(57)【要約】【課題】  試料ブロックから皺や丸みが生じることを極力防止しつつ、それぞれ完全に独立した状態で容易に極薄のシート状試料を作製すること。【解決手段】  試料１と、該試料１の周囲を覆うと共に特定溶液に浸漬したときに溶解する包理剤２とからなる柱状の試料ブロック３を切断して、シート状の試料を作製するシート状試料作製方法であって、柱状の試料ブロック３の上面に、予め決められた厚さに形成され、特定溶液に浸漬したときに溶解するブロック５を貼り付ける貼付工程と、該貼付工程後、柱状の試料ブロック３を上面３ａから所定距離ｔ離間した位置で該上面３ａに平行な面で切断し、ブロック５にシート状の試料ブロックが貼り付いた切片試料を作製する切断工程と、該切断工程後、切片試料を特定溶液に浸漬して包理剤３及びブロック５を溶解させる浸漬工程とを有するシート状試料作製方法を提供する。【選択図】  図１
2006052963.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
試料と、該試料の周囲を覆うと共に特定溶液に浸漬したときに溶解する包理剤とからなる柱状の試料ブロックを切断して、シート状の試料を作製するシート状試料作製方法であって、
前記柱状の試料ブロックの上面に、予め決められた厚さに形成され、前記特定溶液に浸漬したときに溶解するブロックを貼り付ける貼付工程と、
該貼付工程後、前記柱状の試料ブロックを上面から所定距離離間した位置で該上面に平行な面で切断し、前記ブロックにシート状の試料ブロックが貼り付いた切片試料を作製する切断工程と、
該切断工程後、前記切片試料を前記特定溶液に浸漬して前記包理剤及び前記ブロックを溶解させる浸漬工程とを有することを特徴とするシート状試料作製方法。
【請求項２】
請求項１記載のシート状試料作製方法において、
前記貼付工程の際、前記ブロックを前記柱状の試料ブロックの上面に押し付けてブロックと前記包理剤とを圧着させることで、ブロックを柱状の試料ブロックの上面に貼り付けることを特徴とするシート状試料作製方法。
【請求項３】
請求項１記載のシート状試料作製方法において、
前記貼付工程の際、前記ブロックの貼付面又は前記柱状の試料ブロックの上面に露出している前記包理剤の表面のうち少なくとも一方を加熱して溶かし、該加熱後、ブロックを柱状の試料ブロックの上面に載置した後に溶けたブロックの貼付面又は包理剤の表面を凝固させることで、ブロックを柱状の試料ブロックの上面に貼り付けることを特徴とするシート状試料作製方法。
【請求項４】
請求項３記載のシート状試料作製方法において、
前記凝固の際、前記ブロックと前記柱状の試料ブロックとの貼付面を冷却することを特徴とするシート状試料作製方法。
【請求項５】
試料と、該試料の周囲を覆うと共に特定溶液に浸漬したときに溶解する包理剤とからなる柱状の試料ブロックの上面に、予め決められた厚さに形成されて前記特定溶液に浸漬したときに溶解するブロックを貼り付け、貼付後、柱状の試料ブロックを上面から所定距離離間した位置で該上面に平行な面で切断して作製された、前記ブロックと該ブロックに貼り付けられたシート状の試料ブロックとからなることを特徴とする切片試料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生物、動物、植物、食品等から選ばれた試料を検査、観察する際に用いられる試料ブロックを切断して極薄のシート状の試料を作製するシート状試料作製方法及び該シート状試料作製方法の途中工程で作製された切片試料に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、生物、動物、植物、食品等の試料を検査、観察する方法の１つとして、試料と該試料の周囲を覆う包理剤とからなる試料ブロックを、例えば、厚さが５μｍの極薄でシート状にスライス（切断）して切片試料を作製し、スライス後、包理剤を溶かすことで得られたシート状の試料を観察する方法が知られている。
【０００３】
具体的には、上記試料としては、医療分野、製薬分野、食品分野、生物分野等から適時選択された生物、動物、植物、食品等が用いられ、例えば、鼠の生体試料である。また、包理剤としては、液状化と冷却固化とが可能とされると共に、エタノール等の特定溶液に浸漬した際に、溶解する樹脂やろう等のパラフィン等が使用される。
また、試料ブロックをスライスする際には、専用のミクロトーム（薄切り装置）を利用してスライスを行っている。そして、スライスして得られたシート状の切片試料を、特定溶液に浸漬して包理剤を溶解することで、シート状の試料を取り出すことができる。その後、シート状の試料を、プレート等に複数並べて、ＩＳＨ（In Situ Hybridization）させることで、鼠の生体試料を遺伝子レベルで観察、分析することができる。
特に、試料ブロックを可能な限り薄く（極薄状に）スライスすることで、試料の厚さを細胞レベルの厚さに近付けることができるので、より正確で強い観察データを得ることができる。従って、可能な限り厚さが薄いシート状の試料を作製することが求められている。
【０００４】
ここで、通常、ミクロトームが有するカッターにより、試料ブロックを極薄の厚さでシート状にスライスして切片試料を作製すると、厚さの関係によりその殆どが皺がついた状態や、丸まった状態（例えば、Ｕの字状）となってしまう。しかしながら、このような状態になった切片試料を特定溶液に浸漬すると、包理剤が溶解すると共に、試料が特定溶液の表面張力と自身の厚さとの関係により、皺や丸みが取れて延びた状態となる（伸展する）。これにより、極薄でシート状の試料を得ることができる。
ところが、特定溶液に浸漬する際、丸まった状態の切片試料は、その丸まり具合や特定溶液に浸漬するときの投入角度によっては、伸展が正確に行われずに、逆に二つ折り等のように潰れた状態となる恐れがあった。
【０００５】
伸展がされずに潰れてしまった試料は、その後の観察等に使用することはできないので、無駄になってしまう。そこで、従来より試料ブロックをスライスする際に、切片試料が丸まらないように、作業者がピンセット等で切片試料の端部を保持していた。即ち、カッターで試料ブロックをスライスした瞬間に、試料ブロックから浮き上がった切片試料の端部をピンセット等で把持し、その後、カッターの速度に合わせピンセットを移動させて、切片試料が丸まらないように保持を行っていた。
しかしながら、この方法は、ピンセットで切片試料を把持する力加減、把持するタイミングやカッターに合わせて移動するタイミング等が難しく、熟練した作業者が行った場合でも非常に手間と時間のかかるものであった。
【０００６】
そこで、試料ブロックをスライスして切片試料を作製する際に、手動ではなく自動的に切片試料が丸まらないようにスライスすることができる各種装置や方法が提供されている。
その１つとして、表面に粘着剤が被覆されたキャリアテープを利用した薄片試料作製方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
この特許文献１に記載されている薄片試料作製方法は、試料ブロックをカッターでスライスする前に、試料ブロックの表面に上記キャリアテープを接着し、接着後、カッターで試料ブロックのスライスを行う。こうすることで、薄片試料は、キャリアテープにより姿勢が常に保持されている状態であるので、従来のように皺や丸まりが生じることなく、良好な状態で作製される。また、薄片試料は、スライスされると同時にキャリアテープに貼り付く。
【特許文献１】特開２００１−２３５４０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記従来の方法では、以下の課題が残されている。
即ち、上記特許文献１記載の薄片試料作製装置では、薄片試料の作製後、該薄片試料をキャリアテープに貼り付けるので、キャリアテープから薄片試料を剥す必要があった。ところが、薄片試料は、厚さが薄いので、無理に剥そうとすると破損する恐れがあった。そのため、薄片試料を手作業で慎重に剥す必要があり、手間と時間がかかるうえ、困難な作業であった。
また、このような理由から、薄片試料をキャリアテープから剥さずに、キャリアテープに貼り付けた状態のまま、その後の観察や分析を行う場合もあった。ここで、薄片試料は、観察や分析等の目的に応じて、様々な溶液を添加する必要がある。ところが、薄片試料をキャリアテープから剥さない場合においては、各種の溶液を添加することが難しいので、多角的な観察や分析を行うことができないという問題が生じていた。  
【０００８】
本発明は、このような事情に考慮してなされたもので、その目的は、試料ブロックから
皺や丸みが生じることを極力防止しつつ、それぞれ完全に独立した状態で容易に極薄のシート状試料を作製することができるシート状試料作製方法を提供すること、更には、その作製工程の途中で作製された切片試料を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、前記課題を解決するために以下の手段を提供する。
本発明のシート状試料作製方法は、試料と、該試料の周囲を覆うと共に特定溶液に浸漬したときに溶解する包理剤とからなる柱状の試料ブロックを切断して、シート状の試料を作製するシート状試料作製方法であって、前記柱状の試料ブロックの上面に、予め決められた厚さに形成され、前記特定溶液に浸漬したときに溶解するブロックを貼り付ける貼付工程と、該貼付工程後、前記柱状の試料ブロックを上面から所定距離離間した位置で該上面に平行な面で切断し、前記ブロックにシート状の試料ブロックが貼り付いた切片試料を作製する切断工程と、該切断工程後、前記切片試料を前記特定溶液に浸漬して前記包理剤及び前記ブロックを溶解させる浸漬工程とを有することを特徴とするものである。
【００１０】
この発明に係るシート状試料作製方法においては、まず、貼付工程により、柱状の試料ブロックの上面に、予め決められた厚さのブロックを貼り付ける。貼付後、切断工程により柱状の試料ブロックを上面から所定距離離間した位置で上面に平行な面で切断し、ブロックにシート状の試料ブロックが貼り付いた切片試料を作製する。この切断工程の際、例えば、上記所定距離が５μｍ程度の微小な厚さ（極薄状）であっても、切断される側の試料ブロックには、決められた厚さのブロックが貼り付けられているので、切断される側の厚みは、シート状の試料ブロックの厚さ（５μｍ）にブロックの厚さを加えたものになり、厚みが確保される。よって、試料ブロックは、従来のように皺が生じたり極端に丸まったりすることがない。
【００１１】
そして、切断工程後、浸漬工程により、切片試料をエタノール等の特定溶液に浸漬して、ブロック及び包理剤を溶解させる。これにより、試料のみを取り出すことができる。しかも、上記切断工程により、シート状の試料ブロックは、極端に丸み等がない状態であるので、従来のように伸展が失敗する可能性がない。また、従来のように、テープ等から試料を剥す手間を必要とせず、浸漬工程によりブロック及び包理剤を溶解すると同時に、完全に独立した状態で容易にシート状の試料を作製することができる。よって、作製時間の短縮化及び作製工程の単純化を図ることができる。
更に、切断工程後、シート状の試料ブロックは、ブロックに貼り付けられた状態であるので、仮に、切断工程を行う場所と、浸漬工程を行う場所とが離れていたとしても、容易に切片試料を移動することができ、作業性の向上を図ることができる。
【００１２】
また、本発明のシート状試料作製方法は、上記本発明のシート状試料作製方法において、前記貼付工程の際、前記ブロックを前記柱状の試料ブロックの上面に押し付けてブロックと前記包理剤とを圧着させることで、ブロックを柱状の試料ブロックの上面に貼り付けることを特徴とするものである。
【００１３】
この発明に係るシート状試料作製方法においては、ブロックを柱状の試料ブロックの上面に露出した包理剤に押し付けて圧着させるので、ブロックと柱状の試料ブロックとの貼り付け状態が強固な状態となり、ブロックが柱状の試料ブロックから剥がれ難い。従って、切断工程の際に、柱状の試料ブロックを、厚さ５μｍの極薄で切断したとしても、該切断時における厚みを確実に確保でき、シート状の試料ブロックに皺や丸み等がより生じ難い。  
【００１４】
また、本発明のシート状試料作製方法は、上記シート状試料作製方法において、前記貼付工程の際、前記ブロックの貼付面又は前記柱状の試料ブロックの上面に露出している前記包理剤の表面うち少なくとも一方を加熱して溶かし、該加熱後、ブロックを試料ブロックの上面に載置した後に溶けたブロックの貼付面又は包理剤の表面を凝固させることで、ブロックを柱状の試料ブロックの上面に貼り付けることを特徴とするものである。
【００１５】
この発明に係るシート状試料作製方法においては、ブロックの貼付面又は柱状の試料ブロックの上面に露出した包理剤の少なくとも一方を加熱して溶かし、加熱後、ブロックを柱状の試料ブロックの上面に載置して凝固させるので、ブロックと柱状の試料ブロックとの貼り付け状態が強固な状態となり、ブロックが柱状の試料ブロックから剥がれ難い。従って、切断工程の際に、柱状の試料ブロックを、厚さ５μｍの極薄で切断したとしても、該切断時における厚みを確実に確保でき、シート状の試料ブロックに皺や極端な丸み等がより生じ難い。  
特に、加熱及び凝固により貼り付けを行っているので、貼付状態がより確実であり強固である。
【００１６】
また、本発明のシート状試料作製方法は、上記本発明のシート状試料作製方法において、前記凝固の際、前記ブロックと前記柱状の試料ブロックとの貼付面を冷却することを特徴とするものである。
【００１７】
この発明に係るシート状試料作製方法においては、ブロックと柱状の試料ブロックとの貼付面を冷却することで、短時間で凝固させることができるので、作製時間の短縮化をさらに図ることができる。
【００１８】
また、本発明の切片試料は、試料と、該試料の周囲を覆うと共に特定溶液に浸漬したときに溶解する包理剤とからなる柱状の試料ブロックの上面に、予め決められた厚さに形成されて前記特定溶液に浸漬したときに溶解するブロックを貼り付け、貼付後、柱状の試料ブロックを上面から所定距離離間した位置で該上面に平行な面で切断して作製された、前記ブロックと該ブロックに貼り付けられたシート状の試料ブロックとからなることを特徴とするものである。
【００１９】
この発明に係る切片試料においては、柱状の試料ブロックの上面にブロックを貼り付けた後に、柱状の試料ブロックを上面から所定距離離間した位置で上面に平行な面で切断するので、例えば、所定距離が５μｍ程度の微小な厚さ（極薄状）であっても、切断される側の厚みは、シート状の試料ブロックの厚さ（５μｍ）にブロックの厚さを加えたものになり、シート状の試料ブロックは、従来のように皺が生じたり極端に丸まったりすることがない。
また、このシート状の試料ブロックは、ブロックに貼り付けられた状態であるので、ハンドリングが容易であり、扱い易い。
更に、後に、特定溶液に浸漬するだけで、ブロック及び包理剤を溶解させて、丸み等がないシート状の試料を容易に得ることも可能である。
【発明の効果】
【００２０】
本発明に係るシート状試料作製方法によれば、切断される側の厚みが、シート状の試料ブロックの厚さにブロックの厚さを加えたものになるので、切断工程の際、従来のように皺が生じたり丸まったりすることがなく、確実に切断することができ、浸漬工程時に伸展を確実なものにする。また、従来のように、テープ等から試料を剥す手間を必要とせず、浸漬工程によりブロック及び包理剤を溶解すると同時に、完全に独立した状態で容易に極薄なシート状の試料を作製することができる。よって、作製時間の短縮化及び作製工程の単純化を図ることができる。更に、切断工程後、ブロックを介して容易にシート状の試料ブロックをハンドリングできるので、扱い易く、作業性の向上を図ることができる。
また、本発明に係る切片試料によれば、シート状の試料ブロックが、ブロックに貼り付けられた状態であるので、ハンドリングが容易であり扱い易い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明に係るシート状試料作製方法及び切片試料の一実施形態を、図１から図５参照して説明する。
本実施形態のシート状試料作製方法は、図１から図５に示すように、試料１と、該試料１の周囲を覆うと共にエタノール（特定溶液）に浸漬したときに溶解する包理剤２とからなる柱状の試料ブロック３（以下、単に試料ブロック３という）をスライス（切断）して、シート状の試料１’を作製する方法であって、試料ブロック３の上面３ａに、予め決められた厚さに形成され、エタノールに浸漬したときに溶解するろう片（ブロック）５を貼り付ける貼付工程と、該貼付工程後、試料ブロック３を上面３ａから所定距離ｔ離間した位置で上面３ａに平行な面でスライスし、ろう片５にシート状の試料ブロック３’が貼り付いた切片試料６を作製する切断工程と、該切断工程後、切片試料６をエタノールに浸漬して上記包理剤２及びろう片５を溶解させる浸漬工程とを有している。これら各工程について、以下に詳細に説明する。
【００２２】
なお、本実施形態のシート状試料作製方法は、図１に示すように、カッターＡと、試料ブロック３を上面３ａに垂直なＺ方向に移動可能なＺステージＢとを有するミクロトームを利用するものとして説明する。また、上記所定距離ｔを、５μｍに設定した場合を例にして説明する。
【００２３】
また、上記試料１は、医療分野、製薬分野、食品分野、生物分野等から適時選択された生物、動物、植物、食品等が用いられる。本実施形態では、例えば、鼠の生体試料として説明する。また、上記包理剤２は、液状化と冷却固化とが可能とされると共に、エタノールに浸漬した際に溶解する樹脂やパラフィン等である。本実施形態では、例えば、“ろう”として説明する。そして、試料ブロック３は、図１に示すように、例えば、直径６ｍｍの円柱状に形成されているものとして説明する。
また、上記ろう片５は、図１及び図２に示すように、試料ブロック３と同様に、直径６ｍｍの円柱状に形成され、予め決められた厚さ、例えば、０．５〜１ｍｍの厚さに形成されているものとして説明する。
【００２４】
まず、上記試料ブロック３をＺステージＢ上に載置する。なお、このＺステージＢは、図示しない制御部の指示を受けて、Ｚ方向に向けて５μｍ毎に上昇と停止とを順次繰り返しながら作動するようになっている。また、上記カッターＡは、ＺステージＢの上面と平行な方向、即ち、試料ブロック３の上面３ａと平行な方向にスライドするようになっており、そのスライド速度は制御部によって制御されている。更に、制御部は、カッターＡを一度作動させて元の位置に戻した後に、上記ＺステージＢを５μｍ上昇させると共にその位置で停止させ、その後、カッターＡを作動させるようＺステージＢ及びカッターＡの作動タイミングの調整を行うようになっており、また、これら動作を繰り返し行うよう制御を行っている。
【００２５】
試料ブロック３をＺステージＢ上に載置後、該試料ブロック３の上面３ａと、カッターＡのスライス位置とが一致するようＺステージＢの高さを調整する。調整後、図１に示すように、試料ブロック３の上面３ａにろう片５を貼り付ける貼付工程を行う。即ち、図示しないハンドリングユニット等のロボットにより、ろう片５を載置場所から把持して試料ブロック３の真上に位置させ、該位置でろう片５を試料ブロック３の上面３ａに押し付けて、ろう片５と試料ブロック３の上面３ａに露出している包理剤２とを圧着させることで、試料ブロック３とろう片５との貼り付けを行う。本実施形態においては、ろう片５と包理剤２とが共に“ろう”であるので、自身の粘性により圧着し易い。
なお、ロボットを使用する場合に限らず、作業者が、ろう片５を直接手で把持して試料ブロック３の上面３ａに押し付けても構わない。
【００２６】
この貼付工程後、図１に示すように、試料ブロック３を上面３ａから５μｍ離間した位置で、該上面３ａに平行な面でスライスする切断工程を行う。即ち、制御部は、ＺステージＢをＺ方向に５μｍ上昇させた後に、カッターＡを作動させる。これにより、図３に示すように、ろう片５に厚さ５μｍ（極薄）のシート状の試料ブロック３’が貼り付いた切片試料６を作製することができる。
この切断工程の際、切断される側の厚み、即ち、切片試料６の厚みは、シート状の試料ブロック３’の厚さ（５μｍ）にろう片５の厚さ（０．５〜１ｍｍ）を加えたものになるので、厚みが十分に確保され従来のように皺が生じたりＵ字状等のように極端に丸まったりすることがない。特に、ろう片５を試料ブロック３の上面３ａに露出した包理剤２に圧着することで、ろう片５と試料ブロック３との貼り付け状態が強固な状態となり、ろう片５が試料ブロック３から剥がれ難い。従って、スライス時における厚みが確実に確保でき、皺や丸み等がより生じ難い。
【００２７】
次いで、切断工程後、ハンドリングユニット等のロボットにより、切片試料６を、例えば、図４に示す９６穴ウェルプレート７の孔７ａの中に載置する。なお、上述したと同様に、ロボットを使用する場合に限らず、作業者が、切片試料６を直接手で把持して９６穴ウェルプレート７の孔７ａの中に載置しても構わない。  
この際、シート状の試料ブロック３’は、ろう片５に貼り付けられた状態であるので、ハンドリングが容易であり、９６穴ウェルプレート７が上記切断工程を行う場所から離れていた場所に設置されていたとしても、移送が容易で扱い易い。
そして、上述した貼付工程及び切断工程を繰り返して必要な数の切片試料６を作製すると共に、これら切片試料６を９６ウェルプレートの各孔７ａの中に載置する。
【００２８】
次いで、各切片試料６の載置が終了した後、浸漬工程を行う。即ち、９６穴ウェルプレート７の各孔７ａにエタノールを注入し、切片試料６を該エタノールに浸漬させる。これにより、ろう片５及び“ろう”からなる包理剤２が溶解して、シート状の試料１’が抽出される。この際、シート状の試料ブロック３’は、上述したように皺や極端な丸みがない状態であるので、従来のように伸展が失敗する可能性がなく、確実に伸展されて若干の反り等をなくなったシート状の試料１’を得ることができる。
その後、９６穴ウェルプレート７の各孔７ａから溶解したろう片５及び包理剤２を含んだエタノールを吸引することで、図５に示すように、９６穴ウェルプレート７内に厚さ５μｍの極薄のシート状の試料１’を載置することができる。そして、各シート状の試料１’に、観察や分析等の目的に応じた様々な溶液を添加することで、鼠の生態試料を細胞レベルで多角的に観察や分析することができる。
【００２９】
上述したよう、本実施形態のシート状試料作製方法によれば、切断される側の厚み、即ち切片試料６の厚みが、シート状の試料ブロック３’の厚さにろう片５の厚さを加えたものになるので、切断工程の際、従来のように皺が生じたり極端に丸まったりすることがなく切断を行え、伸展が失敗することはない。また、従来のように、テープ等から試料を剥す手間を必要とせず、浸漬工程により、ろう片５及び包理剤２を溶解すると同時に、完全に独立した状態で容易に極薄のシート状の試料１’を作製することができる。よって、作製時間の短縮化及び作製工程の単純化を図ることができる。
更に、切断工程後、本発明に係る切片試料６により、ろう片５を介して容易にシート状の試料ブロック３’をハンドリングできるので、扱い易く、作業性の向上を図ることができる。
【００３０】
なお、本発明の技術範囲は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【００３１】
例えば、上記実施形態では、シート状の試料を、厚さ５μｍの極薄に作製したが、５μｍに限らず任意の厚さに作製して構わない。また、特定溶液としてエタノールを例に説明したが、エタノールに限られるものではない。また、エタノール以外の特定溶液を採用した場合には、該特定溶液に溶解するようにブロック及び包理剤の材質を選択すれば良い。
【００３２】
また、上記実施形態では、ろう片と試料ブロックとを貼り付ける貼付工程の際に、ろう片を試料ブロックの上面に露出している包理剤に圧着させたが、圧着に限られるものではない。
例えば、貼付工程の際に、ろう片の貼付面又は試料ブロックの上面に露出している包理剤の表面のうち少なくとも一方を加熱して溶かし、該加熱後、ろう片を試料ブロックの上面に載置した後に、溶けたろう片の貼付面又は包理剤の表面を凝固させることで、ろう片を試料ブロックの上面に貼り付けても構わない。この場合においても、上述した圧着の場合と同様の効果を奏する上、圧着の場合よりも貼り付け状態をより強固なものにすることができる。
更に、凝固させる際、ろう片と試料ブロックとの貼付面を、例えば、空気を吹き付けて冷却しても良い。こうすることで、短時間で凝固させることができるので、製造時間をより短縮できより好ましい。また、例えば、ペルチェ素子を利用することで、ろう片の貼付面を加熱したり、ろう片の上面から該ろう片を介して、ろう片と試料ブロックとの貼付面を冷却することが可能であるので、１つの構成要素で加熱及び冷却を実現でき、構成の単純化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明に係るシート状試料作製方法を説明するための一工程図であって、柱状の試料ブロックの上面にろう片を貼り付け、その後、カッターにより該試料ブロックを、上面から５μｍ離間した位置で上面に平行な方向にスライスする直前の状態を示す図である。
【図２】図１に示すろう片の上面図である。
【図３】図１に示す状態からカッターにより試料ブロックをスライスして作製した、ろう片と該ろう片に貼り付けられたシート状の試料ブロックとからなる本発明の切片試料をの断面図である。
【図４】図３に示す切片試料を９６穴ウェルプレートの各孔内に載置した状態を示す断面図である。
【図５】図４に示す状態から、９６穴ウェルプレートの各孔内にエタノール（特定溶液）を注入して切片試料を浸漬させ、ろう片及び包理剤が溶解した後に、溶けたろう片及び包理剤を含むエタノールを吸引して、９６穴ウェルプレートの各孔内にシート状の試料を抽出した状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１    試料  
１’    シート状の試料
２    包理剤
３    柱状の試料ブロック  
３’    シート状の試料ブロック
５    ろう片（ブロック）
６    切片試料
【図１】
2006052963.tif 000003
【図２】
2006052963.tif 000004
【図３】
2006052963.tif 000005
【図４】
2006052963.tif 000006
【図５】
2006052963.tif 000007