(57)【要約】      （修正有）【課題】セグメントの搬送及び配置等の作業性が良好で短い工期ででき、作業時の衝撃を小さくできる熱風環状管の設置方法を提供する。【解決手段】  高炉の炉体の周囲に、周方向に複数に分割されたセグメントａ〜ｇを搬送並びに配置し、セグメントの芯出し、そしてその接合を行って熱風環状管を設置する方法であって、複数に分割されたセグメントはそれぞれ、複数の支持脚２４を備え同一高さの受け台２５に搭載され、セグメントの搬送は、受け台を昇降手段によって昇降可能で、全方向への走行及び旋回が可能な２組の小型搬送台車２６により行う。【選択図】図５
2006183088.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
高炉の炉体の周囲に、周方向に複数に分割されたセグメントを搬送並びに配置し、該セグメントの芯出し、そしてその接合を行って熱風環状管を設置する方法であって、
前記複数に分割されたセグメントはそれぞれ、複数の支持脚を備え同一高さの受け台に搭載され、前記セグメントの搬送は、前記受け台を昇降手段によって昇降可能で、全方向への走行及び旋回が可能な２組の小型搬送台車により行うことを特徴とする熱風環状管の設置方法。
【請求項２】
請求項１記載の熱風環状管の設置方法において、前記小型搬送台車は、前記受け台を支持する支持台と、該支持台を昇降する前記昇降手段と、該昇降手段が設けられ、連結フレームにより一体化された４台の台車ユニットとを備え、
前記各台車ユニットは、台車フレームと、該台車フレームの下部に該台車フレーム中心に対して対向して設けられ、しかも、個別駆動される２個の駆動ローラと、前記台車フレームの転倒防止用で隅部にそれぞれ支点軸を介して設けられた複数個のフリーローラとを備え、該フリーローラの回転軸は前記台車フレームに垂直に設けられた前記支点軸から外れて配置されていることを特徴とする熱風環状管の設置方法。
【請求項３】
請求項１及び２のいずれか１項に記載の熱風環状管の設置方法において、前記セグメントを搬送するときに、前記セグメントが搭載された前記受け台をジャッキアップし、前記支持脚を取り外した後、前記受け台下に前記小型搬送台車を挿入し、前記小型搬送台車の前記昇降手段により前記受け台を介して前記セグメントを持ち上げ、
前記セグメントを配置するときに、前記受け台をジャッキアップし、前記支持脚を前記受け台に取付け、前記小型搬送台車を前記受け台下から引抜くことを特徴とする熱風環状管の設置方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高炉の炉体の周囲に、周方向に複数に分割された各セグメントを取り込んでリング状の熱風環状管を形成する熱風環状管の設置方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、高炉の炉体を高さ方向に分割されたリング状のブロックに解体して改修を行なう際、ブロックの搬出ルートを確保するために、高炉の作業床を小さく分解することなく、作業床を補強して一体輸送可能なブロックとし、その搬出側と反対の位置に重心移動を行なうスライド手段を設けて、大型搬送台車により水平移動し、大型搬送台車を往復移動させて積載物の重心を大型搬送台車の上まで移動させ、高炉位置から搬出する方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
一方、図８（Ａ）、（Ｂ）に示すように、高炉の炉体７０の周囲に、周方向に複数（図８では８個）に分割された各分割体（セグメントとも呼ぶ）をリング状に組み込むための熱風環状管の設置方法が、以下に示す要領で行なわれている。
【０００３】
下部櫓梁下の４個所に、吊り装置である電動チェーンブロックａ′〜ｄ′を設置し、鋳床（図示せず）に搬入されている分割体のうち、まず第１の分割体を鋳床天井クレーン７１により作業床下の鋳床デッキ７２上に一旦、仮置きし、仮置きされた第１の分割体を、鋳床天井クレーン７１と電動チェーンブロックａ′との相吊り作業により、作業デッキ７３上に移動する（状態１から状態２）。
電動チェーンブロックａ′と電動チェーンブロックｂ′との相吊り作業により、第１の分割体を炉体搬出入方向と反対側の作業デッキ７３上に移動する（状態２から状態３を経由して状態４）。
第１の分割体の下にチルローラー（図示せず）を挿入し、別途、牽引手段により移動し（状態４から状態５）、芯出しした後、第１の分割体を仮固定する。
【０００４】
反対側（図では右側）の鋳床から、鋳床天井クレーン７４及び電動チェーンブロックｃ′により、前記と同様な手順で、第２の分割体を鋳床デッキ７５（状態６）を経由して、作業デッキ７３上に移動し、第２の分割体の下にチルローラーを挿入し、電動チェーンブロックｃ′と電動チェーンブロックｂ′との相吊り作業により、第２の分割体を第１の分割体の側に移動する（状態７から状態８）。
第２の分割体と第１の分割体との肌合わせを行ない、第２の分割体と同様な手順で第３の分割体を取り込み、第３の分割体と第１の分割体との肌合わせを行なう。更に、第４の分割体と第２の分割体との肌合わせ、第５の分割体と第３の分割体との肌合わせを行ない、炉心からの各分割体の寸法を確認して、２／３円弧状（図８（Ｂ）参照）に組み立てる。
【０００５】
その後、炉体７０を据付けた後、炉体搬入（改修時には、炉体搬出入）用に取り外している後付け作業デッキ７６上に残りの第６〜第８の分割体を搭載し、後付け作業デッキ７６の据付位置に搬入し、後付け作業デッキ７６の据付完了後、第６〜第８の分割体の下にチルローラーを挿入し、別途、牽引手段により引き寄せ方向をコントロールしながら、第５の分割体と第６の分割体とを、第４の分割体と第７の分割体とを合わせる。
第６の分割体と第７の分割体との間の寸法を計測し、取り込み可能寸法になるように別途、牽引手段により第６の分割体と第７の分割体を移動し、第８の分割体を取り込み、第５の分割体と第６の分割体、第６の分割体と第８の分割体、第８の分割体と第７の分割体、第７の分割体と第４の分割体との肌合わせを行ない、リング状の熱風環状管に組み立てる。
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−９６００６号公報（図１〜図６）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、前記従来の熱風環状管の設置方法においては、未だ解決すべき以下のような問題があった。
後付け作業デッキ７６上や作業デッキ７３上に取り込まれた各分割体は、電動チェーンブロックａ′〜ｄ′、牽引手段及びチルローラーを用いて、搬送、芯出し及び肌合わせを行なうので、作業性が悪く、工期が長くかかるという問題があった。また、前記作業の際、分割体に衝撃が発生する恐れがあるので、分割体に耐火物を事前に取付けることができず、リング状に形成した後に耐火物の施工を行なうため、工期がさらに長くかかるという問題があった。
【０００８】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、セグメントの搬送及び配置等の作業性が良好で短い工期ででき、作業時の衝撃を小さくできる熱風環状管の設置方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的に沿う本発明に係る熱風環状管の設置方法は、高炉の炉体の周囲に、周方向に複数に分割されたセグメントを搬送並びに配置し、該セグメントの芯出し、そしてその接合を行って熱風環状管を設置する方法であって、
前記複数に分割されたセグメントはそれぞれ、複数の支持脚を備え同一高さの受け台に搭載され、前記セグメントの搬送は、前記受け台を昇降手段によって昇降可能で、全方向への走行及び旋回が可能な２組の小型搬送台車により行うように構成されている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の熱風環状管の設置方法においては、複数に分割されたセグメントはそれぞれ、複数の支持脚を備え同一高さの受け台に搭載され、セグメントの搬送は受け台を昇降手段によって昇降可能で、全方向への走行及び旋回が可能な２組の小型搬送台車により行うように構成されているので、従来のように電動チェーンブロック等を使用する場合に比べて、短時間で作業が行え、且つ、セグメントに搬送による衝撃が発生する恐れがないため、セグメントに耐火物を事前に取付けることができ、この結果、工期を短縮することができる。
【００１１】
小型搬送台車が、受け台を支持する支持台と、支持台を昇降する昇降手段と、昇降手段が設けられ、連結フレームにより一体化された４台の台車ユニットとを備え、各台車ユニットが、台車フレームと、台車フレームの下部に台車フレーム中心に対して対向して設けられ、しかも、個別駆動される２個の駆動ローラと、台車フレームの転倒防止用で隅部にそれぞれ支点軸を介して設けられた複数個のフリーローラとを備え、フリーローラの回転軸は台車フレームに垂直に設けられた支点軸から外れて配置されている場合には、小型搬送台車の車高を低く抑えることができ、この結果安定した搬送及び配置が行える。
【００１２】
セグメントを搬送するときに、セグメントが搭載された受け台をジャッキアップし、支持脚を取り外した後、受け台下に小型搬送台車を挿入し、小型搬送台車の昇降手段により受け台を介してセグメントを持ち上げ、セグメントを配置するときに、受け台をジャッキアップし、支持脚を受け台に取付け、小型搬送台車を受け台下から引抜く場合には、セグメントの搬送及び配置の作業性が向上し、作業が容易に、かつ短時間で行なえる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
ここで、図１は本発明の一実施の形態に係る熱風環状管の設置方法において取込架台を第１の運搬車輛上に載置する前の状態を説明する全体配置図、図２は同熱風環状管の設置方法により組み立てられた熱風環状管の平面図、図３は同熱風環状管の設置方法において先付けセグメントを第１の運搬車輛により炉体の炉底に搬送する状態を説明する全体配置図、図４は同熱風環状管の設置方法において後付けセグメントを第２の運搬車輛上に設けられた後付け作業デッキ上に搭載して、後付け作業デッキの据付位置に搬送する状態を説明する全体配置図、図５（Ａ）〜（Ｄ）は同熱風環状管の設置方法のセグメントの搬送、配置及び芯出し要領を示す説明図、図６は同熱風環状管の設置方法に用いる小型搬送台車の斜視図、図７は同熱風環状管の設置方法に用いる小型搬送台車の模式的な平面配置図である。
【００１４】
図１〜図４に示すように、本発明の一実施の形態に係る熱風環状管の設置方法を適用する熱風環状管の設置装置１０は、高炉の炉体１１の周囲に、周方向に複数（本実施の形態では７個）に分割したセグメントａ〜ｇを搬送、配置、芯出し及び接合して熱風環状管１５を設置する装置である。熱風環状管１５は、固定作業デッキ１２及び後付け作業デッキ１３から構成される作業デッキ１４と共に設けられ、炉体１１の搬入前に、炉体１１の搬入が可能な範囲に所定数（本実施の形態では４個）の先付けセグメントａ、ｅ〜ｇを取り込み、炉体１１の搬入後に、残りの後付けセグメントｂ〜ｄを取り込む。
【００１５】
なお、先付けセグメントａ、ｅ〜ｇ及び後付けセグメントｂ〜ｄのアルファベットは、組み立てられた熱風環状管１５の円周方向の時計回りの順番を表している。また、後付け作業デッキ１３とは、オフラインで組立完了した作業デッキ上に、後付けセグメントｂ〜ｄを取り込むために組み立てた作業デッキを組み込んだデッキを表している。以下、詳細に説明する。
【００１６】
図１及び図３に概略示すように、熱風環状管の設置装置１０は、複数の脚部（図示せず）を備えた台車架構１６と、台車架構１６上に載置され台車架構１６上をスライド可能なスライド台車１７と、スライド台車１７上に載置され、それぞれ受け台２５に搭載された先付けセグメントａ、ｅ〜ｇ（図５参照）を載置可能な取込架台１８と、取込架台１８上に先付けセグメントａ、ｅ〜ｇを搭載した状態で、台車架構１６を持ち上げて炉体１１の近傍に搬送可能な昇降手段（図示せず）を備えた第１の運搬車輛２０とを有している。
【００１７】
熱風環状管の設置装置１０は、さらに、炉体１１の近傍にて台車架構１６の上面と炉底（図示せず）の上面の高さレベルを一致させて接続した状態で、スライド台車１７をスライドさせて先付けセグメントａ、ｅ〜ｇを、炉体１１の据付位置２３に搬入する牽引手段（図示せず）を有している。
【００１８】
図５に示すように、熱風環状管の設置装置１０は、先付けセグメントａ、ｅ〜ｇ及び後付けセグメントｂ〜ｄがそれぞれ搭載され、複数の支持脚２４を備え同一高さの受け台２５と、受け台２５を昇降可能で、全方向への走行及び旋回が可能な２組の小型搬送台車２６とを有しており、２組の小型搬送台車２６によって作業デッキ１４上での先付けセグメントａ、ｅ〜ｇ及び後付けセグメントｂ〜ｄの搬送及び配置を行なうことができるように構成されている。なお、受け台２５はセグメントａ〜ｇを搭載した状態で、セグメントａ〜ｇの中心位置と支持脚２４の下端との垂直方向の距離が同一になるように構成されている。
【００１９】
ここで、図６及び図７を参照して、小型搬送台車２６について詳細に説明する。
小型搬送台車２６は、台車ユニット１９を４台で一組として備えており、隣り合う台車ユニット１９は、側部連結フレーム４９〜５２により連結されると共に、４台の台車ユニット１９は、矩形板状の中央部連結フレーム５３により一体的に連結されている。各台車ユニット１９は、平面視して矩形状の台車フレーム２１と、台車フレーム２１の下部に設けられた２個の駆動ローラ４６ａ、４６ｂ及び４個のフリーローラ４７ａ〜４７ｄとを備えている。台車フレーム２１の上側中央部には、昇降手段の一例であるスクリュージャッキ２２が設けられている。
【００２０】
駆動ローラ４６ａ、４６ｂはスクリュージャッキ２２を中心にして対向して配置されており、それぞれの駆動ローラ４６ａ、４６ｂが別個の減速機付きモータ（図示せず）で駆動され、台車ユニット１９を運行させることができる。台車フレーム２１の転倒防止用であって、台車フレーム２１の４隅部にそれぞれ支点軸４８ａ〜４８ｄを介して設けられたフリーローラ４７ａ〜４７ｄのうちフリーローラ４７ａ、４７ｂは駆動ローラ４６ａ挟んで両側に対向して配置され、一方、フリーローラ４７ｃ、４７ｄは駆動ローラ４６ｂ挟んで両側に対向して配置されている。フリーローラ４７ａ〜４７ｄそれぞれの回転軸５５は、台車フレーム２１に垂直に設けられた支点軸４８ａ〜４８ｄから外れて配置されている。なお、図６中の符号５４は制御盤を表している。
【００２１】
かかる構成の台車ユニット１９は、駆動ローラ４６ａ、４６ｂが減速機付きモータで別個に駆動、制御されることから、この駆動ローラ４６ａ、４６ｂの回転数の差により、直進、操舵、旋回の各動作を行う。即ち、直進動作の時は両駆動ローラ４６ａ、４６ｂを同回転数で駆動する。また、操舵動作の時は駆動ローラ４６ａ、４６ｂの一方を停止、又は減速し他方を駆動することで操舵する。更に、旋回動作の時は両駆動ローラ４６ａ、４６ｂを逆方向に回転駆動する。
【００２２】
図６には図示していないが、４本のスクリュージャッキ２２のロッドの上端部には、平面視して矩形状の支持台が取付けられており、該支持台上にセグメントを搭載した受け台２５の片側が載置されるようになっている。従って、２組の小型搬送台車２６の支持台を個別に昇降でき、しかも、２組の小型搬送台車２６を一体で全方向への走行及び旋回ができるので、各セグメントの搬送及び配置を順次行うことができる。
【００２３】
図１及び図４に示すように、熱風環状管の設置装置１０は、さらに、受け台２５に搭載された後付けセグメントｂ〜ｄを炉体１１の近傍に搬送可能な第２の運搬車輛２７と、第２の運搬車輛２７上に載置され、炉体１１の搬入のために、固定作業デッキ１２に対して取り外し可能な後付け作業デッキ１３とを有している。従って、炉体１１を据付位置２３に搬入後に、受け台２５に搭載された残りの後付けセグメントｂ〜ｄが後付け作業デッキ１３を介して第２の運搬車輛２７上に搭載され、第２の運搬車輛２７により後付け作業デッキ１３の据付位置２８に搬送されるようになっている。
後付け作業デッキ１３は高炉樋２９を備えており、さらに、後付けセグメントｂ〜ｄを第２の運搬車輛２７上に搭載した際、第２の運搬車輛２７の転倒を防止するために、図示しないカウンターウエイトが第２の運搬車輛２７に取付けられている。
【００２４】
図３に示すように、第１の運搬車輛２０は、全方向への走行及び旋回が可能で、昇降手段（図示せず）を備えた４台の第１の大型搬送台車３０〜３３を備えている。
図４に示すように、第２の運搬車輛２７は、全方向への走行及び旋回が可能な４台の第２の大型搬送台車３４〜３７を備えている。
第１の運搬車輛２０の第１の大型搬送台車３０、第２の運搬車輛２７の第２の大型搬送台車３４にはそれぞれ、運転室３８、３９が設けられている。
【００２５】
また、熱風環状管の設置装置１０には、図１に示すリフトアップ架構４０及び大型クローラクレーン４１が含まれている。
図１に示すように、リフトアップ架構４０には、２台の第３の大型搬送台車４２ａ、４２ｂを備えた第３の運搬車輛４２に搭載されて、リフトアップ架構４０内に搬入された取込架台１８を吊り上げ可能な吊上手段（図示せず）が設けられており、リフトアップ架構４０内に搬入された第１の運搬車輛２０に台車架構１６を介して搭載されたスライド台車１７上に前記吊上手段により取込架台１８を載置できるようになっている。
図３に示すように、大型クローラクレーン４１により、第１の運搬車輛２０上に台車架構１６及びスライド台車１７を介して載置された取込架台１８上に、先付けセグメントａ、ｅ〜ｇを搭載するようにしている。
【００２６】
次いで、熱風環状管の設置装置１０を用いた本発明の一実施の形態に係る熱風環状管の設置方法を実施する作業について、炉体１１の改修の場合で、図を参照しながら説明する。
（１）事前の準備
図１に示すように、位置ｘにて後付け作業デッキ１３の組立を、位置ｙにてリフトアップ架構４０の組立を、また、位置ｚにて取込架台１８の組立を行なう。
【００２７】
（２）取込架台の台車架構上への搭載
図１に示すように、位置ｚにて取込架台１８下に第３の運搬車輛４２を挿入し、第３の運搬車輛４２の昇降手段を用いて取込架台１８を持ち上げ、取込架台１８をリフトアップ架構４０まで移動し、吊上手段により取込架台１８を吊り上げた状態で、第３の運搬車輛４２を搬出する。
一方、スライド台車１７を搭載した台車架構１６を第１の運搬車輛２０により持ち上げて、リフトアップ架構４０まで移動し、吊上手段により吊り上げていた取込架台１８をスライド台車１７上にあずける。ロック機構（図示せず）によりスライド台車１７と取込架台１８とを固定する。
【００２８】
（３）先付けセグメントの取込架台上への搭載
図３に示すように、取込架台１８を、台車架構１６及びスライド台車１７を介して搭載した第１の運搬車輛２０をリフトアップ架構４０下より搬出し、第１の運搬車輛２０をジャッキダウン（下降）し、取込架台１８及びスライド台車１７の荷重を台車架構１６の複数の脚部により受ける。
第１の運搬車輛２０の側に大型クローラクレーン４１を設置し、別途運搬車輛上に搭載され、それぞれ受け台２５（図５参照）に搭載された先付けセグメントａ、ｅ〜ｇを、大型クローラクレーン４１により取込架台１８上に上架する。
【００２９】
（４）先付けセグメントの搬入口（櫓前）への搬送
図３に示すように、固定作業デッキ１２の一部を構成する櫓内側仮設ステージを櫓外側固定ステージの内側に設置しておき、第１の運搬車輛２０をジャッキアップ（上昇）し、先付けセグメントａ、ｅ〜ｇを搭載した第１の運搬車輛２０を、周囲の障害物を避けながら炉体１１の据付位置２３の近傍、即ち、櫓前ｓに移動する。
【００３０】
（５）先付けセグメントの炉体の据付位置への搬入
図１及び図３に示すように、台車架構１６の上面と炉底の上面との高さレベルを一致させて接続し、スライド台車１７を横引きすることによりスライドさせて、取込架台１８を炉体１１の据付位置２３に搬入する。
（６）取込架台の上面と固定作業デッキの上面との隙間の閉塞
櫓内側仮設ステージと取込架台１８との接合部に根太を取付け、櫓内側仮設ステージと取込架台１８との隙間に板を挿入して隙間を塞ぐ。
【００３１】
（７）基準となる先付けセグメントｇの搬送及び配置（図５参照）
（７−１）受け台２５に、先付けセグメントｇを左右方向に移動可能な芯出し用ジャッキ４３と、受け台２５を上下方向に移動可能なレベル調整用ジャッキ４４をセットする。
（７−２）先付けセグメントｇを固定しているズレ止め金物を撤去する。
（７−３）レベル調整用ジャッキ４４（又はその他のジャッキ）により受け台２５を含む全体をジャッキアップし、支持脚２４を取り外した後、２組の小型搬送台車２６を受け台２５下に挿入する。
（７−４）２組の小型搬送台車２６を受け台２５下の所定の位置まで移動し、スクリュージャッキ２２により受け台２５を介して先付けセグメントｇを持ち上げる。
【００３２】
（７−５）２組の小型搬送台車２６の移動により先付けセグメントｇを、事前に敷板に罫書いておいた所定位置まで移動する。この際、先付けセグメントｇに取付けられた下げ振りを罫書きしたポイントに合わせる（以上、セグメント搬送工程）（図５（Ａ）参照）。
（７−６）レベル調整用ジャッキ４４（又はその他のジャッキ）により受け台２５をジャッキアップし、支持脚２４を受け台２５に取付けた後、各小型搬送台車２６を受け台２５下から引抜き、各小型搬送台車２６と支持脚２４とを入れ替える（以上、セグメント配置工程）（図５（Ｂ）参照）。
（８）先付けセグメントｇの長手方向両サイドのレベル調整をレベル調整用ジャッキ４４で行い、支持脚２４下にシム板４５を挿入し、固定する（図５（Ｃ）参照）。また、芯出し用ジャッキ４３で先付けセグメントｇの熱風環状管半径方向の位置調整を行なう（以上、セグメント位置調整工程）（図５（Ｄ）参照）。
【００３３】
（９）残りの先付けセグメントｆ、ｅ、ａの搬送及び配置
前記（７）の先付けセグメントｇと同様の要領で、各先付けセグメントｆ、ｅ、ａを順次搬送及び配置する。
（１０）先付けセグメントの芯出し
各先付けセグメントｆ、ｅ、ａを先付けセグメントｇに引き寄せ治具で引き寄せ、芯出し（肌合わせ）を行なう。
【００３４】
（１１）隣接する先付けセグメントｇ、ｆ、ｅ、ａ同士を接合する（セグメント接合工程）。
（１２）取込架台の搬出
取込架台１８を搬出するため、仮設の接合部を取り外し、スライド台車１７をスライドして取込架台１８を搬入口まで横移動させ、第１の運搬車輛２０により取込架台１８を搬出する（図３参照）。
【００３５】
（１３）炉体の搬入
取込架台１８を搬出した後、上部マンテル、次いで、下部マンテルを取り込み、炉体１１の据え付けを行なう。
（１４）後付けセグメントの搬入口への搬送
図４に示すように、第２の運搬車輛２７上に載置された後付け作業デッキ１３上に、後付けセグメントｂ〜ｄを搭載し、第２の運搬車輛２７により後付けセグメントｂ〜ｄを後付け作業デッキ１３の据付位置２８に搬送する。なお、図４では、固定作業デッキ１２の記載を省略している。
【００３６】
（１５）後付けセグメントｂ〜ｄの小型搬送台車による搬送から接合までの工程
後付け作業デッキ１３の上面と固定作業デッキ１２の上面との隙間を塞いだ後、前記（７）〜（１１）で説明した先付けセグメントｇ、ｆ、ｅ、ａの場合と同じ要領により行う。即ち、後付けセグメントｂ、ｄ、ｃをそれぞれ順次、２組の小型搬送台車２６のスクリュージャッキ２２により持ち上げ、後付け作業デッキ１３及び／又は固定作業デッキ１２上で搬送し、先付けセグメントｅ、ａ又は後付けセグメントｂ、ｄに隣接して配置した後、レベル調整用ジャッキ４４及び芯出し用ジャッキ４３を用いて芯出しを行い、後付けセグメントｂ、ｄ、ｃをそれぞれ、隣接する先付けセグメントｅ、ａ又は後付けセグメントｂ、ｄと接合する。
【００３７】
（１６）先付けセグメントｅ〜ｇ、ａ及び後付けセグメントｂ、ｄ、ｃが接合されて形成された熱風環状管１５は、炉体１１の周囲に固定された複数のジャッキアップ手段により所定の高さ位置に吊り上げられる。
【００３８】
本発明は前記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲での変更は可能であり、例えば、前記したそれぞれの実施の形態や変形例の一部又は全部を組み合わせて本発明の熱風環状管の設置方法を構成する場合も本発明の権利範囲に含まれる。
前記実施の形態においては、セグメントａ〜ｇを第１の運搬車両２０又は第２の運搬車両２７により搬送して炉体１１の周囲まで搬送したが、これに限定されず、必要に応じて、例えば、従来の方法で炉体の周囲まで搬送することもできる。
【００３９】
熱風環状管の設置方法を実施する作業について、炉体１１の改修の場合で説明したが、これに限定されず、炉体の新設の場合にも適用することができる。
取込架台の上面と固定作業デッキの上面との隙間を塞ぎ、また、後付け作業デッキの上面と固定作業デッキの上面との隙間を塞いだが、これに限定されず、必要に応じて（例えば、取込架台又は後付け作業デッキ上から固定作業デッキ上までの移送を２組の小型搬送台車２６によって行なわず、別の移送手段によって行ない、固定作業デッキ上での搬送のみ２組の小型搬送台車２６によって行なう場合には）、各隙間を塞がなくてもよい。
【００４０】
小型搬送台車２６は、４台の台車ユニット１９で編成したが、これに限定されず、必要に応じて、３台又は５台以上の台車ユニットで編成することもできる。また、昇降手段としてスクリュージャッキ２２を用いたが、これに限定されず、状況に応じて、その他の昇降手段、例えば、エアジャッキ等を用いることもできる。
各台車ユニット１９にスクリュージャッキ２２を設けたが、これに限定されず、必要に応じて、各台車ユニットにスクリュージャッキを設ける代わりに、４台の台車ユニットが一体化された小型搬送台車に１又は複数のジャッキを設けることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の一実施の形態に係る熱風環状管の設置方法において取込架台を第１の運搬車輛上に載置する前の状態を説明する全体配置図である。
【図２】同熱風環状管の設置方法により組み立てられた熱風環状管の平面図である。
【図３】同熱風環状管の設置方法において先付けセグメントを第１の運搬車輛により炉体の炉底に搬送する状態を説明する全体配置図である。
【図４】同熱風環状管の設置方法において後付けセグメントを第２の運搬車輛上に設けられた後付け作業デッキ上に搭載して、後付け作業デッキの据付位置に搬送する状態を説明する全体配置図である。
【図５】（Ａ）〜（Ｄ）は同熱風環状管の設置方法のセグメントの搬送、配置及び芯出し要領を示す説明図である。
【図６】同熱風環状管の設置方法に用いる小型搬送台車の斜視図である。
【図７】同熱風環状管の設置方法に用いる小型搬送台車の模式的な平面配置図である。
【図８】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、従来例に係る熱風環状管の設置方法を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４２】
１０：熱風環状管の設置装置、１１：炉体、１２：固定作業デッキ、１３：後付け作業デッキ、１４：作業デッキ、１５：熱風環状管、１６：台車架構、１７：スライド台車、１８：取込架台、１９：台車ユニット、２０：第１の運搬車輛、２１：台車フレーム、２２：スクリュージャッキ（昇降手段）、２３：据付位置、２４：支持脚、２５：受け台、２６：小型搬送台車、２７：第２の運搬車輛、２８：据付位置、２９：高炉樋、３０〜３３：第１の大型搬送台車、３４〜３７：第２の大型搬送台車、３８、３９：運転室、４０：リフトアップ架構、４１：大型クローラクレーン、４２：第３の運搬車輛、４２ａ、４２ｂ：第３の大型搬送台車、４３：芯出し用ジャッキ、４４：レベル調整用ジャッキ、４５：シム板、４６ａ、４６ｂ：駆動ローラ、４７ａ〜４７ｄ：フリーローラ、４８ａ〜４８ｄ：支点軸、４９〜５２：側部連結フレーム、５３：中央部連結フレーム、５４：制御盤５５：回転軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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