(57)【要約】 【課題】  簡易的な構造で電池の内圧の放出が確実に行われる安全性の高い二次電池を得る。【解決手段】  電池缶１の表面に刻印表示部２が設けられ、前記刻印表示部２の少なくとも一部の刻印表示部２に沿って形成された薄肉部が、電池の内圧を放出するための安全弁の機能を持ち、前記刻印表示部の電池缶の厚み４は、缶自体の肉厚を１００％とした時、１％以上から３０％以下の範囲とする二次電池。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電池缶表面に刻印表示部が設けられ、前記刻印表示部の少なくとも一部の刻印表示部に沿って形成された薄肉部が、電池の内圧を放出するための安全弁の機能を持つことを特徴とする二次電池。   
【請求項２】
前記刻印表示部が形成された薄肉部の厚みは、缶自体の肉厚を１００％とした時、１％以上から３０％以下の範囲であることを特徴とする請求項１に記載の二次電池。 
【請求項３】
前記刻印表示部および前記薄肉部は、レーザ加工によって形成されたことを特徴とする請求項１または２のいずれかに記載の二次電池。 
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかに記載の二次電池は、非水電解液二次電池であることを特徴とする二次電池。 
【請求項５】
請求項４記載の二次電池は、リチウム二次電池であることを特徴とする二次電池。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯機器、情報機器、家電機器等への使用に好適な二次電池に関し、特に安全弁の形成に関する。    
【背景技術】
【０００２】
図２は、従来の二次電池における安全弁を形成した状態の説明図であり、図２（ａ）は上面図、図２（ｂ）は、図２（ａ）のＢＢ断面図である。電池ケースの端面の璧に、安全弁４１が、配置された構造である。前記安全弁４１が電池内部の圧力が、規定以上に上昇した場合、前記安全弁４１が作動して、前記圧力を逃がす作用を行う。
【０００３】
図３は、従来の他の例での二次電池における、安全弁を形成した状態の説明図である。ここで、図３は、特許文献１に記載されている図面であって、電池ケースの側璧に、厚さの薄い溝部４６が形成されたものである。ここで、前記溝部４６が、電池内部の圧力が、規定以上に上昇した場合、破断されて、前記圧力を、逃がす作用を行うものである。  
【０００４】
【特許文献１】特開平２００１−３５４６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の二次電池には、以下の問題点があった。図２の場合には、安全弁４１を設置する必要があり、安全弁４１の価格が、二次電池の価格にふくまれるので、価格が高くなるという問題点があった。                  
【０００６】
また、図３の場合は、電池ケースの側璧４２ａに、プレスによって厚さの薄い溝部４６を形成するが、新たに前記溝部４６を加工するための作業工数と、専用の設備を要するという問題点があった。  
【０００７】
本発明の課題は、簡易的な構造にて、電池の内圧の放出が確実に行われる安全弁としての機能を持たせた信頼性の高い二次電池を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の二次電池は、レーザ装置によって、電池缶表面に刻印表示部を形成するのと同時に、前記刻印表示部にて形成される薄肉部の厚みを制御して、電池の内圧を放出するための安全弁としての機能を持たせたものである。  
【０００９】
即ち、本発明は、電池缶表面に刻印表示部が設けられ、前記刻印表示部の少なくとも一部の刻印表示部に沿って形成された薄肉部が、電池の内圧を放出するための安全弁の機能を持つ二次電池である。   
【００１０】
また、本発明は、前記刻印表示部が形成された薄肉部の厚みは、缶自体の肉厚を１００％とした時、１％以上から３０％以下の範囲である二次電池である。
【００１１】
また、本発明は、前記刻印表示部および前記薄肉部は、レーザ装置によるレーザ加工によって形成された二次電池である。 
【００１２】
また、本発明は、非水電解液二次電池の二次電池である。 
【００１３】
また、本発明は、リチウム二次電池の二次電池である。 
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、簡易的な構造にて、電池の内圧の放出が確実に行われる安全弁としての機能を持たせた信頼性の高い二次電池を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の実施の形態による二次電池について、以下に説明する。本発明の二次電池は、レーザ装置によって電池缶表面に刻印表示部を形成する時と同時に、前記刻印表示部の少なくとも一部の刻印表示部に沿って形成された薄肉部が、電池の内圧を放出するための安全弁としての機能を持つ二次電池である。   
【００１６】
また、本発明は、前記少なくとも一部の刻印表示部にて形成された薄肉部の厚みは、缶自体の肉厚を１００％とした時、１％以上から３０％以下の範囲である二次電池である。ここで、厚みが１％未満であると安全弁としての感度が高くなり過ぎ、また厚みが３０％を越えると安全弁としての感度が低下する。
【００１７】
なお、前記刻印表示部は、例えばレーザ装置によるレーザ加工によって形成される。また、電池缶の材質は、一般にアルミニウム、あるいはアルミニウム合金、マグネシウム合金などが使用される。また、本発明の二次電池の薄肉部は、電池全体の小型化に対して最適であり、特に最近小型化が求められているリチウムイオン二次電池に適する。
【実施例１】
【００１８】
図１は、本発明の実施例の二次電池における安全弁機能部を形成した状態の説明図である。ここで、本発明の二次電池は、リチウムイオン二次電池である。図１（ａ）は上面図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡＡ断面図である。    
【００１９】
図１において、１は電池缶であり、材質をアルミニウムとした。また、２は刻印表示部であり、また４は、前記刻印表示部の中の一部の文字に沿って構成された薄肉部である。３は電極である。
【００２０】
電池缶１自体の肉厚を１００％とした時、前記薄肉部４の厚みは１０％とし、その他の部分の刻印表示部２の厚みは８０％とした。ここで、電池缶自体の厚みは、０．５ｍｍである。
【００２１】
ここで、前記薄肉部４の機能は、電池内部の内圧が上昇した場合、ある所定値の圧力以上において破断して圧力を逃す機能を持つ。
【００２２】
なお、前記刻印表示部２と薄肉部４とは、同じレーザ装置によるレーザ加工によって形成されるが、各々、場所をパラメータとしてレーザ加工時間の条件を変えて薄肉部と刻印表示部とを形成する。このような設備の条件設定によって対応するので、製造コストを軽減できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施例の二次電池における、安全弁機能部を形成した状態の説明図。図１（ａ）は上面図、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡＡ断面図。
【図２】従来の二次電池における安全弁を形成した状態の説明図。図２（ａ）は上面図、図２（ｂ）は、図２（ａ）のＢＢ断面図。
【図３】従来の他の例の二次電池における安全弁を形成した状態の説明図。
【符号の説明】
【００２４】
１    電池缶    
２    刻印表示部
３，３１    電極
４    薄肉部
４１    安全弁     
４２ａ，４２ｂ    側壁
４６    溝部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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