(57)【要約】【課題】複数種類の潤滑剤を必要とするミシンにおいて、複数種類の潤滑剤を誤使用することなく供給することができるミシンを提供することをその目的とする。【解決手段】蓋４ａ、４ｂ、４ｃの内側領域に潤滑剤封入容器であるグリス入りのチューブを格納することができる保持部としての凹部５ａ、５ｂ、５ｃがそれぞれ形成されている。凹部５ａ、５ｂ、５ｃは、ミシン機枠２の開口部２５ａ、２５ｂ、２５ｃにそれぞれ形成されており、グリス入りチューブを格納することが可能となっている。このようにすれば、各摺動部３に不適切なグリスを供給するグリスの誤使用を防止することができる他、グリスの紛失を防止することができる。【選択図】図１
2006102397.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
潤滑剤の供給を要する複数の摺動部と、
前記各摺動部がそれぞれ格納された内部領域を有するとともに前記各内部領域に通じる開口部を備えたミシン機枠と、
前記各開口部を覆う蓋と、を有するミシンにおいて、
少なくとも２以上の前記蓋の内側領域には潤滑剤封入容器を配置する保持部が設けられていることを特徴とするミシン。
【請求項２】
前記各保持部は、前記各摺動部近傍の前記ミシン機枠に設けられた凹部を有してなることを特徴とする請求項１に記載のミシン。
【請求項３】
前記各保持部は、前記蓋の裏側に形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシン関し、特に、潤滑剤を必要とするミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
摺動部の潤滑剤としてグリスを必要とするグリス潤滑ミシンにおいて、各摺動部には、その材質や稼働速度によってそれぞれに適切である異なった種類のグリスを供給する必要があり、通常、複数種類のグリスが用意され、ミシンから離隔した場所に保管されていた。（例えば、非特許文献１参照）。
そして、グリスを供給する際には、各チューブのラベルの記載を確認するなどして、適切な部位に適切なグリスを供給するようになっていた。
【非特許文献１】ジューキ株式会社製，「高速電子閂止めミシン（ＬＫ−１９００Ａ）取扱説明書」，平成１５年６月，ｐ．３７
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、複数種類のグリスをミシンから離隔した場所で保管する場合には、各摺動部に誤った種類のグリスを供給するという誤使用が生じていた。即ち、ラベルの確認作業が煩雑であり、例えば、ラベル表示部への汚れの付着や塗装の剥離などにより、グリスの種類の判別が困難となることによる誤使用が生じていたものである。また、グリスを紛失するなどの非常に大きな問題が生じていた。
【０００４】
そこで、本発明は、複数種類の潤滑剤を誤使用することなく供給することができるミシンを提供することをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、潤滑剤の供給を要する複数の摺動部と、前記各摺動部がそれぞれ格納された内部領域を有するとともに前記各内部領域に通じる開口部を備えたミシン機枠と、前記各開口部を覆う蓋と、を有するミシンにおいて、少なくとも２以上の前記蓋の内側領域には潤滑剤封入容器を配置する保持部が設けられていることを特徴とするミシンである。
【０００６】
請求項１に記載の発明では、各摺動部に供給される潤滑剤は、その種類に応じて供給すべき部位の近くの保持部に保管される。また、潤滑剤の供給時には、各潤滑剤の種類が表示されたラベルを確認する作業を必要とせず、各摺動部の間近に保管されている潤滑剤を供給することにより、それぞれの摺動部には適切な潤滑剤が供給される。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のミシンにおいて、前記各保持部は、前記各摺動部近傍の前記ミシン機枠に設けられた凹部を有してなることを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明では、それぞれの保持部はミシン機枠に形成された凹部を有してなるものであり、各摺動部に供給される潤滑剤はこれら凹部内に保管される。
【０００９】
請求項３に記載の発明では、請求項１または請求項２に記載のミシンにおいて、前記各保持部は、前記蓋の内側に形成されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載の発明によれば、それぞれの保持部は蓋の内側領域に設けられ、各摺動部に供給される潤滑剤はこれらの保持部内に保管される。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載の発明によれば、潤滑剤を必要とする複数の摺動部に近接する開口部を覆う蓋の内側領域に、潤滑剤封入容器を保持する保持部を設けたことにより、それぞれの摺動部に供給するための適切な潤滑剤を各摺動部ごとに分離して保管ことができる。従って、従来のミシンと比較して、それぞれの摺動部に不適切な潤滑剤を供給する潤滑剤の誤使用を防止することができ、各摺動部には適切な潤滑剤を確実に供給することができる。また、各保持部は蓋の内側領域に配設されるため、紛失によるトラブルを防止することができる。また、適切な潤滑剤を常時各摺動部の直近位置に保管することができるため、潤滑剤の供給が必要とされるときに確認作業を不要とし、即座に供給することができるので作業時間を損なうことがない。
【００１２】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明と同様の効果を得ることができる他、特に、各保持部は各摺動部近傍のミシン機枠に設けられた凹部を有してなるため、潤滑剤供給時にそれぞれの潤滑剤封入容器を取り出したり、或は、格納する場合であっても、極めて容易に出し入れ作業を行うことができる。従って、より一層作業効率を向上させることができる。
【００１３】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１または請求項２に記載の発明と同様の効果を得ることができる他、特に、保持部は蓋の内側に形成されるため、極めて容易に取り出すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して詳しく説明する。
【００１５】
図１及び図２に示すように、本実施形態におけるミシン１は、ミシン機枠２と、このミシン機枠２に内蔵されるミシン機構の可動部に形成された複数の摺動部３と、これら摺動部３を外部に露出可能となってミシン機枠２に形成された開口部２５を覆う蓋部４と、を備えている。
【００１６】
ミシン機枠２は、ミシン１の下部を形成するベッド部２１と、このベッド部２１の一端（後端）側から略鉛直方向に起立して形成された縦胴部２２と、縦胴部２２の上部からベッド部２１と略平行に延設されたアーム部２３とを備えて略コ字状に形成されている。これらベッド部２１、縦胴部２２、及びアーム部２３の内部には、それぞれ中空領域２４ａ、２４ｂ、２４ｃからなる内部領域２４が形成されており、この内部領域２４にはミシン機構が内蔵されている。また、アーム部２３の後端側であって、縦胴部２２の側面部には、ミシン１の駆動力となるミシンモータ１０が設けられている。
ベッド部２１は、その内部に図示しない被縫製物を搬送する図示しない送り機構を有しており、ベッド部２１の内部の長尺方向にわたっては、この送り機構にミシンモータ１０からの駆動力を伝達する下軸１２が備えられている。
縦胴部２２は、ミシンモータ１０の駆動力を下軸１２に伝達するクランクロッド１３等からなる伝達機構を内蔵している。
アーム部２３は、その内部の長尺方向のほぼ全長にわたって、後端部がミシンモータ１０の出力軸と一体的に回転自在となって連結された上軸（主軸）１１を有している。また、アーム部２３の内部の後方側（つまり、中空領域２４ｂ；図１参照）において、上軸１１と前述したクランクロッド１３の上端部とが偏心部を介して回動自在に連結されており、ミシンモータ１０によって回転駆動される上軸１１の回転駆動力が、クランクロッド１３に伝達されて往復上下運動に変換され、さらに下軸１２に伝達されて揺動運動に変換されるようになっている。さらに、この上軸１１の先端部には、上軸１１の回転駆動力を往復上下運動に変換して縫針１１１に往復上下動作を付与する針棒上下機構が備えられている。
そして、下軸１２とクランクロッド１３との連結部、クランクロッド１３と上軸１１との連結部、及び上軸１１と針棒上下機構との連結部には、各部材が動作したときに互いに擦れ合う摺動部３ａ、３ｂ、及び３ｃが形成されている。
また、ミシン機枠２には、外部からこれらの摺動部３ａ、３ｂ、３ｃに通じる開口部２５ａ、２５ｂ、２５ｃがそれぞれ形成されている。
【００１７】
各摺動部３ａ、３ｂ、３ｃは、ミシン機構におけるミシンモータ１０の駆動力を縫製に必要な各部の機構に伝達する部材の連結部分に形成されている。即ち、各摺動部３ａ、３ｂ、３ｃは、前述したように、クランクロッド１３の下端部と下軸１２の後端部、さらに、これらの間隙に設けられた大振り子１４とにより形成される摺動部３ａと、上軸１１の回転運動をクランクロッド１３の往復上下運動に変換するべく上軸１１の偏心部とクランクロッド１３の上端部との連結部分に形成された摺動部３ｂと、上軸１１の先端の偏心部と針棒上下機構との連結部分で形成される摺動部３ｃとを有している。これら摺動部３ａ、３ｂ、３ｃは、潤滑剤としてそれぞれに適切な異なる種類のグリスが供給されることが望ましく、本実施形態においてもそれぞれ異なる種類のグリスが適用される。
また、ミシン機枠２には開口部２５ａ、２５ｂ、２５ｃが形成されており、それぞれ摺動部３ａ、３ｂ、３ｃを外部に露出可能となっている。
【００１８】
蓋部４は、図１、図２に示すように、ベース部２１の下部に形成された蓋４ａと、アーム部２３の後方側の上面に形成された蓋４ｂと、アーム部２３の先端側の面部に形成された蓋４ｃとを有する。これら蓋４ａ、４ｂ、４ｃは、ミシン機枠２にそれぞれ着脱可能に取り付けられている。
【００１９】
そして、本実施形態に係るミシン１には、蓋４ａ、４ｂ、４ｃの内側領域に潤滑剤封入容器であるグリス入りチューブを格納することができる保持部としての凹部５ａ、５ｂ、５ｃがそれぞれ形成されている。
凹部５ａ、５ｂ、５ｃは、ミシン機枠２の開口部２５ａ、２５ｂ、２５ｃの近傍にそれぞれ形成されており、グリス入りチューブ等の潤滑剤封入容器を収納可能となっている。
凹部５ａは、図２に示すように、ベッド部２１の下方側に設けられた開口部２５ａの近傍に形成されている。
凹部５ｂは、図２、図３に示すように、アーム部２３の上方側に設けられた開口部２５ｂの近傍位置に形成されている。
凹部５ｃは、図２に示すように、アーム部２３の先端の面部に形成された開口部２５ｃの近傍に形成されている。
各凹部５ａ、５ｂ、５ｃは、蓋４ａ、４ｂ、４ｃによってそれぞれ開口部２５ａ、２５ｂ、２５ｃとともに塞がれるようになっており、蓋４ａ、４ｂ、４ｃが取り付けられた状態では凹部５ａ、５ｂ、５ｃ内に収納されたグリス入りチューブは外部に露出されることがなく、凹部５ａ、５ｂ、５ｃ内から移動しないようになっている。
なお、凹部５ａ、５ｂ、５ｃ内にはそれぞれ摺動部３ａ、３ｂ、３ｃに供給される適切な異なる種類のグリスがそれぞれ収納される。
また、凹部５ａ、５ｂ、５ｃは図４に示すように蓋部４の裏側に設けてもよい。
また、凹部５ａ、５ｂ、５ｃは、ばね材やゴム等の弾性体を含むフックなど、潤滑剤封入容器を保持可能な保持部であってもよい。
また、凹部５ａ、５ｂ、５ｃは、本実施形態に限らず、ミシン機構における複数の摺動部と、これら摺動部を外部に露出可能となってミシン機枠に形成された複数の開口部と、これらの開口部を覆う複数の蓋部とを有するミシンであって、各摺動部にそれぞれ異なる種類の潤滑材が必要とされるミシンであれば、いかなるミシンにも適用可能である。
また、グリスはチューブ入りでなくともよく、例えば、凹部内に収まる箱状であってもよいし、筒状であってもよく、或は、袋状であってもよい。
なお、本実施形態において、摺動部３ａ、３ｂ、３ｃ以外に潤滑剤の供給が必要な部分については、摺動部３ａ、３ｂ、３ｃに供給される何れのグリスとも異なる他の種類の一般的な潤滑剤が供給されるようになっている。この潤滑剤は摺動部３ａ、３ｂ、３ｃ以外の潤滑剤の供給が必要とされる箇所について共通して使用されるため、凹部５ａ、５ｂ、５ｃ以外の場所で保管されても誤使用を生じることがない。そのため、例えば、ミシン１を載置する机の引出し内や道具棚、或は、ミシン１を操作する操作パネルの近傍位置、制御ボックス、ベルトカバー内などに保持部を形成して保管されることが望ましい。
【００２０】
次に、本実施形態に係るミシン１の作用について詳しく述べる。
本実施形態におけるミシン１では、まず、ミシンモータ１０により回転される上軸１１の回転駆動力が、図示しない被縫製物を搬送する送り機構や、縫針１１１を上下に往復駆動する針棒上下機構に伝達される。
送り機構に伝達される駆動力は、縦胴部２２の内部に配設されるとともに上軸１１と下軸１２とを連結するクランクロッド１３を介して伝達される。この場合、上軸１１の回転駆動力は、上軸１１の後端側に形成された偏心部にその上端部が回動自在に連結されたクランクロッド１３により往復上下駆動力に変換され、さらにクランクロッド１３の下端部において大振り子を介して下軸１２の揺動運動に変換される（図１参照）。
また、針棒上下機構に伝達される駆動力は、上軸１１の先端部に形成された偏心部に連結されたロッドにより、上軸１１の回転駆動力が往復上下駆動力に変換される。
そして、各駆動機構の連結部や支持部においては、ミシン動作にともなう摺動面の潤滑、摩耗防止、摩擦による発熱の防止、或は、各連結部が摺動することにより生じる金属粉の除去を目的として、潤滑剤であるグリスが供給される。
【００２１】
ここで、本実施形態において摺動部３ａ、３ｂ、３ｃにグリスを供給する際の作用についてさらに詳しく説明する。
本実施形態に係るミシン１において、摺動部３ａ、３ｂ、３ｃにグリスを供給する際には、まず、図２、図３に示すように、ミシン１に形成された蓋部４を取り外し、その後、開口部２５を介して外部に露出された各摺動部３ａ、３ｂ、３ｃにそれぞれ適切な種類のグリスを供給する。本実施形態に係るミシン１では、摺動部３ａ、３ｂ、３ｃに供給するための適切なグリスが、各摺動部３の近傍のミシン機枠２に形成された凹部５ａ、５ｂ、５ｃ内に収納されているため、この凹部５ａ、５ｂ、５ｃ内に収納されているグリスを供給することにより、各摺動部３ａ、３ｂ、３ｃにはそれぞれ適切なグリスが供給される。
また、保持部が蓋部４の裏側に形成される場合には、蓋部４を取り外した際に、裏側に保持されたグリスを供給することにより、各摺動部３ａ、３ｂ、３ｃには適切な種類のグリスが供給される（図４参照）。
【００２２】
以上のように、本実施形態に係るミシン１によれば、グリスの供給を必要とする複数の摺動部３ａ、３ｂ、３ｃに近接する位置にグリス入りのチューブを保持する保持部を設けたことにより、それぞれの摺動部３ａ、３ｂ、３ｃに供給するための適切なグリスを各摺動部３ａ、３ｂ、３ｃごとに保管することができ、使用するべきグリスの種類が明確になる。従って、従来のミシンと比較して、各摺動部３ａ、３ｂ、３ｃに不適切なグリスを供給するというグリスの誤使用を防止することができ、各摺動部３ａ、３ｂ、３ｃに適切なグリスを確実に供給することができる。
また、各保持部は蓋部４の内側領域に配設されるため、グリスを紛失するトラブルを防止することができる。
また、適切なグリスを各摺動部３ａ、３ｂ、３ｃの近傍位置に保管することができるため、グリスの供給が必要とされるときに確認作業を不要とし、即座に供給することができるため作業時間を大幅に短縮することができる。
また、各保持部は各摺動部３近傍のミシン機枠２に設けられた凹部を有するため、グリス供給時にそれぞれのグリス入りチューブを取り出したり、或は、格納する場合であっても、極めて容易に出し入れ作業を行うことができる。従って、より一層作業効率を向上させることができる。
また、格納部５が蓋部４の内側に形成される場合にも極めて容易に取り出すことができる。
なお、格納部５は、本実施形態においてミシン機枠２の開口部２５に形成された凹部または蓋部４の裏側に形成された保持部としているが、必ずしもこれらに限定されるものではない。例えば、凹部はグリス入りチューブのみならず、ハケやブラシ、その他グリスの供給に伴って必要な用具を収納可能としてもよい。このようにすれば、より一層効率的に潤滑剤の供給作業を行うことができる。
また、保持部３ａ、３ｂ、３ｃは、蓋４ａ、４ｂ、４ｃで覆われた際に蓋４ａ、４ｂ、４ｃの内側となる領域に形成されていればよく、必ずしも開口部２５に形成されていなくとも適用可能である。例えば、開口部２５よりも内側である内部領域２４に凹部またはグリス入りチューブを保持可能なフック等の保持部を形成するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本実施形態に係るミシンを示す概略説明図である。
【図２】本実施形態に係るミシンを示す概略説明図である。
【図３】図１におけるＸ方向矢視から見た摺動部及びグリス保管部を示す概略図である。
【図４】本実施形態に係るミシンのグリス保管部を示す概略図である。
【符号の説明】
【００２４】
１      ミシン
２      ミシン機枠
２１    ベッド部
２２    縦胴部
２３    アーム部
２４    内部領域
２５    開口部
３      摺動部
４      蓋部
５      保持部
５ａ、５ｂ、５ｃ  凹部
１０    ミシンモータ
１１    上軸
１２    下軸
１３    クランクロッド
１４    大振り子
１１１  縫針
【図１】
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【図２】
2006102397.tif 000004
【図３】
2006102397.tif 000005
【図４】
2006102397.tif 000006