(57)【要約】【課題】  可塑化部１０の可塑化シリンダー１０１内において飢餓的成形を確実に行わせることを可能とする。【解決手段】  可塑化部１０の可塑化シリンダー１０１内に対して適宜のガス抜き空隙を形成するように流動性熱可塑性の固形原料を定量フィーダ機構２０により定量で供給しつつ、その可塑化部１０の可塑化シリンダー１０１内のガス抜き空隙を機外から容易に監視するカメラ監視手段２０６を設けることによって、可塑化部１０の可塑化シリンダー１０１内におけるフィードゾーンＦＡにガス抜き空隙を容易に視認可能とし、飢餓的成形の工程を良好に維持するように構成したもの。【選択図】     図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
可塑化シリンダー内のフィードゾーンに供給された流動性熱可塑性の固形原料をメインスクリューの回転により移送して押出または射出を行う可塑化部と、
その可塑化部の前記可塑化シリンダー内におけるフィードゾーンに適宜のガス抜き空隙を形成するように成形品に対応した定量の前記原料を間欠的に供給する定量フィーダ機構と、
を備えたものであって、
前記定量フィーダ機構または可塑化部には、前記可塑化シリンダー内におけるフィードゾーンに形成されるべき前記ガス抜き空隙の存在を確認するカメラ監視手段が設けられていることを特徴とする飢餓的成形装置。
【請求項２】
前記カメラ監視手段は、
前記可塑化部の可塑化シリンダー内における前記フィードゾーンに臨むように配置されたＣＣＤカメラ部と、
そのＣＣＤカメラ部を一端部分に保持する中空長尺状部材からなる保持パイプフレーム部と、
前記ＣＣＤカメラ部から出力された画像情報を前記保持パイプフレーム部の内部を通って機外まで延出する画像信号線と、
機外の適宜の位置に取り付けられ、前記画像信号線の延出端が接続されたディスプレイ手段と、
を備えていることを特徴とする請求項１記載の飢餓的成形装置。
【請求項３】
前記ディスプレイ手段は、表示方向が任意に調整可能となるように構成されていることを特徴とする請求項２記載の飢餓的成形装置。
【請求項４】
前記流動性熱可塑性固形原料は、原料元ホッパーから貯留式または連続補給式のクッションホッパーに移送した顆粒状またはペレット状のものを含むことを特徴とする請求項１記載の飢餓的成形装置。
【請求項５】
可塑化部の可塑化シリンダー内におけるフィードゾーンに、成形品に対応した定量の流動性熱可塑性固形原料を定量フィーダ機構により間欠的に供給し、前記可塑化部の可塑化シリンダー内におけるフィードゾーンに適宜のガス抜き空隙を形成するように供給した前記原料をメインスクリューの回転により移送して押出または射出を行う方法であって、
前記可塑化部のフィードゾーンに形成されるべき前記ガス抜き空隙の存在をカメラ監視手段により確認しつつ前記原料の供給を行うようにしたことを特徴とする飢餓的成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出または押出等の各種成形機に対する原料供給技術に係り、特に、顆粒状またはペレット状を含む流動性熱可塑性固形原料を可塑化部に供給するにあたって、当該原料の成形直前環境を改善することによって製品の成形条件を改良することができるようにした飢餓的成形装置および飢餓的成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、射出または押出等の各種成形機には、図８に示されているような可塑化部が設けられている。この可塑化部では、ホッパＨ内に蓄えられた、ペレット状や錠剤状または顆粒状等の各種形状に形成された流動性熱可塑性の固形原料Ｒが、当該ホッパＨの下端に設けられた原料供給口Ｈａから可塑化シリンダーＤＳ内のフィードゾーンＦＡに対して、自重による自然落下により供給されている。この自重による自然落下によってフィードゾーンＦＡに供給された原料Ｒは、上記可塑化シリンダーＤＳ内に配置されたメインスクリューＭＳの回転搬送作用によって、フィードゾーンＦＡからコンプレッションゾーンＣＡおよびメータリングゾーンＭＡに順次押し込まれていく（下記の非特許文献１参照）。
【０００３】
しかしながら、このような一般の成形装置においては、上述した可塑化シリンダーＤＳ内のスクリュー基端側のフィードゾーンＦＡからスクリュー先端側のメータリングゾーンＭＡに至るまでの全領域に、原料Ｒが過密状態にて供給されており、いわゆる「飽食的状態」となっている。このような「飽食的状態」では、原料Ｒが過密状態となっているため、原料に対する圧縮・加熱により発生したガス成分や水分が逃げ場を失ってしまい、強制供給で発生するストレス温度（剪断熱）も高くなる。さらに、原料Ｇの抵抗によってモータトルクも上昇することになる。
【０００４】
通常、樹脂の乾燥度合いは吸水率０．２ＷＴ％以下で「乾燥した」とされているが、これは１ｔｏｎの樹脂で換算すると２００ｍｌの水分が含まれていることになる。すなわち、上述した「飽食的状態」では、残留水分やガスは高温高圧となって逃げ場がなくなってしまい、それらの残留水分やガスが金型内に原料と一緒に押出または射出されることとなって、モールドデポジットやボイド、ヒケ、シンクマークといった様々な成形不良を引き起こす。成形不良の大半は、上述した水分やガスの混入に起因すると考えられる。また、スクリューとシリンダとの摩耗、特にシリンダホッパ口に生じる異常摩耗は、溶融能力以上に材料が供給される「飽食的状態」という過酷な状況によって大きなダメージを伴いつつ進行することが判明している。
【０００５】
【非特許文献１】「プラスチックス」２００２．２月号、ｐｐ３０、図２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで本発明は、このような飽食成形による悪影響を確実に解消し、良好な品質を有する成形品を容易かつ安定的に製造することができるようにした飢餓的成形装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために本発明の請求項１における飢餓的成形装置では、可塑化シリンダー内のフィードゾーンに供給された流動性熱可塑性の固形原料をメインスクリューの回転により移送して押出または射出を行う可塑化部と、その可塑化部の前記可塑化シリンダー内におけるフィードゾーンに適宜のガス抜き空隙を形成するように成形品に対応した定量の前記原料を間欠的に供給する定量フィーダ機構とを備えたものであって、前記定量フィーダ機構または可塑化部には、前記可塑化シリンダー内におけるフィードゾーンに形成されるべき前記ガス抜き空隙の存在を確認するカメラ監視手段が設けられている。
【０００８】
また、本発明の請求項５における飢餓的成形方法では、可塑化部の可塑化シリンダー内におけるフィードゾーンに、成形品に対応した定量の流動性熱可塑性固形原料を定量フィーダ機構により間欠的に供給し、前記可塑化部の可塑化シリンダー内におけるフィードゾーンに適宜のガス抜き空隙を形成するように供給した前記原料をメインスクリューの回転により移送して押出または射出を行う方法であって、前記可塑化部のフィードゾーンに形成されるべき前記ガス抜き空隙の存在をカメラ監視手段により確認しつつ前記原料の供給を行うようにしている。
【０００９】
このような構成を有する本発明の請求項１にかかる飢餓的成形装置または請求項５にかかる飢餓的成形方法によれば、可塑化部の可塑化シリンダー内におけるフィードゾーンに供給された流動性熱可塑性の固形原料が、可塑化シリンダー内において適宜のガス抜き空隙を形成しつつ移送されていくこととなり、しかも、その可塑化シリンダー内におけるガス抜き空隙の形成状況がカメラ監視手段によって機外から容易に確認されるようになっている。
すなわち、可塑化部の可塑化シリンダー内におけるフィードゾーンにガス抜き空隙を良好に維持しつつ形成工程を実行することが、カメラ監視手段を通した視認によって可能となるため、可塑化部の可塑化シリンダー内に加熱により発生した水分やガスがガス抜き空隙を通して機外に円滑に放出される飢餓的状態が確実に維持されることとなり、水分やガスによる成形品質によるボイド、焼け、ヒケ、シンクマーク、曇り、シルバーなどの悪影響が解消され、極めて高品質な成形が実現されるようになっている。
また、可塑化部の可塑化シリンダー内に配置されたメインスクリューの形状やデザインがカメラ監視手段によって確認されるため、そのメインスクリューの形状やデザインと原料との組み合わせの良否が機外から容易に把握されることからも、成形品の品質が向上されるようになっている。
さらに、可塑化部の可塑化シリンダー内のフィードゾーンにおける原料の溶融状態がカメラ監視手段によって視認されることから、その原料の溶融状態から成形時の加熱温度設定の良否が機外から容易に把握されることとなり、それによっても成形品の品質が向上されるようになっている。
【００１０】
また、本発明の請求項２における飢餓的成形装置では、上記請求項１におけるカメラ監視手段が、可塑化部の可塑化シリンダー内における前記フィードゾーンに臨むように配置されたＣＣＤカメラ部と、そのＣＣＤカメラ部を一端部分に保持する中空長尺状部材からなる保持パイプフレーム部と、前記ＣＣＤカメラ部から出力された画像情報を前記保持パイプフレーム部の内部を通って機外まで延出する画像信号線と、機外の適宜の位置に取り付けられ、前記画像信号線の延出端が接続されたディスプレイ手段とを備えている。
また、本発明の請求項３における飢餓的成形装置では、上記請求項２におけるディスプレイ手段が表示方向が任意に調整可能に設けられている。
【００１１】
このような構成を有する本発明の請求項２または請求項３における飢餓的成形装置によれば、可塑化部の可塑化シリンダー内におけるガス抜き空隙の形成状態のディスプレイ手段による視認が、ディスプレイ手段を調整することによって当該ディスプレイ手段の設置位置や設置角度にかかわらず良好に行われるようになっている。
【００１２】
さらにまた、本発明の請求項４における飢餓的成形装置では、上記請求項１における流動性熱可塑性固形の原料が、原料元ホッパーから貯留式または連続補給式のクッションホッパーに移送した顆粒状またはペレット状のものを含むことから、原料の形状にかかわらず良好な成形が実現されるようになっている。
【発明の効果】
【００１３】
以上述べたように本発明にかかる飢餓的成形装置および飢餓的成形方法は、可塑化部の可塑化シリンダー内に対して適宜のガス抜き空隙を形成するように流動性熱可塑性の固形原料を定量フィーダ機構により定量で供給しつつ、その可塑化部の可塑化シリンダー内のガス抜き空隙を機外から容易に監視するカメラ監視手段を設けることによって、可塑化部の可塑化シリンダー内におけるフィードゾーンにガス抜き空隙を容易に視認可能とし、飢餓的成形による工程を良好に維持することによって、可塑化部の可塑化シリンダー内に発生した水分やガスをガス抜き空隙から機外に円滑に放出させることが可能となり、水分やガスによる成形品質によるボイド、焼け、ヒケ、シンクマーク、曇り、シルバーなどの悪影響を解消するとともに、スクリューの形状やデザインと原料との組み合わせの良否や、フィードゾーンにおける原料の溶融状態が機外から容易に確認可能として、極めて高品質な成形を実現するように構成したものであるから、成形装置を用いた成形品の品質を飛躍的かつ確実に向上させることができ、成形装置の信頼性を大幅に向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
まず、図５に示されている本発明の一実施形態にかかる飢餓的成形装置としての射出成形機は、流動性熱可塑性を有する固形の原料（以下、単に原料という。）をメインスクリューの回転により移送して射出を行う可塑化部１０を備えているとともに、その可塑化部１０には、ペレット状、錠剤、顆粒のいずれかの形態からなる原料を供給する定量フィーダ機構２０が付設されている。そして、その定量フィーダ機構２０から可塑化部１０の可塑化シリンダー内に原料が定量ずつ供給されることによって、可塑化部１０に装着された金型装置３０に対して溶融原料の射出が行われるようになっている。
【００１５】
このとき、上述した定量フィーダ機構２０は、可塑化部１０に対して、いわゆる「飢餓的成形」を実行させるべく定量供給を行うように構成されていて、射出成形品に対応した定量の原料を間欠的に供給するように構成されている。
【００１６】
この点を具体的に説明すると、まず図１、図２および図３に示された本発明の一実施形態にかかる定量フィーダ機構２０において、中空状のケーシング部材からなるフィードシリンダ２０１の内壁に、薄厚状のフィードシリンダスリーブ２０１ａが装着されている。また、そのフィードシリンダ２０１の上方側には、クッションホッパー２０２が配置されており、そのクッションホッパー２０２の下部に設けられた原料投下口２０２ａが、上記フィードシリンダ２０１及びフィードシリンダスリーブ２０１ａを貫通するように形成された原料受入口２０１ｂに連通するように接続されている。
【００１７】
上記フィードシリンダ２０１の全体は、上述した可塑化部１０と同様に略水平に延在するように配置されていて、上述した原料受入口２０１ｂの位置から、当該フィードシリンダ２０１の原料移送方向前端側のフィード口２０１ｃに向かっての部位も略水平に延在するように配置されている。上記フィード口２０１ｃは、略鉛直に方向に延在している供給筒２０３の上端部分に連通するように連結されていて、その供給筒２０３の下端側開口部分は、略水平に延在する可塑化部１０の可塑化シリンダー１０１におけるフィードゾーンＦＡの上部側に貫通形成された原料供給口１０１ａに対して連通状態に連結されている。
【００１８】
一方、上記フィードシリンダ２０１のフィード口２０１ｃと反対側の後端部分には、可変速可能の減速機構付きの動力駆動源２０４が取り付けられているとともに、その動力駆動源２０４に対して片持ち状に連結されたフィードスクリュー２０５が、上記フィードシリンダスリーブ２０１ａの内部空間の中心軸にほぼ沿って延在するようにして配置されている。そして、上述したクッションホッパー２０２からフィードシリンダ２０１内に落下された原料は、前記フィードスクリュー２０５が動力駆動源２０４により回転操作されることによって略水平に方向に移送されていき、上述したフィード口２０１ｃから供給筒２０３を通して可塑化部１０のフィードゾーンＦＡに対して、ほぼ閉鎖的に原料が供給可能となるように構成されている。
【００１９】
このときの当該定量フィーダ機構２０による原料供給、より具体的には前記可塑化部１０のフィードゾーンＦＡに対する原料供給は、操作盤ボックス２０７に設けられた各種スイッチ類２０７ａの操作によって微調整可能となっており、前記可塑化部１０における１ショットにて成形される成形品に対応した定量の原料を間欠的に供給することによって、いわゆる「飢餓的成形」が実現されるように構成されている。「飢餓的成形」は、前記可塑化部１０の可塑化シリンダー１０１におけるフィードゾーンＦＡに適宜のガス抜き空隙ＧＳを常時形成するように維持しつつメインスクリュー１０２に対して原料供給を行うものであり、加熱された原料から可塑化シリンダー１０１内に発生した水分やガスを上述したガス抜き空隙ＧＳから原料供給口１０１ａを通して機外に排出する構成になされている。
【００２０】
このとき、前記フィードシリンダスリーブ２０１ａの内径と、上述したフィードスクリュー２０５に略螺旋状をなすように巻装されているフィードスクリューブレード２０５ａの刃先の外径との間の隙間は、原料フィード構造の一部または全区間に亘って形成されていて、その隙間を形成している片側隙間が、原料がペレット状であっても、錠剤や顆粒の形態であっても、それら原料の内の一番大きな形態の大きさより充分大きくなるように設定されている。
【００２１】
一方、本実施形態では、前述した定量フィーダ機構２０に、可塑化部１０のフィードゾーンＦＡに形成されるべきガス抜き空隙を確認するためのカメラ監視手段２０６が設けられている。このカメラ監視手段２０６は、前記可塑化部１０の可塑化シリンダー１０１内における前記フィードゾーンＦＡに臨むように配置されたＣＣＤカメラ部２０６ａを備えているが、そのＣＣＤカメラ部２０６ａは、中空長尺状部材からなる保持パイプフレーム部２０６ｂの下端部分に取り付けられている。
【００２２】
上記保持パイプフレーム部２０６ｂは、前述した供給筒２０３の頂部に固定されていて、その供給筒２０３の外部側（上部側）から当該供給筒２０３の内部空間に向かって貫通した後に略鉛直下方に延出するように配置されている。この保持パイプフレーム部２０６ｂの下方側延出端には、図４にも示されているようにＣＣＤカメラ部２０６ａが取り付けられていて、当該ＣＣＤカメラ部２０６ａが、前記可塑化部１０の可塑化シリンダー１０１における上述したフィードゾーンＦＡに対して直上位置から対面するように配置されている。そして、そのＣＣＤカメラ部２０６ａの側部には、上記フィードゾーンＦＡを照らす照明ライト２０６ｈ（図４参照）が配置されている。
【００２３】
また、上記ＣＣＤカメラ部２０６ａから延出する画像信号線２０６ｃは、上述した保持パイプフレーム部２０６ｂの内部空間を通って上方に向かって延在しており、保持パイプフレーム部２０６ｂの上端部から引き出された後にディスプレイモニタ２０６ｄ側に接続されている。このディスプレイモニタ２０６ｄは、上述した操作ボックス２０７の上面に取り付けられており、その操作ボックス２０７の上面から立ち上がるように設けられた支持脚２０６ｆの途中部分が、ピボット機構２０６ｇを介して所望の方向に折れ曲がるように構成されていることによって、当該ディスプレイモニタ２０６ｄの表示方向が任意に調整可能になされている。
【００２４】
このような構成を有する本実施形態によれば、可塑化部１０の可塑化シリンダー１０１内におけるフィードゾーンＦＡに供給された流動性熱可塑性の固形原料が、上記可塑化シリンダー１０１内において適宜のガス抜き空隙ＧＳを形成しつつ移送されていくこととなり、しかも、その可塑化シリンダー１０１内におけるガス抜き空隙ＧＳの形成状況が、カメラ監視手段２０６によって、例えば図６に示されているように、機外から容易に確認されるようになっている。
【００２５】
すなわち、可塑化部１０の可塑化シリンダー１０１内におけるフィードゾーンＦＡにガス抜き空隙を良好に維持しつつ形成工程を実行することが、カメラ監視手段２０６を通した視認によって可能となり、可塑化部１０の可塑化シリンダー１０１内に加熱により発生した水分やガスがガス抜き空隙を通して機外に円滑に放出される飢餓状態が確実に維持されることによって、水分やガスによる成形品質によるボイド、焼け、ヒケ、シンクマーク、曇り、シルバーなどの悪影響が解消され、極めて高品質な成形が実現されるようになっている。
【００２６】
また、可塑化部１０の可塑化シリンダー１０１内に配置されたメインスクリューの形状やデザインが、上述したカメラ監視手段２０６によって確認されるため、そのメインスクリューの形状やデザインと原料との組み合わせの良否が機外から容易に把握されることからも、成形品の品質が向上されるようになっている。さらに、可塑化部１０の可塑化シリンダー１０１内のフィードゾーンＦＡにおける原料の溶融状態がカメラ監視手段２０６によって視認されることから、その原料の溶融状態から成形時の加熱温度設定の良否が機外から容易に把握されることとなり、それによっても成形品の品質が向上される。
【００２７】
特に本実施形態では、カメラ監視手段２０６が、可塑化部１０の可塑化シリンダー１０１内におけるフィードゾーンＦＡに臨むように配置されたＣＣＤカメラ部２０６ａからの画像を、画像信号線２０６ｃを介して機外の適宜の位置に取り付けられたディスプレイモニタ２０６ｄに転送しているとともに、そのディスプレイモニタ２０６ｄの表示方向が任意に調整可能に設けられていることから、可塑化部１０の可塑化シリンダー１０１内におけるガス抜き空隙の形成状態のディスプレイモニタ２０６ｄによる視認が、当該ディスプレイモニタ２０６ｄの設置位置や設置角度にかかわらず良好に行われるようになっている。
【００２８】
一方、図７に示されている実施形態における定量フィーダ機構３０も、可塑化部１０に対して、いわゆる「飢餓的成形」を実行させるべく定量供給を行うように構成されていて、射出成形品に対応した定量の原料を間欠的に供給するように構成されている。すなわち、図７に示された本発明の他の実施形態にかかる定量フィーダ機構３０において、中空状のケーシング部材からなるフィードシリンダ３０１の内壁に、薄厚状のフィードシリンダスリーブ３０１ａが装着されている。また、そのフィードシリンダ３０１の上方側には、クッションホッパー３０２が配置されており、そのクッションホッパー３０２の下部に設けられた原料投下口３０２ａが、上記フィードシリンダ３０１及びフィードシリンダスリーブ３０１ａを貫通するように形成された原料受入口３０１ｂに連通するように接続されている。
【００２９】
このとき、上記フィードシリンダ３０１の全体は、上述した原料受入口３０１ｂの位置から、当該フィードシリンダ３０１の原料移送方向前端側のフィード口３０１ｃに向かって上向きとなるように傾けて配置されており、そのときの傾斜角θは、原料の物性の安息角前後となるように選択されている。また、この定量フィーダ機構３０の前記フィード口３０１ｃは、略鉛直に方向に延在している供給筒２０３の上端部分に連通するように連結されている。さらに、その供給筒３０３の下端側開口部分は、略水平に延在する可塑化部１０の可塑化シリンダー１０１におけるフィードゾーンの上部側に貫通形成された原料供給口１０１ａに対して連通状態に連結されている。
【００３０】
一方、上記フィードシリンダ３０１のフィード口３０１ｃと反対側の後端部分には、可変速可能の減速機構付きの動力駆動源３０４が取り付けられているとともに、その動力駆動源３０４に対して片持ち状に連結されたフィードスクリュー２０５が、上記フィードシリンダスリーブ３０１ａの内部空間の中心軸にほぼ沿って延在するようにして配置されている。そして、上述したクッションホッパー３０２からフィードシリンダ３０１内に落下された原料は、前記フィードスクリュー２０５が動力駆動源３０４により回転操作されることによって斜め上方に向かって移送されていき、上述したフィード口３０１ｃから供給筒３０３を通して可塑化部１０のフィードゾーンＦＡに対して、ほぼ閉鎖的に原料が供給可能となるように構成されている。
【００３１】
このときの当該定量フィーダ機構３０による原料供給、より具体的には前記可塑化部１０のフィードゾーンに対する原料供給は、いわゆる「飢餓的成形」が実現されるように調整されており、可塑化部１０における１ショットにより成形される成形品に対応した定量の原料を間欠的に供給するように構成されている。そして、このような「飢餓的成形」を実現することによって、前記可塑化部１０の可塑化シリンダー１０１におけるフィードゾーンＦＡに適宜のガス抜き空隙を常時形成し、発生した水分やガスを上述した原料供給口１０１ａを通して機外に排出する構成になされている。
【００３２】
このとき、前記フィードシリンダスリーブ３０１ａの内径と、上述したフィードスクリュー３０５に略螺旋状をなすように巻装されているフィードスクリューブレード３０５ａの刃先の外径との間の隙間は、原料フィード構造の一部または全区間に亘って形成されているが、その隙間を形成している片側隙間は、原料がペレット状であっても、錠剤、顆粒の形態であっても、それら原料の内、一番大きな形態の大きさより充分大きくなるように設定されている。
【００３３】
さらに、上述した供給筒３０３の頂部には、当該供給筒３０３の内部に発生したガス成分を排出するためのパイプ状のガス抜き吸引口３０３ａが立設されている。そして、前述した本実施形態にかかる定量フィーダ機構付き射出成形機１は、クッションホッパー３０２、定量フィーダ機構３０、供給筒３０３の順に組み立てられており、可塑化部１０の上側に立設された前記供給筒３０３の頂部付設のガス抜き吸引口３０３ａが、自然換気可能に設けられ、あるいは強制吸引排気するために当該ガス抜き吸引口３０３ａに対して排気管が配管接続され、これらの排気系が可塑化部１０に連通可能となるように構成されている。
【００３４】
一方、本実施形態では、前述した定量フィーダ機構３０に、可塑化部１０のフィードゾーンＦＡに形成されるべきガス抜き空隙を確認するためのカメラ監視手段３０６が設けられている。このカメラ監視手段３０６は、前記可塑化部１０の可塑化シリンダー１０１内における前記フィードゾーンＦＡに臨むように配置されたＣＣＤカメラ部３０６ａを備えているが、そのＣＣＤカメラ部３０６ａは、中空長尺状部材からなる保持パイプフレーム部３０６ｂの下端部分に取り付けられている。
【００３５】
上記保持パイプフレーム部３０６ｂは、前述した供給筒３０３の頂部に固定されていて、その供給筒３０３の外部側（上部側）から当該供給筒３０３の内部空間に向かって貫通した後に略鉛直下方に延出するように配置されている。この保持パイプフレーム部３０６ｂの下方側延出端である下端部分には、上述したようにＣＣＤカメラ部３０６ａが取り付けられていて、当該ＣＣＤカメラ部３０６ａが、前記可塑化部１０の可塑化シリンダー１０１におけるフィードゾーンＦＡに対して直上位置から対面するように配置されている。そのＣＣＤカメラ部３０６ａの側部には、上記フィードゾーンＦＡを照らす照明ライト（図示省略）が配置されている。
【００３６】
また、上記ＣＣＤカメラ部３０６ａから延出する画像信号線３０６ｃは、上述した保持パイプフレーム部３０６ｂの内部空間を通って上方に向かって延在しており、保持パイプフレーム部３０６ｂの上端部から引き出された後にディスプレイモニタ３０６ｄ側に接続されている。このディスプレイモニタ３０６ｄは、上記供給筒３０３の頂部から略水平方向に張り出すように配置された固定板３０６ｅに取り付けられており、その固定板３０６ｅから立ち上がるように設けられた支持脚３０６ｆの途中部分が、ピボット機構３０６ｇを介して所望の方向に折れ曲がるように構成されていることによって、当該ディスプレイモニタ３０６ｄの表示方向が任意に調整可能になされている。
【００３７】
このような構成を有する実施形態においても、上述した実施形態と同様な作用・効果が得られる。
【００３８】
以上、本発明者によってなされた発明の実施形態を具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能であるというのはいうまでもない。
【００３９】
例えば、上述したディスプレイモニタ３０６ｄは、機外の各種制御ボックスなどの所望の場所に配置することが可能であり、特に図５に示されているように、成形装置本体１０の操作盤Ｗに設けられた表示窓Ｗ１内に設けるようにすれば、極めて効率的な制御操作が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の一実施形態における飢餓的成形装置としての射出成形装置の可塑化部およびその可塑化部に付設された定量フィーダ機構の概略構造を示した縦断面説明図である。
【図２】図１に示された定量フィーダ機構を拡大して表した縦断面説明図である。
【図３】図１に示された定量フィーダ機構を拡大して表した横断面説明図である。
【図４】保持パイプフレーム部の先端部分に設けられたＣＣＤカメラ部および照明ライトを表した底面説明図である。
【図５】本発明の一実施形態における飢餓的成形装置としての射出成形装置の全体構成を表した側面説明図である。
【図６】本発明のカメラ監視手段によって観察された画像例を模式的に表した平面説明図である。
【図７】本発明の他の実施形態における飢餓的成形装置の可塑化部およびその可塑化部に付設された定量フィーダ機構の概略構造を示した縦断面説明図である。
【図８】従来の飽食的成形装置における可塑化部の概略構造を示した縦断面説明図である。
【符号の説明】
【００４１】
１０  可塑化部
２０  定量フィーダ機構
３０  金型装置
ＦＡ  フィードゾーン
１０１  可塑化シリンダー
１０１ａ  原料供給口
１０２  メインスクリュー
２０１，３０１  フィードシリンダ
２０１ａ，３０１ａ  フィードシリンダスリーブ
２０１ｂ，３０１ｂ  原料受入口
２０１ｃ，３０１ｃ  フィード口
２０２，３０２  クッションホッパー
２０２ａ，３０２ａ  原料投下口
２０３，３０３  供給筒
３０３ａ，３０３ａ  ガス抜き吸引口
２０４，３０４  動力駆動源
２０５，３０５  フィードスクリュー
２０５ａ，３０５ａ  フィードスクリューブレード
２０６，３０６  カメラ監視手段
２０６ａ，３０６ａ  ＣＣＤカメラ部
２０６ｂ，３０６ｂ  保持パイプフレーム部
２０６ｃ，３０６ｃ  画像信号線
２０６ｄ，３０６ｄ  ディスプレイモニタ
２０７  操作ボックス
３０６ｅ  固定板
【図１】
2006069143.tif 000003
【図２】
2006069143.tif 000004
【図３】
2006069143.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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