(57)【要約】【課題】  電線の被覆部の切断がシール部材に邪魔されずに円滑にできるとともに、シール部材の軸方向端面位置を残存する電線の被覆部の軸方向端面位置に対して正確に位置決めできる電線ストリップ方法を提供する。【解決手段】  電線ストリップ方法は、電線Ｗの軸方向前端面から軸方向後方に所定距離離れた位置にシール部材を仮装着する工程と、電線Ｗの軸方向前端面とシール部材Ｓとの間の所定位置の電線Ｗの被覆部Ｗ２に切断刃を押し付けて電線Ｗの被覆部Ｗ２を切断し、切断刃２２ｂ、２３ｂを前方に向けて移動させて切断された被覆部を除去する工程と、移動された軸方向位置において切断刃２２ｂ、２３ｂにより芯線Ｗ１を切断し、切断された芯線Ｗ１を除去する工程と、シール部材Ｓを前方に向けて移動させて、シール部材Ｓの軸方向前端面を、残存する被覆部Ｗ２の軸方向前端面の近傍に位置させる工程とを含む。【選択図】      図１０
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線の軸方向前端面から軸方向後方に所定距離離れた位置にシール部材を仮装着する工程と、
前記電線の軸方向前端面と前記シール部材との間の所定位置の電線の被覆部に切断刃を押し付けて前記電線の被覆部を切断し、前記切断刃を前方に向けて移動させて切断された被覆部を除去する工程と、
移動された軸方向位置において前記切断刃により芯線を切断し、切断された芯線を除去する工程と、
前記シール部材を前方に向けて移動させて、前記シール部材の軸方向前端面を、残存する被覆部の軸方向前端面の近傍に位置させる工程とを含むことを特徴とする電線ストリップ方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シール部材を装着した電線の被覆部を除去するための電線ストリップ方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、シール部材を装着した電線の端部に圧着接続した金属製のコンタクトが、自動車分野等で用いられる防水コネクタに使用されている。ここで、電線の端部にコンタクトを圧着する作業に先立ち、シール部材を装着した電線の端部の被覆部を除去するストリップ作業が行なわれる。
従来、シール部材を装着した電線の端部の被覆部を除去する電線ストリップ方法として、例えば、図１３に示すものが知られている（特許文献１参照）。図１３は従来の電線ストリップ方法を示し、（Ａ）は電線の端部にシール部材を装着した状態の断面図、（Ｂ）は切断刃がシール部材の切除部及び電線の被覆部を切断する状態の断面図、（Ｃ）はシール部材の切除部及び電線の被覆部を除去した状態の断面図である。
【０００３】
この電線ストリップ方法においては、先ず、図１３（Ａ）に示すように、電線Ｗの端部に、防水部１０１及び切除部１０２からなるシール部材１００を装着する。この装着に際しては、シール部材１００の切除部１０２の軸方向端面が電線Ｗの軸方向端面に揃うようにする。これにより、シール部材１００の取付位置を位置決めすることができる。
次いで、図１３（Ｂ）に示すように、上下１対の切断刃１０３を防水部１０１と切除部１０２との境界に押し付け、電線Ｗの被覆部Ｗ２とともに切断する。
【０００４】
更に、電線Ｗの被覆部Ｗ２を切除部１０２とともに電線Ｗの芯線Ｗ１から抜き取って、これら被覆部Ｗ２及び切除部１０２を除去する。これにより、図１３（Ｃ）に示すように、端部に芯線Ｗ１が露出するとともにその近傍にシール部材１００が装着された電線Ｗが得られるのである。この状態では、シール部材１００の防水部１０１の軸方向端面が、残存する電線Ｗの被覆部Ｗ２の軸方向端面の近傍に位置することになる。
【０００５】
そして、電線Ｗの露出した芯線Ｗ１には金属製のコンタクト（図示せず）の芯線バレル部分が圧着され、電線Ｗの被覆部Ｗ２には防水部１０１とともにコンタクトのインシュレーションバレル部分が圧着される。この際に、防水部１０１の軸方向端面が、電線Ｗの残存する被覆部Ｗ２の軸方向端面の近傍に位置しているので、インシュレーションバレル部分の圧着には好適なものとなっている。
【特許文献１】特開２００２−５０４３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、この従来の電線ストリップ方法にあっては、以下の問題点があった。
即ち、図１３に示した電線ストリップ方法によれば、シール部材１００の取付位置を位置決めすることができるとともに、コンタクトの圧着に好適なように防水部１０１の軸方向端面を、残存する被覆部Ｗ２の軸方向端面の近傍に位置させることができるものの、切断刃１０３による被覆部Ｗ２の切断の際に、シール部材１００の防水部１０１と切除部１０２との境界をも切断するようにしているため、被覆部Ｗ２の切断が防水部１０１及び切除部１０２に邪魔されて円滑にできず、防水部１０１の軸方向端面と残存する被覆部Ｗ２の軸方向端面とが位置ずれしてしまう問題点があった。電線ストリップ後のコンタクト圧着のためには、シール部材（ゴム栓）１００を電線Ｗの端部に位置させる必要があるが、電線ストリップ前にシール部材１００を電線Ｗの端部に位置させると、電線ストリップのときに電線小径化・コンタクト小型化に伴ってシール部材１００が切断刃１０３に干渉するという問題が発生するのである。
従って、本発明は上述の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、電線の被覆部の切断がシール部材に邪魔されずに円滑にできるとともに、シール部材の軸方向端面位置を残存する電線の被覆部の軸方向端面位置に対して正確に位置決めできる電線ストリップ方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記問題を解決するため、本発明に係る電線ストリップ方法は、電線の軸方向前端面から軸方向後方に所定距離離れた位置にシール部材を仮装着する工程と、前記電線の軸方向前端面と前記シール部材との間の所定位置の電線の被覆部に切断刃を押し付けて前記電線の被覆部を切断し、前記切断刃を前方に向けて移動させて切断された被覆部を除去する工程と、移動された軸方向位置において前記切断刃により芯線を切断し、切断された芯線を除去する工程と、前記シール部材を前方に向けて移動させて、前記シール部材の軸方向前端面を、残存する被覆部の軸方向前端面の近傍に位置させる工程とを含むことを特徴としている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る電線ストリップ方法によれば、電線の軸方向前端面から軸方向後方に所定距離離れた位置にシール部材を仮装着する工程と、電線の軸方向前端面とシール部材との間の所定位置の電線の被覆部に切断刃を押し付けて電線の被覆部を切断し、切断刃を前方に向けて移動させて切断された被覆部を除去する工程とを含むので、電線の被覆部の切断及び除去がシール部材に邪魔されずに円滑にできる。また、移動された軸方向位置において切断刃により芯線を切断し、切断された芯線を除去する工程と、シール部材を前方に向けて移動させて、シール部材の軸方向前端面を、残存する被覆部の軸方向前端面の近傍に位置させる工程とを含むので、不要な電線の芯線を適切かつ円滑に除去できるとともに、シール部材の軸方向前端端面位置を残存する電線の被覆部の軸方向前端面位置に対して正確に位置決めできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
次に本発明の実施形態を図面を参照して説明する。図１は本発明に係る電線ストリップ方法の第１工程を示した装置構成図、図２は第２工程を示した装置構成図、図３は第３工程を示した装置構成図、図４は第３工程における主要部の拡大説明図、図５は第４工程を示した装置構成図、図６は第４工程における主要部の拡大説明図、図７は第５工程を示した装置構成図、図８は第５工程における主要部の拡大説明図、図９は第６工程を示した装置構成図、図１０は第６工程における主要部の拡大説明図、図１１は第７工程を示した装置構成図、図１２は第８工程を示した装置構成図である。
【００１０】
図１乃至図１２において、本発明に係る電線ストリップ方法が適用される電線ストリップ装置１は、電線Ｗを保持するための電線保持手段１０と、電線Ｗの芯線Ｗ１及び被覆部Ｗ２を切断し、除去するための切断・除去手段２０と、電線Ｗに仮装着されたシール部材Ｓの位置決めを行なうシール部材位置決め手段３０とを具備している。
ここで、電線保持手段１０は、載置された電線Ｗを下方から支持する支持部材１１と、支持部材１１上に載置された電線Ｗを上方から押さえる電線押え部材１２とで構成されている。電線押え部材１２は、支持部材１１に対して昇降可能に構成されている。
【００１１】
また、切断・除去手段２０は、電線保持手段１０に対して接近及び離隔可能に配置された基部２１を備えている。基部２１が電線保持手段１０に接近する方向を後方向、電線保持手段１０に対して離隔する方向を前方向とする。そして、基部２１には、電線Ｗの被覆部Ｗ２及び芯線Ｗ１を切断、除去するための下切断刃２２ｂを備えた下部支持部材２２ａと、電線Ｗの被覆部Ｗ２及び芯線Ｗ１を切断、除去するための上切断刃２３ｂを備えた上部支持部材２３ａとを備えている。下部支持部材２２ａは、下切断刃２２ｂが電線保持手段１０に保持された電線Ｗの下方において昇降できるように、基部２１に対して昇降可能に取り付けられている。また、上部支持部材２３ａは、上切断刃２３ｂが電線保持手段１０に保持された電線Ｗの上方において昇降できるように、基部２１に対して昇降可能に取り付けられている。上切断刃２３ｂ及び下切断刃２２ｂは、それぞれ上部支持部材２３ａ、下部支持部材２２ａに備えられていることから、基部２１が前方に向けて移動したときに基部２１とともに前方向に移動し、基部２１が後方に向けて移動したときに基部２１とともに後方向に移動する。そして、上切断刃２３ｂと下切断刃２２ｂとの協働により、電線Ｗの被覆部Ｗ２及び芯線Ｗ１を切断し、除去するようになっている。
【００１２】
更に、シール部材位置決め手段３０は、電線Ｗに仮装着されたシール部材Ｓを前方に向けて移動させ、シール部材Ｓを位置決めするための位置決め下部材３１ｂを備えた下支持部材３１ａと、電線Ｗに仮装着されたシール部材Ｓを前方に向けて移動させ、シール部材Ｓを位置決めするための位置決め上部材３２ｂを備えた上支持部材３２ａとを備えている。下支持部材３１ａは、切断・除去手段２０の下部支持部材２２ａに取り付けられ、これにより位置決め下部材３１ｂは下切断刃２２ｂと同時に電線保持手段１０に保持された電線Ｗの下方において昇降できるようになっている。また、上支持部材３２ａは、切断・除去手段２０の上部支持部材２３ａに取り付けられ、これにより位置決め上部材３２ｂは上切断刃２３ｂと同時に電線保持手段１０に保持された電線Ｗの上方において昇降できるようになっている。位置決め上部材３２ｂ及び位置決め下部材３１ｂは、基部２１が前方に向けて移動したときに基部２１とともに前方向に移動し、基部２１が後方に向けて移動したときに基部２１とともに後方向に移動する。そして、位置決め上部材３２ｂと位置決め下部材３１ｂとの協働により、電線Ｗに仮装着されたシール部材Ｓを前方に向けて移動させ、シール部材Ｓを位置決めするようになっている。
【００１３】
次に、電線ストリップ方法を図１乃至図１２を参照して説明する。
先ず、図１に示す第１工程に先立って、電線Ｗの軸方向前端面から軸方向後方に所定距離Ｄ（図１及び図４参照）離れた位置にシール部材Ｓの前端面が位置するようにシール部材Ｓを仮装着する。
そして、シール部材Ｓを仮装着した電線Ｗを支持部材１１上に載置し、図１に示す第１工程において、電線押え部材１２を下降させて電線Ｗを上方から押さえ、電線Ｗを保持する。
【００１４】
次いで、図２に示す第２工程において、下切断刃２２ｂ及び位置決め下部材３１ｂを上昇させる。このとき、下切断刃２２ｂが電線Ｗの被覆部Ｗ２を下から押し付け、位置決め下部材３１ｂが電線Ｗの被覆部Ｗ２を下から支持するまで、下切断刃２２ｂ及び位置決め下部材３１ｂを上昇させる。下切断刃２２ｂの前後方向位置は、電線Ｗの軸方向前端面とシール部材Ｓとの間であって、図４に示される場合と同様に、下切断刃２２ｂと電線Ｗの被覆部Ｗ２との接触点と、電線押え部材１２の前端面との間の距離がＤａとなる位置である。また、位置決め下部材３１ｂの前後方向位置は、シール部材Ｓよりも後の位置であって、図４に示される場合と同様に、位置決め下部材３１ｂの後端面と電線押え部材１２の前端面との間の距離がＤｂとなる位置である。
【００１５】
その後、図３に示す第３工程において、上切断刃２３ｂ及び位置決め上部材３２ｂを下降させる。このとき、上切断刃２３ｂが電線Ｗの被覆部Ｗ２を上から押し付け、位置決め上部材３２ｂが電線Ｗの被覆部Ｗ２を上から押圧するまで、上切断刃２３ｂ及び位置決め上部材３２ｂを下降させる。上切断刃２３ｂの前後方向位置は、電線Ｗの軸方向前端面とシール部材Ｓとの間であって、図４に示すように、上切断刃２３ｂと電線Ｗの被覆部Ｗ２との接触点と、電線押え部材１２の前端面との間の距離がＤａとなる位置である。また、位置決め上部材３２ｂの前後方向位置は、シール部材Ｓよりも後の位置であって、図４に示すように、位置決め上部材３２ｂの後端面と電線押え部材１２の前端面との間の距離がＤｂとなる位置である。そして、上切断刃２３ｂが電線Ｗの被覆部Ｗ２を上から押し付けると、上切断刃２３ｂは下切断刃２２ｂと協働して電線Ｗの被覆部Ｗ２を切断する。
【００１６】
次いで、図５に示す第４工程において、下切断刃２２ｂ及び上切断刃２３ｂを、図６に示すように、下切断刃２２ｂ、上切断刃２３ｂと電線Ｗの被覆部Ｗ２との接触点と、電線押え部材１２の前端面との間の距離がＤａ’となる位置まで、前方に向けて移動させる。これにより、前記距Ｄａ’と距離Ｄａとの差にあたる距離ΔＤａだけ、切断された被覆部Ｗ２が前方に向けて移動し、除去される。また、位置決め下部材３１ｂ及び位置決め上部材３２ｂも、下切断刃２２ｂ及び上切断刃２３ｂとともに、位置決め下部材３１ｂ、位置決め上部材３２ｂの後端面と電線押え部材１２の前端面との間の距離がＤｂ’となる位置まで、前方に向けて移動する。これにより、シール部材Ｓの防水部Ｓ１の後端面が前方に向けて押圧されて、シール部材Ｓは、その圧着部Ｓ２の軸方向前端面と電線Ｗの残存する被覆部Ｗ２の軸方向前端面との間の距離がＬとなる位置まで移動する。
【００１７】
そして、図７に示す第５工程において、上切断刃２３ｂを、移動された軸方向位置において、さらに下降させて上切断刃２３ｂと下切断刃２２ｂとの協働により芯線Ｗ１を切断し、図８に示すうに、切断された芯線Ｗ１を除去する。残存する芯線Ｗ１の前端面と残存する被覆部Ｗ２の前端面との間の長さは、前記距離ΔＤａと同一である。
次いで、図９に示す第６工程において、位置決め下部材３１ｂ及び位置決め上部材３２ｂを、図１０に示すように、位置決め下部材３１ｂ、位置決め上部材３２ｂの後端面と電線押え部材１２の前端面との間の距離がＤｂ’’となる位置まで、前方に向けて移動させて、シール部材Ｓの圧着部Ｓ２の軸方向前端面を、残存する被覆部Ｗ２の軸方向前端面に位置させる。このとき同時に、下切断刃２２ｂ及び上切断刃２３ｂも、図１０に示すように、下切断刃２２ｂと上切断刃２３ｂとの接触点と、電線押え部材１２の前端面との間の距離がＤａ’’となる位置まで、前方に向けて移動する。
【００１８】
その後、図１１に示す第７工程において、下切断刃２２ｂ及び位置決め下部材３１ｂを下降させるとともに、電線押え部材１２と上切断刃２３ｂ及び位置決め上部材３２ｂとを上昇させる。
最後に、図１２に示す第８工程において、下切断刃２２ｂ及び位置決め下部材３１ｂと、上切断刃２３ｂ及び位置決め上部材３２ｂとを初期位置にまで後退させる。これにより、シール部材Ｓを装着した電線Ｗのストリップが完了するのである。
そして、その後の圧着工程において、ストリップが完了した電線Ｗの芯線Ｗ１には金属製のコンタクト（図示せず）の芯線バレル部分が圧着され、電線Ｗの被覆部Ｗ２にはシール部材Ｓの圧着部Ｓ２とともにコンタクトのインシュレーションバレル部分が圧着されることになる。
【００１９】
以上説明した電線ストリップ方法においては、電線Ｗの軸方向前端面から軸方向後方に所定距離Ｄ離れた位置にシール部材Ｓの前端面が位置するようにシール部材Ｓを仮装着する。そして、電線Ｗの軸方向前端面とシール部材Ｓとの間の、下切断刃２２ｂ、上切断刃２３ｂと電線Ｗの被覆部Ｗ２との接触点と、電線押え部材１２の前端面との間の距離がＤａとなる位置において、下切断刃２２ｂ及び上切断刃２３ｂにより電線Ｗの被覆部Ｗ２を切断し、下切断刃２２ｂ及び上切断刃２３ｂを前方に向けて移動させて切断された被覆部Ｗ２を除去する。このため、電線Ｗの被覆部Ｗ２の切断及び除去がシール部材Ｓに邪魔されずに円滑にできる。そして、電線が小径化、圧着接続するコンタクト小型化した場合でも、シール部材Ｓが下切断刃２２ｂ及び上切断刃２３ｂに干渉するという問題が発生しない。
【００２０】
また、移動された軸方向位置において上切断刃２３ｂを更に下降させて上切断刃２３ｂと下切断刃２２ｂにより芯線Ｗ１を切断し、切断された芯線Ｗ１を除去し、シール部材Ｓを前方に向けて移動させて、シール部材Ｓの圧着部Ｓ２の軸方向前端面を、残存する被覆部Ｗ２の軸方向前端面に位置させるので、不要な電線Ｗの芯線Ｗ１を適切かつ円滑に除去できるとともに、シール部材Ｓの軸方向前端端面位置を残存する電線Ｗの被覆部Ｗ２の軸方向前端面位置に対して正確に位置決めできる。
【００２１】
以上、本発明の実施形態について説明してきたが、本発明はこれに限定されずに種々の変更、改良を行なうことができる。
例えば、シール部材Ｓの位置決めについては、先ず、図５に示す第４工程において、一旦、シール部材Ｓを、その圧着部Ｓ２の軸方向前端面と電線Ｗの残存する被覆部Ｗ２の軸方向前端面との間の距離がＬとなるまで移動させ、次いで、図９に示す第６工程において、シール部材Ｓの圧着部Ｓ２の軸方向前端面を、残存する被覆部Ｗ２の軸方向前端面に位置させるようにしているが、このような２段階操作によってシール部材Ｓの位置決めを行なわずに、図９に示す第６工程のみにおいて、シール部材Ｓの圧着部Ｓ２の軸方向前端面を、残存する被覆部Ｗ２の軸方向前端面に位置させるようにしてもよい。
また、シール部材Ｓの圧着部Ｓ２の軸方向前端面を、残存する被覆部Ｗ２の軸方向前端面に位置させる必要はな必ずしもなく、シール部材Ｓの軸方向前端面を位置させる位置は、残存する被覆部Ｗ２の軸方向前端面の近傍であればよい。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係る電線ストリップ方法の第１工程を示した装置構成図である。
【図２】電線ストリップ方法の第２工程を示した装置構成図である。
【図３】電線ストリップ方法の第３工程を示した装置構成図である。
【図４】電線ストリップ方法の第３工程における主要部の拡大説明図である。
【図５】電線ストリップ方法の第４工程を示した装置構成図である。
【図６】電線ストリップ方法の第４工程における主要部の拡大説明図である。
【図７】電線ストリップの第５工程を示した装置構成図である。
【図８】電線ストリップ方法の第５工程における主要部の拡大説明図である。
【図９】電線ストリップ方法の第６工程を示した装置構成図である。
【図１０】電線ストリップ方法の第６工程における主要部の拡大説明図である。
【図１１】電線ストリップ方法の第７工程を示した装置構成図である。
【図１２】電線ストリップ方法の第８工程を示した装置構成図である。
【図１３】従来の電線ストリップ方法を示し、（Ａ）は電線の端部にシール部材を装着した状態の断面図、（Ｂ）は切断刃がシール部材の切除部及び電線の被覆部を切断する状態の断面図、（Ｃ）はシール部材の切除部及び電線の被覆部を除去した状態の断面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１  電線ストリップ装置
１０  電線保持手段
２０  切断・除去手段
２２ｂ  下切断刃（切断刃）
２３ｂ  上切断刃（切断刃）
３０  シール部材位置決め手段
Ｓ  シール部材
Ｗ  電線
Ｗ１  芯線
Ｗ２  被覆部
【図１】
2006280149.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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