(57)【要約】【課題】被圧延材表面に発生するスケールを高圧水の噴射によって除去するとともに、噴射された高圧水を水切板によって回収する熱間圧延のデスケーリング設備において、簡便な設備構成によって、被圧延材の表面疵の発生を的確に防止しながら高圧水を回収することができる熱間圧延のデスケーリング設備を提供する。【解決手段】水切板４が第１節水切板４ａと第２節水切板４ｂに分節されており、第１節水切板４ａは、上端部が回転支持軸５に支持されて、下端部が上下方向に回動可能であるとともに、下端がストッパー７によって被圧延材１表面に接触しないように保持され、第２節水切板４ｂは、上端が第１節水切板４ａの下端部に設けられている回転支点８に支持部材９を介して連結して、下端部が上下方向に回動可能であるとともに、下端が被圧延材１の表面に接触するようになっている。【選択図】図１
2006095537.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被圧延材の表面に生成したスケールを高圧水の噴射によって除去するための噴射ノズルと、該噴射ノズルから噴射された水を回収するため、該噴射ノズルの被圧延材搬送ライン上流側に設置される水切板とを備えたデスケーリング設備であって、
前記水切板は第１節水切板と第２節水切板に分節され、
前記第１節水切板は、上端部が回転軸に支持されて、下端部が上下方向に回動可能であるとともに、下端が被圧延材に接触しないように保持されており、
前記第２節水切板は、上端部が前記第１節水切板の下端部に連結して、下端部が上下方向に回動可能であるとともに、下端が被圧延材に接触するようになっている
ことを特徴とするデスケーリング設備。
【請求項２】
第２節水切板の下端が被圧延材に接触した時の第２節水切板の傾斜角が、第１節水切板の傾斜角よりも緩やかとなる
ことを特徴とする請求項１に記載のデスケーリング設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼材等を熱間で圧延する熱間圧延ラインにおいて、被圧延材表面に発生するスケールを高圧水の噴射によって除去するデスケーリング設備に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
熱間圧延ラインにおいては、高温の被圧延材表面に酸化スケールが発生し、そのまま圧延機に噛み込ませるとロール表面や被圧延材表面に疵が入り、品質を低下させることから、圧延機に噛み込ませる前に、このスケールを除去する必要があり、通常、被圧延材の搬送ラインの下流側から上流側に向けて被圧延材表面に噴射ノズルから高圧水を噴射して被圧延材表面に発生するスケールを除去するデスケーリング設備が設けられている。
【０００３】
その際に、噴射水が被圧延材の表面に衝突したあと飛散して搬送ラインの上流側へ流れ、その飛散水が被圧延材の温度を低下させてしまったり、設備侵食を起こしたり、また搬送ライン方向に複数列の噴射ノズルが使用されている場合には下流側の噴射ノズルからの飛散水が上流側の噴射ノズルからの噴射水と干渉してデスケーリング効率を低下させるといった問題が生じる。
【０００４】
そのため、例えば、図３に示すように、噴射ノズル６２の上流側において、被圧延材６１の表面に衝突した後の飛散水をすくいあげて集水樋６６に回収するための水切板６４を設置することが行われている。その際、被圧延材６１の厚み変化と反りに対応するために、水切板６４の上端を支持軸６５で回転自在に支持し、下端が被圧延材６１の表面に自重で接触するようになっている。しかし、高圧の噴射水６３に対抗するために水切板６４は相当の強度を必要とし、そのため相当の重量があるとともに、飛散水の水圧で水切板６４が被圧延材６１に押付けられることから、水切板６４の下端によって被圧延材６１の表面に疵をつける危険性がある。
【０００５】
そこで、被圧延材に疵をつけないようにするために、水切板に油圧シリンダと圧力センサーを取り付けて、被圧延材と水切板との接触圧力を所定圧力になるように制御するようにしたデスケーリング設備が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平８−２４３６２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、前記特許文献１に示されているデスケーリング設備においては、水切板に油圧シリンダと圧力センサーを取り付ける必要があるため、設備構成が複雑になる。また、通常、他の設備との関係でデスケーリング設備の設置スペースは限られており、限られたスペースに油圧シリンダと圧力センサーを配置することは難しい。
【０００７】
また、水切板の傾斜角度を緩やかにすることによって、飛散水の水圧により生じる被圧延材への押付力を低減させることが考えられるが、その分だけ水切板の全長が長くなり、限られたスペースに水切板を配置することは難しい。
【０００８】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、被圧延材表面に発生するスケールを高圧水の噴射によって除去するとともに、噴射された高圧水を水切板によって回収する熱間圧延のデスケーリング設備において、簡便な設備構成によって、被圧延材の表面疵の発生を的確に防止しながら高圧水を適切に回収することができる熱間圧延のデスケーリング設備を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は，前記課題を解決するために、以下の特徴を有する。
【００１０】
［１］被圧延材の表面に生成したスケールを高圧水の噴射によって除去するための噴射ノズルと、該噴射ノズルから噴射された水を回収するため、該噴射ノズルの被圧延材搬送ライン上流側に設置される水切板とを備えたデスケーリング設備であって、
前記水切板は第１節水切板と第２節水切板に分節され、
前記第１節水切板は、上端部が回転軸に支持されて、下端部が上下方向に回動可能であるとともに、下端が被圧延材に接触しないように保持されており、
前記第２節水切板は、上端部が前記第１節水切板の下端部に連結して、下端部が上下方向に回動可能であるとともに、下端が被圧延材に接触するようになっている
ことを特徴とするデスケーリング設備。
【００１１】
［２］第２節水切板の下端が被圧延材に接触した時の第２節水切板の傾斜角が、第１節水切板の傾斜角よりも緩やかとなる
ことを特徴とする前記［１］に記載のデスケーリング設備。
【発明の効果】
【００１２】
本発明においては、水切板が第１節水切板と第２節水切板に分節され、水切板の自重の内、第２節水切板のみの自重が被圧延材に掛かるようになっているので、被圧延材と水切板との接触圧力を低減することができる。また、第２節水切板の傾斜角を緩やかにすることによって、飛散水の水圧による被圧延材への水切板の押付力を低減することができるので、被圧延材と水切板との接触圧力は大幅に減少する。したがって、被圧延材の表面疵の発生を的確に防止しながら高圧水を適切に回収することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の一実施形態を、図面を参照しながら説明する。
【００１４】
図１は、本発明の一実施形態に係る熱間圧延のデスケーリング設備の説明図である。図中、１は被圧延材、２は被圧延材搬送ラインの下流側から上流側に斜めに向けて被圧延材１に高圧水を噴射する噴射ノズル、３は噴射ノズル２から噴射された高圧水（噴射水）、４は噴射水を回収するために噴射ノズル２の被圧延材搬送ライン上流側に設けられた水切板、６は水切板４で回収した高圧水を集める集水樋、２０は搬送用テーブルローラである。
【００１５】
そして、この実施形態においては、水切板４が第１節水切板４ａと第２節水切板４ｂに分節されており、第１節水切板４ａは、上端部が回転支持軸５によって支持されて、下端部が上下方向に回動可能であるとともに、下端が被圧延材１表面に接触せずに所定の間隔を有するようにストッパー７によって保持されている。この時の被圧延材１表面と第１節水切板４ａとの間隔は、その間隔を狭くする方が第２節水切板４ｂの長さを短くすることができ、第２節水切板の自重を軽くすることができるが、被圧延材１の板厚が変化した場合（粗バー厚が変化した場合）や被圧延材１に若干の反りや形状不良があった場合あるいは搬送時に被圧延材１が振動した場合にも接触することがないように、１０〜２０ｍｍ程度に設定されるのが好ましい。
【００１６】
また、第２節水切板４ｂは、上端部が第１節水切板４ａの下端部に設けられている回転支点８に支持部材９を介して連結して、下端部が上下方向に回動可能であるとともに、下端が被圧延材１表面に接触するようになっている。
【００１７】
さらに、第１節水切板４ａの傾斜角θ１は、従来の水切板と同様に３０°〜６０°で設定されているのに対して、第２節水切板４ｂの傾斜角θ２は、第１水切板４ａの傾斜角θ１よりも緩やかとなるように設定される。傾斜角θ２が小さい方が飛散水の水圧による被圧延材への水切板の押付力を低減することができるが、水切板の全長も長くなるため、被圧延材１の板厚によっても若干変化するが、１５°〜２５°になるように設定されるのが好ましい。
【００１８】
この実施形態においては、上記のような構成をとることによって、噴射ノズル２から噴射された高圧水３は、第２節水切板４ｂですくわれ、第１節水切板４ａを経由して、集水樋６に回収される。その際、水切板４の自重の内、第１節水切板４ａの自重は、回転支持軸５とストッパー７によって支えられているので、被圧延材１の表面に掛かる自重は、第２節水切板４ｂのみの自重となる。また、第２節水切板４ｂの傾斜角θ２を従来に比べて緩やかにすることによって、飛散水の水圧による被圧延材１への押付力を低減することができる。その結果、被圧延材１と水切板４との接触圧力が大幅に減少し、被圧延材１の表面疵の発生が的確に防止される。さらに、第２節の水切板４ｂのみの傾斜角を緩やかにしているため、設置スペースをあまり増加させることがない。
【００１９】
そして、図２（ａ）に示すように、第１節水切板４ａの下端と被圧延材１の表面との間隔よりも大きい反りの生じた被圧延材１が搬送されてきた場合は、図２（ｂ）に示すように、第１節水切板４ａが回転支持軸５を支点にして回動するので、被圧延材１との衝突による損傷を回避することができる。
【００２０】
このようにして、被圧延材１の反りには、被圧延材１に接触していない第１節水切板４ａの回動で対応し、被圧延材１の厚さ変化には、被圧延材１に接触している第２節水切板４ｂの回動で対応するようにしているので、被圧延材１の表面疵の発生を的確に防止しながら高圧水を適切に回収することができる。
【実施例】
【００２１】
本発明の実施例として、上記の本発明の実施形態に係るデスケーリング設備を用いた場合（本発明例）と、図３のような従来のデスケーリング設備を用いた場合（従来例）とを比較したものを表１に示す。
【００２２】
【表１】
2006095537.tif 000003
【００２３】
表１に示すように、本発明例では、被圧延材の表面に掛かる水切板の自重が第２節水切板の自重２０ｋｇのみであり、従来例の水切板の自重１５０ｋｇに比べて非常に軽くなっている。さらに、本発明例では、第２節水切板の傾斜角が２０°と従来例の水切板の傾斜角３５°に比べて緩やかになっているので、飛散水の水圧による被圧延材への押付力が低減される。その結果、被圧延材１と水切板４との接触圧力が大幅に減少することから、被圧延材の表面疵の発生が的確に防止されている。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の一実施形態に係る熱間圧延のデスケーリング設備の説明図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る熱間圧延のデスケーリング設備の説明図である。
【図３】従来技術の説明図である。
【符号の説明】
【００２５】
１  被圧延材
２  噴射ノズル
３  噴射水
４  水切板
４ａ  第１節水切板
４ｂ  第２節水切板
５  回転支持軸
６  集水樋
７  ストッパー
８  回転支点
９  支持部材
２０  搬送用テーブルローラ
６１  被圧延材
６２  噴射ノズル
６４  水切板
６５  支持軸
６６  集水樋
【図１】
2006095537.tif 000004
【図２】
2006095537.tif 000005
【図３】
2006095537.tif 000006