(57)【要約】【課題】プラテンローラの表面に熱収縮チューブを被着してプラテンローラの表面の汚れを無くして原稿台ガラスの汚れとして誤検知を無くし、かつプラテンゴムローラの製造品質を向上できる原稿搬送読取装置の提供。【解決手段】画像読取り部の対向部にプラテンローラ２４を有する流し読みして原稿Ｐを搬送読取する装置において、プラテンローラ２４は、円柱状のローラ部と、ローラ部にかぶせる熱収縮チューブ２４ｄと、原稿通紙領域外のローラ両端部に設けられたフランジ２４ｅとから成ることを特徴とする原稿搬送読取装置。【選択図】        図６
2006211515.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像読取り部の対向部にプラテンローラを有する流し読みして原稿を搬送読取する装置において、
プラテンローラは、円柱状のローラ部と、ローラ部にかぶせる熱収縮チューブと、
原稿通紙領域外のローラ両端部に設けられたフランジとから
成ることを特徴とする原稿搬送読取装置。
【請求項２】
上記ローラ部の原稿通紙領域外の両端部でフランジとの間に溝を有し、
熱収縮チューブの両端部が、上記溝部に収縮することではまり込むことを特徴とする請求項１記載の原稿搬送読取装置。
【請求項３】
上記ローラ部の長手方向の長さをＸ、溝の幅をＴ、溝の深さをＬ、各寸法誤差、上記ローラ部と熱収縮チューブの組立誤差の累計をαとすると、
熱収縮チューブの収縮時の長さＹは、Ｙ≦Ｘ＋２Ｌ＋２Ｔ−αおよびＹ≧Ｘ＋αを満足することを特徴とする請求項１または２記載の原稿搬送読取装置。
【請求項４】
熱収縮チューブは、反射濃度０．１以下の白色であることを特徴とする請求項１，２，３いずれか記載の原稿搬送読取装置。
【請求項５】
上記ローラ部の端部の角にＣ面取り、または角Ｒを設けたことを特徴とする請求項１，２，３，４いずれか記載の原稿搬送読取装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、スキャナー、複写機、プリンター、あるいは、ファクシミリ装置などの、画像が載った原稿の画像を読み取る、原稿送り装置を備えた、画像搬送読取装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、デジタル複写機、プリンター、ファクシミリ等に設けられた画像読取装置には、シートである原稿を画像読取装置に自動給紙するため、シート自動搬送装置の一例である原稿処理装置（ＡＤＦ：Ａｕｔｏ  Ｄｏｃｕｍｅｎｔ  Ｆｅｅｄｅｒ）を開閉自在に備えたものがある。
【０００３】
この原稿処理装置を備えた画像読取装置の読み取り方法の１つに、原稿処理装置により自動給紙された原稿に対して、原稿処理装置の下方に設けられた読取装置をモータにより設定位置に移動して停止させた後、所定速度で搬送される原稿に対しランプユニットから光を出射して走査を行い、その反射光を読取装置により検出することで画像を読み取る読み取り方法がある（以下、流し読みという）。
【０００４】
読取装置の対向部には白色のゴム等の弾性体で形成されたプラテンローラが配置され、原稿がないときの読取装置による読取り値により、原稿ガラス上にゴミが付着していることを検知するゴミ検知が行なわれている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００３−２９８８１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、プラテンローラがトナー紛やインクなどにより汚れていると、原稿ガラスの汚れがなくても上記ゴミ検知がプラテンローラの汚れをゴミとして検知してしまう誤検知が発生する。
【０００６】
またゴム等の弾性体で形成されたプラテンローラでは汚れが付着しやすく、また清掃しても落ちにくいという問題があった。
【０００７】
また製造過程でゴム材の中に不純物が混入しやすく、生産性が低いという問題もある。
【０００８】
本発明は、叙上の点に着目して成されたもので、プラテンローラの表面に熱収縮チューブを被着してプラテンローラの表面の汚れを無くして原稿ガラスの汚れとして誤検知を無くし、かつプラテンゴムローラの製造品質を向上できる原稿搬送読取装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、以下の構成により上記課題を解決するものである。
【００１０】
画像読取り部の対向部にプラテンローラを有する流し読みして原稿を搬送読取する装置において、プラテンローラは、円柱状のローラ部と、ローラ部にかぶせる熱収縮チューブと、原稿通紙領域外のローラ両端部に設けられたフランジから成ることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、熱収縮チューブを用いてプラテンローラを構成することにより、プラテンローラ芯部の製造過程での汚れを覆い隠すことで、製造コストを削減することができた。またＰＥＴ製の熱収縮チューブを使用する事で汚れ性、清掃性を改善できた。
【００１２】
又、熱収縮チューブをはがし再被覆することでプラテンローラ芯部のリユースが可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下本発明を実施するための最良の形態を、実施例により詳しく説明する。
【実施例】
【００１４】
本発明の実施形態の画像読取装置と、この画像読取装置を装置本体に備えた画像形成装置である複写機とを図に基づいて説明する。
【００１５】
〔装置の説明〕
図１、２において、１５０はリーダ部、２は原稿処理装置ＡＤＦ（図２）、３００はプリンター部（図２）である。
【００１６】
〔リーダ部の説明〕
リーダ部１５０は、原稿面に対して光を照射するランプ１５２、ランプ１５２にて照射された光に対応する原稿Ｐからの反射光を、レンズ１５７、およびＣＣＤ１５８に導くミラー１５３、１５５、１５６を有している。ランプ１５２とミラー１５３は、第１光学台１５９に取り付けられ、ミラー１５５、１５６は、詳細が不図示の第２光学台１５１に取り付けられている。
【００１７】
また、第１光学台１５９、第２光学台１５１は、図示しないワイヤによって、モータ３１４（Ｍ４）（図５参照）と結合され、モータ３１４の回転駆動により原稿台ガラス３と平行に移動制御される。
【００１８】
図３に示すポジションセンサ３１５は、第１光学台１５９のホームポジション位置を検知するためのセンサであり、ポジションセンサ３１５の位置を基準としてモータ３１４を正転、逆転することにより、第１光学台１５９、第２光学台１５１を移動し、原稿台ガラス３上の原稿Ｐを光学的に走査する。
【００１９】
また、モータ３１４は、ステッピングモータにより構成されている。このモータ３１４には、エンコーダ３０２（図３参照）が接続されており、このエンコーダ３０２の出力により、両光学台１５９、１５１が何パルス分移動したかを認識できるようになっている。すなわち、ポジションセンサ３１５とエンコーダ３０２からのエンコーダーパルスにより、両光学台１５９、１５１の位置を把握することが可能である。
【００２０】
原稿Ｐからの反射光は、ミラー１５３、１５５、１５６を介してレンズ１５７に導かれ、レンズ１５７によってＣＣＤ１５８上に集光される。ＣＣＤ１５８は、原稿情報を反映した上記反射光を光電変換し、電子的な画像信号として出力する。
【００２１】
このような構成下で、第１光学台１５９を原稿読取装置１６０に停止させた状態で、ＡＤＦ２により原稿Ｐを搬送させながら原稿情報を読み取る流し読みモードと、原稿Ｐを原稿台ガラス３上に固定的に載置して、光学台１５９、１５１を往復走査方向に移動させながら原稿情報を読み取る原稿台ガラス読み取りモードの２つのモードで原稿情報を読み取ることができる。本発明では、流し読みモードの場合におけるプラテンローラの構成に関するものである。
【００２２】
図３は、リーダ部の制御系の概略構成を示すブロック図である。
【００２３】
原稿面に光を照射するランプ１５２、第１光学台１５９、第２光学台１５１を往復走査方法に移動し原稿Ｐを走査するモータ３１４、原稿面からの反射光を光電変換するＣＣＤ１５８、ＣＣＤ１５８の出力信号をＡ／Ｄ変換するＡ／Ｄ変換回路３０１、モータ３１４に接続されたエンコーダ３０２、第１光学台１５９をホームポジションに位置決めするためのポジションセンサ３１５、ＡＤＦ原稿読取モードにおける正規の原稿読取位置を設定するためのバックアップＲＡＭ３０３、およびスキャナコントローラ３０４を有している。
【００２４】
〔プリンター部の説明〕
プリンター部３００は周知の静電潜像画像形成を用いた画像形成手段である。
【００２５】
図２より３００の画像出力部であるプリンター部の説明をする。
【００２６】
１００は上段カセットで、カセット内のシートは分離爪と給送ローラ１０１の作用によって１枚ずつ分離給送されてレジストローラ１０６に導かれる。１０２は下段カセットで、カセット内のシートは分離爪と給送ローラ１０３の作用によって１枚ずつ分離給送されてレジストローラ１０６に導かれる。１０４は、手差しガイドで、１枚ずつシート材がローラ１０５を介してレジストローラ１０６に導かれる。１０８はシート積載装置（デッキタイプ）で、モータ等により昇降する中板１０８ａを備え、中板上のシートは、給送ローラ１０９と分離爪の作用により１枚ずつ分離給送されて搬送ローラ１１０に導かれる。
【００２７】
１１２は感光ドラム、１１４は現像器、１１５は転写帯電器、１１６は分離帯電器であり、画像形成部を構成する。
【００２８】
１１７は画像形成されたシート材を搬送する搬送ベルト、１１８は定着装置、１１９は搬送ローラ、１２０はダイバータである。画像形成されたシート材はダイバータ１２０によって排出ローラ１２１に導かれ、ソータ１２２内に搬送される。ソータ１２２は、ノンソートトレイ１２２ａ、ソートビントレイ１２２ｂ、ノンソートトレイ排出ローラ１２２ｃ、ソートビントレイ排出ローラ１２２ｄを有し、ノンソートトレイとソートビントレイが昇降してシートを一段づつ区分けする。尚、ソータに代わって、排出トレイを装着する場合もある。
【００２９】
両面複写、多重複写の場合には、定着後のシートはダイバータ１２０により分岐されて搬送ローラ２０１により搬送され、両面複写の場合ベルト２０２、２０４、パス２０６、排出ローラ２０５を経て中間トレイ２００に排出される。多重複写の場合には、シートはダイバータ２０３により中間トレイ２００に排出される。２０９、２１０はシートを給送する半月ローラ、２１１は分離ローラ対、２１３、２１４、２１５はシートをレジストローラ１０６へ搬送する搬送ローラである。
【００３０】
〔原稿処理装置の説明〕
原稿自動給送装置２は、リーダ部１５０の上方にヒンジ機構９５、９６を介してプラテンガラス１６１、原稿台ガラス３に対して開閉可能に設けられている。以下、図１に基づいて原稿処理装置２の詳細を図に基づいて説明する。
【００３１】
〔原稿トレイ部の説明〕
図１において、原稿トレイ４は、シート状の原稿Ｐを積載するためのものである。原稿トレイ４には一対の幅方向規制板が原稿Ｐの幅方向にスライド自在に配置されている。幅方向規制板によって原稿トレイ４に積載される原稿Ｐの幅方向を規制することで給送時の搬送安定性を確保できる。
【００３２】
〔分離部の説明〕
原稿トレイ４の上方には、給紙ローラ５が設けられている。給紙ローラ５は分離搬送ローラ８の回転駆動に連れて回転し、シート原稿を給紙する。
【００３３】
給紙ローラ５は通常、ホームポジションである上方（図中実線位置）に待避している位置をとり、原稿セット作業を阻害しないようにしている。給紙動作が開始されると矢符のように下降して原稿Ｐの上面に当接する。給紙ローラ５はアーム５ａにて軸支されるので、アーム５ａを揺動して給紙ローラ５を上下に動かせる。
【００３４】
分離パッド６は分離搬送ローラ８の対向側に配置され、分離搬送ローラ８側に圧を加えている。分離パッド６は分離搬送ローラ８より摩擦が若干小さいゴム材料などで形成され、給紙ローラ５にて給紙される原稿Ｐを一枚毎にさばき、分離搬送ローラ８で搬送する。
【００３５】
〔搬送部の説明〕
レジストローラ１２、レジスト従動ローラ１１は分離部にて給紙された原稿Ｐの先端をそろえるレジスト手段であり、静止したレジストローラ対１１、１２のニップ部に向けて分離した原稿先端を突き当て、原稿Ｐにループを生じさせて、斜行を補正し、先端をそろえている。
【００３６】
第２レジストローラ２８、第２レジスト従動ローラ２７は、両面の裏面画像を読み取る為に、排紙反転部でスイッチバックした原稿Ｐの斜行補正し、先端をそろえている。
【００３７】
次にリードローラ２２、リード従動ローラ１４によりプラテンガラス１６１に向けて搬送する。プラテンガラス１６１に搬送された原稿Ｐは、ジャンプ台１６２によりすくい上げられ、リード排出ローラ２３、リード排出従動ローラ１６により搬送される。
【００３８】
２４はプラテンローラであり、プラテンガラス１６１に対し、０．３ｍｍのギャップをもって配置されている。プラテンローラサイドに設けられたシート押えコロ２４ａ、２４ｂと共に原稿Ｐがプラテンガラスから浮かないように原稿Ｐを押えている。プラテンローラの白色は、白色度８０％程度の一般的なコピー用紙と略同等であれば良い。
【００３９】
図６に示すように、プラテンローラ２４は、金属軸２４ｆ、白色のＥＰＤＭで形成されたプラテンローラ芯部（プラテンローラのローラ部）２４ｃ、反射濃度０．１以下の白色のＰＥＴ製の熱収縮チューブ２４ｄ、フランジ２４ｅから構成されている。熱収縮チューブ２４ｄはプラテンローラ芯部２４ｃの外周面から両端部にかけて覆い被されている。また熱収縮チューブの端部はフランジ２４ｅに保護されるようになっている。
【００４０】
これは、熱収縮チューブの端部から亀裂が入り、亀裂が成長し、破壊されてしまうことを防止している。
【００４１】
図１において３１は揺動自在なフラッパーであり、時計回り方向に付勢されていて、通常図１に示すような位置をとる。
【００４２】
３２は排紙反転ローラであり、１８は排紙反転コロである。排紙反転ローラ３２は正逆転可能であり、原稿Ｐを排紙トレイ１０へ排紙する機能と、原稿Ｐをスイッチバックさせる機能を有する。排紙反転コロは離間ソレノイド５７（図４参照）により、接離可能である。
【００４３】
３４は中間ローラであり、３３は中間コロである。スイッチバックされた原稿Ｐを第２レジストローラ２８へ搬送する機能を有する。排紙モータによりワンウェイクラッチを介して駆動される為、第２レジストローラ２８側へ搬送駆動はでき、原稿Ｐが第２レジストローラ２８に挟持された後は排紙モータが停止しても中間ローラ３４はつれまわりすることができる。
【００４４】
〔駆動系の説明〕
図１と共に図５から各ローラなどを駆動するための駆動系の説明をする。
【００４５】
分離モータ５０はステッピングモータであり、正逆転により原稿Ｐの分離・搬送を行う。
【００４６】
分離モータ５０が給紙方向に回転させ、クラッチ５３をＯＮ（連結状態）したときには、給紙ローラ５がホームポジションである上方から降下し、原稿トレイ４上のシート原稿Ｐの最上紙に圧接させると共に、給紙ローラ５と分離ローラ８を駆動する。
【００４７】
このとき、レジストローラ１２にはワンウェイクラッチを介して駆動を伝達している為、レジストローラ１２は停止している。
【００４８】
分離モータ５０が給紙方向とは逆転方向である搬送方向に回転させ、クラッチ５３をＯＦＦ（非連結状態）したときには、レジローラ１２が回転する。
【００４９】
リードモータ５１は第２レジローラ２８、リードローラ２２、プラテンローラ２４、リード排出ローラ２３、排紙ローラ１８を駆動するステッピングモータである。搬送される原稿Ｐの画像を読み取る速度で各ローラを駆動する。
【００５０】
離間ソレノイド５７（図４参照）は両面原稿スイッチバック時に、排紙コロ１８を圧着・離間させる。
【００５１】
排紙モータ５２は、排紙反転ローラ３２、ワンウェイクラッチを介して中間ローラ３４を駆動するステッピングモータである。排紙モータ５２は正逆回転可能であり、正転時、原稿Ｐを排紙し、正転、停止、逆転することで原稿Ｐをスイッチバックし、第２レジローラ２８まで原稿Ｐを搬送する。
【００５２】
〔センサの説明〕
図１および図４から各センサの説明をする。
【００５３】
原稿トレイ４にはシート原稿Ｐがセットされたことを検出する透過型の光センサである原稿セット検知センサ４０が設けられている。
【００５４】
また、サイドガイドの位置を検出する事により原稿トレイ４上にセットされた原稿束Ｐの幅方向の長さを検知する紙幅検知センサ４４（図４参照）が原稿トレイ４の下部に設けられている。
【００５５】
分離後センサ２６は発光、受光素子および反射板から成り、重送や給紙不良を検知する。
【００５６】
分離ローラ８とレジストローラ１２の間には原稿Ｐを検知する透過型の光センサであるレジストセンサ７が設けられ、分離給送された原稿Ｐの先端を検知し、レジストローラ１２への突き当て量（ループ量）を制御するタイミングなどを検知している。
【００５７】
リードセンサ１３（図４参照）は発光、受光素子および反射板から成り、リードローラ２２の直前に設けられ、原稿読取装置１６０での画像読み取り開始タイミングの基準信号としている。
【００５８】
排紙センサ１７は発光、受光素子および反射板から成り、排紙ローラ１８の直前に設けられ、原稿Ｐの排紙タイミングおよびスイッチバックタイミングなどを検知している。
【００５９】
〔給送動作の説明〕
片面モード：複写機の操作部で複写条件が入力されスタートキーが押されると、給紙ローラ５が下降し、原稿Ｐを給紙する。
【００６０】
分離ローラ８および分離パット６により、原稿Ｐは、分離・搬送される。
【００６１】
次に原稿Ｐは停止しているレジストローラ１２、レジスト従動コロ１１のニップ部に突き当たり、ループを形成して停止する。
【００６２】
次にレジストローラ１２が回転し、第２レジストローラ２８へと搬送され、リードローラ２２を通過し、読取り部へ供給される。
【００６３】
読取り部では、プラテンローラ２４、シート押えコロ２４ａ，２４ｂにより、原稿Ｐがプラテンガラス１６１から浮かないようにすることで、画像品質を高めている。
【００６４】
次にリード排紙ローラ２３、フラッパー３１、排紙反転ローラ３２を経て、フェイスダウンで排紙トレイ１０へ排出される。
【００６５】
また前紙の後端が分離後センサ２６を抜けた時点で、次紙の給紙を開始することで生産性を向上している。
【００６６】
両面モード：表面画像読取りを行なった後、排紙反転ローラ３２により、スイッチバックして、フラッパー３１の上面を通過し、中間ローラ３３により停止している第２レジストローラ２８、２７に突き当てループを形成し、斜行補正する。
【００６７】
次に第２レジストローラ２８が回転し、リードローラ２２により再び読取り部へ供給される。
【００６８】
裏面画像の読み取りを行なった後、原稿向きを整える為、排紙反転ローラにより、再びスイッチバックし、再度読取り部へ供給されるが、このときはループ形成、画像読み取りは行なわない。そして排紙トレイ１０へフェイスダウンで排紙される。
【００６９】
〔制御回路のブロック説明〕
図４は、本実施例の原稿処理装置ＡＤＦの制御装置の回路構成を示すブロック図であり、制御回路はマイクロプロセッサ（ＣＰＵ）５４を中心に構成されており、ＣＰＵ５４の入出力ポートには、各種負荷のドライブ回路およびセンサ信号が接続される。
【００７０】
また、制御回路は不図示の電池によりバックアップされるＲＡＭと、制御シーケンスソフトの格納されたＲＯＭを備えている。また、５５は、複写機本体とのデータ通信を制御するための通信用ＩＣである。
【００７１】
分離モータ５０とリードモータ５１は各ステッピングモータドライバによって駆動される。各ドライバには、ＣＰＵ５４から相励磁信号と、モータ電流制御信号が入力されている。
【００７２】
離間ソレノイド５７はドライバによって駆動され、ＣＰＵ５４の入出力ポートに接続された信号によって、その動作を制御されるものである。
【００７３】
分離後センサ２６、レジセンサ７、セットセンサ４０、リードセンサ１３、排紙センサ１７、トレイ幅センサ４４等の各種センサは、ＣＰＵ５４の入力ポートに接続されて、装置内における、原稿Ｐの挙動をおよび、可動負荷の挙動をモニターするために用いられる。なお、図４の５６は、プリンタ本体のコントローラ（ＣＰＵ）を示す。
【００７４】
［第二の実施例］
図７に示すように、プラテンローラ１２４は、金属軸１２４ｆ、白色のＥＰＤＭで形成されたプラテンローラ芯部１２４ｃ、白色のＰＥＴ製の熱収縮チューブ１２４ｄ、プラテンローラ芯部１２４ｃとフランジ１２４ｅとの間に形成された溝１２４ｇから構成されている。熱収縮チューブ１２４ｄはプラテンローラ芯部１２４ｃの外周面から両端部にかけて覆い被されている。プラテンローラ芯部１２４ｃの端部には０．５ｍｍのＣ面取り、すなわちカット面（Ｃ）が設けられている。これは熱収縮チューブを被せた時に直角に曲げきれずに空気が内包してしまうことを防止している。また熱収縮チューブの端部はプラテンローラ芯部１２４ｃに形成された溝１２４ｅに嵌まり込んでいる。プラテンローラ芯部１２４ｃの長手方向の長さＸは、通紙領域としてＸ＝３００ｍｍ、溝１２４ｅの幅Ｔは５ｍｍ、深さＬは５ｍｍとすると、各寸法誤差、組立誤差の累計をαとすると、熱収縮チューブの収縮時の溝等に沿った長さＹは、Ｙ≦Ｘ＋２Ｌ＋２Ｔ−αおよびＹ≧Ｘ＋αを満足するように決定され、本実施例では３１２ｍｍである。これは熱収縮チューブ１２４ｄが収縮して端部が溝からはみださずに、嵌まり込む為の条件である。
【００７５】
なお、Ｃ面取りに代えてＲ面（円弧面）としても同様に実施できる（図示せず）。
【００７６】
以上の実施例において記載したが、これを整理すれば以下の通りである。
【００７７】
プラテンローラは、円柱状のローラ部と、ローラ部にかぶせる熱収縮チューブと、原稿通紙領域外のローラ両端部に設けられたフランジから成ることを基本とすると共に、上記フランジの代りに上記ローラ部の原稿通紙領域外の両端部に溝を設けても良い。
【００７８】
そして熱収縮チューブの両端部が、上記溝部に収縮することではまり込むことを特徴とすることもできる。
【００７９】
さらに上記ローラ部の長手方向の長さをＸ、溝の幅をＴ、溝の深さをＬ、各寸法誤差、上記ローラ部と熱収縮チューブの組立誤差の累計をαとすると、熱収縮チューブの収縮時の長さＹは、Ｙ≦Ｘ＋２Ｌ＋２Ｔ−αおよびＹ≧Ｘ＋αを満足することを特徴とする。
【００８０】
また、熱収縮チューブは反射濃度０．１以下の白色であることを特徴とすると共に、上記ローラ部の端部の角にＣ面取り、または角Ｒを設けたことを特徴とするものである。
【００８１】
従って、プラテンローラ自体の白色は、ゴム材の製造過程で混入する不純物がプラテンローラ表面に表れたとしても、ＰＥＴ等の熱収縮チューブで覆ってしまう為、問題にならなくなる。白色の熱収縮チューブを使用するとその効果はさらに高くなる。
【００８２】
またＰＥＴ等の熱収縮チューブの表面はゴム等に比べ、平滑であり、汚れにくい。また汚れた後の清掃性も良好である。
【００８３】
そして、熱収縮チューブをはがし、張り替える事で、プラテンローラの再利用も可能である。
【００８４】
また上記２式を満足することで、アッセンブリーが容易になり、上記Ｃ面取り等を設けることで、熱収縮チューブの端部形状が安定する効果がある。
【００８５】
またフランジを設けることで、熱収縮チューブの端部を保護することで、熱収縮チューブの端部からの亀裂発生を防止している。
【００８６】
以上の技術的効果を有する原稿搬送読取装置を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００８７】
【図１】画像読取装置と本実施形態に係る原稿処理装置の構成を説明する図
【図２】本実施形態に係る画像形成装置の構成を説明する図
【図３】本実施形態に係る読み取り装置の制御ブロック図
【図４】本実施形態に係る原稿処理装置の制御ブロック図
【図５】本実施形態に係る原稿処理装置の駆動系を説明する図
【図６】本実施形態に係るプラテンローラの構成を説明する一部切欠して示す拡大図
【図７】第二の実施形態に係るプラテンローラの構成を説明する一部を切欠して示す拡大図
【符号の説明】
【００８８】
１    複写機
２    原稿処理装置
３    原稿台ガラス
４    原稿トレイ
１０    排紙トレイ
１２    レジストローラ
１８    排紙ローラ
２２    リードローラ
２３    リード排出ローラ
２４    プラテンローラ
２４ｃ，１２４ｃ  プラテンローラ芯部（円柱状のローラ部に相当）
２４ｄ，１２４ｄ  熱収縮チューブ
２４ｅ，１２４ｅ  フランジ
２４ｆ，１２４ｆ  金属軸
１２４ｇ  溝
１６０    原稿読取装置
１６１    プラテンガラス
１５０    リーダ部
３００    プリンター部
Ｃ        カット面
【図１】
2006211515.tif 000003
【図２】
2006211515.tif 000004
【図３】
2006211515.tif 000005
【図４】
2006211515.tif 000006
【図５】
2006211515.tif 000007
【図６】
2006211515.tif 000008
【図７】
2006211515.tif 000009