(57)【要約】【課題】  従来のバケツは、取っ手の支持部材がバケツ本体に取り付けられていたので、取っ手が支持部材に繰り返し衝突すると、バケツ本体の強度が不十分な場合に、バケツ本体が破損する可能性があった。【解決手段】  バケツ１の本体２には、ヒンジ部５が取り付けられる。ヒンジ部５の上部５４は、本体２の上端部２１より上方に突出して、本体２と離隔する。支持部材６である雄ネジ６１は、ヒンジ部５の上部５４に取り付けられ、バケツ１の内側に向かって突出する。雄ネジ６１は、取っ手３を、水平方向よりも高い角度に支持する。雄ネジ６１が本体２から離隔しているため、取っ手３が雄ネジ６１に衝突する際の衝撃が、本体２に直接加わらない。このため、本体２の破損が防止できる。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体と、
前記本体に取り付けられた第一の部分と前記本体とは離隔した第二の部分とを有するヒンジ部と、
前記ヒンジ部の前記第二の部分に第一及び第二の方向に回転可能な状態で取り付けられた取っ手と、
前記ヒンジ部の前記第二の部分に設けられ、前記取っ手が前記第一の方向に回転した場合には、前記取っ手を水平よりも高い位置に支持するとともに、前記取っ手が前記第二の方向に回転した場合には、前記取っ手の回転を妨げない支持部材とを含むことを特徴とするバケツ。
【請求項２】
前記支持部材がネジを含むことを特徴とする請求項１記載のバケツ。
【請求項３】
前記支持部材が前記ヒンジ部の一部を突出させることによって形成されていることを特徴とする請求項１記載のバケツ。
【請求項４】
前記支持部材が、前記ヒンジ部の一部を切り起こすことによって形成されていることを特徴とする請求項１記載のバケツ。
【請求項５】
前記ヒンジ部の前記第二の部分が、前記ヒンジ部の主面と略直行する方向に屈曲されたフリンジを有し、
前記支持部材が前記フリンジの一部を突出させることで形成されていることを特徴とする請求項１記載のバケツ。
【請求項６】
前記ヒンジ部の前記第二の部分が、前記ヒンジ部の主面と略直行する方向に屈曲されたフリンジを有し、
前記支持部材が前記フリンジと略同一方向に突出することを特徴とする請求項１記載のバケツ。
【請求項７】
前記本体が金属製であること特徴とする請求項１乃至６の何れか記載のバケツ。
【請求項８】
ヒンジ部と支持部材とを有し、
前記ヒンジ部は、バケツの本体に取り付けられる第一の部分と、前記第一の部分が前記バケツの本体に取り付けられた状態で前記バケツの本体と離隔する第二の部分とを有し、当該第二の部分にバケツの取っ手が第一及び第二の方向に回転可能に取り付けられ、
前記支持部材は、前記ヒンジ部の前記第二の部分に設けられ、前記取っ手が前記第一の方向に回転した場合には、前記取っ手を水平よりも高い位置に支持するとともに、前記取っ手が前記第二の方向に回転した場合には、前記取っ手の回転を妨げないことを特徴とするバケツの取っ手の取付部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、液体、粉体などを運搬するための家庭用または業務用の運搬容器、より詳細にはバケツに関する。
【背景技術】
【０００２】  取っ手を水平より高い位置で支持することが可能なバケツの一例が、以下の特許文献１に開示されている【０００３】
【特許文献１】  特開２００４−３５８１６９号
【０００４】  特許文献１の図１を参照すると、この文献に開示された構成では、バケツの本体２に支持部材６が直接取り付けられている。ハンドル５をＣの方向へ移動させると、取っ手３は支持部材６に支持されて、水平方向よりも高い角度αに位置付けられる。ハンドル５をＤの方向へ移動させると、取っ手３は重力で回転し、ハンドル５が本体２に接する状態で静止する。このように取っ手３が水平方向よりも高い位置で静止するので、特許文献１のバケツは、頻繁に運搬を繰り返しても疲れにくい、摩擦等で手を痛めることがない、ハンドルを支持状態から解放するのに固定具等を解除する必要がない、雑巾等をハンドルに掛けることができるなどの優れた効果を有する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  特許文献１に開示されるバケツでは、支持部材６がバケツの本体に直接取り付けられる。このため、長期間の使用の結果、取っ手３が支持部材に繰り返し衝突すると、バケツ本体の強度が不十分に場合に、バケツ本体が破損する可能性があった。【０００６】  このような可能性は、バケツの本体がプラスチック製の場合に顕著となる。バケツ本体を金属製とすれば、このような問題は解消されるが、一方で、支持部材６をバケツ本体と一体に成形することが困難となる。別体の支持部材６を金属製の本体に取り付ける場合、接着では十分な強度が得られない。本体に穴をあけ、リベット等で支持部材６を取り付ければ十分な強度が得られるが、一方で、支持部材６を取り付けるためのリベットの分だけ、部品点数が増えてしまう。また、腐食や水漏れの原因となるので、本体に開ける穴の数はできるだけ少ないことが好ましい。【０００７】  上述のような従来技術の問題に鑑み、本発明の目的は、取っ手と支持部材の衝突によりバケツ本体が破損しないように、特許文献１のバケツを改良することにある。【０００８】  本発明の他の目的は、バケツ本体を金属製とした場合に、部品点数を増やすことなく、支持部材をバケツ本体に十分な強度で取り付けられるように、特許文献１のバケツを改良することにある。【０００９】  本発明の他の目的は、バケツ本体を金属製とした場合に、バケツ本体に空ける穴の数を増やすことなく、支持部材をバケツ本体に十分な強度で取り付けられるように、特許文献１のバケツを改良することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】  上述の目的を達成するために、本発明のバケツは、本体と、前記本体に取り付けられた第一の部分と前記本体とは離隔した第二の部分とを有するヒンジ部と、前記ヒンジ部の前記第二の部分に第一及び第二の方向に回転可能な状態で取り付けられた取っ手と、前記ヒンジ部の前記第二の部分に設けられ、前記取っ手が前記第一の方向に回転した場合には、前記取っ手を水平よりも高い位置に支持するとともに、前記取っ手が前記第二の方向に回転した場合には、前記取っ手の回転を妨げない支持部材とを含むことを特徴とする。前記支持部材は、ネジを含むように構成されても良い。前記支持部材は、前記ヒンジ部の一部を突出させることによって形成されても良い。前記支持部材は、前記ヒンジ部の一部を切り起こすことによって形成されても良い。【００１１】  前記ヒンジ部の前記第二の部分が、前記ヒンジ部の主面と略直行する方向に屈曲されたフリンジを有し、前記支持部材が前記フリンジの一部を突出させることで形成されても良い。前記ヒンジ部の前記第二の部分が、前記ヒンジ部の主面と略直行する方向に屈曲されたフリンジを有し、前記支持部材が前記フリンジと略同一方向に突出するように構成されても良い。前記本体が金属製であっても良い。【００１２】  上述の目的を達成するために、本発明に係るバケツの取っ手の取り付け部材は、ヒンジ部と支持部材とを有し、前記ヒンジ部は、バケツの本体に取り付けられる第一の部分と、前記第一の部分が前記バケツの本体に取り付けられた状態で前記バケツの本体と離隔する第二の部分とを有し、当該第二の部分にバケツの取っ手が第一及び第二の方向に回転可能に取り付けられ、前記支持部材は、前記ヒンジ部の前記第二の部分に設けられ、前記取っ手が前記第一の方向に回転した場合には、前記取っ手を水平よりも高い位置に支持するとともに、前記取っ手が前記第二の方向に回転した場合には、前記取っ手の回転を妨げないことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】  本発明の第一の実施例では、バケツの本体２にヒンジ部５が取り付けられ、さらに、ヒンジ部５のうち本体２とは離隔した上部５４に、支持部材６（雄ネジ６１）が取り付けられる。したがって、取っ手３が支持部材６に衝突する際の衝撃が、本体２に直接加わらない。このため、本体２の破損が防止できる。また、ヒンジ部５を取り付けるためのリベットは必要であるものの、取付部材６を取り付けるためのリベットは不要である。このため、部品点数の増加を抑制できる。さらに、支持部材６を取り付けるためのリベットが不要なため、本体２に余分な穴をあける必要がない。このため、本体２の腐食や水漏れを防止することもできる。加えて、フリンジ５５が支持部材６である雄ネジ６１の一部を覆い隠す。このため、支持部材６に手を引っ掛けて怪我をする危険性も少ない。【００１４】  本発明の第一の実施例では、先に支持部材６をヒンジ部５に取り付けておき、その後、ヒンジ部５をバケツ本体２に取り付けることができる。このような手順で製造することにより、支持部材６の取り付けが容易になる。【００１５】  本発明の第二の実施例では、ヒンジ部５の上部５４の一部を突出させることで、支持部材６（突起６４）が形成される。このため、第一の実施例の効果に加えて、部品点数を更に削減できるという効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】  以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。【００１７】  図１及び図２は、本発明の第１の実施例に係るバケツを、同じ側方から見た図である。図１及び図２は、ハンドル４を図中のＸ方向及びＹ方向に移動した場合の取っ手３の静止状態をそれぞれ示している。【００１８】  図１及び図２を参照すると、バケツ１の本体２の形状は、従来のバケツのものと概略同じである。本体２の上方には、ヒンジ部５が取り付けられている。ヒンジ部５には、取っ手３が、Ｘ方向及びＹ方向に回転可能な状態で取り付けられている。本実施例では、本体２及びヒンジ部５はブリキ等の金属板で、取っ手３は直径３ｍｍ程度の金属製のワイヤで、それぞれ構成されている。図５を参照すると、取っ手３の両端部は、バケツの内側から外側に向かって、ヒンジ部５の穴５１に挿入された後に、略Ｕ字型に曲げられている。なお、本体２および取っ手３の材料として、プラスチック等の他の材料を用いることもできる。【００１９】  再び図１及び図２を参照すると、把持を容易にするために、取っ手３にはハンドル４が取り付けられている。ハンドル４は、プラスチック製の桿体である。ハンドル４の軸方向に貫通孔が設けられ、この貫通孔に前記取っ手が挿入されている。【００２０】  支持部材６が、ヒンジ部５に設けられている。ヒンジ部５と支持部材６とにより、取っ手３の取付部材が構成される。ヒンジ部５及び支持部材６の詳細な構成は、後述する。図１及び図５を参照すると、ハンドル４をＸ方向に移動すると、取っ手３は重力で回転する。支持部材６である雄ネジ６１が、取っ手３の端部付近を下方から支持する。この結果、取っ手３は、水平方向よりも角度αだけ高い位置で静止する。図２を参照すると、ハンドル４をＹ方向に移動した場合、取っ手３は、支持部材６から解放される。取っ手３は、本体２に接する位置まで回転し、本体２の上端で支持されて静止する。【００２１】  図３乃至図７を参照して、ヒンジ部５及び支持部材６の詳細な構成を説明する。図３は、バケツ１の外側から見た場合の構造を示す。図４は、バケツ１の内側から見た場合の構造を示す。図５は、バケツ１の内側、斜め上方から見た場合の構造を示す。図６は、Ａ−Ａ断面乃至Ｃ−Ｃ断面を定義する。Ａ−Ａ断面はリベット５６の中心位置における断面である。Ｂ−Ｂ断面は雄ネジ５１の中心位置における断面である。Ｃ−Ｃ断面は、穴５１の中心位置における断面である。図７（ａ）乃至（ｃ）は、図６のＡ−Ａ断面乃至Ｃ−Ｃ断面の構造を、それぞれ示す。【００２２】  図３乃至図５及び図７（ａ）を参照すると、ヒンジ部５は下部５２、湾曲部５３及び上部５４を含む。下部５２は、リベット５６により、密着した状態で、バケツ１の本体２に取り付けられている。本体２の上端部２１は、その切断面が露出しないように、内側から外側へ向けて巻き込まれた結果、外側に向けて膨出している。ヒンジ部５の湾曲部５３は、膨出した上端部２１に沿って、湾曲している。本体２は、外側に膨出した接合部２２を有する。接合部２２は、本体２の材料である金属板の両端部を接合した部分である。ヒンジ部５は、接合部２２を覆う膨出部５７において、外側に膨出している。接合部２２を中心とした左右両側が、��ベット５６でヒンジ部５と接合されるため、接合部２２の接合強度が増す。【００２３】  図３乃至図５及び図７（ａ）乃至（ｃ）を参照すると、ヒンジ部５の上部５４は、山型の形状を有している。上部５４は、本体２の上端部２１よりも上方に突出することで、本体２とは離隔している。図３乃至図５及び図７（ｃ）を参照すると、上部５４の中央には、取っ手３が挿入される穴５１が形成されている。図３乃至図５及び図７（ａ）を参照すると、ヒンジ部５の上端は、ヒンジ部５の主面に対して略直行するように内側に折り曲げられて、フリンジ５５を形成している。フリンジ５５は、バケツ１の内側へ向けて延出している。フリンジ５５により、ヒンジ部５の強度が増す。【００２４】  図３乃至図５及び図７（ｂ）を参照すると、本実施例では、取っ手３の支持部材として、雄ネジ６１が用いられている。雄ネジ６１は金属製で、直径は１ｍｍ程度である。ワッシャ６３が取り付けられた雄ネジ６１は、ヒンジ部５の上部に設けられた貫通孔に、外側から挿入される。ヒンジ部５の内側では、雌ネジ６２が雄ネジ６１に螺入され、雄ネジ６１をヒンジ部５の上部５４に固定する。この結果、雄ネジ６１は、ヒンジ部５の主面に対して略直行する方向に延出する。雄ネジ６１は、フリンジ５５と略平行である。フリンジ５５及び雄ネジ６１は、ともに外側から内側に向けて延出している。ヒンジ部５を上方から見ると、雄ネジ６１の一部は、フリンジ５５の下に隠れる。このため、使用者の手が雄ネジ６１に引っ掛かる危険性が減る。【００２５】  図１、図３乃至図５及び図７（ｂ）を参照すると、ハンドル４が図１のＸ方向に移動した場合、取っ手３は重力で回転し、取っ手３の下側が雄ネジ６１に接触する。図７（ｃ）を参照すると、雄ネジ６１を支点として取っ手３が回転することで、ヒンジ部５の穴５１では、取っ手３の上側が穴５１の上縁に接触する。図４を参照すると、雄ネジ６１にその下側を、穴５１の上縁にその上側をそれぞれ支持されることにより、取っ手３は静止する。図１を参照すると、静止状態において、取っ手３は、水平方向よりも高い角度αの位置に位置付けられる。角度αは、雄ネジ６１の位置により調節できる。角度αは３０度から６０度の範囲が好適であり、特に、４０度から５０度の範囲が好ましい。また、ハンドル５が使用者に便利な一定の高さとなるように、バケツの高さに応じて取っ手３の角度αを調整することが好ましい。具体的には、ハンドル５が床から４０ｃｍから６０ｃｍの位置になるように、取っ手３の角度αを調節することが好ましい。【００２６】  このように、本発明の第一の実施例では、バケツの本体２にヒンジ部５が取り付けられ、さらに、ヒンジ部５のうち本体２とは離隔した上部５４に、支持部材６が取り付けられる。したがって、取っ手３が支持部材６に衝突する際の衝撃が、本体２に直接加わることがない。このため、本体２が破損することがない。【００２７】  また、ヒンジ部５を取り付けるためのリベットは必要であるものの、取付部材６を取り付けるためのリベットは不要である。このため、部品点数の増加を抑制できる。【００２８】  さらに、支持部材６を取り付けるために、本体２に穴をあける必要がないため、本体２の腐食や水漏れを���止することもできる。【００２９】  加えて、フリンジ５５が支持部材６である雄ネジ６１の一部を覆い隠すため、支持部材６を手に引っ掛けて、手を痛める危険性も少なくなる。【００３０】  次に、図８及び図９を参照して、第二の実施例について説明する。図８は、第二の実施例のヒンジ部５をバケツの内側から見た図である。図９は、図８のＤ−Ｄ断面を示す。【００３１】  図８を参照すると、第二の実施例では、雄ネジ６１の替わりに、突起６４が取っ手３の支持部材として設けられている。その他の構成は、第一の実施例と同じである。図８及び図９を参照すると、突起６４は、ヒンジ部５の上部５４の一部を切り起こすことで形成されている。すなわち、図８において、ヒンジ部５の穴５１の右側に、左右方向に長手方向を有する長方形の突起６４が、パンチ等の方法で形成される。すなわち、穴５１に近接した短辺を残して、他の三辺の周囲が切断される。これによって、残存する短辺から突出する突起６４が形成される。【００３２】  図９を参照すると、突起６４は、図中の矢印方向、すなわちバケツの内側に向けて折り曲げられる。突起６４が折り曲げられたことで、上部５４には、突起６４に対応した穴６５が形成される。突起６１は、その主面と平行な方向の力に対しては、変形しにくい。言い換えると、図９の矢印方向の力には変形しやすいが、図８の上下方向の力には変形し難い。そして、取っ手３の衝突により印加される力は、図８の上下方向である。このため、取っ手３が衝突しても、突起６４が大きく変形することはない。【００３３】  ヒンジ部５の一部を切り起こす代わりに、フリンジ５５の一部をバケツの内側に延ばして突出させることで支持部材６を形成しても構わない。【００３４】  このように、本発明の第二の実施例では、切り起こしなどの方法により、ヒンジ部５の一部を突出させることで支持部材６が形成されるので、第一の実施例が奏する効果に加えて、部品点数が更に削減されるという効果も得られる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】  本発明の第一の実施例に係るバケツ１を側方から見た図。
【図２】  図１の構成において、ハンドル４をＹ方向に移動した場合の取っ手３の静止状態を示す図。
【図３】  図１のヒンジ部５及び支持部材６（雄ネジ６１）を拡大した図。
【図４】  図３のヒンジ部５及び支持部材６（雄ネジ６１）を、バケツの内側から見た場合の構成を示す図。
【図５】  図３のヒンジ部５及び支持部材６（雄ネジ６１）を、バケツの内側の斜め上方から見た場合の構成を示す図。
【図６】  図３のヒンジ部５において、Ａ−Ａ断面乃至Ｃ−Ｃ断面を定義する図。
【図７】  図６のＡ−Ａ断面乃至Ｃ−Ｃ断面において、図３のヒンジ部５、支持部材６（雄ネジ６１）及び取っ手３の断面を示す図。
【図８】  本発明の第二の実施例に係るヒンジ部５の上部５４及び支持部材６（突起６４）の構成を示す図。
【図９】  図８のＤ−Ｄ断面の構成を示す図。
【符号の説明】
【００３６】  １  バケツ
２  本体
２１  上端部
２２  接合部
３  取っ手
４  ハンドル
５  ヒンジ部
５１  穴
５２  下部
５３  湾曲部
５４  上部
５５  フリンジ
５６  リベット
６  支持部材
６１  雄ネジ
６２  雌ネジ
６３  ワッシャ
６４  突起
６５  穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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