(57)【要約】【課題】転がりに対する姿勢安定性が良く、かつ、割れや欠けが発生しにくい封止用ガラスを提供する。【解決手段】封止用ガラス１は、水平面Ｐ上に所定の姿勢で載置したとき、その重心Ｇを通りかつ水平面Ｐと直交する全ての各断面が、水平面Ｐと平行な方向の長軸Ｌと、水平面Ｐと直交する方向の短軸Ｓとを有する扁平な形状をなし、かつ、外表面に直角又は鋭角なエッジ部を有しない。【選択図】図１
2006052124.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水平面上に所定の姿勢で載置したとき、その重心を通りかつ該水平面と直交する全ての各断面が、該水平面と平行な方向の長軸と、該水平面と直交する方向の短軸とを有する扁平な形状をなし、かつ、
外表面に直角又は鋭角なエッジ部を有しない封止用ガラス。
【請求項２】
前記外表面が、溶融ガラスの表面張力によって形成された自由表面と、溶融ガラスが成形型と接触することによって形成された非自由表面とで構成されている請求項１に記載の封止用ガラス。
【請求項３】
前記非自由表面が平坦面を有する請求項２に記載の封止用ガラス。
【請求項４】
前記非自由表面が粗面を有する請求項２に記載の封止用ガラス。
【請求項５】
所定体積の溶融ガラスを成形型上に滴下して成形する封止用ガラスの製造方法。
【請求項６】
前記成形型と接触しない溶融ガラスの少なくとも一部表面を上方から第２の成形型で押圧して成形する請求項５に記載の封止用ガラスの製造方法。
【請求項７】
所定体積の溶融ガラスを成形型上に滴下すると共に、該成形型と接触しない溶融ガラスの少なくとも一部表面を第２の成形型で押圧して成形した封止用ガラス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、封止用ガラス、例えば金属製真空二重容器の真空封止工程で使用される固形状の封止用ガラスおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
魔法瓶、ポット、ジャー等の保温容器として、例えば図１０に示すような金属製真空二重容器１０が使用されている。同図に示す金属製真空二重容器１０は、ステンレス鋼等の金属材からなる外容器１１と内容器１２とを開口部１４の側で相互に接合して二重容器を構成し、外容器１１と内容器１２との間の中空部１３を真空にしたものである。
【０００３】
上記のような金属製真空二重容器１０を製造する方法の１つとして、外容器１１及び内容器１２のうち一方の所定部位、例えば外容器１１の底部１５に、中空部１３側に凹んだ凹部を設けると共に、その凹部の一部に中空部１３と容器外部とを連通させる排気口を設け、該排気口を介して中空部１３を真空排気した後、該排気口を低融点の封止用ガラスを用いて封止する方法が提案されている（例えば特許文献１〜４参照）。
【０００４】
上記の真空封止工程において、二重容器は開口部１４が下側、底部１５が上側になるように倒立姿勢に保持され、例えば図１１に示すように、外容器１１の底部１５に設けられた凹部１６に固形状の封止用ガラス１７が載置される。そして、底部１５の凹部１６に封止用ガラス１７が載置された二重容器は真空排気室（例えば真空加熱炉）に搬送され、真空排気室で排気口１８を介して中空部１３の排気が行なわれた後、封止温度（例えば封止用ガラスの軟化点より１００°Ｃ程度高い温度）に昇温される。この昇温により、凹部１６に載置された封止用ガラス１７が軟化流動して排気口１８に充填される。その後、二重容器は冷却室に移送されて冷却される。これにより、軟化流動した封止用ガラス１７が固化して排気口１８が封止される。なお、このような真空封止工程は、０．１Ｔｏｒｒ以下の真空環境において行なわれる。
【０００５】
特許文献１、３、４には、上記のような真空封止工程で使用する固形状の封止用ガラスとして、円柱状（棒状）、円板状、円錐台形状等のものが記載されている。しかしながら、これらの形状の封止用ガラスは、溶融ガラスを棒状に引き出した後、適当な長さに切断して製造するか、あるいは、塊状のガラスを作製した後、適度な形状や大きさに切り出して製造するため、製造に手間が掛かるという問題がある。また、これらの封止用ガラスは、切断加工や切り出し加工といった機械加工により形成された機械加工面を有し、この機械加工面の端縁が直角又は鋭角なエッジ部になるため、搬送時などに、封止用ガラス同士、又は封止用ガラスと他の部材とが接触して擦れ合い、上記エッジ部に割れや欠けが発生することがある。そして、上記エッジ部の割れや欠けによって、封止用ガラスは封止に必要な体積を有しないものとなり、確実な封止ができない可能性がある。
【０００６】
また、特許文献２、３には、封止用ガラスとして、球状のものを使用することが記載されている。このような球状の封止用ガラスは、特許文献２の段落０００７に記載されているように、溶融ガラスを滴下して自由落下中に固化させることによって製造することができる。一方、円柱状や球状、とりわけ球状の封止用ガラスは形状的に転がり易いという性質を有するため、封止用ガラスを凹部に載置した状態で二重容器を工程移動させる際に、封止用ガラスが振動等により転がって凹部から脱落する可能性がある。そこで、特許文献３、４では、封止用ガラスの凹部からの脱落を防止するために、凹部を覆う脱落防止部材を配設することを提案している。しかしながら、脱落防止部材を設けることにより、金属製真空二重容器の部品点数が増加するだけでなく、封止用ガラスを凹部に収容する作業が煩雑になる。
【特許文献１】特開平６−１６９８５０号公報
【特許文献２】特開２００２−３４５６５５号公報
【特許文献３】特開２０００−１６６７７７号公報
【特許文献４】特開平８−２４１４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、転がりに対する姿勢安定性が良く、かつ、割れや欠けが発生しにくい封止用ガラスを提供することである。
【０００８】
本発明の他の目的は、製造し易い封止用ガラスおよびその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明は、水平面上に所定の姿勢で載置したとき、その重心を通りかつ該水平面と直交する全ての各断面が、該水平面と平行な方向の長軸と、該水平面と直交する方向の短軸とを有する扁平な形状をなし、かつ、外表面に直角又は鋭角なエッジ部を有しない封止用ガラスを提供する。ここで、上記の「所定の姿勢」は、単数の場合と、複数の場合とがある。すなわち、ある特定の一の姿勢で水平面上に載置したときにのみ上記前段の条件を満足する場合と、複数の姿勢の各々で水平面上に載置したときに各姿勢で上記前段の条件を満足する場合とがある。また、「外表面に直角又は鋭角なエッジ部を有しない」とは、任意方向の全ての各断面の輪郭に直角又は鋭角なエッジ部が現れないことを意味する。
【００１０】
本発明の封止用ガラスは、上記の短軸方向に扁平な形状を有するため、封止対象物の封止部に載置されたとき、該封止部に上記の所定の姿勢で安定して落ち着いた状態となり、振動等の外力が作用したり、封止対象物に若干の傾きが生じたりしたような場合でも、封止部から転がり落ちることがない。
【００１１】
また、本発明の封止用ガラスは、外表面に直角又は鋭角なエッジ部を有しないため、搬送時などに、封止用ガラス同士、又は封止用ガラスと他の部材とが接触して擦れ合っても、割れや欠けが発生しにくい。
【００１２】
上記構成において、封止用ガラスの外表面は、溶融ガラスの表面張力によって形成された自由表面と、溶融ガラスが成形型と接触することによって形成された非自由表面とで構成することができる。自由表面は、溶融ガラスの表面張力によって形成されるため、滑らかな３次元曲面となる。また、非自由表面は、溶融ガラスが成形型と接触することによって形成されるため、成形型の形状や表面性状が転写されたものとなる。
【００１３】
外表面を上記の自由表面と非自由表面とで構成した封止用ガラスは、切断面等の機械加工面を有していない。すなわち、この封止用ガラスは、切断等の機械加工を施すことなく製造することができ、製造が容易である。また、一般に、ガラス物品の外表面に切断面、研磨面、掘削面等の機械加工面があると、機械加工面でキズやクラックが発生しやすく、割れや欠けの原因となることがあるが、この封止用ガラスは機械加工面を有しないため、このような不都合がない。また、溶融ガラスが成形型と接触することによって急冷された場合、外表面、特に非自由表面に圧縮応力が発生するため、キズやクラックが発生しにくくなると共に、搬送時などの接触による割れや欠けも発生しにくくなることが期待できる。
【００１４】
上記の非自由表面は、通常、上記の短軸と交差する位置に現れる。また、非自由表面は、外表面の１箇所にのみ形成しても良いし、複数箇所に形成しても良い。例えば、短軸方向に相対向する２箇所にそれぞれ非自由表面を形成することができる。
【００１５】
上記の非自由表面は、直角又は鋭角なエッジ部を有しないという条件の範囲内で種々の任意の形状とすることができるが、非自由表面はその全領域又は一部領域を平坦面とすること、すなわち非自由表面は平坦面を有するものとすることが好ましい。これにより、非自由表面を成形する成形型の形状を簡略化することができ、また、平坦面に形成された非自由表面を封止対象物の封止部に載置することにより、封止部に対する封止用ガラスの姿勢安定性が増し、封止部からの脱落をより効果的に防止することができる。
【００１６】
また、上記の非自由表面は平滑面としても良いが、その全領域又は一部領域を粗面、特に梨地面とすること、すなわち非自由表面は粗面、特に梨地面を有するものとすることが好ましい。これにより、封止対象物の封止部に載置されたとき、封止用ガラスが該封止部に対して滑りにくくなり、封止部からの脱落をより効果的に防止することができる。尚、非自由表面の粗面の粗さは、Ｒａ（「ＪＩＳ  Ｂ０６０１−１９９４」に規定する算術平均粗さ）＝０．２μｍ〜１０μｍであることが好ましい。
【００１７】
また、上記目的を達成するため、本発明は、所定体積の溶融ガラスを成形型上に滴下して成形する封止用ガラスの製造方法を提供する。滴下された溶融ガラスは、落下中に表面張力によって略球形となるが、落下時の運動エネルギーによって成形型に押し付けられ、成形型と接触する表面は、成形型の形状や表面性状が転写された表面となる（非自由表面）。成形型と接触しない表面（自由表面）は、落下中の溶融ガラス（略球形）の表面形状がそのまま維持された形状となる場合もあるが、多くの場合、滴下された溶融ガラスが落下時の運動エネルギーによって成形型に押し付けられる結果、滴下された溶融ガラスと同じ体積を有する仮想球の表面輪郭に対して内方又は外方にずれた形状となる。例えば、自由表面が成形型に対して上方に位置する場合は上記仮想球の表面輪郭から内方にずれた形状となり、自由表面が成形型に対して側方に位置する場合は上記仮想球の表面輪郭から外方にずれた形状となる場合が多い。前記のいずれの場合も、成形型上に落下した溶融ガラスは、落下方向に扁平な形状になる。
【００１８】
成形型と接触しない溶融ガラスの表面は、その全表面を自由表面として残しておいても良いが、少なくとも一部表面を上方から第２の成形型で押圧して成形するのが好ましい。これにより、成形後の封止用ガラスは扁平の度合いが高まり、転がりに対する姿勢安定性が一層向上する。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、転がりに対する姿勢安定性が良く、かつ、割れや欠けが発生しにくい封止用ガラスを提供することができる。
【００２０】
本発明の製造方法は、所定体積の溶融ガラスを成形型上に滴下して成形するため、封止用ガラスを製造するに際して切断等の機械加工が不要であり、また、多数の封止用ガラスを連続的に製造することが可能である。従って、本発明の製造方法によれば、封止用ガラスを容易に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。
【００２２】
図１は、第１の実施形態に係る封止用ガラス１を示している。この実施形態の封止用ガラス１は、例えば軟化点が２００〜６００°Ｃ程度の低融点ガラスからなり、最も安定する姿勢で水平面Ｐ上に載置したとき、平面視は概ね円形状をなし｛図１（ａ）｝、その重心Ｇを通りかつ水平面Ｐと直交する全ての各断面は、水平面Ｐと平行な方向の長軸Ｌと、水平面Ｐと直交する方向の短軸Ｓとを有する扁平な形状をなす｛図１（ｂ）｝。外表面は、溶融ガラスの表面張力によって形成された自由表面１ａと、溶融ガラスが成形型と接触することによって形成された非自由表面１ｂ（１ｂ１、１ｂ２）とで構成され、外表面には、切断面等の機械加工面は存在せず、また、直角又は鋭角なエッジ部は存在しない。
【００２３】
この実施形態において、非自由表面１ｂは、短軸Ｓ方向に相対向する２箇所に第１非自由面１ｂ１と第２非自由表面１ｂ２として形成されている。第１非自由面１ｂ１と第２非自由表面１ｂ２は、いずれも平坦面であり、かつ、梨地面である（平滑面であっても良い）。自由表面１ａは、第１非自由面１ｂ１及び第２非自由表面１ｂ２に対して側方に位置し、溶融ガラスの表面張力によって形成された滑らかな３次元曲面である。自由表面１ａは、上記の各断面｛図１（ｂ）｝では円弧状をなし、その円弧の曲率半径は、この封止用ガラス１と同じ体積を有する仮想球の曲率半径よりも小さい。また、自由表面１ａの水平面Ｐと平行な方向の最大半径は、上記仮想球の半径よりも大きい。
【００２４】
長軸Ｌの方向に相平行する２つの平面に封止用ガラス１をそれぞれ接触させたときの、該２つの平面間の距離Ｌｍを長軸Ｌの長さ、短軸Ｓの方向に相平行する２つの平面に封止用ガラス１をそれぞれ接触させたときの、該２つの平面間の距離Ｓｍを短軸Ｓの長さと定義したとき、ＳｍとＬｍとの比（Ｓｍ／Ｌｍ）は、転がりに対する良好な姿勢安定性と、割れ防止のために適度な厚さを確保する観点から、０．２〜０．８であることが好ましい。比（Ｓｍ／Ｌｍ）のより好ましい範囲は０．２４〜０．７である。
【００２５】
尚、この実施形態の封止用ガラス１は、第１非自由表面１ｂ１を平面Ｐ上に載置した場合｛図１（ｂ）｝と、第２非自由表面１ｂ２を平面Ｐ上に載置した場合において、それぞれ、最も安定した姿勢となる。また、転がりに対する姿勢安定性は、封止用ガラス１を最も安定となる姿勢で平滑平面なステンレス板上に載置し、該ステンレス板を水平面に対して３０°傾けたときに、封止用ガラス１が転がらない程度のものであれば好ましい。
【００２６】
この実施形態の封止用ガラス１は、例えば図１０に示すような金属製真空二重容器１０の真空封止工程に使用され、例えば図１１に示すような外容器１１の底部１５の凹部１６に載置される。この実施形態の封止用ガラス１は、短軸Ｓ方向に扁平な形状をなし、しかも短軸Ｓ方向に相対向する２箇所に平坦面である第１非自由表面１ｂ１と第２非自由表面１ｂ２を有するため、第１非自由表面１ｂ１又は第２非自由表面１ｂ２を下方に向けた姿勢で凹部１６に載置すると、凹部１６内で安定して落ち着いた状態となり、工程移動時に振動等の外力が作用したりしたような場合でも、凹部１６から転がり落ちることがない。また、外表面に直角又は鋭角なエッジ部を有しないため、搬送時などに、封止用ガラス１同士、又は封止用ガラス１と他の部材とが接触して擦れ合っても、割れや欠けが発生しにくい。尚、封止用ガラス１を載置する上記の凹部は図１１に例示する形状に限らず、製造条件等に応じて種々の形状に形成される場合があり、また、上記の凹部の形成位置も外容器の底部に限定されず、外容器の他の部位や内容器に形成される場合もある。
【００２７】
この実施形態の封止用ガラス１は、例えば図７に示すような方法で製造することができる。溶融ガラス１’を貯留した滴下装置２０の下方に、平坦な成形面２１ａを有する成形型としての成形テーブル２１が配置され、図７（ｂ）に示す滴下ポジションＡで、滴下装置２０から所定体積の溶融ガラス１’が成形テーブル２１の成形面２１ａ上に滴下される。
【００２８】
溶融ガラス１’は、所定の組成となるように調合したガラス原料を８００〜１２００℃で溶融したものであり、ガラスの組成としては、ＰｂＯ−Ｂ2Ｏ3系ガラス、ＳｎＯ−Ｐ2Ｏ5系ガラス、Ｐ2Ｏ5−Ａｇ2Ｏ系ガラス、ＺｎＯ−Ｂ2Ｏ3系ガラス、Ｂｉ2Ｏ3−Ｂ2Ｏ3系ガラス等が使用可能である。
【００２９】
ＰｂＯ−Ｂ2Ｏ3系ガラスとしては、質量％表示でＰｂＯ  ６４〜８７％、Ｂ2Ｏ3  ６〜２０％、Ｂｉ2Ｏ3  ０．５〜１５％、ＳｉＯ2  ０．１〜７％、Ａｌ2Ｏ3  ０〜５％、ＺｎＯ  ０〜５％、Ｖ2Ｏ5  ０〜５％を含有するガラスが挙げられる。
【００３０】
また、ＳｎＯ−Ｐ2Ｏ5系ガラスとしては、ｍｏｌ％表示でＰ2Ｏ5  １８〜４５％、ＳｎＯ  ３５〜６５％、Ｂ2Ｏ3  ０〜３０％、ＺｎＯ  ０〜２０％、ＳｉＯ2  ０〜１５％、Ａｌ2Ｏ3  ０〜１０％を含有するガラスが挙げられる。
【００３１】
また、Ｐ2Ｏ5−Ａｇ2Ｏ系ガラスとしては、ｍｏｌ％表示でＡｇ2Ｏ  ５〜７０％、  ５〜５５％、ＡｇＩ  ０〜３０％、ＺｎＯ  ０〜５５％、Ｎｂ2Ｏ5  ０〜１５％、Ｂ2Ｏ3  ０〜１５％、ＴｅＯ2  ０〜６５％を含有するガラスが挙げられる。
【００３２】
また、ＺｎＯ−Ｂ2Ｏ3系ガラスとしては、質量％表示でＺｎＯ  ２５〜５０％、Ｂ2Ｏ3  １０〜３５％、ＢａＯ  ２０〜５０％、ＳｉＯ2  ０〜１０％を含有するガラスが挙げられる。
【００３３】
Ｂｉ2Ｏ3−Ｂ2Ｏ3系ガラスとしては、ｍｏｌ％表示でＢｉ2Ｏ3  ３０〜５０％、
Ｂ2Ｏ3  １０〜４０％、ＢａＯ＋ＳｒＯ  １〜１０％、ＺｎＯ  ０〜３５％を含有するガラスが挙げられる。
【００３４】
滴下する溶融ガラス１’の体積は１ｍｍ3〜１０ｃｍ3であり、好ましくは３ｍｍ3〜８ｃｍ3であり、より好ましくは５ｍｍ3〜７．５ｃｍ3である。また、滴下距離、すなわち、滴下装置２０から溶融ガラス１’を滴下する位置から成形テーブル２１の成形面２１ａに至る距離（高さ）は、滴下する溶融ガラス１’の粘度や体積、落下時の運動エネルギー等を勘案して、溶融ガラス１’が成形面２１ａ上に滴下された状態で所望の形状になるように設定する。
【００３５】
成形テーブル２１は、図示されていない回転駆動手段によって鉛直方向の回転軸心Ｘ回りに回転駆動され、その成形面２１ａは、サンドブラスト加工（又はショットピーニング加工）により梨地面に仕上げられている。成形テーブル２１の材質としては、熱によって変形や劣化をしない耐熱素材であれば特に限定されることなく使用可能であるが、溶融ガラスとの濡れ性の低い材質である炭化ケイ素やタングステンカーバイド等が使用できる。また、成形テーブル２１の表面、特に成形面２１ａに、ニッケル−タングステン合金、クロム−タングステン合金等のメッキ処理を施しても良い。
【００３６】
滴下装置２０から滴下された所定体積の溶融ガラス１’は、落下中に表面張力によって略球形となるが、落下時の運動エネルギーによって成形面２１ａに押し付けられ、成形面２１ａと接触する表面は、成形面２１ａの形状及び表面性状が転写された平坦で梨地状の第１非自由表面１ｂ１となる。
【００３７】
図７（ｂ）に示す滴下ポジションＡで成形面２１ａ上に滴下された溶融ガラス１’は、成形テーブル２１の回転によって第２成形ポジションＢに送られる。図７（ｃ）に示すように、第２成形ポジションＢには、水平方向の回転軸心Ｙを有する第２の成形型としての成形ロール２２が、成形テーブル２１の成形面２１ａと所定のギャップδを介して配置されている。成形ロール２２は、図示されていない回転駆動手段によって回転駆動され、あるいは、成形テーブル２１の回転によって搬送される溶融ガラス１’と接触して従動回転する。すなわち、成形ロール２２は、駆動ロール、フリーロール（空転ロール）の何れであっても良い。また、成形ロール２２の円筒状の成形面２２ａは、サンドブラスト加工（又はショットピーニング加工）により梨地面に仕上げられている。尚、上記のギャップδは、成形後の封止用ガラス１の短軸Ｓの長さＳｍと略等しい寸法に設定される。
【００３８】
成形テーブル２１の回転によって第２成形ポジションＢに送られた溶融ガラス１’は、成形テーブル２１の成形面２１ａと成形ロール２２の成形面２２ａとの間のギャップδを通過する際に、成形面２１ａと接触しない一部表面が成形ロール２２の成形面２２ａによって押圧されて成形され、成形面２２ａの形状及び表面性状が転写された平坦で梨地状の第２非自由表面１ｂ２となる。
【００３９】
第２成形ポジションＢを通過した溶融ガラス１’は、冷却ポジションＣで冷却され、固化する。これにより、図１に示す形状の封止用ガラス１が製造される。その後、封止用ガラス１は排出ポジションＤに送られ、排出ポジションＤで、成形テーブル２１から排出される。
【００４０】
また、この実施形態の封止用ガラス１は、例えば図８に示すような方法で製造することもできる。溶融ガラス１’を貯留した滴下装置２０の下方に、平坦な成形面２５ａを有する成形型としての成形ベルト２５が配置され、滴下ポジションで、滴下装置２０から所定体積の溶融ガラス１’が成形ベルト２５の成形面２５ａ上に滴下される。
【００４１】
成形ベルト２５は、駆動ローラ２７によって無限循環駆動され、その成形面２５ａは、サンドブラスト加工（又はショットピーニング加工）により梨地面に仕上げられている。
【００４２】
滴下装置２０から滴下された所定体積の溶融ガラス１’は、落下中に表面張力によって略球形となるが、落下時の運動エネルギーによって成形面２５ａに押し付けられ、成形面２５ａと接触する表面は、成形面２５ａの形状及び表面性状が転写された平坦で梨地状の第１非自由表面１ｂ１となる。
【００４３】
滴下ポジションで成形面２５ａ上に滴下された溶融ガラス１’は、成形ベルト２５の水平移動によって第２成形ポジションに送られる。第２成形ポジションには、上下及び水平方向に稼動する第２の成形型としての成形パンチ２６が配置されている。成形パンチ２６の平坦な成形面２６ａは、サンドブラスト加工（又はショットピーニング加工）により梨地面に仕上げられている。
【００４４】
成形ベルト２５の移動によって第２成形ポジションに送られた溶融ガラス１’は、成形パンチ２６の下降動作、及び成形ベルト２５の移動と同期した水平移動動作によって、成形面２５ａと接触しない一部表面が成形パンチ２６の成形面２６ａによって押圧されて成形され、成形面２６ａの形状及び表面性状が転写された平坦で梨地状の第２非自由表面１ｂ２となる。尚、成形パンチ２６に代えて、図７に示すような成形ロール（２２）を用いても良い。
【００４５】
第２成形ポジションを通過した溶融ガラス１’は、冷却ポジションで冷却され、固化する。これにより、図１に示す形状の封止用ガラス１が製造される。その後、封止用ガラス１は排出ポジションに送られ、排出ポジションで、成形ベルト２５から落下して排出される。
【００４６】
また、この実施形態の封止用ガラス１は、例えば図９に示すような方法で製造することもできる。溶融ガラス１’を貯留した滴下装置２０の下方に、円筒状の成形面３０ａを有する成形型としての成形ロール３０が配置され、滴下ポジションで、滴下装置２０から所定体積の溶融ガラス１’が成形ロール３０の成形面３０ａ上に滴下される。
【００４７】
成形ロール３０は、図示されていない回転駆動手段によって水平方向の回転軸心Ｙ１回りに回転駆動され、その成形面３０ａは、サンドブラスト加工（又はショットピーニング加工）により梨地面に仕上げられている。
【００４８】
滴下装置２０から滴下された所定体積の溶融ガラス１’は、落下中に表面張力によって略球形となるが、落下時の運動エネルギーによって３０ａに押し付けられ、成形面３０ａと接触する表面は、成形面３０ａの形状及び表面性状が転写された梨地状の表面となる。
【００４９】
滴下ポジションで成形面３０ａ上に滴下された溶融ガラス１’は、成形ロール３０の回転によって第２成形ポジションに送られる。第２成形ポジションには、水平方向の回転軸心Ｙ２を有する第２の成形型としての第２成形ロール３１が、成形ロール３０の成形面３０ａと所定のギャップを介して配置されている。第２成形ロール３１は、図示されていない回転駆動手段によって回転駆動され、あるいは、成形ロール３０の回転によって搬送される溶融ガラス１’と接触して従動回転する。すなわち、第２成形ロール３１は、駆動ロール、フリーロール（空転ロール）の何れであっても良い。また、第２成形ロール３１の円筒状の成形面３１ａは、サンドブラスト加工（又はショットピーニング加工）により梨地面に仕上げられている。尚、上記のギャップは、成形後の封止用ガラス１の短軸Ｓの長さＳｍと略等しい寸法に設定される。
【００５０】
成形ロール３０の回転によって第２成形ポジションに送られた溶融ガラス１’は、成形ロール３０の成形面３０ａと第２成形ロール３１の成形面３１ａとの間のギャップを通過する際に、成形面３０ａと接触しない一部表面が第２成形ロール３１の成形面３１ａによって押圧されて成形される。従って、上記ギャップを通過した溶融ガラス１’は、成形ロール３０の成形面３０ａの形状及び表面性状が転写された平坦で梨地状の第１非自由表面１ｂ１と、第２成形ロール３１の成形面３１ａの形状及び表面性状が転写された平坦で梨地状の第２非自由表面１ｂ２とを有するものとなる。尚、図９では、成形ロール３０の回転軸心Ｙ１と第２成形ロール３１の回転軸心Ｙ２とを同一水平面内に配置しているが、第２成形ロール３１の回転軸心Ｙ２を、成形ロール３０の回転軸心Ｙ１に対して、同図で左斜め上方向にずらして配置しても良い。
【００５１】
図２は、第２の実施形態に係る封止用ガラス１を示している。この実施形態の封止用ガラス１は、外表面が、同図で短軸Ｓ方向の上方に位置する１つの自由表面１ａと短軸Ｓ方向の下方に位置する１つの非自由表面１ｂとで構成されている。自由表面１ａは、溶融ガラスの表面張力によって形成された滑らかな３次元曲面であり、非自由表面１ｂは、成形型の形状や表面性状が転写された３次元曲面で、かつ、梨地面である（平滑面であっても良い）。この実施形態の封止用ガラス１は、上述した製造方法において、溶融ガラスを滴下する成形型の成形面を非自由表面１ｂの形状に対応した３次元曲面に形成し、また、成形型と接触しない溶融ガラスの表面を全表面に亘って自由表面として残しておくことによって製造することができる（第２の成形型による押圧成形は行なわない）。
【００５２】
図３は、第３の実施形態に係る封止用ガラス１を示している。この実施形態の封止用ガラス１は、外表面が、同図で短軸Ｓ方向の上方に位置する１つの自由表面１ａと短軸Ｓ方向の下方に位置する１つの非自由表面１ｂとで構成されている。自由表面１ａは、溶融ガラスの表面張力によって形成された滑らかな３次元曲面であり、非自由表面１ｂは、成形型の形状や表面性状が転写された平坦面で、かつ、梨地面である（平滑面であっても良い）。この実施形態の封止用ガラス１は、上述した製造方法において、成形型と接触しない溶融ガラスの表面を全表面に亘って自由表面として残しておくことによって製造することができる（第２の成形型による押圧成形は行なわない）。
【００５３】
図４は、第４の実施形態に係る封止用ガラス１を示している。この実施形態の封止用ガラス１は、外表面が、短軸Ｓ方向に相対向して位置する第１非自由面１ｂ１及び第２非自由表面１ｂ２と、第１非自由面１ｂ１及び第２非自由表面１ｂ２に対して側方に位置する自由表面１ａとで構成されている。自由表面１ａは、溶融ガラスの表面張力によって形成された滑らかな３次元曲面である。第１非自由面１ｂ１は、成形型の形状や表面性状が転写された面であり、周縁部１ｂ１１が平坦面、中央部１ｂ１２が凸状の３次元曲面で、かつ、梨地面である（平滑面であっても良い）。第２非自由面１ｂ２も、第１非自由面１ｂ１と同様に、成形型の形状や表面性状が転写された面であり、周縁部１ｂ１１が平坦面、中央部１ｂ１２が凸状の３次元曲面で、かつ、梨地面である（平滑面であっても良い）。この実施形態の封止用ガラス１は、上述した製造方法において、溶融ガラスを滴下する成形型の成形面を非自由表面１ｂ１に対応した形状に形成し、成形型と接触しない溶融ガラスの一部表面を押圧して成形する第２の成形型の成形面を非自由表面１ｂ２に対応した形状に形成することによって製造することができる。
【００５４】
図５は、第５の実施形態に係る封止用ガラス１を示している。この実施形態の封止用ガラス１は、外表面が、短軸Ｓ方向に相対向して位置する第１非自由面１ｂ１及び第２非自由表面１ｂ２と、第１非自由面１ｂ１及び第２非自由表面１ｂ２に対して側方に位置する自由表面１ａとで構成されている。自由表面１ａは、溶融ガラスの表面張力によって形成された滑らかな３次元曲面である。第１非自由面１ｂ１は、成形型の形状や表面性状が転写された面であり、周縁部１ｂ１３と中央部１ｂ１５との間に平面視で環状の中間部１ｂ１４を有し、周縁部１ｂ１３と中央部１ｂ１５が平坦面、中間部１ｂ１４が凸状の３次元曲面で、かつ、梨地面である（平滑面であっても良い）。第２非自由面１ｂ２も、第１非自由面１ｂ１と同様に、成形型の形状や表面性状が転写された面であり、周縁部１ｂ２３と中央部１ｂ２５との間に平面視で環状の中間部１ｂ２４を有し、周縁部１ｂ２３と中央部１ｂ２５が平坦面、中間部１ｂ２４が凸状の３次元曲面で、かつ、梨地面である（平滑面であっても良い）。この実施形態の封止用ガラス１は、上述した製造方法において、溶融ガラスを滴下する成形型の成形面を非自由表面１ｂ１に対応した形状に形成し、成形型と接触しない溶融ガラスの一部表面を押圧して成形する第２の成形型の成形面を非自由表面１ｂ２に対応した形状に形成することによって製造することができる。
【００５５】
図６は、第６の実施形態に係る封止用ガラス１を示している。この実施形態の封止用ガラス１は、外表面が、短軸Ｓ方向に相対向して位置する第１非自由面１ｂ１及び第２非自由表面１ｂ２と、第１非自由面１ｂ１及び第２非自由表面１ｂ２に対して側方に位置する自由表面１ａとで構成されている。自由表面１ａは、溶融ガラスの表面張力によって形成された滑らかな３次元曲面である。第１非自由面１ｂ１は、成形型の形状や表面性状が転写された面であり、周縁部１ｂ１６が凹状の３次元曲面、中央部１ｂ１７が凸状の３次元曲面で、かつ、梨地面である（平滑面であっても良い）。第２非自由面１ｂ２も、第１非自由面１ｂ１と同様に、成形型の形状や表面性状が転写された面であり、周縁部１ｂ２６が凹状の３次元曲面、中央部１ｂ２７が凸状の３次元曲面で、かつ、梨地面である（平滑面であっても良い）。この実施形態の封止用ガラス１は、上述した製造方法において、溶融ガラスを滴下する成形型の成形面を非自由表面１ｂ１に対応した形状に形成し、成形型と接触しない溶融ガラスの一部表面を押圧して成形する第２の成形型の成形面を非自由表面１ｂ２に対応した形状に形成することによって製造することができる。
【００５６】
尚、以上の実施形態の封止用ガラスにおいて、平面視の形状は円形状に限らず、外表面に直角又は鋭角なエッジ部を有しないという条件の下で、楕円形、卵型形状、その他の形状でもあってもよい。
【実施例１】
【００５７】
まず、質量％表示で、ＰｂＯ  ８２．８％、Ｂ2Ｏ3  １１．１％、Ｂｉ2Ｏ3  ２．７％、ＳｉＯ2  ０．３％、Ａｌ2Ｏ3  ０．８％、ＺｎＯ  １．８％、Ｖ2Ｏ5  ０．５％となるようにガラス原料を調合し、白金ルツボに投入して１０００℃で１時間溶融した。
【００５８】
次に、炭素からなる平面板上に高さ１ｍから白金ルツボを傾けることによって溶融ガラスを滴下し、放冷して封止用ガラスを製造した。製造後の封止用ガラスは、図３に示すように、平面板と接触しなかった表面は溶融ガラスの表面張力によって形成された滑らかな３次元曲面となり（自由表面１ａ）、平面板と接触した表面は平坦面となり（非自由表面１ｂ）、短軸方向に扁平な形状になった。長軸Ｌの長さＬｍは５ｍｍ、短軸Ｓの長さＳｍは３ｍｍであった。また、この封止用ガラスの外表面に直角又は鋭角なエッジ部は認められなかった。
【００５９】
また、この封止用ガラスを、平坦面（非自由表面１ｂ）を下にしてステンレス製の平板（表面はＪＩＳで規定される２Ｂ仕上げ）に載置し、平板を傾けたところ、平板の傾きが３０°となるまで封止用ガラスは平板に対して動かなかった。平板の傾きが３０°を超えたあたりから、封止用ガラスは動き出したが、平板の傾きを大きくしても、転がることなく滑り落ちた。
【実施例２】
【００６０】
ｍｏｌ％表示で、Ｐ2Ｏ5  ３０％、ＳｎＯ  ４８％、ＺｎＯ  １０％、Ｂ2Ｏ3  １０％、Ａｌ2Ｏ3  ２％となるようにガラス原料を調合し、白金ルツボに投入し、電気炉を用いて窒素雰囲気において１０００℃で１時間溶融した。
【００６１】
次に、炭素からなる平面板上に高さ１ｍから白金ルツボを傾けることによって溶融ガラスを滴下した後、平面板と接触しない溶融ガラスの一部表面を治具の平坦面で上方から押圧し、さらに放冷して封止用ガラスを製造した。製造後の封止用ガラスは、図１に示すように、平面板と接触しなかった表面は溶融ガラスの表面張力によって形成された滑らかな３次元曲面となり（自由表面１ａ）、平面板と治具に接触した表面はそれぞれ平坦面となり（非自由表面１ｂ１、１ｂ２）、短軸方向に扁平な形状になった。長軸Ｌの長さＬｍは４ｍｍ、短軸Ｓの長さＳｍは２ｍｍであった。また、この封止用ガラスの外表面に直角又は鋭角なエッジ部は認められなかった。
【００６２】
また、この封止用ガラスを、平坦面（非自由表面１ｂ１又は１ｂ２）を下にしてステンレス製の平板（表面はＪＩＳで規定される２Ｂ仕上げ）に載置し、平板を傾けたところ、平板の傾きが３０°となるまで封止用ガラスは平板に対して動かなかった。平板の傾きが３０°を超えたあたりから、封止用ガラスは動き出したが、平板の傾きを大きくしても、転がることなく滑り落ちた。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明の封止用ガラスは、金属製真空二重容器の封止用途の他、センサー、ＬＥＤ、蛍光灯などの気密封止にも使用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る封止用ガラスを示し、図１（ａ）は平面図、図１（ｂ）は図１（ａ）のｂ−ｂ断面図である。
【図２】本発明の第２の実施形態に係る封止用ガラスを示し、図２（ａ）は平面図、図２（ｂ）は図２（ａ）のｂ−ｂ断面図である。
【図３】本発明の第３の実施形態に係る封止用ガラスを示し、図３（ａ）は平面図、図３（ｂ）は図３（ａ）のｂ−ｂ断面図である。
【図４】本発明の第４の実施形態に係る封止用ガラスを示し、図４（ａ）は平面図、図４（ｂ）は図４（ａ）のｂ−ｂ断面図である。
【図５】本発明の第５の実施形態に係る封止用ガラスを示し、図５（ａ）は平面図、図５（ｂ）は図５（ａ）のｂ−ｂ断面図である。
【図６】本発明の第６の実施形態に係る封止用ガラスを示し、図６（ａ）は平面図、図６（ｂ）は図６（ａ）のｂ−ｂ断面図である。
【図７】実施形態に係る封止用ガラスの製造方法を概念的に示し、図７（ａ）は側面図、図７（ｂ）は成形テーブルを上方から見た図、図７（ｃ）は第２成形ポジションＢにおける成形態様を模式的に示す拡大図である。
【図８】実施形態に係る封止用ガラスの他の製造方法を概念的に示す側面図である。
【図９】実施形態に係る封止用ガラスの他の製造方法を概念的に示す側面図である。
【図１０】金属製真空二重容器の一例を示す一部破断断面図である。
【図１１】金属製真空二重容器の封止箇所の周辺の一例を示す部分拡大断面図である。
【符号の説明】
【００６５】
１    封止用ガラス
１ａ  自由表面
１ｂ、１ｂ１、１ｂ２  非自由表面
１’  溶融ガラス
２１  成形テーブル（成形型）
２２  成形ロール（第２の成形型）
２５  成形ベルト（成形型）
２６  成形パンチ（第２の成形型）
３０  成形ロール（成形型）
３１  成形ロール（第２の成形型）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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