(57)【要約】【課題】  搬送用部材にＩＣタグを取り付け、その使用履歴を管理することによって、再使用回数、移動先の搬送拠点等を管理する。【解決手段】  搬送用部材に脱着自在に取り付けられたＩＣタグを用い、コンピュータにより搬送用部材の使用管理を行う搬送用部材の管理方法であって、所定のタイミングでＩＣタグリーダにより読み取られたタグ情報を受信し、記憶装置に保存された搬送用部材の使用履歴を更新し、搬送用部材の使用履歴の参照要求を受信し、記憶装置から該当搬送用部材の使用履歴を検索出力する。【選択図】      図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
繰り返し再使用される搬送用部材を特定できる個別情報を有するＩＣタグを前記搬送用部材に取り付け、管理装置により、その使用履歴に基づく前記搬送用部材の管理を行う搬送用部材の管理方法であって、
前記管理装置は、
所定のタイミングでＩＣタグリーダにより読み取られた個別情報を入力し、個別情報に基づき特定された搬送用部材の状況に基づき、記憶装置に保存された前記搬送用部材の使用履歴を履歴するステップと、
前記搬送用部材の使用履歴の参照要求を端末装置から受信し、前記記憶装置から該当搬送用部材の使用履歴を検索して前記端末装置に出力するステップと、
を有することを特徴とする搬送用部材の管理方法。
【請求項２】
前記使用履歴は、前記搬送用部材の使用回数であることを特徴とする請求項１に記載の搬送用部材の管理方法。
【請求項３】
前記使用履歴は、前記搬送用部材の搬送先の位置であることを特徴とする請求項１に記載の搬送用部材の管理方法。
【請求項４】
前記搬送用部材の交換時に取り外された前記ＩＣタグを新たな搬送用部材に取り付けるとともに新たな使用履歴を作成し、前記記憶装置に保存する
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の搬送用部材の管理方法。
【請求項５】
繰り返し再使用される搬送用部材を特定できる個別情報を有するＩＣタグを前記搬送用部材に取り付け、管理装置により、その使用履歴に基づく前記搬送用部材の管理を行う搬送用部材の管理システムであって、
前記管理装置は、
所定のタイミングでＩＣタグリーダにより読み取られた個別情報を入力し、個別情報に基づき特定された搬送用部材の状況に基づき、記憶装置に保存された前記搬送用部材の使用履歴を履歴する使用履歴更新部と、
前記搬送用部材の使用履歴の参照要求を端末装置から受信し、前記記憶装置から該当搬送用部材の使用履歴を検索して前記端末装置に出力する使用履歴検索出力部と、
を有することを特徴とする搬送用部材の管理システム。
【請求項６】
金属製の前記搬送用部材にＩＣタグを取り付けるＩＣタグ取り付け方法であって、
非導電性媒体にＩＣタグが取り付けられ、当該ＩＣタグが前記搬送用部材に接しない位置に前記非導電性媒体が取り付けられること
を特徴とするＩＣタグ取り付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、梱包材やパレット等の搬送用部材に取り付けられたタグを用い、その使用管理をコンピュータによって行う、搬送用部材の管理方法、およびそのシステム、ならびにＩＣタグ取り付け方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
化粧板や内装品等、建築に用いられる製品を施工現場に運ぶ際、これらの製品は、梱包材に梱包される。また、製品の搬送には複数の製品を積層して搬送するために金属製のパレットが使用される。これらのうち、梱包材は、搬送が終了した時点で破棄されるが、破棄した場合、廃棄物が増加するため、再使用することが望ましい。
【０００３】
このように梱包材を再使用する場合において、梱包材を再使用する場合の（部材）メーカーサイドにおける梱包の想定作業は、例えば、図１７に示すような作業の流れが想定される。すなわち、メーカーは、新築現場や物流センター等から回収された梱包材のメンテナンスを行い、使用可能な範囲でその梱包材を使用して製品を梱包する。そして、製品を梱包した状態で保管、出荷、そして梱包材の回収を繰り返すことになる。なお、製品そのものにＩＣタグを取り付けて管理を行うシステムについては提案されている（例えば、特許文献１）。
【特許文献１】特開２００２−２４０９１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記したように梱包材を再使用するにあたり、製品を保護する性能を一定以上に保つ必要があるため、梱包材をどこまで使用できるか適切に管理する必要がある。また、梱包材や金属パレットを再使用するために、所有者はそれらの所在（移動先）を把握する必要がある。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、梱包材や金属パレット等の搬送用部材にＩＣタグを取り付け、その使用履歴を管理することによって再使用回数、移動先の搬送拠点等を管理することができる、搬送用部材の管理方法、およびそのシステム、ならびにＩＣタグ取り付け方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記した課題を解決するために本発明は、繰り返し再使用される搬送用部材を特定できる個別情報を有するＩＣタグを前記搬送用部材に取り付け、管理装置により、その使用履歴に基づく前記搬送用部材の管理を行う搬送用部材の管理方法であって、前記管理装置は、所定のタイミングでＩＣタグリーダにより読み取られた個別情報を入力し、個別情報に基づき特定された搬送用部材の状況に基づき、記憶装置に保存された前記搬送用部材の使用履歴を履歴するステップと、前記搬送用部材の使用履歴の参照要求を端末装置から受信し、前記記憶装置から該当搬送用部材の使用履歴を検索して前記端末装置に出力するステップと、を有することを特徴とする。
【０００７】
また、本発明において、前記使用履歴は、前記搬送用部材の使用回数であることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明において、前記使用履歴は、前記搬送用部材の搬送先の位置であることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明において、前記搬送用部材の交換時に取り外された前記ＩＣタグを新たな搬送用部材に取り付けるとともに新たな使用履歴を作成し、前記記憶装置に保存することを特徴とする。
【００１０】
また、本発明は、繰り返し再使用される搬送用部材を特定できる個別情報を有するＩＣタグを前記搬送用部材に取り付け、管理装置により、その使用履歴に基づく前記搬送用部材の管理を行う搬送用部材の管理システムであって、前記管理装置は、所定のタイミングでＩＣタグリーダにより読み取られた個別情報を入力し、個別情報に基づき特定された搬送用部材の状況に基づき、記憶装置に保存された前記搬送用部材の使用履歴を履歴する使用履歴更新部と、前記搬送用部材の使用履歴の参照要求を端末装置から受信し、前記記憶装置から該当搬送用部材の使用履歴を検索して前記端末装置に出力する使用履歴検索出力部と、を有することを特徴とする。
【００１１】
また、本発明は、金属製の前記搬送用部材にＩＣタグを取り付けるＩＣタグ取り付け方法であって、非導電性媒体にＩＣタグが取り付けられ、当該ＩＣタグが前記搬送用部材に接しない位置に前記非導電性媒体が取り付けられることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、ＩＣタグで搬送用部材の使用履歴を管理することにより、例えば、搬送用部材の再使用の回数を管理することで適正な寿命判断が可能となり、また、移動先の搬送拠点を管理することで、所在がわかり、所有者に返却するような管理が可能となる。
また、搬送用部材を破棄する際に、破棄する搬送用部材からＩＣタグを取り外して新たな搬送用部材に取り付け、その履歴を管理することで再使用が可能になる。更に、金属製の搬送用部材を用いる場合、ＩＣタグがその金属面に接触しない位置に取り付けることで、電磁誘導による通信の妨げを回避でき、ＩＣタグとＩＣタグリーダ間に良好な通信環境を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１は、本発明実施形態に係るシステムの構成の一例を示す図である。
ここでは、物流センター１〜３（＃０、＃１、…、＃ｎ）、メーカー４〜６（＃０、＃１、…、＃ｎ）のそれぞれにおいて、ＩＣタグリーダライタ（Ｒ／Ｗ）１１、２１、３１、４１、５１、６１と、端末装置１２、２２、３２、４２、５２、６２が設置されている。また、各端末装置１２、２２、３２、４２、５２、６２は、搬送用部材の管理仲介業者が運営するサーバ７にＩＰ網（Internet Protocol）８等の通信ネットワークを介して接続される。ここで、ＩＣタグリーダライタは、据え置き型であっても、持ち運び可能なハンディ型であってもよい。また、本実施形態ではＩＣタグリーダライタを用いる場合について説明するが、タグ情報の読み取りのみを行うのであれば、書き込み機能が必要ないのでＩＣタグリーダを用いるようにしてもよい。ここでいうタグ情報とは、ＩＣタグに記憶された情報であり、例えば、ＩＣタグを個別に識別するためのＵＩＤ（ＩＣタグ識別情報）である。このＵＩＤは、搬送用部材を特定できる個別情報として用いることも可能である。
【００１４】
メーカー＃０〜＃ｎ（４〜６）、物流センター＃０〜＃ｎ（１〜３）、そして、現場間を流通する搬送用部材は、サーバ７によって管理され、メーカー＃０〜＃ｎ（４〜６）や物流センター＃０〜＃ｎ（１〜３）の作業員が、搬送用部材に取り付けられたＩＣタグ、ここでは、ＩＣタグを、ＩＣタグＲ／Ｗ１１、２１、３１、４１、５１、６１を操作することによって読込み、それぞれの端末装置１２、２２、３２、４２、５２、６２に取込む。また、取込んだタグ情報をＩＰ網８経由でサーバ７にアップロードすることにより後述するデータベース（ＤＢ）に蓄積する。ここでいう搬送用部材とは、梱包材やパレットが含まれる。
【００１５】
そして、適当なタイミングで端末装置１２、２２、３２、４２、５２、６２がＩＰ網８経由でサーバ７にアクセスし、ＤＢを検索することで搬送用部材の使用回数、所在等の搬送履歴を取得することが可能である。
なお、梱包材は、例えば、洗面化粧台、キッチンカウンター、キャビネット等を梱包する際に使用され、一方、金属パレットは、室内用ドア、木枠、床材等の搬送に使用される。また、梱包材は、上舟と下舟とによって製品を梱包し、製品と上舟および下舟の間には緩衝材が設けられる。キッチンカウンター等は、上記緩衝材のかわりに、紙管材を使用して梱包される。ＩＣタグは、上舟、下舟、紙管材のそれぞれに取り付けられ、１個の梱包材として梱包される。ここでは、製品に接触しない位置に取り付けられるものとする。
【００１６】
なお、図１に示す本発明の実施形態によれば、物流センター＃０〜＃ｎ（１〜３）およびメーカー＃０〜＃ｎ（４〜６）に設置された各端末装置１２、２２、３２、４２、５２、６２がＩＰ網８により接続された例が示されているが、端末装置１２、２２、３２、４２、５２、６２においてそれぞれ独自のＤＢを持つスタンドアローンの構成にするようにしてもよい。また、図１に示す実施形態において、サーバ７が上述の管理装置に相当し、スタンドアローンの構成である場合には、各端末装置（端末装置１２、２２、３２、４２、５２、６２）が上述の管理装置に相当する。
【００１７】
図２は、梱包材に取り付けられたＩＣタグの読み書きのタイミングを説明するために引用した図である。
ここでは、図１に示す、メーカー４、物流センター１、そして新築現場間の関係が示されている。まず、梱包材の所有者である例えば、メーカー４は、梱包材によって梱包された製品を出荷する。ここで、メーカー４から物流センター１に出荷を行う際、メーカー４に設けられたＩＣタグＲ／Ｗ４１は、出荷する製品を梱包している梱包材（上舟、下舟、紙管材）に取り付けられたＩＣタグに記憶されたタグ情報を読み取る。この読み取りは、梱包作業時に行ってもよく、また、梱包作業終了後に行ってもよい。
物流センター１では、メーカー４から出荷されてきた梱包材によって梱包された製品を入荷し、新築現場へ出荷する。ここで、物流センター１から新築現場に出荷を行う際、物流センター１に設けられたＩＣタグＲ／Ｗ１１は、出荷する製品を梱包している梱包材（上舟、下舟、紙管材）に取り付けられたＩＣタグに記憶されたタグ情報を読み取る。
【００１８】
そして、製品が取り出された後の梱包材を新築現場から物流センター１が回収し、仕分けを行う。ここでは、物流センター１に設けられたＩＣタグＲ／Ｗ１１は、新築現場から回収された梱包材（上舟、下舟、紙管材）に取り付けられたＩＣタグに記憶されたタグ情報を読み取る。そして、ＩＣタグＲ／Ｗ１１によって読み取ったタグ情報、ここでは、メーカー名と更新された使用回数（使用カウンタの内容）が端末装置１２に表示される。ここで、メーカー名は、タグ情報として記憶されていてもよく、また、メーカー名をコード番号に置き換えてタグ情報として記憶しておき、記憶装置等に記憶されてたメーカー名とコード番号の対応テーブルを参照し、読み込んだコード番号から対応テーブルを検索して端末装置に表示するようにしてもよい。
また、ここでは他に、ＵＩＤ（ＩＣタグ識別情報）、作業時間、作業ＩＤについても情報としてＤＢから取込むと共に、端末装置１２に表示される。そして、物流センター１は、梱包材を所有者であるメーカー４へ返却する。
物流センター１からメーカー４に梱包材が回収されると、メーカー４に設けられたＩＣタグＲ／Ｗ４１によって梱包材（上舟、下舟、紙管材）に取り付けられたＩＣタグに記憶されたタグ情報を読み取る。そして、メーカー４の作業員によって梱包材のメンテナンス等が行われる。
なお、この実施形態において、ＩＣタグＲ／Ｗが端末装置を介してサーバ７に接続されている場合には、ＩＣタグＲ／Ｗに読み取られたタグ情報が予め決められたタイミングでサーバ７に送信され、サーバ７に接続されていない場合には、端末装置内のＤＢに記憶される。
【００１９】
図３は、金属パレットに取り付けられたＩＣタグの読み書きのタイミングを説明するために引用した図である。ここでは、金属パレットの所有者が物流センター１である場合について説明する。
この実施形態において、金属パレットは、物流センター１の所有となるため、図２に示す梱包材とは異なり、物流センター１でのみ管理される。物流センター１では、製品が金属パレットに搭載された状態でメーカー４から入荷し、この入荷時にバーコードを貼付して金属パレットに取り付けられたＩＣタグのタグ情報とバーコードの情報とを関連付けて記憶する処理が行われる。ここでは、金属パレットの入荷時において、物流センター１に設けられたＩＣタグＲ／Ｗ１１によって読み取られたタグ情報とバーコードの情報とが関連づけされる。
そして、製品が搭載された金属パレットが新築現場へ出荷され、新築現場から空の金属パレットが回収されると、この金属パレットを回収した時点で金属パレットに取り付けられたＩＣタグのタグ情報を物流センター１に設けられたＩＣタグＲ／Ｗ１１によってタグ情報を読み取る。
次に、金属パレットをメーカー４に貸し出す場合、金属パレットに取り付けられたタグ情報をＩＣタグＲ／Ｗ１１によって読み取り、読み取ったタグ情報と貸出先となるメーカー４の識別情報とを関連付けする。また、ここでは、使用回数の更新がなされる。このとき、端末装置は、ＩＣタグからＵＩＤを読み出すとともに、金属パレットに取り付けられたバーコードをバーコードリーダによって読み取り、新たに生成する作業ＩＤに対応付けて記憶する。
【００２０】
次に、上記した金属パレットに対するタグの取り付け構造の一例を図１４に示す。ここでは、ＩＣタグが金属面と接触した場合のＩＣタグとＩＣタグＲ／Ｗとの電磁誘導による通信の妨げを回避するために、ＩＣタグを金属パレットの金属面に接触させない工夫が施されている。すなわち、非導電性媒体であるプラスチックダンボール１４１等にＩＣタグ１４２を取り付け、その取り付けられたＩＣタグ１４２が金属パレット１４３の金属面に接触しない位置、例えば、金属パレット１４３の空間部分Ａを利用して位置決めされ、プラスチックダンボール１４１が金属パレット１４３に取り付けされる。
【００２１】
なお、金属パレットの支柱部分等に契約番号を示すバーコード、あるいはＩＣタグを取り付けておく。そして、その契約番号と、金属パレットに取り付けられたＩＣタグから読み取ったパレット番号とを関連付けてＤＢに蓄積することにより、金属パレットに何が積載されているか、また、契約番号で示される製品がどこにあるかを把握することも可能になる。
【００２２】
図４は、本発明における搬送用部材の管理システムの構成を機能展開して示したブロック図である。具体的には、図１に示すサーバ７、もしくはスタンドアローン型の構成である場合には、端末装置１２、２２、３２、４２、５２、６２のうちのそれぞれに図４の構成における管理装置が実装される。前者によればＤＢを共通管理することができるのに対し、後者によればそれぞれでＤＢを構築するため、ローカルに閉じた管理が可能である。
【００２３】
図４に示されるように、本発明における搬送用部材の管理システムは、履歴更新部７１と、履歴検索出力部７２と、ＤＢ（Data Base）部７０で構成される。履歴更新部７１は、所定のタイミングでＩＣタグＲ／Ｗにより読み取られたタグ情報を端末装置を介して受信し、ＤＢ部７０に保存された搬送用部材の使用履歴を更新する機能を有する。使用履歴検索出力部７２は、搬送用部材の使用履歴の参照要求を受信し、ＤＢ部７０から該当搬送用部材の使用履歴を検索して出力する機能を有する。図１に示すネットワーク構成であれば、端末装置１２、２２、３２、４２、５２、６２のいずれかによって送信される履歴参照要求を受信する。
【００２４】
ＤＢ部７０は、物品テーブル５１、履歴テーブル５２、物品種別テーブル５３、製品番号テーブル５４、パーツテーブル５５、メーカーテーブル５６、作業テーブル５７、貸出先テーブル５８で構成され、使用履歴を管理するための各種情報が記憶される。これにより、搬送用部材の使用履歴について、使用回数、搬送先の位置などが管理可能である。
【００２５】
物品テーブル５１は、図５に示されるように、梱包材（上舟、下舟、紙管材）または金属パレットを識別する情報である物品ＩＤ、ＩＣタグを識別するための情報であるＵＩＤ、種別ＩＤ、シリアル番号、（物流）センター使用回数、メーカー使用回数、旧タグＩＤ、直前の作業ＩＤ、直前の作業日時、廃棄フラグの各データレコードから成る。履歴テーブル５２は、搬送用部材を使用して行われた履歴毎に作成されるテーブルであって、履歴テーブルを識別する履歴ＩＤ、物品ＩＤ、作業を特定するための作業ＩＤ、作業日時、貸出先ＩＤ、備考の各データレコードから成る。この備考のデータレコードには、契約番号が記憶可能である。物品種別テーブル５３は、種別ＩＤ、製造ＩＤ、パーツＩＤ、メーカーＩＤの各データレコードから成る。
また、製造番号テーブル５４は、搬送用部材の製造番号（製造Ｎｏ）、搬送用部材のサイズを示す幅・奥行、搬送用部材の使用上限回数の各データレコードから成る。パーツテーブル５５は、パーツＩＤ、パーツ名、パーツ記号の各データレコードから成る。メーカーテーブル５６は、メーカーＩＤ、メーカー名、メーカー記号の各データレコードから成る。作業テーブル５７は、履歴テーブル５２に関連づけされる情報であって、作業ＩＤ、作業名の各データレコードから成る。貸出先テーブル５８は、履歴テーブル５２に関連づけされる情報であって、貸出先ＩＤ、貸出先名の各データレコードから成る。
【００２６】
なお、ＩＣタグには、ＩＣタグの発行時において、管理番号とシリアル番号が発行されて書き込まれる。梱包材の回収時、または金属パレットの貸出時において、ＩＣタグのタグ情報が読み出された場合には、このＤＢ内の物流センター用使用回数がカウントアップされて更新される。この使用回数をカウントアップする場合、ＩＣタグのタグ情報を読み出す作業時において、複数のＩＣタグＲ／Ｗによって同じＩＣタグのタグ情報を読み取ってしまったり、同じＩＣタグのタグ情報を続けて何度も読み取ってしまうことを防止するために、ＩＣタグ内またはＤＢ内に最新作業内容と日時の情報を書き込むようにしてもよい。そして、最新作業の日時から予め決められた時間内（例えば、２４時間以内）に同一の作業内容についての書き込みを行わないようにすることによって、作業履歴の重複防止や使用回数の精度の向上を図ることが可能である。また、廃棄される梱包材から取り外され、新たな梱包材に取り付けられたＩＣタグについては、廃棄フラグがＯＮに更新されることにより、新たなレコードが生成される。
ここでは、物品テーブル５１の物品ＩＤは、履歴テーブル５２の物品ＩＤに、種別ＩＤは、物品種別テーブル５３の種別ＩＤにリンクしている。また、履歴テーブル５２の作業ＩＤは作業テーブル５７の作業ＩＤに、貸出先ＩＤは貸出先テーブル５８の貸出先ＩＤにリンクしている。更に、物品種別テーブル５３の製造ＩＤは製造番号テーブル５４の製造番号に、パーツＩＤはパーツテーブル５５のパーツＩＤに、メーカーＩＤはメーカーテーブル５６のメーカーＩＤにリンクしている。
【００２７】
図６は、本発明実施形態に係る動作シーケンス図であり、端末装置１２（４２）とサーバ７との関係が示されている。
まず、端末装置１２から履歴情報を送信する場合の動作から説明する。メーカー４の作業員は、タグＲ／Ｗ（４１）を操作して搬送用部材に取り付けられた無線のタグ情報を読み取る。端末装置４２は、タグＲ／Ｗ（４１）によって読み取られたタグ情報と、端末装置４２の入力装置によって入力される出荷先の情報や入荷元の情報等とについて、作業履歴として取得する（ステップＳ６１）。端末装置２２は、取得した作業履歴をサーバ７にアップロードする（ステップＳ６２）。作業履歴を受信したサーバ７は、履歴情報を更新してＤＢ部７０の該当テーブルに保存する（ステップＳ６３）。ここでは、必要に応じて履歴テーブルが作成される。
【００２８】
次に、履歴情報を参照する場合の動作について説明する。物流センター１の端末装置１２は、ＩＰ網８経由でサーバにアクセスして履歴情報の参照要求を送信する（ステップＳ６４）。これを受けたサーバ７は、ＤＢ部７０の物品テーブル５１を参照し、履歴テーブル５２等についてリンクを辿って検索し、要求された履歴情報を読み出し、参照要求のあった端末装置１２へ出力する（ステップＳ６５）。
履歴情報を受信した端末装置１２は、サーバ７から受信した履歴情報を受信して表示装置に表示する。ここでは、例えば、搬送用部材の使用回数他履歴情報が表示される（ステップＳ６６）。これにより、作業員は、使用上限回数等を比較して寿命判断を行ったり、搬送用部材の貸出先を把握することができる。
【００２９】
ここでは、上記した履歴情報から、梱包材の場合、未返却リスト、返却リスト、使用履歴リストを作成することも可能である。また、金属パレットの場合、未回収リスト、貸出リスト、所在地別一覧、状態一覧を作成することも可能である。
未返却リストには、「ＵＩＤ」、「シリアル番号」、「パーツ名」、「メーカー名」が出力される。返却リストには、「ＵＩＤ」、「シリアル番号」、「返却日時」、「パーツ名」、「幅・奥行」、「メーカー名」が出力される。使用履歴リストには、「ＵＩＤ」、「シリアル番号」、「製造番号」、「パーツ名」、「幅・奥行」、「メーカー名」、「最終作業日時」、「使用回数」、「洗浄回数」、「補修回数」が出力される。また、未回収リストには、「入荷日時」、「パレット番号」、「契約番号」の各データが、貸出リストには、「メーカー名」、「パレット番号」の各データが、所在地別一覧には、「所在地」、「パレット番号」の各データが、状態一覧には、「パレット番号」、「作業状態」、「使用回数」の各データがリストされ出力される。
【００３０】
図７〜図１３に、上記したリスト出力される画面フォームの一例が示されている。
図７〜図１０は、梱包材における、未返却リスト、返却リスト、使用履歴リストのそれぞれの一例を示す図面である。また、図１１〜図１３は、金属パレットにおける、パレット未回収リスト、パレット貸出リスト、パレット所在地別一覧、パレット状態一覧のそれぞれの一例を示す図面である。
図７の未返却リスト中、例えば、図２における物流センター１での返却のタイミング（符号ａ）で画面右端上部に割付けられた返却ボタンをクリックすることにより、未返却リストから削除され、図８に示す返却リストに遷移する。
【００３１】
以上説明のように本発明によれば、再使用可能な梱包材にＩＣタグを取り付け、（部材）メーカーでの梱包時と梱包回収時、および（住宅メーカー）物流センター１〜３での入出荷時にＩＣタグ情報を読み取ることで梱包材の入出庫管理ができる。また、梱包材回収時に使用回数、出荷先、入荷元などの所在地等を書き込むことで、梱包材の使用回数管理、移動先管理が可能になる。更に、ＩＣタグに、梱包材の材料名、製作年月日、使用メーカー名、返却場所、リサイクル時の分別収集に関する情報等を格納し、当該タグを梱包材に取り付けることで、梱包材の情報を必要なときに随時確認することができる。
【００３２】
一方、金属パレットにＩＣタグを取り付け、メーカーからの入荷時、物流センターでの空パレット回収時、メーカーへの貸出時にタグ情報を読み取ることで、金属パレットの入出庫管理が可能になる。また、金属パレット回収時に使用回数、所在地をＩＣタグに書き込むことで金属パレットの使用回数管理、移動先管理が可能となる。
なお、ＩＣタグを金属パレットの金属面に接触しない位置に取り付けることで、電磁誘導による通信の妨げを回避でき、ＩＣタグとＩＣタグリーダ間に良好な通信環境を提供できる。
【００３３】
次に、第２の実施形態について説明する。この実施形態においては、梱包材の上舟、下舟をそれぞれ、上側として使用したか下側として使用したかを考慮した梱包材の使用限界の管理方法について説明する。
この実施形態において、上舟、下舟は、通常梱包する対象物に対し、それぞれ上側用、下側用として使用が可能である。ただし場合によって、上舟を下側用に使用したり、下舟を上側用に使用することも可能である。ここで、上舟、下舟は、梱包の上側用として使用する場合と、下側用として使用する場合において、摩耗度（疲労度）が異なる。すなわち、通常下側用として使用する場合は、梱包対象の重量による圧力がかかったり、地面とこすれることにより、摩耗度が上側用として使用する場合に比べて高い。したがって、上舟、下舟それぞれに対し上側用として使用した場合と下側用として使用した場合とを比較すると、使用限界に差異が生じる。そこで、この実施形態においては、上側用または下側用として使用された場合を考慮して使用限界を管理する。
【００３４】
次に、この実施形態における管理装置について図面を用いて説明する。図１５は、第２の実施形態における管理装置の構成を示す概略ブロック図である。
入力部１００は、読み取ったＩＣタグのＵＩＤと上側用もしくは下側用を示す梱包位置情報とを入力する。梱包位置情報は、作業員によってキーボード等から入力されてもよい。また、ＩＣタグのＵＩＤと梱包位置情報を記憶するデータベースが設けられる場合には、そのデータベースが更新されるごとに参照し、これら情報を入力するようにしてもよい。
【００３５】
梱包材使用検出部１０１は、入力部１００からＩＣタグのＵＩＤと梱包位置情報が入力されることによって、梱包材が使用されたことを検出する。
梱包位置判定部１０２は、梱包材使用検出部１０１によって梱包材が使用されたことを検出されると、入力部１００から入力された梱包位置情報に基づいて上側用としての使用と下側用としての使用とのうち、いずれの位置における使用であるか判定する。
【００３６】
摩耗度数テーブル部１０３は、梱包材が使用される位置（上側用、下側用）に応じた摩耗度数を記憶する。ここでは、梱包材が上側用として使用された場合の摩耗度数である上側摩耗度数と、梱包材が下側用として使用された場合の摩耗度数である下側摩耗度数とが記憶される。これら摩耗度数は、例えば、過去の実績データや実験により求めておき、キーボードやマウス等の入力装置から入力される。
【００３７】
摩耗度数計算部１０４は、摩耗度数テーブル部１０３を参照し、梱包位置判定部１０２の判定結果に基づいて、使用された位置に応じた摩耗度数を読み出し、摩耗度数の計算をする。
記憶部１０５は、摩耗度数計算部１０４の計算結果を記憶する。
リミット値記憶部１０６は、梱包材の使用限界の摩耗度数をリミット値として記憶する。この摩耗度数は、例えば、キーボードやマウス等の入力装置から入力される。
比較部１０７は、摩耗度数計算部１０４の計算結果とリミット値記憶部１０６に記憶されたリミット値とを比較する。
警報部１０８は、比較部１０７の比較結果に基づいて、計算結果が、リミット値以上である場合に警報を行う。この警報は、表示装置の画面上に警報を示すメッセージを表示させたり、スピーカによって放音したり、ランプを点灯させることによって行われる。
【００３８】
次に、図１５の構成における管理装置の動作について、図１６のフローチャートを利用して説明する。ここでは、摩耗度数テーブル部１０３には、梱包材が上側用摩耗度数が１０、下側用摩耗度数が２０として記憶され、リミット値記憶部１０６には、リミット値として１２０が記憶された場合について説明する。
【００３９】
まず、梱包材使用検出部１０１は、入力部１００からＩＣタグのＵＩＤと梱包位置情報が入力されたか否かに基づいて、梱包材が使用されたか否かを検出する（ステップＳ２００）。入力部１００からＩＣタグのＵＩＤと梱包位置情報が入力されると、梱包材使用検出部１０１は、梱包材が使用されたことを示す通知とともに、ＩＣタグのＵＩＤと梱包位置情報とを梱包位置判定部１０２に出力する。梱包位置判定部１０２は、梱包位置情報に基づいて、梱包材が上側用としての使用であるかを判定し（ステップＳ２０１）、判定結果とＩＣタグのＵＩＤとを摩耗度数計算部１０４に出力する。
【００４０】
摩耗度数計算部１０４は、判定結果が上側用の使用である場合、摩耗度数テーブル部１０３から上側用摩耗度数「１０」を読み出し、摩耗度数の計算をする。ここで、摩耗度数計算部１０４は、記憶部１０５に記憶された計算結果を参照するが、ここでは、まだ計算結果が記憶されていないので、今回加算すべき摩耗度数「１０」のみがＩＣタグのＵＩＤと対応付けられて記憶部１０５に記憶される。
【００４１】
摩耗度数計算部１０４によって計算結果が記憶部１０５に記憶されると、比較部１０７は、記憶された計算結果とリミット値記憶部１０６に記憶されたリミット値「１２０」とを比較し、リミット値を超えたか否かを検出する（ステップＳ２０４）。リミット値を超えていない場合は、ステップＳ２００に移行する。
次に、同じ梱包材が使用され、入力部１００からＵＩＤと梱包位置情報が入力されると、梱包材使用検出部１０１は、梱包材の使用を検出し、梱包位置判定部１０２に通知する。梱包位置判定部１０２は、梱包材使用検出部１０１からの通知を参照し、梱包材が使用された位置を判定する。ここで、梱包材が下側用として判定された場合、摩耗度数計算部１０４は、摩耗度数テーブル部１０３から下側用摩耗度数「２０」を読み出すとともに、梱包材使用検出部１０１から出力されたＵＩＤと対応する計算結果（例えば、ここでは「１０」）を記憶部１０５から読み出し、読み出した計算結果の値「１０」に摩耗度数テーブルから読み出した「２０」を加算し（ステップＳ２０３）、ＵＩＤに基づいて計算結果を記憶部１０５に記憶して更新する。
【００４２】
上述した処理が繰り返されたのち、ステップＳ２０４の比較部１０７による比較結果において、計算結果がリミット値「１２０」を超えた場合、警報部１０８は、警報を行う（ステップＳ２０５）。
【００４３】
なお、第２の実施形態においては、摩耗度数を加算する場合について説明したが、以下に示す第３の実施形態によって計算を行うようにしてもよい。すなわち、上側用として使われた回数と、下側用で使われた回数とを別々に記憶部１０５等にメモリしておく。そして、 上側用摩耗係数と下側用摩耗係数をそれぞれのメモリの使用回数と掛け算し、合計する。
ここで、上側用として使われた回数をＡ、下側用として使われた回数をＢ、上側用摩耗度数をＭＡ、下側用摩耗度数をＭＢとして、摩耗度数計算部１０４が、以下に示す（１）によって合計摩耗度数を計算する。
合計摩耗度数= Ａ×ＭＡ＋Ｂ×ＭＢ      …（１）
そして、 比較部１０７において、合計摩耗度数がリミット値を超えた場合に警報する。
【００４４】
なお、以上説明した第２、第３の実施形態において、摩耗度数は単に上側用摩耗度数、下側用摩耗度数を用いて計算するのではなく、梱包対象物の重量や単位面積あたりにかかる圧力、運搬距離などを加味 して求めるようにしてもよい。例えば、重量のある梱包対象物に対し、下側用として使用した場合は、下側用摩耗度数を「２５」として計算するようにしてもよい。
【００４５】
なお、上述した実施形態において、ＩＣタグに記憶される情報（例えば、ＵＩＤ）に対応するバーコードを印刷媒体に印刷し、この印刷媒体にＩＣタグを取り付けた状態で搬送用部材に取り付けるようにしてもよい。これにより、ＩＣタグが故障して通信が不可能な状態になっても、印刷されたバーコードを読み取ることによって、上述の管理を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明実施形態に係るシステム構成の一例を示す図である。
【図２】梱包材に取り付けられたＩＣタグの読み書きのタイミングを説明するために引用した図である。
【図３】金属パレットに取り付けられたＩＣタグの読み書きのタイミングを説明するために引用した図である。
【図４】本発明実施形態の内部構成を機能展開して示したブロック図である。
【図５】図４に示すＤＢ部のテーブル構造の一例を示す図である。
【図６】本発明実施形態に係る動作シーケンス図である。
【図７】本発明実施形態に係る画面構成の一例を示す図である。
【図８】本発明実施形態に係る画面構成の一例を示す図である。
【図９】本発明実施形態に係る画面構成の一例を示す図である。
【図１０】本発明実施形態に係る画面構成の一例を示す図である。
【図１１】本発明実施形態に係る画面構成の一例を示す図である。
【図１２】本発明実施形態に係る画面構成の一例を示す図である。
【図１３】本発明実施形態に係る画面構成の一例を示す図である。
【図１４】本発明実施形態に係る金属パレットに対するＩＣタグの取り付け構造の一例を示す図である。
【図１５】第２の実施形態における管理装置の構成を示す概略ブロック図である。
【図１６】第２の実施形態における管理装置の動作について説明するためのフローチャートである。
【図１７】メーカーサイドの梱包作業を説明するために引用した流れ図である。
【符号の説明】
【００４７】
１〜３…物流センター、４〜６…メーカー、７…サーバ、８…ＩＰ網、１１、２１、３１、４１、５１、６１…ＩＣタグＲ／Ｗ、１２、２２、３２、４２、５２、６２…端末装置、７０…ＤＢ部、７１…履歴更新部、７２…履歴検索出力部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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