(57)【要約】【課題】機械的強度の確保と軽量化の両立を図ることが可能な光ディスク装置及び光ディスク装置の製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】本発明の光ディスク装置は、光ディスクを回転させる回転駆動部と、光ディスクに対して情報の記録又は再生の少なくとも一方を行なう光ピックアップと、光ピックアップを取り付けたトレイと、トレイを出没自在に保持する筐体とを備え、筐体のコーナー部２２は、隣り合う面との境界線が全て略平行である連続した少なくとも３つの面（３１、３２、３３）で構成されていることを特徴とする。【選択図】図２
2006323958.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ディスクを回転させる回転駆動部と、前記光ディスクに対して情報の記録又は再生の少なくとも一方を行なう光ピックアップと、前記光ピックアップを取り付けたトレイと、前記トレイを出没自在に保持する筐体とを備え、
前記筐体のコーナー部は、隣り合う面との境界線が全て略平行である連続した少なくとも３つの面で構成されていることを特徴とする光ディスク装置。
【請求項２】
前記筐体のコーナー部を構成する前記少なくとも３つの面であって、任意の面と、前記任意の面と隣り合い同一のコーナー部を構成する面の内側に形成される角度は、全て略１３５°以上であることを特徴とする請求項１に記載の光ディスク装置。
【請求項３】
前記筐体のコーナー部を構成する前記少なくとも３つの面が３つであり、それぞれ連続した順番に第１の面、第２の面、第３の面と定義したとき、第１の面と第２の面の内側に形成される角度が略１３５°であり、第２の面と第３の面の内側に形成される角度が略１３５°であることを特徴とする請求項１、２いずれか１項に記載の光ディスク装置。
【請求項４】
前記筐体のコーナー部を構成する前記少なくとも３つの面が３つであり、第１の面と第３の面に挟まれる第２の面は、四角形であることを特徴とする請求項１〜３いずれか１項に記載の光ディスク装置。
【請求項５】
前記筐体のコーナー部を構成する前記少なくとも３つの面が３つであり、前記筐体のコーナー部を構成する前記少なくとも３つの面が３つであり、それぞれ連続した順番に第１の面、第２の面、第３の面と定義したとき、
前記第２の面を形成する四角形は、前記第１の面と前記第２の面の境界線長さ、または前記第２の面と前記第３の面の境界線長さで一辺が構成され、残りの一辺は長さが１．５ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１〜４いずれか１項に記載の光ディスク装置。
【請求項６】
前記筐体は、マグネシウムまたはマグネシウム合金の少なくとも一方で形成されていることを特徴とする請求項１〜５いずれか１項に記載の光ディスク装置。
【請求項７】
筐体の曲げ加工方法であって、
前記筐体のコーナー部を、隣り合う面との境界線が全て略平行である連続した少なくとも３つの面で構成することを特徴とする請求項１〜６いずれか１項に記載の光ディスク装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ディスクに対して情報の記録又は再生の少なくとも一方を行なう光ディスク装置及び光ディスク装置の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
光ディスク装置は、ＣＤ−ＲＯＭ／Ｒ／ＲＷ、ＤＶＤ−ＲＯＭ／ＲＡＭ／Ｒ／ＲＷなどがすでに実用化されており、各方面への応用と高性能化への開発が活発に行われている。特に最近では、パーソナルコンピュータの急速な市場拡大に伴い、光ディスク装置のパーソナルコンピュータへの内蔵普及率も高くなっている。電子機器に搭載される光ディスクの装着方法としては、筐体よりトレイが引き出され、このトレイにディスクを取り付け、再び筐体に戻して装着する方式（以下トレイ方式と称する）が一般的である。以下、従来のトレイ方式光ディスク装置の構成について、図５〜図８を参照して説明する。
【０００３】
図５は、従来の光ディスク装置の外観図である。図５において、１は光ディスク装置、２は筐体、２ａは上部筐体部、２ｂは下部筐体部、３はトレイ、４は光ピックアップモジュール、５はレール、６ａは筐体側レール保持部、６ｂはトレイ側レール保持部、７はスピンドルモータ、７ａはディスク装着部、８は金属製カバー、８ａは開口、９はキャリッジ、１０はベゼル、１１はイジェクトボタン、１２は光ピックアップである。
【０００４】
図６は従来の光ディスク装置における筐体の外観平面図であり、図７は図６に示すＹ−Ｙ断面を示す拡大図であり、図８は図６に示すＸ−Ｘ断面を示す拡大図である。図６〜図８において、２は筐体、２ａは上部筐体部、２ｂは下部筐体部、２１は曲げ加工部、２２はコーナー部である。
【０００５】
光ディスク装置１は、筐体２と、筐体２に出没自在に保持されたトレイ３を有している。筐体２は、図６に示すように金属製の上部筐体部２ａ、下部筐体部２ｂを組み合わせて袋状である。
【０００６】
上部筐体部２ａと下部筐体部２ｂは、図７，図８に示すようにＹ−Ｙ断面、Ｘ−Ｘ断面のそれぞれの断面が大きな凹状の形をしており、その上部筐体部２ａと下部筐体部２ｂのコーナー部２２は、２つの面で構成され、その２つの面の内側に形成される角度を略９０°として曲げ加工が行われている。
【０００７】
トレイ３には、裏面から光ピックアップモジュール４が取り付けられている。トレイ３の両側部には移動自在にレール５が設けられ、このレール５は、トレイ３に一体に設けられたトレイ側レール保持部６ｂに保持されている。なお、図５では、一方の側部にのみレール５が設けられているが、他方の側面部に同様のレールが設けられていてもよい。上部筐体部２ａと下部筐体部２ｂとは図示していない係止手段と螺旋などを用いて、互いに強固に固定されている。
【０００８】
光ピックアップモジュール４は、光ディスクを回転駆動させるスピンドルモータ７と、スピンドルモータ７から外周にかけて開口８ａを設けた金属製カバー８と、開口８ａから一部が露出したキャリッジ９を少なくとも有している。キャリッジ９は、光ピックアップモジュール４に設けられた複数の案内シャフトに移動自在に保持されており、しかも図示していないフィードモータによって、スピンドルモータ７に近づいたり、離れたりするように移動できる。
【０００９】
１０はトレイ３の前面に設けられたベゼルで、ベゼル１０は筐体２の開口を塞ぐ程度の大きさで構成されている。キャリッジ９には、高出力のレーザーダイオード等の光源，各種光学部材及び光ディスク上に光スポットを構成する対物レンズなどが搭載されている。筐体２の奥部には固定して設けられた回路基板があり、回路基板には信号処理系のＩＣや電源回路などが搭載されている。トレイ３に設けられた図示していない回路基板同士を電気的に接続するフレキシブルなプリント基板は、略Ｕ字型に形成され、外部コネクタはコンピュータ等の電子機器に設けられた電源／信号ラインと接続される。そして、この外部コネクタを介して光ディスク装置内に電力を供給したり、あるいは外部からの信号を光ディスク装置内に導いたり、あるいは光ディスク装置で生成された電気信号を電子機器などに送出する。トレイ３の前端面に設けられたベゼル１０にはイジェクトボタン１１が設けられており、このイジェクトボタン１１を押すことで、筐体２に設けられた係合部とトレイ３に設けられた係合部との係合を解除し、トレイ３は筐体２から光ディスクが着脱できるよう引き出すことができる。
【００１０】
光ディスク装置は、近年のパーソナルコンピュータの小型化に伴って、薄型で軽量なものが求められている。特に、ノートブック型パーソナルコンピュータに搭載される内蔵型光ディスク装置や外付け用の光ディスク装置においては、持ち運びが便利なように機械的強度に優れ、重量が軽いものへの要求が高い。機械的強度と軽量化の関係は相反するものであり、機械的強度を追求すると軽量化に支障をきたし、軽量化を追及すると機械的強度に支障をきたすのが一般的である。
【００１１】
先行例としては、（特許文献１）等がある。
【特許文献１】特開平８−１３８３６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
光ディスク装置の薄型化もしくは軽量化を進めるに当たっては、それらを構成する部品、特に光ディスク装置１の中で重量占有比率が大きい筐体２の薄型化や軽量化が不可欠である。筐体２の薄型化、軽量化については、一般的に高強度の材料を使用して材料の厚みを薄くするか、もしくはマグネシウムやマグネシウム合金などの比重の軽い材料へ変更するなどの手法が用いられる。
【００１３】
しかしながら、これらの場合、略９０°または略９０°を超えるプレス加工が行われた曲げ加工部２１では不都合が生じる場合があった。
【００１４】
図９は従来の光ディスク装置における筐体の外観平面図であり、図１０は図９に示すＹ−Ｙ断面を示す拡大図であり、図１１は図９に示すＸ−Ｘ断面を示す拡大図である。図９〜図１１において、２は筐体、２ａは上部筐体部、２ｂは下部筐体部、２１は曲げ加工部、２２はコーナー部である。なお、図９〜図１１は、従来の光ディスク装置における筐体の材料変更後の様子を示している。
【００１５】
例えば、従来、筐体２の材料としてアルミニウムやアルミニウム合金を用い、その厚さを０.５ｍｍとしていたものを、マグネシウムやマグネシウム合金などの更に軽量な材料に変更したり、アルミニウムやアルミニウム合金の中でも高強度のものへ変更して厚さを０.４ｍｍなどに薄くしたりする場合、プレス加工が行われた曲げ加工部２１で図１０や図１１に示すような割れや亀裂が発生する場合がある。
【００１６】
このような状態になると、本来の強度が出なくなり、筐体２の主平面部中央にかかる外部荷重やディスク回転時の吸引により光ディスク装置内部へのたわみが発生する。
【００１７】
本発明は上記課題を解決するものであり、筐体の材料を軽量材料にしたり、筐体の厚さを薄くした場合であっても、筐体の曲げ加工部に割れや亀裂を発生させることが無く、機械的強度の確保と軽量化の両立を図ることが可能な光ディスク装置及び光ディスク装置の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明は、光ディスクを回転させる回転駆動部と、光ディスクに対して情報の記録又は再生の少なくとも一方を行なう光ピックアップと、光ピックアップを取り付けたトレイと、トレイを出没自在に保持する筐体とを備え、筐体のコーナー部が、隣り合う面との境界線が全て略平行である連続した少なくとも３つの面で構成されていることを特徴とする光ディスク装置である。
【００１９】
また、筐体の曲げ加工方法であって、筐体のコーナー部を、隣り合う面との境界線が全て略平行である連続した少なくとも３つの面で構成することを特徴とする光ディスク装置の製造方法である。
【発明の効果】
【００２０】
本発明は上記構成により、筐体のコーナー部を形成する隣り合う面同士の内側に形成される角度を大きくすることができるため、金属平板から筐体にコーナー部を形成する際に一つの曲げ加工部に対する曲げ角度を小さくすることが可能となり、曲げ加工部に与える荷重やストレスを軽減することができる。
【００２１】
このことにより、筐体の材料を軽量材料にしたり、筐体の厚さを薄くした場合であっても、筐体の曲げ加工部に割れや亀裂を発生させることが無く、機械的強度の確保と軽量化の両立を図ることが可能な光ディスク装置及び光ディスク装置の製造方法を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
請求項１記載の発明は、光ディスクを回転させる回転駆動部と、光ディスクに対して情報の記録又は再生の少なくとも一方を行なう光ピックアップと、光ピックアップを取り付けたトレイと、トレイを出没自在に保持する筐体とを備え、筐体のコーナー部が、隣り合う面との境界線が全て略平行である連続した少なくとも３つの面で構成されていることを特徴とする光ディスク装置である。筐体のコーナー部が、隣り合う面との境界線が全て略平行である連続した少なくとも３つの面で構成されていることによって、筐体のコーナー部を形成する隣り合う面同士の内側に形成される角度を大きくすることができるため、金属平板から筐体にコーナー部を形成する際に、一つの曲げ加工部に対する曲げ角度を小さくすることが可能となり、曲げ加工部に与える荷重やストレスを軽減することができる。このことにより、筐体の材料を軽量材料にしたり、筐体の厚さを薄くした場合であっても、筐体の曲げ加工部に割れや亀裂を発生させることが無く、機械的強度の確保と軽量化の両立を図ることが可能な光ディスク装置を実現することができる。
【００２３】
請求項２記載の発明は、筐体のコーナー部を構成する少なくとも３つの面であって、任意の面と、任意の面と隣り合い同一のコーナー部を構成する面の内側に形成される角度が、全て略１３５°以上であることを特徴とする請求項１に記載の光ディスク装置である。コーナー部を構成する任意の面と、任意の面と隣り合い同一のコーナー部を構成する面の内側に形成される角度が全て略１３５°以上であることによって、従来略９０°の角度を形成する際に曲げ加工部にかかっていた荷重やストレスに対して、半分以下の荷重やストレスに軽減することができる。
【００２４】
請求項３記載の発明は、筐体のコーナー部を構成する少なくとも３つの面が３つであり、それぞれ連続した順番に第１の面、第２の面、第３の面と定義したとき、第１の面と第２の面の内側に形成される角度が略１３５°であり、第２の面と第３の面の内側に形成される角度が略１３５°であることを特徴とする請求項１、２いずれか１項に記載の光ディスク装置である。第１の面と第２の面の内側に形成される角度を略１３５°とし、第２の面と第３の面の内側に形成される角度を略１３５°とすることによって、筐体のコーナー部を構成する第１の面と第２の面の内側に形成される角度と、第２の面と第３の面の内側に形成される角度を双方とも大きくすることができるため、一つの曲げ加工部に対するプレス加工時の曲げ角度を最大限に小さくすることが可能となり、曲げ加工部に与える荷重やストレスを軽減することができる。
【００２５】
請求項４記載の発明は、筐体のコーナー部を構成する少なくとも３つの面が３つであり、第１の面と第３の面に挟まれる第２の面が、四角形であることを特徴とする請求項１〜３いずれか１項に記載の光ディスク装置である。第２の面が四角形であることによって、金属平板から筐体の曲げ加工部を形成するプレス加工が容易になり、本発明の構成を容易に形成することができる。
【００２６】
請求項５記載の発明は、筐体のコーナー部を構成する少なくとも３つの面が３つであり、筐体のコーナー部を構成する少なくとも３つの面が３つであり、それぞれ連続した順番に第１の面、第２の面、第３の面と定義したとき、第２の面を形成する四角形は、第１の面と第２の面の境界線長さ、または第２の面と第３の面の境界線長さで一辺が構成され、残りの一辺は長さが１.５ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１〜４いずれか１項に記載の光ディスク装置である。第２の面を形成する四角形が、第１の面と第２の面の境界線長さ、または第２の面と第３の面の境界線長さで一辺が構成され、残りの一辺は長さが１.５ｍｍ以上であることによって、金属平板から筐体の曲げ加工部を形成するプレス加工が容易になり、本発明の構成を容易に形成することができる。
【００２７】
請求項６記載の発明は、筐体が、マグネシウムまたはマグネシウム合金の少なくとも一方で形成されていることを特徴とする請求項１〜５いずれか１項に記載の光ディスク装置である。筐体を形成する材料にマグネシウムまたはマグネシウム合金の少なくとも一方を用いる際に本発明を実施することによって、略９０°または略９０°を超えるプレス加工を行う場合に従来必要であった高温環境下での加工が不要となる。そのため、高温環境下での加工をしなくても材料の熱膨張による歪や反りを発生させることが無い。
【００２８】
請求項７記載の発明は、筐体の曲げ加工方法であって、筐体のコーナー部を、隣り合う面との境界線が全て略平行である連続した少なくとも３つの面で構成することを特徴とする請求項１〜６いずれか１項に記載の光ディスク装置の製造方法である。筐体のコーナー部を、隣り合う面との境界線が全て略平行である連続した少なくとも３つの面で構成することによって、筐体のコーナー部を形成する隣り合う面同士の内側に形成される角度を大きくすることができるため、金属平板から筐体にコーナー部を形成する際に、一つの曲げ加工部に対する曲げ角度を小さくすることが可能となり、曲げ加工部に与える荷重やストレスを軽減することができる。このことにより、筐体の材料を軽量材料にしたり、筐体の厚さを薄くした場合であっても、筐体の曲げ加工部に割れや亀裂を発生させることが無く、機械的強度の確保と軽量化の両立を図ることが可能な光ディスク装置の製造方法を実現することができる。
【００２９】
（実施の形態１）
以下、本発明の一実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００３０】
図１は、本発明の一実施の形態における光ディスク装置の外観図であり、トレイ３を筐体２から引き出した図である。図１において、１は光ディスク装置、２は筐体、２ａは上部筐体部、２ｂは下部筐体部、３はトレイ、４は光ピックアップモジュール、５はレール、６ａは筐体側レール保持部、６ｂはトレイ側レール保持部、７はスピンドルモータ、７ａはディスク装着部、８は金属製カバー、８ａは開口、９はキャリッジ、１０はベゼル、１１はイジェクトボタン、１２は光ピックアップである。
【００３１】
以上のように構成された本発明の一実施の形態における光ディスク装置について説明する。
【００３２】
図１において、筐体２は上部筐体部２ａと下部筐体部２ｂを組み合わせて袋状に構成されている。上部筐体部２ａと下部筐体部２ｂとは、好ましくは螺旋などを用いて、互いに強固に固定されている。筐体２の構成材料としては鉄，鉄合金，アルミニウム，アルミニウム合金、マグネシウム、マグネシウム合金等の金属材料や樹脂材料によって構成される。また、上部筐体部２ａ及び下部筐体部２ｂはそれぞれ同種の材料で構成しても良いし、異種の材料で構成しても良い。また、上部筐体部２ａ及び下部筐体部２ｂそれぞれの主平面部の平均肉厚は０．２ｍｍ〜１．６ｍｍの間であり、この平均肉厚の比較的薄い場合には上部筐体部２ａ及び下部筐体部２ｂは金属材料で構成され、金属板をプレス加工によって形成する。
【００３３】
本実施の形態においては、光ディスク装置１の軽量化を図るために、筐体２は、平均肉厚が０．２ｍｍ〜０．７ｍｍ程度のマグネシウムまたはマグネシウム合金の少なくとも一方を用いた金属板金をプレス加工することにより形成したが、平均肉厚は０．２ｍｍ〜０．７ｍｍ程度、プレスする金属板金はマグネシウムまたはマグネシウム合金の少なくとも一方に限定されるものではない。
【００３４】
３は筐体２に出没自在に設けられたトレイで、このトレイ３は樹脂製のフレームで構成され、光ピックアップモジュール４が設けられている。光ピックアップモジュール（ＰＵＭ）４には光学系を構成した光ピックアップ１２と光ディスクを回転させるスピンドルモータ７及び制御回路（図示せず）で構成されている。光ピックアップ１２は、光ディスクに光を照射することで、光ディスクに情報の記録又は再生の少なくとも一方を行なう。
【００３５】
スピンドルモータ７にはディスク装着部７ａがあり、光ディスクを装着し回転駆動させる。トレイ３の両側部にはトレイ側レール保持部６ｂがあり、両側部共にレール５と光ディスク引き出し方向に摺動自在に嵌合している。また、レール５は筐体２両側部内面に設けられたレールガイドとも光ディスク引き出し方向に摺動自在に嵌合しており、トレイ３は筐体２から光ディスクが着脱できるよう引き出すことが出来る。
【００３６】
筐体２の奥部には固定して設けられた制御基板があり、制御基板には信号処理系のＩＣや電源回路などが搭載されている。トレイ３に設けられた図示していない制御基板同士を電気的に接続するフレキシブルなプリント基板は、略Ｕ字型に形成され、外部コネクタはコンピュータ等の電子機器に設けられた電源／信号ラインと接続される。そして、この外部コネクタを介して光ディスク装置内に電力を供給したり、或いは外部からの電気信号を光ディスク装置内に導いたり、あるいは光ディスク装置で生成された電気信号を電子機器などに送出する。トレイ３の前端面に設けられたベゼル１０には、イジェクトボタン１１が設けられており、このイジェクトボタン１１を押すことで、筐体２に設けられた係合部（図示せず）とトレイ３に設けられた係合部（図示せず）との係合を解除する。
【００３７】
次に、本発明の構成の一例について、筐体２のコーナー部を構成する、隣り合う面との境界線が全て略平行である連続した少なくとも３つの面が３つであり、それぞれ連続した順番に第１の面、第２の面、第３の面と定義したとき、第１の面と第２の面の内側に形成される角度と、第２の面と第３の面の内側に形成される角度が、それぞれ略１３５°の場合を説明する。
【００３８】
図２は本発明の一実施の形態における筐体の外観平面図であり、図３は図２に示すＹ−Ｙ断面を示す拡大図であり、図４は図２に示すＸ−Ｘ断面を示す拡大図である。図２〜図４において、２は筐体、２ａは上部筐体部、２ｂは下部筐体部、２１は曲げ加工部、２２はコーナー部、３１は第１の面、３２は第２の面、３３は第３の面、４１は仮想面、４３は仮想面である。
【００３９】
筐体２は上部筐体部２ａと下部筐体部２ｂを組み合わせて袋状に構成されており、上部筐体部２ａと下部筐体部２ｂは図２に示すように、Ｙ−Ｙ断面、Ｘ−Ｘ断面のそれぞれの断面が大きな凹状の形をしている。
【００４０】
その上部筐体部２ａと下部筐体部２ｂのコーナー部２２は、隣り合う面との境界線が全て略平行である連続した少なくとも３つの面で構成されていることとした。これにより、筐体２のコーナー部２２を形成する隣り合う面同士の内側に形成される角度を大きくすることができるため、金属平板から筐体２にコーナー部２２を形成する際に、一つの曲げ加工部２１に対する曲げ角度を小さくすることが可能となり、曲げ加工部２１に与える荷重やストレスを軽減することができる。そのため、筐体２の曲げ加工部２１に割れや亀裂を発生させることが無い。
【００４１】
ここで、略９０°とは、第１の面３１と第２の面３２で形成される曲げ加工部２１の曲げ加工精度と、第２の面３２と第３の面３３で形成される曲げ加工部２１の曲げ加工精度を考慮して８５°〜９５°程度とする。
【００４２】
本実施の形態においては、筐体２のコーナー部２２を構成する少なくとも３つの面を３つとし、それぞれ連続した順番に第１の面３１、第２の面３２、第３の面３３と定義したとき、第１の面３１と第２の面３２の内側に形成される角度と、第２の面３２と第３の面３３の内側に形成される角度を、それぞれ略１３５°とした。そうすることにより、筐体２のコーナー部２２を構成する第１の面３１と第２の面３２の内側に形成される角度と、第２の面３２と第３の面３３の内側に形成される角度を双方とも大きくすることができるため、一つの曲げ加工部２１に対するプレス加工時の曲げ角度を最大限に小さくすることが可能となり、曲げ加工部２１に与える荷重やストレスを軽減することができる。
【００４３】
ここでの略１３５°は、前述の略９０°と同様に、第１の面３１と第２の面３２で形成される曲げ加工部２１の曲げ加工精度と、第２の面３２と第３の面３３で形成される曲げ加工部２１の曲げ加工精度を考慮して１３０°〜１４５°程度とする。
【００４４】
また、筐体２のコーナー部２２を構成する少なくとも３つの面が３つであり、第１の面３１と第３の面３３に挟まれる第２の面３２を四角形とし、その四角形は、第１の面３１と第２の面３２の境界線長さ、または第２の面３２と第３の面３３の境界線長さで一辺が構成され、残りの一辺は長さが１.５ｍｍ以上であることが好ましい。そうすることにより、金属平板から筐体の曲げ加工部を形成するプレス加工が容易になり、本発明の構成を容易に形成することができる。
【００４５】
本発明は、筐体２がマグネシウムまたはマグネシウム合金の少なくとも一方で形成されている場合に、特に効果を発揮し、金属平板から筐体２にコーナー部２２を形成する際に、一つの曲げ加工部２１に対する曲げ角度を小さくすることが可能となり、曲げ加工部２１に与える荷重やストレスを軽減することのみならず、略９０°または略９０°を超えるプレス加工を行う場合に従来必要であった高温環境下での加工が不要となる。そのため、高温環境下での加工をしなくても材料の熱膨張による歪や反りを発生させることが無い。
【００４６】
なお、本実施の形態では、３つの面で形成されるコーナー部２２を、上部筐体部２ａと下部筐体部２ｂの全てのコーナー部２２に設けたが、必要に応じて任意の場所に任意の数だけ設けることでも良い。好ましくは、図２に示すように上部筐体部２ａと下部筐体部２ｂの全てのコーナー部２２を３つの面で形成することである。
【００４７】
また、本実施の形態では、第１の面３１と第２の面３２の内側に形成される角度と第２の面３２と第３の面３３の内側に形成される角度を、それぞれ略１３５°としたが、第１の面３１と第２の面３２の内側に形成される角度と第２の面３２と第３の面３３の内側に形成される角度は、それぞれ略１３５°に限定されるものでは無く、各々異なった角度でも良い。その場合、例えば、第１の面３１と第２の面３２の内側に形成される角度を１００°とした場合には、第２の面３２と第３の面３３の内側に形成される角度は１７０°となる。
【００４８】
さらに、本実施の形態においては、筐体２のコーナー部２２が、隣り合う面との境界線が全て略平行である連続した少なくとも３つの面で構成されていることの一例として、少なくとも３つの面が３つであり、その時の第１の面と第２の面の内側に形成される角度と、第２の面と第３の面の内側に形成される角度が、それぞれ略１３５°の場合について説明したが、少なくとも３つの面は３つに限定されるものでは無く、４つでも５つでも良い。
【００４９】
少なくとも３つの面が４つの場合には、第１の面と第２の面の内側に形成される角度と、第２の面と第３の面の内側に形成される角度と、第３の面と第４の面の内側に形成される角度が、それぞれ略１５０°であることが最も好ましいが、それに限定されるものではない。
【００５０】
また、少なくとも３つの面が５つの場合には、第１の面と第２の面の内側に形成される角度と、第２の面と第３の面の内側に形成される角度と、第３の面と第４の面の内側に形成される角度と、第４の面と第５の面の内側に形成される角度とが、それぞれ略１５７．５°であることが最も好ましいが、それに限定されるものではない。
【００５１】
筐体２のコーナー部２２を構成する任意の面と、任意の面と隣り合い同一のコーナー部を構成する面の内側に形成される角度は、１８０°に近づけば近づくほど、一つの曲げ加工部２１に対するプレス加工時の曲げ角度を小さくすることができ、曲げ加工部２１に与える荷重やストレスを大幅に軽減することができるが、少なくとも略１３５°以上であることが好ましい。そうすることにより、従来略９０°の角度を形成する際に曲げ加工部２１にかかっていた荷重やストレスに対して、半分以下の荷重やストレスに軽減することができる。
【００５２】
このようにして、筐体２のコーナー部２２が、隣り合う面との境界線が全て略平行である連続した少なくとも３つの面で構成されていることによって、筐体２のコーナー部２２を形成する隣り合う面同士の内側に形成される角度を大きくすることができるため、金属平板から筐体２にコーナー部２２を形成する際に、一つの曲げ加工部２１に対する曲げ角度を小さくすることが可能となり、曲げ加工部２１に与える荷重やストレスを軽減することができる。
【００５３】
また、筐体２のコーナー部２２を、隣り合う面との境界線が全て略平行である連続した少なくとも３つの面で構成する筐体２の曲げ加工方法を用いることによって、上述の内容と同様に、筐体２のコーナー部２２を形成する隣り合う面同士の内側に形成される角度を大きくすることができるため、金属平板から筐体２にコーナー部２２を形成する際に、一つの曲げ加工部２１に対する曲げ角度を小さくすることが可能となり、曲げ加工部２１に与える荷重やストレスを軽減することができる。
【００５４】
そのため、従来、筐体２の薄型化または軽量化をするために、高強度の材料を使用して材料の厚みを薄くするか、もしくはマグネシウムやマグネシウム合金などの比重の軽い材料への変更などの手法を用いる際に支障となっていた機械的強度の確保をすることができ、筐体の材料を軽量材料にしたり、筐体の厚さを薄くした場合であっても、筐体の曲げ加工部に割れや亀裂を発生させることが無く、機械的強度の確保と軽量化の両立を図ることが可能な光ディスク装置及び光ディスク装置の製造方法を実現することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明は、機械的強度の確保と軽量化の両立を図ることができ、光ディスクに対して情報の記録又は再生の少なくとも一方を行なう光ディスク装置及び光ディスク装置の製造方法に関するものである。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の一実施の形態における光ディスク装置の外観図
【図２】本発明の一実施の形態における筐体の外観平面図
【図３】図２に示すＹ−Ｙ断面を示す拡大図
【図４】図２に示すＸ−Ｘ断面を示す拡大図
【図５】従来の光ディスク装置の外観図
【図６】従来の光ディスク装置における筐体の外観平面図
【図７】図６に示すＹ−Ｙ断面を示す拡大図
【図８】図６に示すＸ−Ｘ断面を示す拡大図
【図９】従来の光ディスク装置における筐体の外観平面図
【図１０】図９に示すＹ−Ｙ断面を示す拡大図
【図１１】図９に示すＸ−Ｘ断面を示す拡大図
【符号の説明】
【００５７】
１    光ディスク装置
２    筐体
２ａ    上部筐体部
２ｂ    下部筐体部
３    トレイ
４    光ピックアップモジュール
５    レール
６ａ    筐体側レール保持部
６ｂ    トレイ側レール保持部
７    スピンドルモータ
７ａ    ディスク装着部
８    金属製カバー
８ａ    開口
９    キャリッジ
１０    ベゼル
１１    イジェクトボタン
１２    光ピックアップ
２１    曲げ加工部
２２    コーナー部
３１    第１の面
３２    第２の面
３３    第３の面
４１    仮想面
４３    仮想面
【図１】
2006323958.tif 000003
【図２】
2006323958.tif 000004
【図３】
2006323958.tif 000005
【図４】
2006323958.tif 000006
【図５】
2006323958.tif 000007
【図６】
2006323958.tif 000008
【図７】
2006323958.tif 000009
【図８】
2006323958.tif 000010
【図９】
2006323958.tif 000011
【図１０】
2006323958.tif 000012
【図１１】
2006323958.tif 000013