(57)【要約】【課題】  フェノール樹脂を結着樹脂とした被膜を有する現像剤担持体において、フェノール樹脂の抵抗を低下させ、フェノール樹脂自体に摩擦帯電電荷が蓄積しないような現像剤担持体を提供する。【解決手段】  基体１上に、導電性微粒子４と結着樹脂３とを含有してなる被膜２を有する現像剤担持体であって、前記結着樹脂３が有機酸で硬化させたフェノール樹脂であり、前記導電性微粒子４がカーボンブラック及びグラファイトであることを特徴とする現像剤担持体。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基体上に、導電性微粒子と結着樹脂とを含有してなる被膜を有する現像剤担持体であって、
前記結着樹脂が有機酸で硬化させたフェノール樹脂であり、前記導電性微粒子がカーボンブラック及びグラファイトであることを特徴とする現像剤担持体。
【請求項２】
前記有機酸で硬化させたフェノール樹脂の体積抵抗率が、１×１０8〜１×１０12Ωｃｍであることを特徴とする請求項１に記載の現像剤担持体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真複写機やレーザープリンター等の画像形成装置において、静電潜像が現像される位置に一成分現像剤を搬送するための現像装置に用いられる現像剤担持体に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式の画像形成装置においては、感光体上に形成された静電潜像を現像するために現像装置が備えられている。現像装置としては、一成分系現像剤や二成分系現像剤等の現像剤の種類に応じて、各種の現像装置が提供される。これらの中で、一成分現像剤用の現像装置においては、現像剤と現像剤担持体の表面との間で生ずる摩擦により現像剤は帯電され、静電潜像を現像するのに必要な電荷が与えられる。この際、現像剤担持体の材料を選択し、その表面粗さを調整することにより、前記摩擦による現像剤の帯電量を制御することができる。
【０００３】
前記現像剤担持体において、摩擦による現像剤の帯電量を適切化すると共に、現像剤の搬送性を制御し、さらに残像（ゴースト）等の画像欠陥の発生を防止するために、導電性微粒子を結着樹脂に分散した被膜を有するものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
前記結着樹脂には、フェノール樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、アルキド樹脂、エポキシ樹脂、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、等が挙げられる。
【０００５】
これらの結着樹脂の中でも特に好ましいのは、前記特許文献１にも挙げられているように、フェノール樹脂である。フェノール樹脂は、通常、フェノールとアルデヒドとをアルコール系の有機溶剤中で合成され、レゾールと呼ばれるものである。導電性微粒子の分散時には更に必要に応じて同じアルコール系、または他の有機溶剤が添加される。この分散液を基体上に塗布し、溶剤を乾燥後、１３０〜１８０℃で加熱し、フェノール樹脂を硬化させる。
【０００６】
フェノール樹脂を結着樹脂とした被膜を有する現像剤担持体においては、残像はある程度防止できるが、残像には、文字ゴーストのほか、連続画像ゴーストなど、いろいろな種類のものがあって、全てを防止できるわけではなかった。
【０００７】
現像剤担持体は、基体上に、導電性微粒子が分散された被膜が設置されたものである。
この被膜が一成分現像剤を摩擦して帯電させるが、被膜表面にも逆極の摩擦帯電が発生する。被膜の抵抗が高いと、被膜表面に電荷蓄積が発生して、摩擦帯電を繰り返すと、帯電特性が変化していく。被膜表面には、導電性微粒子の存在によって平均的には電荷蓄積が生じないようにされているが、微視的には結着樹脂の中に電荷蓄積が起きてしまう。これに対して、導電性高分子を結着樹脂として用い、樹脂自体に導電性を持たせる方法が提案されている（例えば、特許文献２参照）。しかしながら、導電性高分子は高価であるという短所がある。
【０００８】
通常は結着樹脂の抵抗を低下させるために、カーボンブラックのような微細な導電性粒子を分散する方法が挙げられる（例えば、特許文献３参照）。しかし、微細な粒子を分散しても、結着樹脂が高抵抗であると、やはり樹脂の部分に電荷の蓄積が起こってしまい、ある種の残像が発生するのを防止し切れなかった。
【特許文献１】特開平９−２３６９８４号公報
【特許文献２】特開平８−３０５１６９号公報
【特許文献３】特開平１１−２４９４３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、フェノール樹脂を結着樹脂とした被膜を有する現像剤担持体において、フェノール樹脂の抵抗を低下させ、フェノール樹脂自体に摩擦帯電電荷が蓄積しないような現像剤担持体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、鋭意検討の結果、下記の本発明が前記課題を解決することを見出し、本発明を完成するに至った。
即ち、本発明は、
＜１＞  基体上に、導電性微粒子と結着樹脂とを含有してなる被膜を有する現像剤担持体であって、前記結着樹脂が有機酸で硬化させたフェノール樹脂であり、前記導電性微粒子がカーボンブラック及びグラファイトであることを特徴とする現像剤担持体である。
＜２＞  前記有機酸で硬化させたフェノール樹脂の体積抵抗率が、１×１０8〜１×１０12Ωｃｍであることを特徴とする＜１＞に記載の現像剤担持体である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、フェノール樹脂を結着樹脂とした被膜を有する現像剤担持体において、フェノール樹脂の抵抗を低下させ、フェノール樹脂自体に摩擦帯電電荷が蓄積しないような現像剤担持体を提供することができる。その結果、原稿の種類によらず、現像ゴーストを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の現像剤担持体を説明する。
本発明の現像剤担持体は、基体上に、導電性微粒子と結着樹脂とを含有してなる被膜を有する現像剤担持体であって、前記結着樹脂が有機酸で硬化させたフェノール樹脂であり、前記導電性微粒子がカーボンブラック及びグラファイトであることを特徴とする。
ここで、本発明の現像剤担持体の概略断面図を図１に示す。図１において、被膜２は、基体１上に設置され、結着樹脂３の中に導電性微粒子４が分散されたものである。
【００１３】
本発明の現像剤担持体は、前記結着樹脂３として、有機酸で硬化させたフェノール樹脂を用いる。
一般的に、現像剤担持体の被膜に用いる結着樹脂３は、静電気的に電荷蓄積が起こりにくくなる点で、体積抵抗率が１×１０8〜１×１０12Ωｃｍであることが好ましい。
一方、フェノール樹脂を単独で加熱反応させて硬化させると、体積抵抗率が１×１０14Ωｃｍ以上の高抵抗率で絶縁性のものになる。
【００１４】
しかし、本発明の現像剤担持体のように、フェノール樹脂を有機酸で硬化させることにより、有機酸がドープ剤として働き、導電性微粒子等を用いない（有機酸で硬化させたフェノール樹脂単独）で、体積抵抗率を１×１０8〜１×１０12Ωｃｍとすることができる。前記結着樹脂３の体積抵抗率が１×１０8Ωｃｍ未満であると、現像剤の帯電量が不足する場合があり、１×１０12Ωｃｍを超えると、被膜に電荷が蓄積して現像ゴーストが発生する場合がある。尚、本発明において、体積抵抗率は２５℃−５０％ＲＨの条件下で測定した体積抵抗率である。
【００１５】
また、フェノール樹脂を有機酸で硬化させることにより、フェノール樹脂の現像剤に対しての摩擦帯電性を下げることができ、これにより後述するカーボンブラック及びグラファイトの現像剤に対しての摩擦帯電性との差が小さくなる。
上述のように、有機酸で硬化させたフェノール樹脂単独での体積抵抗率を制御し、フェノール樹脂の現像剤に対しての摩擦帯電性とカーボンブラック及びグラファイトの現像剤に対しての摩擦帯電性との差を小さくすることにより、得られる画像の現像ゴーストを低減することができる。
【００１６】
本発明において硬化剤として用いる有機酸としては、ベンゼンスルホン酸、ｐ−トルエンスルホン酸、キシレンスルホン酸、クメンスルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸；及びこれらの塩が挙げられ、これらの中でも少ない使用量で効果が上げられる点で、ｐ−トルエンスルホン酸が特に好ましい。
【００１７】
一方、本発明に用いるフェノール樹脂は、フェノールとホルマリンをアルカリ触媒下で反応させたレゾール型のものが好ましい。通常、アルコール溶剤中で反応されるが、水性フェノール樹脂として、水にフェノール樹脂を溶解させた水溶性フェノール樹脂や、水にフェノール樹脂を乳化或いは分散させた水分散型フェノール樹脂であってもよい。
【００１８】
前記フェノール樹脂の硬化前の重量平均分子量（以下、Ｍｗ）は５００〜５，０００であることが好ましく、８００〜４０００であることがより好ましい。前記Ｍｗが５００未満であると、導電性微粒子４の周囲に結着する樹脂層の厚さが薄くなるために、導電性微粒子４の分散安定性が劣り、導電性微粒子４が凝集して沈降しやすくなることがある。一方、前記Ｍｗが５０００を超えると、粘度が高くなるため、やはり分散性が悪くなり、組成の均一な塗布液が得られないことがある。
【００１９】
本発明において、有機酸によるフェノール樹脂の硬化は、加熱することにより行われる。加熱温度は、通常のフェノール樹脂の硬化温度である１２０℃〜１８０℃より低くてもよく、５０〜１５０℃が好ましく、８０〜１２０℃がより好ましい。前記加熱温度が１５０℃を超えると、被膜がもろくなり、帯電特性が劣るものとなる場合がある。一方、前記加熱温度が５０未満であると、特性が経時変化する場合がある。
【００２０】
前記フェノール樹脂の硬化の際に用いる溶剤としては、例えば、トルエン、キシレン等の炭化水素類、アセトン、ブタノン、シクロヘキサノン等のケトン類、エタノール、イソプロパノール、ブタノール等のアルコール類、テトラヒドロフラン、プロピレングリコールモノメチルエーテル等のエーテル類、酢酸エチル、酢酸ブチル、酪酸エチル等のエステル類、水等が挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【００２１】
フェノール樹脂の硬化に用いる有機酸の添加量は、フェノール樹脂の固形分１００質量部に対して、４〜２５質量部であることが好ましく、５〜２０質量部であることがより好ましい。前記フェノール樹脂の固形分１００質量部に対する有機酸の添加量が４質量部未満であると、抵抗を下げる効果が小さくなる場合があり、２５質量部を超えると、被膜がもろくなったり、摩擦帯電性が低下して、現像剤担持体として適さなくなる場合がある。
【００２２】
本発明の現像剤担持体は、導電性微粒子４としてカーボンブラック及びグラファイトを用いる。カーボンブラックは粒径が小さく、グラファイトは粒径が大きい。従って、カーボンブラック及びグラファイトを併用することにより、粒子間に隙間なく導電性微粒子４が詰まる。また、後述する好ましい表面粗さを得るための手段の１つとなる。
【００２３】
本発明の現像剤担持体は、導電性微粒子４として上述のカーボンブラック及びグラファイトと共に、カーボンブラックを造粒したカーボンビーズ、カーボンファイバー、金属（例えば、銅、銀、アルミニウム、ステンレス鋼、及びこれらの合金等）、導電性金属酸化物（例えば酸化錫、酸化インジウム、酸化アンチモン、及びＳｎＯ2−Ｉｎ2Ｏ3複合酸化物等）、導電性ウィスカー（例えばチタン酸カリウム等）、二硫化モリブデン等の粉体を併用してもよい。前記併用してもよい導電性微粒子４としては、二硫化モリブデンが好ましい。
【００２４】
また、本発明の現像剤担持体は、用いる導電性微粒子４の混合比、これらの含有量、又は導電性微粒子４の体積等を調整することにより、現像剤担持体の抵抗を制御し、現像剤に帯電量の電荷を付与することが適切に可能となる。
【００２５】
導電性微粒子４の含有量（合計量）は、導電性微粒子４の種類や現像装置の設計指針等によっても異なるが、フェノール樹脂の固形分１００部に対して１０〜１００部が好ましく、２０〜８０部がより好ましい。前記導電性微粒子４の含有量が１０部未満であると、被膜の表面が平滑になり過ぎて現像剤の搬送量が不足し、適正な画像濃度を維持することができなくなることがある。一方、１００部を超えると、現像剤の搬送量が過多となり、画像部分に付着する現像剤層が厚くなることがある。
【００２６】
導電性微粒子４は、その含有量が多い場合、後述する被膜の表面粗さＲａが大きくなり、それに伴って現像剤の搬送量が多くなる。従って、導電性微粒子４の含有量が多い被膜を有する現像剤担持体は、現像される現像剤の量も増えるので、高濃度型の現像装置に好適となる傾向がある。
【００２７】
導電性微粒子４は、その含有量が少ない場合、被膜中の導電性微粒子４が表面に露出する割合が少なくなり、摩擦帯電によって与えられる現像剤の帯電量が高くなる。従って、導電性微粒子４の含有量が少ない被膜を有する現像剤担持体は、摩擦による帯電量が高く、感光体上の潜像に対する現像再現性が向上するので、高解像度型の現像装置に好適好適となる傾向がある。
【００２８】
本発明の現像剤担持体における被膜の表面粗さＲａは、０．８〜２．５μｍであることが好ましく、現像剤の搬送量が最適量となる観点から１．０〜１．８μｍであることがより好ましい。表面粗さＲａが０．８μｍ未満の場合は、被膜の表面が平滑で、現像剤の搬送量が不足するため、適切な画像濃度を維持することが困難となることがある。また、表面粗さＲａが、２．５μｍを超えると、現像剤の搬送量が過多となり、画像部分に付着する現像剤層が厚くなって帯電量が低下し、細線の太り等の画質劣化の原因となるほか、必要以上に現像剤の使用量が多くなるため、印字コストが高くなることがある。
【００２９】
本発明における表面粗さＲａは、算術平均粗さで規定されているものであり、公知の触針式表面粗さ測定機（例えば、サーフコム１４００Ａ：東京精密社製等）を使用して測定することができる。その測定条件としては、ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９９４に準拠し、評価長さＬｎ＝４ｍｍ、基準長さＬ＝０．８ｍｍ、カットオフ値＝０．８ｍｍが好ましい。      
【００３０】
前記表面粗さＲａは、同一面内において任意に選ばれた例えば５点の測定をした場合、前記数値範囲内でばらつきが少なく、均一な値をとることが好ましい。Ｒａが不均一であると、現像剤の搬送量が現像剤担持体上で一定量にならないため、画像濃度に部分的なむらが生じることがある。
【００３１】
前記表面粗さＲａは、用いられるフェノール樹脂の分子量、導電性微粒子４の粒子径やその配合量、分散度合い、塗布方法、塗布条件、導電性微粒子４が偏平形状の場合には面内での粒子の方向等により、適宜調整することが可能であるが、グラファイトの配合量で調整することが最適である。
【００３２】
本発明の現像剤担持体における被膜２の膜厚は、１〜５０μｍが好ましく、５〜３０μｍがより好ましい。膜厚が１μｍ未満であると、磨耗により寿命が短くなることがあり、５０μｍを超えると、断面方向の抵抗が大きくなり、画像形成不良となることがある。
【００３３】
本発明の現像剤担持体における基体１としては、その材質、形状、構造等は目的に応じて適宜選択することができるが、円筒が一般的であり、材質としては、例えば、アルミニウム、ステンレス鋼等の非磁性で導電性の材料が好ましい。
【００３４】
本発明の現像剤担持体は、前記被膜２を有していれば、従来公知の如何なる構成をとってもよく、例えば、被膜２の密着性が不足する場合には、特開平１１−８４８５８号記載の如き下引き層を設けてもよい。
【００３５】
本発明の現像剤担持体は、以下の方法により製造することができる。すなわち、フェノール樹脂溶液に導電性微粒子４を混合して分散して塗布液を得て、これに前記有機酸を添加して硬化させた後、基体上に塗布し、被膜を形成する。
【００３６】
本発明の現像剤担持体の製造方法について説明する。本発明の現像剤担持体の製造では、導電性微粒子４の分散を、サンドミル、ボールミル、ダイノミル、超音波等の分散機を用いて行うことが好ましい。この時、溶剤の添加によって、塗布液の粘度を調節することができる。有機酸の添加は分散の前であってもよいが、分散後の方が好都合であり、よく混ぜるために、あらかじめ溶剤に溶解させて添加するのが好ましい。
【００３７】
次いで、公知の塗布方法に従って基体上に塗布液を塗布する。塗布の方法としては、スプレー塗布法、浸漬塗布法、ロールコート法、フローコート法等が挙げられる。これらの塗布方法の中でも、特に浸漬塗布法は好ましい。浸漬塗布法は、基体を塗布液中に浸漬し、次いで所定速度で引き上げることにより基体の表面に被膜を形成する方法である。この場合、塗布液は表面張力で基体上に引き上げられるため、導電性微粒子４が偏平形状の場合、図１に示すように、その方向は被膜２の横方向に対して小さな角度で並んで粒子の角の突出は少なくなり、平滑な表面の被膜２を形成することができる。浸漬塗布の条件としては、塗布液の粘度が５０〜４００ｍＰａ・ｓ程度であり、引き上げ速度が１００〜５００ｍｍ／ｍｉｎ程度であるのが好ましい。
他方、スプレー塗布法では、塗布液は粒子化されて不規則に被膜形成されるので、顔料の方向も不規則であり、顔料が偏平形状の場合は被膜の横方向に対して大きな角度で配置され、粒子の角が被膜表面に突出する場合もある。なお、被膜内での導電性微粒子４の形状や並び方を観察するには、被膜の断面サンプルを作製し、電子顕微鏡で写真に撮って観察する方法が挙げられる。
【００３８】
塗布液を基体に塗布後、なるべく常温で溶剤を乾燥させ、次いで加熱することにより、フェノール樹脂を硬化させる。
【００３９】
以下、本発明の現像剤担持体を備えてなる画像形成装置の一例を図２を用いて説明するが、現像器は公知の如何なる構成をとってもよい。また、現像剤としては公知の磁性一成分現像剤の中から適宜選択することができる。図２は、本発明の現像剤担持体を備えてなる画像形成装置の要部の一例の概略構成図である。
【００４０】
図２に示す画像形成装置１０は、磁性一成分現像剤を用いた現像器を備えたものであり、カートリッジとして一体的に構成されてもよい。画像形成装置１０は、感光ドラム１１を備え、その周りには、感光ドラム１１を帯電させるための帯電ロール１２、感光ドラム１１を画像信号に基づいて露光する露光装置１３、感光ドラム１１上に形成された静電潜像に現像剤を付着させる現像器１４、感光ドラム１１上の現像剤を用紙１７に転写する転写ロール１５、及び感光ドラム１１上に残留したトナーを除去するクリーニングブレード１６が配置されている。
【００４１】
現像器１４は、本発明の現像剤担持体である現像剤担持体２０、及び層厚規制部材２１を備える。また、現像剤担持体２０は、基体１の外周に被膜２が形成され、基体１の内部には磁石２４が設けられている。現像工程は、以下のようにして行われる。
先ず、現像剤２５は現像剤担持体２０の回転に伴い、磁石２４の磁力により、現像剤だまり２６からすくい上げられる。次いで、層厚規制部材２１で層厚が規制されて薄層化され、現像剤の搬送量が所定値に調整される。その際、現像剤２５は基体１外周にある被膜２と層厚規制部材２１の間で摩擦帯電されて電荷が与えられる。現像剤担持体２０が回転し、感光ドラム１１と対峙した箇所で感光ドラム１１上の現像剤２５が飛翔し、現像が行われる。
【実施例】
【００４２】
以下、本発明の実施例を説明する。尚、以下の実施例において、特にことわりが無い限り、「部」は「質量部」を示す。
＜実施例１＞
（現像剤担持体の作製）
結着樹脂として、フェノール樹脂（商品名：プライオーフェン、大日本インキ化学社製、Ｍｗ約４５００、固型分４３％）を使用し、その２３３部（固型分１００部）に対し、グラファイト（商品名：ＣＳＰ−Ｅ、日本黒鉛社製、一次平均粒子径４．５μｍ）を４０部、カーボンブラック（商品名：Ｃ９７５、コロンビヤンカーボン社製、一次平均粒径：２４ｎｍ、不定形状）を２０部混合した。この混合物にアセトン５０部を加え、次いでサンドミル分散機により２時間分散した。さらに有機酸としてｐ−トルエンスルホン酸８部を加え、粘度が７５ｍＰａ・ｓの塗布液を得た。
【００４３】
直径１６ｍｍφ、長さ３２３ｍｍのアルミニウム製素管を基体として用意し、その表面に、前記塗布液を膜厚が２０μｍになるよう浸漬塗布法により塗布した。すなわち、基体を塗布液中に浸漬後、２００ｍｍ／分の速度で引き上げることにより塗布を行った。その後、被膜を室温にて１０分間自然乾燥させ、次いで１００℃で１５分間加熱して硬化させた。基体上に被膜が形成された現像剤担持体を得た。このときの被膜の表面粗さ（Ｒａ）は１．５μｍであった。
【００４４】
なお、あらかじめフェノール樹脂（プライオーフェン）を、ｐ−トルエンスルホン酸を加えずに１００℃で１５分間加熱して硬化させた後の体積抵抗率を測定した結果、約１×１０15Ωｃｍであった。一方、フェノール樹脂（プライオーフェン）２３３部にｐ−トルエンスルホン酸８部を加え、１００℃で１５分間加熱して硬化させた後の体積抵抗率を測定した結果、５×１０9Ωｃｍであった。このことより、フェノール樹脂（プライオーフェン）にｐ−トルエンスルホン酸８部を加えて硬化させることにより、体積抵抗率が低下していることがわかった。
ここで、体積抵抗率の測定は、冷却後、２５℃−５０％ＲＨの条件下で高抵抗測定器（商品名：ＹＨＰ社４３２９Ａ）を使用することにより行った。
【００４５】
更に、後記磁性一成分現像剤との摩擦帯電性を評価するために、次の（イ）〜（ハ）の３種の被膜を有する現像剤担持体を作製し、後記磁性一成分現像剤との摩擦帯電性を評価した。
（イ）フェノール樹脂（プライオーフェン）を、ｐ−トルエンスルホン酸を加えずに１００℃で１５分間加熱して硬化させたもの。
（ロ）フェノール樹脂（プライオーフェン）２３３部にｐ−トルエンスルホン酸８部を加え、１００℃で１５分間加熱して硬化させたもの。
（ハ）フェノール樹脂（プライオーフェン）２３３部にグラファイト（商品名：ＣＳＰ−Ｅ、日本黒鉛社製、一次平均粒子径４．５μｍ）４０部、カーボンブラック（商品名：Ｃ９７５、コロンビヤンカーボン社製、一次平均粒径：２４ｎｍ、不定形状）２０部を混合したものにｐ−トルエンスルホン酸８部を加え、１００℃で１５分間加熱して硬化させたもの（実施例１の構成）。
その結果、前記（イ）が２２μＣ／ｍｇ、前記（ロ）が１２μＣ／ｍｇ、前記（ハ）が６μＣ／ｍｇとなった。
ここで、摩擦帯電性の評価は、上記（イ）〜（ハ）の材料による被膜を有する現像剤担持体上の現像剤を吸引して、２５℃−５０％ＲＨの条件下でクーロンメーターを用いて、単位質量あたりの現像剤の帯電量（絶対値）を測定することにより行った。
【００４６】
［磁性一成分現像剤の作製］
・ポリエステル樹脂（結着樹脂）
（アルコール成分：ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物、酸成分：テレフタル酸、ＭＩ：５ｇ／１０ｍｉｎ、Ｔｇ６０℃）・・・・・・・・・・・・・・５０部
・マグネタイト磁性粉（粒径０．２５μｍ）・・・・・・・・・・・・・・・４５部
・負帯電制御剤（Ｆｅ複合体）
（Ｆｅ含有アゾ系染料、商品名：Ｔ７７、保土谷化学工業社製）・・・・・・・１．５部
・ポリプロピレンワックス
（商品名：６６０Ｐ、三洋化成社製）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・３．５部
以上の材料をヘンシェルミキサーで粉砕混合し、１４０℃に設定したエクストルーダーで混練した。混練物を冷却後、粗粉砕し、更に５０％体積平均粒径ｄ５０（以下、「体積平均粒径」という場合がある。）が５．８μｍになるよう微粒子粉砕した。これを分級して体積平均粒径が６．２μｍの素材を得た。更に素材１００部に体積平均粒径が１２ｎｍの疎水性シリカ（炭素量７．５重量％）１．２部と体積平均粒径５０ｎｍの疎水性酸化チタン０．８部とをヘンシェルミキサーで外添して、磁性一成分現像剤を得た。
【００４７】
（画質評価試験）
得られた現像剤担持体と前記磁性一成分現像剤を富士ゼロックス製プリンター（ＬａｓｅｒＰｒｅｓｓ４１６０）に組み込み、下記条件にて画質を評価した。
・プロセススピード：１７３ｍｍ／秒
・現像剤担持体と感光ドラムとの周速比：１．０３：１
・現像剤担持体と感光ドラムとの間隔：２００μｍ
・感光ドラムの電位：Ｖｈ＝−４２０Ｖ、Ｖｌ＝−１００Ｖ
・現像バイアス：直流−３００Ｖに、１．８ｋＶｐ−ｐ２．１ｋＨｚの交流電圧を重畳させた電圧
・層厚規制部材の材質：ポリウレタン
・層厚規制部材の押し付け圧：０．４５Ｎ／ｃｍ
【００４８】
画質評価試験は、用紙上の現像剤被覆率が５％の文字原稿と、図３に示す画像とを連続して出力して行った。図３において、Ａは２０％ハーフトーン、Ｂは３０％ハーフトーン、Ｃは５０％ハーフトーン、Ｄは白抜き、Ｅは黒べた画像を示し、矢印は用紙進行方向を示す。
また、画像濃度は、アムテック社製Ｘ−Ｒｉｔｅ４０４Ａ濃度計を用いて測定した。画像濃度が１．４未満であると濃度は不足である。
一方、現像ゴーストは、出力した文字原稿及び図３に示す画像より、現像ゴーストが発生していない場合をＧ０、現像ゴーストが著しく目立つ状態に発生した場合をＧ５．０とし、Ｇ０〜Ｇ５．０までを０．５刻みでグレード分けした。許容できる範囲はグレード２．０とした（Ｇ２．０と表す）。
【００４９】
その結果、実施例１の現像剤担持体を用いて現像したものは、文字原稿、図３に示す画像の双方について、画像濃度が初期から１万枚まで１．４８〜１．５２と、高濃度が維持され、現像ゴーストは常にＧ０．５が維持された。
【００５０】
＜実施例２＞
実施例１において、現像剤担持体の作製における「フェノール樹脂にｐ−トルエンスルホン酸を８部加える」を、「フェノール樹脂にベンゼンスルホン酸を１０部加える」に変更したこと以外、実施例１と同様にして現像剤担持体を作製した。
また、体積抵抗率及び摩擦帯電性の評価を、実施例１における（ロ）及び（ハ）において、「ｐ−トルエンスルホン酸を８部加え、」を、「ベンゼンスルホン酸を１０部加え、」に変更したこと以外実施例１と同様に実施した。その結果、実施例１と同様な結果となった。
【００５１】
一方、得られた現像剤担持体に対する画質評価試験は実施例１と同様にして行った。
その結果、実施例２の現像剤担持体を用いて現像したものは、文字原稿、図３に示す画像の双方について、画像濃度が初期から１万枚まで１．４８〜１．５２と、高濃度が維持され、現像ゴーストは常にＧ０．５が維持された。
【００５２】
＜比較例１＞
実施例１において、現像剤担持体の作製時に加えたｐ−トルエンスルホン酸を添加せず、更に１００℃で１５分間加熱を１６０℃で３０分加熱に変更したこと以外、実施例１と同様にして現像剤担持体を作製した。
また、実施例１における体積抵抗率及び摩擦帯電性の評価は、フェノール樹脂を１６０℃で３０分加熱して硬化させた後」にのみ実施した。その結果、磁性一成分現像剤との摩擦帯電性は８μＣ／ｍｇとなった。
【００５３】
一方、得られた現像剤担持体に対する画質評価試験は実施例１と同様にして行った。
その結果、比較例１の現像剤担持体を用いて現像したものは、画像濃度が初期から１万枚まで１．４８〜１．５２と、高濃度が維持され、文字原稿における現像ゴーストはＧ０．５が維持されたものの、図３に示す画像における現像ゴーストは、ハーフトーン濃度によって、Ｇ１．５〜３．０の範囲で発生するのが観察された。
【００５４】
以上の結果より、実施例１〜２の現像剤担持体は、現像ゴーストが防止されていることがわかる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の現像剤担持体の概略断面図である。
【図２】本発明の現像剤担持体を備えてなる画像形成装置の要部の一例の概略構成図である。
【図３】画質評価試験に用いる画像を説明するための図である。
【符号の説明】
【００５６】
1…基体、２…被膜、３…結着樹脂、４…導電性微粒子、１０…画像形成装置、１１…感光ドラム、１２…帯電ロール、１３…露光装置、１４…現像器、１５…転写ロール、１６…クリーニングブレード、１７…用紙、２０…現像剤担持体、２１…層厚規制部材、２４…磁石、２５…現像剤、２６…現像剤だまり
【図１】
2006259390.tif 000003
【図２】
2006259390.tif 000004
【図３】
2006259390.tif 000005