(57)【要約】【課題】マレイミド系共重合体と塩化ビニル系重合体を配合することにより耐衝撃性、成形加工性即ち流動性及び色相を低下させることなく耐熱性が優れる塩化ビニル系樹脂組成物を提供する。【解決の手段】芳香族ビニル単量体５〜３５質量％、不飽和ジカルボン酸イミド誘導体１０〜４５質量％、不飽和ジカルボン酸無水物単量体０〜５質量％、不飽和カルボン酸アルキルエステル単量体３０〜７５質量％及びこれらと共重合可能なビニル単量体０〜４０質量％からなり、かつ重量平均分子量が２５０００〜４５０００であるマレイミド系共重合体５〜４０質量％と、平均重合度が６８０〜１９００である塩化ビニル系重合体６０〜９５質量％からなる塩化ビニル樹脂組成物並びにその製造方法、その成形体。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
芳香族ビニル単量体５〜３５質量％、不飽和ジカルボン酸イミド誘導体１０〜４５質量％、不飽和ジカルボン酸無水物単量体０〜５質量％、不飽和カルボン酸アルキルエステル単量体３０〜７５質量％及びこれらと共重合可能なビニル単量体０〜４０質量％からなり、かつ重量平均分子量が２５０００〜４５０００であるマレイミド系共重合体５〜４０質量％と、平均重合度が６８０〜１９００である塩化ビニル系重合体６０〜９５質量％からなる塩化ビニル樹脂組成物。
【請求項２】
マレイミド系共重合体の芳香族ビニル単量体がスチレン、不飽和ジカルボン酸イミド誘導体がシクロヘキシルマレイミド、不飽和ジカルボン酸無水物単量体がマレイン酸無水物、不飽和カルボン酸アルキルエステル単量体がメチルメタクリレートである請求項１記載の塩化ビニル樹脂組成物。
【請求項３】
マレイミド系共重合体と塩化ビニル系重合体を配合して溶融混練した請求１または請求項２記載の塩化ビニル樹脂組成物の製造方法。
【請求項４】
請求項１記載の塩化ビニル樹脂組成物に熱安定剤、滑剤、酸化防止剤、衝撃強度補強剤を添加してなる樹脂組成物。
【請求項５】
熱安定剤が、有機燐化合物、ジブチル錫ラウレートやジブチル錫マレート、ジブチル錫メルカプト等の有機錫系安定剤、ステアリン酸鉛や安息香酸鉛等の鉛系安定剤又はハイドロタルサイトやゼオライト等の無機系安定剤等から選ばれる少なくとも一種の化合物である請求項４記載の樹脂組成物。
【請求項６】
滑剤がステアリン酸等の脂肪酸類、脂肪酸エステル類又はポリエチレン等のオレフィンワックス類等から選ばれる少なくとも一種の化合物である請求項４記載の塩化ビニル樹脂組成物。
【請求項７】
酸化防止剤がフェノール系化合物である請求項４記載の樹脂組成物。
【請求項８】
衝撃強度補強剤がＭＢＳ樹脂、ＭＥＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＭＡＢＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂、ＡＡＳ樹脂、熱可塑性ポリウレタン樹脂、塩素化ポリエチレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体等から選ばれる少なくとも一種の樹脂である請求項４記載の樹脂組成物。
【請求項９】
ビカット軟化温度が８０℃以上１１０℃以下、かつ引張降伏圧力が５０ＭＰａ以上７０ＭＰａ以下、シャルピー衝撃強度が２０ＫＪ／ｍ２以上１００ＫＪ／ｍ２以下、黄色度の色相差（△ＹＩ）が２．５以下である請求項１、請求項２、請求項４〜請求項８記載のいずれか一項記載の（塩化ビニル）樹脂組成物。
【請求項１０】
請求項１、請求項２、請求項４〜請求項９記載のいずれか一項記載の（塩化ビニル）樹脂組成物からなる成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特定組成をもつマレイミド系共重合体及び特定の重合度を有する塩化ビニル系重合体を特定割合で含有してなる塩化ビニル系樹脂組成物、その製造方法及びその成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、塩化ビニル樹脂の低い耐熱性を向上させる方法として塩化ビニル樹脂にαメチルスチレン変性された耐熱性ＡＢＳ樹脂を添加する方法（例えば、参考特許文献１を参照）や塩素化塩化ビニル樹脂を添加する方法（例えば、参考特許文献２を参照）が知られている。
【０００３】
しかしながら、αメチルスチレン変性された耐熱性ＡＢＳ樹脂や塩化ビニル樹脂に塩素化塩化ビニル樹脂を添加させた場合、これらの添加量を多く添加しなければ耐熱性が発現せず且つ添加量が増えると樹脂組成物の耐衝撃性、成形加工性即ち流動性及び色相が低下してしまい、十分満足しうるものではなかった。
【０００４】
また、アクリル系共重合体に塩化ビニル及びＮ−置換マレイミドをグラフト重合する方法（例えば、参考特許文献３を参照）が知られている。
【０００５】
しかしながら、この方法でも塩化ビニル樹脂とマレイミド系樹脂の溶融温度差が大きく相溶性に乏しいことから実用上、耐熱性、耐衝撃性、成形加工性を満足させ得るものではなかった。
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−２５５９９１
【特許文献２】特公昭５１−２１０９
【特許文献３】特開平１１−１８１０３３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、高い耐熱性を維持しつつ耐衝撃性、成形加工性即ち流動性及び色相安定性に優れ、押出成形品、射出成形品、繊維等広範囲の用途に適した塩化ビニル樹脂組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、特定組成をもつマレイミド系共重合体と特定の重合度を有する塩化ビニル系重合体を特定割合で含有してなる塩化ビニル系樹脂組成物が耐衝撃性、成形加工性即ち流動性及び色相を低下させることなく耐熱性が優れることを見出した。
【０００９】
即ち本発明は、芳香族ビニル単量体５〜３５質量％、不飽和ジカルボン酸イミド誘導体１０〜４５質量％、不飽和ジカルボン酸無水物単量体０〜５質量％、不飽和カルボン酸アルキルエステル単量体３０〜７５質量％及びこれらと共重合可能なビニル単量体０〜４０質量％からなり、かつ重量平均分子量が２５０００〜４５０００であるマレイミド系共重合体５〜４０質量％と、平均重合度が６８０〜１９００である塩化ビニル系重合体６０〜９５質量％からなる塩化ビニル樹脂組成物、並びにその製造方法、さらにはその成形体に関する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の塩化ビニル系樹脂組成物は、特定組成をもつマレイミド系共重合体と特定重合度を有する塩化ビニル系重合体を特定割合配合することにより耐衝撃性、成形加工性即ち流動性及び色相を低下させることなく耐熱性が優れることから、押出成形品、射出成形品、繊維等広範囲の用途に適し、極めて有用である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に本発明を詳細に説明する。
マレイミド系共重合体は芳香族ビニル単量体５〜３５質量％、不飽和ジカルボン酸イミド誘導体１０〜４５質量％、不飽和ジカルボン酸無水物単量体０〜５質量％、不飽和カルボン酸アルキルエステル単量体３０〜７５質量％及びこれらと共重合可能なビニル単量体０〜４０質量％からなり、好ましくは、芳香族ビニル単量体１０〜３０質量％、不飽和ジカルボン酸イミド誘導体１５〜４０質量％、不飽和カルボン酸アルキルエステル単量体３０〜７０質量％、不飽和ジカルボン酸無水物単量体０〜３質量％及びこれらと共重合可能なビニル単量体０〜２０質量％、特に好ましくは芳香族ビニル単量体１０〜３０質量％、不飽和ジカルボン酸イミド誘導体１５〜４０質量％、不飽和カルボン酸アルキルエステル単量体３０〜７０質量％、不飽和ジカルボン酸無水物単量体０．００１〜３質量％及びこれらと共重合可能なビニル単量体０〜１９．９９９質量％からなることである。芳香族ビニル単量体含有量が少ないか、不飽和カルボン酸アルキルエステル単量体含量が少ないか、あるいは不飽和ジカルボン酸イミド誘導体含有量が多い場合には塩化ビニル系重合体との相溶性が低下し、溶融混練時、押出安定性が悪くなりやすく、塩化ビニル樹脂組成物の衝撃強度低下を来たす傾向がある。また、芳香族ビニル単量体含有量が多いか、不飽和カルボン酸アルキルエステル単量体含有量が多いか、あるいは不飽和ジカルボン酸イミド誘導体含有量が少ない場合には、塩化ビニル樹脂組成物の耐熱付与効果が低くなる。更に、不飽和ジカルボン酸無水物単量体が多い場合には、塩化ビニル樹脂組成物の耐熱性が低くなる傾向がある。また、マレイミド系共重合体の塩化ビニル樹脂組成物における配合割合は５〜４０質量％であるが、好ましくは５〜３８質量％である。マレイミド系共重合体含有量が少ないと塩化ビニル樹脂組成物の耐熱付与効果が低くなり、逆に多い場合には伸び及び衝撃強度低下を来たす傾向がある。
【００１２】
上記マレイミド系共重合体における芳香族ビニル単量体としては、例えばスチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ｔ−ブチルスチレン、クロロスチレン等のスチレン類及びその置換体が挙げられる。これらは単独で用いても良いし２種以上を併用しても良い。これらのうちスチレンが特に好ましい。
【００１３】
マレイミド系共重合体における不飽和ジカルボン酸イミド誘導体としては、例えばマレイミド、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−エチルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−ナフチルマレイミド等のマレイミド単量体が挙げられる。これらは単独で用いても良いし２種以上を併用しても良い。これらのうちＮ−フェニルマレイミド及びＮ−シクロヘキシルマレイミドが好ましく、更には塩化ビニル系重合体との相溶性を高める観点から極性の低いＮ−シクロヘキシルマレイミドが特に好ましい。
【００１４】
マレイミド系共重合体における不飽和カルボン酸アルキルエステル単量体としては、例えばメチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ｎ−プロピルメタクリレート、イソプロピルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、イソブチルメタクリレート等が挙げられる。これらは単独で用いても良いし２種以上を併用しても良い。これらのうちメチルメタクリレートが特に好ましい。
【００１５】
マレイミド系共重合体における不飽和ジカルボン酸無水物単量体としては、例えばマレイン酸、イタコン酸、シトラコン酸、アコニット酸等の無水物が挙げられる。これらは単独で用いても良いし２種以上を併用しても良い。これらのうちマレイン酸無水物が特に好ましい。
【００１６】
上記単量体と共重合可能なビニル単量体としては、例えばアクリロニトリル、メタクリロニトリル、クロロアクリロニトリル等のシアン化ビニル類、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート等のアクリル酸エステル類、アクリル酸、メタクリル酸等のビニルカルボン酸類等が挙げられる。これらは単独で用いても良いし２種以上を併用しても良い。
【００１７】
マレイミド系共重合体の製造方法としては、芳香族ビニル単量体、不飽和ジカルボン酸イミド誘導体、及び必要に応じて用いる不飽和ジカルボン酸無水物単量体、これらの単量体と共重合可能なビニル単量体を公知の方法で直接共重合してもよいし、不飽和ジカルボン酸無水物単量体を芳香族ビニル単量体、及びこれら単量体と共重合可能なビニル単量体と共重合させた後、アンモニア及び／又は第１級アミンと反応させて不飽和ジカルボン酸イミド誘導体にしてもよい。製造方法としては後者、すなわち不飽和ジカルボン酸無水物単量体を芳香族ビニル単量体、及びこれら単量体と共重合可能なビニル単量体と共重合させた後にイミド化する方法が、共重合性及び経済性の点で好ましい。尚、イミド化反応に用いる第１級アミンとしては、例えばメチルアミン、エチルアミン、プロビルアミン、ブチルアミン、ヘキシルアミン、シクロヘキシルアミン、デシルアミン、アニリン、トルイジン、ナフチルアミン、クロロフェニルアミン、ジクロロフェニルアミン、ブロモフェニルアミン、ジブロモフェニルアミン等が挙げられる。これらは単独で用いても良いし２種以上を併用しても良い。
【００１８】
イミド化反応は、反応器を用いて溶液状態、塊状状態あるいは懸濁状態で反応を行うことができる。また、スクリュー押出機等の溶融混練装置を用いて溶融状態で反応を行うことも可能である。イミド化における溶液反応に用いられる溶媒は任意であり、例えば、アセトンやメチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類、テトラヒドロフランや１，４−ジオキサン等のエーテル類、トルエンやキシレン等の芳香族炭化水素類、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド又はＮ−メチル−２−ピロリドン等が挙げられる。これらは単独で用いても良いし２種以上を併用しても良い。
【００１９】
イミド化の反応温度は特に規定はないが、５０〜３５０℃の範囲が好ましく、１００〜３００℃の範囲が特に好ましい。イミド化反応は触媒の存在を必ずしも必要としないが、用いるならばトリメチルアミン、トリエチルアミン、トリブチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリン又はＮ，Ｎ−ジエチルアニリンが挙げられる。これらは単独で用いても良いし２種以上を併用しても良い。
【００２０】
上記マレイミド系重合体の重量平均分子量は２５０００〜４５０００であり、より好ましくは３００００〜４００００である。重量平均分子量が低い場合には、樹脂組成物の衝撃強度低下を来たす傾向があり、高いと塩化ビニル系重合体との相溶性が悪くなり樹脂組成物の伸び及び引張強度低下を来たすおそれがある。
【００２１】
上記マレイミド系共重合体の重量平均分子量の調整は公知の連鎖移動剤を用いて行う。連鎖移動剤としては、例えばｎ−ドデシルメルカプタンやｔ−ドデシルメルカプタン、ｎ−オクチルメルカプタン等のメルカプタン類、ジペンテンやターピノーレン等のテルペン類、クロロホルムやブロロホルム等のハロゲン化炭化水素類、α−メチルスチレンダイマー等が挙げられる。これらは単独で用いても良いし２種以上を併用しても良い。特にα−メチルスチレンダイマーが好ましい。
【００２２】
上記マレイミド系共重合体は、公知の乳化重合、懸濁重合、塊状重合、溶液重合等いずれの方法を用いてもよいし、またこれら重合法を複合化したものでも構わないが、溶液重合法によるものが好ましい。また、回分法、連続法いずれの重合法によるものでも構わない。
【００２３】
本発明に用いられる塩化ビニル系重合体は、塩化ビニル単量体単独または塩化ビニル単量体とこれと共重合可能な１種以上の単量体との混合物を重合して得られたものである。共重合可能な単量体としては、例えば酢酸ビニルやプロピオン酸ビニル等のビニルエステル類、メチルアクリレートやブチルアクリレート等のアクリル酸エステル類、メチルメタクリレートやエチルメタクリレート等のメタクリル酸エステル類、ブチルマレートやジエチルマレート等のフマル酸エステル類、ビニルメチルエーテルやビニルブチルエーテル、ビニルオクチルエーテル等のビニルエーテル類、アクリロニトリルやメタアクリロニトリル等のシアン化ビニル類、エチレンやプロピレン等のα−オレフィン類、スチレンやα−メチルスチレン、ビニルトルエン、ｔ−ブチルスチレン、クロロスチレン等のスチレン類、塩化ビニリデンや臭化ビニル等の塩化ビニル以外のハロゲン化ビニリデンやハロゲン化ビニル類、又はジアリルフタレート等のフタル酸エステル類が挙げられる。これらは単独で用いても良いし２種以上を併用しても良い。
【００２４】
上記塩化ビニル系重合体の平均重合度は６８０〜１９００であるが好ましくは７００〜１７００であり、特に好ましくは７００〜１５００である。平均重合度が低いと塩化ビニル樹脂組成物の衝撃強度低下を来たす傾向があり、高いと塩化ビニル樹脂組成物の成形加工性が悪くなる傾向がある。また、上記塩化ビニル系重合体の樹脂組成物における配合割合は６０〜９５質量％であるが、好ましくは６２〜９５質量％である。塩化ビニル系重合体の含有量が高いと塩化ビニル樹脂組成物の耐熱付与効果が低くなる傾向があり、逆に含有量が低いと塩化ビニル樹脂組成物の伸び及び衝撃強度低下を来たすおそれがある。
【００２５】
上記塩化ビニル重合体の重合方法は特に限定されず、従来公知の塊状重合、溶液重合、乳化重合等が用いられる。
【００２６】
本発明の塩化ビニル樹脂組成物は塩化ビニル系重合体とマレイミド系共重合体を混合して得られ、その混合方法は特に規定されないが、溶融混練する方法が好ましい。また、溶融混練方法には特に制限がなく、例えば、単軸または二軸の押出機、バンバリーミキサー、ロールミキサー、コニーダー等で混練可能である。
【００２７】
本発明の塩化ビニル系樹脂組成物には、必要に応じ、更に強化剤、加工性改良剤、熱安定剤、滑剤、可塑剤等を単独または２種類以上組み合わせて添加することもできる。強化剤としては一般に塩化ビニル系樹脂組成物の強化剤（衝撃強度補強剤）として用いられるものであれば如何なるものでも良く、例えばＭＢＳ樹脂、ＭＥＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＭＡＢＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂、ＡＡＳ樹脂、熱可塑性ポリウレタン樹脂、塩素化ポリエチレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体等が挙げられる。これらは単独で用いても良いし２種以上を併用しても良い。加工改良剤としては一般に塩化ビニル系樹脂組成物の加工改良剤として用いられるものであれば如何なるものでも良く、例えばアクリル系樹脂等が挙げられる。熱安定剤としては一般に塩化ビニル系樹脂組成物の熱安定剤として用いられるものであれば如何なるものでも良く、例えば有機燐化合物、ジブチル錫ラウレート、ジブチル錫マレート、ジブチル錫メルカプト等の有機錫系安定剤やステアリン酸鉛、安息香酸鉛等の鉛系安定剤、ハイドロタルサイトやゼオライト等の無機系安定剤等が挙げられる。これらは単独で用いても良いし２種以上を併用しても良い。滑剤としては一般に塩化ビニル系樹脂組成物の滑剤として用いられるものであれば如何なるものでも良く、例えばステアリン酸等の脂肪酸類、脂肪酸エステル類、ポリエチレン等のオレフィンワックス類等が挙げられる。これらは単独で用いても良いし２種以上を併用しても良い。可塑剤としては一般に塩化ビニル系樹脂組成物の可塑剤として用いられるものであれば如何なるものでも良く、例えばエポキシ系可塑剤、フタル酸系可塑剤、トリメリット酸系可塑剤等が挙げられる。これらは単独で用いても良いし２種以上を併用しても良い。その他の添加剤としては、光安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤（例えばフェノール系の化合物等）、顔料、染料等を任意に添加することができる。
【実施例】
【００２８】
以下に実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明する。これらはいずれも例示的なものであって、本発明の内容を限定するものではない。
【００２９】
（使用原材料）各実施例や各比較例に使用した原材料を以下に示した。
（１）マレイミド系共重合体
後述の参考例１に従い、得た共重合体（ａ−１〜６）を使用した。
（２）塩化ビニル系重合体
・塩化ビニル樹脂  ＴＨ１０００（平均重合度１０００）大洋塩ビ（株）製
・塩化ビニル−エチレン共重合体  ＴＥ６５０（平均重合度６５０）大洋塩ビ（株）製
・塩化ビニル樹脂  ＴＨ２０００（平均重合度２０００）大洋塩ビ（株）製
（３）熱安定剤
・ハイドロタルサイト  日産化学（株）社製
・ステアリン酸カルシウム  カルシウムステアレート  日本油脂（株）製
・ステアリン酸亜鉛  ジンクステアレートＧＰ  日本油脂（株）製
・アデカスタブ１５００（４，４‘−イソプロピリデン−ジフェノールアルキル（Ｃ１２〜Ｃ１５）ホスファイト）旭電化工業（株）製
（４）滑剤
・特殊脂肪酸エステル  リケスターＥＷ−１００（アジピン酸ペンタエリスリトールポリマーのステアレート）  理研ビタミン（株）製
・ポリエチレンワックス  Ｈｉｗａｘ４００  三井化学（株）製
（５）酸化防止剤
・イルガノックス１０１０（テトラキス−［メチレン−３−（３‘，５’−ジ−ｔ−ブチル−４‘−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン）  チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製
（６）衝撃強度補強剤
・ＭＢＳ樹脂  Ｃ−２２３Ａ  三菱レイヨン（株）製
【００３０】
参考例１
マレイミド系共重合体の製造
攪拌機付きオートクレーブに無水マレイン酸０．１２ｋｇ、メチルメタクリレート０．９２ｋｇ、メチルエチルケトン２．５ｋｇ、α−メチルスチレンダイマー２９ｇを仕込み、系内を窒素ガスで置換した後温度を９６℃に昇温し、無水マレイン酸０．５９ｋｇ、スチレン０．８１ｋｇ、メチルメタクリレート４．０７ｋｇ、ベンゾイルパーオキサイド６５ｇをメチルエチルケトン２．０ｋｇに溶解した溶液を１３時間で連続的に添加した。添加後、更に１時間温度を１１８℃に昇温した。ここで得られた共重合溶液にアニリン０．６６ｋｇ、トリエチルアミン１２ｇを加え温度１５５℃で６時間反応させた。反応液をベント付き二軸押出機に供給し、脱揮してマレイミド系共重合体（ａ−１）を得た。他のマレイミド系共重合体（ａ−２〜６）も仕込み組成を表１のように変えた他はほぼ同様の条件で製造した。最終重合体の組成と重量平均分子量を表１に示す。
【００３１】
【表１】
2006265373.tif 000002
【００３２】
マレイミド系共重合体の最終重合体組成測定方法
上記参考例１における共重合体の最終組成はスチレン成分は熱分解ガスクロマトグラフィーを用いて測定した。また、不飽和ジカルボン酸イミド誘導体成分はＣ１３ＮＭＲ分析を用いて測定した。
【００３３】
マレイミド系共重合体の重量平均分子量測定方法
上記参考例１における共重合体の重量平均分子量はＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）を用いて測定した。Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｌａｂｏｌａｔｏｒｙ社のＰＬ  ｇｅｌ  ＭＩＸＥＤ−Ｂのカラム、装置はＳＹＳＴＥＭ−２１（Ｓｈｏｄｅｘ）を用い、移動相：ＴＨＦ、流量：１．０ｍｌ／分、検出器：ＲＩ、標準ポリマー：ポリスチレンの条件下で行った。
【００３４】
塩化ビニル樹脂組成物の製造
実施例１〜９及び比較例１〜２２
表２〜表４に示す配合によりヘンシェルミキサー（同上）にて混合した後、６インチロール混練機（東京実業（株）社製、ＴＪ−ＴＰ６×１５ＵＤ）を用いて、前ロール１８０〜２００℃、後ロール１７０〜１９０℃にてシートサンプルを得た。このシートサンプルを複数枚重ねて４０トンプレス成形機（東京実業（株）社製、ＴＪ−Ｐ４０３０ＳＡ）を用いて、温度１８５℃、予圧５ＭＰａ×５分、本圧２０ＭＰａ×５分にて４ｍｍ厚の樹脂組成物板サンプルを得た。
【００３５】
【表２】
2006265373.tif 000003
【００３６】
【表３】
2006265373.tif 000004
【００３７】
【表４】
2006265373.tif 000005
【００３８】
実施例及び比較例で得られた樹脂組成物板サンプルの各種物性評価方法は次の通りである。結果を表５〜表７に示す。
【００３９】
（１）衝撃強度：上記板サンプルより試験片を切り出し、ＪＩＳ  Ｋ  ７１１１に準拠し、相対湿度５０％、雰囲気温度２３℃でのノッチ付きシャルピー衝撃強度測定した。
（２）耐熱性（荷重たわみ温度）：上記板サンプルより試験片を切り出し、ＪＩＳ  Ｋ  ７１９１に準拠し、荷重１．８ＭＰａでの荷重たわみ温度を測定した。
（３）耐熱性（ビカット軟化温度）：上記板サンプルより試験片を切り出し、ＪＩＳ  Ｋ  ７２０６に準拠し、荷重５０Ｎ、昇温温度５０℃／ｈｒでのビカット軟化温度を測定した。
（４）引張特性：上記板サンプルより試験片を切り出し、ＪＩＳ  Ｋ  ７１６１、７１６２に準拠し、相対湿度５０％、雰囲気温度２３℃での引張降伏応力、引張破壊応力、引張破壊呼び歪みを測定した。
（５）流動性：ペレット形状の樹脂サンプルをフローテスター（島津製作所（株）社製、ＣＦＴ−５００）にて温度１８０℃、荷重１０ＭＰａ、ノズル径１ｍｍ、ランド長１０ｍｍの条件にて測定した。
（６）色相：上記板サンプルより試験片を切り出し（９ｃｍ×５ｃｍ）、この試験片を１６０℃、３時間ギアオーブン内に放置した前後の黄色度ＹＩを色差計（日本電色工業（株）社製、Σ−９０）で測定した。
【００４０】
尚、塩化ビニル樹脂組成物を成形体としたときに色相、耐熱性と諸物性のバランスに優れた成形体が得られた。
【００４１】
【表５】
2006265373.tif 000006
【００４２】
【表６】
2006265373.tif 000007
【００４３】
【表７】
2006265373.tif 000008