(57)【要約】【課題】塗布時の微粒子沈降性を制御しつつ、バインダー樹脂溶解性を満足させた塗布液から形成され、光透過性が著しく向上した光拡散層を有した光学部材の製造方法を提供する。【解決手段】透光性樹脂からなる透明支持体上に有機ポリマー微粒子を含有する光拡散層を少なくとも１層有する光学部材であって、該光拡散層は有機溶剤を用いた塗布液を塗布して形成され、該有機溶剤の比重が０．８５を越え１未満である光学部材の製造方法。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
透光性樹脂からなる透明支持体上に有機ポリマー微粒子を含有する光拡散層を少なくとも１層有する光学部材であって、
該光拡散層は有機溶剤を用いた塗布液を塗布して形成され、有機溶剤の比重が０．８５を越え１未満であることを特徴とする光学部材の製造方法。
【請求項２】
塗布液に使用される有機溶剤の少なくとも１種が、シクロヘキサノン、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、及び１，４-ジオキサンから選ばれた溶媒であることを特徴とする請求項１に記載の光学部材の製造方法。
【請求項３】
塗布液に使用される有機溶剤の少なくとも１種が、シクロヘキサノン、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、及び１，４-ジオキサンから選ばれ、その含有量が全有機溶剤量の５０質量％以上であることを特徴とする請求項１または２に記載の光学部材の製造方法。
【請求項４】
透光性樹脂が、（メタ）アクリル樹脂であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の光学部材の製造方法。
【請求項５】
有機ポリマー微粒子がＰＭＭＡ樹脂であり、該ＰＭＭＡ樹脂の比重と２種以上の有機溶媒からなる有機溶剤の混合比重との比（ＰＭＭＡ／溶剤）が１．４未満であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の光学部材の製造方法。
【請求項６】
有機ポリマー微粒子が、シリコーン樹脂粒子、メラミン樹脂粒子、及びポリスチレン樹脂粒子から選ばれた粒子であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の光学部材の製造方法。
【請求項７】
有機ポリマー微粒子の含有量が、透光性樹脂に対し１００〜５００質量％であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の光学部材の製造方法。
【請求項８】
透明支持体の膜厚が、５０〜５０００μｍであることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の光学部材の製造方法。
【請求項９】
塗布液の固形分濃度が、１０〜４０質量％であることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の光拡散層を有する光学部材の製造方法の製造方法。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれかに記載の製造方法によって形成された光拡散層を有する光学部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンピュータ、ワードプロセッサ、テレビジョン等の画像表示に用いる液晶表示素子に用いられ、表示品位向上、特に、視野角特性の改善を図る光拡散光学部材及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に液晶表示装置は、偏光板と液晶セルから構成されている。現在主流であるＴＮモードＴＦＴ液晶表示装置においては、光学補償フィルムを偏光板と液晶セルの間に挿入し、表示品位の高い液晶表示装置が実現されている。
ところが、上記液晶表示装置はパネルの下方向の階調反転が生じるという問題が残っていた。この問題に対しては、光拡散手段、例えば光拡散シートを視認側表面に設けることによって著しく表示品位が改善される。このような光拡散シートには、光の拡散性が良いこと、着色性が無いこと、光の透過性が優れていること等の性質を有することが必要である。
【０００３】
上記光拡散シートには、光拡散性の他に光透過性の高いことが要請されており、各種の提案がある。例えば特許文献１（特許第３４１３２７３号公報）には、透明支持体や拡散層の材料及び厚さ等が従来の光拡散シートと同様でありながら、光透過性が著しく向上した光拡散シートとして、透明支持体シートの上に光拡散層が設けられ、該支持体シートと光拡散層との間に、側鎖にカチオン性第四級アンモニウム塩基を有するイオン導電性樹脂の架橋体からなるポリマー層が備えられてなる光拡散シートが提案されている。また、特許文献２（特開平６−５９１０７号公報）には、光拡散層中に透明性樹脂、合成樹脂粒子および透明性樹脂の屈折率よりも高い屈折率をもつ粒子を含有せしめることにより、正面方向への出射光を非常に多くすることがき、透過率等が向上した光拡散性シートが手何されている。しかしながら、光拡散シートの光透過性の更なる向上が要請されている。
【０００４】
また、光拡散シートの光拡散層には、光拡散のために微粒子を配合することが多いが、それによる着色の問題があった。これに対して、特許文献３（特開平１１−１４２６１８号公報）には、粒子を光拡散層中に分散させた粒子分散型の光拡散シートであり、透過光の着色を低減したものとして、粒径分布５０％以下で平均粒径の異なる粒子を２種類以上組み合わせて用いた光拡散シートが提案されている。
【０００５】
しかしながら、光拡散シート用の塗布液に含まれる微粒子は沈降が早く、塗布時に沈降が起こり、所望の粒子数（量）を塗工することができず、拡散特性を低下させる問題があり、上記特許文献にはその解決法が示されていない。
また、塗布液に用いられる有機溶剤は、特に汎用されているトルエンは、樹脂微粒子、特にＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート）微粒子を溶解ないし膨潤するため、粒子径が変化することがあるが、他に使用できる溶剤が無く、使用されてきたのが実情である。さらに、近年、トルエンの使用が規制されて、それに代わる溶剤が求められている。
【特許文献１】特許第３４１３２７３号公報
【特許文献２】特開平５−６９１０７号公報
【特許文献３】特開平１１−１４２６１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、塗布時の微粒子沈降性を制御しつつ、バインダー樹脂溶解性を満足させた塗布液から形成され、光透過性が著しく向上した光拡散層を有した光学部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によれば下記構成の光拡散層を有した光学部材が提供され、本発明の上記目的が達成される。
１．透光性樹脂からなる透明支持体上に有機ポリマー微粒子を含有する光拡散層を少なくとも１層有する光学部材であって、
該光拡散層は有機溶剤を用いた塗布液を塗布して形成され、該有機溶剤の比重が０．８５を越え１未満であることを特徴とする光学部材の製造方法。
２．塗布液に使用される有機溶剤の少なくとも１種が、シクロヘキサノン、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、及び１，４-ジオキサンから選ばれた溶媒であることを特徴とする上記１に記載の光学部材の製造方法。
３．塗布液に使用される有機溶剤の少なくとも１種が、シクロヘキサノン、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、及び１，４-ジオキサンから選ばれ、その含有量が全有機溶剤量の５０質量％以上であることを特徴とする上記１または２に記載の光学部材の製造方法。
４．透光性樹脂が、（メタ）アクリル樹脂であることを特徴とする上記１〜３のいずれかに記載の光学部材の製造方法。
５．有機ポリマー微粒子がＰＭＭＡ樹脂であり、該ＰＭＭＡ樹脂の比重と２種以上の有機溶媒からなる有機溶剤の混合比重との比（ＰＭＭＡ／溶剤）が１．４未満であることを特徴とする上記１〜４のいずれかに記載の光学部材の製造方法。
６．有機ポリマー微粒子が、シリコーン樹脂粒子、メラミン樹脂粒子、及びポリスチレン樹脂粒子から選ばれた粒子であることを特徴とする上記１〜３のいずれかに記載の光学部材の製造方法。
７．有機ポリマー微粒子の含有量が、透光性樹脂に対し１００〜５００質量％であることを特徴とする上記１〜６のいずれかに記載の光学部材の製造方法。
８．透明支持体の膜厚が、５０〜５０００μｍであることを特徴とする上記１〜７のいずれかに記載の光学部材の製造方法。
９．塗布液の固形分濃度が、１０〜４０質量％であることを特徴とする上記１〜８のいずれかに記載の光拡散層を有する光学部材の製造方法。
１０．上記１〜９のいずれかに記載の製造方法によって形成された光拡散層を有する光学部材。
【発明の効果】
【０００８】
従来、光拡散層形成用塗布液に主に使用されているトルエンは、有機ポリマー粒子を膨潤乃至溶解させ、沈降させることがあったが、本発明の光拡散層を有する光学部材は、光拡散層形成用塗布液に含有される有機ポリマー微粒子を膨潤あるいは溶解することがなく、かつ塗布時の有機ポリマー微粒子の沈降性を制御した溶剤、特にシクロヘキサノンを塗布液の溶剤に選択することにより、光拡散シート製造時の樹脂微粒子の沈降を防ぐことが可能となり光透過性が著しく向上したものである。加えて、本発明の光拡散層を有する光学部材は、視野角（特に下方向視野角）が拡大し、観察方向の視角が変化してもコントラスト低下、階調反転、あるいは色相変化が抑止される等といった視認性を向上させる光拡散性能を損なうことがない。従って、本発明の製造方法による拡散層を有する光学部材を使用することにより、液晶表示装置は優れた視野角特性を示す。
また、従来は各種規制があるトルエンを塗布液の主溶剤として用いていたが、溶剤の非トルエン化が可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
まず、本発明の光拡散層を有する光学部材の概略を、図１を用いて説明する。  図１は、本発明の光拡散層を有する光学部材の一態様を示す模式断面図である。図１において、光拡散層を有する光学部材１１は、支持体１２の片面上に光拡散層１４が設けられて構成されている。支持体１２と光拡散層１４との密着性を向上させるために、下塗層１３を形成してもよい。支持体１２の別の片面にはバック層を設けても良い。
【００１０】
＜支持体＞
支持体は、透明性がよく機械的強度が十分な通常知られているシートのどのようなものであってもよい。透明支持体の材料としては一般的にプラスチックが使用されるが、場合によってはガラスであってもよい。透明支持体の材料として使用するために好ましいプラスチック（透光性樹脂）としては、例えば、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等）、ポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン等）、ポリアミド、ポリエーテル、ポリスチレン、ポリエステルアミド、ポリカーボネート、ポリ−フェニレンスルフィド、ポリエーテルエステル、ポリ塩化ビニル、ポリアクリル酸エステルまたはポリメタクリル酸エステル（好ましくはメタクリル樹脂（ＰＭＭＡ））等を挙げることができる。透明支持体の厚さは、一般に０．０２ｍｍ〜４．０ｍｍであることが好ましい。透明支持体の表面は、光拡散層との接着性を高めるために、放電処理等により表面処理したり、接着層、下塗層等を設けてもよい。
【００１１】
＜下塗り層及びバックコート層＞
支持体と光拡散層との密着向上のために、下塗り層を設けても良い。また、例えば光拡散層シートをロール状に巻き取ったときに、シートの上側と下側が接着するのを防止するために、バックコート層を設けても良い。
図１は、本発明の光拡散層を有する光学部材の態様を示す模式断面図である。図１において、光拡散層を有する光学部材１１は、透明支持体１２の両面に接着層１３及びバックコート層（ＢＣ層）１４が形成され、接着層１３の上に光拡散層１５が設けられて構成されている。
【００１２】
接着層１３及びＢＣ層１４は、側鎖にカチオン性第四級アンモニウム塩基を有するイオン導電性樹脂の架橋体からなる。側鎖にカチオン性第四級アンモニウム塩基を有するイオン導電性樹脂として好ましいものは、カチオン性第四級アンモニウム塩基を有し、かつ末端に重合性二重結合を有するビニル化合物と、水酸基を有するビニル化合物とを含むビニル化合物の混合物の水溶性共重合体である。
【００１３】
上記のカチオン性第四級アンモニウム塩基を有し、かつ末端に重合性二重結合を有するビニル化合物として好ましいものは、カチオン性第四級アンモニウム塩基を有する（メタ）アクリレート化合物であり、その好ましい具体例として、ジメチルアミノエチルアクリレート四級化物、ジメチルアミノエチルメタクリレート四級化物、ジエチルアミノエチルアクリレート四級化物、ジエチルアミノエチルメタクリレート四級化物、メチルエチルアミノエチルアクリレート四級化物、メチルエチルアミノエチルメタクリレート四級化物、これらの二種以上の混合物等を挙げることができる。
【００１４】
上記の水酸基を有するビニル化合物の好ましいものとしては、水酸基を有する（メタ）アクリレート化合物であり、その好ましい具体例として、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、ポリグリセロールジアクリレート、ポリグリセロールジメタクリレート等を挙げることができる。
【００１５】
上記の水溶性共重合体は、上記のビニル化合物の混合物を水性媒体中で乳化重合反応させることにより水溶液の状態で得られる。
【００１６】
上記の水溶性共重合体を製造するためのビニル化合物の混合物には、更に、カチオン性第四級アンモニウム塩基を有し、かつ末端に重合性二重結合を有するビニル化合物、及び水酸基を有するビニル化合物と共重合可能なビニル化合物が含まれていてもよい。このようなビニル化合物の好ましい具体例としては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル等のようなアクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル等のようなメタクリル酸アルキルエステル、スチレン、ビニルトルエン、酢酸ビニル、これらの二種以上の混合物等を挙げることができる。特に好ましいものは、アクリル酸アルキルエステル及びメタクリル酸アルキルエステルである。
【００１７】
上記の側鎖にカチオン性第四級アンモニウム塩基を有するイオン導電性樹脂の架橋体は、好ましくは、側鎖にカチオン性第四級アンモニウム塩基を有するイオン導電性樹脂と熱架橋性化合物との混合物を架橋反応させることによって得ることができる。この架橋反応は、後記するように上記イオン導電性樹脂と熱架橋性化合物との混合物の水溶液を透明支持体の上に塗布した後に加熱することにより行われ、上記イオン導電性樹脂が有する水酸基により架橋反応が起きる。
【００１８】
上記の熱架橋性化合物は２〜４個のグリシジル基を有するエポキシ化合物であることが好ましく、具体例として、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロレングリコールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、グリセロールポリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、ジグリセロールポリグリシジルエーテル等を挙げることができる。側鎖にカチオン性第四級アンモニウム塩基を有するイオン導電性樹脂と熱架橋性化合物との混合物中の熱架橋性化合物の含有量は３〜３０質量％であることが好ましい。
【００１９】
上記の側鎖にカチオン性第四級アンモニウム塩基を有するイオン導電性樹脂及び熱架橋性化合物からなる組成物に、架橋反応を促進するために、有機又は無機のアルカリ性化合物、例えば、アミン、ポリアミン、アミドアミン、ポリアミドアミン、イミダゾール、アルカリ金属炭酸塩等を添加することが好ましい。
【００２０】
接着層１３及びＢＣ層１４を形成するための上記の側鎖にカチオン性第四級アンモニウム塩基を有するイオン導電性樹脂の架橋体の好ましいものの詳細については、特開平４−２２０４６９号公報に記載されている。
【００２１】
接着層１３及びＢＣ層１４は、上記のようなイオン導電性樹脂と熱架橋性化合物とを含む混合物を、必要に応じて水、アルコール等で希釈して調製した塗布液を、透明支持体シート１２の表面上に塗布し、６０℃〜１３０℃の温度に加熱して溶媒を蒸発除去させると共に、イオン導電性樹脂及び熱架橋性化合物を架橋反応させることにより形成することができる。
【００２２】
接着層１３及びＢＣ層１４の膜厚は、好ましくは、０．０５〜５μｍ、より好ましくは０．５〜４．５μｍである。接着層１３及びＢＣ層１４の膜厚が上記範囲であることにより、光透過性およびブロッキング故障防止の点で好ましい。
更に好ましくは、下記ＢＣ層に用いる有機ポリマー微粒子を添加することで、光透過性が著しく向上し、更に視野角改良を達成することができる。有機ポリマー微粒子の添加量は、樹脂に対して２５０質量％以下の添加することが好ましく、０．０１質量％〜２００質量％添加することが更に好ましい。
【００２３】
＜拡散層＞
本発明において、好ましい光拡散層は、多数の有機ポリマー微粒子をバインダーで分散固定して形成されたものである。
有機ポリマー微粒子としては、架橋タイプのアクリル樹脂及びメタクリル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、シリコーン樹脂、メラミン樹脂等の有機ポリマーから作られた粒子が好ましく、特に架橋タイプのアクリル樹脂又はメタクリル樹脂（ＰＭＭＡ樹脂）が好ましい。有機ポリマー微粒子の質量平均粒子径は１〜１００μｍ、特に１〜２５μｍであることが好ましい。
【００２４】
光拡散層のバインダーとしては有機ポリマーバインダーが好ましく、該有機ポリマーバインダーとしては、例えば、アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルの少なくともいずれかをモノマーの一成分として含む、単独重合体または共重合体が挙げられる。具体的には、（メタ）アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合樹脂、ブチラール樹脂、シリコーン樹脂、ポリエステル樹脂、フッ化ビニリデン樹脂、ニトロセルロース樹脂、スチレン樹脂、スチレン・アクリロニトリル共重合樹脂、ウレタン樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、塩素化ポリエチレン、ロジン誘導体、及びこれらの混合物を挙げることができる。特に好ましい有機ポリマーバインダーは、（メタ）アクリル樹脂である。
【００２５】
有機ポリマーバインダーの屈折率と有機ポリマー微粒子の屈折率との差が０．２０以下になるように、有機ポリマーバインダーと有機ポリマー微粒子との材料の組み合わせを選択することが好ましい。有機ポリマーバインダーと有機ポリマー微粒子とを含む光拡散層は、一般に両者を適当な溶剤中に添加混合して調製した塗布液を、支持体シート上に塗布し、乾燥することによって形成されるので、塗布液の調製の際に有機ポリマー微粒子が実質的に膨潤乃至溶解しないようにする必要がある。従って、有機ポリマー微粒子の材料は、塗布液に使用する溶媒に対して膨潤乃至溶解性を有しないものの中から選択する。また、有機ポリマー微粒子を膨潤乃至溶解しないように塗布液に使用する溶剤を選択しても良い。
有機ポリマー微粒子の量は、透明支持体を構成する透光性樹脂に対し１００〜５００質量％が好ましく、２００〜４００質量％がより好ましい。
【００２６】
光拡散層の有機ポリマーバインダーとして上記のような（メタ）アクリル樹脂を使用する場合、５以下の酸価を有する（メタ）アクリル樹脂を使用することが好ましい。その理由は、光拡散層を有する部材や光拡散層を有する部材を設けた面光源装置を取り扱う作業中に、露出している光拡散層を有する部材の光拡散層のごみ等の汚れを除くために、エタノール、イソプロピルアルコール等のアルコール類のような適当な有機溶剤で光拡散層の表面を洗浄することがしばしば行われており、５より大きい酸価を有する（メタ）アクリル樹脂をバインダーとして含む光拡散層は、アルコール類による洗浄で白化する傾向があるためである。光拡散シートが白化現象を起こすと、透過光量が減少したり光の均一さが悪くなり、面光源装置として使用できなくなる。光拡散層の有機ポリマーバインダーとして、５以下の酸価を有する（メタ）アクリル樹脂を使用した場合には、アルコール類での洗浄により白化現象を起こすことは殆ど無い。
【００２７】
また、光拡散層として、有機ポリマーバインダーに無機微粒子のマット剤が分散されている層を挙げることができる。マット剤としては、好ましくは質量平均粒子径が１〜５μｍであるシリカ、炭酸カルシウム、アルミナ等の無機微粒子を挙げることができる。マット剤はバインダーに対して一般に２０〜６０質量％の範囲の量で用いられる。
【００２８】
本発明にあっては、光拡散層は塗布液の塗布により形成される。塗布液に用いられる有機溶剤は２種以上の有機溶媒からなり、該有機溶剤は最適な混合比重を有する。このことにより、塗布時の粒子沈降性を制御しつつ、バインダー樹脂溶解性を満足させ、光透過性を著しく向上し、更に視野角の改良を達成することができる。ここで、塗布時の粒子沈降性を制御するとは、３分以上沈降が認められないこと、好ましくは、５分以上沈降が認められないこと意味する。
本発明において、２種以上の有機溶媒から構成される塗布液の有機溶剤の混合比重とは、ある有機溶媒が塗布液の有機溶剤に占める割合（質量割合）に、その有機溶媒の比重を乗じた値を総合計した値として定義される。即ち、下記数式（Ｉ）で定義される値ｄaveである。
数式（Ｉ）：ｄave＝Σｄｉ×ｗｉ
式中、ｄｉはｉ番目の溶媒の比重であり、ｗｉはｉ番目の溶媒が塗布液の有機溶剤に占める割合（質量割合）である。
本発明において塗布液の有機溶剤の混合比重の値は、０．８５を越え１未満であり、好ましくは０．８５以上０．９５以下である。塗布液の有機溶剤の混合比重の値が上記範囲にあることにより、粒子沈降性が制御できることとなり、本発明の効果を発現する上で重要な技術的意義を有する。
【００２９】
また、有機ポリマー微粒子がＰＭＭＡ樹脂の微粒子である場合、ＰＭＭＡ樹脂の比重と塗布液の有機溶剤の混合比重との比（ＰＭＭＡ／溶剤）が１．４未満であると粒子沈降性の制御の点で好ましく、１．２乃至１．４であることがより好ましい。
【００３０】
使用可能な溶媒の具体例を下記する。（括弧内は比重である）
アセチルアセトン（０．９７５）、シクロヘキサノン（０．９４５）、メチルシクロヘキサノン（０．９２１）などのケトン類、１，４−ジオキサン（１．０３９）、テトラヒドロフラン（０．８８９）などのエーテル類、シクロヘキサノール（０．９４９）、３−ペンタノール（１．０４６）、２−メチルシクロヘキサノール（０．９２５）などのアルコール類、ギ酸イソアミル（０．８７７）、ギ酸イソブチル（０．８８５）、ギ酸エチル（０．９１７）、ギ酸ブチル（０．８９２）、ギ酸プロピル（０．９０１）、ギ酸ヘキシル（０．９９０）、ギ酸ベンジル（１．０８１）、ギ酸メチル（０．９８７）、酢酸アリル（０．９２７）、酢酸イソアミル（０．８７１）、酢酸イソブチル（０．８７３）、酢酸イソプロピル（０．８７７）、酢酸エチル（０．９０１）、酢酸２−エチルヘキシル（０．８７２）、酢酸シクロヘキシル（０．９７）、酢酸ｎ−ブチル（０．８７６）、酢酸ｓ−ブチル（０．８７５）、酢酸プロピル（０．８８７）、酢酸メチル（０．９３４）、ポロピオン酸エチル（０．８９６）、プロピオン酸ブチル（０．８７７）、プロピオン酸メチル（０．９１６）、などのエステル類、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート（０．９７５）、エチレングリコールモノメチルエーテル（０．９６４）、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート（１．００９）、エチレングリコールモノメトキシメチルエーテル（１．０４）、プロピレングリコールモノエチルエーテル（０．８９８）、プロピレングリコールモノメチルエーテール（０．９２３）などの多価アルコール誘導体、イソ酪酸（０．９４８）、カプロン酸（１．０４９）などのカルボン酸類。
塗布後の乾燥の観点から、沸点１５０℃以下が好ましい。
より好ましい溶剤としては、シクロヘキサノン、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、１，４−ジオキサンであり、特に好ましくはシクロヘキサノンである。
その他混合して使用される溶剤として用いられるの溶剤の具体例を下記する。
イソプロピルアルコール（０．７８５）、エタノール（０．７９１）、ｎ−ブタノール（０．８１０）、ｔ−ブタノール（０．７８７）、１−プロパノール（０．８０４）、メタノール（０．７９２）などのアルコール類、アセトン（０．７９１）、ジエチルケトン（０．８１６）、メチルエチルケトン（０．８０５）、メチル−ｎ−ブチルケトン（０．８２１）、メチル−ｎ−プロピルケトン（０．８０６）などのケトン類、アセトニトリル（０．７８８）などが、挙げられる。中でも、メチルエチルケトンが好ましい。
複数の溶媒を混合して用いる場合は、シクロヘキサノン、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、または１，４−ジオキサンの含有量が５０質量％以上が好ましく、８０質量％以上がより好ましい。
作製した塗布液は、塗布方式により異なり、塗布方式、乾燥条件により適宜選択されるが、固形分濃度は、１０〜４０質量％が好ましく、２０〜３０質量％がより好ましい。粘度は、１０〜１００ｍｐａ・ｓが好ましく、２０〜５０ｍｐａ・ｓがより好ましい。
【００３１】
本発明の光拡散層は、光拡散層用の上記各成分を溶剤に溶解もしくは分散して塗布液となし、支持体上に塗布・乾燥することにより、形成することができる。
前記支持体への塗布は、スピンコーター、ロールコーター、バーコーター、カーテンコーター等の公知の塗布手段を用いて行うことができる。乾燥工程での温度は、９０〜１３０℃が好ましく、１００〜１２０℃が好ましい。時間は、１０秒〜５分間が好ましく、１分〜２分がより好ましい。
本発明の光拡散層を有した光学部材は、従来の光拡散シートなどと同様に使用することができる。例えば、液晶表示装置のバックライトとして使用されるエッジライト式面光源装置の導光板の上面に、光拡散層を上にして設けることができる。
【実施例】
【００３２】
次に、本発明を実施例をもって説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
〔実施例１〕
１００μｍ厚さのポリエチレンテレフタレートフィルム（支持体）に片面に下記下塗り層用の塗布液であるＡ液をワイヤーバー＃１０で塗布し、１２０℃で２分間乾燥させて、膜厚が１．５μｍの下塗り層を得た。次に、下塗り層を塗布した反対側の面に、バックコート（ＢＣ）層用の塗布液であるＢ液をワイヤーバー＃１０で塗布し、１２０℃で２分間乾燥させて、膜厚が２．０μｍのＢＣ層を形成した。
（Ａ液；下塗り層用塗布液）
メタノール                                              ４１６５ｇ
ジュリマーＳＰ−５０Ｔ（日本純薬社製）                  １４９５ｇ
（有機ポリマーバインダー）
シクロヘキサノン                                          ３３９ｇ
ジュリマーＭＢ−１Ｘ（日本純薬社製）                    １．８５ｇ
（有機ポリマー微粒子；ポリメチルメタクリレート架橋タイプ、質量平均粒子径６．２μｍの球状超微粒子）
【００３３】
（Ｂ液；ＢＣ層用塗布液）
メタノール                                              ４１７１ｇ
ジュリマーＳＰ−６５Ｔ（日本純薬社製）                  １４８７ｇ
（有機ポリマーバインダー）
シクロヘキサノン                                          ３４０ｇ
ジュリマーＭＢ−１Ｘ（日本純薬社製）                    ２．６８ｇ
（有機ポリマー微粒子；ポリメチルメタクリレート架橋タイプ、質量平均粒子径６．２μｍの球状超微粒子）
次に、上記で作製した塗布物の下塗り層側に下記光拡散層用塗布液であるＣ液を、ワイヤーバー＃２２で塗布し、１２０℃で２分間乾燥させて、拡散シートを得た。光拡散層の膜厚は、２６．５μｍであった。
（Ｃ液；光拡散層用塗布液）
シクロヘキサノン                                      ２６．７９ｇ
ダイヤナールＢＲ−８０  ３０％ＭＥＫ溶液              １１．９０ｇ
（有機ポリマーバインダー  三菱レーヨン社製）
ジュリマーＭＢ−２０Ｘ（日本純薬社製）                １１．２９ｇ
（有機ポリマー微粒子；ポリメチルメタクリレート架橋タイプ、質量平均粒子径１８μｍの球状超微粒子）
Ｆ７８０Ｆ（大日本インキ社製）                          ０．０３ｇ
（フッ素系界面活性剤  ＭＥＫ  ３０％溶液）
【００３４】
〔実施例２〕
実施例１のＣ液の処方を下記のように変更した以外は同様に実施した。
（Ｃ液；光拡散層用塗布液）
シクロヘキサノン                                      ２０．８４ｇ
ダイヤナールＢＲ−８０                                １７．８５ｇ
（有機ポリマーバインダー  ２０％ＭＥＫ溶液、三菱レーヨン社製）
ジュリマーＭＢ−２０Ｘ（日本純薬社製）                １１．２９ｇ
（有機ポリマー微粒子；ポリメチルメタクリレート架橋タイプ、質量平均粒子径１８μｍの球状超微粒子）
Ｆ７８０Ｆ（大日本インキ社製）                          ０．０３ｇ
（フッ素系界面活性剤  ＭＥＫ  ３０％溶液）
【００３５】
〔実施例３〕
実施例２のＣ液のシクロヘキサノンを１，４−ジオキサンに変更した以外は、実施例２と同様に実施した。
【００３６】
〔実施例４〕
実施例２のＣ液のジュリマーＭＢ−２０ＸをジュリマーＭＢ２０Ｘ−５（有機ポリマー微粒子；ポリメチルメタクリレート架橋タイプ、質量平均粒子径５μｍの球状超微粒子）に変更した以外は、実施例２と同様に実施した。
【００３７】
〔実施例５〕
実施例２のＣ液のジュリマーＭＢ−２０Ｘをトスパール１２０（東芝シリコーン製；有機ポリマー微粒子；シリコーン樹脂、質量平均粒子径２μｍの球状超微粒子）に変更した以外は、実施例２と同様に実施した。
【００３８】
〔比較例１〕
実施例２のＣ液のシクロヘキサノンをトルエンに変更した以外は、実施例２と同様に実施した。
塗布後の残液を確認したところ、上記実施例に比べ、沈殿物が多かった。又、粒子が半透明となっており、膨潤が確認された。
【００３９】
〔比較例２〕
実施例１のＣ液の処方を下記したように変更した以外は実施例１と同様に実施した。
（Ｃ液；拡散層塗布液）
シクロヘキサノン                                      １０．５４ｇ
ＭＥＫ                                                １０．３０ｇ
ダイヤナールＢＲ−８０  ２０％ＭＥＫ溶液              １７．８５ｇ
（有機ポリマーバインダー  三菱レーヨン社製）
ジュリマーＭＢ−２０Ｘ（日本純薬社製）                １１．２９ｇ
（有機ポリマー微粒子；ポリメチルメタクリレート架橋タイプ、質量平均粒子径１８μｍの球状超微粒子）
Ｆ７８０Ｆ（大日本インキ社製）                          ０．０３ｇ
（フッ素系界面活性剤  ＭＥＫ  ３０％溶液）
塗布後の残液を確認したところ、上記比較例１に比べ、更に沈殿物が多かった。
【００４０】
光拡散用塗布液に用いた溶剤の種類と混合比及び混合比重、微粒子の種類及び溶剤との混合比重の比を表１に示す。
【００４１】
上記のように作製した拡散シートの全光線透過率、ヘーズ、拡散光透過率（以上、スガ試験機社製；ＨＺ−１型）バックライトユニットに組み込んでの正面輝度、半値角を測定した。結果を表１及び表２に示した。
【００４２】
【表１】
2006095980.tif 000002
【００４３】
【表２】
2006095980.tif 000003
【００４４】
各実施例、比較例の沈降を確認した時間を表３に示す。
確認方法は、３０ｃｃの透明ビンに塗布液を２０ｃｃはかりとり、静置してから、底を３０秒間隔で目視観察した。
【００４５】
【表３】
2006095980.tif 000004
【００４６】
以上の結果から、実施例の拡散層を有した光学部材を使用した場合、カラー液晶ディスプレーに十分実用できることが示された。有機溶剤の混合比重が、０．８５以下の比較例１及び比較例２は、沈降性が悪く、ヘイズ値が低い。又、角度特性評価においても正面輝度が高いものの半値角が狭いことから、拡散特性が低下していると考えられる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の製造方法によって得られる光拡散層を有した光学部材の一態様を示す模式断面図である。
【符号の説明】
【００４８】
１１    光拡散層を有した光学部材
１２    透明支持体
１３    下塗層
１４    バックコート層
１５    光拡散層
【図１】
2006095980.tif 000005