(57)【要約】【課題】    所定の形状に設けられた転写型を用いて、熱と圧力により所定の形状に転写箔を被転写体へ転写する、いわゆるホットスタンプ印刷方法を用いて、示温材料を内包したマイクロカプセルが含有されたインキを被転写体に転写印刷することができる、転写箔を提供することを課題とする。【解決手段】図１に示す転写箔１０は、フィルム基材１の一方の面に、剥離層２と、インキ層３と、接着層４と、を順次積層したものであり、前記インキ層３には温度の変化によって変色、発色または消色する示温材料を内包したマイクロカプセルが含有されているものである。このような転写箔１０は、加熱した転写型を被転写体に転写箔１０ごと加圧し、その熱と圧力により転写箔１０の接着層４を溶解させ、剥離層２より転写箔１０のインキ層３部分を剥離させ、被転写体に文字や図柄など所定の形状のインキ層２を接着させる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の形状に設けられた転写型を用いて被転写体に前記所定の形状を転写する転写箔であって、
前記転写箔は、フィルム基材の一方の面に、剥離層と、インキ層と、接着層と、を順次積層してなり、
前記インキ層には温度の変化によって変色、発色または消色する示温材料を内包したマイクロカプセルが含有されていることを特徴とする転写箔。
【請求項２】
前記剥離層と、前記インキ層と、の間に第１のインキ保護層を設けたことを特徴とする請求項１記載の転写箔。
【請求項３】
前記剥離層と、前記インキ層と、の間に第１のインキ保護層を設け、前記インキ層と、前記接着層と、の間に第２のインキ保護層を設けたことを特徴とする請求項１記載の転写箔。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱と圧力により転写する、いわゆるホットスタンプ用の転写箔に関し、特に温度の変化によって変色、発色または消色する示温材料を含有した転写箔に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、温度の変化によって変色、発色または消色する示温材料、いわゆるサーモクロミック物質として、たとえば、縮合芳香環置換エチレン誘導体、電子供与性呈色化合物、電子受容性化合物および極性有機化合物からなる混合物、液晶などが知られており、これらの示温材料は、たとえば、界面重合法、インサイチュ法、コアセルベーション法、オリフィス法、液中乾燥法などの方法によってマイクロカプセルに内包される。このようにして得られる示温材料を内包したマイクロカプセルは、通常、インキに含有させて被印刷物に直接印刷される。
【０００３】
このような示温材料を内包したマイクロカプセルが含有されたインキを印刷する方法としては、グラビア印刷やスクリーン印刷などがある。しかしながら、グラビア印刷は金属版の製版に高度な技術が必要であり、かつ、高価である。また、スクリーン印刷は、微細な模様の表現には不向きであり、色数分の印刷と乾燥を繰り返すため手間がかかる。さらに、スクリーン印刷およびグラビア印刷いずれの印刷方法も小ロット印刷に向かないという問題があった。
【０００４】
なお、シート類の情報記載部に貼着し、当該記載部に施された情報を隠蔽するためのラベルであって、透明性ラベル基材の少なくとも片面に、常温において有色であり、加温によって透明化する示温剤マイクロカプセル層が設けられ、その裏面側に接着剤層が設けられてなる情報隠蔽用ラベルとして以下の公報がある。
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−７３１１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は以上のような諸問題に鑑みなされたもので、示温材料を内包したマイクロカプセルが含有されたインキを印刷する方法として、高価な金属版を必要とせずに微細な模様の表現ができるとともに手間がかからず小ロットの印刷をすることができる印刷方法を提供することを課題とする。
すなわち、所定の形状に設けられた転写型を用いて、熱と圧力により所定の形状に転写箔を被転写体へ転写する、いわゆるホットスタンプ印刷方法を用いて、示温材料を内包したマイクロカプセルが含有されたインキを被転写体に転写印刷することができる、転写箔を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上記課題を解決すべく、以下に掲げる構成とした。
請求項１記載の発明の要旨は、所定の形状に設けられた転写型を用いて被転写体に前記所定の形状を転写する転写箔であって、前記転写箔は、フィルム基材の一方の面に、剥離層と、インキ層と、接着層と、を順次積層してなり、前記インキ層には温度の変化によって変色、発色または消色する示温材料を内包したマイクロカプセルが含有されていることを特徴とする転写箔に関する。
また請求項２記載の発明の要旨は、前記剥離層と、前記インキ層と、の間に第１のインキ保護層を設けたことを特徴とする請求項１記載の転写箔に関する。
また請求項３記載の発明の要旨は、前記剥離層と、前記インキ層と、の間に第１のインキ保護層を設け、前記インキ層と、前記接着層と、の間に第２のインキ保護層を設けたことを特徴とする請求項１記載の転写箔に関する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、所定の形状に設けられた転写型を用いて被転写体に前記所定の形状を転写する転写箔であって、前記転写箔は、フィルム基材の一方の面に、剥離層と、インキ層と、接着層と、を順次積層してなり、前記インキ層には温度の変化によって変色、発色または消色する示温材料を内包したマイクロカプセルが含有されるようにしたので、高価な金属版を必要とせずに微細な模様の表現ができ、手間がかからず小ロットの印刷をすることでき、示温材料を内包したマイクロカプセルが含有されたインキを転写印刷する転写箔を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明にかかる転写箔について図１乃至図３を用いて説明する。図１は、本発明にかかる転写箔の第１の実施の形態を示す概略的な断面図である。図２は、本発明にかかる転写箔の第２の実施の形態を示す概略的な断面図である。図３は、本発明にかかる転写箔の第３の実施の形態を示す概略的な断面図である。
【００１０】
まず、本発明にかかる転写箔の第１の実施の形態について、図１を用いて説明する。図１に示す転写箔１０は、フィルム基材１の一方の面に、剥離層２と、インキ層３と、接着層４と、を順次積層したものであり、前記インキ層３には温度の変化によって変色、発色または消色する示温材料を内包したマイクロカプセルが含有されているものである。
【００１１】
以下、各々の構成について説明する。前記フィルム基材１は、特に制限はなく従来から転写箔に用いられている各種の樹脂フィルム基材を使用することができ、たとえば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリイミド、ポリカーボネートなどからなる樹脂フィルムを使用することができる。また、フィルム基材１の厚さについては特に制限はないが、５〜５０μｍの範囲、好ましくは１０〜３０μｍの範囲で設けることによって、転写箔の製造時や転写箔を被転写体に転写する際にしわの発生を抑えるとともにその取扱いを容易にすることができる。
【００１２】
前記剥離層２は、特に制限はなく従来から転写箔に用いられている各種の剥離剤を使用することができ、たとえば、シリコーン系樹脂、パラフィンワックス、フッ素系樹脂、セルロース系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂などを単一または混合して使用することができる。また、剥離層２の厚さについても特に制限はないが、０．１〜３μｍ程度の範囲の中から適宜選択して設けることができる。
【００１３】
前記インキ層３は、温度の変化によって変色、発色または消色する示温材料を内包したマイクロカプセルが含有されている。このインキ層３の厚さについても特に制限はないが、２〜１００μｍの範囲で設けることが、しわや亀裂の無い転写箔１０を連続して製造する上で好ましい。インキ層３の厚さが、２μｍより薄いとインキ被膜が薄く温度の変化によって変色、発色または消色するという効果が充分に得られず、１００μｍより厚いと微細なパターンを転写して形成することが困難となる。なお、温度の変化によって変色、発色または消色する示温効果を充分に得るためには、インキ層３における示温材料を含有したマイクロカプセルの含有率を高めることともに、インキ層３の厚さを厚くすることが望ましい。このインキ層３の形成にあたっては、その厚さが２０μｍ未満の場合はロールコーターなどを用いて塗布し、２０μｍ以上の場合はスクリーン印刷方式を採用することで任意の厚さに塗布することができる。
【００１４】
前記温度の変化によって変色、発色または消色する示温材料としては、コレステリック液晶、電子供与性呈色性化合物、電子受容性化合物、有極性有機化合物などがある。コレステリック液晶としては、たとえば、コレステリルノナノエート、コレステリルオレート、コレステリルクロライド、コレステリルオレイルカーボネート、コレステリルベンゾエート、コレステリルアセテートなどがある。電子供与性呈色性化合物としては、フェニルメタン系化合物、各種インドリルフタリド、スピロピラン、ロイコオーラミン類などがある。電子受容性化合物としては、フェノール性水酸基を有する化合物、フェノール性水酸基を有する化合物の金属塩、各種トリアゾール類、カルボン酸、カルボン酸の金属塩などがある。有極性有機化合物としては、ドデシルアルコールなどのアルコール類、アセトアセチルアニリドなどのアミド類、ジフェニルフタレートなどのエステル類、ケトンまたはエーテル類などがある。これらの一種または二種以上を任意に配合して、目的とする温度範囲で変色、発色または消色する示温材料を得ることができる。
【００１５】
このようにして得られた示温材料は、たとえば、ゼラチンなどの壁膜形成物質を用いて、マイクロカプセル化する。壁膜形成物質としては、上記のゼラチン以外に、たとえば、アラビアゴム、でんぷん、ロジン、ロジンエステル、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、パラフィン、トリステアリン、ポリビニルアルコール、ポリエチレン、ポリプロピレン、アクリル系樹脂、ビニル系樹脂、ポリフタジエン、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリウレタン、ポリエステル、ポリアミド、シリコーンなどの一種または二種以上を単独または混合して使用することができる。
【００１６】
マイクロカプセル化法としては、気中縣濁法、噴霧造粒法、パンコーティング法、静電合体法、真空蒸着法、界面重合法、コアセルベーション法、有機溶剤からの相離法、液中乾燥法、融解分散冷却法、液中硬化被膜法などがある。
【００１７】
上記のいずれかの方法によって得られた示温材料を内包したマイクロカプセルは、インキ組成物用のビヒクル中に加えられ、さらに所要の添加剤が加えられて、ロールミル、ボールミル、アトライター、サンドミルなどの混合装置を使用して均一に分散して、示温材料を内包したマイクロカプセルが含有されているインキを得ることができる。前記インキ組成物用のビヒクルとしては、たとえば、アマニ油、大豆油、合成乾性油などの各種油脂類、ロジン、コバール、ダンマル、硬化ロジン、ロジンエステル、重合ロジンなどの天然樹脂またはその加工樹脂類、ロジン変性フェノール樹脂、フェノール樹脂、マレイン酸樹脂、アルキッド樹脂、石油系樹脂、ポリビニルアルコール、ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂、アミノアルキッド樹脂などの合成樹脂類、ニトロセルロース、エチルセルロースなどの繊維素材系誘導体、塩化ゴム、環化ゴムなどのゴム誘導体、にかわ、カゼイン、デキシトリンなどの一種または二種を単独または混合して使用することができる。
【００１８】
前記接着層４は、被転写体の種類に応じて用いられる接着剤の種類が使い分けられる。被転写体を大別すると、紙類と、プラスチック類と、の二つに分けられる。紙類に用いられる接着剤としては、１００度前後の温度で溶融し、紙面に浸透するような松ヤニロジン、シェラックなどの天然樹脂、クロロプレン、塩化ゴムなどのゴム類、酢酸ビニル、酢酸セルロース、低分子ポリエチレンなどの合成樹脂が使用される。プラスチック類に用いられる接着剤としては、１３０度前後の温度で被転写体が熱溶解した際に共融して親和性を生ずるような塩化ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂などが使用される。また、接着層４の厚さについても特に制限はないが、１〜１０μｍ程度の範囲の中から適宜選択して設けることができる。
【００１９】
このような転写箔１０は、所定の形状に設けられた転写型を用いて被転写体に前記所定の形状に転写される。詳しくは、文字や図柄などの部分を凸状にした転写型を彫刻またはエッチング方法によって作成する。次に、この転写型全体を加熱し、転写型の凸状部分と、転写箔１０のフィルム基材１と、が接する方向で転写箔１０に張力を持たせて張り、さらに転写箔１０の接着層４と、被転写体と、が接する方向で被転写体を置き、加熱した転写型を被転写体に転写箔１０ごと加圧し、その熱と圧力により接着層４を溶解させ、剥離層２よりインキ層３部分を剥離させ、被転写体に文字や図柄など所定の形状のインキ層３を接着させる。したがって、文字や図柄など所定の形状のインキ層３が接着された被転写体を最下層とすると、被転写体、接着層４、インキ層３、の順に積層され、インキ層３は最上層として表出することとなる。
【００２０】
上述のとおり、本発明は所定の形状に設けられた転写型を用いて被転写体に前記所定の形状を転写する転写箔１０であって、前記転写箔１０は、フィルム基材１の一方の面に、剥離層２と、インキ層３と、接着層４と、を順次積層してなり、前記インキ層３には温度の変化によって変色、発色または消色する示温材料を内包したマイクロカプセルが含有されるようにしたので、高価な金属版を必要とせずに微細な模様の表現ができ、手間がかからず小ロットの印刷をすることでき、示温材料を内包したマイクロカプセルが含有されたインキを転写印刷する転写箔１０を得ることができるものである。
【００２１】
次に、本発明にかかる転写箔の第２の実施の形態について、図２を用いて説明する。図２に示す転写箔２０は、先述した第１の実施の形態と比較して、前記剥離層２と、前記インキ層３と、の間に第１のインキ保護層５が設けられている。
【００２２】
前述したように、前記インキ層３には温度の変化によって変色、発色または消色する示温材料を内包したマイクロカプセルが含有されているが、このようなマイクロカプセルは、一般的に圧力や摩擦に対して弱く破損してしまうことがある。そのため、このようなマイクロカプセルを含有する前記インキ層３を被転写体に転写する際および転写した後に、このインキ層３を保護するために第１のインキ保護層５を設けたものである。
【００２３】
前記第１のインキ保護層５は、たとえば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂などを用いることができ、詳しくは、アクリル系樹脂、ポリカーボネート、ニトロセルロース、セルロースアセテート、ウレタン系樹脂、尿素系樹脂、メラミン系樹脂、エポキシ系樹脂、アルキッド系樹脂、アミノアルキッド樹脂などを単独または混合して使用することができる。また、第１のインキ保護層５の厚さについても特に制限はないが、１〜１０μｍ程度の範囲の中から適宜選択して設けることができる。第１のインキ保護層５の厚さが、１μｍより薄いと後述する圧力を吸収する効果が充分に得られず、１０μｍより厚いと転写する際の転写性に影響をおよぼす。
【００２４】
上述のとおり、本発明にかかる転写箔の第２の実施の形態は、前記剥離層２と、前記インキ層３と、の間に第１のインキ保護層５を設けた転写箔２０としたので、この転写箔２０を被転写体に転写する際に、フィルム基材１側から加熱した所定形状の転写型を被転写体に転写箔２０ごと加圧し、その熱と圧力により転写箔２０の接着層４を溶解させ、この接着層４に接するインキ層３および第１のインキ保護層５を剥離層２より剥離させても、第１のインキ保護層５が転写型からの熱と圧力を吸収してインキ層３を保護することができる。また、この転写箔２０を被転写体に転写すると、被転写体、接着層４、インキ層３、第１のインキ保護層５、の順に積層され、第１のインキ保護層５は最上層として表出するので、マイクロカプセルを含有する前記インキ層３を圧力や摩擦から保護することができる。
【００２５】
次に、本発明にかかる転写箔の第３の実施の形態について、図３を用いて説明する。図３に示す転写箔３０は、先述した第１の実施の形態と比較して、前記剥離層２と、前記インキ層３と、の間に第１のインキ保護層５が設けられ、前記インキ層３と、前記接着層４と、の間に第２のインキ保護層６が設けられている。
【００２６】
前述したように、本発明にかかる転写箔の第２の実施の形態では、マイクロカプセルを含有する前記インキ層３を被転写体に転写する際および転写した後に、このインキ層３を保護するために第１のインキ保護層５を設けた。本発明にかかる転写箔の第３の実施の形態は、マイクロカプセルを含有する前記インキ層３を被転写体に転写する際に、転写型からの圧力を吸収して、このインキ層３を保護するために第２のインキ保護層６を設けたものである。
【００２７】
前記第２のインキ保護層６は、前述した第１のインキ保護層５と同一のものを用いることができ、たとえば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂などを用いることができ、詳しくは、アクリル系樹脂、ポリカーボネート、ニトロセルロース、セルロースアセテート、ウレタン系樹脂、尿素系樹脂、メラミン系樹脂、エポキシ系樹脂、アルキッド系樹脂、アミノアルキッド樹脂などを単独または混合して使用することができる。また、第２のインキ保護層６の厚さについても特に制限はないが、１〜１０μｍ程度の範囲の中から適宜選択して設けることができる。第２のインキ保護層６の厚さが、１μｍより薄いと後述する圧力を吸収する効果が充分に得られず、１０μｍより厚いと転写する際の転写性に影響をおよぼす。
【００２８】
上述のとおり、本発明にかかる転写箔の第２の実施の形態は、前記剥離層２と、前記インキ層３と、の間に第１のインキ保護層５を設け、前記インキ層３と、前記接着層４と、の間に第２のインキ保護層６を設けた転写箔３０としたので、この転写箔３０を被転写体に転写する際に、フィルム基材１側から加熱した所定形状の転写型を被転写体に転写箔３０ごと加圧し、その熱と圧力により転写箔３０の接着層４を溶解させ、この接着層４に接する第２のインキ保護層６、インキ層３および第１のインキ保護層５を剥離層２より剥離させても、第１のインキ保護層５が転写型からの熱と圧力を吸収してインキ層３を保護することができ、さらに第２のインキ保護層６が転写型からの圧力を吸収してインキ層３を保護することができる。また、この転写箔３０を被転写体に転写すると、被転写体、接着層４、第２のインキ保護層６、インキ層３、第１のインキ保護層５、の順に積層され、第１のインキ保護層５は最上層として表出するので、マイクロカプセルを含有する前記インキ層３を圧力や摩擦から保護することができる。
【００２９】
なお、本発明が上記実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、実施の形態は適宜変更可能である。また、上記構成部材の数、位置、形状等は上記実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。  
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明にかかる転写箔の第１の実施の形態を示す概略的な断面図である。
【図２】本発明にかかる転写箔の第２の実施の形態を示す概略的な断面図である。
【図３】本発明にかかる転写箔の第３の実施の形態を示す概略的な断面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１  フィルム基材
２  剥離層
３  インキ層
４  接着層
５  第１のインキ保護層
６  第２のインキ保護層
１０、２０、３０  転写箔
【図１】
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【図２】
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【図３】
2006095795.tif 000005