(57)【要約】【課題】  モータ本体から軸受け部を突出し、軸受け部の中心から主軸を延ばしたモータを取付け部に取付ける構造を備えた電子機器において、モータを所定の位置に位置決め出来、又、容易に取付けることが出来るモータの取付け構造を備えた電子機器の提供。【解決手段】  取付け部１２には、モータ１１の軸受け部１４が挿通する軸受け穴１６を貫通して設け、この軸受け穴１６を中心として外方向へ延びる支持部１７ａ，１７ｂをスリット溝１９，１９・・を介して取付け部１２より部分的に切り離し形成する。支持部１７ａ，１７ｂの先端２０ａ，２０ｂは軸受け穴１６の内周面から僅かに突出しており、モータ１１の軸受け部１４を軸受け穴１６に挿通することで支持部１７ａ，１７ｂの先端２０ａ，２０ｂにて軸受け部１４を挟持・位置決めし、モータ本体１３を取付け部１２に螺子にて固定する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータ本体から軸受け部を突出し、前記軸受け部の中心から主軸を延ばしたモータを取付け部に取付ける構造において、前記取付け部にはモータの軸受け部が挿通する軸受け穴を設け、前記軸受け穴を中心として外方向へ延びる支持部を形成すると共に該支持部の先端を軸受け穴の内周面より僅かに突出し、前記モータの軸受け部を前記取付け部の軸受け穴に挿通して前記支持部先端にて挟持・位置決めしたことを特徴とするモータの取付け構造。
【請求項２】
前記軸受け穴を中心に外方向へ延びるスリット溝を形成することで、前記支持部を取付け部と一体に形成したことを特徴とする請求項１に記載のモータの取付け構造。
【請求項３】
前記支持部は前記軸受け穴を中心に四方へ十字状に延出して形成したことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載のモータの取付け構造。
【請求項４】
前記支持部を平面視略湾曲形状とし、前記軸受け穴を中心に対を成して外方向へ延出して形成したことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載のモータの取付け構造。
【請求項５】
前記モータの主軸先端にはプーリー又はギア等の駆動伝達部材を前記取付け部に取付ける前に取着したことを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れか１つに記載のモータの取付け構造。
【請求項６】
前記駆動伝達部材には前記主軸が嵌る断面視略凹状の嵌合部を形成したことを特徴とする請求項５に記載のモータの取付け構造。
【請求項７】
前記取付け部を基準として前記モータ本体と対向する位置より螺子を螺合し、前記モータ本体を前記取付け部に螺子止めしたことを特徴とする請求項１乃至請求項６の何れか１つに記載のモータの取付け構造。
【請求項８】
前記取付け部及び前記支持部を樹脂により形成したことを特徴とする請求項１乃至請求項７の何れか１つに記載のモータの取付け構造。
【請求項９】
駆動手段としてモータを備えた電子機器において、前記モータはモータ本体から軸受け部を突出し、前記軸受け部の中心から主軸を延ばした形状とし、前記モータの取付け部には前記モータの軸受け部が挿通する軸受け穴を設け、前記軸受け穴を中心として外方向へ延びる支持部を形成すると共に該支持部の先端を軸受け穴の内周面より僅かに突出し、前記モータの軸受け部を前記取付け部の軸受け穴に挿通して前記支持部先端にて挟持・位置決めしてモータ本体を前記モータの取付け部に螺子止めしたことを特徴とするモータを備えた電子機器。
【請求項１０】
前記電子機器は記憶媒体を前記電子機器内部へと搬入したり、前記電子機器内部にある記憶媒体を前記電子機器外部へと搬出する搬送手段と、前記電子機器内部に搬入した前記記憶媒体に情報を書き込み記録したり前記記憶媒体より情報を読み込み再生するための記録及び／又は再生手段とを備えた記録及び／又は再生機器であることを特徴とする請求項９に記載のモータを備えた電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はモータを備えた電子機器におけるモータの取付け構造に関するものであり、特にモータの取付け及び位置決めが容易に行える構造を備えた電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に電子機器の駆動手段としてモータを使用する場合が多く、例えば、ディスク状の記憶媒体（以下、ディスクと称す）を使用するディスク記録及び／又は再生装置を備えた電子機器の場合には、ディスクを電子機器の内部、或いは電子機器の外部へと搬送するトレイの駆動手段としてモータを使用し、又、電子機器の内部に搬入したディスクを下方より持ち上げて回転するためのターンテーブルの駆動手段や、電子機器の内部で回転するディスクに情報を書き込み記録する、或いは予めディスクに記録されている情報を読み込み再生するためのレーザーを照射するピックアップユニットをディスクの回転方向に直交して移動するためのピックアップユニットの駆動手段等においてもモータを使用しており、その用途は色々ある。勿論、切換えギア機構を用いて複数の動作における駆動手段を１つのモータで実現する場合もある。
【０００３】
図６は従来におけるモータの取付け構造を示した側面断面図である。シャーシ１に取付け穴３を設け、このシャーシ１の下面側よりモータ２の主軸６を取付け穴３より挿通し、モータ２の軸受け部４がシャーシ１の取付け穴３に嵌った状態でシャーシ１の上面側よりモータ本体５を螺子止めしている。この場合、シャーシ１に形成した取付け穴３の内径と、モータ２に形成した軸受け部４の外径との間には、モータ２の取付け易さを考慮して僅かに隙間が出来る寸法で形成されているために、シャーシ１に対するモータ２の取付け位置が定まらず、主軸６の位置にバラツキが発生していた。又、モータ本体５に予め形成している螺子穴(図示無し)と、シャーシ１に形成している螺子を挿通するための貫通孔(図示無し)との位置が合わず、螺子の締結作業が困難であった。
【０００４】
従って、モータ２の軸受け部４から延びる主軸６の位置を一定とするために、従来より位置決め治具を使用している。ところが、位置決め治具を使用してモータ２の取付けを行うことにより余分な作業工程が増えてしまい、結果として作業時間の延長を招いていた。又、位置決め治具を使用してモータ２を取付けても、主軸６の取付け位置におけるバラツキを完全に無くすことは出来ず、更に位置決め治具を製作することによる費用の増加が生じていた。
【０００５】
特許文献１にはモータをシャーシに取付ける際の位置精度を簡単な構成で向上出来る構造が開示されている。すなわち、シャーシの貫通孔に突起部が挿入されたモータを折曲部によって特定の方向に付勢し、突起部が貫通孔の周面に押し当てられた状態でシャーシにモータを螺子で固定する構造であり、シャーシに対するモータの取付け位置にバラツキが生じることなく、モータを取付ける際の位置精度を向上出来る。
【０００６】
しかし、シャーシに折曲部を形成するための打ち抜き加工、折曲部先端の曲げ成形、さらにシャーシに対して下方へ折り曲げるための曲げ加工をしなくてはならず、折曲部を形成するために複数の工程が必要となり、同時に各工程用の金型が必要とされる。又、折曲部の曲げ角度が一定しないために、モータ本体を押圧する力にバラツキが発生して位置精度の低下をもたらす虞がある。
【特許文献１】特開２００１−６１２５０号に係る「モータの取付け構造」
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
このように、モータの取付け構造には上記のごとき問題がある。本発明が解決しようとする課題はこれら問題点であり、至って簡単な構造でモータの取付け位置がバラつくことなく安定し、しかもモータの取付け作業が容易となるモータの取付け構造及びモータの取付け構造を備えた電子機器を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は取付け部に軸受け穴を貫通して設け、この軸受け穴にモータの軸受け部を挿通することが出来る。しかし、軸受け穴の内径は軸受け部の外径より僅かに大きくなっている為に、モータの位置決めは先端が軸受け穴の内周面より突出した支持部によって行われる。この支持部は、取付け部にスリット溝を設けて該取付け部と部分的に分離した状態で一体に形成するのが好ましいが、本発明では必ずしも取付け部と支持部とを一体に形成した場合に限定するものではない。又、支持部は撓み変形を可能として構成し、取付け部に形成した軸受け穴の内周面より僅かに突出している支持部の先端によりモータの軸受け部を挟持し、精度よく位置決めを行うことが出来る。更に、モータの取付け部を樹脂で形成することにより、複雑な形状にも容易に対応することが出来る。
【０００９】
モータの取付け部に形成した支持部によって位置決めされたモータ本体は、取付け部に螺子止めにて固定される。前記支持部は撓み変形を可能としている為に、主軸に軸受け部外径より大きなプーリーが取付けられている場合であっても、支持部はプーリーに押圧されて撓み変形し、プーリーが挿通した後で確実に軸モータの受け部を挟持することが出来る。ここで、上記支持部の形状は自由であり、又支持部の個数も限定しない。更に、支持部の厚さを変更することで撓み変形可能な量を調整することも可能である。
【００１０】
ところで、モータは各種電子機器に取付けられる。例えばディスク記録及び／又は再生装置を備えた電子機器であれば、ディスクを搬送するトレイの搬送用モータや、電子機器の内部で回転するディスクに情報を書き込み記録する、或いは予めディスクに記録されている情報を読み込み再生するためのレーザーを照射するピックアップユニットの駆動用モータ、或いは電子機器の内部に搬入したディスクを下方より持ち上げて回転するターンテーブルの駆動原となるスピンドルモータなどの取付けに適用出来る。又、主軸にギアを取付けて他のギアと噛合わす構造の場合においては、モータの取付け精度の向上は大きな意義があり、このようなモータの取り付けに対しても適用出来る。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係るモータ取付け構造は、取付け部に設けた軸受け穴に軸受け部を挿通すると共に、支持部にて該軸受け部を挟持・位置決めすることが出来る。従って、モータは支持部に挟まれることで定位置に位置決めされ、この状態でモータを螺子止めすることが可能となる。その結果、モータの位置ズレはなく、しかも軸受け部を軸受け穴に挿通することで支持部が適度に撓み変形して該軸受け部を挟持することも構造上可能となる。又、従来のように位置決め治具を必要とせず手軽に取付け、及び位置決めが出来る。更に、取付け部及び支持部を樹脂で形成することにより、成形する金型についても簡素で安価に製造出来、且つ、高い精度での成形が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を実施するための最良の形態として、本発明の第１の実施例について図１及び図２を参照して説明する。尚、本実施例においてはモータの主軸に予めプーリーを取付けたモータを例にして説明するが、本発明はその発明の趣旨に反さない範囲で、実施例において説明した以外の構成のものに対しても容易に適用可能なことは説明を要するまでもない。
【実施例１】
【００１３】
図１は本発明の第１の実施例におけるモータと取付け部とを示す分解斜視図である。モータ１１は、モータ本体１３の上面より突出する軸受け部１４と、この軸受け部１４より上方へ延びる主軸と、螺子が螺合する螺子穴２２，２２とを有し、主軸先端には予めプーリー１５が取付けてある。モータ１１を取り付ける取付け部１２には、モータ１１の主軸に取付けたプーリー１５が挿通できる大きさの軸受け穴１６と、この軸受け穴１６を中心に対を成す支持部１７ａ，１７ｂと、取付け部１２にモータ１１を固定するための螺子が挿通する貫通穴１８ａ，１８ｂとが設けてあり、全体を樹脂で形成している。支持部１７ａ，１７ｂはスリット溝１９，１９・・を介して取付け部１２から部分的に切り離されて一体に形成したものであり、支持部１７ａ，１７ｂの末端となる取付け部１２との連結部分を支点２５ａ，２５ｂとして、取付け部１２の上下方向に撓み変形することが出来る。
【００１４】
同図に示すように、支持部１７ａ，１７ｂは軸受け穴１６を中心として対向位置から外方向へ延び、ある位置から湾曲した形状となっている。従って、軸受け穴１６から支点２５ａ，２５ｂまでの直線距離は短いが、支点２５ａ，２５ｂから支持部１７ａ，１７ｂの先端２０ａ，２０ｂまでの長さについては長くなっている。そのために、支持部１７ａ，１７ｂの先端２０ａ，２０ｂは、上下方向から作用する負荷に対して大きく撓み変形することが出来る。
【００１５】
又、軸受け穴１６はモータ１１の軸受け部１４より大きく形成してあり、支持部１７ａ，１７ｂの先端２０ａ，２０ｂは円弧面を成し、この円弧面の曲率半径はモータ１１の軸受け部１４の曲率半径とほぼ同じ大きさとなっている。勿論、支持部１７ａ，１７ｂの先端２０ａ，２０ｂの形状を円弧面に限定する必要はなく、概略Ｖ形面とすることも出来る。モータ１１の軸受け部１４を取付け部１２の軸受け穴１６に挿通すると、支持部１７ａ，１７ｂの先端２０ａ，２０ｂが互いに対向する位置より軸受け部１４を挟持し、モータ１１の取付け位置を一定としている。しかも、撓み変形可能な支持部１７ａ，１７ｂは、付勢力が働いた状態で軸受け部１４を保持することも出来る。
【００１６】
図２は本発明の第１の実施例における取付け部にモータを取り付けた状態を示す斜視図である。軸受け部１４を軸受け穴１６に挿通し、互いに対向する支持部１７ａ，１７ｂによって軸受け部１４を挟持した状態から、取付け部１２の上面側より２本の螺子２１，２１をモータ本体１３の螺子穴２２，２２に螺合して固定している。モータ１１は、支持部１７ａ，１７ｂにて軸受け部１４を挟持することにより位置決めされ、この状態でモータ本体１３を回転して螺子穴２２，２２と取付け部１２に形成した貫通穴１８ａ，１８ｂとの位置合わせを行った後、取付け部１２にモータ本体１３を螺子止めする。
【００１７】
以上のように構成される本実施例においては、取付け部１２の一部を切り離して形成した支持部１７ａ，１７ｂの先端２０ａ，２０ｂにより、軸受け穴１６を挿通するモータ１１の軸受け部１４を挟持して位置決めを行うことが出来、位置決めした状態にあるモータ１１のモータ本体１３を回転することで螺子穴２２，２２と貫通穴１８ａ，１８ｂとの位置合わせ及び螺子止めを容易に行うことが出来る。又、モータ１１の主軸先端にプーリー１５を取り付けた状態で取付け部１２への取り付けを行う場合であっても、プーリー１５の押圧により支持部１７ａ，１７ｂが撓み変形し、プーリー１５が挿通した後においては撓み変形した支持部１７ａ，１７ｂが元の状態に復帰してプーリー１５の下方に位置する軸受け部１４を挟持し、モータの位置決めを行うことが出来る。更に、支持部１７ａ，１７ｂの先端２０ａ，２０ｂが軸受け部１４の外周面を挟持すると共に、付勢力を与えてモータ１１が取付け部１２から脱落しないように軸受け穴１６から突出する支持部１７ａ，１７ｂの先端２０ａ，２０ｂの長さを予め調節して形成することも出来る。加えて、モータ１１を取付ける前の取付け部１２は、支持部１７ａ，１７ｂを撓み易くするために形成した複数のスリット溝１９，１９・・を設けたことにより強度が低下しているが、取付け部１２にモータ１１を螺子にて固定することで取付け部１２の強度を補うことが出来る。
【実施例２】
【００１８】
次に本発明の第２の実施例について図３乃至図５を参照して説明する。図３は本発明の第２の実施例におけるモータと取付け部とを示す分解斜視図である。取付け部１２に形成した軸受け穴１６を中心として十字状に支持部２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄが設けてあり、これら各支持部２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄの先端２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄは所定の曲率半径に湾曲形成してある。又、支持部２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄの両側にはスリット溝１９，１９・・を設けて取付け部１２から部分的に切り離してあり、各支持部２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄの末端となる取付け部１２との連結部分を支点２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄとして、取付け部１２の上下方向に撓み変形することが出来る。
【００１９】
同図に示すように、支持部２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄは軸受け穴１６から外方向へ放射状に延びているために、支持部の支点２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄから先端２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄまでの長さは前記実施例１の場合と比較して短くなる。そのため、実施例１の場合と同じ負荷が各支持部２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄに加わったときに、前記実施例１の支持部１７ａ，１７ｂと比較して支持部２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄの撓み変形量は小さくなるが、前記支持部２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄの厚さを取付け部１２の厚さよりも薄く形成することで各支持部２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄの撓み変形量を調整することは可能である。
【００２０】
図４は本発明の第２の実施例における取付け部にモータを取付けた状態を示す斜視図である。前記図２の場合と同じく、軸受け部１４を軸受け穴１６に挿通し、支持部２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄによって軸受け部１４を挟持した状態から、取付け部１２の上面側より２本の螺子２１，２１をモータ本体１３の螺子穴２２，２２に螺合して固定している。モータ１１は各支持部２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄにて軸受け部１４を挟持することにより位置決めされ、この状態でモータ本体１３を回転して螺子穴２２，２２と取付け部１２に形成した貫通穴１８ａ，１８ｂとの位置合わせを行った後、取付け部１２にモータ本体１３を螺子止めする。
【００２１】
図５は取付け部にモータを取付けるときの各工程を示す側面側断面図である。図５（ａ）は取付け部１２にモータ１１を取付ける前の状態を示し、取付け部１２の下面側にモータ１１が位置している。モータ１１の主軸にはプーリー１５が予め取付けてあり、前記プーリー１５の先端２４は概略円錐状を成している。又、モータ１１の主軸先端に取付けるプーリー１５の嵌合部は、プーリー先端２４側を塞いだ断面視略凹状に形成してあり、モータ１１の主軸にプーリー１５を取付けた状態においてプーリー先端２４側からモータ１１の主軸先端が突出することなく、プーリー１５の取付け位置を主軸の延出方向において規制することが出来る。対向する取付け部１２には軸受け穴１６を貫通して形成し、前記軸受け穴１６を中心として外方向に延びた支持部２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄが取付け部と一体に設けてある。尚、支持部２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄの厚さは取付け部１２の厚さと比較して肉薄に形成してあり、支持部２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄの上下方向から作用する負荷に対して大きく撓み変形することが出来る。又、同図においては２箇所の支持部２３ａ，２３ｃのみを示しているが、実際には図３或いは図４に示すように軸受け穴１６を中心として十字状に４箇所の支持部を形成している。
【００２２】
図５（ｂ）は取付け部１２の軸受け穴１６にモータ１１の主軸先端に取付けたプーリー１５を挿通しているモータ１１の取付け途中の状態を示しており、支持部２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄはプーリー先端２４の押圧力を受けて撓み変形している。これは図３に示すように、各支持部２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄの先端２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄにて形成される内径をプーリー１５の外径よりも小さくしているために、プーリー１５が取付け部１２の軸受け穴１６を通過する際には図５（ｂ）に示すように撓み変形する。このとき、撓み変形した支持部２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄには元の位置に復帰しようとする反発力が働き、この反発力がプーリー１５の取付け位置をモータ１１の軸受け１４側へとずらすように働くこととなるが、プーリー１５の嵌合部を断面視略凹状に形成することにより、モータ１１の主軸先端がプーリー１５の内部側で当接して位置ずれを防止することが出来る。
【００２３】
プーリー１５が軸受け穴１６を通過したところで、撓み変形した支持部２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄは元の位置に復帰し、各支持部２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄの先端２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄによりモータ１１の軸受け部１４を挟持することが出来る。図５（ｃ）は各支持部２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄの先端２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄにてモータ１１の軸受け部１４を挟持し、取付け部１２に対してモータ１１が位置決めされた状態を示している。この状態でモータ本体１３を回転し、螺子穴２２，２２と取付け部１２に形成した貫通穴１８ａ，１８ｂとの位置を合わせ、取付け部１２の上面側より螺子を螺合してモータ１１を固定する。
【００２４】
以上のように構成される本実施例においては、取付け部１２の一部を切り離して形成した支持部２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄの先端２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄにより、軸受け穴１６を挿通するモータ１１の軸受け部１４を挟持して位置決めを行うことが出来、位置決めした状態にあるモータ１１のモータ本体１３を回転することで螺子穴２２，２２と貫通穴１８ａ，１８ｂとの位置合わせ及び螺子止めを容易に行うことが出来る。又、モータ１１の主軸先端にプーリー１５を取り付けた状態で取付け部１２への取り付けを行う場合であっても、プーリー１５の押圧により支持部２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄが撓み変形し、プーリー１５が挿通した後においては撓み変形した支持部２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄが元の状態に復帰してプーリー１５の下方に位置する軸受け部１４を挟持し、モータの位置決めを行うことが出来る。更に、支持部２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄの先端２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄが軸受け部１４の外周面を挟持すると共に、付勢力を与えてモータ１１が取付け部１２から脱落しないように軸受け穴１６から突出する支持部２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄの先端２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄの長さを予め調節して形成することも出来る。加えて、モータ１１を取付ける前の取付け部１２は、支持部２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄを撓み易くするために形成した複数のスリット溝１９，１９・・を設けたことにより強度が低下しているが、取付け部１２にモータ１１を螺子にて固定することで取付け部１２の強度を補うことが出来る。
【００２５】
以上、本発明の実施例について詳述したが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で種々変形実施が可能である。例えば、前記実施例においては平面視略湾曲形状の支持部を対称に形成した場合、或いは十字状の支持部を四方に形成した場合をそれぞれ説明したが、本発明はこれに限らず、軸受け穴を中心として３箇所の支持部を等間隔に形成した場合や、支持部を複数形成した場合も含まれる。又、支持部の長さや螺子を螺合するための貫通穴の数等についても実施例に限定されるものではなく、適宜選定すればよい。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施例におけるモータと取付け部とを示す分解斜視図。
【図２】同上、取付け部にモータを取付けた状態を示す斜視図。
【図３】本発明の別実施例におけるモータと取付け部とを示す分解斜視図。
【図４】同上、取付け部にモータを取付けた状態を示す斜視図。
【図５】同上、取付け部にモータを取付けるときの各工程を示す側面側断面図。
【図６】従来の取付け部にモータを取付けた状態を示す側面側断面図。
【符号の説明】
【００２７】
１１  モータ
１２  取付け部
１３  モータ本体
１４  軸受け部
１５  プーリー
１６  軸受け穴
１７  支持部
１８  貫通穴
１９  スリット溝
２０  支持部先端
２１  螺子
２２  螺子穴
２３  支持部
２４  プーリー先端
【図１】
2006280136.tif 000003
【図２】
2006280136.tif 000004
【図３】
2006280136.tif 000005
【図４】
2006280136.tif 000006
【図５】
2006280136.tif 000007
【図６】
2006280136.tif 000008