(57)【要約】  【課題】画像を記録した記録媒体（プリント）と、注文情報を記録した記録媒体（注文情報記録紙）とを、一台のプリンタで作成し、それらを１件のプリント注文ごとのセットで出力することにより、プリントと注文情報記録紙との照合作業を簡単化する。  【解決手段】プリント用記録媒体、および、画像が記録される面の表面材質がプリント用記録媒体と一部または全部において異なる注文情報記録用記録媒体を備え、注文情報データに応じて、プリント用記録媒体および注文情報記録用記録媒体を供給する供給手段と、画像データに応じて、供給されたプリント用記録媒体にトナー像を形成するとともに、注文情報データに応じて、供給された注文情報記録用記録媒体にトナー像を形成する形成手段と、形成されたトナー像を定着させる定着手段と、トナー像が定着されたプリント用記録媒体および注文情報記録用記録媒体を装置外部へ排出して集積する排出手段と、を備えることにより、上記課題を解決する。【選択図】図１
2006078939.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント注文された画像の画像データおよびプリント注文の内容に関する注文情報データを取得する取得手段と、
プリント用記録媒体、および、画像が記録される面の表面材質が前記プリント用記録媒体と一部または全部において異なる注文情報記録用記録媒体を備え、前記注文情報データに応じて、前記プリント用記録媒体および前記注文情報記録用記録媒体を供給する供給手段と、
前記画像データに応じて、前記供給手段によって供給された前記プリント用記録媒体にトナー像を形成するとともに、前記注文情報データに応じて、前記供給手段によって供給された前記注文情報記録用記録媒体にトナー像を形成する形成手段と、
前記形成手段によって形成された前記トナー像を定着させる定着手段と、
前記定着手段によって前記トナー像が定着された前記プリント用記録媒体および前記注文情報記録用記録媒体を装置の外部部分へ排出して集積する排出手段と、
前記供給手段から供給された前記プリント用記録媒体および前記注文情報記録用記録媒体を、前記形成手段、前記定着手段および前記排出手段の位置へ搬送する搬送手段と、を備えるプリンタ。
【請求項２】
前記供給手段は、１件の前記プリント注文ごとに、前記プリント用記録媒体の供給の最初または最後に前記注文情報記録用記録媒体を供給し、
前記搬送手段は、前記供給手段から供給された順に、前記プリント用記録媒体および前記注文情報記録用記録媒体を前記排出手段へ搬送する請求項１に記載のプリンタ。
【請求項３】
前記定着手段は、前記トナー像が形成された前記プリント用記録媒体および前記注文情報記録用記録媒体に、それぞれ異なる定着処理を施す請求項１または２に記載のプリンタ。
【請求項４】
前記定着手段は、前記プリント用記録媒体および前記注文情報記録用記録媒体に形成されたトナー像を定着させる第１定着手段と、前記プリント用記録媒体に定着したトナー像の表面性状を調整する第２定着手段とを有し、
前記搬送手段は、前記プリント用記録媒体を、前記第１定着手段および前記第２定着手段を経由する搬送路に沿って搬送し、前記注文情報記録用記録媒体を、前記第１定着手段を経由するとともに前記第２定着手段を迂回する搬送路に沿って搬送する請求項１〜３のいずれかに記載のプリンタ。
【請求項５】
前記定着手段は、前記プリント用記録媒体に形成されたトナー像を定着させるとともに前記トナー像の表面性状を調整するプリント用定着手段と、前記注文情報記録用記録媒体に形成されたトナー像を定着させる注文情報記録用定着手段とを有し、
前記搬送手段は、前記プリント用記録媒体を、前記プリント用定着部を経由するプリント用搬送路に沿って搬送し、前記注文情報記録用記録媒体を、前記注文情報記録用定着部を経由する注文情報記録用搬送路に沿って搬送する請求項１〜３のいずれかに記載のプリンタ。
【請求項６】
前記注文情報記録用記録媒体は、袋状に形成されており、前記プリント用記録媒体を収納可能なものである請求項１〜５のいずれかに記載のプリンタ。
【請求項７】
プリント注文された画像の画像データおよびプリント注文の内容に関する注文情報データを取得し、
プリント用記録媒体、および、画像が記録される面の表面材質が前記プリント用記録媒体と一部または全部において異なる注文情報記録用記録媒体を備える供給部から、前記注文情報記録用記録媒体を１枚供給した後、前記注文情報データに応じた枚数の前記プリント用記録媒体を供給し、または、前記注文情報データに応じた枚数の前記プリント用記録媒体を供給した後、前記注文情報記録用記録媒体を１枚供給し、
前記画像データに応じて前記プリント用記録媒体にトナー像を形成し、形成された前記トナー像を定着させ、
前記注文情報データに応じて前記注文情報記録用記録媒体にトナー像を形成し、形成された前記トナー像を定着させるとともにその表面性状を調整し、
前記トナー像が定着された前記プリント用記録媒体および前記注文情報記録用記録媒体を、前記供給された順に排出して集積するプリント注文処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリンタおよびプリント注文処理方法の技術分野に属し、詳しくは、記録媒体上にトナー像を形成して定着させることにより、写真画質の画像が記録されたプリント（ハードコピー）およびそのプリントに関する情報が記録された情報記録紙を作成して出力するプリンタおよびプリント注文処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ネガフィルム等の写真フィルムに撮影された画像から写真プリントを作成する注文は、従来、顧客がラボ店に現像前または現像後のフィルムを持ち込むことにより行われている。ラボ店では、店員が、新しいフィルム・プリント収納袋（以下、ＤＰ袋と呼ぶ。）を取り出し、顧客からプリント注文の内容および顧客の名前・連絡先等の情報を聞き取って、その注文内容をＤＰ袋に貼着された伝票部分に記入することにより、その１件の注文についてのＤＰ袋を作成する。ＤＰ袋の伝票部分は、裏面にカーボン紙が着いた複数枚綴りになっており、記入内容が各紙にカーボン複写される。店員は、プリント注文の預かり票として、その伝票部分の１枚を顧客に手渡すとともに、預かったフィルムをそのＤＰ袋に入れて、プリント作成工程へ送る。
【０００３】
プリント作成の各工程では、ＤＰ袋に記載された注文内容に応じてプリント作成作業が行われる。仕上がったプリントは、ＤＰ袋に記載された注文内容と照合され、そのＤＰ袋にフィルムとともに収納されて、そのＤＰ袋ごと顧客に渡される。顧客へプリントを渡す際には、顧客が控えている預かり票とＤＰ袋の伝票部分とが照合される。
すなわち、ＤＰ袋は、プリントおよびフィルムを収納して保管する袋であると同時に、プリント作成における作業票でもあり、注文管理票も兼ねている。
【０００４】
一方、最近では、デジタルカメラで撮影した画像や、フィルムに撮影した画像をデジタル画像データ化したものなど、デジタル画像データからのプリント作成の注文を、インターネット経由で出来るようになっている。顧客は、自宅等からインターネットを通じてプリント作成を注文した後、作成されたプリントを受け取るために、指定したラボ店を訪れる。
【０００５】
上述のように、ＤＰ袋は、作業票および注文管理票としての機能を有していることから、多くのラボ店では、インターネットで注文された場合も、店頭で注文を受け付けた場合と同様のＤＰ袋を用いており、仕上がりプリントをＤＰ袋に入れて管理し、ＤＰ袋ごと顧客へ渡すようになっている。そのため、インターネットで注文を受けたラボ店では、店員が、受注画面に表示された注文の内容をＤＰ袋に書き写して、その１件の注文についてのＤＰ袋を作成しており、ＤＰ袋の作成に対して、顧客がコンピュータ入力した注文情報を、ラボ店の店員がＤＰ袋に手書きで写し取るという二重の手間が掛かっている。
【０００６】
そして、店頭での注文およびインターネットでの注文の何れの場合も、仕上がりプリントとＤＰ袋との照合作業は、人手で行われている。この照合は、プリント裏面のプリント（バックプリント）の記号とＤＰ袋に記録された注文内容（フィルムＩＤなど）とを比較することにより行われるか、ＤＰ袋に収納されているフィルムの画像とプリント画像とを比較すること等により行われるが、いずれも煩瑣な作業である。また、1件のプリント注文ごとにプリント枚数が異なっていることもあり、照合作業は、一層、煩わしいものとなっている。
【０００７】
このような問題に対し、写真プリントとＤＰ袋との照合をなくし、照合作業を簡単に行うことができるようにする写真処理機として、感光材料に画像が露光・現像された写真プリントを作成するとともに、感光材料に注文情報が露光・現像された注文情報プリントを作成し、プリント収納袋を透明または半透明の袋にして、注文情報プリントが、写真プリントの一番上に位置するようにプリント収納袋に挿入する写真処理機が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００８】
特許文献１の写真処理機によれば、１件分の写真プリントと注文情報プリントが同一のプリント収納袋に収納され、かつ、透明なプリント収納袋の外側から注文情報が読み取れるため、写真プリントとプリント収納袋（ＤＰ袋）との照合をなくすことができるとされている。しかしながら、この写真処理機では、注文情報プリントには、写真プリントほどの高画質が要求されないにもかかわらず、写真プリントに用いる、普通紙等よりも高価な感光材料（印画紙）で注文情報プリントを作成しているため、材料費が不要に高くなるという問題があった。また、光沢のある感光材料で作られた注文情報プリントは、その光沢により、記録された文字が読みづらいという問題もあった。さらに、写真プリントおよび注文情報プリントを作成するプリンタ・プロセッサのプリント排出部に、透明樹脂製のプリント収納袋を供給する装置をさらに設けなければならないという問題もあった。
【０００９】
従来の写真プリンタ・プロセッサは、いわゆる銀塩写真式であり、上記特許文献１にも開示されるように、感光材料（印画紙）を露光した後、現像・定着処理を行うことによって、写真プリントを作成する。そのため、文字で構成される注文情報プリントを、写真プリントと同一の記録手段で出力しようとする場合、特許文献１のように、写真プリント用の感光材料を用いて写真プリントと同様の処理を行うことしかできなかった。
【００１０】
ところで、画像を記録する装置（複写機やプリンタ等）としては、電子写真方式やインクジェット方式等のものがあり、中でも電子写真方式の画像記録装置は、比較的高画質な画像を記録できるとされている。電子写真方式のプリンタ等では、記録媒体として、感光材料を用いる必要はなく、普通紙やコート紙をはじめ、様々な記録媒体に記録することができる。しかし、従来の電子写真方式の画像記録装置では、画像面の光沢度を高くできず、写真画像として十分な画質を得ることができなかったため、写真プリンタへの適用は実現されていなかった。
【００１１】
ところが、近年、電子写真方式の画像記録装置において、画像の光沢度を制御できる装置が開発されている。例えば、基材に熱可塑性の透明樹脂を形成した記録材を用い、トナー像形成後に一次定着器および二次定着器を通過させることによって、高画質の写真画像を企図した画像が得られることが知られている（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００３−３５９３８号公報
【特許文献２】特開２００３−５５４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
特許文献２には、通常画質モードのときには、記録紙として普通紙等を用い、その記録紙を一次定着器通過後に排出させる一次排出経路へ搬送し、他方、高画質モードのときには、記録紙としてコート紙や印画紙等を用い、その記録紙を一次定着器に続けて二次定着器を通過させた後に排出させる二次排出経路へ搬送することも開示されている。これにより、通常画質モードでの生産性を確保でき、かつ、高画質モードでの高画質画像品質を良好に保つことができるとされている。
【００１３】
しかしながら、特許文献２の画像形成装置は、原稿送り装置から送られた原稿を読み取って、読み取った画像を印刷する、いわゆる複写機のような装置に関するものであるため、写真プリンタとは構成が全く異なっており、写真プリンタのように、入力された画像データおよび注文情報データに応じて所定サイズおよび所定枚数の写真プリントを作成することはできないし、また、入力された注文情報データに応じて注文情報記録紙を作成することもできない。また、特許文献２の画像形成装置は、画像が形成された記録材が、画質モードによって異なるトレイに排出されるため、異なる画質モードで形成された複数の記録材の照合は、やはり、人手で行わなければならない。
【００１４】
本発明の目的は、上記従来技術の問題点を解消し、画像を記録した記録媒体（プリント）と、注文情報を記録した記録媒体（注文情報記録紙）とを、一台のプリンタで作成し、それらを１件のプリント注文ごとにセットで出力することにより、プリントと注文情報記録紙との照合作業を簡単化し、ラボ店内作業の高効率化を達成することができるとともに、プリントおよび注文情報記録紙をそれぞれに適した材質の記録媒体を用いて作成することにより、プリントおよび注文情報記録紙それぞれの機能を発揮させることができ、かつ、ランニングコストの低減を図ることのできるプリンタおよびプリント注文処理方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記課題を解決するために、本発明は、プリント注文された画像の画像データおよびプリント注文の内容に関する注文情報データを取得する取得手段と、
プリント用記録媒体、および、画像が記録される面の表面材質が前記プリント用記録媒体と一部または全部において異なる注文情報記録用記録媒体を備え、前記注文情報データに応じて、前記プリント用記録媒体および前記注文情報記録用記録媒体を供給する供給手段と、
前記画像データに応じて、前記供給手段によって供給された前記プリント用記録媒体にトナー像を形成するとともに、前記注文情報データに応じて、前記供給手段によって供給された前記注文情報記録用記録媒体にトナー像を形成する形成手段と、
前記形成手段によって形成された前記トナー像を定着させる定着手段と、
前記定着手段によって前記トナー像が定着された前記プリント用記録媒体および前記注文情報記録用記録媒体を装置の外部部分へ排出して集積する排出手段と、
前記供給手段から供給された前記プリント用記録媒体および前記注文情報記録用記録媒体を、前記形成手段、前記定着手段および前記排出手段の位置へ搬送する搬送手段と、を備えるプリンタを提供するものである。
【００１６】
ここで、前記供給手段は、１件の前記プリント注文ごとに、前記プリント用記録媒体の供給の最初または最後に前記注文情報記録用記録媒体を供給し、
前記搬送手段は、前記供給手段から供給された順に、前記プリント用記録媒体および前記注文情報記録用記録媒体を前記排出手段へ搬送するのが好ましい。
【００１７】
また、前記定着手段は、前記トナー像が形成された前記プリント用記録媒体および前記注文情報記録用記録媒体に、それぞれ異なる定着処理を施すのが好ましい。
【００１８】
また、前記定着手段は、前記プリント用記録媒体および前記注文情報記録用記録媒体に形成されたトナー像を定着させる第１定着手段と、前記プリント用記録媒体に定着したトナー像の表面性状を調整する第２定着手段とを有し、
前記搬送手段は、前記プリント用記録媒体を、前記第１定着手段および前記第２定着手段を経由する搬送路に沿って搬送し、前記注文情報記録用記録媒体を、前記第１定着手段を経由するとともに前記第２定着手段を迂回する搬送路に沿って搬送するのが好ましい。
【００１９】
また、前記定着手段は、前記プリント用記録媒体に形成されたトナー像を定着させるとともに前記トナー像の表面性状を調整するプリント用定着手段と、前記注文情報記録用記録媒体に形成されたトナー像を定着させる注文情報記録用定着手段とを有し、
前記搬送手段は、前記プリント用記録媒体を、前記プリント用定着部を経由するプリント用搬送路に沿って搬送し、前記注文情報記録用記録媒体を、前記注文情報記録用定着部を経由する注文情報記録用搬送路に沿って搬送するのが好ましい。
【００２０】
また、前記注文情報記録用記録媒体は、袋状に形成されており、前記プリント用記録媒体を収納可能なものであるのが好ましい。
【００２１】
また、本発明は、プリント注文された画像の画像データおよびプリント注文の内容に関する注文情報データを取得し、
プリント用記録媒体、および、画像が記録される面の表面材質が前記プリント用記録媒体と一部または全部において異なる注文情報記録用記録媒体を備える供給部から、前記注文情報記録用記録媒体を１枚供給した後、前記注文情報データに応じた枚数の前記プリント用記録媒体を供給し、または、前記注文情報データに応じた枚数の前記プリント用記録媒体を供給した後、前記注文情報記録用記録媒体を１枚供給し、
前記画像データに応じて前記プリント用記録媒体にトナー像を形成し、形成された前記トナー像を定着させ、
前記注文情報データに応じて前記注文情報記録用記録媒体にトナー像を形成し、形成された前記トナー像を定着させるとともにその表面性状を調整し、
前記トナー像が定着された前記プリント用記録媒体および前記注文情報記録用記録媒体を、前記供給された順に排出して集積するプリント注文処理方法を提供するものである。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、画像を記録したプリントと、注文情報を記録した注文情報記録紙とを、一台のプリンタで、所定の順序で出力することにより、プリントと注文情報記録紙との照合作業を簡単化し、ラボ店内作業の高効率化を達成することができる。具体的には、注文情報記録紙を、ＤＰ袋、またはプリントとサイズの異なるソート紙とし、１件の注文における複数のプリントの最初または最後に、注文情報記録紙を出力することにより、１件の注文ごとにプリントを仕分けすることができ、照合作業を簡単化することができる。
また、本発明によれば、入力された注文情報に応じて注文情報記録紙（ＤＰ袋）を自動的に作成することにより、特に、インターネットでの注文受付の場合に、ＤＰ袋の作成の手間を無くすことが出来る。
【００２３】
また、本発明によれば、要求される画質に即した用紙が自動選択されて、プリントと注文情報記録紙とが、それぞれに適した材質の記録媒体で作成されるので、プリントにおいては、光沢度の高い、写真プリントとして十分な画質を発現することができる一方、注文情報記録紙においては、見易さ、扱い易さ（貼着性、加工性、記入のしやすさ等）を確保することができる。さらに、不要なコストアップを避けることができるので、ランニングコストの低減を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
本発明に係るプリンタおよびプリント注文処理方法を添付の図面に示す好適実施例に基づいて以下に詳細に説明する。以下では、本発明の好適実施形態として、電子写真方式で画像を記録するプリンタを例に説明するが、本発明はこれに限定されず、色材と樹脂とを含む粒子（例えば、トナー）によって記録媒体上に画像（例えば、トナー像）を形成し、形成された画像を加熱および／または加圧して定着させることにより画像を記録する各種方式のプリンタにも適用可能である。そのような記録方式としては、例えば、色材と樹脂とを含む粒子を用いるインクジェット記録方式が挙げられる。
【００２５】
図１は、本発明のプリント注文処理方法を実施する、本発明のプリンタの第１実施形態の概略構成を示す模式図である。同図に示すプリンタ１０は、プリント注文された画像のデジタル画像データ（以下、単に、画像データという）を取得して、プリントを作成するとともに、プリント注文に関する情報のデジタルデータ（以下、単に、注文情報データという）を取得して、プリント注文に関する情報が記録されたＤＰ袋（プリント収納袋）を作成し、プリントとＤＰ袋とを１件の注文ごとに所定の順序で出力するものである。このＤＰ袋は、従来のＤＰ袋と同様に、仕上がりプリントが収納されて顧客へ渡されるものである。また、プリンタ１０において作成されるＤＰ袋は、プリンタ１０のプリント排出部において、注文１件分のプリントを注文ごとに仕分けするソート紙としても機能する。
【００２６】
ここで、プリント注文情報とは、注文された画像の画像ファイル名、フィルムＩＤ番号、コマ番号、プリントサイズ、プリント枚数、顧客の氏名、顧客の連絡先、注文受付時に発行される注文ＩＤ番号、ラボ店ＩＤ番号、注文受付日時、プリント日時などの、注文内容に関する情報である。ＤＰ袋に記録されるプリント注文情報の記録形態は、文字や数字、記号のほか、１次元もしくは２次元のバーコードとしたものでもよい。また、ＤＰ袋には、プリント注文情報として、プリント注文時に取得された情報以外にも、プリント処理過程で生成された処理装置ＩＤ番号、施した処理の内容を示す記号等が記録されてもよい。
【００２７】
プリンタ１０は、プリンタ本体１２と、プリンタ本体１２に接続された画像データおよび注文情報データの取得部１４とを備えており、プリンタ本体１２の内部には、記録媒体であるプリント用紙１およびＤＰ袋２の供給部１６と、トナー像形成部１８と、定着部２０と、記録媒体の排出部２２と、記録媒体の搬送装置１００と、これらプリンタ本体１２の内部の各部を制御する制御部２４とを備えている。また、プリンタ本体１２の外部には、制御部２４に接続された表示装置２６が設けられている。
【００２８】
データ取得部１４は、プリント注文された画像の画像データおよび注文情報データを取得して、制御部２４に入力するデータ取得手段を備える部分で、ネットワーク接続部２８、メディアドライブ３０、フィルムスキャナ３２、および入力装置３４を備えている。
【００２９】
ネットワーク接続部２８は、インターネット等のネットワークと制御部２４とを接続する部分である。ネットワーク上を送信されてきた画像データおよび注文情報データは、ネットワーク接続部２８を介して制御部２４のデータ処理部３６（後述）へ入力される。
【００３０】
メディアドライブ３０は、光磁気記憶媒体（ＭＯなど）、小型半導体記憶メディア（スマートメディアＴＭやコンパクトフラッシュＴＭなど）、磁気記憶メディア（フレキシブルディスクなど）、光ディスク（ＣＤやＣＤ−Ｒなど）等のメディア（記憶媒体）の読取装置である。メディアドライブ３０は、メディアに記録された画像データや注文情報データを読み取って制御部２４へ入力する。メディアドライブ３０は、一種のメディアのみに対応するものであってもよいし、複数種のメディアに対応するものであってもよい。また、複数種のメディアに対応して複数種のメディアドライブ３０が備えられていてもよい。また、メディアドライブ３０は、デジタルカメラや撮像機能を有する携帯電話（移動電話）等の撮像装置（装置に装填されたメディアを含む）から、直接、画像データを読み取るものであってもよい。
【００３１】
フィルムスキャナ３２は、写真フィルムの投影光をＣＣＤセンサ等で光電的に読み取り、デジタルの画像データを取得して制御部２４へ入力するもので、公知のフィルムスキャナが利用される。
【００３２】
入力装置３４は、キーボードやマウス等を備えており、オペレータやユーザによって入力された注文情報から注文情報データを取得して、制御部２４へ入力する。また、入力装置３４は、制御部２４における画像データ処理の内容の指示や修正指示の入力にも用いられる。
【００３３】
取得手段１４としては、上記のもの以外にも、反射原稿の画像を光電的に読み取る反射原稿スキャナ、パーソナルコンピュータ（ＰＣ）、ＰＤＡ(personal digital assistant)等が備えられていてもよい。また、データ取得部１４は、メディアドライブ３０および入力装置３４を備えたプリント注文の自動受付機を備えていてもよいし、そのような自動受付気が、ネットワークを介してネットワーク接続部２８に接続されていてもよい。自動受付機は、表示画面を備え、プリント注文に際しては、プリント注文処理に必要な注文情報の入力を促す画面が表示される。顧客は画面の指示に従って注文情報を入力するので、顧客による注文情報の入力であっても、必要な情報が取得される。
【００３４】
データ取得部１４で取得された画像データおよび注文情報データは、制御部２４のデータ処理部３６に送られる。データ処理部３６は、供給された画像データに、ネガ／ポジ変換、階調補正、色／濃度補正、彩度補正、シャープネス処理、拡縮処理（電子変倍処理）など、各画像の画像データに応じた必要な画像処理を行って、トナー像形成部１８における画像記録のための画像データを生成する。この際、必要に応じて、画像処理が施された画像がデータ取得部１４の表示装置２６に表示され、オペレータによって入力装置３４から画像処理の修正指示等が入力される。
【００３５】
供給部１６は、カットシート状のプリント用紙１、およびＤＰ袋２をトナー像形成部１８に供給する供給手段を有する部分である。
プリント用紙１は、画像が記録されて仕上がりプリントとされるもので、従来の写真プリント用の印画紙に匹敵するような、保存性に優れた普通紙よりも厚手の記録紙である。プリント用紙１としては、トナーの種類や定着条件との組み合わせにより優れたプリント画像を得るようにコーティング処理が施されたコート紙が用いられる。また、プリント用紙１としては、紙以外の材質のもの、例えばフィルムなどを用いることもできる。
ＤＰ袋２は、プリント注文情報が記録される注文情報記録紙であるとともに、仕上がりプリントが収納されて、プリントの保管および顧客への引渡しに用いられるものであって、普通紙などが用いられて、予め袋状に加工されている。
【００３６】
供給部１６には、長尺なプリント用紙が巻回されたロール状のプリント用紙１を収容するマガジン４０と、袋状に加工された多数のＤＰ袋２を収容するカセット４２とが装填されている。図１のプリンタ１０においては、２つのマガジン４０が装填されており、各マガジン４０の装填部には、幅や表面性状（シルク、マット等）が互いに異なるプリント用紙１が収容されている。また、マガジン４０の各装填部には、ディップスイッチやバーコード等によって、マガジン４０のＩＤを検出する検出器４４が配置されている。
【００３７】
各マガジン４０のプリント用紙１の供給口の近傍には、引出しローラ対４６と、カッタ４８がそれぞれ配置されている。引出しローラ対４６は、マガジン４０からプリント用紙１を引き出すローラ対である。また、カッタ４８は、ギロチンカッタやシヤーカッタ等の、公知のシート状物の切断手段である。
引出しローラ対４６は、プリント用紙１を挟持搬送することによってマガジン４０から引出し、カッタ４８よりも下流のプリント用紙１の長さが所定長になった時点で、引出しを停止する。次いでカッタ４８が作動して、プリント用紙１を切断し、所定長さ（搬送方向長さ）のカットシートのプリント用紙１とする。
【００３８】
カセット４２のＤＰ袋２の供給口の近傍には、カセット４２からＤＰ袋２を１枚ずつ取り出して送り出すピックアップローラ５０が配置されている。
【００３９】
カッタ４８によって所定長さに切断されたプリント用紙１、および、カセット４２から取り出されたＤＰ袋２は、共に、プリント用紙１およびＤＰ袋２の長さよりも十分短い間隔で配列された搬送ローラ対１０２によって、トナー像形成部１８へ搬送される。
【００４０】
供給部１６とトナー像形成部１８との間の部分、すなわち、供給部１６のプリント用紙１の搬送方向の下流部分であって、トナー像形成部１８の上流部分には、プリントの裏面（非画像形成面）に印字し、いわゆるバックプリントを施す印字機５２が配置されている。印字機５２としては、特に限定はなく、インクリボンを用いるインパクトプリンタ、インクジェットプリンタ等、公知の印字手段が各種利用可能である。なお、印字機５２は、プリント用紙１の幅方向（搬送方向と直交する方向、以下、単に、幅方向とする）の最大の面付け数（画像配置枚数）と同数が配置される。例えば、プリンタ１０において、幅方向に最大で２面の面付けが行われる場合には、２台の印字機５２が幅方向に並べて配置される。また、各印字機５２の印字部に対向する位置には、印字される記録媒体を支持するガイド板５２ｂが設けられている。
バックプリントの記録内容には、特に限定はなく、任意に設定可能である。例えば、感光材料に画像を記録する写真プリンタで設定されているバックプリントの規格に準じたものとしてもよい。
【００４１】
トナー像形成部１８は、制御部２４からの制御によって、供給部１６から供給されたプリント用紙１およびＤＰ袋２に、トナー像を形成する部分である。トナー像形成部１８は、トナー像形成手段として、露光ユニット５４と、電子写真感光体ドラム５６（以下、感光体ドラム５６とする）と、帯電ローラ５８、クリーナ６０、トナー供給ユニット６２と、転写ユニット６４とを備えている。
【００４２】
露光ユニット５４は、感光体ドラム５６を露光する光ビーム（記録光）の光源、光偏向器、ｆθレンズ、光路変更用のミラー、光ビーム調整用のレンズ等を有する、公知の光ビーム走査光学系である。露光ユニット５４は、データ処理部３６からの画像データ（すなわち記録する画像）に応じて光ビームを変調し、変調された光ビームを記録媒体（プリント用紙１またはＤＰ袋２）の幅方向（搬送方向に直交する方向）と一致する主走査方向に偏向して、所定の露光位置に入射して、感光体ドラム５６に潜像を記録する。プリント用紙１の幅方向に複数の画像を並べて画像形成を行う場合には、露光ユニット５４は、画像の配置（面付け）および各画像の画像データに応じて光ビームを変調する。
【００４３】
感光体ドラム５６は、公知の電子写真感光体ドラムであって、中心軸が記録媒体の幅方向と一致するように配置されており、図１中、矢印ａ方向（図中、右回り）に回転する。感光体ドラム５６は、記録媒体の幅よりも広い幅を有しており、記録画像に応じて変調され、幅方向に偏向された露光ユニット５４からの光ビームによって、２次元的に走査露光される。
【００４４】
帯電ローラ５８は、露光ユニット５４による感光体ドラム５６の露光に先立ち、感光体ドラム５６の表面を一様に帯電するもので、例えば、コロトロン帯電器などの帯電手段が用いられる。
クリーナ６０は、後述する転写ベルト６６へのトナーの転写（一次転写）後に、感光体ドラム５６の表面に残留するトナーを除去するもので、図示例のプリンタ１０では、感光体ドラム５６に接触して残留トナーを掻き採るブレードが用いられている。
【００４５】
トナー供給ユニット６２は、感光体ドラム５６にＣ（シアン）、Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロー）、Ｋ（黒）の各色のトナーを供給するもので、回転可能なドラム状の本体６２ａの内部に、Ｃトナー供給部６２Ｃ、Ｍトナー供給部６２Ｍ、Ｙトナー供給部６２Ｙ、およびＫトナー供給部６２Ｋの４つのトナー供給部が、それぞれ回転角９０°の間隔で配置されている。トナー供給ユニット６２は、感光体ドラム５６に近接して設けられており、本体６２ａが、図１中、矢印ｂ方向（図中、反時計回り）に９０°ずつ回転することにより、上記各色のトナー供給部のいずれかが、感光体ドラム５６に近接してトナーを供給する。
【００４６】
転写ユニット６４は、感光体ドラム５６とほぼ等しい幅を有し、感光体ドラム５６に接するエンドレスベルトである転写ベルト６６と、転写ベルト６６を張架する３つのローラ６８ａ，６８ｂ，６８ｃと、転写ベルト６６の内周側の、ローラ６８ａおよび６８ｂの間の感光体ドラム５６と対向する位置に配置され、転写ベルト６６を感光体ドラム５６に向けて押圧する押圧ローラ７０と、転写ベルト６６の外周側のローラ６８ｂと対向する位置に配置され、ローラ６８ｃに対して近接または離隔する転写ローラ７２とを備えている。
【００４７】
転写ベルト６６は、トナー像の中間転写体として機能するもので、図１中、矢印ｃ方向（図中、反時計回り）に回転する。転写ベルト６６を張架する３つのローラ６８ａ，６８ｂ，６８ｃのうち、ローラ６８ｂは、駆動源に接続された駆動ローラであり、ローラ６８ａが駆動されて回転することにより、転写ベルト６６が回転する。また、ローラ６８ｃは、記録媒体の搬送路に配置されており、転写ローラ７２が近接したときに、転写ベルト６６と転写ローラ７２との間に記録媒体を挟んで搬送する。
【００４８】
なお、転写ユニット６４は、これ以外にも、転写ベルト６６から記録媒体へのトナーの転写（二次転写）後に、転写ベルト６６の表面に残留するトナーを除去するクリーナを備えている。また、転写ユニット６４を構成するローラ（６８ａ等）の数は、図示例の３つには限定されず、４つ以上のローラを備えていてもよい。
【００４９】
感光体ドラム５６は、図中矢印ａ方向に回転しながら、帯電ローラ５８によって幅方向に一様に帯電され、画像データに応じて変調された光ビームによって二次元的に走査露光されて、表面に静電潜像が形成される。次いで、静電潜像が、トナー供給ユニット６２の感光体ドラム５６に対面する位置（現像位置）に位置するトナー供給部（図１では、Ｙトナー供給部６２Ｙ）からのトナー供給によって現像され、感光体ドラム５６の表面にＹ（イエロー）のトナー像が形成される。
【００５０】
転写ベルト６６は、感光体ドラム５６の回転と同期して図中矢印ｃ方向に回転し、感光体ドラム５６に接する位置で押圧ローラ７０によって感光体ドラム５６へ向けて押圧される。これにより、感光体ドラム５６の表面に現像されたトナー像が、転写ベルト６６に転写される（一次転写）。感光体ドラム５６の転写ベルト６６へのトナー像の転写を終了した領域は、クリーナ６０によって、残存するトナーが除去される。
【００５１】
図示例のプリンタ１０において、トナー像形成部１８は、このような感光体ドラム５６上へのトナー像の形成、および、形成されたトナー像の転写ベルト６６への転写を、Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋの各色について順次行う。例えば、上述のようにしてＹトナー像を転写ベルト６６に転写したら、次いで、トナー供給ユニット６２（本体６２ａ）を矢印ｂ方向に９０°回転して、Ｍトナー供給部６２Ｍを現像位置に配し、転写ベルト６６上のＹトナー像の位置に合わせて潜像の形成を開始し、感光体ドラム５６の表面にＭトナー像を現像して、現像されたＭトナー像を転写ベルト６６にＹトナー像に重ねて転写する。同様にして、Ｃトナー像を形成して転写ベルト６６に転写し、Ｋトナー像を形成して転写ベルト６６に転写する。この間、転写ローラ７２は、転写ベルト６６から離されている。
【００５２】
このようにして、転写ベルト６６の表面には、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの各トナー像が、位置合わせされて形成され、すなわち４色の（フル）カラー画像が形成される。なお、記録媒体の幅方向に多面付けを行う場合には、所定位置に配された複数の画像が転写ベルト６６上に形成される。また、形成する画像（文字や記号などを含む）がＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋのいずれか１色の場合には、転写ベルト６６の表面には、１色のトナー像が形成される。
【００５３】
一方、供給部１６からは、記録媒体として、所定サイズのカットシート状のプリント用紙１またはＤＰ袋２が供給され、転写ローラ７２の上流側直近に配置されたレジストローラ１０３の位置で基準位置に合わせられて、待機状態とされている。
【００５４】
転写ベルト６６に４色のカラー画像が形成されると、記録媒体と転写ベルト６６に形成されたカラー画像との位置が合うように、転写ベルト６６の回転にタイミングを合わせて、記録媒体の搬送が開始され、かつ、転写ローラ７２が転写ベルト６６（ローラ６８ｃ）を押圧するように移動されて、転写ベルト６６（ローラ６８ｃ）と転写ローラ７２とで、記録媒体が挟持搬送される。この挟持搬送により、転写ベルト６６の表面に形成された４色のカラーのトナー像が記録媒体に転写され、記録媒体の表面に画像が形成される。
【００５５】
トナー像形成部１８においてトナー像が形成された記録媒体は、未定着のトナー像に何をも接触させないように、搬送装置１００であるベルトコンベヤ１０４によって、その非画像形成面が支持されて、定着部２０へと搬送される。
【００５６】
定着部２０は、トナー像形成部１８において記録媒体上に形成されたトナー像を定着させる部分である。定着部２０は、記録媒体がプリント用紙１であるかＤＰ袋２であるかによって、異なる定着処理を施す定着手段を有している。すなわち、定着部２０は、定着手段として、プリント用紙１およびＤＰ袋２の両方について、未定着のトナー像を定着させる（一次定着）第１定着装置７４と、プリント用紙１について、定着したトナー像の表面性状を調整し、所望の光沢を付与する（二次定着）第２定着装置７６とを備えている。また、第１定着装置７４を通過した記録媒体（プリント用紙１）を第２定着装置７６へ搬送する第１搬送路１０６と、第１定着装置７４を通過した記録媒体（ＤＰ袋２）を第２定着装置７６を迂回して搬送する第２搬送路１０８とが設けられている。第１定着装置７４と第２定着装置７６との間には、記録媒体の搬送路を第１搬送路１０６または第２搬送路１０８に切り替える切替ゲート７８が設けられている。
【００５７】
第１定着装置７４は、加熱ローラ８０および加圧ローラ８２からなる定着ローラ対である。記録媒体は、加熱ローラ８０および加圧ローラ８２によって挟持搬送されることにより、加熱および加圧されて、トナー像が定着される。加熱ローラ８０は、内部に加熱源を有し、表面が所定の温度に昇温されたローラであり、加圧ローラ８２は、加熱ローラ８０に対向して配置され、加熱ローラ８２を幅方向にほぼ均一な圧力で押圧するローラである。加熱ローラ８０および加圧ローラ８２は、いずれか一方が回転駆動され、他方が従動してもよいし、両方が同期されて回転駆動されてもよい。
【００５８】
加熱ローラ８０および加圧ローラ８２の表面（ローラ面）の材質は、定着および搬送の安定性を確保できるように設定される。例えば、加熱ローラ８０の表面は、高温での形状安定性が高く、記録媒体上のトナー像が加熱ローラ８０にオフセットしない、すなわち剥離性のよい材質とされている。また、加圧ローラ８２の表面は、滑りを生じずに安定して記録媒体を搬送できる摩擦力を有する材質とされている。
【００５９】
第１定着装置７４における定着条件、すなわち、加熱ローラ８０の温度、加圧ローラ８２の押圧力、加熱ローラ８０および加圧ローラ８２の接触幅（接触部分の搬送方向の長さ）、加熱ローラ８０および加圧ローラ８２による記録媒体の搬送速度などは、プリンタ１０で用いられる複数種の記録媒体の何れにおいても、トナー像を確実に定着させるように設定される。あるいは、記録媒体の種類に応じて、それらの設定を変更してもよい。
【００６０】
なお、図示例では、記録媒体のトナー像形成面に加熱ローラ８０が接触し、トナー像形成面側から記録媒体を加熱するように構成されているが、第１定着装置７４は、トナー像の定着が確実に行えるように構成されればよく、トナー像形成面と反対側の面に加熱ローラ７８が接触するようにしてもよいし、両方のローラを加熱ローラとしてもよい。
また、第１定着装置７４には、このほかにも、加熱ローラ８０（トナー像形成面に接触するローラ）に付着したトナーを除去するクリーナを設けてもよい。このクリーナとしては、加熱ローラ８０に接触して、表面に付着したトナーを掻き落とすブレード等を用いることができる。
【００６１】
第２定着装置７６は、加熱ローラ８４と、加熱ローラ８４の下流側に配置されたローラ８６と、加熱ローラ８４およびローラ８６によって張架される定着ベルト８８と、加熱ローラ８４に対向して配置された加圧ローラ９０と、定着ベルト８８の記録媒体搬送路側の内周面に設けられた冷却部９２とを備えている。また、ローラ８６に対向する位置および定着ベルト８８の記録媒体搬送路側の面と対向する位置には、搬送ローラ１１０が、プリント用紙１の最小長さよりも短い間隔で配列されている。
【００６２】
加熱ローラ８４は、第１定着装置７４の加熱ローラ８０と同様に、内部に加熱源を有し、所定温度に昇温されるものであるが、その表面は、定着ベルト８８の内周面との間に高い摩擦係数を有しており、加熱ローラ８４は、定着ベルト８８とともに回転する。ローラ８６も、表面が、定着ベルト８８の内周面との間に高い摩擦係数を有しており、定着ベルト８８とともに回転する。加熱ローラ８４およびローラ８６の一方は、駆動ローラであり、他の一方は、従動ローラである。
【００６３】
加圧ローラ９０は、幅方向にほぼ均一な圧力で加熱ローラ８４（定着ベルト８８）を押圧するものであり、その表面は、滑りを生じずに安定して記録媒体を搬送できる摩擦力を有するものとされている。加圧ローラ９０は、加熱ローラ８４（定着ベルト８８）に従動するか、あるいは加熱ローラ８４に同期して駆動される。
【００６４】
定着ベルト８８は、加熱ローラ８４およびローラ８６に所定の張力で架け渡されており、加熱ローラ８４およびローラ８６の回転によって回転して、記録媒体の画像形成面に接触した状態を保ちながら、加圧ローラ９０および搬送ローラ１１０と共に記録媒体を搬送する。定着ベルト８８の外周面すなわち記録媒体に接触する面は、平滑面とされており、加熱ローラ８４によって加熱されて溶融した記録媒体の表面（ペーパー表面のコーティング樹脂）にトナーが埋め込まれて平滑になるのを補助する。定着ベルト８８の内周面は、加熱ローラ８４およびローラ８６の表面との間に高い摩擦係数を有している。また、定着ベルト８８は、加熱ローラ８４による加熱および冷却部９２における冷却の温度範囲で十分な形状安定性を有している。
【００６５】
冷却部９２は、定着ベルト８８の記録媒体搬送路側の内周面から定着ベルト８８を冷却して、定着ベルト８８に接触して搬送される記録媒体を冷却する部分である。冷却部９２には、定着ベルト８８および記録媒体の冷却手段として、ヒートシンク等の放熱器が定着ベルト８８に接触して配置されている。冷却温度を大きく取る場合には、さらに、その放熱器を空冷する機構が設けられる。冷却手段としては、このほかにも、例えば、不凍液等の冷却材を用いるものや、ペルチェ素子等を利用することができる。なお、加熱ローラ８４およびローラ８６の間において、定着ベルト８８に接触して搬送される記録媒体が、自然冷却によって十分に冷却され、ローラ８６の位置において、定着ベルト８８からの剥離性を十分に得られる場合には、冷却部９２（冷却手段）を設けなくてもよい。
【００６６】
第２定着装置７６における定着条件、すなわち、加熱ローラ８４の温度、加圧ローラ９０の押圧力、加熱ローラ８４に支持される定着ベルト８８と加圧ローラ９０との接触幅、冷却部９２における冷却温度、記録媒体の搬送速度等は、記録媒体（プリント用紙１）に定着された画像に、写真プリントとして十分な光沢を付与できる条件に設定される。特に、加熱ローラ８４による加熱温度または冷却部９２における冷却温度を調整することにより、定着画像の光沢の程度を調整することができる。従って、第２定着装置７６において画像を定着することにより、印画紙を用いる写真プリントと同等の質感を有するプリント（ハードコピー）を形成することができる。
【００６７】
第２定着装置７６において、記録媒体（プリント用紙１）が定着ベルト８８（加熱ローラ８４）と加圧ローラ９０とによって挟持搬送されることにより、記録媒体上に画像を形成している着色樹脂（溶融され、定着されたトナー）が加熱されて、少なくともその表面部分が溶融する。記録媒体は、表面を定着ベルト８８に接触させたまま、定着ベルト８８および搬送ローラ１１０によって冷却部９２に搬送される。記録媒体は、冷却部９２において、定着ベルト８８に接触している面から冷却される。これにより、記録媒体上の画像を形成する樹脂が凝固する。記録媒体は、さらに搬送され、ローラ８６の位置で定着ベルト８８から剥離されて、排出部２２へと搬送される。
【００６８】
なお、第２定着装置７６には、このほかにも、定着ベルト８８に付着したトナーを除去するクリーナを設けてもよい。このクリーナとしては、定着ベルト８８に接触して、表面に付着したトナーを掻き落とすブレード等を用いることができる。
【００６９】
第１定着装置７４と第２定着装置７６との間において、搬送手段１００による搬送路は、記録媒体（プリント用紙１）を第２定着装置７６へ搬送する第１搬送路１０６と、第１定着装置７４を通過した記録媒体（ＤＰ袋２）を第２定着装置７６を迂回して搬送する第２搬送路１０８とに分岐している。第１搬送路１０６は、第２定着装置７６を構成する各搬送手段、ならびに、第２定着装置７６の上流側および下流側に記録媒体の最小長さよりも短い間隔で配列された複数の搬送ローラ対１１２によって形成されている。一方、第２搬送路１０８は、記録媒体の最小長さよりも短い間隔で配列された複数の搬送ローラ対１１４によって形成されている。第１搬送路１０６および第２搬送路１０８における各搬送手段は、両搬送路において、記録媒体をほぼ等しい速度で搬送するように制御される。
【００７０】
第１搬送路１０６および第２搬送路１０８の分岐部分には、記録媒体の搬送路を第１搬送路１０６または第２搬送路１０８に切り替える切替ゲート７８が設けられている。切替ゲート７８は、搬送される記録媒体の幅方向に延在するガイド面を有し、そのガイド面が第１定着装置７４における搬送路とほぼ平行になるように配置されたプレート状のものであって、その下流側の端部が固定されており、固定部を軸として上流側が揺動することにより、第１搬送路１０６および第２搬送路１０８の一方への進路を阻み、他方の進路へと記録媒体を案内する。この切替ゲート７８は、制御部２４からの制御信号によって動作し、プリント用紙１を第１搬送路１０６へ、ＤＰ袋２を第２搬送路１０８へと案内する。
【００７１】
第１搬送路１０６および第２搬送路１０８は、定着部２０と排出部２２との間で合流している。定着部２０において定着処理が施された記録媒体、すなわち、第１定着装置７４および第２定着装置７６において一次定着および二次定着が施されたプリント用紙１、および、第１定着装置７４において一次定着が施されたＤＰ袋２は、続いて、排出部２２へ搬送される。
【００７２】
排出部２２は、トナー像が定着された記録媒体を排出する部分であり、切断装置９４と、ソータ９６とを備えている。
【００７３】
切断装置９４は、プリント用紙１をｘ方向およびｙ方向に切断して、個々のプリントをプリントサイズに応じて切り出すもので、記録媒体を幅方向（ｘ方向。トナー像形成部１８における露光ユニット５４による主走査方向に対応する方向。）に切断するＸカッタ９４Ｘと、Ｘカッタ９４Ｘの下流に配置され、記録媒体を搬送方向（ｙ方向。ｘ方向に直交する方向。）に切断するＹカッタ９４Ｙと備えている。また、Ｘカッタ９４ＸおよびＹカッタ９４Ｙのそれぞれを挟む位置には、Ｘカッタ９４ＸおよびＹカッタ９４Ｙに送られるプリント用紙１の位置を基準の位置に合わせる位置決めローラ１１６が配置されている。
【００７４】
Ｘカッタ９４Ｘは、記録媒体の幅方向に延びる切断刃を有する、いわゆるギロチンカッタまたはシヤーカッタであり、Ｙカッタ９４Ｙは、回転軸を記録媒体の幅方向に一致させて配置されたスリッタ（回転カッタ）である。Ｙカッタ９４Ｙは、プリント用紙１に面付けされる画像の数や配置に対応する１以上のスリッタを有しており、プリント用紙１の幅方向におけるスリッタの位置が自動または手動で調節可能とされている。
【００７５】
切断装置９４は、制御部２４によって制御されており、送られてくる記録媒体に応じて、Ｘカッタ９４ＸおよびＹカッタ９４Ｙが作動する。すなわち、切断装置９４は、プリント用紙１に複数の画像が配置されて形成されている場合には、Ｘカッタ９４Ｘをプリント用紙１の搬送にタイミングを合わせて作動させ、プリント用紙１の搬送方向（ｙ方向）の所定位置で幅方向（ｘ方向）に切断し、また、Ｙカッタ９４Ｙをプリント用紙１の幅方向（ｘ方向）の所定位置に予め配置して、搬送されてきたプリント用紙１（ｘ方向に切断されたもの）を搬送方向（ｙ方向）に切断する。
一方、プリント用紙１が、プリントサイズで供給されており切断が不要な場合、およびＤＰ袋２が搬送されてきた場合には、切断装置９４は、Ｘカッタ９４Ｘを待機状態（刃を開放した状態）に維持するとともに、Ｙカッタ９４Ｙを搬送路から退避させて、切断を行わない。
【００７６】
切断が不要のため切断装置９４を通過したプリント用紙１およびＤＰ袋２、ならびに切断装置９４で所定のプリントサイズに切り出されたプリント用紙１は、さらに搬送されて、排出ローラ１１８によってソータ９６へ排出される。
【００７７】
ソータ９６は、多数のトレイ９７と、すべてのトレイ９７が接続され、トレイ９７を循環させる循環機構９８とを有しており、１つのトレイ９７が排出ローラ１１８から排出されたプリント用紙１およびＤＰ袋２を受ける位置に配置されている。また、ソータ９６は、少なくともプリント用紙１およびＤＰ袋２が載置されたトレイ９７が、プリンタ１０の外部部分を通るように設けられており、オペレータによる、トレイ９７からのプリント用紙１およびＤＰ袋２の取り出しが可能とされている。ソータ９６は、制御部２４によって制御され、プリント注文の１件分を１つのトレイ９７で受け取るごとに循環機構９８が矢印ｄ方向に回転されて、次のトレイ９７が排出位置に配置される。これにより、次々に排出されるプリント用紙１およびＤＰ袋２は、１件ごとに異なるトレイ９７に仕分けされる。
【００７８】
なお、図示例では、多数のトレイ９７を有するソータ９６を用い、プリント用紙１およびＤＰ袋２を１件ごとに異なるトレイ９７で受け取っているが、本発明のプリンタにおいては、後述するように、ＤＰ袋２がソート紙として機能するので、ソータ９６によってプリント用紙１等をソートすることは必ずしも必要ではなく、１つのトレイ９７に複数件が排出されてもよいし、ソータ９６に代えて、ソータ機構がない１つの大きなトレイを備えるようにしてもよい。これらの場合にも、異なる注文のプリントが混ざることなく、プリントを管理できる。
【００７９】
搬送装置１００は、供給部１６のマガジン４０またはカセット４２の供給口から、排出部２２の排出ローラ１１８まで、記録媒体を所定の経路で搬送するもので、上述したように、搬送する記録媒体の最小長さよりも短い間隔で配列された複数の搬送ローラ対１０２、レジストローラ１０３、ベルトコンベヤ１０４、第１搬送路１０６を構成する搬送ローラ１１０および搬送ローラ対１１２、第２搬送路１０８を構成する搬送ローラ対１１４、位置決めローラ１１６、および排出ローラ１１８を有している。搬送装置１００は、制御部２４によって制御されて駆動される。また、搬送装置１００は、図示されるもの以外にも、適宜、搬送ローラや搬送ガイドを有していてもよい。
【００８０】
制御部２４は、プリンタ１０の各部を制御する制御ユニットである。以下、図１および図２を参照して、制御部２４によるプリンタ１０の制御方法を説明することにより、プリンタ１０の作用を説明し、プリンタ１０において実施されるプリント注文処理方法を説明する。図２は、図１のプリンタ１０において実施されるプリント注文処理の流れを示す図である。
【００８１】
まず、インターネット等のネットワークからのプリント注文を受けた場合のプリント注文処理方法について説明する。
ネットワークを介してされたプリント注文の注文情報データおよびプリント注文された画像データは、ネットワーク接続部２８によって取得され、制御部２４のデータ処理部３６へ入力される（ステップＳ１）。
【００８２】
制御部２４のデータ処理部３６は、注文情報データおよび画像データを受け取ると、これらのデータに応じて、トナー像形成部１８においてトナー像を形成するための画像データを生成する（ステップＳ２）。データ処理部３６は、ＤＰ袋２に記録する注文情報が文字やコードである場合にも、それらを表す画像データを生成する。また、１枚のプリント用紙１に複数の画像を配置して形成する場合には、複数の画像を１枚のプリント用紙１の所定位置に面付けした画像データを生成する。
【００８３】
制御部２４は、受け取った注文情報データに基づいて、供給部１６を制御し、ピックアップローラ５０を作動させて、カセッテ４２からＤＰ袋２を１枚供給させ（ステップＳ３）、次いで、注文情報データおよびステップＳ２で生成した画像データに基づいて、引出しローラ対４６およびカッタ４８を作動させて、マガジン４０から、注文情報に一致するサイズのプリント用紙１を、注文情報に一致する枚数だけ供給させる（ステップＳ４）。このとき、制御部２４は、マガジン４０の検出器４４からマガジン４０のＩＤの検出結果を取得して、注文情報に合致する種類（幅、表面性状の種類等）のプリント用紙１を収容しているマガジン４０から、プリント用紙１を供給させる。
【００８４】
また、制御部２４は、供給部１６からのＤＰ袋２およびプリント用紙１の供給に伴って、搬送手段１００を作動させ、ＤＰ袋２およびプリント用紙１の搬送を開始させる（ステップＳ５）。
【００８５】
次に、制御部２４は、データ処理部３６で生成した画像データに基づいて、トナー像形成部１８を制御して、ＤＰ袋２に記録する画像（文字、記号またはコード等を表す画像）のトナー像を転写ベルト６６に形成する。例えば、Ｋトナー供給部６２ＫからＫ（黒）のトナーを供給させることによって、黒一色のトナー像を形成する。そして、制御部２４は、搬送手段１００によるＤＰ袋２の搬送と、トナー像形成部１８の転写ベルト６６の回転とをタイミングを合わせて行って、ＤＰ袋２の所定の位置にトナー像を形成する（ステップＳ６）。
【００８６】
制御部２４は、ＤＰ袋２にトナー像を形成すると、そのＤＰ袋２を、搬送手段１００のベルトコンベヤ１０４によって定着部２０の第１定着装置７４へ搬送し、第１定着装置７４によって一次定着処理を施す（ステップＳ７）。
【００８７】
そして、切替ゲート７８を第２搬送路１０８へ案内する位置に切替えて（ステップＳ８）、ＤＰ袋２を第２搬送路１０８へ案内し、搬送手段１００の搬送ローラ対１１４によってＤＰ袋２を搬送して、排出部２２においてＤＰ袋２を排出する（ステップＳ９）。
【００８８】
ステップＳ６におけるＤＰ袋２へのトナー像形成に続くＤＰ袋２への処理（ステップＳ７〜Ｓ９）の後、または、それらに平行して、制御部２４は、データ処理部３６で生成した画像データに基づいて、トナー像形成部１８を制御して、プリント用紙１に記録する画像のトナー像を転写ベルト６６に形成し、転写ベルト６６の回転のタイミングに合わせて搬送されてきたプリント用紙１の所定の位置に、トナー像を形成する（ステップＳ１０）。例えば、露光ユニット５４によって、Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋの各色の画像を形成するための露光を順次行い、トナー供給ユニット６２の、各色のトナー供給部６２Ｃ、６２Ｍ、６２Ｙ、６２ＫからＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋのトナーを順次供給させて、転写ベルト６６に４色のフルカラーのトナー像を形成して、形成されたフルカラートナー像をプリント用紙１に転写する。ステップＳ１０における、プリント用紙１へのトナー像の形成は、注文された画像の数だけ繰り返される。
【００８９】
制御部２４は、ステップＳ１０においてプリント用紙１にトナー画像が形成されるごとに、トナー画像が形成されたプリント用紙１を、搬送手段１００のベルトコンベヤ１０４によって定着部２０の第１定着装置７４へ搬送し、第１定着装置７４によって一次定着処理を施す（ステップＳ１１）。
【００９０】
次に、制御部２４は、切替ゲート７８を第１搬送路１０６へ案内する位置に切替えて、または切替えられていることを確認して（ステップＳ１２）、プリント用紙１を第１搬送路１０６へ案内し、搬送手段１００の搬送ローラ対１１２によってプリント用紙１を搬送する。
【００９１】
そして、制御部２４は、第２定着装置７６を制御してプリント用紙１に二次定着処理を施し（ステップＳ１３）、１枚のプリント用紙１に複数の画像が面付けされている場合には、切断装置９４を制御してプリント用紙１の定着画像をプリントサイズに切り出し（ステップＳ１４）、二次定着後のプリント用紙１をさらに搬送して、排出部２２において排出する（ステップＳ１５）。
ステップＳ１１〜Ｓ１５は、ステップＳ１０でトナー像を形成したプリント用紙１の数だけ繰り返される。
【００９２】
１件のプリント注文処理が完了する前に、データ取得部１４によって、次のプリント注文が取得された場合には、先の１件のプリント注文処理に平行して、次の１件のプリント注文処理を開始してもよい。複数件のプリント注文処理を連続して行う場合、制御部２４は、供給部１６から、１件目のＤＰ袋２を１枚供給させた後、プリント用紙１を複数枚供給させ、続いて、２件目のＤＰ袋２を１枚供給させた後、プリント用紙１を複数枚供給させ、以下同様に、プリント注文ごとに、ＤＰ袋２、プリント用紙１の順に供給させる。搬送手段１００は、供給部１６から供給された順にＤＰ袋２およびプリント用紙１を搬送する。ＤＰ袋２およびプリント用紙１の搬送路は、定着部２０において分岐し、再び合流するが、定着部２０の第１搬送路１０６および第２搬送路１０８における各搬送装置は、ほぼ等しい速度でＤＰ袋２またはプリント用紙１を搬送するので、ＤＰ袋２およびプリント用紙１の搬送の順序が入れ替わることがない。したがって、排出部２２からは、供給部１６から供給され、搬送装置１００によって搬送された順序の通りに、ＤＰ袋２およびプリント用紙１が排出される。
すなわち、１件の注文について、まず、ＤＰ袋が出力され、続いてプリントが出力され、１件分のプリントの出力が終了した後、次の注文のＤＰ袋が出力されるというように、複数の注文のＤＰ袋およびプリントが順不同となることなく、注文単位で出力される。
【００９３】
以上のようにして作成されたＤＰ袋２およびプリント用紙１は、図３に示すように、ソータ９６のトレイ９７に、まずＤＰ袋２が置かれ、その上に、注文されたプリント（プリント用紙１）が重ねられる。このように、１件のプリント注文に対応するＤＰ袋２およびプリントが、ひとまとまりとなって連続して排出されるため、ＤＰ袋２とプリントとの照合がごく簡単であり、確認程度の照合で済み、ＤＰ袋２の上に重ねられた複数のプリントをそのままＤＰ袋２に収納して、顧客へ渡すことができる。ＤＰ袋２に、対応するプリントを自動挿入する形態としてもよい。
【００９４】
また、複数件の注文のＤＰ袋２およびプリントが１つのトレイ９７に排出された場合にも、ＤＰ袋２がソート紙の機能を果たし、ＤＰ袋２によって、１件の注文ごとにプリントが仕分けされている。すなわち、ＤＰ袋２の上に載置されたプリントが、そのＤＰ袋２に収納されるべきプリントであるので、ＤＰ袋２とプリントの照合が非常に簡単である。このように、ＤＰ袋２がソート紙の機能を果たすので、プリンタ１０には、複数のトレイ９７を有するソータ９６に代えて、ソータ機構のない、１つの大きいトレイを用い、装置構成を簡単にすることもできる。
【００９５】
なお、上記の例では、注文情報記録紙として、袋状に加工されたＤＰ袋２を用いることにより、注文情報記録紙、ＤＰ袋およびソート紙の機能を兼ね備えたＤＰ袋２を作成したが、ＤＰ袋２に代えて、１枚の枚葉からなる注文情報記録紙を作成し、注文情報記録紙およびソート紙の機能を持たせるようにしてもよい。この場合の注文情報記録紙は、ソート紙としての機能を高めるために、プリントと異なるサイズとするのが好ましく、プリントよりも大きいサイズとするのがより好ましい。
【００９６】
次に、メディアドライブ３０またはフィルムスキャナ３２、および入力装置３４から、プリント注文の注文情報データおよび画像データが取得された場合について、同じく図１および図２を参照して説明する。
【００９７】
顧客によって、画像データが記録された記憶メディアまたは画像が撮影された写真フィルムがラボ店に持ち込まれ、プリント注文が行われた場合には、ラボ店の店員（オペレータ）は、記憶メディアまたは写真フィルムを預かるとともに、顧客から注文情報を聞き取って、あるいは、顧客が注文用紙に記入した注文情報を見て、入力装置３４を用いてその注文情報を入力する。未現像写真フィルムが持ち込まれた場合には、写真フィルムを預かって、現像処理を施した後、プリント作成処理を行う。記憶メディアまたは現像済み写真フィルムの場合は、その場でメディアドライブ３０またはフィルムスキャナ３２によって画像データを取得した後、顧客に返却してもよいし、プリント注文処理を行う間預かっておき、仕上がりプリントの引渡し時に返却してもよい。記憶メディアまたは写真フィルムを預かる場合には、顧客の名前、注文受付番号など、入力装置３４から入力した注文情報の一部を、預かった記憶メディアまたは写真フィルムに付与しておくか、記憶メディアまたは写真フィルムを識別できる情報を、注文情報として制御部２４から入力し、ＤＰ袋２へ記録されるようにする。
【００９８】
また、顧客によって、プリンタ１０に直接またはネットワークを介して接続されたプリント注文の自動受付機からプリント注文が行われる場合には、自動受付機に設けられたメディアドライブ３０から画像データが入力され、自動受付機の入力装置３４から、顧客の操作によって注文情報が入力される。なお、この場合、画像データが記憶された記憶メディアは、通常、自動受付機からの注文の後に顧客が持ち帰るので、ラボ店等のプリントサービスの提供者が記憶メディアを管理する必要はない。
【００９９】
メディアドライブ３０またはフィルムスキャナ３２によって画像データが取得され、入力装置３４からプリント注文情報が入力されて、それらのデータが制御部２４のデータ処理部３６へ入力されると（ステップＳ１）、データ処理部３６は、上述の例と同様に、トナー像形成部１８においてトナー像を形成するための画像データを生成する（ステップＳ２）。以下、同様にして、ステップＳ３からステップＳ１５までの処理が行われる。
【０１００】
ソータ９６のトレイ９７には、上述の例と同様に、作成されたＤＰ袋２が排出され、その上に仕上がりプリントが重ねられる。そして、プリントとＤＰ袋２との簡単な照合が行われて、プリントがＤＰ袋２へ収納される。また、注文受付時に記憶メディアまたは写真フィルムを預かっている場合には、記憶メディアまたは写真フィルムとＤＰ袋２との照合が行われ、対応する記憶メディアまたは写真フィルムが、プリントとともにＤＰ袋２に収納される。ここで、ＤＰ袋２には、記憶メディアまたは写真フィルムを識別する情報が記録されているので、文字や記号などの簡単な照合を行うだけで、ＤＰ袋２と記憶メディアまたは写真フィルムとを対応付けることができる。顧客へは、ＤＰ袋２を渡すことで、プリントの引渡しおよび記憶メディアまたは写真フィルムの返却が行われる。
【０１０１】
次に、本発明のプリント注文処理方法を実施する、本発明のプリンタの第２実施形態について説明する。図４は、本発明のプリント注文処理方法を実施する、本発明のプリンタの第２実施形態の概略構成を示す模式図である。同図に示すプリンタ１２０は、図１のプリンタ１０と同様に、プリント注文された画像のデジタル画像データを取得して、プリントを作成するとともに、プリント注文情報データを取得して、プリント注文情報が記録されたＤＰ袋を作成して、プリントとＤＰ袋とを１件の注文ごとに所定の順序で出力するものである。プリンタ１２０は、定着部１２２および定着部１２２における記録媒体の搬送手段が異なる以外は、プリンタ１０と同様の構成を有しているので、同一の構成要素には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
【０１０２】
プリンタ１２０は、定着部１２２として、プリント用紙１に形成されたトナー像を、定着後の画像が所望の光沢を有する画像となる条件で定着させるプリント用定着装置１２４と、ＤＰ袋２に形成されたトナー像を定着させるＤＰ袋用定着装置１２６と備えるとともに、トナー像形成部１８においてトナー像が形成されたプリント用紙１をプリント用定着装置１２４へ搬送するプリント用搬送路１２８と、トナー像形成部１８においてトナー像が形成されたＤＰ袋２をＤＰ袋用定着装置１２６へ搬送するＤＰ袋用紙用搬送路１３０とを備えている。
【０１０３】
プリント用定着装置１２４は、プリント用紙１に対して、未定着トナー像を定着させることと、定着後の画像が写真プリントとして十分な光沢を有するように、画像の表面性状の調整を行うこととを同時に行うものである。プリント用定着装置１２４は、図１のプリンタ１０における第２定着装置７６と基本的に同様の構成を有しているが、定着ベルト８８の表面性状や、定着条件、すなわち、加熱ローラ８４の温度、加圧ローラ９０の押圧力、加熱ローラ８４に支持される定着ベルト８８と加圧ローラ９０との接触幅、冷却部９２における冷却温度、記録媒体の搬送速度等は、プリンタ１０の第２定着装置７６と同じとは限らず、上記の作用を得られるように設定される。
【０１０４】
ＤＰ袋用定着装置１２６は、ＤＰ袋２に形成された未定着トナー像を定着させるもので、図１のプリンタ１０における第１定着装置７４と同様の、定着ローラ対からなる定着装置である。
なお、プリント用定着装置１２４およびＤＰ袋用定着装置１２６の装置構成は、図示例のものには限定されない。例えば、プリント用定着装置１２４は、定着ローラ対をさらに有するなど、複数の定着手段を組みあわせたものとしてもよい。
【０１０５】
トナー像形成部１８と定着部１２２との間において、搬送手段１００による搬送路は、プリント用搬送路１２８とＤＰ袋用搬送路１３０とに分岐している。トナー像形成部１８から定着部１２２までの搬送手段は、プリント用紙１またはＤＰ袋２に形成された未定着のトナー像に何をも触れさせないようにして、プリント用定着装置１２４またはＤＰ袋用定着装置１２６まで搬送する搬送手段であり、例えば、図示例のプリンタ１２０では、プリント用紙１の裏面を指示して搬送するベルトコンベヤによって構成されている。プリンタ１２０において、トナー像形成部１８と定着部１２２との間には、ベルトコンベヤ１０４に続くベルトコンベヤ１３２と、ベルトコンベヤ１３２とプリント用定着装置１２４との間の搬送路を形成するベルトコンベヤ１３４と、ベルトコンベヤ１３２とＤＰ袋用定着装置１２６との間の搬送路を形成するベルトコンベヤ１３６とが設けられている。
【０１０６】
ベルトコンベヤ１３２は、プリント用搬送路１２８またはＤＰ袋用搬送路１３０への、記録媒体の進路の切り替えを行う。ベルトコンベヤ１３２は、ベルトコンベヤ１０４の下流側の端部に近接して配置されたローラ１３８と、搬送路の分岐点に配置された分岐点ローラ１４０と、プリント用搬送路１２８の側またはＤＰ袋用搬送路１３０の側へ移動して搬送路を切替える切替えローラ１４２と、これらのローラに巻き掛けられたベルト１４４とを有している。制御部２４からの制御によって、切替えローラ１４２が、プリント用搬送路１２８の側またはＤＰ袋用搬送路１３０の側へ移動することにより、ベルトコンベヤ１３２よって搬送される記録媒体が、ベルトコンベヤ１３４に続くプリント用定着装置１２４、または、ベルトコンベヤ１３６に続くＤＰ袋用定着装置１２６のいずれかへ搬送される。
【０１０７】
プリント用搬送路１２８を構成する搬送手段（ベルトコンベヤ１３４、搬送ローラ１３８および搬送ローラ対１４０）と、ＤＰ袋用搬送路１３０を構成する搬送手段（ベルトコンベヤ１３６および搬送ローラ対１４２）とは、両搬送路において、記録媒体（ＤＰ袋２およびプリント用紙１）をほぼ等しい速度で搬送するように制御される。
【０１０８】
このようなプリンタ１２０において、プリント注文を受けると、供給部１６からまずＤＰ袋２が供給され、続いてプリント用紙１が注文に応じた枚数だけ供給されて、供給された順に、トナー像形成部１８においてトナー像が形成される。トナー像が形成されたＤＰ袋２は、ベルトコンベヤ１３２の切替えローラ１４２がＤＰ袋用搬送路１３０の側へ切り替えられることによって、ＤＰ袋用定着装置１２６へ搬送されて、定着処理が施される。一方、トナー像が形成されたプリント用紙１は、切替えローラ１４２がプリント用搬送路１２８の側へ切り替えられることによって、プリント用搬送路１２８へ搬送されて、プリント用定着処理、すなわち、プリントとして十分な光沢が付与される条件での定着処理が施される。
【０１０９】
定着処理が施されたＤＰ袋２およびプリント用紙１は、プリント用搬送路１２８およびＤＰ袋用搬送路１３０が合流することにより、再び、供給された順に並んで搬送され、プリント用紙１は、必要に応じて切断装置９４によってプリントサイズに切り出されて、排出部２２において排出される。
【０１１０】
次に、本発明のプリント注文処理方法を実施する、本発明のプリンタの第３実施形態について説明する。図５は、本発明のプリント注文処理方法を実施する、本発明のプリンタの第３実施形態の概略構成を示す模式図である。同図に示すプリンタ１５０は、図１のプリンタ１０と同様に、プリント注文された画像のデジタル画像データを取得して、プリントを作成するとともに、プリント注文情報データを取得して、プリント注文情報が記録されたＤＰ袋を作成して、プリントとＤＰ袋とを１件の注文ごとに所定の順序で出力するものである。プリンタ１５０は、定着部１５２および定着部１５２における記録媒体の搬送手段が異なる以外は、プリンタ１０と同様の構成を有しているので、同一の構成要素には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
【０１１１】
プリンタ１５０においては、例えば、図６に示すＤＰ袋２ａを作成する。ＤＰ袋２ａは、袋状に加工されたＤＰ袋の表面に、記録紙１６０が貼り合わされた構成となっており、その記録紙１６０には、プリント注文情報が記録される注文情報記録欄１６２と、プリントを作成した画像のインデックス画像（縮小画像）が記録されるインデックス画像記録欄１６４と、再プリント注文時に注文情報が記入される再注文情報記入欄１６６とが設けられている。再注文情報記入欄１６６には、再プリント注文を行う際に必要な情報、すなわち、画像コマ指定、プリント枚数、プリントサイズ、顧客の氏名および連絡先等の情報等の記入欄が印字されている。また、インデックス画像記録欄１６４と、再注文情報記入欄１６６との間にはミシン線１６８が入れられており、再注文情報記入欄１６６を切り離すことができるようにされている。
【０１１２】
記録紙１６０は、加熱定着処理の条件によって、表面粗さを変化させられるものであり、例えば、表面に熱可塑性樹脂が塗布されている。したがって、記録紙１６０は、一次定着処理によってはほとんど光沢を発現せず、一次定着処理に加えて二次定着処理を施すことによって高い光沢を発現する。なお、再注文情報記入欄１６６を切り離さない形態とする場合には、ＤＰ袋と記録紙１６０とを一体に形成したＤＰ袋２ａを用いてもよい。
【０１１３】
プリンタ１５０は、定着部１５２として、プリント用紙１およびＤＰ袋２の両方について、未定着のトナー像を定着させる第１定着装置７４と、プリント用紙１およびＤＰ袋２の一部分について、定着したトナー像の表面性状を調整し、所望の光沢を付与する第２定着装置１５４とを備えている。本実施形態においては、定着部１５２において、搬送路は分岐することなく、１つの搬送路に、第１定着装置７４および第２定着装置１５４が連続して配置されている。
【０１１４】
第１定着装置７４は、図１のプリンタ１０における第１定着装置７４と同様の構成を有している。
第２定着装置１５４は、図１のプリンタ１０における第２定着装置７６と基本的に同様の構成を有しているが、加熱ローラ８４と対向する加圧ローラ１５６は、制御部２４からの制御によって、定着ベルト８８（加熱ローラ８４）に対して接触し、または離隔するように移動する。
【０１１５】
プリンタ１５０において、データ取得部１４によってプリント注文情報データおよび画像データが取得され、それらが制御部２４のデータ処理部３６に入力されると、供給部１６からまずＤＰ袋２ａが供給され、続いてプリント用紙１が注文に応じた枚数だけ供給される。また、データ処理部３６は、トナー像形成部１８における画像記録のための画像データを生成する。ここで、データ処理部３６は、ＤＰ袋２ａへの記録用画像データとして、注文情報の文字または記号等を表すデータに加え、プリント用画像データの縮小データを配列したインデックス画像データも生成する。
【０１１６】
供給部１６から供給されたＤＰ袋２ａおよびプリント用紙１は、供給された順にトナー像形成部１８へ搬送され、トナー像形成部１８においてトナー像が形成される。ＤＰ袋２ａの記録紙１６０には、図６に示す各欄ごとに、注文情報記録欄１６２には、注文情報を表す単色のトナー像が、インデックス画像記録欄１６４には、インデックス画像となる４色のトナー像が形成される。
トナー像が形成されたＤＰ袋２ａおよびプリント用紙１は、続いて、定着部１５２へ搬送され、まず、第１定着装置７４によって、トナー像が定着（一次定着）され、続いて、第２定着装置１５４へ搬送される。
【０１１７】
制御部２４は、第２定着装置１５４に搬送される記録媒体の種類およびその構成に応じて、加圧ローラ１５６を移動させる。すなわち、第２定着装置１５４にＤＰ袋２ａが搬送されてくると、ＤＰ袋２ａのインデックス画像記録欄１６４以外が通過する際には、加圧ローラ１５６を退避させて挟持せずに通過させ、インデックス画像記録欄１６４が通過する際には、加圧ローラ１５６を定着ベルト８８（加熱ローラ８４）を押圧した状態でＤＰ袋２ａを挟持して搬送させる。また、プリント用紙１が搬送されてくると、加圧ローラ１５６によって定着ベルト８８を押圧させて、プリント用紙１の全体を挟持搬送させる。
【０１１８】
記録媒体は、加圧ローラ１５６と定着ベルト８８とによって所定の圧力で挟持されながら搬送されることで、第１定着装置７４で定着されたトナー像の表面が溶融されて、表面性状が調整され、高い光沢が付与される（二次定着）。これにより、プリント用紙１に形成された画像は、写真画質として十分な光沢が付与される。
【０１１９】
一方、ＤＰ袋２ａの記録紙１６０は、一次定着ではほとんど光沢を発現せず、二次定着によって高い光沢を発現するように構成されているので、二次定着処理が施されたインデックス画像記録欄１６４は、写真画質または写真画質に近い、光沢の高い画質とすることができる。また、それ以外の欄においては、二次定着処理が施されていないため、光沢が抑制されており、表面粗さが小さく（平滑に）なりすぎることなく維持されているので、注文情報記録欄１６２は、記録された注文情報（文字情報）を読み易くでき、再注文情報記入欄１６６は、手書きでの記入において滑りやにじみを生じにくいように構成することができる。
【０１２０】
なお、ＤＰ袋２ａの作成において、インデックス画像記録欄１６４に、通常の品質でインデックス画像を記録する場合、または、インデックス画像を記録しない場合は、ＤＰ袋２ａの全体が第２定着装置１５４を通過する間、加圧ローラ１５６を退避させ、二次定着処理を施さないようにすればよい。また、プリント作成時に施した画像の補正処理結果を、インデックス画像として記録する場合、例えば、赤目補正処理等を施した場合の補正前の画像および補正後の画像のインデックス画像を並べて記録する場合などには、図６に示すように、補正前の画像の部分１６２ａには二次定着処理を施さず、補正後の画像の部分１６２ｂには二次定着処理を施すことにより、画像補正処理のサービスを提供したこと、および、補正処理が効果的に行われていることをより明確に提示することができる。
【０１２１】
定着処理が施されたＤＰ袋２ａおよびプリント用紙１は、さらに搬送され、プリント用紙１は、必要に応じて切断装置９４によってプリントサイズに切り出されて、ＤＰ袋２ａおよびプリント用紙１が供給された順に（プリント用紙１を多面付けした場合には、配置の順序に従って）排出部２２において排出される。
【０１２２】
次に、領域ごとに異なる光沢が付与されたＤＰ袋２ｂを作成する他の方法について説明する。上記の例では、ＤＰ袋２ａ（記録紙１６０）の表面を全面で均一な材質とし、第２定着装置１５４における加圧ローラ１５６を制御することにより、二次定着処理を選択的に行って、ＤＰ袋２ａに、領域ごとに異なる光沢を付与することとしたが、記録紙１６０として、各欄に記録される内容に即して、領域ごとに異なる下地に加工したものを用いてもよい。例えば、図７に示すように、ＤＰ袋２ｂにおいて、注文情報記録欄１６２および再注文情報記入欄１６６の領域は、表面粗さが普通紙程度の下地１７０とし、インデックス画像が記録されるインデックス画像記録欄１６４の領域は、平滑で光沢のある下地１７２としたものを使用する。
【０１２３】
このようなＤＰ袋２ｂは、全体に同一の定着処理を施すことによって、領域ごとに異なる表面性状を得ることができる。例えば、ＤＰ袋２ｂに一次定着処理のみを施す場合には、定着後のＤＰ袋２ｂの注文情報記録欄１６２には、注文情報（文字情報）が、高い光沢を付与されることなく記録でき、再注文情報記入欄１６６の表面粗さは、普通紙程度に維持することができ、インデックス画像記録欄１６４には、インデックス画像（サムネイル画像）としての目的を果たせる程度の画質でインデックス画像が記録できる。また、例えば、ＤＰ袋２ｂに一次定着処理および二次定着処理を施す場合には、注文情報記録欄１６２および再注文情報記入欄１６６には、二次定着処理の影響はほとんどなく、一次定着後の画質を維持することができ、インデックス画像記録欄１６４には、高い光沢が付与された高画質な画像が記録できる。
このように、ＤＰ袋またはソート紙等の注文情報記録紙に、手書き部分の書き易さと、インデックス画像部分の品質の両方を満足することができ、顧客の再注文作業を容易にすることができる。また、特に、ＤＰ袋の表面にインデックス画像を記録する場合には、顧客がＤＰ袋を利用して写真を整理することも可能となる。
【０１２４】
以上、本発明に係るプリンタおよびプリント注文処理方法について詳細に説明したが、本発明は上記種々の実施例に限定されず、本発明の主旨を逸脱しない範囲において、種々の改良や変更をしてもよいのはもちろんである。
【図面の簡単な説明】
【０１２５】
【図１】本発明のプリント注文処理方法を実施する、本発明のプリンタの第１実施形態の概略構成を示す模式図である。
【図２】図１のプリンタ１０において実施されるプリント注文処理の流れを示す図である。
【図３】図１のプリンタ１０の排出部に排出されたプリント用紙１およびおＤＰ袋２が集積される様子を模式的に示す斜視図である。
【図４】本発明のプリント注文処理方法を実施する、本発明のプリンタの第２実施形態の概略構成を示す模式図である。
【図５】本発明のプリント注文処理方法を実施する、本発明のプリンタの第３実施形態の概略構成を示す模式図である。
【図６】図５のプリンタ１５０で作成されるＤＰ袋の一例を示す模式図である。
【図７】図５のプリンタ１５０で作成されるＤＰ袋の下地構成の一例を示す模式図である。
【符号の説明】
【０１２６】
１  プリント用紙
２、２ａ  ＤＰ袋
１０、１２０、１５０  プリンタ
１２  プリンタ本体
１４  データ取得部
１６  供給部
１８  トナー像形成部
２０、１２２、１５２  定着部
２２  排出部
２４  制御部
２６  表示装置
２８  ネットワーク接続部
３０  メディアドライブ
３２  フィルムスキャナ
３４  入力装置
３６  データ処理部
４０  マガジン
４２  カセット
４４  検出器
４６  引出しローラ対
４８  カッタ
５０  ピックアップローラ
５２  印字機
５４  露光ユニット
５６  （電子写真）感光体ドラム
５８  帯電ローラ
６０  クリーナ
６２  トナー供給ユニット
６４  転写ユニット
６６  転写ベルト
６８ａ，６８ｂ，６８ｃ  ローラ
７０  押圧ローラ
７２  転写ローラ
７４  第１定着装置
７６  第２定着装置
７８  切替ゲート
８０、８４  加熱ローラ
８２、９０、１５６  加圧ローラ
８６  ローラ
８８  定着ベルト
９２  冷却部
９４  切断装置
９６  ソータ
９７  トレイ
９８  循環機構
１００  搬送装置
１０２、１１２、１１４、１４０、１４２  搬送ローラ対
１０３  レジストローラ
１０４、１３２、１３４、１３６  ベルトコンベヤ
１０６  第１搬送路
１０８  第２搬送路
１１０、１３８  搬送ローラ
１１６  位置決めローラ
１１８  排出ローラ
１２４  プリント用定着装置
１２６  ＤＰ袋用定着装置
１２８  プリント用搬送路
１３０  ＤＰ袋用紙用搬送路
１５４  第２定着装置
１６０  記録紙
１６２  注文情報記録欄
１６４  インデックス画像記録欄
１６６  再注文情報記入欄
１６８  ミシン線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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