(57)【要約】【課題】  簡単な構造で、包装体に要求にされる剛性を向上させ、箱側壁及び底部が折損あるいは撓みを起さない、剛性の高い紙製容器を提供する。【解決手段】  底板の周囲に側板を立上げ、該側板と同一の延長部材で補強側板と底板補強パネルを形成し、前記補強側板と底板補強パネルとを有する延長部材を組立時に折り返して対応する側板と底板の外側に貼合することを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
矩形状の底板の周囲に側板を立上げ、各側板とも該側板と同一の延長部材で補強側板を形成し、少なくとも２つの補強側板には、更に底板補強パネルを延長して形成し、前記補強側板と底板補強パネルとを有する延長部材を組立時に折り返して対応する側板と底板の外側に貼合することを特徴とする積層シート用紙箱。
【請求項２】
矩形状の底板の周囲に側板を設けてなる箱本体と、該本体の上面を覆う蓋部とからなるトレータイプの紙箱であって、各側板とも該側板と連続する同一紙材により、補強側板を形成し、少なくも２つの補強側板には、更に底板補強パネルを延長して形成し、これら補強側板と底板補強パネルを対応する側板と底板の外側に折り返して貼合することを特徴とする積層シート用紙箱。
【請求項３】
ワンパネルにより、矩形状底板とその各周囲に側板を設け、そのうちの一枚の側板をはさんで前記底板の反対側に天板を形成すると共に、残りの三つの側板について各側板と連続する同一紙材により、補強側板と底板補強パネルを形成し、これら補強側板と底板補強パネルを対応する側板と底板の外側に折り返して貼合する一方、前記天板の延長部材で天板補強パネルを形成して前記天板上に折返し貼合することを特徴とする積層シート用紙箱。
【請求項４】
前記各底板補強パネルが互いに重なり合わないように底板の裏面全域を被覆するように貼合されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の積層シート用紙箱。
【請求項５】
前記各底板補強パネルが底板の裏面の一部に部分的に貼合されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の積層シート用紙箱。
【請求項６】
底板補強パネルの先端縁は、波形状切断縁とされている請求項１〜５の何れかに記載の積層シート用紙箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷又は情報記録用の各種用紙、プラスチックフィルム又はシート、金属薄板、ガラス板、その他の工業用材料として使われる薄板や工芸・建築の分野で使用するシート類を所定枚数重ねた積層体のパッケージに関するものである。
特に、該パッケージが、廃棄処分時の環境負荷の小さい板紙や段ボールを素材として作成されている積層シート用紙箱に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
紙は情報記録機器の出力媒体として使用されることが多いが、その出力用紙の供給形態は、（ｉ）フォーム用紙で代表されるような送り穴付きの連続用紙、（ii）ワープロ用紙のような枚葉タイプのカットシート、（iii）ファクシミリなどに使用されるロール紙がある。なかでも、枚葉タイプのカットシートは、一般事務用・業務用から個人・家庭用の情報記録機器用出力シートとして広く利用されている。
【０００３】
この枚葉タイプのカットシートは、一般には所定単位の積層体（束）とされて、袋等に収容して、出荷するまでは倉庫等で保管をする。通常、カットシートは、放置しておくと外気の影響で吸湿、露光その他の外部雰囲気の影響で品質劣化を起すことがあるので、前述のように防湿袋等に密閉し保管する。また、物流中の荷扱いの便のために、袋詰めしたものをさらに段ボール箱、プラスチック容器等に収容し、手荒なハンドリングにも耐え得るように梱包して輸送に供していた。
さらにまた、前記カットシートをパッケージ（包装体）から取り出し情報記録装置の出力媒体として実際に使用するときは、カットシートの積層体（束）を記録装置専用のカートリッジに装填する。このとき、例えば、特許文献１又は文献２にも示されるように、専用のケースに入れられている場合は、ケースごと記録装置のカートリッジにかけて使用している。
【０００４】
ところで、上記特許文献１又は文献２で使用される専用ケースは、包装体に要求にされる物性のため紙箱が利用される場合がある。この紙箱は一枚の紙材からなる原紙を用いて防湿容器として構成する本体と蓋部とが形成されたトレータイプの紙箱であり、蓋の一部に、本体に収容した積層体を取り出すための開口部が形成されていた。
【特許文献１】特開平１０−３０７３６８号公報
【特許文献２】特開２００４−３０６３２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、その紙箱は、使用上箱の剛性が充分なものでなかったので、運搬時あるいは記録装置のカートリッジに入れて使用するとき、次のような問題を生じていた。すなわち、上記紙箱は、箱の素材として、板紙等の天然パルプを主体とする紙シートが用いられることが多いが、素材として使用する原紙の坪量を大きくすると紙厚が大となり、強度が高まる反面、罫線から折り曲げて箱を形成する際に、折り曲げに対する反発が強く、シート成形性が悪化するので一般的には組立難くなる。また、組立てられた紙箱は、剛性はアップするが、箱重量が大きくなるという問題、或いは紙のカールが発生した時には矯正が難しいという問題を生ずる。
一方、紙箱の素材原紙として、薄く軽い低坪量の紙シートを用いると積圧強度が低くなるし、例えば、図７〜８に示すように紙箱を運ぶとき、箱の剛性が低いため箱の側壁部分が局部的に折れ曲がったり、底板の部分も撓んでしまうことがある。そして、このように内容物の重量で箱が折れ曲がり、底たれを生じると、内容物が紙箱から不意に飛出すこともあった。
本発明の目的は、坪量が大きい原紙を使用することなく、簡単な構造で、包装体に要求にされる剛性を向上させ、箱側壁及び底部が折損あるいは撓みを起さない、剛性の高い紙製容器を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するために、次のような構成を採用するものである。
すなわち本発明の第１は、矩形状の底板の周囲に側板を立上げ、各側板とも該側板と同一の延長部材で補強側板を形成し、少なくとも２つの補強側板には、更に底板補強パネルを延長して形成し、前記補強側板と底板補強パネルとを有する延長部材を組立時に折り返して対応する側板と底板の外側に貼合することを特徴とする積層シート用紙箱である。
【０００７】
本発明の第２は、矩形状の底板の周囲に側板を設けてなる箱本体と、該本体の上面を覆う蓋部とからなるトレータイプの紙箱であって、各側板とも該側板と連続する同一紙材により、補強側板を形成し、少なくとも２つの補強側板には、更に底板補強パネルを延長して形成し、これら補強側板と底板補強パネルを対応する側板と底板の外側に折り返して貼合することを特徴とする積層シート用紙箱である。
【０００８】
本発明の第３は、ワンパネルにより、矩形状底板とその各周囲に側板を設け、そのうちの一枚の側板をはさんで前記底板の反対側に天板を設けると共に、残りの三つの側板について、各側板と連続する同一紙材により、補強側板と底板補強パネルを形成し、これら補強側板と底板補強パネルを対応する側板と底板の外側に折り返して貼合する一方、前記天板の延長部材で天板補強パネルを形成して前記天板上に折返し貼合することを特徴とする積層シート用紙箱である。
【０００９】
本発明の第４は、前記各底板補強パネルが互いに重なり合わないように底板の裏面全域を被覆するように貼合されていることを特徴とする第１〜３の発明のいずれかに記載の積層シート用紙箱である。
【００１０】
本発明の第５は、前記各底板補強パネルが底板の裏面の一部に部分的に貼合されていることを特徴とする第１〜３の発明のいずれかに記載の積層シート用紙箱である。
【００１１】
本発明の第６は、底板補強パネルの先端縁は波形状切断縁とされている第１〜５の発明の何れかに記載の積層シート用紙箱である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の積層シート用紙箱は、組立成形時、箱体裁を損なわずに、側壁の剛性アップと共に底面の剛性アップが同時に図れるという利点がある。
また本発明は、構造簡単で組立容易であるのみならず、無駄のない最小、最良の紙取りで箱のブランクシートを形成することができ、加工工数の少ない方法で製函することができ、手作業並びに機械での組立がいずれも容易である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明は、坪量が大きい原紙を使用することなく、簡単な構造で、包装体に要求にされる剛性を向上させ、箱側壁及び底部が容易に折れ曲ったり、あるいは撓みを起さない、剛性の高い紙製容器を提供するという目的を、最小の紙取りで、かつ加工工程数の少ない手法で、箱としての体裁を損なわずに実現した。
【実施例１】
【００１４】
図１は、本発明紙箱の一例を示す４コーナ貼りヒンジカバーカートンの斜視図であり、ワンパネルにより本体Ａと蓋部Ｂとが形成され、蓋部Ｂには折返し部とストッパーが更に設けられ、全体が１枚の台紙から作られている。
図２は図１に示す箱の展開図であって、図中符号１は略矩形の底板、２ａ〜２ｄは、前記底板1の４周に折れ線を介して連接した側板、３ａ〜３ｃは前記側板２ａ〜２ｃの外側に折れ線を介して連接した補強側板であって、組立時にはそれぞれを貼りあわせて二重側板とする。また、前記の側板２ｄの外側には該側板と一体の天板４を設け、かつその天板の上部には天板４と連続する同一紙材により折返し板５が連接されている。天板４と折返し板５とは略同一の大きさに形成されているが、底板1よりも少々小さく形成することで、蓋部に本体に収容した積層体を取り出すための開口部Ｃが形成されることとなる。
【００１５】
なお、図２に示したように、前記補強側板３ａ〜３ｃの外側にそれぞれの側板と連続する同一紙材により底板補強フラップ６ａ〜６ｃを設ける。図示の補強フラップ６ａ〜６ｃは一例として台形状に形成されているが、形状に限定があるものではなく、後述するように組立性を損わない最小の紙取りと、貼り合せ時の外観と強度を損わないものであれば、どのような形でもよい。
符号７ｂと７ｃは天板４の両側に設けた側板であり、前記した二重側板の内側に重ね合せて、蓋をした場合は３重となる。符号８は天板４の端部から突出するストッパーである。符号９は側板３ｂと３ｃの両端に折れ線を介して付設したコーナフラップである。
【００１６】
次に、上記カートンの組立方法の一例を図９を参照し説明する。先ず、図２の状態より、底板1の外側（裏側）に、底板補強フラップ６ａ〜６ｃをそれぞれ貼合する。この貼合のとき、同時に側板３ａ〜３ｃと側板２ａ〜２ｃを貼合して二重側板とする。一方、天板４の上部には天板４と連続する同一紙材により形成させた折返し板５を折返して貼合する。以上のようにして本体Ａと蓋部Ｂとを形成する。貼合は、一般的な水系或いは溶剤系の接着剤を用いても良いが、作業適正やカールの観点からはホットメルト接着剤が好ましい。
次いで、本体Ａを製函機械にかけ、底板１に対してその４周の二重側板を直角に折り曲げ、続いて４枚のコーナフラップ９を隣接する側板に貼合して、コーナ部で隣合った側板同士を接合すると、図１に示すヒンジカバーカートンが完成する（図９のイ〜ハ参照）。
そして、梱包時に本体Ａの内部に内容商品を収めてから、天板４の両側に設けた側板７ｂと７ｃと本体の両側に設けた側板２ａ〜２ｃ及び３ａ〜３ｃと重合して、３重側板構造にして、必要により接着剤により固定する。
なお使用する接着剤は、カートン本体の貼合時に使用する接着剤と同様なホットメルトや含有水分の少ない接着剤を使用することが好ましい。
【実施例２】
【００１７】
図３は、図２同様に、ワンパネルにより本体Ａと蓋部Ｂとが形成された、４コーナ貼りヒンジカバーカートンを示すものであるが、前例と異なるところは、蓋部が両開きヒンジ方式になっている点（図２のものは片開き方式である）と、側板３ｂ〜３ｃの外側に、それぞれの側板と連続する同一紙材により、底板1のほぼ半分の大きさの、矩形状の底板補強フラップ６ｂ〜６ｃを設けた点である。
天板４の上部には該天板と連続する同一紙材により折返し板５が連接されていること、また、側板３ｂと３ｃの両端に折れ線を介して付設したコーナフラップを設けること、蓋部Ｂにはストッパーが設けられ、更に蓋部に本体に収容した積層体を取り出すための開口部Ｃが形成されること、全体が１枚の台紙から作られていることなどは前記実施例と同じであるから、同一部分には同一の符号を付し、詳しい説明は省略した。
【実施例３】
【００１８】
図４は、図３の変形例を示すものであって、本例は、底板補強フラップ６ｂ〜６ｃを図３のものよりも短いものとし、かつ、その底板補強フラップの先端縁は直線状でなく、波形状切断縁とするときは、内容物の荷重により、あるいは箱が重ねて積まれたときなどに段差の部分に荷重が集中し、板紙に線がついてしまうことが防止できる。また、剥れる力がかかったときも、力が伝達しにくくなるので好ましい。
【実施例４】
【００１９】
図５（イ）（ロ）は、図２の変形例を示すものであって、２枚の台紙を用意して、これを図示のように裁断して、本体Ａと蓋部Ｂとを個別に形成させる。すなわち、本体Ａの底板1の下辺に連接した側板２ｄに、天板４の下辺に連接した接合片１０を貼合して、片開き方式の４コーナ貼りヒンジカバーカートンを得る。
なお、図２の場合と同様に、前記側板３ａ〜３ｃの外側にそれぞれの側板と連続する同一紙材により底板補強フラップ６ａ〜６ｃを設けることと、図示の底板補強フラップ６ａ〜６ｃは台形状に形成されていることは同じである。
【実施例５】
【００２０】
図６（イ）（ロ）は、図５の変形例を示すものであって、底板補強フラップ６ａ〜６ｃの切断縁を直線状でなく、波形状切断縁とした例である。
【００２１】
本発明に使用する箱素材としては、従来から各種包装紙などに使用されている板紙または段ボールが使用できる。板紙の米坪としては、特に限定があるものではないが、好ましくは３００〜１０００g/ｍ2である。
【００２２】
本発明に使用する板紙は、天然パルプ繊維を主成分とするものであって、その天然パルプとしては、木材繊維（化学パルプ、機械パルプ）、非木材繊維、古紙パルプなどが必要に応じて任意に使用される。木材繊維のうち化学パルプとしては、木材チップ蒸解時に苛性ソーダと硫化ナトリウムを使用するクラフトパルプや、亜硫酸と亜硫酸水素塩を使用する亜硫酸パルプなどが挙げられる。これらのパルプは未晒品でも、漂白処理を施したものでも良い。また、機械パルプとしては、丸太をグラインダーで磨砕して得られるグラウンドウッドパルプ（ＧＰ）、製材工場の廃材をリファイナーで磨砕（リファイニング）して得られるリファイナーグラウンドウッドパルプ（ＲＧＰ）、木材チップを加熱、リファイニング処理して得られるサーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）などが挙げられる。古紙パルプとしては、未脱墨古紙パルプ、脱墨古紙パルプ、上白古紙パルプ、段ボール古紙パルプなどが使用できる。古紙パルプは環境保護の観点から、30〜90質量％程度配合することが好ましい。
これらのパルプ繊維は単独で、あるいは２種類以上を併用して使用することができ、更に必要に応じて合成繊維を配合しても良い。
【００２３】
本発明に使用する板紙を抄紙する際に、必要に応じて、填料、製紙用薬品を添加しても良い。製紙用薬品としては、通常の抄紙で用いられるサイズ剤、紙力剤、歩留まり向上剤等が挙げられる。サイズ剤としてアルキルケテンダイマー、アルケニル琥珀酸無水物、スチレン・アクリル樹脂、スチレン・マレイン酸樹脂、ロジン、変性ロジン等の内添サイズ剤がある。紙力剤、歩留まり向上剤としてはポリアクリルアミド系樹脂、ポリアミドエピクロルヒドリン樹脂、ポリエチレンイミン及びその誘導体、ポリエチレンオキサイド、ポリアミン、ポリアミド、ポリアミドポリアミン及びその誘導体、カチオン性及び両性デンプン、酸化デンプン、カルボキシメチル化デンプン、植物ガム、ポリビニルアルコール等の有機系化合物、及び硫酸バンド、アルミナゾル、コロイダルシリカ、ベントナイト等の無機系化合物等を適宜組み合わせて使用する。
【００２４】
また、填料としてはタルク、カオリン、焼成カオリン、クレー、ケイソウ土、重質炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、二酸化チタン、硫酸マグネシウム、シリカ、アルミノ珪酸塩、ベントナイト等の鉱物質填料やポリスチレン粒子、尿素ホルマリン樹脂粒子等の有機合成填料等も適宜選択して併用が可能である。さらに、染料、ｐＨ調製剤、スライムコントロール剤、消泡剤、粘剤等の抄紙用添加助剤も用途に応じて適宜使用できる。
【００２５】
抄紙は通常の長網抄紙機、円網抄紙機、短網抄紙機、傾斜抄紙機、各種コンビネーション抄紙機等のいずれでも良く、特に限定されるものではない。乾燥は通常の多筒ドライヤー、ヤンキードライヤー、スルードライヤー等のいずれでも良く、特に限定されない。また、本発明において、上記抄紙工程から得られる紙支持体は単層のみならず、2層以上の抄き合せ紙でも良く、3〜11層の多層抄きが好ましい。
【００２６】
また、サイズプレス、ゲートロール等の塗工方法にてシートの表面にデンプン、ポリビニルアルコール、各種表面サイズ剤、顔料等を塗布することも可能である。
ドライヤー処理後、カレンダー処理を併用すると、紙基材又は紙基体の表面の平滑度が高くなるので、接着強さを強くするのに効果的である。
【００２７】
本発明に用いる板紙には、印刷性と見栄えを高めるために、表面に顔料塗工層を形成しても良い。
塗工する場合、塗料となる顔料塗被組成物には特に制限はなく、顔料としてはクレー、炭酸カルシウム、二酸化チタン、水酸化アルミ、サチンホワイト、炭酸マグネシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、無定形シリカ、スチレン系プラスチックピグメント、尿素系プラスチックピグメント等、バインダーとしては澱粉、カゼイン、ポリビニルアルコール、大豆タンパク、スチレン−ブタジエン系ラテックス、アクリル系ラテックス、酢酸ビニル系ラテックス、ウレタン系ラテックス等がある。その他、分散剤、ｐＨ調整剤、保水剤、潤滑剤、消泡剤、防腐剤、蛍光染料、着色顔料、耐水化剤等も必要に応じて使用できる。
塗工方法として多層塗工、単層塗工にも本発明は適用できる。なお、塗工する装置には特に制限はなく、ブレードコーター、ロッドコーター、ロールコーター、ゲートロールコーター、エアーナイフコーター、グラビアコーター、サイズプレス、チャンピオンコーター、シムサイザー等がある。
【００２８】
また、本発明の紙素材として段ボールを使用することができる。段ボールとしては、普通の包装用に使用されるＡフルート、Ｂフルート、Ｃフルート、Ｅフルートの段ボールが使用できる。
その他、マイクロフルート段ボールも本発明に使用する紙素材の好ましい態様である。マイクロフルート段ボールとは、いわゆるＥ段よりも段高が低く、かつ段の山数の多い段ボールシートである。具体的には３０ｃｍ当りの段の山数が９０以上、好ましくは１２０〜２００で、且つ段高が１ｍｍ以下、好ましくは０．３〜０．６ｍｍである。ここで段高とは、波形中芯の段の高さをいう。
【００２９】
段高が０．５ｍｍ程度であると、３層構造の両面段ボールの場合、全体厚さが０．８〜１．０ｍｍ程度となり、坪量４５０ｇ/ｍ2程度の単層板紙の厚さに相当する。段高が０．６ｍｍ以下であれば、両面段ボールの全体厚さ（板厚）が、ほぼ１．０ｍｍ以下となり、オフセット印刷やグラビア印刷に対する適性が良好であり、本発明のカートンに適する。また段高が０．６ｍｍ以下の段ボールの場合、マルチパック包装機による高速製函適性も良好である。
【００３０】
尚、カートンの表面に印刷を必要とする場合は、貼合後、段ボールシートとなった状態で印刷してもよく、またあらかじめ印刷済みの表ライナー原紙を使用して貼合し段ボールシートとする、いわゆるプレプリント方式を採用してもよい。
【００３１】
〈実施例に用いた段ボール〉
マイクロフルートを構成する表ライナー／中芯／裏ライナーとして各々、コートライナー（坪量１７０ｇ／ｍ２）／ＳＣＰ（坪量１１５ｇ／ｍ２）／Ｃライナー（坪量１７０ｇ／ｍ２）を選択しコルゲータで貼合した。まず、中芯用のＳＣＰ１１５ｇ／ｍ２を先に記載した段高０．５ｍｍ、山数１７５個／（３００ｍｍ当り）の段ロールにて成形後、段頂部にコーンスターチを主体とした公知の段ボール貼合糊を転写し、裏ライナー用のＣライナー１７０ｇ／ｍ２と貼り合わせ、片面段ボールとした後、さらにグルーユニットにて段頂部に前記貼合糊を転写後、表ライナー用のコートライナー１７０ｇ／ｍ２と貼り合わせた後、熱板ユニットにて加熱乾燥した後、スリッター及びカッターにて所定サイズに裁断した。
【００３２】
〈実施例に用いた板紙〉
表側紙層用パルプとしてＮＢＫＰ／ＬＢＫＰ＝６０／４０の配合率のものを用い、その坪量を１６０ｇ／ｍ2 に調整し、中間紙層用パルプとしてＮＢＫＰ／ＬＢＫＰ／脱墨新聞古紙＝４０／４０／２０の配合率のものを用い、その坪量を３１０ｇ／ｍ2 に調整し、裏側紙層用パルプとしてＮＢＫＰ／ＬＢＫＰ／ＢＣＴＭＰ＝４０／４０／２０の配合率のものを用い、坪量を８０ｇ／ｍ2 に調整して、それぞれの紙層を抄紙し、積層し、プレスし、ドライヤーで脱水乾燥処理して、表／中間／裏の３層構造を有する紙基体を作製した。この紙基体の表紙層上に、バーコーターを用いて、ＳＰ値が１０．５のポリスチレン−アクリル共重合物（商標；ポリマロン１３０８Ｓ、荒川化学工業社製）を０．２ｇ／ｍ2 の塗工量で、塗工し、これにドライヤー乾燥とカレンダー処理とを施し、坪量約５５０ｇ／ｍ2 の多層抄き板紙を作製した。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明紙箱の一例を示す４コーナ貼りヒンジカバーカートンの斜視図である。（実施例１）
【図２】同上展開図である。
【図３】本発明の他の実施例を示す展開図である。（実施例２）
【図４】本発明の他の実施例を示す展開図である。（実施例３）
【図５】本発明の他の実施例を示す展開図である。（実施例４）
【図６】本発明の他の実施例を示す展開図である。（実施例５）
【図７】本発明紙箱の使用例を示す説明図である。
【図８】同上断面図である。
【図９】本発明紙箱の組立て方の説明図である。
【符号の説明】
【００３４】
１    底板
２ａ〜２ｄ    側板
３ａ〜３ｃ    補強側板
４    天板
５    折返し板
６ａ〜６ｃ    底板補強フラップ
７ｂ、７ｃ    側板
８    ストッパー
９    コーナフラップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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