(57)【要約】【課題】  通常の管路の内張り技術により容易に内張りすることができると共に、管路の内面に接着し、さらに分割壁を樹脂で補強して強固な分割管路を形成することも可能な、管路の分割内張り方法及び分割管路の構造を提供することを目的とする。【解決手段】  管路１内に複数本の内張り材２を挿通し、当該内張り材２に内圧を作用させて膨らませ、当該内張り材２同士及び内張り材２と管路１とを密着させる。また内張り材２に含浸させた反応硬化性樹脂液を硬化させ、内張り材２同士及び内張り材２と管路１とを接着する。【選択図】          図１
2006069081.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
管路（１）内に複数本の内張り材（２）を挿通し、当該内張り材（２）に内圧を作用させて膨らませ、当該内張り材（２）同士及び内張り材（２）と管路（１）とを密着させることを特徴とする、管路の分割内張り方法
【請求項２】
前記複数本の内張り材（２）が同径であって、各内張り材（２）が前記管路（１）の内周長を内張り材（２）の本数で除した長さに管路（１）の内径を加えた長さにほゞ等しい周長を有することを特徴とする、請求項１に記載の管路の分割内張り方法
【請求項３】
前記複数本の内張り材（２）に作用させる内圧の大きさがほゞ等しいことを特徴とする、請求項２に記載の管路の分割内張り方法
【請求項４】
前記内張り材（２）が、筒状布帛に反応硬化性樹脂液を含浸してなり、前記複数本の内張り材（２）に内圧を作用させて膨らませた後、前記反応硬化性樹脂液を硬化させて内張り材（２）同士及び内張り材（２）と管路（１）とを接着することを特徴とする、請求項１、２又は３に記載の管路の分割内張り方法
【請求項５】
前記複数本の内張り材（２）を、それぞれ流体圧力により裏返しながら管路（１）内に挿通することを特徴とする、請求項１、２、３又は４に記載の管路の分割内張り方法
【請求項６】
管路（１）内に複数本の内張り材（２）が配置され、当該管路（１）の内面が前記内張り材（２）で内張りされていると共に、前記管路（１）内の空間が前記内張り材（２）により複数に分割されていることを特徴とする、分割管路の構造
【請求項７】
前記内張り材（２）同士及び管路（１）と内張り材（２）とが接着されており、前記管路（１）と内張り材（２）とにより複数の流路を有する一体の管を形成していることを特徴とする、請求項６に記載の分割管路の構造
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管路の分割内張り方法及び分割内張り構造に関するものであって、特にガス導管、水道管、下水道管、電力線や通信線などの敷設管路などの、主として地中に埋設された既設の管路に対し、当該管路を内張り材で内張りすると共に、当該管路内の空間を複数に分割する方法及び、分割された管路の構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、前述のような既設の管路に対し、当該管路内に筒状の内張り材を流体圧力により裏返しながら挿通して、当該流体圧力により前記内張り材を管路内面に圧接して内張りする方法が知られている。かかる方法については、例えば特開昭５７−４７０８５号公報などに記載されている。
【０００３】
またこのような既設の管路を、その後の事情の変化などにより複数に分割することが求められることもあり、かかる管路を分割する手段として、特開平１−２５７０２８号公報に示された内張り材が知られている。このものは、管の内部が複数に分割された一体の内張り材であって、これを管路内に引き込んで張り付けることにより、管路が内張りされると共に内部が複数の流路に分割されるものである。
【０００４】
しかしながらこの内張り材は、筒の内部に分割壁が一体に形成されたものであって、その内張り材の成型は容易ではなく、また管路が屈曲していたり、その内張り材を管路内に引き込むときに捩じれが生じたような場合には、分割壁が捩じれて破断したり一部の流路が塞がったりする可能性がある。
【０００５】
しかも一般的な内張りでは内張り材を布帛で補強し、その布帛に反応硬化性樹脂液を含浸させて管路内面に接着することが行われるが、前述のような内張り材では分割壁を含めてその全てを布帛で補強することが困難であり、またその布帛を樹脂で固めて管路と接着したり内部の分割壁に剛性を付与したりすることは、ほとんど不可能に近い。
【特許文献１】特開昭５７−４７０８５号公報
【特許文献２】特開平１−２５７０２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明はかかる事情に鑑みなされたものであって、通常の管路の内張り技術により容易に内張りすることができると共に、管路の内面に接着し、さらに分割壁を樹脂で補強して強固な分割管路を形成することも可能な、管路の分割内張り方法及び分割管路の構造を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
而して本発明の管路の分割内張り方法は、管路内に複数本の内張り材を挿通し、当該内張り材に内圧を作用させて膨らませ、当該内張り材同士及び内張り材と管路とを密着させることを特徴とするものである。
【０００８】
本発明においては、前記複数本の内張り材が同径であって、各内張り材が前記管路の内周長を内張り材の本数で除した長さに管路の内径を加えた長さにほゞ等しい周長を有するものとすることが好ましい。この場合においては、前記複数本の内張り材に作用させる内圧の大きさがほゞ等しいことが好ましい。
【０００９】
また本発明においては、筒状布帛に反応硬化性樹脂液を含浸してなり、前記複数本の内張り材に内圧を作用させて膨らませた後、前記反応硬化性樹脂液を硬化させて内張り材同士及び内張り材と管路とを接着することが好ましい。また前記複数本の内張り材を管路内に挿通するに際しては、それぞれ流体圧力により裏返しながら管路内に挿通することができる。
【００１０】
また本発明の分割管路の構造は、管路内に複数本の内張り材が配置され、当該管路の内面が前記内張り材で内張りされていると共に、前記管路内の空間が前記内張り材により複数に分割されていることを特徴とするものである。
【００１１】
さらに本発明の分割管路の構造においては、前記内張り材同士及び管路と内張り材とが接着されており、前記管路と内張り材とにより複数の流路を有する一体の管を形成していることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明においては、個々の内張り材は通常の内張り材と同じ構造のものを使用することができ、またこれを管路内に引き込むのも、内圧で膨らませて管路内面に密着させ、又は接着するのも、通常の内張り技術と全く同様に行うことが可能であり、容易に分割された管路を形成することができる。
【００１３】
また各内張り材に反応硬化性樹脂液を含浸し、これを硬化させて内張り材同士及び内張り材と管路とを接着させることにより、管路を補強し、損傷を補修することができると共に、管路内に硬化した樹脂による剛直な分割壁が形成され、その分割壁の剛性により管路の外方からの大きな力にも耐えることができ、大きな外圧や振動にも耐える頑丈な管路とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下本発明の実施の形態を説明する。図１は管路１内に複数本の内張り材２を挿通した状態を示すものである。管路１は新設の管路であっても差し支えないが、地中に埋設された既設の管路に対して適用するのが有効である。管路１の種類としては、ガス導管、水道管、下水道管、電力線や通信線などの敷設管路などに対して適用することができ、その用途や種類は限定されるものではない。
【００１５】
図１においては、内張り材２は管路１内に３本挿通されている。各内張り材２は管路１内に挿通しやすいように扁平に折り畳まれており、且つ横断面においてＵ字状に彎曲させた状態で挿通されている。なおこの状態での内張り材２の形態は、３本の内張り材２が互いに縺れることなく管路１内に挿通されていれば良いのであり、横断面における彎曲形状は特に限定されるものではない。
【００１６】
この例において各内張り材２は、それぞれ互いに同径であり、その周長が、管路１の内周長を内張り材２の本数すなわち３で除した長さに管路１の内径を加えた長さに、ほゞ等しい周長を有している。
【００１７】
またこの内張り材２としては、周方向に継ぎ目のない筒状布帛に反応硬化性樹脂液を含浸させたものを使用するのが好ましい。また前記筒状布帛は、その内面に気密性の被膜を形成したものであることが好ましい。
【００１８】
而して管路１内に挿通された複数本の内張り材２内に、それぞれほゞ等しい圧力流体を送入して当該内張り材２を膨らませ、当該内張り材２同士及び内張り材２と管路１の内面とを密着させる。この状態が図２に示されている。
【００１９】
このとき前述のように内張り材２が筒状布帛に反応硬化性樹脂液７を含浸させたものである場合には、内張り材２を膨らませた状態で反応硬化性樹脂液７を硬化させ、内張り材２同士及び内張り材２と管路１とを接着させることにより、管路１内に複数の流路を有する一体の管が形成される。
【００２０】
前記反応硬化性樹脂液７を硬化させる手段としては、内張り材２内に加熱流体を送入して反応硬化性樹脂液７を加熱硬化させることができ、また樹脂を選択することにより紫外線などで硬化させることも可能である。
【００２１】
本発明により管路１内に複数本の内張り材２を挿通して内張りする場合には、前述のように管路１内に扁平状態の内張り材２を引き込んで挿通し、然る後に内張り材２を流体圧力で膨らませるのが一般的であるが、前記特開昭５７−４７０８５号公報に示されたように内張り材２を流体圧力で裏返しながら挿通することもできる。
【００２２】
図３はこの方法により複数本の内張り材２を管路１に挿通する状態を示すものである。３はそれぞれ圧力容器であって、各圧力容器３内にはそれぞれコイル状に巻いた内張り材２が収容されている。
【００２３】
そしてその内張り材２の先端部を圧力容器３の吐出口４から引き出してその先端に環状に固定し、圧入口５から水などの圧力流体を送入すると、前記環状固定部において内張り材２が吐出口４から押し出されて折り返し部６が形成される。
【００２４】
そして当該折り返し部６において内張り材２が内側が外側になるように裏返され、圧力容器３内の内張り材２が引き出されて折り返し部６に供給され、当該折り返し部６において内張り材２が裏返されつつ、裏返された内張り材２が吐出口４から突出し、折り返し部６が前進する。
【００２５】
そして各圧力容器３から突出した内張り材２を誘導して折り返し部６を管路１の端末から管路１内に導入すると、管路１内において内張り材２の裏返りが進行し、折り返し部６が管路１内を前進して内張り材２が管路１内に挿通されると共に、内張り材２内の流体圧力により膨らまされている。
【００２６】
３つの内張り材２がそれぞれ管路１に導入され、管路１内で内張り材２の裏返りが進行し、それぞれ個別に全長に亙って裏返って管路１に挿通されると共に、流体圧力により膨らまされて内張り材２同士及び内張り材２と管路１とが圧接せしめられ、図２に示される状態が形成される。
【００２７】
なおこの方法で内張り材２を管路１に挿通する場合において、内張り材２として筒状布帛に反応硬化性樹脂液を含浸させたものを使用するときは、内張り材２は筒状布帛の外面に気密性を有する被膜を形成し、その内面の筒状布帛に前記樹脂液を含浸せしめるべきである。
【００２８】
これによりその内張り材２が裏返されることにより内外面が反転し、被膜が内張り材２の内面に位置すると共に、外側に位置する筒状布帛に樹脂液が含浸されていることとなり、その樹脂液を硬化させることにより内張り材２同士及び内張り材２と管路１内面とを強固に接着することができる。
【００２９】
内張り材２を裏返しながら管路１に挿通する場合、３つの内張り材２を１つずつ順番に挿通してもよいが、図３に示すように３つの内張り材２をそれぞれ別個に裏返しながら、同時進行で管路１に挿通することもできる。このとき３つの内張り材２の折り返し部６が同じ位置であっても良いが、図３に示すように若干ずらしながら裏返しを進行させるのが無理がなくて好ましい。
【００３０】
而して前述のように内張り材２の周長が、管路１の内周長を内張り材２の本数すなわち３で除した長さに管路１の内径を加えた長さにほゞ等しい長さであり、且つ各内張り材２に作用させる内圧の大きさがぼぼ等しければ、図２に示すように管路１の内面が内張り材２で内張りされると共に、内張り材２の壁面により管路１内が３等分に分割された状態となる。
【００３１】
そして内張り材２の筒状布帛に反応硬化性樹脂液を含浸しておき、これを硬化させることにより、内張り材２同士が接着して管路１内に剛直な放射状の分割壁を形成し、その分割壁の剛性により管路の外方からの大きな力にも耐えることができ、大きな外圧や振動にも耐える頑丈な管路とすることができる。
【００３２】
本発明の方法によれば、内張り材２の構造は極く一般的な内張り材をそのまま使用することができ、前記従来例のように特殊な形状や構造のものを使用する必要はなく、また内張りの工程も内張り材２が複数本あることを除けば、極く一般的な内張り工程をそのまま適用することができ、特殊な設備や工程を必要とすることなく、極めて簡単に分割管路を形成することができる。
【００３３】
本発明においては、管路１に挿通する内張り材２の径はすべて同一であるものに限られるものではなく、図４及び図５に示すように大きさの異る内張り材２を組み合わせて使用することもできる。この場合には、小径の内張り材２ａには大径の内張り材２ｂよりも若干高い内圧を作用させるのが望ましい。
【００３４】
また内張り材２の数は前述の例のように３つに限られるものではなく、図６及び図７に示すように、２つ又は４つの内張り材２を使用することもできる。さらに管路１内により多くの内張り材２を挿通して、管路１内を蜂の巣状に多数の流路に分割することも可能である。
【００３５】
本発明においては、前述のように内張り材２に含浸した反応硬化性樹脂液を硬化させることにより、内張り材２同士及び内張り材２と管路１とを一体に接着することが好ましいが、これは必ずしも必須ではない。
【００３６】
内張り材２同士及び内張り材２と管路１とが接着していなくても、樹脂液を硬化させることにより内張り材２に剛性を付与して管路１内における形状を確保することは可能であり、接着することは必ずしも必要ではない。
【００３７】
またある程度の剛性を有するプラスチックの管を内張り材２として、加熱変形させて扁平状態にして管路１に挿通し、然る後に再度加熱して軟化させつつ内圧で膨らませ、分割管路を形成することもできる。このときには内張り材２同士及び内張り材２と管路１とが接着することは必ずしも必要ではない。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の方法において管路内に内張り材を挿通した状態を示す横断面図
【図２】管路内に挿通した内張り材を膨らませて内張りした状態を示す横断面図
【図３】内張り材を裏返しながら管路に挿通する状態を示す中央縦断面図
【図４】径の異る内張り材を使用した例を示す内張りされた管路の横断面図
【図５】径の異る内張り材を使用した他の例を示す内張りされた管路の横断面図
【図６】管路を２つに分割した状態を示す横断面図
【図７】管路を４つに分割した状態を示す横断面図
【符号の説明】
【００３９】
１  管路
２  内張り材
【図１】
2006069081.tif 000003
【図２】
2006069081.tif 000004
【図３】
2006069081.tif 000005
【図４】
2006069081.tif 000006
【図５】
2006069081.tif 000007
【図６】
2006069081.tif 000008
【図７】
2006069081.tif 000009