(57)【要約】【課題】  接着剤を用いずにタフト生機と不織布（Ａ）及び不織布（Ｂ）をニードルパンチングで強固に接合させ、パイル抜けや層間剥離のない耐久性のあるカーペットを得る。  また接着剤不用のため環境に優しく、更に同一種類の繊維を７０重量％以上、特に再生ポリエステル繊維を８０重量％以上用いてエコカーペットを得ると共に使用後の再利用も容易に出来るものにする。【解決手段】  タフト生機と不織布（Ａ）を積層してニードルパンチングで接合させ、更に他の不織布（Ｂ）を積層してニードルパンチングで接合させる事により、該タフト生機と不織布（Ａ）及び不織布（Ｂ）相互に絡み合って強固に接合しパイル抜けや層間剥離のない耐久性のあるカーペットを得る。  また、該カーペットの７０重量％以上が同一種類の繊維で構成され、特に８０重量％以上がリサイクルによる再生ポリエステル繊維から構成されている場合は、環境に優しいエコマーク付きのカーペットであるだけでなく、そのカーペットを使用した後の再利用も容易に出来るカーペットが得られる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
タフト生機と不織布（Ａ）がニードルパンチングにより接合された積層物に、更に他の不織布（Ｂ）がニードルパンチングで接合されている事を特徴とする接着剤不用のカーペット。
【請求項２】
請求項１において、該カーペットの７０重量％以上が同一種類の繊維から成る事を特徴とする接着剤不用のカーペット。
【請求項３】
請求項１及び請求項２において、該カーペットの８０重量％以上が再生ポリエステル系繊維から成る事を特徴とする接着剤不用のカーペット。
【請求項４】
織物から成る基布に長繊維又は紡績糸をタフトした生機の裏側に不織布（Ａ）を積層してニードルパンチングにより接合させ、更に該不織布（Ａ）面に他の不織布（Ｂ）をニードルパンチングで接合する事を特徴とする接着剤不用のカーペットの製造方法。
【請求項５】
請求項４において、該カーペットの７０重量％以上が同一種類の繊維から成る事を特徴とする接着剤不用のカーペットの製造方法。
【請求項６】
請求項４及び請求項５において、該カーペットの８０重量％以上が再生ポリエステル系繊維から成る事を特徴とする接着剤不用のカーペットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、基布に長繊維又は紡績糸をタフトしたタフト生機と不織布（Ａ）を積層してニードルパンチングで接合させ、更に接合を強化してパイル抜けや層間剥離を防止する為に他の不織布（Ｂ）を積層してニードルパンチングする事により、接着耐久性があり且つ接着剤を使用しない為に環境に優しく更に同種の繊維を主体に使用後のリサイクルも容易なカーペットを得ようとするものである。
【背景技術】
【０００２】  現在、繊維をニードルパンチングで不織布にする事及び基布に繊維をタフトしたタフト生機を不織布と接着剤又は熱圧着で接着してシートやカーペットを製造する事は公知であるが、この方法では接着面の剥離やコスト高を招き更には熱ローラの幅規制により熱圧着では２．５ｍ以上の広幅なものは得られなかった。
また接着剤を用いたカーペットの場合は、接着剤の滲み出しや揮発性ガスの放出など環境を汚染し易く、且つ使用後のカーペットを再利用する時に該接着剤が不純物となって工程通過性や品質を悪化させたりする欠点を有していた。
更に本発明と異なり同一種類の繊維が７０重量％未満の場合は、カーペットを使用した後の再利用がしずらい為に品質が安定せず商品価値の少ないものであった。
一方、接着剤を用いずにタフト生機と不織布１枚をニードルパンチングで接合しているカーペットもみられるが、これは本発明と異なり不織布の枚数とニードルパンチングの回数が少ない為パイル抜けやタフト生機と不織布の層間剥離が起こり易く接着耐久性に問題があった。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  本発明は、接着剤を使用せずにタフト生機と不織布をニードルパンチングで強固に接合させ、パイル抜けや層間剥離を生じない広幅で接着耐久性のあるカーペットを得ようとするものである。
さらに、接着剤不用の為環境に優しく且つ同一種類の繊維を７０重量％以上用いて使用後の再利用が容易で品質変動も少ないエコカーペットを得ようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  本発明者らは、前記課題を達成するために鋭意検討を重ねた結果、タフト生機と不織布（Ａ）を積層してニードルパンチングで接合させ、更に他の不織布（Ｂ）を不織布（Ａ）面ニードルパンチングした接合させる事により、該タフト生機と不織布（Ａ）及び不織布（Ｂ）の繊維が相互に絡み合って強固に接合し、パイル抜けや剥離のない接着耐久性のあるカーペットを得るに至ったものである。
また、該カーペットの７０重量％以上が同一種類の繊維から構成され、更に該カーペットの８０重量％以上が回収ＰＥＴボトルを粉砕ー溶融して得られる再生ポリエステル系繊維から構成される事により、環境に優しいエコカーペットを得ると同時に使用後の再利用も容易なカーペットを得るに至ったものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】  本発明に言う繊維とは、ポリエステル系繊維，ポリアミド系繊維，ポリアクリルニトリル系繊維，ポリビニルアルコール系繊維，ポリ塩化ビニル系繊維，ポリエチレン系繊維，ポリプロピレン系繊維，ポリウレタン系繊維などの合成繊維あるいはセルロース系繊維や木綿，ウール，絹の天然繊維などいずれかを意味するが、その中ではリサイクル可能な汎用性のあるポリエステル系繊維が望ましい。
更に、飲料用や食品用に使われたＰＥＴボトルから得られる再生ポリエステル繊維が特に環境に優しく好ましい。
なおカーペットを構成する繊維には、必要に応じて顔料，酸化防止剤，紫外線吸収剤，あるいは防ダニ剤，抗菌剤，遠赤保温剤，帯電防止剤，防汚剤，撥水・撥油剤などの機能剤が含まれていても何ら支障ない。【０００６】  本発明では、繊維又はフィルムをスリットしたテープヤーンから得られる織物の基布に、長繊維又は紡績糸をタフトしたタフト生機を用いるが、この場合基布とタフト糸は同一種類のものが再利用の点で好ましく、特に再生ポリエステル系繊維がエコカーペットとなり且つ使用後の再利用も容易で望ましい。【０００７】  本発明では、カーペットを使用した後の再利用を考えて、該カーペットの７０重量％以上、好ましくは８５重量％以上が同一種類の繊維から構成されているのが良い。特にエコカーペットと再利用の両面から、該カーペットの８０重量％以上、好ましくは９０重量％以上が再生ポリエステル系繊維から構成されているのが望ましい。
７０重量％未満では、再利用で製品を生産する時にトラブルを起こし易く且つ得られた製品の品質変動を招くので好ましくない。【０００８】  次いで接着剤を用いずに強固な接合を得る為に、第１段階として好ましくは目付１５０ｇ／ｍ２以下、更に好ましくは４０〜１２０ｇ／ｍ２の不織布（Ａ）を用いて、前記タフト生機と積層して不織布（Ａ）面よりニードルパンチングする事により、不織布（Ａ）を構成している繊維の一部をタフト生機に飛び出させて両者を接合する。【０００９】  本発明では、接着剤を使用していない為、タフト生機と不織布（Ａ）をニードルパンチングしても十分強力に接合するまでに至らず、第２段階として更に不織布（Ｂ）を積層してニードルパンチングする必要がある。
これにより、不織布（Ｂ）の繊維の一部が不織布（Ａ）及びタフト生機に飛び出て、タフト生機及び不織布（Ａ）と不織布（Ｂ）の接合が強固になり、各層での剥離やパイル抜けのない耐久性のあるカーペットが得られる。
不織布（Ｂ）の目付は、好ましくは１００ｇ／ｍ２以上、更に好ましくは１５０〜５００ｇ／ｍ２であり、１００ｇ／ｍ２未満では不織布（Ｂ）の繊維がタフト生機まで飛び出る事が少なくなりパイル抜けや層間剥離が起こり易い。【００１０】  一方、ニードルパンチングの回数や針深度及び針密度は、不織布の目付やパイル密度などにより異なるが、パイル抜けや層間剥離さらにはタフトしたパイル糸の引き出しやパイル面の仕上がり状態を見ながら決めるのが良い。【００１１】  本発明で得られたカーペットは、接着剤を使用しない為環境に優しく且つ安価で広幅なものが出来ると同時に、使用後の再利用も容易になり品質変動も少ない利点を有している。【００１２】  以下実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はその主旨を超えない限りこれらの例に何ら制約されるものではない。
本実施例に記載されるカーペットの各層の接合力は以下の方法により測定されたものである。【００１３】１）各層の接合力
カーペットを２．５４ｃｍの幅で２０ｃｍの長さに切りタフト生機と不織布（Ａ）又は不織布（Ａ）と不織布（Ｂ）の間を５ｃｍ切り開いたあと、両端をインストロンの引張試験機のチャックで把持して引張速度５ｃｍ／分で剥離した時の強力（ｇ）を測定し、強力の高い方から１０点の平均値を算出する。これをｎ＝１０回繰り返しその平均強力（ｇ）を採用した。【００１４】実施例１
回収ＰＥＴボトルから得られた再生ポリエステルペレットを用いて、常法により紡糸ー延伸ー捲縮加工ーインターレース（絡合）を施して１６００ｄ／４０８ｆの嵩高フィラメント（長繊維）を得た後、該フィラメントを２本合わせて撚糸したものをタフト糸に用いて、ポリエステルのテープヤーンから成る織物の基布にパイル密度が６００ｇ／ｍ２になる様にタフテングし幅３ｍのタフト生機を作成した。
一方、回収ＰＥＴボトルから生産された６ｄｘ６４ｍｍの再生ポリエステル原綿を用いてカード機により幅３ｍ、目付６０ｇ／ｍ２の不織布（Ａ）及び目付２００ｇ／ｍ２の不織布（Ｂ）を製造した。
次いで、該タフト生機と不織布（Ａ）を積層して不織布（Ａ）面よりニードル回数３００回／分，針深度１０ｍｍ，針密度９４本／ｉｎ２のニードルパンチングを施して幅２．９ｍの積層シートを得た。
該積層シートのタフト生機面に不織布（Ａ）の繊維の一部が飛び出て、両者は簡単に剥離しないものになった。
本実施例では、更に不織布（Ｂ）を前記積層シートの不織布（Ａ）面側に積層し、不織布（Ｂ）面よりニードル回数５００回／分，針深度１５ｍｍ，針密度１２６本／ｉｎ２でニードルパンチングして、タフト生機＋不織布（Ａ）＋不織布（Ｂ）の３層が一体化したカーペットを得た。
得られたエコカーペットは、２．８ｍの広幅を有しており且つタフト生機と不織布（Ａ）の接合力は１２７０ｇ，不織布（Ａ）と不織布（Ｂ）の接合力は１４５０ｇを示して層間剥離やパイル抜けがなく、通常の接着剤使用のカーペットと遜色ないものであった。
更に、実施例１のカーペットは接着剤を用いず１００％再生ポリエステルから構成されている為、使用した後３０ｍｍ前後にカットして約２００℃のグラッシュミキサーにて顆粒にし、再度ポリエステル繊維の原料に再利用する事が可能であった。【００１５】実施例２
回収ＰＥＴボトルから得られた再生ポリエステルペレットを用い、ホワイト又はベージュ又はブラウンの顔料を添加して常法により紡糸ー延伸ー捲縮ーカットで６ｄｘ１３０Ｖの３色の原綿を製造した。
得られた３色の原綿を混合して紡績糸にした後、ポリプロピレンのテープヤーンで作られた基布にパイル目付が８００ｇ／ｍ２になる様にタフテングしてパイル長８ｍｍで幅３．８ｍのタフト生機を作成した。
一方実施例１に準じて、６ｄｘ７６ｍｍの再生ポリエステル原綿で幅４ｍ，目付８０ｇ／ｍ２の不織布（Ａ）及び目付３００ｇ／ｍ２の不織布（Ｂ）を作成し、前記タフト生機と不織布（Ａ）を積層して不織布（Ａ）面よりニードル回数４００回／分，針深度１２ｍｍ，針密度１１２本／ｉｎ２にて積層シートを得た。
次いで該積層シートの不織布（Ａ）面に不織布（Ｂ）を積層して、ニードル回数６００回／分，針深度１６ｍｍ，針密度１４８本／ｉｎ２のニードルパンチングを施して３層が一体化したカーペットを製造した。
得られたカーペットの接合力は、タフト生機と不織布（Ａ）の間で１３１０ｇ，不織布（Ａ）と不織布（Ｂ）の間で１６７０ｇあり、実施例１と同様に層間剥離やパイル抜けのないものであった。
更に実施例２のカーペットは、接着剤が無なく再生ポリエステル繊維を９２重量％含有している為使用後はそのまま３０ｍｍ前後にカットしてグラッシュミキサーで顆粒にした後、押出成型による平板でパレット，ベンチ，花壇などを作成しが、品質に問題がなく再利用が可能であった。【００１６】実施例３
バージンのナイロンペレットから得られた１２００ｄ／２４０ｆのＢＣＦナイロン（嵩高加工フィラメント）を得た後、該フィラメントを２本合撚してタフト糸にし、ポリプロピレンのテープヤーンから成る基布にパイル目付が７００ｇ／ｍ２になる様にタフテングして幅２．４ｍのタフト生機を作成した。
次いでバージンのポリプロピレンからなる８ｄｘ７６ｍｍの原綿を用いて幅２．６ｍで目付７０ｇ／ｍ２の不織布（Ａ）及び目付１５０ｇ／ｍ２の不織布（Ｂ）を製造した。
得られたタフト生機，不織布（Ａ）及び不織布（Ｂ）を実施例１と同一条件にてニードルパンチを施し３層が一体化したカーペットを生産した。
該カーペットは、ナイロン繊維を７４重量％含有し、タフト生機と不織布（Ａ）の接合力が１１９０ｇ，不織布（Ａ）と不織布（Ｂ）の接合力が１３５０ｇを示し、実施例１と同様に実用に耐えるものであった。
また本実施例のカーペットは、接着剤を使用していない為製造工程や使用時の汚染もなく環境に優しいものであった。
更に実施例２と同様に、使用後のカーペットを切断ー顆粒にしてパレット，ベンチ，花壇などを作成したが、品質変動も少なく再利用が可能であった。【００１７】比較例１
実施例１において、不織布（Ａ）を使用せずタフト生機と不織布（Ｂ）を積層してニードルパンチングしたが、接合力が７３０ｇしかなく層間剥離やパイル抜けが多くなった。