(57)【要約】【課題】  接触抵抗の増大を防止することができる端子構造を提供する。【解決手段】  電装品本体１５より延出したアース用電極１８にボディアース端子１９の基端部をスポット溶接する。ボディアース端子１９の先端部にスリット２１を形成し、長尺状に形成された細板部２２を並設する。細板部２２の先端部に、当該ボディアース端子１９が接触する対象箇所側へ向けて突出した湾曲状の湾曲部３１を形成し、湾曲部３１に、対象箇所側へ向けて突出する断面円弧状の突起４１を頂点近傍に設ける。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電装品を取り付けた際に、該電装品から延出した端子を対象箇所に接触させて通電する電装品の端子構造において、
前記端子の少なくとも先端部を、複数並設された長尺状の細板部で構成するとともに、各細板部の先端に前記対象箇所側へ向けて突出した湾曲状の湾曲部を形成したことを特徴とする電装品の端子構造。
【請求項２】
前記湾曲部の頂点近傍に、前記対象箇所側へ向けて突出する断面円弧状の突起を設けたことを特徴とする請求項１記載の電装品の端子構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばコントロールバルブに取り付けられる電装品の端子構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、オートマチックトランスミッションコントロールバルブのバルブボディには、図７に示すような電磁弁などの電装品７０１が取り付けられている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
この電装品７０１の側面からは、信号を伝達するハーネス７１１，７１１が延出するとともに、ボディアース端子７１２が延出している。該ボディアース端子７１２は、図７の（ｂ）に示すように、側方へ延出する延出部７１３と、該延出部７１３の先端部に設けられた湾曲部７１４とからなり、図８に示すように、前記電装品７０１を前記バルブボディ７１５に固定した際に、前記ボディアース端子７１２の前記湾曲部７１４を前記バルブボディ７１５に設けられたプリント基板７１６のグランドラインに所定の接触圧で接触して導通が図れるように構成されている。
【特許文献１】実公平７−３５１７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このような電装品の端子構造にあっては、ボディアース端子７１２が一枚板で構成されているため、図９の（ａ）に示すように、電装品７０１本体に傾きが生じた場合や、図９の（ｂ）に示すように、プリント基板７１６の接触箇所に凹凸７２１がある場合には、接触面積が小さくなり接触抵抗が増大するという問題があった。また、熱膨張率の相違による相対的なずれの発生した場合にも同様に、接触抵抗が増大を招いてしまう。
【０００５】
本発明は、このような従来の課題に鑑みてなされたものであり、接触抵抗の増大を防止することができる端子構造を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために本発明の請求項１の電装品の端子構造にあっては、電装品を取り付けた際に、該電装品から延出した端子を対象箇所に接触させて通電する電装品の端子構造において、前記端子の少なくとも先端部を、複数並設された長尺状の細板部で構成するとともに、各細板部の先端に前記対象箇所側へ向けて突出した湾曲状の湾曲部を形成した。
【０００７】
すなわち、電装品から延出した端子の少なくとも先端部は、複数並設された長尺状の細板部で構成されており、各細板部は、各々独立して傾倒自在となる。
【０００８】
そして、前記各細板部の先端には、対象箇所側へ向けて突出した湾曲状の湾曲部が形成されており、電装品取付時には、前記各細板部の自由端部に設けられた前記湾曲部が対象箇所に接触する。
【０００９】
また、請求項２の電装品の端子構造にあっては、前記湾曲部の頂点近傍に、前記対象箇所側へ向けて突出する断面円弧状の突起を設けた。
【００１０】
これにより、電装品取付時には、湾曲部の頂点近傍に突設された断面円弧状の突起が対象箇所に接触する。
【発明の効果】
【００１１】
以上説明したように本発明の請求項１の電装品の端子構造にあっては、各々が独立して傾倒自在な細板部の自由端部に設けられた湾曲部を対象箇所に接触させることができる。
【００１２】
このため、取り付けられた電装品に傾きが生じた場合や、前記対象箇所に凹凸がある場合であっても、これらに応じて各細板部が傾倒することで、各細板部の自由端部に設けられた湾曲部のそれぞれを対象箇所に接触させることができる。これにより、該対象箇所との接触面積を確保することができ、接触抵抗の増大を防止することができる。また、熱膨張率の相違による相対的なずれが発生した場合であっても、接触抵抗の増大を防止することができる。
【００１３】
そして、請求項２の電装品の端子構造にあっては、電装品取付時において、湾曲部の頂点近傍に突設された断面円弧状の突起を対象箇所に接触させることができる。
【００１４】
このため、前記湾曲部が対象箇所に直接接触する場合と比較して、湾曲部が対象箇所に対して傾斜する場合であっても、前記突起を確実に対象箇所に接触させることができ、安定した接触状態を維持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の一実施の形態を図に従って説明する。図１（ａ）は、本実施の形態にかかる電装品の端子構造を備えた電装品１を示す図であり、該電装品１としては、オートマチックトランスミッションコントロールバルブのバルブボディ２に取り付けられる電磁弁が、その一例として挙げられる。
【００１６】
この電装品１は、電装品本体１１と該電装品本体１１の上面に突出した上方突出部１２とからなり、前記電装品本体１１からは、前記バルブボディ２に固定する為のボルト穴１３を備えた固定部１４が設けられている。前記電装品本体１１の端面１５からは、信号を伝達するハーネス１６，１６が延出しており、当該電装品本体１５の側面１７からは、アース用電極１８が延出している。このアース用電極１８には、図２の（ｂ）に示すように、ボディアース端子１９の基端部が積層された状態でスポット溶接されている。
【００１７】
このボディアース端子１９は、図１の（ｂ）に示したように、例えばりん青銅からなるバネ性を有した金属板によって構成されており、その先端部には、長さ方向に延在する四本のスリット２１が等間隔をおいて形成されている。これにより、前記ボディアース端子１９の先端部には、長尺状に形成された細板部２２が五本並設されており、各細板部２２は、それそが厚み方向に独立して傾倒できるように構成されている。
【００１８】
前記細板部２２の先端には、当該ボディアース端子１９が接触する対象箇所側へ向けて突出した湾曲状の湾曲部３１が形成されており、該湾曲部３１より先端側には、平坦部分が残存している。これにより、前記ボディアース端子１９には、各細板部２２が連結された基端構成部３２と、該基端構成部３２に連設した平坦な基端平坦部３３と、該基端平坦部３３に連設した前記湾曲部３１と、該湾曲部３１に連設した平坦な先端平坦部３４とが形成されている。
【００１９】
前記湾曲部３１には、図１及び図２に示すように、前記対象箇所側へ向けて突出する断面円弧状の突起４１が前記湾曲部３１の頂点近傍に設けられており、当該突起４１は、半球状にプレス成形されている。
【００２０】
そして、前記ボディアース端子１９は、前記電装品本体１１の底面５１を前記バルブボディ２に面接して固定した状態で、前記湾曲部３１の前記突起４１が前記バルブボディ２に設けられたプリント基板５２のグランドラインに当接するように形成されており、この当接状態において、前記突起４１に所定の接触圧が生じるように前記湾曲部３１の湾曲形状が設定されている。これにより、前記電装品１は、プラス電源に接続された前記ハーネス１６とグランドラインに接続された前記ボディアース端子１９との間に流れる電気信号によって作動するように構成されている。
【００２１】
以上の構成にかかる本実施の形態において、電装品１から延出したボディアース端子１９の先端部には、並設された長尺状の細板部２２で構成されており、各細板部２２は、各々が独立して傾倒できるように構成されている。
【００２２】
そして、これら細板部２２の先端には、対象箇所側へ向けて突出した湾曲状の湾曲部３１が形成されており、電装品１取付時には、前記各細板部２２の自由端部に設けられた前記湾曲部３１の突起４１をプリント基板５２のグランドラインに接触させることができる。
【００２３】
このため、図３の（ａ）に示すように、取り付けられた電装品１に傾きが生じた場合や、図３の（ｂ）に示すように、前記プリント基板５２のグランドラインに凹凸６１がある場合であっても、これらに合わせて各細板部２２が傾倒することで、各細板部２２の自由端部に設けられた湾曲部３１の突起４１のそれぞれをグランドラインに接触させることができる。
【００２４】
これにより、グランドラインとの接触面積を確保することができ、接触抵抗の増大を防止することができる。また、熱膨張率の相違による相対的なずれが発生した場合であっても、接触抵抗の増大を防止することができる。
【００２５】
そして、前記湾曲部３１の頂点近傍には、半球状の前記突起４１が設けられており、この突起４１を前記グランドラインに接触させることができる。
【００２６】
このため、図４に示すように、前記湾曲部３１がプリント基板５２のグランドラインに直接接触する場合７１と比較して、前記突起４１がプリント基板５２のグランドラインに接触する場合７２には、前記湾曲部３１がプリント基板５２のグランドラインに対して傾斜する場合であっても、湾曲部３１の頂点近傍に設けられた前記突起４１を確実にグランドラインに接触させることができ、安定した接触状態を維持することができる。
【００２７】
なお、本実施の形態にあっては、前記各細板部２２が基端部が基端構成部３２で連結されたボディアース端子１９を例に挙げて説明したが、この構造に限定されるものではなく、例えば図５の（ａ）に示すように、それぞれが独立した長尺状の細板部１０１を電装品本体１１から延出したアース用電極１８にスポット溶接してボディアース端子１０２を形成しても良い。
【００２８】
また、前記細板部２２の湾曲部３１の先端に先端平坦部３４を残存させた場合を例に挙げて説明したが、これに限定されるものではなく、図５の（ｂ）に示すように、前記先端平坦部３４を廃止した構造であっても良い。
【００２９】
さらに、前記湾曲部３１に形成された突起４１は、半球状で無くても良く、例えば図６に示すように、断面円弧状であって細板部２２の長さ方向に延在する縦長の凸部１１１で構成しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の一実施の形態を示す図で、（ａ）は電装品を示す斜視図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ部拡大図である。
【図２】同実施の形態の使用状態を示す図で、（ａ）は側面図であり、（ｂ）は正面図である。
【図３】同実施の形態の使用例を示す図で、（ａ）は電装品が傾斜した状態を示す図であり、（ｂ）はプリント基板のグランドラインに凹凸が形成された場合を示す図である。
【図４】同実施の形態の効果を示す説明図で、（ａ）は突起が無い場合を示す図であり、（ｂ）は突起が設けられた場合を示す図である。
【図５】（ａ）は他の実施の形態を示す要部の斜視図であり、（ｂ）は細板部の変形例を示す要部の斜視図である。
【図６】（ａ）は突起の変形例を示す要部の斜視図であり、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図７】（ａ）は従来の電装品を示す斜視図であり、（ｂ）は（ａ）のＣ部拡大図である。
【図８】同従来例の使用状態を示す図で、（ａ）は側面図であり、（ｂ）は正面図である。
【図９】同従来例の使用例を示す図で、（ａ）は電装品が傾斜した状態を示す図であり、（ｂ）はプリント基板のグランドラインに凹凸が形成された場合を示す図である。
【符号の説明】
【００３１】
１    電装品
１９    ボディアース端子
２２    細板部
３１    湾曲部
４１    突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2006155967.tif 000008
【図７】
2006155967.tif 000009
【図８】
2006155967.tif 000010
【図９】
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