(57)【要約】【課題】相対的に動かし得ないはめあいで固定されたクランプリングを簡単にモータハブから取り外すことができるクランプリングの取り外し方法、クランプリングの取り外し工具、磁気ディスク装置の製造方法を提供すること。【解決手段】モータハブ３０の外周面に接触する複数のハブ押さえ部４１と前記ハブ押さえ部４１間を連結し凹部４４を備えた連結部４２とを具備し前記モータハブ３０に対して締まり嵌めされたクランプリング４０を前記モータハブ３０から取り外すクランプリング４０の取り外し方法において、前記連結部４２に形成された凹部４４の中心からずれた位置を、前記モータハブ３０から前記クランプリング４０を取り外すために前記クランプリング４０の径方向外側に押圧する工程を具備している。【選択図】      図６
2006323988.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータハブの外周面に接触する複数のハブ押さえ部と前記ハブ押さえ部間を連結し凹部を備えた連結部とを具備し前記モータハブに対して締まり嵌めされたクランプリングを前記モータハブから取り外すクランプリングの取り外し方法において、
前記連結部に形成された凹部の中心からずれた位置を、前記モータハブから前記クランプリングを取り外すために前記クランプリングの径方向外側に押圧する工程を具備していることを特徴とするクランプリングの取り外し方法。
【請求項２】
モータハブの外周面に接触する複数のハブ押さえ部と前記ハブ押さえ部間を連結し凹部を備えた連結部とを具備し前記モータハブに対して締まり嵌めされたクランプリングを前記モータハブから取り外すクランプリングの取り外し方法において、
前記モータハブから前記クランプリングを取り外すために前記連結部を前記クランプリングの径方向外側に塑性的に引き伸ばす工程と、
前記クランプリングの径方向外側に引き伸ばされた前記連結部の外周面を前記クランプリングの径方向内側に押圧する工程と、
を具備していることを特徴とするクランプリングの取り外し方法。
【請求項３】
請求項２に記載されたクランプリングの取り外し方法において、
前記クランプリングが具備する任意の連結部により連結される少なくとも一対のハブ押さえ部を互いに接近する方向に押圧して、前記クランプリングが具備する残りの連結部を塑性的に引き伸ばすことを特徴とするクランプリングの取り外し方法。
【請求項４】
モータハブの外周面に接触する複数のハブ押さえ部と前記ハブ押さえ部間を連結し凹部を備えた連結部とが交互に配置されたクランプリングを前記モータハブから取り外すクランプリングの取り外し方法において、
前記連結部に形成された凹部の中心から両側にずれた位置を、前記モータハブから前記クランプリングを取り外すために同時に前記クランプリングの径方向外側に押圧する工程を具備していることを特徴とするクランプリングの取り外し方法。
【請求項５】
モータハブの外周面に接触する複数のハブ押さえ部と前記ハブ押さえ部間を連結し凹部を備えた連結部とを具備し前記モータハブに対して締まり嵌めされたクランプリングを前記モータハブから取り外すときに使用されるクランプリングの取り外し工具において、
前記凹部の中心から両側にずれた位置を同時に前記クランプリングの径方向外側に押圧する押圧部を具備し、
前記押圧部は、複数の押圧面で構成され、
前記押圧面の少なくとも１つは、前記凹部と略同じ曲率半径を有していることを特徴とするクランプリングの取り外し工具。
【請求項６】
モータハブを備えたモータを基盤に取り付けることと、
前記モータハブに記憶媒体を取り付けることと、
前記モータハブの外周面に接触する複数のハブ押さえ部と前記ハブ押さえ部間を連結し凹部を備えた連結部とを具備し前記モータハブに対して締まり嵌めされたクランプリングを前記モータハブに取り付けることと、
前記連結部に形成された凹部の中心からずれた位置を、前記クランプリングを前記モータハブから取り外すために前記クランプリングの径方向外側に押圧し、前記モータハブからクランプリングを取り外すことを特徴とする磁気ディスク装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば磁気ディスク装置のモータハブに焼き嵌めで固定されたクランプリングの取り外し方法、クランプリングの取り外し工具、磁気ディスク装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
メディアを回転させて、その記録面に情報を読み書きする磁気ディスク装置が知られている。近年、この磁気ディスク装置は、携帯電話等のモバイル機器に搭載可能なサイズ（例えば、０．８５インチ程度）まで小型化が進んでいる。
【０００３】
図１２は０．８５インチ磁気ディスク装置の断面図である。  
図１２に示すように、０．８５インチ磁気ディスク装置は、モータハブ２００と呼ばれる、モータの回転子に固定された部品を備えている。このモータハブ２００は、モータの回転軸として回転するものであり、その外周部には円板状のメディア２０１が固定されている。
【０００４】
メディア２０１の固定にはクランプリング２０２が使用される。このクランプリング２０２は、モータハブ２００に取り付けられており、メディア２０１をモータハブ２００の支持部２００ａに押付けて、モータハブ２００に対するメディア２０１の回転や移動を防止している。
【０００５】
ところで、磁気ディスク装置の製造では、組立後に行われる機能や動作の評価結果に応じて、分解して再組立することがある。そのため、メディア２０１の固定方法としては、モータハブ２００から取り外し可能であることが求められている。
【０００６】
そこで、図１３と図１４を用いて現在提案されている２種類の固定方式について紹介する。  
図１３はクランプリング２０２がネジ締め方式で取り付けられた磁気ディスク装置の構成図である。  
図１３に示すように、この磁気ディスク装置において、メディア２０１は、モータハブ２００にネジ締めされるクランプリング２０２によってモータハブ２００に固定されている。したがって、モータハブ２００の外周面とクランプリング２０２の内周面には、それぞれネジ溝２０３が形成されている。ネジ締め方式であれば、ネジをゆるめるだけで、クランプリング２０２をモータハブ２００から取り外すことができる。
【０００７】
図１４はクランプリング２０２が焼き嵌め方式で取り付けられた磁気ディスク装置の構成図である。  
図１４に示すように、この磁気ディスク装置において、メディア２０１は、モータハブ２００に焼き嵌めされるクランプリング２０２によってモータハブ２００に固定されている。なお、使用されるクランプリング２０２の常温での内径は、モータハブ２００の外径より小さい。
【０００８】
モータハブ２００に対しクランプリング２０２を焼き嵌めする場合、先ずクランプリング２０２が加熱膨張される。そして、クランプリング２０２の内径がモータハブ２００の外径より大きくなった時点で、モータハブ２００にクランプリング２０２が嵌め込まれる。そして、クランプリング２０２が自然にまたは強制的に常温に戻される。これにより、クランプリング２０２が収縮して、モータハブ２００に対し締まり嵌めの状態となる。焼き嵌め方式であれば、クランプリング２０２の内径を広げるだけで、クランプリング２０２をモータハブ２００から取り外すことができる（例えば、特許文献１を参照。）。
【特許文献１】特開平８−２９７９１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところが、０．８５インチ磁気ディスク装置は、内部空間の狭小化により構造が限定され、ネジ締め方式を利用できないという問題がある。そのため、０．８５インチ磁気ディスク装置に対しては、焼き嵌め方式を利用するしかなかった。しかしながら、焼き嵌め方式で固定されたクランプリングは、ネジ締め方式に比べて取り外しが難しいという問題がある。
【００１０】
本発明は、相対的に動かし得ないはめあいで固定されたクランプリングを簡単にモータハブから取り外すことができるクランプリングの取り外し方法、クランプリングの取り外し工具、磁気ディスク装置の製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明のクランプリングの取り外し方法、クランプリングの取り外し工具、磁気ディスク装置の製造方法は、次のように構成されている。
【００１２】
（１）モータハブの外周面に接触する複数のハブ押さえ部と前記ハブ押さえ部間を連結し凹部を備えた連結部とを具備し前記モータハブに対して締まり嵌めされたクランプリングを前記モータハブから取り外すクランプリングの取り外し方法において、前記連結部に形成された凹部の中心からずれた位置を、前記モータハブから前記クランプリングを取り外すために前記クランプリングの径方向外側に押圧する工程を具備している。
【００１３】
（２）モータハブの外周面に接触する複数のハブ押さえ部と前記ハブ押さえ部間を連結し凹部を備えた連結部とを具備し前記モータハブに対して締まり嵌めされたクランプリングを前記モータハブから取り外すクランプリングの取り外し方法において、前記モータハブから前記クランプリングを取り外すために前記連結部を前記クランプリングの径方向外側に塑性的に引き伸ばす工程と、前記クランプリングの径方向外側に引き伸ばされた前記連結部の外周面を前記クランプリングの径方向内側に押圧する工程とを具備している。
【００１４】
（３）モータハブの外周面に接触する複数のハブ押さえ部と前記ハブ押さえ部間を連結し凹部を備えた連結部とが交互に配置されたクランプリングを前記モータハブから取り外すクランプリングの取り外し方法において、前記連結部に形成された凹部の中心から両側にずれた位置を、前記モータハブから前記クランプリングを取り外すために同時に前記クランプリングの径方向外側に押圧する工程を具備している。
【００１５】
（４）モータハブの外周面に接触する複数のハブ押さえ部と前記ハブ押さえ部間を連結し凹部を備えた連結部とを具備し前記モータハブに対して締まり嵌めされたクランプリングを前記モータハブから取り外すときに使用されるクランプリングの取り外し工具において、前記凹部の中心から両側にずれた位置を同時に前記クランプリングの径方向外側に押圧する押圧部を具備し、前記押圧部は、複数の押圧面で構成され、前記押圧面の少なくとも１つは、前記凹部と略同じ曲率半径を有している。
【００１６】
（５）磁気ディスク装置の製造方法において、モータハブを備えたモータを基盤に取り付けることと、前記モータハブに記憶媒体を取り付けることと、前記モータハブの外周面に接触する複数のハブ押さえ部と前記ハブ押さえ部間を連結し凹部を備えた連結部とを具備し前記モータハブに対して締まり嵌めされたクランプリングを前記モータハブに取り付けることと、前記連結部に形成された凹部の中心からずれた位置を、前記クランプリングを前記モータハブから取り外すために前記クランプリングの径方向外側に押圧し、前記モータハブからクランプリングを取り外すことを具備している。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、モータハブに固定されたクランプリングを簡単に取り外すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図面を参照しながら本発明の第１〜第３の実施形態について説明する。  
（第１の実施形態）  
先ず、第１の実施形態を説明する。
【００１９】
［磁気ディスク装置１の構成］  
図１は本発明の第１の実施形態に係る磁気ディスク装置１の断面図である。  
図１に示すように、磁気ディスク装置１は、記録媒体となるメディア１０と、メディア１０を回転させるスピンドルモータ２０と、スピンドルモータ２０の回転軸となるモータハブ３０と、メディア１０をモータハブ３０に固定するクランプリング４０と、メディア１０に情報を読み書きする磁気ヘッド５０と、スピンドルモータ２０が組み込まれるベース６０と、メディア１０、スピンドルモータ２０、モータハブ３０、クランプリング４０、及び磁気ヘッド５０を覆うカバー７０とを具備している。
【００２０】
メディア１０は円板状をしており、その径方向中心部にはモータハブ３０を挿入するための取り付け穴１０ａが設けられている。なお、メディア１０としては、ハードディスク等の磁気ディスクが用いられる。
【００２１】
スピンドルモータ２０は、固定軸２１、流体軸受け２２、軸受けシール２３、永久磁石２４、及びステータ２５から構成されており、永久磁石２４に固定軸２１を中心とする回転力を発生させるものである。
【００２２】
固定軸２１は円柱状をしており、その一端面にはベース６０がネジ６１によって固定され、他端面にはカバー７０がネジ７１により固定されている。流体軸受け２２は、固定軸２１の外周面に嵌め込まれるインナーリング２２ａと、インナーリング２２ａの外周面に回転可能に配置されるアウターリング２２ｂとから構成されている。軸受けシール２３は、流体軸受け２２のカバー７０側の端面に設けられている。永久磁石２４は、モータハブ３０の外周部に固定されている。ステータ２５は、永久磁石２４の外周側に配置されている。
【００２３】
モータハブ３０は略円筒状をしており、流体軸受け２２のアウターリング２２ｂの外周面に嵌め込まれている。これにより、スピンドルモータ２０が作動すると、永久磁石２４に生じる回転力により、モータハブ３０は固定軸２１を中心に回転するようになっている。
【００２４】
図２は同実施形態に係るモータハブ３０の断面図である。  
図２に示すように、モータハブ３０は、その外周面に、メディア１０を取り付けるための取り付け部３１と、クランプリング４０を嵌め込むための被クランプ部３２（モータハブ３０の外周面）と、メディア１０を支持するための支持部３３とを備えている。
【００２５】
なお、取り付け部３１の幅は、メディア１０の厚さより僅かに小さい。これにより、被クランプ部３２にクランプリング４０が嵌め込まれると、クランプリング４０の端面がメディア１０を押圧するようになっている。
【００２６】
図３は同実施形態に係るクランプリング４０の平面図である。  
図３に示すように、クランプリング４０は、モータハブ３０に対して焼き嵌めによって嵌め込まれており、メディア１０をモータハブ３０の支持部３３に押付けている。このクランプリング４０は、モータハブ３０の被クランプ部３２と接触する４つのハブ押さえ部４１と、モータハブ３０の外周面との間に隙間４３を形成する凹部４４を備え、クランプリング４０の周方向に隣り合うハブ押さえ部４１間をそれぞれ連結する４つの連結部４２とから構成されている。
【００２７】
なお、本実施形態におけるクランプリング４０は、４つのハブ押さえ部４１と、４つの連結部４２とで構成されているが、ハブ押さえ部４１と連結部４２の個数は限定されるものではない。
【００２８】
ハブ押さえ部４１の内周面は、円柱面の一部からなる。ハブ押さえ部４１の内径は、モータハブ３０に対して焼き嵌めできるように、常温時にてモータハブ３０の外径より小さく形成されている。
【００２９】
連結部４２の内周面は、ハブ押さえ部４１の内周面より小さな円柱面の一部からなる。これにより、連結部４２はハブ押さえ部４１より肉薄となっている。なお、連結部４２の形状としては、応力集中が問題にならない程度の滑らかな曲線形状であれば、円柱面に限定されるものではない。
【００３０】
図１に示すように、磁気ヘッド５０は、メディア１０に情報を読み書きするヘッド本体５１と、ヘッド本体５１をメディア１０上でスイングさせるスイングアーム５２とから構成されている。
【００３１】
［着脱装置１００の構成］  
図４は同実施形態に係る着脱装置１００の構成図である。  
図４に示すように、着脱装置１００は、クランプリング４０を位置決めする第１の位置決め台１０１と、スピンドルモータ２０が組み込まれたベース６０を位置決めする第２の位置決め台１０２と、第１、第２の位置決め台１０１、１０２を支持するベッド１０３と、ベッド１０３を水平方向（図中Ｘ方向）に移動させる第１の移動機構１０４と、第１の位置決め台１０１からクランプリング４０を受け取り、このクランプリング４０を加熱するヒータヘッド１０５と、ヒータヘッド１０５を垂直方向（図中Ｚ方向）に移動させる第２の移動機構１０６と、第２の位置決め台１０２で位置決めされたベース６０のスピンドルモータ２０に組み込まれたモータハブ３０にクランプリング４０を着脱する４つの着脱ヘッド１０７（２つのみ図示）と、着脱ヘッド１０７を水平及び垂直方向に移動させる第３の移動機構１０８と、第１、第２、第３の移動機構１０４、１０６、１０８を制御する制御ユニット１０９と、オペレータからの指示を制御ユニット１０９に入力するための入力部１１０とを具備している。
【００３２】
図５Ａは同実施形態に係るヒータヘッド１０５と着脱ヘッド１０７の正面図、図５Ｂは同実施形態に係るヒータヘッド１０５と着脱ヘッド１０７の平面図である。  
図５Ａと図５Ｂに示すように、ヒータヘッド１０５は、第１の位置決め台１０１から受け取ったクランプリング４０を焼き嵌め温度まで加熱する加熱ヒータ１１１と、ヒータヘッド１０５に形成された複数の吸着孔（図示しない）を通して、ヒータヘッド１０５の下面にクランプリング４０を吸着保持するための吸着力を発生させる真空装置１１２とを備えている。
【００３３】
これにより、ヒータヘッド１０５は、第１の位置決め台１０１からクランプリング４０を受け取り、このクランプリング４０を焼き嵌め温度まで加熱してから、第２の位置決め台１０２で位置決めされたベース６０上のモータハブ３０に供給できるようになっている。
【００３４】
ヒータヘッド１０５の外周面には、水平方向に沿って９０度間隔で溝部１１３が配設されている。各溝部１１３からは、ヒータヘッド１０５に吸着保持されたクランプリング４０の一部が露出している。
【００３５】
着脱ヘッド１０７は、同じ高さに９０度間隔で配設されており、第３の移動機構１０８によって、第２の位置決め台１０２で位置決めされたスピンドルモータ２０の軸心に対して接離するように構成されている。
【００３６】
着脱ヘッド１０７の先端部には、モータハブ３０に対してクランプリング４０を着脱するときにクランプリング４０に押圧力を加えるための着脱ピン１１４が略垂直に設けられている。
【００３７】
図６は同実施形態に係る着脱ピン１１４の断面図である。  
図６に示すように、着脱ピン１１４は、クランプリング４０と略同じ曲率半径を有する、全体として略台形の断面形状をしている。着脱ピン１１４の下端には、平面状の第１の押圧面１１５ａ（図５Ａにのみ図示）が形成されている。着脱ピン１１４における、クランプリング４０の周方向の両端部には、クランプリング４０の連結部４２の内周面と略同じ曲率半径の第２の押圧面１１５ｂが形成されている。さらに、着脱ピン１１４における、クランプリング４０の径方向内側と径方向外側には、第２の押圧面１１５ｂより大きな曲率を有し第２の押圧面１１５ｂを連結する面１１５ｃが形成されている。なお、前記面１１５ｃは平面であっても良い。
【００３８】
第１の押圧面１１５ａは、モータハブ３０にクランプリング４０を取り付けるときに、ヒータヘッド１０５の溝部１１３から露出するクランプリング４０を下方に押圧するものである。また、第２の押圧面１１５ｂは、モータハブ３０からクランプリング４０を取り外すときに、クランプリング４０の連結部４２の凹部４４の内周面を径方向外側に押圧するものである。着脱ピン１１４、第１、第２の押圧面１１５ａ、１１５ｂは、それぞれクレーム中の取り外し工具、押圧面の一例を示している。
【００３９】
［磁気ディスク装置１の製造方法］  
モータハブ３０を備えたスピンドルモータ２０がベース６０に組み込まれ、モータハブ３０にメディア１０が嵌め込まれる。これにより、モータハブ３０は、メディア１０の取り付け穴１０ａに挿通され、被クランプ部３２が取り付け穴１０ａからベース６０の反対に突出する。
【００４０】
そして、メディア１０の取り付け穴１０ａから突出した被クランプ部３２にクランプリング４０が取り付けられ、さらに磁気ヘッド５０が組み込まれたら、最後にカバー７０が取り付けられる。以下のクランプリング４０の取り付け方法及びクランプリング４０の取り外し方法は、磁気ディスク装置１の製造方法における工程の一部である。
【００４１】
［クランプリング４０の取り付け方法］  
モータハブ３０の被クランプ部３２にクランプリング４０を焼き嵌めで取り付けるクランプリング４０の取り付け方法について説明する。
【００４２】
モータハブ３０にクランプリング４０を取り付ける場合、先ず第１の位置決め台１０１上にクランプリング４０が供給され、そこでクランプリング４０の位置決めが行われる。また、これとは別工程で、第２の位置決め台１０２上に、モータハブ３０を備えたスピンドルモータ２０が組み込まれたベース６０が供給され、そこでベース６０の位置決めが行われる。
【００４３】
次に、第１の移動機構１０４によってベッド１０３が駆動されて、第１の位置決め台１０１が処理位置にセットされる。なお、この処理位置とは、モータハブ３０に対するクランプリング４０の着脱が行われる位置である。
【００４４】
次に、第２の移動機構１０６によってヒータヘッド１０５が下降され、第１の位置決め台１０１上で位置決めされたクランプリング４０が真空装置１１２によってヒータヘッド１０５の下面に吸着保持される。
【００４５】
次に、ヒータヘッド１０５が上昇され、これと同時に、クランプリング４０が加熱される。なお、ヒータヘッド１０５がクランプリング４０を吸着保持する前に、ヒータヘッド１０５は加熱ヒータ１１１によって加熱されている。
【００４６】
次に、第１の移動機構１０４によってベッド１０３が駆動されて、第２の位置決め台１０２が処理位置にセットされる。なお、第２の位置決め台１０２が処理位置にセットされる前に、ベース６０に組み込まれたモータハブ３０の被クランプ部３１にはメディア１０が取り付けられている。
【００４７】
次に、第２の移動機構１０６によってヒータヘッド１０５が下降され、ヒータヘッド１０５からの加熱により内径が拡大したクランプリング４０がモータハブ３０の支持部３３に載置される。これにより、モータハブ３０の被クランプ部３２がクランプリング４０に挿入される。
【００４８】
次に、第３の移動機構１０８によって着脱ヘッド１０７がスピンドルモータ２０の軸心に近づけられる。そして、着脱ヘッド１０７の着脱ピン１１４がヒータヘッド１０５の溝部１１３内における規定の位置に到達したら、第３の移動機構１０８によって着脱ヘッド１０７が下降され、着脱ピン１１４の第１の押圧面１１５ａでクランプリング４０の上面が加圧される。そして、クランプリング４０の加圧開始と同時に、第２の移動機構１０６によってヒータヘッド１０５が上昇される。
【００４９】
その後、クランプリング４０は常温まで冷却される。すると、クランプリング４０のハブ押さえ部４１の内径が小さくなる。これにより、クランプリング４０は、モータハブ３０の被クランプ部３２に焼き嵌めで取り付けられる。こうして、モータハブ３０の支持部３３上にメディア１０が固定される。
【００５０】
［クランプリング４０の取り外し方法］  
次に、モータハブ３０の被クランプ部３２に焼き嵌めで取り付けられたクランプリング４０の取り外し方法について説明する。
【００５１】
磁気ディスク装置１の組立では、メディア１０、スピンドルモータ２０、モータハブ３０、及びクランプリング４０がベース６０に組み込まれると、その時点で機能や動作に関する評価実験が行われる。
【００５２】
この評価実験において何らかの不良が発見された場合、そのメディア１０…等が組み込まれたベース６０は着脱装置１００に搬送され、クランプリング４０が取り外されることになる。
【００５３】
モータハブ３０からクランプリング４０を取り外す場合、先ず第２の位置決め台１０２上にメディア１０…等が組み込まれたベース６０が供給され、そこでベース６０の位置決めが行われる。
【００５４】
次に、第１の移動機構１０４によってベッド１０３が駆動されて、第２の位置決め台１０２が処理位置にセットされる。このとき既に、着脱ヘッド１０７は、第３の移動機構１０８によって、着脱ピン１１４がクランプリング４０の隙間４３に対応するようにセットされている。
【００５５】
次に、第３の移動機構１０８によって着脱ヘッド１０７が下降され、モータハブ３０の外周面とクランプリング４０の連結部４２の内周面との間の隙間４３に、着脱ピン１１４が挿入される。
【００５６】
次に、４つの着脱ヘッド１０７が同時にクランプリング４０の径方向外側に移動され、クランプリング４０の連結部４２の凹部４４における中心から両側に同じ距離だけずれた２箇所がそれぞれ着脱ピン１１４の２つの第２の押圧面１１５ｂで押圧される。
【００５７】
これにより、クランプリング４０のハブ押さえ部４１の内径が拡大し、モータハブ３０の外周面とハブ押さえ部４１の内周面との間に隙間Ｃ（図７Ｃにのみ図示）が発生する。そして、着脱ピン１１４による連結部４２の押し広げ量が所定値になったら、第２の移動機構１０６によってヒータヘッド１０５が下降され、ヒータヘッド１０５の下面にクランプリング４０が吸着保持される。
【００５８】
そして、これと同時に、第２、第３の移動機構１０６、１０８によってヒータヘッド１０５と着脱ヘッド１０７が上昇され、モータハブ３０の被クランプ部３２からクランプリング４０が抜き取られる。以上で、クランプリング４０の取り外しが完了する。なお、取り外されたクランプリング４０は廃棄処分となる。
【００５９】
ここで重要なのは、クランプリング４０のハブ押さえ部４１の内径を拡大するときに、本実施形態に係る着脱ピン１１４を使用して、連結部４２の凹部４４の中心から両側に対して同じ距離だけずれた２箇所を押圧することである。
【００６０】
［シミュレーション］  
次に、本実施形態に係る着脱ピン１１４を使用したときにクランプリング４０に作用する圧力分布と、円柱状の着脱ピン１１４Ａを使用したときにクランプリング４０に作用する圧力分布のシミュレーションについて検討する。なお、図７Ａ〜図７Ｃと図８Ａ〜図８Ｃでは圧力が生じている場所を矢印で示している。
【００６１】
図７Ａ〜図７Ｃは同実施形態に係る着脱ピン１１４を使用してクランプリング４０を取り外すときにクランプリング４０に作用する応力を示す図である。  
着脱ピン１１４がクランプリング４０に接触する前は、図７Ａに矢印で示すように、ハブ押さえ部４１の両端部（一端部のみ図示）に圧力が発生している。これは、ハブ押さえ部４１がモータハブ３０を締め付けていることを示している。
【００６２】
そして、着脱ピン１１４によって連結部４２が径方向外側に１０μｍ広げられると、図７Ｂに示すように、ハブ押さえ部４１に発生していた圧力が消失している。これは、ハブ押さえ部４１によるモータハブ３０への締め付けが解除されたことを示している。
【００６３】
そして、着脱ピン１１４によって連結部４２がさらに径方向外側に４０μｍ（初期状態からは５０μｍ）広げられると、図７Ｃに示すように、モータハブ３０の外周面とハブ押さえ部４１の内周面との間に３０μｍの隙間Ｃが形成されることがわかる。これは、クランプリング４０がモータハブ３０から取り外せる状態となったことを示している。
【００６４】
図８Ａ〜図８Ｃは円柱状の着脱ピン１１４Ａを使用してクランプリング４０を取り外すときにクランプリング４０に作用する応力を示す図である。なお、着脱ピン１１４Ａとしては、連結部４２の内周面の曲率半径と比べて十分に小さな曲率半径を有するものが使用される。
【００６５】
着脱ピン１１４がクランプリング４０に接触する前は、図８Ａに矢印で示すように、ハブ押さえ部４１の両端部（一端部のみ図示）に応力が発生していることがわかる。これは、ハブ押さえ部４１がモータハブ３０を締め付けていることを示している。
【００６６】
そして、着脱ピン１１４Ａによって連結部４１が径方向外側に１０μｍ広げられると、図８Ｂに矢印で示すように、ハブ押さえ部４１の両端部に作用していた圧力が減少するとともに、ハブ押さえ部４１の中心部に新たに別の圧力が発生することがわかる。これは、ハブ押さえ部４１によるモータハブ３０への締め付けが依然として解除されていないことを示している。
【００６７】
そして、着脱ピン１１４Ａによって連結部４２がさらに径方向外側に２０μｍ（初期状態からは３０μｍ）広げられると、図８Ｃに矢印で示すように、ハブ押さえ部４１の中心部に作用する圧力が増大していることがわかる。これは、ハブ押さえ部４１によるモータハブ３０に対する締め付け力が増大していることを示している。
【００６８】
図７Ａ〜図７Ｃと図８Ａ〜図８Ｃのシミュレーションから、本実施形態に係る着脱ピン１１４が使用されると、言い換えれば、連結部４２の内周面のうち中心から両側に対して同じ距離だけ離れた２箇所が同時に押圧されると、少ない押し広げ量でモータハブ３０の外周面とハブ押さえ部４１の内周面との間に隙間Ｃが形成されることが明らかとなった。
【００６９】
（本実施形態による作用）  
前述のクランプリング４０の取り外し方法、クランプリング４０の着脱ピン１１４、及び磁気ディスク装置１の製造方法によれば、モータハブ３０からクランプリング４０を取り外すときに、連結部４２の凹部４４の内周面における中心から両側に同じ距離だけ離れた２箇所が押圧される。そして、この２箇所の押圧によって連結部４２が周方向に引き伸ばされ、クランプリング４０の周長が拡大される。
【００７０】
そのため、少ない押し広げ量でモータハブ３０の外周面とハブ押さえ部４１の内周面との間に隙間Ｃが形成されるから、クランプリング４０の取り外し作業が簡単化し、クランプリング４０の取り外しにかかる時間が短縮する。
【００７１】
なお、本実施形態において、クランプリング４０の取り付け・取り外しは、１つの着脱装置１００で行われているが、別々の装置で行われてもよい。クランプリング４０の取り付け・取り外しが別々の装置で行われれば、組立ラインを止める必要がなくなるから、組立の効率を向上させることができる。本実施例では２箇所を押圧しているが、２箇所に限るものではない。
【００７２】
クランプリング４０の取り付け装置として、特願２００４−２４７６１８号に記載された磁気ディスク装置用組立装置を用いることができる。
【００７３】
なお、本実施形態において、連結部４２の凹部４４の中心は、クランプリング４０の周方向に対する凹部４４上にある。
【００７４】
（第２の実施形態）  
次に、第２の実施形態を説明する。なお、ここでは第１の実施形態と同じ構成及び作用については、その説明を省略することにする。
【００７５】
図９Ａ〜図９Ｃは本発明の第２の実施形態に係る取り外し方法でクランプリング４０を取り外すときの工程図である。
【００７６】
［クランプリング４０の取り外し方法］  
モータハブ３０からクランプリング４０を取り外す場合、図９Ａに示すように、先ずモータハブ３０と連結部４２との間の各隙間４３に、円柱状の着脱ピン１１４Ａが挿入される。
【００７７】
次に、図９Ｂに示すように、着脱ピン１１４Ａによって連結部４２の凹部４４の内周面が矢印方向に押圧される。これにより、クランプリング４０のうちで肉薄である連結部４２が塑性変形によって周方向に引き伸ばされ、クランプリング４０の周長が拡大する。
【００７８】
次に、図９Ｃに示すように、着脱ピン１１４Ａによって連結部４２の外周面が矢印方向に押圧され、クランプリング４０が円形に近づくように整形される。これにより、モータハブ３０の外周面とハブ押さえ部４１の内周面との間に隙間Ｃが形成され、クランプリング４０がモータハブ３０から取り外せる状態となる。
【００７９】
本実施形態の方法が用いられても、焼き嵌めによってモータハブ３０に取り付けられたクランプリング４０が簡単に取り外されるから、クランプリング４０の取り外しにかかる時間が短縮する。
【００８０】
（第３の実施形態）  
次に、第３の実施形態を説明する。なお、ここでは第１の実施形態と同じ構成及び作用については、その説明を省略することとする。
【００８１】
図１０は本発明の第３の実施形態に係るクランプリング４０Ｂの平面図、図１１Ａ〜図１１Ｃは同実施形態に係る取り外し方法でクランプリング４０Ｂを取り外すときの工程図である。
【００８２】
［クランプリング４０Ｂの構成］  
図１０に示すように、本実施形態に係るクランプリング４０Ｂは、前記実施形態に係るハブ押さえ部４１の外周面に、それぞれ着脱ピン１１４Ａを係合させるためさらに切欠き部４５を備えている。これらの切欠き部４５は、相対向する２つの連結部４２ａ、４２ａに近接して配設されている。
【００８３】
［クランプリング４０Ｂの取り外し方法］  
モータハブ３０からクランプリング４０Ｂを取り外す場合、図１１Ａに示すように、先ずクランプリング４０Ｂの各ハブ押さえ部４１に形成された切欠き部４５にそれぞれ着脱ピン１１４Ａが係合される。
【００８４】
次に、図１１Ｂに示すように、各着脱ピン１１４Ａによって切欠き部４５が矢印方向に押圧される。すると、切欠き部４５に挟まれた連結部４２ａ、４２ａが変形して、その中心部がモータハブ３０の外周面から離間する方向に突出する。これにより、切欠き部４５から遠い２つの連結部４２ｂ、４２ｂが塑性変形によって周方向に引き伸ばされ、クランプリング４０Ｂの周長が拡大する。
【００８５】
次に、図１１Ｃに示すように、モータハブ３０の外周面から離間する方向に突出した連結部４２ａ、４２ａの外周面が各着脱ピン１１４Ａによって矢印方向、すなわちクランプリング４０Ｂの径方向内側に押圧され、クランプリング４０Ｂが円形に近づけるように整形される。これにより、モータハブ３０の外周面とハブ押さえ部４１の内周面との間に隙間Ｃが形成され、クランプリング４０Ｂがモータハブ３０から取り外せる状態となる。
【００８６】
本実施形態の方法を用いても、焼き嵌めによってモータハブ３０に取り付けられたクランプリング４０Ｂが簡単に取り外されるから、クランプリング４０Ｂの取り外しにかかる時間を短縮する。
【００８７】
なお、連結部４２を周方向に引き伸ばす方法としては、第２、第３の実施形態に限定されるものではなく、他のどんな方法を用いてもよい。
【００８８】
本発明は、前記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、前記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合せにより種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。さらに、異なる実施形態に亘る構成要素を適宜組み合せてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００８９】
【図１】図１は、本発明の第１の実施形態に係る磁気ディスク装置の断面図。
【図２】同実施形態に係るモータハブの断面図。
【図３】同実施形態に係るクランプリングの平面図。
【図４】同実施形態に係る着脱装置の構成図。
【図５Ａ】同実施形態に係るヒータヘッドと着脱ヘッドの正面図。
【図５Ｂ】同実施形態に係るヒータヘッドと着脱ヘッドの平面図。
【図６】同実施形態に係る着脱ピンの断面図。
【図７Ａ】同実施形態に係る着脱ピンを使用してクランプリングを取り外すときにクランプリングに作用する応力を示す図。
【図７Ｂ】同実施形態に係る着脱ピンを使用してクランプリングを取り外すときにクランプリングに作用する応力を示す図。
【図７Ｃ】同実施形態に係る着脱ピンを使用してクランプリングを取り外すときにクランプリングに作用する応力を示す図。
【図８Ａ】円柱状の着脱ピンを使用してクランプリングを取り外すときにクランプリングに作用する応力を示す図。
【図８Ｂ】円柱状の着脱ピンを使用してクランプリングを取り外すときにクランプリングに作用する応力を示す図。
【図８Ｃ】円柱状の着脱ピンを使用してクランプリングを取り外すときにクランプリングに作用する応力を示す図。
【図９Ａ】本発明の第２の実施形態に係る取り外し方法でクランプリングを取り外すときの工程図。
【図９Ｂ】同実施形態に係る取り外し方法でクランプリングを取り外すときの工程図。
【図９Ｃ】同実施形態に係る取り外し方法でクランプリングを取り外すときの工程図。
【図１０】本発明の第３の実施形態に係るクランプリングの平面図。
【図１１Ａ】同実施形態に係る取り外し方法でクランプリングを取り外すときの工程図。
【図１１Ｂ】同実施形態に係る取り外し方法でクランプリングを取り外すときの工程図。
【図１１Ｃ】同実施形態に係る取り外し方法でクランプリングを取り外すときの工程図。
【図１２】０．８５インチ磁気ディスク装置の断面図。
【図１３】クランプリングがネジ締め方式で取り付けられた磁気ディスク装置の構成図。
【図１４】クランプリングが焼き嵌め方式で取り付けられた磁気ディスク装置の構成図。
【符号の説明】
【００９０】
３０…モータハブ、４０…クランプリング、４０Ｂ…クランプリング、４１…ハブ押さえ部、４２…連結部、４２ａ…任意の連結部、４２ｂ…残りの連結部、４４…凹部、１１４…取り外し工具、１１５ｂ…第２の押圧面（押圧面）、１１５ｃ…面。
【図１】
2006323988.tif 000003
【図２】
2006323988.tif 000004
【図３】
2006323988.tif 000005
【図４】
2006323988.tif 000006
【図５Ａ】
2006323988.tif 000007
【図５Ｂ】
2006323988.tif 000008
【図６】
2006323988.tif 000009
【図７Ａ】
2006323988.tif 000010
【図７Ｂ】
2006323988.tif 000011
【図７Ｃ】
2006323988.tif 000012
【図８Ａ】
2006323988.tif 000013
【図８Ｂ】
2006323988.tif 000014
【図８Ｃ】
2006323988.tif 000015
【図９Ａ】
2006323988.tif 000016
【図９Ｂ】
2006323988.tif 000017
【図９Ｃ】
2006323988.tif 000018
【図１０】
2006323988.tif 000019
【図１１Ａ】
2006323988.tif 000020
【図１１Ｂ】
2006323988.tif 000021
【図１１Ｃ】
2006323988.tif 000022
【図１２】
2006323988.tif 000023
【図１３】
2006323988.tif 000024
【図１４】
2006323988.tif 000025