(57)【要約】【課題】  踏台等を用いた高所作業の必要がなく、安全に作業を行なうことができ、又、ドラムによる加熱有効長を長くして、生産能力を向上させ、又、スクレーパにより剥離した加熱後帯状すり身の折り返しに手作業を必要とせず、又、蒸し室からの蒸気の漏れを生じ難くさせて、蒸気の有効利用ができる帯状練り製品製造装置の提供。【解決手段】  蒸し室１の側面に横向開口部１０が形成され、蒸し室内で回転するドラム２の外周面の一部が横向開口部から突出すると共に、この横向開口部から突出したドラムの外周面部分２０が下から上に向けて回転するようにドラムの回転方向が設定され、横向開口部から突出したドラムの外周面部分にすり身供給用ノズル３及びスクレーパ４が配設され、スクレーパがドラムの中心Ｃよりも下側に位置して配設されると共に、すり身供給用ノズルがスクレーパよりも上側に位置して配設されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
蒸し室と、この蒸し室内で回転するドラムと、回転中の前記ドラムの外周面に原料すり身を帯状に連続供給するためのすり身供給用ノズルと、加熱後帯状すり身をドラム外周面から剥離させて搬送コンベア上に乗り移させるためのスクレーパとを備え、
前記蒸し室の側面に横向開口部が形成され、前記蒸し室内で回転するドラムの外周面の一部が前記横向開口部から突出すると共に、この横向開口部から突出したドラムの外周面部分が下から上に向けて回転するようにドラムの回転方向が設定され、
前記横向開口部から突出したドラムの外周面部分に前記すり身供給用ノズル及びスクレーパが配設され、かつ前記スクレーパがドラム中心よりも下側に位置して配設されると共に、前記すり身供給用ノズルがスクレーパよりも上側に位置して配設されていることを特徴とする帯状練り製品製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カニ肉様製品などの材料となる帯状練り製品を、その原料となる帯状すり身から製造するための帯状練り製品製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、帯状練り製品の製造装置として、蒸し室と、この蒸し室内で回転するドラムと、回転中の前記ドラムの外周面に原料すり身を帯状に連続供給するためのすり身供給用ノズルと、加熱後帯状すり身をドラム外周面から剥離させて搬送コンベア上に乗り移させるためのスクレーパとを備えたものが知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
上記した従来の製造装置は、蒸し室の上面に上向開口部を形成させ、蒸し室内で回転するドラムの外周面の一部を上向開口部から突出させて、この上向開口部から突出したドラムの外周面部分に前記すり身供給用ノズル及びスクレーパを配設させた構造になっていた。
【０００４】
しかしながら、従来のように、上向開口部の中にすり身供給用ノズル及びスクレーパを配設させると、すり身供給用ノズルやスクレーパの調整作業、それに目視点検作業等が高所作業になり、その作業に踏台等が必要になるなど、作業がし辛くなるし、安全面でも問題があった。
【０００５】
又、従来では、作業上の関係で、すり身供給用ノズルとスクレーパを接近させて配設させることが困難であった。このため、すり身供給用ノズルとスクレーパの間の間隔が広くなり、それだけ加熱有効長が短くなり、生産能力の低下につながるという問題があった。
【０００６】
又、ドラム外周面からスクレーパにより剥離させた加熱後帯状すり身は、これを折り返して搬送コンベア（放冷コンベア）上に乗り移させることになるが、従来のように、スクレーパが上向開口部の中に配設されていると、当初の折り返しを手作業によって行なう必要が生じ、手間がかかるという問題があった。
【０００７】
又、従来のように、蒸し室の上面に上向開口部を形成させると、蒸気の漏れが生じ易く、蒸気の有効利用ができないという問題があった。
【特許文献１】特開平８−３２２５１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明では、踏台等を用いた高所作業の必要がなく、安全に作業を行なうことができ、又、ドラムによる加熱有効長を長くして、生産能力を向上させることができ、又、スクレーパにより剥離した加熱後帯状すり身の折り返しに手作業を必要とせず、又、蒸し室からの蒸気の漏れを生じ難くさせて、蒸気の有効利用ができるようにした帯状練り製品製造装置を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するために、本発明の帯状練り製品製造装置は、
蒸し室と、この蒸し室内で回転するドラムと、回転中の前記ドラムの外周面に原料すり身を帯状に連続供給するためのすり身供給用ノズルと、加熱後帯状すり身をドラム外周面から剥離させて搬送コンベア上に乗り移させるためのスクレーパとを備え、
前記蒸し室の側面に横向開口部が形成され、前記蒸し室内で回転するドラムの外周面の一部が前記横向開口部から突出すると共に、この横向開口部から突出したドラムの外周面部分が下から上に向けて回転するようにドラムの回転方向が設定され、
前記横向開口部から突出したドラムの外周面部分に前記すり身供給用ノズル及びスクレーパが配設され、かつ前記スクレーパがドラム中心よりも下側に位置して配設されると共に、前記すり身供給用ノズルがスクレーパよりも上側に位置して配設されている構成とした。
【発明の効果】
【００１０】
本発明では、蒸し室の側面に横向開口部を形成させたので、すり身供給用ノズルやスクレーパの調整作業、それに目視点検作業等に際し、踏台等を用いた高所作業の必要がなく、安全に作業を行なうことができる。
また、すり身供給用ノズルとスクレーパの間の間隔を狭く設定することができ、それだけ加熱有効長を長くして、生産能力を向上させることができる。
又、スクレーパによりドラム外周面から剥離させた加熱後帯状すり身を自重により折り返すことができるため、当初の折り返しを手作業によって行なう必要がなくなり、手間をかけることなく加熱後帯状すり身を搬送コンベア（放冷コンベア）上に乗り移させることでき、作業能率を向上させることができる。
また、蒸し室の側面に横向開口部を形成させたので、蒸気の漏れが生じ難くなり、蒸気を有効利用することができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１は本発明の帯状練り製品製造装置の実施例を示す断面説明図である。
図において、１は蒸し室で、保温壁でボックス状に形成され、その片側面に横向開口部１０が形成されている。なお、図中１１は排気ダクトである。
【００１２】
前記蒸し室１の内部には、回転駆動手段（モータ）に連結されたドラム２が軸支され、このドラム２の外周面の一部（外周の略１／６）が前記横向開口部１０から突出すると共に、この横向開口部１０から突出したドラム２の外周面部分２０が下から上に向けて（矢印Ａ方向）回転するようにドラム２の回転方向が設定されている。
【００１３】
前記横向開口部１０には、この横向開口部１０から突出したドラム２の外周面部分２０に対向してすり身供給用ノズル３と、スクレーパ４が配設されている。
前記すり身供給用ノズル３は、回転中のドラム２の外周面に粘稠な原料すり身Ｓ１を帯状に連続供給するためのもので、前記ドラム２の中心Ｃのレベルよりも上側に位置して配設されている。
前記スクレーパ４は、加熱後帯状すり身Ｓ２をドラム２の外周面から剥離させて搬送コンベア（放冷コンベア）５上に乗り移させるためのもので、前記ドラム２の中心Ｃのレベルよりも下側に位置して配設されている。
従って、前記すり身供給用ノズル３は、スクレーパ４よりも上側に位置して配設されている。
【００１４】
前記蒸し室１の内部には、蒸気ノズル（図示省略）が配設され、この蒸気ノズルは、蒸し室１内に蒸気を供給するものであって、蒸し室１の底面側に多数配列されている。
又、前記ドラム２の内部にも蒸気が供給されるもので、ドラム２の支軸２１に設けたドラム内連通路（図示省略）からドラム２の内部に蒸気を供給し、この蒸気によりドラム２の内側からドラム２の外周面を加熱するようになっている。
このように、ドラム２内に供給する蒸気と、蒸し室１内に供給する蒸気によって、ドラム２の外周面に帯状に供給した原料すり身Ｓ１を両面から加熱することができる。
【００１５】
なお、本発明において、加熱手段として蒸気を用いているが、電熱ヒータを併用してもよいし、その他、具体的な構成は適宜に設計できるもので、本発明の特徴は、蒸し室の開口部を横向きに形成した点にある。
【００１６】
従って、横向開口部１０において、すり身供給用ノズル３から帯状に供給された原料すり身Ｓ１は、ドラム２の外周面に付着した状態で、ドラム２の回転により蒸し室１の内部へと入って行く。
この蒸し室１の内部を通過する間に、原料すり身Ｓ１は両面から加熱されてゲル化し、弾性のある加熱後帯状すり身Ｓ２となって、蒸し室１の内部から横向開口部１０に出てくる。
【００１７】
このようにして蒸し室１の内部から横向開口部１０に出てきた加熱後帯状すり身Ｓ２は、スクレーパ４によってドラム２の外周面から剥がされていく。
剥がされた加熱後帯状すり身Ｓ２は、自重によって折り返えされて搬送コンベア５上に乗り移るもので、このとき、スクレーパ４がドラム２の中心Ｃのレベルよりも下側に位置して配設されているため、いわゆるオーバーハングの状態で折り返されることになり、折り返された加熱後帯状すり身Ｓ２が再びドラム２の外周面に接触してしまうといったことがない。
従って、スクレーパ４によってドラム２の外周面から剥がした加熱後帯状すり身Ｓ２を手作業で搬送コンベア５上に乗せ移すといった手間が不要になり、作業性を向上できる。
【００１８】
前記搬送コンベア５上に乗り移った加熱後帯状すり身Ｓ２は、この搬送コンベア５による搬送途中で冷却され、細断機、集束装置、包装装置、切断装置等を経てカニ肉様製品として製造されるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の帯状練り製品製造装置の実施例を示す断面説明図である。
【符号の説明】
【００２０】
１  蒸し室
１０  横向開口部
１１  排気ダクト
２  ドラム
２０  外周面部分
２１  支軸
３  すり身供給用ノズル
４  スクレーパ
５  搬送コンベア
Ｃ  ドラムの中心
Ｓ１  原料すり身
Ｓ２  加熱後帯状すり身
【図１】
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