(57)【要約】【課題】表面保護層が設けられたワークのシリコン被膜を効率よく傷付けることなく拭き取りが行えるワーク拭取り装置を提供する。【解決手段】積層されたワークＷを一枚ずつ分離供給するワーク供給部１に載置されたワークＷのマーキング位置に拭取りヘッド３９を押し当てたまま摺動させて被膜を除去する被膜除去手段を備えた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面保護層を有するワークの表面に付着する被膜を拭取ってマーキングエリアを確保するワーク拭取り装置において、
積層されたワークを一枚ずつ分離供給するワーク供給部に載置されたワークのマーキング位置に拭取りヘッドを押し当てたまま摺動させて被膜を除去する被膜除去手段を備えたことを特徴とするワーク拭取り装置。
【請求項２】
ワーク供給部がワークを吸着分離するのに先立って、被膜除去手段が被膜を除去することを特徴とする請求項１記載のワーク拭取り装置。
【請求項３】
拭取りヘッドは、洗浄液を含浸させたコア材が布材で覆われていることを特徴とする請求項１記載のワーク拭取り装置。
【請求項４】
被膜除去手段は、拭取りヘッドによりワークへの押圧を変化させながら回転する動作を繰り返すことで拭取り動作が行われることを特徴とする請求項１記載のワーク拭取り装置。
【請求項５】
ワークは表面に保護フィルムが貼り合わされている偏光板であり、保護フィルムに塗布されたシリコン被膜が除去されることを特徴とする請求項１記載のワーク拭取り装置。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか１項記載のワーク拭取り装置を備えたワーク供給部と、該ワーク供給部から供給されたワークの拭取りされたマーキングエリアにインキ像を形成するマーキング部を備えたことを特徴とするマーキング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面保護層を有するワークの表面に付着する被膜を拭取ってマーキングエリアを確保するワーク拭取り装置及びマーキング装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えばオフセット印刷機においては、シート材を印刷部へ搬送してインキ像が印刷された後、ＵＶ乾燥機を通過させて印刷面を乾燥させ、排出装置によって排出トレイに排出される。近年、電子部品の小型化、多様化により、シート材には紙やプラスチックシートに限らず様々なワークが用いられる。例えば、プライマーが塗布されたシート材や表面保護フィルムが貼着されたシート材（液晶パネル用の偏光板）など様々なワークへ印刷が行われる。偏光板は、液晶パネルへ装着する場合に向きがあるため、かかる向きを示すマーキングが行われる。
【０００３】
この偏光板へマーキングを行う場合、保護フィルムは長尺物よりフィルムを繰り出して貼り合わせて形成されるため、保護フィルム表面には通常シリコンを含有する離型剤が塗布されている。このシリコン被膜が保護フィルム面に形成されていると、保護フィルム面へマーキングを行ってもインキやシールがはじかれてしまい定着しない。このため、予め作業者が手作業でマーキングする部位のシリコン被膜を、洗浄液を含浸させた不織布などで擦って拭き取ることによりマーキングエリアを確保する作業が行われている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した偏光板を一枚ずつ手作業で洗浄液を含浸させた不織布などで拭取り作業を行うのは効率が悪いうえに、拭取られたマーキングエリアにマーキング作業（捺印を行う、シールを貼着する作業など）も手作業で行う必要があるため、作業性や生産性が悪いという課題があった。また、手作業でマーキングを行う場合、マーキングエリアやマーキング方向もワークによってまちまちでありマーキングの適否の判別がし難いし、マーキングの向きを誤るおそれもあった。更には、シリコン被膜を擦って除去する作業を機械的に自動化しようとすると、保護フィルムや偏光板に傷を付けるおそれがあり、品質を損なうおそれがあった。
【０００５】
本発明は上述した課題を解決すべくなされたものであり、その目的とするところは、表面保護層が設けられたワークの被膜を効率よく傷付けることなく拭き取りが行えるワーク拭取り装置及び該ワーク拭取り装置を用いて効率よくマーキングできるマーキング装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は上記目的を達成するため、次の構成を備える。
表面保護層を有するワークの表面に付着する被膜を拭取ってマーキングエリアを確保するワーク拭取り装置においては、積層されたワークを一枚ずつ分離供給するワーク供給部に載置されたワークのマーキング位置に拭取りヘッドを押し当てたまま摺動させて被膜を除去する被膜除去手段を備えたことを特徴とする。
また、ワーク供給部がワークを吸着分離するのに先立って、被膜除去手段が被膜を除去することを特徴とする。
また、拭取りヘッドは、洗浄液を含浸させたコア材が布材で覆われていることを特徴とする。
また、被膜除去手段は、拭取りヘッドによりワークへの押圧を変化させながら回転する動作を繰り返すことで拭取り動作が行われることを特徴とする。
また、ワークは表面に保護フィルムが貼り合わされている偏光板であり、保護フィルムに塗布されたシリコン被膜が除去されることを特徴とする。
更には、マーキング装置においては、上述したワーク拭取り装置を備えたワーク供給部と、該ワーク供給部から供給されたワークの拭取りされたマーキングエリアにインキ像を形成するマーキング部を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
上述したワーク拭取り装置を用いれば、積層されたワークを一枚ずつ分離供給するワーク供給部に載置されたワークのマーキング位置に拭取りヘッドを押し当てたまま摺動させて被膜を除去する被膜除去手段を備えたので、マーキングに先立ってワークの表面保護層に形成された被膜を効率よくしかもワークに過度の負荷を加えることなく自動的に除去してからワークをマーキング部へ供給することができる。
また、マーキング装置においては、予めワークの所定位置で離型剤などの被膜が除去されたマーキングエリアが形成されているので、ワークごとにマーキングが均一かつ確実にしかも効率よく行える。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明に係るワーク拭取り装置及びマーキング装置の最良の実施形態について添付図面とともに詳細に説明する。本実施形態は、表面保護層を有するワークの表面に付着する被膜を拭取ってマーキングエリアを確保するワーク拭取り装置に広く適用できる。以下では、マーキング装置の一例としてオフセット印刷機が用いられ、ワークの一例として液晶パネルに使用される表面保護フィルムが貼着された偏光板（ワーク）を例示し、保護フィルムに塗布された離型剤により形成されるシリコン被膜を除去する場合について説明する。
【０００９】
先ず、図１１及び図１２を参照してオフセット印刷機の概略構成について説明する。
図１１において、ワーク供給部１にストックされたワークは１枚ずつ分離供給され、送り装置２により所定のタイミングでマーキング部（印刷部）３へ送り込まれる。印刷部３は、ワークにモノクロ印刷はもちろんカラー印刷が行えるようになっている。図示しないイメージスキャナにより読み取られた刷版の画像データ或いはパーソナルコンピュータなどに描かれた刷版の画像データに基づいてブランケットに形成されたインキ像が、ブランケット胴と圧胴とのニップ部をワークが通過する際に印刷が行われる。尚、印刷部３は１色のみの単独機のみならず複数台連結されたカラー印刷用の複合機であっても良い。また、印刷部３は水とインキを混合して使用するタイプでも水を使用せずインキのみ使用するタイプのオフセット印刷機の何れであっても良い。印刷部３でインキ像が印刷されたワークは、ＵＶ乾燥機４を通過する際にＵＶ硬化性インキを硬化させてから、ワーク排出装置５により排出トレイへ順次積載される。
【００１０】
ここでマーキング装置の制御系の構成について図１２のブロック図を参照して説明する。制御部６は、装置各部から入力された入力信号に基づいて装置各部へ制御指令を出力するＣＰＵ（図示せず）、各種動作プログラムが格納されたＲＯＭ（図示せず）、入力されたデータやＣＰＵのワークエリアとして使用されるＲＡＭ（図示せず）等を備えている。
【００１１】
制御部６には、ブランケット胴（図示せず）の回転軸に設けられたエンコーダ７よりエンコーダ出力信号（Ｚ相、Ａ相、Ｂ相出力信号）が入力される。また、送り装置２の給紙原点センサ８から送り爪（図示せず）が原点位置に復帰したか否かの検出信号が入力される。また、制御部６には、後述するワーク供給部２に設けられるエアバルブ原点センサ９からエアシリンダ１６のバルブ開閉信号が入力される。更に、制御部６にはワーク高さセンサ１０から検出される昇降台に積載されたワーク高さ位置の検出信号が入力される。尚、制御部６には、図示しない印圧原点センサから圧入れタイミング検出信号が入力され、図示しない操作部からテンキー、ファンクションキーを用いて印刷枚数、印刷濃度、印刷速度、ワークサイズなどの様々な設定データが入力できるようになっている。
【００１２】
制御部６は、ブランケット胴の駆動回路を兼用し、ブランケット胴を回転駆動するメインモータ１１を駆動制御する。また、制御部６は給紙原点センサ８からの原点検出信号により、給紙モータドライバ１２を通じて給紙モータ１３の駆動信号が出力される。また、制御部６は昇降台に積載されたワークＷの前端側にエアーを吹き付けて捌き易くするためブロワ１４への駆動信号が出力される。また、制御部６は、エアバルブ原点センサ９の原点検出信号によりエアバルブ１５を開放してエアシリンダ１６を作動させる。更に、制御部６はワーク高さセンサ１０からシート高さ位置の検出信号が入力されると、エレベータモータドライバ１７を通じてエレベータモータ１８へ駆動信号が出力され、昇降台を所定量だけ上昇させるようになっている。尚、制御部６は圧入れ原点センサ（図示せず）からの原点検出信号により、圧入れモータドライバを通じて圧入れモータの駆動信号が出力される。圧入れは一旦印圧が加えられると印刷終了までは印圧が入ったままの状態が維持される。
【００１３】
次に、ワーク供給部１の構成について図３及び図４を参照して説明する。
図３において、昇降台（給紙トレイ）１９にワーク（偏光板）Ｗが積層されている。両側の装置フレーム２０には、上下に設けられたホイール２１間に無端状のチェーン２２が架設されている。昇降台１９の一部はチェーン２２に連繋しており、正逆回転可能なエレベータモータ１８を所定方向へ回転駆動すると、チェーン２２が周回して昇降台１９が上昇若しくは下降するようになっている。
【００１４】
図４（ａ）において、吸着パッド２３は、ワークＷの幅方向に沿って設けられた支持棒２４に２箇所で支持されている。吸着パッド２３は、昇降台１９に積層されたワークＷを吸着保持して送り装置２の搬送ベルト２５（図５参照）へ供給する。図４（ａ）（ｃ）において、支持棒２４はアーム軸２６を中心に揺動する揺動アーム２７の先端側に連繋している。
【００１５】
吸着パッド２３は、エアー吸引動作を行う際にロッドが下方に伸長して最上側のワークＷに押し当て得られ、ワークＷが吸着されるとロッドが上方に引き込まれてワークＷを吸着保持するようになっている。吸着パッド２３は昇降台１９に積層された最上側のワークＷを前側よりの部位で吸着して送り装置２へ供給する。シート送り装置２は、搬送ベルト２５及び従動ローラ２８を具備しており、吸着パッド２３に吸着保持されたワークＷの先端は搬送ベルト２５と従動ローラ２８とのニップ部に供給されて、印刷部３へ送られる（図５参照）。
【００１６】
図４（ｃ）において、装置フレーム２０には、印刷部３側より駆動伝達される伝達ギヤ２９が設けられており、該伝達ギヤ２９には偏芯カム３０及びバルブ開閉カム５９（図４（ｄ）参照）が同軸に設けられる。この偏芯カム３０は揺動アーム２７に常時当接するように付勢されている。偏芯カムが１回転する間に揺動アーム２７を揺動させて、該揺動アーム２７の上端側に支持された支持棒２４を往復動させる。このとき、支持棒２４に支持された吸着パッド２３が、ワークＷを送り装置２へ受け渡す供給位置とワークＷを吸着保持可能な吸着位置との間を往復移動するようになっている（図５参照）。尚、印刷部３から伝達ギヤ２９への駆動伝達は、ワーク供給動作のタイミングに合わせたクラッチ切り換え動作などにより行われる。
【００１７】
図４（ｃ）（ｄ）において、図示しない吸引ポンプに接続するエアー吸引路は偏芯カム３０の近傍を通過しており、該エアー吸引路には吸引バルブ（機械式バルブ）が設けられている。吸引バルブには、バルブアーム３１がアーム軸３２を中心に開閉可能に設けられている。即ち、バルブアーム３１は捩りコイルバネ３３により常時付勢されて吸引バルブを閉鎖し、吸着パッド２３より吸引動作が行えるようになっている。バルブアーム３１がアーム軸３２を中心に揺動することで、吸引バルブを一時的に開閉するようになっている。図４（ｃ）において、伝達ギヤ２９が回転してバルブアーム３１がバルブ開閉カム５９（図４（ｄ）参照）に当接すると、バルブアーム３１がねじりコイルバネ３３の付勢に抗して反時計回り方向へ回転する。このとき、吸引バルブが真空破壊されるようになっている。従って、伝達ギヤ２９（偏芯カム）が１回転する間に、揺動アーム２７がアーム軸２６を中心に往復動すると共に、吸着パッド２３にワークＷが吸着保持され、当該吸着保持されたワークＷの吸着が解除されるように吸引バルブの開閉が行われる。
【００１８】
また、図４（ａ）（ｂ）において、偏芯カムのカム軸３４には偏芯部分に対応した重り３５が同軸に設けられている。印刷部３側からの駆動伝達を停止すると、偏芯カムは重り３５により所定位置で止まるようになっている。これにより、ワークＷの交換や印刷動作に中止など供給動作を一時的に停止した場合に、再度吸着パッド２３を自動的に原点位置に復帰させることができる。
【００１９】
また、昇降台１９に積載されたワークＷの前端側には送風部３６（図５参照）が設けられており、ワークＷの前端上部に送風して捌き易くしている。また、ワークＷの後端側には押さえバネ３７が設けられており、ワークＷを前方へ揃えるように付勢している。更には、最上側のワークＷには押さえ棒６０が載置されており、ワークＷの浮き上がりを押さえると共に重ね送りされるのを防いでいる（図５参照）。
【００２０】
次に、ワーク拭取り装置について図１乃至図３を参照して説明する。
図３において、ワーク供給部１には昇降台１９積層されたワークＷのマーキング位置でシリコン被膜を除去する被膜除去手段を備えたワーク拭取り装置３８が設けられている。被膜除去手段は、拭取りヘッド３９と該拭取りヘッド３９をワークＷのマーキング位置に押し当てたまま摺動させる駆動機構を具備している。ワーク拭取り装置３８は、ワーク供給部１がワークＷを吸着分離するのに先立って、拭取りヘッド３９がワークＷの表面保護フィルムに形成されたシリコン被膜を除去する。拭取りヘッド３９は装置フレーム２０に架設された支持部材４０に支持されている。拭取りヘッド３９は、ワークＷに押し当てられたまま摺動（本実施例では回転）させてシリコン被膜を除去するようになっている。
【００２１】
図１において、支持部材４０には、エアシリンダ１６が固定されている。エアシリンダ１６のシリンダロッド４１は連結板４２を介してスライド軸４３に連結している。支持部材４０には筒状のスライドスリーブ４４が固定されている。スライドスリーブ４４には、カム溝４５が形成されている。スライド軸４３はスライドスリーブ４４を挿通して設けられ、スライド軸４３に突設されたガイドピン４６が嵌め込まれている。カム溝４５は上側が上下方向へ形成されており途中から螺旋状に形成されている。
【００２２】
スライド軸４３の下端側には筒状のホルダスリーブ４７が設けられている。ホルダスリーブ４７には長孔４８が上下に形成されており、長孔４８にはスライド軸４３に突設された係合ピン４９が係合している。連結板４２の下側にはカラー５０が嵌め込まれており、該カラー５０とホルダスリーブ４７との上端との間にはバネ５１が設けられている。ホルダスリーブ４７は、バネ５１により常時下方に向けて付勢されている。ホルダスリーブ４７の下端には、ホルダー５２が嵌め込まれている。ホルダー５２はＯリング５３によりホルダスリーブ４７の外周に固定されている。ホルダー５２の開口部には、洗浄液を含浸させたコア材（フエルト材）５４が嵌め込まれている。フエルト材５４は、ワイピングクロス（不織布）５５により覆われており、ワイピングクロス５５はＯリング５６によりホルダー５２外周に固定されている。エアシリンダ１６には、エアホース５７、５８に交互に圧縮空気が送り込まれてシリンダロッド４１が上下動するようになっている。
【００２３】
ワーク拭取り装置３８の拭取り動作について図２（ａ）〜（ｃ）を参照して説明する。
図２（ａ）において、エアバルブ原点センサ９はエアバルブ１５が原点位置にあることを検出した状態で、制御部６がエアシリンダ１６を作動させる（図１２参照）。
エアシリンダ１６が作動するとシリンダロッド４１が下方に移動し、連結板４２を介して連繋するスライド軸４３が下方に移動する。スライド軸４３は、ガイドピン４６がカム溝４５の上下溝部分にガイドされて、図２（ｂ）において拭取りヘッド３９のワイピングクロス５５が最上側のワークＷに当接するまで移動する。
【００２４】
次いで図２（ｃ）において、エアシリンダ１６が更に作動し続けると、ガイドピン４６がカム溝４５の螺旋溝部分に沿って移動するため、拭取りヘッド３９をワークＷに押圧したままスライド軸４３が矢印Ａ方向へ回転する。このとき、スライド軸４３はバネ５１が圧縮されるにしたがって押圧力を強めながら約９０度回転する際に拭取り動作が行われる。拭取りヘッド３９の回転角度は９０度に限らず任意である。このとき、ワークＷには、およそ４００ｇの荷重が加えられるようになっている。
【００２５】
エアシリンダ１６は、例えばエアホース５７からエアホース５８へ給気路を切り換えることで、シリンダロッド４１が上方へ退避し、図２（ｃ）から図２（ｂ）の位置まで退避する際に矢印Ｂ方向に回転して拭取り動作を行いこの動作を設定回数（例えば３回程度）繰り返し行うようになっている。拭取り動作が終了すると拭取りヘッド３９は、図２（ｂ）の位置から図２（ａ）の位置まで退避する。このように、拭取りヘッド３９は、ワークＷを押圧しながら回転する動作を繰り返すことでシリコン被膜の拭取り動作が行われる。
【００２６】
次に、ワーク供給部１のワーク供給動作について図５乃至図８を参照して説明する。図５において、吸着パッド２３が一枚目のワークＷを吸着して搬送ベルト２５と従動ローラ２８とのニップ部へ送り込むと、図６においてワーク拭取り装置３８が下降を開始する。このとき、吸着パッド２３は吸着が解除され、揺動アーム２７（図３参照）が元の位置へ退避する。図７において、エアシリンダ１６が作動して拭取りヘッド３９がワークＷに当接するまで下降する。そして、図８において、スライド軸４３がカム溝４５に沿って回転しながら押圧を強める動作を繰り返すことで拭取り動作が行われる。
【００２７】
ワーク拭取り装置３８の拭取り動作について図９及び図１０のフローチャートを参照して説明する。先ず、図９において、拭取り動作を開始する前に、エアシリンダ１６によるスライド軸４３の上下動の回数を設定する（ステップＳ１）。上下動の回数は、ワークＷのシリコン被膜除去が行えること、マーキング動作が遅延しないことを考慮して任意に設定可能である。次いで、ワークＷの送り枚数（給紙枚数）を操作部より入力する（ステップＳ２）。次に、エアバルブ原点センサ９によりエアシリンダ１６のシリンダロッド４１が原点位置に復帰しているか否かを確認する。原点位置になければ、シリンダロッド４１を原点位置まで復帰させて、初期設定を終了する。
【００２８】
次に、マーキング動作開始に伴う拭取り動作について図１０のフローチャートに沿って、図５乃至図８を参照しながら説明する。図１１において、印刷部３がマーキング動作を開始するとワーク供給部１が作動してワーク供給動作が開始される（給紙開始）。先ず、ワーク拭取り装置３８を起動させて、エアシリンダ１６のシリンダロッド４１が下降する。拭取りヘッド３９が最上側のワークＷに当接する位置まで下降すると（図７参照）、シリンダロッド４１の更なる下降動作に伴ってスライド軸４３がカム溝４５に沿って回転する。このとき、拭取りヘッド３９はワークＷへの押圧を徐々に強めながら摺動する（ステップＳ１１；図８参照）。エアシリンダ１６は、拭取りヘッド３９を９０度回転させるまでシリンダロッド４１を下降させると、当該シリンダロッド４１を上昇させて拭取りヘッド３９を逆向きに９０度回転させる位置（図７参照）まで上方へ退避させる、という上下動作を繰り返す（ステップＳ１２）。
【００２９】
そして、初期設定で設定された回数だけエアシリンダ１６のシリンダロッド４１を上下動させたか否かを判定する（ステップＳ１３）。設定回数に達していなければ、ステップＳ１１に戻って拭取り動作を繰り返し行う。設定回数に達していれば、ステップＳ１４に進行して、伝達ギヤ２９へ駆動伝達されて揺動アーム２７が揺動して吸着パッド２３により最上側のワークＷが吸着保持されて搬送ベルト２５と従動ローラ２８とのニップ部へ送り込まれる（ステップＳ１４；図５参照）。吸着パッド２３は、ワークＷを１枚送り込むと、吸着が解除されて元の位置へ復帰する（図６参照）。次いで、設定枚数分の給紙が行われたか否か判定し（ステップＳ１５）、設定枚数に達していなければ、ステップＳ１１に戻って次のワークＷに対する拭取り動作が開始され、設定枚数に達していれば、供給動作を終了する（給紙停止）。尚、昇降台１９に積載されたワークＷの積載量は、ワーク高さセンサ１０により検出されており、所定量送られるとエレベータモータ１８が作動して上昇するようになっている。
【００３０】
図１１において、拭取りが行われたワークＷは送り装置２により印刷部３へ所定のタイミングで送り込まれ、拭取りされたマーキングエリアにマーキング（矢印、文字、記号などの印刷）が行われる。印刷部３でマーキングされたワークＷは、ＵＶ乾燥機４でＵＶ乾燥が行われた後、ワーク排出装置５へ排出される。本実施例では、印刷部３におけるブランケット胴の２回転に１回の割合でマーキングが行われ、ブランケット胴の空転分で拭取り動作が行われるようになっている。拭取り動作が間に合えば、ブランケット胴の回転に合わせてワーク供給部１からワークＷを送り込むことも可能である。
【００３１】
尚、ワークは偏光板に限らず他の部材でも良く、マーキング装置もオフセット印刷機に限らず他のマーキング方式を採用しても良い。また、ワーク拭取り装置３８の駆動源としてエアシリンダ１６を用いたがこれに限定されるものではなく、モータを用いて行っても良いし、拭取り動作も拭取りヘッドの回転動作に限らず往復動作によって拭取って良い。また、拭取りヘッド３９のフエルト材５４には予め洗浄液を含浸させておいても良いが、ホルダスリーブ４７内に充填しておいてフエルト材５４へ供給するようにしても良いし、洗浄液を蓄えたボトルから拭取りヘッド３９へホルダスリーブ４７内を通じて洗浄液を供給するようにしても良いなど、様々な改変をなし得る。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】ワーク拭取り装置の説明図である。
【図２】ワーク拭取り装置の動作説明図である。
【図３】ワーク供給部の斜視図である。
【図４】ワーク供給部の正面図、左右側面図及び平面図である。
【図５】ワーク供給動作の状態説明図である。
【図６】ワーク供給動作の状態説明図である。
【図７】ワーク供給動作の状態説明図である。
【図８】ワーク供給動作の状態説明図である。
【図９】マーキング装置の初期設定作業を示すフローチャートである。
【図１０】マーキング装置のワーク供給動作を示すフローチャートである。
【図１１】オフセット印刷機の説明図である。
【図１２】オフセット印刷機の制御系の構成を示すブロック図である。
【符号の説明】
【００３３】
Ｗ  ワーク
１  ワーク供給部
２  送り装置
３  印刷部
４  ＵＶ乾燥機
５  ワーク排出装置
６  制御部
７  エンコーダ
８  給紙原点センサ
９  エアバルブ原点センサ
１０  ワーク高さセンサ
１１  メインモータ
１２  給紙モータドライバ
１３  給紙モータ
１４  ブロワ
１５  エアバルブ
１６  エアシリンダ
１７  エレベータモータドライバ
１８  エレベータモータ
１９  昇降台
２０  装置フレーム
２１  ホイール
２２  チェーン
２３  吸着パッド
２４  支持棒
２５  搬送ベルト
２６、３２  アーム軸
２７  揺動アーム
２８  従動ローラ
２９  伝達ギヤ
３０  偏芯カム
３１  バルブアーム
３３  捩りコイルバネ
３４  カム軸
３５  重り
３６  送風部
３７  押さえバネ
３８  ワーク拭取り装置
３９  拭取りヘッド
４０  支持部材
４１  シリンダロッド
４２  連結板
４３  スライド軸
４４  スライドスリーブ
４５  カム溝
４６  ガイドピン
４７  ホルダスリーブ
４８  長孔
４９  係合ピン
５０  カラー
５１  バネ
５２  ホルダー
５３、５６  Ｏリング
５４  フエルト材
５５  ワイピングクロス
５７、５８  エアホース
５９  バルブ開閉カム
６０  押さえ棒
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2006095698.tif 000009
【図８】
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【図９】
2006095698.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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