(57)【要約】【課題】  ワンタッチ操作で加工布を無理なく脱着でき、衣服等の左右の身頃の合わせ部への連続柄加工に適した刺繍枠を提供する。【解決手段】  刺繍枠１１を略環状の外枠２１と、外枠２１との間に加工布を挟着する内枠２２とから構成する。内枠２２の一部に加工布を拘束しない開放部２９を形成し、開放部２９にて相対する内枠２２の両端間に締結具３０を架設する。締結具３０に、開放部２９を跨ぐ一対のアーチ片３１，３２と、アーチ片３１，３２を伸縮自在に連結するリンク３７と、リンク３７を駆動するレバー３８と、アーチ片３１，３２を開放部２９の間口方向へ直線案内する案内部３６とを設ける。リンク３７とレバー３８とにより開放部２９の間口を拡縮するリンク機構３３を構成する。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
略環状の保持枠と、保持枠との間に加工布を挟着する挟着枠とを備え、挟着枠の一部に加工布を拘束しない開放部を形成し、開放部にて相対する挟着枠の両端間に開放部を跨ぐ締結具を架設したことを特徴とする刺繍枠。
【請求項２】
前記締結具が開放部の間口を拡縮するリンク機構を備えた請求項１記載の刺繍枠。
【請求項３】
前記締結具が挟着枠の両端に一対のアーチ片を備え、前記リンク機構が両方のアーチ片を伸縮自在に連結するリンクと、リンクを駆動するレバーとを備えた請求項２記載の刺繍枠。
【請求項４】
前記締結具が両方のアーチ片を開放部の間口方向へ案内する案内部を備えた請求項３記載の刺繍枠。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、刺繍加工に際して加工布を保持する刺繍枠に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、内外複数の環状枠を用いて加工布を保持する刺繍枠が知られている。例えば、特許文献１には、外枠の内周に内枠を嵌合し、内枠の内周に補助枠を嵌合し、内外三つの環状枠で加工布を強固に挟着する刺繍枠が記載されている。特許文献２には、図１８に示すように、外枠９１と内枠９２とを備えた刺繍枠９０において、外枠９１の片隅に切離部９３とネジ９４とを設け、ネジ９４で切離部９３の幅を調節することにより、加工布２の厚さに応じて挟着力を加減する技術が記載されている。
【特許文献１】特開２００５−３６３３０号公報
【特許文献２】特開平６−１０１１５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、従来の刺繍枠によると次のような問題点があった。
（１）特許文献１の刺繍枠は、内外の環状枠を無理嵌めしているので、加工布に擦れ、張り跡、破れが生じる可能性があった。
（２）特許文献２の刺繍枠は、ネジ９４を緩めることで加工布２を無理なく脱着できるが、加工時にはネジ９４を締めて保持力を強化する必要があり、ネジ９４の締め緩め操作が面倒であった。
（３）特に、筒形の縫製品１（図１８に野球ユニホームの上着を例示）の場合は、ネジ９４が縫製品１の内側に隠れているため、加工布２の脱着作業に手間がかかった。
【０００４】
（３）図１９に示すように、ボタン付の縫製品１の場合は、ボタン３が外枠９１又は内枠９２と重ならないように張り付け位置に注意する必要があり、特に、ボタン配列方向の布張り位置が制限された。
（４）前開き又は背開きの身頃を有する衣服等の縫製品１において、左右の身頃の合わせ部４に連続柄５を加工する場合には、左右の身頃を折り返す都度、内枠９２を外して合わせ部４の拘束を解く必要があり、工数が増え、作業能率が悪かった。
【０００５】
本発明の第一の課題は、前開き又は背開きの身頃を有する衣服等のように合わせ部のある縫製品の連続柄加工に際して、該合わせ部に連続柄を能率よく刺繍加工できる刺繍枠を提供することにある。本発明の第二の課題は、合わせ部への連続柄加工にあたり、加工布をワンタッチ操作で無理なく脱着できる刺繍枠を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記第一の課題を解決するために、本発明の刺繍枠は、略環状の保持枠と、保持枠との間に加工布を挟着する挟着枠とを備え、挟着枠の一部に加工布を拘束しない開放部を形成し、開放部にて相対する挟着枠の両端間に開放部を跨ぐ締結具を架設したことを特徴とする。第二の課題を解決するために、本発明の刺繍枠は、締結具が開放部の間口を拡縮するリンク機構を備えたことを特徴とする。
【０００７】
ここで、保持枠には、全周が閉じた無端枠を使用できるほか、従来と同様、切離部をネジで接続した実質的に環状の枠を使用できる。保持枠の形状は、特に限定されず、四角形、多角形、円形、楕円形等を例示できる。挟着枠は、一部に開放部を備えた有端枠であり、保持枠と相似する形状で成形することができる。保持枠と挟着枠の組み合わせは、特に限定されず、保持枠の内側に挟着枠を組み付けてもよく、保持枠の外側に挟着枠を組み付けてもよい。
【０００８】
前開き又は背開きの身頃を有する衣服等のように合わせ部のある縫製品の連続柄加工に際しては、該合わせ部の左右を容易に折り返し又は捲り寄せることができる点で、略環状の保持枠を外枠に用い、開放部を備えた挟着枠を内枠に用いるのが好ましい。この場合、開放部の間口寸法は、合わせ部の幅に応じて適宜に設定できるが、３〜１５ｃｍ程度であれば、標準的な前開き縫製品の合わせ部を挟着枠の開放部で容易に取り捌くことができる。また、開放部の上方に十分な空間を確保するためには、締結具を挟着枠の両端間にアーチ形に架設するのが好ましい。
【０００９】
具体的には、締結具に開放部を跨ぐ一対のアーチ片を設け、一方のアーチ片を挟着枠の一端に取り付け、他方のアーチ片を挟着枠の他端に取り付け、リンク機構に両方のアーチ片を伸縮自在に連結するリンクと、リンクを駆動するレバーとを設けた構成を採用することができる。この場合、締結具に両方のアーチ片を開放部の間口方向に案内する案内部を設けるとよい。こうすれば、案内部によってアーチ片の伸縮方向が規制されるので、挟着枠を保持枠と同じ平面内に保って拡張又は縮小することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の刺繍枠によれば、挟着枠に加工布を拘束しない開放部と、開放部を跨ぐ締結具とを設けたので、前開き又は背開きの身頃を有する衣服等のように合わせ部のある縫製品の連続柄加工に際しては、該合わせ部の左右を容易に折り返し又は捲り寄せることができ、該合わせ部に連続柄を能率よく刺繍加工できる。また、開放部の間口を締結具のリンク機構で拡縮するように構成したので、連続柄加工に際し、加工布をワンタッチ操作で無理なく脱着できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図３に本発明を実施するための最良の形態を示す。この刺繍枠１１は、略環状の外枠（保持枠）２１と、外枠２１との間に加工布を挟着する内枠（挟着枠）２２とを備えている。内枠２２の一部には加工布を拘束しない開放部２９が形成され、開放部２９にて相対する内枠２２の両端２２ａ，２２ｂ間に締結具３０が架設されている。締結具３０は、開放部２９を跨ぐ一対のアーチ片３１，３２と、両方のアーチ片３１，３２を伸縮自在に連結するリンク３７と、リンク３７を駆動するレバー３８と、アーチ片３１，３２を開放部２９の間口方向へ直線案内する案内部３６とを備えている。そして、リンク３７とレバー３８とが開放部２９の間口を拡縮するリンク機構３３を構成している。
【実施例１】
【００１２】
以下、本発明の実施例１を図１〜図８に基づいて説明する。図１に示すように、この実施例の刺繍枠１１は刺繍ミシンの枠駆動機構１２に取り付けられる。枠駆動機構１２は、ミシンベッド１３の上方に左右一対のアーム１４と、アーム１４を左右方向へ駆動するＸ駆動枠１５と、Ｘ駆動枠１５を前後方向へ駆動するＹ駆動枠１６とを備えている。刺繍枠１１は、アーム１４の取付部１７に着脱可能に取り付けられ、Ｘ駆動枠１５とＹ駆動枠１６の移動に伴い、針板１８の針孔１９を中心に前後左右方向へ駆動される。
【００１３】
図１、図２に示すように、刺繍枠１１は略四角環状の保持枠としての外枠２１と、外枠２１と相似する形状の挟着枠としての内枠２２とを備えている。外枠２１には、従来と同様の挟着力調節用のネジ２４が設けられ、内枠２２に、アーム１４の取付部１７に着脱される左右一対の把手２３が設けられている。外枠２１と内枠２２との間には、前開きの縫製品１（野球ユニホームの上着を例示）の加工布２と、加工布２を展張支持する支持板２５とが挟着されている。支持板２５には比較的厚手の合成樹脂板が用いられ、その上面に加工布２の刺繍範囲を画定する窓穴２６と、窓穴２６の周囲で加工布２を保持する接着テープ２７とが設けられている。
【００１４】
図３、図４、図５に示すように、内枠２２の手前側中央には、外枠２１との間に加工布２を拘束しない開放部２９が形成されている。すなわち、開放部２９では、内枠２２が切れていて、外枠２１との間に加工布２を挟着しない。開放部２９にて相対する内枠２２の左端２２ａと右端２２ｂとの間には、外枠２１の内側で内枠２２を拡張又は縮小するための締結具３０が架設されている。そして、締結具３０に開放部２９を跨ぐ左右一対のアーチ片３１，３２と、開放部２９の間口を拡縮するリンク機構３３とが設けられている。なお、この実施例では、内枠２２が合成樹脂等の弾性材料で一辺が約４５．５ｃｍの平面略正方形に成形され、開放部２９が約１０ｃｍの間口寸法で形成されている。
【００１５】
アーチ片３１，３２は相似形状に板金成形され、基端にてピン３５で内枠２２の内面に固着されている。アーチ片３１，３２の先端には上下一対の案内部３６が内枠２２と平行に折曲形成され、案内部３６によってアーチ片３１，３２が開放部２９の間口方向へ延びる直線に沿って相対的に案内される。リンク機構３３はアーチ片３１，３２を伸縮自在に連結するリンク３７と、リンク３７を駆動するレバー３８とを備えている。リンク３７の基端は左方のアーチ片３１に軸着され、先端がレバー３８の中間部に軸着されている。レバー３８の基端は右方のアーチ片３２に軸着され、先端にレバー３８を操作する摘み３９が設けられている。
【００１６】
そして、図５（ａ）に示すように、レバー３８を起こしたときには、アーチ片３１，３２が閉じ、開放部２９の間口（Ｆａ）が縮小し、内枠２２が自身の弾性で外枠２１から離れる。レバー３８を倒したときには、図５（ｂ）に示すように、アーチ片３１，３２が開き、開放部２９の間口が拡大し（Ｆｂ＞Ｆａ）、内枠２２が弾性に抗して外枠２１側に接近する。図５（ｃ）に示すように、レバー３８をさらに倒したときには、アーチ片３１，３２が全開し、開放部２９の間口が最も拡大し（Ｆｃ＞Ｆｂ）、内枠２２が外枠２１に当接する。そして、リンク３７とレバー３８がアーチ片３１，３２と平行に重なり、リンク機構３３が支点位置に停止して内枠２２を拡張形態に保持するようになっている。なお、リンク機構３３を死点越え位置に停止させ、衝撃による内枠２２の収縮を防止できるように構成してもよい。
【００１７】
上記構成の刺繍枠１１を用いて、例えば前開き又は背開きの身頃を有する衣服等の縫製品１に連続柄５を加工する場合には、まず、外枠２１の上に支持板２５を載せ、支持板２５の上に縫製品１を被せ、その加工布２を展張して接着テープ２７で保持する（図２参照）。次に、外枠２１の内側に内枠２２を収め、レバー３８を倒して内枠２２を拡張し、内枠２２と外枠２１との間に加工布２と支持板２５を挟着する。
【００１８】
こうすれば、作業者はレバー３８を倒すだけのワンタッチ操作で、加工布２を刺繍枠１１に簡単に保持することができる。また、締結具３０の案内部３６がアーチ片３１，３２を開放部２９の間口方向へ一直線に案内するので、内枠２２を外枠２１と同じ水平面内に保って拡張できる。従って、張り跡や擦れや破れを生じることなく、刺繍枠１１に加工布２をソフトに張り付けることができる。
【００１９】
加工布２を張り付けた後には、刺繍枠１１を枠駆動機構１２のアーム１４に取り付け（図１参照）、図６に示すように、加工布２の左右の身頃の片側の合わせ部４を折り返し、刺繍ミシンを起動して連続柄５の半分を加工する。続いて、図７に示すように、ミシンを停止させた状態で反対側の合わせ部４を折り返し、ミシンを再起動して連続柄５を完成する。その後、レバー３８を起こし、内枠２２を縮小して外枠２１から取り外し、加工布２を交換する。なお、左右に長い連続柄５を加工する場合は、図８に示すように、締結具３０が後となる向きで刺繍枠１１をアーム１４に取り付けるのが好ましい。
【００２０】
この実施例の刺繍枠１１によれば、内枠２２に開放部２９が形成されているので、必要に応じ、ボタン３を外枠２１の上に載せて加工布２を挟着することも可能で、従来と比較し、布張り位置の自由度が向上する。また、加工布２を開放部２９の間口方向へ寄せれば、内枠２２を組み付けたままの状態で、左右の身頃の合わせ部４を簡単に折り返すこともできる。しかも、締結具３０が開放部２９の上方にアーチを架けているため、作業者は広い空間で加工布２を容易に取り捌くことができる。従って、工業用刺繍ミシンにおいて、この刺繍枠１１を使用すれば、前記衣服等のように合わせ部のある縫製品の連続柄加工に際して、該合わせ部に連続柄を能率よく刺繍加工できる。
【実施例２】
【００２１】
図９〜図１１は本発明の実施例２を示す。この刺繍枠４１は、締結具４２の構成において実施例１の刺繍枠１１と相違する。締結具４２は、内枠２２の開放部２９を跨ぐ左右一対のアーチ片４３，４４と、開放部２９の間口を拡縮するリンク機構４５とを備えている。一方のアーチ片４４の先端部には案内部としての長孔４６が開放部２９の間口方向へ延びるように形成され、長孔４６に嵌合するキー部４７ａを備えたピン４７で両方のアーチ片４３，４４が開放部２９の間口方向へ相対移動可能に結合されている。リンク機構４５は、アーチ片４３，４４を伸縮自在に連結するリンク４８と、リンク４８を駆動する摘み４９ａを備えたレバー４９とから構成されている。
【００２２】
そして、図１１（ａ）に示すように、レバー４９を起こしたときに、アーチ片４３，４４が閉じ、開放部２９の間口（Ｆａ）が縮小し、内枠２２が外枠２１から離れる。レバー４９を倒したときには、図１１（ｂ）に示すように、アーチ片４３，４４が開き、開放部２９の間口が拡大し（Ｆｂ＞Ｆａ）、内枠２２が外枠２１側に接近する。図１１（ｃ）に示すように、レバー４９をさらに倒すと、アーチ片４３，４４が全開し、開放部２９の間口が最も拡大し（Ｆｃ＞Ｆｂ）、内枠２２が外枠２１に当接し、リンク機構３３が支点位置又は死点越え位置に停止して内枠２２を拡張形態に保持する。この締結具４２によれば、一対のアーチ片４３，４４が長孔４６によって開放部２９の間口方向へ案内されるので、実施例１の締結具３０と比較し、アーチ片４３，４４をより小型・軽量化できる利点がある。その他の構成、作用効果は実施例１と同じである。
【実施例３】
【００２３】
図１２は本発明の実施例３を示す。この刺繍枠５１は、実施例１，２と同様、外枠（保持枠）２１と内枠（挟着枠）２２とを備え、内枠２２に加工布２を拘束しない開放部２９が設けられ、内枠２２の両端２２ａ，２２ｂ間に開放部２９を跨ぐ締結具５２が架設されている。締結具５２は、実施例１，２と異なり、一枚の金属板でアーチ形に形成され、開放部２９の間口を拡縮するリンク機構を備えていない。
【００２４】
このため、加工布を張り付けるときには、外枠２１の内側に内枠２２を収め、外枠２１のネジ２４を締め付けて、外枠２１と内枠２２との間に加工布を挟着する。挟着状態では、締結具５２が内枠２２の形状を保持し、加工布の緩みを防止する。また、締結具５２は開放部２９を跨ぐアーチ形に形成されているので、連続柄を加工するときには、実施例１，２と同様、内枠２２の一部に大きく開いた空間で加工布の合わせ部を容易に取り捌くことができる。
【実施例４】
【００２５】
図１３〜図１６は本発明の実施例４を示す。ここでは、連続柄５がメッシュ生地からなる柔軟な加工布２に実施例１と異なる方法で加工される。加工布２を張り付ける刺繍枠には、実施例３の刺繍枠５１のほかに、実施例１の刺繍枠１１又は実施例２の刺繍枠４１を使用できる。柔軟な加工布２を裏側から展張支持するために、実施例１の支持板２５にかえ、大小二枚の裏打材６１，６２が用いられる。また、連続柄５を構成する左右二枚のアップリケ片６３，６４と、アップリケ片６３，６４の接着部分で加工布２を表側から補強する二枚の透明フィルム６５，６６とが用いられる。
【００２６】
縫製品１の前開きの身頃に連続柄５を刺繍加工するにあたっては、まず、図１３に示すように、張付用治具６７の凹部６７ａに外枠２１を収め、外枠２１の上面に大形の裏打材６１を被せる。張付用治具６７を縫製品１の内側に挿入し、加工布２を裏打材６１の上で展張する。そして、内枠２２を外枠２１の内側に嵌めこみ、外枠２１のネジ２４を締め付けて、加工布２及び裏打材６１を外枠２１と内枠２２との間に挟着する。実施例１，２の刺繍枠１１，４１を用いる場合は、リンク機構３３，４５のレバー３８，４９を操作して加工布２を挟着する。
【００２７】
次に、刺繍枠５１を張付用治具６７から取り外し、図１４に示すように、枠駆動機構１２のアーム１４に取り付ける。左側の合わせ部４を折り返し、この合わせ部４の裏面に小形の裏打材６２を接着テープ６８で留める。右側の加工布２に位置決め用の歩き縫目７２を形成し、この縫目７２に合わせてアップリケ片６３を加工布２に接着する。図１５（ａ）に示すように、アップリケ片６３の上に透明フィルム６５を被せ、アップリケ片６３の周縁にかがり縫目６９を形成する。そして、かがり縫目６９で加工布２と裏打材６１とアップリケ片６３と透明フィルム６５とを縫い合わせ、連続柄５の半分を加工する。このとき、裏打材６１と透明フィルム６５が柔軟な加工布２を表裏両側からバックアップしているので、かがり縫目６９のラインに凸凹ができにくくなり、連続柄５が見栄えよく加工される。
【００２８】
続いて、図１６に示すように、裏打材６１にコ字形の切込み７０を入れて開口部７１を形成する。右側の合わせ部４を折り返し、左側の合わせ部４を平らに展開し、開口部７１を小形の裏打材６２で塞ぐ。左側の加工布２に歩き縫目７２を形成し、この縫目７２に合わせてアップリケ片６４を加工布２に接着する。図１５（ｂ）に示すように、アップリケ片６４の上に透明フィルム６６を被せ、アップリケ片６４の周縁にかがり縫目６９を形成する。そして、かがり縫目６９で加工布２と裏打材６１，６２とアップリケ片６４と透明フィルム６６とを縫い合わせ、連続柄５の残り半分を加工する。このときも、加工布２が裏打材６１，６２と透明フィルム６６とで表裏両側からバックアップされているので、連続柄５をきれいな縫目ラインで見栄えよく加工することができる。なお、合わせ部４の折り返しに際しては、実施例１と同様、内枠２２を外枠２１に組み付けたままの状態で、加工布２を開放部２９の間口方向へ容易に寄せることができる。
【００２９】
本発明は前記実施例に限定されるものではなく、例えば以下のように、発明の趣旨から逸脱しない範囲で適宜変更して具体化することもできる。
（１）図１７に示すように、刺繍枠８１を環状の内枠（保持枠）８２と、内枠８２との間に加工布を挟着する外枠（挟着枠）８３とから構成する。外枠８３の一部に加工布を拘束しない開放部８４を形成し、開放部８４にて相対する外枠８３の両端間に実施例１と同様の締結具３０、又は実施例２，３と同様の締結具４２，５２を架設する。
（２）実施例１，２，３の刺繍枠１１，４１，５１を用いて、タオル等の平物縫製品に刺繍柄を加工する。
（３）小型縫製品の場合に、支持板２５、裏打材６１，６２を省いて刺繍加工を行う。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の実施例１を示す刺繍枠の平面図である。
【図２】図１の刺繍枠の縦断面図である。
【図３】図１の刺繍枠の締結具を示す斜視図である。
【図４】図３の締結具の平面図である。
【図５】図３の締結具の動作を示す正面図である。
【図６】連続柄の半分を加工する工程を示す平面図である。
【図７】連続柄の残り半分を加工する工程を示す平面図である。
【図８】図１の刺繍枠の別の取付形態を示す平面図である。
【図９】本発明の実施例２を示す刺繍枠の要部斜視図である。
【図１０】図９の締結具の平面図である。
【図１１】図９の締結具の動作を示す正面図である。
【図１２】本発明の実施例３を示す刺繍枠の要部斜視図である。
【図１３】本発明の実施例４を示す連続柄加工方法の説明図である。
【図１４】連続柄の半分を加工する工程を示す平面図である。
【図１５】加工布の合わせ部を折り返す工程を示す断面図である。
【図１６】連続柄の残り半分を加工する工程を示す平面図である。
【図１７】本発明の変更例を示す刺繍枠の要部平面図である。
【図１８】従来の刺繍枠を示す平面図である。
【図１９】従来の連続柄加工方法を示す平面図である。
【符号の説明】
【００３１】
２    加工布
１１    刺繍枠
２１    外枠
２２    内枠
２５    支持板
２９    開放部
３０    締結具
３１    アーチ片
３２    アーチ片
３３    リンク機構
３６    案内部
３７    リンク
３８    レバー
４１    刺繍枠
４２    締結具
４３    アーチ片
４４    アーチ片
４５    リンク機構
４６    長孔
４８    リンク
４９    レバー
５１    刺繍枠
５２    締結具
８１    刺繍枠
８２    内枠
８３    外枠
８４    開放部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2006280900.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
2006280900.tif 000017
【図１６】
2006280900.tif 000018
【図１７】
2006280900.tif 000019
【図１８】
2006280900.tif 000020
【図１９】
2006280900.tif 000021