(57)【要約】【課題】防水性を向上させたコイルボビンを提供すること。【解決手段】外周に巻線が巻かれる中空状の樹脂製筒部１１と、樹脂製筒部１１の両端に形成された一対の鍔部１２，１３と、巻線の両端部に接続する一対の被覆されたリード線Ｌ１，Ｌ２を収納するために鍔部１２，１３の一方の外面に形成された収納溝１４とを有するコイルボビンにおいて、収納溝１４がリード線Ｌ１，Ｌ２の被覆部の外径より狭い幅となるように、収納溝１４の内壁に筒部１１と平行に延びる突起部４１を形成した。【選択図】図１０
2006024912.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周に巻線が巻かれる中空状の樹脂製筒部と、前記樹脂製筒部の両端に形成された一対の鍔部と、前記巻線の両端部に接続する一対の被覆されたリード線を収納するために前記鍔部の一方の外面に形成された収納溝とを有するコイルボビンにおいて、
前記収納溝が前記リード線の被覆部の外径より狭い幅となるように、前記収納溝の内壁に前記筒部と平行に延びる突起部を形成したことを特徴とするコイルボビン。
【請求項２】
請求項１に記載するコイルボビンにおいて、
前記突起部が、前記リード線が外に引き出されることを妨げる方向に凸形状とされていることを特徴とするコイルボビン。
【請求項３】
請求項１に記載するコイルボビンにおいて、
前記リード線を外に引き出す位置に円筒状の引出し孔を形成し、
前記引出し孔の周囲にリブを形成したことを特徴とするコイルボビン。
【請求項４】
請求項３に記載するコイルボビンにおいて、
前記引出し孔を外に向かって拡径したことを特徴とするコイルボビン。
【請求項５】
請求項３又は請求項４に記載するコイルボビンにおいて、
前記引出し孔を複数備え、前記引出し孔に連通する開口部をそれぞれ形成し、隣り合う引出し孔と開口部の間を仕切る仕切壁部を設けたことを特徴とするコイルボビン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コイルボビンの防水性の改良に関する技術である。
【背景技術】
【０００２】
従来技術の一例として、特許文献１に基づいて製造・販売されていると推定されるコイルボビンを図１４の平面図、図１５のリード線収納溝の拡大断面図及び図１６の正面図により説明する。
この形式のコイルボビンは、外周に巻線が巻かれる中空状の樹脂製筒部１１１と、樹脂製筒部１１１の両端に形成された一対の鍔部１１２，１１３とを備えている。一方の鍔部１１２の外面には、巻線の両端部に接続する一対の被覆されたリード線Ｌ１，Ｌ２を収納する収納溝１１４が形成される。収納溝１１４は樹脂製筒部１１１の軸芯と平行な内側壁部１１５と、内側壁部１１５の一外周端部全周から半径方向外向きに立設される溝底部１１９と、溝底部１１９の外端の所定部分から、内側壁部１１５に対して所定間隔を隔てて、軸芯と平行な外側壁部１１６とにより形成される。この外側壁部１１６の先端には、半径方向内向きに突起部１２３が設けられており、突起部１２３と内側壁部１１５により、収納溝１１４は開口部近傍で径方向の幅が収容するリード線Ｌ１，Ｌ２の被覆部の外径よりも狭い幅となるように形成される。リード線支持部１２４は外側壁部１１６の所定箇所から半径方向外向きに延設され、リード線支持部１２４の両側にはリード線Ｌ１，Ｌ２を外に引き出す位置に円筒状の引出し孔１３１，１３２が設けられ、引出し孔１３１，１３２は、それぞれ左右の収納溝１１４に繋げられる。引出し孔１３１，１３２は仕切壁部１２６で仕切られ、引出し孔１３１，１３２の断面は、それぞれリード線支持部１２４の中央寄りの上部略１／４の円が切欠かれており、切欠かれた開口部１３５，１３６の幅はリード線Ｌ１，Ｌ２の被覆部の外径よりも狭い幅となるように形成される。
【０００３】
リード線Ｌ１，Ｌ２は、リード線支持部１２４の引出し孔１３１，１３２の切欠かれた開口部１３５，１３６に押圧、挿入された後、被覆樹脂が剥されたリード線先端部Ｌ３，Ｌ４が、樹脂製筒部１１１の外周に巻かれた図示しない巻線の両端と接続される。その後、リード線Ｌ１，Ｌ２は収納溝１１４へ軸芯と平行に押圧し、挿入される。このとき、リード線Ｌ１，Ｌ２の被覆樹脂の方が軟らかいため、被覆樹脂が変形する。リード線Ｌ１，Ｌ２が挿入された後、被覆樹脂が元の形状に復帰するので、リード線Ｌ１，Ｌ２が収納溝１１４から逸脱するのが防止される。この突起部１２３は、樹脂成形時にアンダーカット部となる。従って、金型から製品を取り出すとき、突起部１２３のある部分の側壁を半径方向外向きに弾性変形させることができるように、外側壁部１１６は全周に連続した壁部ではなく、部分的な壁部に形成される。
リード線Ｌ１，Ｌ２が収納溝１１４に装着された後、収納溝１１４内のリード線Ｌ１，Ｌ２の変位を防ぐため、又防水等の目的からコイルボビン全体が樹脂モールドされる。
【特許文献１】特許公報  第２６０４０４４号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このような従来のコイルボビンは、防水性が保障されなければならない場合、次のような問題があった。その問題について、従来のコイルボビンの図１４の平面図、図１５のリード線収納溝の拡大断面図、図１６の正面図及び図１７のリード線の引出し孔拡大断面図で以下に説明する。即ち、コイルボビンは全体が樹脂モールドされるが、モールド部１３８のモールド材とリード線Ｌ１，Ｌ２被覆樹脂との密着が十分でない場合、モールド材とリード線Ｌ１，Ｌ２の被覆樹脂との間に隙間が生じて、水が毛細管現象によりリード線Ｌ１，Ｌ２に沿って、浸入する。その結果、浸入した水により次のような問題が発生する。
（１）図１４に示すように、収納溝１１４に浸入した水がリード線Ｌ１，Ｌ２の被覆樹脂が剥されたリード線先端部Ｌ３，Ｌ４と樹脂製筒部１１１の外周に巻かれた図示しない巻線との接続部に到達すると、接続部から巻線部１３７に浸入したり又リード線Ｌ１，Ｌ２の内部にも浸入したりして、絶縁不良やその他の問題を発生させる。
（２）モールド材とボビン材との密着が十分でない場合、モールド材とボビン材との間に隙間が生じて、図１４、図１５に示すように、リード線Ｌ１，Ｌ２に沿って浸入した水が収納溝１１４の溝底部１１９から、外側壁部１１６の側壁がない部分を通り、樹脂製筒部１１１の外周に巻かれた巻線部１３７に到達すると、絶縁不良になる。
（３）更に、モールド材とボビン材との密着が十分でない場合、図１６、図１７に示すように、リード線Ｌ１，Ｌ２に沿って浸入した水が引出し孔１３１，１３２の端面１２５から樹脂製筒部１１１の外周に巻かれた巻線部１３７に到達すると、絶縁不良になる。
【０００５】
そこで本発明はかかる課題を解決すべく、防水性を向上させたコイルボビンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のコイルボビンは、上記課題を解決するために以下のような構成を有している。（１）外周に巻線が巻かれる中空状の樹脂製筒部と、前記樹脂製筒部の両端に形成された一対の鍔部と、前記巻線の両端部に接続する一対の被覆されたリード線を収納するために前記鍔部の一方の外面に形成された収納溝とを有するコイルボビンにおいて、前記収納溝が前記リード線の被覆部の外径より狭い幅となるように、前記収納溝の内壁に前記筒部と平行に延びる突起部を形成したことを特徴とする。
（２）（１）に記載するコイルボビンにおいて、前記突起部が、前記リード線が外に引き出されることを妨げる方向に凸形状とされていることを特徴とする。
（３）（１）に記載するコイルボビンにおいて、前記リード線を外に引き出す位置に円筒状の引出し孔を形成し、前記引出し孔の周囲にリブを形成したことを特徴とする。
（４）（３）に記載するコイルボビンにおいて、前記引出し孔を外に向かって拡径したことを特徴とする。
（５）（３）又は（４）に記載するコイルボビンにおいて、前記引出し孔を複数備え、前記引出し孔に連通する開口部をそれぞれ形成し、隣り合う引出し孔と開口部の間を仕切る仕切壁部を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のコイルボビンは、次のように作用・効果を奏する。
本発明のコイルボビンは、外周に巻線が巻かれる中空状の樹脂製筒部と、前記樹脂製筒部の両端に形成された一対の鍔部と、前記巻線の両端部に接続する一対の被覆されたリード線を収納するために前記鍔部の一方の外面に形成された収納溝とを有するコイルボビンにおいて、前記収納溝が前記リード線の被覆部の外径より狭い幅となるように、前記収納溝の内壁に前記筒部と平行に延びる突起部を形成したので、リード線に沿って浸入した水が突起部より先へ浸入するのが防止される。従って、水がリード線の先端部の巻線との接続部まで到達せず、水の浸入による絶縁不良などの問題が発生しない。更に、リード線は被覆部が収納溝の突起部に押圧、挿入されているので、樹脂モールド時、リード線に長手方向の樹脂圧が作用したとしても、リード線が収納溝から逸脱するのが防止される。更に、リード線に沿って浸入した水がリード線の収納溝の溝底部に到達するが、外側壁部の側壁が全周にあり、水が巻線部へ浸入するのが防止される。従って、巻線部には水の浸入による絶縁不良が発生しない。
又、本発明のコイルボビンは、前記突起部が、前記リード線が外に引き出されることを妨げる方向に凸形状とされているので、樹脂モールド時、リード線に長手方向の樹脂圧が作用したとしても、リード線が収納溝から逸脱するのが防止される。
【０００８】
又、本発明のコイルボビンは、前記リード線を外に引き出す位置に円筒状の引出し孔を形成し、前記引出し孔の周囲にリブを形成したので、樹脂モールド後に収縮したモールド材が引出し孔周囲のリブに食い込む作用と、リブの頂点部が樹脂モールド時に溶けることにより、モールド材とリブのボビン材とがより強く密着して、リード線に沿って浸入した水が引出し孔周囲のリブから先へ浸入するのが防止される。従って、水が引出し孔下部の巻線部まで到達しないので、水の浸入による絶縁不良が発生しない。
又、本発明のコイルボビンは、前記引出し孔をコイルボビンの軸芯から外に向かって拡径したので、引出し孔は外側で内径が大きく、内側で小さいテーパであり、且つ内側の内径は、リード線の被覆部の外径より小さく形成されている。従って、リード線は被覆部と引出し孔が強く密着して、リード線に沿って浸入した水が引出し孔から先へ浸入するのが防止される。
又、本発明のコイルボビンは、前記引出し孔を複数備え、前記引出し孔に連通する開口部をそれぞれ形成し、隣り合う引出し孔と開口部の間を仕切る仕切壁部を設けたので、引出し孔に挿入したリード線が仕切壁部側への変形を抑えられて引出し孔の底部に密着し、リード線に沿って侵入した水が引出し孔から先へ侵入するのが防止される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明に係るコイルボビンの一実施形態について、図１の平面図、図２のリード線収納溝の拡大断面図及び図３の正面図を参照して説明する。コイルボビンは、外周に巻線が巻かれる中空状の樹脂製筒部１１と、樹脂製筒部１１の両端に形成された一対の鍔部１２，１３とを備えている。一方の鍔部１２の外面には、図示しない巻線の両端部に接続する一対の被覆されたリード線Ｌ１，Ｌ２をそれぞれ収納する収納溝１４が左右対称に形成される。収納溝１４は軸芯と平行な内側壁部１５、外側壁部１６と、半円形状の溝底とで形成される。溝底の半円の半径は、溝幅の略１／２である。収納溝１４の内壁には、樹脂製筒部１１と平行に伸びるくさび形状の突起部１７が円周方向に複数設けられ、収納溝１４の突起部１７のある部分の溝幅は、収容するリード線Ｌ１，Ｌ２の被覆部の外径よりも狭く、且つ突起部１７の溝底の半円の半径は、収納溝１４の突起部１７のある部分の溝幅の略１／２に設けられる。
【００１０】
次に、リード線Ｌ１，Ｌ２のリード線支持部２４について説明する。外側壁部１６の所定箇所には、外側壁部１６から半径方向外向きにリード線支持部２４が延設され、リード線支持部２４の両側にはリード線Ｌ１，Ｌ２を外に引き出す位置に円筒状の引出し孔２６，２７が設けられ、引出し孔２６，２７は、それぞれ左右の収納溝１４に繋げられる。図３及び図４に示すように、リード線支持部２４の端面２５には、引出し孔２６，２７の周囲に、ロの字形状に断面が三角形状のリブ２８が形成される。引出し孔２６，２７は図４の拡大断面図に示すように、外に向かって拡径され、内側の内径は、リード線Ｌ１，Ｌ２の被覆部の外径より小さくされている。
なお、図１に示すように、リード線支持部２４の反対側には、切欠部３３，３４が径方向に切り欠いて形成され、樹脂製筒部１１の外周に巻かれた図示しない巻線の端部が樹脂製筒部１１側から切欠部３３，３４を介して収納溝１４内へそれぞれ引き出され、リード線Ｌ１，Ｌ２の先端部Ｌ３，Ｌ４に接続されている。
【００１１】
次に、リード線Ｌ１，Ｌ２を収納溝１４に挿入する手順について説明する。リード線Ｌ１，Ｌ２をそれぞれ、引出し孔２６，２７の端面２５の方から挿入する。引出し孔２６，２７は図４で示すように、外に向かって拡径され、内側の内径は、リード線Ｌ１，Ｌ２の被覆部の外径より小さくされている。従って、リード線Ｌ１，Ｌ２は、引出し孔２６，２７の外側から挿入していくが、リード線Ｌ１，Ｌ２の被覆部の外径が引出し孔２６，２７の内径と等しくなる部分までしか挿入できない。その状態で、引出し孔２６，２７の内側から出ているリード線Ｌ１，Ｌ２の被覆が剥された先端部Ｌ３，Ｌ４をつかんで、所定の長さだけ引き出す。これによって、リード線Ｌ１，Ｌ２の被覆部の外径より小さい引出し孔２６，２７の内径部分で、リード線Ｌ１，Ｌ２の被覆部が強く密着した状態になる。次に、被覆樹脂が剥されたリード線Ｌ１，Ｌ２の先端部Ｌ３，Ｌ４をそれぞれ、樹脂製筒部１１の外周に巻かれた図示しない巻線の両端に接続する。
その後、リード線Ｌ１，Ｌ２をそれぞれ複数の突起部１７のある左右収納溝１４に軸芯と平行に押圧、挿入する。その際、リード線Ｌ１，Ｌ２を収納溝１４の溝底の突起部１７まで押し付けることが必要である。これによって、リード線Ｌ１，Ｌ２の被覆部が収納溝１４内壁の突起部１７及び溝底部の突起部１７で強く密着された状態になる。
【００１２】
このように設けられた本発明に係るコイルボビンの作用・効果について説明する。コイルボビン全体が樹脂モールドされ、防水性が保障されなければならないが、樹脂モールドの際、モールド材とリード線Ｌ１，Ｌ２の被覆樹脂との密着が十分でない場合、モールド材とリード線Ｌ１，Ｌ２の被覆樹脂との間に隙間が生じて、水が毛細管現象によりリード線Ｌ１，Ｌ２に沿って、浸入する。しかし、リード線Ｌ１，Ｌ２の被覆部が収納溝１４内壁の突起部１７及び溝底部の突起部１７で強く密着されているので、水が突起部１７より先へ浸入するのが防止される。突起部１７は収納溝１４内壁にそれぞれ複数形成されているので、水がリード線Ｌ１，Ｌ２の先端部Ｌ３，Ｌ４の巻線との接続部まで到達することが確実に防止され、水の浸入による絶縁不良などの問題が発生しない。
更に、リード線Ｌ１，Ｌ２の被覆部は収納溝１４の突起部１７に押圧、挿入されているので、樹脂モールド時、リード線Ｌ１，Ｌ２に長手方向の樹脂圧が作用したとしても、リード線Ｌ１，Ｌ２が長手方向に移動して外れることはない。更に、突起部１７は従来のコイルボビンのように半径方向内向きではなく、軸方向に形成されているので、樹脂成形時にアンダーカット部が発生しない。従って、樹脂成形時に金型から製品を取り出すとき、従来のコイルボビンのように、外側壁部１１６を半径方向外向きに弾性変形させる必要がない。そのため、外側壁部１６は従来のコイルボビンの外側壁部１１６のように全周に部分的な壁ではなく、全周に連続した壁にすることが出来る。モールド材と収納溝１４の溝底部のボビン材との密着が十分でない場合、リード線Ｌ１，Ｌ２に沿って浸入した水がリード線Ｌ１，Ｌ２の収納溝１４の溝底部に到達する。しかし、外側壁部１６の側壁が全周にあり、水が樹脂製筒部１１の外周に巻かれた図示しない巻線部へ浸入するのが防止される。従って、巻線部に水の浸入による絶縁不良が発生しない。更に、アンダーカット部がないため、金型の寿命も向上する。
【００１３】
又、収納溝１４の内壁に形成された突起部１７がくさび形状であるので、樹脂モールド時、リード線Ｌ１，Ｌ２に長手方向の樹脂圧が作用したとしても、リード線Ｌ１，Ｌ２が長手方向に移動して外れることが確実に防止できる。更に、リード線Ｌ１，Ｌ２の被覆部が突起部１７のくさびに押圧されて強く密着して、水が突起部１７より先へ浸入するのが確実に防止される。従って、水がリード線Ｌ１，Ｌ２の先端部Ｌ３，Ｌ４の巻線との接続部まで到達しないので、水の浸入による絶縁不良などの問題が発生しない。
又、リード線支持部２４の端面２５において、引出し孔２６，２７の周囲にリブ２８が形成されているので、モールド材とボビン材との密着が十分でない場合、リード線Ｌ１，Ｌ２に沿って浸入した水が端面２５に到達する。しかし、樹脂モールド後に収縮したモールド材が引出し孔２６，２７の周囲のリブ２８に食い込む作用と、リブを三角形状としたことにより三角形状の頂点部が樹脂モールド時に溶けることにより、モールド材とリブ２８とが強く密着する。従って、リード線Ｌ１，Ｌ２に沿って浸入した水が端面２５から下部にある樹脂製筒部１１の外周に巻かれた図示しない巻線部まで到達しないので、水の浸入による絶縁不良が発生しない。
又、リード線Ｌ１，Ｌ２の引出し孔２６，２７が外に向かって拡径するように形成され、引出し孔２６，２７の最小径がリード線の被覆部の外径より小さくされている。従って、引出し孔２６，２７の最小径部でリード線Ｌ１，Ｌ２の被覆部が強く密着して、リード線Ｌ１，Ｌ２に沿って浸入した水が引出し孔２６、２７の最小径から先へ浸入するのが防止される。
【００１４】
次に、本発明の第２実施例を説明する。第２実施例は第１実施例の突起部１７の形状のみが異なり、その他は全く同一であるので、相違する点のみを説明して、その他の説明は割愛する。第１実施例は収納溝１４の内壁に設けられた突起部１７がくさび形状であるのに対して、第２実施例は突起部２１が波形形状である。突起部２１は収納溝１４の内壁に樹脂製筒部１１と平行に伸び、収納溝１４の突起部２１のある部分の幅は、収容するリード線Ｌ１，Ｌ２の被覆部の外径よりも狭く、且つ突起部２１の溝底の半円の半径は、収納溝１４の突起部２１のある部分の溝幅の略１／２に設けられる点は、第１実施例と同様である。
リード線Ｌ１，Ｌ２を収納溝１４に挿入する場合も、第１実施例と全く同様に、リード線Ｌ１，Ｌ２をそれぞれ複数の突起部２１のある左右収納溝１４に軸芯と平行に押圧、挿入し、且つ収納溝１４の溝底の突起部２１まで確実に押し付ける。これによって、リード線Ｌ１，Ｌ２の被覆部が収納溝１４内壁の突起部２１及び溝底部の突起部２１で強く密着
された状態になる。
【００１５】
このように設けられた第２実施例の作用効果について説明する。第１実施例のくさび形状の突起部１７は、長期にわたる生産において金型のくさび形状部分に樹脂残留物が堆積して、成形品のくさび形状が徐々に変化する。従って、くさび形状を維持するため金型を短いサイクルでメンテナンスすることが必要となる。又、成形品はくさび形状の突起部１７に欠けが発生しやすく、不良率が高くなる。これに対して、第２実施例の波形形状の突起部２１は、長期にわたる生産においても波形形状を長く維持することが出来、そのため、金型のメンテナンスサイクルも長くすることが出来る。又、成形品はくさび形状の突起部１７のように欠けが発生することがなく、不良率の発生を低く抑えることが出来る。以上のことから、第２実施例の波形形状の突起部２１は、第１実施例のくさび形状の突起部１７に対して安価に生産出来るという利点がある。一方、リード線Ｌ１，Ｌ２を収納溝１４に挿入する場合の組み付け性については、第２実施例の波形形状の突起部２１が第１実施例のくさび形状の突起部１７に対して、収納溝１４へ挿入、押圧するとき、リード線Ｌ１，Ｌ２の被覆部の変形量が大きいので、挿入力が大きくなり、第１実施例より組み付け性が悪くなる。
樹脂モールド時、第２実施例の波形形状の突起部２１は、リード線Ｌ１，Ｌ２に長手方向の樹脂圧が作用したとき、リード線Ｌ１，Ｌ２が収納溝１４から外れるのを防止したり、又リード線Ｌ１，Ｌ２の被覆部が波形形状の突起部２１に押圧されて密着し、突起部２１より先へ水が浸入するのを防止したりする作用については、第１実施例のくさび形状の突起部１７と同様である。以上を整理すると、突起部の形状は金型のメンテナンスの容易性、又はリード線Ｌ１，Ｌ２の収納溝１４への挿入のしやすさのいずれを重視するかによって、適宜、決定されることになる。
【００１６】
次に、本発明の第３実施例を説明する。第３実施例は第１実施例のリード線支持部２４のみが異なり、その他は全く同一であるので、相違する点のみを説明して、その他の説明は割愛する。第３実施例のリード線支持部１２４は、従来技術の一例で説明した図１６、図１７の端面１２５に図８及び図９に示すように断面が三角形状のリブ２８が設けられたものである。リブ２８は第１実施例がリード線支持部２４の端面２５の引出し孔２６，２７の周囲に設けられ、ロの字形状に対して、第３実施例はリード線支持部１２４の端面１２５の引出し孔１３１，１３２の周囲に右側から、下側、左側にコの字形状に形成され、上側には設けられていない。リード線支持部１２４のその他の形状は、従来技術の一例で説明した図１６、図１７と全く同じであるので説明を割愛する。
このように設けられた第３実施例の作用効果について説明する。モールド材とボビン材との密着が十分でない場合、リード線Ｌ１，Ｌ２に沿って浸入した水が端面１２５に到達する。しかし、樹脂モールド後に収縮したモールド材が端面１２５のコの字形状に設けられたリブ２８に食い込む作用と、リブを三角形状としたことにより三角形頂点部が樹脂モールド時に溶けることにより、モールド材とリブ２８とが強く密着させられている。従って、第１実施例と同様にリード線Ｌ１，Ｌ２に沿って浸入した水がコの字形状のリブ２８により、その先に侵入するのが防止される。従って、端面１２５から下部にある樹脂製筒部１１の外周に巻かれた図示しない巻線部まで到達しないので、水の浸入による絶縁不良が発生しない。
【００１７】
次に、本発明の第４実施例を説明する。第４実施例は、本発明のベストモードであり、第１実施例と突起部１７及びリード線支持部２４の形状が異なり、その他は第１実施例と全く同一であるので、相違する点のみを説明して、その他の説明は割愛する。第１実施例は突起部１７がくさび形状であるのに対して、第４実施例は突起部４１が凸状である。突起部４１は、収納溝１４の内壁から垂直に突き出して、円周方向に所定幅を有するように形成されており、収納溝１４の内壁に沿ってＵ字状に設けられている。収納溝１４の突起部４１のある部分の幅は、収容するリード線Ｌ１，Ｌ２の被覆部の外径よりも狭く、且つ突起部４１の溝底の半円の半径は、収納溝１４の突起部２１のある部分の溝幅の略１／２に設けられる点は、第１実施例と同様である。
【００１８】
また、第４実施例のリード線支持部４３は、外側壁部１６から半径方向外向きに延設され、リード線支持部４３の両側にはリード線Ｌ１，Ｌ２を外に引き出す位置に円筒状の引出し孔４５，４６が設けられ、引出し孔４５，４６は、それぞれ左右の収納溝１４に繋げられる。引出し孔４５，４６の断面は、それぞれリード線支持部４３の中央寄りの上部略１／４の円が切欠かれてており、切欠かれた開口部４７，４８の幅は引出し孔４５，４６の内径及びリード線Ｌ１，Ｌ２の被覆部の外径よりもさらに狭い幅となるように形成される。リード線支持部４３には、引出し孔４５，４６を仕切る仕切壁部４９が設けられる。仕切壁部４９は、内側壁部１５からリード線支持部４３の端面４４まで延設され、鍔部１２の上端面と同じ高さに設けられており、引出し孔４５，４６に収納されたリード線Ｌ１，Ｌ２より高い位置まで形成されている。第４実施例のリード線支持部４３は、開口部４７，４８の縁を第１実施例のリード線支持部２４と同様に三角形状にカットすると、リード線Ｌ１，Ｌ２の樹脂被覆部の下端外周が引出し孔４５，４６の底部にしっかり押し付けられなくなるので、開口部４７，４８の縁が仕切壁部４９と平行にカットされている。なお、リード線支持部４３の端面４４には、リブ２８が引出し孔４５，４６の周りにコの字状に形成されている。
【００１９】
次に、リード線Ｌ１，Ｌ２を収納溝１４に挿入する手順について説明する。リード線Ｌ１，Ｌ２をそれぞれ開口部４７，４８から軸芯と平行に押圧し、引出し孔４５，４６に押し込んで挿入する。リード線Ｌ１，Ｌ２の先端部樹脂被覆を剥がし、樹脂被覆が剥されたリード線Ｌ１，Ｌ２の先端部Ｌ３，Ｌ４をそれぞれ、切欠部３３，３４から引き出した巻線の両端に接続する。
その後、リード線Ｌ１，Ｌ２をそれぞれ複数の突起部４１のある左右収納溝１４に軸芯と平行に押圧、挿入する。その際、リード線Ｌ１，Ｌ２を収納溝１４の溝底の突起部４１まで押し付けることが必要である。これによって、リード線Ｌ１，Ｌ２の被覆部が収納溝１４内壁の突起部４１及び溝底部の突起部４１で強く密着された状態になる。
【００２０】
このように設けられた第４実施例の作用効果について説明する。第１実施例の突起部１７のようにくさび形状にすると、金型の突起部１７に相当する部分に、くさび形状による傾斜を円周方向に設けるとともに抜き勾配を金型の抜き方向に設けなければならず、金型の形状が複雑になってコストがかかる。一方、抜き勾配を設けずにコストダウンを図ると、金型から製品を取り出しにくい問題がある。これに対して、第４実施例の突起部４１は、収納溝１４の内壁から垂直に突き出すだけの簡単な形状であり、突起部４１に相当する部分の形状及び抜き勾配を金型に簡単に形成できる。そのため、第４実施例のコイルボビンは、第１実施例のコイルボビンより成形費用を安価にすることができ、且つ樹脂成形時に金型から製品を取り出しやすい。
【００２１】
なお、樹脂モールド時、第４実施例の波形形状の突起部４１は、リード線Ｌ１，Ｌ２に長手方向の樹脂圧が作用したとき、リード線Ｌ１，Ｌ２が収納溝１４から外れるのを防止したり、又リード線Ｌ１，Ｌ２の樹脂被覆部が突起部４１に押圧されて密着し、突起部４１より先へ水が浸入するのを防止したりする作用効果については、第１実施例のくさび形状の突起部１７と同様である。
【００２２】
また、第４実施例のように、引出し孔４５，４６を開口部４７，４８を介して外部へ開放することにより、第１実施例のように引出し孔２６，２７の全周を閉鎖する場合と比べてリード線Ｌ１，Ｌ２の装着を容易に行うことができる。この場合、例えば第３実施例のように、引出し孔１３１，１３２の間に引出し孔１３１，１３２の下端から引出し孔１３１，１３２の半分までの高さしかない仕切壁部１２６を設けると、引出し孔１３１，１３２に挿入されたリード線Ｌ１，Ｌ２は、樹脂被覆部の上端部が仕切壁部１２６側に膨らむように変形する。そのため、リード線Ｌ１，Ｌ２は、軸芯方向へ押し付けられる力が弱くなって、樹脂被覆部の下端外周が引出し孔１３１，１３２の内周にしっかり密着せず、リード線Ｌ１，Ｌ２に沿ってリード線支持部４３の端面まで到達した水が引出し孔１３５，１３６から収納溝１４内へ侵入し、絶縁不良が生じるおそれがある。これに対して、第４実施例では、隣り合う引出し孔４５，４６と開口部４７，４８を仕切壁部４９でそれぞれ完全に仕切ったので、引出し孔４５，４６に挿入されたリード線Ｌ１，Ｌ２は、樹脂被覆部の上端部が仕切壁部４９側への変形を抑えられる。そのため、リード線Ｌ１，Ｌ２は、樹脂被覆部の下端外周が軸芯と平行に押圧され、引出し孔４５，４６の底部にしっかり押し付けられて密着し、リード線Ｌ１，Ｌ２に沿って引出し孔４５，４６まで到達した水が引出し孔４５，４６より先の収納溝１４に侵入しにくく、絶縁不良が生じにくい。
【００２３】
以上、詳細に説明したように本発明のコイルボビンによれば、外周に巻線が巻かれる中空状の樹脂製筒部１１と、樹脂製筒部１１の両端に形成された一対の鍔部１２，１３と、巻線の両端部に接続する一対の被覆されたリード線Ｌ１，Ｌ２を収納するために鍔部１２，１３の一方の外面に形成された収納溝１４とを有するコイルボビンにおいて、収納溝１４がリード線Ｌ１，Ｌ２の被覆部の外径より狭い幅となるように、収納溝１４の内壁に筒部１１と平行に延びる突起部１７を形成したので、リード線Ｌ１，Ｌ２に沿って浸入した水が突起部１７より先へ浸入するのが防止される。従って、水がリード線Ｌ１，Ｌ２の先端部Ｌ３，Ｌ４の巻線との接続部まで到達せず、水の浸入による絶縁不良などの問題が発生しない。更に、リード線Ｌ１，Ｌ２の被覆部は収納溝１４の突起部１７に押圧、挿入されているので、樹脂モールド時、リード線Ｌ１，Ｌ２に長手方向の樹脂圧が作用したとしても、収納溝１４から逸脱するのが防止される。更に、リード線Ｌ１，Ｌ２に沿って浸入した水がリード線Ｌ１，Ｌ２の収納溝１４の溝底部に到達するが、外側壁部１６の側壁が全周にあり、水が樹脂製筒部１１の外周に巻かれた図示しない巻線部へ浸入するのが防止される。従って、巻線部には水の浸入による絶縁不良が発生しない。
又、本発明のコイルボビンによれば、突起部１７又は２１が、リード線Ｌ１，Ｌ２が外に引き出されることを妨げる方向にくさび形状又は波形形状とされているので、樹脂モールド時、リード線Ｌ１，Ｌ２に長手方向の樹脂圧が作用したとしても、収納溝１４から逸脱するのが防止される。
【００２４】
又、本発明のコイルボビンによれば、リード線Ｌ１，Ｌ２を外に引き出す位置に円筒状の引出し孔２６、２７を形成し、引出し孔２６、２７の周囲にリブ２８を形成したので、樹脂モールド後に収縮する作用と、リブ頂点が溶ける作用で、モールド材が引出し孔２６、２７の周囲のリブ２８に強く密着して、リード線Ｌ１，Ｌ２に沿って浸入した水がリブ２８から先へ浸入するのが防止される。従って、リブ２８の下部にある樹脂製筒部１１の外周に巻かれた図示しない巻線部に水が浸入せず、巻線部において水の浸入による絶縁不良が発生しない。
又、本発明のコイルボビンによれば、引出し孔２６、２７を外に向かって拡径したので、引出し孔２６、２７は外側で内径が大きく、内側で内径が小さいテーパであり、且つ内側の内径は、リード線Ｌ１，Ｌ２の被覆部の外径より小さくされている。従って、引出し孔２６、２７の内側でリード線Ｌ１，Ｌ２の被覆部の外径が引出し孔２６、２７の内径に強く密着するので、水が引出し孔２６、２７から先へ浸入するのが防止される。
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明はこれらに限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の一実施例であるコイルボビンの平面図である。
【図２】図１のＡ―Ａ部拡大断面図である。
【図３】図１の正面図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ部拡大断面図である。
【図５】収納溝に波形形状の突起部が形成されたコイルボビンの第２実施例の平面図である。
【図６】図５のＡ―Ａ部拡大断面図である。
【図７】リブがコの字形状に形成されたコイルボビンの第３実施例を示す。
【図８】図７の正面図である。
【図９】図８のＢ−Ｂ部拡大断面図である。
【図１０】収納溝に凸状の突起部が形成されるたコイルボビンの第４実施例を示す。
【図１１】図１０のＡ−Ａ部拡大断面図である。
【図１２】図１０の正面図である。
【図１３】図１２のＢ−Ｂ部拡大断面図である。
【図１４】従来のコイルボビンの平面図である。
【図１５】図１４のＡ―Ａ部拡大断面図であって、説明の便宜上、巻線部とモールド部を含めて図示する。
【図１６】図１４の正面図である。
【図１７】図１６のＢ−Ｂ部拡大断面図であって、説明の便宜上、巻線部とモールド部を含めて図示する。
【符号の説明】
【００２６】
Ｌ１  リード線
Ｌ２  リード線
１１  筒部
１２  鍔部
１３  鍔部
１４  収納溝
１７  くさび形状の突起部
２１  波形形状の突起部
２６  引出し孔
２７  引出し孔
２８  リブ
４１  突起部
４５  引出し孔
４６  引出し孔
４７  開口部
４８  開口部
４９  仕切壁部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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