(57)【要約】【課題】  ＥＳＲを小さくすることができる固体電解コンデンサおよびその製造方法を提供する。【解決手段】  この固体電解コンデンサ１００では、タンタル粒子の多孔質焼結体からなる陽極１の周囲を覆うように、酸化タンタルからなる誘電体層２と、ポリピロールからなる電解質層３と、カーボン層４ａおよび銀粒子を含む金属層４ｂから構成される陰極４とが形成されている。陰極４の周囲のうち上面には、扁平形状の銀粒子を含む導電性接着剤層５と陰極端子６とが形成されており、この扁平形状の銀粒子は、陰極４、導電性接着剤層５および陰極端子６の積層方向に対して直交する方向から見て、同心円状に配列している。また、陽極１の陽極リード１ａ上には、陽極端子７が接続されている。そして、陰極端子６および陽極端子７の端部が外部に引き出されるように、金属層４ｂ、陰極端子６および陽極端子７の周囲には、モールド外装樹脂８が形成されている。【選択図】  図２
2006024691.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属からなる陽極上に形成された該金属の酸化物からなる誘電体層と、
前記誘電体層上に形成された電解質層と、
前記電解質層上に形成された陰極と、
前記陰極上に導電性接着剤層を介して接続された陰極端子とを備え、
前記導電性接着剤層は、扁平形状の金属粒子を含むとともに、前記陰極、前記導電性接着剤層および前記陰極端子の積層方向に対して直交する方向から見て、前記扁平形状の金属粒子が同心円状に配列している領域を有している、固体電解コンデンサ。
【請求項２】
前記導電性接着剤層の厚みは、５μｍ以上５０μｍ以下である、請求項１に記載の固体電解コンデンサ。
【請求項３】
金属からなる陽極上に該金属の酸化物からなる誘電体層を形成する工程と、
前記誘電体層上に電解質層を形成する工程と、
前記電解質層上に陰極を形成する工程と、
前記陰極上に陰極端子を接続する工程とを備え、
前記陰極端子を接続する工程は、前記陰極と前記陰極端子との間に扁平形状の金属粒子を含む導電性接着剤を挟み込むとともに、前記陰極と前記陰極端子とを互いに押圧しながら前記導電性接着剤を乾燥する工程を有する、固体電解コンデンサの製造方法。
【請求項４】
前記導電性接着剤を乾燥する工程は、４５℃以上１００℃以下の温度で乾燥を行う第１乾燥工程と、１５０℃以上２００℃以下の温度で乾燥を行う第２乾燥工程とを含む、請求項３に記載の固体電解コンデンサの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、固体電解コンデンサおよびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、高周波領域で等価直列抵抗（以下、ＥＳＲと呼ぶ）の値が小さい固体電解コンデンサの開発が望まれている。ここで、従来の固体電解コンデンサでは、金属からなる陽極の表面に、この金属酸化物からなる誘電体層が形成され、さらに、誘電体層上には電解質層が形成され、電解質層上には陰極が形成されている。
【０００３】
また、ＥＳＲは、誘電体損失や電解質層の比抵抗および電解質層と陰極との接触抵抗などの和からなり、特に高周波領域では、電解質層の比抵抗および電解質層と陰極の接触抵抗などの影響が大きくなる。そこで、従来の固体電解コンデンサでは、二酸化マンガンや導電性高分子材料などからなる低抵抗の電解質層や、電解質層と陰極との接触抵抗を小さくするためにカーボン層と金属層との積層構造を有する陰極が形成されている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開平５−２９９３０７号公報
【特許文献２】特開昭６３−１７３３１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の固体電解コンデンサでは、陽極および陰極にはさらに、陽極端子および陰極端子が接続されており、特に、陰極と陰極端子との接続は銀などの金属粒子を含むペースト状の導電性接着剤により行われるため、陰極と陰極端子との接触抵抗が大きくなり、ＥＳＲが大きくなるという問題点があった。
【０００５】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、
この発明の１つの目的は、ＥＳＲを小さくすることができる固体電解コンデンサを提供することである。
【０００６】
この発明のもう１つの目的は、ＥＳＲを小さくすることができる固体電解コンデンサの製造方法を提供することである
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記目的を達成するために、本願発明者が鋭意検討した結果、見出し、為したものであり、固体電解コンデンサの陰極と陰極端子とを扁平形状の金属粒子を含む導電性接着剤により接続する場合に、この扁平形状の金属粒子を所定の方向に配置することによってＥＳＲを低減させることができるものである。
【０００８】
すなわち、この発明の第１の局面による固体電解コンデンサは、金属からなる陽極上に形成された該金属の酸化物からなる誘電体層と、誘電体層上に形成された電解質層と、電解質層上に形成された陰極と、陰極上に導電性接着剤層を介して接続された陰極端子とを備え、導電性接着剤層は、扁平形状の金属粒子を含むとともに、陰極、導電性接着剤層および陰極端子の積層方向に対して直交する方向から見て、扁平形状の金属粒子が同心円状に配列している領域を有している。
【０００９】
なお、本発明における「扁平形状」とは、円盤状、燐片状および薄片状などの形状であって、粒子の外径の最大値（長径Ｌ）と最小値（短径ｄ）との比（扁平率Ｌ／ｄ）が約２以上の形状のことである。また、本発明における「同心円状に配列している」とは、上記の扁平形状の粒子が、その長径を同心円の略円周方向に向けて、配列している状態のことである。
【００１０】
この第１の局面による固体電解コンデンサでは、上記のように、導電性接着剤層に含まれる扁平形状の金属粒子が同心円状に配列している領域を有していることによって、導電性接着剤層中における電流のパスが良好になると考えられる。また、扁平形状の金属粒子が同心円状に配列することによって、導電性接着剤層には適度な空隙が形成されるので、導電性接着剤に含まれる溶剤が揮発しやすいと考えられる。これにより、導電性接着剤層中には導電性の低い溶剤が残存しにくいと考えられる。これらの結果、導電性接着剤層の低抵抗化を図ることができるので、固体電解コンデンサのＥＳＲを小さくすることができる。
【００１１】
なお、陽極は、タンタル、ニオブ、アルミニウムおよびチタンからなるグループから選択された１または２以上の金属を含むことが好ましい。この場合、タンタル、ニオブ、アルミニウムおよびチタンの酸化物は比誘電率が大きいので、小型で大きな静電容量を得ることができる。
【００１２】
また、導電性接着剤層に含まれる扁平形状の金属粒子は、好ましくは、金、銀およびパラジウムからなるグループから選択された１または２以上の金属からなることが好ましい。この場合、金、銀およびパラジウムは高い導電性を有するので、導電性接着剤層の電気抵抗はさらに小さくなり、その結果、ＥＳＲをさらに小さくすることができる。
【００１３】
上記第１の局面による固体電解コンデンサにおいて、好ましくは、導電性接着剤層の厚みは、５μｍ以上５０μｍ以下である。このように導電性接着剤層の厚みを５μｍ以上とすることにより、接着力の低下を抑制できるので、陰極と陰極端子との間の電気的な接続を確保することができる。また、導電性接着剤層の厚みを５０μｍ以下とすることにより、電極と電極端子との間隔の増加による電気抵抗の増加を抑制することができる。この場合、さらに好ましくは、導電性接着剤層の厚みは、１０μｍ以上４０μｍ以下である。
【００１４】
また、この発明の第２の局面による固体電解コンデンサの製造方法は、金属からなる陽極上に前記金属の酸化物からなる誘電体層を形成する工程と、誘電体層上に電解質層を形成する工程と、電解質層上に陰極を形成する工程と、陰極上に陰極端子を接続する工程とを備え、陰極端子を接続する工程は、陰極と陰極端子との間に扁平形状の金属粒子を含む導電性接着剤を挟み込むとともに、陰極と陰極端子とを互いに押圧しながら導電性接着剤を乾燥する工程を有する。
【００１５】
この第２の局面による固体電解コンデンサの製造方法では、上記のように、扁平形状の金属粒子を含む導電性接着剤を陰極と陰極端子とで押圧しながら乾燥することによって、導電性接着剤層中の扁平形状の金属粒子を陰極、導電性接着剤層および陰極端子の積層方向に対して直交する方向から見て、同心円状に配列させることができる。この原因としては、導電性接着剤が乾燥する際の溶剤の揮発などにともなって、導電性接着剤層中において金属粒子の位置および向きが変化するが、導電性接着剤層を押圧した場合には、特に、扁平形状の金属粒子の移動が制限されやすいことが影響していると考えられる。
【００１６】
なお、導電性接着剤を押圧する圧力としては、約５０ｇ／ｃｍ２以下が好ましいと考えられる。押圧が大きくなると、扁平形状の金属粒子に作用する力が大きくなり、扁平形状の金属粒子が移動しにくくなると考えられ、扁平形状の金属粒子が同心円状に配列しにくくなると考えられるからである。
【００１７】
上記第２の局面による固体電解コンデンサの製造方法において、好ましくは、導電性接着剤を乾燥する工程は、４５℃以上１００℃以下の温度で乾燥を行う第１乾燥工程と、１５０℃以上２００℃以下の温度で乾燥を行う第２乾燥工程とを含む。このように構成すれば、第１乾燥工程では、急速に導電性接着剤が乾燥することを抑制することができるので、導電性接着剤の表層部のみが硬化し、内部に溶剤が残存することを抑制することができる。また、第２乾燥工程においては、過熱による誘電体層の結晶化や電解質層の酸化などの変質による漏れ電流の増加などの特性劣化を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明を実施の形態に基づいてさらに詳細に説明するが、本発明は下記の実施の形態に何ら限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲において適宜変更して実施することが可能なものである。
【００１９】
図１は、本発明の一実施の形態に係る直方体状の固体電解コンデンサの断面構造図である。図１（ａ）は、直方体状の固体電解コンデンサの長手方向に沿った断面図であり、図１（ｂ）は、上記長手方向と直交する方向に沿った断面図である。
【００２０】
図１（ａ）および図１（ｂ）に示すように、固体電解コンデンサ１００においては、タンタル粒子の多孔質焼結体からなる直方体状の陽極１上には、該陽極１の周囲を覆うように、陽極酸化により形成された酸化タンタルからなる誘電体層２が形成されている。また、誘電体層２上には、該誘電体層２の周囲を覆うように、ポリピロールからなる電解質層３が形成され、電解質層３上には、該電解質層３の周囲を覆うように、陰極４が形成されている。陰極４は、該電解質層３の周囲を覆うように形成されたカーボン層４ａと、該カーボン層４ａの周囲を覆うように形成された銀粒子を含む金属層４ｂとから構成されている。
【００２１】
陰極４の周囲のうち上面には、導電性接着剤層５が形成され、さらに導電性接着剤層５上には、陰極端子６が形成されている。導電性接着剤層５は、扁平形状の銀粒子を含んでおり、この扁平形状の銀粒子は、陰極４、導電性接着剤層５および陰極端子６の積層方向（図１（ａ）、（ｂ）の矢印Ａ方向）に対して直交する方向（図１（ａ）、（ｂ）の矢印Ｂ方向）から見て、同心円状に配列している。また、陽極１には、陽極リード１ａの一部が埋め込まれており、陽極１から露出した陽極リード１ａ上には、陽極端子７が溶接により接続されている。さらに、陰極端子６および陽極端子７の端部が外部に引き出されるように、金属層４ｂ、陰極端子６および陽極端子７の周囲には、モールド外装樹脂８が形成されている。これにより、本発明の一実施の形態に係る固体電解コンデンサ１００が構成されている。
【００２２】
次に、図１（ａ）および図１（ｂ）に示す本発明の一実施の形態に係る固体電解コンデンサの製造方法について説明する。
【００２３】
まず、タンタル粒子の粉体を焼結することにより多孔質焼結体からなる陽極１を形成する。このとき、陽極リード１ａの一部を陽極１に埋め込む。次に、陽極１をリン酸水溶液中で陽極酸化することにより、陽極１の周囲を覆うように、陽極１上に酸化タンタルからなる誘電体層２を形成した後、重合などにより誘電体層２の周囲を覆うように、誘電体層２上にポリピロールからなる電解質層３を形成する。また、電解質層３の周囲を覆うように、電解質層３上に、カーボンペーストおよび銀ペーストをそれぞれ、順次、塗布、乾燥することにより、カーボン層４ａおよび金属層４ｂが積層された陰極４を形成する。
【００２４】
次に、陰極端子６上に扁平形状の銀粒子を含む導電性接着剤を塗布した後、この導電性接着剤を介して陰極４と陰極端子６とを接触させる。さらに、陰極４と陰極端子６とで導電性接着剤を押圧しながら乾燥することにより、陰極４と陰極端子６とを接続する導電性接着剤層５を形成する。このとき、導電性接着剤層５に含まれる扁平形状の銀粒子は、陰極４、導電性接着剤層５および陰極端子６の積層方向に対して直交する方向（図１（ａ）、（ｂ）の矢印Ｂ方向）から見て、同心円状に配列する。
【００２５】
その後、陽極リード１ａ上に陽極端子７を溶接により接続し、さらに、陰極端子６および陽極端子７の端部が外部に引き出されるように、金属層４ｂ、陰極端子６および陽極端子７の周囲にモールド外装樹脂８を形成する。このようにして、本発明の一実施の形態に係る固体電解コンデンサ１００が作製される。
【００２６】
本実施の形態においては、陰極４と陰極端子６とを接続する導電性接着剤層５に含まれる扁平形状の銀粒子が、陰極４、導電性接着剤層５および陰極端子６の積層方向に対して直交する方向（図１（ａ）、（ｂ）の矢印Ｂ方向）から見て、同心円状に配列している領域を有している。これにより、導電性接着剤層５の低抵抗化を図ることができるので、固体電解コンデンサ１００のＥＳＲを小さくすることができる。
【００２７】
また、本実施の形態においては、扁平形状の銀粒子を含む導電性接着剤を陰極４と陰極端子６とで押圧しながら乾燥することによって、導電性接着剤層５中の扁平形状の銀粒子を陰極４、導電性接着剤層５および陰極端子６の積層方向に対して直交する方向（図１（ａ）、（ｂ）の矢印Ｂ方向）から見て、容易に、同心円状に配列させることができる。
【００２８】
また、本実施の形態においては、導電性接着剤層５中の銀粒子として扁平形状の銀粒子のみを用いたが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、球状の銀粒子も同時に含んでもよい。
【００２９】
また、本実施の形態においては、導電性接着剤層５中の金属粒子として銀粒子を用いたが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、金、銀およびパラジウムからなるグループから選択された１または２以上の金属粒子でもよい。
【００３０】
また、本実施の形態においては、陽極１として多孔質焼結体を用いたが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、金属箔を用いてもよい。
【００３１】
また、本実施の形態においては、電解質層３としてポリピロールを用いたが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、ポリチオフェンなどの他の導電性高分子でもよく、また、二酸化マンガンなどの他の導電性材料でもよい。
【００３２】
また、本実施の形態においては、陰極４としてカーボン層４ａおよび金属層４ｂの積層構造を用いたが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、カーボン層４ａまたは金属層４ｂのみからなる単層構造でもよい。また、銀粒子を含む金属層４ｂは、金、銀およびパラジウムからなるグループから選択された１または２以上の金属粒子から構成されてもよく、さらに、保護コロイドを含んでもよい。
【実施例】
【００３３】
以下の実施例では、上記実施の形態に係る製造方法により固体電解コンデンサ１００を作製し、ＥＳＲを評価した。
【００３４】
（実施例１）
実施例１では、約３μｍの平均粒径を有し、扁平率（Ｌ／ｄ）が約２．８である扁平形状の銀粒子を約９０ｗｔ％、エポキシ樹脂を約５ｗｔ％およびＮ−メチル−２ピロリドンからなる溶剤を約５ｗｔ％含む導電性接着剤を使用した。ここで、平均粒径とは、扁平形状の粒子の長径（Ｌ）の累積分布曲線の累積値が５０％になるときの長径（Ｌ）とした。
【００３５】
そして、次の条件および方法で固体電解コンデンサＡを作製した。
【００３６】
まず、タンタル粒子の粉体を焼結することにより多孔質焼結体からなり、約３．３ｍｍ×約２．７ｍｍ×約１．７ｍｍの直方体状の陽極１を形成した後、陽極１を約６０℃に保持した約０．１ｗｔ％のリン酸水溶液中において約１０Ｖの定電圧で約１０時間陽極酸化を行うことによって、陽極１の周囲を覆うように、陽極１上に酸化タンタルからなる誘電体層２を形成した。
【００３７】
次に、電解重合により誘電体層２の周囲を覆うように、誘電体層２上にポリピロールからなる電解質層３を形成する。また、電解質層３の周囲を覆うように、電解質層３上に、カーボンペーストを塗布し、約８０℃で約３０分間乾燥することによりカーボン層４ａを形成した。次に、カーボン層４ａの周囲を覆うように、カーボン層４ａ上に銀ペーストを塗布し、約１７０℃で約３０分間乾燥することにより金属層４ｂを形成した。これにより、電解質層３の周囲を覆うようにカーボン層４ａおよび金属層４ｂが積層された陰極４を形成した。
【００３８】
そして、表面をニッケルめっきした約０．１ｍｍの厚さを有する鉄箔からなる陰極端子６上に上述の導電性接着剤を約２ｍｇ塗布した後、この導電性接着剤を介して陰極４と陰極端子６を接触させた。そして、第１乾燥工程として、導電性接着剤を陰極４と陰極端子６とで約１０ｇ／ｃｍ２の圧力で押圧しながら、約６０℃の温度で約３０分間乾燥を行い、引き続き、第２乾燥工程として、陰極４と陰極端子６とを互いに約１０ｇ／ｃｍ２の圧力で押圧しながら、約１７０℃の温度で約３０分間乾燥を行った。これにより、導電性接着剤の乾燥を行い、陰極４と陰極端子６とを接続する約３０μｍの厚みを有する導電性接着剤層５を形成した。
【００３９】
なお、陰極４および導電性接着剤層５の乾燥時の温度とは、乾燥に使用した乾燥炉の設定温度を意味しており、乾燥炉内のサンプル保持治具の付近に設置した熱電対により測定した乾燥炉内の温度である。そして、本実施例では、この温度を各設定温度になるよう制御することにより、被加熱サンプルを略設定温度で乾燥している。
【００４０】
その後、陽極リード１ａ上に陽極端子７を溶接により接続し、さらに、陰極端子６および陽極端子７の端部が外部に引き出されるようにモールド外装樹脂８を形成することにより、固体電解コンデンサＡを作製した。
【００４１】
次に、実施例１による固体電解コンデンサＡを作製後に分解することにより、図１（ａ）の断面構造図と同様の断面を露出させて、陰極４、導電性接着剤層５および陰極端子６の積層方向（図１（ａ）、（ｂ）の矢印Ａ方向）に対して直交する方向（図１（ａ）、（ｂ）の矢印Ｂ方向）からＳＥＭにより観察した。図２は、実施例１による固体電解コンデンサの導電性接着剤層の断面ＳＥＭ写真を示す図である。図２を参照して、陰極４と陰極端子６との間の導電性接着剤層５では、陰極４、導電性接着剤層５および陰極端子６の積層方向に対して直交する方向から見て、導電性接着剤層５の扁平形状の銀粒子は同心円状に配列していることがわかった。
【００４２】
（比較例１〜３）
比較例１では、導電性接着剤の乾燥時の第１乾燥工程および第２乾燥工程において、導電性接着剤を押圧せずに、約６０℃の温度で約３０分間の乾燥と約１５０℃の温度で約３０分間の乾燥とをそれぞれ行った点を除いて実施例１と同じ条件および方法で固体電解コンデンサＸ１を作製した。
【００４３】
次に、比較例１による固体電解コンデンサＸ１についても、実施例１と同様に、作製後に分解し、陰極、導電性接着剤層および陰極端子の積層方向に対して直交する方向から導電性接着剤層のＳＥＭ観察を行った。図３は、比較例１による固体電解コンデンサの導電性接着剤層の断面ＳＥＭ写真を示す図である。図３を参照して、導電性接着剤層の扁平形状の銀粒子は、その長径方向が陰極、導電性接着剤層および陰極端子の積層方向に対して略平行になるように層状に配列していることがわかった。
【００４４】
また、比較例２では、導電性接着剤の乾燥時の第１乾燥工程を行わずに、第２乾燥工程だけを行った点を除いて実施例１と同じ条件および方法で固体電解コンデンサＸ２を作製した。
【００４５】
比較例２における導電性接着剤層を比較例１と同様に断面観察を行った結果、比較例１と同様に、導電性接着剤層の扁平形状の銀粒子は、その長径方向が陰極、導電性接着剤層および陰極端子の積層方向に対して略平行になるように層状に配列していることがわかった。
【００４６】
また、比較例３では、導電性接着剤の乾燥時の第１乾燥工程を行わずに、さらに、第２乾燥工程においても、導電性接着剤を押圧せずに、約１５０℃の温度で約３０分間の乾燥プロセスだけを行った点を除いて実施例１と同じ条件および方法で固体電解コンデンサＸ３を作製した。
【００４７】
比較例３における導電性接着剤層を比較例１と同様に断面観察を行った結果、比較例１と同様に、導電性接着剤層の扁平形状の銀粒子は、その長径方向が陰極、導電性接着剤層および陰極端子の積層方向に対して略平行になるように層状に配列していることがわかった。
【００４８】
（評価）
次に、上記のように作製した実施例１および比較例１〜３の固体電解コンデンサＡおよびＸ１〜Ｘ３を用いて、陰極端子６と陽極端子７との間の１００ｋＨｚにおけるＥＳＲをＬＣＲメータにより測定した。結果を表１に示す。なお、各ＥＳＲの測定値は、比較例１の固体電解コンデンサＸ１におけるＥＳＲの値を１００とした指数で表示した。
【００４９】
【表１】
2006024691.tif 000003
これらの結果より、陰極４、導電性接着剤層５および陰極端子６の積層方向に対して直交する方向から見て、導電性接着剤層５の扁平形状の銀粒子が同心円状に配列している実施例１の固体電解コンデンサＡでは、導電性接着剤層の扁平形状の銀粒子が、その長径方向が陰極、導電性接着剤層および陰極端子の積層方向に対して略平行になるように層状に配列している比較例１〜３の固体電解コンデンサＸ１〜Ｘ３と比較してＥＳＲが大きく低減していることがわかった。
【００５０】
（実施例２）
実施例２では、導電性接着剤層５の密度および第１乾燥工程および第２乾燥工程における温度とＥＳＲとの関係について検討を行った。
【００５１】
まず、導電性接着剤の乾燥時の第１乾燥工程において、温度を約３０℃、約４５℃、約７０℃、約８０℃、約９０℃、約１００℃、約１２０℃とした点を除いて実施例１と同じ条件および方法で固体電解コンデンサＢ１〜Ｂ７を作製した。なお、この第１乾燥工程の温度とは、乾燥に使用した乾燥炉の設定温度を意味しており、乾燥炉内のサンプル保持治具の付近に設置した熱電対により測定した乾燥炉内の温度である。そして、本実施例では、この温度を各設定温度になるよう制御することにより、被加熱サンプルを略設定温度で乾燥している。このとき、固体電解コンデンサＢ１〜Ｂ７における導電性接着剤層５の密度は、約０．５ｇ／ｃｍ３〜約６ｇ／ｃｍ３であった。
【００５２】
次に、導電性接着剤の乾燥時の第２乾燥工程において、温度を約１４０℃、約１４５℃、約１６０℃、約１８０℃、約１９０℃、約２００℃、約２２０℃とした点を除いて実施例１と同じ条件および方法で固体電解コンデンサＣ１〜Ｃ７を作製した。なお、この第２乾燥工程の温度とは、乾燥に使用した乾燥炉の設定温度を意味しており、乾燥炉内のサンプル保持治具の付近に設置した熱電対により測定した乾燥炉内の温度である。そして、本実施例では、この温度を各設定温度になるよう制御することにより、被加熱サンプルを略設定温度で乾燥している。このとき、固体電解コンデンサＣ１〜Ｃ７における導電性接着剤層５の密度は、約０．５ｇ／ｃｍ３〜約６ｇ／ｃｍ３であった。
【００５３】
また、固体電解コンデンサＢ１〜Ｂ７およびＣ１〜Ｃ７の各導電性接着剤層５において、断面ＳＥＭ写真により、陰極４、導電性接着剤層５および陰極端子６の積層方向（図１（ａ）、（ｂ）の矢印Ａ方向）に対して直交する方向（図１（ａ）、（ｂ）の矢印Ｂ方向）から見て、導電性接着剤層５の扁平形状の銀粒子は同心円状に配列していることがわかった。
【００５４】
次に、上記のように作製した実施例２の固体電解コンデンサＢ１〜Ｂ７およびＣ１〜Ｃ７を用いて、実施例１と同様に、陰極端子６と陽極端子７との間の１００ｋＨｚにおけるＥＳＲをＬＣＲメータにより測定した。さらに、各固体電解コンデンサの陰極端子６と陽極端子７との間に約２．５Ｖの電圧を印加し、約２０秒後の漏れ電流を測定した。結果を表３に示す。なお、各ＥＳＲおよび漏れ電流の測定値は、比較例１の固体電解コンデンサＸ１におけるＥＳＲおよび漏れ電流の値を１００とした指数で表示した。
【００５５】
【表２】
2006024691.tif 000004
このように、実施例２の固体電解コンデンサＢ１〜Ｂ７およびＣ１〜Ｃ７では、いずれも、比較例１の固体電解コンデンサＸ１〜Ｘ３よりもＥＳＲが小さくなっていることがわかった。
【００５６】
また、第１乾燥工程の温度は、約４５℃〜約１００℃の範囲が好ましいことがわかった。この範囲では、第１乾燥工程において、急速に導電性接着剤が乾燥することを抑制することができるので、導電性接着剤の表層部のみが硬化し、内部に導電性の低い溶剤が残存することを抑制することができると考えられる。また、この範囲では、導電性接着剤層５の扁平形状の金属粒子を密に充填することによって、電性接着剤層５の扁平形状の金属粒子どうしを十分接触させることができると考えられる。
【００５７】
さらに、漏れ電流の結果より、第２乾燥工程の温度を約２２０℃とした場合には漏れ電流が増加しており、過熱による誘電体層２の結晶化や電解質層３の酸化などの変質などが影響していると考えられる。これにより、第２乾燥工程の温度としては、約１５０℃〜約２００℃の範囲が好ましいことがわかった。
【００５８】
（実施例３）
実施例３では、導電性接着剤層５の厚みとＥＳＲとの関係について検討を行うために、導電性接着剤の塗布量を約０．１ｍｇ、約０．３ｍｇ、約０．５ｍｇ、約１．０ｍｇ、約３．０ｍｇ、約４．０ｍｇ、約６．０ｍｇ、約８．０ｍｇとした点を除いて実施例１と同じ条件および方法で固体電解コンデンサＤ１〜Ｄ７を作製した。このとき、固体電解コンデンサＤ１〜Ｄ７における導電性接着剤層５の厚みは、断面ＳＥＭ写真により、それぞれ、約３μｍ、約５μｍ、約１０μｍ、約２０μｍ、約４０μｍ、約５０μｍ、約６０μｍであることがわかった。また、固体電解コンデンサＤ１〜Ｄ７の各導電性接着剤層５において、断面ＳＥＭ写真により、陰極４、導電性接着剤層５および陰極端子６の積層方向（図１（ａ）、（ｂ）の矢印Ａ方向）に対して直交する方向（図１（ａ）、（ｂ）の矢印Ｂ方向）から見て、導電性接着剤層５の扁平形状の銀粒子は同心円状に配列していることがわかった。
【００５９】
次に、上記のように作製した実施例３の固体電解コンデンサを用いて、実施例１と同様に、陰極端子６と陽極端子７との間の１００ｋＨｚにおけるＥＳＲをＬＣＲメータにより測定した。結果を表２に示す。なお、各ＥＳＲの測定値は、比較例１の固体電解コンデンサＸ１におけるＥＳＲの値を１００とした指数で表示した。
【００６０】
【表３】
2006024691.tif 000005
この結果より、実施例３の固体電解コンデンサＤ１〜Ｄ７では、いずれも、比較例１の固体電解コンデンサＸ１〜Ｘ３よりもＥＳＲが小さくなっていることがわかった。このＥＳＲの結果より、導電性接着剤層５の厚みとしては、約５μｍ〜約５０μｍの範囲が好ましく、より好ましくは、約１０μｍ〜約４０μｍの範囲であることがわかった。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の一実施の形態に係る直方体状の固体電解コンデンサの断面構造図である。
【図２】実施例１による固体電解コンデンサの導電性接着剤層の断面ＳＥＭ写真を示す図である。
【図３】比較例１による固体電解コンデンサの導電性接着剤層の断面ＳＥＭ写真を示す図である。
【符号の説明】
【００６２】
１      陽極
１ａ    陽極リード
２      誘電体層
３      電解質層
４      陰極
４ａ    カーボン層
４ｂ    金属層
５      導電性接着剤層
６      陰極端子
７      陽極端子
８      モールド外装樹脂
１００  固体電解コンデンサ
【図１】
2006024691.tif 000006
【図２】
2006024691.tif 000007
【図３】
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