(57)【要約】【課題】  コンクリート板の製造における工程数を削減し、かつ側枠が面型と一体である型枠においてもコンクリート材側面を容易に所望形状に形成することが可能なコンクリート板の製造方法およびそれに用いる型枠構造を提供する。【解決手段】  本発明のコンクリート板の製造方法は、型枠が外枠と該外枠に着脱自在に装着される型材とからなり、打設コンクリート養生後にコンクリートを前記型材とともに脱型し、ついで同型材を取り外してコンクリート板の製造をなすものである。本発明の型枠構造は、型枠構造が外枠と該外枠に着脱自在に装着される型材とからなるものである。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
型枠を用いるコンクリート板の製造方法であって、
前記型枠が、外枠と該外枠に着脱自在に装着される型材とからなり、
打設コンクリート養生後にコンクリートを前記型材とともに脱型し、ついで同型材を取り外すことを特徴とするコンクリート板の製造方法。
【請求項２】
コンクリート板の製造方法に用いられる型枠構造であって、
前記型枠構造が、外枠と該外枠に着脱自在に装着される型材とからなることを特徴とする型枠構造。
【請求項３】
前記型材が、コンクリート板の側面を所望形状に成形する側面型と、外枠と係合する係合部を有してなることを特徴とする請求項２記載の型枠構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート板の製造方法およびそれに用いる型枠構造に関する。
さらに詳しくは、側面に溝等が形成されるプレキャストコンクリート板などのコンクリート板の製造を容易になし得るコンクリート板の製造方法およびそれに用いる型枠構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ＰＣ板（プレキャストコンクリート板）などのコンクリート板の製造は、図６に示すように、定盤１０１の上に側枠１０２を設けることによって型枠１００を形成し、形成された型枠１００内部にコンクリートを打設してなされるのが通常である。このとき、コンクリート材１０３の側面に気密材用の溝を設けたり、等圧空間確保用の溝を設けたりする場合には、側枠１０２に溝型１０４を設け、これにより成形を行うものとされる。
【０００３】
コンクリート材１０３の成形後は、図７に示すように、側枠１０２を取り外し、コンクリート材を吊り上げるなどして脱型される。このため、多数のコンクリート板を製造する必要がある場合には、１枚の成型が終わる度にコンクリート材１０３の寸法に合わせて側枠１０２の設置作業を行わねばならず、一定サイズのコンクリート板１０３を製造する際においても工程数が無用に増大するといった問題がある。
【０００４】
また、図８に示すように、模様板などを製造するための型枠２００においては、定盤ではなく面型２０１と側枠２０２とが一体化された型枠を用いるのが通常であり、この場合、側枠２０２に溝型などを設けるとコンクリート材の脱型ができなくなるといった別の問題も生じる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明はかかる従来技術の課題に鑑みなされたものであって、コンクリート板の製造における工程数を削減するとともに、側枠が面型と一体である型枠においてもコンクリート材側面を容易に所望形状に形成することが可能なコンクリート板の製造方法およびそれに用いる型枠構造を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のコンクリート板の製造方法は、型枠を用いるコンクリート板の製造方法であって、前記型枠が、外枠と該外枠に着脱自在に装着される型材とからなり、打設コンクリート養生後にコンクリートを前記型材とともに脱型し、ついで同型材を取り外すことを特徴とする。
【０００７】
本発明の型枠構造は、コンクリート板の製造方法に用いられる型枠構造であって、前記型枠構造が、外枠と該外枠に着脱自在に装着される型材とからなることを特徴とする。
【０００８】
本発明の型枠構造においては、前記型材が、コンクリート板の側面を所望形状に成形する側面型と、外枠と係合する係合部を有してなるのが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、側面の溝などを有するコンクリート板の生産性が向上するという優れた効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、添付図面を参照しながら本発明を実施形態に基づいて説明するが、本発明はかかる実施形態のみに限定されるものではない。
【００１１】
図１に、本発明の一実施形態に係るコンクリート板の製造方法に適用される型枠構造（以下、単に型枠という）Ｋを示す。
【００１２】
型枠Ｋは、例えばＰＣ板（プレキャストコンクリート板）とされたコンクリート板Ｗ（図３、図４参照）を製造するための型枠であり、定盤１の上に、コンクリート板Ｗの形状、寸法に合わせて側枠２を設けてなるものとされる。
【００１３】
側枠２は、図２に示すように、定盤１に取り付けられる外枠１１と、外枠１１に装着される型材１２とから構成される。
【００１４】
外枠１１は、例えば溝形鋼からなり、開口部を型の外側に向けた状態で定盤１に取り付けられる。
【００１５】
型材１２は、コンクリート板Ｗの側面を所望形状（例えば、溝形）に成形するための側面型１２ａを有するとともに、コンクリート板Ｗの成型後に型材１２をコンクリート板Ｗとともに外枠１１から離脱できるような態様で外枠１１と係合する（図３参照）係合部１２ｂを有してなるものとされる。
【００１６】
係合部１２ｂは、図３に示すように、外枠１１の上面と当接する板状の上面当接部１２ｃと、これと垂直に形成され、外枠１１の型内側面と当接する板状の内側面当接部１２ｄとから構成されており、側面型１２ａは内側面当接部１２ｄから型内方に突出するように形成される。
【００１７】
また、係合部１２ｂは、ボルト、万力、マグネットなどにより外枠１１に仮に固定され、これにより型材１２が外枠１１に装着される。
【００１８】
以下、型枠Ｋを用いてコンクリート板Ｗを製造する手順を説明する。
【００１９】
手順１：コンクリート板Ｗの形状、寸法に合わせて定盤１上に外枠１１を設置する（図２参照）。なお、この手順１は、同サイズのコンクリート板Ｗを製造する場合には、１枚目のコンクリート板Ｗを製造するときにのみ実行されるものであり、２枚目以降の製造においては省略される。
【００２０】
手順２：型材１２を外枠１１に装着する（図１の状態）。これにより型枠Ｋが形成される。
【００２１】
手順３：コンクリートを型枠Ｋ内に打設する。
【００２２】
手順４：所定期間の養生後、係合部１２ｂに施された仮固定を解除し、コンクリート板Ｗを型材１２とともに吊り上げる（図３の状態）。
【００２３】
手順５：美装工程場などにコンクリート板Ｗを搬入し、型材１２をコンクリート板Ｗから取り外す（図４参照）。
【００２４】
なお、同一サイズのコンクリート板Ｗを製造する場合は、手順２〜６が繰り返されて次のコンクリート材Ｗを製造がなされる。
【００２５】
このように、実施形態においては、コンクリート板Ｗの側面形状を所望形状に形成する側面型１２ａを有する型材１２が、定盤１に固定された外枠１１からコンクリート板Ｗとともに離脱できるような状態で外枠１１に装着され、これにより型枠Ｋが形成される。したがって、側面に溝を形成する場合のように、通常は側枠を移動させなければ養生後のコンクリート材Ｗを脱型し得ない場合においても、側枠を移動させることなく脱型することが可能となる。このため、一定サイズのコンクリート材Ｗを複数枚製造するような場合には、１枚ごとに位置決めをして定盤に型枠を設置する必要がなくなり、工程数およびその所要時間が削減される。
【００２６】
また、同一サイズのコンクリート材Ｗを複数枚製造するような場合には、外枠１１は固定したままで、次々にコンクリート材Ｗを製造できるので、個体差を抑えて寸法精度を向上させることができる。
【００２７】
また、模様板用の型枠のように、側枠と面型とが一体化された型枠においても溝を形成するなど、側面を所望形状に形成することが容易となる。
【００２８】
また、コンクリート板Ｗの側面形状を、仕様（例えば、オープンジョイント仕様、シーリング仕様）に応じて変更する場合にも、図５に示すように、対応する断面形状の側面型１２ａ１、１２ａ２を有する型材１２Ａ、１２Ｂを外枠１１に装着するだけでよく、側面形状の異なる一定サイズのコンクリート材Ｗを製造する場合に、その作業効率を著しく向上させることができる。
【００２９】
なお、コンクリート板Ｗは、ＰＣ板に限らず、ＧＲＣ（ガラス繊維補強セメント）板、ＶＦＲＣ（超軽量コンクリート）板とされてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明は、側面に溝などを有するコンクリート板の製造に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の一実施形態に係るコンクリート板の製造に適用される材型枠構造の要部斜視図である。
【図２】同型枠構造の外枠の設置例を示す模式図である。
【図３】コンクリート養生後の処理において脱型した状態を示す。
【図４】コンクリート養生後の処理において型材を取り外した状態を示す。
【図５】型材の他の実施例を示す断面図である。
【図６】従来のコンクリート板の製造に用いる材型枠構造の一例を示す斜視図である。
【図７】同型枠構造による脱型処理の説明図である。
【図８】従来のコンクリート板の製造に用いる型枠構造の他の例を示す概略図である。
【符号の説明】
【００３２】
Ｋ      型枠
Ｗ      コンクリート板
１      定盤
２      側枠
１１      外枠
１２      型材
１２ａ    側面型
１２ｂ    係合部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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