(57)【要約】【課題】  型抜き孔用刃内への生地の目詰まりを防止することができる米菓型抜き方法及び型抜きロールを提供する。【解決手段】  生地シートを型抜きロール３と対向ロールとで挟持しつつ型抜きロールの周面の型抜き刃５で孔あき米菓生地を型抜きする際に、型抜き刃５で型抜きを行った後に型抜きロール３の内側より型抜き刃５内から外側に向けて気体を噴出させることにより、型抜き刃５の目詰まりを防止しつつ孔あき米菓生地を製出することにより、前記課題を解決した。型抜きロール３の周面に、型抜き刃５及び型抜き孔用刃６を設け、その型抜き孔用刃６内の型抜きロール３の周面に、当該周面を貫通する気体噴出口７を設け、この気体噴出口７から空気を噴出することが好ましい。【選択図】        図４
2006211939.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
生地シートを型抜きロールと対向ロールとで挟持しつつ型抜きロールの周面の型抜き刃で孔あき米菓生地を型抜きする米菓型抜き方法であって、
前記型抜き刃で型抜きを行った後に前記型抜きロールの内側より前記型抜き刃内から外側に向けて気体を噴出させることにより、前記型抜き刃の目詰まりを防止しつつ孔あき米菓生地を製出することを特徴とする、米菓型抜き方法。
【請求項２】
生地シートから孔あき米菓生地を型抜きする型抜き刃及び型抜き孔用刃が周面に設けられた型抜きロールであって、
前記型抜き刃内に設けられた前記型抜き孔用刃内に、外方に向けて気体を噴出させる気体噴出口を設けたことを特徴とする、型抜きロール。
【請求項３】
前記型抜きロールを、前記型抜き刃及び前記型抜き孔用刃が周面に設けられた円筒状のロール部と、このロール部の両端部内に設けられ、当該ロール部を回転可能に支持するロール支持部とで構成し、前記型抜き孔用刃内の前記ロール部の周面に、該周面を貫通する前記気体噴出口を設け、前記ロール支持部を貫通して前記ロール部内に延び、前記気体噴出口に向けて空気を噴出するエアーパイプを設けたことを特徴とする、請求項２に記載の型抜きロール。
【請求項４】
前記エアーパイプが軸受を介して前記ロール部内で支持されていることを特徴とする、請求項３に記載の型抜きロール。
【請求項５】
前記型抜き刃、前記型抜き孔用刃及び前記気体噴出口が、前記ロール部の周面にその軸方向に所定の間隔で配列されていると共に前記ロール部の周方向に所定の間隔で配列され、前記ロール部の軸方向に配列されている複数の前記気体噴出口に対応した前記エアーパイプの箇所に、その径方向外方に延びると共に先端部が前記ロール部の内周面の近傍に位置されているエアー噴出部を設け、かつ、該エアー噴出部が、前記型抜き刃及び前記型抜き孔用刃で型抜きを行った後に前記型抜き孔用刃内の前記気体噴出口から外側に向けて気体を噴出させるように配置されていることを特徴とする、請求項３又は４に記載の型抜きロール。
【請求項６】
前記型抜き刃が、略円形状、略矩形状、略三角形状、略多角形状、略星形状又は略ハート形状に形成され、前記型抜き孔用刃が、略円形状、略矩形状、略三角形状、略多角形状、略星形状又は略ハート形状に形成されていることを特徴とする、請求項２〜５のいずれか１項に記載の型抜きロール。
【請求項７】
前記請求項２〜６のいずれか１項に記載の型抜きロールを備えたことを特徴とする、米菓製造用型抜き装置。
【請求項８】
前記請求項７に記載の米菓製造用型抜き装置を備えたことを特徴とする、米菓製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、煎餅などの米菓を製造する際に用いられて好適な米菓型抜き方法、型抜きロール、米菓製造用型抜き装置及び米菓製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
煎餅などの米菓は、例えば、米菓原料のしん粉を混練する混練工程、混練された原料を任意の厚さに圧延する圧延工程、圧延された生地シートを型抜きする型抜き工程、型抜きされた米菓生地を乾燥する加熱乾燥工程、ねかし工程、及び焼成工程等を経て製造されており、特に型抜き工程において米菓の形状が特定される（特許文献１、２参照。）。
【０００３】
この型抜き工程においては、対向する一対のロール間で生地シートを挟持しつつ一方のロール（型抜きロール）の周面に設けられている枠状の型抜き刃によって米菓生地シートから米菓生地を型抜きする米菓製造用型抜き装置が用いられている。この米菓製造用型抜き装置では、型抜きロールの表面に分離用水分を塗布する分離手段を設けて、米菓生地シートを型抜きしたときに型抜き刃内に米菓生地が挟まって残らないようにしている。
【特許文献１】特開平３−４３０３７号公報
【特許文献２】特開平１０−９４３５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、煎餅などの米菓は、円板上のものが多く、貫通した孔を有するもの、すなわち、輪形等の孔あき米菓はあまりなかった。この孔あき米菓も、前述の米菓製造用型抜き装置を用いて生地シートから輪形状の米菓生地を型抜きし、これを乾燥、焼成することで連続的に製出することが可能である。例えば、孔あき米菓を型抜きする場合には、型抜きロールの周面に設けられている各型抜き刃内に、孔を空けるための型抜き孔用刃をそれぞれ設けることで、生地シートから輪形状の米菓生地を型抜きすることが可能である。
【０００５】
この場合も、生地シートを型抜きしたときに型抜き刃内や型抜き孔用刃内に生地が残るので、前述と略同様に分離手段を設けて型抜きロールの表面に分離用水分を塗布することが提案される。これにより、型抜き刃内に生地が残らないようにすることができるが、しかし、型抜き孔用刃内に生地が残ることがあった。すなわち、型抜きロールの表面に分離用水分を塗布したとしても、型抜き孔用刃によって型抜きされる生地（孔形成生地ということがある。）が型抜き刃で型抜きされる生地より小さいので、この孔形成生地が型抜き後にそのまま型抜き孔用刃内に残ることがあった。この目詰まり状態のままで型抜きを行うと、型抜きができなかったり、型抜きロールが壊れてしまったりするという問題があった。
【０００６】
本発明は、前記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、型抜き孔用刃内への生地の目詰まりを防止することができる米菓型抜き方法、型抜きロール、米菓製造用型抜き装置及び米菓製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記の目的を達成するための本発明に係る米菓型抜き方法は、生地シートを型抜きロールと対向ロールとで挟持しつつ型抜きロールの周面の型抜き刃で孔あき米菓生地を型抜きする米菓型抜き方法であって、前記型抜き刃で型抜きを行った後に前記型抜きロールの内側より前記型抜き刃内から外側に向けて気体を噴出させることにより、前記型抜き刃の目詰まりを防止しつつ孔あき米菓生地を製出することを特徴とする。
【０００８】
この発明によれば、型抜き刃で型抜きを行った後に型抜きロールの内側より型抜き刃内から外側に向けて気体を噴出させることによって、型抜き刃内に生地が残留した場合には、その気体の噴出により型抜き刃内の生地が吹き飛ばされるので、型抜き刃の目詰まりを防止することができる。
【０００９】
また、前記の目的を達成するための本発明に係る型抜きロールは、生地シートから孔あき米菓生地を型抜きする型抜き刃及び型抜き孔用刃が周面に設けられた型抜きロールであって、前記型抜き刃内に設けられた前記型抜き孔用刃内に、外方に向けて気体を噴出させる気体噴出口を設けたことを特徴とする。
【００１０】
この発明によれば、型抜き孔用刃内に、型抜きロールの周面の外方に向けて気体を噴出させる気体噴出口を設けたことにより、型抜き孔用刃内から気体が噴出されるために、型抜き刃内に生地が残留した場合には、その気体の噴出により型抜き刃内の生地を吹き飛ばすことができ、型抜き刃の目詰まりを防止することができる。
【００１１】
本発明に係る型抜きロールにおいて、前記型抜きロールを、前記型抜き刃及び前記型抜き孔用刃が周面に設けられた円筒状のロール部と、このロール部の両端部内に設けられ、当該ロール部を回転可能に支持するロール支持部とで構成し、前記ロール部の前記型抜き孔用刃内の周面に、該周面を貫通する前記気体噴出口を設け、前記ロール支持部を貫通して前記ロール部内に延び、前記気体噴出口に向けて空気を噴出するエアーパイプを設けることが好ましい。また、本発明に係る型抜きロールにおいて、前記エアーパイプが軸受を介して前記ロール部内で支持されていることが好ましい。また、本発明に係る型抜きロールにおいて、前記型抜き刃、前記型抜き孔用刃及び前記気体噴出口が、前記ロール部の周面にその軸方向に所定の間隔で配列されていると共に前記ロール部の周方向に所定の間隔で配列され、前記ロール部の軸方向に配列されている複数の前記気体噴出口に対応した前記エアーパイプの箇所に、その径方向外方に延びると共に先端部が前記ロール部の内周面の近傍に位置されているエアー噴出部を設け、かつ、該エアー噴出部が、該エアー噴出部が、前記型抜き刃及び前記型抜き孔用刃で型抜きを行った後に前記型抜き孔用刃内の前記気体噴出口から外側に向けて気体を噴出させるように配置されていることが好ましい。また、本発明に係る型抜きロールにおいて、前記型抜き刃が、略円形状、略矩形状、略三角形状、略多角形状、略星形状又は略ハート形状に形成され、前記型抜き孔用刃が、略円形状、略矩形状、略三角形状、略多角形状、略星形状又は略ハート形状に形成されていることが好ましい。
【００１２】
また、前記の目的を達成するために本発明に係る米菓製造用型抜き装置及び米菓製造装置は、前記の本発明に係る型抜きロールを備えたことを特徴とする。この発明によれば、前述と同様に、型抜き孔用刃によって型抜きされた生地は型抜き孔用刃内から吹き飛ばされるので、型抜き刃の目詰まりを防止することができる。
【発明の効果】
【００１３】
以上説明したように本発明に係る米菓型抜き方法、型抜きロール、米菓製造用型抜き装置及び米菓製造装置によれば、型抜き刃特に型抜き孔用刃内から型抜きロールの外方に向けて気体が噴出されるために、型抜き刃や型抜き孔用刃によって型抜きされた生地は型抜き刃や型抜き孔用刃内に残留することがないので、型抜き刃の目詰まりを防止することができ、歩留まりよく孔あき米菓生地を製出することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明に係る米菓型抜き方法、型抜きロール及び米菓製造用型抜き装置を添付図面に基づいて詳述する。
【００１５】
図１及び図２は本発明に係る米菓製造用型抜き装置の一例を示す図である。図３及び図４は本発明に係る型抜きロールの一例を示す図である。本発明に係る米菓製造用型抜き装置は、生地シートから孔あき米菓生地を製出するものである。孔あき米菓としては、孔があいている米菓であれば特に限定されず、例えば、表裏面が平面状の板状のもの等が挙げられる。この孔あき米菓の外形は、例えば、円形状、矩形状、三角形状、多角形状、星形状又はハート形状等で形成されていることが好ましい。また、孔あき米菓の内形は、例えば、円形状、矩形状、三角形状、多角形状、星形状又はハート形状等で形成されていることが好ましい。本発明の形態においては外形及び内形が円形状の孔あき米菓を製出するのに用いられる米菓製造用型抜き装置及び型抜きロールについて説明するが、これに限定されるものではない。
【００１６】
本発明に係る米菓製造用型抜き装置は、図１〜図４に示すように、生地シート２を型抜きロール３と対向ロール４とで挟持しつつ型抜きロール３の周面の型抜き刃５によって米菓生地を型抜きするものであり、型抜き刃５内に型抜き孔用刃６を設け、この型抜き孔用刃６内に、型抜きロール３の外方に向けて気体を噴出させる気体噴出口７を設けたことを特徴とする。生地シート２は、例えば、搬送コンベア（図示せず）の搬送側ベルトにより搬送されてくる。
【００１７】
対向ロール４は、搬送側ベルトの下方に回転可能に設けられ、搬送側ベルトをガイドする機能も有している。対向ロール４は、駆動モータ（図示せず）等により回転駆動されるものであり、例えば、駆動モータの駆動力により駆動されるチェーン（図示せず）が懸架されるスプロケット（図示せず）が同軸上に取り付けられている。
【００１８】
型抜きロール３は、搬送コンベアの搬送側ベルトの上方に回転可能であって対向ロール４と対向し、対向ロール４と接触又は離間する方向に移動可能に設けられている。型抜きロール３は、円筒状のロール部３１と、このロール部３１の両端部内に設けられ、当該ロール部３１を回転可能に支持する軸受例えば針状ころ軸受３５を有するロール支持部３２とで構成されている。
【００１９】
ロール支持部３２は、型抜きロール３の両端部からそれぞれが突出され、これら突出したロール支持部３２が取付フレーム１２に取り付けられている。すなわち、型抜きロール３は、取付フレーム１２に回転可能に取り付けられていることになる。この取付フレーム１２には、側面略くの字形状の昇降アーム１３の一端部が取り付けられている。昇降アーム１３の中央部（屈曲部）は、機枠１１に保持部材１４を介して回動可能に枢支されている。昇降アーム１３の他端部には、駆動手段１５、例えば、エアーシリンダー、直動モータ等により往復移動可能なピストン１６の先端部が連結されている。これにより、ピストン１６が移動することによって、昇降アーム１３が保持部材１４を軸に回動して取付フレーム１２が上下動し、型抜きロール３が対向ロール４に圧接したり対向ロール４から離間したりするようになっている。
【００２０】
また、駆動手段１５は、手動手段２１によって移動可能に支持されている。手動手段２１は、駆動手段１５が載置されると共に移動可能な載置部２２と、この載置部２２に一端部が連結されていると共に他端部に雌ネジ部２４が設けられている移動部２３と、その雌ネジ部２４に捻子着された雄ネジ部２５と、この雄ネジ部２５に取り付けられた操作ハンドル２６とで構成されており、操作ハンドル２６を回転操作することによって載置部２２を介して駆動手段１５が移動し、型抜きロール３が対向ロール４に圧接する圧接力を任意の値に調節することができるようになっている。
【００２１】
また、対向ロール４とは反対側の型抜きロール３には、ロール部３１に接してロール部３１の回転に従動して回転するブラシロール５１が設けられている。ブラシロール５１は、取付フレーム１２に回転可能に取り付けられている。ブラシロール５１の上方には、自動スプレー手段５３が設けられている。
【００２２】
自動スプレー手段５３は、機枠１１より立設した取付フレーム５４に取付部材５５を介して取り付けた取付プレート５６に適宜間隔を空けて取り付けられた複数のスプレーガン５７を有する。これらの各スプレーガン５７には、例えば、コンプレッサー(図示せず)に接続されたエアーボンベ(図示せず)より送気管５８，５８を介して液体制御用ピストン作動用エアーとスプレー用エアーが送られて来ると共に、剥離剤加圧タンク(図示せず)からは、液体送りパイプ５９を介して剥離剤が送られて来るようになっている。各スプレーガン５７は、図示してないが、数ブロックに分けられ、各ブロックごとに図示してない制御盤によって剥離剤のスプレー量、スプレー時間、スプレー間隔が制御されるようになっている。
【００２３】
型抜きロール３のロール部３１の周面には、型抜き生地の外形を形成する型抜き刃５と、この型抜き刃５内に配置されて型抜き生地の内形を形成する型抜き孔用刃６とが設けられている。型抜き刃５は、作成する米菓に応じて形状が決められ、例えば、略円形状、略矩形状、略三角形状、略多角形状、略星形状又は略ハート形状等に形成され、図示例は、円形の米菓を形成する場合で略円形状に形成されている。型抜き孔用刃６は、作成する米菓の孔に応じて形状が決められ、例えば、略円形状、略矩形状、略三角形状、略多角形状、略星形状又は略ハート形状等に形成され、図示例は、円形の孔を形成する場合で略円形状に形成されている。
【００２４】
これら型抜き刃５及び型抜き孔用刃６は、ロール部３１の周面にその軸方向に所定の間隔で配列されていると共にその周方向に所定の間隔で配列されている。具体的には例えば、型抜き刃５及び型抜き孔用刃６は、ロール部３１の周面にその周方向に４５°間隔で８つ配列されていると共に、その軸方向に３２列配列され、規則正しく２５６個設けられている。
【００２５】
各型抜き孔用刃６内のロール部３１の周面には、該周面を貫通する気体噴出口７がそれぞれ設けられている。気体噴出口７の形状は、特に限定されず、略円形状、略矩形状、略三角形状、略多角形状等に形成され、図示例は、円形の孔を形成する場合で略円形状に形成されている。
【００２６】
また、型抜きロール３のロール支持部３２には、同軸上にエアーパイプ８が設けられている。エアーパイプ８は、ロール支持部３２を貫通してロール部３１内を軸に沿って延びている。このロール支持部３２内を延びるエアーパイプ８は、ロール部３１の気体噴出口７に向けて空気を噴出して、各型抜き孔用刃６の生地の目詰まりを防止するものである。エアーパイプ８からエアーを噴出させる方向は、型抜きを行った後に型抜きロール３の内側より型抜き孔用刃６内から外側に向けて気体を噴出させて生地の目詰まりが防止できれば特に限定されず、対向ロール４にロール部３１（型抜きロール３）が圧接する箇所から対向ロール４の回転方向前方であって対向ロール４がブラシロール５１と接触するまでの間であり、例えば、対向ロール４にロール部３１（型抜きロール３）が圧接する箇所（下方）から対向ロール４の回転方向前方に４５°（４５°前後を含む。）傾斜した方向であることが好ましい。
【００２７】
エアーパイプ８には、径方向外方に延びるエアー噴出部９が複数設けられている。エアー噴出部９は、エアーを所定の方向に噴出させるためのものである。エアー噴出部９は、先端部の内径が縮径されたパイプ状に形成されている。エアー噴出部９は、先端部がロール部３１の内周面の近傍に位置される長さに形成されている。エアー噴出部９は、ロール部３１の軸方向に配列されている複数の気体噴出口７に対応した箇所のエアーパイプ８にそれぞれ設けられている。すなわち、エアーパイプ８には、その軸方向に３２個のエアー噴出部９が気体噴出口７と同じ間隔で設けられている。各エアー噴出部９は、対向ロール４が取付フレーム１２に取り付けられたとき、対向ロール４にロール部３１（型抜きロール３）が圧接する箇所（下方）から対向ロール４の回転方向前方に４５°（４５°前後を含む。）傾斜した方向に延びるように配置されていることが好ましい。
【００２８】
型抜きロール３のロール部３１は、２つのロール体３１ａ、３１ａを中央の継ぎ手３３を介して連結されてなる。継ぎ手３３は、ロール体３１ａと外径が同じ寸法の外径の円筒状に形成されている。継ぎ手３３の両側端部外周には、ロール体３１ａが嵌合する嵌合部３３ａがそれぞれ設けられており、継ぎ手３３の嵌合部３３ａに嵌合されたロール体３１ａが継ぎ手３３に溶接等で固定されている。すなわち、２つのロール体３１ａ及び継ぎ手３３が一体的に連結されて１つのロール部３１として形成されている。
【００２９】
継ぎ手３３の内径は、ロール部３１の内径より小さくエアーパイプ８の外径より大きな寸法の径で形成されている。継ぎ手３３の両側端部内周には、それぞれ軸受３６を介してエアーパイプ８が支持されている。このように、２つのロール体３１ａ、３１ａが連結された継ぎ手３３に軸受３６を介してエアーパイプ８が支持されているので、型抜きロール３の長さ（軸方向の長さ）が長くなるときにエアーパイプ８のたわみ防止に有効である。例えば、エアーパイプ８の材質及び径、厚さ等の形状によって異なるが、例えば、ロール部３１内のエアーパイプ８の長さ（軸方向の長さ）が７００ｍｍ以上であるときに特にエアーパイプ８のたわみを防止することができる。
【００３０】
エアーパイプ８は、１本のパイプをロール部３１内に挿通させてその中央部を継ぎ手３３に軸受３６を介して支持させるようにしてもよいが、図示するように、型抜きロール３の両端のロール支持部３２、３２をそれぞれ２つのエアーパイプ８、８を貫通させて、これらエアーパイプ８の先端部をそれぞれ継ぎ手３３の軸受３６に支持させるようにすることが好ましい。
【００３１】
２つのエアーパイプ８、８は、エアー供給ライン８１を介してエアーボンベ、エアーポンプ等のエアー供給手段８０に接続されている。エアー供給手段８０は、エアーパイプ８、８に供給するエアーの供給量や圧力を任意に代えることができるものである。このエアー供給手段８０からのエアーがエアー供給ライン８１、エアーパイプ８を介して各エアー噴出部９からロール部３１の内表面に向けて噴射されて、この噴射された位置に気体噴出口７が位置されていると、この気体噴出口７から型抜きロール３の外側にエアーが噴出されるようになっている。すなわち、ロール部３１の周面に設けた型抜き孔用刃６が、対向ロール４にロール部３１が圧接する箇所から対向ロール４の回転方向前方に４５°（４５°前後を含む。）の位置に位置されたとき、型抜き孔用刃６内の気体噴出口７からエアーが噴出される。
【００３２】
米菓生地シート２は、例えば、米菓原料のしん粉を混練して所定の形状の生地が混練装置（図示せず）で作られ、この混練装置で作られた生地が圧延装置（図示せず）で任意の厚さ及び幅に圧延されて得られたものである。この米菓生地シート２が搬送側ベルト上に載置されて搬送側ベルトと共に搬送され、本発明に係る米菓製造用型抜き装置１に至る。この米菓製造用型抜き装置１では、米菓生地シート２が型抜きロール３と対向ロール４とで挟持されつつ型抜きロール３の周面の型抜き刃５及び型抜き孔用刃６によって型抜きされて、孔あき米菓生地が順次製出される。
【００３３】
型抜きを行った後の型抜き刃５及び型抜き孔用刃６は型抜きロール３が回転することによって米菓生地シート２から離れる。そして、対向ロール４にロール部３１（型抜きロール３）が圧接する箇所（下方）から対向ロール４の回転方向前方に４５°（４５°前後を含む。）傾斜した位置に型抜き孔用刃６が位置されると、型抜き孔用刃６内に設けられた気体噴出口７からエアーが噴出される。すなわち、エアー噴出部９は、その傾斜方向に延び、型抜きロール３の径方向外方に向けてエアーが噴出されているので、そのエアーの噴出位置に型抜き孔用刃６内の気体噴出口７が位置されると、その気体噴出口７からエアーが型抜きロールの内側より外側に向けて噴出される。これによって、例えば、型抜き孔用刃６内に型抜きされた例えば円形状の生地（孔形成余剰生地ということがある。）が残留されている場合には孔形成余剰生地が気体噴出口７からのエアーによって型抜き孔用刃６内からその外部に吹き飛ばされるので、型抜き孔用刃６の目詰まりが防止されることになる。その結果、歩留まりよく孔あき米菓生地を製出することができることになる。
【００３４】
そして、型抜きされて得られた孔あき米菓生地は、余剰シートや孔形成余剰生地と共に、まず、余剰シート分離機構（図示せず）によって余剰シートが分離された後に、抜き孔形成装置に搬送されて、そこで空気の噴射等によって孔形成余剰生地が孔あき米菓生地から分離される。この余剰シートや孔形成余剰生地が分離された孔あき米菓生地が加熱乾燥装置（図示せず）で乾燥された後にねかし装置（図示せず）で処理されてから揚げ処理や焼き処理等の焼成処理が焼成装置（図示せず）で行われて、孔あき米菓が製出されることになる。
【００３５】
したがって、本発明に係る米菓型抜き方法、型抜きロール３、米菓製造用型抜き装置１によれば、型抜き孔用刃６内に気体噴出口７を設け、型抜き後の型抜き孔用刃６内の気体噴出口７からエアーを噴出することにより、型抜き孔用刃６内に孔形成余剰生地が残っている場合には孔形成余剰生地が吹き飛ばされるので、型抜き孔用刃６の目詰まりを防止でき、歩留まりよく孔あき米菓生地を製出することができる。
【００３６】
なお、本発明の形態においては、型抜き孔用刃６内にのみ気体噴出口７を設けて型抜き孔用刃６内の目詰まりを防止するようにしたが、これに限定されず、型抜き刃５内の型抜きロール３にも気体噴出口を設け、型抜きロール３の内側より型抜き刃５内から外側に向けて気体を噴出させて、型抜き刃５内の目詰まりを防止するようにしてもよい。
【００３７】
また、型抜きロール３の気体噴出口７からエアーが噴出される位置と、米菓生地シート２や搬送側ベルトとの間に、型抜き孔用刃６から吹き飛ばされた孔形成余剰生地を受け止める網や搬送ベルトを設けるようにしてもよい。これにより、孔形成余剰生地を搬送ベルト上に落ちることなく回収することができる。その結果、回収した生地を混練装置や圧延装置に戻すことにより生地の有効利用を図れる。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
以上説明したように本発明に係る米菓型抜き方法、型抜きロール、米菓製造用型抜き装置及び米菓製造装置は、型抜き刃特に型抜き孔用刃内から型抜きロールの外方に向けて気体が噴出されるために、型抜き刃や型抜き孔用刃によって型抜きされた生地は型抜き刃や型抜き孔用刃内に残留することがないので、型抜き刃の目詰まりを防止することができ、歩留まりよく孔あき米菓生地を製出することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明に係る米菓製造用型抜き装置の一例を示す概略構成図である。
【図２】本発明に係る米菓製造用型抜き装置の一例を示す概略構成図である。
【図３】本発明に係る型抜きロールの一例を示す側面図である。
【図４】本発明に係る型抜きロールの一例を示す一部側断面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１  米菓製造用型抜き装置
２  生地シート
３  型抜きロール
４  対向ロール
５  型抜き刃
６  型抜き孔用刃
７  気体噴出口
８  エアーパイプ
９  エアー噴出部
３１  ロール部
３１ａ  ロール体
３２  ロール支持部
３３  継ぎ手
３６  軸受
【図１】
2006211939.tif 000003
【図２】
2006211939.tif 000004
【図３】
2006211939.tif 000005
【図４】
2006211939.tif 000006