(57)【要約】【課題】扉本体にハンドルを確実に固定する。【解決手段】スライド扉は、開閉時の把持手段となるハンドル５６を備え、断熱箱体に開設された第１開口部にスライド可能に支持され、この開口部を開閉自在に閉成している。ハンドル５６は、扉本体５２から突出して把持部分となる把持部５８と、この把持部５８から突出し、扉本体５２の外表面に凹設した凹溝５４に嵌合可能な凸部６０と、把持部５８の凸部６０を囲むフランジ部６２に凹設され、凹溝５４に付与される接着剤の余剰部分の流入を許容する溜め溝６４とから構成される。そして、扉本体５２に対してハンドル５６は、凹溝５４に凸部６０を嵌合すると共に、扉本体５２の外表面にフランジ部６２を当接し、凹溝５４と凸部６０とが接着剤により接着固定されている。【選択図】図３
2006052907.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
開閉時に把持されるハンドル(56)を備え、本体(16)に開設した開口部(18)にスライド可能に支持されて、該開口部(18)を開閉自在に閉成するスライド扉において、
前記ハンドル(56)は、
前記スライド扉(50)に接着固定した際に外方へ突出する把持部(58)と、
前記把持部(58)の底面(62)に突出するよう構成され、該スライド扉(50)の外表面に設けた凹溝(54)に嵌挿可能な凸部(60)と、
前記把持部(58)の凸部(60)を囲む底面(62)に凹設され、前記凹溝(54)に付与される接着剤の余剰部分の流入を許容する溜め溝(64)とから構成した
ことを特徴とするスライド扉。
【請求項２】
前記凸部(60)の側面は、先端に向かうにつれて前記凹溝(54)の側壁面から離間するよう傾斜するテーパ面(60a)とされると共に、このテーパ面(60a)から外方へ突出して凹溝(54)の側壁面に沿って延在する規制面(60b)が複数形成されている請求項１記載のスライド扉。
【請求項３】
前記凸部(60)における把持部(58)の底面(62)からの突出寸法(N)は、前記凹溝(54)の深さ(F)より短寸に設定される請求項１または２記載のスライド扉。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、冷蔵ショーケースや、自動製氷機における貯氷庫等の本体に開設した開口部にスライド可能に支持され、この開口部を開閉自在に閉成するスライド扉に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図６に示すように、多量の氷塊を連続的に製造する自動製氷機１０として、貯氷室１２ａを内部画成した貯氷庫１２の上部に、製氷機構と冷凍機構(何れも図示せず)とを備える製氷ユニット１４を積載したスタックオンタイプが広く用いられている(例えば、特許文献１参照)。前記貯氷庫１２は、内箱と外箱との間に断熱材を充填した断熱箱体１６を本体とし、その上部は開放されて、前記製氷ユニット１４から落下する氷塊を受容し得るよう構成される。また貯氷庫１２の前面側には、氷塊の取出し口となる上側に位置する第１開口部１８および下側に位置する第２開口部２０が断熱箱体１６に夫々開設されている。前記第１開口部１８は、その内周縁の上下に対向配置されたレール２２,２２(一方のみ図示)でスライド可能に支持された一対の第１のスライド扉２４,２４により開閉自在に閉成されるようになっている。一方、前記第２開口部２０は、その下側がヒンジ部材(図示せず)で枢支された断熱扉３０により開閉自在に閉成される。そして、前記貯氷庫１２の貯氷室１２ａに貯蔵された氷塊を利用する際には、氷塊の貯留量に応じて、前記第１のスライド扉２４,２４または断熱扉３０を開放した状態で、対応する開口部１８,２０からスコップ等により氷塊を取出す。
【０００３】
各第１のスライド扉２４は、透明な樹脂板やガラス板等で本体部分となる扉本体２６が形成され、この扉本体２６の外表面には、このスライド扉２４の開閉時の把持手段となるハンドル２８が設けられている。前記ハンドル２８は、前記第１のスライド扉２４の一側端部に近接する部位に配設され、図７に示すように、該ハンドル２８の適宜位置に開設されたねじ孔２８ａを、扉本体２６に穿設された通孔２６ａに整合して、スライド扉２４の内表面側(貯氷室１２ａ側)から両孔２８ａ,２６ａにねじ３２を挿通して螺合することで固定するようになっている。
【０００４】
しかし、ねじ３２で固定したハンドル２８は、第１のスライド扉２４の開閉の繰返し等によりねじ３２の螺合状態が緩んで、ハンドル２８ががたつくことがあり、更にねじ３２の緩みが進行すると、ねじ３２が扉本体２６から脱落して貯氷室１２ａの氷塊中に混入してしまう虞れが指摘される。そこで、図８または図９に示すように、扉本体３６の一側端部に上下に離間して一対の切欠部３８,３８を開設し、これら一対の切欠部３８,３８の間を略９０°に折曲して折曲部４０を形成し、この折曲部４０にハンドル４２を取付けた第２のスライド扉３４が提案されている。前記ハンドル４２は、前記扉本体３６側に臨む面に突出形成した一対の挟持片４４,４４の間に前記折曲部４０を挟持し、これらの挟持片４４,４４の間または折曲部４０に予め塗布した接着剤により扉本体３６に接着固定するようになっている。
【特許文献１】特開２０００−２８３６１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記第２のスライド扉３４は、ハンドル４２の固定手段として接着剤を採用することで、ねじの脱落を回避し得るものの、前記切欠部３８,３８が内外に連通して開放しているから、この切欠部３８,３８を介して貯氷室１２ａに異物が混入する虞れが指摘される。また、前記第２のスライド扉３４の開閉に際し、前記切欠部３８,３８に応力が集中するため、これらの切込部３８,３８からひび割れが発生することがある。特に、一方のスライド扉３４を開放した際に、他方のスライド扉３４のハンドル４２に突き当たることがあるため、ハンドル４２に強度が要求される。更に、前記扉本体３６の折曲加工に手間がかかり、コストアップしてしまう難点がある。しかも、前記第２のスライド扉３４は、扉本体３６の折曲部４０に対するハンドル４２の取付けに際し、該折曲部４０とハンドル４２の挟持片４４,４４との間の接着状態が確認できないから、接着部分の信頼性を向上させるために多量に接着剤を塗布すると接着剤のはみ出しを招く弊害があり、また接着剤を少なくすると扉本体３６からハンドル４２が外れる接着不良となる難点がある。
【０００６】
すなわちこの発明は、従来の技術に係るスライド扉に内在する前記問題に鑑み、これらを好適に解決するべく提案されたものであって、扉本体にハンドルを確実に固定すると共に、コストダウンを図り得るスライド扉を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を克服し、所期の目的を達成するため、本発明に係るスライド扉は、
開閉時に把持されるハンドルを備え、本体に開設した開口部にスライド可能に支持されて、該開口部を開閉自在に閉成するスライド扉において、
前記ハンドルは、
前記スライド扉に接着固定した際に外方へ突出する把持部と、
前記把持部の底面に突出するよう構成され、該スライド扉の外表面に設けた凹溝に嵌挿可能な凸部と、
前記把持部の凸部を囲む底面に凹設され、前記凹溝に付与される接着剤の余剰部分の流入を許容する溜め溝とから構成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１の発明に係るスライド扉によれば、ハンドルを、スライド扉に接着固定した際に外方へ突出する把持部と、この把持部の底面に突出するよう構成され、スライド扉の外表面に設けた凹溝に嵌挿可能な凸部と、把持部の凸部を囲む底面に凹設され、凹溝に付与される接着剤の余剰部分の流入を許容する溜め溝とから構成することで、扉本体に対するハンドルの取付け作業を容易にし、コストを低減することができると共に、凹溝に凸部を挿入するに伴って拡散する接着剤の一部を溜め溝に受入れるから、底面とスライド扉の外表面との間に広がる接着剤の量を調節し、接着剤のはみ出しを防止することができる。また請求項２の発明によれば、ハンドルの凸部にテーパ面と規制面とを設けたので、スライド扉の凹溝に凸部を挿入する際に、規制面で容易に位置決めし得ると共に、凹溝に予め注入された接着剤の拡散をテーパ面で許容し、ハンドルをスライド扉に対し確実に取付けることができる。更に請求項３の発明によれば、凸部の突出寸法を凹溝の深さより短寸に設定することで、この凸部の先端面と凹溝の底面との間に隙間が画成され、接着剤のはみ出しを好適に防止し得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
次に、本発明に係るスライド扉につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照して以下に説明する。なお、実施例のスライド扉は、自動製氷機の貯氷庫に採用した場合について説明し、説明の便宜上、図６に示した自動製氷機の構成要素と同一の要素については、同一の符号を使用して詳細な説明は省略する。また、実施例の説明において、図１に示す自動製氷機における開口部の開放側を前側とする。
【実施例】
【００１０】
図１は、実施例に係るスライド扉５０,５０が採用された自動製氷機１０を示す概略斜視図である。前記自動製氷機１０は、製氷ユニット１４の下方に、この製氷ユニット１４で生成された氷塊を貯留する貯氷庫１２が配設されている。この貯氷庫１２は、内箱と外箱の間にウレタン等の断熱材を充填した断熱箱体１６を本体とし、その前面側に上側に位置する第１開口部１８と、下側に位置する第２開口部２０とが開設され、これらの開口部１８,２０を介して断熱箱体１６に内部画成された貯氷室１２ａから氷塊を取出し得るようになっている。前記第１開口部１８には、その内周縁の上下に対向して一対のレール２２,２２(一方のみ図示)が配設され、これらのレール２２,２２に上下の端縁を左右方向へスライド可能に支持された一対のスライド扉５０,５０により第１開口部１８を開閉自在に閉成している。また前記第２開口部２０は、断熱扉３０により開閉自在に閉成されている。なお、前記第１開口部１８には、その内周縁の左右方向に延在するレール２２,２２(一方のみ図示)だけでなく、内周縁の上下方向に延在するレール２２,２２(一方のみ図示)を備え、対応するスライド扉５０の一側端部と当接するようになっている。
【００１１】
各スライド扉５０は、その本体をなす扉本体５２と、該スライド扉５０の開閉時の把持手段となるハンドル５６とから構成される。各ハンドル５６は、前記スライド扉５０の閉成時に、第１開口部１８における上下方向の内周縁と当接する扉本体５２の一側端部に近接する部位に、該扉本体５２の外表面から突出するように取付けられ、その長手方向が上下方向に延在している。前記扉本体５２は、矩形状に形成した樹脂やガラス等を材質とする板状部材であって、貯氷室１２ａに貯留された氷塊を外部から視認し得るよう透明なものが好適に採用されるが、その他の材質や不透明なものであってもよい。そして、前記扉本体５２の外表面には、前記ハンドル５６の配設側となる一側端部近傍に、ハンドル５６の後述する凸部６０を受入れる凹溝５４が前面側に開放するよう凹設されている(図１参照)。前記凹溝５４は、前記扉本体５２の上下方向に沿ってその長辺が延在すると共に、該凹溝５４の側壁面は、平坦な扉本体５２の外表面に対して略直交している。なお、前記凹溝５４の深さＦは、前記扉本体５２の厚みより小さくなるよう設定され、該扉本体５２を貫通しないようになっている(図４参照)。
【００１２】
前記ハンドル５６は、合成樹脂を厚肉(ムク)成形した成形品であって、前記扉本体５２に接着固定した際に、この外表面から突出して把持部分となる把持部５８と、この把持部５８の扉本体５２側に臨む面(底面６２)から突出して前記凹溝５４に略整合する凸部６０と、この凸部６０の周縁に形成され、扉本体５２の外表面における凹溝５４の周縁部に当接するフランジ部(底面)６２とから構成されている。そして、前記ハンドル５６は、前記凹溝５４に凸部６０を嵌合すると共に、扉本体５２の外表面にフランジ部６２を当接し、該凹溝５４と凸部６０および扉本体５２の外表面とフランジ部６２とを接着剤により接着することで扉本体５２に固定するよう構成される。
【００１３】
前記把持部５８は、使用者が把持し易い形状に形成された長尺な部材であって、実施例では長手方向が円弧状に形成されると共に、この長手方向の胴部分には窪みが設けられて、手を掛け易くなっている(図２(ａ)または(ｂ)参照)。また前記把持部５８は、少なくとも前記凹溝５４に向い合う端面が、該凹溝５４より大きくなるよう設定されている。
【００１４】
前記凸部６０は、前記凹溝５４に略整合して嵌挿可能な形状で、把持部５８の扉本体５２に臨む面(底面)から突出形成され、該把持部５８の長手方向に沿ってその長辺が延在している。また前記凸部６０は、前記把持部５８の底面からの突出寸法Ｎが前記凹溝５４の深さＦより短寸に設定され、該凸部６０を凹溝５４に嵌合した際に、その先端面が該凹溝５４の底面から離間して隙間Ｒを画成した状態となるよう設定される(図４参照)。前記凸部６０の側面は、この凸部６０を凹溝５４に嵌合した際に、該凹溝５４の開放端側から底面側へ向かうにつれて、該凹溝５４の側壁面から離間するように傾斜形成したテーパ面６０ａから基本的に構成される。すなわち、前記凸部６０の側面における大部分は、把持部５８側からこの凸部６０の先端側へ向かうにつれて細くなるよう形成されている。前記凸部６０における長手方向の側面には、前記テーパ面６０ａとは別に、前記凹溝５４に密嵌し得るよう形成した複数箇所(実施例では３つ)の規制面６０ｂが形成されている。すなわち、前記凹溝５４の側壁面から凸部６０の先端へ向かうにつれて離間するように形成したテーパ面６０ａに対し、各規制面６０ｂは、該テーパ面６０ａから側方へ突出して該凹溝５４の側壁面に沿って延在するよう形成される。実施例の凸部６０では、その長手方向の各側面における両端に近接する部位と、略中央部の３箇所に規制面６０ｂが夫々形成される(図２(ｂ)参照)。そして各規制面６０ｂは、前記凸部６０の長手方向を挟んで対称的に両側面に形成され、この凸部６０における短手方向に対応する規制面６０ｂ,６０ｂの幅Ｄは、前記凹溝５４における短手方向の幅Ｂと略同一になるよう設定される。
【００１５】
前記凸部６０の周縁に形成されるフランジ部６２は、前記規制面６０ｂに対し直交する方向に延在し、該ハンドル５６を扉本体５２に取付けた際に、該扉本体５２の外表面に好適に当接し得るよう平坦となっている。また、前記凸部６０とフランジ部６２とが交差する角隅部には、該凸部６０の突出方向に開放する溜め溝６４が開設されている。この溜め溝６４は、前記把持部５８の底面における凸部６０の根元部分の全周に亘って開設され(図２(ｃ)参照)、ハンドル５６の扉本体５２への取付けに際し、予め凹溝５４に付与される接着剤の余剰部分を受入れるようになっている。なお、前記溜め溝６４は、その閉塞端が円弧形状となっている(図４参照)。
【００１６】
〔実施例の作用〕
次に、実施例に係るスライド扉の作用について説明する。先ず、前記ハンドル５６の扉本体５２への取付けに際し、この扉本体５２の外表面に開設された凹溝５４に、所定量の接着剤を注入する。ここで接着剤は、扉本体５２の外表面から一段下がった凹溝５４に注入するので注入し易く、接着剤の注入時間を短縮し得ると共に、この凹溝５４の周縁部等の他の部分にはみ出すことはなく、透明な扉本体５２の汚損を回避できる。次いで、前記ハンドル５６の凸部６０を、前記凹溝５４の開放端側から挿入すると、この凹溝５４における短手方向の幅Ｂと略整合する規制面６０ｂ,６０ｂの幅Ｄによりハンドル５６を容易に位置決めし得ると共に、該凸部６０には先端に向かうにつれて細くなるようテーパ面６０ａが形成されているから、凸部６０と凹溝５４の側壁面との摩擦を軽減して挿入を容易に実施し得る。また、前記凸部６０を凹溝５４へ挿入するにつれて、この凹溝５４の底部にある接着剤が該凸部６０の先端面によって押圧され、凹溝５４の側壁面と凸部６０の側面との間を該凹溝５４の開放端部に向けて拡散する。更に、前記凸部６０を凹溝５４へ挿入すると、この凹溝５４の側壁面と凸部６０の側面との間を介して凹溝５４の周縁部に接着剤は溢れ、この接着剤はハンドル５６のフランジ部６２と扉本体５２の外表面の間を拡散する。このとき、接着剤の一部は、凸部６０における根元部分の周縁に亘って開設された溜め溝６４に取込まれ、フランジ部６２と扉本体５２の外表面の間を拡散する接着剤の量を調節している。そして、前記フランジ部６２と扉本体５２の外表面とを当接し、凸部６０および凹溝５４の間と、フランジ部６２と扉本体５２の外表面の間とに広がった接着剤が硬化することで、ハンドル５６が扉本体５２に固定される。
【００１７】
前記凸部６０の突出寸法Ｎは、凹溝５４の深さＦより短寸に設定され、該凸部６０を凹溝５４に挿入した際に、隙間Ｒが画成されるから、予め凹溝５４に注入された接着剤は隙間Ｒを介して好適に拡散し得る。また、前記凸部６０の凹溝５４への挿入に伴う接着剤の拡散に際し、該凸部６０の側面は、凹溝５４の側壁面から離間するようテーパ面６０ａが形成されているから、このテーパ面６０ａと凹溝５４の側壁面との間を介して接着剤をスムーズに広げることができる。更に、前記把持部の凸部６０を囲む底面に溜め溝６４を開設してあるので、該凸部６０の凹溝５４への挿入に伴って、接着剤が扉本体５２の外表面に到来した際に、該溜め溝６４に接着剤の一部を取込んでフランジ部６２と扉本体５２の外表面との間に広がる接着剤の量を調節し得るから、フランジ部６２からの接着剤のはみ出しを防止し、透明な扉本体５２の汚損を回避し得る。しかも、ハンドル５６の扉本体５２への取付けに際し、透明な扉本体５２の裏面側(設置時に貯氷室１２ａに臨む面)から凹溝５４およびこの凹溝５４の周縁部(フランジ部６２の当接面)について、接着剤の拡がり具合を目視で確認できるので、接着剤のフランジ部６２からのはみ出しを防ぐと共に、接着状態のばらつきを無くして接着不良を回避し得る。このように、ハンドル５６の扉本体５２への取付けに際し、接着剤がはみ出すことが無く、接着状態を確認し得るから、取付けに要する作業時間を短縮することができる。なお、前記凸部６０の側面にテーパ面６０ａを形成しておくことで、合成樹脂成形品であるハンドル５６を成形型から離型する際に引抜き易くなる効果も奏する。
【００１８】
前記凹溝５４を扉本体５２の外表面側に開設すると共に、ハンドル５６を扉本体５２に対し接着固定したので、ハンドル５６の取付けに関し、スライド扉５０における貯氷室１２ａ側に臨む内表面には、従来例の第１のスライド扉の如くねじ等の固定部材が突き出ないから、該内表面は平坦であって、清掃を行ない易く、衛生状態を良好に保つことができる。また、実施例のスライド扉５０は、扉本体５２に凹設した凹溝５４にハンドル５６を接着固定する構成であって、従来例で説明した第２のスライド扉の如く、扉本体５２を折曲加工しないから、扉本体５２の加工コストを低減することができる。
【００１９】
前記凹溝５４は、扉本体５２を貫通する構成ではないから、スライド扉５０の開閉時に加わる衝撃等に由来する凹溝５４に対する応力の集中を回避し得るので、扉本体５２のひび割れ等の破損を防止できる。 前記ハンドル５６は、スライド扉５０の開閉時に応力が集中する凸部６０とフランジ部６２とが交差する角隅部に、閉塞端を円弧状に形成した溜め溝６４を開設したので、この角隅部に加わる応力を分散することができ、ハンドル５６の強度を向上し得る。このように、ハンドル５６および扉本体５２は強度を向上してあるから、一方のスライド扉５０を開放した際に、他方のスライド扉５０のハンドル５６に突き当たっても、ハンドル５６は破損することはなく、ストッパとして有効に機能し得ると共に、スライド扉５０としても寿命を向上し得る。また、前記凸部６０は、前記凹溝５４と略整合する形状に形成され、該凹溝５４の側壁面から離間していくテーパ面６０ａを基本としているものの、該凹溝５４の側壁面に沿う規制面６０ｂを有し、該規制面６０ｂ,６０ｂの幅Ｄを凹溝５４の幅Ｆと略同一に設定してあるから、ハンドル５６に左右方向に力を付加しても規制面６０ｂ,６０ｂにより規制され、ハンドル５６ががたつくことはない。更に、前記ハンドル５６は厚肉成形による成形品であって、フランジ部６２が設けられているので、接着面は凸部６０と凹溝５４とだけでなく、フランジ部６２を扉本体５２の外表面に接着するから、接着面積を広くとることができ、ハンドル５６と扉本体５２との接着強度を向上し得る利点がある。
【００２０】
図５は、変更例のハンドル６６を示す背面図である。このハンドル６６は、凸部６０の根元部分に凹設した溜め溝６４に連通して、ハンドル６６の上端および下端へ向けて溝部６４ａ,６４ａが夫々凹設されている。すなわち、前記溝部６４ａを設けることで、ハンドル６６の取付けに際し、各溝部６４ａを介してハンドル６６の上端または下端に位置するフランジ部６２に接着剤を導き、接着剤を良好に拡散させて接着状態のばらつきを無くして接着不良を回避し得る。なお、変更例のハンドル６６の他の構成は実施例のハンドル５６と同様である。
【００２１】
実施例では、貯氷庫１２の本体をなす断熱箱体１６に開設された開口部１８に配設したスライド扉５０,５０について説明したが、これに限定されず、冷蔵ショーケースやその他貯蔵庫等の開口部を開閉自在に閉成するスライド扉であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の好適な実施例に係るスライド扉を採用した自動製氷機を示す概略斜視図である。
【図２】実施例のスライド扉のハンドルであって、(ａ)は正面図を示し、(ｂ)は側面図を示し、(ｃ)は背面図を示す。
【図３】扉本体に対するハンドルの取付け状況を示す平断面図であって、(ａ)は取付け前を示し、(ｂ)は取付け後を示す。
【図４】図３のＡ部拡大図である。
【図５】変更例のスライド扉のハンドルを示す背面図である。
【図６】従来のスライド扉を採用した自動製氷機を示す概略斜視図である。
【図７】従来のハンドルの取付構造を示す平断面図である。
【図８】従来の別のハンドルの取付構造を示す正面図である。
【図９】図８のＸ−Ｘ線断面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１６ 断熱箱体(本体)，１８ 第１開口部(開口部)，５６ ハンドル，５０ スライド扉，
５４ 凹溝，５８ 把持部，６０ 凸部，６０ａ テーパ面，６０ｂ 規制面，
６２ フランジ部(底面)，６４ 溜め溝，Ｎ 突出寸法，Ｆ 深さ
【図１】
2006052907.tif 000003
【図２】
2006052907.tif 000004
【図３】
2006052907.tif 000005
【図４】
2006052907.tif 000006
【図５】
2006052907.tif 000007
【図６】
2006052907.tif 000008
【図７】
2006052907.tif 000009
【図８】
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【図９】
2006052907.tif 000011