(57)【要約】  【課題】  繋ぎ目のあるタグや通信不良なＩＣタグなどの不良タグを確実に排除するスタッカ付きタグプリンタを提供することを課題とする。  【解決手段】  タグプリンタ１００は、タグ用紙ＴＫの搬送に伴い、タグ用紙ＴＫにパンチ穴ＴＫ４が形成された不良タグＴＫ１か否かをパンチ穴センサ１０５により監視し、不良タグＴＫ１と判断した場合は、スタッカ２００のソレノイド２０８の可動部２０９を進出させ、リンク部材２１０を介して開閉部材２０７が支持軸２１２を支点に閉塞位置Ｚから開放位置Ｙに回動させ、不良タグＴＫ１を通常の搬送路とは異なる他の搬送路へ案内する。そして、スタッカ２００の排出搬送モータ２２２を起動して搬送ローラ２０４、２０５、２０６を回転駆動することで、スタッカ２００の外部に向け不良タグＴＫ１を搬送するよう構成されている。【選択図】  図２
2006182501.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
タグに可変情報を印字する印字手段と、
前記タグを規定の長さに切断する切断手段と、
前記タグが不良タグか否かを検出する検出手段と、
前記切断手段により切断された前記タグを積層するスタッカとを有するスタッカ付きタグプリンタにおいて、
前記タグを前記スタッカに搬送する途中に設けられた開閉部材であって、閉塞位置と開放位置との間で回動自在に軸支され、前記閉塞位置においては前記タグをスタッカに搬送可能とし、前記開放位置においては前記タグの搬送路を塞ぎ前記不良タグを他の搬送路へ案内する開閉部材と、
前記開閉部材を閉塞位置および開放位置に回動させる回動手段と、
前記検出手段が前記不良タグを検出した場合に、前記回動手段を起動して前記開閉部材を前記閉塞位置から前記開放位置に回動し、前記不良タグの取り込み終了後に再度前記回動手段を起動して前記開閉部材を前記開放位置から前記閉塞位置に回動するよう制御する制御手段とを備えたことを特徴とするスタッカ付きタグプリンタ。
【請求項２】
前記回動手段は、端部が前記開閉部材に固定され他の端部がソレノイドの可動部先端に固定されたリンク機構から成り、前記回動手段が前記ソレノイドの可動部を進出することで前記開閉部材を前記開放位置に回動し、前記ソレノイドの可動部を退出することで前記開閉部材を閉塞位置に回動することを特徴とする請求項１記載のスタッカ付きタグプリンタ。
【請求項３】
前記開閉部材は、Ｖ字形状の板部材から成り、前記開閉部材の端部が前記タグを前記スタッカに搬送する途中に軸支され、他の端部先端にはローラ部材が回転可能に固定されており、前記回動手段により前記開閉部材が前記開放位置にある時に、前記開閉部材が前記不良タグと当接して前記スタッカへの搬送路とは異なる他の搬送路へ案内することを特徴とする請求項１乃至２記載のスタッカ付きタグプリンタ。
【請求項４】
前記回動手段が前記開閉部材を前記開放位置とし前記不良タグを前記スタッカへの搬送路とは異なる他の搬送路へ案内する時、前記スタッカの外部へ前記不良タグを搬送する不良タグ搬送手段を有することを特徴とする請求項１乃至３記載のスタッカ付きタグプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スタッカ付きタグプリンタに係り、特に検出手段が不良タグを検出した場合に、この不良タグを排除するスタッカ付きタグプリンタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、衣類などに付す値札用下げ札（以下、適宜「タグ」と称する）にサイズ、色および価格などの可変情報を印字するタグプリンタが知られている。
このタグプリンタは、帯状で巻回されたタグを用紙供給部に装填し、この用紙供給部よりタグを順次繰り出して、タグの搬送方向下流にあるサーマルヘッドとプラテン等から成る印字部でタグに可変情報を印字し、その後、さらにタグの搬送方向下流の切断部で規定の長さに切断する。
切断された単葉のタグは、タグプリンタに連結されたスタッカに搬送され、１枚毎に整列されると共に積み上げ積層される。
上記のタグプリンタにおいて、本願出願人が提案しているもので、タグの製造工程で発生する小巻の長さに満たない半端なタグを繋ぎ合わせ、その繋ぎ目にパンチ穴を形成したタグを使用し、タグの繋ぎ目にあるパンチ穴を検出すると共にパンチ穴があるタグの印字をスキップするタグプリンタが知られている（特許文献１）。
【０００３】
上記従来のタグプリンタで使用するタグの構成を図５に示す。
図中の帯状に形成されたタグ用紙ＴＫは、切断位置ＴＫ２で切断することで規定の長さのタグＴＫ1となり、その後、穴ＴＫ３に糸やビニール製のワイヤーを通して衣類などに付すことができるようになっている。ＴＫ４はパンチ穴で、作業者により半端なタグ用紙ＴＫの終端と新なたタグ用紙ＴＫの始端をテープＴＫ５で巻き付け繋ぎ合わせた後、パンチ穴ＴＫ４が繋ぎ合わせたタグＴＫ１の長手方向の略中間に形成される。
これにより、上記従来のタグプリンタにおいて、繋ぎ目のあるタグＴＫ１のパンチ穴ＴＫ４を検出することで、使用できない繋ぎ目のあるタグＴＫ１の印字をスキップすることができるものである。
【０００４】
また近頃では、ＩＣチップとアンテナから成り非接触で情報の電気的な書き込みおよび読み込みを可能とするＩＣモジュールを内包したタグ（以下、適宜「ＩＣタグ」と称する）を使用して、発注管理や在庫管理を容易とするシステムが提案されており、タグプリンタにおいても、内部にＩＣモジュールと非接触で通信を行なうアンテナと接続されたリーダライタを内蔵し、ＩＣモジュールのＩＣチップに製品番号や履歴情報を書き込みおよび読み込みを可能とするタグプリンタが実用化されている。
【０００５】
図６は、ＩＣタグの構成を説明するための説明図であり、（ａ）は平面図で、（ｂ）は矢印Ｘ−Ｘの断面図である。
図６（ａ）に示す帯状に形成されたＩＣタグ用紙ＴＣは、切断位置ＴＣ２で切断することで規定の長さのＩＣタグＴＣ１となり、その後、穴ＴＣ３に糸やビニール製のワイヤーを通して衣類などに付すことができるようになっている。
図６（ｂ）に示すＩＣタグ用紙ＴＣは、印刷層ＴＣ４とベース層ＴＣ５の間に粘着層ＴＣ６を構成し、粘着層ＴＣ６の中にＩＣモジュールＲを構成する。
このＩＣタグ用紙ＴＣに内包するＩＣモジュールＲは、ＩＣチップＲ１とアンテナＲ２とから構成すると共に、フィルム層Ｒ３により保護されている。
【０００６】
しかし、上記ＩＣタグの製造工程において、幾つもの層を形成するために紙やシートを貼り合わせる工程があり、各工程で紙やシートを均一に張架するためにローラによる押圧や転向及び摩擦による静電気等によりＩＣモジュールが破損する場合があり、その結果、ＩＣモジュールとアンテナとの通信距離が不足して通信ができないなど不良なＩＣタグが発生する場合がある。
【０００７】
また、スタッカ付き印字装置として本願出願人が提案しているもので、印字情報検出手段により印字情報毎に印字用紙を分類可能とし、印字不良発生時も印字を停止することなく分別可能なスタッカ付き印字装置が知られている（特許文献２）。
【０００８】
このスタッカ付き印字装置は、スタッカがプリンタに当接して設けられると共に、このスタッカの内部は仕切り板で収納部ごとに仕切られ、仕切り板上部に設けられた開閉蓋がレーザースキャナからの印字情報（例えば、バーコード）を基に開閉動作するもので、レーザースキャナによる読み取り不良が発生した不良印字ラベルは、開閉蓋が良品ラベルスタッカ上部を塞ぐことで、不良品印字ラベルの不良品ラベルスタッカへの経路が確保され、良品・不良品毎にスタッカに分別するものである。
【特許文献１】特開平２００１−３０５５６号公報
【特許文献２】特開平２００３−７２２０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献１のタグプリンタにおいて、テープＴＫ５で繋ぎ目のあるタグＴＫ１は、印字がスキップされ次のタグＴＫ１に再印字される構成となっているが、スキップされた繋ぎ目のあるタグＴＫ１も所定の長さに切断されスタッカに積層されるため、スタッカに積層されたタグＴＫ１の中から、繋ぎ目のあるタグＴＫ１（パンチ穴ＴＫ４が空いているタグ）を抜き取り排除する作業が必要となるため、その作業が煩わしい問題があった。
また、所定の長さに切断されたタグＴＫ１を積層する上で、繋ぎ目のあるタグＴＫ１も同様に積層した場合、タグＴＫ１の繋ぎ合せている部分（テープＴＫ５の部分）の厚みが一定でないので、高く積層した場合に崩れてしまう問題があった。
さらに、積層方法が下から上に積み上げる方式の場合は、既に切断されたタグＴＫ１の下に繋ぎ目のあるタグＴＫ１を滑り込ませる形態となるため、通常のタグＴＫ１と繋ぎ目のあるタグＴＫ１の繋ぎ目部分（テープＴＫ５の部分）との摩擦が大きくなり、正規の位置まで繋ぎ目のあるタグＴＫ１が搬送されず、その状態で次に切断された通常のタグＴＫ１がスタッカに送り込まれた場合、用紙づまりを起こす問題があった。
【００１０】
また、特許文献２のスタッカ付き印字装置において、レーザースキャナによるバーコード等の読み取り不良が発生した不良印字ラベルを仕分け可能としているが、上記繋ぎ目のあるタグＴＫ１（パンチ穴ＴＫ４が空いているタグ）および通信不良な不良ＩＣタグＴＣ１は考慮されておらず、従って、上記の不良タグを排除できない問題があった。
また、通信不良な不良ＩＣタグＴＣ１には不良タグＴＫ１のように繋ぎ目部分（テープＴＫ５の部分）やパンチ穴ＴＫ４が無いため視覚で不良タグと判断できず、不良ＩＣタグＴＣ１がスタッカで積層された場合は、不良ＩＣタグＴＣ１を視認により排除できないことから、不良タグが衣類などに付される問題があった。
【００１１】
本発明は、前述した従来の問題を解決するために鑑みなされたもので、スタッカ付きタグプリンタにおいて、検出手段が不良タグを検出した場合に、不良タグを確実に排除するスタッカ付きタグプリンタを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために、本発明に係るスタッカ付きタグプリンタは、タグに可変情報を印字する印字手段と、前記タグを規定の長さに切断する切断手段と、前記タグが不良タグか否かを検出する検出手段と、前記切断手段により切断された前記タグを積層するスタッカとを有するスタッカ付きタグプリンタにおいて、前記タグを前記スタッカに搬送する途中に設けられた開閉部材であって、閉塞位置と開放位置との間で回動自在に軸支され、前記閉塞位置においては前記タグをスタッカに搬送可能とし、前記開放位置においては前記タグの搬送路を塞ぎ前記不良タグを他の搬送路へ案内する開閉部材と、前記開閉部材を閉塞位置および開放位置に回動させる回動手段と、前記検出手段が前記不良タグを検出した場合に、前記回動手段を起動して前記開閉部材を前記閉塞位置から前記開放位置に回動し、前記不良タグの取り込み終了後に再度前記回動手段を起動して前記開閉部材を前記開放位置から前記閉塞位置に回動するよう制御する制御手段とを備えたことを特徴とする。
上記の発明によれば、検出手段が不良タグを検出した場合に、回動手段を起動して開閉部材を閉塞位置から開放位置に回動するよう制御し、開閉部材が開放位置でタグの搬送路を塞ぎ不良タグを他の搬送路へ案内するので、不良タグを確実に排除することができる。
また、不良タグがスタッカに搬送され積層されることが無いことから、スタッカに積層されたタグの中から繋ぎ目のある不良タグを抜き取り排除するなどの煩わしい作業が無くなるほか、スタッカに積層された不良タグの繋ぎ合せている部分の厚みが一定でないために崩れることや、用紙づまりを解消することができる。
また、通信不良で繋ぎ目テープやパンチ穴が無く視覚判断できない不良ＩＣタグが衣類などに付されることが回避される。
【００１３】
また、本発明に係るスタッカ付きタグプリンタは、前記回動手段は、端部が前記開閉部材に固定され他の端部がソレノイドの可動部先端に固定されたリンク機構から成り、前記回動手段が前記ソレノイドの可動部を進出することで前記開閉部材を前記開放位置に回動し、前記ソレノイドの可動部を退出することで前記開閉部材を閉塞位置に回動することを特徴とする。
上記の発明によれば、回動手段は、端部が開閉部材に固定され他の端部がソレノイドの可動部先端に固定されたリンク機構としたので、安価な部材により不良タグを排除することができる。
【００１４】
また、本発明に係るスタッカ付きタグプリンタは、前記開閉部材は、Ｖ字形状の板部材から成り、前記開閉部材の端部が前記タグを前記スタッカに搬送する途中に軸支され、他の端部先端にはローラ部材が回転可能に固定されており、前記回動手段により前記開閉部材が前記開放位置にある時に、前記開閉部材が前記不良タグと当接して前記スタッカへの搬送路とは異なる他の搬送路へ案内することを特徴とする。
上記の発明によれば、開閉部材が不良タグと当接してスタッカへの搬送路とは異なる他の搬送路へ案内するので、不良タグを確実に排除することができる。
【００１５】
また、本発明に係るスタッカ付きタグプリンタは、前記回動手段が前記開閉部材を前記開放位置とし前記不良タグを前記スタッカへの搬送路とは異なる他の搬送路へ案内する時、前記スタッカの外部へ前記不良タグを搬送する不良タグ搬送手段を有することを特徴とする。
上記の発明によれば、スタッカの外部へ不良タグを搬送する不良タグ搬送手段を有したことで、不良タグを確実に排除することができ、排除された不良タグを容易に処分できる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係るスタッカ付きタグプリンタによれば、不良タグがスタッカに搬送され積層されることがなく確実に排除されることから、スタッカに積層されたタグの中から繋ぎ目のある不良タグを抜き取り排除するなどの煩わしい作業が無くなるほか、スタッカに積層された不良タグの繋ぎ合せている部分の厚みが一定でないために崩れることや、用紙づまりを解消することができる。
また、通信不良で繋ぎ目テープやパンチ穴が無く視覚判断できない不良ＩＣタグが衣類などに付されることが回避される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。
図１は、本発明の第一の実施の形態におけるカッタ付きタグプリンタの制御系の基本的な構成を示すブロック図であり、図２は、本発明の第一の実施の形態におけるカッタ付きタグプリンタのメカ構成および動作を説明するための説明図で、（ａ）は、通常動作を説明する説明図、（ｂ）は、不良タグを排除する動作を説明する説明図である。
尚、上記と同様のものには同一の符号を付して説明する。
【００１８】
図１および図２を参照すると、図中の１００はタグプリンタであり、１１０は、本発明のタグプリンタ１００を司るＣＰＵである。
ＣＰＵ１１０は、各種制御部のプログラムを格納するＲＯＭやフラッシュメモリ等から成る非揮発性メモリ１１１と、ＣＰＵ１１０の作業領域としてのＲＡＭ１１２と、上位ホスト５０から印字する可変情報の入力およびステータス返送などを行なう外部インタフェース１１３と、タグ用紙を搬送するプラテン１０１を駆動する搬送モータ１１４の制御を行なう搬送モータ制御部１１５と、タグに可変情報を印字するサーマルヘッド１０２の制御を行なうヘッド制御部１１６（印字手段）と、タグ用紙の穴や裏面に印刷されたブラックマークを検出する用紙検出センサ１０３を制御する用紙検出センサ制御部１１７と、各種釦と表示パネルから成る操作部１１８を制御する操作制御部１１９と、タグ用紙を規定の長さに切断するカッタ刃１０４ａ、１０４ｂを制御するカッタ制御部１２０（切断手段）と、タグ用紙に形成されたパッチ穴を検出するパンチ穴センサ１０５を制御するパンチ穴センサ制御部１２１（検出手段）と、スタッカ２００でタグ用紙を搬送する搬送ローラ２０１、２０２、２０３を起動する搬送モータ２２０の制御を行なう搬送モータ制御部２２１と、不良タグを排除するために搬送を行なう搬送ローラ２０４、２０５、２０６を起動する排出搬送モータ２２２の制御を行なう排出搬送モータ制御部２２３（不良タグ搬送手段）と、開閉部材２０７の裏面とソレノイド２０８の可動部２０９に固定されているリンク部材２１０を介して開閉部材２０７を開放位置Ｙと閉塞位置Ｚに回動させるソレノイド制御部２２４（回動手段）とをシステムバス１２２を介して制御する。
【００１９】
尚、上記ではスタッカ２００でのタグ用紙を搬送する搬送モータ２２０および搬送モータ制御部２２１と、不良タグを排除するために搬送する排出搬送モータ２２２および排出搬送モータ制御部２２３を、異なる搬送モータおよび制御部としたが、搬送モータ２２０および搬送モータ制御部２２１で、搬送ローラ２０４、２０５、２０６を起動するように変更しても差支えない。この場合、搬送ローラ２０１、２０２、２０３および搬送ローラ２０４、２０５、２０６をギアまたはベルト等により連動するように構成するだけで良く、排出搬送モータ２２２および排出搬送モータ制御部２２３を無くすことで、安価な構成とすることができる。
【００２０】
開閉部材２０７は、Ｖ字形状に屈曲した板部材で、開閉部材２０７の端部が単葉に切断されたタグがスタッカ２００のストッパ２１１に当接するまでの搬送路途中にある支持軸２１２に支持され、この支持軸２１２を支点に開閉部材２０７が開放位置Ｙと閉塞位置Ｚに回動可能となっている。また、開閉部材２０７の他の端部には押さえローラ２１３が回転可能に保持されている。
【００２１】
次に、図２を参照しながら第一の実施の形態における動作について説明する。尚、動作の説明をする上でタグ用紙ＴＫを使用し説明する。
先ず最初に、図２の（ａ）を参照すると、タグプリンタ１００の搬送モータ制御部１１５が搬送モータ１１４を起動してプラテン１０１を回転駆動し、タグ用紙ＴＫを搬送すると共に、パンチ穴センサ制御部１２１がパンチ穴センサ１０５を介してタグ用紙ＴＫにパンチ穴ＴＫ４があるか否かを監視する。パンチ穴センサ１０５がパンチ穴ＴＫ４を検出しない場合は、用紙検出センサ制御部１１７が制御する用紙検出センサ１０３でタグ用紙ＴＫの穴ＴＫ３を検出し、用紙検出センサ１０３が穴ＴＫ３を検出したタイミングを基に、ヘッド制御部１１６が制御するサーマルヘッド１０２で可変情報を印字し、カッタ制御部１２０がカッタ刃１０４ａ、１０４ｂを起動してタグ用紙ＴＫを切断位置ＴＫ２で規定の長さに切断する。
その後、スタッカ２００の搬送モータ制御部２２１が搬送モータ２２０を介して搬送ローラ２０１、２０２、２０３を回転駆動し、単葉のタグＴＫ１をストッパ２１１に当接するまで搬送する。
通常は、上記動作が繰り返される。
【００２２】
次に、タグ用紙ＴＫに繋ぎ目がありパンチ穴ＴＫ４が形成されている不良タグを検出した場合の動作について説明する。
図２の（ｂ）を参照すると、タグ用紙ＴＫの搬送に伴い、パンチ穴センサ制御部１２１がパンチ穴センサ１０５を介してタグ用紙ＴＫにパンチ穴ＴＫ４が形成された不良タグを検出すると、この検出に伴い、スタッカ２００のソレノイド制御部２２４がソレノイド２０８を起動し、ソレノイド２０８の可動部２０９を進出させる。ソレノイド２０８の可動部２０９の進出により、ソレノイド２０８の可動部２０９に固定されたリンク部材２１０を介して開閉部材２０７が支持軸２１２を支点に閉塞位置Ｚから開放位置Ｙに回動する。さらに、スタッカ２００の排出搬送モータ制御部２２３が排出搬送モータ２２２を起動して搬送ローラ２０４、２０５、２０６を回転駆動する。
【００２３】
タグプリンタ１００では、用紙検出センサ制御部１１７が制御する用紙検出センサ１０３でタグ用紙ＴＫの穴ＴＫ３を検出し、用紙検出センサ１０３が穴ＴＫ３を検出したタイミングを基に、カッタ制御部１２０がカッタ刃１０４ａ、１０４ｂを起動してタグ用紙ＴＫを切断位置ＴＫ２で規定の長さに切断し、切断されたタグＴＫ１は下流に搬送される。この場合、サーマルヘッド１０２での印字はパスされる。
【００２４】
パンチ穴ＴＫ４が形成された不良タグＴＫ１は、開閉部材２０７の押さえローラ２１３が保持されている表面に当接し、通常とは異なる他の搬送路に規制されながら導かれると共に、押さえローラ２１３と搬送ローラ２０４、２０５、２０６がスタッカ２００の外部に向け不良タグＴＫ１を搬送する。
【００２５】
ソレノイド制御部２２４は、不良タグＴＫ１の終端が開閉部材２０７により収容されたタイミングで、ソレノイド２０８の可動部２０９を後退させリンク部材２１０を介して開閉部材２０７を開放位置Ｙから閉塞位置Ｚに回動させる。さらに、排出搬送モータ制御部２２３は、不良タグＴＫ１の排出に伴い、排出搬送モータ２２２を停止させる。
【００２６】
上記により、タグプリンタ１００において、不良タグＴＫ１がスタッカ２００に搬送され積層されることが無いことから、スタッカ２００に積層されたタグＴＫ１の中から、繋ぎ目がありパンチ穴が形成された不良タグＴＫ１を抜き取り排除するなどの煩わしい作業が無くなるほか、スタッカ２００に積層された不良タグＴＫ１の繋ぎ合せている部分の厚みが一定でないために崩れることや、用紙づまりを解消することができる。
【００２７】
尚、上記説明において、パンチ穴センサ制御部１２１がタグ用紙ＴＫにパンチ穴ＴＫ４形成された不良タグＴＫ１であることを検出したタイミングを基に、ソレノイド制御部２２４が開閉部材２０７を回動させ、排出搬送モータ制御部２２３が排出搬送モータ２２２を起動すると説明したが、搬送モータ１１４の搬送速度とパンチ穴センサ１０５から開閉部材２０７までの距離により、予めＣＰＵ１１０が、ソレノイド制御部２２４がソレノイド２０８を起動する起動時間または排出搬送モータ制御部２２３が排出搬送モータ２２２を起動する起動時間を算出しＲＡＭ１１２に記憶させる、または、操作部１１８より起動時間を設定するようにしても良い。
【００２８】
また、不良タグＴＫ１の終端が開閉部材２０７により収容されたタイミングで、ソレノイド制御部２２４が開閉部材２０７を回動させ、排出搬送モータ制御部２２３が不良タグＴＫ１の排出に伴い、排出搬送モータ２２２を停止させると説明したが、パンチ穴センサ１０５でタグ用紙ＴＫにパンチ穴ＴＫ４形成された不良タグＴＫ１であることを検出した後、カッタ制御部１２０がカッタ刃１０４ａ、１０４ｂを起動してタグ用紙ＴＫを切断した時から、一定時間後に本処理を行なうよう予め非揮発性メモリ１１１にタイマー値を記憶させる、または、操作部１１８よりタイマー値を設定する方法でも良く適宜変更して差支えない。
【００２９】
次に、第二の実施の形態を図面を用いて説明する。
図３は、本発明の第二の実施の形態におけるカッタ付きタグプリンタの制御系の基本的な構成を示すブロック図であり、図４は、本発明の第二の実施の形態におけるカッタ付きタグプリンタのメカ構成および動作を説明するための説明図で、（ａ）は、通常動作を説明する説明図、（ｂ）は、不良タグを排除する動作を説明する説明図である。
【００３０】
図３および図４を参照すると、上記第一の実施の形態で説明した図１乃至図２と略同様であるが、図３を参照すると、第一の実施の形態では、パンチ穴センサ１０５を制御するパンチ穴センサ制御部１２１があることに対し、第二の実施の形体では、アンテナ１０６と接続されたリーダライタ装置１２３がシステムバス１２２を介してＣＰＵ１１０に制御されるリーダライタ制御部１２４（検出手段）とシリアル通信により接続されており、第一の実施の形態とは異なっている。
また、図４を参照すると、第一の実施の形態では、タグプリンタ１００に、搬送されるタグ用紙ＴＫにあるパンチ穴ＴＫ４を検出するパンチ穴センサ１０５があることに対し、第二の実施の形体では、タグプリンタ３００に、タグ用紙と非接触で通信可能とするアンテナ１０６をカッタ刃１０４ａ、１０４ｂの下流に設けており、第一の実施の形態とは異なっている。
【００３１】
尚、リーダライタ装置１２３は、リーダライタ装置１２３の回路をリーダライタ制御部１２４に組み込み、システムバス１２２を介してＣＰＵ１１０と接続するように変更しても差支えない。
【００３２】
次に、図４を参照しながら第二の実施の形態における動作について説明する。尚、動作の説明をする上でタグ用紙ＴＣを使用し説明する。
先ず最初に、図４の（ａ）を参照すると、タグプリンタ３００の用紙検出センサ制御部１１７が制御する用紙検出センサ１０３でタグ用紙ＴＣの穴ＴＣ３を検出し、用紙検出センサ１０３が穴ＴＣ３を検出したタイミングを基に、ヘッド制御部１１６が制御するサーマルヘッド１０２で可変情報を印字し、カッタ制御部１２０がカッタ刃１０４ａ、１０４ｂを起動してタグ用紙ＴＣを切断位置ＴＣ２で規定の長さに切断する。
この時、リーダライタ制御部１２４が、リーダライタ装置１２３を介してアンテナ１０６によりタグＴＣ１のＩＣモジュールＲのＩＣチップＲ１に対し書き込みまたは読み込みを行なう。ＩＣチップＲ１は、書き込みまたは読み込みを終了した後、書き込みまたは読み込みに対するステータスをアンテナ１０６に返信する。リーダライタ制御部１２４はアンテナ１０６およびリードライト装置１２３を介してステータスを受信し、タグＴＣ１に対し書き込みまたは読み込みが正常に行なわれたか否かを判断する。このステータスによりリーダライタ制御部１２４が正常に書き込みまたは読み込みが行われたと判断した場合は、スタッカ２００の搬送モータ制御部２２１が搬送モータ２２０を介して搬送ローラ２０１、２０２、２０３を回転駆動し、単葉のタグＴＣ１がストッパ２１１に当接するまで搬送する。
通常は、上記動作が繰り返される。
【００３３】
次に、タグ用紙ＴＣのＩＣモジュールＲが不良なタグを検出した場合の動作について説明する。
図４の（ｂ）を参照すると、用紙検出センサ制御部１１７が制御する用紙検出センサ１０３でタグ用紙ＴＣの穴ＴＣ３を検出し、用紙検出センサ１０３が穴ＴＣ３を検出したタイミングを基に、ヘッド制御部１１６が制御するサーマルヘッド１０２が可変情報を印字し、カッタ制御部１２０がカッタ刃１０４ａ、１０４ｂを起動してタグ用紙ＴＣの切断位置ＴＣ２で規定の長さに切断する。
この時、リーダライタ制御部１２４が、リーダライタ装置１２３を介してアンテナ１０６によりタグＴＣ１のＩＣモジュールＲのＩＣチップＲ１に対し書き込みまたは読み込みを行なう。ＩＣチップＲ１は、書き込みまたは読み込みを終了した後、書き込みまたは読み込みに対するステータスをアンテナ１０６に返信する。リーダライタ制御部１２４はアンテナ１０６およびリードライト装置１２３を介してステータスを受信し、タグＴＣ１に対し書き込みまたは読み込みが正常に行なわれたか否かを判断する。ＩＣモジュールＲのＩＣチップＲ１が不良の場合やＩＣチップＲ１とアンテナＲ２の接続部分に亀裂が生じるなどによりステータスが一定時間に返送されない場合、または返送されたステータスが異常を示す内容である場合は、リーダライタ制御部１２４は、タグＴＣ１が不良であると判断する。
【００３４】
これに伴い、スタッカ２００のソレノイド制御部２２４がソレノイド２０８を起動し、ソレノイド２０８の可動部２０９を進出させる。ソレノイド２０８の可動部２０９の進出により、ソレノイド２０８の可動部２０９に固定されたリンク部材２１０を介して開閉部材２０７が支持軸２１２を支点に閉塞位置Ｚから開放位置Ｙに回動する。さらに、スタッカ２００の排出搬送モータ制御部２２３が排出搬送モータ２２２を起動して搬送ローラ２０４、２０５、２０６を回転駆動する。
【００３５】
通信不良な不良タグＴＣ１は、開閉部材２０７の押さえローラ２１３が保持されている表面に当接し、通常とは異なる他の搬送路に規制されながら導かれると共に、押さえローラ２１３と搬送ローラ２０４、２０５、２０６がスタッカ２００の外部に向け不良タグＴＣ１を搬送する。
【００３６】
ソレノイド制御部２２４は、不良タグＴＣ１の終端が開閉部材２０７により収容されたタイミングで、ソレノイド２０８の可動部２０９を後退させリンク部材２１０を介して開閉部材２０７を開放位置Ｙから閉塞位置Ｚに回動させる。さらに、排出搬送モータ制御部２２３は、不良タグＴＣ１の排出に伴い、排出搬送モータ２２２を停止させる。
【００３７】
上記により、タグプリンタ３００において、不良タグＴＣ１がスタッカ２００に搬送され積層されることが無く、スタッカ２００の外部に排除されるため、通信不良で繋ぎ目テープやパンチ穴が無く視覚判断できない不良タグＴＣ１が衣類などに付されることが回避される。
【００３８】
尚、上記説明において、アンテナ１０６をカッタ刃１０４ａ、１０４ｂの下流に設けたが、用紙検出センサ１０３より上流、すなわち、第一の実施の形態におけるパンチ穴センサ１０５の位置に設けても良く、この場合、スタッカ２００のソレノイド制御部２２４がソレノイド２０８を起動するタイミング、および排出搬送モータ制御部２２３が排出搬送モータ２２２を起動するタイミングは、上記と同様で、予めＣＰＵ１１０が起動時間を算出しＲＡＭ１１２に記憶させる、または、操作部１１８より起動時間を設定するようにしても良い。
【００３９】
また、不良タグＴＣ１の終端が開閉部材２０７により収容されたタイミングで、ソレノイド制御部２２４が開閉部材２０７を回動させ、排出搬送モータ制御部２２３が不良タグＴＣ１の排出に伴い、排出搬送モータ２２２を停止させると説明したが、アンテナ１０６で不良タグＴＣ１を検出した時から、一定時間後に本処理を行なうよう予め非揮発性メモリ１１１にタイマー値を記憶させる、または、操作部１１８よりタイマー値を設定する方法でも良く適宜変更して差支えない。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の第一の実施の形態におけるカッタ付きタグプリンタの制御系の基本的な構成を示すブロック図である。
【図２】本発明の第一の実施の形態におけるカッタ付きタグプリンタのメカ構成および動作を説明するための説明図で、（ａ）は、通常動作を説明する説明図、（ｂ）は、不良タグを排除する動作を説明する説明図である。
【図３】本発明の第二の実施の形態におけるカッタ付きタグプリンタの制御系の基本的な構成を示すブロック図である。
【図４】本発明の第二の実施の形態におけるカッタ付きタグプリンタのメカ構成および動作を説明するための説明図で、（ａ）は、通常動作を説明する説明図、（ｂ）は、不良タグを排除する動作を説明する説明図である。
【図５】従来のタグプリンタで使用するタグの構成図である。
【図６】ＩＣタグの構成を説明するための説明図であり、（ａ）は平面図で、（ｂ）は矢印Ｘ−Ｘの断面図である。
【符号の説明】
【００４１】
ＴＫ    タグ用紙
ＴＫ１  タグ
ＴＫ２  切断位置
ＴＫ３  穴
ＴＫ４  パンチ穴
ＴＫ５  テープ
ＴＣ    タグ用紙
ＴＣ１  ＩＣタグ
ＴＣ２  切断位置
ＴＣ３  穴
ＴＣ４  印刷層
ＴＣ５  ベース層
ＴＣ６  粘着層
Ｒ      ＩＣモジュール
Ｒ１    ＩＣチップ
Ｒ２    アンテナ
Ｒ３    フィルム層
５０    ホスト
１００、３００  タグプリンタ
１０１  プラテン
１０２  サーマルヘッド
１０３  用紙検出センサ
１０４ａ、１０４ｂ  カッタ刃
１０５  パンチ穴センサ
１０６  アンテナ
１１０  ＣＰＵ
１１１  非揮発性メモリ
１１２  ＲＡＭ
１１３  外部インタフェース
１１４  搬送モータ
１１５  搬送モータ制御部
１１６  ヘッド制御部
１１７  用紙検出センサ制御部
１１８  操作部
１１９  操作制御部
１２０  カッタ制御部
１２１  パンチ穴センサ制御部
１２２  システムバス
１２３  リーダライタ装置
１２４  リーダライタ制御部
２００  スタッカ
２０１、２０２、２０３、２０４、２０５、２０６  搬送ローラ
２０７  開閉部材
２０８  ソレノイド
２０９  可動部
２１０  リンク部材
２１１  ストッパ
２１２  支持軸
２１３  押さえローラ
２２０  搬送モータ
２２１  搬送モータ制御部
２２２  排出搬送モータ
２２３  排出搬送モータ制御部
２２４  ソレノイド制御部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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