(57)【要約】 【課題】  工作機械や産業機械において、切粉の衝突によるリップ部の損傷が非常に軽減され且つ長期間安定した切粉及びクーラントの掻き取りができるワイパーを提供すること。【解決手段】  工作機械や産業機械に取り付けられる取付部１と、前記取付部１に対して一体的に形成された弾性を有するリップ部２とから構成されるワイパーにおいて、リップ部２の掻取部２０と被掻取面９との間に繊維材料３が形成されない態様で、飛散切粉が衝突するリップ部２に繊維材料を被覆形成してある。繊維材料３が、芳香族ポリアミド、脂肪族ポリアミド、ポリエステルからなる群から選択される少なくとも一種から形成されている。【選択図面】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
工作機械や産業機械に取り付けられる取付部と、前記取付部に対して一体的に形成された弾性を有するリップ部とから構成されるワイパーにおいて、リップ部の掻取部と被掻取面との間に繊維材料が形成されない態様で、飛散切粉が衝突するリップ部分に繊維材料を被覆形成してあることを特徴とするワイパー。
【請求項２】
繊維材料が、芳香族ポリアミド、脂肪族ポリアミド、ポリエステルからなる群から選択される少なくとも一種から形成されていることを特徴とする請求項１記載のワイパー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、工作機械や産業機械に使用されるワイパーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
工作機械による切削加工の際に発生する加工屑（以下、切粉）は、ワイパー等に直接衝突することがあり、ワイパー等の破損を招く重大な影響を与える。特に、ワイパーにおいては、リップ部に切粉が衝突すると、リップ部に損傷が発生し、掻き取り性能の低下を招くという重大な問題が生じる。
【０００３】
近年、上記問題を解決するため、わが社では、掻取部を含めたリップ部の大部分を帆布等の繊維材料で被覆した工作機械用ワイパーを開発した（例えば、特許文献１。）。この工作機械用ワイパーでは繊維材料の存在により、切粉の衝突によるリップ部の損傷が非常に軽減されると共に、被掻取面に対する高速摺動が可能になる。
【０００４】
しかしながら、上記工作機械用ワイパーでは、使用時間の経過に伴って掻取部のゴム部分が摩耗してくると、掻き取り部の被掻取面への接触部がゴム部分と帆布部分で形成されたものとなってしまう。したがって、リップ部を被掻取面に一定圧で押し付けてあっても、掻取部と被掻取部との接触圧は一部では大きく他部では小さくなってしまう。つまり、この工作機械用ワイパーでは、切粉の掻き取りはできるが、長期間安定したクーラントの掻き取りができないという事態を招く可能性がある。
【特許文献１】特開２０００−３５４９３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこでこの発明では、工作機械や産業機械において、切粉の衝突によるリップ部の損傷が非常に軽減され且つ確実に長期間安定した切粉及びクーラントの掻き取りができるワイパーを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（請求項１記載の発明）
この発明は、工作機械や産業機械に取り付けられる取付部と、前記取付部に対して一体的に形成された弾性を有するリップ部とから構成されるワイパーにおいて、リップ部の掻取部と被掻取面との間に繊維材料が形成されない態様で、飛散切粉が衝突するリップ部分に繊維材料を被覆形成してある。
（請求項２記載の発明）
この発明のワイパーは上記請求項１記載の発明に関し、繊維材料が、芳香族ポリアミド、脂肪族ポリアミド、ポリエステルからなる群から選択される少なくとも一種から形成されている。
【発明の効果】
【０００７】
この発明のワイパーによると、工作機械や産業機械において、切粉の衝突によるリップ部の損傷が軽減され且つ確実に長期間安定した切粉及びクーラントの掻き取りができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下にこの発明のワイパーを実施するための最良の形態としての実施例について詳細に説明する。
【実施例１】
【０００９】
図１はこの発明の実施例１における工作機械用ワイパーＷの断面図、図２は図１のＡ部の拡大図を示している。
（この工作機械用ワイパーＷの基本的構成について）
この工作機械用ワイパーＷは、一般にスライドシールと呼ばれているものであり、図１や図２に示すように、基台表面やカバーの表面等のような掻取面９に対して相対的に往復移動する工作機械に取り付けられる取付部１と、前記取付部１に対して一体的に形成された弾性を有するリップ部２とから構成されており、前記リップ部２の掻取部２０と被掻取面９との間に繊維材料３が形成されない態様で、飛散切粉が衝突するリップ部２部分に繊維材料３を被覆形成してある。なお、図１はこの工作機械用ワイパーＷの断面形状を示すものであるが、当該工作機械用ワイパーＷはその巾寸法がかなり大きいものである。
（工作機械用ワイパーＷの各部構成について）
取付部１は、図１や図２に示すように芯金１０と弾性部１１と一体的に成形して成るものである。
【００１０】
リップ部２は、図１や図２に示すように、被掻取面９と接する鋭角形状の掻取部２０を有するものであり、前記掻取部２０の先端は繊維材料３の下端部とはほぼ一致させるようにしてある。
【００１１】
ここで、上記弾性部１１及びリップ部２は、ＮＢＲ、ウレタンゴム、フッ素ゴム、Ｈ−ＮＢＲ等から成形され、耐油性を有し且つ硬度が７０度から９０度（ＪＩＳ  Ａ）の範囲内に設定してあるものが使用されている。
【００１２】
繊維材料３は、織布、編布等の帆布であり、これらは脂肪族ポリアミド、芳香族ポリアミド、ポリエステル等の合成繊維、天然繊維、ガラス繊維、比較的硬度の低い金属繊維等の一種又は二種以上を使用して構成させることができるが、繊維材料３は脂肪族ポリアミド、芳香族ポリアミド、ポリエステル等の合成繊維により構成された織布であることが好ましい。なお、繊維材料３は、そのまま使用してもよいがゴム含浸処理されたものでもよく、リップ部２に接着剤等を用いて積層接着したり、加硫接着によりリップ部２に一体化できる。
（この工作機械用ワイパーＷの優れた機能について）
この工作機械用ワイパーＷは、飛散切粉が衝突するリップ部２に繊維材料３を被覆形成してあるから、切粉の衝突によるリップ部の損傷が非常に軽減される。
【００１３】
また、リップ部２の掻取部２０と被掻取面９との間に繊維材料３が形成されない態様としてあるから、時間の経過に関係なく、ゴム材料等で構成された掻取部２０が被掻取面９に直接接触する状態が維持される。したがって、掻取部２０の被掻取面９への接触圧が全域でほぼ均等である状態が維持されることになるから、確実に長期間安定した切粉及びクーラントの掻き取りができる。
【００１４】
つまり、この工作機械用ワイパーＷによると、工作機械や産業機械において、切粉の衝突によるリップ部の損傷が軽減され且つ確実に長期間安定した切粉及びクーラントの掻き取りができる。
（この工作機械用ワイパーＷの製造方法の一例について）
金型内の適所に繊維材料３を配置して、金型内に未加硫ゴムを充填し、この未加硫ゴムを加硫して取付部１及びリップ部２を形成すると同時に繊維材料３をリップ部２等に加硫接着する。
【００１５】
ここで、未加硫ゴムの一部が繊維材料３に含浸あるいは繊維材料３の目を通過した状態で加硫されるから、リップ部２等と繊維材料３とが一体となり接着強度が優れたものとなっている。
【実施例２】
【００１６】
図３はこの発明の実施例２における工作機械用ワイパーＷの断面図、図４は図３のＢ部の拡大図を示している。
（この工作機械用ワイパーＷの基本的構成について）
この工作機械用ワイパーＷは、図３に示すように、リップ部２が長いタイプのワイパーであり、飛散切粉が衝突するリップ部２の片面側にのみ繊維材料３を被覆形成してある。      
【００１７】
この工作機械用ワイパーＷにおいても、図４に示すように、リップ部２の掻取部２０と被掻取面９との間に繊維材料３が形成されない態様で、飛散切粉が衝突するリップ部２に繊維材料３を被覆形成してあり、掻取部２０の先端は繊維材料３の下端部とはほぼ一致させるようにしてある。
【００１８】
したがって、実施例１と同様に、この実施例２の工作機械用ワイパーＷにおいても、工作機械や産業機械において、切粉の衝突によるリップ部の損傷が軽減され且つ確実に長期間安定した切粉及びクーラントの掻き取りができることが明らかである。
【実施例３】
【００１９】
図５はこの発明の実施例３における工作機械用ワイパーＷの断面図、図６は図３のＣ部の拡大図を示している。
（この工作機械用ワイパーＷの基本的構成について）
この工作機械用ワイパーＷは、一般にテレスコシールと呼ばれているものであり、図５や図６に示すように上記実施例１、２と同様に、リップ部２の掻取部２０と被掻取面９との間に繊維材料３が形成されない態様で、飛散切粉が衝突するリップ部２の傾斜部２１から上面２２に繊維材料３を被覆形成してあり、掻取部２０の先端は繊維材料３の下端部とはほぼ一致させるようにしてある。
【００２０】
したがって、実施例１、２と同様に、この実施例３の工作機械用ワイパーＷにおいても、工作機械や産業機械において、切粉の衝突によるリップ部の損傷が軽減され且つ確実に長期間安定した切粉及びクーラントの掻き取りができることが明らかである。
【実施例４】
【００２１】
図７はこの発明の実施例４における工作機械用ワイパーＷの断面図、図８は図７のＤ部の拡大図を示している。
（この工作機械用ワイパーＷの基本的構成について）
この工作機械用ワイパーＷは、一般にカバーシールと呼ばれている左右対象の形状のものであり、図７や図８に示すように上記実施例１〜３と同様に、逆台形状のリップ部２の掻取部２０と被掻取面９との間に繊維材料３が形成されない態様で、飛散切粉が衝突するリップ部２の片面に繊維材料３を被覆形成してあり、掻取部２０の先端は繊維材料３の下端部とはほぼ一致させるようにしてある。
【００２２】
したがって、実施例１〜３と同様に、この実施例４の工作機械用ワイパーＷにおいても、工作機械や産業機械において、切粉の衝突によるリップ部の損傷が軽減され且つ確実に長期間安定した切粉及びクーラントの掻き取りができることが明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】この発明の実施例１における工作機械用ワイパーの断面図。
【図２】図１のＡ部の拡大図。
【図３】この発明の実施例２における工作機械用ワイパーの断面図。
【図４】図３のＢ部の拡大図。
【図５】この発明の実施例３における工作機械用ワイパーの断面図。
【図６】図５のＣ部の拡大図。
【図７】この発明の実施例４における工作機械用ワイパーの断面図。
【図８】図７のＤ部の拡大図。
【符号の説明】
【００２４】
Ｗ      工作機械用ワイパー（ワイパー）
１      取付部
２      リップ部
３      繊維材料
２０    掻取部
９      被掻取面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2006095640.tif 000008
【図７】
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【図８】
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