(57)【要約】【課題】  光学ガラス基板の搬送や保管中に汚れや傷が発生するのを防止した光学ガラス基板トレイを提供する。【解決手段】  光学ガラス基板トレイの上面に上面立壁部、トレイ下面に下面立壁部を形成し、トレイ複数個を、隣接するこれら上面立壁部と下面立壁部との嵌合により積層可能にし、上面立壁部の内側には、光学ガラス基板複数個を平面的に収容するための上面光学ガラス基板収容領域を形成し、この上面光学ガラス基板収容領域の平面には光学ガラス基板保持部として光学ガラス基板の光学的有効規格範囲外位置にて載置する載置支持部および光学ガラス基板を収容する光学ガラス基板収容部の位置を規定する上面突起部を複数個形成し、下面立壁部内側の下面光学ガラス基板収容領域の上面光学ガラス基板収容領域に対応する領域には、光学ガラス基板の姿勢変動を抑制する姿勢抑制突起を形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光学ガラス基板が複数個平面的に収容され、複数個が積層されて使用される光学ガラス基板トレイであって、
前記光学ガラス基板トレイの上面には上面立壁部が形成されており、前記光学ガラス基板トレイの下面には、複数個が積層されたときに前記光学ガラス基板トレイの直下に位置する他の光学ガラス基板トレイの前記上面立壁部の外周側に嵌合する下面立壁部が形成されており、
前記光学ガラス基板トレイの上面には、前記上面立壁部で囲まれた上面光学ガラス基板収容領域を有し、前記上面光学ガラス基板収容領域には、それぞれ前記上面立壁部の高さ以下の高さに形成され、光学ガラス基板を光学的有効規格範囲外の部分で支える平面的で等高の複数の載置支持部と前記載置支持部に載置された光学ガラス基板を水平方向に位置決めする不連続な複数の上面突起部とからなる光学ガラス基板保持部が複数組所定の配列で突設され、
さらに前記光学ガラス基板トレイの下面には、前記下面立壁部で囲まれ前記上面光学ガラス基板収容領域に対応した下面光学ガラス基板収容領域を有し、前記下面光学ガラス基板収容領域には、積層したときに直下に位置する他の光学ガラス基板トレイの前記載置支持部に対応する位置に、前記他の光学ガラス基板トレイに載置された光学ガラス基板の上下方向の姿勢変動を抑制する姿勢抑制突起が形成されていることを特徴とする光学ガラス基板トレイ。
【請求項２】
前記光学ガラス基板保持部の前記載置支持部および前記上面突起部は、前記光学ガラス基板トレイが複数個積層された場合に、前記光学ガラス基板トレイの直上に位置する他の光学ガラス基板トレイに接触しない高さであり、前記上面突起部は、収容する光学ガラス基板の寸法以上であり、前記光学ガラス基板の寸法に０．２ｍｍを加えた寸法以下の間隔で配置されていることを特徴とする請求項１記載の光学ガラス基板トレイ。
【請求項３】
前記姿勢抑制突起は、前記光学ガラス基板トレイが複数個積層された場合に、前記光学ガラス基板トレイの直下に位置する他の光学ガラス基板トレイに接触しない高さであることを特徴とする請求項１または２記載の光学ガラス基板トレイ。
【請求項４】
前記姿勢抑制突起は、前記光学ガラス基板収容領域に光学ガラス基板が収容され前記光学ガラス基板トレイが複数個積層された場合に、前記光学ガラス基板トレイの直下に位置する他の光学ガラス基板トレイに収容された光学ガラス基板と接触しない高さであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載の光学ガラス基板トレイ。
【請求項５】
前記光学ガラス基板トレイは反り量が０．１ｍｍ以内であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載の光学ガラス基板トレイ。
【請求項６】
前記光学ガラス基板トレイは、体積固有抵抗が１×１０３Ω・ｃｍ以下の導電性樹脂で形成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項記載の光学ガラス基板トレイ。
【請求項７】
前記光学ガラス基板トレイは、方向識別手段を備えていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項記載の光学ガラス基板トレイ。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項記載の光学ガラス基板トレイを用いたことを特徴とする自動組立装置の光学ガラス基板供給用トレイ。
【請求項９】
請求項１〜７のいずれか１項記載の光学ガラス基板トレイを用いたことを特徴とするカバーガラス供給用トレイ。
【請求項１０】
請求項１〜７のいずれか１項記載の光学ガラス基板トレイを用いたことを特徴とする視感度補正フィルタ供給用トレイ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学ガラス基板トレイに関し、特に光学ガラス基板トレイの搬送と、自動組立装置により光学ガラス基板を自動装着する際の光学ガラス基板の供給に用いることのできる光学ガラス基板トレイに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、固体撮像素子のカバーガラスや視感度補正フィルタなどの小型光学ガラス基板の搬送や組立工程で用いられるトレイには、凹部を有し、この凹部に光学ガラス基板を落し込むタイプのトレイが主として用いられてきた。この種のトレイは、光学ガラス基板をピンセットや指などではさんで取り出しやすいことや、トレイの面積あたりのガラス基板の積載数を多くできるという利点があるものの、取り出しを容易にするために凹部に隙間を設けているため、搬送中にガラス基板が移動して破損しやすいという問題があった。
【０００３】
撮像デバイスがＤＳＣ（デジタルスチルカメラ）、ＰＤＡ（パーソナルディジタルアシスタント）および携帯電話端末など、多様な機器に搭載されるようになり、撮像デバイスの小型化、高画素数化および低価格化が進み、撮像素子、視感度補正フィルタおよびレンズなどからなるカメラモジュールがクリーンルーム内の自動組立装置により組み立てられるようになった。カメラモジュールの自動組立装置では、カメラモジュールの部品であるガラス基板の取り出しに真空吸着パッドが用いられる。しかしながら、従来のガラス基板を縦置きしたトレイからは、真空吸着パッドでガラス基板を取り出すことができないので、真空吸着パッドでの取り出しを可能にするため、ガラス基板を平置きする別のトレイに移し変える必要があった。
【０００４】
カメラモジュールなどのデバイスの組み立てに自動組立装置が用いられる際に、使用部品である光学ガラス基板の自動取り出しが容易な構造のトレイが提案されている（特許文献１：特開平１１−１３０１７５号公報）。これは基板の四つの角または外周のみで位置決めを行い、他の光学的に有効な部分を宙に浮かせた構造てあって、光学ガラス基板トレイを積層することにより、光学ガラス基板トレイの底部にて基板の一部を押さえて固定するものである。このほかに光学ガラス基板のトレイではないが電子部品のトレイとしても、同様の構造ものが提案されている（特許文献２：特開平１１−３３０７７９号公報、特許文献３：特開平１１−１０５９７０号公報）。
【０００５】
しかしながら、これら従来の光学ガラス基板トレイは、光学ガラス基板トレイの底面が定盤面や作業台面などと接触することにより汚れが付着し、この光学ガラス基板トレイを積み重ねた場合に、上側の光学ガラス基板トレイ底面の汚れが基板上面の一部と接触して基板を汚染するという問題、光学ガラス基板トレイの底面が基板上面を押えつけることにより基板の上面を傷つけやすいという問題や、光学ガラス基板トレイの表裏のアンバランスにより、光学ガラス基板トレイに反りが発生し自動取り出しの際にトラブルが発生しやすいという問題があり、これらの光学ガラス基板トレイを光学ガラス基板の搬送や保管に用いるには、これらの問題点をそれぞれ解決することが必要であった。
【０００６】
また撮像デバイスの小型化に伴い、使用されるガラス基板サイズが小さくなっており、例えば携帯電話搭載カメラ用の場合には５ｍｍ角以下で厚さ０．２〜０．３ｍｍに達している。このため、技術的困難性と製造コストバランスの関係から、従来行われていたガラス基板周縁の面取りが省略されるようになってきた。面取りのされていないガラス基板の場合には、切断面に微細なクラックやチッピングが残っていることがあり、搬送中の振動によりトレイ内でクラックが進行して新たなチッピンクを生じ、ガラス基板の傷つきやガラス片付着の原因となるという問題も実際に生じている。
【０００７】
撮像デバイスの小型化に伴う光学系の小型化では、カメラの被写界深度を深くしており、しかも撮像素子の高画素化が進んでいるため、撮像素子の直前に設けられるカバーガラスや視感度補正フィルタ上の傷、付着物、あるいは汚れなどは、微小なものでも撮影像に写し込まれるようになった。このため、これらのデバイスに用いられるガラスは、搬送や保管中にこれら傷、付着物および汚れなどが例え微小なものであっても発生しないようにしなければならず、従ってガラス基板の搬送や保管に用いるトレイとして、これらの発生のないものが強く望まれるようになった。
【特許文献１】特開平１１−１３０１７５号公報
【特許文献２】特開平１１−３３０７７９号公報
【特許文献３】特開平１１−１０５９７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記した問題点を解決するもので、光学ガラス基板の搬送や保管時に光学ガラス基板に汚れ、傷、および反りによる不良の発生を防ぐとともに、自動組立装置における光学ガラス基板の供給に適した光学ガラス基板トレイを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の光学ガラス基板トレイは、光学ガラス基板が複数個平面的に収容され、複数個が積層されて使用される光学ガラス基板トレイであって、この光学ガラス基板トレイの上面には上面立壁部が形成されており、光学ガラス基板トレイの下面には、複数個が積層されたとき、この光学ガラス基板トレイの直下に位置する他の光学ガラス基板トレイの上面立壁部の外周側に嵌合する下面立壁部が形成されており、この光学ガラス基板トレイの上面には、上面立壁部で囲まれた上面光学ガラス基板収容領域を有し、上面光学ガラス基板収容領域には、それぞれ上面立壁部の高さ以下の高さに形成され、光学ガラス基板を光学的有効規格範囲外の部分で支える平面的で等高の複数の載置支持部と載置支持部に載置された光学ガラス基板を水平方向に位置決めする不連続な複数の上面突起部とからなる光学ガラス基板保持部が複数組所定の配列で突設され、さらにこの光学ガラス基板トレイの下面には、下面立壁部で囲まれ上面光学ガラス基板収容領域に対応した下面光学ガラス基板収容領域を有し、下面光学ガラス基板収容領域には、積層したときに直下に位置する他の光学ガラス基板トレイの載置支持部に対応する位置に、他の光学ガラス基板トレイに載置された光学ガラス基板の上下方向の姿勢変動を抑制する姿勢抑制突起が形成されていることを特徴とする。
【００１０】
本発明の光学ガラス基板トレイは、このような構成により、複数のガラス基板を平面的に収容することができ、基板の搬送用として用いられるだけでなく、そのまま自動組立装置の真空吸着パッドによる取り出し用の光学ガラス基板トレイとして用いることができるものである。なお、本発明において光学ガラス基板は、ＣＣＤやＣＭＯＳのフィルタやカバーガラスなど、板状を有する各種の光学ガラス部品である。
【００１１】
本発明の光学ガラス基板トレイは、複数個を積層し、隣接した光学ガラス基板トレイの上面立壁部と下面立壁部とが嵌合することにより、光学ガラス基板を安定に収容する光学ガラス基板収容領域が形成される積層構造の形成を基本とした構成であることから、この積層構成により、光学ガラス基板の搬送が合理化でき、しかもそのまま自動供給装置への光学ガラス基板の連続供給が可能である。
【００１２】
また本発明の光学ガラス基板トレイは、光学ガラス基板トレイ内に収容された光学ガラス基板が上面光学ガラス基板収容領域の光学ガラス基板保持部の載置支持部により、例えば光学ガラス基板の四隅で当接支持されることによって、上面光学ガラス基板収容領域の底の平面よりも高い位置に保たれる。光学ガラス基板の四隅は光学的有効規格範囲外位置であって、四隅の光学的有効規格範囲外位置で支持することにより、光学的有効規格範囲に影響を与えることなく、光学ガラス基板を支持することができる。
【００１３】
光学ガラス基板の光学的有効規格範囲はカメラのイメージサークルに相当し、方形の光学ガラス基板にほぼ内接する円形の範囲であり、光学ガラス基板の四隅はその範囲外となる。光学ガラス基板の光学的有効規格範囲の具体例を挙げると、６．５×６．５ｍｍの角型基板に対し、光学的有効規格範囲が直径６．５ｍｍ、６．３×６．７ｍｍの角型基板に対し、光学的有効規格範囲が直径６．７ｍｍ、６．６×６．９ｍｍの角型基板に対し、光学的有効規格範囲が直径７．２ｍｍなどであって、いずれも四隅に光学的有効規格範囲外の部分を有しており、その部分で支持することにより、光学ガラス基板の光学的有効規格範囲の汚染や損傷が防止される
【００１４】
光学ガラス基板の水平方向の収容位置は光学ガラス基板保持部の上面突起部によって規定される。さらに光学ガラス基板トレイ内に収容された光学ガラス基板の姿勢に変動があった場合には、姿勢抑制突起により姿勢変動が抑制される。
【００１５】
このようにして本発明の光学ガラス基板トレイを用いることにより、光学ガラス基板が光学ガラス基板トレイと接触することによる光学的有効規格範囲の汚れの発生や反りの発生の原因を除くことができる。また光学ガラス基板が光学ガラス基板トレイ内で動くことによるクラックの発生が防止される。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、光学ガラス基板を汚さず、傷つけず、また反りの発生を防ぐことができ、搬送、保管および自動組立装置の光学ガラス基板供給に適した光学ガラス基板トレイを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明の実施の形態について、図面を参照して説明することにより、本発明についてさらに詳細を述べる。なお本発明はこの実施の形態のみにより規定されるものではない。
【００１８】
図１は本発明の一実施形態の光学ガラス基板トレイの上面全体を示した平面図であり、図２はその下面全体を示した平面図である。また図３はこのトレイを４段積層した場合の断面を示した図であり、図４は図３の一部を拡大して示した図である。
【００１９】
これらの図において、光学ガラス基板トレイ１の上面には上面立壁部２が形成され、この上面立壁部２の内側には、光学ガラス基板３の収容される上面光学ガラス基板収容領域４が形成されている。
【００２０】
他方、光学ガラス基板トレイ１の下面には、光学ガラス基板トレイ１の上面立壁部２に外周にて嵌合するように、下面立壁部５が形成されている。このため、図３および図４に示されているように、光学ガラス基板トレイ１を複数個積層し、光学ガラス基板トレイ１の上面立壁部２をこれに隣接する光学ガラス基板トレイ１の下面立壁部５に嵌合させることにより、光学ガラス基板トレイ１の上面光学ガラス基板収容領域４は、隣接する光学ガラス基板トレイ１の下面立壁部５で囲まれ、上面光学ガラス基板収容領域４に対応する下面光学ガラス基板収容領域６によって閉じられ、閉じた光学ガラス基板収容領域が形成される。
【００２１】
図１に示したように、光学ガラス基板トレイ１の上面光学ガラス基板収容領域４内には、光学ガラス基板保持部７として、光学ガラス基板３を端部にて支持する載置支持部８と、載置された光学ガラス基板３を水平方向に位置決めする不連続な複数の上面突起部９が形成されている。なお、本発明において光学ガラス基板３は、撮像素子に用いられるカバーガラス、視感度補正フィルタはじめ、光学デバイスに組み込まれる各種の光学ガラス部品である。
【００２２】
本発明において、光学ガラス基板保持部７の載置支持部８および上面突起部９は、図５〜７に示したような構成にすることもできる。図５では、光学ガラス基板３の各端部にそれぞれ１組ずつ光学ガラス基板保持部７の載置支持部８および上面突起部９を設けている。また図６では、１つの光学ガラス基板保持部７の載置支持部８および上面突起部９に、４枚の光学ガラス基板の１つずつの端部、４つの載置支持部８および位置規定の上面突起９を設けている。さらに図７においては光学ガラス基板保持部７の載置支持部８と上面突起部９をそれぞれ別に設けている。
【００２３】
本発明の光学ガラス基板トレイ１においては、光学ガラス基板３の品種にかかわらず光学ガラス基板トレイ１の外形寸法を一定にし、また光学ガラス基板３の品種にかかわらず光学ガラス基板トレイ１内の光学ガラス基板３の配列が同じになるように載置支持部８および上面突起部９を配置し、光学ガラス基板保持部７を形成することにより、自動組立装置における生産品種または機種の変更がなされた場合の対応が容易になる。
【００２４】
光学ガラス基板トレイ１の下面の下面光学ガラス基板収容領域６は平面状に形成され、この下面光学ガラス基板収容領域６の平面には、光学ガラス基板トレイ１上面の載置支持部８に対向する位置に、光学ガラス基板３の姿勢変動を抑制する姿勢抑制突起１０が形成されている。
【００２５】
このような光学ガラス基板トレイ１は、例えば３〜２５．４ｍｍ角で０．２〜１．６ｍｍ厚のＣＣＤまたはＣＭＯＳフィルタなどの光学ガラス基板を矩形配列することのできる光学ガラス基板トレイとして用いることができる。
【００２６】
上記光学ガラス基板トレイ１上面の光学ガラス基板保持部７の載置支持部８および上面突起部１０は、光学ガラス基板トレイ１を複数個嵌合し積層した場合に、隣接する光学ガラス基板トレイと接触しない高さであり、上面突起部９は、収容する光学ガラス基板３の寸法以上であり、光学ガラス基板の基準寸法に０．２ｍｍを加えた寸法以下の間隔にて配置されていることが好ましい。
【００２７】
光学ガラス基板の寸法の公差は、±０．１ｍｍ以下であり、このように設定することにより光学ガラス基板を収容し、光学ガラス基板トレイ３に振動や衝撃が加わったとき、光学ガラス基板３に加わる衝撃を小さく抑え、光学ガラス基板３からの発塵や光学ガラス基板３の破損を防止することができる。
【００２８】
上記光学ガラス基板トレイ１の下面光学ガラス基板収容領域６の姿勢抑制突起１０は、光学ガラス基板トレイ１複数個を嵌合し積層した場合に、この光学ガラス基板トレイ１の直下に位置する他の光学ガラス基板トレイに接触しない高さであり、またこの直下に位置する光学ガラス基板トレイに光学ガラス基板を収容した場合には、姿勢抑制突起１０をこの光学ガラス基板と接触しない高さとすることができる。この場合に収容したガラス基板３ａと姿勢抑制突起１０との間隔が０．１ｍｍ以下となる条件で使用することが好ましい。光学ガラス基板の稼動空間がこの程度に制限されていれば、運搬中の振動によってガラス基板に加わる衝撃力も小さく抑えられ、光学ガラス基板からの発塵や光学ガラス基板の破損は生じない。姿勢抑制突起１０は、一つの基板に対し、対角方向の２つの隅に配置するだけでも効果があるが、４つの隅に設ける方がより好ましい。
【００２９】
本発明において光学ガラス基板トレイ１の反り量は、０．１ｍｍ以内であることが好ましい。この光学ガラス基板トレイの反り量は、光学ガラス基板トレイを定盤上に載置したときの光学ガラス基板トレイと定盤との間に生じた隙間を隙間ゲージを用いて測定して得られる値である。
【００３０】
光学ガラス基板トレイ１の反り量が、０．１ｍｍ以内であれば、光学ガラス基板トレイに収容された光学ガラス基板３に、カメラモジュールなどの自動組立装置の真空吸着パッドを押しつけたとき、あるいは真空吸着パッドが光学ガラス基板を取り出したときに、光学ガラス基板トレイ上に収容された他の光学ガラス基板が飛び出し、光学ガラス基板トレイ１に収容された他の光学ガラス基板と接触したり重なったりするトラブルの発生を防ぐことができることがわかった。
【００３１】
本発明の光学ガラス基板トレイ１は、図１〜４に例示されているように、外周が厚く形成され、その内側には平板が所定の厚さで形成されており、この平板の上面と下面に突起を有した樹脂充填構造である。このため、特許文献２の図３や特許文献３の図２に明示されているような従来の基板トレイがほぼ一定の厚さで中空の階段状を形成した構造であり反りが生じ易い構造であるのに比べ、本発明の上記光学ガラス基板トレイは、上面立壁部２と下面立壁部５の厚い外周とその内側の所定の厚さを有する平板の樹脂充填構造により、反り発生の小さい構造となっている。
【００３２】
光学ガラス基板トレイ１に上記数値範囲を超える反りがあった場合には、光学ガラス基板トレイを金型の間に挟み、光学ガラス基板トレイを構成する樹脂に合った所定の温度で所定の時間加熱修正処理をすることにより、反りを修正することができる。
【００３３】
本発明の光学ガラス基板トレイ１は、体積固有抵抗が１×１０３Ω・ｃｍ以下の導電性樹脂で形成されていることが好ましい。
【００３４】
撮像デバイスなどに用いられる光学ガラス基板は、微小な埃の付着も避けなければならず、搬送中の光学ガラス基板と光学ガラス基板トレイとの摩擦や自動組立装置での取り出し動作などによって生じる静電気が蓄積されて帯電し、埃を吸引するのを防ぐ必要がある。このため、光学ガラス基板トレイはが導電性を有することが望ましい。光学ガラス基板トレイを体積固有抵抗が１×１０３Ω・ｃｍ以下の導電性樹脂で形成すれば、微小な埃の付着などの帯電に伴うトラブルの発生を防ぐことができることがわかった。
【００３５】
このような導電性を有する光学ガラス基板トレイ１を構成する樹脂素材としては、樹脂自体が導電性を有するいわゆる導電性ポリマーを用いることができるほか、樹脂にカーボンなどの導電性フィラーを練り込んで複合化し導電性を付与した導電性樹脂組成物を好ましく用いることができる。
【００３６】
導電性樹脂組成物の導電性フィラーとしては、上記のカーボンブラックのほか、銅、銅合金、銀、ニッケル、およびはんだなど各種低融点合金などの金属微粒子、酸化亜鉛、酸化インジウムなどの金属酸化物微粒子、ポリピロール、ポリアニリンなどの導電性ポリマー粒子、金属を被覆したポリマー微粒子、貴金属を被覆した銅や銀の微粒子や金属繊維、炭素繊維などの各種導電性フィラーを用いることができる。また導電性樹脂組成物の樹脂材質としては、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）、ポリカーボネ―ト（ＰＣ）およびアクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）などを用いることができる。
【００３７】
本発明の光学ガラス基板トレイ１は、方向識別手段を備えていることが好ましい。方向識別手段は、組立装置に装着する際の方向識別に用いることができる。この方向識別手段の簡便なものとして、例えば図１および２に示した端部の面取り１１を用いることができる。
【００３８】
このような構成の本発明の光学ガラス基板トレイ１は、自動組立装置のガラス基板供給に使用する光学ガラス基板供給用トレイとして好ましく用いることができる。また撮像素子用カバーガラス供給用トレイおよび視感度補正フィルタ供給用トレイとして特に好ましく用いることができる。
【実施例１】
【００３９】
カーボンブラックを練り込むことにより、体積固有抵抗が１０２Ω・ｃｍと、導電性を保有させたＰＰ樹脂を用い、図１〜４に示した構成の光学ガラス基板トレイを製作した。製作した光学ガラス基板トレイは、外形１００×１００の正方形で厚さが４．５ｍｍの板を、上面の外周を５ｍｍ幅で厚さ１．３ｍｍを除いて幅４ｍｍの上面立壁部を構成し、この上面立壁部の内側に８２×８２ｍｍの正方形で深さ１．３ｍｍの上面光学ガラス基板収容領域を形成し、この上面光学ガラス基板収容領域に６．５×６．５ｍｍの光学ガラス基板が６×１０個平面的に収容されるように光学ガラス基板保持部として載置支持部および上面突起部を形成した。またこの外形１００×１００の正方形の板の下面には、外周に５ｍｍ幅で上面立壁部の外周側に嵌合する高さ１．３ｍｍの下面立壁部を形成し、その内側の上面光学ガラス基板収容領域に対応する位置に、下面光学ガラス基板収容領域を形成し、この下面光学ガラス基板収容領域に姿勢抑制突起を形成した。この形状の光学ガラス基板トレイにおいては、反りをほぼ０にすることができた。
【００４０】
次にこの光学ガラス基板トレイを用いて光学ガラス基板の搬送試験を行なった。上記の光学ガラス基板トレイに、光学ガラス基板として６．５×６．５×０．３ｍｍの視感度補正フィルタ（ガラス基板外周面は面取りをしていない）を６×１０個収容した光学ガラス基板トレイを１０個積層し（光学ガラス基板トレイは１１個用い、最上段の１１段目はふたとして用いている）、テープ止めをして真空パックしたものを緩衝材とともに段ポールに詰めて静岡の工場から船橋の工場までトラック輸送し、不良の発生の有無を調べた。その結果、輸送を終えた光学ガラス基板全品に対し、発生する表面のキズ。汚れ、付着物（１５μｍ以上）、および欠けによる不良の発生の有無を検査したところ、これら不良の発生は皆無であった。
【００４１】
また光学ガラス基板トレイに反りは発生せず、そのまま自動組立装置で用いることができることがわかった。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明の光学ガラス基板トレイ１は、光学ガラス基板を汚さず、傷つけず、また反りの発生を防ぐことができ、自動組立装置における光学ガラス基板供給用のトレイとしてそのまま利用でき、しかも低コストで汎用性があることから、その産業上の利用可能性は大である。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の一実施形態の光学ガラス基板トレイの上面を模式的に示した図である。
【図２】図１に示した一実施形態の光学ガラス基板トレイの下面を模式的に示した図である。
【図３】図１に示した一実施形態の光学ガラス基板トレイ複数個積層した状態の断面を模式的に示した図である。
【図４】図３の一部を拡大して示した図である。
【図５】本発明の他の一実施形態の光学ガラス基板トレイの光学ガラス基板保持部としての載置支持部および上面突起部を模式的に示した図である。
【図６】本発明のさらに他の一実施形態の光学ガラス基板トレイの光学ガラス基板保持部および載置支持部を模式的に示した図である。
【図７】本発明のさらに他の一実施形態の光学ガラス基板トレイの光学ガラス基板保持部および載置支持部を模式的に示した図である。
【符号の説明】
【００４４】
１…光学ガラス基板トレイ、２…上面立壁部、３…光学ガラス基板、４…上面光学ガラス基板収容領域、５…下面立壁部、６…下面光学ガラス基板収容領域、７…光学ガラス基板保持部、８…載置支持部、９…上面突起部、１０…姿勢抑制突起、１１…面取り。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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