(57)【要約】    【課題】  ガラス板支持装置を確実に固定しつつガラス板支持装置の交換を簡便に行うことができるガラス板搬送支持装置を提供する。    【解決手段】  ガラス板搬送支持装置２０は、搬送されるガラス板１２を支持するガラスホルダ３０と、ガラスホルダ３０を搬送する駆動チェーン２１に設けられた複数のピン２２を有し、ガラスホルダ３０は、ピン２２が挿入される挿入部３６と、ピン２２と係合する挿通ピン３８とを備え、ピン２２は、挿通ピン３８を受け入れる受入溝２９ａと、受入溝２９ａに突出可能且つ受入溝２９ａから退出可能に配設され受入溝２９ａに突出する方向に付勢される可動機構２９ｂとを有する。【選択図】      図３
2006265020.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送されるガラス板を支持するガラス板支持装置と、該ガラス板支持装置に係止し且つ前記ガラス板支持装置を搬送する搬送装置とを備え、該搬送装置は凸状の係止部を有し、前記ガラス板支持装置は前記係止部が挿入される挿入部及び前記係止部と係合する棒状の係合部材を有するガラス板搬送支持装置において、
前記係止部は、前記係合部材を受け入れる受入溝と、前記受入溝に突出可能且つ前記受入溝から退出可能に配設され前記受入溝に突出する方向に付勢される可動機構とを有することを特徴とするガラス板搬送支持装置。
【請求項２】
前記可動機構は、前記受入溝に突出可能且つ前記受入溝から退出可能な可動部材と、前記可動部材を突出方向に付勢する付勢部材とを有することを特徴とする請求項１記載のガラス板搬送支持装置。
【請求項３】
前記可動機構は、前記可動部材が前記受入溝に突出する位置で前記可動部材を係止する係止部材を有することを特徴とする請求項２記載のガラス板搬送支持装置。
【請求項４】
前記可動部材は、前記受入溝に突出した前記可動部材を前記受入溝から退出させる退出レバーを有することを特徴とする請求項２又は３記載のガラス板搬送支持装置。
【請求項５】
前記可動機構は、回動軸と、回動軸を介して配設され前記受入溝に突出可能且つ前記受入溝から退出可能な突出部と、前記突出部を突出方向に付勢する付勢部と、前記突出部に設けられ前記受入溝に突出した前記突出部を前記受入溝から退出させる退出レバーとを有することを特徴とする請求項１記載のガラス板搬送支持装置。
【請求項６】
前記可動機構は、前記突出部が前記受入溝に突出する位置で前記突出部の回動を係止する回動係止部を有することを特徴とする請求項５記載のガラス板搬送支持装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス板を曲げ成形する炉内において、当該ガラス板を支持しながら搬送するガラス板搬送支持装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ガラス板、例えば、自動車用のサイドガラスの製造工程では、ガラス板を支持するガラス板支持装置が設けられたガラス板搬送支持装置によりガラス板を炉内において搬送し、当該炉内でガラス板を加熱して所定の形状に曲げ成形する。
【０００３】
ガラス板搬送支持装置としては、例えば、特許文献１では、図７に示すように、ガラス板を加熱するガス炉７１に沿って設けられたチェーン等の搬送手段７４と、搬送手段７４に装着されたピン７６と、ピン７６に着脱自在に装着されるガラス板支持金具７５とを備えるガラス搬送支持装置が開示されている。
【０００４】
ガラス板支持金具７５は、加圧ガスが吹き出す複数の孔口７２を有するガス炉７１上を移動する底板部８１と、複数の孔口７２から吹き出す加圧ガスにより浮上するガラス板７３に接触して支持する支持部８２と、ピン７６に設けられた複数の嵌合溝７８に嵌め込まれる突出部７９が設けられた止め金具７７と、ピン７６が挿入される挿入部８３とを備える。
【０００５】
このガラス搬送支持装置では、搬送手段７４に装着されたピン７６をガラス板支持金具７５の挿入部８３に挿入し、止め金具７７の突出部７９をピン７６の嵌合溝７８に嵌め込ませることにより、ガラス板支持金具７５がピン７６に係止される。
【０００６】
また、他のガラス板搬送支持装置として、図８に示すように、ガラス板を加熱するガス炉９１に沿って設けられたチェーン等の搬送装置８４と、搬送装置８４に装着されたピン９４と、ピン９４に着脱自在に装着されるガラスホルダ９０とを備えるガラス搬送支持装置が提案されている。
【０００７】
ガラスホルダ９０は、ガス炉９１上を移動する底板部９２と、複数の噴出孔９９から吹き出す加圧ガスにより浮上するガラス板に接触して支持する支持部９３と、対向するように配設された一対の断面略Ｌ字型部材によって構成され、該一対のＬ字型部材の間に形成された空間であって、ピン９４が挿入される空間である挿入部９６と、屈曲された棒部材である挿通ピン９８とを備える。各Ｌ字型部材は挿入空間の対向面において複数の貫通孔９５を有し、ピン９４は端部において貫通孔９７を有する。
【０００８】
このガラス板搬送支持装置では、搬送装置に装着されたピン９４をガラスホルダ９０の挿入部９６に挿入し、貫通ピン９８を、ピン９４の貫通孔９７及び各Ｌ字型部材の貫通孔９５に挿通し且つ固定することにより、ガラスホルダ９０がピン９４に係止される。
【特許文献１】実公昭５５−５５２２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記のようなガラス板搬送支持装置では、高温の炉内と室温の炉外を繰り返して出入りすることによる金属の熱膨張・熱収縮や、搬送手段７４からの振動の影響により、ガラスホルダ７５がピン７６から外れる場合があり、ピン７６にガラスホルダ７５を確実に固定できないという問題点がある。また、他のガラス板搬送支持装置では、ガラス板支持部材としてのガラスホルダ９０の交換作業を行う際に、まず挿通ピン９８を貫通孔９７及び一対のＬ字型部材の貫通孔９５から引き抜いてガラスホルダ９０をピン９４から脱離させ、次いで、新たなガラスホルダ９０の挿入部９６にピン９４を挿入し、さらに、挿通ピン９８をピン９４の貫通孔９７及び新たなガラスホルダ９０における各Ｌ字型部材の貫通孔９５に挿通して固定しなければならず、ガラスホルダの交換作業が煩雑であるという問題点がある。
【００１０】
本発明の目的は、ガラス板支持装置を確実に固定しつつガラス板支持装置の交換を簡便に行うことができるガラス板搬送支持装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、請求項１記載のガラス板搬送支持装置は、搬送されるガラス板を支持するガラス板支持装置と、該ガラス板支持装置に係止し且つ前記ガラス板支持装置を搬送する搬送装置とを備え、該搬送装置は凸状の係止部を有し、前記ガラス板支持装置は前記係止部が挿入される挿入部及び前記係止部と係合する棒状の係合部材を有するガラス板搬送支持装置において、前記係止部は、前記係合部材を受け入れる受入溝と、前記受入溝に突出可能且つ前記受入溝から退出可能に配設され前記受入溝に突出する方向に付勢される可動機構とを有することを特徴とする。
【００１２】
請求項２記載のガラス板搬送支持装置は、請求項１記載のガラス板搬送支持装置において、前記可動機構は、前記受入溝に突出可能且つ前記受入溝から退出可能な可動部材と、前記可動部材を突出方向に付勢する付勢部材とを有することを特徴とする。
【００１３】
請求項３記載のガラス板搬送支持装置は、請求項２記載のガラス板搬送支持装置において、前記可動機構は、前記可動部材が前記受入溝に突出する位置で前記可動部材を係止する係止部材を有することを特徴とする。
【００１４】
請求項４記載のガラス板搬送支持装置は、請求項２又は３記載のガラス板搬送支持装置において、前記可動部材は、前記受入溝に突出した前記可動部材を前記受入溝から退出させる退出レバーを有することを特徴とする。
【００１５】
請求項５記載のガラス板搬送支持装置は、請求項１記載のガラス板搬送支持装置において、前記可動機構は、回動軸と、回動軸を介して配設され前記受入溝に突出可能且つ前記受入溝から退出可能な突出部と、前記突出部を突出方向に付勢する付勢部と、前記突出部に設けられ前記受入溝に突出した前記突出部を前記受入溝から退出させる退出レバーとを有することを特徴とする。
【００１６】
請求項６記載のガラス板搬送支持装置は、請求項５記載のガラス板搬送支持装置において、前記可動機構は、前記突出部が前記受入溝に突出する位置で前記突出部の回動を係止する回動係止部を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１記載のガラス板搬送支持装置によれば、搬送装置の係止部は、ガラス板支持装置の係合部材を受け入れる受入溝と、受入溝に突出可能且つ受入溝から退出可能に配設され受入溝に突出する方向に付勢される可動機構とを有するので、受入溝が係合部材を受け入れるだけでガラス板支持装置を搬送装置に係止させることができ、もってガラス板支持装置を確実に固定しつつガラス板支持装置の交換を簡便に行うことができる。
【００１８】
請求項２記載のガラス板搬送支持装置によれば、可動機構は、受入溝に突出可能且つ受入溝から退出可能な可動部材と、可動部材を突出方向に付勢する付勢部材とを有するので、可動部材と付勢部材とを分離して設けることにより、係合部材の形状に合わせて可動部材を所望の形状にすることができると共に可動部材を突出方向に確実に付勢することができる。
【００１９】
請求項３記載のガラス板搬送支持装置によれば、可動機構は、可動部材が前記受入溝に突出する位置で前記可動部材を係止する係止部材を有するので、可動部材が受入溝に突出した状態を維持することができ、もってガラス板支持装置をさらに確実に固定することができる。
【００２０】
請求項４記載のガラス板搬送支持装置によれば、可動部材は、受入溝に突出した可動部材を受入溝から退出させる退出レバーを有するので、可動部材の突出方向と反対方向の外力を退出レバーに加えて可動部材を受入溝から退出させることにより、係合部材を受入溝から円滑に脱離させることができる。したがって、ガラス板支持装置を確実に固定しつつガラス板支持装置の交換をより簡便に行うことができる。
【００２１】
請求項５記載のガラス板搬送支持装置によれば、可動機構は、回動軸と、回動軸を介して配設され受入溝に突出可能且つ受入溝から退出可能な突出部と、突出部を突出方向に付勢する付勢部と、突出部に設けられ受入溝に突出した突出部を受入溝から退出させる退出レバーとを有するので、係合部材を受入溝に押し込んだときは突出部が受入溝より退出し、係合部材が受入溝の所定の位置まで押し込まれて係合部材が突出部から離れたときに、突出部が付勢部により付勢されて受入溝に突出する。これにより、係合部材を円滑に受入溝に押し込むことができると共に、係合部材の受入溝からの脱離を防止できる。また、突出部の突出方向と反対方向の外力を退出レバーに加えることにより、係合部材を受入溝から円滑に脱離させることができる。したがって、ガラス板支持装置をより確実に固定しつつガラス板支持装置の交換をより簡便に行うことができる。
【００２２】
請求項６記載のガラス板搬送支持装置によれば、可動機構は、突出部が受入溝に突出する位置で突出部の回動を係止する回動係止部を有するので、突出部が受入溝に突出した状態を維持することができ、もってガラス板支持装置をさらに確実に固定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。
【００２４】
図１は、本発明の実施の形態に係るガラス板搬送支持装置が適用されるガラス板搬送装置の構成を概略的に示す図である。
【００２５】
図１に示すように、ガラス板搬送装置１は、後述するガラス板搬送支持装置２０と協働してガラス板１２を略水平方向に搬送すると共に搬送されるガラス板１２を加熱する加熱炉１０と、ガラス板１２を支持しながらガラス板１２を搬送するガラス板搬送支持装置２０とを備える。
【００２６】
加熱炉１０は、気体を加熱する加熱装置（不図示）と、加熱された気体を加圧する加圧装置（不図示）と、加熱及び加圧されたガスが吹き出す複数の噴出孔１３が設けられたガラス板搬送面１１とを備える。ガラス板搬送面１１において、後述の駆動チェーン２１側の端部１１Ａは、反対側の端部（不図示）より僅かに低く設定されており、ガラス板搬送面１１は僅かに傾斜している。ガラス板搬送面１１の傾斜角度は、例えば、水平方向に対して２〜１０度である。
【００２７】
ガラス板搬送支持装置２０は、搬送されるガラス板１２を支持するガラスホルダ（ガラス板支持装置）３０，３１と、ガラスホルダ３０，３１に係止し且つガラスホルダ３０，３１を搬送する駆動チェーン（搬送装置）２１とを備え、駆動チェーン２１は、その側面において、所定の間隔、例えば、１００ｍｍピッチで設けられた複数のピン２２（係止部）を有する。
【００２８】
このガラス板搬送装置１では、複数の噴出孔１３を介してガラス板搬送面１１の外表面側にガスが吹き上げられ、ガラス板１２がガラス板搬送面１１から浮揚される。また、ガラス板搬送面１１から浮揚されたガラス板１２は、自重によりガラス板搬送面１１の側部１１Ａ側に下降し、その側端がガラスホルダ３０に支持され、さらに、駆動チェーン２０が矢印方向に駆動することにより、その前後端がガラスホルダ３１に支持される。これにより、ガラス板１２が図１中の矢印方向に搬送される。
【００２９】
図２は、図１におけるガラスホルダ３０の概略構成を示す斜視図である。尚、ガラスホルダ３１はガラスホルダ３０の構成とほぼ同一であるため、その説明を省略し、ガラスホルダ３０の構成のみを以下に説明する。
【００３０】
図２において、ガラスホルダ３０は、ガス炉１０のガラス板搬送面１１上を移動する底板部３２と、複数の噴出孔１３から吹き出す加圧ガスにより浮上するガラス板１２に接触して支持する支持部３３と、対向するように配設された一対の断面略Ｌ字型部材によって構成され、該一対のＬ字型部材の挿入空間にピン２２が挿入される挿入部３６と、屈曲された棒部材であってピン２２と係合する挿通ピン（係合部材）３８とを備える。各Ｌ字型部材は挿入空間の対向面において複数の貫通孔３５を有する。
【００３１】
図３は、図２におけるピン２２の概略構成を示す図であり、（ａ）は、部分平面図であり、（ｂ）は、図３（ａ）における線III−IIIに沿う部分断面図である。
【００３２】
ピン２２は、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、一端が駆動チェーン２１の側面に固定されたピン本体２３と、ピン本体２３の他端に形成され挿通ピン３８を受け入れる受入溝２９ａと、受入溝２９ａに突出可能且つ受入溝２９ａから退出可能に配設され受入溝２９ａに突出する方向に付勢される可動機構２９ｂとを有する。
【００３３】
具体的には、可動機構２９ｂは、ピン本体２３の外部と受入溝２９ａとを連通するように形成された略矩形の孔２４と、略矩形の孔２４において回動自在に設けられた回動軸２５と、回動軸２５を介して配設され受入溝２９ａに突出可能且つ受入溝から退出可能なレバー（突出部）２６と、レバー２６が受入溝２９ａに突出する方向、すなわち所定の回転方向（図３（ｂ）中では、反時計回り）にレバー２６を付勢するバネ２７とを有する。
【００３４】
また、可動機構２９ｂは、レバー２６が受入溝２９ａに突出する位置でレバー２６の回動を係止する回動係止部２８を有する。
【００３５】
レバー２６は、受入溝２９ａに突出する突出部２６ａと、所定の回転方向に回動したときに回動係止部２８と当接する突出部２６ｂと、受入溝２９ａに突出したレバー２６を受入溝２９ａから退出させる突出部（退出レバー）２６ｃとを有する。
【００３６】
レバー２６はバネ２７によって所定の回転方向に付勢されているため、通常、回動係止部２８と突出部２６ｂは当接し、突出部２６ａは、受入溝２９ａに突出している。レバー２６が所定の回転方向と反対の方向に回動したときは、突出部２６ａは受入溝２９ａより退出し、レバー２６が所定の回転方向に回動したときには、突出部２６ａは受入溝２９ａに突出する。
【００３７】
バネ２７は、ニッケル基合金等の耐熱性合金から成り、例えば、ＩＮＣＯＮＥＬ（登録商標）から成る。また、バネ２７は、その線径が、例えば０．３ｍｍである。
【００３８】
上記のように構成されるガラス板搬送支持装置２０において、ガラスホルダ３０のピン２２への固定及びガラスホルダ３０のピン２２からの脱離は、以下のように行われる。
【００３９】
先ず、ガラスホルダ３０の挿通ピン３８をピン２２の受入溝２９ａに受け入れ、受入溝２９ａに突出したレバー２６の突出部２６ａに当接させる。挿通ピン３８をレバー２６の突出部２６ａに当接させながら受入溝２９ａの奥側に押し込むと、突出部２６ｂが回動係止部２８から離れ、挿通ピン３８が突出部２６ａに当接しながらレバー２６が所定の回転方向と反対の方向に回動する。これにより、突出部２６ａは受入溝２９ａより退出する。次に、挿通ピン３８が受入溝２９ａの所定の位置まで押し込まれ、突出部２６ａが挿通ピン３８から離間したとき、バネ２７の弾性力により付勢されたレバー２６が所定の回転方向に回動し、突出部２６ａが受入溝２９ａに突出すると共に突出部２６ｂが回動係止部２８と当接する。これにより、挿通ピン３８が受入溝２９ａ及び突出部２６ａと係合し、ガラスホルダ３０がピン２２に係止される（図３（ｂ））。
【００４０】
一方、挿通ピン３８が突出部２６ａによりピン本体２３に固定された状態で、突出部２６ｃに外力を加えて、レバー２６を所定の回転方向と反対の方向に回動させると、突出部２６ａが受入溝２９ａより退出する。さらに、挿通ピン３８を受入溝２９ａから引き抜くことにより、ガラスホルダ３０がピン２２から脱離される。
【００４１】
上述したように、本実施の形態によれば、ガラスホルダ３０の挿入部３６に挿入される駆動チェーン２１のピン２２は、ガラスホルダ３０の挿通ピン３８を受け入れる受入溝２９ａと、受入溝２９ａに突出可能且つ受入溝２９ａから退出可能に配設され受入溝２９ａに突出する方向に付勢される可動機構２９ｂとを有するので、受入溝２９ａが挿通ピン３８を受け入れるだけでガラスホルダ３０を駆動チェーン２１に係止させることができ、もってガラスホルダ３０を確実に固定しつつガラスホルダ３０の交換を簡便に行うことができる。また、ガラスホルダ３０の交換を簡便に行うことで、搬送されるガラス板の品種の切替毎に行われるガラスホルダ３０の交換に要する時間が短縮されて生産性が向上し、もってガラス板の製造コストを低減することができる。さらに、本実施の形態に係るガラス板搬送支持装置２０では、従来のガラスホルダを使用することが可能であり、これにより、新たなガラスホルダの作製に伴うガラス板の製造コストの増大を防止することができる。
【００４２】
また、可動機構２９ｂは、回動自在に設けられた回動軸２５と、回動軸２５を介して配設され受入溝２９ａに突出可能且つ受入溝２９ａから退出可能なレバー２６と、レバー２６を突出方向に付勢するバネ２７と、レバー２６に設けられ受入溝２９ａに突出したレバー２６を受入溝２９ａから退出させる突出部２６ｃとを有するので、挿通ピン３８を受入溝２９ａに押し込んだときはレバー２６が受入溝２９ａより退出し、挿通ピン３８が受入溝２９ａの所定の位置まで押し込まれて挿通ピン３８がレバー２６から離れたときに、レバー２６がバネ２７により付勢されて受入溝２９ａに突出する。これにより、挿通ピン３８を円滑に受入溝２９ａに押し込むことができると共に、挿通ピン３８の受入溝２９ａからの脱離を防止できる。また、レバー２６の突出方向と反対方向の外力を突出部２６ｃに加えることにより、挿通ピン３８を受入溝２９ａから円滑に脱離させることができる。したがって、ガラスホルダ３０をより確実に固定しつつガラスホルダ３０の交換をより簡便に行うことができる。
【００４３】
さらに、可動機構２９ｂは、レバー２６が受入溝２９ａから突出する位置でレバー２６の回動を係止する回動係止部２８を有するので、レバー２６が受入溝２９ａに突出した状態を維持することができ、もってガラスホルダ３０をさらに確実に固定することができる。
【００４４】
図４は、図３のピン２２の変形例を示す図であり、（ａ）は、部分平面図であり、（ｂ）は、図４（ａ）における線IV−IVに沿う部分断面図である。
【００４５】
図４（ａ）及び図４（ｂ）において、ピン２２の変形例としてのピン４０は、一端が駆動チェーン２０の側面に固定されたピン本体４１と、ピン本体４１の他端に形成され挿通ピン３８を受け入れる受入溝４９ａと、受入溝４９ａに突出可能且つ受入溝４９ａから退出可能に配設され受入溝４９ａに突出する方向に付勢される可動機構２９ｂとを有する。
【００４６】
具体的には、可動機構４９ｂは、ピン本体６１の他端に形成された一対の凸状部４６と、受入溝４９ａに配設された板バネ４２とを備える。板バネ４２は、ピン本体６１の外表面に固定されたベース部４３と、ベース部４３が固定されている一対の凸状部４６の一方から一対の凸状部４６の他方へ向けて突出する突出部４４とを備える。
【００４７】
ピン４０にガラスホルダ３０を固定する場合、先ず、ガラスホルダ３０の挿通ピン３８をピン４０の受入溝４９ａに受け入れ、板バネ４２の突出部４４に当接させる。挿通ピン３８を突出部４４に当接させながら受入溝４９ａの奥側に押し込むと、板バネ４２が撓んで突出部４４が一対の凸状部４６の他方から離れる。挿通ピン３８が受入溝４９ａの所定の位置まで押し込まれ、挿通ピン３８が板バネ４２から離間したとき、板バネ４２の弾性力により突出部４４が一対の凸状部４６の他方へ向けて突出する。これにより、挿通ピン３８が受入溝４９ａ及び突出部４４と係合し、ガラスホルダ３０がピン４０に係止される（図４（ｂ））。
【００４８】
一方、挿通ピン３８が板バネ４２によりピン本体４１に固定された状態で、挿通ピン３８を板バネ４２の突出部４４に当接させながら挿通ピン３８に外力を加えると、板バネ４２が撓んで突出部４４が一対の凸状部４６の他方から離れる。さらに、挿通ピン３８を受入溝４９ａから引き抜くことにより、ガラスホルダ３０がピン４０から脱離される。
【００４９】
以上説明したように、ピン４０は、ピン本体４１の他端に形成され挿通ピン３８を受け入れる受入溝４９ａと、受入溝４９ａに突出可能且つ受入溝４９ａから退出可能に配設され受入溝４９ａに突出する方向に付勢される可動機構２９ｂとを有するので、受入溝４９ａが挿通ピン３８を受け入れるだけでガラスホルダ３０を駆動チェーン２１に係止させることができ、もってガラスホルダ３０を確実に固定しつつガラスホルダ３０の交換を簡便に行うことができる。
【００５０】
図５は、図３のピン２２の他の変形例を示す図であり、（ａ）は、部分平面図であり、（ｂ）は、図５（ａ）における線Ｖ−Ｖに沿う部分断面図である。
【００５１】
図５（ａ）及び図５（ｂ）において、ピン２２の他の変形例としてのピン５０は、一端が駆動チェーン２０の側面に固定されたピン本体５１と、ピン本体５１の他端に形成され挿通ピン３８を受け入れる受入溝５９ａと、受入溝５９ａに突出可能且つ受入溝５９ａから退出可能に配設され受入溝５９ａに突出する方向に付勢される可動機構５９ｂとを有する。
【００５２】
具体的には、可動機構５９ｂは、ピン本体６１の他端に形成された一対の凸状部５６と、一対の凸状部５６の一方に形成された略矩形の切欠き部５７と、切欠き部５７において回動自在に設けられた軸５２と、軸５２を介して配設され受入溝５９ａに突出可能且つ受入溝から退出可能な断面略台形の爪部５３と、爪部５３が受入溝２９ａに突出する方向、
すなわち所定の回転方向（図５（ｂ）中では、反時計回り）に爪部５３を付勢する断面略Ｌ字型の板バネ５４と、板バネ５４をピン本体５１の外表面に固定する固定部材５６とを有する。
【００５３】
また、可動機構５９ｂは、爪部５３が受入溝５９ａに突出する位置で爪部５３の回動を係止する回動係止部５５を有する。
【００５４】
爪部５３は板バネ５４によって所定の回転方向に付勢されているため、通常、回動係止部５５と爪部５３は当接し、爪部５３が受入溝５９ａに突出している。爪部５３が所定の回転方向と反対の方向に回動したときには、爪部５３は受入溝５９ａより退出し、爪部５３が所定の回転方向に回動したときには、爪部５３は受入溝５９ａに突出する。
【００５５】
ピン５０にガラスホルダ３０を固定する場合、先ず、ガラスホルダ３０の挿通ピン３８を、ピン５０の受入溝５９ａに受け入れ、受入溝５９ａに突出した爪部５３に当接させる。挿通ピン３８を爪部５３に当接させながら受入溝５９ａの奥側に押し込むと、爪部５３が回動係止部５５から離れ、挿通ピン３８が爪部５３に当接しながら爪部５３が所定の回転方向と反対の方向に回動する。これにより、爪部５３は受入溝５９ａより退出する。次に、挿通ピン３８が受入溝５９ａの所定の位置まで押し込まれ、爪部５３が挿通ピン３８から離れると、板バネ５４の弾性力により付勢された爪部５３が所定の回転方向に回動することにより、爪部５３が受入溝２９ａに突出すると共に回動係止部５５と当接する。爪部５３が受入溝５９ａに突出することにより、挿通ピン３８が受入溝５９ａ及び爪部５３と係合し、これにより、ガラスホルダ３０がピン５０に係止される（図５（ｂ））。
【００５６】
一方、ピン５０からガラスホルダ３０を脱離させる場合は、ガラスホルダ３０における各Ｌ字型部材の貫通孔３５に挿通された挿通ピン３８を引き抜いて、挿入部３６からピン５０を引き抜く。これにより、ピン５０からガラスホルダ３０が脱離される。尚、爪部５３に外力を加えて、爪部５３を所定の回転方向と反対の方向に回動させることにより、挿通ピン３８を受入溝５９ａから脱離させてもよい。
【００５７】
以上説明したように、ピン５０は、ガラスホルダ３０の挿通ピン３８を受け入れる受入溝５９ａと、受入溝５９ａに突出可能且つ受入溝５９ａから退出可能に配設され受入溝５９ａに突出する方向に付勢される可動機構５９ｂとを有するので、受入溝５９ａが挿通ピン３８を受け入れるだけでガラスホルダ３０を駆動チェーン２１に係止させることができ、もってガラスホルダ３０を確実に固定しつつガラスホルダ３０の交換を簡便に行うことができる。
【００５８】
図６は、図３のピン２２の他の変形例を示す図であり、（ａ）は、部分平面図であり、（ｂ）は、図６（ａ）における線VI−VIに沿う部分断面図である。
【００５９】
図６（ａ）及び（ｂ）において、ピン２２の他の変形例としてのピン６０は、一端が駆動チェーン２０の側面に固定されたピン本体６１と、ピン本体６１の他端に形成され挿通ピン３８を受け入れる受入溝６９ａと、受入溝６９ａに突出可能且つ受入溝６９ａから退出可能に配設され受入溝６９ａに突出する方向に付勢される可動機構６９ｂとを有する。
【００６０】
具体的には、可動機構６９ｂは、ピン本体６１の他端に形成された一対の凸状部６６と、一対の凸状部６６の一方に形成された略矩形の切欠き部６５と、一辺が固定部材６４によりピン本体６１の外表面に固定され、他辺が切欠き部６５を介して受入溝６９ａに突出するように配設された断面略Ｌ字形状の板バネ６２とを備える。
【００６１】
また、可動機構６９ｂは、切欠き部６５の内側に設けられ板バネ６２が受入溝６９ａに突出する位置で板バネ６２を係止する係止部６３とを備える。Ｌ字形状の板バネ６２の他辺は、通常、係止部６３と当接しており、その端部が受入溝２９ａに突出している。また、受入溝６９ａに突出する板バネ６２の他辺の端部は、挿通ピン３８の挿入方向とほぼ同一の方向に屈曲している。
【００６２】
ピン６０にガラスホルダ３０を固定する場合、先ず、ガラスホルダ３０の挿通ピン３８を、ピン６０の受入溝６９ａに受け入れ、受入溝６９ａに突出した板バネ６２の他辺に当接させる。挿通ピン３８を板バネ６２の他辺に当接させながら受入溝６９ａの奥側に押し込むと、板バネ６２が係止部６３から離れ、板バネ６２の他辺が開口部６５へ倒れ込む。挿通ピン３８が受入溝６９ａの所定の位置まで押し込まれたとき、板バネ６２の他辺は、挿通ピン３８から離間し、弾性力によって係止部６３と当接する位置まで移動し、受入溝６９ａに突出する。これにより、挿通ピン３８が受入溝６９ａ及び板バネ６２と係合し、ガラスホルダ３０がピン６０に係止される（図６（ｂ））。
【００６３】
一方、ピン６０からガラスホルダ３０を脱離させる場合は、板バネ６２の他辺に外力を加えることにより板バネ６２の他辺を受入溝６９ａから退出させる。さらに、挿通ピン３８を受入溝６９ａから引き抜くことにより、ガラスホルダ３０がピン６０から脱離される。尚、挿通ピン３８をガラスホルダ３０から引き抜くことにより、挿入ピン３８を受入溝６９ａから脱離させてもよい。
【００６４】
以上説明したように、ピン６０は、ピン本体６１の他端に形成され挿通ピン３８を受け入れる受入溝６９ａと、受入溝６９ａに突出可能且つ受入溝６９ａから退出可能に配設され受入溝６９ａに突出する方向に付勢される可動機構６９ｂとを有するので、受入溝６９ａが挿通ピン３８を受け入れるだけでガラスホルダ３０を駆動チェーン２１に係止させることができ、もってガラスホルダ３０を確実に固定しつつガラスホルダ３０の交換を簡便に行うことができる。
【００６５】
また、可動機構６９ｂは、板バネ６２の他辺が受入溝６９ａに突出する位置で板バネ６２の他辺を係止する係止部６３を有するので、板バネ６２の他辺が受入溝６９ａに突出した状態を維持することができ、もってガラスホルダ３０をさらに確実に固定することができる。
【００６６】
上述した各実施の形態では、ピン本体の製造方法に、ＭＩＭ（金属射出成形）法や、精密鋳造法としてのロストワックス法等の製造方法を適用することにより、ピン本体の製造コストを低減することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明の実施の形態に係るガラス板搬送支持装置が適用されるガラス板搬送装置の構成を概略的に示す図である。
【図２】図１におけるガラスホルダの概略構成を示す斜視図である。
【図３】図２におけるピンの概略構成を示す図であり、（ａ）は、部分平面図であり、（ｂ）は、図３（ａ）における線III−IIIに沿う部分断面図である。
【図４】図３のピンの変形例を示す図であり、（ａ）は、部分平面図であり、（ｂ）は、図４（ａ）における線IV−IVに沿う部分断面図である。
【図５】図３のピンの他の変形例を示す図であり、（ａ）は、部分平面図であり、（ｂ）は、図５（ａ）における線Ｖ−Ｖに沿う部分断面図である。
【図６】図３のピンの他の変形例を示す図であり、（ａ）は、部分平面図であり、（ｂ）は、図６（ａ）における線VI−VIに沿う部分断面図である。
【図７】従来のガラス板搬送支持装置の構成を示す斜視図である。
【図８】従来の他のガラス板搬送支持装置の構成を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００６８】
２０  ガラス板搬送支持装置
２１  駆動チェーン
２２  ピン
２６  レバー
２６ａ  突出部
２７  バネ
２９ａ  受入溝
２９ｂ  可動機構
【図１】
2006265020.tif 000003
【図２】
2006265020.tif 000004
【図３】
2006265020.tif 000005
【図４】
2006265020.tif 000006
【図５】
2006265020.tif 000007
【図６】
2006265020.tif 000008
【図７】
2006265020.tif 000009
【図８】
2006265020.tif 000010