(57)【要約】【課題】  小型化が可能で且つ回路基板の筐体への取付ねじのねじ径が変わった場合でも容易に対処することができるアース端子を提供する。【解決手段】  回路基板１１の筐体１５への取付孔１１ａの位置に表面実装され、取付孔の周縁部に設けられたランド１２と取付孔を貫通して筐体に回路基板を固定する取付ねじ１７〜１９との間に介在されランドを筐体に電気的に接続するアース端子２であって、略矩形状をなし、一側縁部２ａに取付孔の略半分を囲繞し且つ異なる穴径に対応可能とされ、その周縁部上面２ｃ'が各穴径に応じた取付ねじの頭部下面に接触する切欠２ｃが設けられ、他側縁部２ｂにランドにハンダ付けするときの過剰なハンダを吸収するハンダ吸収部２ｄが設けられている構成としている。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回路基板の筐体への取付孔の位置に表面実装され、前記取付孔の周縁部に設けられたランドと前記取付孔を貫通して前記筐体に前記回路基板を固定する取付ねじとの間に介在され前記ランドを前記筐体に電気的に接続するアース端子であって、
略矩形状をなし、一側縁部に前記取付孔の略半分を囲繞し且つ異なる穴径に対応可能とされ、その周縁部が前記各穴径に応じた取付ねじの頭部下面に接触する切欠が設けられ、他側縁部に前記ランドにハンダ付けするときの過剰なハンダを吸収するハンダ吸収部が設けられている
ことを特徴とするアース端子。
【請求項２】
前記切欠は、開口端が拡開する略台形状をなしていることを特徴とする請求項１記載のアース端子。
【請求項３】
前記切欠は、開口端が拡開する円弧状をなしていることを特徴とする請求項１記載のアース端子。
【請求項４】
前記ハンダ吸収部は、前記他側縁部に沿って設けられたスリットであることを特徴とする請求項１乃至３記載のアース端子。
【請求項５】
前記ハンダ吸収部は、前記他側縁部の両側隅部に設けられたスリットであることを特徴とする請求項１乃至３記載のアース端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回路基板に表面実装されて前記回路基板に設けられたランドと筐体とを電気的に接続するアース端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子機器においてはプリント基板等の回路基板にアース端子を実装して筐体に電気的に接続し、筐体にアースするノイズ対策が採られている。特に、車載されるオーディオ機器においてはノイズ対策が必要不可欠である。従来のアース端子として図８に示すようなものがある（例えば、特許文献１参照）。
図８においてアース端子１は、一側の両側部に回路基板への接続部１ａが複数設けられ、他側が筐体へのねじ締め部１ｂとされて取付孔１ｃが設けられている。アース端子１は、各接続部１ａが回路基板に形成されたランド（ハンダ付け部）に、取付孔１ｃが回路基板の筐体への取付孔と合致して前記回路基板に搭載され、各接続部１ａが前記ランドにハンダ付けされて固定される。
【０００３】
座金組込取付ねじがアース端子１の取付孔１ｃ、前記回路基板の取付孔を挿通して筐体（金属）に螺合されてアース端子１のねじ締め部１ｂと回路基板とを前記筐体に共締め固定する。アース端子１は、ねじ締め部１ｂの取付孔１ｃの上面周縁部が前記取付ねじの頭部下面に接触し、当該取付ねじを介して前記筐体に電気的に接続される。これにより、前記回路基板を前記筐体にアースするようにしている。
【特許文献１】特許第２８６３９８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
回路基板は、決められた大きさの中にできるだけ多くの電子部品を実装することが必要とされ、機器の小型化に伴い小型化して実装密度が高くなる。このためアース端子は、できるだけ小型であることが要望されている。しかしながら、上記従来のアース端子は、形状が大きく小型の機器に使用することが困難であり、しかも形状が複雑であるために小型化が困難であるとともに、コストが高くなる。
【０００５】
更に、上記従来のアース端子は、回路基板を筐体に取り付けるための取付ねじが貫通するねじ締め部の取付孔の孔径が一定であるため、回路基板の仕様に応じて取付ねじのねじ径が変わった場合に有効に対処することができない。
即ち、ねじ径が異なる複数の取付ねじに対処すべく取付孔を、使用する最大のねじが貫通可能な孔径とした場合、これよりも小さい取付ねじを使用する場合、当該取付ねじの頭部下面と取付孔の周縁部との接触面積が小さくなり、また、場合によっては頭部の一部が取付孔に落ち込むようなこともあり、アース端子と取付ボルトとを電気的に良好に接触することが困難となる。
【０００６】
反対に、取付孔を小さくした場合には当然に大径の取付ボルトを使用することができない。このため、取付ねじのねじ径に応じた取付孔のアース端子を必要とし、部品点数の増加を来すという問題がある。
本発明は、上述の点に鑑みてなされたもので、小型化が可能で且つ回路基板の筐体への取付ねじのねじ径が変わった場合でも容易に対処することができるアース端子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために請求項１のアース端子は、回路基板の筐体への取付孔の位置に表面実装され、前記取付孔の周縁部に設けられたランドと前記取付孔を貫通して前記筐体に前記回路基板を固定する取付ねじとの間に介在され前記ランドを前記筐体に電気的に接続するアース端子であって、略矩形状をなし、一側縁部に前記取付孔の略半分を囲繞し且つ異なる穴径に対応可能とされ、その周縁部が前記各穴径に応じた取付ねじの頭部下面に接触する切欠が設けられ、他側縁部に前記ランドにハンダ付けするときの過剰なハンダを吸収するハンダ吸収部が設けられている、ことを特徴としている。
【０００８】
アース端子は、一側縁部の切欠が回路基板の取付孔の周縁に位置し、他側縁部が回路基板のランドに載置されて表面実装される。切欠は、取付孔の略半分を囲繞し且つ異なる穴径に対応可能とすることで、ねじ径の異なる複数の取付ねじに対応可能とされ、その周縁部上面が各取付ねじの頭部下面に有効に接触することが可能となり、電気的に良好に接続される。また、ハンダ吸収部は、アース端子を回路基板のランドにハンダ付けするときの過剰なハンダを吸収し、前記ランドにアース端子の縁部を安定して接続することを可能としている。
【０００９】
請求項２のアース端子は、請求項１において、前記切欠は、開口端が拡開する略台形状をなしている、ことを特徴としている。
請求項３のアース端子は、請求項１において、前記切欠は、開口端が拡開する円弧状をなしている、ことを特徴としている。
回路基板を筐体に取り付けるための取付ねじのねじ径が異なる場合には、回路基板の取付孔に対して前記アース端子の取付位置を僅かに変えて略台形状又は円弧状の切欠の内周面と取付孔との間の隙間を僅かに変える。これにより、異なるねじ径の取付ねじを使用した場合でも切欠の内周面を前記取付ねじに近接させることが可能となり、前記取付ねじの頭部下面を切欠の周縁部上面に良好に接触させることができる。
【００１０】
請求項４のアース端子は、請求項１乃至３において、前記ハンダ吸収部は、前記他側縁部に沿って設けられたスリットである、ことを特徴としている。
請求項５のアース端子は、請求項１乃至３において、前記ハンダ吸収部は、前記他側縁部の両側隅部に設けられたスリットである、ことを特徴としている。
回路基板のランドに載置されたアース端子の他側縁部をハンダ付けする場合、当該他側縁部に設けられているスリットが過剰なハンダを吸収する。これにより、アース端子とランドとを安定して接続することが可能となる。
【発明の効果】
【００１１】
以上説明したように請求項１のアース端子によれば、形状が極めて簡単且つ小型化を図ることが可能となり、小型の電子機器の回路基板に表面実装することが可能となる。また、安価なアース端子を提供することができる。また、回路基板を筐体に取り付けるための取付ねじのねじ径が異なる複数の取付ねじに容易に対処することができ、アース端子の供用化が可能となり、部品点数の低減が図られる。更に、ハンダ吸収部によりアース端子を基板のランドにハンダ付けするときの過剰なハンダを吸収することができ、前記ランドにアース端子を安定して接続することが可能となる。
【００１２】
また、請求項２又は３のアース端子によれば、切欠の形状を開口端が拡開する略台形状又は円弧状とすることで、極めて簡単な構造でねじ径の異なる複数の取付ねじに容易且つ有効に対処することが可能となり、アース端子の共用化が図られる。
また、請求項４又は５のアース端子によれば、当該アース端子の縁部を回路基板のランドにハンダ付けする際に当該縁部に設けられたスリットにより極めて簡単な構造でリフロー時の過剰なハンダを有効に吸収することができ、前記縁部を前記ランドに安定して接触させることができ、良好にハンダ付けすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明に係るアース端子の実施形態を図面により詳細に説明する。
先ず、第１の実施形態について説明する。
図１に示すようにアース端子２は、ねじ締めで回路基板を筐体等に取り付けるとき、当該回路基板のランドの保護及び電気的接続を行うときの接触安定性を図るためのもので、縦長の矩形状をなす平板とされ、一側縁部２ａの略中央に平面視略台形状をなし開口端が拡開する切欠２ｃが設けられ、他側縁部２ｂに長手方向に沿って長いハンダ吸収部としてのスリット２ｄが設けられている。スリット２ｄは、縁部２ｂの端面２ｂ'から当該スリット２ｄの幅程度の間隔を存して設けらている。
【００１４】
台形状の切欠２ｃは、回路基板に応じて使用する取付ねじのねじ径に対して汎用性を持たせるために台形状をなして端面２ａ'に拡開する形状とされ、ねじ径の異なる複数の取付ねじ例えば、２点鎖線で示す小径の取付ねじ１７（例えば、Ｍ３）から中径の取付ねじ１８（例えば、Ｍ４）、大径の取付ねじ１９（例えば、Ｍ５）までの大きさの取付ねじに対して適用可能とされている。
【００１５】
即ち、切欠２ｃの開口の広さＷは、大径の取付ねじ１９のねじ径と略同じ又は僅かに広く設定されており、端面２ａ'から底面までの深さＤは、小径の取付ねじ１７のねじ径の略半径程度とされ、傾斜する側面は、底面と略４５°程度の角度をなしている。
そして、切欠２ｃは、底面及び両側面が取付ねじ１７〜１９と僅かな隙間を存して対向可能とされる。また、アース端子２は、小径の取付ねじ１７を使用した場合に端面２ａ'が当該取付ねじ１７の中心を通る線Ｌよりも僅かに切欠２ｃ側に位置するように配置される。これにより、後述するように２枚のアース端子２を各切欠２ｃを正対させて一対で使用し、小径の取付ねじ１７を使用した場合でも対向する端面２ａ'が重ならないようにしている。
【００１６】
スリット２ｄは、回路基板に形成されているランドに縁部２ｂをハンダ付けする際に過剰なハンダを吸収して、前記ランドとの安定した接触を図るようにするためのものである。このアース端子２は、導電性を有する金属薄板をプレス加工して形成されている。また、このアース端子２は、単品又は一対で使用可能とされている。
図２は、上記アース端子２の使用例を示し、回路基板１１の所定位置例えば、隅部に筐体１５に小径の取付ねじ１７で取り付けるための取付孔１１ａが穿設されており、この取付孔１１ａの両側にランド１２が形成されている。これらのランド１２は、図３に示すように取付孔１１ａの周縁部に僅かな隙間を存して一対のアース端子２の各切欠２ｃを対向させて配置した状態において、各縁部２ｂが対応する各ランド１２上に位置するように配置されている。
【００１７】
ランド１２は、アース端子２の縁部２ｂと同じ長さとされ、その幅が縁部２ｂに設けられているスリット２ｄの幅の略３倍程度とされている。これにより、アース端子２の縁部２ｂをランド１２に載置し、その端面２ｂ'をランド１２の対応する端面１２ａと合わせた状態において、縁部２ｂのスリット２ｄの両側とランド１２との間に夫々当該スリット２ｄの幅程度の接続面が確保される。
【００１８】
一対のアース端子２は、例えば、ノズル吸着型実装機（図示せず）により吸着されて回路基板１１の取付孔１１ａの両側に表面実装される。この状態において、図３に示すように２枚のアース端子２は、切欠２ｃが正対して取付孔１１ａの周縁部に僅かな隙間を存して対称に配置されると共に対向する端面２ａ'が僅かな隙間ｄを存して配置される。これにより、対向する端面２ａ'が重なることが防止され２枚のアース端子が面一となる。また、アース端子２の縁部２ｂがランド１２上に載置され、スリット２ｄが当該ランド１２の略中央に位置して配置される。
【００１９】
そして、各アース端子２の縁部２ｂの下面がランド１２に例えば、リフローハンダ付けされる。そして、ランド１２に縁部２ｂの下面をハンダ付けするリフロー時に過剰なハンダがスリット２ｄに吸収される。これにより、ランド１２とアース端子２の縁部２ｂとの安定した接触が図られて良好にハンダ付けされる。このようにして、回路基板１１の取付孔１１ａの周縁部にアース端子２が実装される。
【００２０】
回路基板１１は、筐体１５の取付部１５ａに載置され取付ねじ１７が取付孔１１ａを通して取付部１５ａのねじ穴１５ｂに螺合されて固定される。このとき、一対のアース端子２の切欠２ｃの周縁部上面２ｃ'が取付ねじ１７の頭部１７ａ（２点鎖線で示す）の下面に当接（接触）されて電気的に接続され、当該取付ねじ１７を介して筐体１５に電気的に接続される。また、ランド１２がアース端子２により保護されて取付ねじ１７による損傷が防止される。
【００２１】
また、図４に示すように大径の取付ねじ１９を使用する場合には、取付孔１１ａの穴径に応じて正対させるアース端子２の間隔ｄを拡げることにより、一対のアース端子２の切欠２ｃの周縁部上面２ｃ'が取付ねじ１９の頭部１９ａ（２点鎖線で示す）の下面に当接されて電気的に接続され、当該取付ねじ１９を介して筐体１５に電気的に接続される。これにより、１種類のアース端子２によりねじ径の異なる複数の取付ねじに容易に対応することが可能となり、部品点数の低減が図られる。
【００２２】
尚、上記実施形態では、一対のアース端子としてアース端子２を２個正対させて使用する場合について説明したが、アース端子２は、１個（単品）で使用してもよい。例えば、回路基板に多数の電子部品が表面実装されてアース端子２を一対にして実装するだけの余裕が無いような場合や、回路基板が小さく１個のアース端子で十分である場合等である。
図５は、本発明に係るアース端子の第２実施形態を示し、アース端子３は、図１に示すアース端子２の縁部２ｂに沿うハンダ吸収部としての長いスリット２ｄに代えて短いスリット３ｄを設けたもので、一側縁部３ａに略台形状に開口する切欠３ｃが形成され、他側縁部３ｂの上下の隅部３ｂ'にこれら隅部を挟む両辺側に略４５°の角度をなして延びる短いスリット３ｄが設けられている。これらのスリット３ｄは、回路基板に形成されているランドに縁部３ｂの上下の隅部３ｂ'をハンダ付けする際に過剰なハンダを吸収して、前記ランドとの安定した接触を図るようにするためのものである。
【００２３】
また、回路基板には、アース端子３の上下の隅部３ｂ'と対応する位置に点線で示すように略正方形状をなし、スリット３ｄよりも大きいランド１３が設けられている。これにより、スリット２ｄの場合に比べてランド１３の形状を小さくすることができる。
図６は、本発明に係るアース端子の第３実施形態を示し、アース端子４は、図１に示すアース端子２の縁部２ａの略台形状の切欠２ｃに代えて円弧状の切欠４ｃを設けたものである。円弧状の切欠４ｄの半径は、大径の取付ねじ１９のねじ径と略同じ又は僅かに大きく設定されており、端面４ａ'から底面までの深さは、小径の取付ねじ１７のねじ径の略半径程とされている。
【００２４】
この円弧状の切欠４ｃは、内周面が２点鎖線で示すねじ径の異なる複数の取付ねじ１７〜１９と僅かな隙間を存して対向可能とされ、小径の取付ねじ１７を使用した場合には端面４ａ'が当該ねじ１７の中心を通る線Ｌよりも僅かに切欠４ｃ側に位置するように配置される。これにより、２枚のアース端子４を各切欠４ｃを正対させて使用し、小径の取付ねじ１７を使用した場合でも対向する端面４ａ'が重ならない。このアース端子４の回路基板への取付は、図２に示す第１実施形態の場合と同様である。尚、このアース端子４は、単品で使用してもよい。
【００２５】
図７は、本発明に係るアース端子の第４実施形態を示し、アース端子５は、図６に示すアース端子４の縁部４ｂに沿うハンダ吸収部としての長いスリット４ｄに代えて短いスリット５ｄを設けたもので、一側縁部５ａに略円弧状に開口する切欠５ｃが形成され、他側縁部５ｂの上下の隅部５ｂ'にこれら隅部を挟む両辺側に略４５°の角度をなして延びる短いスリット５ｄが設けられている。このアース端子５の回路基板への取り付けについては図５に示す第２実施形態の場合と同様である。尚、このアース端子５は、単品で使用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明に係るアース端子の第１実施形態を示す平面図である。
【図２】図１に示すアース端子を回路基板に表面実装して取付ねじにより筐体に取り付ける場合の説明図である。
【図３】図２に示す回路基板を小径の取付ねじで筐体に取り付ける場合のアース端子と取付ねじとの関係を示す説明図である。
【図４】図２に示す回路基板を大径の取付ねじで筐体に取り付ける場合のアース端子と取付ねじとの関係を示す説明図である。
【図５】本発明に係るアース端子の第２実施形態を示す平面図である。
【図６】本発明に係るアース端子の第３実施形態を示す平面図である。
【図７】本発明に係るアース端子の第４実施形態を示す平面図である。
【図８】従来のアース端子の平面図である。
【符号の説明】
【００２７】
２〜５  アース端子
２ｃ、３ｃ  台形状の切欠
４ｃ、５ｃ  円弧状の切欠
２ｄ、３ｄ、４ｄ、５ｄ  スリット（ハンダ吸収部）
１１  回路基板
１１ａ  取付孔
１２、１３  ランド
１５  筐体
１５ａ  取付部
１５ｂ  ねじ穴
１７〜１９  取付ねじ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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