(57)【要約】【課題】小型でありながら、放熱特性に優れるとともに、異なる仕様の製品を容易に製造できるリアクトルを提供する。【解決手段】軸が直線状の一対の中コア２を有する。中コア２を、巻回されたコイル３内に挿入する。コイル３の外周に沿う形状で、直線状の軸で貫通された空隙部１ａを有するケース１を、アルミニウムの押し出し材によって形成する。中コア２及びコイル３を空隙部１ａに挿入し、両側面に、外コア５を収容した取付カバー６を絶縁板Ｐを介して取り付ける。空隙部１ａに、端子４の頭部が露出するように、樹脂Ｒを充填する。【選択図】図１
2006319312.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁芯部とコイルとを有するリアクトルにおいて、
前記磁芯部は、軸が直線状に形成された一対の中コアを有し、
前記中コアが、巻回された前記コイル内に挿入され、
前記コイルの外周に沿う形状で、直線状の軸で貫通された空隙部を有するケースを備え、
前記中コア及び前記コイルが、前記空隙部に挿入され、樹脂により充填されていることを特徴とするリアクトル。
【請求項２】
磁芯部とコイルとを有するリアクトルにおいて、
前記磁芯部は、軸が直線状に形成された一対の中コアを有し、
前記中コアが、巻回された前記コイル内に挿入され、
前記コイルの外周に沿う形状で、直線状の軸で貫通された空隙部を有するケースを備え、
前記中コア及び前記コイルが、前記空隙部に挿入されていることを特徴とするリアクトル。
【請求項３】
前記空隙部が、樹脂により充填されていることを特徴とする請求項２記載のリアクトル。
【請求項４】
前記ケースは、複数に分割されていることを特徴とする請求項２又は請求項３記載のリアクトル。
【請求項５】
前記ケースは、押し出し材によって形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のリアクトル。
【請求項６】
前記磁芯部は、前記ケースの外側面に配設された外コアを有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のリアクトル。
【請求項７】
前記コイルと前記空隙部との間には、絶縁フィルムが設けられていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のリアクトル。
【請求項８】
前記コイルは、前記中コアがそれぞれ挿入可能となるように、軸が平行に且つ隣接して設けられた一対の筒状に巻回されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載のリアクトル。
【請求項９】
前記ケースの外側面と一体に、放熱フィンが形成されていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載のリアクトル。
【請求項１０】
前記外コアとともに、前記ケースを支持する取付部材が、前記ケースとは別体で設けられていることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載のリアクトル。
【請求項１１】
前記取付部材は、前記ケースの方向を問わず、支持可能に設けられていることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載のリアクトル。
【請求項１２】
一部を前記樹脂から露出させる端子に、前記コイルの端部が直接接続されていることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載のリアクトル。
【請求項１３】
前記一対の中コアに対応するコイルは、互いに逆方向に巻回されていることを特徴とする請求項１〜１２のいずれか１項に記載のリアクトル。
【請求項１４】
前記中コアの軸と平行な複数本のテープによって、前記コイルと前記中コアとの間に間隙が設けられていることを特徴とする請求項１〜１３のいずれか１項に記載のリアクトル。
【請求項１５】
前記ケースはアルミニウムによって形成され、
前記ケースにおける少なくとも空隙部の内側面には、アルマイト処理が施されていることを特徴とする請求項１〜１４のいずれか１項に記載のリアクトル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、鉄心形のリアクトルに係り、特に、コイルと中コアが樹脂封止されるリアクトルの改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気回路に接続され、誘導リアクタンスを利用するリアクトルは広く普及しており、種々の構造のものが提案されている。かかるリアクトルは、基本的には、磁芯部（コア）及びコイルからなるが、例えば、これらをケースに収容した構造を採用した場合、ケースとコイルとの電気的絶縁と機械的強度の向上のために、内部をエポキシ等の樹脂で充填することが行われている。
【０００３】
このような、コア及びコイルをケースに収容し、樹脂で充填したリアクトルとして、特許文献１及び２に示すようなものが開示されている。
【特許文献１】特開２００４−２５９７９４号公報
【特許文献２】特開平０５−１０９５４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、リアクトルの低損失化は、従来から要求されている課題であり、これは特許文献１及び２においても指摘されている。従って、リアクトルの設計上、放熱効果を高めることが、非常に重要となる。ケース内を樹脂で充填することも、コイルの熱伝導性を高め、放熱性を上げることに繋がる。しかし、このようにケース内に樹脂を充填したリアクトルは、一般的に、円環状のコアにコイルを巻回した構造となっているため（特許文献１、２参照）、内部に発生した熱が、ケース外に効率よく放出されない。コイルにおける巻線の間隔やケースの形状を工夫することも考えられるが、全体として大型化しやすい。特に、円環状のコアを採用した場合には、仕様の異なる製品を製造しようとすると、コアの大きさを変更しなければならず、必然的に別形状のケース及びそのための型を製作する必要がある。
【０００５】
本発明は、上記のような従来技術の問題点を解決するために提案されたものであり、その目的は、小型でありながら、放熱特性に優れるとともに、異なる仕様の製品を容易に製造できるリアクトルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記のような目的を達成するため、請求項１の発明は、磁芯部とコイルとを有するリアクトルにおいて、前記磁芯部は、軸が直線状に形成された一対の中コアを有し、前記中コアが、巻回された前記コイル内に挿入され、前記コイルの外周に沿う形状で、直線状の軸で貫通された空隙部を有するケースを備え、前記中コア及び前記コイルが、前記空隙部に挿入され、樹脂により充填されていることを特徴とする。
【０００７】
以上のような請求項１の発明では、直線状の軸の中コアが、これと直線状の軸の空隙部に挿入されており、その空隙部がコイルの外周に沿う形状であるため、コイルの周囲とケースの距離が小さくなり、熱抵抗を低減できるとともに、コイルとケースとの間に充填する樹脂の使用量を低減できる。
【０００８】
請求項２の発明は、磁芯部とコイルとを有するリアクトルにおいて、前記磁芯部は、軸が直線状に形成された一対の中コアを有し、前記中コアが、巻回された前記コイル内に挿入され、前記コイルの外周に沿う形状で、直線状の軸で貫通された空隙部を有するケースを備え、前記中コア及び前記コイルが、前記空隙部に挿入されていることを特徴とする。
【０００９】
以上のような請求項２の発明では、直線状の軸の中コアが、これと直線状の軸の空隙部に挿入されており、その空隙部がコイルの外周に沿う形状であるため、コイルの周囲とケースの距離が小さくなり、熱抵抗を低減できる。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項２記載のリアクトルにおいて、前記空隙部が、樹脂により充填されていることを特徴とする。
以上のような請求項３の発明では、直線状の軸の中コアが、これと直線状の軸の空隙部に挿入されており、その空隙部がコイルの外周に沿う形状であるため、コイルとケースとの間に充填する樹脂の使用量を低減できる。
【００１１】
請求項４の発明は、請求項２又は請求項３のリアクトルにおいて、前記ケースは、複数に分割されていることを特徴とする。
以上のような請求項４の発明では、コイルを収容するケースが複数に分割されているので、放熱効果が高まるとともに、分割されたケース間において、コイルからの端子を引き出すことができ、端子の引き出し位置の自由度が増す。
【００１２】
請求項５の発明は、請求項１〜４のいずれか１項のリアクトルにおいて、前記ケースは、押し出し材によって形成されていることを特徴とする。
以上のような請求項５の発明では、コイルの巻数や中コアの軸方向の長さを変えた場合、押し出し材の切断長さを調節するだけで、ケースの大きさを合わせることができるので、モールド材に比べて、異なる仕様に対して容易に対応できる。
【００１３】
請求項６の発明は、請求項１〜５のいずれか１項のリアクトルにおいて、前記磁芯部は、前記ケースの外側面に配設された外コアを有することを特徴とする。
以上のような請求項６の発明では、外コアについてはケースの外部に存在するため、ケース自体は小型にすることができるとともに、空隙部を小さく抑えられるので、樹脂の使用量を低減できる。
【００１４】
請求項７の発明は、請求項１〜６のいずれか１項のリアクトルにおいて、前記コイルと前記空隙部との間には、絶縁フィルムが設けられていることを特徴とする。
以上のような請求項７の発明では、スペーサ等を挿入するのではなく、薄い絶縁フィルムによってコイルとケースの絶縁を確保しているため、コイルとケースとの間隔を非常に小さくすることができ、熱抵抗や樹脂使用量を大幅に低減できる。
【００１５】
請求項８の発明は、請求項１〜７のいずれか１項のリアクトルにおいて、前記コイルは、前記中コアがそれぞれ挿入可能となるように、軸が平行に且つ隣接して設けられた一対の筒状に巻回されていることを特徴とする。
以上のような請求項８の発明では、コア形状に沿うようにコイルを加工等する必要はなく、筒状のコイルに、中コアを挿入するだけでよいので、組み立て作業が非常に簡単になる。
【００１６】
請求項９の発明は、請求項１〜８のいずれか１項のリアクトルにおいて、前記ケースの外側面と一体に、放熱フィンが形成されていることを特徴とする。
以上のような請求項９の発明では、ケースそのものに放熱フィンが形成されているので、放熱効果がより一層高まるとともに、放熱用の別部品を用意する場合に比べて、組み立ての手間がかからない。
【００１７】
請求項１０の発明は、請求項１〜９のいずれか１項のリアクトルにおいて、前記外コアとともに、前記ケースを支持する取付部材が、前記ケースとは別体で設けられていることを特徴とする。
以上のような請求項１０の発明では、取付部材が、ケースとは別体であるため、被取付面への取り付けの際に、ケースの変形を軽減することができる。
【００１８】
請求項１１の発明は、請求項１〜１０のいずれか１項のリアクトルにおいて、前記取付部材は、前記ケースの方向を問わず、支持可能に設けられていることを特徴とする。
以上のような請求項１１の発明では、ケースの取り付け方向を変えることによって、取り付け面積を低減することが可能となる。
【００１９】
請求項１２の発明は、請求項１〜１１のいずれか１項のリアクトルにおいて、一部を前記樹脂から露出させる端子に、前記コイルの端部が直接接続されていることを特徴とする。
以上のような請求項１２の発明では、端子に対してコイルの端部を直接接続するので、低抵抗化が可能となる。
【００２０】
請求項１３の発明は、請求項１〜１２のいずれか１項のリアクトルにおいて、前記一対の中コアに対応するコイルは、互いに逆方向に巻回されていることを特徴とする。
以上のような請求項１３の発明では、巻線方向が左右逆方向となるため、並列接続とすれば、一対のコイル間に電位差が発生せず、コイル間の絶縁が不要となる。
【００２１】
請求項１４の発明は、請求項１〜１３のいずれか１項のリアクトルにおいて、前記中コアの軸と平行な複数本のテープによって、前記コイルと前記中コアとの間に間隙が設けられていることを特徴とする。
以上のような請求項１４の発明では、コイルと中コアとの間の間隙によって、樹脂が中コアに直接触れるので、中コアの冷却が容易となる。
【００２２】
請求項１５の発明は、請求項１〜１４のいずれか１項に記載のリアクトルにおいて、前記ケースはアルミニウムによって形成され、前記ケースにおける少なくとも空隙部の内側面には、アルマイト処理が施されていることを特徴とする。
以上のような請求項１５の発明では、アルマイト処理により補助的な絶縁をすることができ、酸化皮膜であるため、無機物であり、熱抵抗上及び信頼性の観点から好ましい。
【発明の効果】
【００２３】
以上、説明したように、本発明によれば、小型でありながら、放熱特性に優れるとともに、異なる仕様の製品を容易に製造できるリアクトルを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
次に、本発明の実施の形態（以下、実施形態と呼ぶ）について、図面を参照して具体的に説明する。
［第１の実施形態］
［全体構成］
まず、第１の実施形態の全体構成を、図１を参照して説明する。すなわち、本実施形態は、ケース１内に一対の中コア２及びコイル３を収容し、外コア５を装着した取付カバー６を絶縁板Ｐを介して取り付けた後、コイル３の端部に接続された端子４が露出するように、樹脂Ｒにて充填することによって構成されている。
【００２５】
［中コア及びコイル］
次に、中コア２及びコイル３について説明する。中コア２は、図２に示すように、円板形のコア材を絶縁スペーサ２ａ（ギャップ材）を介して同軸に多数積層し、直線状のテープ２ｂにて固定したものである。このため、中コア２は全体として軸が直線状の略円柱形状となっている。
【００２６】
一方、コイル３は、図２及び図３（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、ポリエステル被覆された平角線を、幅方向に巻いたいわゆるエッジワイズ（縦巻）構成となっている。そして、コイル３は、互いの軸が略平行となるように左右に一対設けられ、それぞれ中コア２が挿入されている。左右のコイル３は、互いに逆方向に巻回され、その両端が２つの端子４にそれぞれ接続されている。
【００２７】
端子４は、図３（Ａ）及び（Ｃ）に示すように、その下端に、タップ加工によりネジが形成されている。このように、先端が先鋭化した形状をとることにより、端子４とコイル３とは近接配置されている。そして、端子４の側面には、方形の溝４ａが形成されており、曲げ加工されたコイル３の端部が直接差し込まれ、半田付けされている。
【００２８】
［ケース］
上記のように構成された中コア２を挿入したコイル３は、図４に示すように、絶縁フィルム７を介して、ケース１に挿入されている。このケース１は、アルミニウムの押し出し材によって、空隙部１ａ及び放熱フィン部１ｂが一体的に形成されるように製造されている。空隙部１ａは、直線状の軸でケース１を貫通するように形成されており、内側には、コイル３の外形に沿う曲面が形成されている。また、ケース１は、放熱用及び端子４の露出用に、上部が開放されている。さらに、空隙部１ａを含むケース１の内面には、アルマイト処理が施されている。
【００２９】
一方、放熱フィン部１ｂは、空隙部１ａの貫通方向と平行な複数本の凸部（若しくは溝）によって構成されている。このように、空隙部１ａ及び放熱フィン部１ｂは、互いに平行な直線方向に形成されているので（断面が同一形状）、押し出しによる形成が容易な構成となっている。また、放熱フィン部１ｂの両端に対応するケース１の両側面には、取付カバー６及び絶縁板Ｐを取り付けるためのネジ穴１ｃが形成されている。
【００３０】
このように、中コア２が挿入されたコイル３が、図４に示すように、その外側面にそれぞれ絶縁フィルム７を被せた状態で、空隙部１ａに挿入される（図１参照）。この絶縁フィルム７は、コイル３とケース１とが接触しない十分な大きさに形成されている。
【００３１】
［絶縁板、外コア及び取付カバー］
絶縁板Ｐは、図５に示すように、ケース１の両側面を封止する長方形状の板であり、絶縁性の材料によって構成されている。この絶縁板Ｐには、ケース１のネジ穴１ｃに対応する取付穴Ｐ１が形成されている。
【００３２】
外コア５は、図６に示すように、直方体形状であり、取付カバー６内に装着される。取付カバー６は、外コア５を収容できるように箱状に曲げ加工された収容部６ａを有している。また、取付カバー６の左右には、ケース１のネジ穴１ｃに対応する取付穴６ｂが形成された取付部６ｃが設けられている。さらに、取付部６ｃの下部には、設置面への固定用であり、固定用のネジが挿入される固定穴６ｄが形成された固定部６ｅが設けられている。
【００３３】
外コア５を収容した取付カバー６は、図１及び図７に示すように、絶縁板Ｐを介してそれぞれケース１の両側面に装着され、取付穴６ｂ，Ｐ１を通して挿入したネジＳ１によって、ケース１に固定されている。そして、図１に示すように、端子４の頭部が露出するように、空隙部１ａが樹脂Ｒによって充填されることにより、ケース１の内部に中コア２及びコイル３が固定される。さらに、設置箇所にケース１を載置して、固定部６ｅの固定穴６ｄに挿入したネジＳ２によって、ケース１を設置面に固定する（図１参照）。
【００３４】
［作用効果］
以上のような本実施形態の作用効果を、以下に説明する。
［熱抵抗及び樹脂使用量］
まず、本実施形態においては、中コア２、コイル３及び空隙部１ａの軸が直線状であり、空隙部１ａをコイル３の外周に接近した形状としているため、コイル３の発熱をケース１に効率良く伝達することができ、熱抵抗を低減できるとともに、コイル３とケース１との間に充填する樹脂Ｒの使用量を低減できる。
【００３５】
特に、コイル３とケース１との絶縁は、必要最小限の厚みの絶縁フィルム７によって確保しているので、絶縁スペーサを挿入する場合に比べて、コイル３とケース１間の距離を非常に接近させることができ、熱抵抗が小さい。さらに、外コア５は、ケース１の外部に存在するため、全てをケース１内に収容する場合に比べて、ケース１自体の小型化が可能となるとともに、空隙部１ａを小さく抑えることができ、樹脂Ｒの使用量を低減できる。
【００３６】
［異なる仕様への対応］
ケース１は、アルミニウムの押し出しによって、空隙部１ａ及び放熱フィン部１ｂとともに全て一体的に形成することができるので、製造が容易となる。特に、異なる仕様とする場合には、コイル３の巻数や中コア２の長さ（積数）を変える等の必要が生じるが、その場合であっても、ケース１は、押し出し材の切断長さを調節するだけで大きさを合わせることができるので、モールドに比べて、異なる仕様に応じて別途型を製造する等の必要がなく、容易に対応できる。
【００３７】
［組み立て性］
中コア２、コイル３及び空隙部１ａは、その軸が直線状であり、中コア２をコイル３に挿入した後、コイル３を空隙部１ａに挿入すればよいのて、組み立てが非常に簡単となる。特に、コイル３を中コア２の形状に沿うように加工等する必要がないため、コイル３を構成する線の断面積が大きくても、何ら問題はない。なお、組み立ての順序としては、コイル３を空隙部１ａに挿入した後、中コア２を挿入してもよい。
【００３８】
［外部への放熱性能］
ある程度の厚みを持ったケース１そのものに、放熱フィン部１ｂが形成されているため、放熱効果がより一層高まる。特に、押し出し材であるケース１の製造と一体に形成できるので、放熱用の別部品を用意する場合に比べて、組み立ての手間がかからない。
【００３９】
［寸法精度］
ケース１を設置面に取り付けるための取付カバー６が、外コア５の取り付けを兼ねるとともに、ケース１とは別体で設けられているので、取り付け時に外力が加わっても、取付カバー６が変形することにより、ケース１への影響を抑えることができる。なお、ケース１に取り付けられた絶縁板Ｐ及び取付カバー６を介した放熱効果も得られる。
【００４０】
［端子との接続］
下端が先鋭化されることにより、コイル３に近接配置された端子４の溝４ａに対して、コイル３の端部が折り曲げられて、直接挿入されているため、コイル３と端子４との距離が短くなるとともに、接触部分の面積を大きく確保することができ、低抵抗化が可能となる。
【００４１】
［内部の絶縁性］
左右のコイル３は、巻線方向が逆方向となっており、並列接続とすることにより、一対のコイル３間に電位差が発生しないため、コイル３間の絶縁が不要となる。また、中コア２の軸と平行な複数本のテープ２ｂによって、コイル３と中コア２との間に間隙を形成し、絶縁及び洩れ磁束による損失低減を図ることができる。これは、特に、コイル３と中コア２との間隙に樹脂Ｒが入ることにより、樹脂Ｒが中コア２に直接触れるので、樹脂ボビンやフィルムを使用して絶縁する場合に比べて、中コア２の冷却が容易となる。さらに、ケース１とコイル３と間の面には、アルマイト処理が施されているため、補助的な絶縁の効果があり、熱抵抗上及び信頼性の観点から好ましい。
【００４２】
［第２の実施形態］
［構成］
次に、本発明の第２の実施形態を、図８〜１２を参照して説明する。なお、上記の第１の実施形態と同様の部材は同一の符号を付して、説明を省略する。すなわち、本実施形態は、基本的には第１の実施形態と同様の構成を有している。但し、本実施形態においては、図８及び図９に示すように、二つのケース１１，１２が用意されており、それぞれにコイル３１，３２が収容されている点が異なっている。
【００４３】
ケース１１，１２は、図１０に示すように、外観が直方体形状のアルミニウムの押し出し材である。このケース１１，１２には、それぞれ直線状の軸で貫通するように空隙部１１ａ，１２ａが形成されている。空隙部１１ａ，１２ａの内側は、コイル３１，３２の外形に沿う曲面であるため、断面が略Ｕ字形となっている。この空隙部１１ａ，１２ａには、図１１及び図１２に示すように、絶縁フィルム１３を介して、それぞれ中コア２が挿入されたコイル３１，３２が収容され、接着剤で固定されている。さらに、ケース１１，１２の軸の両端に対応する面には、絶縁板１４が貼付され、空隙部１１ａ，１２ａ内に樹脂が充填されている。
【００４４】
このようなケース１１，１２は、図８及び図９に示すように、開口面が対向するように直立して並置され、上下に外コア５が配設されている。そして、上下の水平面１５ａ，１５ｂとこの間を繋ぐ垂直面１５ｃとを有する取付カバー１５に対して、その水平面１５ａ，１５ｂの間に、上下に外コア５が配設されたケース１１，１２を挿入することにより、固定されている。コイル３の両端は、それぞれ上方に引き出されるように延長されており、端子板１６に接続されている。引き出されたコイル３の延長部分は、絶縁のためのチューブ１７によって保護されている。
【００４５】
［作用効果］
以上のような本実施形態の作用効果は、以下の通りである。すなわち、ケース１１，１２は、左右に分割されているので、放熱効果が高まるとともに、ケース１１，１２の間のいずれの位置からもコイル３の端部を引き出すことができ、端子の位置に自由度が増す。例えば、本実施形態では、端子板１６が、上部に引き出されている。
【００４６】
また、上記の第１の実施形態のケース１に比べて、左右のケース１１，１２の構造が単純で小さく、両者を製造するための型が１つで済みむため、型代が安くなる。なお、左右のコイル３１，３２は、鏡巻きとして２種類のコイルを使うか、同種のコイルを使うかは自由である。
【００４７】
［他の実施形態］
本発明は、上記のような実施形態に限定されるものではない。例えば、図１３に示すように、中コア２の形状は自由であり、非分割の丸棒型（Ａ）、分割された角柱型（Ｂ）、非分割の角柱型（Ｃ）等、種々のものが適用可能である。中コア２及び外コア５の形成についても、セラミックス(焼結フェライトコア)系と金属(圧粉コア)系のいずれを採用するかも、その材質として何を含めるかも自由である。板状体の積層鉄心とするか、カットコアとするかも自由である。
【００４８】
また、例えば、図１４及び図１５に示すように、Ｕ字形の連続したコア８（カットコアやいわゆるＵＵタイプのコア）を使用した場合には、コイル３内に筒状体９を挿入し、ケース１を樹脂により充填した後に、コア８を挿入する構成としてもよい。図中の１０は、封止板である。かかる構成とすれば、樹脂とコア８との接触を避けることができるので、樹脂によるストレスをきらう材質によってコア８が形成されている場合に適している。このように、本発明における磁芯の形状としては、軸が直線状の中コアとなる部分を少なくとも一つ含んでいればよく、それが左右に独立していても、連続していてもよい。つまり、中コアや外コアの数は、単数とすること若しくは２つよりも多くすることを排除するものではない。
【００４９】
また、コイル３の巻線としてどのようなものを採用するかも自由である。例えば、図１６に示すように、平角ではなく丸線（Ａ）としてもよいし、細線を編んだリッツ線（Ｂ）としてもよい。コイル３の巻き形状も、図１７に示すように、矩形に巻いた形状としてもよい。これに合わせて空隙部１ａも矩形とすることが考えられる。左右のコイル３の接続も、直列接続としてもよい。
【００５０】
また、ケース１の形状や大きさについても、上記の実施形態で示したものには限定されない。例えば、第１の実施形態では、放熱フィン部１ｂが存在することにより、表面積が増えて放熱効果が高まるとともに、アルミニウムの使用量を低減させることができるが、放熱フィン部１ｂを形成しない構成とすることも可能である。第２の実施形態で、ケース１１，１２に放熱フィン部を設けてもよい。さらに、ケース１の設置方向についても、図１８に示すように、縦置とすることにより、設置面積の縮小を図ることもできる。上部の開口部分の寸法や、空隙部１ａの寸法についても、収容するコイル３等や固定する端子４に応じて、自由に設計できる。ケース１の材料に関しても、アルミニウムが適しているが、他の材料によって形成してもよい。
【００５１】
さらに、図１９に示すように、ケース１自体を、他の部品の冷却用の大型の放熱器Ｘと一体に形成し、これに上記の必要部品を組み付けて、樹脂で充填する構成としてもよい。かかる構成とすれば、より放熱効果の優れたリアクトルとなる。一方、第２の実施形態においては、ケースを複数に分割した構成としているが、この分割の数や態様も自由である。
【００５２】
また、充填用の樹脂としてどのような種類のものを使用するかも自由である。エポキシ、ポリイミド、シリコーン等、現在又は将来において利用可能なあらゆる樹脂を適用可能であり、特性向上のために他の材料を添加することも自由である。なお、樹脂による充填に関しては、コイルの熱を効率良く伝導させるもの（例えば、絶縁シート）があれば、充填しないことも可能である。さらに、本発明は、磁芯及びコイルを備えたあらゆる静止誘導電器への適用を排除するものではない。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の第１の実施形態の全体構成を示す斜視図であり、上が分解斜視図、下が組み立て後の斜視図である。
【図２】図１の実施形態における中コアとコイルを示す斜視図である。
【図３】図１の実施形態におけるコイルを示す背面図（Ａ）、平面図（Ｂ）、正面図（Ｃ）である。
【図４】図１の実施形態におけるケースへのコイルの挿入を示す斜視図である。
【図５】図１の実施形態におけるケースへの樹脂充填状態を示す斜視図である。
【図６】図１の実施形態における外コアと取付カバーを示す斜視図である。
【図７】図１の実施形態においける取付カバーの取り付けを示す斜視図である。
【図８】本発明の第２の実施形態の全体構成を示す分解斜視図である。
【図９】図８の実施形態における組み立て後の全体斜視図である。
【図１０】図８の実施形態におけるケースへのコイルの挿入を示す斜視図である。
【図１１】図８の実施形態におけるケースへ貼付される絶縁板を示す斜視図である。
【図１２】図８の実施形態におけるコイルが収納されたケースを示す斜視図である。
【図１３】本発明の他の実施形態における中コアを示す斜視図であり、丸棒型（Ａ）、分割された角柱型（Ｂ）、非分割の角柱型（Ｃ）を示す。
【図１４】本発明の他の実施形態を示す分解斜視図である。
【図１５】本発明の他の実施形態を示す分解斜視図である。
【図１６】本発明の他の実施形態におけるコイルを示す斜視図であり、丸線（Ａ）、リッツ線（Ｂ）を示す。
【図１７】本発明の他の実施形態におけるコイルとケースを示す斜視図である。
【図１８】ケースを縦置とした実施形態を示す斜視図である。
【図１９】ケースを放熱器と一体に形成した実施形態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５４】
１，１１，１２…ケース
１ａ，１１ａ，１２ａ…空隙部
１ｂ…放熱フィン部
１ｃ…ネジ穴
２…中コア
２ａ…絶縁スペーサ
２ｂ…テープ
３，３１，３２…コイル
４…端子
４ａ…溝
５…外コア
６…取付カバー
６ａ…収容部
６ｂ，Ｐ１…取付穴
６ｃ…取付部
６ｄ…固定穴
６ｅ…固定部
７…絶縁フィルム
８…コア
９…筒状体
１０…封止板
１５…取付カバー
１５ａ，１５ｂ…水平面
１５ｃ…垂直面
１６…端子板
１７…チューブ
Ｒ…樹脂
Ｓ１，Ｓ２…ネジ
Ｘ…放熱器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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