(57)【要約】【課題】  バンド駒の材料が制限されずに自由な材料を用いることができ、且つバンドの長さを容易に調節できるようにする。【解決手段】  バンド駒１の上駒部４内に、ねじ孔８が形成された金属板７をインサート成形し、この上駒部４とこれに対向する下駒部５との間に柔軟性を有する帯状部材２を配置し、この状態でねじ部材６を下駒部５の取付孔１０から帯状部材２の貫通孔３を通して上駒部４内の金属板７のねじ孔８に螺着した。従って、上駒部４を軟質合成樹脂で形成しても、上駒部４内にインサート成形された金属板７のねじ孔８にねじ部材６を強固に螺着することができる。このため、バンド駒１のうち、特に上駒部４の材料が制限されることがなく、自由な材料で上駒部４を形成することができる。また、ねじ部材６を取り外すと、バンド駒１を帯状部材２から取り外すことができるので、このバンド駒１単位の長さでバンド全体の長さを容易に調節することができる。【選択図】        図３
2006280466.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のバンド駒を柔軟性を有する帯状部材にねじ部材によって順次取り付けたバンドであって、
前記バンド駒は、ねじ孔が形成された金属部材をインサート成形した合成樹脂製の上駒部と、この上駒部の前記ねじ孔に対応する取付孔が形成された合成樹脂製の下駒部とを有し、
前記帯状部材は、前記上駒部と前記下駒部との間に挟まれて配置されると共に、前記上駒部の前記ねじ孔と前記下駒部の前記取付孔とに対応する貫通孔が前記バンド駒の配列ピッチで複数設けられ、
前記ねじ部材は、前記下駒部の前記取付孔から前記帯状部材の前記貫通孔を通して前記上駒部内の前記金属部材の前記ねじ孔に螺着することを特徴とするバンド。
【請求項２】
前記上駒部内の前記金属部材における前記下駒部と反対側に位置する一面側には、前記ねじ孔を塞ぐ蓋部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のバンド。
【請求項３】
前記下駒部には、前記帯状部材の前記貫通孔に挿入する凸部が前記帯状部材の厚みよりも薄く形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のバンド。
【請求項４】
前記上駒部は、軟質合成樹脂で形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のバンド。
【請求項５】
前記下駒部は、硬質合成樹脂で形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のバンド。
【請求項６】
前記ねじ部材は、その頭部の外径が前記帯状部材の前記貫通孔の内径よりも大きく形成され、前記下駒部は、軟質合成樹脂で形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のバンド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、時計バンドなどのバンドに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、時計バンドにおいては、特許文献１に記載されているように、複数のバンド駒を弾性体よりなる中芯バンドに順次取り付ける場合、バンド駒に足部を一体に形成し、この足部を中芯バンドに形成された取付孔にその表面側から裏面側に向けて挿入し、中芯バンドの裏面側に裏蓋を配置し、この裏板をねじでバンド駒の足部に固定することにより、バンド駒と裏板とで中芯バンドを挟んだ状態で、バンド駒と裏板とを中芯バンドに取り付けるように構成したのものがある。
【特許文献１】実開平７−３６７１５号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、このような従来の時計バンドでは、バンド駒に足部を一体に形成し、この足部を中芯バンドの取付孔に挿入し、この状態で裏蓋をバンド駒の足部にねじで固定しているため、足部に高い強度が要求されることになり、このためバンド駒の材料が、金属、セラミック、硬質合成樹脂などの硬質材料に限定されてしまうという問題がある。
【０００４】
なお、時計バンドには、柔軟性を有する帯状のバンド本体に複数のバンド駒をインサート成形によって一体に形成したものもあるが、このような時計バンドでは、バンド駒を取り外すことができないため、インサート成形したときにバンドの長さが決まってしまい、バンド全体の長さを簡単に調節することができないという問題がある。
【０００５】
この発明が解決しようとする課題は、バンド駒の材料が制限されずに自由な材料を用いることができ、且つバンド全体の長さを容易に調節することができるバンドを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は、上記課題を解決するために、次のような構成要素を備えている。
なお、各構成要素には、後述する実施形態の項で説明される各要素に付されている図面の参照番号などを括弧と共に付す。
【０００７】
請求項１に記載の発明は、図１〜図６に示すように、複数のバンド駒（１）を柔軟性を有する帯状部材（２）にねじ部材（６、２５）によって順次取り付けたバンドであって、
前記バンド駒は、ねじ孔（８、２１）が形成された金属部材（金属板７、２０）をインサート成形した合成樹脂製の上駒部（４）と、この上駒部の前記ねじ孔に対応する取付孔が形成された合成樹脂製の下駒部（５、２６）とを有し、
前記帯状部材は、前記上駒部と前記下駒部との間に挟まれて配置されると共に、前記上駒部の前記ねじ孔と前記下駒部の前記取付孔とに対応する貫通孔（３）が前記バンド駒の配列ピッチで複数設けられ、
前記ねじ部材は、前記下駒部の前記取付孔から前記帯状部材の前記貫通孔を通して前記上駒部内の前記金属部材の前記ねじ孔に螺着することを特徴とするバンドである。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、図１〜図６に示すように、前記上駒部（４）内の前記金属部材（金属板７、２０）における前記下駒部（５、２６）と反対側に位置する一面側には、前記ねじ孔（８、２１）を塞ぐ蓋部（９、２２）が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のバンドである。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、図１〜図６に示すように、前記下駒部（５、２６）には、前記帯状部材（２）の前記貫通孔（３）に挿入する凸部（１１）が前記帯状部材の厚みよりも薄く形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のバンドである。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、図１〜図６に示すように、前記上駒部（４）が軟質合成樹脂で形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のバンドである。
【００１１】
請求項５に記載の発明は、図１〜図５に示すように、前記下駒部（５）が硬質合成樹脂で形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のバンドである。
【００１２】
請求項６に記載の発明は、図６に示すように、前記ねじ部材（２５）は、その頭部（２５ａ）の外径が前記帯状部材（２）の前記貫通孔（３）の内径よりも大きく形成され、前記下駒部（２６）は軟質合成樹脂で形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のバンド。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に記載の発明によれば、バンド駒の上駒部内に、ねじ孔が形成された金属部材をインサート成形し、この上駒部とこれに対向する下駒部との間に柔軟性を有する帯状部材を配置し、この状態でねじ部材を下駒部の取付孔から帯状部材の貫通孔を通して上駒部内の金属部材のねじ孔に螺着するので、上駒部を軟質合成樹脂で形成しても、上駒部内にインサート成形された金属部材のねじ孔にねじ部材を強固に螺着することができる。
【００１４】
このため、バンド駒のうち、特に上駒部の材料が制限されることがなく、軟質合成樹脂でも硬質合成樹脂でも、自由な材料で上駒部を形成することができる。また、ねじ部材を取り外すことにより上駒部と下駒部とを帯状部材から取り外すことができるので、バンド駒単位の長さでバンド全体の長さを容易に調節することができる。
【００１５】
請求項２に記載の発明によれば、上駒部内の金属部材における下駒部と反対側に位置する一面側に、ねじ孔を塞ぐ蓋部が設けられていることにより、ねじ孔が形成された金属部材を上駒部内にインサート成形するときに、蓋部によって上駒部の樹脂がねじ孔内に流れ込むのを防ぐことができる。このため、予め金属部材にねじ孔を形成しても、ねじ孔に樹脂が侵入しないため、ねじ孔が形成された金属部材を良好にインサート成形することができる。
【００１６】
この場合、例えば、図４に示すように蓋部が金属部材と別に形成されていれば、金属部材を有効ねじ寸法が確保できる厚みに形成すれば良いので、金属部材を薄く形成することができ、これにより上駒部の軽量化を図ることができると共に、上駒部の薄型化をも図ることができる。また、図５に示すように金属部材を厚く形成してねじ孔を貫通させずに形成することにより、金属部材に蓋部を一体に形成すれば、部品点数を削減でき、インサート成形時の作業性を向上させることができ、低価格化をも図ることができる。
【００１７】
請求項３に記載の発明によれば、下駒部に、帯状部材の貫通孔に挿入する凸部が帯状部材の厚みよりも薄く形成されていることにより、上駒部と下駒部との間に帯状部材を配置して下駒部の凸部を帯状部材の貫通孔に挿入したときに、凸部の先端面とこれに対向する上駒部の下面との間に隙間ができ、この状態で上駒部と下駒部とをねじ部材で締結すると、上駒部と下駒部とによって帯状部材を隙間分だけ押し潰すことができるので、上駒部と下駒部とを帯状部材に確実に且つ強固に固定することができる。
【００１８】
請求項４に記載の発明によれば、上駒部が軟質合成樹脂で形成されていることにより、上駒部が外部から衝撃を受けても、その衝撃を軟質合成樹脂からなる上駒部で吸収することができ、これによりバンド駒の破損や脱落を防ぐことができると共に、耐衝撃性の高いものを得ることができる。
【００１９】
請求項５に記載の発明によれば、下駒部が硬質合成樹脂で形成されていることにより、ねじ部材を強く締め付けたときに、ねじ部材の頭部の外径が帯状部材の貫通孔の内径よりも小さくても、ねじ部材の頭部が下駒部に食い込むのを防ぐことができ、これによりねじ部材を強固に締め付けることができるので、これによっても上駒部と下駒部とを帯状部材に確実に且つ強固に固定することができる。
【００２０】
請求項６に記載の発明によれば、ねじ部材の頭部の外径が帯状部材の貫通孔の内径よりも大きく形成されていることにより、頭部が下駒部５に圧接する面積を大きくすることができ、これにより下駒部を硬質合成樹脂で形成しなくても、ねじ部材の頭部が下駒部に食い込むのを防ぐことができる。このため、下駒部を軟質合成樹脂で形成することができ、これにより下駒部の腕などの装着部分に対するフィット性を向上させることができるばかりか、耐衝撃性の向上をも図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、図１〜図４を参照して、この発明を時計バンドに適用した実施形態について説明する。
図１はこの発明の時計バンドの要部を示した正面図、図２は図１の帯状部材を示した正面図、図３は図１の一部を破断した拡大側面図、図４は図１のＡ−Ａ矢視における拡大断面図である。
【００２２】
この時計バンドは、図１に示すように、複数のバンド駒１を帯状部材２に順次取り付けた構成になっている。この場合、帯状部材２は、クロス材やメッシュ材、または軟質合成樹脂などの柔軟性を有する材料からなり、図２に示すように、全体が帯状に形成されている。この帯状部材２には、図２に示すように、複数の貫通孔３がバンド駒１の配列方向に沿ってバンド駒１の配列ピッチで２列に並んで設けられている。
【００２３】
バンド駒１は、図３および図４に示すように、上駒部４と下駒部５とを備え、この上駒部４と下駒部５との間に帯状部材２を挟み付けた状態で、上駒部４と下駒部５とがねじ部材６によって帯状部材２に取り付けられるように構成されている。すなわち、上駒部４は、ウレタン樹脂などの軟質合成樹脂からなり、その内部には、ねじ孔８が形成された金属板７がインサート成形によって埋め込まれている。
【００２４】
この場合、上駒部４は、図１に示すように、正面（紙面の表面）から見て、バンド駒１の配列方向に沿う一側部（図１では右側部）に凸部４ａが右側に突出して形成され、他側部（図１では左側部）には凹部４ｂが右側に凹んで形成され、これにより互いに隣接する上駒部４同士の凸部４ａと凹部４ｂとが対向して順次配列されるように構成されている。また、この上駒部４の両側面（図１では上下に位置する両側面）における中間部には、図３および図４に示すように、位置決め凹部４ｃが設けられている。
【００２５】
金属板７は、ほぼ長方形に形成されており、その両側部には、帯状部材２の幅方向に位置する一対の貫通孔３に対応するねじ孔８がそれぞれ設けられている。また、この金属板７には、図３および図４に示すように、各ねじ孔８の上部を塞ぐ蓋部９が設けられており、この蓋部９も金属板７と共にインサート成形によって上駒部４内に埋め込まれている。この場合、蓋部９には、図４に示すように、金属板７の各ねじ孔８に対応する個所にねじ部材６の逃げ部９ａが形成されている。また、この金属板７の下側に位置する上駒部４の下部には、図３および図４に示すように、各ねじ孔８に対応するねじ挿入孔４ｄが形成されている。
【００２６】
一方、下駒部５は、ＡＢＳ樹脂などの硬質合成樹脂からなり、図３および図４に示すように、上駒部４の下面に対応するほぼ長方形の平板状に形成されている。この下駒部５には、図３および図４に示すように、一対の取付孔１０が上駒部４内の金属板７の各ねじ孔８に対応して設けられている。この場合、下駒部５の上面、つまり上駒部４に対向する上面には、図３および図４に示すように、帯状部材２の貫通孔３に挿入する凸部１１が一対の取付孔１０にそれぞれ対応して設けられている。この凸部１１は、円柱状に形成され、その突出高さが帯状部材２の厚みよりも低く形成され、帯状部材２の貫通孔３に挿入したときに、凸部１１の先端部と上駒部４の下面との間に隙間Ｓが生じるように構成されている。
【００２７】
また、この凸部１１と反対側に位置する下駒部５の下面には、図３および図４に示すように、ねじ部材６の頭部６ａが配置する凹部１２が各凸部１１にそれぞれ対応して設けられている。これにより、取付孔１０は、下駒部５の凸部１１と凹部１２との中心に位置した状態で下駒部５の上下に貫通して設けられている。また、この下駒部５の両側部（図１では上下に位置する両側部）における中間部分には、図３および図４に示すように、上駒部４の側面に設けられた位置決め凹部４ｃに嵌合して上駒部４に対する下駒部５の位置決めをするための位置決め突起部５ａが設けられている。
【００２８】
ところで、ねじ部材６は、頭部６ａとねじ部６ｂとを有し、上駒部４と下駒部５との間に帯状部材３を挟んだ状態で、下駒部５の取付孔１０から帯状部材２の貫通孔３を通して上駒部４内の金属板７に設けられたねじ孔８に螺入することにより、上駒部４と下駒部５とを締結するように構成されている。この場合、ねじ部材６の頭部６ａは、その外径が帯状部材２の貫通孔３の内径、つまり下駒部５の凸部１１の外径とほぼ同じ大きさに形成され、ねじ部材６を締め付けたときに、下駒部５の凸部１１に対応する部分を上駒部４に向けて押し付けるように構成されている。
【００２９】
このような時計バンドによれば、バンド駒１が上駒部４と下駒部５とを備え、上駒部４内にねじ孔８が形成された金属板７をインサート成形し、この上駒部４とこれに対向する下駒部５との間に柔軟性を有する帯状部材２を配置して、上駒部４内の金属板７のねじ孔８を帯状部材２の貫通孔３に対応させると共に、下駒部５の取付孔１０を帯状部材２の貫通孔３に対応させ、この状態でねじ部材６を下駒部５の取付孔１０から帯状部材２の貫通孔３を通して上駒部４の金属板７のねじ孔８に螺着するので、上駒部４と下駒部５とで帯状部材２を挟んで上駒部４と下駒部５とを帯状部材２に取り付けることができる。
【００３０】
この場合には、上駒部４と下駒部５との間に柔軟性を有する帯状部材２を配置して、上駒部４の側面に設けられた位置決め凹部４ｃに下駒部５の側部に設けられた位置決め突起部５ａを嵌合させると、上駒部４と下駒部５とが互いに位置決めされ、これにより上駒部４内の金属板７のねじ孔８を帯状部材２の貫通孔３に対応させることができると共に、下駒部５の取付孔１０を帯状部材２の貫通孔３に対応させることができる。このため、ねじ部材６を下駒部５の取付孔１０から帯状部材２の貫通孔３を通して上駒部４の金属板７のねじ孔８に容易に螺着することができ、これにより複数のバンド駒１を容易に帯状部材２に順次取り付けることができる。
【００３１】
また、この状態で、ねじ部材６を取り外すことにより、帯状部材２から上駒部４と下駒部５とを取り外すことができるので、バンド駒１単位の長さでバンド全体の長さを容易に調節することができる。すなわち、ねじ部材６を取り外して上駒部４と下駒部５とからなるバンド駒１を帯状部材２から取り外すと、この取り外したバンド駒１に対応する部分の帯状部材２が露出するので、この露出した帯状部材２をハサミやカッタで簡単に切断することができ、これによりバンド全体の長さを容易に調節することができる。
【００３２】
また、この時計バンドでは、ねじ部材６が上駒部４内の金属板７のねじ孔８に螺着するので、上駒部４をウレタン樹脂などの軟質合成樹脂で形成しても、上駒部４内にインサート成形された金属板７のねじ孔８にねじ部材６を強固に螺着することができる。これにより、バンド駒１のうち、特に上駒部４の材料が制限されることがなく、自由な材料で上駒部４を形成することができる。また、金属板７の上面にそのねじ孔８を塞ぐ蓋部９が別構成で設けられているので、金属板７を有効ねじ寸法が確保できる厚みに形成することができ、これにより金属板７の厚みを最小限に薄く形成することができるので、上駒部４の軽量化を図ることができると共に、上駒部４全体の薄型化をも図ることができる。
【００３３】
この場合、特に上駒部４内の金属板７の上面、つまり金属板７における下駒部５と反対側に位置する面に、そのねじ孔８を塞ぐ蓋部９が設けられていることにより、ねじ孔８が形成された金属板７を上駒部４内にインサート成形するときに、金属板７に設けられた蓋部９によってねじ孔８内に上駒部４の樹脂が流れ込むのを防ぐことができる。このため、予め金属板７にねじ孔８を形成しても、この金属板７を良好にインサート成形することができる。また、ねじ部材６を強く締め付けてねじ部材６の先端が金属板７の上方に突出しても、金属板７の上面に設けられた蓋部９によって規制されるので、ねじ部材６の先端が上駒部４を突き抜けるのを防ぐことができる。
【００３４】
また、下駒部５には、帯状部材２の貫通孔３に挿入する凸部１１が帯状部材２の厚みよりも薄く形成されていることにより、上駒部４と下駒部５との間に帯状部材２を配置して、下駒部５の凸部１１を帯状部材２の貫通孔３に挿入すると、凸部１１の上端面と上駒部４の下面との間に隙間Ｓを設けることができる。このため、この状態でねじ部材６によって上駒部４と下駒部５とを締結すると、上駒部４と下駒部５とによって帯状部材２を隙間Ｓの分だけ押し潰すことができる。これにより、上駒部４と下駒部５とを帯状部材２に確実に且つ強固に固定することができる。
【００３５】
さらに、この時計バンドでは、上駒部４がウレタン樹脂などの軟質合成樹脂で形成されているので、上駒部４が外部から衝撃を受けても、その衝撃を軟質合成樹脂の上駒部４で吸収することができる。これにより、バンド駒１の破損や脱落を防ぐことができ、耐衝撃性の高いものを得ることができる。また、下駒部５がＡＢＳ樹脂などの硬質合成樹脂で形成されているので、ねじ部材６を強く締め付けても、ねじ部材６の頭部６ａが下駒部５の凹部１２から下駒部５内に食い込むのを防ぐことができる。このため、ねじ部材６を強固に締め付けることができるので、これによっても上駒部４と下駒部５とを帯状部材２に確実に且つ強固に固定することができる。
【００３６】
なお、上記実施形態では、バンド駒１の上駒部４内にインサート成形される金属板７の上面に、ねじ孔８を塞ぐ蓋部９を別構成で設けた場合について述べたが、これに限らず、例えば、図５に示す変形例のように、金属板２０を厚く形成し、この金属板２０内に非貫通のねじ孔２１、つまり金属板２０内の途中で止まる非貫通のねじ孔２１を形成することにより、金属板２０に蓋部２２を一体に形成し、この金属板２０を上駒部４内にインサート成形した構成でも良い。このようにすれば、蓋部２２を別に形成する必要がないので、部品点数を削減することができると共に、インサート成形作業も容易にでき、製造コストを下げることができる。
【００３７】
また、上記実施形態では、バンド駒１の下駒部５をＡＢＳ樹脂などの硬質合成樹脂で形成した場合について述べたが、これに限らず、例えば、図６に示す変形例のように、ねじ部材２５の頭部２５ａの外径を帯状部材２の貫通孔３の内径よりも十分に大きく形成し、下駒部２６をウレタン樹脂などの軟質合成樹脂で形成した構成でも良い。
【００３８】
このように構成すれば、頭部２５ａが下駒部２６に圧接する面積を大きくすることができ、これにより下駒部２６をＡＢＳ樹脂などの硬質合成樹脂で形成しなくても、ねじ部材２５の頭部２５ａが下駒部２６に食い込むのを防ぐことができる。このため、下駒部２６をウレタン樹脂などの軟質合成樹脂で形成することができ、これにより下駒部２６の腕に対するフィット性を向上させることができるばかりか、耐衝撃性の向上をも図ることができる。
【００３９】
また、上記実施形態では、上駒部４をウレタン樹脂などの軟質合成樹脂で形成した場合について述べたが、耐衝撃性が要求されない通常の時計バンドの場合には、上駒部４が材料の制約を受けないため、必ずしもウレタン樹脂などの軟質合成樹脂で形成する必要はなく、例えばＡＢＳ樹脂などの硬質合成樹脂で上駒部４を形成しても良い。このようにすれば、低価格な時計バンドを得ることができる。
【００４０】
さらに、上記実施形態では、帯状部材２に貫通孔３が設けられる素材を用いた場合について述べたが、これに限らず、網目の粗いメッシュ材やねじ部材６が容易に突き抜ける素材を用いても良い。このような素材を用いれば、予め帯状部材に貫通孔を設ける必要がなく、上駒部４と下駒部５とをねじ部材６で締結するときに、ねじ部材６が帯状部材を突き抜けるので、製造作業および組み立て作業が容易になり、より一層、低価格な時計バンドを得ることができる。
【００４１】
なおまた、上記実施形態では、時計バンドに適用した場合について述べたが、必ずしも時計バンドである必要はなく、衣服やバックなどのバンドとして広く適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】この発明を適用した時計バンドの要部を示した拡大正面図である。
【図２】図１の帯状部材を示した正面図である。
【図３】図１の時計バンドの一部を破断した拡大側面図である。
【図４】図１のＡ−Ａ矢視における拡大断面図である。
【図５】図４における金属板の変形例を示した要部の拡大断面図である。
【図６】図４におけるねじ部材の変形例を示した要部の拡大断面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１  バンド駒
２  帯状部材
３  貫通孔
４  上駒部
５、２６  下駒部
６、２５  ねじ部材
６ａ、２５ａ  頭部
６ｂ、２５ｂ  ねじ部
７、２０  金属板
８、２１  ねじ孔
９、２２  蓋部
１０  取付孔
１１  凸部
【図１】
2006280466.tif 000003
【図２】
2006280466.tif 000004
【図３】
2006280466.tif 000005
【図４】
2006280466.tif 000006
【図５】
2006280466.tif 000007
【図６】
2006280466.tif 000008