(57)【要約】【課題】  底板がたわまないような軽量、高硬度の搬送体を提供する。【解決手段】  搬送体１は、底板３および底板３上に設けられた枠板５からなっており、底板３には底板３を貫通する孔７が複数個設けられている。底板３は、スチロール板９およびスチロール板９の上下に貼り付けられたＦＲＰ（Fiber Reinforced Plastics）板１１ａ、１１ｂからなる。また、ＦＲＰ板１１ａ、１１ｂには樹脂シート１３ａ、１３ｂが貼り付けられ、スチロール板９、ＦＲＰ板１１ａ、１１ｂおよび樹脂シート１３ａ、１３ｂの側面には樹脂コート１５が塗布されている。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
層構造を有する底板と、
前記底板上に設けられた枠板と、
を有することを特徴とする搬送体。
【請求項２】
前記層構造は、プラスチック板がコア材を挟み込む構造であることを特徴とする請求項１記載の搬送体。
【請求項３】
前記プラスチック板は、繊維強化プラスチックからなることを特徴とする請求項２記載の搬送体。
【請求項４】
前記繊維強化プラスチックは、直交する２方向に繊維が配置されていることを特徴とする請求項３記載の搬送体。
【請求項５】
前記底板は、表面または側面に樹脂膜が形成されていることを特徴とする請求項１記載の搬送体。
【請求項６】
前記枠板は、前記底板の全周にわたって連続的に設けられていることを特徴とする、請求項１記載の搬送体。
【請求項７】
前記枠板は、前記底板の全周にわたって断続的に設けられていることを特徴とする、請求項１記載の搬送体。
【請求項８】
前記底板および前記枠板は、前記搬送体を積み重ねた時の位置決め機構を有することを特徴とする請求項１記載の搬送体。
【請求項９】
前記位置決め機構は、凸部と凹部であることを特徴とする請求項８記載の搬送体。
【請求項１０】
前記位置決め機構は、ピンと孔であることを特徴とする請求項８記載の搬送体。
【請求項１１】
前記底板は、複数の孔が設けられていることを特徴とする請求項１記載の搬送体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、搬送体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、板ガラス及びその加工製品であるガラス基板表面にブラックマトリックス、着色層、透明導電膜層及びスペーサ等の突起物を形成したカラーフィルター基板を、保管、移送する際は、ガラス基板表面を傷や破損から守るため、ガラス基板同士が接触しないように、トレイ状の搬送体にガラス基板を載せて運んでいた。
【０００３】
図９は搬送体５１の構造を示す図であって図９（ａ）は上面図、図９（ｂ）は図９（ａ）のＧ−Ｇ断面図、図９（ｃ）は図９（ｂ）にガラス基板５７を載せた状態を示す図である。また図１０は搬送体５１を重ねた場合を示す図である。
【０００４】
図９（ａ）および図９（ｂ）に示すように、搬送体５１は平板状の底板５３および枠状の枠板５５からなる。
底板５３はアルミニウム等が用いられ、枠板５５はアルミニウムやゴム等が用いられる。
また、図９（ｃ）に示すように、ガラス基板５７は底板５３上に置かれる。
【０００５】
ガラス基板５７を搬送する際には、図１０に示すように、ガラス基板５７を載せた搬送体５１を、下の搬送体５１の枠板５５と、上の搬送体の底板５３の底部が接触するようにしてパレット５９上に積み重ね、一定数を重ねた後に梱包して輸送している。このような搬送体５１には以下のようなものがある。
【０００６】
【特許文献１】特開２００２-３５３３０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、このような搬送体５１では、図１０に示すように底板５３が自重でたわんでしまい、たわんだ底板５３が下の搬送体５１に載せられているガラス基板５７と接触し、ガラス基板５７の表面を傷つける恐れがあった。
そのため、あまり多くの搬送体５１を重ねることができず、輸送の際は搬送体５１を小分けにして運ぶ必要があり、輸送コストがかかっていた。
【０００８】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、その目的は底板がたわまないような軽量、高硬度の搬送体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前述した目的を達成するために、本発明は、層構造を有する底板と、底板上に設けられた枠板と、を有する搬送体である。
前記層構造は、プラスチック板がコア材を挟み込む構成となっている。
前記プラスチック板は、繊維強化プラスチック製であり、繊維は互いに直交するように設けられている。
前記底板は、表面または側面に、樹脂膜が形成されている。
前記枠板は、前記底板の全周にわたって連続的に設けられてもよいし、断続的に設けられてもよい。
前記底板および枠板は、前記搬送体を重ねる際の位置決め機構を有しており、具体的には角部に位置決め用の凹部、凸部が設けられている。あるいは位置決め用のピンと孔が設けられていてもよい。
前記底板は、ガラス基板を搭載する際にガラス基板を載せるフォークを通すために、複数の孔が設けられている。
【００１０】
本発明では、搬送体の底板が、プラスチック板とコア材の層構造を有しているので、底板が軽量でかつたわみにくい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、搬送体の底板が層構造を有しているため、軽量、高硬度であり、底板がたわみにくく、搬送体を大量に重ねて輸送することができ、輸送コストが低減される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面に基づいて本発明に好適な実施形態を詳細に説明する。図１および図２は、本実施形態に係る搬送体１を示す図であって、図１は斜視図、図２（ａ）は上面図、図２（ｂ）は図２（ａ）のＡ方向矢視図、図２（ｃ）は図２（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【００１３】
図１および図２（ａ）、図２（ｂ）に示すように、搬送体１は、平板状の底板３および底板３上に設けられた枠状の枠板５からなっており、底板３には底板３を貫通する孔７が複数個設けられている。
また、底板３は、図２（ｃ）に示すように、平板上のコア材としてのスチロール板９およびスチロール板９の上下に貼り付けられた薄板状のＦＲＰ（Fiber Reinforced Plastics）板１１ａ、１１ｂからなる。
【００１４】
すなわち、底板３はスチロール板９、ＦＲＰ板１１ａ、１１ｂからなる層構造を有しており、いわゆるサンドイッチパネルである。
また、ＦＲＰ板１１ａ、１１ｂにはシート状の樹脂シート１３ａ、１３ｂが貼り付けられており、スチロール板９、ＦＲＰ板１１ａ、１１ｂおよび樹脂シート１３ａ、１３ｂの側面には樹脂コート１５が塗布されている。
【００１５】
スチロール板９は、底板３の軽量化のため極力軽いものが望ましく、例えば発泡率が３倍以上のポリスチレン等が用いられる。
ＦＲＰ板１１ａ、１１ｂは底板３のたわみを防ぐために、炭素繊維やガラス繊維等の繊維が、直交する２方向に配置されたものが望ましい。
樹脂シート１３ａ、１３ｂは底板３上にガラス基板１７を載せた際に、ガラス基板１７が傷つかないようにするための保護シートであり、ポリスチレン等が用いられる。
【００１６】
樹脂コート１５は底板３の側面を保護するための膜であり、樹脂塗料が用いられる。
枠板５はガラス基板１７が底板３から落ちないようにするための支えとしての役割と、搬送体１同士を重ねたときに、ガラス基板１７と底板３の底面が接触しないようにするためのスペーサとしての役割があり、アルミニウム、ゴム等が用いられる。
孔７は、後述するように、ガラス基板１７を搬送体１に載せる際に、リフトフォーク２５を通すためのものである。
【００１７】
次に、搬送体１にガラス基板１７を載せる際の手順を説明する。
ガラス基板１７は、その上面に触れることができないため、上面に触れることなく、ガラス基板１７を搬送体１上に載せることができる装置および手順が必要になる。
図３（ａ）、図３（ｂ）、図３（ｃ）は搬送体１にガラス基板１７を載せる際の手順を示す図である。
【００１８】
まず、搬送体１にガラス基板１７を載せる際に使用する搬送リフト１８について説明する。
図３（ａ）に示すように、搬送体１にガラス基板１７を載せる際には搬送リフト１８が用いられる。搬送リフト１８は柱状の複数のフォーク１９と複数のフォーク１９に接続された柱状のロッド２１およびロッド２１に接続された、駆動装置であるアクチュエータ２３からなり、アクチュエータ２３がロッド２１を上下に移動することによってフォーク１９を上下に移動する。
【００１９】
次に搬送体１にガラス基板１７を載せる手順について説明する。
まず、図３（ａ）に示すように、まず、搬送体１を搬送リフト１８の上部に移動する。なお、移動の際は搬送体１の枠板５をロボットアーム等でつかむなどして移動させる。
【００２０】
次に、図３（ｂ）に示すように、搬送リフト１８のアクチュエータ２３を作動させてフォーク１９をＣ方向に移動させ、フォーク１９を底板３に設けられた孔７に通す。
次に別途、リフトフォーク２５上に載せられたガラス基板１７を搬送体１上に移動させ、搬送リフト１８のフォーク１９にガラス基板１７を載せる。
なお、リフトフォーク２５はフォークリフト等のフォークである。
【００２１】
次に、図３（ｃ）に示すように、リフトフォーク２５をガラス基板１７から外し、搬送リフト１８のアクチュエータ２３を作動させてフォーク１９をＤ方向に移動させ、フォーク１９を底板３の孔７からはずす。
以上のような方法を用いることにより、ガラス基板１７の上面に触れることなく、ガラス基板１７を搬送体１上に載せることができる。
【００２２】
図４はガラス基板１７を搭載した搬送体１を重ねた場合を示す図である。
図４に示すように、搬送体１はパレット２７上に積み重ねられ、上蓋２９で梱包される。
先に述べたように底板３が軽量で硬いため、たわみにくく、従来と比べてより多くの搬送体１を積み重ねることができる。
【００２３】
さて、図４に示すように搬送体１を重ねていくと、搬送体１同士がずれる恐れがある。そのため、位置決め用の突起等を設けることが望ましい。
図５は位置決め用凸部３１および位置決め用凹部３３を設けた搬送体１の部分図であり、図６は位置決め用凸部３１および位置決め用凹部３３の詳細図である。
【００２４】
図５に示すように、搬送体１の枠板５の角部には位置決め用凸部３１が設けられ、底板３の角部には位置決め用凹部３３が設けられている。
図６（ａ）に示すように、位置決め用凸部３１には凸部３５が設けられており、位置決め用凹部３３には、凹部３７が設けられている。
【００２５】
位置決めの際には、図６（ｂ）に示すように、位置決め用凹部３３をＥ方向に移動させ、位置決め用凸部３１の凸部３５を、位置決め用凹部３３の凹部３７にはめ込むことにより、正確な位置決めを行うことができる。
【００２６】
さて、搬送体１における枠板５が、ガラス基板１７が底板３から落ちないようにするための支えとしての役割と、搬送体１を重ねたときにガラス基板１７と底板３が接触しないようにするためのスペーサとしての役割を持つことは先に述べたが、逆にいえば、上記の役割を果たすのであれば、枠板５は、必ずしも底板３の全周に隙間無く連続的に設けられる必要はない。
【００２７】
図７、図８は搬送体１の変形例を示す図であって、図７は斜視図、図８（ａ）は上面図、図８（ｂ）は図８（ａ）のＤ方向矢視図である。また図８（ｃ）は図８（ａ）の裏面図である
【００２８】
図７に示すように、底板３にはブロック状の枠板５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅ、５ｆ、５ｇ、５ｈ、５ｉ、５ｊが設けられている。このように枠板をブロック状にして断続的に複数個設けるようにしてもよい。
ただし、このような構造では、搬送体１を重ねたときに底板３と枠板５の接触面積が小さくなるため、枠板が小さすぎると、枠板５にかかる面圧が大きくなり、枠板５が変形、破損する恐れがある。
【００２９】
そのため、図８（ａ）に示すように、枠板５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅ、５ｆ、５ｇ、５ｈ、５ｉ、５ｊの長さ４３ａ、４３ｂ、４３ｃ、４３ｄ、４３ｅ、４３ｆ、４３ｇ、４３ｈ、４３ｉ、４３ｊの総和が底板３の全周長の少なくとも５０％以上であることが望ましい。
【００３０】
また、枠板をこのようにブロック状にして複数個設けるようにした場合、先に述べたような位置決め用凸部３１および位置決め用凹部３３を取り付けるのが困難な場合があるため、図８（ａ）に示すように、底板３の角部に柱状の位置決めピン３９ａ、３９ｂ、３９ｃ、３９ｄを設け、また、図８（ｃ）に示すように底板３の底部にピン孔４１ａ、４１ｂ、４１ｃ、４１ｄを設けるのが望ましい。
なお、搬送体１を重ねるときは、位置決めピン３９ａ、３９ｂ、３９ｃ、３９ｄをピン孔４１ａ、４１ｂ、４１ｃ、４１ｄに挿入して位置決めを行う。
【００３１】
このように、本実施の形態によれば、底板３が軽量なスチロール板９と高硬度なＦＲＰ板１１ａ、１１ｂからなる層構造を有しており、底板３が全体として軽量、高硬度であるため、底板３が、たわみにくく、従来と比べてより多くの搬送体１を積み重ねることができる。
従って、一度に大量の搬送体１の輸送ができ、輸送コストが低減される。
【００３２】
以上、添付図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明したが、本発明の技術的範囲は、前述した実施の形態に左右されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】搬送体１を示す図
【図２】搬送体１を示す図
【図３】搬送体１にガラス基板１７を載せる際の手順を示す図
【図４】ガラス基板１７を搭載した搬送体１を重ねた場合を示す図
【図５】位置決め用凸部３１および位置決め用凹部３３を設けた搬送体１の部分図
【図６】位置決め用凸部３１および位置決め用凹部３３の詳細図
【図７】搬送体１の変形例を示す図
【図８】搬送体１の変形例を示す図
【図９】搬送体５１の構造を示す図
【図１０】搬送体５１を重ねた場合を示す図
【符号の説明】
【００３４】
１…………搬送体
３…………底板
５…………枠板
７…………孔
９…………スチロール板
１１ａ……ＦＲＰ板
１３ａ……樹脂シート
１５………樹脂コート
１７………ガラス基板
１８………搬送リフト
１９………フォーク
２１………ロッド
２３………アクチュエータ
２５………リフトフォーク
２７………パレット
２９………上蓋
３１………位置決め用凸部
３３………位置決め用凹部
３５………凸部
３７………凹部
３９ａ……位置決めピン
４１ａ……ピン孔
５１………搬送体
５３………底板
５５………枠板
５７………ガラス基板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2006173363.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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