(57)【要約】    【課題】作業機の走行時に生じる振動による振動に耐えることができると共に、作業機本体からの落下も防止できる構造の外装用発電機取付け装置を提供する。    【解決手段】自走式作業機の本体上の例えば建屋１０に基枠２０をボルト３１により固定する。基枠２０上に防振ゴム２４を介して外装用発電機９の取付け部２２を取付ける。基枠２０と取付け部２２との間に、防振ゴム２４が破損した時の発電機９落下防止用のブラケット２５を設ける。ブラケット２５は、一端側を基枠２０と取付け部２２のいずれか一方に固定し、他端側を、他方に設けた溝２８ａまたは孔に遊嵌しかつ抜け止めする。【選択図】図３
2006069239.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
自走式作業機の本体上に基枠をボルトにより固定し、
前記基枠上に防振ゴムを介して外装用発電機の取付け部を取付け、
前記基枠と前記取付け部との間に、防振ゴム破損時の発電機落下防止用のブラケットを設けたことを特徴とする外装用発電機取付け装置。
【請求項２】
請求項１に記載の外装用発電機取付け装置において、
前記ブラケットは、一端側を前記基枠と前記取付け部のいずれか一方に固定し、他端側を他方に設けた溝または孔に遊嵌しかつ抜け止めしたことを特徴とする外装用発電機取付け装置。
【請求項３】
請求項２に記載の外装用発電機取付け装置において、
前記ブラケットは、板材を折り曲げて形成された横板部と縦板部とからなり、
前記横板部に設けたボルト挿通孔を、前記防振ゴムに固着した上板に固定した取付け用ボルトに嵌合し、
前記縦板部を、前記基枠に設けた溝に遊嵌すると共に、前記縦板部に設けた突起により抜け止めしたことを特徴とする外装用発電機取付け装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アタッチメントとしてリフティングマグネット等のように電力を必要とする機器を作業用アームに取付けた自走式作業機において、前記機器に電力を供給する外装用発電機を作業機本体に取付ける装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば特許文献１に記載のように、磁気を利用して鉄材の吸着と脱離を行なうリフティングマグネットを作業用アームに取付けて作業を行なう解体あるいは廃物処理用の作業機においては、作業機本体に標準の態様として搭載された発電機ではリフティングマグネットに供給する電力が不足するため、例えば作業機本体の建屋上に市販の外装用発電機を搭載している。この外装用発電機は、例えばエンジン駆動によるもので、エンジンの防振等のために内部に緩衝装置を備えている。この発電機は、その取付け部を建屋にボルトにより取付けている。
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−３２５１５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記従来の外装用発電機取付け装置においては、市販の発電機に備えた緩衝装置をそのまま緩衝装置として使用したものであるが、作業機を凹凸のある現場で走行させる際に生じる大きな振動に耐えることができずに破損するおそれがある。
【０００５】
本発明は、上記問題点に鑑み、作業機の走行時に生じる振動による振動に耐えることができると共に、作業機本体からの落下も防止できる構造の外装用発電機取付け装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の外装用発電機取付け装置は、自走式作業機の本体上に基枠をボルトにより固定し、
前記基枠上に防振ゴムを介して外装用発電機の取付け部を取付け、
前記基枠と前記取付け部との間に、防振ゴム破損時の発電機落下防止用のブラケットを設けたことを特徴とする。
【０００７】
請求項２の外装用発電機取付け装置は、請求項１において、
前記ブラケットは、一端側を前記基枠と前記取付け部のいずれか一方に固定し、他端側を他方に設けた溝または孔に遊嵌しかつ抜け止めしたことを特徴とする。
【０００８】
請求項３の外装用発電機取付け装置は、請求項２において、
前記ブラケットは、板材を折り曲げて形成された横板部と縦板部とからなり、
前記横板部に設けたボルト挿通孔を、前記防振ゴムに固着した上板に固定した取付け用ボルトに嵌合し、
前記縦板部を、前記基枠に設けた溝に遊嵌すると共に、前記縦板部に設けた突起により抜け止めしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１の発明によれば、作業機本体に基枠を設け、その基枠と発電機の取付け部との間に防振ゴムを設けたものであり、防振ゴムには大きな振動に耐えうる材質、サイズのものを選択して使用することができるので、作業機の走行時に生じる振動に耐えうる防振性を持たせた発電機取付け装置を実現することができる。
【００１０】
また、前記基枠と発電機の取付け部との間に、発電機の落下防止用のブラケットを取付けたので、防振ゴムが損傷しても、発電機の落下を防止することができ、落下による発電機の破損を防止することができる。
【００１１】
請求項２の発明によれば、ブラケットの固定端部の反対側端部を、基枠または取付け部に設けた溝または孔に遊嵌したので、防振ゴムの機能（防振ゴムの弾性変形）を損なうことがない。
【００１２】
請求項３の発明によれば、落下防止用のブラケットを、専用のボルトを用いることなく取付けることができ、構造の簡略化と取付けの容易化と部品点数の削減が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１は外装用発電機取付け装置を有する作業機の一例を示す側面図である。図１に示す作業機は、作業機本体１と、作業用アーム２と、アタッチメントとして作業用アーム２に取付けたリフティングマグネット３とからなる。作業機本体１は、走行体４と、この走行体４に旋回装置５を介して設置した旋回体６と、この旋回体６に搭載した油圧パワーユニット７および運転室８等からなる。９は油圧パワーユニット７等を覆う建屋１０上に取付け装置１１を介して取付けたエンジン付き外装用発電機であり、リフティングマグネット３に電力を供給するものである。この発電機９は電力を必要とする他の機器へも電力を供給するものであってもよい。
【００１４】
前記作業用アーム２は、旋回体６に油圧シリンダ１２により起伏可能に取付けられた第１アーム１３と、この第１アーム１３の先端に油圧シリンダ１４により回動可能に取付けられた第２アーム１５とからなる。
【００１５】
リフティングマグネット３は電磁石を有するもので、ピン１６を介して第２のアーム１５より垂下される。このリフティングマグネット３は、第２のアーム１５に取付ける油圧シリンダにより首振り可能に取付けてもよい。このリフティングマグネット３は、そのコイルに前記発電機９からスイッチを介して通電することにより鉄製の対象物を吸着し、通電を止めることで対象物を離すことにより、積み込み、積み下ろし、集積等の作業を行なうものである。
【００１６】
図２は本発明による発電機取付け装置１１を構成する基枠２０の一実施の形態を示す平面図、図３は図２のＥ−Ｅ拡大断面図である。これらの図において、２０は前記作業機本体１の旋回体６上の建屋１０上に固定される基枠、９は前記エンジン付き外装用発電機である。この発電機９の下面に枠状の取付け部２２を有する。２４は前記基枠２０と前記取付け部２２との間に設けた防振ゴムである。２５は防振ゴム２４が破損した場合に発電機９の落下を防止するためのブラケットである。これらの取付け、組合わせ構造について以下に説明する。
【００１７】
前記基枠２０は、ビームでなる縦横の枠材２６、２７により方形に組まれた枠体上に方形の発電機搭載板２８を溶接してなる。この基枠２０は、縦横の枠材２６、２７の少なくともいずれか一方に設けたボルト挿通孔２９と、建屋１０に設けたボルト挿通孔３０に挿通するボルト３１にナット３２を螺合して締結することにより、建屋１０上に固定される。
【００１８】
前記防振ゴム２４は、発電機搭載板２８上に複数個（本実施の形態においては４個）設けられている。図４（Ａ）の斜視図に示すように、これらの防振ゴム２４は円柱状のゴム３３の上下面に金属板でなる下板３４と上板３５とを固着してなる。前記下板３４にはその基枠２０への取付けのため、ゴム３３の両側に突出した鍔部３４ａと、この鍔部３４ａに設けたボルト挿通孔３４ｂとを有する。
【００１９】
図４（Ｂ）に示すように、ボルト挿通孔３４ｂおよび前記発電機搭載板２８に設けたボルト挿通孔２８ｂにボルト３６を挿通し、このボルト３６をナット３７に螺合することにより、防振ゴム２４が基枠２０の発電機搭載板２８上に固定される。また、前記防振ゴム２４には、前記取付け部２２への取付けのため、上向きのボルト３９を、その頭部をゴム３３に埋め込みかつ上板３５と一体化して設けている。
【００２０】
図５（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ前記ブラケット２５の構造を示す平面図、側面図であり、（Ｃ）や（Ｂ）のＦ矢視図である。この実施の形態のブラケット２５は平らな金属板の打抜き、折り曲げによって作製されたものである。このブラケット２５は、横板部２５ａと縦板部２５ｂとを有し、横板部２５ａには前記ボルト３９を挿通するボルト挿通孔２５ｃを有する。
【００２１】
図３と図６の平面図に示すように、前記発電機搭載板２８には前記ブラケット２５を挿入する溝２８ａを有する。ここで、発電機９の作動による振動や作業機の走行時における振動を制限しないように、図６に示すように、溝２８ａの長さａは縦板部２５ｂの幅ｂより長く、溝２８ａの幅ｃは縦板部２５ｂの厚さｄより大きく設定され、縦板部２５ｂは溝２６ａに遊嵌されている。一方、縦板部２５ｂの下端部には、溝２８ａからブラケット２５が抜け出ることを防止するため、両側に突出した抜け止め用突起２５ｄを有する。この両側の突起２５ｄの先端間の幅ｅは前記溝２８ａの長さａより大きく設定される。
【００２２】
このブラケット２５は、横板部２５ａを溝２８ａの下から挿入し、図３に示すように、ボルト挿通孔２５ｃを前記ボルト３９に嵌合する。そしてその上に前記発電機９の取付け部２２に設けたボルト挿通孔２２ａをボルト３９に嵌合し、ナット４０をボルト３９に螺合し締結して発電機９を防振ゴム２４を介して基枠２０上に固定する。
【００２３】
このようにして建屋１０上に発電機９を取付けた状態では、発電機９の作動に伴う振動は、発電機９に予め防振ゴムが備えられている場合にはその防振ゴムで吸収される上、防振ゴム２４で吸収される。このため、この発電機９の振動が建屋１０に伝達されることが防止される。また、作業機が凹凸のある現場を走行する際に生じる振動は、防振ゴム２４で吸収され、発電機９への振動の伝達が吸収され、発電機９に予め防振ゴム２４が備えられている場合にはその防振ゴム２４でも吸収される。ここで、本発明により設ける防振ゴム２４は、作業機の走行によって生じる大きな振動を吸収するために好適なサイズ、種類を選択できるので、発電機９に加えられる振動は大幅に抑制される。したがって、作業機の走行により生じる振動による発電機９の損傷が防止される。
【００２４】
また、走行時の振動により、防振ゴム２４のゴム３３が列断したり、ゴム３３と下板３４あるいは上板３５とが剥離した場合、ブラケット２５の横板部２５ａはボルト３９により取付け部２２に固定されたままで、縦板部２５ｂは溝２８ａに嵌合されたまま突起２５ｄにより溝２８ａから抜け止めされるので、このブラケット２５により発電機９が基枠２０上から外れることが防止され、発電機９が建屋１０から落下することが防止される。
【００２５】
また、本実施の形態においては、ブラケット２５の一端側である横板部２５ａを取付け部２２に固定し、他端側である縦板部２５ｂを、防振ゴム２４の振動が制限されないように、溝２８ａに縦板部２５ｂに遊嵌したので、防振ゴム２４の機能が損なわれず、建屋１０と発電機９との間の振動の伝達が良好に防止される。
【００２６】
また、本実施の形態においては、落下防止用のブラケット２５を板材の曲成により構成し、ブラケット２５の横板部２５ａのボルト挿通孔２５ｃを、防振ゴム２４の取付け部２２への固定用のボルト３９に嵌合して固定し、縦板部２５ｂを基枠２０の発電機搭載板２８の溝２８ａに遊嵌し、突起２５ｄにより抜け止めしたので、ブラケット専用のボルトを用いることなく取付けることができ、構造の簡略化と取付けの容易化と部品点数の削減が可能となる。
【００２７】
なお、上記実施の形態においては、基枠２０を建屋１０上に取付けたが、この基枠２０は、作業機本体１を構成する旋回体６上に特設した発電機搭載用の枠あるいはカウンタウェイト上に搭載することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明による外装用発電機取付け装置を備えた作業機の一例を示す側面図である。
【図２】本発明による外装用発電機取付け装置の一実施の形態を示す平面図である。
【図３】図２のＥ−Ｅ拡大断面図である。
【図４】（Ａ）は本実施の形態の防振ゴムを示す斜視図、（Ｂ）はこの防振ゴムの取付け構造を示す側面図である。
【図５】（Ａ）は本実施の形態のブラケットの平面図、（Ｂ）はその側面図、（Ｃ）は（Ｂ）のＦ矢視図である。
【図６】本実施の形態のブラケットの取付け構造を示す平面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１：作業機本体、２：作業用アーム、３：リフティングマグネット、４：走行体、５：旋回装置、６：旋回体、７：油圧パワーユニット、８：運転室、９：外装用発電機、１０：建屋、１１：取付け装置、１２：油圧シリンダ、１３：第１アーム、１４：油圧シリンダ、１５：第２アーム、１６：ピン、２０：基枠、２２：取付け部、２４：防振ゴム、２５：ブラケット、２５ａ：横板部、２５ｂ：縦板部、２５ｃ：ボルト挿通孔、２５ｄ：抜け止め用突起、２６、２７：枠材、２８：発電機搭載板、２８ａ：溝、２９、３０：ボルト挿通孔、３１：ボルト、３２：ナット、３３：ゴム、３４：下板、３５：上板、３６：ボルト、３７：ナット、３９:ボルト、４０：ナット
【図１】
2006069239.tif 000003
【図２】
2006069239.tif 000004
【図３】
2006069239.tif 000005
【図４】
2006069239.tif 000006
【図５】
2006069239.tif 000007
【図６】
2006069239.tif 000008