(57)【要約】【課題】本発明は、フィラメントからなる１本の糸から容易に撚糸加工できシャリ感に優れたスラブ調撚糸加工糸、スラブ調布帛及び加工方法を提供することを目的とするものである。【解決手段】熱セット可能なフィラメントからなる糸１２は、まず、撚糸機１からトップガイド１４に給送される間に撚糸加工が行われ、撚糸加工糸１５となる。次に、押え部材３の押えローラが進退動作することで、撚糸加工糸１５は給送されながらヒータ２に断続的に接触して加熱処理され熱セットされる。そのため、撚糸加工糸１５は、加熱処理された部分は熱セットされて集束部分が形成され、集束部分以外の部分にはスラブ調の膨らみが形成されたスラブ調撚糸加工糸２４に加工される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィラメントからなる１本の糸を撚糸加工した糸であって、断続的に熱セットされた集束部分が形成されており、該集束部分以外の部分にはスラブ調の膨らみが形成されていることを特徴とするスラブ調撚糸加工糸。
【請求項２】
前記集束部分以外の部分は、前記集束部分よりも糸の撚り数が小さいことを特徴とする請求項１に記載のスラブ調撚糸加工糸。
【請求項３】
前記集束部分とそれ以外の部分とで糸の繊度が異なっていることを特徴とする請求項１又は２に記載のスラブ調撚糸加工糸。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかに記載のスラブ調撚糸加工糸を少なくとも一部に備えていることを特徴とするスラブ調布帛。
【請求項５】
給糸されたフィラメントからなる１本の糸を一定の撚り数で撚糸する撚糸加工工程と、撚糸加工された糸が巻き取られる前に糸に対して断続的に熱セットを行う加熱処理工程とを備えていることを特徴とするスラブ調撚糸加工糸の加工方法。
【請求項６】
給糸された未延伸のフィラメントからなる１本の糸を一定の撚り数で撚糸する撚糸加工工程と、撚糸加工された糸が巻き取られる前に糸に対して断続的に加熱して加熱部分を延伸させる加熱処理工程とを備えていることを特徴とするスラブ調撚糸加工糸の加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スラブ調撚糸加工糸及びその加工方法に関し、特にフィラメントからなる１本の糸を用いたスラブ調撚糸加工糸及びその加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、スラブヤーンのようにところどころで径が太くなっている意匠撚糸を製造するために、仮撚加工法が用いられている。例えば、特許文献１には、仮撚加工法において、捲縮加工性を有する芯糸の加撚域に捲回糸を供給して、捲回糸のオーバーフィード量を周期的に変化させることによりスラブヤーン的な意匠効果を与えることができることが記載されている。また、特許文献２には、少なくとも１本が熱可塑性合成繊維からなる２本以上の連続フィラメントが同時に仮撚加工され、かつ糸条の長手方向に間歇的もしくは不均一に短繊維束が交絡されている複合糸であって、２本以上の連続フィラメントからなる仮撚加工糸の長手方向に右方向の撚を有する比較的強固に収束された加撚収束部と該加撚集束部とは逆方向の撚を有する比較的軽度に集束された解撚集束部とが交互に存在するファンシーヤーンが記載されている。また、特許文献３には、熱可塑性合成繊維撚糸をその長さ方向に断続的に熱セットして撚止部分と非撚止部分を交互に作ったのち完全解撚し、更にその解撚方向に加撚することにより、撚止した部分には撚が多くかかり非撚止部分には撚が少なくかかるようにした特殊撚糸が記載されている。また、特許文献４には、高配向ポリエステル未延伸糸を原糸として、長手方向に対して部分的な加熱処理を施し、引き続いて延伸仮撚加工を施してポリエステル加工糸を製造する方法において、該加熱処理を０．０５ｇ／ｄ以下の低張力下で、しかも加熱体に対する接糸部の一部のみを該加熱体より間歇的に離しつつ行うことで、非加熱部分に延伸が集中して、染着差を有するポリエステル仮撚糸の製造方法が記載されている。また、特許文献５には、熱可塑性樹脂からなる未延伸フィラメント糸をピンヒーターに間歇接触させ延伸して糸の長さ方向に太さ斑を形成させて製造することが記載されている。
【特許文献１】特公昭４７−４９４５９号公報
【特許文献２】特開昭５６−１３４２２６号公報
【特許文献３】特開昭６０−１２６３４８号公報
【特許文献４】特開平７−９０７３５号公報
【特許文献５】特開２００４−４４０３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述した特許文献１及び２においては、仮撚において糸を複数本用いているので、得られる糸は太いものとなり、複数の糸が交絡しているため、得られた糸にさらに加撚をして細くすることは困難である。また、仮撚なので、得られる糸はシャリ感に乏しいものとなる。特許文献３においては、用いる糸は１本であるが、加撚して断続的に熱セットして完全解撚し、更に解撚方向に加撚するようにしているので、仮撚と同様の工程となっており、工程が複雑で、一度解撚しているので得られる加工糸がシャリ感に乏しいものとなる。特許文献４及び５においても、同様に用いる原糸は１本であるが、仮撚加工を行っているため、シャリ感に乏しいものとなる。
【０００４】
そこで、本発明は、フィラメントからなる１本の糸から容易に撚糸加工できシャリ感に優れたスラブ調撚糸加工糸、スラブ調布帛及び加工方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係るスラブ調撚糸加工糸は、フィラメントからなる１本の糸を撚糸加工した糸であって、断続的に熱セットされた集束部分が形成されており、該集束部分以外の部分にはスラブ調の膨らみが形成されていることを特徴とする。さらに、前記集束部分以外の部分は、前記集束部分よりも糸の撚り数が小さいことを特徴とする。さらに、前記集束部分とそれ以外の部分とで糸の繊度が異なっていることを特徴とする。
【０００６】
本発明に係るスラブ調布帛は、上記のスラブ調撚糸加工糸を少なくとも一部に備えていることを特徴とする。
【０００７】
本発明に係るスラブ調撚糸加工糸の加工方法は、給糸されたフィラメントからなる１本の糸を一定の撚り数で撚糸する撚糸加工工程と、撚糸加工された糸が巻き取られる前に糸に対して断続的に熱セットを行う加熱処理工程とを備えていることを特徴とする。
【０００８】
本発明に係る別のスラブ調撚糸加工糸の加工方法は、給糸された未延伸のフィラメントからなる１本の糸を一定の撚り数で撚糸する撚糸加工工程と、撚糸加工された糸が巻き取られる前に糸に対して断続的に加熱して加熱部分を延伸させる加熱処理工程とを備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
上記のような構成を有することで、断続的に熱セットによる集束部分が形成されており、該集束部分以外の部分にはスラブ調の膨らみが形成されているので、外観はスラブ調であるが、フィラメントからなる１本の糸を撚糸加工しているので、得られるスラブ調撚糸加工糸は、通常の撚糸加工糸と同様に細く仕上がって取り扱いが簡単になり、布地に織成又は編成することも容易になる。また、集束部分では従来の撚糸加工糸と同様に細く仕上げられており、そのため布地に仕上げた場合に従来の撚糸加工糸と同様の優れたシャリ感を得ることができる。
【００１０】
また、集束部分以外の部分は、集束部分よりも糸の撚り数が小さくなることで、集束部分以外の部分ではフィラメントの撚糸前の光沢が残り、集束部分との間の光沢の差が生じ、スラブ調の外観がより際立つものとなる。
【００１１】
また、集束部分とそれ以外の部分の糸の繊度を異ならせることにより、集束部分とそれ以外の部分の糸の太さの差異が際立ってくることから、スラブ調の外観をより強調することができる。
【００１２】
そして、こうしたスラブ調撚糸加工糸を少なくとも一部に備えているスラブ調布地は、糸の集束部分以外の部分がスラブ調の膨らみをよりいっそう表出するようになる。すなわち、交絡する糸によりスラブ調の膨らみが潰れて拡がり、外観上スラブ調の模様が際立つようになる。また、フィラメントからなる１本の糸を加工しているため、従来のスラブヤーンほど糸の径の太い部分の凹凸が目立つことはなく、滑らかな手触りに仕上げることができる。
【００１３】
スラブ調撚糸加工糸の加工方法は、給糸されたフィラメントからなる１本の糸をほぼ一定の撚り数で撚糸する撚糸加工工程では従来と同様の撚糸加工を行えばよく、また、撚糸された糸が巻き取られる前に糸に対して断続的に熱セットを行う加熱処理工程では、簡単に熱セットを行うことができ、簡単な工程でスラブ調撚糸加工糸を加工することができ、製造コストも抑えることができる。
【００１４】
別のスラブ調撚糸加工糸の加工方法は、未延伸のフィラメントからなる１本の糸を用いて撚糸加工した後巻き取られる前に断続的に加熱して加熱部分を延伸させることで、延伸部分の糸の繊度を細く仕上げることができ、さらに巻き取られる前に延伸されるので延伸部分にも撚糸が加わるようになって、全体として撚糸加工した糸に仕上げることができる。加工後の糸は、延伸部分とそれ以外の部分とで糸の繊度が異なるようになり、よりスラブ調の外観が強調されたものに仕上げられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明に係る実施形態について詳しく説明する。なお、以下に説明する実施形態は、本発明を実施するにあたって好ましい具体例であるから、技術的に種々の限定がなされているが、本発明は、以下の説明において特に本発明を限定する旨明記されていない限り、これらの形態に限定されるものではない。
【００１６】
図１は、本発明の実施形態であるスラブ調撚糸加工糸の模式図である。スラブ調撚糸加工糸は、フィラメントからなる１本の糸を撚糸加工したもので、領域Ｂが糸の集束部分を示しており、領域Ａは、集束部分以外のスラブ調の膨らみが形成された部分を示している。領域Ｂでは、撚糸された後熱セットされているので、撚糸された状態がセットされてフィラメントが集束して細くなっている。それに対して、領域Ａでは、撚糸されたものの加熱されていないので、フィラメントがばらけた状態になっており、領域Ｂに比べて膨らんだように形成されている。
【００１７】
スラブ調撚糸加工糸に用いる糸としては、未撚糸の熱セット可能なフィラメントを用いることができる。例えば、ポリエステル等の合成繊維、アセテートといった再生繊維、シルク等の天然繊維を用いることができる。
【００１８】
こうした繊維の熱セットは、ポリエステル繊維のように熱可塑性樹脂からなる繊維の場合には、非結晶領域の一部がヒータの加熱により結晶化率が高まり、形態が固定されることでセットされると考えられている。したがって、領域Ｂのように撚糸によりフィラメントが集束された状態で適度の加熱を施すことで、その集束状態を固定することができる。こうして集束された部分以外の部分では、熱セットされていないため、撚りが戻る現象が生じるようになる。本発明者が実験を行ったところ、集束部分以外の部分の長さが短くなるほど撚りの戻りにより撚り数が少なくなる。撚り数が小さくなると、フィラメントが撚糸前に有していた光沢が残り、集束部分との間で光沢に差が生じるようになる。また、撚り数が小さいために、フィラメントがばらけやすくなって膨らみが形成されるようになり、スラブ調の外観を呈するようになる。そして、撚り数が小さいと、染色工程で染料が集束部分に比べて染み込みやすくなって濃淡が生じるようになる。。
【００１９】
また、上述した繊維からなるフィラメントで未延伸にものを用いてもよい。未延伸のフィラメントを適度の張力を加えながら加熱すると延伸して繊度が細くなる。したがって、常温で延伸を生じない程度の張力を加えながら断続的に糸を加熱することで、加熱部分のみ延伸させて繊度が異なる部分を糸の所々に形成することができる。
【００２０】
また、シルクのような蛋白繊維やアセテートといったセルロース系の繊維製の場合には、これらの繊維は吸湿性が高いため、繊維自身が吸湿により膨潤し、ヒータの加熱により乾燥すると収縮して、形態が固定されると考えられている。したがって、こうした繊維の場合にもフィラメントで撚糸して集束した状態で適度の加熱を行うことで、集束した状態に固定することができる。そして、加熱処理しない領域Ａでは、熱セットにより固定されていないためフィラメントがばらけた状態になって外観上スラブ調に膨らんでみえるようになる。また、未延伸のフィラメントを加熱により所々延伸した場合には、延伸部分とそれ以外の部分で糸の繊度が異なるため、延伸されていない部分が膨らんでみえ、スラブ調の外観がより強調される。
【００２１】
本発明のスラブ調撚糸加工糸は、外観はスラブ調であるが、加工に用いる糸は単糸のフィラメントのみであるので、得られるスラブ調撚糸加工糸は細くて、従来の撚糸と同様に扱えるので、機械等にひっかかる事がなく織成や編成しやすいものとなる。
【００２２】
図２は、本発明のスラブ調撚糸加工糸を用いた布帛を示した模式図である。この例では、経糸に通常の糸を用いて、緯糸に本発明のスラブ調撚糸加工糸を用いている。スラブ調の膨らみが形成された領域Ａは、不規則に形成することができるので、布帛にした場合に布帛全体にランダムに領域Ａが点在するようになり、より自然な風合いに仕上げることができる。領域Ａの部分は、領域Ｂに比べ撚り数が小さくばらけやすいため経糸に挟持されることで膨らみが潰れて拡がった状態となり、外観上膨らみがより際立つようになってシャープな印象を与えることができる。また、領域Ａは、潰されて平面状に形成されるため、布帛表面に従来のスラブヤーンほど大きな凹凸が生じることはなく、滑らかな手触りの布帛に仕上がる。そして、集束部分である領域Ｂは、経糸と同様に通常の撚糸加工されて細く加工されているため、シャリ感に優れたものとなっている。
【００２３】
図３は、本発明に係る実施形態である加工方法を実施する加工装置に関する概略図を示している。撚糸機１の給糸ボビン１１から供給される熱セット可能なフィラメントからなる糸１２は、撚糸機１の上部に設けられた開口部に挿入されて内部の通糸路を通って下方に案内され、撚糸機１の下部のスピンドル１３の側面から外部に導出しており、撚糸機１の直上に配置されたトップガイド１４により、さらに上部に案内される。トップガイド１４を通過した糸は撚糸加工糸１５となっている。以上のような撚糸加工工程はいわゆるダブルツイスターと称されており公知のものである。
【００２４】
トップガイド１４を通過した撚糸加工糸１５は、ヒータ２と押え部材３からなる加熱処理工程によって断続的に熱セットされてスラブ調撚糸加工糸２４となり、案内ローラ４４を介してフィードローラ４１に送られて、クレードル４２によって回転されている巻取りローラ４３に巻き取られる。案内ローラ４４は、その位置を図３の左右方向に調整できるようになっており、押さえ部材３により撚糸加工糸１５にかけられる張力を調整するようになっている。また、フィードローラ４１は、糸の送り速度よりも速く回転するように設定されており、糸の巻き取りの際の張力を調整するようになっている。
【００２５】
図４は、撚糸加工工程を行う撚糸機１の概略断面図を示している。本実施形態においては撚糸機１としてダブルツイスターを用いているが、単糸による撚糸機であれば特に限定されず、例えばイタリー式撚糸機やラージアップツイスター等であってもよい。給糸ボビン１１の中空軸にはボールテンサー１６が挿着されており、給糸ボビン１１はボビンホルダー１７に装填されている。ボビンホルダー１７は、漏斗状の形状をしており、中心部にはボールテンサー１６を支持する円筒状突起が設けられている。上部の内周面には一対の磁石１８が互いに対向する位置に固着されており、ボビンホルダー１７の外周には、所定の間隔をおいて、磁石１８と反対極のリング状の磁石１９が配置されている。
【００２６】
ボビンホルダー１７は、図示されないベアリングを介してスピンドル１３内に載置されている。スピンドル１３は、回転自在に基台等に設置されており、スピンドル１３の下部に垂設された回転軸には、回転駆動用のベルト１０が接触している。
【００２７】
給糸ボビン１１から供給される糸１２は撚糸機１の上部からボールテンサー１６の開口部に挿入されて、ボールテンサー１６の内面に突設された案内部により案内されて下方に送給される。スピンドル１３の中心部には通糸路が形成されており、送給された糸は、この通糸路を通ってスピンドル１３の側面から外部に導出される。外部に導出した糸は、巻取りローラ４３に巻き取られるため、連続して給送されるようになる。
【００２８】
スピンドル１３がベルト１０により回転駆動された場合、ボビンホルダー１７の内周面に設けられた磁石１８とリング状の磁石１９とは互いに吸引し合うので、スピンドル１３の回転にもかかわらずボビンホルダー１７は静止状態を保つようになる。スピンドル１３の内部から側面に導出された糸は、ボビンホルダー１７内では静止しているので、スピンドル１３の回転により撚りがかけられることになる。
【００２９】
スピンドル１３の側面から導出された糸は、スピンドル１３により回転軸の回りを回転されることでバルーン状に外側に膨らみながらトップガイド１４に向かって給送されるが、トップガイド１４に規制されてさらに撚りがかけられることになる。したがって、トップガイド１４を通過した糸には２度にわたり撚糸加工が行われるようになる。
【００３０】
図５は、加熱処理工程を行うヒータ２及び押え部材３の部分に関する側面図、図６は、その正面図を示している。トップガイド１４の直上には円筒形のヒータ２が軸方向を糸の給送方向とほぼ直交するように配置されている。ヒータ２は１対の基部２１の間に円筒状の加熱部２２を有しており、基部２１の一方から電源コード２３により供給された電気により加熱部２２が加熱されるようになっている。加熱部２２の表面温度を一定にするためには、加熱部２２はなるべく大きくすればよく、本実施形態では幅４ｃｍで、梨地メッキがなされた金属体を用いている。
【００３１】
ヒータ２の上方には、押え部材３が配置されている。押え部材３は、駆動ロッド３２が突設されたエアシリンダ３１を備えており、駆動ロッド３２は、図５に示すように、糸の給送経路に向かって進退動作する。図６に示すように、駆動ロッド３２は、糸の給送経路からずれた位置に配置されており、駆動ロッド３２の先端にはローラ保持軸３３の一方の端部が固定され、他方の端部が糸の給送経路に向かうように取り付けられている。そして、ローラ保持軸３３の他方の端部には押えローラ３４が回動自由に取り付けられている。
【００３２】
押え部材３の上方には糸をフィードローラ４１に案内するとともに、押え部材３により糸にかけられる張力を調整するために図５の左右方向に位置調整可能な案内ローラ４４が配置されており、案内ローラ４４の位置が右方にいくほど、糸にかかる張力が大きくなり、左方にいくほど張力が小さくなるようになっている。案内ローラ４４の上方には糸を巻き取りローラ４３に導き、巻き取りの張力を調整するためのフィードローラ４１が配置されている。
【００３３】
トップガイド１４を通過した撚糸加工糸１５は、ヒータ２の加熱部２２及び押えローラ３４との間を通り、案内ローラ４４に接触してフィードローラ４１に巻き付くように給送される。そして、押え部材３のエアシリンダ３１にエアが供給されると駆動ロッド３２が突出し、押えローラ３４は図５の鎖線で示す位置に移動する。この状態では、撚糸加工糸１５は、ヒータ２の加熱部２２と非接触状態となり、加熱処理されることはない。エアシリンダ３１のエアの供給が停止されると、駆動ロッド３２がバネ等で付勢されて引っ込み、押えローラ３４は図５の実線で示す位置に移動し、撚糸加工糸１５は加熱部２２の表面に接触した状態となり、所定の張力がかけられた状態で加熱処理されるようになる。
【００３４】
上記のような駆動ロッド３２の進退動作が断続的に行われることで、撚糸加工糸１５には、加熱処理されて熱セットされた集束部分と、集束部分以外の加熱処理されず熱セットされないスラブ調の膨らみが形成された部分とが形成されて、スラブ調撚糸加工糸２４となる。
【００３５】
ヒータ２の加熱部２２は、撚糸加工糸１５との接触面積が小さくできる形状であればよく、円筒形に限らず、例えば撚糸との接触部分に円筒面を有するものや線材でもよい。また、良好な熱セットが生じるためには、ヒータ温度が２５０℃〜３００℃であることが好ましい。また、押さえ部材３の断続的な進退動作による加熱処理時間を適宜変えることにより熱セットされた集束部分の長さを自由に変更することができる。したがって、不規則な間隔で集束部分を形成することができる。ただし、熱セットされていないスラブ調の膨らみ部分の長さが長くなると、膨らみ部分は熱セットされていないので縮れが発生するようになるため、熱セットによる集束部分に挟まれた熱セットされていない膨らみ部分の長さは３〜４ｃｍ程度であることが好ましい。なお、こうした縮れを防止するために巻き取られたスラブ調撚糸加工糸２４に、公知の方法によって、撚セットするようにしてもよい。
【００３６】
また、未延伸のフィラメントを撚糸加工する場合は、押え部材３により加熱処理する際に張力が強すぎると加熱部分以外も延伸してしまうことになるので、案内ローラ４４の位置を調整して加熱部分のみが延伸する程度の張力が加わるようにする。このように糸に加わる張力を調整することで、加熱部分のみ延伸するようになって糸の繊度が細くなる。そして、糸が巻き取る前に延伸するので、加熱部分にも延伸しながら撚糸が加わるようになり、糸全体にほぼ一定の撚り数が加わった撚糸加工糸となる。また、加工後延伸されない部分は延伸部分よりも繊度が太く縮むようになるため、よりスラブ調の外観が強調されたものとなる。
【００３７】
巻き取られた撚糸加工糸は、巻き取られた状態のまま８０℃の蒸気中に４０分間置くことで後セット処理を行い、撚糸加工糸を安定した状態にする。
【実施例１】
【００３８】
ポリエステル繊維のフィラメント３６本からなる繊度８４ｄｔｅｘ（７５ｄｅｎｉｅｒ）の糸をダブルツイスターを用いて糸速１０ｍ／ｍｉｎ、撚数７００ｔ／ｍ、スピンドル回転数７０００〜１００００回転として撚糸加工を行い、撚糸加工された糸に上述した加熱処理を行った。ヒータの表面温度を３００℃に設定し、押さえ部材によりヒータの加熱面から０．０１〜０．０２秒間断続的に離間させて、スラブ調撚糸加工糸を製造した。その結果、熱セットによる集束部分が断続的に形成され、集束部分の間に約４ｃｍの長さのスラブ調の膨らみ部分を有するポリエステル繊維のスラブ調撚糸加工糸が得られた。撚り数を測定（ＪＩＳ  Ｌ  １０１３準用）したところ、集束部分に比べスラブ調部分では撚り数が約１／３に減少していることがわかった。
【実施例２】
【００３９】
また、シルクのフィラメント６３本からなる繊度７２ｄｔｅｘ（６５ｄｅｎｉｅｒ）相当の糸をダブルツイスターを用いて糸速１０ｍ／ｍｉｎ、撚数４５０ｔ／ｍ、スピンドル回転数７０００〜１００００回転として撚糸加工を行い、撚糸加工された糸に上述した加熱処理を行った。ヒータの表面温度を３５０℃に設定し、押さえ部材によりヒータの加熱面から０．０１〜０．０２秒間断続的に離間させて、スラブ調撚糸加工糸を製造した。その結果、熱セットによる集束部分が断続的に形成され、集束部分の間に約４ｃｍの長さのスラブ調の膨らみ部分を有するシルクのスラブ調撚糸加工糸が得られた。
【実施例３】
【００４０】
ポリエステル繊維のフィラメント４８本からなる繊度１６７ｄｔｅｘ（１５０ｄｅｎｉｅｒ）の糸を用いて実施例１と同様にスラブ調撚糸加工を行った。ただし、熱セットは糸の内部まで加熱して熱セットを行う必要があるので、ヒータの表面温度を３５０℃とした。その結果、熱セットによる集束部分が断続的に形成され、集束部分の間にスラブ調の膨らみ部分を有するポリエステル繊維のスラブ調撚糸加工糸が得られた。
【実施例４】
【００４１】
ポリエステル繊維のフィラメント３６本からなる繊度１４０ｄｔｅｘ（１２５ｄｅｎｉｅｒ）の未延伸のフィラメントを用いて実施例１と同様にスラブ調撚糸加工を行った。ただし、熱セットは糸の内部まで加熱して熱セットを行う必要があるので、ヒータの表面温度を３５０℃とした。その結果、熱セット及び延伸による繊度８４ｄｔｅｘ（７５ｄｅｎｉｅｒ）の集束部分が断続的に形成され、集束部分の間に繊度１４０ｄｔｅｘ（１２５ｄｅｎｉｅｒ）のスラブ調の膨らみ部分を有するポリエステル繊維のスラブ調撚糸加工糸が得られた。図７は、製造されたスラブ調撚糸加工糸の拡大写真を示している。
【実施例５】
【００４２】
実施例３において製造されたスラブ調撚糸加工糸を（緯・経）糸に用いて、経糸密度８２本／インチ、緯糸密度５４本／インチで平織りしたところ、図８の拡大写真に示すような不規則なスラブ調模様を有するスラブ調布地が得られた。このスラブ調布地は、前述のように布地の表面に大きな凹凸がなく、平滑で優れたシャリ感を有するものであった。また、スラブ調の部分による濃淡効果が得られ、今までにない布地を得ることができた。
【００４３】
以上説明したように、本発明を用いることで、マルチフィラメントからなる１本の糸を用いて撚糸加工しながら撚りの多い所と少ない所がランダムに設定されたスラブ調の糸に加工することができ、そうした糸を用いてランダムなスラブ調模様の布帛を製造することが可能となる。
【００４４】
撚りの多い所や少ない所は、上述したようにヒータを用いた熱セットにより制御することができる。ヒータの温度制御や移動制御は、コンピュータ制御により精度よく行うことが可能で、例えば、糸の繊度や撚り数により温度制御するとよい。糸の繊度の場合、太い糸の場合にはヒータ温度を高くなるように制御し、細い糸の場合にはヒータ温度を低くなるように制御すればよい。また、ヒータを退避させて糸から離すタイミングを制御することで、熱セットされないスラブ調部分を自由に設定することができる。
【００４５】
また、従来のスラブ調糸では複数本の糸を絡めて製造しているため細い糸を製造することが技術的に困難であったが、本発明に係るスラブ調加工糸は、１本の糸から加工されるため、従来製造が困難であった細いスラブ調糸も容易に製造することができる。本発明者は、本発明に係る加工方法を用いて５６ｄｔｅｘ（５０ｄｅｎｉｅｒ）以下の糸をスラブ調に加工できることを確認しており、こうした従来にない細いスラブ調糸を用いることで新規なデザインの布帛を製造することも可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明に係るスラブ調撚糸加工糸に関する外観図である。
【図２】本発明に係るスラブ調布帛に関する外観図である。
【図３】本発明に係る加工方法を実施する加工装置の概略全体図である。
【図４】撚糸加工工程を行う撚糸機に関する概略断面図である。
【図５】加熱処理工程を行う機構に関する側面図である。
【図６】加熱処理工程を行う機構に関する正面図である。
【図７】スラブ調撚糸加工糸の外観を撮影した拡大写真である。
【図８】スラブ調布帛の外観を撮影した拡大写真である。
【符号の説明】
【００４７】
１    撚糸機
２    ヒータ
３    押え部材
14    トップガイド
15    撚糸加工糸
24    スラブ調撚糸加工糸
44    案内ローラ
41    フィードローラ
42    クレードル
43    巻取りローラ
【図１】
2006144154.tif 000003
【図２】
2006144154.tif 000004
【図３】
2006144154.tif 000005
【図４】
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【図５】
2006144154.tif 000007
【図６】
2006144154.tif 000008
【図７】
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【図８】
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