(57)【要約】  【課題】  袋体からの泥土の逆流をより確実に防止することが可能な泥土の袋詰め脱水用袋、及び、袋詰め脱水処理方法を提供すること。  【解決手段】  袋詰め脱水用袋１の袋体２内に、筒状体３に形成されたスリット３ｂを介して泥土３０を注入していくと、折り返し部３ａ及び袋体２の内部に入り込んだ小径部１１ａの一方側に充填された泥土３０により、小径部１１ａが圧迫されて小径部１１ａの内部が閉塞し、さらに、小径部１１ａのスリット３ｂが形成されている部分が袋体２の内面に密着して、スリット３ｂが閉止される。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
高含水比の泥土を注入して袋詰め脱水を行うための袋であって、
透水性を有する布帛からなり、その側部において開口部を有する袋体と、
筒状織物からなり、一端が前記袋体の開口部に接続され、且つ、他端側部分が内側に折り返されて袋体の内部に入り込んだ状態で他端が袋体の内面に固定された筒状体とを有し、
前記筒状体の他端側部分に、この筒状体の内部と前記袋体の内部とを連通させる連通部が形成されていることを特徴とする泥土の袋詰め脱水用袋。
【請求項２】
前記筒状体は、前記他端が塞がれた状態で前記袋体の内面に固定され、
前記袋体の内部に入り込んだ前記筒状体の他端側部分の途中部に、前記連通部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の泥土の袋詰め脱水用袋。
【請求項３】
前記連通部は、前記筒状体の他端側部分の側部に形成されたスリットからなることを特徴とする請求項２に記載の泥土の袋詰め脱水用袋。
【請求項４】
前記筒状体は、小径部とこの小径部から径が拡大しながら延びる径拡大部とを有する異径筒状織物からなり、
前記径拡大部が前記袋体の開口部に接続され、前記小径部が袋体の内部に入り込んだ状態で袋体の内面に固定されていることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の泥土の袋詰め脱水用袋。
【請求項５】
請求項１の泥土の袋詰め脱水用袋を用いて高含水比の泥土の袋詰め脱水処理を行う方法であって、
前記筒状体から前記連通部を介して前記袋体の内部に泥土を注入していき、
前記筒状体の他端側部分の折り返し部に注入された泥土により前記筒状体の前記他端側部分を圧迫して、この他端側部分を閉塞させるとともに前記連通部を閉止させて、前記袋詰め脱水用袋内に泥土を充填し、
この袋詰め脱水用袋を放置して、その内部に充填された泥土の脱水を行うことを特徴とする袋詰め脱水処理方法。
【請求項６】
前記袋体内に泥土を充填した後に、前記筒状体の内部を減圧することを特徴とする請求項５に記載の袋詰め脱水処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高含水比の泥土を注入して袋詰め脱水を行う際に使用される泥土の袋詰め脱水用袋、及び、この袋詰め脱水用袋を用いた袋詰め脱水処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、河川、湖沼、海洋などで浚渫された高含水比の泥土の脱水処理は、泥土を、布帛等からなる透水性を有する袋体にポンプ等により圧送して充填してから、袋体を一定期間放置する、いわゆる、袋詰め脱水処理により行われることが多い。ここで、従来の袋詰め脱水処理においては、ポンプに接続された注入ホースを袋体の注入口に装着して袋体内に泥土を充填することが多いが、泥土の充填後に注入口から注入ホースを取り外したときに、泥土が袋体から漏れ出す虞があった。また、注入口を塞ぐために注入口付近を紐等で縛る必要があり、作業の効率が悪くなり、注入作業に時間がかかっていた。
【０００３】
そこで、泥土の充填後に注入口を容易に塞ぐことが可能な、袋詰め脱水処理用の袋体が求められている。例えば、特許文献１に記載の脱水袋においては、袋体に注入筒が設けられており、この注入筒の先端が内側から折り返されて袋体の内部へ突出している。そして、注入筒内に注入ホースを挿通して袋体内に泥土を注入していくと、注入ホースを注入筒から抜いたときに袋体内に突出した注入筒の突出部が泥土により押し潰されるため、袋体から注入筒を介しての泥土の逆流が防止される。
【０００４】
【特許文献１】特許第３３３００２６号公報（図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、前記特許文献１の脱水袋では、注入筒の突出部の、袋体内部における位置が定まっていないため、場合によっては、注入筒から注入ホースを抜いたときに突出部が完全に押し潰されず、袋体から注入筒を介して泥土が逆流してしまう虞がある。
【０００６】
本発明の目的は、袋体からの泥土の逆流をより確実に防止することが可能な泥土の袋詰め脱水用袋、及び、袋詰め脱水処理方法を提供することである。
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
【０００７】
第１の発明の泥土の袋詰め脱水用袋は、高含水比の泥土を注入して袋詰め脱水を行うための袋であって、透水性を有する布帛からなり、その側部において開口部を有する袋体と、筒状織物からなり、一端が前記袋体の開口部に接続され、且つ、他端側部分が内側に折り返されて袋体の内部に入り込んだ状態で他端が袋体の内面に固定された筒状体とを有し、前記筒状体の他端側部分に、この筒状体の内部と前記袋体の内部とを連通させる連通部が形成されていることを特徴とするものである。
【０００８】
この袋詰め脱水用袋は、袋体の開口部が上面となるように配置した後、その開口部から高含水比の泥土を注入して、袋体内に泥土を充填し、そのまま一定期間放置することにより、泥土を脱水するためのものである。ここで、一端が袋体の開口部に接続された筒状体は、他端側部分が内側に折り返されて袋体の内部に入り込んだ状態で袋体の内面に固定されている。そのため、袋体内に泥土を注入していくと、この泥土は袋体内の下部から徐々に充填され、筒状体の折り返し部、及び、袋体の内部に入り込んだ他端側部分の一方側に充填された泥土により筒状体が圧迫されて、この筒状体が閉塞するとともに、筒状体の連通部が形成された部分が、連通部が形成されていない部分に密着する。つまり、泥土を注入していくと、袋体内の下部から確実に泥土が充填された後に、自動的に筒状部が閉塞して、さらに、筒状体の他端側部分に形成された連通部が閉止する。従って、袋体内に均一に泥土を注入することができ、また、開口部からの泥土の漏れを防止するための特別な部材が不要になり、さらには、泥土の充填作業も容易になる。
【０００９】
第２の発明の泥土の袋詰め脱水用袋は、前記第１の発明において、前記筒状体は、前記他端が塞がれた状態で前記袋体の内面に固定され、前記袋体の内部に入り込んだ前記筒状体の他端側部分の途中部に、前記連通部が形成されていることを特徴とするものである。このように、袋体の内部に入り込んだ筒状体の他端側部分の途中部に連通部が形成されているため、袋体内部に充填された泥土により、筒状体の連通部が形成された部分が圧迫されて、連通部が確実に閉止される。
【００１０】
第３の発明の泥土の袋詰め脱水用袋は、前記第２の発明において、前記連通部は、前記筒状体の他端側部分の側部に形成されたスリットからなることを特徴とするものである。従って、筒状体のスリットが形成された部分が、袋体内に注入された泥土により圧迫されて、スリットが形成されていない部分に密着するため、スリットが確実に塞がれる。
【００１１】
第４の発明の泥土の袋詰め脱水用袋は、前記第１〜第４の何れかの発明において、前記筒状体は、小径部とこの小径部から径が拡大しながら延びる径拡大部とを有する異径筒状織物からなり、前記径拡大部が前記袋体の開口部に接続され、前記小径部が袋体の内部に入り込んだ状態で袋体の内面に固定されていることを特徴とするものである。このように、径の小さい小径部が袋体の内部に入り込んでいるため、袋体内に泥土が充填されたときに、より確実に小径部の内部を閉塞でき、また、連通部も確実に閉止することができる。また、筒状体は、径拡大部において、袋体の開口部に接続されているため、この筒状体と袋体との接続状態が自然なものとなる。そして、袋体内に泥土が注入されて袋体が膨張するときに、袋体が局所的に膨張することがなく、泥土の注入中に袋体が破断してしまうのを極力防止できる。
【００１２】
第５の発明の袋詰め脱水処理方法は、前記第１の発明の泥土の袋詰め脱水用袋を用いて高含水比の泥土の袋詰め脱水処理を行う方法であって、前記筒状体から前記連通部を介して前記袋体の内部に泥土を注入していき、前記筒状体の他端側部分の折り返し部に注入された泥土により前記筒状体の連通部が形成された部分を圧迫して、この他端側部分を閉塞させるとともに前記連通部を閉止させて、前記袋詰め脱水用袋内に泥土を充填し、この袋詰め脱水用袋を放置して、その内部に充填された泥土の脱水を行うことを特徴とするものである。この袋詰め脱水処理方法によれば、筒状体から連通部を介して袋体内に泥土を注入していくだけで、この注入された泥土により袋体内に入り込んだ筒状体を圧迫して閉塞し、同時に、連通部も閉止できるため、泥土の充填作業が簡単になる。
【００１３】
第６の発明の袋詰め脱水処理方法は、前記第５の発明において、前記袋体内に泥土を充填した後に、前記筒状体の内部を減圧することを特徴とするものである。このように、袋体内に泥土を充填した後に、さらに、筒状体の内部を減圧することにより、筒状体がより確実に閉塞し、また、筒状体の連通部が形成された部分が、連通部が形成されていない部分にさらに密着しやすくなるため、連通部を確実に閉止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の実施の形態について説明する。
図１〜図３に示すように、本実施形態の泥土の袋詰め脱水用袋１（以下、脱水用袋１という）は、開口部２ａを有する袋体２と、一端が袋体２の開口部２ａに接続され、且つ、他端側部分が内側へ折り返されて袋体２の内部へ入り込んだ筒状体３とを有する。
【００１５】
図１、図２に示すように、袋体２は、その両端部が夫々縫製により閉塞された、透水性を有する筒状織物１０（布帛）からなる。筒状織物１０の一端部は、折り曲げられた状態で縫製されており、この一端部には、棒状の吊り具２０が挿通される筒状の吊り部２ｂが形成されている。また、袋体２の上部には、開口部２ａが形成されている。
【００１６】
図２、図３に示すように、筒状体３は、小径部１１ａとこの小径部１１ａから径が拡大しながら延びる径拡大部１１ｂとを有する異径筒状織物１１からなる。そして、筒状体３は、その径拡大部１１ｂにおいて袋体２の開口部２ａに縫製により接続されている。このように、筒状体３は、径拡大部１１ｂにおいて袋体２の開口部２ａに接続されているため、この筒状体３と袋体２との接続状態が自然なものとなり、後述のように、袋体２内に泥土３０が注入されて袋体２が膨張するときに、袋体２が局所的に膨張することがない。尚、開口部２ａは、袋体２が膨張したときにその上部の略中央付近に位置するよう、側部に設けられている。
【００１７】
一方、小径部１１ａは、内側に折り返されて袋体２の内部に入り込んだ状態で、その先端部が、袋体２を形成する筒状織物１０の、吊り部２ｂと反対側の端部と一緒に縫製されて、先端が閉塞された状態で袋体２の内面に略沿うように固定されている。また、小径部１１ａが折り返されて形成された折り返し部３ａが、袋体２の開口部２ａから上方へ突出している。さらに、図２、図３に示すように、袋体２内に入り込んだ小径部１１ａの途中部における、図２の下側に位置する側部には、筒状体３の内部と袋体２の内部とを連通させるスリット３ｂ（連通部）が形成されている。そして、袋体２内には、高含水比の泥土３０が、筒状体３の折り返し部に挿入された注入ホースからスリット３ｂを介して注入される（図４（ａ）参照）。さらに、この脱水用袋１においては、泥土３０が袋体２内に注入されていくと、袋体２内に入り込んだ小径部１１ａが泥土３０により圧迫されて小径部１１ａが閉塞し、さらに、小径部１１ａのスリット３ｂが形成された部分がスリット３ｂが形成されていない部分に密着して、スリット３ｂが閉止されるように構成されている。この脱水用袋１の泥土注入時の作用については、後ほど詳しく説明する。
【００１８】
また、この脱水用袋１を製造する方法を簡単に説明しておく。まず、袋体２の上側の側部の略中央部に開口部２ａとなる穴を形成する。この穴の周囲に、異径筒状織物１１からなる筒状体３の径拡大部１１ｂの端部を縫製して接続する。次に、筒状体３の小径部１１ａを折り返し、小径部１１ａの途中部に形成されたスリット３ｂが下側に位置した状態で、この小径部１１ａの先端部と筒状織物１０の一方の端部を一緒に縫製する。最後に、筒状織物１０の他方の端部を折り返して筒状の吊り部２ｂが形成された状態で縫製する。
【００１９】
以上説明した脱水用袋１の一例を挙げる。袋体２としては、例えば、直径１．０ｍ、長さ２．５ｍで、ポリエステル繊維製の目付５２７ｇ／ｍ2の筒状織物１０からなり、内容積が１．３ｍ3、耐圧力が０．１ＭＰａのものを使用できる。また、筒状体３としては、例えば、小径部１１ａの径が１００ｍｍ、径拡大部１１ｂの最大径が２００ｍｍのものを使用できる。そして、袋体２内に泥土が充填されると、袋体２が膨張して、高さが８００ｍｍ程度の扁平な形状になる。
【００２０】
次に、この脱水用袋１を用いて高含水比の泥土３０の袋詰め脱水処理を行う方法について説明する。
まず、図４（ａ）に示すように、折り返し部３ａの内部に注入ホース２１を挿入する。そして、この注入ホース２１から、小径部１１ａの途中部に形成されたスリット３ｂを介して、袋体２内へ泥土３０を注入すると、袋体２の内部に泥土３０が堆積していく。このとき、泥土３０は袋体２の下部から徐々に充填されていく。このとき、泥土３０が注入されて袋体２が膨張したときに、注入ホース２１が押し上げられることがないように、注入ホース２１により袋体２を少しつり上げて、袋体２の内部に空間が生じている状態で泥土３０を注入することが好ましい。
【００２１】
ここで、前述したように、袋体２の内部に入り込んだ小径部１１ａの先端部は、袋体２の内面に固定されている。そして、図４（ｂ）に示すように、袋体２内に泥土３０を注入していくと、袋体２の上部まで堆積してきた泥土３０が、折り返し部３ａ及び袋体２の内部に入り込んだ小径部１１ａの一方側（図４（ｂ）における、小径部１１ａの右側の空間）に集中して充填され、この泥土３０により小径部１１ａが圧迫される。従って、袋体２内に泥土３０を注入していくことにより、小径部１１ａを閉塞させるとともに、小径部１１ａのスリット３ｂが形成されている部分を、スリット３ｂが形成されていない部分に密着させて、スリット３ｂを閉止することができる。
【００２２】
さらに、泥土３０の充填が完了した後に、図４（ｃ）に示すように、袋体２を圧縮しながら、注入ホース２１側から筒状体３の内部を減圧することにより、さらに、小径部１１ａを押し潰して完全に閉塞させるとともに、小径部１１ａのスリット３ｂが形成されている部分とスリット３ｂが形成されていない部分とをより密着させ、確実に閉止する。
以上のようにして、脱水用袋１に泥土３０を充填した後に、この脱水用袋１を一定期間放置して、透水性の袋体２から外部へ水を排出することにより泥土３０を脱水する。
【００２３】
尚、図４（ｃ）に示すように、泥土３０の脱水がほぼ完了した状態の脱水用袋１は、扁平な断面形状を有し、安定性がよいため、この脱水用袋１を土嚢などに利用することができる。この場合には、図１に示すように、脱水用袋１を、吊り部２ｂに挿通された吊り具２０を介してクレーン等により引き上げることにより、所定の場所へ運搬することが可能である。
【００２４】
以上説明した袋詰め脱水用袋１及びこの袋を用いた袋詰め脱水処理方法によれば、次のような効果が得られる。
内側に折り返されて袋体２の内部に入り込んだ小径部１１ａの先端部が袋体２の内面に固定されており、この小径部１１ａの途中部にスリット３ｂが形成されている。そのため、袋体２内に泥土３０を注入していくと、この泥土３０は袋体２内の下部から徐々に充填されていき、折り返し部３ａ及び袋体２の内部に入り込んだ小径部１１ａの一方側に集中して充填された泥土３０により、小径部１１ａが圧迫されて小径部１１ａの内部が閉塞し、さらに、小径部１１ａのスリット３ｂが形成されている部分が、スリット３ｂが形成されていない部分に密着するため、スリット３ｂが閉止される。このように、泥土３０を袋体２内に注入すると、袋体２内の下部から泥土３０が確実に充填された後に、自動的に小径部１１ａが閉塞するとともに、小径部１１ａに形成されたスリット３ｂが確実に閉止される。従って、袋体２内に均一に泥土３０を注入することができ、また、袋体２からの泥土３０の逆流を防止するための特別な部材が不要になり、さらには、泥土３０の充填作業も容易になる。また、筒状体３の内部と袋体２の内部を連通させる連通部がスリット３ｂからなるため、開口状の連通部と比較して、注入された泥土３０により筒状体３と袋体２の連通状態を遮断することが容易である。
【００２５】
径の小さい小径部１１ａが袋体２の内部に入り込むとともに、袋体２の内面に略沿うように配置されているため、袋体２内に泥土３０が充填されたときに、より確実に、小径部１１ａの内部を閉塞でき、また、スリット３ｂも確実に閉止することができる。また、筒状体３は、径拡大部１１ｂにおいて、袋体２の開口部２ａに接続されているため、この筒状体３と袋体２との接続状態が自然なものとなる。そのため、袋体２内に泥土３０が注入されて袋体２が膨張するときに、袋体２が局所的に膨張することがなく、泥土３０の注入中に袋体２が破断するのを防止できる。
【００２６】
袋体２内に泥土３０を充填した後に、さらに、筒状体３の内部を減圧することにより、小径部１１ａをより確実に閉塞でき、また、スリット３ｂも確実に閉止できる。
【００２７】
次に、前記実施形態に種々の変更を加えた変更形態について説明する。但し、前記実施形態と同様の構成を有するものについては、同じ符号を付して適宜その説明を省略する。
筒状体３の内部と袋体２の内部を連通させる連通部としては、前記実施形態のスリット３ｂに限られるものではない。例えば、小径部１１ａの途中部に、連通部としての開口状の穴が形成されていてもよい。この場合には、筒状体３から袋体２内へ泥土を注入しやすくなる。
【００２８】
あるいは、図５の袋詰め脱水用袋１Ａのように、筒状体３Ａの小径部１１ａの先端部が、袋体２の内面に周方向の一部においてのみ縫製で接続されており、小径部１１ａの先端３ｃが袋体２の内部へ開口していてもよい。この形態では、小径部１１ａの先端３ｃが、筒状体３の内部と袋体２の内部を連通させる連通部に相当する。この場合でも、小径部１１ａの先端３ｃから袋体２内に泥土３０が注入されていくにつれ、袋体２内に入り込んだ小径部１１ａが泥土３０により圧迫されるため、小径部１１ａが閉塞すると同時に、小径部１１ａの先端３ｃが閉止される。
【００２９】
尚、前記実施形態では、折り返し部３ａに直接注入ホース２１を挿入しているが（図４（ａ），（ｂ）参照）、袋体２内への泥土の充填が完了した状態では、折り返し部３ａ内にも泥土が充填されているため、注入ホース２１の固定金具がキンクして注入ホース２１が抜けにくくなる場合がある。そこで、図６に示すように、折り返し部３ａに、ストレート状の筒状織物２２を縫製等により取り付けておき、この筒状織物２２内に注入ホース２１を挿入してから、バンド２３等により注入ホース２１を筒状織物２２に固定してもよい。この場合には、注入ホース２１を筒状織物２２から抜き取って取り外すことが容易になる。また、袋体２内への充填作業を終了した後でも、再び注入ホース２１を筒状織物２２に取り付けて、再度泥土の注入作業を行うことが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の実施形態に係る袋詰め脱水用袋の斜視図である。
【図２】図１のII-II線断面図である。
【図３】筒状体の平面図である。
【図４】脱水用袋への泥土の充填工程を示す図であり、（ａ）は注入開始中の状態、（ｂ）は注入完了直前の状態、（ｃ）は袋体の圧縮及び筒状体内部の減圧後の充填完了状態を夫々示す。
【図５】変更形態の袋詰め脱水用袋の図２相当の断面図である。
【図６】別の変更形態の袋詰め脱水用袋の図２相当の断面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１，１Ａ  袋詰め脱水用袋
２  袋体
２ａ  開口部
３，３Ａ  筒状体
３Ａ  筒状体
３ａ  折り返し部
３ｂ  スリット
１０  筒状織物
１１  異径筒状織物
１１ａ  小径部
１１ｂ  径拡大部
３０  泥土
【図１】
2006183253.tif 000003
【図２】
2006183253.tif 000004
【図３】
2006183253.tif 000005
【図４】
2006183253.tif 000006
【図５】
2006183253.tif 000007
【図６】
2006183253.tif 000008