(57)【要約】【課題】下型に設けられた幅狭な縁成形部へ発泡原料を容易に注入することができ、かつ、発泡充填時に発泡原料が外部へ流出することがない発泡成形型およびそれを用いたシート用パッドの製造方法を提供する。【解決手段】上型１６及び下型１２とこれらを型閉めすることにより密閉されたキャビティ２２を備え、前記キャビティ２２内で発泡原料を発泡硬化させる発泡成形型１０であって、前記下型１２は、メイン成形部２４と、該メイン成形部２４に対して突条３２により仕切られて下型１２の周縁部分の少なくとも一の縁部分に形成された縁成形部２８とを備え、前記下型１２における上型１６との合わせ面２０の前記縁成形部２８を臨む箇所に、前記キャビティ２２に対して開口し前記合わせ面２０内において終端するようにキャビティ２２側へ傾斜する案内面３８ａを有する注入口３８が形成されていることを特徴とする。【選択図】    図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上型及び下型とこれらを型閉めすることにより密閉されたキャビティを備え、前記キャビティ内で発泡原料を発泡硬化させる発泡成形型であって、
前記下型は、メイン成形部と、該メイン成形部に対して突条により仕切られて下型の周縁部分の少なくとも一の縁部分に形成された縁成形部とを備え、
前記下型における上型との合わせ面の前記縁成形部を臨む箇所に、前記キャビティに対して開口し前記合わせ面内において終端するようにキャビティ側へ傾斜する案内面を有する注入口が形成されていることを特徴とする発泡成形型。
【請求項２】
メイン部とその周縁部の少なくとも一の縁をなす縁部を有し、前記縁部が前記メイン部と異硬度の発泡体からなるシート用パッドの製造方法であって、
請求項１記載の発泡成形型を用いて、第１発泡原料を前記メイン成形部へ直接注入するとともに、第２発泡原料を前記縁成形部へ前記注入口を介して注ぎ込み、その後、型閉めして、前記第１発泡原料および第２発泡原料を前記キャビティ内で発泡充填させることを特徴とするシート用パッドの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両用や家具用のシートに用いられるクッション体であるシート用パッドの製造に好適な発泡成形型と、該発泡成形型を用いたシート用パッドの製造方法に関し、特に、周縁部の少なくとも一の縁部が他の部分と異硬度の発泡体で構成されるシート用パッドの製造に好適な発泡成形型と、該発泡成形型を用いたシート用パッドの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、車両などのクッション材として用いられるシート用パッドは、軟質ポリウレタンフォームなどの弾性力のある発泡体の型成形品からなる。かかるシート用パッドにおいて、主として着座者の臀部を下方から受け止める幅方向中央部のメイン部ではソフトな触感を確保するとともに、その幅方向両側や後端部などの縁部では着座者の臀部を周囲からしっかりとサポートするホールド性を向上させる等の理由から、縁部をメイン部より硬度の高い発泡体で構成することがある。
【０００３】
この種のシート用パッドの製造方法としては、図６に示すように、該パッドの表面（上面）側を成形する下型１０２に突条１０４を設けることで、メイン部１１０を成形するメイン成形部１０６と縁部１１２を成形する縁成形部１０８とに、下型１０２の凹部を区画した発泡成形型を用いて、第１発泡原料Ｐ１とこれより硬度の高い発泡体となる第２発泡原料Ｐ２をメイン成形部１０６と縁成形部１０８にそれぞれ注入し、不図示の上型を閉じて型閉めし、これにより形成されるキャビティ内で両発泡原液Ｐ１、Ｐ２を発泡硬化させる方法が知られている。
【０００４】
しかしながら、異硬度とすべきシート用パッドの縁部１１２が幅狭である場合、これを成形する縁成形部１０８も該縁部１１２に対応して幅狭なものとなる。そのため、縁成形部１０８へ第２発泡原料Ｐ２を注入する際に、該原料Ｐ２が縁成形部１０８のみならず突条１０４を越えてメイン成形部１０６にも注入されてしまい、図６（ｂ）に示すように、得られるシート用パッドはメイン部１１０の表面側における縁部１１２との境界近傍に高硬度の発泡体が配されて座り心地性を損なうなどの製品不良となる問題がある。
【０００５】
ところで、従来、型閉め状態でキャビティが型外と直接連通する発泡原料流路を上型と下型の合わせ面に設けた発泡成形型を用い、該流路より発泡原料をキャビティ内へ注入し発泡成形する場合がある（例えば、特許文献１参照）。この方法は、型閉め状態で発泡原料を注入するクローズドモールド方式でキャビティ全体に発泡原料を充填するものであり、オープンモールド方式で縁部をメイン部などと異硬度の発泡体で構成したシート用パッドを製造する本発明とは異なるものである。また、上記特許文献１の方法では、型閉め状態でキャビティは型外と直接連通しているため、充填発泡される発泡原料が発泡原料流路から型外へ流出してしまい、大量の原材料のロスにつながる問題がある。
【特許文献１】特開平６−３２８４７１号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、以上の点に鑑みてなされたものであり、下型に設けられた幅狭な縁成形部へ発泡原料を容易に注入することができ、かつ、発泡充填時に発泡原料が流出することがない発泡成形型およびそれを用いたシート用パッドの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の発泡成形型は、上型及び下型とこれらを型閉めすることにより密閉されたキャビティを備え、前記キャビティ内で発泡原料を発泡硬化させる発泡成形型であって、前記下型は、メイン成形部と、該メイン成形部に対して突条により仕切られて下型の周縁部分の少なくとも一の縁部分に形成された縁成形部とを備え、前記下型における上型との合わせ面の前記縁成形部を臨む箇所に、前記キャビティに対して開口し前記合わせ面内において終端するようにキャビティ側へ傾斜する案内面を有する注入口が形成されていることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明のシート用パッドの製造方法は、メイン部とその周縁部の少なくとも一の縁をなす縁部を有し、前記縁部が前記メイン部と異硬度の発泡体からなるシート用パッドの製造方法であって、請求項１記載の発泡成形型を用いて、第１発泡原料を前記メイン成形部へ直接注入するとともに、第２発泡原料を前記縁成形部へ前記注入口を介して注ぎ込み、その後、型閉めして、前記第１発泡原料および第２発泡原料を前記キャビティ内で発泡充填させることを特徴とする。
【０００９】
本発明によれば、下型における縁成形部を臨む上型との合わせ面にキャビティ側へ傾斜する案内面を有する注入口が設けられているので、注入装置から注入口へ注がれた発泡原料は案内面を伝って縁成形部へ注ぎ込まれる。そのため、メイン部に対して幅狭な縁成形部であっても不用意にメイン成形部に発泡原料が注入されることなく、容易に発泡原料を注入することができる。また、案内面が下型における合わせ面内において終端するように形成されているため、型閉め状態において発泡原料を発泡充填させるキャビティを密閉することができ、発泡充填時に発泡原料が型外へ流出して原材料をロスすることもない。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、幅狭な縁成形部であっても発泡原料の注入工程を容易に行うことができ、しかも発泡原料が成形型外へ流出して原材料をロスするのを抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の一実施形態について図面を参照して説明する。
【００１２】
図１は本実施形態にかかる発泡成形型１０の断面図であり、図２は下型１２の斜視図、図３は発泡成形型１０の要部拡大断面図、図４は下型１２の断面図、図５は本実施形態において成形されたシート用パッド１の平面図及び断面図である。
【００１３】
本実施形態では、３人掛け用のベンチタイプの自動車のリアシート用パッドであって、着座部であるメイン部２と、その左右両側において上方に隆起状に形成されたサイド部３と、メイン部２の後端において上方に隆起状に形成された前後方向に幅狭（５０ｍｍ以下、例えば４５ｍｍ）な後縁部４とからなるシート用パッド１について説明するが、本発明はこれに限定されるものではなく、他のシートクッションパッドやバックパッドあるいは車両用以外の各種シート用パッドにも同様に適用できるものである。
【００１４】
シート用パッド１は、メイン部２と、その他の部分、すなわちサイド部３及び後縁部４とが、硬度の異なる軟質ポリウレタンフォームで形成されている。詳細には、サイド部３及び後縁部４はメイン部２のそれより高硬度の軟質ポリウレタンフォームから構成されている。
【００１５】
パッド表面には、メイン部２、サイド部３および後縁部４をそれぞれに区画する仕切溝が設けられている。詳細には、メイン部２とその両側のサイド部３との境界をなす前後方向に延びる縦溝５１と、メイン部２と後縁部４との境界をなす左右方向に延びる横溝５２と、一部がメイン部２と後縁部４との境界をなし前後方向に延びる縦溝５３と、メイン部２の前後中央部に設けられた横溝５４を備える。これらの溝はシート用パッド１の表皮吊り込み用溝として設けられている。
【００１６】
このようなシート用パッド１を成形する発泡成形型１０は、略水平に保持されて上方に開口する凹状の下型１２と、下型１２の一辺側に配された不図示のヒンジ部を介して回動可能に設けられて下型１２の上面開口を開閉する上型１６とを備えてなる。下型１２は、パッドの表面（上面）側を成形する型であり、それに対応した凹部１８を備え、該凹部１８の開口周縁部に沿って、その全周にわたって合わせ面２０（ＰＬ部）が設けられている。上型１６は、パッド裏面（下面）側を形成する型であって、上型１６の合わせ面２１が下型１２の合わせ面２０に対応させて設けられており、上記凹部１８を閉じて両合わせ面２０、２１を周方向に隙間なく当接させることで、その内側において下型１２との間にパッド形状に対応する密閉された発泡空間であるキャビティ２２を形成する。
【００１７】
下型１２に設けられた凹部１８は、メイン部２を成形するメイン成形部２４と、その左右両側において下方に陥没してサイド部３を成形するサイド成形部２６と、メイン成形部２４の後方において下方に陥没して幅狭な後縁部４を形成する縁成形部２８とからなり、これらを区画する突条が設けられている。詳細には、メイン成形部２４とサイド成形部２６との境界においてパッド表面に上記縦溝５１を形成する前後方向に延びる縦突条３０と、メイン成形部２４と縁成形部２８との境界においてパッド表面に上記横溝５２を形成する左右方向に延びる横突条３２と、パッド本体の幅方向中央部において前後方向に延びる縦溝５３を形成しその後端部において縁成形部２８とメイン成形部２４との境界をなす縦突条３４が設けられるとともに、横溝５４に対応した位置に突条３６が設けられている。
【００１８】
図３に示すように、下型１２と上型１６との合わせ面２０には、注入口３８が縁成形部２８を臨むように設けられている。詳細には、注入口３８は、下型１２側の合わせ面２０における縁成形部２８と面する箇所に２〜２０ｍｍ程度下方へ陥没する略矩形状に凹設されている。注入口３８の底面はキャビティ側へ傾斜する（例えば、水平に対する傾斜角θ＝５〜６０°程度）案内面３８ａをなしており、この案内面３８ａは下端がキャビティ２２に対して開口し上端が合わせ面２０内において終端するように設けられている。
【００１９】
ここで、図２及び図３を参照して各寸法の一例を挙げれば、縁成形部２８の幅ｗ＝４５ｍｍに対して、注入口３８は、幅ａ＝１２０ｍｍ、長さｂ＝８０ｍｍ、深さｃ＝１０ｍｍ、水平に対する案内面３８ａの傾斜角θ＝３０°であることが好ましい。なお、注入口３８が設けられる下型１２の合わせ面２０の幅は、上記長さｂより大きく上型１６の合わせ面２１と当接してシールすることができる幅であればその寸法は特に限定されず、また、凹部１８の開口周縁部の全周にわたって略一定幅であっても、あるいは注入口３８が設けられる箇所を他の箇所より幅広に設けてもよい。
【００２０】
このような発泡成形型１０を用いてシート用パッド１を製造するには、まず、上型１６を下型１２に対して開状態として、図４（ａ）に示すように、メイン成形部２４の凹部内に、第１発泡原料Ｐ１をソフト用注入装置４０を用いて注入するとともに、サイド成形部２６及び縁成形部２８の凹部内に、第１発泡原料Ｐ１より硬度の高い発泡体となる第２発泡原料Ｐ２をハード用注入装置４２を用いて注入する。
【００２１】
その際、メイン成形部２４及びサイド成形部２６の凹部は、広い領域を占めることから、各発泡原料が不所望の凹部部位へ注入されることがないため、各発泡原料Ｐ１，Ｐ２を直接注入する。一方、縁成形部２８は前後方向において幅狭であることから、第２発泡原料Ｐ２を直接注入すると不所望の凹部部位、すなわちメイン成形部２４にも注入されることとなる。そこで、ハード用注入装置４２から第２発泡原料Ｐ２を注入口３８へ注入し、キャビティ２２側、すなわち縁成形部２８へ傾斜する案内面３８ａを伝わせて縁成形部２８へ注ぎ込む。このような注入口３８を介して第２発泡原料Ｐ２を注入することで、誤ってメイン成形部２４に高硬度の第２発泡原料Ｐ２が注入されることを防止することができる。なお、第２発泡原料Ｐ２は、その全てを注入口３８を介して縁成形部２８に注入してもよく、また、その一部が縁成形部２８へ直接注入されるように注入してもよい。なお、縁成形部２８へ注入された第２発泡原料Ｐ２は、縁成形部２８とメイン成形部２４を区画する横突条３２により堰き止められ、メイン成形部２４へ流出することはない。
【００２２】
そして、上記の注入後、図１に示すように、上型１６を閉じて、下型１２との間に密閉されたキャビティ２２を形成し、このキャビティ２２内で各発泡原料Ｐ１、Ｐ２を発泡充填させて、図４（ｂ）に示すように、シート用パッド１を成形する。
【００２３】
このようにしてキャビティ２２内で各発泡原料Ｐ１、Ｐ２を発泡硬化させた後、上型１６を開いて脱型することにより、図５（ａ）に示すような、後端部分に注入口３８に対応した形状のバリＢが形成されたパッドが得られ、該バリＢを切断することでシート用パッド１が完成する。得られたシート用パッド１は、図５（ｂ）に示すように、メイン部２における後縁部４との境界近傍に高硬度の発泡体が配されることがなく、幅狭な後縁部４がメイン部２より高硬度の発泡体で構成されている。
【００２４】
なお、各発泡原料Ｐ１、Ｐ２の発泡充填が進むにつれ一方の発泡原料が他方の発泡原料の注入された成形部へ充填されることもあり得る。しかしながら、発泡原料の注入の際、各発泡原料Ｐ１、Ｐ２が下型１２に設けられた所定の成形部へそれぞれ注入されているので、後縁部４及びメイン部２の表面側を所望の硬度の発泡体で構成することができ、そのため使用上問題はない。
【００２５】
このように、下型１２側の合わせ面２０における縁成形部２８を臨む箇所にキャビティ２２側へ傾斜する案内面３８ａを有する注入口３８が設けられているので、ハード用注入装置４２から注入口３８へ注がれた第２発泡原料Ｐ２は案内面３８ａを伝って縁成形部２８へ注ぎ込まれる。そのため、幅狭な縁成形部２８であっても、誤ってメイン成形部２４へ第２発泡原料Ｐ２が注入されることがない。
【００２６】
また、案内面３８ａが下型１２における合わせ面２０内において終端するように形成されており、型閉めすることで下型１２及び上型１６のそれぞれの合わせ面２０、２１を周方向に隙間なく当接させてキャビティ２２を密閉することができるため、発泡充填時に発泡原料が型外へ流出することがなく、そのため原材料ロスを抑えることができる。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明の発泡成形型および製造方法は、主として自動車のシートに用いられるクッション体であるシート用クッションパッドの製造に好適であるが、これに限られず、各種車両用、家庭用のクッション体に用いられるパッドの製造を始め、周縁部の少なくとも一の縁部が他の部分と異硬度の発泡体で構成される種々の発泡成形体の製造に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の一実施形態にかかる発泡成形型の断面図である。
【図２】同発泡成形型の下型の斜視図である。
【図３】同発泡成形型の要部拡大断面図である。
【図４】同発泡成形型の下型の断面図であって、（ａ）は発泡原料の注入状態、（ｂ）は発泡原料の発泡硬化後の状態を示す。
【図５】本実施形態において成形されたシート用パッドであって、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。
【図６】従来の発泡成形型の下型の断面図であって、（ａ）は発泡原料の注入状態、（ｂ）は発泡原料の発泡硬化後の状態を示す。
【符号の説明】
【００２９】
１……シート用パッド
２……メイン部
３……サイド部
４……後縁部
１０……発泡成形型
１２……下型
１６……上型
２０、２１……合わせ面（ＰＬ面）
２２……キャビティ
２４……メイン成形部
２６……サイド成形部
２８……縁成形部
３０、３４……縦突条
３２……横突条
３８……注入口
３８ａ……案内面
４０……ソフト用注入装置
４２……ハード用注入装置
５１、５３……縦溝
５２……横溝
Ｐ１……第１発泡原料
Ｐ２……第２発泡原料
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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