(57)【要約】      （修正有）【課題】分割された２つのケースの溶着を確実に行う上で有利なバッテリーを提供する。【解決手段】ケースは、電池セルの厚さ方向に分割された上ケース１２と下ケース１４とを備えている。上ケース１２と下ケース１４はそれぞれ互いに合わされる合わせ部１２０１、１４０１を有している。それら合わせ部１２０１、１４０１は接合用薄壁１４２０および接合用凹部１２２０を介して接合されている。ケース１２には、接合用凹部１２２０の外側に位置する外面箇所に、幅方向外方に突出しつつ接合用凹部１２２０に沿って延在する突出壁１００２が設けられている。【選択図】図３４
2006173041.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電池セルを収容するケースを備えたバッテリーであって、
前記ケースは、前記電池セルの厚さ方向に分割された第１ケースと第２ケースとを備え、
前記第１ケースの周囲と前記第２ケースの周囲に、互いに合わされる合わせ部が設けられ、
前記第１ケースと第２ケースのうちの一方のケースの合わせ部には、その周囲に沿って延在し前記厚さ方向に突出する接合用薄壁が設けられ、
前記第１ケースと第２ケースのうちの他方のケースの合わせ部は、その周囲に沿って延在し前記第１ケースと第２ケースの双方の合わせ部が合わせられた状態で前記接合用薄壁が挿入される接合用凹部が設けられ、
前記第１ケースと第２ケースの双方の合わせ部が合わされ、前記接合用薄壁とこの接合用薄壁が挿入された接合用凹部とが溶着により接合され、
前記他方のケースには、前記接合用凹部の外側に位置する外面箇所に前記接合用凹部に沿って延在する突出壁が設けられている、
ことを特徴とするバッテリー。
【請求項２】
前記ケースは扁平な矩形板状を呈し、前記第１ケースは、前記電池セルの厚さ方向の一方の面に臨む矩形状の下壁と、前記下壁の４辺から屈曲された側壁とを有し、前記第２ケースは、前記電池セルの厚さ方向の他方の面に臨む矩形状の上壁と、前記上壁の４辺から屈曲された側壁とを有し、前記第１ケースと第２ケースの各合わせ部は、それらの側壁の先端で構成され、前記接合用薄壁は前記第１ケースの合わせ部に形成され、前記接合用凹部は前記第２ケースの合わせ部に形成されていることを特徴とする請求項１記載のバッテリー。
【請求項３】
前記ケースは扁平で平面視長方形を呈し、前記第１ケースは、前記電池セルの厚さ方向の一方の面に臨む矩形状の下壁と、前記下壁の４辺から屈曲された側壁とを有し、前記第２ケースは、前記電池セルの厚さ方向の他方の面に臨む矩形状の上壁と、前記上壁の４辺から屈曲された側壁とを有し、前記第１ケースと第２ケースの各合わせ部は、それらの側壁の先端で構成され、前記突出壁は、前記長方形の２つの長辺に対応する前記第１ケースまたは第２ケースの側壁箇所に形成されていることを特徴とする請求項１記載のバッテリー。
【請求項４】
前記ケースは扁平で平面視長方形を呈し、前記第１ケースは、前記電池セルの厚さ方向の一方の面に臨む矩形状の下壁と、前記下壁の４辺から屈曲された側壁とを有し、前記第２ケースは、前記電池セルの厚さ方向の他方の面に臨む矩形状の上壁と、前記上壁の４辺から屈曲された側壁とを有し、前記第１ケースと第２ケースの各合わせ部は、それらの側壁の先端で構成され、前記突出壁は、前記長方形の２つの長辺に対応する前記第１ケースまたは第２ケースの側壁箇所に、その側壁から均一の突出高さで延在形成されていることを特徴とする請求項１記載のバッテリー。
【請求項５】
前記ケースは扁平で平面視長方形を呈し、前記長方形の２つの長辺に位置する前記接合用薄壁が前記長方形の短辺寄りに位置する箇所に、それぞれ前記接合用薄壁を取り除いた切り欠きが形成されていることを特徴とする請求項１記載のバッテリー。
【請求項６】
前記ケースは扁平な矩形板状を呈し、前記第１ケースは、前記電池セルの厚さ方向の一方の面に臨む矩形状の下壁と、前記下壁の４辺から屈曲された側壁とを有し、前記第２ケースは、前記電池セルの厚さ方向の他方の面に臨む矩形状の上壁と、前記上壁の４辺から屈曲された側壁とを有し、前記第１ケースと第２ケースの各合わせ部は、それらの側壁の先端で構成され、前記接合用薄壁は前記第１ケースの合わせ部の箇所で前記ケースの外側部分に前記側壁の先端の端面を残して前記ケースの内側部分に形成され、前記接合用凹部は前記第２ケースの合わせ部の箇所で前記ケースの外側部分に前記側壁の先端の端面を残して前記ケースの内側部分に形成されていることを特徴とする請求項１記載のバッテリー。
【請求項７】
前記ケースは扁平で平面視長方形を呈し、前記第１ケースは、前記電池セルの厚さ方向の一方の面に臨む矩形状の下壁と、前記下壁の４辺から屈曲された側壁とを有し、前記第２ケースは、前記電池セルの厚さ方向の他方の面に臨む矩形状の上壁と、前記上壁の４辺から屈曲された側壁とを有し、前記第１ケースと第２ケースの各合わせ部は、それらの側壁の先端で構成され、前記接合用薄壁は前記第１ケースの合わせ部の箇所で前記ケースの外側部分に前記側壁の先端の端面を残して前記ケースの内側部分に形成され、前記接合用凹部は前記第２ケースの合わせ部の箇所で前記ケースの外側部分に前記側壁の先端の端面を残して前記ケースの内側部分に形成され、前記突出壁は、前記長方形の２つの長辺に対応する前記第２ケースの側壁箇所に形成され、前記接合用薄壁が接合用凹部に挿入されて前記第１ケースと第２ケースの双方の合わせ部が合わされた状態で、前記突出壁が前記下壁側に位置する箇所は、前記第１ケースに残された前記側壁の先端の端面よりも前記下壁側に位置していることを特徴とする請求項１記載のバッテリー。
【請求項８】
前記ケースは扁平な矩形板状を呈し、前記第１ケースは、前記電池セルの厚さ方向の一方の面に臨む矩形状の下壁と、前記下壁の４辺から屈曲された側壁とを有し、前記第２ケースは、前記電池セルの厚さ方向の他方の面に臨む矩形状の上壁と、前記上壁の４辺から屈曲された側壁とを有し、前記第１ケースと第２ケースの各合わせ部は、それらの側壁の先端で構成され、前記接合用薄壁は前記第１ケースの合わせ部の箇所で前記ケースの外側部分に前記側壁の先端の端面を残して前記ケースの内側部分に形成され、前記接合用凹部は前記第２ケースの合わせ部の箇所で前記ケースの外側部分に前記側壁の先端の端面を残して前記ケースの内側部分に形成され、前記突出壁は、前記長方形の２つの長辺に対応する前記第２ケースの側壁箇所に形成され、前記接合用薄壁が接合用凹部に挿入されて前記第１ケースと第２ケースの双方の合わせ部が合わされ溶着された状態で、前記第１ケースの側壁の先端に残された端面と、前記第２ケースの側壁の先端に残された端面とは、前記厚さ方向に離間しており、前記突出壁が前記下壁側に位置する箇所は、前記第１ケースに残された前記側壁の先端の端面よりも前記下壁側に位置していることを特徴とする請求項１記載のバッテリー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電子機器に装脱可能に装着されるバッテリーに関する。
【背景技術】
【０００２】
電池セルを収容するケースを備えたバッテリーとして、ケースが第１、第２ケースの２つに分割されており、第１、第２のケースはそれぞれが互いに合わされる合わせ部を有し、一方のケースの合わせ部に前記厚さ方向に突出する接合用薄壁を設け、他方のケースの合わせ部に２つのケースの双方の合わせ部が合わせられた状態で前記接合用薄壁が挿入される接合用凹部を設け、双方の合わせ部が合わせられた状態で前記接合用薄壁と接合用凹部とが超音波溶着により接合されるものが提案されている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００２−２４５９９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このように超音波溶着で２つのケースを接合するバッテリーでは、超音波溶着を行う際に２つのケースの合わせ部が部分的に撓むなどして変形した状態で溶着されると、溶着が確実に行われないため、２つのケースの合わせ部の変形を如何にして抑制するかが重要となる。
本発明はこのような事情に鑑みなされたものであり、その目的は、分割された２つのケースの溶着を確実に行う上で有利なバッテリーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上述の目的を達成するため、本発明は、電池セルを収容するケースを備えたバッテリーであって、前記ケースは、前記電池セルの厚さ方向に分割された第１ケースと第２ケースとを備え、前記第１ケースの周囲と前記第２ケースの周囲に、互いに合わされる合わせ部が設けられ、前記第１ケースと第２ケースのうちの一方のケースの合わせ部には、その周囲に沿って延在し前記厚さ方向に突出する接合用薄壁が設けられ、前記第１ケースと第２ケースのうちの他方のケースの合わせ部は、その周囲に沿って延在し前記第１ケースと第２ケースの双方の合わせ部が合わせられた状態で前記接合用薄壁が挿入される接合用凹部が設けられ、前記第１ケースと第２ケースの双方の合わせ部が合わされ、前記接合用薄壁とこの接合用薄壁が挿入された接合用凹部とが溶着により接合され、前記他方のケースには、前記接合用凹部の外側に位置する外面箇所に前記接合用凹部に沿って延在する突出壁が設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明のバッテリーによれば、接合用薄壁と接合用凹部とを設けると共に、第１、第２ケースの一方に設けられた接合用凹部の外側に位置する外面箇所に接合用凹部に沿って延在する突出壁を設けたので、この突出壁の先端に溶着治具を当接させた状態で第１、第２ケースの双方の合わせ部を超音波溶着によって接合する際、クランプの当接面が剛性の高い突出壁の端面に当接するため、クランプの当接面と突出壁の端面との当接を確実に維持でき、第１、第２ケースの合わせ部の変形を防止することができ、分割された２つのケースの溶着を確実に行う上で有利となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明では、接合用薄壁と接合用凹部とを設けると共に、第１、第２ケースの一方に設けられた接合用凹部の外側に位置する外面箇所に接合用凹部に沿って延在する突出壁を設けることで上記目的を実現した。
【実施例１】
【０００７】
次に本発明の実施例１について図面を参照して説明する。
図１は実施例１のバッテリー２の斜視図、図２（Ａ）はバッテリー２の平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ矢視図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ矢視図、（Ｄ）は（Ａ）のＤ矢視図、図３（Ｅ）は図２（Ｄ）のＥ矢視図、（Ｆ）は（Ｅ）のＦ矢視図である。
図４（Ａ）はバッテリー２を前方から見た正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ矢視図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ矢視図である。
図５はバッテリー２を前方斜め上方から見た斜視図、図６はバッテリー２の上下を反転し斜め上方から見た斜視図である。
図７はバッテリー２の断面図である。
図８は上ケース１２の斜視図、図９は下ケース１４の斜視図である。
図１０はバッテリー２のコネクタ部分の断面図である。
図１１、図１２はケース１０を取り除いた電池セル４０部分の斜視図、図１３はケース１０を取り除いた電池セル４０部分の底面図、図１４はケース１０を取り除いた電池セル４０部分の平面図、図１５（Ａ）は図１３のＡ矢視図、（Ｂ）は図１３のＢ矢視図、図１６（Ａ）は図１４のＡ矢視図、（Ｂ）は図１４のＢ矢視図である。
図１７、図１８、図１９は電池セル４０が保持体５０に保持された状態を示す斜視図である。
図２０は電池セル４０、保持体５０、導電板６０の分解斜視図である。
図２１（Ａ）、（Ｂ）はプリント基板７０の斜視図である。
図２２は保持体５０の斜視図である。
図２３、図２４は導電板の斜視図、図２５は導電板６０と電池セル４０の溶接部分を示す斜視図、図２６（Ａ）、（Ｂ）は電池セル４０の斜視図である。
図２７、図２８はコネクタ３０の斜視図、図２９はコネクタ３０の分解斜視図、図３０はコネクタ３０の接続端子の斜視図、図３１はコネクタ３０の接続端子と相手側のコネクタの接片との接続の説明図である。
図３２は図９のＡ矢視図、図３３は図９のＢ矢視図である。
図３４は溶着前の上ケース１２と下ケース１４の合わせ部１２０１、１４０１の部分を示す説明図である。
図３５は溶着後の上ケース１２と下ケース１４の合わせ部１２０１、１４０１の部分を示す説明図である。
図３６は溶着治具２００の説明図、図３７は図３６の要部拡大図、図３８は図３６のＡ矢視図である。
なお、添付図面中、円筒面や曲面、傾斜面を表すために、部材や部分の表面に複数の直線や曲線を描いた図面も存在している。
【０００８】
図１〜図６に示すように、バッテリー２は、例えば電子機器のバッテリー収容室に装脱可能に装着されるものであり、２つの電池セル４０を収容するケース１０と、ケース１０から露出するコネクタ３０と、電池セル４０をケース１０内で保持する保持体５０と、導電板６０と、プリント基板７０とを備えている。
ケース１０は扁平な矩形板状を呈し、実施例では扁平で平面視長方形を呈している。
ケース１０は、電池セル４０の厚さ方向に分割された上ケース１２（特許請求の範囲の第２ケースに相当）と下ケース１４（特許請求の範囲の第１ケースに相当）とを備え、これら上下のケース１２、１４は接合用薄壁１４２０および接合用凹部１２２０を介して接合されている。
上ケース１２と下ケース１４はそれらの周囲に互いに合わされる合わせ部１２０１、１４０１を有している。
ケース１０は、厚さ方向の両端に位置する上壁１０Ｃおよび下壁１０Ｄと、前記厚さよりも大きい寸法の幅方向の両端に位置する左右の側壁１０Ｅと、前記幅よりも大きい寸法の前後方向の両端に位置する前側壁１０Ａおよび後側壁１０Ｂとを有する扁平な矩形板状に形成されている。なお、説明の便宜上、ケース１０の左右方向はケース１０の前方から見た状態でいうものとする。
【０００９】
下ケース１４は、電池セル４０の厚さ方向の一方の面に臨む平面視長方形の下壁１０Ｄと、下壁１０Ｄの短辺から屈曲された前側壁１０Ａおよび後側壁１０Ｂと、下壁１０Ｄの長辺から屈曲された左右の側壁１０Ｅとを有している。
上ケース１２は、電池セル４０の厚さ方向の他方の面に臨む平面視長方形の上壁１０Ｃと、上壁１０Ｃの短辺から屈曲された前側壁１０Ａおよび後側壁１０Ｂと、上壁１０Ｃの長辺から屈曲された左右の側壁１０Ｅとを有している。
上ケース１２および下ケース１４の前側壁１０Ａには、コネクタ３０露出用の開口３２０６が形成され、この開口３１の周囲には、コネクタ３０を補強するためのコネクタ壁部３２が形成されている。
上ケース１２と下ケース１４の各合わせ部１２０１、１４０１は、それらの側壁１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｅの先端で構成されている。
【００１０】
図３４に示すように、接合用薄壁１４２０は、下ケース１４の合わせ部１４０１に形成されている。より詳細には、接合用薄壁１４２０は下ケース１４の合わせ部１４０１の箇所で側壁１０Ｅの先端の端面１４０１Ａを残して下ケース１４の内側部分に形成され、本実施例では端面１４０１Ａは平坦面で形成されている。
接合用凹部１２２０は、上ケース１２の合わせ部１２０１の箇所で上ケース１２の外側部分に側壁１０Ｅの端面１２０１Ａを残して上ケース１２の内側部分に形成され、本実施例では端面１２０１Ａは平坦面で形成されている。
図３２に示すように、前記長方形の２つの長辺に位置する接合用薄壁１４２０には、前記長方形の短辺寄り（側壁１０Ｅ寄り）の箇所、すなわち、前側壁１０Ａおよび後側壁１０Ｂ寄りの箇所にそれぞれ接合用薄壁１４２０を取り除いた切り欠き１４２１が形成されている。
上ケース１２と下ケース１４は、双方の合わせ部１２０１、１４０１が合わされ、接合用薄壁１４２０部分とこの接合用薄壁１４２０が挿入される接合用凹部１２２０部分とが超音波溶着により接合されている。
【００１１】
図８、図３４に示すように、上ケース１２には、接合用凹部１２２０の外側に位置する外面箇所に、幅方向外方に突出しつつ接合用凹部１２２０に沿って延在する突出壁１００２が設けられている。本実施例では、突出壁１００２は、前記長方形の２つの長辺に対応する上ケース１２の側壁１０Ｅ箇所、すなわち、左右の側壁１０Ｅ箇所にそれら左右の側壁１０Ｅの延在方向に沿って均一の高さで延在形成されている。
また、本実施例では、図３５に示すように、接合用薄壁１４２０が接合用凹部１２２０に挿入されて上ケース１２と下ケース１４の双方の合わせ部１２０１、１４０１が合わされ溶着された状態で、下ケース１２の側壁１０Ｅの先端に残された端面１４０１Ａと、上ケース１２の側壁１０Ｅの先端に残された端面１２０１Ａとは、電池セル４０の厚さ方向に離間しており、突出壁１００２が下壁１０Ｄ側に位置する箇所は、下ケース１２に残された側壁１０Ｅの先端の端面１４０１Ａよりも下壁１０Ｄ側に位置している。
突出壁１００２の延在方向の中間部には抜け止め用の切り欠き１００４が形成され、本実施例では切り欠き１００４は、突出壁１００２の前側壁１０Ａ寄りの箇所に形成されている。
突出壁１００２は、バッテリー２のバッテリー収容室への挿入時に、バッテリー収容室に設けられた係合溝（不図示）に係合し、バッテリー収容室においてバッテリー２の厚さ方向の位置決めがなされる。
また、バッテリー収容室にバッテリー２が挿入されコネクタ３０と電子機器側コネクタ部とが接触した状態で、バッテリー収容室に設けられた抜け止め用凸部（不図示）が切り欠き１００４に係脱可能に係合し、バッテリー２の装着状態が安定される。
また、２つの側壁１０Ｅの後側壁１０Ｂ寄りの箇所にストッパ壁１００６が膨出形成されている。このストッパ壁１００６は突出壁１００２に接続され、バッテリーの後側壁１０Ｂを電子機器のバッテリー収容室に挿入できないようにしたものであり、いわゆる逆挿防止用の壁である。
【００１２】
また、本実施例では、図７に示すように、上ケース１２の上壁１０Ｃの内面の周囲の複数箇所と、下ケース１４の下壁１０Ｄの内面の周囲の複数箇所にそれぞれ凸部１５が膨出形成され、これら凸部１５によりケース１０内で電池セル４０を保持するようにしている。
また、本実施例では、図７に示すように、上ケース１２の上壁１０Ｃには、長さ方向の全長にわたり幅方向の中央部分が幅方向の両側寄り部分よりも上方に偏位した偏位部１２１０が形成され、また、下ケース１４の下壁１０Ｄには、長さ方向の全長にわたり幅方向の中央部分が幅方向の両側寄り部分よりも上方に偏位した偏位部１２１１が形成されている。これら偏位部１２１０、１２１１の内面とケース１０の内部に収容された電池セル４０の上面４００２、下面４００４との間には、充電時に電池セル４０が膨張した際にこの膨張を吸収するための隙間１２１２、１２１３が形成されている。
【００１３】
図１〜図７に示すように、コネクタ３０は、ケース１０の前側壁１０Ａに前方に突出して設けられ、本実施例ではコネクタ３０は、前側壁１０Ａの幅方向の右側の端部寄りの箇所に幅方向に延在するように設けられている。
前側壁１０Ａの厚さ方向におけるコネクタ３０の位置は、左右の側壁１０Ｅの突出壁１００２が上壁１０Ｃまたは下壁１０Ｄに臨む面を基準として決定されており、本実施例では、コネクタ３０の厚さ方向における位置の基準となる面は、突出壁１００２が下壁１０Ｄに臨む面１００２Ａである。
図４、図１０に示すように、コネクタ３０は、前側壁１０Ａから長さ方向に膨出されたコ字状のコネクタ壁部３２の内側に設けられ、コネクタ３０は、コネクタ壁部３２の内側に配置された端子構成用部材３６と、電池セル４０に接続された接片部３３（図２８）とを有している。
コネクタ壁部３２はコネクタ３０を補強するもので、コネクタ壁部３２は、幅方向に間隔をおき厚さ方向に延在する一対の縦壁３２０２と、上壁１０Ｃ寄りの箇所で幅方向に延在し一対の縦壁３２０２の厚さ方向の端部間を接続する横壁３２０４を有している。
一対の縦壁３２０２と横壁３２０４により長さ方向に（前方に）開放状でかつ厚さ方向の両端の面のうちの他方の面に（下方に）開放状の空間３２０６が形成されている。
図５、図１０に示すように、端子構成用部材３６は、合成樹脂などの絶縁材料から形成され、開放状の空間３２０６に配置されている。
端子構成用部材３６は、幅方向に間隔をおき長さ方向に（前方に）開放状で厚さ方向に延在する複数の溝３６０２を有し、複数の溝３６０２は、下壁１０Ｄに開放状に形成されている。
【００１４】
次にバッテリー２の内部について説明する。
図３２は図９のＡ矢視図、図３３は図９のＢ矢視図である。
図３４は溶着前における上ケース１２と下ケース１４の断面図、図３５は溶着後における上ケース１２と下ケース１４の断面図である。
図３６は上ケース１２と下ケース１４の溶着動作の説明図、図３７は図３６の要部拡大図、図３８は図３６のＡ矢視図である。
【００１５】
まず、図２６を参照して電池セル４０から説明すると、電池セル４０は本実施例ではリチウムイオン電池あるいはニッケル水素電池などの充電可能な電池セルで構成されている。
電池セル４０は、導電性金属材料からなり、厚さ方向の両端に位置する矩形状の上面４００２および下面４００４と、上面４００２と下面４００４とを接続する４つの側面４００６とを有する扁平な矩形板状の外装缶４２を有している。本実施例では外装缶４２は鋼材にニッケルメッキが施された材料で構成されている。
電池セル４０の正極端子４４は、４つの側面４００６のうちの１つの側面４００６に外装缶４２と絶縁した状態で突出形成されている。より詳細には、断面が矩形状の非導電材料からなる膨出部が側面４００６から突出形成されこの膨出部の先端面が正極端子４４とされている。また、正極端子４４が設けられた箇所の残りの外装缶４２箇所が電池セル４０の負極端子４６として形成されている。
【００１６】
図１７、図１８、図１９、図２２に示すように、保持体５０は２つの電池セル４０を平面視長方形に並べた状態で収容する第１電池収容部５０Ａと第２電池収容部５０Ｂとを備えている。
保持体５０は、非導電性で弾性を有する材料からなり、前記平面視長方形の短辺に対応し前記第１電池収容部５０Ａに収容される電池セル４０の外装缶４２の側面４００６に当て付けられる第１側片５１と、平面視長方形の一方の長辺に対応する電池セル４０の外装缶４２の側面４００６に当て付けられる第２側片５２と、平面視長方形の他方の長辺に対応する電池セル４０の外装缶４２の側面４００６に当て付けられる第３側片５３と、２つの電池セル４０の向かい合う外装缶４２の側面４００６間に配置される第４側片５４と、４つの側片５１、５２、５３、５４の縁から突出し電池セル４０の外装缶４２の上面４００２または下面４００４の一方の面（本実施例では下面４００４）の縁寄りの箇所に当て付けられる縁片５６とを有している。
本実施例では、２つの電池セル４０は、図１７、図１８に示すように、第１電池収容室５０Ａに収容された電池セル４０の正極端子４４が第２側片５２に臨み、第２電池収容室５０Ｂに収容された電池セル４０の正極端子４４が第３側片５３に臨むように第１、第２電池収容室５０Ａ、５０Ｂに収容されている。
なお、説明の便宜上、第１電池収容室５０Ａに収容された電池セル４０を第１電池セル４０Ａといい、第２電池収容室５０Ｂに収容された電池セル４０を第２電池セル４０Ｂという。
【００１７】
図２０、図２２に示すように、第１側片５１は、第１電池セル４０Ａの外装缶４２の１つの側面４００６の全長にわたるように延在形成されている。
図１７、図２０に示すように、第１側片５１の表面には、プリント基板７０を取着するためのリブ５１０２が膨出形成され、このリブ５１０２を介してプリント基板７０が取着され、プリント基板７０は第１側片５１に沿って延在している。
図２０、図２１に示すように、プリント基板７０にはコネクタ３０が実装されており、プリント基板７０には、コネクタ３０の正極用の接片３４、負極用（グランド用）の接片３４、中点用の接片３４にそれぞれ導通する正極用の導通部７２、負極用の導通部７４、中点用の導通部７６が形成されている。
コネクタ３０は、ケース１０の前壁１０Ａから開口３２０６を通して前方に突出して設けられ、本実施例ではコネクタ３０は、前壁１０Ａの幅方向の右側の端部寄りの箇所に幅方向に延在するように設けられている。
前壁１０Ａの厚さ方向におけるコネクタ３０の位置は、左右の側壁１０Ｅの突出壁１００２が上面１０Ｃまたは下面１０Ｄに臨む面を基準として決定されており、本実施例では、コネクタ部３０の厚さ方向における位置の基準となる面は、突出壁１００２が下面１０Ｄに臨む面１００２Ａである。
図４に示すように、コネクタ３０は、合成樹脂などの絶縁材料からなる端子構成用部材３６と、この端子構成用部材３６に組み込まれ電池セル４０に接続された接片部３３（図２８)とを有している。
【００１８】
図２７〜図２９に示すように、端子構成用部材３６は、下壁１０Ｄに臨ませて配置される下面３６１０と、上壁１０Ｃに臨ませて配置される上面３６１２と、プリント基板７０に接合される背面３６１４と、ケース１０の前方に臨む前面３６１６とを有している。
端子構成用部材３６の前面３６１６から下面３６１０にわたり幅方向に間隔をおき厚さ方向に延在する複数の溝３６０２が形成され、複数の溝３６０２は、図２７、図２９に示すように、上面３６１２にも開口され、上面３６１２においては前面３６１６および下面３６１０よりも大きな幅で開口されている。
また、図２９に示すように、複数の溝３６０２にそれぞれ接続するように、端子構成要部材３６の上面３６１２から背面３６１４にわたり凹部３６１８が形成されている。
【００１９】
接片部３３は、前方および下方に開放された状態で前記幅方向に対向する一対の接片３４が前記幅方向に間隔をおいて複数並べられて構成され、本実施例では、複数の接片３４は、端子構成要部材３６の各溝３６０２の側面を構成するように配置されている。
一対の接片３４は、図２９、図３０、図３１に示すように、弾性を有する導電性材料からなる接片構成部材３５に一体に設けられている。
接片構成部材３５は、互いに向かい合う一対の接片３４と、一対の接片３４を接続する基部３５０２と、基部３５０２から延在する第１延在部３５０４と、第1延在部３５０４の先端から屈曲された第２延在部３５０６とを有している。
図２９に示すように、端子構成部材の一対の接片３４と基部３５０２は、端子構成用部材３６の上面３６１２から溝３６０２内に挿入され、これにより基部３５０２が溝３６０２に嵌め込まれ、第１延在部３５０４と第２延在部３５０６が端子構成用部材３６の上面３６１２および背面３６１４の凹部３６１８に挿入されて組み込まれる。
このように端子構成用部材３６に接片構成部材３５が取着されたコネクタ３０は、背面３６１４の凹部３６１８上に位置する第２延在部３５０６がプリント基板７０の導電部にはんだ付けされている。
なお、接片構成部材３５が端子構成用部材３６に組み込まれた状態で、第１延在部３５０４と第２延在部３５０６は、凹部３６１８の底面から隙間を空けた状態で配置されている。
したがって、図３１に示すようにコネクタ３０に相手側コネクタ８０が挿脱される際に、すなわち、コネクタ３０の一対の接片３４の間に相手側コネクタ８０の接片８２が挿抜される際に、コネクタ３０に加わった力が第１延在部３５０４の弾性力によって吸収され、第２延在部３５０６がプリント基板７０へ半田付けされた箇所に力が掛からないようにしている。
このため、コネクタ３０をプリント基板７０へ実装する際の位置決め精度にばらつきが生じてもコネクタ３０やプリント基板７０に無理な力が掛かることを軽減する上で有利となる。
このことから、コネクタ３０をプリント基板７０へ実装する際の位置決め精度にばらつきが生じやすいリフロー半田付けを行う上で有利となる。リフロー半田付けでは、手半田によって半田付けを行うリード線が突出した占有スペースの大きなコネクタに比較して本実施例のように面実装が可能で占有スペースが小さいコネクタ３０を用いることができるので、プリント基板７０を小型化することができ、ひいては、バッテリー２の小型化を図る上で有利である。
【００２０】
また、プリント基板７０には、制御回路を構成するＬＳＩや電子部品が実装されており、前記制御回路は、コネクタ３０のデータ通信用の接片３４を介して電子機器側の制御部との間でバッテリー２の特性や識別情報などのデータを送受信したり、各導通部７２、７４、７６を介して各電池セル４０の出力電圧や出力電流などを監視する機能を有している。
図１８、図２２に示すように、第２側片５２は、その一端が第１側片５１に連結されており、第１電池セル４０Ａの外装缶４２の側面４００６の全長にわたって延在し、かつ、第２電池セル４０Ｂの第４側片５４寄りの側面４００６まで延在するように形成され、第２側片５２の先端寄り箇所は第４側片５４の端部に連結されている。
第２側片５２には該第２側片５２の延在方向に間隔をおいて導電板６０を係合させるための第２係合凹部５２０２と第３係合凹部５２０４が形成されている。
また、第１側片５１寄りの第２係合凹部５２０２には、第１電池セル４０Ａの正極端子４４を突出させるための開口５２０６が形成されている。なお、開口５２０６は、正極端子４４が嵌め込まれる大きさで形成されている。
【００２１】
図１７、図２２に示すように、第３側片５３は、第１側片５１と切り離されて形成され、第１、第２電池セル４０Ａ、４０Ｂの外装缶４２の側面４００６にわたって延在するように延在し、中間部が第４側片５４の端部に連結されている。
なお、第２側片５２と第３側片５３は、電池セル４０の正極端子４４を含んだ側面４００６と、この側面４００６に対向する側面４００６間の寸法に対応した距離をおいて配置され、第１、第２電池収容部５０Ａ、５０Ｂにそれぞれ電池セル４０が挿入されることでそれら電池セル４０の外装缶４２の側面４００６に第２側片５２と第３側片５３とが当て付けられるように構成されている。
第４側片５４から離れた第３側片５３部分には、第２電池セル４０Ｂの正極端子４４を突出させるための開口５３０２が形成されている。なお、開口５３０２は、正極端子４４が嵌め込まれる大きさで形成されている。
また、第３側片５３には導電板６０を係合させるための第１係合凹部５３０４が形成されている。
【００２２】
図１９、図２２に示すように、第４側片５４は、第１側片５１とともに電池セル４０の正極端子４４を含まない２つの側面４００６に当て付けられるように構成されている。
第４側片５４は、第１側片５１と同様に電池セル４０の全長にわたって延在形成されている。
【００２３】
図１７、図２０に示すように、縁片５６は、４つの側片５１、５２、５３、５４の縁から突出し第１、第２電池セル４０Ａ、４０Ｂの下面４００４の縁寄りの箇所に当て付けられる幅で形成されている。
第４側片５４の縁から突出する縁片５６には、その延在方向の中間部に開口５６０４が形成されている。
さらに、第４側片５４の延在方向の中間部には、２つの電池セル４０の上面４００２の互いに隣合う縁にそれぞれ当て付けられる縁片５７が形成されている。
なお、縁片５６は、第１電池セル４０Ａの下面４００４においては、その４辺にわたって延在するように矩形枠状に形成されている。したがって、第１電池セル４０Ａの下面４００４は、４つの縁片５６の中央の開口５６０２からその４つの縁部を除いた部分が露出する。また、第２電池セル４０Ｂの下面４００４は、第３側片５３の縁片５６および第４側片５４の縁片５６以外の箇所が露出する。
すなわち、第１、第２電池セル４０Ａ、４０Ｂが保持体５０に収容された状態で、第１、第２電池セル４０Ａ、４０Ｂの上面４００２は縁片５７が当て付けられる箇所を除いた全ての部分が開放されており、また、下面４００４は縁片５６が存在するもののそれらの中央部分を露出させる切り欠きが形成されていることになり、充電時に電池セル４０が膨張した際にこの膨張を許容するように構成されている。
また、第１、第２電池セル４０Ａ、４０Ｂは、縁片５６が形成されていない保持体５０の箇所から第１、第２電池収容室５０Ａ、５０Ｂに対して装脱される。
【００２４】
導電板６０は、電気的に直列に接続した２つの電池セル４０の正極端子４４とコネクタ３０とを接続する正極端子接続用薄板６０Ａと、電気的に直列に接続した２つの電池セル４０の負極端子４６とコネクタ３０とを接続する負極端子接続用薄板６０Ｂとで構成されている。
正極端子接続用薄板６０Ａおよび負極端子接続用薄板６０Ｂは共に導電材料で形成されている。
正極端子接続用薄板６０Ａは、第３側片５３が位置する側に配置される第１薄板６１および第２薄板６２と、第２側片５２が位置する側に配置される第３薄板６３で構成されている。
より詳細には、正極端子接続用薄板６０Ａは、第２電池セル４０Ｂの正極端子４４に接続される第１薄板６１と、この第１薄板６１に取着され第１電池セル４０Ａの負極端子４６に接続される第２薄板６２と、第１電池セル４０Ａの正極端子４４に接合されるとともにプリント基板７０の導電部７２に接続される第３薄板６３で構成されている。
第１薄板６１は、第４側片５４に接続する縁片５６上を通り第３側片５３に接続される縁片５６上を延在する延在部６１０２と、延在部６１０２の一端から屈曲され第２電池セル４０Ｂの正極端子４４に接合可能な２つの正極端子接合用屈曲部６１０４と、延在部６１０２の中間部から第２薄板６２上に屈曲される２つの薄板接合用屈曲部６１０６と、延在部６１０２の他端から屈曲されプリント基板７０の中点用の導電部７６に接続される導電部接合用屈曲部６１０８とを有している。
第１薄板６１の２つの正極端子接合用屈曲部６１０４のうちの１つは第２電池セル４０Ｂの正極端子４４に溶接により接合されている。
正極端子接合用屈曲部６１０４と薄板接合用屈曲部６１０６をそれぞれ２つ設けた理由は、組み立て時に一方の屈曲部のみを使用し、電池セル４０を交換した際に、上述の一方の屈曲部を切り離し、残りの他方の屈曲部を使用できるようにしたものである。
第１薄板６１の導電部接合用屈曲部６１０８は、溶接によりプリント基板７０の中点用の導電部７６に接合されている。これにより本実施例では、正極端子接続用薄板６０Ａの一部を利用し、２つの電池セル４０の互いに接続された正極端子４４と負極端子４６の接続部分の電位をプリント基板７０の導電部７６に供給し、プリント基板７０の前記制御回路によって２つの電池セル４０の出力電圧や出力電流を監視するようにしている。
【００２５】
第２薄板６２は、その一部が第３側片５３が存在しない箇所で第１電池セル４０Ａの側面４００６上をその全長にわたって延在するとともに、残りの部分が第３側片５３上に延在し第３側片５３の第１係合凹部５３０４上に係合されて配置されている。
第２薄板６２は、２枚の金属製の薄板６２０２と、それら２枚の薄板６２０２の間に介在されたサーミスタ６２０４とで構成されている。本実施例ではサーミスタ６２０４はＰＴＣ（Ｐｏｓｉｔｉｖｅ  Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ  Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ）サーミスタで構成されている。ＰＴＣサーミスタは、温度上昇に伴い抵抗値が増加する正特性を有するものであり、過大電流が流れると抵抗値が急激に増大して流れる電流を抑制することで電池セル４０およびバッテリー２が装着された電子機器を保護する機能を有している。
そして、２枚の金属製の薄板６２０２とサーミスタ６２０４とが重ね合わされた厚さの大きな部分は、第３側片５３が存在しない第１電池セル４０Ａの側面４００６上を延在し、第１側片５１寄りに位置する第２薄板６２の端部は、第１電池セル４０Ａの側面４００６に溶接により接合され、すなわち第１電池セル４０Ａの負極端子４６に接合されている。
また、第３側片５３の第１係合凹部５３０４に延在する第２薄板６２部分は、一枚の薄板６２０２のみにより構成され、この第２薄板６２部分は第１係合凹部５３０４に係合されている。
前記２つの薄板接合用屈曲部６１０６は、第１係合凹部５３０４に係合された第２薄板６２部分の上に重ね合わされ、その一方が溶接により第２薄板６２に接合されている。
本実施例では、第２薄板６２が第１係合凹部５３０４に係合された状態で、正極端子接続用薄板６０Ａを構成する第１薄板６１および第２薄板６２の位置決めがなされるように、すなわち、第３側片５３が当て付けられた外装缶４２の側面４００６に対して直交する方向の位置決めがなされるように構成され、これにより第１薄板６１および第２薄板６２の組み付けを簡単に行えるようにしている。
また、本実施例では、第２薄板６２が第１係合凹部５３０４に係合されその上に２つの薄板接合用屈曲部６１０６が重ね合わされた状態で、それら薄板接合用屈曲部６１０６の表面は、第１係合凹部５３０４が形成された箇所以外の第３側片５３の表面と同一面上に位置するか、あるいは、第３側片５３の表面よりも低い箇所に位置するように形成され、これにより保持体５０で保持され導電板６０が組みつけられた電池セル４０のユニットの小型化を図るようにしている。
【００２６】
図１２に示すように、第３薄板６３は、第２側片５２の第２係合凹部５２０２上でその全長にわたって延在し開口５２０６を覆うように配置された延在部６３０２と、延在部６３０２の一端から屈曲されプリント基板７０の正極用の導電部７２に接続される導電部接合用屈曲部６３０４とを有している。
開口５２０２上において延在部６３０２はその延在方向の端部寄りの箇所が第１電池セル４０Ａの正極端子４４の端部寄りの箇所（第１側片５１から離れた側の正極端子４４の端部寄りの箇所）に溶接により接合されている。このように延在部６３０２を正極端子４４の端部寄りの箇所に接合する理由は、電池セル４０を交換した際に、その接合された部分を切り離し、延在部６３０２の新たな端部を正極端子４４の他方の端部寄りの箇所に接合できるようにしたものである。
本実施例では、第３薄板６３が第２係合凹部５２０２に係合された状態で、第３薄板６３の位置決めがなされるように、すなわち、第２側片５２が当て付けられた外装缶４２の側面４００６に対して直交する方向の第３薄板６３の位置決めがなされるように構成されている。
また、本実施例では、第３薄板６３が第２係合凹部５２０２に係合された状態で、その第３薄板６３の表面は、第２係合凹部５２０２が形成された箇所以外の第２側片５２の表面と同一面上に位置するか、あるいは、第２側片５２の表面よりも低い箇所に位置するように形成されている。
導電部接合用屈曲部６３０４は、プリント基板７０の正極用の導電部７２に溶接により接合されている。
これにより正極端子接続用薄板６０Ａによって、第２電池セル４０Ｂの正極端子４４と、第１電池セル４０Ａの負極端子４６と、第１電池セル４０Ａの正極端子４４と、コネクタ３０とが接続されることになる。
【００２７】
図１２、図２０に示すように、負極端子接続用薄板６０Ｂは、第２側片５２が位置する側に配置される第４薄板６４および第５薄板６５で構成されている。
より詳細には、負極端子接続用薄板６０Ｂは、第２電池セル４０Ｂの負極端子４６に接続される第４薄板６４と、この第４薄板６４に取着されプリント基板７０の導電部７４に接続される第５薄板６５で構成されている。
第４薄板６４は、その一部が第２電池セル４０Ｂの側面４００６上でその全長にわたって延在するとともに、残りの部分が第２側片５２上に延在し第２側片５２の第３係合凹部５２０４上に係合されて配置されている。
第４薄板６４は、第２薄板６２と同様に、２枚の金属製の薄板６４０２と、それら２枚の薄板６４０２の間に介在されたサーミスタ６４０４とで構成されている。本実施例ではサーミスタ６４０４は前述のサーミスタ６２０４と同様のＰＴＣサーミスタで構成されている。
そして、２枚の金属製の薄板６４０２とサーミスタ６４０４とが重ね合わされた厚さの大きな部分は、第２側片５２が存在しない第２電池セル４０Ｂの側面４００６上を延在し、第１側片５１から離れた側に位置する第４薄板６４の端部は、第２電池セル４０Ｂの側面４００６に溶接により接合され、すなわち第２電池セル４０Ｂの負極端子４６に接合されている。
また、第２側片５２の第３係合凹部５２０４に延在する第４薄板６４部分は、一枚の薄板６４０２のみにより構成され、この第４薄板６４部分は第３係合凹部５２０４に係合されている。
【００２８】
第５薄板６５は、第４側片５４に接続する縁片５６上を通り第２側片５２に接続される縁片５６上を延在する延在部６５０２と、延在部６５０２の一端から屈曲され第４薄板５４に接合可能な２つの薄板接合用屈曲部６５０４と、延在部６５０２の他端から屈曲されプリント基板７０の導電部７４に接続される導電部接合用屈曲部６５０６とを有している。
第５薄板６５の２つの薄板接合用屈曲部６５０４のうちの１つは、第３係合凹部５２０４上に位置する第４薄板６４部分に溶接により接合されている。
薄板接合用屈曲部６５０４を２つ設けた理由は、組み立て時に一方の屈曲部のみを使用し、電池セル４０を交換した際に、上述の一方の屈曲部を切り離し、残りの他方の屈曲部を使用できるようにしたものである。
第５薄板６５の導電部接合用屈曲部６５０６は、溶接によりプリント基板７０の導電部７４に接合されている。
本実施例では、第４薄板６４が第３係合凹部５２０４に係合された状態で、負極端子接続用薄板６０Ｂを構成する第４薄板６４および第５薄板６５の位置決めがなされるように、すなわち、第２側片５２が当て付けられた外装缶４２の側面４００６に対して直交する方向の位置決めがなされるように構成され、これにより第４薄板６４および第５薄板６５の組み付けを簡単に行えるようにしている。
また、本実施例では、第４薄板６４が第３係合凹部５２０４に係合されその上に２つの薄板接合用屈曲部６５０４が重ね合わされた状態で、それら薄板接合用屈曲部６５０４の表面は、第３係合凹部５２０４が形成された箇所以外の第２側片５２の表面と同一面上に位置するか、あるいは、第２側片５２の表面よりも低い箇所に位置するように形成され、これにより保持体５０で保持され導電板６０が組みつけられた電池セル４０のユニットの小型化を図るようにしている。
【００２９】
このように保持体５０を設けた場合に、保持体５０によって２つの電池セル４０を絶縁しつつ保持し、かつ、保持体５０によって導電板６０を電池セル４０から絶縁しつつ保持体５０に沿わせて配置するので、絶縁紙や両面接着テープを用いて電池セル間の絶縁、電池セル同士の固定、電池セルと導電板との絶縁を行う場合に比べてバッテリー２の小型化を図れ、部品点数を大幅に削減できるとともに、組み立てを簡素化することができ、コスト低減を図る上で有利となる。
また、保持体５０を設けると、バッテリー２の組み立て時、第１乃至第３係合凹部５３０４、５２０２、５２０４を利用して導電板６０を保持体５０に位置決めしつつ簡単に配置できる。したがって、電池セル４０を保持体５０に保持させた状態で、例えば、治具などを用いてプリント基板７０を第１側片５１の前部に位置決めして配置すれば、導電板６０は第１乃至第３係合凹部５３０４、５２０２、５２０４を利用して保持体５０に位置決めして配置され、したがって、プリント基板７０および導電板６０を位置決めした状態で溶接を簡単に行うことができ、組み立ての簡素化を図る上で有利となる。
また、保持体５０を設けると、第１、第２電池収容室５０Ａ、５０Ｂにおいて、各電池セル４０はそれらの上面４００２および下面４００４の周辺箇所を除く部分が開放されているので、電池セル４０が充電時などに上面４００２および下面４００４の中央部分が膨張して厚みが増えてもその厚みを吸収でき、また、この膨張した上面４００２および下面４００４の中央部分に保持体５０が存在していないので、ケース１０の内面と電池セル４０との間の隙間１２１２、１２１３を有効に利用でき、バッテリー２のケース１０が厚さ方向に膨張することを防止する上で有利となる。
また、第２電池セル４０Ｂの正極端子４４と第１電池セル４０Ａの負極端子４６とを接続する正極端子接続用薄板６０Ａを、第４側片５４に接続する縁片５６箇所を通る第１薄板６１を含んで構成し、かつ、第２電池セル４０Ｂの負極端子４６とプリント基板７０の導電部７４とを接続する負極端子接続用薄板６０Ｂを、第４側片５４に接続する縁片５６箇所を通る第１薄板６１、第５薄板６５を含んで構成したので、例えば、バッテリー２がポケットに入れられその厚さ方向に変形されても各正極端子接続用薄板６０Ａ、負極端子接続用薄板６０Ｂの接合部へ掛かる外力を減少でき、接続不良などを防止する上で有利となる。
【００３０】
次にケース１０の組み立てについて説明する。
上ケース１２と下ケース１４は本実施例では超音波溶着により接合されており、まず、超音波溶着の際に用いる溶着治具２００から説明する。
図３６〜図３８に示すように、溶着治具２００は、受台２１０と、ホーン２２０と、２つのクランプ２３０とを備えている。
受台２１０は、下ケース１４の下壁が載置される平坦な載置面２１２を有している。
ホーン２２０は、上ケース１２の上壁のうち、幅方向の両側近傍に長さ方向に沿って当接する２つの平坦な当接面２２２を有し、当接面２２２から上ケース１２の上壁に超音波振動を与えるように構成されている。
各クランプ２３０は、上ケース１２の突出壁１００２に当接する当接面２３２を有している。図３８に示すように、当接面２３２は、突出壁１００２の長さ方向の中央部に当接する平坦部２３４と、平坦部３３４の両端に接続され平坦部３３４から離間するに従って突出壁１００２から離れる方向に湾曲した湾曲部２３６と、平坦部２３４と湾曲部２３６を接続する接続部２３８とを有している。
【００３１】
次に、上ケース１２と下ケース１４の溶着について説明する。
保持体５０で保持され導電板６０とプリント基板７０が組みつけられた電池セル４０のユニットを下ケース１４の内側に収容し、その状態で下ケース１４の下壁を図３６に示すように受台２１０の載置面２１２上に載置する。
次いで、図３４に示すように、側壁１０Ｅを下に向けて上ケース１２を下ケース１４に被せ、上ケース１２の接合用凹部１２２０に下ケース１４の接合用薄壁１４２０の先端を挿入させ、上ケース１２と下ケース１４の合わせ部を合わせる。
この状態で、図３６に示すように、ホーン２２０の当接面２２２を上ケース１２の上壁に所定の押圧力で当て付け、２つのクランプ２３０の当接面２３２を上ケース１２の突出壁１００２に当接させた状態とする。
この状態で、下ケース１４の各切り欠き１４２１がクランプ２３０の当接面２３２の各接続部２３８に対応した箇所に位置している。
そして、ホーン２２０を超音波振動により駆動することでホーン２２０の当接面２２２から上ケース１２に超音波振動を与える。
これにより、図３５に示すように、上ケース１２の接合用凹部１２２０と下ケース１４の接合用薄壁１４２０とが互いに接触している箇所が振動されて熱を発生し、この熱によって接合用凹部１２２０と接合用薄壁１４２０が溶けて溶着する。
なお、クランプ２３０の湾曲部２３６は突出壁１００２の端面から離間しているが、湾曲部２３６に対応する上ケース１２、下ケース１４の側壁１０Ｅの両端は、それぞれ上ケース１２、下ケース１４の前側壁１０Ａおよび後側壁１０Ｂに連結されそれら前側壁１０Ａおよび後側壁１０Ｂにより補強されているため、側壁１０Ｅの延在方向の両側部分が幅方向外方に変形することはない。
溶着が完了したらホーン２２０の上ケース１２への押圧と、クランプ２３０による突出壁１００２への当接を解除し、上ケース１２と下ケース１４が一体化したケース１０を溶着治具２００から取り外す。
【００３２】
本実施例によれば、下ケース１４の合わせ部１４０１に接合用薄壁１４２０を設けると共に、上ケース１２の合わせ部１２０１に接合用凹部１２２０を設け、接合用凹部１２２０の外側に位置する側壁１０Ｅの外面箇所に接合用凹部１２２０に沿って延在する突出壁１００２を設けた。
したがって、この突出壁１００２の先端に溶着治具２００を当接させた状態で上ケース１２と下ケース１４の双方の合わせ部１２０１、１４０１を超音波溶着によって接合する際、クランプ２３０の当接面２３２が側壁１０Ｅよりも剛性の高い突出壁１００２の端面に当接するため、クランプ２３０の当接面２３２と突出壁１００２の端面との当接を確実に維持でき、当接上ケース１２および下ケース１４の双方の合わせ部１２０１、１４０１変形を防止することができ上ケース１２と下ケース１４の溶着を確実に行う上で有利となる。
また、本実施例では、接合用薄壁１４２０が接合用凹部１２２０に挿入されて上ケース１２と下ケース１４の双方の合わせ部１２０１、１４０１が合わされた状態で、突出壁１００２が下壁１０Ｄ側に位置する箇所が下ケース１２に残された側壁１０Ｅの先端の端面１４０１Ａよりも下壁１０Ｄ側に位置するように構成したので、上ケース１２の側壁１０Ｅの先端面１２０１Ａと下ケース１４の側壁１０Ｅの先端面１４０１Ａの間の隙間が突出壁１００２によって覆われるため、仮に前記隙間の大きさがケース１０の長さ方向に沿って変化してしまった場合でもその隙間が突出壁１００２により隠されるため、ケース１０の美観を損ねることがない。
また、平面視長方形の長辺に対応した大きい寸法の長さを有する接合用薄壁１４２０に接合用薄壁１４２０を取り除いた切り欠き１４２１を形成したので、溶着時に接合用凹部１２２０と接合用薄壁１４２０の部分が溶ける量を制限することができ、これにより、合わせ部１２０１、１４０１からケース１０の内外に溢れる余肉（溶着カス）を抑制することができるため、余肉がケース１０の外方に溢れ出てケース１０の美観を損ねることを防止できる。
また、超音波溶着においては、クランプ２３０の当接面２３２の各接続部２３８に対応した溶着箇所における接合用凹部１２２０と接合用薄壁１４２０の部分の溶ける量が他の溶着箇所よりも増加しやすく、合わせ部１２０１、１４０１から溢れる余肉が発生しやすいという現象が発生しやすい。しかしながら、本実施例では、下ケース１４の各切り欠き１４２１がクランプ２３０の当接面２３２の各接続部２３８に対応した箇所に位置していることにより、前記余肉の発生をさらに効果的に防止することができ、余肉がケース１０の外方に溢れ出てケース１０の外観を損ねることを防止する上でより有利となる。
また、ケース１０の前側壁１０Ａ、後側壁１０Ｂ、上壁１０Ｃ、下壁１０Ｄ、２つの側壁１０Ｅの外面が例えば細かな凹凸を有するしぼ面で形成されている場合、これら各壁の箇所にクランプ２３０の当接面２３２を当接させて超音波溶着を行うとしぼ面に傷が付いてしまうが、クランプ２３０の当接面２３２は突出壁１００２の端面に当接するため、前記しぼ面に傷が付くことがなく美観を損ねるおそれがない。また、突出壁１００２の端面はバッテリー２をバッテリー収容室に装着する際の摺動面であるため、クランプ２３０の当接面２３２により傷がついたとしても目立たない。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】実施例１のバッテリー２の斜視図である。
【図２】（Ａ）はバッテリー２の平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ矢視図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ矢視図、（Ｄ）は（Ａ）のＤ矢視図である。
【図３】（Ｅ）は図２（Ｄ）のＥ矢視図、（Ｆ）は（Ｅ）のＦ矢視図である。
【図４】（Ａ）はバッテリー２を前方から見た正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ矢視図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ矢視図である。
【図５】バッテリー２を前方斜め上方から見た斜視図である。
【図６】バッテリー２の上下を反転し斜め上方から見た斜視図である。
【図７】バッテリー２の断面図である。
【図８】上ケース１２の斜視図である。
【図９】下ケース１４の斜視図である。
【図１０】バッテリー２のコネクタ部分の断面図である。
【図１１】ケース１０を取り除いた電池セル４０部分の斜視図である。
【図１２】ケース１０を取り除いた電池セル４０部分の斜視図である。
【図１３】ケース１０を取り除いた電池セル４０部分の底面図である。
【図１４】ケース１０を取り除いた電池セル４０部分の平面図である。
【図１５】（Ａ）は図１３のＡ矢視図、（Ｂ）は図１３のＢ矢視図である。
【図１６】Ａ）は図１４のＡ矢視図、（Ｂ）は図１４のＢ矢視図である。
【図１７】電池セル４０が保持体５０に保持された状態を示す斜視図である。
【図１８】電池セル４０が保持体５０に保持された状態を示す斜視図である。
【図１９】電池セル４０が保持体５０に保持された状態を示す斜視図である。
【図２０】電池セル４０、保持体５０、導電板６０の分解斜視図である。
【図２１】（Ａ）、（Ｂ）はプリント基板７０の斜視図である。
【図２２】保持体５０の斜視図である。
【図２３】導電板の斜視図である。
【図２４】導電板の斜視図である。
【図２５】導電板６０と電池セル４０の溶接部分を示す斜視図である。
【図２６】（Ａ）、（Ｂ）は電池セル４０の斜視図である。
【図２７】コネクタ３０の斜視図である。
【図２８】コネクタ３０の斜視図である。
【図２９】コネクタ３０の分解斜視図である。
【図３０】コネクタ３０の接続端子の斜視図である。
【図３１】コネクタ３０の接続端子と相手側のコネクタの接片との接続の説明図である。
【図３２】図９のＡ矢視図である。
【図３３】図９のＢ矢視図である。
【図３４】溶着前の上ケース１２と下ケース１４の合わせ部１２０１、１４０１の部分を示す説明図である。
【図３５】溶着後の上ケース１２と下ケース１４の合わせ部１２０１、１４０１の部分を示す説明図である。
【図３６】溶着治具２００の説明図である。
【図３７】図３６の要部拡大図である。
【図３８】図３６のＡ矢視図である。
【符号の説明】
【００３４】
２……バッテリー、１０……ケース、１２……上ケース、１４……下ケース、１００２……突出壁、１２０１、１４０１……合わせ部、１２２０……接合用凹部、１４２０……接合用薄壁、４０……電池セル。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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