(57)【要約】【課題】  本発明は、印画における最高転写濃度が高く、巻取り状態で保存中に、ブロッキングを生じることなく、また巻取り状態で染料層と対向する背面層への染料の移行が抑制でき、被転写体への印画の際に染料層ごと転写してしまうような異常転写もなく、さらに印画におけるハイライト部分の濃度を抑制でき、ハイライトからシャドーに到る階調再現性に優れた印画物を、支障なく形成できる熱転写シートを提供すること。【解決手段】  基材の一方の面に耐熱滑性層を設け、該基材の他方の面に染料層を形成した熱転写シートにおいて、該染料層を構成するバインダー樹脂の６０℃における損失弾性率が１０７Ｐａ以上であり、１００℃における損失弾性率が１０６Ｐａ以上であり、かつ１５０℃における損失弾性率が１０４Ｐａ〜１０５Ｐａの範囲である熱転写シート。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の一方の面に耐熱滑性層が設けられ、前記基材の他方の面に染料層が形成されてなる熱転写シートであって、
前記染料層を構成するバインダー樹脂の６０℃における損失弾性率が１０７Ｐａ以上であり、１００℃における損失弾性率が１０６Ｐａ以上であり、かつ、１５０℃における損失弾性率が１０４Ｐａ〜１０５Ｐａの範囲である、熱転写シート。
【請求項２】
前記バインダー樹脂のガラス転移温度が６０℃以上である、請求項１に記載の熱転写シート。
【請求項３】
前記染料層を構成するバインダー樹脂の６０℃における損失弾性率が、１０７Ｐａ〜１０８Ｐａの範囲である、請求項１に記載の熱転写シート。
【請求項４】
前記染料層を構成するバインダー樹脂の１００℃における損失弾性率が、１０６Ｐａ〜１０８Ｐａの範囲である、請求項１に記載の熱転写シート。
【請求項５】
前記染料層を構成するバインダー樹脂が、セルロース系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、フェノキシ樹脂およびこれらの樹脂の混合物からなる群から選ばれる、請求項１に記載の熱転写シート。
【請求項６】
前記染料層を構成するバインダー樹脂が、カルボン酸変性ポリビニルアセタール樹脂からなる、請求項１に記載の熱転写シート。
【請求項７】
前記基材と前記染料層との間にプライマー層が形成されている、請求項１に記載の熱転写シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基材の一方の面に耐熱滑性層を設け、該基材の他方の面に染料層を形成した熱転写シートに関し、さらに詳しくは、印画における最高転写濃度が高く、巻取り状態での保存中においてもブロッキングを生じることなく、また巻取り状態で染料層と対向する背面層への染料の移行を抑制することができ、被転写体への印画の際に染料層ごと転写してしまうような異常転写もなく、さらに印画におけるハイライト部分（低濃度の部分）の濃度を抑制でき、ハイライト（低濃度）からシャドー（高濃度）に到る階調再現性に優れた熱転写シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、種々の熱転写記録方法が知られているが、それらの中でも、昇華転写用染料を記録材とし、これをポリエステルフィルム等の基材上に適当なバインダーで担持させた染料層を有する熱転写シートから、昇華染料で染着可能な被転写材、例えば、紙やプラスチックフィルム等に染料受容層を形成した熱転写受像シート上に昇華染料を熱転写し、各種のフルカラー画像を形成する方法が提案されている。この場合には、加熱手段として、プリンターのサーマルヘッドによる加熱によって、３色または４色の多数の加熱量が調整された色ドットを熱転写受像シートの受容層に転移させ、該多色の色ドットにより原稿のフルカラーを再現するものである。このように形成された画像は、使用する色材が染料であることから、非常に鮮明で、かつ透明性に優れているため、得られる画像は中間色の再現性や階調性に優れ、従来のオフセット印刷やグラビア印刷による画像と同様であり、かつフルカラー写真画像に匹敵する高品質画像の形成が可能である。
【０００３】
このような昇華転写による熱転写記録方式で、熱転写プリンターの印字速度の高速化が進むに従って、従来の熱転写シートでは十分満足のいく印字濃度が得られないという問題が生じてきた。また、熱転写による画像の印画物に対し、より高濃度で鮮明なものが要求されてきており、この観点からも熱転写シート及びその熱転写シートから転写される昇華染料を受容して画像の形成される熱転写受像シートを改良する試みが多くなされている。例えば、熱転写シートの薄膜化により印画における転写感度の向上を試みることが行なわれている。しかし、熱転写シートの薄膜化は、熱転写シートの製造時や、熱転写記録の際に、熱や圧力等により、シワが生じさせたり、場合によっては切断するという新たな問題を生じさせる。
【０００４】
また、特許文献１に示すように、熱転写シートの染料層における染料／樹脂バインダー（Ｄｙｅ／Ｂｉｎｄｅｒ）の比率を大きくして、印画濃度や印画における転写感度の向上を試みることも行われたが、巻き取り保管中に熱転写シートの裏面側の耐熱滑性層へ染料が移行し、その移行した染料が巻き返した時に、他の色の染料層等へ再転移し（キックバック）、この汚染された層を受像シートへ熱転写すると、指定された色と異なる色相になったり、いわゆる地汚れが生じたりするという問題も生じていた。熱転写シート側ではなく、熱転写プリンターにおいて、画像形成時の熱転写の際、高エネルギーをかけることを行なったが、染料層と受容層とが融着し、いわゆる異常転写が生じやすくなる。その異常転写を防止するため、受容層に多量の離型剤を添加すると、画像のにじみ・地汚れ等が生じる。
【０００５】
また、熱転写シートの染料層における樹脂バインダーとしてガラス転移温度が比較的低めのものを選択して、最高転写濃度を高めることも提案されているが、この場合は、そのバインダーは比較的低めの印加エネルギーでも染料放出が生じ、印画におけるハイライト部分でも転写濃度が設定よりも高めになってしまい、熱転写画像の再現性が逆に低下するという問題が生じる。さらに、特許文献２に示すように、分子量、ガラス転移温度の範囲を規定し、ビニルアルコール部分の含有量を規定したポリビニルブチラール樹脂を９０重量％以上含むバインダー樹脂を、染料層の成分とすることが記載されているが、この熱転写シートを用いたとしても、最高転写濃度について未だ満足できるレベルまで到っていないのが現状である。
【特許文献１】特開平８−２９５０８３号公報
【特許文献２】特公平７−２９５０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
したがって、本発明は、上述した従来技術の問題点に鑑みてなされたものであり、印画における最高転写濃度が高く、巻取り状態で保存中に、ブロッキングを生じることなく、また巻取り状態で染料層と対向する背面層への染料の移行が抑制でき、被転写体への印画の際に染料層ごと転写してしまうような異常転写もなく、さらに印画におけるハイライト部分の濃度を抑制でき、ハイライトからシャドーに到る階調再現性に優れた印画物を、支障なく形成できる熱転写シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を達成するために、本発明に係る熱転写シートは、基材の一方の面に耐熱滑性層を設け、該基材の他方の面に染料層を形成した熱転写シートにおいて、該染料層を構成するバインダー樹脂の６０℃における損失弾性率が１０７Ｐａ以上であり、１００℃における損失弾性率が１０６Ｐａ以上であり、かつ、１５０℃における損失弾性率が１０４Ｐａ〜１０５Ｐａの範囲であることを特徴とする。
本発明の好ましい態様においては、上記バインダー樹脂のガラス転移温度は６０℃以上である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、基材の一方の面に耐熱滑性層を設け、該基材の他方の面に染料層を形成した熱転写シートにおいて、該染料層を構成するバインダー樹脂の６０℃における損失弾性率が１０７Ｐａ以上であり、１００℃における損失弾性率が１０６Ｐａ以上であり、かつ１５０℃における損失弾性率が１０４Ｐａ以上、１０５Ｐａ以下であるものを使用することにより、上記の損失弾性率の規定を満足することにより、熱転写の際の、転写感度が向上し、高エネルギーを印加しなくても、印画における最高転写濃度が高く、巻取り状態で保存中のブロッキングや、巻取り状態で染料層と対向する背面層への染料移行、さらに被転写体への印画の際に染料層ごと転写してしまうような異常転写、さらに印画におけるハイライト部分の濃度アップをそれぞれ防止することができ、ハイライトからシャドーに到る階調再現性に優れた印画物を、支障なく形成できた。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図１に本発明の熱転写シートである一つの実施の最良の形態を示し、基材１の一方の面にサーマルヘッドの滑り性を良くし、かつスティッキングを防止する耐熱滑性層（背面層）３を設け、基材１の他方の面に染料層２を形成した構成である。また、図２は本発明の熱転写シートである他の実施の最良の形態を示し、基材１の一方の面に耐熱滑性層３を設け、基材１の他方の面にプライマー層４、染料層２を順次設けた構成である。
【００１０】
以下、本発明の熱転写シートを構成する各層毎に詳述する。
（基材）
本発明で用いる熱転写シートの基材１としては、従来公知のある程度の耐熱性と強度を有するものであればいずれのものでも良く、例えば、０．５〜５０μｍ、好ましくは１〜１０μｍ程度の厚さのポリエチレンテレフタレートフィルム、１，４−ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリフェニレンサルフィドフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリサルホンフィルム、アラミドフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、セロハン、酢酸セルロース等のセルロース誘導体、ポリエチレンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ナイロンフィルム、ポリイミドフィルム、アイオノマーフィルム等が挙げられる。
【００１１】
上記の基材において、染料層を形成する面に、接着処理を施すことがよく行なわれている。上記基材のプラスチックフィルムはその表面に染料層を塗布して形成する際、塗布液の濡れ性、接着性等が不足しやすいので、接着処理を施すものである。その接着処理としては、コロナ放電処理、火炎処理、オゾン処理、紫外線処理、放射線処理、粗面化処理、化学薬品処理、プラズマ処理、低温プラズマ処理、プライマー処理、グラフト化処理等公知の樹脂表面改質技術をそのまま適用することができる。また、それらの処理を二種以上を併用することもできる。上記のプライマー処理は、例えばプラスチックフィルムの溶融押出しの成膜時に、未延伸フィルムにプライマー液を塗布し、その後に延伸処理して行なうことができる。
【００１２】
さらに、上記の基材の接着処理として、基材と染料層との間にプライマー層４を塗工して形成することも可能である。そのプライマー層は、以下に示すような樹脂から形成することができる。ポリエステル系樹脂、ポリアクリル酸エステル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、スチレンアクリレート系樹脂、ポリアクリルアミド系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂やポリビニルアルコール樹脂やポリビニルピロリドン等のビニル系樹脂、ポリビニルアセトアセタールやポリビニルブチラール等のポリビニルアセタール系樹脂等が挙げられる。
【００１３】
プライマー層は、上記に挙げた樹脂に、必要に応じて添加剤を加えたものを、水、アルコール類の水系溶媒や有機溶剤に溶解または分散させた塗工液を調整し、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング法等の公知の塗工手段を用いて形成することができる。このように形成されるプライマー層は、乾燥時の塗工量で０．０１〜０．３ｇ／ｍ２程度である。
【００１４】
（染料層）
本発明の熱転写シートは、一方の面に耐熱滑性層を設けた基材の他方の面に、染料層２を設けたものである。該染料層は１色の単一層で構成したり、あるいは色相の異なる染料を含む複数の染料層を、同一基材の同一面に面順次に、繰り返し形成することも可能である。染料層は、熱移行性染料をバインダー樹脂により担持してなる層である。使用する染料としては、熱により、溶融、拡散もしくは昇華移行する染料であって、従来公知の昇華転写型熱転写シートに使用されている染料は、いずれも本発明に使用可能であるが、色相、印字感度、耐光性、保存性、バインダー樹脂への溶解性等を考慮して選択する。
【００１５】
染料としては、例えばジアリールメタン系、トリアリールメタン系、チアゾール系、メロシアニン、ピラゾロンメチン等のメチン系、インドアニリン、アセトフェノンアゾメチン、ピラゾロアゾメチン、イミダゾルアゾメチン、イミダゾアゾメチン、ピリドンアゾメチンに代表されるアゾメチン系、キサンテン系、オキサジン系、ジシアノスチレン、トリシアノスチレンに代表されるシアノメチレン系、チアジン系、アジン系、アクリジン系、ベンゼンアゾ系、ピリドンアゾ、チオフェンアゾ、イソチアゾールアゾ、ピロールアゾ、ピラールアゾ、イミダゾールアゾ、チアジアゾールアゾ、トリアゾールアゾ、ジズアゾ等のアゾ系、スピロピラン系、インドリノスピロピラン系、フルオラン系、ローダミンラクタム系、ナフトキノン系、アントラキノン系、キノフタロン系等のものが挙げられる。
【００１６】
染料層のバインダー樹脂としては、本発明では、そのバインダー樹脂の６０℃、１００℃及び１５０℃における損失弾性率を規定したことが特徴である。すなわち、染料層のバインダー樹脂の６０℃における損失弾性率が１０７Ｐａ以上であり、１００℃における損失弾性率が１０６Ｐａ以上であり、かつ１５０℃における損失弾性率が１０４Ｐａ以上、１０５Ｐａ以下である。本発明における損失弾性率の測定方法は、測定機器としてレオメトリックス製ＡＲＥＳを用い、測定条件は、パラレルプレート２５ｍｍΦ、歪み０．１％、振幅１Ｈｚ、昇温速度２℃／ｍｉｎ．であり、バインダー樹脂の温度を３０℃から２００℃に昇温させて、６０℃、１００℃及び１５０℃の損失弾性率の数値を読み取る。
【００１７】
損失弾性率は、その測定した物質の粘性要素であり、つまりそのバインダー樹脂による膜における粘りの強さを表すもので、静的な剪断応力と等価なものと考えられる。本発明では染料層におけるバインダー樹脂は６０℃における損失弾性率を１０７Ｐａ以上とし、好ましくは６０℃における損失弾性率の下限値が１×１０７Ｐａであり、また６０℃の損失弾性率の上限値は１０８Ｐａ程度、好ましくは１×１０８Ｐａ程度であることが望ましい。また染料層におけるバインダー樹脂は、１００℃における損失弾性率の下限値が１×１０６Ｐａであり、１００℃の上限値の損失弾性率は１０８Ｐａ程度、好ましくは１×１０８Ｐａ程度であることが望ましい。同様に染料層におけるバインダー樹脂は１５０℃における損失弾性率の下限値が、１０４Ｐａ、好ましくは１×１０４Ｐａであり、１５０℃の上限値の損失弾性率は、１０５Ｐａ、好ましくは１×１０５Ｐａである。
【００１８】
染料層におけるバインダー樹脂は６０℃における損失弾性率が１０７Ｐａよりも低い数値であると、巻取り状態で保存中に、夏場等を想定した高温放置下において、ブロッキングが生じたり、また巻取り状態で染料層と対向する背面層への染料移行が生じ、その移行した染料が巻き返した時に、他の色の染料層等へ再転移し（キックバック）、熱転写画像の汚れが生じやすくなる。また、６０℃における損失弾性率が高すぎると、印画における最高転写濃度が低下してくる傾向がみられる。
【００１９】
また、染料層におけるバインダー樹脂は１００℃における損失弾性率が１０６Ｐａよりも低い数値であると、比較的低めの印加エネルギーでも染料放出が生じて、印画におけるハイライト部分で転写濃度が設定よりも高めになってしまい、熱転写画像の再現性が低下してくる。また、１００℃における損失弾性率が高すぎると、熱転写における感度が低下してくる。また、染料層におけるバインダー樹脂は１５０℃における損失弾性率が１０４Ｐａよりも低い数値であると、熱転写時に異常転写が生じやすくなる。また、１５０℃における損失弾性率が高すぎると、印画における最高転写濃度が低下してくる。また染料層バインダー樹脂は、そのガラス転移温度が６０℃以上であることが好ましく、その上限値は１００℃程度であることが好ましい。
【００２０】
染料層バインダー樹脂は、上記に規定した損失弾性率を満足するものであれば、いずれの樹脂でも使用できるが、好ましいものを例示すれば、エチルセルロース樹脂、ヒドロキシエチルセルロース樹脂、エチルヒドロキシセルロース樹脂、ヒドロキシプロピルセルロース樹脂、メチルセルロース樹脂、酢酸セルロース樹脂、酪酸セルロース樹脂等のセルロース系樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリビニルアセトアセタール樹脂やポリビニルブチラール樹脂等のポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルピロリドン樹脂、ポリアクリルアミド樹脂等のビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、フェノキシ樹脂等が挙げられ、その中でも上記の損失弾性率の数値規定を満足するグレード（分子量、構造等）を選択する。これらの中で、耐熱性、染料の移行性等の観点から、セルロース系樹脂、アセタール系樹脂、ポリエステル系樹脂及びフェノキシ樹脂等が特に好ましい。
【００２１】
染料層バインダー樹脂としてさらに好ましいものは、カルボン酸変性ポリビニルアセタール樹脂である。この場合のカルボン酸変性ポリビニルアセタール樹脂とは、ポリビニルアセタールの少なくとも一部がカルボン酸で変性された樹脂を意味する。このようなカルボン酸変性ポリビニルアセタール樹脂におけるカルボン酸による変性の割合は、用いる色材等によって適宜選択することができるが、通常、カルボン酸変性ポリビニルアセタール樹脂中のビニルアルコール単位に換算して１モル％〜２０モル％の範囲であることが望ましい。カルボン酸変性の割合が少なすぎると、変性による効果が乏しく、一方、変性割合が多くなりすぎると、カルボン酸変性ポリビニルアセタール樹脂の吸水性が増大し、逆に染料層の膜性能が低下する傾向が見られる。
【００２２】
また、カルボン酸変性ポリビニルアセタール樹脂中の残存水酸基量は、カルボン酸変性ポリビニルアセタール樹脂中のビニルアルコール単位に換算して４０モル％以下が好ましい。残存する水酸基が多すぎると溶媒溶解性が低下し、また吸水性が増加しすぎて、染料層の膜性能が低下する場合がある。カルボン酸変性ポリビニルアセタール樹脂の分子量は、使用する色材等により適宜選択することができ、たとえば、６００００〜１２００００の範囲が好ましい。
【００２３】
上記のようなカルボン酸変性ポリビニルアセタール樹脂は、下記のような公知の方法によって製造することができる。
（１）カルボン酸変性ポリビニルアルコールをアセタール化する方法。
（２）ポリビニルアルコールを、通常アセタール化に用いられるアルデヒドと、カルボキシル基を有するアルデヒドと共にアセタール化する方法。
（３）ポリビニルアセタール樹脂と無水フタル酸等のカルボン酸無水物とを反応させてカルボン酸変性ポリビニルアセタールを調製する方法。
これらの中でも、特に上記（３）の方法が好ましい。これは、反応操作が容易で、より純度の高い、多種のカルボン酸変性ポリビニルアセタール樹脂が得られるためである。また、上記（１）や（２）の方法においては、カルボン酸変性後のアセタール化反応でのさん触媒の中和操作に塩基を使用することから、これとカルボン酸変性ポリビニルアセタール樹脂中のカルボン酸部分が塩となり、このカルボン酸塩をカルボン酸にする工程が付加的に必要となる。このような点を考慮すると、（３）の方法が最も合理的で好ましい。以下、この好ましい方法によるカルボン酸変性ポリビニルアセタール樹脂の製造方法に付いて説明する。
【００２４】
ポリビニルアルコールのアセタール化反応は、ポリビニルアルコールとアルデヒドとを酸触媒を用いて、水または有機溶媒中で反応させることにより行われる。アルデヒド類の具体例としては、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、ポロピオンアルデヒド、ブチルアルデヒド、カプロンアルデヒド、カプリルアルデヒド、カプリンアルデヒド、ベンズアルデヒド、１−ナフトアルデヒド、フェニルアセトアルデヒド、ｏ−トルアルデヒド、ｐ−トルアルデヒド、ｏ−アンスアルデヒド、ｍ−アンスアルデヒド、ｐ−アンスアルデヒド、ｐ−エチルベンズアルデヒド、ｏ−クロロベンズアルデヒド、ｐ−クロロベンズアルデヒド、ケイ皮アルデヒド等が挙げられる。これらのアルデヒド類は、必要に応じて任意の２種以上のものを組み合わせて使用してもよい。なかでもブチルアルデヒド、アセトアルデヒド、フェニルアセトアルデヒドは、これらのアルデヒド類によりアセタール化して得られるポリビニルアセタール樹脂をカルボン酸変性した樹脂を用いることによってよりすぐれた効果を得ることができる。アセタール化反応に用いる酸触媒としては、塩酸、硫酸、リン酸などの無機酸、酢酸、ｐ−トルエンスルホン酸などが挙げられる。なかでも塩酸、硫酸、ｐ−トルエンスルホン酸が好ましい。なお、触媒の量は、反応に用いるアルデヒド１モルに対して０．００５〜０．２モルが好ましい。また、アセタール化反応温度は、通常、２０℃以上、好ましくは４０℃以上、１００℃以下、好ましくは９０℃以下である。反応時間は、通常、２〜１０時間である。
【００２５】
次いで、得られたポリビニルアセタールにカルボン酸、好ましくは２価以上のカルボン酸無水物を反応させる。２価以上のカルボン酸無水物としては無水フタル酸、ナフタレン−１，２−ジカルボン酸無水物、無水コハク酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水グルタル酸、無水トリメリット酸、シクロヘキサン−１，２−ジカルボン酸無水物、ノルボルナン−２，３−ジカルボン酸無水物などを挙げることができる。これらのうちでも、特に無水コハク酸、無水フタル酸が好ましい。また、必要に応じてこれらの酸無水物の２種以上を組合せて使用してもよい。
【００２６】
この反応は触媒を用いずに行ってもよいが、触媒を用いることでより穏和な条件で反応を行うことができる。この触媒としては、たとえばピリジン、ルチジン、４−ジメチルアミノピリジン、トリエチルアミン、ジイソプロピルエチルアミン、Ｎ−エチルピペリジン、ジアゾビシクロウンデセン等の第三アミン類、酢酸ナトリウム等の塩基、硫酸、塩酸、塩化亜鉛、過塩素酸等の酸が挙げられる。なかでも、第三アミン類が好ましい。なお、触媒の使用量は、酸無水物１モルに対して、通常、０．００１〜１モルである。この反応は、通常、溶媒中で行われ、これに用いる溶媒としては、炭化水素系、ケトン系、エステル系、エーテル系、アミド系等の各種溶媒が挙げられる。具体的には、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、トルエン等が挙げられる。溶媒の使用量は、原料であるポリビニルアセタール樹脂１００重量部に対して１００重量部以上、好ましくは２００重量部以上、２０００重量部以下、好ましくは１０００重量部以下である。反応温度は通常３０℃以上、好ましくは５０℃以上、２００℃以下、好ましくは１５０℃以下であり、反応時間は通常１〜１５時間程度である。
【００２７】
本発明の好ましい態様においては、上述したカルボン酸変性ポリビニルアセタール樹脂を使用することができ、その場合、任意のカルボン酸変性ポリビニルアセタール樹脂を単独あるいは複数種類の任意の組合せで使用することもできる。具体的には、上述したポリビニルアセタール樹脂やカルボン酸等の原料を任意に組み合わせて得られるカルボン酸変性ポリビニルアセタール樹脂をも散ることができ、なかでも二価以上のカルボン酸無水物で変性されたポリビニルアセタール樹脂が好ましい。具体的には、ポリビニルホルマール、ポリビニルアセトアセタール、ポリビニルブチラールまたはポリビニルフェニルアセトアセタールの無水コハク酸変性物が好ましく用いられる。
【００２８】
染料層は、上記染料、バインダー樹脂と、その他必要に応じて従来公知と同様な各種の添加剤を加えてもよい。そのバインダー樹脂として、カルボン酸変性ポリビニルアセタール樹脂と、段落（００２２）に挙げられた樹脂を混合して用いてもよい。また、その添加剤として、例えば、受像シートとの離型性やインキの塗工適性を向上させるために、ポリエチレンワックス等の有機微粒子や無機微粒子が挙げられる。このような染料層は、通常、適当な溶剤中に上記染料、バインダーと、必要に応じて添加剤を加えて、各成分を溶解または分散させて塗工液を調製し、その後、この塗工液を基材の上に塗布、乾燥させて形成することができる。この塗布方法は、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング法等の公知の手段を用いることができる。このように形成された染料層は、０．２〜６．０ｇ／ｍ２、好ましくは０．３〜３．０ｇ／ｍ２程度の乾燥時の塗工量で形成される。
【００２９】
（耐熱滑性層）
本発明の熱転写シートは基材の一方の面に、サーマルヘッドの熱によるスティッキングや印字しわ等の悪影響を防止するため、耐熱滑性層（背面層とも言う）３を設ける。上記の耐熱滑性層を形成する樹脂としては、従来公知のものであればよく、例えば、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルアセトアセタール樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリエーテル樹脂、ポリブタジエン樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリルポリオール、ポリウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、ポリエーテルアクリレート、エポキシアクリレート、ウレタン又はエポキシのプレポリマー、ニトロセルロース樹脂、セルロースナイトレート樹脂、セルロースアセテートプロピオネート樹脂、セルロースアセテートブチレート樹脂、セルロースアセテートヒドロジエンフタレート樹脂、酢酸セルロース樹脂、芳香族ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、塩素化ポリオレフィン樹脂等が挙げられる。
【００３０】
これらの樹脂からなる耐熱滑性層に添加あるいは上塗りする滑り性付与剤としては、リン酸エステル、シリコーンオイル、グラファイトパウダー、シリコーン系グラフトポリマー、フッ素系グラフトポリマー、アクリルシリコーングラフトポリマー、アクリルシロキサン、アリールシロキサン等のシリコーン重合体が挙げられるが、好ましくは、ポリオール、例えば、ポリアルコール高分子化合物とポリイソシアネート化合物及びリン酸エステル系化合物からなる層であり、さらに充填剤を添加することがより好ましい。
【００３１】
耐熱滑性層は、基材シートの上に、上記に記載した樹脂、滑り性付与剤、更に充填剤を、適当な溶剤により、溶解又は分散させて、耐熱滑性層塗工液を調整し、これを、例えば、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング法等の形成手段により塗工し、乾燥して形成することができる。耐熱滑性層の塗工量は、固形分で、０．１ｇ／ｍ２〜３．０ｇ／ｍ２が好ましい。
実施例１
【００３２】
次に、実施例及び比較例を挙げて、本発明を更に詳述する。尚、文中、部又は％とあるのは、特に断りのない限り質量基準である。基材して、厚さ３．５μｍの易接着処理された２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）の易接着処理面に、下記組成の染料層塗工液１をグラビアコーティングにより、乾燥塗布量が０．８ｇ／ｍ２になるように塗布、乾燥して染料層を形成し、実施例１の熱転写シートを作製した。尚、上記基材の他方の面には、予め下記組成の耐熱滑性層塗工液をグラビアコーティングにより、乾燥塗布量が１．０ｇ／ｍ２になるように塗布、乾燥して、耐熱滑性層を形成しておいた。
【００３３】
ポリビニルブチラール樹脂Ａの製造方法。 １０００ｍｌのガラスフラスコに、ポリビニルブチラール樹脂（積水化学社製商品名エスレックＢ  ＢＬ-Ｓ）を８０グラム、無水コハク酸を７．１グラム、Ｎ，Ｎ-ジメチルホルムアミドを２００グラム秤取り、内容物をゆっくり攪拌した。フラスコを油浴に付けて６０℃まで３０分かけて昇温させて内容物を完全に溶解させ、３０分かけて１００℃まで昇温した。１００℃で６時間保持した後、これを放冷し、水が１６００グラム入ったビーカーに内容物全量をゆっくりと滴下した。生成した粒状の沈殿物を濾別し、１６０グラムの水で洗浄した後、３Ｌのフラスコに移し、水１６００グラムとメタノール１６０グラムを入れ４５℃で１時間攪拌した。沈殿物を濾別し、１６０グラムの水で洗浄後、ステンレスバットに移して熱風乾燥機で６０℃４２時間乾燥し、真空乾燥器に移して真空度５Ｔｏｒｒ、温度７０℃で１１９時間乾燥して変性ポリビニルアセタール系樹脂を８３グラム得た。この樹脂の酸価は４０ｍｇＫＯＨ／ｇ、分子量は約１２００００であった。これにより下記の式において、Ｒ′＝Ｃ３Ｈ７、Ｒ″＝-ＣＨ２ＣＨ２-、ａ＝０，ｂ＝６０，ｃ＝２９，ｄ＝３，ｅ＝８のポリマーが得られた。
【化１】
2006069196.tif 000003
【００３４】
＜染料層組成液１＞
Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  ６３                                        ３．０部
Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｂｌｕｅ  ３５４                                    ２．０部
ポリビニルブチラール樹脂A                                            ４．０部
（６０℃における損失弾性率が１．７×１０７Ｐａ、１００℃における損失弾性率が１．５×１０７Ｐａ、１５０℃における損失弾性率が３．９×１０４Ｐａ）
メチルエチルケトン                                                  ４５．５部
トルエン                                                            ４５．５部
【００３５】
＜耐熱滑性層組成液＞
ポリビニルブチラール樹脂                                            １３．６部
（エスレックＢＸ−１  積水化学工業（株）製）
ポリイソシアネート硬化剤                                              ０．６部
（タケネートＤ２１８  武田薬品工業（株）製）
リン酸エステル                                                        ０．８部
（プライサーフＡ２０８Ｓ  第一工業製薬（株）製）
メチルエチルケトン                                                  ４２．５部
トルエン                                                            ４２．５部
実施例２
【００３６】
実施例１と同条件のＰＥＴフィルムの基材を用い、かつその基材の他方の面に、実施例１と同様の耐熱滑性層を予め形成しておいた。その基材の耐熱滑性層の設けられている面と反対面に、下記組成の染料層塗工液２をグラビアコーティングにより、乾燥塗布量が０．８ｇ／ｍ２になるように塗布、乾燥して染料層を形成し、実施例２の熱転写シートを作製した。また、ポリビニルブチラール樹脂Ｂは、段落番号（００２８）に記載と同様な方法で合成した。（反応時間：5時間、分子量：約１０００００）
【００３７】
＜染料層組成液２＞
Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  ６３                                        ３．０部
Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｂｌｕｅ  ３５４                                    ２．０部
ポリビニルブチラール樹脂Ｂ                                            ４．０部
（６０℃における損失弾性率が３．３×１０７Ｐａ、１００℃における損失弾性率が３．１×１０７Ｐａ、１５０℃における損失弾性率が８．４×１０４Ｐａ）
メチルエチルケトン                                                  ４５．５部
トルエン                                                            ４５．５部
実施例３
【００３８】
実施例１と同条件のＰＥＴフィルムの基材を用い、かつその基材の他方の面に、実施例１と同様の耐熱滑性層を予め形成しておいた。その基材の耐熱滑性層の設けられている面と反対面に、下記組成の染料層塗工液３をグラビアコーティングにより、乾燥塗布量が０．８ｇ／ｍ２になるように塗布、乾燥して染料層を形成し、実施例３の熱転写シートを作製した。
【００３９】
＜染料層組成液３＞
Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  ６３                                        ３．０部
Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｂｌｕｅ  ３５４                                    ２．０部
ポリビニルブチラール樹脂Ｂ                                            ２．０部
ポリビニルアセタール樹脂                                              ２．０部
（エスレックＫＳ−５  積水化学工業（株）製）      
（混合樹脂の６０℃における損失弾性率が３．６×１０７Ｐａ、１００℃における損失弾性率が１．５×１０７Ｐａ、１５０℃における損失弾性率が３．２×１０４Ｐａ）
メチルエチルケトン                                                  ４５．５部
トルエン                                                            ４５．５部
実施例４
【００４０】
実施例１と同条件のＰＥＴフィルムの基材を用い、かつその基材の他方の面に、実施例１と同様の耐熱滑性層を予め形成しておいた。その基材の耐熱滑性層の設けられている面と反対面に、下記組成の染料層塗工液４をグラビアコーティングにより、乾燥塗布量が０．８ｇ／ｍ２になるように塗布、乾燥して染料層を形成し、実施例４の熱転写シートを作製した。
【００４１】
＜染料層組成液４＞
Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｙｅｌｌｏｗ  ２０１                                ２．０部
Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｙｅｌｌｏｗ  ２３１                                ２．０部
ポリビニルブチラール樹脂Ｂ                                            ４．０部
（６０℃における損失弾性率が３．３×１０７Ｐａ、１００℃における損失弾性率が３．１×１０７Ｐａ、１５０℃における損失弾性率が８．４×１０４Ｐａ）
メチルエチルケトン                                                  ４５．５部
トルエン                                                            ４５．５部
【００４２】
比較例１
実施例１と同条件のＰＥＴフィルムの基材を用い、かつその基材の他方の面に、実施例１と同様の耐熱滑性層を予め形成しておいた。その基材の耐熱滑性層の設けられている面と反対面に、下記組成の染料層塗工液５をグラビアコーティングにより、乾燥塗布量が０．８ｇ／ｍ２になるように塗布、乾燥して染料層を形成し、比較例１の熱転写シートを作製した。また、ポリビニルブチラール樹脂Ｃは段落番号（００２８）と同様な方法で合成した。（反応時間：４時間、分子量：約８００００）
【００４３】
＜染料層組成液５＞
Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  ６３                                        ３．０部
Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｂｌｕｅ  ３５４                                    ２．０部
ポリビニルブチラール樹脂C                                            ４．０部
（６０℃における損失弾性率が３．５×１０６Ｐａ、１００℃における損失弾性率が１．６×１０６Ｐａ、１５０℃における損失弾性率が３．０×１０４Ｐａ）
メチルエチルケトン                                                  ４５．５部
トルエン                                                            ４５．５部
【００４４】
比較例２
実施例１と同条件のＰＥＴフィルムの基材を用い、かつその基材の他方の面に、実施例１と同様の耐熱滑性層を予め形成しておいた。その基材の耐熱滑性層の設けられている面と反対面に、下記組成の染料層塗工液６をグラビアコーティングにより、乾燥塗布量が０．８ｇ／ｍ２になるように塗布、乾燥して染料層を形成し、比較例２の熱転写シートを作製した。
【００４５】
＜染料層組成液６＞
Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  ６３                                        ３．０部
Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｂｌｕｅ  ３５４                                    ２．０部
アクリルポリオール樹脂                                                ２．０部
（アクリット６ＡＮ−２１３（５０ｗｔ％溶液）  大成化工（株）製）
ポリビニルアセタール樹脂                                              ２．０部
（エスレックＫＳ−５  積水化学工業（株）製）
（混合樹脂の６０℃における損失弾性率が２．４×１０６Ｐａ、１００℃における損失弾性率が２．０×１０６Ｐａ、１５０℃における損失弾性率が４．５×１０４Ｐａ）
メチルエチルケトン                                                  ４５．５部
トルエン                                                            ４５．５部
【００４６】
比較例３
実施例１と同条件のＰＥＴフィルムの基材を用い、かつその基材の他方の面に、実施例１と同様の耐熱滑性層を予め形成しておいた。その基材の耐熱滑性層の設けられている面と反対面に、下記組成の染料層塗工液７をグラビアコーティングにより、乾燥塗布量が０．８ｇ／ｍ２になるように塗布、乾燥して染料層を形成し、比較例３の熱転写シートを作製した。
【００４７】
＜染料層組成液７＞
Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  ６３                                        ３．０部
Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｂｌｕｅ  ３５４                                    ２．０部
ポリビニルブチラール樹脂                                              ４．０部
（エスレックＢＬ−２  積水化学工業（株）製）
（６０℃における損失弾性率６．６×１０６Ｐａ、１００℃における損失弾性率が１．５×１０５Ｐａ、１５０℃における損失弾性率が２．２×１０４Ｐａ）
メチルエチルケトン                                                  ４５．５部
トルエン                                                            ４５．５部
【００４８】
比較例４
実施例１と同条件のＰＥＴフィルムの基材を用い、かつその基材の他方の面に、実施例１と同様の耐熱滑性層を予め形成しておいた。その基材の耐熱滑性層の設けられている面と反対面に、下記組成の染料層塗工液８をグラビアコーティングにより、乾燥塗布量が０．８ｇ／ｍ２になるように塗布、乾燥して染料層を形成し、比較例４の熱転写シートを作製した。
【００４９】
＜染料層組成液８＞
Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  ６３                                        ３．０部
Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｂｌｕｅ  ３５４                                    ２．０部
アクリルポリオール樹脂                                                ４．０部
(アクリット６ＡＮ−２１３（５０ｗｔ％溶液）  大成化工（株）製)
（６０℃における損失弾性率が１．０×１０６Ｐａ、１００℃における損失弾性率が３．２×１０４Ｐａ、１５０℃における損失弾性率が３．１×１０２Ｐａ）
メチルエチルケトン                                                  ４５．５部
トルエン                                                            ４５．５部
【００５０】
比較例５
実施例１と同条件のＰＥＴフィルムの基材を用い、かつその基材の他方の面に、実施例１と同様の耐熱滑性層を予め形成しておいた。その基材の耐熱滑性層の設けられている面と反対面に、下記組成の染料層塗工液９をグラビアコーティングにより、乾燥塗布量が０．８ｇ／ｍ２になるように塗布、乾燥して染料層を形成し、比較例５の熱転写シートを作製した。
【００５１】
＜染料層組成液９＞
Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  ６３                                        ３．０部
Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｂｌｕｅ  ３５４                                    ２．０部
ポリビニルアセタール樹脂                                              ４．０部
（エスレックＫＳ−５  積水化学工業（株）製）
（６０℃における損失弾性率が３．３×１０７Ｐａ、１００℃における損失弾性率が３．１×１０７Ｐａ、１５０℃における損失弾性率が１．２×１０５Ｐａ）
メチルエチルケトン                                                  ４５．５部
トルエン                                                            ４５．５部
【００５２】
比較例６
実施例１と同条件のＰＥＴフィルムの基材を用い、かつその基材の他方の面に、実施例１と同様の耐熱滑性層を予め形成しておいた。その基材の耐熱滑性層の設けられている面と反対面に、下記組成の染料層塗工液１０をグラビアコーティングにより、乾燥塗布量が０．８ｇ／ｍ２になるように塗布、乾燥して染料層を形成し、比較例６の熱転写シートを作製した。
【００５３】
＜染料層組成液１０＞
Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｙｅｌｌｏｗ  ２０１                                ２．０部
Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｙｅｌｌｏｗ  ２３１                                ２．０部
ポリビニルアセタール樹脂                                              ４．０部
（エスレックＫＳ−５  積水化学工業（株）製）
（６０℃における損失弾性率が３．３×１０７Ｐａ、１００℃における損失弾性率が３．１×１０７Ｐａ、１５０℃における損失弾性率が１．２×１０５Ｐａ）
メチルエチルケトン                                                  ４６．０部
トルエン                                                            ４６．０部
【００５４】
比較例７
実施例１と同条件のＰＥＴフィルムの基材を用い、かつその基材の他方の面に、実施例１と同様の耐熱滑性層を予め形成しておいた。その基材の耐熱滑性層の設けられている面と反対面に、下記組成の染料層塗工液１１をグラビアコーティングにより、乾燥塗布量が０．８ｇ／ｍ２になるように塗布、乾燥して染料層を形成し、比較例７の熱転写シートを作製した。
【００５５】
＜染料層組成液１１＞
Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  ６３                                        ３．０部
Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｂｌｕｅ  ３５４                                    ２．０部
アクリル樹脂                                                          ４．０部
（ダイヤナールＢＲ−８５  三菱レイヨン（株）製）
（６０℃における損失弾性率が２．８×１０７Ｐａ、１００℃における損失弾性率が１．５×１０７Ｐａ、１５０℃における損失弾性率が１．９×１０５Ｐａ）
メチルエチルケトン                                                  ４５．５部
トルエン                                                            ４５．５部
【００５６】
比較例８
実施例１と同条件のＰＥＴフィルムの基材を用い、かつその基材の他方の面に、実施例１と同様の耐熱滑性層を予め形成しておいた。その基材の耐熱滑性層の設けられている面と反対面に、下記組成の染料層塗工液１２をグラビアコーティングにより、乾燥塗布量が０．８ｇ／ｍ２になるように塗布、乾燥して染料層を形成し、比較例８の熱転写シートを作製した。
【００５７】
＜染料層組成液１２＞
Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  ６３                                        ３．０部
Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｂｌｕｅ  ３５４                                    ２．０部
アクリル樹脂                                                          ４．０部
（ダイヤナールＢＲ−８０  三菱レイヨン（株）製）
（６０℃における損失弾性率が９．４×１０７Ｐａ、１００℃における損失弾性率が７．８×１０７Ｐａ、１５０℃における損失弾性率が４．１×１０５Ｐａ）
メチルエチルケトン                                                  ４５．５部
トルエン                                                            ４５．５部
【００５８】
上記に作製した各実施例及び比較例の熱転写シートを用いて、常温及び高温高湿下における耐熱接着性、受像シートとの接着性の各評価を以下に示す方法で行なった。
【００５９】
上記に作製した各実施例及び比較例の熱転写シートを用いて、最高印画濃度の評価、ハイライト部分の再現性、異常転写の有無、さらに耐ブロッキング性、耐熱滑性層への染料裏移り性の各評価を以下に示す方法で行なった。
【００６０】
（最高印画濃度）
以下の条件にて、印画を行ない、得られた印画物の最高濃度を測定した。実施例１〜４及び比較例１〜８で作製した熱転写シートとキヤノン（株）製、コンパクトフォトプリンター  ＣＰ−２００専用標準紙の組み合わせで、キヤノン（株）製、コンパクトフォトプリンター  ＣＰ−２００を用いて印画し、マクベス濃度計ＲＤ−９１８（サカタインクス（株）製）にて、印画部の最高濃度（イエローまたはシアン）を測定した。尚、熱転写シートは純正メディアのイエローまたはシアンパネル部に切り貼りし、イエローまたはシアンのベタ（階調値２５５／２５５：濃度マックス）の印画パターンで印画した。印画は温度３０℃、湿度５０％ＲＨの環境下で行った。
【００６１】
最高印画濃度の評価は、以下の判断基準で行った。シアンリボンは比較例５と比較して、またイエローリボンは比較例６と比較して最高印画濃度が、
○；１０５％以上であり、満足できる高濃度である。
×；１００％未満であり、高濃度として満足できるものではない。
【００６２】
（ハイライト部分の再現性）
以下の条件にて、印画を行ない、得られた印画物のハイライト部の階調再現性を調べた。実施例１〜４及び比較例１〜８で作製した熱転写シートとキヤノン（株）製、コンパクトフォトプリンター  ＣＰ−２００専用標準紙の組み合わせで、キヤノン（株）製、コンパクトフォトプリンター  ＣＰ−２００を用いて印画し、マクベス濃度計ＲＤ−９１８（サカタインクス（株）製）により、印画部の濃度（イエローまたはシアン）を測定した。尚、熱転写シートは純正メディアのイエローまたはシアンのパネル部に切り貼りし、
イエローまたはシアンのハイライト部分（階調値１／２５５〜５０／２５５）である階調印画パターンで印画した。印画は温度３０℃、湿度５０％ＲＨの環境下で行った。
【００６３】
ハイライト部分の再現性の評価は、以下の判断基準で行った。
シアンリボンは比較例５と比較して、またイエローリボンは比較例６と比較して
○；同等レベルの階調再現性を有し、良好である。
×；階調再現性として、満足できるものではない。（基準と比べ、高めの印画濃度である。）
【００６４】
（異常転写の有無）
上記の最高印画濃度の評価の際の印画条件と同様に、印画物の全面がベタ（階調値２５５／２５５；濃度マックス）である印画パターンで印画し、印画を行なった際に、熱転写シートの染料層と被転写材とが熱融着するか、あるいは染料層ごと被転写材に転写する、いわゆる異常転写が生じるかを目視にて調べた。
【００６５】
評価は以下の基準にて行なった。
○：染料層と被転写材とが熱融着せず、また異常転写が生じない。
×：染料層と被転写材とが熱融着するか、あるいは異常転写が生じる。
【００６６】
（耐ブロッキング性）
上記の作製した実施例及び比較例の熱転写シートに対し、各熱転写シートの染料層と耐熱滑性層とを対向に、重ね合わせ、荷重２０ｇ／ｃｍ２をかけ、６０℃で１００時間保存した。保存後の熱転写シートの染料層と耐熱滑性層とのブロッキングを、目視にて、以下の判断基準にて評価した。
○：染料層と耐熱滑性層とのブロッキングなし。良好である。
×：染料層と耐熱滑性層とのブロッキングあり。不良である。
【００６７】
（耐熱滑性層への染料裏移り性）
上記の作製した実施例及び比較例の熱転写シートに対し、各熱転写シートの染料層と耐熱滑性層とを対向に、重ね合わせ、荷重２０ｇ／ｃｍ２をかけ、６０℃で２４時間放置後、室温に戻し、染料層と耐熱滑性層の間を引き剥して、目視により染料の耐熱滑性層側への移行度を確認し、下記のように評価した。
○：染料の移行がなく、良好である。
×：染料移行が認められ、不良である。
【００６８】
上記の実施例及び比較例の各評価結果を、下記の表１に示す。
【表１】
2006069196.tif 000004
【００６９】
上記の結果より、実施例１〜４の熱転写シートは、全てにおいて、６０℃における損失弾性率が１０７Ｐａ以上であり、１００℃における損失弾性率が１０６Ｐａ以上であり、かつ１５０℃における損失弾性率が１０４Ｐａ以上、１０５Ｐａ以下であり、最高印画濃度が満足できるレベルであり、ハイライト部分の再現性も良好であり、さらに異常転写が無く、ブロッキングも無く、耐熱滑性層への染料裏移りも無かった。
【００７０】
それに対し、比較例１〜２の熱転写シートは、６０℃における損失弾性率が１０７Ｐａよりも低く、夏場等を想定した高温放置下において、ブロッキングが生じたり、染料層と対向する耐熱滑性層への染料移行が生じた。
【００７１】
比較例３の熱転写シートは、６０℃における損失弾性率が１０７Ｐａよりも低く、かつ１００℃における損失弾性率が１０６Ｐａよりも低く、ブロッキングが生じたり、染料層と対向する耐熱滑性層への染料移行が生じたり、またハイライト部分で転写濃度が設定よりも高めになってしまい、熱転写画像の再現性が悪い結果となった。比較例４の熱転写シートは、６０℃における損失弾性率が１０７Ｐａよりも低く、かつ１００℃における損失弾性率が１０６Ｐａよりも低く、かつ１５０℃における損失弾性率が１０４Ｐａよりも低く、ブロッキングが生じたり、染料層と対向する耐熱滑性層への染料移行が生じたり、またハイライト部分で転写濃度が設定よりも高めになってしまい、熱転写画像の再現性が悪く、さらに熱転写時に異常転写が生じた。比較例５〜８の熱転写シートは、１５０℃における損失弾性率が１×１０５Ｐａよりも高く、印画における最高転写濃度が低く、満足できるものではない。
【００７２】
上記の実施例１で作製した熱転写シートにおいて、使用した染料層組成液に含有するバインダー樹脂について、そのバインダー樹脂の温度を３０℃から２００℃に昇温させた時の、温度と損失弾性率の変化を示すグラフを図３に示す。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】本発明の熱転写シートである一つの実施の最良の形態を示す概略断面図である。
【図２】本発明の熱転写シートである他の実施の最良の形態を示す概略断面図である。
【図３】本発明の熱転写シートの染料層で使用するバインダー樹脂の温度と損失弾性率の変化を示すグラフである。
【符号の説明】
【００７４】
１  基材
２  染料層
３  耐熱滑性層
４  プライマー層
【図１】
2006069196.tif 000005
【図２】
2006069196.tif 000006
【図３】
2006069196.tif 000007