(57)【要約】【課題】管ライニング材の内部に温水を所定高さまで溜めつつ、温水ホースから管ライニング材の内部に温水を確実にシャワリングして管ライニング材を効果的に加熱することができる管ライニング工法を提供すること。【解決手段】管ライニング材１３を流体圧によって管路１０内に反転挿入し、該管ライニング材１３を流体圧によって膨張させてこれを管路１０の内壁に押圧した状態で、管ライニング材１３の内部に引き込まれた温水ホース２７から温水をシャワリングして管ライニング材１３を加熱することによって、該管ライニング材１３に含浸された熱硬化性樹脂を硬化させる管ライニング工法において、外周に複数の温水噴射口が形成された筒状のノズル本体の内部に中空状の浮力体を固設して成る浮力体付温水噴射ノズル１を前記温水ホース２７の途中に複数取り付ける。【選択図】図１２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周に複数の温水噴射口が形成された筒状のノズル本体と、該ノズル本体の内部に固設された中空状の浮力体とで構成されることを特徴とする浮力体付温水噴射ノズル。
【請求項２】
前記浮力体を支持板を介して前記ノズル本体の内部に固定したことを特徴とする請求項１記載の浮力体付温水噴射ノズル。
【請求項３】
前記浮力体を金属で構成したことを特徴とする請求項１又は２記載の浮力体付温水噴射ノズル。
【請求項４】
前記温水噴射口が形成されたネジ部材を前記ノズル本体の外周に螺着したことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の浮力体付温水噴射ノズル。
【請求項５】
外表面にプラスチックフィルムを被着して成る管状樹脂吸収材に未硬化の熱硬化性樹脂を含浸せしめて成る管ライニング材を流体圧によって管路内に反転挿入し、該管ライニング材を流体圧によって膨張させてこれを管路の内壁に押圧した状態で、管ライニング材の内部に引き込まれた温水ホースから温水をシャワリングして管ライニング材を加熱することによって、該管ライニング材に含浸された熱硬化性樹脂を硬化させる管ライニング工法において、
外周に複数の温水噴射口が形成された筒状のノズル本体の内部に中空状の浮力体を固設して成る浮力体付温水噴射ノズルを前記温水ホースの途中に複数取り付けたことを特徴とする管ライニング工法。
【請求項６】
前記管ライニング材の一端を外側へ折り返し、その折り返し部に注水して管ライニング材を水圧によって管路内の一部に反転挿入した後、該管ライニング材の一部を押えバーでで押圧して変形させた状態で管ライニング材にエアーを供給して管ライニング材を管路内に更に反転挿入し、この管ライニング材の反転挿入が管路の途中まで進んだ時点で管ライニング材の端部を閉止して管ライニング材の内部に密閉空間を形成するとともに、該密閉空間に前記温水ホースを収納した後、前記密閉空間に圧縮エアーを供給して管ライニング材をエアー圧によって反転挿入し、該管ライニング材の反転端に連結された前記温水ホースを管ライニング材の内部に引き込むことを特徴とする請求項５記載の管ライニング工法。
【請求項７】
前記温水ホースを折り畳んだ状態で前記密閉空間に収納することを特徴とする請求項６記載の管ライニング工法。
【請求項８】
前記温水ホースをホースリールに巻回した状態で前記密閉空間に収納することを特徴とする請求項６記載の管ライニング工法。
【請求項９】
前記ホースリールにスイベルジョイントを設け、回転軸内を温水輸送路とし、回転軸には、無圧力で断面が円形となる柔軟なサクションホースの一端を連結し、該サクションホースの他端に無圧力で平坦状となる前記温水ホースを連結したことを特徴とする請求項８記載の管ライニング工法。
【請求項１０】
前記管ライニング材内の底部に、該管ライニング材の内径の１／３以上の高さに温水を溜めることを特徴とする請求項５〜９の何れかに記載の管ライニング工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、老朽化した下水管、水道管、ガス管、地中ケーブル管等の管路のライニングに使用される浮力体温水噴射ノズルとこれを用いた管ライニング工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
地中に埋設された下水管等の管路が老朽化した場合、該管路を地中から掘出することなくその内周面にライニングを施して当該管路を補修する管ライニング工法が既に提案され、実用に供されている。即ち、この管ライニング工法は、その外面が気密性の高いフィルムで被覆された可撓性の樹脂吸収材に硬化性樹脂を含浸せしめて成る管ライニング材を流体圧によって管路内に反転させながら挿入するとともに、管路の内周面に押圧し、この状態を保ったまま管ライニング材を加熱等してこれに含浸された硬化性樹脂を硬化させることによって、管路の内周面にライニングを施す工法である。
【０００３】
ところで、従来の工法においては、管路内に反転挿入された管ライニング材に含浸された熱硬化性樹脂を加熱して硬化する方法として、管ライニング材の内部に充満する水の全てを加熱して温水とする方法が採用されていたため、特に管路の口径が大きい場合や管路の長さが長い場合には、多量の水を加熱する必要があり、このためにボイラー、温水ポンプ等の加熱・循環設備が大型化及びコストアップ化する他、施工時間が長くなるという問題があった。
【０００４】
そこで、図１６に示すように、管路１１０内に反転挿入された管ライニング材１１３の内部にエアーコンプレッサ１２２から供給される圧縮エアーの圧力によって管ライニング材１１３を膨張させてこれを管路１１０の内壁に押圧した状態で、ボイラー１３４によって所定温度に加熱された温水を温水ホース１２７から管ライニング材１１３の内部にシャワリングさせて管ライニング材１１３を加熱するとともに、加熱に供されて管ライニング材１１３内の底部に溜った温水を温水ポンプ１３３によってボイラー１３４に送って再度加熱し、この温水を繰り返し循環させて管ライニング材１１３の加熱に供する工法が提案されている（特許文献１参照）。
【０００５】
而して、上記工法によれば、管ライニング材１１３の内部でシャワリングされる温水の加熱に要する熱エネルギーが少なくて済むため、ボイラー１３４や加熱・循環設備が小型・コンパクト化され、管路１１０が大口径或は長大であっても、これを短時間、且つ、低コストで補修することができる。
【０００６】
【特許文献１】特許第２５０１０４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記管ライニング工法においては、温水ホース１２７からシャワリングされて管ライニング材１１３の加熱に供された温水が管ライニング材１１３内に溜り過ぎると、図１７に示すように、温水中に温水ホース１２７が沈み、この温水ホース１２７から温水がシャワリングされなくなるという問題が発生する。例えば、温水を管ライニング材１１３の外部へ排出する排出口が上流となった場合、或は管路１１０が途中で弛んでいるような場合には、管ライニング材１１３内に温水が溜り過ぎてしまう。
【０００８】
他方、管ライニング材内の底部に温水を管ライニング材の内径の１／３以上の高さまで溜めた状態で該温水をシャワリングすれば、管ライニング材を効率良く加熱してこれを均一に硬化させることができることが確認されている。
【０００９】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、管ライニング材の内部に温水を所定高さまで溜めつつ、温水ホースから管ライニング材の内部に温水を確実にシャワリングして管ライニング材を効果的に加熱することができる浮力体付温水噴射ノズル及びこれを用いた管ライニング工法を提供することにある。
【００１０】
又、管ライニング材は流体圧によって管路内に反転挿入されるが、流体圧として水圧を利用する場合には、管ライニング材の管路内への反転挿入後に水を排出する必要があり、その後に管ライニング材内に圧縮エアー供給して管ライニング材を管路の内壁に押圧する必要がある。このため、作業が非効率となり、作業時間が長くなるばかりか、多量の水を必要とするという問題が発生する。
【００１１】
従って、本発明の目的とする処は、水の使用量を最小限に抑えつつ、ライニング作業を短時間で効率良く行うことができる管ライニング工法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、外周に複数の温水噴射口が形成された筒状のノズル本体と、該ノズル本体の内部に固設された中空状の浮力体とで浮力体付温水噴射ノズルを構成したことを特徴とする。
【００１３】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記浮力体を支持板を介して前記ノズル本体の内部に固定したことを特徴とする。
【００１４】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の発明において、前記浮力体を金属で構成したことを特徴とする。
【００１５】
請求項４記載の発明は、請求項１〜３の何れかに記載の発明において、前記温水噴射口が形成されたネジ部材を前記ノズル本体の外周に螺着したことを特徴とする。
【００１６】
請求項５記載の発明は、外表面にプラスチックフィルムを被着して成る管状樹脂吸収材に未硬化の熱硬化性樹脂を含浸せしめて成る管ライニング材を流体圧によって管路内に反転挿入し、該管ライニング材を流体圧によって膨張させてこれを管路の内壁に押圧した状態で、管ライニング材の内部に引き込まれた温水ホースから温水をシャワリングして管ライニング材を加熱することによって、該管ライニング材に含浸された熱硬化性樹脂を硬化させる管ライニング工法において、外周に複数の温水噴射口が形成された筒状のノズル本体の内部に中空状の浮力体を固設して成る浮力体付温水噴射ノズルを前記温水ホースの途中に複数取り付けたことを特徴とする。
【００１７】
請求項６記載の発明は、請求項５記載の発明において、前記管ライニング材の一端を外側へ折り返し、その折り返し部に注水して管ライニング材を水圧によって管路内の一部に反転挿入した後、該管ライニング材の一部を押えバーで押圧して変形させた状態で管ライニング材にエアーを供給して管ライニング材を管路内に更に反転挿入し、この管ライニング材の反転挿入が管路の途中まで進んだ時点で管ライニング材の端部を閉止して管ライニング材の内部に密閉空間を形成するとともに、該密閉空間に前記温水ホースを収納した後、前記密閉空間に圧縮エアーを供給して管ライニング材をエアー圧によって反転挿入し、該管ライニング材の反転端に連結された前記温水ホースを管ライニング材の内部に引き込むことを特徴とする。
【００１８】
請求項７記載の発明は、請求項６記載の発明において、前記温水ホースを折り畳んだ状態で前記密閉空間に収納することを特徴とする。
【００１９】
請求項８記載の発明は、請求項６記載の発明において、前記温水ホースをホースリールに巻回した状態で前記密閉空間に収納することを特徴とする。
【００２０】
請求項９記載の発明は、請求項８記載の発明において、前記ホースリールにスイベルジョイントを設け、回転軸内を温水輸送路とし、回転軸には、無圧力で断面が円形となる柔軟なサクションホースの一端を連結し、該サクションホースの他端に無圧力で平坦状となる前記温水ホースを連結したことを特徴とする。
【００２１】
請求項１０記載の発明は、請求項５〜９の何れかに記載の発明において、管ライニング材内の底部に、該管ライニング材の内径の１／３以上の高さに温水を溜めることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２２】
請求項１〜４記載の浮力体付温水噴射ノズルを用いた請求項５記載の管ライニング工法によれば、管ライニング材内の底部に温水が溜った状態であっても、温水ホースには複数の浮力体付温水噴射ノズルが取り付けられ、これらに設けられた浮力体に作用する浮力によって該浮力体付温水噴射ノズルが水面上に浮くため、これらの浮力体付温水噴射ノズルから温水を確実に噴射させて管ライニング材を温水によって効果的に加熱することができる。
【００２３】
請求項６記載の発明によれば、管ライニング材の管路内への反転挿入に使用する流体圧として、該管ライニング材が管路の全長の略１／４まで反転挿入されるまでは水圧を使用し、それ以降はエアー圧を使用するようにしたため、管ライニング材の管路内への反転挿入後に多量の水を排出する必要がなく、管ライニング材の硬化作業に際しては、管ライニング材の反転挿入に使用されたエアー圧をそのまま使用して該管ライニング材を管路の内壁に押圧することができる。このため、作業が効率的となり、作業時間が短縮されるばかりか、使用する水の量を最小限に抑えることができる。
【００２４】
請求項７記載の発明によれば、密閉空間に折り畳んだ状態で収納された温水ホースを管ライニング材の管路内への反転挿入と共に送り出して管ライニング材の内部に引き込むことができる。
【００２５】
請求項８記載の発明によれば、ホースリールに巻回した状態で密閉空間に収納された温水ホースを管ライニング材の管路内への反転挿入と共に送り出して管ライニング材の内部に引き込むことができる。
【００２６】
請求項９記載の発明によれば、温水を回転軸からスイベルジョイント及びサクションホースを経て温水ホースに送ることができ、温水ホースに取り付けられた浮力体付温水噴射ノズルから温水を確実に噴射して管ライニング材を効果的に加熱することができる。
【００２７】
請求項１０記載の発明によれば、管ライニング材を効率良く加温してこれを均一に硬化させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００２９】
（浮力体付温水噴射ノズル）
図１は本発明に係る浮力体付温水噴射ノズルの側断面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図、図３は図２のＢ部拡大断面詳細図である。
【００３０】
本発明に係る浮力体付温水噴射ノズル１は、円筒状のノズル本体２を有しており、その内部の軸中心部には中空状の浮力体３が固設されている。
【００３１】
上記ノズル本体２の軸方向両端部には、中央部よりも小径の温水ホース取付部２ａが形成されており、これらの温水ホース取付部２ａを除く中央部の外周の軸方向２箇所には複数（図示例では、８つ）のネジ部材４が等角度ピッチ（４５°ピッチ）で全周に亘ってそれぞれ着脱可能に螺着されている。ここで、各ネジ部材４には、図３に示すように、その軸中心部に円孔４ａが貫設されており、該円孔４ａの開口端には、中心に円孔状の温水噴射口５ａが形成された温水噴射チップ５が螺着されている。又、ネジ部材４の頭部には、前記円孔４ａから斜めに延びる２つの温水噴射口４ｂが形成されている。
【００３２】
又、前記浮力体３は、その外周面から放射状に延びる複数（図示例では、４枚）の支持板６によってノズル本体２内の軸中心部に同心的に取付支持されるとともに、図１に示す固定アーム７によって軸方向に位置決めされている。
【００３３】
尚、以上のように構成された浮力体付温水噴射ノズル１を構成するノズル本体２、浮力体３、支持板６、固定アーム７等はアルミニウム等の金属で構成されている。特に、熱と圧力（外圧）の影響を受ける浮力体３を金属で構成することによって、該浮力体３の変形を抑えることができる。
【００３４】
（他の形態に係る浮力体付温水噴射ノズル）
次に、他の形態に係る浮力体付温水噴射ノズルを図４〜図７に基づいて説明する。
【００３５】
図４は別形態に係る浮力体付温水噴射ノズルの側断面図、図５は図４のＣ部拡大詳細図、図６はネジ部材の斜視図、図７は浮力体の斜視図である。
【００３６】
本形態に係る浮力体付温水噴射ノズル１’は、円筒状のノズル本体２’内の軸中心部に中空状の浮力体３’を固設して構成されているが、ノズル本体２’は、大径円筒状の中央部２Ａ’と軸方向両端の小径円筒状の温水ホース取付部２ａ’とをテーパ筒状の連結部２Ｂ’によって連結して構成されている。そして、ノズル本体２’の中央部２Ａ’と連結部２Ｂ’の軸方向２箇所には複数のネジ部材４’が等角度ピッチで全周に亘ってそれぞれ着脱可能に螺着されている。
【００３７】
ここで、各ネジ部材４’には、図５及び図６に示すように、その軸中心部に円孔状の温水噴射口４ａ’が貫設されており、頭部には六角穴４ｂ’が形成され、この六角穴４ｂ’に前記温水噴射口４ａ’が開口している。
【００３８】
又、前記浮力体３’の軸方向両端部には、円錐状のコーン３ａ’が取り付けられており、浮力体３’は、その外周面から放射状に延びる複数（図示例では、４枚）の支持板６’によってノズル本体２’内の軸中心部に同心的に取付支持されている。
【００３９】
尚、以上のように構成された浮力体付温水噴射ノズル１’を構成するノズル本体２’、浮力体３’、支持板６’等はアルミニウム等の金属で構成されている。
【００４０】
（管ライニング工法）
次に、図１に示す浮力体付温水噴射ノズル１を用いて施工される管ライニング工法を図８〜図１３に基づいて説明する。尚、図８〜図１２は本発明に係る管ライニング工法をその工程順に示す断面図、図１３は図１２のＤ−Ｄ線断面図である。
【００４１】
図８〜図１１において、１０は地中に略水平に埋設された下水管等の管路であって、該管路１０のライニングに際しては、図８に示すように、マンホール１１内に導入された反転ノズル１２の下端円筒部１２ａの開口部外周に、管ライニング材１３の一端を外側に折り曲げて取り付ける。尚、反端ノズル１２の下端には排水口１２ｂが設けられている。
【００４２】
又、反転ノズル１２にはガイドチューブ１４を介して上部カラー１５が取り付けられており、該上部カラー１５の側部には温水ホース挿入口１５ａが形成されている。
【００４３】
ところで、前記管ライニング材１３は、外表面にプラスチックフィルムを被着して成る管状樹脂吸収材に未硬化の熱硬化性樹脂を含浸せしめて構成されている。ここで、管状樹脂吸収材としては、ポリエステル、ポリプロピレン、アクリル等の不織布が使用され、その外表面に被着されるプラスチックフィルムにはＴＢＰ、ナイロン、ポリエチレン等を含む複合フィルムが用いられる。又、管状樹脂吸収材に含浸される未硬化の熱硬化性樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ビニールエステル樹脂等が使用される。
【００４４】
而して、図８に示すように、注水ホース１６から上部カラー１５内に水を注入すると、この水の圧力によって管ライニング材１３が管路１０内に反転挿入されるが、該管ライニング材１３の反転挿入が管路１０の全長の略１／４程度進んだ時点で注水ホース１６からの注水を止め、図９に示すように、押えバー１７によって管ライニング材１３の管路１０外の部分を下方に押圧して該管ライニング材１３を部分的に変形させ、管ライニング材１３の内部に水によって区画される空間Ｓ１を形成し、地上に設置されたエアーコンプレッサ１８から圧縮エアーをエアーチューブ１９を経て前記空間Ｓ１に供給する。
【００４５】
ここで、エアーチューブ１９の管ライニング材１３の内部への引き込みは、図１０に示す方法によってなされる。即ち、比較的剛性の高いエアー供給ホース２０を上部カラー１５の上部から差し込んでこれをガイドチューブ１４と反転ノズル１２の内部に通して管ライニング材１３の内部まで押し込み、エアーコンプレッサ１８からの圧縮エアーによってエアーチューブ１９をエアー供給ホース２０内に反転挿入する。すると、エアーチューブ１９の端部（反転端）は、図１０に破線にて示すようにエアー供給ホース２０の開口端から外方へ延び、この部分に形成されたエアー噴出口から噴出する圧縮エアーが管ライニング材１３内部の空間Ｓ１に供給される。
【００４６】
上述のように圧縮エアーがエアーチューブ１９から管ライニング材１３内部の空間Ｓ１に供給すると、図９に示すように、管ライニング材１３はエアー圧によって管路１０内に反転挿入されるが、該管ライニング材１３が管路１０の全長の略１／２まで反転挿入された時点で、図１１に示すように、上部カラー１５に上蓋２１を被着する。ここで、上蓋２１には、地上に設置されたエアーコンプレッサ２２から延びるエアーホース２３が接続されている。
【００４７】
又、上部カラー１５の側部には温水ホース挿入口１５ａが開口しており、この温水ホース挿入口１５ａにはホースリール密閉容器２４が取り付けられている。このホースリール密閉容器内にはホースリール１５が収容されており、このホースリール２５の不図示の回転軸には、サクションホース２６とこれに接続された温水ホース２７が巻装されている。ここで、サクションホース２６は、無圧力で断面が円形となる柔軟なホースであって、その一端はホースリール２５の回転軸に連結されている。又、温水ホース２７は、無圧力で平坦状となるホースであって、その他端は管ライニング材１３の反転端（エンド部）に接続され、その途中には複数（１０個以上）の前記浮力体付温水噴射ノズル１（図１参照）が適当な間隔で取り付けられている。尚、温水ホース２７は、ＰＶＣと織布で構成される口径２ｉｎ〜３ｉｎのフラットホースである。
【００４８】
ところで、ホースリール２５の回転軸は中空状であって、その内部は温水輸送路を構成しており、その一端には前記サクションホース２６の一端が連結され、他端はスイベルジョイント２８を介して温水ホース２９が接続されている。そして、温水ホース１９は、地上に設置された温水槽３０の側部に接続されており、その途中には温水ポンプ３１が設けられている。又、温水槽３０の側部からは温水パイプ３２が導出しており、この温水パイプ３２は上方へと立ち上げられて温水槽３０の上方に開口し、その途中には温水ポンプ３３とボイラー３４が取り付けられている。尚、反転ノズル１２の排水口１２ｂに接続された排水ホース３５は、地上へと延びて前記温水槽３０の上方に開口している。又、温水槽３０には、ボイラー３４によって６０℃〜９０℃の温度に加熱された温水が貯留されている。
【００４９】
而して、図１１に示す状態においては、上部カラー１５、ホースリール密閉容器２４、ガイドチューブ１４、反転ノズル１２及び管ライニング材１３の内部には密閉空間Ｓ２が形成されるが、エアーコンプレッサ２２から吐出される圧縮エアーをエアーホース２３から密閉空間Ｓ２に供給すると、管ライニング材１３は、エアー圧によって管路１０内を反転しながら挿入され、これと共に該管ライニング材１３の反転端に取り付けられた前記温水ホース２７が管ライニング１３内の内部へと引き込まれる。このとき、ホースリール密閉容器２４内のホースリール２５に巻回された状態で収納されている温水ホース２７とサクションホース２６は、ホースリール２５から順次送り出される。
【００５０】
そして、図１２に示すように、管ライニング材１３が管路１０の全長に亘って反転挿入されると、管ライニング材１３の内部に温水ホース２７が引き込まれるが、密閉空間Ｓ２に０．０２ＭＰａ〜０．１ＭＰａのエアー圧を作用させて管ライニング材１３を膨張させてこれを管路１０の内壁に押圧した状態で、温水ポンプ３１を駆動して温水槽３０内の温水を温水ホース２９から回転軸、スイベルジョイント２８及びサクションホース２６を経て温水ホース２７へと流す。すると、温水は、温水ホース２７に取り付けられた複数の浮力体付温水噴射ノズル１から噴射されて管ライニング材１３の内部でシャワリングされる。即ち、各浮力体付温水噴射ノズル１に螺着され  複数のネジ部材４に形成された複数の温水噴射口４ｂ，５ａ（図３参照）から温水が勢い良く噴射し、管ライニング材１３は、その内部でシャワリングされる温水によって加熱され、これに含浸された熱硬化性樹脂が加熱によって硬化する。この結果、管路１０は、硬化した管ライニング材１３によってその内壁がライニングされて補修される。
【００５１】
ところで、管ライニング材１３の加熱に供されて温度の下がった温水は、管ライニング材１３内の底部に溜るが、管ライニング材１３内の底部に溜った温水は、密閉空間Ｓ２の内圧によって排水ホース３５へと排出され、排水ホース３５を通って温水槽３０へと戻され、この戻された温水は、ボイラー３４によって所定温度に加熱された後、温水ホース２７へと送られて再び管ライニング材１３の加熱に供される。このように管ライニング材１３は、閉ループ内を循環する温水によって連続的に加熱される。
【００５２】
而して、本実施の形態では、上述のように管ライニング材１３内の底部に温水が溜った状態であっても、温水ホース２７には複数の浮力体付温水噴射ノズル１が取り付けられ、これらの浮力体付温水噴射ノズル１に設けられた浮力体３に作用する浮力によって該浮力体付温水噴射ノズル１が図１２及び図１３に示すように水面上に浮くため、これらの浮力体付温水噴射ノズル１から温水を確実に噴射させて管ライニング材１３を温水によって効果的に加熱することができる。
【００５３】
ところで、管ライニング材１３内の底部に温水を所定高さ（具体的には、管ライニング材１３の内径の１／３以上の高さ）まで溜めるた状態で温水をシャワリングすれば、管ライニング材１３を効率良く加熱してこれを均一に硬化させることができることが確認されている。従って、本実施の形態において、管ライニング材１３内の底部に温水を管ライニング材１３の内径の１／３以上の高さまで溜めた状態で温水を確実にシャワリングすることができ、これによって管ライニング材１３を効率良く加熱することができる。尚、管ライニング材１３の硬化が終了に近づくと、該管ライニング材１３内の温水を排出し、管ライニング材１３ないの底部に溜る温水の量を徐々に減らすようにしても良い。
【００５４】
又、本実施の形態では、管ライニング材１３の管路１０内への反転挿入に使用する流体圧として、該管ライニング材１３が管路１０の全長の略１／４まで反転挿入されるまでは水圧を使用し、それ以降はエアー圧を使用するようにしたため、管ライニング材１３の管路１０内への反転挿入後に多量の水を排出する必要がなく、管ライニング材１３の硬化作業に際しては、管ライニング材１３の反転挿入に使用されたエアー圧をそのまま使用して該管ライニング材１３を管路１０の内壁に押圧することができる。このため、作業が効率的となり、作業時間が短縮されるばかりか、使用する水の量を最小限に抑えることができる。
【００５５】
ところで、以上の実施の形態では、温水ホース２７をホースリール密閉容器２４内のホールリール２５に巻回した状態で収納したが、図１４或は図１５の断面図に示すように、温水ホース２７を折り畳んだ状態で密閉空間Ｓ２に収納するようにしても良い。
【００５６】
即ち、図１４に示す例では、管ライニング材１３の一端が取り付けられたライニング材取付ノズル３６に上蓋３７を被着して管ライニング材１３の内部に密閉空間Ｓ２を形成し、この密閉空間Ｓ２内に温水ホース２７を複数のハンガー３８に吊り下げた状態で収納している。このとき、温水ホース２７の一端は管ライニング材１３の反転端に連結され、他端は、シール部３９によって上蓋３７を気密に貫通して密閉空間Ｓ２内に導入された温水サクションホース４０に連結されており、該温水ホース２７の一部は上蓋３７の内面の仮止め部ａに接着剤や接着テープ等で仮止めされている。尚、図１４において、２２はエアーコンプレッサ、２３はエアーホース、４１は圧力計、３５は排水ホースである。
【００５７】
又、図１５に示す例では、上蓋３７の温水ホース挿入口３７ａに温水ホース収納タンク４２を取り付け、この温水ホース収納タンク４２内に温水ホース２７を複数のハンガー４３に吊り下げた状態で収納している。このとき、温水ホース２７の一端は管ライニング材１３の反転端に連結され、他端は、シール部３９によって上蓋３７を気密に貫通して密閉空間Ｓ２内に導入された温水サクションホース４０に連結されており、該温水ホース２７の一部は上蓋３７の内面と温水ホース挿入口３７ａの内面に設けられた仮止め部ｂ，ｃ，ｄに接着剤や接着テープ等で仮止めされている。尚、図１５において、２２はエアーコンプレッサ、２３はエアーホース、３５は排水ホースである。
【００５８】
尚、以上の実施の形態では、図１に示す浮力体付温水噴射ノズル１を使用したが、図４に示す示す浮力体付温水噴射ノズル１’を使用しても、前記と同様の効果を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明は、温水のシャワリングによって管ライニング材を加熱することによってこれを硬化させる管ライニング工法に対して有用である。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明に係る浮力体付温水噴射ノズルの側断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図２のＢ部拡大断面詳細図である。
【図４】本発明の別形態に係る浮力体付温水噴射ノズルの側断面図である。
【図５】図４のＣ部拡大詳細図である。
【図６】本発明の別形態に係る浮力体付温水噴射ノズルのネジ部材の斜視図である。
【図７】本発明の別形態に係る浮力体付温水噴射ノズルの浮力体の斜視図である。
【図８】本発明に係る管ライニング工法を示す断面図である。
【図９】本発明に係る管ライニング工法を示す断面図である。
【図１０】本発明に係る管ライニング工法を示す断面図である。
【図１１】本発明に係る管ライニング工法を示す断面図である。
【図１２】本発明に係る管ライニング工法を示す断面図である。
【図１３】図１２のＤ−Ｄ線断面図である。
【図１４】温水ホースを折り畳んだ状態で密閉空間に収納する形態を示す断面図である。
【図１５】温水ホースを折り畳んだ状態で密閉空間に収納する形態を示す断面図である。
【図１６】従来の管ライニング工法を示す断面図である。
【図１７】従来の管ライニング工法の問題点を示す断面図である。
【符号の説明】
【００６１】
１，１’  浮力体付温水噴射ノズル
２，２’  ノズル本体
３，３’  浮力体
４，４’  ネジ部材
４ｂ      温水噴射口
５        温水噴射チップ
５ａ      温水噴射口
１０      管路
１２      反転ノズル
１３      管ライニング材
１４      ガイドチューブ
１５      上部カラー
１６      注水ホース
１７      押えバー
２４      ホースリール密閉容器
２５      ホースリール
２６      サクションホース
２７      温水ホース
２８      スイベルジョイント
３０      温水槽
３８      ハンガー
４２      温水ホース収納タンク
４３      ハンガー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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