(57)【要約】【課題】  ディスクの厚さを最小化させ、製作工程を単純化させることが可能な情報記憶用ディスクの製作方法を提供する。【解決手段】  情報記憶用ディスクの製作方法は、情報記憶領域を備え、中心にホールが設けられた円板を提供する工程と、前記円板の中心部にシード層を形成する工程と、前記シード層上に電極を設置し、電気メッキ法で前記シード層上に磁性物質をメッキしてハブを形成する工程とを含む。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
情報記憶領域を備え、中心にホールが設けられた円板を提供する工程と、
前記円板の中心部にシード層を形成する工程と、
前記シード層上に電極を設置し、電気メッキ法で前記シード層上に磁性物質をメッキしてハブを形成する工程とを含むことを特徴とする情報記憶用ディスクの製作方法。
【請求項２】
前記シード層はＮｉまたはＣｕで形成することを特徴とする請求項１に記載の情報記憶用ディスクの製作方法。
【請求項３】
情報記憶領域を備え、中心にホールが設けられた円板を提供する工程と、
前記円板の中心部に磁性物質を蒸着してハブを形成する工程とを含むことを特徴とする情報記憶用ディスクの製作方法。
【請求項４】
前記蒸着はスパッタまたは電子ビーム蒸着法で行うことを特徴とする請求項３に記載の情報記憶用ディスクの製作方法。
【請求項５】
前記円板の中心部にのみ前記磁性物質を蒸着するためにマスクを使用することを特徴とする請求項３に載の情報記憶用ディスクの製作方法。
【請求項６】
前記蒸着の際に前記円板を冷却させることを特徴とする請求項３に記載の情報記憶用ディスクの製作方法。
【請求項７】
前記円板がポリカーボネート材質からなることを特徴とする請求項１または３に記載の情報記憶用ディスクの製作方法。
【請求項８】
前記ハブは１０〜２０ｍｍの直径を持つように形成することを特徴とする請求項１または３に記載の情報記憶用ディスクの製作方法。
【請求項９】
前記ハブを前記円板の両面に形成することを特徴とする請求項１または３に記載の情報記憶用ディスクの製作方法。
【請求項１０】
前記磁性物質はＦｅ系列の合金、パーマロイ（ＮｉＦｅ）、ＦｅＳｉまたはＦｅＺｒＮであることを特徴とする請求項１または３に記載の情報記憶用ディスクの製作方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子機器、情報化機器などに使用される光または磁気ディスクのような情報記憶用ディスクの製作方法に係り、より詳しくは、ディスクの厚さを最小化させることができ且つ製作工程を単純化させることができる情報記憶用ディスクの製作方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子機器や情報化機器などは、情報処理技術の発達に伴ってその性能が急速に向上しており、個人の情報保有量の増加に伴ってその需要が引き続き増加している。
【０００３】
代表的な情報化機器に該当する光記録および再生装置は、最近、情報の移動を容易にしかつ小型コンピュータまたは移動電話への内蔵を容易にするために小型化および薄型化がさらに加速しており、これにより情報記憶媒体である着脱式ディスクの小型化も進んでいる。情報記憶用ディスクの小型化のためには断面積と厚さの減少が必ず求められる。
【０００４】
光または磁気ディスクのような情報記憶用ディスクは、一般に、図１に示すようにポリカーボネート材質からなり、中心にホール２が設けられた円板１と、前記円板１の上部および下部にそれぞれ位置し、図２に示すように前記ホール２と一致するようにホール４が設けられた上部および下部金属ハブ３とから構成される。
【０００５】
前記ホール２および４から情報化機器の回転軸が挿入された状態で前記金属ハブ３が、スピンドルモータの回転軸に連結されたマグネチック回転板（マグネチックチャック）に取り付けられ、前記マグネチック回転板の回転によって前記回転軸を中心として前記円板１が高速で回転する状態で、前記円板１の情報記憶領域５に記憶された情報を読み出したり情報情報領域に情報を書き込んだりする。この際、前記金属ハブ３は前記マグネチック回転板の磁気的引力によって固定されるため、高速で回転する状態でも中心軸から外れたり揺れたりしない。したがって、前記マグネチック回転板はディスクが回転軸で滑らない程度の磁気的引力を持たなければならない。
【０００６】
従来では、図３に示すように、上部金属ハブ３ａおよび下部金属ハブ３ｂに、緩衝材の役割をするポリマー材質の連結層６をエポキシなどの接着剤によって付着させる。連結層６の付着した前記上部金属ハブ３ａおよび下部金属ハブ３ｂを前記円板１の上部および下部にそれぞれ位置させ、前記上部金属ハブ３ａおよび下部金属ハブ３ｂのホール４が前記円板１のホール２と一致するように付着させる。そして、連結層６の縁部に溝を形成し、縁部を曲げて機械的な力を用いて固定させる。
【０００７】
ところが、前記のような方法でディスクを製作すると、次の問題点があった。
第一に、前記円板１の上部および下部に前記連結層６と前記金属ハブ３が積層されるため、ディスク中心部の厚さが厚くなる。ディスクの厚さが厚くなると、ディスクの回転のための情報化機器の回転軸の高さも増加しなければならないので、情報化機器の厚さが厚くなって超小型化および超薄型化が難しくなる。
【０００８】
第二に、前記金属ハブ３が多段階の工程を経て前記円板１に付着するため、工程が複雑である。すなわち、前記上部金属ハブ３ａおよび下部金属ハブ３ｂに連結層６を付着させた後、前記上部金属ハブ３ａおよび下部金属ハブ３ｂを前記円板１の上部および下部にそれぞれ付着させるため、工程段階が多くて製造コストが高い。
【０００９】
第三に、前記上部金属ハブ３ａおよび下部金属ハブ３ｂを前記円板１の上部および下部にそれぞれ付着させるとき、前記上部金属ハブ３ａおよび下部金属ハブ３ｂが水平に維持される状態で整列および付着しなければならないため、位置合わせによる難しさによって生産性が低くなる。
【００１０】
磁性板が装着されるハブ本体と、ディスクを超音波接合するためのエネルギダイレクタと、ディスク駆動用スピンがはめ込められる孔を含むディスク用ハブが開示されている(特許文献１）。
【００１１】
ディスクに金属ハブを接着するためにポリマを利用する技術が開示されている（特許文献２）。
【００１２】
【特許文献１】韓国特許公報第１０−０２３６２５８号
【特許文献２】米国特許公開第２００３／０１５７２９２号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明の目的は、ディスクの厚さを最小化させ、製作工程を単純化させることが可能な情報記憶用ディスクの製作方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成するための本発明は、情報記憶領域を備え、中心にホールが設けられた円板を提供する工程と、前記円板の中心部にシード層を形成する工程と、前記シード層上に電極を設置し、電気メッキ法で前記シード層上に磁性物質をメッキしてハブを形成する工程とを含む、情報記憶用ディスクの製作方法を提供する。
【００１５】
また、上記目的を達成するための本発明は、情報記憶領域を備え、中心にホールが設けられた円板を提供する工程と、前記円板の中心部に磁性物質を蒸着してハブを形成する工程とを含む、情報記憶用ディスクの製作方法を提供する。
【発明の効果】
【００１６】
本発明は、円板に磁性物質を蒸着またはメッキしてハブを形成することにより、ディスクの厚さが最小化され且つ製作工程が単純になる。したがって、超小型および超薄型の情報記憶用ディスクの製作が可能になり、これにより情報化機器の超小型化および超薄型化が容易になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、添付図面を参照して本発明の好適な実施例を詳細に説明する。これらの実施例は様々な形に変形でき、本発明の範囲を限定するものではない。これらの実施例は当該技術分野で通常の知識を有する者に発明を十分理解させるために提供されるものである。
【００１８】
図４ａおよび図４ｂは本発明の実施例に係る情報記憶用ディスクの製作方法を説明するための断面図である。
【００１９】
図４ａを参照すると、図５に示すように、ポリカーボネート材質からなり、中心にはホール１２が設けられ、前記ホール１２から所定の距離離隔して情報記憶領域１３が設けられた円板１１を製作する。前記円板１１は５０ｍｍ以下の直径と１ｍｍ以下の厚さを持つように製作し、前記ホール１２は回転軸が挿入できる程度の直径、たとえば３ｍｍ以下の直径を持つように形成する。
【００２０】
図４ｂを参照すると、電気メッキ法または真空蒸着法を用いて前記円板１１の上部および下部の中心部に磁性物質を蒸着或いはメッキし、所定サイズのハブ１４ａおよび１４ｂを形成する。この際、前記ハブ１４ａおよび１４ｂは２０ｍｍ以下の直径、たとえば１０〜２０ｍｍの直径を持つように形成し、前記円板１１の一面にのみ形成することもできる。
【００２１】
電気メッキ法を用いる場合、まず、真空蒸着法などを用いて前記円板１１の中心部にシード層（図示せず）を数十ｎｍの厚さに形成する。前記シード層はＮｉ、Ｃｕなどの伝導性金属で形成する。その後、前記シード層上に電極を設置し、電気メッキ法で前記シード層上に磁性物質をメッキする。
【００２２】
スパッタまたは電子ビーム蒸着などの真空蒸着法を用いる場合には、前記円板１１を成しているポリカーボネートは、熱に弱いため、前記磁性物質を蒸着する間に前記円板１１を冷却させる。また、シャドウマスクのようなマスクを用いて前記円板１１の中心部にのみ前記磁性物質を蒸着させる。
【００２３】
前記磁性物質としては、Ｆｅ系列の合金やパーマロイ（ＮｉＦｅ）、ＦｅＳｉ、ＦｅＺｒＮなどの高透磁率の物質を使用することができる。このような物質を使用すると、スピンドルモータの回転軸に連結されたマグネチック回転板との引力を最大化させることができる。
【００２４】
前記ハブ１４ａおよび１４ｂは、ディスクが回転するとき、永久磁石からなるマグネチック回転板で滑ったり揺れたりしない程度の引力に対応する厚さを持たなければならない。したがって、これに対する条件として、永久磁石からなるマグネチック回転板と磁性物質からなる前記ハブ１４ａおよび１４ｂ間の磁気的引力がディスクの重量より十分大きくなければならない。
【００２５】
前記ハブ１４ａおよび１４ｂの直径が１４ｍｍであり、前記円板１１の中心に設けられたホール１２の直径が２．８ｍｍであり、永久磁石からなるマグネチック回転板の大きさと前記ハブ１４ａおよび１４ｂの大きさとが同一であると仮定すると、前記磁性物質が鉄（密度＝７．８６ｇ／ｃｍ３）の場合、前記ハブ１４ａおよび１４ｂは５０μｍの厚さと略５７ｄｙｎｅの重量を持つ。したがって、これに対応する磁気的引力を数式１によって求めることができる。
【００２６】
【数１】
2006155857.tif 000003
【００２７】
ここで、Ａは接触面の面積、Ｂは永久磁石の誘導磁気値をそれぞれ示す。
【００２８】
数式１を用いて計算した永久磁石の漏洩磁場強度による引力を図６に示した。
【００２９】
図６から分かるように、永久磁石からなるマグネチック回転板の漏洩磁場強度は３５Ｇ以上にならなければならない。したがって、永久磁石からなるマグネチック回転板は、磁場の強度があまり大きければ円滑なディスクの着脱が難しくなるので、適正な磁場強度を持たなければならない。
【００３０】
以上、詳細な説明と図面によって本発明の最適実施例を開示した。用語は、本発明を説明するための目的で使用されたもので、意味限定または特許請求の範囲に記載された本発明の範囲を制限するために使用されたものではない。したがって、当該技術分野の通常の知識を有する者であれば、これから様々な変形および均等な別の実施が可能であることを理解するであろう。したがって、本発明の真正な技術的保護範囲は、特許請求の範囲の技術的思想によって定められるべきである。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】一般的な情報記憶用ディスクを説明するための平面図である。
【図２】図１に示した金属ハブの平面図である。
【図３】図１のＡ１−Ａ２線に沿った断面図である。
【図４】本発明の実施例に係る情報記憶用ディスクの製作方法を説明するための断面図である。
【図５】図４ａの平面図である。
【図６】永久磁石からなるマグネチック回転板によって形成される漏洩磁場の強度による引力の変化を示すグラフである。
【符号の説明】
【００３２】
１、１１    円板
２、４、１２    ホール
３、３ａ、３ｂ    金属ハブ
５、１３    情報記憶領域
６    連結層  
１４ａ、１４ｂ    ハブ
【図１】
2006155857.tif 000004
【図２】
2006155857.tif 000005
【図３】
2006155857.tif 000006
【図４】
2006155857.tif 000007
【図５】
2006155857.tif 000008
【図６】
2006155857.tif 000009