(57)【要約】      （修正有）【課題】鶏卵個別収容凹部の底部分が強化されて容易には凹部内に向かって凹入変形することがない容器を得ることができる製造方法と製造装置を提供する。【解決手段】外金型３に形成された凹入部３１の深さｄを、内金型４に形成された突出部４１の高さｈよりも深く形成し、容器成形時の両金型３，４の嵌合終端姿勢において凹入部３１の底面３２と突出部４１の頂面４２との間に少許の空間ｓが形成されるようにした製造装置。この装置を用いて、鶏卵個別収容凹部の底部分に折り返しの二重壁部分を備えた鶏卵包装用容器を製造する。【選択図】図１０
2006095993.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鶏卵の下半部を収容する単数または複数個の個別凹部１１を備えた容器本体１と、これら単数または複数個の個別凹部１１の上面を覆う凹部２１を備えた蓋体２とがその一側部でヒンジ部Ｈを介して折り曲げ自在に一体的に連結形成されている鶏卵包装用容器Ａを外金型３と内金型４とを用いて製造する方法であって、
容器本体１における個別凹部１１を形成するための、外金型３に形成された凹入部３１の底面３２までの深さｄを、内金型４に形成された突出部４１の頂面４２までの高さｈよりも深く形成し、容器成形時における両金型３，４の嵌合終端姿勢においてこれら凹入部３１の底面３２と突出部４１の頂面４２との間に少許の空間ｓが形成される金型構造とされ、かつ、外金型３における凹入部３１の底面３２が圧空噴出口３３を備えているか、内金型４の頂面４２が真空吸引口４３を備えているか、その両口３３，４３を備えているとともに、更に、前記外金型３における凹入部３１の壁面が真空吸引口３４を備えているか、前記内金型４における突出部４１の壁面が圧空噴出口４４を備えているか、若しくは、これらの真空吸引口３４と圧空噴出口４４との両口を備えている成形金型を用い、
前記内外両金型３，４間に成形用樹脂シートＳを配置し、これら内外両金型３，４を嵌合方向に相対移動させながら、前記真空吸引口３４か圧空噴出口４４かその両口３４，４４を併用してシートＳを外金型３の凹入部３１の内面に沿わせる第１成形を行い、続いて、外金型３の凹入部３１の底面３２に開口させた圧空噴出口３３から空間ｓに向かって圧空を噴出させるか、内金型４の頂面４２に開口させた真空吸引口４３から空間ｓの空気を吸気させるか、その両作用を併用して、同凹入部３１の底面３２に沿って成形されていた成形底部分ｐを内金型４の突出部４１の頂面４２に向かって吹き付け、または吸引させて内金型４の頂面４２上に移行させる第２成形を行うことを特徴とする鶏卵包装用容器の製造方法。
【請求項２】
鶏卵の下半部を収容する単数または複数個の個別凹部１１を備えた容器本体１と、これら単数または複数個の個別凹部１１の上面を個々に覆う個別凹部２１を備えた蓋体２とがその一側部でヒンジ部Ｈを介して折り曲げ自在に一体的に連結形成されている鶏卵包装用容器Ａを外金型３と内金型４とを用いて製造する方法であって、
容器本体１における個別凹部１１と蓋体２における個別凹部２１とを形成するための、外金型３に形成された凹入部３１，３６のそれぞれの底面３２，３７までの深さｄ，ｃｄを、内金型４に形成された突出部４１，４６のそれぞれの頂面４２，４７までの高さｈ，ｃｈよりも深く形成し、容器成形時における両金型３，４の嵌合終端姿勢においてこれら凹入部３１，３６の底面３２，３７と突出部４１，４６の頂面４２，４７との間にそれぞれ少許の空間ｓ，ｃｓが形成される金型構造とされ、
かつ、外金型３における凹入部３１，３６の底面３２，３７がそれぞれ圧空噴出口３３を備えているか、内金型４の頂面４２，４７が真空吸引口４３を備えているか、その両口３３，４３を備えているとともに、更に、前記外金型３におけるこれらの凹入部３１，３６の壁面が真空吸引口３４を備えているか、前記内金型４における突出部４１，４６の壁面が圧空噴出口４４を備えているか、若しくは、これらの真空吸引口３４と圧空噴出口４４との両口を備えている成形金型を用い、
前記内外両金型３，４間に成形用樹脂シートＳを配置し、これら内外両金型３，４を嵌合方向に相対移動させながら、前記真空吸引口３４か圧空噴出口４４かその両口３４，４４を併用してシートＳを外金型３の凹入部３１，３６の内面に沿わせる第１成形を行い、続いて、外金型３の凹入部３１，３６の底面３２，３７に開口させた圧空噴出口３３から空間ｓ，ｃｓに向かって圧空を噴出させるか、内金型４の頂面４２に開口させた真空吸引口４３から空間ｓ，ｃｓの空気を吸気させるか、その両作用を併用してそれぞれの凹入部３１，３６の底面３２，３７に沿って成形されていた成形底部分ｐを内金型４の突出部４１，４６の頂面４２，４７に向かって吹き付けまたは吸引させて内金型４の頂面４２，４７上に移行させる第２成形を行うことを特徴とする鶏卵包装用容器の製造方法。
【請求項３】
鶏卵の下半部を収容する単数または複数個の個別凹部１１を備えた容器本体１と、これら単数または複数個の個別凹部１１の上面を覆う凹部２１を備えた蓋体２とがその一側部でヒンジ部Ｈを介して折り曲げ自在に一体的に連結形成されている鶏卵包装用容器Ａを外金型３と内金型４とによって製造する装置であって、
前記容器本体１における個別凹部１１を形成するための、外金型３における凹入部３１の底面３２までの深さｄが、内金型４における突出部４１の頂面４２までの高さｈよりも深く形成され、これら両金型３，４の嵌合終端姿勢においてこれら凹入部３１の底面３２と突出部４１の頂面４２との間に少許の空間ｓが形成される金型構造とされ、
かつ、前記外金型３における凹入部３１の底面３２に圧空噴出口３３が開口されているか、内金型４における突出部４１の頂面４２に真空吸引口４３が開口されているか、その両口３３，４３が開口されており、更に、外金型３における凹入部３１の壁面に真空吸引口３４が開口されているか、内金型４における突出部４１の壁面に圧空噴出口４４が開口されているか、若しくは、これらの真空吸引口３４と圧空噴出口４４との両口が開口されている成形金型を備えた鶏卵包装用容器の製造装置。
【請求項４】
鶏卵の下半部を収容する単数または複数個の個別凹部１１を備えた容器本体１と、これら単数または複数個の個別凹部１１の上面を個々に覆う個別凹部２１を備えた蓋体２とがその一側部でヒンジ部Ｈを介して折り曲げ自在に一体的に連結形成されている鶏卵包装用容器Ａを外金型３と内金型４とによって製造する装置であって、
前記容器本体１における個別凹部１１と蓋体２における個別凹部２１とを形成するための、外金型３における凹入部３１，３６のそれぞれの底面３２，３７までの深さｄ，ｃｄが、内金型４における突出部４１，４６のそれぞれの頂面４２，４７までの高さｈ，ｃｈよりもそれぞれ深く形成され、両金型３，４の嵌合終端姿勢においてこれらの凹入部３１，３６の底面３２，３７と突出部４１，４６の頂面４２，４７との間にそれぞれ少許の空間ｓ，ｃｓが形成される金型構造とされ、
かつ、前記外金型３における凹入部３１，３６の底面３２，３７にそれぞれ圧空噴出口３３が開口されているか、内金型４における突出部４１，４６の頂面４２，４７に真空吸引口４３が開口されているか、その両口３３，４３が開口されており、更に、外金型３における凹入部３１，３６の壁面に真空吸引口３４が開口されているか、内金型４における突出部４１，４６の壁面に圧空噴出口４３が開口されているか、若しくは、これらの真空吸引口３４と圧空噴出口４４との両口が開口されている成形金型を備えた鶏卵包装用容器の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器本体とその上方を覆う蓋体とがその一側部でヒンジ部を介して折り曲げ自在に一体的に連結形成されている樹脂シート製の鶏卵包装用容器を製造する方法とその方法に用いる装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、この種の樹脂シート製の鶏卵包装用容器は、鶏卵を収納して保護するための容器として周知されている。この鶏卵包装用容器は、容器本体に形成された鶏卵収容凹部に鶏卵を収納し、蓋体を折り曲げ部から折り曲げて容器本体上に重ね合わせ状として鶏卵の上方を覆わせ、その遊端側の接合縁の外周面上を、例えば、片面に接着剤を塗布した粘着テープを側面視Ｕ字形に折り曲げて接着させる手段や、ステープラー（商標名ホッチキス）のような封緘具によって封緘する手段がとられている。
【０００３】
また、この種の鶏卵包装用容器には、図１８及び１９に参考図として示したように、大別すると、蓋体２の形状を、容器本体１に形成してある鶏卵収容用個別凹部１１に対応させて鶏卵の上部を個別に覆う個別覆い凹部１２を形成した形態のものと、このような個別の凹部を形成することなく、ラベル貼付用の略平坦な天板面２１Ａを形成するようにした非個別凹部２１としてある形態のものとが一般に周知されている。
【０００４】
このようにして鶏卵を包装した容器には、鶏卵の愛称や商標、商品名・生産者名・生産日または消費期限等を印刷したラベルを、容器内に収容しておくか、容器蓋の外面に貼着させ、上下に積み重ねて箱詰めした状態で流通に供され、販売に際しても上下に積み重ねられて展示されている。
【０００５】
而して、この種の鶏卵包装用容器には、これらの図面にみられるように、鶏卵を１０コ包装する容器のみならず、鶏卵４コ用、６コ用、８コ用、１２コ用、更には１５コ用等の容器が知られている。また、後述する図６に示したように、鶏卵を二つだけ包装する容器や、同図７及び８に示したように鶏卵を一つだけ包装する容器もあり、更に、生卵の包装用容器のみならず、半熟卵や温泉卵等とだし汁、塩等の必要な調味料を同梱するようにしてある容器等も製造され一般に知られている。
【０００６】
この種の鶏卵包装用容器は何れの形態のものにあっても、容器本体には鶏卵の下半部を収容する個別凹部を形成したものとなっている。本発明は、これら各種の構造とした鶏卵包装用容器の何れの形態のものにも適応して有用な発明である。
【０００７】
また、この種鶏卵包装用容器の製造素材としては、容器全体を新材のシートで形成したもののみならず、容器本体側を廃材再生材を主材として利用し、蓋体側の全体または幅方向の一部だけを透明性のよい新素材で形成することについても本出願人によって提案済みであり既に公知になっている。
【特許文献１】特公平７−１０６７４３号公報
【特許文献２】特公平７−１０６７４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
周知の通り、鶏卵は衝撃に弱く容易に破損する性質のものであることと、素材シートの圧空成形手段や真空成形手段による膨張率が、容器本体側の鶏卵個別収容用凹部の底部分が最も高く薄肉となっていて強度的に弱くならざるを得ないものであるため、取扱いには慎重さが求められ、販売展示状態における容器の上下方向への積み重ね状態や、机上等への載置時に、この鶏卵収容凹部の底部分が鶏卵の荷重によって容易に内方に変形し、時として鶏卵が破損することを避けることができないものであった。
【０００９】
このような事態の発生を根本的に解消する手段の一つとしては、容器の成形素材シートを厚肉のものとすれば足りることであるが、厚肉シートを使用すれば直ちにコスト高につながることとなるので好ましくない。本発明は、このような厚肉の素材シートを使用するのではなく、即ち、素材そのものの強度に依存するのではなく、容器の構造に変更を加えることによって、上記の鶏卵収容凹部の底部分の強度を強化させた鶏卵包装用容器を製造する手段とその装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
該目的を達成するために講じた本発明にかかる鶏卵包装用容器の製造方法の第１の構成は、鶏卵の下半部を収容する単数または複数個の個別凹部１１を備えた容器本体１と、これら単数または複数個の個別凹部１１の上面を覆う凹部２１を備えた蓋体２とがその一側部でヒンジ部Ｈを介して折り曲げ自在に一体的に連結形成されている鶏卵包装用容器Ａを外金型３と内金型４とを用いて製造する方法であって、容器本体１における個別凹部１１を形成するための、外金型３に形成された凹入部３１の底面３２までの深さｄを、内金型４に形成された突出部４１の頂面４２までの高さｈよりも深く形成し、容器成形時における両金型３，４の嵌合終端姿勢においてこれら凹入部３１の底面３２と突出部４１の頂面４２との間に少許の空間ｓが形成される金型構造とされ、かつ、外金型３における凹入部３１の底面３２が圧空噴出口３３を備えているか、内金型４の頂面４２が真空吸引口４３を備えているか、その両口３３，４３を備えているとともに、更に、前記外金型３における凹入部３１の壁面が真空吸引口３４を備えているか、前記内金型４における突出部４１の壁面が圧空噴出口４４を備えているか、若しくは、これらの真空吸引口３４と圧空噴出口４４との両口を備えている成形金型を用い、前記内外両金型３，４間に成形用樹脂シートＳを配置し、これら内外両金型３，４を嵌合方向に相対移動させながら、前記真空吸引口３４か圧空噴出口４４かその両口３４，４４を併用してシートＳを外金型３の凹入部３１の内面に沿わせる第１成形を行い、続いて、外金型３の凹入部３１の底面３２に開口させた圧空噴出口３３から空間ｓに向かって圧空を噴出させるか、内金型４の頂面４２に開口させた真空吸引口４３から空間ｓの空気を吸気させるか、その両作用を併用して、同凹入部３１の底面３２に沿って成形されていた成形底部分ｐを内金型４の突出部４１の頂面４２に向かって吹き付け、または吸引させて内金型４の頂面４２上に移行させる第２成形を行うようにしたものである。
【００１１】
また、第２の構成は、鶏卵の下半部を収容する単数または複数個の個別凹部１１を備えた容器本体１と、これら単数または複数個の個別凹部１１の上面を個々に覆う個別凹部２１を備えた蓋体２とがその一側部でヒンジ部Ｈを介して折り曲げ自在に一体的に連結形成されている鶏卵包装用容器Ａを外金型３と内金型４とを用いて製造する方法であって、容器本体１における個別凹部１１と蓋体２における個別凹部２１とを形成するための、外金型３に形成された凹入部３１，３６のそれぞれの底面３２，３７までの深さｄ，ｃｄを、内金型４に形成された突出部４１，４６のそれぞれの頂面４２，４７までの高さｈ，ｃｈよりも深く形成し、容器成形時における両金型３，４の嵌合終端姿勢においてこれら凹入部３１，３６の底面３２，３７と突出部４１，４６の頂面４２，４７との間にそれぞれ少許の空間ｓ，ｃｓが形成される金型構造とされ、かつ、外金型３における凹入部３１，３６の底面３２，３７がそれぞれ圧空噴出口３３を備えているか、内金型４の頂面４２，４７が真空吸引口４３を備えているか、その両口３３，４３を備えているとともに、
更に、前記外金型３におけるこれらの凹入部３１，３６の壁面が真空吸引口３４を備えているか、前記内金型４における突出部４１，４６の壁面が圧空噴出口４４を備えているか、若しくは、これらの真空吸引口３４と圧空噴出口４４との両口を備えている成形金型を用い、前記内外両金型３，４間に成形用樹脂シートＳを配置し、これら内外両金型３，４を嵌合方向に相対移動させながら、前記真空吸引口３４か圧空噴出口４４かその両口３４，４４を併用してシートＳを外金型３の凹入部３１，３６の内面に沿わせる第１成形を行い、続いて、外金型３の凹入部３１，３６の底面３２，３７に開口させた圧空噴出口３３から空間ｓ，ｃｓに向かって圧空を噴出させるか、内金型４の頂面４２に開口させた真空吸引口４３から空間ｓ，ｃｓの空気を吸気させるか、その両作用を併用してそれぞれの凹入部３１，３６の底面３２，３７に沿って成形されていた成形底部分ｐを内金型４の突出部４１，４６の頂面４２，４７に向かって吹き付けまたは吸引させて内金型４の頂面４２，４７上に移行させる第２成形を行うようにしたものである。
【００１２】
また、このような方法に用いる製造装置の第１の構成は、鶏卵の下半部を収容する単数または複数個の個別凹部１１を備えた容器本体１と、これら単数または複数個の個別凹部１１の上面を覆う凹部２１を備えた蓋体２とがその一側部でヒンジ部Ｈを介して折り曲げ自在に一体的に連結形成されている鶏卵包装用容器Ａを外金型３と内金型４とによって製造する装置であって、前記容器本体１における個別凹部１１を形成するための、外金型３における凹入部３１の底面３２までの深さｄが、内金型４における突出部４１の頂面４２までの高さｈよりも深く形成され、これら両金型３，４の嵌合終端姿勢においてこれら凹入部３１の底面３２と突出部４１の頂面４２との間に少許の空間ｓが形成される金型構造とされ、かつ、前記外金型３における凹入部３１の底面３２に圧空噴出口３３が開口されているか、内金型４における突出部４１の頂面４２に真空吸引口４３が開口されているか、その両口３３，４３が開口されており、更に、外金型３における凹入部３１の壁面に真空吸引口３４が開口されているか、内金型４における突出部４１の壁面に圧空噴出口４４が開口されているか、若しくは、これらの真空吸引口３４と圧空噴出口４４との両口が開口されている成形金型を備えた構造としたものである。
【００１３】
更に、製造装置の第２の構成は、鶏卵の下半部を収容する単数または複数個の個別凹部１１を備えた容器本体１と、これら単数または複数個の個別凹部１１の上面を個々に覆う個別凹部２１を備えた蓋体２とがその一側部でヒンジ部Ｈを介して折り曲げ自在に一体的に連結形成されている鶏卵包装用容器Ａを外金型３と内金型４とによって製造する装置であって、前記容器本体１における個別凹部１１と蓋体２における個別凹部２１とを形成するための、外金型３における凹入部３１，３６のそれぞれの底面３２，３７までの深さｄ，ｃｄが、内金型４における突出部４１，４６のそれぞれの頂面４２，４７までの高さｈ，ｃｈよりもそれぞれ深く形成され、両金型３，４の嵌合終端姿勢においてこれらの凹入部３１，３６の底面３２，３７と突出部４１，４６の頂面４２，４７との間にそれぞれ少許の空間ｓ，ｃｓが形成される金型構造とされ、かつ、前記外金型３における凹入部３１，３６の底面３２，３７にそれぞれ圧空噴出口３３が開口されているか、内金型４における突出部４１，４６の頂面４２，４７に真空吸引口４３が開口されているか、その両口３３，４３が開口されており、更に、外金型３における凹入部３１，３６の壁面に真空吸引口３４が開口されているか、内金型４における突出部４１，４６の壁面に圧空噴出口４３が開口されているか、若しくは、これらの真空吸引口３４と圧空噴出口４４との両口が開口されている成形金型を備えた構造としたものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は、以上のようにしたものであるから、請求項１及び２にいうところの製造方法にあっては、容器本体の個別凹部を形成するための、外金型の凹入深さｄを、内金型の突出高さｈよりも深く形成してあって、成形時の嵌合終端姿勢において外金型の凹入底面と内金型の突出頂面との間に少許の空間ｓが形成される金型を使用して、先ず成形用樹脂シートを外金型の凹入壁面に沿わせる第１成形を行った後、これら内外両金型間の少許の空間ｓ内の第１成形部分を同空間内において内金型の突出頂面に向かって逆向きに第２成形を行うことによって、第１成形による空間ｓ内の成形壁を外周部分が折り返し状の二重重ね状の肉厚壁とされた鶏卵個別凹部底を備えた鶏卵容器を容易に形成することが出来るに至ったのである。
【００１５】
また、請求項３及び４にいうところの製造装置にあっては、容器本体を成形するための金型における個別凹部形成部分の金型構造を、外金型の凹入深さｄを、内金型の突出高さｈよりも深く形成してあって、成形時の嵌合終端姿勢において外金型の凹入底面と内金型の突出頂面との間に少許の空間ｓが形成される構造とし、第１成形操作によって、成形用シートを外金型の凹入壁面に沿わせる成形をした後、前記内外両金型間の少許の空間ｓ内に沿って成形された成形壁部分を、第２成形操作によって内金型の突出頂面に沿うように逆向きに成形させて、外周部分が折り返し状の二重重ね状肉厚壁とされた鶏卵個別凹部底を備えた鶏卵容器を、簡単容易に成形することが出来るという効果を期待することができるに至ったのである。
【００１６】
本発明にいうところの容器の製法並びに装置は、従来から長年に亘って改良余地のないものとして諦観されていた鶏卵容器における鶏卵個別収容凹部の底部分が強化されていて容易には凹部内に向かって凹入変形することがない容器を得ることができるので、従来の容器の素材シートに比して僅かながらでも薄いシート素材を用いて容器を製造することが可能となり、薄いシート素材を使用した場合には、僅かながらでも確実にコストダウンに繋がるという利点をも期待することができるに至ったのである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の構成を実施例図面に基づいて説明する。図１乃至図８は何れも本発明によって製造された鶏卵包装用容器の説明図である。
【００１８】
而して、図１乃至図５に示した鶏卵包装用容器は、図１における下半部にみられるように、容器本体１に鶏卵収容用凹部１１を前後（同図において上下）に２列、左右に５個、合計１０個の鶏卵を個別に収納して包装するのに使用する容器であって、蓋体２にも、容器本体１の各鶏卵収容用凹部１１に対応して鶏卵１０個の上半部を覆う個別凹部２１を形成してある。図２はその容器本体１側の側面形状を、図３はその右側側面形状をそれぞれ示したものである。また、図４は図１におけるＸ−Ｘ線に沿った切断面を拡大して示した説明図である。また、図５は本発明によって製造した容器を積み上げた状態を示した図である。
【００１９】
この鶏卵包装用容器は、合成樹脂シート素材を用いて容器本体１と蓋体２とをその一側部においてヒンジ部Ｈを介して折り曲げ自在に一体的に連結成形されている。鶏卵の包装は、容器本体１に形成された前記１０個の各鶏卵収容凹部１１にそれぞれ鶏卵を個別に収容させた後、蓋体２をヒンジ部Ｈから上方前方に向かって折り曲げて容器本体１の上に折り重ね状とし、これら容器本体１の遊端側の接合縁１６と蓋体２の遊端側の接合縁２６とを重ね合わせ、この接合縁１６，２６をぴったりと重ね合わせた状態として、その外端縁を片面に接着剤を塗布した封緘用の接着テープの幅方向中間部に当てつけて、テープを側面視Ｕ字形に折り曲げながら外側から包み込むようにして接着させることによって封緘させた状態とする。
【００２０】
この図面に示した容器は、図４に拡大して示したように、各鶏卵収容凹部１１の底部分１２が凹部１１の内方に向かって少し凹入した空間部分１４を有する形状とされ、この空間部分１４を形成する外周部１３が折り返し状の二重重ね状とされていて肉厚壁とされている容器である。
【００２１】
また、鶏卵の上半部を覆う蓋体２の各個別凹部２１にあっても、容器本体１の各凹部１１の底部分１２と同様に、底部分２２がそれぞれ凹部２１の内方に向かって少し凹入した空間部分２４を有していて、この空間部分２４を形成する外周部２３が折り返し状の二重重ね状とされた肉厚壁を備えている形状にとされている。
【００２２】
このような構造とされた容器Ａは、二重重ね状とされた肉厚壁を各凹部１１，２１の底部に備えていることによって、底部分が固くて変形しにくい構造となっているのである。そのため、鶏卵収容状態において、底部分が容易に凹部内に入り込み変形することをほぼ全面的に、または大幅に減少させることができるのである。このことによって、容器内収容鶏卵の破損現象を大幅に減らすことができるのである。
【００２３】
また、図５に例示したように、輸送に当たっての箱詰めや展示に当たっての上下の積み重ねに際して、下部容器Ａの蓋体２における凹部２１の底部分２２の前記空間部分２４上に、上部容器Ａの容器本体１における凹部１１の底部分１２を載置させて垂直状態に積み上げることも可能となったのである。そのため箱詰めや展示に際しての嵩張りを小さくすることができるという利点をも有しているのである。
【００２４】
図６乃至図８は、このような容器構造とした鶏卵包装用容器Ａの別形態について例示したもので、図６は鶏卵２個用の容器の開蓋状態を示したもの、図７は鶏卵１個用の容器の同じく開蓋状態を示したもの、図８は同容器の閉蓋状態を中央断面形態で拡大して示したものである。これらの容器も前記実施例と同様に、各凹部１１，２１の底部分１２，２２を強化構造としたものである。
【００２５】
続いて、このような構造とした鶏卵包装用容器Ａを製造する装置について説明する。図９乃至１１は同製造装置の図であって、外金型３を上部に配し内金型４を下部に配してある装置について説明する。前記容器本体１における個別凹部１１と蓋体２における個別凹部２１とを形成するための、凹入部３１，３６が外金型３に下向きに形成され、突出部４１，４６が上向きに内金型４に形成されている。そして、外金型３における凹入部３１，３６のそれぞれの底面３２，３７までの深さｄ，ｃｄが、内金型４における突出部４１，４６のそれぞれの頂面４２，４７までの高さｈ，ｃｈよりもそれぞれ少し深く形成され、ｄ＞ｈ，ｃｄ＞ｃｈの関係に形成されている。
【００２６】
この大小関係とされていることにより、図１０のように、また図１１に拡大して示したように、これら両金型３，４の嵌合終端姿勢において、これらの凹入部３１，３６の底面３２，３７と突出部４１，４６の頂面４２，４７との間にそれぞれ少許の空間ｓ，ｃｓが形成される金型構造としてある。
【００２７】
また、図１１に示したように、外金型３における凹入部３１，３６の底面３２，３７にそれぞれ圧空噴出口３３を開口させてある。この圧空噴出口３３に代えて内金型４における突出部４１，４６の頂面４２，４７に真空吸引口４３を開口させてあるものとしてもよい。また、これらの圧空噴出口３３と真空吸引口４３との両口を開口させてあるものとしてもよい。
【００２８】
更に、図示は省略したが、外金型３には、通常成形用の、換言すると、後述する本発明方法にいうところの第１成形を行うための真空吸引口３４を凹入部３１，３６の壁面に開口させてある。また、この真空吸引口３４に代えて内金型４における突出部４１，４６の壁面に圧空噴出口４３を開口させてあるものとしてもよい。また、この場合も、これらの真空吸引口３４と圧空噴出口４４との両口を開口させてあるものとしてもよい。
【００２９】
次に、このような構造とした成形金型を用いて、前記構造とした鶏卵包装用容器Ａを製造する方法について、図９及び図１０を用いて説明する。前記図９に示したように、先ず内外両金型３，４の間に予め加熱して軟化状態とした成形用樹脂シートＳを配置し、内外両金型３，４を嵌合方向に相対移動させながら、同図では、外金型３に対して内金型４を矢印のように上昇移行させながら、これらの金型に開口させた前記真空吸引口３４か圧空噴出口４４か、これらの両口３４，４４を併用しつつ、図１２に示したように、シートＳを外金型３の凹入部３１，３６の内面に沿うように膨出変形させる第１成形を行う。この場合、膨出変形された容器凹部の底部に相当する成形底部分ｐは、同図のように、外金型３の底面３２，３７に密着した形状に成形される。
【００３０】
このような第１の成形を行った後、続いて、直ちに、これら外金型３の凹入部３１，３６の底面３２，３７に開口させた圧空噴出口３３から空間ｓ，ｃｓに向かって圧空を噴出させる。内金型４の頂面４２に真空吸引口４３を開口させてある場合には、その真空吸引口４３から空間ｓ，ｃｓ内の空気を吸気させる。または、これらの圧空を噴出と真空吸引との両作用を併用して、それぞれの凹入部３１，３６の底面３２，３７に沿って成形されていた成形底部分ｐを、図１３に示したように、内金型４の突出部４１，４６の頂面４２，４７に向かって吹き付けまたは吸引させることにより、内金型４の頂面４２，４７上に移行させて密着した形状に再度成形する第２成形を行う。
【００３１】
この第２成形によって、図１２のように、外金型３の凹入部３１，３６の内面に沿って膨出変形されていた成形底部分ｐは、図１３のように、内金型４の突出部４１，４６の頂面４２，４７に向かって移行するとき、図１２，１３において下開口の筒状から上開口の筒状に変形することとなり、空間ｓ，ｃｓの周壁密着部分が折り畳まれて、前記図４に見られるように各凹部１１，２１の底部分１２，２２に二重壁部分を備えた容器を形成することができるのである。
【００３２】
前記図１、６等の各図では、各凹部１１，２１の底部分１２，２２の平面形状を円形状として示したが、この形状は円形状のものに限るものではなく、四角形状や六角形状のものとしても適用できることは言うまでもない。また、この底部分１２，２２の断面方向の形状も、図４に見られるように、底面が各個別凹部の内側に向かって凸弧状形に膨らんだ形状として示してあるが、この形状も平坦面としたり、必要で有れば外側に向かって突出している形状としてもよい。
【００３３】
更に、該底部分１２，２２の形状は、平滑面としてある必要はなく、図１５に示したように、底面全域に亘るリブ１５を突出または凹入形状として形成してあるものとしたり、図１７に示したように、底面の外周部分を残して弧状に膨らませた部分にリブ１５を突出形成または凹入形成してあるものとして実施すればよい。
【００３４】
このように各凹部１１の底部１２にリブ１５を備えたものとするには、図１６及び１８に拡大して示したように、内金型４における突出部４１の頂面４２にリブ形成用溝４８またはリブ形成用凸条４９を備えている金型を使用すればよい。
【００３５】
以上に本発明の代表的と思われる実施例について説明したが、本発明にいう鶏卵包装用容器の製造方法並びに製造装置は、鶏卵包装用容器の容器本体１だけが個別凹部１１を備えた容器のみに適用することができるというものではなく、実施例の説明は重複を避けるためと冗長になることを避けるために省略したが、蓋体２が個別凹部２１を備えたものであっても適用しない場合や、蓋体２が図１９に例示したように非個別凹部としてあるものにあっては、容器本体１の個別凹部１１だけに適用することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明によって形成した容器の平面図。
【図２】同容器の本体側の正面図。
【図３】同容器の右側面図。
【図４】図１のＸ−Ｘ線拡大断面図。
【図５】積み重ね状態を示す拡大縦断面図。
【図６】別容器の開蓋状態の斜視図。
【図７】更に別容器の開蓋状態の斜視図。
【図８】同容器の閉蓋状態中央拡大断面図。
【図９】製造金型を示す分離状態の断面図。
【図１０】同金型の嵌合状態を示す断面図。
【図１１】同嵌合状態を説明する拡大部分断面図。
【図１２】製造方法を説明する第１成形状態の拡大部分断面図。
【図１３】製造方法を説明する第２成形状態の拡大部分断面図。
【図１４】容器本体部分の平面図。
【図１５】容器本体形成金型の底部近くの拡大断面図。
【図１６】他の容器本体部分の平面図。
【図１７】他の容器本体形成金型の底部近くの拡大断面図。
【図１８】従来容器の概形を説明する開蓋状態の斜視図。
【図１９】別形態の従来容器の概形を説明する開蓋状態の斜視図。
【符号の説明】
【００３７】
１  容器本体
１１  鶏卵収容凹部
２  蓋体
２１  凹部
３  外金型
３１  凹入部
３２  底面
３３  圧空噴出口
３４  真空吸引口
３６  凹入部
３７  底面
４  内金型
４１  突出部
４２  頂面
４３  真空吸引口
４４  圧空噴出口
４６  突出部
４７  頂面
Ｈ  ヒンジ部
Ａ  鶏卵包装用容器
Ｓ  シート
ｄ  深さ
ｃｄ  深さ
ｈ  高さ
ｃｈ  高さ
ｓ  空間
ｃｓ  空間
ｐ  成形底部分
【図１】
2006095993.tif 000003
【図２】
2006095993.tif 000004
【図３】
2006095993.tif 000005
【図４】
2006095993.tif 000006
【図５】
2006095993.tif 000007
【図６】
2006095993.tif 000008
【図７】
2006095993.tif 000009
【図８】
2006095993.tif 000010
【図９】
2006095993.tif 000011
【図１０】
2006095993.tif 000012
【図１１】
2006095993.tif 000013
【図１２】
2006095993.tif 000014
【図１３】
2006095993.tif 000015
【図１４】
2006095993.tif 000016
【図１５】
2006095993.tif 000017
【図１６】
2006095993.tif 000018
【図１７】
2006095993.tif 000019
【図１８】
2006095993.tif 000020
【図１９】
2006095993.tif 000021