(57)【要約】    【課題】  螺合構造を採用しているため、連結される位置が様々なものとなってしまい、製品としても価値を落としてしまっていた。つまり、各々のねじの切り始めと切り終わりが一定していないため、各々を螺合させた最終状態においても、その連結位置が様々なものとなってしまい、特に、一方の軸と他方の軸との連結部に模様が施されたものにあっては不良品となってしまっていた。  また、前記溝に接着剤は入り込むものの、前記螺合による相対的な回転が発生するため、接着剤の溝への入り込みが不完全なものとなってしまっていた。    【構成】  雌型の軸に雄型の軸を挿着すると共に、それらを接着によって固定する構造であって、前記接着部における少なくとも一方の表面に格子状の溝部を形成した軸と軸との連結構造。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
雌型の軸に雄型の軸を挿着すると共に、それらを接着によって固定する構造であって、前記接着部における少なくとも一方の表面に格子状の溝部を形成したことを特徴とする軸と軸との連結構造。
【請求項２】
前記格子状の溝部を螺旋状に形成したことを特徴とする請求項１記載の軸と軸との連結構造。
【請求項３】
前記格子状の溝部の断面形状を底部に向かって縮形する台形状としたことを特徴とする請求項１、或いは、請求項２に記載の軸と軸との連結構造。
【請求項４】
前記格子状の溝部の端部を軸の開口部に向かって開口させたことを特徴とする請求項１〜請求項３の何れかに記載の軸と軸との連結構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、雌型の軸に雄型の軸を挿着すると共に、それらを接着によって固定する構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
軸と軸との連結構造は種々のものがある。例えば、単なる圧入による連結であったり、接着による連結構造、或いは、雄ねじと雌ねじによる螺合構造などがある。
また、その螺合構造と接着を組み合わせた連結構造も知られている。具体的に説明すると、一方の軸の開口部側の内周面には周状の溝が形成されており、その周状の溝の奥側には雌ねじ部が形成されている。一方、他方の軸の表面には複数の縦溝が形成されている。そして、それら周状の溝部と縦溝に入り込んだ接着剤と、前記ねじ部による螺合によって互いが連結・固定されている。
【特許文献１】特開平６−２３８４５３公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、前記の従来技術にあっては、螺合構造を採用しているため、連結される位置が様々なものとなってしまい、製品としても価値を落としてしまっていた。つまり、各々のねじの切り始めと切り終わりが一定していないため、各々を螺合させた最終状態においては、その連結位置が様々なものとなってしまい、特に、一方の軸と他方の軸との連結部に模様が施されたものにあっては不良品となってしまっていた。
また、前記溝に接着剤が入り込むものの、前記螺合による相対的な回転が発生するため、接着剤の溝への入り込みが不完全なものとなってしまい、ややもすると、接着剤が外部に絞り出されるように漏れ出してしまう危険性があった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
即ち、本発明は、雌型の軸に雄型の軸を挿着すると共に、それらを接着によって固定する構造であって、前記接着部における少なくとも一方の表面に格子状の溝部を形成したことを要旨とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明は、雌型の軸に雄型の軸を挿着すると共に、それらを接着によって固定する構造であって、前記接着部における少なくとも一方の表面に格子状の溝部を形成したので、一方の軸と他方の軸とを正確に、しかも、強固に連結・固定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
回転繰り出し式のボールペンを例に挙げ説明する。軸筒本体１は、相対的に回転可能な後軸２と前軸３とからなる。後軸２は後軸本体４とその後軸本体４に被覆され模様が施された装飾筒５、並びに、後軸本体４の前端部に固定された装飾リング６やその飾りリング６の内面に取り付けられた摺動筒７、さらに、後軸本体４の後端部に固定された尾栓８やクリップ９から構成されている。
また、後軸４の内部には、２種の連結部材１０、１１を介して回転カム１２が固定されており、その回転カム１２の全端部には傾斜した面からなるカム面１３が形成されている。そのカム面には、ボールペン体Ａを前後動させる摺動子１４の突部１５が接触している。即ち、前記回転カム１２が回転すると、そのカム面１３によって摺動子１４の突部１５が押圧され、此によってボールペン体Ａが押圧・前進するのである。それら摺動子１４並びに、回転カム１２を囲繞するように案内筒１６が設けられているが、その案内筒１６の側面には貫通した案内溝１７が形成されている。そして、その案内溝１７に前記摺動子１４の突部１５が摺動自在に嵌り込んでいる。
【０００７】
その案内筒１６の前端には、ブラケット１８を介して前記前軸３が連結固定されているが、案内筒１６とブラケット１８は螺合によって着脱自在に連結・固定されている。この螺合構造によって、後軸２と前軸３が離脱可能になっており、ボールペン体Ａの交換ができるようになっている。
また、前軸３の前端には先部材１９が接着によって固定されており、その先部材１９の内側にはコイルスプリングなどの弾撥部材２０が圧入・固定されている。その弾撥部材２０は、後方に向けて段階的に拡径しているが、その拡径部は円錐状をなしている。つまり、前記ボールペン体Ａを交換などの理由によって前軸３に挿着する際、前記弾撥部材２０に容易に挿通し得るようにしているのである。その弾撥部材２０は、ボールペン体Ａを後方に向けて付勢しているが、その後方への移動範囲は摺動子１４、並びに、回転カム１２によって規制されている。尚、ボールペン体Ａの後端部には、貫通孔を有する尾栓Ｂが圧入されており、その尾栓Ｂが前記摺動子１４の全端部に弾撥部材２０の付勢力によって当接している。
【０００８】
ここで、前記先部材１９について説明する。先部材１９の前方部は前方に向かって縮径する円錐部２１となっており、一方、後方部はストレート状の筒状部２２となっているが、その筒状部２２の後端部は縮径部２３となっている。その縮径部２３は、先部材１９を前軸３に組み付け付ける際の案内部となっている。前記円錐部２１の表面には、長手方向に４個の凹部２５が放射状に、かつ、等間隔な位置に形成されており、その凹部２５の中央部には突起２６が形成されている。これら凹部２５や突部２６は、機能上の観点からではなくデザイン状の観点から設けられたものであって、これらの凹部２５と突起２６の位置は、前記前軸３に施された模様と一致するように組み立てられている。
一方、先部材１９の筒上部２２には、内角が約１３５度と４５度から構成される格子状の溝部２４が形成されている。その格子状の溝部２４は菱形状をなしているが、図７に示すように長方形状や正方形状としても良い。また、その格子状の溝部２４の断面形状は、底部２４ａを有しその底部２４ａに向かって縮形する台形状をなしている。さらに、格子状の溝部２４の縮径部２３側における端部は、開口されており（開口部２４ｂ）、後述する接着剤が容易に侵入し得る構造となっているが、他端側にも縮形部を形成することによって開口部を形成しても良い。尚、本例においては、溝の深さを０．０６ｍｍとし、底部の幅を０．２０ｍｍとし、上方開口部の幅を０．２７ｍｍとしているが、接着剤の粘度などを考慮して適宜変更が可能である。また、溝部２４の底部を含む溝部表面をなめらかな平面としているが、微細な凹凸を形成した粗な状態としても良い。微細な凹凸感に接着剤が入り込み、より強固な接着力（連結力）が得られる。
また、先部材１９の筒状部２２の中間部と前端部には、各々周状溝２４ｃ、２４ｄが形成されている。前記格子状の溝部２４に入りきれなかった接着剤の逃げ場所であって、この逃げ部（周状溝２４ｃ、２４ｄ）に接着剤が入り込むことによって、さらに接着力を強固なものとしている。
【０００９】
符号２６は、前記格子状の溝部２４に侵入し、先部材１９の筒状部２２と前軸３の内面に介在された接着剤であって、その接着剤の１例としては、瞬間接着剤や２液混合タイプ(エポキシ系、アクリル系)の接着剤、１液常温硬化形接着剤などが挙げられるが、硬化による体積減少が少なく、また、粘性の低い接着剤が好ましい。接着剤の硬化後における隙間の発生が防止されると共に、組み立ての際の接着剤の垂れや漏れ出しなどが防止される。
以上、本例においては、先部材１９に格子状の溝部２４を形成したが、前軸３の内面にも格子状の溝部を形成しても良く、或いは、前軸３の内面には形成するが先部材側には形成しないようにしても良い。しかし、格子状の溝部２４の製作の容易性や接着剤２６の塗布性、作業性を考慮すると、少なくとも先部材１９に格子状の溝部２４を形成するのが好ましい。
【００１０】
次に組み立て方法について説明する。前軸３の内面、及び／又は先部材１９の筒状部２２（格子状の溝部２４）の表面に接着剤２７を塗布する。次いで、それら先部材１９を前軸３に挿着するが、このとき、相対的に若干回転させながら挿着する。この僅かながらの回転によって、接着剤２７は互いの接触面によって押圧されながら、その余分な接着剤が移動し、その移動によって前記格子状の溝部２４に接着剤２７が導かれ侵入する。このとき、菱形状に形成した溝部にあっては、前記相対的な回転動作と相まってよりスムーズに溝部２４へと接着剤が導かれる。
次に、作用について説明する。格子状の溝部２４に接着剤２７が侵入しているため、その接着剤２７の硬化後においては、先部材１９の前軸３に対する相対的な回転は勿論、長手方向における脱落が極力防止される。また、接着剤２７の硬化前においては、先部材１９と前軸３を相対的に回転させることによって、それらの位置合わせが容易に行えると共に、接着剤２７が溝部２４に均一に導かれ、その溝部に充填される。
さらに、前記格子状の溝部２４の断面形状を底部２４ａを有する断面形状とすることによって、その溝部に多くの接着剤を侵入させることができると共に、接着剤の溝部表面に対する接着（接触）割合を多くすることができる。これによって、強固な接着力を得ることができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明を示す縦断面図。
【図２】図１の上面図
【図３】図１の内部機構を示す要部外観斜視図。
【図４】先部材を示す正面図。
【図５】図４の縦断面図。
【図６】図５の要部拡大図。
【図７】変形例を示す正面図。
【符号の説明】
【００１２】
１    軸筒本体
２    後軸
３    前軸
４    後軸本体
５    装飾筒
６    飾りリング
７    摺動筒
８    尾栓
９    クリップ
１０    連結部材
１１    連結部材
１２    回転カム
１３    カム面
１４    摺動子
１５    突部
１６    案内筒
１７    案内溝
１８    ブラケット
１９    先部材
２０    弾撥部材
２１    円錐部
２２    筒状部
２３    縮径部
２４    溝部
２５    凹部
２６    突起
２７    接着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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