(57)【要約】      （修正有）【課題】パッケージング上の汎用性を向上させることができる半導体装置を提供することを目的とする。【解決手段】半導体チップ３０，４０と電気的接続を行うためのインナーリード部２０Ａと、プリント回路基板と電気的接続を行うためのアウターリード部２０Ｂとを有するリードフレーム２０と、インナーリード部２０Ａにおける基板実装面側の端部に接着部材を介して接着され、電極パッド３５，４５とインナーリード部２０Ａを電気的に接続するためのワイヤ７０，９０と、封止する絶縁樹脂１１０とを備え、インナーリード部２０Ａの非基板実装面側における絶縁樹脂１１０の厚さは、半導体チップ３０，４０の非リードフレーム接着面側における絶縁樹脂１１０の厚さと略同一であると共に、インナーリード部２０Ａの基板実装面側における絶縁樹脂１１０の厚さより薄くなるように形成されていることを特徴とする。【選択図】図２
2006019652.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
半導体チップと電気的接続を行うためのインナーリード部と、プリント回路基板と電気的接続を行うためのアウターリード部とを有するリードフレームと、
前記インナーリード部における基板実装面側の端部に接着部材を介して接着され、電極パッドが所定位置に配置された前記半導体チップと、
前記電極パッドと前記インナーリード部を電気的に接続するためのワイヤと、
前記インナーリード部、前記接着部材、前記半導体チップ及び前記ワイヤを封止する絶縁樹脂とを備え、
前記インナーリード部の非基板実装面側における前記絶縁樹脂の厚さは、前記半導体チップの非リードフレーム接着面側における前記絶縁樹脂の厚さと略同一であると共に、前記インナーリード部の前記基板実装面側における前記絶縁樹脂の厚さより薄くなるように形成されている
ことを特徴とする半導体装置。
【請求項２】
前記半導体チップは、
前記電極パッドが、リードフレーム接着面側の表面に配置され、前記インナーリード部の前記非基板実装面側の端部と前記ワイヤによって電気的に接続されていることを特徴とする請求項１記載の半導体装置。
【請求項３】
前記半導体チップの前記非リードフレーム接着面側に第２の接着部材を介して接着され、第２の電極パッドが前記半導体チップとの接着面の裏面側に配置された第２の半導体チップをさらに備え、前記第２の電極パッドは、前記インナーリード部の前記基板実装面側と第２のワイヤによって電気的に接続されていることを特徴とする請求項２記載の半導体装置。
【請求項４】
前記半導体チップは、
前記電極パッドが、前記非リードフレーム接着面側の表面に配置され、前記インナーリード部の前記基板実装面側と前記ワイヤによって接続されていることを特徴とする請求項１記載の半導体装置。
【請求項５】
前記インナーリード部における前記ワイヤとの接合部分に設けられためっきをさらに備えることを特徴とする請求項１記載の半導体装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、半導体装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
半導体チップを外部環境から保護するため、半導体チップのパッケージングが行われている。さらに近年では、電子機器の小型化及び多機能化の要求に応じて、種々のパッケージング手法が開発されている。
【０００３】
以下、半導体チップのパッケージングに関する具体例について述べる（例えば特許文献１参照）。この場合、半導体チップは、回路基板であるリードフレームのうち、ディプレスされた（凹まされた）ベッド上に、ダイボンド樹脂によって接着されている。
【０００４】
また半導体チップには、外部と電気信号のやり取りを行うため、その表面における周辺領域に電極パッドが配置され、当該電極パッドは、リードフレームのインナーリード部とボンディングワイヤによって電気的に接続されている。
【０００５】
さらにこの半導体装置では、半導体チップの上部の厚さとベッドの下部の厚さが略同一になるように、ベッド上に搭載された半導体チップと、ボンディングワイヤと、インナーリード部とが、絶縁樹脂によって一体に封止及び成形されている。なお、リードフレームのアウターリード部には、メッキ処理と、所定形状に成形加工するためのリードフォーミング加工が施されている。
【０００６】
次に、２つの半導体チップのパッケージングを行った半導体装置の具体例について述べる。この場合、２つの半導体チップは、リードフレームのベッドの表面及び裏面上に、ダイボンド樹脂によってそれぞれ接着及び固定されている。
【０００７】
また２つの半導体チップには、その表面の周辺領域にそれぞれ電極パッドが配置され、当該電極パッドは、リードフレームのインナーリード部とボンディングワイヤによって、それぞれ電気的に接続されている。
【０００８】
さらにこの半導体装置では、ベッドの表面に接着された半導体チップの上部の厚さと、ベッドの裏面に接着された半導体チップの下部の厚さが略同一になるように、ベッドの表面及び裏面にそれぞれ搭載された２つの半導体チップと、ボンディングワイヤと、インナーリード部とが、絶縁樹脂によって一体に封止及び成形されている。
【０００９】
これらの半導体装置では、仮に表面の中央付近に電極パッドが配置された半導体チップを搭載する場合には、当該電極パッドとインナーリード部を接続するためのボンディングワイヤを低い位置で長く張る必要が生じるが、このようなワイヤ接続は、製造上困難で、変形し易く品質も劣化する。
【００１０】
従って、上述のリードフレームを用いてパッケージングを行う際には、周辺領域に電極パッドを配置した半導体チップしかリードフレームに搭載することができず、パッケージング上の汎用性がないという問題があった。
【００１１】
また、上述の半導体装置は、いずれも、パッケージの上部における絶縁樹脂の厚さと下部における絶縁樹脂の厚さが略同一になるように、絶縁樹脂によって一体に封止及び成形されているため、アウターリード部のプリント回路基板からの高さが低くなり、その結果、アウターリード部の長さが短くなる。
【００１２】
従って、かかる半導体装置をプリント回路基板にハンダ付けして実装した場合には、熱ストレスによる応力や物理的応力に対して、アウターリード部のバネ効果が小さくなり、これによりハンダ付けした接合部の耐性が弱くなって実装の信頼性が低いという問題があった。
【００１３】
以下、半導体チップのパッケージングに関する文献名を記載する。
【特許文献１】特開平６−３７２３８号公報（図４）
【特許文献２】特開平８−２５０５３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明は、半導体チップの電極パッドの位置に制約を与えずパッケージング上の汎用性を向上させることができる半導体装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明の一態様による半導体装置は、
半導体チップと電気的接続を行うためのインナーリード部と、プリント回路基板と電気的接続を行うためのアウターリード部とを有するリードフレームと、
前記インナーリード部における基板実装面側の端部に接着部材を介して接着され、電極パッドが所定位置に配置された前記半導体チップと、
前記電極パッドと前記インナーリード部を電気的に接続するためのワイヤと、
前記インナーリード部、前記接着部材、前記半導体チップ及び前記ワイヤを封止する絶縁樹脂とを備え、
前記インナーリード部の非基板実装面側における前記絶縁樹脂の厚さは、前記半導体チップの非リードフレーム接着面側における前記絶縁樹脂の厚さと略同一であると共に、前記インナーリード部の前記基板実装面側における前記絶縁樹脂の厚さより薄くなるように形成されている
ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の半導体装置によれば、パッケージング上の汎用性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１８】
図１に、本発明の実施の形態による半導体装置１０を示し、図２に、図１におけるＡ−Ａ線に沿って切断した場合の縦断面図を示す。この半導体装置１０は、パッケージサイズを小さくすることを目的として、半導体チップ上にリードフレームのインナーリード部を配置してワイヤボンディングしたＬＯＣ（Lead On Chip）構造を採用している。
【００１９】
リードフレーム２０のうち、絶縁樹脂１１０の内側に位置するインナーリード部２０Ａは、第１の半導体チップ３０に配置されている電極パッド３５と第２の半導体チップ４０に配置されている電極パッド４５それぞれにワイヤボンディング可能な形状を有している。
【００２０】
またインナーリード部２０Ａの下面（半導体装置１０を図示されていないプリント回路基板に実装したときの基板実装面側）２０ＡＢの端部には、当該インナーリード部２０Ａの変形を防止し、かつ第１の半導体チップ３０を接着及び固定する接着部材としての絶縁性ダイボンドテープ材５０が取り付けられている。なお、接着部材は、絶縁性ダイボンドテープ材５０に限らず、半導体チップを接着し得るものであれば良い。
【００２１】
第１の半導体チップ３０の表面（リードフレーム２０のインナーリード部２０Ａに接着されるリードフレーム接着面側）３０Ｆの中央付近には、電極パッド３５が配置されている。当該第１の半導体チップ３０は、この電極パッド３５が配置されている表面３０Ｆを上方に向けた状態で、絶縁性ダイボンドテープ材５０を介してリードフレーム２０のインナーリード部２０Ａに接着及び固定されている。
【００２２】
第２の半導体チップ４０の表面（第１の半導体チップ３０に接着されない非接着面側）４０Ｆの周辺領域には、電極パッド４５が配置されている。当該第２の半導体チップ４０は、この電極パッド４５が配置されている表面４０Ｆを下方に向けた状態で、絶縁性ダイボンドテープ材６０を介して、第１の半導体チップ３０のうち、電極パッド３５が配置されていない裏面（インナーリード部２０Ａに接着されていない非リードフレーム接着面側）３０Ｂに接着及び固定されている。
【００２３】
因みに、第１及び第２の半導体チップ３０及び４０は、それぞれ例えばコントローラやメモリであっても良い。
【００２４】
第１の半導体チップ３０の表面３０Ｆの中央付近に配置されている電極パッド３５は、インナーリード部２０Ａの上面（プリント回路基板に実装されない非基板実装面側）２０ＡＦの端部とボンディングワイヤ７０によって電気的に接続されている。なお、インナーリード部２０Ａの上面２０ＡＦのうち、ボンディングワイヤ７０との接合部分には、接続を良好にするためのめっき８０が施されている。
【００２５】
一方、第２の半導体チップ４０の表面４０Ｆの周辺領域に配置されている電極パッド４５は、インナーリード部２０Ａの下面２０ＡＢとボンディングワイヤ９０によって電気的に接続されている。なお、インナーリード部２０Ａの下面２０ＡＢのうち、ボンディングワイヤ９０との接合部分には、接続を良好にするためのめっき１００が施されている。
【００２６】
これら第１及び第２の半導体チップ３０及び４０、ボンディングワイヤ７０及び９０並びにインナーリード部２０Ａは、絶縁樹脂１１０によって一体に封止及び成形されている。この場合、半導体装置１０は、インナーリード部２０Ａの上面２０ＡＦ側に位置する絶縁樹脂１１０の厚さＴ１と、第２の半導体チップ４０の表面４０Ｆ側に位置する絶縁樹脂１１０の厚さＴ２を略同一にすると共に、インナーリード部２０Ａの上面２０ＡＦ側に位置する絶縁樹脂１１０の厚さＴ１より、インナーリード部２０Ａの下面２０ＡＢ側に位置する絶縁樹脂１１０の厚さＴ３を厚くするように形成している。
【００２７】
なお、リードフレーム２０のうち、絶縁樹脂１１０の外側に位置するアウターリード部２０Ｂは、メッキ処理と、所定形状に成形加工するためのリードフォーミング加工が施されている。
【００２８】
このように本実施の形態によれば、同一のリードフレーム２０を用いて、電極パッド３５が表面３０Ｆの中央付近に配置されている第１の半導体チップ３０と、電極パッド４５が表面４０Ｆの周辺領域に配置されている第２の半導体チップ４０とを搭載することができる。
【００２９】
すなわち、電極パッドの配置位置が異なる第１及び第２の半導体チップ３０及び４０を搭載する場合であっても、同一のリードフレーム２０を共通に使用することができ、電極パッドの位置に制約されずパッケージング上の汎用性を向上させることができる。
【００３０】
また、第１及び第２の半導体チップ３０及び４０を積層して搭載することにより、薄型のパッケージにおいて高集積化を実現することができると共に、複数の半導体チップから構成される電子機器システムを同一のパッケージに搭載するいわゆるＳＩＰ（System In Package）化を容易に実現することができる。
【００３１】
また、インナーリード部２０Ａの上面２０ＡＦ側に位置する絶縁樹脂１１０の厚さＴ１と、第２の半導体チップ４０の表面４０Ｆ側に位置する絶縁樹脂１１０の厚さＴ２を略同一にすることにより、パッケージの反りを防止することができる。
【００３２】
また、インナーリード部２０Ａの下面２０ＡＢに第１及び第２の半導体チップ３０及び４０を搭載して、インナーリード部２０Ａの上面２０ＡＦ側に位置する絶縁樹脂１１０の厚さＴ１より、インナーリード部２０Ａの下面２０ＡＢ側に位置する絶縁樹脂１１０の厚さＴ３を厚くすることにより、従来と比較して、アウターリード部２０Ｂの高さＨを高くすることができ、その結果、アウターリード部２０Ｂの長さＬを長くすることができる。従って、アウターリード部２０Ｂのバネ効果が大きくなり、半導体装置１０をプリント回路基板にハンダ付けして実装した後に、当該プリント回路基板が収縮した場合に生じる応力に対して耐性が強くなり、これにより実装の信頼性を向上させることができる。
【００３３】
なお上述の実施の形態は一例であって、本発明を限定するものではない。例えば、電極パッドがチップ表面の周辺領域に配置された半導体チップ、又は電極パッドがチップ表面の中央付近に配置された半導体チップのいずれか一方のみを搭載しても良い。
【００３４】
図３に、電極パッド（図示せず）が表面２１０Ｆの外周付近に配置された半導体チップ２１０を搭載した半導体装置２００を示す。この場合、半導体チップ２１０は、電極パッドが配置されている表面２１０Ｆを下方に向けた状態で、絶縁性ダイボンドテープ材５０を介してインナーリード部２０Ａの下面２０ＡＢの端部に接着及び固定されている。
【００３５】
また半導体チップ２１０の周辺領域に配置されている電極パッドは、インナーリード部２０Ａの下面とボンディングワイヤ９０によって電気的に接続されている。なお、図１に示された要素と同一のものには同一の符号を付して説明を省略する。
【００３６】
この半導体装置２００の場合、第１及び第２の半導体チップ３０及び４０を積層して搭載した半導体装置１０と同一のリードフレーム２０を使用することができ、従ってパッケージング上の汎用性を向上させることができる。
【００３７】
次いで図４に、電極パッド（図示せず）が表面３１０Ｆの中央付近に配置された半導体チップ３１０を搭載した半導体装置３００を示す。この場合、半導体チップ３１０は、電極パッドが配置されている表面３１０Ｆを上方に向けた状態で、絶縁性ダイボンドテープ材５０を介してインナーリード部２０Ａの下面２０ＡＢの端部に接着及び固定されている。
【００３８】
また半導体チップ３１０の中央付近に配置されている電極パッド（図示せず）は、インナーリード部２０Ａの上面２０ＡＦの端部とボンディングワイヤ７０によって電気的に接続されている。なお、図１に示された要素と同一のものには同一の符号を付して説明を省略する。
【００３９】
この半導体装置３００の場合、上述の半導体装置２００と同様に、第１及び第２の半導体チップ３０及び４０を積層して搭載した半導体装置１０と同一のリードフレーム２０を使用することができ、従ってパッケージング上の汎用性を向上させることができる。
【００４０】
また上述の実施の形態においては、第１及び第２の半導体チップ３０及び４０を積層して搭載した場合について述べたが、本発明はこれに限らず、例えば図５に示すように、第２の半導体チップ４０の表面４０Ｆに、絶縁性ダイボンドテープ材４１０、所定のスペース材４２０及び絶縁性ダイボンドテープ材４３０を順次介して、表面４４０Ｆの周辺領域に電極パッド（図示せず）が配置された第３の半導体チップ４４０を接着及び固定しても良く、また３つ以上の半導体チップを順次積層しても良い。
【００４１】
その他、本発明の要旨を変えない範囲において種々変形実施可能なことは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の実施の形態による半導体装置の断面構造を示す横断面図である。
【図２】同半導体装置の断面構造を示す縦断面図である。
【図３】他の実施の形態による半導体装置の断面構造を示す縦断面図である。
【図４】同半導体装置の断面構造を示す縦断面図である。
【図５】同半導体装置の断面構造を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１０、２００、３００、４００  半導体装置
２０  リードフレーム
２０Ａ  インナーリード部
２０Ｂ  アウターリード部
３０  第１の半導体チップ
３５、４５  電極パッド
４０  第２の半導体チップ
５０、６０  絶縁性ダイボンドテープ材
７０、９０  ボンディングワイヤ
８０、１００  めっき
１１０  絶縁樹脂
２１０、３１０、４４０  半導体チップ
【図１】
2006019652.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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