(57)【要約】【課題】  リフローはんだ付け等の過酷な温度条件にさらされても、封口性能の低下を抑制し得た電気化学素子を提供する。【解決手段】  外装缶の開口部が、絶縁ガスケットを介して、カシメ固定された構造の電気化学素子において、前記外装缶の少なくともカシメ封口部６ａは、素子内方に位置する金属の熱膨張率が、素子外方に位置する金属の熱膨張率よりも大きいバイメタルからなることを特徴とする。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外装缶の開口部が絶縁ガスケットを介してカシメ固定された構造の電気化学素子において、
前記外装缶の少なくともカシメ封口部（６ａ）は、素子内方に位置する金属の熱膨張率が素子外方に位置する金属の熱膨張率よりも大きいバイメタルで構成されている、
ことを特徴とする電気化学素子。
【請求項２】
外装缶の開口部が、絶縁ガスケットを介して、カシメ固定された構造の電気化学素子において、
前記外装缶の少なくともカシメ封口部（６ａ）は、素子外方に位置する金属の熱膨張率が、素子内方に位置する金属の熱膨張率よりも大きいバイメタルで構成されている、
ことを特徴とする電気化学素子。
【請求項３】
請求項１または２に記載の電気化学素子において、
前記外装缶全体が、バイメタルからなる、
ことを特徴とする電気化学素子。
【請求項４】
請求項１、２または３に記載の電気化学素子において、
前記バイメタルを構成する２種類の金属の一方の厚みを１とするとき、他方の厚みが０．２５〜４．０である、
ことを特徴とする電気化学素子。
【請求項５】
請求項１、２、３または４に記載の電気化学素子において、
前記バイメタルを構成する２種類の金属の熱膨張率の差が、５．０×１０−６／Ｋ以上である、
ことを特徴とする電気化学素子。
【請求項６】
請求項１、２、３、４または５に記載の電気化学素子において、
前記バイメタルが、ステンレス鋼とアンバー鋼のクラッド材からなる、
ことを特徴とする電気化学素子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気化学素子の封口性能の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子機器の小型化に伴い、電子機器のメモリバックアップや超小型機器の駆動電源等の用途で用いられる電気化学素子（以下、単に素子と称する場合がある）は、更なる小型化とともに、高温・多湿等の苛酷な環境に対する耐性が求められている。さらに電気化学素子には、基板表面に実装する際におけるリフロー耐性が要求されている。
【０００３】
ここで、リフロー耐性とは、クリーム半田が塗布された基板上に電子部品を乗せ、加熱した炉内を通過させることにより基板上の半田を溶融させ、電子部品を基板表面に実装させる場合における熱耐性をいう。
【０００４】
また、電気化学素子とは、電荷蓄積を行う電気二重層コンデンサ等や、非水電解質二次電池やポリアセン電池等の化学電池を意味している。
【０００５】
従来、このような電気化学素子は、図１に示すボタン型電池（コイン型電池ともいう）のように、樹脂性の絶縁ガスケット４を金属製外装缶６でカシメることによって生じる樹脂の圧縮反発力により密封されている。
【０００６】
しかし、この種の従来の電気化学素子には、電子機器基板にリフロー実装した場合や、過酷な環境下で長期間保存したりした場合において、素子の内部抵抗が増大するといった問題がある。
【０００７】
電気化学素子についてリフロー実装などに対する高温耐性を高める技術としては、例えば下記特許文献１、２が提案されている。
【０００８】
【特許文献１】特開２００２−２３１１９８号公報（段落０００６−００１４）
【特許文献２】特開２００２−７５３０２号公報（段落０００７−００２０）
【０００９】
文献１に記載の技術は、電気化学素子本体が収納された外装缶の開口部に、樹脂を主体とするガスケットを介して封口蓋がカシメ固定された表面実装用電気化学素子において、上記ガスケットが、ＤＳＣ測定（示差走査熱量測定、Differential Scanning Calorimetry ）におけるＤＳＣ吸熱ピーク温度のうち低温側の第１ピーク温度が、電気化学素子をリフロー法により表面実装する際のリフロー温度より高くなるようにする技術である。具体的には、例えばガスケットをリフロー温度以上の温度でアニール処理することにより、低温側の第１ピーク温度をリフロー温度以上とする。
【００１０】
上記文献１の技術によると、低温側の第１ピーク温度までは樹脂内部で結晶化や熱履歴による分子レベルでの顕著な構造変化を生じないので、ガスケットが過度の寸法収縮を起こしたり、変形が生じたりするのを防止することができる。
【００１１】
文献２の技術は、耐熱樹脂と平均繊維長が１０〜２０μｍの無機繊維とを含有する樹脂組成物からなるガスケットを用いる技術である。この技術によると、無機繊維の平均繊維長が特定の範囲に設定されているので、ガスケット表面に、スキン層（繊維を含まない樹脂のみからなる薄層）が形成され、平滑面になる。これにより、ガスケット表面と外装缶との間に微小な隙間が生じなくなり、その部分からの液漏れを防止できる。
【００１２】
しかし、上記特許文献１の技術は、ガスケットをリフロー温度よりも高い温度でアニール処理する必要があり、コスト高になる。また、上記特許文献２の技術は、耐熱樹脂にチタン酸カリウム等の無機繊維を配合する必要があり、この技術もまたコスト高になるという問題がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明者らは、リフロー後の電気化学素子を長期間保存した場合の内部抵抗の増大について検討を行い、その原因を見いだした。この原因を以下に示す。
【００１４】
リフロー用電気化学素子に用いるガスケット材料としては、リフロー時に２００℃以上の温度に晒されることから、融点又は分解温度が２００℃以上の耐熱性樹脂（ポリフェニレンサルファイト、ポリエーテルエーテルケトン等）が用いられている。しかし、従来提案されている耐熱性樹脂のガラス転移温度は、リフロー温度である２００℃よりも低いため、リフロー時に耐熱性樹脂が軟化して、外装缶から加えられる力によって封口部の形状に適合するように変形ないし流動する。この後、室温（２５℃）にまで温度が低下しても、ガスケット樹脂は変形したままの形状で硬化する。よって、リフロー後のガスケットに加えられるカシメ力が小さくなり、素子作製時よりもガスケットの圧縮反発力が低下する。
【００１５】
本発明者らは、上記原因を踏まえ鋭意検討を行ったところ、従来の常識とは逆に、リフロー等により熱が加わったときには、むしろガスケット周囲の空間容積を大きくしてガスケットの流動をし易くしておき、温度が室温（２５℃）に戻ったときに、上記空間容積を元に戻すことにより、上記問題が解消することを見いだした。
【００１６】
また、このような手法を採用すると、リフローを行わない素子についても、高温環境（５０以上であり、概ね１５０℃以下）や低温環境（０℃以下であり、概ね−５０℃以上）での使用および長期保存において、従来以上の良好な封口性能が維持されることを見出した。
【００１７】
本発明はこのような知見に基づいて完成されたものであり、本発明の目的は、高温環境や低温環境で使用または保存する必要のある電気化学素子、特にリフロー実装する電気化学素子について、その封口性能を格段に高めることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記課題を解決するための第一の態様の本発明は、外装缶の開口部が絶縁ガスケットを介してカシメ固定された構造の電気化学素子において、前記外装缶の少なくともカシメ封口部６ａは、素子内方に位置する金属の熱膨張率が素子外方に位置する金属の熱膨張率よりも大きいバイメタルで構成されていることを特徴とする。
【００１９】
上記課題を解決するための第二の態様の本発明は、外装缶の開口部が、絶縁ガスケットを介して、カシメ固定された構造の電気化学素子において、前記外装缶の少なくともカシメ封口部（６ａ）は、素子外方に位置する金属の熱膨張率が、素子内方に位置する金属の熱膨張率よりも大きいバイメタルで構成されていることを特徴とする。
【００２０】
また、上記２態様の本発明において、前記外装缶全体が、バイメタルからなる構成とすることができる。
【００２１】
また、上記２態様の本発明において、前記バイメタルを構成する２種類の金属の一方の厚みを１とするとき、他方の厚みが０．２５〜４．０である構成とすることができる。
【００２２】
また、上記２態様の本発明において、前記バイメタルを構成する２種類の金属の熱膨張率の差が、５．０×１０−６／Ｋ以上である構成とすることができる。
【００２３】
また、上記２態様の本発明において、前記バイメタルが、ステンレス鋼とアンバー鋼のクラッド材からなる構成とすることができる。
【発明の効果】
【００２４】
ガスケットを介して封口蓋をカシメ固定する構造の電気化学素子に対してリフローを行うと、ガスケットは軟化流動して圧縮反発力を低減させる形状に熱変形ないし熱流動し、熱変形したガスケットは、温度が室温（２５℃）にまで冷えるとその形状のままで硬化する。よって、従来のこの種の素子においては、リフロー等を適用すると、ガスケットの圧縮反発力が弱まり封口性能が低下する。
【００２５】
これに対して、上記第一の態様の本発明電気化学素子にリフロー法を適用すると、図３（ｂ）に示すように、リフロー時の熱によりバイメタルからなる外装缶封口部（カシメ封口部６ａ）が素子の外方に僅かに拡張する。他方、樹脂材料からなるガスケットは、外装缶から圧力が加えられた状態でリフロー熱を受け、この熱は通常ガラス転移温度を超える温度であるので、ガスケットは軟化し流動して上記拡張した封口部の形状に適合するように変形する。この後、素子温度が室温（２５℃）にまで冷えると、ガスケットは熱変形した状態のままで硬化する。他方、バイメタルからなる外装缶は拡張する前の形状（素子組み立て時の形状）にまで戻るので、ガスケットに対してはリフロー前よりも大きな圧力が作用するようになる（図３（ｃ）参照）。すなわち、本発明によると、リフロー前（熱履歴を受ける前）よりもリフロー後（熱履歴を受けた後）の方がガスケットの圧縮応力が大きくなるため、封口性能が向上する。
【００２６】
また、従来の電池化学素子は、低温条件で使用する場合や長期保存する場合においても、ガスケットの弾性力が弱まり封口性能が低下するが、本発明であると、温度の低下に応じてバイメタルからなる外装缶の封口部が狭まるので、ガスケットの弾性力の低下が補われる。よって、低温使用時においても良好な封口性能が維持されることになる。
【００２７】
また、従来の電池化学素子は、高温条件で使用する場合や長期保存する場合においては、ガスケットが軟化して封口性能が低下するが、上記第二の態様の本発明によると、高温条件で保存や使用するときに、バイメタルからなる外装缶の封口部が僅かに狭まるように変形する。これにより、ガスケットの圧縮応力が高まり、高温使用時の封口性能が向上する。
【００２８】
また、外装缶全体がバイメタルからなる構成であると、カシメ封口部６ａのみをバイメタルとするよりも生産性に優れる。
【００２９】
また、バイメタルを構成する２種類の金属の一方の厚みを１とするとき、他方の厚みが０．２５未満又は４．０以上であると、十分にバイメタルが熱作動しない可能性がある。好ましくは０．２５〜４．０とし、より好ましくは０．５〜２．０とし、さらに好ましくは０．８〜１．２５とする。
【００３０】
また、バイメタルを構成する金属の厚みの比が２種類の金属の熱膨張率の差が、５．０×１０−６／Ｋ未満であると、十分にバイメタルが熱作動しない可能性がある。好ましくは５．０×１０−６／Ｋ以上とし、より好ましくは７．５×１０−６／Ｋ以上とし、さらに好ましくは１．０×１０−５／Ｋ以上とする。
【００３１】
また、上記２態様の本発明において、前記バイメタルが、ステンレス鋼とアンバー鋼のクラッド材からなる構成であると、バイメタルが十分に熱作動でき、２種類の金属の接合性に優れ、且つ強度にも優れるため好ましい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
本発明を実施するための最良の形態を、コイン型の非水電解質二次電池を例として、以下に詳細に説明する。なお、本発明は、リフローを行う電気二重層コンデンサ等の電荷の蓄積を行う素子や、ポリアセン電池等の化学電池に応用可能である。また、リフローを行わない素子であっても、高温環境や低温環境で保存や使用され、且つカシメ固定される素子であれば、非水電解質二次電池、非水電解質一次電池、アルカリ蓄電池等の化学電池にも応用可能である。したがって、下記実施の形態に限定されるものではないことは勿論のことである。
【００３３】
図１は本発明の実施の形態に係る電気化学素子である非水電解質二次電池の断面図である。
【００３４】
図１に示すように、外装缶（正極缶）６内には、正極５と、リチウム―アルミニウム合金を活物質とする負極２と、両電極を離間し、電解液が含浸されたセパレータ３とから構成される蓄電要素が収容されている。この電池は、正極缶６の開口部と封口蓋（負極キャップ）１とが、リング形状の絶縁ガスケット４を介して、カシメ固定され封口されている。
【００３５】
このような本発明に係る非水電解質電池の詳細を、実施例によりさらに具体的に説明する。
【００３６】
（実施例１）
〈正極の作製〉
水酸化リチウムと、二酸化マンガンとを、Ｌｉ：Ｍｎのモル比が１：２となるように混合した後、空気中で３７５℃、２０時間焼成することにより、正極活物質であるリチウムマンガン酸化物粉末を得た。
【００３７】
上記正極活物質と、カーボンからなる導電剤と、結着剤とを混合し、正極合剤となした。この混合物を５トン／ｃｍ２で加圧成形し、円板状の正極ペレットを得た。この正極ペレットを２００℃で２時間真空乾燥して、正極５を作製した。
【００３８】
〈負極の作製〉
ステンレス製負極キャップ１の内表面に、リチウム−アルミニウム合金を圧着して、負極２を作製した。
【００３９】
〈電解液の作製〉
プロピレンカーボネートと１，２−ジメトキシエタンとを体積比１：２（２５℃条件）で混合した混合溶媒に、溶質としてのＬｉＮ（ＣＦ３ＳＯ２）２を１．０Ｍ（モル／リットル）の割合で溶解し、電解液を作製した。
【００４０】
〈電池の組み立て〉
前記負極２上に、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）製の不織布からなるセパレータ３を載置させ、このセパレータ３に前記電解液を注液した。その後、セパレータ上に前記正極５を載置させた。さらにその上に、厚み０．１ｍｍのステンレス板（ＳＵＳ３０４：熱膨張係数２×１０−５／Ｋ程度）と、厚み０．１ｍｍのアンバー（Inver）鋼板（高強度のニッケル鋼であり、熱膨張係数１×１０−６／Ｋ程度）とを貼り合わせ、外面がアンバー鋼板になるようにしたクラッド材からなる正極缶６（外装缶）を被せた。この正極缶６と前記負極キャップ１とを、ポリエーテルエーテルケトン製の絶縁ガスケット４を介してカシメ封口し、電池径（直径）６．８ｍｍで厚み１．４ｍｍの実施例１に係る非水電解質電池を作製した。なお、ＰＰＳ、ポリエーテルエーテルケトンは耐熱性の高い樹脂である（融点：ＰＰＳ、約２８０℃、ポリエーテルエーテルケトン、約３４０℃）。
【００４１】
（実施例２）
正極缶６として、内面が厚み０．１ｍｍのアンバー鋼板、外面が厚み０．１ｍｍのステンレス板（ＳＵＳ３０４）からなるクラッド材を用いたこと以外は、上記実施例１と同様にして、実施例２に係る非水電解質電池を作製した。
【００４２】
（比較例１）
正極缶６として、厚み０．２ｍｍのステンレス板（ＳＵＳ３０４）を用いたこと以外は、上記実施例１と同様にして、比較例１に係る非水電解質電池を作製した。
【００４３】
（実験１）
上記で作製した実施例１、２、比較例１について下記の試験を行った。
【００４４】
〈耐リフロー試験〉
組み立て後の電池の表面温度が、２００℃となるように設定したリフロー炉内に各電池を１０秒投入した。このリフロー前後の各電池について、１ｋＨｚの交流内部抵抗値を測定した。なお、検体数は５である。
【００４５】
〈高温高湿保存試験〉
耐リフロー試験後の各電池を、６０℃、湿度９０％の高温高湿下で２０日間保存し、その後の各電池について、１ｋＨｚの交流内部抵抗値を測定した。なお、検体数は５である。
【００４６】
上記各試験結果を、リフロー前の内部抵抗を１００とした相対値で、下記表１に示す。
【００４７】
【表１】
2006019088.tif 000003
【００４８】
上記表１から、外面がアンバー鋼板、内面がステンレスになるようにしたクラッド材からなる外装缶を用いた実施例１は、リフロー後の内部抵抗が、比較例１よりも僅かに高いが、保存後の内部抵抗が比較例１よりも約１６％低いことがわかる。
【００４９】
このことは、次のように考えられる。
実施例１では、図３（ｂ）に示すように、リフロー時の熱によりバイメタルからなる外装缶封口部（カシメ封口部６ａ）が素子の外方に僅かに拡張する。他方、樹脂材料からなる絶縁ガスケット４は、外装缶から圧力が加えられた状態でリフロー熱を受け、この熱は通常ガラス転移温度を超える温度であるので、ガスケットは軟化し流動して上記拡張した封口部の形状に適合するように変形する。この後、素子温度が室温（２５℃）にまで冷えると、ガスケットは熱変形した状態のままで硬化する。他方、バイメタルからなる外装缶は拡張する前の形状（素子組み立て時の形状）にまで戻るので、ガスケットに対してはリフロー前よりも大きな圧力が作用するようになる（図３（ｃ）参照）。すなわち、本発明によると、リフロー前（熱履歴を受ける前）よりもリフロー後（熱履歴を受けた後）の方がガスケットの圧縮応力が大きくなるため、封口性能が向上する。
【００５０】
他方、実施例１とは逆に、内面がアンバー鋼板、外面がステンレスになるようにしたクラッド材からなる外装缶を用いた実施例２は、保存後の内部抵抗が比較例１の約２１３％と、封口性能の低下が見られるものの、リフロー後の内部抵抗が比較例１よりも約１６％低くなっていることがわかる。
【００５１】
このことは、次のように考えられる。
実施例２では、リフロー時の熱によりバイメタルからなる外装缶封口部（カシメ封口部６ａ）が素子の内方に僅かに収縮する。他方、樹脂材料からなる絶縁ガスケット４は、外装缶から圧力が加えられた状態でリフロー熱を受け、この熱は通常ガラス転移温度を超える温度であるので、ガスケットは軟化し流動して上記収縮した封口部の形状に適合するように変形する。この後、素子温度が室温（２５℃）にまで冷えると、ガスケットは熱変形した状態のままで硬化する。他方、バイメタルからなる外装缶は収縮する前の形状（素子組み立て時の形状）にまで戻るので、ガスケットに対してはリフロー前よりも小さな圧力が作用するようになる。すなわち、実施例２によると、リフロー前（熱履歴を受ける前）よりもリフロー後（熱履歴を受けた後）の方が比較例１よりも小さいので、リフローを行い、室温まで冷却した後の電気化学素子の封口性能が低下し、水分等が侵入しやすくなり、内部抵抗が増大する。
【００５２】
しかし、リフロー時においては、外装缶封口部（カシメ封口部６ａ）が素子の内方に僅かに収縮する。このため、リフロー時においては、ガスケットに加えられる力が比較例１よりも大きいので、リフロー時の封口性能が向上し、リフロー時に水分等が侵入しにくくなり、リフロー後の内部抵抗が飛躍的に小さくなる。
【００５３】
（実験２）
上記で作製した実施例１、２、比較例１について下記の試験を行った。
【００５４】
〈高温高湿保存試験〉
組み立て後の各電池を、リフローを行わずに、６０℃、湿度９０％の高温高湿下で２０日間保存し、その前後の各電池について、１ｋＨｚの交流内部抵抗値を測定した。なお、検体数は５である。
【００５５】
上記各試験結果を、保存前の内部抵抗を１００とした相対値で、下記表２に示す。            
【００５６】
【表２】
2006019088.tif 000004
【００５７】
上記表２から、外面がアンバー鋼板、内面がステンレスになるようにしたクラッド材からなる外装缶を用いた実施例１は、保存後の内部抵抗が比較例１よりも僅かに高いことがわかる。
【００５８】
このことは、次のように考えられる。
実施例１では、高温保存を行うと、リフローよりは程度が低いものの、バイメタルからなる外装缶の封口部が僅かに開くように変形する。このため、ガスケットと外装缶との間に隙間が生じ、この隙間から水分が侵入しやすくなるので、保存後の内部抵抗が僅かに増大する。しかし、この内部抵抗の増大は、上記実験１でのリフロー及び保存後の封口性能の向上効果よりも極めて小さい。
【００５９】
他方、実施例１とは逆に、内面がアンバー鋼板、外面がステンレスになるようにしたクラッド材からなる外装缶を用いた実施例２は、保存後の内部抵抗が比較例１よりも約１５％低いことがわかる。
【００６０】
このことは、次のように考えられる。
実施例２では、高温保存を行うと、リフローよりは程度が低いものの、バイメタルからなる外装缶の封口部が僅かに狭まるように変形し、ガスケットに加えられる力が大きくなり、ガスケットの圧縮応力も大きくなる。このため、リフロー時に封口部から水分等が侵入しにくくなり、保存後の内部抵抗が極めて小さくなる。
【００６１】
（考察）
上記実験１、２から、リフローのような高温条件に晒された後、通常の使用温度（１０〜８０℃）で使用する場合には、素子内方に位置する金属の熱膨張率が、素子外方に位置する金属の熱膨張率よりも大きいバイメタルを用いると、封口性能に優れた電気化学素子が得られる。
【００６２】
また、リフローを行わない素子においても、通常の使用温度の高温度領域や、それよりも更に高い温度（５０〜１５０℃）で使用又は保存する場合には、素子内方に位置する金属の熱膨張率が、素子外方に位置する金属の熱膨張率よりも小さいバイメタルを用いると、封口性能に優れた電気化学素子が得られる。
【００６３】
また、同様の理由から、ガスケットの弾性力が弱まる低温（−５０〜０℃）で使用する電気化学素子には、素子内方に位置する金属の熱膨張率が、素子外方に位置する金属の熱膨張率よりも大きいバイメタルを用いると、封口性能に優れた電気化学素子が得られる。
【００６４】
（その他の事項）
なお、上記実施例では外装缶全体がバイメタルからなる電気化学素子を作製したが、図４に示すように、カシメ封口部６ａのみがバイメタルである構成であってもよい。
【００６５】
また、上記実施例では、電気化学素子として非水電解質二次電池を用いた例を挙げて説明したが、ポリアセン電池等の化学電池や、電気二重層コンデンサ等の電荷を蓄積する素子にも応用することができる。このような素子の材料としては特に限定することはなく、公知の材料を用いて素子を作製することができる。
【００６６】
例えば非水電解質二次電池の場合、正極活物質としてコバルト酸リチウム・ニッケル酸リチウム・スピネル型マンガン酸リチウム等のリチウム含有遷移金属酸化物やこれらの混合物、負極活物質として、黒鉛・コークス等の炭素材料・ケイ素・リチウム合金等やこれらの混合物を用いることができる。
【００６７】
ここで、電気化学素子材料としては、使用する温度条件に応じて、その温度に適した材料や公知の添加剤等を選択することが好ましい。例えば、リフローを行う又は高温環境で用いる非水電解質二次電池に適用する場合、セパレータ及びガスケット材料としては、ポリフェニルサルファイト・ポリエーテルエーテルケトン・ポリエーテルケトン・ポリブチレンテレフタレート・セルロース等の耐熱性樹脂、または、樹脂素材にガラス繊維等のフィラーを添加してさらに耐熱温度を向上させた樹脂等を用いることができる。
【００６８】
また、上記実施例ではコイン型の素子を作製したが、この形状に限定されるものではなく、図２（ａ）に示すように、カシメ固定を行う円筒型電池であってもよい。また、図２（ｂ）に示すように、封口蓋を用いないで、集電ピン７をガスケット４を介してカシメ封口する細型電池にも適用可能である。
【００６９】
上記実施例では、バイメタルとして、ステンレス鋼とアンバー鋼のクラッド材を用いたが、これに限定されるものではなく、２種類の金属の熱膨張率の差が、５．０×１０−６以上である公知のバイメタルを用いることができる。この場合、２種類の金属の熱膨張率の差が、５．０×１０−６以上であることが好ましく、またガスケットの圧縮応力によって変形しない強度のものを用いることが好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００７０】
以上説明したように、本発明によると、リフロー後の電気化学素子の封口性能を飛躍的に向上させることができる。また、高温環境や低温環境で保存され、又は使用される電気化学素子の封口性能を向上させることができる。従って産業上の利用可能性は大きい。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】図１は、本発明に係るコイン電気化学素子を模式的に示す断面図である。
【図２】図２は、本発明に係る電気化学素子の他の形態を模式的に示す断面図である。
【図３】図３は、本発明に係る電気化学素子のリフロー時の変形を模式的に示す断面図であって、図３（ａ）はリフロー前、図３（ｂ）はリフロー中、図３（ｃ）はリフロー後の断面図である。
【図４】図４は、本発明に係る電気化学素子の他の形態を模式的に示す断面図である。
【符号の説明】
【００７２】
１    封口蓋（負極キャップ）
２    負極
３    セパレータ
４    絶縁ガスケット
５    正極
６    外装缶（正極缶）
６ａ  カシメ封口部
【図１】
2006019088.tif 000005
【図２】
2006019088.tif 000006
【図３】
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【図４】
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