(57)【要約】【課題】切削時に工具本体がねじり力を受け、そのねじり力が原因になって起こるビビリ振動を効果的に抑制できるようにしたドリル、エンドミル、リーマ、ボーリングバイト、ボーリングクイルなどの切削工具を提供する。【解決手段】切削時にねじり力を受ける工具の本体部２にポケット４を形成してそのポケット４に制振ピース５を挿入し、この制振ピース５が本体部２の中心や中心から外れた位置に回転支点を持ち、右回り、左回りの各回転においてポケット４の壁面４ａ、４ｂに衝突して本体部のねじり振動を減衰させるようにした。ポケット４を本体部２の中心から外れた位置に設けてそこに制振ピース５を可動に挿入してもよい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
切削時にねじり力を受ける工具の本体部にポケットを形成してそのポケットに制振ピースを挿入し、この制振ピースが本体部の中心に回転支点を持ち、右回り、左回りの各回転において前記ポケットの内壁に衝突して本体部のねじり振動を減衰させるようにした防振切削工具。
【請求項２】
前記制振ピースを、前記回転支点を基準にした点対称位置で前記ポケットの内壁に衝突可能となした請求項１に記載の防振切削工具。
【請求項３】
前記工具が、切れ刃を有する切削ヘッドを、切屑排出溝を有する本体部の先端に着脱自在に装着して構成されるドリル、エンドミル、リーマなどの回転切削工具であり、前記本体部の先端に前記切削ヘッドによって入り口が封鎖されるポケットを設けてそのポケットに前記制振ピースを挿入した請求項１又は２に記載の防振切削工具。
【請求項４】
前記工具が、先端外周に切れ刃を有する切削ヘッドを、本体部の先端に取り付けて構成されるボーリングバイト又はボーリングクイルであり、このボーリングバイト又はボーリングクイルの本体部の先端に前記切削ヘッドによって入り口が封鎖されるポケットを設けてそのポケットに前記制振ピースを挿入した請求項1又は２に記載の防振切削工具。
【請求項５】
切削時にねじり力を受ける工具の本体部にポケットを形成してそのポケットに制振ピースを挿入し、この制振ピースが本体部の中心から外れた位置にあり、この制振ピースが本体部からエネルギーを受けてポケット内で運動し、ポケットの内壁に衝突して本体部のねじり振動を減衰させるようにした防振切削工具。
【請求項６】
前記制振ピースを、比重が工具の本体部の素材の比重よりも大きい材料で形成した請求項１乃至５のいずれかに記載の防振切削工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、切削時に工具本体がねじり力を受け、そのねじり力が原因になって起こるビビリ振動を効果的に抑制できるようにしたドリル、エンドミル、リーマ、ボーリングバイト、ボーリングクイルなどの切削工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
工具本体の内部にダンパを組み込み、そのダンパに含ませたウエイトの慣性やダンパの摩擦力などを利用して切削時のビビリ振動を抑制する方法は従来からよく知られている。そのダンパの働きによって工具本体の振動を減衰させる切削工具としては、例えば、下記特許文献１〜６に記載されたものなどがある。
【０００３】
しかしながら、これらの特許文献に開示された防振切削工具は、工具本体（ホルダのシャンク）が軸直角方向に撓んで発生するビビリ振動を抑制するものであって、切削力で工具本体がねじれ、その後にねじれが開放される動作が繰り返されて発生するビビリ振動（いわゆるねじり振動）に対しては、十分な減衰効果が発揮されない。
【０００４】
また、特許文献１〜３の防振切削工具は、シャンクに深穴をあけてその穴にダンパを挿入しているので、小径でシャンク長が長いものは特に、穴加工をガンドリルなどで行わざるを得ず、加工コストが高くついて製品価格に影響する。また、ダンパを挿入する中空部を大きくとっているために工具本体の剛性も低下する。
【０００５】
特許文献４、５が開示している工具も同様の問題を有している。また、振動エネルギーを制振材で吸収する方法は、制振材として減衰性能の高いＭｎ−Ｃｕ系制振合金などを用いる必要があるが、このような合金は高価で加工性も良くないなどの間題をかかえていることが多く、性能、コストの両面に優れる工具を実現するのが難しい。
【特許文献１】特開２００３−１３６３０１号公報
【特許文献２】特開平６−３１５０７号公報
【特許文献３】特許第２９７９８２３号公報
【特許文献４】特開平６−３１５０７号公報
【特許文献５】特開２００１−９６４０３号公報
【特許文献６】特開２００３−６２７０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この発明は、切削時に工具本体にねじり力が加わり、そのために従来の防振対策では振動を十分に減衰できなかったドリル、エンドミル、リーマ、ボーリングバイト、ボーリングクイルなどの切削工具についても、構造の簡単な機構で加工時のビビリ振動を効果的に抑制できるようにすることを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、この発明においては、切削時にねじり力を受ける工具の本体部にポケットを形成してそのポケットに制振ピースを挿入し、この制振ピースが本体部の中心に回転支点を持ち、右回り、左回りの各回転において前記ポケットの内壁に衝突して本体部のねじり振動を減衰させるようにした防振切削工具を提供する。
【０００８】
制振ピースは、前記回転支点を基準にした点対称位置で前記ポケットの内壁に衝突可能となしておくのが望ましい。
【０００９】
この防振切削工具の具体例としては、切れ刃を有する切削ヘッドを、切屑排出溝を有する本体部の先端に着脱自在に装着して構成されるドリル、エンドミル、リーマなどの回転切削工具が挙げられ、この回転切削工具においては、本体部の先端に切削ヘッドによって入り口が封鎖されるポケットを設けてそのポケットに制振ピースを挿入する。
【００１０】
この発明を適用する防振切削工具は、先端外周に切れ刃を有する切削ヘッドを本体部（シャンク）の先端に取り付けて構成されるボーリングバイトやボーリングクイルなどであってもよい。このボーリングバイトやボーリングクイルなどは、本体部の先端に切削ヘッドによって入り口が封鎖されるポケットを設けてそのポケットに制振ピースを挿入する。
【００１１】
切削時にねじり力を受ける工具の本体部にポケットを形成してそのポケットに制振ピースを挿入し、この制振ピースが本体部の中心から外れた位置にあり、この制振ピースが本体部からエネルギーを受けてポケット内で運動し、ポケットの内壁に衝突して本体部のねじり振動を減衰させるようにしたものも考えられ、この構造の防振切削工具も併せて提供する。
【００１２】
なお、制振ピースは、比重が本体部の材質と同等あるいはそれよりも大きい材料で形成すると好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
この発明の、防振切削工具は、ねじり振動が発生すると、ポケットに内蔵した制振ピースが慣性によって本体部のねじれとは反対向きに運動し、ポケットの内壁を叩く。そのときの制振ピースの振動は、振幅が本体部の振動の振幅と逆位相になり、そのために、本体部のねじり振動が打ち消されて小さくなる。
【００１４】
制振ピースが回転支点を基準にした点対称位置でポケットの内壁に衝突するようにしたものは、振動の打ち消しが回転対称位置でバランスよくなされ、特に優れた振動減衰効果が望める。制振ピースを本体部の中心から外れた位置に設ける工具も、回転対称位置にポケットを設けて各ポケットに同一サイズ、同一重さの制振ピースを組み込むと、振動の打ち消しが回転対称位置でバランスよくなされる。
【００１５】
制振ピースは、大きなものは必要とせず、本体部に大きなポケットを形成する必要がないので、ポケット設置による本体部の剛性低下を最小限に抑えつつ構造の簡素化を図って工具のコストを低減することも可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、この発明の実施の形態を、添付図面の図１〜図８に基づいて説明する。図１は、この発明を適用したボーリングバイトを示している。このボーリングバイト１は、本体部（シャンク部）２の先端に切削ヘッド３を取り付けて構成されている。
【００１７】
本体部２には、先端に開放するポケット４を放電加工などで設けており、そのポケット４に制振ピース５を挿入し、その後、切削ヘッド３を本体部２の先端に取り付けてこの切削ヘッド３でポケット４の開口を塞いでいる。切削ヘッド３は、先端外周に設けた座溝にスローアウェイチップ６を皿ねじなどのクランプ手段で着脱自在に装着したものであり、本体部２に対する取付けは、ねじ止め、鑞付け、ねじ込みなどの適当な方法で行える。
【００１８】
制振ピース５は、本体部２の材質よりも比重の小さい材料で形成したものも有効であるが、本体部２の材質よりも比重の大きい材料、例えば、本体部２を鋼材で形成する場合には、鋼材よりも比重の大きい超硬合金や比重が約１８のヘビーメタルなどで形成するのがよい。この制振ピース５は、ここではポケット４を角穴としたので、これに対応させた直方体形状の制振ピースを採用したが、制振ピース５の形状は特に問わない。図示の制振ピース５は、前後部の中心部にそれぞれ支軸５ａを有し、その支軸５ａを本体部２の軸心部と切削ヘッド３の軸心部にそれぞれ設けた軸受穴に緩く嵌めている。
【００１９】
ポケット４の壁面４ａ、４ｂと制振ピース５との間には、隙間（クリアランス）を設けてあり、そのために、制振ピース５は支軸５ａを支点にして回転することができる。この制振ピース５と壁面４ａ、４ｂとの間の隙間は、０．０１ｍｍ〜０．５ｍｍ程度となすのがよい。この隙間が小さすぎると、熱変形などでポケット４内の制振ピース５が動けなくなる可能性が生じてくる。一方、この隙間が大きすぎると工具に生じるねじり振動と制振ピース５の反復回転の周期にずれが生じ、制振ピースがポケット４の壁面に衝突し難くなって振動の減衰効果が薄れることが懸念される。
【００２０】
なお、制振ピース５の断面形状は矩形に限定されない。図２に示すようなＨ型や、図３に示すような蝶の羽に似た形状であってもよい。断面積をできるだけ小さくして、回転モーメントを大きく取れる形状がよい。また、この制振ピース５は本体部２の軸心部に回転支点を有していればよく、支軸５ａは必須の要素ではない。図３に示すように、軸直角断面において制振ピース５の中央部がくびれている場合には、そのくびれ部に対応させたくびれ部をポケット４に形成し、これらを互いに係止させて回転支点を構成することができる。この構造は支軸を必要とせず、構造の簡素化が図れる。
【００２１】
図４は、この発明を適用した刃先交換式ドリルである。この刃先交換式ドリル７は、一体のシャンク８を有する本体部９と切削ヘッド（ドリルヘッド）１０とを有する。切削ヘッド１０は先端に切れ刃１１を設け、さらに外周に２条のねじれ溝１２を設けて構成しており、この切削ヘッド１０を、締結ボルト（図示せず）を用いて本体部９の先端に着脱自在に取り付けている。
【００２２】
本体部９は、切削ヘッド１０の外周のねじれ溝に連なる２条のねじれ溝１２を外周に有する。この本体部９の先端にポケット４を設け、そのポケット４に制振ピース５を挿入している。制振ピース５は、本体部９を構成する鋼材よりも比重の大きい超硬合金やヘビーメタルなどで形成し、直方体形状にしたこの制振ピース５を断面矩形のポケット４に挿入し、制振ピース５の前部と後部の中心に設けた支軸５ａを本体部９の軸心部と切削ヘッド１０の軸心部にそれぞれ設けた軸受穴に緩く嵌めている。また、制振ピース５とポケット４との間に０．０１〜０．５ｍｍ程度の隙間を設けている。この刃先交換式ドリルも、図１のボーリングバイトと同様、ビビリ振動が発生すると制振ピース５が支軸５ａを支点にして回転し、ポケット４の壁面４ａ、４ｂに制振ピース５がビビリ振動の振幅とは逆位相となるように動いて交番に衝突し、それによりビビリ振動が打ち消されて小さくなる。
【００２３】
なお、ポケット４を角溝で形成してそこに直方体の制振ピース５を挿入するものは、ねじれ溝のねじれ角が小さくなるほどポケット４の軸方向長さを長くして制振ピース５の重量を大きくすることができる。このため、切屑排出溝にねじれ角が付いている工具よりもその切屑排出溝のねじれ角が０度になっている工具の方がこの発明の効果を顕著に引き出すことができる。
【００２４】
制振ピース５は、ボーリングバイトの場合と同様、図４に示すような断面Ｈ型や、図５に示すような蝶の羽に似た形状にすることができる。また、この制振ピース５は、本体部９の軸心部に回転支点を有していればよく、図５に示すように回転中心に支軸を持たないものを採用することも可能である。
【００２５】
この発明は、刃先交換式ドリル以外の回転切削工具、例えば、エンドミルやリーマなどに採用しても効果がある。エンドミルやリーマに採用する制振ピースとその制振ピースを収納するポケットは例示のドリルに採用したものと同様のものでよいので、エンドミルやリーマに対する適用例は図を省略する。２枚以上の切れ刃を有するドリル、エンドミルなどの工具は、切屑排出溝間の限られた厚さの芯厚部にポケット４を設ける必要があるので、ポケット４と制振ピース５を図５のように中央がくびれた形状にするとポケット設置による芯厚部の強度低下を小さく抑えることができる。
【００２６】
制振ピース５は、図６に示すような花弁状断面をもつものであってもよい。花弁の数は３枚以上あってもよく、ポケット４を対応した断面形状にすれば、このような、花弁状断面の制振ピース５を使用することもできる。エンドミルやリーマは一般に良く知られた工具であり、ドリルに適用したのと同様の構造を採用してねじり振動を低減する。
【００２７】
以下に、この発明の効果の確認試験結果を示す。試験は、下記の仕様の図１に示す形状のボーリングバイトを用いて行った。
工具形状：Ｓ１６ＲＳＳＫＰＲ０９
チップ：ＳＰＧＴ０９０３０４Ｌ（研ぎ付けブレーカあり、シャープエッジ）
このボーリングバイトのホルダの直径：φ１６ｍｍの本体部（シャンク）に、幅１３ｍｍ×高さ４ｍｍ×長さ２０ｍｍのポケットを加工し、そのポケットに直方体の制振ピースを挿入した。この制振ピースとポケットとの間には、０．３ｍｍの隙間がある。スローアウェイチップの刃先からポケットまでの距離（図１（ａ）のＬ）は２７ｍｍとした。制振ピースの前後部の中心に回転支点になる支軸を設けた発明品と、その支軸の無い制振ピースを使用した比較品１と、制振ピースを使用していないポケットも無い比較品２の各バイトを準備し、下記の条件で加工を行った。
（加工条件）
支持点からのホルダ突き出し量：６４ｍｍ
切り込み：０．５ｍｍ／ｒｅｖ
送り速度：０．１ｍｍ／ｒｅｖ
【００２８】
上記の条件で切削速度を変化させて加工を行い、ビビリ振動が発生したときの切削速度を調査した。その結果を表１に示す。
【００２９】
【表１】
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【００３０】
比較品１も振動吸収能が全く無い比較品２に比べればビビリ振動の抑制効果が得られるが、ねじり振動に対しては、制振ピースを本体部の軸心を支点にして回転させることが極めて有効なことが表１の結果によく現れている。
【００３１】
図７は、上述した工具の本体部２（あるいは９）の中心から外れた位置にポケット４を設けてそのポケット４に制振ピース５を挿入したものを示している。この構造も、制振ピース５が慣性でポケット４の壁面に衝突し、その衝突が本体部の中心よりも外周側で起こるため、本体部２（９）に発生したねじり振動が打ち消されて減衰する。
【００３２】
工具がドリルなどの回転切削工具である場合には、図８に示すように、本体部９の回転対称位置にポケット４を設けて各ポケット４に制振ピース５を組み込むとよい。こうすると、制振ピース５が回転支点を基準にした点対称位置でポケット４の内壁に衝突するので、振動の打ち消しが回転対称位置でバランスよくなされ、よりよい振動減衰効果が望める。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】（ａ）この発明を適用したボーリングバイトの平面図、（ｂ）図１（ａ）のＡ−Ａ線に沿った断面図
【図２】図１の制振ピースの他の実施形態を示す断面図
【図３】図１の制振ピースのさらに他の実施形態とこの制振ピースの回転支点の変形例を示す断面図
【図４】（ａ）この発明を適用した刃先交換式ドリルの側面図、（ｂ）図４（ａ）のＡ−Ａ線に沿った断面図
【図５】図４の制振ピースの他の実施形態とこの制振ピースの回転支点の変形例を示す断面図
【図６】図４の制振ピースのさらに他の実施形態を示す断面図
【図７】ポケットと制振ピースを本体部の中心から外れた位置に設けた工具の要部の断面図
【図８】ポケットと制振ピースを回転対称位置にそれぞれ設けた工具の要部の断面図
【符号の説明】
【００３４】
１          ボーリングバイト
２、９      本体部
３          切削ヘッド
４          ポケット
４ａ、４ｂ  壁面
５          制振ピース
５ａ        支軸
６          スローアウェイチップ
７          刃先交換式ドリル
８          シャンク
１０        切削ヘッド
１１        切れ刃
１２        ねじれ溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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