(57)【要約】【課題】  普通の布地においても容易にエンボス形成ができるようにするとともに、エンボス形成部の周囲を押えてエンボスにシワがよらないようにしエンボスがきれいに形成できるようにしエンボス形成布地の品質向上を図る。【解決手段】  間欠的に送られる熱可塑性の布地Ｗの送り方向に直交する幅方向に延び布地Ｗを支持する支持部３０と、支持部３０上の布地Ｗに対して進退動可能に設けられ進出時に布地Ｗを押圧して布地ＷにエンボスＢを形成する複数の押圧ピン４０とを備え、支持部３０を、布地Ｗを支持するダイ３１と、ダイ３１に列設され押圧ピン４０の先端部が没入する穴を有したダイボタン３３とを備えて構成し、押圧ピン４０を進退動可能に保持するホルダ４１を設け、このホルダ４１の端部に布地Ｗをダイ３１の支持面に対して押える押え部６０を設けた。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性の布地に熱を加えてエンボスを形成する布地用エンボス形成装置であって、布地を間欠的に送る布地送り機構と、該布地送り機構によって送られる布地の送り方向に直交する幅方向に延び該布地を支持する支持部と、該支持部に対峙して幅方向に列設されるとともに該支持部上の布地に対して進退動可能に設けられ進出時に布地を押圧して該布地にエンボスを形成する複数の押圧ピンと、該押圧ピンを進退動させる押圧ピン駆動部と、該押圧ピン駆動部を制御して上記押圧ピンを選択的に進退動させる制御部とを備えた布地用エンボス形成装置において、
上記支持部を、上記布地を支持する支持面を有したダイと、該ダイに上記複数の押圧ピンに対応して幅方向に複数列設され上記押圧ピンの進出時に該押圧ピンの先端部が没入する穴を有したダイボタンとを備えて構成し、
上記押圧ピンを進退動可能に保持するとともに上記支持部に対して進退動可能なホルダと、該ホルダを進退動させるホルダ駆動部とを設け、上記ホルダの上記ダイに対峙する端部に該ホルダの進出時に上記布地を上記ダイの支持面に対して押える押え部を設けたことを特徴とする布地用エンボス形成装置。
【請求項２】
上記押え部を、一側縁が上記ホルダに固定され他側縁が解放された板バネで構成したことを特徴とする請求項１記載の布地用エンボス形成装置。
【請求項３】
上記板バネを、幅方向に沿って列設された多数の板バネ単体の集合で構成したことを特徴とする請求項２記載の布地用エンボス形成装置。
【請求項４】
上記押圧ピンの断面形状と、上記ダイボタンの穴の断面形状とを相似形にしたことを特徴とする請求項１，２または３記載の布地用エンボス形成装置。
【請求項５】
上記ダイボタンをダイに対して着脱可能にし、上記押圧ピンをホルダに対して着脱可能にし、上記ダイボタン及び押圧ピンの組であってこれらの断面形状の異なる組を変更可能にしたことを特徴とする請求項４記載の布地用エンボス形成装置。
【請求項６】
上記押圧ピンによるエンボス形成後に、布地を支持部から持ち上げて布地のエンボス形成部をダイボタンから離間させる離間機構を設けたことを特徴とする請求項１，２，３，４または５記載の布地用エンボス形成装置。
【請求項７】
上記支持部及びホルダを幅方向に移動可能にし、該支持部及びホルダを移動させる幅方向駆動部を設けたことを特徴とする請求項１，２，３，４，５または６記載の布地用エンボス形成装置。
【請求項８】
上記制御部を、上記布地送り機構が布地を送る１回毎の布地の送り量を設定する送り量設定手段と、各回毎に進退動させる押圧ピンを選択して設定する押圧ピン選択設定手段と、各回毎に幅方向移動量を設定する幅方向移動量設定手段と、各設定手段が設定した設定結果をパターン化して記憶する記憶手段と、該記憶手段が記憶した設定結果に基づいて上記各駆動部を駆動させる指令を送出する駆動部指令送出手段とを備えて構成したことを特徴とする請求項７記載の布地用エンボス形成装置。
【請求項９】
上記布地送り機構を、布地の幅方向両端部の送り量を可変にする機能を備えて構成したことを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６，７または８記載の布地用エンボス形成装置。
【請求項１０】
上記布地送り機構を、開閉可能に設けられ閉時に布地を把持する一対の把持板と、該把持板の幅方向両端部に夫々設けられ把持板を送り方向に移動させ夫々個別に駆動可能な一対の把持板駆動部とを備えて構成したことを特徴とする請求項９記載の布地用エンボス形成装置。
【請求項１１】
上記制御部を、上記布地送り機構による布地の幅方向両端部の送り量を夫々個別に設定する端部個別送り量設定手段を備えて構成したことを特徴とする請求項９または１０記載の布地用エンボス形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成繊維などで形成された熱可塑性の布地に熱を加えてエンボスを形成する布地用エンボス形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の布地用エンボス形成装置としては、例えば、特開平８−２８４０５９号（特許文献１）に記載された技術が知られている。
これは、図２０に示すように、合成繊維などで形成され表面にパイルが形成された熱可塑性の布地Ｗに熱を加えて、パイルの表面にエンボスを形成して模様を現出させる装置であり、図示外の加熱室で例えば２００℃程度に加熱された布地Ｗにテンションを付与して間欠的に送る複数のローラなどの組からなる布地送り機構（図示せず）と、布地送り機構によって送られる布地Ｗの送り方向に直交する幅方向に延び布地Ｗを支持するドラム状の支持部１００と、支持部１００に対峙して幅方向に密に列設されるとともに支持部１００上の布地Ｗに対して進退動可能に設けられ進出時に布地Ｗを押圧して布地Ｗにエンボスを形成する複数の押圧ピン１０１と、押圧ピン１０１を進退動させるエアシリンダ１０２の列からなる押圧ピン駆動部１０３とを備えて構成されており、図示外の制御部によりこの押圧ピン駆動部１０３を制御して押圧ピン１０１を選択的に進退動させてパイルを押圧し、パイルを熱収縮させてエンボスに形成して模様を現出させるようにしている。
【０００３】
【特許文献１】特開平８−２８４０５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記従来の布地用エンボス形成装置にあっては、布地Ｗがパイル用のものであり、パイルのない普通の布地に適用した場合、エンボス形成ができないという問題があった。
そのため、パイルのない普通の布地に適合させるために、例えば、支持部１００に押圧ピン１０１に対応し押圧ピン１０１の先端部が没入する穴を形成して、布地Ｗを押圧ピン１０１で押圧して布地Ｗの裏面側に布地を突出させて、エンボスを形成することも考えられる。
しかしながら、単に、支持部１００に穴を形成しても、押圧ピン１０１に押圧されて穴に入り込む布地Ｗが押圧ピン１０１に対応する部分のみならずその周囲も引っ張られて穴に入り込み、そのため、布地Ｗのエンボス部やエンボス周囲にシワが寄ってエンボスがきれいに形成されない欠点を有してしまう。
【０００５】
本発明は上記の問題点に鑑みて為されたもので、普通の布地においても容易にエンボス形成ができるようにするとともに、エンボス形成部の周囲を押えてエンボスにシワがよらないようにしエンボスがきれいに形成できるようにしエンボス形成布地の品質向上を図った布地用エンボス形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このような目的を達成するための本発明の布地用エンボス形成装置は、熱可塑性の布地に熱を加えてエンボスを形成する布地用エンボス形成装置であって、布地を間欠的に送る布地送り機構と、該布地送り機構によって送られる布地の送り方向に直交する幅方向に延び該布地を支持する支持部と、該支持部に対峙して幅方向に列設されるとともに該支持部上の布地に対して進退動可能に設けられ進出時に布地を押圧して該布地にエンボスを形成する複数の押圧ピンと、該押圧ピンを進退動させる押圧ピン駆動部と、該押圧ピン駆動部を制御して上記押圧ピンを選択的に進退動させる制御部とを備えた布地用エンボス形成装置において、
上記支持部を、上記布地を支持する支持面を有したダイと、該ダイに上記複数の押圧ピンに対応して幅方向に複数列設され上記押圧ピンの進出時に該押圧ピンの先端部が没入する穴を有したダイボタンとを備えて構成し、
上記押圧ピンを進退動可能に保持するとともに上記支持部に対して進退動可能なホルダと、該ホルダを進退動させるホルダ駆動部とを設け、上記ホルダの上記ダイに対峙する端部に該ホルダの進出時に上記布地を上記ダイの支持面に対して押える押え部を設けた構成としている。
【０００７】
これにより、布地にエンボス加工を行なうときは、布地送り機構により布地を送ると、ホルダ駆動部が駆動し、ホルダは支持部に対して進出して、ホルダの押え部により、布地がダイの支持面に対して押えられる。布地が押えられると、押圧ピン駆動部が押圧ピンを進退動させる。この際には、押圧ピンが、布地を押圧し、ダイボタンの穴に押圧ピンの先端部が没入し、これにより、布地にエンボスが形成される。この場合、押圧ピンに対応する布地部分以外の布地が、ホルダの押え部によりダイの支持面に対して押えられているので、押圧ピンに対応する布地部分のみが押圧ピンに押圧されて穴に入り込み、そのため、その周囲が引っ張られて穴に入り込むなどしてエンボス部やエンボス周囲にシワが寄ってしまう事態が防止され、このため、エンボスがきれいに形成されるようになり、エンボス形成布地の品質向上が図られる。
【０００８】
そして、必要に応じ、上記押え部を、一側縁が上記ホルダに固定され他側縁が解放された板バネで構成している。これによれば、例えば、布地が、洋服の型に合わせてカットしたものであり、この布地を上紙及び下紙に挟んだ状態でエンボス形成するように布地送り機構で送られるような場合には、布地のあるところと布地のないところでは、上紙及び下紙の厚さが異なっているが、押え部は、板バネで構成されているので、厚さの違いに追従して上紙及び下紙を均等に押えることができ、そのため、確実に布地が押えられ、これによっても、エンボスがきれいに形成されるようになり、エンボス形成布地の品質向上が図られる。
この場合、上記板バネを、幅方向に沿って列設された多数の板バネ単体の集合で構成したことが有効である。幅方向に沿って列設された多数の板バネ単体の集合なので、板バネ単体が布地側の厚さの違いに夫々追従して均等に押えることができ、そのため、確実に布地が押えられ、これによっても、エンボスがきれいに形成されるようになり、エンボス形成布地の品質向上が図られる。
【０００９】
また、必要に応じ、上記押圧ピンの断面形状と、上記ダイボタンの穴の断面形状とを相似形にした構成としている。押圧ピンの先端部がダイボタンの穴に没入してエンボスが形成される際、押圧ピンの断面形状とダイボタンの穴の断面形状とが相似形なので、所要の形状のエンボスが確実に形成される。
【００１０】
更に、必要に応じ、上記ダイボタンをダイに対して着脱可能にし、上記押圧ピンをホルダに対して着脱可能にし、上記ダイボタン及び押圧ピンの組であってこれらの断面形状の異なる組を変更可能にした構成としている。エンボス自体の模様を変えたいときは、適宜の形状の押圧ピンとダイホルダの組を選択し、これに交換する。この場合、支持台やホルダ全部を変えなくても、ダイボタンや押圧ピンの部品を変えるだけでよいので、コストを高くすることなく、種々の模様に対応することができ、汎用性が向上させられる。
【００１１】
更にまた、必要に応じ、上記押圧ピンによるエンボス形成後に、布地を支持部から持ち上げて布地のエンボス形成部をダイボタンから離間させる離間機構を設けた構成としている。押圧ピンがエンボスを形成後して後退すると、離間機構が駆動し布地を支持部から持ち上げて布地のエンボス形成部をダイボタンから離間させる。そして、再び、布地送り機構が駆動して布地を設定した送り量分前進動させる。この場合、離間機構により、布地のエンボス形成部がダイボタンから離間させられているので、エンボス形成部がダイボタンに引っかかってしまう事態が防止され、単に、送りを行なう場合に比較して、エンボスを傷めることなく、確実に布地の送りを行なうことができる。
【００１２】
また、必要に応じ、上記支持部及びホルダを幅方向に移動可能にし、該支持部及びホルダを移動させる幅方向駆動部を設けた構成としている。エンボス形成毎に、幅方向駆動部により支持部及びホルダを幅方向に所定量移動させるようにすると、エンボスを幅方向に少しずつ位相をずらせて、例えば、ジグザグ状に形成することができるようになり、そのため、エンボス模様形成の幅が広くなり、汎用性が大幅に向上させられる。
【００１３】
更に、必要に応じ、上記制御部を、上記布地送り機構が布地を送る１回毎の布地の送り量を設定する送り量設定手段と、各回毎に進退動させる押圧ピンを選択して設定する押圧ピン選択設定手段と、各回毎に幅方向移動量を設定する幅方向移動量設定手段と、各設定手段が設定した設定結果をパターン化して記憶する記憶手段と、該記憶手段が記憶した設定結果に基づいて上記各駆動部を駆動させる指令を送出する駆動部指令送出手段とを備えて構成している。送り量を適宜設定し、押圧ピンを選択できることは勿論、幅方向の移動量を適宜設定することができるので、エンボスを幅方向に少しずつ位相をずらせて、例えば、ジグザグ状に形成することができるようになり、そのため、エンボス模様形成の幅が広くなり、汎用性が大幅に向上させられる。
【００１４】
そして、必要に応じ、上記布地送り機構を、布地の幅方向両端部の送り量を可変にする機能を備えて構成している。これによれば、エンボス形成毎に、布地の幅方向両端部の送り量を異ならせることができ、そのため、布地の送り毎に布地が斜めになり、相対的にエンボスの行を傾斜して形成することができるようになる。このため、エンボス模様形成の幅が広くなり、汎用性が大幅に向上させられる。
【００１５】
この場合、上記布地送り機構を、開閉可能に設けられ閉時に布地を把持する一対の把持板と、該把持板の幅方向両端部に夫々設けられ把持板を送り方向に移動させ夫々個別に駆動可能な一対の把持板駆動部とを備えて構成したことが有効である。一対の把持板駆動部制御により、容易に布地の幅方向両端部の送り量を可変にすることができる。
そしてまた、上記制御部を、上記布地送り機構による布地の幅方向両端部の送り量を夫々個別に設定する端部個別送り量設定手段を備えて構成したことが有効である。布地の幅方向両端部の送り量を適宜設定できるので、布地を斜めにしてエンボスの行を傾斜して形成することができるようになり、エンボス模様形成の幅が広くなり、汎用性が大幅に向上させられる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の布地用エンボス形成装置によれば、エンボスの形成時に、押圧ピンに対応する布地部分以外の布地を、ホルダの押え部によりダイの支持面に対して押えるので、押圧ピンに対応する布地部分の周囲が引っ張られて穴に入り込むなどしてエンボス部やエンボス周囲にシワが寄ってしまう事態を防止することができ、エンボスをきれいに形成できるようになり、エンボス形成布地の品質向上を図ることができる。
また、ダイボタンをダイに対して着脱可能にし、押圧ピンをホルダに対して着脱可能にした場合には、ダイボタンや押圧ピンの部品を変えるだけでエンボス自体の模様を変えることができ、コストを高くすることなく、種々の模様に対応することができ、汎用性を向上させることができる。
【００１７】
更に、支持部及びホルダを幅方向に移動させるようにすると、エンボスを幅方向に少しずつ位相をずらせて、例えば、ジグザグ状に形成することができるようになり、そのため、エンボス模様形成の幅が広くなり、汎用性を大幅に向上させることができる。
更にまた、布地の幅方向両端部の送り量を可変にする機能を備えて構成した場合には、エンボス形成毎に、布地の幅方向両端部の送り量を異ならせることができ、エンボスの行を傾斜して形成することができるようになり、この点でも、エンボス模様形成の幅が広くなり、汎用性を大幅に向上させることができるなどの種々の効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、添付図面に基づいて、本発明の実施の形態に係る布地用エンボス形成装置について詳細に説明する。
本発明の実施の形態に係る布地用エンボス形成装置は、図１乃至図４に示すように、熱可塑性の布地Ｗに熱を加えてエンボスＢを形成するもので、ロールに巻回された布地Ｗあるいは洋服の型に合わせてカットした布地Ｗに対してエンボスＢを形成する。実施の形態では、洋服の型に合わせてカットした布地Ｗを上紙Ｐａ及び下紙Ｐｂに挟んだ状態でエンボスＢを形成するように設定されている。
【００１９】
詳しくは、布地用エンボス形成装置は、図４に示すように、前側にテーブル２を有した機台１と、機台１に設けられ布地Ｗを間欠的に送る布地送り機構１０とを備えている。
布地送り機構１０は、洋服の型に合わせてカットした布地Ｗを機台１のテーブル２上で人手で上紙Ｐａ及び下紙Ｐｂに挟んで送るものであり、テーブル２の上部に設けられ上紙Ｐａを巻回した上紙ロール１１とテーブル２の下部に設けられ下紙Ｐｂを巻回した下紙ロール１２とを備え、上紙ロール１１及び下紙ロール１２から繰り出される上紙Ｐａ及び下紙Ｐｂをテーブル２上で接合し、この接合した上紙Ｐａ及び下紙Ｐｂに布地Ｗを挟んだ状態でテーブル２の前位にある一対のプレッシャローラ１３に挟み、後流に至らしめる。機台１の後側においては、上紙Ｐａを巻き取る上紙巻取ロール１４と、下紙Ｐｂを巻き取る下紙巻取ロール１５とが設けられている。１６は上紙巻取ロール１４を回転させる一対の支持ローラである。下紙巻取ロール１５は、支持ローラ１６に連携したチェーン伝動機構１７を介して回転させられる。この上紙巻取ロール１４及び下紙巻取ロール１５による上紙Ｐａ及び下紙Ｐｂの巻取により布地Ｗが開放されて排出される。
尚、布地Ｗを開放せずに、布地Ｗを挟んだ状態の上紙Ｐａ及び下紙Ｐｂを、上紙巻取ロール１４に巻き取っても良い。この場合、下紙巻取ロール１５に別の巻紙を巻回しておき、下紙巻取ロール１５からの別の巻紙を下紙Ｐｂの上に重ねて巻き取るようにすると良い。巻き取り方については、適宜変更してよい。
【００２０】
また、布地送り機構１０は、図５及び図６に示すように、布地Ｗの送り方向に直交する幅方向に延びるとともに開閉可能に設けられ閉時に上紙Ｐａ及び下紙Ｐｂを介して布地Ｗを把持する一対の把持板２０と、この把持板２０の幅方向両端部に夫々設けられ把持板２０が布地Ｗを把持したとき把持板２０を送り方向に移動させるとともに夫々個別に駆動可能な左右一対の把持板駆動部２１とを備えて構成されている。
各把持板２０は、一側縁が取付部材２２に固定され他側縁が解放された板バネで構成され、この板バネは、図６に示すように、他側縁側が所定間隔で送り方向に沿って切込みが入れられており、これにより、幅方向に沿って列設された多数の板バネ単体２０ａの集合で構成されている。
一対の把持板２０においては、上側の把持板２０が、下側の把持板２０に対してエアシリンダ２４により駆動されるリンク機構２５により取付部材２２を介して開閉可能になっている。
【００２１】
また、各把持板駆動部２１は、下側の把持板２０の取付部材２２をネジ送り機構２６により前後動させるもので、ネジ送り機構２６は、サーボモータ２７によりギヤ機構２８を介して駆動される。各サーボモータ２７は、夫々個別に回転数を異ならせることができ、各サーボモータ２７の回転数を変化させて左右の送り速度を変えることができるようにしてある。即ち、本装置においては、布地送り機構１０は、布地Ｗの幅方向両端部の送り量を可変にする機能を備えて構成されている。
【００２２】
また、本装置は、図１，図７乃至図１０に示すように、布地送り機構１０によって送られる布地Ｗの送り方向に直交する幅方向に延び布地Ｗを支持する支持部３０と、支持部３０に対峙して幅方向に列設されるとともに支持部３０上の布地Ｗに対して進退動可能に設けられ進出時に布地Ｗを押圧して布地ＷにエンボスＢを形成する複数の押圧ピン４０とを備えている。
支持部３０は、布地送り機構１０の把持板２０の後位に設けられている。詳しくは、支持部３０は、上紙Ｐａ及び下紙Ｐｂを介して布地Ｗを支持する支持面３２を有したダイ３１と、ダイ３１に複数の押圧ピン４０に対応して幅方向に複数列設され押圧ピン４０の進出時に押圧ピン４０の先端部が没入する穴３４を有したダイボタン３３とを備えて構成されている。
【００２３】
ダイボタン３３は、ダイ３１に対して着脱可能に構成されている。図９に示すように、ダイボタン３３は、ダイ３１に形成された挿入孔３５に挿脱可能に挿入され、ダイ３１の側部に設けられ挿入孔３５に連通する雌ネジ３６に、雄ネジ３７をねじ込むことにより、挿入されたダイボタン３３が固定され、雄ネジ３７を緩めることにより、ダイボタン３３が取外し可能に構成されている。ダイボタン３３の上面は、ダイ３１の布地Ｗの支持面３２と面一に取り付けられる。
【００２４】
押圧ピン４０は、図１，図７乃至図９に示すように、ホルダ４１に進退動可能に保持されている。この押圧ピン４０はホルダ４１に対して着脱可能に構成されている。図９に示すように、押圧ピン４０は、ホルダ４１に形成された摺動孔４２に挿脱可能に挿通され、ホルダ４１の側部に設けられ摺動孔４２に連通する雌ネジ４３にねじ込まれた雄ネジキー４４の先端を押圧ピン４０に形成された長手方向の溝４５に臨ませることにより回り止めされている。また、押圧ピン４０の頭４０ａと摺動孔４２の上部に形成された段部４２ａとの間にコイルスプリング４６が介装され、押圧ピン４０は、ダイボタン３３から抜ける方向に常時付勢されている。
【００２５】
また、ホルダ４１と、ダイ３１が固定された支持台３０ａには、電熱ヒータ４７が設けられており、電熱ヒータ４７の加熱により、押圧ピン４０及びダイボタン３３を加温し、押圧ピン４０及びダイボタン３３によるエンボスＢの形成を可能にしている。
【００２６】
更にまた、押圧ピン４０を進退動させる押圧ピン駆動部５０が設けられている。押圧ピン駆動部５０は、図１，図２，図７乃至図９に示すように、ホルダ４１の上側に位置しホルダ４１に連結部材５１を介して連結されたプレート５０に押圧ピン４０に対応して列設された複数のエアシリンダ５３を備えて構成されている。エアシリンダ５３には夫々個別に作動が可能なようにエア供給本管５４からのエア配管５５が並列に配管されている。エアシリンダ５３は、図９に示すように、エアの供給により突出して押圧ピン４０をコイルスプリング４６の付勢力に抗して押圧し、これにより押圧ピン４０を進出させて押圧ピン４０の先端をダイボタン３３に没入させ、エア供給の解除によりコイルスプリング４６の付勢力による押圧ピン４０の戻りに応じて元位置に復帰するピストン５３ａを備えている。エアシリンダ５３の外側は雄ネジ５３ｂに形成され、プレート５２の雌ネジ５２ａに螺合することにより取り付けられている。そして、エアシリンダ５３のプレート５２に対する螺合位置を調整することにより、押圧ピン４０のストロークを調整可能にしている。５６はエアシリンダの設定された螺合位置でエアシリンダ５３をロックするロックナットである。尚、図８において、符号５９は、押圧ピン駆動部５０を覆う開閉可能なフードである。
【００２７】
このような構成の押圧ピン４０の断面形状と、上記のダイボタン３３の穴３４の断面形状とは、相似形に形成されている。例えば、図１１に示すように、円形（ａ），六角形（ｂ）などの多角形，星型（ｃ）等種々の種類の組み合わせが用意される。そして、上記のように、ダイボタン３３をダイ３１に対して着脱可能にし、押圧ピン４０をホルダ４１に対して着脱可能にすることにより、ダイボタン３３及び押圧ピン４０の組であってこれらの断面形状の異なる組が変更可能になる。そのため、ダイボタン３３及び押圧ピン４０の組を変更する簡単な機構で、種々の形状のエンボスＢを形成することができるようになる。
【００２８】
更に、ホルダ４１は支持部３０に対して進退動可能に設けられている。詳しくは、図７及び図９に示すように、ホルダ４１は、幅方向に伸びる一対の取付バー５７間に摺動可能に取り付けられている。ホルダ４１の前後面には、レール５７ａが取り付けられており、取付バー５７には、レール５７ａをスライド可能に包持するレールガイド５７ｂが設けられている。
そして、取付バー５７の両端部は、機台１に固定されたエアシリンダ装置からなるホルダ駆動部５８のピストン５８ａに固定されており、このホルダ駆動部５８のピストン５８ａの駆動により、ホルダ４１は取付バー５７を介して、進退動させられる。また、プレート５２も連結部材５１を介してホルダ４１と同動し、これにより、エアシリンダ５３も同動する。
【００２９】
更にまた、図１，図７乃至図９に示すようにホルダ４１のダイ３１に対峙する端部にホルダ４１の進出時に布地Ｗをダイ３１の支持面３２に対して押える押え部６０が設けられている。押え部６０は、一側縁がホルダ４１に固定され他側縁が解放され、他側縁側がホルダ４１の端部と離間してこの端部に対峙して設けられる板バネで構成されている。板バネには、押圧ピン４０が通過して進退動可能な通孔６１が形成されている。板バネは、図１２に示すように、他側縁側に所定間隔で送り方向に沿って切込みが入れられており、これにより、幅方向に沿って列設された多数の板バネ単体６０ａの集合で構成されている。
【００３０】
また、図５，図８及び図９に示すように、押圧ピン４０によるエンボスＢの形成後に、布地Ｗを支持部３０から持ち上げて布地Ｗのエンボス形成部をダイボタン３３から離間させる離間機構７０が設けられている。この離間機構７０は、ダイボタン３３の前後に夫々設けられており、上紙Ｐａ及び下紙Ｐｂを介して布地Ｗを支持する支持板７１と、支持板７１をリンク機構７２を介して上下動させるエアシリンダ７３とから構成されている。支持板７１の下動位置で、エンボスＢの加工を行ない、エンボスＢの加工後に、エアシリンダ７３を駆動して支持板７１を上動させ、布地Ｗを支持部３０から持ち上げて布地Ｗのエンボス形成部をダイボタン３３から離間させる。
【００３１】
更に、支持部３０及びホルダ４１は、図１に示すように、幅方向に移動可能に機台１に設けられている。詳しくは、上述もしたように、図７及び図９に示すように、ホルダ４１は、幅方向に伸びる一対の取付バー５７間に摺動可能に取り付けられている。ホルダ４１の前後面には、レール５７ａが取り付けられており、取付バー５７には、レール５７ａをスライド可能に包持するレールガイド５７ｂが設けられている。これにより、ホルダ４１は、取付バー５７に対して幅方向に移動可能になっている。
また、図７に示すように、支持部３０は、機台１に対して幅方向に移動可能に支持されており、支持部３０の端部には、上開放のＵ字状の凹部８１を有した連結体８０が設けられている一方、ホルダ４１の端部には、連結体８０の凹部８１に上下動可能に係合するロッド８２が突設されている。この連結体８０及びロッド８２により、支持部３０及びホルダ４１は同動して幅方向に移動可能になっている。
更に、機台１には、支持部３０及びホルダ４１を幅方向に移動させる幅方向駆動部８３が設けられている。幅方向駆動部８３は、支持部３０をネジ送り機構８４により前後動させるもので、ネジ送り機構８４は、サーボモータ８５によりギヤ機構８６を介して駆動される。
【００３２】
更にまた、本装置においては、図２，図３及び図１３に示すように、布地送り機構１０の把持板駆動部２１，押圧ピン駆動部５０，ホルダ駆動部５８，幅方向駆動部８３などの駆動系を制御するＣＰＵなどで構成される制御部９０を備えている。
詳しくは、制御部９０は、図１３に示すように、布地送り機構１０の把持板駆動部２１が布地Ｗを送る１回毎の布地Ｗの送り量（実施の形態では布地Ｗの全幅に亘って均等に送る送り量をいう）を設定する送り量設定手段９１と、各回毎に進退動させる押圧ピン４０を選択して設定する押圧ピン選択設定手段９２と、各回毎に幅方向移動量を設定する幅方向移動量設定手段９３と、各設定手段が設定した設定結果をパターン化して記憶するハードディスクや磁気ディスク等の記憶手段９４と、記憶手段９４が記憶した設定結果に基づいて各駆動部を駆動させる指令を送出する駆動部指令送出手段９５と、各設定手段による設定データを入力する入力手段９６と、入力手段９６による入力データを表示する表示手段９７とを備えて構成されている。特に、制御部９０においては、布地送り機構１０による布地Ｗの幅方向両端部の送り量を夫々個別に設定する端部個別送り量設定手段９８を備えて構成されている。表示手段９７はＣＲＴなどのモニターで構成され、入力手段９６は、モニターに設定画面を表示し、この設定画面においてモニターに設けたタッチパネルにより設定データを入力するように構成されている。
【００３３】
図１４には、制御部９０の送り量設定手段９１及び幅方向移動量設定手段９３における設定時のモニターの設定画面例を示す。設定画面１１０においては、ステップが書き込まれているステップ欄１１１が設けられ、このステップ欄１１１毎に送り欄１１２，揺動欄１１３，回数欄１１４，戻りステップ欄１１５が設けられている。送り欄１１２においては、送り量設定手段９１に設定する送り量（単位「ｍｍ」）を書き込む送り量書込欄１１６（「平行」と表示）を有している。また、送り欄１１２においては、ステップ毎に、端部個別送り量設定手段９８に設定する送り量（単位「ｍｍ」）を書き込む端部個別送り量書込欄を有している。端部個別送り量書込欄においては、右側の送り量を設定する右側端部個別送り量書込欄１１７（「右」と表示）、左側の送り量を設定する左側端部個別送り量書込欄１１８（「左」と表示）を有している。
【００３４】
更に、揺動欄１１３においては、ステップ毎に、幅方向移動量設定手段９３に設定する幅方向移動量（単位「０．１ｍｍ」）を書き込む幅方向移動量書込欄１２０（「幅」と表示）を有している。幅方向移動量書込欄１２０において、書き込まれる数値は原点から右側に移動する寸法であり、「０」は前のステップにおいて右側に移動する寸法があるとき、原点に復帰すること意味する。また、「０」は前のステップにおいて右側に移動する寸法指定がないときは、幅方向移動をさせないで原点位置を維持することを意味する。更に、揺動欄１１３において、幅方向に移動する場合、移動の間欠回数を書き込む回数書込欄１２１（「回数」と表示）を有している。例えば、幅方向移動量書込欄１２０（「幅」）に「４５０」，回数書込欄１２１（「回数」）に「１０」と書き込んだときは、４．５ｍｍずつ１０回幅移動することを意味する。この場合、４．５ｍｍずつ移動毎に、送り量書込欄１１６（「平行」）に書き込んだ送り量分送りが行なわれる。
【００３５】
更にまた、回数欄１１４に書き込まれる数値は、各ステップにおいて、送り欄１１２，揺動欄１１３に書き込んだデータを繰り返して行なう回数である。
戻りステップ欄１１５に書き込まれる数値は、１つ前のステップ終了後に戻るべきスタートした最初のステップのステップ番号である。例えば、ステップ２で、戻りステップ欄１１５に「１」を書き込むと、ステップ１終了後ステップ１に戻ることを意味する。図１４の例では、布地Ｗが１５ｍｍ進む毎に全ての押圧ピン４０が作動し、エンボスＢが行列状に形成される。
【００３６】
また、この設定画面におけるタッチパネルキー（釦）は、各欄毎に設けられ、書き込みすべき該当欄を押釦すると当該欄の書込が可能になる。書き込むべき数値は、数値キー１２２の押釦により行なわれる。またステップの移動は、矢印キー１２３において行なわれる。
「設定」キー１２４は、書き込んだ数値を確定させるとき押釦する。「新規」キー１２５は、新しいパターンを書き込むときに押釦する。「読込」キー１２６は、記憶手段９４に記憶したデータを呼び出す際に押釦する。「保存」キー１２７は、記憶手段９４に保存登録するときに押釦する。「終了」キー１２８は設定作業が終了した際に押釦する。「エンボスデザイン」キー１２９は、以下に説明する押圧ピン選択設定手段９２における設定画面１３０に移行するときに押釦する。
【００３７】
図１５には、制御部９０の押圧ピン選択設定手段９２における設定画面１３０を示している。この設定画面１３０は、ステップ毎に押圧ピン４０に該当する欄を並べた表１３１を備えて構成され、上記のステップ毎に使用する（進退動させる）押圧ピン４０をその該当する欄に対応するタッチパネルキー（釦）を押釦する（図中黒塗り部）ことで指定する。
【００３８】
従って、本実施の形態に係る布地用エンボス形成装置により、布地ＷにエンボスＢの加工を行なうときは以下のようにする。取り扱う布地Ｗとしては、洋服の型に合わせてカットした布地Ｗの場合で説明する。
今、図１６（ａ）に示すように、行列状に円形のエンボスＢを形成するもので、各行においては、押圧ピン４０を１つ置きに用い、かつ、行毎に押圧ピン４０を交互に位相をずらせて用い、行列状に円形のエンボスＢを形成する際の設定を行なう場合で説明する。予め、押圧ピン４０及びダイボタン３３は、横断面が円形のものが選択され、夫々、ホルダ４１及びダイ３１に対して取り付けられている。
【００３９】
この際は、図１６（ｂ）（ｃ）に示すように、予め、制御部９０において、エンボスＢに係る設定を行なっておき、記憶手段９４に記憶しておく。そして、記憶手段９４から該当する設定結果（パターン）を呼び出して、駆動部指令送出手段９５により各駆動部を駆動させる指令を送出し、各駆動部を駆動させてエンボスＢを形成する。
【００４０】
機台１においては、図４に示すように、上紙ロール１１と下紙ロール１２からの上紙Ｐａ及び下紙Ｐｂがテーブル２上で接合され、この接合した上紙Ｐａ及び下紙Ｐｂが、プレッシャローラ１３に挟み込まれて、機台１の後側の巻取ロール１４，１５に至っている。この状態で、テーブル２上で洋服の型に合わせてカットした布地Ｗを、人手で上紙Ｐａ及び下紙Ｐｂに挟み、布地Ｗの押圧ピン４０に対する位置出しが行なわれると、布地送り機構１０により送りが行なわれる。この際には、押圧ピン４０及びダイボタン３３は、電熱ヒータ４７の加熱により加温されている。
【００４１】
布地送り機構１０においては、図５及び図６に示すように、先ず、把持板２０が閉駆動され、上紙Ｐａ及び下紙Ｐｂを介して布地Ｗを把持する。この場合、布地Ｗのあるところと布地Ｗのないところでは、上紙Ｐａ及び下紙Ｐｂの厚さが異なっているが、各把持板２０は、板バネで構成され、しかも、幅方向に沿って列設された多数の板バネ単体２０ａの集合で構成されているので、厚さの違いに追従して上紙Ｐａ及び下紙Ｐｂを均等に把持することができ、確実に布地Ｗが把持される。
【００４２】
次に、各把持板駆動部２１が駆動し、下側の把持板２０の取付部材２２をネジ送り機構２６により前進させ、上紙Ｐａ及び下紙Ｐｂを介して布地Ｗを、設定した送り量分、前進動させる。
この状態で、ホルダ駆動部５８が駆動し、ホルダ４１は支持部３０に対して進出し、これにより、ホルダ４１の押え部６０により、上紙Ｐａ及び下紙Ｐｂを介して布地Ｗがダイ３１の支持面３２に対して押えられる。この場合、布地Ｗのあるところと布地Ｗのないところでは、上紙Ｐａ及び下紙Ｐｂの厚さが異なっているが、押え部６０は、板バネで構成され、しかも、幅方向に沿って列設された多数の板バネ単体６０ａの集合で構成されているので、厚さの違いに追従して上紙Ｐａ及び下紙Ｐｂを均等に押えることができ、確実に布地Ｗが押えられる。布地Ｗが押えられると、布地送り機構１０においては、把持板２０が開駆動され、上紙Ｐａ及び下紙Ｐｂの把持を解除し、各把持板駆動部２１は、下側の把持板２０の取付部材２２をネジ送り機構２６により後退させ、把持板２０を元位置に復帰させ、次の送りに備える。
【００４３】
また、布地Ｗが押えられると、押圧ピン駆動部５０が押圧ピン４０を進退動させる。これにより、図９及び図１０に示すように、押圧ピン４０が、進出時に上紙Ｐａ及び下紙Ｐｂを介して布地Ｗを押圧し、ダイボタン３３の穴３４に押圧ピン４０の先端部が没入し、これにより、布地ＷにエンボスＢを形成し、その後、後退して元位置に復帰する。
この場合、押圧ピン４０の先端部がダイボタン３３の穴３４に没入するので、布地Ｗの裏面側に布地Ｗが突出し、確実にエンボスＢが形成される。また、押圧ピン４０の断面形状と、ダイボタン３３の穴３４の断面形状とが相似形なので、所要の円形のエンボスＢが確実に形成される。しかも、この場合、押圧ピン４０に対応する布地部分以外の布地Ｗが、ホルダ４１の押え部６０によりダイ３１の支持面３２に対して押えられているので、押圧ピン４０に対応する布地部分のみが押圧ピン４０に押圧されて穴３４に入り込み、そのため、その周囲が引っ張られて穴３４に入り込むなどしてエンボスＢやエンボスＢの周囲にシワが寄ってしまう事態が防止され、そのため、エンボスＢがきれいに形成されるようになる。また、押え部６０は、板バネなので、弾性により押えることができ、布地Ｗに無理をかけることなく確実に押えることができる。
【００４４】
次に、押圧ピン４０が、後退して元位置に復帰すると、離間機構７０が駆動し、支持板７１が上動させられ、上紙Ｐａ及び下紙Ｐｂを介して布地Ｗを支持部３０から持ち上げて布地ＷのエンボスＢの形成部をダイボタン３３から離間させる。
そして、再び、各把持板駆動部２１が駆動し、下側の把持板２０の取付部材２２をネジ送り機構２６により前進させ、上紙Ｐａ及び下紙Ｐｂを介して布地Ｗを、設定した送り量分、前進動させる。
この場合、離間機構７０により、布地ＷのエンボスＢの形成部がダイボタン３３から離間させられているので、エンボスＢの形成部がダイボタン３３に引っかかってしまう事態が防止され、単に、送りを行なう場合に比較して、エンボスＢを傷めることなく、確実に布地Ｗの送りを行なうことができる。
このような繰り返しにより、布地ＷにエンボスＢが形成されていく。この例では、図１６（ａ）に示すように、行列状のエンボスＢが形成される。エンボスＢが形成された布地Ｗは、上紙Ｐａ及び下紙Ｐｂとともに送られ、上紙Ｐａ及び下紙Ｐｂは夫々上紙巻取ロール１４及び下紙巻取ロール１５に巻き取られるので、この上紙Ｐａ及び下紙Ｐｂから開放され、排出されていく。
【００４５】
また、上記の例では、円形のエンボスＢを形成したが、円形以外の形状に形成するときは、図１１に示すように、適宜の形状の押圧ピン４０とダイボタン３３の組を選択し、これに交換する。交換に際しては、図９に示すように、ダイボタン３３においては、ダイ３１の側部に設けられた雄ネジ３７を緩め新たなダイボタン３３に交換し、再び雄ネジ３７を締付ける。押圧ピン４０においては、連結部材５１からプレート５０を外し、新たな押圧ピン４０に交換し、プレート５０を再び連結部材５１に取り付ける。この場合、支持部３０やホルダ４１全部を変えなくても、ダイボタン３３や押圧ピン４０の部品を変えるだけでよいので、コストを高くすることなく、種々の模様に対応することができ、汎用性が向上させられる。
【００４６】
図１７（ａ）には、エンボス形成の別の例を示す。これは、エンボスＢを、行毎に１個→間隔を１つ開けた２個→間隔を１つずつ開けた３個→間隔を１つ開けた２個→１個と形成した「ひし形」模様を行列状に形成するもので、「ひし形」模様の行毎に「ひし形」の位相を交互にずらせるようにしたものである。この場合も上記と同様に、図１７（ｂ）（ｃ）に示すように、設定画面１１０，１３０で設定を行ない、装置を作動させる。詳細は上記と同様である。
【００４７】
次に、図１８（ａ）に示すように、エンボスＢを幅方向に少しずつ位相をずらせてジグザグ状に形成する場合について説明する。この例では、図１８（ｂ）に示すように、制御部９０の設定画面１１０の揺動欄１１３において、例えば、以下の設定を行なっておく。ステップ（実施例では「１６５」）では、原点から右側に移動する寸法が４５ｍｍであり、更に、移動の間欠回数が１０回であるので、幅方向移動量書込欄１２０（「幅」）に「４５０」，回数書込欄１２１（「回数」）に「１０」と書き込む。ステップ（実施例では「１６６」）では、右側の移動端から左側の原点に同様に復帰させるので、即ち、左側に移動する寸法が４５ｍｍであり、更に、移動の間欠回数が１０回であるので、幅方向移動量書込欄１２０（「幅」）に「０」，回数書込欄１２１（「回数」）に「１０」と書き込む。これらを繰り返すので、ステップ（実施例では「１６６」）では、戻りステップ欄１１５に、戻るべきステップ（実施例では「１６５」）の数値を書き込む。これにより、右側へ４．５ｍｍずつ１０回幅移動し、次に左側へ４．５ｍｍずつ１０回幅移動し、４．５ｍｍずつ移動毎に、送り量書込欄１１６（「平行」）に書き込んだ送り量（実施例では１５ｍｍ）分送りが行なわれる。また、作動させる押圧ピン４０は、特定のものを、押圧ピン選択設定手段９２における設定画面で選択指定しておけば良い。
【００４８】
これによれば、上記と同様に、エンボスＢの形成が行なわれるが、エンボスＢの形成毎に、図７に示すように、幅方向駆動部８３により、支持部３０及びホルダ４１が幅方向に移動させられる。この場合、幅方向駆動部８３のネジ送り機構８４が作動し、支持部３０が幅方向に移動すると、連結体８０及びロッド８２を介してホルダ４１も同動する。そして、幅方向移動毎に、上記と同様に所定の押圧ピン４０が作動させられ、図１８（ａ）に示すように、所定のエンボスＢが形成されていく。
【００４９】
次に、図１９（ａ）に示すように、エンボスＢの行を交互に傾斜して形成する場合について説明する。この例では、図１９（ｂ）に示すように、制御部９０の設定画面１１０の送り欄１１２において、例えば、以下の設定を行なっておく。ここでは、先の行を、右４０ｍｍ，左１５ｍｍ送り、次の行を、右１５ｍｍ，左４０ｍｍ送り、再び、その次の行を、右４０ｍｍ，左１５ｍｍ送り、このように行毎に交互に送り量を逆にしながら送るので、送り欄１１２においては、ステップ（実施例では「３００」）において、右側端部個別送り量書込欄１１８に４０ｍｍ，左側端部個別送り量書込欄１１７に１５ｍｍと書き込む。ステップ（実施例では「３０１」）において、右側端部個別送り量書込欄１１８に１５ｍｍ，左側端部個別送り量書込欄１１７に４０ｍｍと書き込む。これらを繰り返すので、ステップ（実施例では「３０２」）では、戻りステップ欄１１５に、戻るべきステップ（実施例では「３００」）の数値を書き込む。
【００５０】
これによれば、上記と同様に、エンボスＢの形成が行なわれるが、図６に示すように、各把持板駆動部２１においては、夫々、ネジ送り機構２６による把持板２０の送り量が左右で異なり、布地Ｗの幅方向両端部の送り量が違う。そのため、図１９（ａ）に示すように、布地Ｗの送り毎に布地Ｗが斜めになり、上記と同様に所定の押圧ピン４０が作動させられると、相対的にエンボスＢの行が行毎に傾斜方向が異なるように形成されていく。
【００５１】
尚、上記の実施の形態において、エンボスＢを形成するパターンをいくつか示したが、上述したパターンに限定されるものではなく、制御部９０での設定により、無数のパターンの設定を行なうことができることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の実施の形態に係る布地用エンボス形成装置を示す要部斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る布地用エンボス形成装置を示す平面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る布地用エンボス形成装置を示す正面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る布地用エンボス形成装置を示す側面図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る布地用エンボス形成装置において、布地送り機構の要部構成を示す側面図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る布地用エンボス形成装置において、布地送り機構の要部構成を示す平面図である。
【図７】本発明の実施の形態に係る布地用エンボス形成装置の支持部及び押圧ピンに係る要部構成を示す正面図である。
【図８】本発明の実施の形態に係る布地用エンボス形成装置の支持部及び押圧ピンに係る要部構成を示す側面図である。
【図９】本発明の実施の形態に係る布地用エンボス形成装置の支持部及び押圧ピンに係る要部構成を示す拡大側面図である。
【図１０】本発明の実施の形態に係る布地用エンボス形成装置のダイボタンと押圧ピンの関係を示す図である。
【図１１】本発明の実施の形態に係る布地用エンボス形成装置のダイボタンと押圧ピンの形状例を示す図である。
【図１２】本発明の実施の形態に係る布地用エンボス形成装置の押え部の構成を示す平面図である。
【図１３】本発明の実施の形態に係る布地用エンボス形成装置の制御部の構成を示すブロック図である。
【図１４】本発明の実施の形態に係る布地用エンボス形成装置において、制御部の設定画面例を示す図である。
【図１５】本発明の実施の形態に係る布地用エンボス形成装置において、制御部の別の設定画面例を示す図である。
【図１６】本発明の実施の形態に係る布地用エンボス形成装置を用いてエンボスを形成する実施例を示す図であり、（ａ）は布地におけるエンボスの形成状態を示す図、（ｂ）（ｃ）は制御部の設定画面を示す図である。
【図１７】本発明の実施の形態に係る布地用エンボス形成装置を用いてエンボスを形成する別の実施例を示す図であり、（ａ）は布地におけるエンボスの形成状態を示す図、（ｂ）（ｃ）は制御部の設定画面を示す図である。
【図１８】本発明の実施の形態に係る布地用エンボス形成装置を用いてエンボスを形成するまた別の実施例を示す図であり、（ａ）は布地におけるエンボスの形成状態を示す図、（ｂ）は制御部の設定画面を示す図である。
【図１９】本発明の実施の形態に係る布地用エンボス形成装置を用いてエンボスを形成する更にまた別の実施例を示す図であり、（ａ）は布地におけるエンボスの形成状態を示す図、（ｂ）は制御部の設定画面を示す図である。
【図２０】従来の布地用エンボス形成装置の一例を示す図である。
【符号の説明】
【００５３】
Ｗ  布地
Ｂ  エンボス
Ｐａ  上紙
Ｐｂ  下紙
１  機台
２  テーブル
１０  布地送り機構
１１  上紙ロール
１２  下紙ロール
１３  プレッシャローラ
１４  上紙巻取ロール
１５  下紙巻取ロール
１６  支持ローラ
２０  把持板
２１  把持板駆動部
２６  ネジ送り機構
２７  サーボモータ
３０  支持部
３１  ダイ
３３  ダイボタン
４０  押圧ピン
４１  ホルダ
４７  電熱ヒータ
５０  押圧ピン駆動部
５３  エアシリンダ
５８  ホルダ駆動部
６０  押え部
７０  離間機構
７１  支持板
８０  連結体
８２  ロッド
８３  幅方向駆動部
８４  ネジ送り機構
８５  サーボモータ
９０  制御部
９１  送り量設定手段
９２  押圧ピン選択設定手段
９３  幅方向移動量設定手段
９４  記憶手段
９５  駆動部指令送出手段
９６  入力手段
９７  表示手段
９８  端部個別送り量設定手段
１１０，１３０  設定画面
【図１】
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【図２】
2006183162.tif 000004
【図３】
2006183162.tif 000005
【図４】
2006183162.tif 000006
【図５】
2006183162.tif 000007
【図６】
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【図７】
2006183162.tif 000009
【図８】
2006183162.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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