(57)【要約】【課題】  密閉容器を分解することなく弁ケースと給気弁体及び排気弁体を取外したり取付けたりする。【解決手段】  密閉容器４内に配置したフロート１０の昇降により動力伝達軸１１を介して動力伝達軸１１にねじ結合したスナップ機構２５の筒状部材２６を移動させてスナップ機構を動作させることにより、給気弁口１８を開閉する給気弁体２２と排気弁口１９を開閉する排気弁体２０の開閉を急激に切り換えるものにおいて、密閉容器４に密閉容器４外から着脱自在に取付けられる弁ケース８に給気弁口１８と排気弁口１９を形成し、弁ケース８内に給気弁体２２と排気弁体２０及びスナップ機構２５を収容し、弁ケース８の回転に伴って回転するようにスナップ機構２５の筒状部材２６を弁ケース８に連結し、密閉容器４外から弁ケース８を回転させて動力伝達軸１１とスナップ機構２５の筒状部材２６とをねじ結合・解除する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
作動流体導入口と作動流体排出口と液体流入口及び液体排出口が設けられた密閉容器内にフロートが配置され、フロートの昇降により動力伝達軸を介して動力伝達軸にねじ結合したスナップ機構の筒状部材を移動させてスナップ機構を動作させることにより、作動流体導入口の給気弁口を開閉する給気弁体と作動流体排出口の排気弁口を開閉する排気弁体の開閉を急激に切り換えて、初めに排気弁口を開き給気弁口を閉じて液体流入口から液体を流入させ、次いで排気弁口を閉じ給気弁口を開いて密閉容器内に溜った液体を液体排出口から圧送する液体圧送装置において、密閉容器に密閉容器外から着脱自在に取付けられる弁ケースに給気弁口と排気弁口を形成し、弁ケース内に給気弁体と排気弁体及びスナップ機構を収容し、弁ケースの回転に伴って回転するようにスナップ機構の筒状部材を弁ケースに連結し、密閉容器外から弁ケースを回転させることにより動力伝達軸とスナップ機構の筒状部材とをねじ結合・解除することを特徴とする液体圧送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、温水や燃料等の液体を圧送する液体圧送装置に関するものである。本発明の液体圧送装置は、各種蒸気使用装置で発生した復水をボイラーや廃熱利用箇所に送る装置として特に適するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の液体圧送装置は、作動流体導入口と作動流体排出口と液体流入口及び液体排出口が設けられた密閉容器内にフロートが配置され、フロートの昇降により動力伝達軸を介して動力伝達軸にねじ結合したスナップ機構の筒状部材を移動させてスナップ機構を動作させることにより、作動流体導入口の給気弁口を開閉する給気弁体と作動流体排出口の排気弁口を開閉する排気弁体の開閉を急激に切り換えて、初めに排気弁口を開き給気弁口を閉じて液体流入口から液体を流入させ、次いで排気弁口を閉じ給気弁口を開いて密閉容器内に溜った液体を液体排出口から圧送するものである。
【０００３】
上記従来の液体圧送装置は、本体と蓋から成る密閉容器の内部側に給気弁口や排気弁口を形成する弁ケースと給気弁体及び排気弁体を配置したものであるので、弁ケースと給気弁体及び排気弁体を修理や交換のために取外したり取付けたりする場合に、本体と蓋から成る密閉容器を分解しなければならない問題点があった。
【特許文献１】特開平１１−２３６９９７
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
解決しようとする課題は、密閉容器を分解することなく弁ケースと給気弁体及び排気弁体を取外したり取付けたりすることのできる液体圧送装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、作動流体導入口と作動流体排出口と液体流入口及び液体排出口が設けられた密閉容器内にフロートが配置され、フロートの昇降により動力伝達軸を介して動力伝達軸にねじ結合したスナップ機構の筒状部材を移動させてスナップ機構を動作させることにより、作動流体導入口の給気弁口を開閉する給気弁体と作動流体排出口の排気弁口を開閉する排気弁体の開閉を急激に切り換えて、初めに排気弁口を開き給気弁口を閉じて液体流入口から液体を流入させ、次いで排気弁口を閉じ給気弁口を開いて密閉容器内に溜った液体を液体排出口から圧送する液体圧送装置において、密閉容器に密閉容器外から着脱自在に取付けられる弁ケースに給気弁口と排気弁口を形成し、弁ケース内に給気弁体と排気弁体及びスナップ機構を収容し、弁ケースの回転に伴って回転するようにスナップ機構の筒状部材を弁ケースに連結し、密閉容器外から弁ケースを回転させることにより動力伝達軸とスナップ機構の筒状部材とをねじ結合・解除することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、密閉容器外から弁ケースを回転させて動力伝達軸とスナップ機構の筒状部材とをねじ結合・解除することにより、密閉容器を分解することなく弁ケースと給気弁体及び排気弁体を取外したり取付けたりすることができるという優れた効果を生じる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の液体圧送装置は、密閉容器に密閉容器外から着脱自在に取付けられる弁ケースに給気弁口と排気弁口を形成し、弁ケース内に給気弁体と排気弁体及びスナップ機構を収容し、弁ケースの回転に伴って回転するようにスナップ機構の筒状部材を弁ケースに連結し、密閉容器外から弁ケースを回転させることにより動力伝達軸とスナップ機構の筒状部材とをねじ結合・解除するものである。そのため、密閉容器外から弁ケースを回転させて動力伝達軸とスナップ機構の筒状部材とをねじ結合・解除することにより、密閉容器を分解することなく弁ケースと給気弁体及び排気弁体を取外したり取付けたりすることができる。
【実施例１】
【０００８】
上記の技術的手段の具体例を示す実施例を説明する。図１は本発明の実施例の液体圧送装置の断面図、図２は図１の動力伝達軸と弁ケース部分の拡大断面図である。本実施例の液体圧送装置１は、図示しないネジによって結合される本体２と蓋３で密閉容器４が構成される。蓋３に作動流体排出口５と液体流入口６と液体排出口７が形成され、図示しないネジによって蓋３に外部から着脱自在に取付けられる弁ケース８に作動流体導入口９が形成される。
【０００９】
密閉容器４内にフロート１０と動力伝達軸１１が配置される。フロート１０はフロートアーム１３と揺動軸１４を介してブラケット１５によって支持される。ブラケット１５は手前側と向こう側の２枚の板よりなり、それぞれ図示しないネジによって蓋３に結合され、揺動軸１４が掛け渡される。フロートアーム１３は板をＵ字状に曲げ加工して作られたもので、２枚の板が平行に対向し、左端にフロート１０が結合されている。フロートアーム１３には孔１６が設けられ、孔１６内に孔１６よりも小径の軸１７が掛け渡され、軸１７に動力伝達軸１１の下端が連結されている。フロート３は揺動軸１４を中心として上下に揺動し、所定量揺動した後に動力伝達軸１１が上下に変位する。
【００１０】
弁ケース８は上部に作動流体導入口９の給気弁口１８が形成され、給気弁口１８の下方の側方に作動流体排出口５の排気弁口１９が形成される。排気弁口１９を開閉する排気弁体２０はほぼ円筒状で上端に小径の操作棒２１が一体に形成され、弁ケース８内に収容されている。排気弁口１９は排気弁体２０の側面で開閉される。給気弁口１８の作動流体導入口９側の弁ケース８内に給気弁口１８を開閉する球状の給気弁体２２が配置され、給気弁体２２は排気弁体２０の操作棒２１で開弁操作される。給気弁口１８の下方の密閉容器４内方側に給気弁口１８からの作動流体によって排気弁体２０が下方に押し戻されることを抑制する障壁部材２３が固定される。障壁部材２３は小判状で、給気弁口１８からの作動流体を密閉容器４内方側に流下させる流路が手前側と向こう側に形成され、排気弁体２０の操作棒２１が貫通する中心孔が中心に設けられている。弁ケース８は側面に内外を連通する左右２つの開口が開けられている。
【００１１】
動力伝達軸１１の上部外周に形成された雄ねじに、スナップ機構２５の一部を成す筒状部材２６の下部内周に形成された雌ねじがねじ結合される。筒状部材２６は外周に断面が六角形等の非真円形部２７が形成され、非真円形部２７の上端から棒状部２８が排気弁体２０の内部の上部まで伸ばされている。スナップ機構２５は棒状部２８の中央に径が次第に小さくなった傾斜部２９が形成された筒状部材２６と、筒状部材２６上部の棒状部２８の周囲に配置され、弁ケース８の段部と弁ケース８に固定された止輪部材３０との間に固定され、排気弁体２０を保持する保持部材３１と、保持部材３１に開けられた左右２つの上開口に配置された２つの上球状部材３２と、保持部材３１に開けられた左右２つの下開口に配置された２つの下球状部材３３と、排気弁体２０に開けられた左右２つの開口に配置され、上球状部材３２あるいは下球状部材３３の外側に位置する左右２つの係止部材３４と、係止部材３４を内方に付勢するＣ字状の弾性部材３５と、筒状部材２６の棒状部２８の上部に形成されたフランジ部と排気弁体２０の頂壁との間に配置されたコイル状の上弾性部材３６と、フランジ部と排気弁体２０に設けられた段部との間に配置されたコイル状の下弾性部材３７とから構成され、弁ケース８内に収容されている。
【００１２】
止輪部材３０は内周が筒状部材２６外周の非真円形部２７に対応する非真円形に形成されている。これにより、密閉容器４外から弁ケース８を回転させることにより動力伝達軸１１とスナップ機構２５の筒状部材２６とがねじ結合・解除される。弁ケース８の内周を筒状部材２６外周の非真円形部２７に対応する非真円形に形成することにより、止輪部材３０を介在させずに、弁ケース８の回転に伴って回転するようにスナップ機構２５の筒状部材２６を弁ケース８に連結してもよい。
【００１３】
次に本実施例の液体圧送装置１の作用について、作動流体として蒸気を用いた場合の一連の動作手順を追うことによって説明する。液体圧送装置１の外部配管は作動流体導入口９が高圧の蒸気源に接続され、作動流体排出口５が液体発生源側に接続され、液体流入口６が外部から密閉容器４へ向かって開く図示しない流入側逆止弁を介して液体発生源に接続され、液体排出口７が密閉容器４から外部に向かって開く図示しない排出側逆止弁を介して液体圧送先に接続される。
【００１４】
密閉容器４内の液位が低い状態において、フロート１０は底部に位置し、動力伝達軸１１と筒状部材２６は下方に変位している。このとき、給気弁体２２は給気弁口１８を閉じ、排気弁体２０は排気弁口１９を開いている。液体発生源側の液体が液体流入口６から密閉容器４内に流下して溜る。密閉容器４内に溜る液体によってフロート１０が浮上すると、フロートアーム１３が揺動軸１４を中心に時計回り方向に回転し、孔１６の下端が軸１７に当接した後、動力伝達軸１１と筒状部材２６が上方に変位する。この動力伝達軸１１と筒状部材２６が上方に変位する過程で、傾斜部２９の下部により弾性部材３５を押し拡げながら下球状部材３３と係止部材３４が外方に変位し、また上弾性部材３６が圧縮変形する。そして、係止部材３４が保持部材３１の下開口から抜け出たときに、圧縮変形されていた上弾性部材３６が急激に変形を回復し、排気弁体２０と係止部材３４と弾性部材３５が上方にスナップ移動して排気弁口１９が急激に閉じられ、排気弁体２０の上方へのスナップ移動の過程で、排気弁体２０の操作棒２１で給気弁体２２が上方にスナップ移動して給気弁口１８が急激に開けられる。また、弾性部材３５が係止部材３４を保持部材３１の上開口内に押し込み、上球形部材３２を内方に変位させる。
【００１５】
排気弁口１９が閉じられ、給気弁口１８が開けられると、作動流体導入口９から密閉容器４内に高圧蒸気が導入され、密閉容器４内の圧力が上昇し、密閉容器４内に溜った液体が蒸気圧に押されて液体排出口７から液体圧送先に圧送される。
【００１６】
液体の排出によって密閉容器４内の液位が低下すると、フロート１０が降下して、フロートアーム１３が揺動軸１４を中心に反時計回り方向に回転し、孔１６の上端が軸１７に当接した後、動力伝達軸１１と筒状部材２６が下方に変位する。この動力伝達軸１１と筒状部材２６が下方に変位する過程で、傾斜部２９の上部により弾性部材３５を押し拡げながら上球状部材３２と係止部材３４が外方に変位し、また下弾性部材３７が圧縮変形する。そして、係止部材３４が保持部材３１の上開口から抜け出たときに、圧縮変形されていた下弾性部材３７が急激に変形を回復し、排気弁体２０と係止部材３４と弾性部材３５が下方にスナップ移動して排気弁口１９が急激に開けられ、排気弁体２０の下方へのスナップ移動の過程で、給気弁体２２が下方にスナップ移動して給気弁口１８が急激に閉じられる。また、弾性部材３５が係止部材３４を保持部材３１の下開口内に押し込み、下球形部材３３を内方に変位させる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施例の液体圧送装置の断面図。
【図２】図１の動力伝達軸と弁ケース部分の拡大断面図。
【符号の説明】
【００１８】
１  液体圧送装置
２  本体
３  蓋
４  密閉容器
５  作動流体排出口
６  液体流入口
７  液体排出口
８  弁ケース
９  作動流体導入口
１０  フロート
１１  動力伝達軸
１３  フロートアーム
１４  揺動軸
１８  給気弁口
１９  排気弁口
２０  排気弁体
２２  給気弁体
２５  スナップ機構
２６  筒状部材
３０  止輪部材
３１  保持部材
３２  上球状部材
３３  下球状部材
３４  係止部材
３５  弾性部材
３６  上弾性部材
３７  下弾性部材
【図１】
2006052796.tif 000003
【図２】
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