(57)【要約】【課題】  ジャム処理が容易な画像形成装置を提供する。【解決手段】  シートを搬送するシート搬送通路Ｒの底面を構成する通路部材２７の一端を、一端が装置本体１Ａに軸支されたリンク部材５２の他端に回動可能に取り付けると共に、通路部材２７の回動端を係止手段４１により係止する。そして、通路部材２７の係止を解除する係止解除手段４６により、係止手段４１による係止が解除された際、回動する通路部材２７の一端を下方回動したリンク部材５２により保持すると共に、移動手段５１により通路部材２７を装置本体１Ａの正面側に移動させる。【選択図】      図1
2006069732.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートを搬送するシート搬送通路を備え、前記シート搬送通路の底面を構成する通路部材を回動させて該シート搬送通路を開放するようにした画像形成装置において、
一端が装置本体に軸支され、かつ他端に前記通路部材の一端を回動可能に取り付けたリンク部材と、
前記通路部材の回動端を係止する係止手段と、
前記係止手段による前記通路部材の係止を解除する係止解除手段と、
前記係止解除手段により前記係止手段による係止が解除された際、回動する前記通路部材を前記装置本体の正面側に移動させる移動手段と、
を備え、
前記係止手段による係止が解除されると、前記通路部材は回動し、下方回動した前記リンク部材により一端が保持され、かつ前記移動手段により前記装置本体の正面側に移動することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記移動手段は、前記回動する通路部材と当接して該通路部材を前記装置本体の正面側に向かわせる、前記装置本体の正面側に湾曲したガイド部材であることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記移動手段は、一端が前記装置本体に軸支され、かつ他端に前記通路部材の前記リンク部材よりも回動端側の部分を移動可能に取り付けた他のリンク部材であることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記他のリンク部材は、前記リンク部材よりも長く、かつ該他のリンク部材の前記リンク部材よりも長い部分に前記通路部材を移動可能に取り付けたことを特徴とする請求項３記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記装置本体に前記シートを収納するシート収納手段を着脱自在に装着する装着空間を設け、
前記係止手段による係止が解除された際、前記通路部材を前記装着空間に落下させることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記装置本体の側面に前記装着空間に前記シート収納手段を着脱自在に装着するための装着開口を設け、前記通路部材が落下する際、前記移動手段により該通路部材を装着開口側に移動させることを特徴とする請求項５記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記装着空間に落下した前記通路部材を、前記装着開口から装着される前記シート収納手段と前記移動手段とにより、前記係止手段によって係止される位置に戻すようにしたことを特徴とする請求項６記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記シート搬送通路の下流側に給紙ローラと前記給紙ローラに圧接するコロとが配置され、前記係止解除手段によって前記係止手段による係止を解除する際、該係止解除手段の係止解除動作に連動して前記給紙ローラと前記コロとの圧接を解除することを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリンタ、ファクシミリ、複写機等の画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、プリンタ、ファクシミリ、複写機等の画像形成装置の一例として、シートの両面に画像を形成することのできる両面画像形成装置がある。図１０は、このような従来の両面画像形成装置の一例であるレーザビームプリンタの構成を示す図である。
【０００３】
同図において、１０１はレーザビームプリンタであり、このレーザビームプリンタ１０１は、シートＰに画像を形成する画像形成部１０２、画像形成部１０２にシートＰを給送する給送ユニット１０５、片面に画像が形成された後、裏面に画像を形成するためシートを再度画像形成部１０２に給紙する再給紙搬送部１０３、片面、或いは両面に画像が形成されたシートを排出する排出通路１５０等を備えている。
【０００４】
ここで、画像形成部１０２は感光ドラム１０８を含むプロセスカートリッジ１０７、転写ローラ１０９等を備え、給送ユニット１０５はシートＰを積載する給紙カセット１０４、給送ローラ１０６等を備えている。また、再給紙搬送部１０３は、フラッパ１３９、スイッチバックローラを兼用する定着後ローラ１１７及びスイッチバックコロ１１９とを備えたスイッチバック部と、不図示の搬送ローラ対を含む反転パス１３７と、斜送コロ１２６を含む横レジ補正部１２３、再給紙ローラ１２２等が配置された再搬送通路Ｒを備えている。
【０００５】
なお、１１０は定着ユニット、１１２はレーザスキャナユニット、１１３はスイッチバックローラ対１１４，１１５及びシート排出積載台１１６を含むシート排出部、１１８は定着後ローラ１１７に圧接するコロ、１１１はレーザビームプリンタ１０１の動作を制御するコントローラボードである。
【０００６】
そして、このようなレーザビームプリンタ１０１において、コントローラボード１１１が不図示のパソコンから送られてきた画像情報に基づきプリント信号を発すると、給紙カセット１０４に積載されたシートＰは給送ローラ１０６によって１枚ずつ給送され、感光ドラム１０８と転写ローラ１０９との間のニップ、定着ユニット１１０の順に搬送され、シート上に画像が形成される。
【０００７】
ここで、コントローラボード１１１が片面画像形成（片面印字）の信号を受けていた場合、この後、シートＰは定着後ローラ１１７とコロ１１８とに挟持され、定着後ローラ１１７の正転によりそのまま排出通路１５０を経てシート排出部１１３に送られ、シート排出積載台１１６上に排出される。
【０００８】
また、コントローラボード１１１が両面画像形成（両面印字）の信号を受けていた場合、シートＰは排出通路１５０に送られた後、スイッチバックローラ対１１４，１１５の逆転、フラッパ１３９の切換え及び定着後ローラ１１７の逆転により引き続き再給紙搬送部１０３に先端後端が逆転した状態で送られる。
【０００９】
そして、このように先端後端が逆転した状態で再給紙搬送部１０３に送られたシートＰは、反転パス１３７を通って再搬送通路Ｒに進入し、やがて横レジスト補正部１２３に到達する。ここで、この横レジスト補正部１２３では、シートＰに対して斜送ローラ１２５と、この斜送ローラ１２５に当接する斜送コロ１２６とによって斜送力が働き、これによりシートＰは搬送されながらシートＰの斜行を補正する基準板１２４に近づいていく。
【００１０】
なお、この後シートＰが基準板１２４に到達すると、シートＰの側端が基準板１２４に沿って搬送され、これによりシートＰは斜行やずれのない正しい状態に補正される。そして、このように横レジスト補正された後、シートＰは再給紙ローラ１２２と、この再給紙ローラ１２２に当接するコロ１３０とによって再び画像形成部１０２に送り込まれて２面目（裏面）に画像が形成され、この後シート排出部１１３に送られてシート排出積載台１１６に積載される。
【００１１】
ところで、図１０において、１２７は再搬送通路Ｒの底面を構成すると共にレーザビームプリンタ本体１０１Aに回動自在に支持された搬送下ガイド、１４６はレーザビームプリンタ本体１０１Aに設けられたジャム処理レバー、１４１は搬送下ガイド１２７の回動端を係止するカムである。
【００１２】
ここで、このカム１４１はジャム処理レバー１４６を外側に向けて引くと回動するようになっており、例えば再搬送通路Ｒでジャムが発生した場合、このジャム処理レバー１４６を外側に向けて引くと、カム１４１が時計方向に回動し、これによりカム１４１による係止が解除され、この結果、図１１に示すように搬送下ガイド１２７が支点１２７ａを回動中心として下方回動する。そして、このように搬送下ガイド１２７が下方回動することにより、再搬送通路Ｒが開放され、ジャム処理を行うことができる（例えば、特許文献１参照。）。
【００１３】
【特許文献１】特開２０００−２３８９５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
しかしながら、このような構成の従来のレーザビームプリンタ（画像形成装置）において、搬送下ガイド１２７を下方回動して再搬送通路Ｒを開放した場合でも、搬送下ガイド１２７の支点側は狭いため、シートＰの滞留位置が支点側である場合には、シートＰに手が届かない場合があり、シートＰの除去に手間がかかるということがあった。また、ジャム処理を行うシートＰが再給紙ローラ１２２とコロ１３０とにより挟持された状態のときには、シートＰの除去に手間がかかるということがあった。
【００１５】
なお、搬送下ガイド１２７は、レーザビームプリンタ本体内部に位置していることから視認が難しく、このためジャム処理後、ユーザーが搬送下ガイド１２７のセットを忘れることがある。この場合、給紙カセット１０４をレーザビームプリンタ本体内に押し込んでセットしようとすると、搬送下ガイド１２７の先端部に給紙カセット１０４が突き当たってセットできなかったり、また破損させてしまう恐れがあった。
【００１６】
本発明は、このような現状に鑑みてなされたものであり、ジャム処理が容易な画像形成装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明は、シートを搬送するシート搬送通路を備え、前記シート搬送通路の底面を構成する通路部材を回動させて該シート搬送通路を開放するようにした画像形成装置において、一端が装置本体に軸支され、かつ他端に前記通路部材の一端を回動可能に取り付けたリンク部材と、前記通路部材の回動端を係止する係止手段と、前記係止手段による前記通路部材の係止を解除する係止解除手段と、前記係止解除手段により前記係止手段による係止が解除された際、回動する前記通路部材を前記装置本体の正面側に移動させる移動手段と、を備え、前記係止手段による係止が解除されると、前記通路部材は回動し、下方回動した前記リンク部材により一端が保持され、かつ前記移動手段により前記装置本体の正面側に移動することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明のように、シート搬送通路の底面を構成する通路部材を回動させてシート搬送通路を開放する際、回動した通路部材の一端を下方回動したリンク部材により保持し、かつ移動手段により通路部材を装置本体の正面側に移動させることにより、ジャムしたシートに対するアクセスが容易となり、ジャム処理が容易になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明を実施するための最良の形態について図面を用いて詳細に説明する。
【００２０】
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る画像形成装置の一例であるレーザビームプリンタの構成を示す図である。
【００２１】
同図において、１はレーザビームプリンタであり、このレーザビームプリンタ１はシートの両面に画像を形成することができるものであり、画像形成を行う画像形成部２と、片面に画像が形成された後、裏面に画像を形成するためシートＰを再度画像形成部２に給紙する再給紙搬送部３と、画像形成部２にシートＰを１枚ずつ分離給送する給送ユニット５等を備えている。
【００２２】
ここで、画像形成部２はプロセスカートリッジ７、転写ローラ９等を備え、給送ユニット５はシートＰを収納するシート収納手段である給紙カセット４、給送ローラ６を備えている。なお、プロセスカートリッジ７は感光ドラム８と、これに作用するプロセス手段（帯電手段、現像手段、クリーニング手段）とを一体に備え、レーザビームプリンタ本体（以下、装置本体という）１Ａに対して着脱可能になっている。
【００２３】
また、再給紙搬送部３は排出ローラ対１４，１５から始まって、給紙カセット４からの搬送路との合流点２１に至るまでの再搬送通路Ｒを中心に構成されるものであり、フラッパ３９、排出ローラ対１４，１５を含むスイッチバック部１４Ａと、反転パスＣと、定着後ローラ１７と、横レジスト補正部２３、再給紙ローラ２２等が配置された再搬送通路Ｒを備えている。
【００２４】
なお、この定着後ローラ１７は、スイッチバックローラを兼用すると共に、第２コロ１９とによりスイッチバック部１７Ａを構成するものである。また、この定着後ローラ１７には、定着後ローラ１７と共にシートＰを挟持してシートを排出ローラ対１４，１５に搬送する第１コロ１８が圧接するようになっている。
【００２５】
また、横レジスト補正部２３は、斜送ローラ２５及びこれに当接する斜めに向けた斜送コロ２６、シートＰの幅方向レジスト位置を規定する基準ガイド２４を備えたものであり、片面に画像が形成された後、裏面に画像を形成するため搬送されてきたシートＰを斜送ローラ２５によって基準ガイド２４に寄せることにより、第二面目(裏面)の画像形成に備えてシートＰの幅方向の位置を修正する機能を有するものである。
【００２６】
また、再給紙ローラ２２は、横レジスト補正部２３の下流側に設けられると共に、この再給紙ローラ２２には再給紙コロ３０が接離可能に当接している。なお、この再給紙ローラ２２及び再給紙コロ３０は横レジ補正されたシートＰが再び斜行しないように紙幅方向に２個以上配設されている。
【００２７】
さらに、これら再給紙ローラ２２及び再給紙コロ３０は、横レジ補正部２３の搬送下ガイド２７と再給紙ローラ２２及び再給紙コロ３０をつなぐガイドを含んだ上下のフレーム部材３１に保持されている。また、再給紙ローラ２２は、横レジ補正ローラ２５から、搬送されるシートＰの最小サイズのシート長さの範囲内に配されている。
【００２８】
なお、本実施の形態では、シートＰを装置本体外に排出する排出通路Ｒ１に設けられた排出ローラ対１４，１５から定着後ローラ１７と第２コロ１９のニップに至るまでの搬送路は１面目の排出通路Ｒ１と同じ搬送パスが用いられている。また、定着後ローラ１７は搬送中、シートＰの回転運動を抑えるためにシート幅方向において２個以上配設され、第１コロ１８及び第２コロ１９も、定着後ローラ１７と同様に２個以上配設されている。
【００２９】
なお、図１において、１２はレーザスキャナユニット、１０は定着部である定着ユニット、１３はシート排出積載台１６を含むシート排出部、１１はレーザビームプリンタ１の動作を制御すると共に、接続されている不図示のコンピュータの画像信号を画像形成処理する機能を有しているコントローラボードである。
【００３０】
次に、このように構成されたレーザビームプリンタ１の画像形成動作を説明する。
【００３１】
不図示のパソコン等から画像情報が送られ、この画像情報を画像形成処理したコントローラボード１１がプリント信号を発すると、装置本体１Ａに着脱自在に装着されたシート収納手段である給紙カセット４に積載されたシートＰは給送ローラ６によって１枚ずつ給送され、プロセスカートリッジ７内の感光ドラム８と転写ローラ９とのニップに送られる。
【００３２】
一方、このプリント命令と共に画像情報に基づきレーザスキャナユニット１２からは画像情報をビットイメージにしたもの（レーザ光）が感光ドラム上に照射され、このビットイメージに従って感光ドラム８の表面上に潜像が形成される。さらに、この潜像を現像することにより、感光ドラム上にトナー画像が形成される。
【００３３】
そして、このようにして感光ドラム上に形成されたトナー画像は、この後、感光ドラム８と転写ローラ９とのニップに送り込まれたシートＰに転写される。さらに、トナー画像が転写されたシートＰは、定着ユニット１０に送られ、定着ユニット１０によって加熱加圧されることにより、トナー画像が半永久的に定着される。
【００３４】
ところで、コントローラボード１１が片面印字の信号を受けていた場合、フラッパ３９の位置は実線の位置である。なお、片面印字の信号は、画像信号と同様に不図示のパソコン等からコントローラボード１１に送られる信号である。
【００３５】
これにより、定着ユニット１０を通過したシートＰは定着後ローラ１７と第１コロ１８とのニップに送られた後、排出ガイド２０、フラッパ３９を介してシート排出部１３に送られ、この後、正逆転可能なシート搬送手段である排出ローラ１４の正転によってシート排出積載台１６に排出される。
【００３６】
一方、コントローラボード１１が両面印字の信号を受けていた場合、排出ローラ１４は正転によりシートをシート排出積載台１６に向って搬送し、この後、シート後端がフラッパ３９の先端を抜けた後に逆転し、またフラッパ３９は破線の位置に移動する。
【００３７】
これによって、シートＰは先端後端が逆転した状態で定着後ローラ１７と第２コロ１９によって挟持搬送され、反転パスＣを通って再搬送通路Ｒに進入し、やがて横レジスト補正部２３へと搬送され、この横レジスト補正部２３において斜送ローラ２５と斜送コロ２６とにより基準ガイド２４に寄せられて幅方向の位置が修正される。
【００３８】
そして、このように横レジ補正されたシートＰは、再給紙ローラ２２及び再給紙コロ３０により搬送され、給紙カセット４からの搬送路との合流点２１を経て再び画像形成部２へと送られる。そして、この画像形成部２において２面目の画像が形成され、この後、シート排出部１３によりシート排出台１６に積載される。
【００３９】
ところで、図１において、５２は、装置本体１Ａに回動軸５２ａを支点として回動自在に軸支されたリンク部材であるリンクアームであり、このリンクアーム５２の回動端部にはシート搬送通路の一例としての再搬送通路Ｒの底面を構成する通路部材である搬送下ガイド２７の一端部（後端部）が回動軸２７ａを支点として回動自在に軸支されている。また、この搬送下ガイド２７の中央部側には、ガイドピン５２ｂが左右１個づつ側方に突設され、さらにこのガイドピン５２ｂの下方には、後述するように搬送下ガイド２７が落下（下方回動）した際、このガイドピン５２ｂを案内するガイドレール５１が、装置本体１Ａに配置されている。
【００４０】
また、４６は装置本体１Aの前部に矢印Ｈ方向に引き出し可能に設けられた係止解除手段である解除レバー、４１は搬送下ガイド２７の前側端部を係止すると共に解除レバー４６の操作に連動して回動する係止手段である圧解除カムであり、通常、この圧解除カム４１が搬送下ガイド２７の前側端部を係止することにより搬送下ガイド２７は、図１に示す収納位置に保持される。
【００４１】
ここで、例えば再搬送通路内でジャムが発生すると、ジャム処理のため、まず給紙カセット４を装置本体１Ａから抜き出し、この後、図２に示すように解除レバー４６を矢印Ｈで示すように外側に引き出すようにしており、このように解除レバー４６を引き出すと、圧解除カム４１は支点４１ｃを中心に時計回り（Ｉ方向）に回動し、これにより搬送下ガイド２７を支持している圧解除カム４１の支持部４１ａが搬送ガイド２７の先端部より外れる。
【００４２】
そして、このように支持部４１ａが外れると、搬送下ガイド２７は紙詰まりしたシートＰを抱え込みながら落下するが、この際、本実施の形態においては、搬送下ガイド２７の後端部はリンクアーム５２に保持されているので、また搬送下ガイド２７の中央部側にはガイドピン５２ｂが設けられているので、搬送下ガイド２７は、リンクアーム５２を図３の下方（矢印Ｄ方向）に回動させながら、かつガイドピン５２ｂを、ガイドレール５１上を滑らせながら落下するようになる。
【００４３】
ここで、このようにリンクアーム５２を図３の矢印Ｄに示す方向に回動させながら搬送下ガイド２７が落下すると、リンクアーム５２の長さとほぼ同じ長さ分、搬送下ガイド２７の後端部も落下するようになるので、再搬送通路Ｒの奥側（リンクアーム側）においても、上下方向の幅が広くなる。このため、ジャムしたシートＰの滞留位置が再搬送通路Ｒの奥側であっても、シートＰに対するアクセスが容易となり、シートＰの除去が容易になる。
【００４４】
なお、図３において、１Ｂは、装置本体１Ａの前面（側面）下部に設けられ、給紙カセット４を着脱自在に装着するための装着開口であり、ジャム処理の際には、給紙カセット４を装置本体１Ａから抜き出した後、この装着開口１Ｂからジャムシートを取り出すようにしている。また、１Ｃは給紙カセット４を着脱自在に装着する装着空間であり、圧解除カム４１による係止が解除された際、搬送下ガイド２７は、この装着空間１Ｃに落下するようになっている。
【００４５】
一方、圧解除カム４１による係止が解除された際、落下する搬送下ガイド２７に当接するガイドレール５１は、図３に示すように前側（装着開口側）に湾曲しており、これにより搬送下ガイド２７が、ガイドレール５１上に沿って落下すると、搬送下ガイド２７は、リンクアーム５２を回動させながら、かつ搬送下ガイド２７を装置本体１Ａの正面側に移動させる移動手段（ガイド手段）であるガイドレール５１に沿って前側に移動しながら落下し、この結果、搬送下ガイド２７は、装着開口１Ｂ側に近づくようになる。
【００４６】
つまり、ジャム処理の際、搬送下ガイド２７を、リンクアーム５２の長さとほぼ同じ長さ分だけ後端部を落下させると共に、リンクアーム５２を回動させながら、かつ前方に押し出しながら落下させることにより、搬送下ガイド２７は、装着開口１Ｂ側に近づくようになり、この結果、ジャムシートと装着開口１Ｂとの距離が縮まり、シートＰの除去が容易になる。
【００４７】
このように、搬送下ガイド２７を落下（回動）させて再搬送通路Ｒを開放する際、搬送下ガイド２７の一端を下方回動したリンクアーム５２により保持すると共に、搬送したガイド２７をガイドレール５１により装着開口１Ｂ側に移動させることにより、ジャムしたシートに対するアクセスが容易となり、ジャム処理が容易になる。
【００４８】
なお、図２において、４４は再給紙コロ３０を支持するコロホルダー、４５は再給紙コロ３０を付勢して再給紙ローラ２２に圧接させるねじりコイルバネ等のバネ部材である。なお、コロホルダー４４は、コロホルダー軸４８上に平行ピン４９で固定されており、コロホルダー軸４８の端部には、解除アーム４３を押し上げる解除アーム４３が固定されている。
【００４９】
ここで、圧解除レバー４６は、圧解除カム４１が、解除アーム４３を押し上げる作用点となる解除カム４１の先端側に連結されており、これにより圧解除レバー４６の引き出し動作に連動して圧解除カム４１が回動すると、解除カム４１の先端部４１ｂは、解除アーム４３の下部をＪ方向に押し上げるようになる。
【００５０】
そして、このように押し上げられると、解除アーム４３はコロホルダー軸４８及びコロホルダー４４と一体に時計回り（Ｋ方向）に回動するようになり、この結果、再給紙ローラ２２に対する再給紙コロ３０の圧接が解除される。なお、このように解除アーム４３を押し上げた後、解除アーム４３は、解除カム４１の先端部４１ｂに引っ掛かかるようになっており、これにより解除アーム４３による圧解除状態が維持される。
【００５１】
そして、このように再給紙ローラ２２と再給紙コロ３０との圧接を解除することにより、ジャムシートが再給紙ローラ２２と再給紙コロ３０とに挟持された状態であっても、容易に処理を行うことができる。このように、ジャム処理の際、再搬送通路Ｒの開放動作と同時に、再給紙ローラ２２と再給紙コロ３０との圧接解除を行うことにより、さらにジャム処理が容易となり、ユーザービリティーの向上を図ることができる。
【００５２】
一方、本実施の形態においては、ジャム処理後は、搬送下ガイド２７を落下位置としたまま給紙カセット４を装着開口１Ｂから装置本体１Ａに挿入（装着）するようにしている。また、このように給紙カセット４を挿入する際、圧解除レバー４６も元の位置に戻すようにしており、これにより圧解除カム４１も搬送ガイド２７を支持部４１ａにて保持する位置（以下、ホームポジションという）に戻る。
【００５３】
なお、このように圧解除レバー４６を元の位置に戻す際、給紙カセット４と別々に戻しても良く、また不図示の係合手段により給紙カセット４の挿入動作と連動して戻すようにしても良い。ここで、このように圧解除レバー４６を元の位置に戻すと、解除カム４１が外れ、これにより解除アーム４３は、再給紙コロ３０を加圧するバネ部材４５によって反時計回りに回動し、この結果、再給紙コロ３０が再給紙ローラ２２に再度圧接する。
【００５４】
ところで、給紙カセット４を装置本体１Ａに挿入すると、まず図４の（ａ）に示すように、落下位置にある搬送下ガイド２７の前端が、矢印Ｂに示す方向に挿入される給紙カセット４に当接し、この後、奥側に押されるようになる。そして、このように奥側に押されると、搬送下ガイド２７は、図４の（ｂ）に示すように、ガイドピン５２ｂを介してガイドレール５１に案内され、かつリンクアーム５２をＦ方向に回動させながら後端部がＣ方向に押し上げられる。
【００５５】
次に、給紙カセット４が、図５の（ａ）に示す位置まで挿入されると、給紙カセット４上の挿入側端部の上面に形成された押上斜面４ａにより搬送下ガイド２７の前端部がＧ方向に押し上げられ、やがて、それまでカム４１の支持部４１ａの下方に位置していた前端部が解除カム４１の支持部４１ａに当接し、この後、支持部４１ａを押し上げることにより解除カム４１を時計回りに回動させる。
【００５６】
ここで、この解除カム４１は、図３に示す引っ張りバネ４２によって反時計回りに回動する様に付勢されているため、この押上斜面４ａにより押し上げられた搬送下ガイド２７が、圧解除カム３１の支持部４１ａを通過すると、圧解除カム４１は、この引っ張りバネ４２によって反時計回りに回動し、元の位置、即ち搬送ガイド２７を支持部４１ａにて保持するホームポジションに復帰する。
【００５７】
これにより、この後、給紙カセット４が更に挿入され、やがて押上斜面４ａが搬送下ガイド２７に作用しなくなり、これに伴って搬送下ガイド２７の先端部が下降すると、図５の（ｂ）に示すように搬送下ガイド２７の先端部が圧解除カム４１により係止され、保持されるようになる。
【００５８】
このように、給紙カセット４の挿入動作に連動して搬送下ガイド２７を元の収納位置に戻すことができるようにすることにより、ジャム処理後、搬送下ガイド２７を戻し忘れても、自動的に搬送下ガイド２７を復帰させることができる。これにより、給紙カセット４及び搬送下ガイド２７の破損を防止することができると共に、ユーザービリティーの向上を図ることができる。
【００５９】
なお、搬送下ガイド２７は、手で上方向に持ち上げて元の位置に収納してもよく、この場合は、まず搬送下ガイド２７の先端部を持ち上げて解除アーム４３を押し上げるようにする。
【００６０】
そして、このように解除アーム４３を押し上げると、解除カム４１は、引っ張りバネ４２によって反時計回りに回動して、図１に示すホームポジションに移動する。これにより、この後、手を離せば、搬送下ガイド２７は圧解除カム４１により支持されるようになる。また、解除カム４１が外れた解除アーム４３は、再搬送コロ３０を加圧するバネ部材４５によって反時計回りに回動し、再給紙ローラ２２に再度圧接する。
【００６１】
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。
【００６２】
図６は、本実施の形態に係る画像形成装置の一例であるレーザビームプリンタの構成を示す図である。なお、図６において、図１と同一符号は、同一又は相当部分を示している。
【００６３】
図６において、５３は、搬送下ガイド２７の後端側に設けられたリンクアーム５２（以下、第１リンクアームという）と共に搬送下ガイド２７を支持する他のリンク部材である中央側のリンクアームであり、この中央側のリンクアーム（以下、第２リンクアームという）５３は、装置本体１Ａに回動軸５３ａを支点として回動自在に軸支されている。さらに、この第２リンクアーム５３は、第１リンクアーム５２よりも長く、かつ回動端部の、少なくとも第１リンクアーム５２よりも長い部分には搬送下ガイド２７の中央部に設けられた軸２７ｂが移動可能に取り付けられる長穴５３ｂが形成されている。
【００６４】
そして、このように後端部を第１リンクアーム５２により保持され、中央部を、軸２７ｂを長穴５３ｂに移動可能に取り付けた状態で移動手段である第２リンクアーム５３により支持されることにより、再搬送通路内で紙詰まりが発生した場合、解除レバー４６の一端をＨ方向に引くと、搬送ガイド２７は紙詰まりした紙Ｐを抱え込みながら、図７に示すように落下する。
【００６５】
ここで、このように落下した際、搬送ガイド２７は、中央部に設けられた軸２７ｂが第１リンクアーム５２よりも長い部分に形成された長穴５３ｂに沿って移動することから、図７に示すように、中央部の方が、後端部に比べてより下方に位置するようになる。そして、このように中央部の方が、後端部に比べてより下方に位置することにより、再搬送通路内に手を入れ易くなり、また後端部をリンクアーム５２の長さとほぼ同じ長さ分だけ落下させることにより、シートＰの滞留位置が再搬送通路Ｒの奥側であっても、シートＰの除去が容易になる。
【００６６】
また、搬送ガイド２７を２つのリンクアーム５２，５３によって保持することにより、搬送ガイド２７が落下すると、リンクアーム５２，５３の回動により搬送下ガイド２７は、開口部１Ｂ側に近づくようになる。この結果、ジャムシートと装着開口１Ｂとの距離が縮まり、シートＰの除去が容易になる。
【００６７】
一方、本実施の形態においても、ジャム処理後は、搬送下ガイド２７を落下位置としたまま給紙カセット４を装着開口１Ｂから装置本体１Ａに挿入（装着）するようにしている。また、このように給紙カセット４を挿入する際、圧解除レバー４６も元の位置に戻すようにしており、これにより圧解除カム４１もホームポジションに戻る。
【００６８】
ここで、給紙カセット４を装置本体１Ａに挿入すると、まず図８の（ａ）に示すように、落下位置にある搬送下ガイド２７の前端が、矢印Ｂに示す方向に挿入される給紙カセット４に当接し、この後、奥側に押されるようになる。そして、このように奥側に押されると、搬送下ガイド２７は、図８の（ｂ）に示すように、第１リンクアーム５２によって、上方向（Ｆ方向）に持ち上げられ、その後、搬送下ガイド２７の中央部も第２リンクアーム５３によってＦ方向に持ち上げられる。
【００６９】
次に、給紙カセット４が、図９の（ａ）に示す位置まで挿入されると、給紙カセット４上の挿入側端部の上面に形成された押上斜面４ａにより搬送下ガイド２７の前端部がＧ方向に押し上げられ、やがて、それまでカム４１の支持部４１ａの下方に位置していた前端部が解除カム４１の支持部４１ａに当接し、この後、支持部４１ａを押し上げることにより解除カム４１を時計回りに回動させる。
【００７０】
ここで、この解除カム４１は、図３に示す引っ張りバネ４２によって反時計回りに回動する様に付勢されているため、この押上斜面４ａにより押し上げられた搬送下ガイド２７が、圧解除カム３１の支持部４１ａを通過すると、圧解除カム４１は、この引っ張りバネ４２によって反時計回りに回動し、元の位置、即ち搬送ガイド２７を支持部４１ａにて保持するホームポジションに復帰する。
【００７１】
これにより、この後、給紙カセット４が更に挿入され、やがて押上斜面４ａが搬送下ガイド２７に作用しなくなると、図９の（ｂ）に示すように搬送下ガイド２７の先端部が下降し、圧解除カム４１により保持されるようになる。
【００７２】
なお、搬送下ガイド２７は、手で上方向に持ち上げて元の位置に収納してもよく、この場合は、まず搬送下ガイド２７の先端部を持ち上げて解除アーム４３を押し上げるようにする。
【００７３】
そして、このように解除アーム４３を押し上げると、解除カム４１は、引っ張りバネ４２によって反時計回りに回動して、図１に示すホームポジションに移動する。これにより、この後、手を離せば、搬送下ガイド２７は圧解除カム４１により支持されるようになる。また、解除カム４１が外れた解除アーム４３は、再搬送コロ３０を加圧するバネ部材４５によって反時計回りに回動し、再給紙ローラ２２に再度圧接する。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る画像形成装置の一例であるレーザビームプリンタの構成を示す図。
【図２】上記レーザビームプリンタの要部拡大図。
【図３】上記レーザビームプリンタにおけるジャム処理時の状態を示す図。
【図４】上記レーザビームプリンタにおける給紙カセット収納時の状態を示す第１の図。
【図５】上記レーザビームプリンタにおける給紙カセット収納時の状態を示す第２の図。
【図６】本発明の第２の実施の形態に係る画像形成装置の一例であるレーザビームプリンタの構成を示す図。
【図７】上記レーザビームプリンタにおけるジャム処理時の状態を示す図。
【図８】上記レーザビームプリンタにおける給紙カセット収納時の状態を示す第１の図。
【図９】上記レーザビームプリンタにおける給紙カセット収納時の状態を示す第２の図。
【図１０】従来のレーザビームプリンタの構成を示す図。
【図１１】上記レーザビームプリンタにおけるジャム処理時の状態を示す図。
【符号の説明】
【００７５】
１          レーザビームプリンタ
１Ａ        装置本体
１Ｂ        装着開口
１Ｃ        装着空間
２          画像形成部
４          給紙カセット
４ａ        押上斜面
２２        再給紙ローラ
２７        搬送下ガイド
３０        再給紙コロ
４１        解除カム
４１ａ      支持部
４２        解除バネ
４３        解除アーム
４４        コロホルダー
４６        解除レバー
５１        ガイドレール
５２        第１リンクアーム
５３        第２リンクアーム
５３ｂ      長穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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