(57)【要約】【課題】  ブリスター包装容器の特性を生かして、駆虫用首輪のユーザの選択範囲を広げたバリエーションに富んだブリスター包装体と、該ブリスター包装体を容易に製造することができる方法とを提供する。【解決手段】  ブリスター包装体は、蒸散性の可塑剤を含有する第１樹脂１０と第２樹脂１１とを用いて成形された駆虫用首輪２と、透過バリヤー性および光透過性を有すると共に、駆虫用首輪２が収納される収容部４ａを有するブリスター部材４と、紙基材上に透過バリヤー性を有するバリヤー層と接着層とがこの順に積層されたシール部材３とを備え、収容部４ａに駆虫用首輪２が収納された状態で、ブリスター部材４とシール部材３とが互いに接着されている。駆虫用首輪２の少なくとも一部に２種類以上の色からなる装飾が施されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
蒸散性の可塑剤を含有する樹脂を用いて成形された駆虫用首輪と、透過バリヤー性および光透過性を有すると共に、前記駆虫用首輪が収納される収納部を有するブリスター部材と、紙基材上に透過バリヤー性を有するバリヤー層と接着層とがこの順に積層されたシール部材とを備え、前記収納部に前記駆虫用首輪が収納された状態で、前記ブリスター部材と前記シール部材とが互いに接着されているブリスター包装体であって、
前記駆虫用首輪の少なくとも一部に２種類以上の色からなる装飾が施されていることを特徴とするブリスター包装体。
【請求項２】
前記ブリスター部材は、前記接着層に対するイージーピール性を有する材質からなるフィルム層を有していることを特徴とする請求項１に記載のブリスター包装体。
【請求項３】
前記樹脂は、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、合成ゴム、および熱可塑性エラストマーからなる群より選ばれる少なくとも一種の樹脂であることを特徴とする請求項１または２に記載のブリスター包装体。
【請求項４】
前記駆虫用首輪は、互いに色の異なる領域が複数存在していることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載のブリスター包装体。
【請求項５】
前記領域は、各色毎に互いに異なる材質からなっていることを特徴とする請求項４に記載のブリスター包装体。
【請求項６】
透過バリヤー性および光透過性を有すると共に、駆虫用首輪が収納される収納部を有するブリスター部材と、紙基材上に透過バリヤー性を有するバリヤー層と接着層とが設けられたシール部材とを互いに接着するブリスター包装体の製造方法であって、
前記収納部に、蒸散性の可塑剤を含有する樹脂を用いて成形され、かつ、少なくとも一部に２種類以上の色からなる装飾が施された駆虫用首輪を収納した状態で、前記ブリスター部材と前記シール部材とを互いに接着することを特徴とするブリスター包装体の製造方法。
【請求項７】
インクジェット式の画像形成装置を用いて前記装飾を施すことを特徴とする請求項６に記載のブリスター包装体の製造方法。
【請求項８】
紫外線硬化樹脂を含有するインクを用いて前記装飾を施し、
該装飾を施した後に、該装飾を施した部分に紫外線を照射することを特徴とする請求項８に記載のブリスター包装体の製造方法。
【請求項９】
前記装飾を施す前に、成形された樹脂を加熱することを特徴とする請求項６ないし８のいずれか１項に記載のブリスター包装体の製造方法。
【請求項１０】
複数の樹脂をそれぞれ単独に供給し、該複数の樹脂を押し出しながら合流させて成形する押出成形機を用いて前記装飾を施すことを特徴とする請求項６に記載のブリスター包装体の製造方法。
【請求項１１】
複数の樹脂をそれぞれ単独に射出して成形する射出成形機を用いて前記装飾を施すことを特徴とする請求項６に記載のブリスター包装体の製造方法。
【請求項１２】
前記装飾を転写によって施すことを特徴とする請求項６に記載のブリスター包装体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、駆虫用首輪をブリスター包装容器に収納したブリスター包装体および該ブリスター包装体の製造方法に関するものである。より詳しくは、犬や猫等の動物の首に装着し、ノミやダニ等の害虫を駆除する駆虫効果を有する駆虫用首輪をブリスター包装容器に収納したブリスター包装体および該ブリスター包装体の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、犬や猫等のペット用の駆虫用首輪、および該駆虫用首輪を包装した包装容器として種々のものが存在している。このような包装容器として、被包装物である駆虫用首輪が外側から容易に確認できるブリスター包装容器が知られている。
【０００３】
本願発明者が出願した特許文献１には、熱可塑性樹脂層が表面に形成された台紙と、被包装物を収納するためのブリスター部材とが接着された構成となっているガスバリヤー性を有するブリスター包装容器が開示されている。このブリスター包装容器の被包装物として、犬や猫等のペットのノミを駆除するための蒸散性を有する殺虫剤を含侵させた首輪が例示されている。
【０００４】
また、特許文献２には、ガスバリヤー性を有するブリスター包装容器が開示されている。特許文献３には、特許文献２と同じくガスバリヤー性を有するブリスター包装容器について記載されており、このブリスター包装容器の被包装物としてノミ取り首輪が記載されている。
【特許文献１】特開２０００−１１８５５９号公報（平成１２年４月２５日  公開）
【特許文献２】実公昭６２−７５６８号公報（昭和６２年２月２１日  公告）
【特許文献３】特開２０００−３１３４７４号公報（平成１２年１１月１４日  公開）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献２には、ノミ取り首輪については何ら開示されていない。また、上記特許文献３には、ブリスター包装容器に収納されているノミ取り首輪の構成は、蒸散性可塑剤としてリン酸トリエチルを首輪樹脂に含有させた点が記載されているが、首輪の表面の色彩・模様等については何ら記載されていない。
【０００６】
さらに、上記特許文献１に記載されているブリスター包装容器に収納されている首輪は、何ら装飾の施されていない単色のものである。そのため、せっかく外側から被包装物を容易に確認できるブリスター包装容器を用いているにも関わらず、該被包装物は装飾性の低いものとなっていた。
【０００７】
従って、上記特許文献１・３に記載されているブリスター包装容器に収納されている首輪の種類は、限られたものとなっており、駆虫用首輪のユーザは購入時にその限られた種類の首輪、すなわち、単色の首輪を購入するしか選択肢はなかった。さらに、近年、ペットを飼う家庭が増え、また、ペットの種類も多様化しているため、駆虫用首輪も多種多様なものが望まれている。
【０００８】
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、ブリスター包装容器の特性を生かして、ユーザの選択範囲を広げたバリエーションに富んだブリスター包装体および該ブリスター包装体を容易に製造することができる方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明にかかるブリスター包装体は、上記課題を解決するために、蒸散性の可塑剤を含有する樹脂を用いて成形された駆虫用首輪と、透過バリヤー性および光透過性を有すると共に、前記駆虫用首輪が収納される収納部を有するブリスター部材と、紙基材上に透過バリヤー性を有するバリヤー層と接着層とがこの順に積層されたシール部材とを備え、前記収納部に前記駆虫用首輪が収納された状態で、前記ブリスター部材と前記シール部材とが互いに接着されているブリスター包装体であって、前記駆虫用首輪の少なくとも一部に２種類以上の色からなる装飾が施されていることを特徴としている。
【００１０】
ここで、上記ブリスター包装体とは、駆虫用首輪が収納された状態のブリスター包装容器のことをいう。また、上記装飾とは、２種類以上の色が施されていることをいうので、例えば、赤のみ、青のみの配色が施されているものは本発明には含まれない。逆に、例えば、赤と青の２色を用いたものは、その配色の仕方に関わらず装飾が施されているとする。また、上記透過バリヤー性とは、例えばガスおよび／または液状物の透過を抑制する性質のことを示している。さらに、上記シール部材は、透過バリヤー性を有するものでもよい。
【００１１】
上述した通り、従来、ブリスター包装容器に入った駆虫用首輪のユーザは、購入時に駆虫用首輪が単色のものを選択するしかなかった。
【００１２】
これに対して、上記構成によれば、ブリスター包装体は、ブリスター部材が光透過性を有しているので、外部から駆虫用首輪が確認することができ、かつ、この駆虫用首輪の少なくとも一部に装飾が施されている。従って、装飾性の高い駆虫用首輪をブリスター包装容器に収納したブリスター包装体を提供することができる。これにより、駆虫用首輪のユーザに対して購入時の選択範囲を広げることができる。すなわち、バリエーションに富んだブリスター包装体を提供することができるので、上記ユーザの嗜好を満足させることが可能となる。
【００１３】
また、透過バリヤー性を有するブリスター部材と、該ブリスター部材に対する接着層とバリヤー層と有するシール部材とが互いに接着されており、上記ブリスター部材の収納部に蒸散性の可塑剤が含有された樹脂を用いて成形された駆虫用首輪が収納されている。このため、収納時には駆虫用首輪に含有された薬剤の蒸散を抑え気密性を維持することができる。一方、開放時には駆虫用首輪に含有された薬剤の蒸散を高めることができる。
【００１４】
本発明にかかるブリスター包装体では、前記ブリスター部材は、前記接着層に対するイージーピール性を有する材質からなるフィルム層を有していることが好ましい。
【００１５】
上記構成によれば、ブリスター部材は、接着層に対するイージーピール性を有する材質がからなるフィルム層を有しているので、互いに接着されているブリスター部材のフィルム層と、シール部材の接着層とを容易かつきれいに剥がすことができる。従って、駆虫用首輪をブリスター包装容器から簡単に取り出すことができる。
【００１６】
本発明にかかるブリスター包装体では、前記樹脂は、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、合成ゴム、または熱可塑性エラストマーからなる群より選ばれる少なくとも一種の樹脂であることが好ましい。上記構成によれば、上記樹脂が、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、合成ゴム、または熱可塑性エラストマーであるため、容易に上記樹脂に薬剤を含有させることができる。
【００１７】
本発明にかかるブリスター包装体では、前記駆虫用首輪は、互いに色の異なる領域が複数存在していることが好ましい。
【００１８】
ここで、異なる領域とは、互いに色が異なる部分のことをいう。従って、互いに離間した部分であっても色が同じであれば、同じ領域であるとする。
【００１９】
上記構成によれば、駆虫用首輪は、互いに色の異なる領域が複数存在しているので、隣り合う領域では異なる色が用いられている。従って、領域を組み合わせることにより、多色の駆虫用首輪を提供することができ、従来単色であった駆虫用首輪を収納したブリスター包装体に比してユーザの選択肢を広げることが可能となる。
【００２０】
本発明にかかるブリスター包装体では、前記領域は、各色毎に互いに異なる材質からなっていることが好ましい。
【００２１】
上記構成によれば、例えば、薬剤を含有させた領域と薬剤を含有させない領域とで材質の異なる樹脂を用いたり、異なる種類の薬剤を含有させた材質の異なる複数の樹脂を積層させたり等することができ、従来に比して幅広い用途に利用できるブリスター包装体を提供することができる。
【００２２】
本発明にかかるブリスター包装体の製造方法は、上記課題を解決するために、透過バリヤー性および光透過性を有すると共に、駆虫用首輪が収納される収納部を有するブリスター部材と、紙基材上に透過バリヤー性を有するバリヤー層と接着層とが設けられたシール部材とを互いに接着するブリスター包装体の製造方法であって、前記収納部に、蒸散性の可塑剤を含有する樹脂を用いて成形され、かつ、少なくとも一部に装飾が施された駆虫用首輪が収納した状態で、前記ブリスター部材と前記シール部材とを互いに接着することを特徴としている。
【００２３】
上記構成によれば、ブリスター部材が光透過性を有しているので、外部から駆虫用首輪を確認することができ、かつ、この駆虫用首輪の少なくとも一部には装飾を施している。従って、駆虫用首輪のユーザの選択範囲が広げることができる。すなわち、バリエーションに富んだブリスター包装体を製造することができ、該ユーザの嗜好を満足させることが可能となる。
【００２４】
また、透過バリヤー性を有するブリスター部材と、該ブリスター部材に対する接着層とバリヤー層とを有するシール部材とが互いに接着されており、上記ブリスター部材の収納部に蒸散性の薬剤が含有された樹脂を用いて成形された駆虫用首輪を収納している。従って、収納時には薬剤の蒸散を抑え気密性を維持したブリスター包装体を製造することができる。一方、開放時には駆虫用首輪に含有された薬剤の蒸散を高めたブリスター包装体を製造することができる。
【００２５】
本発明にかかるブリスター包装体の製造方法では、インクジェット式の画像形成装置を用いて前記装飾を施すことが好ましい。上記の構成によれば、装飾はインクジェット式の画像形成装置を用いて形成されているため、インクが成形された樹脂の表面に直接滴下され、インク内の溶剤が樹脂を溶解して装飾を施す。その結果、薬剤の徐放に伴ってインクが滲み出すことや、インクが剥離することを防止することができ、高い装飾性を維持したブリスター包装体を容易に得ることができる。従って、従来よりもバリエーションに富んだブリスター包装体をユーザに提供することができる。
【００２６】
本発明にかかるブリスター包装体の製造方法では、紫外線硬化樹脂を含有するインクを用いて前記装飾を施し、該装飾を施した後に、該装飾を施した部分に紫外線を照射することが好ましい。上記装飾が紫外線硬化樹脂を含有するインクを用いて行われ、装飾を施した後に紫外線を照射するため、装飾を施すのに用いたインク中の紫外線硬化樹脂を硬化させることができる。その結果、インクを硬化させることができるため、装飾の耐光性、耐衝撃性、および耐磨耗性を向上させることができる。
【００２７】
本発明にかかるブリスター包装体の製造方法では、前記装飾を施す前に、成形された樹脂を加熱することが好ましい。上記装飾を施す前に加熱するため、予め成形された樹脂を所望の温度に加熱させておくことができる。その結果、成形された樹脂表面への装飾の施しをより容易に行うことができるとともに、インクの滲み出しや剥離をより防止することができる。
【００２８】
本発明にかかるブリスター包装体の製造方法では、複数の樹脂をそれぞれ単独に供給し、該複数の樹脂を押し出しながら合流させて成形する押出成形機を用いて前記装飾を施してもよい。
【００２９】
上記構成によれば、複数の樹脂をそれぞれ単独で供給し、該複数の樹脂を押し出しながら合流させている。これにより、所望の樹脂を押し出すことにより多色多層および多材質の駆虫用首輪を製造することができる。従って、該駆虫用首輪を収納したブリスター包装体を容易に製造することができる。
【００３０】
本発明にかかるブリスター包装体の製造方法では、複数の樹脂をそれぞれ単独に射出して成形する射出成形機を用いて前記装飾を施してもよい。
【００３１】
上記構成によれば、複数の樹脂をそれぞれ単独に射出している。これにより、所望の樹脂を射出することにより、多色多層および多材質の駆虫用首輪を容易に製造することができる。従って、該駆虫用首輪を収納したブリスター包装体を容易に製造することができる。
【００３２】
本発明にかかるブリスター包装体の製造方法では、前記装飾を転写によって施してもよい。上記構成によれば、装飾性を高めた駆虫用首輪を収納したブリスター包装体を容易に製造することができる。
【発明の効果】
【００３３】
本発明にかかるブリスター包装体は、以上のように、蒸散性の可塑剤を含有する樹脂を用いて成形された駆虫用首輪と、透過バリヤー性および光透過性を有すると共に、前記駆虫用首輪が収納される収納部を有するブリスター部材と、紙基材上に透過バリヤー性を有するバリヤー層と接着層とがこの順に積層されたシール部材とを備え、前記収納部に前記駆虫用首輪が収納された状態で、前記ブリスター部材と前記シール部材とが互いに接着されているブリスター包装体であって、前記駆虫用首輪の少なくとも一部に２種類以上の色からなる装飾が施されている。
【００３４】
また、本発明にかかるブリスター包装体の製造方法は、以上のように、透過バリヤー性および光透過性を有すると共に、駆虫用首輪が収納される収納部を有するブリスター部材と、紙基材上に透過バリヤー性を有するバリヤー層と接着層とが設けられたシール部材とを互いに接着するブリスター包装体の製造方法であって、前記収納部に、蒸散性の可塑剤を含有する樹脂を用いて成形され、かつ、少なくとも一部に２種類以上の色からなる装飾が施された駆虫用首輪を収納した状態で、前記ブリスター部材と前記シール部材とを互いに接着している。
【００３５】
これにより、ブリスター包装容器内に収納されており外側から容易に確認できる駆虫用首輪の少なくとも一部に装飾が施されている。従って、ユーザに対して選択範囲の広いバリエーションに富んだブリスター包装体およびその製造方法を提供することができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
本発明の実施の一形態について図１ないし図１１に基づいて説明すれば、以下の通りである。
【００３７】
本実施の形態にかかるブリスター包装体は、図１に示すように、駆虫用首輪２がブリスター包装容器１に収納されて構成されている。該ブリスター包装容器１は、シール部材としての台紙３と、ブリスター部材４とを有している。具体的には、透過バリヤー性（以下、単に「バリヤー性」と称する）を有し、かつ光透過性を有する（曇価２０以下）熱可塑性樹脂層が表面に形成されたシール部材としての台紙３と、バリヤー性を有し、かつ光透過性を有する熱可塑性樹脂からなり、被包装体である駆虫用首輪２を収納するためのブリスター部材４とが接着されている。すなわち、上記ブリスター包装容器１によれば、駆虫用首輪２は外部から見えるように包装された状態となっている。
【００３８】
上記の台紙３およびブリスター部材４のバリヤー性とは、ガスおよび／または液状物の透過を抑制する性質のことを示し、特にガスの透過を抑制する用途において好適に用いられるものである。
【００３９】
上記ブリスター部材４は、駆虫用首輪２を収納するために該駆虫用首輪２の形状に沿って形成された収容部（収納部）４ａと、この収容部４ａの外周縁（外側部近傍）に沿って形成された平面状のつば部４ｂとで構成されている。このつば部４ｂは、台紙３に対する接着部となり、その一部は該台紙３と接着されておらず、接着されたブリスター部材４を台紙３から剥がすための把手部４ｃとなる。
【００４０】
したがって、上記構成のブリスター包装容器１では、図２に示すように、把手部４ｃを台紙３から離すよう持ち上げることによって、つば部４ｂを該台紙３から剥がし、収納された駆虫用首輪２を取り出すようになっている。
【００４１】
ここで、上記台紙３とブリスター部材４のつば部４ｂとの接着機構について図３を参照しながら以下に説明する。なお、台紙３およびブリスター部材４における各層の層厚は実際にはそれぞれ異なるが、図３では、説明の便宜上各層の層厚を略同一にしている。
【００４２】
上記台紙３は、図３に示すように、紙基材５とガスバリヤー層（バリヤー層）６とポリオレフィン層（接着層）７とをこの順に積層した３層構造となっている。これらの各膜厚は、紙基材５が約５００μｍ、ガスバリヤー層６が約２５μｍ、ポリオレフィン層７が約３０μｍとなっている。
【００４３】
上記紙基材５は、例えば、コートボール紙、カート紙、またはマニラボール紙により形成されている。上記ガスバリヤー層６は、アルミニウム、またはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等からなり主に台紙３にガスバリヤー性を付与するための層である。上記ポリオレフィン層７は、例えば、Ｌ−ＬＤＰＥからなり、台紙３に対して、主にブリスター部材４との接着性を付与するための層である。
【００４４】
上記紙基材５とガスバリヤー層６との間、およびガスバリヤー層６とポリオレフィン層７との間には、酢酸ビニル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、またはアクリル系樹脂等のエアル系接着剤を介在させて、これらを接着させることにより、３層構造の台紙３が構成されている。
【００４５】
また、上記ブリスター部材４は、図３に示すように、ガスバリヤー性を有し、かつ光透過性を有する熱可塑性樹脂からなり、台紙３の最上層に相当するポリオレフィン層７との接着面側から積層フィルム（フィルム層）８と、ＰＥＴ層９とが上記エアル系接着剤を介して積層された構造となっている。これら各層の層厚は、積層フィルム８が約２５μｍ、ＰＥＴ層９が約３５０μｍとなっている。なお、上記ガスバリヤー層６、ポリオレフィン層７、積層フィルム８およびＰＥＴ層９は、熱可塑性樹脂を用いて形成されている。
【００４６】
上記積層フィルム８は、主に上記ポリオレフィン層７に対するイージーピール性、すなわち剥がし易さを付与するための層である。このようなポリオレフィン層７に対するイージーピール性を有する素材としては、例えば東セロ株式会社製のＴＡＦ６１０Ｃが好適に用いられる。上記ＰＥＴ層９は、ブリスター部材４に対して、主にガスバリヤー性を付与する層である。このＰＥＴ層９としては、例えばポリテック株式会社のＰＴ−７００が好適に用いられる。
【００４７】
なお、ガスバリヤー性を付与する上記ガスバリヤー層６および上記ＰＥＴ層９は、上記で挙げたもの以外にも、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、結晶性ポリエチレンテレフタレート（Ｃ−ＰＥＴ）、延伸ナイロン（ＯＮ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、エチレンビニルアルコール共重合体積層（ＥＶＯＨ）、およびハイバリアーフィルムとして、ポリ塩化ビニリデン塗布延伸ポリプロピレン（ＫＯＰ）、ポリ塩化ビニリデン塗布ポリエステル（ＫＰＥＴ）、ポリ塩化ビニリデン塗布延伸ナイロン（ＫＯＮ）、ポリ塩化ビニリデン塗布セロファン（Ｋセロ）などが挙げられる。そして、とりわけＰＥＴ系樹脂が好適に用いられる。
【００４８】
以上のことから、ブリスター部材４のつば部４ｂが加熱されることにより、積層フィルム８とポリオレフィン層７とが熱接着され、図１に示すように、台紙３とブリスター部材４とが接着されたブリスター包装容器１となる。
【００４９】
したがって、上記構成のブリスター包装容器１では、バリヤー性を有するブリスター部材４と台紙３とを用い、さらに、ブリスター部材４と台紙３とは、該ブリスター部材４の被包装体である駆虫用首輪２の収容部分である収容部４ａの外側部近傍であるつば部４ｂで連続的に熱接着されているので、ブリスター包装容器１における気密性を高める構成となっている。
【００５０】
このように気密性が高ければ、駆虫用首輪２として、蒸散性物質を含むものを包装した場合、上記構成のブリスター包装容器１内で蒸散性物質が蒸散することがなくなるので、ブリスター包装容器１の開封まで駆虫用首輪２の品質を低下させることがなくなる。
【００５１】
さらに、上記構成の台紙３では、気密性を高めるために、紙基材５上にブリスター部材４に対する接着層となるバリヤー性を有し、かつ光透過性を有する熱可塑性樹脂層であるガスバリヤー層６およびポリオレフィン層７を設けた構成となっているので、アルミニウム箔やアルミニウム蒸着膜を使用したものよりも安価なものとなる。したがって、ブリスター包装容器１自体も安価にでき、これに伴い、ブリスター包装体も安価にすることができる。
【００５２】
しかも、台紙３は、基材として紙からなる紙基材５を使用しているので、アルミニウム箔等とは異なり、被包装体の名称や説明等の印刷が容易に行える。
【００５３】
本願発明においては、上記ブリスター部材４のつば部４ｂと台紙３との接着には、瞬間的に接着部分の樹脂を熱融着させる所謂インパルスシール方法が用いられる。
【００５４】
次に、上記ブリスター包装容器１に収納されている駆虫用首輪２について説明する。図４は、駆虫用首輪２の平面図である。この駆虫用首輪２は、ノミやダニ等の害虫を駆除するための薬剤を含有した樹脂を有している。
【００５５】
本発明の駆虫用首輪２に用いられる樹脂としては、例えば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、合成ゴム、熱可塑性エラストマー等を挙げることができる。
【００５６】
上記熱可塑性樹脂としては、ポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコール、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート等を挙げることができ、中でもポリオレフィン系樹脂を用いることが好ましい。
【００５７】
上記ポリオレフィン系樹脂としては、具体的には、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、エチレンと炭素数３以上のα−オレフィンとの共重合体等のポリエチレン樹脂、プロピレン単独重合体、プロピレンと炭素数４以上のα−オレフィンとのランダム共重合体やブロック共重合体、エチレン−メチルメタクリレート共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−酢酸ビニル−メチルメタクリレート共重合体等のエチレン性不飽和結合を有するカルボン酸誘導体とエチレンとの共重合体、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル等の樹脂、ポリブタジエン、ポリイソプレン、スチレン−ブタジエン共重合体等のゴム、環状オレフィンからなる重合体、およびその水素添加物石油樹脂、ロジン樹脂、クマロン−インデン樹脂、テルペン樹脂等が挙げられる。
【００５８】
上記熱硬化性樹脂としては、ポリウレタン、エポキシ樹脂等を挙げることができる。また、合成ゴムとしては、ＳＢＲ、ＥＰＤＭ等を挙げることができる。
【００５９】
上記熱可塑性エラストマーとしては、オレフィン系熱可塑性エラストマー、スチレン系熱可塑性エラストマー等を挙げることができる。具体的には、オレフィン系熱可塑性エラストマーとして、エチレンまたはプロピレンを主成分とするエラストマーを挙げることができ、スチレン系熱可塑性エラストマーとして、スチレンまたはブタジエンを主成分とするエラストマーを挙げることができる。
【００６０】
上記熱可塑性エラストマーは、合成ゴムとは架橋構造が異なり、例えば、各成分が一部架橋した構造となっている。このため、加熱することによって流動性を示す。すなわち、加熱により熱可塑性樹脂としての挙動を示すため、取り扱い性が良好であるとともに、リサイクルも可能になる。
【００６１】
これら熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、合成ゴム、熱可塑性エラストマーとして例示した各化合物は、単独で使用してもよいし、２種以上を混合して使用してもよく、使用する薬剤の種類に適したものを選択することができる。
【００６２】
具体的には、これらの樹脂の中でも、薬剤の徐放（ブリード）速度を高めるという観点から、樹脂の分子鎖の運動性が高く、ガラス転移温度が低い樹脂がより好ましい。また、薬剤との間で化学反応等を起こさないものが好ましい。特に、熱可塑性樹脂は賦形性、経済性に優れ、さらに、熱可塑性樹脂の種類や添加される添加剤の種類を適宜選択することによって、薬剤の溶解性や拡散性を広範囲で制御できることから、薬剤のブリードを制御する素材としてより好ましい。また、本発明の駆虫用首輪２を成形加工するとき、薬剤の分解、環境への蒸散、冷却水への溶出等により、薬剤の消失を制御する観点から、低い温度で成形加工が可能な樹脂を、上記熱可塑性樹脂から選択することが好ましい。
【００６３】
また、本発明に用いられる薬剤としては、犬や猫等の動物に寄生するノミやダニ等の害虫を駆除する効果を有するものであれば特に限定されるものではない。具体的には、ピレスロイド化合物、有機リン化合物、カーバメート化合物、ネオニコチノイド化合物および昆虫成長制御化合物等を使用することができる。
【００６４】
ピレスロイド化合物としては、例えば、ペルメトリン、アレスリン、プラレスリン、サイフェノトリン、フェノトリン、レスメトリン、エムペントリン、フェンバレレート、フェンプロパスリン、シハロトリン、サイフルトリン、エトフェンプロクス、トラロメスリン、エスビオスリン、トランスフルスリン、テラレスリン等を挙げることができる。
【００６５】
有機リン化合物としては、例えば、フェニトロチオン、ナレド、フェンチオン、シアノホス、クロルピリホス、ダイアジノン、カルクロホス、サリチオン等を挙げることができる。カーバメート化合物としては、例えば、メトキサジアゾン、プロポクスル、カルバリル、フェノブカルブ等を挙げることができる。
【００６６】
ネオニコチノイド化合物としては、例えば、イミダクロプリド、アセタミプリド、ニテンピラム等を挙げることができる。昆虫成長制御化合物としては、例えば、ピリプロキシフェン、メソプレン、ヒドロプレン、ジフルベンズロン、シロマジン、フェノキシカーブ、ルヌェヌロン等を挙げることができる。
【００６７】
なお、上記薬剤には、光学活性体を含む化合物があるが、これらも本発明の薬剤として使用できる。また、上記薬剤は、それぞれ単独で使用してもよいし、２種類以上を混合して使用することもできる。さらに、上記薬剤に加えて、薬剤の駆虫効果を高める効力増強剤を併用してもよい。効力増強剤としては、例えば、ピペロニルブトキサイド、サイネピリン−２２２、オクタクロロジプロピルエーテル、ＭＧＫ−２６４等を用いることができる。
【００６８】
また、防ダニ用の薬剤として、トリフルオロメタンスルホン酸アニリド系化合物等の防ダニ剤を使用することもできる。また、虫等を忌避する効果を有する薬剤として、Ｎ，Ｎ−ジエチル−ｍ−トリアミド、カラン−３，４−ジオール等の忌避剤を使用することもできる。さらに、防菌・防黴、および防汚用の薬剤として、Ｎ−フェニルベンゾイソチアゾロン−３等のイソチアゾリン系化合物、４，６−ジメチル−２−（６−フェニルピリジン−２−イル）ピリミジン等のピリジルピリミジン系化合物、オキソニック酸、バイナジン等の防菌・防黴剤や防汚剤を使用することもでき、その他、市販の除草剤、植物成長調節剤、防錆剤、滑剤、抗ブロッキング剤、界面活性剤、帯電防止剤等を使用することもできる。
【００６９】
本発明において、上記薬剤の樹脂への配合方法は特に限定されるものではなく、原料を例えばバンバリーミキサー、スーパーミキサー、押出機等の混合機を用いて混練後、粉末状あるいはペレット状の樹脂組成物とすることができる。なお、樹脂を粉砕する方法についても特に限定するものではないが、例えば冷凍粉砕法が挙げられる。また、薬剤を含まない成形体を、後述する方法で予め成形し、得られた成形体を薬剤からなる液体に浸漬させる、または該液体を成形体に塗布することにより薬剤を成形体に含浸・吸収させる等の方法により配合してもよい。
【００７０】
なお、本発明の樹脂組成物中において、薬剤の量が該薬剤の樹脂への飽和溶解量の１．１倍より少ない場合、樹脂組成物を成形体としたときのブリード量が少なく、十分な効果が得られない。よって薬剤の配合量としては、該薬剤の樹脂への飽和溶解量の１．１倍以上であり、好ましくは１．２倍以上、さらに好ましくは１．５倍以上である。樹脂組成物中に含有される薬剤の上限は特にないが、必要以上にその量が多すぎても成形体の保存中に薬剤のブリードが起こりやすくなるため、通常は該薬剤の樹脂への飽和溶解量の１０倍以下である。
【００７１】
ここで、薬剤の樹脂への飽和溶解量とは、以下のような方法で求められる。適宜の大きさ、例えば長さ５ｃｍ、幅５ｃｍ、厚さ５００μｍの樹脂シートの重量を測定し、次いで２３℃の条件下で薬剤溶液に浸漬する。浸漬開始から数時間毎に樹脂シートを薬剤溶液から取り出して表面に付着した薬剤溶液を拭き取った後、樹脂シート重量を測定し、以下の手順でこの樹脂に対する薬剤の飽和溶解度を決定する。
【００７２】
浸漬前の樹脂シート重量をＷ０とする。浸漬開始からｔ１時間後（ただし、０＜ｔ１≦１２）に１回目の樹脂シート重量測定を行い、このときの樹脂シート重量をＷ１、溶解度をＤ１とする［Ｄ１＝１００×（Ｗ１−Ｗ０）／Ｗ０］。浸漬開始からｔ２時間後（ただし、１２＜ｔ２）に２回目の樹脂シート重量測定を行う。
浸漬開始からｔｎ時間後のｎ回目（ただし、ｎは２以上の整数）の樹脂シート重量測定における樹脂シート重量をＷｎ、溶解度をＤｎとすると、Ｄｎは以下の式で求められる。
Ｄｎ（％）＝１００×（Ｗｎ−Ｗ０）／Ｗ０
浸漬開始後ｔｎ−１時間経過した時から浸漬開始後ｔｎ時間経過した時までの間の単位時間あたりの溶解度変化量をＥｎとすると、Ｅｎは以下の式で表わされる。
Ｅｎ＝（Ｄｎ−Ｄｎ−１）／（ｔｎ−ｔｎ−１）
Ｅｎが下式を満たすこととなった時点での溶解度Ｄｎを、飽和溶解度と定義する。
１００×Ｅｎ／Ｅ１≦１
上式中、Ｅ１は、式：Ｅ１＝Ｄ１／ｔ１で定義される。
【００７３】
薬剤を２種類以上混合して使用する場合、当該薬剤の混合物が２３℃において液体である場合には、薬剤混合溶液に樹脂シートを浸漬し、上記した方法と同様にして薬剤混合溶液の樹脂に対する飽和溶解度を決定する。
【００７４】
使用する薬剤が２３℃で固体である場合には、２３℃における飽和溶解度は次のような方法で決定する。樹脂１００重量部に対して、薬剤を例えば５重量部添加し、溶融混練した後、プレスしてシート状とする。該シートを２３℃で一日放置した後、シート表面を拭き取り、拭き取り前後でのシート重量を比較する。拭き取りによってシート重量が減少した場合には、この樹脂に対する薬剤の飽和溶解度は５重量％未満であると判断する。
【００７５】
次に薬剤添加量を５重量部未満、例えば４重量部として同様の操作を行う。シート表面の拭き取りによってシート重量が減少しなかった場合には、この樹脂に対する薬剤の飽和溶解度は４重量％以上５重量％未満である。さらに厳密な飽和溶解度を求める必要がある場合には、薬剤添加量を４重量部以上、例えば４．５重量部添加して同様の操作を行う。薬剤を４重量部添加したものが、拭き取りによってシート重量が減少した場合は、さらに薬剤添加量を減らして同様の操作を行う。
【００７６】
このように薬剤添加量を調整しながら溶融混練、プレス、表面拭き取りの操作を繰り返す。拭き取りによってシート重量が減少しなくなったときの最大薬剤添加量と、拭き取りによってシート重量が減少するときの最小薬剤添加量とから、飽和溶解度を求めることができる。
【００７７】
薬剤を２種類以上混合して使用し、かつ当該薬剤の混合物が２３℃において固体である場合には、上述した方法と同様に、当該薬剤の混合物を樹脂に溶融混練してシートを作製し、該シート表面を拭き取り、拭き取り前後のシート重量変化を調べる方法によって、飽和溶解度を求めることができる。
【００７８】
上記樹脂組成物には、種々の可塑剤を添加してもよい。可塑剤としては、例えば、蒸散性を有する可塑剤、すなわち、蒸散性可塑剤を用いることができる。樹脂組成物に蒸散性可塑剤を添加することにより、樹脂組成物中への薬剤の飽和溶解量が増加し、密封条件下では該樹脂組成物から得られる成形体からのブリードが抑制される。一方、開放条件下では、蒸散性可塑剤の蒸散に伴い、薬剤の成形体中への飽和溶解量が減少し、その結果、過飽和となった薬剤が成形体よりブリードするという特異な放出挙動が実現できる。なお、上記密封条件とは、成形体からの蒸散性可塑剤の蒸散を抑制する環境が達成されるような条件であり、例えば、ガスバリヤー性を有する材料等で成形体を密封することにより達成できる。
【００７９】
本発明に用いる蒸散性可塑剤とは、２０℃における蒸気圧が０．１３Ｐａ（０．００１ｍｍＨｇ）以上である有機化合物である。成形体中からの薬剤のブリードをより促進するという観点から、１．３Ｐａ（０．０１ｍｍＨｇ）以上の値を示す有機化合物がより好ましく、１３Ｐａ（０．１ｍｍＨｇ）以上の値を示す有機化合物が特に好ましい。蒸散性可塑剤の２０℃における蒸気圧の上限値は特に制限はないが、成形加工性の観点から、通常、その沸点が樹脂組成物の溶融成形温度以上であることが好ましい。また、成形加工性の観点から、蒸散性可塑剤の蒸気圧の上限値は通常、１３０００Ｐａ（１００ｍｍＨｇ）以下であり、１３００Ｐａ（１０ｍｍＨｇ）以下がより好ましく、１３０Ｐａ（１ｍｍＨｇ）以下が特に好ましい。
【００８０】
また、上述した、薬剤を樹脂組成物中により安定的に保持させるという効果の点から、蒸散性可塑剤は、樹脂および薬剤に対する相溶性が良好である方がより好ましい。相溶性とは、溶解性あるいは混和性といった言葉でも表現することができ、（飽和）溶解度を決定する一つの重要な要因である。相溶性の程度または（飽和）溶解度は、溶解度パラメーターや誘電率から推定することができるが、実験的には、一般的に知られた、例えば、以下の方法が挙げられる。ポリ塩化ビニルに対する溶解度は、蒸散性可塑剤が蒸散しない条件下で、樹脂、蒸散性可塑剤、薬剤からなる試験シートによるブリードテストを繰り返すことにより決定できる（参考文献：ポリ塩化ビニル−その基礎と応用−（社）近畿化学協会ビニル部会編 ｐ356−357 （１９８８）日刊工業新聞社）。また、ポリオレフィン系樹脂等の他の樹脂に対する溶解度も同様な方法で決定できる。
【００８１】
蒸散性可塑剤は、常温（２３℃）で液体状（以下単に液体と略することもある）のエステル、液体アルコール、液体ケトン、香料、動植物精油等より選択することができる。液体エステルとしては、特に、フタル酸エステル類、直鎖二塩基酸エステル類、リン酸エステル類等が例示できる。本発明に好適な蒸散性可塑剤の具体例としては、アジピン酸ジメチル、グルタル酸ジメチル、コハク酸ジメチル、フタル酸ジメチル、フタル酸ジエチル、リン酸トリエチル、リン酸トリブチル、ジメチルマレート、ジメチルサクシネート等が挙げられる。また、蒸散性可塑剤の配合量は、薬剤を樹脂組成物中により安定的に保持させる効果と、蒸散性可塑剤を樹脂組成物中により安定的に保持できるという観点から、樹脂１００重量部に対して、０．１〜１００重量部、より好ましくは１〜５０重量部、さらに好ましくは５〜３０重量部である。
【００８２】
また、上記蒸散性可塑剤と薬剤との組み合わせにおいて、以下の式
Ｐ１／Ｐ２≧２
（式中、Ｐ１は蒸散性可塑剤の２０℃における蒸気圧を示し、Ｐ２は薬剤の２０℃における蒸気圧を示す）を満たすことが好ましい。Ｐ１／Ｐ２＜２の場合、蒸散性可塑剤の蒸気圧と薬剤の蒸気圧の差が小さいため、開放条件下での成形体からの薬剤の本発明の放出挙動の効果が小さくなる。本発明の放出挙動の効果をより大きくするという観点から、Ｐ１とＰ２の比は、Ｐ１／Ｐ２≧５がより好ましく、Ｐ１／Ｐ２≧１０がさらに好ましく、Ｐ１／Ｐ２≧１０００が特に好ましい。Ｐ１／Ｐ２の値は大きい程より好ましく、その上限値は特に制限はないが、通常は、１０１０以下である。
【００８３】
また、本発明における蒸散性可塑剤の配合量と薬剤の配合量の比は、求められるブリード特性、使用目的に応じて適宜決定される。例えば、薬剤のブリードが始まるタイミングの調節を実現するためには以下のように配合量を決定すればよい。すなわち、使用開始からすぐに薬剤のブリードが始まる様にするためには、蒸散性可塑剤がわずかに蒸散しただけで、樹脂組成物中の薬剤の濃度が過飽和になるように薬剤の量に対する蒸散性可塑剤の量比を低く設定すればよい。また、使用開始からある時間が経過した後に薬剤のブリードが始まるようにするためには、ある一定割合の蒸散性可塑剤が蒸散しないと、樹脂組成物中の薬剤の濃度が過飽和にならないように蒸散性可塑剤の量比を高く設定すればよい。薬剤の樹脂への飽和溶解度は前述した蒸散性可塑剤の場合と同様な方法で求めることができる。また、蒸散による蒸散性可塑剤の減少量（蒸散量）は、予め、成形体中の蒸散性可塑剤の残存量の経時変化を測定しておく等の方法により求めることができる。
【００８４】
なお、薬剤のブリードが始まるタイミングの調節は上記した蒸散性可塑剤の配合量と薬剤の配合量の比を変化させる方法以外に、蒸散性可塑剤の蒸気圧を変えることによっても調節することができる。すなわち、薬剤のブリードが早く始まる様にするためには、蒸気圧のより高い蒸散性可塑剤を用いればよいし、逆に、遅くするためには、蒸気圧のより低い蒸散性可塑剤を用いればよい。また、薬剤のブリードが始まるタイミングの調節は後述する、ブリード促進剤の添加量によっても調節することができる。ブリード速度の調整もこれらの方法で達成できる。Higuchi らの擬定常仮定( 参考文献：Higuchi ら、J.Pharm.Sci.,vol.50,874(1961))を本発明に適用すると、本発明における薬剤のブリード速度は成形体の表面積、薬剤の拡散係数の平方根および薬剤の過飽和分に比例する。この知見より、薬剤のブリード速度を制御する場合、例えば、ブリード速度を高めるためには、薬剤の過飽和分を高めればよい。また、蒸散速度の速い蒸散性可塑剤、例えば、蒸気圧の高い蒸散性可塑剤を用いることにより、使用初期のブリード速度を高めることもできる。
【００８５】
上記蒸散性可塑剤等の樹脂への配合方法は、特に限定されるものではなく、原料を例えば、バンバリーミキサー、スーパーミキサー、押出機等の混合機を用いて混合後、粉末状あるいはペレット状の樹脂組成物とすることができる。また、蒸散性可塑剤を含まない成形体を、後述する方法で予め成形し、得られた成形体を蒸散性可塑剤からなる液体に浸漬させる、または該液体を成形体に塗布することにより蒸散性可塑剤を成形体に含浸・吸収させる等の方法により配合してもよい。
【００８６】
本発明の樹脂組成物には、さらに必要に応じて、ブリード促進剤、上述した蒸散性可塑剤以外の可塑剤（以下、単に可塑剤と略す場合がある）、安定剤、充填剤、着色剤、酸化防止剤等を適宜配合することができる。このうち、ブリード促進剤、可塑剤は、薬剤のブリード性を向上、あるいはブリードした薬剤の展着効果を向上させる等、より有効にその活性を得ることを目的として、好適に用いることができる。ブリード促進剤は、薬剤のブリード性を向上させるために用いることができるが、特に、樹脂組成物中での薬剤の拡散性が低い場合に、拡散性を高めるために好適に用いることができる。
【００８７】
かかるブリード促進剤としては、樹脂組成物中での拡散性が高いほど、樹脂組成物への溶解性が低いほど、また、蒸散性可塑剤への溶解性が高いほど好ましい。特に、カルボン酸がブリード促進剤としては好ましく、その具体例としては、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸等の脂肪酸や、安息香酸等の芳香族カルボン酸、酒石酸、フマル酸、リンゴ酸等のジカルボン酸、クエン酸等のトリカルボン酸が挙げられる。また、ポリジメチルシロキサン、ポリメチルフェニルシロキサン等のシリコーン系化合物、フッ素系界面活性剤等もブリード促進剤として例示できる。ブリード促進剤の配合量は、前述したように、活性化合物のブリードが始まるタイミングにより、適宜設定できるが、通常、樹脂１００重量部に対して０．１〜１００重量部であり、１〜５０重量部がより好ましく、５〜２０重量部がさらに好ましい。
【００８８】
また、本発明の樹脂組成物において、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポリビニルアルコール等の樹脂を用いる場合には、柔軟性や加工性等を付与するために通常用いられる可塑剤を配合することができる。また、ポリ塩化ビニルのように、薬剤の溶解性が大きい樹脂を使用する場合には、蒸気圧が０．０１３Ｐａ（０．０００１ｍｍＨｇ）未満であり、樹脂に対する相溶性が低い可塑剤を用いる方が好ましい。このような樹脂に対する相溶性が低い可塑剤を用いることにより、薬剤の樹脂組成物に対する飽和溶解度を低下させ、薬剤のブリード性をより高める効果が期待できる。このような可塑剤としては、ポリ塩化ビニル樹脂に対する相溶性が低い可塑剤として知られているアジピン酸ジイソノニル、アジピン酸ジイソデシル、アゼライン酸ジ２−エチルヘキシル、セバシン酸２−エチルヘキシル、エポキシ化大豆油、脂肪族系ポリエステル等が挙げられる。これら可塑剤の配合量は、通常、樹脂１００重量部に対して、０．１〜２００重量部であり、好ましくは５〜１００重量部、さらに好ましくは２０〜６０重量部である。
【００８９】
また、本発明の樹脂組成物は、脂肪族炭化水素を含んでいてもよい。脂肪族炭化水素としては、直鎖状脂肪族炭化水素、分岐を有する脂肪族炭化水素、不飽和結合を有する脂肪族炭化水素等が挙げられる。また、本発明に使用される置換基を有する脂肪族炭化水素における置換基としては、クロロ、ブロモ等のハロゲンが挙げられる。このようなハロゲン化炭化水素の典型的な例として、１−クロロオクタン、２−クロロオクタン、１−ブロモオクタン、１−ブロモデカン、１−ブロモドデカン等が挙げられる。本発明に使用される脂肪族炭化水素としては、炭素数が７〜１７である脂肪族飽和炭化水素を用いることが好ましく、さらに好ましくは炭素数が８〜１２である脂肪族飽和炭化水素であり、直鎖状脂肪族飽和炭化水素であることがより好ましい。具体的には、ｎ−ヘプタン、ｎ−オクタン、ｎ−デカン、ｎ−ドデカン等である。脂肪族炭化水素は単独で使用してもよいし、２種以上混合して使用してもよい。
【００９０】
上記脂肪族炭化水素の含量は、該樹脂組成物中に含有される薬剤量の２０重量％以上であることが好ましい。脂肪族炭化水素の含量が、薬剤量の２０重量％よりも少ない場合、樹脂組成物もしくは該樹脂組成物からなる成形体を保存中に薬剤のブリードを抑えることが困難となる。また、樹脂組成物中に含有される脂肪族炭化水素量の上限は特になく、その配合量によっても薬剤のブリード開始時期をコントロールすることができる。しかし樹脂組成物中に液体成分が多い場合は、成形が困難となるため、通常、薬剤と脂肪族炭化水素の液体成分とを合わせた含量が、樹脂組成物中の６０重量％以下であることが好ましい。
【００９１】
上記樹脂組成物を平板状に成形する方法は、特に限定されるものではない。例えば、射出成形、押出成形、プレス成形、スラッシュ（粉末）成形等の公知の成形方法を用いることができる。また、使用時の力学的物性の改善、薬剤の成形体表面の高濃度化、あるいは加工成形性の向上等の目的に応じて、適宜多層押出成形、多色射出成形、複合紡糸、押出ラミネート成形等の従来知られている種々の方法で加工することもできる。
【００９２】
また、本発明の樹脂組成物を用いて成形した成形体は、成形体中に含有される蒸散性可塑剤や脂肪族炭化水素が蒸散しない密閉状態での保存期間中は成形体中に含有される過飽和量の薬剤がその表面にブリードしないため、長期間の保存が可能である。また、包装を解除すると蒸散性可塑剤や脂肪族炭化水素が蒸散し、これによって初めて薬剤のブリードが開始される。すなわち、薬剤のブリード開始時期をコントロールすることができる。
【００９３】
本発明のブリスター包装体の駆虫用首輪２の表面には、特に、図４に示すように、２色３層の装飾が施されている。この駆虫用首輪２は、２層の桃色の第１樹脂（領域）１０と１層の白色の第２樹脂（領域）１１とを有している。但し、第１樹脂１０と第２樹脂１１とは、単に色の違いをハッチングにて示しただけであり、第１樹脂１０と第２樹脂１１とは同じ材質の樹脂からなっていてもよい。また、ここで示した色は単なる一例にすぎず、色の配色はこれに限られるものではない。
【００９４】
ここでは、色の異なる複数の領域を層状に形成されているがこれに限らず、駆虫用首輪２に互いに色の異なる部分（領域）が少なくとも１つあればよい。
【００９５】
このような装飾は、例えば、従来の単色の駆虫用首輪に対して後述する画像形成装置を用いてインクジェット方式により施すことができる。また、互いに色の異なる同じ材質の樹脂を平板状に成形して、これらの樹脂を圧着させることにより、装飾が施された駆虫用首輪を製造してもよい。なお、上記では駆虫用首輪２は２色３層としたが、これに限られず、多色多層でもよい。
【００９６】
また、例えば、材質の異なる樹脂を２種類以上用いて、すなわち、多材質の樹脂を用いて、押出機等により平板化した複数の樹脂を多層構造になるように圧着させて形成してもよい。この場合、色の異なる樹脂を用いることにより、多色多層の駆虫用首輪２を製造することができる。また、上記２種類の樹脂をいわゆるインサート成形により多色多層の駆虫用首輪２を製造してもよい。
【００９７】
また、上記のような多色多層の駆虫用首輪２は、第１樹脂１０と第２樹脂１１とを以下に示すように、２色成形の射出成形法により成形をしてもよい。２色成形は、同一の材質同士による成形だけでなく、異なる材質（いわゆるダブルモールド）で成形してもよい。
【００９８】
ここでは、一例としてコア回転式方式を用いた２色成形について説明する。本実施の形態にかかる射出成形機３４は、図５（ａ）ないし（ｄ）に示すように、可動プラテン３５、金型反転部３６、金型部３７、固定プラテン３８、第１次射出ユニット３９、および第２次射出ユニット４０を備えている。上記可動プラテン３５は、射出成形機３４の基台であり、内部にエジェクタロッド４７を備えており、該エジェクタロッド４７の回転により金型反転部３６を１８０°反転させる。該金型反転部３６が１８０°回転することにより、金型部３７を一体的に回転させる。上記金型部３７は、突出した構造である第１次コア４１と第２次コア４２とを有している。
【００９９】
上記固定プラテン３８は、金型部３７に対向して配されている。また、固定プラテン３８は、２つの開口部を有しており、第１次射出ユニット３９と第２次射出ユニット４０とを挿入可能になっている。また、固定プラテン３８は、金型部３７に対向する面に２つの窪み部分である第１次キャビディ４３と第２次キャビディ４４とを有しており、該第１次キャビディ４３と第２次キャビディ４４とに、上記第１次コア４１と第２次コア４２とが入り込むようになっている。そして、第１次コア４１と第２次コア４２とが第１次キャビディ４３と第２次キャビディ４４に入り込んだ状態で、第１次キャビディ４３および第２次キャビディ４４に形成された空隙部４５・４６に複数の樹脂を積層させることにより駆虫用首輪２を成形することができるようになっている。
【０１００】
上記第１次射出ユニット３９と、上記第２次射出ユニット４０とは、それぞれその内部に樹脂が収容されており、この収容されている樹脂が該第１次射出ユニット３９および第２次射出ユニット４０から射出され、上記空隙部４５・４６で積層するようになっている。具体的には、第１次射出ユニット３９には、白色に着色された樹脂が収容されている。一方、第２次射出ユニット４０には、桃色に着色された樹脂が収容されている。ここで、これらの色は単なる一例にすぎずこれに限定されるものではない。また、樹脂の材質は同一でもよいし、異なっていてもよい。
【０１０１】
次に、この射出成形機３４を用いた装飾された駆虫用首輪２の製造方法について説明する。
【０１０２】
まず、図５（ａ）に示すように、固定プラテン３８を金型部３７に嵌合させた状態で、第２次射出ユニット４０から樹脂を射出する。この射出により、第２次コア４２と、第２次キャビディ４６との空隙部４６（図５（ｂ）参照）には、第１樹脂１０の層が成形される。射出後、図５（ｂ）に示すように、金型部３７を固定プラテン３８から一定距離引き離す。
【０１０３】
そして、図５（ｃ）に示すように、可動プラテン３５の内部のエジェクタロッド４７により金型反転部３６を介して金型部３７を１８０°回転させる。回転後、再び固定プラテン３８を金型部３７に嵌合させて、図５（ｄ）に示すように、第１次射出ユニット３９と第２次射出ユニット４０との両方から樹脂を射出する。この射出により、第１次コア４１と第１次キャビディ４３との空隙部４５には、第１樹脂１０の層が成形される。
【０１０４】
一方、第２次コア４２と第２次キャビディ４４との空隙部４６には、第１樹脂１０と第２樹脂１１とが積層した樹脂層が形成される。これにより、例えば、第１次射出ユニット３９と第２次射出ユニット４０とに互いに異なる樹脂を収容させておけば、１８０°の回転と射出を繰り返すことにより、異なる樹脂を順に積層した樹脂層を成形することができる。
【０１０５】
さらに、射出後上記同様に、金型部３７を固定プラテンから一定距離引き離す。そして、上記同様に可動プラテン３５の内部のエジェクタロッド４７により金型反転部３６を介して金型部３７を１８０°回転させる。回転後、再び固定プラテン３８を金型部３７に嵌合させて、第１次射出ユニット３９と第２次射出ユニット４０との両方から樹脂を射出させる。この射出により、第１次コア４１と第１次キャビディ４３との空隙部４５には、第１樹脂１０と第２樹脂１１とが１層ずつ積層された樹脂層を成形することができる。
【０１０６】
一方、第２次コア４２と第２次キャビディ４４との空隙部４６には、２層の第１樹脂１０と１層の第２樹脂１１とが積層された樹脂層を成形することができる。つまり、第２次コア４２には、上記の図４に示す駆虫用首輪２が成形される。
【０１０７】
以下同様に１８０°の回転と樹脂の射出とを繰り返すことにより、第１次コア４１と第１次キャビディ４３との空隙部４５および第２次コア４２と第２次キャビディ４４との空隙部４６に交互に図４に示す駆虫用首輪２を成形することができる。
【０１０８】
次に、上記多色多層の駆虫用首輪２を押出成形により成形する方法について説明する。本実施の形態にかかる押出成形機４８は、図６に示すように、第１押出機４９、第２押出機５０、第３押出機５１、および押出用ダイ５２を備えている。
【０１０９】
上記第１押出機４９、第２押出機５０、および第３押出機５１は、いずれも、本発明にかかるブリスター包装体の駆虫用首輪２を構成する複数の樹脂を単独で供給する樹脂供給手段となっている。これら第１〜第３押出機４９・５０・５１の具体的な構成は特に限定されるものではなく、従来公知となっている一般的な押出機を用いることができる。
【０１１０】
上記の駆虫用首輪２を成形する場合には、図４に示すように１層の第２樹脂１１と該第１樹脂を挟持する２層の第１樹脂１０とで形成されるので、第１押出機４９と第３押出機５１とには同じ種類の樹脂が収容されている。従って、第１押出機４９と第３押出機５１とは一つの押出機に置き換えてもよい。また、図４に示す駆虫用首輪２を製造するためには、第１押出機４９および第３押出機５１に第１樹脂１０を収容し、第２押出機５０に第２樹脂１１を収容すればよい。
【０１１１】
上記押出成形機４８に用いられる押出用ダイ５２は、図６に示すように、３層の樹脂層を押し出しながら合流させて一つの駆虫用首輪２として吐出可能とする構成になっていれば特に限定されるものではない。
【０１１２】
本実施の形態では、図６に示すように、上記第１・第２・第３押出機４９・５０・５１にそれぞれつながるダイチャネル５３・５４・５５と、これらダイチャネル５３・５４・５５につながる合流部５６と、これら合流部５６につながるリップ部５７と、このリップ部５７につながる吐出口５８とを有している。
【０１１３】
上記ダイチャネル５３・５４・５５は、第１・第２・第３押出機４９・５０・５１よりそれぞれ押し出された樹脂層を合流部５６まで供給する。上記合流部５６はダイチャネル５３・５４・５５を介して供給された各樹脂層を一つに合流させる。上記リップ部５７は、所定形状の間隙となっているリップギャップを有しており、合流した複数の樹脂層を、このリップギャップに通過させる。吐出口５８は、該リップギャップの末端に形成されており、合流した複数の上記樹脂層を一つの駆虫用首輪２として吐出する。
【０１１４】
上記押出用ダイ５２を構成する材質としては、特に限定されるものではなく、押出成形に耐えることができる程度の強度と、リップギャップや合流部５６を形成できる程度の加工性を有していればよい。なお、本実施の形態では、平板状の駆虫用首輪２を製造する例を挙げており、それゆえ本実施の形態にかかる押出用ダイ５２も平板状の吐出口を有するダイを用いている。
【０１１５】
また、本実施の形態にかかる駆虫用首輪２はこのような装飾を以下のように、転写により印刷することにより施してもよい。すなわち、例えば、予め多色多層に装飾が形成されている版に駆虫用首輪２を接触させてプリントする方法、いわゆるパッド印刷等の方法、または熱転写による印刷方法を用いることができる。
【０１１６】
なお、転写により施される装飾は、多色多層の装飾に限らず絵柄を装飾として施すこともできる。また、転写により印刷して装飾を施す場合、駆虫用首輪２に用いる材質は、インクが確実に付着するとともに印刷を容易に行うことができる材質であることが好ましい。このような材質としては、例えば、上記駆虫用首輪２に用いた樹脂と同様の樹脂を用いることができる。
【０１１７】
本実施の形態にかかる駆虫用首輪２の装飾は、以下のように画像形成装置を用いて絵柄を施してもよい。なお、本実施の形態では、駆虫用首輪２に画像を印刷するインクジェット式の画像形成装置として、インクジェットプリンタを例に挙げて説明する。ただし、本発明に適用することができるインクジェットプリンタは、これに限定されるものではなく、インクを吐出し、記録材である駆虫用首輪２の樹脂に所望の画像を印刷することができるものであればよい。
【０１１８】
本実施の形態にかかる画像形成装置としてのインクジェットプリンタ１２は、入力された画像データに基づいて、複数種類のインクを噴射して、駆虫用首輪２の樹脂表面に画像を形成するものである。図５に示すように、インクジェットプリンタ１２は、首輪トレイ１３と、ピックアップローラ１４と、搬送ローラ１５と、搬送ガイド１６と、ＰＳローラ１７と、インク吐出部１８と、プラテン１９と、乾燥部２０と、排出ローラ２１と排出トレイ２２とを有している。また、該インクジェットプリンタ１２は、図示しない画像処理装置（コンピュータ等）から送信される画像データを受信し、上記の部材を制御して印刷を行う制御部（図示せず）を備えている。
【０１１９】
首輪トレイ１３は、印刷するための駆虫用首輪２を蓄積しておくためのものである。なお、首輪トレイ１３に蓄積されている駆虫用首輪２は、既に上記した薬剤が含有されているものでもよいし、未だ該薬剤が含有されていないものでもよい。また、ピックアップローラ１４は、制御部から受ける命令に応じて、首輪トレイ１３にセットされた駆虫用首輪２を１つずつ取り出すためのものである。
【０１２０】
搬送ローラ１５は、ピックアップローラ１４によって取り出された駆虫用首輪２を、搬送路に送り込むためのローラである。また、搬送ガイド１６は、搬送路において駆虫用首輪２の搬送を補助するための台である。
【０１２１】
ＰＳローラ１７は、搬送路上の駆虫用首輪２を、印刷に適した位置に配置するためのものである。すなわち、ＰＳローラ１７は、首輪トレイ１３から搬送されてきた駆虫用首輪２における印刷領域の先端を、印刷の開始位置まで搬送し、その状態で一旦停止する。そして、後述する画像形成工程において、所定の搬送速度で駆虫用首輪２を搬送させるように設定されている。
【０１２２】
インク吐出部１８は、制御部の命令により、搬送されてきた駆虫用首輪２に対してインクを吐出して画像形成を行うものであり、インクを吐出するためのインク吐出口２３を備えている。インク吐出口２３は、画像を構成する各ドットに対応して、ライン状に複数配置されている。なお、インク吐出部１８は、インクの吐出量を各ドット毎に変化させることによって、画像濃度を制御する構成であってもよい。この場合、インク吐出部１８では、各インク吐出口２３から１回に吐出されるインクの量を一定とする一方、各インク吐出口２３の吐出回数をドット毎に変化させることにより、各ドットに吐出されるインクの総量を、ドット毎に変化させるようになる。
【０１２３】
プラテン１９は、駆虫用首輪２に装飾を施す（印刷する）ための台であり、印刷時における駆虫用首輪２の平坦性を向上（維持）させるとともに、インク吐出部１８と駆虫用首輪２との間隔を一定にする機能を有するものである。
【０１２４】
乾燥部２０は、駆虫用首輪２に吐出されたインクを乾燥させるものである。排出トレイ２２は、搬送路の終端に設けられた、印刷・乾燥済みの駆虫用首輪２を載置するための載置台である。また、排出ローラ２１は、この排出トレイ２２に対して、搬送路終端上の駆虫用首輪２を適切に排出するための排出装置である。
【０１２５】
なお、上記インクジェットプリンタ１２は、搬送路上に赤外線センサを設け、該赤外線センサを用いて、制御部が駆虫用首輪２の厚さに関する情報等を取得する構成であってもよい。また、制御部は、インクジェットプリンタ１２に設けられた操作部のキー（共に図示せず）に対するユーザの入力によって、駆虫用首輪２の厚さに関する情報を取得する構成であってもよい。
【０１２６】
次に、上記インクジェットプリンタ１２を用いて駆虫用首輪２に画像を形成（印刷）する画像形成工程について説明する。
【０１２７】
まず、ユーザ（操作者）によって駆虫用首輪２が首輪トレイ１３に載置され、図示しないコンピュータ等からの画像データを含む印刷要求を受けると、制御部によって、ピックアップローラ１４および搬送ローラ１５が動作し、１つの駆虫用首輪２を搬送路に搬送する。
【０１２８】
ピックアップローラ１４および搬送ローラ１５によって搬送された駆虫用首輪２を、搬送ローラ１５およびＰＳローラ１７は、搬送路内で、画像データの先端と駆虫用首輪２の先端とが一致するように位置調節する。
【０１２９】
そして、制御部は、インク吐出口２３を制御してインクを吐出させ、画像データに応じたライン画像を駆虫用首輪２に形成（印刷）する。また、制御部は、ライン画像の形成を実行させながら、搬送ローラ１５およびＰＳローラ１７を制御して、搬送路上の駆虫用首輪２を所定の搬送速度で搬送する。これにより、画像データの全体を駆虫用首輪２に印刷することが可能となる。
【０１３０】
なお、上記インクジェットプリンタ１２における駆虫用首輪２の搬送速度は、例えば、画像データをインク吐出部１８に転送する転送速度と、インク吐出部１８（インク吐出口２３）のインク吐出サイクルとによって決定されてもよく、ユーザによって自由に設定できるようになっていてもよい。
【０１３１】
その後、制御部は、乾燥部２０を制御して駆虫用首輪２を乾燥して、排出ローラ２１を制御して、印刷・乾燥済みの駆虫用首輪２を排出トレイ２２に排出する。これにより、図６に示すような表面に所望の画像（ここでは犬の絵柄）が印刷された、すなわち、装飾が施された駆虫用首輪２を得ることができる。
【０１３２】
なお、上記では、駆虫用首輪２の一面に印刷する方法について説明しているが、駆虫用首輪２の両面に印刷してもよく、側面を含めた全ての面に印刷してもよい。この場合、両面を自動で印刷してもよく、片面（一面）ずつ印刷してもよい。片面ずつ印刷する場合には、駆虫用首輪２を首輪トレイ１３に蓄積する際に、印刷の対象となる面が適切な方向となるように適宜蓄積すればよい。
【０１３３】
また、上記インクとしては、紫外線硬化樹脂を含有するものが好ましく、このインクを用いて画像を印刷した後に、画像に紫外線を照射することが好ましい。これにより、紫外線硬化樹脂を硬化させることができるため、インクを硬化させることができ、印刷された画像の耐光性、耐衝撃性、耐磨耗性を向上させることが可能となる。紫外線の照射は、インクジェットプリンタ１２にて行ってもよく、画像を印刷した後に他の紫外線照射装置を用いて行ってもよい。ただし、印刷の効率化、装置の簡易化およびコスト面を考慮すると、上記インクジェットプリンタ１２に紫外線照射用の部材（以下、単に「紫外線照射手段」と称する）を設け、画像形成の後に紫外線照射を連続的に行うことが好ましい。この場合、紫外線照射手段は、駆虫用首輪２の搬送方向に向かって、乾燥部２０の後、かつ排出ローラ２１の前に設けられていることが好ましい。
【０１３４】
なお、上記紫外線照射手段としては、インク中の紫外線硬化樹脂を硬化させることができる波長の紫外線を照射する部材であればよく、特に限定されるものではない。紫外線照射手段としては、例えば、低圧水銀灯を用いることができる。また、インクに含まれる紫外線硬化樹脂は、紫外線の照射によって硬化する樹脂であればよく、特に限定されるものではない。すなわち、紫外線照射手段および紫外線硬化樹脂は、インク中の紫外線硬化樹脂を硬化させることができる組み合わせとなるように各々適宜選択すればよい。
【０１３５】
また、薬剤の徐放によるインクの滲み出しや剥離をより効果的に防止するために、印刷する前の駆虫用首輪２を、予め加熱しておくことが好ましい。加熱する温度は、使用する樹脂組成物の種類や、インクの種類に応じて適宜変更すればよいが、例えば、３０℃以上５０℃以下の範囲内であることが好ましく、４０℃であることがより好ましい。
【０１３６】
次に、このようにして成形した駆虫用首輪２を上記ブリスター包装容器１に収納したブリスター包装体の製造方法について説明する。
【０１３７】
本実施の形態にかかるブリスター包装体の製造装置は、インパルスシール方法で台紙３とブリスター部材４とを熱接着する装置であり、図７に示すように、加圧装置２４と、加熱装置２５とで構成されている。上記加圧装置２４は、上記加熱装置２５にセットされたブリスター部材４上に載置される台紙３を圧接するようになっている。
【０１３８】
上記加熱装置２５は、載置台２６上にシール型２７が載置された構造となっており、該加熱装置２５にセットされたブリスター部材４のつば部４ｂを加熱して台紙３に接着させるようになっている。
【０１３９】
上記シール型２７は、図８に示すように、ブリスター部材４の収容部４ａが収まるような形状の開口部２９が複数形成されたフェノール樹脂からなる略直方体状のベース３２と、このベース３２上にブリスター部材４の接着部を加熱するための複数のヒータ２８とが設けられている。このヒータ２８は、ブリスター部材４の形状にそって形成された開口部２９の外周縁部に沿って配置されている。
【０１４０】
上記ヒータ２８は、ブリスター部材４のつば部４ｂとほぼ同じ幅の加熱部（第１加熱部２８ａ、第２加熱部２８ｂ）を有し、これら第１加熱部２８ａおよび第２加熱部２８ｂによって、該つば部４ｂの全面を加熱するように構成されている。
【０１４１】
上記第１加熱部２８ａおよび第２加熱部２８ｂは、それぞれニクロム線で構成されている。このニクロム線は、シール型２７上に設けられた電極３０に接続された電線３１に接続されており、該電極３０から供給され、電線３１を介して流れる電流により発熱するようになっている。このとき、瞬間的に電流を流すことによってヒータ２８を加熱し、ブリスター部材４のつば部４ｂを瞬間的に加熱溶融して台紙３に熱接着させている。例えば、第１加熱部２８ａおよび第２加熱部２８ｂのニクロム線には、８Ａｍｐの電流が５秒間流れるようにする。
【０１４２】
また、上記第１加熱部２８ａおよび第２加熱部２８ｂを構成しているニクロム線は、電線３１から供給される電流が並列に流れるように構成されている。すなわち、第１加熱部２８ａを構成するニクロム線と、第２加熱部２８ｂを構成するニクロム線とは、ヒータ２８内において電気的に接触しない構成となっている。このため、ヒータ２８においては、第１加熱部２８ａと第２加熱部２８ｂとの端部においてニクロム線が不連続となる不連続部２８ｃが形成されることになる。この不連続部２８ｃは、一つのヒータ２８について二カ所存在する。つまり、ヒータ２８は、加熱部が不連続に形成されることになる。
【０１４３】
ところで、ヒータ２８では、加熱部分においてニクロム線が不連続であることから、不連続部２８ｃにおいてブリスター部材４のつば部４ｂへの熱量が不足し、つば部４ｂと台紙３との未接着部が生じる虞がある。このように未接着部分が存在すると、ブリスター部材４と台紙３との接着部分が不連続となり、ブリスター包装容器１におけるバリヤー性を低下させることになる。
【０１４４】
そこで、上記構成のヒータ２８では、上記第１加熱部２８ａと第２加熱部２８ｂとをできるだけ近接して配置するようにしている。これにより、不連続部２８ｃに対応するつば部４ｂへの不足している熱量を、第１加熱部２８ａと第２加熱部２８ｂのそれぞれの端部から発生する熱により補うことができる。したがって、台紙３とつば部４ｂとの接着部分を連続させることができる。
【０１４５】
さらに、不連続部２８ｃにおける熱量を増加させるには、例えば図９に示すように、第１加熱部２８ａと第２加熱部２８ｂとの端部間に熱良導体としてヒータ支持部材３３を配置することが考えられる。つまり、第１加熱部２８ａで発生する熱と、第２加熱部２８ｂで発生する熱とを上記ヒータ支持部材３３に伝導し、不連続部２８ｃに対応するブリスター部材４のつば部４ｂを加熱するようになる。
【０１４６】
これにより、不連続部２８ｃに対応するつば部４ｂに熱溶融可能な熱量を供給することができるので、つば部４ｂの接着部分の不連続部分を確実に無くすことができ、ブリスター包装容器１のバリヤー性をさらに向上させることができる。
【０１４７】
また、上記のように、ヒータ２８を構成する第１加熱部２８ａと第２加熱部２８ｂとが不連続となっているので、ヒータ２８の構成部材、例えばニクロム線等を少なくすることができ、この結果、ブリスター包装体の製造装置を安価に作成することができる。
【０１４８】
以上のことから、上記構成のブリスター包装体の製造装置では、まず、シール型２７の開口部２９にブリスター部材４をセットし、該ブリスター部材４内部に上記駆虫用首輪２を入れる。続いて、全てのブリスター部材４を覆うように台紙３を載せて、加圧装置２４により所定の圧力で加圧する。このとき、加熱装置２５では、所定の時間だけ電極３０から電流がヒータ２８の第１加熱部２８ａおよび第２加熱部２８ｂに流され、ブリスター部材４のつば部４ｂを、該つば部４ｂから台紙３に向かって瞬間的に加熱溶融している。
【０１４９】
上記のように製造されたブリスター包装体は、前述のように、台紙３とつば部４ｂとの接着部分が連続しているので、この接着部分からのガスの漏れはなく、また、台紙３およびブリスター部材４ともに、バリヤー性を有する熱可塑性樹脂で構成されているので、台紙３からのガスの漏れやブリスター部材４からのガスの漏れはなく、気密性に優れているので、非常にガスバリヤー性に優れたものとなっている。
【０１５０】
したがって、本願のブリスター包装容器１は、被包装体である内包物として、例えば駆虫用首輪２等の蒸散性を有する物質を含むものを内包することに適したものとなっている。
【０１５１】
つまり、このように気密性が高ければ、内包物が蒸散性物質を含む場合、ブリスター包装容器１から蒸散性物質が蒸散することがなくなるので、ブリスター包装容器１の開封まで内包物の品質を低下させることがなくなる。
【０１５２】
また、特に、本実施の形態にかかる製造方法により製造したブリスター包装体では、ブリスター包装容器１の被包装物である駆虫用首輪２が上述したような装飾された首輪である。従って、従来ブリスター包装容器に収納されていた単色の駆虫用首輪とは異なり、非常にバリエーションに富んだ駆虫用首輪２を提供することができる。さらに、上記の通り、ブリスター包装容器１は、その被包装物を外部から確認することができるので、駆虫用首輪２を必要とするユーザの選択範囲を広げることができる。従って、近年多種多様な動物をペットとして飼うユーザの要望に沿うことができるという効果を奏する。
【０１５３】
本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能である。すなわち、請求項に示した範囲で適宜変更した技術的手段を組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【０１５４】
本発明のブリスター包装体および該ブリスター包装体の製造方法は、蒸散性を有する薬剤を含有させた樹脂に利用することができ、特に、動物の駆虫用首輪として好適に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１５５】
【図１】本発明の実施の一形態を示すものであり、ブリスター包装容器に駆虫用首輪が収納されたブリスター包装体の概略構成を示す斜視図である。
【図２】図１に示すブリスター包装体においてブリスター部材のつば部を台紙から剥がしブリスター包装容器に収納されている駆虫用首輪を取り出す途中の説明図である。
【図３】図１に示すブリスター包装体のブリスター包装容器のブリスター部材と台紙との接着部分の断面図である。
【図４】図１に示すブリスター包装体の駆虫用首輪の平面を拡大した平面図である。
【図５】（ａ）〜（ｄ）は、図１に示すブリスター包装体の駆虫用首輪を射出成形機により製造する工程の概略図である。
【図６】本発明の実施の一形態を示すものであり、図１に示すブリスター包装体の駆虫用首輪の製造装置である押出成形機の概略図である。
【図７】本発明の実施の一形態を示すものであり、インクジェットプリンタ内部の概略構成を示す模式図である。
【図８】図７に示すインクジェットプリンタで印刷された駆虫用首輪の平面を拡大した平面図である。
【図９】図１に示すブリスター包装体を製造する製造装置の概略構成図である。
【図１０】図９に示す製造装置に備えられている加熱装置の概略構成斜視図である。
【図１１】図１０に示す加熱装置のヒータのＡ−Ａ線矢視断面図である。
【符号の説明】
【０１５６】
１      ブリスター包装容器
２      駆虫用首輪
３      台紙（シール部材）
４      ブリスター部材
４ａ    収容部（収納部）
５      紙基材
６      ガスバリヤー層（バリヤー層）
７      ポリオレフィン層（接着層）
８      積層フィルム（フィルム層）
９      ＰＥＴ層
１０    第１樹脂（領域）
１１    第２樹脂（領域）
１２    インクジェットプリンタ（画像形成装置）
３４    射出成形機
４８    押出成形機
【図１】
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【図２】
2006069591.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2006069591.tif 000009
【図８】
2006069591.tif 000010
【図９】
2006069591.tif 000011
【図１０】
2006069591.tif 000012
【図１１】
2006069591.tif 000013