(57)【要約】 【課題】  一つで様々な角度のコーナー部に対して切粉を確実に掻き取ることができる工作機械用ワイパーを提供すること。【解決手段】  コーナー部を構成する隣接面の、一方面９０を掻き取る第１ワイパー部Ｗ１と、他方面９１を掻き取る第２ワイパー部Ｗ２とが角度を持って配置され、前記第１ワイパーＷ１の弾性を有するリップ部１と第２ワイパー部Ｗ２の弾性を有するリップ部２との対向する端縁相互が一体となっており、前記第１・第２ワイパー部Ｗ１，Ｗ２の角度がリップ１，２部の弾性により変化させ得るようになっている。【選択図面】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コーナー部を構成する隣接面の、一方面を掻き取る第１ワイパー部と、他方面を掻き取る第２ワイパー部とが角度を持って配置され、前記第１ワイパーの弾性を有するリップ部と第２ワイパーの弾性を有するリップ部との対向する端縁相互が一体となっており、前記第１・第２ワイパー部間の角度がリップ部の弾性により変化させ得るようになっていることを特徴とする工作機械用ワイパー。
【請求項２】
第１・第２ワイパー部は、それぞれ工作機械に取り付けられる取付部と、この取付部に対して掻き取り方向に傾斜して延設されたリップ部を備えており、第１・第２ワイパー部のリップ部が一体となってできる稜線は、平面視で第１・第２ワイパー部相互の角度の二等分線上に存在することを特徴とする請求項１記載の工作機械用ワイパー。
【請求項３】
取付部はゴム材料で構成された薄膜上に金属板を固着して成るものであり、リップ部は主としてゴム材料により構成されており、前記リップ部と薄膜とは一体成形されていることを特徴とする請求項２記載の工作機械用ワイパー。
【請求項４】
第１・第２ワイパー部の薄膜相互間であるコーナー空間部を、薄膜で塞いであり、薄膜全体の形状がＬ字状となっていることを特徴とする請求項３記載の工作機械用ワイパー。
【請求項５】
リップ部及び薄膜はゴム材料で構成されており、その硬度は２０〜９０°（ＪＩＳ  Ａ）であることを特徴とする請求項３又は４記載の工作機械用ワイパー。    
【請求項６】
薄膜の厚みは０．０５〜５ｍｍであることを特徴とする請求項３乃至５のいずれかに記載の工作機械用ワイパー。
【請求項７】
第１・第２ワイパー部間の角度の変化は、稜線を基準として取付部相互の厚み方向面が接近・離反することにより成されることを特徴とする請求項１記載の工作機械用ワイパー。
【請求項８】
第１・第２ワイパー部間の角度の変化は、稜線を基準として取付部相互の巾方向面が接近・離反することにより成されることを特徴とする請求項１記載の工作機械用ワイパー
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、工作機械や産業機械に使用されるワイパー（この明細書では工作機械用ワイパーという）に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
工作機械の加工の際に発生する切り屑（以下切粉という）は、機械内部に侵入すると機能や精度の低下を誘発する恐れがあるため、隙間部分から機械内部に侵入しないようにワイパー等が取り付けられる。
【０００３】
上記ワイパーは、工作機械に取り付けられる取付部と、この取付部に対して一体的に形成された弾性を有するリップ部とを具備し、前記リップ部の先端部を掻き取り面に対して押し付けた状態で取り付けられる（例えば、特許文献１。）。
【０００４】
ところで、上記ワイパーには、一平面を掻き取るものや、コーナー部（隣接する二平面）を掻き取るものがあり、後者のワイパーでは、取付部に固着される金属板はコーナー部の角度に適合する形状に設定してある。例えば、コーナー部が９０°である場合には金属板は平面視９０°のＬ字状のものが使用される。
【０００５】
しかしながら、掻き取るべきコーナー部の角度は様々なものがあり、前記角度に対応してワイパーを製造するとなると高コストになることは避けられない。また、コーナー部と製造されたワイパーとの間に微妙な相違があった場合にはコーナー部からの切粉の掻き取りが十分にできないという問題が生じることも考えられる。
【特許文献１】特開２００３−３１１５７９号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこでこの発明では、一つで様々な角度のコーナー部に対して切粉を確実に掻き取ることができる工作機械用ワイパーを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（請求項１記載の発明）
この発明の工作機械用ワイパーは、コーナー部を構成する隣接面の、一方面を掻き取る第１ワイパー部と、他方面を掻き取る第２ワイパー部とが角度を持って配置され、前記第１ワイパーの弾性を有するリップ部と第２ワイパーの弾性を有するリップ部との対向する端縁相互が一体となっており、前記第１・第２ワイパー部の角度がリップ部の弾性により変化させ得るようになっている。
（請求項２記載の発明）
この発明の工作機械用ワイパーは、上記請求項１記載の発明に関し、第１・第２ワイパー部は、それぞれ工作機械に取り付けられる取付部と、この取付部に対して掻き取り方向に傾斜して延設されたリップ部を備えており、第１・第２ワイパー部のリップ部が一体となってできる稜線は、平面視で第１・第２ワイパー部相互の角度の二等分線上に存在する。
（請求項３記載の発明）
この発明の工作機械用ワイパーは、上記請求項２記載の発明に関し、取付部はゴム材料で構成された薄膜上に金属板を固着して成るものであり、リップ部は主としてゴム材料により構成されており、前記リップ部と薄膜とは一体成形されている。
（請求項４記載の発明）
この発明の工作機械用ワイパーは、上記請求項３記載の発明に関し、第１・第２ワイパー部の薄膜相互間であるコーナー空間部を、薄膜で塞いであり、薄膜全体の形状がＬ字状となっている。
（請求項５記載の発明）
この発明の工作機械用ワイパーは、上記請求項３又は４記載の発明に関し、リップ部及び薄膜はゴム材料で構成されており、その硬度は２０〜９０°（ＪＩＳ  Ａ）である。  （請求項６記載の発明）
この発明の工作機械用ワイパーは、上記請求項３乃至５のいずれかに記載の発明に関し、薄膜の厚みは０．０５〜５ｍｍである。
（請求項７記載の発明）
この発明の工作機械用ワイパーは、上記請求項１記載の発明に関し、第１・第２ワイパー部間の角度の変化は、稜線を基準として取付部相互の厚み方向面が接近・離反することにより成される。                                                                （請求項８記載の発明）
この発明の工作機械用ワイパーは、上記請求項１記載の発明に関し、第１・第２ワイパー部間の角度の変化は、稜線を基準として取付部相互の巾方向面が接近・離反することにより成される。
【発明の効果】
【０００８】
この発明の工作機械用ワイパーによると、一つで様々な角度のコーナー部に対して切粉を確実に掻き取ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下にこの発明の工作機械用ワイパーを実施するための最良の形態としての実施例について詳細に説明する。
【実施例１】
【００１０】
図１はこの発明の実施例１の工作機械用ワイパーＷの斜視図、図２は前記工作機械用ワイパーＷの平面図、図３は前記工作機械用ワイパーＷの側面図（一部断面）、図４は前記工作機械用ワイパーＷが、機台表面やカバー表面等のような掻き取り面に対して相対的に往復移動する工作機械に取付けられた状態を示す正面図を示している。
を示している。
（この工作機械ワイパーＷの基本的構成について）
この工作機械用ワイパーＷは、図１、図２、図４に示すように、コーナー部を構成する隣接面の、一方面９０を掻き取る第１ワイパー部Ｗ１と、他方面９１を掻き取る第２ワイパー部Ｗ２とが９０°の角度を持って配置されていると共に、前記第１ワイパーＷ１のリップ部１と第２ワイパーＷ２のリップ部２との対向する端縁相互を一体化してあり、前記第１・２ワイパー部Ｗ１，Ｗ２間の角度をリップ部１，２の弾性により変化させ得るようになっている。ここで、前記一体化されている第１・第２ワイパーＷ１，Ｗ２のリップ部１，２の接合部である稜線Ｒは、平面視で第１・第２ワイパー部Ｗ１，Ｗ２相互の角度の二等分線上に存在するようにしている。
【００１１】
第１・第２ワイパー部Ｗ１，Ｗ２は、図１や図３に示すように、機台表面やカバー表面等のような掻き取り面に対して相対的に往復移動する工作機械に取付けられる取付部３，４と、前記取付部３，４に対して掻き取り方向に傾斜して延設された上述したリップ部１，２を備えており、前記リップ部１，２の先端尖り部１０，２０がコーナー部の掻き取り面（一方面９０及び他方面９１）に対して押し付けられた状態で使用される。
【００１２】
リップ１，２は、具体的にはゴム材料により構成されており、ゴムの硬度は２０〜９０°（ＪＩＳ  Ａ）に設定してある。
【００１３】
取付部３，４は図１や図３に示すように、ゴム材料で構成された薄膜３０，４０上に芯金となる金属板３１，４１を固着して成るものであり、工作機械にボルト止めするためのボルト挿通孔ｈを設けてある。なお、前記薄膜３０，４０はこれを構成するゴムの硬度を２０〜９０°（ＪＩＳ  Ａ）に設定してあると共に厚みを０．０５〜５ｍｍに設定してあり、上記リップ部１，２と一体成形されている。
【００１４】
ここで、この工作機械用ワイパーＷでは、図１に示すように、第１・第２ワイパー部Ｗ１，Ｗ２の薄膜３０，４０相互間であるコーナー空間部を、薄膜５０で塞いであり、薄膜全体の形状がＬ字状となっている。
（この工作機械ワイパーＷの優れた機能について）
この工作機械用ワイパーＷは、図２や図５に示すように、第１・第２ワイパー部Ｗ１，Ｗ２間の角度をリップ部１，２の弾性及び薄膜５０の弾性により変化させ得るようになっているから、コーナー部を構成する隣接面の、一方面９０に第１ワイパー部Ｗ１のリップ部１を、他方面９１に第２ワイパー部Ｗ２のリップ部２を、それぞれ適正に接触させることができる。図６は第１・第２ワイパー部Ｗ１，Ｗ２間の角度を５０°に変形させ、機台表面やカバー表面等のような掻き取り面に対して相対的に往復移動する工作機械に取付けた例である。
【００１５】
また、第１ワイパーＷ１のリップ部１と第２ワイパーＷ２のリップ部２とが対向する端縁相互は一体となっているから、コーナー部の角（一方面９０と他方面９１とが形成する線）における切粉の掻き取りも確実にできる。さらに、薄膜５０の存在により切粉が工作機械用ワイパーＷを飛び越えて機械内部に侵入するという事態も回避できる。
【００１６】
したがって、この発明の工作機械用ワイパーを用いれば、一つで様々な角度のコーナー部に対して切粉を確実に掻き取ることができる。
【００１７】
また、この工作機械用ワイパーＷは、第１・第２ワイパーＷ１，Ｗ２のリップ部１，２相互間に形成される稜線Ｒは、平面視で第１・第２ワイパー部Ｗ１，Ｗ２相互の角度の二等分線上に存在するから、第１・第２ワイパー部Ｗ１，Ｗ２に作用する内部応力が左右対象な状態で第１・第２ワイパー部Ｗ１，Ｗ２間の角度を変化させることができる。
「実施例１と類似する形態」
上記実施例１の工作機械用ワイパーＷは、本願発明をリップ部１が長い形状のワイパーに適用したものであるが、この発明は、図７に示す如き、リップ部１’が短いワイパーＷ１’にも適用できる。図７中、符号１０’は先端尖り部を、符号３１’は芯金となる金属板を、それぞれ示している。
【００１８】
また、上記実施例１の工作機械用ワイパーＷにおける薄膜５０の形態を図８や図９の形態に変えることができる。図８は薄膜５０を五角形とし、その大部分を更に薄く（薄い部分を符号５０’で示す）した態様、図９は薄膜５０に円形状の更に薄い部分（薄い部分を符号５０’で示す）を設けた態様を示している。このような態様を採った場合、第１・第２ワイパー部Ｗ１，Ｗ２間の角度を変更する際の自由度は高くなる。
【００１９】
更に、上記実施例１の工作機械用ワイパーＷでは薄膜５０を具備させているが、薄膜５０を必須構成とせず、薄膜５０と同等に機能する部材（薄いゴム膜、例えばパッキンの如きシート状のもの）を機械への取付時おいて後付けするようにしてもよい。
【００２０】
そして、上記した実施例１等の工作機械用ワイパーＷは、一つのコーナー部を掻き取るため、コーナー部を構成する隣接面の、一方面を掻き取る第１ワイパー部Ｗ１と、他方面を掻き取る第２ワイパー部Ｗ２とが角度を持って配置されたものとしたが、これに限定されることはない。例えば、二つのコーナー部を同時に掻き取る構成とする場合、図１０に示すように、第１ワイパー部Ｗ１に隣接する二つの第２ワイパー部Ｗ２，Ｗ３を角度を持って配置されたものとし、それぞれの対向する第１・第２ワイパー部Ｗ１，Ｗ２相互、及び第１・第２ワイパー部Ｗ１，Ｗ２’相互は上記実施例１と同様の構成を採っている。なお、図１０中、符号３，４，４’は取付部を、符号１，２，２’はリップ部を、符号Ｒはリップ部１，２、及び１，２’の接合部である稜線を、符号１０，２０，２０’は先端尖り部を、それぞれ示している。
【実施例２】
【００２１】
図１１は、この発明の実施例２の工作機械用ワイパーＷの斜視図、図１２は前記工作機械用ワイパーＷの取付部３，４側からの正面図、図１３は工作機械用ワイパーＷを構成する第１・第２ワイパーＷ１，Ｗ２相互の角度を変化させた状態におけるリップ部１，２側からの正面図を示している。
【００２２】
この工作機械用ワイパーＷは、図１１や図１２に示すように一般的にテレスコシールと呼ばれているワイパーにより、コーナー部を構成する二つの隣接面を掻き取るものである。
【００２３】
この工作機械用ワイパーＷは、実施例１と同様に基本的には図１１や図１２に示すように、コーナー部を構成する隣接面の、一方面９０を掻き取る第１ワイパー部Ｗ１と、他方面９１を掻き取る第２ワイパー部Ｗ２とが９０°の角度を持って配置されていると共に、前記第１ワイパーＷ１のリップ部１と第２ワイパーＷ２のリップ部２との対向する端縁相互を一体化してあり、前記第１・第２ワイパー部Ｗ１，Ｗ２間の角度をリップ部１，２の弾性により変化させ得るようになっている。なお、前記一体化されている第１・第２ワイパーＷ１，Ｗ２のリップ部１，２の接合部である稜線Ｒは、平面視で第１・第２ワイパー部Ｗ１，Ｗ２相互の角度の二等分線上に存在するようにしている。また、第１・第２ワイパー部Ｗ１，Ｗ２の取付部３，４相互は薄膜５０で連結してある。
【００２４】
ここで、この実施例２の工作機械用ワイパーＷと上記実施例１のそれとの大きな相違点は、第１・第２ワイパー部Ｗ１，２が成す角度の変化の態様であり、実施例１のものが稜線Ｒを基準として取付部３，４相互の厚み方向面が接近・離反するのに対して、この実施例２のものは図１３の実線と二点鎖線に示すように、稜線Ｒを基準として取付部３，４相互の巾方向面が接近・離反するようになっている。なお、図１２中、符号３１，４１は金属板を、符号１０，２０は先端尖り部を示している。
「実施例２と類似する形態」
上記した実施例２の工作機械用ワイパーＷは、一つのコーナー部を掻き取るためのものとしたが、実施例１で記載したように二つのコーナー部を同時に掻き取る構成とすることができる。
（その他）
上記した実施例１及び実施例２の工作機械用ワイパーに関し、第１・２ワイパー相互間（第１・３ワイパー相互間）の初期設角度は、コーナー部の角度に応じて所望に選択できる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】この発明の実施例１の工作機械用ワイパーの斜視図。
【図２】前記工作機械用ワイパーの平面図。
【図３】前記工作機械用ワイパーの側面図。
【図４】前記工作機械用ワイパーが、機台表面やカバー表面等のような掻き取り面に対して相対的に往復移動する工作機械に取付けられた状態を示す正面図。
【図５】前記工作機械用ワイパーにおいて、第１・第２ワイパー部間の角度を小さくした状態を示す平面図。
【図６】図５の状態にした前記工作機械用ワイパーが、機台表面やカバー表面等のような掻き取り面に対して相対的に往復移動する工作機械に取付けられた状態を示す正面図。
【図７】リップ部が短い工作機械用ワイパーの図。
【図８】薄膜の他の形態を示す斜視図。
【図９】薄膜の他の形態を示す斜視図。
【図１０】二つのコーナー部を同時に掻き取る構成の工作機械用ワイパーの正面図。
【図１１】この発明の実施例２の工作機械用ワイパーの斜視図。
【図１２】前記工作機械用ワイパーの取付部側からの正面図。
【図１３】前記工作機械用ワイパーを構成する第１・第２ワイパー相互の角度を変化させた状態におけるリップ部側からの正面図。
【符号の説明】
【００２６】
Ｗ        工作機械用ワイパー
Ｗ１      第１ワイパー
Ｗ２      第２ワイパー
Ｒ        稜線
１        リップ部
２        リップ部
３        取付部
４        取付部
１０      先端尖り部
２０      先端尖り部
３０      薄膜
３１      金属板
４０      薄膜
４１      金属板
５０      薄膜
９０      一方面
９１      他方面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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