(57)【要約】【課題】金型の加熱時間を短くすることができ、これによりサイクルタイムを縮め生産性を向上することができるスピーカ振動板成型装置を得ることを目的とする。【解決手段】スピーカ振動板成型装置本体部５０は、対向する成型面５Ｕａ，５Ｌａにてフィルム状素材２０を挟み込んで加圧して成型し所定のスピーカ振動板形状とする一対の成型金型５Ｌ，５Ｕと、高周波電流を供給されこの高周波電流を通じて成型金型５Ｌ，５Ｕを誘導加熱する誘導コイル３０Ｌ，３０Ｕとを備えている。また、成型金型５Ｌ，５Ｕに接触可能に設けられ、内部に冷却水を循環させて、成型金型５Ｌ，５Ｕを冷却する冷却ユニット１６Ｌ，１６Ｕをさらに備えている。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向する成型面にてフィルム状素材を挟み込んで加圧して成型し所定のスピーカ振動板形状とする一対の成型金型と、
高周波電流を供給され該高周波電流を通じて前記成型金型を誘導加熱する誘導コイルと
を備えたことを特徴とするスピーカ振動板成型装置。
【請求項２】
前記成型金型に接触可能に設けられ、内部に冷却水を循環させて、前記成型金型を冷却する冷却ユニット
をさらに備えたことを特徴とする請求項１に記載のスピーカ振動板成型装置。
【請求項３】
前記誘導コイルと前記冷却ユニットとに接続され外部の冷却装置から供給された冷却水を前記誘導コイルと前記冷却ユニットとに循環させる冷却水循環手段
をさらに備えたことを特徴とする請求項２に記載のスピーカ振動板成型装置。
【請求項４】
前記成型金型に冷却風を吹き付ける冷却風吹き付け手段
をさらに備えたことを特徴とする請求項１から３のいずれか１に記載のスピーカ振動板成型装置。
【請求項５】
前記成型金型は、前記フィルム状素材を成型する成型位置と前記フィルム状素材から離れた待機位置との間を移動可能に設けられ、
前記誘導コイルは、前記成型金型の前記待機位置の近傍に進出可能に設けられ、該待機位置の前記成型金型を誘導加熱する
ことを特徴とする請求項１から４のいずれか１に記載のスピーカ振動板成型装置。
【請求項６】
前記冷却ユニットは、前記成型金型に接触する冷却位置と前記成型金型から離間した待機位置との間を移動可能に設けられている
ことを特徴とする請求項１から５のいずれか１に記載のスピーカ振動板成型装置。
【請求項７】
前記成型金型は、磁性ステンレスにて作製されている
ことを特徴とする請求項１から６のいずれか１に記載のスピーカ振動板成型装置。
【請求項８】
前記成型金型の近傍に配設された誘導コイルに高周波電流を供給して前記成型金型を誘導加熱する加熱工程と、
加熱された前記成型金型の対向する成型面にてフィルム状素材を挟み込んで加圧して成型し所定のスピーカ振動板形状とする成型工程と
を備えたことを特徴とするスピーカ振動板成型方法。
【請求項９】
前記成型工程にて、フィルム状素材を挟み込んだ前記成型金型を前記フィルム状素材を挟み込んだままの状態で冷却する冷却工程
をさらに備えたことを特徴とする請求項８に記載のスピーカ振動板成型方法。
【請求項１０】
前記冷却工程にて、前記成型金型に接触して該成型金型を冷却する冷却ユニットに供給する冷却水と前記誘導コイルに供給する冷却水とを同じ水で兼用する
ことを特徴とする請求項８または９に記載のスピーカ振動板成型方法。
【請求項１１】
前記成型金型を磁性ステンレスにて作製した
ことを特徴とする請求項８から１０のいずれか１に記載のスピーカ振動板成型方法。
【請求項１２】
高周波電流を供給された誘導コイルにより誘導加熱された一対の成型金型の対向する成型面にてフィルム状素材が挟み込まれて加圧されて成型された
ことを特徴とするスピーカ振動板。
【請求項１３】
前記成型金型に挟み込まれたフィルム状素材が挟み込まれたままの状態で冷却されて成型された
ことを特徴とする請求項１２に記載のスピーカ振動板。
【請求項１４】
前記成型金型は、磁性ステンレスにて作製されている
ことを特徴とする請求項１２または１３に記載のスピーカ振動板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スピーカ振動板、このスピーカ振動板を成型する成型装置およびスピーカ振動板の成型方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
小型スピーカの振動板の成型方法に関しては、従来、フィルム状の素材を、加熱した一対の成型金型にて挟み込んで加圧する金型加熱加圧成型方法が提案されている。この金型加熱加圧成型方法は、例えば、上下金型の裏面に高温のヒータブロックを押し当てることにより加熱し、金型が設定温度に達したところで、この金型にてフィルム状素材を挟み込み加圧する。その後、フィルム状素材を挟み込んだ状態の金型に冷却風を吹き付けて冷却し、所定の温度まで下がったところで、フィルム状素材から金型を離脱する（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平６−２９３０６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年小型スピーカの需要としては、携帯電話のレシーバ部のスピーカだけでなく、外部スピーカまで及んでいる。外部スピーカはレシーバ部のスピーカよりも高い耐久性が要求される。そのため、従来ポリエーテルイミドを使用していたスピーカにおいても、より高剛性・高耐熱性のポリイミドを使用するようになってきた。にしかしながら、フィルム状素材として、例えばポリイミド等を使用する場合、従来のポリエーテルイミド等よりも成型性が悪く、フィルム状素材と成形金型とを高温にしなければならない。これに対して上述のヒータブロックは成形金型を短時間で加熱する加熱能力が小さく限界がある。そして、金型を設定温度まで上昇させるのに多くの時間を要する。そのため、サイクルタイムが延びて生産性が悪くなるという未解決の課題があった。
【０００５】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、金型の加熱時間を短くすることができ、これによりサイクルタイムを縮め生産性を向上することができるスピーカ振動板成型装置、スピーカ振動板成型方法およびスピーカ振動板を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、
この発明の請求項１のスピーカ振動板成型装置は、対向する成型面にてフィルム状素材を挟み込んで加圧して成型し所定のスピーカ振動板形状とする一対の成型金型と、高周波電流を供給されこの高周波電流を通じて成型金型を誘導加熱する誘導コイルとを有することを特徴とする。
【０００７】
この発明の請求項８のスピーカ振動板成型方法は、成型金型の近傍に配設された誘導コイルに高周波電流を供給して成型金型を誘導加熱する加熱工程と、加熱された成型金型の対向する成型面にてフィルム状素材を挟み込んで加圧して成型し所定のスピーカ振動板形状とする成型工程とを備えたことを特徴とする。
【０００８】
この発明の請求項１２のスピーカ振動板は、高周波電流を供給された誘導コイルにより誘導加熱された一対の成型金型の対向する成型面にてフィルム状素材が挟み込まれて加圧されて成型されたことを特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下に、本発明にかかるスピーカ振動板成型装置、スピーカ振動板成型方法およびスピーカ振動板の実施の形態を詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。以下では、本発明のスピーカ振動板成型装置の概略と特徴を実施の形態として説明し、その後にスピーカ振動板成型装置、スピーカ振動板成型方法およびスピーカ振動板に関する実施例を説明する。
【００１０】
［実施の形態１］
実施の形態１のスピーカ振動板成型装置は、フィルム状素材を、加熱した一対の成型金型にて挟み込んで加圧する金型加熱加圧成型式の成型装置であって、対向する成型面にてフィルム状素材を挟み込んで加圧して成型し所定のスピーカ振動板形状とする一対の成型金型と、高周波電流を供給されこの高周波電流を通じて成型金型を誘導加熱する誘導コイルとを有している。誘導コイルは、高周波電流を供給されて成型金型の周辺に磁場を形成する。この磁場は成型金型に渦電流を流す。そして、この渦電流の電流損失により成型金型は自ら発熱する。この高周波電流誘導加熱方法によれば、従来のヒータブロックを接触させて加熱させる方法よりも短い時間で温度を上昇させることができる。そのため、成型金型の加熱時間を短くすることができ、これによりサイクルタイムを縮めて生産性を向上することができる。
【００１１】
また、本実施の形態のスピーカ振動板成型装置は、成型金型に接触可能に設けられ、内部に冷却水を循環させて、成型金型を冷却する冷却ユニットをさらに有している。内部に冷却水を循環させる冷却ユニットを成形金型に接触させて成形金型を冷却するので、従来の冷却風のみの方法より、格段に短い時間にて所定の温度まで下げることができる。これによりサイクルタイムをさらに縮めることができ、生産性をさらに向上させることができる。
【００１２】
なお、この冷却ユニットは、成型金型に接触する冷却位置と成型金型から離間した待機位置との間を移動可能に設けられており、さらにこの冷却ユニットを冷却位置と待機位置との間で移動させる駆動手段であるエアシリンダを有している。そのため、成形金型を冷却させたいときにのみ成型金型に接触させて確実に冷却できるとともに、冷却する必要がない場合に成形金型から離れ、成形金型の動作に負荷を与えることがなく動作を緩慢にさせることがないのでサイクルタイムが延びることがない。
【００１３】
また、本実施の形態のスピーカ振動板成型装置は、冷却水を誘導コイルと冷却ユニットとに循環させる冷却水循環手段である冷却水パイプを有している。この冷却水パイプは、誘導コイル、冷却ユニット、冷却装置の相互間を接続し、冷却装置から吐出する冷却水を誘導コイルおよび冷却ユニットに供給する。つまり、冷却ユニットに供給する冷却水と誘導コイルに供給する冷却水とを同じ水で兼用する。この構成により、冷却装置および冷却水循環手段を複数設ける必要がなく、また効率よく冷却することができ、コストダウンを図ることができる。
【００１４】
また、本実施の形態のスピーカ振動板成型装置は、成型金型に冷却風を吹き付ける冷却風吹き付け手段をさらに有している。この構成により、冷却ユニットとの相乗効果によって、成型金型をさらに短い時間にて所定の温度まで下げることができ、サイクルタイムをさらに縮めることができ、生産性をさらに向上することができる。
【００１５】
また、成型金型は、フィルム状素材を成型する成型位置とフィルム状素材から離れた待機位置との間を移動可能に設けられ、誘導コイルは、成型金型の待機位置の近傍に進出可能に設けられ、待機位置の成型金型を誘導加熱する。この構成により、成型位置と待機位置との間を往復動する成型金型に対して、待機位置に待避した位置に誘導コイルが進出するので無駄な動作が省かれ、機構がシンプルとなり動作の信頼性が向上するとともに、コストダウンを図ることができる。
【００１６】
さらにまた、成型金型は、磁性ステンレスにて作製されている。成型金型の材料として、熱抵抗（熱伝導率の逆数）が高い磁性ステンレスを用いることで、同じ加熱能力の誘導コイルを使用した場合であっても成型金型の温度が速く上昇することができるので、サイクルタイムをさらに縮めることができ、生産性をさらに向上することができる。
【００１７】
実施例．
図１は本発明の実施例のスピーカ振動板成型装置の本体部の側面図である。図１において、スピーカ振動板成型装置の要部を構成する本体部５０は、まず、平板状の下固定プレート２Ｌと、同じく平板状の上固定プレート２Ｕと、両者を相互に固定する４本の柱状の支柱３とで構成されたフレーム１を有している。下固定プレート２Ｌと上固定プレート２Ｕとは、中央部に配置されるスピーカ振動板材料としてのフィルム状素材（以後、単にフィルムという）２０に対して上下方向に概略等距離離れた位置に配設されている。そして、この上下固定プレート２Ｕ，２Ｌを含めて本体部５０はフィルム２０に対して上下方向に概略対称な構造を成している（この実施例では、フィルム２０がほぼ水平に配置されるものとし、これを挟むようにして一対の金型が上下に配置されるものとして説明する。しかしながら、本体部５０の向きはこれに限定されるものではない）。フィルム２０は、帯状を成しており、１つの振動板が形成される１サイクル毎に振動板１個分の長さが送られる。
【００１８】
本体部５０は、磁性ステンレス材料で作製された上金型５Ｕと下金型５Ｌからなる一対の金型を有している。この一対の上金型５Ｕと下金型５Ｌとは、フィルム２０を挟むように対向して配置され、そして、それぞれフィルム２０に対向する側の面に成型面５Ｕａ,５Ｌａが形成されている。上金型５Ｕは、セラミック等の電気的絶縁物でなる柱状の４本の上金型支柱６Ｕを介して平板状の上可動プレート７Ｕに固定的に支持されている。一方、下金型５Ｌは、同じくセラミック等の電気的絶縁物でなる柱状の４本の下金型支柱６Ｌを介して下可動プレート７Ｌに固定的に支持されている。
【００１９】
フィルム２０より上方に配設された上金型５Ｕと上金型支柱６Ｕと上可動プレート７Ｕとは、相互に一体的に固定されて上可動ユニット１０Ｕを構成している。そして、この上可動ユニット１０Ｕは、上下方向に摺動可能に配設されたロッド１１Ｕを介して駆動手段であるエアシリンダ１２Ｕに連結されている。一方、フィルム２０より下方に配設された下金型５Ｌと下金型支柱６Ｌと下可動プレート７Ｌとは、同じく一体的に固定されて下可動ユニット１０Ｌを構成している。そして、この下可動ユニット１０Ｌは、上可動ユニット１０Ｕと同じように上下方向に摺動可能に配設されたロッド１１Ｌを介して駆動手段であるエアシリンダ１２Ｌに連結されている。この構成により、上可動ユニット１０Ｕおよび下可動ユニット１０Ｌは、それぞれエアシリンダ１２Ｕ,１２Ｌの動作によって進退動する。この進退動の動きにおいては、上金型５Ｕおよび下金型５Ｌが、それぞれフィルム２０に当接する成型位置とフィルム２０から所定距離離れた待避位置との間の往復運動である。そして、上金型５Ｕおよび下金型５Ｌがともに成型位置に進出したとき、両金型５Ｕ，５Ｌのそれぞれに設けられた成型面５Ｕａ,５Ｌａがフィルム２０を挟み込んで所望の振動板形状に成型する。なお、両成型面５Ｕａ,５Ｌａの間または両成型面５Ｕａ,５Ｌａのいずれかの表面には、両成型面５Ｕａ,５Ｌａの距離を所定の定めて振動板の厚さを一定にする図示しない規制部が設けられている。
【００２０】
上可動ユニット１０Ｕの上金型５Ｕの裏面側（成型面５Ｕａと反対の側）に上冷却ユニット１６Ｕが配置されている。上冷却ユニット１６Ｕは熱伝導性の良い材料で作製されブロック状を成し内部には、冷却水を循環させる通路が形成されている。上冷却ユニット１６Ｕは、ロッド１１Ｕと平行に延び且つ上可動プレート７Ｕに対して出没自在に設けられたロッド１７Ｕの先端部に固定されている。ロッド１７Ｕの後端部は、エアシリンダ１２Ｕに併設された駆動手段であるエアシリンダ１８Ｕに連結されている。下可動ユニット１０Ｌの下金型５Ｌの裏面側に、上可動ユニット１０Ｕと同じ構造の下冷却ユニット１６Ｌが配置されている。下冷却ユニット１６Ｌは、ロッド１１Ｌと平行に延び且つ下可動プレート７Ｌに対して出没自在に設けられたロッド１７Ｌの先端部に固定されている。ロッド１７Ｌの後端部は、エアシリンダ１２Ｌに併設された駆動手段であるエアシリンダ１８Ｌに連結されている。
【００２１】
上冷却ユニット１６Ｕおよび下冷却ユニット１６Ｌは、それぞれエアシリンダ１８Ｕ,１８Ｌの動作によって、上金型５Ｕの裏面および下金型５Ｌの裏面に当接する冷却位置と上金型５Ｕおよび下金型５Ｌから所定距離離れた待避位置との間で進退動する。そして、上冷却ユニット１６Ｕおよび下冷却ユニット１６Ｌは、内部に冷却水が循環しており、上述の冷却位置においては、上金型５Ｕおよび下金型５Ｌに当接して両金型５Ｕ,５Ｌを冷却する。
【００２２】
下可動ユニット１０Ｌの両側部空間に２本の下クランプ２２Ｌが配設されている。下クランプ２２Ｌは、基部を下固定プレート２Ｌに固定的に支持されて立設されており、上端には載置されたフィルム２０を下方から支持する支持面２２Ｌａが形成されている。一方、上可動ユニット１０Ｕの両側部空間には、２本の上クランプ２２Ｕが上下方向に摺動可能に配設されている。上クランプ２２Ｕは、基部を上エアシリンダ２３Ｕに連結され、この上エアシリンダ２３Ｕの動作によりフィルム２０に向かって進退動する。上クランプ２２Ｕは先端部に支持面２２Ｕａを有している。そして、上クランプ２２Ｕは、下クランプ２２Ｌと協同してフィルム２０を狭持する狭持位置とフィルム２０から所定の距離離れた待避位置との間を移動する。この狭持位置では、上クランプ２２Ｕと下クランプ２２Ｌとは、両支持面２２Ｕａ，２２Ｌａにて、フィルム２０を狭持して金型５Ｕ，５Ｌの成形動作に備える。
【００２３】
下金型５Ｌの裏面側（成型面５Ｌａと反対側）に下高周波誘導コイル（誘導コイル）３０Ｌが配置されている。この下高周波誘導コイル３０Ｌには、高周波誘導加熱装置３２から高周波電流（交番電流）が供給される。下高周波誘導コイル３０Ｌは、高周波電流を供給されて下金型５Ｌの周辺に磁場を形成する。この磁場により下金型５Ｌに渦電流が流れる。そして、下金型５Ｌは、この渦電流の電流損失により自ら発熱する。また。下高周波誘導コイル３０Ｌは、図示しない駆動機構により図１の紙面に垂直な方向に進退動するようにされている。そして、下金型５Ｌが待機位置に戻っているときに、この位置で下金型５Ｌの裏面に接近するように進出してその位置で高周波電流を供給されて下金型５Ｌを加熱する。一方、下金型５Ｌが成型位置に移動する際には、下金型５Ｌの裏面から側部方向（紙面に垂直な方向）に逃げて下可動ユニット１０Ｌの進行を妨害しないようにする。なお、図１では省略しているが、上金型５Ｕの裏面側空間にも、下高周波誘導コイル３０Ｌと同様な上高周波誘導コイルが設けられており、上金型５Ｕが待機位置に戻っているときに、上金型５Ｕの裏面に接近するように進出して上金型５Ｕを加熱する。
【００２４】
下高周波誘導コイル３０Ｌおよび下冷却ユニット１６Ｌには、冷却水を供給するために、冷却水循環手段である冷却水パイプ３５が冷却装置３３から延びて接続されている。この冷却水パイプ３５により、冷却装置３３にて冷却された冷却水が、高周波誘導加熱装置３２、下冷却ユニット１６Ｌ、下高周波誘導コイル３０Ｌ、高周波誘導加熱装置３２および冷却装置３３の順で循環する。なお、図では省略しているが、上金型５Ｕの裏面側にも同じように上高周波誘導コイルが設けられている。そして、この図示しない上高周波誘導コイルおよび上冷却ユニット１６Ｕにも冷却水パイプ３５が接続されており、冷却装置３３から冷却水が供給されている。ここで、下高周波誘導コイルおよび上高周波誘導コイルは、直接発熱するものではないが、上金型５Ｕ、下金型５Ｌからの熱をあびて熱せられるのでその熱からの保護のために、冷却水で冷却している。
【００２５】
上可動ユニット１０Ｕの側方に、冷却風吹き付け手段である上冷却風ノズル３７Ｕが、上可動ユニット１０Ｕ方向に向かって進退可能に設けられている。上冷却風ノズル３７Ｕは、上金型５Ｕが成型位置にあるときにノズル先端が上金型５Ｕに接近する位置まで進出して上金型５Ｕに冷却風を吹き付ける。その他のときには、下金型５Ｌの動作を妨害することがないように、側部方向に逃げている。なお、図では省略しているが、下金型５Ｌを冷却する下冷却風ノズルも同じようにして下可動ユニット１０Ｌの側方に設けられており、下金型５Ｌが成型位置にあるときに冷却風を吹き付ける。
【００２６】
図２はスピーカ振動板成型装置の金型の１サイクルの温度変化を示すグラフである。グラフ中の実線Ａ〜Ｆで示す曲線は磁性ステンレスで作製された金型の温度変化を示している。また、グラフ中の一点鎖線Ａ〜Ｒで示す曲線はベリリウム銅で作製された金型の温度変化を示している。図２においてグラフ下に示す動作図はグラフ中に示した磁性ステンレスの１サイクルのＡ〜Ｆの各位置におけるスピーカ振動板成型装置本体部５０の動作を示している。図２に沿って動作を説明する。
【００２７】
（１）加熱工程
グラフ中Ａの成型サイクル開始位置（前サイクルの終了位置）においては、動作図Ａに示すように上金型５Ｕおよび下金型５Ｌの両金型ともに待機位置にあり温度は２２０℃となっている。この状態で、上金型５Ｕおよび下金型５Ｌの裏面近傍に、それぞれ上高周波誘導コイル３０Ｕおよび下高周波誘導コイル３０Ｌが夫々進出し高周波電流を供給されて両金型５Ｕ、５Ｌを誘導加熱する。これにより両金型５Ｕ、５Ｌの温度は、Ａ位置からＢ位置の直線にて示されるように急激に上昇する。この金型５Ｕ、５Ｌを熱くする加熱工程は、約５秒間行われ、両金型５Ｕ、５Ｌの温度は３２０℃に達して終了する（図中Ｂの位置）。
【００２８】
（２）クランプ工程
上金型５Ｕおよび下金型５Ｌの温度が３２０℃に達すると（図中Ｂの位置）、上クランプ２２Ｕが狭持位置まで移動する。そして、上クランプ２２Ｕと下クランプ２２Ｌとが協同して夫々の支持面２２Ｕａ，２２Ｌａにてフィルム２０を狭持する。
【００２９】
（３）成型工程
クランプ完了の後、まず、動作図Ｂの太線矢印で示されるように下金型５Ｌが移動して成型位置まで上昇する。その後、グラフ中Ｃの位置に達すると、今度は動作図Ｃの太線矢印で示されるように、上金型５Ｕが移動して成型位置まで下降する。これにより、フィルム２０は所望の形状に成型される。ここで、下金型５Ｌが先に成型位置まで移動し次いで上金型５Ｕが後から成型位置まで移動するようにしている理由は、上金型５Ｕの中央部が大きく突形状を成しているためである。最初に概略凹型の下金型５Ｌを下方からフィルム２０に接触させておき次いで中央部を延ばすように上金型５Ｕにて加圧すると良好な形状に仕上げることができる。
【００３０】
（４）冷却工程
グラフ中Ｄの位置に至り成型工程が終了すると、上下の冷却ユニット１６Ｕ，１６Ｌが、両金型５Ｕ，５Ｌの裏面の冷却位置に進出し、両金型５Ｕ，５Ｌに接触してこれらを冷却する。また、これと同時に上下の冷却風ノズル３７Ｕ，３７Ｌが両金型５Ｕ，５Ｌに接近に進出し冷却風を吹き付ける。
【００３１】
（５）金型離脱工程
グラフ中Ｅの位置に至り冷却工程が終了すると、まず、上下の冷却ユニット１６Ｕ，１６Ｌが上金型５Ｕおよび下金型５Ｌから離れて待機位置まで退く。続いて動作図Ｅに示されるように、上金型５Ｕが太線矢印のように待機位置まで戻り、その後、動作図Ｆに示されるように、下金型５Ｌが太線矢印のように待機位置まで戻る。これにより、１個のスピーカ振動板を成型する１サイクルの工程が終了し、成型装置本体部５０は、次のサイクルのために動作図Ａに示す状態に戻る。そして、フィルム２０が１つの振動板の長さだけ進められて次のサイクルの動作に移る。
【００３２】
なお、上述では磁性ステンレスにて作製された金型を使用する成型装置の動作について説明したが、ベリリウム銅にて作製された金型を使用する成型装置においても、サイクルタイムが長くなるだけで成型装置本体部５０は、同様な動作をする。磁性ステンレスのＢ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆの各点の動作が、ベリリウム銅のＧ，Ｈ，Ｉ，Ｊ，Ｋの各点の動作に対応する。磁性ステンレスの成型装置のサイクルタイムが約２３秒であるのに対して、ベリリウム銅の成型装置のサイクルタイムは約４３秒である。また、金型５Ｕ，５Ｌの材質は、磁性ステンレスおよびベリリウム銅に限定されるものでなく、磁性体であって導電性を有する金属であれば使用することができる。
【００３３】
なお、ここで従来のスピーカ振動板成型装置と本実施例のスピーカ振動板成型装置とを比較すると、従来の成型装置（高周波誘導加熱を使わず送風による冷却も行わず金型の材質がベリリウム銅であるもの）が、加熱時間として４９秒、冷却時間として２５秒、全部で１サイクル８３秒を必要としたのに対して、本実施例の成型装置は、金型の材質として磁性ステンレスを使用したもので、加熱時間として５秒、冷却時間として７秒、全部で１サイクル２３秒とすることができた。ここで、加熱時間短縮の要因は、高周波誘導加熱の採用に寄るところが大きく、また冷却時間短縮の要因は、送風による冷却手段の追加に寄るところが大きいと考えられる。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
以上のように、本発明にかかるスピーカ振動板成型装置、スピーカ振動板成型方法およびスピーカ振動板は、小型のスピーカ装置の振動板にかかるものに有用なものであり、特に生産工程において、サイクルタイムを極めて小さくしなければならないスピーカ装置の振動板に好適なものである。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の実施例のスピーカ振動板成型装置の本体部の側面図である。
【図２】本発明の実施例のスピーカ振動板成型装置の成型金型の１サイクルの温度変化を示すグラフである。
【符号の説明】
【００３６】
１        フレーム
２Ｌ      下固定プレート
２Ｕ      上固定プレート
３        支柱
５Ｌ      下金型（成型金型）
５Ｕ      上金型（成型金型）
５Ｕａ    成型面
５Ｌａ    成型面
６Ｌ      下金型支柱
６Ｕ      上金型支柱
６Ｕ      上金支柱
７Ｌ      下可動プレート
７Ｕ      上可動プレート
１０Ｌ    下可動ユニット
１０Ｕ    上可動ユニット
１１Ｕ    ロッド
１１Ｌ    ロッド
１１Ｕ    ロッド
１１Ｌ    ロッド
１２Ｕ    エアシリンダ（駆動手段）
１２Ｌ    エアシリンダ（駆動手段）
１６Ｌ    下冷却ユニット（冷却ユニット）
１６Ｕ    上冷却ユニット（冷却ユニット）
１７Ｕ    ロッド
１７Ｌ    ロッド
１８Ｕ    エアシリンダ（駆動手段）
１８Ｌ    エアシリンダ（駆動手段）
２０      フィルム（フィルム状素材）
２２Ｕ    上クランプ
２２Ｌ    下クランプ
２２Ｌａ  支持面
２２Ｕａ  支持面
２３Ｕ    上エアシリンダ（駆動手段）
３０Ｌ    下高周波誘導コイル（誘導コイル）
３０Ｕ    上高周波誘導コイル（誘導コイル）
３２      高周波誘導加熱装置
３３      冷却装置
３５      冷却水パイプ（冷却水循環手段）
３７Ｕ    上冷却風ノズル
３７Ｌ    下冷却風ノズル
５０      スピーカ振動板成型装置本体部
【図１】
2006203695.tif 000003
【図２】
2006203695.tif 000004