(57)【要約】    【課題】  引出し容器内に吹出された冷気が容器前壁と引出し扉との間に形成される隙間を流れ、冷却室に戻る際、扉両側等のパッキング側に流れ、そのパッキング部に露付等を生じる等の課題があった。    【解決手段】  冷凍室の前面開口部を閉塞する扉７と、扉７とともに引き出される冷凍室容器１１と、冷凍室の背部に備えられ冷却器が配置される冷却室と、冷却室からの冷気が冷凍室へと吹き出される冷気吹出口と、冷凍室容器１１と扉７の内板面との間に設けられ冷凍室容器１１を通った冷気が通る間隙１９と、冷凍室の背部であって冷却器よりも下方の位置に設けられ冷凍室を冷却した冷気が冷却室へと戻る冷気戻り口と、扉７の内板面であって冷凍室容器１１の幅方向端部よりも内側に設けられ上下方向に延伸する凸部２４とを有する構成とした。    【選択図】  図３
2006078025.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷凍室の前面開口部を閉塞する扉と、前記扉とともに引き出される冷凍室容器と、前記冷凍室の背部に備えられ冷却器が配置される冷却室と、前記冷却室からの冷気が前記冷凍室へと吹き出される冷気吹出口と、前記冷凍室容器と前記扉の内板面との間に設けられ前記冷凍室容器を通った冷気が通る間隙と、前記冷凍室の背部であって前記冷却器よりも下方の位置に設けられ前記冷凍室を冷却した冷気が前記冷却室へと戻る冷気戻り口と、前記扉の内板面であって前記冷凍室容器幅方向端部よりも内側に設けられ上下方向に延伸する凸部と
を有する冷蔵庫。
【請求項２】
冷凍室の前面開口部を閉塞する扉と、前記扉とともに引き出される冷凍室容器と、前記冷凍室の背部に備えられ冷却器が配置される冷却室と、前記冷却室からの冷気が前記冷凍室へと吹き出される冷気吹出口と、前記冷凍室容器の前壁上方に形成される開口と、前記冷凍室容器の前壁と前記扉の内板面との間に設けられ前記開口から流れ出る冷気が通る間隙と、前記冷凍室の背部であって前記冷却器よりも下方の位置に設けられ前記冷凍室を冷却した冷気が前記冷却室へと戻る冷気戻り口と、前記扉の内板面であって前記冷凍室容器幅方向端部よりも内側に設けられ上下方向に延伸する凸部と
を有する冷蔵庫。
【請求項３】
前記凸部の上側端部は、丸みを帯びた曲面状の形状としたことを特徴とする請求項１または２に記載の冷蔵庫。
【請求項４】
前記凸部は前記開口よりも下方に位置することを特徴とする請求項２に記載の冷蔵庫。
【請求項５】
前記凸部の下側端部は、前記冷凍室容器の底面よりも下方に位置することを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の冷蔵庫。
【請求項６】
冷凍室の前面開口部を閉塞する扉の内板面と、前記扉とともに引き出される冷凍室容器の前壁との間隙を、前記冷凍室容器を通った冷気が通る冷気通路とした冷蔵庫において、
前記冷気通路には、左右両側に前記冷凍室容器の前壁幅より小さい間隔で前記冷気通路を通る冷気を整流して下方へと導くガイド体が備えられたことを特徴とする冷蔵庫。
【請求項７】
冷凍室の前面開口部を閉塞する扉と、前記扉とともに引き出される冷凍室容器と、前記冷凍室の背部に備えられ冷却器が配置される冷却室と、前記冷却室からの冷気が前記冷凍室へと吹き出される冷気吹出口と、前記冷凍室容器と前記扉の内板面との間に設けられ前記冷凍室容器を通った冷気が通る間隙と、前記冷凍室の背部であって前記冷却器よりも下方の位置に設けられ前記冷凍室を冷却した冷気が前記冷却室へと戻る冷気戻り口と、前記冷凍室容器の前壁の前記扉と対向する面に設けられ上下方向に延伸する凸部と
を有する冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は引出し容器を備えた冷蔵庫に関する。
【背景技術】
【０００２】
冷凍室を形成する引出し容器内に吹出された冷気が、この容器の前壁と引出し扉の内板との間を通して冷却器に戻る構成とした冷蔵庫として特許文献１に記載のものがある。熱侵入空間と遮断するために、容器の前端部に当接する突条部、及び引出し式扉と容器との間に断熱部材とを備えている。
【０００３】
【特許文献１】特開平9-79728号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この種の従来の冷蔵庫を図８を用いて説明する。なお、図８に示す冷蔵庫は冷凍室を最下部に配置した所謂ボトムフリーザー型の冷蔵庫である。
【０００５】
図８において、冷蔵庫本体５１は冷凍室５２の上方に野菜室５３を備え、さらにその上方には図示しない冷蔵室を有している。冷凍室５２の前面開口には引出し扉５４が配置される。なお、引出し扉５４は上下に複数備えられ、第１冷凍室扉５４ａと第２冷凍室扉５４ｂとからなる。野菜室５３にも、冷凍室５２と同様に引出し式の野菜室扉５５が配置される。
【０００６】
そして、上記の扉５４ａ、５４ｂ、５５には、それぞれ専用の容器が図示しない引出し枠に取付けられている。すなわち、第１冷凍室扉５４ａには第１容器５６が、第２冷凍室扉５４ｂには第２容器５７が、野菜室扉５５には野菜容器５８が、それぞれ取付けられている。冷凍室５２の背面側には冷却器５９が備えられており、この冷却器５９は、圧縮機６０、凝縮器（図示せず）、キャピラリチューブ（図示せず）とともに冷凍サイクルを構成している。而して、冷却器５９と熱交換した冷気は冷凍室５２、野菜室５３、冷蔵室（図示せず）に図示しない送風機により吹出され、それぞれの室を所定の温度に冷却する。
【０００７】
第１容器５６への冷気吹出口６１、及び第２容器５７への冷気吹出口６２によって、第１、第２容器５６、５７に吹出された冷気は容器５６、５７内の冷凍食品と熱交換した後、容器５６、５７の前壁５６ａ、５７ａと扉内板６３、６４との間に形成された隙間６５、６６間を図の矢印に示す如く通り吸込口６７より冷却器５９に吸込まれる。
【０００８】
また、各扉にはパッキング６８が設けられ、図には示してないが内部にゴム磁性体を有し、各扉と冷凍室５２、野菜室５３の前面開口縁間を扉閉時気密的にシールしている。なお、冷凍室５２を区画する梁状仕切７０は、第１冷凍室扉５４ａ、第２冷凍室扉５４ｂのパッキング６８と当接面を形成している。
【０００９】
かかる構成を有する図８における冷蔵庫で、特に冷凍室第１、第２容器５６、５７に吹出された冷気は容器５６、５７の最上端に設けられた吐出口６９より扉内板６３、６４と前壁５６ａ、５７ａが作る隙間６５、６６に吐出され、この隙間を通して矢印の如く、冷却器５９側の吸込口６７に戻される。
【００１０】
このとき、隙間６５、６６を流れる冷気は吸込口６７に向かうにあたり、特段の方向性がつけられていないので、第１、第２冷凍室扉５４ａ、５４ｂの両側パッキング部に扉５４ａ、５４ｂの幅方向、すなわち、左右両側に流れ込む可能性を持っていた。
【００１１】
通常、扉５４ａ、５４ｂの下面側パッキング６８部は冷気の流れによる熱侵入・冷気の漏洩を防ぐため、種々の対策をしているが、左右両側の側面側に付いては、下面側ほど冷気漏洩の対策をしていない。したがって、幅方向、すなわち左右両側に流れた冷気は直接パッキング部に流れ込むこととなり、パッキング６８を冷却してしまう。したがって、熱ロスとなってしまうという問題があった。
【００１２】
すなわち、パッキング６８が冷気により冷却されると、冷凍室５２内と冷蔵庫外との温度遮断が不足し、熱漏洩が生じパッキング６８の庫外側に露付を生じたり熱ロス問題を生ずるという問題があった。
【００１３】
本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、熱侵入、冷気漏洩の問題を解決し、省エネ向上に貢献することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成するために、本発明の冷蔵庫は、冷凍室の前面開口部を閉塞する扉と、前記扉とともに引き出される冷凍室容器と、前記冷凍室の背部に備えられ冷却器が配置される冷却室と、前記冷却室からの冷気が前記冷凍室へと吹き出される冷気吹出口と、前記冷凍室容器と前記扉の内板面との間に設けられ前記冷凍室容器を通った冷気が通る間隙と、前記冷凍室の背部であって前記冷却器よりも下方の位置に設けられ前記冷凍室を冷却した冷気が前記冷却室へと戻る冷気戻り口と、前記扉の内板面であって前記冷凍室容器幅方向端部よりも内側に設けられ上下方向に延伸する凸部とを有する構成とした。
【００１５】
また、冷凍室の前面開口部を閉塞する扉と、前記扉とともに引き出される冷凍室容器と、前記冷凍室の背部に備えられ冷却器が配置される冷却室と、前記冷却室からの冷気が前記冷凍室へと吹き出される冷気吹出口と、前記冷凍室容器の前壁上方に形成される開口と、前記冷凍室容器の前壁と前記扉の内板面との間に設けられ前記開口から流れ出る冷気が通る間隙と、前記冷凍室の背部であって前記冷却器よりも下方の位置に設けられ前記冷凍室を冷却した冷気が前記冷却室へと戻る冷気戻り口と、前記扉の内板面であって前記冷凍室容器幅方向端部よりも内側に設けられ上下方向に延伸する凸部とを有する構成とした。
【００１６】
また、上記の構成を備えたものにおいて、前記凸部の上側端部は、丸みを帯びた曲面状の形状としたものとした。開口を備えたものにおいては、前記凸部を前記開口よりも下方に位置するものとした。また、上記のいずれかの構成を備えたものにおいて、前記凸部の下側端部は、前記冷凍室容器の底面よりも下方に位置するものとした。
【００１７】
また、本発明は、冷凍室の前面開口部を閉塞する扉の内板面と、前記扉とともに引き出される冷凍室容器の前壁との間隙を、前記冷凍室容器を通った冷気が通る冷気通路とした冷蔵庫において、前記冷気通路には、左右両側に前記冷凍室容器の前壁幅より小さい間隔で前記冷気通路を通る冷気を整流して下方へと導くガイド体が備えられる構成とした。
【００１８】
また、本発明の冷蔵庫は、冷凍室の前面開口部を閉塞する扉と、前記扉とともに引き出される冷凍室容器と、前記冷凍室の背部に備えられ冷却器が配置される冷却室と、前記冷却室からの冷気が前記冷凍室へと吹き出される冷気吹出口と、前記冷凍室容器と前記扉の内板面との間に設けられ前記冷凍室容器を通った冷気が通る間隙と、前記冷凍室の背部であって前記冷却器よりも下方の位置に設けられ前記冷凍室を冷却した冷気が前記冷却室へと戻る冷気戻り口と、前記冷凍室容器の前壁の前記扉と対向する面に設けられ上下方向に延伸する凸部とを有する構成とした。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、熱侵入、冷気漏洩の問題を解決し、省エネ向上に貢献する冷蔵庫を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の一実施例に係る冷蔵庫の縦断面図である。
【００２１】
冷蔵庫本体１は、上方から冷蔵室２、野菜室３、冷凍室４を有している。符号５乃至７は、上記の各室の前面開口部を閉塞する扉で、それぞれ冷蔵室扉５、野菜室扉６、冷凍室扉７である。冷蔵室扉５はヒンジ（図示せず）を利用し、回動自在に枢着される回転式の扉であり、野菜室扉６、及び冷凍室扉７はそれぞれの扉に取付けられた枠体８、９を利用し、野菜室３、冷凍室４側のレール（図示せず）に対し引出し自在に装着される引出し式の扉である。
【００２２】
野菜室３は、野菜室扉６の枠体８をもって保持される野菜室容器１０を備え、この野菜室容器１０によって野菜室３の収納空間を形成している。冷凍室７は、冷凍室扉７の枠体９をもって保持される冷凍室容器１１を備えている（図５に斜視図で示す）。この冷凍室容器１１によって冷凍室４の収納空間を形成している。冷凍室４の背部には冷却室１２が配置されている。この冷却室１２内には冷却器１４が設置され、冷却器１４の下方には冷却器除霜用のヒータ１３が、冷却器１４の上方には冷気を各室内へと送る送風機１５が設置されている。而して冷却器１４は圧縮機１６、凝縮器（図示せず）キャピラリチューブ（図示せず）を伴って冷凍サイクルを構成している。
【００２３】
そして冷却器１４で冷却された冷気は冷凍室４、冷蔵室２、野菜室３にそれぞれ送風機１５をもって矢印の如く吹き出される。すなわち、冷却室１２から、野菜室３及び冷蔵室２の背面部に備えられた冷気通路を通り、背面部から吹き出されて冷蔵室２及び野菜室３を冷却する。そして冷蔵室２、野菜室３を冷却した冷気は、図には示していないが、冷蔵庫本体１を構成する壁内を通って冷却室１２に戻される。
【００２４】
また、冷凍室４に吹き出される冷気は、冷凍室４の背面側に備えられる吹出口１７より冷凍室容器１１内に矢印に示す如く吹き出され、冷凍室容器１１内の食品を冷却する。本実施例では、冷気吹出口１７は冷凍室容器１１の背壁上端よりも上方に備えられており、冷気吹出口１７から吐出された冷気が冷凍室容器１１内へと供給される。冷凍室容器１１内の食品を冷却後の冷気は、冷凍室容器１１の前壁１８（冷凍室扉７の扉内板７ａと対向する容器１１の面）に設けられた開口２０より冷凍室容器１１の前壁１８と冷凍室扉７の扉内板７ａとの間に形成される間隙（以下、隙間１９と称する）を通り冷凍室容器１１の底面を通り、冷凍室背部に設けられる冷気戻り口を通って、冷却室１２に戻される。この冷気戻り口は、冷却器１２よりも下方に備えられており、戻った冷気は送風機１５によって冷却室１２内を上方へと導かれ、その間に冷却器１４を通って再度冷却され、再び冷却器１４より上方に位置する冷気吹出し口１７から冷凍室４へと供給される。
【００２５】
このとき、冷凍室容器１１内の食品を冷却した冷気が前壁１８途中に設けられた開口２０より隙間１９側に吐出されるよう構成しておく。すなわち、開口２０は冷凍室容器１１前壁１８の上方に設けている。これは冷凍室容器１１内に冷凍食品が一杯に入っていると、あまり、この吐出口２０が下方にあると、冷凍食品によりその開口２０が塞がれてしまうためである。
【００２６】
また、開口２０は冷凍容器１１の前壁１８上部でなく従来例の如く上端、例えば、前壁上端のフランジ部に開口を設けることも可能である。すなわち、扉内板７ａと前壁１８との間に形成される隙間を流れる冷気を幅方向でなく下方に流せば良いものである。
【００２７】
換言すると、開口２０は下にあれば冷凍食品の冷却がスムーズに行われるものであるが、冷凍食品との関係で容器１１上方に設けられるのが良い。上方とは、例えば、容器１１深さの中間位置よりも上方であり、本実施例では、図示のように容器１１深さの中間位置よりも上方で、容器１１の前壁１８の上端フランジの折り返し部の下端よりも開口２０の下端が下方の位置となるように設けられている。このように構成されることによって、上端のフランジ部に開口を設ける場合と比較して、後述するガイド体２４による冷気の案内がより効率的に行われる。なお、開口２０が上下方向に延伸して設けられる場合には、開口２０の上端部が、容器１１深さの中間位置より上方にあれば同様である。
【００２８】
なお、冷凍食品の収納量を考慮し、容器１１の下方に上方開口２０と別に開口を設けておいても良い。下方にも開口を設けることによって、容器１１内に収納される冷凍食品の間を通って流れる冷気が下方へと抜けることとなり、冷凍食品の冷却がより効率的に行われることとなる。
【００２９】
冷凍室扉７の内周縁、すなわち、冷凍室扉７の内側面における、後述するガイド体２４及び土手２５より外側には、パッキング２１が設けられている。パッキング２１は、冷凍室４の前縁開口部と当接して、冷凍室４内を外気から遮断する。さらには、隙間１９を通った冷気が扉下面に位置するパッキング２１側に行くことを防止するために、パッキング２１よりも上方に鰭状パッキング２２を備えている。通常、鰭状パッキング２２は扉内板７ａ下面側下部に取付けられ、冷凍室４を構成する内箱２３に当接させれば、冷気がパッキング２１側へ行くことを防止する効果が大きくなる。
【００３０】
隙間１９内には、ガイド体が扉内板７ａに設けられている。本実施例においては、扉７の内板面に凸部２４が設けられ、この凸部２４がガイド体として作用しており、ガイド体２４は扉内板７ａと一体に設けられている。すなわち、凸部２４（ガイド体２４）は開口２０より隙間１９に吐出された冷気を整流して下方に落す役目を果している。
【００３１】
以下、このガイド体２４の作用について図２乃至５を用いて説明する。図２は本発明の一実施例に係る冷凍室扉を庫内側より見た図である。
【００３２】
扉内板７ａには、この扉内板７ａと一体に形成された土手２５が備えられている。この土手２５は、冷凍室の開口縁との間に狭い空間（スロート部）を作り、熱対流を抑制している。
【００３３】
ガイド体２４は樹脂板を真空成形で作る扉内板７ａと一体に冷凍室４側に突出するように、土手２５よりも左右方向の内側に設けられている。そしてこの位置は扉内板７ａの両側で冷凍容器１１の前壁１８の略両側に位置して、上下方向に延伸する形状を有する凸部として設けられている。本実施例の凸部は、上下方向に直線状に延伸する形状としているが、他の部材との関係で屈曲部を設けたり、点線状に上下方向に複数並べて配置する構成としてもよい。
【００３４】
ガイド体２４は、開口２０から前方へ流れた冷気が隙間１９内を下方へ案内すべく設けられたものであり、その左右方向の位置としては、開口２０よりも外側に配置される。また、冷凍室容器１１の幅との関係では、図２に示すように、容器１１の両側端部よりも内側に配置される。容器１１端部よりも内側に配置することによって、容器１１と扉７との間の隙間１９を、冷凍室扉７の幅方向両側に広がるのを防止されつつ下方へと案内することができる。
【００３５】
このガイド体２４の長さ（図２のＬ寸法）、すなわち、ガイド体２４の上下方向の長さ及び上下方向の位置は、前壁１８に設けられた開口２０から冷凍室容器１１下端に対向する位置になるように設けられている。隙間１９における冷気を案内するために、この位置に配置することとしたものであり、ガイド体２４の下端は、容器１１下端相当位置（すなわち容器１１の底面に相当する位置）、あるいは、容器１１下端（容器１１の底面に相当する位置）よりも下側に延びて形成されることが望ましい。なぜならば、隙間１９を通った冷気は、容器１９の下方を経由して冷凍室背面側の冷却室１２へと戻ることとなるため、容器１１の下端よりも下方の位置においても、隙間１９内と同様に左右両側への冷気の流れ込みは望ましいものではなく、当該位置においては、容器１１の下方と内箱２３の底面との間に冷気の通り路が背面部に向かって形成されているため、左右への拡散の影響が小さくなるからである。
【００３６】
ガイド体２４の下方には鰭状パッキング２２によって扉下方への冷気の流れを規制しており、ガイド体２４の下端部は、容器１１の下端相当位置と、鰭状パッキング２２または鰭状パッキング２２が取付けられる土手２５との間に位置するによって、冷気を効果的に案内することができる。なお、鰭状パッキング２２の取付け等に支障がなければ、ガイド体２４を土手２５とつなげて形成してもよい。
【００３７】
ガイド体２４の上端位置は、本実施例では開口２０よりも下方としている。開口２０から隙間１９へと流れ出る冷気の扉内板７ａとの衝突及び冷気の拡散は、開口２０よりも隙間１９内を下方に流れながら行われることとなるため、その位置にガイド体２４を設けることによって、左右側へ冷気の流出を効率的に抑えることができる。
【００３８】
しかし、他の部材（例えば枠体取付け部９ａ）との関係で上端を当該位置まで延設出来ない場合には、当該他の部材のさらに下方に配置する。本実施例では、枠体取付け部９ａが扉内板７ａに配置されているため、その下方に配置している。
【００３９】
なお、開口２０とガイド体２４の上端位置を同じ高さ、あるいはガイド体２４の上端位置の方を上側としても冷気の案内という点においては差し支えなく、より確実に冷気を下方へ案内することができる。
【００４０】
次に、図３及び図４を用いてガイド体２４（凸部）の冷凍室側への突出寸法について説明する。図３は、図２におけるＡＡ断面相当図であり、図４は図３を矢印Ｂから見た図である。ガイド体２４の冷凍室４側への突出寸法は冷凍室容器１１取付け状態において容器１１の前壁１８に当接する位の突出寸法が良いが、この突出寸法は効果が得られる寸法であれば良い。
【００４１】
前壁１８は、通常、上端が最も扉側と近い位置にあり、下端は扉から離れるように前壁１８は傾斜して形成されている。したがって、開口２０より下方の位置にあっては、隙間１９の前後方向寸法は、開口２０の位置と比べて大きく形成されているのが通常である。すなわち、ガイド体２０の突出寸法を容器１１の前壁１８に当接するくらいの寸法とすれば、開口２０の鉛直下側には、ガイド体２４によって左右が規制される空間が形成されるため、冷気を効果的に下方へ案内できる。その際は、容器１１の前壁１８の傾斜面に対応して、ガイド体２４も下側へ向かって突出寸法を大きくしておけば、より効果的に冷気を下方に案内可能となる。
【００４２】
なお、隙間１９へ流れ出る冷気は、冷凍室背面側から前面側へと開口２０を通って侵入するため、その対向面となる扉内板７ａにガイド体２４たる凸部を備えているため、凸形状であれば、ガイド体としての効果を奏するものである。このように、扉内板７ａにガイド体２４を備えているため、ガイド体２４よりも外側にある土手２５よりも小さい突出寸法であってもガイド体としての効果を奏するものである。また、突出寸法が小さい場合であっても、例えば、下方の土手２５部に設けられる鰭状パッキング２２よりも大きい突出寸法とすることでより効果的に冷気を冷却室１２へと戻すことができる。すなわち、隙間１９において容器１１よりも下方にまで冷気が案内されると、容器１１の下方と内箱２３の底面との間に冷気の通り路が背面部に向かって形成されているため、当該位置においては左右への拡散の影響が小さくなるからである。
【００４３】
上述の如く、扉内板７ａの両側にガイド体２４を図２〜図４に示したように設けたものであると、冷凍室容器１１内の食品と熱交換した冷気は、先ず開口２０より隙間１９に吐出される。そしてこの隙間１９内に吐出された冷気はガイド体２４により、冷凍室扉７の幅方向両側（図２に示すα、β）に広がるのを防止されつつ冷却室１２に戻される。
【００４４】
換言すると、開口２０から隙間１９内に吐出された冷気はガイド体２４により整流され冷凍室容器１１底面側に送り込まれ冷却室１２側に吸い込まれて行くものである。なお、本実施例のガイド体２４は、整流の効果をも奏するものであり、したがって、ガイド体２４の上側端部は、完全な矩形形状ではなく、丸みを帯びた曲面状の形状としている。このように上側端部を曲率をもった形状としたことによって、冷気の衝突、拡散を小さくすることができる。
【００４５】
このような構成をとることにより、従来の如く冷凍室容器１１の前壁１８と扉内板７ａ間の隙間を流れる冷気が扉下方以外に流れるのを防止し、露付或いは熱漏洩によるエネルギーロスを防止するようにしたものである。
【００４６】
上記の実施例は、扉内板７ａ左右両側に２つのガイド体２４を形成した例を示したものであるが、これに限られるものではない。例えば、両ガイド体２４の間に同構成のガイド体を備えた構成としてもよい。その際は、両ガイド体２４の中央部に配置することによって、整流の効果も向上し、かつ、左右両側で対象に冷気を案内することができる。このように中央にガイド体を備える場合においては、左右のガイド体２４と同じ長さとする必要はない。上記の実施例では、左右のガイド体２４は、枠体取付け具９ａ等の他の部材との関係を考慮して上下方向の長さを決定しているが、中央部のガイド体にそのような関係がなければ、左右のガイド体よりも長い寸法を有するものとすることができる。
【００４７】
また、開口２０からの冷気の流れ出しの程度によっては、中央部のガイド体が左右への冷気拡散の要因となる場合においては、当該中央部のガイド体を左右のガイド体よりも短い寸法とすれば、整流の効果の促進と冷気拡散の防止とを併せて実現することが出来る。
【００４８】
次に図６乃至図７をもって、上述の図１乃至図５で示した実施例とは異なる実施例を説明する。尚、図１乃至図５で示した実施例と本実施例との異なるところは、ガイド体２４を扉内板７ａ側に設けるか、冷凍容器１１側に設けるかの違いである。図６はこの実施例を示すための図で、本実施例に係る冷凍室扉を庫内側より見た図である。すなわち、図２におけるＡＡ断面に相当する図である。図７は図６に使われている引出し容器をＢ方向からみた図である。
【００４９】
すなわち、図６及び図７に示すガイド体２４は冷凍室容器１１と一体に作られている。この冷凍室容器１１は樹脂成形品（射出成形品）であることによりガイド体２４は容易に一体に作ることが出来る。
【００５０】
また、この容器１１と一体に作られたガイド体２４の働きは図２乃至図５に示したガイド体２４と同じく隙間１９内に入った冷気を整流し、下方へと案内するものである。
【００５１】
このように構成することにより、容器１１の成形（射出成形）時に、このガイド体を一体に作ることが出来るので複雑な形状（冷気を誘導、整流しやすい形状、例えば流線形、或いは鉤型）にも対応出来ることは勿論一体に作ることによる原価メリットを出すことが出来るものである。
【００５２】
本実施例では、ガイド体２４は冷凍室容器１１に設けられた開口２０より高さ方向で上方に設けられている。図２で示した実施例と異なり、この枠体９の取付部９ａ及び取付ネジ２６が邪魔とならないためである。ガイド体２４は出来るだけ高さ方向で開口２０に近づけて設けておくのが良い。開口２０の相当位置あるいはそれよりも上方に設けられることによって、冷気の左右方向への広がりをより防ぐことができる。その際は、ガイド体２４の高さは、枠体取付部９ａ及び取付ネジが邪魔とならないような高さとすればよい。
【００５３】
また、ガイド体２４を冷凍室扉７の幅方向両端以外の例えば中間等に設ける場合には枠体９の取付部９ａは邪魔しないので、図７にも示す如く両端のガイド体２４より高さ（Ｈ寸法側）方向で開口２０に限りなく近づけて設けることが出来るので冷気の整流及び冷気誘導に対して有効である。
【００５４】
本発明の各実施例は、冷却器１４で冷却された冷気は一方が冷蔵室２、野菜室３側に送風機１５により強制循環され、それぞれの室を冷却する。また、他方冷凍室容器１１内に送風機１５により吹出された冷気は冷凍室容器１１内の冷凍食品を冷却後冷凍室容器１１の比較的上部に設けられた開口２０より隙間１９（冷気ダクト）に吐出され隙間１９を降下し、冷却室１２に戻される。（勿論この冷気が隙間１９を経由して冷却器１２に戻るのも送風機１５の吸引力によるものである。）
この過程において、隙間１９を降下する冷気は開口２０を出て降下を始めた所で、ガイド体２４に案内され図２の幅方向（Ｗ寸法側）に広がるのを抑えられ隙間１９（冷凍室容器１１の前壁１８と扉内板７ａとが作る隙間を降下する。このことにより、降下する冷気により図２の冷凍室扉７のＡ、Ｂ側（図２）のパッキング２１が冷却されるのを防止するものである。
【００５５】
本発明の各実施例は、以上説明した如き構成を有するものであるから、次のような効果が得られるものである。すなわち、冷凍室４の前面開口部を閉塞する扉７と冷凍室容器１１を備え、冷却器１４で冷却された冷気が冷凍室容器１１に吹き出され、且つ冷凍室容器１１を冷却後の冷気を冷凍室容器１１の前壁１８と扉内板間７ａに出来る隙間１９を通して冷却室１２に戻すようにした冷蔵庫において、冷凍室容器１１の前壁１８に冷気吐出のための開口２０を設けると共に開口２０より吐出された冷気を整流して下方に落すためのガイド体２４をこの隙間１９に設けることによって、容器１１の前壁１８と扉内板７ａとの間の隙間１８を流れる冷気が扉下方以外に流れるのを防止し、露付或いは熱漏洩によるエネルギーロスを防止するようにしたものである。
【００５６】
また、開口２０より吐出された冷気を整流して下方に落すためのガイド体２４を扉内板７ａと一体にして隙間１９の両側に位置するよう形成することにより扉内板成形（真空成形）時にこのガイド体２４を作ることが出来るので大幅な原価低減が計れるものである。
【００５７】
また、ガイド体２４を冷凍室容器１１と一体に隙間の両側に位置するよう形成したものにおいては、冷凍室容器成形（射出成形）時にこのガイド体２４を作ることが出来るので、複雑な形状（冷気を誘導整流しやすい形状例えば流線形或いは鉤型）にも対応出来ることは勿論一体に作ることによる原価メリットを出すことが出来るものである。
【００５８】
なお、上記の実施例は、容器１１に開口２０を備えたものについて説明したものであるが、必ずしも開口である必要はなく、容器１１を通った冷気が容器１１の前壁１８と扉７との間の隙間１９を流れる構成であれば、適用できるものである。また、外部との温度差の大きい冷凍室について述べたが、引き出し式の扉を有し、冷気循環が同様の貯蔵室であれば、冷凍室以外であっても同様に実施することができる。
【００５９】
また、上記の実施例は、ガイド体を扉７側、あるいは容器１１の前壁１８側に備えたものを示したが、両方に備えた構成としてもよい。その場合は、扉側のガイド体２４の突出寸法、及び容器１１側のガイド体２４の突出寸法は、互いのガイド体２４がオーバーラップするようにするとよい。当該構成とすることにより、冷気が左右方向へと拡散することをより効果的に防止することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の実施例の冷蔵庫の縦断面図である。
【図２】本発明の実施例に係る冷凍室扉を庫内側より見た図である。
【図３】図２のＡＡ断面相当図である。
【図４】図３を矢印Ｂから見た図である。
【図５】図１〜図４の冷凍室を形成する引出し容器を示す図である。
【図６】本発明の他の実施例に係る冷蔵室扉を庫内側から見た図である。
【図７】図６に使われている引出し容器のＢ方向から見た図である。
【図８】従来冷蔵庫の要部縦断面図である。
【符号の説明】
【００６１】
１…冷蔵庫本体、２…冷蔵室、３…野菜室、４…冷凍室、５冷蔵室扉、６…野菜室扉、７…冷凍室扉、７ａ…扉内板、８…枠体（野菜室扉用）、９…枠体（冷凍室扉用）、９ａ…取付部、１０…野菜室容器、１１…冷凍室容器、１２…冷却室、１３…除霜用ヒータ、１４…冷却器、１５…送風機、１６…圧縮機、１７…吹出口、１８…前壁、１９…隙間、２０…開口、２１…パッキング、２２…鰭状パッキング、２３…内箱、２４…ガイド体、２５…土手、２６…取付ネジ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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