(57)【要約】【課題】フィルムパックを噛み込むことなく粘性材料を円滑に押し出すことが出来ると共に、粘性材料を残すことなく押し出したフィルムパックをノズル本体中心部の収容部に折り畳んで収容させることが出来る粘性材料フィルムパックの装填具を提供する。【解決手段】装填具１１は、粘性材料Ｗが密封された円筒状袋体のフィルムパック１２を摺動可能に収容する円筒状のシリンダー本体１３と、粘性材料Ｗの吐出ノズル１４を着脱可能に取付け、かつ前記シリンダー本体１３の一端側に着脱可能に嵌合するノズル本体１５と、前記円筒状のシリンダー本体１３内に摺動可能に嵌合し、前記フィルムパック１２をノズル本体１５側に押圧するプランジャー１６とで構成されている。装填具１１を構成するシリンダー本体１３、ノズル本体１５及びプランジャー１６は、製造時の高温，低温時における寸法安定性から透明な高密度ポリエチレンを素材として射出成形等により形成されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粘性材料が密封された円筒状袋体のフィルムパックを摺動可能に収容する円筒状のシリンダー本体と、粘性材料の吐出ノズルを着脱可能に取付け、かつ前記シリンダー本体の一端側に着脱可能に嵌合するノズル本体と、前記円筒状のシリンダー本体内に摺動可能に嵌合し、前記フィルムパックをノズル本体側に押圧するプランジャーとから成る粘性材料フィルムパックの装填具において、
前記シリンダー本体とノズル本体との嵌合部に、着脱可能な嵌合用段部を設け、前記ノズル本体のフィルムパック収容用段部の内径をＬａとし、シリンダー本体の一端側の内径をＬｂとした場合、Ｌａ＜Ｌｂとなるように形成したことを特徴とする粘性材料フィルムパックの装填具。
【請求項２】
前記ノズル本体の内壁面に、フィルムパック収容用段部と、シリンダー嵌合用段部とを設けた請求項１に記載の粘性材料フィルムパックの装填具。
【請求項３】
前記ノズル本体の内壁面に、フィルムパック収容用段部を設けると共に、シリンダー本体の内壁面にノズル本体の嵌合用段部を設けた請求項１に記載の粘性材料フィルムパックの装填具。
【請求項４】
シリンダー本体内に摺動可能に嵌合するプランジャーは、幅方向中心に位置する環状支持部と、この環状支持部の両側に周方向に所定の間隔で切り込みを設けたラッパ状の左右一対の羽根部とにより構成した請求項１，２または３に記載の粘性材料フィルムパックの装填具。
【請求項５】
前記シリンダー本体の環状支持部の両側に、前記羽根部の撓みを防止するストッパーを設けた請求項５に記載の粘性材料フィルムパックの装填具。
【請求項６】
前記シリンダー本体を、高密度ポリエチレンを素材として成形した請求項１，２，３，４または５に記載の粘性材料フィルムパックの装填具。
【請求項７】
前記羽根部を、低密度ポリプロピレンを素材として成形した請求項４、５または６に記載の粘性材料フィルムパックの装填具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、粘性材料フィルムパックの装填具に係わり、更に詳しくは吐出用ガンに装填して使用するシリンダー本体とノズル本体及びプランジャーとで構成される装填具の改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から土木，建築等の分野で多用されているシーリング材や接着剤等の粘性材料フィルムパックの装填具１には種々のものが提案されており、例えば、図８及び図９に示すように、粘性材料Ｗが密封された円筒状のフィルムパック２（例えば、アルミ箔複合フィルムを円筒状袋体に形成し、この円筒状袋体に粘性材料を充填して前後端末部を封止したもの）を樹脂製の円筒状のシリンダー本体３内に挿入し、シリンダー本体３の一端側（先端側）には、粘性材料Ｗの吐出ノズル４を着脱可能に取付けたノズル本体５を嵌合装着し、またシリンダー本体３の他端側（後端側）には、円筒状のシリンダー本体３内に摺動可能に嵌合すると共に、前記フィルムパック２をノズル本体５側に押圧する円盤状のプランジャー６を嵌合する。
【０００３】
そして、このように組付けた装填具１を、吐出用ガン７の支持フレーム８に装填し、レバー９を操作してロッド１０を前記プランジャー６の裏面側に突き当ててノズル本体５側に所定のピッチで移動させることにより、フィルムパック２内に充填された粘性材料Ｗを、粘性材料Ｗの吐出ノズル４の先端から押し出すように構成している（例えば、特許文献１，特許文献２参照）。
【０００４】
然しながら、上記のような従来の装填具１は、プランジャー６によりシリンダー本体３内に挿入された円筒状のフィルムパック２を押圧しながら押し出す方式であるため、プランジャー６の外周面とシリンダー本体３の内壁面との間に隙間がある場合や、均一にプランジャー６を押圧しないとプランジャー６の外周面とシリンダー本体３の内壁面との間の隙間にフィルムパック２が噛み込んで粘性材料Ｗを円滑に押し出すことが出来ないと言う問題があり、またプランジャー６がノズル本体５側の近接位置まで移動しないとフィルムパック２がノズル本体５の先端側に折り畳まれて収容されず、粘性材料Ｗがノズル本体５内に残ってしまったり、粘性材料Ｗの吐出完了後に折り畳まれたフィルムパック２をノズル本体５内から円滑に取り出すことが出来ないと言う問題があった。
【特許文献１】特開平９−３１４０１２号公報
【特許文献２】特開２００２−３６２６５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この発明はかかる従来の問題点に着目し、フィルムパックが噛み込むことなく粘性材料を円滑に押し出すことが出来ると共に、粘性材料を残すことなく押し出したフィルムパックをノズル本体中心部の収容部に折り畳んで収容させることが出来、粘性材料の押し出し後には、その折り畳まれたフィルムパックをノズル本体内部から手を汚すことなく取り出すことが出来る粘性材料フィルムパックの装填具を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は上記目的を達成するため、シリンダー本体とノズル本体との嵌合部に、着脱可能な嵌合用段部を設け、前記ノズル本体のフィルムパック収容用段部の内径をＬａとし、シリンダー本体の一端側の内径をＬｂとした場合、Ｌａ＜Ｌｂとなるように形成したことを要旨とするものである。
【０００７】
ここで、前記ノズル本体の内壁面に、フィルムパック収容用段部と、シリンダー嵌合用段部とを設けたり、また前記ノズル本体の内壁面に、フィルムパック収容用段部を設けると共に、シリンダー本体の内壁面にノズル本体の嵌合用段部を設けることも可能である。
【０００８】
また、前記シリンダー本体内に摺動可能に嵌合するプランジャーは、幅方向中心に位置する環状支持部と、この環状支持部の両側に周方向に所定の間隔で切り込みを設けたラッパ状の左右一対の羽根部とにより構成し、前記シリンダー本体の環状支持部の両側に、前記羽根部の撓みを防止するストッパーを設けるものである。
【０００９】
更に、前記シリンダー本体を、高密度ポリエチレンを素材として成形することが望ましく、また前記羽根部を、低密度ポリプロピレンを素材として成形するのが好ましい。
【００１０】
このように構成することで、フィルムパックが噛み込むことなく粘性材料を円滑に押し出すことが出来ると共に、粘性材料を残すことなく押し出したフィルムパックをノズル本体中心部の収容部に折り畳んで収容させることが出来るものである。
【発明の効果】
【００１１】
この発明は、上記のようにシリンダー本体とノズル本体との嵌合部に、着脱可能な嵌合用段部を設け、前記ノズル本体のフィルムパック収容用段部の内径をＬａとし、シリンダー本体の一端側の内径をＬｂとした場合、Ｌａ＜Ｌｂとなるように形成したので、以下のような優れた効果を奏するものである。
（ａ）．プランジャーの外周面とシリンダー本体の内壁面との間にフィルムパックを噛み込むことなく粘性材料を円滑に押し出すことが出来る。
（ｂ）．粘性材料を残すことなく押し出したフィルムパックをノズル本体中心部の収容部に折り畳んで収容させることが出来る。
（ｃ）．粘性材料の押し出し後には、その折り畳まれたフィルムパックをノズル本体内部から手を汚すことなく取り出すことが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、添付図面に基づき、この発明の実施形態を説明する。
なお、従来例と同一構成要素は、同一符号を付して説明は省略する。
【００１３】
図１は、この発明を実施した粘性材料フィルムパックの装填具の斜視図を示し、この装填具１１は、シーリング材や接着剤等の粘性材料Ｗが密封された円筒状袋体のフィルムパック１２を摺動可能に収容する円筒状のシリンダー本体１３と、粘性材料Ｗの吐出ノズル１４を着脱可能に取付け、かつ前記シリンダー本体１３の一端側に着脱可能に嵌合するノズル本体１５と、前記円筒状のシリンダー本体１３内に摺動可能に嵌合し、前記フィルムパック１２をノズル本体１５側に押圧するプランジャー１６とで構成されている。
【００１４】
前記装填具１１を構成するシリンダー本体１３は、樹脂材料、紙または金属等により形成することも可能である。
【００１５】
シリンダー本体１３を樹脂材料により成形すると、軽量で、水に濡れても変形したり、強度変化がなく、更にフィルムパック１２やプランジャー１６との摺動性が良く好ましい。樹脂材料の中でも高密度ポリエチレンを素材として成形すると、押し出される粘性材料Ｗに対して非接着性で付着しないので繰返し使用でき、射出成形等により形成される際の高温時から使用する際の低温時まで寸法安定性が良いので特に好ましい。
【００１６】
またシリンダー本体１３は、高密度ポリエチレン材料の他、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＡＢＳ、ポリアミド各種、ポリカーボネート、ポリアセタール、変性ポリフェニレンオキシド、ポリアリレート、ポリフェニレンサルファイド、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド等常用の熱可塑性樹脂を用いて射出成形により一体的に成形することも可能であり、シリンダー本体１３の全体を透明または一部を透明にして、内部に装填する粘性材料Ｗの容量を外部から観察出来るようすることも可能である。
【００１７】
なお、ノズル本体１５及びプランジャー１６も、上記のシリンダー本体１３と同様な素材により成形することが可能である。
【００１８】
前記シリンダー本体１３とノズル本体１５との嵌合部１７は、図２の第１実施形態の断面図に示すように、着脱可能な嵌合用段部１８を設け、前記ノズル本体１５のフィルムパック収容用段部１９の内径をＬａとし、シリンダー本体１３の一端側の内径をＬｂとした場合、Ｌａ＜Ｌｂとなるように形成してある。
【００１９】
即ち、この第１実施形態における嵌合部１７は、前記ノズル本体１５の内壁面に、フィルムパック収容用段部１９と、シリンダー本体１３の一端側の肉厚部が嵌合する間隙ｈのシリンダー嵌合用段部１８ａとを設け、このシリンダー嵌合用段部１８ａにシリンダー本体１３の一端側を嵌合装着するものである。
【００２０】
また、図３はシリンダー本体１３とノズル本体１５との嵌合部１７の第２実施形態の断面図を示し、この実施形態は、ノズル本体１５の内壁面に、フィルムパック収容用段部１９とシリンダー本体１３の一端側が嵌合する嵌合用段部１８が形成してある。
【００２１】
更に、図４はシリンダー本体１３とノズル本体１５との嵌合部１７の第３実施形態の断面図を示し、この実施形態は、ノズル本体１５の内壁面に、フィルムパック収容用段部１９を設けると共に、シリンダー本体１３の一端側内壁面にノズル本体１５の端末部が嵌合する間隙ｈの嵌合用段部１８ｂを形成したものである。
【００２２】
このように構成することで、シリンダー本体１３とノズル本体１５との嵌合部１７は、密着した状態で嵌合し、フィルムパック１２の折り畳み時には、フィルムパック１２の噛み込みがなく、フィルムパック１２を円滑に折り畳んでフィルムパック収容用段部１９に収容させることが出来るものである。
【００２３】
次に、シリンダー本体１３の他端側内部に摺動可能に嵌合するプランジャー１６は、図５〜図７に示すように、幅方向中心に位置する環状支持部２０と、この環状支持部２０の両側にラッパ状の左右一対の羽根部２１ａ，２１ｂとにより構成し、左右一対の羽根部２１ａ，２１ｂには、シリンダー本体１３内に挿入してスライドさせる際、シリンダー本体１３の内壁面との間でフィルムパック１２の噛み込みがなく、均一に押圧出来るように周方向に所定の間隔で切り込み２２が設けてある。
【００２４】
この切り込み２２は、羽根部２１ａ，２１ｂの基部側に形成した穴部２３から羽根部２１ａ，２１ｂの周縁部に向かってスリットを形成したもので、シリンダー本体１３の内壁面に沿って摺動する際に、それぞれの羽根部２１ａ，２１ｂが進行方向後方に撓むように構成し、フィルムパック１２の後端側を均一に押圧出来るようにしたものである。
【００２５】
また、前記シリンダー本体１３の環状支持部２０の両側には、プランジャー１６の羽根部２１ａ，２１ｂの撓みを防止する環状に突出したストッパー２４が一体的に形成してあり、プランジャー１６がシリンダー本体１３の内壁面に沿って摺動する際に、羽根部２１ａ，２１ｂが極端に撓むのを防止してフィルムパック１２の噛み込みを防止している。
【００２６】
また、プランジャー１６は、環状支持部２０の幅方向中央を中心として左右対称形状に形成してあるため、プランジャー１６をシリンダー本体１３の一端側まで移動してフィルムパック１２を押し出した後には、シリンダー本体１３の先端からノズル本体１５を取外し、シリンダー本体１３を反転させて使用すれば、プランジャー１６を基の位置まで戻すことなくそのままの状態で使用することが出来るものである。
【００２７】
また、前記羽根部２１ａ，２１ｂは、低密度ポリプロピレンを素材として成形するのが好ましく、この素材を使用することで接触する箇所の摺動性を良好にすることが出来る。      
【００２８】
この発明の装填具１１は、上記のように構成することで、プランジャー１６の外周面とシリンダー本体１３の内壁面との間にフィルムパック１２を噛み込むことなく粘性材料Ｗを円滑に押し出すことが出来、また粘性材料Ｗを残すことなく押し出したフィルムパック１２をノズル本体１３の中心部の収容部に折り畳んで収容させることが出来る。更に、粘性材料の押し出し後には、その折り畳まれたフィルムパック１２をノズル本体１３内部から手を汚すことなく取り出すことが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】この発明を実施した粘性材料フィルムパックの装填具の斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視部におけるシリンダー本体とノズル本体との嵌合部の第１実施形態の断面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ矢視部におけるシリンダー本体とノズル本体との嵌合部の第２実施形態の断面図である。
【図４】図１のＡ−Ａ矢視部におけるシリンダー本体とノズル本体との嵌合部の第３実施形態の断面図である。
【図５】この発明のプランジャーの斜視図である。
【図６】この発明のプランジャーの側面図である。
【図７】図６のＢ−Ｂ矢視断面図である。
【図８】従来の吐出用ガンの正面図である。
【図９】従来の吐出用ガンのフレームに粘性材料フィルムパックの装填具を装填した状態の断面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１  装填具                      ２  フィルムパック
３  シリンダー本体              ４  吐出ノズル
５  ノズル本体                  ６  プランジャー
７  吐出用ガン                  ８    支持フレーム
９  レバー                    １０  ロッド
Ｗ  粘性材料
１１  装填具                    １２  フィルムパック
１３  シリンダー本体            １４  吐出ノズル
１５  ノズル本体                １６  プランジャー
１７  嵌合部                    １８  嵌合用段部
１８ａ  シリンダー嵌合用段部      １９  フィルムパック収容用段部
２０  環状支持部
２１ａ，２１ｂ  羽根部          ２２  切り込み
２３  穴部                      ２４  ストッパー
Ｌａ  フィルムパック収容用段部の内径
Ｌｂ  シリンダー本体の一端側の内径
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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