(57)【要約】【課題】  排気管とフランジを良好に溶接して固定できる排気管構造の提供。【解決手段】  それぞれ略半円形断面を有する第１半円筒部３と第２半円筒部４を最中状に重ね合わせて全体が略円形断面となるように形成され、両半円筒部3,4の上流側端部5a,6aがフランジ２の開口部２ａを貫通した状態で、フランジ２の開口端部２ｂと両半円筒部3,4との当接部８に沿って溶接Ｘ２される排気管構造において、両半円筒部3,4の端部における第１半円筒部３の側縁部5,5を内側に変形させて形成すると共に、この第１半円筒部３の側縁部5,5に第２半円筒部４の側縁部6,6を外側から重ねて全体が略円形断面となるように形成した。【選択図】      図５
2006183544.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれ略半円形断面を有する第１半円筒部と第２半円筒部を最中状に重ね合わせて全体が略円形断面となるように形成され、
前記両半円筒部の端部がフランジの開口部を貫通した状態で、フランジの一方側開口端部と両半円筒部との当接部に沿って溶接される排気管構造において、
前記両半円筒部の端部における第１半円筒部の側縁部を内側に変形させて形成すると共に、この第１半円筒部の側縁部に第２半円筒部の側縁部を外側から重ねて全体が略円形断面となるように形成したことを特徴とする排気管構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は排気管構造に関し、特に、第１半円筒部と第２半円筒部を最中状に重ね合わせることにより全体が略円形断面となるように形成された排気管と、この排気管の端部に装着されるフランジとを良好に溶接して固定できる排気管構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、それぞれ略半円形断面を有する第１半円筒部と第２半円筒部の側縁部同士を嵌合させて最中状に重ね合わせることにより、全体が略円形断面となるように形成される排気管構造の技術が公知になっており、このような排気管は端部に溶接固定されたフランジを介して様々な排気系部材に接続される（特許文献１参照）。
【特許文献１】実開平３−３２５２１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来の排気管構造においては、排気管とフランジとがフランジの一方側開口端部と排気管との当接部で溶接されることにより固定されるが、排気管とフランジの開口部との間に大きな隙間が生じると溶接を良好に行えない。
【０００４】
そこで、図６、７に示すように、排気管０１の端部において、一方の半円筒部０３の側縁部を一部切欠０５することにより、他方の半円筒部０２の端部と突き合わせた状態として全体を略真円の略円形断面とし、ここにフランジ０４を装着して溶接Ｘ０１を行っていたが、この場合、図８に示すように、両半円筒部02,03の突き合わせ部位、つまり、両半円筒部02,03の接合部位に隙間が生じ、この隙間を介して溶接Ｘ０１時のスパッタ０６が排気管０１内に侵入して残留してしまうという問題点があった。
なお、排気管０１内にスパッタ０６が侵入して残留すると、排気系内で異音が発生したり、触媒コンバータの耐久性低下、ＥＧＲバルブの動作不良等の悪影響を招く虞がある。
【０００５】
本発明は上記課題を解決するためになされたものであって、その目的とするところは、排気管とフランジを良好に溶接して固定できる排気管構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の請求項１記載の発明では、それぞれ略半円形断面を有する第１半円筒部と第２半円筒部を最中状に重ね合わせて全体が略円形断面となるように形成され、前記両半円筒部の端部がフランジの開口部を貫通した状態で、フランジの一方側開口端部と両半円筒部との当接部に沿って溶接される排気管構造において、前記両半円筒部の端部における第１半円筒部の側縁部を内側に変形させて形成すると共に、この第１半円筒部の側縁部に第２半円筒部の側縁部を外側から重ねて全体が略円形断面となるように形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１記載の発明にあっては、両半円筒部の端部における第１半円筒部の側縁部を内側に変形させて形成すると共に、この第１半円筒部の側縁部に第２半円筒部の側縁部を外側から重ねて全体が略円形断面となるように形成したため、フランジの一方側開口端部と両半円筒部との当接部に沿って溶接する際に、スパッタが内部に侵入する虞がなく、これによって良好な溶接で排気管とフランジを固定できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【０００９】
以下、実施例１を説明する。
図１は本発明の実施例１における排気管の全体斜視図、図２は本実施例１の排気管の分解斜視図、図３は本実施例１の排気管の斜視図、図４は排気管とフランジの溶接を説明する要部拡大側面図、図５は図４のＳ５−Ｓ５線における排気管とフランジの溶接を説明する拡大断面図である。
【００１０】
なお、本実施例１では、排気管をその上流側端部がフランジを介して図示を省略するエキゾーストマニホールドの集合部下流側に接続され、その下流側端部が触媒コンバータの上流側に接続されるディフューザに適用した場合について説明する。
【００１１】
先ず、全体構成を説明する。
図１に示すように、本実施例１の排気管構造は、排気管１と、この排気管１の上流側端部１ａに固定されたフランジ２で構成されている。
【００１２】
図２に示すように、排気管１は、第１半円筒部３と第２半円筒部４で構成されている。
第１半円筒部３は下方に開口した略半円筒形状に形成される他、その側縁部5,5は内側に変形して形成されると共に、その上流側端部5a,5aは他の部位に比べてより大きく内側に変形して形成されている。
【００１３】
一方、第２半円筒部４は、上方に開口した略半円筒形状に形成される他、その側縁部6,6には外側に屈折して変形した段部7,7が形成されると共に、その上流側端部6a,6aは段部7,7が省略されている。
【００１４】
また、両半円筒部3,4は、排気管１の下流側端部１ｂから上流側端部１ａに掛けて徐々に縮径するように形成され、上流側端部１ａは排気管１の中心軸に対して幾分傾斜した軸を有して形成されている。
【００１５】
そして、図３に示すように、排気管１は、第１半円筒部３の側縁部5,5の外側から第２半円筒部４の段部7,7が嵌合した状態で全体が略円形断面に形成される他、その上流側端部１ａは、第１半円筒部３の上流側端部5a,5aに第２半円筒部４の上流側端部6a,6aが外側から重ねられて全体が略真円の略円形断面に形成されている。
【００１６】
また、図１、４に示すように、両半円筒部3,4の側縁部5,6同士は、フランジ２の挿入代を除いた部位に形成された溶接Ｘ１で固定される他、各々の上流側端部5a,6aはフランジ２の開口部２ａを貫通した状態で、フランジ２の開口端部２ｂと両半円筒部3,4との当接部８が溶接Ｘ２で固定されている。
【００１７】
その他、フランジ２は三角形断面を有した板状に形成される他、その中心位置には上述した開口部２ａが形成され、該三角形の頂点位置に近接して図示を省略するエキゾーストマニホールドの集合部下端に装着されたフランジと結合するためのボルト孔９が形成されている。
【００１８】
次に、作用を説明する。
このように構成された排気管構造を製造する際には、第１半円筒部３と第２半円筒部４を最中状に重ね合わせて全体が略円形断面となるように仮組した後、その上流側端部5a,6aにフランジ２を装着した状態とし、溶接Ｘ１で両半円筒部3,4を固定する。
続いて、溶接Ｘ２で両半円筒部3,4とフランジ２を固定するが、この際、図５に示すように、第２半円筒部４の側縁部6,6に第１半円筒部３の側縁部5,5が外側から重ねられているため、溶接Ｘ２のスパッタが両半円筒部3,4の接合部位から内部に侵入する虞がない。
【００１９】
さらに、第２半円筒部４の上流側端部6a,6aは段部7,7が省略されて全体が略真円の略円形断面に形成されているため、両半円筒部3,4とフランジ２の開口部２ａを密着させることができ、これにより、排気管１の全周に亘って良好な溶接Ｘ２を行うことができる。
【００２０】
最後に、排気管１の上流側端部１ａはフランジ２を介して図示を省略するエキゾーストマニホールドの集合部下流側に接続され、その下流側端部１ｂが触媒コンバータの上流側に接続されることによりディフューザとして機能する。
【００２１】
次に、効果を説明する。
以上、説明したように、本実施例１の排気管構造にあっては、それぞれ略半円形断面を有する第１半円筒部３と第２半円筒部４を最中状に重ね合わせて全体が略円形断面となるように形成され、両半円筒部3,4の上流側端部5a,6aがフランジ２の開口部２ａを貫通した状態で、フランジ２の開口端部２ｂと両半円筒部3,4との当接部８に沿って溶接Ｘ２される排気管構造において、両半円筒部3,4の端部における第１半円筒部３の側縁部5,5を内側に変形させて形成すると共に、この第１半円筒部３の側縁部5,5に第２半円筒部４の側縁部6,6を外側から重ねて全体が略円形断面となるように形成したため、フランジ２の開口端部２ｂと両半円筒部3,4との当接部８に沿って溶接Ｘ２する際に、スパッタが内部に侵入する虞がなく、これによって良好な溶接Ｘ２で排気管１とフランジ２を固定できる。
【００２２】
以上、本実施例を説明してきたが、本発明は上述の実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても、本発明に含まれる。
例えば、本実施例では、排気管をディフューザに適用した場合について説明したが、エキゾーストマニホールドでも良く、排気管が両半円筒部で構成されてその端部にフランジが装着される全ての排気管に適用できる。
また、本実施例では排気管が円形断面のものについて説明したが、楕円形断面の排気管に適用しても良い。
【００２３】
また、本実施例では、溶接Ｘ２を排気管１の挿入側となる開口端部２ｂに行ったが、排気管１をエキゾーストマニホールドに、フランジ２をヘッドフランジに適用した場合には、エキゾーストマニホールドが開口部２ａを貫通した出口側となる開口端部側に溶接Ｘ２を行う場合もあり得る。この際、両半円筒部3,4の接合部位における溶接時の溶断を防止できるという効果を得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施例１における排気管の全体斜視図である。
【図２】本実施例１の排気管の分解斜視図である。
【図３】本実施例１の排気管の斜視図である。
【図４】排気管とフランジの溶接を説明する要部拡大側面図である。
【図５】図４のＳ５−Ｓ５線における排気管とフランジの溶接を説明する拡大断面図である。
【図６】従来の排気管を説明する分解図である。
【図７】従来の排気管を説明する側面図である。
【図８】図７のＳ８−Ｓ８線における従来の排気管とフランジの溶接を説明する拡大断面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１  排気管
１ａ  （排気管１の）上流側端部
１ｂ  （排気管１の）下流側端部
２  フランジ
２ａ  開口部
２ｂ  開口端部
３  上半円筒部
４  下半円筒部
５、６  側縁部
５ａ  （側縁部５の）上流側端部
６ａ  （側縁部６の）上流側端部
７  段部
８  当接部
９  ボルト孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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