項１〜４２いずれか１項に記載の電子装置の筐体構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子部品を実装したプリント基板を、ケース及びカバーからなる内部空間に保持してなる電子装置の筐体構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子部品を実装したプリント基板を、ケース及びカバーからなる内部空間に保持してなる電子装置の筐体構造が、例えば特許文献１に開示されている。
【０００３】
特許文献１においては、ケース（本体部）の両側面に、プリント基板（基板）の両側部を支持する支持部（嵌合スリット）が設けられ、ケース奥側及びカバー（蓋）に、カバーをケースに嵌合させた状態でプリント基板を押圧して撓ませ、プリント基板を支持部に圧接する押圧部（突起）が設けられている。従って、プリント基板は、押圧部により下方に押されて湾曲し、その反力で固定される。
【特許文献１】特開平９−７４２９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記構成の筐体構造のように、プリント基板を押圧して湾曲させ、その反力で固定する構造の場合、プリント基板に歪が生じるので、歪発生部位に電子部品を実装することができない。従って、プリント基板の実装密度を向上し難く、プリント基板（電子装置の体格）を小型化し難い。
【０００５】
本発明は上記問題点に鑑み、固定により、プリント基板に生じる応力を低減することができる電子装置の筐体構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以下に示す発明は、電子部品を実装したプリント基板と、一面が開口した箱状に設けられ、内部両側面にプリント基板を挿入するためのガイド部を有するケースと、ケースの開口面を蓋するカバーとを備え、ケース及びカバーからなる内部空間に、プリント基板を保持してなる電子装置の筐体構造に関するものである。
【０００７】
請求項１に記載の電子装置の筐体構造において、ガイド部は、ケースの奥側へプリント基板を導入する経路中に、ケースの両側面からそれぞれ突出し、プリント基板の側面と接してプリント基板の平面方向の位置決めをする第１のガイド突出部を有し、第１のガイド突出部は、ケースの開口面側から奥側に向けて、プリント基板の側面との対向距離が徐々に縮小する方向に傾斜する第１の傾斜部と、第１の傾斜部と連結し、ケース両側面における対向距離がプリント基板の幅と略同等に設けられた第１の保持部とにより構成され、カバーは、当該カバーをケースに組み付ける際に、第１のガイド突出部により平面方向の位置決めがされたプリント基板の開口面側の端部を、上下両面からプリント基板の厚さと略同等の幅をもって狭持し、プリント基板の垂直方向の位置決めをする垂直位置決め部を有することを特徴とする。
【０００８】
本発明によると、プリント基板は、ケース両側面のガイド部に設けられ、その対向距離がプリント基板の幅と略同等に設定された第１のガイド突出部により平面方向が位置決めされ、カバーに設けられ、プリント基板の厚さと略同等の幅を有する垂直位置決め部により垂直方向が位置決めされる。そして、第１のガイド突出部及び垂直位置決め部は、所定位置にプリント基板を誘導し、その位置に保持するように構成されている。従って、従来のように積極的に押圧せずとも、プリント基板を固定することができるので、プリント基板に生じる応力を低減することができる。
【０００９】
また、本発明において、ガイド部は開口面側から奥側までプリント基板の幅及び厚さよりも広く設けられているので、プリント基板をケース内に容易に挿入することができる。
【００１０】
尚、第１のガイド突出部は、少なくともケースの両側面に設けられていれば良く、その個数は特に限定されるものでない。従って、プリント基板の長さや厚さによって設定個数を変化させても良い。
【００１１】
第１のガイド突出部において、プリント基板の側面と接する保持部の長さは特に限定されるものでない。しかしながら、あまり長いと、プリント基板をケース内に挿入しにくくなる。そこで、例えば請求項２に記載のように、第１のガイド突出部は、第１の保持部がプリント基板の側面と所定範囲に渡って面接触するように設けられるか、請求項３に記載のように、第１の保持部がプリント基板の側面と点接触するように設けられることが好ましい。特に、第１の保持部がプリント基板の側面と所定範囲に渡って面接触するように設けられると、プリント基板をしっかりと固定することができる。尚、点接触する構成としては、請求項４に記載のように、第１のガイド突出部が半球状に設けられている例を示すことができる。
【００１２】
請求項５に記載のように、第１のガイド突出部は、ケースの両側面における対向位置に設けられていることが好ましい。これにより、プリント基板を奥側まで挿入しやすくなり、プリント基板をしっかりと固定することができる。
【００１３】
尚、第１のガイド突出部の形成位置は特に限定されるものではないが、請求項６に記載のように、ケースの奥側に設けられていると、プリント基板挿入時の、プリント基板との接触時間が短くなるので挿入しやすくなる。また、垂直位置決め部により固定されるプリント基板の端部との距離が長くなり、垂直位置決め部とともにプリント基板をしっかりと固定することができる。
【００１４】
また、カバーに設けられる垂直位置決め部は、プリント基板の上面側と下面側に接する部位を少なくとも１個ずつ有し、上面側と下面側との幅がプリント基板の厚さと略同等であれば良く、その形状や形成位置は特に限定されるものではない。例えば請求項７に記載のように、凹状に設けられた構成としても良い。具体的には、ケースの開口面を蓋するカバーの平面部に対して凹状に形成されたものや、平面部から突出する突出部によって凹状に形成されたものを適用することができる。
【００１５】
また、垂直位置決め部のプリント基板と接する部位は、上述の請求項７に記載のように上面側と下面側とがプリント基板の平面方向における重なる位置に設けられても良いが、請求項８に記載のように、上面側と下面側とがプリント基板の平面方向における異なる位置に設けられても良い。その際、例えば請求項９に記載のように、垂直位置決め部のプリント基板の下面と接する部位が、プリント基板の開口面側の端部の略中央位置と接するように設けられ、プリント基板の上面と接する部位が、下面と接する部位を挟んで対称位置に一対設けられた構成とすることもできる。
【００１６】
尚、請求項１〜９に記載の発明においては、請求項１０に記載のように、垂直位置決め部のプリント基板の下面と接する部位が、カバーをケースに組みつけた状態で、ガイド部の下面と同じ高さとなるように設けられていることが好ましい。
【００１７】
これにより、第１のガイド突出部により平面方向の位置決めがされ、所定位置に配置されたプリント基板の開口面側の端部を、カバーをケースに組み付ける際に、垂直位置決め部によって強く押圧することなく所定位置にプリント基板を誘導し、保持することができる。すなわち、固定によりプリント基板に生じる応力をより低減することができる。
【００１８】
次に、請求項１１に記載の電子装置の筐体構造において、ガイド部は、ケースの奥側へプリント基板を導入する経路中に、ケースの両側面からそれぞれ突出し、プリント基板の側面と接してプリント基板の平面方向の位置決めをする第１のガイド突出部と、ケースの両側面に設けられたガイド部の上面及び下面の少なくとも一方から突出し、プリント基板の上面及び下面の少なくとも一方と接して、プリント基板の垂直方向の位置決めをする第２のガイド突出部を有し、第１のガイド突出部は、ケースの開口面側から奥側に向けて、プリント基板の側面との対向距離が徐々に縮小する方向に傾斜する第１の傾斜部と、第１の傾斜部と連結し、ケース両側面における対向距離がプリント基板の幅と略同等に設けられた第１の保持部とにより構成され、第２のガイド突出部は、ケースの開口面側から奥側に向けて、プリント基板の上面若しくは下面との対向距離が徐々に縮小する方向に傾斜する第２の傾斜部と、第２の傾斜部と連結し、ガイド部の上下面間の対向距離がプリント基板の厚さと略同等に設けられた第２の保持部とにより構成されることを特徴とする。
【００１９】
本発明によると、プリント基板は、ケース両側面のガイド部に設けられ、その対向距離がプリント基板の幅と略同等に設定された第１のガイド突出部により平面方向が位置決めされ、ケース両側面のガイド部に設けられ、ガイド部の上下面間の距離がプリント基板の厚さと略同等に設定された第２のガイド突出部により垂直方向が位置決めされる。そして、第１のガイド突出部及び第２のガイド突出部は、所定位置にプリント基板を誘導し、その位置に保持するように構成されている。従って、従来のように積極的に押圧せずとも、プリント基板を固定することができる。すなわち、本発明の構成によっても、プリント基板に生じる応力を低減することができる。
【００２０】
また、本発明においても、ガイド部は開口面側から奥側までプリント基板の幅及び厚さよりも広く設けられているので、プリント基板をケース内に容易に挿入することができる。
【００２１】
第１のガイド突出部は、少なくともケースの両側面に設けられていれば良く、その個数は特に限定されるものでない。また、第２のガイド突出部も、少なくともガイド部の上面或いは下面に設けられていれば良く、その個数は特に限定されるものでない。従って、プリント基板の長さや厚さによって設定個数を変化させても良い。
【００２２】
請求項１２〜１６に記載の発明の作用効果は、請求項２〜６に記載の発明の作用効果と同様であるので、その記載を省略する。
【００２３】
第２のガイド突出部において、プリント基板の上面及び下面の少なくとも一方と接する第２の保持部の長さは特に限定されるものでない。しかしながら、あまり長いと、プリント基板をケース内に挿入しにくくなる。そこで、例えば請求項１７に記載のように、第２のガイド突出部は、第２の保持部がプリント基板の上面及び下面の少なくとも一方と所定範囲に渡って面接触するように設けられるか、請求項１８に記載のように、第２の保持部がプリント基板の上面及び下面の少なくとも一方と点接触するように設けられることが好ましい。特に、第２の保持部がプリント基板の上面及び下面の少なくとも一方と所定範囲に渡って面接触するように設けられると、プリント基板をしっかりと固定することができる。尚、点接触する構成としては、請求項１９に記載のように、第２のガイド突出部が半球状に設けられている例を示すことができる。
【００２４】
請求項２０に記載のように、第２のガイド突出部は、ケースの両側面における対向位置に設けられていることが好ましい。これにより、プリント基板を奥側まで挿入しやすくなり、プリント基板をしっかりと固定することができる。
【００２５】
第２のガイド突出部の形成位置は特に限定されるものではないが、請求項２１に記載のように、ケースの奥側に設けられていると、プリント基板挿入時の、プリント基板との接触時間が短くなるので挿入しやすくなる。
【００２６】
尚、第１のガイド突出部と第２のガイド突出部はともにガイド部に設けられるので、請求項２２に記載のように、第１のガイド突出部と第２のガイド突出部を一体に設けた構成とすることも可能である。尚、別個の構成としても良いのは言うまでもない。
【００２７】
次に、請求項２３に記載の電子装置の筐体構造において、カバーは、当該カバーから突出し、プリント基板をケースに挿入した状態で、ケースの内部側面とプリント基板の側面との間に生じる隙間に挿入され、ケースの内部側面とプリント基板の側面の両方と接し、プリント基板の平面方向の位置決めをする隙間調整部と、ケースにカバーを組み付けた状態で、プリント基板の開口面側の端部を、上下両面からプリント基板の厚さと略同等の幅をもって狭持し、プリント基板の垂直方向の位置決めをする垂直位置決め部を有することを特徴とする。
【００２８】
箱状のケースは、通常射出成形やアルミダイカスト等、所定形状の型に溶融状態の構成材料を流し込んで成形される。その際、型からケースを抜く型抜き性及び型の耐久性を向上させるため、成形されたケースにおいて、ケース側面がケース底面に対して垂直ではなく、僅かに傾いて開口面側が広くなるように型形状を調整するのが一般的である。従って、このように成形されたケースにプリント基板を挿入した場合、開口面側のケースの内部側面とプリント基板の側面との間に隙間が生じる。本発明はこの隙間を利用してプリント基板を固定するものである。
【００２９】
本発明によると、カバーをケースに組み付ける際に、カバーから突出する隙間調整部が、ケースの内部側面とプリント基板の側面との間に生じた隙間に挿入され、ケースの内部側面とプリント基板の側面の両方と接し、プリント基板の平面方向が位置決めされる。また、カバーに設けられ、プリント基板の厚さと略同等の幅を有する垂直位置決め部によりプリント基板が狭持されて垂直方向が位置決めされる。従って、従来のように積極的に押圧せずとも、プリント基板を固定することができる。すなわち、本発明の構成によっても、プリント基板に生じる応力を低減することができる。
【００３０】
また、本発明においても、ガイド部は開口面側から奥側までプリント基板の幅及び厚さよりも広く設けられているので、プリント基板をケース内に容易に挿入することができる。
【００３１】
尚、ケースの内部両側面とプリント基板の両側面との間に隙間は生じる。従って、請求項２４に記載のように、隙間調整部は、それぞれの隙間に挿入されるように、ケースの内部両側面に対応して一対設けられ、一対の隙間調整部のプリント基板側面と接する部位間の距離が、プリント基板の幅と略同等であることが好ましい。この場合、プリント基板に余分な応力を印加することなく、位置決め固定することができる。しかしながら、それ以外にも、１つの隙間調整部を一方の隙間に挿入し、当該隙間調整部とケースの内部側面との間でプリント基板を位置決め固定する構成とすることも可能である。
【００３２】
請求項２５〜２８に記載の発明の作用効果は、請求項７〜１０に記載の発明の作用効果と同様であるので、その記載を省略する。
【００３３】
次に、請求項２９に記載の電子装置の筐体構造において、プリント基板は、搬送或いは位置決め用の貫通孔を有し、カバーは、プリント基板の貫通孔に対応して設けられ、貫通孔の直径と略同等以上の外径を有する拡径部と、貫通孔内に挿入される先端部と、先端部と拡径部とを連結するテーパ状の連結部とを備える嵌合突起部を有し、カバーをケースに組み付けた状態で、先端部が貫通孔に挿入されて連結部或いは拡径部が貫通孔と嵌合し、プリント基板の平面方向が位置決めされるとともに、プリント基板がガイド部の上面或いは下面に押し当てられて、プリント基板の垂直方向が位置決めされることを特徴とする。
【００３４】
本発明によると、嵌合突起部を有するカバーをケースに組み付ける際、嵌合突起部は、その先端部がプリント基板の上面或いは下面と接し、プリント基板及び嵌合突起部の少なくとも一方が弾性変形した状態でケース内に挿入される。そして、カバーをケースに組み付けた状態で、貫通孔の上部或いは下部に配置される。従って、上述の弾性変形の反力で先端部が貫通孔内に挿入されて、連結部或いは拡径部が貫通孔の内壁と接して嵌合し、これによりプリント基板の平面方向が位置決めされる。また、その状態で、プリント基板はガイド部の上面或いは下面（嵌合突起部の配置側とは反対側の面）に押し当てられて、プリント基板の垂直方向が位置決めされる。従って、従来のように積極的に押圧せずとも、プリント基板を固定することができる。すなわち、本発明の構成によっても、プリント基板に生じる応力を低減することができる。
【００３５】
また、本発明においても、ガイド部は開口面側から奥側までプリント基板の幅及び厚さよりも広く設けられているので、プリント基板をケース内に容易に挿入することができる。
【００３６】
具体的には、請求項３０に記載のように、嵌合突起部は、ケースの開口部を蓋する平面部から突出しつつ先端側がプリント基板の貫通孔に対応してプリント基板方向に折曲した略Ｌ字形状を有しており、この折曲部位に、拡径部、先端部、及び連結部が設けられた構成とすることができる。
【００３７】
尚、カバーに設けられる嵌合突起部の個数は限定されるものではない。しかしながら、請求項３１に記載のように、プリント基板がケースの開口面側に複数の貫通孔を有する場合、当該貫通孔に対応して、カバーに複数の嵌合突起部を設けた構成とすると、嵌合突起部が１個の場合よりもプリント基板をよりしっかりと固定することができる。
【００３８】
次に、請求項３２に記載の電子装置の筐体構造において、ケースは、両側面に、少なくともケース内部に開口する嵌合孔部をそれぞれ有し、カバーは、ケースの開口面を蓋する平面部と、プリント基板をケースに挿入した状態で、ケースの内部両側面と対向するプリント基板の側面との間に生じる隙間にそれぞれ挿入され、ケースの内部側面とプリント基板の側面の両方と接して、プリント基板の平面方向の位置決めをする一対の側面部と、平面部及び側面部の少なくとも一方に設けられ、側面部により平面方向の位置決めがされたプリント基板の端部を、上下両面からプリント基板の厚さと略同等の幅をもって狭持し、プリント基板の垂直方向の位置決めをする垂直位置決め部を有し、一対の側面部には、平面部によりケースの開口面を蓋した状態で、嵌合孔部に嵌合される突起部がそれぞれ設けられていることを特徴とする。
【００３９】
本発明においても、請求項２３に記載の発明と同様に、ケースにプリント基板を挿入した状態で、開口面側のケースの内部側面（側面内壁）とプリント基板の側面との間に生じる隙間を利用してプリント基板を固定するものである。
【００４０】
本発明によると、カバーをケースに組み付ける際に、カバーの側面部が、ケースの内部側面とプリント基板の側面との間に生じた隙間に挿入され、側面部がケースの内部側面とプリント基板の側面の両方と接し、プリント基板の平面方向が位置決めされる。また、カバーに設けられ、プリント基板の厚さと略同等の幅を有する垂直位置決め部によりプリント基板が狭持されて垂直方向が位置決めされる。従って、従来のように積極的に押圧せずとも、プリント基板を固定することができる。すなわち、本発明の構成によっても、プリント基板に生じる応力を低減することができる。尚、本発明においても、ガイド部は開口面側から奥側までプリント基板の幅及び厚さよりも広く設けられているので、プリント基板をケース内に容易に挿入することができる。
【００４１】
また、本発明において、ケースの内部側面には、少なくともケース内部に開口する嵌合孔部が設けられ、カバーの側面部には、側面部をケースの内部側面とプリント基板の側面との間の隙間に挿入し、底面部にてケースの開口面を蓋した状態で、嵌合孔部に嵌合される突起部が設けられている。従って、ケースとのカバーとの固定部位が、ケースの内部に位置するので、従来のように、ケースの外部に固定部位が位置する構成と比べて、ケースとカバーとの間の接続信頼性を向上できる。
【００４２】
尚、ケースの内部両側面（両側面の各内壁）とプリント基板の側面との間に生じる隙間に一対の側面部がそれぞれ挿入され、ケースの両側面にそれぞれ設けられた嵌合孔部に、各側面部に設けられた突起部が嵌合される。従って、ケースの両側面においてカバーが固定されるので、ケースとカバーとの間の接続信頼性を向上できる。
【００４３】
請求項３３に記載のように、嵌合孔部は、ケースの両側面における対向位置にそれぞれ設けられていることが好ましい。この場合、ケース及びカバーの構成を簡素化できるとともに、ケースとカバーとの間の接続信頼性をより向上できる。
【００４４】
嵌合孔部がケースの側面を貫通する貫通孔として構成されている場合、請求項３４に記載のように、側面部からの突起部の突起高さは、突起部を嵌合孔部に嵌合させた状態で、突起部がケースの外部側面から突出しないように設定されていることが好ましい。このように構成すると、嵌合孔部が貫通孔であっても、ケースとカバーとの間の接続信頼性を向上できる。
【００４５】
ここで、カバーをケースに固定する際に、側面部に設けられた突起部を、ケースの内部側面とプリント基板の側面との間の隙間を通して嵌合孔部の位置まで挿入する必要がある。従って、請求項３５に記載のように、一対の側面部に、突起部を嵌合孔部に嵌合させた状態で、プリント基板の側面と接してプリント基板の平面方向の位置決めをする位置決め突起部をそれぞれ設けた構成とすることが好ましい。このような構成とすると、側面部に設けられた突起部を、隙間を通して嵌合孔部に嵌合させる構成でありながら、側面部の一部である位置決め突起部にてプリント基板の平面方向の位置決めをすることができる。それ以外にも、例えば突起部を有する側面部の挿入先端側の幅を細くし、側面部の後端側を太くすることで、位置決め突起部を有さなくともプリント基板の平面方向の位置決めすることも可能である。
【００４６】
位置決め突起部は、請求項３６に記載のように、一対の側面部における対向位置に設けられていることが好ましい。この場合、ケースとカバーとの間の接続信頼性をより向上できる。
【００４７】
尚、請求項３７に記載のように、側面部からの位置決め突起部の突起高さを、側面部からの突起部の突起高さと略同等以上とすると、ベースとなる側面部の幅が一定であっても、側面部は突起部にて嵌合孔部に嵌合され、位置決め突起部にてプリント基板の平面方向を位置決めすることができる。
【００４８】
尚、カバーを構成する平面部及び側面部の少なくとも一方に設けられる垂直位置決め部は、プリント基板の上面側と下面側に接する部位を少なくとも１個ずつ有し、上面側と下面側との幅がプリント基板の厚さと略同等であれば良く、その形状や形成位置は特に限定されるものではない。例えば請求項３８に記載のように、位置決め突起部を、プリント基板の平面方向を位置決めするとともに、プリント基板の上面及び下面の少なくとも一方と接してプリント基板の垂直方向の位置決めをする垂直位置決め部の少なくとも一部として構成しても良い。この場合、位置決め突起部の形状によっては、単独で垂直位置決め部を構成することもできるし、他の部位とともに、垂直位置決め部を構成することもできる。位置決め突起部のみで垂直位置決め部を構成する場合、別途垂直位置決め部が不要となるので、構成を簡素化することができる。
【００４９】
垂直位置決め部は、請求項３９に記載のように、凹状に設けられた構成としても良い。垂直位置決め部を兼ねる位置決め突起部をこのように構成すると、それだけでプリント基板の垂直方向を位置決めすることもできる。
【００５０】
また、垂直位置決め部のプリント基板と接する部位は、上述の請求項３９に記載の発明のように、上面側と下面側とがプリント基板の平面方向における重なる位置に設けられても良いが、請求項４０に記載のように、プリント基板と接する部位が、上面側と下面側とでプリント基板の平面方向における異なる位置に設けられた構成としても良い。
【００５１】
請求項３２〜４０に記載の発明においては、請求項４１に記載のように、垂直位置決め部のプリント基板の下面と接する部位が、カバーの平面部によりケースの開口面を蓋した状態（カバーをケースに固定した状態）で、ガイド部の下面と同じ高さとなるように設けられていることが好ましい。
【００５２】
これにより、垂直位置決め部によって強く押圧することなく所定位置にプリント基板を誘導し、保持することができる。すなわち、固定によりプリント基板に生じる応力をより低減することができる。
【００５３】
請求項１〜４１に記載の電子装置の筐体構造において、請求項４２に記載のように、ケースとカバーを樹脂材料から構成しても良い。この場合、電子装置を軽量化することができる。一方、ケースとカバーが金属材料からなる場合に較べて、強度が小さく、ケースやカバーの変形が起き易い。このような小さい強度の樹脂材料からなるケースとカバーに対しても、上記筐体構造の電子装置とすることで、剛性が高く、組み付け性に優れる電子装置とすることができる。
【００５４】
請求項１〜４２に記載の電子装置の筐体構造は、請求項４３に記載のように、車両のエンジンＥＣＵに好適である。車両のエンジンＥＣＵは、軽量化が要求される一方、車両からの大きな振動が加わるため大きな剛性が要求される。このようなエンジンＥＣＵに対しても、上記筐体構造を用いることで、剛性が高く、組み付け性に優れるエンジンＥＣＵとすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５５】
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。
（第１の実施形態）
図１は、本実施形態の電子装置の筐体構造を説明するための組み付け前の状態を示す図であり、（ａ）は上面視断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面における断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面における断面図である。また、図１（ａ）においては、便宜上、ガイド部の上面側を省略して図示している。図２は、電子装置の筐体構造を説明するための組み付け後の状態を示す図であり、（ａ）は上面視断面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面における断面図、（ｃ）は（ａ）のＤ−Ｄ断面における断面図である。尚、本実施形態に示す電子装置は、車両のエンジンＥＣＵ（Electric Control Unit）として用いられる。
【００５６】
図１（ａ）〜（ｃ）に示すように、電子装置１００は、電子部品（図示せず）が実装されたプリント基板１０と、内部にプリント基板１０を収容するケース２０と、当該ケース２０を蓋するカバー３０とにより構成される。本実施形態の特徴部分は、ケース２０及びカバー３０からなる筐体内にプリント基板１０を保持する構造にあるので、以下の説明においては、筐体構造を構成するケース２０及び／又はカバー３０について重点的に説明する。
【００５７】
ケース２０は、樹脂材料（例えばポリプロピレン）により、一面が開口した箱状に設けられている。そして、その両側面に、開口側から奥側へプリント基板１０を挿入するためのガイド部２１を有している。
【００５８】
ガイド部２１は、ケース２０の側面に対して凹状に設けられており、プリント基板１０をケース２０の奥側まで挿入しやすいように、ガイド部上面２１ａ及びガイド部下面２１ｂ間の対向距離ｔ２がプリント基板１０の厚さｔ１よりも大きく、両側面に設けられ、対向するガイド部２１の側面２１ｃ（ケース２０の側面）間の対向距離Ｌ２がプリント基板１０の幅Ｌ１よりも大きくなっている。また、ガイド部２１は、ケース２０の奥側へプリント基板１０を導入する経路中に、それぞれのガイド部２１の側面２１ｃ（ケース２０の側面）から突出し、プリント基板１０の側面と接してプリント基板２０の平面方向の位置決めをする第１のガイド突出部２２を有している。
【００５９】
第１のガイド突出部２２は、ケース２０の開口面側から奥側に向けて、挿入されたプリント基板１０の側面との対向距離が徐々に縮小する方向に傾斜する第１の傾斜部２２ａと、第１の傾斜部２２ａと連結する第１の保持部２２ｂとにより構成され、第１の傾斜部２２ａにより、ガイド部２１の側面２１ｃと第１の保持部２２ｂとの間が連結されている。第１のガイド突出部２２は、少なくともケース２０の両側面に設けられていれば良く、その個数は特に限定されるものでない。従って、プリント基板１０の長さや厚さによって設定個数を変化させても良い。本実施形態において、第１のガイド突出部２２は一対からなり、それぞれがケース２０の奥側において互いに対向する位置に設けられている。
【００６０】
また、プリント基板１０の側面と接する第１の保持部２２ｂの長さは特に限定されるものでない。しかしながら、あまり長いと、プリント基板１０をケース２０内に挿入しにくくなる。そこで、本実施形態における第１の保持部２２ｂは、プリント基板１０をケース２０内に挿入しやすく、且つ、プリント基板１０の平面方向をしっかりと固定できるよう、プリント基板１０の側面と所定範囲に渡って面接触するように設けられている。また、ケース２０の両側面における第１の保持部２２ｂの対向距離Ｌ３は、プリント基板２０の幅Ｌ１と略同等に設けられている。尚、本実施形態において、ガイド部２１及び第１のガイド突出部２２は、ケース２０と同一材料を用いて一体に形成されている。
【００６１】
カバー３０は、ケース２０同様、樹脂材料（例えばポリプロピレン）を用いて構成され、当該カバー３０をケース２０に組み付ける際に、プリント基板１０の垂直方向の位置決めをする垂直位置決め部３１を有している。
【００６２】
垂直位置決め部３１は、プリント基板１０をケース２０内に挿入した状態で、プリント基板１０の開口面側の端部を、上下両面からプリント基板１０の厚さｔ１と略同等の幅をもって狭持することにより、垂直方向の位置決めを行うように構成される。従って、プリント基板１０の上面側と下面側に接する部位を少なくとも１個ずつ有し、上面側と下面側との幅ｔ３がプリント基板１０の厚さｔ１と略同等であれば良く、その形状や形成位置は特に限定されるものではない。本実施形態においては、カバー３０の内面から突出し、プリント基板１０の上面と接する垂直位置決め上部３２、プリント基板１０の下面と接する垂直位置決め下部３３、及びカバー３０の内面により凹状の垂直位置決め部３１を構成している。
【００６３】
垂直位置決め上部３２及び垂直位置決め下部３３は、プリント基板１０を挟んで対称形状を有しており、カバー３０の内面から略垂直に突出し、プリント基板１０を狭持する狭持部３２ａ，３３ａと、当該狭持部３２ａ，３３ａと連結し、先端側に向けて対向距離が大きくなる方向に傾斜するテーパ部３２ｂ，３３ｂとにより構成される。また、狭持部３２ａ，３３ａ間の対向距離ｔ３はプリント基板１０の厚さｔ１と略同等であり、垂直位置決め下部３３の狭持部３３ａ面は、カバー３０をケース２０に組み付けた状態で、ガイド部２１の下面２１ｂと同一の高さ（同一平面）となるように設定されている。尚、垂直位置決め上部３２及び垂直位置決め下部３３から構成される垂直位置決め部３１は、矩形状を有するプリント基板１０の短辺中央位置に対して対称となる位置に一対設けられている。
【００６４】
以上のように構成される電子装置１００の組み付け手順は以下の通りである。先ず、ガイド部２１に沿ってプリント基板１０をケース２０内に挿入する。このとき、プリント基板１０はガイド部２１に設けられた第１の傾斜部２２ａにて平面方向が所定位置に位置決めされつつ奥側へ導入され、図２（ａ）〜（ｃ）に示すように、ケース２０の両側面に設けられた第１の保持部２２ｂにて保持されて、平面方向が位置決め固定される。本実施形態においては、この状態でプリント基板１０の挿入先端面をケース２０の奥面（開口面の背面）と接触させており、プリント基板１０の平面方向の挙動をより規制している。
【００６５】
次に、カバー３０をケース２０の開口面を蓋するように例えば図示しない係合手段（爪嵌合、ねじ締め等）により組み付ける。このとき、プリント基板１０の開口面側端部が、カバー３０に設けられた垂直位置決め部３１を構成する垂直位置決め上部３２及び垂直位置決め下部３３のテーパ部３２ｂ，３３ｂ間内に挿入され、プリント基板１０は、カバー３０の組み付けとともにテーパ部３２ｂ，３３ｂによって位置決めされる。そして、狭持部３２ａ，３３ａ間まで挿入される。従って、カバー３０をケース２０に組み付けた状態で、プリント基板１０は狭持部３２ａ，３３ａにより狭持され、垂直方向が位置決め固定される。
【００６６】
このように、本実施形態に示す電子装置１００の筐体構造によると、ケース２０に設けた第１のガイド突出部２２及びカバー３０に設けた垂直位置決め部３１によって、所定位置にプリント基板１０を誘導し、プリント基板１０と略同等の幅及び厚さをもってプリント基板１０をその位置に保持する。従って、従来のように積極的に押圧せずとも、プリント基板１０を固定することができるので、位置決め固定によりプリント基板１０に生じる応力を低減することができる。すなわち、プリント基板１０に電子部品を有効に実装でき、プリント基板１０の実装密度を向上、及び／又は、プリント基板１０（電子装置１００の体格）を小型化することができる。このように、本実施形態に示す筐体構造は、プリント基板１０の幅方向及び厚さ方向を、遊びがないように支持するために好適である。
【００６７】
また、本実施形態において、垂直位置決め下部３３の狭持部３３ａ面は、カバー３０をケース２０に組み付けた状態で、ガイド部２１の下面２１ｂと同一の高さ（同一平面）となるように設定されている。従って、平面方向と垂直方向を位置決め固定した状態で、プリント基板１０は平坦となるので、位置決め固定によりプリント基板１０に生じる応力をより低減することができる。
【００６８】
また、本実施形態においては、第１のガイド突出部２２が、ケース２０の両側面における対向位置に設けられている。従って、プリント基板１０を奥側まで挿入しやすく、且つ、プリント基板１０の平面方向をしっかりと固定することができる。さらには、第１のガイド突出部２２がケース２０の奥側に設けられているので、ケース２０へのプリント基板１０の挿入において、プリント基板１０と第１のガイド突出部２２（第１の保持部２２ｂ）の接触時間が短くなるので挿入しやすい。また、垂直位置決め部３１により固定されるプリント基板１０の端部との距離が長くなるので、垂直位置決め部３１とともにプリント基板１０をしっかりと固定することができる。
【００６９】
尚、本実施形態においては、第１の保持部２２ｂが面接触してプリント基板１０を保持する例を示した。しかしながら、例えば図３に示すように、第１のガイド突出部２２が半球状に設けられ、第１の保持部２２ｂがプリント基板１０の側面と点接触するように構成することもできる。しかしながら、第１の保持部２２ｂがプリント基板１０の側面と所定範囲に渡って面接触する構成とすると、プリント基板１０の平面方向をよりしっかりと固定することができる。
【００７０】
また、本実施形態においては、垂直位置決め部３１を構成する垂直位置決め上部３２と垂直位置決め下部３３がプリント基板１０の平面方向における重なる位置に設けられた例を示した。しかしながら、垂直位置決め上部３２と垂直位置決め下部３３とをプリント基板１０の平面方向における異なる位置に設けた構成としても良い。例えば図４に示すように、垂直位置決め部３１のうち、プリント基板１０の下面と接する垂直位置決め下部３３を、プリント基板１０の開口面側の端部の略中央位置と接するように設け、プリント基板の上面と接する垂直位置決め上部３２を、垂直位置決め下部３３を挟んで対称位置に一対設けた構成とすることもできる。
【００７１】
尚、本実施形態において、垂直位置決め部３１をカバー３０から突出する垂直位置決め上部３２、垂直位置決め下部３３、及びカバー３０の内面により構成する例を示した。しかしながら、それ以外の構成とすることも可能である。例えば、ケース２０の開口面を蓋するカバー３０の平面部（底面部）に設けた溝部であっても良い。
【００７２】
以上説明したように、本実施形態においては、従来のように押圧によりプリント基板１０を固定するものとは異なり、プリント基板１０の振れ（動き或いは遊び）を抑制する、という考えに基づいたものである。従来技術では６００マイクロストレンジ（με）という応力がプリント基板１０に印加されるに対し、本実施形態においては２００μεよりも小さくすることができる。より具体的には１００με以下、より好ましくは５０με以下という応力にとどめることができる。すなわち、本実施形態においては、第１の保持部２２ｂ及び垂直位置決め部３１がプリント基板１０に触れて支持するというものである。
【００７３】
（第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態を図５（ａ）〜（ｃ）に基づいて説明する。図５（ａ）〜（ｃ）は、本実施形態における電子装置１００の筐体構造を説明するための図であり、（ａ）は上面視断面図、（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ断面における断面図、（ｃ）は（ａ）のＤ−Ｄ断面における断面図である。尚、図５（ａ）においては、便宜上、ガイド部２１の上面（２１ａ）側を省略して図示している。
【００７４】
第２の実施形態における電子装置１００の筐体構造は、第１の実施形態によるものと共通するところが多いので、以下、共通部分については詳しい説明は省略し、異なる部分を重点的に説明する。
【００７５】
第２の実施形態において、第１の実施形態と異なる点は、ケース２０側にプリント基板１０の垂直方向を位置決め固定する第２のガイド突出部を設けた点である。
【００７６】
本実施形態における電子装置１００は、プリント基板１０の平面方向を位置決め固定する部位として第１の実施形態同様、ケース２０のガイド部２１に第１のガイド突出部２２を有している。また、プリント基板１０の垂直方向を位置決め固定する部位として、図５（ａ）〜（ｃ）に示すように、ケース２０のガイド部２１に第２のガイド突出部２３を有している。
【００７７】
ここで、第２のガイド突出部２３は、ガイド部２１の上面２１ａ及び下面２１ｂの少なくとも一方から突出し、プリント基板１０の上面及び下面の少なくとも一方と接して、プリント基板１０の垂直方向を位置決め固定するよう構成される。本実施形態においては、ケース２０と同一材料を用いて一体に形成され、ケース２０の両側面ともに、ガイド部２１の上面２１ａから突出しており、ケース２０の開口面側から奥側に向けて、挿入されたプリント基板１０の上面若しくは下面との対向距離が徐々に縮小する方向（本実施形態においては上面との距離が縮小）に傾斜する第２の傾斜部２３ａと、第２の傾斜部２３ａと連結する第２の保持部２２ｂとにより構成される。すなわち、第２の傾斜部２３ａにより、ガイド部２１の上面２１ａと第２の保持部２３ｂとの間が連結されている。また、その個数は特に限定されるものでない。従って、プリント基板１０の長さや厚さによって設定個数を変化させても良い。本実施形態において、第２のガイド突出部２３は一対からなり、それぞれがケース２０の奥側において互いに対向する位置に設けられている。
【００７８】
また、プリント基板１０の上面（下面）と接する第２の保持部２３ｂの長さは特に限定されるものでない。しかしながら、あまり長いと、プリント基板１０をケース２０内に挿入しにくくなる。そこで、本実施形態における第１の保持部２３ｂは、プリント基板１０をケース２０内に挿入しやすく、且つ、プリント基板１０の垂直方向をしっかりと固定できるよう、プリント基板１０の上面と所定範囲に渡って面接触する。また、ガイド部２１において、第２の保持部２３ｂと対向するガイド部２１の下面２１ｂとの対向距離ｔ４は、プリント基板２０の厚さｔ１と略同等に設けられている。尚、本実施形態において、ガイド部２１、第１のガイド突出部２２、及び第２のガイド突出部２３は、ケース２０と同一材料を用いて一体に形成されている。
【００７９】
従って、ガイド部２１に沿ってプリント基板１０をケース２０内に挿入する際、プリント基板１０はガイド部２１に設けられた第１の傾斜部２２ａにて平面方向が所定位置に位置決めされつつ奥側へ導入され、ケース２０の両側面に設けられた第１の保持部２２ｂにて保持されて、平面方向が位置決め固定される。それとともに、プリント基板１０はガイド部２１に設けられた第２の傾斜部２３ａにて垂直方向が所定位置に位置決めされつつ奥側へ導入され、ケース２０の両側面に設けられた第２の保持部２３ｂにて保持されて、垂直方向が位置決め固定される。さらに、本実施形態においては、この状態でプリント基板１０の挿入先端面をケース２０の奥面（開口面の背面）と接触させており、プリント基板１０の平面方向の挙動をより規制している。そして、カバー３０をケース２０の開口面を蓋するように例えば図示しない係合手段（爪嵌合、ねじ締め等）により組み付け、電子装置１００を構成する。
【００８０】
このように、本実施形態に示す電子装置１００の筐体構造によると、ケース２０に設けた第１のガイド突出部２２及び第２のガイド突出部２３によって、所定位置にプリント基板１０を誘導し、プリント基板１０と略同等の幅及び厚さをもってプリント基板１０をその位置に保持する。従って、従来のように積極的に押圧せずとも、プリント基板１０を固定することができるので、位置決め固定によりプリント基板１０に生じる応力を低減することができる。すなわち、プリント基板１０に電子部品を有効に実装でき、プリント基板１０の実装密度を向上、及び／又は、プリント基板１０（電子装置１００の体格）を小型化することができる。つまり、第１の実施形態と同様、支持するのに必要以上の応力をかけることなく、プリント基板１０を支持・固定することができる。
【００８１】
また、本実施形態においては、第２のガイド突出部２３が、ケース２０の両側面における対向位置に設けられている。従って、プリント基板１０を奥側まで挿入しやすく、且つ、プリント基板１０の垂直方向をしっかりと固定することができる。さらには、第２のガイド突出部２３がケース２０の奥側に設けられているので、ケース２０へのプリント基板１０の挿入において、プリント基板１０と第２のガイド突出部２３（第２の保持部２３ｂ）の接触時間が短くなるので挿入しやすい。
【００８２】
尚、本実施形態においては、第２の保持部２３ｂがプリント基板１０の上面に面接触し、プリント基板１０を保持する例を示した。しかしながら、点接触（例えば半球状）するように構成することもできる。しかしながら、第２の保持部２３ｂがプリント基板１０の上面及び下面の少なくとも一方と所定範囲に渡って面接触する構成とすると、プリント基板１０の垂直方向をよりしっかりと固定することができる。
【００８３】
また、本実施形態においては、第２のガイド突出部２３が、ガイド部２１の上面２１ａから突出する例を示した。しかしながら、第２のガイド突出部２３はガイド部２１の上面２１ａ及び下面２１ｂの少なくとも一方から突出する構成であれば良い。従って、両面２１ａ，２１ｂから突出する構成としても良いし、ケース２０の両側面で異なる面から突出する（一方は上面２１ａ、他方は下面２１ｂ）構成としても良い。
【００８４】
また、本実施形態において、第２のガイド突出部２３は、第１のガイド部２２と一体に設けられる例を示した。しかしながら、別個の構成としても良いのは言うまでもない。
【００８５】
（第３の実施形態）
次に、本発明の第３の実施形態を図６、及び図７（ａ），（ｂ）に基づいて説明する。図６は、本実施形態における電子装置１００の筐体構造を説明するための図であり、プリント基板１０をケース２０に挿入した状態を示している。図７は、本実施形態における電子装置１００の筐体構造を説明するための組み付け後を示す図であり、（ａ）は上面視断面図、（ｂ）は（ａ）のＧ−Ｇ断面における断面図である。
【００８６】
第３の実施形態における電子装置１００の筐体構造は、第１の実施形態によるものと共通するところが多いので、以下、共通部分については詳しい説明は省略し、異なる部分を重点的に説明する。
【００８７】
第３の実施形態において、第１の実施形態と異なる点は、カバー３０側にプリント基板１０の平面方向を位置決め固定する隙間調整部を設けた点である。
【００８８】
通常、箱状のケース２０は、射出成形やアルミダイカスト等、所定形状の型に溶融状態の構成材料を流し込んで成形される。その際、型からケース２０を抜く型抜き性及び型の耐久性を向上させるため、成形されたケース２０において、ケース２０側面がケース２０底面に対して垂直ではなく、僅かに傾いて開口面側が広くなるように（すなわち、図６に示すように、ケース２０の奥面幅Ｌ５に対して開口面幅Ｌ４のほうが広い）型形状を調整するのが一般的である。従って、このように成形されたケース２０に矩形状のプリント基板１０を挿入した場合、開口面側のケース２０の内部側面とプリント基板の側面との間に隙間ｄ１が生じる。本実施形態においては、この隙間ｄ１を利用してプリント基板１０を位置決め固定するものである。
【００８９】
本実施形態におけるカバー３０は、第１の実施形態同様、ケース２０にカバー３０を組み付けた状態で、プリント基板１０の開口面側の端部を、上下両面からプリント基板１０の厚さｔ１と略同等の幅ｔ３をもって狭持し、プリント基板１０の垂直方向の位置決めをする垂直位置決め部３１を有する。また、カバー３０から突出し、プリント基板１０をケース２０に挿入した状態で、ケース２０の内部側面とプリント基板１０の側面との間に生じる隙間ｄ１に挿入され、ケース２０にカバー３０を組みつけた状態で、ケース２０の内部側面とプリント基板１０の側面の両方と接し、プリント基板１０の平面方向の位置決めをする隙間調整部３４を有する。
【００９０】
隙間調整部３４は、カバー３０と同一材料を用いて一体に設けられ、ケース２０の内部両側面とプリント基板１０の両側面との間に生じるそれぞれの隙間に対して設けられ、隙間ｄ１と略同等の幅ｄ２を有する基部３４ａと、当該基部３４ａと連結し、先端側ほど幅が小さくなるテーパ部３４ｂとにより構成される。また、プリント基板１０側面と接する一対の隙間調整部３４の基部３４ａ間の対向距離Ｌ６が、プリント基板の幅Ｌ１と略同等に設定されている。従って、カバー３０をケース２０に組み付ける際に、カバー３０から突出する隙間調整部３４が、ケース２０の内部側面とプリント基板１０の側面との間に生じた隙間にテーパ部３４ｂから挿入され、カバー３０を組み付けた状態で、基部３４ａがケース２０の内部側面とプリント基板１０の側面の両方と接し、基部３４ａ間にプリント基板１０を保持する。これにより、プリント基板１０の平面方向が位置決め固定される。また、垂直位置決め部３１によりプリント基板１０が狭持されて垂直方向が位置決め固定される。従って、従来のように積極的に押圧せずとも、プリント基板１０を位置決め固定することができる。すなわち、本実施形態の筐体構造によっても、固定によりプリント基板１０に生じる応力を低減することができる。つまり、第１の実施形態と同様、支持するのに必要以上の応力をかけることなく、プリント基板１０を支持・固定することができる。
【００９１】
尚、上述において、隙間調整部３４の基部３４ａがケース２０の内部側面とプリント基板１０の側面の両方と接し、プリント基板１０の平面方向が位置決め固定される例を示した。しかしながら、テーパ部３４ｂにて位置決め固定する構成としても良い。
【００９２】
また、本実施形態においては、ケース２０の内部両側面とプリント基板１０の両側面との間に生じたそれぞれの隙間に対して、カバー３０に隙間調整部３４が設けられる例を示した。しかしながら、１つの隙間調整部３４を一方の隙間に挿入し、当該隙間調整部３４とケース２０の内部側面（ガイド部２１の側面２１ｃ）との間でプリント基板１０を位置決め固定する構成とすることも可能である。
【００９３】
（第４の実施形態）
次に、本発明の第４の実施形態を図８（ａ），（ｂ）、及び図９（ａ）〜（ｃ）に基づいて説明する。図８（ａ），（ｂ）は、本実施形態における電子装置１００の筐体構造を説明するため組み付け前の状態を示す図であり、（ａ）は上面視断面図、（ｂ）は（ａ）のＨ−Ｈ断面における断面図である。図９（ａ）〜（ｃ）は、本実施形態における電子装置１００の筐体構造を説明するための図であり、（ａ）は組み付け前、（ｂ）は組み付け中、（ｃ）は組み付け後を示す断面図である。
【００９４】
第４の実施形態における電子装置１００の筐体構造は、第１の実施形態によるものと共通するところが多いので、以下、共通部分については詳しい説明は省略し、異なる部分を重点的に説明する。
【００９５】
第４の実施形態において、第１の実施形態と異なる点は、カバー３０側に、プリント基板１０の貫通孔に嵌合し、プリント基板１０の平面及び垂直方向を位置決め固定する嵌合突起部を設けた点である。
【００９６】
通常、プリント基板１０には、電子装置１００の生産工程におけるプリント基板１０の搬送及び／又は位置決めを目的として、例えば図８（ａ），（ｂ）に示すように非回路形成領域に貫通孔１１が形成されている。本実施形態においては、この貫通孔１１を利用してプリント基板１０を位置決め固定するものである。
【００９７】
本実施形態におけるカバー３０は、図８（ａ），（ｂ）に示すように、ケース２０の開口面を蓋する平面部から突出し、先端側がプリント基板１０の貫通孔１１に対応してプリント基板１０方向に折曲した略Ｌ字形状の嵌合突起部３５を有する。具体的には、嵌合突起部３５はカバー３０と同一材料を用いて一体に設けられ、上述の折曲部位に、プリント基板１０の貫通孔１１に対応して設けられ、貫通孔１１の直径と略同等以上の外径を有する拡径部３５ａと、貫通孔１１内に挿入される先端部３５ｂと、先端部３５ｂと拡径部３５ａとを連結するテーパ状の連結部３５ｃとを有している。
【００９８】
そして、嵌合突起部３５を有するカバー３０を、図９（ａ）〜（ｃ）に示す手順で、プリント基板１０が収容されたケース２０に組み付ける。ここで、ケース２０の内部下面に対する嵌合突起部３５の先端部３５ａの位置は、プリント基板１０をガイド部２１の上面２１ａに接触させた状態において、プリント基板１０の下面よりも高く、上面よりも低い位置となるように設けられ、基部３５ａと連結部３５ｃとの境界部分はプリント基板１０の下面よりも低い位置となるように設けられている。
【００９９】
従って、嵌合突起部３５の先端部３５ｂをプリント基板１０の下面に接触させた状態で、図９（ｂ）に示すようにカバー３０をケース２０の開口面に近づけると、嵌合突起部３５に下面側から支持されたプリント基板１０がガイド部２１の上面２１ａと接触し、さらに、開口面側の端部がガイド部２１の上面２１ａよりも上方に弾性変形する。そして、この状態でカバー３０をケース２０の開口面と接触させて組み付けを実施する。
【０１００】
このとき、図９（ｃ）に示すように、嵌合突起部３５の折曲部位は貫通孔１１の真下に位置し、弾性変形したプリント基板１０の反力により、貫通孔１１内に先端部３５ｂが挿入される。そして、連結部３５ｃ又は拡径部３５ａのいずれかが貫通孔１１の内壁と接触し、プリント基板１０の平面方向が位置決め固定される。また、この位置決めされた状態で、プリント基板１０は嵌合突起部３５に下面から支持されつつガイド部２１の上面２１ａに押し付けられており、これによりプリント基板１０の垂直方向が位置決め固定される。
【０１０１】
このように、本実施形態における電子装置１００の筐体構造によると、プリント基板１０に形成された貫通孔１１に嵌合する嵌合突起部３５をカバー３０に設けることで、従来のように積極的に押圧せずとも、プリント基板１０を位置決め固定することができる。すなわち、本実施形態の筐体構造によっても、プリント基板１０に生じる応力を低減することができる。つまり、第１の実施形態と同様、支持するのに必要以上の応力をかけることなく、プリント基板１０を支持・固定することができる。
【０１０２】
尚、カバー３０に設けられる嵌合突起部３５の個数は限定されるものではない。しかしながら、プリント基板１０がケース２０の開口面側に複数の貫通孔１１を有する場合、当該貫通孔１１に対応して、カバー３０に複数の嵌合突起部３５を設けた構成（本実施形態においても２個）とすると、嵌合突起部３５が１個の場合よりもプリント基板１０をよりしっかりと固定することができる。
【０１０３】
また、本実施形態において、プリント基板１０が弾性変形し、その反力により貫通孔１１内に嵌合突起部３５の先端部３５ｂが挿入される例を示した。しかしながら、カバー３０の組み付け時において、プリント基板１０及び嵌合突起部３５の少なくとも一方が弾性変形することにより、その反力で貫通孔１１内に嵌合突起部３５の先端部３５ｂが挿入される構成であれば良い。
【０１０４】
また、本実施形態において、嵌合突起部３５はプリント基板１０の下面側に配置される例を示した。しかしながら、プリント基板１０の上面側に配置された構成とすることもできる。
【０１０５】
また、プリント基板１０の下面がガイド部２１の下面２１ｂと接した状態で、嵌合突起部３５を構成する連結部３５ｃと拡径部３５ａの境界部分が、プリント基板１０の下面よりも低い位置となるように、嵌合突起部３５を構成すると良い。この場合、カバー３０をケース２０に組み付けやすくなる。
【０１０６】
（第５の実施形態）
次に、本発明の第５の実施形態を図１０、図１１（ａ）〜（ｃ）、及び図１２（ａ）〜（ｃ）に基づいて説明する。図１０は、本実施形態における電子装置１００の筐体構造を説明するための図であり、プリント基板１０をケース２０に挿入した状態を示している。図１１は、本実施形態における電子装置１００の筐体構造を説明するための組み付け後を示す図であり、（ａ）は上面視断面図、（ｂ）は（ａ）のＪ−Ｊ断面における断面図、（ｃ）は（ａ）のＫ−Ｋ断面における断面図である。図１２（ａ）〜（ｃ）は、本実施形態における電子装置１００の筐体構造を説明するための図であり、（ａ）は組み付け前、（ｂ）は組み付け中、（ｃ）は組み付け後を示す断面図である。
【０１０７】
第５の実施形態における電子装置１００の筐体構造は、上記実施形態によるものと共通するところが多いので、以下、共通部分については詳しい説明は省略し、異なる部分を重点的に説明する。
【０１０８】
第５の実施形態において、上記実施形態と異なる点は、隙間ｄ１にカバー３０の側面部を挿入してプリント基板１０の平面方向を位置決め固定するとともに、ケース２０とカバー３０との固定部位が、ケース２０の内部に位置する点である。
【０１０９】
第３の実施形態で説明したように、通常ケース２０は、ケース２０側面がケース２０底面に対して垂直ではなく、僅かに傾いて開口面側が広い（図１０に示すように、ケース２０の奥面幅Ｌ５に対して開口面幅Ｌ４のほうが広い）。従って、このようなケース２０に矩形状のプリント基板１０を挿入した場合、開口面側のケース２０の内部側面（側面内壁）とプリント基板の側面との間に隙間ｄ１が生じる。本実施形態においても、この隙間ｄ１を利用してプリント基板１０を位置決め固定するものである。
【０１１０】
ケース２０は、側面の所定の位置に、少なくともケース内部に開口する嵌合孔部２４を有している。本実施形態においては、この嵌合孔部２４を貫通孔として構成しており、両側面における対向位置にそれぞれ１個ずつ設けている。このように対向位置に設けると、ケース２０とカバー３０との間の接続信頼性を向上することができる。また、後述する突起部を孔内に配置可能なように、突起部よりも若干大きめに形成されている。
【０１１１】
カバー３０は、ケース２０の開口面を蓋する底面部３６と、プリント基板１０をケース２０に挿入した状態で、ケース２０の内部側面とプリント基板１０の側面との間に生じる隙間ｄ１に挿入され、少なくとも底面部３６によりケース２０の開口面を蓋した状態（ケース２０にカバー３０を組み付けた状態）で、ケース２０の内部側面とプリント基板１０の側面の両方と接し、プリント基板１０の平面方向の位置決めをする一対の側面部３７とにより構成される。尚、底面部３６は、特許請求の範囲並びに他の実施形態で示した平面部に相当する。
【０１１２】
各側面部３７は、隙間ｄ１への挿入先端側に、底面部３６によりケース２０の開口面を蓋した状態で、ケース２０に設けられた嵌合孔部２４に嵌合される突起部３７ａをそれぞれ有している。また、プリント基板１０の平面方向の位置決めをする部位として、本実施形態においては、突起部３７ａとは逆方向に突出する位置決め突起部３７ｂを有している。
【０１１３】
本実施形態において、突起部３７ａ及び位置決め突起部３７ｂは、カバー３０と同一材料を用いて側面部３７に一体的に設けられている。また、位置決め突起部３７ｂは、一対の側面部３７における対向位置に設けられている。このように構成すると、ケース２０とカバー３０との間の接続信頼性をより向上できる。
【０１１４】
ここで、位置決め突起部３７ｂの幅（側面部３７の基部からの突起高さ）ｄ４が、突起部３７ａの幅（側面部３７の基部からの突起高さ）ｄ３と略同等以上で、且つ、位置決め突起部３７ｂの形成された部位の側面部３７の幅ｄ５（位置決め突起部３７ｂ含む）は、隙間ｄ１と略同等となるように設定されている。本実施形態においては、位置決め突起部３７ｂの幅ｄ４が、突起部３７ａの幅ｄ３より若干大きめに設定されている。
【０１１５】
このような構成とすると、側面部３７に設けられた突起部３７ａを、隙間ｄ１を通して嵌合孔部２４に嵌合させる構成でありながら、側面部３７における位置決め突起部３７ｂの形成部位にてプリント基板１０の平面方向の位置決めをすることができる。尚、上記構成以外にも、例えば突起部３７ａを有する側面部３７の挿入先端側の幅を細くし、側面部３７の後端側を太くすることで、位置決め突起部３７ｂを有さなくともプリント基板１０の平面方向の位置決めする構成とすることもできる。
【０１１６】
また、突起部３７ａの幅ｄ３は、ケース２０の側面の幅（すなわち嵌合孔部２４として構成された貫通孔の長さ）よりも小さく設定されている。このような構成とすると、嵌合孔部２４に突起部３７ａを嵌合させた状態で、突起部３７ａがケース２０の外部側面（側面外壁）から突出しないので、貫通孔であっても、ケース２０とカバー３０との間の接続信頼性を向上できる。
【０１１７】
さらには、プリント基板１０側面と接する一対の側面部３７の位置決め突起部３７ｂ間の対向距離Ｌ７が、プリント基板の幅Ｌ１と略同等に設定されている。従って、カバー３０の側面部３７は、位置決め突起部３７ｂの形成位置にてプリント基板１０の側面とケース２０の側面の両方に接し、プリント基板１０の平面方向を位置決めすることができる。
【０１１８】
また、カバー３０は、底面部３６及び側面部３７の少なくとも一方に設けられ、底面部３６によりケース２０の開口面を蓋した状態で、プリント基板１０の端部を、上下両面からプリント基板１０の厚さｔ１と略同等の幅をもって狭持し、プリント基板１０の垂直方向の位置決めをする垂直位置決め部３１を有する。本実施形態においては、第１の実施形態同様、底面部３６から突出し、プリント基板１０の上面と接する垂直位置決め上部３２、プリント基板１０の下面と接する垂直位置決め下部３３、及びカバー３０の内面により凹状の垂直位置決め部３１を構成している。そして、垂直位置決め下部３３の狭持部３３ａ面は、カバー３０をケース２０に組み付けた状態で、ガイド部２１の下面２１ｂと同一の高さ（同一平面）となるように設定されている。尚、垂直位置決め上部３２及び垂直位置決め下部３３から構成される垂直位置決め部３１は、矩形状を有するプリント基板１０の短辺中央位置に対して対称となる位置に一対設けられている。
【０１１９】
このように構成されるカバー３０は、図１２（ａ）〜（ｃ）に示す手順で、ケース２０に組み付けられる。尚、側面部３７の挿入先端（突起部３７ａを含む）は、ケース２０内に挿入しやすいようにテーパ加工され、一対の側面部３７の挿入先端間の幅が、ケース２０の開口面幅Ｌ４よりも若干小さめに設定されている。
【０１２０】
先ず、図１２（ａ）に示すように、プリント基板１０がガイド部２１に沿ってケース２０の内部に収容された状態で、カバー３０の側面部３０を、ケース２０の内部側面とプリント基板１０の側面との間に生じる隙間ｄ１に挿入する。このとき、挿入側がテーパ加工された突起部３７ａがケース２０の内部側面に乗り上げて、図１２（ｂ）に示すように側面部３７は弾性変形する。この弾性変形状態で、さらにカバー３０をケース２０の奥面側に挿入すると、側面部３７の位置決め突起部３７ｂも隙間ｄ１に挿入される。
【０１２１】
そして、底面部３６がケース２０の開口面を蓋する位置（本実施形態においては、底面部３６の外壁がケース２０の端部と面一となる状態）までカバー３０をケース２０の奥面側に挿入すると、突起部３７ａはケース２０の嵌合孔部２４まで到達し、弾性変形した側面部３７の反力によって、嵌合孔部２４に突起部３７ａが嵌合される。すなわち、カバー３０がケース２０に固定（組み付け）される。
【０１２２】
この固定状態において、カバー３０の側面部３７は、位置決め突起部３７ｂの形成部位にて、ケース２０の内部側面とプリント基板１０の側面の両方と接し、これによりプリント基板１０の平面方向が位置決めされる。また、カバー３０の底面部３６に設けられた垂直位置決め部３１によって、プリント基板１０の垂直方向が位置決め固定される。従って、従来のように積極的に押圧せずとも、プリント基板１０を位置決め固定することができる。すなわち、本実施形態の筐体構造によっても、固定によりプリント基板１０に生じる応力を低減することができる。つまり、第１の実施形態と同様、支持するのに必要以上の応力をかけることなく、プリント基板１０を支持・固定することができる。
【０１２３】
また、本実施形態においては、カバー３０を構成する側面部３７を、ケース２０の内部側面とプリント基板１０の側面との間の隙間ｄ１に挿入し、少なくともケース内部に開口する嵌合孔部２４に、側面部３７に設けた突起部３７ａを嵌合させることによって、カバー３０をケース２０に組み付ける。従って、ケース２０とのカバー３０との固定部位が、ケース２０の内部に位置するので、従来のように、ケース２０の外部に固定部位が位置する構成と比べて、ケース２０とカバー３０との間の接続信頼性を向上できる。
【０１２４】
尚、側面部３７は、底面部３６に対して一対設けられ、それぞれに嵌合用の突起部３７ａが設けられている。従って、ケース２０の両側面においてカバー３０が固定されるので、ケース２０とカバー３０との間の接続信頼性をより向上できる。
【０１２５】
また、本実施形態においては、嵌合孔部２４を貫通孔として構成する例を示した。しかしながら、嵌合孔部２４は上記例に限定されるものではなく、突起部３７ａが嵌合孔部２４に嵌合可能なように、凹部が設けられていれば良い。
【０１２６】
また、本実施形態においては、第１の実施形態同様、垂直位置決め部３１がカバー３０の底面部３６に設けられ、プリント基板１０の上面と接する垂直位置決め上部３２、プリント基板１０の下面と接する垂直位置決め下部３３、及びカバー３０の内面により凹状に構成される例を示した。しかしながら、垂直位置決め部３１は、底面部３６及び側面部３７の少なくとも一方に設けられれば良い。従って、側面部３７に設けても良いし、底面部３６と側面部３７にそれぞれ設けても良い。また、垂直位置決め上部３２と垂直位置決め下部３３が、プリント基板１０の平面方向における異なる位置に設けられた構成としても良い。
【０１２７】
例えば、垂直位置決め部３１を側面部３７に設ける場合、図１３に示すように位置決め突起部３７ｂを凹状とすることで、位置決め突起部３７ｂを、プリント基板１０の平面方向を位置決めするとともに、プリント基板１０の上面及び下面と接してプリント基板１０の垂直方向の位置決めをする垂直位置決め部３１として構成することもできる。この場合、底面部３６側の垂直位置決め部３１を不要とすることができる。図１３は、本実施形態の変形例を示す図である。
【０１２８】
また、位置決め突起部３７ｂをＬ字状（図示せず）とすることで、垂直位置決め部３１の一部（垂直位置決め上部３２又は垂直位置決め下部３３）として構成することもできる。この場合、一対の位置決め突起部３７ｂを共にＬ字状とし、一方を垂直位置決め上部３２、他方を垂直位置決め下部３３として構成しても良い。また、底面部３６に設けた垂直位置決め部３１の少なくとも一部と組み合わせて、プリント基板１０の垂直方向を位置決めするように構成しても良い。
【０１２９】
尚、ケース２０に設けられる嵌合孔部２４及びカバー３０に設けられる突起部３５の個数は限定されるものではない。少なくとも、ケース２０の両側面及びカバー３０の両側面部３７に、それぞれ１個ずつ設けられていれば良い。
【０１３０】
以上本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態のみに限定されず、種々変更して実施する事ができる。
【０１３１】
第１〜第５の実施形態に示した構成以外にも、第１〜第５の実施形態に示した位置決め固定部を種々組み合わせて構成することも可能である。例えば、第１の実施形態の構成に、さらに隙間調整部３４や嵌合突起部３５を追加し、プリント基板１０をよりしっかりと固定する構成としても良い。
【０１３２】
また、本実施形態において、ケース２０及びカバー３０がともに樹脂材料からなる例を示した。ケース２０とカバー３０が樹脂材料からなる場合には、電子装置１００を軽量化することができる。一方、金属材料からなる場合に較べると、強度が小さく、変形が起き易い。このような小さい強度の樹脂材料からなるケース２０とカバー３０に対しても、上記筐体構造の電子装置１００とすることで、剛性が高く、組み付け性に優れる電子装置とすることができる。このように、上記した電子装置１００の筐体構造は、ケース２０とカバー３０が樹脂材料からなる場合に好適であるが、これに限らず、金属材料からなる場合に対しても効果的である。
【０１３３】
また、電子装置１００の筐体構造として、本実施形態においては車両のエンジンＥＣＵである電子装置の筐体構造に適用される例を示した。車両のエンジンＥＣＵは、軽量化が要求される一方、車両からの大きな振動が加わるため大きな剛性が要求される。このようなエンジンＥＣＵに対しても、上記筐体構造を用いることで、剛性が高く、組み付け性に優れるエンジンＥＣＵとすることができる。このように、上記した電子装置１００の筐体構造は、車両のエンジンＥＣＵに用いられて好適であるが、これに限らず、任意の用途の電子装置に用いられても効果的である。
【図面の簡単な説明】
【０１３４】
【図１】第１実施形態における電子装置の筐体構造を説明するための組み付け前の状態を示す図であり、（ａ）は上面視断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面における断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面における断面図である。
【図２】電子装置の筐体構造を説明するための組み付け後の状態を示す図であり、（ａ）は上面視断面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面における断面図、（ｃ）は（ａ）のＤ−Ｄ断面における断面図である。
【図３】第１の実施形態の変形例を示す図である。
【図４】第１の実施形態の変形例を示す図である。
【図５】第２実施形態における電子装置の筐体構造を説明するための組み付け後の状態を示す図であり、（ａ）は上面視断面図、（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ断面における断面図、（ｃ）は（ａ）のＦ−Ｆ断面における断面図である。
【図６】第３実施形態における電子装置の筐体構造を説明するための、プリント基板をケースに挿入した状態を示す図である。
【図７】第３実施形態における電子装置の筐体構造を説明するための組み付け後の状態を示す図であり、（ａ）は上面視断面図、（ｂ）は（ａ）のＧ−Ｇ断面における断面図である。
【図８】第４の実施形態における電子装置の筐体構造を説明するため組み付け前の状態を示す図であり、（ａ）は上面視断面図、（ｂ）は（ａ）のＨ−Ｈ断面における断面図である。
【図９】第４の実施形態における電子装置の筐体構造を説明するための図であり、（ａ）は組み付け前、（ｂ）は組み付け中、（ｃ）は組み付け後を示す断面図である。
【図１０】第５実施形態における電子装置の筐体構造を説明するための、プリント基板をケースに挿入した状態を示す図である。
【図１１】第５の実施形態における電子装置の筐体構造を説明するための組み付け後を示す図であり、（ａ）は上面視断面図、（ｂ）は（ａ）のＪ−Ｊ断面における断面図、（ｃ）は（ａ）のＫ−Ｋ断面における断面図である。
【図１２】第５の実施形態における電子装置の筐体構造を説明するための図であり、（ａ）は組み付け前、（ｂ）は組み付け中、（ｃ）は組み付け後を示す断面図である。
【図１３】第５の実施形態の変形例を示す図である。
【符号の説明】
【０１３５】
１０・・・プリント基板
１１・・・貫通孔
２０・・・ケース
２１・・・ガイド部
２１ｂ・・・ガイド部下面
２２・・・第１のガイド突出部
２２ａ・・・第１の傾斜部
２２ｂ・・・第１の保持部
２３・・・第２のガイド突出部
２３ａ・・・第２の傾斜部
２３ｂ・・・第２の保持部
２４・・・嵌合孔部
３０・・・カバー
３１・・・垂直位置決め部
３２・・・垂直位置決め上部
３３・・・垂直位置決め下部
３４・・・隙間調整部
３５・・・嵌合突起部
３６・・・底面部（平面部）
３７・・・側面部
３７ａ・・・突起部
３７ｂ・・・位置決め突起部
１００・・・電子装置
【図１】
2006019674.tif 000003
【図２】
2006019674.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2006019674.tif 000009
【図８】
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【図９】
2006019674.tif 000011
【図１０】
2006019674.tif 000012
【図１１】
2006019674.tif 000013
【図１２】
2006019674.tif 000014
【図１３】
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