(57)【要約】【課題】  ノズルベーンの回動軸とこれを支持する支持孔の内周壁との隙間に異物が堆積するのを抑制し、ターボチャージャの過給圧変更機能を長期間に亘って良好に維持することの可能な過給圧可変式ターボチャージャを提供する。【解決手段】  過給圧可変式ターボチャージャのタービンハウジング内には、スクロール通路の内周に沿ってガス通路１５が形成されている。タービンハウジング内には、ガス通路１５の通路断面積を調節する複数のノズルベーン２０と、各ノズルベーン２０の回動軸１９を回動可能に支持する支持孔１７を有したノズルリング１６とが配設されている。回動軸１９の外周壁１９ａには、異なる方向に延びる溝２１，２２がそれぞれ２本ずつ設けられている。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
タービンロータの周囲に形成されたガス通路と、前記ガス通路に配設されその通路断面積を調節する複数のノズルベーンと、前記各ノズルベーンの回動軸を支持する支持孔を有した支持部材とを備え、前記各ノズルベーンを回動させることによって、前記ガス通路を通過し前記タービンロータに吹き付けられる排気の流量を可変とする過給圧可変式ターボチャージャにおいて、
前記回動軸の外周壁及び前記支持孔の内周壁の少なくとも一方に溝を形成してなる
ことを特徴とする過給圧可変式ターボチャージャ。
【請求項２】
請求項１記載の過給圧可変式ターボチャージャにおいて、
前記溝は前記回動軸の軸方向に垂直な方向に対して所定角度傾斜する方向に延びる
ことを特徴とする過給圧可変式ターボチャージャ。
【請求項３】
請求項２記載の過給圧可変式ターボチャージャにおいて、
前記溝はその溝幅が前記回動軸の外周壁からその軸心に向かって徐々に狭く設定されてなる
ことを特徴とする過給圧可変式ターボチャージャ。
【請求項４】
請求項２又は３記載の過給圧可変式ターボチャージャにおいて、
前記溝の前記回動軸の回動方向に位置する各内周壁端部のうち少なくとも一方は断面鋭角をなすように形成されてなる
ことを特徴とする過給圧可変式ターボチャージャ。
【請求項５】
請求項４記載の過給圧可変式ターボチャージャにおいて、
前記溝は複数形成されるとともに、それら一部の溝は前記回動軸がノズルベーンを開くよう回動する側に位置する内周壁端部のみが断面鋭角をなすように形成される一方、その他の溝は前記回動軸がノズルベーンを閉じるよう回動する側に位置する内周壁端部のみが断面鋭角をなすように形成される
ことを特徴とする過給圧可変式ターボチャージャ。
【請求項６】
請求項５記載の過給圧可変式ターボチャージャにおいて、
前記一部の溝と前記その他の溝とは所定角度傾斜するように前記回動軸の外周壁に形成される
ことを特徴とする過給圧可変式ターボチャージャ。
【請求項７】
請求項６記載の過給圧可変式ターボチャージャにおいて、
前記一部の溝及び前記その他の溝は前記回動軸の外周壁に沿ってスパイラル状に延設される
ことを特徴とする過給圧可変式ターボチャージャ。
【請求項８】
請求項２〜７のいずれか一項に記載の過給圧可変式ターボチャージャにおいて、
前記溝は少なくともその端部が前記回動軸の端面に開口してなる
ことを特徴とする過給圧可変式ターボチャージャ。
【請求項９】
請求項２〜８のいずれか一項に記載の過給圧可変式ターボチャージャにおいて、
前記溝はその両端部が前記回動軸の各端面に開口してなる
ことを特徴とする過給圧可変式ターボチャージャ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、エンジンに供給される吸気の過給圧を変更する過給圧可変式ターボチャージャに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、機関運転状態に応じて排気の流量及び流速を変更することにより、コンプレッサによる吸気の過給圧を変更する過給圧可変式ターボチャージャが知られている。この種のターボチャージャでは、ハウジング内に設けられたタービンホイールの周囲に複数のノズルベーンを配設し、各ノズルベーンをその回動軸周りに回動させるようにしている。これにより、それらノズルベーンの間に形成されるガス通路の通路断面積が適宜調節され、タービンホイールに吹き付けられる排気の流量及び流速が変更される。なお、こうした過給圧可変式ターボチャージャとして、ノズルベーンに空気吐出孔を形成し、同空気吐出孔からガス通路の壁面に空気を吹き付けるようにしたものが特許文献１に記載されている。また、ノズルベーンの形状を最適化することにより、ノズルベーンとガス通路の壁面との間のクリアランスを位置に応じて変更させるようにしたものが特許文献２に記載されている。
【特許文献１】特開平１１−３５０９６７号公報
【特許文献２】特開２００１−１７３４４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
図８に示すように、過給圧可変式ターボチャージャにあっては、各ノズルベーン１００を回動可能に支持するノズルリング１０１がハウジング内に配設されている。このノズルリング１０１には、ノズルベーン１００の回動軸１００ａを回動可能に支持する支持孔１０２が形成されている。ところで、こうした構成にあっては、回動軸１００ａの外周壁と支持孔１０２の内周壁との極僅かな隙間にガス通路１０３から排気が流れ込み、排気に含まれるカーボン等、粘性の高い異物Ｅが堆積することがある。そのため、この異物Ｅによりノズルベーン１００の回動が規制されて排気の調量動作に支障をきたし、過給圧を好適に調節することが困難になるおそれがあった。この点、上記各文献に記載のターボチャージャでは、ノズルベーン１００の回動軸１００ａとこれを支持する支持孔１０２との隙間に異物Ｅが堆積するのを抑制することが困難であり、この点において、なお改善の余地を残すものとなっている。
【０００４】
本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであって、その目的は、ノズルベーンの回動軸とこれを支持する支持孔の内周壁との隙間に異物が堆積するのを抑制し、ターボチャージャの過給圧変更機能を長期間に亘って良好に維持することの可能な過給圧可変式ターボチャージャを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、タービンロータの周囲に形成されたガス通路と、前記ガス通路に配設されその通路断面積を調節する複数のノズルベーンと、前記各ノズルベーンの回動軸を支持する支持孔を有した支持部材とを備え、前記各ノズルベーンを回動させることによって、前記ガス通路を通過し前記タービンロータに吹き付けられる排気の流量を可変とする過給圧可変式ターボチャージャにおいて、前記回動軸の外周壁及び前記支持孔の内周壁の少なくとも一方に溝を形成してなることを要旨とする。
【０００６】
同構成によれば、回動軸の外周壁と支持孔の内周壁との間の隙間にある異物が溝内に入り込むことにより、同隙間に異物が堆積するのを抑制することができる。その結果、そうした異物により各ノズルベーンの回動が規制されて排気の調量動作に支障をきたすのを極力回避することができ、ターボチャージャの過給圧変更機能を長期間に亘って良好に維持することができるようになる。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１記載の過給圧可変式ターボチャージャにおいて、前記溝は前記回動軸の軸方向に垂直な方向に対して所定角度傾斜する方向に延びることを要旨とする。
【０００８】
同構成によれば、回動軸が回動する際に、その回動方向に位置する溝の内周壁端部によって異物を掻き取ることができ、一層効果的に異物の堆積を抑制することができるようになる。ここで、「回動軸の軸方向に垂直な方向に対して所定角度傾斜する方向」には、回動軸の軸方向と平行な方向も含まれる。即ち、請求項２記載の構成における溝には回動軸の軸方向に沿って延びるものも含まれる。
【０００９】
尚、このような溝としては、請求項３に記載される発明によるように、例えば断面Ｖ字状を呈するＶ溝等、その溝幅を回動軸の外周壁からその軸心に向かって徐々に狭くする、といった断面形状を有するのが望ましい。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項２記載の過給圧可変式ターボチャージャにおいて、前記溝はその溝幅が前記回動軸の外周壁からその軸心に向かって徐々に狭く設定されてなることを要旨とする。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、請求項２又は３記載の過給圧可変式ターボチャージャにおいて、前記溝の前記回動軸の回動方向に位置する各内周壁端部のうち少なくとも一方は断面鋭角をなすように形成されてなることを要旨とする。
【００１２】
同構成によれば、回動軸の回動方向に位置する溝の内周壁端部を断面鋭角とすることにより、回動軸が回動する際に、その断面鋭角を呈する溝の内周壁端部によって異物を効果的に掻き取ることができる。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、請求項４記載の過給圧可変式ターボチャージャにおいて、前記溝は複数形成されるとともに、それら一部の溝は前記回動軸がノズルベーンを開くよう回動する側に位置する内周壁端部のみが断面鋭角をなすように形成される一方、その他の溝は前記回動軸がノズルベーンを閉じるよう回動する側に位置する内周壁端部のみが断面鋭角をなすように形成されることを要旨とする。
【００１４】
同構成によれば、回動軸をノズルベーンが開く側に回動させる際においても、また、同ノズルベーンが閉じる側に回動させる際においても、その異物の掻き取り作用を奏することができ、異物をより効果的に掻き取ることができるようになる。
【００１５】
請求項６に記載の発明は、請求項５記載の過給圧可変式ターボチャージャにおいて、前記一部の溝と前記その他の溝とは所定角度傾斜するように前記回動軸の外周壁に形成されることを要旨とする。
【００１６】
同構成によれば、前記一部の溝と前記その他の溝とが所定角度傾斜するよう形成されているため、回動軸をノズルベーンが開く側に回動させる際において、その掻き取った異物を前記一部の溝の端部側に移動させて、これを支持孔の外に排出することが可能になる。また、回動軸をノズルベーンが閉じる側に回動させる際においても、その掻き取った異物を前記その他の溝の端部側に移動させて、これを支持孔の外に排出することが可能になる。従って、回動軸の外周壁と支持孔の内周壁との間の隙間にある異物を取り除くことができ、異物の堆積を効果的に抑制することができるようになる。
【００１７】
請求項７に記載の発明は、請求項６記載の過給圧可変式ターボチャージャにおいて、前記一部の溝及び前記その他の溝は前記回動軸の外周壁に沿ってスパイラル状に延設されることを要旨とする。
【００１８】
同構成によれば、各溝が回動軸の外周壁に沿ってスパイラル状に延設されているため、回動軸の回動に伴って、掻き取った異物を前記各溝の端部側に徐々に移動させて、これを支持孔の外に排出することが可能になる。従って、異物の堆積を一層効果的に抑制することができるようになる。
【００１９】
請求項８に記載の発明は、請求項２〜７のうちいずれか１項に記載の過給圧可変式ターボチャージャにおいて、前記溝は少なくともその端部が前記回動軸の端面に開口してなることを要旨とする。
【００２０】
同構成によれば、回動軸の端面に形成される溝の開口から異物を排出することによって、異物の堆積抑制効果を一層高めることができるようになる。
請求項９に記載の発明は、請求項２〜８のうちいずれか１項に記載の過給圧可変式ターボチャージャにおいて、前記溝はその両端部が前記回動軸の各端面に開口してなることを要旨とする。
【００２１】
同構成によれば、回動軸の各端面に形成される溝の開口から異物を排出することによって、異物の堆積抑制効果を更に高めることができるようになる。
特に、同構成を請求項７記載の構成に適用することにより、ノズルベーンを開く場合であれ、また閉じる場合であれ、回動軸の回動に伴って異物を徐々に回動軸の端部側に移動させ、これを溝の開口から排出することができ、異物の堆積をより確実に抑制することができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明を車載エンジンに適用される過給圧可変式ターボチャージャに具体化した一実施形態について、図１〜図５に基づいて説明する。
図１に示されるように、過給圧可変式ターボチャージャ１０において、タービンロータ１１を収容するタービンハウジング１２内には渦巻き形状のスクロール通路１３が形成されている。このスクロール通路１３には、エンジンから排出される排気が送り込まれる。また、タービンハウジング１２内には、スクロール通路１３内に送り込まれた排気をタービンロータ１１へ向けて吹き付けるためのガス通路１５が形成されている。このガス通路１５は、スクロール通路１３の内周に沿って環状に形成されている。
【００２３】
タービンハウジング１２内には、ガス通路１５の通路断面積を調節する複数のノズルベーン２０と、これらノズルベーン２０を回動可能に支持する支持部材としてのノズルリング１６とが配設されている。ノズルリング１６はタービンハウジング１２の内側に取着されており、これら両部材１２、１６間に形成される空間がガス通路１５となっている。このガス通路１５の所定位置に、複数のノズルベーン２０が、タービンロータ１１の回転軸１１ａ周りに所定間隔をおいて配設されている。
【００２４】
ノズルリング１６には、タービンロータ１１の回転軸１１ａの軸線方向に延びる複数の支持孔１７が形成されている。これら支持孔１７には、各ノズルベーン２０に固定された回動軸１９が摺動可能に支持されている。
【００２５】
また、タービンハウジング１２には、タービンロータ１１の回転軸１１ａを収容するセンタハウジング１１ｂが取着されている。このセンタハウジング１１ｂとノズルリング１６との間に形成される空間がリンク室１８となっており、同リンク室１８内には、各ノズルベーン２０を回動するためのリンク機構２３が配設されている。
【００２６】
上記リンク機構２３を通じて各ノズルベーン２０が互いに同期した状態で回動することで、隣り合ったノズルベーン２０同士の間隔が変更され、ガス通路１５の開度量が適宜変更される。こうした各ノズルベーン２０の開閉駆動を通じて、スクロール通路１３を通過してタービンロータ１１に吹き付けられる排気の流量及び流速が変更され、過給圧が調整される。
【００２７】
図２は、過給圧可変式ターボチャージャ１０について回動軸１９近傍の断面構造を示している。図３（ａ）は図２のＡ−Ａ線に沿った断面図を示し、図３（ｂ）は図２のＢ−Ｂ線に沿った断面図を示している。
【００２８】
図２に示されるように、回動軸１９の外周壁１９ａには、異なる方向に延びる二種類の溝２１，２２がそれぞれ２本ずつ設けられている。これら溝２１，２２は、いずれも回動軸１９の軸方向と垂直な方向に対して傾斜する方向に延びるとともに、それらの傾斜方向が逆向きとなるように形成されている。各溝２１，２２は、回動軸１９の外周壁１９ａに沿ってスパイラル状に形成され、それらの一端部が回動軸１９のガス通路１５側の端面１９ｂにまで延びるとともに、他端部が同回動軸１９のリンク室１８側の端面１９ｃにまで延びている。図３（ａ），（ｂ）に示されるように、これら各溝２１，２２の両端部は、回動軸１９の各端面１９ｂ，１９ｃにそれぞれ開口されている。
【００２９】
図４（ａ）は図２のＣ−Ｃ線に沿った拡大断面図を示している。
同図に示されるように、溝２１は、回動軸１９の回動方向に位置する２つの内周壁２１ａ，２１ｂからなり、その断面形状が略Ｖ字状に形成されている。即ち、溝２１は、その溝幅が回動軸１９の外周壁１９ａから軸心に向かって徐々に狭くなるように形成されている。また、溝２１は、回動軸１９の回動方向に内周壁端部２１ｃ、２１ｄを有し、これらのうち、回動軸１９をノズルベーン２０が開くよう回動させる側（図４（ａ）の矢印Ｐに向かう側）の反対側に位置する内周壁端部２１ｃのみが断面鋭角となっている。このため、回動軸１９の外周壁１９ａでは、その壁面に対して溝２１の内周壁２１ｂの壁面が鋭角をなすように配置される一方、同溝２１の内周壁２１ａの壁面が鈍角をなすように配置されている。
【００３０】
図４（ｂ）は図２のＤ―Ｄ線に沿った拡大断面図を示している。
同図に示されるように、溝２２は、回動軸１９の回動方向に位置する２つの内周壁２２ａ，２２ｂからなり、その断面形状が略Ｖ字状に形成されている。また、溝２２は、回動軸１９の回動方向に内周壁端部２２ｃ、２２ｄを有し、これらのうち、回動軸１９をノズルベーン２０が閉じるよう回動させる側（図４（ａ）の矢印Ｑに向かう側）の反対側に位置する内周壁端部２２ｃのみが断面鋭角となっている。
【００３１】
次に、各溝２１，２２の作用について、図２〜図５に基づいて説明する。
図５（ａ）は、回動軸１９をノズルベーン２０が開く側に回動する際に、回動軸１９の外周壁１９ａと支持孔１７の内周壁１７ａとの間の隙間にある異物Ｅが掻き取られる様子を示している。同図５（ａ）に示されるように、回動軸１９が矢印Ｐ方向に回動するのに伴って、異物Ｅが溝２１の内周壁端部２１ｃによって掻き取られ、同溝２１内に入り込む。ノズルベーン２０を矢印Ｐ方向に更に回動させることによって、異物Ｅは、溝２１内をそのリンク室１８側の端部に向かって徐々に移動する（図２参照）。そして、溝２１の端部に到達した異物Ｅは、回動軸１９の端面１９ｂに形成された溝２１の開口から支持孔１７の外に排出される（図３参照）。
【００３２】
図５（ｂ）は、回動軸１９をノズルベーン２０が閉じる側に回動させるに際して、回動軸１９の外周壁１９ａと支持孔１７の内周壁１７ａとの間の隙間にある異物Ｅが掻き取られる様子を示している。この際、同図５（ｂ）に示されるように、回動軸１９が矢印Ｑ方向に回動するのに伴って、異物Ｅが溝２２の内周壁端部２２ｃによって掻き取られて、同溝２２内に入り込む。ノズルベーン２０を矢印Ｑ方向に更に回動させることによって、異物Ｅは、溝２２内をそのリンク室１８側に向かって徐々に移動する（図２参照）。そして、溝２２の端部に到達した異物Ｅは、回動軸１９の端面１９ｂに形成された溝２２の開口を通じて支持孔１７の外に排出される（図３参照）。
【００３３】
こうして、ノズルベーン２０を開閉駆動させるのに伴って、その都度、回動軸１９の外周壁１９ａと支持孔１７の内周壁１７ａとの間の隙間にある異物Ｅが、溝２１の内周壁端部２１ｃ又は溝２２の内周壁端部２２ｃにより掻き取られる。更に、回動軸１９の軸方向と垂直な方向に対して各溝２１，２２の傾斜方向が逆向きとなっているため、各溝２１，２２内に入り込んだ異物Ｅは、回動軸１９をノズルベーン２０が開く側に回動する際においても、閉じる側に回動する際においても、リンク室１８側に向かって徐々に移動して支持孔１７の外に排出されるようになる。
【００３４】
以上説明したように、本実施の形態によれば、以下に記載する効果が得られるようになる。
（１）回動軸１９の外周壁１９ａには、異なる方向に延びる二種類の溝２１，２２が設けられている。この場合、回動軸１９がノズルベーン２０の開閉に伴い回動する際に、回動軸１９の外周壁１９ａと支持孔１７の内周壁１７ａとの間の隙間にある異物Ｅが溝２１，２２内に入り込むことにより、同隙間に異物Ｅが堆積するのを抑制することができる。その結果、そうした異物Ｅにより各ノズルベーン２０の回動が規制されて排気の調量動作に支障をきたすのを極力回避することができる。従って、ターボチャージャの過給圧変更機能を長期間に亘って良好に維持することができるようになる。
【００３５】
（２）各溝２１，２２は、いずれも回動軸１９の軸方向と垂直な方向に対して傾斜する方向に延びるように形成されている。このため、回動軸１９をノズルベーン２０が開く側に回動させる際において、溝２１の内周壁端部２１ｃにより異物Ｅを掻き取ることができる。また、回動軸１９をノズルベーン２０が閉じる側に回動させる際においても、溝２２の内周壁端部２２ｃにより異物Ｅを掻き取ることができる。このように、ノズルベーン２０を開閉駆動させることによって、その都度、回動軸１９の外周壁１９ａと支持孔１７の内周壁１７ａとの間の隙間にある異物Ｅが掻き取られることから、同隙間に異物Ｅが堆積するのをより一層抑制することができる。
【００３６】
（３）回動軸１９の両端面１９ｂ，１９ｃには、それぞれ溝２１，２２の各端部が開口されている。また、各溝２１，２２は、回動軸１９の軸方向と垂直な方向に対して傾斜する方向が逆向きに形成されている。この場合、回動軸１９をノズルベーン２０が開く側に回動させる際において、その掻き取った異物Ｅを溝２１のリンク室１８側に移動させて、これを支持孔１７の外に排出することが可能になる。また、回動軸１９をノズルベーン２０が閉じる側に回動させる際においても、その掻き取った異物Ｅを溝２２のリンク室１８側に移動させて、これを支持孔１７の外に排出することが可能になる。従って、回動軸１９の外周壁１９ａと支持孔１７の内周壁１７ａとの間の隙間にある異物Ｅを取り除くことができ、異物Ｅの堆積をより確実に抑制することができるようになる。
【００３７】
（４）溝２１は、回動軸１９の回動方向に内周壁端部２１ｃ、２１ｄを有し、これらのうち、同回動軸１９をノズルベーン２０が開くよう回動させる側の反対側に位置する内周壁端部２１ｃのみが断面鋭角となっている。このため、回動軸１９をノズルベーン２０が開く側に回動させる際に、溝２１の内周壁端部２１ｃによって、異物Ｅをより効果的に掻き取ることができる。また、溝２２は、回動軸１９の回動方向に内周壁端部２２ｃ、２２ｄを有し、これらのうち、回動軸１９をノズルベーン２０が閉じるよう回動させる側の反対側に位置する内周壁端部２２ｃのみが断面鋭角となっている。このため、回動軸１９をノズルベーン２０が閉じる側に回動させる際においても、溝２２の内周壁端部２２ｃによって、異物Ｅをより効果的に掻き取ることができる。
【００３８】
このように、各溝２１，２２の内周壁端部２１ｃ、２２ｃの断面形状を鋭角にすることによって、異物Ｅの掻き取り機能を増大させることができる。従って、回動軸１９の外周壁１９ａと支持孔１７の内周壁１７ａとの間の隙間に異物Ｅが堆積するのを更に抑制することができる。
【００３９】
（５）各溝２１，２２は、いずれも回動軸１９の外周壁１９ａに沿ってスパイラル状に形成されている。これにより、回動軸１９がノズルベーン２０の開閉に伴い回動する際に、異物Ｅの掻き取り機能を高く維持しつつ、同回動軸１９の外周壁１９ａと支持孔１７の内周壁１７ａとの摺動抵抗が増大するのを極力抑制することもできる。従って、各溝２１，２２による異物Ｅの掻き取り機能の増大を図るとともに、各ノズルベーン２０の開閉駆動を円滑に行うことができるようになる。
【００４０】
なお、上記実施の形態は、以下のように変更して実施することもできる。
・回動軸１９の外周壁１９ａに形成された各溝２１，２２を省略し、これら溝２１，２２と同様の構成を有する溝を支持孔１７の内周壁１７ａに形成してもよい。また、こうした溝を、回動軸１９の外周壁１９ａと支持孔１７の内周壁１７ａとの両方に形成してもよい。
【００４１】
・回動軸１９の外周壁１９ａに形成された二種類の溝２１，２２のうちいずれか一方を省略してもよい。
・各溝２１，２２の本数を２本に限定することなく、１本又は３本以上に変更してもよい。
【００４２】
・各溝２１，２２を、回動軸１９の軸方向に垂直な方向に沿って延びるように形成してもよい。
・各溝２１，２２を、回動軸１９の軸方向と垂直な方向に対し傾斜する方向が同じとなるように形成してもよい。
【００４３】
・図６及び図７に示されるように、各溝４１，４２を回動軸４９の軸方向と平行な向きに延びるように形成してもよい。同構成によれば、回動軸４９をノズルベーン２０が開く方向（図７に示すＰ方向）に回動させた場合には溝４１の内周壁端部４１ｃによって、同ノズルベーン２０が閉じる方向（図７に示すＱ方向）に回動させた場合には溝４２の内周壁端部４２ｃによって異物Ｅを掻き取ることができる。更に、その掻き取られた異物Ｅは、ガス通路１５とリンク室１８との間で生じる圧力差を利用することによって、各溝４１，４２の端部側に移動させて支持孔１７の外に排出することが可能になる。
【００４４】
・各溝２１，２２の断面形状を、例えば断面コ字状や断面円弧状等に変更してもよい。
・各溝２１，２２の内周壁端部２１ｃ、２２ｃの断面形状を、例えば直角や鈍角等に変更してもよい。
【００４５】
・溝２２を省略し、溝２１の断面形状について、各内周壁端部２１ｃ，２１ｄをいずれも断面鋭角としてもよい。
・各溝２１，２２について、それらの各端部を必ずしも回動軸１９の両端面１９ｂ，１９ｃにまで延長する必要はない。つまり、回動軸１９の各端面１９ｂ、１９ｃのうち一方にのみ、各溝２１，２２の各端部が開口するようにしてもよい。また、回動軸１９の各端面１９ｂ、１９ｃのいずれにも、各溝２１，２２の各端部が開口しない構成を採用することもできる。
【００４６】
・回動軸１９の回動に伴って支持孔１７の外に排出された異物Ｅを貯留するための貯留部をリンク室１８内に設置してもよい。このようにすれば、リンク室１８内における異物Ｅの飛散や再付着が抑制され、こうした異物Ｅがリンク機構２３に噛み込んでノズルベーン２０の作動不良が生じるのを抑制することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本実施形態における過給圧可変式ターボチャージャについてその断面構造を示す部分断面図。
【図２】同じく過給圧可変式ターボチャージャについてノズルベーンの回動軸近傍の断面構造を示す断面図。
【図３】（ａ）は図２のＡ−Ａ線に沿って示した拡大断面図、（ｂ）は図２のＢ−Ｂ線に沿って示した拡大断面図。
【図４】（ａ）は図２のＣ−Ｃ線に沿って示した拡大断面図、（ｂ）は図２のＤ−Ｄ線に沿って示した拡大断面図。
【図５】（ａ）は回動軸をノズルベーンが開くよう回動させたときの様子を示す説明図、（ｂ）は回動軸をノズルベーンが閉じるよう回動させたときの様子を示す説明図。
【図６】別例の過給圧可変式ターボチャージャについてノズルベーンの回動軸近傍の断面構造を示す断面図。
【図７】同じく図６のＡ−Ａ線に沿って示した拡大断面図。
【図８】従来の過給圧可変式ターボチャージャについてノズルベーンの回動軸近傍の断面構造を示す断面図。
【符号の説明】
【００４８】
１０…過給圧可変式ターボチャージャ、１１…タービンロータ、１２…タービンハウジング、１５…ガス通路、１６…ノズルリング、１７…支持孔、１７ａ…内周壁、１９…回動軸、１９ａ…外周壁、１９ｂ，１９ｃ…端面、２０…ノズルベーン、２１…溝、２１ｃ，２１ｄ…内周壁端部、２２…溝、２２ｃ，２２ｄ…内周壁端部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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