(57)【要約】    【課題】  優れた拡散反射性により発電効率が促進され、かつ良好なガスバリア性、耐熱性、耐候性、耐久性、堅牢性、製造性、低コスト性等の諸特性を有する太陽電池モジュール用バックシート及びこれを用いた太陽電池モジュールの提供を目的とする。    【解決手段】  本発明の太陽電池モジュール用バックシートは、一方の面に微細な凸部又は凹部を略均一に有する光拡散層と、反射性及びガスバリア性を有する金属蒸着層とを備えている。上記金属蒸着層は、光拡散層の上記一方の面に沿って積層してもよく、光拡散層より裏面側に略平滑に積層してもよい。上記光拡散層は、複数のビーズ及びそのバインダーを含むビーズ塗工層、又は一方の面にマイクロレンズアレイを有することができる。最裏面に合成樹脂製の基材フィルムを備えるとよく、この基材フィルムと金属蒸着層との間にガスバリア層を備えるとよい。【選択図】  図２
2006319250.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の面に微細な凸部又は凹部を略均一に有する光拡散層と、
反射性及びガスバリア性を有する金属蒸着層と
を備えている太陽電池モジュール用バックシート。
【請求項２】
上記金属蒸着層が光拡散層の上記一方の面に沿って積層され、
金属蒸着層が最表面に位置するか又は金属蒸着層より表面側に位置する層が透明材料から形成されている請求項１に記載の太陽電池モジュール用バックシート。
【請求項３】
上記金属蒸着層が光拡散層より裏面側に略平滑に積層され、
金属蒸着層より表面側に位置する層が透明材料から形成されている請求項１に記載の太陽電池モジュール用バックシート。
【請求項４】
最裏面に積層される合成樹脂製の基材フィルムを備えている請求項１、請求項２又は請求項３に記載の太陽電池モジュール用バックシート。
【請求項５】
上記基材フィルムと金属蒸着層との間にガスバリア層を備えている請求項４に記載の太陽電池モジュール用バックシート。
【請求項６】
上記光拡散層の一方の面の三次元表面粗さにおける算術平均粗さが５μｍ以上１４μｍ以下で、十点平均粗さが５０μｍ以上８０μｍ以下である請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール用バックシート。
【請求項７】
上記光拡散層が、複数のビーズ及びそのバインダーを含むビーズ塗工層を有している請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール用バックシート。
【請求項８】
上記光拡散層が、一方の面にマイクロレンズアレイを有している請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール用バックシート。
【請求項９】
上記金属蒸着層が、アルミニウムの蒸着により形成されている請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール用バックシート。
【請求項１０】
上記金属蒸着層の蒸着対象面に、コロナ放電処理及び／又はアンカーコート処理が施されている請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール用バックシート。
【請求項１１】
上記金属蒸着層の外面にトップコート処理が施されている請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール用バックシート。
【請求項１２】
透光性基板と、充填剤層と、光起電力素子としての太陽電池セルと、充填剤層と、請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール用バックシートとが表面側からこの順に積層されている太陽電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池を構成するユニットである太陽電池モジュール用バックシート及びこれを用いた太陽電池モジュールに関し、詳細には優れた拡散反射性により発電効率が促進され、かつ良好な耐熱性、耐候性、ガスバリア性、耐久性、堅牢性、製造性、低コスト性等の諸特性を有する太陽電池モジュール用バックシートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、地球温暖化等の環境問題に対する意識の高まりから、クリーンエネルギー源としての太陽光発電が注目され、種々の形態からなる太陽電池が開発されている。この太陽電池は、一般的には直列又は並列に配線された複数枚の太陽電池セルをパッケージングし、ユニット化した複数の太陽電池モジュールから構成されている。
【０００３】
上記太陽電池モジュールは、屋外で長期間使用し得る十分な耐久性、耐候性等が要求される。図７に示すように、一般的な太陽電池モジュール６１の具体的な構造としては、ガラス等からなる透光性基板６２と、エチレン酢酸ビニル共重合体等の熱可塑性樹脂からなる充填剤層６３と、光起電力素子としての複数枚の太陽電池セル６４と、上記充填剤層６３と同様の充填剤層６５と、太陽電池モジュール用バックシート６６とがこの順に積層され、真空加熱ラミネーション法等により一体成形されている。
【０００４】
上記太陽電池モジュール用バックシート６６は、耐候性、耐久性、ガスバリア性等が要求されているため、従来、ガスバリア性を発現する無機物層６７の表面及び裏面を一対の合成樹脂層６８でサンドイッチした積層体が採用されている。具体的には、（ａ）一対のポリフッ化ビニルフィルムでアルミニウム箔をサンドイッチした構造の太陽電池モジュール用バックシート（特開平６−１７７４１２号公報等参照）、（ｂ）ポリエステル樹脂からなる耐熱、耐候性プラスチックフィルムの一方の面に無機酸化物薄膜層を積層し、さらにこの薄膜層の外面に同様の耐熱、耐候性プラスチックフィルムを積層した構造の太陽電池モジュール用バックシート（特開２００２−１３４７７１公報等参照）などが開発されている。
【特許文献１】特開平６−１７７４１２号公報
【特許文献２】特開２００２−１３４７７１公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来の太陽電池モジュール用バックシート６６は、一般的には耐熱性、耐候性、強度及び反射性の向上を目的として合成樹脂層６８中に白色顔料を含有しており、かかる合成樹脂層６８の反射性によって光線のロスの低減化を図っている。しかし、このように白色顔料を含有した合成樹脂層６８では、反射性があまり高くなく、かつほぼ正反射であるため、バックシート６６まで透過した光線を太陽電池セル６４に再帰させる効果が十分ではない。つまり、上記従来の太陽電池モジュール用バックシート６６では、入射した太陽光線を効率的に利用できなていない。
【０００６】
また、アルミニウム箔を合成樹脂層でサンドイッチした上記（ａ）の太陽電池モジュール用バックシートは、合成樹脂層としてテドラーフィルムが多く用いられている。このテドラーフィルムは機械的強度が弱い上に高価であるため、太陽電池モジュールの低価格化に障害となっている。また、当該（ａ）の太陽電池モジュール用バックシートは、積層時等にアルミニウム箔に亀裂等の欠陥が生じやすく、取扱いが困難で生産性も悪いという不都合がある。
【０００７】
さらに、無機酸化物薄膜層を合成樹脂層でサンドイッチした上記（ｂ）の太陽電池モジュール用バックシートは、無機酸化物薄膜層を例えば生産性に優れた代表的製膜方法である真空蒸着法で形成する場合、均一かつ緻密な無機酸化物薄膜層の形成が困難であり、無機酸化物薄膜層に粒界やピンホール、クラック等の欠陥が生じやすく、水蒸気、酸素ガス等に対する十分なガスバリア性を確保することが困難である。
【０００８】
本発明はこれらの不都合に鑑みてなされたものであり、優れた拡散反射性により発電効率が促進され、かつ良好な耐熱性、耐候性、水蒸気や酸素ガス等に対するガスバリア性、耐久性、堅牢性、製造性、低コスト性等の諸特性を有する太陽電池モジュール用バックシート及びこれを用いた太陽電池モジュールの提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するためになされた本発明の太陽電池モジュール用バックシートは、一方の面に微細な凸部又は凹部を略均一に有する光拡散層と、反射性及びガスバリア性を有する金属蒸着層とを備えている。
【００１０】
当該太陽電池モジュール用バックシートは、一方の面に凹凸を有する光拡散層と金属光沢を有する金属蒸着層との相乗効果によって優れた拡散反射性を有している。そのため、当該太陽電池モジュール用バックシートは、太陽電池セルから透過した光線を太陽電池セルに効果的に再帰させ、発電効率を高めることができる。また、当該太陽電池モジュール用バックシートは、アルミニウム箔や無機酸化物薄膜層を合成樹脂層でサンドイッチした積層構造を有する上記従来の太陽電池モジュール用バックシートと比較して、製造が容易であり、均一かつ緻密な金属蒸着層を歩留まりよく製造することができることから、ガスバリア性の向上及び製造コストの低廉化を図ることができる。
【００１１】
当該太陽電池モジュール用バックシートにおいて、上記金属蒸着層を光拡散層の上記一方の面に沿って積層し、金属蒸着層を最表面に位置するか又は金属蒸着層より表面側に位置する層を透明材料から形成するとよい。このように金属蒸着層を光拡散層の凹凸面に沿って積層することで、金属蒸着層の表面に光拡散層と同様の微細な凸部又は凹部を略均一に形成することかできる。かかる表面に微細な凹凸を有する金属蒸着層を当該太陽電池モジュール用バックシートの最表面に位置するか又は金属蒸着層より表面側に位置する層を透明材料から形成することで、金属蒸着層表面で拡散反射性を発現させることができる。また、当該手段によれば、金属蒸着層が凹凸に積層され、比表面積が増大するため、ガスバリア性を向上することができる。
【００１２】
また、当該太陽電池モジュール用バックシートにおいて、上記金属蒸着層を光拡散層より裏面側に略平滑に積層し、金属蒸着層より表面側に位置する層を透明材料から形成してもよい。このように略平滑に積層された金属蒸着層より表面側に位置する層が透明材料から形成されているために金属蒸着層表面で透過光線を正反射させることができ、さらに金属蒸着層より表面側に光拡散層を備えているために透過光線を拡散させることができる。つまり、当該手段によっても、当該太陽電池モジュール用バックシートに拡散反射性を発現させることができる。
【００１３】
当該太陽電池モジュール用バックシートは、最裏面に積層される合成樹脂製の基材フィルムを備えるとよい。このように最裏面に基材フィルムを積層することで、当該太陽電池モジュール用バックシートの耐候性、強度、耐久性、耐熱性、電気絶縁性、耐衝撃性等を促進することができる。
【００１４】
また、上記基材フィルムと金属蒸着層との間にガスバリア層を備えるとよい。このようにガスバリア層をさらに積層することで、当該太陽電池モジュール用バックシートのガスバリア性をより向上させることができる。
【００１５】
上記光拡散層の一方の面（凹凸面）の三次元表面粗さにおける算術平均粗さとしては５μｍ以上１４μｍ以下が好ましく、十点平均粗さとしては５０μｍ以上８０μｍ以下が好ましい。このように光拡散層の凹凸面の三次元表面粗さにおける算術平均粗さ及び十点平均粗さを上記範囲とすることで、反射光線に良好な拡散性を付与でき、発電効率を効果的に高めることができる。
【００１６】
上記光拡散層は、複数のビーズ及びそのバインダーを含むビーズ塗工層を有することができる。かかるビーズ塗工層は、形成が容易であり、さらに外面に形成される凸部が球面状となり、拡散性を促進することができる。
【００１７】
また、上記光拡散層は、一方の面にマイクロレンズアレイを有することもできる。かかる一方の面にマイクロレンズアレイを有することで、反射光に拡散性を発現させることができ、またマイクロレンズアレイの形状により拡散性を容易かつ確実に制御することができ、さらに光拡散層の強度、耐久性、耐候性等が向上する。
【００１８】
上記金属蒸着層は、アルミニウムの蒸着により形成するとよい。このように金属蒸着層をアルミニウムの蒸着により形成することで、金属蒸着層の緻密性（これに起因するガスバリア性）、反射性、製造容易性等を促進することができる。
【００１９】
上記金属蒸着層の蒸着対象面に、コロナ放電処理及び／又はアンカーコート処理を施すとよい。このように金属蒸着層の蒸着対象面にコロナ放電処理及び／又はアンカーコート処理を施すことで、金属蒸着層の接着強度が向上し、さらに緻密かつ均一な金属蒸着層を形成することができる。
【００２０】
上記金属蒸着層の外面（蒸着面と反対側の面）にトップコート処理を施すとよい。このように金属蒸着層の外面にトップコート処理を施すことで、金属蒸着層が封止及び保護され、その結果、蒸着後の積層体の取扱性が向上し、金属蒸着層にキズ、凹部等の欠陥があってもガスバリア性の低下が抑制され、さらに金属蒸着層の経年劣化が低減される。
【００２１】
従って、透光性基板と、充填剤層と、光起電力素子としての太陽電池セルと、充填剤層と、当該太陽電池モジュール用バックシートとが表面側からこの順に積層されている太陽電池モジュールは、当該太陽電池モジュール用バックシートの高い拡散反射性によって太陽電池セルへ透過光線が効果的に再帰され、発電効率を促進することができる。また、当該太陽電池モジュール用バックシートの高いガスバリア性、耐候性その他の諸特性によって、当該太陽電池モジュールの耐久性、耐候性、寿命等が飛躍的に向上し、加えて製造コストの低減化を促進することができる。
【００２２】
ここで、「表面」とは太陽電池モジュール及びこれを構成するバックシートの受光側の面を意味し、「裏面」とは受光側と反対側の面を意味する。「光拡散層」とは、反射光に対する拡散性の発現に寄与する層を意味する。「マイクロレンズアレイ」とは、マイクロレンズアレイと同様の表面形状を有するものを意味し、材料が不透明でレンズ的機能を有しないものを含む概念である。「ガスバリア層」とは、水素ガス、酸素ガス等のガスの透過を低減する機能を有する層を意味する。「三次元表面粗さ」とは、ＪＩＳ−Ｂ−０６０１に規定される表面粗さ、つまり（Ｘ、Ｚ）座標を基準とする二次元表面粗さに準じ、かかる基準を（Ｘ、Ｙ、Ｚ）座標に拡張した値を意味する。
【発明の効果】
【００２３】
以上説明したように、本発明の太陽電池モジュール用バックシートは、拡散反射性に優れ、かつ耐熱性、耐候性、ガスバリア性、製造性、低コスト性等の諸特性に優れている。また、当該太陽電池モジュール用バックシートを用いた太陽電池モジュールは、発電効率が向上し、かつ耐久性、耐候性、寿命、製造コストの低減化等を促進することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、適宜図面を参照しつつ本発明の実施の形態を詳説する。図１は本発明の一実施形態に係る太陽電池モジュール用バックシートを示す模式的断面図、図２〜図４は図１の太陽電池モジュール用バックシートとは異なる形態に係る太陽電池モジュール用バックシートを示す模式的断面図、図５（ａ）及び（ｂ）は図１〜図４の太陽電池モジュール用バックシートの光拡散層とは異なる形態に係る光拡散層を示す模式的部分平面図及び模式的部分断面図、図６は図２の太陽電池モジュール用バックシートを用いた太陽電池モジュールを示す模式的断面図である。
【００２５】
図１の太陽電池モジュール用バックシート１は、基材フィルム２、ビーズ塗工層３、金属蒸着層４、接着層５及び基材フィルム６を備えており、裏面側から表面方向Ａにこの順に積層されている。この基材フィルム２及びビーズ塗工層３が光拡散層７を構成する。
【００２６】
基材フィルム２は、合成樹脂を材料とするシート成形により形成されている。かかる基材フィルム２に用いられる合成樹脂としては、特に限定されるものではなく、例えばポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、ポリ塩化ビニル系樹脂、フッ素系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、ポリアリールフタレート系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリフェニレンスルフィド系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アセタール系樹脂、セルロース系樹脂等が挙げられる。上記樹脂の中でも、高い耐熱性、強度、耐候性、耐久性、水蒸気等に対するガスバリア性等を有し、ビーズ塗工層３の塗工条件、金属蒸着層４の蒸着条件等に耐え、ビーズ塗工層３等との密接着性に優れているポリエステル系樹脂、フッ素系樹脂及び環状ポリオレフィン系樹脂が好ましい。
【００２７】
上記ポリエステル系樹脂としては、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等が挙げられる。これらのポリエステル系樹脂の中でも、耐熱性、耐候性等の諸機能面及び価格面のバランスが良好なポリエチレンテレフタレートが特に好ましい。
【００２８】
上記フッ素系樹脂としては、例えばポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレンとペルフルオロアルキルビニルエーテルとの共重合体からなるペルフルオロアルコキシ樹脂（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレンとヘキサフルオロプロピレンとのコポリマー（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレンとペルフルオロアルキルビニルエーテルとヘキサフルオロプロピレンとのコポリマー（ＥＰＥ）、テトラフルオロエチレンとエチレン又はプロピレンとのコポリマー（ＥＴＦＥ）、ポリクロロトリフルオロエチレン樹脂（ＰＣＴＦＥ）、エチレンとクロロトリフルオロエチレンとのコポリマー（ＥＣＴＦＥ）、フッ化ビニリデン系樹脂（ＰＶＤＦ）、フッ化ビニル系樹脂（ＰＶＦ）等が挙げられる。これらのフッ素系樹脂の中でも、強度、耐熱性、耐候性等に優れるポリフッ化ビニル系樹脂（ＰＶＦ）やテトラフルオロエチレンとエチレン又はプロピレンとのコポリマー（ＥＴＦＥ）が特に好ましい。
【００２９】
上記環状ポリオレフィン系樹脂としては、例えばａ）シクロペンタジエン（及びその誘導体）、ジシクロペンタジエン（及びその誘導体）、シクロヘキサジエン（及びその誘導体）、ノルボルナジエン（及びその誘導体）等の環状ジエンを重合させてなるポリマー、ｂ）当該環状ジエンとエチレン、プロピレン、４−メチル−１−ペンテン、スチレン、ブタジエン、イソプレン等のオレフィン系モノマーの１種又は２種以上とを共重合させてなるコポリマー等が挙げられる。これらの環状ポリオレフィン系樹脂の中でも、強度、耐熱性、耐候性等に優れるシクロペンタジエン（及びその誘導体）、ジシクロペンタジエン（及びその誘導体）又はノルボルナジエン（及びその誘導体）等の環状ジエンのポリマーが特に好ましい。
【００３０】
なお、基材フィルム２の形成材料としては、上記合成樹脂を１種又は２種以上混合して使用することができる。また、基材フィルム２の形成材料中には、加工性、耐熱性、耐候性、機械的性質、寸法安定性等を改良、改質する目的で、種々の添加剤等を混合することができる。この添加剤としては、例えば滑剤、架橋剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定化剤、充填剤、強化繊維、補強剤、帯電防止剤、難燃剤、耐炎剤、発泡剤、防カビ剤、顔料等が挙げられる。上記基材フィルム２の成形方法としては、特に限定されず、例えば押出し法、キャスト成形法、Ｔダイ法、切削法、インフレーション法等の公知の方法が採用される。
【００３１】
基材フィルム２の厚み（平均厚み）の下限としては、１０μｍが好ましく、２０μｍが特に好ましい。一方、基材フィルム２の厚みの上限としては、２５０μｍが好ましく、１８８μｍが特に好ましい。基材フィルム２の厚みが上記下限未満であると、ビーズ塗工層３の塗工加工や金属蒸着層４の蒸着加工の際にカールが発生しやすくなってしまう、取扱いが困難になる等の不都合が発生する。逆に、基材フィルム２の厚みが上記上限を超えると、太陽電池モジュールの薄型化及び軽量化の要請に反することになる。
【００３２】
ビーズ塗工層３は、基材フィルム２表面に略均一に配設される複数のビーズ８と、その複数のビーズ８のバインダー９とを有している。かかる複数のビーズ８は、バインダー９で被覆されている。このようにビーズ塗工層３中に含有する複数のビーズ８によって、ビーズ塗工層３の表面に微細な凸部又は凹部が略均一に形成されている。なお、ビーズ塗工層３の平均厚みは、特には限定されないが、例えば１μｍ以上３０μｍ以下程度とされている。
【００３３】
ビーズ塗工層３の表面の三次元表面粗さにおける算術平均粗さ（Ｒａ）の下限は、５μｍが好ましく、７μｍが特に好ましい。一方、この算術平均粗さ（Ｒａ）の上限は、１４μｍが好ましく、１２μｍが特に好ましい。ビーズ８の平均粒子径、配合量、塗工量等を制御し、ビーズ塗工層３の三次元表面算術平均粗さ（Ｒａ）を上記範囲とすることで、反射光線に対する拡散性が高められる。
【００３４】
同様に、ビーズ塗工層３の表面の三次元表面粗さにおける十点平均粗さ（Ｒｚ）の下限は、５０μｍが好ましく、６０μｍが特に好ましい。一方、この十点平均粗さ（Ｒｚ）の上限は８０μｍが好ましく、７０μｍが特に好ましい。
【００３５】
ビーズ８は、略球状の粒子であり、有機材料又は無機材料から形成されている。この無機材料としては、例えばシリカ、水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、硫化バリウム、マグネシウムシリケート、又はこれらの混合物が挙げられる。有機材料としては、例えばアクリル樹脂、アクリロニトリル樹脂、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリアクリロニトリル、ポリアミド等が挙げられる。
【００３６】
ビーズ８の平均粒子径の下限としては、１μｍ、特に２μｍ、さらに特に５μｍが好ましい。一方、ビーズ８の平均粒子径の上限としては、５０μｍ、特に２０μｍ、さらに特に１５μｍが好ましい。ビーズ８の平均粒子径が上記範囲未満であると、ビーズ８によって形成されるビーズ塗工層３表面の凹凸が小さくなり、反射光に対する拡散性が低下するおそれがある。逆に、ビーズ８の平均粒子径が上記範囲を越えると、太陽電池モジュール用バックシート１の厚さが増大し、かつ、反射光に対する拡散の均一性が低下するおそれがある。
【００３７】
ビーズ８の配合量（バインダー９の形成材料であるポリマー組成物中の基材ポリマー１００部に対する固形分換算の配合量）の下限としては１０部、特に２０部、さらに５０部が好ましく、この配合量の上限としては５００部、特に３００部、さらに２００部が好ましい。これは、ビーズ８の配合量が上記範囲未満であると、ビーズ塗工層３表面の凹凸が小さくなり、反射光に対する拡散性が不十分となってしまい、一方、ビーズ８の配合量が上記範囲を越えるとビーズ８を固定する効果が低下することからである。
【００３８】
バインダー９は、基材ポリマーを含むポリマー組成物を硬化させることで形成される。このバインダー９によって基材フィルム２表面にビーズ８が略等密度に配置固定される。なお、このバインダー９を形成するためのポリマー組成物中には、基材ポリマーの他に例えば微小無機充填剤、硬化剤、可塑剤、分散剤、各種レベリング剤、紫外線吸収剤、抗酸化剤、粘性改質剤、潤滑剤、光安定化剤等が適宜配合されてもよい。
【００３９】
上記基材ポリマーとしては、特に限定されるものではなく、例えばアクリル系樹脂、ポリウレタン、ポリエステル、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリアミドイミド、エポキシ樹脂、紫外線硬化型樹脂等が挙げられ、これらのポリマーを１種又は２種以上混合して使用することができる。特に、上記基材ポリマーとしては、加工性等が優れるポリオールが好ましい。
【００４０】
上記ポリオールとしては、例えば水酸基含有不飽和単量体を含む単量体成分を重合して得られるポリオールや、水酸基過剰の条件で得られるポリエステルポリオールなどが挙げられ、これらを単体で又は２種以上混合して使用することができる。
【００４１】
水酸基含有不飽和単量体としては、（ａ）例えばアクリル酸２−ヒドロキシエチル、アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸２−ヒドロキシプロピル、アリルアルコール、ホモアリルアルコール、ケイヒアルコール、クロトニルアルコール等の水酸基含有不飽和単量体、（ｂ）例えばエチレングリコール、エチレンオキサイド、プロピレングリコール、プロピレンオキサイド、ブチレングリコール、ブチレンオキサイド、１，４−ビス（ヒドロキシメチル）シクロヘキサン、フェニルグリシジルエーテル、グリシジルデカノエート、プラクセルＦＭ−１（ダイセル化学工業株式会社製）等の２価アルコール又はエポキシ化合物と、例えばアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イタコン酸等の不飽和カルボン酸との反応で得られる水酸基含有不飽和単量体などが挙げられる。これらの水酸基含有不飽和単量体から選択される１種又は２種以上を重合してポリオールを製造することができる。
【００４２】
また上記ポリオールは、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ｔｅｒｔ−ブチル、アクリル酸エチルヘキシル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸ｔｅｒｔ−ブチル、メタクリル酸エチルヘキシル、メタクリル酸グリシジル、メタクリル酸シクロヘキシル、スチレン、ビニルトルエン、１−メチルスチレン、アクリル酸、メタクリル酸、アクリロニトリル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、酢酸アリル、アジピン酸ジアリル、イタコン酸ジアリル、マレイン酸ジエチル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、アクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチルアクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、エチレン、プロピレン、イソプレン等から選択される１種又は２種以上のエチレン性不飽和単量体と、上記（ａ）及び（ｂ）から選択される水酸基含有不飽和単量体とを重合することで製造することもできる。
【００４３】
水酸基含有不飽和単量体を含む単量体成分を重合して得られるポリオールの数平均分子量は１０００以上５０００００以下であり、好ましくは５０００以上１０００００以下である。また、その水酸基価は５以上３００以下、好ましくは１０以上２００以下、さらに好ましくは２０以上１５０以下である。
【００４４】
水酸基過剰の条件で得られるポリエステルポリオールは、（ｃ）例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、ヘキサメチレングリコール、デカメチレングリコール、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール、トリメチロールプロパン、ヘキサントリオール、グリセリン、ペンタエリスリトール、シクロヘキサンジオール、水添ビスフェノールＡ、ビス（ヒドロキシメチル）シクロヘキサン、ハイドロキノンビス（ヒドロキシエチルエーテル）、トリス（ヒドロキシエチル）イソシヌレート、キシリレングリコール等の多価アルコールと、（ｄ）例えばマレイン酸、フマル酸、コハク酸、アジピン酸、セバチン酸、アゼライン酸、トリメット酸、テレフタル酸、フタル酸、イソフタル酸等の多塩基酸とを、プロパンジオール、ヘキサンジオール、ポリエチレングリコール、トリメチロールプロパン等の多価アルコール中の水酸基数が前記多塩基酸のカルボキシル基数よりも多い条件で反応させて製造することができる。
【００４５】
かかる水酸基過剰の条件で得られるポリエステルポリオールの数平均分子量は５００以上３０００００以下であり、好ましくは２０００以上１０００００以下である。また、その水酸基価は５以上３００以下、好ましくは１０以上２００以下、さらに好ましくは２０以上１５０以下である。
【００４６】
当該ポリマー組成物の基材ポリマーとして用いられるポリオールとしては、上記ポリエステルポリオール、及び、上記水酸基含有不飽和単量体を含む単量体成分を重合して得られ、かつ、（メタ）アクリル単位等を有するアクリルポリオールが好ましい。かかるポリエステルポリオール又はアクリルポリオールを基材ポリマーとするバインダー９は耐候性が高く、ビーズ塗工層３の黄変等を抑制することができる。なお、このポリエステルポリオールとアクリルポリオールのいずれか一方を使用してもよく、両方を使用してもよい。
【００４７】
なお、上記ポリエステルポリオール及びアクリルポリオール中の水酸基の個数は、１分子当たり２個以上であれば特に限定されないが、固形分中の水酸基価が１０以下であると架橋点数が減少し、耐溶剤性、耐水性、耐熱性、表面硬度等の被膜物性が低下する傾向がある。
【００４８】
バインダー９を形成するポリマー組成物中に微小無機充填剤を含有するとよい。このバインダー９中に微小無機充填剤を含有することで、ビーズ塗工層３ひいては太陽電池モジュール用バックシート１の耐熱性が向上する。この微小無機充填剤を構成する無機物としては、特に限定されるものではなく、無機酸化物が好ましい。この無機酸化物は、金属元素が主に酸素原子との結合を介して３次元のネットワークを構成した種々の含酸素金属化合物と定義される。また無機酸化物を構成する金属元素としては、例えば元素周期律表第２族〜第６族から選ばれる元素が好ましく、元素周期律表第３族〜第５族から選ばれる元素がさらに好ましい。特に、Ｓｉ、Ａｌ、Ｔｉ及びＺｒから選択される元素が好ましく、金属元素がＳｉであるコロイダルシリカが、耐熱性向上効果及び均一分散性の面で微小無機充填剤として最も好ましい。また、微小無機充填剤の形状は、球状、針状、板状、鱗片状、破砕状等の任意の粒子形状でよく、特に限定されない。
【００４９】
微小無機充填剤の平均粒子径の下限としては、５ｎｍが好ましく、１０ｎｍが特に好ましい。一方、微小無機充填剤の平均粒子径の上限としては５０ｎｍが好ましく、２５ｎｍが特に好ましい。これは、微小無機充填剤の平均粒子径が上記範囲未満では、微小無機充填剤の表面エネルギーが高くなり、凝集等が起こりやすくなるためであり、逆に、平均粒子径が上記範囲を超えると、短波長の影響で白濁し、バインダー９の透明性を完全に維持することができなくなることからである。
【００５０】
微小無機充填剤の基材ポリマー１００部に対する配合量（無機物成分のみの配合量）の下限としては固形分換算で５部が好ましく、５０部が特に好ましい。一方、微小無機充填剤の上記配合量の上限としては５００部が好ましく、２００部がより好ましく、１００部が特に好ましい。これは、微小無機充填剤の配合量が上記範囲未満であると、ビーズ塗工層３の耐熱性を十分に発現することができなくなってしまうおそれがあり、逆に、配合量が上記範囲を越えると、ポリマー組成物中への配合が困難になり、ビーズ塗工層３の光線透過率が低下するおそれがあることからである。
【００５１】
なお、上述のバインダー９の透明性及び光線透過率は、当該太陽電池モジュール用バックシート１では不要であるが、後述する図２の太陽電池モジュール用バックシート１１では必要となる。
【００５２】
上記微小無機充填剤としては、その表面に有機ポリマーが固定されたものを用いるとよい。このように有機ポリマー固定微小無機充填剤を用いることで、バインダー９中での分散性やバインダー９との親和性の向上が図られる。この有機ポリマーについては、その分子量、形状、組成、官能基の有無等に関して特に限定はなく、任意の有機ポリマーを使用することができる。また有機ポリマーの形状については、直鎖状、分枝状、架橋構造等の任意の形状のものを使用することができる。
【００５３】
上記有機ポリマーを構成する具体的な樹脂としては、例えば、（メタ）アクリル樹脂、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステルおよびこれらの共重合体やアミノ基、エポキシ基、ヒドロキシル基、カルボキシル基等の官能基で一部変性した樹脂等が挙げられる。中でも、（メタ）アクリル系樹脂、（メタ）アクリル−スチレン系樹脂、（メタ）アクリル−ポリエステル系樹脂等の（メタ）アクリル単位を含む有機ポリマーを必須成分とするものが被膜形成能を有し好適である。他方、上記ポリマー組成物の基材ポリマーと相溶性を有する樹脂が好ましく、従ってポリマー組成物に含まれる基材ポリマーと同じ組成であるものが最も好ましい。
【００５４】
なお、微小無機充填剤は、微粒子内に有機ポリマーを包含していてもよい。このことにより、微小無機充填剤のコアである無機物に適度な軟度および靱性を付与することができる。
【００５５】
上記有機ポリマーにはアルコキシ基を含有するものを用いるとよく、その含有量としては有機ポリマーを固定した微小無機充填剤１ｇ当たり０．０１ｍｍｏｌ以上５０ｍｍｏｌ以下が好ましい。かかるアルコキシ基により、バインダー９を構成するマトリックス樹脂との親和性や、バインダー９中での分散性を向上させることができる。
【００５６】
上記アルコキシ基は、微粒子骨格を形成する金属元素に結合したＲＯ基を示す。このＲは置換されていてもよいアルキル基であり、微粒子中のＲＯ基は同一であっても異なっていてもよい。Ｒの具体例としては、メチル、エチル、ｎ−プロピル、イソプロピル、ｎ−ブチル等が挙げられる。微小無機充填剤を構成する金属と同一の金属アルコキシ基を用いるのが好ましく、微小無機充填剤がコロイダルシリカである場合には、シリコンを金属とするアルコキシ基を用いるのが好ましい。
【００５７】
有機ポリマーを固定した微小無機充填剤中の有機ポリマーの含有率については、特に制限されるものではないが、微小無機充填剤を基準にして０．５質量％以上５０質量％以下が好ましい。
【００５８】
微小無機充填剤に固定する上記有機ポリマーとして水酸基を有するものを用い、バインダー９を構成するポリマー組成物中に水酸基と反応するような官能基を２個以上有する多官能イソシアネート化合物、メラミン化合物およびアミノプラスト樹脂から選ばれる少なくとも１種のものを含有するとよい。これにより、微小無機充填剤とバインダー９のマトリックス樹脂とが架橋構造で結合され、保存安定性、耐汚染性、可撓性、耐候性、保存安定性等が良好になり、さらに得られる被膜が光沢を有するものとなる。
【００５９】
上記多官能イソシアネート化合物としては、脂肪族、脂環族、芳香族及びその他の多官能イソシアネート化合物やこれらの変性化合物を挙げることができる。この多官能イソシアネート化合物の具体例としては、例えばトリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、２，２，４−トリメチルヘキシルメタンジイソシアネート、メチルシクロヘキサンジイソシアネート、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネートのビウレット体、イソシアヌレート体等の３量体等；これらの多官能イソシアネート類とプロパンジオール、ヘキサンジオール、ポリエチレングリコール、トリメチロールプロパン等の多価アルコールとの反応により生成される２個以上のイソシアネート基が残存する化合物；これらの多官能イソシアネート化合物をエタノール、ヘキサノール等のアルコール類、フェノール、クレゾール等のフェノール性水酸基を有する化合物、アセトオキシム、メチルエチルケトキシム等のオキシム類、ε−カプロラクタム、γ−カプロラクタム等のラクタム類等のブロック剤で封鎖したブロックド多官能イソシアネート化合物などを挙げることができる。なお、上記多官能イソシアネート化合物は１種又は２種以上混合して使用することができる。中でも、被膜の黄変色を防止するために、芳香環に直接結合したイソシアネート基を有しない無黄変性多官能イソシアネート化合物が好ましい。
【００６０】
上記メラミン化合物としては、例えばジメチロールメラミン、トリメチロールメラミン、テトラメチロールメラミン、ペンタメチロールメラミン、ヘキサメチロールメラミン、イソブチルエーテル型メラミン、ｎ−ブチルエーテル型メラミン、ブチル化ベンゾグアナミン等を挙げることができる。
【００６１】
上記アミノプラスト樹脂としては、例えばアルキルエーテル化メラミン樹脂、尿素樹脂、ベンゾグアナミン樹脂等が挙げられ、これらのアミノプラスト樹脂の単体又は２種以上の混合物もしくは共縮合物を使用できる。このアルキルエーテル化メラミン樹脂とは、アミノトリアジンをメチロール化し、シクロヘキサノールまたは炭素数１〜６のアルカノールでアルキルエーテル化して得られるものであり、ブチルエーテル化メラミン樹脂、メチルエーテル化メラミン樹脂、メチルブチル混合メラミン樹脂が代表的なものである。また硬化を促進させるためのスルホン酸系触媒、例えばパラトルエンスルホン酸及びそのアミン塩等を使用することができる。
【００６２】
上記基材ポリマーとしてはシクロアルキル基を有するポリオールが好ましい。このように、バインダー９を構成する基材ポリマーとしてのポリオール中にシクロアルキル基を導入することで、バインダー９の撥水性、耐水性等の疎水性が高くなり、高温高湿条件下でのビーズ塗工層３ひいては当該太陽電池モジュール用バックシート１の耐撓み性、寸法安定性等が改善される。また、ビーズ塗工層３の耐候性、硬度、肉持感、耐溶剤性等の塗膜基本性能が向上する。さらに、表面に有機ポリマーが固定された微小無機充填剤との親和性及び微小無機充填剤の均一分散性がさらに良好になる。
【００６３】
上記シクロアルキル基としては特に限定されず、例えば、シクロブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基、シクロオクチル基、シクロノニル基、シクロデシル基、シクロウンデシル基、シクロドデシル基、シクロトリデシル基、シクロテトラデシル基、シクロペンタデシル基、シクロヘキサデシル基、シクロヘプタデシル基、シクロオクタデシル基等が挙げられる。
【００６４】
上記シクロアルキル基を有するポリオールは、シクロアルキル基を有する重合性不飽和単量体を共重合することで得られる。このシクロアルキル基を有する重合性不飽和単量体とは、シクロアルキル基を分子内に少なくとも１つ有する重合性不飽和単量体である。この重合性不飽和単量体としては特に限定されず、例えば、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、メチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ−ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、シクロドデシル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００６５】
また、ポリマー組成物中には硬化剤としてイソシアネートを含有するとよい。このようにポリマー組成物中にイソシアネート硬化剤を含有することで、より一層強固な架橋構造となり、ビーズ塗工層３の被膜物性がさらに向上する。このイソシアネートとしては上記多官能イソシアネート化合物と同様の物質が用いられる。中でも、被膜の黄変色を防止する脂肪族系イソシアネートが好ましい。
【００６６】
特に、基材ポリマーとしてポリオールを用いる場合、ポリマー組成物中に配合する硬化剤としてヘキサメチレンジイソシアネート、イソフロンジイソシアネート及びキシレンジイソシアネートのいずれか１種もしくは２種以上混合して用いるとよい。これらの硬化剤を用いると、ポリマー組成物の硬化反応速度が大きくなるため、帯電防止剤として微小無機充填剤の分散安定性に寄与するカチオン系のものを使用しても、カチオン系帯電防止剤による硬化反応速度の低下を十分補うことができる。また、かかるポリマー組成物の硬化反応速度の向上はバインダー中への微小無機充填剤の均一分散性に寄与する。その結果、ビーズ塗工層３の熱、紫外線等による撓みや黄変を格段に抑制することができる。
【００６７】
金属蒸着層４は、ビーズ塗工層３の一方の面（凹凸面）に沿って金属を蒸着することで形成される。この金属蒸着層４の蒸着手段としては、光拡散層７に収縮、黄変等の劣化を招来することなく金属が蒸着できれば特に限定されるものではなく、（ａ）真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、イオンクラスタービーム法等の物理気相成長法（Ｐｈｙｓｉｃａｌ  Ｖａｐｏｒ  Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法；ＰＶＤ法）、（ｂ）プラズマ化学気相成長法、熱化学気相成長法、光化学気相成長法等の化学気相成長法（Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｖａｐｏｒ  Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法；ＣＶＤ法）が採用される。これらの蒸着法の中でも、生産性が高く良質な金属蒸着層４が形成できる真空蒸着法やイオンプレーティング法が好ましい。
【００６８】
金属蒸着層４に用いられる金属としては、金属光沢を有しかつ蒸着が可能であれば特に限定されるものではなく、例えばアルミニウム（Ａｌ）、チタン（Ｔｉ）、鉛（Ｐｂ）、スズ（Ｓｎ）、ジルコニウム（Ｚｒ）等が挙げられる。中でも、反射性が高く、緻密な金属蒸着層４が比較的容易に形成されるアルミニウムが好ましい。
【００６９】
なお、金属蒸着層４は、単層構造でもよく、２層以上の多層構造でもよい。このように金属蒸着層４を多層構造とすることで、蒸着の際に懸かる熱負担の軽減により光拡散層７の劣化が低減され、さらに光拡散層７と金属蒸着層４との密着性等を改善することができる。また、上記物理気相成長法及び化学気相成長法における蒸着条件は、ビーズ塗工層３や基材フィルム２の樹脂種類、金属蒸着層４の厚み等に応じて適宜設計される。
【００７０】
金属蒸着層４の厚み（平均厚み）の下限としては、１０ｎｍが好ましく、２０ｎｍが特に好ましい。一方、金属蒸着層４の厚みの上限としては、２００ｎｍが好ましく、１００ｎｍが特に好ましい。金属蒸着層４の厚みが上記下限より小さいと、ガスバリア性が低下するおそれがある。一方、金属蒸着層４の厚みが上記上限を超えると、金属蒸着層４にクラック等の欠陥が発生しやすくなる。
【００７１】
接着層５は、金属蒸着層４とその表面側に重畳される基材フィルム６との間に積層充填され、金属蒸着層４と基材フィルム６を接着する。この接着層５は、透明（特に好ましくは無色透明）のラミネート用接着剤又は溶融押出樹脂から形成されている。このラミネート用接着剤としては、例えばドライラミネート用接着剤、ウェットラミネート用接着剤、ホットメルトラミネート用接着剤、ノンソルベントラミネート用接着剤等が挙げられる。これらのラミネート用接着剤のなかでも、接着強度、耐久性、耐候性等に優れ、金属蒸着層４表面の欠陥（例えばキズ、ピンホール、凹部等）を封止及び保護する機能を有するドライラミネート用接着剤が特に好ましい。
【００７２】
上記ドライラミネート用接着剤としては、例えばポリ酢酸ビニル系接着剤、アクリル酸のエチル，ブチル，２−エチルヘキシルエステル等のホモポリマーまたはこれらとメタクリル酸メチル，アクリロニトリル，スチレン等との共重合体等からなるポリアクリル酸エステル系接着剤、シアノアクリレート系接着剤、エチレンと酢酸ビニル，アクリル酸エチル，アクリル酸，メタクリル酸等のモノマーとの共重合体等からなるエチレン共重合体系接着剤、セルロース系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、ポリイミド系接着剤、尿素樹脂，メラミン樹脂等からなるアミノ樹脂系接着剤、フェノール樹脂系接着剤、エポキシ系接着剤、ポリウレタン系接着剤、反応型（メタ）アクリル系接着剤、クロロプレンゴム，ニトリルゴム，スチレン−ブタジエンゴム等からなるゴム系接着剤、シリコーン系接着剤、アルカリ金属シリケート，低融点ガラス等からなる無機系接着剤などが挙げられる。これらのドライラミネート用接着剤の中でも、当該太陽電池モジュール用バックシート１の屋外での長期間使用に起因する接着強度低下やデラミネーションが防止され、接着層５の黄変等の劣化が低減されるポリウレタン系接着剤が特に好ましい。
【００７３】
接着層５を形成する溶融押出樹脂としては、例えばポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、酸変性ポリエチレン系樹脂、酸変性ポリプロピレン系樹脂、エチレン−アクリル酸又はメタクリル酸共重合体、サーリン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル系樹脂、エチレン−アクリル酸エステル又はメタクリル酸エステル共重合体、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂等の熱可塑性樹脂の１種又は２種以上を使用することができる。なお、上記溶融押出樹脂を用いた押出ラミネート法を採用する場合、より強固な接着強度を得るために、金属蒸着層４及び基材フィルム６の積層対向面に後述するアンカーコート処理等の表面処理を施すとよい。
【００７４】
接着層５の積層量（固形分換算）の下限としては、１ｇ／ｍ２が好ましく、３ｇ／ｍ２が特に好ましい。一方、接着層５の上記積層量の上限としては、１０ｇ／ｍ２が好ましく、７ｇ／ｍ２が特に好ましい。接着層５の積層量が上記下限より小さいと、接着強度や金属蒸着層４の欠陥封止機能が得られないおそれがある。一方、接着層の積層量が上記上限を超えると、積層強度や耐久性が低下するおそれがある。
【００７５】
なお、接着層５を形成するラミネート用接着剤又は溶融押出樹脂中には、取扱性、耐熱性、耐候性、機械的性質等を改良、改質する目的で、例えば溶媒、滑剤、架橋剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定化剤、充填剤、強化繊維、補強剤、帯電防止剤、難燃剤、耐炎剤、発泡剤、防カビ剤、顔料等の種々の添加剤を適宜混合することができる。
【００７６】
基材フィルム６は、接着層５を介して金属蒸着層４の表面側に積層されている。この基材フィルム６としては、上記基材フィルム２と同様のものが用いられる。但し、基材フィルム６は透明材料、特に好ましくは無色透明材料から形成されている。
【００７７】
当該太陽電池モジュール用バックシート１の製造工程としては、一般的には、（ａ）バインダー９を構成するポリマー組成物にビーズ８を混合することで光拡散層用組成物を製造する工程と、（ｂ）この光拡散層用組成物を基材フィルム２の表面に積層し、硬化させることでビーズ塗工層３を形成する工程と、（ｃ）ビーズ塗工層３の表面に上記ＰＶＤ法又はＣＶＤ法によって金属を蒸着する金属蒸着層積層工程と、（ｄ）金属蒸着層４の表面又は基材フィルム６の裏面に接着剤を積層し、基材フィルム２、ビーズ塗工層３及び金属蒸着層４の積層体と基材フィルム６とを貼り合わせる貼合工程とを有している。光拡散層用組成物及び接着剤の積層手段としては、特に限定されるものではなく、例えばバーコーター、ブレードコーター、スピンコーター、ロールコーター、グラビアコーター、フローコーター、スプレー、スクリーン印刷等を用いたコーティング等が採用される。
【００７８】
当該太陽電池モジュール用バックシート１は、金属蒸着層４より表面側の接着層５及び基材フィルム６が透明であり、金属蒸着層４が金属光沢を有するため、高い反射性を有している。この金属蒸着層４は、ビーズ塗工層３の凹凸面に沿って積層されているため、表面にビーズ塗工層３と同様の微細な凸部又は凹部が略均一に形成されている。そのため、当該太陽電池モジュール用バックシート１は、表面に微細な凹凸を略均一に有する金属蒸着層４によって優れた拡散反射性を有している。また、当該太陽電池モジュール用バックシート１は、金属蒸着層４に加え、２枚の基材フィルム２，６、ビーズ塗工層３、接着層５が積層されているため、高いガスバリア性、耐熱性、耐候性、耐久性、強度及びその他の諸特性を有している。特に、ガスバリア性に寄与する金属蒸着層４が凹凸に積層され、その比表面積が増大しているため、当該太陽電池モジュール用バックシート１のガスバリア性が高められている。また、当該太陽電池モジュール用バックシート１は、最表面及び最裏面に基材フィルム２及び基材フィルム６が積層されているため、高い強度、耐久性、耐衝撃性、電気絶縁性等を有している。さらに、当該太陽電池モジュール用バックシート１は、アルミニウム箔や無機酸化物薄膜層を合成樹脂層でサンドイッチした上記従来の太陽電池モジュール用バックシートと比較して、製造が容易であり、特にガスバリア性に寄与する均一かつ緻密な金属蒸着層４を歩留まりよく形成することができ、その結果、上述のように耐候性、耐熱性、ガスバリア性等の諸特性を高めつつコストの低廉化を図ることができる。
【００７９】
当該太陽電池モジュール用バックシート１において、金属蒸着層４の密接着性等を向上させるため、金属蒸着層４の蒸着対象面（ビーズ塗工層３の表面）に表面処理を施すとよい。このような表面処理としては、例えば（ａ）コロナ放電処理、オゾン処理、酸素ガス若しくは窒素ガス等を用いた低温プラズマ処理、グロー放電処理、化学薬品等を用いた酸化処理、及び（ｂ）プライマーコート処理、アンダーコート処理、アンカーコート処理、蒸着アンカーコート処理などが挙げられる。これらの表面処理の中でも、金属蒸着層４との接着強度が向上し、緻密かつ均一な金属蒸着層４の形成に寄与するコロナ放電処理及びアンカーコート処理が好ましい。
【００８０】
上記アンカーコート処理に用いるアンカーコート剤としては、例えばポリエステル系アンカーコート剤、ポリアミド系アンカーコート剤、ポリウレタン系アンカーコート剤、エポキシ系アンカーコート剤、フェノール系アンカーコート剤、（メタ）アクリル系アンカーコート剤、ポリ酢酸ビニル系アンカーコート剤、ポリエチレンアルイハポリプロピレン等のポリオレフィン系アンカーコート剤、セルロース系アンカーコート剤などが挙げられる。これらのアンカーコート剤の中でも、金属蒸着層４の接着強度をより向上することができるポリエステル系アンカーコート剤が特に好ましい。
【００８１】
上記アンカーコート剤のコーティング量（固形分換算）の下限としては、０．１ｇ／ｍ２が好ましく、１ｇ／ｍ２が特に好ましい。一方、当該アンカーコート剤のコーティング量の上限としては、５ｇ／ｍ２が好ましく、３ｇ／ｍ２が特に好ましい。アンカーコート剤のコーティング量が上記下限より小さいと、金属蒸着層４の密着性向上効果が小さくなるおそれがある。一方、当該アンカーコート剤のコーティング量が上記上限を超えると、当該太陽電池モジュール用バックシート１の強度、耐久性等が低下するおそれがある。
【００８２】
なお、上記アンカーコート剤中には、密接着性向上のためのシランカップリング剤、ブロッキングを防止するためのブロッキング防止剤、耐候性等を向上させるための紫外線吸収剤等の各種添加剤を適宜混合することができる。かかる添加剤の混合量としては、添加剤の効果発現とアンカーコート剤の機能阻害とのバランスから０．１重量％以上１０重量％以下が好ましい。
【００８３】
また、金属蒸着層４の外面にトップコート処理を施すとよい。このように金属蒸着層４の外面にトップコート処理を施すことで、金属蒸着層４が封止及び保護され、その結果、取扱性が向上し、また金属蒸着層４にキズ、凹部等の欠陥があってもガスバリア性の低下が抑制され、さらに金属蒸着層４の経年劣化が低減される。
【００８４】
上記トップコート処理に用いるトップコート剤としては、例えばポリエステル系トップコート剤、ポリアミド系トップコート剤、ポリウレタン系トップコート剤、エポキシ系トップコート剤、フェノール系トップコート剤、（メタ）アクリル系トップコート剤、ポリ酢酸ビニル系トップコート剤、ポリエチレンアルイハポリプロピレン等のポリオレフィン系トップコート剤、セルロース系トップコート剤などが挙げられる。かかるトップコート剤の中でも、金属蒸着層４との接着強度が高く、金属蒸着層４の表面保護、欠陥の封止等に寄与するポリエステル系トップコート剤が特に好ましい。
【００８５】
上記トップコート剤のコーティング量（固形分換算）の下限としては、１ｇ／ｍ２が好ましく、３ｇ／ｍ２が特に好ましい。一方、当該トップコート剤のコーティング量の上限としては、１０ｇ／ｍ２が好ましく、７ｇ／ｍ２が特に好ましい。トップコート剤のコーティング量が上記下限より小さいと、金属蒸着層４を封止及び保護する効果が小さくなるおそれがある。一方、当該トップコート剤のコーティング量が上記上限を超えても、上記金属蒸着層４の封止及び保護効果があまり増大せず、かえって当該太陽電池モジュール用バックシート１の厚みが増大し、薄型化及び軽量化の要請に反するおそれがある。
【００８６】
なお、上記トップコート剤中には、密接着性向上のためのシランカップリング剤、耐候性等を向上させるための紫外線吸収剤、耐熱性等を向上させるための無機フィラー等の各種添加剤を適宜混合することができる。かかる添加剤の混合量としては、添加剤の効果発現とトップコート剤の機能阻害とのバランスから０．１重量％以上１０重量％以下が好ましい。
【００８７】
さらに、基材フィルム２、ビーズ塗工層３、接着層５又は基材フィルム６中に紫外線吸収剤を含有するとよい。このように紫外線吸収剤を含有することで、当該太陽電池モジュール用バックシート１の耐候性及び耐久性を向上することができる。この紫外線吸収剤としては、紫外線を吸収し、効率よく熱エネルギーに変換できるもので、かつ、光に対して安定な化合物であれば特に限定されるものではなく公知のものを使用することができる。中でも、紫外線吸収機能が高く、上記基材ポリマーとの相溶性が良好で、基材ポリマー中に安定して存在するサリチル酸系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤及びシアノアクリレート系紫外線吸収剤が好ましく、これらの群より選択される１種又は２種以上のものを用いるとよい。また、紫外線吸収剤としては、分子鎖に紫外線吸収基を有するポリマー（例えば、（株）日本触媒の「ユーダブルＵＶ」シリーズなど）も好適に使用される。かかる分子鎖に紫外線吸収基を有するポリマーを用いることで、基材フィルム２等を構成するポリマーとの相溶性が高く、紫外線吸収剤のブリードアウト等による紫外線吸収機能の劣化を防止することができる。
【００８８】
上記紫外線吸収剤の含有量の下限としては０．１質量％、特に１質量％、さらに特に３質量％が好ましく、紫外線吸収剤の含有量の上限としては１０質量％、特に８質量％、さらに特に５質量％が好ましい。紫外線吸収剤の配合量が上記下限より小さいと、当該太陽電池モジュール用バックシート１の紫外線吸収機能を効果的に奏することができないおそれがあり、逆に、紫外線吸収剤の配合量が上記上限を超えると、マトリックスポリマーに悪影響を及ぼし、基材フィルム２等の強度、耐久性等の低下をもたらすおそれがある。
【００８９】
また、基材フィルム２、ビーズ塗工層３、接着層５又は基材フィルム６中に紫外線安定剤又は分子鎖に紫外線安定基が結合したポリマーを含有することも可能である。この紫外線安定剤又は紫外線安定基により、紫外線で発生するラジカル、活性酸素等が不活性化され、太陽電池モジュール用バックシート１の紫外線安定性、耐候性等を向上させることができる。この紫外線安定剤又は紫外線安定基としては、紫外線に対する安定性が高いヒンダードアミン系紫外線安定剤又はヒンダードアミン系紫外線安定基が好適に用いられる。
【００９０】
さらに、基材フィルム２、ビーズ塗工層３、接着層５又は基材フィルム６中に帯電防止剤を含有するとよい。このように帯電防止剤を含有することで、当該太陽電池モジュール用バックシート１に帯電防止効果が発現され、その結果ゴミを吸い寄せたり、太陽電池セル等との重ね合わせが困難になる等の静電気の帯電により発生する不都合を防止することができる。また、帯電防止剤を表面にコーティングすると表面のベタツキや汚濁が生じてしまうが、このように基材フィルム２等の中に含有することでかかる弊害は低減される。この帯電防止剤としては、特に限定されるものではなく、例えばアルキル硫酸塩、アルキルリン酸塩等のアニオン系帯電防止剤、第四アンモニウム塩、イミダゾリン化合物等のカチオン系帯電防止剤、ポリエチレングリコール系、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアリン酸エステル、エタノールアミド類等のノニオン系帯電防止剤、ポリアクリル酸等の高分子系帯電防止剤などが用いられる。中でも、帯電防止効果が比較的大きいカチオン系帯電防止剤が好ましく、少量の添加で帯電防止効果が奏される。
【００９１】
図２の太陽電池モジュール用バックシート１１は、基材フィルム６、接着層５、金属蒸着層４、ビーズ塗工層３及び基材フィルム２を備えており、裏面側から表面方向Ａにこの順に積層されている。つまり、当該太陽電池モジュール用バックシート１１は、上記太陽電池モジュール用バックシート１と表裏逆の積層構造を有している。
【００９２】
この基材フィルム２、ビーズ塗工層３、金属蒸着層４、接着層５及び基材フィルム６は上記太陽電池モジュール用バックシート１と同様であるため、同一番号を付して説明を省略する。但し、金属蒸着層４より裏面側に位置する接着層５及び基材フィルム６は透明材料から形成する必要がないが、金属蒸着層４の反射性を確保するため、金属蒸着層４より表面側に位置する基材フィルム２及びビーズ塗工層３は透明材料（好ましくは、無色透明材料）から形成する必要がある。
【００９３】
当該太陽電池モジュール用バックシート１１も、上記太陽電池モジュール用バックシート１と同様に、優れた拡散反射性を有し、加えて良好な耐熱性、耐候性、ガスバリア性、耐久性、堅牢性、製造性、低コスト性等の諸特性を有している。さらに、当該太陽電池モジュール用バックシート１１は、金属蒸着層４による反射光がビーズ塗工層３を通過するため、反射光に対する拡散性がより高められている。
【００９４】
図３の太陽電池モジュール用バックシート２１は、基材フィルム２２、ガスバリア層２３、基材フィルム２、ビーズ塗工層３及び金属蒸着層４を備えており、裏面側から表面方向Ａにこの順に積層されている。この基材フィルム２、ビーズ塗工層３及び金属蒸着層４は上記太陽電池モジュール用バックシート１と同様であるため、同一番号を付して説明を省略する。
【００９５】
この基材フィルム２２は、上記太陽電池モジュール用バックシート１の基材フィルム２と同様のものが用いられる。ガスバリア層２３は、ガスバリア性を有すれば特に限定されるものではなく、例えば金属箔、蒸着層等が用いられる。この蒸着層を構成する材料としては、アルミニウム等の金属、酸化アルミニウム，酸化ケイ素，酸化チタン等の無機化合物が用いられる。
【００９６】
当該太陽電池モジュール用バックシート２１は、最表面に積層される金属蒸着層４が表面に微細な凹凸を略均一に有するため、優れた拡散反射性を有している。また、当該太陽電池モジュール用バックシート２１は、ガスバリア層２３が付加されているため、ガスバリア性が向上する。なお、ガスバリア層２３は、両側の基材フィルム２２及び基材フィルム２と上記接着層５と同様の層を介して積層されてもよい。
【００９７】
図４の太陽電池モジュール用バックシート３１は、基材フィルム３２と金属蒸着層３３と基材フィルム２とビーズ塗工層３とを備えており、裏面側から表面方向Ａにこの順に積層されている。この基材フィルム２及びビーズ塗工層３は上記太陽電池モジュール用バックシート１と同様であるため、同一番号を付して説明を省略する。但し、金属蒸着層３３より表面側に位置する基材フィルム２及びビーズ塗工層３は、金属蒸着層３３の反射性を確保するため、透明材料（好ましくは、無色透明材料）から形成する必要がある。
【００９８】
この基材フィルム３２は、上記太陽電池モジュール用バックシート１の基材フィルム２と同様のものが用いられる。金属蒸着層３３は、上記太陽電池モジュール用バックシート１の金属蒸着層４と同様であり、基材フィルム３２の表面又は基材フィルム２の裏面に略平滑に積層されている。なお、金属蒸着層３３と基材フィルム３２又は基材フィルム２とは上記接着層５と同様の層を介して積層されている。
【００９９】
当該太陽電池モジュール用バックシート３１は、略平滑な金属蒸着層３３によって鏡面反射性を有し、反射光が通過するビーズ塗工層３によって拡散性を有している。つまり、当該太陽電池モジュール用バックシート３１も、上記太陽電池モジュール用バックシート１と同様に高い拡散反射性を有している。また、当該太陽電池モジュール用バックシート３１は、簡単な構造によって製造容易性が向上する。
【０１００】
図５の光拡散層４１は、シート状の基材層４２と、この基材層４２の表面に形成されるマイクロレンズアレイ４３とを有している。
【０１０１】
基材層４２は、一般的に合成樹脂から形成されている。かかる基材層４２に用いられる合成樹脂としては、特に限定されるものではなく、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、アクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリオレフィン、セルロースアセテート、耐候性塩化ビニル、活性エネルギー線硬化型樹脂等が挙げられる。中でも、マイクロレンズアレイ４３の成形性に優れる紫外線硬化型樹脂、電子線硬化型樹脂等の活性エネルギー線硬化型樹脂や、透明性及び強度に優れるポリエチレンテレフタレートが特に好ましい。また、基材層４２としてポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム又はポリカーボネートフィルムを用い、その上に紫外線硬化性樹脂などでマイクロレンズ４４を形成することも好ましい。
【０１０２】
基材層４２の厚み（平均厚み）は、特には限定されないが、例えば１０μｍ以上５００μｍ以下、好ましくは３５μｍ以上２５０μｍ以下、特に好ましくは５０μｍ以上１８８μｍ以下とされる。基材層４２の厚みが上記範囲未満であると、金属蒸着層の形成過程などにおいて熱に曝された際にカールが発生しやすくなってしまう、取扱いが困難になる等の不都合が発生する。逆に、基材層４２の厚みが上記範囲を超えると、太陽電池モジュール用バックシートの厚みが大きくなって太陽電池モジュールの薄型化の要求に反することにもなる。
【０１０３】
マイクロレンズアレイ４３は、多数のマイクロレンズ４４から構成されている。このマイクロレンズ４４は、略半球状（半球に近似した形状を含む）とされ、基材層４２の表面に突設されている。マイクロレンズ４４は、上記基材層４２と同様の合成樹脂から形成されている。なお、マイクロレンズ４４は、上記半球状凸レンズに限定されず、半球状凹レンズのマイクロレンズも可能である。かかる半球状凹レンズのマイクロレンズも、上記マイクロレンズ４４と同様に優れた拡散性を有する。
【０１０４】
基材層４２及びマイクロレンズ４４には、上記の合成樹脂の他、例えばフィラー、可塑剤、安定化剤、劣化防止剤、分散剤等が配合されてもよい。
【０１０５】
複数のマイクロレンズ４４は、基材層４２の表面に比較的密にかつ幾何学的に配設されている。具体的にはマイクロレンズ４４は、基材層４２の表面において正三角形格子パターンで配設されている。この配設パターンは、マイクロレンズ４４のピッチ（Ｐ）及びレンズ間距離（Ｓ）は全て一定であり、マイクロレンズ４４を最も密に配設することができる。なお、マイクロレンズ４４の配設パターンとしては、稠密充填可能な上記正三角形格子パターンに限定されず、例えば正方形格子パターンやランダムパターンも可能である。このランダムパターンによれば、他のシート材と重ね合わせた際にモアレの発生が低減される。
【０１０６】
マイクロレンズ４４の直径（Ｄ）の下限としては、１０μｍ、特に１００μｍ、さらに特に２００μｍが好ましい。一方、マイクロレンズ４４の直径（Ｄ）の上限としては、１０００μｍ、特に７００μｍが好ましい。マイクロレンズ４４の直径（Ｄ）が１０μｍより小さいと、回析の影響が大きくなり、光拡散性の低下や色分解が起こり易く、品質の低下を招来する。一方、マイクロレンズ４４の直径（Ｄ）が１０００μｍを超えると、厚さの増大や輝度ムラが生じやすく、品質の低下を招来する。また、マイクロレンズ４４の直径（Ｄ）を１００μｍ以上とすることで、単位面積当たりのマイクロレンズ４４が少なくなる結果、当該光拡散層４１の大面積化が容易になり、製造時の技術的かつコスト的な負担が軽減される。
【０１０７】
光拡散層４１の製造方法としては、上記構造のものが形成できれば特に限定されるものではなく、種々の方法が採用される。当該光拡散層４１の製造方法としては、基材層４２を作成した後にマイクロレンズアレイ４３を別に形成する方法と、基材層４２とマイクロレンズアレイ４３とを一体成形する方法とが可能であり、具体的には、
（ａ）マイクロレンズアレイ４３表面の反転形状を有するシート型に合成樹脂を積層し、そのシート型を剥がすこと当該光拡散層４１を形成する方法、
（ｂ）マイクロレンズアレイ４３表面の反転形状を有する金型に溶融樹脂を注入する射出成型法、
（ｃ）シート化された樹脂を再加熱して前記と同様の金型と金属板との間にはさんでプレスして形状を転写する方法、
（ｄ）マイクロレンズアレイ４３表面の反転形状を周面に有するロール型と他のロールとのニップに溶融状態の樹脂を通し、上記形状を転写する押出しシート成形法、
（ｅ）基材層に紫外線硬化型樹脂を塗布し、上記と同様の反転形状を有するシート型、金型又はロール型に押さえ付けて未硬化の紫外線硬化型樹脂に形状を転写し、紫外線をあてて紫外線硬化型樹脂を硬化させる方法、
（ｆ）上記と同様の反転形状を有する金型又はロール型に未硬化の紫外線硬化性樹脂を充填塗布し、基材層で押さえ付けて均し、紫外線をあてて紫外線硬化型樹脂を硬化させる方法、
（ｇ）紫外線硬化型樹脂の代わりに電子線硬化型樹脂を使用する方法
などがある。
【０１０８】
マイクロレンズアレイ４３の反転形状を有する型（モールド）の製造方法としては、例えば基材上にフォトレジスト材料により斑点状の立体パターンを形成し、この立体パターンを加熱流動化により曲面化することで、マイクロレンズアレイ模型を作製し、このマイクロレンズアレイ模型の表面に電鋳法により金属層を積層し、この金属層を剥離することで製造することができる。
【０１０９】
上記製造方法によれば、任意形状のマイクロレンズアレイ４３が容易かつ確実に形成される。そのため、上記製造方法によれば、マイクロレンズ４４の直径（Ｄ）、高さ比（Ｈ／Ｒ）、間隔比（Ｓ／Ｄ）、充填率等が容易かつ確実に調整され、その結果、当該光拡散層４１の拡散性が容易かつ確実に制御される。
【０１１０】
当該光拡散層４１は、上記図１〜図４の太陽電池モジュール用バックシート１、１１、２１、３１の光拡散層７と代替することができ、光拡散層７と同様に反射光に対する拡散性を発現させることができる。また、当該光拡散層４１は、マイクロレンズアレイの形状により拡散性を容易かつ確実に制御することができる。さらに、当該光拡散層４１は、強度、耐久性、耐候性等に優れている。
【０１１１】
図６の太陽電池モジュール５１は、透光性基板５２と、充填剤層５３と、複数枚の太陽電池セル５４と、充填剤層５５と、当該太陽電池モジュール用バックシート１１とが表面側からこの順に積層されている。
【０１１２】
上記透光性基板５２は、最表面に積層されるものであり、ａ）太陽光に対する透過性及び電気絶縁性を有すること、ｂ）機械的、化学的及び物理的強度、具体的には耐候性、耐熱性、耐久性、耐水性、水蒸気等に対するガスバリア性、耐風圧性、耐薬品性、堅牢性に優れること、（ｃ）表面硬度が高く、かつ表面の汚れ、ゴミ等の蓄積を防止する防汚性に優れることが要求される。
【０１１３】
透光性基板５２の形成材料としては、ガラス及び合成樹脂が使用される。透光性基板５２に使用される合成樹脂としては、例えばポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、フッ素系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリルル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、ポリ塩化ビニル系樹脂、フッ素系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂、各種のナイロン等のポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、ポリアリールフタレート系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリフェニレンスルフィド系樹脂、ポリスルホン系樹脂、アセタール系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、セルロース系樹脂等が挙げられる。これらの樹脂の中でも、フッ素系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂又はポリエステル系樹脂が特に好ましい。
【０１１４】
なお、合成樹脂製の透光性基板５２の場合、（ａ）ガスバリア性等を向上させる目的で上記ＰＶＤ法又はＣＶＤ法によりその一方の面に酸化珪素、酸化アルミニウム等の無機酸化物の透明蒸着膜を積層すること、（ｂ）加工性、耐熱性、耐候性、機械的性質、寸法安定性等を改良、改質する目的で、例えば滑剤、架橋剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、光安定剤、充填剤、強化繊維、補強剤、難燃剤、耐炎剤、発泡剤、防カビ剤、顔料等の各種添加剤を含有することも可能である。
【０１１５】
透光性基板５２の厚さ（平均厚さ）としては、特に限定されず、使用する材料に応じて所要の強度、ガスバリア性等を具備するよう適宜選択される。合成樹脂製の透光性基板５２の厚さとしては６μｍ以上３００μｍ以下が好ましく、９μｍ以上１５０μｍ以下が特に好ましい。また、ガラス製の透光性基板５２の厚さとしては、一般的には３ｍｍ程度とされている。
【０１１６】
上記充填剤層５３及び充填剤層５５は、透光性基板５２及び太陽電池モジュール用バックシート１１間における太陽電池セル５４の周囲に充填されており、（ａ）透光性基板５２及び太陽電池モジュール用バックシート１１との接着性や、太陽電池セル５４を保護するための耐スクラッチ性、衝撃吸収性等を有している。なお、太陽電池セル５４の表面に積層される充填剤層５３は、上記諸機能に加え、太陽光を透過する透明性を有している。
【０１１７】
充填剤層５３及び充填剤層５５の形成材料としては、例えばフッ素系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸又はメタクリル酸共重合体、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレンフィン系樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、シリコーン系樹脂、エポキシ系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂等が挙げられる。これらの合成樹脂の中でも、耐候性、耐熱性、ガスバリア性等に優れるフッ素系樹脂、シリコーン系樹脂又はエチレン−酢酸ビニル系樹脂が好ましい。
【０１１８】
また、充填剤層５３及び充填剤層５５の形成材料としては、特開２０００−３４３７６公報に示される熱可逆架橋性オレフィン系重合体組成物、具体的には（ａ）不飽和カルボン酸無水物と不飽和カルボン酸エステルとによって変性された変性オレフィン系重合体であって、１分子当たりのカルボン酸無水物基の平均結合数が１個以上で、かつ該変性オレフィン系重合体中のカルボン酸無水物基数に対するカルボン酸エステル基数の比が０．５〜２０である変性オレフィン系重合体と、（ｂ）１分子当たりの水酸基の平均結合数が１個以上の水酸基含有重合体とを含み、（ａ）成分のカルボン酸無水物基数に対する（ｂ）成分の水酸基数の比が０．１〜５のものなども使用される。
【０１１９】
なお、充填剤層５３及び充填剤層５５の形成材料には、耐候性、耐熱性、ガスバリア性等の向上を目的として例えば架橋剤、熱酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、光酸化防止剤等の各種添加剤を適宜含有することができる。また充填剤層５３及び充填剤層５５の厚さ（平均厚さ）としては、特に限定されるものではないが、２００μｍ以上１０００μｍ以下が好ましく、３５０μｍ以上６００μｍ以下が特に好ましい。
【０１２０】
上記太陽電池セル５４は、光エネルギーを電気エネルギーに変換する光起電力素子であり、充填剤層５３及び充填剤層５５間に配設されている。複数枚の太陽電池セル５４は、略同一平面内に敷設され、図示していないが直列又は並列に配線されている。この太陽電池セル５４としては、例えば単結晶シリコン型太陽電池素子、多結晶シリコン型太陽電池素子等の結晶シリコン太陽電子素子、シングル接合型やタンデム構造型等からなるアモルファスシリコン太陽電池素子、ガリウムヒ素（ＧａＡｓ）やインジウム燐（ＩｎＰ）等の第３〜第５族化合物半導体太陽電子素子、カドミウムテルル（ＣｄＴｅ）や銅インジウムセレナイド（ＣｕＩｎＳｅ２）等の第２〜第６族化合物半導体太陽電子素子等を使用することができ、それらのハイブリット素子も使用することができる。なお、複数枚の太陽電池セル５４間にも充填剤層５３又は充填剤層５５が隙間なく充填されている。
【０１２１】
当該太陽電池モジュール５１の製造方法としては、特に限定されるもではないが、一般的には（１）透光性基板５２、充填剤層５３、複数枚の太陽電池セル５４、充填剤層５５及び太陽電池モジュール用バックシート１１をこの順に積層する工程と、（２）それらを真空吸引により一体化して加熱圧着する真空加熱ラミネーション法等により一体成形するラミネート工程とを有している。上記太陽電池モジュール５１の製造方法において、各層間の接着性等を目的として（ａ）加熱溶融型接着剤、溶剤型接着剤、光硬化型接着剤等を塗工すること、（ｂ）各積層対向面にコロナ放電処理、オゾン処理、低温プラズマ処理、グロー放電処理、酸化処理、プライマーコート処理、アンダーコート処理、アンカーコート処理等を施すことなどが可能である。
【０１２２】
当該太陽電池モジュール５１は、上述のように太陽電池モジュール用バックシート１１が優れた拡散反射性を有することから、太陽電池セル５４から透過した光線を太陽電池セル５４に効果的に再帰させ、発電効率を向上させることができる。また、当該太陽電池モジュール５１は、太陽電池モジュール用バックシート１１が高いガスバリア性、耐候性、耐久性、取扱性、製造容易性、低コスト性等を有することから、ガスバリア性、耐久性、耐候性、耐熱性、耐水性、強度等の諸特性に優れ、製造コストの低減化を促進することができる。そのため、当該太陽電池モジュール５１は、屋根据え置き型の太陽電池や、腕時計や電卓等の小型電気機器用の太陽電池などに好適に使用することができる。
【０１２３】
なお、本発明の太陽電池モジュール用バックシート及び太陽電池モジュールは上記実施形態に限定されるものではない。具体的には、光拡散層は、一方の面に微細な凸部又は凹部を略均一に有すれば上記ビーズ塗工層やマイクロレンズアレイを有するものに限定されず、例えば合成樹脂フィルムの表面に任意形状のエンボス加工を施したもの等も可能である。また、太陽電池モジュール用バックシートの積層構造も、拡散反射性を発現するよう金属蒸着層及び光拡散層を備えていれば如何なる積層構造も可能であり、例えば他の層を付加することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【０１２４】
以上のように、本発明の太陽電池モジュール用バックシート及びこれを用いた太陽電池モジュールは、太陽電池の構成要素として有用であり、特に今日普及しつつある家屋屋根据え置き型の太陽電池や電卓等の小型電気機器用の太陽電池などに好適に使用される。
【図面の簡単な説明】
【０１２５】
【図１】本発明の一実施形態に係る太陽電池モジュール用バックシートを示す模式的断面図
【図２】図１の太陽電池モジュール用バックシートとは異なる形態に係る太陽電池モジュール用バックシートを示す模式的断面図
【図３】図１及び図２の太陽電池モジュール用バックシートとは異なる形態に係る太陽電池モジュール用バックシートを示す模式的断面図
【図４】図１、図２及び図３の太陽電池モジュール用バックシートとは異なる形態に係る太陽電池モジュール用バックシートを示す模式的断面図
【図５】図１〜図４の太陽電池モジュール用バックシートの光拡散層とは異なる形態に係る光拡散層を示す模式的部分平面図（ａ）及び模式的部分断面図（ｂ）
【図６】図２の太陽電池モジュール用バックシートを用いた太陽電池モジュールを示す模式的断面図
【図７】従来の一般的な太陽電池モジュールを示す模式的断面図
【符号の説明】
【０１２６】
１  太陽電池モジュール用バックシート
２  基材フィルム
３  ビーズ塗工層
４  金属蒸着層
５  接着層
６  基材フィルム
７  光拡散層
８  ビーズ
９  バインダー
１１  太陽電池モジュール用バックシート
２１  太陽電池モジュール用バックシート
２２  基材フィルム
２３  ガスバリア層
３１  太陽電池モジュール用バックシート
３２  基材フィルム
３３  金属蒸着層
４１  光拡散層
４２  基材層
４３  マイクロレンズアレイ
４４  マイクロレンズ
５１  太陽電池モジュール
５２  透光性基板
５３  充填剤層
５４  太陽電池セル
５５  充填剤層
Ａ  表面方向
【図１】
2006319250.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2006319250.tif 000009