(57)【要約】【課題】  シリンダへのプランジャの焼き付きを未然に防ぎ、かつ起動直後等の不安定な圧力状態でもプランジャの精確な作動を確保することができること。【解決手段】  駆動ピストン２とフリープランジャ１とを備え、フリープランジャ１の一方を圧縮室Ｒ１とし他方を背圧空間Ｒ２とした往復動コンプレッサにおいて、圧縮室Ｒ１は、圧力制御ガス導入通路Ｌ１に連通して、背圧空間Ｒ２よりも常に高圧になるように制御されている。フリープランジャ１は、圧縮室Ｒ１の圧力により駆動ピストン２に密着したまま駆動ピストン２の運動に追従して圧縮室Ｒ１の容積を縮小、あるいは拡大する方向に移動して、圧縮室Ｒ１からガスを吐出し、あるいは圧縮室Ｒ１内にガスを吸入する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動ピストンとフリープランジャとを備え、前記フリープランジャの一方を圧縮室とし他方を背圧空間とした往復動コンプレッサにおいて、
前記圧縮室は、圧力制御ガス導入通路に連通して、前記背圧空間よりも常に高圧になるように制御されていることを特徴とする往復動コンプレッサ。
【請求項２】
駆動ピストンとフリープランジャとを備え、前記フリープランジャの一方を圧縮室とし他方を背圧空間とした往復動コンプレッサにおいて、
前記背圧空間は、圧力制御ガス排出通路に連通して、前記圧縮室よりも常に低圧になるように制御されていることを特徴とする往復動コンプレッサ。
【請求項３】
請求項１記載の往復動コンプレッサであって、
前記背圧空間は、圧力制御ガス排出通路に連通して、前記圧縮室よりも常に低圧になるように制御されていることを特徴とする往復動コンプレッサ。
【請求項４】
請求項１または３記載の往復動コンプレッサであって、
前記圧力制御ガス導入通路からのガス導入圧力を、前記背圧空間の圧力よりも高くなるように制御する第１圧力制御弁が、前記圧力制御ガス導入通路に設けられていることを特徴とする往復動コンプレッサ。
【請求項５】
請求項１、３、および４のいずれか１項記載の往復動コンプレッサであって、
前記圧力制御ガス導入通路に逆止弁を設けたことを特徴とする往復動コンプレッサ。
【請求項６】
請求項２〜５のいずれか１項記載の往復動コンプレッサであって、
背圧が一定圧力になったときに前記背圧空間内のガスを排出する第２圧力制御弁が、前記圧力制御ガス排出通路に設けられていることを特徴とする往復動コンプレッサ。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項記載の往復動コンプレッサであって、
前記駆動ピストンと前記フリープランジャは、相互の芯ずれおよび角度ずれに対し自由に運動可能な連結要素により相互に連結されていることを特徴とする往復動コンプレッサ。
【請求項８】
請求項７記載の往復動コンプレッサであって、
前記駆動ピストンは磁性体で形成されており、前記フリープランジャおよび該フリープランジャが摺動するシリンダは、非磁性体で形成されており、かつ
前記連結要素は、前記フリープランジャの前記駆動ピストンに対する当接面に設けられた磁石であることを特徴とする往復動コンプレッサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、水素圧縮機として好適に実施可能な往復動コンプレッサに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の往復動コンプレッサは、電動機等で回転駆動されるクランク軸に連結されたコネクティングロッドを介して駆動ピストンを往復運動させると共に、この駆動ピストンに追従させてプランジャを往復運動させ、以てシリンダとの空間容積変化で空気やガス等の流体の圧縮を行うようになっている。
【０００３】
このような往復動コンプレッサとして、従来次のような３タイプのコンプレッサが開発されている（例えば、非特許文献１参照）。
【０００４】
すなわち、第１タイプは、駆動ピストンとプランジャが、一体に形成されるかあるいは固定された往復動コンプレッサである。また、第２タイプは、駆動ピストンとプランジャが分離されて相互に独立した部品として形成されている往復動コンプレッサである。また、第３タイプは、駆動ピストンとプランジャが、芯ずれと角度ずれに対して自由に運動可能に連結されている往復動コンプレッサである。第２および３タイプのプランジャは、駆動ピストンとは別体に形成されるフリープランジャである。
【非特許文献１】伊藤、他３名著、「実用機械シリーズ、容積形圧縮機」、第６版、産業図書株式会社、昭和５４年４月５日、第４８頁。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、第１タイプは、クランク軸の回転運動を往復運動に変換するコネクティングロッドからの変動する力が駆動ピストンに作用するため、駆動ピストンの往復運動は正確な直線運動にはならず、それがプランジャに伝わるため、微小な隙間を保持する必要のあるプランジャはシリンダ壁面に強く接触してしまい、この接触に起因して焼き付きを起こす虞がある、という課題を有している。
【０００６】
また、第２タイプは、駆動ピストンの動きからプランジャが分離されるため、プランジャがシリンダ壁面に強く接触することはないが、プランジャの圧縮側と背圧側に圧力差のない場合、例えば起動直後など、プランジャが、駆動ピストンから離れてしまい駆動することができなくなり、プランジャ機能を喪失する虞がある、という課題を有している。
【０００７】
さらに、第３タイプは、起動直後の不安定な圧力状態では、連結部の遊びによって振動が発生し、この振動に起因して連結部の破壊を招く虞がある、という課題を有している。
【０００８】
そこで、本発明は、シリンダ壁面に対するプランジャの焼き付きを未然に防ぐことができると共に、起動直後等の不安定な圧力状態でもプランジャの精確な作動を確保することができる往復動コンプレッサを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記した目的を達成するため、請求項１記載の発明は、駆動ピストンとフリープランジャとを備え、前記フリープランジャの一方を圧縮室とし他方を背圧空間とした往復動コンプレッサにおいて、前記圧縮室は、圧力制御ガス導入通路に連通して、前記背圧空間よりも常に高圧になるように制御されていることを特徴とする。
【００１０】
このため、請求項１記載の発明では、圧縮室は、圧力制御ガス導入通路からの高圧ガスの導入により、背圧空間よりも常に高圧になるように制御されている。そして、駆動ピストンの前進時は、フリープランジャは、圧縮室の圧力に抗して駆動ピストンに押されて圧縮室の容積を縮小する方向に移動して圧縮室内のガスを圧縮し、該ガスを所定圧力で送出する。駆動ピストンの後退時は、フリープランジャは、圧縮室の圧力により駆動ピストンに密着したまま駆動ピストンの運動に追従して圧縮室の容積を拡大する方向に移動して、圧縮室内にガスを吸入する。
【００１１】
また、請求項２記載の発明は、駆動ピストンとフリープランジャとを備え、前記フリープランジャの一方を圧縮室とし他方を背圧空間とした往復動コンプレッサにおいて、前記背圧空間は、圧力制御ガス排出通路に連通して、前記圧縮室よりも常に低圧になるように制御されていることを特徴とする。
【００１２】
このため、請求項２記載の発明では、フリープランジャとシリンダとの嵌合隙間を通過して圧縮室から背圧空間に流入するガスを、圧力制御ガス排出通路を介して背圧空間の外方へ排出することができるので、背圧空間は、圧縮室よりも常に低圧になるように制御されている。これによりフリープランジャは、駆動ピストンの前進および後退に従って、請求項１記載の発明と同様に作動する。
【００１３】
また、請求項３記載の発明は、請求項１記載の往復動コンプレッサであって、前記背圧空間は、圧力制御ガス排出通路に連通して、前記圧縮室よりも常に低圧になるように制御されていることを特徴とする。
【００１４】
このため、請求項３記載の発明では、圧力制御ガス導入通路を介して圧縮室に高圧ガスを導入すると共に、背圧空間に流入するガスを、圧力制御ガス排出通路を介して背圧空間の外方へ排出する。これにより圧縮室は、背圧空間よりも常に高圧になる。
【００１５】
また、請求項４記載の発明は、請求項１または３記載の往復動コンプレッサであって、前記圧力制御ガス導入通路からのガス導入圧力を、前記背圧空間の圧力よりも高くなるように制御する第１圧力制御弁が、前記圧力制御ガス導入通路に設けられていることを特徴とする。
【００１６】
このため、請求項４記載の発明では、第１圧力制御弁により、圧力制御ガス導入通路からのガス導入圧力を背圧空間の圧力よりも高くなるように制御したので、圧縮室へのガスの吸入を支障無く行うことができると共に、フリープランジャの駆動ピストンに対する良好な追従性を確保することができる。
【００１７】
また、請求項５記載の発明は、請求項１、３、および４のいずれか１項記載の往復動コンプレッサであって、前記圧力制御ガス導入通路に逆止弁を設けたことを特徴とする。
【００１８】
このため、請求項５記載の発明では、運転開始後、圧縮室が昇圧してガス吸入圧力が圧力制御ガス導入圧力よりも高くなった場合に、圧力制御ガス導入通路を介してガスが逆流することがあるが、このガスの逆流を圧力制御ガス導入通路に設けた逆止弁により防止することができる。
【００１９】
また、請求項６記載の発明は、請求項２〜５のいずれか１項記載の往復動コンプレッサであって、背圧が一定圧力になったときに前記背圧空間内のガスを排出する第２圧力制御弁が、前記圧力制御ガス排出通路に設けられていることを特徴とする。
【００２０】
このため、請求項６記載の発明では、第２圧力制御弁により、背圧空間内のガスを排出することにより、背圧と吸入ガス圧とのバランスを図ることができ、これにより吸入ガスが背圧空間内に逆流するのを防止することができる。
【００２１】
また、請求項７記載の発明は、請求項１〜６のいずれか１項記載の往復動コンプレッサであって、前記駆動ピストンと前記フリープランジャは、相互の芯ずれおよび角度ずれに対し自由に運動可能な連結要素により相互に連結されていることを特徴とする。
【００２２】
このため、請求項７記載の発明では、フリープランジャが駆動ピストンの動きに追従して常に押し付けられた状態で運動するため、連結部に遊びがあっても振動することがないので、連結要素は有用な連結要素として機能することができる。
【００２３】
また、請求項８記載の発明は、請求項７記載の往復動コンプレッサであって、前記駆動ピストンは磁性体で形成されており、前記フリープランジャおよび該フリープランジャが摺動するシリンダは、非磁性体で形成されており、かつ前記連結要素は、前記フリープランジャの前記駆動ピストンに対する当接面に設けられた磁石であることを特徴とする。
【００２４】
このため、請求項８記載の発明では、磁石と駆動ピストンとの間に作用する磁力により相互に引きつけられることによって、フリープランジャと駆動ピストンとの連結を図ることができる。このときの磁石は、駆動ピストンとフリープランジャの、芯ずれおよび角度ずれに対し自由に運動可能な連結要素として構成されると共に、連結部位に対する過度の外力負荷に対しても破壊することなく分離することで安全が確保できる。
【発明の効果】
【００２５】
請求項１記載の発明によれば、圧縮室は、圧力制御ガス導入通路からの高圧ガスの導入により、背圧空間よりも常に高圧になるように制御されており、これによりプランジャは、フリーにも拘わらず、圧縮室の圧力により駆動ピストンに密着したまま駆動ピストンの運動に追従して運動するので、シリンダ壁面に対するプランジャの焼き付きを未然に防ぐことができると共に、起動直後等の不安定な圧力状態でもプランジャの精確な作動を確保することができる往復動コンプレッサを提供することができる。
【００２６】
また、請求項２記載の発明によれば、背圧空間は、背圧空間に流入するガスを圧力制御ガス排出通路を介して外方へ排出することにより、圧縮室よりも常に低圧になるように制御されており、これによりプランジャは、フリーにも拘わらず、圧縮室の圧力により駆動ピストンに密着したまま駆動ピストンの運動に追従して運動するので、シリンダ壁面に対するプランジャの焼き付きを未然に防ぐことができると共に、起動直後等の不安定な圧力状態でもプランジャの精確な作動を確保することができる往復動コンプレッサを提供することができる。
【００２７】
また、請求項３記載の発明によれば、圧縮室から背圧空間に流入するガスを、圧力制御ガス排出通路を介して背圧空間の外方へ排出することができるので、常に圧縮室の圧力を背圧空間よりも確実に高圧に維持することができ、これにより請求項１記載の発明の効果に加えて、フリープランジャの一層精確な作動を確保することができる。
【００２８】
また、請求項４記載の発明によれば、圧力制御ガス導入通路に設けた第１圧力制御弁により、ガスの吸入を支障無く行うことができると共に、フリープランジャの駆動ピストンに対する良好な追従性を確保することができるので、請求項１または３記載の発明の効果に加えて、フリープランジャは一層良好なプランジャ機能を奏することができる。
【００２９】
また、請求項５記載の発明によれば、逆止弁により圧力制御ガス導入通路を介してのガスの逆流を防止することができるので、請求項１、３、および４のいずれか１項記載の発明の効果に加えて、ガスの吸入・吐出を的確に行うことができる。
【００３０】
また、請求項６記載の発明によれば、圧力制御ガス排出通路に設けた第２圧力制御弁により、吸入ガスが背圧空間内に逆流するのを防止することができるので、請求項２〜５のいずれか１項記載の発明の効果に加えて、ガスの吸入・吐出を一層的確に行うことができる。
【００３１】
また、請求項７記載の発明によれば、連結要素は有用な連結要素として機能することができるので、請求項１〜６のいずれか１項記載の発明の効果に加えて、前記連結要素で連結されたフリープランジャは良好なプランジャ機能を奏することができる。
【００３２】
また、請求項８記載の発明によれば、磁石は、駆動ピストンとフリープランジャの、芯ずれおよび角度ずれに対し自由に運動可能な連結要素として構成されると共に、連結要素に対する過度の外力負荷に対しても破壊することなく分離することで安全が確保できるので、請求項７記載の発明の効果に加えて、連結部位の耐久性の向上をも図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００３４】
図１は、本発明の第１実施形態としての往復動コンプレッサ１０を示す。このコンプレッサ１０は、駆動ピストン２とフリープランジャ１とを備え、フリープランジャ１の一方を圧縮室Ｒ１とし他方を背圧空間Ｒ２として構成されており、かつ圧縮室Ｒ１は、圧力制御ガス導入通路Ｌ１に連通して、背圧空間Ｒ２よりも常に高圧になるように制御されることによって全体構成されている。フリープランジャ１は、従来の第２タイプと同様に、駆動ピストン２とは別部品として形成されている。
【００３５】
圧縮室Ｒ１は、シリンダ８の上部開口をブロック９で閉塞することにより画成されており、ブロック９には吸入弁６と吐出弁７が設けられている。圧力制御ガス導入通路Ｌ１は、吸入弁６に連通する吸入ガス通路Ｌ２に連通することによって圧縮室Ｒ１に連通している。吐出弁７は、吐出ガス通路Ｌ３に連通している。  圧力制御ガス導入通路Ｌ１は、例えば、吐出ガス通路Ｌ３に連通して設けられる吐出ガスタンク２１から背圧空間Ｒ２の圧力よりも高い圧力のガスを導入する。吐出側に圧力のない運転当初の初期昇圧への対応のためには、吐出ガスタンク２１の替わりに、別に設置したガスボンベ（図示せず）を使用する。
【００３６】
また、背圧空間Ｒ２は、シリンダ８の下端部に連設されるクランクケース５のクランク軸４の設定される空間として形成されており、クランクケース５に設けられた開口部２０を介して大気に開放されている。クランク軸４は、コネクティングロッド３を介して駆動ピストン２に連結している。
【００３７】
このように構成されたコンプレッサ１０では、クランク軸４の回転運動は、コネクティングロッド３を介して駆動ピストン２の往復運動に変換され、分離されているフリープランジャ１を駆動ピストン２の先端で押して圧縮室Ｒ１の容積を縮小することによってガスを圧縮し、所定の圧力で吐出弁７からガスを送出する。
【００３８】
また、駆動ピストン２の後退時は、フリープランジャ１は、圧縮室Ｒ１の圧力が背圧空間Ｒ２側より常に高く保持されているため、駆動ピストン２に密着した状態で、駆動ピストン２の運動に追従して圧縮室Ｒ１の容積を拡大し、これにより吸入弁６からガスを吸入する。
【００３９】
このようにコンプレッサ１０は、ガスの吸入と送出を繰り返すことにより、所定圧力のガスを移動させることができる。このときプランジャ１は、フリーにも拘わらず、圧縮室Ｒ１の圧力により駆動ピストン２に密着したまま駆動ピストン２の運動に追従して運動するので、シリンダ８の壁面に対するプランジャ１の焼き付きを未然に防ぐことができると共に、起動直後等の不安定な圧力状態でもプランジャ１の精確な作動を確保することができる。
【００４０】
図２は、本発明の第２実施形態としての往復動コンプレッサ１１を示す。このコンプレッサ１１は、駆動ピストン２とフリープランジャ１とを備え、フリープランジャ１の一方を圧縮室Ｒ１とし他方を背圧空間Ｒ２として構成されており、かつ背圧空間Ｒ２は、圧力制御ガス排出通路Ｌ４に連通して、圧縮室Ｒ１よりも常に低圧になるように制御されることによって全体構成されている。
【００４１】
コンプレッサ１１は、圧力制御ガス導入通路Ｌ１（図１参照）の替わりに圧力制御ガス排出通路Ｌ４を設けた点が相違するだけで、他の構成はコンプレッサ１０と同様に構成されている。圧力制御ガス排出通路Ｌ４は、クランクケース５に設けられた開口部２０に連通させて設けられている。
【００４２】
このように構成されたコンプレッサ１１は、フリープランジャ１とシリンダ８との嵌合隙間を通過して圧縮室Ｒ１から背圧空間Ｒ２に流入するガスを、圧力制御ガス排出通路Ｌ４を介して背圧空間Ｒ２の外方へ排出することができるので、背圧空間Ｒ２は、圧縮室Ｒ１よりも常に低圧になるように制御されることになる。
【００４３】
これによりコンプレッサ１１は、フリープランジャ１が駆動ピストン２の前進および後退に従って、コンプレッサ１０と同様に作動することになり、これによりコンプレッサ１０と同様の作用効果を奏することができる。
【００４４】
図３は、本発明の第３実施形態としての往復動コンプレッサ１２を示す。このコンプレッサ１２は、圧力制御ガス導入通路Ｌ１および圧力制御ガス排出通路Ｌ４を共に備えている点が相違するだけで、他の構成はコンプレッサ１０と同様に構成されている。
【００４５】
すなわちコンプレッサ１２では、圧縮室Ｒ１は、圧力制御ガス導入通路Ｌ１に連通しており、背圧空間Ｒ２は、圧力制御ガス排出通路Ｌ４に連通しており、圧縮室Ｒ１は、背圧空間Ｒ２よりも常に高圧になるように制御されている。
【００４６】
この構成では、高圧ガスを圧力制御ガス導入通路Ｌ１を介して圧縮室Ｒ１に導入すると共に、圧縮室Ｒ１から背圧空間Ｒ２に流入するガスを、圧力制御ガス排出通路Ｌ４を介して背圧空間Ｒ２の外方へ排出することができる。
【００４７】
このため、コンプレッサ１２によれば、常に圧縮室Ｒ１の圧力を背圧空間Ｒ２よりも確実に高圧に維持することができ、これによりフリープランジャ１の一層精確な作動を確保することができる。
【００４８】
図４は、本発明の第４実施形態としての往復動コンプレッサ１３を示す。このコンプレッサ１３は、圧力制御ガス導入通路Ｌ１からのガス導入圧力Ｐ１を背圧空間Ｒ２の圧力Ｐ２よりも高くなるように制御する第１圧力制御弁２２が、圧力制御ガス導入通路Ｌ１に設けられている点が相違するだけで、他の構成は前述したコンプレッサ１０と同様に構成されている。
【００４９】
この構成では、第１圧力制御弁２２により、圧力制御ガス導入通路Ｌ１からのガス導入圧力Ｐ１を背圧空間Ｒ２の圧力Ｐ２よりも高くなるように制御したので、圧縮室Ｒ１へのガスの吸入を支障無く行うことができると共に、フリープランジャ１の駆動ピストン２に対する良好な追従性を確保することができる。
【００５０】
このため、コンプレッサ１３によれば、フリープランジャ１は良好なプランジャ機能を奏することができる。なお、第１圧力制御弁２２は、コンプレッサ１２の圧力制御ガス導入通路Ｌ１にも同様に取り付けることができ（図示せず）、この場合もコンプレッサ１３と同様の作用効果を奏することができる。
【００５１】
図５は、本発明の第５実施形態としての往復動コンプレッサ１４を示す。このコンプレッサ１４は、圧力制御ガス導入通路Ｌ１に逆止弁２３を設けた点が相違するだけで、他の構成は前述したコンプレッサ１０と同様に構成されている。
【００５２】
この構成では、運転開始後、圧縮室Ｒ１が昇圧してガス導入圧力Ｐ１よりも高くなった場合に、圧力制御ガス導入通路Ｌ１を介してガスが逆流することがあるが、このガスの逆流を圧力制御ガス導入通路Ｌ１に設けた逆止弁２３により防止することができる。
【００５３】
このため、コンプレッサ１４によれば、ガスの吸入・吐出を的確に行うことができる。なお、逆止弁２３は、コンプレッサ１２および１３の圧力制御ガス導入通路Ｌ１にも同様に取り付けることができ（図示せず）、この場合もコンプレッサ１４と同様の作用効果を奏することができる。
【００５４】
図６は、本発明の第６実施形態としての往復動コンプレッサ１５を示す。このコンプレッサ１５は、背圧Ｐ２が一定圧力になったときに背圧空間Ｒ２内のガスを排出する第２圧力制御弁２４が、圧力制御ガス排出通路Ｌ４に設けられている点が相違するだけで、他の構成は前述したコンプレッサ１１と同様に構成されている。
【００５５】
この構成では、圧力制御ガス排出通路Ｌ４に設けた第２圧力制御弁２４により、背圧空間Ｒ２内のガスを排出することにより、背圧Ｐ２と吸入ガス圧Ｐ３とのバランスを図ることができ、これにより吸入ガスが背圧空間Ｒ２内に逆流するのを防止することができる。
【００５６】
このため、コンプレッサ１５によれば、ガスの吸入・吐出を一層的確に行うことができる。なお、第２圧力制御弁２４は、コンプレッサ１２の圧力制御ガス排出通路Ｌ４にも同様に取り付けることができ（図示せず）、この場合もコンプレッサ１４と同様の作用効果を奏することができる。
【００５７】
図７は、本発明の第７実施形態としての往復動コンプレッサ１６を示す。このコンプレッサ１６は、駆動ピストン２とフリープランジャ１は、相互の芯ずれおよび角度ずれに対し自由に運動可能な連結要素２５により相互に連結されている点が相違するだけで、他の構成は前述した往復動コンプレッサ１０と同様に構成されている。
【００５８】
本実施形態では、連結要素は、駆動ピストン２に一体に形成される突起部２５で構成されており、フリープランジャ１に形成される凹部２６に凹凸嵌合することにより連結される。この連結状態では、突起部２５と凹部２６との間に嵌合隙間が存在し、この嵌合隙間により駆動ピストン２とフリープランジャ１との相互の芯ずれおよび角度ずれを吸収することができるようになっている。
【００５９】
この連結要素２５は、従来技術の第３タイプに対応するものであるが、本実施形態では、フリープランジャが駆動ピストンの動きに追従して常に押し付けられた状態で運動するため、連結部に遊びがあっても振動することがないので、連結要素２５は有用な連結要素として機能することができる。
【００６０】
このため、コンプレッサ１５によれば、連結要素２５で連結されたフリープランジャ１は良好なプランジャ機能を奏することができる。
【００６１】
図８は、連結要素の変形例を示す。この変形例では、駆動ピストン２は磁性体で形成されており、フリープランジャ１およびフリープランジャ１が摺動するシリンダ８は、非磁性体で形成されており、かつ連結要素は、フリープランジャ１の駆動ピストン２に対する当接面に設けられた磁石２７で構成されている。磁性体は、例えば鉄であり、非磁性体は、例えばセラミックスである。
【００６２】
この構成では、磁石２７と駆動ピストン２との間に作用する磁力により相互に引きつけられることによって、フリープランジャ１と駆動ピストン２との連結を図ることができる。このときの磁石２７は、駆動ピストン２とフリープランジャ１の、芯ずれおよび角度ずれに対し自由に運動可能な連結要素として構成されると共に、連結部位に対する過度の外力負荷に対しても破壊することなく分離することで安全が確保できる。
【００６３】
このため、この変形例によれば、磁石２７で連結されたフリープランジャ１は良好なプランジャ機能を奏することができると共に、駆動ピストン２とフリープランジャ１の連結部位の耐久性の向上をも図ることができる。
【００６４】
また、前述した往復動コンプレッサ１３および１４は、クランクケース５の開口部２０に、圧力制御ガス排出通路Ｌ４あるいは第２圧力制御弁２４を備えた圧力制御ガス排出通路Ｌ４を連通させて構成しても良い。この場合も、圧力制御ガス排出通路Ｌ４あるいは第２圧力制御弁２４を備えた圧力制御ガス排出通路Ｌ４にそれぞれ対応する前述した特有の作用効果を加味することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明の第１実施形態としての往復動コンプレッサの模式的断面図である。
【図２】本発明の第２実施形態としての往復動コンプレッサの模式的断面図である。
【図３】本発明の第３実施形態としての往復動コンプレッサの模式的断面図である。
【図４】本発明の第４実施形態としての往復動コンプレッサの模式的断面図である。
【図５】本発明の第５実施形態としての往復動コンプレッサの模式的断面図である。
【図６】本発明の第６実施形態としての往復動コンプレッサの模式的断面図である。
【図７】本発明の第７実施形態としての往復動コンプレッサの模式的断面図である。
【図８】第７実施形態の連結要素の変形例を示す要部の模式的断面図である。
【符号の説明】
【００６６】
１  フリープランジャ
２  駆動ピストン
８  シリンダ
１０〜１６  コンプレッサ（往復動コンプレッサ）
２２  第１圧力制御弁
２３  逆止弁
２４  第２圧力制御弁
２５  突起部（連結要素）
２７  磁石（連結要素）
Ｌ１  圧力制御ガス導入通路
Ｌ４  圧力制御ガス排出通路
Ｐ１  ガス導入圧力
Ｐ２  背圧（背圧空間の圧力）
Ｒ１  圧縮室
Ｒ２  背圧空間
【図１】
2006052709.tif 000003
【図２】
2006052709.tif 000004
【図３】
2006052709.tif 000005
【図４】
2006052709.tif 000006
【図５】
2006052709.tif 000007
【図６】
2006052709.tif 000008
【図７】
2006052709.tif 000009
【図８】
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