(57)【要約】      （修正有）【課題】バリ等の発生が抑制ないしは防止できる床材溝加工用の刃物を提供する。【解決手段】各刃のすくい角−１０〜０°及びリード角０〜３０°であることを特徴とする床材溝加工用丸鋸刃及びこの丸鋸刃を用いた床材溝加工方法に係る。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
各刃のすくい角−１０〜０°及びリード角０〜３０°であることを特徴とする床材溝加工用丸鋸刃。
【請求項２】
各刃のすくい角−１０〜０°及びリード角０〜３０°である丸鋸刃により床材の溝加工を施す方法。
【請求項３】
前記丸鋸刃を固定し、床材を前記丸鋸刃に送りながら床材の溝加工を施す、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
下記式（１）
切削量＝［床材送り速度（ｍ／分）×１０００］／［刃数×刃物回転数（ｒｐｍ）］  …（１）
で示される切削量の値が０．２以上である、請求項３に記載の方法。
【請求項５】
床材が、木質基板上に合成樹脂層及び化粧層が積層されてなるものである、請求項２〜４のいずれかに記載の方法。
【請求項６】
合成樹脂層が厚み５０〜７００μｍである、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
合成樹脂層が、ポリエチレンテレフタレートを含む、請求項５又は６に記載の方法。
【請求項８】
溝加工を行う際に、少なくとも丸鋸刃と床材との接触部分に冷媒を吹き付ける請求項２〜７のいずれかに記載の方法。
【請求項９】
溝加工が、化粧層及び合成樹脂層に施される請求項５〜８のいずれかに記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、新規な丸鋸刃及びそれを用いて床材の溝加工を施す方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
床材の表面には、意匠性等を付与するためにＶ字状、凹状等の溝加工が施される。この溝加工に際しては、一般的には木工用刃物が使用されている。
【０００３】
しかしながら、床材の溝加工を木工用刃物で行う場合には、その切削部に「バリ」と呼ばれる欠陥が発生し、その商品価値を著しく低下させるだけでなく、生産効率の低下ももたらす。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従って、本発明の主な目的は、バリ等の発生が抑制ないしは防止できる床材溝加工用の刃物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は、従来技術の問題点に鑑み、鋭意研究を重ねた結果、特定の形態からなる刃物で床材の溝加工を行う場合には、上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００６】
すなわち、本発明は、下記の床材溝加工用丸鋸刃及びそれを用いる溝加工方法に係る。
【０００７】
１．  各刃のすくい角−１０〜０°及びリード角０〜３０°であることを特徴とする床材溝加工用丸鋸刃。
【０００８】
２．  各刃のすくい角−１０〜０°及びリード角０〜３０°である丸鋸刃により床材の溝加工を施す方法。
【０００９】
３．  前記丸鋸刃を固定し、床材を前記丸鋸刃に送りながら床材の溝加工を施す、前記項２に記載の方法。
【００１０】
４．  下記式（１）
切削量＝［床材送り速度（ｍ／分）×１０００］／［刃数×刃物回転数（ｒｐｍ）］  …（１）
で示される切削量の値が０．２以上である、前記項３に記載の方法。
【００１１】
５．  床材が、木質基板上に合成樹脂層及び化粧層が積層されてなるものである、前記項２〜４のいずれかに記載の方法。
【００１２】
６．  合成樹脂層が厚み５０〜７００μｍである、前記項５に記載の方法。
【００１３】
７．  合成樹脂層が、ポリエチレンテレフタレートを含む、前記項５又は６に記載の方法。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の床材溝加工用丸鋸刃によれば、刃部が特定の形態に加工されているため、床材に溝加工を施してもバリの発生が抑制ないしは防止することができる。
【００１５】
また、本発明の溝加工方法では、上記丸鋸刃の特徴を活かせる方法で切削することから、バリの発生が抑制ないしは防止された溝加工床材を効率的に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
１．床材溝加工用丸鋸刃
本発明の床材溝加工用丸鋸刃は、各刃のすくい角−１０〜０°及びリード角０〜３０°であることを特徴とする。図１には、本発明の丸鋸刃の概略図とともに、すくい角及びリード角を示す。
【００１７】
本発明の丸鋸刃の厚みは、溝加工の溝幅、溝の断面形状等に応じて適宜決定すれば良いが、一般的には１〜６ｍｍ程度の範囲内とすれば良い。
【００１８】
本発明の丸鋸刃の材質は、限定されず、公知の丸鋸刃で採用されている材質と同様のものを適用できる。例えば、炭素工具鋼、合金工具鋼、高速度工具鋼、超硬合金等の金属・合金のほか、焼結ダイヤモンド等のセラミックス等も使用することができる。
【００１９】
本発明の丸鋸刃は、従来の丸鋸刃の製造条件に従い、上記のような各刃のすくい角及びリード角を設定することによって製造することができる。
【００２０】
２．溝加工方法
本発明は、前記１．の丸鋸刃により床材の溝加工を施す方法も包含する。溝加工の具体的な方法は、公知の溝加工の条件と同様としても良いが、特に次のような条件で溝加工することが望ましい。
【００２１】
本発明では、前記丸鋸刃を固定し、床材を前記丸鋸刃に送りこみながら床材の溝加工を施すことが好ましい。この操作自体は、公知の手法に従って実施すれば良い。この場合、床材の送り速度は特に限定されないが、一般的には６０〜１２０ｍ／ｍｉｎとすることが望ましい。また、丸鋸刃の回転数は、切削により発生する熱を下げることができるという点で５０００回転／分以下とすることが好ましい。
【００２２】
特に、本発明の方法では、下記の式（１）
切削量＝［床材送り速度（ｍ／分）×１０００］／［刃数×刃物回転数（ｒｐｍ）］  …（１）
で示される切削量の値が０．２以上となるように設定することが好ましい。これにより、円滑に溝加工を実施することができる。
【００２３】
本発明では、溝加工を行う際に、少なくとも丸鋸刃と床材との接触部分に冷媒を吹き付けることが好ましい。冷媒としては、空気、流動パラフィン等を用いることができる。これによって、切削により発生する熱を下げ、より効率的に切削することができる。
【００２４】
溝加工における溝断面は、最終製品の意匠、用途等に応じて適宜選択することができる。例えば、Ｖ字状、Ｕ字状、凹状等のいずれの形状であっても良い。これらは、丸鋸刃の形状、切削条件等を適宜変更することにより調整することができる。
【００２５】
本発明の溝加工の対象となる床材の種類は特に制限されず、一般的な床材であればいずれにも適用することができる。特に、木質基板上に合成樹脂層及び化粧層が積層されてなる床材（以下「本発明床材」ともいう。）に好ましく適用することができる。
【００２６】
このような床材の層構成を図２に示す。図２の床材は、木質基板１上に合成樹脂層２及び化粧層３が積層されている。このような構成を有する床材は、公知又は市販のものを用いることもできる。
【００２７】
木質基材１としては、例えばスギ、ヒノキ、マツ、チーク、メラピー等の各種素材から作られた突板、合板、パーティクルボード、中密度繊維板等を用いることができる。
【００２８】
合成樹脂層２としては、例えばポリエチレン（高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン）、塩化ビニル樹脂、ポリスチレン、ポリプロピレン、メタクリル樹脂、アクリロニトリルスチレン樹脂、ポリアミド樹脂、アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、フッ素樹脂、ウレタン樹脂、ポリスルホン、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリフェニレンエーテル、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリアリレート等が挙げられる。また、非晶性ポリエチレンテレフタレート、いわゆるＡ−ＰＥＴ〔三菱化学（株）：ノバクリアー（商品名）〕、ＰＥＴＧ等も好適に用いることができる。ＰＥＴＧは、エチレングリコール一部を１，４−シクロヘキサンジメタノールやジエチレングリコールで置換したポリエチレンテレフタレート共重合体であり、例えば市販品「ＰＥＴＧ６７６３」（イーストマンケミカル製）等を使用することができる。
【００２９】
透明性樹脂層の厚み（透明性樹脂層が２層以上からなる場合はその合計の厚み）は限定的ではないが、耐キャスター性、耐擦傷性等を考慮すれば、特に２００〜５００μｍ程度とすることが好ましい。
【００３０】
化粧層は、例えば基材層、絵柄層、接着剤層、透明性樹脂層及び表面保護層が順に積層された化粧シートを用いることができる。このような化粧シートは、市販品を用いることができる。
【００３１】
本発明床材では、溝加工の溝深さは限定されず、例えば化粧層のみの場合、化粧層及び合成樹脂層に溝加工される場合、化粧層から木質基板に達する溝を形成する場合等のいずれも包含される。なお、図２の床材は、Ｖ字状の溝加工４が合成樹脂層２に達していないが、合成樹脂層に達するような溝加工を施しても良い。
【実施例】
【００３２】
以下、実施例及び比較例を示し、本発明をさらに具体的に説明する。ただし、本発明は、これら実施例によって限定されるものではない。
【００３３】
実施例１
図１に示す丸鋸刃を用いて床材表面の溝加工を行った。丸鋸刃としては、刃数：６０枚、すくい角：−５°、リード角：交互２０°と設定した。床材としては、合板上にＰＥＴ層（厚み３００μｍ）及び化粧シート層（厚み１６０μｍ）が順に積層された積層体を用いた。丸鋸刃を固定とし、床材をダウンカット方式で送り込み、化粧シート層に溝加工（溝深さ約７００μｍ、溝形状１１０°のＶ字状溝）を施した。このときの丸鋸刃の回転数は５０００回転／分とし、床材の送り速度を９０ｍ／分とした。その結果、得られた床材の溝にはバリの発生は一切認められなかった。
【００３４】
比較例１
木材の加工条件で丸鋸刃及び加工条件を設定し、実施例１の床材の溝加工を実施した。丸鋸刃としては、刃数：６０枚、すくい角：１５°、リード角：０°と設定した。丸鋸刃を固定とし、床材をダウンカット方式で送り込み、化粧シート層に溝加工（溝深さ約７００μｍ、溝形状１１０°のＶ字状溝）を施した。このときの丸鋸刃の回転数は５０００回転／分とし、床材の送り速度を９０ｍ／分とした。その結果、得られた床材の溝にはバリが発生しており、その切削部には引きちぎられた凹凸が認められた。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の丸鋸刃の概略図である。
【図２】本発明で適用される床材の一例を示す図である。
【図１】
2006095919.tif 000003
【図２】
2006095919.tif 000004