(57)【要約】【課題】  天井面と壁面、または、壁面と壁面との境界を目立たさず、十分に良好な角部外観を提供できるような廻り縁を提供すること。【解決手段】  本発明に係る廻り縁の１つは、壁面と天井面または他の壁面とが交差する角部に配置するための、１つの壁面側に配置される第１の配置面と該天井面または他の壁面側に接する第２の固定面とを備え、第１の配置面と第２の固定面の一部を構成する接触部分とを備える長尺の発泡部材と、第２の固定面の残りの部分を含み該発泡部材の末端部に長手方向に沿って該発泡部材と一体化された長尺の透明部材とを備え、該透明部材が透明性熱可塑性樹脂と光拡散剤とを含有し、第２の固定面と垂直な方向における該透明部材の厚み（ｍｍ）と該透明性熱可塑性樹脂１００重量部に対する該光拡散剤の含有量（重量部）との積が３〜１３（ｍｍ・重量部）である。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
１つの壁面と天井面または他の壁面とが交差する角部に配置するための、互いに交差する該１つの壁面側に配置される第１の配置面と、該天井面または他の壁面側に接する第２の固定面とを備える廻り縁であって、
第１の配置面と、該天井面または他の壁面に接触して第２の固定面の一部を構成する接触部分とを備える、長尺の発泡部材と、
第２の固定面の残りの部分を含み、該発泡部材の末端部に長手方向に沿って該発泡部材と一体化された、長尺の透明部材とを備え、
該透明部材が透明性熱可塑性樹脂と光拡散剤とを含有し、
第２の固定面と垂直な方向における該透明部材の厚み（ｍｍ）と該透明性熱可塑性樹脂１００重量部に対する該光拡散剤の含有量（重量部）との積が３〜１３（ｍｍ・重量部）
である、廻り縁。
【請求項２】
第２の固定面と垂直な方向における前記透明部材の厚み（ｍｍ）と前記透明性熱可塑性樹脂１００重量部に対する前記光拡散剤の含有量（重量部）との積が３．５〜１０（ｍｍ・重量部）である、請求項１に記載の廻り縁。
【請求項３】
前記光拡散剤が、炭酸カルシウム系光拡散剤、シリコーン系光拡散剤、アクリル系光拡散剤、スチレン系光拡散剤、および金属系光拡散剤からなる群より選ばれる少なくとも１種である、請求項１または２に記載の廻り縁。
【請求項４】
前記光拡散剤が、炭酸カルシウム系光拡散剤である、請求項３に記載の廻り縁。
【請求項５】
１つの壁面と天井面または他の壁面とが交差する角部に配置するための、互いに交差する該１つの壁面側に配置される第１の配置面と、該天井面または他の壁面側に接する第２の固定面とを備える廻り縁であって、
第１の配置面と、該天井面または他の壁面に接触して第２の固定面の一部を構成する接触部分とを備える、長尺の発泡部材と、
第２の固定面の残りの部分を含み、該発泡部材の末端部に長手方向に沿って該発泡部材と一体化された、長尺の透明部材とを備え、
第２の固定面と垂直な方向における該透明部材の全光線透過率が６５〜８３％
である、廻り縁。
【請求項６】
第２の固定面と垂直な方向における前記透明部材の全光線透過率が７１〜８１．５％である、請求項５に記載の廻り縁。
【請求項７】
前記発泡部材自体の色彩と前記透明部材を通して現れる前記発泡部材の色彩との色差（ΔＥ）が１２〜２４である、請求項５または６に記載の廻り縁。
【請求項８】
前記発泡部材自体の色彩と前記透明部材を通して現れる前記発泡部材の色彩との色差（ΔＥ）が１３〜２２である、請求項７に記載の廻り縁。
【請求項９】
１つの壁面と天井面または他の壁面とが交差する角部に配置するための、互いに交差する該１つの壁面側に配置される第１の配置面と、該天井面または他の壁面側に接する第２の固定面とを備える廻り縁であって、
第１の配置面と、該天井面または他の壁面に接触して第２の固定面の一部を構成する接触部分とを備える、長尺の発泡部材と、
第２の固定面の残りの部分を含み、該発泡部材の末端部に長手方向に沿って該発泡部材と一体化された、長尺の透明部材とを備え、
第２の固定面と垂直な方向における該透明部材のヘイズが４５〜８６％
である、廻り縁。
【請求項１０】
第２の固定面と垂直な方向における前記透明部材のヘイズが５０〜８０％である、請求項９に記載の廻り縁。
【請求項１１】
前記発泡部材自体の色彩と前記透明部材を通して現れる前記発泡部材の色彩との色差（ΔＥ）が１２〜２４である、請求項９または１０に記載の廻り縁。
【請求項１２】
前記発泡部材自体の色彩と前記透明部材を通して現れる前記発泡部材の色彩との色差（ΔＥ）が１３〜２２である、請求項１１に記載の廻り縁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、１つの壁面と天井面または他の壁面とが交差する角部に配置するための廻り縁に関する。
【０００２】
天井面と壁面、または、壁面と壁面とが交差する角部においては、天井材や壁材の建て付けや表面のクロス張り等の端部仕上げが綺麗に仕上がらないことが多いため、当該部分に長尺の廻り縁を設けて外観を整えている。廻り縁の取り付けは、例えば、略Ｌ字状の互いに直交する２つの固定面を天井面と壁面、または、壁面と壁面にそれぞれ隙間なく密着させることにより行われている。これにより、角部が廻り縁により隙間なく被覆され、外観を整えることができる。この廻り縁は、木材や金属、合成樹脂等を切削或いは成形することにより形成されている（例えば、特許文献１、２参照）。
【０００３】
しかしながら、従来の廻り縁を用いた場合、角部の端部仕上げを隠すことにより外観を整えることはできるものの、廻り縁自体が、天井面と壁面、または、壁面と壁面との境界を示すもの（影）として目立ってしまう。このため、天井面と壁面、または、壁面と壁面との境界を目立たさず、十分に良好な角部外観を提供できるような廻り縁が望まれている。
【特許文献１】特開平９−３０２９０９号公報
【特許文献２】特開２００３−２５３８７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、天井面と壁面、または、壁面と壁面との境界を目立たさず、十分に良好な角部外観を提供できるような廻り縁を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
１つの壁面と天井面または他の壁面とが交差する角部に配置するための、互いに交差する該１つの壁面側に配置される第１の配置面と、該天井面または他の壁面側に接する第２の固定面とを備える廻り縁であって、
第１の配置面と、該天井面または他の壁面に接触して第２の固定面の一部を構成する接触部分とを備える、長尺の発泡部材と、
第２の固定面の残りの部分を含み、該発泡部材の末端部に長手方向に沿って該発泡部材と一体化された、長尺の透明部材とを備え、
該透明部材が透明性熱可塑性樹脂と光拡散剤とを含有し、
第２の固定面と垂直な方向における該透明部材の厚み（ｍｍ）と該透明性熱可塑性樹脂１００重量部に対する該光拡散剤の含有量（重量部）との積が３〜１３（ｍｍ・重量部）
である、廻り縁。
【０００６】
好ましい実施形態においては、第２の固定面と垂直な方向における前記透明部材の厚み（ｍｍ）と前記透明性熱可塑性樹脂１００重量部に対する前記光拡散剤の含有量（重量部）との積が３．５〜１０（ｍｍ・重量部）である。
【０００７】
好ましい実施形態においては、前記光拡散剤が、炭酸カルシウム系光拡散剤、シリコーン系光拡散剤、アクリル系光拡散剤、スチレン系光拡散剤、および金属系光拡散剤からなる群より選ばれる少なくとも１種である。より好ましい実施形態においては、前記光拡散剤が、炭酸カルシウム系光拡散剤である。
【０００８】
１つの壁面と天井面または他の壁面とが交差する角部に配置するための、互いに交差する該１つの壁面側に配置される第１の配置面と、該天井面または他の壁面側に接する第２の固定面とを備える廻り縁であって、
第１の配置面と、該天井面または他の壁面に接触して第２の固定面の一部を構成する接触部分とを備える、長尺の発泡部材と、
第２の固定面の残りの部分を含み、該発泡部材の末端部に長手方向に沿って該発泡部材と一体化された、長尺の透明部材とを備え、
第２の固定面と垂直な方向における該透明部材の全光線透過率が６５〜８３％
である、廻り縁。
【０００９】
好ましい実施形態においては、第２の固定面と垂直な方向における前記透明部材の全光線透過率が７１〜８１．５％である。
【００１０】
好ましい実施形態においては、前記発泡部材自体の色彩と前記透明部材を通して現れる前記発泡部材の色彩との色差（ΔＥ）が１２〜２４である。より好ましい実施形態においては、前記発泡部材自体の色彩と前記透明部材を通して現れる前記発泡部材の色彩との色差（ΔＥ）が１３〜２２である。
【００１１】
１つの壁面と天井面または他の壁面とが交差する角部に配置するための、互いに交差する該１つの壁面側に配置される第１の配置面と、該天井面または他の壁面側に接する第２の固定面とを備える廻り縁であって、
第１の配置面と、該天井面または他の壁面に接触して第２の固定面の一部を構成する接触部分とを備える、長尺の発泡部材と、
第２の固定面の残りの部分を含み、該発泡部材の末端部に長手方向に沿って該発泡部材と一体化された、長尺の透明部材とを備え、
第２の固定面と垂直な方向における該透明部材のヘイズが４５〜８６％
である、廻り縁。
【００１２】
好ましい実施形態においては、第２の固定面と垂直な方向における前記透明部材のヘイズが５０〜８０％である。
【００１３】
好ましい実施形態においては、前記発泡部材自体の色彩と前記透明部材を通して現れる前記発泡部材の色彩との色差（ΔＥ）が１２〜２４である。より好ましい実施形態においては、前記発泡部材自体の色彩と前記透明部材を通して現れる前記発泡部材の色彩との色差（ΔＥ）が１３〜２２である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、発泡部材と特定の性質を有する透明部材とを特定の構造をなすように構成して廻り縁とすることで、透明部材が発泡部材の色彩を阻害しない程度の透明性を発現させるとともに、天井面と壁面、または、壁面と壁面との境界を目立たさない程度のぼかしをも発現させることができ、十分に良好な角部外観を提供できるような廻り縁を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の好ましい実施形態について説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。
【００１６】
本発明に係る廻り縁を、図面を参照して説明する。図１は本発明に係る廻り縁の好ましい一例の断面図であり、図２は本発明に係る廻り縁の好ましい一例の斜視図である。図３は本発明に係る廻り縁の好ましい施工例を示す断面図である。
【００１７】
本発明に係る廻り縁１００は、図１に示すように、１つの壁面と天井面または他の壁面とが交差する角部に配置するための、互いに交差する該１つの壁面側に配置される第１の配置面１と、該天井面または他の壁面側に接する第２の固定面２とを備える。第１の配置面１と第２の固定面２は、平滑面でもよいし、粗面でもよい。第１の配置面１と第２の固定面２は、図３に示すように天井面または壁面（図３は天井面５と壁面６の例）に接着剤によって接着する場合、接着剤溜りとして有効な凹状をなしていてもよい。また、接続金具等で天井面または壁面に固定するための構造を有していてもよい。
【００１８】
本発明に係る廻り縁１００は、図１に示すように、第１の配置面１と、該天井面または他の壁面に接触して第２の固定面２の一部を構成する接触部分とを備える、長尺の発泡部材３を備える。また、第２の固定面２の残りの部分を含み、該発泡部材３の末端部３１に長手方向に沿って該発泡部材３と一体化された、長尺の透明部材４を備える。
【００１９】
透明部材４が一体化される発泡部材３の末端部３１の形状は特に限定されず、例えば、平面状、曲線状、凹凸状などが挙げられる。
【００２０】
本発明に係る廻り縁は、図１〜３に示したような形状をなしていてもよいが、特にこれに限定されず、例えば、図４（ａ）〜（ｆ）に例示するような形状でもよい。
【００２１】
発泡部材は、主材として熱可塑性樹脂を含むことが好ましい。熱可塑性樹脂としては、例えば、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、アクリル樹脂、ＰＣ樹脂、ＰＬＡ樹脂、ＰＳ樹脂、ＰＥＴ樹脂、ブチレート樹脂、ＰＰ樹脂、ＰＢＴ樹脂、ＰＥ樹脂、ＰＰＥ樹脂、ナイロン樹脂などが挙げられる。これらの中でも、ＡＢＳ樹脂が好ましい。
【００２２】
発泡部材は、発泡剤を含むことが好ましい。発泡剤は、発泡部材と透明部材との線膨張のバランスをとって発泡部材と透明部材との密着性を良くする効果を有する。発泡剤の含有量は、主材（好ましくは熱可塑性樹脂）１００重量部に対して、好ましくは０．３〜１重量部、より好ましくは０．５〜１重量部である。発泡剤としては、例えば、重曹などの無機系発泡剤；ＤＰＴ（Ｎ，Ｎ´−ジニトロソペンタメチレンテトラミン）、ＡＤＣＡ（アゾジカルボンアミド）、ＯＢＳＨ（４，４´−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド））などの有機系発泡剤；などが挙げられる。
【００２３】
発泡部材は、フィラーを含んでいることが好ましい。フィラーを含むことにより、発泡剤の核剤としての役割をなし、発泡の均一化と高分散化が可能となる。また、発泡部材を異形押出等で成形する際の線膨張の抑制効果が得られる。さらに、発泡効率の向上、硬度調節の容易化、成形体の性能の向上（伸縮の抑制、接着性の向上、寸法安定性の向上など）も可能となる。フィラーの含有量は、主材（好ましくは熱可塑性樹脂）１００重量部に対して、好ましくは３〜２５重量部、より好ましくは１１〜１８重量部である。フィラーとしては、例えば、タルク、ガラス繊維、マイカ、クレー、アルミナ、ウォラストナイト、炭酸カルシウム、リン酸カルシウム、炭素繊維などの無機系フィラー；木粉、ケナフのようなセルロース系材料などの有機系フィラー；などが挙げられる。
【００２４】
発泡部材は、顔料や染料を含んでいることが好ましい。顔料や染料によって発泡部材を着色することができ、透明部材との組み合わせによって、天井面と壁面、または、壁面と壁面との境界を目立たさずにぼかすという効果を一層発揮させることができる。顔料や染料の含有量は、主材（好ましくは熱可塑性樹脂）１００重量部に対して、好ましくは１〜１５重量部、より好ましくは５〜１０重量部である。顔料や染料としては、例えば、酸化チタン、酸化鉄、コバルトブルー、マゼンダレッド、ベンガラなどが挙げられる。
【００２５】
発泡部材は、上記に挙げた成分の他に、本発明の効果を損なわない範囲で用い得るその他の任意成分を含んでいても良い。その他の任意成分の含有量は、主材（好ましくは熱可塑性樹脂）１００重量部に対して、好ましくは０〜１５重量部、より好ましくは０〜１０重量部である。その他の任意成分としては、例えば、ＵＶ吸収剤、熱安定剤、難燃剤、蓄光顔料、潤滑剤、離型剤、填着剤などが挙げられる。
【００２６】
透明部材は、主材として透明性熱可塑性樹脂を含むことが好ましい。透明性熱可塑性樹脂としては、例えば、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、アクリル樹脂、ＰＣ樹脂、ＰＬＡ樹脂、ＰＳ樹脂、ＰＥＴ樹脂、ブチレート樹脂、ＰＢＴ樹脂などが挙げられる。これらの中でも、発泡部材と同じ樹脂を用いることが発泡部材との密着性のために好ましく、具体的にはＡＢＳ樹脂が好ましい。
【００２７】
透明部材は、光拡散剤を含むことが好ましい。光拡散剤の含有量は、主材（好ましくは透明性熱可塑性樹脂）１００重量部に対して、好ましくは１〜５重量部、より好ましくは１．５〜４重量部である。光拡散剤の含有量が主材（好ましくは透明性熱可塑性樹脂）１００重量部に対して１重量部未満であると、天井面と壁面、または、壁面と壁面との境界を目立たさずにぼかすという効果が十分に発揮されず、境界付近に影が生じてしまう。光拡散剤の含有量が主材（好ましくは透明性熱可塑性樹脂）１００重量部に対して５重量部より多いと、透明性が損なわれてしまう。
【００２８】
光拡散剤としては、主材（好ましくは透明性熱可塑性樹脂）と混合することで光を乱反射させることができるものであれば特に限定されないが、例えば、炭酸カルシウムまたはそれを主成分とする炭酸カルシウム系光拡散剤；シリコーンボールなどのシリコーン系光拡散剤；架橋ポリアクリル酸メチルなどのアクリル系光拡散剤；架橋ポリスチレンなどのスチレン系光拡散剤；酸化チタン、硫酸バリウムなどの金属系光拡散剤；などが挙げられる。これらの中でも、本発明の効果を一層十分に発揮させるためには、炭酸カルシウム系光拡散剤が好ましい。
【００２９】
透明部材は、上記に挙げた成分の他に、本発明の効果を損なわない範囲で用いうるその他の任意成分を含んでいても良い。その他の任意成分の含有量は、主材（好ましくは透明性熱可塑性樹脂）１００重量部に対して、好ましくは０〜１５重量部、より好ましくは０〜１０重量部である。その他の任意成分としては、例えば、ＵＶ吸収剤、熱安定剤、難燃剤、蓄光顔料、潤滑剤、離型剤、填着剤などが挙げられる。
【００３０】
透明部材は、第２の固定面と垂直な方向における該透明部材の厚みが、好ましくは０．５〜４ｍｍ、より好ましくは１〜４ｍｍ、さらに好ましくは１．５〜３ｍｍである。当該厚みが０．５ｍｍよりも小さいと、透明部材が薄すぎて、発泡部材の設置に起因する影が目立ってしまうおそれがある。当該厚みが４ｍｍよりも大きいと、透明部材が厚すぎて、透明部材の設置に起因する影が目立ってしまうおそれがある。
【００３１】
第２の固定面と垂直な方向における該透明部材の厚み（ｍｍ）と該透明性熱可塑性樹脂１００重量部に対する該光拡散剤の含有量（重量部）との積は、好ましくは３〜１３（ｍｍ・重量部）であり、より好ましくは３．５〜１０（ｍｍ・重量部）である。当該積の値が上記範囲内にあることにより、本発明の効果が十分に発揮でき、天井面と壁面、または、壁面と壁面との境界を目立たさず、十分に良好な角部外観を提供できるような廻り縁を提供することができる。
【００３２】
透明部材は、第２の固定面と垂直な方向における該透明部材の全光線透過率が、好ましくは６５〜８３％、より好ましくは７１〜８１．５％である。当該全光線透過率が上記範囲内にあることにより、本発明の効果が十分に発揮でき、天井面と壁面、または、壁面と壁面との境界を目立たさず、十分に良好な角部外観を提供できるような廻り縁を提供することができる。
【００３３】
透明部材は、第２の固定面と垂直な方向における該透明部材の４００ｎｍにおける光線透過率が、好ましくは５０〜８０％、より好ましくは６０〜７９％である。また、第２の固定面と垂直な方向における該透明部材の８００ｎｍにおける光線透過率が、好ましくは７０〜８８％、より好ましくは７５〜８８％である。当該４００ｎｍまたは８００ｎｍにおける光線透過率が上記範囲内にあることにより、本発明の効果が十分に発揮でき、天井面と壁面、または、壁面と壁面との境界を目立たさず、十分に良好な角部外観を提供できるような廻り縁を提供することができる。
【００３４】
透明部材は、第２の固定面と垂直な方向における該透明部材のヘイズが、好ましくは４５〜８６％、より好ましくは５０〜８０％である。当該ヘイズが上記範囲内にあることにより、本発明の効果が十分に発揮でき、天井面と壁面、または、壁面と壁面との境界を目立たさず、十分に良好な角部外観を提供できるような廻り縁を提供することができる。
【００３５】
本発明に係る廻り縁においては、発泡部材自体の色彩と透明部材を通して現れる前記発泡部材の色彩との色差（ΔＥ）が、好ましくは１２〜２４であり、より好ましくは１３〜２２である。当該色差（ΔＥ）が１２よりも小さいと、発泡部材の設置に起因する影が目立ってしまうおそれがある。当該色差（ΔＥ）が２４よりも大きいと、発泡部材上に透明部材が目立って存在してしまうおそれがある。
【００３６】
発泡部材の製造方法としては、特に限定されず、例えば、上記の各成分を混合して成形することにより製造すればよい。好ましくは、主材（好ましくは熱可塑性樹脂）に、発泡剤、フィラーを用いる場合には該主材（好ましくは熱可塑性樹脂）にフィラーを混合（主材（好ましくは熱可塑性樹脂）１００重量部に対して、好ましくは５〜５０重量部、より好ましくは１０〜４０重量部を混合）して押出機（例えば、単軸押出機、二軸押出機など）にて溶融混練して得られたフィラー混合マスターバッチペレット、顔料や染料を用いる場合には主材（好ましくは熱可塑性樹脂）に顔料や染料を混合して押出機（例えば、単軸押出機、二軸押出機など）にて溶融混練して得られた着色用マスターバッチペレット、その他の任意成分、などを混合し、押出機（例えば、単軸押出機、二軸押出機など）にて押出成形を行う。
【００３７】
フィラーを用いる場合にフィラー混合マスターバッチペレットを用いれば、得られる成形品、最終的には廻り縁の形状の安定性と発泡の安定性が向上する。また、フィラーの含有量を容易に調整でき、フィラーの種類も容易に変更可能である。
【００３８】
透明部材の製造方法としては、特に限定されず、例えば、上記の各成分を混合して成形することにより製造すればよい。好ましくは、主材（好ましくは透明性熱可塑性樹脂）に光拡散剤、その他の任意成分を配合し、押出機（例えば、サブ機単軸押出機）にて押出成形を行う。
【００３９】
本発明に係る廻り縁の製造方法としては、上記発泡部材と透明部材とを一体化させることができる方法であれば特に限定されないが、二層成形用金型で凝着させて製造することが好ましい。凝着としては、例えば、溶融させた状態で接着させる形態（融着）でも良いし、非溶融状態で接着させる形態でも良い。また、金型内部コアによって発泡の逃げしろを作り、中心部で発泡度合いの調整を行い、サイジング２個を通し、成形体（廻り縁）に直線性を出し、水槽にて形状の冷却固定を行うことが好ましい。
【実施例】
【００４０】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例には限定されない。なお、特に示さない限り、実施例中の部およびパーセントは重量基準である。実施例における評価項目は以下の通りである。
【００４１】
〈影の官能評価〉
天井と壁面（高さ約２．５ｍ）がともに白色の施工場所に、各実施例・比較例で得られた廻り縁を取り付け、天井面から約４５°下方の角度から３名のエキスパート（身長＝約１７５ｃｍ）が目視によって観察し、発泡部材に現れる影の有無を評価した。評価は、３名のエキスパート全員が「影無し」と判定したものを「無」、その他は「有」とした。
【００４２】
〈色差の官能評価〉
天井と壁面（高さ約２．５ｍ）がともに白色の施工場所に、各実施例・比較例で得られた廻り縁を取り付け、天井面から約４５°下方の角度から３名のエキスパート（身長＝約１７５ｃｍ）が目視によって観察し、発泡部材自体（透明部材を通さないで観察）の色彩と透明部材を通して現れる前記発泡部材の色彩との間に差異があるかどうかを評価した。評価は、３名のエキスパート全員が「差異無し」と判定したものを「無」、その他は「有」とした。
【００４３】
〈色差（ΔＥ）の測定〉
各実施例・比較例で得られた廻り縁について、ＣＣＭ装置（コンピュータカラーマッチング装置、データカラー社製、ＣＳ５  ＣＨＲＯＭＡ  ＣＯＬＯＲ）を用い、蛍光灯下での色差（ΔＥ）を測定した。
【００４４】
〈全光線透過率、ヘイズの測定〉
各実施例・比較例で得られた廻り縁を構成する透明部材と同じ透明部材（単独）を準備し、この透明部材（単独）の長さ方向両端を固定し、透明層表面（廻り縁の外表面を形成する部分）に対して垂直方向の全光線透過率（％）を、ヘイズメータ（三菱化成製、ＴＲ５４）を用いて測定した。ヘイズ（％）も同装置によって同時に測定した。
【００４５】
〈４００ｎｍおよび８００ｎｍにおける光線透過率の測定〉
各実施例・比較例で得られた廻り縁を構成する透明部材と同じ透明部材（単独）を準備し、この透明部材（単独）の長さ方向両端を固定し、透明層表面（廻り縁の外表面を形成する部分）に対して垂直方向の、４００ｎｍおよび８００ｎｍにおける光線透過率（％）を、分光度計（島津製作所製、ＵＶ３１５０、積分球、測定範囲３５０〜８００ｎｍ）を用いて測定した。スペクトルは８００ｎｍにかけてブロードに上昇し、このため、可視範囲において、４００ｎｍでの光線透過率（ｍｉｎ）と８００ｎｍでの光線透過率（ｍａｘ）を数値として表した。
【００４６】
〔実施例１〜４、比較例１〜２〕
下記表１に示す組成で図５に示す断面を有する廻り縁を製造した。
発泡部材の製造方法としては、主材としての熱可塑性樹脂（ＳＥ−１０：電気化学工業（株）製、一般ＡＢＳ）に、発泡剤（セルマイク９０４３：三協化成（株）製アゾ系発泡剤（ＡＤＣＡ））、該熱可塑性樹脂にフィラーを混合して押出機にて溶融混練して得られたフィラー混合マスターバッチペレット（ＳＥ−１０タルク：電気化学工業（株）製、３０重量％の割合でタルクを含有するＡＢＳ）、該熱可塑性樹脂に顔料や染料を混合して押出機にて溶融混練して得られた着色用マスターバッチペレット（１ＨＧ００１２：セツナン化成（株）製着色マスターバッチ、２ＡＨ００９９：セツナン化成（株）製着色マスターバッチ、ＨＣ−９３７２：（株）山口雲母工業所製カラー雲母）、その他の任意成分（ＰＥＧ４００：三洋化成工業（株）製填着剤オイル）を混合し、押出機にて押出成形を行った。
【００４７】
上記押出成形条件は次の通り。
本体：６５ｍ／ｍ
成形温度：Ｄ２＝１７０℃、ヘッド＝１６５℃、アダプター＝１６０℃、Ｃ４＝１７０℃、Ｃ３＝１７０℃、Ｃ２＝１６５℃、Ｃ１＝１６５℃
回転数：６ｒｐｍ
負荷：５５Ａ
線速：１．４分／分
ブレカー：５φ試験
スクリュー：ダルメージスクリュー
【００４８】
透明部材の製造方法としては、主材として透明性熱可塑性樹脂（ＴＨ−２１：電気化学工業（株）製、透明ＡＢＳ）に光拡散剤（ルミパール：根本特殊化学（株）製光拡散剤）を配合し、サブ機単軸押出機にて押出成形を行った。
上記押出成形条件は次の通り。
本体：４０ｍ／ｍ
成形温度：Ｄ１＝２１０℃、Ｃ３＝１９５℃、Ｃ２＝１８５℃、Ｃ１＝１８０℃
回転数：１００〜１１０ｒｐｍ
発泡部材と透明部材とを二層成形用金型で凝着させて、廻り縁とした。
【００４９】
【表１】
2006265957.tif 000003
【００５０】
〔評価結果〕
実施例１〜４、比較例１〜２で得られた廻り縁についての各種評価結果を表２に示した。
【００５１】
【表２】
2006265957.tif 000004
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明によれば、天井面と壁面、または、壁面と壁面との境界を目立たさず、十分に良好な角部外観を提供できるような廻り縁を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明に係る廻り縁の好ましい一例の断面図である。
【図２】本発明に係る廻り縁の好ましい一例の斜視図である。
【図３】本発明に係る廻り縁の好ましい施工例を示す断面図である。
【図４】本発明に係る廻り縁の好ましい他の例の断面図である。
【図５】実施例１〜４および比較例１〜２で製造した廻り縁の断面図である。
【符号の説明】
【００５４】
１        第１の配置面
２        第２の固定面
３        発泡部材
３１      発泡部材の末端部
４        透明部材
５        天井面
６        壁面
１００    廻り縁
【図１】
2006265957.tif 000005
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2006265957.tif 000009