(57)【要約】【課題】  ワイヤハーネスの寸法精度を長期的に保障して製造することができるワイヤハーネスの製造装置及び製造方法を提供すること。【解決手段】  レール２０を有する治具架台１１と、サブアッセンブリワイヤハーネス５０の分岐部分で分離可能にして、レール２０上を横方向に展開可能な複数のスライド治具板１２，１３，１４，１５と、スライド治具板１２，１３，１４，１５上に立設され、枝線５２が掛止される複数の枝線保持部材２５と、スライド治具板１２，１３，１４，１５上に立設され、幹線５３が掛止される幹線保持部材２４と、を備え、複数のスライド治具板１２，１３，１４，１５が、展開時と展開前とに伸縮自在な伸縮部材１６，１７，１８を介して連結されているワイヤハーネスの製造装置１０。【選択図】    図１
2006019064.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の端子付電線が複数のコネクタに挿着されたサブアッセンブリワイヤハーネスを所定の長さに分岐配策するワイヤハーネスの製造装置であって、
横方向に配置されたレールを有する治具架台と、
前記サブアッセンブリワイヤハーネスの分岐部分で分離可能にして、前記レール上を横方向に展開可能な複数のスライド治具板と、
前記スライド治具板上に立設され、前記サブアッセンブリワイヤハーネスの枝線が掛止される複数の枝線保持部材と、
前記スライド治具板上に立設され、前記サブアッセンブリワイヤハーネスの幹線が掛止される幹線保持部材と、を備え、
前記複数のスライド治具板が、展開前はそれぞれ隣接しており、展開時に伸縮自在な伸縮部材を介して連結されていることを特徴とするワイヤハーネスの製造装置。
【請求項２】
前記スライド治具板が、前記治具架台に挿入されて当該治具架台に係止されるロック部材を備えていることを特徴とする請求項１記載のワイヤハーネスの製造装置。
【請求項３】
前記治具架台が、前記スライド治具板の展開時に、該スライド治具板を係止させる係止部材を備えていることを特徴とする請求項１または請求項２記載のワイヤハーネスの製造装置。
【請求項４】
複数の端子付電線が複数のコネクタに挿着されたサブアッセンブリワイヤハーネスを所定の長さに分岐配策するワイヤハーネスの製造方法であって、
前記サブアッセンブリワイヤハーネスの分岐部分で分離可能にして、治具架台に有するレール上を横方向に展開可能であって、展開前はそれぞれ隣接しており、展開時に伸縮自在な伸縮部材を介して連結された複数のスライド治具板を用い、前記スライド治具板上の複数の枝線保持部材に前記サブアッセンブリワイヤハーネスの枝線を掛止するとともに、前記スライド治具板上の幹線保持部材に前記サブアッセンブリワイヤハーネスの幹線を掛止し、前記伸縮部材を介して前記スライド治具板を展開することにより、前記サブアッセンブリワイヤハーネスの幹線を所定の長さに設定することを特徴とするワイヤハーネスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の端子付電線を複数のコネクタに挿着したサブアッセンブリ状態のワイヤハーネスを所定の長さに分岐配策してワイヤハーネスを完成させるワイヤハーネスの製造装置及び製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
複数の端子付電線を複数のコネクタに挿着したサブアッセンブリ状態のワイヤハーネスを所定の長さに分岐配策してワイヤハーネスを製造するワイヤハーネスの製造装置として、２個の分割組立作業台を有するワイヤハーネスの製造装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図４に示すように、ワイヤハーネスの製造装置８０は、分割組立作業台８１，８２を近接位置に位置させ、この状態で、コネクタ８３，８４を一方の端末に接続し、コネクタ８５，８６，８７を他方の端末に接続していて仮結束した電線群８８をそれぞれ所定の経路に沿って、治具８９，９０，９１，９２，９３，９４，９５，９６，９７でそれぞれ支持しながら布線する。直線状に布線する幹線部分は、両側の分割組立作業台８１，８２の除去区間Ｌ１で、両側の治具９６、９７により保持した状態で下方にＵ字状に垂れ下げる。そして、全ての電線群の布線を終了した後、近接位置とした分割組立作業台８１，８２をガイドレール（不図示）に沿って離反する方向へ移動させる。この状態で分割組立作業台８１，８２の分割端の間は正規寸法となり、下方へ垂れ下がっていた電線群は直線状に伸長する。その後に、テープを電線群８８に巻き付けて本結束を行う。
【特許文献１】特開平１１−３５３９５９号公報（第２−３頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、上記特許文献１に開示されたワイヤハーネスの製造装置８０では、ワイヤハーネスを所定の長さに設定するために、分割組立作業台８１，８２が離反する方向へ移動された位置において、両分割組立作業台８１，８２が位置ずれを生じやすく、両者の間の寸法精度が高くない。それにより、製造されるワイヤハーネスの寸法に誤差を生ずる虞がある。また、分割組立作業台８１，８２間の寸法精度が低いために、長期にわたって使用した後におけるワイヤハーネスの製造装置８０の劣化に伴い、ワイヤハーネスの寸法ばらつきが大きくなる虞がある。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、ワイヤハーネスの寸法精度を長期的に保障して製造することができるワイヤハーネスの製造装置及び製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の上記目的は、以下の構成により達成される。
（１）本発明に係るワイヤハーネスの製造装置は、複数の端子付電線が複数のコネクタに挿着されたサブアッセンブリワイヤハーネスを所定の長さに分岐配策するワイヤハーネスの製造装置であって、
横方向に配置されたレールを有する治具架台と、前記サブアッセンブリワイヤハーネスの分岐部分で分離可能にして、前記レール上を横方向に展開可能な複数のスライド治具板と、前記スライド治具板上に立設され、前記サブアッセンブリワイヤハーネスの枝線が掛止される複数の枝線保持部材と、前記スライド治具板上に立設され、前記サブアッセンブリワイヤハーネスの幹線が掛止される幹線保持部材と、を備え、
前記複数のスライド治具板が、展開前はそれぞれ隣接しており、展開時に伸縮自在な伸縮部材を介して連結されていることを特徴としている。
【０００７】
前記（１）に記載のワイヤハーネスの製造装置によれば、スライド治具板は、展開時に伸縮部材が伸びた状態がワイヤハーネスの長さを設定する位置となり、その時、伸びた伸縮部材によって展開時の長さを保持される。また、スライド治具板は、展開前に伸縮部材が縮んだ状態で、別所から搬送されてきたサブアッセンブリワイヤハーネスがセットされる。従って、スライド治具板を除去することなく、設定する所定の長さを確保したままで用いることができる。これにより、ワイヤハーネスの寸法精度を長期的に保障して製造することができる。また、展開前はそれぞれ隣接しており、スライド治具板間に隙間がないので、部品や治具等が落下するようなことはない。
【０００８】
（２）また、本発明に係るワイヤハーネスの製造装置は、前記（１）記載のワイヤハーネスの製造装置において、前記スライド治具板が、前記治具架台に挿入されて当該治具架台に係止されるロック部材を備えていることを特徴としている。
【０００９】
前記（２）に記載のワイヤハーネスの製造装置によれば、展開前にスライド治具板のロック部材が治具架台に係止される。ロック部材は、作業者がスライド治具板の位置を確認したうえで、治具架台に係止されるために、スライド治具板の位置を微調整することができるので、展開前にサブアッセンブリワイヤハーネスをセットする際に、スライド治具板を正確に配置することができる。
【００１０】
（３）また、本発明に係るワイヤハーネスの製造装置は、前記（１）または前記（２）記載のワイヤハーネスの製造装置において、前記治具架台が、前記スライド治具板の展開時に、該スライド治具板を係止させる係止部材を備えていることを特徴としている。
【００１１】
前記（３）に記載のワイヤハーネスの製造装置によれば、展開時に係止部材を係止することにより、スライド治具板が展開位置に固定されるために、展開時のスライド治具板間の距離に誤差を生ずることがないので、ワイヤハーネスの長さを確実に所定の値に設定することができる。
【００１２】
（４）また、本発明に係るワイヤハーネスの製造方法は、複数の端子付電線が複数のコネクタに挿着されたサブアッセンブリワイヤハーネスを所定の長さに分岐配策するワイヤハーネスの製造方法であって、
前記サブアッセンブリワイヤハーネスの分岐部分で分離可能にして、治具架台に有するレール上を横方向に展開可能であって、展開前はそれぞれ隣接しており、展開時に伸縮自在な伸縮部材を介して連結された複数のスライド治具板を用い、前記スライド治具板上の複数の枝線保持部材に前記サブアッセンブリワイヤハーネスの枝線を掛止するとともに、前記スライド治具板上の幹線保持部材に前記サブアッセンブリワイヤハーネスの幹線を掛止し、前記伸縮部材を介して前記スライド治具板を展開することにより、前記サブアッセンブリワイヤハーネスの幹線を所定の長さに設定することを特徴としている。
【００１３】
前記（４）に記載のワイヤハーネスの製造方法によれば、展開前に、伸縮部材が縮んだ状態で、別所から搬送されてきたサブアッセンブリワイヤハーネスがセットされ、伸縮部材を介してスライド治具板が展開されることにより、伸縮部材が伸びた状態で、ワイヤハーネスの長さが設定される。従って、スライド治具板を除去することなく、設定する所定の長さを確保したままで用いることができる。これにより、ワイヤハーネスの寸法精度を長期的に保障して製造することができる。また、展開前はそれぞれ隣接しており、スライド治具板間に隙間がないので、部品や治具等が落下するようなことはない。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のワイヤハーネスの製造装置及び製造方法によれば、製造されるワイヤハーネスの寸法に誤差を生じるという問題点を解消でき、ワイヤハーネスの寸法精度を長期的に保障して製造することができるとともに、作業工数の削減という効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態に係るワイヤハーネスの製造装置及び製造方法を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１６】
図１は本発明に係る一実施形態のワイヤハーネスの製造装置を説明する展開前の外観斜視図、図２は図１に示すワイヤハーネスの製造装置の正面図、図３は図１に示すワイヤハーネスの製造装置の展開時の外観斜視図である。
【００１７】
図１に示すように、本発明の一実施形態であるワイヤハーネスの製造装置１０は、治具架台１１と、第１，第２，第３，第４スライド治具板１２，１３，１４，１５と、伸縮部材である第１，第２，第３中折れヒンジ部材１６，１７，１８と、から構成されており、配策工程において、サブアッセンブリワイヤハーネス５０を所定の長さに分岐配策する。
【００１８】
ここで、サブアッセンブリワイヤハーネス５０は、例えば、２００回路電線を搭載した多数の回路をもち、別所のサブアッセンブリワイヤハーネス組立工程において、自動挿入機によって複数の端子付電線を８個の複数のコネクタ５１に挿着することによって作製され、その組立工程において、クリップ（不図示）に各枝線５２を掛止し、幹線５３が絡まないようにして配策工程に運ばれる。
【００１９】
治具架台１１は、２個の基台１９，１９と、２本のレール２０，２０と、端板部材２１と、を備えている。
【００２０】
基台１９，１９は、奥行き方向に配列されて、横方向に長さを有して配置されており、それぞれの上部にレール２０，２０が固定されている。レール２０，２０は、第２，第３，第４スライド治具板１３，１４，１５を長さ方向にスライド移動可能に支持する。
【００２１】
端板部材２１は、基台１９，１９の右方側の端部に、基台１９，１９に対し直立して固定されており、係止部材２２を上下方向に移動可能に組み付けている。係止部材２２は、３本の突起が下方に向けて突出形成されており、各スライド治具板１２，１３，１４，１５の展開時に、作業者によって下方に向けて押圧移動されることにより、第４スライド治具板１５に形成された、３個の孔からなる係合孔２３に挿入されて、各スライド治具板１２，１３，１４，１５を係止させる。展開時に係止部材２２が第４スライド治具板１５に係止されることにより、第４スライド治具板１５を介して全ての第１，第２，第３，第４スライド治具板１２，１３，１４，１５が展開位置に固定されるために、展開時の各スライド治具板１２，１３，１４，１５間の距離に誤差を生ずることがない。
【００２２】
第１，第２，第３，第４スライド治具板１２，１３，１４，１５は、それぞれ異なる形状に形成されている。第１スライド治具板１２は、ワイヤハーネスの製造装置１０において一番左側に配置される。第１スライド治具板１２は、奥行き方向に長く、所定の幅をもつ長方形の板形状に形成されており、作業者側である手前側に、単一の幹線保持部材２４が立設され、反作業者側である後方側に、単一の枝線保持部材２５が立設されている。幹線保持部材２４，枝線保持部材２５は、先端部がいずれもＵ字状の棒形状に形成されているために、サブアッセンブリワイヤハーネス５０の枝線５２，幹線５３をＵ字部分の内側に掛止することができる。ここで、幹線保持部材２５の先端部は、枝線保持部材２４の先端部よりも大きな幅をもつＵ字形状に形成されている。また、第１スライド治具板１２は、右方側の端縁に第１中折れヒンジ部材１６の左端部が連結されている。
【００２３】
第１スライド治具板１２では、展開前に、枝線保持部材２５にコネクタ５１近傍の枝線５２が掛止され、作業者側の幹線保持部材２５に幹線５３の分岐部分が掛止される。そして、第１スライド治具板１２は、展開前に、第１中折れヒンジ部材１６が中折れ状態に縮むことにより、右方側に第２スライド治具板１３が当接される。そして、展開時に、第２スライド治具板１３がレール２０，２０上を右方側にスライド移動されることによって第１中折れヒンジ部材１６が伸び、伸びた第１中折れヒンジ部材１６を介して第２スライド治具板１３とともに単一平面を形成する。
【００２４】
第２スライド治具板１３は、ワイヤハーネスの製造装置１０において第１スライド治具板１２の右方側に配置される。第２スライド治具板１３は、奥行き方向に長く、所定の幅をもつ長方形の板形状に形成されており、作業者側である手前側に、単一の幹線保持部材２４が立設され、反作業者側である後方側に、一対の枝線保持部材２５，２５が立設されている。また、第２スライド治具板１３は、左方側の端縁が第１中折れヒンジ部材１６の右端部に連結され、右方側の端縁が第２中折れヒンジ部材１７の左端部に連結されている。
【００２５】
第２スライド治具板１３では、２個の枝線保持部材２５，２５に、２個のコネクタ５１，５１近傍の枝線５２，５２が掛止され、作業者側の幹線保持部材２４に幹線５３の分岐部分が掛止される。そして、第２スライド治具板１３は、展開前に、第１，第２中折れヒンジ部材１６，１７が中折れ状態に縮むことにより、左方側が第１スライド治具板１２に、右方側が第３スライド治具板１４に当接される。そして、展開時に、第３スライド治具板１４がレール２０，２０上を右方側にスライド移動されることによって第１，第２中折れヒンジ部材１６，１７が伸び、伸びた第１，第２中折れヒンジ部材１６，１７を介して第１，第３スライド治具板１２，１４とともに単一平面を形成する。
【００２６】
第３スライド治具板１４は、ワイヤハーネスの製造装置１０において第２スライド治具板１３の右方側に配置される。第３スライド治具板１４は、奥行き方向に長く、所定の幅をもつ長方形の板形状に形成されており、作業者側である手前側に、単一の幹線保持部材２４が立設され、反作業者側である後方側に、３個の枝線保持部材２５，２５，２５が立設され、中間位置に２個の枝線保持部材２５，２５が立設されている。また、第３スライド治具板１４は、左方側の端縁が第２中折れヒンジ部材１７の右端部に連結され、右方側の端縁が第３中折れヒンジ部材１８の左端部に連結されている。
【００２７】
第３スライド治具板１４では、反作業者側の３個の枝線保持部材２５，２５，２５に、３個のコネクタ５１，５１，５１近傍の枝線５２，５２，５２が掛止され、中間位置の２個の枝線保持部材２５，２５に、２個のコネクタ５１，５１から引き出された枝線５２，５２が掛止され、作業者側の幹線保持部材２４に幹線５３の分岐部分が掛止される。そして、第３スライド治具板１４は、展開前に、第２，第３中折れヒンジ部材１７，１８が中折れ状態に縮むことにより、左方側が第２スライド治具板１３に、右方側が第４スライド治具板１５に当接される。そして、展開時に、第４スライド治具板１５がレール２０，２０上を右方側にスライド移動されることによって第２，第３中折れヒンジ部材１７，１８が伸び、伸びた第２，第３中折れヒンジ部材１７，１８を介して第２，第４スライド治具板１３，１５とともに単一平面を形成する。
【００２８】
第４スライド治具板１５は、ワイヤハーネスの製造装置１０において一番右側に配置される。第４スライド治具板１５は、奥行き方向に長く、所定の幅をもつ長方形の板形状に形成されており、作業者側である手前側に、単一の幹線保持部材２４が立設され、反作業者側である後方側に、２個の枝線保持部材２５，２５が立設され、中間位置に２個の枝線保持部材２５，２５が立設されている。また、第４スライド治具板１５は、左方側の端縁が第３中折れヒンジ部材１８の右端部に連結されている。そして、第４スライド治具板１５の右端の作業者側には、ロック部材であるロック杭２６が上下方向に移動可能に組み付けられている。このロック杭２６は、展開前に、作業者が押下することにより、手前側のレール２０に係止されて展開前状態にある各スライド治具板１２，１３，１４，１５をロックする。ロック杭２６は、作業者が各スライド治具板１２，１３，１４，１５の位置を確認したうえで、レール２０に係止されるために、各スライド治具板１２，１３，１４，１５の位置を微調整することができるので、展開前にサブアッセンブリワイヤハーネス５０をセットする際に、各スライド治具板１２，１３，１４，１５を正確に配置することができる。更に、第４スライド治具板１５の右端部には、係合孔２３が形成されている。係合孔２３は、展開時に、作業者が端板部材２１の係止部材２２を押下することにより、係止部材２２が挿入されて、展開状態にある各スライド治具板１２，１３，１４，１５を係止する。
【００２９】
第４スライド治具板１５では、反作業者側の２個の枝線保持部材２５，２５に、２個のコネクタ５１，５１近傍の枝線５２，５２が掛止され、中間位置の２個の枝線保持部材２５，２５に、２個のコネクタ５１，５１から引き出された枝線５２，５２が掛止され、作業者側の幹線保持部材２４に幹線５３の分岐部分が掛止される。そして、第４スライド治具板１５は、展開前に、第３中折れヒンジ部材１８が中折れ状態に縮むことにより、左方側が第３スライド治具板１４に当接される。そして、展開時に、レール２０，２０上を右方側にスライド移動されることによって第３中折れヒンジ部材１８が伸び、伸びた第３中折れヒンジ部材１８を介して第３スライド治具板１４とともに単一平面を形成する。
【００３０】
図２に示すように、第１中折れヒンジ部材１６は、一対のヒンジ連結されたヒンジ片２７，２８を有し、一方のヒンジ片２７の左端部が第１スライド治具板１２の右端縁に、他方のヒンジ片２８の右端部が第２スライド治具板１３の左端縁にそれぞれヒンジ連結されている。第２中折れヒンジ部材１７は、一対のヒンジ連結されたヒンジ片２９，３０を有し、一方のヒンジ片２９の左端部が第２スライド治具板１３の右端縁に、他方のヒンジ片３０の右端部が第３スライド治具板１４の左端縁にそれぞれヒンジ連結されている。第３中折れヒンジ部材１８は、一対のヒンジ連結されたヒンジ片３１，３２を有し、一方のヒンジ片３１の左端部が第３スライド治具板１４の右端縁に、他方のヒンジ片３２の右端部が第４スライド治具板１５の左端縁にそれぞれヒンジ連結されている。
【００３１】
第１，第２，第３中折れヒンジ部材１６は、図２に示す展開前に、ヒンジ片２７，２８，２９，３０，３１，３２が中折れ式に畳み込まれることにより、第１，第２，第３，第４スライド治具板１２，１３，１４，１５をそれぞれ当接させて、展開時と比べて圧縮された幅方向の長さを設定することができる。そして、展開時に、ヒンジ片２７，２８，２９，３０，３１，３２が平面状に伸長されることにより、第１，第２，第３，第４スライド治具板１２，１３，１４，１５を、ワイヤハーネスの長さを設定する位置までスライド移動させて保持することができる。
なお、第１，第２，第３中折れヒンジ部材１６，１７，１８は、ヒンジ片を有するものに代えて、蛇腹状に伸縮する部材、布状に可撓する部材、更にはシリンダに内蔵したロッドを有する伸縮機構等を用いても良い。
【００３２】
図３に示すように、ワイヤハーネスの製造装置１０が展開されるに際し、第４スライド治具板１５がレール２０，２０上を右方側にスライド移動されることによって第３中折れヒンジ部材１８が伸び、伸びた第３中折れヒンジ部材１８を介して第３スライド治具板１４がレール２０，２０上を右方向にスライド移動される。第３スライド治具板１４がレール２０，２０上を右方側にスライド移動されることによって第２中折れヒンジ部材１７が伸び、伸びた第２中折れヒンジ部材１７を介して第２スライド治具板１３がレール２０，２０上を右方向にスライド移動される。第２スライド治具板１３がレール２０，２０上を右方側にスライド移動されることによって第１中折れヒンジ部材１６が伸び、第１，第２，第３中折れヒンジ部材１６，１７，１８を介して第１，第２，第３，第４スライド治具板１２，１３，１４，１５が単一平面状に連結される。このとき、第１，第２，第３，第４スライド治具板１２，１３，１４，１５は、展開時に第１，第２，第３伸縮部材１６，１７，１８が伸びた状態がワイヤハーネスの長さを設定する位置となり、伸びた各伸縮部材１６，１７，１８によって展開時の長さを保持される。また、各スライド治具板１２，１３，１４，１５は、展開前に各伸縮部材１６，１７，１８が縮んだ状態で、別所から搬送されてきたサブアッセンブリワイヤハーネス５０がセットされる。それにより、各スライド治具板１２，１３，１４を除去することなく、設定する所定の長さを確保したままで用いることができる。
なお、第１，第２，第３中折れヒンジ部材１６，１７，１８の展開方向に対して水平面内で直角な縦幅が、第１，第２，第３，第４スライド治具板１２，１３，１４，１５の縦幅に近似した縦幅寸法に設定することで、展開中での部品や治具等の落下をより確実に防止することができる。
【００３３】
次に、ワイヤハーネスの製造装置１０を用いたワイヤハーネスの製造方法について説明する。
まず、ワイヤハーネスの製造装置１０を展開前の状態にセットする（図１参照）。展開前の状態のセットとは、第１，第２，第３中折れヒンジ部材１６，１７，１８がそれぞれ縮むことによって、第１，第２，第３，第４スライド治具板１２，１３，１４，１５をそれぞれ当接させることにより行われる。そして、ロック杭２６を押下させることにより、第１，第２，第３，第４スライド治具板１２，１３，１４，１５が展開前位置に位置決めされる。
【００３４】
この展開前状態において、第１，第２，第３，第４スライド治具板１２，１３，１４，１５上に、サブアッセンブリワイヤハーネス組立工程から運ばれてきたサブアッセンブリワイヤハーネス５０のコネクタ５１が載置され、各コネクタ５１近傍の各枝線５２と、各コネクタ５１から引き出された各枝線５２が、第１，第２，第３，第４スライド治具板１２，１３，１４，１５上の各枝線保持部材２５に掛止され、第１，第２，第３，第４スライド治具板１２，１３，１４，１５上の各幹線保持部材２４に幹線５３の分岐部分が掛止される。
【００３５】
また、この展開前状態では、第１，第２，第３，第４スライド治具板１２，１３，１４，１５間が、展開時の横方向寸法と比べて圧縮されたものとなっているために、各幹線保持部材２４が近接しており、幹線５３は、作業者側に垂れ下がっている。
【００３６】
続いて、ワイヤハーネスの製造装置１０を展開させる（図３参照）。展開は、作業者が第４スライド治具板１５を右方側にスライド移動することにより、第３，第２，第１中折れヒンジ部材１８，１７，１６を介して、第３，第２スライド治具板１４，１３が順次スライド移動されることによりワタッチに行われる。そして、作業者により、係止部材２２が第４スライド治具板１５の係合孔２３に挿入される。
【００３７】
ワイヤハーネスの製造装置１０が展開されることにより、各スライド治具板１２，１３，１４，１５における各幹線保持部材２４が、所定の距離だけ離れて配置され、これにより、各幹線保持部材２４に掛止されている幹線５３が、それぞれ所定の寸法で直線的に整形される。このとき、各スライド治具板１２，１３，１４，１５は、各第１，第２，第３中折れヒンジ部材１６，１７，１８を介して機械的に連結されているために、各スライド治具板１２，１３，１４，１５間の距離に誤差やずれがない状態で幹線５３の長さを設定することができる。
【００３８】
そして、直線的に整形された幹線５３及びワイヤハーネスの製造装置１０から取り外されて仕上げ用治具にセットする際に絡みを生じやすい枝線５２に、テープ巻きや被膜処理等の後処理が行われることにより、ワイヤハーネスの作製が完了し、次の検査工程へと搬送される。
【００３９】
ワイヤハーネスの製造装置１０によれば、第１，第２，第３，第４スライド治具板１２，１３，１４，１５は、展開時に第１，第２，第３伸縮部材１６，１７，１８が伸びた状態がワイヤハーネスの長さを設定する位置となり、その時、伸びた各伸縮部材１６，１７，１８によって展開時の長さを保持される。また、各スライド治具板１２，１３，１４，１５は、展開前に各伸縮部材１６，１７，１８が縮んだ状態で、別所から搬送されてきたサブアッセンブリワイヤハーネス５０がセットされる。従って、各スライド治具板１２，１３，１４を除去することなく、設定する所定の長さを確保したままで用いることができる。これにより、ワイヤハーネスの寸法精度を長期的に保障して製造することができる。また、このようなワイヤハーネスの製造装置１０を用いた製造工程においては、同一経路を複数回重複する作業を行うが、ワイヤハーネスの電線を経路に沿って正確にトレースする必要がなくなるので、作業工数を短縮することができる。また、従来は、組立工程で行っていた作業を、組立工程外で行えるために、組立工程の所要工数を削減することができ、治具数の削減も行える。
【００４０】
また、ワイヤハーネスの製造装置１０によれば、展開前に第４スライド治具板１５のロック杭２６がレール２０に係止される。ロック杭２６は、作業者が各スライド治具板１２，１３，１４，１５の位置を確認したうえで、レール２０に係止されるために、各スライド治具板１２，１３，１４，１５の位置を微調整することができるので、展開前にサブアッセンブリワイヤハーネス５０をセットする際に、各スライド治具板１２，１３，１４，１５を正確に配置することができる。
【００４１】
また、ワイヤハーネスの製造装置１０によれば、展開時に係止部材２２を係止することにより、各スライド治具板１２，１３，１４，１５が展開位置に固定されるために、展開時の各スライド治具板１２，１３，１４，１５間の距離に誤差を生ずることがないので、ワイヤハーネスの長さを確実に所定の値に設定することができる。
【００４２】
また、ワイヤハーネスの製造装置１０を用いたワイヤハーネスの製造方法によれば、展開前に、各伸縮部材１６，１７，１８が縮んだ状態で、別所から搬送されてきたサブアッセンブリワイヤハーネス５０がセットされ、各伸縮部材１６，１７，１８を介して各スライド治具板１２，１３，１４，１５が展開されることにより、各伸縮部材１６，１７，１８が伸びた状態で、ワイヤハーネスの長さが設定される。従って、各スライド治具板１２，１３，１４，１５を除去することなく、設定する所定の長さを確保したままで用いることができる。これにより、ワイヤハーネスの寸法精度を長期的に保障して製造することができる。
【００４３】
なお、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良等が可能である。
例えば、スライド治具板の数、枝線保持部材の数、幹線保持部材の数、枝線の数については、適用されるワイヤハーネスの長さやコネクタの数や分岐数に応じて、適宜増加或いは削減して設定される。
【００４４】
また、幹線保持部材，枝線保持部材は、先端部がＵ字形状に形成されたものに代えて、先端部がＷ字形状のものや、先端部が串形状のものを適用しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明に係る一実施形態のワイヤハーネスの製造装置を説明する展開前の外観斜視図である。
【図２】図１に示したワイヤハーネスの製造装置の正面図である。
【図３】図１に示したワイヤハーネスの製造装置の展開時の外観斜視図である。
【図４】従来のワイヤハーネスの製造装置の外観図である。
【符号の説明】
【００４６】
１０  ワイヤハーネスの製造装置
１１  治具架台
１２  第１スライド治具板（スライド治具板）
１３  第２スライド治具板（スライド治具板）
１４  第３スライド治具板（スライド治具板）
１５  第４スライド治具板（スライド治具板）
１６  第１中折れヒンジ部材（伸縮部材）
１７  第２中折れヒンジ部材（伸縮部材）
１８  第３中折れヒンジ部材（伸縮部材）
２０  レール
２２  係止部材
２４  幹線保持部材
２５  枝線保持部材
２６  ロック杭（ロック部材）
５０  サブアッセンブリワイヤハーネス
５１  コネクタ
５２  枝線
５３  幹線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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