(57)【要約】  【課題】  開口部に複数の結び代部が連設された袋を、低コストでかつごみを殆ど発生させることなく製造することができる袋の製造方法を提供すること。  【解決手段】  有底で上方に開口部５が設けられ、この開口部５の上縁に複数の結び代部６が連設された袋の製造方法であって、筒状体１を切断し、この切断により二つの袋２Ａ，２Ｂの開口部５と結び代部６とを同時に形成する。  【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
有底で上方に開口部が設けられ、この開口部の上縁に複数の結び代部が連設された袋の製造方法であって、筒状体を切断し、この切断により二つの袋の開口部と結び代部とを同時に形成することを特徴とする袋の製造方法。
【請求項２】
前記筒状体の左右両側に一対の折り込み部を設け、前記切断により筒状体に形成される断裁ラインが、筒状体の左右両側から内側に向けて各折り込み部の内側ラインを越えない範囲で延びる二つの第一部分と、各第一部分の内側端から筒状体のほぼ上下方向に延びる二つの第二部分と、二つの第二部分を結び、二つの折り込み部の内側ラインと交差する第三部分とを有し、前記切断により形成される各袋の結び代部が四つである請求項１に記載の袋の製造方法。
【請求項３】
前記袋がプラスチックフィルム製の流し用水切りごみ袋である請求項１または２に記載の袋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、流しの排水口に設置されるごみ受けかごや流しの隅に設置されるいわゆる三角コーナーなどに取り付けられ、使い捨てされる流し用水切りごみ袋等の袋の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、流しの排水口に設置されるごみ受けかごや流し内に設置される三角コーナーなどのかご部材は、水切りごみ袋が取り付けられた状態で用いられている。そして、前記水切りごみ袋は、内部にごみが溜まった後は取り出され、水を切った状態でごみ容器やごみ袋に捨てられる。
【０００３】
そして、本発明者は、有底で上方に開口部が設けられ、前記開口部の上縁に複数の結び代部が連設されている水切りごみ袋を開発した。この水切りごみ袋では、複数の結び代部を設けたことにより、廃棄時に内部のごみの飛び出しを防止するために開口部を容易に閉じることができ、また、ごみ受けかごや三角コーナーへの設置作業が簡単となる。
【０００４】
ところで、前記ごみ袋は以下のようにして製造される。すなわち、まず、図５（Ａ）に示すように、矩形状シートの左右両端を熱シールによって接着し、筒状体２０を形成する。続いて、図５（Ｂ）に示すように、筒状体２０の左右にそれぞれ折り込み（ガゼット）２１を形成した後、図５（Ｃ）に示すように、筒状体２０の下部を熱シールにより閉じ、底部２２を形成する。そして、図５（Ｄ）に示すように、筒状体２０の上部の中央部分をほぼ台形状に切り落とすことにより、図５（Ｅ）に示すように、開口部２３に連設された四つの結び代部２４を有するごみ袋２５が得られる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記の製造方法では、図５（Ｄ）に示すように、筒状体２０の上部の中央部分を切り落とすので、その分の材料が無駄になって製造コストが上昇するとともに、切り落とした部分がごみとなるという問題があった。
【０００６】
この発明は上述の事柄に留意してなされたもので、その目的は、開口部に複数の結び代部が連設された袋を、低コストでかつごみを殆ど発生させることなく製造することができる袋の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明の袋の製造方法は、有底で上方に開口部が設けられ、この開口部の上縁に複数の結び代部が連設された袋の製造方法であって、筒状体を切断し、この切断により二つの袋の開口部と結び代部とを同時に形成することを特徴としている（請求項１）。
【０００８】
具体的には、前記筒状体の左右両側に一対の折り込み部を設け、前記切断により筒状体に形成される断裁ラインが、筒状体の左右両側から内側に向けて各折り込み部の内側ラインを越えない範囲で延びる二つの第一部分と、各第一部分の内側端から筒状体のほぼ上下方向に延びる二つの第二部分と、二つの第二部分を結び、二つの折り込み部の内側ラインと交差する第三部分とを有し、前記切断により形成される各袋の結び代部が四つである（請求項２）。
【０００９】
より具体的には、前記袋はプラスチックフィルム製の流し用水切りごみ袋である（請求項３）。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１〜３に係る発明では、開口部に複数の結び代部が連設された袋を、低コストでかつごみを殆ど発生させることなく製造することができる袋の製造方法が得られる。すなわち、上記従来の製造方法では、製造する袋の元になる筒状体の上部の不要部分を切り落として結び代部を形成していたのに対し、本発明の製造方法では、筒状体から結び代部を有する袋を製造する際に、不要となる部分を切り落とす代わりに他の袋の結び代部として用いるようにしている。従って、本発明の製造方法では、不要部分を切り落とすことが無いので、製造時に無駄になる材料が無くなりそれだけ製造コストが低下するとともに、ごみの発生も可及的に少なく抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１〜図３は、本発明の一実施の形態を示す。この実施の形態に係る袋の製造方法は、一つの筒状体１から二つの流し用水切りごみ袋（以下、袋という）２Ａ，２Ｂを製造するための方法であり、詳述すると、まず、図１（Ａ）に示すように、ポリエチレンおよびポリエチレンテレフタレートより形成され多数の穴（図示していない）を有する不織布よりなり、縦２６０ｍｍ×横４７０ｍｍの大きさの矩形状シートの左右両端を熱シールによって接着し、筒状体１を形成する。
【００１２】
続いて、図１（Ｂ）に示すように、筒状体１の左右に幅５５ｍｍの折り込み部（ガゼット）３を一対形成した後、図１（Ｃ）に示すように、筒状体１の上部および下部を熱シールにより閉じ、シール部４を形成する。
【００１３】
そして、図２に示すように、筒状体１を切断する。すなわち、前記切断により筒状体１に形成される断裁ラインＬが、筒状体１の左右両側から内側に向けて各折り込み部３の内側ラインＵＬを越えない範囲で延びる二つの第一部分Ｌ１と、各第一部分Ｌ１の内側端から筒状体１のほぼ上下方向に延びる二つの第二部分Ｌ２と、二つの第二部分Ｌ２を結び、二つの折り込み部３の内側ラインＵＬと交差する第三部分Ｌ３とを有するように筒状体１を切断する。この切断により、図１（Ｄ）に示すように、一つの筒状体１が二つの袋２Ａ，２Ｂに分割されることになる。以上で袋２Ａ，２Ｂの製造が完了する。
【００１４】
上記のように製造されたプラスチックフィルム製の袋２Ａ，２Ｂは、それぞれ有底で上方に開口部５を備え、この開口部５の上縁にほぼ等間隔に複数（この実施の形態では四つ）の結び代部６が連設されたものとなる。そして、前記袋２Ａ，２Ｂは、図１（Ｄ）に示す折り畳まれた状態で市場に流通し、使用時には広げられて図１（Ｅ）に示す状態となる。
【００１５】
また、前記袋２Ａ，２Ｂは、図３に示すように、例えば流しの排水口１５に設置されるごみ受けかご８に取り付けられて使用される。すなわち、前記ごみ受けかご８は、有底筒状で、外向きフランジ９を有する上方開口部１０と、この上方開口部１０から下方に連設され、多数の小孔１１が形成されたメッシュ状の胴部１２と、多数の小孔１１が形成されたメッシュ状の底部１３とを備えている。
【００１６】
そして、前記ごみ受けかご８に袋２Ａ（２Ｂ）を取り付けるには、袋２Ａ（２Ｂ）を広げた状態（図１（Ｅ）に示す状態と同一）とし、これをごみ受けかご８内に収容するとともに、袋２Ａ（２Ｂ）の結び代部６を含む上部を折り返し、この折り返し部分１４を外向きフランジ９に係止させればよい。
【００１７】
上記のようにごみ袋１が取り付けられたごみ受けかご８は、図３に示すように、流しの排水口１５に着脱自在に取り付けられる。詳しくは、前記排水口１５の上部内壁には内側に突出する段部１６が設けられており、この段部１６にごみ受けかご８の外向きフランジ９が載置され、さらに、この外向きフランジ９の上に、菊割れ蓋１７の環状枠部１８が載置される。なお、菊割れ蓋１７は、環状枠部１８の内側に、環状枠部１８の中央に向かう複数の菊割れ舌片（図示していない）を有している。
【００１８】
そして、流しの排水口１５に設置されるごみ受けかご８に取り付けられた袋２Ａ（２Ｂ）には、流しの使用に伴ってごみが溜められ、一定量以上のごみが袋２Ａ（２Ｂ）内に溜まれば、ごみ受けかご８から袋２Ａ（２Ｂ）を取り外し、結び代部６どうしを結んで袋２Ａ（２Ｂ）の開口部５を閉じる。ここで、結び代部６どうしを先端部のほうで結ばず、基部付近で結ぶようにすれば、袋２Ａ（２Ｂ）全体がしぼられて袋２Ａ（２Ｂ）内のごみの水切りがなされることになる。
【００１９】
上記のように開口部５が閉じられた袋２Ａ（２Ｂ）は、所定のごみ箱などに捨てられる。
【００２０】
上記の構成からなる袋２Ａ（２Ｂ）では、開口部５の上縁に連設された結び代部６どうしを結ぶことにより、開口部５を容易に閉じることができ、ひいては内部からごみが飛び出すのを効果的に防止することができる。
【００２１】
また、前記袋２Ａ（２Ｂ）では、開口部５周縁を折り返し、その折り返し部分１４をごみ受けかごや三角コーナーに取り付ける作業を行う際には、結び代部６を利用することができる。具体的には、袋２Ａ（２Ｂ）の中央部から下部に相当する部分をごみ受けかごや三角コーナー内に収容した後、前記結び代部６をごみ受けかごや三角コーナーの開口部より側方に引っ張り出した状態とし、それらを下方に引き下げることにより、袋２Ａ（２Ｂ）の開口部５周縁がごみ受けかごや三角コーナーの開口部に沿って折り返され、この折り返しによって形成された袋２Ａ（２Ｂ）の折り返し部分１４が自然にごみ受けかごや三角コーナーの開口部周縁に係止された状態となる。従って、上記のように作業を進めれば、ごみ受けかごや三角コーナーへの設置作業が非常に簡単となる。
【００２２】
なお、この発明は上記の実施の形態に限られず、種々に変形して実施することができる。具体的には、前記袋２Ａ，２Ｂは、ポリエチレンおよびポリエチレンテレフタレートよりなる不織布に限られず、例えば、ポリプロピレン製の不織布よりなっていてもよく、ポリプロピレン製またはポリエチレン製のフラットヤーンよりなっていてもよい。
【００２３】
また、上記の実施の形態では、図１（Ｄ）および図２に示すように、各結び代部６がほぼ矩形状となるように筒状体１を切断しているが、このような構成に限られず、例えば、各結び代部６がほぼ台形状（その基部側（下側）ほど横幅が広くなる形状）となるように筒状体１を切断してもよい。各結び代部６を上記のような形状とすれば、結び代部６どうしを結ぶ作業がより容易となり、例えば、流し用水切りごみ袋として用いることがより適したものとなる。すなわち、一般的に、流し用水切りごみ袋は、図４（Ａ）に示すように、流しの排水口１５に設置されるごみ受けかご８に取り付けて用いられ、図４（Ｂ）に示すように、流しの使用に伴って一定量以上のごみ１９を収容した状態となった後、ごみ受けかご８から取り外され、結び代部６どうしを結ぶ作業が行われて図４（Ｃ）に示す状態となった後、廃棄される。そのため、結び代部６どうしを結ぶ作業が行われる流し用水切りごみ袋に、上記形状の結び代部６を有する袋２Ａ，２Ｂを用いることは非常に適している。
【００２４】
さらに、上記実施の形態では、袋２Ａ，２Ｂを流しに設置されるごみ受けかご８に取り付けているが、ごみ受けかご８の他、流しの隅などに配置される三角コーナーなどのかご部材等に袋２Ａ，２Ｂを取り付けてもよいことはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】（Ａ）〜（Ｅ）は、本発明の一実施の形態に係る袋の製造方法の構成を概略的に示す説明図である。
【図２】上記実施の形態における筒状体の切断プロセスを概略的に示す平面図である。
【図３】使用状態にある袋の構成を概略的に示す縦断面図である。
【図４】（Ａ）〜（Ｃ）は、本発明の変形例に係る袋の使用方法を概略的に示す説明図である。
【図５】（Ａ）〜（Ｅ）は、従来の袋の製造方法の構成を概略的に示す説明図である。
【符号の説明】
【００２６】
１    筒状体
２Ａ  袋
２Ｂ  袋
５    開口部
６    結び代部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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