(57)【要約】【課題】  キャリッジ移動機構を効果的に液体潤滑する。【解決手段】  液体潤滑剤供給手段（１３０）には、ガイド軸（１０２）外周に嵌装された封止リング（１３８）と、封止リング（１３８）をガイド軸（１０２）中央に向かって付勢するばね（１３６）が設けられている。  ガイド軸（１０２）内部の中空部（１４４）には液体潤滑剤（ＬＵＢ）が充填されるとともに、大気導入穴（１４０）および液体潤滑剤流出穴（１４２）によって大気に連通されている。液体潤滑剤供給動作を行っていないときには、封止リング１３８は大気導入穴（１４０）および液体潤滑剤流出穴（１４２）を塞ぐ。【選択図】  図３
2006095758.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録ヘッドの往復走査方向に伸びるガイド軸と、
前記ガイド軸によって支持、案内される軸受部を有するとともに前記記録ヘッドが搭載され、前記ガイド軸に沿って移動し得るキャリッジと、
を備えた画像記録装置であって、
前記ガイド軸の内部に配され液体潤滑剤を保持する保持手段と、
前記ガイド軸の内部を大気に連通する穴と、
前記キャリッジの移動によって前記穴を開閉する封止手段と、
を備えたことを特徴とする画像記録装置。
【請求項２】
前記穴は前記ガイド軸の下部に設けられ、前記ガイド軸の上部に前記保持手段を大気に連通する大気導入穴を設けたことを特徴とする請求項１記載の画像記録装置。
【請求項３】
前記封止手段は、前記ガイド軸に沿って摺動することによって前記穴を開閉し、
前記封止手段を、前記穴を閉じる位置に保持するばねと、
を備え、
前記キャリッジは、前記ばねに抗しつつ、前記封止手段を移動することによって、前記穴を開放することを特徴とする請求項１または２記載の画像記録装置。
【請求項４】
前記保持手段によって保持された前記液体潤滑剤を加圧し得る押し出し手段をさらに備え、前記押し出し手段は、前記封止手段の移動にともなって駆動されるように前記封止手段に連結され、前記封止手段が前記穴を開放するときに、前記液体潤滑剤を加圧して前記穴から流出させることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の画像記録装置。
【請求項５】
前記液体潤滑剤が染み込む多孔質部材がさらに設けられていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の画像記録装置。
【請求項６】
前記穴および前記封止手段は、前記キャリッジの画像記録のための往復走査の範囲の外に配置され、画像記録に際して前記液体潤滑剤供給が行なわれないようになっていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の画像記録装置。
【請求項７】
前記穴および前記封止手段は、前記キャリッジの画像記録のための往復走査範囲の両側に配置されたことを特徴とする請求項６記載の画像記録装置。
【請求項８】
前記キャリッジの移動を制御する制御手段をさらに備えたことを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の画像記録装置。
【請求項９】
前記記録ヘッドは吐出口からインクを吐出して画像を記するインクジェット記録手段であることを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載の画像記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録ヘッドを搭載したキャリッジをガイド軸に沿って摺動することにより画像記録を行う画像記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像記録装置の画像記録方式として、記録媒体に非接触で記録が可能なインクジェット方式は、カラー化が容易であり、かつ静粛性に富む等の理由で近年おおいに注目されている。
【０００３】
インクジェット画像記録装置における走査方式としては、（１）ラインタイプの記録方式、（２）シリアル記録方式等が存在する。ラインタイプの記録方式は、記録媒体の搬送方向の副走査のみで記録する。また、シリアル記録方式は、インクを吐出する記録ヘッドをキャリッジに装着し、キャリッジを、ガイド軸を備えたガイド機構によって記録媒体送り方向に対して直角な方向に摺動案内することによって、記録ヘッドを往復走査する。そして、シリアル記録方式は画像記録装置が安価かつ小型化が容易であるため一般的に広く用いられている。
【０００４】
シリアル記録方式の画像記録装置においては、ますます高画質化、高速化が求められており、高画質化に関しては、（１）記録媒体上の記録情報形成位置の精度を高めるために、キャリッジとガイド軸とのがた量を少なくし、かつキャリッジ走査時の姿勢を安定に保ち、（２）キャリッジの走査速度を安定させるために、キャリッジのガイド軸に対する摺動の負荷変動が少なくなるように、摺動性能を維持する、等の対策がとられている。
【０００５】
摺動性能低下の原因は、記録用紙等の紙粉や雰囲気中の埃、記録ヘッドから吐出されるインク滴に付随するミスト状のインク滴等の、ガイド軸への付着等である。
【０００６】
そこで、シリアル記録方式のキャリッジ移動機構において、キャリッジにおけるガイド軸との摺動部に、金属などで構成された軸受部材を、インサート成形法などにより一体的に設け、キャリッジとガイド軸との滑りを良くし、がた、負荷変動を少なくしているものがある。
【０００７】
また、さらに安定な摺動性能を得るために、軸受部材で液体潤滑剤を使用したキャリッジ移動機構もある。軸受部材は、ガイド軸との良好な摺動性能を確保するために、金属材料を所定の型に注入し圧力と熱などを加えて焼き固め成形する焼結製のものが一般的であるが、焼結製金属の多孔質の性質を利用して、焼結製金属の軸受部材に、オイルやグリースなどの液体潤滑剤を含浸させる。
【０００８】
しかしながら、キャリッジとガイド軸との直線的摺動においては、モータなどの出力軸部での高速回転摺動に比較して、摺動摩擦による発熱が少なく、液体潤滑剤が含浸された軸受部材によって液体潤滑剤を供給するという構成では、液体潤滑剤供給量が不十分であり、満足すべき摺動性能を得ることはできない。
【０００９】
そこで、シリアル記録方式画像記録装置においては、軸受部材への液体潤滑剤含浸とは別に、給油パッドなどの液体潤滑剤供給保持部材を設け、液体潤滑剤供給保持部材をガイド軸に接触させて、軸受部材に液体潤滑剤を供給するものも提案されている。液体潤滑剤供給保持部材は、フェルトやスポンジなどの多繊維性や多孔性を有した材料で構成されている（たとえば特許文献1、２参照。）。
【００１０】
なお、この種の直線的摺動機構を含む画像記録装置その他の機器において、ガイド軸を細孔を有する中空パイプとし、内部に液体潤滑剤を封入するとともに、機器で生じる熱により、細孔から液体潤滑剤を流出させる構成も提案されている（たとえば特許文献３、４、５参照。）。
【００１１】
【特許文献１】特開２００１−１１３７７４号公報
【特許文献２】特開平８−３９８８６号公報
【特許文献３】特登録２７２８０１４号公報
【特許文献４】特登録３１８８０２９号公報
【特許文献５】特開平５−１２４２９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
液体潤滑剤供給保持部材を備えた従来のキャリッジ移動機構においては、液体潤滑剤の供給と吸収を同一のフェルトあるいはスポンジ材料で行い、液体潤滑剤に紙粉やインクミスト等の異物が混入し易く、液体潤滑剤の供給量、タイミングがコントロールしにくいという問題がある。
【００１３】
ガイド軸内部に液体潤滑剤を封入して熱により細孔から流出させるキャリッジ移動機構をインクジェット記録装置に適用する場合には、摺動摩擦による発熱が少ないので、発生する熱量と潤滑剤の供給量を装置の仕様に適合させることが困難であり、ガイド軸の加工も極めて困難なものとなる。
本発明はこのような従来の問題点を解消すべく創案されたもので、キャリッジ移動機構における効果的な液体潤滑を可能にすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、記録ヘッドの往復走査方向に伸びるガイド軸と、前記ガイド軸によって支持、案内される軸受部を有するとともに前記記録ヘッドが搭載され、前記ガイド軸に沿って移動し得るキャリッジとを備えた画像記録装置であって、前記ガイド軸の内部に配され液体潤滑剤を保持する保持手段と、前記ガイド軸の内部を大気に連通する穴と、前記キャリッジの移動によって前記穴を開閉する封止手段とを備える。
これによって、キャリッジ移動機構における効果的な液体潤滑が可能となる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、キャリッジ移動機構における効果的な液体潤滑が可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
［第１実施形態］
図１は、本発明に係る画像記録装置の第１実施形態におけるキャリッジ移動機構を示す斜視図である。図２は、図１のキャリッジ移動機構における、液体潤滑剤供給動作を行っていないときのガイド軸支持部を示す斜視図である。図３は、図１のキャリッジ移動機構における、液体潤滑剤供給動作を行っていないときのガイド軸支持部を示す断面図である。図４は、図１のキャリッジ移動機構における、液体潤滑剤供給動作の第１段階のガイド軸支持部を示す断面図である。図５は、図１のキャリッジ移動機構における、ガイド軸の大気導入穴と液体潤滑剤流出穴部とを示す拡大断面図である。図６は、図５のガイド軸支持部の断面図である。
【００１７】
第１実施形態は、パイプ形状を利用した液体潤滑剤保持手段と重力を利用した液体潤滑剤供給手段を採用している。
【００１８】
図１および図２において、画像記録装置におけるキャリッジ移動機構は、
インクタンクを有する記録ヘッド等の記録手段（図示省略）が一体に組込まれ、あるいは記録手段兼用のキャリッジ１０１を備える。
【００１９】
以下の説明では、符号１０１によってキャリッジとともに記録手段（記録ヘッド）をも指称することにする。
【００２０】
キャリッジ１０１の移動方向両端部にはスラスト軸受部１０３が設けられ、スラスト軸受部１０３には、ガイド軸１０２を挿通するための貫通孔１２０が形成されている。
【００２１】
スラスト軸受部１０３には、キャリッジ１０１と同一材料によって一体形成し、はめあい寸法、表面仕上等を軸受に適するよう配慮したものや、潤滑油を含浸させた焼結軸受を装着したもの等が使用される。
【００２２】
ガイド軸１０２の両端部は画像記録装置のシャーシ１０４の支持部１３２によって支持固定されており、シャーシ１０４の内側において、ガイド軸１０２の両端部には液体潤滑剤供給手段１３０が設けられている。
【００２３】
キャリッジ１０１はベルト（図示省略）等の動力伝達手段によって、ガイド軸１０２に沿って駆動され、記録用紙等の記録媒体１０５の搬送方向と交叉する方向（通常、直交する方向）に往復動する。この往復動にともなって、キャリッジ１０１に搭載された記録ヘッドが記録データに基いて駆動され、記録媒体１０５に画像が記録される。
【００２４】
キャリッジ１０１の走査範囲はガイド軸１０２を支持するシャーシ１０４の幅よりも狭く、記録動作時にキャリッジ１０１がガイド軸１０２の支持部１３２に達することはないが、貫通孔１２０内面の摺動部１２２に対する液体潤滑剤供給動作を行う際には、キャリッジ１０１は画像記録動作時の走査範囲を越えて、その外部へと移動する。
【００２５】
液体潤滑剤供給動作のタイミングは、所定の画像記録枚数や動作時間に達したとき、あるいは記録ヘッドメンテナンス時など、キャリッジ１０１の摺動性が劣化すると思われる適当な時期に自動で行うようにすればよい。液体潤滑剤供給は、画像記録装置に含まれる制御手段（図示省略）によって適正なタイミングで実行される。
【００２６】
図２および図３に示すように、支持部１３２には、ガイド軸１０２のシャーシ１０４からの抜け防止と、液体潤滑剤供給手段１３０の構成要素を兼ねる蓋部材１３４が設けられている。
【００２７】
液体潤滑剤供給手段１３０には、シャーシ１０４の内側でガイド軸１０２外周に嵌装された封止リング１３８と、封止リング１３８をガイド軸１０２中央に向かって付勢するばね１３６が設けられている。
【００２８】
ガイド軸１０２はパイプ状（中空）であり、内部の中空部１４４は液体潤滑剤ＬＵＢが充填されるとともに、大気導入穴１４０および液体潤滑剤流出穴１４２によって大気に連通されている。中空部１４４は液体潤滑剤保持手段として機能する。
【００２９】
液体潤滑剤ＬＵＢの供給動作を行っていないときには、封止リング１３８は伸張したばね１３６によって支持されて、大気導入穴１４０および液体潤滑剤流出穴１４２を塞ぐ位置に保持される。これによって、ガイド軸１０２内部の液体潤滑剤１４２は保持され、外部に流出することはない。封止リング１３８は封止手段として機能し、また、封止リング１３８、ばね１３６、液体潤滑剤流出穴１４２および大気導入穴１４０は液体潤滑剤供給手段として機能する。
【００３０】
画像記録動作時には、キャリッジ１０１はガイド軸１０２の支持部１３２の封止リング１３８に達しない範囲で往復動する。なお、キャリッジ１０１が誤って封止リング１３８に接することを防止するために、キャリッジ１０１の往復動範囲を規制するロック部材等（図示省略）を設けてもよい。
なお、中空部１４４内に液体保持率の低い多孔質部材のスポンジなどを挿入し、液体潤滑剤ＬＵＢの移動を抑制することも可能である。
【００３１】
図４において、ガイド軸１０２の中空部１４４に液体潤滑剤ＬＵＢを供給する際には、キャリッジ１０１はガイド軸１０２上の支持部１３２の液体潤滑剤ＬＵＢ供給位置に移動する。
【００３２】
封止リング１３８のキャリッジ１０１に対向する端面には半径方向に伸びる溝１４６が形成され、液体潤滑剤ＬＵＢ供給位置において、キャリッジ１０１の軸受部１０３が封止リング１３８に当接し、ばね１３６に抗しつつ、封止リング１３８をシャーシ１０４方向（矢印Ａ４方向）に移動させる。これによって、大気導入穴１４０および液体潤滑剤流出穴１４２は溝１４６を通じて大気に開放される。
【００３３】
このとき、ガイド軸１０２の中空部１４４内の液体潤滑剤ＬＵＢは、重力により下側の液体潤滑剤流出穴４から流れ出し、上側の大気導入穴３から大気が入り込む。この際に液体潤滑剤ＬＵＢの特性に合わせて穴の径寸法をあらかじめ設定することにより過度の液体潤滑剤ＬＵＢ流出を防ぎ、開放時間の制御で流出する液体潤滑剤ＬＵＢの量を管理することが可能である。
【００３４】
図５において、ガイド軸１０２内部から流出する液体潤滑剤ＬＵＢの流量は以下に示す計算方法によって簡易的に求めることができる。
液体潤滑剤流出穴１４２の表面からガイド軸１０２内部の液体潤滑剤ＬＵＢの液面までの高さをｈ、液体潤滑剤流出穴１４２の直径をｄ、ガイド軸１０２の肉厚をｔ、ガイド軸１０２肉厚部の管摩擦係数をｆ、ガイド軸１０２内部から液体潤滑剤流出穴４への入口損失をＫｉ、重力加速度をｇ、とすると入口損失と管摩擦損失を考慮したうえで平均流速ｕに対し式（１）のようなベルヌイの式が成立する。
【００３５】
【数１】
2006095758.tif 000003
式（１）を平均流速ｕについて展開すると式（２）が得られる。
【００３６】
【数２】
2006095758.tif 000004
式（２）から、液体潤滑剤ＬＵＢの平均流量ｑが式（３）のように算出される。
【００３７】
【数３】
2006095758.tif 000005
図４の状態に続いて、図６に示すように、液体潤滑剤ＬＵＢ供給状態の第二段階に進み、キャリッジ１０１はさらにシャーシ１０４方向に移動する。
【００３８】
このとき、大気導入穴１４０および液体潤滑剤流出穴１４２の周囲が、キャリッジ１０１の軸受部１０３によって包囲される。液体潤滑剤流出穴１４２からガイド軸１０２下側に流出した液体潤滑剤ＬＵＢは軸受部１０３に達し、摺動部隙間に広がり、液体潤滑剤ＬＵＢ供給が完了する。
【００３９】
液体潤滑剤ＬＵＢ供給完了後には、キャリッジ１０１はシャーシ１０４内壁から離間する方向に移動し、封止リング１３８は、ばね１３６の弾性力によって、封止位置に戻り、大気導入穴１４０および液体潤滑剤流出穴１４２を塞ぐ。
【００４０】
図１に示すように、軸受部１０３はキャリッジ１０１の両端に設けられているため、ガイド軸１０２の両端の支持部１３０に、同様の液体潤滑剤供給手段１３０が設けられる。両者の液体潤滑剤供給手段１３０の液体潤滑剤ＬＵＢ供給の動作は同様である。
［第２実施形態］
【００４１】
図７は、本発明に係る画像記録装置の第２実施形態におけるガイド軸支持部を示す断面図、図８は、第２実施形態におけるガイド軸を示す断面図である。図中、第１実施形態と同一若しくは相当部分には同一符号を付し、説明を省略する。
【００４２】
第２実施形態は、画像記録装置本体の幅方向寸法に余裕がある場合、大気導入穴１４０および液体潤滑剤流出穴１４２を、第１実施形態よりも、シャーシ１０４の内壁から離れた位置に配置する。
【００４３】
これによって、キャリッジ１０１をシャーシ１０４内壁に近づく方向に移動させた際に、軸受部１０３は、大気導入穴１４０および液体潤滑剤流出穴１４２を通り過ぎる位置まで移動され、軸受部１０３の両端で、
大気導入穴１４０および液体潤滑剤流出穴１４２が開放されることになる。
従って、キャリッジ１０１をシャーシ１０４内壁に対して接近、離間するように移動させることによって、軸受部１０３には両端部から液体潤滑剤ＬＵＢが入り込み、液体潤滑剤ＬＵＢ供給の効果を高めることができる。
【００４４】
図８に示すように、大気導入穴１４０は鉛直上方に対して略６０度シフトした対称位置に１個ずつ、計２個設けられ、また、液体潤滑剤流出穴１４２は鉛直下方に１個設けられている。
【００４５】
ガイド軸１０２外周と軸受部１０３内壁には隙間ｄが存在し、大気導入穴１４０および液体潤滑剤流出穴１４２は軸受部１０３内壁によって塞がれることがない。
【００４６】
これによって、大気導入穴１４０から常に大気が導入されるとともに、かつ液体潤滑剤ＬＵＢは常に流出可能であり、かつ摺動部に直接液体潤滑剤ＬＵＢ供給することが可能になる。
［第３実施形態］
【００４７】
図９は、本発明に係る画像記録装置の第３実施形態における、液体潤滑剤供給動作を行っていないときのガイド軸支持部を示す斜視図、図１０は、図９のガイド軸支持部の断面図、図１１は、図９のガイド軸支持部における、液体潤滑剤供給動作の第１段階の状態を示す断面図である。図中、第１実施形態と同一若しくは相当部分には同一符号を付し、説明を省略する。
【００４８】
第３実施形態は、液体潤滑剤を強制供給し得る。
図９において、第１実施形態と同様、ガイド軸１０２の両端部はシャーシ１０４の支持部１３２によって支持固定され、シャーシ１０４の内側において、ガイド軸１０２の両端部には液体潤滑剤供給手段１３０が設けられている。
【００４９】
液体潤滑剤供給動作を行っていないときには、シャーシ１０４の内側面からばね５で支持された封止リング６が、ガイド軸１０２表面にばねで位置決めされて停止している。
【００５０】
図１０において、ガイド軸１０２の中空部１４４には液体潤滑剤ＬＵＢが充填され、ガイド軸１０２の支持部１３０近傍には複数の液体潤滑剤流出穴４が設けられている。また、ガイド軸１０２の端部は蓋部材１３４で封止されている。なお、第１、第２実施形態と異なり、大気導入穴１４０は設けられていない。
【００５１】
液体潤滑剤ＬＵＢ供給動作を行っていないときには、ばね１３６で支持された封止リング１３８が、ガイド軸１０２の液体潤滑剤流出穴１４２を塞ぎ、液体潤滑剤ＬＵＢは中空部１４４内に保持されて、外部に流出することはない。
【００５２】
ガイド軸１０２の両端部には、軸部１５０およびフランジ部１５２を有する押し出し部材１５４が挿入され、軸部１５０は蓋部材１３４の貫通孔１５６を貫通している。貫通孔１５６内面にはシール用リング部材１５６が装着され、液体潤滑剤ＬＵＢの漏洩を防止しつつ、押し出し部材１５４は蓋部材２に対して摺動し得る。
【００５３】
封止リング１３８はシャーシ１０４を貫通しており、シャーシ１０４外側の端部が開放されたシリンダ状に形成されている。封止リング１３８のシャーシ１０４内側の端部には、液体潤滑剤流出穴１４２を塞ぎ得るように、ガイド軸１０２に密着する閉塞部１４８が形成されている。
【００５４】
ガイド軸１０２の両端部にはフランジ１０６が形成され、ばね１３６は閉塞部１４８とフランジ１０６の間に配置され、ガイド軸１０２に対して封止リング１３８を位置決めする。
【００５５】
封止リング１３８の開放端には直径方向にピン１５８が挿通され、ピン１５８は軸部１５０をも貫通している。これによって、押し出し部材１５４は、軸スラスト方向に封止リング１３８とともに移動可能とされている。
【００５６】
押し出し部材１５４は、封止リング６がキャリッジ１０１の移動、当接あるいはばね５の弾性力によって移動するときに、封止リング６とともに移動する。
【００５７】
フランジ部１０６外周と中空部１４４内壁との間には、隙間が設けられており、隙間を通して内部の液体潤滑材ＬＵＢが流動し得る。
【００５８】
図１１において、液体潤滑剤ＬＵＢ供給動作の第一段階においては、第１実施形態同様、キャリッジ１０１がガイド軸１０２支持部の液体潤滑剤供給部１３０の位置に移動してくる。
【００５９】
このとき、キャリッジ１０１の軸受部１０３が封止リング１３８に当接して、封止リング１３８および押し出し部材１５４を移動させ、液体潤滑剤流出穴１４０を開放する。そして、中空部１４４の液体潤滑剤ＬＵＢは押し出し部材１５４のフランジ部１５２により圧迫され、フランジ部１０６外周と中空部１４４内壁との隙間から移動するとともに、液体潤滑剤流出穴１４２から溝１４６を通って外部に流れ出す。すなわち押し出し部剤１５４は、液体潤滑剤ＬＵＢを強制供給する押し出し手段として機能する。
【００６０】
液体潤滑剤ＬＵＢを強制的に加圧流出させる場合、液体潤滑剤流出穴１４２をガイド軸１０２の上方にも設けることができ、液体潤滑剤流出穴１４２は配置の自由度が高まるとともに、個数を増加することも可能である。
【００６１】
図８に関連して説明したように、ガイド軸１０２と軸受部１０３内壁とは上端部でのみ当接摺動しており、液体潤滑剤流出穴１４２をガイド軸１０２の上方に設けることによって、摺動部に効果的に液体潤滑剤ＬＵＢを供給することができる。
【００６２】
また、第１、第２実施形態の重力のみ利用した液体潤滑剤ＬＵＢ供給よりも、短時間に多量の液体潤滑剤ＬＵＢを供給することが可能であり、開放時間などの制御によって、液体潤滑剤ＬＵＢの供給量の精密な管理が可能である。
【００６３】
また、キャリッジ１０１がばね１３８の弾性力によってシャーシ１０４内壁から離間する方向に移動する場合には、図１０と同じ状態のときに液体潤滑剤流出穴４から大気を取り込むことができる。
［第４実施形態］
【００６４】
図１２は、本発明に係る画像記録装置の第４実施形態におけるガイド軸支持部を示す断面図である。図中、第３実施形態と同一若しくは相当部分には同一符号を付し、説明を省略する。
【００６５】
第４実施形態は、第３実施形態の構成に、液体潤滑材ＬＵＢを保持する多孔質部材１３を配置している。
図１２において、中空部１４４における押し出し部材１５４の周囲には、多孔質部材１６０が配置され、多孔質部材１６０は液体潤滑材ＬＵＢを保持している。
【００６６】
液体潤滑材供給動作を行うときには、キャリッジ１０１によって封止リング１３８および押し出し部材１５４をシャーシ１０４方向に移動し、フランジ部１５２と蓋部材１３４とによって多孔質部材１６０を圧縮するとともに、液体潤滑剤流出穴１４０を開放する。これによって多孔質部材１６０に保持された液体潤滑材ＬＵＢが染み出し、液体潤滑剤流出穴１４２から溝１４６を通って外部に流れ出す。
【００６７】
液体潤滑材供給動作を行わないときは、液体潤滑材ＬＵＢは多孔質部材１６０に染み込み、常に規定量以上の液体潤滑材ＬＵＢが、フランジ部１５２と蓋部材１３４との間に保持される。これによって、液体潤滑材供給動作を安定化することができる。
キャリッジ１０１の両端に軸受部１０３が設けられているため、ガイド軸１０２の両端の支持部１３０に同様の構成が設けられること、および各構成要素の動さは第３実施形態と同様である。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本発明に係る画像記録装置の第１実施形態におけるキャリッジ移動機構を示す斜視図である。
【図２】図１のキャリッジ移動機構における、液体潤滑剤供給動作を行っていないときのガイド軸支持部を示す斜視図である。
【図３】図１のキャリッジ移動機構における、液体潤滑剤供給動作を行っていないときのガイド軸支持部を示す断面図である。
【図４】図１のキャリッジ移動機構における、液体潤滑剤供給動作の第１段階のガイド軸支持部を示す断面図である。
【図５】図１のキャリッジ移動機構における、ガイド軸の大気導入穴と液体潤滑剤流出穴部とを示す拡大断面図である。
【図６】図５のガイド軸支持部の断面図である。
【図７】本発明に係る画像記録装置の第２実施形態におけるガイド軸支持部を示す断面図である。
【図８】第２実施形態におけるガイド軸を示す断面図である。
【図９】本発明に係る画像記録装置の第３実施形態における、液体潤滑剤供給動作を行っていないときのガイド軸支持部を示す斜視図である。
【図１０】図９のガイド軸支持部の断面図である。
【図１１】図９のガイド軸支持部における、液体潤滑剤供給動作の第１段階の状態を示す断面図である。
【図１２】本発明に係る画像記録装置の第４実施形態におけるガイド軸支持部を示す断面図である。
【符号の説明】
【００６９】
１４４  中空部
１３４  蓋部材
１４０  大気導入穴
１４２  液体潤滑剤流出穴
１３６  ばね
１３８  封止リング
１５２  フランジ部
１５４  押し出し部材
１５６  シール用リング部材
ＬＵＢ  液体潤滑剤
１４６  溝
１５８  ピン
１６０  多孔質部材
１０１  キャリッジ
１０２  ガイド軸
１０３  軸受部
１０４  シャーシ
【図１】
2006095758.tif 000006
【図２】
2006095758.tif 000007
【図３】
2006095758.tif 000008
【図４】
2006095758.tif 000009
【図５】
2006095758.tif 000010
【図６】
2006095758.tif 000011
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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