(57)【要約】【課題】  再生シリンダを垂直にして端面やセンター孔を切削することができるようにする。【解決手段】  座材１上に設けたドライブ機能付の下側センター支承軸２と、座材の後部から起立するフレーム７にガイド手段８により上下方向に案内し、かつ昇降手段９を介し昇降自在に設けた第１昇降体１０と、第１昇降体に支持されて上記下側センター支承軸に対向させた上側センター支承軸１６と、上記フレームのガイド手段により上下方向に案内すると共に、昇降手段２１を介し昇降調整可能に設けた第２昇降体２２と、第２昇降体の両側に設けたバイトの保持左側刃物台２７及び右側刃物台２８と、左側及び右側刃物台の下側に位置させて上記第２昇降体に揺動アーム６２を介し左右方向の開閉自在で、かつ閉鎖方向の移動止め手段６４により停止可能に設けた支承シリンダの外周両側面の抱き込み回転子６３と、第２昇降体に前後方向に移動可能で、かつ押圧手段によりシリンダの外周後面に押し付けるように設けた押圧回転子とからなる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
座材上に設けたドライブ機能付の下側センター支承軸と、上記座材の後部から起立するフレームにガイド手段により上下方向に案内し、かつ昇降手段を介し昇降自在に設けた第１昇降体と、この第１昇降体に支持されて上記下側センター支承軸に対向させた上側センター支承軸と、上記フレームのガイド手段により上下方向に案内すると共に、昇降手段を介し昇降調整可能に設けた第２昇降体と、この第２昇降体の両側で進退移動手段により左右方向に移動するように設けたバイトの保持左側刃物台及び右側刃物台と、上記左側及び右側刃物台の下側に位置させて上記第２昇降体に揺動アームを介し左右方向の開閉自在で、かつ閉鎖方向の移動途中に移動止め手段により停止可能に設けた支承シリンダの外周両側面の抱き込み回転子と、上記第２昇降体に前後方向に移動可能で、かつ押圧手段によりシリンダの外周後面に押し付けるように設けた押圧回転子とからなるグラビア用シリンダの端面修正機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、グラビア用シリンダを再生する際の前処理としての切削加工を施こす端面修正機に関する。
【背景技術】
【０００２】
グラビア用シリンダ（版胴）は、周知のように使用後再生して使用する。
【０００３】
上記の再生は、シリンダの周面の版を切削や研削によって消去する。
【０００４】
次いで、シリンダの周面にメッキにより被膜を形成したのち、この被膜を鏡面研磨（例えば、シリンダの回転と、この回転シリンダの周面に回転砥石の板面を接触すると共に、接触状態を保ちながら、回転シリンダの両端間で回転砥石を往復移動させる方式を採用して）する。
【０００５】
しかして、鏡面仕上げを施こしたシリンダの周面に版を彫刻する。
【０００６】
ところで、上述の再生するシリンダには、前加工の芯出しや、端面の汚れ（インキの付着による）や錆落しが必要になる。
【０００７】
その要因は、軸承した際の芯ぶれをなくするための、シリンダの両端壁のセンターに設けてある支承孔のバイトによる切削加工を行ない、又メッキによる被膜形成の際の良好な通電を保障するためのバイトによるインキや錆の付着物を除去するシリンダの両端壁（表面）の切削加工を行なう。
【０００８】
そこで、上記の芯出しや汚れ及び錆落しには、施盤を用いている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、施盤を用いた方式によると、チャックによりシリンダの一端側をテールストックによりシリンダの他端側をそれぞれ支持し、刃物台のバイトにより切削加工する。
【００１０】
すると、施盤にシリンダをセットする際、シリンダの両端側を２人の作業者により持ち上げながらチャックとテールストックとで支持するので、著しく手数がかかり、又ホイストを用いた吊り上げであってもチャックとテールストックとに両端支持に著しく手数がかかって大変な作業になる。すなわち、シリンダの取り扱いに手数がかかる。
【００１１】
特にシリンダが大型になると、重量が大きくなるので、作業が困難になると共に、大型（長尺）な施盤が必要になる以外に、広い据え付け面積を必要とする。
【００１２】
上記の原因は、シリンダを横型（軸線が水平になる姿勢）にするためである。
【００１３】
そこで、この発明は、シリンダの取り扱いが容易になって、セットが極めて迅速になると共に、据え付け面積も大幅に小さくなるシリンダの端面修正機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記のような課題を解決するために、この発明は、座材上に設けたドライブ機能付の下側センター支承軸と、上記座材の後部から起立するフレームにガイド手段により上下方向に案内し、かつ昇降手段を介し昇降自在に設けた第１昇降体と、この第１昇降体に支持されて上記下側センター支承軸に対向させた上側センター支承軸と、上記フレームのガイド手段により上下方向に案内すると共に、昇降手段を介し昇降調整可能に設けた第２昇降体と、この第２昇降体の両側で進退移動手段により左右方向に移動するように設けたバイトの保持左側刃物台及び右側刃物台と、上記左側及び右側刃物台の下側に位置させて上記第２昇降体に揺動アームを介し左右方向の開閉自在で、かつ閉鎖方向の移動途中に移動止め手段により停止可能に設けた支承シリンダの外周両側面の抱き込み回転子と、上記第２昇降体に前後方向に移動可能で、かつ押圧手段によりシリンダの外周後面に押し付けるように設けた押圧回転子とからなる構成を採用する。
【００１５】
この発明において、修正を必要とするシリンダを縦型（軸線が垂直になる姿勢）にして、下側センター支承軸にシリンダの下向き一端のセンター孔を嵌め込んで支持し、次いでシリンダの上向きに他端のセンター孔に上側センター支承軸を嵌入する。
【００１６】
そして、シリンダを回転させながら刃物台のバイトによってシリンダの上向き端面を切削して、端面の汚れや錆などの付着モノを除去する。
【００１７】
また、シリンダの上向き一端側の外周面に三点位置に回転子を接触させてシリンダを抱き込み、この抱き込み状況下に上側センター支承軸を上方に退避させ、そして刃物台のバイトによりセンター孔を切削する。
【発明の効果】
【００１８】
以上のように、この発明のグラビア用シリンダの端面修正機によれば、縦形にして運び込んだ再生シリンダの下位側端の支承孔をドライブ機能付の下側センター支承軸により支承し、次いでシリンダの上位側端の支承孔を上側センター支承軸により支承させて、下側センター支承軸の駆動によりシリンダを回動すると共に、刃物台のバイトによりシリンダの端面を切削して付着インキによる汚れの除去や錆落しを行なうので、シリンダの運び込みや運び出し及び取付けや取り外しが極めて容易になってスムーズに作業することができる。すなわち施盤による加工の際のシリンダが横形になるために発生したホイストを用いた吊り下げや、手間のかかるチャック及びテールストックを用いた両端の同時支承が不要になって、大幅な作業能率のアップをはかることができる。
【００１９】
また、両側の回転子によるシリンダの外周面の抱き込み及び押圧回転子の押し付けによりシリンダの上位端側外周を支承するので、シリンダの安定した回動を保障して上側センター支承軸の上方への退避後の刃物台のバイトによる支承孔を切削することができる。
【００２０】
さらに、シリンダの外周両側の抱き込み回転子を、左側刃物台及び右側刃物台のそれぞれの揺動アームに設けてあるので、両回転子を離反方向に移動させることができる。
【００２１】
このため、運び込み及び運び出すシリンダと回転子との衝突をなくすることもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００２３】
図１から図３に示すように、座材１上には、縦形（軸線が垂直になる）の姿勢で運び込んだ再生シリンダＡの下位端側のセンター孔ａを上方から嵌め込むドライブ機能付の下側センター支承軸２が設けてある。
【００２４】
上記下側センター支承軸２のドライブは、図２に示すように、軸承した下側センター支承軸２の下端のスプロケット３と第１モーター４の出力軸に設けたスプロケット５との間にチエーン６をかけ渡して回動するようにしたが、その他の伝達方式を採用することもある。
【００２５】
なお、図示省略してあるが、テーパー状のセンター孔ａの孔壁に設けてあるキー溝とテーパー状の下側センター支承軸２の周面に設けてあるキーとを嵌め込みにより噛み合わせて回動を伝達するようにしてある。
【００２６】
また、座材１の後部から立設したフレーム７には、ガイド手段８により上下方向に案内し、かつ昇降手段９を介し昇降する第１昇降体１０が設けてある。
【００２７】
上記のガイド手段８としては、フレーム７の前面両側に設けた縦方向のガイドレール１１と、第１昇降体１０の後面両側に設けてガイドレール１１にスライド自在に係合させたスライダ１２と構成し、昇降手段９は、図示の場合第２モーター１３により可逆駆動する雄ネジ１４と、第１昇降体１０に取付けて雄ネジ１４にねじ込んだ雌ネジ１５とで構成し、第２モーター１３の可逆運転により第１昇降体１０を昇降させるようにしたが、その他の昇降方式を採用してもよい。
【００２８】
さらに、第１昇降体１０には、下側センター支承軸２に対向させてシリンダＡの上位端側のセンター孔ａに上方から嵌め込む上側センター支承軸１６が設けてある。
【００２９】
上記上側センター支承軸１６のセンター孔ａに対する嵌め込みは、第１昇降体１０に支持部材１８を介し支持させたシリンダ１７の収縮、伸長作用により上側センター支承軸１６を昇降させるようにしてある。
【００３０】
また、第１昇降体１０の下側には、ガイド手段８により上下方向に案内し、かつ昇降手段２１によって昇降する第２昇降体２２が設けてある。
【００３１】
上記のガイド手段８は、図示の場合、第１昇降体１０の案内ガイドレール１１に第２昇降体２２に設けてあるスライダ１２をスライド自在に係合させてあり、昇降手段２１としては、図示の場合ロッドレスシリンダ２３を用いたが、例えば第１昇降体１０の昇降用昇降手段９の構造を採用してもよい。
【００３２】
また、第２昇降体２２上の両側（左右）には、バイトＢを左右方向に進退移動させ、かつ上下方向に昇降調整できるバイトＢの保持左側刃物台２７と、右側刃物台２８とが設けてある。
【００３３】
上記の左側刃物台２７及び右側刃物台２８の進退移動手段２６は、図１、３、４、５に示すように、蟻溝と、この蟻溝に噛み合い状に嵌合するレール部２９により左右方向のスライドをガイドするスライダ３０と、第２昇降体２２に取付けた軸受３１により定位置でフリーに回転するように軸承した雄ネジ３２と、スライダ３０に固定して雄ネジ３２にねじ込んだ雌ネジ３３と、雄ネジ３２を手動で可逆回転するための雄ネジ３２の末端に設けたハンドル３４と、第２昇降体２２に据え付けた第３モーター３５の可逆回転を雄ネジ３２に伝達する噛み合う歯車３６によって構成され、ハンドル３４の回転操作や第３モーター３５の可逆運転によりスライダ３０を進退走行させるようになっている。
【００３４】
そして、左側刃物台２７及び右側刃物台２８のバイトＢのホルダー４１昇降調整も、スライダ３０の先端両側から起立する側板４２にピン４３を介しレール材４４の下端を傾動自在に取付けると共に、傾斜角度の調整後に側板４２の弧状孔４５にレール材４４から突出して貫通させたボルトと、このボルトにねじ込みナットとからなる締付具４６の締め付けにより固定でき、レール材４４をガイドとして上下方向にスライドするスライダ４７の下端にホルダー４１を設け、上記のスライダ４７をスライダ３０の進退移動手段２６と同様の構成の昇降移動手段４８のハンドル４９付の雄ネジ５０、この雄ネジ５０にねじ込んでスライダ４７に固定した雌ネジ５１、第４モーター５２の可逆運転の回転を雄ネジ５０に伝達する歯車５３により、ハンドル４９の回転操作や第４モーター５２の可逆運転によりスライダ４７と共にバイトＢを上下方向に移動させて、バイトＢの刃先の位置を所定レベルに移動させるようにしてある。
【００３５】
また、左側刃物台２７及び右側刃物台２８の下側に位置するよう第２昇降体２２にピン６１を介し揺動アーム６２、６２の末端を軸支すると共に、この両揺動アーム６２、６２の先端には、シリンダＡの外周両側を抱き込む回転子６３が設けてある。
【００３６】
上記の揺動アーム６２、６２は、ピン６１を支点として開閉揺動し、揺動アーム６２の閉鎖方向の揺動にともないシリンダＡを両回転子６３によって抱き込んだ状況下には、締め付け金具６４の締め付け（ネジとナットとからなる）により揺動を止めるようになっている。
【００３７】
勿論、揺動アーム６２、６２を開放した時も締め付け金具６４によって揺動アーム６２、６２の揺動を止めておく。
【００３８】
さらに、第２昇降体２２の下側にレール７１をガイドとして前後にスライドするスライダ７２を設けると共に、このスライダ７２の前端には、シリンダＡの外周後面にシリンダ７４の伸長作用により押し付ける回転子７３が設けてある。
【００３９】
上記のように構成すると、縦形にして運び込んだシリンダＡの下位端側のセンター孔ａを下側センター支承軸２に嵌め込み、次いでシリンダＡの上位端側のセンター孔ａにシリンダ１７の伸長作用により降下させた上側センター支承軸１６を嵌め込んで、シリンダＡの上下端を支承する。
【００４０】
なお、シリンダＡの長い、短かいに応じて昇降手段９により第１昇降体１０を上昇或いは降下させて、上側センター支承軸１６の待機位置を調整する。
【００４１】
次に、第１モーター４の運転によって下側センター支承軸２を駆動して、シリンダＡを回動する。
【００４２】
そして、右側刃物台２８の進退移動手段２６によりバイトＢを前進させながら、シリンダＢの上位端面を切削する。
【００４３】
なお、バイトＢの刃先のレベル調節は、シリンダＢの軸長に応じて昇降手段２１により第２昇降体２２を上昇或いは降下させ、又は昇降移動手段４８によりスライダ４７を昇降させる。
【００４４】
また、シリンダＡの端面の周縁Ｒ切削もバイトＢを用いて（例えば、両面の刃先の向きをかえて、或いはＲバイトに交換して）行なう。
【００４５】
以上のように、シリンダＡの片方の端面の汚れや傷を切削によってなくする。
【００４６】
その後に、シリンダＡのもう片方の端が上側になるようシリンダＡを反転させながら上述のようにセットし、然るのち、バイトＢにより切削する。
【００４７】
次にセンター孔ａの修正（歪み取りなどのための）方法を説明する。
【００４８】
シリンダ１７のみの収縮作用或いは昇降手段９により第１昇降体１０を上昇させて、上側センター支承軸１６を上方に退避させておく。
【００４９】
また、上記の退避以前に、締付具６４を緩め、次いで閉じる方向に揺動アーム６２、６２を揺動させながら、シリンダＡの外周面両側に回転子６３を当接し、然るのち、締付具６４の締め付けにより揺動アーム６２、６２が揺動しないようにしておく。
【００５０】
次に、シリンダ７４の伸長作用によりシリンダＢの外周面後側回転子７３を圧接して、各シリンダＢの外周面を回転子６３、６３、７３により抱き込む。
【００５１】
しかして、左側刃物台２７のバイトＢによりセンター孔ａを切削する。
【００５２】
なお、上記の各切削を数値制御により各モーターなどを運転して行なうこともできる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】この発明の端面修正機を示す正面図
【図２】同上の縦断側面図
【図３】同上の一部切欠拡大平面図
【図４】左側刃物台を示す縦断拡大正面図
【図５】右側刃物台を示す縦断拡大正面図
【図６】圧接回転子の部分を示す一部切欠正面図
【符号の説明】
【００５４】
Ａ        シリンダ
ａ        センター孔
Ｂ        バイト
１        座材
２        下側センター支承軸
３、５    スプロケット
４        第１モーター
６        チエーン
７        フレーム
８        ガイド手段
９        昇降手段
１０      第１昇降体
１１      ガイドレール
１２      スライダ
１３      第２モーター
１４      雄ネジ
１５      雌ネジ
１６      上側センター支承軸
１７      シリンダ
１８      支持部材
２１      昇降手段
２２      第２昇降体
２３      ロッドレスシリンダ
２６      進退移動手段
２７      左側刃物台
２８      右側刃物台
２９      レール部
３０      スライダ
３１      軸受
３２      雄ネジ
３３      雌ネジ
３４      ハンドル
３５      第３モーター
３６      歯車
４１      ホルダー
４２      側板
４３      ピン
４４      レール材
４５      弧状孔
４６      締付具
４７      スライダ
４８      昇降移動手段
４９      ハンドル
５０      雄ネジ
５１      雌ネジ
５２      第４モーター
６１      ピン
６２      揺動アーム
６３      回転子
６４      締め付け金具
７１      レール
７２      スライダ
７３      回転子
【図１】
2006095712.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2006095712.tif 000008