(57)【要約】【課題】主体部の基本肉厚に対して極端に高い突出高さのリブ部を有する成型品を一体成形することができる成形方法を提供することにある。【解決手段】第１金型１１と第2金型１２が閉合することにより底壁成形用キャビティ部１３とリブ壁成形用キャビティ部１４とが連通した射出成形空間１５を内部に形成すると共に、前記第１金型１１の内表面部におけるリブ壁成形用キャビティ部１４との対向位置に、底壁成形用キャビティ部１３へ注入される溶融樹脂の流れをリブ壁成形用キャビティ部１４の方向に誘導する傾斜面を設けた突条部２０を有する金型装置１６を備え、前記射出成形空間１５に溶融樹脂を注入充填させる工程と、この注入樹脂が冷却固化した後に金型装置１６を型開きすることにより射出成形空間１５から成型品を取り出す工程とを具備することを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基本肉厚を有する主体部と、この主体部に一体的に突設され、前記基本肉厚に対して突出高さの高いリブ部とを有する成型品の成形方法であって、
第１金型と第2金型が閉合することにより主体部成形用キャビティ部とリブ部成形用キャビティ部とが連通した射出成形空間を形成すると共に、前記第１金型の内表面部におけるリブ部成形用キャビティ部との対向位置に、主体部成形用キャビティ部へ注入される溶融樹脂の流れ又は金属材料の溶湯の流れをリブ部成形用キャビティ部の方向に誘導する傾斜面を設けた突条部を有する金型装置を備え、前記射出成形空間に溶融樹脂又は前記金属材料の溶湯を射出して前記射出成形空間に注入充填させる工程と、
この注入樹脂又は注入溶湯が冷却固化した後に前記金型装置を型開きすることにより前記射出成形空間から成型品を取り出す工程と、
を具備することを特徴とする成型品の成形方法。
【請求項２】
主体部の基本肉厚に対して８倍を越える極端に高い突出高さのリブ部を有する成型品を合成樹脂で成形する場合に、この成型品寸法に対応させて前記リブ部成形用キャビティ部の空間高さを、主体部成形用キャビティ部の空間高さの８倍を越える高さに設定し、前記第１金型の内表面部に設けた前記突条部による樹脂流れの誘導作用により、高いリブ形状のショートモールド不良を回避するようにしたことを特徴とする請求項１記載の成型品の成形方法。
【請求項３】
前記突条部はリブ部成形用キャビティ部の中心を通る軸線に対して対称な三角形の断面形状をなし、前記軸線上に位置する三角頂点の第１金型内表面からの高さが主体部成形用キャビティ部の空間高さの３分の１以内の寸法に設定され、且つ前記三角突条部の傾斜面が主体部成形用キャビティ部へ注入される溶融樹脂又は溶湯の流れをリブ部成形用キャビティ部の方向に誘導可能な鈍角の角度に形成されていることを特徴とする請求項１記載の成型品の成形方法。
【請求項４】
前記突条部はリブ部成形用キャビティ部の中心を通る軸線に対して非対称な三角形の断面形状をなし、溶融樹脂又は溶湯の流入方向に位置する傾斜面が主体部成形用キャビティ部へ注入される溶融樹脂又は溶湯の流れをリブ部成形用キャビティ部の方向に誘導可能な鈍角の角度に形成されていることを特徴とする請求項１記載の成型品の成形方法。
【請求項５】
前記突条部の溶融樹脂又は溶湯の流入方向に位置する傾斜面が第１金型の内表面に対して約１２０度〜１３０度の鈍角に形成されていることを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の成型品の成形方法。
【請求項６】
前記突条部は、その頂点がリブ部成形用キャビティ部の中心を通る軸線とリブ部成形用キャビティ部の溶融樹脂又は溶湯の流入方向の下流端に位置する開口縁部を通る平行軸線との間に位置するように変位して設けられていることを特徴とする請求項１記載の成型品の成形方法。
【請求項７】
請求項１の成形方法によって得られる成型品は電子機器用の筐体であって、基本肉厚の主体部となる壁と、この壁の内面部に一体的に突設された基本肉厚に対して突出高さの高いリブ部としてのリブ壁と、前記壁の外面部のリブ壁対向位置に金型突条部の抜き形として形成される溝とを具備することを特徴とする電子機器用の筐体。
【請求項８】
前記筐体が合成樹脂で成形される場合において、前記リブ壁は前記壁の基本肉厚に対して８倍を越える極端に高い突出高さのリブ部として形成されていることを特徴とする請求項７記載の電子機器用の筐体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、射出成形される成型品の成形方法と、この成形方法によって得られる電子機器用の筐体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、図６及び図７に示すようにノート型パソコンの外周部分を構成する筐体１は、基本肉厚ｔ（例えばｔ＝１．８ｍｍ）の主体部となる底壁２と、この底壁２の内面部に一体的に突設された前記基本肉厚ｔに対して突出高さＨの高いリブ部としてのリブ壁３とを有し、ポリカーボネート樹脂とＡＢＳ樹脂を混合させたような樹脂材料やマグネシウムのような金属材料を用いて射出成形される。
【０００３】
図８は、前記筐体１をポリカーボネート樹脂とＡＢＳ樹脂を混合させた樹脂材料を用いて成形する場合の従来の射出成形装置１０を示すもので、第１金型１１と第2金型１２が閉合することにより底壁成形用キャビティ部１３とリブ壁成形用キャビティ部１４とが連通した射出成形空間１５を内部に形成する金型装置１６と、この金型装置１６を開閉させる油圧シリンダ１７と、金型装置１６を所定の金型温度に加熱した状態で射出成形空間１５に溶融樹脂を射出して前記射出成形空間１５に注入充填させる射出装置１８とを具備する。
【０００４】
そして、前記筐体１は金型装置１６を所定の金型温度に加熱した状態で射出成形空間１５に溶融樹脂を射出して注入充填させる工程と、この注入樹脂が冷却固化した後に前記金型装置１６を型開きすることにより射出成形空間１５から成形品を取り出す工程とを経て一体的に成形される（例えば特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００１−１８０４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、前記のような成形方法では、前記リブ壁３の突出高さＨが底壁２の基本肉厚ｔに対して８倍以内であれば前記筐体１の樹脂成形は可能であるが、前記リブ壁３の突出高さＨが底壁２の基本肉厚ｔに対して８倍を越える場合には、底壁成形用キャビティ部１３に注入された溶融樹脂５の流れが図９に示すように、いったんリブ壁成形用キャビティ部１４を通り越した後にリブ壁成形用キャビティ部１４に流れ込んで行くようになり、樹脂先端温度の低下や金型内部（リブ壁成形用キャビティ部１４内）の空気残りが原因となってショートモールド不良の問題が発生する（実験によって確認した）。
【０００６】
このため、主体部（底壁２）の基本肉厚ｔに対して８倍を越える極端に高い突出高さＨのリブ壁３を有する成型品（筐体１）を合成樹脂で一体成形することはできず、８倍を越える高さのリブ部が必要な場合には、別部品として成形し組み付けるという構造を採用せざるを得なかった。
【０００７】
なお、前記筐体１をマグネシウムのような金属材料を用いて射出成形する成形方法として、特許文献１に開示のものが知られているが、この特許文献１の図８に開示の凸部は凹文字成形用の凸型であって、溶融樹脂をリブ部成形用キャビティ部の方向に誘導する本発明の突条部とでは、その目的、構成及び作用効果の点で相違している。
【０００８】
また前記特許文献１の図８に開示の凸部と対向する凹部は、キャビティの空間高さを等しくし溶湯が流れ易くするためのものであって、本発明のリブ部成形用キャビティ部の空間高さのような深さに形成されておらず、その目的、構成及び作用効果の点で明白に相違している。
【０００９】
この発明は、前記事情に着目してなされたもので、その第１の目的は、主体部の基本肉厚に対して極端に高い突出高さのリブ部を有する成型品を一体成形することができる成形方法を提供することにある。
【００１０】
本発明の第２の目的は、主体部となる壁の基本肉厚に対して極端に高い突出高さのリブ壁を有する電子機器の筐体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この発明は前記第１の目的を達成するために、基本肉厚を有する主体部と、この主体部に一体的に突設され、前記基本肉厚に対して突出高さの高いリブ部とを有する成型品の成形方法であって、
第１金型と第2金型が閉合することにより主体部成形用キャビティ部とリブ部成形用キャビティ部とが連通した射出成形空間を形成すると共に、前記第１金型の内表面部におけるリブ部成形用キャビティ部との対向位置に、主体部成形用キャビティ部へ注入される溶融樹脂の流れ又は金属材料の溶湯の流れをリブ部成形用キャビティ部の方向に誘導する傾斜面を設けた突条部を有する金型装置を備え、前記射出成形空間に溶融樹脂又は前記金属材料の溶湯を射出して前記射出成形空間に注入充填させる工程と、
この注入樹脂又は注入溶湯が冷却固化した後に前記金型装置を型開きすることにより前記射出成形空間から成型品を取り出す工程と、を具備することを特徴とする。
【００１２】
前記第２の目的を達成するため、この発明の電子機器用の筐体は、基本肉厚の主体部となる壁と、この壁の内面部に一体的に突設された基本肉厚に対して突出高さの高いリブ部としてのリブ壁と、前記壁の外面部のリブ壁対向位置に金型突条部の抜き形として形成される溝とを具備することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
この発明の成形方法によれば、主体部の基本肉厚に対して極端に高い突出高さのリブ部を有する成型品を合成樹脂又は金属材料で一体成形することができる。
【００１４】
また、この発明によれば、主体部となる壁と、この壁の内面部に一体的に突設された基本肉厚に対して極端に高い突出高さのリブ壁と、壁外面部のリブ壁対向位置に金型突条部の抜き形として形成される溝とを有する電子機器用の筐体を、合成樹脂又は金属材料で一体成形することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、この発明の実施の形態を図１〜図３の図面に従い具体的に説明する。
【００１６】
この発明の成型品の成形方法は、基本肉厚ｔ（例えばｔ＝１．８ｍｍ）の主体部となる底壁２と、この底壁２の内面部に一体的に突設された前記基本肉厚ｔに対して極端に突出高さＨの高い例えばＨ＝１８ｍｍのリブ部としてのリブ壁３とを有する図６、図７に示すような筐体１の成形方法であって、図８との対応部分に同一符号を付して示す図１において、符号１０は前記筐体１をポリカーボネート樹脂とＡＢＳ樹脂を混合させた樹脂材料を用いて成形する場合の射出成形装置を示す。
【００１７】
この射出成形装置１０は、第１金型１１と第2金型１２が閉合することにより底壁成形用キャビティ部１３とリブ壁成形用キャビティ部１４とが連通した射出成形空間１５を内部に形成する金型装置１６と、この金型装置１６を開閉させる油圧シリンダ１７と、金型装置１６を所定の金型温度例えば２００℃位の温度に加熱した状態で射出成形空間１５に溶融樹脂５（図３明示）を射出して前記射出成形空間１５に注入充填させる射出装置１８とを具備する。
【００１８】
前記金型装置１６のリブ壁成形用キャビティ部１４の空間高さＨ（図２参照）は、リブ壁３の突出高さＨに対応させた高さ（底壁成形用キャビティ部１３の空間高さｔの１０倍となる１８０ｍｍの高さ）に設定されている。
【００１９】
前記第1金型１１と前記第2金型１２の一方の金型（リブ壁成形用キャビティ部１４を有しない第１金型１１）の内表面部におけるリブ壁成形用キャビティ部１４との対向位置には、底壁成形用キャビティ部１３へ注入される溶融樹脂５の流れをリブ壁成形用キャビティ部１４の方向に図３矢印で示すように誘導する傾斜面１９を有した所定高さｈの突条部２０が図２の如く設けられている。
【００２０】
前記突条部２０はリブ壁成形用キャビティ部１４の中心を通る軸線ａに対して左右対称な三角形の断面形状をなし、前記軸線ａ上に位置する三角頂点２１の金型内表面１１ａからの高さｈが底壁成形用キャビティ部１３の空間高さｔの３分の１以内の寸法（例えば０．６ｍｍの寸法）に設定され、且つ前記三角突条部２０の傾斜面１９が底壁成形用キャビティ部１３へ注入される溶融樹脂５の流れをリブ壁成形用キャビティ部１４の方向に図３矢印で示す如く誘導させることができる鈍角の角度θに形成されている。
【００２１】
即ち、前記突条部２０の溶融樹脂の流入方向に位置する傾斜面１９の実施上好ましい傾斜角度θは、第１金型１１の金型内表面１１ａに対して約１２０度〜１３０度の範囲に設定すると良い。
【００２２】
前記突条部２０の金型内表面１１ａからの高さｈを底壁成形用キャビティ部１３の空間高さｔの３分の１以内の寸法に設定したのは、三角頂点２１と底壁成形用キャビティ部１３の型内表面１２ａとの間に底壁成形用キャビティ部１３の空間高さｔの３分の２以上の樹脂流動空間を形成して、底壁成形用キャビティ部１３の残存空間部１３ａ（図３明示）方向への円滑な樹脂流れを確保するためである。
【００２３】
前記のような三角形の断面形状をなす突条部２０を第１金型１１の内表面部におけるリブ壁成形用キャビティ部１４との対向位置に図２の如く設けると、底壁成形用キャビティ部１３へ注入される溶融樹脂５の流れがリブ壁成形用キャビティ部１４の方向に図３矢印で示す如く誘導されて溶融樹脂５がリブ壁成形用キャビティ部１４内に注入充填され、その充填後に底壁成形用キャビティ部１３の残存空間１３ａへ注入充填されるようになる。このため、前記突条部２０による樹脂流れの誘導作用により高いリブ形状のショートモールド不良を回避することができる。
【００２４】
また、前記突条部２０はリブ壁成形用キャビティ部１４の中心を通る軸線ａに対して左右対称な三角形の断面形状をなすので、底壁成形用キャビティ部１３への樹脂注入方向が前記キャビティ部１３の末端方向からの注入に変更された場合（前記金型装置１６の樹脂注入ゲートの切替え変向によって生じる）でも、前記キャビティ部１３の末端方向から注入される溶融樹脂の流れをリブ壁成形用キャビティ部１４の方向に誘導させてリブ壁成形用キャビティ部１４内に注入充填させることができる共に、金型装置１６の型開き時における成形品の離型を容易にすることができる。
【００２５】
なお、前記突条部２０は、その頂点２１がリブ壁成形用キャビティ部１４の中心を通る軸線ａとリブ壁成形用キャビティ部１４の溶融樹脂の流入方向の下流端に位置する開口縁部１４ｂを通る平行軸線ｂとの間（図４において符号ｃで示す範囲内）に位置するように変位させて設けることができる。このような変位位置に前記突条部２０を設けても、図２及び図３に示す実施態様のものと同様な効果を奏することができる。
【００２６】
図５は、前記突条部２０の形状を変更した本発明の他の実施態様を示す。
【００２７】
この実施態様は前記突条部２０の断面形状をリブ壁成形用キャビティ部１４の中心を通る軸線ａに対して左右非対称な三角形の断面形状とし、溶融樹脂の流入方向に沿う上流側に位置する傾斜面１９が底壁成形用キャビティ部１３へ注入される溶融樹脂の流れをリブ壁成形用キャビティ部１４の方向へ誘導させることができる鈍角の角度θ１（金型内表面に対して約１２０度〜１３０度の角度）に形成され、この傾斜面１９と反対側の突条面１９ｂが僅かの成形抜き勾配θ２（約３度〜５度）をもって傾斜するように形成されている。このような左右非対称の突条部２０を設けても、図２及び図３に示す実施態様のものと同様な効果を奏することができる。
【００２８】
前記実施態様の成形方法によって得られる成型品は電子機器用の筐体１であって、図６及び図７に示すように基本肉厚ｔの主体部となる底壁２と、この底壁２の内面部に一体的に突設された前記基本肉厚ｔに対して突出高さＨの極端に高いリブ部としてのリブ壁３と、前記底壁２の外面部のリブ壁対向位置に金型突条部２０の抜き形として形成される溝４とを具備する。この場合、前記の溝４は製品外観面のデザイン窪みとしての機能を奏することができ、筐体１の意匠性を向上させ得る。
【００２９】
以上の実施形態においては、成型品としての筐体１を合成樹脂で成形する場合について述べたが、本発明はこれに限らず、例えばマグネシウムのような金属材料を用いる筐体の成形方法にも適用することができる。また、成型品は、前述した筐体１に限らず、基本肉厚の主体部と、この主体部に一体的に突設された前記基本肉厚に対して突出高さの極端に高いリブ部とを有するものであれば、例えばテレビ等の他の種々の電子機器の本体ボデイに適用することが可能である。
【００３０】
なお、この発明は前記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、前記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組合せにより種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。さらに、異なる実施形態に亘る構成要素を組合わせてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】この発明の成形方法を実施するための射出成形装置を示す断面構成図。
【図２】前記射出成形装置における金型装置の要部拡大断面図。
【図３】前記金型装置のキャビティ内に溶融樹脂を注入させた状態の作用説明図。
【図４】前記金型装置の他の実施態様を示す要部拡大断面図。
【図５】前記金型装置の別の実施態様を示す要部拡大断面図。
【図６】電子機器の筐体を外面側から見た要部斜視図。
【図７】前記筐体を内面側から見た要部斜視図。
【図８】従来の射出成形装置を示す断面構成図。
【図９】従来の射出成形装置を用いて筐体を樹脂成形する場合の樹脂流れを順次に示した説明図。
【符号の説明】
【００３２】
１…筐体、２…主体部となる底壁、３…リブ部としてのリブ壁、Ｈ…リブ壁の突出さ高さ、４…金型突条部の抜き形として形成される溝、５…溶融樹脂、１０…射出成形装置、１１…第１金型、１２…第2金型、１３…底壁成形用キャビティ部、１４…リブ壁成形用キャビティ部、１５…射出成形空間、１６…金型装置、１８…射出装置、１９…傾斜面、２０…突条部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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