(57)【要約】【課題】  加工が容易なように構造の改善された回転ドラムを含んだヘッドドラム組立体を提供する。【解決手段】  本発明に係るヘッド組立体は、シャフトに固定される固定ドラムと、前記シャフトに回転自在に設けられる回転ドラムと、該回転ドラムに設けられ磁気ヘッドを含んだ磁気ヘッドユニットと、前記磁気ヘッドが前記回転ドラムに接触しないように前記回転ドラムの底面に円周方向に沿って形成されたヘッド退避溝及び前記ヘッド退避溝と連通され前記磁気ヘッドが突出できる複数個のヘッド窓を含むことを特徴とする。【選択図】      図４
2006048909.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シャフトに固定される固定ドラムと、
前記シャフトに回転自在に設けられる回転ドラムと、
該回転ドラムに設けられ、磁気ヘッドを含んだ磁気ヘッドユニットと、
該磁気ヘッドが前記回転ドラムに接触しないように、前記回転ドラムの底面に円周方向に沿って形成されたヘッド退避溝と、
前記ヘッド退避溝と連通され、前記磁気ヘッドが外部に露出されるように形成された複数個のヘッド窓とを含むことを特徴とするヘッドドラム組立体。
【請求項２】
前記ヘッド退避溝は、前記回転ドラムの回転中心を中心にして環状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のヘッドドラム組立体。
【請求項３】
前記ヘッド窓は互いに対称をなすように二つ形成されることを特徴とする請求項２に記載のヘッドドラム組立体。
【請求項４】
前記磁気ヘッドの水平を調節する水平調節部材及び前記磁気ヘッドを前記ヘッドドラムに結合させる締結部材をさらに含み、前記回転ドラムの前記ヘッド退避溝に隣接した部分には前記締結部材が結合される締結溝が形成されていることを特徴とする請求項２に記載のヘッドドラム組立体。
【請求項５】
ａ)ダイキャスティングにより成形された回転ドラムにヘッド退避溝を加工する旋盤加工段階と、
ｂ)回転ドラムをドリリング及びタッピングする段階と、
ｃ)磁気ヘッドが前記回転ドラムの外周面に露出されるようにヘッド窓をエンドミル加工する段階と、
ｄ)前記回転ドラムが精密な寸法を有するようファイナル旋盤加工する段階とを含むことを特徴とする回転ドラム加工方法。
【請求項６】
前記ａ)段階は、
前記回転ドラムの一面に前記磁気ヘッドが接触しないように前記ヘッド退避溝を旋盤加工する第１旋盤加工段階と、
前記ｂ)段階後、前記回転ドラムを再び加工する第２旋盤加工段階とを含むことを特徴とする請求項５に記載の回転ドラム加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は磁気記録/再生装置に係り、さらに詳しくはヘッドドラム組立体及び回転ドラム加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、磁気記録/再生装置は磁気テープのような記録媒体に情報を記録し、記録された情報を再生する装置であって、VCR(ビデオカセットテープレコーダ)、カムコーダなどがある。
【０００３】
前記磁気記録/再生装置はメインデッキと、該メインデッキに回転自在に設けられて磁気テープに情報を記録/再生するヘッドドラム組立体と、前記磁気テープの走行をガイドするテープガイド手段などを備える。
【０００４】
前記ヘッドドラム組立体は、記録/再生機能を向上させられるように通常のメインデッキに対して所定角度傾いたまま回転自在に設けられる。ヘッドドラム組立体は、固定ドラム、回転ドラム、ドラムカバー、シャフト及び磁気ヘッドユニットなどで構成される。固定ドラムはシャフトに固定され、回転ドラムは固定ドラムと対向するようにシャフトに回転自在に設けられる。回転ドラムには走行する磁気テープをスキャニングして情報を記録/再生する磁気ヘッドが支持される。
【０００５】
図１はヘッドドラム組立体の回転ドラム４０及びこれに設けられる磁気ヘッドユニット７０を示した斜視図である。同図によれば、磁気ヘッドユニット７０は磁気ヘッドベース７８と磁気ヘッド７２で構成されており、磁気ヘッドベース７８には回転ドラム４０に締結されるように締結孔８６が形成され、締結孔８６と回転ドラム４０に形成された締結孔９２に締結部材８７が結合される。
【０００６】
回転ドラム４０には磁気ヘッドユニット７０の設けられるヘッドグルーブ４２が形成されている。ヘッドグルーブ４２は磁気ヘッド７２が回転ドラム４０に接触されることを防止するために必要である。回転ドラム４０の外周面にはヘッドグルーブ４２と連通されたヘッド窓４４が形成されており、これにより磁気ヘッド７２が回転ドラム４０の外周面の外に突出され磁気テープ(図示せず)に情報を記録したり、記録された情報を再生することができる。
【０００７】
このような従来の技術の回転ドラムの加工方法を図２を参照して説明すると次の通りである。
【０００８】
まず、回転ドラム４０はダイキャスティングにより成形する(Ｓ１)。ダイキャスティングで成形された回転ドラム４０は切削加工段階が行われる。このような切削加工はＣＮＣ(コンピュータ数値制御器)等のような精密工作機械により行なわれるのが一般的である。以下、切削加工段階について詳述する。
【０００９】
図２を参照するに、ダイキャスティングにより成形された回転ドラム４０をＣＮＣ旋盤と工作機械によって１次旋盤加工を行なう(Ｓ２)。このような１次旋盤加工は回転ドラムの側部及び下面を加工する。次いで、回転ドラム４０に形成された各種の孔を形成するドリリング加工とドリリング加工された孔にネジ山を形成するタッピング加工を施す(Ｓ３)。ドリリングとタッピング加工が完了されれば、再び２次旋盤加工を行なう(Ｓ４)。２次旋盤加工は回転ドラム４０の１次旋盤加工において加工されない部分を加工するため主に回転ドラム４０の上面が加工される。２次旋盤加工が完了されれば、ヘッド窓４４を形成するためにエンドミル加工を施す(Ｓ５)。ヘッド窓４４が形成されればヘッドグルーブ４２をエンドミル加工を施す(Ｓ６)。エンドミル加工工程が完了されれば、最後に回転ドラムの寸法を精密に加工するファイナル精密旋盤加工を施して回転ドラム４０の切削加工の工程が完了される(Ｓ７)。
【００１０】
しかし、前述した加工工程のうちエンドミル切削加工(Ｓ５、Ｓ６)は加工物を支持するチャックと加工物を加工する工具に多くの負荷がかかる。特に、このような問題点はヘッド窓４４よりは割合に加工面積の広いヘッドグルーブ４２を切削するエンドミル加工段階において著しく発生する。このような負荷によってチャックが損傷されられ、前記負荷によるチャックの動きによって精度良く加工し難い点がある。従って、エンドミル加工工程を削減して工程数を減し、加工工程を容易にする研究が行なわれて来た。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は前述したような問題点を解決するために案出されたもので、その目的は加工が容易なように構造が改善された回転ドラムを含んだヘッドドラム組立体を提供するところにある。
【００１２】
また、本発明の他の目的は加工が容易であり、加工費用を節減できる回転ドラム加工方法を提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
前述したような目的を達成するために本発明に係るヘッドドラム組立体は、シャフトに固定される固定ドラムと、前記シャフトに回転自在に設けられる回転ドラムと、該回転ドラムに設けられ磁気ヘッドを含んだ磁気ヘッドユニットと、前記磁気ヘッドが前記回転ドラムに接触しないように前記回転ドラムの底面に円周方向に形成されたヘッド退避溝及び前記ヘッド退避溝と連通され前記磁気ヘッドが外部に露出されるように形成された複数個のヘッド窓を含む。前記ヘッド退避溝は前記回転ドラムの回転中心を中心にして環状に形成されるのが望ましい。
【００１４】
また、前記ヘッド窓は互いに対称をなすように二つ形成されうる。
【００１５】
そして、本発明に係るヘッドドラム組立体は、前記磁気ヘッドの水平を調節する水平調節部材及び前記磁気ヘッドを前記ヘッドドラムに結合させる締結部材をさらに含み、前記回転ドラムの前記ヘッド退避溝に隣接した部分には前記締結部材が結合される締結溝が形成されるように構成するのが望ましい。
【００１６】
本発明の目的は、ａ)ダイキャスティングにより成形された回転ドラムにヘッド退避溝などを加工する旋盤加工段階と、ｂ)回転ドラムをドリリング及びタッピングする段階と、ｃ)磁気ヘッドが前記回転ドラムの外周面に露出され得るようにヘッド窓をエンドミル加工する段階、及びｄ)前記回転ドラムが精密な寸法を有するようにファイナル旋盤加工段階とを含む回転ドラム加工方法によっても達成される。
【００１７】
前記ａ)段階は、前記回転ドラムの一面に前記磁気ヘッドが接触しないように前記ヘッド退避溝を旋盤加工する第１旋盤加工段階、及び前記ｂ)段階後、前記回転ドラムを再び加工する第２旋盤加工段階とを含むのが望ましい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係るヘッドドラム組立体の回転ドラムによれば、ヘッド退避溝が回転ドラムの回転軸を中心にして円周方向に環状に形成されるため、磁気ヘッド及び接着剤が回転ドラムに接触されることを防止でき、旋盤加工が可能になるにつれて既存のエンドミル加工工程が省略できる。
【００１９】
従って、製造コストを節減できるのみならず、ヘッドグルーブのエンドミル加工時に加わる負荷によるチャックと加工工具の損傷を減せる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、添付した図面に基づき本発明の好適な実施形態を詳述する。
【実施例１】
【００２１】
図３は本発明の実施形態によるヘッドドラム組立体を概略的に示した分解斜視図である。図４は図３のIV-IVに沿って切開して示した図であって、回転ドラムとヘッド組立体が装着された構造を示した断面図である。
【００２２】
図３及び図４を参照するに、ヘッドドラム組立体はシャフト１００に固定される固定ドラム１１０と、固定ドラム１１０の上部に回転自在に設けられる回転ドラム１４０及び回転ドラム１４０の上部に設けられるドラムカバー１２０とを含む。
【００２３】
固定ドラム１１０はシャフト１００に嵌合固定される。回転ドラム１４０は固定ドラム１１０と対向するようにシャフト１００に嵌合される。軸受(図示せず)が回転ドラム１４０とシャフト１００の間に設けられる。
【００２４】
ドラムカバー１２０は回転ドラム１４０の上部に位置し、シャフト１００に嵌合固定される。ドラムカバー１２０と回転ドラム１４０のそれぞれには磁気ヘッドユニット１７０から読み取った情報の伝達のため固定トランスファ１２２と、固定トランスファ１２２と対向するようにロータリトランスファ(図示せず)が設けられる。  回転ドラム１４０は、固定ドラム１１０とドラムカバー１２０との間でシャフトに設けられて高速で回転する。回転ドラム１４０には走行する磁気テープ(図示せず)をスキャニングして磁気テープに情報を記録したり、記録された情報を再生するための磁気ヘッドユニット１７０が支持される。
【００２５】
回転ドラム１４０の底面には磁気ヘッド１７２が回転ドラム１４０の外周面に露出され磁気テープに情報を記録したり、記録された情報を読み込めるようにヘッド窓１４４が形成される。ヘッド窓は互いに対称をなすように二つ形成されている。しかし、磁気ヘッド１７２の個数に応じて多様な数のヘッド窓を形成することができる。また、このようなヘッド窓１４４と連結されるように回転ドラム１４０のシャフト１００を中心にして円周方向に環状のヘッド退避溝１４２が形成されている。このようなヘッド退避溝１４２は磁気ヘッド１７２及び磁気ヘッド１７２を磁気ヘッドベース１７８に付着させる接着剤１８０が回転ドラム１４０の下面に接触されることを防止できる程度の深さを有する(図４参照)。本実施例のように円周方向に丸く構成されたヘッド退避溝１４２は別のエンドミル加工を行なわず、旋盤加工段階で容易に加工することができる。ヘッド退避溝１４２は円周方向に旋盤加工の可能な形状ならばいずれも可能である。このような環状のヘッド退避溝１４２によって既存のヘッドグルーブを加工するためのエンドミル加工工程を省略することができる。
【００２６】
ヘッド退避溝１４２と近接した回転ドラム１４０の底面には締結孔１４６及び調整孔１５０が形成されている。締結孔１４６と調整孔１５０は互いに隣接して形成されるが、ヘッド退避溝１４２の外に形成される。調整孔１５０はヘッド退避溝１４２と締結孔１４６との間に形成され、ヘッド組立体１７０水平を調節するための水平調節部材１５２が締結される。このような調整孔１５０にはネジ山が形成され、水平調節部材１５２を回してヘッド組立体１７０の水平を調節することができる。そして、締結孔１４６の両側には磁気ヘッド１７２と連結されたコイル１７４が回転ドラム１４０の上面に設けられるロータトランスファ(図示せず)と連結できるように複数個の孔１５４が形成される。
【００２７】
磁気ヘッドユニット１７０は磁気テープをスキャニングして情報を記録したり、記録された情報を再生する機能を果たす。その先端部が回転ドラム１４０の外周面に露出される磁気ヘッド１７２と、磁気ヘッド１７２が設けられる磁気ヘッドベース１７８を含む。磁気ヘッド１７２には磁気テープに情報を記録したり、記録された情報を読み出してドラムカバー１２０のステータトランスファ１２２に伝えるためのコイル１７４が設けられる。このようなコイル１７４は磁気ヘッドベース１７８に半田部１７６により固定され、回転ドラム１４０の上部に形成されたロータトランスファ(図示せず)に連結される。また、磁気ヘッド１７２は磁気ヘッドベース１７８の上面に接着剤１８０により付着される。本実施例では接着剤１８０により付着される構造を例として説明したが、磁気ヘッド１７２は磁気ヘッドベース１７８に一体に形成されることもできる。
【００２８】
磁気ヘッドベース１７８には磁気ヘッドベース１７８を回転ドラム１４０に設けるために締結孔１８６が形成される。締結孔１４６、１８６にはネジ山が形成されスクリュー１４８により締結孔１４６、１８６を連結し、磁気ヘッドベース１７８を回転ドラム１４０に設けられる。
【００２９】
図５は本発明の実施形態による回転ドラムの加工工程を示した流れ図である。図５を参照するに、まず、回転ドラム１４０をダイキャスティングして成形する(Ｓ１０１)。次いで、ダイキャスティングされた回転ドラム１４０をＣＮＣ旋盤のような工作機械により１次旋盤加工する(Ｓ１０２)。このような１次旋盤加工は回転ドラム１４０の側部及び下面を加工する。この際、回転ドラム１４０の下部にヘッド退避溝１４２が加工される。次いで、回転ドラム１４０に形成された各種孔を形成するドリリング加工とドリリング加工された孔にネジ山を形成するタッピング加工を行なう(Ｓ１０３)。ドリリングとタッピング加工はドリリングマシン等の工作機械により行なわれる。
【００３０】
ドリリングとタッピング加工が完了されれば、再び２次旋盤加工を行なう(Ｓ１０４)。２次旋盤加工は回転ドラム１４０の１次旋盤加工において加工されていない部分を加工するが、主に回転ドラム１４０の上面を加工する。２次旋盤加工が完了されれば、ヘッド窓１４４を形成するためにエンドミル加工を行なう(Ｓ１０５)。ヘッド窓１４４のエンドミル加工は１次旋盤加工により加工されたヘッド退避溝１４２と連結されるように加工される。
【００３１】
従って、既存に一定した長さ及び深さを測定し加工すべきヘッド窓１４４のエンドミル加工に比べて加工が遥かに容易になる。ヘッド窓１４４のエンドミル加工工程が完了されれば、最後に回転ドラム１４０の寸法を精密に加工するファイナル精密旋盤加工を行なう(Ｓ１０６)。
【００３２】
前述したような加工過程によれば、既存のヘッドグルーブのエンドミル加工工程を削減できるため、加工工程数を削減することができる。また、ヘッド窓１４４を容易に加工できる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】従来の回転ドラムを概略的に示した斜視図である。
【図２】図１の回転ドラムを加工する方法を示した流れ図である。
【図３】本発明の実施形態によるヘッドドラム組立体を概略的に示した分解斜視図である。
【図４】図３のIV-IVに沿って切開した断面図である。
【図５】本発明の実施形態によるヘッドドラム組立体の回転ドラム加工方法を示した流れ図である。
【符号の説明】
【００３４】
１４０  回転ドラム
１４２  ヘッド退避溝
１７０  磁気ヘッドユニット
１７２  磁気ヘッド
１７８  磁気ヘッドベース
１８０  接着剤
【図１】
2006048909.tif 000003
【図２】
2006048909.tif 000004
【図３】
2006048909.tif 000005
【図４】
2006048909.tif 000006
【図５】
2006048909.tif 000007