(57)【要約】【課題】  抵抗溶接機や溶接ガンのシャンク先端部に嵌合されたキャップチップを簡単・確実かつ安定して取り外すことができるうえにシャンクを傷めることもなく、しかも持ち運び使用も自在に行えるハンディ式キャップチップ取外し装置を提供すること。【解決手段】  ハンディ式キャップチップ取外し装置であって、把手付きのケース１の前面側にシャンクＳの下端部に密接する水平な固定爪２ａと、該固定爪２ａと対をなしキャップチップＴの上端部に密接するとともに前記固定爪２ａの基部を支点４として回動する可動爪２ｂを設け、またケース１内には可動爪２ｂの後方に延設されて前記支点４を中心に揺動する梃子式のレバー３と、この可動爪２ｂを押し下げるようにレバー３を回動する楔式のスライド板５と、このスライド板５を前後動する駆動源７を設けたものとした。【選択図】      図１
2006102766.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
抵抗溶接機や溶接ガンのシャンク先端部に嵌合されたキャップチップを取り外すためのハンディ式キャップチップ取外し装置であって、把手付きのケースの前面側にシャンクの下端部に密接する水平な固定爪と、該固定爪と対をなしキャップチップの上端部に密接するとともに前記固定爪の基部を支点として回動する可動爪を設け、またケース内には可動爪の後方に延設されて前記支点を中心に揺動する梃子式のレバーと、この可動爪を押し下げるようにレバーを回動する楔式のスライド板と、このスライド板を前後動する駆動源を設けたことを特徴とするハンディ式キャップチップ取外し装置。
【請求項２】
スライド板は、前下がりの傾斜面を有し、該傾斜面をレバーの下面に当接させている請求項１に記載のハンディ式キャップチップ取外し装置。
【請求項３】
梃子式のレバーの後方部は、常に傾斜面に密着するように弾力材により付勢されている請求項１または２に記載のハンディ式キャップチップ取外し装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、抵抗溶接機や溶接ガンのシャンク先端部に嵌合されたキャップチップを簡単・確実かつ安定して取り外すことができるうえにシャンクを傷めることもなく、しかも持ち運び使用も自在に行うことができるハンディ式キャップチップ取外し装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、金属部材接合の溶接手段のひとつとしてスポット溶接が広く利用されている。このスポット溶接では、シャンク先端にキャップチップを嵌合した溶接ガンが使用されているが、長時間使用しているとキャップチップの先端形状が変形・摩耗して溶接品質の確保が難しくなるという問題点があった。そこで、一定の処理時間あるいは一定の溶接打点数を超えると定期的にキャップチップを自動研磨するか、取り外して新品あるいは研磨処理したものと交換してキャップチップ先端形状の確保を行っていた。
【０００３】
一方、最近では被溶接材が化学処理剤により防錆処理等が施されていてキャップチップの損耗が早く、交換頻度が増える傾向があり、生産ラインを止めてキャップチップを交換することは現状に合わない。そこで、ラインを止めずにキャップチップを交換するように、例えば特許文献１に示されるような、キャップチップの自動取外し装置が提案されている。
【０００４】
しかしながら、この公報に記載された従来のキャップチップの自動取外し装置は、キャップチップとシャンクの隙間に一枚のフォーク状のレバーを差し込み、このレバーをシャンク側に当てた状態で傾斜させ、梃子の原理の応用でキャップチップをこじるようにして取り外すものである。この場合、レバーが当接するシャンクやキャップチップの角部には集中荷重が作用し、傷がつきやすいという問題点があった。また、キャップチップとシャンクの隙間へのレバーの差し込み量が安定せずキャップチップの取り外し不良を生ずるという問題点もあった。
更には、従来のキャップチップの自動取外し装置はロボットアーム等に設置して用いるものであり、作業者が手持ちして行うハンディ式のものはなかった。これは従来の設置式の装置を単にハンディ式のものに改造した場合は、作業時の反動が強く危険であるとともに重くて取り扱いが不便なためであり、またシャンクやキャップチップへの負荷が大きく曲がりや傷が発生しやすいためである。
【特許文献１】特開２００２−７９３８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記のような問題点を解決して、抵抗溶接機や溶接ガンのシャンク先端部に嵌合されたキャップチップを簡単・確実かつ安定して取り外すことができるうえにシャンクを傷めることもなく、しかも持ち運びも自在に行うことができるハンディ式キャップチップ取外し装置を提供することを目的として完成されたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するためになされた本発明のハンディ式キャップチップ取外し装置は、抵抗溶接機や溶接ガンのシャンク先端部に嵌合されたキャップチップを取り外すためのハンディ式キャップチップ取外し装置であって、把手付きのケースの前面側にシャンクの下端部に密接する水平な固定爪と、該固定爪と対をなしキャップチップの上端部に密接するとともに前記固定爪の基部を支点として回動する可動爪を設け、またケース内には可動爪の後方に延設されて前記支点を中心に揺動する梃子式のレバーと、この可動爪を押し下げるようにレバーを回動する楔式のスライド板と、このスライド板を前後動する駆動源を設けたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、作業者が本装置の固定爪および可動爪を、シャンクとキャップチップの間に差し込んで位置合わせした後に楔式のスライド板を前進動して、梃子式のレバーを回動し可動爪を押し下げるようにしたので、可動爪を押し下げた場合にシャンクは固定爪で面によって支えられるうえに、キャップチップもほほ垂直方向の力がかかることとなり、シャンクおよびキャップチップを傷めることがなく、しかも小さな力で簡単・確実・安定的にキャップチップを取り外すことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下に、図面を参照しつつ本発明の好ましい形態を示す。
図１は本発明のハンディ式キャップチップ取外し装置を示す正面図、図２はその平面図、図３は側面図、図４は爪部の斜視図である。
【０００９】
図において、１はボックス状のケースであり、その上部には把手１ａが設けられている。また、ケース１の前面側にはシャンクＳの下端部に密接するように水平状態を保つ固定爪２ａと、該固定爪２ａと対をなしキャップチップＴの上端部に密接するとともに前記固定爪２ａのケース側の基部を支点４として回動する可動爪２ｂが設けられている。
また、ケース１内には可動爪２ｂの後方に延設されて前記支点４を中心に揺動する梃子式のレバー３と、この可動爪２ｂを押し下げるようにレバー３を回動する楔式のスライド板５と、このスライド板５を前後動する駆動源７が設けられている。
【００１０】
前記レバー３は可動爪２ｂと１本の棒材で一体的に形成されており、支点４を中心として自在に回動する梃子式のものである。
また、固定爪２ａはシャンクＳに当接し、可動爪２ｂはキャップチップＴに当接するよう設計されている。なお、爪部６は、図４に示されるように、シャンクＳに当接して水平状態を保つ固定爪２ａと、キャップチップＴに当接してレバー３の回動に伴い回動する可動爪２ｂからなるものとされている。更に、爪部にはシャンク導入用の切欠溝２ｃが形成されている。
【００１１】
ケース１内には固定爪２ａおよび可動爪２ｂをシャンクＳとキャップチップＴの間に前進させた後に、可動爪２ｂを押し下げるようにレバー３を回動する楔式のスライド板５が設けられている。このスライド板５は、後方側に設置したエアシリンダ等の一般的な駆動源７により、レール６上を前後動自在とされており、また前面側に前下がりの傾斜面５ａを有し、該傾斜面５ａをレバー３の下面に当接させた構造となっている。なお、７ａはエアシリンダを作動するメカニカルバルブである。
また、レバー３の後端にはローラ３ａが取り付けられており、傾斜面５ａ上を円滑に移動するよう構成されている。
【００１２】
前記梃子式のレバー３の後方部は、常に傾斜面５ａに密着するようにバネ等の弾力材８により付勢されており、レバー３の浮き上がり現象を防止している。図示のものでは、ケース１の天井部よりレバー３に向けて常時付勢するバネ等の弾力材を設置したものとなっているが、その他、レバー３の後方部とスライド板５とがバネ材８により連結されてレバー３が常時スライド板５に向けて引っ張られたものとすることもできる。
【００１３】
次に、本発明の装置によるキャップチップの取り外し動作について説明する。
図１に示されるように、先ず、シャンクＳが爪部の切欠溝２ｃ内に挿入する。この時、固定爪２ａと可動爪２ｂとは重なり合った状態にあり、固定爪２ａの上面はシャンクＳに当接し、可動爪２ｂの下面はキャップチップＴに当接することとなる。しかも固定爪２ａと可動爪２ｂはフラット面および切欠溝２ｃを有しているので、シャンクＳを正しい姿勢で所定位置に確実に導くことができる。
【００１４】
次いで、エアシリンダ７を作動しロッド７ａに取り付けたスライド板５をレール６に沿って前進動させる。このスライド板５の前進動により、レバー３の後端部が傾斜面５ａに沿って徐々に上昇し、支点４を中心にレバー３が回動することとなり、先端の可動爪２ｂが押し下げられることとなる。
この時、従来のように１本の梃子式レバーでこじ開けるのと異なり、本発明では２枚の爪を用いて取り外すことで、ほぼ上下方向（軸方向）の力をかけることとなり、小さな力で加傷することなく、かつ確実に取り外すことが可能となる。
【００１５】
即ち、図５に示されるように、水平な固定爪２ａの上面はシャンクＳの下方部段差に面でもって当接し、一方、可動爪２ｂの下面はキャップチップＴの上端部に当接する。そして、固定爪２ａはそのままの状態として可動爪２ｂを支点４を中心に回動させると、固定爪２ａには真上に向かう力が作用する。また、可動爪２ｂには下向きの回転モーメントがかかるものの、支点４が遠くに位置するため、こじれの要因となる水平方向の力は僅かであり、作用する力はほとんどが垂直下向きの力となる。
この結果、キャップチップＴとシャンクＳ間には軸方向に引き離す力が作用することとなり、キャップチップＴがシャンクＳより小さな力で簡単に取り外されることとなる。しかも、水平な固定爪２ａの上面はシャンクＳの下方部段差に面でもって当接した状態にあるため、従来のようなこじれによる傷が付くこともない。
このようにしてキャップチップＴを取り外した後は、スライド板５を初期の位置まで復帰させ、以後、同様の動作を繰り返すこととなる。
【００１６】
以上の説明からも明らかなように、本発明のハンディ式キャップチップ取外し装置は、ハンディ式キャップチップ取外し装置であって、把手付きのケース１の前面側にシャンクＳの下端部に密接する水平な固定爪２ａと、該固定爪２ａと対をなしキャップチップＴの上端部に密接するとともに前記固定爪２ａの基部を支点４として回動する可動爪２ｂを設け、またケース１内には可動爪２ｂの後方に延設されて前記支点４を中心に揺動する梃子式のレバー３と、この可動爪２ｂを押し下げるようにレバー３を回動する楔式のスライド板５と、このスライド板５を前後動する駆動源７を設けたものとしたので、シャンク先端に嵌合されているキャップチップＴを簡単・確実かつ安定して取り外すことができ、しかもシャンクＴを傷めることもないものである。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施の形態を示す正面図である。
【図２】本発明の実施の形態を示す平面図である。
【図３】本発明の実施の形態を示す側面図である。
【図４】爪部の斜視図である。
【図５】キャップチップの取り外し動作の説明図である。
【符号の説明】
【００１８】
１  装置本体
２ａ  固定爪
２ｂ  可動爪
２ｃ  切欠溝
３  梃子式のレバー
３ａ  ローラ
４  支点
５  スライド板
５ａ  傾斜面
６  レール
７  駆動源
８  弾力材
Ｓ  シャンク
Ｔ  キャップチップ
【図１】
2006102766.tif 000003
【図２】
2006102766.tif 000004
【図３】
2006102766.tif 000005
【図４】
2006102766.tif 000006
【図５】
2006102766.tif 000007