(57)【要約】【課題】  本発明の目的は、簡単な操作で迅速にベント管に蓋をすることができるベント管異物混入防止装置を提供することにある。【解決手段】  蓋体１は円形状の可撓性線材２に円形クロス３を固着して形成される。可撓性線材２を捻り元の円形より小さな円形に折畳み、折畳んだ蓋体１をベント管のカバー脚の間からベント管開口部に挿着し、可撓性線材２の復元力によってベント管開口部に蓋体１を装着する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円形状の可撓性線材にクロス材を固着して形成され、前記可撓性線材を捻り元の円形より小さな円形に折畳み自在な蓋体をベント管開口部に装着するようにしたことを特徴とするベント管異物混入防止装置。
【請求項２】
円形状の可撓性線材に円形クロス材を固着して形成され、前記可撓性線材を捻り元の円形より小さな円形に折畳み自在な蓋体であって、前記蓋体を折畳みベント管のカバー脚の間からベント管開口部に挿着し、前記可撓性線材の復元力によって前記ベント管開口部に前記蓋体を装着するようにしたことを特徴とするベント管異物混入防止装置。
【請求項３】
請求項１、２のいずれか１項において、前記可撓性線材は複数のリボン状係止具を備えていることを特徴とするベント管異物混入防止装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は原子炉のサプレッションチェンバに蒸気や水を逃がすベント管への異物混入を防止するベント管異物混入防止装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
原子炉には格納容器のサプレッションチェンバに蒸気や水を逃がすベント管が設けられている。ベント管（ベント配管）は開口部に配管カバーが配置されている。配管カバーはベント配管開口部の周方向に沿って設けられている複数本のカバー脚により固定支持されている。
【０００３】
ベント管の開口部は、原子炉運転時には蒸気や水を逃がすため開放状態になっている。しかし、原子炉定検時には異物混入を防止するためにベント管開口部を蓋することが必要となる。従来は配管カバーの上からクロス材でベント管を覆い、ベント管開口部の若干下側におけるベント管外側面でクロス材にバンドを掛けてベント管開口部を蓋するようにしている。
【０００４】
作業員は放射線防護服を着用した重装備で狭隘場所に入りベント管開口部に蓋をする作業を行うようにしている。また、定検終了時にはベント管開口部を蓋したクロス材を取外す作業も発生する。
【０００５】
なお、配管開口部にキャップを装着し配管への異物混入を防止することは、例えば、下記特許文献１に記載されている。
【特許文献１】特開２００３−２０７０９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来技術は配管カバーの上からクロス材でベント管を覆い、クロス材にバンドを掛けてベント管開口部を蓋するようにしている。作業員は重装備で狭隘場所に入り作業を行うことになり、１本のベント管に蓋をする作業時間が２０分程度要している。一方、格納容器内の許容作業時間は放射線防護服を着用しても最大４０分程度とされている。原子炉の型式によっては１００本以上のベント管に蓋をすることが必要になる。
【０００７】
このようにベント管に蓋をするのは作業性が極めて悪く多くの時間を必要とするために多人数の作業員を確保する必要性が生じるという問題点を有する。
本発明の目的は、簡単な操作で迅速にベント管に蓋をすることができるベント管異物混入防止装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の特徴とするところは、円形状の可撓性線材にクロス材を固着して形成され、可撓性線材を捻り元の円形より小さな円形に折畳み自在な蓋体をベント管開口部に装着するようにしたことにある。
【０００９】
具体的には、クロス材を固着された可撓性線材を捻り元の円形より小さな円形に折畳んだ蓋体をベント管のカバー脚の間からベント管開口部に挿着し、可撓性線材の復元力によってベント管開口部に蓋体を装着する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は小さく折畳んだ蓋体をベント管開口部に挿着し、可撓性線材の復元力によって蓋をベント管開口部に装着できるので、簡単な操作により短時間でベント管に蓋をすることができる。したがって、作業員の労力を軽減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
蓋体は円形状の可撓性線材に円形クロス材を固着して形成され、可撓性線材を捻り元の円形より小さな円形に折畳み自在になっている。蓋体をベント管のカバー脚の間からベント管開口部に挿着し、可撓性線材の復元力によってベント管開口部に装着する。可撓性線材は複数のリボン状係止具を備えている。
【実施例】
【００１２】
図１、図２に本発明の一実施例を示す。図１は本発明による蓋体の斜視図で、図２は図１のＡ―Ａ断面図である。
【００１３】
図１、２において、蓋体１のフレームとなる可撓性線材２は円形状に形成されている。可撓性線材２は弾力性と復元力を有するバネ鋼材、グラスファイバー材などが使用される。クロス材３は可撓性線材２と略同じ大きさの円形状に形成され、その周縁に袋状のバイヤス材４が縫いつけられている。
【００１４】
バイヤス材４は図２に示すように可撓性線材２とクロス材３を挟むようにしてクロス材３に強固に縫製されている。クロス材３は張設されて可撓性線材２に固着される。クロス材３とバイヤス材４は熱に強いコーテッドガラスクロスにより形成されている。
【００１５】
可撓性線材２にはリボンを輪にして縫いつけた２個のリボン状係止具５が設けられている。リボン状係止具５は蓋体１の脱落防止のために後述するカバー脚１１などに係止して使用される。
【００１６】
このように構成される蓋体１は図３に示すように円形状の可撓性線材２を捻り、図４に示すように円形に折畳み自在になっている。折畳んだ状態の図４に示す蓋体１の円形の径は図１に示す元の円形より小さくなる。また、蓋体１は図４に示すような折畳んだ状態で定検作業員が手を離すと可撓性線材２の復元力により瞬時に図１の状態に復元する。
【００１７】
図５に原子炉格納容器の一例を示している。図５はＭＡＲＫ―II型と称される原子炉格納容器を示している。
【００１８】
原子炉格納容器６には原子炉配管７が配設されており、万一、運転中に水漏れや蒸気漏れが発生するとベント管８を介してサプレッションチェンバ９に逃がすようになっている。ベント管８は図６、図７に示すように開口部８ａの上側に配管カバー１０が配置されている。配管カバー１０はベント管開口部８ａの周方向に沿って設けられている複数本のカバー脚１１により固定支持されている。ベント管８の開口部８ａは、原子炉運転時には蒸気や水を逃がすため開放状態になっている。
【００１９】
さて、原子炉定検時にはベント配管開口部８ａが次のようにして蓋をされる。作業員は蓋体１を図３に示すように捻り、図４に示すように円形に折畳み蓋体１の円形の径を小さくする。定検作業員は蓋体１を図４のように折畳んだ状態にし、図６に示すようにベント管８のカバー脚１１の間からベント管開口部８ａに挿着する。また、リボン状係止具５をカバー脚１１に係止させて蓋体１の脱落を防止する。
【００２０】
そして、作業員が手を離すと、蓋体１は可撓性線材２の復元力により瞬時に図１の状態に復元し、図７に示すようにベント管開口部８ａに装着される。ベント管８の開口部８ａは蓋体１により蓋され、ベント管８に異物が混入するのを防止できる。
【００２１】
定検終了時には、作業員は図７に示す蓋１を図７の状態からベント管開口部８ａに装着されている蓋体１を取外し、図４に示すように折畳んだ状態してベント管８のカバー脚１１の間から取出しベント管開口部８ａを開放状態にする。
【００２２】
このようにしてベント管開口部を蓋するのであるが、小さく折畳んだ蓋体をベント管開口部に挿着し、可撓性線材の復元力によって蓋体をベント管開口部に装着できるので、作業員が放射線防護服を着用し重装備の状態でも簡単な操作により短時間でベント管を蓋することができる。したがって、作業員の労力を軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明による蓋体の一実施例を示す構成図である。
【図２】図１のＡ―Ａ断面図である。
【図３】本発明による蓋体の説明図である。
【図４】本発明による蓋体の説明図である。
【図５】本発明を説明するための原子炉格納容器の一例構成図である。
【図６】本発明を説明するためのベント管開口部の拡大斜視図である。
【図７】本発明を説明するためのベント管開口部の拡大斜視図である。
【符号の説明】
【００２４】
１…蓋体、２…可撓性線材、３…クロス材、４…バイヤス材、５…リボン状係止具、
６…原子炉格納容器、７…原子炉配管、８…ベント管、８ａ…ベント管開口部、９…サプレッションチェンバ、１０…カバー、１１…カバー脚。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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