(57)【要約】    【課題】  ウレタン樹脂の硬化促進作用に優れ、人体に対して安全なウレタン樹脂用硬化促進剤、およびこの硬化促進剤を含むウレタン樹脂系接着剤、ならびにこの接着剤を用いて製造されたボード、および、人体に対して安全、かつ離型性、生産性に優れたボードの製造方法を提供すること。    【解決手段】  有機イソシアネート化合物、活性水素化合物、および高級脂肪族アミンと酸との塩からなるウレタン樹脂用硬化促進剤を含有するウレタン樹脂系接着剤と、リグノセルロース材料および／または無機材料とを含有するマットを熱圧成形して得られるボード。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
高級脂肪族アミンと酸との塩からなるウレタン樹脂用硬化促進剤。
【請求項２】
前記高級脂肪族アミンが炭素数１２以上のアルキル基を有することを特徴とする請求項１に記載の硬化促進剤。
【請求項３】
有機イソシアネート化合物、活性水素化合物、および請求項１または２に記載の硬化促進剤を含有するウレタン樹脂系接着剤。
【請求項４】
有機イソシアネート化合物と活性水素化合物と請求項１または２に記載の硬化促進剤とを含有する接着剤と、リグノセルロース材料および／または無機材料とから得られる表層と、
有機イソシアネート化合物と活性水素化合物とを含有し、実質的に硬化促進剤を含有しない接着剤と、リグノセルロース材料および／または無機材料とから得られる芯層と
を有し、
該表層および芯層が、表層／芯層／表層の順で積層されたボード。
【請求項５】
有機イソシアネート化合物と活性水素化合物とが付着したリグノセルロース材料および／または無機材料をフォーミングしてマットを形成し、
該マットの二表面に請求項１または２に記載の硬化促進剤を付着させた後、
該マットを熱圧成形することを特徴とするボードの製造方法。
【請求項６】
有機イソシアネート化合物と活性水素化合物とが付着したリグノセルロース材料および／または無機材料からなる表層用ボード材、
有機イソシアネート化合物と活性水素化合物とが付着したリグノセルロース材料および／または無機材料からなる芯層用ボード材、および
有機イソシアネート化合物と活性水素化合物とが付着したリグノセルロース材料および／または無機材料からなる表層用ボード材
をこの順で積層してフォーミングし、表層／芯層／表層からなるマットを形成し、
該マットの二表面に請求項１または２に記載の硬化促進剤を付着させた後、
該マットを熱圧成形することを特徴とするボードの製造方法。
【請求項７】
有機イソシアネート化合物と活性水素化合物と請求項１または２に記載の硬化促進剤とが付着したリグノセルロース材料および／または無機材料からなる表層用ボード材、
有機イソシアネート化合物と活性水素化合物とが付着し、実質的に硬化促進剤が付着していないリグノセルロース材料および／または無機材料からなる芯層用ボード材、および
有機イソシアネート化合物と活性水素化合物と請求項１または２に記載の硬化促進剤とが付着したリグノセルロース材料および／または無機材料からなる表層用ボード材をこの順で積層してフォーミングし、表層／芯層／表層からなるマットを形成した後、
該マットを熱圧成形することを特徴とするボードの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高級脂肪族アミン塩からなるウレタン樹脂用硬化促進剤、およびこの硬化促進剤を含むウレタン樹脂系接着剤、ならびにこの接着剤を用いて製造されたボードおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
壁材などに使用されるボードには、リグノセルロース材料を主原料とした木質ボードと無機材料を主原料とした無機ボードがある。
木質ボードは、リグノセルロース材料が木質チップの場合にはパーティクルボードと呼ばれ、パーティクルボードの木質チップよりも大型のチップを用いたものはウエハーボード、細長いチップ（ストランド）を一方向に配列させたものはオリエンテッド・ストランド・ボード（ＯＳＢ）と呼ばれる。また、木質繊維（ファイバー）の場合にはインシュレーションボード、中密度繊維板（ＭＤＦ）、ハードボードと呼ばれ、床材、壁材、ドア材、防音材、断熱材、畳芯材、家具部材、自動車用部材などに使用されている。
【０００３】
一方、無機ボードは、無機材料としてロックウールやグラスファイバー等が用いられ、防音材や断熱材等に使用されている。
従来から、上記木質ボードや無機ボード、さらには籾殻を成形してなる籾殻ボードやコーリャン茎を成形してなるコーリャンボード（以下、これらを総称してボードという。）などを製造する際には、熱硬化性の尿素樹脂、メラミン樹脂、尿素メラミン樹脂、フェノールメラミン樹脂、フェノール樹脂等（以下、ホルムアルデヒド系樹脂という。）が接着剤（バインダー）として広く用いられている。これらの樹脂は安価で接着性にも優れ、比較的短時間で硬化するという特徴を有する。
【０００４】
しかしながら、これらの樹脂は、ホルムアルデヒドを原料として用いるため、これらの樹脂を接着剤として用いて製造したボードにもホルムアルデヒドが残存しやすく、近年、このボードから放散されるホルムアルデヒドがシックハウス症候群の原因として問題となっている。そこで、ホルムアルデヒドの放散量を低減するために、これらの樹脂を製造する際に、ホルムアルデヒドとフェノール、メラミンまたは尿素とのモル比を小さくして、樹脂中の遊離ホルムアルデヒド量を減少させたり、これらの樹脂を接着剤として用いる場合にはホルムアルデヒドキャッチャー剤を併用するなどの改良技術が提案されているが、得られるボードの物性が低下するなど新たな問題も生じている。
【０００５】
そこで、ホルムアルデヒド系樹脂の代わりに、非ホルムアルデヒド系樹脂、たとえば、ウレタン系樹脂を接着剤として用いたボードが提案されている。この場合、樹脂原料としてホルムアルデヒドを使用しないため、実質的にホルムアルデヒドを含有しないか、あるいはホルムアルデヒド含有量が極めて低濃度である、非ホルムアルデヒド系ボードが得られる。
【０００６】
しかしながら、ウレタン樹脂系接着剤は、従来のホルムアルデヒド系接着剤に比べて硬化速度が遅く、離型性、生産性が低下するという問題があった。そこで、離型性、生産性を向上させるために、接着剤中にアミン化合物残基に由来する窒素原子を含有するポリエーテルポリオールおよび／またはポリエステルポリオールを反応調整剤として含有させる方法（たとえば、特許文献１および特許文献２）、ギ酸と脂肪族三級アミンから得られる複合体を触媒として用いる方法（特許文献３）が提案されている。しかしながら、これらの方法では、接着剤の硬化反応は促進されるものの、硬化速度を早くするためには、接着
剤の添加量を増加させる必要がある場合があり、生産コストが増大するという問題があった。
【０００７】
また、原料のアミン化合物がアンモニア等の有毒なガスを発生するなど、作業環境や安全性に問題があり、これらの化合物を使用する場合には、人体への影響を考慮して、使用方法を制限したり、局所排気設備を設置して飛散を防ぐなどの対策が必要であった。
【特許文献１】特開平１０−１５２６６６号公報
【特許文献２】特開平１１−１８９７６０号公報
【特許文献３】特開２００２−０６９４１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記のような従来技術に伴う問題を解決しようとするものであって、ウレタン樹脂の硬化促進作用に優れ、人体に対して安全なウレタン樹脂用硬化促進剤、およびこの硬化促進剤を含むウレタン樹脂系接着剤、ならびにこの接着剤を用いて製造されたボードを提供することを目的としている。また、本発明は、人体に対して安全、かつ離型性、生産性に優れたボードの製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は、上記問題点を解決すべく鋭意研究した結果、ウレタン樹脂系接着剤を用いてボードを製造する際に高級脂肪族アミンと酸との塩からなる硬化促進剤を用いると、安全にボードを製造できるとともに、ウレタン樹脂の硬化時間を短縮でき、熱圧成形時の離型性に優れることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１０】
すなわち、本発明に係るウレタン樹脂用硬化促進剤は、高級脂肪族アミンと酸との塩からなることを特徴としている。前記高級脂肪族アミンは炭素数１２以上のアルキル基を有することが好ましい。
【００１１】
本発明に係るウレタン樹脂系接着剤は、有機イソシアネート化合物、活性水素化合物、および上記硬化促進剤を含有することを特徴としている。
本発明に係るボードは、有機イソシアネート化合物と活性水素化合物と上記硬化促進剤とを含有する接着剤と、リグノセルロース材料および／または無機材料とから得られる表層と、
有機イソシアネート化合物と活性水素化合物とを含有し、実質的に硬化促進剤を含有しない接着剤と、リグノセルロース材料および／または無機材料とから得られる芯層と
を有し、
該表層および芯層が、表層／芯層／表層の順で積層されていることを特徴とする。
【００１２】
本発明に係るボードの第一の製造方法は、有機イソシアネート化合物と活性水素化合物とが付着したリグノセルロース材料および／または無機材料をフォーミングしてマットを形成し、該マットのニ表面に上記硬化促進剤を付着させた後、該マットを熱圧成形することを特徴とする。
【００１３】
本発明に係るボードの第二の製造方法は、有機イソシアネート化合物と活性水素化合物とが付着したリグノセルロース材料および／または無機材料からなる表層用ボード材、
有機イソシアネート化合物と活性水素化合物とが付着したリグノセルロース材料および／または無機材料からなる芯層用ボード材、および
有機イソシアネート化合物と活性水素化合物とが付着したリグノセルロース材料および／または無機材料からなる表層用ボード材
をこの順で積層してフォーミングし、表層／芯層／表層からなるマットを形成し、
該マットの二表面に請求項１または２に記載の硬化促進剤を付着させた後、
該マットを熱圧成形することを特徴とする。
【００１４】
本発明に係るボードの第三の製造方法は、有機イソシアネート化合物と活性水素化合物と上記硬化促進剤とが付着したリグノセルロース材料および／または無機材料からなる表層用ボード材、
有機イソシアネート化合物と活性水素化合物とが付着し、実質的に硬化促進剤が付着していないリグノセルロース材料および／または無機材料からなる芯層用ボード材、および
有機イソシアネート化合物と活性水素化合物と上記硬化促進剤とが付着したリグノセルロース材料および／または無機材料からなる表層用ボード材
をこの順で積層してフォーミングし、表層／芯層／表層からなるマットを形成した後、
該マットを熱圧成形することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によると、ウレタン樹脂の硬化促進作用に優れ、人体に対して安全な硬化促進剤を得ることができる。また、この硬化促進剤を含むウレタン樹脂系接着剤を用いてボードを製造することにより、熱盤から容易にボードを離型させることができ、多段プレスや連続プレスを用いた連続的なボードの製造を安定して行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
まず、本発明に用いられる材料について説明する。
＜ボード材＞
本発明に用いられるボード材としては、リグノセルロース材料や無機材料が挙げられる。リグノセルロース材料としては、通常の木質ボードに用いられるものを使用することができ、たとえば木質チップや木質繊維が挙げられる。また、無機材料としては、通常の無機ボードに用いられるものを使用することができ、たとえば炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、ロックウールやシラスバルーンが挙げられる。
【００１７】
表層用ボード材と芯層用ボード材は、従来公知のボードと同様に、その大きさによって使い分けられる。
＜接着剤＞
本発明に用いられるウレタン樹脂系接着剤は、有機イソシアネート化合物、活性水素化合物および硬化促進剤からなる。この接着剤を用いてボードを製造することにより、ホルムアルデヒドを実質的に含まない非ホルムアルデヒド系ボードを製造することができる。
【００１８】
（有機イソシアネート化合物）
本発明に用いられる有機イソシアネート化合物としては、ポリウレタンなどの製造に通常使用されるイソシアネート基を有する化合物であれば特に限定されない。たとえば、脂肪族ポリイソシアネート、脂環族ポリイソシアネート、芳香脂肪族ポリイソシアネート、芳香族ポリイソシアネート、およびこれらのイソシアネートの誘導体や変性体などが挙げられる。
【００１９】
脂肪族ポリイソシアネートとしては、たとえば、トリメチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ペンタメチレンジイソシアネート、１，２−プロピレンジイソシアネート、１，２−ブチレンジイソシアネート、２，３−ブチレンジイソシアネート、１，３−ブチレンジイソシアネート、２，４，４−または２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、２，６−ジイソシアネートメチルカプロエートなどの脂肪族ジイソシアネート；リジンエステルトリイソシアネート、１，４，８−トリイソジアネートオクタン、１，６，１１−トリイソシアネートウンデカン、１，８−ジイソシアネート−４−イソシアネートメチルオクタン、１，３，
６−トリイソシアネートヘキサン、３，５，７−トリメチル−１，８−ジイソシアネート−５―イソシアネートメチルオクタンなどの脂肪族トリイソシアネートなどが挙げられる。
【００２０】
脂環族ポリイソシアネートとしては、たとえば、１，３−シクロペンテンジイソシアネート、１，４−シクロヘキサンジイソシアネート、１，３−シクロヘキサンジイソシアネート、３−イソシアネートメチル−３，５，５−トリメチルシクロヘキシルイソシアネート（以下、イソホロンジイソシアネートともいう。）、４，４’−メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）、メチル−２，４−シクロヘキサンジイソシアネート、メチル−２，６−シクロヘキサンジイソシアネート、１，３−または１，４−ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン（以下、水添キシリレンジイソシアネートともいう。）もしくはその混合物、ノルボルナンジイソシアネートなどの脂環族ジイソシアネート；１，３，５−トリイソシアネートシクロヘキサン、１，３，５−トリメチルイソシアネートシクロヘキサン、２−（３−イソシアネートプロピル）−２，５−ジ（イソシアネートメチル）−ビシクロ（２，２，１）ヘプタン、２−（３−イソシアネートプロピル）−２，６−ジ（イソシアネートメチル）−ビシクロ（２，２，１）ヘプタン、３−（３−イソシアネートプロピル）−２，５−ジ（イソシアネートメチル）−ビシクロ（２，２，１）ヘプタン、５−（２−イソシアネートエチル）−２−イソシアネートメチル−３−（３−イソシアネートプロピル）―ビシクロ（２，２，１）ヘプタン、６−（２−イソシアネートエチル）−２−イソシアネートメチル−３−（３−イソシアネートプロピル）―ビシクロ（２，２，１）ヘプタン、５−（２−イソシアネートエチル）−２−イソシアネートメチル−２−（３−イソシアネートプロピル）−ビシクロ（２，２，１）−ヘプタン、６−（２−イソシアネートエチル）−２−イソシアネートメチル−２−（３−イソシアネートプロピル）−ビシクロ（２，２，１）ヘプタンなどの脂環族トリイソシアネートなどが挙げられる。
【００２１】
芳香脂肪族ポリイソシアネートとしては、たとえば、１，３−または１，４−キシリレンジイソシアネートもしくはその混合物、ω，ω’−ジイソシアネート−１，４−ジエチルベンゼン、１，３−または１，４−ビス（１−イソシアネート−１−メチルエチル）ベンゼン（以下、テトラメチルキシリレンジイソシアネートともいう。）もしくはその混合物などの芳香脂肪族ジイソシアネート；１，３，５−トリイソシアネートメチルベンゼンなどの芳香脂肪族トリイソシアネートなどが挙げられる。
【００２２】
芳香族ポリイソシアネートとしては、たとえば、ｍ−フェニレンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルジイソシアネート、１，５−ナフタレンジイソシアネート、２，４−または４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（以下、ＭＤＩともいう。）もしくはその混合物、２，４−または２，６−トリレンジイソシアネート（以下、ＴＤＩともいう。）もしくはその混合物、４，４’−トルイジンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルエーテルジイソシアネートなどの芳香族ジイソシアネート；トリフェニルメタン−４，４’，４”−トリイソシアネート、１，３，５−トリイソシアネートベンゼン、２，４，６−トリイソシアネートトルエンなどの芳香族トリイソシアネート；４，４’−ジフェニルメタン−２，２’，５，５’−テトライソシアネートなどの芳香族テトライソシアネートなどが挙げられる。
【００２３】
また、これらのポリイソシアネートの誘導体としては、たとえば、上記ポリイソシアネートのダイマー、トリマー、ビウレット、アロファネート、カルボジイミド、ウレトジオン、オキサジアジントリオン、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート（以下、クルードＭＤＩもしくはポリメリックＭＤＩともいう。）およびクルードＴＤＩなどが挙げられる。
【００２４】
上記ポリイソシアネートの変性体としては、たとえば、上記ポリイソシアネートやポリイソシアネートの誘導体と、後述する低分子量ポリオールまたは低分子量ポリアミンとを、イソシアネート基が残存するように、すなわち、ポリイソシアネートまたはその誘導体のイソシアネート基が、低分子量ポリオールの水酸基または低分子量ポリアミンのアミノ基よりも過剰となる割合で反応させることによって得られるイソシアネートのポリオール変性体やポリアミン変性体などが挙げられる。
【００２５】
これらの有機ポリイソシアネート化合物は、１種単独で用いてもよく、また２種以上を組み合わせて用いてもよい。上記例示した有機ポリイソシアネート化合物のうち、芳香族ジイソシアネートが好ましく、より好ましくはポリメリックＭＤＩが用いられる。
【００２６】
（活性水素化合物）
本発明に用いられる活性水素化合物としては、実質的にイソシアネート基と反応する活性水素を有する化合物であれば特に限定されないが、たとえば、活性水素を２個以上有する低分子化合物、ポリオール、水などが挙げられる。
【００２７】
活性水素を２個以上有する低分子量化合物としては、グリセリン、ショ糖、ペンタエリスリトール、ソルビトール、トリメチロールプロパン、ジグリセリン、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，２−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、トリメチルペンタンジオール、１，４−シクロヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ネオペンチルグリコール、８−オクタンジオール等のグリコール類；ハイドロキノン、ビスフェノールＡ、ノボラック等のフェノール類；モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等のエタノールアミン類；エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、オルソトリレンジアミン、メタトリレンジアミン、４，４’−ジフェニルメタンジアミン、２，４’−ジフェニルメタンジアミン、ポリメチルポリフェニルポリアミン等のアミン類などが挙げられる。
【００２８】
ポリオールとしては、たとえば、１種または２種以上の上記低分子量化合物を開始剤として、これに、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド、スチレンオキサイド等の分子内にエポキシ基を有するアルキレンオキサイドを、無触媒、またはアルカリ金属の水酸化物もしくは第３級アミン等を触媒として、公知の方法により付加して製造することができるポリエーテルポリオールが挙げられる。
【００２９】
また、１種または２種以上の上記低分子量化合物とε−カプロラクトンとの付加反応によって得られるポリカプロラクトンポリオールを用いることもできる。
さらに、ポリエステルポリオールなども用いることができる。ポリエステルポリオールは、たとえば、分子中に少なくとも２つの水酸基を有するグリコールと分子中に少なくとも２つのカルボキシル基を有する酸とを脱水縮合させて得ることができる。ここで用いられるグリコールとしては、たとえば、上記例示したグリコール類が挙げられる。酸としては、たとえばジカルボン酸およびその酸無水物が挙げられ、より具体的には、アジピン酸、琥珀酸、イソフタル酸、テレフタル酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、テトラヒドロフタル酸、ダイマー脂肪酸、無水フタル酸、無水マレイン酸などが挙げられる。
【００３０】
これらの活性水素化合物は、１種単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。上記例示した活性水素化合物のうち、水が特に好ましい。
（硬化促進剤）
本発明に用いられる硬化促進剤は、高級脂肪族アミンと酸とを反応させて得られる高級脂肪族アミン塩（以下、単に「アミン塩」ともいう。）からなる。このアミン塩はウレタ
ン樹脂硬化反応において優れた硬化促進作用を発現する。また、このアミン塩は、水溶液中でイオンに解離して、陽イオン性を示す部分が界面活性を示す。したがって、このアミン塩からなる硬化促進剤を用いることにより、有機イソシアネート化合物を良好に乳化、分散させながら、ウレタン樹脂の硬化反応を促進させることができる。
【００３１】
上記高級脂肪族アミンとしては、炭素数が１２以上、好ましくは炭素数が１２〜２２のアルキル基を有する、１級、２級または３級アミンが好ましい。このような高級脂肪族アミンの塩は、アンモニア等の有毒ガスを発生することがなく、安全に取り扱うことができる。
【００３２】
高級脂肪族アミンは、天然油脂を加水分解して得られる高級脂肪酸およびそのエステルをアミド化し、得られた高級脂肪酸アミドを還元することにより製造できる。また、高級脂肪族ハロゲン化物とアンモニアを反応させることによっても製造できる。
【００３３】
このような高級脂肪族アミンとして、具体的には、ラウリルアミン、ミリスチルアミン、ステアリルアミン、ココアルキルアミン、牛脂アルキルアミン、硬化牛脂アルキルアミン、オレイルアミン、硬化牛脂アルキルアミン、リノレイルアミン、リノレニルアミンなどのモノアルキル１級アミン；ジココアルキルアミン、ジ硬化牛脂アルキルアミンなどのジアルキル２級アミン；Ｎ，Ｎ−ジメチルラウリルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルミリスチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルパルミチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルステアリルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルベヘニルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルココアルキルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチル牛脂アルキルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチル硬化牛脂アルキルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルオレイルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルリノレイルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルリノレニルアミンなどのジメチルアルキル３級アミン；Ｎ−メチルジデシルアミン、Ｎ−メチルジココアルキルアミン、Ｎ−メチル硬化牛脂アルキルアミン、Ｎ−メチルジオレイルアミン、Ｎ−メチルジリノレイルアミン、Ｎ−メチルジリノレニルアミンなどのメチルジアルキル３級アミンなどが挙げられる。
【００３４】
これらの高級脂肪族アミンは、１種単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。
高級脂肪族アミンと反応させる酸としては、有機酸が好ましく、特に、ギ酸、酢酸、乳酸、クエン酸等の低級有機酸が好ましく、これらのうち、乳酸、クエン酸が最も好ましい。
【００３５】
また、上記低級有機酸の他に、アスパラギン酸、グルタミン酸等の酸性アミノ酸；アラニン、グリシン、バリン、ロイシン、イソロイシン、アスパラギン、グルタミン等の中性アミノ酸；リジン、アルギニン等の塩基性アミノ酸も使用することができる。
【００３６】
これらの有機酸およびアミノ酸は、１種単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。また、有機酸とアミノ酸とを組み合わせて使用することもできる。
本発明における上記高級脂肪族アミンと酸との組み合わせは、得られるアミン塩の水分散性および有機ポリイソシアネート化合物に対する乳化性を考慮して、適宜決定される。
【００３７】
本発明において、上記高級脂肪族アミン塩（硬化促進剤）は、そのまま使用してもよいが、通常、水溶液として使用される。この場合、水溶液中の上記アミン塩の濃度は、通常５〜４０重量％、好ましくは１０〜３０重量％である。
【００３８】
また、上記アミン塩を含む水溶液のｐＨは、通常３．０〜８．０、好ましくは５．０〜７．５になるようなアミノ基とカルボキシル基とのモル比で、高級脂肪族アミンと酸との混合量を決定することが望ましい。アミン塩を含む水溶液のｐＨが３．０未満になると硬
化促進作用や界面活性作用による効果が低下する傾向にあり、８．０を超えるとアミン塩の安定性が悪く、界面活性作用が発現されないため、好ましくない。
【００３９】
また、上記硬化促進剤は、ｐＨが８．０を超える強アルカリ性の条件下や、アニオン性界面活性剤の共存下で使用することは好ましくない。これらの条件下では、上記硬化促進剤は硬化促進作用および界面活性作用を発現しにくい傾向がある。
【００４０】
上記硬化促進剤の製造方法としては、たとえば、酸を水に溶解して酸性溶液を調製し、この酸性溶液に高級脂肪族アミンを徐々に添加して酸と反応させる方法が挙げられる。高級脂肪族アミンは添加当初、水には溶解しないが、酸と反応することにより溶解し、高級脂肪族アミン塩の水溶液として得ることができる。
【００４１】
高級脂肪族アミンは、通常、常温で液体または固体であることが多い。液体の高級脂肪族アミンはそのまま酸性溶液に添加することができるが、固体の高級脂肪族アミンの場合には、予め水に加熱溶解した後、添加することが好ましい。加熱溶解時の水の温度は通常２０〜９０℃、好ましくは３０〜８０℃である。
【００４２】
高級脂肪族アミンと酸との反応温度は、使用する高級脂肪族アミンの種類によって適宜設定されるが、通常２０〜９０℃、好ましくは３０〜８０℃、より好ましくは４０〜７０℃の範囲である。
【００４３】
また、本発明では、上記高級脂肪族アミン塩の他に、脂肪族４級アンモニウム塩、塩化ベンザルコニウム塩、塩化ベンゼトニウム等の４級アンモニウム塩、ピリジニウム塩、イミダゾリニウム塩等もウレタン樹脂用硬化促進剤として用いることができる。これらの塩は単独で用いてもよいし、上記高級脂肪族アミン塩と併用してもよい。
【００４４】
上記高級脂肪族アミン塩の硬化促進作用は、高級脂肪族アミンと反応させる酸の種類および量を調整したり、上記４級アンモニウム塩等を併用したりして、高級脂肪族アミン塩の水溶液のｐＨを調整することにより、制御することができる。したがって、後述するボードの製造方法において、ボード製造ラインの移送速度や接着剤吹き付け後のチップの堆積時間およびフォーミング後のプレスへの送入時間によって硬化促進剤の活性を制御することができ、接着剤の硬化反応時間を最適な条件に調整することができる。
【００４５】
このような硬化促進剤を用いることにより、有機イソシアネート化合物と活性水素化合物との反応を促進させるとともに、硬化促進剤が界面活性作用を発現して有機イソシアネート化合物が水へ良好に分散されるため、より効果的に硬化促進作用が発現され、接着剤の硬化時間を短縮することができる。その結果、熱圧成形において、成形時間が短縮されるとともに、熱盤への成形品の付着が少なくなり、離型性も向上する。
【００４６】
＜添加剤＞
本発明では、ボードの製造に際し、必要に応じて、その他の添加剤を使用することができる。このような添加剤としては、たとえば、離型剤、本発明に係る硬化促進剤以外のその他の硬化促進剤などが挙げられる。また、本発明の効果を阻害しない範囲で、撥水剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、難燃剤、安定剤、可塑剤、シランカップリング剤、ポリビニルアルコール、合成ゴムラテックス、アクリル系エマルション、水性ウレタン等を併用してもよい。さらに、建築廃材等の回収材料をリグノセルロース系材料として使用したり、針葉樹チップの割合が多い場合などでは、これらのチップからホルムアルデヒドが放散されることがあるため、アルデヒドキャッチャー剤を併用してもよい。
【００４７】
上記アルデヒドキャッチャー剤は、主に原料チップに由来するホルムアルデヒドやアセ
トアルデヒド等のアルデヒド類と反応し、キャッチャー剤として作用するものであれば特に限定されない。ホルムアルデヒドキャッチャー剤としては、たとえば、酸アンモニウム塩、アルカリ金属の亜硫酸塩などが好適に用いられる。これらのうち、アミノ基を有する化合物、たとえば尿素、グアニル尿素、メラミン、アンモニアなどが特に好ましい。
【００４８】
本発明では、アルデヒドキャッチャー剤を用いることにより、主に原料チップに由来するアルデヒド類の放散を防止することができ、ＪＩＳ  Ａ５９０８またはＪＩＳ  Ａ５９０５に準じた方法で測定される放散ホルムアルデヒド量が０．５ｍｇ／Ｌ以下、好ましくは０．３ｍｇ／Ｌ以下、より好ましくは０．２５ｍｇ／Ｌ以下のボードを容易に製造することができる。
【００４９】
離型剤を除く添加剤の添加方法は特に限定されないが、通常、予め活性水素化合物に混合して用いることが好ましい。この混合方法は特に限定されず、バッチ式でも連続式でもよい。混合装置としては、たとえばホモジナイザー、スタティックミキサーなどが挙げられる。
【００５０】
上記離型剤としては、たとえば、ワックス系離型剤、金属石鹸系離型剤、またはこれらの混合物などが挙げられる。これらのうち、ワックス類、金属石鹸類またはこれらの混合物が好適に使用できる。
【００５１】
ワックス系離型剤として、具体的には、キャンデリラワックス、カルナウバワックス、ライスワックス、木ろう、パームワックス、蜜蝋、ラノリン、鯨ろう、モンタンワックス、オゾケライト、セレシン、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ペトロラタム、フィッシャー・トロプシュワックス、ポリエチレンワックス、変性ワックス、水素化ワックス、およびこれらの配合ワックスなどのワックス類を挙げることができる。
【００５２】
金属石鹸系離型剤は、特に制限はないが、炭素数８〜２８の飽和または不飽和の脂肪族カルボン酸の金属塩（金属石鹸類）が特に好ましい。金属石鹸系離型剤は単独で用いても複数を併用しても良い。上記金属石鹸類を形成するカルボン酸としては、たとえば、オクチル酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、アラキン酸、リグノセリン酸、ベヘニン酸などの脂肪族カルボン酸などが挙げられる。また、金属成分としては、亜鉛、鉄、アルミニウム、カルシウム、ジルコニウム、マグネシウム、バリウム、ニッケル、銅、コバルトなどが挙げられる。上記金属石鹸類は、これらの酸成分および金属成分をそれぞれ少なくとも１種以上組み合わせて製造することができる。
【００５３】
上記離型剤は必要に応じて乳化剤を用いて乳化物（水エマルション）として使用してもよい。この乳化剤は一般的に使用されているものであれば特に限定はないが、たとえば、脂肪酸石鹸、ロジン酸石鹸、アルキルスルホン酸石鹸、アルキルベンゼンスルホン酸塩、ジアルキルアリールスルホン酸塩、アルキルスルホコハク酸塩、ポリオキシエチレンアルキル硫酸塩、ポリオキシエチレンアルキルアリールスルホン酸塩等のアニオン性界面活性剤；ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアリールエーテル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、オキシエチレンオキシプロピレンブロックコポリマーなどの界面活性剤が挙げられる。これらの界面活性剤は単独で用いても、２種以上を組み合わせて使用してもよい。また、必要に応じて乳化安定剤を用いてもよい。この乳化安定剤としては、離型剤およびこれらの乳化物を安定化することのできるものであれば特に制限はないが、たとえば、保護コロイドを形成するような天然高分子化合物、合成高分子化合物が挙げられ、ゼラチン、アラビアゴム、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルアルコールなどが好適に使用できる。
【００５４】
上記離型剤は、内部離型剤として使用しても、外部離型剤として使用しても、あるいはこれらの併用型として使用してもよい。内部離型剤と外部離型剤とを併用する場合、これらは同じものであっても異なるものであってもよい。ただし、離型剤はボードの最外層に存在していることが好ましいため、塗布等により熱盤に付着させて使用したり、熱圧プレス直前にマットに直接吹付けたり、あるいは硬化促進剤と混合して、これを熱圧プレス直前にマットに吹付けたりする外部離型剤として使用することが好ましい。なお、内部型離型剤として使用する場合には予め活性水素化合物と混合して使用することができる。
【００５５】
＜ウレタン樹脂系接着剤＞
本発明に係るウレタン樹脂系接着剤は、上記有機イソシアネート化合物、活性水素化合物、および硬化促進剤からなる。また、必要に応じて、上記添加剤を含有していてもよい。
【００５６】
本発明において、有機イソシアネート化合物の使用量は、たとえばボードの製造に使用する場合には、耐水要求性能によって適宜設定されるが、ボード材料の絶乾重量に対して、通常３〜１３重量％、好ましくは４〜１０重量％が望ましい。活性水素化合物の使用量は、有機イソシアネート化合物の使用量およびボード材の含水量によって適宜設定されるが、有機イソシアネート化合物のイソシアネート基の数と活性水素化合物の活性水素の数との比（ＮＣＯ／ＯＨ）は、使用する活性水素化合物によって適宜設定されるが、通常０．０１〜７００、好ましくは５〜１５０となる量が望ましい。硬化促進剤の使用量も有機イソシアネート化合物の使用量やボード製造設備によって適宜設定されるが、ボード材のイソシアネート化合物付着量に対して、通常０．３〜５.０重量％、好ましくは０．５〜
３.０重量％となる量、あるいはマット１ｍ2当り通常０．０５〜２．０ｇ、好ましくは０．１〜１．０ｇの範囲が望ましい。なお、硬化促進剤を水溶液として使用する場合、上記使用量は硬化促進剤換算の量である。有機イソシアネート化合物の使用量が上記範囲にあると、強固に接着され、経済的に優位なボードを得ることができる。また、硬化促進剤の使用量が上記範囲にあると、良好な硬化促進作用と界面活性作用とを得ることができる。
【００５７】
＜ボードの製造方法＞
本発明に係るボードは、上記ウレタン樹脂系接着剤と、リグノセルロース材料および／または無機材料とを含有するマットを熱圧成形することによって製造できる。以下に、この製造方法を具体的に説明する。
【００５８】
（１）単層ボードの製造方法
（１−１）硬化促進剤をボード材に付着させた後、マットを形成する方法
ボード材に、所定量の有機イソシアネート化合物と活性水素化合物と硬化促進剤とを付着させる。この付着方法は、ボードの製造に用いられる従来公知の方法、たとえばスプレーなどによる吹付けなどの手段が適用できる。
【００５９】
上記化合物を付着させたボード材を、必要に応じて予め離型剤を付着した熱盤上に、フォーミングし、必要に応じてプリプレスして、マットを形成し、さらに、熱圧プレスすることにより、本発明に係るボードを得ることができる。プリプレスは、通常、圧力０．２〜１．５ＭＰａで１０〜３０秒間行うことが望ましく、熱圧プレスは、通常、最高圧力１．０〜４．０ＭＰａ、温度１１０〜２００℃の条件で、５〜２０秒／ｍｍ行うことが望ましい。
【００６０】
（１−２）マットを形成した後、硬化促進剤をマット表面に付着させる方法
ボード材に、所定量の有機イソシアネート化合物と活性水素化合物とを付着させる。この付着方法は、ボードの製造に用いられる従来公知の方法、たとえばスプレーなどによる吹付けなどの手段が適用できる。
【００６１】
上記化合物を付着させたボード材を、必要に応じて予め離型剤を付着した熱盤上に、フォーミングし、必要に応じてプリプレスして、マットを形成する。プリプレスは、通常、圧力０．２〜１．５ＭＰａで１０〜３０秒間行うことが望ましい。
【００６２】
得られたマットの二表面に所定量の本発明に係る硬化促進剤を付着させる。硬化促進剤は、通常、水溶液として吹付けることが望ましい。硬化促進剤の付着方法は、マットの表面に均一に付着できる方法であれば特に制限されず、たとえば、マット表面にエアスプレーまたはエアレススプレーを用いて吹付ける方法、ローラーを用いて塗布する方法、遠心力を利用して液滴を散布する方法、あるいは、マット移送用のベルトコンベアの表面に予め硬化促進剤を付着させ、ベルトコンベアにマットを置くことによって硬化促進剤をマット表面に転写する方法などが挙げられる。このうち、スプレーにより吹付ける方法が好ましい。
【００６３】
その後、硬化促進剤を付着させたマットを熱圧プレスすることにより、本発明に係るボードを得ることができる。熱圧プレスは、通常、最高圧力１．０〜４．０ＭＰａ、温度１１０〜２００℃の条件で、５〜２０秒／ｍｍ行うことが望ましい。
【００６４】
（２）３層ボードの製造方法
（２−１）硬化促進剤をボード材に付着させた後、マットを形成する方法
表層用ボード材に、所定量の有機イソシアネート化合物と活性水素化合物と硬化促進剤とを付着させる。一方、芯層用ボード材には、所定量の有機イソシアネート化合物と活性水素化合物とを付着させる。これらの付着方法は、ボードの製造に用いられる従来公知の方法、たとえばスプレーなどによる吹付けなどの手段が適用できる。
【００６５】
上記化合物を付着させた表層用ボード材を、必要に応じて予め離型剤を付着した熱盤上にフォーミングし、さらに、上記化合物を付着させた芯層用ボード材および上記化合物を付着させた表層用ボード材をこの順で積層し、必要に応じてプリプレスして、表層／芯層／表層からなるマットを形成し、さらに、熱圧プレスすることにより、本発明に係る表層／芯層／表層からなるボードを得ることができる。プリプレスは、通常、圧力０．２〜１．５ＭＰａで１０〜３０秒間行うことが望ましく、熱圧プレスは、通常、最高圧力１．０〜４．０ＭＰａ、温度１１０〜２００℃の条件で、５〜２０秒／ｍｍ行うことが望ましい。
【００６６】
（２−２）マットを形成した後、硬化促進剤をマット表面に付着させる方法
表層用および芯層用ボード材それぞれに、所定量の有機イソシアネート化合物と活性水素化合物とを付着させる。この付着方法は、ボードの製造に用いられる従来公知の方法、たとえばスプレーなどによる吹付けなどの手段が適用できる。
【００６７】
上記化合物を付着させた表層用ボード材を、必要に応じて予め離型剤を付着した熱盤上に、フォーミングし、さらに、上記化合物を付着させた芯層用ボード材および上記化合物を付着させた表層用ボード材をこの順で積層し、必要に応じてプリプレスして、表層／芯層／表層からなるマットを形成する。プリプレスは、通常、圧力０．２〜１．５ＭＰａで１０〜３０秒間行うことが望ましい。
【００６８】
得られたマットの２表面に所定量の本発明に係る硬化促進剤を付着させる。硬化促進剤は、通常、水溶液として吹付けることが望ましい。硬化促進剤の付着方法は、マットの表面に均一に付着できる方法であれば特に制限されず、たとえば、マット表面にエアスプレーまたはエアレススプレーを用いて吹付ける方法、ローラーを用いて塗布する方法、遠心力を利用して液滴を散布する方法、あるいは、マット移送用のベルトコンベアの表面に予
め硬化促進剤を付着させ、ベルトコンベアにマットを置くことによって硬化促進剤をマット表面に転写する方法などが挙げられる。このうち、スプレーにより吹付ける方法が好ましい。
【００６９】
その後、硬化促進剤を付着させたマットを熱圧プレスすることにより、本発明に係る表層／芯層／表層からなるボードを得ることができる。熱圧プレスは通常、圧力０．２〜１．５ＭＰａで１０〜３０秒間行うことが望ましく、熱圧プレスは、通常、最高圧力１．０〜４．０ＭＰａ、温度１１０〜２００℃の条件で、５〜２０秒／ｍｍ行うことが望ましい。
【００７０】
上記製造方法でボードを製造することにより、硬化促進剤の作用により、マット表面がまず選択的に硬化され、その後、マット内部が硬化する。このため、マット表面には粘着性が残存せず、ボードの離型不良も生じにくい。また、マット表面およびその近傍が硬化した後、マット内部が硬化するため、マット内部の接着剤がプレキュアするという問題が発生しにくい。
【００７１】
上記効果が顕著であるという点で、上記方法（１−２）および（２−２）が好ましく適用される。
［実施例］
以下、本発明を実施例により説明するが、本発明は、この実施例により何ら限定されるものではない。なお、実施例および比較例において、「％」および「部」は、特に断りのない限り、それぞれ「重量％」および「重量部」を示す。
【００７２】
［調製例１〜９］
攪拌装置および還流装置を装着した三ツ口フラスコに蒸留水４００重量部を仕込み、６０℃に加熱した。これに、攪拌しながら、表１に示す種類および量の酸を添加した後、８０℃に昇温し、酸を完全に溶解させて酸性溶液を調製した。この酸性溶液に表１に示す種類および量のアルキルアミンを徐々に添加して酸と反応させて溶解し、さらに２０分間攪拌した後、室温まで冷却して所望のアルキルアミン塩からなる硬化促進剤（１）〜（９）を含む水溶液を得た。なお、上記アルキルアミンは、常温で液体の場合にはそのまま添加し、固体の場合には予め水に加熱溶解して添加した。
【００７３】
【表１】
2006182799.tif 000002
【００７４】
［実施例１］
木質チップ（含水率３．０重量％）をブレンダーに入れ、攪拌しながら、木質チップ絶乾重量に対して８重量％のポリメリックＭＤＩ（製品名：コスモネートＭ−２００、三井
武田ケミカル（株）製）と、吹き付け後の木質チップの含水率が１５重量％になる量の水とをスプレーにて木質チップに吹き付けた。さらに３０秒間攪拌した後、攪拌を止めてブレンダーから木質チップを取り出した。
【００７５】
次に、アルミニウム製コール板（１）の表面に離型成分換算で２ｇ／ｍ2の離型剤（製
品名：ＲＡ−３００、三井武田ケミカル（株）製、離型成分：３５重量％）を塗布し、この上に、大きさ５００ｍｍ×５００ｍｍ、設定密度７００ｋｇ／ｍ2で上記木質チップを
フォーミングした後、圧力０．５ＭＰａで２０秒間プリプレスしてマットを作成した。このマット表面に、硬化促進剤（１）の量が１ｇ／ｍ2となるように上記硬化促進剤（１）
を含む水溶液をスプレーにて吹き付けた。なお、離型剤の「離型成分」とは、離型剤の溶媒除去した残りの成分を意味する。
【００７６】
次いで、このマット上に、離型成分換算で２ｇ／ｍ2の離型剤（製品名：ＲＡ−３００
、三井武田ケミカル（株）製）を表面に塗布したアルミニウム製コール板（２）を載せた。マットの上下面をコール板に挟んだ状態で反転した後、マット上からコール板（１）を取り外し、新たに上面になったマット表面に、硬化促進剤（１）の量が１ｇ／ｍ2となる
ように上記硬化促進剤（１）を含む水溶液をスプレーにて吹き付けた。その後、再度、マット上にコール板（１）を載せ、温度２００℃、最高設定圧力３．５ＭＰａにて３分間熱圧プレスを行い、厚さ１５ｍｍの単層木質ボードを作製した。
【００７７】
この木質ボードから２枚のコール板を取り外し、コール板の表面への木質ボードまたは木質チップの付着の有無を確認した。結果を表２に示す。
［実施例２〜９］
上記硬化促進剤（１）を含む水溶液の替わりに、硬化促進剤（２）〜（９）のいずれかを含む水溶液を、硬化促進剤の量が１ｇ／ｍ2となる量でマットの上下面それぞれに吹き
付けた以外は、実施例１と同様にして木質ボードを作製し、コール板の表面への木質ボードまたは木質チップの付着の有無を確認した。結果を表２に示す。
【００７８】
［比較例１］
上記硬化促進剤（１）を含む水溶液の替わりに、１ｍ2当り１ｇのアミンベースのポリ
プロピレングリコール（三井武田ケミカル（株）製、商品名：ＡＥ−０２２）を吹き付けた以外は、実施例１と同様にして木質ボードを作製し、コール板の表面への木質ボードまたは木質チップの付着の有無を確認した。結果を表２に示す。
【００７９】
［比較例２］
上記硬化促進剤（１）を含む水溶液の替わりに、１ｍ2当り１ｇのアミンベースのポリ
プロピレングリコール（三井武田ケミカル（株）製、商品名：ＴＥ−２０００）を吹き付けた以外は、実施例１と同様にして木質ボードを作製し、コール板の表面への木質ボードまたは木質チップの付着の有無を確認した。結果を表２に示す。
【００８０】
【表２】
2006182799.tif 000003
【００８１】
［実施例１０］
木質チップ（含水率３．０重量％）をブレンダーに入れ、攪拌しながら、木質チップ絶乾重量に対して８重量％のポリメリックＭＤＩ（製品名：コスモネートＭ−２００、三井武田ケミカル（株）製）および硬化促進剤（１）の量が０．０８重量％となる量の上記硬化促進剤（１）を含む水溶液と、吹き付け後の木質チップの含水率が１５重量％になる量の水とをスプレーにて木質チップに吹き付けた。さらに３０秒間攪拌した後、攪拌を止めてブレンダーから木質チップを取り出した。
【００８２】
次に、アルミニウム製コール板（１）の表面に離型成分換算で２ｇ／ｍ2の離型剤（製
品名：ＲＡ−３００、三井武田ケミカル（株）製、離型成分：３５重量％）を塗布し、この上に、大きさ５００ｍｍ×５００ｍｍ、設定密度７００ｋｇ／ｍ2で上記木質チップを
フォーミングした。その後、この上に、離型成分換算で２ｇ／ｍ2の離型剤（製品名：Ｒ
Ａ−３００、三井武田ケミカル（株）製）を表面に塗布したアルミニウム製コール板（２）を載せ、圧力０．５ＭＰａで２０秒間プリプレスしてマットを作成した。さらに、このマットを、温度２００℃、最高設定圧力３．５ＭＰａにて３分間熱圧プレスを行い、厚さ１５ｍｍの単層木質ボードを作製した。
【００８３】
この木質ボードから２枚のコール板を取り外し、コール板の表面への木質ボードまたは木質チップの付着の有無を確認した。結果を表３に示す。
［実施例１１〜１８］
上記硬化促進剤（１）を含む水溶液の替わりに、木質チップ絶乾重量に対して硬化促進剤の量が０．０８重量％となるように硬化促進剤（２）〜（９）のいずれかを含む水溶液を使用した以外は、実施例１０と同様にして木質ボードを作製し、コール板の表面への木質ボードまたは木質チップの付着の有無を確認した。結果を表３に示す。
【００８４】
［比較例３］
上記硬化促進剤（１）を含む水溶液の替わりに、木質チップ絶乾重量に対して０．０８
重量％のアミンベースのポリプロピレングリコール（三井武田ケミカル（株）製、商品名：ＡＥ−０２２）を使用した以外は、実施例１０と同様にして木質ボードを作製し、コール板の表面への木質ボードまたは木質チップの付着の有無を確認した。結果を表３に示す。
【００８５】
［比較例４］
上記硬化促進剤（１）を含む水溶液の替わりに、木質チップ絶乾重量に対して０．０８重量％のアミンベースのポリプロピレングリコール（三井武田ケミカル（株）製、商品名：ＴＥ−２０００）を使用した以外は、実施例１０と同様にして木質ボードを作製し、コール板の表面への木質ボードまたは木質チップの付着の有無を確認した。結果を表３に示す。
【００８６】
【表３】
2006182799.tif 000004
【００８７】
［実施例１９］
表層用木質チップ（含水率３．０重量％）をブレンダーに入れ、攪拌しながら、木質チップ絶乾重量に対して７重量％のポリメリックＭＤＩ（製品名：コスモネートＭ−３００、三井武田ケミカル（株）製）と、活性水素化合物（製品名：アクトコールＤｉｏｌ−４００、ＯＨ価２８０、三井武田ケミカル（株）製）を有機イソシアネート化合物のイソシアネート基の数と活性水素化合物の活性水素の数との比（ＮＣＯ／ＯＨ）が７０となる量と、吹き付け後の表層用木質チップの含水率が１５重量％になる量の水とをスプレーにて表層用木質チップに吹き付けた。さらに３０秒間攪拌した後、攪拌を止めてブレンダーから表層用木質チップを取り出した。
【００８８】
また、芯層用木質チップ（含水率２．５重量％）をブレンダーに入れ、攪拌しながら、木質チップ絶乾重量に対して４．５重量％のポリメリックＭＤＩ（製品名：コスモネートＭ−３００、三井武田ケミカル（株）製）と、活性水素化合物（製品名：アクトコールＤｉｏｌ−７００、ＯＨ価１６０、三井武田ケミカル（株）製）を有機イソシアネート化合物のイソシアネート基の数と活性水素化合物の活性水素の数との比（ＮＣＯ／ＯＨ）が４
０となる量と、吹き付け後の芯層用木質チップの含水率が８重量％になる量の水とをスプレーにて芯層用木質チップに吹き付けた。さらに３０秒間攪拌した後、攪拌を止めてブレンダーから芯層用木質チップを取り出した。
【００８９】
次に、アルミニウム製コール板（１）の表面に離型成分換算で２ｇ／ｍ2の離型剤（製
品名：ＭＫ−００４、三井武田ケミカル（株）製離型成分：３０重量％）を塗布し、この上に、大きさ５００ｍｍ×５００ｍｍ、設定密度７００ｋｇ／ｍ2で上記木質チップを表
層と芯層の重量比（表層／芯層）が４０／６０になるように、表層、芯層、表層の順にフォーミングした後、圧力０．５ＭＰａで２０秒間プリプレスしてマットを作成した。このマット表面に、硬化促進剤（１）の量が１ｇ／ｍ2となるように上記硬化促進剤（１）を
含む水溶液をスプレーにて吹き付けた。
【００９０】
次いで、このマット上に、離型成分換算で２ｇ／ｍ2の離型剤（製品名：ＭＫ−００４
、三井武田ケミカル（株）製）を表面に塗布したアルミニウム製コール板（２）を載せた。マットの上下面をコール板に挟んだ状態で反転した後、マット上からコール板（１）を取り外し、新たに上面になったマット表面に、硬化促進剤（１）の量が１ｇ／ｍ2となる
ように上記硬化促進剤（１）を含む水溶液をスプレーにて吹き付けた。その後、再度、マット上にコール板（１）を載せ、温度２００℃、最高設定圧力３．５ＭＰａにて３分間熱圧プレスを行い、厚さ１５ｍｍの３層木質ボードを作製した。
【００９１】
この木質ボードから２枚のコール板を取り外し、コール板の表面への木質ボードまたは木質チップの付着の有無を確認した。結果を表４に示す。
［実施例２０〜２７］
上記硬化促進剤（１）を含む水溶液の替わりに、硬化促進剤（２）〜（９）のいずれかを含む水溶液を、硬化促進剤の量が１ｇ／ｍ2となる量でマットの上下面それぞれに吹き
付けた以外は、実施例１９と同様にして木質ボードを作製し、コール板の表面への木質ボードまたは木質チップの付着の有無を確認した。結果を表４に示す。
【００９２】
［比較例５］
上記硬化促進剤（１）を含む水溶液の替わりに、１ｍ2当り１ｇのアミンベースのポリ
プロピレングリコール（三井武田ケミカル（株）製、商品名：ＡＥ−０２２）を吹き付けた以外は、実施例１９と同様にして木質ボードを作製し、コール板の表面への木質ボードまたは木質チップの付着の有無を確認した。結果を表４に示す。
【００９３】
［比較例６］
上記硬化促進剤（１）を含む水溶液の替わりに、１ｍ2当り１ｇのアミンベースのポリ
プロピレングリコール（三井武田ケミカル（株）製、商品名：ＴＥ−２０００）を吹き付けた以外は、実施例１９と同様にして木質ボードを作製し、コール板の表面への木質ボードまたは木質チップの付着の有無を確認した。結果を表４に示す。
【００９４】
【表４】
2006182799.tif 000005
【００９５】
［実施例２８］
表層用木質チップ（含水率３．０重量％）をブレンダーに入れ、攪拌しながら、木質チップ絶乾重量に対して１０重量％のポリメリックＭＤＩ（製品名：コスモネートＭ−３００、三井武田ケミカル（株）製）と、硬化促進剤（１）をイソシアネート化合物に対して０．５重量％となる量と、吹き付け後の表層用木質チップの含水率が１５重量％になる量の水とをスプレーにて表層用木質チップに吹き付けた。さらに３０秒間攪拌した後、攪拌を止めてブレンダーから表層用木質チップを取り出した。
【００９６】
また、芯層用木質チップ（含水率２．５重量％）をブレンダーに入れ、攪拌しながら、木質チップ絶乾重量に対して５．０重量％のポリメリックＭＤＩ（製品名：コスモネートＭ−３００、三井武田ケミカル（株）製）と、吹き付け後の芯層用木質チップの含水率が８重量％になる量の水とをスプレーにて芯層用木質チップに吹き付けた。さらに３０秒間攪拌した後、攪拌を止めてブレンダーから芯層用木質チップを取り出した。
【００９７】
次に、アルミニウム製コール板（１）の表面に離型成分換算で１．５ｇ／ｍ2の離型剤
（製品名：ＭＫ−００４、三井武田ケミカル（株）製離型成分：３０重量％）を塗布し、この上に、大きさ５００ｍｍ×５００ｍｍ、設定密度７００ｋｇ／ｍ2で上記木質チップ
を表層と芯層の重量比（表層／芯層）が５０／５０になるように、表層、芯層、表層の順にフォーミングした後、圧力０．５ＭＰａで２０秒間プリプレスしてマットを作成した。
【００９８】
次いで、このマット上に、離型成分換算で１．５ｇ／ｍ2の離型剤（製品名：ＭＫ−０
０４、三井武田ケミカル（株）製）を表面に塗布したアルミニウム製コール板（２）を載せ、温度２００℃、最高設定圧力３．５ＭＰａにて３分間熱圧プレスを行い、厚さ１５ｍｍの３層木質ボードを作製した。
【００９９】
この木質ボードから２枚のコール板を取り外し、コール板の表面への木質ボードまたは
木質チップの付着の有無を確認した。結果を表５に示す。
［実施例２９〜３６］
上記硬化促進剤（１）を含む水溶液の替わりに、硬化促進剤（２）〜（９）のいずれかを含む水溶液を、硬化促進剤の量がイソシアネート化合物に対して０．５重量％となる量で使用した以外は、実施例２８と同様にして木質ボードを作製し、コール板の表面への木質ボードまたは木質チップの付着の有無を確認した。結果を表５に示す。
【０１００】
［比較例７］
上記硬化促進剤（１）を含む水溶液の替わりに、イソシアネート化合物に対して０．５重量％となる量のアミンベースのポリプロピレングリコール（三井武田ケミカル（株）製、商品名：ＡＥ−０２２）を用いた以外は、実施例２８と同様にして木質ボードを作製し、コール板の表面への木質ボードまたは木質チップの付着の有無を確認した。結果を表５に示す。
【０１０１】
［比較例８］
上記硬化促進剤（１）を含む水溶液の替わりに、イソシアネート化合物に対して０．５重量％となる量のアミンベースのポリプロピレングリコール（三井武田ケミカル（株）製、商品名：ＴＥ−２０００）を用いた以外は、実施例２８と同様にして木質ボードを作製し、コール板の表面への木質ボードまたは木質チップの付着の有無を確認した。結果を表５に示す。
【０１０２】
【表５】
2006182799.tif 000006