(57)【要約】【課題】  切刃チップの工具軸線方向の位置の微調整が容易に行われ、高い切刃振れ精度を得ることができるフライスカッターを提供する。【解決手段】  軸線回りに回転される略円盤状の工具本体の先端部外周に形成された凹部３４に取付座３６が備えられ、取付座３６に切刃チップ３３がその着座面を密着させて着脱自在に装着されるフライスカッターであって、取付座３６の工具基端側に、工具本体より略径方向に伸びた調整板３８が設けられており、切刃チップ３３は、切刃チップ３３の工具基端側を向く面を調整板３８に当接させて取付座３６にクランプネジ４０によって装着され、調整板３８の工具基端側には、工具本体の外周面から略径方向に向けて出没可能に螺着され、その回動により調整板３８を弾性変形させて切刃チップ３３の工具軸線方向の位置を調整する調整ネジ４５が設けられていることを特徴とする。【選択図】  図１
2006102924.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線回りに回転される略円盤状の工具本体の先端部外周に形成された凹部に取付座が備えられ、該取付座に切刃チップがその着座面を密着させて着脱自在に装着されるフライスカッターであって、
前記取付座の工具基端側に、前記工具本体より略径方向に伸びた調整板が設けられており、前記切刃チップは、前記切刃チップの工具基端側を向く面を前記調整板に当接させて前記取付座にクランプネジによって装着され、前記調整板の工具基端側には、前記工具本体の外周面から略径方向に向けて出没可能に螺着され、その回動により前記調整板を弾性変形させて前記切刃チップの工具軸線方向の位置を調整する調整ネジが設けられていることを特徴とするフライスカッター。
【請求項２】
請求項１記載のフライスカッターにおいて、
前記調整ネジの工具基端側に、前記調整ネジの工具基端側への移動を規制する押さえ部が設けられていることを特徴とするフライスカッター。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載のフライスカッターにおいて、
前記調整板の前記調整ネジとの接する面が、工具本体の略径方向外側に向かって漸次前記切刃チップ側へ近づく傾斜面とされていることを特徴とするフライスカッター。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれかに記載のフライスカッターにおいて、
前記取付座に、前記切刃チップの移動方向を規制するガイド部が形成されていることを特徴とするフライスカッター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工具本体の先端部外周に複数の切刃チップが着脱可能に装着されたフライスカッターに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、被切削材に平面加工を施す転削工具として、複数の切刃チップが装着された正面フライスカッターが使用されている。この種の正面フライスカッターにおいては、円盤状の工具本体の先端部外周に形成された多数のチップポケット及び取付座に、超硬合金等の硬質材料より成る切刃チップが着脱可能に装着されており、上記の工具本体をその軸線回りに高速回転するとともに軸線と交差する方向に送りを与えることにより、上記の切刃チップの工具外周面と工具先端部に形成された切刃によって被切削材を切削するものである。
【０００３】
ところで、多数の切刃チップを備えた正面フライスカッターでは、各切刃チップの切刃が工具本体の軸線Ｏ回りに描く回転軌跡が一致するように、各切刃チップが取り付けられていなければならない。すなわち、上記の正面フライスカッターには、切刃の振り出し量が同一となるように、高い切刃振れ精度が備わっていなければならない。上記の正面フライスカッターにおいては、切刃の振り出し量が異なっている場合には、振り出し量の大きい切刃が優先的に磨耗してしまうため、切刃チップの交換頻度が多くなるとともに、被切削材の仕上げ面が波打ち、面粗度が劣化するといった問題があった。
【０００４】
上記の正面フライスカッターにおいては、仕上げ面の面粗度を向上させるために、正面フライスカッターに装着された多数の切刃チップのうちの一部をワイパー刃（さらい刃）とする手段が提供されているが、ワイパー刃を備えたフライスカッターでは、ワイパー刃のみが切削する部分が多くなり、ワイパー刃が優先的に磨耗するため、切刃チップの交換頻度が多くなるといった問題があった。
そこで、このような正面フライスカッターにおいては、切刃チップの工具軸線方向の位置を移動させ、各切刃の振り出し量を調整するための調整機構を備えたものが提案されている（特許文献１、特許文献２）。
【０００５】
図４、図５に、従来の切刃の振り出し量を調整するための調整機構を備えた正面フライスカッターの一例を示す。図４は、正面フライスカッターの側面断面図であり、図５は、正面フライスカッターの切刃チップ取付部の詳細図である。正面フライスカッター１は、軸線Ｏ回りに回転される略円盤状の工具本体２と、複数の切刃チップ３とで構成されている。工具本体２の先端部外周には、複数のチップポケット４が形成されており、チップポケット４の工具回転方向Ｔの後方側には、切刃チップ３の取付座６が形成されている。切刃チップ３は、取付座６の取付面６Ａにチップ厚さ方向を向く一の端面を着座面として装着される。取付座６の工具回転方向Ｔの前方には、チップポケット４の工具本体２の径方向内側の壁面に、工具本体２の径方向内側に凹む凹部が形成されており、この凹部にクサビ部材９が挿入され、取付ネジ１１にて工具本体２に固定される。切刃チップ３は、クサビ部材９により取付座６に押圧され、クサビ部材９の工具回転方向Ｔの後方側壁面９Ａと取付座６の取付面６Ａとの間で狭装される。
【０００６】
また、取付座６の工具基端側の壁面には、雌ネジ部１２が形成され、この雌ネジ部１２には、切刃チップ３の工具基端側を向く面と当接して、切刃チップ３の工具軸線方向の位置を調整する調整ネジ１３が螺着されている。調整ネジ１３には、頭部１４が備えられており、頭部１４の側壁には、調整ネジ１３を回転させるための専用工具が差し込まれる横穴１５が、一定間隔で複数形成されている。
【０００７】
上記の構成の正面フライスカッター１は、その工具本体２がその軸線Ｏ回りに高速回転されつつ軸線Ｏと交差する方向に送られることにより、工具本体２の先端部外周に設置された切刃チップ３の工具外周面と工具先端部に形成された切刃によって被切削材を切削していく。
【０００８】
上記の構成の正面フライスカッター１においては、切刃の振り出し量を調整する場合には、雌ネジ部１２に螺着された調整ネジ１３を回転させ、切刃チップ３の工具基端側を向く面を調整ネジ１３の頭部１４で押圧し、切刃チップ３を工具先端側へ突き出させることにより、切刃チップ３の工具軸線方向の位置を調整する。
【特許文献１】特開２００１−２５２８１３号公報
【特許文献２】特開２００１−２４６５１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、上記の構成の正面フライスカッター１においては、切刃チップ３の工具軸線方向の位置を調整するのに、調整ネジ１３の頭部１４で切刃チップ３の工具基端側を向く面を押圧することにより行っているため、切刃チップ３を突き出す方向にのみ調整が可能である。したがって、多くの切刃を同一の高さに調整する場合には、それぞれの切刃チップ３を基準となる高さまで突き出すことになるが、この調整作業の中で基準高さより突き出してしまった切刃チップ３が存在した場合には、基準高さを変えてすべての切刃チップ３の調整をやり直す必要があり、切刃の振り出し量を調整するのに多大な時間と手間を要した。
【００１０】
また、上記の構成の正面フライスカッター１においては、切刃チップ３の移動方向が規制されていないので、調整ネジ１３の頭部１４で切刃チップ３の工具基端側を向く面を押圧した際に、切刃チップ３の位置が工具径方向へずれる可能性があった。切刃チップ３の位置にズレが生じた場合には、切刃チップ３を取付直す必要があり、切刃の振り出し量を調整するのに多大な時間と手間を要した。
【００１１】
また、上記の構成の正面フライスカッター１においては、調整ネジ１３を回転させるのに、調整ネジ１３の頭部１４の側面に形成された横穴１５に専用工具の先端を差し込んで回転させるので、調整ネジ１３を大きく回転させる場合には、専用工具を調整ネジ１３の頭部１４の側壁の横穴１５に挿入し所定角度回転させた後、上記横穴１５から引き抜き、この横穴１５に隣接する他の横穴１５に再度工具を挿入し回転させるという作業を繰り返し行わなければならず、非常に手間のかかる作業であった。
【００１２】
また、上記の構成の正面フライスカッター１においては、切刃振れ精度は、作業者の経験や熟練に頼る部分が多く、満足できるレベルのものを安定して供給できないので、被切削材の仕上げ面の面粗度を良好にするためには、ワイパー刃を装着する必要があった。ワイパー刃を装着した場合においては、切削された面をさらうワイパー刃に過大な負荷が掛かるため、ワイパー刃の磨耗が早く進行し、切刃チップ３の交換頻度が多くなるといった問題があった。
【００１３】
また、上記の構成の正面フライスカッター１においては、切刃チップ３の工具軸線方向と調整ネジ１３の移動方向とが略同一となるため、調整ネジ１３のピッチを小さくすることにより切刃振り出し量の精密な調整が可能となるが、ピッチを小さくするのには限度があるため、極めて精密な調整は不可能であった。
【００１４】
本願発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであって、切刃チップの工具軸線方向の位置の微調整が容易に行われ、高い切刃振れ精度を得ることができるフライスカッターを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提供している。
請求項１に記載のフライスカッターは、軸線回りに回転される略円盤状の工具本体の先端部外周に形成された凹部に取付座が備えられ、該取付座に切刃チップがその着座面を密着させて着脱自在に装着されるフライスカッターであって、前記取付座の工具基端側に、前記工具本体より略径方向に伸びた調整板が設けられており、前記切刃チップは、前記切刃チップの工具基端側を向く面を前記調整板に当接させて前記取付座にクランプネジによって装着され、前記調整板の工具基端側には、前記工具本体の外周面から略径方向に向けて出没可能に螺着され、その回動により前記調整板を弾性変形させて前記切刃チップの工具軸線方向の位置を調整する調整ネジが設けられていることを特徴とする。
【００１６】
上記の構成のフライスカッターにおいては、前記工具本体の外周面から略径方向に出没可能に螺着された前記調整ネジを前記工具本体へねじ込むことにより、前記調整板が工具先端側へ弾性変形され、工具先端側へ弾性変形された前記調整板により、前記切刃チップが工具先端側へ突き出される。また、上記の構成のフライスカッターにおいては、前記調整ネジを緩めることにより、前記調整ネジによって弾性変形された前記調整板が元の形状に戻り、突き出された前記切刃チップは工具先端側から退行される。
【００１７】
請求項２に記載のフライスカッターは、請求項１記載のフライスカッターにおいて、  前記調整ネジの工具基端側に、前記調整ネジの工具基端側への移動を規制する押さえ部が設けられていることを特徴とする。
上記の構成のフライスカッターにおいては、前記調整ネジの工具基端側に押さえ部が設けられていることにより、前記調整ネジを前記工具本体にねじ込んだ際に、前記調整ネジが工具基端側に移動することが規制される。
【００１８】
請求項３に記載のフライスカッターは、請求項１又は請求項２記載のフライスカッターにおいて、前記調整板の前記調整ネジとの接する面が、工具本体の略径方向外側に向かって漸次前記切刃チップ側へ近づく傾斜面とされていることを特徴とする。
上記の構成のフライスカッターにおいては、前記調整板の前記調整ネジと接する面が傾斜面とされているので、該傾斜面の角度によって、前記調整ネジのねじ込み量に対する前記調整板の工具先端側への弾性変形量が決定される。
【００１９】
請求項４に記載のフライスカッターは、請求項１から請求項３のいずれかに記載のフライスカッターにおいて、前記取付座に、前記切刃チップの移動方向を規制するガイド部が形成されていることを特徴とする。
上記の構成のフライスカッターにおいては、前記調整板が弾性変形して前記切刃チップを工具先端側に突き出す際に、前記取付座に形成された前記ガイド部により、前記切刃チップの移動方向が規制される。
【発明の効果】
【００２０】
請求項１に係る発明によれば、調整ネジのねじ込み量により、切刃チップの工具軸線方向の位置を進退可能に調整できるので、切刃の振り出し量の調整に掛かる手間と時間を大幅に節約できる。また、請求項１記載のフライスカッターでは、切刃チップの工具軸線方向の移動が、工具本体の外周面から略径方向に出没可能に螺着された調整ネジの移動方向と略直交する方向で行われるため、切刃チップの工具軸線方向の位置調整を精密に行うことができる。
したがって、請求項１に係る発明によれば、切刃チップの工具軸線方向の位置の微調整が容易に行われ、高い切刃振れ精度を得ることができるフライスカッターを提供することができる。
また、請求項１に係る発明によれば、高い精度で切刃の振り出し量の調整ができるので、請求項１記載のフライスカッターで被切削材を切削した際に形成される仕上げ面の面粗度は良好であり、別途、ワイパー刃を備える必要がない。
【００２１】
請求項２に係る発明によれば、調整ネジをねじ込んだ際に、調整ネジが工具基端側へ移動することが規制されるので、調整ネジのねじ込んだ量に対して、調整板が確実に工具先端方向に弾性変形されるため、切刃チップの工具軸線方向の位置を精度良く調整できる。
したがって、請求項２に係る発明によれば、切刃チップの工具軸線方向の位置の微調整が容易に行われ、高い切刃振れ精度を得ることができるフライスカッターを提供することができる。
【００２２】
請求項３に係る発明によれば、調整板の傾斜面の傾斜角度によって、調整ネジをねじ込んだ量に対する調整板の工具先端側への弾性変形量を調整できるので、切刃チップの工具軸線方向の位置の極めて精密な調整が可能となる。
したがって、請求項３に係る発明によれば、切刃チップの工具軸線方向の位置の微調整が容易に行われ、高い切刃振れ精度を得ることができるフライスカッターを提供することができる。
【００２３】
請求項４に係る発明によれば、前記切刃チップが前記調整板が弾性変形することにより工具先端側へ突き出されるときに、前記切刃チップの移動方向が規制されるので、切刃チップの位置が工具径方向にずれることが防止され、切刃の振り出し量の調整に掛かる手間と時間を大幅に節約できる。
したがって、請求項４に係る発明によれば、切刃チップの工具軸線方向の位置の微調整が容易に行われ、高い切刃振れ精度を得ることができるフライスカッターを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
本発明の実施の形態について説明する。
図１（ａ）、（ｂ）、図２、図３に、本発明の実施形態であるフライスカッターを示す。図１は、フライスカッターの切刃チップ取付部付近の詳細図であり、（ａ）は、切刃チップ取付部付近の正面図、（ｂ）は、切刃チップ取付部付近の側面図である。図２は、フライスカッターの側面断面図、図３は、フライスカッターの正面図である。フライスカッター３１は、工具本体３２と切刃チップ３３とで構成されている。工具本体３２は、鋼材等で構成され、略円盤状をなし、該円盤の中央部には、該円盤の軸線Ｏに沿って、工具本体３２をアダプタを介して工作機械の主軸端等に取り付けるための取付穴３５が形成されている。そして、この工具本体３２の先端側の外周部には、工具本体３２の外周面及び先端面に開口するように８つのチップポケット３４が形成されており、さらにこれらのチップポケット３４の工具回転方向Ｔの後方側には、それぞれ切刃チップ３３の取付座３６が設けられている。取付座３６の取付面３６Ａには、切刃チップ３３の調整方向に沿って配置された溝３７が形成されている。
【００２５】
各取付座３６の工具基端側には、工具本体３２より略径方向に伸びた調整板３８が設けられており、取付座３６の工具回転方向Ｔを向く面には、切刃チップ３３をクランプネジ４０によって装着するための雌ネジ部４１が形成され、雌ネジ部４１は、切刃チップ３３におけるクランプネジ４０が挿通される取付穴よりも僅かに工具基端側に偏心した位置に形成されている。各取付座３６には、クランプネジ４０が雌ネジ部４１に螺着されることにより、切刃チップ３３が着脱可能に装着され、切刃チップ３３の工具基端側を向く面を調整板３８側に押圧されるように固定されている。
また、切刃チップ３３の取付座３６への着座面３３Ａには、縦横に溝６０が設けられている。切刃チップ３３に設けられた溝６０と、取付座３６に形成された溝３７とが互いに嵌まり込む形で、切刃チップ３３が取付座３６に装着されている。
【００２６】
調整板３８の工具基端側には、工具本体３２の外周面から略径方向に向けて出没可能に螺着された調整ネジ４５が、調整板３８と接するように設けられている。調整ネジ４５には、雄ネジ部４６とネジ本体４７と頭部４８とが備えられており、頭部４８には、ネジを回転させる工具を挿入する穴４９が形成されている。また、調整板３８は、調整ネジ４５と接する面が工具本体３２の略径方向外側に向かって調整板３８の厚さが漸次薄くなる傾斜面５１とされている。調整板３８からみて調整ネジ４５を挟んだ反対側には、調整ネジ４５が工具基端側へ移動されることを規制する押さえ部５２が設けられている。
【００２７】
上記の構成のフライスカッター３１は、工具本体３２の取付穴３５に取付ボルトが挿通されて、該取付ボルトの先端をアダプタにねじ込まれることによって、工具本体３２がアダプタに接続され、工具本体３２は、アダプタを介して工作機械の主軸端に取り付けられ、工具回転方向Ｔに高速回転されるとともに、軸線Ｏと交差する方向に送りを与えられることにより、切刃チップの工具外周面と工具先端部に形成された切刃によって被切削材を切削する。
【００２８】
上記の構成のフライスカッター３１においては、切刃チップ３３の工具軸線方向の位置の調整は、調整ネジ４５の頭部４８に形成された穴４９にネジを回転させる工具を挿入し、調整ネジ４５を締め込み又は緩めて、調整ネジ４５を工具本体３２の略径方向に移動させることにより行う。調整ネジ４５をねじ込んだ場合には、調整ネジ４５の頭部４８が工具本体３２の径方向内側に移動し、傾斜面５１が形成された調整板３８の上面が調整ネジ４５の頭部４８によって工具先端側へ押圧され、調整板３８が工具先端側へ弾性変形され、切刃チップ３３が、取付座３６の取付面３６Ａに形成された溝３７に沿って工具先端側へ突き出される。また、調整ネジ４５を緩めた場合には、調整ネジ４５の頭部４８が工具本体３２の径方向外側に移動し、工具先端側へ弾性変形されていた調整板３８が元の形状に復元され、突き出されていた切刃３３が工具先端部より退行される。
【００２９】
上記の構成のフライスカッター３１においては、切刃チップ３３の工具軸線方向の位置を進退可能に調整できるため、切刃の振り出し量の調整に掛かる手間と時間を大幅に節約できる。
また、上記の構成のフライスカッター３１においては、調整ネジ４５の頭部４８に形成された穴４９が工具本体３２の略径方向外側に向いているので、通常のネジ回転操作と同様の操作で、調整ネジ４５を回転させることができ、切刃の振り出し量の調整を容易に行うことができる。
また、上記の構成のフライスカッター３１においては、取付座３６に切刃チップ３３の移動方向を規制する溝３７が形成されているので、切刃チップ３３が調整板３８で押圧されたときに、切刃チップ３３の位置が工具径方向にズレを生じないため、切刃チップ３３の工具軸線方向の位置調整が正確にでき、切刃の振り出し量の調整に掛かる手間と時間を大幅に節約できる。
【００３０】
また、上記の構成のフライスカッター３１においては、切刃の振り出し量の調整が、調整ネジ４５の移動方向と略直交する方向に変位してなされるため、調整ネジ４５のピッチに関係なく精密な位置調整が可能である。
また、上記の構成のフライスカッター３１においては、調整板３８に形成された傾斜面５１の傾斜角度を小さくすることにより、調整ネジ４５のねじ込み量に対する調整板３８の工具先端側への弾性変形量を小さくできるので、極めて精密な調整が可能となる。
【００３１】
また、上記の構成のフライスカッター３１においては、調整ネジ４５の工具基端側に押さえ部５２が設けられており、調整ネジ４５をねじ込んだ際に、調整板３８や切刃チップ３３からの反力により調整ネジ４５が工具基端側へ移動することが規制され、調整ネジ４５のねじ込んだ量に対して、調整板３８が確実に工具先端側へ弾性変形されるので、切刃の振り出し量の調整を精度良くできる。
【００３２】
また、上記の構成のフライスカッター３１においては、切刃の振り出し量の調整が精度良くできるため、上記のフライスカッター３１によって被切削材を切削した際に形成される仕上げ面の面粗度が良好であり、ワイパー刃（さらい刃）を別途設ける必要がなく、切刃チップ３３の交換頻度を低減することができる。
【００３３】
なお、上記の実施の形態においては、切刃チップを８枚装着した正面フライスカッターで説明したが、切刃チップの個数はいくつであっても良い。
また、上記の実施の形態においては、調整ネジを丸ネジとして説明したが、六角ネジ等を用いても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の実施形態であるフライスカッターの切刃チップ取付部の詳細図である。
【図２】本発明の実施形態であるフライスカッターの側面断面図である。
【図３】本発明の実施形態であるフライスカッターの正面図である。
【図４】従来のフライスカッターの一例の側面断面図である。
【図５】従来のフライスカッターの一例の切刃チップ取付部の詳細図である。
【符号の説明】
【００３５】
３１  フライスカッター
３２  工具本体
３３  切刃チップ
３４  チップポケット（凹部）
３６  取付座
３７  溝（ガイド部）
３８  調整板
４５  調整ネジ
５１  傾斜面
５２  押さえ部
【図１】
2006102924.tif 000003
【図２】
2006102924.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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