(57)【要約】【課題】簡単な構成で容易に電流容量を向上でき、放熱効果の良い端子接続構造を提供する。【解決手段】コンデンサ素子２の電極３にコンデンサ端子１を接続する端子接続構造である。複数の板状端子５、６を重ねせてコンデンサ端子１を構成する。コンデンサ端子１の各板状端子５、６をそれぞれコンデンサ素子２の電極３に直接的に接続する。このため、各板状端子５、６の厚み全体を電流が流れる領域に活用できる。また、コンデンサ端子１の複数の板状端子５、６は同じ外部端子に接続される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンデンサ素子（２）の電極（３）にコンデンサ端子（１）を接続する端子接続構造であって、複数の板状端子（５）（６）を重ねせてコンデンサ端子（１）を構成し、このコンデンサ端子（１）の各板状端子（５）（６）をそれぞれ上記コンデンサ素子（２）の電極（３）に直接的に接続したことを特徴とする端子接続構造。
【請求項２】
上記コンデンサ端子（１）の複数の板状端子（５）（６）は同じ外部端子に接続されることを特徴とする請求項１の端子接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、端子接続構造に関し、特にコンデンサ素子の電極にコンデンサ端子を接続する端子接続構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
スナバやフィルタ用途のコンデンサのリード引出し部は、電流容量を稼ぐため板状端子が用いられることが多い（例えば、特許文献１参照）。図４に並設した２個のコンデンサ素子５１、５１（フィルムコンデンサ素子等）に接続した板状端子５２を示している。この場合、図５に示すように、この板状端子５２は矩形平板体からなり、その一対の側辺にそれぞれ接続部５３、５３を有している。そして、図４に示すように、並設された一対のコンデンサ素子５１、５１のメタリコン電極５４、５４に板状端子５２の接続部５３、５３をはんだ付けやスポット溶接により接続している。
【特許文献１】特開２００３−１３３１７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記のような板状端子５２では矩形平板体であるので、広い表面積で電流容量を稼ぐことができる。しかしながら、コンデンサの使用周波数が高周波領域（２０ｋＨｚ以上の領域）の場合、表皮効果のため板状端子５２の厚み全体を、電流が流れる領域に活用できない。例えば、図６に示すように、板状端子５２の厚みＤが１ｍｍであれば、周波数５０ｋＨｚで電流が流れる表皮深さｄが０．３ｍｍ程度であり、板状端子５２の表裏の表皮部分５２ａ、５２ｂの合計０．６ｍｍ程度の範囲にのみ電流が流れることになる。このため、板状端子５２の中央部分５２ｃは電流容量に寄与しない範囲となる。このような場合には、電流集中することになって発熱が大となるので、これを避けるためにより一層広い表面積の端子にする等の放熱のため対策が必要であった。しかしながら、板状端子５２の表面積を大きくすれば、コンデンサが大型化する等の欠点があった。
【０００４】
この発明は、上記従来の欠点を解決するためになされたものであって、その目的は、簡単な構成で容易に電流容量を向上でき、放熱効果の良い端子接続構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１の端子接続構造は、コンデンサ素子２の電極３にコンデンサ端子１を接続する端子接続構造であって、複数の板状端子５、６を重ねせてコンデンサ端子１を構成し、このコンデンサ端子１の各板状端子５、６をそれぞれ上記コンデンサ素子２の電極３に直接的に接続したことを特徴としている。
【０００６】
上記請求項１の端子接続構造では、コンデンサ端子１の各板状端子５、６はそれぞれ電極３に接続されているため、このコンデンサ端子１に高周波電流（例えば５０ｋＨｚ）を流せば、各板状端子５、６にこの高周波電流が流れる。このため、各板状端子５、６の厚み全体を電流が流れる領域に活用できる。
【０００７】
請求項２の端子接続構造は、上記コンデンサ端子１の複数の板状端子５、６は同じ外部端子に接続されることを特徴としている。
【０００８】
上記請求項２の端子接続構造では、外部端子に高周波電流（例えば５０ｋＨｚ）を流せば、この外部端子を介して各板状端子５、６に高周波電流が流れる。このため、この端子接続構造にて構成されるコンデンサに高周波の電流が安定して供給される。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１の端子接続構造によれば、各板状端子の厚み全体を電流が流れる領域に活用できる。このため、例えば、板状端子を２枚として、各板状端子の厚を０．５ｍｍとした場合には、コンデンサ端子の裏表を考慮すると、２枚の板状端子を重ね合わせた厚さである１ｍｍ分が、電流容量に寄与する部分として有効なものとなる。このため、この端子接続構造では電流容量の向上を図ることができる。また、電流容量に寄与しない部分を減らすことができるので、電流集中による発熱を少なくすることができる。このため、この端子接続構造と、コンデンサ端子が一枚の板状端子からなるものと比較した場合、この端子接続構造が放熱効果において優れていることになる。このように、この端子接続構造を使用すれば、簡単な構成で容易に電流容量を向上できて放熱効果の良いコンデンサを提供できる。
【００１０】
請求項２の端子接続構造によれば、外部端子に高周波電流を流せば、各板状端子５、６に高周波電流が流れる。このため、端子接続構造にて構成されるコンデンサに高周波の電流が安定して供給されるので、電流容量の向上を一層図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
次に、この発明の端子接続構造の具体的な実施の形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。図１はこの発明の端子接続構造を使用したコンデンサの斜視図を示す。この端子接続構造はコンデンサ端子１をコンデンサ素子２のメタリコン電極３に接続するものである。その際、コンデンサ端子１は図２と図３に示すように、第１の板状端子５と第２の板状端子６とからなる。そして、第１の板状端子５は、矩形平板体からなる本体部７と、この本体部７の相対向する側辺８ａ、８ｂからそれぞれ突設される（突起）接続部９ａ、９ｂとからなり、また、第２の板状端子６も、矩形平板体からなる本体部１０と、この本体部１０の相対向する側辺１１ａ、１１ｂからそれぞれ突設される（突起）接続部１２ａ、１２ｂとからなる。この場合、第１の板状端子５の本体部７と第２の板状端子６の本体部１０とは、外形形状、大きさ、及び厚さが略同一とされ、第１の板状端子５と第２の板状端子６とを重ね合わせた際に略一致する。なお、第１の板状端子５と第２端子６とは金属製導体からなり、各本体部７、１０には貫孔１３、１４が設けられている。このコンデンサは、ケースに収納されてもよく樹脂モールドされてもよい。
【００１２】
この場合、第１の板状端子５と第２の板状端子６とを重ね合わせることによって、コンデンサ端子１を構成することになるが、図２に示すように、第１の板状端子５の接続部９ａ、９ｂと第２の板状端子６の接続部１２ａ、１２ｂとは相対向せずに、長手方向にずれている。すなわち、図例では、第１の板状端子５の接続部９ａ、９ｂが、第２の板状端子６の接続部１２ａ、１２ｂよりも上方側に位置している。
【００１３】
そして、第１の板状端子５と第２の板状端子６とからなるコンデンサ端子１は、図１に示すように、並設された２個のコンデンサ素子２、２のメタリコン電極３、３にその接続部９ａ、９ｂ、１２ａ、１２ｂが接続される。すなわち、一方の接続部９ａ、１２ａが一方のコンデンサ２（２Ａ）の電極３にそれぞれ接続され、他方の接続部９ｂ、１２ｂが他方のコンデンサ２（２Ｂ）の電極３にそれぞれ接続される。この場合の接続方法としてははんだ付けやスポット溶接等にて行うことができる。また、各コンデンサ端子１、１に外部端子（図示省略）が接続される。すなわち、各コンデンサ端子１、１はその第１の板状端子５と第２の板状端子６とはそれぞれ同じ外部端子に接続されることなる。このため、外部端子により外部からこのコンデンサに高周波の電流が供給されることになる。
【００１４】
上記コンデンサでは各板状端子５、６がそれぞれメタリコン電極３に接続されているため、高周波電流（例えば５０ｋＨｚ）は各板状端子５、６に流れ、各板状端子５、６の厚み全体を電流が流れる領域に活用できる。すなわち、各板状端子５、６の厚さを例えば０．５ｍｍとした場合、コンデンサ端子１の裏表を考慮すると、２枚の板状端子５、６を重ね合わせた厚さである１ｍｍ分が、電流容量に寄与する部分として有効なものとなる。このため、この端子接続構造では電流容量の向上を図ることができる。また、この端子接続構では、電流容量に寄与しない部分を減らすことができるので、電流集中による発熱を少なくすることができる。このため、この端子接続構造と、コンデンサ端子が一枚の板状端子からなるものと比較した場合、この端子接続構造が放熱効果において優れていることになる。
【００１５】
以上にこの発明の具体的な実施の形態について説明したが、この発明は上記形態に限定されるものではなく、この発明の範囲内で種々変更して実施することができる。例えば、コンデンサ素子２の素子数は、１個であっても３個以上であってよい。また、コンデンサ素子２をフィルムコンデンサに限るものではなく、セラミックコンデンサ等の他のコンデンサ素子であってもよい。さらに、各板状端子５、６の形状としても、矩形状以外の短冊形状や楕円形状等の種々の形状であってもよい。また、重ね合わせる板状端子５、６の数としても２枚に限るものではなく、３枚以上であってもよく、各板状端子５、６の厚さ寸法も、厚み全体を電流が流れる領域に活用できる範囲内で任意に変更できる。なお、上記実施の形態では、第１の板状端子５を電極側に配置すると共に、第２の板状端子６を反電極側に配置しているが、第２の板状端子６を電極側に配置すると共に、第１の板状端子５を反電極側に配置するようにしてもよい。なお、並設するコンデンサ素子に対応した数の板状端子を重ね合わせてそれぞれの板状端子を別々のコンデンサ素子に接続するように構成することも可能である。すなわち、２つのコンデンサ素子を使用する場合、板状端子も２枚とすると共に、各板状端子にそれぞれ１個の接続部を設け、一方のコンデンサ素子の電極に一方の板状端子の接続部を接続すると共に、他方のコンデンサ素子の電極に他方の板状端子の接続部を接続するようにすればよい。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】この発明の端子接続構造を使用したコンデンサの斜視図である。
【図２】上記端子接続構造の板状端子の斜視図である。
【図３】上記板状端子の分解状態の斜視図である。
【図４】上記従来の端子接続構造を使用したコンデンサの斜視図である。
【図５】従来の端子接続構造板状端子の斜視図である。
【図６】従来の端子接続構造の問題点を示す板状端子の要部拡大図である。
【符号の説明】
【００１７】
１・・コンデンサ端子、２・・コンデンサ素子、３・・電極、５、６・・板状端子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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