(57)【要約】【課題】  耐熱性を有し、高温負荷試験後においてもディスクの変形が小さく、プレーヤで再生可能な耐熱性の向上した光ディスクを提供する。【解決手段】  第１の基板１２上に、接着剤層１６と、第２の基板１４とが順次形成され、且つ前記第２の基板の前記第１の基板側には反射層２０及び／又は記録層が形成されてなり、前記第２の基板側からレーザ光Ｌを照射して情報の記録再生を行う光ディスクにおいて、前記第１及び第２の基板はポリ乳酸樹脂を主成分とするプラスチックからなり、前記接着剤層の厚さが０．０８ｍｍ〜０．３６ｍｍの範囲内である。これにより、耐熱性を有させ、高温負荷試験後においてもディスクの変形が小さく、プレーヤで再生可能にできる。【選択図】  図１
2006155681.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の基板上に、接着剤層と、第２の基板とが順次形成され、且つ前記第２の基板の前記第１の基板側には反射層及び／又は記録層が形成されてなり、前記第２の基板側からレーザ光を照射して情報の記録再生を行う光ディスクにおいて、
前記第１及び第２の基板はポリ乳酸樹脂を主成分とするプラスチックからなり、前記接着剤層の厚さが０．０８ｍｍ〜０．３６ｍｍの範囲内であることを特徴とする光ディスク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ディスクに係り、特に、基板に植物を原料としたプラスチックであるポリ乳酸樹脂を用いた環境配慮型の光ディスクに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、石油化学工業の発展とプラスチック合成、加工技術の進歩に伴い、種々なプラスチック製品が大量に生産され、これに伴って使用済みのプラスチック製品を産業廃棄物や一般廃棄物として排出される廃プラスチックの量も、急速に増加してきた。例えば平成１４年の我が国における廃プラスチックの量は年間１０００万トン近くになるに至った。更に、この廃プラスチックの量の増加傾向は続くと推測され、廃プラスチックの処分問題は深刻化しつつある。
現在、このような廃プラスチックの４５％前後は単純焼却や埋立によって処分されている。しかしながら、燃焼熱カロリーの高い廃プラスチックを通常のゴミ焼却場で焼却処分すると、異常燃焼し、焼却炉の炉体等を傷めるという問題がある。そして、廃プラスチックを単純焼却することで、大気中に放出される炭酸ガスが増加し、地球温暖化という観点からも問題がある。
【０００３】
さらに、廃プラスチックを埋立によって処分する場合には、廃プラスチックは軽くてかさばるため、廃棄物の中でも大きな容積を占め、埋め立て地などの廃棄物最終処分場の用地不足が切迫化してきた現在、将来に亘ってこのような処分方法を続けることは困難である。
このようにプラスチックの廃棄物処理という地球環境の観点からも、また化石資源（原油）の枯渇という地球資源の観点から、植物を原料としたプラスチックや酸素や微生物で分解される生分解性プラスチックの研究開発が盛んに行われるようになってきた。
【０００４】
中でもトウモロコシなどのでんぷんを原料としたポリ乳酸樹脂は、生分解性を有するとともに、再生可能資源である植物由来の環境低負荷樹脂であることから、特に注目されている。例えば特許文献１、特許文献２、特許文献３等にはフィルム、包装材料への応用例が開示されており、グリーンプラスチック（２０５〜２３０ページ  ２００２年シーエムシー出版）には、ポリ乳酸樹脂を用いた応用例として、例えば生ゴミ袋、食品容器、包装容器、包装フィルムなど、耐熱性や耐衝撃性などが厳しく要求されない、主に機能的に単純な用途を対象にした例が示されている。また、例えば特許文献４、特許文献５、特許文献６等には、耐熱性を向上させたポリ乳酸樹脂を主成分とする成形材料の例が開示されており、最近は、自動車の内装部品や電子機器・ＯＡ機器の筐体などの高度な機能が必要な分野、用途にも採用され始めている。尚、特許文献７には光ディスクの反りの発生を抑制した技術が開示されている。
【０００５】
一方、近年、大容量の情報を記録できるコンパクトディスク（ＣＤ）やデジタルバーサタイルディスク（ＤＶＤ）などの光ディスクの普及はめざましいものがある。特に音楽や映像、データベース、コンピュータプログラムなどの情報を微細な凹凸パターン（いわゆるピット）として記録された基板の上に、アルミニウムなどの金属反射層と保護層を順次積層した再生専用型光ディスクは、大量に安価に製造できるため膨大な数のディスクが製造され、広く普及している。さらに追記記録が出来るＣＤ−Ｒは再生専用型光ディスク（ＣＤ−ＲＯＭ）以上に生産、消費され始めた。またＤＶＤ−Ｒや書き換え可能なＣＤ−ＲＷやＤＶＤ−ＲＷ、ＤＶＤ−ＲＡＭなどのディスクも急速に普及し始めている。
【０００６】
ここで従来のＣＤやＤＶＤなどの光ディスクの一例を説明する。図４は反射層（或いは記録層）が１層の光ディスクを示し、図５は反射層（或いは記録層）が２層の光ディスクを示す。
図４に示す場合には、表面に凹凸（ピット）や溝、図示例では凹凸２が形成された厚さが１．２ｍｍまたは０．６ｍｍの透明基板４に反射層や記録層、例えば反射層６を形成し、この反射層６側に、接着剤層８を介して別の基板１０を接合して光ディスクを形成している。この場合、記録、或いは再生用のレーザ光Ｌは、上記透明基板４側から照射される。
【０００７】
また図５に示す場合には、図４に示すような凹凸２と反射層６とを有する透明基板４を形成し、これとは別に凹凸２Ａと反射層６Ａとを有する基板４Ａを形成し、これらの両基板４、４Ａを、間に接着剤層８を介して接合して光ディスクを形成している。この場合、反射層６としては半透過の反射層を用いるようにし、基板４Ａ側にもレーザ光Ｌが照射されるようにする。尚、反射層６Ａは全反射の反射層とする。そして、この光ディスクに再生または記録再生に用いるレーザ光を照射し、透明基板４を通して大量の信号の再生や記録を行っている。
このように大量の情報を記憶する記憶媒体として上記したような光ディスクが普及し、全世界で２００億枚以上が生産され、さらに今後もその生産量は増加していくと考えられる。これに伴い不要になって廃棄される光ディスクの数量も飛躍的に増え始めており、地球環境に及ぼす影響は大きくなりつつある。
【０００８】
これらの光ディスクに使用されている材料のうち、最も多量に使用されているのはプラスチック基板である。従来この基板に使用されているプラスチックにはポリカーボネート樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、脂環式ポリオレフィン樹脂などの、枯渇性化石（石油）資源を原料とした熱可塑性透明樹脂が使用されている。中でも実際の光ディスクのほとんどは光透過性、加工性、生産性などの面から、ポリカーボネート樹脂が使用されている。例えばコンパクトディスク（ＣＤ）では、重量換算で９８％以上、またＤＶＤでも９５％以上がプラスチック基板で占められている。したがって、地球環境に与える負荷を低減すると共に、枯渇性化石（石油）資源を節減するという観点からも上記光ディスクの基板に、毎年再生可能な植物を原料として合成された植物由来のプラスチックであるポリ乳酸樹脂を用いることは、好ましいことである。
【０００９】
【特許文献１】特開平３−２９０４６１号公報
【特許文献２】特開平４−１４６９５２号公報
【特許文献３】特開平４−３２５５２６号公報
【特許文献４】特開２００３−２５３００９号公報
【特許文献５】特開２００３−１６５９１７号公報
【特許文献６】特開平４−３２５５２６号公報
【特許文献７】特開平９−３２０１１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、上記したような通常のポリ乳酸樹脂は、ガラス転移温度が６０℃前後であり、通常の成形方法で得られる成形品は耐熱性が乏しく、低荷重たわみ温度（ＤＴＵＬ）が約５３〜５８℃と低く、比較的高温環境下でこの成形品を使用すると熱変形（形状変形）を生じてしまうと言う問題点があった。例えば、ガラス転移温度が６０℃の通常のポリ乳酸樹脂を基板材料として用いて、通常工程で作製したＤＶＤディスクを、ＤＶＤの規格（ＤＶＤ  Ｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎ  ｆｏｒ  Ｒｅａｄ?Ｏｎｌｙ  Ｄｉｓｃ  Ｐａｒｔ１  ２．２．２）に 定められた使用温度を想定した高温負荷（耐熱性）試験（温度４５℃、相対湿度３０％、９６時間）を実施した後のディスクは、反り角が１．４度になるなど、変形が著しくてプレーヤでの再生が不能になってしまうという問題点がある。
【００１１】
本発明は、上記のような問題点に着目し、これを有効に解決すべく創案されたものである。本発明の目的は、植物原料由来のポリ乳酸樹脂を主成分とするプラスチックを基板として用いることにより、耐熱性を有し、高温負荷試験後においてもディスクの変形が小さく、プレーヤで再生可能な耐熱性の向上した光ディスクを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者等は、ポリ乳酸樹脂を光ディスクの基板に用いたときの上記問題点を解決すべく鋭意検討した結果、２枚の基板を貼り合わせて構成された光ディスクにおいて、２枚の基板を貼り合わせる接着剤の厚みを通常より厚くすることにより、高温負荷試験後においてもディスクの変形が小さく、プレーヤで再生可能な耐熱性の向上した光ディスクが得られる、という知見を得ることにより本発明に至ったものである。
【００１３】
すなわち請求項１に係る発明は、第１の基板上に、接着剤層と、第２の基板とが順次形成され、且つ前記第２の基板の前記第１の基板側には反射層及び／又は記録層が形成されてなり、前記第２の基板側からレーザ光を照射して情報の記録再生を行う光ディスクにおいて、前記第１及び第２の基板はポリ乳酸樹脂を主成分とするプラスチックからなり、前記接着剤層の厚さが０．０８ｍｍ〜０．３６ｍｍの範囲内であることを特徴とする光ディスクである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の光ディスクによれば、次のように優れた作用効果を発揮することができる。
植物原料由来のポリ乳酸樹脂を主成分とするプラスチックを基板として用い、接着剤層の厚さを０．０８ｍｍ〜０．３６ｍｍの範囲内とすることにより、ＤＶＤの規格に定められた使用温度を想定した高温負荷（耐熱性）試験（温度４５℃、相対湿度３０％、９６時間）を実施した後においてもディスクの変形が小さくて耐熱性を向上でき、再生装置、或いは記録再生装置などのプレーヤで再生が可能であり、しかも環境に配慮された光ディスクを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に本発明に係る光ディスクの一実施例を添付図面に基づいて詳述する。
図１は本発明の光ディスクを示す構成図である。
この光ディスクは、例えば再生専用シングルレイヤーＤＶＤディスクに対応するものである。図１中の第１実施例の光ディスクＤ１は、第１の基板１２と、第２の基板１４とを有し、上記第２の基板１４の表面に反射層及び／又は記録層を有する微小な凹凸１８や溝を形成し、そして、第１及び第２の基板１２、１４を、上記微小な凹凸１８や溝が形成されている面側を対向させて間に接着剤層１６を介在させて接合することにより製造されている。ここで少なくとも上記第２の基板１４はレーザ光Ｌに対して透明であり、記録、或いは再生用のレーザ光Ｌは第２の基板１４の表面側より照射される。
図示例の場合には、第２の基板１４の内側の表面にトラッキングを行うピットとなる凹凸１８が形成されている場合を示しており、この凹凸１８が形成されている表面の全面に、反射層２０が形成されている。
【００１６】
前述のような凹凸１８に替えて渦巻状、或いは同心円状の溝（「ウォブル」とも称す）を形成する場合もある。また、反射層２０に替えて記録層を設ける場合もあるし、反射層２０と記録層とを重ねて設ける場合もある。
これらの点は、後述する第２実施例でも同様である。
ここで重要な点は、第１の基板１２と、第２の基板１４とを、ポリ乳酸樹脂を主成分とするプラスチックにより形成し、さらに接着剤層１６の厚さを０．０８ｍｍ〜０．３６ｍｍの範囲内とする点である。後述するように、接着剤層１６の厚さを０．０８ｍｍよりも小さくすると、ディスクの反り角が過度に大きくなってしまい、逆に０．３６ｍｍよりも大きくなると、ディスク全体の厚さが規格よりも大きくなってしまう。
【００１７】
具体的には、上記第１の基板１２と、第２の基板１４とに用いられるポリ乳酸樹脂を主体とするプラスチックは、基板厚さ０．６ｍｍにおいて再生を行うレーザ光Ｌの波長に対して透過率が８０％以上の透明性を有しておれば特に限定はなく、例えば乳酸を主成分とするモノマーから合成されたポリ乳酸樹脂が好ましい。例えば三井化学から市販されている「レイシアＨ１００，Ｈ１００Ｊ」や、カーギル・ダウ製「Ｎａｔｕｒｅ  Ｗｏｒｋｓ」などが好ましい材料である。尚、第２の基板１４の透過率が８０％よりも低いと、反射層２０で反射された反射光が少な過ぎてトラッキングが困難になったり、再生が困難になったりする。さらにエステル形成能を有するその他のモノマー成分と共重合した共重合ポリ乳酸樹脂、またはポリ乳酸樹脂と他の透明プラスチックを混合したポリ乳酸樹脂を主成分とする混合樹脂でもかまわない。
【００１８】
上記ポリ乳酸樹脂を用いた第２の基板１４は、通常のポリカーボネート樹脂を用いたＤＶＤを作製するときと同様に、金型に予め微小な凹凸（ピット）が形成されたスタンパーを取り付け、射出成形でディスク形状の素板が作製される。この第２の基板１４の板厚は、ＤＶＤの規格内であれば特に限定はないが、板厚０．６ｍｍの第２の基板１４を射出成形で作成した。このときの樹脂温、金型温度、成形サイクルなどの成形条件は、使用するポリ乳酸樹脂の溶融温度、ガラス転移温度等を考慮して最適化される。
次に上記射出成形にて得られたポリ乳酸樹脂を主成分とする光透過性の第２の基板１４は、真空チャンバー中でＤＣ（直流）またはＲＦスパッタリング法にて反射層２０が形成される。この反射層２０に用いる材料に特に制限はないが高反射率が得られる例えばＡｕ、Ａｌ、Ａｇまたはその合金が好ましい。このように反射層２０を形成して後述するようにディスク中間体が形成される。
【００１９】
次に第１の基板１２に用いられるポリ乳酸樹脂を主成分とするプラスチックは、特に限定はないが、第２の基板１４に用いたポリ乳酸樹脂を主成分とするプラスチックを用いると、生産工程が煩雑にならず、不良率を下げることができ、好適である。また、第１の基板１２の板厚は、ＤＶＤディスクの全厚が１．５ｍｍを越えなければ、特に限定はないが、第２の基板１４を成形したものと同タイプの射出金型を用い、金型に凹凸のないミラースタンパーを取り付け、第２の基板１４と同じ板厚となるよう射出成形すると、生産工程が煩雑にならず、不良率を下げることができ、またコストも下げることができ、好適である。
【００２０】
次に、上述のように形成した第１及び第２の基板１２、１４を貼り合わせて図１に示した再生専用シングルレイヤーＤＶＤディスクＤ１を製造する。このとき、ディスク中間体となった第２の基板１４の反射層２０を形成した側の面と、第１の基板１２とを対向させ、その間に接着剤層１６を介在させる。この貼り合わせの時に接着剤層１６に使用される材料は、生産性、歩留まりの点からアクリレート系の紫外線硬化樹脂を使用するのが好ましく、貼り合わせ方法は、いずれか一方の基板に紫外線硬化樹脂を塗布した後、その上からもう一方の基板を重ね合わせ、重なった２枚の基板１２、１４を回転して紫外線硬化樹脂を全面に行き渡らせて貼り合わせする、いわゆるスピン貼り合わせの方法が好ましい。ここで紫外線硬化樹脂としては例えばエポキシアクリレート樹脂やウレタンアクリレート樹脂、またはそれらの混合物が主成分である紫外線硬化樹脂が好ましい。またこの時使用される接着剤は必ずしも透明である必要はなく、シリカ、マイカなどの無機フィラーを含有分散させて熱変形温度を向上させた接着剤を用いても良い。なお、接着剤層１６の厚さはスピン貼り合わせ時の回転数で変えることができる。
【００２１】
このようにして、耐熱性を有し、高温負荷試験後においてもディスクの変形が小さく、ＤＶＤの規格（ＤＶＤ  Ｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎ  ｆｏｒ  Ｒｅａｄ−Ｏｎｌｙ  Ｄｉｓｃ  Ｐａｒｔ１  ２．２．２）に定められた使用温度を想定した高温負荷（耐熱性）試験（温度４５℃、相対湿度３０％、９６時間）を実施した後においてもプレーヤで再生可能な耐熱性の向上した再生専用シングルレイヤーＤＶＤディスクを得ることができる。
【００２２】
＜実施例の評価＞
次に接着剤層の厚さを種々変更して実際に光ディスクを製造して評価を行ったので、その評価結果について説明する。
（第１実施例）
図２は光ディスクの製造過程を示す図である。
まず、三井化学製のポリ乳酸樹脂ペレット（レイシアＨ１００Ｊ、低荷重たわみ温度（ＤＴＵＬ）５３℃）を用いて、射出成形機（日精樹脂製  Ｍ０４０Ｅ）の金型にＤＶＤ規格に準拠した信号ピットが形成されたスタンパーを取り付けてシリンダー温度２３０℃、金型温度５０℃でＤＶＤ規格に準拠した信号ピットが形成された外径１２０ｍｍ、厚さ０．６ｍｍの光透過性の第２の基板１４を作製した。この時、この第２の基板１４のＤＶＤ再生レーザ光の波長である６５０〜６６０ｎｍでの光透過率は９２％であった。
【００２３】
また第２の基板１４の表面に形成された微小な凹凸（ピット）１８を原子間力顕微鏡で観察すると、ピット幅、長さ、深さ等のピット形状は従来のポリカーボネート樹脂製の基板と同等に良好な形状であった。
この第２の基板１４の信号ピットが形成された側の面にＤＣスパッタリング法により膜厚７０ｎｍのＡｌ膜よりなる反射層２０を形成してディスク中間体Ｍ２を作製した。
次に、第２の基板１４に用いたのと同じ三井化学製のポリ乳酸樹脂ペレット（レイシアＨ１００Ｊ）を用いて、射出成形機（日精樹脂製  Ｍ０４０Ｅ）で、金型に表面がミラーのスタンパーを取り付け、シリンダー温度２３０℃、金型温度５０℃で射出成形し、外径１２０ｍｍ、厚さ０．６ｍｍの第１の基板１２を作製した。
【００２４】
上述のように作製したディスク中間体Ｍ２のＡｌ反射層２０を設けた側の表面に接着剤として紫外線硬化樹脂（共栄化学製：変性ウレタンアクリレートＮｏ．５４９）を塗布し、その上に上記第１の基板１２を重ね合わせ、回転数２０００ｒｐｍでスピン塗布したのち、紫外線を照射して貼り合わせを行った。紫外線硬化樹脂（共栄化学製：変性ウレタンアクリレートＮｏ．５４９）は接着剤層１６の厚さを厚くできるように紫外線硬化前の粘度を調節したものである。このときの接着剤層１６（図１参照）の厚みは０．０８ｍｍであった。このようにして再生専用シングルレイヤーＤＶＤディスクＤ１を完成した。
この得られた光ディスクＤ１の保存試験をＤＶＤの規格（ＤＶＤ  Ｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎ  ｆｏｒ  Ｒｅａｄ−Ｏｎｌｙ  Ｄｉｓｃ  Ｐａｒｔ１  ２．２．２）に定められた使用温度を想定した高温負荷（耐熱性）試験（温度４５℃、相対湿度３０％、９６時間）を実施したところ、ディスクの反り角は０．６２度で、ディスクの変形は多少あるものの、試験後の光ディスクＤ１は市販のＤＶＤプレーヤで再生可能であった。
【００２５】
（第２〜６実施例）
次に第２〜６実施例について説明する。この第２〜６実施例は、接着剤層１６の厚さを変えた以外、第１実施例と同じである。第２〜６実施例では、接着剤層１６の厚さを０．１ｍｍ，０．１２ｍｍ，０．１６ｍｍ，０．２ｍｍ，０．３６ｍｍとそれぞれ変え、耐熱性の向上した再生専用シングルレイヤーＤＶＤディスクを得た。なお、それぞれのスピン貼り合わせ時の回転数は、それぞれ１５００ｒｐｍ，１０００ｒｐｍ，７５０ｒｐｍ，５００ｒｐｍ，２００ｒｐｍであった。
第２〜６実施例で得られた光ディスクの保存試験をＤＶＤの規格（ＤＶＤ  Ｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎ  ｆｏｒ  Ｒｅａｄ−Ｏｎｌｙ  Ｄｉｓｃ  Ｐａｒｔ１  ２．２．２）に定められた使用温度を想定した高温負荷（耐熱性）試験（温度４５℃、相対湿度３０％、９６時間）を実施し、ディスクの反り角を測定した。その結果を図３に示す。図３のグラフ中の黒丸が第１実施例及び第２〜第６実施例の反り角であり、何れの光ディスクも市販のＤＶＤプレーヤで再生可能であった。
【００２６】
（比較例の評価）
次に比較例の評価を行った。この比較例では、先の実施例１と同様に三井化学製  ポリ乳酸樹脂ペレット（レイシアＨ１００Ｊ）を用いて、射出成形機（日精樹脂製  Ｍ０４Ｅ）の金型にＤＶＤ規格に準拠した信号ピットが形成されたスタンパーを取り付けシリンダー温度２３０℃、金型温度５０℃でＤＶＤ規格に準拠した信号ピットが形成された厚さ０．６ｍｍの光透過性の第２の基板を作製した。さらに貼り合わせる第１の基板も、三井化学製のポリ乳酸樹脂ペレット（レイシアＨ１００Ｊ）を用いて射出成形して作製した。この２枚の基板は、上記第１実施例と同じ方法で反射層を形成し、スピン貼り合わせを行った。
スピン貼り合わせに用いた紫外線硬化樹脂は、通常の接着剤層の厚みである０．０４ｍｍ〜０．０７ｍｍが得られるよう紫外線硬化前の粘度を調整したもので、大日本インキ製：変性アクリレートＳＤ−６６１を使用した。塗布時の回転数は２０００ｒｐｍ，２５００ｒｐｍ，３０００ｒｐｍでそれぞれスピン塗布し、紫外線を照射して貼り合わせを行った。そのときのそれぞれの接着剤層の厚みは、０．０７ｍｍ，０．０６ｍｍ，０．０４ｍｍ（第１〜第３比較例に対応）であった。
【００２７】
このようにして比較例の再生専用シングルレイヤーＤＶＤディスクを完成した。
比較例で得られた光ディスクの保存試験をＤＶＤの規格（ＤＶＤ  Ｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎ  ｆｏｒ  Ｒｅａｄ−Ｏｎｌｙ  Ｄｉｓｃ  Ｐａｒｔ１  ２．２．２）に定められた使用温度を想定した高温負荷（耐熱性）試験（温度４５℃、相対湿度３０％、９６時間）を実施し、ディスクの反り角を測定した。接着剤層の厚み、０．０７ｍｍ，０．０６ｍｍ，０．０４ｍｍ（第１〜第３比較例に対応）に対して、ディスクの反り角は、それぞれ１．３度，１．４度，１．６度以上で測定不能であった。なお、図３のグラフ中の三角印は第１〜第３比較例を示す。上記第１〜第３比較例のディスクは、何れの光ディスクも市販のＤＶＤプレーヤで再生不可能であった。
再生専用シングルレイヤーＤＶＤディスクの場合、接着剤層の厚みに特に規定はないが、再生専用デュアルレイヤーＤＶＤディスクの接着剤層の厚みの規定である０．０４ｍｍ〜０．０７ｍｍの厚さで、通常、再生専用シングルレイヤーＤＶＤディスクの接着剤層の厚みを形成している。なお、高温負荷（耐熱性）試験後のディスクの反り角は、実施例、比較例の何れも、ディスクの自重が作用する方向に変形した。
【００２８】
このように、第１〜第６実施例では接着剤層１６の厚みを０．０８ｍｍ〜０．３６ｍｍとしているため、高温負荷（耐熱性）試験時に、ディスク基板の耐熱性が低く、強度が低下した場合でも、接着剤層１６が厚く、強度があるため、ディスク全体の反り角が小さくでき、市販のＤＶＤプレーヤで再生可能とすることができた。望ましくは接着剤層の厚みを０．１ｍｍ以上とすると、反り角の規格である０．４度以下となり、好適である。また、接着剤層１６の厚みを０．２ｍｍより大きくするとスピン貼り合わせ時に接着剤層の厚みムラが大きくなり、歩留まりがやや劣化する。従って、接着剤層１６の厚みは０．１ｍｍ〜０．２ｍｍの範囲とすると、より好適な再生専用シングルレイヤーＤＶＤディスクが得ることができる。なお、２枚の基板の板厚を同じ厚さとした場合には、接着剤層１６の厚さが０．３６ｍｍを越えると、ディスクの全厚が１．５ｍｍより大きくなり、規格に適合しなくなる。
【００２９】
さらに、第１の基板１２及び第２の基板１４の樹脂材料に、ＩＳＯ７５で規定される低荷重下（０．４５ＭＰａ）の荷重たわみ温度（ＤＴＵＬ）が６３度であるポリ乳酸アロイ樹脂を使用し、それ以外のディスク構成は第１実施例と同様にすると、ＤＶＤの規格（ＤＶＤ  Ｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎ  ｆｏｒ  Ｒｅａｄ−Ｏｎｌｙ  Ｄｉｓｃ  Ｐａｒｔ１  ２．２．２）に定められた使用温度を想定した高温負荷（耐熱性）試験（温度４５℃、相対湿度３０％、９６時間）後のディスクの反り角は０．４度と良好になる。これは、第１の基板１２及び第２の基板１４自体の耐熱性が第１実施例より向上したためである。なお、荷重たわみ温度（ＤＴＵＬ）が６３度であるポリ乳酸アロイ樹脂は、例えば、ポリ乳酸樹脂５１％、石油由来樹脂であるアクリル樹脂４９％を混練することにより得ることができる。
【００３０】
また、荷重たわみ温度（ＤＴＵＬ）が６３度であるポリ乳酸アロイ樹脂を使用し、それ以外のディスク構成は第１実施例と同様するが、ディスク外径を８０ｍｍとしたディスクを作製し、ＤＶＤの規格（ＤＶＤ  Ｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎ  ｆｏｒ  Ｒｅａｄ−Ｏｎｌｙ  Ｄｉｓｃ  Ｐａｒｔ１  ２．２．２）に定められた使用温度を想定した高温負荷（耐熱性）試験（温度５５℃、相対湿度３０％、９６時間）を実施した後のディスクの反り角は０．４度と非常に良好になる。これは、ディスク外径を８０ｍｍとしたことで、ディスクの自重が軽くなり、高温負荷（耐熱性）試験時にディスクに作用する重力が軽減されたため、高温負荷（耐熱性）試験条件を５５℃と厳しくしているにもかかわらず、高温負荷（耐熱性）試験後の反り角が良好になったものである。
尚、本実施例は、第２の基板１４側に凹凸等を形成した場合を例にとって説明したが、図５にも示したように、他方の基板側にも凹凸や溝を形成してなる、いわゆる２層レイヤーの光ディスクに対しても、本発明を適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の光ディスクを示す構成図である。
【図２】光ディスクの製造過程を示す図である。
【図３】第１〜第６実施例で得られた光ディスクの保存試験を実施したときのディスクの反り角を示すグラフである。
【図４】反射層（或いは記録層）が１層の光ディスクを示す図である。
【図５】反射層（或いは記録層）が２層の光ディスクを示す図である。
【符号の説明】
【００３２】
１２…第１の基板、１４…第２の基板、１６…接着剤層、１８…凹凸、２０…反射層、Ｄ１…光ディスク。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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