(57)【要約】【課題】  強度や耐久性に優れ、荷台積載物飛散防止用パネルとしても好適に用いることのできるパネル材を提供する。【解決手段】  パネル材100を、枠体に張設された支持シートに二液硬化型樹脂を吹き付けて硬化させることによって形成し、枠体で形成されたパネル縁部と二液硬化型樹脂で形成されたパネル中央部との一体性に優れたものとした。吹き付ける二液硬化型樹脂としては、ポリイソシアネート化合物からなる主剤とアミン化合物からなる硬化剤とを混合して硬化させるポリウレア樹脂が例示される。枠体と支持シートとがいずれも可燃物であると、パネル材100を容易に焼却処分できるために好ましい。【選択図】  図７
2006182194.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
枠体に張設された支持シートに二液硬化型樹脂を吹き付けて硬化させることによって、前記二液硬化型樹脂で形成されたパネル中央部がパネル縁部を形成する前記枠体に一体化されてなることを特徴とするパネル材。
【請求項２】
前記二液硬化型樹脂が、前記支持シートの表裏両面に吹き付けられてなる請求項１記載のパネル材。
【請求項３】
前記二液硬化型樹脂が、イソシアネート化合物とアミン化合物とを混合させたポリウレア樹脂である請求項１記載のパネル材。
【請求項４】
前記枠体が木材によって形成されてなる請求項１記載のパネル材。
【請求項５】
前記支持シートが紙材によって形成されてなる請求項１記載のパネル材。
【請求項６】
請求項１記載のパネル材からなる荷台積載物飛散防止用パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、強度や耐久性に優れたパネル材と、該パネル材からなる荷台積載物飛散防止用パネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、帆布や樹脂ラミネートシート等の可撓性シートを枠体に固定したパネル材が知られている。このパネル材は、土木や建築を始めとする各分野で広く用いられており、なかでも、ダンプトラック等の貨物自動車における荷台積載物飛散防止用パネルとして多く見受けることができる。ダンプトラック等の貨物自動車では、荷台側板の上端部に可動式の荷台積載物飛散防止用パネルを取り付けて、荷台に積まれた積載物が飛散するのを防止することが一般的となっている。
【０００３】
例えば、特許文献1には、貨物車輌の荷箱の側板上端に沿って固設される取付部材と、該取付部材にヒンジを介して設けられた枠体と、該枠体に張設されたシートとからなる荷箱の積載物飛散防止装置が記載されている（第2欄8〜12行、図2）。これにより、荷箱へ簡単に取りつけることのできる積載物飛散防止装置を提供することが可能になるとされている（第3欄25行〜第4欄8行）。また、特許文献1には、前記シートの張設に紐部材を使用することについても記載されている（第3欄25行〜第4欄8行）。
【０００４】
【特許文献１】特開2000-079887号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献1の積載物飛散防止装置は、積載物を被覆するためのシートと該シートを張設するための枠体とが紐部材で連結されたものであったために、強度や耐久性に不安があるものであった。すなわち、特許文献1の積載物飛散防止装置では、前記シートが積載物から大きな押圧力を受けると、前記紐部材が切れたり、前記紐部材を通すために前記シートに設けられた貫通孔周辺に応力が集中して該部から前記シートが破れたりするおそれがあった。
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、強度や耐久性に優れ、荷台積載物飛散防止用パネルとしても好適に用いることのできるパネル材を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題は、枠体に張設された支持シートに二液硬化型樹脂を吹き付けて硬化させることによって、前記二液硬化型樹脂で形成されたパネル中央部がパネル縁部を形成する前記枠体に一体化されてなることを特徴とするパネル材を提供することによって解決される。このように、パネル中央部とパネル縁部とを一体的に成形することによって、パネル材の強度や耐久性を高めることが可能になる。
【０００８】
このとき、前記二液硬化型樹脂は、前記支持シートの片面側にのみに吹き付けてもよいが、前記支持シートの表裏両面に吹き付けると好ましい。これにより、前記枠体と前記パネル中央部との一体性をさらに高めることが可能になる。
【０００９】
また、前記二液硬化型樹脂は、必要な強度を発揮できるものであれば特に限定されず、
イソシアネート化合物とポリオール化合物とを反応させて得られるポリウレタン樹脂等であってもよいが、ポリイソシアネートを含有する主剤とポリアミンを含有する硬化剤とを混合したものであると好ましい。これにより、パネル材の強度や耐久性をさらに優れたものとすることが可能になる。
【００１０】
さらに、前記枠体は、前記パネル中央部を支持できる程度の剛性を有するものであれば特に限定されず、鉄やアルミニウム等の金属であってもよいが、木材等の可燃物であると好ましい。これにより、枠体を焼却処分することが可能になり、廃棄物の処理が容易になる。
【００１１】
さらにまた、前記支持シートの素材は、前記二液硬化型樹脂を支持できる程度の強度を有するものであれば特に限定されないが、紙材等の可燃物であると好ましい。これにより、支持シートを焼却処分することが可能になり、廃棄物の処理が容易になる。
【発明の効果】
【００１２】
以上のように、本発明のパネル材によって、強度や耐久性に優れ、荷台積載物飛散防止用パネルとしても好適に用いることのできるパネル材を提供することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明のパネル材の好適な実施態様を、その製造方法に基づいてより具体的に説明する。
【００１４】
図１は、パネル縁部を形成する枠体110を示した斜視図である。図２は、図１の枠体110に支持シート120を張設した状態のパネル材100を示した斜視図である。図３は、図２のパネル材100を矢印aの向きに裏返して、枠体110と支持シート120とに二液硬化型樹脂130を吹き付けた状態のパネル材100を示した斜視図である。図４は、図３のＡ部におけるX1−X1断面図である。図５は、図３のパネル材100を矢印bの向きに裏返して、支持シート120を剥離した状態のパネル材100を示した斜視図である。図６は、図５のパネル材100の裏側に二液硬化型樹脂130を吹き付けて成形されたパネル材100を示した斜視図である。図７は、図６のパネル材100を矢印cの向きに裏返した状態を示した斜視図である。図８は、図７のB部におけるX2−X2断面図である。図３〜図８において、網掛けのハッチングを施した部分は、二液硬化型樹脂130が吹き付けられた部分である。
【００１５】
［枠体］
まず、図１に示すような枠体110を用意する。この枠体110は、本発明のパネル材100（図６及び図７を参照）のパネル縁部を形成するためのものである。枠体110は、後述する支持シート120を張設するための支持材としてだけでなく、完成したパネル材100に剛性を付与するための骨材としても機能する。
【００１６】
枠体110の素材は、パネル中央部を支持できる程度の剛性を有するものであれば特に限定されず、鉄やアルミニウム等の金属材を用いてもよいが、木材のように可燃性のものであると好適である。これにより、枠体110を焼却処分が容易なものとすることができる。本実施態様においては、枠体110として木材を使用している。
【００１７】
また、枠体110の形状は、パネル材100の用途等によっても異なり、丸形や三角形等の各種の形状を選択することもできるが、通常、四角形である。本実施態様において、枠体110は、図１に示すように、2本の長尺棒材111，112と、2本の短尺棒材113，114とを略矩形に組み合わせたものとなっている。
【００１８】
枠体110で囲まれる開口部の面積が大きくなる場合には、補強のための補強棒材115を設けるとよい。本実施態様の枠体110は、長尺棒材111，112の中間部に補強棒材115を架設したものとなっている。
【００１９】
さらに、枠体110は、表面にプライマー加工が施されたものであってもよく、内周部に係合凸部や係合凹部が設けられたものであってもよい。これにより、枠体110と後述する二液硬化型樹脂130との一体性をさらに高めることができる。
【００２０】
［支持シート］
次に、図２に示すように、支持シート120を枠体110に張設する。支持シート120は、通常、枠体110の開口部を完全に塞ぐことができる寸法に裁断され、その周縁部が枠体110の周部に固着される。支持シート120と枠体110との固着は、接着剤や粘着テープ等の各種の固着手段を用いることができる。この支持シート120は、後述する二液硬化型樹脂130を吹き付けるためのものである。
【００２１】
支持シート120の素材は、二液硬化型樹脂130を吹き付けても破断しない程度の強度を有するものであれば特に限定されず、紙材、布材、樹脂製フィルム、金属製フィルム等が例示される。なかでも、紙材や布材のように、可燃性のものであると好適である。これにより、支持シート120を焼却処分が容易なものとすることができる。本実施態様においては、支持シート120として和紙を採用している。枠体110に張設された支持シート120が撓んでいると、出来上がったパネル材100の強度や見た目が著しく低下するおそれがあるが、和紙のように吸水性に優れた紙は、霧吹き等で水を吹きかけることによって張った状態にすることができるためである。
【００２２】
支持シート120は、二液硬化型樹脂130の粒度や硬化性能等によっては、メッシュ状のものを用いてもよいが、通常、開口のないものが使用される。
【００２３】
［二液硬化型樹脂］
次に、図３に示すように、枠体110と支持シート120とに二液硬化型樹脂130を吹き付ける。この二液硬化型樹脂130は、パネル縁部に一体化されたパネル中央部を形成するためのものである。
【００２４】
二液硬化型樹脂130は、パネル材100の片面側にのみに吹き付けてもよいが、本実施態様においては、パネル材100の両面側に吹き付ける。これにより、パネル縁部とパネル中央部との一体性をさらに高めることが可能になる。
【００２５】
二液硬化型樹脂130を吹き付ける厚さは、パネル材100の用途や二液硬化型樹脂130の種類等によって異なり、特に限定されるものではないが、通常、片面側の厚さが0.5〜10mm程度で均一になるように吹き付けられる。二液硬化型樹脂130を吹き付ける厚さは、1mm以上であるとより好ましく、5mm以下であるとさらに好ましい。
【００２６】
二液硬化型樹脂130をパネル材100の両面側に吹き付ける場合には、パネル材100の表側（図２における底面側）から先に吹き付けると好ましい。これにより、二液硬化型樹脂130の吹き付け作業中に支持シート120を破れにくくするだけでなく、パネル中央部の表面をより平坦に形成することができる。本実施態様においては、図２のパネル材100を矢印aの向きに裏返して（表返して）から二液硬化型樹脂130を吹き付けている。
【００２７】
このとき、パネル周縁部周辺（図３のA部）におけるX1−X1断面は、図４に示すようになっている。
【００２８】
吹き付ける二液硬化型樹脂130の種類は、パネル材100の用途等によっても異なり、特に限定されるものではないが、通常、イソシアネート化合物とアミン化合物とを混合硬化させて得られるポリウレア樹脂や、イソシアネート化合物とポリオール化合物とを反応させて得られるポリウレタン樹脂等が用いられる。
【００２９】
ポリウレア樹脂やポリウレタン樹脂を形成するイソシアネート化合物（主剤）としては、芳香族ポリイソシアネートや脂肪族ポリイソシアネート（乃至は脂環式ポリイソシアネート）が例示される。
【００３０】
また、ポリウレア樹脂を形成するアミン化合物（硬化剤）としては、芳香族ポリアミンや脂肪族ポリアミン（乃至は脂環族ポリアミン）が例示される。
【００３１】
本実施態様のパネル材100においては、二液硬化型樹脂130として、Speciality  Products社製の芳香族系変性ウレア樹脂「Polyshield  SS-100（登録商標）」を採用している。この二液硬化型樹脂130は、硬化時間が短い（吹き付け後2秒程度でゲル状になり、吹き付け後60秒程度で略完全に硬化する）ながらも、強度、防水性、耐候性又は耐薬品性等に優れたものとなっている。
【００３２】
さらに、二液硬化型樹脂130の吹き付け手段は、二液硬化型樹脂130の種類等によっても異なり、特に限定されるものではないが、通常、図９に示すようなスプレーガン200を用いて行う。このスプレーガン200は、ノズル部210の基端側が二股に分岐されており、主剤（イソシアネート化合物）が供給される主剤供給口211と、硬化剤（アミン化合物）が供給される硬化剤供給口212と、主剤と硬化剤とを混合する混合部213と、混合部213で混合された二液硬化型樹脂130を射出するための射出口214とを有するものとなっている。
【００３３】
主剤と硬化剤は、常温のまま吹き付けてもよいが、30〜40℃程度に暖めた後に吹き付けると好ましい。これにより、射出口214から発射される二液硬化型樹脂130の硬化時間を短縮することができる。本実施態様においては、図示省略の加熱手段によって暖められた主剤と硬化剤とが、それぞれ主剤供給用管路220と硬化剤供給用管路230とを通じて主剤供給口211と硬化剤供給口212とに供給されるようになっている。主剤と硬化剤の加熱は、ノズル部210で行ってもよい。
【００３４】
また、主剤供給口211に供給される主剤の流量（Q1とする）と硬化剤供給口212に供給される硬化剤の流量（Q2とする）との混合比（Q2/Q1）は、主剤や硬化剤の種類等によっても異なり、特に限定されるものではないが、本実施態様のパネル材100においては、約1.0に設定されている。
【００３５】
パネル材100の表側に吹き付けられた二液硬化型樹脂130が硬化すると、パネル材100の裏側にも二液硬化型樹脂130を吹き付ける。図３のパネル材100を図３の矢印bの向きに裏返して、支持シート120を剥離すると図５に示すようになり、このパネル材100の裏側（図５の上面側）に二液硬化型樹脂130を吹き付けると図６に示すようになる。パネル材100の裏側への二液硬化型樹脂130の吹き付けは、支持シート120を埋め殺して行ってもよいが、本実施態様においては、支持シート120を剥離してから行っている。
【００３６】
パネル材100の裏側に吹き付けられた二液硬化型樹脂130が硬化すると、パネル材100は完成する。完成したパネル材100の表側は、図７に示すようになり、そのパネル縁部周辺（図７のB部）は、図８に示すようになる。図８を見ると、二液硬化型樹脂130が枠体110（棒状部111）を包んだ状態となっており、パネル材100がパネル縁部とパネル中央部との一体性に優れたものであることが分かる。
【００３７】
［性能］
このようにして得られたパネル材100は、強度、耐久性、耐衝撃性、防水性、耐候性又は耐薬品性等に優れたものとなっている。
【００３８】
［用途］
本発明のパネル材は、強度、耐久性、耐衝撃性、防水性、耐候性又は耐薬品性等が要求される各種の用途に用いることができ、例えば、建築物の外壁等を覆うための防水パネルとしても用いることができるが、なかでも、荷台積載物飛散防止用パネルとして用いると好適なものである。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】パネル縁部を形成する枠体を示した斜視図である。
【図２】図１の枠体に支持シートを張設した状態のパネル材を示した斜視図である。
【図３】図２のパネル材を矢印aの向きに裏返して、枠体と支持シートとに二液硬化型樹脂を吹き付けた状態のパネル材を示した斜視図である。
【図４】図３のＡ部におけるX1−X1断面図である。
【図５】図３のパネル材を矢印bの向きに裏返して、支持シートを剥離した状態のパネル材を示した斜視図である。
【図６】図５のパネル材の裏側に二液硬化型樹脂を吹き付けて成形されたパネル材を示した斜視図である。
【図７】図６のパネル材を矢印cの向きに裏返した状態を示した斜視図である。
【図８】図７のB部におけるX2−X2断面図である。
【図９】二液硬化型樹脂の吹き付けに用いるスプレーガンを示した説明図である。
【符号の説明】
【００４０】
100  パネル材
110  枠体
111，112  長尺棒材
113，114  短尺棒材
115  補強棒材
120  支持シート
130  二液硬化型樹脂
200  スプレーガン
210  ノズル部
211  主剤供給口
212  硬化剤供給口
213  混合部
214  射出口
220  主剤供給用管路
230  硬化剤供給用管路
【図１】
2006182194.tif 000003
【図２】
2006182194.tif 000004
【図３】
2006182194.tif 000005
【図４】
2006182194.tif 000006
【図５】
2006182194.tif 000007
【図６】
2006182194.tif 000008
【図７】
2006182194.tif 000009
【図８】
2006182194.tif 000010
【図９】
2006182194.tif 000011