(57)【要約】【課題】  極めて容易にバーコードなどのを読み取らせて作業者の作業負担を大幅に低減させて作業処理能力を向上させ、しかも、読み取りミスを確実になくして情報集積による商品管理並びに検品を極めて正確に行う。【解決手段】  強化ガラスなどの透光性を有する上面板４に、バーコードが付された複数の化粧品Ｓがそれぞれ配置される複数の配置部７を有する商品配置領域Ａを設ける。商品配置領域Ａの各配置部７に配置された複数の化粧品Ｓのバーコードを読み取るスキャナ１３を上面板４の下方に設ける。スキャナ１３によって読み取った複数の化粧品Ｓのバーコードの情報を商品配置領域Ａの各配置部７に対応させて表示するモニタ１４を設ける。【選択図】      図２
2006155396.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の物品（Ｓ）がそれぞれ配置される複数の配置部（７）を有する商品配置領域（Ａ）が設けられ、該商品配置領域の各配置部に配置された複数の物品にそれぞれ付された情報を読み取るスキャナ（１３）が設けられ、
前記スキャナ（１３）によって読み取った複数の物品（Ｓ）の情報を前記商品配置領域（Ａ）の各配置部に対応させて表示するモニタ（１４）が設けられたことを特徴とする読取装置（１）。
【請求項２】
前記スキャナ（１３）は、前記商品配置領域の配置部に配置された物品の情報を移動して読み取り、
前記商品配置領域（Ａ）の配置部（７）が升目状に形成され、これら配置部の升目の一列に沿って複数の前記スキャナ（１３）が配列され、これら配列されたスキャナが前記商品配置領域の一端側から他端側へ移動することにより、各升目に配置された前記物品の情報を一列毎に読み取ることを特徴とする請求項１に記載の読取装置（１）。
【請求項３】
前記スキャナ（１３）は、前記商品配置領域（Ａ）すべての配置部（７）に対応してそれぞれ設けられ、これらスキャナが前記配置部の物品の情報をそれぞれ読み取ることを特徴とする請求項１又は２に記載の読取装置（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、商品などの物品に付したバーコードなどの情報を読み取る読取装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、化粧品などの商品には、バーコードが付されており、このバーコードの情報を読み取ることにより、商品管理を行っている。商品のバーコードを読み取る読取装置としては、作業者が把持可能なハンディスキャナを用い、このハンディスキャナを商品のバーコードへあてがうものが一般的である（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平６−４７７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、ハンディスキャナを用いたバーコードの読み取りは、作業者が商品を一つずつ把持し、商品のバーコード部分にハンディスキャナの読み取り部を突き合わせることにより行うが、読み取り部を正確にバーコードに合わせないと読み取りエラーが生じ、確実に読み取ることができない。
したがって、ハンディスキャナによるバーコードの読み取りは、作業者への負担が大きく作業処理能力が低いだけでなく、人為的な読み取りミスが生じ易く、情報集積による商品管理並びに検品が正確に行われない場合がある。
【０００５】
この発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、極めて容易にバーコードなどの情報を読み取らせて作業者の作業負担を大幅に低減させて作業処理能力を向上させることができ、しかも、読み取りミスを確実になくし、情報集積による商品管理並びに検品を極めて正確に行うことが可能な読取装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明の読取装置は、複数の物品がそれぞれ配置される複数の配置部を有する商品配置領域が設けられ、該商品配置領域の各配置部に配置された複数の物品にそれぞれ付された情報を読み取るスキャナが設けられ、前記スキャナによって読み取った複数の物品の情報を前記商品配置領域の各配置部に対応させて表示するモニタが設けられたことを特徴とする。
【０００７】
また、前記スキャナは、前記商品配置領域の配置部に配置された物品の情報を移動して読み取り、前記商品配置領域の配置部が升目状に形成され、これら配置部の升目の一列に沿って複数の前記スキャナが配列され、これら配列されたスキャナが前記商品配置領域の一端側から他端側へ移動することにより、各升目に配置された前記物品の情報を一列毎に読み取るものでも良い。
【０００８】
また、前記スキャナは、前記商品配置領域すべての配置部に対応してそれぞれ設けられ、これらスキャナが前記配置部の物品の情報をそれぞれ読み取るものでも良い。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の読取装置によれば、複数の物品を商品配置領域の配置部に載置するだけで、極めて容易にそれぞれの物品に付された情報をスキャナによって読み取らせることができ、作業者の作業負担を大幅に低減させて作業処理能力を向上させることができる。
また、読み取りエラーが生じた場合は、モニタを目視し、読み取りエラーの物品の情報を改めて読み取らせるので、読み取りミスを確実になくし、情報集積による商品管理並びに検品を極めて正確に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態に係る読取装置について、図面を参照して説明する。
図１は、実施形態に係る読取装置の構成を説明する概略側断面図、図２は、読取装置の構成を説明する概略平面図、図３は、読取装置の構成及び機能を説明するブロック図、図４は、読取装置のモニタを説明する説明図である。
なお、本実施形態では、取り扱う物品として、化粧品を例にとって説明する。
【００１１】
図に示すように、この読取装置１は、底面にキャスタ２が設けられて移動可能とされたケーシング３を備えている。このケーシング３は、例えば、強化ガラスなどの透光性を有する材料から形成された上面板４を有しており、この上面板４上には、一端側に未読取商品用ボックス５が載置され、他端に読取完了商品用ボックス６が載置されている。なお、これらボックス５、６としては、折り畳みコンテナなどを用いるのが好適である。
【００１２】
また、この読取装置１の上面板４には、その中央部分に、升目状に形成された複数の配置部７が描かれた商品配置領域Ａが設けられている。
そして、この商品配置領域Ａの各配置部７に、商品である化粧品Ｓが載置可能とされている。
ケーシング３の内部には、読取部１１が設けられている。この読取部１１は、商品配置領域Ａの幅方向に沿って配置されており、移動機構であるサーボアクチュエータ１２によって商品配置領域Ａの長手方向に沿って移動可能とされている。
【００１３】
読取部１１は、商品配置領域Ａの配置部７の列に対応する数のバーコードスキャナ１３から構成されたもので、これらバーコードスキャナ１３が、上面板４へ向けて配置されている。
そして、この読取部１１がサーボアクチュエータ１２によって商品配置領域Ａの長手方向へ沿って移動されることにより、各バーコードスキャナ１３が、商品配置領域Ａの配置部７の長手方向の升目の配列方向に沿って移動する。
【００１４】
また、この読取装置１は、タッチパネルを有するモニタ１４を備えており、このモニタ１４に各種の表示がされる。
さらに、この読取装置１は、ハンディスキャナ１５を備えており、このハンディスキャナ１５によって作業者による化粧品Ｓのバーコードの読み取りが可能とされている。
【００１５】
次に、上記読取装置１の構成及び機能について、図３に示すブロック図によってさらに詳述する。
図３に示すように、読取装置１は、コントローラ２１を備えている。このコントローラ２１には、サーボアクチュエータ１２が接続されており、サーボアクチュエータ１２がコントローラ２１によって制御され、バーコードスキャナ１３の移動が制御される。
【００１６】
また、このコントローラ２１には、各バーコードスキャナ１３及びハンディスキャナ１５が接続されており、これらバーコードスキャナ１３及びハンディスキャナ１５からのバーコードの読み取り信号が、コントローラ２１へ送信される。
さらに、このコントローラ２１には、モニタ１４が接続され、コントローラ２１からの表示信号に基づいて、モニタ１４にて各種の表示がされる。
【００１７】
ここで、このモニタ１４には、コントローラ２１からの表示信号に基づいて、図４に示すように、商品配置領域Ａの各配置部７に対応した升目状の表示部２２が表示され、さらに、これら表示部２２内に、商品配置領域Ａの配置部７に配置した化粧品Ｓのバーコードから読み取ったデータ等が表示される。
【００１８】
また、このモニタ１４には、読み取り開始表示部２３及び読み取り完了表示部２４が表示されており、これら読み取り開始表示部２３及び読み取り完了表示部２４を作業者が指で触れることにより、コントローラ２１へ読み取り開始信号及び読み取り完了信号がそれぞれ送信される。
そして、コントローラ２１は、既存の検品システム２５と接続可能とされており、このコントローラ２１と検品システム２５との間にて、各種データのやりとりが可能とされている。
【００１９】
次に、上記の読取装置１を用い、オーダー出荷用の化粧品Ｓのバーコードの読み取り作業を行う場合について説明する。
まず、作業者は、未読取商品用ボックス５から出荷する化粧品Ｓを取り出し、この化粧品Ｓを、バーコードが付された面を下にして商品配置領域Ａの配置部７内に配置させる。
【００２０】
出荷する化粧品Ｓを配置部７に配置させたら、モニタ１４の読み取り開始表示部２３を押す。
このようにすると、モニタ１４から読み取り開始の信号がコントローラ２１へ送信され、コントローラ２１がサーボアクチュエータ１２に制御信号が出力され、サーボアクチュエータ１２によって読取部１１が商品配置領域Ａの長手方向に沿って移動される。
【００２１】
これにより、商品配置領域Ａの幅方向に配列された各バーコードスキャナ１３は、商品配置領域Ａの長手方向に沿って移動しながら、各配置部７に配置された化粧品Ｓのバーコードを一列毎に読み取り、この読み取り信号がコントローラ２１へ送信される。
コントローラ２１は、バーコードスキャナ１３からの読み取り信号に基づいて、その読み取り情報をモニタ１４に送信する。
これにより、モニタ１４の表示部２２には、化粧品Ｓのバーコードのデータ及び各配置部７のアドレス番号などが表示される。
【００２２】
ここで、化粧品Ｓが配置されなかった商品配置領域Ａの配置部７に対応した表示部２２には、例えば、「×」印を表示し、化粧品Ｓがないことを作業者に知らせる。
また、バーコードスキャナ１３によるバーコードの読み取りエラーを生じた場合は、その配置部７のアドレス番号に対応する表示部２２に、例えば、読み取りがキャンセルされたことを示す赤色の「ＣＡＮ」を点滅表示させる。
【００２３】
その後、作業者は、キャンセル表示された表示部２２のアドレス番号に対応した配置部７の読み取りエラーの化粧品Ｓのバーコードをハンディスキャナ１５によって読み取らせる。
なお、作業者は、モニタ１４の読み取り開始表示部２３を再度押下し、読取部１１のバーコードスキャナ１３によって読み取りエラーの化粧品Ｓのバーコードを読み取らせても良い。
【００２４】
全ての化粧品Ｓのバーコードを読み取らせたら、モニタ１４の読み取り完了表示部２４を押す。
このようにすると、コントローラ２１にて読み取ったバーコードの商品データの確定が行われ、商品データが検品システム２５へ送信される。
その後、作業者は、商品配置領域Ａの化粧品Ｓを読取完了商品用ボックス６へ投入する。
【００２５】
以上、説明したように、上記実施形態に係る読取装置１によれば、バーコードが付された複数の化粧品Ｓを商品配置領域Ａの配置部７に載置するだけで、極めて容易にそれぞれの化粧品Ｓのバーコードをバーコードスキャナ１３によって読み取らせることができ、作業者の作業負担を大幅に低減させて作業処理能力を向上させることができる。
また、読み取りエラーが生じた場合は、モニタ１４を目視し、読み取りエラーの化粧品Ｓのバーコードを改めて読み取らせるので、読み取りミスを確実になくし、情報集積による商品管理並びに検品を極めて正確に行うことができる。
【００２６】
なお、読取部１１としては、上記実施形態に係るものに限らず、例えば、一つのバーコードスキャナ１３を移動させて、商品配置領域Ａの全ての配置部７の下方を通過させて読み取らせるようにしても良い。
また、商品配置領域Ａの全ての配置部７の下方にそれぞれバーコードスキャナ１３を配設し、これらバーコードスキャナ１３によって各配置部７内の化粧品Ｓのバーコードをそれぞれ読み取らせるようにしても良い。
なお、上記実施形態では、扱う物品として化粧品を例にとって説明したが、この扱う物品としては化粧品に限定されないのは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施形態に係る読取装置の構成を説明する概略側断面図である。
【図２】読取装置の構成を説明する概略平面図である。
【図３】読取装置の構成及び機能を説明するブロック図である。
【図４】読取装置のモニタを説明する説明図である。
【符号の説明】
【００２８】
１  読取装置
７  配置部
１３  バーコードスキャナ
１４  モニタ
１５  ハンディスキャナ
Ａ  商品配置領域
Ｓ  化粧品（物品）
【図１】
2006155396.tif 000003
【図２】
2006155396.tif 000004
【図３】
2006155396.tif 000005
【図４】
2006155396.tif 000006