(57)【要約】【課題】電気掃除機のホース接続部に具備される摺動リングにおいて、製作が容易且つ迅速に行え、低コスト化が図れ、またホース接続部を含めたサクションホース全体の組み立て作業（配線作業等）も容易化できるようにする。【解決手段】サクションホースの一端部が嵌合した支持管５に設けられていて、支持管５に回動自在に嵌合した接続管８に設けたブラシ４８と摺接する電気掃除機のホース接続部用摺動リングにおいて、支持管５に嵌合するリング部１０と、このリング部１０から支持管５の軸方向に延びるリード形成部１１と、このリード形成部１１の端部でサクションホースから突出した導線３と結線される結線部１２とを、薄板で一体成形している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
サクションホースの一端部が嵌合した支持管（５）に設けられていて、支持管（５）に回動自在に嵌合した接続管（８）に設けたブラシ（４８）と摺接する電気掃除機のホース接続部用摺動リングにおいて、
前記支持管（５）に嵌合するリング部（１０）と、このリング部（１０）から支持管（５）の軸方向に延びるリード形成部（１１）と、このリード形成部（１１）の端部でサクションホースから突出した導線（３）と結線される結線部（１２）とを、薄板で一体成形していることを特徴とする電気掃除機のホース接続部用摺動リング。
【請求項２】
前記リング部（１０）とリード形成部（１１）とは、リード形成部（１１）におけるリング部（１０）との連結部（１３）を、屈曲部を介して両部を平行に配置して薄板から打ち抜いて形成しており、前記屈曲部で折り曲げて前記リード形成部（１１）をリング部（１０）に対して直角に配置していることを特徴とする請求項１に記載の電気掃除機のホース接続部用摺動リング。
【請求項３】
前記結線部（１２）はリード形成部（１１）から折り曲げて形成しており、導線（３）を圧入する切り込み部（１４）を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の電気掃除機のホース接続部用摺動リング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気掃除機のホース接続部用摺動リングに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１６に示すように、多くの電気掃除機１００では吸込口具１０１に回転ブラシ１０２や各種センサ類が内蔵されているため、電気掃除機１００と吸込口具１０１との間を繋ぐサクションホース１０３や延長管１０４には、電源線や信号線に用いる導線が組み込まれていることがある。
サクションホース１０３は柔軟に曲がる可撓ホース１０５を主体としており、延長管１０４等を連結する側の先端部には、ハンドル部１０６や各種操作スイッチ１０７を備えた手元操作管１０８が設けられている。この手元操作管１０８は、掃除中等に可撓ホース１０５にねじれが生じるのを防止させるために、可撓ホース１０５の先端部に固定的に連結された支持管に対し、その周りで回転自在且つ軸移動不能な状態に外嵌されたものとなっている（例えば、特許文献１、２等参照）。
【０００３】
可撓ホース１０５の根本部には電気掃除機１００と連結するための本機接続管１０９が設けられており、場合によっては、この本機接続管１０９でも支持管を内蔵した回転自在構造が採用されていることがある。
このような手元操作管１０８や本機接続管１０９（以下、これらを総称して「ホース接続管」と言う）において、その内部に設けられる支持管の外周面にはその周りを一周する導電性の摺動リングが設けられ、これに対してホース接続管の内周面には、上記摺動リングに摺接可能なブラシが設けられている。吸込口具１０１側で必要とされる導線の本数は複数本（２〜５本程度）あるため、摺動リングも支持管の管軸方向で導線の本数分、並設され、当然にブラシも同数だけ設けられていた。
【０００４】
摺動リングは薄板をリング形に曲げてその両端部を溶接又はカシメ等によって連結することで形成したもので、可撓ホース１０５から支持管側へ延び出た導線の端部と各摺動リングとの結線は、適当な長さに切断したリード線の一端部を、組み付け前の摺動リングに対してその内周面側へ予め、半田付け、スポット溶接又はカシメ接続等をしておくと共に、リード線の他端部を導線の端部位置まで引き回し、半田付けするものであった。
このリード線は、半田付けを容易化させたり、ある程度の寸法的バラツキに対応させたりする等の理由で、導線の端部と各摺動リングとを結んだ直線距離よりも、ある程度、長く切断してあるのが普通であった。
【特許文献１】特開２００２−２８１１５号号公報
【特許文献２】特開平４−２１２３２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記したように摺動リングを製作するには、薄板を形成させる作業と、これをリング形に曲げる作業、そしてその両端部を溶接等により連結する作業とが必要であり、作業工程が多いということがあった。
またこの摺動リングと導線との間を配線するには別途、リード線が必要であった。なお各摺動リングは支持管の管軸方向で所定の並設ピッチをおいて位置ズレしているから、リード線は、各摺動リングごとに長さが異なっていた。そのため部品種が多くなっていた。
のみならず、摺動リングと導線との配線時には、摺動リングとリード線とを予め接続し、リード線と導線とを半田付けするという、作業工程が必要であり、その分、サクションホース１０３の組み立て作業を高効率化しようとするときに障害となっていた。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、製作が容易且つ迅速に行え、低コスト化が図れ、またホース接続部を含めたサクションホース全体の組み立て作業（配線作業等）も容易化できるようにした電気掃除機のホース接続部用摺動リングを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するために、本発明は次の手段を講じた。
即ち、本発明に係る電気掃除機のホース接続部用摺動リング７は、サクションホースの一端部が嵌合した支持管５に設けられていて、支持管５に回動自在に嵌合した接続管８に設けたブラシ４８と摺接するものであって、前記支持管５に嵌合するリング部１０と、このリング部１０から支持管５の軸方向に延びるリード形成部１１と、このリード形成部１１の端部でサクションホースから突出した導線３と結線される結線部１２とを、薄板で一体成形している。
【０００８】
このような摺動リング７を採用することで、従来、摺動リングと可撓ホース側の導線とを結線させるのに必要とされていたリード線を不要にでき、また接続の手間を軽減又は解消できる。
リング部１０とリード形成部１１とは、リード形成部１１におけるリング部１０との連結部１３を、屈曲部を介して両部を平行に配置して薄板から打ち抜いて形成しており、前記屈曲部で折り曲げて前記リード形成部１１をリング部１０に対して交差（直交）状に配置したものとすればよい。これにより、所望する立体形状の摺動リング７を容易に、また折曲工程だけで製作することができ好適である。
【０００９】
結線部１２はリード形成部１１から折り曲げて形成しており、導線３を圧入する切り込み部１４を有したものとすることが好ましい。このようにすることで、摺動リング７の結線部１２と導線３とを結線するに際し、半田付けの必要がなくなる。また結線部１２に対し、一旦、導線３を結線した後でも、何度でも自由に導線３を外したり結線し直したりできるので、作業のやり直しなどが簡単にできる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る電気掃除機のホース接続部用摺動リングは、製作が容易且つ迅速に行え、低コスト化が図れ、またホース接続部を含めたサクションホース全体の組み立て作業（配線作業等）も容易化できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態を、図面に基づき説明する。
図１及び図２は、本発明に係る摺動リング７を具備した電気掃除機用サクションホースのホース接続部１を示している。図例のホース接続部１は、サクションホースの先端部に設けられる手元操作管（図１６では符号１０８に相当）に適用したものとして示してある。
なお、サクションホースの主体を成す可撓ホース２（図１６では符号１０５に相当）には、その外周面を長手方向に沿って螺旋状に巻き付くかたちで導線３が設けられている。この導線３は信号送受信用として少なくとも２本が必要とされ、またパワーブラシ給電用として導線３が必要とされることもあり、多くの場合は３本以上の導線３が多条ねじのように軸方向にズレて螺旋を描くような配置となっている。図例では３本の導線３（３ａ，３ｂ，３ｃ）が三条ねじ状に配置されたものとしている。
【００１２】
ホース接続部１は、支持管５と、この支持管５の回りにリング保持体６を介して保持された摺動リング７と、この摺動リング７を含めて支持管５まわり全体を更に外嵌するかたちで設けられた接続管８とを有している。摺動リング７は、導線３の本数に合わせて支持管５の管軸方向で複数本（図例では３本）並んで設けられている。
摺動リング７（図３参照）は、リング部１０と、このリング部１０から支持管５の軸方向に延びるリード形成部１１と、このリード形成部１１の端部に設けられた結線部１２とを有している。
【００１３】
リング部１０は所定幅を有した薄板を丸く巻き、その両端部１０ａ，１０ｂを突き合わせて形成したものであって、薄板の板面がリング外周面を形成する状態（板面が支持管５の管軸方向に沿った状態）となされている。このリング部１０において両端部１０ａ，１０ｂを突き合わせ且つ連結した部分は、リング内へ向けて屈曲する連結部１３として形成され、この連結部１３を介した先に、リング部１０と交差（直交）する位置関係を成してリード形成部１１が突出するように設けられている。このリード形成部１１も所定幅を有した薄板により形成されたものとなっている。
【００１４】
結線部１２は可撓ホース２に設けられた導線３と結線させる部分であって、本実施形態ではリード形成部１１の板幅方向両側に設けた板片を同じ方向へ折曲させて断面コ字状に形成すると共に、この折曲させた両側の板片に対し、深くなるほど幅狭になる切り込み部１４が設けられたものとしてある。
図６に示すように、この切り込み部１４には丸孔部１５が設けられており、この丸孔部１５で導線３をガタツキなく保持できるようになっている。このような構造の結線部１２に対しては、導線３を結線するに際していちいち半田付けをしなくとも、導線３を横にしてこの切り込み部１４へ無理嵌め状に圧入するだけでよいことになる。
【００１５】
なお、上記したように可撓ホース２に設けられる導線３は３本としたのでこの摺動リング７も３本使用されているが、これら摺動リング７は支持管５の管軸方向で位置付けが異なっているものの、いずれも形状及び大きさが同じ共通部品とされている。
上記支持管５（図４参照）は両端開放の円筒形に形成されたものであって、その管軸方向の略中央部には、その略全周で径方向外方へ鍔状に張り出す規制突条部１７が設けられている。支持管５の外周面において規制突条部１７を境とする軸方向一方側は、可撓ホース２の連結領域１８、及び可撓ホース２から突出する導線３との結線をするための結線領域１９として、それぞれ使用できるようになっている。
【００１６】
また支持管５の外周面において規制突条部１７を境とする軸方向他方側には、リング保持体６を外嵌させるための保持体装着部２０が形成されていると共に、その管端側に、接続管８を回転自在で且つ軸移動不能に係合させるためのガイド用周溝２１と、接続管８の内周面との間でエア漏れを防止するエア漏れ防止パッキン２２を装着させるためのパッキン装着用周溝２３とが設けられている。
規制突条部１７には、その外周縁から支持管５の外周面まで達する切欠部２５が、支持管５の周方向で互いに所定間隔をおいて複数設けられている。切欠部２５は摺動リング７のリード形成部１１を嵌める部分であり、従って切欠部２５の数は摺動リング７の本数に対応させてある。規制突条部１７において、切欠部２５と切欠部２５との間に残る部分２６が各摺動リング７のリード形成部１１相互を周方向で隔離し、絶縁状態に保持することになる。
【００１７】
保持体装着部２０には、規制突条部１７の切欠部２５と切欠部２５との間を仕切るような配置で支持管５の管軸方向に沿ったスペーサリブ２７が突設されており、また結線領域１９には、同様に規制突条部１７の切欠部２５と切欠部２５との間を仕切るような配置で隔壁２８が設けられている。
この隔壁２８はリード隔壁２９と導線隔壁３０とを有しており、これらが連続Ｌ字形状に形成されたものとなっている。リード隔壁２９は、規制突条部１７へ嵌められた各摺動リング７のリード形成部１１同士が結線領域１９で互いに接触することがないように区画するものであり、導線隔壁３０は、可撓ホース２から突出する導線３同士が結線領域１９で互いに接触することがないように区画するものである。
【００１８】
保持体装着部２０はストレート管状に形成されており、その外周面の相反する２カ所には、支持管５の管軸方向に沿った堤状の位置決めを兼ねた回り止めリブ３４が突設されている。またガイド用周溝２１及びリング装着用周溝２３は、いずれも装着部２０の外周面から凹む（径小化される）かたちで形成されている。
連結領域１８とされる部分は可撓ホース２の内径と略同じか又は僅かに径小となる外径に形成され、可撓ホース２を軸方向に外嵌してガタツキのない連結状態が得られるようになっている。またこの連結領域１８には可撓ホース２用の１又は複数の抜け止めリブ３１が突設されている。
【００１９】
抜け止めリブ３１は、可撓ホース２を支持管５へ嵌合させてゆくときの管軸方向に沿った面（図８中の符号３２ａ参照）や、可撓ホース２の導線３が螺旋状に巻かれているのに合わせて可撓ホース２にねじりを加えるときの周方向に沿った面（図７中の符号３３ａ参照）が共に傾斜面３２ａ，３３ａとして形成されている。またこれらの傾斜面３２ａ，３３ａとは反対側の面、即ち、可撓ホース２を離脱しようとするときに管軸方向で対向する面（図８中の符号３２ｂ参照）及び周方向で対向する面（図７中の符号３３ｂ参照）が共に切り立ち面３２ｂ，３３ｂとして形成されている。これらのことから支持管５の連結領域１８に対し、可撓ホース２を外嵌装入し易く、装入後には抜けにくくなる。
【００２０】
上記リング保持体６（図５参照）は、支持管５の保持体装着部２０に外嵌可能な内径を有する両端開放の円筒形に形成されている。このリング保持体６には、その内周面の相対向する２カ所に、保持体装着部２０の各回り止めリブ３４を挟持状に係合可能となる２本一組のレール突条３５が突設されている。
支持管５の保持体装着部２０にリング保持体６を外嵌させて、回り止めリブ３４とレール突条３５とを係合させた状態では、保持体装着部２０の外周面とリング保持体６の内周面との周間に、回り止めリブ３４やレール突条３５の突設高さに対応して、配線スペースに使用できる程度の空間が形成されるようになっている。なお、このときリング保持体６は、規制突条部１７に当て止めされて軸移動が規制され、また回り止めリブ３４とレール突条３５との係合で回り止めされた状態に保持される。
【００２１】
このリング保持体６は樹脂などの絶縁材料によって形成されており、その外周面には、支持管５の管軸方向で周溝３６と凸条部３７とが交互配置で設けられている。周溝３６は摺動リング７のリング部１０を保持してその位置決め及びガタツキ防止をするためのものである。周溝３６と周溝３６とに挟まれる配置となっている凸条部３７は、各摺動リング７のリング部１０相互を隔離して絶縁状態に保持することになる。
またこのリング保持体６には、摺動リング７におけるリング部１０とリード形成部１１との間の連結部１３を、リング保持体６の軸方向端部から個々の周溝３６まで挿入させるためのスリット４０が設けられている。このスリット４０は、各周溝３６に達するもの毎に周方向にずらされた配置となっている。
【００２２】
なお、このリング保持体６では３本の摺動リング７を保持するからスリット４０も３本必要とされているが、これらスリット４０を２群に区分して、そのうちの１群のスリット４０をリング保持体６の一端側から形成し、他群のスリット４０をリング保持体６の他端側から形成している。リング保持体６は１又は複数個で形成してもよい。
このリング保持体６は、図９及び図１０に示すように、一つの摺動リング７に対応する細いリング部材４１を、摺動リング７の本数だけ相互連結することによって形成されたものとすることが可能である。このようにすると、リング部材４１の組み合わせ数の増減で、リング保持体６としての周溝３６や凸条部３５の形成数（摺動リング７の保持数）を所望に応じて変更できることになり、ホース接続部１としての設計変更に容易に対応できることになり、またこのときリング部材４１として共通部品化できるものがでてきて、コストダウンに繋がり、好適となる。
【００２３】
なお、このようなリング部材４１には、スリット４０を形成させるための分断部４２を設けておけばよい（図１０のリング部材４１はリング保持体６としての端位置へ採用するタイプであり、分断部４２は貫通していないが、端位置以外で採用するタイプのリング部材４１では分断部４２を貫通させればよい）。
上記接続管８（図１参照）は、支持管５を覆うことのできる十分な長さを有したものとなっており、殊に支持管５の連結領域１８を覆う部分は、この連結領域１８に可撓ホース２が連結されたときでも可撓ホース２の外周側に適当な周空間を生じさせて、可撓ホース２の曲がり挙動を邪魔しないような内径に形成されている。また支持管５の保持体装着部２０を覆う部分では、この保持体装着部２０に嵌められたリング保持体６の側面を外部へ開放させることのできる開口部４５が設けられている。この開口部４５には電極カバー４６が着脱自在な状態で取り付けられ、普段は閉鎖されるようになっている。
【００２４】
電極カバー４６の裏面には、リング保持体６のガイド用周溝２１に抜け止めを兼ねて係合する回動支持突起４７が設けられている。またリング保持体６に保持される個々の摺動リング７に各別に接触可能な状態でブラシ４８が設けられている。これらのブラシ４８は接続管８に各種操作スイッチ（図１６の符号１０７参照）が設けられるときに、これらと結線されている。
ところで、上記した摺動リング７（図３参照）においてリング部１０とリード形成部１１と結線部１２との三者は、一体化されている。このような構造の摺動リング７を製作するには、図１１乃至図１５に示すようにするとよい。
【００２５】
すなわち、図１１に示すように、細帯状をしたリング部素材８０と、このリング部素材８０の一端部で直交状に曲がった状態に設けられた連結部素材８１と、この連結部素材８１から更に直交状に曲がった状態とされこれによって上記リング部素材８０に平行するように設けられたリード形成部素材８２と、このリード形成部素材８２の先端で幅方向両側へ広がって、後に断面コ字状に折曲形成される結線部素材８３とを一体で有した全体素材８５を、薄板から打ち抜いて準備する。そしてまず、結線部素材８３を断面コ字状に折曲して結線部１２を形成する。
【００２６】
次に連結部素材８１からリード形成部素材８２へ屈曲する部分を斜めに折曲して、図１２に示すように連結部素材８１の延長上にリード形成部素材８２が伸び出すような形状にする。
次に連結部素材８１とリング部素材８０との繋ぎの部分を立て起こし状に折曲して、図１３に示すように連結部素材８１からリード形成部素材８２にわたる部分の面方向とリング部素材８０の面方向とが直交関係となるようにする。またこのとき、リング部素材８０において連結部素材８１側とは反対側となる端部８６を、上記のように立て起こした連結部素材８１からリード形成部素材８２にわたる部分と同じ方向へ直交状に折曲し、立て起こした連結部素材８１からリード形成部素材８２にわたる部分と端部８６とが面平行となるようにしておく。
【００２７】
次にリング部素材８０を上記リング保持体６（図５参照）の周溝３６に沿って巻きつけるようなかたちで（あくまでもイメージであり、実際にリング保持体６の周溝３６へ巻き付けるか否かは重要ではない）、周溝３６に嵌合するリング部１０を形成させる。このとき、図１４に示すようにリング部素材８０の両端部が突き合わされる部分（摺動リング７としての連結部１３になる部分）を、リング保持体６のスリット４０に挿入させるかたちでリング保持体６の内周側へ折り曲げる。
そして図１５に示すように、リング保持体６の内周側で突き出た部分をそれぞれ反対向きに折曲させてリング保持体６の内周面に沿わせるかたちとし、これらの各折曲部分がスリット４０の開口縁部を挟持する状態にすることで、摺動リング７が完成する。
【００２８】
このようにして製作した摺動リング７は、図９及び図１０に示すようにリング保持体６の構成部品であるリング部材４１へ組み付け、このリング部材４１を所定数連結してリング保持体６を組み立てればよい。これにより、各周溝３６に摺動リング７のリング部１０が嵌合され、各スリット４０を介してリード形成部１２が内周側へ配置された状態として摺動リング７が装着済みとされたリング保持体６を得ることができる。
そしてホース接続部１を組み立てるには、上記した摺動リング７を組み込み済みのリング保持体６を、支持管５の保持体装着部２０に対して回り止めリブ３４とレール突条３５とを係合させつつ外嵌させる。これにより、保持体装着部２０の外周面とリング保持体６の内周面との周間にできる配線スペース用の空間で各摺動リング７のリード形成部１２が挿通された状態となり、且つこのリード形成部１２が規制突条部１７の切欠部２５を介して結線領域１９へ延び出す状態となって、各隔壁２８内において、各リード形成部１１同士及び結線部１２同士がリード隔壁２９で区画されて接触しない状態に保持される。
【００２９】
そこで、各結線部１２の切り込み部１４に対し、可撓ホース２側から突出する導線３を横にして無理嵌め状に圧入する。このとき導線３同士も導線隔壁３０によって区画され、接触することがないので絶縁状態は確実に保たれる。これだけで配線作業を完了させても十分であるが、結線状態をより確実にするために、結線部１２に対する導線３の結線部分に半田を流してもよい。
このようにホース接続部１の製作が容易且つ迅速に行え、低コスト化が図れ、なかでも主に摺動リング７と導線３との接続等が容易、迅速且つ適正に行え、ひいてはこのホース接続部１を含めたサクションホース全体の組み立て作業も容易化できるものである。
【００３０】
ところで、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、実施の形態に応じて適宜変更可能である。
例えば、ホース接続管１は、可撓ホース２の先端部に設けられる手元操作管（図１６中の符号１０８参照）として適用する場合に限らず、可撓ホース２の根本部に設けられる本機接続管（図１６中の符号１０９参照）として適用することも可能である。。
また、摺動リング７において、リング部１０、連結部１３、リード形成部１１、結線部１２は、必ずしも一体形成させなけらばならないものではなく、別部材から形成したものを一体的に結合することによって形成することもできる。
【００３１】
また、３本の摺動リング７は、その配置間隔をリング保持体６における導線３の間隔と同一にすると、３本ともに同一形状のものを使用できるので最良であるが、リング保持体６上での摺動リング７の間隔を導線３の間隔より狭くして、ホース接続部の長さを短くすることもあり、その場合は、図３に２点鎖線で示すように、リード形成部１１に凹凸部１１ａを１又は複数形成して、その突部を形成した分だけ短くなるのを利用して、リード形成部１１の長さの異なる複数種類の摺動リング７を適用すればよい。前記凹凸部１１ａは支持管５と当接するので支持管５に対するリード形成部１１の支持ができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明に係る摺動リングを具備した電気掃除機用サクションホースのホース接続部を示した側断面図である。
【図２】（Ａ）は図１のＡ−Ａ線断面図であり（Ｂ）は図１のＢ−Ｂ線断面図であり（Ｃ）は図１のＣ−Ｃ線断面図である。
【図３】摺動リングの斜視図である。
【図４】支持管の斜視図である。
【図５】リング保持体の斜視図である。
【図６】摺動リングの結線部を拡大して示した側面図である。
【図７】図４（及び図１）のＥ−Ｅ線断面図である。
【図８】図４（及び図１）のＤ−Ｄ線断面図である。
【図９】リング保持部を形成するリング部材に対する摺動リングの装着関係を示した側面図である。
【図１０】図９とはリング部材の周方向において視角位置を異ならせた状態で示した側面図である。
【図１１】摺動リングを製作する初期工程を示したもので（Ａ）は平面図であり（Ｂ）は正面図であり（Ｃ）は側面図である。
【図１２】図１１に続く摺動リングの製作工程を示したもので（Ａ）は平面図であり（Ｂ）は正面図であり（Ｃ）は側面図である。
【図１３】図１２に続く摺動リングの製作工程を示したもので（Ａ）は平面図であり（Ｂ）は正面図であり（Ｃ）は側面図である。
【図１４】図１３に続く摺動リングの製作工程を正面側から示した要部拡大図である。
【図１５】図１４に続く摺動リングの製作工程を正面側から示した要部拡大図である。
【図１６】電気掃除機及びサクションホースの一例を示した斜視図である。
【符号の説明】
【００３３】
３  導線
５  支持管
７  摺動リング
８  接続管
１０  リング部
１１  リード形成部
１２  結線部
１３  連結部
１４  切り込み部
４８  ブラシ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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