(57)【要約】【課題】  版ロールの表面を破損するようなおそれなく、版ロールの表面に付着した塗料を凹凸柄の奥まで除去することができる版ロールの洗浄方法を提供する。【解決手段】  無機質板の表面に塗料を塗布する版ロールＡの表面を洗浄する方法に関する。版ロールＡの表面をアルカリ溶液４に浸漬した後、版ロールＡの表面に高圧流体５を噴射する。版ロールＡをアルカリ溶液４に浸漬することによって、版ロールＡの表面に付着して堆積する塗料を表面から浮かすことができる。そしてこの状態で版ロールＡの表面に高圧流体５を噴射することによって、高過ぎない圧力の高圧流体５で塗料を版ロールＡの表面から剥離して除去することができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗料の塗装に用いられる版ロールの表面を洗浄するにあたって、版ロールの表面をアルカリ溶液に浸漬した後、版ロールの表面に高圧流体を噴射することを特徴とする版ロールの洗浄方法。
【請求項２】
アルカリ溶液は、ｐＨ１０〜１４であることを特徴とする請求項１に記載の版ロールの洗浄方法。
【請求項３】
高圧流体の噴射圧は１０〜１２ＭＰａであることを特徴とする請求項１又は２に記載の版ロールの洗浄方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、無機質板の表面に塗料を塗装するために用いられる版ロールの洗浄方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
壁材や屋根材などとして用いられるセメント系などの無機質板の表面に塗装を行なうために版ロールが用いられている（例えば特許文献１、特許文献２等参照）。
【０００３】
この版ロールＡは、図２に示すように、金属製の芯ロール１の外周面にゴム製の版２を巻き付けて形成されるものであり、ゴム製の版２の表面には塗装柄模様に応じた凹凸柄３が設けてある。そしてこの版ロールＡを用いて塗装を行なっていると、版２の表面に乾燥した塗料が付着して堆積してくるので、版ロールＡの版２の表面を定期的に、あるいは塗料の堆積状態に応じて、洗浄する必要がある。
【０００４】
そこで、版ロールＡのゴム製の版２の表面を効率良く洗浄するために、種々の方法が検討されている。例えば代表的なものに、洗浄液などに版ロールＡを浸漬し、振動子から超音波を発振して版ロールＡの表面に振動を与え、塗料を剥離させて洗浄液に溶解させる超音波洗浄や、ノズルから高圧水など高圧流体を吐出し、版ロールＡの表面に高圧流体で衝撃を与えて、塗料を剥離させて除去する高圧洗浄や、版ロールＡの表面に砂等の研磨剤を吹き付けて、塗料を研磨して除去するブラスト洗浄がある。
【特許文献１】特開２０００−２９０５９３号公報
【特許文献２】特開２００２−２６４４６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし超音波洗浄では、版２の表面の塗料は除去できるが、凹凸柄３の凹部内に詰まった塗料を除去することは難しいものであった。また高圧洗浄では、吐出圧が低いと塗料の除去を行なうことができず、吐出圧を１２ＭＰａを超えた圧力に上げると凹凸柄３の凹部内まで塗料の除去は容易になるが、ゴム製の版２の表面の凹凸柄３が取れて欠損し、版２が破損されるおそれがある。さらにブラスト洗浄では、版２の表面の凹凸柄３が研磨を受け、版２を傷めるおそれがある。
【０００６】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、版ロールの表面を破損するようなおそれなく、版ロールの表面に付着した塗料を凹凸柄の奥まで除去することができる版ロールの洗浄方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の請求項１に係る版ロールの洗浄方法は、無機質板の表面に塗料を塗布する版ロールの表面を洗浄するにあたって、版ロールの表面をアルカリ溶液に浸漬した後、版ロールの表面に高圧流体を噴射することを特徴とするものである。
【０００８】
この発明によれば、版ロールの表面をアルカリ溶液に浸漬することによって、版ロールの表面に付着して堆積する塗料を表面から浮かすことができ、この状態で版ロールの表面に高圧流体を噴射することによって、高過ぎない圧力の高圧流体で塗料を版ロールの表面から剥離して除去することができるものであり、版ロールの表面を破損するようなおそれなく、版ロールの表面に付着した塗料を凹凸柄の奥まで除去することができるものである。
【０００９】
また請求項２の発明は、請求項１において、アルカリ溶液は、ｐＨ１０〜１４であることを特徴とするものである。
【００１０】
アルカリ溶液のｐＨが１０未満であると、版ロールの表面に付着した塗料を十分に浮かして剥離することが難しく、またアルカリ溶液のｐＨが１４を超えると、アルカリ性が強過ぎて、版ロールの表面が侵食されるおそれがある。
【００１１】
また請求項３の発明は、請求項１又は２において、高圧流体の噴射圧は１０〜１２ＭＰａであることを特徴とするものである。
【００１２】
高圧流体の噴射圧が１０ＭＰａ未満であると、版ロールの表面に付着した塗料を十分に剥離して除去することが難しく、また高圧流体の噴射圧が１２ＭＰａを超えると、版ロールの表面に損傷を与えるおそれがある。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、アルカリ溶液の作用で、版ロールの表面に付着して堆積する塗料を表面から浮かし、この状態で、高過ぎない圧力の高圧流体の噴射で塗料を版ロールの表面から剥離して除去することができ、版ロールの表面を破損するようなおそれなく、版ロールの表面に付着した塗料を凹凸柄の奥まで除去することができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明を実施するための最良の形態を説明する。
【００１５】
版ロールＡは、既述の図２のように、金属製の芯ロール１の外周面にゴム製の版２を巻き付けて形成されるものであり、ゴム製の版２の表面には塗装柄模様に応じた凹凸柄３が設けてある。
【００１６】
そしてこの版ロールＡの表面を洗浄して表面に付着して堆積した塗料を除去するにあたっては、先ず図１（ａ）のように、版ロールＡの表面部の版２をアルカリ溶液４に浸漬する。このアルカリ溶液４のアルカリの種類は、版ロールＡの表面のゴム版２を侵食することがないものである必要があり、また無機質板の塗装に用いる塗料は一般にアクリル塗料や、シリコン塗料であるので、これらの塗料に対する侵食性を有する点から、水酸化カリウムや水酸化ナトリウムなどを用いるのが好ましい。またアルカリ溶液４のｐＨは１０〜１４の範囲が好ましい。アルカリ溶液４のｐＨが１０未満であると、付着して堆積した塗料を十分に浮かして剥離することが難しい。逆にアルカリ溶液のｐＨが１４を超えるものであると、アルカリ溶液４のアルカリ性が強すぎて、版ロールＡの版２のゴムが侵食されて劣化するおそれがある。このようなアルカリ溶液４としては、市販の水系工業用洗浄剤を用いることができるものであり、例えば東亜合成株式会社製「アクアゾルＡ−１」（ノニオン界面活性剤、珪酸塩含有のアルカリ水溶液）、同社製「アクアゾルＳ−１」（苛性アルカリ、ノニオン界面活性剤、珪酸塩含有のアルカリ水溶液）、同社製「アクアゾルＭ−１」（ノニオン界面活性剤、珪酸塩含有のアルカリ水溶液）、ロックタイトコーポレーション製「ナチュラルブルー」（水８０〜９０質量％、プロピレングリコールモノメチルエーテル５〜１０質量％、アミン石鹸１〜５質量％）、ヘンケルジャパン株式会社製「Ｐ３ｍａｘａｎ８０Ｄ」（水酸化カリウム、キレート剤、多価アルコール、含エーテル基アルコール溶剤、両面界面活性剤、水）などを挙げることができる。ここでアルカリ溶液４への浸漬時間は、特に制限されるものではないが、８〜２４時間程度が好ましい。
【００１７】
上記のように版ロールＡをアルカリ溶液に浸漬した後、図１（ｂ）のように版ロールＡの版２の表面に高圧流体５を噴射する。流体５としては洗浄水などを用いることもできるが、水で十分である。高圧流体５は高圧洗浄機のノズル６から吐出させることによって、版ロールＡの版２の表面に噴射することができる。版ロールＡを上記のようにアルカリ溶液に浸漬することによって、版ロールＡの版２の表面に付着して堆積している塗料は、版２の表面に密着していず表面から浮いている。従って、版２の表面に高圧流体５を噴射することによって、版ロールＡの版２の表面に衝撃を与え、塗料を版２の表面から容易に剥離させて除去することができるものであり、版２の凹凸柄３の奥に詰まった塗料も容易に除去することができるものである。
【００１８】
ここで、高圧流体５のノズル６からの吐出圧、すなわち版ロールＡの版２の表面への流体５の噴射圧は、１０〜１２ＭＰａの範囲が好ましい。高圧流体５の噴射圧が１０ＭＰａ未満であると、高圧流体５による衝撃が弱く、塗料の除去を十分に行なうことが難しい。高圧流体の噴射圧が１２ＭＰａを超えると、衝撃が強くなるためにゴム製の版２の表面の凹凸柄３が取れて欠損するおそれがあり、版２が破損される可能性がある。版ロールＡを上記のようにアルカリ溶液に浸漬処理することによって版２の表面から塗料は浮いているので、１２ＭＰａ以下の比較的低い噴射圧で塗料を剥離して除去することが可能になるのである。
【００１９】
版ロールＡの版２の表面に高圧流体５を噴射する時間は、版２の表面の汚れの状態に応じて適宜調整されるものであるが、一般的に１０〜３０分間程度が好ましい。
【実施例】
【００２０】
次に、本発明を実施例によって具体的に説明する。
【００２１】
（実施例１）
芯ロール１の外周に、ゴム硬度が３５°のＥＰＴゴムで形成した版２を巻いて作製される版ロールＡについて、セメント系無機質板にアクリル塗料を塗装する工程で８時間用いた後に、洗浄を行なった。
【００２２】
先ず、アルカリ溶液４として、ヘンケルジャパン社製アルカリ洗浄液「Ｐ３ｍａｘａｎ８０Ｄ」（ｐＨ１３．８）を水で４倍に希釈してｐＨ１３．５に調整したものを用い、このアルカリ溶液４に版ロールＡを４時間浸漬した。
【００２３】
次に、クラレンツ社製冷水高圧洗浄機「Ｋ−１１５０」を用い、ノズル６から１０ＭＰａの吐出圧で水を吐出し、この高圧流体（水）５を版ロールＡの版２の表面に噴射した。高圧水５の吐出量は１０Ｌ／分であり、１０分間噴射を行なった。
【００２４】
上記のようにして版ロールＡの洗浄を行ない、室温で２４時間乾燥した後、版ロールＡの版２の表面を観察したところ、凹凸柄３の凹部の奥も含めて、殆どの塗料は残存していなかった。また凹凸柄３の欠損も全くなかった。さらに版２のゴム硬度を測定したところ３４°であり、版２を形成するゴムの劣化は殆どないことが確認された。
【００２５】
（比較例１）
アルカリ溶液４による処理を行なわないで、実施例１と同じ条件で高圧水５による洗浄のみを行なった（噴射圧１０ＭＰａ）。そして室温で２４時間乾燥した後、版ロールＡの版２の表面を観察したところ、凹凸柄３の凹部の奥に詰まった塗料は殆ど除去することができず、残存したままであった。
【００２６】
（比較例２）
アルカリ溶液４による処理を行なわないで、噴射圧を１５ＭＰａに変更する他は実施例１と同じ条件で高圧水５による洗浄のみを行なった。そして室温で２４時間乾燥した後、版ロールＡの版２の表面を観察したところ、凹凸柄３の凹部の奥も含めて、殆どの塗料を除去することができたが、凹凸柄３には数箇所の欠損が生じていた。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示すものであり、（ａ）はアルカリ溶液による処理工程の概略断面図、（ｂ）は高圧流体による洗浄工程の概略断面図である。
【図２】版ロールＡの一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２８】
Ａ  版ロール
１  芯ロール
２  版
３  凹凸柄
４  アルカリ溶液
５  高圧流体
６  ノズル
【図１】
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【図２】
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