(57)【要約】【課題】  吐出ノズルが多くなりインク流量が多くなった場合においても、インクタンクや記録装置のサイズを大きくすることなく、インク導入管のフィルタからエアを引き込まず、確実かつ安定したインク供給を提供する。【解決手段】  インクジェット記録ヘッドへの着脱が可能なインクタンクであって、前記インクジェット記録ヘッドのインク導入部に設けられたフィルタと該フィルタにインク保持部材を当接させることでインクを供給するインクタンクにおいて、インク保持部材は外周近傍に、フィルタの端部を覆い、シール性を有する弾性領域を有すると共に、フィルタの直径とインク保持部材のフィルタとの接触面直径と弾性領域最外径の間に特定の関係を有する。【選択図】  図１
2006095961.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクジェット記録ヘッドへの着脱が可能なインクタンクであって、前記インクジェット記録ヘッドのインク導入部に設けられたフィルタと該フィルタにインク保持部材を当接させることでインクを供給するインクタンクにおいて、
前記インク保持部材は外周近傍に、前記フィルタの端部を覆い、シール性を有する弾性領域を有すると共に
前記フィルタの直径Ｄ１と前記インク保持部材の前記フィルタとの接触面直径Ｄ２と前記弾性領域最外径Ｄ３の関係が、
Ｄ２≦Ｄ１＜Ｄ３
であることを特徴とするインクタンク。
【請求項２】
前記インク保持部材と前記弾性領域は、異なる材質であることを特徴とする請求項１記載のインクタンク。
【請求項３】
前記弾性領域は、熱可塑性エラストマーであることを特徴とする請求項２記載のインクタンク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録装置などに用いられるインクジェット記録カートリッジおよびインクジェット記録装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録ヘッドに搭載される従来のインクタンクにおいては、特許文献１に開示されているように、インク供給口と大気連通口を有するタンクケースに第一の吸収体なるインク吸収部材と、インク供給口近傍に第二の吸収体なるインク導出部材が収納されているものがある。特許文献１に開示のインクタンクはインク供給口と大気連通口を有するタンクケース内に吸収体のみを収納したタイプのものであるが、この他に特許文献２に開示されているようなインクタンクがある。図１０は特許文献２のインクタンクの断面図である。図１０に示すように、インク供給口１１０と大気連通口１０３を有するタンクケース１０２には吸収体室１０６とインク室１０５があり、吸収体室１０６にはインクを含浸させた第一の吸収体１０８と、インク供給口１１０近傍にインク含浸させた第二の吸収体１０１を収納し、インク室１０５は連通部１０４にて吸収体室１０６とのみ連通し内部にインクを収納している。
【０００３】
上記の２つのタイプのインクタンクは、ともにインク供給口にインクジェット記録ヘッドのインク導入管を挿入し、インク供給管の先端に設けられたフィルタと第二の吸収体を当接させることでインクタンクからインクジェット記録ヘッドへインクを供給している。
【０００４】
次にインクの挙動について説明する。第二の吸収体のインク保持力が第一の吸収体より高く設定されている。そのためインク供給時においてインクは、第一の吸収体から保持力の高い第二の吸収体に導出され、当接されているフィルタへインクを供給している。
【０００５】
第一の吸収体は、ウレタンスポンジや繊維からなるものがあり、第二の吸収体は、繊維を同一方向に束ねた繊維束であったり、フェルトを所望の形状に打抜いたりしているものがある。
【０００６】
インクジェット記録カートリッジへインクを導入するインク導入管は、インクタンクのインク供給口へ挿入されるように管状であり、内部はインクが通るインク流路になっている。インク導入管の先端にはフィルタが設けられている。フィルタは、インクジェット記録ヘッドへの異物の混入を防ぐために設けられており、インクジェット記録ヘッドのインク吐出口の大きさによってフィルタの目の大きさが設定される。フィルタについては、特許文献３に開示されているように金属繊維を織ったものを中央部が凸になるようにドーム状に固定しているものや特許文献４に開示されているような金属繊維を不織布状に重ね、金属を焼結することで形成したフィルタを、中央部を平坦にしたドーム状にして固定しているものがある。
【０００７】
フィルタの固定は、フィルタの外周を熱可塑性の樹脂を熱溶着によって覆い、フィルタ周囲の金属繊維端が第二の吸収体を傷つけないようにしている。また、フィルタ端部を覆うことでフィルタ端部が第二の吸収体に引っかかって剥離しないようにもしている。
【０００８】
フィルタ固定後のドーム形状については、フィルタ外周を覆った樹脂がフィルタ面より高い凸形状になっていると第二の吸収体がフィルタ当接時に樹脂と接触し、フィルタと第二の吸収体が接触しない場合があるため外周の樹脂より高くしている。ドーム形状の中央部が平坦になっているものについても中央部の平坦部はフィルタ外周の樹脂より高くしている。
【０００９】
次に上記の第二の吸収体とインク導入管のフィルタとの当接状態について説明する。
【００１０】
図１１ないし図１３は、第二の吸収体とインク導入管の断面模式図である。図１１は当接前の状態であり、図１２は当接時の状態を示している。また、図１３は、図１２のフィルタ外周部を拡大した図である。図１１に示すように第二の吸収体はフィルタに対し平行に配されている。フィルタは、フィルタ外周の樹脂より高いドーム状に固定されており、フィルタの下にはフィルタのへこみを防止するリブが設けられている。図１２に示すように第二の吸収体とフィルタの当接時においては、フィルタの中央部が当接し、図１３に示すように、フィルタの外周部は、第二の吸収体と当接しない部分がある。インクは、第二の吸収体とフィルタが当接している領域がインク流路となり、インク導入管へ供給される。フィルタに当接する面の対向面には第一の吸収体が当接している。
【特許文献１】特開平７−１４８９３７
【特許文献２】特開平１０−１９３６３４
【特許文献３】特開平６−２３８９１０
【特許文献４】特開２００２−１３７４１０
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
インクジェット記録装置は近年、高速化，高精細化が求められており、印刷速度の高速化を図るためにインクジェット記録ヘッドの吐出口数やインク吐出周波数を増やしたりしているものがある。吐出口数を多くすると、印刷時における、インクタンクから記録ヘッドへ供給されるインク流量が多くなる。また、インク吐出ノズルの目詰まりを解消したり、インク流路内の気泡を除去するためにノズルからインクを吸引する吸引動作時におけるインク流量が多くなる。特に吸引動作時におけるインク流量が最も多くなる。
【００１２】
上記のようにインク流量が多くなると、インクタンクにおいては第一と第二の吸収体のインク流抵抗が大きくなる。インク流抵抗が大きくなることの問題として、吸引動作時にインクタンクからインクを引き込む際にインクの流抵抗が大きいため、インク流路の内圧が下がり、第二の吸収体に接していないフィルタのメニスカスが崩壊し、第二の吸収体からインクを導入するのと同時に、図６−３の矢印Ａに示すようにフィルタ端部からエアを引き込むことがある。
【００１３】
このエアの引き込みを起こさず、インクタンクからインクジェット記録ヘッドへインクを安定して供給するために、インクジェット記録ヘッドのインク導入管の断面積とインクタンクのインク供給口と第二の吸収体を大きくし、インク導入管のフィルタと第二の吸収体の当接面積を大きくすることでインク流路断面積を大きくする方法がある。
【００１４】
しかし、上記の方法では、インクタンクの開口が大きくなるためインクタンクのサイズが大きくなってしまう。例えば幅が小さいインクタンクを複数並べて記録装置に搭載するタイプの場合、インク供給口が大きくなるためインクタンクの幅が広くなりひいては記録装置の大型化に引き起こす。
【００１５】
そこで、本発明では、吐出ノズルが多くなりインク流量が多くなった場合においても、インクタンクや記録装置のサイズを大きくすることなく、インク導入管のフィルタからエアを引き込まず、確実かつ安定したインク供給を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記目的を達成するために、本発明は、インクジェット記録ヘッドへの着脱が可能なインクタンクであって、前記インクジェット記録ヘッドのインク導入部に設けられたフィルタと該フィルタにインク保持部材を当接させることでインクを供給するインクタンクにおいて、
前記インク保持部材は外周近傍に、前記フィルタの端部を覆い、シール性を有する弾性領域を有すると共に
前記フィルタの直径Ｄ１と前記インク保持部材の前記フィルタとの接触面直径Ｄ２と前記弾性領域最外径Ｄ３の関係が、
Ｄ２≦Ｄ１＜Ｄ３
であることを特徴とする。
【００１７】
また、前記インク保持部材と前記弾性領域は、異なる材質であることを特徴とする。
【００１８】
また、前記弾性領域は、熱可塑性エラストマーであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明のインクタンクは、高速印刷化を図った記録装置において、インクジェット記録ヘッドへ供給するインクの流量が多くなった場合でも、インク供給口を大きくすることなく、インクタンクを大きくすることなく、エアの引き込みが無い確実かつ安定したインク供給を行うことができ、安定した印字品位を保つことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
（実施例１）
以下に、本発明の第一の実施形態について図面を参照して説明する。
【００２１】
図１ないし図２は、本発明の第一の実施例を示す図である。
【００２２】
図１はインクタンクがインクジェット記録ヘッドに未装着時の第二の吸収体１とインク導入管４を示す断面図であり、図２はインクタンクをインクジェット記録ヘッドへ装着した状態の第二の吸収体１とインク導入管４を示す断面図である。
【００２３】
図１に示すように、第二の吸収体１には中心にインク導出部２があり、その外周の全高において弾性部３が設けられている。弾性部３は熱可塑性エラストマーが用いられ、インク導出部２は樹脂繊維束を熱により固定している。インク供給管４は、内部にインク流路７が設けられており、インク導入管４の第二の吸収体１と当接する側の端面にフィルタ５が中心部を凸にしたドーム形状に固定されている。ドーム先端高さは、フィルタ５の外周固定部１１より高くなっている。フィルタ５の固定は、フィルタ５外周を覆うようにインク導入管４の端部を溶着している。フィルタ５の下には、フィルタ５の凹みを防止するために凹み防止リブ６が設けられている。これによりフィルタ５が過度に押されてもフィルタ５が凹形状にならず第二の吸収体１との当接面積が小さくならない。よって良好な当接状態を保てるため、より安定したインク供給が行うことができる。
【００２４】
また、インク導出部２の直径Ｄ１はフィルタ５の直径Ｄ２より小さく、Ｄ２より弾性部３の外径Ｄ３の方が大きい。これは、フィルタ５の中心部をインクの流れる領域とし、端部を弾性部３にてシールするシール領域とするためである。
【００２５】
図２に示すように、インクタンク装着時にはインク供給口１０にインク導入管４が挿入される。インク導入管４が第二の吸収体１を押し上げるため第二の吸収体１は、摺動し、第一の吸収体８に押し当てられる。第二の吸収体１とフィルタ５の当接状態は、インク導出部２がフィルタ５中心部に圧接されフィルタの中心部は平坦になる。平坦部は、フィルタ５の外周固定部１１よりも高くなっている。そして、その外周の弾性部３がフィルタ５の形状に倣いフィルタ５の端部に密着して端部全周を覆っている。弾性部３は、第二の吸収体１と同じ高さであるため、第一の吸収体８によって押圧される。そのためフィルタ５の端部へより密着する。よって、フィルタ５は全面第二の吸収体１に当接することになる。
【００２６】
次にインクの供給について説明する。インクは、第一の吸収体８に含浸されているが、第一の吸収体８より毛管力が高く設定されている第二の吸収体１のインク導出部２へ導出される。そして、インクジェット記録ヘッドの印刷時や吸引動作時にインク流路が減圧状態となるため第二のインク吸収体１からフィルタ５を通してインク導入管４へインクを引き出そうとする。この時、インク流量多い場合は、インク流路内の圧力がより低くなる。フィルタ端部が弾性部３で覆われずに大気に開放されている場合は、第二の吸収体１からインクを引くのと同時にフィルタ５の端部からエアを引き込む。しかし、フィルタ５の端部が弾性体３で覆われているため、エアの進入口がなくエアを引き込めない。従ってインクタンクより供給するインクの流量が多い場合においてもエアの混入が発生しない。よって、インク供給が確実かつ安定して行うことができ、ひいては安定した印刷を行うことができる。
【００２７】
なお、インク流路部２は、一方向の繊維束を接着剤で固めるようなものや、繊維をフェルト状にしたものやウレタンスポンジを用いてもよい。
【００２８】
また、弾性部３は、天然ゴムやシリコーンゴムのような弾性の高い材質であればよい。
【００２９】
インク導出部２と弾性部３は、二色成形にて製作しても良いし、別部品を接着、勘合させても良い。また、インク導出部２に、熱により収縮するチューブ状やシート状の部材を巻き付けて、熱収縮させることで弾性部３を形成しても良い。
【００３０】
本発明は上述したように、インク吐出口数を多くし高速化を図ったインクジェット記録装置においても、吸引動作時に、インクタンクとインク導入部の当接部からエアを引き込むことなくインクジェット記録ヘッドへ確実かつ安定したインク供給を行うことができ安定した印刷を行うことができる。
【００３１】
（実施例２）
以下に、本発明の第二の実施形態について図面を参照して説明する。
【００３２】
図３ないし図４は、本発明の第二の実施例を示す図である。
【００３３】
図３はインクタンクがインクジェット記録ヘッドに未装着時の第二の吸収体１とインク導入管４を示す断面図であり、図４はインクタンクをインクジェット記録ヘッドへ装着した状態の第二の吸収体１とインク導入管４を示す断面図である。
【００３４】
図３に示すように、第二の吸収体１には中心にインク導出部２があり、その外周には第二の吸収体１に比べ薄い弾性部３が設けられている。弾性部３は熱可塑性エラストマーが用いられ、インク導出部２は樹脂繊維束を熱により固定している。インク供給管４は、内部にインク流路７が設けられており、インク導入管４の第二の吸収体１と当接する側の端面にフィルタ５が中心部を凸にしたドーム形状に固定されている。ドーム先端高さは、フィルタ５の外周固定部１１より高くなっている。フィルタ５の固定は、フィルタ５外周を覆うようにインク導入管４の端部を溶着している。フィルタ５の下には、フィルタ５の凹みを防止するために凹み防止リブ６が設けられている。これによりフィルタ５が過度に押されてもフィルタ５が凹形状にならず第二の吸収体１との当接面積が小さくならない。よって良好な当接状態を保てるため、より安定したインク供給が行うことができる。
【００３５】
また、インク導出部２の直径Ｄ１はフィルタ５の直径Ｄ２より小さく、Ｄ２より弾性部３の外径Ｄ３の方が大きい。これは、フィルタ５の中心部をインクの流れる領域とし、端部を弾性部３にてシールするシール領域とするためである。
【００３６】
図４に示すように、インクタンク装着時にはインク供給口１０にインク導入管４が挿入される。インク導入管４が第二の吸収体１を押し上げるため第二の吸収体１は、摺動し、第一の吸収体８に押し当てられる。第二の吸収体１とフィルタ５の当接状態は、インク導出部２がフィルタ５中心部に圧接されフィルタの中心部は平坦になる。平坦部は、フィルタ５の外周固定部１１よりも高くなっている。そして、その外周の弾性部３がフィルタ５の形状に倣いフィルタ５の端部に密着して端部全周を覆っている。弾性部３は、薄くし、弾性の高い材質を用いることによって、フィルタ５の端部に倣う。よって、フィルタ５は全面第二の吸収体１に当接することになる。
【００３７】
次にインクの供給について説明する。インクは、第一の吸収体８に含浸されているが、第一の吸収体８より毛管力が高く設定されている第二の吸収体１のインク導出部２へ導出される。そして、インクジェット記録ヘッドの印刷時や吸引動作時にインク流路が減圧状態となるため第二のインク吸収体１からフィルタ５を通してインク導入管４へインクを引き出そうとする。この時、インク流量多い場合は、インク流路内の圧力がより低くなる。フィルタ端部が弾性部３で覆われずに大気に開放されている場合は、第二の吸収体１からインクを引くのと同時にフィルタ５の端部からエアを引き込む。しかし、フィルタ５の端部が弾性体３で覆われているため、エアの進入口がなくエアを引き込めない。仮に弾性体３が薄いために弾性体３とフィルタ５の端部の密着状態が良好でない場合、インク流路内の圧力によりエアをフィルタ５の端部から引き込もうとすると、弾性部３がフィルタ５に吸い付けられてフィルタ５と密着するためエアの進入を防ぐことができる。従ってインクタンクより供給するインクの流量が多い場合においてもエアの混入が発生しない。よって、インク供給が確実かつ安定して行うことができ、ひいては安定した印刷を行うことができる。
【００３８】
なお、インク流路部２は、一方向の繊維束を接着剤で固めるようなものや、繊維をフェルト状にしたものやウレタンスポンジを用いてもよい。
【００３９】
また、弾性部３は、天然ゴムやシリコーンゴムのような弾性の高い材質であればよい。
【００４０】
インク導出部２と弾性部３は、二色成形にて製作しても良いし、別部品を接着、勘合させても良い。また、インク導出部２に、熱により収縮するチューブ状やシート状の部材を巻き付けて、熱収縮させることで弾性部３を形成しても良い。
【００４１】
本発明は上述したように、インク吐出口数を多くし高速化を図ったインクジェット記録装置においても、吸引動作時に、インクタンクとインク導入部の当接部からエアを引き込むことなくインクジェット記録ヘッドへ確実かつ安定したインク供給を行うことができ安定した印刷を行うことができる。
【００４２】
（実施例３）
以下に、本発明の第三の実施形態について図面を参照して説明する。
【００４３】
図５ないし図７は、本発明の第三の実施例を示す図である。
【００４４】
図５はインクタンクがインクジェット記録ヘッドに未装着時の第二の吸収体１とインク導入管４を示す断面図であり、図６はインクタンクをインクジェット記録ヘッドへ装着した状態の第二の吸収体１とインク導入管４を示す断面図である。
【００４５】
図５及び図７に示すように、第二の吸収体１にはインク導出部２のフィルタ５の端面と当接する部分に弾性部３がドーナツ状に設けられている。弾性体３の断面形状は、第二の吸収体１とフィルタ５が当接した時のフィルタ５端部とインク導出部２で囲まれる空間の形状に近いものとなっている。また、弾性部３は熱可塑性エラストマーが用いられ、インク導出部２は樹脂繊維束を熱により固定している。インク供給管４は、内部にインク流路７が設けられており、インク導入管４の第二の吸収体１と当接する側の端面にフィルタ５が中心部を凸にしたドーム形状に固定されている。ドーム先端高さは、フィルタ５の外周固定部１１より高くなっている。フィルタ５の固定は、フィルタ５外周を覆うようにインク導入管４の端部を溶着している。フィルタ５の下には、フィルタ５の凹みを防止するために凹み防止リブ６が設けられている。これによりフィルタ５が過度に押されてもフィルタ５が凹形状にならず第二の吸収体１との当接面積が小さくならない。よって良好な当接状態を保てるため、より安定したインク供給が行うことができる。
【００４６】
また、インク導出部２のフィルタ５と当接する領域の直径Ｄ１は、フィルタ５の直径Ｄ２より小さく、Ｄ２より弾性部３の外径Ｄ３の方が大きい。これは、フィルタ５の中心部をインクの流れる領域とし、端部を弾性部３にてシールするシール領域とするためである。
【００４７】
図３−２に示すように、インクタンク装着時にはインク供給口１０にインク導入管４が挿入される。インク導入管４が第二の吸収体１を押し上げるため第二の吸収体１は、摺動し、第一の吸収体８に押し当てられる。第二の吸収体１とフィルタ５の当接状態は、インク導出部２がフィルタ５中心部に圧接されフィルタの中心部は平坦になる。平坦部は、フィルタ５の外周固定部１１よりも高くなっている。そして、弾性部３形状がフィルタ５端部の空間形状に近く、背面からはインク導出部２によって押圧されるため、フィルタ５の端部に密着して全周を覆っている。よって、フィルタ５は全面第二の吸収体１に当接することになる。
【００４８】
次にインクの供給について説明する。インクは、第一の吸収体８に含浸されているが、第一の吸収体８より毛管力が高く設定されている第二の吸収体１のインク導出部２へ導出される。そして、インクジェット記録ヘッドの印刷時や吸引動作時にインク流路が減圧状態となるため第二のインク吸収体１からフィルタ５を通してインク導入管４へインクを引き出そうとする。この時、インク流量多い場合は、インク流路内の圧力がより低くなる。フィルタ端部が弾性部３で覆われずに大気に開放されている場合は、第二の吸収体１からインクを引くのと同時にフィルタ５の端部からエアを引き込む。しかし、フィルタ５の端部が弾性体３で覆われているため、エアの進入口がなくエアを引き込めない。従ってインクタンクより供給するインクの流量が多い場合においてもエアの混入が発生しない。よって、インク供給が確実かつ安定して行うことができ、ひいては安定した印刷を行うことができる。
【００４９】
なお、インク流路部２は、一方向の繊維束を接着剤で固めるようなものや、繊維をフェルト状にしたものやウレタンスポンジを用いてもよい。
【００５０】
また、弾性部３は、天然ゴムやシリコーンゴムのような弾性の高い材質であればよい。
【００５１】
インク導出部２と弾性部３は、二色成形にて製作しても良いし、別部品を接着、勘合させても良い。また、インク導出部２に、熱により収縮するチューブ状やシート状の部材を巻き付けて、熱収縮させることで弾性部３を形成しても良い。
【００５２】
本発明は上述したように、インク吐出口数を多くし高速化を図ったインクジェット記録装置においても、吸引動作時に、インクタンクとインク導入部の当接部からエアを引き込むことなくインクジェット記録ヘッドへ確実かつ安定したインク供給を行うことができ安定した印刷を行うことができる。
【００５３】
（実施例４）
以下に、本発明の第三の実施形態について図面を参照して説明する。
【００５４】
図８ないし図９は、本発明の第三の実施例を示す図である。
【００５５】
図８はインクタンクがインクジェット記録ヘッドに未装着時の第二の吸収体１とインク導入管４を示す断面図であり、図９はインクタンクをインクジェット記録ヘッドへ装着した状態の第二の吸収体１とインク導入管４を示す断面図である。
【００５６】
図８に示すように、第二の吸収体１には中心にインク導出部２があり、その外周の下方に弾性部３が設けられている。次に弾性部３の形状について説明する。弾性体３は、インク導出部２のフィルタ５への当接面より凸形状である凸部１３が設けられており、凸部１３の内側のインク導出部２との間には、凸部１３の変形を吸収する変形吸収領域１２が設けられている。弾性部３は熱可塑性エラストマーが用いられ、インク導出部２は樹脂繊維束を熱により固定している。インク供給管４は、内部にインク流路７が設けられており、インク導入管４の第二の吸収体１と当接する側の端面にフィルタ５が中心部を凸にしたドーム形状に固定されている。ドーム先端高さは、フィルタ５の外周固定部１１より高くなっている。フィルタ５の固定は、フィルタ５外周を覆うようにインク導入管４の端部を溶着している。フィルタ５の下には、フィルタ５の凹みを防止するために凹み防止リブ６が設けられている。これによりフィルタ５が過度に押されてもフィルタ５が凹形状にならず第二の吸収体１との当接面積が小さくならない。よって良好な当接状態を保てるため、より安定したインク供給が行うことができる。
【００５７】
また、インク導出部２の直径Ｄ１はフィルタ５の直径Ｄ２より小さく、Ｄ２より弾性部３のフィルタ当接部外径Ｄ３の方が大きい。これは、フィルタ５の中心部をインクの流れる領域とし、端部を弾性部３にてシールするシール領域とするためである。
【００５８】
図９に示すように、インクタンク装着時にはインク供給口１０にインク導入管４が挿入される。インク導入管４が第二の吸収体１を押し上げるため第二の吸収体１は、摺動し、第一の吸収体８に押し当てられる。第二の吸収体１とフィルタ５の当接状態は、まず、インク導出部２の外周の弾性部３がフィルタ５の端部と当接し、弾性部３の凸部１３が変形する。凸部１３の変形は、変形吸収領域１２によって吸収され、弾性部３によって、フィルタ５とインク導出部２の隙間を埋める。つまり、インク導出部２の外周はフィルタ５の端部に密着して端部全周を覆うことになる。インク導出部２は、フィルタ５中心部に圧接されフィルタの中心部は平坦になる。平坦部は、フィルタ５の外周固定部１１よりも高くなっている。よって、フィルタ５は全面第二の吸収体１に当接することになる。
【００５９】
次にインクの供給について説明する。インクは、第一の吸収体８に含浸されているが、第一の吸収体８より毛管力が高く設定されている第二の吸収体１のインク導出部２へ導出される。そして、インクジェット記録ヘッドの印刷時や吸引動作時にインク流路が減圧状態となるため第二のインク吸収体１からフィルタ５を通してインク導入管４へインクを引き出そうとする。この時、インク流量多い場合は、インク流路内の圧力がより低くなる。フィルタ端部が弾性部３で覆われずに大気に開放されている場合は、第二の吸収体１からインクを引くのと同時にフィルタ５の端部からエアを引き込む。しかし、フィルタ５の端部が弾性体３で覆われているため、エアの進入口がなくエアを引き込めない。従ってインクタンクより供給するインクの流量が多い場合においてもエアの混入が発生しない。よって、インク供給が確実かつ安定して行うことができ、ひいては安定した印刷を行うことができる。
【００６０】
なお、インク流路部２は、一方向の繊維束を接着剤で固めるようなものや、繊維をフェルト状にしたものやウレタンスポンジを用いてもよい。
【００６１】
また、弾性部３は、天然ゴムやシリコーンゴムのような弾性の高い材質であればよい。
【００６２】
インク導出部２と弾性部３は、二色成形にて製作しても良いし、別部品を接着、勘合させても良い。また、インク導出部２に、熱により収縮するチューブ状やシート状の部材を巻き付けて、熱収縮させることで弾性部３を形成しても良い。
【００６３】
本発明は上述したように、インク吐出口数を多くし高速化を図ったインクジェット記録装置においても、吸引動作時に、インクタンクとインク導入部の当接部からエアを引き込むことなくインクジェット記録ヘッドへ確実かつ安定したインク供給を行うことができ安定した印刷を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明の第一の実施例を示すインクタンク未装着時の断面図
【図２】本発明の第一の実施例を示すインクタンク装着時の断面図
【図３】本発明の第二の実施例を示すインクタンク未装着時の断面図
【図４】本発明の第二の実施例を示すインクタンク装着時の断面図
【図５】本発明の第三の実施例を示すインクタンク未装着時の断面図
【図６】本発明の第三の実施例を示すインクタンク装着時の断面図
【図７】本発明の第三の実施例の第二の吸収体を示す図
【図８】本発明の第四の実施例を示すインクタンク未装着時の断面図
【図９】本発明の第四の実施例を示すインクタンク装着時の断面図
【図１０】従来のインクタンクを示す断面図
【図１１】従来のインクタンク未装着時のインクタンク接続部断面図
【図１２】従来のインクタンク装着時のインクタンク接続部断面図
【図１３】従来のインクタンク装着時のインクタンク接続部部分拡大断面図
【符号の説明】
【００６５】
１、１０１  第二の吸収体
２  インク導出部
３  弾性部
４  インク導入管
５  フィルタ
６  凹み防止リブ
７  インク流路
８、１０８  第一の吸収体
９、１０２  タンクケース
１０、１１０  インク供給口
１１  外周固定部
１２  変形吸収領域
１３  凸部
１０３  大気連通口
１０４  連通部
１０５  インク室
１０６  吸収体室
１０７  リブ
【図１】
2006095961.tif 000003
【図２】
2006095961.tif 000004
【図３】
2006095961.tif 000005
【図４】
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【図５】
2006095961.tif 000007
【図６】
2006095961.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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