(57)【要約】【課題】  ループ材からフック材を剥離するときの剥離の方向によらずに、ループ材に対するフック材の良好な係合力が発現される使い捨ておむつを提供すること。【解決手段】  ベースシート６４と該ベースシート６４の表面から起立する多数の係合突起６５とからなるフック材６３が、他のシート材６２上に固定されて設けられている使い捨ておむつであり、フック材６３は、おむつ幅方向（Ｘ方向）に、ベースシート６４ｂが他のシート材６２に接合されている中央領域Ｍと、該中央領域Ｍを挟んでその両側に位置し、ベースシート６４ａが、おむつ縦方向におけるベースシートの全長に亘って他のシート材６２に接合されていない非接合領域Ｓとを有しており、左右の非接合領域Ｓにおけるベースシート６４ａは、中央領域Ｍにおけるベースシート６４ｂに対して傾斜している。【選択図】    図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースシートと該ベースシートの表面から起立する多数の係合突起とからなるフック材が、他のシート材上に固定されて設けられている使い捨ておむつであって、
前記フック材は、おむつ幅方向に、前記ベースシートが前記他のシート材に接合されている中央領域と、該中央領域を挟んでその両側に位置し、該ベースシートが、おむつ縦方向における該ベースシートの全長に亘って前記他のシート材に接合されていない非接合領域とを有しており、
左右の前記非接合領域におけるベースシートは、前記中央領域におけるベースシートに対して傾斜している使い捨ておむつ。
【請求項２】
前記中央領域は、前記非接合領域に隣接する端部に、前記ベースシートが前記他のシート材に対して融着され且つ該ベースシートの係合突起を有する面側が凹んだ熱融着部を有している請求項１記載の使い捨ておむつ。
【請求項３】
前記使い捨ておむつは、長手方向の一端部にファスニングテープを有し、長手方向の他端部にランディングテープを有しており、前記他のシート材が、該ファスニングテープのテープ基材である請求項１又は２記載の使い捨ておむつ。
【請求項４】
前記係合突起は、前記フック材の平面視において一方向に長い形状を有し、該係合突起の前記一方向が、おむつ幅方向に配向している請求項１〜３の何れか記載の使い捨ておむつ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、使い捨ておむつに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、吸収体を具備し、長手方向の一端部の両側部にファスニングテープを有し、長手方向の他端部に該ファスニングテープを止着するランディングテープを有する使い捨ておむつが広く知られている。このような使い捨ておむつにおけるファスニングテープとしては、脱着自在に止着でき且つ脱着操作が簡便なことから、ベースシートと該ベースシートの表面から起立する多数の係合突起とからなるフック材をテープ基材に接合してなるものが知られている。
しかし、従来のファスニングテープにおいては、フック材と、ランディングテープを構成するループ材との間にせん断力が加わらないような状況下においては、充分な係合力が得られないという問題があった。
フック材とループ材との係合に関する技術として、特許文献１には、ファスニングテープのフック材における、テープ先端側の端部にテープ基材に接合しない部分を形成する技術が記載されており、特許文献２には、ファスニングテープのフック材における、テープ基端側の端部にテープ基材に接合しない部分を形成する技術が記載されている。更に、おむつの両側部を間欠的に結合させる技術が知られている。
【０００３】
【特許文献１】特許３２１５３１４号公報
【特許文献２】特開２００２−６５６３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１又は２記載の技術においても、ループ材からフック材を剥離するときの剥離の方向によっては、充分な係合力が発現されない場合があった。
【０００５】
従って、本発明の目的は、ループ材からフック材を剥離するときの剥離の方向によらずに、ループ材に対するフック材の良好な係合力が発現される使い捨ておむつを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、ベースシートと該ベースシートの表面から起立する多数の係合突起とからなるフック材が、他のシート材上に固定されて設けられている使い捨ておむつであって、前記フック材は、おむつ幅方向に、前記ベースシートが前記他のシート材に接合されている中央領域と、該中央領域を挟んでその両側に位置し、該ベースシートが、おむつ縦方向における該ベースシートの全長に亘って前記他のシート材に接合されていない非接合領域とを有しており、左右の前記非接合領域におけるベースシートは、前記中央領域におけるベースシートに対して傾斜している使い捨ておむつを提供することにより前記目的を達成したものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の使い捨ておむつによれば、ループ材からフック材を剥離するときの剥離の方向によらずに、ループ材に対するフック材の良好な係合力が発現される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明を、その好ましい一実施形態に基づいて詳細に説明する。
本発明の一実施形態としての使い捨ておむつ１（以下、おむつ１という）は、図１に示すように、着用時に着用者の腹側に位置する腹側部Ａ、背側に位置する背側部Ｂ、及び該腹側部と該背側部との間に配置される股下部Ｃを有する本体５と、背側部Ｂの左右両側に連設された左右一対のファスニングテープ６，６とを有する、いわゆる展開型のおむつである。腹側部Ａの外面には、ファスニングテープ６を止着するランディングテープ９を有する。尚、使い捨ておむつ１は、図１に示すように平面状に拡げた状態において、本体５と同方向に長い形状を有しており、背側部Ｂは、おむつの長手方向の一端部を構成し、腹側部Ａは、おむつの長手方向の他端部を構成している。
【０００９】
本体５は、液透過性の表面シート２、液不透過性又は撥水性の裏面シート３及びこれら両シート間に介在された液保持性の吸収体４が一体化されたものを有する構造とし、更に、立体ガード形成用シート７，７を配設してなる。
立体ガード形成用シート７は、本体の長手方向（おむつ１の長手方向でもある）の両端部及び本体の幅方向（おむつ１の幅方向でもある）の外方側の所定幅の領域が、表面シート２及び／又は裏面シート３に固定されている。立体ガード形成用シート７は、本体５の横方向（図中のＸ方向）中央部側の端縁近傍に、立体ガード形成用の弾性部材７１を有しており、着用時には、その弾性部材の収縮力により、該端縁から所定幅の部分が表面シート２から離間して立体ガードを形成する。本体５は、図１に示す如く、長手方向中央部の両側に凹欠部を有しており、長手方向の両端部において長手方向中央部におけるよりもその幅が広くなっている。
【００１０】
本おむつ１における各ファスニングテープ６は、図２〜図４に示すように、テープ基材（シート材）６２と、該テープ基材６２の片面に固定されたフック材６３とからなる。フック材６３は、ファスニングテープ６の止着部６１を形成している。
テープ基材６４は、本体５を構成するシート間に固定された部分（図示せず）と、本体５の背側部Ｂにおける側縁Ｂ１から延出して、ファスニングテープ６の一部を構成している部分とを有している。
【００１１】
フック材６３は、図３及び図６に示すように、シート状のベースシート６４と、該ベースシート６４の表面から起立する多数の係合突起６５,６５・・・とからなる。
このようなフック材６３としては、例えば錨形や鉤形の係合突起を有するもの等を用いることができる。フック材６３としては、公知の機械的面ファスナーのオス部材を用いることもでき、例えば「マジックテープ（登録商標）」（クラレ社製）、「クイックロン（登録商標）」（ＹＫＫ社製）、「マジクロス（登録商標）」（カネボウベルタッチ社製）等におけるオス部材等を用いることができる。
また、ランディングテープ９は、フック材の係合突起に係合可能な表面構造を有するループ材からなり、このようなループ材としては、フック材を押しつけることにより、フック材を止着可能なものを特に制限なく用いることができる。ループ材としては、公知の機械的ファスナーのメス部材を用いることができ、例えば上述した各種公知の機械的面ファスナーにおけるメス部材を用いることができる。また、腹側部Ａの外表面を、フック材の係合突起を直接係合可能な材料、例えば係合性に富む不織布から構成することにより、これをループ材として用いることもできる。
【００１２】
本おむつ１におけるフック材６３は、図２及び図３に示すように、おむつ幅方向（Ｘ方向）に、ベースシート６４がテープ基材（シート材）６２に接合されている中央領域Ｍと、該中央領域Ｍを挟んでその両側に位置し、ベースシート６４が、おむつ縦方向におけるベースシート６４の全長に亘ってテープ基材（シート材）６２に接合されていない非接合領域Ｓ，Ｓとを有している。
【００１３】
中央領域Ｍは、ベースシート６４が、接着剤６６を介してテープ基材（シート材）６２上に接着されている領域Ｍ１と、領域Ｍ１の両外側に位置し、ベースシート６４がテープ基材（シート材）６２に対して融着されて形成された熱融着部６７が、おむつ縦方向に間欠的に複数形成されている領域とからなる。
【００１４】
非接合領域Ｓ，Ｓにおけるベースシート６４ａは、図３に示すように、おむつ幅方向（Ｘ方向）の外側に向かうにしたがって、テープ基材（シート材）６２との離間距離が拡大するように、中央領域Ｍにおけるベースシート６４ｂに対して傾斜している。
【００１５】
このようにフック材６３が、おむつ幅方向の両端（何れか一端でも同様）に非接合領域Ｓを有し、該領域Ｓにおけるベースシート６４ａが、中央領域Ｍにおけるベースシート６４ｂに対して傾斜していると、図３に示すように、フック材６３の表面に、多様な方向に傾斜した係合突起が生じる。例えば、図３中の中央領域Ｍにおける係合突起６５は、略平面状としたテープ基材６２に対して略垂直な方向に突出しているのに対して、ファスニングテープの先端部側の非接合領域Ｓ１における係合突起６５は、ファスニングテープの突出方向とは逆向きの方向にやや傾斜しており、ファスニングテープの基端部側の非接合領域Ｓ２における係合突起６５は、ファスニングテープの突出方向と同じ方向にやや傾斜している。
【００１６】
本実施形態のおむつ１によれば、このように多様な方向に傾斜した係合突起６５を有するため、使い捨ておむつを装着する際、ランディングテープ９上にファスニングテープ６を重ねるだけで係合突起６５がループ材９１に係合する（図５参照）。そのため、フック材６３とループ材９１との間にせん断力を加えるような操作、例えば、ランディングテープ９上にファスニングテープ６を重ねるとともにファスニングテープ６をおむつ幅方向に引くような操作を行わなくても、良好な係合力を得ることができる。また、多様な方向に傾斜した係合突起６５を有するため、使い捨ておむつ装着中にループ材９１からフック材６３を剥離する様な力が加わった場合も、剥離の力が加わる方向によらずに、ループ材９１に対するフック材６３の良好な係合力が得られる。そのため、使い捨ておむつの装着中にファスニングテープ６が、意図せずにランディングテープ９から外れることが防止される。
【００１７】
傾斜が異なる係合突起６５を形成させ、フック材とループ材との係合力の安定性を高める観点から、ファスニングテープの先端部側の非接合領域Ｓ１におけるベースシート６４ａは、中央領域Ｍにおけるベースシート６４ｂに対する傾斜角度θ１（図３参照）が３〜４５度、特に５〜３０度であることが好ましく、ファスニングテープの基端部側の非接合領域Ｓ２におけるベースシート６４ａは、中央領域Ｍにおけるベースシート６４ｂに対する傾斜角度θ２（図３参照）が３〜４５度、特に５〜３０度であることが好ましい。
【００１８】
また、同様の観点から、図３に示すように、テープ基材（シート材）６２を平面状とした状態において、非接合領域Ｓにおけるベースシート６４ａの外端部と、テープ基材（シート材）６２との離間距離Ｔは、０．５〜５ｍｍ、特に０．５〜３ｍｍであることが好ましい。
また、同様の観点から、各非接合領域Ｓの幅Ｌ１（図２参照）は、中央領域Ｍの幅Ｌ２（図２参照）の５〜１００％、特に１０〜５０％であることが好ましく、各非接合領域Ｓの幅Ｌ１（図２参照）は、２〜１０ｍｍ、特に３〜６ｍｍであることが好ましい。
【００１９】
本発明において、非接合領域Ｓを、中央領域Ｍに対して傾斜させる方法は、傾斜状態が維持されるようにできる限り特に制限されないが、本実施形態においては、中央領域Ｍの、非接合領域に隣接する端部に、ベースシート６４がテープ基材６２に対して融着され且つ該ベースシート６４の係合突起を有する面側が凹んだ形状の熱融着部６７を形成することにより、非接合領域Ｓを傾斜させ且つその状態が維持されるようにしてある。
熱融着部６７の形成方法としては、ヒートシール、超音波シール等を用いることができるが、図４に示すように、フック材６３をテープ基材６２上に重ね、そのフック材側６３に、熱融着部６７に対応する形状の凸部８２を有する受けロール８１を配し、テープ基材６２側から超音波シール機の超音波を発振するホーン部８４を押し当てて超音波シールすることが、容易に、非接合領域Ｓが跳ね上がった形状とすることができるので好ましい。図４に示す受けロール８１は、接合部６７に対応する形状の凸部８２が周方向に間欠的に配置された所定幅の大径部８３を軸長方向の端部に有している。
尚、ホーン部８４と受けロール８１との間に何も介在させない状態において両者間の間隔を０ｍｍに設定し、その両者間に、フック材６３とテープ基材６２との重合体を導入すると共に、ホーン部の押し付け圧を０．１６ＭＰａ、超音波の出力電圧７０Ｖとして超音波シールした場合には、上述した非接合領域Ｓが跳ね上がった形状が効率良く形成できた。
また、上述した湾曲断面形状を効率良く形成するとともにその断面形状が安定的に維持されるようにする観点から、ベースシートは、ポリエチレン、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂からなることが好ましい。
【００２０】
本実施形態のおむつ１においては、フック材６３の係合突起６５は、図６に示すように、フック材６３の平面視において一方向ＦＬに長い形状を有している。そして、係合突起６５の前記一方向ＦＬが、おむつ幅方向に配向している。
より具体的には、フック材６３は、図６に示すように、一方向に長い形状（より具体的には、略楕円形）の傘部６５ａを有する茸型の係合突起６５が、ベースシート６４に多数立設されてなるものであり、傘部６５ａは、長手方向ＦＬの両端部において、軸部６５ｂから大きく張り出す一方、長手方向ＦＬの両側においては、比較的小さくしか張り出していない。
【００２１】
フック材６３が、このように一方向に長い形状の係合突起６５を有し、それがおむつの幅方向に配向していると、係合突起６５が多様な向きに傾斜していることと相俟って、フック材とループ材との係合安定性が一層向上する。ファスニングテープ６を脱着操作する方向が、このフック材６３の一方向に長い形状に略沿う方向であるので、フック材を止着・脱離する操作によって、係合突起６５が大きく傾き動かされるので、多様な向きに傾斜している傘部６５ａをループ材９１へ係合させ易く、外れ難くさせるので係合安定性を向上させることができる。
一方向に長い形状の係合突起６５を有するフック材６３は、従来公知であり、このようなフック材としては、従来公知のものを特に制限なく用いることができる。係合突起６５は、ベースシート６４とは別に製造したものを、熱融着、接着剤等によりベースシート６４に固定したものであっても良いし、ベースシート６４と一体成形されたものであっても良い。
【００２２】
おむつ１における各部の形成材料について説明すると、表面シート２、裏面シート３、吸収体４、立体ガード形成用シート７の形成材料としては、従来の使い捨ておむつにおいて、それぞれ材料として用いられている各種公知の材料等を、特に制限なく用いることができる。例えば、表面シート２としては、不織布や開孔フィルム等の各種液透過性のシート材を用いることができ、裏面シート３としては、透湿性を有しない樹脂フィルムや、微細孔を有し、透湿性を有する樹脂フィルム、撥水不織布等の不織布、これらと他のシートとのラミネート体等を用いることができ、吸収体４としては、解繊パルプ等の親水性繊維からなる繊維集合体又はこれに高吸収性ポリマーを保持させたもの等を用いることができる。
テープ基材６５の形成材料としては、ポリエチレンや、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等などの合成樹脂、及びこれら合成樹脂２種以上の複合材料からなるシートや不織布等を用いることができ、特にポリプロピレンからなるシートや不織布、またはポリプロピレンとポリエチレンテレフタレートの複合材料からなるシートや不織布を用いることが、超音波シールや熱シールによりフック材６３と容易に接合部６７を形成することができる点から好ましい。
【００２３】
以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は、上述した実施形態に制限されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更が可能である。
例えば、上述したおむつ１においては、熱融着部６７の平面視形状及び配置は、他の多様な形状及び配置とすることができ、おむつ縦方向に延びる連続直線とすることもできる。また、複数の接合部６７を間欠配置する場合の個々の接合部６７の形状も、円形に代えて、楕円形、菱形等の任意の形状とすることができる。
【００２４】
また、本発明の使い捨ておむつは、図７に示すように、ウエストバンドタイプのおむつであっても良く、また、図８に示すような、使い捨ておむつであっても良い。
図７に示すウエストバンドタイプのおむつ１Ａにおいては、背側部の左右に一対のウエストバンド１０，１０が連設されており、その装着の際には、おむつの背側部を着用者の背側に当て、一方のウエストバンド１０に設けられたフック材６３Ａと、他方のウエストバンド１０の外表面に設けたループ材からなる被止着部９’とを背側から腹側に回して、フック材６３Ａを被止着部９’に止着した後、腹側部の内面に設けた他のフック材６３Ｂ，６３Ｂを、相互に連結されたウエストバンド１０に止着する。このようなおむつ１Ａにおいても、フック材６３Ａ及び／又はフック材６３Ｂを、上述したおむつ１のフック材６３と同様に設けることで、各フック材の係合安定性を向上させることができる。
図８に示すパンツ型のおむつ１Ｂは、パンツ型の形態のまま着脱できるパンツ型のおむつであり、おむつ両側部にフック材６３Ｃとループ材９’’とを組み合わせた着脱手段を有している。このおむつ１Ｂにおいても、フック材６３Ｃを、上述したおむつ１のフック材６３と同様に設けることで、フック材６３Ｃの係合安定性を向上させることができる。
また、フック材の平面視形状も、長方形、正方形、楕円形、円形等の任意の形状とすることができる。
【００２５】
また、フック材が固定されている「他のシート材」としては、ファスニングテープのテープ基材の他に、図７に示すおむつ１Ａのような、ウエストバンドタイプのおむつのウエストバンドを構成するシート材や、図８に示すおむつ１Ｂのような、パンツ型おむつにおける背側部（着用時に主として背側に配される部分）の両側部の内表面を形成するシート材が挙げられる。更に、フック材は、図９に示すおむつ１Ｃのフック材６３Ｄのように、展開型使い捨ておむつの腹側部におけるサイドフラップ部の非肌当接面を構成するシート材や、図１０に示すおむつ１Ｄのフック材６３Ｅのように、展開型使い捨ておむつの背側部におけるサイドフラップ部の肌当接面を構成するシート材に固定されていても良い。
尚、本発明において、フック材が固定されている「他のシート材」は、脱着操作の簡便性等の点から、フック材の全体を積層可能な大きさ及び形状を有することが好ましく、特にフック材を積層した以外の領域にタブ領域となる（その部分を指でつまんで操作することにより着脱操作し易くなる）形状を有することが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の一実施形態としての使い捨ておむつを平面状に拡げた状態を示す一部破断平面図である。
【図２】図１に示すおむつのファスニングテープ及びその近傍を拡大して示す模式図である。
【図３】図２のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図４】図１のおむつにおける熱融着部の形成方法の一例を示す図である。
【図５】フック材にループ材を係合させた状態を示す図で、ファスニングテープの図３と同方向の断面を示す断面図である。
【図６】図１に示すおむつに用いたフック材の一部を拡大して示す図で、（ａ）はフック材の一部拡大模式平面図、（ｂ）は、フック材の係合突起を、その長手方向に直交する方向から見た状態を示す模式図である。
【図７】本発明の他の実施形態としての使い捨ておむつを示す斜視図である。
【図８】本発明の更に他の実施形態としての使い捨ておむつを示す斜視図である。
【図９】本発明の更に他の実施形態としての使い捨ておむつを示す斜視図である。
【図１０】本発明の更に他の実施形態としての使い捨ておむつを示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２７】
１    使い捨ておむつ
２    表面シート
３    裏面シート
４    吸収体
６    ファスニングテープ
６３  フック材
６５  係合突起
Ｓ    非接合領域
Ｍ    中央領域
ＦＬ  係合突起の長手方向
【図１】
2006280678.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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