(57)【要約】【課題】バター状物質の発生を防止し、洗浄剤の蒸発を抑制することができる艶出し洗浄剤を提供しようとするものである。【解決手段】界面活性剤と水とジメチルポリシロキサンで構成した艶出し洗浄剤において、前記ジメチルポリシロキサンの粘度を１００センチストークス〜５００センチストークスとし、かつ前記ジメチルポリシロキサンの濃度を８重量％〜４０重量％とし、かつ前記界面活性剤の濃度を０．５重量％〜４重量％とし、残量を水とし、かつ前記ジメチルポリシロキサンと前記界面活性剤との比率を１０：１から３０：１の範囲とした艶出し洗浄剤とする。【選択図】図７
2006265443.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
界面活性剤と水とジメチルポリシロキサンで構成した艶出し洗浄剤において、前記ジメチルポリシロキサンの粘度を１００センチストークス〜５００センチストークスとし、かつ前記ジメチルポリシロキサンの濃度を８重量％〜４０重量％とし、かつ前記界面活性剤の濃度を１重量％〜３重量％とし、残量を水とし、かつ前記ジメチルポリシロキサンと前記界面活性剤との比率を１０：１から３０：１の範囲としたことを特徴とする艶出し洗浄剤。
【請求項２】
前記界面活性剤としてポリオキシエチレンアルキルエーテルとポリオキシエチレン硫酸ナトリウムを使用することを特徴とする請求項１記載の艶出し洗浄剤。
【請求項３】
前記ジメチルポリシロキサンとしてコロイド状のジメチルポリシロキサンであることを特徴とする請求項１または２記載の艶出し洗浄剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、艶出し洗浄剤に係り、特に、乗客コンベアの移動手摺の自動清掃装置で好適に使用される艶出し洗浄剤に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、一般的に市販されている艶出し洗浄剤は、水とコロイド状のジメチルポリシロキサンと主に乳化を目的とした界面活性剤とから構成されている（例えば特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−９２７９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
乗客コンベアの移動手摺の自動清掃装置は、従来、図９に示すように、艶出し洗浄剤５が収納された清掃保管箱３内に設置された送り出しロール２から艶出し洗浄剤５中に浸漬されて繰り出された清掃布４が清掃保管箱３の開口部３aを通過し、さらに押し当て板７を通過してモータ８によって駆動された巻き取りロール９に巻き取られるように構成され、前記清掃布４がアクチュエータ１０によって上下動される押し当て板７によって乗客コンベアの移動手摺６に前記モータ８とアクチュエータ１０を制御装置１１で制御しながら摺接されて前記手摺６を清掃する構造となっている。
【０００５】
前記自動清掃装置は、毎日一回の清掃布４の更新と清掃を行い、移動手摺６の清掃状態を維持するものであるが、この自動清掃装置に艶出し洗浄剤を使用すると、艶出し洗浄剤５は、清掃布４が通過する清掃液保管箱３の開口部３aから乾燥が進行する。
【０００６】
従来の艶出し洗浄剤では、水と界面活性剤と粘度の高いジメチルポリシロキサンと多糖質等の増粘剤で構成されているため、乾燥の進行とともに、ジメチルポリシロキサンと前記増粘剤や界面活性剤とが結合してバター状物質を生成する。
【０００７】
このバター状物質５aは、図１０で示すように、清掃液保管箱３の壁面に付着してさらに乾燥が進行し、艶出し洗浄剤５が蒸発で減量し、清掃布４への浸漬が困難となるだけでなく、バター状物質５aが移動手摺６に付着し、乗客の手等を汚染する等の問題があった。
【０００８】
本発明においては、このような従来の欠点を改善し、バター状物質の発生を防止し、洗浄剤の蒸発を抑制することができる艶出し洗浄剤を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明においては、第１の手段として、界面活性剤と水とジメチルポリシロキサンで構成した艶出し洗浄剤において、前記ジメチルポリシロキサンの粘度を１００センチストークス〜５００センチストークスとし、かつ前記ジメチルポリシロキサンの濃度を８重量％〜４０重量％とし、かつ前記界面活性剤の濃度を１重量％〜３重量％とし、残量を水とし、かつ前記ジメチルポリシロキサンと前記界面活性剤との比率を１０：１から３０：１の範囲としたことを特徴とする艶出し洗浄剤としたものである。
【００１０】
また、本発明による第２の手段として、前記界面活性剤としてポリオキシエチレンアルキルエーテルとポリオキシエチレン硫酸ナトリウムを使用することを特徴とする前記第１の手段記載の艶出し洗浄剤としたものである。
【００１１】
さらに、本発明による第３の手段として、前記ジメチルポリシロキサンとしてコロイド状のジメチルポリシロキサンであることを特徴とする前記第１の手段または第２の手段記載の艶出し洗浄剤としたものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、特定の粘度のジメチルポリシロキサンを特定濃度で配合し、界面活性剤を特定濃度で使用し、ジメチルポリシロキサンと界面活性剤を特定比率で配合するようにしたので、バター状物質の発生を防止し、洗浄剤の蒸発を抑制可能とした艶出し洗浄剤とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明においては、粘度が１００センチストークス（ｃＳｔ）〜５００ｃＳｔのジメチルポリシロキサンを使用し、このジメチルポリシロキサンの濃度を８重量％（ｗｔ％）〜４０ｗｔ％とし、界面活性剤の濃度を１ｗｔ％〜３ｗｔ％とし、残量を水とし、かつジメチルポリシロキサンと界面活性剤との比率を１０：１から３０：１の範囲で配合した艶出し洗浄剤とすることによって、バター状物質の発生を防止するだけでなく、清掃液保管箱に保管中、この液の表面に柔軟な油膜が形成され、水分の蒸発を抑制して長期の保存に耐え得ることを究明して発明を完成したものである。
【００１４】
図１には、使用するジメチルポリシロキサンの粘度と油膜の形成及びバター状物質の発生との関係を示す。この図から、ジメチルポリシロキサンの粘度が１００ｃＳｔ未満であると前記自動清掃装置で使用される清掃布の繊維に毛細管現象でジメチルポリシロキサンが引き上げられるため油膜が形成されず、一方、粘度が５００ｃＳｔを越えるとバター状物質が発生し、油膜が形成されないことが明らかである。
【００１５】
また、図２には、ジメチルポリシロキサンの粘度とジメチルポリシロキサンを１５ｗｔ％で含有する艶出し洗浄剤を４０℃で乾燥させた際に水分が５０％減量する乾燥時間との関係を示し、この図からジメチルポリシロキサンの粘度が１００ｃＳｔ未満であれば２００時間以内に乾燥するのに対し、１００ｃＳｔ以上の粘度とすることによって、油膜が形成され、２５０時間以上の乾燥時間を示すことが明らかである。
【００１６】
同様に、図３には、粘度が３００ｃＳｔのジメチルポリシロキサンを使用し、種々その濃度を変えた際のジメチルポリシロキサンの濃度と４０℃で乾燥させて水分が５０％減量する乾燥時間の関係を示し、図４には、このジメチルポリシロキサンの濃度と油膜の形成状態及びジメチルポリシロキサンと水とが分離し、乗客コンベアの利用者にぬるぬる感を与えるか否かの分析結果を示す。
【００１７】
これらの図からジメチルポリシロキサンの濃度が８ｗｔ％未満の場合には、ジメチルポリシロキサンの濃度が低く表面に油膜が形成されず、乾燥時間が短いのに対し、濃度が８ｗｔ％〜４０ｗｔ％としたとき、油膜が形成されて乾燥時間が大幅に伸び、しかも水とジメチルポリシロキサンの分離が起こらず乗客コンベアの利用客にぬるぬる感を与えることがないことが明らかである。さらに、濃度が４０ｗｔ％を超えると、水とジメチルポリシロキサンが分離し、乗客コンベアの利用者にぬるぬる感を与える。
【００１８】
また、このような油膜面の形成は、ジメチルポリシロキサンと使用される界面活性剤との配合比率によっても影響される。図４には、ジメチルポリシロキサンの濃度とジメチルポリシロキサンと界面活性剤の配合比率との関係を示し、前記配合比率が１０：１未満のときは、ジメチルポリシロキサンの濃度が８ｗｔ％以上であっても油膜が形成されず、反対に３０：１を超える比率とすると保管中にジメチルポリシロキサンが分離し、油膜が形成されないだけでなく、ジメチルポリシロキサンが水分を含まない状態で乗客コンベアの移動手摺に付着し、乗客コンベアの利用者の手にぬるぬると感じる不快感を与える。
【００１９】
このようなジメチルポリシロキサンの分離は、前記配合比率が１０：１から３０：１の範囲にあったとしても、ジメチルポリシロキサンの濃度が４０ｗｔ％を超えると発生しやすくなるので、前記比率を１０：１から３０：１とし、ジメチルポリシロキサンの濃度を８ｗｔ％〜４０ｗｔ％とすることが必要であることが明らかである。
【００２０】
このような油膜の形成は、艶出し洗浄剤が乾燥されたとき、ジメチルポリシロキサンと界面活性剤との結合が生じて形成されるものと考えられるが、特にコロイド状のジメチルポリシロキサンを使用したとき、良好な柔軟な油膜が形成されるので好ましい。
【００２１】
また、使用される界面活性剤の濃度によっても前記油膜の形成に影響があり、余りこの界面活性剤の濃度が低すぎるとジメチルポリシロキサンが分離しやすく、また反対に濃度が濃すぎると油膜が形成されにくくなるので、１ｗｔ％〜３ｗｔ％の範囲で使用することが必要である。
【００２２】
本発明で使用される界面活性剤としては、アニオン、脂肪酸石鹸、ノニオン、カチオン、両性界面活性剤等が適当に使用することができるが、特に、ポリオキシエチレンアルキルエーテルやポリオキシエチレン硫酸ナトリウムは、乗客コンベアの移動手摺に使用されるクロロスルホン化ポリエチレンに対して膨潤を起こしにくく、また変色や変形も起しにくいので好適である。なお、上記界面活性剤の１ｗｔ％〜３ｗｔ％とはポリオキシエチレンアルキルエーテルとポリオキシエチレン硫酸ナトリウムの配分比率を合算したものである。
【００２３】
次に、図５に、増粘剤を艶出し洗浄剤に含有させた場合におけるジメチルポリシロキサンの粘度と油膜の形成及びバター状物質の発生との関係を示す。この図から、増粘剤を含ませた場合には、１００ｃＳｔ〜５００ｃＳＴの粘度のジメチルポリシロキサンを使用してもバター状物質の発生が生じることが明らかとなる。この結果から増粘剤の使用を控えた方が良いことが分かる。
【００２４】
次に本発明の実施例について説明する。
図６には、本発明の一実施例による艶出し洗浄剤を使用した乗客コンベアの移動手摺の自動清掃装置を示し、自動清掃装置１は、清掃液保管箱３を備え、この清掃保管箱３内に艶出し洗浄剤５が収納保管されており、さらに、この清掃保管箱３内に帯状の清掃布４を巻回して繰り出す送り出しロール２が取り付けられており、この送り出しロール２から繰り出された清掃布４は、ガイドロール１２によって艶出し洗浄剤５中に浸漬するように案内され、清掃液保管箱３の上部の開口部３aを通過し、押し当て板７を通過して巻き取りロール９に巻き取られる。
【００２５】
巻き取りロール９は、モータ８によって駆動ベルト１３を介して回転駆動され、前記清掃布４を巻き上げている。この場合、この巻上げ速度等を制御装置１１で制御されて前記清掃布４を巻き上げている。
【００２６】
前記押し当て板７は、前記制御装置１１で制御されるアクチュエータ１０によって上下方向に駆動されて乗客コンベアの移動手摺６に前記清掃布４が適当に摺接して移動手摺６を清掃可能に取り付けられている。
【００２７】
この自動清掃装置１では、清掃液保管箱３の上方に清掃布４が通過するための開口部３aが形成されているため、清掃液保管箱３内に収納、保管されている艶出し洗浄剤５は、前記開口部３aから艶出し洗浄剤５の水分が蒸発、乾燥する可能性があるが、本発明による艶出し洗浄剤５は、その組成を適当に選定することによって、その表面に油膜層５bが形成され、艶出し洗浄剤５の水分の蒸発を抑制している。
【００２８】
次に、本発明の実施例として艶出し剤として種々の粘度のジメチルポリシロキサンを、界面活性剤としてポリオキシエチレンエーテルと、ポリオキシエチレン硫酸ナトリウムを使用し、水を加えて艶出し洗浄剤を調製し、また比較例として前記ジメチルポリシロキサンとポリオキシエチレンエーテルと、ポリオキシエチレン硫酸ナトリウムの外、界面活性剤としてオレイン酸、モルホリン、トリエタノールアミン、トリエチルアミン、パラフィンとしてトリデカン（Ｃ１３ノルマルパラフィン）、ドデカン（Ｃ１２ノルマルパラフィン）、増粘剤、研磨材を使用して水を加えて艶出し洗浄剤を調製した。
【００２９】
このようにして調製した艶出し洗浄剤について、乾燥減量、油膜の形成状態、バター状物質の発生に有無、クロロスルホン化ポリエチレンのピースに対する膨潤の有無、変色の有無を試験した。
【００３０】
図７には、本発明の実施例による艶出し洗浄剤（実施例１、２、３、４及び５）及び比較例の艶出し洗浄剤（比較例１、２、３、４、５、６、７及び８）の組成及びその試験結果を示している。
【００３１】
表中、乾燥減量は、各資料をビーカーに採取し、４０℃湿度２０％の環境下に２００時間ビーカーを開放した状態で放置した後の重量の減量割合を求め、同時に油膜の形成状態を目視で観察し油膜の形成があった場合を「○」で、ない場合を「×」で表示した。
【００３２】
また、同様に、４０℃湿度２０％の環境下に２００時間ビーカーを開放した状態で放置した後にバター状物質の発生のない場合を「○」で、発生のあった場合を「×」で表示した。
【００３３】
さらに、クロロスルホン化ポリエチレンのピースを各種の実施例及び比較例の艶出し洗浄剤に４０℃で１００時間浸漬し、重量増加が２％以下の場合に膨潤がないと判定し、膨潤がない場合を「○」、あった場合を「×」で評価した。
【００３４】
また同様に、クロロスルホン化ポリエチレンのピースを各種の実施例及び比較例の艶出し洗浄剤に４０℃で１００時間浸漬し、ΔＥab＝１．５以下の場合に変色がないと判定し、変色がない場合を「○」、あった場合を「×」で表示した。
【００３５】
これらの結果から明らかなように、比較例１のものでは、ジメチルポリシロキサンの濃度が３ｗｔ％と低いため、表面に油膜が形成されず、比較例２のものでは、ジメチルポリシロキサンの濃度が５０ｗｔ％と高く、保管中に分離し、ジメチルポリシロキサンが水分を含まない状態で移動手摺に付着し、乗客コンベアの利用者にぬるぬる感を与える。
【００３６】
また、比較例３のものは、ジメチルポリシロキサンの粘度が６００ｃＳｔのため、バター状物質が形成され、容器壁に付着し、液表面に油膜が形成されず乾燥減量が大きく、比較例４のものは、ポリオキシエチレンエーテルとポリオキシエチレン硫酸ナトリウムを合わせた濃度が０．２ｗｔ％と低いため、ジメチルポリシロキサンが保管中に分離し、ジメチルポリシロキサンが水分が含まない状態で移動手摺に付着し、乗客コンベアの利用者にぬるぬる感を与える。
【００３７】
比較例５では、ポリオキシエチレンエーテルとポリオキシエチレン硫酸ナトリウムを合わせた濃度が１５ｗｔ％と高く、乾燥時に油膜が形成されず、乾燥減量が抑制されていない。
【００３８】
これに対し、本発明の実施例による艶出し洗浄剤は、乾燥時に柔軟な油膜が形成されて乾燥減量が２０〜２５％と比較的低く、また乾燥時にバター状物質の発生がなく、また、ポリオキシエチレンアルキルエーテルとポリオキシエチレン硫酸ナトリウムは、乗客コンベアの移動手摺に使用されるクロロスルホン化ポリエチレンに対して膨潤を起こしにくく、また変色や変形も起しにくいので、クロロスルホン化ポリエチレンのピースに対する膨潤や変色も発生しておらず良好な結果を示している。
【００３９】
一方、比較例６、７及び８で示す艶出し洗浄剤は、パラフィンや増粘剤を含むため、乾燥時に油膜が形成されず、乾燥減量が大きいだけでなく、バター状物質の発生が認められ、さらにクロロスルホン化ポリエチレンのピースを浸漬した場合にも膨潤や変色が認められる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明を実施するための最良の形態を説明するジメチルポリシロキサンの粘度の関係を示す図である。
【図２】本発明を実施するための最良の形態を説明するジメチルポリシロキサンの粘度と艶出し洗浄剤の乾燥時間との関係を示す図である。
【図３】本発明を実施するための最良の形態を説明するジメチルポリシロキサンの濃度と艶出し洗浄剤の乾燥時間との関係を示す図である。
【図４】本発明を実施するための最良の形態を説明するジメチルポリシロキサンの濃度の関係を示す図である。
【図５】本発明を実施するための最良の形態を説明するジメチルポリシロキサンの濃度とジメチルポリシロキサン：界面活性剤比との関係を示す図である。
【図６】本発明を実施するための最良の形態を説明するジメチルポリシロキサンの粘度の関係を示す図である。
【図７】本発明の実施例による自動清掃装置の概略を示す平面図である。
【図８】本発明の実施例及び比較例の艶出し洗浄剤の組成を示す図である。
【図９】従来の自動清掃装置の概略を示す平面図である。
【図１０】従来の自動清掃装置の概略を示す平面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１    自動清掃装置
２    送り出しロール
３    清掃液保管箱
３a   開口部
４    清掃布
５    艶出し洗浄剤
５a   油膜
６    移動手摺
７    押し当て板
８    モータ
９    巻き取りロール
１０  アクチュエーター
１１  制御装置
１２  ガイドロール
１３  駆動ベルト
【図１】
2006265443.tif 000003
【図２】
2006265443.tif 000004
【図３】
2006265443.tif 000005
【図４】
2006265443.tif 000006
【図５】
2006265443.tif 000007
【図６】
2006265443.tif 000008
【図７】
2006265443.tif 000009
【図８】
2006265443.tif 000010
【図９】
2006265443.tif 000011
【図１０】
2006265443.tif 000012