(57)【要約】【課題】検知した揮発性有機化合物の濃度に応じてフィルタの圧力損失を制御し、不要にフィルタに空気を通さないことによって紙粉や飛散トナーによるフィルタ内部の目詰まりを抑制し、揮発性有機化合物除去フィルタの寿命延長を図ることができる揮発性有機化合物除去装置を提供すること。【解決手段】本発明に係る揮発性有機化合物除去装置は、揮発性有機化合物を除去するためのフィルタ１０１と、揮発性有機化合物を検出するための濃度検知センサ（検出器）１０３を有し、該濃度検知センサ１０３によって検出された揮発性有機化合物の濃度に応じて前記フィルタ１０１の特性を変えることを特徴とする。具体的には、例えば前記濃度検知センサ１０３によって検出された揮発性有機化合物の濃度に応じて前記フィルタ１０１の圧力損失を変更することを特徴とする。【選択図】図１
2006259276.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
揮発性有機化合物を除去するためのフィルタと、揮発性有機化合物を検出するための検出器を有し、該検出器によって検出された揮発性有機化合物の濃度に応じて前記フィルタの特性を変えることを特徴とする揮発性有機化合物除去装置。
【請求項２】
前記検出器によって検出された揮発性有機化合物の濃度に応じて前記フィルタの圧力損失を変更することを特徴とする請求項１記載の揮発性有機化合物除去装置。
【請求項３】
装置内の昇温防止のために風速の切り換えが可能な送風機と、揮発性有機化合物を除去する請求項１又は２記載の揮発性有機化合物除去装置とを有し、前記検出器によって検出された揮発性有機化合物の濃度と前記送風機の風速に応じて前記フィルタの特性を変えること特徴とする画像形成装置。
【請求項４】
前記送風機の風速と前記検出器によって検出された揮発性有機化合物の濃度に応じて前記フィルタの圧力損失を変更することを特徴とする請求項３記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリンタ、複写機、ファクシミリ等の画像形成装置に装備され、画像形成装置内で発生する揮発性有機化合物を除去する揮発性有機化合物除去装置及びこれを備える画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、プリンタ、複写機、ファクシミリ等の画像形成装置においては、画像形成の際に装置内の定着ローラから発生するスチレン、ベンゼン等の揮発性有機化合物は、エアーフロー制御により装置外への排気口に装備された揮発性有害物質除去フィルタで除去されている。
【０００３】
例えば、図３は画像形成装置２０１を上方から見た断面図であり、画像形成装置２０１は、排気部１００と装置内のエアーフローを制御する送風機としてのファン８０を備えている。
【０００４】
図４は排気部１００の構成を示す図であり、排気部１００の排気口には、揮発性有機化合物除去フィルタ１０１が取り付けられており、この揮発性有害物質除去フィルタ１０１は、不織布に活性炭を含浸、添着して複数の山状のジャバラを形成することによって構成されている。そして、ファン８０により送られてきた空気は、揮発性有機化合物除去フィルタ１０１を通過する際に、これに含まれる揮発性有機化合物が活性炭により吸着されて除去される。又、排気部１００の排気口から出なかった空気は、再び装置内を循環して再び排気口へ送られる。
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−２４０２７０号公報
【特許文献２】特開２００４−０９８０１４号公報
【特許文献３】特開２０００−１８５２１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、画像形成が行われる際には、搬送される用紙が原因で発生する紙紛、用紙上にトナー像を形成するときに飛散するトナーが画像形成装置内の空気中に散乱する。このため、この紙紛や飛散トナーが徐々に揮発性有機化合物除去フィルタ１０１の内部に食い込んで目詰まりを起こし、揮発性有機化合物除去フィルタ１０１の揮発性有機化合物の除去能力の低下を招く。
【０００７】
又、ファン８０は、装置内の昇温を防止するために定着器の温度や装置内の環境センサに応じて制御されており、揮発性有機化合物の空気中濃度に関係なく該ファン８０の風速が決められている。従って、装置内空気中の揮発性有機化合物の濃度が低い場合でも不要に揮発性有機化合物除去フィルタ１０１に空気を通して該フィルタ１０１内部の目詰まりを促進させる原因となる。
【０００８】
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、検知した揮発性有機化合物の濃度に応じてフィルタの圧力損失を制御し、不要にフィルタに空気を通さないことによって紙粉や飛散トナーによるフィルタ内部の目詰まりを抑制し、揮発性有機化合物除去フィルタの寿命延長を図ることができる揮発性有機化合物除去装置とこれを備える画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明に係る揮発性有機化合物除去装置は、揮発性有機化合物を除去するためのフィルタと、揮発性有機化合物を検出するための検出器を有し、該検出器によって検出された揮発性有機化合物の濃度に応じて前記フィルタの特性を変えることを特徴とする。
【００１０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記検出器によって検出された揮発性有機化合物の濃度に応じて前記フィルタの圧力損失を変更することを特徴とする。
【００１１】
請求項３記載の発明に係る画像形成装置は、装置内の昇温防止のために風速の切り換えが可能な送風機と、揮発性有機化合物を除去する請求項１又は２記載の揮発性有機化合物除去装置とを有し、前記検出器によって検出された揮発性有機化合物の濃度と前記送風機の風速に応じて前記フィルタの特性を変えること特徴とする。
【００１２】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の発明において、前記送風機の風速と前記検出器によって検出された揮発性有機化合物の濃度に応じて前記フィルタの圧力損失を変更することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る揮発性有機化合物除去装置及び画像形成装置によれば、検知された揮発性有機化合物の濃度に応じてフィルタの圧力損失を制御し、不要にフィルタに空気を通さないことによって紙粉や飛散トナーによるフィルタ内部の目詰まりを軽減し、揮発性有機化合物除去フィルタの寿命を延ばすことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１５】
＜実施の形態１＞
図２は本発明に係る画像形成装置の一例であるフルカラー複写機の概略構成を示す縦断面図である。
【００１６】
図２において、２００はデジタルカラー画像リーダ部（以下、「リーダ部」と称する）であり、該デジタルカラー画像リーダ部の下部にデジタルカラー画像プリンタ部（以下、「プリンタ部」と称する）２０１が配置されている。
【００１７】
リーダ部２００において、原稿を原稿台ガラス２１１上に載置し、光学系読み取り駆動モータ２１２により露光ランプ２１３，２１４を含む原稿走査ユニット２１５を予め設定された一定の速度で露光走査する。そして、原稿からの反射光像をレンズ２１６によりフルカラーセンサ（ＣＣＤ）２１７に集光してカラー色分解画像信号を得る。尚、フルカラーセンサ２１７としては、互いに隣接して配置されたＲ（レッド）、Ｇ（グリーン）、Ｂ（ブルー）のフィルタを付けた３ラインのＣＣＤを用いている。
【００１８】
前記カラー色分解画像信号は、画像処理部２１８にて画像処理が施された後、プリンタ部２０１に送出される。尚原稿台ガラス２１１の周辺には操作部が設けられており、操作部には、複写シーケンスに関する各種モード設定を行うスイッチ、表示用のディスプレイ及び表示器が配置されている。
【００１９】
次に、プリンタ部２０１について説明する。
【００２０】
画像形成部３内に配置された像担持体としての感光体ドラム（以下、単に「感光体」と称する）１は、不図示のモータで矢印Ａ方向に回転駆動される。そして、この感光体１の周囲には、一次帯電器７、露光装置８、回転現像体１３、転写装置１０、クリーナ装置１２が配置されている。
【００２１】
前記回転現像体１３は、フルカラー現像のための４色分の現像装置１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｋを内蔵している。４２は回転現像体の回転を行う駆動モータであり、この駆動モータ４２にはステッピングモータが使用されている。４３は回転現像体１３の位置固定のロック機構を動作させるソレノイド、７２はロック機構の動作を検出するフォトインタラプタから成るロック検センサである。又、７３は回転現像体１３に取り付けられた位置検出フラグ、６０は位置検出フラグ７３の検知を行うことによって回転現像体１３の位置検知を行う回転現像体ＨＰセンサである。
【００２２】
現像装置１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｋは、感光体１上の潜像をそれぞれＹ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（ブラック）のトナーで現像する。各色のトナーを現像する際には、駆動モータ４２の駆動によって回転現像体１３を矢印Ｒ方向に回転させ、回転現像体１３に付設された位置検出フラグ７３を回転現像体ＨＰセンサ６０で検出することによって回転現像体１３の基準位置を検出した上で、所定の回転位置まで回転させることによって当該色の現像装置（図示例では、１３Ｋ）が感光体１に当接するように位置合わせされる。
【００２３】
感光体１上に現像された各色のトナー像は、転写装置１０によって中間転写体としてのベルト２に順次転写されて４色のトナー像が重ね合わされる。ベルト２は、ローラ１７，１８，１９に張架されている、これらのうち、ローラ１７は、不図示の駆動源に結合されてベルト２を駆動する駆動ローラとして機能し、ローラ１８は、ベルト２の張力を調節するテンションローラとして機能し、ローラ１９は、２次転写装置としての転写ローラ２１のバックアップローラとして機能する。
【００２４】
又、ベルト２を挟んでローラ１７と対向する位置にはベルトクリーナ２２が当接／離間可能に設けられており、２次転写後のベルト２上の残留トナーがクリーナブレードで掻き落とされる。
【００２５】
記録紙カセット２３内に配置された記録紙は、リフタモータ４０の動作によってピックアップローラ２４に当接する位置まで引き上げられる。記録紙カセット２３からピックアップローラ２４で搬送路に引き出された記録紙は、ローラ対２５，２６によってニップ部、つまり２次転写装置２１とベルト２との当接部に給送される。そして、ベルト２上に形成されたトナー像は、このニップ部で記録紙上に転写され、定着装置５で記録紙上に熱定着され、トナー像が定着された記録紙は装置外へ排出される。
【００２６】
尚、両面形成動作の場合は、フラッパ３２を動作させ、搬送ローラ２７の方向へ記録紙を搬送する。搬送ローラ２８でフラッパ３３を越えるまで搬送を行った後、搬送ローラ２８を逆回転するとともにフラッパ３３を動作させることによって、記録紙を搬送ローラ２９方向へ搬送し、搬送ローラ３０，３１で搬送することによって、記録紙カセットからの搬送路に合流させ、該記録紙の１面目とは反対の面に画像形成を可能とする。
【００２７】
上記構成によるカラープリンタでは、次のようにして画像が形成される。
【００２８】
先ず、帯電装置７に電圧を印加して感光体１の表面を予定の帯電部電位で一様にマイナス帯電させる。続いて、帯電された感光体１上の画像部分が予定の露光部電位になるようにレーザースキャナから成る露光装置８で露光を行い感光体１上に潜像が形成される。露光装置８は、画像制御部３８で生成される画像信号に基づいて露光をオン・オフすることによって画像に対応した潜像を感光体１上に形成する。
【００２９】
本カラープリンタの画像形成タイミングは、ベルト２上の所定位置を基準とする信号ＩＴＯＰを基準に制御されている。ベルト２は、駆動ローラ１７、テンションローラ１８及びバックアップローラ１９から成るローラ群に掛け渡されており、テンションローラ１８によって所定の張力が与えられている。駆動ローラ１７及びローラ１９の間には、基準位置を検知する反射型位置センサ３６が配置されている。
【００３０】
現像装置１３Ｙ等の現像ローラには、各色毎に予め設定された現像バイアスが印加されており、前記潜像は、該現像ローラの位置を通過するときトナーで現像され、トナー像として可視化される。トナー像は、転写装置１０でベルト２に転写され、更に２次転写装置２１で記録紙に転写された後、定着装置５に送給される。フルカラープリント時はベルト２上で４色のトナーが重ね合わされた後、記録紙に転写される。感光体１上に残留したトナーは、クリーナ装置１２で除去・回収され、最後に、感光体１は、除電装置（不図示）で一様に０ボルト付近まで除電されて次の画像形成サイクルに備える。
【００３１】
５０は記録紙カセット２３内での紙面高さを検知する紙面高さセンサ、５１〜５８は搬送路上に配置される搬送センサであり、各ポイントでの記録紙の有無又は記録紙の搬送タイミングを検知する。特に、センサ５３は、記録紙の有無及び搬送タイミングを検出するとともに、搬送される記録紙の厚さを検出する。６０は回転現像体１３の位置検知を行う回転現像体ＨＰセンサであり、７０は記録紙カセット２３の着脱を検知するカセット着脱センサである。
【００３２】
又、８０は風速の切り換えが可能な定着ファンであり、この定着ファン８０は、画像形成中のように定着装置５の温調温度が高い場合には、装置内の温度が上がり過ぎないように全速で回転し、電源投入時のウォームアップ時等、装置内の温度が低い場合には半速で回転するように制御される。
【００３３】
１００は後述の揮発性有機化合物除去フィルタ１０１（図１参照）を備えた排気部であり、定着ファン８０によって送られてくる装置内部の空気を揮発性有機化合物除去フィルタ１０１を通して外部へ排気する。
【００３４】
図８は本実施の形態に係るフルカラー複写機の制御系の構成を示すブロック図である。
【００３５】
ＣＰＵ８０１は、フルカラー複写機の基本制御を行う。ＣＰＵ８０１には制御プログラムが書き込まれたＲＯＭ８０２及び処理を行うためのワークＲＡＭ８０３がアドレスバス及びデータバスを介して接続されている。リーダー制御部８０６とプリンタ制御部８０７は、それぞれリーダ部２００、プリンタ部２０１の各構成部品を制御するための入出力ポート等を含む電気回路である。ＣＰＵ８０１は、制御プログラムの内容に従ってリーダ制御部８０６とプリンタ制御部８０７を制御して画像形成動作を実行する。
【００３６】
画像処理部８０５は、リーダ制御部８０６によって変換された原稿画像のデジタルデータに対して各種画像処理を行う。
【００３７】
操作部９００は、通常はコピー枚数、選択用紙サイズ、倍率、コピー濃度が表示されており、各種設定を行ってスタートキーを押すことで画像形成動作を開始する。
【００３８】
図１に本発明の特徴となる揮発性有機化合物除去部（排気部）１００の構成概略図を示す。
【００３９】
１０１は不揮発性有機化合物除去フィルタであり、これは不織布に活性炭を含浸、添着して複数の山状のジャバラを形成することによって構成されている。１０２ａ，１０２ｂは、フィルタ１０１の両端部に取り付けられた規制板である。
【００４０】
１０３は揮発性有機化合物濃度検知センサであり、この濃度検知センサ１０３によって検知した濃度は、プリンタ制御部８０７に対して濃度信号として出力される。ここで、揮発性有機化合物濃度検知センサ１０３の構成を図１１に示す。
【００４１】
図１１において、１１０１は紫外光源であり、空気中の揮発性有機化合物を正と負に帯電したイオンに分裂させる。１１０２は検出器であり、イオン化されたガスの電荷を測定し、信号を電流に変換する。１１０３は増幅器であり、検出器１１０２からの信号を増幅し、増幅後の信号１１０４が出力される。
【００４２】
１０４はステッピングモータであり、正方向に回転することにより、図１（ｂ）に示すように、規制板１０２ａ，１０２ｂを両側に移動させ、逆方向に回転することで図１（ａ）の位置に規制板を戻すことが可能である。
【００４３】
不揮発性有機化合物除去フィルタ１０１は、排気口の面積が一定のまま規制板１０２ａ，１０２ｂによって伸縮されるため、規制板１０２ａ，１０２ｂの位置によってジャバラの山の高さ及び排気口の面積に対する山の数が変わり、装置内の空気を装置外へ通すときの圧力損失が変動する。
【００４４】
図５に本実施の形態で使用した揮発性有機化合物除去フィルタ１０１の特性を示す。
【００４５】
図５は排気口面積２００ｍｍ×２３６ｍｍ、３．６ｍ／ｓの風速で排気を行ったときの不揮発性有機化合物除去フィルタ１０１の形状と圧力損失を示す表である。Ａ，Ｂは状態を示し、状態Ａは排気口に２４個の山が存在し、１つの山の高さが４８ｍｍ、隣りの山との間隔が２４ｍｍとなっている状態である。状態Ｂは、排気口に４０個の山が存在し、１つの山の高さが５８ｍｍ、隣りの山との間隔が４０ｍｍとなっている状態である。このときの排気口に存在するフィルタ面積は、Ａに対してＢが２．１倍となり、圧力損失は、Ａが９９Ｐａ、Ｂが１２７Ｐａとなる。
【００４６】
このように、排気口におけるフィルタ１０１の形状を変えることにより、フィルタ１０１の圧力損失を制御することができる。
【００４７】
次に、図６を用いて本発明のフローを説明する。
【００４８】
画像形成装置の電源が投入されると、ＣＰＵ８０１は、ＲＯＭ８０２に書き込まれた制御プログラムに従って動作を開始する。ステップＳ６００で、揮発性有機化合物除去フィルタ１０１の制御が開始されると、先ず、ステップＳ６０１で、画像形成装置内排気部に取り付けられた揮発性有機化合物濃度検知センサ１０３により、揮発性有機化合物の濃度の検知を行う。本実施の形態では、１００ｍｓ毎に８回サンプリングしたデータを平均化したものを濃度データＤとして使用する。
【００４９】
次に、ステップＳ６０２で、検知した濃度データＤに応じて、規制板１０２ａ，１０２ｂの位置を決定する。本実施の形態では、濃度データＤが所定の閾値より小さい場合、圧力損失を上げて不要にフィルタ１０１へ空気を通さないために図１（ａ）のように排気口の端部へ移動させる。又、濃度データＤが所定の閾値より大きい場合、図１（ｂ）の位置に規制板１０２ａ，１０２ｂを移動させる。
【００５０】
ステップＳ６０３では、現在の位置が移動させる位置と同じかどうかを判断し、現在の位置と移動させる位置が同じ場合は移動する必要がないため再びステップＳ６０１の処理へ移行する。現在の位置が移動させる位置と異なる場合は、ステップＳ６０４でステッピングモータ１０４を回転させ、規制板１０２ａ，１０２ｂを移動させ、再びステップＳ６０１の処理へ移行する。
【００５１】
本実施の形態では、検知した揮発性有機化合物の濃度を１つの閾値で判別し、規制板１０２ａ，１０２ｂの移動位置を２箇所としたが、複数の閾値によって、更に多くの位置に移動させることもできる。
【００５２】
又、揮発性有機化合物の検出器として揮発性有機化合物濃度センサを用いるのではなく、揮発性有機化合物の発生し易い用紙に対して画像形成を行っている等のプリントジョブ条件により揮発性有機化合物の量を予測して規制板の位置を制御することも可能である。
【００５３】
＜実施の形態２＞
図７を用いて本発明の実施の形態２におけるフローについて説明する。
【００５４】
画像形成装置の電源が投入されると、ＣＰＵ８０１は、ＲＯＭ８０２に書き込まれた制御プログラムに従って動作を開始する。ステップＳ７００で、揮発性有機化合物除去フィルタ１０１の制御が開始されると、先ず、ステップＳ７０１で、画像形成装置内排気部に取り付けられた揮発性有機化合物濃度検知センサ１０３により、揮発性有機化合物の濃度の検知を行う。本実施の形態では、１００ｍｓ毎に８回サンプリングしたデータを平均化したものを濃度データＤとして使用する。
【００５５】
次に、ステップＳ７０２で、プリンタ制御部８０７の情報により現在の定着ファン８０の回転速度を検知し、全速で回転しているか半速で回転しているかを判断する。
【００５６】
次に、ステップＳ７０３で、検知した濃度データＤと定着ファン８０の回転速度に応じて、規制板１０２ａ，１０２ｂの位置を決定する。本実施の形態では、濃度データＤが所定の閾値より小さく、且つ、定着ファン８０が半速で回転している場合、圧力損失を上げて不要にフィルタ１０１へ空気を通さないために図１（ａ）のように排気口の端部へ移動させる。又、それ以外の場合、図１（ｂ）の位置に規制板を移動させる。
【００５７】
ステップＳ７０４では、現在の位置が移動させる位置と同じかどうかを判断し、現在の位置と移動させる位置が同じ場合は移動する必要がないため、再びステップＳ７０１の処理へ移行する。現在の位置が移動させる位置と異なる場合は、ステップＳ７０５でステッピングモータ１０４を回転させ、規制板１０２ａ，１０２ｂを移動させ、再びステップＳ７０１の処理へ移行する。
【００５８】
本実施の形態では、検知した揮発性有機化合物の濃度を１つの閾値、定着ファン８０の回転速度を２段階で判別し、規制板１０２ａ，１０２ｂの移動位置を２箇所としたが、複数の濃度閾値、３段階以上のファン８０の回転速度によって、更に多くの位置に移動させることもできる。
【００５９】
又、揮発性有機化合物の検出器として揮発性有機化合物濃度センサを用いるのではなく、揮発性有機化合物の発生し易い用紙に対して画像形成を行っている等のプリントジョブ条件により揮発性有機化合物の量を予測して規制板の位置を制御することも可能である。
【００６０】
＜実施の形態３＞
図９に本発明の実施の形態３における揮発性有機化合物除去部１００の構成概略図を示す。
【００６１】
図９において、９０１は不揮発性有機化合物除去フィルタであり、これは不織布に活性炭を含浸、添着し複数の山状のジャバラを形成して構成され、山数の異なる２つの領域９０１ａ，９０１ｂから構成される。９０２は空気の排気方向を変える仕切り板である。
【００６２】
９０３は揮発性有機化合物濃度検知センサであり、この濃度検知センサ９０３によって検知した濃度は、プリンタ制御部８０７に対して濃度信号として出力される。９０４はステッピングモータであり、正方向に回転することにより仕切り板９０２を位置Ｐ１に移動させ、逆方向に回転することで仕切り板９０２を位置Ｐ２に移動させることが可能である。
【００６３】
そして、仕切り板９０２を位置１に移動したときと位置Ｐ２に移動したときでは、不揮発性有機化合物除去フィルタ９０１の山数が異なるため、装置内の空気を装置外へ通すときの圧力損失が変動する。
【００６４】
次に、図１０を用いて本発明の実施の形態３におけるフローについて説明する。
【００６５】
画像形成装置の電源が投入されると、ＣＰＵ８０１は、ＲＯＭ８０２に書き込まれた制御プログラムに従って動作を開始する。ステップＳ１０００で、揮発性有機化合物除去フィルタ９０１の制御が開始されると、先ず、ステップＳ１００１で、画像形成装置内排気部に取り付けられた揮発性有機化合物濃度検知センサ９０３により揮発性有機化合物の濃度の検知を行う。本実施の形態では、１００ｍｓ毎に８回サンプリングしたデータを平均化したものを濃度データＤとして使用する。
【００６６】
次に、ステップＳ１００２で、プリンタ制御部８０７の情報により現在の定着ファン８０の回転速度を検知し、全速で回転しているか半速で回転しているかを判断する。
【００６７】
次に、ステップＳ１００３で、検知した濃度データＤと定着ファン８０の回転速度に応じて仕切り板９０２の位置を決定する。本実施の形態では、濃度データＤが所定の閾値より小さく、且つ、定着ファン８０が半速で回転している場合、圧力損失を上げて不要にフィルタ９０１へ空気を通さないために仕切り板９０２を位置Ｐ１へ移動させる。又、それ以外の場合、仕切り板９０２を位置Ｐ２へ移動させる。
【００６８】
ステップＳ１００４では、現在の位置が移動させる位置と同じかどうかを判断し、現在の位置と移動させる位置が同じ場合は移動する必要がないため、再びステップＳ１００１の処理へ移行する。現在の位置が移動させる位置と異なる場合は、ステップＳ１００５でステッピングモータ９０４を回転させ、仕切り板９０２を移動させ、再びステップＳ１００１の処理へ移行する。
【００６９】
又、揮発性有機化合物の検出器として揮発性有機化合物濃度センサを用いるのではなく、揮発性有機化合物の発生し易い用紙に対して画像形成を行っている等のプリントジョブ条件により揮発性有機化合物の量を予測して仕切り板の位置を制御することも可能である。
【００７０】
以上説明したように、本発明に係る揮発性有機化合物除去装置及び画像形成装置は、検知した揮発性有機化合物の濃度に応じてフィルタの圧力損失を制御し、不要にフィルタに空気を通さないことによって紙粉や飛散トナーによるフィルタ内部の目詰まりを抑制し、揮発性有機化合物除去フィルタの寿命延長を図ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】本発明の実施の形態１，２における排気部の構成を示す図である。
【図２】本発明の実施の形態１におけるフルカラー複写機の側面断面図である。
【図３】本発明の実施の形態におけるフルカラー複写機の上方から見た断面図である。
【図４】本発明の従来例における排気部の構成を示す図である。
【図５】本発明の実施の形態における揮発性有機物除去フィルタの特性を示す図である。
【図６】本発明の実施の形態１におけるタイミングチャートである。
【図７】本発明の実施の形態２におけるタイミングチャートである。
【図８】本発明の実施の形態におけるフルカラー複写機の制御ブロック図である。
【図９】本発明の実施の形態３における排気部の構成を示す図である。
【図１０】本発明の実施の形態３におけるタイミングチャートである。
【図１１】本発明の実施の形態における揮発性有機物濃度センサの構成を示す図である。
【符号の説明】
【００７２】
５    定着装置
８０    定着ファン（送風機）
１００  揮発性有機化合物除去部（排気部）
１０１  揮発性有機化合物除去フィルタ（フィルタ）
１０２ａ  規制板
１０２ｂ  規制板
１０３  揮発性有機化合物除去センサ（検出器）
８０１  ＣＰＵ
８０２  ＲＯＭ
８０７  プリンタ制御部
９０１  揮発性有機化合物除去フィルタ（フィルタ）
９０２  仕切り板
９０３  濃度検知センサ（検出器）
１１０１  紫外光源
１１０２  検出器
１１０３  増幅器
１１０４  信号
【図１】
2006259276.tif 000003
【図２】
2006259276.tif 000004
【図３】
2006259276.tif 000005
【図４】
2006259276.tif 000006
【図５】
2006259276.tif 000007
【図６】
2006259276.tif 000008
【図７】
2006259276.tif 000009
【図８】
2006259276.tif 000010
【図９】
2006259276.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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