(57)【要約】【課題】  機内の汚損を無くすと同時に冷却用の通風ファンの騒音を低減し、軸受部分の温度上昇を低減することにより潤滑グリースの交換周期を長くし、さらに冷却性能の向上とローカルヒートを無くすことにより小型軽量化又は容量（出力）増大が図れる車両駆動用全閉型電動機を提供する。【解決手段】  駆動側の軸受５よりも機内側の位置においてロータシャフト１３に第１の通風ファン１５を取り付け、反駆動側の軸受９よりも機内側の位置においてロータシャフトに第２の通風ファン１６を取り付け、第１及び第２の通風ファンの外周部と各外周ブラケット４、８の機内側に張出した部分の内周部との間に円周状の微小間隙を形成し、第１及び第２の通風ファンの機外側壁面にそれぞれ複数枚の羽根１５ａ、１６ａを放射状に設け、各内周ブラケット６、１０に入気口６ａ、１０ａをそれぞれ設け、各外周ブラケットに排気口４ａ、８ａを設けた。【選択図】      図２
2006025521.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステータフレームの内周側にステータ鉄心を取り付け、当該ステータ鉄心の内周側にロータ鉄心を配置し、当該ロータ鉄心の中心部にロータシャフトを結合し、前記ステータフレームの長手方向の両端部に軸受を支持するブラケットを取り付け、前記各軸受によって前記ロータシャフトを回転自在に支持するように構成した車両駆動用全閉型電動機において、駆動側の前記軸受よりも機内側の位置において前記ロータシャフトに第１の通風ファンを取り付け、反駆動側の前記軸受よりも機内側の位置において前記ロータシャフトに第２の通風ファンを取り付け、前記第１及び第２の通風ファンの外周部と前記各ブラケットの機内側に張出した部分の内周部との間に円周状の微小間隙を形成し、前記第１及び第２の通風ファンの機外側壁面にそれぞれ複数枚の羽根を放射状に設け、前記各ブラケットにおける前記各通風ファンの羽根よりも内径側位置に複数個の外気の入気口をそれぞれ設け、前記各ブラケットにおける前記各通風ファンの羽根の外周部よりも外径側位置に複数個の外気の排気口を設けたことを特徴とする車両駆動用全閉型電動機。
【請求項２】
ステータフレームの内周側にステータ鉄心を取り付け、当該ステータ鉄心の内周側にロータ鉄心を配置し、当該ロータ鉄心の中心部にロータシャフトを結合し、前記ステータフレームの長手方向の両端部に軸受を支持するブラケットを取り付け、前記各軸受によって前記ロータシャフトを回転自在に支持するように構成した車両駆動用全閉型電動機において、前記各ブラケットは、前記ステータフレームの長手方向の端部に取り付けられた外周ブラケットと、この外周ブラケットの内周側に取り付けられ前記軸受を内蔵した内周ブラケットとから成り、駆動側の前記軸受よりも機内側の位置において前記ロータシャフトに第１の通風ファンを取り付け、反駆動側の前記軸受よりも機内側の位置において前記ロータシャフトに第２の通風ファンを取り付け、前記第１及び第２の通風ファンの外周部と、前記各通風ファンと隣接した前記外周ブラケットにおける機内側に張出した部分の内周部との間に円周状の微小間隙を形成し、前記第１及び第２の通風ファンの機外側壁面にそれぞれ複数枚の羽根を放射状に設け、前記各内周ブラケットにそれぞれ複数個の外気の入気口を設け、前記各外周ブラケットにおける前記羽根の外周部よりも外径側位置に複数個の外気の排気口を設け、前記第１の通風ファンの外径を前記ロータ鉄心の外径よりも大きく且つ前記第１の通風ファン側の前記外周ブラケットと前記内周ブラケットとの取付部径よりも小さくし、前記第２の通風ファンの外径を前記ロータ鉄心の外径よりも小さく且つ前記第２の通風ファン側の前記外周ブラケットと前記内周ブラケットとの取付部径よりも大きくしたことを特徴とする車両駆動用全閉型電動機。
【請求項３】
前記第１の通風ファンの機内側壁面に複数枚の羽根を放射状に設け、前記ロータ鉄心に軸方向に貫通した複数個の通風穴を設け、機外に長手方向に延びる冷却風道を有する冷却器を取り付け、前記冷却風道の両端部を前記ステータ鉄心の一方の側面に対向する駆動側機内空間と前記ステータ鉄心の他方の側面に対向する反駆動側機内空間とにそれぞれ連通させ、前記冷却器の冷却風道の内壁面と外壁面に多数の熱交換用のフィンを設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の車両駆動用全閉型電動機。
【請求項４】
前記第１の通風ファンの機内側壁面に複数枚の羽根を放射状に設け、前記ロータ鉄心に軸方向に貫通した複数個の通風穴を設け、機外に長手方向に延びる内気風道と外気風道を隣接して設けてある冷却器を取り付け、前記内気風道の両端部を駆動側機内空間と反駆動側機内空間にそれぞれ連通させ、前記外気風道の一端側を前記第２の通風ファンの機外側壁面に設けた羽根の外周側の空間に連通させ、他端側を機外の大気空間に開放した状態としたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の車両駆動用全閉型電動機。
【請求項５】
前記第１の通風ファンと前記第２の通風ファンの各々の機外側壁面に設けた羽根の枚数を異なった枚数とし且つ互いに割り切れない値に設定したことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか一項記載の車両駆動用全閉型電動機。
【請求項６】
前記第１の通風ファンと前記第２の通風ファンのいずれか一方又は両方の機内側壁面に複数枚の羽根又は熱交換用のフィンを設けたことを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか一項記載の車両駆動用全閉型電動機。
【請求項７】
前記ブラケットと前記通風ファンをアルミニウム合金等の熱伝導性に優れた材料で形成したことを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれか一項記載の車両駆動用全閉型電動機。
【請求項８】
前記ブラケットにおける前記外気の排気口よりも外径側の部位において、機外側壁面と機内側壁面の両方又は一方に多数の熱交換用のフィンを放射状に設けたことを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれか一項記載の車両駆動用全閉型電動機。
【請求項９】
前記通風ファンをアルミニウム合金等の熱伝導性に優れた材料で形成し、当該通風ファンの外周面と対向して円周状の微小間隙を形成するプレートを前記ブラケットに取り付け、当該プレートの材料を前記通風ファンの材料と同等又はそれに近い熱膨張係数を有するものとしたことを特徴とする請求項１〜請求項８のいずれか一項記載の車両駆動用全閉型電動機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄道等の車両を駆動するための車両駆動用全閉型電動機に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、鉄道車両等では、車体の下に配置された台車に車両駆動用電動機を装荷し、この電動機の回転力を歯車装置を介して車輪に伝達して車両を走行させるようにしている。従来、この種の車両駆動用電動機は図８に示した構造となっている。
【０００３】
この図に示した従来の車両駆動用電動機は、固定側部材である円筒状のフレーム１０１を有し、このフレーム１０１の一側にブラケット１０２を取り付け、フレーム１０１の他側の中央部にハウジング１０３を取り付け、このブラケット１０２とハウジング１０３それぞれの中心部に設けた軸受１０４、１０５各々によってロータシャフト１０６の両端部各々を回転自在に支持している。
【０００４】
そして、ロータシャフト１０６の軸方向の中央部分にロータ鉄心１０７を固定し、このロータ鉄心１０７の外周部に形成された多数の溝各々の中にロータバー１０８を埋め込み、各々のロータバー１０８の両端部をロータ鉄心１０７より張出させ、その張出部分をエンドリングで一体に接続して誘導電動機のかご形ロータを形成している。また、ロータ鉄心１０７には、軸方向に貫通した複数個の通風穴１０７ａを設けている。
【０００５】
フレーム１０１の内周部には、円筒状のステータ鉄心１１０を取り付け、このステータ鉄心１１０の内周面に形成された多数の溝の中にステータコイル１１１を収納している。このステータコイル１１１のコイルエンド部は、ステータ鉄心１１０の両側に張出した形となっている。
【０００６】
ステータ鉄心１１０の内周面とロータ鉄心１０７の外周面との間には、一様な空隙を形成してある。ロータシャフト１０６の駆動側端１０６ａは機外に突出させてある。この突出した駆動側端１０６ａの部分には、駆動用歯車装置と結合するための継手（カップリング）を取り付ける。ロータシャフト１０６の機内部分には通風ファン１０９を固定してある。この通風ファン１０９は中央より放射状に配置された複数の羽根１０９ａを有している。ブラケット１０２におけるこの通風ファン１０９の外周部に対向する部分には、複数の排気口１０２ａが円周方向に沿って設けてある。
【０００７】
フレーム１０１の反駆動側の上方に入気口１０１ａを設け、この入気口１０１ａを覆うように通風ろ過器１１２を取り付け、通風ろ過器１１２の外気取入口部には、塵埃を捕捉するためのフィルター１１２ａを取り付けてある。
【０００８】
図８に示した電動機全体は、フレーム１０１に設けられた取付腕部を台車枠にボルトで締結固定し、ロータシャフト端部１０６ａに接続した継手を介して、電動機の回転力を歯車装置から車輪に伝達して車両を走行させる。
【０００９】
この電動機の運転時には、電動機のステータコイル１１１とロータバー１０８が発熱するため、外気を電動機内に流通させて冷却し、電動機の温度上昇を抑制する。この冷却作用は次の通りである。
【００１０】
運転時、通風ファン１０９がロータシャフト１０６によって回転し、機内の空気を排気口１０２ａより機外に排出し、これに伴って入気口１０１ａより外気が機内に吸引される。機内に吸引される外気は、通風ろ過器１１２を経て入気口１０１ａより機内に流入した後、ロータ鉄心１０７の通風穴１０７ａを通り、またロータ鉄心１０７の外周とステータ鉄心１１０の内周との間の空隙部を通って通風ファン１０９側に流通し、通風ファン１０９の回転により排気口１０２ａより機外に排出される。
【００１１】
このように機内に外気を流通させることにより、ロータバー１０８、ステータコイル１１１及び機内の各部を冷却し、ロータバー１０８、ステータコイル１１１の温度上昇が許容温度を超えないようにしている。
【００１２】
しかしながら、電車等の床下台車に搭載される車両駆動用電動機の周囲の外気には、車両走行時に巻き上げられる塵埃が多量に存在し、取り入れる外気はひどく汚損された環境にある。そのため、図８に示した従来例の車両駆動用電動機では、機内に取り入れる外気に対して、通風ろ過器１１２のフィルター１１２ａによって塵埃を捕捉して清浄化を図っているが、運転を続けることにより、次第にフィルター１１２ａに目詰まりが生じ、機内の通風量が減少してしまう。このため、短い間隔の定期的なフィルターの清掃保守を必要とし、多大な労力を費やさねばならない技術的課題があった。
【００１３】
この問題を解決するために、近年では、全閉外扇冷却型の車両駆動用電動機の開発が進められている。この全閉外扇冷却型電動機の構造が図９に示してある。これについて説明すると、有底円筒形のフレーム２０１の駆動側端部にブラケット２０２を設け、反駆動側の中央部にハウジング２０３を設けてある。フレーム２０１の内周部には、ステータ鉄心２０４を設けてある。
【００１４】
ブラケット２０２とハウジング２０３とのそれぞれに取り付けられた軸受２０５、２０６によってロータシャフト２０７を回転自在に支持している。このロータシャフト２０７の軸方向中央部には、ロータ鉄心２０８を設けてある。ロータシャフト２０７の反駆動側端部は機外に張出しており、この張出部分には通風ファン２０９を取付けてある。
【００１５】
フレーム２０１の外周面には、軸方向に延びた形状の冷却フィン２０１ａを多数設け、この冷却フィン２０１ａを覆う形でカバー２１０を被せることにより、カバー２１０の内側とフレーム２０１の外側とに囲まれた軸方向に延びる空間を形成し、この空間を通風路２１１としている。
【００１６】
通風路２１１の駆動側は外部に開放され、その反駆動側は通風ファン２０９の外周側に向けて開口している。電動機の反駆動側端部にはカバー２１２を取り付けてあり、このカバー２１２の中心部には、通風ファン２０９のために外気取入口２１２ａを形成してある。
【００１７】
この図９に示した全閉外扇冷却型電動機は、電動機内部が外部と遮断された全閉型となっているので、その内部で発生した熱は、主に、フレーム２０１の外周面に多数設けられた冷却フィン２０１ａから放出される。そして、運転時には、通風ファン２０９の回転により外気をフレーム２０１の外周部の通風路２１１に送り込んで軸方向に流通させることにより、この通風路２１１内に配置された多数の冷却フィン２０１ａから機内の熱を外気に放出させる。
【００１８】
この全閉外扇冷却型電動機は、外気を機内に流通させないため外気に混入している塵埃で機内が汚損されることがなく、さらに機外部分を外気で冷却するので外気の塵埃を除去するフィルターも不要になる利点がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１９】
しかしながら、図９に示した開発途上の全閉外扇冷却型電動機では、フィルターが不要のため保守の省力化が可能になるが、次に述べる技術的課題があり、改善が望まれていた。
【００２０】
第一には、機内の発熱部の冷却がフレーム２０１を介した冷却フィン２０１ａにより間接的に行われるために放熱性が低い。そのため、図８に示した従来例の電動機のような冷却性能を得るためには、通風ファン２０９による通風量を増大させて冷却フィン２０１ａの冷却性能を増大させる必要がある。
【００２１】
ところが、通風量を増大させるためには、通風ファン２０９を大型化、大径化する必要があり、そのため運転時の通風ファン２０９の騒音が大きくなる。近年、車両の乗り心地や周辺環境への影響を改善するため駆動用電動機の低騒音化が望まれているので、通風ファンの大型化による騒音の増大は望ましくなく、低騒音化への改善が望まれていた。
【００２２】
第二には、軸受２０５、２０６の温度上昇の増大の問題がある。軸受２０５、２０６はそれに充填している潤滑グリースにより潤滑を行っているため、軸受２０５、２０６の温度が上昇すると潤滑グリースの劣化が促進され、早期のグリース交換が必要となる。全閉外扇冷却型電動機では、機内を外気が流通しないので、ロータの熱が軸受に伝達し易く、軸受の温度上昇は従来型より大きくなる。
【００２３】
さらに、駆動側のブラケット２０２は冷却外気の排風側に位置しているために排風温度により加熱され、その上、軸受２０５に冷却風が当たらないため、駆動側の軸受２０５の温度が大幅に上昇する。車両駆動用電動機では、グリースの更新周期を延ばして保守の省力化を図ることが進められている中で、軸受の温度上昇度合いが増大することによって潤滑グリースの劣化が早まり、早期にグリース交換が必要になるという技術的問題があり、その改善が望まれていた。
【００２４】
第三として、冷却性能の低下による大型化と質量の増大の問題がある。全閉外扇冷却型電動機の場合には、電動機内部の熱をフレーム外周面の冷却フィン２０１ａで外気に放出するため冷却効率が図８の従来例の電動機よりも低下する。そのためステータコイル２１３やロータバー２１４の温度上昇が許容値を越えてしまい、温度上昇を抑えるためには、ステータコイル２１３、ロータバー２１４のサイズを大きくし、発熱を少なくする必要がある。そのため電動機の体格が容量（出力）に比べて大型化し、質量が増大する。
【００２５】
さらに流通する冷却風の下流側は、流通外気の温度上昇に伴って冷却性能が低下するため、内部のステータコイル２１３、ロータバー２１４の排風側に位置する部分の温度上昇が他の部分よりも大きくなり、ローカルヒートの状態になる。そこで、ローカルヒート部の温度上昇を許容値内に抑えるためには、電動機の体格をさらに大型化しなければならなくなる。電車等では、台車内の限られたスペースに駆動電動機を搭載するため、駆動電動機の体格が大きくなると搭載困難となる場合がある。反対に、スペース内に搭載できる体格にした場合は、電動機の容量が不足して所期の性能を得られないことになってしまう。そのため、ローカルヒートを無くし、放熱性能が良い車両駆動用全閉型電動機の実現が望まれていた。
【００２６】
本発明は、従来提案されている車両駆動用全閉型電動機にあって、機内の汚損を無くすと同時に冷却用の通風ファンの騒音を低減し、軸受部分の温度上昇を低減することにより潤滑グリースの交換周期を長くし、さらに冷却性能の向上とローカルヒートを無くすことにより小型軽量化又は容量（出力）増大が図れる車両駆動用全閉型電動機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２７】
上記目的を達成するために、本発明の車両駆動用全閉型電動機は、ステータフレームの内周側にステータ鉄心を取り付け、当該ステータ鉄心の内周側にロータ鉄心を配置し、当該ロータ鉄心の中心部にロータシャフトを結合し、前記ステータフレームの長手方向の両端部に軸受を支持するブラケットを取り付け、前記各軸受によって前記ロータシャフトを回転自在に支持するように構成した車両駆動用全閉型電動機において、駆動側の前記軸受よりも機内側の位置において前記ロータシャフトに第１の通風ファンを取り付け、反駆動側の前記軸受よりも機内側の位置において前記ロータシャフトに第２の通風ファンを取り付け、前記第１及び第２の通風ファンの外周部と前記各ブラケットの機内側に張出した部分の内周部との間に円周状の微小間隙を形成し、前記第１及び第２の通風ファンの機外側壁面にそれぞれ複数枚の羽根を放射状に設け、前記各ブラケットにおける前記各通風ファンの羽根よりも内径側位置に複数個の外気の入気口をそれぞれ設け、前記各ブラケットにおける前記各通風ファンの羽根の外周部よりも外径側位置に複数個の外気の排気口を設けたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００２８】
本発明の車両駆動用全閉型電動機によれば、両端部に設けた第１及び第２の通風ファンの回転によって冷却用外気を電動機両端部側面に流通して冷却すると共に、電動機外周部は走行風によって冷却されるため、冷却性が向上すると共にローカルヒートが無くなる。また、機内空気の熱及びロータ鉄心の熱が第１及び第２の通風ファンの羽根により流通する外気に積極的に放出されるので、ロータ及び機内各部の冷却性がさらに向上する。したがって、電動機の小型軽量化又は容量の増大化を図ることができる。また、軸受を支持するブラケット表面に外気が流通することによりブラケットの冷却性が向上し、軸受外輪部の温度上昇が抑制されると同時にロータ鉄心よりロータシャフトを介して軸受に伝わる熱は第１及び第２の通風ファンによって外気に放出されるため、軸受内輪部の温度上昇が抑制される。したがって、潤滑グリースの劣化寿命を延ばすと共に電動機の保守のための分解手入れ周期を延ばすことができる。さらに、通風ファンを両側に分散したことにより、従来の通風ファンよりも小型、小径化が可能となり、運転時の騒音を低減して電動機の低騒音化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明の第１の実施形態の車両駆動用全閉型電動機の正面図、図２は図１のＡ−Ｏ線断面図である。
【００３０】
図２において、１は円筒状のステータフレームで、その内周側に円筒状のステータ鉄心２が同心状に固定されている。ステータ鉄心２の内周部には、複数のステータコイル３が収納されている。
【００３１】
ステータフレーム１の駆動側端部には、第１の外周ブラケット４が取り付けられている。その内周側には、軸受５を内蔵した第１の内周ブラケット６がボルト７にて締結されている。
【００３２】
また、ステータフレーム１の反駆動側端部には、第２の外周ブラケット８が取り付けられている。その内周側には、軸受９を内蔵した第２の内周ブラケット１０がボルト１１にて締結されている。
【００３３】
ステータ鉄心２の内径側にはロータ鉄心１２が配置されている。ロータ鉄心１２の中心部にはロータシャフト１３が取り付けられ、その両端部は軸受５、９によって回転自在に支持されている。ロータシャフト１３の駆動側端部１３ａは機外に張出し、この部分に駆動歯車装置を接続するための継手が取り付けられる。
【００３４】
ロータ鉄心１２の外周部には、複数のロータバー１４が収納され、ロータ鉄心１２の内周部には、軸方向に貫通する通風穴１２ａが複数個設けられている。
【００３５】
駆動側の軸受５を内蔵した第１の内周ブラケット６の機内側に隣接した位置においてロータシャフト１３上に第１の通風ファン１５が取り付けられている。また、反駆動側の軸受９を内蔵した第２の内周ブラケット１０の機内側に隣接した位置においてロータシャフト１３上に第２の通風ファン１６が取り付けられている。
【００３６】
第１の通風ファン１５の主板の外周部と第１の外周ブラケット４の機内側の張出部の内周部とで円周状の微小間隙部を形成している。この円周状の微小間隙部は互いに凹凸形状として二段構造に形成してある。
【００３７】
同様に第２の通風ファン１６の主板の外周部と第２の外周ブラケット８の機内側の張出部の内周部とで円周状の微小間隙部を形成している。
【００３８】
第１の通風ファン１５の機外側の壁面には複数枚の送風用の羽根１５ａが放射状に設けられており、機内側壁面には複数枚の送風用の羽根１５ｂが放射状に設けられている。また、第２の通風ファン１６の機外側壁面には複数枚の送風用の羽根１６ａが放射状に設けられている。なお、羽根１５ａの枚数と羽根１６ａの枚数は異なっていると共に互いに割り切れない値に設定してある。
【００３９】
第１の内周ブラケット６の壁面には複数個の外気の入気口６ａが設けられている。また、第１の外周ブラケット４の壁面には複数個の外気の排気口４ａが設けられている。さらに、第１の外周ブラケット４の外壁には多数の放熱フィン４ｂが放射状に設けられ、第１の外周ブラケット４の内壁には多数の吸熱フィン４ｃが放射状に設けられている。
【００４０】
第２の内周ブラケット１０の壁面にも複数個の外気の入気口１０ａが設けられている。また、第２の外周ブラケット８の壁面には複数個の外気の排気口８ａが設けられている。さらに、第２の外周ブラケット８の外壁には多数の放熱フィン８ｂが放射状に設けられ、第２の外周ブラケット８の内壁には多数の吸熱フィン８ｃが放射状に設けられている。
【００４１】
ステータフレーム１の外周面には、多数の冷却フィン１ａがステータフレーム１の長手方向と直交する方向（車両進行方向と同一方向）に設けられている。
【００４２】
第１の通風ファン１５の外径ｄ２はロータ鉄心１２の外径Ｄより大きく、かつ第１の外周ブラケット４と第１の内周ブラケット６の取付部である組み込み嵌合部の径ｄ１より小さくしてある。
【００４３】
また、第２の通風ファン１６の外径ｄ３はロータ鉄心１２の外径Ｄよりも小さく、かつ第２の外周ブラケット８と第２の内周ブラケット１０の取付部である組み込み嵌合部の径ｄ４より大きくしてある。
【００４４】
図１に示すように、電動機全体は、ステータフレーム１の外部に設けたフレームアーム１ｂ、１ｃをボルトで台車枠に固定して、車両の床下に配置された台車に装荷してある。
【００４５】
次に、第１の実施形態の車両駆動用全閉型電動機の動作及び効果について以下に説明する。
【００４６】
運転時には、電動機はステータコイル３及びロータバー１４が発熱し、この熱が電動機内各部に伝達し、温度上昇する。ステータフレーム１に伝わった熱は外周部に設けた多数の冷却フィン１ａより外気に放出される。冷却フィン１ａは車両の進行方向に沿って配列してあるので、走行風が冷却フィン１ａの間を流通し、効果的に冷却される。
【００４７】
さらに、電動機の両端部に設けた第１の通風ファン１５と第２の通風ファン１６の回転により、外気が入気口６ａ、１０ａより流入した後、排気口４ａ、８ａより外周側に吹き上げられ、外周ブラケット４、８の各々の機外側壁面に沿って流通する。同時に第１の通風ファン１５の羽根１５ｂの回転により、機内空気（内気）は機内空間を循環流通する。
【００４８】
第１の通風ファン１５及び第２の通風ファン１６は、伝熱性を有するロータ鉄心おさえ及びロータシャフト１３を介してロータ鉄心１２の側面に密着して取り付けてあることにより、ロータ鉄心１２の熱が通風ファン１５、１６に良く伝わると共に、機内各部に発生している熱が、循環する内気を介して通風ファン１５、１６に良く伝達される。
【００４９】
第１の通風ファン１５と第２の通風ファン１６の機外側壁面は、羽根１５ａ、１６ａの回転によって冷却外気が強制的に流通するため、機内で発生して通風ファン１５、１６に伝達した熱は外気に放出される。多数設けた羽根１５ａ、１６ａは、この場合、冷却フィン（放熱フィン）の作用を果たし、通風ファン１５、１６に伝わった熱を効率良く外気に放出するため、冷却性が大幅に向上する。
【００５０】
さらに、循環内気の熱は、第１、第２の外周ブラケット４、８の内壁面に設けた多数の吸熱フィン４ｃ、８ｃにより効率良く外周ブラケット４、８に伝達した後、外壁に多数設けてある放熱フィン４ｂ、８ｂより、通風ファン１５、１６によって吹き上げられた流通冷却外気に放出されるので、さらに冷却性が向上する。
【００５１】
このように、電動機の冷却は、外周部及び両側面部の広い範囲で行うので、冷却性能が向上すると同時に全体が均等に冷却されるため、ローカルヒートが無く、従来間接的な冷却しかできなかったロータの冷却性も向上し、従来よりも電動機の小型軽量化又は容量増大を図ることができる。
【００５２】
また、第１、第２の内周ブラケット６、１０は入気口６ａ、１０ａを流通する外気により冷却され、内蔵した軸受５、９部分の温度が低下する。さらに、ロータシャフト１３より軸受部５、９に伝達される熱は、通風ファン１５、１６が放熱体の働きすることから、この部分で伝熱が阻止され、軸受５、９の温度を低下させる。
【００５３】
このように、両側の軸受５、９の温度が低下することにより、潤滑グリースの寿命が延び、保守のための分解手入れ周期を延長することができるため、保守の省力化を図ることができる。
【００５４】
また、通風ファンを両端側に分散配置したことにより、一つの通風ファンの送風能力は、従来の一つの集中型に比べて半減しても良く、通風ファンを小型化、小径化できるため、運転時の通風ファンの騒音低下が図れ、さらに両通風ファンの羽根枚数を異なる値に設定してあることから、両通風ファンの発生騒音周波数が異なり、騒音の増大現象も生じることはない。
【００５５】
また、電動機の保守時の分解の際は、通風ファン１５、１６の外径と外周ブラケット４、８と内周ブラケット６、１０の嵌合部径の関係をｄ４＜ｄ３＜Ｄ＜ｄ２＜ｄ１としてあるので、締付ボルト７、１１を外すだけで、ステータよりロータを軸受部と同時に駆動側に抜き出すことができるので、軸受部の分解組立と電動機の分解組立を容易に行うことができ、保守作業の省力化を図ることができる。
【００５６】
次に、本発明の第２の実施形態の車両駆動用全閉型電動機について、図３に基づいて説明する。なお、以下の各実施形態においては、それ以前に説明した実施形態と同一又は類似の部分には同一の符号を付してあり、重複する説明は一部省略してある。
【００５７】
本実施形態では、ステータフレーム１は長手方向に短く構成され、第１の外周ブラケット４及び第２の外周ブラケット８の外周部が延長されて、各々ステータフレーム１の側面に取り付けられている。
【００５８】
さらに第１の外周ブラケット４と第２の外周ブラケット８は、アルミニウム合金等の熱伝導性に優れた材料で形成され、各々の外周ブラケット４、８の外壁には多数の放熱フィン４ｂ、４ｄ、８ｂ、８ｄが設けられ、内壁には多数の吸熱フィン４ｃ、８ｃが設けられている。
【００５９】
併せて、第１の通風ファン１５と第２の通風ファン１６もアルミニウム合金等の熱伝導性に優れた材料で形成され、第２の通風ファン１６の機内側壁面には、第１の通風ファン１５と同様に複数の送風用の羽根１６ｂが設けられている。
【００６０】
この第２の実施の形態の車両駆動用全閉型電動機では、ロータの熱が通風ファン１５、１６に良く伝達されると同時に内気の熱が通風ファン１５、１６と外周ブラケット４、８に良く伝わり、さらに外気冷却風に効率良く放出されるので、電動機の冷却性能が一層向上する。
【００６１】
また、本実施形態では、外周ブラケット４、８と通風ファン１５、１６を同様の材質として熱膨張係数を近いものとしてあり、温度上昇によって熱膨張した場合でも外周ブラケット４、８と通風ファン１５、１６によって形成された円周状の微小間隙部の寸法は変化することがなく、そのため、当初の微小間隙部の寸法を小さめに設定することができ、防塵防水性能を向上することができる。
【００６２】
また、外周ブラケット４、８と通風ファン１５、１６をアルミニウム合金等の軽量の材料で形成することで、電動機の質量を軽減する効果も生じる。なお、電動機全体としての台車への取り付けは、ステータフレーム１に設けたフレームアーム１ｂを使用するため、外周ブラケット４、８をアルミニウム合金等で形成しても強度面の問題は生じない。
【００６３】
次に、本発明の第３の実施形態の車両駆動用全閉型電動機について、図４に基づいて説明する。
【００６４】
ステータフレーム１の駆動側の一部に内気出口１ｃを設け、反駆動側の一部に内気入口１ｄが設けられている。電動機の機外部分に冷却器１７が取り付けられ、冷却器１７は、長手方向に延びた冷却風道１７ａを有し、その一端部をステータフレームの内気出口１ｃを介して駆動側の機内空間に連通させ、他端部を内気入口１ｄを介して反駆動側の機内空間に連通させている。
【００６５】
冷却風道１７ａの内壁面には、長手方向に沿って多数の吸熱フィン１７ｂが設けられ、外壁面には長手方向と直交する方向に多数の放熱フィン１７ｃが設けられている。
【００６６】
第１の通風ファン１５の内壁には送風用の１５ｂが放射状に設けられ、第２の通風ファン１６の内壁には円周方向に沿って延びる吸熱フィン１６ｃが多数設けられている。その他の構造は第１の実施形態と同様である。
【００６７】
本実施形態の車両駆動用全閉型電動機では、運転時の第１の通風ファン１５の内壁側の羽根１５ｂのファン作用により、内気は内気出口１ｃより冷却器１７の冷却風道１７ａに入って流通した後、内気入口１ｄより反駆動側の機内空間に流入し、第２の通風ファン１６の機内側壁面に沿って流通して通風穴１２ａを通り、第１の通風ファン１５の羽根１５ｂの内径側に戻る経路で循環流通する。
【００６８】
冷却風道１７ａを内気が流通する際に、内気の熱は多数の吸熱フィン１７ｂに伝達され、次いで多数の放熱フィン１７ｃより外気走行風に放出され、流通する内気は冷却される。
【００６９】
冷却された内気は機内に流入して機内各部を冷却する。また、第２の通風ファン１６の内壁部に設けた多数の放熱フィン１６ｃにより、流通する内気の熱は通風ファン１６に伝わり、外壁側を流通する外気に放出されるので、内気の温度はさらに低下する。
【００７０】
なお、第２の通風ファン１６の内壁に設けた吸熱フィン１６ｃは円周方向に延びる形で設けてあるので、回転時にファン作用は生じないことから内気の循環流通を妨げることはない。
【００７１】
このように、本実施の形態の車両駆動用全閉型電動機では、第１の実施形態で説明した作用効果の他に、冷却器１７による内気の冷却を行うことができるため、電動機の冷却性をさらに向上させ、さらなる電動機の小形軽量化又は容量増大を図ることができる。
【００７２】
次いで、本発明の第４の実施形態の車両駆動用全閉型電動機について、図５、図６に基づいて説明する。
【００７３】
本実施形態では、駆動側の第１の外周ブラケット４の一部に内気出口４ａを設け、反駆動側の第２の外周ブラケット８に内気入口８ａと外気出口８ｂを設け、電動機の機外の上部に電動機の長手方向に延びた内気風道１７ｄと外気風道１７ｅを有した冷却器１７を取り付けてある。
【００７４】
内気風道１７ｄは外気風道１７ｅの周囲に形成され、内気風道１７ｄの一端は、第１の外周ブラケット４に設けてある内気出口４ａを介して機内空間に連通し、内気風道１７ｄの他端は第２の外周ブラケット８に設けてある内気入口８ａを介して機内空間に連通してある。
【００７５】
外気風道１７ｅの一端は第２の外周ブラケット８に設けてある外気出口８ｂを介して第２の通風ファン１６の機外側羽根が位置する外周空間部に連通し、外気風道１７ｅの他端は駆動側の機外空間大気部に開放状態としてある。
【００７６】
内気風道１７ｄの内壁面には多数の吸熱フィン１７ｆ、１７ｇが長手方向に沿って配列して設けられ、外気風道１７ｅの内壁面には多数の放熱フィン１７ｈが長手方向に沿って設けられ、内気風道１７ｄの外壁面には多数の放熱フィン１７ｃが長手方向と直交する方向に配列して設けられている。
【００７７】
この第４の実施形態の車両駆動用全閉型電動機では、運転時に内気が冷却器１７の内気風道１７ｄと機内空間を循環流通し、機内各部の冷却を行う。内気が内気風道１７ｄを流通する際に、内気の熱は多数の吸熱フィン１７ｆ、１７ｇによって効率良く冷却器１７に伝達された後、多数の放熱フィン１７ｃにより外気の走行風に放出されると同時に、外気風道１７ｅ内の多数の放熱フィン１７ｈにより、第２の通風ファン１６によって送風される外気に放出されるため、内気の冷却はより一層向上し、機内各部の冷却性がさらに向上し、電動機の小型軽量化又は容量増大を図ることができる。
【００７８】
次いで、本発明の第５の実施形態について図７に基づいて説明する。
【００７９】
外周ブラケット８の機内側にプレート１８をボルト１９にて固定し、プレート１８の内周部と通風ファン１６の外周部の間には円周状の微小間隙（寸法ａ部）が形成されている。
【００８０】
プレート１８と通風ファン１６はアルミニウム合金等の熱伝導性に優れた材料で形成され、外周ブラケット８は鋼材より成っている。
【００８１】
常温時はプレート１８の内径嵌合部（径＝ｄ５）は外周ブラケット８と密着状態となり、外径嵌合部（径＝ｄ６）は第２の外周ブラケット８の内側に形成された凹部８ｅの内面に対し円周状の隙間２０を形成している。隙間２０の径方向の大きさｂは、運転時の温度上昇、特に外周ブラケット８とプレート１８の熱膨張の差によりプレート１８の外径寸法が増大した際に凹部８ｅの内面と密着する寸法に設定されている。
【００８２】
この構造の電動機においては、通風ファン１６はアルミニウム合金等の熱伝導性に優れた材料により形成されているので、機内の熱がよく通風ファン１６に伝わって外気に放出され、一層冷却効果が向上する。
【００８３】
通風ファン１６は温度上昇によって熱膨張するが、アルミニウム合金等の材料の場合は鋼材より熱膨張係数が大きいため外径寸法の熱膨張による増大が大きくなる。一方、プレート１８も通風ファン１６と同様の材料より成るため、温度上昇時には通風ファン１６と同等の熱膨張により内径寸法が増大する。
【００８４】
そのため、円周状の微小間隙の径方向寸法ａは、常温時も温度上昇時は変化することがないので、寸法ａを小さく設定することができ、防塵、防水機能を低下させることがなくなる。
【００８５】
なお、プレート１８の外周ブラケット８との取り付けは、常温時と温度上昇時とにおいて、内径嵌合部部（径＝ｄ５）と外径嵌合部（径＝ｄ６）とで位置決めされるため、冷熱変化を繰り返してもプレート１８の取り付け位置は狂うことがない。
【００８６】
以上、本発明の実施形態について図面に基づいて説明したが、本発明は図示した誘導発電機に限定されるものではなく、例えば永久磁石を用いた同期電動機や他の方式の電動機においても同様の構成により本発明の効果を得ることができるものである。
【００８７】
なお、本発明は、ロータバーに代えて永久磁石をロータ鉄心に設けた電動機に適用すると特に有効である。すなわち、永久磁石は発熱しないため、本発明の構造にて所望の冷却性能がより得られ易くなるからである。
【図面の簡単な説明】
【００８８】
【図１】本発明の第１の実施形態の車両駆動用全閉型電動機の正面図。
【図２】図１のＡ−Ｏ線断面図。
【図３】本発明の第２の実施形態の車両駆動用全閉型電動機の断面図。
【図４】本発明の第３の実施形態の車両駆動用全閉型電動機の断面図。
【図５】本発明の第４の実施形態の車両駆動用全閉型電動機の断面図。
【図６】図５のＢ−Ｂ線断面図。
【図７】本発明の第５の実施形態の車両駆動用全閉型電動機の断面図。
【図８】従来の開放形自己通風冷却式の車両駆動用全閉型電動機の断面図。
【図９】従来の車両駆動用全閉型電動機の断面図。
【符号の説明】
【００８９】
１    ステータフレーム
２    ステータ鉄心
４    第１の外周ブラケット
４ａ  排気口
４ｂ  放熱フィン（熱交換用のフィン）
４ｃ  吸熱フィン（熱交換用のフィン）
５    駆動側の軸受
６    第１の内周ブラケット
６ａ  入気口
８    第２の外周ブラケット
８ａ  排気口
８ｂ  放熱フィン（熱交換用のフィン）
８ｃ  吸熱フィン（熱交換用のフィン）
９    反駆動側の軸受
１０    第２の内周ブラケット
１０ａ  入気口
１２    ロータ鉄心
１２ａ  通風穴
１３    ロータシャフト
１５    第１の通風ファン
１６    第２の通風ファン
１５ａ  羽根
１５ｂ  羽根
１６ａ  羽根
１６ｂ  羽根
１６ｃ  吸熱フィン（熱交換用のフィン）
１７    冷却器
１７ａ  冷却風道
１７ｂ  吸熱フィン（熱交換用のフィン）
１７ｃ  放熱フィン（熱交換用のフィン）
１７ｄ  内気風道
１７ｅ  外気風道
１８    プレート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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