(57)【要約】【課題】エンドレス構造とした際のゴム同士の接触面であるゴムラグにおける接着境界露出部位Ａの剥離現象をなくし、耐久性に優れたゴムクロ−ラを提供する。【解決手段】有端の長尺ゴム弾性帯と、該ゴム弾性帯の長尺方向に埋設されたスチ−ルコ−ドと、ゴムラグと、からなり、ゴム弾性帯１の両端より突出しているスチ−ルコ−ドを重ね合わせ、有端の長尺ゴム弾性帯１の両端１ａ、１ｂを一体加硫成型したゴムクロ−ラのエンドレス構造であって、一体加硫成型の際のゴム同士の接触面であるゴムラグにおける接着境界露出部位Ａを、ゴムラグの傾斜側面に形成したエンドレス構造。１‥有端の長尺ゴム弾性帯、１ａ、１ｂ‥長尺ゴム弾性帯の両端、１ｃ‥長尺ゴム弾性帯の両端のカット部、２‥スチ−ルコ−ド、４、４ａ‥ゴムラグ、Ａ‥ゴム同士の接着境界露出部位。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
有端の長尺ゴム弾性帯と、該ゴム弾性帯の長尺方向に埋設され、その両端より先端が突出たスチ−ルコ−ドと、外周側に形成されたゴムラグと、からなり、ゴム弾性帯１の両端より突出しているスチ−ルコ−ドを重ね合わせ、有端の長尺ゴム弾性帯１の両端１ａ、１ｂを一体加硫成型したゴムクロ−ラのエンドレス構造であって、一体加硫成型の際のゴム同士の接触面であるゴムラグにおける接着境界露出部位Ａを、当該ゴムラグの傾斜側面に形成したことを特徴とするゴムクロ−ラのエンドレス構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はゴムクロ−ラに関するものであり、更に詳しくは新規なゴムクロ−ラのエンドレス構造に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、ゴムクロ−ラは農機具のみならず、建設機械や土木作業機械に至るまで広く採用されるところであり、オペレ−タ−に対する振動の低減は元より、鉄シュ−等と比べて路面を荒らさないという大きな特徴がある。
【０００３】
この種のゴムクロ−ラにあっては、通常は、先ず有端の長尺ゴム弾性帯を加硫成型し、その後、両端を接着してエンドレス構造としている。図１（Ａ）はその第１例を示す側断面図であり、１は有端の長尺ゴム弾性帯、２は長尺方向に埋設されたスチ−ルコ−ド、３は一定ピッチにて配置された芯金、４はゴムラグである。そして、有端の長尺ゴム弾性帯１の両端より突出しているスチ−ルコ−ド２を重ね合わせ、有端の長尺ゴム弾性帯１の両端１ａ、１ｂを未（半）加硫状態としておき、これを加硫することによってエンドレスとするものである。図示するように、スチ−ルコ−ド２の先端２ａ、２ｂはその部位で重ね合わされ、先端２ａ側を外周側としたものであり、通常は先端２ａをゴムラグ４ａの直下に配置するものである。尚、かかる方法は芯金３が埋設されていないゴムクロ−ラにも適用されていることは言うまでもない。
【０００４】
図１（Ｂ）は芯金レスゴムクロ−ラに適用２した第２例を示す側断面図であり、有端の長尺ゴム弾性帯１の両端１ａ、１ｂより突出しているスチ−ルコ−ド２を図示しない金型内にて重ね合わせ、この空間に新たな未加硫ゴム５を金型内に充填し、これを加硫してエンドレスとしている例である。
【０００５】
しかるに、ゴム同士の接着境界露出部位Ａはそれ以外の一体加硫した部位よりも接着力が劣ることは明らかであり、従って、接着境界露出部位Ａは通常はゴムクロ−ラの使用時に発生する応力の低い場所が選択されている。しかるに、ゴムラグ４の中央部は比較的屈曲時の歪みの小さい場所であり、ここにゴム同士の接着境界露出部位Ａを持ってきてエンドレス構造を完成させているのが一般的であった。
【０００６】
しかしながら、ゴムラグ４の頂部は、ゴムクロ−ラの使用の際には路面と接触するところであり、捩れやこじり等の歪みも加わることは必定で、ゴムラグ４ａ、４ｂの頂部におけるゴム同士の接着境界露出部位Ａが剥離する現象が発生していた。場合によっては、この剥離が進行して内部に埋設されたスチ−ルコ−ド２に達し、ここから水分や土砂が侵入し、特に水分はスチ−ルコ−ド２の全長に至ってスチ−ルコ−ドの腐食をもたらし、切断に至るケ−スもあった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は以上のような従来の技術に鑑みてなされたものであり、ゴムラグ頂部におけるゴム同士の接着境界露出部位Ａが剥離する現象をなくし、耐久性に優れたゴムクロ−ラを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の要旨は、有端の長尺ゴム弾性帯と、該ゴム弾性帯の長尺方向に埋設され、その両端より先端が突出たスチ−ルコ−ドと、外周側に形成されたゴムラグと、からなり、ゴム弾性帯１の両端より突出しているスチ−ルコ−ドを重ね合わせ、有端の長尺ゴム弾性帯１の両端１ａ、１ｂを一体加硫成型したゴムクロ−ラのエンドレス構造であって、一体加硫成型の際のゴム同士の接触面であるゴムラグにおける接着境界露出部位Ａを当該ゴムラグの傾斜側面に形成したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は以上の通りであって、エンドレス構造とした際のゴム同士の接触面であるゴムラグにおける接着境界露出部位Ａをこのゴムラグの傾斜側面に形成したことによって、ゴムクロ−ラの走行時における歪みの影響を大きく受けることがなくなったものであり、ゴムクロ−ラの寿命の向上に大きく寄与するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
ゴムラグの傾斜側面は走行の際に路面からの異物の接触や突き上げによるゴムラグの頂面や根元部、或いはゴムラグ間の平らな部位に加わる歪みに比べて比較的小さい歪みであり、この部位にゴム同士の接着境界露出部位Ａを配置したことによって剥離現象を低減し、ゴムクロ−ラの寿命を延ばすことに成功したものである。
【００１１】
即ち、ゴムクロ−ラの一体加硫成型の際、ゴム同士の接着境界面を曲線、かぎ型の線、斜線とすることで、ゴム同士の接着境界露出部位Ａをゴムラグの頂部から外し、かつ、歪みの大きなゴムラグの根元部やゴムラグ間の平らな部位を避け、これをゴムラグの傾斜側面に設定したものである。
【００１２】
このゴムクロ−ラの一体加硫成型の際のゴム同士の接着境界露出部位Ａは、例えば図２に示すような有端の長尺ゴム弾性帯の両端同士であってもよく、或いは図１に示すように新たに充填されたゴムとの境界部位であってもよい。
【００１３】
尚、ゴムクロ−ラの一体加硫成型の際、加硫済側のゴム表面に接着剤を塗布して強度アップを図ることも更に好ましい手段である。
【実施例】
【００１４】
以下、本発明を図面をもって更に詳細に説明する。
図２は先に説明した図１（Ａ）の方法によってエンドレス構造とした本発明のゴムクロ−ラの側断面図であり、有端の長尺ゴム弾性帯１の先端１ａの未（半）加硫ゴム部は、ゴムラグ４ａにおける頂部を構成すると共に頂部より低い位置で先端外側よりカット１ｃされている。一方、先端１ｂの未（半）加硫ゴム部は、その先端が前記したカット１ｃに嵌め合わされる形状としたもので、これを図示しない金型内にて嵌め合わせて加硫接着してエンドレスとしたものである。
【００１５】
尚、カット部１ｃの形状としてはこの例で示す他、図４〜図６の形状を採用することも可能であり、又、前記の図７又は図８にて示すように第２の未加硫ゴムを用いてゴムラグを構成し、加硫した際のゴム同士の接着境界露出部位Ａをゴムラグの傾斜側面に出現させることもできることは言うまでもない。
【００１６】
この成型方法によれば、ゴム弾性帯１の先端１ａに対応するゴムラグ４ａのゴム同士の接着境界露出部位Ａはゴムラグ４ａの傾斜側面に出現する。このため、これがゴムラグの頂面に形成された従来のエンドレス構造のものよりもゴムクロ−ラとしての寿命が大きく向上したものである。
【００１７】
図３は図１（Ｂ）の方法によってエンドレス構造とされた本発明のゴムクロ−ラの側断面図であり、有端の長尺ゴム弾性帯１の両端１ａ、１ｂはゴムラグ４ａ、４ｂの頂部よりも低い背丈にてカット１ｃされて加硫成型されており、エンドレス成型の際の図示しない金型におけるゴムラグを形成するためのキャビティはゴムラグの頂部側が空間をもっている。従って、この金型内に新たな未加硫ゴム５を充填しゴムラグの頂部にまでこの未加硫ゴム５が充填した後に加圧・加熱して加硫成型し、エンドレスとするものである。
【００１８】
この成型方法によれば、ゴム弾性帯１の両端１ａ、１ｂと新たな未加硫ゴム５を充填して加硫した際のゴムラグ４ａ、４ｂにおけるゴム同士の接着境界露出部位Ａはゴムラグ４ａ、４ｂの傾斜側面に出現する。このため、これがゴムラグの頂面に形成された従来のエンドレス構造のものよりもゴムクロ−ラとしての寿命が大きく向上したものである。
【００１９】
図４〜図６は図３におけるゴムラグ４ａ、４ｂのカット部１ｃの変形例を示すものであり、ゴム弾性帯１の両端１ａ、１ｂを上記のような水平とせずに、湾曲させたり（図４）、傾斜させたり（図５）、波形とさせたり（図６）、その変更は自由である。いずれにしても、加硫した際のゴム同士の接着境界露出部位Ａはゴムラグ４ａ、４ｂの傾斜側面に出現するものである。
【００２０】
又、図７、図８はこの更に変形例を示すものであり、第２の未加硫ゴム６を充填して加硫成型することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本発明は、芯金の埋設の有無にかかわらず、ゴムクロ−ラをエンドレス化する際のゴム同士の接着境界露出部位Ａの改良であって、ゴムクロ−ラを使用した際に、比較的歪みの発生が小さいと思われるゴムラグの傾斜側面にこれをもってきたものであり、これによってこの部位からのゴムの剥離が低減し、ゴムクロ−ラの寿命が大きく伸びることとなったものである。そして、かかるエンドレス構造はゴムクロ−ラ中に芯金が埋設されているか否かを問わずに実施可能であり、その産業上の寄与は大きい。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】図１は従来のエンドレス構造を示す側断面図である。
【図２】図２は図１（Ａ）法による本発明のエンドレス構造を示す側断面図である。
【図３】図３は図１（Ｂ）法による本発明のエンドレス構造を示す側断面図である。
【図４】図４は図３のエンドレス構造の変形例の１を示す側断面図である。
【図５】図５は図３のエンドレス構造の変形例の２を示す側断面図である。
【図６】図６は図３のエンドレス構造の変形例の３を示す側断面図である。
【図７】図７は図３のエンドレス構造の変形例の４を示す側断面図である。
【図８】図８は図３のエンドレス構造の変形例の５を示す側断面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１‥有端の長尺ゴム弾性帯、
１ａ、１ｂ‥長尺ゴム弾性帯の両端、
１ｃ‥長尺ゴム弾性帯の両端のカット部、
２‥スチ−ルコ−ド、
３‥芯金、
４、４ａ、４ｂ、‥ゴムラグ、
５、６‥未加硫ゴム、
Ａ‥ゴム同士の接着境界露出部位。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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