(57)【要約】【課題】  型枠への取付高さ及びコンクリートの打ち込み高さを簡単に、且つ、確実に知ることができ、雄ネジ部に付着したコンクリートを除去しやすく、突出部分の外周囲にコンクリート天端に沿って錆が発生するのを防ぐアンカーボルトの提供。【解決手段】  上端からコンクリート基礎の天端よりも下方に至る部分の外周面を合成樹脂被膜７で被覆する。合成樹脂被膜７の厚さを、被覆状態のままで雄ネジ部５にナット１４を螺合できる厚みとする。合成樹脂被膜７に、上端からの距離を横線１０と数字１１で表し、型枠上端の設定した位置及び基礎天端の設定した位置に合わせるためのメジャー部８を形成してある。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
土台をコンクリート基礎へ緊結するアンカーボルトであって、上端部に雄ネジ部を設けると共に、下端部に引き抜き抵抗部を設け、このアンカーボルトの上端からコンクリート基礎の天端よりも少し下方に至る部分の外周面を合成樹脂被膜で被覆し、合成樹脂被膜の厚さを、被覆状態のままで雄ネジ部にナットを螺合できる厚みとしてあることを特徴としたアンカーボルト。
【請求項２】
上端を閉鎖した長筒のフィルムをアンカーボルトの上端から被せ、これをアンカーボルトに密着させることで前記の合成樹脂被膜が形成されていることを特徴とした請求項１に記載のアンカーボルト。
【請求項３】
前記の合成樹脂被膜に、アンカーボルトの上端から下方へメジャー部を設けて上端からの距離を目盛りとして横線と数字で表し、型枠上端の位置及び基礎天端の位置を示すことができることを特徴とした請求項１または２に記載のアンカーボルト。
【請求項４】
メジャー部を、上端に引っ掛け部を有する巻き尺デザインとし、引っ掛け部を雄ネジ部の上端面に係止したデザインとしてあることを特徴とした請求項３に記載のアンカーボルト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、土台をコンクリート基礎に緊結するアンカーボルトに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的な木造家屋では、コンクリート基礎にアンカーボルトを植設し、土台をコンクリート基礎の天端に載置すると共に、土台に設けた貫通孔へアンカーボルトの突出部分を通し、アンカーボルトの上端からナットをねじ込んで、土台をコンクリート基礎へ緊結している。
アンカーボルトをコンクリート基礎へ植設するには、コンクリート基礎用の型枠内にアンカーボルトを起立させておき、型枠内にアンカーボルトの上部が露出するようコンクリートを打設し、コンクリートが硬化してから型枠を除去することが多い。
【０００３】
このような施工方法においては、コンクリートを流し込む際に、アンカーボルトの雄ネジ部にコンクリートが付着することがあり、このコンクリートが固まると除去しにくく、ナットを装着するとき手間がかかる。
また、アンカーボルト外周面の基礎天端に沿う部分は、コンクリートと金属とが接触して外気に露出しているため、リング状の錆が発生しやすい。この錆はボルト内部を腐蝕させるものでなく、強度上重大な問題とならないが、土台を載せるまでは外観に表れるので、施主に咎められやすく、施工に対する信頼性を失わせる原因となることもある。
さらに、アンカーボルトに対するコンクリートの打ち込み高さによって、アンカーボルトの突出部分の長さが変わるのであるが、突出部分が短すぎると土台を固定できなくなり、長すぎると土台上に他部材を取り付ける際に邪魔になることと、コンクリート内埋め込み深さが浅くなり強度を損なう。
従って、アンカーボルトを型枠に対してどの高さに取り付けるか、コンクリートをアンカーボルトのどの高さまで流し込むのかは非常に重要な問題である。
【０００４】
従来、透明な筒に計測用目盛りを表示し、筒内に基礎から突出したアンカーボルトを挿入して、アンカーボルト上端と合致する目盛りを読み取る測定具が知られている（特許文献１参照）。
この測定具は、基礎が硬化した後で、基礎天端から突出するアンカーボルトの長さを計測するものであって、アンカーボルトの突出長さが適正になるよう、型枠に対する取り付け位置、コンクリートの打設高さの目安とすることはできない。
【０００５】
また、外周面にコンクリート基礎への埋め込み深さを示す目印を、土台寸法の違い、基礎と土台の間に介在するスペーサの有無等により複数形成したアンカーボルトが提案されているが（特許文献２参照）、このように単なる目印を複数形成してあるだけでは、コンクリートの打設高さをどの目印に合わせるのか間違えることがある。
さらに、コンクリートからの突出長さを正確に知るために、軸部の外周にネジ部端部からの距離を示す目盛りを表示したアンカーボルトが公知である（特許文献３参照）。
しかし、このアンカーボルトは、コンクリートが完全に硬化する前に押し込んで基礎へ植設するため、目盛りを型枠に対する取付位置の目安とすることは全く想定していない。  
【０００６】
一方、アンカーボルトの雄ネジ部に付着したコンクリートを除去する手間を省く技術としては、型枠内に起立させたアンカーボルトの上端部に被せる保護キャップが提案されている（特許文献４参照）。
しかし、ナットを締め込む際には保護キャップを外さなければならず、結局、この作業に手間がかかる。
しかも、この保護キャップは、最終的に除去する都合上、コンクリート内に埋め込むことは不可能であり、コンクリート基礎打設後にアンカーボルトの表面に発生する錆を防ぐことはできない。
【０００７】
【特許文献１】特開平１１−１３２７６７号公報
【特許文献２】登録実用新案第３０７２７９９号公報
【特許文献３】実開昭６４−１９６３６号公報
【特許文献４】特開２００１−６３７５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明が解決しようとする課題は、アンカーボルトの型枠に対する取付高さ及びコンクリートの打ち込み高さを簡単に、且つ、間違えることなく設定でき、雄ネジ部に付着したコンクリートを除去しやすく、コンクリート天端のアンカーボルトが突出する個所の外周囲にリング状の錆が発生するのを防ぐアンカーボルトを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のアンカーボルトは、土台をコンクリート基礎へ緊結するのに用いる。上端部に雄ネジ部を設けると共に、下端部に引き抜き抵抗部を設ける。アンカーボルトの上端からコンクリート基礎の天端よりも下方に至る部分の外周面を合成樹脂被膜で被覆する。合成樹脂被膜の厚さを、被覆状態のままで雄ネジ部にナットを螺合できる厚みとする（１０〜５０μｍ）。合成樹脂被膜に上端から下方へメジャー部を設け、アンカーボルト上端からの距離を横線と数字で表し、型枠上端の位置及び基礎天端の位置を目盛りから読み取れるように形成してある。
引き抜き抵抗部は、アンカーボルトの軸部下端を折り曲げたり、鍔部を取り付けたり、一部を扁平に圧潰することにより形成する。
【００１０】
合成樹脂被膜の長さは１７０ｍｍ〜２１０ｍｍ程度とし、上端からの距離が１７０ｍｍ〜２１０ｍｍの位置まで目盛りを表示するのが望ましい。あまり深くしてはアンカーボルトと基礎コンクリートとの接着程度が悪くなって支障をきたす。逆に浅すぎると、天端に生じる前記のリング状錆びを防ぐことができない。
型枠上面に対してアンカーボルトの位置をメジャー部を利用して定め、型枠内にアンカーボルトを吊り下げ、その下部を補強横筋に固定する。補強横筋の位置もメジャー部を利用して正しい位置に定めることができる。
ついで、アンカーボルトにおけるメジャー部の目盛りを目安として所定高さまでコンクリートを流し込む。使用する型枠の高さ、基礎上に設置する土台の上下方向寸法、ナットを土台へ埋め込むか突出させるか、基礎と土台との間に換気用隙間を形成するか否かなど種々の条件によって、型枠上面を基準として定めるアンカーボルトの位置は異なる。
なお、上端からの距離が２１０ｍｍの位置までメジャー部を設けると補強横筋を配置すべき位置も正しく定めることができる。
【００１１】
外周面を合成樹脂被膜で被覆するには、塩化ビニル、ポリエチレン等を素材とするフィルムで包むか、或いは、同様な素材を上端面が閉鎖した長筒フィルムに形成して、これをアンカーボルトの頂部から被せ、熱収縮させて密着させる。この他に、液状の合成樹脂を塗布、吹きつけ、どぶ漬けしたり、合成樹脂を電着することにより合成樹脂被膜を形成しても良い。パラフィンやパラフィンに合成樹脂を配合したもので被膜を形成することもできる。
上端面が閉鎖した長筒フィルムを被せる方法は、アンカーボルトへ被せたときに、上端面がアンカーボルトの頂面に衝突して、長筒フィルムのアンカーボルトに対する位置が定まり、メジャー部によるアンカーボルト頂点からの位置（距離）を正確に知ることができる。これに対して、上端が閉鎖されていない単なる筒状フィルムでは、アンカーボルトが貫通して位置を定めることができない
メジャー部は、透明地は又白地に、上端からの距離を表す横線と、距離に対応する具体的な数字による目盛りを表示して成り、合成樹脂被膜の外面に直接印刷するか、印刷したものを貼り付けて形成する。合成樹脂皮膜となるフィルムに目盛りを予め印刷しておき、アンカーボルト外周面に被せてから熱収縮させる場合には、熱収縮による狂いを見込んで実際の距離よりもやや大きめの目盛りを表示しておく。
メジャー部のデザインを上端に引っ掛け部を有する巻き尺状とし、引っ掛け部を雄ネジ部の上端面に係止した体裁に形成することがある。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に係る発明によれば、合成樹脂被膜は平滑で撥水性に富むので、雄ネジ部にコンクリートが付着しにくく、付着してもナットをねじ込む際にひび割れて剥がれ落ちるので、コンクリートを除去する手間が省ける。また、合成樹脂皮膜を介してナットを雄ネジ部に締め込んであるため、時間経過に伴うナットの緩みを防ぐことができる。
基礎コンクリートの天端とアンカーボルトとの境界に合成樹脂被膜が介在されているため、アンカーボルト外周面に基礎天端に沿ったリング状の錆が発生しない。
【００１３】
請求項２に係る発明によれば、アンカーボルトの頂部にもコンクリートが付着しにくく、また、長筒フィルムの上端面（筒底）がボルト頂部に当たって位置決めされるため、メジャー部の目盛りがアンカーボルト上端からの距離として正確に表示される。フィルムがアンカーボルトに沿って移動し、雄ネジ部が合成樹脂被膜から露出してしまうことなどがない。
請求項３にかかる発明によれば、メジャー部の目盛りによって、型枠上端の位置及び基礎天端の位置に対するアンカーボルトの位置を数字で確認することができるので、アンカーボルトの型枠に対する取付高さ、及び、コンクリートの打ち込み高さを簡単に、且つ、確実に知ることができる。しかも、数字で明示されているところから、目安となる目盛りを単なる刻印のように、誤認する心配が無く、この結果、アンカーボルトの突出長さを土台寸法等に応じた適正なものとすることができる。
請求項４に係る発明によれば、メジャー部が現場作業者に見慣れた巻尺の外観であるため、この部分が一目でメジャー（物差し）であり、目盛りは、アンカーボルト上端面からの距離であることが理解される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
アンカーボルト１は、コンクリート基礎２へ植設されて、土台３をコンクリート基礎２に緊結するものである（図４）。このアンカーボルト１は、図１（イ）及び図２に示すように、軸部４の上端部に雄ネジ部５を設けると共に、下端部に引き抜き抵抗部６を設け、上端からコンクリート基礎２の天端よりも少し下方に至る部分の外周面を合成樹脂被膜７で被覆し、合成樹脂被膜７にメジャー部８を形成して成る。なお、図１では、合成樹脂被膜７を一部剥離した状態で示してある。この実施例において合成樹脂被膜７は、図１（ロ）のような長筒に形成したフィルム（長筒フィルム）をアンカーボルト１の頂部から長筒の底部がアンカーボルト１の頂面に衝突するまで差し込んで装着し、熱収縮させて密着させてある。これにより、アンカーボルト１は頂部も被覆される。
軸部４、雄ネジ部５及び引き抜き抵抗部６は、従来周知の構造を有し、丸鋼棒から一体に形成される。なお、図に示す例では、軸部４の下端を直角に折り曲げて略Ｌ字形の引き抜き抵抗部６を形成してあるが、Ｕ字形に湾曲させたり、鍔部や上端側が径大の笠状部を取り付けたり、一部を扁平に圧潰することにより形成しても良い。
【００１５】
合成樹脂被膜７は、ポリウレタン、ポリイミド、ポリエステル等の被膜を形成する塗料を塗布、吹きつけ、どぶ漬けして形成する。或いは、塩化ビニル、ポリエチレン等のフィルムを巻き付けたり、このようなフィルムを上端面が閉鎖した筒状に形成して被せた後、熱収縮させて密着させる。このように上端面を閉鎖した長筒フィルムであると、筒底（上端面）が雄ネジ部５の頂部に当たって位置決めされる。底のない単なる筒状としたフィルムではアンカーボルト１が貫通するので、アンカーボルトに対するこの筒状フィルムの位置を定めにくい。
合成樹脂被膜７の厚さは非常に薄く（４０μｍ程度）、被覆状態のままで雄ネジ部５にナットを螺合できる。合成樹脂被膜７の長さは２１０ｍｍとする。
また、合成樹脂被膜７は透明又は白色とし、メジャー部８は濃色で形成した目盛りを目立ちやすくする。
【００１６】
メジャー部８は、上端部に引っ掛け部９を有する巻き尺のデザインとし、目盛りは上端からの距離を、５ｍｍ刻みの横線１０とｃｍ単位の数字１１で表してある。そして、引っ掛け部９をボルト頂部に係止させた体裁で合成樹脂被膜７の外面に形成する。メジャー部８は、この実施例において、ボルト上端からの距離が２１０ｍｍの位置まで形成してある。
メジャー部８を形成するには、合成樹脂被膜７の外面に直接横線１０及び数字１１を印刷するか、横線１０及び数字１１を印刷したテープを貼り付ける。なお、熱収縮させるフィルムに予めメジャー部８を印刷しておく場合には、縮みを見込んで、実際の寸法よりやや大きい間隔をあけて横線１０を表示しておく。
【００１７】
アンカーボルト１は、次のようにしてコンクリート基礎２へ植設する（図３、図４）。
基礎型枠１２の高さを５００ｍｍ、コンクリート基礎２の高さ（フーチングより上の部分の高さ）を４５０ｍｍ、土台３の上下方向寸法を１２０ｍｍとし、土台３の上面にワッシャ１３を介してナット１４を突出させ、コンクリート基礎２と土台３との間に換気用隙間を形成しないものとする。
基礎型枠１２の上端間にアンカーボルト支持具１５を架設し、この支持具１５からアンカーボルト１を吊り下げる。この時、アンカーボルト１におけるメジャー部８の目盛りが基礎型枠１２の上端位置について９５ｍｍとなる位置に合わせる（図３）。
【００１８】
また、基礎型枠１２内に配筋された補強横筋１６をメジャー部８の目盛り２１０ｍｍの位置に合わせて、補強横筋１６とアンカーボルト１を締結する。
次いで、基礎型枠１２内に、メジャー部８の目盛り１４５ｍｍに達するまでコンクリートを流し込み、コンクリートが硬化したら、基礎型枠１２及びアンカーボルト支持具１５を除去する（図４）。
すると、アンカーボルト１はコンクリート基礎２の天端から１４５ｍｍ突出し、コンクリート基礎２上に土台３を載置したとき、土台３の上方へ２５ｍｍ突出するので、土台３の上面に当接するワッシャ１３を介して、雄ネジ部５へナット１４を螺合することができ、土台３からのアンカーボルト１の突出量が大きすぎることもない（図４）。
【００１９】
土台３の上下方向寸法を１０５ｍｍとし、ナット１４を土台３に埋め込み、その他の条件を先の使用例と同じくした場合は（図５）、基礎型枠１２の上端をメジャー部８の目盛り５０ｍｍの位置に合わせて、アンカーボルト１を基礎型枠１２に吊り下げる。補強横筋１６は、目盛り１６５ｍｍの位置に合わせてアンカーボルト１と締結する。コンクリートは、メジャー部８の目盛り１００ｍｍの位置まで流し込む。
この使用例では、アンカーボルト１がコンクリート基礎２の天端から１００ｍｍ突出し、アンカーボルト１の頂部は土台３の上面より５ｍｍ低くなって、土台３上に突出することはなく、しかも、埋め込み式のナット１４を確実に締め込むことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】アンカーボルトの斜視図。
【図２】アンカーボルトの側面図。
【図３】コンクリート基礎構築途中における要部断面図。
【図４】コンクリート基礎の断面図（第１の使用例）。
【図５】コンクリート基礎の断面図（第２の使用例）。
【符号の説明】
【００２１】
１  アンカーボルト
２  コンクリート基礎
３  土台
４  軸部
５  雄ネジ部
６  引き抜き抵抗部
７  合成樹脂被膜
８  メジャー部
９  引っ掛け部
１０  横線
１１  数字
１２  基礎型枠
１３  ワッシャ
１４  ナット
１５  アンカーボルト支持具
１６  補強横筋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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