(57)【要約】【課題】被着体の種々の形状に容易に追従できる粘着材を提供すること、また、製造コストを低減可能な粘着材を提供すること。【解決手段】本体１と、本体１の少なくとも一部の外面に付着された被覆部２とを有し、本体１には、未加硫ブチルゴムを含有し、粘着性を有する素材が用いられており、被覆部２は、少なくともアクリル樹脂が含まれたエマルジョンが塗布されることによって形成されたことを特徴とする粘着材を提供する。これにより、被覆部２を従来のプラスチックフィルムに比べてはるかに薄い皮膜とでき、被覆部２の剛性が邪魔することなく、被着体に対して良好に追従させることができる。【選択図】          図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体（１）と、本体（１）の少なくとも一部の外面に付着された被覆部（２）とを有し、
本体（１）には、未加硫ブチルゴムを含有し、粘着性を有する素材が用いられており、
被覆部（２）は、少なくともアクリル樹脂が含まれたエマルジョン（Ｅ）が塗布されることによって形成されたことを特徴とする粘着材。
【請求項２】
本体（１）が板状の形態を有し、
本体（１）の表・裏面のうち、一方側の面が本体（１）を構成する素材がそのまま露出した状態とされた露出部（１１）であり、
他方側の面のうちの少なくとも一部に、上記の被覆部（２）が設けられ、
電線などの取付部品（４）を壁面などの被着体（５）に取り付けるに当たり、使用されるものであって、
取付部品（４）を露出部（１１）の側に配位し、
その状態で、被覆部（２）の側から本体（１）を押圧することにより、本体（１）を、変形させつつ被着体（５）に密着させ、
取付部品（４）が、変形された本体（１）に包み込まれるようにして被着体（５）に取り付けられることを特徴とする、請求項１に記載の粘着材。
【請求項３】
上記の被覆部（２）の形成が、本体（１）が壁面などの被着体（５）に取り付けられた後になされることを特徴とする、請求項１または２に記載の粘着材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、未加硫ブチルゴムを含有する粘着材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
【特許文献１】特開平５−６２５４０号公報
【０００３】
従来より、電線などの取付部品を壁面などの被着体に取り付けるに当たり、粘着材が使用されている。その一種として、未加硫ブチルゴムを含有する粘着材が存在する。これは、未加硫ブチルゴムの素材自体が有する粘着性を利用して、取付部品及び被着体を貼り付けることにより取り付けがなされるものである。また、この粘着材に用いられる未加硫ブチルゴムは、押圧により容易に変形するものである。
【０００４】
上記の未加硫ブチルゴムを含有する粘着材を利用したものとして、特許文献１には、車両の電気配線に用いられるフラットワイヤハーネスの製造に用いる複合シート１００に適用したものが記載されている。この複合シートは、プラスチックフィルム１０１の表面に上記のブチルゴム１０２が設けられたものであり、このブチルゴム１０２を並列された複数の電線に当接させ、電線の方向へ押圧することにより、変形したブチルゴム１０２を各電線間に配位させて、電線を安定して保持することができるものである。なお、この複合シート１００は、上記のプラスチックフィルム１０１が露出した状態で使用され、粘着性を有するブチルゴム１０２に直接手が触れることのないようにされている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、このプラスチックフィルム１０１とブチルゴム１０２とが貼り合わされた複合シート１００の構造では、例えば、被着体Ｘが角部を有するものである場合、プラスチックフィルム１０１の剛性の影響で、複合シート１００を角部に完全に追従させることが難しく、無理に複合シート１００を折り曲げて被着体Ｘに取り付けたとしても、プラスチックフィルム１０１とブチルゴム１０２とが分離したり、複合シート１００が被着体Ｘから剥がれてしまうという問題があった（図１（Ａ）参照）。
また、この複合シート１００の製造に当たり、ブチルゴム１０２の形状に合わせてプラスチックフィルム１０１を加工するのに手間がかかる。更に、プラスチックフィルム１０１の一部を切り抜く、トムソン（型抜き）加工を要する場合は、更に手間がかかり、製造コストを上昇させる要因となっていた。
【０００６】
本願発明は上記の問題に鑑み、被着体の種々の形状に容易に追従できる粘着材を提供すること、また、製造コストを低減可能な粘着材を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本願の請求項１に記載された発明は、本体１と、本体１の少なくとも一部の外面に付着された被覆部２とを有し、本体１には、未加硫ブチルゴムを含有し、粘着性を有する素材が用いられており、被覆部２は、少なくともアクリル樹脂が含まれたエマルジョンＥが塗布されることによって形成されたことを特徴とする粘着材を提供する。
【０００８】
また、本願の請求項２に記載された発明は、本体１が板状の形態を有し、本体１の表・裏面のうち、一方側の面が本体１を構成する素材がそのまま露出した状態とされた露出部１１であり、他方側の面のうちの少なくとも一部に、上記の被覆部２が設けられ、電線などの取付部品４を壁面などの被着体５に取り付けるに当たり、使用されるものであって、取付部品４を露出部１１の側に配位し、その状態で、被覆部２の側から本体１を押圧することにより、本体１を、変形させつつ被着体５に密着させ、取付部品４が、変形された本体１に包み込まれるようにして被着体５に取り付けられることを特徴とする、請求項１に記載の粘着材を提供する。
【０００９】
また、本願の請求項３に記載された発明は、上記の被覆部２の形成が、本体１が壁面などの被着体５に取り付けられた後になされることを特徴とする、請求項１または２に記載の粘着材を提供する。
【発明の効果】
【００１０】
本願の請求項１に記載された発明は、被覆部２が、少なくともアクリル樹脂が含まれたエマルジョンＥが塗布されることによって形成されたことから、被覆部２を、従来のプラスチックフィルムに比べてはるかに薄い皮膜とでき、被覆部２の剛性が邪魔することなく、被着体５に対して良好に追従させることができる粘着材１０を提供できたものである。
【００１１】
本願の請求項２に記載された発明は、請求項１に記載の発明の効果に加え、本体１を、変形させつつ被着体５に密着させ、取付部品４が、変形された本体１に包み込まれるようにして被着体５に取り付けられることにより、取付部品４が被着体５に対して確実に保持される粘着材１０を提供できたものである。
【００１２】
本願の請求項３に記載された発明は、請求項１または２に記載の発明の効果に加え、本体１が壁面などの被着体５に取り付けられた後に被覆部２を形成できるため、粘着材１０の取付工程の自由度を高めることができたものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面に基づき本願発明の一実施例をとりあげて説明する。図１（Ｂ）は、被着物の角部に本例の粘着材を取り付けた際の断面視の説明図である。図２は、本例の粘着材の製造方法を示す側面視の説明図である。図３は本例の粘着材が取付部品である電線と組み合わされた状態を示す斜視図である。図４は、本例の粘着材の使用方法の一例を示す一部断面視の説明図である。
【００１４】
本例の粘着材１０は、本体１と被覆部２と離型シート３とを有する。
【００１５】
本体１には、未加硫ブチルゴムを含有し、粘着性を有する素材が用いられている。この本体１は、本例では平面視が長方形である板状の形態とされているが、取付部品４や被着体５の形状に応じ、種々の形態で実施し得る。この板状である本体１の表・裏面のうち、一方側の面の少なくとも一部には被覆部２が形成されている。また、他方側の面には離型シート３が貼り付けられる。この他方側の面は、貼り付けられた離型シート３を剥がされることによって、粘着性を有する素材が露出する。この露出した粘着性を有する部分を、以下、露出部１１と称する。
なお、本体１の表・裏面間の側面については、被覆部２が形成されても良いし、露出部１１とされても良い。
【００１６】
本例における被覆部２は、アクリル樹脂を含む皮膜として形成されている。そのため、この被覆部２が形成された部分については、本体１が直接露出しないため、べたついたり、手にくっついてしまうということがなく、粘着材１０の取り扱いが容易である。
この被覆部２は、アクリル樹脂が含まれたエマルジョン（アクリルエマルジョン）Ｅが本体１に塗布されて形成される。この塗布は、刷毛塗りやスプレーによるもの、さらには、エマルジョンＥが満たされた槽に本体１が浸漬されることによりなされても良く、種々の手段により実施が可能である。
上記従来の複合シート１００においては、この被覆部２に相当する部分としてプラスチックフィルム１０１が用いられていたため、このプラスチックフィルム１０１自体の剛性により、被着体Ｘが角部を有するものや凹凸の多い形状である場合、プラスチックフィルム１０１とブチルゴム１０２とが分離したり、複合シート１００が被着体Ｘから剥がれてしまうという問題があった（図１（Ａ）参照）。これに対し、本願発明に係る被覆部２は、従来のプラスチックフィルムに比べてはるかに薄い皮膜を形成できるため、被覆部２の剛性が邪魔することなく、粘着材１０を被着体５に対して良好に追従させることができる（図１（Ｂ）参照）。
【００１７】
離型シート３は、少なくとも表面に樹脂コーティングがなされたシート状のものであって、取付部品４及び被着体５への取り付けがなされる以前の状態の露出部１１を保護するためのものである。本例では、紙の表面に樹脂コーティングがなされた離型紙が用いられているが、全体が樹脂製のシートであっても良く、種々に変更して実施し得る。
この離型シート３については、離型紙のほか、上記の被覆部２と同様、エマルジョンＥのような液体を塗布することによって、本体１に対して剥離可能な皮膜として形成しても良い。
【００１８】
次に、本例の粘着材１０の製造方法について、図２とともに説明する。
まず、未加硫ブチルゴムを含有する素材をニーダー（混練機）６１で練る。そして、このニーダー６１で練り合わされた素材を押出成形機６２から押し出すことで本体１が形成される。本例では押出成形機の口金６２ａから板状に素材が押し出されるものとされているが、例えば棒状など、所望の粘着材１０の形状に応じた種々の形状に押し出すことが可能である。この押し出された本体１は、コンベア７上を長手方向に運搬される。
本例では離型紙３がコンベア７上に配位され、コンベア７とともに移動するものとされており、上記のように本体１が押し出されると同時に、本体１の図示下側の面に貼り付けられる。
次に、本体１の図示上側の面には、アクリルエマルジョンＥが塗布される。具体的には、本体１上にまずアクリルエマルジョンＥが垂らされ、その後刷毛８により塗り広げられる。
そして、アクリルエマルジョンＥが乾燥した後に、カッター９によって所定寸法ごとにカットがされることにより本例の粘着材１０が完成する。
【００１９】
なお、粘着材１０は、押出成形を再度行うことによってリサイクルが可能である。ここで、従来においては、押出成形を行う前に、ニーダー６１により素材を練り直す行程が必要であったが、本願発明に係る粘着材１０では、そのまま押出成形機６２に投入することが可能であって、リサイクルの場面においてもコストダウンができたものである。
なお、本体１の容積と比較して被覆部２の容積は微々たるものであるため、このリサイクルの際において、この被覆部２をいちいち除去しなくても、本体１の粘着力の低下は全く問題にならない。
【００２０】
本例の粘着材１０は、例えば自動車の内壁面などの被着体５に対して貼り付けることができるものである。この貼り付けに伴い、電線などの取付部品４を、粘着材１０と被着体５との間に挟むようにして取り付けることができる。
次に、本例の粘着材１０の使用方法について、取付部品４としての電線を、被着体５である自動車の内壁面に取り付ける場合を例にとって説明する。
まず、本体１に取り付けられていた離型紙３が除去され、露出部１１が露出した状態とされる。次に、電線４を露出部１１に当接させる。露出部１１は粘着性を有するため、その状態で電線４が露出部１１に保持され、図３や図４（Ａ）に示した状態となる。そして、この電線４が保持された粘着材１０を被着体５に当接させる。その後、被覆部２の側から本体１を押圧することにより、本体１を、変形させつつ内壁面５に密着させる。これにより、図４（Ｂ）に示すように、電線４が、変形された本体１に包み込まれるようにして内壁面５に取り付けられる。なお、図４（Ｃ）に示すように、被覆部２が本体１の被着体５に当接する部分以外の表面が覆われた状態となっても良い。よって、電線４が内壁面５に対して確実に保持される。
この際、並列された電線４同士の間には、上記のように変形された本体１が挟まるため、複数の電線４同士の位置も固定される。
【００２１】
ここで、上記のように、被覆部２が従来のプラスチックフィルムに比べてはるかに薄いアクリル樹脂の皮膜であるため、壁面５に凹凸がある場合であっても、図１（Ｂ）に示すように、粘着材１０を良好に追従させることができる。
【００２２】
なお、上記の例においては、既に被覆部２の形成された粘着材１０を用いているが、電線４を壁面５に取り付けた後、本体１の表面にアクリルエマルジョンＥを塗布することにより、被覆部２を形成しても良く、粘着材１０の取付工程の自由度を高めることができる。アクリルエマルジョンＥは液状のものであるため、刷毛やスプレーにより、現場でも容易に塗布が可能である。
また、本体１の一部において、他の部材を取り付けるために粘着力を残しておきたい場合も、その粘着力を残しておきたい部分以外にアクリルエマルジョンＥを塗布すればよく、従来のように、フィルムをトムソン（型抜き）加工するような手間もかからない。
よって、種々の用途に応じて、被覆部２を種々の形態で形成することができ、低コストにて対応が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】被着物の角部に粘着材を取り付けた際の断面視の説明図であり、（Ａ）は従来の粘着材の一例を示し、（Ｂ）は本例の粘着材を示す。
【図２】本例の粘着材の製造方法を示す側面視の説明図である。
【図３】本例の粘着材が取付部品である電線と組み合わされた状態を示す斜視図である。
【図４】本例の粘着材の使用方法の一例を示す一部断面視の説明図であり、（Ａ）は取付部品が粘着材に取り付けられた状態を示す。（Ｂ）は取付部品が取り付けられた粘着材が被着体に取り付けられた状態を示す。（Ｃ）は取付部品が取り付けられた粘着材が被着体に取り付けられた状態であって、被覆部が本体の表面を覆った状態を示す。
【符号の説明】
【００２４】
１      本体
１１    露出部
２      被覆部
３      離型シート、離型紙
４      取付部品、電線
５      被着体、自動車の内壁面
Ｅ      （アクリル）エマルジョン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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