(57)【要約】【課題】  手作業があっても煩雑な工程とはならず作業性の優れたレンズホルダの製造方法、および対物レンズの接着性の低下が無いレンズホルダ、さらには、防傷材が粉塵として飛散することが極めて少ないレンズホルダを提供する。【解決手段】    レンズホルダ１の光ディスク対向面１ａに光ディスクの防傷材２が設けられ、この防傷材２を設ける方法は、レンズホルダに形成されたレンズ孔およびその周囲を覆うマスキング部材を、光ディスク対向面に接触しないように設置し、次いでそのマスキング部材の表面から防傷塗料を塗布する工程を有する。【選択図】      図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ディスク対向面に光ディスクの防傷材が形成されてなるレンズホルダの製造方法において、
前記レンズホルダの製造方法は、レンズホルダに形成されたレンズ孔およびその周囲を覆うマスキング部材を、前記光ディスク対向面に接触しないように設置し、次いで前記マスキング部材の表面から防傷塗料を塗布する工程を有することを特徴とするレンズホルダの製造方法。
【請求項２】
光ディスク対向面に光ディスクの防傷材が形成されてなるレンズホルダの製造方法において、
前記レンズホルダの製造方法は、レンズホルダに形成されたレンズ孔およびその周囲を覆うと共に前記光ディスク対向面に開口部を有するマスキング部材を、前記光ディスク対向面に接触しないように設置し、次いで前記マスキング部材の表面から防傷塗料を塗布する工程を有することを特徴とするレンズホルダの製造方法。
【請求項３】
前記マスキング部材は前記防傷塗料が乾燥する前に取外すことを特徴とする請求項１または請求項２記載のレンズホルダの製造方法。
【請求項４】
光ディスク対向面に光ディスクの防傷材が形成されてなるレンズホルダにおいて、
前記防傷材は、レンズホルダに形成されたレンズ孔およびその周囲を覆うマスキング部材を、前記光ディスク対向面に接触しないように設置し、次いで前記マスキング部材の表面から防傷塗料を塗布した後、該防傷塗料が乾燥する前に前記マスキング部材を取外して形成された防傷材であることを特徴とするレンズホルダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は光ピックアップ装置に用いられるレンズホルダおよびその製造方法に関し、光ディスク対向面に光ディスクの防傷材が形成されてなるレンズホルダおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＣＤやＤＶＤ等の光ディスクを再生中または記録中に、光ディスク再生記録装置に不慮の衝撃が加わった場合、光ディスクの情報記録面や対物レンズに傷が付くという場合がある。
また、ＣＤとＤＶＤとを同一のレンズでレーザ光の焦点合わせをする光ディスク装置では、ワーキングディスタンスの差に起因する対物レンズの光ディスクへの衝突という問題があり、光ディスク情報記録面や対物レンズに傷が付く場合がある。
さらに、従来の赤色レーザに代わって、より多くの記録が可能な波長５００ｎｍ以下の青紫色レーザを用いたブルーレイディスク等が知られており、ブルーレイディスク等では対物レンズと光ディスクとの間隔が非常に狭くなる。このため、光ディスク自身の精度や光ディスクの運転時のたわみ等で対物レンズと光ディスクとが接触し、光ディスク記録面や対物レンズに傷が付く場合が考えられる。
【０００３】
上述した光ディスク装置における対物レンズや光ディスク記録面への傷付きを解消する光ピックアップ装置として、対物レンズを支持するレンズホルダのディスク側端面、すなわち、光ディスク対向面にコーティング層を設け、このコーティング層を光ディスクより柔らかく、かつ滑り性が良好である材料で形成すると共に、対物レンズより光ディスク側に突出させている光ピックアップ装置が開示されている（特許文献１参照）。
この光ピックアップ装置においては、コーティング層を部分的に形成する場合には、マスキングテープを用いて不要部分をマスキングしている（特許文献１、例えば、段落［００５６］、図１０参照）。
また、対物レンズ保護部材を、樹脂フィルムの表面に形成し、この樹脂フィルムをレンズホルダに接着した構成の光ピックアップ装置が知られている（特許文献２参照）。
【０００４】
しかしながら、マスキングテープを用いてコーティング層を形成する場合、マスキング工程は全て手作業にならざるを得ず作業性が悪く、マスキング不良により品質にばらつきが生じるという問題がある。
また、対物レンズ保護部材が形成された樹脂フィルムをレンズホルダに接着する場合では、樹脂フィルムの接着作業が手作業にならざるを得ず作業性が悪く、樹脂フィルムの貼り付け位置のずれや皺の発生等、品質にばらつきが生じるという問題がある。
また、マスキングを行わない場合、レンズホルダのレンズ孔内に塗料が付着し、対物レンズの接着性が低下するという問題がある。
また、レンズホルダ上の防傷材が光ディスクとの接触によって粉塵状に飛散し、対物レンズの読み取り性を低下させるという問題がある。
【特許文献１】特開２００２−２２２５３５号公報
【特許文献２】特開２００３−２７２２０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、光ディスク対向面に光ディスクの防傷材が形成されてなるレンズホルダおよびその製造方法において、手作業があっても煩雑な工程とはならず作業性の優れたレンズホルダの製造方法の提供、および対物レンズの接着性の低下が無いレンズホルダの提供を目的とする。さらには、防傷材が粉塵として飛散することが極めて少ないレンズホルダの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に係る発明は、光ディスク対向面に光ディスクの防傷材が形成されてなるレンズホルダの製造方法において、前記レンズホルダの製造方法は、レンズホルダに形成されたレンズ孔およびその周囲を覆うマスキング部材を、前記光ディスク対向面に接触しないように設置し、次いで前記マスキング部材の表面から防傷塗料を塗布する工程を有することを特徴とする。
請求項２に係る発明は、光ディスク対向面に光ディスクの防傷材が形成されてなるレンズホルダの製造方法において、前記レンズホルダの製造方法は、レンズホルダに形成されたレンズ孔およびその周囲を覆うと共に前記光ディスク対向面に開口部を有するマスキング部材を、前記光ディスク対向面に接触しないように設置し、次いで前記マスキング部材の表面から防傷塗料を塗布する工程を有することを特徴とする。
請求項３に係る発明は、前記マスキング部材は前記防傷塗料が乾燥する前に取外すことを特徴とする。
請求項４に係る発明は、光ディスク対向面に光ディスクの防傷材が形成されてなるレンズホルダにおいて、前記防傷材は、レンズホルダに形成されたレンズ孔およびその周囲を覆うマスキング部材を、前記光ディスク対向面に接触しないように設置し、次いで前記マスキング部材の表面から防傷塗料を塗布した後、該防傷塗料が乾燥する前に前記マスキング部材を取外して形成された防傷材であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のレンズホルダの製造方法は、レンズホルダに形成されたレンズ孔およびその周囲を覆うマスキング部材を、前記光ディスク対向面に接触しないように設置し、次いで前記マスキング部材の表面から防傷塗料を塗布する工程を有する。または、レンズホルダに形成されたレンズ孔およびその周囲を覆うと共に前記光ディスク対向面に開口部を有するマスキング部材を、前記光ディスク対向面に接触しないように設置し、次いで前記マスキング部材の表面から防傷塗料を塗布する工程を有するので、マスキング工程が簡略化でき手作業が大幅に減少する。また、品質が均一になる。さらに、後述するように対物レンズの取り付け面への塗料の付着が防止できる。
また、前記マスキング部材は、防傷塗料が乾燥する前に取外すため、光ディスク対向面上で光ディスクの防傷材が凸状に形成されることがない。
本発明のレンズホルダは、レンズホルダに形成されたレンズ孔およびその周囲を覆うマスキング部材を、前記光ディスク対向面に接触しないように設置し、次いで前記マスキング部材の表面から防傷塗料を塗布した後、防傷塗料が乾燥する前に前記マスキング部材を取外したものであるため、レンズ孔に防傷塗料が形成されず対物レンズの接着性が高い。また、光ディスクと接触しても防傷材が粉塵状に飛散することがなく、対物レンズの読み取り性が低下しない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
レンズホルダの光ディスク対向面に防傷塗料からなる光ディスクの防傷材を設ける場合において、レンズ孔への防傷材の形成や、防傷材が粉塵状に飛散することの発生原因を調査した結果、防傷塗料とマスキング部材による毛細管現象が影響していることが判明した。すなわち、マスキング部材として、レンズ孔を塞ぐためのマスキングピン８を用いてコーティングする場合（図５）では、コーティングされた防傷塗料２ａは、レンズホルダ１とマスキングピン８との接触部１ｆをつたってレンズ孔とマスキングピン８との接触部８ａへ侵入する。そのため、レンズ孔内部への防傷塗料のコーティングを防止するために行うマスキングピンを用いてもレンズ孔への防傷材の付着を防止することはできない。
さらに、防傷塗料２ａはマスキングピン７の壁において表面張力によって液面が上昇するため、マスキングピンを付けたままで防傷塗料を焼成した場合、その上昇部分がそのままの形状で硬化し防傷材が形成される。この防傷材の上昇した部分（バリ）が、レンズホルダが光ディスクと接触した場合において粉塵状に飛散することが分かった。本発明はこのような知見に基づくものである。
【０００９】
本発明の、第一のレンズホルダの製造方法を図１により説明する。図１はマスキング部材にマスキングピン７を用いてレンズホルダの光ディスク対向面１ａに光ディスクの防傷材２を設ける工程図である。マスキングピン７の材質は、特に限定されるものではなく、アルミニウムおよびその合金、ステンレス、真鍮等の金属、合成樹脂、ゴム、セラミックス、カーボン等が使用できる。
レンズホルダ１の光ディスク対向面１ａを上面にしてコーティングプレート５に設置する（図１（ａ））。次いでマスキングピン７をレンズ孔１ｂに差し込み、マスキングピン７によってレンズ孔１ｂを覆う（図１（ｂ））。マスキングピン７は軸方向に小径部７ｂと大径部７ａとからなる段が形成されており小径部７ｂがレンズ孔１ｂに差し込まれる。マスキングピン７の小径部７ｂはレンズ孔１ｂより僅かに小径に形成されており、レンズ孔１ｂへの差し込み作業が容易に行えるようになっている。マスキングピン７の大径部７ｂはレンズ孔の肩部に被さるようになっている。また、マスキングピンの大径部７ａとレンズ孔１ｂの肩部とは所定の間隔ｈ（図１（ｄ）参照）ができるようにマスキングピン７の長さが設定されており、そのためマスキングピン７は光ディスク対向面１ａに接触しない。
【００１０】
このようにレンズ孔１ｂにマスキングピン７を差し込んだレンズホルダ１をコーティングプレート５に複数個設置したうえで、上部から防傷塗料をコーティングする（図１（ｃ））。コーティング方法は公知の方法が採用できるが、スプレーコートは塗膜が薄く均一に形成でき、さらに作業が容易なので望ましい。
第一のレンズホルダの製造方法では、マスキングピンの段部とレンズ孔の肩部との間に隙間ｈが形成されているため、防傷塗料２ａは毛細管現象で移動することがなく、レンズ孔１ｂ内に侵入することがない。防傷塗料２ａはレンズホルダ１とマスキングピン７との隙間１ｃへ流れるが、防傷塗料２ａの表面張力によりレンズ孔の手前で流動が止まり、レンズ孔１ｂの内径面には付着しない（図１（ｃ）（ｄ））。図１（ｄ）は図１（ｃ）のＡ部拡大断面図である。
【００１１】
レンズ孔の手前で流動が止まる現象は、塗料２ａ相と空間相との界面６における応力の釣合いに基づき、防傷塗料２ａの塗布量、密度、粘度および光ディスク対向面１ａとマスキングピン７または後述するマスキングプレート３’などのマスキング部材３との隙間ｈ、表面物性（表面粗さ、接触角、表面張力等）等によって影響を受ける。ただし、実際には、隙間ｈを調整することで、レンズ孔に侵入しない条件を設定できる。例えば、トルエン（表面張力＝２８．４（２５℃））、メチルエチルケトン（表面張力＝２４．０（２５℃））等が溶媒の防傷塗料の場合、隙間ｈを０．１〜０．４ｍｍに設定することで、レンズ孔に塗料が侵入しない。
【００１２】
その後、所定の時間内にマスキング部材３、例えばマスキングピン７を取外す。所定の時間内とは防傷塗料が乾燥しないうちであり、防傷塗料が乾燥した後でマスキング部材３を取外した場合では、防傷塗料がマスキング部材３の壁において表面張力によって液面が上昇したままの状態が維持される。マスキング部材３を取外した後、レンズホルダ１をコーティングプレート５と共に焼成する。焼成条件は防傷塗料によって異なるが、後述するウレタン系塗料の場合、７０〜１００℃で、４０〜１００分間が好ましい。焼成後、コーティングプレート５からレンズホルダ１を取外すことで、本発明のレンズホルダ１が得られる。
【００１３】
本発明は、防傷塗料が乾燥しないうちにマスキング部材３を取外すので、マスキング部材の壁面に付着した防傷塗料２ａが垂れて平坦になり、光ディスク対向面において防傷塗料のバリが形成されない。
防傷塗料としては、例えば、特開２００３−２４２７０３号公報に記載されているウレタン系塗料の光ディスクの傷付き防止塗料組成物が使用できる。
【００１４】
本発明の、第二のレンズホルダの製造方法を図２により説明する。図２はマスキング部材にマスキングプレートを用いてレンズホルダの光ディスク対向面に光ディスクの防傷材を設ける工程図である。マスキングプレート３’の材質は、特に限定されるものではなく、アルミニウムおよびその合金、ステンレス、真鍮等の金属、合成樹脂、ゴム、セラミックス、カーボン等が使用できる。
レンズホルダ１の光ディスク対向面１ａを上面にしてコーティングプレート５に設置する（図２（ａ））。次いでマスキングプレート３’を光ディスク対向面１ａ上に配置する（図２（ｂ））。マスキングプレート３’は、光ディスク対向面１ａ上の非コーティング部であるレンズ孔を塞ぐマスク部３’ａと、コーティング部を開口部３’ｂとするパターン形状を有する厚さ１〜３ｍｍの薄板で形成されている。
【００１５】
マスキングプレート３’のパターン形状の形成方法は、アルミニウムおよびその合金、ステンレス、真鍮等の金属にあってはエッチング、型抜き、放電加工、レーザ加工等により形成することができる。また、合成樹脂、ゴム、セラミックス、カーボン等にあっては、射出成形、型抜き、切削などを用いることができる。
【００１６】
マスキングプレート３’は、マスク部３’ａがレンズ孔１ｂを覆い、開口部３’ｂは光ディスク対向面１ａが覗くように形成されている。また、該光ディスク対向面１ａにマスキングプレート３’が接触することなく所定の間隔ｈを有して配置される（図２（ｃ））。図２（ｃ）は図２（ｂ）のＢ部拡大図である。接触することなく配置する手段としては、コーティングプレート５とマスキングプレート３’との距離および左右の位置合わせができる手段であればよく、例えば、コーティングプレート５とマスキングプレート３’との間に所定の厚さおよび大きさを有するスペーサを配してコーティングプレート５とマスキングプレート３’とを同時に固定すること等によりなされる。
【００１７】
以上のようにコーティングプレート５にレンズホルダを複数個設置し、さらにマスキングプレート３’を配置したうえで、上部から防傷塗料２ａをコーティングする（図２（ｄ））。図２（ｅ）は図２（ｄ）のＣ部拡大図である。コーティング方法は公知の方法が採用できるが、スプレーコートは塗膜が薄く均一に形成でき、さらに作業が容易なので望ましい。
第二のレンズホルダの製造方法では、マスキングプレート３’と光ディスク対向面１ａとの間に隙間ｈが形成されているため、防傷塗料２ａは毛細管現象で移動することがなく、レンズ孔内に侵入することがない。防傷塗料はレンズホルダ１とマスキングプレートとの隙間１ｃへ流れるが、防傷塗料の表面張力によりレンズ孔の手前で流動が止まり、レンズ孔の内径面１ｄには付着しない（図２（ｅ））。
【００１８】
本発明の、第三のレンズホルダの製造方法を図３により説明する。
図３は、光ディスク対向面１ａに凸部１ｅが形成されたレンズホルダ１を用い、この凸部１ｅ表面に防傷塗料を塗布する場合において、マスキングプレート３’を配置し、防傷塗料２ａを塗布した状態を示す図である。図３（ａ）が全体断面図を図３（ｂ）がＤ部拡大断面図をそれぞれ示す。
マスキングプレート３’は、マスク部がレンズ孔を覆い、開口部は凸部１ｅが覗くように形成されている。また、凸部１ｅおよび光ディスク対向面１ａにマスキングプレート３’が接触することなく所定の間隔ｈを有して配置される。
第三のレンズホルダの製造方法では、マスキングプレート３’と、凸部１ｅおよび光ディスク対向面との間に隙間ｈが形成されているため、防傷塗料２ａは毛細管現象で移動することがなく、レンズ孔内に侵入することがない。防傷塗料２ａはレンズホルダ１とマスキングプレート３’との隙間１ｃへ流れるが、防傷塗料の表面張力によりレンズ孔の手前で流動が止まり、レンズ孔の内径面１ｄには付着しない。
【００１９】
本発明のレンズホルダ１を図４に示す。図４はレンズホルダの断面図である。
レンズホルダ１の光ディスク対向面１ａに光ディスクの防傷材２が設けられている。この防傷材２の厚さｔは、０．０１〜０．１５ｍｍであり、０．０２〜０．０７ｍｍが好ましい。なお、光ディスクの防傷材２は、レンズホルダ１とは別体で形成するレンズプロテクタの光ディスク対向面に形成してもよく、あるいは、光ディスク対向面に形成された凸部に形成してもよい。このレンズホルダ１に対物レンズ４を設置する場合、対物レンズ４は光ディスク対向面１ａよりも下方に設置する。
レンズホルダに光ディスクの防傷材を設ける方法は、上記したレンズホルダの製造方法が採用できる。上記レンズホルダの製造方法によって得られたレンズホルダは、レンズ孔内に塗料が付着していないので、対物レンズの接着性が低下しない。また、レンズホルダ上の防傷材にバリが生じていないので、光ディスクとの接触によって防傷材のバリが粉塵状に飛散し、対物レンズの読み取り性が低下することがない。
【実施例】
【００２０】
実施例１
マスキング部材として、コーティング面形状にパンチングで切り抜いたステンレス製のマスキングプレート（厚さ３ｍｍ）を準備した。コーティングプレートに複数個のレンズホルダ（直径約φ５ｍｍ）を、光ディスク対向面を上面にして挿入載置して、この上方に上記マスキングプレートを０．３ｍｍの隙間を設けて固定した。マスキングプレートの上部から光ディスクの防傷塗料（ＮＴＮ精密樹脂社製、商品名ベアリーＦＬ７０５４）をスプレーコートした。その後、防傷塗料が乾かないうちにマスキングプレートだけを取外し、防傷塗料を乾燥させたのち、９０℃で６０分間焼成した。焼成した後、室温まで自然冷却し、レンズホルダをコーティングプレートから取外してレンズホルダを得た。
得られたレンズホルダには、レンズ孔内への防傷材の付着は認められず、かつ防傷材の表面は平滑でありバリは発生していなかった。
【００２１】
実施例２
図３に示す、光ディスク対向面に凸部を有するレンズホルダの該凸部表面にコーティングした。マスキング部材は、凸部と同じ形状にパンチングで切り抜いた以外は実施例１と同一のマスキングプレートを用いた。実施例１と同様に、コーティングプレートに複数個のレンズホルダ（直径約φ５ｍｍ）を光ディスク対向面を上面にして挿入載置して、この上方からレンズホルダの凸部がマスキングプレートの切り抜き部に嵌合するように０．１〜０．３ｍｍの隙間を設けて固定した。以下、実施例１と同一の条件で光ディスク対向面の凸部表面にコーティング面を有するレンズホルダを得た。得られたレンズホルダは、レンズ孔内への防傷材の付着は認められず、かつ防傷材の表面は平滑でありバリは発生していなかった。
【００２２】
比較例１
レンズ孔寸法より約５０μｍ小径のマスキングピンを用いた。コーティングプレートに複数個のレンズホルダ（直径約φ５ｍｍ）を、光ディスク対向面を上面にして挿入載置して、マスキングピンを光ディスク対向面に接触させて、レンズホルダの内径に挿入した。マスキングピンの上部から実施例１と同一の光ディスクの防傷塗料をスプレーコートした後、マスキングピンを挿入した状態で実施例１と同一の条件で焼成した。焼成後マスキングピンを抜き取り、レンズホルダを得た。得られたレンズホルダの防傷材の表面は、レンズ孔周辺においてバリが発生しており、さらに、レンズ孔内への防傷材の付着が認められた。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本発明のレンズホルダの製造方法は、マスキング部材を光ディスク対向面に接触しないように設置し、次いでその表面から防傷塗料を塗布するので、マスキング工程が簡略化でき手作業が大幅に減少する。また、品質が均一になる。さらに、対物レンズの取り付け面への塗料の付着が防止できる。そのため、今後の小型化が進む光ピックアップ装置に適用できる。
本発明のレンズホルダは、マスキング部材を光ディスク対向面に接触しないように設置して防傷塗料を塗布した後、防傷塗料が乾燥する前にマスキング部材を取外す方法で形成されるので、レンズ孔に防傷塗料が形成されず対物レンズの接着性が高い。また、光ディスクと接触しても防傷材が粉塵状に飛散することがなく、対物レンズの読み取り性が低下しない。そのため、波長５００ｎｍ以下のブルーレイディスクなどの対物レンズと光ディスクとの間隔がより狭くなる光ピックアップ装置に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】第一のレンズホルダの製造方法を示す図である。
【図２】第ニのレンズホルダの製造方法を示す図である。
【図３】第三のレンズホルダの製造方法を示す図である。
【図４】レンズホルダの断面図である。
【図５】従来技術のマスキングピンを用いてコーティングする場合を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１  レンズホルダ
２  防傷材
３  マスキングプレート
４  レンズ
５  コーティングプレート
６  塗料相と空間相との界面
７  マスキングピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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