(57)【要約】【課題】  確認手段が継手から離脱することを規制することができる継手を提供する。【解決手段】  筒状をなす継手本体１３には管材１１の端部を差し込んで接続するための管挿入空間２６が形成されるとともに、管挿入空間２６に連通する貫通孔３１が設けられている。貫通孔３１の内端側にはねじ溝３２ａを有する雌ねじ３２が形成されている。その貫通孔３１には管挿入空間２６へ挿入された管材１１によって管材１１の挿入状態を確認するための確認手段が備えられている。確認手段は、筒状のカラー部材３４と、そのカラー部材３４に嵌挿されるシャフト部材４１とによって構成されている。カラー部材３４は、貫通孔３１内に装着されたときの内端側が軸方向に延びる切り込みによって４つの分割片３７に分割され、拡縮可能に構成されている。各分割片３７の外周面には係合突条３８が設けられ、前記雌ねじ３２のねじ溝３２ａに係合するようになっている。【選択図】      図２
2006183764.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状をなす継手本体には管材の端部を差し込んで接続するための管挿入空間を形成するとともに、該管挿入空間に連通する貫通孔を設け、該貫通孔には管挿入空間へ挿入された管材によって管材の挿入状態を確認するための確認手段を備えた継手において、
前記確認手段は、筒状のカラー部材と、該カラー部材に嵌挿されたシャフト部材とによって構成されるとともに、カラー部材の外周部と継手本体の貫通孔との間は凹凸関係によって確認手段が継手本体に対し係合して離脱規制されるように構成され、前記管挿入空間への管材の挿入によって管材の端部がシャフト部材に干渉して突出することで管材の挿入を確認できるように構成されていることを特徴とする継手。
【請求項２】
前記カラー部材の内周部とシャフト部材の外周部との間は凹凸関係によってシャフト部材がカラー部材内の一定範囲で移動可能に構成されるとともに、抜け止め保持されていることを特徴とする請求項１に記載の継手。
【請求項３】
前記カラー部材は、貫通孔内に装着されたときの内端側が軸方向に延びる切り込みによって複数に分割され、拡縮可能に構成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば給水・給湯系の配管システムにおいて管材の端部同士、或いは管材の端部と水栓器具とを接続するための継手（管継手）に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、合成樹脂製パイプ等の管材の端部を差し込んで接続する構造の継手において、管材の挿入状態を確認する確認手段が設けられたものが知られている（例えば、特許文献１を参照）。すなわち、係る継手は、筒状の本体にパイプの端部の挿入を許容する挿入空間が形成されるとともに、その挿入空間に挿入されたパイプの挿入状態を確認するための確認手段が設けられている。その確認手段は、前記挿入空間に連通するように本体に穿設された貫通孔に嵌入された筒状のカラーと、そのカラーに嵌挿されたシャフトとで構成されている。シャフトの内端部には、挿入空間に挿入されるパイプの端部に対して対向するように傾斜面を設けるとともに、そのシャフトは内端部が挿入空間内に突出するように配設される。そして、挿入空間内に挿入されるパイプの端部が前記傾斜面に干渉することによりシャフトが外方へ移動され、シャフトの外端部が本体の外周面よりも突出されるようになっている。
【０００３】
さらに、シャフトの中間部には大径部が形成され、大径部の内端面に係合する段差面が前記貫通孔の内周面に形成されている。また、シャフトの大径部の外端面に係合する段差面が前記カラーの内周面に形成されている。そして、シャフトは両段差面の間で移動できるように構成されている。
【特許文献１】特開２００２−８９７５９号公報（第２頁及び図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、特許文献１に記載の確認手段においては、カラーの外周面が平坦に形成され、しかも本体に設けられた貫通孔の内周面も平坦に形成されていることから、カラーが貫通孔に対して滑りやすくなっている。そのため、本体の貫通孔にカラーを装着して継手を製造した後、その継手を使用するまでの間に、例えば輸送中の振動によってカラーが本体の貫通孔から抜け出して落下（離脱）し、紛失してしまうおそれがあった。さらに、継手を給水・給湯系の配管システムに組み付けた後に、管材内を流れる水による水撃（ウォターハンマー）等の衝撃により、カラーが貫通孔から滑り出して落下するおそれもあった。
【０００５】
そこで本発明の目的とするところは、確認手段が継手から離脱することを規制することができる継手を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明の継手は、筒状をなす継手本体には管材の端部を差し込んで接続するための管挿入空間を形成するとともに、該管挿入空間に連通する貫通孔を設け、該貫通孔には管挿入空間へ挿入された管材によって管材の挿入状態を確認するための確認手段を備えた継手において、前記確認手段は、筒状のカラー部材と、該カラー部材に嵌挿されたシャフト部材とによって構成されるとともに、カラー部材の外周部と継手本体の貫通孔との間は凹凸関係によって確認手段が継手本体に対し係合して離脱規制されるように構成され、前記管挿入空間への管材の挿入によって管材の端部がシャフト部材に干渉して突出することで管材の挿入を確認できるように構成されていることを特徴とするものである。
【０００７】
請求項２に記載の発明の継手は、請求項１に記載の発明において、前記カラー部材の内周部とシャフト部材の外周部との間は凹凸関係によってシャフト部材がカラー部材内の一定範囲で移動可能に構成されるとともに、抜け止め保持されていることを特徴とするものである。
【０００８】
請求項３に記載の継手は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記カラー部材は、貫通孔内に装着されたときの内端側が軸方向に延びる切り込みによって複数に分割され、拡縮可能に構成されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、次のような効果を発揮することができる。
請求項１に記載の発明の継手においては、確認手段は、筒状のカラー部材と、そのカラー部材に嵌挿されたシャフト部材とによって構成されるとともに、カラー部材の外周部と継手本体の貫通孔との間は凹凸関係によって確認手段が継手本体に対し係合されるように構成されている。従って、確認手段が継手から離脱することを規制することができる。そして、確認手段により、前記管挿入空間への管材の挿入によって管材の端部がシャフト部材に干渉して突出することで管材の挿入状態を確認することができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明の継手では、カラー部材の内周部とシャフト部材の外周部との間は凹凸関係によってシャフト部材がカラー部材内の一定範囲で移動可能に構成されるとともに、抜け止め保持されている。従って、請求項１に係る発明の効果に加え、カラー部材とシャフト部材とからなる確認手段を継手本体に組み付ける前にシャフト部材がカラー部材から抜け落ちることを防ぐことができるとともに、カラー部材に対するシャフト部材の一定範囲での移動を予め確認しておくことができる。
【００１１】
請求項３に記載の発明の継手では、カラー部材は、貫通孔内に装着されたときの内端側が軸方向に延びる切り込みによって複数に分割され、拡縮可能に構成されている。このため、請求項１又は請求項２に係る発明の効果に加え、シャフト部材をカラー部材の内端側から挿入するときカラー部材の内端側が拡径し、シャフト部材がカラー部材内に挿入し終えるときカラー部材の内端側が縮径し、シャフト部材をカラー部材内に容易に挿入することができる。しかも、確認手段を貫通孔に挿入するときには、カラー部材内のシャフト部材を外端側に移動させた状態で行うことにより、カラー部材の内端側が縮径することから、貫通孔へのシャフト部材の挿入を容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
（第１実施形態）
以下、本発明の継手の第１実施形態につき、図面を用いて詳細に説明する。
図３及び図４に示すように、継手１０は樹脂パイプ等の管材１１が接続可能に構成され、円筒状をなす内筒１２を備えた略円筒状の継手本体１３と、一箇所が切離された円環状をなす締付部材としての押圧リング１４と、円環状をなす座金１５と、ナットよりなる押し輪１６とから主に構成されている。これらの継手本体１３、内筒１２、押圧リング１４、座金１５及び押し輪１６は、それぞれ合金（真鍮、青銅等）等の金属材料により形成されている。前記管材１１は、ポリオレフィン（架橋ポリエチレン、ポリブテン等）等の合成樹脂材料により円筒状に形成されている。
【００１３】
継手本体１３の基端部（図４の左端部）の外周面には、第１雄ねじ部１７が螺刻され、図示しない水道配管等の管体と螺合可能になっている。また、継手本体１３の基端側内周面には、当接面１８が継手本体１３の軸線と直交するように円環状に設けられている。継手本体１３内には前記当接面１８を境界として、当接面１８より基端側（図４では左端側）には輸送液体が流通可能な導入路１９が形成され、当接面１８よりも先端側（図４では右端側）には、第１雌ねじ部２０が螺刻されている。この第１雌ねじ部２０は継手本体１３とは別体に形成された前記内筒１２の基端部に螺刻された第２雄ねじ部２１が螺合可能に形成されている。
【００１４】
内筒１２の先端外周縁には、同内筒１２の先端に向かうに従い縮径する第１テーパ面２２が形成され、その第１テーパ面２２より基端側の外周面には環状溝２３が凹設されている。この環状溝２３には、ゴム材料製の断面円形状をなすシールリング２４が４本嵌着されている。これらシールリング２４の厚みが環状溝２３の深さと同じになるように設定され、シールリング２４の外径が内筒１２の外径と同じになるように設定されている。内筒１２の外周面には同内筒１２の基端から環状溝２３まで周方向に沿って螺旋状に延びて環状溝２３と連なり、さらに環状溝２３から第１テーパ面２２にまで螺旋状に延びる凹溝２５が形成されている。即ち、凹溝２５は環状溝２３に嵌着されたシールリング２４を跨いで内筒１２の先端から基端まで延びるように形成されている。
【００１５】
継手本体１３の先端側の内周面と内筒１２の外周面との間には、管材１１を継手本体１３内に挿入するための円環状をなす管挿入空間２６が形成されている。その管挿入空間２６の内奥部には、円環状の縮径部２７が形成され、その縮径部２７にはゴム材料製のＯリング２８が嵌着されている。継手本体１３の先端側の外周面には、外ねじとしての第３雄ねじ部２９が螺刻され、内周面には、継手本体１３の内部から先端側に向かうに従い拡径する第２テーパ面３０が形成されている。
【００１６】
継手本体１３の略中央部には、平面略円形状をなす貫通孔３１が１箇所設けられ、その貫通孔３１には、内端側に雌ねじ３２が形成され、外端側は内端側より拡径された拡径凹部３３となっている。貫通孔３１には、図２（ａ）に示すように、エンジニアリングプラスチックとしてのポリアセタール（ＰＯＭ）等の合成樹脂材料により形成されたカラー部材３４が嵌合されている。図１（ａ）に示すように、カラー部材３４は略円筒状に形成され、貫通孔３１内に装着されたときの外端側には拡径された鍔部３５が設けられ、前記貫通孔３１の拡径凹部３３に嵌合されるとともに、内端側にはその軸方向に延びる切り込み３６によって４つの分割片３７に均等分割され、拡縮可能に構成されている。各分割片３７の外周面には周方向に延びる各２条の凸部としての係合突条３８が設けられ、前記雌ねじ３２の凹部としてのねじ溝３２ａに凹凸関係により係合してカラー部材３４が継手本体１３から離脱規制されるように構成されている。また、各分割片３７の内周面の内端部には係合爪３９が内方へ突出形成され、その係合爪３９より外端側が移動用凹部４０となっている。
【００１７】
図２（ｂ）及び図１（ｂ）に示すように、このカラー部材３４内にはポリアセタール等で成形された略円柱状をなすシャフト部材４１が嵌挿されている。シャフト部材４１の内端部には内端ほど縮径されたテーパ部４２が設けられ、管挿入空間２６に挿入される管材１１端部の干渉による押圧力でシャフト部材４１が外端側へ移動するようになっている。また、シャフト部材４１の中間部外周面には、円環状をなす凸部分としての環状突起４３が設けられ、シャフト部材４１がカラー部材３４に嵌挿されたとき、カラー部材３４の移動用凹部４０に凹凸関係により係合されるようになっている。
【００１８】
そして、図１（ｃ）の実線に示すように、シャフト部材４１の環状突起４３がカラー部材３４の係合爪３９に係合する位置と、同図の二点鎖線に示すように、シャフト部材４１の環状突起４３がカラー部材３４の移動用凹部４０の外端部に係合する位置とを取り得るように構成されている。すなわち、シャフト部材４１は、貫通孔３１内において継手本体１３の軸線と直交する方向に移動可能に構成され、その内端部が貫通孔３１から継手本体１３内の管挿入空間２６に突出する位置（図２（ａ）の位置）と、外端部が貫通孔３１から外方に突出する位置（図２（ｂ）の位置）との間を変位しうる構成となっている。
【００１９】
図３及び図４に示すように、前記押し輪１６の内周面には、継手本体１３の第３雄ねじ部２９と螺合可能な内ねじとしての第２雌ねじ部４４が螺刻されている。また、第２雌ねじ部４４より内奥部には、係止面４５が押し輪１６の軸線と直交するように円環状に形成されている。さらに、押し輪１６の内周面には環状凹所４６が設けられ、その環状凹所４６には、管材１１の継手１０からの抜け出しを防止するためのゴム材料製の断面円形状をなす抜け出し防止リング４７が嵌着されている。
【００２０】
前記押圧リング１４は、継手本体１３と押し輪１６との間に配設されるもので、その押圧リング１４には軸線方向に延びる切り割り４８が１箇所形成され、押し輪１６の締付けによって継手本体１３内奥部へ前進するとともに、縮径可能になっている。押圧リング１４の外周面は、前記継手本体１３の第２テーパ面３０に対応する第３テーパ面４９となっている。一方、押圧リング１４の内周面には、管材１１を継手本体１３内に抜け止めするための凹凸面５０が全面にわたって形成されている。また、前記座金１５が、押圧リング１４と押し輪１６の係止面４５との間に介在されている。
【００２１】
さて、図４に示すように、まず継手本体１３の先端側に押圧リング１４と座金１５を配置し、押し輪１６の第２雌ねじ部４４を継手本体１３の第３雄ねじ部２９に螺合する。その状態で、図５に示すように、管材１１の端部を押し輪１６内を介して継手本体１３内の管挿入空間２６に挿入するとともに、管材１１の端部を内筒１２に外嵌する。管材１１の端部が管挿入空間２６に挿入されると、管材１１の端部がシャフト部材４１内端部のテーパ部４２に干渉して、シャフト部材４１は外端側に向かって移動される。従って、シャフト部材４１の外端部は、継手本体１３の外周面に面一の状態から外方へ突出した状態へと変位される。その結果、管材１１の端部の管挿入空間２６への挿入深さを視認することができる。
【００２２】
このとき、カラー部材３４と、そのカラー部材３４に嵌挿されたシャフト部材４１で構成された確認手段は、カラー部材３４外周面の係合突条３８が雌ねじ３２のねじ溝３２ａに凹凸関係により係合されているため、確認手段が継手本体１３に対して離脱規制される。しかも、シャフト部材４１は、その外周部の環状突起４３がカラー部材３４内周部の移動用凹部４０に凹凸関係によって移動可能な範囲が限定され、カラー部材３４内に抜け止めされている。加えて、確認手段を継手本体１３に組み付ける前に、シャフト部材４１がカラー部材３４から抜け落ちることを防止でき、カラー部材３４内でのシャフト部材４１の動きを予め試験しておくことができる。
【００２３】
その後、図５に示すように、継手本体１３の第３雄ねじ部２９に対して押し輪１６の第２雌ねじ部４４を手作業でさらに螺入する。この手作業では、押し輪１６が継手本体１３の所定位置にまで螺合されていないため、押圧リング１４は確実に縮径せず、管材１１の内周面は内筒１２の外周面に押し付けられていない。従って、各シールリング２４は弾性変形せず環状溝２３の内面及び管材１１の内周面に面接触していない。このとき、凹溝２５により、管材１１の内周面と、内筒１２の外周面との間に、内筒１２の先端から基端にまでシールリング２４を跨いで延びる隙間が形成される。
【００２４】
その状態で水圧試験を行うと、水が内筒１２の第１テーパ面２２から先端側の凹溝２５、さらには環状溝２３内に直接入り込み、各シールリング２４に所定の水圧が直接的に作用し、その水圧により弾性変形する。すると、管材１１の内周面と内筒１２の外周面との間におけるシール機能は低下し、水はシールリング２４の間を通過して、基端側の凹溝２５を流通し管材１１の端面とＯリング２８との間に到る。さらにその水は、継手本体１３と押し輪１６との接続部分等から継手１０外へ漏れ出すため、押圧リング１４による管材１１の締付けが不十分であることが確認される。
【００２５】
次に、図６に示すように、スパナ等の工具を用いて押し輪１６を継手本体１３の所定位置にまで螺合すると、押し輪１６の係止面４５は継手本体１３の先端側へ移動するため、押圧リング１４は、座金１５を介して継手本体１３の内奥部に押し込まれる。このとき、管材１１の端部は進入方向に押圧されるため、管材１１の端面はＯリング２８に圧接され、継手本体１３、内筒１２及び管材１１の間はシールされる。
【００２６】
また、継手本体１３の第２テーパ面３０に押圧リング１４の第３テーパ面４９が係合し、押圧リング１４は縮径され、押圧リング１４内周面の凹凸面５０は、管材１１の外周面に圧接されて食い込むことにより、押圧リング１４内からの管材１１の抜け出しが規制される。その結果、継手本体１３と押し輪１６との間に位置決めされた押圧リング１４により管材１１は継手本体１３内に強固に抜け止めされる。
【００２７】
この状態で、水圧試験を行うと、水は内筒１２の第１テーパ面２２から凹溝２５内へ若干入り込むが、弾性変形状態の各シールリング２４は水圧によって弾性変形することなく、管材１１の内周面と、内筒１２の外周面との間を確実にシールして環状溝２３から先への浸水が防止される。万一、シールリング２４より先に浸水しても、Ｏリング２８により継手本体１３、内筒１２及び管材１１の間はシールされる。その結果、水が継手本体１３と押し輪１６との接続部分等から継手１０外へ漏れ出さず、押圧リング１４による管材１１の締付けが十分であることが確認される。
【００２８】
以上詳述した第１本実施形態によって発揮される効果を以下にまとめて説明する。
・  第１実施形態の継手１０においては、確認手段は、筒状のカラー部材３４と、そのカラー部材３４に嵌挿されたシャフト部材４１とによって構成されている。そして、カラー部材３４外周部の係合突条３８と継手本体１３の貫通孔３１のねじ溝３２ａとの間は凹凸関係によって係合されている。従って、確認手段が継手本体１３から離脱することを規制することができる。その結果、継手本体１３に確認手段を装着して継手１０を製造した後、その継手１０を使用するまでの間に、例えば輸送中の振動によって確認手段が継手本体１３の貫通孔３１から抜け出して落下し、紛失するおそれはない。しかも、継手１０を給水・給湯系の配管システムに組み付けた後に、管材１１内を流れる水によるウォターハンマー等の衝撃により、確認手段が貫通孔３１から滑り出して落下するおそれもない。
【００２９】
そして、管挿入空間２６への管材１１の挿入によって管材１１の端部がシャフト部材４１に干渉し、シャフト部材４１が突出することで管材１１の挿入を簡単に確認することができる。
【００３０】
・  また、カラー部材３４内周部の移動用凹部４０とシャフト部材４１外周部の環状突起４３との間は凹凸関係によってシャフト部材４１が移動用凹部４０内の範囲で移動可能に構成されるとともに、係合爪３９により抜け止め保持されている。従って、カラー部材３４とシャフト部材４１とからなる確認手段を継手本体１３に組み付ける前にシャフト部材４１がカラー部材３４から抜け落ちることを防ぐことができるとともに、カラー部材３４に対するシャフト部材４１の一定範囲での移動を予め確認しておくことができる。
【００３１】
・  さらに、カラー部材３４は、貫通孔３１内に装着されたときの内端側が軸方向に延びる切り込み３６によって４つの分割片３７に分割され、拡縮可能に構成されている。このため、シャフト部材４１をカラー部材３４の内端側から挿入するとき分割片３７の内端側が拡径し、シャフト部材４１がカラー部材３４内に挿入し終えるとき分割片３７の内端側が縮径し、シャフト部材４１をカラー部材３４内に容易に挿入することができる。しかも、確認手段を貫通孔３１に挿入するときには、カラー部材３４内のシャフト部材４１を外端側に移動させた状態で行うことにより、分割片３７の内端側が縮径することから、貫通孔３１への確認手段の挿入を容易に行うことができる。
【００３２】
・  また、内筒１２の先端から環状溝２３に連なり、その環状溝２３から内筒１２の基端にまで連なる凹溝２５が形成されている。そのため、押し輪１６が継手本体１３の所定位置にまで螺合されず、シールリング２４が耐圧性の低い状態で水圧試験を行うと、凹溝２５から環状溝２３内のシールリング２４に水圧が直接作用してそのシールリング２４を弾性変形させるようになっている。そのため、内筒１２と管材１１との間から漏水し、凹溝２５から継手１０外へ水が漏れ出て押し輪１６が継手本体１３の所定位置にまで螺合されていない場合を確実に検知することができる。
【００３３】
・  内筒１２を継手本体１３から分離させることによって、環状溝２３の加工を容易に行うことができるとともに、環状溝２３へのシールリング２４の装着も容易に行うことができる。
（第２実施形態）
次に、本発明の継手の第２実施形態につき、図面を用いて説明する。この第２実施形態では管材１１の抜け止め構造が第１実施形態とは主に異なっており、その部分を中心にして説明する。なお、第２実施形態においては、第１実施形態と同一の部材については同一の部材番号を付して説明する。
【００３４】
図７は第２実施形態の継手１０を示す半縦断面図である。同図に示すように、継手１０は略円筒状をなす継手本体１３を備え、その基端（図７では左端）の外周には第１雄ねじ部１７が設けられ、先端（図７では右端）の内周には雌ねじ部５１が設けられ、押し輪１６の雄ねじ部５２が螺合されて連結されている。
【００３５】
継手本体１３内には、その軸線方向中間部から継手本体１３の先端側に向かって延びる円筒状の内筒１２が設けられている。この内筒１２は、その基端外周に設けられた第２雄ねじ部２１が継手本体１３の軸線方向基端側で継手本体１３の内周に設けられた第１雌ねじ部２０に螺合されて一体化されている。内筒１２と継手本体１３との間にはＯリング２８が介装されており、これによって両者の間がシールされている。内筒１２の外周と継手本体１３及び押し輪１６の内周との間には、円環状をなす管挿入空間２６が形成されており、図８に示すように管材１１の端部がその管挿入空間２６に差し込まれるようになっている。そして、管材１１を管挿入空間２６に差し込むと、内筒１２が管材１１に内嵌されるようになっている。
【００３６】
継手本体１３の先端側内周部には、管材１１を抜け止めするためのロックリング５３が２枚配設されている。これらロックリング５３は、両ロックリング５３間に介装されるスペーサ５４によって継手本体１３の軸線方向に沿って間隔をおいて並んで配置されている。係るロックリング５３は、前記押し輪１６が継手本体１３の先端に螺合されることによって継手本体１３から抜け出ないようになっている。さらに、各ロックリング５３は、径方向内側に向かって延びる複数の爪５３ａを有している。そして、管挿入空間２６に差し込まれた状態の管材１１に引き抜き方向の力が作用したときには、両ロックリング５３の爪５３ａが管材１１の外周面に食い込んで継手１０内で移動不能とされることにより、継手１０に対して管材１１が抜け止めされるようになっている。
【００３７】
継手本体１３の略中央部には、平面略円形状をなす貫通孔３１が設けられ、その貫通孔３１には、管挿入空間２６への管材１１の差し込み状態を確認できるようにするための確認手段が設けられている。貫通孔３１は、内端側に雌ねじ３２が形成され、外端側は内端側より拡径された拡径凹部３３となっている。この確認手段は、貫通孔３１に嵌合されるカラー部材３４と、そのカラー部材３４に嵌挿されたシャフト部材４１とで構成されている。カラー部材３４は、外端側には拡径された鍔部３５が設けられ、貫通孔３１の拡径凹部３３に嵌合されるとともに、内端側にはその軸方向に延びる切り込み３６によって４つの分割片３７に均等分割され、拡縮可能になっている。各分割片３７の外周面には周方向に延びる各２条の係合突条３８が設けられ、雌ねじ３２のねじ溝３２ａに凹凸関係により係合してカラー部材３４が継手本体１３から離脱規制されるように構成されている。また、各分割片３７の内周面の内端部には係合爪３９が内方へ突出形成され、その係合爪３９より外端側が移動用凹部４０となっている。
【００３８】
このカラー部材３４内にはシャフト部材４１が嵌挿され、シャフト部材４１の内端部には内端ほど縮径されたテーパ部４２が設けられ、管挿入空間２６に挿入される管材１１の干渉による押圧力でシャフト部材４１が外端側へ移動するようになっている。また、シャフト部材４１の中間部外周面には、円環状をなす環状突起４３が設けられ、シャフト部材４１がカラー部材３４に嵌挿されたとき、カラー部材３４の移動用凹部４０に凹凸関係により係合されるようになっている。
【００３９】
そして、図７に示すように、継手本体１３に管材１１が接続されていない状態では、シャフト部材４１の外端は継手本体１３の外周面と面一になっている。その一方、図８に示すように、管材１１が管挿入空間２６の内奥部まで差し込まれた状態では、管材１１の端部がシャフト部材４１のテーパ部４２に干渉して押し上げられ、シャフト部材４１が継手本体１３の径方向外側に向かって移動することによってシャフト部材４１の外端が貫通孔３１から外側に突出するようになっている。
【００４０】
前記内筒１２の外周面には、周方向に沿って円環状に延びる環状溝２３が二筋、軸線方向に一定間隔をおいて並んで設けられている。これら環状溝２３には、管挿入空間２６に挿入される管材１１と、その管材１１に内嵌される内筒１２との間をシールするためのシールリング２４が装着されている。シールリング２４の基端外周面には、内筒１２の外周面よりも径方向外側に突出する突出部２４ａが形成され、該突出部２４ａよりも後側には、内筒１２の外周面と略面一になる平坦部２４ｂが形成されている。シールリング２４のこれら突出部２４ａと平坦部２４ｂとの間には、内筒１２の外周面よりも径方向内側に窪む凹条２４ｃが設けられている。シールリング２４の内径は環状溝２３の内底面２３ａの直径よりも例えば１〜２ｍｍ小さくなるように設定され、シールリング２４を環状溝２３に装着する際には拡径された状態で嵌め込まれ、その弾性力（復元力）によって環状溝２３内に密着されている。また、シールリング２４は環状溝２３内で回転可能に構成され、管挿入空間２６に挿入された管材１１が回転したときシールリング２４に損傷を与えないようになっている。
【００４１】
さて、図７に示すように、まず継手本体１３の先端側に一対のロックリング５３をスペーサ５４を挟んだ状態で配置し、押し輪１６の雄ねじ部５２を継手本体１３の雌ねじ部５１に螺合する。その状態で、図８に示すように、管材１１の端部を押し輪１６内を介して継手本体１３内の管挿入空間２６に挿入するとともに、管材１１の端部を内筒１２に外嵌する。管材１１の端部が管挿入空間２６に挿入されると、管材１１の端部がシャフト部材４１内端部のテーパ部４２に干渉して押圧し、シャフト部材４１は外端側に向かって移動される。従って、シャフト部材４１の外端部は、継手本体１３の外周面に面一の状態から外方へ突出した状態へと変位される。その結果、管材１１の端部の管挿入空間２６への挿入深さを視認することができる。
【００４２】
このとき、確認手段は、カラー部材３４外周面の係合突条３８が雌ねじ３２のねじ溝３２ａに凹凸関係により係合されているため、確認手段が継手本体１３に対して離脱規制されている。しかも、シャフト部材４１は、その外周部の環状突起４３がカラー部材３４内周部の移動用凹部４０に凹凸関係によって移動可能になると同時に、係合爪３９によりカラー部材３４内に抜け止めされている。加えて、確認手段を継手本体１３に組み付ける前に、シャフト部材４１がカラー部材３４から抜け落ちることを防止でき、カラー部材３４内でのシャフト部材４１の動きを予め試験しておくことができる。
【００４３】
また、シールリング２４を継手本体１３の軸線方向に沿って並んで二つ配置したことによって、内筒１２と管材１１との間を二重にシールすることができ、継手１０は高いシール性を発揮することができる。さらに、シールリング２４の外周面の中間部に設けた凹条２４ｃは、管材１１によって径方向内側に押圧されて圧縮変形する突出部２４ａの逃げとして効果的に機能する。そのため、突出部２４ａは管材１１によって径方向内側に押圧されたときに容易に圧縮変形することができる。よって、管挿入空間２６に対する管材１１の差し込みやすさを向上させることができる。
【００４４】
なお、前記両実施形態を次のように変更して構成することもできる。
・  カラー部材３４の外周面に雄ねじを形成し、そのねじ山を凸部とし、継手本体１３の雌ねじ３２の凹部としてのねじ溝３２ａに係合するように構成することもできる。
【００４５】
・  カラー部材３４の係合突条３８を１条にしたり、短い突起にしたり等することも可能である。
・  継手本体１３の雌ねじ３２に代えて、断面半円状、断面円弧状等の凹部を設けることもできる。
【００４６】
・  前記確認手段を継手本体１３の周面の複数箇所に設けることもできる。
・  カラー部材３４及びシャフト部材４１を形成するエンジニアリングプラスチックとして、ポリアミド（ＰＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）等を用いることもできる。
【００４７】
・  カラー部材３４の切り込み３６の数を２つにして分割片３７を２つにしたり、切り込み３６の数を３つにして分割片３７を３つにしたり、切り込み３６の数を５つ以上にして分割片３７を５つ以上にしたりすることもできる。分割片３７の数を多くすることにより、分割片３７の拡縮をより容易にすることができる。
【００４８】
・  継手本体１３と内筒１２を一体に形成し、内筒１２を継手本体１３から分離不能な構成としてもよい。
・  管材１１として、真鍮、銅等の金属製のパイプを用いることも可能である。
【００４９】
・  両実施形態では、継手１０と水道配管の管体とを接続して液体として水を流通させたが、継手１０を温水配管の管体と接続して湯を流通させたり、床暖房、ロードヒーティング用に油、エチレングリコール等を流通させてもよい。
【００５０】
さらに、前記実施形態より把握される技術的思想について以下に記載する。
・  前記継手本体の貫通孔には雌ねじが設けられ、そのねじ溝によって凹部が形成されるとともに、カラー部材には凸部が設けられ、カラー部材と継手本体との間が凹凸関係によってカラー部材が継手本体に対して離脱規制されるように構成されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の継手。このように構成した場合、カラー部材と継手本体との離脱規制を簡単な構成で行うことができる。
【００５１】
・  前記確認手段を構成するカラー部材とシャフト部材とはエンジニアリングプラスチックで形成されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の継手。このように構成した場合、カラー部材及びシャフト部材の強度や耐熱性を向上させることができる。
【００５２】
・  前記シャフト部材の内端部にはテーパ部を有し、そのテーパ部に管材の端部が干渉して突出するように構成されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の継手。このように構成した場合、簡単な構成で管材の挿入状態を確認することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】（ａ）は第１実施形態における継手の確認手段を構成するカラー部材を示す斜視図、（ｂ）はシャフト部材を示す斜視図、（ｃ）はシャフト部材をカラー部材に嵌挿した状態を示す縦断面図。
【図２】（ａ）及び（ｂ）は確認手段の作用を示す断面図で、（ａ）は管材を管挿入空間に挿入する前の状態を示す拡大断面図、（ｂ）は管材を管挿入空間に挿入した後の状態を示す拡大断面図。
【図３】継手を示す分解斜視図。
【図４】継手の作用を示す図であって、管材を管挿入空間に挿入する前の状態を示す半縦断面図。
【図５】継手の作用を示す図であって、管材を管挿入空間に挿入した後の状態を示す半縦断面図。
【図６】継手の作用を示す図であって、管材を管挿入空間に挿入した後、押し輪をさらに締め付けたときの状態を示す半縦断面図。
【図７】第２実施形態の継手を示す半縦断面図。
【図８】継手の作用を示す図であって、管材を管挿入空間に挿入した後の状態を示す半縦断面図。
【符号の説明】
【００５４】
１０…継手、１１…管材、１３…継手本体、２６…管挿入空間、３１…貫通孔、３４…カラー部材、３６…切り込み、３７…分割片、４１…シャフト部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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