(57)【要約】【課題】カッター軸受け部の耐熱性を確保しながら、容器の隙間に汚れが生じるのを防ぐとともに、コック部の分解、清掃が容易なミキサーを提供する。【解決手段】抽出管１８を有し本体（図示せず）の上に載置される容器台１７と、容器台１７に取着される容器１４と、カッター２５を具備し容器台１７に取着される主軸受け１９と、容器台１７に取着され調理物を抽出する流路を有するコック３３と、コックパッキン４０付きのコック栓４１に回動自在に取り付けられコックパッキン４０で流路を開閉する方向にコック栓４１を駆動するコックレバー４７とを備え、容器台１７と主軸受け１９の間に外周、内周シール部材２１、２２を配設したもので、透明性を要しない主軸受け１９をフェノール樹脂等安価な材料で形成でき、主軸受け１９と容器台１７の間のシールによりジュース等の浸入、隙間の汚れを防止し、隙間部分の洗浄やお手入れが容易になる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータを内蔵した本体と、抽出管を有し前記本体の上に載置される容器台と、前記容器台に着脱自在に取り付けられる容器と、カッターを回転自在に具備し前記容器台に取着される主軸受けと、前記容器台に取り付けられ前記容器内の調理物を抽出する流路を構成するコックと、弾性材料からなるコックパッキンを有するコック栓と、前記コック栓に回動自在に取り付けられるとともに前記コックパッキンで前記流路を開閉する方向に前記コック栓を駆動するコックレバーと、上面が前記コックレバーに当接するとともに前記コック栓を摺動自在に前記コックに支持するコック栓押さえとを備え、前記容器台と主軸受けの間にシール部材を配設したミキサー。
【請求項２】
抽出管を容器台と主軸受けで構成し、その分割部をシール部材でシールした請求項１に記載のミキサー。
【請求項３】
容器台と主軸受けの当接面の外周と内周に、シール部材を配した請求項１又は２に記載のミキサー。
【請求項４】
容器台または主軸受けにシール部材が圧入嵌合される凹部を形成した請求項１〜３のいずれか１項に記載のミキサー。
【請求項５】
外周と内周に配したシール部材を一体的に形成した請求項３又は４に記載のミキサー。
【請求項６】
シール部材の外周部と内周部をその中間部より厚く形成した請求項１〜５のいずれか１項に記載のミキサー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として業務用に使用され、野菜や果実等を粉砕して液体物と混合させることにより、ミックスジュースなどを作るミキサーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のミキサーは、容器内で粉砕されてできたジュースなどの調理物を、コック栓を開くことにより、容器から抽出されるようになっている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図９は、上記特許文献１に記載された従来のミキサーを示すものである。図９に示すように容器１は、中央部にカッター２とオイルレスベアリング３を、底に開口部４と、容器１の内部と外部を連通させ、途中にコック栓５を回動自在に具備したコック６を備えている。コック栓５はジュース等の調理物が流れる穴７が貫通するように形成され、コック栓５に取り付けられたコックレバー８の回動により開閉される。容器１は、本体９の上に載置され、本体９はモータ（図示せず）を内蔵し、運転を入り切りするスイッチ１０を備えている。
【特許文献１】特公昭６２−５７３３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来のミキサーの構成では、工具を使ってもコック栓５やコック６を容易に分解することができないため、曲がりくねったコック６内部やコック栓５の洗浄、手入れがしづらいという課題があった。その一方で、ミキサーを主として業務用に使用しているユーザーは、食中毒や異臭の発生を防ぎ、商品であるジュース等のおいしさを維持するために、衛生面に気を配り、毎日営業後にジュースが触れる部品の洗浄、お手入れを実施し、清潔に保つよう心掛けており、洗浄、お手入れ性の向上に対し強いニーズがあった。
【０００５】
また、業務用ミキサーは家庭用に比べ使用頻度が著しく高く、オイルレスベアリング３の温度上昇が１００℃以上に高くなることもあるため、オイルレスベアリング３を設けた容器１を、熱変形しない耐熱性の高い材質で形成する必要があり、かつジュースの内容がわかるよう透明性があり傷付きにくい材質にする必要があるが、それを満足できる材質は少なく、あっても高価であったり量産性が悪いという課題があった。
【０００６】
本発明は、このような従来の課題を解決するもので、オイルレスベアリング周囲の耐熱性を確保しながら、容器の隙間に汚れが生じるのを防ぐとともに、ジュースの流れるコック部を容易に分解できるようにして、内部の洗浄、お手入れ性を大幅に向上した使い勝手の良いミキサーを安価に提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記従来の課題を解決するために、本発明のミキサーは、モータを内蔵した本体と、抽出管を有し前記本体の上に載置される容器台と、前記容器台に着脱自在に取り付けられる容器と、カッターを回転自在に具備し前記容器台に取着される主軸受けと、前記容器台に取り付けられ前記容器内の調理物を抽出する流路を構成するコックと、弾性材料からなるコックパッキンを有するコック栓と、前記コック栓に回動自在に取り付けられるとともに前記コックパッキンで前記流路を開閉する方向に前記コック栓を駆動するコックレバーと、上面が前記コックレバーに当接するとともに前記コック栓を摺動自在に前記コックに支持するコック栓押さえとを備え、前記容器台と主軸受けの間にシール部材を配設したもので、容器、容器台、主軸受け、コックが分割されているので、耐熱性の必要な主軸受けを透明にする必要がなく、耐熱性の優れたフェノール樹脂で形成して安価に量産できるようになるとともに、前記主軸受けと容器台の間がシールされるため、ジュース、汚水、油等の浸入を防ぎ、その隙間が汚れるのを防止することができ、その隙間部分の洗浄やお手入れの手間を省くことができる。さらに各部が容易に分解できるので、洗浄、清掃が容易で使用勝手が大幅に向上する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のミキサーは、高速回転するカッターを支持する主軸受けの耐熱性を確保しながら、容器の隙間の汚れを防ぐことができるとともに、各部が分解できるので、特にジュースの流れるコック部を容易に分解でき、コック内部の洗浄、お手入れ性を大幅に向上し、使い勝手を向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
第１の発明は、モータを内蔵した本体と、抽出管を有し前記本体の上に載置される容器台と、前記容器台に着脱自在に取り付けられる容器と、カッターを回転自在に具備し前記容器台に取着される主軸受けと、前記容器台に取り付けられ前記容器内の調理物を抽出する流路を構成するコックと、弾性材料からなるコックパッキンを有するコック栓と、前記コック栓に回動自在に取り付けられるとともに前記コックパッキンで前記流路を開閉する方向に前記コック栓を駆動するコックレバーと、上面が前記コックレバーに当接するとともに前記コック栓を摺動自在に前記コックに支持するコック栓押さえとを備え、前記容器台と主軸受けの間にシール部材を配設したもので、容器、容器台、主軸受け、コックが分割されているので、耐熱性の必要な主軸受けを透明にする必要がなく、耐熱性の優れたフェノール樹脂で形成して安価に量産できるようになるとともに、前記主軸受けと容器台の間がシールされるため、ジュース、汚水、油等の浸入を防ぎ、その隙間が汚れるのを防止することができ、その隙間部分の洗浄やお手入れの手間を省くことができる。さらに各部が容易に分解できるので、洗浄、清掃が容易で使用勝手が大幅に向上する。
【００１０】
第２の発明は、特に、第１の発明の抽出管を容器台と主軸受けで構成し、その分割部をシール部材でシールしたもので、主軸受けを容器台から取り外すと、抽出管を分解し開くことができるため、抽出管内部も外から容易に洗浄することができ、お手入れ性を向上することができる。
【００１１】
第３の発明は、特に、第１又は第２の発明の容器台と主軸受けの当接面の外周と内周に、シール部材を配したもので、外周からジュースや汚水が、また内周から油や汚水が、容器台と主軸受けの隙間に浸入するのを防止でき、その隙間部分が汚れるのを防ぐことができ、洗浄やお手入れの手間が省け、使い勝手を向上することができる。
【００１２】
第４の発明は、特に、第１〜３のいずれか一つの発明の容器台または主軸受けにシール部材が圧入嵌合される凹部を形成したもので、容器台と主軸受けを分解し逆さにしても、シール部材は凹部に圧入されているため、脱落することはなく、脱落による紛失を防止することができる。また、シール部材は凹部に圧入嵌合されることにより、位置決めされるため、容器台と主軸受けを組立てる際に、シール部材の位置ずれや誤装着を防止し、シール不良を防止することができる。
【００１３】
第５の発明は、特に、第３又は第４の発明の外周と内周に配したシール部材を一体的に形成したもので、容器台と主軸受けを分解しお手入れする際に、外周または内周のいずれか一方のシール部材の脱落紛失や装着忘れを防止することができる。また、一体化によりシール部材は大きく摘まみやすくなるため、その着脱操作性も良くなり、使い勝手を向上することができる。
【００１４】
第６の発明は、特に、第１〜５のいずれか一つの発明のシール部材の外周部と内周部をその中間部より厚く形成したもので、シール部材が当接する容器台と主軸受けの平面度が悪くても、またシール部材がへたり多少塑性変形しても、シール部材の外周部と内周部が先当たりして確実にシールするため、シール性能とその信頼性を向上することができる。
【００１５】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００１６】
（実施の形態１）
図１は、本発明の第１の実施の形態におけるミキサーの斜視図、図２は、同ミキサーの部分断面図、図３は、同ミキサーの抽出管の横断面図、図４は、同ミキサーの主軸受けを取り外した時の容器台の平面図、図５は、同ミキサーの容器台部分の分解斜視図、図６（ａ）は、同ミキサーのコックレバーを分解する時の様子を示す斜視図、（ｂ）は同ミキサーのコック栓を分解した状態を示す斜視図である。
【００１７】
図１〜６において、本体１１はモータ（図示せず）を内蔵し、スイッチ１２とコップ１３ａを受けるコップ受け台１３を有している。野菜や果実等の材料を入れる透明なガラス製の容器１４は、外周下部にネジ１５が形成され、上部に蓋１６が装着されている。容器１４は、ネジ１５を介してＰＰ樹脂等からなる容器台１７に着脱自在に取り付けられ、容器台１７を介して本体１１の上に着脱自在に載置される。容器台１７は調理物を抽出する抽出管１８と主軸受け１９を備え、容器１４中の調理物が漏れないよう、容器台１７と主軸受け１９の間の当接面外周と内周には凹部２０が形成され、当接面外周にはシール部材として外周シール部材２１が、当接面内周には同じくシール部材として内周シール部材２２が、弾性を有するゴムでかつ凹部２０に圧入される寸法に形成され配設されている。また、容器１４と主軸受け１９の間には容器パッキン２３が配設されている。
【００１８】
主軸受け１９は、耐熱性の高いフェノール樹脂等で形成され、主軸２４と、カッター２５と、コネクター上２６と、主軸２４を回転自在に支持するオイルレスベアリング２７と、調理物や油をシールするオイルシール２８と、調理物を抽出する開口部２９と、粗い材料が流出したり抽出管１８に詰まるのを防ぐ、格子状に形成されたろ過金具３０とを具備し、抽出管１８と当接してその上壁を構成している。また主軸受け１９は、複数のネジ３１により容器台１７に取り付けられ、カッター２５は、本体１１内のモータの回転軸（図示せず）に取り付けられたコネクター下（図示せず）とコネクター上２６とが嵌合することで、回転するようになっている。
【００１９】
容器台１７の抽出管１８出口には、抽出口３２を具備しジュース等の調理物の流路を構成するコック３３が、締付け部材３４とコック押さえ３５を介して接続されている。内周にネジ３５ａが形成されたコック押さえ３５を、容器台１７に形成されたネジ３６にねじ込んで固定すると、コック押さえ３５と嵌合当接する締付け部材３４が、コック３３の接続部に形成されたフランジ３７に当接し、コック３３をＯリング３８を介して容器台１７に押圧して固定するとともに、接続部をシールする。また、締付け部材３４にはコック３３に着脱できるよう切欠き部３９が設けられている。
【００２０】
コック３３の流路中には、ゴムで形成されシールを行うコックパッキン４０と、コックパッキン４０が装着されたコック栓４１が配設されている。コック栓４１はコック栓押さえ４２を介して摺動自在に支持され、バネ４３によりコックパッキン４０と共に下方に付勢され、コック３３内壁に押圧されている。また、コック栓押さえ４２の内周にはネジ４２ａが形成され、コック３３のネジ４４にねじ込んで固定され、抽出口３２上方の開口部をふさいでいる。
【００２１】
コック栓４１の上端には、ステンレス製のフック部材４５がインサート成形され、フック部材４５には開口部４６が形成されている。コックレバー４７は、軸部４８を介してフック部材４５に回動自在に、また開口部４６を通して着脱自在に取り付けられ、軸部４８下方は上方へ摺動するコック栓４１と干渉しないよう、くり抜いて形成され、これを操作することによりコック栓４１は上下に摺動される。
【００２２】
また、コックレバー４７の下部には、コック栓押さえ４２の上面と当接し、コックレバー４７を起きた位置または倒れた位置で固定する平面部が、前後と底に形成されている。コックカバー４９はコック３３及びその周辺をカバーする部材で、コックレバー４７を通す穴５０が形成され、容器台１７に嵌合固定されている。
【００２３】
以上のように構成されたミキサーについて、以下にその動作と作用を説明する。
【００２４】
コックレバー４７を立てた状態で、ジュースの材料を容器１４中に入れ、スイッチ１２を入れて透明なガラス製の容器１４を通じ、ジュースの仕上がり状態を確認しながら、所定時間カッター２５を回転させるとジュースが完成する。この時オイルレスベアリング２７は、高速回転する主軸２４との摩擦熱により、１００℃を超える高温になることがあるが、それを保持する主軸受け１９を、透明性はないが耐熱性が高く安価なフェノール樹脂で形成しているため、熱変形が生じることはない。
【００２５】
また、オイルレスベアリング２７は高温になると、内部に含浸された潤滑油が表面にしみ出し、高速回転する主軸２４やコネクター上２６がその油を遠心力で、容器台１７と主軸受け１９の当接面内周に飛散させるが、その部分は全周にわたり内周シール部材２２でシールされているため、飛散した油が容器台１７と主軸受け１９の当接面の隙間に浸入することもない。さらに、ジュースに面した各部品の接合部は、容器パッキン２３、オイルシール２８、Ｏリング３８、コックパッキン４０により確実にシールされているため、運転時に振動してもジュースが漏れることはない。
【００２６】
次にジュースの抽出は、コップ１３ａをコップ受け台１３に置きコックレバー４７を倒すと、軸部４８が上方に動き、バネ４３で抽出口３２上部を押圧していたコック栓４１と共にコックパッキン４０が上方に引き上げられるため、抽出口３２上部のシールが解放されて容器１４中のジュースが抽出管１８とコック３３を流れ、抽出口３２からコップ１３ａに注がれる。
【００２７】
この際、ジュースはろ過金具３０を通され、細かく粉砕できなかった材料は、抽出されないようになっている。また、コップ１３ａをジュースで満たし、倒していたコックレバー４７を立てた状態に戻すと、抽出前と同様にバネ４３によりコック栓４１とコックパッキン４０が、抽出口３２の上部に圧接されシールするため、ジュースの抽出が止まる。
【００２８】
ミキサーの使用後は、図５、６に示すようにコックカバー４９を上に引き抜き、コック押さえ３５をねじるとコック３３が容器台１７から外れ、締付け部材３４をその切欠き部３９を広げながら上に引き抜くと、コック押さえ３５もコック３３から取り外すことができる。またコック栓押さえ４２をねじってコック３３から外し、コックパッキン４０の下部をバネ４３の付勢力に抗して指で上に押して開口部４６をコック栓押さえ４２の上方に出すと、コックレバー４７の軸部４８を開口部４６から抜くことができ、工具を使わなくても容易に分解することができる。またネジ３１を外すと、容器台１７から主軸受け１９を取り外せ、抽出管１８の上方を開放することもできる。またコック３３の組立も、この逆の手順で分解時と同様、工具なしで容易にできる。
【００２９】
以上のように、本実施の形態においては、容器１４、容器台１７、主軸受け１９、コック３３を分割して構成し、容器台１７と主軸受け１９の間に外周シール部材２１と内周シール部材２２を配設することにより、容器１４は透明で傷付きにくいガラスで形成し、耐熱性の必要な主軸受け１９は不透明だが安価なフェノール樹脂で形成し、耐熱性の不要な容器台１７は安価で量産性の良いＰＰ樹脂で形成し、コック３３は工具なしで取り外し分解してお手入れできるようになるため、各部を最適な材質で形成し、高い耐久性と使い勝手の良さを確保しながら、安価に量産することができる。
【００３０】
また、容器台１７と主軸受け１９の間がシールされるため、ジュース、汚水、油等の浸入を防ぎ、その隙間が汚れるのを防止することができるので、その隙間部分の洗浄やお手入れの手間を省くことができ、さらに使い勝手を向上することができる。
【００３１】
また、ジュースの抽出管１８を、容器台１７と主軸受け１９で構成し、その分割部を前記外周シール部材２１でシールすることにより、ネジ３１をゆるめ主軸受け１９を容器台１７から取り外すと、抽出管１８の上壁を分解し開くことができるため、抽出管１８の内部も上からブラシを入れて、容易かつきれいに洗浄することができ、お手入れ性を向上させることができる。また組立時、抽出管１８上部の容器台１７と主軸受け１９の分割部周囲は、全周にわたり外周シール部材２１がネジ３１の締付けにより圧接されるため、確実にシールされジュース漏れや容器台１７と主軸受け１９の隙間の汚れも防止できる。
【００３２】
また、容器台１７と主軸受け１９の当接面の外周と内周に、外周シール部材２１と内周シール部材２２を配することにより、容器台１７と主軸受け１９の当接面の隙間は、内も外もすべてシールされるため、容器１４上端からジュースが外周面を垂れてきて容器１４と容器台１７の間に滴下したり、オイルレスベアリング２７の油が高速回転する主軸２４やコネクター上２６の遠心力で、容器台１７と主軸受け１９の当接面内周に飛散したり、使用後のジュースで汚れた容器台１７を、お手入れのため水中に浸漬させたり、ジュースが混じった汚水に入れたりしても、ジュースや油や汚水が、容器台１７と主軸受け１９の隙間に浸入するのを防止することができ、その当接面が汚れるのを防ぐことができる。
【００３３】
この隙間は、樹脂製の容器台１７と主軸受け１９の当接面の平面度が精度良く出せないため必ず発生するもので、この当接面の汚れもシール部材がないと必ず発生するが、これを洗浄するには３本のネジ３１をドライバーでゆるめ、主軸受け１９を容器台１７から取り外す必要があるため、この汚れを防ぐことにより、お手入れの手間が省け使い勝手を向上することができる。
【００３４】
さらに、容器台１７に、外周シール部材２１と内周シール部材２２が圧入嵌合される凹部２０を形成することにより、容器台１７と主軸受け１９を分解し逆さにしても、外周シール部材２１、内周シール部材２２が脱落することはなく、脱落による紛失を防止することができる。また、外周シール部材２１と内周シール部材２２は凹部２０に圧入嵌合されることにより、位置決めされるため、容器台１７と主軸受け１９を組立てる際に、これら外周、内周シール部材２１、２２の位置ずれや誤装着が生じるのを防ぎ、シール不良を防止することができる。なお、凹部２０は容器台１７に設ける代りに主軸受け１９に形成してもよく、外周、内周シール部材２１、２２が圧入寸法になるように形成すれば、同様な効果が得られる。
【００３５】
（実施の形態２）
図７は、本発明の第２の実施の形態におけるミキサーの部分断面図、図８は、同ミキサーのシール部材の平面図と断面図である。なお、上記第１の実施の形態と同一部分については、同一符号を付してその説明を省略する。
【００３６】
図７、８において、主軸受け１９は、耐熱性に優れたフェノール樹脂で形成され、抽出管１８と当接してその上壁を構成し、複数のネジ３１により容器台６１に取り付けられている。また、容器台６１の上面は、主軸受け１９を取り付けた時、主軸受け１９の底面との間に一定の隙間６２があくように形成され、この隙間６２に弾性を有するゴム等で形成されたシール部材６３が配設されている。このシール部材６３は、前記隙間６２の外周部から内周部まで、シート状に一体的に形成され、シール部材６３の外周部６４と内周部６５は、それらの中間部より厚く形成されている。
【００３７】
また、シール部材６３には、ネジ３１を締付けるボス１９ａを通す３ヶ所の穴６６と、中央部に形成されコネクター上２６を通す穴６７と、抽出管１８の上方に形成されジュースを通す穴６８が、設けられている。
【００３８】
以上のように構成されたミキサーについて、以下にその動作と作用を説明する。
【００３９】
スイッチ１２を入れ、カッター２５を回転させると、高速回転する主軸２４やコネクター上２６がオイルレスベアリング２７からしみ出た潤滑油を遠心力で、容器台１７と主軸受け１９の当接面内周に飛散させるが、その部分は全周にわたりシール部材６３でシールされているため、飛散した油が容器台６１と主軸受け１９の当接面の隙間に浸入することはない。また、容器１４上端からジュースが外周面を垂れてきて容器１４と容器台６１の間に滴下したり、使用後のジュースで汚れた容器台６１を、お手入れのため水中に浸漬させたり、ジュースが混じった汚水に入れたりしても、ジュースや油や汚水が容器台１７と主軸受け１９の隙間に浸入するのを防止することができ、その当接面が汚れるのを防ぐことができる。
【００４０】
以上のように、本実施の形態においては、外周と内周に配するシール部材６３を一体的に形成することにより、容器台６１と主軸受け１９を分解しお手入れする際に、外周または内周のいずれか一方のシール部材だけが脱落することはなく、又、シール部材６３は外周と内周を一体化し大きいため、紛失や装着忘れを防止することができる。また、一体化によりシール部材６３は大きく摘まみやすくなるため、その着脱操作性も良くなり、使い勝手を向上させることができる。
【００４１】
また、シール部材６３の外周部６４と内周部６５を、その他の中間部分より厚く形成することにより、シール部材６３が当接する容器台６１と主軸受け１９の平面度が多少悪くても、またシール部材６３がへたり多少塑性変形しても、シール部材６３の外周部６４と内周部６５が、容器台６１と主軸受け１９の当接面の外周部と内周部で先当たりし、この箇所で確実にシールできるため、容器台６１と主軸受け１９の隙間にジュースや油や汚水が浸入するのを防止することができ、シール性能とその信頼性を向上することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
以上のように、本発明にかかるミキサーは、容器台と主軸受けの間の確実なシールが可能となるので、液体などをシールするシール機構を有する各種機器、装置に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の実施の形態１におけるミキサーの斜視図
【図２】同ミキサーの部分断面図
【図３】同ミキサーの抽出管の横断面図
【図４】同ミキサーの主軸受けを取り外した時の容器台の平面図
【図５】同ミキサーの容器台部分の分解斜視図
【図６】（ａ）同ミキサーのコックレバーを分解する時の様子を示す斜視図（ｂ）同ミキサーのコック栓を分解した状態を示す斜視図
【図７】本発明の実施の形態２におけるミキサーの部分断面図
【図８】（ａ）同ミキサーのシール部材の平面図（ｂ）図８（ａ）のＡ−Ａ断面図
【図９】従来のミキサーの断面図
【符号の説明】
【００４４】
１４  容器
１７  容器台
１８  抽出管
１９  主軸受け
２０  凹部
２１  外周シール部材（シール部材）
２２  内周シール部材（シール部材）
２５  カッター
３３  コック
４０  コックパッキン
４１  コック栓
４７  コックレバー
６３  シール部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2006102083.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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