(57)【要約】【課題】水素の実質的な過剰消費および／または操作圧の増加をもたらすことがない、模擬移動床での吸着による留出物タイプの炭化水素留分の脱硫方法を提供する。【解決手段】本発明は、吸着によって経由タイプの炭化水素留分を脱硫して、９５重量％超の収率で１０重量ｐｐｍ未満を含む脱硫された流出液を得る方法を記載する。前記方法は、原料油中の硫黄含有化合物の模擬移動床吸着工程、抽残油蒸留工程および抽出蒸留工程を包含する。吸着装置において用いられた固体吸着剤は、比表面積が１２００ｍ２／ｇ超であり、全細孔容積が０．５ｃｍ３／ｇである活性炭であることが好ましい。前記吸着剤のミクロ孔の細孔容積の部分が、０．２ｃｍ３／ｇ超であることが好ましい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
蒸留範囲が１５０〜４５０℃であり、硫黄を３％まで含む炭化水素原料油の高度な脱硫方法であって、
模擬移動床として機能し、かつ、硫黄含有炭化水素および非硫黄含有炭化水素で異なる選択性を有する吸着剤の複数の床を含む少なくとも１つの第１吸着カラム（２）において行われ、該カラムは、少なくとも４の機能帯域を含み、第１の帯域は、脱着剤（９ｂ）を導入するための点と抽出液（４）を抜き出すための点との間にあり、第２の帯域は、抽出液（４）を抜き出すための点と原料油（１）を導入するための点との間にあり、第３の帯域は、原料油（１）を導入するための点と抽残液（３）を抜き出すための点との間にあり、第４の帯域は、抽残液（３）を抜き出すための点と脱着剤（９ｂ）を導入するための点との間にあり、原料油に対する脱着剤の容積比は０．５〜２．５である、原料油（１）からの硫黄含有化合物を吸着する工程と、
少なくとも１つの蒸留カラム（５）において行われ、該カラムから脱硫された軽油流出液（８）および少なくとも一部が第１吸着カラム（２）に再循環される脱着剤（９）の流れが抜き出される、抽残液（３）を蒸留する工程と、
少なくとも１つの蒸留カラム（６）において行われ、該カラムから硫黄含有不純物を含む流出液（１０）が、少なくとも一部が第１吸着カラムに再循環される脱着剤の実質的に純粋な流れ（１１）と共に抜き出される、抽出液（４）を蒸留する工程と
を包含する、方法。
【請求項２】
脱硫された軽油（８）の硫黄含量は、１０重量ｐｐｍ未満、好ましくは５重量ｐｐｍ未満、より好ましくは１重量ｐｐｍ未満であり、脱硫された軽油（８）の入口原料油に対する収率は、一般的には９７重量％超、好ましくは９９重量％超である、請求項１に記載の高度な脱硫方法。
【請求項３】
吸着装置において用いられた固体吸着剤は、比表面積が１２００ｍ２／ｇ超であり、全細孔容積が０．５ｃｍ３／ｇである活性炭である、請求項１または２に記載の高度な脱硫方法。
【請求項４】
前記吸着剤のミクロ孔の細孔容積の部分が、０．２ｃｍ３／ｇ超である、請求項１または２に記載の高度な脱硫方法。
【請求項５】
吸着剤装置の操作温度が５０〜３５０℃、好ましくは５０〜２５０℃である、請求項１〜４のいずれか１つに記載の高度な脱硫方法。
【請求項６】
模擬移動床吸着装置は、多くとも２４床、好ましくは多くとも１５床を含む、請求項１〜５のいずれか１つに記載の高度な脱硫方法。
【請求項７】
模擬移動床吸着装置の脱着剤の原料油に対する容積比は、０．７〜２．０である、請求項１〜６のいずれか１つに記載の高度な脱硫方法。
【請求項８】
処理されるべき原料油は、先行して、模擬移動床吸着装置の上流に位置する蒸留カラムに送られ、該蒸留カラムから、頂部流（１ａ）が抜き出され、その少なくとも一部が脱着剤として用いられ、底部流（１ｂ）が抜き出され、これは、原料油として模擬移動床吸着装置（２）に導入される、請求項１〜７のいずれか１つに記載の高度な脱硫方法。
【請求項９】
硫黄含有化合物の流れ（１０）は、混合物として燃料油留分（燃料）に送られる、請求項１〜８のいずれか１つに記載の高度な脱硫方法。
【請求項１０】
硫黄含有化合物の流れ（１０）は、水素化脱硫装置に再循環される、請求項１〜９のいずれか１つに記載の高度な脱硫方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、模擬移動床での吸着による留出物タイプの炭化水素留分の脱硫方法に関する。用語「留出物タイプの留分」は、蒸留原油または接触分解等の転化装置からの、蒸留範囲が１５０〜４５０℃である留分を意味する。
【０００２】
以降の明細書の記載において、この留分を「軽油」留分と呼ぶが、この呼称は、いかなる限定的性質も有さない。硫黄を含み、かつ軽油留分の蒸留範囲と類似した蒸留範囲を有するあらゆる炭化水素留分が本発明の方法において用いられてよい。
【０００３】
したがって、本発明の方法は、硫黄含量が数十重量ｐｐｍから２重量％あるいは３重量％にまで至る処理されるべき原料油から開始して、硫黄（Ｓ）が１０重量ｐｐｍ以下、さらには５重量ｐｐｍ以下、よりさらには１重量ｐｐｍ以下である脱硫留分を製造するために用いられ得る。「重量ｐｐｍ」という表記は、重量百万分率を意味し、かつ１０−６ｋｇ／ｋｇに等しい。
【０００４】
その上、上記方法の軽油収率は、固定床方法の軽油収率より実質的に高い。
【０００５】
自動車燃料に関する将来の規格には、燃料、特に軽油中の硫黄含有量の大幅な低減が規定されている。この低減は、自動車の排気ガス中の硫黄酸化物および窒素含有量を制限することが意図されている。ヨーロッパの法律は、２０００年には硫黄含有量を３５０重量ｐｐｍとし、２００５年には硫黄含有量を５０重量ｐｐｍに降下させ、２００９年には硫黄含有量を１０重量ｐｐｍに落とすように、軽油燃料の規格を明確にしている。
【０００６】
このようにして、燃料中の硫黄含有量の規格の変化により、水素の実質的な過剰消費および／または操作圧の増加をもたらす既存の接触水素化処理方法を改良するか、軽油のための新規な高度の脱硫方法を開発するか、または、これら２つを組み合わせるかのいずれかが必要とされている。
【背景技術】
【０００７】
軽油脱硫法は、硫黄含有化合物の選択的吸着剤上での吸着により精製する方法を含み、従来の水素化脱硫方法に代わる利点を提供する。
【０００８】
例えば、特許文献１は、ナフサ留分（初留点が約７０℃であり終留点が約２２０℃のガソリン留分を示すために当業者により用いられる用語）の模擬移動床（simulated moving bed：ＳＭＢ）分離によって極性化合物（硫黄含有化合物、窒素含有化合物、酸素含有化合物）を分離するために、ＫＸタイプのゼオライトおよび１−オクタノールタイプの脱着剤の使用を推奨している。
【０００９】
ナフサ留分中に存在する硫黄含有化合物は、チオフェンタイプのものであり、留出物の場合に除去することが最も困難な硫黄含有化合物、すなわち本発明の関連で遭遇するものである、ベンゾまたはジベンゾチオフェンタイプのものではない。
【００１０】
特許文献２には、軽油脱硫方法が記載されており、該方法は、「簡易硫黄（easy sulphur）」法として知られている硫黄含有化合物を除去するための従来の水素化処理を、除去困難な硫黄含有化合物を８００〜１２００ｍ２／ｇの比表面積および特定の細孔構造を有する活性炭上に吸着させる方法に結び付けることからなる。「難硫黄（hard sulphur）」と呼ばれる除去困難な上記硫黄含有化合物は、ベータ置換ジベンゾチオフェンタイプの芳香族である。
【００１１】
上記特許に記載された吸着方法は、出発軽油原料油を完全に処理するために設計されておらず、予備水素化処理を必要とする。
【００１２】
特許文献３には、π電子受容体をベースとする錯固体に基づく炭化水素原料油の脱硫方法が提案されている。この方法に先行して、規格に対する軽質流出物および脱硫が必要な重質の流出物を生成し得るカラムにより分離を行ってもよい。固定床操作の場合には、吸着剤の細孔容積を物理的に充填することによる、脱硫すべき生成物の損失は無視できない。上記特許文献には、可変の吸着力を有する異なる洗浄流体を利用することにより、このために炭化水素の損失を低減し得る矯正法が提案されているが、炭化水素の損失を完全に回避できるわけではない。
【特許文献１】米国特許第４，３３７，１５６号明細書（ＵＯＰ１９８２）
【特許文献２】米国特許第５，４５４，９３３号明細書
【特許文献３】仏国特許出願公開第０２／０３３１４号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は、水素の実質的な過剰消費および／または操作圧の増加をもたらすことがない、模擬移動床での吸着による留出物タイプの炭化水素留分の脱硫方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、蒸留範囲が１５０〜４５０℃であり、かつ、３％までの硫黄を含んでよい軽油タイプの炭化水素原料油の高度な脱硫方法であって、
−  模擬移動床として機能し、かつ、硫黄含有炭化水素および非硫黄含有炭化水素に対して異なる選択性を有する吸着固体によって構成される複数の床を含む少なくとも１つの第１吸着カラムにおいて行われ、該カラムは、脱着剤を導入ための点と抽出物を抜き出すための点との間の第１の帯域、抽出液を抜き出すための点と原料油を導入するための点との間の第２の帯域、原料油を導入するための点と抽残液を抜き出すための点との間の第３の帯域、抽残液（raffinate）を抜き出すための点と脱着剤を導入するための点との間の第４の帯域の４の機能的帯域を含む、処理されるべき原料油からの硫黄含有化合物を吸着する工程と、
−  少なくとも１つの蒸留カラムにおいて行われ、該カラムから軽油流出物および少なくとも一部が第１の吸着カラムに再循環させられる脱着剤流が抜き出される、抽残液を蒸留する工程と、
−  少なくとも１つの蒸留カラムにおいて行われ、該カラムから硫黄含有不純物を含む流出液が、少なくとも部分的に第１吸着カラムに再循環させられる実質的に純粋な脱着剤流とともに抜き出される抽出液を蒸留する工程と
を連続して包含する方法として定義され得る。
【００１５】
得られる軽油の硫黄含有量は、一般的には１０重量ｐｐｍ未満、好ましくは５重量ｐｐｍ未満、より好ましくは１重量ｐｐｍ未満であり、注入原料油に関する収率は、一般的には９７％超、好ましくは９９％超である。
【００１６】
本方法の変形では、処理されるべき原料油は、先行して、模擬移動床吸着装置の上流に位置する蒸留カラムに送られ、この蒸留カラムから頂部流が抜き出され、抜き出されたものの少なくとも一部が脱着剤として用いられ、底部流（bottom stream）が抜き出され、これが、原料油として模擬移動床吸着装置に導入されてよい。
【００１７】
本発明の脱硫方法は、蒸留範囲が１５０〜４５０℃であり、硫黄を３％まで含む炭化水素原料油の高度な脱硫方法であって、模擬移動床として機能し、かつ、硫黄含有炭化水素および非硫黄含有炭化水素で異なる選択性を有する吸着剤の複数の床を含む少なくとも１つの第１吸着カラム（２）において行われ、該カラムは、少なくとも４の機能帯域を含み、第１の帯域は、脱着剤（９ｂ）を導入するための点と抽出液（４）を抜き出すための点との間にあり、第２の帯域は、抽出液（４）を抜き出すための点と原料油（１）を導入するための点との間にあり、第３の帯域は、原料油（１）を導入するための点と抽残液（３）を抜き出すための点との間にあり、第４の帯域は、抽残液（３）を抜き出すための点と脱着剤（９ｂ）を導入するための点との間にあり、原料油に対する脱着剤の容積比は０．５〜２．５である、原料油（１）からの硫黄含有化合物を吸着する工程と、少なくとも１つの蒸留カラム（５）において行われ、該カラムから脱硫された軽油流出液（８）および少なくとも一部が第１吸着カラム（２）に再循環される脱着剤（９）の流れが抜き出される、抽残液（３）を蒸留する工程と、少なくとも１つの蒸留カラム（６）において行われ、該カラムから硫黄含有不純物を含む流出液（１０）が、少なくとも一部が第１吸着カラムに再循環される脱着剤の実質的に純粋な流れ（１１）と共に抜き出される、抽出液（４）を蒸留する工程とを包含するものである。
【００１８】
上記本発明の脱硫方法において、脱硫された軽油（８）の硫黄含量は、１０重量ｐｐｍ未満、好ましくは５重量ｐｐｍ未満、より好ましくは１重量ｐｐｍ未満であり、脱硫された軽油（８）の入口原料油に対する収率は、一般的には９７重量％超、好ましくは９９重量％超であることが好ましい。
【００１９】
上記本発明の脱硫方法において、吸着装置において用いられた固体吸着剤は、比表面積が１２００ｍ２／ｇ超であり、全細孔容積が０．５ｃｍ３／ｇである活性炭であることが好ましい。
【００２０】
上記本発明の脱硫方法において、前記吸着剤のミクロ孔の細孔容積の部分が、０．２ｃｍ３／ｇ超であることが好ましい。
【００２１】
上記本発明の脱硫方法において、吸着剤装置の操作温度が５０〜３５０℃、好ましくは５０〜２５０℃であることが好ましい。
【００２２】
上記本発明の脱硫方法において、模擬移動床吸着装置は、多くとも２４床、好ましくは多くとも１５床を含むことが好ましい。
【００２３】
上記本発明の脱硫方法において、模擬移動床吸着装置の脱着剤の原料油に対する容積比は、０．７〜２．０であることが好ましい。
【００２４】
上記本発明の脱硫方法において、処理されるべき原料油は、先行して、模擬移動床吸着装置の上流に位置する蒸留カラムに送られ、該蒸留カラムから、頂部流（１ａ）が抜き出され、その少なくとも一部が脱着剤として用いられ、底部流（１ｂ）が抜き出され、これは、原料油として模擬移動床吸着装置（２）に導入されることが好ましい。
【００２５】
上記本発明の脱硫方法において、硫黄含有化合物の流れ（１０）は、混合物として燃料油留分（燃料）に送られることが好ましい。
【００２６】
上記本発明の脱硫方法において、硫黄含有化合物の流れ（１０）は、水素化脱硫装置に再循環されることが好ましい。
【００２７】
本発明は、吸着によって経由タイプの炭化水素留分を脱硫して、９５重量％超の収率で１０重量ｐｐｍ未満を含む脱硫された流出液を得る方法を記載する。前記方法は、原料油中の硫黄含有化合物の模擬移動床吸着工程、抽残油蒸留工程および抽出蒸留工程を包含する。
【発明の効果】
【００２８】
本発明は、模擬移動床として機能し、かつ、硫黄含有炭化水素および非硫黄含有炭化水素で異なる選択性を有する吸着剤の複数の床を含む少なくとも１つの第１吸着カラム（２）において行われ、該カラムは、少なくとも４の機能帯域を含み、第１の帯域は、脱着剤（９ｂ）を導入するための点と抽出液（４）を抜き出すための点との間にあり、第２の帯域は、抽出液（４）を抜き出すための点と原料油（１）を導入するための点との間にあり、第３の帯域は、原料油（１）を導入するための点と抽残液（３）を抜き出すための点との間にあり、第４の帯域は、抽残液（３）を抜き出すための点と脱着剤（９ｂ）を導入するための点との間にあり、原料油に対する脱着剤の容積比は０．５〜２．５である、原料油（１）からの硫黄含有化合物を吸着する工程と、少なくとも１つの蒸留カラム（５）において行われ、該カラムから脱硫された軽油流出液（８）および少なくとも一部が第１吸着カラム（２）に再循環される脱着剤（９）の流れが抜き出される、抽残液（３）を蒸留する工程と、少なくとも１つの蒸留カラム（６）において行われ、該カラムから硫黄含有不純物を含む流出液（１０）が、少なくとも一部が第１吸着カラムに再循環される脱着剤の実質的に純粋な流れ（１１）と共に抜き出される、抽出液（４）を蒸留する工程とを包含するので、水素の実質的な過剰消費および／または操作圧の増加をもたらすことがない、模擬移動床での吸着による留出物タイプの炭化水素留分の脱硫方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
本発明は、図１に示された本方法のフローシートからより良く理解されることになる。
【００３０】
原料油（１）は、模擬移動床として駆動する吸着脱硫装置（２）に入る。この吸着脱硫装置は少なくとも１つの吸着カラムによって構成され、吸着カラムは、精製されるべき原料油の化学的な系列（アルカンおよび芳香族）よりも硫黄含有化合物に有利になるような選択性を有する複数の相互連結された吸着床を含む。
【００３１】
前記吸着カラムは、少なくとも４の帯域を含み、この４の帯域は、吸着および脱着原料油（９ｂ）を構成する混合物（１）の注入口、脱着剤と混合された脱硫軽油を含む抽残液（３）および脱着剤との混合物として除去された硫黄含有化合物を主として含む抽出物（４）の抜き出し口によって範囲が決められる。
【００３２】
硫黄含有化合物の脱着のための帯域１は、脱着剤（９ｂ）の注入口と抽出物（４）の抜き出し口との間に含まれる。
【００３３】
アルカンおよび芳香族の脱着のための帯域２は、抽出物（４）の抜き出し口と吸着原料油（１）の注入口との間にある。
【００３４】
硫黄含有化合物の吸着のための帯域３は、原料油（１）注入口と抽残油（３）の抜き出し口との間にある。
【００３５】
帯域４は、抽残液（３）の抜き出し口と脱着剤（９ｂ）の注入口との間にあり、アルカンおよび芳香族を吸着することができる。
【００３６】
流れ（３）および（４）を分離する工程は、抽残液（３）および抽出液（４）がそれぞれ供給される２つの蒸留カラム（５）および（６）によって行われる。蒸留カラム（５）および（６）は、例えばカラムの底部で脱着剤の実質的に全てを除去し得る。
【００３７】
１０重量ｐｐｍ未満、好ましくは５重量ｐｐｍ未満、より好ましくは１重量ｐｐｍ未満の硫黄を含む脱硫された軽油の流れ（８）が、カラム（５）の頂部から抜き出され、硫黄含有化合物および窒素含有化合物の混合物（１０）がカラム（６）の頂部から抜き出される。
【００３８】
この混合物自体は、有利には、適切な硫黄の規格を有し、かつ、その沸点が製造された混合物の沸点に類似する精油所流、例えば燃料油と混合されてよい。
【００３９】
この混合物はまた、原料油の硫黄含有量を増加させることにより再循環された硫黄含有化合物を除去し得る従来の水素化処理装置に再循環されてよい。水素化脱硫方法の触媒活性は、処理されるべき硫黄の入口濃度に直接的に関係するからである。
【００４０】
脱着剤（９）および（１１）は、カラム（５）および（６）の底部から回収され、蒸留カラム（５）および（６）において受けた脱着剤のあらゆる損失に対応する適宜の補給脱着剤（１２）と共に模擬移動床（ＳＭＢ）脱硫装置（２）に戻される流れ（９ａ）を形成する。
【００４１】
種々の流れ（９）、（１１）および（１２）は、模擬移動床カラム（２）に導入される追加脱着剤（９ｂ）を形成する。
【００４２】
流れ（７）は、模擬移動床カラムの操作に不可欠な再循環流を構成する。それは、時間により変動する比率の再生溶媒および軽油によって構成される。
【００４３】
図２には、本発明における変形が記載されており、ここでは、装置（１ｅ）に対応する蒸留工程が、図１に記載されたフローシートの上流に配置されている。
【００４４】
この蒸留工程は、原料油（１）を、重質硫黄含有炭化水素留分（１ｂ）を製造する蒸留塔（１ｅ）に送る工程からなり、該蒸留塔（１ｅ）は、図１に記載されたようなＳＭＢ吸着装置（２）に送られる重質硫黄含有炭化水素留分（１ｂ）と、硫黄含量が要求される規格以下である軽質炭化水素留分（１ａ）を製造する。
【００４５】
上記脱硫硫分（１ａ）はまた、ＳＭＢ吸着装置（２）において脱着剤として用いられてよく、この場合には、一旦疑似安定状態に達すると、流れ（１ａ）の一部（１ｄ）は、補給脱着剤として用いられ、流れ（９ａ）と混合されて、吸着カラム（２）の脱着剤の流れ（９ｂ）を形成する。脱硫された軽質炭化水素の残りの部分（１ｃ）は、すでに要求される規格を満足しており、したがって、商業用軽油におけるベースとして機能し得る。
【００４６】
本方法の変形では、当業者に周知である従来の接触水素化脱硫装置においてすでに脱硫されたであろう軽油を処理することが可能である。
【００４７】
上記装置によって製造された軽油の硫黄含量は、水素化処理操作条件に応じて変動するだろう。製造された軽油の硫黄含量は、１０〜１０００重量ｐｐｍであり得、これは、図１および２に対応する本発明の方法の変形のいずれかを用いて処理され得る。
【００４８】
ＳＭＢ装置において用いられる吸着剤は、一般的には、活性炭、ゼオライト、シリカ、アルミナ、シリカ−アルミナ、使用済み触媒、樹脂、粘土、架橋粘土、還元金属または金属酸化物および様々な吸着剤系列の間の任意の可能な混合物の従来の吸着剤系列から選択される。
【００４９】
本方法の一特性によれば、ＳＭＢ吸着装置において用いられる吸着剤は、活性炭系列から選択される。これらの固体は、硫黄含有分子と他の軽油基質との間で十分な選択性を有するからである。好ましい活性炭タイプは、比表面積が１２００ｍ２／ｇを超え、全細孔容積が０．５ｃｍ３／ｇを超えるものであり、前駆体は、いかなるタイプであってもよく、多孔性（porosity）を形成するために用いられる活性化のタイプは、物理的または化学的または両者の組み合わせのいずれであってもよい。
【００５０】
本方法において用いられる吸着固体がいかなるものであっても、全細孔容積は、好ましくは０．５ｃｍ／ｇ以上であり、前記固体吸着剤のミクロ孔に含まれる細孔容積の部分は、好ましくは０．２ｃｍ３／ｇ以上である。
【００５１】
ミクロ細孔率（microporosity）は、２０オングストローム（２ｎｍ、すなわち、２×１０−９ｍ）未満の直径を有する細孔のカテゴリーとして定義される。
【００５２】
模擬移動床吸着装置を構成する吸着剤床の数は、一般的には２４未満、好ましくは１５未満である。
【００５３】
脱着剤は、窒素含有化合物、アルコール、エーテル、芳香族、脱硫軽質留分、またはあらゆる他の流れまたはそれらの混合物の化学的な系列から選択されてよい。例えば、芳香族が好ましく選択されてよい。
【００５４】
模擬移動床分離装置における原料油に対する脱着剤の容積比は、一般的には０．５〜２．５、好ましくは０．７〜２．０である。
【００５５】
操作温度は、液相操作が必要とされることが理解すると、室温と処理されるべき炭化水素留分の終点との間であってよい。一般的には、５０〜３５０℃の温度が用いられ、好ましくは５０〜２５０℃である。
【００５６】
操作圧力は、本方法の成果がこのパラメータにほとんど依存しないことを理解すると、ＳＭＢ吸着装置を通して液相の存在を保証するために最も軽質の化合物の泡立ち点（bubble point）と１５絶対バール（１．５ＭＰａ）との間である。しかしながら、設備費用に関して影響を受け得る。
【実施例】
【００５７】
比表面積が１４４０ｍ２／ｇであり、全細孔容積が１．７ｃｍ３／ｇであり、ミクロ細孔率の細孔容積部分が０．３５ｃｍ３／ｇであり、かつ、種々の流出物系列の下記のような溶出順序活性炭を検討する；
・アルカン；
・芳香族：モノ−、ジ−、およびトリ−；
・易（easy）硫黄（除去容易な硫黄含有化合物）；
・難硫黄（除去困難な硫黄含有化合物）；
・窒素含有化合物。
【００５８】
（低硫黄軽油（硫黄５０ｐｐｍ）を処理する実施例）
５０重量ｐｐｍの硫黄を含む軽油が、それぞれが４帯域（帯域１＝３床、帯域２＝４床、帯域３＝５床および帯域４＝２床）に分割された６０９．６ｃｍ３の１５の床を含むパイロット装置上の模擬移動床において精製された。
【００５９】
操作条件は、次の通りである：
温度：２１０℃；
圧力：回路中の全ての点において液相が存在するように、すなわち、３絶対バール（０．３ＭＰａ）；
注入口、抜き出し口および再循環流量および操作条件：
原料油：２００．０ｃｍ３／分；
溶媒（トルエン）：１４７．０ｃｍ３／分；
抽出液：５７．０ｃｍ３／分；
抽残液：２９０．０ｃｍ３／分；
再循環流量（帯域１）：１９３ｃｍ３／分。
【００６０】
バルブの切換（permutation）時間（または期間）は、１５２．０秒であった。
【００６１】
トルエンの蒸留後、得られた抽残液は、硫黄含量が１．５重量であり、９９．５％の純度の軽油を放出した。吸着剤の容積当たりおよび単位時間当たりの製造された軽油の容積として表現される本装置の生産性は、１．３１ｍ３／（ｍ３・ｈ）であった。
【００６２】
（高い硫黄含量（１．５％硫黄）の軽油を処理する実施例）
硫黄１．５重量％を含む軽油が、それぞれが４帯域（帯域１＝３床、帯域２＝５床、帯域３＝５床および帯域４＝２床）に分割された６０９．６ｃｍ３の１５床を含むパイロット装置上の模擬移動床において精製された。
【００６３】
操作条件は、次の通りである：
温度：２１０℃；
圧力：回路中の全ての点に液が存在するように；
注入、抜き出しおよび再循環流量および操作条件：
原料油：１０５ｃｍ３／分；
溶媒（トルエン）：１４７．０ｃｍ３／分；
抽出液：８２．０ｃｍ３／分；
抽残液：１７０．０ｃｍ３／分；
再循環流量（帯域１）：１９３ｃｍ３／分；
バルブの置換時間（または期間）は、１５２．０秒であった。
【００６４】
トルエンを蒸留した後、得られた抽残液は、硫黄含量が３．５重量ｐｐｍであり、９９．５％純度の軽油を放出した。吸着剤の容積当たりおよび単位時間当たりの製造された軽油の容積として表現される装置の生産性は、０．６７ｍ３／（ｍ３・ｈ）であった。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】最も一般的な範囲における本発明の方法のフローシートを示す。
【図２】本発明による方法のフローシートの変形を示す。
【図１】
2006144020.tif 000003
【図２】
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