(57)【要約】【課題】マイクロ波発振器を備えた筐体の外表面に穴が開いてマイクロ波が漏れ出す事故が発生したときに直ちにこれを検知し、マイクロ波発振器を停止することができるマイクロ波検知装置を提供すること。【解決手段】マイクロ波発振器２を備えた筐体３の外表面にマイクロ波検知用ダイオード１１を配設し、このマイクロ波検知用ダイオード１１がマイクロ波を検知した際にマイクロ波発振器２を停止させる制御装置１４を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
マイクロ波発振器を備えた筐体の外表面にマイクロ波検知用ダイオードを配設し、該マイクロ波検知用ダイオードがマイクロ波を検知した際に前記マイクロ波発振器を停止させる制御装置を備えたことを特徴とするマイクロ波検知装置。
【請求項２】
マイクロ波検知用ダイオードから複数のアンテナを延設し、１個のマイクロ波検知用ダイオードによるマイクロ波の検知範囲を拡大するようにしたことを特徴とする請求項１記載のマイクロ波検知装置。
【請求項３】
マイクロ波発振器を備えた筐体の外表面に筐体の表面温度を検知する温度測定器を配設し、該温度測定器が高温部分を検知した際に前記マイクロ波発振器を停止させる制御装置を備えたことを特徴とするマイクロ波検知装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マイクロ波検知装置に関し、特に、マイクロ波発振器を利用して連続的にあるいは間歇的にダイオキシン等の有害物質を含む飛灰（以下、単に「飛灰」という場合がある。）を処理する装置の筐体の外表面に何らかのトラブルによって穴が開いてマイクロ波が漏れ出す事故が発生したときに直ちにこれを検知し、マイクロ波発振器を停止することができるようにしたマイクロ波検知装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、マイクロ波発振器を利用する装置の一つとして、ダイオキシン等の有害物質を含む飛灰を処理する処理装置が提案されている。
この処理装置１は、図６〜図７に示すように、マイクロ波発振器２を備えた筐体３と、この筐体３の内部の下方に配置されたスクリューコンベア４とからなり、スクリューコンベア４によって、供給される飛灰を攪拌しながら排出口８に送るようにしている。なお、筐体３の下面は、４つの円弧状に形成して４本のスクリューコンベア４を配設しているが、その本数は処理する飛灰の量と処理時間に応じて適宜変更される。
マイクロ波発振器２は、筐体３の天井面に、それぞれが照射するマイクロ波の干渉を受けないように配設されている。なお、マイクロ波発振器２は、６箇所に設けられているが、筐体３の大きさ等に応じて筐体３の側面等にも配設される。
筐体３には、集塵機７が配備され、筐体３内に装入された飛灰がマイクロ波によって熱せられることによって発生する煙に含まれる塵埃をパンチングメタルからなる吸引口７ａを介して吸引ファン（図示省略）によって吸い込み、集塵機７内に配設したフィルタ７ｂによって浄化空気のみを外部に排出するようにしている。
貯留槽５は、ゴミ焼却場の大型集塵機等から排出される飛灰を蓄えるためのもので、内部にロータリバルブ６を配備し、ロータリバルブ６の開閉によってスクリューコンベア４上に均等に飛灰を供給する。
【０００３】
この処理装置１において、処理する飛灰は、飛灰を貯留する貯留槽５からロータリバルブ６を介してスクリューコンベア４の一端に供給され、スクリューコンベア４によって攪拌されながら筐体３の内部下方を移動する。マイクロ波発振器２の下方を通過する際にマイクロ波発振器２から照射されるマイクロ波の照射を受け、ダイオキシン等の有害物質が無害化され、スクリューコンベア４の他端の下方に開口した排出口８から排出される。
【０００４】
ところで、この処理装置１は、運転中の何らかの事故や操作ミス等によって局所的に温度が下がったとき等に筐体３の内表面に水滴が付着することがある。筐体３の内表面に水滴が付着すると、この水滴に飛灰に含まれる塩化水素が溶け込み希塩酸が生じ、さらに、装置内部の温度が高いため濃縮され、その濃度が上昇する。
マイクロ波を利用する処理装置１の筐体３は、マイクロ波の反射を考慮して、通常、ステンレススチール製とするが、ステンレススチールに含まれるクロムは塩酸に弱く、塩酸に対しては鉄と比べて大きな優位性がないため、濃度が上昇した塩酸により筐体３が腐食して穴が開いてマイクロ波が漏れ出す事故が発生するおそれがあった。
【０００５】
そして、腐食によって穴が開く箇所は事前に特定することができないため、定期的に点検を行い問題が発生しそうな箇所を観察して早めに対策を講じるか、日々の運転前に検査装置等を用いた点検によって各部を詳細に確認することによってマイクロ波が漏れ出す事故を未然に防止するといった対処方法しかなく、マイクロ波が漏れ出す事故を完全に防止することは困難であった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記問題点に鑑み、マイクロ波発振器を備えた筐体の外表面に穴が開いてマイクロ波が漏れ出す事故が発生したときに直ちにこれを検知し、マイクロ波発振器を停止することができるマイクロ波検知装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本第１発明のマイクロ波検知装置は、マイクロ波発振器を備えた筐体の外表面にマイクロ波検知用ダイオードを配設し、該マイクロ波検知用ダイオードがマイクロ波を検知した際に前記マイクロ波発振器を停止させる制御装置を備えたことを特徴とする。
【０００８】
この場合において、マイクロ波検知用ダイオードから複数のアンテナを延設し、１個のマイクロ波検知用ダイオードによるマイクロ波の検知範囲を拡大するようにすることができる。
【０００９】
また、同じ目的を達成するため、本第２発明のマイクロ波検知装置は、マイクロ波発振器を備えた筐体の外表面に筐体の表面温度を検知する温度測定器を配設し、該温度測定器が高温部分を検知した際に前記マイクロ波発振器を停止させる制御装置を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本第１発明のマイクロ波検知装置によれば、マイクロ波発振器を備えた筐体の外表面に穴が開いてマイクロ波が漏れ出す事故が発生したときに、筐体の外表面に配設したマイクロ波検知用ダイオードによってこれを直ちに検知し、制御装置によってマイクロ波発振器を停止させることができ、これにより、マイクロ波の漏出による２次災害の発生を確実に防止することができる。
【００１１】
また、マイクロ波検知用ダイオードから複数のアンテナを延設し、１個のマイクロ波検知用ダイオードによるマイクロ波の検知範囲を拡大するようにすることにより、マイクロ波発振器の必要数を低減し、低廉なマイクロ波検知装置を提供することができる。
【００１２】
また、本第２発明のマイクロ波検知装置によれば、マイクロ波発振器を備えた筐体の外表面の高温部分を温度測定器によって検知し、制御装置によってマイクロ波発振器を停止させることができ、これにより、マイクロ波の漏出による２次災害の発生を確実に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明のマイクロ波検知装置の実施の形態を、図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１４】
図１〜図２に、本発明のマイクロ波検知装置の第１実施例を示す。
このマイクロ波検知装置１０は、従来例と同様にマイクロ波発振器を利用して連続的又は間歇的に飛灰を処理する処理装置１において、事故等によるマイクロ波の漏れ出しを検知するために適用した例を示すが、マイクロ波を利用する種々の機器に使用できることはいうまでもない。
【００１５】
本実施例においては、処理装置１の筐体３の外表面にマイクロ波検知ダイオード１１（以下、単に「ダイオード１１」という。）を取り付けたもので、処理装置１は、従来と同様の構成である。
【００１６】
このマイクロ波検知装置１０は、マイクロ波検知ダイオード１１を用い、ダイオード１１の周囲に加わった交流振動電界を整流し、直流信号として出力する性質を利用してマイクロ波の電界を検知するもので、具体的には、筐体３の外表面に穴が開き漏れ出したマイクロ波の電界を検知することによってマイクロ波の漏洩の発生を検知するものである。
【００１７】
ダイオード１１には、図２に示すように、ダイオード１１の本体部分から放射方向（四方又は八方）にアンテナ１２を延設するように構成することが好ましく、これにより、ダイオード１１の検知範囲を図２における二点鎖線Ｇの範囲に拡大することができ、筐体３の外表面に配備するダイオード１１の数を大幅に削減することができる。
そして、ダイオード１１には、マイクロ波を検知したときにダイオード１１から出力される直流信号を制御装置１４に送信するためのリード線１３ａ、１３ｂを接続する。
【００１８】
制御装置１４は、ダイオード１１がマイクロ波を検知したときに出力する検知信号を受けると、マイクロ波発振器２の運転を停止するオンオフ機能を備え、さらに必要に応じて、警報機１５に向けて信号を発信し、警報機１５を作動して作業者に事故の発生を通報する機能を備える。
【００１９】
上記構成において、処理装置１の稼働中に何らかの事故又は操作ミス等によって筐体３の外表面に穴が開きマイクロ波が漏洩したとき、ダイオード１１の本体、又はダイオード１１から延設したアンテナ１２がマイクロ波の電界を検知し、ダイオード１１から制御装置１４に信号が印加される。
制御装置１４は、印加信号によってマイクロ波発振器２に対して運転停止信号を発信しマイクロ波の漏れ出しによる２次災害を防止する。
【００２０】
また、制御装置１４からは警報機１５に対して警報作動信号を発信し、警報機１５の作動によって作業者に事故の発生を通報する。
【実施例２】
【００２１】
図３〜図５に、本発明のマイクロ波検知装置の第２実施例を示す。
本実施例におけるマイクロ波検知装置２０は、従来例と同様のマイクロ波発振器を利用して飛灰を処理する処理装置１において、事故等によるマイクロ波の漏れ出しを検知するために使用する例を示すが、マイクロ波を利用する種々の機器に使用できることは第１実施例と同様である。
【００２２】
マイクロ波検知装置２０は、処理装置１の筐体３の外表面の温度を検知することによって、マイクロ波の漏出のおそれのある箇所を検知するもので、通常穴あきの可能性の高い側面を検知範囲とするように構成することが好ましく、温度測定器を側方からその検知角度に応じた距離に配設するものである。もちろん、上面、下面、背面、前面を含む６面に対して１基ずつの温度測定器２１を配設するほか、図５に示すように、１基の温度測定器２１で上面、側面、前面の３面をその検知範囲とすることもできる。
【００２３】
上記構成において、処理装置１の稼働中に何らかの事故又は操作ミス等によって筐体３が部分的に加熱され温度が急激に上昇する。温度測定器２１は、その温度上昇を検知し、温度測定器２１から制御装置１４に温度上昇を知らせる信号が印加される。
制御装置１４は、印加信号によってマイクロ波発振器２に対して運転停止信号を発信しマイクロ波の漏れ出しによる２次災害を防止する。
【００２４】
以上、本発明のマイクロ波検知装置について、マイクロ波検知装置を飛灰を処理する処理装置に適用した複数の実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、各実施例に記載した構成を組み合わせる等、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができ、また、マイクロ波を利用する種々の機器においてそのマイクロ波の漏洩を検知する装置として利用することができるものである。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明のマイクロ波検知装置は、マイクロ波発振器を備えた筐体の外表面に穴が開いてマイクロ波が漏れ出す事故が発生したときに直ちにこれを検知し、マイクロ波発振器を停止することができることから、飛灰を処理する処理装置のほか、マイクロ波を利用する種々の機器のマイクロ波の漏洩の検知に広く用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本第１発明のマイクロ波検知装置を取り付けた処理装置の正面図である。
【図２】同マイクロ波検知装置の要部拡大図である。
【図３】本第２発明のマイクロ波検知装置を取り付けた処理装置の平面図である。
【図４】同マイクロ波検知装置を取り付けた処理装置の側面図である。
【図５】温度測定器の取り付け例を示す斜視図である。
【図６】従来の処理装置の正面図である。
【図７】同処理装置を示し、（ａ）は平面図（ｂ）は図６のＡ−Ａ断面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１    処理装置
２    マイクロ波発振器
３    筐体
４    スクリューコンベア
１０  マイクロ波検知装置
１１  ダイオード
１２  アンテナ
１４  制御装置
２０  マイクロ波検知装置
２１  温度測定器
【図１】
2006095396.tif 000003
【図２】
2006095396.tif 000004
【図３】
2006095396.tif 000005
【図４】
2006095396.tif 000006
【図５】
2006095396.tif 000007
【図６】
2006095396.tif 000008
【図７】
2006095396.tif 000009