(57)【要約】【課題】  簡易に防錆処理を行うことができ、突起物である鉄筋にも防錆剤の膜厚を均一に付着させることができ、鉄筋の腐食に伴う周辺のコンクリートの剥離や脱落を防止でき、露出部およびコンクリート内の両方の鉄筋を防錆でき、鉄筋の錆びの内部にまで防錆剤を浸透させることができ、周辺の健全部まで浸透することができ、複数の鉄筋の露出部の防錆を一度で完了することができる防錆処理具および防錆処理方法を提供する。【解決手段】  鉄筋を防錆するための防錆剤と、防錆剤を収納するための容器と、容器の端部に開口して鉄筋が挿入される開口部と、を備える。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリートの端面付近で切断されて露出した鉄筋の端部を防錆処理するための防錆処理具であって、
前記鉄筋を防錆するための防錆剤と、
前記防錆剤を収納するための容器と、
前記容器の端部に開口して前記鉄筋が挿入される開口部と、
を備えることを特徴とする防錆処理具。
【請求項２】
前記開口部は、
前記容器の外部へ向けて拡大していることを特徴とする請求項１に記載の防錆処理具。
【請求項３】
前記容器は、
内部に向けて突設された突起を有し、この突起と挿入された前記鉄筋の端部とが当接することによる位置決め手段を構成していることを特徴とする請求項１または２のいずれかに記載の防錆処理具。
【請求項４】
前記容器は、
全周に伸縮自在な伸縮部を有することを特徴とする請求項１または２のいずれかに記載の防錆処理具。
【請求項５】
前記容器は、
前記開口部を封止するための封止手段を有することを特徴とする請求項１または２のいずれかに記載の防錆処理具。
【請求項６】
前記容器は、
底部に空気が通気するための通気孔を有することを特徴とする請求項１〜５のうちのいずれかに記載の防錆処理具。
【請求項７】
前記容器は、
複数個で所定の位置に配置され、これらの前記容器が互いに前記配置を保持して連結されていることを特徴とする請求項１〜６のうちのいずれかに記載の防錆処理具。
【請求項８】
前記容器は、
外部より前記防錆剤を注入するための注入口を有することを特徴とする請求項１〜７のうちのいずれかに記載の防錆処理具。
【請求項９】
前記防錆剤は、
すくなくとも、グリース類、ペトロラタム類、動物性油脂類、アスファルト類のうちのいずれかであることを特徴とする請求項１〜８のうちのいずれかに記載の防錆処理具。
【請求項１０】
前記防錆剤は、
粘度が２０〜１０００cStの範囲内であることを特徴とする請求項１〜９のうちのいずれかに記載の防錆処理具。
【請求項１１】
前記鉄筋は、
ＪＩＳ  Ｇ３１０９、ＪＩＳ  Ｇ３１３７、ＪＩＳ  Ｇ３５３６のうちのいずれかの規格を満たすことを特徴とする請求項１〜１０のうちのいずれかに記載の防錆処理具。
【請求項１２】
コンクリートの端面付近で切断されて露出した鉄筋の端部を防錆処理するための防錆処理方法であって、
前記鉄筋を防錆するための防錆剤を容器に収納するステップと、
前記鉄筋を前記容器の端部に開口する開口部へ挿入するステップと、
を有することを特徴とする防錆処理方法。
【請求項１３】
前記開口部は、
前記容器の外部へ向けて拡大していることを特徴とする請求項１２に記載の防錆処理方法。
【請求項１４】
前記容器は、
内部に向けて突設された突起を有し、この突起と挿入された前記鉄筋の端部とが当接することによる位置決め手段を構成していることを特徴とする請求項１２または１３のいずれかに記載の防錆処理方法。
【請求項１５】
前記容器は、
全周に伸縮自在な伸縮部を有することを特徴とする請求項１２または１３のいずれかに記載の防錆処理方法。
【請求項１６】
前記容器は、
前記開口部を封止するための封止手段を有することを特徴とする請求項１２または１３のいずれかに記載の防錆処理方法。
【請求項１７】
前記容器は、
底部に空気が通気するための通気孔を有することを特徴とする請求項１２〜１６のうちのいずれかに記載の防錆処理方法。
【請求項１８】
前記容器は、
複数個で所定の位置に配置され、これらの前記容器が互いに前記配置を保持して連結されていることを特徴とする請求項１２〜１７のうちのいずれかに記載の防錆処理方法。
【請求項１９】
前記容器は、
外部より前記防錆剤を注入するための注入口を有することを特徴とする請求項１２〜１８のうちのいずれかに記載の防錆処理方法。
【請求項２０】
前記防錆剤は、
すくなくとも、グリース類、ペトロラタム類、動物性油脂類、アスファルト類のうちのいずれかであることを特徴とする請求項１２〜１９のうちのいずれかに記載の防錆処理方法。
【請求項２１】
前記防錆剤は、
粘度が２０〜１０００cStの範囲内であることを特徴とする請求項１２〜２０のうちのいずれかに記載の防錆処理方法。
【請求項２２】
前記鉄筋は、
ＪＩＳ  Ｇ３１０９、ＪＩＳ  Ｇ３１３７、ＪＩＳ  Ｇ３５３６のうちのいずれかの規格を満たすことを特徴とする請求項１２〜２１のうちのいずれかに記載の防錆処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリートポールの頭部などから露出した鉄筋の防錆処理具および防錆処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の防錆処理に係る技術において、コンクリートポールの頭部など、コンクリートから露出した鉄筋の防錆処理として、コンクリートまたはモルタルで露出部を覆う方法が従来から広く用いられている。コンクリートまたはモルタルは強アルカリ性のため、鉄の不動態化環境をもたらすものである。
【０００３】
一方、コンクリートから露出した鉄筋の防錆処理として、防錆剤や塗料をハケ塗りやスプレーで塗装するという方法も行われている（非特許文献１参照）。
【０００４】
また、アンカーボルトなどでは、錆の発生しやすいボルトの頭部に、予め防錆剤を注入したキャップを被せることにより、防錆処理を行う手法をとる（特許文献１〜３参照）。
【非特許文献１】石塚末豊、中道敏彦編：塗装ハンドブック、朝倉書店、p.307(1996)
【特許文献１】実開昭５６−５４３１８号公報
【特許文献２】実開昭５９−７７６１１号公報
【特許文献３】特開平１１−２２９３７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の防錆処理に係る技術では、たとえば、防錆剤や塗料の塗布による防錆方法では、その作業性は決して良好ではなく、さらに突起部に対して均一な塗布による塗装膜厚の担保は難しかった。
【０００６】
また、コンクリートまたはモルタルによる防錆では、長期間に渡って屋外環境下で暴露すると、雨水などの水分の浸入が起こりやすく、コンクリートまたはモルタル自体が中性化し、鉄筋が発錆する原因になるものであった。
【０００７】
また、防錆のためのキャップを被せる方法では、取り外しを前提としないキャップ構造を有しているので、こうした構造のキャップを鉄筋に適用することは難しかった。
【０００８】
このような課題に鑑み、本発明は、簡易に防錆処理を行うことができ、突起物である鉄筋にも防錆剤の膜厚を均一に付着させることができ、鉄筋の腐食に伴う周辺のコンクリートの剥離や脱落を防止でき、露出部およびコンクリート内の両方の鉄筋を防錆でき、鉄筋の錆びの内部にまで防錆剤を浸透させることができ、周辺の健全部まで浸透することができ、複数の鉄筋の露出部の防錆を一度で完了することができる防錆処理具および防錆処理方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に記載の本発明は、コンクリートの端面付近で切断されて露出した鉄筋の端部を防錆処理するための防錆処理具であって、前記鉄筋を防錆するための防錆剤と、前記防錆剤を収納するための容器と、前記容器の端部に開口して前記鉄筋が挿入される開口部と、を備える。
【００１０】
また、請求項２に記載の本発明は、請求項１において、前記開口部は、前記容器の外部へ向けて拡大している。
【００１１】
また、請求項３に記載の本発明は、請求項１または２のいずれかにおいて、前記容器は、内部に向けて突設された突起を有し、この突起と挿入された前記鉄筋の端部とが当接することによる位置決め手段を構成している。
【００１２】
また、請求項４に記載の本発明は、請求項１または２のいずれかにおいて、前記容器は、全周に伸縮自在な伸縮部を有する。
【００１３】
また、請求項５に記載の本発明は、請求項１または２のいずれかにおいて、前記容器は、前記開口部を封止するための封止手段を有する。
【００１４】
また、請求項６に記載の本発明は、請求項１〜５のうちのいずれかにおいて、前記容器は、底部に空気が通気するための通気孔を有する。
【００１５】
また、請求項７に記載の本発明は、請求項１〜６のうちのいずれかにおいて、前記容器は、複数個で所定の位置に配置され、これらの前記容器が互いに前記配置を保持して連結されている。
【００１６】
また、請求項８に記載の本発明は、請求項１〜７のうちのいずれかにおいて、前記容器は、外部より前記防錆剤を注入するための注入口を有する。
【００１７】
また、請求項９に記載の本発明は、請求項１〜８のうちのいずれかにおいて、前記防錆剤は、すくなくとも、グリース類、ペトロラタム類、動物性油脂類、アスファルト類のうちのいずれかである。
【００１８】
また、請求項１０に記載の本発明は、請求項１〜９のうちのいずれかにおいて、前記防錆剤は、粘度が２０〜１０００cStの範囲内である。
【００１９】
また、請求項１１に記載の本発明は、請求項１〜１０のうちのいずれかにおいて、前記鉄筋は、ＪＩＳ  Ｇ３１０９、ＪＩＳ  Ｇ３１３７、ＪＩＳ  Ｇ３５３６のうちのいずれかの規格を満たす。
【００２０】
また、請求項１２に記載の本発明は、コンクリートの端面付近で切断されて露出した鉄筋の端部を防錆処理するための防錆処理方法であって、前記鉄筋を防錆するための防錆剤を容器に収納するステップと、前記鉄筋を前記容器の端部に開口する開口部へ挿入するステップと、を有する。
【００２１】
また、請求項１３に記載の本発明は、請求項１２において、前記開口部は、前記容器の外部へ向けて拡大している。
【００２２】
また、請求項１４に記載の本発明は、請求項１２または１３のいずれかにおいて、前記容器は、内部に向けて突設された突起を有し、この突起と挿入された前記鉄筋の端部とが当接することによる位置決め手段を構成している。
【００２３】
また、請求項１５に記載の本発明は、請求項１２または１３のいずれかにおいて、前記容器は、全周に伸縮自在な伸縮部を有する。
【００２４】
また、請求項１６に記載の本発明は、請求項１２または１３のいずれかにおいて、前記容器は、前記開口部を封止するための封止手段を有する。
【００２５】
また、請求項１７に記載の本発明は、請求項１２〜１６のうちのいずれかにおいて、前記容器は、底部に空気が通気するための通気孔を有する。
【００２６】
また、請求項１８に記載の本発明は、請求項１２〜１７のうちのいずれかにおいて、前記容器は、複数個で所定の位置に配置され、これらの前記容器が互いに前記配置を保持して連結されている。
【００２７】
また、請求項１９に記載の本発明は、請求項１２〜１８のうちのいずれかにおいて、前記容器は、外部より前記防錆剤を注入するための注入口を有する。
【００２８】
また、請求項２０に記載の本発明は、請求項１２〜１９のうちのいずれかにおいて、前記防錆剤は、すくなくとも、グリース類、ペトロラタム類、動物性油脂類、アスファルト類のうちのいずれかである。
【００２９】
また、請求項２１に記載の本発明は、請求項１２〜２０のうちのいずれかにおいて、前記防錆剤は、粘度が２０〜１０００cStの範囲内である。
【００３０】
また、請求項２２に記載の本発明は、請求項１２〜２１のうちのいずれかにおいて、前記鉄筋は、ＪＩＳ  Ｇ３１０９、ＪＩＳ  Ｇ３１３７、ＪＩＳ  Ｇ３５３６のうちのいずれかの規格を満たす。
【発明の効果】
【００３１】
本発明によれば、簡易に防錆処理を行うことができ、突起物である鉄筋にも防錆剤の膜厚を均一に付着させることができ、鉄筋の腐食に伴う周辺のコンクリートの剥離や脱落を防止でき、露出部およびコンクリート内の両方の鉄筋を防錆でき、鉄筋の錆びの内部にまで防錆剤を浸透させることができ、周辺の健全部まで浸透することができ、複数の鉄筋の露出部の防錆を一度で完了することができる防錆処理具および防錆処理方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
＜第１の実施の形態＞
図１に示すのは、本発明の防錆処理具および防錆処理方法の第１の実施の形態に係る、構成を説明するための断面図である。この図１には、容器１と、防錆剤２と、容器１の端部に開口した開口部３と、が示され、これらにより防錆処理具を構成している。
【００３３】
容器１は断面が図１に参照されるように凹形状を有しており、その凹形状の内部には図示しない鉄筋の錆びを防止するための防錆剤２が注入されている。開口部３は図１に参照されるように、容器１の外部へ向けて拡大しており、図示しない鉄筋を挿入するのを容易にしている。容器１の材質は、金属や樹脂などを用いて製作することができる。
【００３４】
次に、図２に示すのは、本発明の防錆処理具および防錆処理方法の第１の実施の形態に係る、防錆処理具を用いた防錆処理を説明するための説明図である。
【００３５】
図１にて示した防錆処理具を用いて、コンクリート４に埋設された鉄筋に防錆処理を施工する手順を示している。この図２では、容器１の開口部３に鉄筋５を挿入し、鉄筋５が防錆剤２に進入し、結果として容器１内部の空間が鉄筋５に押しのけられた防錆剤２によって充満されている状態が示されている。
【００３６】
ここで、コンクリート４は電柱などの構造物を想定している。こうした電柱の端部は、その内部に埋設された鉄筋５の端部が露出している。鉄筋５を内部に埋設することにより、コンクリートの強度を向上させている。余分な鉄筋は電柱の端部で切断され除去されるが、この際に切断に必要な余裕分の長さが切断されずに、電柱の端部から突出してしまう。この突出した分が鉄筋５である。この鉄筋５を防錆することにより、鉄筋５の腐食に伴う膨張で周辺のコンクリート４の剥離や脱落が発生するのを防止している。
【００３７】
なお、ここで用いられる鉄筋５の太さは、「ＪＩＳ  Ｇ３１０９  ＰＣ鋼棒  （９．２ｍｍ，１１ｍｍ，１３ｍｍ，（１５ｍｍ），１７ｍｍ，１９ｍｍ，２１ｍｍ，２３ｍｍ，２６ｍｍ・・・・・）」や、あるいは「ＪＩＳ  Ｇ３１３７  細径異形ＰＣ鋼棒（７．１ｍｍ，９．０ｍｍ，１０．７ｍｍ，１２．６ｍｍ）」、もしくは「ＪＩＳ  Ｇ３５３６  ＰＣ鋼棒及びＰＣ鋼より線  （２．９ｍｍ，４ｍｍ，５ｍｍ，６ｍｍ，７ｍｍ，８ｍｍ，９ｍｍ，９．３ｍｍ，１０．８ｍｍ，１２．４ｍｍ，１５．２ｍｍ，１７．８ｍｍ，１９．３ｍｍ・・・・・）」であれば、より好ましい。
【００３８】
図３に示すのは、本発明の防錆処理具および防錆処理方法の第１の実施の形態に係る、防錆処理具を用いた防錆処理を説明するための説明図である。この図３においては、図２に参照される状態から容器１のみを除去した状態を示している。
【００３９】
容器１のみを除去することにより、鉄筋５に防錆剤２が付着した状態でもって残すことができる。鉄筋５に付着した防錆剤２は、容器１の開口部３の形状に従って、周囲に拡大した形状であるので、コンクリート４と鉄筋５の境目付近にも防錆剤２が十分に塗布される。
【００４０】
なお、ここで用いられる防錆剤２は、たとえばグリース類、ペトロラタム類、動物性油脂類、アスファルト類などであることが好ましい。また、防錆剤２の粘度としては、２０〜１０００cStの範囲内でることが好ましく、さらには１００〜６００cStの範囲内であれば、より好ましい。
【００４１】
図４に示すのは、本発明の防錆処理具および防錆処理方法の第１の実施の形態に係る、容器の変形例を説明するための説明図である。この図４に示すのは図１〜３に参照される防錆処理具の変形例の一つである。
【００４２】
図１に参照される容器１に対して、突き当て突起１２が設けられた点で異なっている。この突き当て突起１２は、容器１０の内部へ向けて突設されており、開口部３から挿入された鉄筋５（図１〜３を参照）の先端部が突き当て突起１２に当接する。鉄筋５の先端部分が突き当て突起１２に当接することにより、鉄筋５の容器１０への進入が停止されるので、停止した位置に鉄筋５の先端部分を案内させ、位置決めさせることができる。
【００４３】
ここで、防錆剤２を鉄筋５に塗布あるいは付着させるための施工において、期待する十分な防錆効果を得るためには、施工後の防錆剤２の厚みが十分に確保され担保されることが重要である。
【００４４】
容器１０の底部分まで鉄筋５が進入すると、鉄筋５の先端部分に塗布される防錆剤２の厚みを十分に確保することが難しくなる。そこで、防錆剤２の塗布後の厚みを確保するために突き当て突起１２により鉄筋５の先端部分の位置決めを行い、もって防錆剤２の厚みを担保している。
【００４５】
図５に示すのは、本発明の防錆処理具および防錆処理方法の第１の実施の形態に係る、容器の変形例を説明するための説明図である。この図５に示す容器１１には、その側面に伸縮部１３が設けられている。この伸縮部１３はたとえば蛇腹状に形成されており、容器１１の底部（図５に対して上側）を押す（図５に対して下側）ことにより、開口部３から進入した鉄筋５（図１〜３を参照）に対して、防錆剤２を押し付けるように能動的な塗布を行うことができる。
【００４６】
図６に示すのは、本発明の防錆処理具および防錆処理方法の第１の実施の形態に係る、容器の変形例を説明するための説明図である。この図６に示された容器１４には、その内部に防錆剤２が収納されている。また、容器１４の開口部３には封止手段として保護シール１５が設けられている。
【００４７】
この保護シール１５は、防錆剤２を鉄筋５に塗布する際に図６中の矢印で示される向きに剥離され、この剥離により開口部３が開口した後に鉄筋５を進入させて防錆剤２を塗布する。保護シール１５を設けることにより、たとえば防錆剤２の施工現場以外で防錆剤２がこぼれたり異物が混入したりすることを防止できる。保護シール１５にて容器１４が封止されているので、持ち運びが容易になり、現場で確実に防錆剤２の塗布の施工をすることができる。なお、容器１４や保護シール１５は樹脂などを用いてもよい。
【００４８】
＜第２の実施の形態＞
図７に示すのは、本発明の防錆処理具および防錆処理方法の第２の実施の形態に係る、構成を説明するための説明図である。この図７において、角柱状のコンクリート４の頭端部に複数で露出した鉄筋５と、この複数の鉄筋５にそれぞれ覆い被さる複数の容器２１と、この複数の容器２１を鉄筋５のそれぞれの所定位置に位置決めするためのプレート２０と、の構成が示されている。
【００４９】
次に、図８に示すのは、本発明の防錆処理具および防錆処理方法の第２の実施の形態に係る、防錆処理具を用いた防錆処理を説明するための説明図である。図７に参照されるようにコンクリート４の端部から露出した複数の鉄筋５に対して、プレート２０の所定位置に配置され保持された複数の容器２１が、図８中に示される矢印の方向に移動されて、同時に鉄筋５にそれぞれ覆い被さる。
【００５０】
容器２１のそれぞれには防錆剤２が予め注入してあり、鉄筋５の頭端部に同時に塗布することができる。なお、容器２１の底部には通気孔２２がそれぞれ設けられている。この通気孔２２は、鉄筋５を容器２１に挿入した際に同時に入り込む空気を逃がすための孔である。
【００５１】
次に、図９に示すのは、本発明の防錆処理具および防錆処理方法の第２の実施の形態に係る、防錆処理具を用いた防錆処理を説明するための説明図である。この図９に示す構成は、図８にて示した容器２１に防錆剤２を注入するための一つの例である。
【００５２】
防錆剤２を容器２１に注入するために、それぞれの容器２１には防錆剤注入装置２３からの送出チューブ２４がそれぞれ接続されている。送出チューブ２４を介して防錆剤注入装置２３から防錆剤２が送出される。防錆剤注入装置２３は、内部に図示しない防錆剤２の貯蔵部と、防錆剤２を送出するための圧送手段と、圧送手段の動作や圧力および送出量を制御するための制御手段と、を主な構成としている。
【００５３】
次に、図１０に示すのは、本発明の防錆処理具および防錆処理方法の第２の実施の形態に係る、プレートの変形例を説明するための説明図である。この図１０において、コンクリート４の形状が円柱状である場合の頭端部を示している。鉄筋５は円周上に配置されて露出しており、この円周上に露出した鉄筋５のそれぞれに防錆剤２を塗布するために、円盤状のプレート３０を備えている。このように、コンクリート４の形状や、コンクリート４の端部から露出する鉄筋５の配置パターンに合わせて適宜にプレートを変形してもよい。
【００５４】
以上説明した本発明の実施の形態によれば、簡易に防錆処理を行うことができ、突起物である鉄筋にも防錆剤の膜厚を均一に付着させることができ、鉄筋の腐食に伴う周辺のコンクリートの剥離や脱落を防止でき、露出部およびコンクリート内の両方の鉄筋を防錆でき、鉄筋の錆びの内部にまで防錆剤を浸透させることができ、周辺の健全部まで浸透することができ、複数の鉄筋の露出部の防錆を一度で完了することができる防錆処理具および防錆処理方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の防錆処理具および防錆処理方法の第１の実施の形態に係る、構成を説明するための断面図である。
【図２】本発明の防錆処理具および防錆処理方法の第１の実施の形態に係る、防錆処理具を用いた防錆処理を説明するための説明図である。
【図３】本発明の防錆処理具および防錆処理方法の第１の実施の形態に係る、防錆処理具を用いた防錆処理を説明するための説明図である。
【図４】本発明の防錆処理具および防錆処理方法の第１の実施の形態に係る、容器の変形例を説明するための説明図である。
【図５】本発明の防錆処理具および防錆処理方法の第１の実施の形態に係る、容器の変形例を説明するための説明図である。
【図６】本発明の防錆処理具および防錆処理方法の第１の実施の形態に係る、容器の変形例を説明するための説明図である。
【図７】本発明の防錆処理具および防錆処理方法の第２の実施の形態に係る、構成を説明するための説明図である。
【図８】本発明の防錆処理具および防錆処理方法の第２の実施の形態に係る、防錆処理具を用いた防錆処理を説明するための説明図である。
【図９】本発明の防錆処理具および防錆処理方法の第２の実施の形態に係る、防錆処理具を用いた防錆処理を説明するための説明図である。
【図１０】本発明の防錆処理具および防錆処理方法の第２の実施の形態に係る、プレートの変形例を説明するための説明図である。
【符号の説明】
【００５６】
１、１０、１１、１４、２１  容器
２  防錆剤
３  開口部
４  コンクリート
５  鉄筋
１２  突き当て突起
１３  伸縮部
１５  保護シール
２０、３０  プレート
２２  通気孔
【図１】
2006183433.tif 000003
【図２】
2006183433.tif 000004
【図３】
2006183433.tif 000005
【図４】
2006183433.tif 000006
【図５】
2006183433.tif 000007
【図６】
2006183433.tif 000008
【図７】
2006183433.tif 000009
【図８】
2006183433.tif 000010
【図９】
2006183433.tif 000011
【図１０】
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