(57)【要約】【課題】緯糸の巻付ピッチを容易に調節設定する。【解決手段】モータ軸２１に固定するベース板１１と、ピン１３を介してベース板１１に連結する偏心ブッシュ１２とを設け、偏心ブッシュ１２の傾き角度αを調節可能にする。【選択図】図１
2006183226.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円形に配列する複数の固定羽根と、該固定羽根とともに測長ドラムを形成する送り羽根とを備え、緯糸巻付用のモータ軸の先端部に傾けて装着する偏心ブッシュと、ベアリングを介して前記偏心ブッシュに相対回転自在に装着するホルダとを介して前記送り羽根を保持する織機のドラム式緯糸測長貯留装置において、前記偏心ブッシュは、前記モータ軸に対する傾き角度を調節設定する調節手段と、設定された傾き角度を一定に保持する固定手段とともに前記モータ軸に装着することを特徴とする織機のドラム式緯糸測長貯留装置における送り羽根の取付構造。
【請求項２】
前記調節手段は、前記偏心ブッシュの基部を前記モータ軸の軸心から偏移させ、前記偏心ブッシュの先端部を前記モータ軸の軸心に調心させることを特徴とする請求項１記載の織機のドラム式緯糸測長貯留装置における送り羽根の取付構造。
【請求項３】
前記調節手段は、前記偏心ブッシュに係合して前記偏心ブッシュの基部を段階的または連続的に前記モータ軸の軸心から偏移させる係合部材を有することを特徴とする請求項２記載の織機のドラム式緯糸測長貯留装置における送り羽根の取付構造。
【請求項４】
前記調節手段は、前記モータ軸に固定するベース板を備え、前記偏心ブッシュ、ベース板の一方に形成する中心からの距離が異なる複数のピン孔の１個に対し、他方に設けるピンを選択的に係合させることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか記載の織機のドラム式緯糸測長貯留装置における送り羽根の取付構造。
【請求項５】
前記調節手段は、前記モータ軸に固定するベース板を備え、前記偏心ブッシュ、ベース板の一方に形成する中心からの距離が連続的に変化する長孔に対し、他方に設けるピンを係合させることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか記載の織機のドラム式緯糸測長貯留装置における送り羽根の取付構造。
【請求項６】
前記調節手段は、前記モータ軸の軸端に対し、前記偏心ブッシュの先端部を揺動可能に軸方向に係合させることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか記載の織機のドラム式緯糸測長貯留装置における送り羽根の取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、測長ドラム上に巻き付けて貯留する緯糸の巻付ピッチを容易に調節設定することができる織機のドラム式緯糸測長貯留装置における送り羽根の取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
円形に配列する複数の固定羽根と、各固定羽根を通して径方向に出没する送り羽根とを組み合わせてドラム式緯糸測長貯留装置の測長ドラムを形成することにより、測長ドラム上に巻き付ける緯糸の巻付ピッチを適切に設定して解舒動作を円滑にすることができる（たとえば特許文献１）。
【０００３】
送り羽根は、緯糸巻付用のモータ軸の先端部に偏心傾斜スリーブを装着し、ベアリングを介して偏心傾斜スリーブにホルダを組み付けた上、偏心傾斜スリーブを介してモータ軸の１回転ごとにみそ摺り運動をさせることにより、固定羽根に対して所定の出没動作を実現して緯糸の巻付ピッチを実現することができる。なお、固定羽根は、別のベアリングを介し、モータ軸に対して相対回転可能に装着する固定ホルダに取り付けられており、固定ホルダは、磁石の吸引力を利用して回転不能に拘束されている。また、送り羽根用のホルダは、可撓性の連結筒を介して固定羽根用の固定ホルダに連結し、両者の相対回転を阻止するものとする。
【特許文献１】特開平７−１３３５５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
かかる従来技術によるときは、送り羽根による緯糸の巻付ピッチは、偏心傾斜スリーブの形状によって決まるから、緯糸の種類や貯留量などにより最適の巻付ピッチを設定しようとすると、偏心傾斜スリーブを交換しなければならず、段取作業が面倒であるという問題があった。
【０００５】
そこで、この発明の目的は、かかる従来技術の問題に鑑み、モータ軸に対して傾き角度を調節可能に装着する偏心ブッシュを使用することにより、緯糸の巻付ピッチを容易に調節設定することができる織機のドラム式緯糸測長貯留装置における送り羽根の取付構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる目的を達成するためのこの発明の構成は、円形に配列する複数の固定羽根と、固定羽根とともに測長ドラムを形成する送り羽根とを備え、緯糸巻付用のモータ軸の先端部に傾けて装着する偏心ブッシュと、ベアリングを介して偏心ブッシュに相対回転自在に装着するホルダとを介して送り羽根を保持する織機のドラム式緯糸測長貯留装置において、偏心ブッシュは、モータ軸に対する傾き角度を調節設定する調節手段と、設定された傾き角度を一定に保持する固定手段とともにモータ軸に装着することをその要旨とする。
【０００７】
なお、調節手段は、偏心ブッシュの基部をモータ軸の軸心から偏移させ、偏心ブッシュの先端部をモータ軸の軸心に調心させることができ、偏心ブッシュに係合して偏心ブッシュの基部を段階的または連続的にモータ軸の軸心から偏移させる係合部材を有することができる。
【０００８】
また、調節手段は、モータ軸に固定するベース板を備え、偏心ブッシュ、ベース板の一方に形成する中心からの距離が異なる複数のピン孔の１個に対し、他方に設けるピンを選択的に係合させてもよく、モータ軸に固定するベース板を備え、偏心ブッシュ、ベース板の一方に形成する中心からの距離が連続的に変化する長孔に対し、他方に設けるピンを係合させてもよい。
【０００９】
さらに、調節手段は、モータ軸の軸端に対し、偏心ブッシュの先端部を揺動可能に軸方向に係合させることができる。
【発明の効果】
【００１０】
かかる発明の構成によるときは、偏心ブッシュは、モータ軸の先端部に対し、調節手段、固定手段を介して傾き角度を調節可能に装着されているから、傾き角度の大小を調節することにより、送り羽根の傾きを調節し、測長ドラム上の緯糸の巻付ピッチを任意に設定することができる。偏心ブッシュには、ベアリングを介して送り羽根用のホルダが相対回転自在に装着され、送り羽根は、ホルダを介して保持されているからである。
【００１１】
調節手段は、偏心ブッシュの基部をモータ軸の軸心から偏移させ、偏心ブッシュの先端部をモータ軸の軸心に調心させることにより、偏心ブッシュの基部の偏移量に応じて偏心ブッシュを任意の傾き角度に設定することができる。なお、調節手段は、偏心ブッシュに係合する係合部材を介し、偏心ブッシュの基部を段階的または連続的にモータ軸の軸心から偏移させ、偏心ブッシュの傾き角度を段階的または連続的に調節設定することができる。
【００１２】
調節手段は、モータ軸に固定するベース板を備え、ベース板の中心からの距離が異なるベース板のピン孔の１個を選択して、またはベース板の中心からの距離が連続的に変化するベース板の長孔に偏心ブッシュ側のピンを係合させることにより、偏心ブッシュの基部をモータ軸の軸心から偏移させることができる。なお、偏心ブッシュ側のピンは、偏心ブッシュの基部に対し、各ピン孔または長孔のベース板の中心からの距離の最大値と最小値の中間値相当だけ偏心ブッシュの軸心から離して軸方向に立設することが好ましい。また、ピンは、偏心ブッシュ側に代えてベース板側に立設し、偏心ブッシュ側に形成する複数のピン孔の１個、または偏心ブッシュ側に形成する長孔に係合させることも可能である。ただし、偏心ブッシュ側の各ピン孔、長孔については、中心からの距離を軸心からの距離と読み替えるものとする。
【００１３】
調節手段は、モータ軸の軸端に対し、偏心ブッシュの先端部を揺動可能に軸方向に係合させることにより、偏心ブッシュの先端部をモータ軸の軸心に自動的に調心させることができる。なお、このような係合形態は、たとえば偏心ブッシュとモータ軸の軸端とに対し、互いに係合する滑らかな凹凸の係合部を形成し、両者を軸方向に係合させて実現する。ただし、ここでいうモータ軸の軸端は、モータ軸を延長するようにしてモータ軸の軸端に付設する補助部材の先端を含むものとする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面を以って発明の実施の形態を説明する。
【００１５】
織機のドラム式緯糸測長貯留装置における送り羽根の取付構造は、モータ軸２１に固定するベース板１１と、ピン１３を介してベース板１１に連結する偏心ブッシュ１２とを備えてなる（図１）。
【００１６】
モータ軸２１の先端部には、ベース板１１用の段部２１ａが形成されている（図２）。段部２１ａ以降の小径部２１ｂの先端には、滑らかな肩部２１ｃを介して短い最小径部２１ｄが形成され、最小径部２１ｄの軸端には、軸心Ｃo 上のねじ孔２１ｅが形成されている。また、小径部２１ｂの基部外周には、短いキー溝２１ｆが形成され、キー溝２１ｆの一端は、段部２１ａに一致している。
【００１７】
ベース板１１は、モータ軸２１の小径部２１ｂに適合する軸孔１１ａを開口し、ピン１３に適合する複数のピン孔１１ｂ、１１ｂ…を形成する円板である（図３）。軸孔１１ａには、キー溝１１ｃが形成されており、キー溝１１ｃの底部には、径方向のねじ孔１１ｄが開口されている。なお、各ピン孔１１ｂは、ベース板１１の中心Ｃ1 からの距離ｄ1 を異ならせて形成されている。
【００１８】
偏心ブッシュ１２は、フランジ１２ａ上に偏心筒１２ｂを立設して形成されている（図４）。偏心筒１２ｂの外周は、偏心ブッシュ１２の軸心Ｃ2 から偏心しており、偏心筒１２ｂの内部には、フランジ１２ａ側からモータ軸２１の小径部２１ｂを挿入する軸心Ｃ2 上の内孔１２ｃが形成されている。なお、内孔１２ｃの先端は、モータ軸２１の最小径部２１ｄを貫通させる孔１２ｄが開口されている。内孔１２ｃ、孔１２ｄの間は、モータ軸２１の肩部２１ｃが内側から滑らかに係合するオーバハング１２ｅを介して連続しており、内孔１２ｃ、孔１２ｄは、それぞれ小径部２１ｂ、最小径部２１ｄの外径に対し、十分大きな内径を有するものとする。
【００１９】
偏心筒１２ｂの基部には、低い段部１２ｆがフランジ１２ａ上に形成され、フランジ１２ａの下面には、ピン１３を圧入して立設するピン孔１２ｇが形成されている。なお、ピン孔１２ｇは、軸心Ｃ2 からの距離ｄ2 がベース板１１側の各ピン孔１１ｂの中心Ｃ1 からの距離ｄ1 のいずれとも異なる位置に形成されている。フランジ１２ａの外周には、偏心筒１２ｂの偏心方向を識別する直線状の切欠き１２ｈが形成されている。
【００２０】
そこで、ベース板１１は、キー溝２１ｆ、１１ｃに挿入するキー１４と、ねじ孔１１ｄにねじ込む止めねじ１４ａとを介し、モータ軸２１の段部２１ａ上に固定されている（図１）。また、偏心ブッシュ１２は、モータ軸２１の小径部２１ｂを偏心筒１２ｂの内孔１２ｃに挿入するようにしてモータ軸２１の先端部に装着するとともに、ピン１３を介してベース板１１に連結されている。ただし、ピン１３は、あらかじめ偏心ブッシュ１２のピン孔１２ｇに圧入して立設しておき、ベース板１１側のピン孔１１ｂ、１１ｂ…の１個を選択して挿入し、係合させるものとする。偏心ブッシュ１２の偏心筒１２ｂには、ベアリング１５、１５を介し、送り羽根３１、３１用のホルダ３２が相対回転自在に装着されており、偏心ブッシュ１２は、ベアリング１５、１５の内輪を押圧する座金１６ｂ、ばね座金１６ａ付きのボルト１６をモータ軸２１のねじ孔２１ｅにねじ込むことによって抜け止めされている。
【００２１】
モータ軸２１上の偏心ブッシュ１２は、モータ軸２１の肩部２１ｃがオーバハング１２ｅに滑らかに係合し、モータ軸２１の軸端に対して先端部を揺動可能に軸方向に係合させることにより、ボルト１６による軸方向の力によって偏心筒１２ｂの先端部がモータ軸２１の軸心Ｃo に対して自動的に調心される。一方、偏心ブッシュ１２のフランジ１２ａ側の基部は、ピン１３を介して軸心Ｃ2 がモータ軸２１の軸心Ｃo から偏移するため、モータ軸２１に対して傾き角度αを生じる。そこで、モータ軸２１を回転させると、ホルダ３２上の送り羽根３１、３１は、モータ軸２１の１回転ごとに偏心ブッシュ１２を介してみそ摺り運動し、送り羽根３１、３１による緯糸の巻付ピッチを実現することができる。
【００２２】
また、ピン１３を挿入するベース板１１側のピン孔１１ｂを変更すると、偏心ブッシュ１２の傾き角度αを変え、緯糸の巻付ピッチを調節設定することができる。各ピン孔１１ｂの中心Ｃ1 からの距離ｄ1 は、互いにそれぞれ異なっており、距離ｄ1 を大きくすると、偏心ブッシュ１２の傾き角度αが大きくなって偏心ブッシュ１２によるみそ摺り運動の中心Ｃ3 がモータ軸２１側に近付き、距離ｄ1 を小さくすると、全体として逆の傾向になるからである。ただし、モータ軸２１上のベース板１１は、中心Ｃ1 がモータ軸２１の軸心Ｃo 上に一致するように固定されている。
【００２３】
すなわち、複数のピン孔１１ｂ、１１ｂ…を形成するベース板１１、偏心ブッシュ１２側のピン１３は、偏心ブッシュ１２の基部をモータ軸２１の軸心Ｃo から偏移させ、ボルト１６を介して偏心ブッシュ１２の先端部をモータ軸２１の軸心Ｃo に調心させるモータ軸２１側の肩部２１ｃ、偏心ブッシュ１２側のオーバハング１２ｅとともに、モータ軸２１に対する偏心ブッシュ１２の傾き角度αを調節設定する調節手段を形成している。なお、ピン孔１１ｂ、１１ｂ…、ピン１３は、実質的に、偏心ブッシュ１２に係合して偏心ブッシュ１２の基部を段階的に偏移させる係合部材となっている。また、ボルト１６は、ベアリング１５、１５を介して偏心ブッシュ１２をモータ軸２１に向けて軸方向に押圧し、調節手段によって設定された偏心ブッシュ１２の傾き角度αを一定に保持する固定手段となっている。
【００２４】
なお、ホルダ３２は、たとえばシリコーンゴムのような可撓性のリング３３を介して固定ホルダ３４に連結し、回転不能に拘束するものとする。ただし、ホルダ３２、固定ホルダ３４には、それぞれリング３３に差し込む突起３２ａ、３２ａ…、３４ａ、３４ａ…が円形に配列して形成されており、両者の相対回転が阻止されている。偏心ブッシュ１２は、ホルダ３２の中心孔３２ｂを介してボルト１６を緩めることにより、ベアリング１５、１５、ホルダ３２とともにモータ軸２１の先端側に取り外し可能である。そこで、ピン１３を挿入するピン孔１１ｂを変更するとき、ボルト１６を緩めてピン１３をピン孔１１ｂから抜き出し、偏心ブッシュ１２を回転させてピン孔１１ｂを選択することができ、このとき、偏心ブッシュ１２を必ずしも取り外してしまう必要はない。ただし、所定のピン孔１１ｂを選択したら、ボルト１６を締め付け、ダストカバー１７をホルダ３２の中心孔３２ｂに着脱自在に挿着することが好ましい。
【００２５】
かかる送り羽根の取付構造は、モータ２２、送り羽根３１、３１…、固定羽根４１、４１…を組み合わせるドラム式緯糸測長貯留装置に組み込むことができる（図５、図６）。ただし、ここでは、各４枚の送り羽根３１、３１…、固定羽根４１、４１…を円形に配列して組み合わせることにより、緯糸を巻き付ける測長ドラム４０が形成されている。
【００２６】
モータ２２の緯糸巻付用のモータ軸２１の先端部には、ベース板１１、偏心ブッシュ１２、ベアリング１５、１５、ホルダ３２を介して送り羽根３１、３１…が装着されている。また、モータ軸２１には、別のベアリング３５、３５、支持材３６を介し、固定羽根４１、４１…用の固定ホルダ３４が相対回転自在に装着されている。ただし、支持材３６、固定ホルダ３４は、モータ２２のケーシング２３側に装着する磁石３７、３７…の吸引力により、回転不能に拘束されている。なお、支持材３６側には、磁石３７、３７…に対応するようにして、図示しない磁石が埋設されている。ケーシング２３、支持材３６の間には、モータ軸２１と一体に旋回する巻付筒２４、カウンタウェイト２４ｂが配設されており、巻付筒２４の先端の糸ガイド２４ａは、測長ドラム４０の外周基部側に臨んでいる。
【００２７】
そこで、モータ２２の後部から導入する緯糸ＹＮは、モータ軸２１内の図示しない糸通路を介して巻付筒２４の先端に出るから、モータ２２を起動して巻付筒２４を旋回させることにより、固定羽根４１、４１…、送り羽根３１、３１…からなる測長ドラム４０上に所定の巻付ピッチで巻き付けることができる。各送り羽根３１は、対応する固定羽根４１のスリットを通してモータ軸２１の１回転ごとに測長ドラム４０の外周上に出没し、測長ドラム４０上の緯糸ＹＮを各固定羽根４１の先端側に送ることができるからである。また、このようにして巻き付けられた緯糸ＹＮは、１枚の固定羽根４１の先端部分に係合する係止ピン４２を固定羽根４１から退去させることにより、測長ドラム４０の前方側に解舒して緯入れに使用することができる。なお、各固定羽根４１、各送り羽根３１は、それぞれ固定ホルダ３４、ホルダ３２に対し、測長ドラム４０の径方向に移動調節可能にねじ止めされており、測長ドラム４０上の緯糸ＹＮの巻付長さを調節することができる。
【００２８】
以上の説明において、偏心ブッシュ１２に形成するピン孔１２ｇの軸心Ｃ2 からの距離ｄ2 は、ベース板１１の各ピン孔１１ｂの中心Ｃ1 からの距離ｄ1 のいずれにも一致させず、しかも、距離ｄ1 の最大値と最小値の中間値に定めることが好ましい。また、偏心ブッシュ１２側のピン孔１２ｇを複数とし、ベース板１１側に立設するピン１３により複数のピン孔１２ｇ、１２ｇ…の１個を選択してもよい。さらに、偏心ブッシュ１２を抜け止めするボルト１６は、図示に拘らず、逆ねじにして緩み止めすることが好ましい。
【他の実施の形態】
【００２９】
偏心ブッシュ１２は、止めねじ１８、１８を介してベース板１１に連結することができる（図７）。ただし、図７において、ベース板１１は、モータ軸２１の軸端に付設する補助部材２５に固定されており、止めねじ１８、１８は、その１本のみが図示されている。
【００３０】
ベース板１１には、止めねじ１８、１８を挿通させる長孔１１ｅ、１１ｅが形成されている（図８（Ａ））。各長孔１１ｅは、ベース板１１の中心Ｃ1 のまわりに円弧状に形成され、偏心ブッシュ１２側のピン１３をピン孔１１ｂ、１１ｂ…の任意の１個に選択的に係合させる際に、ベース板１１を相対回転させ得る長さに形成されている。一方、偏心ブッシュ１２のフランジ１２ａの下面には、止めねじ１８、１８用のねじ孔１２ｊ、１２ｊが形成されている（図８（Ｂ））。偏心ブッシュ１２の偏心筒１２ｂの先端面には、内孔１２ｃにまで到達しないボルト１６用のねじ孔１２ｋが形成されている。
【００３１】
モータ軸２１の軸端には、止めねじ２５ａを介し、補助部材２５がモータ軸２１を延長するようにして軸心Ｃo 上に付設され（図７）、ベース板１１は、補助部材２５を介し、モータ軸２１に固定されている。ただし、図７において、ベース板１１用のキー１４、止めねじ１４ａは、図示が省略されている。補助部材２５の先端は、偏心ブッシュ１２の内孔１２ｃのオーバハング１２ｅに対して揺動可能に軸方向に係合させ得るように、角部を滑らかに丸めて係合部２１ｇが形成されている。また、ボルト１６は、偏心ブッシュ１２のねじ孔１２ｋにねじ込むことにより、ベアリング１５、１５の抜け止めとして使用されている。
【００３２】
そこで、止めねじ１８、１８は、偏心ブッシュ１２をベース板１１側に引き寄せることにより、偏心ブッシュ１２の先端部を補助部材２５、モータ軸２１の軸心Ｃo に調心させ、ピン１３、ベース板１１のピン孔１１ｂ、１１ｂ…とともに調節手段を形成し、同時に偏心ブッシュ１２の傾き角度αを一定に保持する固定手段を形成している。また、ピン孔１１ｂ、１１ｂ…、ピン１３は、偏心ブッシュ１２の基部を段階的に偏移させる係合部材となっている。
【００３３】
図７、図８（Ａ）において、ベース板１１は、ピン孔１１ｂ、１１ｂ…を円弧状の長孔１１ｆに代えることができる（図９）。長孔１１ｆは、中心Ｃ1 からの距離ｄ1 が連続的に変化する、いわゆるアルキメデス曲線であり、偏心ブッシュ１２側のピン１３を挿入して係合させることにより、偏心ブッシュ１２の基部をモータ軸２１の軸心Ｃo から連続的に偏移させ、モータ軸２１に対する偏心ブッシュ１２の傾き角度αを連続的に調節することができる。そこで、長孔１１ｆ、ピン１３は、偏心ブッシュ１２の基部を連続的に偏移させる係合部材となっている。なお、図７〜図９において、ピン１３をベース板１１側に立設し、ピン孔１１ｂ、１１ｂ…、長孔１１ｆを偏心ブッシュ１２側に形成してもよい。ただし、このときの距離ｄ1 は、軸心Ｃ2 から計測するものとする。
【００３４】
モータ軸２１に対する偏心ブッシュ１２の傾き角度αは、調節ねじ１９を介して調節することができる（図１０）。
【００３５】
調節ねじ１９は、モータ軸２１に固定するリング状の取付部材２６に対し、径方向に内向きにねじ込まれている。ただし、調節ねじ１９は、可撓性のリング３３に形成する図示しない調節孔にねじ回しを挿入し（図１０の矢印Ａ方向）、左右に回転させて進退させることができる。調節ねじ１９の内向きの先端には、平行部１９ｂを介して円錐台形の係合部１９ａが形成されており、平行部１９ｂの外周は、取付部材２６の表面に接し、係合部１９ａの斜めの側面は、偏心ブッシュ１２のフランジ１２ａの外縁に係合している。
【００３６】
偏心ブッシュ１２の内孔１２ｃの天面には、ボルト１６用の孔１２ｄと、孔１２ｄの周囲に内向きに突出するリング状の係合部１２ｎとが軸心Ｃ2 上に形成されている。なお、係合部１２ｎは、軸心Ｃ2 上に膨出する球形ドームの一部であって、外面が凸球面となっている。一方、モータ軸２１の軸端には、ボルト１６用のねじ孔２１ｅの周囲に対し、偏心ブッシュ１２側の係合部１２ｎに適合する凹球面の係合部２１ｎが形成されている。
【００３７】
そこで、調節ねじ１９は、円錐台形の係合部１９ａを偏心ブッシュ１２と取付部材２６との間に進退させることにより、偏心ブッシュ１２の傾き角度αを任意に設定することができる。また、ボルト１６は、ベアリング１５、１５を介して偏心ブッシュ１２をモータ軸２１に向けて押圧することにより、係合部１２ｎ、２１ｎを揺動可能に軸方向に係合させ、偏心ブッシュ１２の先端部をモータ軸２１の軸心Ｃo に調心する。一方、ボルト１６を締め付けると、偏心ブッシュ１２は、取付部材２６との間に調節ねじ１９を挟み込むようにして固定される。すなわち、調節ねじ１９は、係合部１２ｎ、２１ｎとともに偏心ブッシュ１２の傾き角度αを調節設定する調節手段を形成し、ボルト１６は、調節ねじ１９、取付部材２６とともに、傾き角度αを一定に保持する固定手段となっている。また、調節ねじ１９は、偏心ブッシュ１２に係合して偏心ブッシュ１２の基部をモータ軸２１の軸心Ｃo から連続的に偏移させる係合部材となっている。
【００３８】
偏心ブッシュ１２の傾き角度αは、モータ軸２１の軸端に付設する補助部材２５と、偏心ブッシュ１２の内孔１２ｃとの間に収納する鋼球５１を利用して連続的に調節することができる（図１１）。ただし、鋼球５１は、内孔１２ｃの内面に軸心Ｃ2 方向に形成する溝５１ａと、補助部材２５の表面に形成する螺旋状の溝５１ｂとの間に共通に収納されている。
【００３９】
補助部材２５は、止めねじ２５ａを介してモータ軸２１の軸端に同軸状に挿着されている。ただし、補助部材２５には、止めねじ２５ａに対応する浅い係合溝２５ｂが全周に亘って形成されており、したがって、補助部材２５は、止めねじ２５ａを緩めることにより、モータ軸２１に対して任意に相対回転させることができる。なお、固定ホルダ３４用の支持材３６には、止めねじ２５ａを回転させるために、操作孔３６ａが形成されている。
【００４０】
補助部材２５の先端面には、ボルト１６用のねじ孔２１ｅが軸心Ｃo 上に形成されている（図１１、図１２（Ａ））。また、ねじ孔２１ｅの周囲には、偏心ブッシュ１２側の凸球面の係合部１２ｎに適合する凹球面の係合部２１ｎが形成されている。なお、補助部材２５の先端面には、一対の細い角柱状の操作片２５ｃ、２５ｃが軸方向に突設形成されている。操作片２５ｃ、２５ｃは、ボルト１６用の座金１６ｂに形成する小孔１６ｂ1 、１６ｂ1 を貫通し（図１１、図１２（Ｂ））、ボルト１６の頭部より高く突出している。
【００４１】
偏心ブッシュ１２の偏心筒１２ｂの先端面には、ボルト１６用の孔１２ｄを挟むようにして、補助部材２５の操作片２５ｃ、２５ｃを貫通させる一対の長孔１２ｍ、１２ｍが相対向するように形成されている（図１１、図１２（Ｃ））。また、長孔１２ｍ、１２ｍの外側には、一対の外向きの切欠き１２ｐ、１２ｐが形成されている。切欠き１２ｐ、１２ｐは、操作片２５ｃ、２５ｃを介して補助部材２５を回転操作する際に、ホルダ３２の前面の溝３２ｃ、３２ｃとの間に角柱状の固定材５２、５２を一時的に掛け渡し、偏心ブッシュ１２の回転を阻止するために使用する。なお、偏心ブッシュ１２上のベアリング１５、１５は、止め輪１５ａを介して抜け止めされている。
【００４２】
補助部材２５には、モータ軸２１と偏心ブッシュ１２との間にクランプ部材５３が装着されている（図１１、図１３）。ただし、図１３（Ａ）は、図１１のＸ−Ｘ線矢視相当断面図であり、図１３（Ｂ）は、同図（Ａ）のＹ矢視相当図である。
【００４３】
クランプ部材５３は、補助部材２５を貫通させる孔明きの円板状に形成されており、偏心ブッシュ１２のフランジ１２ａよりやや大径である。クランプ部材５３の上面側（偏心ブッシュ１２側）には、直径方向に突条５３ａ、５３ａが形成されており、偏心ブッシュ１２のフランジ１２ａの下面（クランプ部材５３側）には、突条５３ａ、５３ａを収納して係合させる溝１２ｑ、１２ｑが直径方向に形成されている。また、クランプ部材５３の下面側（モータ軸２１側）には、スリット５３ｃ、５３ｃ…付きの円筒部５３ｂが突設されている。円筒部５３ｂの内径は、補助部材２５の外径に適合し、補助部材２５を摺動自在に貫通させることができる。
【００４４】
円筒部５３ｂには、ボルト５４ａ、５４ａを介し、一対の締付ブラケット５４、５４が取り付けられている。各締付ブラケット５４は、円筒部５３ｂの外径に適合する内径の半円形に形成され、両端部には、ボルト５４ａ、５４ａを取り付ける切欠き座５４ｂ、５４ｂが形成されている。
【００４５】
そこで、クランプ部材５３は、ボルト５４ａ、５４ａを締め付けてスリット５３ｃ、５３ｃ…付きの円筒部５３ｂを縮径させることにより、補助部材２５に相対回転不能に固定され、偏心ブッシュ１２側の溝１２ｑ、１２ｑに係合する上面の突条５３ａ、５３ａを介して偏心ブッシュ１２、補助部材２５を一体に拘束することができる。一方、ボルト５４ａ、５４ａを緩めると、クランプ部材５３は、補助部材２５に対して相対回転可能となり、偏心ブッシュ１２に対して補助部材２５を相対回転可能に解放することができる。なお、ボルト５４ａ、５４ａは、固定ホルダ３４に形成する図示しない操作孔を介して正逆に回転操作するものとする。また、ボルト５４ａ、５４ａを回転させるときは、固定ホルダ３４を貫通する補助ボルト５５を一時的に締付ブラケット５４の図示しないねじ孔にねじ込み（図１３（Ａ））、締付ブラケット５４を固定することが好ましい。
【００４６】
偏心ブッシュ１２の傾き角度αを調節するときは、補助部材２５用の止めねじ２５ａを緩め、クランプ部材５３を固定するボルト５４ａ、５４ａを緩めることにより、モータ軸２１、偏心ブッシュ１２の双方に対して補助部材２５を相対回転可能にする。その後、ボルト１６を緩め、たとえば固定材５２、５２を介して偏心ブッシュ１２を拘束し、緯糸ＹＮ用の巻付筒２４を介してモータ軸２１を拘束しながら、操作片２５ｃ、２５ｃを介して補助部材２５だけを回転させると、鋼球５１が溝５１ａ、５１ｂに案内され、補助部材２５の軸心Ｃo 方向に移動して偏心ブッシュ１２の基部を軸心Ｃo から偏移させる。そこで、ボルト１６を締め付けると、偏心ブッシュ１２側、補助部材２５側の係合部１２ｎ、２１ｎが揺動可能に軸方向に係合して偏心ブッシュ１２の先端部が調心され、偏心ブッシュ１２の傾き角度αを任意に調節設定することができる。
【００４７】
一方、傾き角度αの設定後、止めねじ２５ａを介して補助部材２５を固定し、クランプ部材５３用のボルト５４ａ、５４ａを締め付けて偏心ブッシュ１２、クランプ部材５３、補助部材２５を一体に拘束することにより、傾き角度αを一定に保持することができる。すなわち、溝５１ａ、５１ｂ内の鋼球５１は、補助部材２５、調心用の係合部１２ｎ、２１ｎ、ボルト１６とともに、傾き角度αを調節設定する調節手段を形成し、止めねじ２５ａと、クランプ部材５３と、クランプ部材５３用の締付ブラケット５４、５４、ボルト５４ａ、５４ａは、設定された傾き角度αを保持する固定手段を形成している。また、鋼球５１は、偏心ブッシュ１２に係合して偏心ブッシュ１２の基部を連続的に偏移させる係合部材となっている。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】全体構成組立断面図
【図２】要部拡大断面図
【図３】要部拡大構成図（１）
【図４】要部拡大構成図（２）
【図５】使用状態分解斜視図
【図６】使用状態要部構成断面図
【図７】他の実施の形態を示す図１相当図
【図８】要部構成説明図（１）
【図９】他の実施の形態を示す要部構成図
【図１０】他の実施の形態を示す図１相当の要部模式図（１）
【図１１】他の実施の形態を示す図１相当の要部模式図（２）
【図１２】要部構成説明図（２）
【図１３】要部構成説明図（３）
【符号の説明】
【００４９】
Ｃo …軸心
Ｃ1 …中心
ｄ1 …距離
α…傾き角度
１１…ベース板
１１ｂ…ピン孔
１２…偏心ブッシュ
１３…ピン
１５…ベアリング
２１…モータ軸
３１…送り羽根
３２…ホルダ
４０…測長ドラム
４１…固定羽根
特許出願人            北菱電興株式会社
津田駒工業株式会社
代理人  弁理士          松  田  忠  秋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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