(57)【要約】【課題】    上記問題点に鑑み、繊維の風合いを損ねるおそれを防ぎつつ、洗濯などを行っても維持され得る帯電防止効果を得ることにある。【解決手段】  平均分子量が３０００〜２０００００のポリカチオン系有機化合物、平均分子量が１００００〜３０００００のアニオン性ポリマーおよびその塩、多官能基を有する架橋剤、低分子アニオン界面活性剤およびその塩からなることを特徴とする帯電防止剤を提供する。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）平均分子量が３０００〜２０００００のポリカチオン系有機化合物、（Ｂ）アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、ビニールスルホン酸から選ばれる１種類以上のアニオン性モノマーを重合した平均分子量が１００００〜３０００００のアニオン性ポリマー、該アニオン性ポリマーの金属塩、アンモニウム塩の少なくとも１種、（Ｃ）多官能基を有する架橋剤からなることを特徴とする帯電防止剤。
【請求項２】
（Ａ）平均分子量が３０００〜２０００００のポリカチオン系有機化合物、（Ｂ）アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、ビニールスルホン酸から選ばれる１種類以上のアニオン性モノマーを重合した平均分子量が１００００〜３０００００のアニオン性ポリマー、該アニオン性ポリマーの金属塩、アンモニウム塩の少なくとも１種、（Ｃ）多官能基を有する架橋剤、（Ｄ）低分子アニオン界面活性剤、該界面活性剤の金属塩、アンモニウム塩の少なくとも１種からなることを特徴とする帯電防止剤。
【請求項３】
前記ポリカチオン系有機化合物がジアリルジメチルアンモニウムクロライド重合体、下記式で表される化合物の重合体、又は、炭素数が１〜８のアルキルアミンとエピクロルヒドリンとの縮合物から選ばれる１種以上のポリマーからなるポリカチオン系有機化合物である請求項１乃至２記載の帯電防止剤。
【化１】
2006183012.tif 000006
【請求項４】
前記低分子アニオン界面活性剤が炭素数５〜３０のアルキルカルボン酸、炭素数５〜３０のアルキルアルコールの硫酸エステル、炭素数１〜３０のアルキルベンゼンスルホン酸、炭素数５〜３０のアルキルアルコールのリン酸エステル、炭素数５〜３０のオレフィンの硫酸化物、ベンゼンスルホン酸、ナフタリンスルホン酸、ナフタリンスルホン酸のホルマリン縮合物又はこれらの金属塩もしくはアンモニウム塩から選ばれる１種類以上である請求項１乃至３に記載の帯電防止剤。
【請求項５】
前記多官能基を有する架橋剤がメラミン樹脂、グリオキ樹脂、ブロックイソシアネート誘導体または、ポリグリシジル誘導体から選ばれた１種あるいは数種の混合物である請求項１乃至４に記載の帯電防止剤
【請求項６】
請求項１〜５の何れか１項記載の帯電防止剤を含む処理液により、繊維の帯電防止処理を行うことを特徴とする帯電防止処理方法。
【請求項７】
前記帯電防止処理液にノニオン界面活性剤が含まれている請求項６記載の帯電防止処理方法。
【請求項８】
請求項１乃至６の何れか１項に記載の帯電防止剤を固着されて、帯電防止処理を施されたことを特徴とする耐久性帯電防止効果を有する繊維。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、繊維に用いられる帯電防止剤とその処理方法に関する。
【技術背景】
【０００２】  繊維製品などでは、摩擦により静電気を発生することが知られている。このような静電気は、電気的吸引力により周囲の埃などを繊維製品の表面に付着させ美観を損ねたり、人体に対して衣服をまとわりつかせたりする。また、その放電により、人体に対して不快感を与えたり、可燃性物質への引火要因になったりしている。
【０００３】  従来、これらの静電気を防止するための帯電防止剤として、ポリエチレングリコール、グリセリン、ノニオン界面活性剤などが広く用いられている。（下記特許文献１参照）
【０００４】  しかし、これらの帯電防止剤は、親水性の化合物が用いられているために、水に溶け出しやすく、前記帯電防止剤により帯電防止処理した繊維製品を洗濯した場合などに繊維製品から帯電防止剤が脱離し帯電防止効果を低下させてしまう問題を有している。
【０００５】  また、帯電防止剤を水に溶けにくくするために下記特許文献２に示すようにポリエチレングリコールの末端をグリシジルエーテルのような反応性基とし、前記反応性基の架橋反応により繊維と結合性を強化させた帯電防止剤も知られているが、このような帯電防止剤を用いても洗濯などにより帯電防止剤が脱離することを十分に防止できておらず、帯電防止効果の低下という問題を依然として有するものである。
【０００６】  その他の試みとして、下記特許文献３に示すような、金属繊維やカーボン繊維などの導電性繊維による帯電防止方法も開示されている。このような、導電性繊維は洗濯などにより脱離するおそれは低いものの、合成繊維とは風合いを異にするため、繊維の風合いを損ねるおそれを有している。
【０００７】  また、下記特許文献４には、ポリカチオン化合物とアニオン化合物により生じた水に不溶性の複合体を繊維上に固着させる技術が開示されているが、強度の耐久性を得るには未だ不十分である。
【０００８】
【特許文献１】特開２００１−８１２５７号公報
【特許文献２】特開２００２−５３８４７号公報
【特許文献３】特開２００３−３０３６号公報
【特許文献４】特願２００４−１１２９９０号
【０００９】  このような従来の帯電防止剤では、繊維の風合いを損ねるおそれを防ぎつつ、洗濯などによる帯電防止効果の低下を防止することが困難であった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】  本発明の課題は、上記問題点に鑑み、繊維の風合いを損ねるおそれを防ぎつつ、洗濯などを行っても維持され得る帯電防止効果を得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】  本発明は、前記課題を解決すべく、（Ａ）平均分子量が３０００〜２０００００のポリカチオン系有機化合物、（Ｂ）アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、ビニールスルホン酸から選ばれる１種類以上のアニオン性モノマーを重合した平均分子量が１００００〜３０００００のアニオン性ポリマー、該アニオン性ポリマーの金属塩もしくはアンモニウム塩の少なくとも１種、（Ｃ）多官能基を有する架橋剤、および必要であれば（Ｄ）低分子アニオン界面活性剤、該界面活性剤の金属塩もしくはアンモニウム塩の少なくとも１種からなることを特徴とする帯電防止加工剤を提供する。【００１２】  前記ポリカチオン系有機化合物は、好ましくは、ジアリルジメチルアンモニウムクロライド重合体、下記式で表される化合物の重合体、又は、炭素数が１〜８のアルキルアミンとエピクロルヒドリンとの縮合物から選ばれる１種類以上のポリマーからなるポリカチオン系有機化合物である。
【化２】
2006183012.tif 000002
【００１３】  また、好ましくは、前記アニオン系界面活性剤としては、炭素数５〜３０のアルキルカルボン酸、炭素数５〜３０のアルキルアルコールの硫酸エステル、炭素数１〜３０のアルキルベンゼンスルホン酸、炭素数５〜３０のアルキルアルコールのリン酸エステル、炭素数５〜３０のオレフィンの硫酸化物、ベンゼンスルホン酸、ナフタレンスルホン酸、ナフタレンスルホン酸のホルマリン縮合物、又は、これらの金属塩もしくはアンモニウム塩から選ばれる１種類以上である。【００１４】  また、好ましくは、前記多官能基を有する架橋剤としては、メラミン樹脂、グリオキ樹脂、ブロックイソシアネート誘導体またはポリグリシジル誘導体から選ばれる１種以上である。【００１５】  さらに、本発明は、前記帯電防止加工剤を含む帯電防止処理液により、繊維の帯電防止処理を行うことを特徴とする帯電防止処理方法を提供する。
なお、前記帯電防止処理液にはノニオン系界面活性剤が含まれていることが好ましい。【００１６】  また、本発明は、前記帯電防止剤が固着されて、帯電防止処理が施されたことを特徴とする耐久性帯電防止効果を有する繊維を提供する。
なお、本発明において繊維とは、素材を意味する他、糸、布、その他各種二次加工された繊維製品を総称して繊維という。
【発明の効果】
【００１７】  本発明の帯電防止剤は、ポリカチオン系有機化合物とアニオン性ポリマー及びアニオン界面活性剤とからなるため、前記ポリカチオン系有機化合物とアニオン性ポリマー及びアニオン界面活性剤が、複合体を形成し、水に溶け出しにくくなり、しかも、前記ポリカチオン系有機化合物が水に溶解するおそれをさらに低下させるように３０００以上の分子量を有し、且つ、前記ポリカチオン系化合物が繊維の風合いを損ねるおそれのないように２０００００以下の分子量であるため、繊維製品の風合いを損ねるおそれを防ぎつつ、洗濯などによる帯電防止効果の低下を防止し得る。【００１８】  また、本発明における多官能基を有する架橋剤の併用により、ポリカチオン系有機化合物と複合体を形成しているアニオン性ポリマーのカルボキシル基と架橋剤が化学結合して、さらに複雑な３次元構造を形成して、水に溶解するおそれをさらに低下する手段となる。【００１９】  さらに、ポリカチオン系有機化合物と複合体を形成するアニオン成分として、高分子量のアニオン性ポリマーと低分子量のアニオン界面活性剤を併用しているため、より安定な複合体が形成され、水への溶解のおそれを低減している。
その結果、多数回の洗濯を繰り返しても、繊維表面は優れた吸水性を維持し、帯電防止効果も維持される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】  以下に、本発明の好ましい実施形態について説明する。
本実施形態における帯電防止処理液は、ノニオン界面活性剤を溶解した水中にポリカチオン系有機化合物とアニオン性ポリマーと低分子アニオン活性剤と多官能基を有する架橋剤を乳化分散乃至可溶化させたものである。【００２１】  処理液の調製方法は特に限定されるものではないが、ノニオン系界面活性剤を溶解した水中にアニオン成分を溶解した後、ポリカチオン系有機化合物を添加して乳化乃至可溶化させることにより調整でき、アニオン成分とポリカチオン系有機化合物の添加順序が逆であっても差し支えない。またアニオン成分の一部とポリカチオン系有機化合物の混合液を一旦調製した後、残りのアニオン成分を添加しても良い。架橋剤の添加はこの任意の段階で添加することが可能である。ここでアニオン成分とはアニオン性ポリマーと低分子界面活性剤の両方を意味する。【００２２】  また、前記処理液には、多官能基を有する架橋剤の架橋反応を促進するための触媒として、ルイス酸系の化合物が含有されていてもよく、リン酸なども効果的である。【００２３】  前記ポリカチオン系有機化合物としては、好ましくは、ジアリルジメチルアンモニウムクロライド（以下ＤＡＤＭＡＣと記す）重合体、下記式で表される化合物の重合体、又は、炭素数が１〜８のアルキルアミンとエピクロルヒドリンとの縮合物が例示できる。
【化３】
2006183012.tif 000003
前記ポリカチオン系有機化合物は単独で使用してもよく、また、数種類のポリカチオン系有機化合物を混合して用いても良い。【００２４】  また、前記ポリカチオン系有機化合物は、好ましくはその数平均分子量が３０００〜２０００００、さらに好ましくは、１００００〜１０００００である。
前記数平均分子量が３０００未満の場合には洗濯により繊維などから脱離するおそれを有するものとなり、２０００００を超える場合にはポリカチオン系有機化合物の硬さが繊維の風合いを損ねるものとなるおそれがある。【００２５】  なお、前記数平均分子量は、ポリエチレングリコールを標準物質としてＧＰＣにより求めたものである。【００２６】  前記アニオン性ポリマーとしては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、ビニールスルホン酸から選ばれる１種類以上のアニオンモノマーを重合した平均分子量が１００００〜３０００００のアニオン性ポリマー、該アニオン性ポリマーの金属塩もしくはアンモニウム塩を例示することができる。【００２７】  また、前記アニオン性ポリマーは、数平均分子量が１００００未満の場合には、洗濯により繊維などから脱落するおそれを有するものとなり、３０００００を超える場合にはアニオン性ポリマーの硬さが繊維の風合いを損ねるものとなるおそれがある。【００２８】  なお、前記数平均分子量は、ポリエチレングリコールを標準物質としてＧＰＣにより求めたものである。【００２９】  前記低分子アニオン界面活性剤としては、炭素数５〜３０のアルキルカルボン酸、炭素数５〜３０のアルキルアルコールの硫酸エステル、炭素数１〜３０のアルキルベンゼンスルホン酸、炭素数５〜３０のアルキルアルコールのリン酸エステル、炭素数５〜３０のオレフィンの硫酸化物、ベンゼンスルホン酸、ナフタレンスルホン酸、ナフタレンスルホン酸のホルマリン縮合物、又は、これらの金属塩もしくはアンモニウム塩が好適である。また、前記低分子界面活性剤は単独で使用してもよく、また、数種類のアニオン海面活性剤を混合して用いても良い。【００３０】  前記アルキルカルボン酸としては、ラウリン酸、ステアリン酸、オレイン酸、ウンデシレン酸などを例示することができ、前記アルキルアルコールの硫酸エステルとしては、ラウリルアルコール硫酸エステル、オレイルアルコール硫酸エステルなどを例示することができ、前記アルキルベンゼンスルホン酸としては、ドデシルベンゼンスルホン酸を例示することができ、前記アルキルアルコールのリン酸エステルとしては、ジオクチルアルコールリン酸エステルを例示することができ、前記オレフィンの硫酸化物としては、動物油又は植物油の硫酸化物を例示することができる。【００３１】  前記アニオン性ポリマーおよび低分子アニオン界面活性剤の酸性基と塩を形成する金属元素としては、ナトリウム、カリウム、マグネシウム、カルシウム、リチウム、亜鉛、銅、アルミニウム、ニッケル、コバルト、鉄、マンガン、クロミウム、カルシウム、スズが例示できる。【００３２】  前記多官能を有する架橋剤としては、メラミン樹脂、グリオキ樹脂、ブロックイソシアネート誘導体またはポリグリシジル誘導体を例示することができる。【００３３】  前記ノニオン系界面活性剤としては、グリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル及びショ糖脂肪酸エステル、高級アルコールエチレンオキサイド付加物、アルキルフェノールエチレンオキサイド付加物、アルキルポリグルコシド、脂肪酸アルカノールアミドなどを例示することができる。特に、ＨＬＢが１０〜２０のものが安定な処理液を作ることができる点において好適である。【００３４】  また、前記ポリカチオン系有機化合物、前記アニオン性ポリマー、前記低分子量アニオン界面活性剤、前記多官能基を有する架橋剤は、繊維１００重量部に対して、前記ポリカチオン系有機化合物０．５〜１０重量部、前記アニオン性ポリマー０．０２〜１重量部、前記低分子アニオン界面活性剤１重量部以下、前記多官能基を有する架橋剤０．０５〜４重量部を付着させるような混合割合とするのが好適である。【００３５】  本実施形態の帯電防止剤においては、上記の成分以外に柔軟剤などの機能性加工剤などを併用することができる。【００３６】  また、このような帯電防止剤を用いて繊維の帯電防止処理を行う場合には、含水率１００％にてパディング処理することにより帯電防止処理液を含浸させた繊維を、約１００℃の温度で乾燥させた後、１３０℃〜２００℃で３０〜１８０秒間熱処理を行えばよい。【００３７】  要すれば、前期パディング処理の代わりにスプレーコートにより繊維に帯電防止剤を含浸させてもよく、繊維を６０〜１５０℃の温度で２０〜１２０分間加熱浸漬処理した後に、約１００℃の温度で乾燥を行ってもよい。
また、要すれば、スプレーコートにおいては、ポリカチオン系有機化合物水溶液、アニオン性ポリマー水溶液、アニオン界面活性剤水溶液、および多官能基を有する架橋剤水溶液を別々にスプレーし、繊維上にて本実施形態の帯電防止処理液を形成するようにしてもよい。【００３８】  また、このような帯電防止が施される繊維としては、ポリエステル繊維、アクリル繊維、ポリアミド繊維などの合成繊維、及びこれらの混紡繊維、ならびに、前記合成繊維と天然繊維との混紡繊維が、耐久性帯電防止効果を有する繊維とすることができ得る点において好適である。【００３９】  前記繊維の帯電防止処理は、糸、布、二次加工製品などのどのような状態においても実施することが可能である。
【実施例】
【００４０】  次に実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
実施例１
ノニオン界面活性剤としてソフタノール９０（（株）日本触媒製）を０．１重量部と、ポリカチオン系有機化合物として数平均分子量が１００００の２−アクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロライド重合体０．７重量部と、アニオン性ポリマーとして数平均分子量が１００００のアクリル酸とビニールスルホン酸の共重合物０．５重量部と、多官能基を有する架橋剤としてヘキサメチロールメラミン３重量部とを水にて全量が１００重量部となるように希釈混合し帯電防止処理液とした。
このようにして調整された帯電防止処理液にポリエステル布を浸漬し、マングルにて含水率１００％に絞り、１００℃にて乾燥後１８０℃で３０秒間処理を行った。【００４１】実施例２
ノニオン界面活性剤としてソフタノール９０（（株）日本触媒製）を０．２重量部と、ポリカチオン系有機化合物として数平均分子量が１００００の２−アクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロライド重合体３重量部と、アニオン性ポリマーとして数平均分子量が１０００００のポリアクリル酸の重合物０．５重量部と、多官能基を有する架橋剤としてポリエチレングリコール＃４００ジグリシジルエーテル１重量部と、低分子アニオン界面活性剤としてドデシルベンゼンスルホン酸０．６重量部とを水にて全量が１００重量部となるように希釈混合し帯電防止処理液とした。
このようにして調整された帯電防止処理液にポリエステル布を浸漬し、マングルにて含水率１００％に絞り、１００℃にて乾燥後１８０℃で３０秒間処理を行った。【００４２】実施例３
ノニオン界面活性剤としてソフタノール９０（（株）日本触媒製）を０．１重量部と、ポリカチオン系有機化合物として数平均分子量が５０００のＤＡＤＭＡＣ重合体８重量部と、アニオン性ポリマーとして数平均分子量が５００００のポリアクリル酸の重合物１重量部と、多官能基を有する架橋剤としてポリエチレングリコール＃４００ジグリシジルエーテル１重量部と、低分子アニオン界面活性剤としてドデシルベンゼンスルホン酸０．６重量部とを水にて全量が１００重量部となるように希釈混合し帯電防止処理液とした。
このようにして調整された帯電防止処理液にポリエステル布を浸漬し、マングルにて含水率１００％に絞り、１００℃にて乾燥後１８０℃で３０秒間処理を行った。【００４３】実施例４
ノニオン界面活性剤としてソフタノール９０（（株）日本触媒製）を０．２重量部と、ポリカチオン系有機化合物として数平均分子量が１００００のＤＡＤＭＡＣ重合体３重量部と、アニオン性ポリマーとして数平均分子量が１０００００のポリアクリル酸の重合物０．１重量部と、多官能基を有する架橋剤としてポリエチレングリコール＃４００ジグリシジルエーテル０．３重量部と、低分子アニオン界面活性剤としてラウリルアルコール硫酸エステルナトリウム塩０．０６重量部と、リン酸０．１重量部とを水にて全量が１００重量部となるように希釈混合し帯電防止処理液とした。
このようにして調整された帯電防止処理液にポリエステル布を浸漬し、マングルにて含水率１００％に絞り、１００℃にて乾燥後１８０℃で３０秒間処理を行った。【００４４】実施例５
ノニオン界面活性剤としてソフタノール９０（（株）日本触媒製）を０．１重量部と、ポリカチオン系有機化合物として数平均分子量が３００００のＤＡＤＭＡＣ重合体４重量部と、アニオン性ポリマーとして数平均分子量が１０００００のポリアクリル酸の重合物０．０４重量部と、多官能基を有する架橋剤としてポリエチレングリコール＃４００ジグリシジルエーテル０．１重量部とを水にて全量が１００重量部となるように希釈混合し帯電防止処理液とした。
このようにして調整された帯電防止処理液にポリエステル布を浸漬し、マングルにて含水率１００％に絞り、１００℃にて乾燥後１８０℃で３０秒間処理を行った。【００４５】実施例６
ノニオン界面活性剤としてソフタノール９０（（株）日本触媒製）を０．１重量部と、ポリカチオン系有機化合物として数平均分子量が３００００のＤＡＤＭＡＣ重合体４重量部と、アニオン性ポリマーとして数平均分子量が１０００００のポリアクリル酸の重合物０．１重量部と、多官能基を有する架橋剤としてポリエチレングリコール＃４００ジグリシジルエーテル０．３重量部と、低分子アニオン界面活性剤としてラウリルアルコール硫酸エステルナトリウム塩０．０７重量部と、リン酸０．１重量部とを水にて全量が１００重量部となるように希釈混合し帯電防止処理液とした。
このようにして調整された帯電防止処理液にポリエステル布を浸漬し、マングルにて含水率１００％に絞り、１００℃にて乾燥後１８０℃で３０秒間処理を行った。【００４６】実施例７
実施例６と同様にして調整された帯電防止処理液にアクリロニトリル布を浸漬し、マングルにて含水率１００％に絞り、１００℃にて乾燥後１３０℃で３分間処理を行った。【００４７】実施例８
実施例６と同様にして調整された帯電防止処理液にナイロン布を浸漬し、マングルにて含水率１００％に絞り、１００℃にて乾燥後１５０℃で１分間処理を行った。【００４８】実施例９
ノニオン界面活性剤としてソフタノール９０（（株）日本触媒製）を０．１重量部と、ポリカチオン系有機化合物として数平均分子量が３００００のＤＡＤＭＡＣ重合体６重量部と、アニオン性ポリマーとして数平均分子量が１０００００のポリアクリル酸の重合物０．０５重量部と、多官能基を有する架橋剤としてポリエチレングリコール＃４００ジグリシジルエーテル０．２重量部と、低分子アニオン界面活性剤としてラウリルアルコール硫酸エステルナトリウム塩０．０７重量部と、リン酸０．１重量部とを水にて全量が１００重量部となるように希釈混合し帯電防止処理液とした。
このようにして調整された帯電防止処理液にポリエステル布を浸漬し、マングルにて含水率１００％に絞り、１００℃にて乾燥後１８０℃で３０秒間処理を行った。【００４９】実施例１０
ノニオン界面活性剤としてソフタノール９０（（株）日本触媒製）を０．１重量部と、ポリカチオン系有機化合物として数平均分子量が３００００のＤＡＤＭＡＣ重合体２重量部と、アニオン性ポリマーとして数平均分子量が２０００００のポリアクリル酸の重合物０．３重量部と、多官能基を有する架橋剤としてポリエチレングリコール＃１０００ジグリシジルエーテル０．４重量部と、低分子アニオン界面活性剤としてドデシルベンゼンスルホン酸０．２重量部と、リン酸０．００５重量部とを水にて全量が１００重量部となるように希釈混合し帯電防止処理液とした。
このようにして調整された帯電防止処理液にポリエステル布を浸漬し、マングルにて含水率１００％に絞り、１００℃にて乾燥後１８０℃で３０秒間処理を行った。【００５０】実施例１１
ノニオン界面活性剤としてソフタノール９０（（株）日本触媒製）を０．１重量部と、ポリカチオン系有機化合物として数平均分子量が５０００のＤＡＤＭＡＣ重合体２重量部と、アニオン性ポリマーとして数平均分子量が１０００００のポリアクリル酸の重合物０．３重量部と、多官能基を有する架橋剤としてヘキサメチロールメラミン１重量部と、低分子アニオン界面活性剤としてラウリルアルコール硫酸エステルナトリウム塩０．０５重量部と、リン酸０．００５重量部とを水にて全量が１００重量部となるように希釈混合し帯電防止処理液とした。
このようにして調整された帯電防止処理液にポリエステル布を浸漬し、マングルにて含水率１００％に絞り、１００℃にて乾燥後１８０℃で３０秒間処理を行った。【００５１】比較例１
多官能基を有する架橋剤を用いずに、ノニオン界面活性剤と、ポリカチオン系有機化合物と、アニオン性ポリマーと、低分子アニオン界面活性剤と、リン酸とを実施例９と同様に調整した帯電防止処理液にポリエステル布を浸漬し、マングルにて含水率１００％に絞り、１００℃にて乾燥後１８０℃で３０秒間処理を行った。【００５２】比較例２
ノニオン界面活性剤としてソフタノール９０（（株）日本触媒製）を０．１重量部と、ポリカチオン系有機化合物として数平均分子量が３００００のＤＡＤＭＡＣ重合体６重量部とを水にて全量が１００重量部となるように希釈混合し帯電防止処理液とした。
このようにして調整された帯電防止処理液にポリエステル布を浸漬し、マングルにて含水率１００％に絞り、１００℃にて乾燥後１８０℃で３０秒間処理を行った。【００５３】比較例３
ノニオン界面活性剤としてソフタノール９０（（株）日本触媒製）を０．１重量部と、アニオン性ポリマーとして数半均分子量が１０００００のポリアクリル酸の重合物０．０５重量部とを水にて全量が１００重量部となるように希釈混合し帯電防止処理液とした。
このようにして調整された帯電防止処理液にポリエステル布を浸漬し、マングルにて含水率１００％に絞り、１００℃にて乾燥後１８０℃で３０秒間処理を行った。【００５４】評価
各実施例、比較例については次のとおり実施した。
摩擦布として綿布を用い、温度２０℃、相対湿度４０％の雰囲気で、ＪＩＳ  Ｌ  １０９４に従い、ロータリースタテックテスターを用いて摩擦帯電圧の測定を行った。
なお、洗濯は、ＪＩＳ  Ｌ  ０２１７  １０３法に従って行った。【００５５】  前記評価の結果を表１に示す。
【表１】
2006183012.tif 000004
【００５６】  なお、参考のために帯電防止処理を施さなかった、ポリエステル布、アクリル布、ポリアミド布を同様にロータリースタテックテスターにて摩擦帯電圧を測定すると、それぞれ、４８００Ｖ、５５００Ｖ、４２００Ｖであった。
表１から、比較例１および２では、洗濯１０回後摩擦帯電圧が帯電防止処理を施していない布に近い値にまで上昇し、比較例３では、洗濯３回後では摩擦帯電圧が低いが洗濯１０回後では、帯電防止処理を施していない布に近い値まで上昇したのに対し、実施例１乃至８では、洗濯１０回後の摩擦帯電圧が高いものでも、帯電防止処理を施していない布に比べ約半分の値を示し、本発明の帯電防止剤を用いれば、洗濯後でも帯電防止効果の低下を防止しうることがわかる。
2006183012.tif 000005