(57)【要約】      （修正有）【課題】鉄筋の長手軸線廻りに振れ動き変向するおそれがない安定・強固な取付使用状態を得る。【解決手段】１本のバネ性金属線材から成る鉄筋用取付クリップ（Ａ）の中間部に位置するアンカー（４）を、コンクリート製スペーサーブロック（Ｂ）へ埋め込み一体化し、そのアンカー（４）から引き続きスペーサーブロック（Ｂ）のベース面（１）とほぼ平行して、鉄筋（Ｐ）の長手軸線（Ｈ−Ｈ）と交叉する一対のストレートバー（５ａ）（５ｂ）を相反方向へ直線状に延長させ、その延長先端部から引き続き一対のほぼ平行な挟持アーム（６ａ）（６ｂ）を上記鉄筋（Ｐ）へ相反方向から挟み付くように折り曲げると共に、その両挟持アームが鉄筋（Ｐ）の円周面から一旦遠ざかる位置まで延長された先端部を互いに逆な内向き円弧状の係止フック（７ａ）（７ｂ）として、鉄筋の軸芯（Ｏ）よりも上記挟持アームから離れる側の偏心部を指向するに折り返した。【選択図】図４
2006144506.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート又はセメントモルタルから成るスペーサーブロック（Ｂ）と、１本のピアノ線やその他のバネ性金属線材から成る取付クリップ（Ａ）とを備え、
上記スペーサーブロック（Ｂ）を鉄筋（Ｐ）の円周面に接触するほぼフラットなベース面（１）から、鉄筋コンクリート構造物成形用型枠（Ｍ）の堰板（３）へ接触するトップ面（２）まで隆起する先細り形態に造形して、
上記取付クリップ（Ａ）の中間部に位置するほぼＵ字状又はリング状の埋め込みアンカー（４）を、上記スペーサーブロック（Ｂ）の内部へそのベース面（１）から一定深さ（Ｇ）だけ沈没する状態に埋め込み一体化した鉄筋用スペーサーにおいて、
その取付クリップ（Ａ）の埋め込みアンカー（４）から引き続き上記スペーサーブロック（Ｂ）のベース面（１）とほぼ平行して、鉄筋（Ｐ）の長手軸線（Ｈ−Ｈ）と非直角の交叉角度（α）を保つことになる一対のストレートバー（５ａ）（５ｂ）を、相反方向へ直線状態に延長させ、
その両ストレートバー（５ａ）（５ｂ）の延長先端部から引き続き上記埋め込みアンカー（４）と逆な張り出し方向へ一対のほぼ平行な挟持アーム（６ａ）（６ｂ）を、上記鉄筋（Ｐ）の長手軸線（Ｈ−Ｈ）と交叉し且つその鉄筋（Ｐ）の円周面へ相反方向から挟み付くこととなる一定角度（β）だけ折り曲げると共に、
その両挟持アーム（６ａ）（６ｂ）が鉄筋（Ｐ）の円周面から一旦遠ざかる位置まで延長された先端部を互いに逆な内向き円弧状の係止フック（７ａ）（７ｂ）として、鉄筋（Ｐ）の軸芯（Ｏ）又はその軸芯（Ｏ）よりも上記挟持アーム（６ａ）（６ｂ）から離れる側の偏心部を指向するように折り返し、
しかも、その折り返した両係止フック（７ａ）（７ｂ）の内向き先端部と上記スペーサーブロック（Ｂ）におけるベース面（１）との相互間隔（Ｗ２）を、鉄筋（Ｐ）の直径（Ｄ）よりも若干狭小な寸法に関係設定することにより、
上記スペーサーブロック（Ｂ）のベース面（１）と取付クリップ（Ａ）の両係止フック（７ａ）（７ｂ）を、鉄筋（Ｐ）の円周面へ接触するように当てがって強制的に捻り回転操作した時、その両係止フック（７ａ）（７ｂ）が鉄筋（Ｐ）の円周面を徐々に乗り上げる如く拡開変形して、その鉄筋（Ｐ）の長手軸線（Ｈ−Ｈ）上を乗り越えるや否や復元する収縮弾圧力により、鉄筋（Ｐ）の節目（８）へ突き立て状態に喰い付くように定めたことを特徴とする鉄筋用スペーサー。
【請求項２】
取付クリップ（Ａ）における両ストレートバー（５ａ）（５ｂ）の延長先端部から挟持アーム（６ａ）（６ｂ）の一対を、その両ストレートバー（５ａ）（５ｂ）との全体的なほぼＺ字型となるように、約６５〜７５度の一定角度（γ）だけ相反方向へほぼ等しく折り曲げ、
しかも、その両挟持アーム（６ａ）（６ｂ）の中途部を鉄筋（Ｐ）の円周面へ挟み付く約１２５〜１３５度の鈍角（δ）として、相互の逆な内向きにほぼ等しく屈折させると共に、
両挟持アーム（６ａ）（６ｂ）の上記折り曲げ先端部とスペーサーブロック（Ｂ）におけるベース面（１）との相互間隔（Ｗ１）を、鉄筋（Ｐ）の直径（Ｄ）よりも広大な寸法として、その鉄筋（Ｐ）の円周面から一旦遠ざかる位置まで延長させ、
その両挟持アーム（６ａ）（６ｂ）の延長先端部から係止フック（７ａ）（７ｂ）の一対を、約３０〜４０度の鋭角（θ）として内向き円弧状にほぼ等しく折り返したことを特徴とする請求項１記載の鉄筋用スペーサー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は各種鉄筋コンクリート構造物の鉄筋に対する打設コンクリートのかぶり代を一定厚みに保つスペーサーに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、高架道路の橋桁や建物のスラブ、その他の各種鉄筋コンクリート構造物を製造する場合、そのコンクリート構造物成形用型枠の内部へ鉄筋を安定良く位置決め保持させて、その鉄筋に対する打設コンクリートのかぶり代を一定厚みに確保しなければならない。
【０００３】
そのために必要な鉄筋用スペーサーとして、本発明の出願人は先に特許第２８７２９９９号と同第２９８２８９９号を取得し、これらの実施事業化により相当の成果を収めることができた。
【特許文献１】特許第２８７２９９９号公報
【特許文献２】特許第２９８２８９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記公知発明の構成によれば、その何れも１本のバネ性金属線材から成る鉄筋支持アーム（Ａ）の両係止フック（１６ａ）（１６ｂ）が、図５、９の平・底面から見て、鉄筋（Ｐ）の円周面を包囲し得る内向きのほぼ直角に鋭く又は円弧状に折り曲げられており、しかもその金属線材の切り離し両端部が一対の差し込みガイド（１７ａ）（１７ｂ）として、上記係止フック（１６ａ）（１６ｂ）の折り曲げ先端部から引き続き逆な外向き（鉄筋から離れる方向）に曲げ起されているため、鉄筋（Ｐ）へ円滑に取り付け操作することができ、その鉄筋（Ｐ）の円周面を包囲する如く、これに抱持させ得る利点があると言える。
【０００５】
ところが、コンクリート構造物成形用型枠（Ｍ）の内部へ縦横の交錯状態に組立配筋された鉄筋（Ｐ）のうち、その縦筋（主筋）へ横方向から取り付けられたスペーサーのブロック（Ｂ）が、上記型枠（Ｍ）の垂直な堰板（１３）へ接地使用される場合や、横筋（フープ筋）へ下方から取り付けられたスペーサーのブロック（Ｂ）が、同じく型枠（Ｍ）の水平な堰板（１３）へ接地使用される場合であればともかく、特に横筋（フープ筋）へ横方向から取り付けられたスペーサーのブロック（Ｂ）が、上記型枠（Ｍ）の垂直な堰板（１３）へ接地使用される場合には、そのスペーサーにおける鉄筋支持アーム（Ａ）の両係止フック（１６ａ）（１６ｂ）が相互の逆な内向きに折り曲げられている関係上、横筋（フープ筋）からたとえ脱落するおそれはないとしても、その水平な取付姿勢となるスペーサーブロック（Ｂ）や横筋（フープ筋）から離れる外向きに張り出す両差し込みガイド（１７ａ）（１７ｂ）が、型枠（Ｍ）の上方から加わる打設コンクリートの圧縮荷重（ポンプのコンクリート吐出圧力）や、そのコンクリートの締め固め加振力を受けて、横筋（フープ筋）の長手軸線廻りに下方へ変向する如く振れ動きやすく、鉄筋用スペーサーとしての本来的な機能を果せなくなる致命的な問題がある。
【０００６】
つまり、鉄筋用スペーサーの使用上、その鉄筋支持アーム（Ａ）の両係止フック（１６ａ）（１６ｂ）を鉄筋（Ｐ）の円周面へ、円滑に取り付け操作できる利便性が、却って鉄筋（Ｐ）の長手軸線廻りに振れ動き変向しやすいことの原因となるわけであり、その結果縦横や斜めのあらゆる方向性として組立配筋される鉄筋（Ｐ）に対して、スペーサーを汎用的に使うことができない。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明はこのような問題点の改良を目的としており、その目的を達成するために、請求項１ではコンクリート又はセメントモルタルから成るスペーサーブロックと、１本のピアノ線やその他のバネ性金属線材から成る取付クリップとを備え、
【０００８】
上記スペーサーブロックを鉄筋の円周面に接触するほぼフラットなベース面から、鉄筋コンクリート構造物成形用型枠の堰板へ接触するトップ面まで隆起する先細り形態に造形して、
【０００９】
上記取付クリップの中間部に位置するほぼＵ字状又はリング状の埋め込みアンカーを、上記スペーサーブロックの内部へそのベース面から一定深さだけ沈没する状態に埋め込み一体化した鉄筋用スペーサーにおいて、
【００１０】
その取付クリップの埋め込みアンカーから引き続き上記スペーサーブロックのベース面とほぼ平行して、鉄筋の長手軸線と非直角の交叉角度を保つことになる一対のストレートバーを、相反方向へ直線状態に延長させ、
【００１１】
その両ストレートバーの延長先端部から引き続き上記埋め込みアンカーと逆な張り出し方向へ一対のほぼ平行な挟持アームを、上記鉄筋の長手軸線と交叉し且つその鉄筋の円周面へ相反方向から挟み付くこととなる一定角度だけ折り曲げると共に、
【００１２】
その両挟持アームが鉄筋の円周面から一旦遠ざかる位置まで延長された先端部を互いに逆な内向き円弧状の係止フックとして、鉄筋の軸芯又はその軸芯よりも上記挟持アームから離れる側の偏心部を指向するように折り返し、
【００１３】
しかも、その折り返した両係止フックの内向き先端部と上記スペーサーブロックにおけるベース面との相互間隔を、鉄筋の直径よりも若干狭小な寸法に関係設定することにより、
【００１４】
上記スペーサーブロックのベース面と取付クリップの両係止フックを、鉄筋の円周面へ接触するように当てがって強制的に捻り回転操作した時、その両係止フックが鉄筋の円周面を徐々に乗り上げる如く拡開変形して、その鉄筋の長手軸線上を乗り越えるや否や復元する収縮弾圧力により、鉄筋の節目へ突き立て状態に喰い付くように定めたことを特徴とする。
【００１５】
又、請求項２では上記請求項１に従属する構成として、取付クリップにおける両ストレートバーの延長先端部から挟持アームの一対を、その両ストレートバーとの全体的なほぼＺ字型となるように、約６５〜７５度の一定角度だけ相反方向へほぼ等しく折り曲げ、
【００１６】
しかも、その両挟持アームの中途部を鉄筋の円周面へ挟み付く約１２５〜１３５度の鈍角として、相互の逆な内向きにほぼ等しく屈折させると共に、
【００１７】
両挟持アームの上記折り曲げ先端部とスペーサーブロックにおけるベース面との相互間隔を、鉄筋の直径よりも広大な寸法として、その鉄筋の円周面から一旦遠ざかる位置まで延長させ、
【００１８】
その両挟持アームの延長先端部から係止フックの一対を、約３０〜４０度の鋭角として内向き円弧状にほぼ等しく折り返したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１の上記構成では、鉄筋の円周面から一旦遠ざかる位置まで延長された両挟持アームの先端部が、互いに逆な内向き円弧状に折り返えされた一対の係止フックとして、その両係止フックの内向き先端部とスペーサーブロックにおけるほぼフラットなベース面との相互間隔が、鉄筋の直径よりも若干狭小な寸法に関係設定されており、しかも両係止フックは鉄筋の軸芯又はその軸芯よりも挟持アームから離れる側の偏心部を指向する状態にある。
【００２０】
そのため、上記取付クリップの両係止フックとスペーサーブロックのベース面を鉄筋の円周面へ接触するように当てがって、本発明に係る鉄筋用スペーサーを強制的に捻り回転操作すれば、その両係止フックが鉄筋の円周面を滑らかに乗り上げる如く拡開変形して、その鉄筋の長手軸線上を乗り越えるや否や、自づと復元的に収縮することとなり、その復元弾圧力によって鉄筋の節目へ突き立て状態に強く喰い付くのである。
【００２１】
その状態のもとでは、両挟持アームが鉄筋の円周面へ相反する方向から挟み付くことにもなる結果、本発明の鉄筋用スペーサーを冒頭に述べたような横筋（フープ筋）へ横方向から取り付けて、そのスペーサーブロックのトップ面を鉄筋コンクリート構造物成形用型枠の垂直な堰板へ接地使用した場合に、その型枠の上方から加わる打設コンクリートの圧縮荷重（ポンプのコンクリート吐出圧力）や、そのコンクリートの締め固め加振力を受けるも、スペーサー自身が鉄筋の水平な長手軸線を中心として、不慮に下方へ振れ廻り変向するおそれがなく、その鉄筋に対する打設コンクリートのかぶり代を常時正確な一定厚みとして、安定良く確保できる効果があり、縦横や斜めのあらゆる方向性として組立配筋される鉄筋に対して、支障なく汎用的に使えるスペーサーとなる。
【００２２】
特に、請求項２の構成を採用するならば、その鉄筋への取付クリップを１本のピアノ線やその他のバネ性金属線材から、自動連続的に無理なく屈曲形成することができ、その切り離し両端部をなす係止フックの一対が、鉄筋の円周面から離れる外向きに張り出すこともなく、その逆な内向き円弧状に屈曲する両係止フックと、中途部が鈍角に屈折する両挟持アームとの全体により、鉄筋の円周面に対する一層安定・強固な取り付け使用状態を得られる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、図面に基いて本発明の具体的構成を詳述すると、図１〜２８はその鉄筋用スペーサーの第１実施形態を示しており、これは各種鉄筋コンクリート構造物の成形用型枠（Ｍ）へ接地使用されるスペーサーブロック（Ｂ）と、鉄筋（異形棒鋼）（Ｐ）への取付クリップ（Ａ）とを備え、その１本のピアノ線やその他のバネ性金属線材から屈曲形成された取付クリップ（Ａ）の中間部が、スペーサーブロック（Ｂ）の内部へ埋め込み一体化されたものである。
【００２４】
先ず、上記スペーサーブロック（Ｂ）はコンクリートやセメントモルタルから背高いカマボコ型に成形硬化されており、そのほぼフラットなベース面（１）から一定高さだけ隆起した円弧状のトップ面（２）が、鉄筋コンクリート構造物成形用型枠（Ｍ）の堰板（３）と線接触し得るようになっている。上記ベース面（１）は図２のような平面から見て、ほぼ長方形又は正方形を呈している。
【００２５】
つまり、スペーサーブロック（Ｂ）におけるベース面（１）からトップ面（２）までの一定高さが、鉄筋（Ｐ）に対する打設コンクリートのかぶり代（Ｔ）となるスペーサー機能を果すわけである。その場合、スペーサーブロック（Ｂ）をコンクリートやセメントモルタルから成形する所以は、これが打設コンクリートとの親和性を保つことにより、その鉄筋コンクリート構造物の不純な埋設物と看做されないためである。
【００２６】
又、上記スペーサーブロック（Ｂ）のトップ面（２）を先細りの円弧状に造形した理由は、これが鉄筋コンクリート構造物の表面からいたづらに大きく露出することを防ぎ、その外観化粧上の違和感を与えないためであり、これによって後述するスペーサーブロック用成形キャビティからの離型性も向上することになる。
【００２７】
図５〜７は上記取付クリップ（Ａ）を抽出して示しており、その１本のバネ性金属線材における中間部が上記スペーサーブロック（Ｂ）への埋め込みアンカー（４）として、図３、６のような正面視のほぼＵ字状に屈曲形成されていると共に、そのＵ字状の埋め込みアンカー（４）から引き続き相反する横方向へ、ストレートバー（５ａ）（５ｂ）の一対がほぼ等しい一定長さ（Ｌ１）だけ全体的な一直線状態に延長されている。その両ストレートバー（５ａ）（５ｂ）は本発明に係るスペーサーの使用時、図２６、２７のように鉄筋（Ｐ）の長手軸線（Ｈ−Ｈ）と非直角の交叉角度（α）を保つ関係状態になる。
【００２８】
（６ａ）（６ｂ）は両ストレートバー（５ａ）（５ｂ）の延長先端部から引き続いて、上記Ｕ字状の埋め込みアンカー（４）と逆な張り出し方向へ、図３、６のような正面視のほぼ直角（β）に折り曲げられた一対の挟持アームであり、その両挟持アーム（６ａ）（６ｂ）は本発明に係るスペーサーの使用時、何れも図２６、２７のように鉄筋（Ｐ）の長手軸線（Ｈ−Ｈ）と交叉（好ましくは直交）する関係状態になる。
【００２９】
つまり、茲に両挟持アーム（６ａ）（６ｂ）は図２、５や図２２のような平面から見て、その一対の互いにほぼ平行しており、上記鉄筋（Ｐ）の長手軸線（Ｈ−Ｈ）と非直角な交叉角度（α）を保つ両ストレートバー（５ａ）（５ｂ）の延長先端部から、約６５〜７５度の一定角度（γ）だけ相反する方向へほぼ等しく折り曲げられることにより、上記した一直線状態に延在するストレートバー（５ａ）（５ｂ）と相俟って、その全体的なほぼＺ字型をなしているのである。
【００３０】
更に、両挟持アーム（６ａ）（６ｂ）は図７のような側面から見た場合、その一定長さ（Ｌ２）の中途部が約１２５〜１３５度の鈍角（δ）として、相互の逆な内向きにほぼ等しく屈折されており、これによって鉄筋（Ｐ）の円周面へ包囲状態にフィットし、その一対の挟持アーム（６ａ）（６ｂ）が鉄筋（Ｐ）を相反する方向から挟持し得るようになっている。
【００３１】
しかも、このような中途部が鈍角（δ）に屈折した両挟持アーム（６ａ）（６ｂ）の先端部と、上記スペーサーブロック（Ｂ）におけるほぼフラットなベース面（１）との相互間隔（Ｗ１）は、やはり図４、７の側面から見た場合に、鉄筋（Ｐ）の直径（Ｄ）よりも予じめ広大な寸法として確保されている。
【００３２】
つまり、上記鉄筋（Ｐ）への取付クリップ（Ａ）を形作るストレートバー（５ａ）（５ｂ）の先端部から、互いにほぼ等しい一定長さ（Ｌ２）だけ張り出す両挟持アーム（６ａ）（６ｂ）の折り曲げ先端部が、その鉄筋（Ｐ）の円周面から一旦遠ざかる位置まで延長されているわけである。
【００３３】
そして、このような両挟持アーム（６ａ）（６ｂ）の延長先端部からは引き続き一対の係止フック（７ａ）（７ｂ）が、約３０〜４０度の鋭角（θ）として内向き円弧状にほぼ等しく折り返えされている。茲に、両係止フック（７ａ）（７ｂ）は図４、７のような側面から見た場合、鉄筋（Ｐ）の軸芯（Ｏ）か又はその軸芯（Ｏ）よりも上記挟持アーム（６ａ）（６ｂ）から離れる側の偏心部を指向する関係状態にある。
【００３４】
しかも、その両挟持アーム（６ａ）（６ｂ）から連続的に折り返えされた両係止フック（７ａ）（７ｂ）の内向き先端部と、上記スペーサーブロック（Ｂ）におけるほぼフラットなベース面（１）との相互間隔（Ｗ２）が、予じめ鉄筋（Ｐ）の直径（Ｄ）よりも若干狭小な寸法に設定されている。
【００３５】
そのため、上記鉄筋（Ｐ）の円周面から一旦遠ざかる両挟持アーム（６ａ）（６ｂ）の延長先端部に鋭角（θ）として内向く係止フック（７ａ）（７ｂ）の一対が、１本のバネ性金属線材から成る取付クリップ（Ａ）の切り離し両端部をなすこととも相俟って、これらを鉄筋（Ｐ）の円周面へ強力に突き立てることができ、その突き立て状態の両係止フック（７ａ）（７ｂ）は図２６〜２８のように、鉄筋（Ｐ）の長手軸線（Ｈ−Ｈ）を乗り越えた偏心部において、その鉄筋（Ｐ）の節目（８）に安定良く喰い付く結果、本発明の鉄筋用スペーサーが使用中に、鉄筋（Ｐ）の長手軸線（Ｈ−Ｈ）を中心として不慮に振れ廻り変向するおそれはない。（ｙ）（ｘ）はその鉄筋（Ｐ）の節目（８）を形作るリブと節である。
【００３６】
図８〜１３は本発明の量産に供する成形金型のスペーサーブロック用成形キャビティ（Ｃ）を示しており、これはＡＢＳ樹脂やポリカーボネート、ポリアセタール（商品名：ジュラコン）などの耐熱性と特に耐衝撃性に富む高強度な合成樹脂から、上記スペーサーブロック（Ｂ）と対応する大きさのカマボコ型に造形された胴体（９）を備えている。
【００３７】
茲に、胴体（９）は言うまでもなく、上記スペーサーブロック（Ｂ）のベース面（１）と対応するほぼ長方形又は正方形に開口しているが、その開口上縁部からはフラットな左右一対の開口縁取りフランジ（１０ａ）（１０ｂ）と、これよりも一定の段差（Ｓ）分だけ低く陥没したフラットな前後一対の取付フランジ（１１ａ）（１１ｂ）とが横向き一体に張り出されており、その開口縁取りフランジ（１０ａ）（１０ｂ）と取付フランジ（１１ａ）（１１ｂ）との全体的な長方形又は正方形の輪郭形状を呈している。
【００３８】
（１２ａ）（１２ｂ）は上記鉄筋用スペーサーの取付クリップ（Ａ）を安定良く位置決め支持する受け止め孔の左右一対であり、上記成形キャビティ（Ｃ）の開口縁取りフランジ（１０ａ）（１０ｂ）から胴体（９）への一定深さ（Ｇ）として、しかも成形キャビティ（Ｃ）を上方から見た場合、長方形又は正方形に開口する胴体（９）のほぼ対角線上において向かい合う如く、その胴体（９）と開口縁取りフランジ（１０ａ）（１０ｂ）との角隅部付近に切り欠かれている。
【００３９】
そのため、１本のバネ性金属線材から屈曲する上記取付クリップ（Ａ）の就中ストレートバー（５ａ）（５ｂ）を、そのスペーサーブロック用成形キャビティ（Ｃ）の両受け止め孔（１２ａ）（１２ｂ）へ上方から横断状態に差し込みセットすることができ、上記スペーサーブロック（Ｂ）との正確な位置決め状態に保てる結果となる。
【００４０】
（Ｆ）はこのような成形キャビティ（Ｃ）の多数に共通する成形金型の金属製枠台であって、これは長方形の天板（１３）とその囲い支持枠（１４）とから断面門字型に溶接一体化されており、その天板（１３）には平行な仕切り桟（１５）を介して、複数（図例では４個）の成形キャビティ受け入れ口（１６）が切り抜き分布されているため、ここへ上記成形キャビティ（Ｃ）の各個を図１６〜１８のように、天板（１３）の裏側から差し込み嵌合させる。
【００４１】
そうすれば、その成形キャビティ（Ｃ）の上記取付フランジ（１１ａ）（１１ｂ）だけが天板（１３）の裏面へ係止する一方、残る開口縁取りフランジ（１０ａ）（１０ｂ）が天板（１３）の上面と面一状態を保って、上記成形キャビティ（Ｃ）の複数（図例では３個）づつが言わば一単位として並列することになるため、引き続き天板（１３）の仕切り桟（１５）に対する裏当て押圧板（鋼板）（１７）により、その成形キャビティ（Ｃ）の上記取付フランジ（１１ａ）（１１ｂ）を天板（１３）の裏側から挟み付け押圧して、これらを貫通する皿ビス（１８）とその固定ナット（１９）により、上記天板（１３）へ締結一体化すれば良い。
【００４２】
そして、上記成形キャビティ（Ｃ）の多数を枠台（Ｆ）へ悉く取り付けた状態のもとに、上記鉄筋用スペーサーのスペーサーブロック（Ｂ）となる生コンクリートやセメントモルタルを図１６〜１８のように、その各成形キャビティ（Ｃ）の胴体（９）へ上方から流し込み充填し、これと相前後して各成形キャビティ（Ｃ）の上記取付クリップ用受け止め孔（１２ａ）（１２ｂ）へ、その鉄筋用スペーサーの取付クリップ（Ａ）を横断状態に差し込みセットする。
【００４３】
その後、図外のバイブレーターにより振動させて、上記生コンクリートやセメントモルタルを締め固め、その沈降分を必要に応じて補充することにより、上記スペーサーブロック（Ｂ）のベース面（１）がその成形キャビティ（Ｃ）の開口縁取りフランジ（１０ａ）（１０ｂ）とほぼ面一化するフラットな状態に保ち、引き続き図外の蒸気養生室へ搬入して、その多数の一挙同時に蒸気養生し、上記スペーサーブロック（Ｂ）の所要強度を得る。
【００４４】
そのスペーサーブロック（Ｂ）が成形硬化した最後に、１人の作業者が上記枠台（Ｆ）のグリップハンドル（棒鋼）（２０）を両手で把持して、その天板（１３）から垂立する叩打管（丸鋼管）（２１）を図外の作業テーブルへ叩打することにより、上記スペーサーブロック（Ｂ）をその成形キャビティ（Ｃ）の胴体（９）から抜き出し脱型作業するのである。
【００４５】
その場合、各成形キャビティ（Ｃ）の胴体（９）はカマボコ型として先細り形態をなすため、その合成樹脂自身の平滑性に富む表面とも相俟って、上記コンクリートやセメントモルタルの肌離れ（スペーサーブロックの離型性）が向上する。
【００４６】
このような多数個取りとして量産された鉄筋用スペーサーは、その取付クリップ（Ａ）の両ストレートバー（５ａ）（５ｂ）が図２の平面から見て、スペーサーブロック（Ｂ）の長方形又は正方形をなすベース面（１）のほぼ対角線となる方向に沿い一直線状態として延在すると共に、同じく取付クリップ（Ａ）の両挟持アーム（６ａ）（６ｂ）が上記ベース面（１）の向かい合う２辺（図例では長方形の長辺）とほぼ平行する関係状態に配置されることとなる。
【００４７】
しかも、上記取付クリップ（Ａ）の中間部に位置する埋め込みアンカー（４）は勿論のこと、これから相反方向へ延長する両ストレートバー（５ａ）（５ｂ）もスペーサーブロック（Ｂ）の内部へ、そのほぼフラットなベース面（１）から一定深さ（Ｇ）だけ沈没する状態として、部分的に深く埋め込み一体化される結果となる。
【００４８】
そのため、本発明のスペーサーを後述するように捻り回転操作して、鉄筋（Ｐ）へ取り付け使用する際、その取付クリップ（Ａ）とスペーサーブロック（Ｂ）との相対的なガタツキ遊動や、これに起因するスペーサーブロック（Ｂ）の欠け落ちなどを確実に予防でき、鉄筋用スペーサーとしての外観化粧効果も昂まる利点がある。
【００４９】
又、上記取付クリップ（Ａ）がスペーサーブロック（Ｂ）から部分的に露出する一対づつのストレートバー（５ａ）（５ｂ）と挟持アーム（６ａ）（６ｂ）並びに係止フック（７ａ）（７ｂ）に対しては、上記成形キャビティ（Ｃ）によるスペーサーブロック（Ｂ）の成形に先立って、防錆用の表面処理を施すことが効果的である。
【００５０】
その表面処理するに当っては、上記取付クリップ（Ａ）の中間部に屈曲するほぼＵ字状の埋め込みアンカー（４）を活用して、これを図１９、２０のような自動ラインに沿い搬送されるバー（２２）のハンガーフック（２３）から吊り下げた状態のもとで、図外の加熱炉へ通過させることにより、その取付クリップ（Ａ）を一旦高温度（例えば約３００℃）に加熱し、引き続き図外の防錆粉末槽に浸漬させて、その防錆粉末（２４）を上記取付クリップ（Ａ）における一対づつのストレートバー（５ａ）（５ｂ）と挟持アーム（６ａ）（６ｂ）並びに係止フック（７ａ）（７ｂ）へ溶着一体化するのである。（２５）はその防錆粉末（２４）の加熱により溶着一体化されたコーティング被膜を示している。
【００５１】
つまり、上記取付クリップ（Ａ）の埋め込みアンカー（４）はそのほぼＵ字状をなすことにより、これをハンガーフック（２３）へ倒立状態として便利良く吊り掛けつつ、上記防錆用の表面処理を自動連続的に行なえるばかりでなく、そのＵ字状の屈曲内部にはスペーサーブロック（Ｂ）の生コンクリートやセメントモルタルが円滑に廻り込み浸透するため、そのスペーサーブロック（Ｂ）への埋め込み状態も強固に保つことができ、これが取付クリップ（Ａ）との相対的にガタツキ遊動したり、まして脱落したりするおそれはない。
【００５２】
尚、このような効果を達成できる埋め込みアンカー（４）であるならば、これを上記Ｕ字状のみならず、例えばΩ状に屈曲形成したり、リング状に巻き曲げたりしても勿論良い。
【００５３】
図２１は鉄筋コンクリート構造物（例えば高架道路の橋桁）の成形用型枠（Ｍ）内に組立配筋された鉄筋篭の概略全体を示しており、又図２２はその図２１の一部を抽出した拡大平面図であって、上記鉄筋篭の鉄筋（横筋）（Ｐ）に取り付けられた本発明の使用状態を例示している。
【００５４】
その本発明の鉄筋用スペーサーを上記鉄筋（横筋）（Ｐ）へ取り付け使用するに当っては、これのスペーサーブロック（Ｂ）を作業者が片手により把持して、先ずそのスペーサーブロック（Ｂ）のベース面（１）を鉄筋（横筋）（Ｐ）の円周面ヘ当てがうと共に、取付クリップ（Ａ）の両ストレートバー（５ａ）（５ｂ）が図２４のような正面から見て、その鉄筋（横筋）（Ｐ）の長手軸線（Ｈ−Ｈ）と大きな角度に交叉し、同じく両挟持アーム（６ａ）（６ｂ）の延長先端部から相互の逆な内向きに折り返えされた両係止フック（７ａ）（７ｂ）が、その鉄筋（横筋）（Ｐ）の円周面へ相反する方向から接触することとなるように当てがう。
【００５５】
この時点では図２５から明白なように、上記取付クリップ（Ａ）の両挟持アーム（６ａ）（６ｂ）が鉄筋（横筋）（Ｐ）の円周面へ未だ接触しておらず、その延長先端部から内向きに折り返えされている両係止フック（７ａ）（７ｂ）も、鉄筋（横筋）（Ｐ）の最大直径部分に到達しておらず、その長手軸線（Ｈ−Ｈ）を乗り越えるまでには至っていない。
【００５６】
そこで、上記スペーサーブロック（Ｂ）を依然片手により把持しつつ、次にその鉄筋用スペーサー自身を図２４、２５の状態から矢印方向（Ｒ）へ強制的に捻り回転操作することにより、上記取付クリップ（Ａ）の両挟持アーム（６ａ）（６ｂ）と両係止フック（７ａ）（７ｂ）を鉄筋（横筋）（Ｐ）の円周面へ差し込み状態に係止させるのである。
【００５７】
その際には、取付クリップ（Ａ）の両挟持アーム（６ａ）（６ｂ）や両係止フック（７ａ）（７ｂ）を残る片手の指先により、その背中方向から押し込んで、上記捻り回転操作を助勢することが望ましい。
【００５８】
本発明の上記鉄筋（横筋）（Ｐ）に対する取付クリップ（Ａ）は、１本のピアノ線やその他のバネ性金属線材から屈曲形成されており、しかもその切り離し両端部をなす一対の係止フック（７ａ）（７ｂ）と、スペーサーブロック（Ｂ）におけるほぼフラットなベース面（１）との相互間隔（Ｗ２）が、鉄筋（横筋）（Ｐ）の直径（Ｄ）よりも予じめ狭小寸法に設定されているため、上記スペーサーの捻り回転操作中には図２４、２５と図２７、２８との対比から明白なように、その両係止フック（７ａ）（７ｂ）が鉄筋（横筋）（Ｐ）の円周面を徐々に乗り上げる如く拡開変形して、その鉄筋（横筋）（Ｐ）の最大直径部分（長手軸線上）を乗り越えるや否や、自づと復元的に収縮することとなり、その復元弾圧力によって鉄筋（横筋）（Ｐ）の節目（８）へ突き立て状態に強く喰い付くのである。
【００５９】
その結果、取付クリップ（Ａ）の両挟持アーム（６ａ）（６ｂ）が最終的に図２２、２３や図２６〜２８から明白なとおり、鉄筋（横筋）（Ｐ）の長手軸線（Ｈ−Ｈ）とほぼ直交して、その鉄筋（横筋）（Ｐ）の円周面へ相反する方向から挟み付くことや、その両挟持アーム（６ａ）（６ｂ）の延長先端部から相互の逆な内向きに折り返えされた両係止フック（７ａ）（７ｂ）が図２８のように、鉄筋（横筋）（Ｐ）の軸芯（Ｏ）又はその軸芯（Ｏ）よりも挟持アーム（６ａ）（６ｂ）から離れる側の偏心部を指向することとも相俟って、上記鉄筋篭の鉄筋（横筋）（Ｐ）へ取り付け使用した場合に、その上方から加わる打設コンクリートの圧縮荷重（ポンプのコンクリート吐出圧力）や、コンクリートの締め固め加振力などを受けるも、鉄筋（横筋）（Ｐ）から脱落しないことは勿論、その鉄筋（横筋）（Ｐ）の長手軸線（Ｈ−Ｈ）を中心として振れ廻り変向するおそれもなく、上記型枠（Ｍ）における垂直な堰板（３）との打設コンクリートかぶり代（Ｔ）を、常時正しい一定厚みに確保することができ、その安定性に優れる。
【００６０】
尚、上記鉄筋篭の縦筋（主筋）（Ｐ）へ本発明のスペーサーを取り付け使用した場合にも、これと全く同じ効果を得られることは勿論であり、その本発明のスペーサーをあらゆる方向性として組立配筋される鉄筋（Ｐ）へ、支障なく汎用的に使うことができる。
【００６１】
次に、図２９は本発明の第２実施形態を示しており、この鉄筋用スペーサーでは図１との対比から明白なように、鉄筋（Ｐ）への取付クリップ（Ａ）をカマボコ型スペーサーブロック（Ｂ）との配置関係上、先の第１実施形態と言わば直交する方向性として、そのスペーサーブロック（Ｂ）の内部へ埋め込み一体化している。
【００６２】
又、図３０は本発明の第３実施形態を示しており、これではやはり図１との対比から確認できるように、その鉄筋用スペーサーのスペーサーブロック（Ｂ）を截頭角錐型に造形して、そのフラットなトップ面（２）を鉄筋コンクリート構造物成形用型枠（Ｍ）の堰板（３）へ、安定良く面接触させるようになっている。
【００６３】
上記鉄筋コンクリート構造物として、例えば建物のスラブを成形するような場合には、これの底面が外界から看取されないため、その鉄筋（横筋）（Ｐ）へ下方から本発明のスペーサーを取り付け使用して、そのスペーサーブロック（Ｂ）のトップ面（２）を型枠（Ｍ）の堰板（３）へ面接触させても、外観化粧上の違和感を与えるなどの支障は一切ない。
【００６４】
更に、図３１は本発明の第４実施形態を示しており、この鉄筋用スペーサーではスペーサーブロック（Ｂ）を上記カマボコ型や截頭角錐型に代る円錐型又は角錐型として、その錐状に造形したトップ面（２）を鉄筋コンクリート構造物成形用型枠（Ｍ）の堰板（３）へ点接触させるようになっている。
【００６５】
その図３１から併せて明白なように、取付クリップ（Ａ）の両ストレートバー（５ａ）（５ｂ）をスペーサーブロック（Ｂ）の円形なベース面（１）との関係上、その直径線となる方向に沿い延在する状態として、そのスペーサーブロック（Ｂ）へ埋め込み一体化しても良い。
【００６６】
尚、図２９〜３１に示した第２〜４実施形態のスペーサーブロック（Ｂ）は、これと対応する大きさ・形状の胴体（９）を備えた成形キャビティ（Ｃ）によって、上記第１実施形態と同じ順序のもとに成形されるが、これに埋め込み一体化される取付クリップ（Ａ）やその他の構成は、先の第１実施形態と実質的に同一であるため、その図２９〜３１に図１〜７との対応符号を記入するにとどめて、その第２〜４実施形態の詳細な説明を省略する。
【００６７】
要するに、本発明に係る鉄筋用スペーサーのスペーサーブロック（Ｂ）としては、そのほぼフラットなベース面（１）からトップ面（２）に向かう先細り形態であれば足り、そうすれば上記成形金型のスペーサーブロック用成形キャビティ（Ｃ）から、そのスペーサーブロック（Ｂ）を容易に抜き出し脱型作業することができ、スペーサーブロック（Ｂ）の欠け落ちやその他の破損を生じるおそれはない。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本発明に係る鉄筋用スペーサーの第１実施形態を示す斜面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】図２の正面図である。
【図４】図３の側面図である。
【図５】鉄筋への取付クリップを抽出して示す平面図である。
【図６】図５の正面図である。
【図７】図６の側面図である。
【図８】スペーサーブロック用成形キャビティを抽出して示す斜面図である。
【図９】図８の平面図である。
【図１０】図９の正面図である。
【図１１】図１０の側面図である。
【図１２】図９の１２−１２線断面図である。
【図１３】図９の１３−１３線断面図である。
【図１４】成形金型を示す正面図である。
【図１５】図１４の側面図である。
【図１６】成形金型による鉄筋用スペーサーの成形状態を示す平面図である。
【図１７】図１６の１７−１７線断面図である。
【図１８】図１６の１８−１８線断面図である。
【図１９】取付クリップの露出部分に対する防錆用の表面処理工程を示す説明図である。
【図２０】図１９の側面図である。
【図２１】本発明に係る鉄筋用スペーサーの使用状態を示す平面図である。
【図２２】図２１の一部を拡大して示す平面図である。
【図２３】図２２の２３−２３線断面図である。
【図２４】鉄筋に対するスペーサーの取り付け過程を示す正面図である。
【図２５】図２４の２５−２５線に沿う拡大断面図である。
【図２６】スペーサーを鉄筋に取り付けた状態斜面図である。
【図２７】図２６の正面図である。
【図２８】図２７の２８−２８線に沿う拡大断面図である。
【図２９】本発明に係る鉄筋用スペーサーの第２実施形態を示す図１に対応する斜面図である。
【図３０】本発明に係る鉄筋用スペーサーの第３実施形態を示す図１に対応する斜面図である。
【図３１】本発明に係る鉄筋用スペーサーの第４実施形態を示す図１に対応する斜面図である。
【符号の説明】
【００６９】
（１）・ベース面
（２）・トップ面
（３）・堰板
（４）・埋め込みアンカー
（５ａ）（５ｂ）・ストレートバー
（６ａ）（６ｂ）・挟持アーム
（７ａ）（７ｂ）・係止フック
（８）・節目
（９）・胴体
（１０ａ）（１０ｂ）・開口縁取りフランジ
（１１ａ）（１１ｂ）・取付フランジ
（１２ａ）（１２ｂ）・取付クリップ用受け止め孔
（１３）・天板
（１４）・支持枠
（１５）・仕切り桟
（１６）・成形キャビティ受け入れ口
（１７）・裏当て押圧板
（１８）・皿ビス
（１９）・固定ナット
（２０）・グリップハンドル
（２１）・叩打管
（Ａ）・取付クリップ
（Ｂ）・スペーサーブロック
（Ｃ）・スペーサーブロック用成形キャビティ
（Ｆ）・枠台
（Ｍ）・鉄筋コンクリート構造物の成形用型枠
（Ｐ）・鉄筋
（Ｔ）・打設コンクリートのかぶり代
（Ｈ−Ｈ）・鉄筋の長手軸線
（Ｏ）・鉄筋の軸芯
（Ｒ）・捻り回転操作方向
（Ｌ１）（Ｌ２）・一定長さ
（Ｗ１）（Ｗ２）・相互間隔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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