(57)【要約】  【課題】冷却負荷量が増大した時にも冷蔵室の冷却量を確保でき、冷蔵室内の温度ムラを抑えることができる冷蔵庫を提供する。  【解決手段】冷蔵室６に内箱２の後壁に沿って配置された冷却プレート２５と前記冷却プレート２５を覆う化粧板２１と、冷却ファン２６とを備え、前記内箱２と前記化粧板２１の間に前記冷却プレート２５を設置し、前記冷却プレート２５と前記内箱２及び前記冷却プレート２５と前記化粧板２１との間を冷気循環風路とし、前記冷却プレート２５と前記化粧板２１の隙間を前記冷却プレート２５と前記内箱２の隙間よりも大きくするものであり、冷蔵室６内へ導かれる風量が多くなり、冷却負荷量が増大した時にも冷蔵室の冷却量を確保できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷蔵室庫内を構成する内箱と内箱の後壁に沿って配置された平板状の冷却プレートと冷却プレートを覆う化粧板と、冷却ファンとを備え、前記内箱と前記化粧板の間に前記冷却プレートを設置し、前記冷却プレートと前記内箱及び前記冷却プレートと前記化粧板との間を冷気循環風路とし、前記冷却プレートと前記化粧板の隙間を前記冷却プレートと前記内箱の隙間よりも大きくした冷蔵庫。
【請求項２】
冷却プレートを平板状のプレートに冷却パイプを圧着したチューブオンシートで構成し、前記冷却パイプを化粧版側に設置した請求項１に記載の冷蔵庫。
【請求項３】
冷却プレートの平板状のプレートに通風口を設けた請求項１または２に記載の冷蔵庫。
【請求項４】
冷却プレートの通風口の直下に内箱の突起を設けた請求項１から３のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
【請求項５】
冷却プレートの平板状のプレートに切り起こし穴を設けた請求項１から４のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
【請求項６】
冷却プレートの切り起こしを内箱側に設けた請求項１から５のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
【請求項７】
冷却プレートの通風口を絞りで形成した請求項１から６のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は冷蔵室内を最適に冷やすことのできる冷蔵庫に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に冷蔵庫は、冷蔵室を冷却器で冷却された冷気を庫内へ循環させて庫内を冷却する間冷式と、冷却器で冷却された冷却壁面により庫内を冷却する直冷式があり、間冷式にあっては冷却器を設置する場所とは別に庫内の空気を循環させる吸込みダクト及び吐出ダクトが必要なため、冷蔵室内の有効内容積が少なくなったり、一方直冷式にあっては食品投入時の急激な庫内温度上昇に対応できなかった。
【０００３】
従来の直冷式冷蔵庫は、冷却ファンを配置し、冷却ファンを適時運転することで直冷式の欠点を補っていた（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
図８は、特許文献１に記載された従来の冷蔵庫の縦断面図である。図８に示すように、内箱２と外箱３との間に断熱材４が充填された断熱箱体５によって構成された冷蔵庫１において、冷蔵庫１は上から冷蔵室６、野菜室７、第一冷凍室８、第２冷凍室９である。
【０００５】
冷蔵室６と野菜室７は、内箱を構成する上下、左右、後の壁面に接して冷却パイプ１０（蒸発器）が配置され、庫内は冷却パイプ１０によって冷却される複数の冷却壁面を有する構成となっている。
【０００６】
冷蔵室６の庫内側となる後壁の内箱壁面には、冷気ダクト１１が配置され、冷気ダクト１１の上方には冷蔵室用の冷却ファン１２が配置されている。冷気ダクト１１は、上方が吹出口１３、下方が取出口１４となっていて、前面からも複数のスリット状の開口１５によって冷気ダクト１１への取り入れが行えるようになっている。
【０００７】
このように構成された冷蔵庫によれば、冷蔵室６の冷却は庫内温度が設定範囲内で安定している時は、冷蔵用の冷却ファン１２を停止し、圧縮機１６の運転により、冷却パイプ１０に冷媒を流すことで内箱の壁面が直接冷却され上下、左右、後壁が冷却壁面となり冷却を行う。
【０００８】
次に、食品を投入し庫内温度が上昇した時には、冷蔵用の冷却ファン１２を運転し、冷気ダクト１１を介して冷気を循環させて庫内の冷却を行ない、庫内温度を下げる。冷却ファン１２の運転後、庫内が設定温度に達した時には、冷蔵用の冷却ファン１２を停止し、冷却壁面のみによる冷却に戻る。
【特許文献１】特開２０００−２８２５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記のような構成では、冷却された冷却パイプが熱伝導率の低い内箱と熱交換し、庫内空気を冷やすので熱交換効率が悪く、庫内に温かい食品等の非常に大きな負荷が入ったときの冷却能力が不足するという課題を有していた。
【００１０】
本発明は上記課題を解決するもので、大きな負荷が投入された場合でも冷却パイプと庫内空気との熱交換効率が高く、必要な冷却能力が不足することのない冷蔵庫を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記従来の課題を解決するために、本発明の冷蔵庫は冷蔵室庫内を構成する内箱と内箱の後壁に沿って配置された平板状の冷却プレートと冷却プレートを覆う化粧板と、冷却ファンとを備え、内箱と化粧板の間に冷却プレートを設置し、冷却プレートと内箱及び冷却プレートと化粧板との間を冷気循環風路とし、冷却プレートと化粧板の隙間を冷却プレートと内箱の隙間よりも大きくするものである。
【００１２】
これによって、内箱と冷却プレートの間を流れる風量よりも化粧版と冷却プレートの間を流れる風量を多くすることができ、冷蔵室中央部へ多くの冷気を導くことができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の冷蔵庫は、食品を投入するなどの冷却負荷量が増大した時にも冷蔵室の冷却量を確保できる。また、冷蔵室内の温度ムラを抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
請求項１に記載の発明は、冷蔵室庫内を構成する内箱と内箱の後壁に沿って配置された平板状の冷却プレートと冷却プレートを覆う化粧板と、冷却ファンとを備え、前記内箱と前記化粧板の間に前記冷却プレートを設置し、前記冷却プレートと前記内箱及び前記冷却プレートと前記化粧板との間を冷気循環風路とし、前記冷却プレートと前記化粧板の隙間を前記冷却プレートと前記内箱の隙間よりも大きくすることにより、前記内箱と前記冷却プレートの間を流れる風量よりも前記化粧版と前記冷却プレートの間を流れる風量を多くすることができ、冷蔵室中央部へ導かれる風量も多くなり、食品を投入するなどの冷却負荷量が増大した時にも冷蔵室の冷却量を確保できる。
【００１５】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、冷却プレートを平板状のプレートに冷却パイプを圧着したチューブオンシートで構成し、前記冷却パイプを化粧版側に設置することにより、風量の多い化粧版側に温度の低い面を配設することができ、冷蔵室中央部へ導かれる空気の温度が下がるので、冷却スピードを向上させることができる。
【００１６】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、冷却プレートの平板状のプレートに通風口を設けることにより、内箱側を流れる空気も冷蔵室中央部へ導くことができ、内箱側を流れる風が冷蔵室下部のみを冷却し、冷蔵室下部が過冷になることを防止できる。
【００１７】
請求項４に記載の発明は、請求項１から３のいずれか一項に記載の発明において、冷却プレートの通風口の直下に内箱の突起を設けることにより、内箱側を流れる空気も冷蔵室中央部へ導くことができるとともに、冷却ダクト下部への風量を抑えられ、ドレン凍結、ダクト表面結露等の信頼性を向上することができる。
【００１８】
請求項５に記載の発明は、請求項１から４のいずれか一項に記載の発明において、冷却プレートの平板状のプレートに切り起こし穴を設けることにより、内箱側を流れる空気も冷蔵室中央部へ導くことができるとともに、冷却プレートの熱交換表面積を大きくなり、冷却効率を向上することができる。
【００１９】
請求項６に記載の発明は、請求項１から５のいずれか一項に記載の発明において、冷却プレートの切り起こしを内箱側に設けることにより、内箱側を流れる空気も冷蔵室中央部へ導くことができるとともに、冷却プレート上部から下部への排水性を向上することができ、冷却ダクト内の凍結を防止することができる。また、内箱背面形状をフラットにすることができ、内箱の成形金型および冷蔵庫筐体のウレタン発泡冶具が簡単な形状になりコストを下げられるとともに、成形性も向上する。
【００２０】
請求項７に記載の発明は、請求項１から６のいずれか一項に記載の発明において、冷却プレートの通風口を絞りで形成することにより、内箱側を流れる空気も冷蔵室中央部へ導くことができるとともに、プレートの切り起こされた部分の角度が均一になり、冷却ダクト内の空気の流れを整流し、空気側の効率を向上するとともに、風量のばらつきを低減することができる。
【００２１】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における冷蔵庫の縦断面図である。図２は、本発明の実施の形態１における冷蔵庫の冷凍サイクル図である。
【００２２】
図１において、冷蔵庫１７は、内箱２と外箱３との間に断熱材４が充填された断熱箱体５によって構成されている。冷蔵庫１７は上から冷蔵室６、冷蔵室６下部には冷蔵室よりも設定温度を低くした低温室１８、第１冷凍室８、第２冷凍室９を有しており、第１冷凍室８と第２冷凍室９は冷凍仕切板２０によって仕切られると共に、冷蔵室６と第１冷凍室８は断熱箱体９と同一構成の断熱仕切壁１９によって仕切られている。
【００２３】
冷蔵室６には、内箱２の後壁面と化粧板２１で仕切られた冷気ダクト２２を設け、冷気ダクト２２内には冷却パイプ２３と平板２４から構成された冷却プレート２５が、冷却プレート２５と内箱２間および冷却プレート２５と化粧板２１間に冷気が流れる風路が構成されている。また、冷却プレート２５と化粧板２１間の距離Ｂが冷却プレート２５と内箱２間の距離Ａをより大きくなる位置にも配置されている。また、冷却プレート２５は、冷却パイプ２３を化粧板２１側に、平板２４を内箱２側に配設されている。
【００２４】
また上部には冷却ファン２６と吸込口２８を配置し、化粧板２１には冷蔵室６及び低温室１８に冷気を導く吐出口２９を開口させている。
【００２５】
第２冷凍室９内には、冷却ファン３０と蒸発器３１が配置されている。
【００２６】
図２は冷凍サイクルを示しており、圧縮機１６から吐出された冷媒は、実線で示す如く凝縮器３２、三方弁３３を通った後、キャピラリチューブ３４で減圧されて、蒸発器３１に入り、冷媒タンク３５を介して、再び、圧縮機１６に戻る第１冷凍サイクルを構成している。また、圧縮機１６から吐出された冷媒は、点線で示す如く凝縮器３２を通り、三方弁３３によって冷媒流路が切替えられ、点線で示す如く、キャピラリチューブ３６で減圧されて、冷却プレート２５に入り、冷媒タンク３７を介して、再び圧縮機１６に戻る第２冷凍サイクルを構成している。
【００２７】
以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作、作用を説明する。
【００２８】
圧縮機１６の運転により、冷却プレート２５又は蒸発器３１に冷媒が流れることで、庫内の冷却が行われる。即ち、冷凍室８、９側にあっては、蒸発器３１で冷却した冷気が冷凍用の冷却ファン３０によって庫内を循環し、各冷凍室８、９内の冷却を行なう。
【００２９】
一方、冷蔵室６側にあっては、冷却ダクト２２で冷却プレート２５により冷却された冷気は、冷蔵室６及び低温室１８の奥面部にある吐出口２９から吐出され、冷蔵室６及び低温室１８を冷却し、吸込口２８から吸い込まれる。その時吸込口２８から吸い込まれた冷気は冷却ダクト２２内の冷却プレート２５上部で化粧板２１側と内箱２側の２つに分流される。冷却プレート２５と化粧板２１間の距離Ｂが冷却プレート２５と内箱２間の距離Ａをより大きいので、風量は化粧板２１側に多く流れ、冷蔵室６内へ導かれる。
【００３０】
以上のように、本実施の形態においては冷却ダクト２２内で冷却プレート２５と化粧板２１間へ多くの冷気が流れ、冷蔵室６内へ導かれる風量も多くなるので食品を投入するなどの冷却負荷量が増大した時にも冷蔵室の冷却量を確保できる。
【００３１】
また、本実施の形態では、風量の多い化粧版２１側に温度の低い冷却パイプ２３を配設するので、冷蔵室６中央部へ導かれる空気の温度が低くなり、冷却スピードを向上させることができる。
【００３２】
（実施の形態２）
本発明による実施の形態２について、図面を参照しながら説明する。なお、実施の形態１と同一構成については、同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００３３】
図３は、本発明の実施の形態２における冷却プレートの概略図である。図４は、本発明の実施の形態２における内箱の後壁面の概略図である。
【００３４】
冷却プレート２５は、平板２４上に冷却パイプ２３が蛇行状に配設され密着している。冷却パイプ２３の配管と配管の間の平板２４に冷却プレート通風口４０が配設されている。内箱２の表面には内箱突起４１が形成され、冷却プレート通風口４０の直下に配設されている。
【００３５】
以上のように構成された冷却プレート２５を冷蔵庫１７に配設した場合の動作、作用を説明する。
【００３６】
吸込口２８から吸い込まれた冷気は冷却ダクト２２内の冷却プレート２５上部で化粧板２１側と内箱２側の２つに分流される。化粧板２１と冷却プレート２５の間の圧力は、吐出口２９により冷蔵室６内へ開口しているので、内箱２と冷却プレート２５の間の圧力よりも小さい。従って、内箱２と冷却プレート２５間に流れた冷気は、圧力差により冷却プレート通風口４０を通り、化粧板２１側に流れ吐出口２９の上部開口より冷蔵室６内に導かれる。
【００３７】
以上のように、本実施の形態においては、内箱２側を流れる空気も冷蔵室６中央部へ導くことができ、内箱２側を流れる風が冷蔵室６下部及び低温室１８のみを冷却し、冷蔵室下部及び低温室１８が過冷になることを防止できる。
【００３８】
また、本実施の形態では、内箱突起４１により冷却プレート通風口４０下部に抵抗ができるので、内箱２側を流れる空気も冷蔵室６中央部へ導くことができるとともに、冷却ダクト２２下部への風量を抑えられ、ドレン凍結、ダクト表面結露等の信頼性を向上することができる。
【００３９】
（実施の形態３）
本発明による実施の形態３について、図面を参照しながら説明する。なお、実施の形態１及び２と同一構成については、同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００４０】
図５は、本発明の実施の形態３における冷却プレートの概略図である。図６は、本発明の実施の形態３における冷却プレートの細部斜視図である。冷却パイプ２３の配管と配管の間の平板２４に切り起こし口４２が配設されている。切り起こし口４２の切り起こされた板は穴の上部で平板２３と連結し、化粧板２１側に傾けられている。
【００４１】
以上のように、本実施の形態においては、内箱２側を流れる空気も冷蔵室６中央部へ導くことができ、冷却プレートの熱交換表面積が大きくなり、冷却効率を向上することができる。
【００４２】
また、本実施の形態では、冷却プレートの通風口を絞りで形成することにより、内箱側を流れる空気も冷蔵室中央部へ導くことができるとともに、プレートの切り起こされた部分の角度が均一になり、冷却ダクト内の空気の流れを整流し、空気側の効率を向上することができる。また、風量のばらつきが低減され、大量生産時の性能を安定させることができる。
【００４３】
（実施の形態４）
本発明による実施の形態４について、図面を参照しながら説明する。なお、実施の形態１から３と同一構成については、同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００４４】
図７は、本発明の実施の形態４における冷却プレートの概略図である。切り起こし口４２の切り起こされた板は穴の下部で平板２３と連結し、内箱２側に傾けられている。
【００４５】
以上のように、本実施の形態では、切り起こし口４２の切り起こされた板を穴の下部で平板２３と連結し、内箱２側に傾けることにより、内箱側を流れる空気も冷蔵室中央部へ導くことができるとともに、冷却プレート上部から下部への排水性を向上することができ、冷却ダクト内の凍結を防止することができる。また、内箱背面形状をフラットにすることができ、内箱の成形金型および冷蔵庫筐体のウレタン発泡冶具が簡単な形状になりコストを下げられるとともに、成形性も向上する。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
以上のように、本発明にかかる冷蔵庫は、冷蔵室および冷蔵室下部に設置した冷蔵室よりも設定温度を低くした低温室を温度ムラなく十分に設定温度まで冷却できるので、冷凍機器全般の冷却方式としても適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明による冷蔵庫の実施の形態１における冷蔵庫の縦断面図
【図２】本発明による冷蔵庫の実施の形態１における冷蔵庫の冷凍サイクル図
【図３】本発明による冷蔵庫の実施の形態２における冷却プレートの概略図
【図４】本発明による冷蔵庫の実施の形態２における内箱の概略図
【図５】本発明による冷蔵庫の実施の形態３における冷却プレートの概略図
【図６】本発明による冷蔵庫の実施の形態３における冷却プレートの細部斜視図
【図７】本発明による冷蔵庫の実施の形態４における冷却プレートの概略図
【図８】従来の冷蔵庫の縦断面図
【符号の説明】
【００４８】
２    内箱
１８  低温室
２１  化粧板
２２  冷却ダクト
２５  冷却プレート
２６  冷却ファン
４０  冷却プレート通風口
４１  内箱突起
４２  切り起こし口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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