(57)【要約】【課題】食器等のテーブルウエア物品や建材等の装飾性をより向上させるとともに、需要者の嗜好毎に応じて個別の装飾の形成を可能とし、使用時の傾斜、振動、吸音、接触面との加傷防止にも対応する樹脂被着透明体を提供する。【解決手段】ＪＩＳ−Ｐ−８１１７（１９９８）のガーレー試験機Ｂ形を用い、ＪＩＳ−Ｓ−３１０２（１９９２）で規定する透気度試験に準拠した測定において、透気度が１６０ｓｅｃ以下である中間材２０に可塑化した熱可塑性樹脂３０（第１熱可塑性樹脂３１，第２熱可塑性樹脂３２）を含浸させるとともに、熱可塑性樹脂が中間材を含んでガラス材もしくは透明プラスチック材からなる透明体１１の表面１２の一部もしくは全体に被着して厚さが０．２ｍｍ以上の被着樹脂層を形成することにより樹脂被着透明体１０を成す。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明体の表面の一部もしくは全体に中間材及び熱可塑性樹脂を積層した構造であって、
前記中間材に可塑化した前記熱可塑性樹脂を含浸させるとともに、前記熱可塑性樹脂が前記中間材を含んで前記透明体の表面の一部もしくは全体に被着して被着樹脂層を形成している
ことを特徴とする樹脂被着透明体。
【請求項２】
前記透明体がガラス材である請求項１に記載の樹脂被着透明体。
【請求項３】
前記透明体が透明プラスチック材である請求項１に記載の樹脂被着透明体。
【請求項４】
ＪＩＳ−Ｐ−８１１７（１９９８）のガーレー試験機Ｂ形を用い、ＪＩＳ−Ｓ−３１０２（１９９２）で規定する透気度試験に準拠した測定において、前記中間材の透気度が１６０ｓｅｃ以下である請求項１ないし３のいずれか１項に記載の樹脂被着透明体。
【請求項５】
前記熱可塑性樹脂が、ウレタン系熱可塑性エラストマー、エチレン−酢酸ビニル系熱可塑性エラストマーより選択される請求項１ないし４のいずれか１項に記載の樹脂被着透明体。
【請求項６】
前記被着樹脂層の厚さが０．２ｍｍ以上である請求項１ないし５のいずれか１項に記載の樹脂被着透明体。
【請求項７】
前記被着樹脂層の表面に熱硬化性ウレタン系樹脂を塗布して保護樹脂層を形成している請求項１ないし６のいずれか１項に記載の樹脂被着透明体。
【請求項８】
前記被着樹脂層と、乾燥状態における木材、ガラス、塩化ビニル樹脂との間に生じる静摩擦係数が０．４以上であることを満たす請求項１ないし６のいずれか１項に記載の樹脂被着透明体。
【請求項９】
前記保護樹脂層と、乾燥状態における木材、ガラス、塩化ビニル樹脂との間に生じる静摩擦係数が０．４以上であることを満たす請求項７に記載の樹脂被着透明体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透明体の表面に中間材及び熱可塑性樹脂が積層された樹脂被着透明体に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般にガラス材等の透明体の装飾性を向上させようとする場合、種々の模様を有する樹脂シート等をガラス板の間に挟持させる方法が多く用いられている。例えば、２枚のガラス板の間に樹脂シート等を配置して２枚のガラス板を部分的に接着させている装飾体入り合わせガラスが知られている（特許文献１参照）。また、このような場合、内部に保持されている樹脂等が保護膜として作用するため、装飾性を向上させる以外に住宅建材にも利用されている。とりわけ、窓、扉等において衝撃、貫通に対して強化することにより防犯性能を付加した樹脂挿入合わせガラスもある（特許文献２参照）。
【０００３】
いずれにおいても、ガラス材等の透明体に樹脂を組み合わせる構成においては、平板状のガラス板に樹脂シート等を封入するため、ガラス窓、ガラス扉等の建材として用いる用途に留まっていた。
【０００４】
その一方、樹脂素材の加工容易性を生かしてガラス材等の透明体の装飾性を向上させようとする需要は、従前の建材としての用途に加えて、食器等のテーブルウエア物品にも求められるようになってきた。しかし、食器等のテーブルウエア物品の装飾性を向上させようとする場合、その対象となる透明体（ガラス材、透明プラスチック材）は、建材のように必ずしも平板であるとは限らない。
【０００５】
そのため、公知の製法に従い樹脂シートを単に透明体に被着させるだけでは、しわが生じること等により美観が損なわれるおそれがある。特にテーブルウエア物品においては、美観が重視されるため、しわ等の発生は致命的である。
【０００６】
ここで、食器等のテーブルウエア物品において、部分的に樹脂素材を用いた製品は既に知られている。例えば、シランカップリング剤、熱可塑性樹脂等を塗布することによりリサイクルに好適なガラス容器がある（特許文献３参照）。さらには、シリコーン樹脂等のガスケットを容器の底面に配置した食器に加え、樹脂製吸盤を容器の底面に配置した食器も報告されている（特許文献４参照）。この特許文献４の場合、食器に樹脂部材を配することにより食卓等との摩擦が高まり滑りにくくしている。これらの食器は、食卓等との密着性、摩擦抵抗を上げることのみに主眼が置かれ、主に介護用品として設計、使用されていた。そのため、上記の食器においては、現状、使用者の嗜好に応じた十分な装飾は図られていない。
【０００７】
従前の透明体（ガラス材、透明プラスチック材）からなる食器等のテーブルウエア物品によると、その装飾に当たり主に３種類の方法が用いられている。１）直に透明体表面に模様、彩色を施す方法、２）直に透明体表面に模様、彩色を貼付する方法、３）透明体自体に有色のガラス材、プラスチック材を用いる方法である。このような場合、生産効率の面から一つのロット当たりの生産数量を多くしなければならない。そのため、需要者の嗜好毎に応じて個別に装飾を形成することが困難である。
【特許文献１】特開平８−２０８２８３号公報
【特許文献２】特開２００２−３２１９４８号公報
【特許文献３】特開２００３−５３２５９号公報
【特許文献４】特開２００２−３４５６１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は上記の点に鑑みなされたものであり、食器等のテーブルウエア物品や建材等の装飾性をより向上させるとともに、需要者の嗜好毎に応じて個別の装飾の形成を可能とし、使用時の傾斜、振動、吸音、接触面との加傷防止にも対応する樹脂被着透明体を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
すなわち、請求項１の発明は、透明体の表面の一部もしくは全体に中間材及び熱可塑性樹脂を積層した構造であって、前記中間材に可塑化した前記熱可塑性樹脂を含浸させるとともに、前記熱可塑性樹脂が前記中間材を含んで前記透明体の表面の一部もしくは全体に被着して被着樹脂層を形成していることを特徴とする樹脂被着透明体に係る。
【００１０】
請求項２の発明は、前記透明体がガラス材である請求項１に記載の樹脂被着透明体に係る。
【００１１】
請求項３の発明は、前記透明体が透明プラスチック材である請求項１に記載の樹脂被着透明体に係る。
【００１２】
請求項４の発明は、ＪＩＳ−Ｐ−８１１７（１９９８）のガーレー試験機Ｂ形を用い、ＪＩＳ−Ｓ−３１０２（１９９２）で規定する透気度試験に準拠した測定において、前記中間材の透気度が１６０ｓｅｃ以下である請求項１ないし３のいずれか１項に記載の樹脂被着透明体に係る。
【００１３】
請求項５の発明は、前記熱可塑性樹脂が、ウレタン系熱可塑性エラストマー、エチレン−酢酸ビニル系熱可塑性エラストマーより選択される請求項１ないし４のいずれか１項に記載の樹脂被着透明体に係る。
【００１４】
請求項６の発明は、前記被着樹脂層の厚さが０．２ｍｍ以上である請求項１ないし５のいずれか１項に記載の樹脂被着透明体に係る。
【００１５】
請求項７の発明は、前記被着樹脂層の表面に熱硬化性ウレタン系樹脂を塗布して保護樹脂層を形成している請求項１ないし６のいずれか１項に記載の樹脂被着透明体に係る。
【００１６】
請求項８の発明は、前記被着樹脂層と、乾燥状態における木材、ガラス、塩化ビニル樹脂との間に生じる静摩擦係数が０．４以上であることを満たす請求項１ないし６のいずれか１項に記載の樹脂被着透明体に係る。
【００１７】
請求項９の発明は、前記保護樹脂層と、乾燥状態における木材、ガラス、塩化ビニル樹脂との間に生じる静摩擦係数が０．４以上であることを満たす請求項７に記載の樹脂被着透明体に係る。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１の発明に係る樹脂被着透明体によると、中間材に可塑化した熱可塑性樹脂を含浸させるとともに、前記熱可塑性樹脂が前記中間材を含んで透明体の表面の一部もしくは全体に被着して被着樹脂層を形成しているため、食器等をはじめとする各種物品の装飾性をより向上させるとともに、使用時の傾斜、振動、接触や積み重ねる際の吸音、接触面との加傷にも対応することができる。
【００１９】
とりわけ、中間材を好適に選択することができるため、需要者の嗜好毎に応じた個別の装飾の形成を可能とし、量産品に加えて多品種少量生産品の需要にも対応することができる。
【００２０】
請求項２の発明に係る樹脂被着透明体によると、請求項１において、前記透明体がガラス材であるため、ガラスの美麗な外観を生かした樹脂被着透明体を得ることができる。
【００２１】
請求項３の発明に係る樹脂被着透明体によると、請求項１において、前記透明体が透明プラスチック材であるため、ガラス材と比して軽量かつ衝撃への耐性を有するものとなる。
【００２２】
請求項４の発明に係る樹脂被着透明体によると、請求項１ないし３のいずれか１項において、ＪＩＳ−Ｐ−８１１７（１９９８）のガーレー試験機Ｂ形を用い、ＪＩＳ−Ｓ−３１０２（１９９２）で規定する透気度試験に準拠した測定において、前記中間材の透気度が１６０ｓｅｃ以下であるため、熱可塑性樹脂の中間材の内部への浸透を容易にするとともに、透明体表面における被着樹脂層の形成が円滑に進行する。
【００２３】
請求項５の発明に係る樹脂被着透明体によると、請求項１ないし４のいずれか１項において、前記熱可塑性樹脂が、ウレタン系熱可塑性エラストマー、エチレン−酢酸ビニル系熱可塑性エラストマーより選択されるため、成形後に透明体の美観を損ねないように透明化し、熱や薬品等への耐久性を有し、酸化耐性、断裂強度も備えることができる。
【００２４】
請求項６の発明に係る樹脂被着透明体によると、請求項１ないし５のいずれか１項において、前記被着樹脂層の厚さが０．２ｍｍ以上であるため、透明体（ガラス材，透明プラスチック材）の破損時の飛散防止、衝撃音の抑制、振動の吸収、吸音に効果を発揮することができる。
【００２５】
請求項７の発明に係る樹脂被着透明体によると、請求項１ないし６のいずれか１項において、前記被着樹脂層の表面に熱硬化性ウレタン系樹脂を塗布して保護樹脂層を形成しているため、強アルカリ条件の洗浄において被着樹脂層を保護することが可能となる。また、余剰の被着樹脂層、中間材を切除、研磨した後の端部の露出部分を保護することができる。
【００２６】
請求項８の発明に係る樹脂被着透明体によると、請求項１ないし６のいずれか１項において、前記被着樹脂層と、乾燥状態における木材、ガラス、塩化ビニル樹脂との間に生じる静摩擦係数が０．４以上であるため、接触面との摩擦抵抗を増すことにより滑りにくくすることができる。
【００２７】
請求項９の発明に係る樹脂被着透明体によると、請求項７において、前記保護樹脂層と、乾燥状態における木材、ガラス、塩化ビニル樹脂との間に生じる静摩擦係数が０．４以上であるため、接触面との摩擦抵抗を増すことにより滑りにくくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下添付の図面に従って本発明を説明する。図１は本発明の一実施例に係る樹脂被着透明体の全体斜視図、図２は図１の樹脂被着透明体の断面模式図、図３は第２実施例に係る樹脂被着透明体の断面模式図、図４は静摩擦係数の測定器の概略図、図５は樹脂被着透明体の製造に係る第１概略工程図、図６は樹脂被着透明体の製造に係る第２概略工程図、図７は剥離強度測定を示す概略図である。
【００２９】
図１及び図２を用い本発明の樹脂被着透明体を説明する。図示の例は、透明体１１に「食卓用皿」を用いて作成した樹脂被着透明体１０である。すなわち、請求項１の発明に規定するように、樹脂被着透明体１０は、透明体１１の表面１２の一部もしくは全体に中間材２０及び熱可塑性樹脂３０を積層した構造である。特にここで例示する樹脂被着透明体１０は、その表面１２の一部である外底面１３及び外側面１４に積層されている。なお、前記外底面１３及び外側面１４以外の部分である内底面１５及び内側面１６には熱可塑性樹脂が積層されず透明体１１が直に現れている。
【００３０】
より詳しく述べると、図２の断面模式図から把握されるように、樹脂被着透明体１０にあっては、透明体１１の表面１２に第１熱可塑性樹脂３１、中間材２０、第２熱可塑性樹脂３２が順に積層されている。この樹脂被着透明体を製造するに当たり、可塑化した熱可塑性樹脂３０（第１熱可塑性樹脂３１，第２熱可塑性樹脂３２）が中間材２０の内部に含浸されることにより、熱可塑性樹脂３０は中間材２０を含んで透明体１１の表面の一部に被着するようにして被着樹脂層４０を形成している。前記第１熱可塑性樹脂３１及び第２熱可塑性樹脂３２は、加熱に伴う可塑化により中間材２０に浸透して互いの樹脂は一体化し、熱可塑性樹脂３０からなる被着樹脂層４０を形成する。図中、符号Ｌｔは被着樹脂層の厚さを示す。
【００３１】
特に図示の透明体１１は、請求項２の発明に規定するように、ガラス材である。ガラス材の組成としては、広汎に用いられるソーダライムガラスに加えて鉛ガラス（クリスタルガラス）、硼珪酸ガラス等、適宜の無色透明、有色透明のガラス材が用いられる。また、これらのガラス材には、ガラス強化により強度が高められた強化ガラスも含まれる。ガラス強化には、空気を吹き付ける風冷強化、主にＬｉ+、Ｎａ+、Ｋ+の間でイオン交換を行う化学強化等が例示される。ガラス強化の方法は、対象となるガラス材の形状、用途等を勘案して適切に選択される。
【００３２】
ガラス材の形状は、後述する実施例の食器、灰皿に加え、ガラス強化によりドアガラス、防犯ガラス、間仕切り用ガラス等の建材用途、ガラストップテーブル、ガラスボード、鏡等の家具用途にも拡張することができる。
【００３３】
ガラス材の表面に樹脂が積層されているため、仮に透明体であるガラス材が破損した場合であっても、被着樹脂層（熱可塑性樹脂）がガラス材の破片をつなぎ止め、ガラス材破片の飛散を抑制することができる。併せて、透明体であるガラス材と、例えば食卓等が接触する際、前記の被着樹脂層により、衝撃が吸収され、衝撃音の発生を抑えることができる。また、被着樹脂層が緩衝材として作用するため、振動を吸収する効果も発揮する。これらの作用・効果は、建材用途、家具用途とする場合であっても同様に発揮され、好都合である。
【００３４】
また、前記の透明体は、請求項３の発明に規定するように、透明プラスチック材とすることもできる。この透明プラスチック材としては、無色透明又は有色透明の性状を維持する限りにおいては適宜である。例えば、ポリカーボネート樹脂、ポリメチルメタクリレート、メチルメタクリレート・スチレンモノマー共重合体、透明ポリプロピレン樹脂、透明ＡＢＳ樹脂、透明ポリスチレン、透明エポキシ樹脂、ポリアリレート、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、透明ナイロン樹脂、透明ポリエチレンテレフタレート、透明ポリブチレンテレフタレート、透明フッ素樹脂、ポリ−４−メチルペンテン、透明フェノキシ樹脂、透明ポリイミド樹脂、透明フェノール樹脂、フッ化ポリイミド、ゼオネックス（登録商標）、ゼオノア（登録商標）、アートン（登録商標）等が列挙される。
【００３５】
上記のように透明体を透明プラスチック材とすることにより、樹脂被着透明体自体の重量を軽減することができる。さらにガラス材と比して加工を自由に行うことができる。むろん、透明体が透明プラスチック材である場合もガラス材と同様に破損時の飛散防止、衝撃音の抑制、振動の吸収等の効果を発揮する。
【００３６】
前出の中間材には、加熱により可塑化された熱可塑性樹脂の浸透が考慮されることから、通気性の高い素材が求められる。そのため、熱可塑性樹脂の含浸の度合いについて、請求項４の発明に規定するように、通気度を一つの指標として規定することができる。当該通気度においては、ＪＩＳ−Ｐ−８１１７（１９９８）のガーレー試験機Ｂ形を用い、ＪＩＳ−Ｓ−３１０２（１９９２）で規定する透気度試験に準拠した測定において、空気の通過時間が１６０ｓｅｃ以下であることが望ましい。ここで、ＪＩＳ−Ｓ−３１０２（１９９２）とは、障子紙のように一般の紙よりも通気度が高い素材を規定する規格である。なお、この中間材は可塑化された熱可塑性樹脂に晒されるため、中間材を成す素材に熱変性等の不具合を生じさせない点を考慮する必要がある。
【００３７】
そこで中間材に利用される素材として、紙、特に障子紙、雲竜紙、落水紙、越前和紙、美濃和紙等の種々の和紙に加え、絹、綿、麻、毛等の天然繊維の織物、ポリエステル繊維、レーヨン等の化繊の織物が用いられる。織物として、例えば西陣織、加賀友禅、有松絞り、紅型、絣、ゴブラン織り、レース等が挙げられる。さらに、不織布、ガラス繊維シート、炭素繊維シート、セラミックス繊維シート、金網等の通気性、耐熱性が十分に確保される材質であるものが好ましい。
【００３８】
上記のとおり、中間材には独特の風合い、趣向を生かした素材を用いることができる。加えて、中間材の素材に新たに加工することもできる。例えば、自作の刺繍を利用する他、布地同士を貼り合わせてパッチワークとすることもできる。また、押し花、草木等を和紙に漉き込むこともできる。さらに、前出の和紙、布地に模様を形成する（自ら文字、絵等を書く他、インクジェット式プリンタを用いて印刷する等）こともできる。むろん、これらは一例にすぎず、中間材の意匠性の向上を図る目的において自由である。
【００３９】
本発明に用いられる熱可塑性樹脂としては、成形後に透明体の美観を損ねないように透明化する点、樹脂被着透明体の洗浄時に受ける熱、薬品（洗剤等）への耐久性、酸化耐性、断裂強度等が勘案される。そこで、請求項５の発明に規定するように、熱可塑性樹脂には、ウレタン系熱可塑性エラストマー、エチレン−酢酸ビニル系熱可塑性エラストマーが好ましく用いられる。併せて、エチレン−酢酸ビニルゴム、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、エチレン−メチルメタクリレート共重合体等も挙げられる。
【００４０】
とりわけ、本発明においては、請求項６の発明に規定するように、被着樹脂層Ｌｔ（図２参照）の厚さは０．２ｍｍ以上とされることが望ましい。被着樹脂層の厚さは、構成する樹脂の種類、中間材の厚さ、透明体の形状、使用用途等により適宜に設定される。しかし、前述のとおり、透明体（ガラス材，透明プラスチック材）の破損時の飛散防止、衝撃音の抑制、振動の吸収等において十分な効果を発揮し、かつ樹脂自体の耐久性が考慮されるため、被着樹脂層の厚さは０．２ｍｍ以上であることが必要と考えられる。また、被着樹脂層の厚さの上限は適宜ではあるものの、概ね２ｍｍ以下とされる。被着樹脂層の厚さが２ｍｍを超える場合、透明体（ガラス材，透明プラスチック材）との被着（接着）強度の低下が懸念される。さらに、透明体と被着樹脂層との厚さの均整が悪くなり、樹脂被着透明体としての美観を損なうおそれが指摘される。
【００４１】
加えて、請求項７の発明に規定するように、被着樹脂層の表面に熱硬化性ウレタン系樹脂が塗布され、この熱硬化性ウレタン樹脂により保護樹脂層が形成される。そのため、図３に示す樹脂被着透明体にあっては、被着樹脂層４０Ｂは、第１熱可塑性樹脂３１、中間材２０、第２熱可塑性樹脂３２から形成され、さらに、前出の第２熱可塑性樹脂３２の外側に硬化した熱硬化性ウレタン系樹脂３３が保護樹脂層３８として積層している。図中、符号Ｌｔ’は被着樹脂層と保護樹脂層の両層を合わせた層の厚さを示し、厚さは０．２ｍｍ以上とされる。また、図３において図２と共通する箇所には共通の符号を付し説明を省略する。
【００４２】
図３に示すとおり、別途、熱硬化性ウレタン系樹脂からなる保護樹脂層を備えるため、例えば、衝撃等の物理的障害に加え、後述する実施例のような洗浄液による強アルカリ条件等にも十分に対応することができ、よりいっそう被着樹脂層を保護、強化することができる。また、余剰の被着樹脂層、中間材を切除、研磨（後述する製法参照）した端部の露出部の保護にも有効である。ちなみに、熱硬化性ウレタン樹脂としては、月星化成株式会社製の水性ウレタン系熱硬化樹脂、三井武田ケミカル株式会社製の水性ブロックイソシアネート型ウレタン樹脂等が例示できる。
【００４３】
ここで、請求項８，９の発明に規定するように、静摩擦係数（静止摩擦係数）を用いて樹脂被着透明体自体の滑りにくさを評価することができる。そこで、後述する実施例から明らかなように、樹脂被着透明体にあっては、被着樹脂層もしくは保護樹脂層と、乾燥状態における木材、ガラス板、塩化ビニル樹脂との間に生じる静摩擦係は、０．４以上であることが望ましい。
【００４４】
この静摩擦係数（静止摩擦係数）の測定に当たり、図４に示す摩擦係数測定機１００を作成して用いた。摩擦係数測定機１００は、固定台１０１と木製の可動板１０２とを蝶番１０６により組み合わせている。樹脂被着透明体（被着樹脂層もしくは保護樹脂層）と木材との静摩擦係数を測定する場合、木製の可動板１０２上に直接樹脂被着透明体Ｗを置き、徐々に可動板１０２を傾け、当該樹脂被着透明体Ｗが動き出したときの傾斜角θを測定する。前記傾斜角θより、ｔａｎθ（θの正接）を求めると、これが樹脂被着層（もしくは保護樹脂層）と木材との間の静摩擦係数μSとなる。
【００４５】
また、樹脂被着層もしくは保護樹脂層とガラス板との間の静摩擦係数を求める場合には、可動板１０２上にガラス板１０３を乗せて支持ブロック１０５により固定後、ガラス板１０３上に直接樹脂被着透明体Ｗを置き、傾斜角を計測し正接を求める。同様に、樹脂被着層もしくは保護樹脂層と塩化ビニル樹脂板との間の静摩擦係数を求める場合には、ガラス板１０３上に塩化ビニル樹脂板１０４を乗せて支持ブロック１０５により固定後、塩化ビニル樹脂板１０４上に直接樹脂被着透明体Ｗを置き、傾斜角を計測し正接を求める。
【００４６】
以上の構成からなる樹脂被着透明体においては、被着樹脂層もしくは保護樹脂層が形成されていることにより滑りにくくなる。つまり摩擦抵抗が大きくなる利点である。主に食器等のテーブルウエア物品での使用を想定すると、樹脂被着透明体は食卓との摩擦により簡単に移動しにくくなる。例えば、介護用の食器類として用いる場合、片手でスプーンを持って食事をする際にテーブル上を不用意に動かなくなる。そのため、従前の介護食器のように食器自体の重量を重くする必要がなくなり、取り扱いの利便性が向上する。また、鉄道車両、船舶、航空機等で使用する食器類の場合、被着樹脂層により振動を吸収し、傾斜時に不用意に動かなくすることができる。むろん、介護用の食器類、前記の鉄道等で使用する食器類に美麗な装飾が中間材として施されることによる視覚上の効果は言うまでもない。
【００４７】
既に述べてきた本発明の樹脂被着透明体の構成に基づき、当該樹脂被着透明体の製造方法の一例を図５及び図６を用いて簡略に述べる。なお、図示においては、透明体１１にガラス材の食卓用皿を用い、その透明体の表面の一部に被着樹脂層が形成されている。また、図１及び図２と共通する箇所は同一符号とする。むろん、食卓用皿以外の形状な場合には、透明体の表面全体に被着樹脂層の被着形成もあり得る。
【００４８】
図５（ａ）に示すとおり、予め表面１２を洗浄及び乾燥が行われた透明体１１の熱可塑性樹脂を被着させる面に対し、適宜の樹脂散布装置２００により粉末状の熱可塑性樹脂３０が吹き付けもしくは散布される。この例では、ガラス皿である透明体１１の外底面１３及び外側面１４に第１熱可塑性樹脂３１が均一な厚さとなるように吹き付けられる（散布される）。吹き付け後、第１熱可塑性樹脂３１は可塑化する温度まで加熱される。樹脂の種類により加熱温度は異なるものの、概ね９０〜１１０℃で５〜２０分間維持され、当該樹脂は可塑化される。
【００４９】
続いて、図５（ｂ）に示すように、模様２１を含む中間材２０が加熱に伴い可塑化した第１熱可塑性樹脂の上に位置を合わせるようにして配置される。図示のとおり、模様２１は外底面１３上に位置している。この場合、模様を含む中間材は和紙である。すなわち、中間材２０の内部に可塑化（軟化）した第１熱可塑性樹脂は浸透することとなり、ちょうど中間材が第１熱可塑性樹脂に貼り付くこととなる。
【００５０】
さらに、図５（ｃ）に示すように、中間材２０の上から再度、前記樹脂散布装置２００により粉末状の熱可塑性樹脂３０（第２熱可塑性樹脂３２）が吹き付けられる（散布される）。
【００５１】
図６（ａ）に示すように、透明体１１、中間材２０、第１，第２熱可塑性樹脂３１，３２の一体物は、耐熱ゴムからなる真空チャンバ２５０内に収容され、当該真空チャンバ２５０ごと９０〜１１０℃で５〜２０分間加熱される。こうして、第２熱可塑性樹脂３２は可塑化することにより、前記第１，第２熱可塑性樹脂同士は可塑化（軟化）する。符号２５１は真空チャンバの排気口である。
【００５２】
続いて、図６（ｂ）に示すように、真空チャンバ２５０の内部の空気が排気口２５１より排気される。真空チャンバ２５０は、撓みながら収縮して透明体１１及び中間材２０の上に被さる。このとき中間材及び熱可塑性樹脂からの脱泡が進むと同時に、透明体１１の形状に応じてどの面にも均等な圧力が加わる。そのため、中間材２０は透明体１１表面の第１熱可塑性樹脂とむらなく被着されると同時に、第２熱可塑性樹脂も中間材２０に均等に含浸される。
【００５３】
この結果、前記第１，第２熱可塑性樹脂は、中間材２０に浸透することにより互いに融着し、中間材を含む被着樹脂層を形成して透明体１１の表面に被着する。この場合、第１熱可塑性樹脂と第２熱可塑性樹脂は同一樹脂である。
【００５４】
樹脂の冷却後、図６（ｃ）に示すように、透明体１１の縁の余分な中間材、樹脂は切り落とされ、樹脂被着透明体１０が完成する。この場合、透明体の縁の切断面にバフ研磨等を行うことにより切断面を美麗に処理することができる。
【００５５】
以上のとおり、図示し説明した例以外にも、透明体に透明プラスチック材の使用が可能であることは言うまでもない。例示の製法によると、被着させる樹脂を粉末状としているが、透明体の曲率いかんにより、比較的平板な形状の場合には樹脂シート（図示せず）を用いることもできる。また、前出の耐熱ゴムからなる真空チャンバの内部表面形状を加工する他、離型剤を塗布した押し型を利用する等により、被着形成される被着樹脂層の表面にエンボス、スリット、刻印模様等を形成することもできる。
【００５６】
加えて、この透明体は、図示の皿に限られるものではなく、例えば、コップ、ステムウエア等のグラス、薬味入れ、醤油入れ、置物、花瓶、灰皿等、適宜の物品とすることができる。特にこれらの物品の底面部に被着樹脂層を形成することにより、装飾性とともに振動、衝撃への耐性、吸音性能が付与される。さらに、例えば、文鎮、ドアノブ等の透明体の一部もしくは全体に被着樹脂層を形成することにより、新規な装飾の興趣を有し、かつ、握持の感触を向上させることができる。この他、強化ガラスを用いたドアガラス、防犯ガラス、間仕切り用ガラス等の建材用途、ガラストップテーブル、ガラスボード、鏡等の家具用途にも拡張することができる。
【００５７】
この製造方法において示すように、中間材には適宜の材質、模様を適宜選択して用いることができる。そのため、樹脂被着透明体として単一品を量産するのみならず、中間材を好適に変更させることにより、多品種の少量生産も可能となる。例えば、引き出物等の記念プレート、ロゴタイプ入りグラスや間仕切り用のガラス板等の需要に対応することもできる。
【００５８】
さらに加えるならば、前出の中間材に金属箔、ガラスの微粉末を担持させることも可能である。つまり、和紙に所望の金属箔、ガラスの微粉末を漉き込む際には、和紙原料の懸濁液に過剰に分散させる必要がある。または、被着させる樹脂層に一様に分散させることにもなり、使用量はいきおい増加する。しかしながら、本発明の樹脂被着透明体（上記の製法）によると、第１，第２熱可塑性樹脂の間、または中間材に金属箔、ガラスの微粉末を適宜分散させればよく、その使用量を抑えることができる。このような素材として、日本板硝子株式会社製の金属被膜ガラスフレーク：メタシャイン（登録商標）を用いることができ、同素材が含まれる樹脂被着透明体では、見る角度により色彩が変化する。また、根本特殊化学株式会社製のアルミン酸ストロンチウム系蓄光剤：Ｎ−夜光ルミクリーン（登録商標）が含まれる樹脂被着透明体では、消灯後に光り続けることとなる。
【実施例】
【００５９】
〔中間材の透気度測定〕
市中より入手可能な紙について、その透気度をＪＩＳ−Ｐ−８１１７（１９９８）のガーレー試験機Ｂ形を用い、同法に準拠して測定した。試料の紙については、ＪＩＳ−Ｐ−８１１１の前処理条件に準じ、２３±１℃、５０±２％（ＲＨ）の条件下４時間以上静置して計測に供した。
【００６０】
表１は、雲竜紙、ＰＰＣ用紙、リサイクルＰＰＣ用紙の透気度測定結果を示す。測定において、透気開口径：φ２８．６ｍｍ、通過空気量１００ｍＬ、１枚重ねとした。
【００６１】
【表１】
2006069199.tif 000003
【００６２】
この結果から明らかなように、和紙（雲竜紙）の試料では、透気度（空気の通過時間）が極端に小さい。そこで、発明者らは、測定に当たり、ＪＩＳ−Ｓ−３１０２（１９９２）で規定する透気度試験に準拠し、透気開口径：φ１０．０ｍｍ、通過空気量２００ｍＬ、２枚重ねとした。併せて、越前和紙雲竜紙、書道用半紙、美濃和紙、黄厚紙の透気度も測定し、結果を表２に示した。さらに、ポリエステル布（印刷品、濃青、淡青の３品）の透気度も測定し表３に示した。なお、表１及び２において、雲竜紙は共通である。
【００６３】
〔剥離強度の測定〕
２枚の板状ガラスの表面に前出の中間材（前記の各種和紙）及び熱可塑性樹脂を積層して被着樹脂層を形成した。なお、熱可塑性樹脂に三井武田ケミカル株式会社製のエチレン−酢酸ビニル系熱可塑性エラストマー（変性エチレン−酢酸ビニルコポリマー）：タケメルトパウダー  ＰＷ−９００（軟化点：５０℃）を用いた。また、板状ガラスの厚さは５ｍｍ、幅２０ｍｍとした。被着樹脂層の形成に際しては、図５及び図６に示した樹脂被着透明体の製造方法に準じ、ガラス皿を板状ガラスに変更した。加熱条件は、１００℃を１０分維持と１０６℃を１０分維持とした。また、耐熱ゴム製真空チャンバ内の真空度が−０．０９５〜−０．１ＭＰａになるまで空気を吸引した。
【００６４】
２枚の板状ガラスの表面に被着樹脂層を形成したサンプル片について、図７に示す通り、２枚の板状ガラスを被着樹脂層で線接触するように直角に配置した。そして、一方の被着樹脂層を含む板状ガラスを固定すると共に、他方の被着樹脂層を含む板状ガラスを引張し、板状ガラス表面に形成された被着樹脂層が板状ガラスから剥離し始めた時点の引張力（ｋｇ）を測定した。
【００６５】
図７中、符号１５０は板状ガラスの樹脂被着透明体、１５１は引張側板状ガラス、１５２は固定側板状ガラス、１３０は被着樹脂層、１３１は引張側被着樹脂層、１３２は固定側被着樹脂層、３００は固定部材、Ｆ１は引張方向を示す。
【００６６】
各サンプル片について引張時に剥離が生じたときの値、すなわち引張力（ｋｇ）を剥離強度とし併せて表２に示す。
【００６７】
〔劣化試験の評価〕
剥離強度の測定に供した各サンプル片を屋外に６ヶ月間放置し、外観上に生じた変化を目視により評価した。この結果も表２に示す。評価において、外観上の変化無しは“Ａ”、端部より水分がわずかに浸透したものは“Ｂ”、一部剥離は“Ｃ”、剥離量が大きいものは“Ｄ”とした。
【００６８】
【表２】
2006069199.tif 000004
【００６９】
【表３】
2006069199.tif 000005
【００７０】
上記の結果から明らかなとおり、いずれの和紙及びポリエステル布も良好な透気度を得た。また、良好な透気度が確保された和紙のサンプル片は、剥離強度、劣化試験においても好適な性状を示した。そこで、ＪＩＳ−Ｐ−８１１７（１９９８）のガーレー試験機Ｂ形を用い、ＪＩＳ−Ｓ−３１０２（１９９２）で規定する透気度試験に準拠した測定において、前記中間材の透気度が１６０ｓｅｃ以下とすることが望ましいといえる。
【００７１】
〔試作例１〕
透明体を石塚硝子株式会社製のガラス皿：プレート１８０（直径１８ｃｍ、重量２８０ｇの円盤形状）とし、剥離強度の測定時と同様に、熱可塑性樹脂に三井武田ケミカル株式会社製の変性エチレン−酢酸ビニルコポリマー：タケメルトパウダー  ＰＷ−９００（軟化点：５０℃）、中間材に前出の雲竜紙（坪量：８４．３ｇ／ｍ2）を用いた。
【００７２】
ガラス皿の外底面、外側面に上記の熱可塑性樹脂を吹き付け、加熱炉（電気炉）内に搬入して１００℃を１０分間維持して熱可塑性樹脂を可塑化（軟化）させた。そして、速やかに炉から取り出して可塑化した樹脂の上に位置を合わせるようにして雲竜紙（中間材）を被せ、雲竜紙の上から再度上記の熱可塑性樹脂を吹き付けた。続いて、耐熱ゴム製真空チャンバにこのガラス皿、中間材、熱可塑性樹脂の一体物を収容し、当該耐熱ゴム製真空チャンバを加熱炉（電気炉）内に搬入して１０６℃を維持して加熱した。この間、耐熱ゴム製真空チャンバ内の真空度を−０．０９５〜−０．１ＭＰａになるまで空気を吸引した。こうして、ガラス皿の形状に対応して耐熱ゴム製真空チャンバは収縮して撓み、熱可塑性樹脂、雲竜紙は一体化して被着樹脂層を形成した。この間はだいたい１０分であった。
【００７３】
耐熱ゴム製真空チャンバを加熱炉から取り出して室温になるまで静置し、耐熱ゴム製真空チャンバから被着樹脂層を形成したガラス皿を取り出した。次に、余分な被着樹脂層を切り落とし、切除面にバフ研磨処理を施した。このようにして出来上がったガラス皿の樹脂被着透明体の重量は２９０ｇ、被着樹脂層の厚さは０．２ｍｍであった。
【００７４】
〔試作例２〕
試作例１の透明体であるガラス皿に代えて、石塚硝子株式会社製のガラス製灰皿：アルファー灰皿豆（１辺１０ｃｍ、重量２６０ｇの底面に円形部を有する略正方形）とした。熱可塑性樹脂、中間材は試作例１と共通とした。
【００７５】
試作例２においても、樹脂被着層の形成は試作例１と同様である。ただし、当該灰皿の底面の円形部のみに樹脂被着層を形成した。出来上がったガラス製灰皿の樹脂被着透明体の重量は２７０ｇ、被着樹脂層の厚さは０．３ｍｍであった。
【００７６】
〔試作例３〕
試作例１の透明体であるガラス皿を用いて作成した樹脂被着透明体の被着樹脂層表面に、月星化成株式会社製の水性ウレタン系熱硬化樹脂を刷毛で塗布した。そして、加熱炉内に搬入し１１０℃を１０分間維持して加熱し、保護樹脂層を形成した（試作例３ａ）。また、別の条件として、同樹脂を塗布後、１３０℃を１０分間維持して加熱し、保護樹脂層を形成した（試作例３ｂ）。さらに、試作例１の透明体であるガラス皿を用いて作成した樹脂被着透明体の被着樹脂層表面に、三井武田ケミカル株式会社製の水性ブロックイソシアネート型ウレタン樹脂：タケネートＸＷＢ−７６−ＣＡ０１１を刷毛で塗布し、加熱炉内に搬入し１３０℃を１０分間維持して加熱し、保護樹脂層を形成した（試作例３ｃ）。
【００７７】
〔被着樹脂層の薬品耐性評価〕
試作例１及び試作例３（３ａ，３ｂ，３ｃ）の４種類の樹脂被着透明体に対し、業務用食器洗浄機による食器洗浄条件を再現した。洗浄剤には、ＳＵＭＡ／Ｌ５２（販売：ディバーシリーバー株式会社）を用い、０．３％に希釈して洗浄液とした（ｐＨ１２．５）。この洗浄液を７５℃に加温し１８時間、前記４種類の樹脂被着透明体を浸漬した。
【００７８】
結果、試作例１の変性エチレン−酢酸ビニルコポリマーのみからなる被着樹脂層は全体に白化し、樹脂の劣化が見られた。試作例３ａの保護樹脂層を形成した被着樹脂層では一部に若干の白化が見られた。試作例３ｂ，３ｃの保護樹脂層を形成した被着樹脂層では全く変化は見られなかった。また、温度の影響を検討するため、前記４種類の樹脂被着透明体を７５℃の温水に１８時間浸漬した。この場合は、いずれの樹脂被着透明体とも全く変化が見られなかった。
【００７９】
当該評価によると、特に、強アルカリ条件下に曝露される場合には、熱硬化性ウレタン系樹脂（実施例では水性ウレタン系熱硬化樹脂，水性ブロックイソシアネート型ウレタン樹脂）を別途塗布することが有効であるといえる。ただし、提示の食器洗浄条件のような強アルカリの洗浄液に晒されることがない場合には、試作例１の被着樹脂層としても遜色ない機能を有する。
【００８０】
〔静摩擦係数の測定〕
既に述べたように図４に示した摩擦係数測定機を用い、乾燥状態における木材、ガラス板、塩化ビニル樹脂板の３種類の接触面における静摩擦係数を測定した。測定対象として、樹脂被着透明体に前出の試作例１のガラス皿（プレート１８０）、試作例２のガラス製灰皿（アルファー灰皿豆）、試作例３のガラス皿（２種類の加熱条件：３ａ，３ｂ）を用いた。併せて、被着樹脂層を形成する前のガラス皿（プレート１８０）とガラス製灰皿（アルファー灰皿豆）に対しても同様の測定を行った。以上６品について、動き出したときの傾斜角と静摩擦係数を表３に示す。なお、測定時の気温は２５℃、湿度は５０％ＲＨであった。表中、動き出したときの傾斜角をθ（度）、その静摩擦係数をμS（つまり、μS＝ｔａｎθ）と表記した。
【００８１】
【表４】
2006069199.tif 000006
【００８２】
【表５】
2006069199.tif 000007
【００８３】
この結果から理解されるとおり、被着樹脂層（保護樹脂層も含む）を形成した物品にあっては、木材、ガラス板、塩化ビニル樹脂板のいずれにおいても静止摩擦係数が０．４以上である。すなわち、透明体の表面に被着樹脂層（保護樹脂層も含む）が形成されたことにより、測定に供した透明体（実施例のガラス物品）は滑りにくくなっていることがわかる。
【図面の簡単な説明】
【００８４】
【図１】本発明の一実施例に係る樹脂被着透明体の全体斜視図である。
【図２】図１の樹脂被着透明体の断面模式図である。
【図３】第２実施例に係る樹脂被着透明体の断面模式図である。
【図４】静摩擦係数の測定器の概略図である。
【図５】樹脂被着透明体の製造に係る第１概略工程図である。
【図６】樹脂被着透明体の製造に係る第２概略工程図である。
【図７】剥離強度測定を示す概略図である。
【符号の説明】
【００８５】
１０    樹脂被着透明体
１１    透明体
１２    表面
２０    中間材
３０    熱可塑性樹脂
３１    第１熱可塑性樹脂
３２    第２熱可塑性樹脂
３３    熱硬化性ウレタン系樹脂
３８    保護樹脂層
４０，４０Ｂ    被着樹脂層
１００  摩擦係数測定機
【図１】
2006069199.tif 000008
【図２】
2006069199.tif 000009
【図３】
2006069199.tif 000010
【図４】
2006069199.tif 000011
【図５】
2006069199.tif 000012
【図６】
2006069199.tif 000013
【図７】
2006069199.tif 000014