(57)【要約】    【課題】  アキュームレータを冷却器上部に有する冷蔵庫にあっては、上記アキュームレータの設置の為に断熱壁を薄くしなければならなかったので熱的に不利となっていた。      【解決手段】  同一平面上で蛇行状に折り曲げたパイプで複数の段を形成し複数の段を持つ列を前列と後列として、それらを直列配管したフィン付冷却器の入口パイプ３８と出口パイプ３７が冷却器の上部にあり、且つ出口パイプ３７の途中にフィン付冷却器の一列幅分より大きい直径を持つアキュームレータ３６を有し、冷却器の両側に位置する曲部を冷却室の冷却器押えに係止させて保持するようにした冷蔵庫に於いて、アキュームレータ３６を有す出口パイプ３７を前列とすると共にアキュームレータ３６を冷却器の前列延長面より内側に入るよう後列側に傾斜させた。      【選択図】  図７
2006183893.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
同一平面上で蛇行状に折り曲げたパイプで複数の段を形成し上記複数の段を持つ列を前列と後列として、それらを直列配管したフィン付冷却器の入口パイプと出口パイプが冷却器の上部にあり、且つ上記出口パイプの途中にフィン付冷却器の一列幅分より大きい直径を持つアキュームレータを有し、冷却器の両側に位置する曲部を冷却室の冷却器押えに係止させて保持するようにした冷蔵庫に於いて、上記アキュームレータを有す出口パイプを前列とすると共に該アキュームレータを前記冷却器の前列延長面より内側に入るよう後列側に傾斜させたことを特徴とする冷蔵庫。
【請求項２】
冷却器の最上段入口パイプ部の曲部と最下段の曲部が冷却室の冷却器押えに庫内側よりスライドして係止されることにより、冷却器の複数段は平行に保持されるようにしたことを特徴とする請求項１記載の冷蔵庫。
【請求項３】
パイプの曲げ反力で段間ピッチが広がる傾向にある冷却器の段間パイプピッチが平行になるよう曲部等を冷却器押えで抱持させるようにしたことを特徴とする請求項１記載の冷蔵庫。
【請求項４】
アキュームレータを持つ出口パイプ側を押える冷却器押えは前列の出口パイプにはかからず後列の曲部を係止する高さとすると共に前後列で同じ段のパイプはフィンで結合されていることを特徴とする請求項１記載の冷蔵庫。
【請求項５】
同一平面上で蛇行状に折り曲げたパイプで複数の段を形成し、上記複数の段を持つ列を前列と後列とし、それらを直列に接続すると共に、パイプに直交するよう取付けられた短冊状薄板フィンは段間で分離されていることを特徴とする請求項１記載の冷蔵庫。
【請求項６】
後列側に傾斜させるアキュームレータは冷却室背壁に当接しない範囲で傾斜させたことを特徴とする請求項１記載の冷蔵庫。
【請求項７】
冷却器下部に対向して設けられる冷気吸込口より吸込まれた冷気は最初冷却器前列の冷媒戻りパイプと熱交換するようにしたことを特徴とする請求項１記載の冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は冷却室に設置される冷却器を有する冷蔵庫に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の冷蔵庫について図面を設いて説明する。
【０００３】
図１０は従来冷蔵庫の縦断面図であり、図１１は冷却器の冷蔵庫への固定構造を説明する図であり、図１２は図１１のＹ−Ｙ断面図であり、図１３は冷却器の蛇行状に折り曲げる前の冷却器パイプ説明図であり、図１４は図１３の冷却器パイプを成形して冷却器とした所を示す図である。
【０００４】
先ず図１０を用いて説明する。この冷蔵庫１は上部に冷蔵室１ａ、下部に冷凍室１ｃ、冷蔵室１ａと冷凍室１ｃとの間に冷蔵室１ａと庫内温度が近似した野菜室１ｂを設け、野菜室１ｂと冷凍室１ｃとの間には、これらを上下を仕切る断熱横仕切２を設けている。冷凍室１ｃの後部には冷却器４が配置され、冷却器４の上方で、且つ野菜室１ｂの背部には送風機５が配置されている。
【０００５】
ここで、上述の構成による庫内の冷却方法を説明すると、冷却器４で生成された低温度の冷気は、送風機５により吸引されてほぼ垂直に上昇し、送風機５の前面に形成された圧力室６に送られる。この圧力室６内の冷気は冷凍室用冷気通路９と、冷気分配器７を通して冷蔵室と野菜室を冷却する冷気通路８とに分流して、それぞれの室を所定の温度に冷却する。従って、上記圧力室６内の温度は、野菜室１ｂの温度よりはるかに低温度となり、例えば、野菜室１ｂの温度が０℃から＋３℃程度に対して、圧力室６の温度はマイナス２０℃からマイナス３０℃程度となる。従って、野菜室１ｂが過冷却とならないように、野菜室１ｂと圧力室６との間には、断熱材等で形成した縦断熱壁３を備えている。
【０００６】
図１１に於いて、冷却器４の上方に送風機５、下方に除霜用ヒータ１０を備えている。而して、この冷却器４は、図１３、図１４に示す如く製作されている。即ち、多数の短冊状のフィン４ａに２本の直管パイプ４ｂを圧挿した後、継パイプ４ｃで直列に接続した後、図１３のフィン４ａ付パイプ４ｂをフィン４ａのない所（Ａ部）で図１４の如く折り曲げ冷却器４としたものである。
【０００７】
この冷却器４は製作時点ではＨ２寸法に拡大している。これはパイプ４ｂの反力で曲げ角度が戻り寸法が拡大することは勿論、フィン４ａが段間で独立している他Ｈ１寸法に冷却器４を保持する押え板（側板とも云う）を備えていない為でもある。
【０００８】
この冷却器４は図１１、１２にも示す如く冷媒の入口側前列４ｄにはＵベンドパイプをもった入口パイプ４ｆを、出口側後列４ｅには負荷に対応して冷媒を溜るアキュームレータ４ｇを含む出口パイプ４ｐを接続している。
【０００９】
アキュームレータ４ｇを後列４ｅ側に接続したのは、アキュームレータ４ｇの直径ｄ１が図１２に示す如くフィン４ａの投影面よりＬ１寸法分はみ出してしまうからである。若し、入口側前列４ｄ側を冷媒の出口側としてアキュームレータ４ｇを接続すると、冷却室１１と冷凍室１ｃを区画する区画板（マウスリングプレート）１２が先のＬ１寸法分冷凍室１ｃ側にズレる為、冷凍室１ｃの収納量が減ることとなる他、風の流れが変ってくるので、この為の対策が必要となる。これを避ける為、従来冷蔵庫に於いては、出口側後列４ｅを冷媒の出口側とし出口パイプ４ｐにアキュームレータ４ｇをもたせ、冷却室１１の一部を断熱壁１３側にくぼませ凹部１１ａを作りＬ１寸法を吸収していた。
【００１０】
このような構造を有する従来例としては、例えば特許文献１に記載の冷蔵庫が挙げられる。
【００１１】
【特許文献１】特許第2913285号公報（図４、図７）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
従来のような冷却器４の取付構造とした場合、アキュームレータ４ｇをもつ出口パイプ４ｐが邪魔し、冷却器４の上下端を押えることが出来ないという問題が生ずる。何故ならば冷却器４を冷却室１１内に組み込む時には冷却室１１内に設けられた冷却器押え（上）１１ｃ、冷却器押え（下）１１ｂに冷凍室１ｃ側からスライドするようにして冷却器４両端の継パイプ４ｃ或いは曲部４ｈを図に示す如く係止させるよう組み込んでいた為である。
【００１３】
この組込方式であった場合、図からも判るように、冷却器４に於いては、冷却器４の後列４ｅにアキュームレータ４ｇを接続している為、冷却器４両端の曲部４ｈを抱え込む冷却器押え（上）１１ｃを冷却器４の最上段に設けることが出来ないので、冷却器４の上段パイプ４ｒが図１１に示す如く、反発力で開いてしまう。
【００１４】
この結果入口パイプ４ｆとアキュームレータ４ｇを含む出口パイプ４ｐとが送風機５に触れる等の異常事態が発生する可能性を有していた。
【００１５】
すなわち、従来の冷蔵庫にあっては次のような課題があった。
（１）従来、アキュームレータは冷却室の背壁を断熱材側に大きくくぼませ、そのくぼみを利用して冷却器上部に設置していたので、このアキュームレータ対向断熱壁が他の壁厚より薄くなり熱遮断と云う面で問題があった。
（２）アキュームレータを含む出口パイプが冷却器の後列側に設けられていたので、冷却器の両側曲部或いは継パイプを冷却器押えに係止させることが難しく、次の段の曲部を冷却器押えに前からスライドし、係止していたので最上段はフリーとなり出入口パイプが冷蔵庫の使用時、送風機側に反発力で開き送風機に接触等する恐れがあった。
（３）前項の接触事故等を防止する目的で出入口パイプの動きを止める固定具を設けると別部費、作業費等が割高となる等の問題があった。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明は上記課題を解決することを目的とするものである。
【００１７】
即ち、同一平面上で蛇行状に折り曲げたパイプで複数の段を形成し上記複数の段を持つ列を前列と後列として、それらを直列配管したフィン付冷却器の入口パイプと出口パイプが冷却器の上部にあり、且つ上記出口パイプの途中にフィン付冷却器の一列幅分より大きい直径を持つアキュームレータを有し、冷却器の両側に位置する曲部を冷却室の冷却器押えに係止させて保持するようにした冷蔵庫に於いて、上記アキュームレータを有す出口パイプを前列とすると共にアキュームレータを前記冷却器の前列延長面より内側に入るよう後列側に傾斜させたものであるから、アキュームレータ設置の為に冷却室背壁に大きなくぼみを作る等と云うことをしないですむので、熱的にも、生産上も、有利な冷蔵庫が得られるものである。又、冷却器の冷却室への取付に当っても後列最上段曲部が利用出来るので、冷却器取付が容易となり、確実となるものである。
【００１８】
又、冷却器の最上段入口パイプ部の曲部と最下段の曲部が冷却室の冷却器押えに庫内側よりスライドして係止されることにより、冷却器の複数段は平行に保持されるようにしたものであるから、側板がなくパイプの段ピッチが広がる傾向にある冷却器であっても入口側パイプの曲部を利用して上段を固定出来、段間パイプを平行に保てるものである。
【００１９】
又、パイプの曲げ反力で段間ピッチが広がる傾向にある冷却器の段間パイプピッチが平行になるよう曲部等を冷却器押さえで抱持させるようにしたものであるから、一度冷却器を冷却器押えに圧縮した状態でスライドさせるよう取付けると特別な固定部品を必要としないで冷却器は冷却器押え間に確実に固定出来るものである。
【００２０】
又、アキュームレータを持つ出口パイプ側を押える冷却器押えは前列の出口パイプにはかからず後列の曲部を係止する高さとすると共に前後列で同じ段のパイプはフィンで結合されているようにしたものであるから、冷却器上端で且つ出入口パイプ接続側冷却器の固定に当り、後列に位置する入口パイプの曲部を冷却器押えに係止させれば同時に出口側パイプの固定を行なったことになり、部品低減、組み込み操作の低減等に貢献出来るものである。
【００２１】
又、同一平面上で蛇行状に折り曲げたパイプで複数の段を形成し、上記複数の段を持つ列を前列と後列とし、それらを直列に接続すると共に、パイプに直交するよう取付けられた短冊状薄板フィンは段間で分離されているものであるから、冷却器は段間で反発し合い、くの字状に段間を広げる。この広げられた冷却器を段間パイプが平行となるよう圧縮して、冷却器押え間に取付けたものであるから、冷却器は反発力で特に部品を使うことなく冷却器押え間に確実に固定されるものである。
【００２２】
又、後列側に傾斜させるアキュームレータは冷却室背壁に当接しない範囲で傾斜させたものであるから、上記アキュームレータによって冷却器背壁或いは冷却器前面の仕切板を変形等させることなくアキュームレータを冷却器内に収納出来るものである。
【００２３】
更には、冷却器下部に対向して設けられる冷気吸込口より吸込まれた冷気は最初冷却器前列の冷媒戻りパイプと熱交換するようにしたものであるから、吸込空気は冷却器の温度の高い所から低い所へと流れるので効率的な熱交換をし冷却器外に吹出されて行くものである。
【発明の効果】
【００２４】
本発明は以上説明した如く、アキュームレータを有する出口パイプを前列とすると共にアキュームレータを冷却器の前列延長面より内側に入るよう後列側に傾斜させたものであるから、冷却室の背部をくぼませることがないことは勿論、使用時出入口パイプが送風機に当る等と云う事故を防止出来るものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下本発明の詳細を図１〜図９に示す実施例で説明する。
【００２６】
図１は本発明を備えた冷蔵庫の要部の縦断面図であり、図２は本発明における冷気通路を模式的に示す冷蔵庫の正面図であり、図３は図２のＡ−Ａ線の要部断面図、図４は図２のＢ−Ｂ線の要部断面図であり、図５は図２のＣ−Ｃ線の要部断面図であり、図６は図１とは異なる冷蔵庫に本発明を適用した冷蔵庫の要部正面図であり、図７は図６のＸ−Ｘ線断面図であり、図８は図６に示す冷蔵庫の冷却器への吸込温度を示す図であり、図９は冷却器の冷媒循環系路と冷凍室空気との熱交換関係を説明する図である。
【００２７】
図１は本発明の一実施例を示す冷蔵庫の要部の縦断面図である。図に於いて、冷蔵庫２０は、その上部に、冷蔵室２１ａと、冷蔵室２１ａと庫内温度が近似した野菜室２１ｂとを有する冷蔵温度室２１を有しており、その下方に、製氷室２２ａと、製氷室２２ａと庫内温度が近似した冷凍室２２ｂとを有する冷凍温度室２２を有している。冷蔵温度室２１と冷凍温度室２２は庫内温度が著しく異なるように設定されており、例えば、冷蔵温度室２１は０℃からプラス１０℃程度、冷凍温度室２２はマイナス１０℃からマイナス３０℃程度に設定されている。従って、冷蔵温度室２１と冷凍温度室２２とを上下に仕切る仕切り部材２３は、所定の断熱性能を有し、所定の厚さを有する断熱部材、例えば、スチレン発泡体やウレタン発泡体若しくは真空断熱材等により形成されている。
【００２８】
冷凍温度室２２奥側には、内箱面２０ｂと冷凍温度室２２との間にほぼ垂直に、フィン高さＨ３を有する冷却器２４が設置されており、冷却器２４で生成した冷気は、冷却器２４上方の送風機２５により吸引されてほぼ垂直に上昇して、送風機２５の吐出側に形成した圧力室２６に導かれるように構成してある。また、圧力室２６は、前述した仕切り部材２３の後方で、且つ、仕切り部材２３と冷蔵庫背面壁２０ａとが交差する部分を一部含んで、設置されている。換言すれば、仕切り部材２３と冷蔵庫背面壁２０ａとが交差する断熱壁厚肉部を利用し圧力室２６を設けている。
【００２９】
この為に送風機２５の羽根２５ａを、冷蔵庫背面壁２０ａに沿ってほぼ垂直に上昇する冷気風路に対して傾斜して設けている。圧力室２６から上方の冷蔵温度室用冷気通路２８へと至る冷気の量を調節する温度設定用ダンパー２７は、前述した仕切り部材２３の後方で、且つ、仕切り部材２３と冷蔵庫背面壁２０ａとが交差する断熱厚肉部分を一部含んだ位置に設けられており、この位置で開閉することによって、冷蔵温度室への冷気の供給量が制御される。また、温度設定用ダンパー２７は送風機２５の上方に積み上げるように設置されている。換言すれば、後述するように、送風機２５の羽根と温度設定用ダンパー２７とを、互いの平面投影面が重なるように配置されている。
【００３０】
図２は本発明の一実施例における冷気通路を模式的に示す冷蔵庫の正面図であり、前述の図１と同一構成については、同一符号を付して詳細な説明を省略する。冷却用フィンの幅寸法Ｗ３を有する冷却器２４の上方に送風機２５を、送風機２５の上方で、且つ、送風機２５の吐出側に形成した圧力室２６の上方に温度設定用ダンパー２７を、順に積み上げるように設置してあり、温度設定用ダンパー２７の上方には複数の冷気吐出口２８ａを設けた冷蔵温度室用冷気通路２８が配設されている。送風機２５と温度設定用ダンパー２７との位置関係は、図２に示すように、送風機２５の吐出側に形成した圧力室２６の冷気吐出方向に温度設定用ダンパーの開口２７ａを設置して、送風機２５よりの吐出冷気が温度設定用ダンパーの開口２７ａを通して冷蔵温度室用冷気通路２８にスムーズに吐出されるように構成してある。
【００３１】
また、送風機２５よりの吐出冷気が圧力室２６を通してスムーズに温度設定用ダンパーの開口２７ａに入るように、送風機２５と温度設定用ダンパー２７との位置寸法Ｗ６、Ｗ７を設定してある。つまり、例えば、送風機２５の羽根回転方向が右回転のときは、寸法関係を「Ｗ７＞Ｗ６」として、送風機２５よりの吐出冷気が圧力室２６を通してスムーズに温度設定用ダンパーの開口２７ａに入るように設定してある。換言すれば、送風機の羽根２５ａと温度設定用ダンパー２７とを、互いの平面投影面が重なるように配置すると共に、温度設定用ダンパーの開口部２７ａの幅寸法を送風機２５の羽根２５ａの外径寸法Ｄ１（図３参照）よりも幅広とし、送風機２５の幅方向の中心位置と温度設定用ダンパーの開口部中心とを、送風機２５の回転方向側に偏心させるように構成してある。
【００３２】
また、冷凍温度室２２（図１参照）を冷却する冷気は、圧力室２６で分流して、冷凍温度室用冷気通路３１に設けられた複数の冷気吐出口３１ａを通して、冷凍貯蔵室２２内に流入し、冷凍貯蔵室２２を所定の温度に冷却保持するように構成されている。
【００３３】
また、Ｗ４は、後述するように、送風機２５の配設位置付近の内箱面に設けられた凹部３４の幅寸法であり、凹部３４の幅寸法Ｗ４は、冷却器２４で生成された冷気を、送風機２５により効率よく循環するために、羽根２５ａの外径寸法Ｄ１より大きく、かつ、冷却器２４の冷却用フィンの幅寸法Ｗ３に対して、１／２以上の大きさにするのが望ましい。
【００３４】
次に、図３を用いて圧力室２６付近の構成について説明する。図３は図２におけるＡ−Ａ線の要部の断面図であり、前述の図１および図２と同一構成については、同一符号を付して詳細な説明を省略する。送風機２５は、ほぼ垂直に設置した冷却器２４にて生成した冷気を、矢印Ｇのように冷却器２４側から吸引して、前述の冷蔵温度室２１や冷凍温度室２２に吐出する。この送風機２５の羽根２５ａを垂直方向の風路に対して傾斜させることにより、送風機２５の吐出側に形成した圧力室２６を、冷蔵温度室２１と冷凍温度室２２とを上下に仕切る仕切り部材の後方に設置するように構成してある。換言すれば、送風機の吐出側に形成した圧力室２６を、冷蔵温度室２１と冷凍温度室２２とを上下に仕切る仕切り部材２３の後方に形成すべく、矢印Ｇで示すような冷気流れとなる垂直方向の風路の中心線に対して送風機２５の羽根２５ａを角度θ１（例えば４５度）を設定して傾斜させたものである。なお、この角度θ１は、冷蔵庫全体に於ける仕切り部材２３の配置位置と、冷却器２４の高さ寸法Ｈ３と、傾斜させた送風機の羽根２５ａの高さ寸法Ｈ１と、冷却器２４と送風機の羽根２５ａの間隔寸法Ｈ２と、送風機の羽根２５ａの外形寸法Ｄ１と、冷却器２４の奥行き寸法Ｄ３との相関関係により設定される。
【００３５】
仕切り部材２３の後方には、圧力室２６内の送風機２５の出口に冷気分配用部材である突起３３が設けられており、冷気分配用突起３３により、圧力室２６内の冷気を、冷蔵温度室用冷気通路２８と冷凍温度室用冷気通路３１とにスムーズに分流できるように構成されている。なお、ここで述べた圧力室２６の大きさは、送風機の吐出側に形成した空間であり、図３に示すＨ４の範囲、つまり、送風機２５出口から温度設定用ダンパーの入口部２７ａまで、及び、送風機２５出口から冷凍温度室用冷気通路３１の最初の吐出口３１ａ１と冷凍温度室用冷気通路３１までを意味している。
【００３６】
また、圧力室２６の幅方向の大きさは、送風機２５周囲のマウスリング部よりも大きく形成されており、冷蔵室側圧力室の幅は、温度設定用ダンパー２７の幅相当まで連続的または断続的に拡大し、また、冷凍室側圧力室の幅は冷凍温度室冷気通路３１幅相当まで連続的または断続的に拡大するような寸法関係としている。
【００３７】
冷蔵庫背面壁を形成する内箱面２０ｂには、送風機２５の吸込み風量を拡大するための凹部（球状）３４が設けられであり、凹部３４は、ほぼ垂直に形成された内箱面２０ｂに対して角度θ１を成して斜めに取り付けられた送風機の羽根の羽根外周入口端２５ｂと近接する内箱面２０ｂで、且つ、前記羽根の延長線２５ｃより下方の内箱面即ち送風機２５の上流側に、吸い込み風量を拡大するように設けてある。換言すれば、送風機２５全幅が所定の風量を吸い込みできるに必要な距離Ｌ１寸法を確保している。更に説明するならば内箱面を凹部状にして、凹部３４の羽根外周入口端２５ｂからθ２角度（直角）の上流側凸部位置３４ｂと羽根外周入口端２５ｂとの間隔を確保した構成、すなわち、送風機２５の奥側の内箱面２０ａ側の吸込み空間をＬ１寸法確保した構成にしてある。
【００３８】
尚、図中の符号３２はマウスリングが設けられるプレートで、送風機２５のマウスリング３２ａを構成すると共に、冷却器２４と冷凍温度室用冷気通路３１との間を区画する。
【００３９】
次に、凹部３４の幅方向の構成について図４により説明する。図４は、図２におけるＢ−Ｂ線の要部の断面図であり、前述の図１から図３と同一構成については、同一符号を付して詳細な説明を省略する。凹部３４の幅寸法Ｗ４は、前述した送風機２５の羽根２５ａの外形寸法Ｄ１より大きく形成して、送風機２５の所定吸い込み風量を確保するように構成されている。また、凹部３４の幅寸法Ｗ４は、前述した冷却器２４の冷却用フィンの幅寸法Ｗ３より小さく形成して、凹部３４から冷蔵庫外への熱漏洩量をできるだけ少なくするように構成されている。なお、凹部３４の幅寸法Ｗ４を、冷却器２４の冷却用フィンの幅寸法Ｗ３の１／２以上とすることにより、送風機２５が吸引する冷気の幅方向のばらつき量を非常に小さくすることができるが、凹部３４を設置した効果はこの寸法に限られるものではない。尚、図中の符号３２ａはマウスリングプレート３２で送風機２５のマウスリングを構成すると共に冷却器２４と冷蔵庫２２との間を区画する。
【００４０】
つぎに、図５により説明する。図５は図２におけるＣ−Ｃ線の要部の断面図であり、前述の図１から図４と同一構成については、同一符号を付して詳細な説明を省略する。図に示すように、圧力室２６は前述した仕切り部材２３と冷蔵庫背面壁２０ａとが交差する部分を一部含んで、形成されている。換言すれば、仕切り部材２３と冷蔵庫背面壁２０ａとが交差する無効容積となる空間２０Ｃ（圧力室２６と送風機２５等が設けられている冷却器２４の上部空間）を有効活用するように構成されている。圧力室２６の一壁を構成するマウスリング３２ａは、マウスリングプレート３２と一体或いは別体にて形成されている。
【００４１】
なお、Ｈ５寸法は、ここで言う圧力室２６の大きさを示すものであり、冷凍温度室用冷気通路３１ａの最初の吐出口３１ａ１から上述した空間２０ｃの上端までを意味している。
ここで、Ｈ４＞Ｈ５とすることによって、圧力室２６内の冷気を、ダンパー２７を介して冷蔵温度室用冷気通路２８へとスムーズに導くことができる。
【００４２】
以上の如く、本実施冷は、従来のような圧力室と野菜室間の断熱を行う縦断熱壁がないので、縦断熱壁分だけ野菜室奥行きが大きくなり、内容積効率の向上が図れる冷蔵庫を提供できる。
【００４３】
また、冷蔵庫背面壁と貯蔵室との間に、下から順に、冷却器、送風機、温度設定用ダンパーを、積み上げるように設置することにより、送風機の羽根２５ａと温度設定用ダンパー２７とを、互いの平面投影面が重なるように配置すると共に、温度設定用ダンパーの開口部２７ａを送風機の羽根２５ａよりも幅広とし、送風機の中心と温度設定用ダンパーの開口部中心とを、送風機の回転方向に偏芯させるようにしたので、冷蔵室への通風がスムーズになるので、冷蔵室への所定の通風量が確保し易く、且つ、送風によるノイズ音が発生し難い構造を提供できる。
【００４４】
次に、図６、図７をもって、図１〜図５で説明した冷却器２４の構造及び冷却室３５への冷却器２４取付構造に付いて説明する。なお、各符号２０は冷蔵庫、２１は冷蔵温度室、２２は冷凍温度室、２３は仕切り部材、２４は冷却器、２５は送風機、２６は圧力室である。
【００４５】
而して、上記冷却器２４は同一平面上で蛇行状に折り曲げたパイプ２４ａを少なくとも前列と後列に持っている。そしてこの前列と後列とは継パイプ２４ｂで直列に接続されている。パイプ２４ａの直線部Ｓには短冊状のフィンが多数取付けられている。又この冷却器２４は両側に段を形成する曲部Ｔを有している。この冷却器２４は両側に側板を有していないので曲部Ｔの反力で段間が広がる傾向にある。
【００４６】
更に２４ｄ、２４ｅは冷却器２４の出入口パイプ接続口。この出入口パイプ接続口２４ｄ、２４ｅは冷却器２４の最上段に設けられている。
【００４７】
尚上記出口パイプ接続口２４ｄは冷却器２４の前列側に位置し、入口パイプ接続口２４ｅは冷却器２４の後列側に位置している。
【００４８】
そして出口パイプ接続口２４ｄにはアキュームレータ３６を備えた出口パイプ３７が接続されており、入口パイプ接続口２４ｅには曲部３８ａを持った入口パイプ３８が接続されている。更に上記アキュームレータ３６の直径Ｄ１は先の短冊フィン２４ｃの巾寸法Ｗの半分より大きく作られている。従って、アキュームレータを図６、図７の如く、冷却器２４の上方に取付けた場合アキュームレータ３６はフィン２４ｃからとび出しマウスリングプレート３２に図７に示す如く触る等してしまう。
【００４９】
本発明はこれを防ぐ為に上記アキュームレータ３６を図７の実線に示したように上端を後列側に傾斜しているものである。この傾斜は冷却室３５背壁３５ａに当接しない範囲の傾斜で十分である。何故ならば、アキュームレータ３６の直径Ｄ１よりフィン巾Ｗの方が大きいからである。すなわち、本実施例のように、フィン巾Ｗよりも小さい直径を有するアキュームレータ３６を使用した場合には、出口パイプ３８を冷却器の前方側のパイプと接続させることによって、アキュームレータ３６を後方に傾斜させ、限られたスペース内にアキュームレータを配設可能としている。
【００５０】
尚パイプに直交するよう取付けられた短冊状導板フィン２４ｃは図に示す如く段間で分離されているものである。この為先にも記述した如く段間のパイプ２４ａは冷却室３５への取付前は従来例で説明した図１４に示す如くパイプ２４ａの曲げ反力で段間ピッチが広がる傾向にあるものである。
【００５１】
次に、上記冷却器２４の冷却室３５への組込みに付いて説明する。
【００５２】
３９は冷却室３５の両側壁に設けられた冷却器押え、この冷却器押え３９は丁度冷却器２４の最上段と最下段の曲部３８ａを図に示す如く抱持する。
【００５３】
即ち、冷却器２４の広がる傾向にある段部を圧縮し、段部間パイプが平行になるよう圧縮した状態で前面側より曲部３８ａを冷却器押え３９にスライドさせ係止させたものである。
【００５４】
この時、アキュームレータ３６をもつ出口パイプ３７は曲部３８ａを持っていないので冷却器押え３９には抱持されていないものである。
【００５５】
換言すると、入口パイプ３８が持つ曲部３８ａのみが冷却器押え３９に係止されているものである。即ちこのように冷却器押え３９ａの上部押えは図７に示す如く他の冷却器押え３９のＬ１寸法の約半分のＬ２寸法に作られている。即ち、冷却器２４の前列（Ｆ）の上端にはアキュームレータ３６を持つ出口パイプ３７が接続されているからである。
【００５６】
このとき前列と後列とフィンは一体に作られていることもあって、冷却器２４の後列（Ｂ）が冷却器押え３９ａに抱持されれば前列（Ｆ）も上記フィンにより固定されたこととなるものである。
【００５７】
又上記冷却器２４はパイプ２４ａの曲げ反力で段間ピッチが広がる傾向にあるが段間ピッチは冷却器押え３９により平行に保持されるものである。
【００５８】
更に上記継パイプ２４ｂを抱持する冷却器押え３９ｂは他の冷却器押え３９の形状と異なるが役目は同じである。又この冷却器押え３９ｂを含む最下段冷却器押え３９は例えば上記冷却器２４下部に設置される。
【００５９】
除霜ヒータ４０或いは除霜ヒータ４０上部の屋根４１で置きかえることも出来る。
【００６０】
以上は冷却器２４の構造及び冷却室３５への冷却器２４取付構造に付いて説明して来たが、ここで上記構成を有する冷蔵庫の冷却機能に付いて簡単に説明すると、冷却器２４で冷却された冷気は送風機２５によって冷却室３５前面に設けられたマウスリングプレート３２が作る圧力室（図示せず）に吹き出される。
【００６１】
圧力室に入った冷気の大半は冷凍温度室２２側に吹き出され、残りは冷蔵温度室２１に吹出される。
【００６２】
そして、それら室２２、２１は冷却した後の冷気は、冷却器２４に戻される。ここでは冷凍温度室２２の戻り冷気に付いて説明する。
【００６３】
４２はマウスリングプレート３２の下部に設けられた吸込口、この吸込口４２より冷凍温度室２２、冷却後の冷気が冷却器下部に吸込まれる。
【００６４】
吸込まれた冷気は冷却器２４と熱交換し、送風機２５により再び圧力室に吹出されていくものである。この過程に於いて冷却器２４に付着した霜は除霜用ヒータ４０により定期的に除去されるものである。
【００６５】
又出口パイプ側に設けられるアキュームレータ３６は負荷に対応して冷媒を出したり溜めたりする機能を有していることは周知の通りである。
【００６６】
更に冷却器２４を取り付ける冷却器押え３９は吸込口４２より吸込まれた冷気が冷却器２４を通らずに送風機２５に行くのを防止する役目も果しているものである。
【００６７】
次に上記吸込口４２より吸込まれた冷気と冷却器２４特に冷媒との熱交換に付いて図８、図９をもって説明する。
【００６８】
先ず図９は蛇行状に折り曲げた冷却パイプ２４ａを２列にし、その前列（Ｆ）、後列（Ｂ）の何れかより冷媒を流し、前列（Ｆ）からの場合は後列（Ｂ）に、後列（Ｂ）の場合は前列（Ｆ）へと回す。
【００６９】
これを冷却室３５に設置した例が図９の（ａ）（ｂ）である。図９（ａ）は今回本発明で採用する方式であり、図９（ｂ）は本発明では使用しない冷却器２４の配置である。両者の違いは図からも明らかな如く、冷媒の蒸発量が少なくなる後半部で冷却器への戻り吸込冷気を迎えるか、前半部で冷却器２４への戻り吸込冷気を迎えるからである。
【００７０】
もともと、冷却器２４で、蒸発する冷媒量は入口側が多く出口側に近づくに従って少なくなることは周知のことである。
【００７１】
この冷媒の多い、少ないにより冷却器２４温度は大きく変る。
【００７２】
即ち、図９（ａ）の冷却器２４であった場合、吸込冷気と最初に熱交換する冷却器２４前列（Ｆ）は冷媒の出口側となるので冷却器２４の中では比較的温度の高い部分となる。
【００７３】
図９（ａ）の場合は戻り吸込冷気は冷却器２４の温度が高い所から低い所へと流れるので、戻り吸込冷気は効率的な熱交換をし、図８の実線で示す温度となり吹出口より冷却器外に吹出されて行く。
【００７４】
一方図９（ｂ）の場合は冷却器の温度が低い所から高い所へと戻り吸込冷気が流れることとなるので、図８の点線で示す温度となり吹出口より吹出されて行くこととなる。
【００７５】
この点からしてアキュームレータが付く出口パイプは冷媒の流れの後半となる前列が冷却性能の面からしても得策であることが判る。
【００７６】
以上説明した如き構成を有するものであるから、次の如き効果を得ることが出来るものである。
【００７７】
即ち、同一平面上で蛇行状に折り曲げたパイプで複数の段を形成し上記複数の段を持つ列を前列と後列として、それらを直列配管したフィン付冷却器の入口パイプと出口パイプが冷却器の上部にあり、且つ上記出口パイプの途中にフィン付冷却器の一列幅分より大きい直径を持つアキュームレータを有し、冷却器の両側に位置する曲部を冷却室の冷却器押えに係止させて保持するようにした冷蔵庫に於いて、上記アキュームレータを有す出口パイプを前列とすると共にアキュームレータを冷却器の前列延長面より内側に入るよう後列側に傾斜させたものであるから、アキュームレータ設置の為に冷却室背壁に大きなくぼみを作る等と云うことをしないですむので、熱的にも、生産上も、有利な冷蔵庫が得られるものである。又、冷却器の冷却室への取付に当っても後列最上段曲部が利用出来るので、冷却器取付が容易となり、確実となるものである。
【００７８】
又、冷却器の最上段入口パイプ部の曲部と最下段の曲部が冷却室の冷却器押えに庫内側よりスライドして係止されることにより、冷却器の複数段は平行に保持されるようにしたものであるから、側板がなくパイプの段ピッチが広がる傾向にある冷却器であっても入口側パイプの曲部を利用して上段を固定出来、段間パイプを平行に保てるものである。
【００７９】
又、パイプの曲げ反力で段間ピッチが広がる傾向にある冷却器の段間パイプピッチが平行になるよう曲部等を冷却器押さえで抱持させるようにしたものであるから、一度冷却器を冷却器押えに圧縮した状態でスライドさせるよう取付けると特別な固定部品を必要としないで冷却器は冷却器押え間に確実に固定出来るものである。
【００８０】
又、アキュームレータを持つ出口パイプ側を押える冷却器押えは前列の出口パイプにはかからず後列の曲部を係止する高さとすると共に前後列で同じ段のパイプはフィンで結合されているようにしたものであるから、冷却器上端で且つ出入口パイプ接続側冷却器の固定に当り、後列に位置する入口パイプの曲部を冷却器押えに係止させれば同時に出口側パイプの固定を行なったことになり、部品低減、組み込み操作の低減等に貢献出来るものである。
【００８１】
又、同一平面上で蛇行状に折り曲げたパイプで複数の段を形成し、上記複数の段を持つ列を前列と後列とし、それらを直列に接続すると共に、パイプに直交するよう取付けられた短冊状薄板フィンは段間で分離されているものであるから、冷却器は段間で反発し合い、くの字状に段間を広げる。この広げられた冷却器を段間パイプが平行となるよう圧縮して、冷却器押え間に取付けたものであるから、冷却器は反発力で特に部品を使うことなく冷却器押え間に確実に固定されるものである。
【００８２】
又、後列側に傾斜させるアキュームレータは冷却室背壁に当接しない範囲で傾斜させたものであるから、上記アキュームレータによって冷却器背壁或いは冷却器前面の仕切板を変形等させることなくアキュームレータを冷却器内に収納出来るものである。
【００８３】
更には、冷却器下部に対向して設けられる冷気吸込口より吸込まれた冷気は最初冷却器前列の冷媒戻りパイプと熱交換するようにしたものであるから、吸込空気は冷却器の温度の高い所から低い所へと流れるので効率的な熱交換をし冷却器外に吹出されて行くものである。
【図面の簡単な説明】
【００８４】
【図１】本発明を備えた冷蔵庫の要部の縦断面図である。
【図２】本発明における冷気通路を模式的に示す冷蔵庫の正面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線の要部断面図である。
【図４】図２のＢ−Ｂ線の要部断面図である。
【図５】図２のＣ−Ｃ線の要部断面図である。
【図６】図１とは異なる冷蔵庫に本発明を適用した冷蔵庫の要部正面図である。
【図７】図６のＸ−Ｘ線断面図である。
【図８】図６に示す冷蔵庫の冷却器への吸込温度を示す図である。
【図９】冷却器の冷媒循環系路と冷凍室空気との熱交換関係を説明する図である。
【図１０】従来冷蔵庫の縦断面図である。
【図１１】図１０とは異なる形態を示す冷蔵庫への冷却室固定構造を説明する図である。
【図１２】図１１のＹ−Ｙ線断面図である。
【図１３】冷却器の蛇行状に折り曲げる前の冷却器パイプ説明図である。
【図１４】図１３の冷却器パイプ説明図を成形して冷却器とした所を示す図である。
【符号の説明】
【００８５】
２０…冷蔵庫  ２０ａ…冷蔵庫背面壁  ２０ｂ…内箱面  ２０ｃ…空間  ２１…冷蔵温度室  ２１ａ…冷蔵室  ２１ｂ…野菜室  ２２…冷凍温度室  ２２ａ…製氷室  ２２ｂ…冷凍室  ２３…仕切り部材  ２４…冷却器  ２４ａ…パイプ  ２４ｂ…継パイプ  ２４ｃ…フィン  ２４ｄ…出口パイプ接続口  ２４ｅ…入口パイプ接続口  Ｓ…パイプ２４ａの直線部  Ｔ…曲部  ２５…送風機  ２５ａ…羽根  ２５ｂ…羽根外周入口端  ２６圧力室  ２７…温度設定用ダンパー  ２７ａ…温度設定用ダンパーの開口  ２８…冷蔵温度室冷却用冷気通路  ２８ａ…冷気吐出口  ３１…冷凍温度室用冷気通路  ３１ａ１…冷凍温度室用空気通路の最初の吐出口  ３２…マウスリングプレート  ３２ａ…マウスリングプレートの一壁  ３３…冷気分配用突起  ３４…凹部  ３５…冷却室  ３５ａ…冷却室の背壁  ３６…アキュームレータ  ３７…出口パイプ  ３８…入口パイプ  ３８ａ…曲部  ３９…冷却器押え  ３９ａ…出口パイプ３７がある所の冷却器押え  ３９ｂ…継パイプを係止する冷却器押え  ４０…除霜ヒータ  ４１…屋根  ４２…吸込口。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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