(57)【要約】【課題】ミリ波対応型の金属光輝色を有するプラスチック製成形品を効率良く製造する。【解決手段】金属微粒子群２２が所定の間隙を有した状態で存在するように形成された金属膜層２を有する透明フィルム１１または透明シート１１’を金型９、９’内に設置する工程（Ａ）と、金属膜層２を有する透明フィルム１１または透明シート１１’の設置された金型９、９’内であって上記金属膜層２の存在する側へ基盤５を形成することとなるプラスチック材を注入するインジェクション工程（Ｂ）と、からなるようにする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属微粒子群が所定の間隙を有した状態で存在するように形成された金属膜層を有する透明フィルムまたは透明シートを金型内に設置する工程と、このように金属膜層を有する透明フィルムまたは透明シートの設置された金型内であって上記金属膜層の存在する側へ所定のプラスチック材を注入するインジェクション工程と、からなるようにしたことを特徴とする金属光輝色を有するミリ波対応型プラスチック製成形品の製造方法。
【請求項２】
所定の離型紙上に所定の間隙を有した状態で金属微粒子群が存在するように形成された金属膜層を有する転写フィルムまたは転写シートを、上記金属膜層が金型内に形成されるキャビティ空間側へ来るように設置する転写フィルム設置工程と、このように転写フィルムまたは転写シートの設置された金型のキャビティ空間内へ所定のプラスチック材を注入して所定の形態を有するとともに一方の面側に金属膜層の転写されたプラスチック製成形体を形成させる転写・モールディング工程と、このようにして一方の面側に金属膜層を有するプラスチック製成形体の金属膜層側に、所定のコーティング手段にてクリアコート層を設けるクリアコート層形成工程と、からなるようにしたことを特徴とする金属光輝色を有するミリ波対応型プラスチック製成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属光輝色を有するプラスチック製成形品の製造方法に関するものであり、特に、ミリ波の透過が可能なように所定の間隔（間隙）を有した状態で金属微粒子群が存在するように形成された金属膜層を予めフィルム上等に設けておき、このようなフィルムを基礎にフィルムインサート方式または転写・モールディング方式にて所定の形態のプラスチック製成形品を形成させる（製造する）ようにした金属光輝色を有するミリ波対応型プラスチック製成形品の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の車両用装飾品、特に、金属光輝色を発揮させるようにしたものにおいては、所定の形態に成形加工されたプラスチック製成形品の表面側に真空蒸着を初めとした各種蒸着手段により、所定の金属色を発揮させるような処理が施されるようになっているものである。ところで、最近の車両においては、安全性の確保の観点から、ミリ波レーダ装置が搭載されるようになっている。そして、その場合、ミリ波レーダ装置の前方部に設置される金属光輝色を有する加飾成形品、例えばフロントグリル等に関しては、上記ミリ波を透過させる必要上、金属光輝色発揮のために設けられる加飾層に特別の処理が施されるようになっている。このようなミリ波対応型の金属光輝色を発揮する加飾成形品に関しては、特開２００２−２１２３２４号公報等により、その製造技術等が既に公表されている。
【特許文献１】特開２００２−２１２３２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上記従来のものは、プラスチック製成形品を形成する基材の表面側にベースコート層を設け、この表面上に真空蒸着手段を初めとした各種蒸着手段を用いてインジウム金属微粒子を島状に蒸着させて、ミリ波の透過し得るような金属光輝色を発揮する層を形成させるようにしているものである。そして、このような金属微粒子の蒸着された層の表面側から表面改質処理を施すとともに、その後に、トップコート層を設けることによって、金属光輝色を呈するものであってミリ波に対応したプラスチック製成形品を形成させるようにしているものである。このように、上記従来のもの（公知のもの）は、金属微粒子を有する層、すなわち、金属微粒子層と、この上に設けられるトップコート層との間の密着性を向上させるために、特別に表面改質処理が施されるようになっており、製造工程が煩雑にならざるを得ないと言う問題点がある。また、金属光輝色を発揮させるための層の形成に当たっては、金属微粒子を所定の間隔（間隙）を有した状態で島状に蒸着させるための条件、例えば、真空度の保持、温度管理等が複雑となり、全体の作業効率を低下させると言う問題点がある。このような問題点を解決するために、ミリ波の透過が可能なように所定の間隔（間隙）を有した状態で金属微粒子が存在するように形成された金属膜層を予めフィルム上等に設けておき、このようなフィルムを基礎にフィルムインサート方式または転写・モールディング方式にて所定の形態のプラスチック製成形品を形成させるようにした金属光輝色を有するミリ波対応型プラスチック製成形品の製造方法を提供しようとするのが、本発明の目的（課題）である。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するために、本発明においては次のような手段を講ずることとした。すなわち、請求項１記載の発明である第一の発明においては、金属光輝色を有するミリ波対応型プラスチック製成形品の製造方法に関して、金属微粒子群が所定の間隙を有した状態で存在するように形成された金属膜層を有する透明フィルムまたは透明シートを金型内に設置する工程と、このように金属膜層を有する透明フィルムまたは透明シートの設置された金型内であって上記金属膜層の存在する側へ所定のプラスチック材を注入するインジェクション工程と、からなるようにした。
【０００５】
また、請求項２記載の発明である第二の発明においては、金属光輝色を有するミリ波対応型プラスチック製成形品の製造方法に関して、所定の離型紙上に所定の間隙を有した状態で金属微粒子群が存在するように形成された金属膜層を有する転写フィルムまたは転写シートを、上記金属膜層が金型内に形成されるキャビティ空間側へ来るように設置する転写フィルム設置工程と、このように転写フィルムまたは転写シートの設置された金型のキャビティ空間内へ所定のプラスチック材を注入して、所定の形態を有するとともに一方の面側に金属膜層の転写されたプラスチック製成形体を形成させる転写・モールディング工程と、このようにして一方の面側に金属膜層を有するプラスチック製成形体の金属膜層側に、所定のコーティング手段にてクリアコート層を設けるクリアコート層形成工程と、からなるようにした。
【発明の効果】
【０００６】
第一の発明によれば、金属微粒子が所定の間隙を有するように予め設けられた金属膜層を有する透明フィルムまたは透明シートを基礎に、これらを金型内にインサートしておくとともに、このような透明フィルムまたは透明シートの裏面側へ所定のプラスチック材を注入することによって、三次元曲面を有するプラスチック製成形品の表面側に金属光輝色を発揮するものであってミリ波の透過し得るようなプラスチック製加飾成形品を効率良く形成（製造）することができるようになる。また、このようにして形成された本プラスチック製成形品の、その表面側に設けられる金属膜層は、予め規則正しい網目模様状等に形成された金属模様パターンを有する透明フィルムまたは透明シートを基礎に形成されるようになっていることより、本プラスチック製成形品の表面に設けられた金属膜層には、規則正しいグリッド模様等が、全面にわたって均一な状態で設けられるようになる。その結果、ミリ波の透過率においてむら等が生じないようになるとともに、金属光輝色においてもむら等が生じないようになる。また、このようなプラスチック製成形品をインジェクション成形手段を主に形成させる（製造する）ことができるようになり、生産性の向上、延いてはプラスチック製成形品の製造コストの低減化を図ることができるようになる。
【０００７】
また、第二の発明においても、上記第一の発明の場合と同様、予め規則正しい網目模様状に形成された金属膜層を、インジェクション成形加工時に、当該インジェクション成形によって形成されるプラスチック製成形体の表面側へ転写させるようにしたので、このようなプラスチック製成形体の表面側に形成される金属膜層によってもたらされる金属光輝色にはむら等が生じないようになる。また、このようにして形成されるミリ波透過面においてもミリ波透過率にむら等が生じないようになる。このような優れたミリ波透過性及び金属光輝色を発揮するものであって三次元曲面を有するプラスチック製成形品が、インジェクション成形手段を基礎に形成されることとなり、生産性の向上、更にはプラスチック製成形品の製造コストの低減化を図ることができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明を実施するための最良の形態について、図１ないし図３を基に説明する。そのうちの第一の実施の形態にかかるものは、図１に示す如く、金属微粒子群２２が所定の間隙を有した状態で存在するように形成された金属膜層２を有する透明フィルム１１または透明シート１１’を金型９、９’内に設置する工程（Ａ）と、このように金属膜層２を有する透明フィルム１１または透明シート１１’の設置された金型９、９’内であって上記金属膜層２の存在する側へ、後に基盤５を形成することとなる所定のプラスチック材を注入するインジェクション工程（Ｂ）と、上記両金型９、９’を型開きして、プラスチック製基盤５の表面側に金属膜層２を有するとともに、更に、その表面側に透明フィルム１１あるいは透明シート１１’からなるクリアコート層１を有するように一体成形されたプラスチック製成形品を取出す型開き工程（Ｃ）と、からなることを基本とするものである。
【０００９】
このような基本工程からなるものにおいて、上記金属膜層２を形成する金属微粒子群２２は、透明フィルム１１または透明シート１１’を基礎にして、その一方の面側に、インジウム（Ｉｎ）等からなる金属微粒子群２２がミリ波が透過し得る程度の間隙を有した状態で、かつ、規則正しい網目状模様を形成するように設けられるようになっているものである。なお、このインジウム（Ｉｎ）金属微粒子群２２の、上記透明フィルム１１または透明シート１１’上への取付けは、スパタリング手段を初めとした各種蒸着手段または印刷手段等を介して行なわれるようになっているものである。また、このような金属微粒子群２２の設けられる透明フィルム１１または透明シート１１’の素材としては、ミリ波透過性に優れているとともに、傷等が付きにくいようにする目的から表面硬度の高いポリカーボネイト樹脂（ＰＣ）あるいはアクリル系樹脂（ＰＭＭＡ）等が採用されるようになっている。このような透明フィルム１１または透明シート１１’が上記金属微粒子群２２からなる金属膜層２の表面側に設けられることによって、図１の（Ｃ）に示す如く、クリアコート層１が最表面部に形成されることとなる。
【００１０】
一方、上記透明フィルム１１または透明シート１１’が金型９、９’内に設置された状態で、その金属膜層２側へ注入されるプラスチック材、すなわち、プラスチック製の基盤５を形成することとなる素材としては、本実施の形態においては、ミリ波透過性に優れたアクリル系樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネイト樹脂（ＰＣ）、あるいは成形性に優れたポリエチレン樹脂（ＰＥ）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、ポリエステル樹脂（ＰＳ）等が採用されるようになっている。このようなプラスチック材が、図１の（Ｂ）に示すように金型９、９’内に形成されたキャビティ空間内へ注入されることによって、金属光輝色を発揮するとともに、ミリ波透過性においても優れた機能を発揮するプラスチック製成形品が形成（製造）されることとなる。
【００１１】
このようにして形成されたプラスチック製成形品の具体的構造は、図３に示す如く、インジェクション成形手段にて形成される基盤５と、当該基盤５を基礎にして、その表面側に設けられる金属膜層２と、更に、その表面側に設けられるものであって上記金属膜層２を形成する金属微粒子群２２を保護する役目を果たすクリアコート層１と、からなるものである。なお、このクリアコート層１は、基本的には、金属膜層２の保護膜としての役目を果たすものであって透明フィルム１１または透明シート１１’を基礎に形成されるようになっているものである。しかしながら、場合によっては、このような透明フィルム１１または透明シート１１’の表面側から、例えば図２の（Ｚ）工程に示すように、傷の付きにくい性状を有するポリカーボネイト樹脂（ＰＣ）等の透明樹脂材をコーティングすることによって、クリアコート層１を補強するようにしても良い。
【００１２】
次に、第二の実施の形態について、図２を基に説明する。このものの特徴とするところは、基盤５の表面側に設けられる金属膜層２の形成を、転写・モールディング手段を用いて行なわせるようにしたことである。具体的には、図２に示す如く、金型９、９’内に、離型紙１５５上に所定の金属微粒子群２２にて形成される金属膜層２を有する転写フィルム１５または転写シート１５’を、金属膜層２が金型９、９’内に形成されるキャビティ空間側へ来るように設置する転写フィルム設置工程（Ｘ）と、このように転写フィルム１５または転写シート１５’が金型９、９’内に設置された状態において、キャビティ空間内へ所定のプラスチック材を注入して、所定の形態からなるものであってその表面側に金属膜層２を有するプラスチック製の基盤５を形成させる転写・モールディング工程（Ｙ）と、このような基盤５の表面上に金属膜層２を有する成形体の、その表面側から透明体からなるプラスチック材を所定のコーティング手段を介して設けるクリアコート層形成工程（Ｚ）と、からなることを基本とするものである。
【００１３】
このような基本工程からなるものにおいて、上記金属膜層２は、上記第一の実施形態のところで述べたものと、基本的には同じものである。すなわち、金属膜層２は、インジウム（Ｉｎ）金属を初めとしたミリ波透過性に優れた特殊な金属微粒子群２２を基礎に形成されるものであって、このような金属微粒子群２２からなる金属膜層２が、所定の離型紙１５５上に設けられ、これによって転写フィルム１５または転写シート１５’が形成されるようになっているものである。また、このような金属膜層２の設けられる基礎となる基盤５は、上記第一の実施形態のところで述べたものと同様、電波（ミリ波）透過率の良いポリカーボネイト樹脂（ＰＣ）またはアクリル系樹脂（ＰＭＭＡ）、あるいは成形加工性に優れたポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、ポリエステル樹脂（ＰＳ）等の熱可塑性樹脂材が採用されるようになっている。
【００１４】
そして、このようにして基盤５の表面上にインジウム（Ｉｎ）等の金属微粒子群２２からなる金属膜層２が転写された状態において、図２の（Ｚ）に示す如く、金属膜層２の、その表面側からクリアコート層１を設ける。このクリアコート層１としては、上記金属微粒子群２２にて形成される金属膜層２が発する金属光輝色を見栄えの良い状態で保持する必要があるところから透明体のものが採用されるようになっている。また、当該クリアコート層１は、ミリ波の透過性を良くする必要があるところから、更には金属膜層２を保護する必要があるところから、本実施の形態においては、ポリカーボネイト樹脂（ＰＣ）またはアクリル系樹脂（ＰＭＭＡ）等が採用されるようになっている。このようなＰＭＭＡ樹脂またはＰＣ樹脂等からなるプラスチック材が、図２の（Ｚ）に示す如く、スプレーコーティング手段またはローラコーティング手段等によって、上記金属膜層２の表面側に設けられることとなる。このような工程を経ることによって、表面にクリアコート層１が形成されることとなる（図２の（ＺＺ）参照）。
【００１５】
次に、このようにして形成された金属光輝色を有するプラスチック製成形品の構造について、図３を基に説明する。このものは、ミリ波透過性に優れたアクリル系樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネイト樹脂（ＰＣ）、または成形加工性に優れたポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエステル（ＰＳ）等からなる基盤５と、当該基盤５の表面上に設けられるものであって、約４ｍｍ程度の波長を有するミリ波の透過性を保持するように所定の間隙を有した状態で設置される金属微粒子群２２からなる金属膜層２と、当該金属膜層２を形成する金属微粒子群２２の保護を目的に設けられるものであって、透明体からなるとともに、傷の付きにくい性状を有するアクリル系樹脂（ＰＭＭＡ）等を主に形成されるクリアコート層１と、からなるものである。このような構成を有することにより、本プラスチック製成形品は、インジウム（Ｉｎ）金属を初めとした金属微粒子群２２の作用により金属光輝色が発揮されるようになる。そして、このような金属光輝色を呈する金属膜層２における各金属微粒子群２２、２２間の間隙はミリ波が最も透過しやすい値に設定されるようになっている。
【００１６】
次に、このような構成からなる本実施の形態のものについての、その作用等について説明する。まず、第一の実施の形態のものにおいては、所定の間隙を有するように予め設けられた金属微粒子群２２を有する透明フィルム１１または透明シート１１’を基礎に、これらを金型９、９’内にインサートしておくとともに、このような金属微粒子群２２を有する金属膜層２の裏面側から所定のプラスチック材５を注入することによって、三次元曲面を有するプラスチック製成形品の表面側に金属光輝色を発揮するものであってミリ波の透過し得るようなプラスチック製加飾成形品が効率良く形成（製造）されることとなる。また、このようにして形成された本プラスチック製成形品の、その表面側に設けられる金属膜層２は、予め規則正しい網目模様状等に形成された金属模様パターンを有する透明フィルム１１または透明シート１１’を基礎に形成されるようになっていることより、本プラスチック製成形品の表面に設けられた金属膜層２には、規則正しいグリッド模様等が、全面にわたって均一な状態で設けられるようになる。その結果、ミリ波の透過率において「むら」等が生じないようになるとともに、金属光輝色においても「むら」等が生じないようになる。また、このようなプラスチック製成形品をインジェクション成形手段を主に形成させる（製造する）ことができるようになり、生産性の向上、延いてはプラスチック製成形品の製造コストの低減化を図ることができるようになる。
【００１７】
また、第二の実施の形態のものにおいても、上記第一の実施の形態のものと同様、予め規則正しい網目模様状に形成された金属膜層２を、インジェクション成形加工時に、当該インジェクション成形手段によって形成されるプラスチック製成形体の表面側へ転写させるようにしたので、このようなプラスチック製成形体の表面側に形成される金属膜層２によってもたらされる金属光輝色には「むら」等が生じないようになる。また、このようにして形成されるミリ波透過面においてもミリ波透過率に「むら」等が生じないようになる。このような優れたミリ波透過性及び金属光輝色を発揮するものであって三次元曲面を有するプラスチック製成形品が、インジェクション成形手段を基礎に形成される転写・モールディング方式により形成（製造）されることとなり、生産性の向上、更にはプラスチック製成形品の製造コストの低減化を図ることができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明における第一の実施形態にかかるものの全体工程を示す工程説明図である。
【図２】本発明における第二の実施形態にかかるものの全体工程を示す工程説明図である。
【図３】本発明にかかる製造方法にて形成されたプラスチック製成形品の構造を示す断面図である。
【符号の説明】
【００１９】
１  クリアコート層
１１  透明フィルム
１１’  透明シート
１５  転写フィルム
１５’  転写シート
１５５  離型紙
２  金属膜層
２２  金属微粒子群
５  基盤
９  金型
９’  金型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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