(57)【要約】【課題】アルミニウム箔層と熱可塑性樹脂層等間のラミネート接着強度が強浸透性を有する内容物を収納しても低下することのない積層体および包装材料を提供する。【解決手段】  少なくとも、最外層フイルム／アルミニウム箔層／アンカーコート層／熱可塑性樹脂層の構成からなる包装材料であって、前記アルミニウム箔層、アンカーコート層がそれぞれ（１）アルミニウム箔層が、厚さ５〜２００μｍの範囲からなり、少なくとも熱可塑性樹脂層側に表面処理が施されている層。（２）アンカーコート層が、イオン高分子錯体からなる層からなる積層体および包装材料である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、最外層フイルム／アルミニウム箔層／アンカーコート層／熱可塑性樹脂層の構成からなる包装材料であって、前記アルミニウム箔層、アンカーコート層がそれぞれ下記に示す層からなることを特徴とする積層体。
（１）アルミニウム箔層が、厚さ５〜２００μｍの範囲からなり、少なくとも熱可塑性樹脂層側に表面処理が施されている層。
（２）アンカーコート層が、イオン高分子錯体からなる層。
【請求項２】
前記アンカーコート層を構成するイオン高分子錯体が、ポリエチレンイミンとカルボキシル基を有する多糖類からなることを特徴とする請求項１記載の積層体。
【請求項３】
前記アンカーコート層を構成するイオン高分子錯体が、ポリエチレンイミンおよびエチレンとカルボキシル基を有するモノマーとの共重合体からなることを特徴とする請求項１記載の積層体。
【請求項４】
前記アンカーコート層をアルミニウム箔層表面上に０．０１〜１．０ｇ／ｍ2の範囲で塗布した後に、熱可塑性樹脂層を積層させたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の積層体。
【請求項５】
前記熱可塑性樹脂が、ポリエチレン、またはエチレン−α−オレフィン共重合体、またはポリプロピレン、またはプロピレン−α−オレフィン共重合体、もしくはそれらをベースに酸変成したポリマー、もしくはそれら２種以上の混合物系であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の積層体。
【請求項６】
前記アルミニウム箔層に施した表面処理が、ジルコニウム化合物を含む処理であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の積層体。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の積層体を作製した後に、熱処理を施したことを特徴とする積層体。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載の積層体を最小単位として用いたことを特徴とする包装材料。
【請求項９】
請求項１〜７のいずれかに記載の積層体をリチウム電池用包装材料として用いたことを特徴とする包装材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルミニウム箔層に対する接着性に優れ、且つ、リチウム電池電解液や浴用剤や湿布剤のような強浸透性内容物を収納しても接着強度が低下することのない積層体および包装材料に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、パソコン、携帯電話などの携帯端末装置、ビデオカメラ、衛星などに用いられる電池として、超薄型化、小型化の可能なリチウム電池が活発に研究開発されている。このリチウム電池用の外装材としては、従来電池用包装材料として用いられていた金属製の缶とは異なり、軽量で電池の形状を自由に選択できるという利点から、多層フィルム（例えば、最外層フイルム／バリア層／シーラント層のような構成）を袋状にしたものが用いられるようになってきた。
【０００３】
リチウム電池の内容物として正極材、負極材と共に、炭酸プロピレン、炭酸エチレン、炭酸ジメチル、炭酸ジエチル、炭酸エチルメチルなどの非プロトン性溶媒にリチウム塩を溶解した電解液、もしくはその電解液を含浸させたポリマーゲルからなる電解質層を含んでいる。このような強浸透性の溶媒がシーラント層を通過すると、アルミニウム箔層とシーラント層間のラミネート強度を低下させ、最終的には電解液が漏れ出すといった問題があり、アルミニウム箔層とシーラント層との層間接着強度を強め、内容物耐性を持たせることは必須である。
【０００４】
また、電池の電解質であるリチウム塩としてはＬｉＰＦ6、ＬｉＢＦ4などの物質が用いられているが、これらの塩は水分との加水分解反応によりフッ化水素酸を発生し、金属面の腐食、多層フィルムの各層間のラミネート強度が低下する要因となっている。また、アルミニウム箔層をバリア層に用いることで、包装材料の表面からの水分侵入はほぼ遮断される。
【０００５】
しかし、リチウム電池用の外装包材として多層フィルムを使用する際には、ヒートシールによって貼り合わせるために、最内層であるシーラント層のシール部端面からの水分の侵入を完全に遮断することはできず、アルミニウム箔層とシーラント層間のラミネート強度をさらに強固にし、発生したフッ化水素酸によってそれらのラミネート強度が低下しないようにする必要がある。
【０００６】
また、リチウム電池は携帯型のモバイル機器等に使用されることが多く、その使用環境が真夏の車中等で６０〜７０℃という高温下になる場合もあり、このような状況下においても十分なシール強度を保持できるような耐熱性を兼ね備えていることも重要である。
【０００７】
また、多層フィルムを作製する場合に、最も一般的な方法としてドライラミネーションにより成される。さらに、多層する際に使用する接着剤はポリエステル系、ポリエステルポリウレタン系、あるいはポリエーテルポリウレタン系等が用いられる。
【０００８】
また、多層フイルムの強浸透性内容物に対する耐性を強化し、ラミネート強度の低下を防止するために包装材料中のアルミニウム箔層にベーマイト処理を施して熱可塑性樹脂層を積層させたリチウム電池用包装材料（例えば、特許文献１参照。）も知られている。
【０００９】
以下に先行技術文献を示す
【特許文献１】特開２００３−１２３７０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかし、アルミニウム箔層にベーマイト処理を施す方法は熱水を作り出すためのエネルギーを必要とし、さらに処理能力も低く、処理も低速である。その結果、処理コストが高くなるという問題点がある。
【００１１】
また、多層する際に使用する接着剤は強浸透性内容物に対する耐性が低く、ラミネート強度の低下を引き起こすという問題がある。
【００１２】
本発明は、上記従来の問題点に鑑み為されたもので、その目的するところは強浸透性物質からなる内容物を包装しても、アルミニウム箔層と熱可塑性樹脂層間等のラミネート強度が低下することなく接着強度に優れた積層体および包装材料を提案する。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するために、まず本発明の請求項１に係る発明は、少なくとも、最外層フイルム／アルミニウム箔層／アンカーコート層／熱可塑性樹脂層の構成からなる包装材料であって、前記アルミニウム箔層、アンカーコート層がそれぞれ下記に示す層からなることを特徴とする積層体である。
（１）アルミニウム箔層が、厚さ５〜２００μｍの範囲からなり、少なくとも熱可塑性樹脂層側に表面処理が施されている層。
（２）アンカーコート層が、イオン高分子錯体からなる層。
【００１４】
次ぎに、本発明の請求項２に係る発明は、前記アンカーコート層を構成するイオン高分子錯体が、ポリエチレンイミンとカルボキシル基を有する多糖類からなることを特徴とする請求項１に記載の積層体である。
【００１５】
また、本発明の請求項３に係る発明は、前記アンカーコート層を構成するイオン高分子錯体が、ポリエチレンイミンおよびエチレンとカルボキシル基を有するモノマーとの共重合体からなることを特徴とする請求項１に記載の積層体である。
【００１６】
次ぎに、本発明の請求項４に係る発明は、前記アンカーコート層をアルミニウム箔層表面上に０．０１〜１．０ｇ／ｍ2の範囲で塗布した後に、熱可塑性樹脂層を積層させたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の積層体である。
【００１７】
また、本発明の請求項５に係る発明は、前記熱可塑性樹脂が、ポリエチレン、またはエチレン−α−オレフィン共重合体、またはポリプロピレン、またはプロピレン−α−オレフィン共重合体、もしくはそれらをベースに酸変成したポリマー、もしくはそれら２種以上の混合物系であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の積層体である。
【００１８】
次ぎに、本発明の請求項６に係る発明は、前記アルミニウム箔層に施した表面処理が、ジルコニウム化合物を含む処理であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の積層体である。
【００１９】
また、本発明の請求項２に係る発明は、請求項１〜６のいずれかに記載の積層体を作製した後に、熱処理を施したことを特徴とする積層体である。
【００２０】
次ぎに、本発明の請求項８に係る発明は、請求項１〜７のいずれかに記載の積層体を最小単位として用いたことを特徴とする包装材料である。
【００２１】
また、本発明の請求項９に係る発明は、請求項１〜７のいずれかに記載の積層体をリチウム電池用包装材料として用いたことを特徴とする包装材料である。
【発明の効果】
【００２２】
本発明はジルコニウム化合物を含む処理を施したアルミニウム箔層上に、アンカーコート層としてイオン高分子錯体を塗布し、ポリエチレン、またはエチレン−α−オレフィン共重合体、またはポリプロピレン、またはプロピレン−α−オレフィン共重合体、もしくはそれらをベースに酸変成したポリマー、もしくはそれら２種以上の混合物系の熱可塑性樹脂層、特に熱可塑性樹脂層に酸変成したポリマーを用いて貼り合わされていることにより、アルミニウム箔層層と熱可塑性樹脂層を含む各層間のラミネート強度に優れ、且つ接着強度が低下する事も無い積層体および包装材料である。
【００２３】
また、強浸透性の内容物を収納し、各層間の接着強度の低下が発生していたリチウム電池用包装材料や浴用剤用包装材料あるいは湿布剤、殺菌剤などの包装材料、蓋材等をはじめとする内容物の包装に展開が可能であることから、強浸透性の内容物を収納する包装材料、産業部材、医療部材等の用途展開が可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明を詳細に説明する。本発明の積層体は少なくとも、最外層フイルム／アルミニウム箔層／アンカーコート層／熱可塑性樹脂層の構成からなる。また、アルミニウム箔層は厚さ５〜２００μｍからなり、少なくとも熱可塑性樹脂層側に表面処理が施されている。さらにアンカーコート層はイオン高分子錯体からなっている。
【００２５】
また、アルミニウム箔層は外からの水分を遮断するバリア層として用いられ、熱可塑性樹脂層とのラミネート強度を向上させるために、表面の熱可塑性樹脂層側もしくは両面にジルコニウム化合物を含む処理が施されている。
【００２６】
上記、アルミニウム箔層のジルコニウム化合物を含む処理を施した表面は、少なくとも（１）水溶性ジルコニウム化合物、（２）水溶性または水分散性の、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、またはポリウレタン樹脂もしくはそれらの混合物、の（１）、（２）をともに含有し、またそのアルミニウム表面に、乾燥重量で、水溶性ジルコニウム化合物をジルコニウムとして０．８〜３５ｍｇ／ｍ2、水溶性または水分散性のアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、またはポリウレタン樹脂もしくはそれらの混合物を固形分として１〜６０ｍｇ／ｍ2含有する皮膜が形成されている。
【００２７】
さらに、アルミニウム箔層はバリア性、耐ピンホール性、加工性を考慮して５〜２００μｍ、好ましくは７〜１００μｍ程度の厚みのものが使用できる。また、その材質は一般の軟質アルミニウム箔を用いることができるが、特にリチウム電池用包装材料用として使用する際にはより耐ピンホール性、および成形時の延展性を付与させるために鉄含有率が０．１〜９．０ｗｔ％、好ましくは０．５〜２．０ｗｔ％の範囲のアルミニウム箔を用いるのが望ましい。鉄含有率が０．１ｗｔ％以下であると耐ピンホール性、延展性を十分に付与させることができず、９．０ｗｔ％以上になると柔軟性が損なわれる。
【００２８】
また、ジルコニウム化合物を含む処理を施したアルミニウム箔層上に直接熱可塑性樹脂を押出ラミネーションなどの方法を用いて積層しても十分なラミネート強度は得られるが、さらに、強浸透性内容物に対する耐性を持たせるために、アルミニウム箔層上にグラビアコーティング等によりアンカーコート層が形成される。
【００２９】
また、アンカーコート層はイオン高分子錯体を用いる。イオン高分子錯体の一つとして
ポリエチレンイミンを主成分とした、カルボキシル基を有する多糖類とのキレート錯体が用いられる。また、多糖類としてはデンプン、セルロース、キチン、ペクチン、植物ゴム（例えばアラビアゴム）等があるが特に限定するものでなく、これら多糖類をカルボキシル基に誘導体化したものが用いられる。また、他の一つとして同様にポリエチレンイミンを主成分とし、エチレンとカルボキシル基を有するモノマーと共重合体とのキレート錯体がある。上記カルボキシル基を有するモノマーとしてはα、β−不飽和カルボン酸等のアクリル酸、メタクリル酸が代表的で、これらをエチレンなどと共重合させイオン架橋したアイオノマーもキレート錯体を形成できる。さらにフマル酸やマレイン酸等もエチレンやα−オレフィン等と共重合して用いることも可能である。両アンカーコート剤ともにポリエチレンイミンとのキレート錯体で、ポリエチレンイミン単独と比較するとアルミニウム箔層に対する濡れ特性が向上することにより、耐湿性、耐熱性、および耐内容物特性に優れている。
【００３０】
さらに、アンカーコート層は塗布量０．０１〜１．０ｇ／ｍ2の範囲、好ましくは０．０１〜０．５ｇ／ｍ2以下の範囲である。塗布量が１．０ｇ／ｍ2以上であると、アンカーコート層での凝集剥離が生じラミネート強度が低くなる場合がある。また、０．０１８ｇ／ｍ2以下では塗膜が均一になりにくい。
【００３１】
また、アンカーコート層を設けたアルミニウム箔層上に熱可塑性樹脂層を設ける方法として押出ラミネーションが通常用いられる。また、熱可塑性樹脂層としてポリエチレン、またはエチレン−α−オレフィン共重合体、またはポリプロピレン、またはプロピレン−Α−オレフィン共重合体、もしくはそれらをベースに酸変成したポリマー、もしくはそれら２種以上の混合物系などが使用できるが、アルミニウム箔層上に塗布したアンカーコート層との層間接着強度を向上させることを考慮すると、エチレン−α、β不飽和カルボン酸共重合体あるいはそのイオン架橋物、酸無水物変成ポリエチレン、酸無水物変成ポリプロピレン等の酸変成したポリマーが好ましい。
【００３２】
さらに、熱可塑性樹脂層の厚みは２０〜１００μｍ程度が良く、好ましくは３０〜７０μｍの程度である。厚みが薄すぎるとシール強度が弱くなり、厚すぎると積層体全体の厚みが厚くなるためにシール不良が起こる。
【００３３】
また、バリア層として用いるアルミニウム箔層が最外層に形成された場合、加工、流通等の際にピンホールが発生する問題がある。これを防ぐためにアルミニウム箔層の外に最外層フイルムを形成することができる。形成する樹脂フイルムとして、例えば、ポリエステルフィルム、ポリアミドフィルム、ポリプロピレンフィルムなどの延伸もしくは未延伸フィルムを単層、または２層以上積層した多層フィルムを使用することもできる。また、耐ピンホール性を向上させるためには、６〜４０μｍ程度の厚みのフィルムが良く、好ましくは１２〜２５μｍ程度である。
【００３４】
さらに、最外層フィルムとアルミニウム箔層はドライラミネーション法、ウェットラミネーション法、ノンソルベントラミネーション法、押出ラミネーション法等、公知のラミネーション法によって貼り合わせすることができる。
【００３５】
さらに、この積層体の層間接着性を向上させるために熱処理を行うことがより好ましい。熱処理方法は公知の熱処理技術を用いることができる。例えば、一つの方法として、最外層フイルム／アルミニウム箔層／アンカーコート層／熱可塑性樹脂層の構成からなる積層体を作製した後に、加熱ロールとプレスロールの間を通すことによって加熱加圧処理を施す事ができる。
【００３６】
また、この熱処理方法によりアルミニウム箔層と熱可塑性樹脂層の間の接着がより向上
し、リチウム電池に使用されている電解液のような強浸透性内容物に対する耐性も著しく向上する。
【００３７】
さらに、本発明の積層体は、単体、もしくは各層間に中間層を設けることもでき、各用途の包装材料として用いることが可能である。
【００３８】
また、本発明の積層体の構成として、例えば、熱可塑性樹脂層（最外層）／熱可塑性樹脂層（中間層）／ＡＬ／ａｃ／熱可塑性樹脂層、熱可塑性樹脂層（最外層）／紙層（中間層）／ＡＬ／ａｃ／熱可塑性樹脂層あるいは熱可塑性樹脂層（最外層）／ＡＬ／ａｃ／熱可塑性樹脂層等がある（ＡＬはアルミニウム箔層層、ａｃはアンカーコート層をそれぞれ示す。）。上記、最外層、および中間層はドライラミネーション法、ウェットラミネーション法、ノンソルベントラミネーション法、押出ラミネーション法等の公知のラミネーション法によって貼り合わせすることができる。
【００３９】
さらに、このようにして得られた本発明の積層体はリチウム電池用の包装材料だけでなく、浴用剤用の包装材料や蓋材、湿布剤用の包装材料等多くの用途に用いることが可能である。
【実施例】
【００４０】
以下に、本発明の実施例を示すが、これらの実施例に限られるものではない。
【００４１】
［使用材料］
＜アルミニウム箔層＞
・ＡＬ−１  ジルコニウム化合物を含む処理を施したもの
・ＡＬ−２  処理を施していないもの
＜アンカーコート剤＞
・ａｃ−１  ポリエチレンイミン／カルボキシメチルセルロース錯体
・ａｃ−２  ポリエチレンイミン／エチレン−アクリル酸共重合体錯体
＜熱可塑性樹脂（４０μｍ）＞
・樹脂−１  低密度ポリエチレン
・樹脂−２  エチレン−メタクリル酸共重合体
・樹脂−３  エチレン−メタクリル酸共重合体  亜鉛イオン架橋物
・樹脂−４  無水マレイン酸変成ポリプロピレン（ランダムベース  融点１４０℃）
・樹脂−５  無水マレイン酸変成ポリプロピレン（ホモベース  融点１６５℃）。
【００４２】
［評価用サンプル作製］
＜サンプル１＞
最外層として厚さ２５μｍの二軸延伸ナイロンフィルムと、厚さ４０μｍのアルミニウム箔層にウレタン系接着剤を用いてドライラミネーションにより貼り合わせた。次に、上記アルミニウム箔層のジルコニウム化合物を含む処理面にアンカーコート層として固形分０．５ｗｔ％水−メタノール溶液を、乾燥後の塗布量が０．４ｇ／ｍ２以下になるように塗布し、厚さ４０μｍの熱可塑性樹脂を加工速度８０ｍ／ｍｉｎで押出ラミネートすることにより貼り合わせた。この評価用サンプルを用いて、リチウム電池用電解液の包装材料としての評価を行った。
＜サンプル２＞
最外層として厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエステルフィルムと、厚さ７μｍのアルミニウム箔層にウレタン系接着剤を用いてドライラミネーションにより貼り合わせた。次に、上記アルミニウム箔層のジルコニウム化合物を含む処理面にアンカーコート層として固形分０．５ｗｔ％水−メタノール溶液を、乾燥後の塗布量が０．４ｇ／ｍ2以下になるように塗布し、厚さ４０μｍの熱可塑性樹脂を加工速度８０ｍ／ｍｉｎで押出ラミネートする
ことにより貼り合わせた。この評価用サンプルを用いて、浴用剤および湿布剤の包装材料としての評価を行った。
【００４３】
＜ジルコニウム化合物を含む処理方法＞
上記評価用サンプルのアルミニウム箔層上に、ロールコーターにより下記に示す表面になるようにあらかじめ処理液を調製してコーティング処理を施し、１５０℃で乾燥させた。・Ｓ−１：  アルミニウム箔層表面の乾燥重量として、ジルコニウム化合物中のジルコニウムとして８ｍｇ／ｍ2、アクリル樹脂を固形分として３０ｍｇ／ｍ2を含有。
・Ｓ−２：  アルミニウム箔層表面の乾燥重量として、ジルコニウム化合物中のジルコニウムとして８ｍｇ／ｍ2、アクリル樹脂とポリウレタン樹脂の混合物を固形分として３０ｍｇ／ｍ2を含有。
【００４４】
［評価］
＜評価方法１＞
評価用サンプルのアルミニウム箔層と熱可塑性樹脂層間の初期ラミネート強度を測定した。その際には、試料幅１５ｍｍ、Ｔ型剥離、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎで行った。
＜評価方法２＞
炭酸エチレン／炭酸エチルメチル＝１／１溶液にＬｉＰＦ6を１．５Ｎとなるように調製したリチウム電池用電解液中に、１５ｍｍ幅にカットした評価用サンプルを浸漬して、８５℃で２週間保存した後に、アルミニウム箔層と熱可塑性樹脂層間のラミネート強度を測定した。
＜評価方法３＞
揮発性の強浸透性物質として香料成分を含んだ浴用剤粉末を、三方製袋したパウチに入れてシールして密封、４０℃−９０％雰囲気下で１ヵ月間保存した後、アルミニウム箔層と熱可塑性樹脂層間のラミネート強度を測定した。
＜評価方法４＞
揮発性の強浸透性物質としてサリチル酸メチルやメントールを含んだ湿布剤を、三方製袋したパウチに入れてシールして密封、４０℃−９０％雰囲気下で１ヵ月間保存した後、アルミニウム箔層と熱可塑性樹脂層間のラミネート強度を測定した。
【００４５】
＜実施例１＞
アルミニウム箔層にＡＬ−１、アルミニウム箔層表面にＳ−１、アンカーコート剤にａｃ−１、熱可塑性樹脂に樹脂−１を用いて評価用サンプル１および評価用サンプル２を作製し、前記評価方法１〜４により評価を行った。結果を表１に示す。
【００４６】
＜実施例２＞
アルミニウム箔層にＡＬ−１、アルミニウム箔層表面にＳ−１、アンカーコート剤にａｃ−１、熱可塑性樹脂に樹脂−２を用いて評価用サンプル１および評価用サンプル２を作製し、前記評価方法１〜４により評価を行った。結果を表１に示す。
【００４７】
＜実施例３＞
アルミニウム箔層にＡＬ−１、アルミニウム箔層表面にＳ−２、アンカーコート剤にａｃ−２、熱可塑性樹脂に樹脂−２を用いて評価用サンプル１および評価用サンプル２を作製し、前記評価方法１〜４により評価を行った。結果を表１に示す。
【００４８】
＜実施例４＞
実施例３で得られた積層体を、２００℃の加熱ロールとプレスロール間に通すことによって熱ラミネートを行い、評価用サンプル１および評価用サンプル２を作製した。この評価用サンプルを用いて、前記評価方法１〜４により評価を行った。結果を表１に示す。
【００４９】
＜実施例５＞
アルミニウム箔層にＡＬ−１、アルミニウム箔層表面にＳ−１、アンカーコート剤にａｃ−２、熱可塑性樹脂に樹脂−３を用いて評価用サンプル１および評価用サンプル２を作製し、前記評価方法１〜４により評価により評価を行った。結果を表１に示す。
【００５０】
＜実施例６＞
アルミニウム箔層にＡＬ−１、アルミニウム箔層表面にＳ−１、アンカーコート剤にａｃ−１、熱可塑性樹脂に樹脂−４を用いて評価用サンプル１および評価用サンプル２を作製し、前記評価方法１〜４により評価を行った。結果を表１に示す。
【００５１】
＜実施例７＞
アルミニウム箔層にＡＬ−１、アルミニウム箔層表面にＳ−２、アンカーコート剤にａｃ−２、熱可塑性樹脂に樹脂−５を用いて評価用サンプル１および評価用サンプル２を作製し、前記評価方法１〜４により評価を行った。結果を表１に示す。
【００５２】
＜実施例８＞
実施例７で得られた積層体を、２００℃の加熱ロールとプレスロール間に通すことによって熱ラミネートを行い、評価用サンプル１および評価用サンプル２を作製した。この評価用サンプルを用いて、前記評価方法１〜４により評価を行った。結果を表１に示す。
【００５３】
＜比較例１＞
アルミニウム箔層にＡＬ−２、アンカーコート剤にａｃ−１、熱可塑性樹脂に樹脂−１を用いて評価用サンプル１および評価用サンプル２を作製し、前記評価方法１〜４を行った。結果を表１に示す。
【００５４】
＜比較例２＞
アルミニウム箔層にＡＬ−２、アンカーコート剤にａｃ−１、熱可塑性樹脂に樹脂−２を用いて評価用サンプルを作製し、前記評価方法１〜４により評価を行った。結果を表１に示す。
【００５５】
＜比較例３＞
アルミニウム箔層にＡＬ−２、アンカーコート剤にａｃ−２、熱可塑性樹脂に樹脂−２を用いて評価用サンプル１および評価用サンプル２を作製し、前記評価方法１〜４により評価を行った。結果を表１に示す。
【００５６】
＜比較例４＞
比較例３で得られた積層体を、２００℃の加熱ロールとプレスロール間に通すことによって熱ラミネートを行い、評価用サンプル１および評価用サンプル２を作製した。この評価用サンプルを用いて、前記評価方法１〜４により評価を行った。結果を表１に示す。
【００５７】
＜比較例５＞
アルミニウム箔層にＡＬ−２、アンカーコート剤にａｃ−２、熱可塑性樹脂に樹脂−３を用いて評価用サンプル１および評価用サンプル２を作製し、前記評価方法１〜４を行った。結果を表１に示す。
【００５８】
＜比較例６＞
アルミニウム箔層にＡＬ−２、アンカーコート剤にａｃ−１、熱可塑性樹脂に樹脂−４を用いて評価用サンプル１および評価用サンプル２を作製し、前記評価方法１〜４を行った。結果を表１に示す。
【００５９】
＜比較例７＞
アルミニウム箔層にＡＬ−２、アンカーコート剤にａｃ−２、熱可塑性樹脂に樹脂−５を用いて評価用サンプル１および評価用サンプル２を作製し、前記評価方法１〜４により評価を行った。結果を表１に示す。
【００６０】
＜比較例８＞
比較例７で得られた積層体を、２００℃の加熱ロールとプレスロール間に通すことによって熱ラミネートを行い、評価用サンプルを作製した。この評価用サンプルを用いて、前記評価方法１〜４により評価を行った。結果を表１に示す。
【００６１】
【表１】
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（表１）はアルミニウム箔層と熱可塑性樹脂層間の初期ラミネート強度と強浸透性物質保存後のラミネート強度評価等の結果である。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本発明の積層体および包装材料はリチウム電池用包装材料あるいは浴用剤用、湿布剤等の強浸透性物質の包装材料として使用できる事はもとより、医療部材あるいは医薬品等の製造用部材あるいは保存用部材等、広い分野に利用できる素晴らしい発明である。